(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
含ロウ生成物の製造法であって、供給原料中のフィッシャー−トロップシュワックス対石油を基剤とした含ロウ油の容量比が５：９５〜５０：５０である、フィッシャー−トロップシュワックスと石油を基剤とした含ロウ油を含む供給原料をハイドロクラッキングして、一連の水素化生成物を生成させ；そして、当該一連の水素化生成物から含ロウ生成物を回収することを特徴とする、上記方法。
【請求項２】
供給原料中のフィッシャー−トロップシュワックス対石油を基剤とした含ロウ油の容量比が５：９５〜２０：８０である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
供給原料のハイドロクラッキングが、温度３５０℃〜４００℃、圧力１２０〜１６０バール（ｇ）、水素分圧１００〜１７５バール（ｇ）、水素対液体比２００〜２０００：１ｍｎ３、および液空間速度（「ＬＨＳＶ」）０．２〜２ｈ−１で、ハイドロクラッキング段階において行われる、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
生成した一連の水素化生成物からの含ロウ生成物の回収が、蒸留段階において一連の水素化生成物を蒸留して、ボトム画分として含ロウ生成物を得ることを含む、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
含ロウ生成物を製造し処理する方法であって、供給原料中のフィッシャー−トロップシュワックス対石油を基剤とした含ロウ油の容量比が５：９５〜５０：５０である、フィッシャー−トロップシュワックスと石油を基剤とした含ロウ油を含む供給原料をハイドロクラッキングして、一連の水素化生成物を生成させ；当該一連の水素化生成物から含ロウ生成物を回収し；そして、脱ロウ段階において当該含ロウ生成物を脱ロウして、潤滑剤基油として用いるのに適した脱ロウ生成物を得ることを特徴とする、上記方法。
【請求項６】
含ロウ生成物の脱ロウが、含ロウ生成物を溶媒としてのジクロロエテン／塩化メチレン混合物（「Ｄｉ／Ｍｅ」）と接触させることを含む、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
Ｄｉ／Ｍｅ溶媒におけるジクロロエテン対塩化メチレンの質量比が、４０：６０〜６０：４０であり、含ロウ生成物対溶媒の質量比が１：２〜１：１２である、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
含ロウ生成物対溶媒の質量比が１：３〜１：１０である、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
脱ロウが、液体形態での含ロウ生成物をＤｉ／Ｍｅ溶媒と混合し；当該混合物を周囲温度以下の脱ロウ温度に冷却して、固形ワックス結晶を形成させ、且つ脱ロウ温度は脱ロウ生成物または潤滑剤基油に必要な流動点によって変化し；濾過段階において、脱ロウ生成物としての脱ロウ油と使用済み溶媒とを含む主濾液からワックス結晶を分離して、固形ワックス結晶がフィルター上でワックスケーキとして留まるようにし；そして、洗浄段階においてワックスケーキを洗浄溶媒としての新鮮なＤｉ／Ｍｅ混合物で洗浄して、溶媒を含まない粗ロウと使用済み溶媒を得ることを含む、請求項６〜８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
洗浄段階および主濾液からの使用済み溶媒を回収し、回収した溶媒を脱ロウ段階中で再循環させることを含む、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
洗浄段階において、十分な洗浄溶媒を用い、最初に用いた含ロウ生成物対洗浄溶媒の質量比が１：１〜１：２である、請求項９または１０に記載の方法。
【請求項１２】
脱ロウ温度が−５℃〜−３２℃である、請求項９〜１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
含ロウ生成物の製造法であって、供給原料中のフィッシャー−トロップシュワックス対石油を基剤とした含ロウ油の容量比が５：９５〜５０：５０である、フィッシャー−トロップシュワックス及び石油を基剤とした含ロウ油を含む供給原料を供給し；当該供給原料をハイドロクラッキングして、一連の水素化生成物を生成させ；そして、当該一連の水素化生成物から含ロウ生成物を回収することから本質的になる、上記方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野及び発明が解決しようとする課題】
本発明は、潤滑剤基油の製造に関する。本発明は、詳細には潤滑剤基油の製造に適する含ロウ生成物（ｗａｘｙ  ｐｒｏｄｕｃｔ）の製造法、および含ロウ生成物を処理して潤滑基油として用いるのに適する脱蝋生成物を製造する方法に関する。
【０００２】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】
本発明の第一の態様によれば、含ロウ生成物の製造法であって、フィッシャー−トロップシュワックスと石油を基剤とした含ロウ油（ｗａｘｙ  ｄｉｓｔｉｌｌａｔｅ）を含んでなる供給原料をハイドロ処理して、一連の水素化生成物を生成させ、一連の水素化生成物から含ロウ生成物を回収することを特徴とする方法が提供される。
【０００３】
「フィッシャー−トロップシュワックス」とは、いわゆるフィッシャー−トロップシュ法によって得られるワックスを意味する。フィッシャー−トロップシュ法は、主として水素と一酸化炭素を含んでなる合成ガスの炭化水素への転換を含んでいる。この転換は、合成ガスをフィッシャー−トロップシュ触媒、通常は鉄またはコバルトを基剤とした触媒と、固定床またはスラリー床反応装置中で低温または高温のフィッシャー−トロップシュ操作条件下で接触させることによって行う。この方法で、様々な沸点範囲を有する炭化水素の混合物が得られる。次に、フィッシャー−トロップシュワックスを、例えば蒸留によってこの炭化水素混合物から回収する。フィッシャー−トロップシュワックスは、その約８０容量％が典型的には５５０℃の大気圧相当温度（ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ  ｅｑｕｉｖａｌｅｎｔ  ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ）（「ＡＥＴ」）より高い沸点を有する組成を有する。従って、例えばフィッシャー−トロップシュワックスは、表１に準じたＡＳＴＭ  Ｄ２８８７のガスクロマトグラフィーによってシミュレーションされる蒸留範囲を有することができる。
【０００４】
【表１】
0004020521.tif 000002
【０００５】
「石油を基剤とした含ロウ油」という用語は、当該技術分野で知られている。これは、例えば適当な原油を常圧および真空蒸留を用いて物理的に分離することによって得られる含ロウ油を意味する。適当な原油は、いわゆる「粗製潤滑油（ｌｕｂｅ  ｃｒｕｄｅｓ）」である。典型的には、この原油は、中東原油、北海原油、またはアフリカ原油であることができる。従って、例えば、石油を基剤とした含ロウ油は、表２に準じたＡＳＴＭ  Ｄ２８８７のガスクロマトグラフィーでシミュレーションされる蒸留範囲を有することができる。
【０００６】
【表２】
0004020521.tif 000003
【０００７】
供給原料中のフィッシャー−トロップシュワックス対石油を基剤とした含ロウ油の容量比は、５：９５〜５０：５０であり、好ましくは５：９５〜２０：８０である。
【０００８】
ハイドロ処理は、ハイドロクラッキング段階での供給原料のハイドロクラッキングを含んでいる。ハイドロクラッキングは、温度３００℃から４１０℃、好ましくは３５０℃〜４００℃、圧力１２０〜１６０バール（ｇ）、水素分圧２０〜２００バール（ｇ）、好ましくは１００〜１７５バール（ｇ）、水素対液体比２００〜２０００：１ｍｎ３、および液            空間速度（ｌｉｑｕｉｄ  ｈｏｕｒｌｙ  ｓｐａｃｅ  ｖｅｌｏｃｉｔｙ）（「ＬＨＳＶ」）０．２〜２ｈ−１で行うことができる。
【０００９】
生成した一連の水素化生成物からの含ロウ生成物の回収は、蒸留段階における一連の水素化生成物を蒸留して、ボトム画分として含ロウ生成物を得ることを含むことがある。従って、典型的には、蒸留段階から得た生成物は、表３に準じることができる。
【００１０】
【表３】
0004020521.tif 000004
【００１１】
従って、ボトム画分、すなわちＣ〉４０画分は、含ロウ生成物である。
【００１２】
次に、蒸留段階からのボトム画分または含ロウ生成物を、脱蝋段階で脱蝋、例えば溶媒脱蝋に付し、脱蝋生成物を回収することができる。
【００１３】
従って、本発明の第二の態様によれば、含ロウ生成物の処理法であって、脱蝋段階において本発明の第一の態様による方法から得た含ロウ生成物を脱蝋して、潤滑剤基油として用いるのに適した脱蝋生成物を得ることを特徴とする方法が提供される。
【００１４】
脱蝋は、含ロウ生成物の溶媒脱蝋を含んでなることができる。
【００１５】
潤滑油供給原料、例えば含ロウ油、含ロウラフィネート（ｒａｆｆｉｎａｔｅ）、含ロウ水素化分解装置残渣、及び相当する蒸留物画分の脱蝋に好ましい溶媒の組み合わせは、メチルエチルケトン／トルエン（「ＭＥＫ／Ｔ」）及びジクロロ−エテン／塩化メチレン（「Ｄｉ／Ｍｅ」）である。このＭＥＫ／ＴまたはＤｉ／Ｍｅは、含ロウ生成物の脱蝋に用いることができるが、ＭＥＫ／Ｔが好ましい。
【００１６】
ＭＥＫ／Ｔ溶媒中でのジクロロエテン対塩化メチレンの質量比は、４０：６０〜６０：４０であり、例えば約５０：５０である。含ロウ生成物対溶媒の質量比は、１：２〜１：１２であり、好ましくは１：３〜１：１０である。
【００１７】
脱蝋は、液体形態での含ロウ生成物をＭＥＫ／Ｔ溶媒と混合し、この混合物を周囲温度以下の脱蝋温度に冷却し、固形ワックス結晶を形成させ、且つ脱蝋温度は脱蝋生成物または潤滑剤基油に必要な流動点によって変化し、分離段階において、脱蝋生成物としての脱蝋油と使用済み溶媒とを含んでなる母液からワックス結晶を分離することを含んでなることができる。分離段階は、特に少なくとも１個のフィルター、例えば回転フィルターを有するフィルター段階を含んでなり、従って母液または主濾液がフィルターを通過し、固形ワックス結晶がフィルター上にワックスケーキとして留まるようにすることができる。この方法は、洗浄段階においてワックスケーキを洗浄溶媒としての新鮮なＭＥＫ／Ｔ混合物で洗浄し、溶媒を含まない粗蝋と使用済み溶媒を得ることを含むことができる。この方法は、洗浄段階及び主濾液から使用済み溶媒を回収し、回収した溶媒を脱蝋段階で再循環または再使用することを含むことができる。使用済み溶媒の回収は、多段階蒸留及びストリッピングによって行うことができる。
【００１８】
洗浄段階において、十分な洗浄溶媒を用いて、最初に用いた含ロウ生成物対洗浄溶媒の質量比が１：１〜１：２となるようにすることができる。
【００１９】
脱蝋温度は−５℃〜−３２℃でよく、例えば−１２℃〜−２７℃である。前記のように設定された脱蝋温度は、生成するまたは対応する潤滑基油に必要な流動点によって変化する。例えば、流動点が−９℃の基油を生産するには、対応する脱蝋温度は−１８℃の流動点を得るのに要する脱蝋温度より高い。
【００２０】
このようにして得られた脱蝋生成物は潤滑剤基油として用いるのに適しており、  出願人は、意外なことには、潤滑基油の粘度指数（「ＶＩ」）が１４５以上であり、これは超高粘度指数（「ＳＨＶＩ」）潤滑剤基油として用いるのに適していることを見いだした。
【００２１】
本発明は、当然のことながら、本発明の第一の態様による方法によって生成されるときには、含ロウ生成物まで、また本発明の第二の態様による方法によって生成されるときには、脱蝋生成物まで敷衍される。
【００２２】
本発明の第三の態様によれば、前記のような脱蝋生成物を含んでなる潤滑剤基油が提供される。
【００２３】
本発明の第四の態様によれば、フィッシャー−トロップシュワックスと石油を基剤とした含ロウ蒸留物を含んでなる供給原料のハイドロ処理により得られた脱蝋された含ロウ生成物を含んでなる潤滑剤基油が提供される。
【００２４】
従って、潤滑剤基油のＶＩは、１４５以上であることができる。
【００２５】
本発明を、一例として、脱蝋生成物を生成するための本発明による方法の添付のフロー・ダイアグラムに関して、及び以下の非制限的な例に関して説明する。
【００２６】
図面において、参照番号１０は通例は、脱蝋生成物を生成するための本発明による工程を示す。
【００２７】
工程１０は、常圧原油蒸留塔を含んでなる常圧蒸留段階１４へと導入する原油フローラインを含む。常圧残渣フローライン１６は、段階１４から真空蒸留塔を含んでなる真空蒸留段階１８へと通じている。真空ガス油または含ロウ油フローライン２０は、真空蒸留段階１８から通じている。
【００２８】
合成ガスフローライン２２は、フィッシャー−トロップシュ反応段階２４へと通じている。段階２４は、高温または低温で作動し且つ鉄を基剤としたまたはコバルトを基剤としたフィッシャー−トロップシュ触媒を用いる固定またはスラリー床のフィッシャー−トロップシュ反応装置を含んでなる。炭化水素フローライン２６は、段階２４から少なくとも１個の蒸留塔を含んでなる蒸留段階２８へと通じている。フィッシャー−トロップシュワックスフローライン３０は、蒸留段階２８から水素化分解装置を含んでなるハイドロクラッキング段階３２へと通じている。フローライン２０は、フローライン３０へと通じている。
【００２９】
炭化水素生成物ライン３４は、ハイドロクラッキング段階３２から少なくとも１個の蒸留塔を含んでなる蒸留段階３６へと通じている。水素化分解装置残渣フローライン３８は、蒸留段階３６から脱蝋段階４０へと通じている。脱蝋生成物抜き取りライン４２は、段階４０から通じている。
【００３０】
工程１０には、本発明に関して唯一の最も重要なフローライン及び加工段階が示されていることが理解されるであろう。実施においては、補助反応段階及び追加フローラインが当然のことながら存在する。例えば、原油ライン１２が常圧蒸留段階１４へ入る前に、これは典型的には少なくとも１個の熱交換器段階、脱塩段階、及び炉を通過する。存在することができる追加フローラインは、常圧蒸留段階１４からのケロシン、ディーゼル及び常圧ガス油抜き取りラインのようなフローラインである。
【００３１】
使用においては、常圧蒸留段階１４及び真空蒸留段階１８を通常のやり方で操作して石油を基剤とした含ロウ油を得て、これをフローライン２０に沿って抜き取る。同様に、フィッシャー−トロップシュ反応段階２４及び蒸留段階２８を既知のやり方で操作して、フィッシャー−トロップシュワックスを得て、これをフローライン３０に沿って抜き取る。フィッシャー−トロップシュワックス及び石油を基剤とした含ロウ油を５：９５〜２０：８０の容量比で混合して供給原料を生成させ、これをハイドロクラッキング段階３２に供給する。ハイドロクラッキング段階３２は、典型的には温度が３８０℃〜４００℃の範囲、水素分圧１００〜１５０バール（ｇ）、水素液体比７５０：１〜１５００：１ｍｎ３、およびＬＨＳＶ０．５〜１ｈ−１で操作して、一連の水素化生成物を生成させ、これをフローライン３４に沿って蒸留段階３６へ抜き取る。
【００３２】
蒸留段階３６において、一連の水素化生成物を蒸留に付し、とりわけ水素化分解装置残渣またはボトム画分、すなわち含ロウ生成物を得て、これをフローライン３８に沿って抜き取る。典型的には、蒸留段階３６は、５〜１０ミリバール（ａ）の真空下で操作するＳｕｌｚｅｒ（商標）パッキングを有する内径が４０ｍｍのカラム（高さ約６５０ｍｍ）を含んでなる。
【００３３】
水素化分解装置残渣または含ロウ生成物は、脱蝋段階またはユニット４０へと移動する。脱蝋段階４０において、この残渣をメチルエチルケトンとトルエンを５０対５０の質量比で含んでなる溶媒と、残渣対溶媒の質量比１：３〜１：１０で混合する。生成する混合物を、生成する脱蝋生成物または潤滑剤基油に必要な流動点によって変化する周囲温度以下の脱蝋温度まで冷却する。冷却中に形成した固形ワックス結晶を、例えば回転フィルター中で、脱蝋油、すなわち脱蝋生成物と使用済み溶媒とを含んでなる主濾液から分離する。フィルター上のフィルターケーキを、質量比が５０：５０のＭＥＫ／Ｔを含んでなる洗浄溶媒で洗浄する。使用済み溶媒を、洗浄済みの固形ワックスケーキと脱漏した残渣とから、例えば多段階蒸留及びストリッピングによって分離する。十分な洗浄溶媒を用いて、含ロウ生成物または新鮮な供給物対洗浄溶媒の質量比または比率が１対１から１：２となるようにする。脱蝋温度は、−１２℃〜２７℃である。脱蝋生成物を、フローライン４２に沿って抜き取る。
【００３４】
本出願人は、意外なことには、工程１０から得た脱蝋生成物を粘度指数（「ＶＩ」）が１４５以上の超高粘度指数（「ＳＨＶＩ」）潤滑剤基油として用いることができることを見いだした。潤滑剤基油は、一般に蒸留、溶媒抽出及び脱蝋工程のような手法を用いて原油（「粗製潤滑油」）を物理的に分離することによって生成する。得られた生成物は、通常はＶＩが約９５〜１０５の範囲の高粘度指数基油である。車産業用の多等級油の開発には、かなり高いＶＩを有する潤滑剤基油の生産が必要であった。原油を基剤とした含ロウ油をハイドロクラッキングすると、ＶＩがかなり高い潤滑剤基油が得られた。１９７０年代初頭以来、潤滑剤産業では、水素化分解装置残渣から生成したＳＨＶＩ基油が用いられている。ハイドロクラッキング、水素化及びヒドロ異性化が、含ロウ油をハイドロ処理してＶＩが１２０〜１３５の範囲の基油を生成するのに用いられてきた。
【００３５】
従って、工程１０から得た脱蝋ワックスは、ＳＨＶＩ潤滑剤基油として用いることができる。あらゆる潤滑油のＶＩは、４０℃での動粘度と１００℃での動粘度との関数であることは周知である。従って、任意の潤滑油のＶＩを増加させることは、潤滑油をより広い温度範囲にわたって用いることができるという利点を有するので、きわめて望ましい。
【００３６】
当業者には、高パラフィン性のフィッシャー−トロップシュワックスを通常の条件下で容易にクラッキングしてガソリンとすることが期待されてきた。しかし、本出願人は、意外なことには、石油を基剤とした含ロウ油に芳香族化合物が含まれていることによりフィッシャー−トロップシュワックス中のパラフィン成分がハイドロクラッキング触媒と相互作用することからシールドまたは保護されることを見いだした。
【００３７】
本発明を、以下に記載する水素化分解装置供給物にフィッシャー−トロップシュワックスを添加してまたは添加することなく生成した脱蝋水素化分解装置残渣の分析データを用いることによって例示した。フィッシャー−トロップシュワックスを添加したときには、ＶＩの１０〜２５ポイントの増加により、ほとんどがｎ−パラフィン性のフィッシャー−トロップシュワックスがＳＨＶＩ基油性の炭化水素に転換することを示している。
【００３８】
実物大の真空蒸留装置からの潤滑油蒸留物の分留に基づいたコンピュータープログラムを開発して、様々な商業的に利用可能な水素化分解装置残渣の収率構造（ｙｉｅｌｄ  ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）を比較した。コンピュータープログラムを用いる計算では、含ロウ油にフィッシャー−トロップシュワックスを添加すると、平均して１０％のハイドロクラッキング生成物が未反応のままであり、真空残渣では、より低沸点炭化水素へクラッキングまたは異性化しないことを示していた。しかし、この真空残渣ワックスは、水素化分解装置供給物へ再循環させることができる。これは、ワックスのより軽い生成物へのクラッキングにより高ＶＩ基油を生じるので、ＳＨＶＩ基油に要するもう一つの利点であり且つ所望な特徴である。従って、本出願人は、更に意外なことには、フィッシャー−トロップシュワックスと含ロウ油との組合せ供給原料から誘導される水素化分解装置残渣は、表３からも明らかなように、「純粋な」含ロウ油を基剤とした水素化分解装置残渣から生成した潤滑油より高沸点且つ高粘度の潤滑剤型炭化水素を含むことを見いだした。
【００３９】
環状炭化水素は、完成した潤滑油の使用中に形成されることがある分解生成物の可溶化剤として用いられる。環状炭化水素を含まないフィッシャー−トロップシュワックスと石油を基剤とした含ロウ油とのブレンドでは、フィッシャー−トロップシュワックスと石油を基剤とした含ロウ油との組合せにより生成する含ロウ油生成物中の環状炭化水素が不十分となることが予想された。しかし、意外なことには、脱蝋生成物は、完成した潤滑油の使用中に形成されることがある分解生成物の可溶化剤として用いるのに十分な環状炭化水素を含むことを見いだした。
【００４０】
本発明を、下記の非制限的な例によって更に説明する。
【００４１】
【実施例】
例１
含ロウ油とブレンディングしたフィッシャー−トロップシュ法によって誘導したワックスを、ハイドロクラッキング工程装置でハイドロ処理した。ハイドロクラッキングは、ベンチ規模の反応装置で、下記の条件下で操作して行った。
反応温度                    ３９０℃〜３９５℃
水素分圧                    １４０バール（ｇ）
水素：液体比                １２００：１ｍｎ３
ＬＨＳＶ                    ０．７５ｈ−１
【００４２】
ハイドロクラッキング反応装置は、固定床反応装置であった。水素及び液体は、底部から上方に流した。反応装置に入ってくる液体供給物及び水素を、触媒床の下に置いたガラスビーズの層を通過させることによって予熱した。
【００４３】
反応装置を、底部に予熱部と中央ゾーンに触媒部を有する３個の個別に制御されるゾーンで電気的に加熱した。温度測定は、触媒床内部の５個の均等な間隔で置かれた熱伝対と予熱ゾーン内部の６番目の熱伝対とによって行った。
【００４４】
触媒は、ジメチルジスルフィドを加えたＣ１１〜Ｃ１３パラフィンを用いてイン・シチュで予備硫化して、硫黄含量を約２％とした。予備硫化中に、温度を、水素圧１４０バールで２３２℃まで徐々に上昇させた。温度を２３２℃の定温に更に２時間保持した後、３１５℃まで徐々に上昇させた。温度を３１５℃に２時間保持した後、供給物を加え、温度を約３９０℃の操作温度まで増加させた。
【００４５】
フィッシャー−トロップシュワックスを加えないハイドロクラッキングした炭化水素、すなわち石油を基剤とした含ロウ油自身（試料Ａ）と、フィッシャー−トロップシュワックスを添加したハイドロクラッキングした炭化水素（試料ＢおよびＣ）の分析結果を、表４にまとめる。
【００４６】
【表４】
0004020521.tif 000005
【００４７】
これらの結果は、フィッシャー−トロップシュワックス１０％（容量）を潤滑含ロウ油に添加することにより、相当するハイドロクラッキングした底部におけるワックス含量が増加することを明らかに示している。また、ハイドロクラッキングした炭化水素の蒸留のシミュレーションは、ブレンドした試料が、「純粋な」含ロウ油から生成される炭化水素には含まれていない沸点が６３５℃を上回る炭化水素を生成することを示している。
【００４８】
溶媒脱蝋は、下記のようにしてハイドロクラッキングした炭化水素でおこなった。
【００４９】
液状の含ロウ生成物を溶媒（ＭＥＫ／Ｔ）と混合した後、混合物を生成する脱蝋生成物または潤滑剤基油の所望な流動点に相当する脱蝋温度まで冷却した。冷却中に形成された固形ワックス結晶を回転フィルターで主濾液から分離し、フィルター上のワックスケーキを新鮮なＤｉ／Ｍｅ溶媒、すなわち洗浄溶媒で洗浄した。溶媒含有ワックスと主濾液からの溶媒を多段階蒸留及びストリッピング工程によって除去して、ワックスから溶媒を含まない粗ワックス及び濾液から脱蝋油を生成した。回収した溶媒は、脱蝋段階に再循環した。
【００５０】
脱蝋条件
供給物：溶媒                １：７ｋｇ／ｋｇ
供給物：洗浄溶媒            １：２ｋｇ／ｋｇ
脱蝋温度                    −２６℃
【００５１】
脱漏したハイドロクラッキング生成物の分析データを、表５に示す。
【００５２】
【表５】
0004020521.tif 000006
【００５３】
前記のように、様々な商業上利用可能な炭化水素残渣の収率構造（ｙｉｅｌｄｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）を比較するため、実物大の真空蒸留装置からの潤滑油蒸留物の分留を考慮したコンピュータープログラムを用いた。
【００５４】
表６は、コンピュータープログラムによって決定されるように、「純粋な」含ロウ油で生成した水素化分解装置残渣の蒸留物分布（試料Ａ）と比較して、フィッシャー−トロップシュワックスを水素化分解装置供給物に添加することによる潤滑剤蒸留物分布（試料ＢおよびＣ）の変化を示している。
【００５５】
【表６】
0004020521.tif 000007
【００５６】
本発明によって生成させることができるＳＨＶＩ基油を、表７にまとめる。
【００５７】
【表７】
0004020521.tif 000008
【００５８】
典型的には、２種類のＳＨＶＩ基油が生成する。
＊  ＨＣ４      １００℃での動粘度            ４ｍｍ２／ｓ
＊  ＨＣ６      １００℃での動粘度            ６ｍｍ２／ｓ
【００５９】
これらの基油を、相当する水素化分解装置残渣の真空蒸留によって生成する。フィッシャー−トロップシュワックスの添加によって生成したＨＣ６油は、ＶＩがかなり高い（＞１４５）。前例においては、相当するｎ−パラフィンは含ロウ油混合物に添加されないので、生成したＨＣ４基油についてのＶＩには差は見られない。しかし、この供給物を水素化分解装置に組み合わせることによって生成したＳＨＶＩ基油は、含ロウ油だけから生成した水素化分解した基油よりＶＩが大きい（１０〜２５ポイント）ことを見いだした。
【図面の簡単な説明】
【図１】脱蝋生成物を生成するための本発明の工程の流れ図。
【符号の説明】
１０．  本発明の工程
１２．  原油フローライン
１４．  常圧蒸留段階
１６．  常圧残渣フローライン
１８．  真空蒸留段階
２０．  真空ガス油または含ロウ油フローライン
２２．  合成ガスフローライン
２４．  フィッシャー−トロップシュ反応段階
２６．  炭化水素フローライン
２８，３６．  蒸留段階
３０，３４，３８．  フローライン
３２．  水素化分解段階
４０．  脱蝋段階
【図１】
0004020521.tif 000009