(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒の循環回路（21）に接続されて冷媒の貯留可能なタンク（T1，…）と、冷媒を加熱してタンク（T1，…）内を加圧する加熱手段（HEX3）と、冷媒を冷却してタンク（T1，…）内を減圧する冷却手段（HEX4）とを備え、
上記タンク（T1，…）内の加圧によって該タンク（T1，…）の液冷媒を循環回路（21）に押し出す一方、上記タンク（T1，…）内の減圧によって循環回路（21）の液冷媒をタンク（T1，…）に回収し、上記循環回路（21）の冷媒に循環駆動力を付与する冷媒搬送装置であって、
上記冷却手段（HEX4）からタンク（T1，…）に液冷媒を戻す液戻し管（33）のタンク側端部がタンク（T1，…）の上部に接続される一方、
上記タンク（T1，…）と循環回路（21）とを繋ぎ、液冷媒を循環回路（21）からタンク（T1，…）に導く流入側液配管（38）のタンク側端部が液戻し管（33）に接続されている
ことを特徴とする冷媒搬送装置。
【請求項２】
冷媒の循環回路（21）に接続されて冷媒の貯留可能なタンク（T1，…）と、冷媒を加熱してタンク（T1，…）内を加圧する加熱手段（HEX3）と、冷媒を冷却してタンク（T1，…）内を減圧する冷却手段（HEX4）とを備え、
上記タンク（T1，…）内の加圧によって該タンク（T1，…）の液冷媒を循環回路（21）に押し出す一方、上記タンク（T1，…）内の減圧によって循環回路（21）の液冷媒をタンク（T1，…）に回収し、上記循環回路（21）の冷媒に循環駆動力を付与する冷媒搬送装置であって、
上記冷却手段（HEX4）からタンク（T1，…）に液冷媒を戻す液戻し管（33）のタンク側端部がタンク（T1，…）の上部に接続される一方、
ガス冷媒を加熱手段（HEX3）からタンク（T1，…）に供給するガス供給管（31）のタンク側端部が上記液戻し管（33）に接続されている
ことを特徴とする冷媒搬送装置。
【請求項３】
冷媒の循環回路（21）に接続されて冷媒の貯留可能なタンク（T1，…）と、冷媒を加熱してタンク（T1，…）内を加圧する加熱手段（HEX3）と、冷媒を冷却してタンク（T1，…）内を減圧する冷却手段（HEX4）とを備え、
上記タンク（T1，…）内の加圧によって該タンク（T1，…）の液冷媒を循環回路（21）に押し出す一方、上記タンク（T1，…）内の減圧によって循環回路（21）の液冷媒をタンク（T1，…）に回収し、上記循環回路（21）の冷媒に循環駆動力を付与する冷媒搬送装置であって、
上記冷却手段（HEX4）からタンク（T1，…）に液冷媒を戻す液戻し管（33）のタンク側端部がタンク（T1，…）の上部に接続される一方、
上記タンク（T1，…）と循環回路（21）とを繋ぎ、液冷媒を循環回路（21）からタンク（T1，…）に導く流入側液配管（38）のタンク側端部がタンク（T1，…）の上部に接続される一方、
ガス冷媒を加熱手段（HEX3）からタンク（T1，…）に供給するガス供給管（31）のタンク側端部が上記液戻し管（33）に接続されている
ことを特徴とする冷媒搬送装置。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項において、
ガス冷媒をタンク（T1，…）から冷却手段（HEX4）に吸引するガス回収管（32）と、ガス冷媒を加熱手段（HEX3）からタンク（T1，…）に供給するガス供給管（31）とは、それぞれ個別に上記タンク（T1，…）の上部に接続されている
ことを特徴とする冷媒搬送装置。
【請求項５】
請求項１〜３の何れか１項において、
ガス冷媒をタンク（T1，…）から冷却手段（HEX4）に吸引するガス回収管（32）と、ガス冷媒を加熱手段（HEX3）からタンク（T1，…）に供給するガス供給管（31）のタンク側端部が１本のガス配管（46）に形成され、該ガス配管（46）のタンク側端部は、タンク（T1，…）の上部から該タンク（T1，…）の内部に導入されている
ことを特徴とする冷媒搬送装置。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項において、
タンク（T1，…）と循環回路（21）とを繋ぎ、液冷媒を少なくとも該タンク（T1，…）から循環回路（21）に導く液配管（37）のタンク側端部は、タンク（T1，…）の側部から該タンク（T1，…）の内部に導入されると共に、端部開口が下向きに開口している
ことを特徴とする冷媒搬送装置。
【請求項７】
冷媒の循環回路（21）に接続されて冷媒の貯留可能なタンク（T1，…）と、冷媒を加熱してタンク（T1，…）内を加圧する加熱手段（HEX3）と、冷媒を冷却してタンク（T1，…）内を減圧する冷却手段（HEX4）とを備え、
上記タンク（T1，…）内の加圧によって該タンク（T1，…）の液冷媒を循環回路（21）に押し出す一方、上記タンク（T1，…）内の減圧によって循環回路（21）の液冷媒をタンク（T1，…）に回収し、上記循環回路（21）の冷媒に循環駆動力を付与する冷媒搬送装置であって、
上記加熱手段（HEX3）に液冷媒を供給するために液冷媒を貯留するサブタンク（ST）が設けられ、
上記サブタンク（ST）に液冷媒を供給する液吸引管（35）のタンク側端部がサブタンク（ST）の上部に接続される一方、
ガス冷媒を加熱手段（HEX3）からサブタンク（ST）に供給するガス供給管（31）のタンク側端部が液吸引管（35）に接続されている
ことを特徴とする冷媒搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、循環回路に充填された冷媒に循環駆動力を付与するための冷媒搬送装置に関し、特に、配管構造に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より冷凍装置には、特開平１１−２８１１７４号公報に開示されているように、１次側回路と２次側回路とを備え、搬送回路からの冷媒の押し出しと冷媒の回収とによって２次側冷媒に循環駆動力を付与するものがある。
【０００３】
この１次側回路の１次側冷媒は、主熱交換器で２次側回路の２次側冷媒から吸熱して蒸発する。一方、該２次側冷媒は、主熱交換器で１次側冷媒に放熱して凝縮する。上記２次側回路は、２次側冷媒が主回路を循環し、主熱交換器で付与された冷熱又は温熱を利用側の室内熱交換器へ搬送する。
【０００４】
上記２次側回路の搬送回路は、液冷媒を貯留するための一対のメインタンクと冷却熱交換器と加熱熱交換器とを備えている。上記冷却熱交換器は、ガス冷媒を凝縮させてメインタンク内のガス冷媒を吸引し、該メインタンクを減圧する。一方、上記加熱熱交換器は、液冷媒を蒸発させてメインタンク内に高圧のガス冷媒を供給し、該メインタンクを加圧する。
【０００５】
上記搬送回路は、一方のメインタンクを加圧して液冷媒を主回路へ押し出すと同時に、他方のタンクを減圧して液冷媒を主回路から回収する。この加圧するメインタンクと減圧するメインタンクを交互に切り換え、２次側冷媒を連続的に循環させる。
【０００６】
更に、上記搬送回路には、サブタンクが設けられている。該サブタンクは、加熱熱交換器に液冷媒を供給している。上記冷却熱交換器によりサブタンクを減圧すると、液冷媒がサブタンクに流入する。その後、上記加熱熱交換器によりサブタンクを加圧すると、サブタンクの液冷媒が加熱熱交換器に供給される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、従来の冷凍装置において、メインタンク及びサブタンクには、加熱熱交換器や冷却熱交換器が配管によって接続されていた。
【０００８】
また、メインタンクにおいては、冷却熱交換器から液冷媒を戻す配管や、主回路との間の配管が接続されている。一方、上記サブタンクには、液冷媒を吸引するための配管が接続されている。
【０００９】
しかしながら、従来の冷凍装置において、メインタンク又はサブタンクに対する配管接続は、単にガス冷媒や液冷媒の流出入が行われるようにしているに過ぎなかった。
【００１０】
したがって、メインタンク又はサブタンクに対するガス冷媒や液冷媒の流出入が効率よく行われているとは言い難いという問題があった。この結果、上記冷媒の搬送効率が充分とは言い難かった。
【００１１】
本発明は、斯かる点に鑑みて成されたもので、メインタンク又はサブタンクに対する冷媒の流出入が効率よく行われるようにすることを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、図３に示すように、冷媒の循環回路（21）に接続されて冷媒の貯留可能なタンク（T1，…）と、冷媒を加熱してタンク（T1，…）内を加圧する加熱手段（HEX3）と、冷媒を冷却してタンク（T1，…）内を減圧する冷却手段（HEX4）とを備えている。そして、上記タンク（T1，…）内の加圧によって該タンク（T1，…）の液冷媒を循環回路（21）に押し出す一方、上記タンク（T1，…）内の減圧によって循環回路（21）の液冷媒をタンク（T1，…）に回収し、上記循環回路（21）の冷媒に循環駆動力を付与する冷媒搬送装置を対象としている。加えて、上記冷却手段（HEX4）からタンク（T1，…）に液冷媒を戻す液戻し管（33）のタンク側端部がタンク（T1，…）の上部に接続されている。
【００１３】
また、上記タンク（T1，…）と循環回路（21）とを繋ぎ、液冷媒を循環回路（21）からタンク（T1，…）に導く流入側液配管（38）のタンク側端部が液戻し管（33）に接続されている。
【００１４】
この第１の発明では、液戻し管（33）がタンク（T1，…）の上部に接続されているので、冷却手段（HEX4）で凝縮した冷媒が位置ヘッド差によってタンク（T1，…）にスムーズに流入する。いわゆる自然循環が容易に行われる。
【００１５】
また、流入側液配管（38）の液冷媒には、タンク（T1，…）の液冷媒のヘッドが作用しないので、液冷媒がタンク（T1，…）にスムーズに流入する。
【００１６】
第２の発明は、冷媒の循環回路（21）に接続されて冷媒の貯留可能なタンク（T1，…）と、冷媒を加熱してタンク（T1，…）内を加圧する加熱手段（HEX3）と、冷媒を冷却してタンク（T1，…）内を減圧する冷却手段（HEX4）とを備えている。そして、上記タンク（T1，…）内の加圧によって該タンク（T1，…）の液冷媒を循環回路（21）に押し出す一方、上記タンク（T1，…）内の減圧によって循環回路（21）の液冷媒をタンク（T1，…）に回収し、上記循環回路（21）の冷媒に循環駆動力を付与する冷媒搬送装置を対象としている。加えて、上記冷却手段（HEX4）からタンク（T1，…）に液冷媒を戻す液戻し管（33）のタンク側端部がタンク（T1，…）の上部に接続されている。
【００１７】
また、ガス冷媒を加熱手段（HEX3）からタンク（T1，…）に供給するガス供給管（31）のタンク側端部が上記液戻し管（33）に接続されている。
【００１８】
この第２の発明では、液戻し管（33）がタンク（T1，…）の上部に接続されているので、冷却手段（HEX4）で凝縮した冷媒が位置ヘッド差によってタンク（T1，…）にスムーズに流入する。いわゆる自然循環が容易に行われる。
【００１９】
また、ガス供給管（31）が液戻し管（33）に接続されているため、該液戻し管（33）の端部（流出側）に存在する液冷媒は、その殆どがガス冷媒と共にタンク（T1，…）に流入する。このため、上記タンク（T1，…）の液冷媒の貯留量が増大する。
【００２０】
また、第３の発明は、冷媒の循環回路（21）に接続されて冷媒の貯留可能なタンク（T1，…）と、冷媒を加熱してタンク（T1，…）内を加圧する加熱手段（HEX3）と、冷媒を冷却してタンク（T1，…）内を減圧する冷却手段（HEX4）とを備えている。そして、上記タンク（T1，…）内の加圧によって該タンク（T1，…）の液冷媒を循環回路（21）に押し出す一方、上記タンク（T1，…）内の減圧によって循環回路（21）の液冷媒をタンク（T1，…）に回収し、上記循環回路（21）の冷媒に循環駆動力を付与する冷媒搬送装置を対象としている。更に、上記冷却手段（HEX4）からタンク（T1，…）に液冷媒を戻す液戻し管（33）のタンク側端部がタンク（T1，…）の上部に接続されている。加えて、上記タンク（T1，…）と循環回路（21）とを繋ぎ、液冷媒を循環回路（21）からタンク（T1，…）に導く流入側液配管（38）のタンク側端部がタンク（T1，…）の上部に接続されている。
【００２１】
また、ガス冷媒を加熱手段（HEX3）からタンク（T1，…）に供給するガス供給管（31）のタンク側端部が上記液戻し管（33）に接続されている。
【００２２】
この第３の発明では、液戻し管（33）がタンク（T1，…）の上部に接続されているので、冷却手段（HEX4）で凝縮した冷媒が位置ヘッド差によってタンク（T1，…）にスムーズに流入する。更に、流入側液配管（38）の液冷媒には、タンク（T1，…）の液冷媒のヘッドが作用しないので、液冷媒がタンク（T1，…）にスムーズに流入する。
【００２３】
また、ガス供給管（31）が液戻し管（33）に接続されているため、該液戻し管（33）の端部（流出側）に存在する液冷媒は、その殆どがガス冷媒と共にタンク（T1，…）に流入する。このため、上記タンク（T1，…）の液冷媒の貯留量が増大する。
【００２４】
また、第４の発明は、上記第１〜第３の発明の何れか１の発明において、ガス冷媒をタンク（T1，…）から冷却手段（HEX4）に吸引するガス回収管（32）と、ガス冷媒を加熱手段（HEX3）からタンク（T1，…）に供給するガス供給管（31）とは、それぞれ個別に上記タンク（T1，…）の上部に接続されている。
【００２５】
また、第５の発明は、上記第１〜第３の発明の何れか１の発明において、ガス冷媒をタンク（T1，…）から冷却手段（HEX4）に吸引するガス回収管（32）と、ガス冷媒を加熱手段（HEX3）からタンク（T1，…）に供給するガス供給管（31）のタンク側端部が１本のガス配管（46）に形成され、該ガス配管（46）のタンク側端部は、タンク（T1，…）の上部から該タンク（T1，…）の内部に導入されている。
【００２６】
また、第６の発明は、上記第１〜第５の何れか１の発明において、タンク（T1，…）と循環回路（21）とを繋ぎ、液冷媒を少なくとも該タンク（T1，…）から循環回路（21）に導く液配管（37）のタンク側端部は、タンク（T1，…）の側部から該タンク（T1，…）の内部に導入されると共に、端部開口が下向きに開口している。
【００２７】
この第６の発明では、液配管（37）の端部がタンク（T1，…）の内部に延びて下向きに開口しているので、タンク（T1，…）に貯留している液冷媒の殆どを送り出すことができる。
【００２８】
また、第７の発明は、冷媒の循環回路（21）に接続されて冷媒の貯留可能なタンク（T1，…）と、冷媒を加熱してタンク（T1，…）内を加圧する加熱手段（HEX3）と、冷媒を冷却してタンク（T1，…）内を減圧する冷却手段（HEX4）とを備えている。そして、上記タンク（T1，…）内の加圧によって該タンク（T1，…）の液冷媒を循環回路（21）に押し出す一方、上記タンク（T1，…）内の減圧によって循環回路（21）の液冷媒をタンク（T1，…）に回収し、上記循環回路（21）の冷媒に循環駆動力を付与する冷媒搬送装置を対象としている。更に、上記加熱手段（HEX3）に液冷媒を供給するために液冷媒を貯留するサブタンク（ST）が設けられている。加えて、上記サブタンク（ST）に液冷媒を供給する液吸引管（35）のタンク側端部がサブタンク（ST）の上部に接続されている。
【００２９】
また、ガス冷媒を加熱手段（HEX3）からサブタンク（ST）に供給するガス供給管（31）のタンク側端部が液吸引管（35）に接続されている。
【００３０】
この第７の発明では、液吸引管（35）の液冷媒には、サブタンク（ST）の液冷媒のヘッドが作用しないので、液冷媒がサブタンク（ST）にスムーズに流入する。
【００３１】
また、ガス供給管（31）が液吸引管（35）に接続されているため、該液吸引管（35）の端部（流出側）に存在する液冷媒は、その殆どがガス冷媒と共にサブタンク（ST）に流入する。このため、上記サブタンク（ST）の液冷媒の貯留量が増大する。
【００３２】
【発明の効果】
したがって、第１の発明及び第２の発明によれば、液戻し管（33）をタンク（T1，…）の上部に接続するようにしたために、冷却手段（HEX4）で凝縮した冷媒が位置ヘッド差によってタンク（T1，…）にスムーズに流入する。この結果、いわゆる自然循環が容易に行われることになり、液冷媒を効率よく流すことができるので、循環効率の向上を図ることができる。
【００３３】
また、第１の発明及び第３の発明によれば、流入側液配管（38）の液冷媒には、タンク（T1，…）の液冷媒のヘッドが作用しないので、液冷媒を効率よくタンク（T1，…）に流入させることができることから、循環効率の向上を図ることができる。
【００３４】
また、第２の発明及び第３の発明によれば、ガス供給管（31）が液戻し管（33）に接続されているため、該液戻し管（33）における各液戻し逆止弁（CVR1）の下流側（流出側）に存在する液冷媒は、その殆どがガス冷媒と共に流入させることができる。このため、タンク（T1，…）の液冷媒の貯留量を増大させることができ、冷媒の循環効率の向上を図ることができる。
【００３５】
更に、上記液戻し管（33）に設けられた逆止弁（CVR1）の弁体等の移動が妨げられることなく、弁体が速やかに弁座に着座する。したがって、上記逆止弁（CVR1）が遮断状態となる際、弁体の振動を予防でき、あるいは振動が発生しても速やかに減衰させることができる。この結果、弁体の振動に起因する騒音や振動を低減できると共に、弁体の破損を防止して信頼性を向上させることができる。
【００３６】
また、第６の発明によれば、液配管（37）の端部がタンク（T1，…）の内部に延びて下向きに開口しているので、タンク（T1，…）に貯留している液冷媒の殆どを主回路（21）に送り出すことができる。この結果、タンク（T1，…）からの液冷媒の流出効率を増大させることができ、冷媒の循環効率の向上を図ることができる。
【００３７】
また、第７の発明によれば、液吸引管（35）をサブタンク（ST）の上部に接続するようにしたために、該サブタンク（ST）の液冷媒のヘッドが液吸引管（35）の液冷媒に作用しないので、液冷媒を効率よくサブタンク（ST）に流入させることができることから、循環効率の向上を図ることができる。
【００３８】
また、ガス供給管（31）が液吸引管（35）に接続されているため、液吸引管（35）における第３流入側逆止弁（CVL3）の下流側（流出側）に存在する液冷媒は、その殆どがガス冷媒と共にサブタンク（ST）に流入させることができる。このため、サブタンク（ST）の液冷媒の貯留量を増大させることができ、冷媒の循環効率の向上を図ることができる。
【００３９】
更に、上記液吸引管（35）に設けられた逆止弁（CVL3）の弁体の移動が妨げられることなく、弁体が速やかに弁座に着座する。したがって、上記逆止弁（CVL3）が遮断状態となる際、弁体の振動を予防でき、あるいは振動が発生しても速やかに減衰させることができる。この結果、弁体の振動に起因する騒音や振動を低減できると共に、弁体の破損を防止して信頼性を向上させることができる。
【００４０】
【発明の実施の形態１】
以下、本発明の実施形態１を図面に基づいて詳細に説明する。本実施形態は、本発明に係る冷媒搬送装置を利用して構成された空調機である。
【００４１】
図１に示すように、本実施形態１に係る空調機は、並列接続された複数の室内ユニット（22）を備えた、いわゆるマルチ型の空調機である。この空調機は、１次側回路（10）と２次側回路（20）と駆動用回路（50）とを備えている。
【００４２】
〈１次側回路の構成〉
上記１次側回路（10）は、１次側圧縮機（11）と１次側四路切換弁（12）と室外熱交換器（HEX5）と１次側膨張弁（13）と主熱交換器（HEX2）とを備えている。上記１次側回路（10）には、１次側冷媒が充填されている。この１次側冷媒が１次側回路（10）を循環し、蒸気圧縮式冷凍サイクルが行われる。
【００４３】
上記１次側回路（10）における室外熱交換器（HEX5）と１次側膨張弁（13）と主熱交換器（HEX2）とが順に配管接続されている。上記室外熱交換器（HEX5）と主熱交換器（HEX2）の一端は、１次側四路切換弁（12）に接続されている。上記１次側圧縮機（11）の吐出側及び吸入側も、１次側四路切換弁（12）に接続されている。上記１次側回路（10）における冷媒の循環方向は、１次側四路切換弁（12）の切り換えによって反転する。そして、上記１次側回路（10）は、室外熱交換器（HEX5）を凝縮器とし、主熱交換器（HEX2）を蒸発器とする冷却動作と、主熱交換器（HEX2）を凝縮器とし、室外熱交換器（HEX5）を蒸発器とするヒートポンプ動作とを切り換えて行う。
【００４４】
〈２次側回路の構成〉
上記２次側回路（20）は、主回路（21）とポンプ回路（30）とを備えている。該主回路（21）は、２次側冷媒が充填された循環回路を構成している。この主回路（21）は、２次側四路切換弁（23）と室内膨張弁（EV）と室内熱交換器（HEX1）と主熱交換器（HEX2）とを順に配管接続して構成されている。上記主回路（21）において、室内膨張弁（EV）及び室内熱交換器（HEX1）は、２つずつ設けられている。上記室内膨張弁（EV）及び室内熱交換器（HEX1）は、各室内ユニット（22）に１つずつ設けられている。
【００４５】
具体的に、上記２次側四路切換弁（23）と室内膨張弁（EV）とは、第１主液配管（25）により接続されている。該第１主液配管（25）の一端は、２次側四路切換弁（23）の第１のポートに接続され、他端は、２つに分岐されて各室内膨張弁（EV）に接続されている。上記室内膨張弁（EV）は、対応する室内熱交換器（HEX1）に接続されている。
【００４６】
上記室内熱交換器（HEX1）と主熱交換器（HEX2）とは、主ガス配管（24）により接続されている。該主ガス配管（24）の一端は、分岐して各室内熱交換器（HEX1）に接続され、他端は、主熱交換器（HEX2）における２次側の上端に接続されている。
【００４７】
上記主熱交換器（HEX2）と２次側四路切換弁（23）とは、第２主液配管（26）により接続されている。該第２主液配管（26）の一端は、主熱交換器（HEX2）における２次側の下端に接続され、他端は、２次側四路切換弁（23）の第２のポートに接続されている。
【００４８】
上記主回路（21）は、２次側冷媒が相変化しつつ循環する。この２次側冷媒の循環により、上記１次側回路（10）で生成した冷熱又は温熱が室内熱交換器（HEX1）へ搬送され、冷房や暖房に利用される。
【００４９】
〈ポンプ回路の構成〉
上記ポンプ回路（30）は、図３に示すように、上記主回路（21）に接続する駆動回路であって、いわゆる熱駆動ポンプを構成している。このポンプ回路（30）は、第１メインタンク（T1）と第２メインタンク（T2）とサブタンク（ST）とバッファタンク（BT）とを備えている。更に、上記ポンプ回路（30）は、加熱手段である加熱熱交換器（HEX3）及び冷却手段である冷却熱交換器（HEX4）を備えている。
【００５０】
上記加熱熱交換器（HEX3）は、第１メインタンク（T1）と第２メインタンク（T2）とサブタンク（ST）に対してそれぞれタンク加圧電磁弁（SVH1，SVH2，SVH3）を介して配管接続されている。また、上記冷却熱交換器（HEX4）は、第１メインタンク（T1）と第２メインタンク（T2）とサブタンク（ST）に対してそれぞれタンク減圧電磁弁（SVL1，SVL2，SVL3）を介して配管接続されている。
【００５１】
これら加熱熱交換器（HEX3）と冷却熱交換器（HEX4）とタンク加圧電磁弁（SVH1，SVH2，SVH3）とタンク減圧電磁弁（SVL1，SVL2，SVL3）が加減圧手段（45）を構成している。そして、上記ポンプ回路（30）は、主回路（21）に接続された２つのメインタンク（T1，T2）を加減圧し、液冷媒の押し出しと回収を行って２次側冷媒に循環駆動力を付与する。
【００５２】
上記両メインタンク（T1，T2）は、略円筒形の密閉容器状に形成されている。該第１メインタンク（T1）及び第２メインタンク（T2）は、第１液配管（41）及び第２液配管（42）と流出側液配管（37）と流入側液配管（38）と２次側四路切換弁（23）とを介して上記主回路（21）に接続されている。
【００５３】
上記流出側液配管（37）の一端は、２次側四路切換弁（23）の第３のポートに接続されている。また、上記流出側液配管（37）の他端側は、２つの分岐管（37a，37b）に分岐されている。該流出側液配管（37）の第１分岐管（37a）には、第１流出側逆止弁（CVH1）が設けられ、第２分岐管（37b）には、第２流出側逆止弁（CVH2）が設けられている。上記第１流出側逆止弁（CVH1）は、第１メインタンク（T1）から流出する方向の冷媒流通だけを許容する。一方、上記第２流出側逆止弁（CVH2）は、第２メインタンク（T2）から流出する方向の冷媒流通だけを許容する。
【００５４】
上記流入側液配管（38）の一端は、２次側四路切換弁（23）の第４のポートに接続されている。また、上記流入側液配管（38）の他端側は、２つの分岐管（38a，38b）に分岐されている。該流入側液配管（38）の第１分岐管（38a）には、第１流入側逆止弁（CVL1）が設けられ、第２分岐管（38b）には、第２流入側逆止弁（CVL2）が設けられている。上記第１流入側逆止弁（CVL1）は、第１メインタンク（T1）へ流入する方向の冷媒流通だけを許容する。一方、上記第２流入側逆止弁（CVL2）は、第２メインタンク（T2）へ流入する方向の冷媒流通だけを許容する。
【００５５】
上記第１液配管（41）及び第２液配管（42）は、各メインタンク（T1，T2）と主回路（21）とを繋ぎ、液冷媒を各メインタンク（T1，T2）から主回路（21）に導くと共に、主回路（21）から各メインタンク（T1，T2）に導く液配管を構成している。つまり、上記第１液配管（41）及び第２液配管（42）は、流出側液配管（37）及び流入側液配管（38）と共に液配管を構成している。
【００５６】
上記第１液配管（41）の一端は、図３に示すように、第１メインタンク（T1）の内部に延びている。この第１液配管（41）の一端には、下向きにほぼ９０度曲がり、第１メインタンク（T1）の内部において底面付近に下向き開口した折曲り部（40）が形成されている。一方、第１液配管（41）の他端は、流出側液配管（37）の第１分岐管（37a）と流入側液配管（38）の第１分岐管（38a）の端部に接続されている。
【００５７】
上記第２液配管（42）の一端は、第２メインタンク（T2）の内部に延びている。この第２液配管（42）の一端には、下向きにほぼ９０°曲がり、第２メインタンク（T2）の内部において底面付近に下向き開口した折曲り部（40）が形成されている。一方、第２液配管（42）の他端は、流出側液配管（37）の第２分岐管（37b）と流入側液配管（38）の第２分岐管（38b）の端部に接続されている。
【００５８】
上記２次側四路切換弁（23）は、流出側液配管（37）が第１主液配管（25）と連通し且つ流入側液配管（38）が第２主液配管（26）と連通する状態（図１に実線で示す状態）と、流出側液配管（37）が第２主液配管（26）と連通し且つ流入側液配管（38）が第１主液配管（25）と連通する状態（図１に破線で示す状態）とに切り換わるように構成されている。上記主回路（21）における２次側冷媒の循環方向は、２次側四路切換弁（23）の切り換えによって反転する。
【００５９】
上記サブタンク（ST）は、メインタンク（T1，T2）よりも小型の密閉容器状に形成されている。このサブタンク（ST）は、上記加熱熱交換器（HEX3）に液冷媒を供給するためのものである。また、上記サブタンク（ST）は、加熱熱交換器（HEX3）よりも上に配置されている。
【００６０】
上記サブタンク（ST）の上端部には、液吸引管（35）の一端が接続されている。この液吸引管（35）の他端は、上記流出側液配管（37）における両流出側逆止弁（CVH1，CVH2）の下流側に接続されている。上記液吸引管（35）には、第３流入側逆止弁（CVL3）が設けられている。該第３流入側逆止弁（CVL3）は、サブタンク（ST）へ流入する方向の冷媒流通だけを許容する。
【００６１】
上記サブタンク（ST）の下端部には、液送出管（34）の一端が接続されている。この液送出管（34）の他端は、加熱熱交換器（HEX3）における２次側の下端に接続されている。上記液送出管（34）には、第３流出側逆止弁（CVH3）とバッファタンク（BT）とがサブタンク（ST）から加熱熱交換器（HEX3）へ向かって順に設けられている。該第３流出側逆止弁（CVH3）は、サブタンク（ST）から流出する方向の冷媒流通だけを許容する。
【００６２】
上記バッファタンク（BT）は、サブタンク（ST）から加熱熱交換器（HEX3）へ送られる液冷媒を一時的に貯留するためのものである。このバッファタンク（BT）は、サブタンク（ST）よりも下で加熱熱交換器（HEX3）よりも上に配置されている。上記バッファタンク（BT）は、均圧管（39）を介して、加熱熱交換器（HEX3）における２次側の上端と連通している。つまり、上記バッファタンク（BT）に貯留された液冷媒は、位置ヘッド差によって加熱熱交換器（HEX3）の２次側に送り込まれる。
【００６３】
上記加熱熱交換器（HEX3）は、いわゆるプレート型熱交換器により構成されている。この加熱熱交換器（HEX3）は、１次側を流れる駆動用回路（50）の冷媒と、２次側を流れるポンプ回路（30）の冷媒とを熱交換させる。上記加熱熱交換器（HEX3）の２次側は、送り込まれた冷媒が蒸発することによって高圧に維持される。該加熱熱交換器（HEX3）で生じたガス冷媒は、両メインタンク（T1，T2）やサブタンク（ST）を加圧する。
【００６４】
上記加熱熱交換器（HEX3）における２次側の上端には、ガス供給管（31）の一端が接続されている。このガス供給管（31）は、ガス供給通路を構成している。上記ガス供給管（31）の他端側は、３本の分岐管（31a，31b，31c）に分岐されている。これらの分岐管（31a，31b，31c）が第１メインタンク（T1）と第２メインタンク（T2）とサブタンク（ST）に連通されている。
【００６５】
上記第１メインタンク（T1）の上端部に接続する第１分岐管（31a）には、第１タンク加圧電磁弁（SVH1）が設けられている。上記第２メインタンク（T2）の上端部に接続する第２分岐管（31b）には、第２タンク加圧電磁弁（SVH2）が設けられている。上記サブタンク（ST）の上端部に接続する第３分岐管（31c）には、第３タンク加圧電磁弁（SVH3）が設けられている。
【００６６】
上記冷却熱交換器（HEX4）は、いわゆるプレート型熱交換器により構成されている。この冷却熱交換器（HEX4）は、１次側を流れる駆動用回路（50）の冷媒と、２次側を流れるポンプ回路（30）の冷媒とを熱交換させる。上記冷却熱交換器（HEX4）の２次側は、送り込まれたガス冷媒が凝縮することによって低圧に維持される。該冷却熱交換器（HEX4）の２次側は、両メインタンク（T1，T2）やサブタンク（ST）のガス冷媒を吸引し、該メインタンク（T1，T2）やサブタンク（ST）を減圧する。
【００６７】
上記冷却熱交換器（HEX4）における２次側の上端には、ガス回収管（32）の一端が接続されている。上記ガス回収管（32）の他端側は、３本の分岐管（32a，32b，32c）に分岐されている。これらの分岐管（32a，32b，32c）が上記第１メインタンク（T1）と第２メインタンク（T2）とサブタンク（ST）に接続されている。
【００６８】
上記第１メインタンク（T1）の上端部に接続する分岐管（32a）には、第１タンク減圧電磁弁（SVL1）が設けられている。上記第２メインタンク（T2）の上端部に接続する分岐管（32b）には、第２タンク減圧電磁弁（SVL2）が設けられている。上記サブタンク（ST）の上端部に接続する分岐管（32c）には、第３タンク減圧電磁弁（SVL3）が設けられている。
【００６９】
上記冷却熱交換器（HEX4）における２次側の下端には、液戻し管（33）の一端が接続されている。該液戻し管（33）の他端側は、２本の分岐管（33a，33b）に分岐されている。上記冷却熱交換器（HEX4）は、第１メインタンク（T1）及び第２メインタンク（T2）よりも上に配置されている。つまり、上記冷却熱交換器（HEX4）で凝縮した冷媒は、液戻し管（33）を通じて第１メインタンク（T1）と第２メインタンク（T2）に戻される。
【００７０】
上記液戻し管（33）の第１分岐管（33a）は、第１メインタンク（T1）の上部に接続されている。該第１分岐管（33a）には、第１液戻し逆止弁（CVR1）が設けられている。該第１液戻し逆止弁（CVR1）は、冷却熱交換器（HEX4）から第１メインタンク（T1）に向かう冷媒の流通だけを許容する。
【００７１】
上記液戻し管（33）の第２分岐管（33b）は、第２メインタンク（T2）の上部に接続されている。該第２分岐管（33b）には、第２液戻し逆止弁（CVR2）が設けられている。該第２液戻し逆止弁（CVR2）は、冷却熱交換器（HEX4）から第２メインタンク（T2）に向かう冷媒の流通だけを許容する。
【００７２】
また、本実施形態において、上記第１メインタンク（T1）及び第２メインタンク（T2）に関する上記ガス供給管（31）の第１分岐管（31a）及び第２分岐管（31b）と、上記ガス回収管（32）の分岐管（32a，32b）とは、それぞれ別個に第１メインタンク（T1）及び第２メインタンク（T2）の上部に連通している。
【００７３】
上記サブタンク（ST）に関するガス供給管（31）の第３分岐管（31c）とガス回収管（32）の分岐管（32c）とは、それぞれ別個にサブタンク（ST）の上部に連通している。
【００７４】
更に、上記第１メインタンク（T1）及び第２メインタンク（T2）に関する上記ガス供給管（31）の第１分岐管（31a）及び第２分岐管（31b）は、上記液戻し管（33）の第１分岐管（33a）及び第２分岐管（33b）に接続されている。
【００７５】
具体的に、上記ガス供給管（31）の第１分岐管（31a）は、液戻し管（33）の第１分岐管（33a）における第１液戻し逆止弁（CVR1）と第１メインタンク（T1）の間に接続されている。
【００７６】
上記ガス供給管（31）の第２分岐管（31b）は、液戻し管（33）の第２分岐管（33b）における第２液戻し逆止弁（CVR2）と第２メインタンク（T2）の間に接続されている。
【００７７】
また、上記ガス供給管（31）の第３分岐管（31c）は、液吸引管（35）における第３流入側逆止弁（CVL3）とサブタンク（ST）の間に接続されている。
【００７８】
つまり、上記冷却熱交換器（HEX4）が第１メインタンク（T1）及び第２メインタンク（T2）よりも上方に位置しているので、該冷却熱交換器（HEX4）で凝縮した液冷媒は、位置ヘッド差によって液戻し管（33）を通じて第１メインタンク（T1）と第２メインタンク（T2）に戻る。
【００７９】
更に、上記ガス供給管（31）は、液戻し管（33）及び液吸引管（35）に接続されているので、ガス冷媒を各メインタンク（T1，T2）及びサブタンク（ST）に供給する際、液戻し管（33）及び液吸引管（35）のタンク側端部に残存している液冷媒をガス冷媒によって各メインタンク（T1，T2）及びサブタンク（ST）に流し込むことになる。
【００８０】
〈駆動用回路の構成〉
上記駆動用回路（50）は、駆動用圧縮機（51）と加熱熱交換器（HEX3）と駆動用膨張弁（52）と冷却熱交換器（HEX4）とを順に接続して構成された閉回路である。上記駆動用圧縮機（51）の吐出側は、加熱熱交換器（HEX3）における１次側の上端に接続されている。該加熱熱交換器（HEX3）における１次側の下端は、駆動用膨張弁（52）の一端に接続されている。上記駆動用膨張弁（52）の他端は、冷却熱交換器（HEX4）における１次側の下端に接続されている。該冷却熱交換器（HEX4）における１次側の上端は、駆動用圧縮機（51）の吸入側に接続されている。
【００８１】
上記駆動用回路（50）には、駆動用冷媒が充填されている。該駆動用回路（50）において、駆動用冷媒が循環し、加熱熱交換器（HEX3）を凝縮器とし且つ冷却熱交換器（HEX4）を蒸発器として蒸気圧縮式冷凍サイクルが行われる。この駆動用回路（50）の冷凍サイクル動作によって、加熱熱交換器（HEX3）の２次側が高圧に維持され、冷却熱交換器（HEX4）の２次側が低圧に維持される。
【００８２】
−運転動作−
次に、上述した空調機の運転動作を、図１及び図２に基づいて説明する。尚、最初に、上記ポンプ回路（30）により２次側冷媒に循環駆動力を付与する動作について説明する。その後、冷房運転及び暖房運転の動作について説明する。
【００８３】
〈ポンプ回路による循環駆動力の付与動作〉
上記駆動用圧縮機（51）を運転すると、駆動用回路（50）では、図１及び図２に二点鎖線で示すように駆動用冷媒が循環し、冷凍サイクルが行われる。
【００８４】
具体的に、駆動用圧縮機（51）から吐出された駆動用冷媒は、加熱熱交換器（HEX3）の１次側に流れる。該加熱熱交換器（HEX3）において、１次側の駆動用冷媒が２次側の冷媒へ放熱して凝縮する。凝縮した駆動用冷媒は、駆動用膨張弁（52）で減圧した後、冷却熱交換器（HEX4）の１次側に流れる。該冷却熱交換器（HEX4）において、１次側の駆動用冷媒が２次側の冷媒から吸熱して蒸発する。蒸発した駆動用冷媒は、駆動用圧縮機（51）に戻る。該駆動用圧縮機（51）は、吸入した駆動用冷媒を圧縮して再び吐出する。
【００８５】
上記駆動用回路（50）の冷凍サイクル動作によって、上記加熱熱交換器（HEX3）の２次側が高圧に維持され、冷却熱交換器（HEX4）の２次側が低圧に維持される。
【００８６】
一方、ポンプ回路（30）において、タンク加圧電磁弁（SVH1〜SVH3）及びタンク減圧電磁弁（SVL1〜SVL3）が所定のタイミングで開閉する。この開閉によって、ポンプ回路（30）は、第１メインタンク（T1）と第２メインタンク（T2）とサブタンク（ST）とを加熱熱交換器（HEX3）に連通させて加圧する加圧動作と、第１メインタンク（T1）と第２メインタンク（T2）とサブタンク（ST）とを冷却熱交換器（HEX4）に連通させて減圧する減圧動作とが切り換わって行われる。
【００８７】
先ず、第１メインタンク（T1）と第２メインタンク（T2）を加減圧する動作について説明する。
【００８８】
尚、ここでは、第１タンク加圧電磁弁（SVH1）及び第２タンク減圧電磁弁（SVL2）が開放され、第１タンク減圧電磁弁（SVL1）及び第２タンク加圧電磁弁（SVH2）が閉鎖された状態にあるところから説明を始める。
【００８９】
この状態において、第１メインタンク（T1）は、加熱熱交換器（HEX3）の２次側と連通する。第１メインタンク（T1）には、加熱熱交換器（HEX3）の高圧のガス冷媒がガス供給管（31，31a）を通じて供給され、第１メインタンク（T1）が加圧される。該第１メインタンク（T1）を加圧すると、貯留されていた液冷媒が第１メインタンク（T1）から押し出される。この第１メインタンク（T1）から押し出された液冷媒は、図１に実線の矢印で示すように、第１液配管（41）及び流出側液配管（37a，37）を流れ、２次側四路切換弁（23）を通って主回路（21）に送り出される。
【００９０】
一方、第２メインタンク（T2）は、冷却熱交換器（HEX4）の２次側と連通する。第２メインタンク（T2）内のガス冷媒は、ガス回収管（32b，32）を通じて冷却熱交換器（HEX4）に吸引され、第２メインタンク（T2）が減圧される。該第２メインタンク（T2）を減圧すると、第２メインタンク（T2）に主回路（21）から２次側冷媒が回収される。この主回路（21）の２次側冷媒は、図１に実線の矢印で示すように、２次側四路切換弁（23）を通り、流入側液配管（38，38b）及び第２液配管（42）を流れて第２メインタンク（T2）へ流入する。
【００９１】
このような動作を所定時間行った後、ポンプ回路（30）の電磁弁（SVH1，SVH2，…）を切換える。つまり、第１タンク加圧電磁弁（SVH1）及び第２タンク減圧電磁弁（SVL2）を閉鎖し、第１タンク減圧電磁弁（SVL1）及び第２タンク加圧電磁弁（SVH2）を開放する。
【００９２】
この状態では、第１メインタンク（T1）が減圧され、該第１メインタンク（T1）には、流入側液配管（38，38a）及び第１液配管（41）を通じて、主回路（21）の２次側冷媒が流入する。また、第２メインタンク（T2）が加圧され、該第２メインタンク（T2）から押し出された冷媒は、第２液配管（42）及び流出側液配管（37b，37）を通じて、主回路（21）に送り込まれる。
【００９３】
以上説明したように、ポンプ回路（30）では、両メインタンク（T1，T2）の加減圧が交互に行われ、該メインタンク（T1，T2）からの液冷媒の押し出しと、該メインタンク（T1，T2）への液冷媒の回収とが行われる。この動作により、ポンプ回路（30）は、主回路（21）の２次側冷媒に循環駆動力を付与する。
【００９４】
次に、サブタンク（ST）を加減圧する動作について説明する。尚、ここでは、第３タンク加圧電磁弁（SVH3）が開放され、第３タンク減圧電磁弁（SVL3）が閉鎖された状態にあるところから説明を始める。
【００９５】
この状態において、サブタンク（ST）は、加熱熱交換器（HEX3）の２次側と連通する。該サブタンク（ST）には、加熱熱交換器（HEX3）の高圧のガス冷媒がガス供給管（31，31c）を通じて供給され、サブタンク（ST）が加圧される。該サブタンク（ST）を加圧すると、貯留されていた液冷媒がサブタンク（ST）から押し出される。このサブタンク（ST）から押し出された液冷媒は、図１に破線の矢印で示すように、液送出管（34）を流れ、バッファタンク（BT）を通って加熱熱交換器（HEX3）の２次側へ送り込まれる。
【００９６】
その後、サブタンク（ST）が空（カラ）になると、今度は第３タンク加圧電磁弁（SVH3）を閉鎖し、第３タンク減圧電磁弁（SVL3）を開放する。この状態において、サブタンク（ST）は、冷却熱交換器（HEX4）の２次側と連通する。該サブタンク（ST）内のガス冷媒は、ガス回収管（32c，32）を通じて冷却熱交換器（HEX4）に吸引され、サブタンク（ST）が減圧される。該サブタンク（ST）を減圧すると、流出側液配管（37）を流れる液冷媒の一部がサブタンク（ST）に回収される。この第１メインタンク（T1）又は第２メインタンク（T2）から押し出されて流出側液配管（37）を流れる液冷媒の一部が、液吸引管（35）を通ってサブタンク（ST）へ流入する。
【００９７】
以上のようにサブタンク（ST）を加減圧し、加熱熱交換器（HEX3）に対して液冷媒を供給する。供給された液冷媒は、加熱熱交換器（HEX3）を高圧に維持するために利用される。また、サブタンク（ST）を減圧する状態では、バッファタンク（BT）に貯留する液冷媒が加熱熱交換器（HEX3）へ流入する。したがって、加熱熱交換器（HEX3）の２次側には、継続的に液冷媒が送り込まれる。
【００９８】
上記冷却熱交換器（HEX4）の２次側で凝縮した冷媒は、液戻し管（33）を通じて第１メインタンク（T1）又は第２メインタンク（T2）に戻る。
【００９９】
具体的に、第２メインタンク（T2）を減圧する状態では、冷却熱交換器（HEX4）で凝縮した冷媒が液戻し管（33）及びその第２分岐管（33b）を流れ、上記第２メインタンク（T2）へ流入する。逆に、第１メインタンク（T1）を減圧する状態では、冷却熱交換器（HEX4）で凝縮した冷媒が液戻し管（33）及びその第１分岐管（33a）を流れ、第１メインタンク（T1）へ流入する。
【０１００】
このように、第１メインタンク（T1）を減圧状態から加圧状態に切り換えると、ガス供給管（31）の第１分岐管（31a）が液戻し管（33）の第１分岐管（33a）に接続されているため、第１液戻し逆止弁（CVR1）の下流側（流出側）に存在する液冷媒は、その殆どがガス冷媒と共に第１メインタンク（T1）へ流入する。つまり、第１液戻し逆止弁（CVR1）が遮断状態に切り換わる際において、この逆止弁（CVR1）の下流側に存在する液冷媒は、速やかに第１メインタンク（T1）へ向けて排出される。したがって、第１液戻し逆止弁（CVR1）の下流側に存在する液冷媒によって逆止弁弁体の移動が妨げられることなく、この逆止弁弁体が速やかに弁座に着座して第１液戻し逆止弁（CVR1）が遮断状態に切り換わる。
【０１０１】
同様に、第２メインタンク（T2）を減圧状態から加圧状態に切り換えると、第２液戻し逆止弁（CVR2）の下流側（流出側）に存在する液冷媒は、その殆どがガス冷媒と共に第２メインタンク（T2）へ速やかに排出される。したがって、第２液戻し逆止弁（CVR2）の下流側に存在する液冷媒によって逆止弁弁体の移動が妨げられることなく、この逆止弁弁体が速やかに弁座に着座して第２液戻し逆止弁（CVR2）が遮断状態に切り換わる。
【０１０２】
また、上記サブタンク（ST）において、第３タンク減圧電磁弁（SVL3）を閉鎖し、第３タンク加圧電磁弁（SVH3）を開放すると、ガス供給管（31）の第３分岐管（31c）が液吸引管（35）に接続されているため、第３流入側逆止弁（CVL3）の下流側（流出側）に存在する液冷媒は、その殆どがガス冷媒と共にサブタンク（ST）へ流入する。したがって、第３流入側逆止弁（CVL3）の下流側に存在する液冷媒によって逆止弁弁体の移動が妨げられることなく、この逆止弁弁体が速やかに弁座に着座して第３流入側逆止弁（CVL3）が遮断状態に切り換わる。
【０１０３】
〈冷房運転〉
次に、冷房運転時の動作について、図１を参照しながら説明する。この冷房運転は、１次側回路（10）で生成した冷熱を、２次側回路（20）で循環する２次側冷媒により室内ユニット（22）へ搬送して行われる。
【０１０４】
上記１次側回路（10）の１次側四路切換弁（12）は、図１の実線側に切り換わる。１次側圧縮機（11）を運転すると、１次側回路（10）では、図１に一点鎖線で示すように１次側冷媒が循環する。
【０１０５】
具体的に、１次側圧縮機（11）から吐出された１次側冷媒は、室外熱交換器（HEX5）に流れる。該室外熱交換器（HEX5）では、１次側冷媒が室外空気へ放熱して凝縮する。凝縮した１次側冷媒は、１次側膨張弁（13）で減圧した後、主熱交換器（HEX2）の１次側に流れる。主熱交換器（HEX2）において、１次側の１次側冷媒が２次側の２次側冷媒から吸熱して蒸発する。蒸発した１次側冷媒は、１次側圧縮機（11）に戻る。該１次側圧縮機（11）は、吸入した１次側冷媒を圧縮して吐出する。
【０１０６】
一方、２次側回路（20）の２次側四路切換弁（23）は、図１の実線側に切り換わると共に、各室内膨張弁（EV）が所定開度に調整される。この状態で、ポンプ回路（30）の各タンク加圧電磁弁（SVH1，SVH2，SVH3）及び各タンク減圧電磁弁（SVL1，SVL2，SVL3）を開閉し、２次側冷媒に循環駆動力を付与する。そして、２次側回路（20）において、主熱交換器（HEX2）と室内熱交換器（HEX1）との間で２次側冷媒が相変化しつつ循環し、１次側回路（10）で生成した冷熱が室内熱交換器（HEX1）に搬送される。
【０１０７】
ここでは、第１メインタンク（T1）を加圧して第２メインタンク（T2）を減圧する状態を例に、説明を行う。
【０１０８】
上記第１メインタンク（T1）から押し出された液冷媒（２次側冷媒）は、流出側液配管（37）から第１主液配管（25）を通って各室内ユニット（22）の室内膨張弁（EV）に流れる。各室内膨張弁（EV）に分配された液冷媒は、それぞれ減圧した後に室内熱交換器（HEX1）に流れる。室内熱交換器（HEX1）において、減圧された２次側冷媒が室内空気と熱交換を行い、室内空気から吸熱して蒸発する。これによって、室内空気を冷却し、低温となった室内空気を室内に供給して冷房を行う。
【０１０９】
上記各室内熱交換器（HEX1）で蒸発した冷媒は、主ガス配管（24）を通って主熱交換器（HEX2）に流れる。主熱交換器（HEX2）において、２次側冷媒が１次側回路（10）の１次側冷媒と熱交換する。この熱交換により、２次側冷媒が１次側冷媒に放熱して凝縮する。主熱交換器（HEX2）で凝縮した２次側冷媒は、第２主液配管（26）を流れ、流入側液配管（38）を通って第２メインタンク（T2）に回収される。
【０１１０】
〈暖房運転〉
暖房運転時の動作について、図２を参照しながら説明する。この暖房運転は、１次側回路（10）で生成した温熱を、２次側回路（20）で循環する２次側冷媒により室内ユニット（22）へ搬送して行われる。
【０１１１】
１次側回路（10）の１次側四路切換弁（12）は、図２の破線側に切り換わる。１次側圧縮機（11）を運転すると、１次側回路（10）では、図２に一点鎖線で示すように１次側冷媒が循環する。
【０１１２】
具体的に、１次側圧縮機（11）から吐出された１次側冷媒は、主熱交換器（HEX2）の１次側に流れる。主熱交換器（HEX2）において、１次側冷媒が２次側回路（20）の２次側冷媒へ放熱して凝縮する。凝縮した１次側冷媒は、１次側膨張弁（13）で減圧した後、室外熱交換器（HEX5）に流れる。室外熱交換器（HEX5）において、１次側冷媒が室外空気から吸熱して蒸発する。蒸発した１次側冷媒は、１次側圧縮機（11）に戻る。該１次側圧縮機（11）は、吸入した１次側冷媒を圧縮して再び吐出する。
【０１１３】
一方、２次側回路（20）の２次側四路切換弁（23）は、図２の破線側に切り換わると共に、各室内膨張弁（EV）が所定開度に調整される。この状態で、ポンプ回路（30）の各加圧電磁弁（SVH1，SVH2，SVH3）及び各減圧電磁弁（SVL1，SVL2，SVL3）を開閉し、２次側冷媒に循環駆動力を付与する。そして、２次側回路（20）では、主熱交換器（HEX2）と室内熱交換器（HEX1）との間で２次側冷媒が相変化しつつ循環し、１次側回路（10）で生成した温熱が室内熱交換器（HEX1）へ搬送される。
【０１１４】
ここでは、第２メインタンク（T2）を加圧して第１メインタンク（T1）を減圧する状態を例に、説明を行う。
【０１１５】
上記第２メインタンク（T2）から押し出された液冷媒（２次側冷媒）は、流出側液配管（37）から第２主液配管（26）を通って主熱交換器（HEX2）に流れる。主熱交換器（HEX2）において、２次側冷媒が１次側回路（10）の１次側冷媒と熱交換し、該１次側冷媒により加熱されて蒸発する。これによって、１次側回路（10）で生成した温熱が２次側冷媒に付与される。
【０１１６】
主熱交換器（HEX2）で蒸発したガス冷媒は、主ガス配管（24）を流れ、各室内ユニット（22）の室内熱交換器（HEX1）に分配される。室内熱交換器（HEX1）において、２次側冷媒が室内空気と熱交換する。この熱交換によって、２次側冷媒が室内空気へ放熱して凝縮し、室内空気が加熱される。そして、加熱された室内空気を室内に供給して暖房を行う。室内熱交換器（HEX1）で凝縮した２次側冷媒は、室内膨張弁（EV）を通って第１主液配管（25）を流れる。その後、２次側冷媒は、第１主液配管（25）から流入側液配管（38）を通って第１メインタンク（T1）に回収される。
【０１１７】
−実施形態１の効果−
以上のように、本実施形態によれば、液戻し管（33）を第１メインタンク（T1）及び第２メインタンク（T2）の上部に接続するようにしたために、冷却熱交換器（HEX4）で凝縮した冷媒が位置ヘッド差によって第１メインタンク（T1）及び第２メインタンク（T2）にスムーズに流入する。この結果、いわゆる自然循環が容易に行われることになり、液冷媒を効率よく流すことができるので、循環効率の向上を図ることができる。
【０１１８】
また、上記ガス供給管（31）が液戻し管（33）に接続されているため、該液戻し管（33）における各液戻し逆止弁（CVR1）の下流側（流出側）に存在する液冷媒は、その殆どがガス冷媒と共に各メインタンク（T1，T2）に流入させることができる。このため、各メインタンク（T1，T2）の液冷媒の貯留量を増大させることができ、冷媒の循環効率の向上を図ることができる。
【０１１９】
更に、上記各液戻し逆止弁（CVR1）の弁体の移動が妨げられることなく、弁体が速やかに弁座に着座する。したがって、上記各液戻し逆止弁（CVR1）が遮断状態となる際、弁体の振動を予防でき、あるいは振動が発生しても速やかに減衰させることができる。この結果、弁体の振動に起因する騒音や振動を低減できると共に、弁体の破損を防止して信頼性を向上させることができる。
【０１２０】
また、上記液吸引管（35）をサブタンク（ST）の上部に接続するようにしたために、該サブタンク（ST）の液冷媒のヘッドが液吸引管（35）の液冷媒に作用しないので、液冷媒を効率よくサブタンク（ST）に流入させることができることから、循環効率の向上を図ることができる。
【０１２１】
また、上記ガス供給管（31）が液吸引管（35）に接続されているため、液吸引管（35）における第３流入側逆止弁（CVL3）の下流側（流出側）に存在する液冷媒は、その殆どがガス冷媒と共にサブタンク（ST）に流入させることができる。このため、サブタンク（ST）の液冷媒の貯留量を増大させることができ、冷媒の循環効率の向上を図ることができる。
【０１２２】
更に、上記第３流入側逆止弁（CVL3）の弁体の移動が妨げられることなく、弁体が速やかに弁座に着座する。したがって、上記第３流入側逆止弁（CVL3）が遮断状態となる際、弁体の振動を予防でき、あるいは振動が発生しても速やかに減衰させることができる。この結果、弁体の振動に起因する騒音や振動を低減できると共に、弁体の破損を防止して信頼性を向上させることができる。
【０１２３】
また、上記第１液配管（41）及び第２液配管（42）の一端は、各メインタンク（T1，T2）の内部に延びて下向きに開口しているので、各メインタンク（T1，T2）に貯留している液冷媒の殆どを主回路（21）に送り出すことができる。この結果、各メインタンク（T1，T2）からの液冷媒の流出効率を増大させることができ、冷媒の循環効率の向上を図ることができる。
【０１２４】
【発明の実施の形態２】
次に、本発明の実施形態２を図４に基づいて詳細に説明する。本実施形態は、実施形態１の第１液配管（41）及び第２液配管（42）を省略したものである。
【０１２５】
つまり、流出側液配管（37）の第１分岐管（37a）及び第２分岐管（38b）は、各メインタンク（T1，T2）に該各メインタンク（T1，T2）の側部から導入され、実施形態１の各液配管（41，42）と同様に、端部が９０度曲がり、下向きに開口した折曲り部（40）が形成されている。
【０１２６】
一方、流入側液配管（38）の第１分岐管（38a）及び第２分岐管（38b）が液戻し管（33）の第１分岐管（33a）及び第２分岐管（33b）に接続されている。
【０１２７】
具体的に、流入側液配管（38）の第１分岐管（38a）は、液戻し管（33）の第１分岐管（33a）におけるガス供給管（31）の第１分岐管（31a）と第１液戻し逆止弁（CVR1）との間に接続されている。
【０１２８】
また、上記流入側液配管（38）の第２分岐管（38b）は、液戻し管（33）の第２分岐管（33b）におけるガス供給管（31）の第２分岐管（31b）と第２液戻し逆止弁（CVR2）との間に接続されている。
【０１２９】
したがって、上記流入側液配管（38）の液冷媒には、各メインタンク（T1，T2）の液冷媒のヘッドが作用しないので、該液冷媒を効率よく各メインタンク（T1，T2）に流入させることができることから、循環効率の向上を図ることができる。
【０１３０】
一方、上記流出側液配管（37）の第１分岐管（37a）及び第２分岐管（38b）は、各メインタンク（T1，T2）の内部に延びて下向きに開口しているので、実施形態１と同様に、各メインタンク（T1，T2）に貯留している液冷媒の殆どを主回路（21）に送り出すことができる。この結果、各メインタンク（T1，T2）からの液冷媒の流出効率を増大させることができ、冷媒の循環効率の向上を図ることができる。その他の構成、作用及び効果は、実施形態１と同様である。
【０１３１】
【発明の実施の形態３】
次に、本発明の実施形態３を図５に基づいて詳細に説明する。本実施形態は、実施形態１がガス供給管（31）とガス回収管（32）をぞれぞれ別個に各メインタンク（T1，T2）に接続したのに代わり、ガス供給管（31）とガス回収管（32）を１本のガス配管（46）を介して各メインタンク（T1，T2）に接続するようにしたものである。
【０１３２】
つまり、上記加熱熱交換器（HEX3）に接続されたガス供給管（31）の第１分岐管（31a）及び第２分岐管（31b）と、冷却熱交換器（HEX4）に接続されたガス回収管（32）の第１分岐管（32a）及び第２分岐管（32b）とのタンク側端部は、ガス配管（46）に一端に接続されている。そして、該ガス配管（46）の他端が各メインタンク（T1，T2）の上部に接続されている。
【０１３３】
したがって、冷却熱交換器（HEX4）に接続された液戻し管（33）の第１分岐管（33a）及び第２分岐管（33b）は、それぞれ独立して第１メインタンク（T1）及び第２メインタンク（T2）の上部に接続されている。その他の構成、作用及び効果は、実施形態１と同様である。
【０１３４】
【発明の実施の形態４】
次に、本発明の実施形態４を図６に基づいて詳細に説明する。本実施形態は、実施形態３のガス配管（46）を改良したものである。
【０１３５】
つまり、上記ガス配管（46）は、実施形態３において、単に各メインタンク（T1，T2）の上部に接続されていたのみであったが、端部を各メインタンク（T1，T2）の内部にまで延長するようにしたものである。
【０１３６】
具体的に、上記ガス配管（46）の上端は、ガス供給管（31）の各分岐管（31a，31b）とガス回収管（32）の各分岐管（32a，32b）が接続されている。該ガス配管（46）の下端は、各メインタンク（T1，T2）の上部に接続されると共に、各メインタンク（T1，T2）の内部に導入され、各メインタンク（T1，T2）内の上部に位置する延長部（46a）が形成されている。その他の構成、作用及び効果は、実施形態３と同様である。
【０１３７】
【発明の実施の形態５】
次に、本発明の実施形態５を図７に基づいて詳細に説明する。本実施形態は、実施形態３の第１液配管（41）及び第２液配管（42）を省略したものである。
【０１３８】
つまり、流出側液配管（37）の各分岐管（37a，38b）は、実施形態２と同様に、各メインタンク（T1，T2）に該各メインタンク（T1，T2）の側部から導入され、実施形態１の各液配管（41，42）と同様に、端部が９０度曲がり、下向きに開口している。
【０１３９】
一方、流入側液配管（38）の各分岐管（38a，38b）は、各メインタンク（T1，T2）の上部にそれぞれ独立して接続されている。
【０１４０】
したがって、上記流入側液配管（38）の液冷媒には、各メインタンク（T1，T2）の液冷媒のヘッドが作用しないので、液冷媒を効率よく各メインタンク（T1，T2）に流入させるので、循環効率の向上を図ることができる。その他の構成、作用及び効果は、実施形態３と同様である。
【０１４１】
【発明の実施の形態６】
次に、本発明の実施形態６を図８に基づいて詳細に説明する。本実施形態は、実施形態５が流入側液配管（38）を独立して各メインタンク（T1，T2）に接続したのに代わり、流入側液配管（38）を液戻し管（33）に接続するようにしたものである。
【０１４２】
つまり、流入側液配管（38）の各分岐管（38a，38b）は、実施形態２と同様に、液戻し管（33）の各分岐管（33a，33b）に接続されている。具体的に、流入側液配管（38）の第１分岐管（38a）は、液戻し管（33）の第１分岐管（33a）におけるガス供給管（31）の第１分岐管（31a）と第１液戻し逆止弁（CVR1）との間に接続されている。
【０１４３】
また、上記流入側液配管（38）の第２分岐管（38b）は、液戻し管（33）の第２分岐管（33b）におけるガス供給管（31）の第２分岐管（31b）と第２液戻し逆止弁（CVR2）との間に接続されている。
【０１４４】
したがって、上記流入側液配管（38）の一部と液戻し管（33）の一部とを供用することができるので、配管構造の簡素化を図ることができる。その他の構成、作用及び効果は、実施形態５と同様である。
【０１４５】
【発明の実施の形態７】
次に、本発明の実施形態７を図９に基づいて詳細に説明する。本実施形態は、実施形態３が液戻し管（33）を各メインタンク（T1，T2）に独立して接続したのに代えて、液戻し管（33）を各液配管（41，42）に接続するようにしたものである。
【０１４６】
つまり、上記液戻し管（33）の各分岐管（33a，33b）は、第１液配管（41）及び第２液配管（42）の途中に接続されている。そして、該各液配管（41、42）には、実施形態１と同様に、各メインタンク（T1，T2）に該各メインタンク（T1，T2）の側部から導入され、端部が９０度曲がり、下向きに開口した折曲り部（40）が形成されている。
【０１４７】
したがって、上記各液配管（41，42）は、各メインタンク（T1，T2）の内部に延びて下向きに開口しているので、実施形態１と同様に、各メインタンク（T1，T2）に貯留している液冷媒の殆どを主回路（21）に送り出すことができる。この結果、各メインタンク（T1，T2）からの液冷媒の流出効率を増大させることができ、冷媒の循環効率の向上を図ることができる。その他の構成、作用及び効果は、実施形態３と同様である。
【０１４８】
【発明の実施の形態８】
次に、本発明の実施形態８を図１０に基づいて詳細に説明する。本実施形態は、実施形態１がサブタンク（ST）に関するガス供給管（31）を液吸引管（35）に接続するようにしたのに代えて、ガス供給管（31）とガス回収管（32）を１本のガス配管（46）を介してサブタンク（ST）に接続するようにしたものである。
【０１４９】
つまり、上記加熱熱交換器（HEX3）に接続されたガス供給管（31）の第３分岐管（31c）と、冷却熱交換器（HEX4）に接続されたガス回収管（32）の第３分岐管（32c）とのタンク側端部は、ガス配管（46）に一端に接続されている。そして、該ガス配管（46）の他端がサブタンク（ST）の上部に接続されている。
【０１５０】
したがって、上記液吸引管（35）は、独立してサブタンク（ST）の上部に接続されている。その他の構成、作用及び効果は、実施形態１と同様である。
【０１５１】
【発明の他の実施の形態】
上記実施形態５においては、ガス供給管（31）とガス回収管（32）を１本のガス配管（46）を介して各メインタンク（T1，T2）に接続するようにしたが、ガス供給管（31）の各分岐管（31a，31b）と、ガス回収管（32）の各分岐管（32a，32b）とをそれぞれ独立して各メインタンク（T1，T2）の上部に接続するようにしてもよい。したがって、上記各メインタンク（T1，T2）の上部には、ガス供給管（31）とガス回収管（32）と液戻し管（33）と流入側液配管（38）とをそれぞれ独立して接続するようにしてもよい。
【０１５２】
また、各実施形態において、１次側回路（10）及び駆動用回路（50）は、蒸気圧縮式冷凍サイクルを構成するようにしたが、本発明は、各実施形態の１次側回路（10）及び駆動用回路（50）に代えて、各種の冷熱源及び温熱源を利用するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】    実施形態１に係る空調機の冷房運転時における冷媒の流れを示す配管系統図である。
【図２】    実施形態１に係る空調機の暖房運転時における冷媒の流れを示す配管系統図である。
【図３】    実施形態１に係るポンプ回路の詳細を示す配管系統図である。
【図４】    実施形態２に係る空調機の要部を示す配管系統図である。
【図５】    実施形態３に係る空調機の要部を示す配管系統図である。
【図６】    実施形態４に係る空調機の要部を示す配管系統図である。
【図７】    実施形態５に係る空調機の要部を示す配管系統図である。
【図８】    実施形態６に係る空調機の要部を示す配管系統図である。
【図９】    実施形態７に係る空調機の要部を示す配管系統図である。
【図１０】    実施形態８に係る空調機の要部を示す配管系統図である。
【符号の説明】
21            主回路（循環回路）
30            ポンプ回路（搬送回路）
31            ガス供給管
32            ガス回収管
33            液戻し管
34            液送出管
35            液吸引管
37            流出側液配管
38            流入側液配管
41，42        液配管
T1，T2        メインタンク
ST            サブタンク
【図１】
0003876592.tif 000002
【図２】
0003876592.tif 000003
【図３】
0003876592.tif 000004
【図４】
0003876592.tif 000005
【図５】
0003876592.tif 000006
【図６】
0003876592.tif 000007
【図７】
0003876592.tif 000008
【図８】
0003876592.tif 000009
【図９】
0003876592.tif 000010
【図１０】
0003876592.tif 000011