(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも外層よりポリブチレンテレフタレート樹脂層、非晶性ポリエステル樹脂層、凝集破壊層、シール層の順に積層され、ポリブチレンテレフタレート樹脂層の厚さが全体の１〜２０％、非晶性ポリエステル樹脂層の厚さが全体の５０〜９０％であり、凝集破壊層がエチレン−酢酸ビニル共重合体とポリプロピレンの混合体、直鎖低密度ポリエチレンとポリブテン−１の混合体、又はアイオノマーとポリプロピレンの混合体からなることを特徴とする複合フィルム。
【請求項２】
シール層がメルトインデックス（ＭＩ）５〜３０の低密度ポリエチレン樹脂であることを特徴とする請求項１記載の複合フィルム。
【請求項３】
凝集破壊層の厚さが１〜１５μｍ、シール層の厚さが１〜１５μｍであることを特徴とする請求項１又は２記載の複合フィルム。
【請求項４】
座薬包装用であることを特徴とする請求項1乃至３のいずれか1項記載の複合フィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は主に成形性、シール性、及びイージーピール性が良好で、座薬包装用に好適に使用できる複合フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、座薬包装用フィルムには、成形性およびシール時の耐熱性が良好なポリ塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）フィルムを基材とするものが使用されていた。主にはＰＶＣフィルムにポリエチレン（ＰＥ）樹脂を押出ラミネートし、座薬を包装後そのＰＶＣフィルムとＰＥ層の層間で剥離させ開封させるというものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来使用されていた上記のＰＶＣ構成品は、塩素を含む化合物として廃棄物の問題等により敬遠されてきた。しかし成形性、腰、シール時の耐熱性の点でＰＶＣ代替となる基材がなかった。また生産性向上のため共押出のみで一度に生産する方式を取った場合、イージーピールによる開封時の膜残り等の問題があった。座薬用包装機は一般に成形とシール工程が一体構造となっており、成形とシール工程を同じ温度で行う必要となるため、基材の選択が非常に難しいものとなっている。
基材にＰＶＣ以外の樹脂を使用した場合、成形性は良好であるがシール時の耐熱性が不十分でシールの熱板にフィルムが融着してしまう現象すなわち熱板取られ現象を起こすトラブルや、シール時の耐熱性は良好であるが、成形性が悪くなってしまうという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記問題点を解消できる複合フィルムを見出したものであって、その要旨とするところは、少なくとも外層よりポリブチレンテレフタレート樹脂層、非晶性ポリエステル樹脂層、凝集破壊層、シール層の順に積層され、ポリブチレンテレフタレート樹脂層の厚さが全体の１〜２０％、非晶性ポリエステル樹脂層の厚さが全体の５０〜９０％であり、凝集破壊層がエチレン−酢酸ビニル共重合体とポリプロピレンの混合体、直鎖低密度ポリエチレンとポリブテン−１の混合体、又はアイオノマーとポリプロピレンの混合体からなることを特徴とする複合フィルムにある。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
最外層のポリブチレンテレフタレート樹脂（以下「ＰＢＴ」と略記する）層の厚さは全体の１〜２０％である必要があるが、ＰＢＴは熱板取られを防止するために配しているので表面層に僅かな厚みがあれば良く、成形性を阻害しない範囲の厚さとすればよく、好ましくは、ＰＢＴ層の厚さは全体の１〜１０％、更に好ましくは１〜５％の範囲である。１％未満では熱板取られ防止効果の安定性に問題があり、２０％を越えると成形性を阻害する可能性が大きいという問題がある。
【０００６】
上記ＰＢＴ層に隣接する非晶性ポリエステル樹脂層に用いるポリエステル樹脂はホモタイプ、共重合タイプ樹脂に限定されないが、成形性が要求されるため結晶化度を極力低く抑える必要がある。特に結晶性の高いホモタイプ樹脂の場合、製膜後急冷して無定形状態とする必要がある。また酸成分としてテレフタル酸、アルコール成分としてエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノールを使用した共重合ポリエステル樹脂である、イーストマンケミカル社製「ＰＥＴＧ」が非晶性であり好適に使用できる。ここで非晶性ポリエステル樹脂層の厚さは全体の３０〜９０％であることが必要であるが、これは成形性の悪い外層ＰＢＴの成形性をカバーするためであり、３０％未満では成形性が不十分となる可能性が極めて高く、また腰も低くなるため好ましくない。逆に９０％を越えるとシール層、イージーピール層並びにそれらを接着する接着樹脂層の厚さが薄くなり、シール性、イージーピール性、層間接着強度等の本来必要な性能が付与できなくなるため好ましくない。成形性を考慮すると５０〜９０％の範囲とすることがより好ましく、さらには非晶性ポリエステル樹脂層の厚さをポリブチレンテレフタレート樹脂層の厚さの５倍以上に設定することが好ましい。
【０００７】
シール層はＭＩが５〜３０（ＪＩＳ  Ｋ  ７２１０  試験温度：１９０℃、試験荷重：２．１６ｋｇｆ（２１．１８Ｎ）の低密度ポリエチレンが好適に使用できる。これは座薬包装機の機構上、成形の予熱時成形部が若干融着する現象が見られ、その融着した部分が成形されたとき成形の力でフィルムが層間剥離を起こすことを防止するため、ホットタック性の劣る高圧法で重合された低密度ポリエチレンが融着した部分の剥離強度が低く優れていることによるものである。
さらにＭＩが５〜３０、より好ましくは１０〜２５の範囲であることが、溶融時の流動性が高く、融着部が剥がれやすくなるため好適である。ＭＩが５未満となると融着部の剥がれが悪くフィルムの層間剥離を起こす危険性がある。またフィルムの破断強度が強くなり、凝集破壊層の破壊による開封時にフィルムが破断し難くなり、膜残り現象を発生させやすくなる。逆にＭＩが３０を越えると製膜し難くなるという問題がある。また厚さは１〜１５μｍさらに好ましくは１〜１０μｍであることが望まれるが、１５μｍを越えるような場合は前述したようにフィルムの破断強度が強くなり、凝集破壊層の破壊による開封時にフィルムが破断し難く、膜残り現象を発生させ易くなるためである。
【０００８】
凝集破壊層に使用される樹脂は特に限定されず、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）とポリプロピレン（ＰＰ）の混合体、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬ）とポリブテン−１（ＰＢ−１）の混合体、アイオノマーとＰＰの混合体等、通常知られている樹脂の組み合わせが可能である。
ここで、凝集破壊層の厚さは１〜１５μｍ、さらに好ましくは１〜１０μｍである。これは凝集破壊時の糸引きを抑えるため極力凝集破壊層の厚さを薄くする必要があるためである。しかし１μｍ以下ではイージーピール層が薄くなり過ぎ、イージーピール強度の安定性に問題が発生する可能性が出てくる。また１５μｍを越えると糸引きが多く発生し、剥離外観が悪くなる問題が発生し易い。
【０００９】
本発明フィルムの製膜方法は特に限定されないが、各層厚さを最適厚さに設定できる共押出方法が最も好ましい。また座薬包装用フィルムの場合、非晶性ポリエステル樹脂層に酸化チタン等を添加し白色等の着色を施すことができる。座薬用フィルムは一般に同一のフィルムを成形、シールし包装しているが、本発明のフィルムも同様に使用することが可能である。但し両側にイージーピールが施されている場合よりも、片側に完全シールのタイプのフィルム（例：ＰＢＴ／非晶性ポリエステル樹脂／ＡＤ／ＬＤＰＥ）を使用することにより、イージーピールが単一層で行われるため剥離が安定し、より膜残り等の発生しない安定したイージーピール性を得ることができる。
【００１０】
また酸素バリアー性の付与のため、層構成中にエチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物等の酸素バリアー層を配することもできる。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれに限定されるものではない。
実施例１〜２及び比較例１〜６のフィルムを共押出法及び／又は押出ラミネート法にて製膜し、評価を行った。
【００１２】
（実施例１）
［層構成］
ＰＢＴ／ＰＥＴＧ／ＡＤ／  ＬＬ＋ＰＰ／ＬＤＰＥ
（５μｍ／105μｍ／１０μｍ／  ５μｍ／ ５μｍ）
ＰＢＴ：ノバデュール５０１０（三菱エンジニアリングプラスチックス（株）社製）
ＰＥＴＧ：イースターＰＥＴＧ６７６３（イーストマンケミカル（株）社製）
ＡＤ：アドマーＳＦ７３１（三井化学(株)社製）
ＬＬ＋ＰＰ：
ＬＬ：ノバテックＬＬ  ＵＦ２４０（日本ポリケム（株）社製）
ＰＰ：ノバテックＰＰ  ＦＷ３Ｅ（日本ポリケム（株）社製）
ＬＤＰＥ：ノバテックＬＤ  ＬＣ７２０（日本ポリケム（株）社製）
上記組成の原料樹脂を用いてＴダイ共押出法にて製膜した。
【００１３】
（実施例２）
［層構成］
ＰＢＴ／ＰＥＴＧ／ＡＤ／ＥＶＯＨ／ＡＤ／ＥＶＡ＋ＰＰ／ＬＤＰＥ
（５μｍ／８４μｍ／７μｍ／１５μｍ／７μｍ／７μｍ／   ５μｍ）
ＥＶＯＨ：ソアノールＡＴ４４０３（日本合成化学（株）社製）
ＥＶＡ＋ＰＰ：
ＥＶＡ：ノバテックＥＶＡ  ＬＶ３５０（日本ポリケム（株）社製）
ＰＰ：ノバテックＰＰ  ＦＷ３Ｅ（日本ポリケム（株）社製）
他は実施例1と同じ原料。
上記組成の原料樹脂を用いてＴダイ共押出法にて製膜した。
【００１４】
（比較例１）
［層構成］
ＰＥＴＧ／  ＡＤ  ／ＬＬ＋ＰＰ／ＬＤＰＥ
（ １１０μｍ／１０μｍ／  ５μｍ／   ５μｍ）
実施例１と同一原料を用いてＴダイ共押出法にて製膜した。
【００１５】
（比較例２）
［層構成］
ＰＢＴ／  ＡＤ  ／ＬＬ＋ＰＢ−１／ＬＤＰＥ
（１１０μｍ／１０μｍ／    ５μｍ／   ５μｍ）
実施例１と同一原料を用いてＴダイ共押出法にて製膜した。
【００１６】
（比較例３）
［層構成］
ＰＢＴ／ＰＥＴＧ／／ＬＤＰＥ
（５μｍ／９５μｍ／／３０μｍ）
実施例１と同一原料を用いてＰＢＴ／ＰＥＴＧからなる共押出シートを製膜し、ついでＬＤＰＥを押出ラミネートした。
ＰＥＴＧとＬＤＰＥの層間で剥離して開封する。
【００１７】
（比較例４）
［層構成］
ＰＢＴ／ＰＥＴＧ／  ＡＤ／ＬＬ＋ＰＰ／ＬＤＰＥ
（ ３０μｍ／８０μｍ／１０μｍ／５μｍ／  ５μｍ  ）
実施例１と同一原料を用いてＴダイ共押出法にて製膜した。
【００１８】
（比較例５）
［層構成］
ＰＢＴ／  ＰＥＴＧ／  ＡＤ  ／ＬＤＰＥ／ＬＬ＋ＰＰ／ＬＤＰＥ
（ ２０μｍ／３５μｍ／１０μｍ／４５μｍ／  １０μｍ／１０μｍ  ）
実施例１と同一原料を用いてＴダイ共押出法にて製膜した。
【００１９】
（比較例６）
［層構成］
ＰＢＴ／ＰＥＴＧ／ＡＤ／ＬＬ＋ＰＰ／ＬＤＰＥ
（ ２μｍ／120μｍ／３μｍ／  ２μｍ／  ２μｍ）
実施例１と同一原料を用いてＴダイ共押出法にて製膜した。
【００２０】
＜評価方法＞
上記各フィルムを用い、通常の座薬包装機により座薬の包装を行い、性能を評価した。（フィルムは、両側ともに同一のフィルムを使用した）
【００２１】
・成形性：型どおりの成形が可能か否かを評価し、型どおりの成形ができたものを○とした。
・シール性：シール時、熱板取られ現象が発生しないかどうかを評価し、熱板取られがないものを○とした。
・イージーピール性：開封時の剥離状態を観察し、膜残り、糸引き等の
問題がなく、きれいに剥離可能なものを○とした。
評価結果を表１に示した。
【００２２】
【表１】
0003904906.tif 000002
【００２３】
表１より本発明の複合フィルムを使用した実施例１、２はいずれの性能にも優れていることが分かる。これに対して、比較例１乃至６についてはいずれかの性能に劣り座薬包装用として不都合がなことが分かる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明によれば、成形性、シール性、及びイージーピール性が良好で、座薬包装用に好適に使用できる複合フィルムが得られる。