(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
投入口から投入された原料を予熱する予熱領域、予熱された原料を溶解する溶解領域、溶解された原料を過熱する過熱領域、下部に湯溜まり部を有する燃料燃焼領域を上部から順次に区画する筒状の溶解炉本体と、
溶解領域の原料を加熱して溶解する上側バーナと、
燃料燃焼領域にて燃料を燃焼させて過熱領域を加熱する下側バーナとを備え、
上記溶解領域及び過熱領域には、溶解原料を落下させる落下孔を区画する複数の受け棚が上下に所定間隔毎に配置され、
少なくとも上記過熱領域には、上記落下孔を隣接する受け棚の反対側の端部に交互に設けることによって、溶解原料のジグザグ状の通過路が区画され、
上記受け棚の上面は受け止めた溶解原料を落下孔側へ促すように傾斜しており、
上記受け棚の上面に多数の突部を分散配置してあることを特徴とする連続溶解炉。
【請求項２】
上記突部は加炭用のカーボンブロックであることを特徴とすることを特徴とする請求項１記載の連続溶解炉。
【請求項３】
上記上側バーナは溶解領域の上方から原料を加熱することを特徴とする請求項１または２に記載の連続溶解炉。
【請求項４】
上記下側バーナは炎の吹き出し方向を湯溜まり部に向くように調整可能であることを特徴とする請求項１ないし３の何れか一つに記載の連続溶解炉。
【請求項５】
上記溶解領域及び過熱領域のうち少なくとも過熱領域では、溶解炉本体内に複数のブロック体が互いに積み重ねて配置され、各ブロック体は、多段に積み重ね可能な積み重ね部となる周縁部の内側に、上記受け棚を設けていることを特徴とする請求項１ないし４の何れか一つに記載の連続溶解炉。
【請求項６】
上記溶解炉本体は、少なくとも過熱領域を含む部分を上下の部分から分離可能であり、各部分は外部の吊り上げ手段と係合する係合部を有していることを特徴とする請求項１ないし５の何れか一つに記載の連続溶解炉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋳鉄、アルミニウム、銅等の金属を連続的に製造するための連続溶解炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、地金などを加熱させて鋳鉄等を製造するためにキュポラ等の縦型溶解炉が一般に使用されている。この溶解炉は、上部に形成された地金等の原料の峠雨口と、この投入口から投入された原料を受け取る金属製受け網からなる受け部材と、この受け部材上に敷設されたベッドコークスを点火するための点火手段とを有している。
【０００３】
そして、鋳鉄の製造においては、前記ベッドコークス上に、地金と、還元剤としてのコークスと、融剤としての石灰石等を積み重ね、前記点火手段により前記ベッドコークスに点火してコークスの火力により前記地金等を還元溶解している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の溶解炉にあっては、多量のベッドコークスが必要であるため、燃料コストが高くなるだけでなく、前記コークスを点火させるためにも多大なエネルギコストを必要とするという問題があったほか、精錬効果の点についても十分満足できるものではなかった。また、上記コークスを用いる溶解炉にあっては、多量の粉塵が発生し、大気汚染の原因ともなるだけでなく、前記粉塵等を除去するには、複雑且つ高価な集塵装置が必要であるという問題があった。
【０００５】
そこで、本願発明者は、図７に示すように、原料を投入する投入口７１と、この投入口７１から原料７２を受け止める受け部材７３と、この受け部材７３の下方に設けられ、前記原料７２を溶解するバーナ７４を有する縦型の溶解炉７０を提案した（実公平１−２９５０７号公報）。
この溶解炉７０では、上記受け部材７３を、中央の凹部７５に多数の貫通孔７６を有するブロック体７７とし、該ブロック体７７は互いの貫通孔７６が貫通しないように貫通孔位置をずらせて多段に積み重ねてある。また、隣接するブロック体７７同士の間に上記凹部７５による間隙部が形成され、この間隙部にて位置ずれ状態の貫通孔７６が連通するように形成されている。
【０００６】
この場合、原料としてコークスを用いないので、粉塵や有害なガス等の発生が極めて少なく、大気汚染を極めて少なくすることができる。また、受け部材７３の貫通孔７６が互いに位置ずれした状態の連通しているので、溶湯を比較的受け部材７３に長く滞留させることができるという利点がある。
しかしながら、バーナ７４を多段の受け部材７３の下方にのみ配置しているので、原料の溶解に要する時間が長くなり、その結果、単位時間当たりの精錬量が限られてしまう。また過熱が不十分となるため、精錬後の金属に不純物が残留する。
【０００７】
また、上下に隣接する受け部材７３，７３間で、貫通孔７６，７６同士の位置を互いにずらしてあるものの、貫通孔７６を多数設けているので、その位置ずれ量はあまり大きくない（例えば５ｃｍ程度である。）。このため、溶解原料は、比較的早く下段の受け部材７３上に落下し、各受け部材上に滞留する時間が短くなる。したがって、十分な過熱が行えない結果、精錬後の金属に不純物が残存するおそれがある。
【０００８】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、精錬速度が早く、しかも精錬効果の高い連続溶解炉を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための課題解決手段として、請求項１記載の発明の態様は、投入口から投入された原料を予熱する予熱領域、予熱された原料を溶解する溶解領域、溶解された原料を過熱する過熱領域、下部に湯溜まり部を有する燃料燃焼領域を上部から順次に区画する筒状の溶解炉本体と、溶解領域の原料を加熱して溶解する上側バーナと、燃料燃焼領域にて燃料を燃焼させて過熱領域を加熱する下側バーナとを備え、上記溶解領域及び過熱領域には、溶解原料を落下させる落下孔を区画する複数の受け棚が上下に所定間隔毎に配置され、少なくとも上記過熱領域には、上記落下孔を隣接する受け棚の反対側の端部に交互に設けることによって、溶解原料のジグザグ状の通過路が区画され、上記受け棚の上面は受け止めた溶解原料を落下孔側へ促すように傾斜しており、上記受け棚の上面に多数の突部を分散配置してあることを特徴とするものである。
【００１０】
本態様では、上側バーナから立ちのぼる炎によって予熱領域の原料が予熱しつつ上側バーナによって溶解領域の原料を迅速且つ確実に溶解することができる。一方、下側バーナが過熱領域の下部から加熱することにより、溶解された原料を十分に過熱でき十分な精錬効果が得られる。特に、上下一対のバーナにて加熱するので、原料を迅速に溶解、過熱し、精錬速度を格段に早くすることができると共に、精錬後の金属に不純物ができるだけ含まれないようにして精錬効果を格段に向上することができる。バーナの炎の温度は例えば７００°Ｃから２８００°Ｃまで調整できることが好ましい。
【００１１】
また、上記溶解領域及び過熱領域には、溶解原料を落下させる落下孔を区画する複数の受け棚が上下に所定間隔毎に配置され、少なくとも上記過熱領域には、上記落下孔を隣接する受け棚の反対側の端部に交互に設けることによって、溶解原料のジグザグ状の通過路が区画され、上記受け棚の上面は受け止めた溶解原料を落下孔側へ促すように傾斜しているので、下記の利点がある。
【００１２】
すなわち、各落下孔を含むジグザク状の通過路を通して、下側バーナの熱を受け棚上の原料に伝えて、原料を迅速に過熱することができる。落下孔をブロック体に交互に反対側の端部に設けることによって、通過路を落下孔間の距離の長いジグザグ状とし、これにより必要十分な通過路長を確保し、しかも、受け棚の上面を傾斜面とすることにより、原料が受け棚上を確実に通過できるようにしてある。これにより、原料は過熱領域での必要十分な滞留時間を確保でき、十分な過熱を受けることができる。しかも過熱領域に不必要に長く滞留することがない。その結果、溶解炉の精錬速度を向上させつつ精錬効果を格段に向上させることができる。
【００１３】
さらに、上記受け棚の上面に多数の突部を分散配置してあるので、受け棚の段数や、受け棚の上面の傾斜角度が同じでも、原料に応じて過熱領域に滞留する時間をより長くすることが可能である。
請求項２記載の発明の態様は、請求項１において、上記突部は加炭用のカーボンブロックであることを特徴とするものである。従来、加炭するには、粒状のコークス（ピッチコークス）を原料に混ぜて用いており、これが粉塵発生の原因となっていた。これに対して、本態様では、原料に混ぜるピッチコークスの量を少なくする（例えば半減させる）ことができるので、粉塵発生の量を格段に少なくすることができ、その結果、集塵装置の簡素化を実現でき、場合によっては集塵装置を省略することも可能となる。
【００１４】
請求項３記載の発明の態様は、請求項１または２において、上記上側バーナは溶解領域の上方から原料を加熱することを特徴とするものである。溶解領域の原料は上側及び下側バーナの熱によって上下から加熱されるので、効率良く加熱して、迅速に溶解することができる。また、溶解領域の上方に位置する上側バーナの炎は、予熱領域に立ちのぼるので、原料を効率よく予熱することができる。
【００１５】
請求項４記載の発明の態様は、請求項１ないし３の何れか一つにおいて、上記下側バーナは炎の吹き出し方向を湯溜まり部に向くように調整可能であることを特徴とするものである。本態様では、下側バーナからの吹き出しによって湯溜まり部の溶湯を攪拌することができ、また、溶湯の保温効果を高めることができる。また、湯溜まり部の溶湯を溶解炉本体外へ排出することもできる。このとき、下側バーナの吹き出し圧力も、溶湯の攪拌や排出に適した圧力として、例えば７００ｍｍＡｇ〜１２００ｍｍＡｇの範囲で調整できることが好ましい。
【００１６】
請求項５記載の発明の態様は、請求項１ないし４の何れか一つにおいて、上記溶解領域及び過熱領域のうち少なくとも過熱領域では、溶解炉本体内に複数のブロック体が互いに積み重ねて配置され、各ブロック体は、多段に積み重ね可能な積み重ね部となる周縁部の内側に、上記受け棚を設けていることを特徴とするものである。本態様では、ブロック体を単に積み重ねるだけで、過熱領域の受け棚を配列することができる。また原料の融点の高低に応じて、ブロック体の積み重ね段数を変更することにより、各種の原料に容易に対応することができる。
【００１７】
請求項６記載の発明の態様は、請求項１ないし５の何れか一つにおいて、上記溶解炉本体は、過熱領域を含む部分を上下の部分から分離可能であり、各部分は外部の吊り上げ手段と係合する係合部を有していることを特徴とするものである。本態様では、過熱領域を含む部分を残りの部分から容易に分離して、メンテナンスを容易に実施することができる。例えば、上記のブロック体の積み重ね段数を変更することにより、各種の原料に対応して容易に段取り替えを行うこともできる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施の形態を添付図面を参照しつつ説明する。
図１は本発明の一実施の形態の連続溶解炉の概略外観図であり、図２は連続溶解炉の概略断面図である。これらの図を参照して、本連続溶解炉１は、縦型円筒状の溶解炉本体２を備えている、溶解炉本体２は適所に冷却用の鉄板を配置した耐火レンガにて構成される場合と、中空鉄板にて構成して内部に冷却用の水を流す水冷の場合とがある。
【００１９】
溶解炉本体２の上部には、鋳鉄等の地金と、還元剤としてのグラファイト等と、融剤としての石灰石などからなる原料Ｇの投入口３が形成されている。溶解炉本体２内は、上記の投入口３から投入された原料Ｇを予熱する予熱領域Ａと、予熱された原料を溶解する溶解領域Ｂと、溶解された原料を過熱する過熱領域Ｃと、下部に湯溜まり部４を有する燃料燃焼領域としての燃料燃焼室Ｄとが上部から順次に区画されている。溶解炉本体２の炉頂には、図示していないが、粉塵を捕獲するサイクロンやバグフィーターを設ける場合がある。
【００２０】
溶解炉本体２は、予熱領域Ａよりも上の第１の部分５と、予熱領域Ａを区画する第２の部分６と、溶解領域Ｂ及び過熱領域Ｃを区画する第３の部分７と、燃料燃焼室Ｄを区画する第４の部分８を互いに連結して構成されている。第１、第２及び第３の部分５，６及び７の下端にはそれぞれ環状フランジ９，１０及び１１が取り付けられ、各環状フランジ９，１０及び１１が、それぞれ対応する第２、第３及び第４の部分６，７及び８の上端に図示しないボルトを介して連結されるようになっている。
【００２１】
１２は各環状フランジ９，１０及び１１を対応する第１，第２及び第３の部分５，６及び７に連結する三角形状の補強板であり、円周等配に複数配置されている。各環状フランジ９，１０及び１１には、第１，第２及び第３の部分５，６及び７を天井クレーンやチェーンブロック等の吊り下げ手段のフック１３を引っ掛けることのできる係合部としての吊り輪１４が円周の複数箇所に取り付けられている。メンテナンス等が必要なときに、各部分５，６及び７を吊り輪１４を用いて吊り上げて、容易に分離することができるようになっている。また、第３の部分７の下端の環状フランジ１１は複数の脚１５によって床面１６に支持されている。１７は予熱領域Ａ、過熱領域Ｃ及び燃料燃焼室Ｄの内部の様子を目視するための覗き窓であり、１８は各領域Ａ，Ｃ及びＤの内部の温度を測定するための温度計を差し込む温度計差込み口である。
【００２２】
１９は予熱領域Ａに外気を送るための送風装置であり、第２の部分６の周囲を取り囲む環状の風箱２０と、モータ２１により駆動されて風箱２０内にダクト２２を介して空気を送る送風機２３と、風箱２０内の空気を予熱領域Ａ内に吹き込む送風口２４（羽口２４ともいう）とを備えている。送風装置１９によって予熱領域Ａ内に外気を送り込むことによって、未燃焼ガスを燃焼させて予熱に利用することができる。
【００２３】
溶解領域Ｂの直上の予熱領域Ａを区画する第２の部分６には、バーナ導入口が形成され、このバーナ導入口を通して上側バーナ２５の炎口が予熱領域Ａ及び溶解領域Ｃに臨まされている。上側バーナ２５は、斜め下方の溶解領域Ｂに向けて炎を吹き出すが、炎が予熱領域Ａに立ちのぼるので、予熱が効率良く行われることにも寄与する。上側バーナ２５は重油、ガス等の燃料を燃焼させるものであり、吹き出し角度を調整できるように支軸２６の回りに回動自在に支持されている。支軸２６は環状フランジ１０に固定されたステー２７により支持されている。上側バーナ２５の炎の温度は、原料に合わせて例えば７００°Ｃから２８００°Ｃまで調整できるようになっている。また、上側バーナ２５は、吹き出し圧力を例えば、７００ｍｍＡｇ〜１２００ｍｍＡｇの範囲で調整できるようにしてある。
【００２４】
図２の要部を拡大した図３を参照して、溶解炉本体２において溶解領域Ｂ及び過熱領域Ｃを構成する第３の部分７には、耐火レンガやセラミックス等の耐火物からなる複数のブロック体２６，２７が互いに積み重ねて配置されている。溶解領域Ｂに配置されるブロック体２６は過熱領域Ｃに配置されるブロック体２７よりも厚みが厚くされている。
【００２５】
図３並びに各ブロック体２６，２７の平面図である図４（ａ）及び（ｂ）を参照して、溶解領域Ｂの複数のブロック体２６は、溶解炉本体２の内面に沿う互いに積み重ね可能な円筒状の周縁部２８と、周縁部２８の内側に設けられる半円よりもやや大きい受け棚２９とを有しており、受け棚２９の端縁によって周縁部２８内に上下に貫通する三日月形形状の落下孔３０を区画している。落下孔３０は溶解された原料を落下させるためのものである。受け棚２９の上面３１は周縁部２８の上面よりも高さが低くされており、これにより、ブロック体２６が互いに積み重ねられたときに、ブロック体２６間に間隙部が形成されるようになっている。また、受け棚２９の上面３１は落下孔３０側に向かって低くなるように傾斜している。これにより、溶解された原料が落下孔３０側への移動を促される。
【００２６】
過熱領域Ｃの複数のブロック体２７についても、ブロック体２６と略同様の構成となっている。ブロック体２７は、溶解炉本体２の内面に沿う互いに積み重ね可能な円筒状の周縁部３２と、周縁部３２の内側に設けられる半円よりもやや大きい受け棚３３とを有しており、受け棚３３の端縁によって周縁部３２内に上下に貫通する三日月形形状の落下孔３４を区画している。落下孔３４は溶解された原料を落下させるためのものである。受け棚３３の上面３５は周縁部２８の上面よりも高さが低くされており、これにより、ブロック体２７が互いに積み重ねられたときに、ブロック体２７間に間隙部が形成されるようになっている。
【００２７】
各ブロック体２６，２７が積み重ねられた状態で、受け棚２９，３３が互いの間に間隙部を設けて配置されることになる。また、積み重ねられた隣接するブロック体２６，２６間、２６，２７間及び２７，２７間において、落下孔３０，３４が受け棚２９，３３の反対側の端部に交互に配置されており、これにより、溶解領域Ｂ及び過熱領域Ｃにおいて、上記間隙部及び各落下孔３０，３４によってジグザグ状をなす通過路３６が区画されている。過熱領域Ｃでの受け棚３３の段数や下側バーナ３８の火力調整により、過熱領域Ｃを通過する際の溶解原料の温度上昇を、原料に応じて例えば１００°〜６００°Ｃの範囲で調整することが可能である。
【００２８】
また、過熱領域Ｃのブロック体２７の受け棚３３の上面３５には、図５に示すような多数の突部３７が図６に示すようにして分散配置される場合がある。このように多数の突部３７を配することにより、原料に応じて過熱領域Ｃに滞留する時間をより長くすることが可能である。突部３７の下半部がブロック体２７に埋め込まれて固定されている。また、突部３７として加炭用のカーボンブロックを受け棚３３の上面３５の孔に下部を埋め込んで用いることが可能である。加炭のために原料にピッチコークスを多く混合していた従来では、粉塵が飛散し易いという問題があったが、カーボンブロックを用いることにより、ピッチコークスの量を少なくして粉塵の発生量を少なくすることができる。その結果、集塵装置を小型化、簡素化することができ、場合によっては集塵装置を省略することも可能となる。なお、加炭しない場合には、突部３７を受け棚３３に一体に形成しても良い。
【００２９】
再び図１及び図２を参照して、溶解炉本体２において燃料燃焼室Ｄを構成する第４の部分８には、バーナ導入口が形成され、このバーナ導入口を通して、下側バーナ３８の炎口が燃料燃焼室Ｄ内に臨まされている。下側バーナ３８は重油、ガス等の燃料を燃焼させるものであり、吹き出し角度を調整できるように支軸３９の回りに回動自在に支持され、支軸３９は第４の部分８に固定されたステー４０により支持されている。これにより、下側バーナ３８は、炎の吹き出し方向を湯溜まり部４に向くように調整可能である。下側バーナ３８の炎の温度は、原料に合わせて例えば７００°Ｃから２８００°Ｃまで調整できるようになっている。また、下側バーナ３８は、吹き出し圧力を例えば、７００ｍｍＡｇ〜１２００ｍｍＡｇの範囲で調整できるようにしてある。
【００３０】
第４の部分８は筒状部４１と底部４２とを有しており、両者はヒンジ４３を介して互いに回動可能に連結されている。ヒンジ４３を中心として底部４２を回動することにより、底部４２を蓋のように開閉できるようになっている。これにより、所要時に、湯溜まり部４の掃除を容易に実施することができる。
また、筒状部４１の下端近傍でヒンジ４３と反対側の位置には、原料Ｇの溶解物の流出口４４が形成されており、流出口４４から排出される溶解物は、第４の部分８の下部前方に取り付けられたフロントスラッキング４５に流入するようになっている。フロントスラッキング４５には、原料Ｇの溶解物に含まれているスラグを分離させる邪魔板４６が設けられている。４７はスラグを溶解物の表面に浮遊するスラグを排出するスラグ出口であり、４８は邪魔板４６よりも前方に位置するスラグ分離樋である。このスラグ分離樋４８の前方へ出湯される溶解物は、前炉４９により受けられて溜められる。前炉４９に出湯すると、前炉４９内の溶解物が攪拌されるので、表面のみが早期に冷却固化することが防止される。図示していないが、前炉４９は溜めている溶解物を出湯するためハンドル操作により前方へ傾倒可能である。
【００３１】
また、下側バーナ３８の吹き出し角度を斜め下向きに調整して、湯溜まり部４側に向けて適宜の圧力で炎を噴出させることにより、湯溜まり部４に溜められている原料Ｇの溶解物を効率良く攪拌することができ、溶湯の保温効果を高めることができる。また、流出口４４側に向けて溶解物を促すことができるので、溶解物を流出口４４を通してフロントスラッキング４５側へ効率良く流出させることができる。特に溶解物の表面に浮遊するスラグをフロントスラッキング４５側へ早期に排出することができる。
【００３２】
本実施の形態では、上側バーナ２５の炎が立ちのぼることにより、予熱領域Ａの原料Ｇが予熱され、また上側バーナ２５によって溶解領域Ｂの原料が溶解される。一方、下側バーナ３８が過熱領域Ｃの下部から加熱することにより、原料Ｇの溶解物が十分に過熱され十分な精錬効果が得られる。上下双方からバーナ２５，３８にて加熱するので、原料Ｇを迅速に溶解、過熱し、精錬速度を格段に早くすることができると共に、精錬後の金属に不純物ができるだけ含まれないようにすることができる。また、融点の高いＣｒを含む金属の精錬も可能となる。
【００３３】
特に、過熱領域Ｃでは、３４を交互に反対側の端部に配置したブロック体２７を積み重ねて、ジグザク状の通過路３６を形成すると共に、隣接する落下孔３４間の距離を長くしてあるので、各受け棚３３での溶解物の滞留時間を長くすることができる。原料Ｇの溶解物を必要十分に過熱することができる。また、過熱領域に不必要に長く滞留することがない。その結果、溶解炉の精錬速度を向上させつつ精錬効果を格段に向上させることができる。
【００３４】
また、溶解領域Ｂや過熱領域Ｃにおいて、ブロック体２６，２７を単に積み重ねるだけで、受け棚２９，３３を配列することができる。また原料Ｇの融点の高低に応じて、ブロック体２６，２７の積み重ね段数を変更することにより、各種の原料に容易に対応することができる。特に、溶解領域Ｂ及び過熱領域Ｃを含む第３の部分７を吊り輪１４を用いて吊り上げて上下の部分６，８から分離することにより、ブロック体２６，２７の積み重ね段数の変更等の段取り替え容易に実施することができる。これにより、各種の原料に、より容易に対応することができる。また、掃除等のメンテナンス作業も容易に実施することができる。
【００３５】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、例えば、上側バーナや下側バーナをそれぞれ複数設けるようにしても良い。また、各受け棚２９，３３の落下孔３０，３４を複数に分割して設けても良い。
また、ブロック体を積み重ねて受け棚を配置する構成は過熱領域Ｃのみで実施するようにしても良い。また、溶解領域Ｂでの受け棚としては、凹部７５を有し且つ貫通孔７６を多数分散配置した、前述の実公平１−２９５０７号公報の受け部材７３と同様のものを用いても良い。その他、本発明の範囲で種々の変更を施すことができる。
【００３６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明では、上側バーナによって予熱領域の原料を予熱しつつ溶解領域の原料を迅速且つ確実に溶解することができる。一方、下側バーナが過熱領域の下部から加熱することにより、溶解された原料を十分に過熱でき十分な精錬効果が得られる。特に、上下一対のバーナにて加熱するので、原料を迅速に溶解、過熱し、精錬速度を格段に早くすることができると共に、精錬後の金属に不純物ができるだけ含まれないようにして精錬効果を格段に向上することができる。
【００３７】
また、各ブロック体において交互に反対側の端部に落下孔を配置することにより、通過路を落下孔間の距離の長いジグザグ状とし、これにより必要十分な通過路長を確保し、しかも、受け棚の上面を傾斜面とすることにより、原料が受け棚上をスムーズに通過できるようにしてある。これにより、原料は迅速且つ十分に過熱され、しかも過熱領域に長時間滞留することがない。その結果、溶解炉の精錬速度を向上させつつ精錬効果を格段に向上させることができる。
【００３８】
さらに、受け棚の段数や、受け棚の上面の傾斜角度が同じでも、過熱領域に滞留する時間をより長くすることが可能である。
請求項２記載の発明では、原料に混ぜるピッチコークスの量を少なくできるので、粉塵発生の量を格段に少なくすることができ、その結果、集塵装置の簡素化を実現でき、場合によっては集塵装置を省略することも可能となる。
【００３９】
請求項３記載の発明では、溶解領域の原料は上側及び下側バーナの熱によって上下から加熱されるので、効率良く加熱して、迅速に溶解することができる。また、溶解領域の上方に位置する上側バーナの炎は、予熱領域に立ちのぼるので、原料を効率よく予熱することができる。
請求項４記載の発明では、下側バーナからの吹き出しによって湯溜まり部の溶湯を攪拌したり、湯溜まり部の溶湯を溶解炉本体外へ排出したりすることができる。
【００４０】
請求項５記載の発明では、ブロック体を単に積み重ねるだけで、過熱領域の受け棚を配列することができる。また、原料の融点の高低に応じて、ブロック体の積み重ね段数を変更することにより、各種の原料に容易に対応することができる。
請求項６記載の発明では、過熱領域を含む部分を残りの部分から容易に分離して、メンテナンスを容易に実施することができる。例えば、上記のブロック体の積み重ね段数を変更することにより、各種の原料に対応して、容易に段取り替えを行うこともできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の連続溶解炉の概略正面図である。
【図２】連続溶解炉の概略断面図である。
【図３】図２の要部拡大図である。
【図４】（ａ）及び（ｂ）は溶解領域及び過熱領域にそれぞれ配置されるブロック体の平面図である。
【図５】受け棚に突部を配置したブロック体に段取り替えした状態を示す連続溶解炉の要部の拡大断面図である。
【図６】図５のブロック体の平面図である。
【図７】従来の溶解炉の概略断面図である。
【符号の説明】
１    連続溶解炉
２    溶解炉本体
３    投入口
４    湯溜まり部
５    第１の部分
６    第２の部分
７    第３の部分
８    第４の部分
Ｇ    原料
Ａ    予熱領域
Ｂ    溶解領域
Ｃ    過熱領域
Ｄ    燃料燃焼室
１３  フック
１４  吊り輪（係合部）
２５  上側バーナ
２６，２７  ブロック体
２８，３２  周縁部
２９，３３  受け棚
３０，３４  落下孔
３１，３５  上面
３６  通過炉
３７  突部
３８  下側バーナ
【図１】
0004008606.tif 000002
【図２】
0004008606.tif 000003
【図３】
0004008606.tif 000004
【図４】
0004008606.tif 000005
【図５】
0004008606.tif 000006
【図６】
0004008606.tif 000007
【図７】
0004008606.tif 000008