(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
結着樹脂及び磁性粉を主成分とする母体磁性トナーを負帯電性疎水性シリカで表面処理したトナー粒子（Ａ）７５〜９５重量％と、結着樹脂及び磁性粉を主成分とする母体磁性トナーを正帯電性疎水性シリカで表面処理したトナー粒子（Ｂ）５〜２５重量％とから構成され、トナー粒子（Ａ）が母体磁性トナー中に０．５〜２．０重量％の負帯電性電荷制御剤を含有し、トナー粒子（Ａ）とトナー粒子（Ｂ）の電荷制御剤の含有量（重量）が、トナー粒子（Ａ）≧トナー粒子（Ｂ）の関係を有し、トナー粒子（Ａ）とトナー粒子（Ｂ）の磁性粉含有量が、トナー粒子（Ａ）≦トナー粒子（Ｂ）の関係を有し、かつトナー粒子（Ａ）とトナー粒子（Ｂ）との混合物の嵩比重値が０．５５〜０．６５であることを特徴とする、現像スリーブに掻き取り装置を有しないジャンピング現像装置に適用するジャンピング現像用磁性一成分現像剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真法などで用いられる磁性一成分現像剤に関し、詳しくは現像スリーブにトナー掻き取り装置を有しないジャンピング現像装置に適用しても画像濃度の維持、カブリ防止及びメモリー現象の発生を防止若しくは低減するジャンピング現像用の磁性一成分現像剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に電子写真法とは、感光体上に電気的に潜像を形成して、ついで該潜像をトナーによって現像し、必要に応じて紙などの転写材にトナー画像を転写した後、加熱、加圧などの手段によって転写材にトナー画像を定着し、複写物を得る方法である。
このような電子写真法に用いられる現像剤には、トナー成分とキャリア成分とからなる二成分現像剤と、トナー及びキャリアの機能を併有する一成分現像剤とがある。
【０００３】
二成分現像剤は、転写性、定着性、耐環境特性などの電子写真特性に優れている。しかしながら、トナー成分とキャリア成分の混合比を制御する必要があるため、現像装置にトナー濃度センサーが必要であり、又、トナー成分とキャリア成分を攪拌する攪拌機が必要であり、そのため装置が大型化、複雑化するなどの問題点を有していた。また、二成分現像剤は劣化しやすく、寿命が短いという問題があった。
【０００４】
近年、現像装置の小型簡易化と電子写真特性を両立させるために、磁性一成分現像剤を用いる現像方法が提案、実用化されている。
磁性一成分現像剤の現像方法には、非磁性スリーブ上に担持された磁性一成分現像剤を静電潜像が保持された感光体に接触させることによって、磁性一成分現像剤を静電潜像に移行させて現像を行う接触型の磁性一成分現像方法と、磁性一成分現像剤が担持された非磁性スリーブと静電潜像が保持された感光体との間に一定の間隙（ギャップ）を設け、磁性一成分現像剤を静電潜像に非接触で移行させて現像を行う非接触型の磁性一成分現像方法、すなわちジャンピング現像法とがある。
【０００５】
図１は、ジャンピング現像方法で用いられる装置の概略図である。この現像装置は、静電潜像保持体である円筒状の感光体ドラム１と、磁性一成分現像剤３が収容されたホッパー２と、感光体ドラム１に対して一定の間隙を設けて設置され、右半周面がホッパー２内に収納され、左半周面が感光体ドラム１に面したアルミニウム製の非磁性スリーブ６と、非磁性スリーブ６内に内蔵されたマグネットローラ５と、非磁性スリーブ６に担持された磁性一成分現像剤３からなる層の厚さを均一にする磁性体ブレード４と、ホッパー２内の磁性一成分現像剤３を攪拌する攪拌機７と、非磁性スリーブ６と磁性体ブレード４とを電気的に導通状態に保ち、感光体ドラム１に対して交番バイアス電圧と直流バイアス電圧を印加する電源８とを具備して概略構成される。
【０００６】
この装置を用いたジャンピング現像方法は、以下のようにして行われる。
まず、感光体ドラム１表面に公知の電子写真法によって静電潜像が形成される。一方、ホッパー２内の磁性一成分現像剤３は、磁性体ブレード４によってマグネットローラ５を内包する非磁性スリーブ６の表面に一定の層厚になるように担持され、搬送される。
電源８から交番バイアス電圧及び直流バイアス電圧を感光体ドラム１に印加することにより、非磁性スリーブ６と感光体ドラム１との間には直流電界と交流電界が生じ、非磁性スリーブ５表面上の磁性一成分現像剤３がジャンピングして感光体ドラム１表面上の静電潜像に現像される。
【０００７】
このように磁性一成分現像剤を用いるジャンピング現像方法は、装置のコンパクト化が可能なため、各複写機及びプリンター業界で注目されるに至っているが、その一方で、二成分現像方式と比較してメモリー現象が生じ易い。ここで言うメモリー現象とはコピー画像で先に現像される比較的画像濃度が高い文字やキャラクタが後に現像される画像濃度的には低いハーフトーン部に再生され、原稿のハーフトーンを忠実に再現出来ない現象を言う。このメモリー現象の主たる発生原因は基本的にスリーブ上に存在するトナーで現像されて新たにトナー層最表面に現出、若しくは補給されたトナーと現像されずにスリーブ上に残ったトナーとの帯電量差が原因とされる。
【０００８】
このため、現像スリーブに帯電ブレードとは別にローラやブレード等を接触又は近接して現像後のスリーブ上でトナーを入れ替える一般的には掻き取り装置と呼ばれる部材を設置することでこのメモリー現象は解消できる。しかしながら、部品点数が増しコストアップにつながることや、この部材自体がトナー成分により汚染されることにより部材に常時密接するスリーブの寿命を短くしたり、トナーが部材から与えられるストレスにより表面状態が変化し耐刷による画像劣化の原因となるため、このトナー掻き取り装置が無い磁性ジャピング方式が望まれていた。
【０００９】
しかし、掻き取り装置が無いシステムでは前記したメモリー現象の発生を防止できないことは勿論のこと、現像スリーブに接触或いは隣接する部材としてはスリーブ上のトナー量を規制或いは帯電を促す帯電ブレードしか無いために掻き取り装置があるシステムと比較して、層厚（スリーブ上トナー量）が適正に調整されにくかったり、プリント枚数の初期時や多数枚のプリント後に摩擦帯電が促されないためトナーが飛翔性を得られず、一時的に画像濃度が極端に低下する問題がある。
【００１０】
このようなメモリーの発生を防止するために、従来のジャンピング現像用磁性一成分現像剤は、スチレン／アクリル酸エステル共重合体やポリエステル樹脂からなる結着樹脂とマグネタイト等からなる磁性粉を主成分とするトナー粒子の表面に多量のシリカを付着することが提案されていた。これによりトナーの流動性が向上するので未現像トナーが帯電ブレードを繰り返し通過する際のストレスが低減され、現像可能領域以上の帯電上昇が防止され、結果としてメモリーの発生を防止することが可能となったが、その一方でトナーと帯電ブレードとの摩擦が減少するため、トナーに対してジャンピング現像に必要不可欠な飛翔のための帯電性の付与が得られ難くなり、コピーの初期から十分な画像濃度が得られない問題を有するものであった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、現像スリーブにトナー掻き取り装置を有しないジャンピング現像装置に適用しても画像濃度の維持、カブリ防止及びメモリー現象の発生を防止若しくは低減するジャンピング現像用の磁性一成分現像剤を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の磁性一成分現像剤は、結着樹脂及び磁性粉を主成分とする母体磁性トナーを負帯電性疎水性シリカで表面処理したトナー粒子（Ａ）と、結着樹脂及び磁性粉を主成分とする母体磁性トナーを正帯電性疎水性シリカで表面処理したトナー粒子（Ｂ）から構成されていることを特徴とするもので、より詳細には、結着樹脂及び磁性粉を主成分とする母体磁性トナーを負帯電性疎水性シリカで表面処理したトナー粒子（Ａ）７５〜９５重量％と、結着樹脂及び磁性粉を主成分とする母体磁性トナーを正帯電性疎水性シリカで表面処理したトナー粒子（Ｂ）５〜２５重量％とから構成され、トナー粒子（Ａ）が母体磁性トナー中に０．５〜２．０重量％の負帯電性電荷制御剤を含有し、トナー粒子（Ａ）とトナー粒子（Ｂ）の電荷制御剤の含有量（重量）が、トナー粒子（Ａ）≧トナー粒子（Ｂ）の関係を有し、トナー粒子（Ａ）とトナー粒子（Ｂ）の磁性粉含有量が、トナー粒子（Ａ）≦トナー粒子（Ｂ）の関係を有し、かつトナー粒子（Ａ）とトナー粒子（Ｂ）との混合物の嵩比重値が０．５５〜０．６５であることを特徴とする、現像スリーブにトナー掻き取り装置を有しないジャンピング現像装置に適用するジャンピング現像用磁性一成分現像剤である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下本発明を詳細に説明する。
本発明の磁性一成分現像剤を構成する母体磁性トナーは、結着樹脂及び磁性体を主成分として含有するものであり、必要に応じて着色剤、電荷制御剤、ワックス等を含有させてもよい。以下構成材料について説明する。
【００１４】
結着樹脂としては、例えば、ポリスチレン、ポリ−Ｐ−クロルスチレン、ポリビニルトルエン、スチレン−Ｐ−クロルスチレン共重合体、スチレンビニルトルエン共重合体等のスチレン並びにその置換体の単独重合体及びそれらの共重合体；スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸−ｎ−ブチル共重合体等のスチレンとアクリル酸エステルとの共重合体；スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸−ｎ−ブチル共重合体等のスチレンとメタクリル酸エステルとの共重合体；スチレンとアクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルとの多元共重合体；その他、スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−アクリロニトリルインデン共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体等のスチレンと他のビニル系モノマーとのスチレン系共重合体；ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリエステル、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸フエノール樹脂、脂肪族又は脂環族炭化水素樹脂、石油樹脂、塩素化パラフィン、等が挙げられる。これらは単独で、又は混合して使用できる。
【００１５】
磁性体としては、例えば、マグネタイト、強磁性フェライト、コバルト、鉄、ニッケル等の金属、アルミニウム、コバルト、銅、鉄、ニッケル、マグネシウム、スズ、亜鉛、金、銀、セレン、チタン、タングステン、ジルコニウム、その他の金属の合金、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化ニッケル等の金属酸化物又はその混合物が用いられる。
磁性体の平均粒子径は、特に限定はされないが、好ましくは０．０５〜３μｍである。また、磁性体の含有量も、特に限定はされないが、磁性一成分現像剤に対して６５重量％以下が好ましい。
【００１６】
着色剤としては、例えば、下記の顔料又は染料を用いることができる。カーボンブラック、アニリンブルー(C.I.No.50405)、カルコオイルブルー(C.I.No.azoec Blue３）、クロームイエロー(C.I.No.14090)、ウルトラマリンブルー(C.I.No.77103)、デュポンオイルレッド(C.I.No.26105)、オリエントオイルレッド♯330 (C.I.No.47005)、メチレンブルークロライド(C.I.No.52015)、フタロシアニンブルー(C.I.No.74160)、マラカイトグリーンオキザレート(C.I.No.42000)、ランプブラック(C.I.No.77266)、ローズベンガル(C.I.No.45435)、及びこれらの混合物。
【００１７】
電荷制御剤としては、正帯電性の磁性一成分現像剤には、ニグロシン系の電子供与性の染料、ナフテン酸や高級脂肪酸の金属塩、アルコキシ化アミン、四級アンモニウム塩、アルキッドアミン、リン、タングステン、モリブデン酸レーギ顔料、弗素処理活性剤などが用いられる。負帯電性の磁性一成分現像剤には、電子受容性の有機錯体、塩素系パラフィン、塩素化ポリエステル、酸基過剰のポリエステル、銅フタロシアニンのスルホニルアミンなどが用いられる。
【００１８】
ワックスは、熱ロール定着時の母体磁性トナーのオフセット現象を防止するためのものである。このようなワックスとしては、例えば、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、カルナパワックス、パラフィンワックス等の周知のワックス類を用いることができる。
【００１９】
母体磁性トナーの体積平均粒子径は、特に限定はされないが、好ましくは５〜２０μｍである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の磁性一成分現像剤は、例えば、以下のようにして製造される。
まず、結着樹脂、磁性体、さらには、必要に応じて着色剤、電荷制御剤、ワックス等を、スーパーミキサー、ヘンシェルミキサー等の混合機に投入して、十分混合した後、二軸混練機、加熱ロール、ニーダー等の混練機で熱溶融混練する。ついで、混練物をジェットミル等の粉砕機で粉砕し、分級機で分級して母体磁性トナーを得る。
【００２１】
本発明の磁性一成分現像剤は、請求項１に述べたように結着樹脂及び磁性粉を主成分とする母体磁性トナーに対して負帯電性疎水性シリカで表面処理したトナー粒子（Ａ）を作製すると同時に、結着樹脂及び磁性粉を主成分とする母体磁性トナーを正帯電性疎水性シリカで表面処理したトナー粒子（Ｂ）を作製し、前者７５〜９５重量％に対して後者５〜２５重量％となるように混合して作製する。その際、トナー粒子（Ａ）が７５重量％未満であると非画像部のカブリの発生が多くなり、一方、９５重量％を超えて多いと多数枚のコピーに伴い良好な画像濃度を維持出来ない問題を生ずる。
【００２２】
この場合の負帯電性疎水性シリカは、（1)疎水性シリカをジメチルジクロロシラン、ヘキサメチルジシラザン等のシランカップリング剤で処理したもの、（2)疎水性シリカをジメチルポリシロキサン等のシリコンオイルで処理したもの、が本発明に適用される。
一方、正帯電性疎水性シリカは、疎水性シリカをアミノシラン等少なくともアミノ基を有するシラン化合物（オイル系を含む）で処理したものが本発明に適用される。
【００２３】
又、前記負帯電性疎水性シリカ又は正帯電性疎水性シリカを使用して母体磁性トナーを表面処理するには、該母体磁性トナーと当該疎水性シリカを所定の比率にて配合し、ヘンシェルミキサー等の攪拌機に装填して攪拌し母体磁性トナーの表面に疎水性シリカをまぶした状態で付着させるか、両者を「ナラハイブリダイザー」等の表面改質機に装填して攪拌し母体磁性トナーの表面に疎水性シリカの少なくとも一部を埋没して固着しても良い。
【００２４】
本発明の磁性一成分現像剤は、請求項１で特定するトナー粒子（Ａ）が２．０重量％以下の負帯電性電荷制御剤を含有することが必要である。この場合、２．０重量％を超えて多くなると低抵抗の電荷制御剤の影響でトナーの電気抵抗値が低下し、従ってトナーの帯電能が低下するので十分な画像濃度が得られないおそれがある。
【００２５】
又、本発明の磁性一成分現像剤は、請求項１で特定するようにトナー粒子（Ａ）と（Ｂ）の電荷制御剤の含有量が、トナー粒子（Ａ）≧トナー粒子（Ｂ）の関係を有することが必要である。これは、トナー粒子（Ａ）が静電潜像への現像に優先的に消費されるよう、トナー粒子（Ａ）に対し逆極性のトナー粒子（Ｂ）の帯電量を上回るに必要な帯電能を付与するものである。従って、この関係を満足しない場合は多数枚のコピーの過程で画像濃度を維持出来ない。具体的な含有量はトナー粒子中に０．５〜２．０重量％の範囲で上記の関係を備えればよい。
【００２６】
又、本発明の磁性一成分現像剤は、トナー粒子（Ａ）と（Ｂ）の平均粒子径が、トナー粒子（Ａ）≦トナー粒子（Ｂ）の関係を有することが好ましい。これは本発明においては、トナー粒子（Ｂ）に二成分現像剤のキャリアとしての機能を付与するためで、この関係を満足しないとトナー粒子（Ａ）が優先的に静電潜像に現像できなくなり、結果として画像濃度が低下し易い。具体的な粒子径は、トナー粒子（Ａ）が５〜２０μｍ、トナー粒子（Ｂ）が１０〜１００μｍの範囲で上記の関係を維持するのが良い。
【００２７】
又、本発明の磁性一成分現像剤は、請求項１で特定するようにトナー粒子（Ａ）と（Ｂ）の磁性粉含有量が、トナー粒子（Ａ）≦トナー粒子（Ｂ）の関係を有することが必要である。この点についても、前記［００２６］で述べたとおりトナー粒子（Ｂ）に二成分現像剤のキャリアとしての機能を付与するためであって、この関係を満たさないと画像濃度の低下を招きやすい。
又、本発明の磁性一成分現像剤は、請求項１で特定するようにトナー粒子（Ａ）と（Ｂ）との混合物の嵩比重値（ＪＩＳ  Ｋ−５１０１に定める嵩比重測定器による）が０．５５〜０．６５（ｇ／ｃｍ３）であることが必要である。この場合、０．５５（ｇ／ｃｍ３）未満であると現像スリーブへのトナーの補給性が低下し画像の均一性が低下するおそれがあり、一方、０．６５（ｇ／ｃｍ３）を超えて大きいとトナーの流動性が良すぎるため現像スリーブ上でトナーが帯電し難くなるおそれがある。
【００２８】
【実施例】
以下、実施例により本発明を詳述する。なお、配合部数は全て重量部を意味する。
【００２９】
母体磁性トナーの作成
○トナー（1)
・スチレン／アクリル酸エステル共重合体樹脂                        56.5部
（三井化学社製  商品名；CPR-100)
・ポリプロピレンワックス（三洋化成工業社製  商品名；ビスコール330P）3 部
・含金属染料，帯電制御剤                                           1.5部
（オリエント化学工業社製  商品名；BONTRON S-34）
・マグネタイト，磁性粉（戸田工業社製  商品名；EPT-305)            38部
上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕し、その後乾式分級機で分級して個数平均粒子径が９．５μｍのトナーを得た。
但しEPT-305 の保磁力;G外部磁場  １０Ｋ時  ５８Ｏｅである。
【００３０】
○トナー（2)
・スチレン／アクリル酸エステル共重合体樹脂                       57.5 部
（三井化学社製  商品名；CPR-100)
・ポリプロピレンワックス（三洋化成工業社製  商品名；ビスコール330P）3 部
・含金属染料，帯電制御剤                                           0.5部
（オリエント化学工業社製  商品名；BONTRON S-34）
・マグネタイト，磁性粉（戸田工業社製  商品名；EPT-305)            38部
上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕し、その後乾式分級機で分級して個数平均粒子径が９．５μｍのトナーを得た。
【００３１】
○トナー（3)
・スチレン／アクリル酸エステル共重合体樹脂                        56.5部
（三井化学社製  商品名；CPR-100)
・ポリプロピレンワックス（三洋化成工業社製  商品名；ビスコール330P）3 部
・含金属染料，帯電制御剤                                           1.5部
（オリエント化学工業社製  商品名；BONTRON S-34）
・マグネタイト，磁性粉（戸田工業社製  商品名；EPT-305)            38部
上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕し、その後乾式分級機で分級して個数平均粒子径が１２．０μｍのトナーを得た。
【００３２】
○トナー（4)
・スチレン／アクリル酸エステル共重合体樹脂                       49.5 部
（三井化学社製  商品名；CPR-100)
・ポリプロピレンワックス（三洋化成工業社製  商品名；ビスコール330P）3 部
・含金属染料，帯電制御剤                                          1.5 部
（オリエント化学工業社製  商品名；BONTRON S-34）
・マグネタイト，磁性粉（戸田工業社製  商品名；EPT-1000)          46 部
上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕し、その後乾式分級機で分級して個数平均粒子径が９．５μｍのトナーを得た。
【００３３】
○トナー（5)＜磁力高い磁性粉を使用＞
・スチレン／アクリル酸エステル共重合体樹脂                       56.5 部
（三井化学社製  商品名；(CPR-100)
・ポリプロピレンワックス（三洋化成工業社製  商品名；ビスコール330P）3 部
・含金属染料，帯電制御剤                                           1.5部
（オリエント化学工業社製  商品名；BONTRON S-34）
・マグネタイト，磁性粉（戸田工業社製  商品名；EPT-1000)          38 部
上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕し、その後乾式分級機で分級して個数平均粒子径が９．５μｍのトナーを得た。
但しEPT-1000の保磁力：外部磁場  １０Ｋ時  １１７Ｏｅである。
【００３４】
○トナー（6)
・スチレン／アクリル酸エステル共重合体樹脂                         58 部
（三井化学社製  商品名；(CPR-100)
・ポリプロピレンワックス（三洋化成工業社製  商品名；ビスコール330P）3 部
・マグネタイト，磁性粉（戸田工業社製  商品名；EPT-305)             38 部
上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合し、二軸混練機で熱溶融混練後ジェットミルで粉砕し、その後乾式分級機で分級して個数平均粒子径が９．５μｍのトナーを得た。
【００３６】
実施例１
トナー（1)に対して負帯電性疎水性シリカ (日本アエロジル社製、商品名; Ｒ９７２）を１．０重量％添加し、ヘンシェルミキサーに投入し、攪拌羽根の周速が３０ｍ／ｓの条件にて、５分間混合してトナー粒子Ａ１（負帯電処理）とした。  トナー（1)に対して正帯電性疎水性シリカ（クラリアント社製、商品名; ＨＶＫ−２１１５）を１．０重量％添加し、ヘンシェルミキサーに投入し、攪拌羽根の周速が３０ｍ／ｓの条件にて、５分間混合してトナー粒子Ｂ１（正帯電処理）とした。
上記２種のトナーが重量割合でＡ１：Ｂ１＝８５：１５となるようにナウターミキサーで混合して嵩比重が０．６１(g／cm３)の本発明による磁性一成分現像剤を得た。
【００３７】
実施例２
実施例１で作製したトナーＡ１，Ｂ１を用い、重量割合でＡ１：Ｂ１＝７５：２５となるようにナウターミキサーで混合して嵩比重が０．６４(g／cm３)の本発明による磁性一成分現像剤を得た。
【００３８】
実施例３
実施例１作製したトナー粒子Ａ１，Ｂ１を用い、重量割合でＡ１：Ｂ１＝９５：５となるようにナウターミキサーで混合して嵩比重が０．５７(g／cm３)の本発明による磁性一成分現像剤を得た。
【００３９】
実施例４
実施例１と同じ負帯電性シリカ処理トナー粒子Ａ１とトナー粒子（2)を実施例Ｂ１と同様の処理をした正帯電性シリカ処理トナー粒子Ｂ２を重量割合でＡ１：Ｂ２＝８５：１５となるようにナウターミキサーで混合して嵩比重が０．５９(g／cm３)の本発明による磁性一成分現像剤を得た。
【００４０】
実施例５
実施例１と同じ負帯電性シリカ処理トナー粒子Ａ１とトナー粒子（3)を実施例Ｂ１と同様の処理をした正帯電性シリカ処理トナー粒子Ｂ３を重量割合でＡ１：Ｂ３＝８５：１５となるようにナウターミキサーで混合して嵩比重が０．６２(g／cm３)の本発明による磁性一成分現像剤を得た。
【００４１】
実施例６
実施例１と同じ負帯電性シリカ処理トナー粒子Ａ１とトナー粒子(4) を実施例Ｂ１と同様の処理をした正帯電性シリカ処理トナー粒子Ｂ４を重量割合でＡ１：Ｂ４＝８５：１５となるようにナウターミキサーで混合して嵩比重が０．５９(g／cm３)の本発明による磁性一成分現像剤を得た。
【００４２】
実施例７
実施例１と同じ負帯電性シリカ処理トナー粒子Ａ１とトナー粒子（5)を実施例Ｂ１と同様の処理をした正帯電性シリカ処理トナー粒子Ｂ５を重量割合でＡ１：Ｂ５＝８５：１５となるようにナウターミキサーで混合して嵩比重が０．６２(g／cm３)の本発明による磁性一成分現像剤を得た。
【００４４】
比較例１
実施例１で作製した負帯電性シリカ処理トナー粒子Ａ１のみを比較用の磁性一成分現像剤とした。このトナーの嵩比重が０．６０(g／cm３)であった。
【００４５】
比較例２
実施例１で作製したトナー粒子Ａ１，Ｂ１を用い、重量割合でＡ１：Ｂ１＝６０：４０となるようにナウターミキサーで混合して嵩比重が０．６７(g／cm３)の比較用の磁性一成分現像剤を得た。
【００４６】
各実施例と比較例の磁性一成分現像剤の構成は下記表１、表２、表３、表４に示すとおりである。
【００４７】
【表１】
0003966449.tif 000002
【００４８】
【表２】
0003966449.tif 000003
【００４９】
【表３】
0003966449.tif 000004
【００５０】
【表４】
0003966449.tif 000005
【００５１】
上記実施例及び比較例の磁性一成分現像剤について下記の評価を実施した。
実施例及び比較例の磁性一成分現像剤を、現像ユニットに如何なるトナー掻き落とし装置も無い市販のジャンピング磁性一成分方式のデジタル複写機（ＯＰＣ感光体，２５枚／分コピースピード）に投入し、初期及び５, ０００枚耐刷した後に１週間放置した画像濃度、カブリを、画質面ではハーフトーン原稿におけるメモリ−と画質緻密さの評価を行った。その結果は表５に示すとおりである。
【００５２】
【表５】
0003966449.tif 000006
【００５３】
【発明の効果】
以上の比較試験から明らかなとおり本発明の書く実施例のものは画像濃度もカブリも初期から５，０００枚耐刷後１週間放置しても良好な結果を得ており、視覚判定によるハーフトーン原稿に於けるメモリーと画質緻密さも良好であった。これに対して比較例１〜２はいずれかの特性が悪い物であった。従って、本発明の磁性一成分現像剤は極めて優れていることが理解できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ジャンピング現像方法で用いられる装置の概略図
【符号の説明】
１  感光体ドラム
２  ホッパー
３  磁性一成分現像剤
４  磁性体ブレード
５  マグネットローラ
６  非磁性スリーブ
７  攪拌機
８  電源
【図１】
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