(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート製外壁内に空気層を介して耐火レンガ造りの内壁を配設してなる二重筒構造の煙突に、内壁内に熱風が上昇している状態において枝管を付設する方法であって、円筒体の前端にビットを突設してなるコアカッタにより上記煙突の外壁と内壁とを順次切削すると共に上記円筒体を外壁と内壁とに亘って残置させ、且つ切削された上記円筒体内の外壁部と内壁部とを順次排除してコアカッタの円筒体内を通じて煙突内を外部に連通させ、しかるのち、このコアカッタの円筒体に枝管の端部を連結させることを特徴とする煙突への枝管付設方法。
【請求項２】
煙突内を外部に連通させている円筒体内に枝管の一部をなし且つこの円筒体の内径よりも外径が小径の短管をその前端が内壁側に達する位置まで挿入したのち、円筒体の内周面と短管の外周面間の環状の隙間と、煙突外壁から突出している短管の後端側突出部の周囲とに断熱層を設け、しかるのち、短管の突出部の周囲に設けた断熱層上に外壁外周面と一体化した所定厚みの補強コンクリート層を打設することを特徴とする請求項１に記載の煙突への枝管付設方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は煙突、特にコークス炉の煙突に枝管を付設する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
製鉄所にコークス炉を新設する場合、該新設コークス炉からの排ガス用煙突として既設のコークス炉の煙突を利用することが考えられる。この場合、既設コークス炉の煙突の一部に孔を開設し、この孔と新設コークス炉とを枝管によって連結、連通することにより該新設コークス炉の排ガスを枝管を通じて上記煙突内に流入させ、既設コークス側からの排ガスと合流させて排出するように構成するものであるが、この枝管の付設作業は既設のコークス炉の稼働中に行われるものであって、煙突内には既設コークス炉から約160 ℃の高温排ガスが熱風となって上昇している。
【０００３】
この高温度に耐えるために上記煙突は耐火レンガ造りの内壁と強度部材としての役目を果たす鉄筋コンクリート製の外壁との二重筒構造になっており、鉄筋コンクリート製外壁は耐熱性が低くて約80℃の温度でもって常時加熱されていると将来的に破壊を招く可能性が高いため、上記内壁と外壁との間には断熱のための空気層が設けられている。
【０００４】
従って、稼働中に行われる上記枝管の付設時においては、該枝管から外壁に高熱が伝わらないようにしなければならず、また、枝管の付設に際して、上記煙突の一部に孔を貫通させる作業時には作業者の安全確保のために稼働中のコークス炉を一旦、短時間だけ休止させてその時間内に貫通孔に対する枝管の端部接続作業を迅速に行うことが要求される。なお、枝管の管部接続後における枝管の延長作業は、コークス炉が稼働していてもその枝管の端部を閉め切っておくことによって安全に行える。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
煙突の一部に上記枝管を付設する方法としては、ブレーカ等の破砕機を用いて煙突の内外壁に外壁側から貫通孔を開け、しかるのち、この貫通孔内に枝管の端部を挿入、接続することが考えられるが、この方法では貫通孔の穿設作業に時間を要すると共に該貫通孔の形成後に、この貫通孔に枝管の端部を付設可能にするための補正作業を必要とし、しかるのち、貫通孔内に枝管の端部挿入作業を行うものであるから、作業能率が悪くて上記コークス炉の休止時間内に枝管の付設作業を終了することができない。
【０００６】
また、付設した枝管に高温排ガスを流通させると、該枝管を介して煙突の外壁に高熱が伝わり、外壁を短期間で劣化させることになる。
【０００７】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、煙突に対する枝管付設用の孔の穿設作業が簡単且つ正確に行えるようにすると共に該孔の穿設作業時に孔内への枝管の端部接続準備を可能にし、その上、孔の貫通時間を短くして枝管の端部接続作業を短時間で能率よく行えると共に枝管から煙突外壁に高熱が伝わらないようにし得る煙突に対する枝管の付設方法を提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の煙突への枝管付設方法は、請求項１に記載したように、鉄筋コンクリート製外壁内に空気層を介して耐火レンガ造りの内壁を配設してなる二重筒構造の煙突に、内壁内に熱風が上昇している状態において枝管を付設する方法であって、円筒体の前端にビットを突設してなるコアカッタにより上記煙突の外壁と内壁とを順次切削すると共に上記円筒体を外壁と内壁とに亘って残置させ、且つ切削された上記円筒体内の外壁部と内壁部とを順次排除してコアカッタの円筒体内を通じて煙突内を外部に連通させ、しかるのち、このコアカッタの円筒体に枝管の端部を連結させることを特徴とするものである。
【０００９】
また、請求項２に係る発明は、上記請求項１に記載の煙突への枝管付設方法において、煙突内を外部に連通させている円筒体内に枝管の一部をなし且つこの円筒体の内径よりも外径が小径の短管をその前端が内壁側に達する位置まで挿入したのち、円筒体の内周面と短管の外周面間の環状の隙間と、煙突外壁から突出している短管の後端側突出部の周囲とに断熱層を設け、しかるのち、短管の突出部の周囲に設けた断熱層上に外壁外周面と一体化した所定厚みの補強コンクリート層を打設することを特徴としている。
【００１０】
【作用】
煙突の鉄筋コンクリート製外壁における外周面の所定部分、好ましくは外周面下端部の一部に、円筒体の前端にビットを突設してなるコアカッタの該円筒体前端面を当接して円筒体を回転させながら煙突を横切る方向に推進させると、まず、煙突外壁がコアカッタの円筒体の前端ビットにより円形溝状に切削されると共に該円形溝状の切削部で囲まれた外壁部分が円筒体内に取り込まれて行き、円筒体の前端ビットが外壁の内周面に達すると円形溝状の切削部が外壁内周面に貫通して該切削部で囲まれた外壁部分がくり抜かれ、円筒体内に収納された状態となる。こうしてコアカッタによって外壁の一部を内外周面間に亘って切削すると、一旦、コアカッタを後退させて外壁から抜き取って内部に収納された切削外壁部を円筒体内から取り除く。
【００１１】
次いで、上記コアカッタの円筒体を該コアカッタの切削によって外壁の一部に形成された円形状の削孔部内に挿入してその前端ビットを煙突の内壁外周面に当接させ、上記外壁の場合と同様にして耐火レンガ造りの内壁の一部を該内壁の外周面から内周面に向かって円形状に切削していき、円筒体の前端が内壁内に貫通した状態となった時に切削作業を停止する。この状態においては切削された内壁の一部が円筒体内に取り込まれている。
【００１２】
しかるのち、コアカッタの円筒体の後端部を回転軸と共に取り除いて円筒体のみを煙突の内外壁間に亘って貫通した状態で残置させ、円筒体内に取り込まれている上記耐火レンガ造りの内壁の切削部を解体して円筒体内を通じて外壁外に排除することにより、円筒体内を通じて煙突内の煙路を外部に連通させ、しかるのち、この円筒体に枝管の端部を連結する。このように、円筒体を枝管付設のための一部材として使用することにより、枝管付設作業が迅速に且つ正確に行える。
【００１３】
枝管の付設作業は、まず、枝管の接続端部である短管をその前端が内壁の外周部に達する位置まで上記円筒体内に挿入し、しかるのち、この短管と円筒体との間の環状の隙間に断熱材を充填して断熱層を形成すると共に煙突の外壁から突出している該短管の後部外周面にも断熱層を設け、さらに、この断熱層上に外壁外周面と一体化した所定厚みの補強コンクリート層を打設して短管を固定する。次いで、この短管を枝管の端部構成部材として該短管に枝管を接続する。このように、短管と煙突の外壁とは断熱層によって熱の伝達が遮断されてあり、従って、枝管を通じて煙突内に導入される高温排ガスにより、鉄筋コンクリートからなる外壁が損傷するのを防止した枝管付設構造を構成している。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の具体的な実施の形態を図面について説明すると、図１は既設のコークス炉A1からの排ガスを大気に放出するための既設の煙突Ｂの下端部適所に枝管Ｃを接続し、この枝管Ｃを通じて新設のコークス炉A2の排ガスを上記煙突Ｂ内を通じて既設コークス炉A1の排ガスと共に放出するように構成している全体の設備構造を示すもので、既設コークス炉A1と煙突下端部間を連結、連通している排ガス管Ｄ中には定風量ダンパＥが配設されてあり、上記枝管Ｃ中には開閉バルブＦが設けられている。なお、上記煙突Ｂは図２に示すように、鉄筋コンクリート製の筒状外壁１と耐火レンガ造りの筒状内壁２との二重筒構造を有し、これらの内外壁１、２間には隙間３が設けられていてこの隙間３内を上昇する新鮮な空気層によって内壁２から外壁１に熱が伝わるのを防止している。
【００１５】
このように、新設されたコークス炉A2の排ガス用煙突として既設コークス炉A1の煙突Ｂを共用させるためには、上述したように枝管Ｃを煙突Ｂに付設する必要があり、以下にこの枝管Ｃの付設方法を詳しく述べる。まず、煙突Ｂの下端部における枝管付設部分に対向して図２に示すように足場15を組み立て、この足場15上に架台16を固定し、該架台16上にコアカッタ４の回転、推進駆動装置17を設置する。コアカッタ４は、内径が上記枝管Ｃの外径よりも僅かに大径に形成され且つ長さが上記煙突Ｂの外壁１の外周面と内壁２の内周面間の厚みよりも僅かに長く形成されている円筒体4aの前端側開口端面に多数の切削ビット4bを突設してなり、このコアカッタ４の円筒体4aを煙突Ｂの外周面と対向している上記足場15の前端部上に回転自在に軸支した複数個のローラ18上にその下周面を架設状態で支持させている。
【００１６】
さらに、コアカッタ４の円筒体4aの後端側開口端に円環状のフランジ板4cの外周端縁を着脱自在に固定していると共にこのフランジ部4cの背面中央部に、回転軸19の前端に固着している取付板20をボルト等によって取り外し自在に固定してあり、回転軸19はその後端部を上記回転、推進駆動装置17に連結して該回転軸19を介して回転、推進駆動装置17の回転、推進力をコアカッタ４に伝達するように構成している。
【００１７】
そして、上記既設コークス炉A1が稼働中において、煙突Ｂの外壁１の一部を切除して削孔部を設ける作業を行う。まず、上記回転、推進駆動装置17を作動させて回転軸19を押し進めることによりコアカッタ４の円筒体4aの前端面を煙突Ｂの外壁１の下端部外周面における所定部分に当接させる。この状態にして回転、推進駆動装置17によりコアカッタ４の円筒体4aを回転させながら推進させると、円筒体4aの前端面に突設している切削ビット4bにより煙突Ｂの鉄筋コンクリート製外壁１が図３に示すように該外壁１の厚み方向、即ち、内周面に向かって円形溝状に切削５され、コアカッタ４の円筒体4aが外壁１内に侵入するに従ってその円形溝状切削部５の深さが大きくなると共に該切削部５で囲まれた外壁部1aが円筒体4a内に取り込まれて行き、円筒体4aの前端が図４に示すように、外壁１の内周面に達して外壁１と内壁２との間の隙間３に突出した状態になると切削部５が完全に外壁１を貫通してこの円形状切削部５で囲まれた外壁部1aがくり抜かれ、その周囲の壁体部から分離して円筒体4a内に収納された状態となる。
【００１８】
このように、外壁１の一部がコアカッタ４によって内外周面間に亘って切削されると、回転、推進駆動装置17を逆方向作動させて回転軸19を引き戻す方向に後退させ、コアカッタ４の円筒体4aを外壁１から抜き取ったのち、該円筒体4a内に収納されている外壁部1aを円筒体4aから排除する。
【００１９】
しかるのち、再び、回転、推進駆動装置17を作動させてコアカッタ４の円筒体4aを煙突Ｂに向かって推進させると、円筒体4aはローラ18上を最初に推進した時と同じ軌跡をたどって推進し、くり抜かれた上記外壁部跡によって形成された円形状の削孔部６（図５に示す）内に正確に挿入される。この削孔部６内に円筒体4aを挿通させて該円筒体4aの前端面がレンガ造りからなる内壁２の外周面に当接すると、この状態からさらに回転、推進駆動装置17により円筒体4aを回転させながら推進することによって上記削孔部６の延長上に対向する内壁２の一部を外周面から内周面に向かって該削孔部６の穿孔時における上記切削部５と同一形状、同一大きさの円形溝状の切削部5aを切削していく。
【００２０】
この切削部5aが内壁２の内周面に達してコアカッタ４の円筒体4aの前端が煙突Ｂの煙路ｂ内に突設した状態になると切削部5aが完全に内壁２を貫通してこの円形状切削部5aで囲まれた内壁部2aが円形ブロック状にくり抜かれ、その周囲の壁体部から分離して該円形ブロック状内壁部2Aが図６に示すように、円筒体4aの前半部内に収納された状態となる。
【００２１】
このようにコアカッタ４の円筒体4aによって内壁２の一部が円形ブロック状にくり抜かれた状態になると、回転、推進駆動装置17を停止させ、回転軸19の上記前端取付板20を円筒体4aの基端側開口端に固定している上記フランジ板4cから取り外すと共にこのフランジ板4cも円筒体4aの後端面から取り外して円筒体4aの後端を全面的に開口させ、この円筒体4aのみを内外壁１、２間に貫通させた状態で残置させる。
【００２２】
次いで、円筒体4a内に収納されている上記円形ブロック状内壁部2Aの撤去作業に移る。この際、円形ブロック状内壁部2Aを撤去すると、煙突Ｂの煙路ｂが円筒体4a内を通じて外気と連通するので、この撤去作業時には上記既設コークス炉A1を一旦、休止させる。コークス炉A1を休止させても、炉内の燃焼が続いていて耐えず高温ガスが発生しており、煙突Ｂ内には排ガスによる熱風が上昇気流として発生しているため、煙突Ｂ内が外部に対して負圧となり、外気との圧力差によって外気が煙突Ｂ内に流入する、所謂、ドラフトが生じて煙突Ｂと既設コークス炉A1との圧力バランスが崩れ、既設コークス炉A1から煙突Ｂへの排ガスの流入量が少なくなって既設コークス炉A1を傷めたりコークスの品質低下につながるので、煙突Ｂ内を外気に連通させる円筒体4aの開口時間を極力短縮し、且つ、円筒体4aの開口を必要最小限度にすることが望ましい。
【００２３】
そのため、煙突Ｂと外気とを遮断している円筒体4a内の上記円形ブロック状内壁部2Aを数分割に小割りしながら撤去し、撤去することによって生じた分割連通孔部7a〜7dを直ちに閉止する作業を繰り返し行う。この作業を詳述すると、まず図７に示すように、円筒体4a内に挿入可能な鋼製円筒状枠８を使用する。円筒状枠８は前後円形枠部8a、8b間を一定長を有する複数本の直状材8cによって連結していると共に前側円形枠部8aを分割枠材8dによって同一面積を有する扇形状開口部81〜84に複数分割（図においては４分割）している。
【００２４】
この円筒状枠８を上記円筒体4a内に挿入してその前側円形枠部8aをブロック状内壁部2Aの外面に当接させた状態にし、まず、１つの扇形状開口部81内を通じて露出している円筒体4a内のブロック状内壁部2Aの耐火レンガを作業員が適宜な工具を用いて解体、撤去することにより、ブロック状内壁部2Aに図８に示すように扇形状連通孔部7aを開口させる。この扇形状連通孔部7aが設けられると円筒状枠８の扇形状開口部81に該扇形状開口部81と同一形状を有する扇形状仕切板9aを当てがってこの仕切板9aの両側直状縁を分割枠材8d、8dに架設状態で仮固定することにより扇形状連通孔部7aを塞ぐ。なお、仮固定はビス止め又は仕切板9aの端縁部背面と分割枠材8dとを挟着するコ字状の金具等を用いればよい。
【００２５】
円筒体4a内のブロック状内壁部2Aに１つの分割扇形状連通孔部7aの形成後、次の扇形状開口部82内を通じて露出している上記ブロック状内壁部2Aの耐火レンガを解体、撤去して扇形状連通孔部7bを設けたのち、上記同様に該扇形状連通孔部7bを扇形状仕切板9aによって塞ぎ、以下、この作業を円筒状枠８の全ての扇形状開口部81〜84を通じてこれらの開口部に対向するブロック状内壁部2Aの解体、撤去と仕切板9aによる閉止作業とを繰り返し行い、図９に示すように、円筒体4a内のブロック状内壁部2Aを完全に解体、撤去して円筒体4aの前半部を全面的に開口させて煙突Ｂの煙路ｂ内に連通させると共に円筒体4aの中間部を上記複数枚の扇形状仕切板9aにより円板状に組み立てられた仕切壁９によって全面的に閉止して煙突Ｂの煙路ｂ内が円筒状枠８を挿入している円筒体4aの後半部内の空間部側に連通するのを遮断した構造とする。
【００２６】
なお、円筒体4a内の上記ブロック状内壁部2Aを解体、撤去するに際して、上記円筒状枠８の扇形状開口部81〜84を予め、一つの扇形状開口部81を残して他の開口部を仕切板9aによって塞いでおき、上記扇形状開口部81を通じて該開口部81に対向するブロック状内壁部2Aの一部を解体、撤去して扇形状連通孔部7aを形成したのち、円筒体4a内で円筒状枠８を周方向に回動（図においては90度) して仕切板9aにより上記扇形状連通孔部7aを塞ぐと共に開口部81に対向した次のブロック状内壁部2Aの一部を解体、撤去し、再び、円筒状枠８を回動させて仕切板9aにより解体、撤去跡の連通孔部7bを塞ぎ、この作業を繰り返し行ったのち、最後に解体、撤去された連通孔部7dを円筒状枠８の扇形状開口部84に扇形状仕切板2aを装着することによって塞ぎ、円筒体4a内の中間部を全面的に閉止した仕切壁９を形成してもよい。円筒体4a内が仕切壁９によって全面的に塞がれると、既設のコークス炉A1を稼働させても煙突Ｂ内に外気が侵入する虞れはない。
【００２７】
こうして、煙突Ｂの煙路ｂ内に対する円筒体4a内を通じての外部への連通を仕切壁９によって遮断した状態にしたのち、図10に示すように円筒体4a内に外部から外径が該円筒体4aの内径よりも僅かに小径での短管10を挿入する。この短管10の前後両端は全面的に開口していると共に後端には接続用フランジ部10a が一体に設けられている。短管10の挿入作業は、上記回転、推進駆動装置17を使用して行われ、足場15上に配設しているローラ18を大径のローラ（図示せず）に取り替えることによってこのローラ上に載置した短管10の中心を円筒体4aの中心に合致させ、この状態で回転、推進駆動装置17により短管10を推進させて該短管10の開口前端面を仕切壁９の背面に当接させる。さらに、短管10を押し進めることにより、仕切壁９を円筒状枠８と共に円筒体4a内を一体的に煙突Ｂの煙路ｂ側に前進移動させ、仕切壁９を円筒体4aの前半後部内、即ち、煙突Ｂの内壁２側に達した位置で停止させる。
【００２８】
次いで、円筒体4aの内周面と短管10の外周面との間の環状の隙間にキャスタブルを注入、充填して該キャスタブルを固化させることにより、図11に示すように円筒体4aと短管10とを一体的に固着させたキャスタブル耐火物よりなる断熱層11を設ける一方、煙突Ｂの外壁１から外方に突出している短管10の後端部外周面に石膏ボードを被着して断熱層12を形成し、しかるのち、この断熱層12の周囲に型枠（図示せず）を組んで該型枠内にコンクリートを打設することにより短管10の周囲に煙突Ｂの外壁１の一部と一体化した補強コンクリート層13を形成する。
【００２９】
しかるのち、図12に示すように短管10の後端フランジ部10a に後端にバルブＦを連結している定尺の枝管C1を接続する。なお、枝管の接続作業は上記回転、推進駆動装置17を撤去した足場15を利用して行うことができる。次いで、バルブＦを半開状態に開口させて該開口部から作業員が枝管C1内に入り、該枝管C1から短管10内に侵入して仕切壁９を構成している１枚の扇形状仕切板9aを取り外して円筒状枠８の扇形状開口部81を開放させると共に該仕切板9aを枝管C1内からバルブＦの開口部を通じて外部に撤去する。この仕切板9aの撤去作業の間は、既設コークス炉A1を一時、休止させておく。
【００３０】
全ての仕切板9aを撤去して図13に示すように、短管10内を全面的に開放した円筒状枠８の開口端と円筒体4aの前端部内の連通孔７を通じて煙突Ｂの煙路ｂ内に連通させた状態にするとバルブＦを閉止し、既設コークス炉A1を稼働させる一方、枝管C1を適宜継ぎ足して新設コークス炉A2に連結、連通した長尺の枝管Ｃを施工し、しかるのち、上記バルブＦを開放すると共にこの新設コークス炉A2を稼働させて該コークス炉A2の排ガスを枝管Ｃから該枝管Ｃの端部管である上記短管10と円筒体4a内を通じて既設のコークス炉A1からの排ガスと共に煙突Ｂの煙路b を通じて排気する。
【００３１】
この時、短管10の前端部が煙突Ｂの内壁２側にまで突出しており、且つその外周面と円筒体4aの内周面間に断熱層11を設けているので、枝管Ｃを通じて煙突Ｂ側に流入する高温排ガスの熱は外壁１に殆ど伝わることはなく、一方、煙突Ｂの煙路ｂ側の高温排ガスは円筒体4aに伝熱するが、煙突Ｂの内外壁１、２間に設けられている隙間３を上昇する空気流によって冷却されて外壁１側に伝わるのを阻止されるものである。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように本発明の請求項１に係る煙突への枝管付設方法によれば、鉄筋コンクリート製外壁内に空気層を介して耐火レンガ造りの内壁を配設してなる二重筒構造の煙突に、内壁内に熱風が上昇している状態において枝管を付設する方法であって、まず、円筒体の先端にビットを突設してなるコアカッタにより上記煙突の外壁と内壁とを順次切削すると共に上記円筒体を外壁と内壁とに亘って残置させ、且つ切削された上記円筒体内の外壁部と内壁部とを順次排除してコアカッタの円筒体内を通じて煙突内を外部に連通させるものであるから、コアカッタによって煙突の内外壁の一部を能率よく正確に切削することができると共に切削後に残置させたコアカッタの円筒体内を通じて煙突内の煙路を外部に連通させることができ、その上、この円筒体によって煙突の内外壁の切削部を補強することができて内外壁の損傷を確実に防止し得るばかりでなく、該円筒体を枝管付設のための一部材として使用することになるため、煙突壁体の貫通孔内へ別途に枝管を挿入する必要がなく、工程的にも枝管付設作業が迅速に且つ正確に行え、既設コークス炉の休止時間を短くすることができる等の効果を奏するものである。
【００３３】
また、請求項２に係る発明によれば、上記煙突内を外部に連通させている上記円筒体内に枝管の一部をなし且つこの円筒体の内径よりも外径が小径の短管をその前端が内壁側に達する位置まで挿入したのち、円筒体の内周面と短管の外周面間の環状の隙間と、煙突外壁から突出している短管の後端側突出部の周囲とに断熱層を設け、しかるのち、短管の突出部の周囲に設けた断熱層上に外壁外周面と一体化した所定厚みの補強コンクリート層を打設することを特徴とするものであるから、枝管から短管を通じて煙突内に流入する高温排ガスの熱が、短管から煙突の鉄筋コンクリートからなる外壁に伝達するのを上記断熱層によって確実に遮断することができ、従って、枝管を通じて煙突内に導入される高温排ガスにより、外壁が損傷するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】新設及び既設コークス炉と煙突との全体構成を示す簡略側面図、
【図２】煙突の一部に枝管接続用削孔部を形成するための装置全体の側面図、
【図３】コアカッタによって煙突の外壁を切削している状態の簡略縦断側面図、
【図４】外壁の切削を完了した状態の簡略縦断側面図、
【図５】削孔部の簡略縦断側面図、
【図６】コアカッタの円筒体を煙突の内壁まで貫通させた状態の簡略縦断側面図、
【図７】円筒状枠の簡略斜視図、
【図８】円筒枠を用いて煙突内壁のレンガを撤去し、その撤去跡を仕切板によって塞いだ状態の簡略縦断側面図、
【図９】円筒体内の仕切壁によって全面的に塞いだ状態の簡略縦断側面図、
【図１０】円筒体内に短管を挿入すると共に断熱層を形成した状態の簡略縦断側面図、
【図１１】その拡大縦断正面図、
【図１２】仕切板を撤去している状態の簡略縦断側面図、
【図１３】撤去後の枝管施工状態を示す簡略縦断側面図。
【符号の説明】
A1  既設コークス炉
A2  新設コークス炉
Ｂ  煙突
Ｃ  枝管
１  外壁
２  内壁
３  隙間
４  コアカッタ
4a  円筒体
５  切削部
６  削孔部
10  短管
11、12  断熱層
13  補強コンクリート層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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