(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
勾配を有する屋根下地上に敷設されて屋根が形成されるようにした屋根葺き用防水シートであって、
防水性を有する軟質高分子材料からなるシート本体と、
前記シート本体に、その表面に沿って筋状に伸びる態様に一体形成され、高さ１．０〜２０ｍｍ、幅１．０〜５０ｍｍの筋状突起とを備え、
前記筋状突起が、勾配の付いている方向（勾配方向）に対し直交する方向（母屋方向）に伸びるとともに、勾配方向に所定の間隔をおいて複数並列に設けられ、
前記筋状突起が、略四角形の断面に形成され、
前記筋状突起における勾配方向の下側（軒先側）の側面が、前記シート本体の表面に対し略垂直に形成され、
前記筋状突起における勾配方向の上側（棟側）の側面が、軒先側に傾倒するように形成されて、その側面の前記シート本体の表面に対する傾斜角度が直角よりも小さく設定されてなる屋根葺き用防水シート。
【請求項２】
前記軟質高分子材料が、軟質ポリ塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマーの中から選択される軟質合成樹脂をもって構成されてなる請求項１に記載の屋根葺き用防水シート。
【請求項３】
前記シート本体における厚み方向の中間に、繊維補強層が介在されてなる請求項１または２に記載の屋根葺き用防水シート。
【請求項４】
前記シート本体の表面に、多数の凹凸部が形成されてなる請求項１ないし３のいずれかに記載の屋根葺き用防水シート。
【請求項５】
前記筋状突起における軒先側の側面と、前記シート本体の表面との間に形成される入隅部が円弧状に形成されてなる請求項１ないし４のいずれかに記載の屋根葺き用防水シート。
【請求項６】
隣合う前記筋状突起の間隔が、１００〜１０００ｍｍに設定されてなる請求項１ないし５のいずれかに記載の屋根葺き用防水シート。
【請求項７】
前記シート本体における軒先側の端縁に対応する位置に、前記筋状突起が設けられてなる請求項１ないし６のいずれかに記載の屋根葺き用防水シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば鉄筋コンクリート（ＲＣ）、軽量気泡コンクリート（ＡＬＣ）の家屋や、ビル等における片流れや両流れ屋根等の勾配屋根に適用される屋根葺き用防水シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ビルや家屋における勾配屋根を形成する場合、屋根下地の上に、耐水層として下地葺を施工し、その上から所定の固定治具を用いて、粘度瓦、セメント瓦、ガラス瓦、金属瓦等の瓦や、カラーベスト、コロニアル等の屋根用パネルを施工するのが一般的であるが、瓦やパネル等を用いる屋根構造では、耐風性、防水性、施工作業性等の面で、必ずしも十分に満足できるというものではない。
【０００３】
そこで、近年において、軟質合成樹脂や合成ゴム等からなる防水シートを、屋根下地上に接着剤等で固定するとともに、隣合う防水シートの端縁同士を接合固定して、屋根を形成するようにしたシート葺きの屋根が提案されている。
【０００４】
このシート葺き屋根においては、瓦やパネル等と比べて大きい面積の防水シートを用いることができるので、防水シート一枚あたりの施工面積が大きく、一度に施工できる面積が大きくなり、施工作業性の改善を図ることができるとともに、隣合う防水シートの端縁同士を確実に接合固定できるため、耐風性及び防水性の向上も図ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の屋根葺き用防水シートは、厚みがせいぜい１〜２ｍｍ程度であり、平面的で立体感に乏しく、良好な美観を得ることができず、特に勾配付きの屋根に、好んで使用されていないというのが現状である。
【０００６】
なお、防水シートの肉厚を厚くすれば、その重ね合わせ部分で立体感を付与できて、良好な美観を得ることができるが、肉厚の厚い防水シートは、剛性が高過ぎて、十分な柔軟性を得ることができず、防水シートを屋根下地に十分に馴染ませることが困難であり、施工作業性を低下させるとともに、シート厚みが厚い分、材料費が高騰して、コストも増大してしまい、実用的ではない。
【０００７】
また、従来の屋根葺き用防水シートにおいては、過酷な状況下で、耐用年数を大きく超えるような期間にわたって長期使用すると、内部歪み等の経年劣化により、亀裂や破断等の不具合が発生して、防水性が損なわれる恐れがあり、なお一層の耐久性の向上が求められている。更に亀裂や破断が一旦発生してしまうと、その亀裂等が早期に広範囲に広がっていき、漏水等の被害を拡大させてしまうという問題もあった。
【０００８】
また、長期使用による経年劣化により、防水シートが面方向に変形することがあり、シート表面に施された意匠模様等が、いびつに変形して、美観を低下させる恐れも懸念されるところであった。
【０００９】
この発明は、上記従来技術の問題を解消し、コストの削減を図りながら、簡単に施工でき、十分な防水性及び耐風性を得ることができるとともに、良好な美観を長期維持でき、しかも耐久性を一段と向上できる上、たとえ亀裂や破断等の不具合が発生したとしても、その不具合による被害を最小限に抑えることができる屋根葺き用防水シートを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、この発明は、勾配を有する屋根下地上に敷設されて屋根が形成されるようにした屋根葺き用防水シートであって、防水性を有する軟質高分子材料からなるシート本体と、前記シート本体に、その表面に沿って筋状に伸びる態様に一体形成され、高さ１．０〜２０ｍｍ、幅１．０〜５０ｍｍの筋状突起とを備えるものを要旨としている。
【００１１】
この発明の屋根葺き用防水シートは、そのシート本体が、軟質合成樹脂や合成ゴム等の防水性を有する軟質高分子材料からなるものであるため、屋根瓦や屋根用パネル等と比べて、大きい面積のものを用いることができるので、シート一枚あたりの施工面積が大きく、一度に施工できる面積が大きくなり、施工作業性を向上させることができる。更に本発明の屋根葺き用防水シートにおいては、シート自体に十分な防水性を有しているため、屋根下地に、格別な防水処理を施す必要がなく、その分、作業工数を削減でき、より一層施工作業性を向上させることができる。
【００１２】
また本発明において、敷設された防水シートにおいては、隣合う防水シートの端縁同士を、溶剤溶着、熱風融着、接着剤等により確実に接合できるため、十分な防水性及び耐風性を得ることができる。
【００１３】
また本発明においては、シート本体の表面に特有構成の筋状突起を一体に形成しているため、その筋状突起形成部分の耐劣化性を向上させることができ、ひいてはシート全体における引張強度等の耐劣化性を向上させることができる。このため、長期使用時における内部歪み等の経年劣化によっても、亀裂の発生等の不具合が発生するのを有効に防止でき、一段と耐久性を向上させることができる。
【００１４】
更に長期使用等により、たとえシート自体に亀裂や破断等の不具合が発生しようとも、筋状突起の部分において、亀裂等の進行を確実に停止させることができ、亀裂等が広範囲に広がるのを防止でき、亀裂による漏水等の被害を最小限にとどめることができる。
【００１５】
また、シート本体の表面に筋状突起を形成するものであるため、その筋状突起の陰影等により立体感が付与されて、良好な美観を得ることができる。
【００１６】
しかも、筋状突起の形成により、シート自体に適度な剛性を付与することができるので、良好な形態保持性を得ることができる。このため、経年劣化等によっても、防水シートの表面部が、いびつに変形するのを防止できるので、上記良好な美観を長期維持することができる。
【００１７】
更にシート本体の肉厚を増大させる必要がないため、シート本体の厚みを薄くすることができる。このため、シート自体に十分な柔軟性を付与することができ、防水シートを屋根下地に隙間なく十分に馴染ませることができ、なお一層施工作業性を向上させることができる。しかも、シート厚みが薄い分、材料費を節約できるので、コストの削減を図ることができる。
【００１８】
以下、本発明の構成を、図面を用いて更に詳細に説明する。
【００１９】
図１ないし図４に示すように、本発明の屋根葺き用防水シート（１０）は、勾配を有する屋根下地（２）上に敷設して、シート葺き屋根（１）を形成するものである。
【００２０】
本発明の防水シート（１０）は、防水性を有する軟質高分子材料、例えば軟質ポリ塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル系熱可塑性エラストマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー等の軟質熱可塑性合成樹脂の他、合成ゴム等により構成されており、単独の材料で形成するようにしても、１種以上の複数の材料を積層状態にして形成するようにしても良い。中でも特に、熱可塑性樹脂からなるものは、押出成形等を利用することにより製造を容易に行えるので、好適に採用することができる。
【００２１】
本発明の防水シート（１０）は、シート本体（２０）と、そのシート本体（２０）の表面に一体に形成された筋状突起（３０）とを備えるものである。
【００２２】
シート本体（２０）としては、厚み（Ｔ）が１〜４ｍｍ、好ましくは下限値が１．５ｍｍ以上、上限値が３ｍｍ以下のものを使用するのが良い。すなわち、厚過ぎるものでは、剛性が高くなり過ぎて、十分な柔軟性が得られず、作業性の低下を来す恐れがある。逆に薄過ぎるものでは、適度な剛性及び強度を確保することができず、亀裂や破断が早期に発生する恐れがある。
【００２３】
更にシート本体（２０）の幅（Ｗ）は、３００〜２５００ｍｍ、好ましくは下限値が１０００ｍｍ以上、上限値が２０００以下に調整するのが良い。すなわち、このシート幅（Ｗ）が小さ過ぎる場合、シート一枚当たりの施工面積が狭くなり、シート施工枚数が増大して、作業性の低下を来す恐れがある。逆にシート幅（Ｗ）が大き過ぎる場合には、持ち運びや、敷設時の巻出し作業等の取り扱いが困難になって、作業性の低下を来す恐れがある。
【００２４】
また、シート本体（２０）には、その厚さ方向中間に、繊維からなる補強層（２５）を介在させるのが好ましい。すなわち繊維補強層（２５）を介在させることにより、シート本体（２０）の剛性や強度を効率良く向上させることができ、良好な形態安定性を得ることができるとともに、亀裂や破断等の発生も、より確実に防止することができる。
【００２５】
この繊維補強層（２５）としては、ガラス繊維等の無機繊維や、ポリエステル繊維等の有機合成繊維からなるものを好適に用いることができる。更に繊維補強層（２５）の設置高さ（Ｈ）は、シート本体の厚みを「Ｔ」としたとき、シート裏面側から０．２Ｔ〜０．５Ｔに設定するのが好ましく、具体的には、０．２〜２．０ｍｍに設定するのが好ましい。
【００２６】
本発明において、筋状突起（３０）は、シート本体（２０）の表面からの高さ（ｔ）を１〜２０ｍｍに設定する必要があり、好ましくは下限値を１．５ｍｍ以上、上限値を６ｍｍ以下に設定するのが良い。更に筋状突起（３０）の幅（ｗ）は、１〜５０ｍｍに設定する必要があり、好ましくは下限値を５ｍｍ以上、上限値を１０ｍｍ以下に設定するのが良い。すなわちこの突起高さ（ｔ）が低過ぎたり、突起幅（ｗ）が小さ過ぎたりする場合には、筋状突起（３０）の存在感がなくなり、防水シート（１０）に立体感を付与できず、良好な美観が得られないばかりか、適度な強度や剛性を付与することができないので、好ましくない。逆に、突起高さ（ｔ）が高過ぎたり、幅（ｗ）が大き過ぎたりする場合には、剛性が高くなり過ぎて、十分な柔軟性が得られず、施工作業性の低下を来すとともに、製造も困難になり、コストの増大を来すので、好ましくない。
【００２７】
本発明において、筋状突起（３０）は、シート長さ方向（母屋方向Ｘ）に沿って連続するような直線状に形成し、かつシート幅方向（勾配方向Ｙ）に沿って所定の間隔おきに複数並列に形成するのが好ましい。すなわちこの構成を採用する場合、屋根葺き材として、良好な意匠性を付与することができるとともに、シート全体に適度な強度及び剛性をバラス良く付与することができる。なお、この構成を採用する場合、隣合う筋状突起間の間隔（Ｐ）は、１００〜１０００ｍｍ、より好ましくは下限値を３００ｍｍ以上、上限値を６００ｍｍ以下に設定するのが良い。すなわち、突起間隔（Ｐ）が狭過ぎる場合には、強度や剛性が高くなり過ぎて、施工が困難になるばかりか、製造も困難になる恐れがある。逆に突起間隔（Ｐ）が広過ぎる場合には、良好な意匠性や、適度な強度及び剛性を得ることができなくなる恐れがある。
【００２８】
なお、本発明においては、図５に示すように、筋状突起（３０）をシート長さ方向（Ｘ）に沿って断続的に形成したり、図６に示すように、シート幅方向（Ｙ）に隣合う筋状突起（３０）を、シート長さ方向（Ｘ）にずらせるように段違い状に形成しても良い。更には筋状突起（３０）を、シート幅方向（Ｙ）に沿って形成したり、あるいはシート長さ方向（Ｘ）に対し斜め方向に形成するようにしても良い。
【００２９】
また本発明においては、図７に示すように、筋状突起（３０）を、長さ方向（Ｘ）及び幅方向（Ｙ）にそれぞれ並列状に形成して、升目状に配置するようにしても良い。このように筋状突起（３０）を升目状に配置する場合には、内部応力や亀裂等の不具合が生じた際に、升目状の筋状突起（３０）で形成される一つの枠内で、亀裂等の進行を確実にくい止めることができる。
【００３０】
また本発明においては、筋状突起（３０）は、シート本体表面（２１）に沿って必ずしも直線状に伸びるように形成する必要はなく、例えば波状等、蛇行状に伸びるように形成しても良い。
【００３１】
本発明において、筋状突起（３０）は、エッジのある多角形状に形成するのが良い。すなわち、エッジ部分（３５）が、視覚的に強調されて、良好な立体感を得ることができる。更に多角形状の中でも特に、四角形状に形成する場合には、エッジ部分（３５）（３５）の強調度合と、突起外表面の強調度合との間のバランスが良くなり、より一層良好な立体感を付与することができる。
【００３２】
もっとも、本発明は、筋状突起（３０）の断面形状は、特に限定されるものではなく、上記の多角形状以外に、例えば半円形や、円形と多角形とを組み合わせた形状等に形成するようにしても良い。
【００３３】
また本発明において、筋状突起（３０）の断面形状を四角形に形成する場合、筋状突起（３０）における勾配方向（Ｙ）の下側（軒先側）の側面（３１）を、シート本体（２０）の表面（２１）に対し略直角に立ち上がるように形成するのが良い。すなわち、この構成においては、筋状突起（３０）の軒側面（３１）とシート本体表面（２１）との間に、暗い陰影部を形成することができるので、その陰影部により、筋状突起（３０）の高さがより強調されて、一段と優れた立体感を付与することができる。
【００３４】
更に本発明においては、筋状突起軒側面（３１）とシート本体表面（２１）との間の入隅部（３１ａ）にアール（Ｒ）を付けて円弧状に形成することにより、その入隅部（３１ａ）に経年変化等による応力が集中するのを防止でき、シート劣化を有効に防止でき、より一層耐久性を向上させることができる。
【００３５】
また本発明においては、筋状突起（３０）における勾配方向（Ｙ）の上側（棟側）の側面（３２）を、軒先側に傾倒させるように形成し、その側面（３２）におけるシート本体表面（２１）に対する傾斜角度（θ）を直角よりも小さく設定するのが良い。すなわち、この構成を採用する場合、筋状突起棟側面（３２）にゴミや塵、更には雨水等が貯まり難くなり、シート表面の状態を良好に保つことができる。
【００３６】
具体的には、筋状突起棟側面（３２）のシート本体表面（２１）に対する傾斜角度（θ）を、３０〜７０°程度に設定するのが良い。すなわち、この角度（θ）が小さ過ぎると、シート本体表面（２１）と筋状突起（３０）との境界が不明瞭となり、筋状突起（３０）の存在感を十分に付与できず、良好な美観を得ることができない恐れがある。逆に傾斜角度（θ）が大き過ぎると、筋状突起棟側面（３２）にゴミや塵等が貯まり易くなる。
【００３７】
本発明において、筋状突起（３０）は、シート本体（２０）における軒先側の端縁に対応する位置に形成するのが好ましい。すなわちこの構成を採用する場合、シートの端縁部の重ね合わせた部分において、下側に位置するシートの厚みによって、より一層良好な立体感を付与することができる。
【００３８】
また本発明においては、シート本体表面（２１）には、多数の凹凸部による凹凸模様（２６）を形成して、美観をより一層向上させるのが好ましい。なお、隣合う防水シートの端縁部同士は溶着ないしは接着により接合されるので、シート本体表面に凹凸模様を形成する場合は、重ね合わされて接合される部分の下側のシートの端縁部表面を、隣合う防水シートの端縁部との接合強度を十分に確保するために、平滑面に形成しておくのが望ましい。
【００３９】
更に必要に応じて、シート本体表面（２１）には、色彩模様を付与しても良い。
【００４０】
本発明の屋根葺き用防水シート（１０）は、例えば押出成形等を用いて容易に製造することができる。このとき、筋状突起（３０）をシート長さ方向（母屋方向Ｘ）に沿って形成する場合には、押出成形と同時に筋状突起（３０）を形成することができ、より一層効率良く製造することができる。
【００４１】
またシート表面に凹凸模様（２６）を形成したり、シート幅方向（Ｙ）に沿って筋状突起を形成する場合には、押出成形時に、押出シート（防水シート）表面に型付きロールを圧接して、凹凸模様等を形成したり、あるいは成形後に防水シート表面に、例えばホットプレス成形法を用いて凹凸模様等を形成することができる。なお本発明においては、言うまでもなく、防水シート（１０）の成形方法や、凹凸模様等の成形方法は、上記の方法に限定されるものではない。
【００４２】
本発明の屋根葺き用防水シート（１０）を施工する場合には、屋根下地（２）上に樹脂被覆鋼板製等の固定ディスク（５）を、適当な間隔おきに、固定釘等により固定して、防水シート（１０）を屋根下地（２）上に敷設して、その防水シート（１０）の所要部分を、固定ディスク（５）に溶剤溶着や熱風融着処理により接合固定する、いわゆる絶縁工法や、防水シート（１０）の裏面側のほぼ全面を、接着剤を介して屋根下地（２）に接着固定する、いわゆる接着工法等を好適に採用することができる。
【００４３】
またこうして複数の防水シート（１０）を並列状に敷設施工する際に、隣合う防水シートの端縁部同士は、溶融着ないしは接着して接合するものであるが、この接合時に、隣合う防水シートの端縁部同士を、重ね合わせて接合することにより、その重ね合わせ部分により段差を形成できて、一段と良好な立体感及び美観を得ることができるとともに、防水性も一段と向上させることができる。
【００４４】
なお上記の説明においては、本発明の防水シートを、両流れ屋根に適用する場合について説明しているが、本発明は、片流れ屋根等の勾配屋根にも適用することができる。
【００４５】
【実施例】
以下、本発明の実施例、及びその効果を導出するための比較例について説明する。
【００４６】
【表１】
0003931009.tif 000002
【００４７】
＜実施例１＞
軟質ポリ塩化ビニル樹脂を成形材料として、押出成形を行い、厚み２ｍｍ、幅１ｍ、長さ１０ｍの屋根葺き用防水シートを製造した。なお、この押出成形時においては、防水シートの表面に、上表１に示すように、シート表面に、高さ１ｍｍ、幅８ｍｍの筋状突起を、シート長さ方向に沿って連続的に、かつシート幅方向に４５０ｍｍの間隔（ピッチ）で形成した。
【００４８】
＜実施例２〜７＞
上表１に示すように、上記と同様な方法を用いて、以下の構成の屋根葺き用防水シートを作製した。
【００４９】
シート表面に、高さ４ｍｍ、幅８ｍｍの筋状突起が、４５０ｍｍピッチで形成された防水シートを作製し、実施例２とした。
【００５０】
シート表面に、高さ１４ｍｍ、幅８ｍｍの筋状突起が、４５０ｍｍピッチで形成された防水シートを作製し、実施例３とした。
【００５１】
シート表面に、高さ４ｍｍ、幅３ｍｍの筋状突起が、４５０ｍｍピッチで形成された防水シートを作製し、実施例４とした。
【００５２】
シート表面に、高さ４ｍｍ、幅４０ｍｍの筋状突起が、４５０ｍｍピッチで形成された防水シートを作製し、実施例５とした。
【００５３】
シート表面に、高さ４ｍｍ、幅８ｍｍの筋状突起が、１００ｍｍピッチで形成された防水シートを作製し、実施例６とした。
【００５４】
シート表面に、高さ４ｍｍ、幅８ｍｍの筋状突起が、８００ｍｍピッチで形成された防水シートを作製し、実施例７とした。
【００５５】
シート表面に、高さ４ｍｍ、幅８ｍｍの筋状突起が、５０ｍｍピッチで形成された防水シートを作製し、実施例８とした。
【００５６】
【表２】
0003931009.tif 000003
【００５７】
＜比較例１〜５＞
上表２に示すように、上記と同様な方法を用いて、シート表面に、突起等がなくが平坦な防水シートを作製し、比較例１とした。
【００５８】
シート表面に、高さ２５ｍｍ、幅８ｍｍの筋状突起が、４５０ｍｍピッチで形成された防水シートを作製し、比較例２とした。
【００５９】
シート表面に、高さ４ｍｍ、幅６０ｍｍの筋状突起が、４５０ｍｍピッチで形成された防水シートを作製し、比較例３とした。
【００６０】
シート表面に、高さ０．５ｍｍ、幅８ｍｍの筋状突起が、４５０ｍｍピッチで形成された防水シートを作製し、比較例４とした。
【００６１】
シート表面に、高さ４ｍｍ、幅０．５ｍｍの筋状突起が、４５０ｍｍピッチで形成された防水シートを作製し、比較例５とした。
【００６２】
＜評価＞
上記のように得られた各防水シートに対し、外観、生産性、施工性（施工作業性）、及び劣化時不具合（亀裂）の広がり抑制について評価した。
【００６３】
このとき、外観については、シート施工後に、目視により観察して、筋状突起により意匠的に良好な立体感が得られたものを「○」、多少立体感は認められるが、遠くから見ると見劣りするものを「△」、立体感が認められないものを「×」として評価した。
【００６４】
生産性については、通常の製造方法で安定して生産することができ、十分な品質の製品が得られたものを「○」、安定して生産することは困難であったが、まずまずの品質の製品が得られたものを「△」、安定して生産することはできず、品質も劣悪であったものを「×」として評価した。
【００６５】
施工性については、適度な柔軟性があり、屋根下地にうまく馴染ませることができて、容易に施工することができたものを「○」、多少柔軟性には劣るものの、実使用上問題のない程度に、屋根下地に馴染ませて施工することができたものを「△」、屋根下地にうまく馴染ませることができず、施工が困難であったものを「×」として評価した。
【００６６】
劣化時不具合の広がり抑制については、亀裂等の不具合が発生した際に、不具合の進行を最小限の範囲内で確実にくい止めることができたものを「○」、実施用上、支障ない程度に小さい範囲内でくい止めることができたものを「△」、不具合の進行を小さい範囲内でくい止めることができなかったものを「×」として評価した。
【００６７】
またこれらの各評価を基に、各防水シートを総合的に評価（総合評価）し、実用製品として、非常に優れていると言えるものを「◎」、優れていると言えるものを「○」、良好であると言えるものを「△」、不良であるとしか言えないものを「×」とした。
【００６８】
これらの各評価を、上表１、２に併せて示す。この評価結果から明らかなように、本発明に関連した実施例１〜８のものは、屋根葺き用防水シートとして、優れた製品であると判断できる。
【００６９】
これに対し、本発明の要旨を逸脱する比較例１〜５のものは、屋根葺き用防水シートとして何らかの不具合があった。例えば比較例１のように、筋状突起がないものでは、立体感が得られず、良好な美観を得ることができないばかりか、亀裂の広がりを十分に抑えることはできなかった。更に比較例４、５のように、たとえ筋状突起が形成された防水シートであっても、突起高さや幅が小さ過ぎるものでは、立体感が得られず、良好な美観を得ることができず、亀裂の広がりも突起によって十分に抑えることはできなかった。また、比較例２、３のように、筋状突起が大き過ぎるものでは、柔軟性がなく、屋根下地に馴染ませるのが困難で、良好な施工性を得ることができず、更に生産性については、成形時に突起先端まで樹脂が十分に充填されず、良好な生産性を得ることはできなかった。
【００７０】
なお、実施例１の防水シートでは、突起高さを少し低めに形成しているが、実施用上、支障のない程度に亀裂の広がりを抑制することができた。更に実施例８の防水シートにおいては、実施例１〜７に比べて、突起間隔が少し狭くて、わずかながら柔軟性に難があったが、良好な仕上がりで施工することができた。
【００７１】
【発明の効果】
以上のように、この発明の屋根葺き用防水シートによれば、コストの削減を図りながら、簡単に施工でき、更に十分な防水性及び耐風性を得ることができるとともに、良好な美観を長期維持でき、しかも耐久性を一段と向上できる上、たとえ亀裂や破断等の不具合が発生したとしても、その不具合による被害を最小限に抑えることができるという効果がある。
【００７２】
本発明において、所定の配置に筋状突起を形成する場合には、上記の効果をより確実に得ることができるという利点がある。
【００７３】
本発明において、シート材料として軟質合成樹脂を用いる場合には、押出成形等を用いて、より簡単に製造することができるという利点がある。
【００７４】
本発明において、シート本体に繊維補強層を介在させる場合には、剛性及び強度を向上させることができるという利点がある。
【００７５】
本発明において、シート表面に多数の凹凸部（凹凸模様）を形成する場合には、より良好な美観を得ることができるという利点がある。
【００７６】
本発明において、特有形状の筋状突起を形成する場合には、より一層良好な美観を得るこことができる上、耐久性等もより一層向上させることができるという利点がある。
【００７７】
本発明において、筋状突起を所定の間隔で形成する場合には、上記の効果をより一層確実に得ることができるという利点がある。
【００７８】
本発明において、筋状突起をシート本体の軒先側端縁に配置する場合には、シート端縁部の重ね合わせた部分において、下側に位置するシートの厚みによって、より一層良好な立体感を付与することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に関連した屋根葺き防水シートが適用されたシート葺き屋根を示す斜視図である。
【図２】この発明に関連した防水シートを示す断面図である。
【図３】この発明に関連した防水シートにおける筋状突起周辺を拡大して示す断面図である。
【図４】この発明に関連した防水シートを示す平面図である。
【図５】この発明に関連した防水シートの第１変形例を示す平面図である。
【図６】この発明に関連した防水シートの第２変形例を示す平面図である。
【図７】この発明に関連した防水シートの第３変形例を示す平面図である。
【符号の説明】
２…屋根下地
１０…屋根葺き用防水シート
２０…シート本体
２１…シート表面
２５…繊維補強層
２６…凹凸模様
３０…筋状突起
３１…軒先側の側面
３１ａ…入隅部
３２…棟側の側面
ｈ…突起高さ
ｗ…突起幅
Ｐ…突起間隔
Ｘ…母屋方向
Ｙ…勾配方向
θ…傾斜角度
【図１】
0003931009.tif 000004
【図２】
0003931009.tif 000005
【図３】
0003931009.tif 000006
【図４】
0003931009.tif 000007
【図５】
0003931009.tif 000008
【図６】
0003931009.tif 000009
【図７】
0003931009.tif 000010