(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼室と炭化室を仕切り壁を介して交互に配置したコークス炉の天井壁上に長手方向に走行可能に配設された縦行台車と、
前記縦行台車上に搭載され前記縦行台車の走行方向と直交する炉幅方向に走行可能な横行台車と、
前記横行台車上に搭載され、先部にＣＣＤカメラが取り付けられ、前記コークス炉の天井壁に設けたフリュー孔を通して前記燃焼室内に昇降自在に挿入されると共に軸線回りに旋回可能なカメラランスを有する観察装置と、
前記横行台車上に前記観察装置と並列状態に搭載され、前記コークス炉の天井壁に設けたフリュー孔を通して前記燃焼室内に前記カメラランスと独立して別々に昇降自在に挿入されると共に軸線回りに旋回可能な補修ランスを有する補修装置と、
前記ＣＣＤカメラの撮像により被補修個所及び損傷状態を記憶する制御装置とを具備し、しかも前記制御装置からの前記被補修個所の位置情報及び前記損傷状態の情報に基づいて前記補修ランスが補修を行い、前記コークス炉を前記燃焼室側から点検・補修する設備であって、更に、
前記横行台車上には、前記カメラランスと前記補修ランスを一体的に傾倒させる傾倒装置が載置され、前記縦行台車は走行駆動源を具備する石炭装入車に連結されているコークス炉点検・補修設備。
【請求項２】
請求項１記載のコークス炉点検・補修設備において、前記コークス炉の天井壁に沿って長手方向に補修材供給配管が配設され、該補修材供給配管に間隔を開けて複数の中継端子が取付けられ、前記補修装置は、任意の長手方向移動位置において、前記中継端子を用いて前記補修材供給配管に着脱自在に連結されるコークス炉点検・補修設備。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のコークス炉点検・補修設備を使用するコークス炉の補修方法であって、
前記縦行台車に搭載され、炉幅方向に走行する前記横行台車に、昇降及び軸線回りに旋回自在に載置した前記カメラランスと前記補修ランスにより前記仕切り壁の補修を行うにあたり、前記コークス炉の炉幅方向の前記フリュー孔の中央部に相当する燃焼室を前記カメラランスによって観察し、被補修個所の位置情報及び損傷状態の情報を前記制御装置に記憶し、前記位置情報及び前記損傷状態の情報に基づいて前記補修ランスにより前記被補修個所の補修を行い、前記コークス炉の炉幅方向の前記フリュー孔の両端部に相当する燃焼室を、別の観察装置と補修装置により前記炭化室側から補修して、前記燃焼室と前記炭化室の通気を遮断することを特徴とするコークス炉の補修方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コークス炉の燃焼室におけるレンガの損傷状態を観察すると共に補修することができるコークス炉点検・補修設備及びコークス炉の補修方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コークス炉は複数の燃焼室と炭化室を仕切り壁を介して交互に配列することによって構成されるが、仕切り壁は、石炭の装入から乾留工程における急激な温度変化を受けると共に、窯出しに際しては、機械的押し出しによるコークスとの摩擦により機械的衝撃並びに大気の流入による温度変化を受け、これらにより、仕切り壁に目地切れや欠損が生じ、ガスの漏出が発生することになる。そこで、コークス炉の炉命延長を図る上で、仕切り壁の補修はかかせないものとなっている。
【０００３】
そこで、本出願人等は、先に、特開平５−３１１１７３号公報において、観察装置と溶射又は吹き付け補修可能な補修ノズルを先部に取付けた単一の水冷筒状機体を、コークス炉燃焼室点検口を通して燃焼室内に挿入可能な構成を有するコークス炉点検・補修設備を提示した。
このコークス炉点検・補修設備を用いたコークス炉点検・補修方法について簡単に説明すると、まず、水冷筒状機体を鉛直状態のままコークス炉燃焼室点検口より挿入し、上下動、旋回動により観察装置を用いて仕切り壁損傷位置を探索する。補修位置が確定したところで、補修ノズルを用いて溶射又は吹き付け補修を行い、亀裂等を塞ぐ。補修完了後、観察装置で補修状態を確認した後、水冷筒状機体を炉外に取り出す。
このようなコークス炉点検・補修設備を用いることによって、コークス炉点検・補修作業を効率的に行うことができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記したコークス炉点検・補修設備は、未だ、以下の解決すべき課題を有している。
即ち、観察装置と補修ノズルは共に単一の長尺筒体からなるので、筒の直径が大きくなり、フリュー孔からの挿入が困難となり、旋回時に筒やフリュー孔の損傷を招く。また、水冷筒状機体の先部に取付けられているため、補修ノズルによる溶射又は吹き付け補修時に、相当量の粉塵が燃焼室内に発生した際、粉塵が観察装置であるファイバースコープの先端や小型ＴＶカメラ等の表面に付着し、実質的にその後の監視が不可能となる。また、観察装置のカメラ表面に付着する粉塵除去作業を補修作業ごとにしなくてはならず、補修時間の短縮化を十分に図ることができなかった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、被補修個所を明確に確認しながら補修材を被補修個所に付着することができ、補修時間の短縮化を図ることができると共に生産性も向上することができるコークス炉点検・補修設備及びコークス炉の補修方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う第１の発明に係るコークス炉点検・補修設備は、燃焼室と炭化室を仕切り壁を介して交互に配置したコークス炉の天井壁上に長手方向に走行可能に配設された縦行台車と、縦行台車上に搭載され縦行台車の走行方向と直交する炉幅方向に走行可能な横行台車と、横行台車上に搭載され、先部にＣＣＤカメラが取り付けられ、コークス炉の天井壁に設けたフリュー孔を通して燃焼室内に昇降自在に挿入されると共に軸線回りに旋回可能なカメラランスを有する観察装置と、横行台車上に観察装置と並列状態に搭載され、コークス炉の天井壁に設けたフリュー孔を通して燃焼室内にカメラランスと独立して別々に昇降自在に挿入されると共に軸線回りに旋回可能な補修ランスを有する補修装置と、ＣＣＤカメラの撮像により被補修個所及び損傷状態を記憶する制御装置とを具備し、しかも制御装置からの被補修個所の位置情報及び損傷状態の情報に基づいて補修ランスが補修を行い、コークス炉を燃焼室側から点検・補修する設備であって、更に、横行台車上には、カメラランスと補修ランスを一体的に傾倒させる傾倒装置が載置され、縦行台車は走行駆動源を具備する石炭装入車に連結されている。
【０００７】
上記した構成において、まず、観察装置のカメラランスを燃焼室内にフリュー孔を通して挿入し、仕切り壁に生じた亀裂等の被補修個所を発見し、その位置情報を信号線を通して炉外の制御装置に送信し記憶させる。この時点で燃焼室内には粉塵が発生していないので、観察装置は正確に被補修個所及び損傷状態（レンガからの火炎の発生、亀裂の大きさ等）を確認することができる。その後、カメラランスを燃焼室から炉外に取り出し、縦行台車と横行台車を駆動して、補修ランスを燃焼室のフリュー孔に整合させると共に、このフリュー孔を通して燃焼室内に挿入し、上記した位置情報に基づいて補修ランスを所定の位置に保持した後、被補修個所に向けて溶射材や吹き付け材を噴射することによって、被補修個所における亀裂や目地切れを塞ぐ。その後、補修ランスを炉外に取り出し、上記した補修作業を他の燃焼室についても行うことによって、コークス炉全体の点検・補修作業を完了する。
このように、観察装置のカメラランスと補修装置の補修ランスを別々に燃焼室内に挿入することができ、粉塵が発生していない状態の燃焼室にカメラランスを挿入して被補修個所を確実に確認した後、補修ランスを燃焼室に挿入して補修材を被補修個所に付着することができる。
観察装置のカメラランスと補修装置の補修ランスは横行台車上で傾倒装置によって傾動可能に構成することができるので、コークス炉の天井壁の上方に位置する建屋構造体等の各種障害物を効果的に避けながら観察装置と補修ランスを長手方向や炉幅方向に移動しながら、コークス炉の点検・補修作業を行うことができる。
縦行台車は、コークス炉の天井壁上に長手方向に走行可能に配設されている石炭装入車に連結して石炭装入車の走行駆動源を利用して縦行台車を走行させることができるので、縦行台車へ専用の走行駆動源を装備させる必要がなくなる。
【０００８】
ここで、上記した本発明に係るコークス炉点検・補修設備は、以下の構成とすることもできる。
【０００９】
コークス炉の天井壁に沿って長手方向に補修材供給配管を配設し、補修材供給配管に間隔を開けて複数の中継端子を取付け、補修装置を、任意の長手方向移動位置において、中継端子を用いて補修材供給配管に着脱自在に連結することもできる。従って、補修装置に補修材供給用ケーブルベア等の大がかりな附帯設備を取付けることが不要となる。
【００１０】
前記目的に沿う第２の発明に係るコークス炉の補修方法は、第１の発明に係るコークス炉点検・補修設備を使用する補修方法であって、燃焼室と炭化室を仕切り壁を介して交互に配置したコークス炉の天井壁上を長手方向に走行する縦行台車に搭載され、炉幅方向に走行する横行台車に、昇降及び軸線回りに旋回自在に載置したカメラランスと補修ランスにより仕切り壁の補修を行うにあたり、コークス炉の炉幅方向のフリュー孔の中央部に相当する燃焼室をカメラランスによって観察し、被補修個所の位置情報及び損傷状態の情報を制御装置に記憶し、位置情報及び損傷状態の情報に基づいて補修ランスにより被補修個所の補修を行い、コークス炉の炉幅方向のフリュー孔の両端部に相当する燃焼室を、別の観察装置と補修装置により炭化室側から補修して、燃焼室と炭化室の通気を遮断する。
このようにすることによって、燃焼室と炭化室側を導通する亀裂やレンガ目地の開きを無くすことができ、黒煙の発生等を防止することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１〜図１１を参照して、本発明の一実施の形態に係るコークス炉点検・補修設備Ａを説明する。
【００１２】
まず、図１を参照して、本発明の一実施の形態に係るコークス炉点検・補修設備Ａのコークス炉１０との関係におけるレイアウトについて説明する。
図示するように、長手方向に伸延する矩形箱状のコークス炉１０の天井壁１４の上方には石炭を貯蔵した炭槽５１が配設されており、かつ、天井壁１４上には、炭槽５１から切り出した石炭を後述するコークス炉１０内の各炭化室１２（図３参照）内に装入するための石炭装入車の一例である主石炭装入車１８ａと予備石炭装入車１８が長手方向に移動自在に載置されている。また、コークス炉１０の一側側壁に沿って、押出機５０が走行可能に配設されており、その他側側壁に沿ってガイド車５２が走行可能に配設されている。そして、本発明に係るコークス炉点検・補修設備Ａは、同様に、コークス炉１０の天井壁１４に、長手方向に走行自在に配設されている。
【００１３】
次に、上記した全体構成を有するコークス炉１０及び本発明の一実施の形態に係るコークス炉点検・補修設備Ａの各部の構成について、図１〜図１１を参照して説明する。
図３、図６〜図９に示すように、長手方向に伸延する矩形箱状のコークス炉１０内には、複数の短手方向（炉幅方向、以下同様）に伸延する仕切り壁の一例である第１の仕切り壁１１によって、横長の空間からなる炭化室１２と燃焼室形成用横長空間が交互に形成されている。そして、燃焼室形成用横長空間内には、この空間を複数の仕切り壁の一例である第２の仕切り壁１１ａによって仕切ることによって複数の燃焼室１３が形成されることになる。
これらの炭化室１２と燃焼室１３からなるコークス炉１０の上部は長手方向に伸延する広幅の天井壁１４によって覆われており、天井壁１４には、図６に示すように、炭化室１２に連通する石炭装入開口１２ａと、燃焼室１３と連通するフリュー孔１５が設けられている。なお、これらの石炭装入開口１２ａとフリュー孔１５は、コークス炉１０による乾留作業時はそれぞれ蓋によって閉じられている。
【００１４】
図１〜図４に示すように、コークス炉１０の天井壁１４上には第１の走行レール１６が敷設されており、第１の走行レール１６上には縦行台車１７が長手方向（縦長方向）に走行可能に載置されている。また、第１の走行レール１６上には、上述したように、主石炭装入車１８ａと予備石炭装入車１８が同様に長手方向に走行可能に載置されている。そして、縦行台車１７は予備石炭装入車１８に連結杆１９によって連結されている。
上記した構成によって、予備石炭装入車１８に搭載されている走行駆動源を駆動することによって、予備石炭装入車１８と共に縦行台車１７を長手方向に移動することができる。
【００１５】
縦行台車１７上には、図２〜図５に示すように、複数の支柱２０ａを用いて矩形架台２０が固定状態に載置されており、矩形架台２０上には、第１の走行レール１６と直交する方向（短手方向）に伸延する第２の走行レール２１が敷設されている。そして、第２の走行レール２１上には、横行台車２２が縦行台車１７と直交する方向（炉幅方向）に走行可能に載置されている。ここで、横行台車２２は走行駆動源を具備する自走式台車から構成されている。
横行台車２２上には、傾倒装置２３ａによって傾倒される傾倒台２３を介して、横長方向に平行間隔を開けて観察装置２４と補修装置の一例である溶射装置２５が並列状態に搭載されている。
【００１６】
観察装置２４は、実質的に、図２〜図７に示すように、コークス炉１０の天井壁１４に設けたフリュー孔１５を通して燃焼室１３内に挿入されるカメラランス２６と、カメラランス２６の先部に取付けられるＣＣＤカメラ２７と、カメラランス２６を昇降するカメラランス昇降機構２８と、カメラランス２６を軸線回りに３６０°回転するカメラランス旋回機構２９を具備する。また、図１０に示すように、観察装置２４は、カメラランス２６の先部にパージ用エアを供給するためのエアコンプレッサ３０と、ＣＣＤカメラ２７に接続される高解像度ＶＴＲからなるモニター３１と、カメラコントローラ３２と、制御装置としてのパソコン３３と、カメラランス２６を冷却するための冷却水を供給する冷却水供給装置３４を具備する。なお、冷却水供給装置３４は、後述する溶射装置２５の溶射ランス３５の冷却にも用いられるものである。
【００１７】
溶射装置２５は、図２、図４〜図７に示すように、コークス炉１０の天井壁１４に設けたフリュー孔１５を通して燃焼室１３内に挿入される補修ランスの一例である溶射ランス３５と、溶射ランス３５の先部に取付けられる溶射ノズル３６と、溶射ランス３５を昇降する溶射ランス昇降機構３７と、溶射ランス３５を軸線回りに３６０°回転する補修ランス旋回機構の一例である溶射ランス旋回機構３８を具備する。また、図１１に示すように、溶射装置２５は、酸素とＬＰＧの混合量や混合比を制御するガス制御装置３９と、溶射材料となる粉体を供給する粉体供給装置４０と、溶射ランス３５内に滞留する酸素やＬＰＧをパージする窒素ガスを供給する窒素ガス（Ｎ2 ) 発生装置４１等を具備する。
【００１８】
上記した構成によって、カメラランス昇降機構２８を駆動することによって、カメラランス２６をＣＣＤカメラ２７と共に、コークス炉１０の天井壁１４に設けたフリュー孔１５を挿通して燃焼室１３内に挿入することができる。一方、溶射ランス昇降機構３７を駆動することによって、溶射ランス３５を溶射ノズル３６と共に、コークス炉１０の天井壁１４に設けたフリュー孔１５を挿通して燃焼室１３内に挿入することができる。
このように、本実施の形態では、それぞれ観察装置２４と溶射装置２５の要部を構成するカメラランス２６と溶射ランス３５をそれぞれ独立して燃焼室１３内に挿入することができる。従って、溶射ランス３５による溶射作業において発生する粉塵等をカメラランス２６は全く受けることがないので、仕切り壁１１、１１ａへの亀裂の発生等を容易かつ正確に確認することができる。また、その確認した情報に基づいて溶射装置２５の駆動を制御することができる。
【００１９】
また、図２及び図１１に示すように、コークス炉１０の天井壁１４に沿って、長手方向に前記したガス制御装置３９に酸素とＬＰＧを供給するための補修材供給配管の一例である酸素供給配管４２とＬＰＧ供給配管４３が配設されている。そして、これらの酸素供給配管４２とＬＰＧ供給配管４３は、コークス炉１０の天井壁１４に沿って長手方向に間隔を開けて配設した複数の第１の中継端子４４に接続されている。一方、第１の中継端子４４は、ガス制御装置３９から導出したガス制御側酸素配管４５とガス制御側ＬＰＧ配管４６の端部に接続された第２の中継端子４７にフレキシブル配管４８、４９を介して自在に接続されることになる。
【００２０】
上記した構成において、縦行台車１７の長手方向の移動に連動して移動する溶射装置２５に最も近い第１の中継端子４４にガス制御側酸素配管４５とガス制御側ＬＰＧ配管４６の第２の中継端子４７を接続して、酸素やＬＰＧを溶射装置２５に供給することができ、ケーブルベア等の大がかりな設備を不要とすることができる。
また、図示の実施の形態におけるコークス炉点検・補修設備Ａのその他の構成について説明すると、図１及び図２に示すように、コークス炉１０の長手方向側壁に平行に押出機走行レール５０ａが敷設されており、押出機走行レール５０ａには押出機５０が長手方向に走行可能に載置されている。押出機５０は、押出機走行レール５０ａ上に載置される走行フレーム５０ｂと、走行フレーム５０ｂ上に搭載され、先部に押出板５０ｃを具備する進退杆５０ｄを具備する。
図２に示すように、床面上には、ＬＧＰボンベ、酸素ボンベ、窒素ボンベ等からなる供給装置５７が設置されている。
図１０及び図１１に示すように、観察装置２４のカメラコントローラ３２及び溶射装置２５のガス制御装置３９への電源は、予備石炭装入車１８の電源コンセント５３、５４に、給電線５５、５６を接続することによって行われる。
【００２１】
次に、上記した構成を有するコークス炉点検・補修設備Ａを用いたコークス炉１０の点検作業について説明する。
まず、観察装置２４と溶射装置２５を搭載した縦行台車１７を予備石炭装入車１８で牽引して、コークス炉１０の天井壁１４上を長手方向に移動すると共に、観察装置２４と溶射装置２５を横行台車２２を短手方向に移動して、点検・補修しようとする燃焼室１３のフリュー孔１５上に位置決めする。
図５〜図７に示すように、観察装置２４のカメラランス昇降機構２８を駆動してカメラランス２６を燃焼室１３内にフリュー孔１５を通して挿入すると共にカメラランス旋回機構２９を駆動してカメラランス２６を旋回して、図８及び図９に示すように、第１及び／又は第２の仕切り壁１１、１１ａに生じた目開きａ、目地割れｂ、ｃ、ｄ、欠落ｅ等の被補修個所を発見する。この際、冷却水供給装置３４によってカメラランス２６を冷却しながら、カメラランス２６の先部に取付けたＣＣＤカメラ２７の撮像をモニター３１で目視確認し、その位置と画像記録を行う。なお、ＣＣＤカメラ２７もエアコンプレッサ３０でエア冷却を行うようにしている。
この時点で燃焼室１３内には粉塵が発生していないので、観察装置２４は正確に被補修個所及び損傷状態（レンガからの火炎の発生、亀裂の大きさ等）を確認することができる。
【００２２】
カメラランス２６を燃焼室１３から炉外に取り出した後、若しくは、後日に、縦行台車１７と横行台車２２を駆動して、溶射ランス３５を燃焼室１３のフリュー孔１５に整合させると共に、上記した画像記録情報に基づいて、溶射ランス昇降機構３７を駆動してこのフリュー孔１５を通して燃焼室１３内に挿入すると共に、溶射ランス旋回機構３８を駆動して溶射ランス３５を旋回し、溶射ノズル３６を所定の位置に保持した後、被補修個所に向けて溶射材や吹き付け材を所定の角度、深さで噴射することによって、目開きａ、目地割れｂ、ｃ、ｄ、欠落ｅ等を塞ぐ。この際、冷却水供給装置３４によって溶射ランス３５を冷却すると共に、補修終了後は窒素ガス発生装置４１を駆動して補修装置内に滞留するＬＰＧや酸素をパージする。
その後、溶射ランス３５を炉外に取り出し、上記した要領で、補修作業を他の燃焼室１３についても行うことによって、コークス炉１０全体の点検・補修作業を完了する。
このように、観察装置２４のカメラランス２６と溶射装置２５の溶射ランス３５を別々に燃焼室１３内に挿入することによって、被補修個所を確実に確認しながら補修材を被補修個所に付着することができる。
【００２３】
本実施の形態では、観察装置２４のカメラランス２６と溶射装置２５の溶射ランス３５を傾倒装置２３ａによって一体的に傾倒することができるので、コークス炉１０の天井壁１４の上方に位置する建屋構造体等の各種障害物を効果的に避けながら観察装置２４と溶射装置２５を縦行台車１７と共に移動でき、コークス炉１０の点検・補修作業をこの面からも円滑に行うことができる。
縦行台車１７は、コークス炉１０の天井壁１４上に長手方向に移動可能に配設されている予備石炭装入車１８に連結しているので、予備石炭装入車１８の走行駆動源を利用して縦行台車１７を走行させることができ、縦行台車１７へ専用の走行駆動源を装備させる必要がなくなり、コークス炉点検・補修設備Ａの設備費の低減化を図ることができる。
カメラランス２６と溶射ランス３５を、それぞれ軸線回りに３６０°旋回することができるので、燃焼室１３の一側の第１の仕切り壁１１の壁面のみならず、他側の第１の仕切り壁１１の壁面上の被補修個所、及び、その左、右側に位置する第２の仕切り壁１１ａの壁面上の被補修個所も効果的に点検・補修することができる。
【００２４】
また、上記したコークス炉点検・補修方法において、図１２に示すように、コークス炉１０の天井壁１４にはそれぞれ燃焼室１３に対応する多数のフリュー孔１５が長手方向及びそれと直交する短手方向に格子状に設けられている。この場合、中央部の縦列に属するフリュー孔１５及び燃焼室１３については、上記したコークス炉点検・補修設備Ａを用いて効果的に、燃焼室１３の点検・補修を行うことができるが、短手方向の両端部を形成する３縦列のフリュー孔１５については、横行台車２２が近接できないので、これらのフリュー孔１５に対応する燃焼室１３の点検・補修は困難となる。
【００２５】
この場合、これらの短手方向の両端部を形成する３縦列のフリュー孔１５を除いて、他の縦列のフリュー孔１５と対応する燃焼室１３を、上記したコークス炉点検・補修設備Ａを用いて点検・補修すると共に、３縦列のフリュー孔１５と対応する燃焼室１３に隣接する炭化室１２に、コークス炉１０の横側方から別途観察装置と補修装置を進入して、炭化室１２の内面に補修材を付着し、燃焼室１３と炭化室１２とを連通する亀裂を塞ぐことができる。
このように、コークス炉点検・補修設備Ａを用いて殆どの燃焼室１３を効率的に点検、補修すると共に、コークス炉点検・補修設備Ａを用いることが困難な燃焼室１３は、燃焼室１３に隣接する炭化室１２に、コークス炉１０の横側方から観察装置や補修装置を進入して炭化室１２の内面に補修材を付着し、燃焼室１３と炭化室１２を連通する亀裂を塞ぐことによって、同様に効率的に点検、補修することができる。
【００２６】
【実施例】
幅方向（炉幅方向、以下同様）のフリュー孔１５の中央部に相当する２０個をカメラランス２６により観察して仕切り壁１１、１１ａの表面に火炎の発生の有無を調査し、その位置を記録した。そして、カメラランス２６を上昇してフリュー孔１５から取り出した後、補修ランスである溶射ランス３５を下降して仕切り壁１１、１１ａの火炎の発生の部位に合わせてから耐火物を溶射して補修した。
更に、幅方向の各端部のフリュー孔１５である６個（片側３個）は、炭化室１２の両側からカメラを挿入して亀裂やレンガ目地の開きの有無を観察して、燃焼室１３に通じた亀裂やレンガ目地の開きの部位に耐火物の吹き付け補修を行った。その結果、燃焼室１３と炭化室１２を導通する亀裂やレンガ目地の開きを無くすことができ、燃焼室１３と炭化室１２の通気を遮断して、黒煙の発生等を防止することができた。
【００２７】
以上、本発明を、一実施の形態及び一実施例を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態や実施例に記載の構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や実施例や変形例も含むものである。
例えば、上記した実施の形態では、補修装置として溶射装置２５を用いたが、吹き付け材を吹き付ける形態の吹付装置を用いることもできる。
また、溶射ランス３５とカメラランス２６は平行間隔を開けて垂直方向に伸延するが、その間の間隔は、フリュー孔１５間の間隔と等しい、又は、同間隔の整数倍とするのが望ましい。このようにすることによって、後述するコークス炉点検・補修方法において、カメラランス２６と溶射ランス３５をそれぞれ別の燃焼室１３に同時に挿入でき、一方の燃焼室１３内で点検作業を行うと同時に、他方の燃焼室１３で補修作業を行うことができ、コークス炉点検・補修作業をさらに短時間で行うことができる。
【００２８】
【発明の効果】
請求項１及び２記載のコークス炉点検・補修設備においては、観察装置のカメラランスと補修装置の補修ランスを別々に燃焼室内に挿入することができ、粉塵が発生していない状態の燃焼室にカメラランスを挿入して被補修個所を確実に確認した後、補修ランスを燃焼室に挿入して補修材を被補修個所に溶射や吹き付けによって付着することができる。従って、迅速かつ容易に被補修個所を補修して、コークス炉の炉命延長を短時間で確実に図ることができると共に生産性も向上することができる。
【００２９】
また、観察装置と補修装置を傾動することによって、コークス炉の天井壁の上方に位置する建屋構造体等の各種障害物を効果的に避けながらコークス炉点検・補修設備をカメラランス及び補修ランスを長手方向や炉幅方向に移動して、コークス炉の点検・補修作業を行うことができるので、この面からも、迅速かつ容易に被補修個所を補修して、コークス炉の炉命延長を短時間で確実に図ることができる。
【００３０】
更に、縦行台車を予備石炭装入車によって牽引、走行させることができるので、縦行台車は専用の走行駆動源を持つ必要がなくなり、コークス炉点検・補修設備の設備費の低減化を図ることができる。
【００３１】
請求項２記載のコークス炉点検・補修設備においては、補修装置を、任意の移動位置において、中継端子を用いて補修材供給配管に着脱自在に連結することができるので、補修装置へ酸素やＬＰＧ等の補修材を供給する際にケーブルベア等の大がかりな附帯設備を不要とすることができ、この面からもコークス炉点検・補修設備の設備費の低減化を図ることができる。
【００３３】
請求項３記載のコークス炉の補修方法においては、コークス炉の炉幅方向のフリュー孔の中央部に相当する燃焼室をカメラランスによって観察すると共に補修ランスにより補修を行い、炉幅方向の端部のフリュー孔に相当する燃焼室を炭化室側から補修して燃焼室と炭化室の通気を遮断するようにしたので、燃焼室と炭化室側を導通する亀裂やレンガ目地の開きを無くすことができ、黒煙の発生等を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るコークス炉点検・補修設備のレイアウトを示す説明図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係るコークス炉点検・補修設備の全体斜視図である。
【図３】同要部側面図である。
【図４】同要部平面図である。
【図５】同要部正面図である。
【図６】コークス炉の内部構成を示す横断面図である。
【図７】図６のＩ−Ｉ線による断面図である。
【図８】図６の要部拡大説明図である。
【図９】図７の要部拡大説明図である。
【図１０】本発明の一実施の形態に係るコークス炉点検・補修設備の観察装置の冷却構造及び制御ブロック図である。
【図１１】本発明の一実施の形態に係るコークス炉点検・補修設備の補修装置の補修材供給・冷却構造及び制御ブロック図である。
【図１２】本発明の一実施の形態に係るコークス炉の補修方法の説明図である。
【符号の説明】
Ａ  コークス炉点検・補修設備        １０ コークス炉
１１  第１の仕切り壁               １１ａ  第２の仕切り壁
１２ 炭化室                        １２ａ  石炭装入開口
１３ 燃焼室           １４ 天井壁
１５ フリュー孔                   １６  第１の走行レール
１７  縦行台車     １８  予備石炭装入車
１８ａ  主石炭装入車                １９ 連結杆
２０ 矩形架台                      ２０ａ  支柱
２１ 第２の走行レール             ２２ 横行台車
２３ 傾倒台                        ２３ａ  傾倒装置
２４ 観察装置                      ２５ 溶射装置
２６  カメラランス                  ２７  ＣＣＤカメラ
２８  カメラランス昇降機構          ２９ カメラランス旋回機構
３０ エアコンプレッサ              ３１ モニター
３２ カメラコントローラ            ３３ パソコン
３４ 冷却水供給装置                ３５ 溶射ランス
３６  溶射ノズル                    ３７  溶射ランス昇降機構
３８  溶射ランス旋回機構            ３９ ガス制御装置
４０ 粉体供給装置                  ４１ 窒素ガス発生装置
４２ 酸素供給配管                  ４３ ＬＰＧ供給配管
４４ 第１の中継端子                ４５ ガス制御側酸素配管
４６  ガス制御側ＬＰＧ配管          ４７  第２の中継端子
４８  フレキシブル配管              ４９ フレキシブル配管
５０  押出機                        ５０ａ  押出機走行レール
５０ｂ  走行フレーム                ５０ｃ  押出板
５０ｄ  進退杆                      ５１ 炭槽
５２  ガイド車                      ５３ 電源コンセント
５４  電源コンセント                ５５ 給電線
５６  給電線                        ５７  供給装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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