(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定構造物に取り付けられ、かつ板ガラスを挟んで対峙する支持部材と前記板ガラスとに挿通孔を穿設し、該挿通孔にボルトを挿通することにより板ガラスを支持部材に締結する板ガラスの支持構造において、ヤング率が１０，０００〜２００，０００ｋｇｆ／ｃｍ2である材料で形成した緩衝用リングを、板ガラスの挿通孔内に内接しかつボルトに外嵌するように設けたことを特徴とする板ガラスの支持構造。
【請求項２】
ボルトの板ガラス挿通部分の外径および緩衝用リングの内径が、一端から他端に向かって徐々に拡大するテーパ状に形成され、かつ緩衝用リングに一端から他端に延びる切り欠き部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の板ガラスの支持構造。
【請求項３】
固定構造物に取り付けられ、かつ板ガラスを挟んで対峙する支持部材と前記板ガラスとに挿通孔を穿設し、該挿通孔にボルトを挿通することにより板ガラスを支持部材に締結する板ガラスの支持構造において、ヤング率が１０，０００〜２００，０００ｋｇｆ／ｃｍ2である材料で形成した緩衝用リングを、板ガラスの挿通孔に内接するように設け、ヤング率が緩衝用リングの形成材料とボルトの形成材料の中間値を呈する材料、または、ヤング率がボルトの形成材料と同等の値を呈する材料、で形成した位置保持用リングを、緩衝用リングに内接しかつボルトに外嵌するように設けたことを特徴とする板ガラスの支持構造。
【請求項４】
位置保持用リングの外径および緩衝用リングの内径が、一端から他端に向かって徐々に拡大するテーパ状に形成され、かつ位置保持用リングおよび緩衝用リングのそれぞれに一端から他端に延びる切り欠き部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の板ガラスの支持構造。
【請求項５】
固定構造物に取り付けられ、かつ板ガラスを挟んで対峙する支持部材と前記板ガラスとに挿通孔を穿設し、該挿通孔にボルトを挿通することにより、板ガラスを支持部材に締結する板ガラスの支持構造において、板ガラスの挿通孔の一端寄り部分の内径を、一端側に向かって徐々に拡大する皿孔状に形成し、ヤング率がガラスに比べて著しく小さい材料で形成した一端寄り部分の内径および外径が一端側へ向かってテーパ状に徐々に拡大する緩衝用リングを、板ガラスの挿通孔に内接しかつ非内径拡大部分がボルトに外嵌するように設け、ヤング率が緩衝用リングの形成材料とボルトの形成材料の中間値、または、ヤング率がボルトの形成材料と同等の値、を呈する材料で形成した外径が一端に向かってテーパ状に徐々に拡大する位置保持用リングを、緩衝用リングの内径拡大部分に内接しかつボルトに外嵌するように設けたことを特徴とする板ガラスの支持構造。
【請求項６】
固定構造物に取り付けられ、かつ板ガラスを挟んで対峙する支持部材と前記板ガラスとに挿通孔を穿設し、該挿通孔にボルトを挿通することにより、板ガラスを支持部材に締結する板ガラスの支持構造において、板ガラスの挿通孔の各端寄り部分の内径を、各端側に向かって徐々に拡大する皿孔状に形成し、ヤング率がガラスに比べて著しく小さい材料で形成した一端寄り部分の内径および外径が一端側へ向かってテーパ状に徐々に拡大する２つの緩衝用リングを、板ガラスの挿通孔に内接しかつ非内径拡大部分がボルトに外嵌するように設け、ヤング率が緩衝用リングの形成材料とボルトの形成材料の中間値、または、ヤング率がボルトの形成材料と同等の値、を呈する材料で形成した外径が一端に向かってテーパ状に徐々に拡大する位置保持用リングを、各緩衝用リングの内径拡大部分に内接しかつボルトに外嵌するように設けたことを特徴とする板ガラスの支持構造。
【請求項７】
板ガラスの挿入孔と緩衝用リングとの間に接着剤層を介在させたことを特徴とする請求項１、２、３、４、５または６に記載の板ガラスの支持構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板ガラスの支持構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、複数の板ガラスで形成される大型ガラススクリーンによって建物の外壁を構築する工法が、採光、視界の良好さなどの点で広く採用されている。
【０００３】
図１３に示す従来の板ガラスの支持構造の一例では、直立した複数のフェイス板ガラス１の側端を突き合わせて、建築物の室内Ａ側と室外Ｂ側とを仕切るガラス壁面を構築している。また、フェイス板ガラス１に対して直交するリブ板ガラス２を、フェイス板ガラス１の室内Ａ側において、隣接するフェイス板ガラス１の突き合わせ部に沿うように配置している。
隣接するフェイス板ガラス１の突き合わせ部、ならびにフェイス板ガラス１とリブ板ガラス２の間には、シーリング材４が充填され、該シーリング材４によって、フェイス板ガラス１とリブ板ガラス２とが相互に接着されている。
【０００４】
リブ板ガラス２の上部には、ガラス板厚方向に貫通するボルト挿通用の複数の挿通孔５が、ほぼ水平に並ぶように穿設されている。
リブ板ガラス２の上部両側には、建築物の躯体に固定された山形鋼よりなる支持部材６が、リブ板ガラス２を両側から挟んで対向しており、該リブ板ガラス２と支持部材６の間には、緩衝材８が介在している。
【０００５】
リブ板ガラス２の挿通孔５に対峙するように両支持部材６に穿設された挿通孔７、およびリブ板ガラス２の挿通孔５には、取付ボルト（図示せず）が挿通され、取付ボルト、該取付ボルトに螺合されるナット（図示せず）および支持部材６を介して、リブ板ガラス２が建築物の躯体に支持されている。また、フェイス板ガラス１の上下部およびリブ板ガラス２の上部は、躯体に固定された固定枠９により支持されている。
【０００６】
この板ガラスの支持構造では、取付ボルトおよびナットの締結力でリブ板ガラス２に対する支持部材６の支圧を高く保ち、また、リブ板ガラス２の上部に複数の挿通孔５を穿設することで、フェイス板ガラス１が風圧力を受けた時に各挿通孔５に作用する応力の分散を図っている。
【０００７】
図１４に示す従来の板ガラスの支持構造の他の例では、直立した複数のフェイス板ガラス１の両側端および上下端を突き合わせ、上下に隣接するフェイス板ガラス１の四隅部分を固定部材１０で相互に締結して、建築物の室内Ａ側と室外Ｂ側とを仕切るガラス壁面を構成している。
また、フェイス板ガラス１に対して直交する複数の小板ガラス３の上下端を突き合わせて上下方向に連続するリブ板ガラス２を構成し、該リブ板ガラス２を、フェイス板ガラス１の室内Ａ側において、上下方向に延びる該フェイス板ガラス１の突き合わせ部に全長にわたって沿うように配置している。
【０００８】
隣接するフェイス板ガラス１の間、ならびにフェイス板ガラス１と小板ガラス３との間には、シーリング材４が充填され、該シーリング材４によって、フェイス板ガラス１とリブ板ガラス２とが接着されている。
【０００９】
小板ガラス３の突き合わせ部の上下両側には、ガラス板厚方向に貫通する複数の挿通孔５が突き合わせ部に沿って並ぶように穿設されている。小板ガラス３の突き合わせ部の左右両側には、板状の連結部材１１が小板ガラス３を挟んで対向しており、小板ガラス３と連結部材１１との間には緩衝材８が介在している。
【００１０】
小板ガラス３の挿通孔５に対峙するように両連結部材１１に穿設された挿通孔７、および小板ガラス３の挿通孔５には、取付ボルト（図示せず）が挿通され、取付ボルト、該取付ボルトに螺合されるナット（図示せず）および連結部材１１を介して、上下に隣接する小板ガラス３が相互に連結されてリブ板ガラス２を形成している。連結部材１１には先に述べた固定部材１０が取り付けられている。
また、フェイス板ガラス１およびリブ板ガラス２の下部は、躯体に固定された固定枠９により支持されており、上部も躯体に固定された図示せぬ固定枠９により支持されている。
【００１１】
この板ガラスの支持構造では、取付ボルトおよびナットの締結力で小板ガラス３に対する連結部材１１の支圧を高く保ち、また、小板ガラス３の上下部に複数の挿通孔５を穿設することで、フェイス板ガラス１が風圧を受けたときに各小板ガラス３の挿通孔５に作用する応力の分散を図っている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の板ガラスの支持構造では、フェイス板ガラス１が大きな風圧力を受けた際に、該フェイス板ガラス１とともにリブ板ガラス２が変形しようとして、リブ板ガラス２、またはリブ板ガラス２を構成する小板ガラス３の挿通孔５に大きな応力が作用することになる。これにより、リブ板ガラス２、またはリブ板ガラス２を構成する小板ガラス３に損傷が生じることが懸念される。
本発明は、上述した実情を鑑みてなしたもので、板ガラスの挿通孔への応力緩和を図れる板ガラスの支持構造を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、固定構造物に取り付けられ、かつ板ガラスを挟んで対峙する支持部材と前記板ガラスとに挿通孔を穿設し、該挿通孔にボルトを挿通することにより板ガラスを支持部材に締結する板ガラスの支持構造において、ヤング率が１０，０００〜２００，０００ｋｇｆ／ｃｍ2である材料で形成した緩衝用リングを、板ガラスの挿通孔内に内接しかつボルトに外嵌するように設けた板ガラスの支持構造を提供する。
【００１４】
また、固定構造物に取り付けられ、かつ板ガラスを挟んで対峙する支持部材と前記板ガラスとに挿通孔を穿設し、該挿通孔にボルトを挿通することにより板ガラスを支持部材に締結する板ガラスの支持構造において、ヤング率が１０，０００〜２００，０００ｋｇｆ／ｃｍ2である材料で形成した緩衝用リングを、板ガラスの挿通孔に内接するように設け、ヤング率が緩衝用リングの形成材料とボルトの形成材料の中間値を呈する材料、または、ヤング率がボルトの形成材料と同等の値を呈する材料、で形成した位置保持用リングを、緩衝用リングに内接しかつボルトに外嵌するように設けた板ガラスの支持構造を提供する。
【００１５】
また、上記のボルトの板ガラス挿通部分の外径および緩衝用リングの内径が、一端から他端に向かって徐々に拡大するテーパ状に形成され、かつ緩衝用リングに一端から他端に延びる切り欠き部が設けられている板ガラスの支持構造を提供する。
【００１６】
さらに、上記の位置保持用リングの外径および緩衝用リングの内径が、一端から他端に向かって徐々に拡大するテーパ状に形成され、かつ位置保持用リングおよび緩衝用リングのそれぞれに一端から他端に延びる切り欠き部が設けられている板ガラスの支持構造を提供する。
【００１７】
また、固定構造物に取り付けられ、かつ板ガラスを挟んで対峙する支持部材と前記板ガラスとに挿通孔を穿設し、該挿通孔にボルトを挿通することにより、板ガラスを支持部材に締結する板ガラスの支持構造において、板ガラスの挿通孔の一端寄り部分の内径を、一端側に向かって徐々に拡大する皿孔状に形成し、ヤング率がガラスに比べて著しく小さい材料で形成した一端寄り部分の内径および外径が一端側へ向かってテーパ状に徐々に拡大する緩衝用リングを、板ガラスの挿通孔に内接しかつ非内径拡大部分がボルトに外嵌するように設け、ヤング率が緩衝用リングの形成材料とボルトの形成材料の中間値、または、ヤング率がボルトの形成材料と同等の値、を呈する材料で形成した外径が一端に向かってテーパ状に徐々に拡大する位置保持用リングを、緩衝用リングの内径拡大部分に内接しかつボルトに外嵌するように設けた板ガラスの支持構造を提供する。
【００１８】
また、固定構造物に取り付けられ、かつ板ガラスを挟んで対峙する支持部材と前記板ガラスとに挿通孔を穿設し、該挿通孔にボルトを挿通することにより、板ガラスを支持部材に締結する板ガラスの支持構造において、板ガラスの挿通孔の各端寄り部分の内径を、各端側に向かって徐々に拡大する皿孔状に形成し、ヤング率がガラスに比べて著しく小さい材料で形成した一端寄り部分の内径および外径が一端側へ向かってテーパ状に徐々に拡大する２つの緩衝用リングを、板ガラスの挿通孔に内接しかつ非内径拡大部分がボルトに外嵌するように設け、ヤング率が緩衝用リングの形成材料とボルトの形成材料の中間値、または、ヤング率がボルトの形成材料と同等の値、を呈する材料で形成した外径が一端に向かってテーパ状に徐々に拡大する位置保持用リングを、各緩衝用リングの内径拡大部分に内接しかつボルトに外嵌するように設けた板ガラスの支持構造を提供する。
また、板ガラスの挿入孔と緩衝用リングとの間に接着剤層を介在させた上記板ガラスの支持構造を提供する。
【００１９】
本発明の板ガラスの支持構造では、板ガラスが変位する際に、板ガラスの挿通孔の内周面と取付ボルトの外周面との間に介在させた緩衝用リングが変形し、板ガラスの変位に伴って挿通孔の内周面に作用する応力の緩和を図る。
緩衝用リングとボルトとの間に位置保持用リングを介在させることにより、緩衝用リングの経時変化に起因する板ガラスの変位を抑制する。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明の板ガラスの支持構造の実施の形態の第１の例を示す要部断面図、図２は図１に関連する緩衝用リングおよびボルトなどの分解斜視図である。
図３は本発明の板ガラスの支持構造の実施の形態の第２の例を示す要部断面図、図４は図３に関連する緩衝用リング、位置保持用リングおよびボルトなどの分解斜視図である。
図５は本発明の板ガラスの支持構造の実施の形態の第３の例を示す要部断面図、図６は図５に関連する緩衝用リングおよびボルトなどの分解斜視図である。
図７は本発明の板ガラスの支持構造の実施の形態の第４の例を示す要部断面図、図８は図７に関連する緩衝用リング、位置保持用リングおよびボルトなどの分解斜視図である。
図９は本発明の板ガラスの支持構造の実施の形態の第５の例を示す要部断面図、図１０は図９に関連する緩衝用リング、位置保持用リングおよびボルトなどの分解斜視図である。
図１１は本発明の板ガラスの支持構造の実施の形態の第６の例を示す要部断面図、図１２は図１１に関連する緩衝用リング、位置保持用リングおよびボルトなどの分解斜視図である。
なお、図１〜図１２において、相互に同一の符号を付した部分は同一物を表し、図１３〜図１４において、相互に同一の符号を付した部分は同一物を表す。
【００２１】
図１および図２における板ガラスの支持構造では、リブ板ガラス２の挿通孔５に、緩衝用リング１２を内接するように挿入し、リブ板ガラス２の両側面と各支持部材６との間に緩衝用ワッシャ２３を介在させている。
さらに、支持部材６の挿通孔７、緩衝用ワッシャ２３および緩衝用リング１２には、取付ボルト２１が挿通され、取付ボルト２１に螺合したナット２２を締め付けることにより、リブ板ガラス２を緩衝用ワッシャ２３を介して一対の支持部材６で挟持している。
【００２２】
緩衝用リング１２は、通常のソーダライムシリケートガラスのヤング率約７３０，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 よりも著しく小さなヤング率を持った材料で形成されている。例えば、１０，０００〜２００，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 程度のヤング率を持った材料から選ばれた緩衝用リングを使用することが好ましい。こうした材料としては、ポリアセタール系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の耐久性に優れたエンジニアリングプラスチックが挙げられる。
【００２３】
このような条件を満たすヤング率の材料で緩衝用リング１２を形成すると、該緩衝用リング１２が挿通孔５の内周面の微小な加工傷にもなじみ、リブ板ガラス２に変位が生じた場合、緩衝用リング１２自体が変形して挿通孔５へ作用する応力が緩和されることが、実験と解析結果とからわかった。
【００２４】
図の例では、緩衝用リング１２の形成材料として、ヤング率が２８，８００ｋｇｆ／ｃｍ2 であるポリアセタール系樹脂（例えばポリプラスチックス社製ジュラコン（商品名））が用いられている。
また、緩衝用リング１２の肉厚が過大であると、該緩衝用リング１２に経時変形が生じることが懸念されるので、緩衝用リング１２の肉厚は、０．３〜２ｍｍ程度とする。
【００２５】
図３および図４における板ガラスの支持構造では、リブ板ガラス２の挿通孔５に内接するように緩衝用リング１２を挿入し、該緩衝用リング１２に内接するように位置保持用リング１３を挿入し、リブ板ガラス２の両側面と各支持部材６との間に緩衝用ワッシャ２３を介在させている。
さらに、支持部材６の挿通孔７、緩衝用ワッシャ２３および位置保持用リング１３には、取付ボルト２１が挿通され、取付ボルト２１に螺合したナット２２を締め付けることにより、リブ板ガラス２を緩衝用ワッシャ２３を介して一対の支持部材６で挟持している。
【００２６】
位置保持用リング１３は、ヤング率が緩衝用リング１２の形成材料と取付ボルト２１の形成材料の中間値を呈する材料、または、ヤング率が取付ボルト２１の形成材料と同等の値を呈する材料、で形成されている。
例えば、取付ボルトとして高耐久性で高強度のステンレスを用いた場合、ステンレスのヤング率が約２，１００，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 程度であるので、位置保持用リング１３としては７３０，０００〜２００，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 程度のヤング率を持った材料が好ましく使用できる。例えば、約７００，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 程度のヤング率を持つアルミニウムや約２，１００，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 程度のヤング率を持つ軟鋼またはステンレス鋼が最適なものとして挙げられる。
【００２７】
このような条件を満たすヤング率の材料で位置保持用リング１３を形成すると、緩衝用リング１２の経時変形に起因したリブ板ガラス２の変位が抑制され、また、緩衝用リング１２による挿通孔５への応力緩和機能も低減しないことが、実験と解析結果とからわかった。
図の例では、位置保持用リング１３の形成材料として、ヤング率が７１９，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 であるアルミニウム合金が用いられている。
また、位置保持用リング１３の肉厚は、１〜４ｍｍ程度とする。
【００２８】
図５および図６における板ガラスの支持構造では、図１および図２に示す緩衝用リング１２のかわりに、一端から他端に向かって徐々に内径が拡大しかつ一端から他端に延びる切り欠き部１６を有する緩衝用リング１４を用いている。また、取付ボルト２１の板ガラス挿通部分の外径を、上記の緩衝用リング１４に応じたテーパ状に形成している。なお、緩衝用リング１４は、先に述べた緩衝用リング１２と同様な材料によって形成され、リブ板ガラス２の挿通孔５に挿入されている。
【００２９】
さらに、支持部材６の挿通孔７、緩衝用ワッシャ２３および緩衝用リング１４には、取付ボルト２１が挿通され、該取付ボルト２１に螺合したナット２２を締め付けることにより、リブ板ガラス２を緩衝用ワッシャ２３を介して一対の支持部材６で挟持している。
【００３０】
取付ボルト２１に螺合したナット２２を締め付けると、取付ボルト２１と緩衝用リング１４のそれぞれのテーパ面が軸線方向に相対的に摺動して緩衝用リング１４が径方向に押し広げられ、挿通孔７の内周面と緩衝用リング１４との間における微細な間隙の形成が抑制される。
このようにして、挿通孔７の内周面と緩衝用リング１４との間での間隙の形成を抑制すると、リブ板ガラス２が変位しにくくなり、挿通孔７に対する応力が効果的に緩和されることが、実験と解析結果とによってわかった。
【００３１】
図７および図８における板ガラスの支持構造では、図３および図４に示す緩衝用リング１２と位置保持用リング１３のかわりに、前述した緩衝用リング１４と、一端から他端に向かって徐々に内径が拡大しかつ一端から他端に延びる切り欠き部１７を有する位置保持用リング１５とを用いている。上記緩衝用リング１４と位置保持用リング１５とは、図示されるように一端から他端に向かってそれぞれ逆向きに徐々に内径が拡大する同じ傾斜面を有し、それぞれ断面が楔形状となって両者が食込むようになっている。
なお、位置保持用リング１５は、先に述べた位置保持用リング１３と同様な材料によって形成され、緩衝用リング１４に内接するように挿入されている。
【００３２】
さらに、支持部材６の挿通孔７および位置保持用リング１５には、取付ボルト２１が挿通され、該取付ボルト２１に螺合したナット２２を締め付けて、リブ板ガラス２を緩衝用ワッシャ２３を介して一対の支持部材６で支持している。
取付ボルト２１に螺合したナット２２を締め付けると、緩衝用リング１４と位置保持用リング１５とのそれぞれのテーパ面が軸線方向に相対的に摺動して、緩衝用リング１４が径方向に押し広げられ、挿通孔７の内周面と緩衝用リング１４との間での微細な間隙の形成が抑制される。
【００３３】
よって、図５および図６における板ガラスの支持構造と同様に、リブ板ガラス２が変位しにくくなり、挿通孔７に対する応力が効果的に緩和され、また、緩衝用リング１４の経時変化に起因したリブ板ガラス２の変位も抑制される。
【００３４】
図９および図１０における板ガラスの支持構造では、リブ板ガラス２の挿通孔５の一端寄り部分の内径を、一端側に向かって徐々に拡大する皿孔状に形成している。
一端寄り部分の内径および外径が一端側に向かってテーパ状に拡大する緩衝用リング１９を、外径拡大部分が挿通孔５の皿孔状部分１８に内接し、かつ非内径拡大部分が取付ボルト２１に外嵌するように設けている。
【００３５】
一端側に向かって外径が徐々に拡大する位置保持用リング２０を、緩衝用リング１９の内径拡大部分に内接し、かつ取付ボルト２１に外嵌するように設けている。
なお、緩衝用リング１９は、前記の緩衝用リング１２と同様な材料によって形成され、位置保持用リング２０は、前記の位置保持用リング１３と同様な材料によって構成されている。
【００３６】
さらに、支持部材６の挿通孔７、緩衝用ワッシャ２３、緩衝用リング１９および位置保持用リング２０には、取付ボルト２１が挿通され、該取付ボルト２１に螺合したナット２２を締め付けて、リブ板ガラス２を緩衝用ワッシャ２３を介して一対の支持部材６で支持している。
取付ボルト２１に螺合されたナット２２を締め付けると、緩衝用リング１９と位置保持用リング２０とのそれぞれのテーパ面が軸線方向に相対的に摺動して、緩衝用リング１９の外径拡大部分が径方向に押し広げられ、挿通孔７の皿孔状部分１８と緩衝用リング１９との間での微細な間隙の形成が抑制される。
【００３７】
よって、図５および図６における板ガラスの支持構造と同様に、リブ板ガラス２が変位しにくくなり、挿通孔７に対する応力が効果的に緩和され、また、緩衝用リング１９の経時変化に起因したリブ板ガラス２の変位も抑制される。
【００３８】
図１１および図１２における板ガラスの支持構造では、リブ板ガラス２の挿通孔５の一端寄り部分に加えて、挿通孔５の他端寄り部分の内径を、他端側に向かって徐々に拡大する皿孔状に形成している。また、他端側寄りの皿孔状部分１８に緩衝用リング１９を挿入し、該緩衝用リング１９の内径拡大部分に位置保持用リング２０を挿入している。
【００３９】
取付ボルト２１に螺合したナット２２を締め付けると、緩衝用リング１９と位置保持用リング２０とのそれぞれのテーパ面が軸線方向に相対的に摺動して、緩衝用リング１９の外径拡大部分が径方向に押し広げられ、挿通孔７の皿孔状部分１８と緩衝用リング１９との間での微細な間隙の形成が抑制される。
【００４０】
よって、図９および図１０における板ガラスの支持構造と同様に、リブ板ガラス２が変位しにくくなり、挿通孔７に対する応力が効果的に緩和され、また、緩衝用リング１９の経時変化に起因したリブ板ガラス２の変位も抑制される。
【００４１】
また、本発明の板ガラスの支持構造においては、板ガラスの挿入孔と緩衝用リングとの間に生じる隙間にエポキシ樹脂等の接着剤を充填し、両者の間に接着剤層を介在させると、挿入孔の強度が大きくなる。すなわち、板ガラスの挿入孔の加工面に穿孔によって生じる細かい凹凸があるので、これに直接ボルトに当ると応力集中が生じて破壊しやすくなる。そこで緩衝用リングを入れる板ガラスの挿入孔の加工面にエポキシ樹脂等の接着剤を充填すると更に接着面積が大きくなり孔強度が更に向上する。
【００４２】
図２、４においては、挿入孔５と緩衝用リング１２との間に、図６、８においては、挿入孔５と緩衝用リング１４との間に、また図１０、１２においては、挿入孔５および皿孔状部１８と緩衝用リング１９との間に、樹脂系の接着剤層を介在させて孔強度を向上させることができる。
【００４３】
なお、本発明の板ガラスの支持構造は上述した実施の形態のみに限定されず、本発明を小板ガラスと連結部材との締結部分に適用すること、緩衝用リングや位置保持用リングを前述した種類以外の材料で形成すること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲において変更を加えうる。
【００４４】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の板ガラスの支持構造では、下記のような種々の優れた効果を奏しうる。
（１）板ガラスが変位する際に、板ガラスの挿通孔の内周面と取付ボルトの外周面との間に介在させた緩衝用リングが変形するので、板ガラスの変位に伴って挿通孔の内周面に作用する応力の緩和を図れる。
（２）緩衝用リングとボルトとの間に位置保持用リングを介在させた場合には、緩衝用リングの経時変化に起因した板ガラスの変位が抑制できる。
（３）ボルトと緩衝用リング、位置保持用リングと緩衝用リング、緩衝用リングと板ガラスの挿通孔の相互接触面をテーパ状にした場合には、ボルトの締め付けによって緩衝用リングと挿通孔との間での微細な間隙の形成が抑制され、リブ板ガラスが変位しにくくなり、挿通孔に対する応力が効果的に緩和される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の板ガラスの支持構造の実施の形態の第１の例を示す要部断面図。
【図２】図１に関連する緩衝用リングおよびボルトなどの分解斜視図。
【図３】本発明の板ガラスの支持構造の実施の形態の第２の例を示す要部断面図。
【図４】図３に関連する緩衝用リング、位置保持用リングおよびボルトなどの分解斜視図。
【図５】本発明の板ガラスの支持構造の実施の形態の第３の例を示す要部断面図。
【図６】図５に関連する緩衝用リングおよびボルトなどの分解斜視図。
【図７】本発明の板ガラスの支持構造の実施の形態の第４の例を示す要部断面図。
【図８】図７に関連する緩衝用リング、位置保持用リングおよびボルトなどの分解斜視図。
【図９】本発明の板ガラスの支持構造の実施の形態の第５の例を示す要部断面図。
【図１０】図９に関連する緩衝用リング、位置保持用リングおよびボルトなどの分解斜視図。
【図１１】本発明の板ガラスの支持構造の実施の形態の第６の例を示す要部断面図。
【図１２】図１１に関連する緩衝用リング、位置保持用リングおよびボルトなどの分解斜視図。
【図１３】従来の板ガラスの支持構造の一例を示す斜視図。
【図１４】従来の板ガラスの支持構造の他の例を示す斜視図。
【符号の説明】
２：リブ板ガラス
５、７：挿通孔
６：支持部材
１２、１４、１９：緩衝用リング
１３、１５、２０：位置保持用リング
１６、１７：切り欠き部
２１：取付ボルト（ボルト）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004022969.tif 000008
【図８】
0004022969.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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