(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
投入ホッパ５に投入された穀粒を精米機１６に送り精米する精米装置において、精米装置の運転開始に伴い所定時間にわたり投入ホッパ５の供給手段を駆動する供給手段駆動手段と、前記供給手段駆動手段における所定時間駆動された停止後に再度供給手段を所定時間駆動する供給手段再駆動手段と、前記供給手段駆動手段の駆動停止後における前記所定の停止時間経過中に前記精米機１６駆動用の精米機モータ３９の検出負荷電流値が精米機１６の無負荷電流値を検出したときには前記供給手段再駆動手段よりも先行して前記投入ホッパ５の供給手段を駆動する供給手段先行駆動手段と、からなる精米装置の駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、投入ホッパ内の穀粒を精米機に円滑に供給する精米装置の駆動装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
従来の自動精米装置は、精米機の前行程にある玄米タンクに玄米センサを設け、利用者のコインの投入，精白度の選択などの作業条件設定操作が完了すると、投入ホッパの供給ラセンが駆動されて穀粒の取り込みを開始し、次いで、取り込まれた穀粒が玄米タンクに所定量溜まり玄米センサがＯＮすると、供給ラセンの駆動を停止し、次いで、玄米センサがＯＦＦし玄米タンクの玄米が所定量以下になると、再度供給ラセンを駆動し、移送行程での穀粒の詰まりを防止しつつ、精米作業をする構成であつた。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】
しかし、このような従来装置では、玄米センサが比較的故障し易く、故障すると穀粒の詰まりが生じ、トラブルが発生していた。そこで、この発明は、前記玄米センサを省略してコストダウンを図りながら、制御部のタイマ機能及び精米機モータの検出負荷電流値から穀粒の送り制御をすることにより、コストの低減及びトラブルの減少を図ろうとするものである。
【０００４】
【問題を解決するための手段】
このような技術的課題を解決するためのこの発明の技術手段は、投入ホッパ５に投入された穀粒を精米機１６に送り精米する精米装置において、精米装置の運転開始に伴い所定時間にわたり投入ホッパ５の供給手段を駆動する供給手段駆動手段と、前記供給手段駆動手段における所定時間駆動された停止後に再度供給手段を所定時間駆動する供給手段再駆動手段と、前記供給手段駆動手段の駆動停止後における前記所定の停止時間経過中に前記精米機１６駆動用の精米機モータ３９の検出負荷電流値が精米機１６の無負荷電流値を検出したときには前記供給手段再駆動手段よりも先行して前記投入ホッパ５の供給手段を駆動する供給手段先行駆動手段と、からなる精米装置の駆動装置の構成とした。
【０００５】
【作用】
利用者が投入ホッパ５に穀粒を投入し精米装置の運転を開始すると、供給ラセン７が駆動されて投入ホッパ５の穀粒が取り込まれ、精米機１６への供給が開始され、所定時間の経過により所定量の穀粒が供給されると、供給ラセン７の駆動を停止する。次いで、所定時間経過したか否かの判定をし、所定時間が経過すると、供給ラセン７を再度駆動し、穀粒の供給を開始する。
【０００６】
また、前記所定時間の経過中には、精米機モータ３９の負荷電流値を精米機負荷電流センサ４３で検出し、検出負荷電流値と精米無負荷基準値とを比較して精米作業が終了し無負荷状態にあるか否かの判定をし、無負荷状態の場合には、供給ラセン７を再度駆動する。
【０００７】
【発明の効果】
この発明は、前記のように、制御部のタイマ機能及び精米機モータ３９の検出負荷電流値により投入ホッパ５の供給ラセン７のＯＮ・ＯＦＦ制御をするので、従来装置の玄米センサよりも損傷率の少ないセンサ類を利用できて、故障を少なくすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示すこの発明の実施例について説明する。
まず、図１乃至図３により自動籾摺精米装置の全体構成について説明する。
自動籾摺精米装置を設置する建家１は、仕切壁２で客室３と機械室４とに仕切られており、客室３の一側部には、玄米や籾を投入する投入ホッパ５を配置し、投入ホッパ５の底部には供給ラセンモータ６で駆動される供給ラセン７（供給手段）を配置している。
【０００９】
前記機械室４内には、前記供給ラセン７で送られてきた穀粒を受けて揚穀する籾摺昇降機８を配置し、籾摺昇降機８で揚穀された穀粒は籾タンク９を経て籾摺機１０に供給されて、籾摺ロール１１，１１で籾摺される。摺落米は摺落米風選部１２で風選されて、風選除去された籾殻は籾殻タンク１３に搬送されて貯溜され、混合米は次行程の石抜き機１４に送られる構成である。
【００１０】
しかして、石抜き機１４に供給された混合米は石抜き選別されて、精米昇降機１５を経て精米機１６に供給され、精米機１６で精白される。精白された白米は白米タンク１７を経て客室３に取り出され、また、精米中に除去された糠は糠サイクロン１８に送られ、糠ラセン１９を経て機外に取り出される構成である。
次ぎに、図３により自動籾摺精米装置の操作装置について説明する。
【００１１】
操作盤３６のボックスには、紙幣を識別するビルバリデータ３１、投入コインを識別し釣銭を自動補給するコインメック３２、コイン投入口３３、投入料金等を表示する料金表示部３４、釣銭を返却する返却口３５が設けられている。
また、操作盤３６には、玄米選択スイッチ２７，籾選択スイッチ２８，もち選択スイッチ２３，上白精白スイッチ２４，標準精白スイッチ２５，８分精白スイッチ２６が設けられており、そのそばには操作手順書も設けられている。
【００１２】
次ぎに、図４により制御部２０のブロック構成について説明する。
ＣＰＵ内臓の制御部２０には、入力インターフェイスを経由して、自動・手動切替スイッチ２１、コインメックヘの投入金額を検出するコインセンサ２２、もち選択スイッチ２３、上白精白スイッチ２４、標準精白スイッチ２５、８分精白スイッチ２６、玄米選択スイッチ２７、籾選択スイッチ２８、前記投入ホッパ５への穀粒投入の有無を検出するロータリバルブセンサ２９、精米機１６の回転を検出する精米回転センサ３０、精米機モータ３９の負荷電流値を検出する精米機負荷電流センサ４３、玄米タンク３８の穀粒の有無を検出する玄米センサ４２、籾摺機モータ４１の負荷電流値を検出する籾摺機負荷電流センサ等が接続されている。
【００１３】
また、制御部２０から出力インターフェイスを経て、精米機モータ３９の駆動手段、籾摺機モータ４１の駆動手段、石抜き機モータの駆動手段、籾摺昇降機モータの駆動手段、供給ラセンモータ６の駆動手段、精米機１６の精白度を調節する白度調節モータの駆動手段、石抜き機１４の石排出シャッタ３７を開閉する駆動手段、故障表示灯、籾摺・精米作業中であることを表示する販売開始表示灯、籾摺ロール１１，１１のロール間隙を開閉調節するロール間隙調節モータの駆動手段、もち選択を表示するもち選択ランプ、上白選択を表示する上白選択ランプ、標準精白選択を表示する標準選択ランプ、８分精白を選択する８分選択ランプ、玄米選択を表示する玄米選択ランプ、籾選択を表示する籾選択ランプ、営業中を表示する営業表示ランプ等が接続されている。
【００１４】
次ぎに、玄米精白作業の自動運転のしかたを説明する。
例えば、コインメック３２に１００円コインを投入すると、料金表示部３４に１００円と表示され、籾選択スイッチ２８のランプ及び玄米選択スイッチ２７のランプが点灯する。次いで、利用者が玄米を投入ホッパ５に入れ、玄米選択スイッチ２７を押すと、玄米選択スイッチ２７，もち選択スイッチ２３，上白精白スイッチ２４，標準精白スイッチ２５及び８分精白スイッチ２６のランプが夫れ夫れ点灯する。
【００１５】
次いで、利用者が玄米選択スイッチ２７及び上白精白スイッチ２４を押すと、両スイッチのランプが所定時間点滅した後に点灯すると、玄米精白作業状態及び上白精白状態に変更調節され、次いで、精米作業が開始される。すると、籾摺機１０及び石抜き機１４が運転を開始し、以後順次籾摺ロール１１，１１のロール間隙を玄米が通過できるように開放調節、籾摺昇降機８及び精米昇降機１５の駆動、精米機１６の駆動、供給ラセン７の順で駆動され、精米作業が開始される。
【００１６】
しかして、投入ホッパ５の玄米が供給ラセン７で繰り出され、籾摺昇降機８，籾タンク９，籾摺機１０の開放したロール間隙を通過し、石抜き機１４で石抜き選別され、次いで、精米昇降機１５で揚穀されて精米機１７に供給されて精白され、精白後の白米は白米タンク１７から取り出される。
また、所定時間後に運転時間が終了すると、まず、供給ラセン７が停止し、次いで、籾摺昇降機８及び精米昇降機１５が停止し、次いで、精米機１６，籾摺機１０，石抜き機１４が停止し、次いで、石抜き機１４の石排出シャッタ３７を閉状態から所定時間開調節後閉調節し、全体が停止される。
【００１７】
次ぎに、籾摺精白作業の自動運転のしかたを説明する。
コインメック３２に１００円コインを投入すると、料金表示部３４に１００円と表示され、籾選択スイッチ２８と玄米選択スイッチ２７が点灯する。次いで、利用者が籾を投入ホッパ５に入れ、籾選択スイッチ２８を押すと、籾選択スイッチ２８，もち選択スイッチ２３，上白精白スイッチ２４，標準精白スイッチ２５及び８分精白スイッチ２６のランプが夫れ夫れ点灯する。
【００１８】
次いで、利用者が籾選択スイッチ２８及び上白精白スイッチ２４を押すと、両スイッチのランプが所定時間点滅した後に点灯する。すると、籾摺機１０が籾摺作業状態に、精米機１６が上白精白状態に、夫れ夫れ変更調節されて、作業が開始される。
すると、籾摺機１０及び石抜き機１４が運転を開始し、次いで、籾摺ロール１１のロール間隙初期調節設定がなされ、次いで、籾摺昇降機８及び精米昇降機１５，精米機１６，供給ラセン７の順で駆動され、籾摺精米作業が開始される。
【００１９】
しかして、投入ホッパ５の籾が供給ラセン７で繰り出され、籾摺昇降機８，籾タンク９を経て籾摺機１０に供給され、ロール間隙の初期調節設定された籾摺ロール１１，１１で籾摺され、次いで、石抜き機１４で石抜き選別された後、精米昇降機１５で精米機１６に供給されて精白され、精白後の白米が白米タンク１７から取り出される。
【００２０】
また、所定時間後に運転時間が終了すると、供給ラセン７が停止し、次いで、籾摺昇降機８及び精米昇降機１５が停止し、次いで、精米機１６，籾摺機１０，石抜き機１４が停止し、次いで、石抜き機１４の石排出シャッタ３７を閉状態から所定時間開調節した後に閉調節し、運転が終了する。
次ぎに、もち米の籾摺精白作業の自動運転のしかたを説明する。
【００２１】
コインメック３２に１００円コインを投入すると、料金表示部３４に１００円と表示され、籾選択スイッチ２８のランプと玄米選択スイッチ２７のランプが点灯する。次いで、利用者が籾（もち米）を投入ホッパ５に入れ、籾選択スイッチ２８を押すと、籾選択スイッチ２８，もち選択スイッチ２３，上白精白スイッチ２４，標準精白スイッチ２５及び８分精白スイッチ２６のランプが夫れ夫れ点灯する。
【００２２】
次いで、利用者がもち選択スイッチ２３及び上白精白スイッチ２４を押すと、もち選択スイッチ２３，籾選択スイッチ２８及び上白精米スイッチ２４のランプが所定時間点滅した後に点灯する。すると、籾摺機１０は籾摺作業状態に、精米機１６は上白精白状態に変更調節されて、作業が開始される。
すると、まず、石抜き機１４が運転を開始し、次いで、石抜き機１４の石排出シャッタ３７を閉状態から開状態に所定時間切り替えた後に開調節される。次いで、籾摺機１０が運転を開始し、次いで、籾摺ロール１１，１１のロール間隙初期調節設定がなされ、次いで、籾摺昇降機８及び精米昇降機１５が運転され、次いで、供給ラセン７，精米機１６の順で駆動され、籾（もち米）の籾摺精米作業が開始される。
【００２３】
しかして、投入ホッパ５の籾（もち米）が供給ラセン７で繰り出され、籾摺昇降機８，籾タンク９を経て籾摺機１０に供給され、ロール間隙の初期調節設定された籾摺ロール１１，１１で籾摺され、次いで、石抜き機１４で石抜き選別された後、精米昇降機１５で精米機１６に供給されて精白され、精白後のもち米は白米タンク１７から取り出される。
【００２４】
また、所定時間後に運転時間が終了すると、まず、供給ラセン７が停止し、次いで、籾摺昇降機８及び精米昇降機１５が停止し、次いで、精米機１６，籾摺機１０，石抜き機１４が停止し、次いで、石抜き機１４の石排出シャッタ３７を閉状態から所定時間開調節した後に閉調節し、運転が終了する。
次ぎに、図５に示す実施例について説明する。
【００２５】
この実施例は、自動精米装置において、投入ホッパ５に穀粒の有無を検出する玄米タンクセンサを設けることなく、供給ラセン７の駆動・停止制御を実行して、搬送経路での穀粒の詰まりを防止しながら、穀粒を精米機１６に円滑に供給しようとするものである。
従来の自動精米装置は、精米機１６の前行程に設けられている玄米タンク３８に玄米センサを設ける構成とし、利用者のコインの投入，玄米の選択，精白度の選択などの作業条件設定操作が完了すると、供給ラセン７が駆動されて穀粒の取り込みを開始し、次いで、取り込まれた穀粒が玄米タンク３８に所定量溜まり玄米センサがＯＮすると、供給ラセン７の駆動を停止し、次いで、玄米センサがＯＦＦし玄米タンク３８に所定量の玄米が無くなると、再度供給ラセン７を駆動し、移送行程の穀粒の詰まりを防止しつつ、自動籾摺精米作業をする構成であつた。
【００２６】
しかし、従来装置では、玄米センサが故障すると、穀粒の詰まりが生じ、トラブルが発生していた。そこで、この実施例は、前記玄米センサを省略してコストダウンを図りながら、制御部２０のタイマ機能を利用すると共に、故障の少ないセンサを利用することにより、コストの低減及びトラブルの減少を図ろうとするものである。
【００２７】
次に、図５のフローに基づきその制御内容を説明する。
利用者の精米作業の条件設定操作が完了すると、供給ラセン７を所定時間駆動して穀粒の取り込みを開始し、取り込み穀粒は籾摺昇降機８，籾タンク９，籾摺機１０，石抜き機１４，精米昇降機１５，玄米タンク３８を経て精米機１６に移送される。次いで、所定時間経過により所定穀粒量（例えば、３０ｋｇ）の供給が終了すると、供給ラセン７の駆動を停止する。次いで、所定時間経過したか否かの判定をし、所定時間経過すると、供給ラセン７を再度所定時間駆動し、穀粒の供給を開始する。
【００２８】
また、駆動停止から前記所定時間が経過していない場合には、精米機モータ３９の負荷電流値を精米機負荷電流センサ４３で検出して、精米の行われていない無負荷基準値と比較し精米作業が終了しているか否かの判定をし、精米作業が終了していない場合には、再度前記所定時間が経過したか否かの判定を繰り返す。また、精米作業が終了している場合には、供給ラセン７を前記所定時間にわたり再度駆動する。
【００２９】
しかして、制御部２０のタイマ機能及び精米機モータ３９の負荷電流値により供給ラセン７のＯＮ・ＯＦＦ制御をするので、従来の玄米センサよりも損傷率の少ない負荷電流センサを利用しトラブルを減少させることができる。
次に、図６に基づき自動籾摺精米装置における籾摺ロール１１，１１のロール間隙初期調節設定について説明する。
【００３０】
従来の自動籾摺精米装置は、次ぎにのように制御されていた。
運転が開始すると、自動運転か手動運転かを判定し、自動運転である場合には、次いで、故障中か否かを判定し、故障中の場合には、故障表示をし、正常な場合には、籾選択スイッチ２８，玄米選択スイッチ２７のランプを点灯する。
次いで、利用者からコインの投入がなされると、コインセンサ２２でコイン料金を検出して投入料金を表示すると共に、コイン入力信号を制御部２０に出力し、次いで、籾選択スイッチ２８，玄米選択スイッチ２７のランプを点滅する。
【００３１】
次いで、コイン返却の有無を判定し、返却有りの場合には、籾選択スイッチ２８及び玄米選択スイッチ２７のランプを消灯すると共に、コインを返却口から返却し、また、コイン返却無しの場合には、籾・玄米の選択行程に移行し、籾選択スイッチ２８あるいは玄米選択スイッチ２７の選択の有無を判定する。
しかして、籾選択スイッチ２８を選択した場合には、籾選択スイッチ２８のランプを点灯し、玄米選択スイッチ２７のランプを消灯し、また、玄米選択スイッチ２７を選択した場合には、玄米選択スイッチ２７のランプを点灯し、籾選択スイッチ２８のランプを消灯する。次いで、もち選択スイッチ２３及び白度選択ボタンのランプを点灯する。
【００３２】
次いで、コイン返却レバー（図示省略）の操作の有無を、返却レバーセンサ（図示省略）のＯＮ・ＯＦＦ信号で判定し、返却レバーがＯＮ操作されると、籾選択スイッチ２８及び玄米選択スイッチ２７のランプを消灯して、コインを返却する。また、返却レバーのＯＮ操作無しの場合には次行程に移行し、次いで、もち選択スイッチ２３が選択されると、石抜き機１４を起動すると共に、石抜きシャッタ（図示省略）を開操作し、石抜き機１４に残留している前回利用者の石等の異物を機外に排出した後に閉調節し、次行程の籾摺ロール１１，１１のロール間隙初期調節設定に移行する。また、うるち選択スイッチ４０及び白度選択スイッチが選択されると、精米機１６の白度調節をし、同様に次行程に移行する。
【００３３】
籾摺ロール１１，１１のロール間隙初期調節設定に移行すると、例えば、次ぎのようにしてロール間隙の初期調節設定がなされる。即ち、籾摺作業か否かを籾選択スイッチ２８のＯＮ・ＯＦＦにより判定し、籾選択の場合には、前回作業も籾摺作業か否かを判定し、籾摺作業の場合には、籾摺作業の積算料金が籾摺ロール１１，１１のロール間隙初期調節設定をする基準積算料金を超えているか否かを判定し、超えている場合には、例えば、まず、籾摺ロール１１，１１のロール間隙を開調節して、籾摺機モータ４１の負荷電流センサの検出負荷電流値が変化しなくなると、籾摺ロール１１，１１の非接触状態と判定して開調節を停止し、次いで、ロール間隙を閉調節して負荷電流センサが負荷電流値の増加を検出すると、籾摺ロール１１，１１の微接触と判定して閉調節を停止し、次いで、ロール間隙を所定時間にわたり開調節して、所定の初期ロ−ル間隙（例えば、１ｍｍ）に調節設定し、ロール間隙初期調節設定を終了する。また、前回作業が籾摺作業でない場合には、前記同様にロール間隙の初期設定調節を実行する。
【００３４】
また、籾摺作業か否かを判定し、籾摺作業でない場合には、前回作業が玄米精米作業か否かを判定し、玄米精米作業の場合には、前記と同様のロール間隙の開放調節を維持し、また、玄米精米作業でない場合には、脱ぷ率下げ指令を出して、ロール間隙の開調節を所定時間実行し、ロール間隙の開放調節する。
ロール間隙の初期設定調節が終了すると、籾摺ロール１１，１１を起動し、石抜き機１４を起動する。次いで、所定時間後に籾摺昇降機８及び精米昇降機１５を起動し、次いで、精米機１６の白度を調節し、次いで、籾選択か否かを判定し、籾選択でない場合には、精米機１６を起動し、所定時間後に供給ラセン７を起動する。また、籾選択の場合には、所定時間後に供給ラセン７，籾摺機１０，精米機１６を起動する。
【００３５】
次いで、供給ラセン７の駆動終了条件の判定行程に移行し、精米機モータ３９の負荷電流値を検出して、精米機１６が所定時間（例えば、３秒間）無負荷運転であるか否かを判定し、所定時間無負荷運転である場合には、籾摺昇降機８を停止し、次いで、所定時間後に籾摺機１０，石抜き機１４を停止し、次いで、所定時間後に石排出シャッタ３７を開調節し、所定時間後に石排出シャッタを閉調節し、精米機１６を停止して、制御を終了する構成であつた。
【００３６】
このように、従来装置にあつては、籾摺利用料金が所定積算金額以上になると、籾摺作業開始時に籾摺ロール１１，１１のロール間隙初期調節設定がなされて、脱ぷ率の低下を防止しながら籾摺をする構成であつた。
従って、利用料金の投入等の作業条件設定操作の終了した後において、投入ホッパ５から供給ラセン７により籾の取り込みが開始される間に、籾摺ロール１１，１１のロール間隙初期調節設定が行われることとなり、使用開始時点でのロ−ル初期設定時間がかかりすぎ、利用者が待つ時間が長くなるという問題点があつた。
【００３７】
そこで、この実施例は、ロール間隙の初期調節設定を作業終了時に行なうことにより、このような欠点を解決しようとするものである。
即ち、供給ラセン７の駆動終了条件の判定行程に移行すると、精米機モータ３９の負荷電流値を精米機負荷電流センサ４３で検出して、精米機１６が所定時間（例えば、３秒間）無負荷運転であるか否かを判定し、所定時間無負荷運転である場合には、籾摺昇降機８を停止し、次いで、ロール間隙の初期調節設定を実行する基準籾摺積算料金に達しているか否かを判定し、基準籾摺積算料金に到達しているときには、ロール間隙の初期調節設定を実行し、また、基準籾摺積算料金に到達していないときには、前記籾摺昇降機８の停止から所定時間（例えば５秒）後に精米機１６及び石抜き機１４を停止し、次いで、所定時間後に石排出シャッタ３７を開調節し、所定時間後に石排出シャッタ３７を閉調節し、精米機１６を停止して、制御を終了する。
【００３８】
前記のように、作業終了時の精米機停止行程や石抜き機１４の停止行程に並行して籾摺ロール１１のロール間隙初期設定調節を実行するので、同一利用者が連続して籾摺作業を行なうときに、ロ−ル初期設定時間が短縮され、円滑に籾摺精米作業をすることができる。
次ぎに、図７に基づき供給ラセン７の運転制御の他の実施例について説明する。
【００３９】
供給ラセン７の起動制御は利用者からコインが投入されると、例えば１００円の単位料金毎に分割して所定時間毎に供給ラセン７が運転されるものであるところ、供給ラセンの運転制御がスタートして供給ラセン７が起動されると、次いで、供給ラセン７の駆動がコイン投入後における１回目の起動か否かを判定し、１回目の起動である場合には、籾摺作業か精米作業の別を例えば籾選択スイッチ２８の選択の有無により判定し、籾摺作業選択のときには、例えば運転単位であるコイン１００円分の単位籾摺作業時間（例えば８０秒）を設定し、また、玄米投入に伴う精米作業選択のときには、同様に単位精米作業時間（例えば、８０秒）を設定する。
【００４０】
また、１回目の起動でない場合には、販売（運転）開始信号を出力し、投入コイン合計額から１００円を差し引いた残額を表示するコイン表示信号を出力し、次いで、籾摺作業か否かを判定し、籾摺作業のときには、単位籾摺運転時間（例えば、６５秒）の設定をし、また、精米作業のときには、単位精米運転時間（例えば、７０秒）の設定をする（なお、コインのような制御が順次繰り返されて、投入コイン金額に相当する運転回数が終了すると、作業が終了した旨の０円の料金表示をする。）。
【００４１】
次いで、精米機１６の玄米タンク３８に設けられている玄米センサ４２のＯＮ・ＯＦＦにより玄米タンク３８に所定量の玄米の溜まり具合を判定し、所定量の玄米が溜まっていない場合には、供給ラセン７を再起動し、次いで、前記単位運転時間が終了したか否かを判定し、単位運転時間が終了しているときには、投入コインの残金があるか否かを判定し、残金有りのときには、投入ホッパ５の穀粒の有無を検出するロータリバルブセンサ２９がＯＮしているか否かを判定し、ＯＮの場合には、開始当初の供給ラセン７の運転行程に移行する。また、残金無しのとき、及び、ロータリバルブセンサ２９ＯＦＦの場合には、供給ラセン７の運転を終了する。
【００４２】
また、前記玄米センサ４２がＯＮし玄米タンク３８に所定量の玄米が溜っている場合には、供給ラセン７を停止し、次いで、ロ−ル間隙の初期設定調節を実行する基準籾摺作業積算料金に到達しているか否かを判定し、基準籾摺作業積算料金に到達している場合には、籾摺作業か否かを判定し、籾摺作業選択の際には、前記実施例と同様に籾摺ロ−ル１１・１１のロ−ル間隙初期調節設定を実行し、ロ−ル間隙の初期調節設定を終了すると、玄米センサ４２による玄米タンク３８の貯留判定行程に移行する。また、ロ−ル間隙の初期調節設定を実行するための基準籾摺作業積算料金まで積算されていない時には、所定時間（例えば、１０秒）経過後に、前記玄米センサ４２のＯＮ・ＯＦＦ判定行程に移行する。
【００４３】
このように自動籾摺精米装置を単位時間毎に分割して運転するものにおいて、籾摺ロール１１，１１のロール間隙初期調節設定を実行するにあたり、単位運転時間の２回目以降において基準籾摺作業積算料金になると、籾摺ロール１１，１１のロール間隙の初期調節設定を実行するから、同一利用者が連続して多回数の籾摺作業を行なう場合にも、籾摺ロール１１，１１での脱ぷ率低下を防止して円滑な籾摺精米作業を行なうことができる。
【００４４】
次ぎに、図８に示す実施例について説明する。
この実施例は、自動籾摺精米装置において、籾摺作業料金が例えば所定の金額に積算されると、籾摺ロール１１，１１の初期ロール間隙を調節設定するにあたり、ロール間隙の初期調節設定中には籾摺ロール１１，１１への穀粒供給を停止し、ロール間隙の初期調節設定を正確にしようとするものである。
【００４５】
図８に基づきその制御フローを説明する。
本制御が開始されると、籾摺精米作業が基準最大利用回数以内か否かを判定し、基準最大利用回数以内の場合には、すぐに（あるいは所定時間後に）供給ラセンモータ６を駆動し、投入ホッパ５の穀粒の供給を開始し、籾摺・精米作業を実行する。
【００４６】
また、基準最大利用回数を超過する場合には、籾摺作業選択か否かを判定し、籾摺作業選択のときには、籾摺ロール１１，１１のロール間隙初期調節設定を行なう基準籾摺積算料金に到達しているか否かを判定し、基準籾摺積算料金に到達している場合には、前記実施例と同様は方法で籾摺ロール１１，１１のロール間隙初期調節設定を行なう。
【００４７】
しかして、ロール間隙の初期調節設定が完了すると、次いで、精米機１６駆動用の精米機モータ３９の負荷電流値を精米機負荷電流センサ４３で検出し、基準無負荷電流値と比較して無負荷状態となつてから所定時間経過したか否かを判定し、所定時間（例えば３秒）を経過していると、供給ラセン７を起動して投入ホッパ５の穀粒供給を開始して、籾摺精米作業を開始する。
【００４８】
また、所定時間経過していない場合には、前記ロール間隙初期調節設定を開始してから所定時間（例えば、５分）経過したか否かを判定し、所定時間が経過すると、前記と同様に供給ラセン７を起動して籾摺精米作業を開始し、所定時間経過していない場合には、精米機負荷電流センサ４３が無負荷状態を検出後に所定時間経過したか否かの判定行程に移行する。
【００４９】
このように制御することにより、一人の利用者が大量の籾摺精米作業を連続して行なうときにも、籾摺ロール１１，１１の脱ぷ率低下を防止して適正脱ぷ率で籾摺作業をすることができる。
次ぎに、図９に基づき、自動籾摺精米装置において、籾摺作業料金が所定金額に積算されると、籾摺ロール１１，１１の初期ロール間隙を調節設定する他の実施例について説明する。
【００５０】
本制御が開始されると、籾摺・精米作業が基準最大利用回数以内か否かを判定し、基準最大利用回数以内の場合には、すぐに（あるいは所定時間後に）供給ラセンモータ６を駆動し、投入ホッパ５の穀粒供給を開始し、籾摺・精米作業を実行する。
また、基準最大利用回数を超過する場合には、籾摺作業選択か否かを判定し、籾摺作業選択のときには、籾摺ロール１１，１１のロール間隙初期調節設定を実行する基準籾摺積算料金に到達しているか否かを判定し、基準籾摺積算料金に達している場合には、籾摺昇降機８を停止し、次いで、籾摺ロール１１，１１駆動用の籾摺機モータ４１の負荷電流値を籾摺機負荷電流センサで検出し、基準籾摺機無負荷電流値と比較して無負荷状態であるか否かを判定し、籾摺機モータ４１が無負荷状態にあるときには、前記実施例と同様な方法で籾摺ロール１１，１１のロール間隙初期調節設定を行なう。
【００５１】
しかして、ロール間隙の初期調節設定が完了すると、次いで、精米機１６駆動用の精米機モータ３９の負荷電流値を精米機負荷電流センサ４３で検出して、精米機１６が無負荷状態となつて所定時間経過したか否かを判定し、所定時間（例えば３秒）を経過していると、籾摺昇降機８を起動し、次いで、供給ラセン７を起動して投入ホッパ５の穀粒供給を開始して、籾摺精米作業を開始する。
【００５２】
また、精米機モータ３９の精米機負荷電流センサ４３が無負荷状態を検出してから所定時間経過していない場合には、前記ロール間隙初期調節設定を開始してから所定時間（例えば、５分）経過したか否か（あるいは、ロール間隙初期調節設定完了から所定時間経過したか否か）を判定し、所定時間が経過すると、前記と同様に籾摺昇降機８を駆動し、次いで、供給ラセン７を起動して籾摺精米作業を開始する。
【００５３】
このように制御することにより、一人の利用者が大量の籾摺精米作業を連続して行なうときにも、籾摺ロール１１，１１の脱ぷ率低下を防止して適正脱ぷ率で籾摺作業をすることができ、また、籾摺ロール１１，１１のロール間隙初期調節設定中に投入ホッパ５内の穀粒や籾摺昇降機８の残留穀粒が籾摺ロール１１，１１に供給されるのを防止し、籾摺ロール１１，１１のロール間隙初期調節設定を正確に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】自動籾摺精米装置のフロー図
【図２】平面図
【図３】操作盤の正面図
【図４】ブロック図
【図５】フローチャート
【図６】フローチャート
【図７】フローチャート
【図８】フローチャート
【図９】フローチャート
【符号の説明】
１…建屋、２…仕切壁、３…客室、４…機械室、５…投入ホッパ、
６…供給ラセンモータ、７…供給ラセン、８…籾摺昇降機、
９…籾タンク、１０…籾摺機、１１…籾摺ロール、１２…摺落米風選部、１３…籾殻タンク、１４…石抜き機、１５…精米昇降機、１６…精米機、１７…白米タンク、１８…糠サイクロン、１９…糠ラセン、
２０…制御部、２１…自動・手動切替スイッチ、２２…コインセンサ、
２３…もち選択スイッチ、２４…上白精白スイッチ、
２５…標準精白スイッチ、２６…８分精白スイッチ、
２７…玄米選択スイッチ、２８…籾選択スイッチ、
２９…ロータリバルブセンサ、３０…精米回転センサ、
３１…ビルバリデータ、３２…コインメック、３３…コイン投入口、
３４…料金表示部、３５…返却口、３６…操作盤、
３７…石排出シャッタ、３８…玄米タンク、３９…精米機モータ、
４０…うるち選択スイッチ、４１…籾摺機モータ、４２…玄米センサ、
４３…精米機負荷電流センサ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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