(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
胛被と中底とで構成する靴本体部と、この靴本体部の底部に射出成形により一体化される靴底部とを備え、靴の内部と外部とを連通させる通気孔が形成された通気性靴であって、
少なくとも爪先部から踏付け部に形成される前記通気孔を、前記靴底部に形成され前記靴底部上面に開口し靴底面まで貫通せず且つ中底で表面が被覆された縦通気孔と、この縦通気孔に前記中底を介して連通し前記靴底部の外周側面に開口する横通気孔とで構成し、前記縦通気孔は、その側壁面の踵側が踵側に向かって上り傾斜するとともに、上端部分が円錐状に窪んだ形状であり、
中底の少なくとも前記通気孔が位置する部分を通気性材料で構成して、この中底で前記縦通気孔と前記横通気孔との境界を仕切るようにしたことを特徴とする通気性靴。
【請求項２】
前記中底の少なくとも前記通気孔が位置する部分を透湿防水性の通気性材料としたこと特徴とする請求項１記載の通気性靴。
【請求項３】
胛被と中底とで構成する靴本体部が装着されるラストモールドと、靴底部の接地面を形成するボトムモールドと、靴底部の外周側面を形成する左右一対のサイドモールドとにより、靴の内部と外部とを連通させる通気孔が形成された通気性靴を製造するに際し、
前記靴底部上面に開口し靴底面まで貫通せず且つ踵側の側壁面が踵側に向かって上り傾斜するとともに上端部分が円錐状に窪んだ形状の縦通気孔を形成する縦通気孔モールド部を、前記ラストモールドの底部の少なくとも爪先部から踏付け部に突出させて設け、
前記縦通気孔と連通して前記靴底部の外周側面に開口する横通気孔を形成する横通気孔モールド部を、前記サイドモールドに設け、
前記縦通気孔モールド部に、通気性材料で構成した中底を介して前記横通気孔モールド部を当接させて射出材料を射出成形して、この中底で前記縦通気孔と前記横通気孔との境界を仕切るようにしたことを特徴とする通気性靴の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、通気性靴およびその製造方法に関し、通気孔の目詰まりなどを防止して通気性の向上を図ることができるとともに、効率的に製造できるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
スポーツシューズやウォーキングシューズ、ビジネスシューズなどとして用いられている靴の一つに射出成形靴があり、胛被に中底を縫着した靴本体部の底部分に、ウレタン系樹脂や塩化ビニル系樹脂などを射出成形して靴底部を一体に溶着して構成されている。
【０００３】
このような射出成形靴では、靴底部となる素材自体に通気性がないことから、例えば屋内用のスポーツシューズなどでは、靴の内部の温度および湿度の上昇を抑制するため靴底部に通気孔を形成した通気性靴が使われている。
【０００４】
これまでの射出成形による通気性靴では、例えば図５に示すように、靴底部１０１の接地面１０２から靴本体部１０３の中底１０４までの間に貫通した縦向きの通気孔１０５を形成することで、靴内部１０６と接地面１０２とを連通させるようにしたものがある。
【０００５】
このような通気性靴では、通気孔１０５が接地面１０２の開口のみで靴外部に開放されているため、ゴミや埃、砂などで目詰まりが生じ易く、十分な通気性が確保できなくなってしまう。
【０００６】
そこで、通気性の向上を図ることができる射出成形による通気性靴として、特開２０００−３４３６２３号公報に開示されたものがあり、図６に示すように、靴底部１０１の接地面１０２から靴本体部１０３の中底１０４までの間に貫通して設けられる縦向きの縦通気孔１０５の途中に靴底部１０１の外周側面に開口する水平な横通気孔１０７を形成することで、靴内部と接地面１０２との間および靴内部１０６と靴底部１０１の外周側面との間を連通させるようにしたものがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような縦通気孔１０５および横通気孔１０７を備えた通気性靴では、横通気孔１０７は目詰まりが生じにくいものの、縦通気孔１０５が接地面１０２に開口していることから、ゴミや埃、砂などで目詰まりが生じると横通気孔１０７も目詰まりしてしまい、十分な通気性が確保できなくなってしまう。
【０００８】
そこで、通気性靴の通気孔の開口を横方向の靴底部の外周側面だけとすることが考えられるが、このような通気孔の射出成形は、図６（ｃ）に示すように、靴本体部１０３を装着するラストモールド１１１の底部分に、靴底部用のボトムモールド１１２と左右１対のサイドモールド１１３を配置し、ボトムモールド１１２に縦通気孔用の縦ピン１１４を設けるとともに、サイドモールド１１３に横通気孔用の横ピン１１５を設けておき、成形後にこれら縦ピン１１４および横ピン１１５を抜くことによって縦通気孔１０５および横通気孔１０７を形成するようにしている。
【０００９】
このため、縦通気孔用の縦ピン１１４を靴本体部１０３の内側に抜くことはできず、成形上、縦通気孔１０５の開口が接地面１０２にできてしまうことから、横方向にのみ開口した通気孔とするには、射出成形工程とは別に縦通気孔用の開口部を塞ぐ工程が必要になってしまう。
【００１０】
そこで、特公昭５９−１０２０３号公報に開示された靴の製造法では、図７に示すように、靴底部１０１の踵部に直方体状の空洞となるぬすみ１０８が形成され、このぬすみ１０８に連通する水平の横通気孔１０７が形成される靴を製造するようにしており、ラスト１１１の他にぬすみ形成治具１１６を用意しておき、靴本体部１０３の中底１０４に形成した切抜き部１０９にぬすみ形成治具１１６を嵌め込んだ後、靴本体部１０３をラスト１１１に被着してボトムモールド１１２およびサイドモールド１１３を型閉めし、サイドモールド１１３から通気孔用の横ピン１１５をぬすみ形成治具１１６に当接させて射出成形する。
【００１１】
成形後は、型開きして製品となる靴とともにぬすみ形成治具１１６をラスト１１１から外し、ラスト１１１を外した靴内部１０６の内側空間からぬすみ形成治具１１６を取り外すようにしている。
【００１２】
このような靴の製造方法によれば、靴底部１０１の上面と横方向にのみ開口する通気孔を射出成形することができるものの、射出成形前の靴本体部１０３へのぬすみ形成治具１１６の装着および射出成形後ラスト１１１から製品靴を外し、さらに製品靴からのぬすみ形成治具１１６の分離が必ず必要となり、工程が増大してしまう。
【００１３】
この発明は、かかる従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、ゴミなどによる目詰まりが生じにくい横方向のみの開口で外気に開放される通気孔を備え、通気性に優れるとともに、工程増大を招くことなく射出成形により効率的に製造することができる通気性靴およびその製造方法を提供しようとするものである。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
これまでの通気性靴およびその製造方法について鋭意検討を重ねた結果、分割可能な成形型を用いることなくラストモールド側から縦通気孔を成形する技術を開発することができ、これによってこの発明を完成したもので、その具体的な構成は以下に記載の通りである。
【００１５】
すなわち、上記従来技術が有する課題を解決するため、この発明の請求項１記載の通気性靴は、胛被と中底とで構成する靴本体部と、この靴本体部の底部に射出成形により一体化される靴底部とを備え、靴の内部と外部とを連通させる通気孔が形成された通気性靴であって、少なくとも爪先部から踏付け部に形成される前記通気孔を、前記靴底部に形成され前記靴底部上面に開口し靴底面まで貫通せず且つ中底で表面が被覆された縦通気孔と、この縦通気孔に前記中底を介して連通し前記靴底部の外周側面に開口する横通気孔とで構成し、前記縦通気孔は、その側壁面の踵側が踵側に向かって上り傾斜するとともに、上端部分が円錐状に窪んだ形状であり、中底の少なくとも前記通気孔が位置する部分を通気性材料で構成して、この中底で前記縦通気孔と前記横通気孔との境界を仕切るようにしたことを特徴とする。
【００１６】
この通気性靴によれば、胛被と中底とで構成する靴本体部と、この靴本体部の底部に射出成形により一体化される靴底部とを備え、靴の内部と外部とを連通させる通気孔が形成された通気性靴であって、少なくとも爪先部から踏付け部に形成される前記通気孔を、前記靴底部に形成され前記靴底部上面に開口し靴底面まで貫通せず且つ中底で表面が被覆された縦通気孔と、この縦通気孔に前記中底を介して連通し前記靴底部の外周側面に開口する横通気孔とで構成し、前記縦通気孔は、その側壁面の踵側が踵側に向かって上り傾斜するとともに、上端部分が円錐状に窪んだ形状であり、中底の少なくとも前記通気孔が位置する部分を通気性材料で構成して、この中底で前記縦通気孔と前記横通気孔との境界を仕切るようにしており、靴本体部の内側から靴底部の途中までの縦通気孔に中底を介して連通させた横通気孔を靴底部の外周側面の横方向にのみ開口させることで、通気孔の目詰まりを防止して通気性の向上を図るようにし、縦通気孔の側壁面の踵側を踵側に向かって上り傾斜とすることで、一体構造の成形型での射出成形ができるとともに、製造コストを低減し、しかも歩行（走行）時、荷重をかけた場合に足の裏で縦通気孔がめり込む状態となり空気の排出が促進され、通気性の向上を図るようにしている。
【００１７】
また、この発明の請求項２記載の通気性靴は、請求項１記載の構成に加え、前記中底の少なくとも前記通気孔が位置する部分を透湿防水性の通気性材料としたこと特徴とするものである。
【００１８】
この通気性靴によれば、前記中底の少なくとも前記通気孔が位置する部分を透湿防水性の通気性材料とするようにしており、靴の内部と通気孔が通気性のある中底部分で連通されるので、通気性を確保できるようになる。
【００１９】
この場合に通気性材料として、透湿防水性のものを用いれば、通気性を確保しつつ水の浸入を防止できるようになる。
【００２２】
また、この発明の請求項３記載の通気性靴の製造方法は、胛被と中底とで構成する靴本体部が装着されるラストモールドと、靴底部の接地面を形成するボトムモールドと、靴底部の外周側面を形成する左右一対のサイドモールドとにより、靴の内部と外部とを連通させる通気孔が形成された通気性靴を製造するに際し、
前記靴底部上面に開口し靴底面まで貫通せず且つ踵側の側壁面が踵側に向かって上り傾斜するとともに上端部分が円錐状に窪んだ形状の縦通気孔を形成する縦通気孔モールド部を、前記ラストモールドの底部の少なくとも爪先部から踏付け部に突出させて設け、前記縦通気孔と連通して前記靴底部の外周側面に開口する横通気孔を形成する横通気孔モールド部を、前記サイドモールドに設け、前記縦通気孔モールド部に、通気性材料で構成した中底を介して前記横通気孔モールド部を当接させて射出材料を射出成形して、この中底で前記縦通気孔と前記横通気孔との境界を仕切るようにしたことを特徴とするものである。
【００２３】
この通気性靴の製造方法によれば、胛被と中底とで構成する靴本体部が装着されるラストモールドと、靴底部の接地面を形成するボトムモールドと、靴底部の外周側面を形成する左右一対のサイドモールドとにより、靴の内部と外部とを連通させる通気孔が形成された通気性靴を製造するに際し、前記靴底部上面に開口し靴底面まで貫通せず且つ踵側の側壁面が踵側に向かって上り傾斜するとともに上端部分が円錐状に窪んだ形状の縦通気孔を形成する縦通気孔モールド部を、前記ラストモールドの底部の少なくとも爪先部から踏付け部に突出させて設け、前記縦通気孔と連通して前記靴底部の外周側面に開口する横通気孔を形成する横通気孔モールド部を、前記サイドモールドに設け、前記縦通気孔モールド部に、通気性材料で構成した中底を介して前記横通気孔モールド部を当接させて射出材料を射出成形して、この中底で前記縦通気孔と前記横通気孔との境界を仕切るようにしており、縦通気孔モールド部の縦通気孔を形成する踵側の側壁面を踵側に向かって上り傾斜とし、これにより完成した製品靴の脱型を可能とし、靴本体部の内部から靴底部の途中までの縦通気孔に中底を介して連通させた横通気孔を靴底部の外周側面の横方向にのみ開口させて射出成形することができ、効率良く安価に製造できるとともに、通気孔の目詰まりを防止して通気性の向上を図るようにしている。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の通気性靴およびその製造方法の実施の形態について図面に基づき詳細に説明する。
図１は、この発明の通気性靴の一実施の形態にかかり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は靴内側から見た靴底部の部分斜視図、（ｃ）は（ａ）中のＣ−Ｃ断面図である。
【００２５】
この通気性靴１０は、靴本体部１１と、この靴本体部１１の底部分に一体に設けられる靴底部１２とで構成され、例えば靴本体部１１に射出成形によって靴底部１２が溶着されて一体に成形された射出成形靴とされ、靴底部１２の靴内部の上面１２ａから靴底部１２の途中（中間部）までの貫通しない縦通気孔１３と、この縦通気孔１３と連通して靴底部１２の外周側面１２ｂに開口する横通気孔１４とによって通気孔１５が構成され、横通気孔１４の外周側面１２ｂの開口を介してのみ外気に開放されている。
【００２６】
この通気性靴１０では、靴本体部１１が胛被１６と、この胛被１６の底部分を塞ぐ中底１７とを取り付けて構成され、例えば胛被１６の底部分の周縁に中底１７を縫着して取り付けたり、接着することで取り付けられる。
【００２７】
この靴本体部１１の胛被１６は、織布、不織布、合成皮革、天然皮革等を用いて作られており、これ以外の材料であっても通常、靴の胛被として用いれるものであれば良い。
【００２８】
また、この胛被１６の底部分に設けられる中底１７としては、メリヤス、パイル布などの織布、不織布等で構成され、通気性に優れたものが好ましいが、通気孔１５に対応する中底１７部分に孔をあけるようにすれば、中底１７の素材自体に通気性がなくとも通気孔１５と靴本体部１１の内部との通気性を確保することができる。
【００２９】
さらに、中底１７として湿気は通すが水滴などを通さない透湿防水性の通気性材料、例えばゴアテックス等を用いるようにすれば、通気孔１５からの雨水等の浸入を阻止ながら通気性を確保して湿気や温度の上昇を抑えることができる。
【００３０】
このような靴本体部１１の底部分となる靴底部１２に設けられる通気孔１５を構成する縦通気孔１３は、射出成形の際、靴本体部１１を装着するラストモールド２１に設ける縦通気孔モールド部２４で成形することから、円筒状でなく脱靴（ラストから製品の通気性靴を外すこと）が容易にできるように、脱靴方向Ｘと平行な平面、あるいはこれに近い湾曲面などの曲面の２つの側面１３ａと脱靴方向Ｘの後方が上り傾斜（縦通気孔１３の底から開口に向かっての傾斜）の傾斜した平面１３ｂ、あるいは曲面で構成された孔形状にしてあり、脱靴方向Ｘの前方は脱靴への影響がほとんど無いことから垂直な平面や曲面などとしてある。
【００３１】
例えば、図２に示すように、通気性靴（製品）１０をラストモールド２１から脱靴（脱型）する方向Ｘを爪先と踵とを結ぶ方向とすると、脱靴方向後方が踵側になることから縦通気孔１３は爪先と踵を結ぶ脱靴方向Ｘと平行な平面で構成した２つの側面１３ａと踵側の上り傾斜の傾斜した平面１３ｂと爪先側のほぼ垂直な平面１３ｃとの４つの側壁面で構成される孔形状としてある。
【００３２】
また、射出成形の際、ラストモールド２１に設けた縦通気孔モールド部２４を含むラストモールド２１全体を覆うように靴本体部１１を装着することから、縦通気孔モールド部２４によって中底１７が引っ張られ、この状態で靴底用の樹脂材料が射出されることから縦通気孔１３の上端部分は円錐状に窪んだ形状となり、縦通気孔モールド部２４自体より大きな窪み１３ｄが靴底部１２の上面１２ａに形成される。
【００３３】
このような靴底部１２の上面１２ａから途中までで接地面１２ｃまで貫通せずに形成された縦通気孔１３に連通して横方向の外周側面１２ｂに開口する横通気孔１４は、射出成形の際、サイドモールド２３に設けた横通気孔モールド部２５で成形され、例えば円柱状のピンを横通気孔モールド部２５とすることで、円筒状の孔で構成される。
【００３４】
このような縦通気孔１３および横通気孔１４で構成される通気孔１５は、靴底部１２の土踏まずより前方部分の爪先部から踏付け部までの両側に沿ってそれぞれ１列ずつ形成され、例えば横通気孔１４の直径が１．５〜５．０ｍｍとされ、これと連通する縦通気孔１３は平行面１３ａの幅が１．５〜５．０ｍｍ、長さ  （爪先踵方向の長さ）が５．０〜１５ｍｍ、深さは水平な横通気孔１３と連通する深さとされ、このような寸法範囲とすることで十分な通気性を確保できるようにしてある。
【００３５】
なお、通気孔１５の形成部分を土踏まずより前方の爪先部から踏付け部までの範囲だけでなく、さらに踵部などの広範囲に形成するようにしても良い。この場合、上記縦通気孔１３の形状とするのは、少なくとも爪先部から踏付け部までの範囲の縦通気孔だけで良く、踵部などの縦通気孔は踵側の側壁面を上り傾斜にしなくても脱靴（脱型）することができる。
【００３６】
このように構成した通気性靴１０では、靴内部の靴底部１２の上面１２ａから靴底部１２の途中までの貫通しない縦通気孔１３が形成され、この縦通気孔１３に連通して水平な横通気孔１４が靴底部１２の外周側面１２ｂに開口するよう形成されて通気孔１５が構成されているので、靴本体部１１内の温度や湿度が上昇した場合、通気孔１５を介して外気に排出され、温度や湿度の上昇を抑えることができる。
【００３７】
また、この通気性靴１０では、通気孔１５の外気との開口が靴底部１２の外周側面１２ｂのみであるので、ゴミや埃、砂などのが詰まり難く、常に通気性を確保することができる。
【００３８】
さらに、この通気性靴１０では、通気孔１５の靴本体部１１内の開口部が平行な平面の２つの側面１３ａと後方の上り傾斜の傾斜平面１３ｂと前方の垂直な平面１３ｃとで大きく、しかも周囲に円錐状の窪み１３ｄが形成された状態であり、この窪み１３ｄを含む通気孔１５の上面を足で塞ぐように歩行や走行にともなって荷重が加えられて押さえられたり、荷重が取り除かれたりすることが繰り返され、これによって通気孔１５の上部の空気にポンプ作用が生じ、強制的な空気の呼吸作用によって、一層通気性を高めることができる。
【００３９】
なお、このような通気性靴１０の靴内部に中敷を設けるようにしても良く、この場合には、通気性のある中敷を設けるようにし、この中敷によって靴底部１２の上面１２ａに形成される縦通気性孔１３の窪み１３ｄ等による履き心地に及ぼす影響を取り除くことができる。
【００４０】
次に、このような通気性靴の製造方法の一実施の形態について、図面に基づき具体的に説明する。
【００４１】
図３および図４は、この発明の通気性靴の製造方法の一実施の形態にかかり、図３は射出成形金型の横断面図、図４（ａ）はラストモールドの側面図、（ｂ）はラストモールドの底面図、（ｃ）は縦通気孔モールド部の側面図、（ｄ）は縦通気孔モールド部の底面図である。
【００４２】
この通気性靴１０は、既に説明したように、例えば胛被１６の底部分に縫着された中底１７とで構成された靴本体部１１と、この靴本体部１１の底部分となる中底１７に射出成形によって靴底部１２が溶着されて一体に成形され、靴内部の靴底部１２の上面１２ａから靴底部１２の途中までの貫通しない縦通気孔１３と、この縦通気孔１３と連通して靴底部１２の外周側面に開口する横通気孔１４とによって通気孔１５が構成されている。
【００４３】
このような通気性靴１０の製造には、図３に示す射出成形用金型２０が用いられる。
【００４４】
この射出成形用金型２０は、予め胛被１６の底部分の周縁に中底１７が縫着された靴本体部１１が装着されるとともに、靴底部１２の上面１２ａを形成するラストモールド２１と、靴底部１２の接地面１２ａを形成するボトムモールド２２と、靴底部１２の外周側面１２ｂを形成する左右一対のサイドモールド２３との４つのモールドで構成されるのは、通常の射出成形靴の場合と同様である。
【００４５】
しかし、この射出成形用金型２０では、ラストモールド２１に縦通気孔モールド部２４が一体に形成してある構成で、これまでのものと異なっており、図３および図４に示すように、ラストモールド２１の底部に突出させて靴底部１２の上面１２ａから靴底部１２の途中の中間部までの貫通しない深さの縦通気孔１３を形成する縦通気孔モールド部２４が一体に形成してある。
【００４６】
この縦通気孔モールド部２４の形状は、脱靴（脱型）を考慮した縦通気孔１３に対応して、脱靴方向（図示例では、爪先と踵を結ぶ方向）Ｘと平行な平面、あるいはこれに近い湾曲面などの曲面の２つの側面２４ａと、脱靴方向Ｘの後方の上り傾斜とされた傾斜した平面２４ｂ、あるいは曲面２４ｂ´と、脱靴方向Ｘの前方の垂直な平面２４ｃあるいは曲面２４ｃ´とで構成され、ここでは、平行な平面による２つの側面２４ａを備えた突起状に形成されている。
【００４７】
このような縦通気孔モールド部２４が形成されたラストモールド２１とボトムモールド２２との両側に配置されるサイドモールド２３には、それぞれ縦通気孔モールド部２４の外側面２４ａに当接させて、縦通気孔１３と連通して靴底部１２の外周側面１２ｂに開口する横通気孔１４を形成する横通気孔モールド部２５が設けてある。
【００４８】
この横通気孔モールド部２５は、図３に示すように、横モールドピン２５ａで構成され、サイドモールド２３に形成したガイドシリンダ部２５ｂ内を往復移動するピストン部２５ｃが横モールドピン２５ａと一体に形成され、ピストン部２５ｃの前後にコイルスプリング２５ｄが装着され、ガイドシリンダ部２５ｂの基端部にねじ込まれた調整ねじ２５ｅによって縦通気孔モールド部２４への押付力を調整するとともに、弾性的に押し付けるようにしてある。
【００４９】
なお、縦通気孔モールド部２４の側面２４ａを平面とせずに湾曲面などの曲面とする場合には、横通気孔モールド部２５の横モールドピン２５ａの先端形状を密着できる逆向きの湾曲面などの曲面としておくことが好ましい。
【００５０】
また、このサイドモールド２３のラストモールド２１と対向する上端部には、エッジ部２３ａが形成され、閉型時において、ラストモールド２１に装着された胛被１６を圧接することで射出材料が漏れないようにする。
【００５１】
さらに、サイドモールド２３の踵側には、図示省略したが、射出材料を充填するためキャビティに連通してゲートおよびスプルーが形成してある。
【００５２】
このような射出成形用金型２０を用いて行う通気性靴１０の製造は、次のようにして行われる。
【００５３】
まず、靴本体部１１を構成する胛被１６と中底１７とを縫着したり、接着するなどによって一体にしておく。
【００５４】
そして、必要に応じて、予め靴本体部１１の中底１７を、ラストモールド２１の縦通気孔モールド部２４の突起形状に合わせた形状に熱成形などで予備成形しておくようにしても良い。この中底１７の予備成形は、特に伸び難い素材で中底１７を構成した場合に有効である。
【００５５】
次に、このような胛被１６と中底１７で構成された靴本体部１１をラストモールド２１に装着する。
【００５７】
この後、ボトムモールド２２および一対のサイドモールド２３の型閉めを行い、サイドモールド２３に設けた横通気孔モールド部２５の横モールドピン２５ａを突き出して中底１７を介して縦通気孔モールド部２４の側面２４ａに押し付ける。
【００５８】
こうして準備が完了した後、靴底部１２の射出材料をスプルーからゲートを介してキャビティ内に射出し、靴底部１２を成形し、靴本体部１１と一体にする。なお、この靴底部１２の射出材料としては、ウレタン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、サーモプラスチックラバー系樹脂、オレフィン系樹脂等を用いることができる。
【００５９】
こうして射出成形が行われた通気性靴１０は、サイドモールド２３の横モールドピン２５ａを引き抜くようにした後、ボトムモールド２２および一対のサイドモールド２３の型開きを行う。
【００６０】
そして、図２に示したように、ラストモールド２１に対して製品通気性靴１０の踵側を下げて爪先側に脱靴（脱型）するようにすると、ラストモールド２１の底部の突起状の縦通気孔モールド部２４が脱靴方向Ｘである爪先と踵を結ぶ方向と平行な平面で構成される２つの側面２４ａと踵側の上り傾斜とした傾斜した平面２４ｂと爪先側のほぼ垂直な平面２４ｃとの４つの側壁面で構成した形状としてあるので、干渉することなく円滑に脱靴することができる。
【００６１】
このような通気性靴の製造方法によれば、胛被１６の底部分に縫着された中底１７とで構成された靴本体部１１の底部分となる中底１７に射出成形によって靴底部１２が溶着されて一体に成形され、しかも靴底部１２の靴内側から靴底部１２の中間部までの縦通気孔１３と、この縦通気孔１３と連通して靴底部１２の外周側面に開口する横通気孔１４とによる通気孔１５が形成され、横方向にのみ開口した通気孔１５を備えた通気性靴１０を射出成形することができる。
【００６２】
また、この通気性靴の製造方法によれば、ラストモールド２１に一体に縦通気孔モールド部２４を形成した状態で製品通気性靴１０を脱靴できるので、ラストモールドを分割構造とする場合に比べ、モールド自体を安価に製作できるとともに、モールドの組立や分割などの工程増大を招くこと無く、これまでと同一工程で射出成形することができる。
【００６３】
【発明の効果】
以上、一実施の形態とともに具体的に説明したようにこの発明の請求項１記載の通気性靴によれば、胛被と中底とで構成する靴本体部と、この靴本体部の底部に射出成形により一体化される靴底部とを備え、靴の内部と外部とを連通させる通気孔が形成された通気性靴であって、少なくとも爪先部から踏付け部に形成される前記通気孔を、前記靴底部に形成され前記靴底部上面に開口し靴底面まで貫通せず且つ中底で表面が被覆された縦通気孔と、この縦通気孔に前記中底を介して連通し前記靴底部の外周側面に開口する横通気孔とで構成し、前記縦通気孔は、その側壁面の踵側が踵側に向かって上り傾斜するとともに、上端部分が円錐状に窪んだ形状であり、中底の少なくとも前記通気孔が位置する部分を通気性材料で構成して、この中底で前記縦通気孔と前記横通気孔との境界を仕切るようにしたので、靴本体部の内側から靴底部の途中までの縦通気孔に中底を介して連通させた横通気孔を靴底部の外周側面の横方向にのみ開口させることができ、通気孔の目詰まりを防止して通気性の向上を図ることができる。
【００６４】
さらに、縦通気孔の側壁面の踵側を踵側に向かって上り傾斜としてあるので、一体構造の成形型で射出成形して脱靴（脱型）することができるとともに、製造コストを低減することができ、しかも歩行（走行）時、荷重をかけた場合に足の裏で縦通気孔をめり込む状態として空気の排出を促進し、通気性の向上を図ることができる。
【００６５】
また、この発明の請求項２記載の通気性靴によれば、前記中底の少なくとも前記通気孔が位置する部分を透湿防水性の通気性材料としたので、透湿防水性の中底によって、通気性を確保しつつ水の浸入を防止することができる。
【００６７】
また、この発明の請求項３記載の通気性靴の製造方法によれば、胛被と中底とで構成する靴本体部が装着されるラストモールドと、靴底部の接地面を形成するボトムモールドと、靴底部の外周側面を形成する左右一対のサイドモールドとにより、靴の内部と外部とを連通させる通気孔が形成された通気性靴を製造するに際し、前記靴底部上面に開口し靴底面まで貫通せず且つ踵側の側壁面が踵側に向かって上り傾斜するとともに上端部分が円錐状に窪んだ形状の縦通気孔を形成する縦通気孔モールド部を、前記ラストモールドの底部の少なくとも爪先部から踏付け部に突出させて設け、前記縦通気孔と連通して前記靴底部の外周側面に開口する横通気孔を形成する横通気孔モールド部を、前記サイドモールドに設け、前記縦通気孔モールド部に、通気性材料で構成した中底を介して前記横通気孔モールド部を当接させて射出材料を射出成形して、この中底で前記縦通気孔と前記横通気孔との境界を仕切るようにしたので、縦通気孔モールド部の縦通気孔を形成する踵側の側壁面を踵側に向かって上り傾斜とし、これにより完成した製品靴の脱靴（脱型）を可能とし、靴本体部の内部から靴底部の途中までの縦通気孔に中底を介して連通させた横通気孔を靴底部の外周側面の横方向にのみ開口させて射出成形することができ、効率良く安価に製造できるとともに、通気孔の目詰まりを防止して通気性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の通気性靴の一実施の形態にかかり、（ａ）は外観斜視図、（ｂ）は靴内側から見た靴底部の部分斜視図、（ｃ）は（ａ）中のＣ−Ｃ断面図である。
【図２】この発明の通気性靴の一実施の形態にかかり、脱型方向を説明する正面図および底面図である。
【図３】この発明の通気性靴の製造方法の一実施の形態にかかる射出成形金型の横断面図である。
【図４】この発明の通気性靴の製造方法の一実施の形態にかかり、（ａ）はラストモールドの側面図、（ｂ）はラストモールドの底面図、（ｃ）は縦通気孔モールド部の側面図、（ｄ）は縦通気孔モールド部の底面図である。
【図５】従来の通気性靴の外観斜視図および横断面図である。
【図６】従来の他の通気性靴の外観斜視図、横断面図、射出成形金型の横断面図である。
【図７】従来のさらに他の通気性靴の製造方法の射出成形金型の縦断面図および横断面図である。
【符号の説明】
１０  通気性靴
１１  靴本体部
１２  靴底部
１２ａ  上面
１２ｂ  外周側面
１２ｃ  接地面
１３  縦通気孔
１３ａ  平行な側面
１３ｂ  後方の傾斜した平面
１３ｃ  前方の垂直な平面
１３ｄ  窪み
１４  横通気孔
１５  通気孔
１６  胛被
１７  中底
２０  射出成形用金型
２１  ラストモールド
２２  ボトムモールド
２３  サイドモールド
２３ａ  エッジ部
２４  縦通気孔モールド部
２４ａ  平行な側面
２４ｂ  後方の傾斜した平面
２４ｂ´  後方の曲面
２４ｃ  前方の垂直な平面
２４ｃ´  前方の曲面
２５  横通気孔モールド部
２５  横モールドピン
２５ｂ  ガイドシリンダ部
２５ｃ  ピストン部
２５ｄ  コイルスプリング
２５ｅ  調整ねじ
Ｘ  脱靴（脱型）方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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