(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気絶縁性を有するフィルム基板上に形成された太陽電池を、電気絶縁性の保護材により封止するために、太陽電池の受光面側および非受光面側の双方に保護層を設け受光面を矩形状とした太陽電池モジュールを、この矩形状太陽電池モジュールの周囲の各辺の少なくとも一部に、かつ四辺全てにわたって配設した複数個の枠体により設置用架台に締め付け固定する太陽電池モジュールの設置方法であって、前記枠体は、太陽電池モジュールの受光面側の最外周面を所定の小面積部分で架台方向に押圧するための鍔と前記架台に締め付け固定するための脚とを有し、前記鍔と脚とを略逆ＬおよびＬ字状に連続的に接続した断面形状を有するものとしたことを特徴とする太陽電池モジュールの設置方法。
【請求項２】
請求項１に記載の設置方法において、前記枠体は、その脚と太陽電池モジュールとの間に、太陽電池モジュールの熱膨張を考慮した所定の隙間を設けて配設したことを特徴とする太陽電池モジュールの設置方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の設置方法において、前記太陽電池モジュールと架台との間に、弾性部材を配設したことを特徴とする太陽電池モジュールの設置方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の設置方法において、前記太陽電池モジュールの非受光面側の保護層は、非受光面側のモジュール底面に、金属板や無機繊維または有機繊維で強化した樹脂板からなる補強層を備えたことを特徴とする太陽電池モジュールの設置方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電気絶縁性を有するフィルム基板上に形成された太陽電池を、電気絶縁性の保護材により封止するために、太陽電池の受光面側および非受光面側の双方に保護層を設けた太陽電池モジュールの設置方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、環境保護の立場から、クリーンなエネルギーの研究開発が進められている。中でも、太陽電池はその資源（太陽光）が無限であること、無公害であることから注目を集めている。同一基板上に形成された複数の太陽電池素子が、直列接続されてなる太陽電池（光電変換装置）の代表例は、薄膜太陽電池である。
【０００３】
薄膜太陽電池は、薄型で軽量、製造コストの安さ、大面積化が容易であることなどから、今後の太陽電池の主流となると考えられ、電力供給用以外に、建物の屋根や窓などにとりつけて利用される業務用，一般住宅用にも需要が広がってきている。
【０００４】
従来の薄膜太陽電池はガラス基板を用いていたが、軽量化、施工性、量産性においてプラスチックフィルムを用いたフレキシブルタイプの太陽電池の研究開発がすすめられている。このフレキシブル性を生かし、ロールツーロール方式の製造方法により大量生産が可能となった。
【０００５】
上記の薄膜太陽電池モジュールとしては、電気絶縁性を有するフィルム基板上に形成された太陽電池を、電気絶縁性の保護材により封止するために、太陽電池の受光面側および非受光面側の双方に保護層を設けたものが知られている。
【０００６】
上記太陽電池モジュールは、保護材がプラスチックのため、ねじれや引っ張り力に対する強度が弱く、このため施工時の外力によって破損したりするおそれがあった。そこで、特許第２６５１１２１号や特許第２７１９１１４号に記載されたように、太陽電池モジュールの裏面全体に補強板を設けたり、実開昭５５−２５３８３号公報に記載のように、非発電領域に補強材と電力リード線を兼用した構造のものが開発されている。
【０００７】
また、太陽電池モジュールの屋根などへの設置方法としては、下記のような方法が知られている。樹脂の保護材で封止された太陽電池モジュールの設置方法としては、例えば、前記特許第２６５１１２１号公報に記載された方法が知られている。図６にその概略構成を示し、図６において９２０は屋根の野地板、９１０は野地板にボルトで取り付けられた太陽電池モジュール８００の受け部材である。太陽電池モジュールは、太陽電池モジュールの補強板と充填材と透光フィルムとを、受光面と反対側に折り曲げたものとなし、太陽電池モジュールを設置する際には、この折り曲げ部を前記受け部材９１０に嵌合させて、太陽電池モジュールを固定する方法が採用されている。
【０００８】
一方、ガラスカバー型太陽電池モジュールの設置方法としては、下記の方法が知られている。図７は太陽電池アレイの部分平面図、図８は図７のＤ−Ｄに沿った断面図である。太陽電池アレイ１は図示しない屋根面に太陽電池モジュール２を複数個、平面状に設置して構成しており、さらには屋根の野地板３の表面にルーフィング材４が敷かれ、固定部材５が木ネジ６などで野地板３に固定されている。太陽電池モジュール２は略四角形平板のガラス７の四辺がフレーム８で保持固定され、フレーム８は固定部材５にネジ９で固定されている。一方、端子箱１０に接続されたケーブル１１は、太陽電池モジュール２を固定部材５に取付ける際、フレーム８の貫通穴１２を通して隣接する太陽電池モジュール２のケーブル１１とジョイント１３で電気的に直並列的に接続され、図示しないインバータに接続される。また隣接する太陽電池モジュール２のフレーム８にはカバー部材１４が取付けられ、雨水が屋根裏に侵入するのを防止している。なお、固定部材５の突起部５ａは万一、雨水が侵入しても野地板３に流入しない役目をなすもので図示はしないが、屋根傾斜面に沿って軒先側に流れて外に排出される。
【０００９】
ところで、前記実開昭５５−２５３８３号公報に記載の太陽電池モジュールの場合、フレキシブル性がなく重量も増大する問題があり、特許第２６５１１２１号公報に記載された太陽電池モジュールの場合、全面補強故にモジュール重量が増大し、また、モジュールの設置方法と関連して、補強板と充填材と透光フィルムとを受光面と反対側に折り曲げる構造のため、作業性が悪く加工費用が嵩み、また、大型の曲げ加工設備を必要とするなど全体としてコストが増大する。さらに、太陽電池モジュールの寸法を小さくした場合、ある広さの太陽電池アレイを構築する場合に取付け回数が増えて、作業工数が増す。また太陽電池モジュール毎に端子やケーブルが必要になり、太陽電池モジュールのコストが、この観点からも増大する。
【００１０】
一方、前記ガラスカバー型太陽電池モジュールの設置方法においては、下記のような問題がある。ガラスを用いているために太陽電池モジュールが重く、また、ガラスは直接、取付け架台にネジ止めなどの機械的固定が出来ないため、ガラスを支持する支持枠（フレーム）が必要となる。支持枠は重いガラスを支承するため強固な枠体となり、その結果、さらに太陽電池モジュールが重くなり、かつ支持枠のコストが加わってコスト高となる。
【００１１】
上記のような問題点を解消し、軽量およびフレキシブル性を維持しつつ，モジュール強度も維持し、設置が容易でかつコスト低減を図った太陽電池モジュールとその設置方法が、本願出願人により、特願平１１−１７２６２４号において提案されている。図９ないし図１２は、前記特願平１１−１７２６２４号に記載された太陽電池モジュールとその設置方法の一例を示す。
【００１２】
図９は太陽電池モジュールの上面図、図１０は図９のＡ−Ａに沿った断面図である。図９，１０に示すように、電気絶縁性を有するフィルム基板上に形成された太陽電池１００を、電気絶縁性の保護材により封止するために、太陽電池の受光面側および非受光面側の双方に保護層１００Ａおよび１００Ｂを設けた太陽電池モジュール１２０において、太陽電池１００の側方に前記保護層を延長して非発電領域を形成し、この非発電領域に、太陽電池モジュール設置用の取付け穴１１７を設ける。この例における保護層１００Ａおよび１００Ｂは、後述するように多数の層を備えるが、防水，絶縁などの安全性や強度ならびに設置条件その他のニーズに応じて、保護層の一部を適宜省略できる。
【００１３】
図９，１０においては、太陽電池１００の受光面側（光入射側）の上面にはエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）で構成された第１の保護層１０１、その上面にエチレン・テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）で構成された第２の保護層１０２、その上面にはガラス不織布にＥＶＡを充填した第３の保護層１０３、さらにその上面にはＥＴＦＥで構成された第４の保護層１０４、一方、太陽電池１００の非受光面側（光入射側と反対側の下面）には、ＥＶＡで構成された第５の保護層１０５、その下面にはＥＴＦＥで構成された第６の保護層１０６、その下面にはＥＶＡで構成された第７の保護層１０７、さらにはその下面にはステンレス、またはアルミニューム、もしくは鉄板の金属板で構成された第８の保護層１０８で一体的に挟持、接合している。
【００１４】
ここで第１の保護層１０１、第５の保護層１０５は太陽電池１００を封止し、機械的ストレスや熱的ストレスが太陽電池１００に加わるのを緩和、抑制するものであり、第２の保護層１０２は防水、防湿の役目、第３の保護層１０３は外部からの機械的衝撃や応力の緩和の役目、第４の保護層１０４は表面に塵埃などの汚損、光遮蔽物質の付着を抑制するものである。また第６の保護層１０６は防水、防湿の役目に加えて太陽電池１００と第８の保護層１０８との電気的絶縁の役目をなすものであり、第７の保護層１０７は接着、及び機械的熱的ストレスの緩和の役目、第８の保護層１０８は機械強度体としての役目をそれぞれ成すものである。
【００１５】
一方、太陽電池１００の両側方には、メッキ銅箔線などの帯状の電力リード線１０９が太陽電池１００と略同一平面上に配置され、導電性粘着テープ、若しくは銅箔線をハンダ付けして用いる接続線１１０で電気的に太陽電池１００と電力リード線１０９が接続されている。電力リード線１０９の端部に位置する第８の保護層１０８の表面には端子箱１１１が接着、または図示しないネジなどで固定され第５の保護層１０５から第８の保護層１０８を貫通して開けられた穴１１２を通って引出し線１１３が電力リード線１０９とハンダ付けなどにより電気、機械的に接続、固定されている。引出し線１１３の他端部は、端子箱１１１に取付けられたケーブル１１４の導体部１１５にネジ１１６、若しくは図示しないハンダ付けにより電気的機械的に接続固定されている。なお、穴１１２は引出し線１１３の太さに比較して充分大きな穴径であり、第８の保護層１０８と引出し線１１３の電気的絶縁は保たれており、必要に応じて引出し線１１３は被覆電線、若しくは絶縁チューブを被せる、穴１１２に絶縁樹脂を充填するなどの方法をとる。
【００１６】
他方、第１の保護層１０１から第８の保護層１０８は太陽電池１００の側方に延長して非発電領域を形成し、この非発電領域に電力リード線１０９を避けてその外側に第４の保護層１０４から第８の保護層１０８を貫通して取付け穴１１７が設けられており、全体として四角形平板の太陽電池モジュール１２０を構成している。
【００１７】
次に、前記特願平１１−１７２６２４号に記載された太陽電池モジュールの設置方法の一例について説明する。図１１，１２は太陽電池モジュールの設置方法に関する例を示すもので、図１１は太陽電池アレイの上面図、図１２は図１１のＣ−Ｃ部分断面図である。
【００１８】
図１１に於いて、太陽電池アレイ２００は図示しない屋根面に太陽電池モジュール１２０を複数個、平面状に設置して構成している。
【００１９】
図１２においては、屋根の野地板３の表面にルーフィング材４が敷かれ、その断面形状が略Ｉ字状のアルミニュームなどの金属製、若しくはエポキシ樹脂などの構造用有機材料で構成された固定部材２０１が木ネジ６などで野地板３に固定されている。
【００２０】
太陽電池モジュール１２０は、第４の保護層１０４を光入射側に、第８の保護層１０８を光入射側と反対側にして、第８の保護層１０８の非発電領域を、例えばブチルゴムなどで構成された緩衝材２０２を介して固定部材２０１の上リム２０３の上面に当接し、隣接する太陽電池モジュール１２０の側方の端部２０４の間に隙間２０５を開けて置かれている。
【００２１】
一方、断面形状が略Ｔ字状のアルミニュームなどの金属製、若しくはエポキシ樹脂などの構造用有機材料で構成された押え具２０６は、その略中央の突起部２０７が前記の隙間２０５に挿入され、且つ先端部２０８が固定部材２０１のほぼ中央部に設けられた溝２０９に嵌め込まれている。
【００２２】
他方、突起部２０７から左右に延びた平板部２１０は、ブチルゴムなどの弾力性を有する有機材料で構成した当て板２１１を介して隣接する太陽電池モジュール１２０の非発電領域に当接し、押え具２０６の平板部２１０に開けられた穴２１２、当て板２１１に開けられた穴２１３、太陽電池モジュール１２０の取付け穴１１７、緩衝材２０２に開けられた穴２１４、固定部材２０１に開けられた穴２１５を連通して差し込みピン２１６で押え具２０６、当て板２１１、太陽電池モジュール１２０、緩衝材２０２、固定部材２０１を一体的に固定している。また、差し込みピン２１６は、その先端２１７が他のピン直径より大きく鏃(ヤジリ)状になっており、かつ中央部にスリットが設けられ、差し込んだ後、抜けない構造となっている。
【００２３】
図４は、前記図９ないし図１２により説明した太陽電池モジュールとその設置方法に関わり、後の説明の便宜上、構成を簡略化して模式的に示したものである。
【００２４】
図４に示す太陽電池モジュールにおいては、太陽電池５１から電力を取出すための導電性粘着テープ５２が太陽電池の陽極側、陰極側に電気的に接続され、太陽電池５１の両側には太陽電池モジュールから太陽電池の電力を取出すための帯状の平箔金属板５３が平行に配設され、この平箔金属板５３と導電性粘着テープ５２とが電気的に接続されている。太陽電池５１、導電性粘着テープ５２および平箔金属板５３を表裏より、充填材として例えばＥＶＡなどの熱溶着性プラスチック材５４ａ、５４ｂで保護し、またその表面に耐候性フィルムとしてＥＴＦＥなどのフッ素系フィルム材を用いた表面保護材５５ａ、５５ｂを設けて一体化し、太陽電池モジュールを構成している。さらに、太陽電池の受光面と反対側の裏面には金属板５６を配し、ＥＶＡなどの熱溶着性プラスチック材５４ｃを用いてプラスチックフィルムのみで構成した太陽電池モジュールと金属板とを一体化している。
【００２５】
この太陽電池モジュールの架台等への取付け設置方法は、図４に示すように、太陽電池モジュール設置台としての架台６１に太陽電池モジュールを配置し、説明の便宜上、矢印で示す複数本のネジ６２を太陽電池モジュールの非発電領域に貫通させ、架台６１に固定するようにしている。
【００２６】
前述の設置方法は、一般的な平坦な取り付け面を有する架台への設置方法を模式的に説明したが、場合によっては、太陽電池モジュール設置台の設置面に突起物や凹凸が存在する場合がある。例えば、船舶に太陽電池を搭載し、設置架台としては、既存の構造物を補修して用いる場合などが該当する。図５は、突起物が設置面に存在する場合の太陽電池モジュールの設置状況を模式的に示す。
【００２７】
図５において、太陽電池モジュール設置台７１は、例えばＨ鋼等の構造材７２とモジュール設置面７５を形成する金属板７３から構成されている。金属板７３を構造材７２に取付ける方法としては、溶接やボルト・ナットを用いたネジ止め、あるいはリベットを用いた方法などが一般的であり、取付け方法の選択はモジュールの設置場所に伴う太陽電池モジュール設置台の機械強度、コスト等によって決定される。例えば、ネジ止め、リベット止めを用いた場合、金属板７３表面には、図５に示すようにネジまたはリベットの止めつけ部材頭部７４が残り、モジュール設置面７５には凹凸が出来た状態で取り付けられることとなる。
【００２８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述のような従来の太陽電池モジュールの設置方法においては、以下のような問題がある。
【００２９】
前述の図６ないし８に示すように、太陽電池モジュール自体に架台取付けのための特殊構造を備えるものとすることなく、図４または５に示すように、太陽電池モジュールの非発電領域にネジ等を貫通させて直接固定する場合には、取付け用の非発電領域をモジュールに設けた分だけ、モジュール自体の有効発電面積の割合が減少し、この観点からは好適なモジュール構成およびその設置方法とはいえない。
【００３０】
また、前記設置方法において、モジュールの温度が上昇した場合、熱膨張量が吸収しきれずに、特に大型のモジュールの場合、モジュール全体に波打ちが発生するという不具合が生ずる。特に、モジュール底面に補強層として金属板を備える場合に顕著である。
【００３１】
さらに、前述のように太陽電池モジュールを設置する設置面にリベット等の頭部が残って、設置面に凹凸がある状態で取付ける場合、頭部が支点となりモジュールが機械的に変形する不具合が生ずる。これを回避するには、モジュール設置面にリベット等の頭部が残らないように溶接あるいは皿リベット等を使用する方法が考えられるが、溶接では溶接部に盛り上がりが出来、凹凸を無くするために研磨等でその部分を削り取る必要がある。また、皿リベットを使う場合には、金属板に皿揉みを行なう必要があるが、金属板の板厚が薄いとリベットの頭部の金属板への引っ掛かり部が少なくなり止めつけの強度が下がることが懸念される。また、逆に厚くするとモジュール被設置台の重量が大きくなる。さらに、頭部がモジュール下面に位置しないように、リベット位置をモジュール外形寸法よりも外側にくるようにすると、モジュール被設置台の寸法が大きくなり、太陽電池アレイとして非発電領域が増加する不具合が発生する。
【００３２】
この発明は、上記のような問題点を解消するためになされたもので、本発明の課題は、軽量およびフレキシブル性を維持しつつモジュール強度も維持した太陽電池モジュールの設置方法であって、モジュール自体の有効発電面積の割合を減少させることなく、さらに、モジュールの熱膨張および架台取付け面の凹凸に伴う応力発生の軽減を図った太陽電池モジュールの設置方法を提供することにある。
【００３３】
【課題を解決するための手段】
前述の課題を解決するため、この発明は、電気絶縁性を有するフィルム基板上に形成された太陽電池を、電気絶縁性の保護材により封止するために、太陽電池の受光面側および非受光面側の双方に保護層を設け受光面を矩形状とした太陽電池モジュールを、この矩形状太陽電池モジュールの周囲の各辺の少なくとも一部に、かつ四辺全てにわたって配設した複数個の枠体により設置用架台に締め付け固定する太陽電池モジュールの設置方法であって、前記枠体は、太陽電池モジュールの受光面側の最外周面を所定の小面積部分で架台方向に押圧するための鍔と前記架台に締め付け固定するための脚とを有し、前記鍔と脚とを略逆ＬおよびＬ字状に連続的に接続した断面形状を有するものとする（請求項１の発明）。
【００３４】
上記によれば、太陽電池モジュールは、受光面側から機械的に問題を生じない最小限の小面積部分で架台方向に枠体により押圧し、固定することができるので、軽量でフレキシブル性を維持した太陽電池モジュールでありながら、モジュール自体の有効発電面積の割合を減少させることなく、容易に設置することができる。
【００３５】
また、モジュールの熱膨張を吸収するためには、請求項２の発明が好適である。即ち、請求項１に記載の設置方法において、前記枠体は、その脚と太陽電池モジュールとの間に、太陽電池モジュールの熱膨張を考慮した所定の隙間を設けて配設する。
【００３６】
さらに、架台取付け面の凹凸に伴う応力発生の軽減を図るためには、請求項３の発明が好適である。即ち、請求項１または２に記載の設置方法において、前記太陽電池モジュールと架台との間に、弾性部材を配設する。
【００３７】
さらにまた、前記太陽電池モジュールの好適な実施態様として、太陽電池モジュールの非受光面側の保護層は、非受光面側のモジュール底面に、金属板や無機繊維または有機繊維で強化した樹脂板からなる補強層を備えたものとする（請求項４の発明）。請求項２および３の発明は、前記態様の太陽電池モジュールの設置方法として、奏する効果が大きい。
【００３８】
【発明の実施の形態】
図面に基づき、本発明の実施例について以下に述べる。
【００３９】
図１は、請求項１および２の発明に関わる実施例の模式図を示す。図１（ａ）は、設置された太陽電池モジュールの上面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
【００４０】
図１において、太陽電池モジュールの構造は、図４で述べた構造と同一構造である。図１において、太陽電池モジュール９１は、架台６１に枠体９３を介して締め付け固定される。枠体９３は、太陽電池モジュール９１の押え部としての鍔８１と架台取付け用の脚８２とを有し、前記鍔と脚とを略逆ＬおよびＬ字状に連続的に接続した断面形状を有する。脚８２と架台６１とを矢印で示すネジ９４で固定することにより、太陽電池モジュール９１を架台６１に固定する。
【００４１】
また、枠体９３の設置において、太陽電池モジュール９１と枠体の脚８２との間に隙間Ｓを設ける。隙間Ｓは太陽電池モジュールの熱膨張によって生ずるモジュール伸びの１／２以上の値を設ける必要がある。なお、図１では、太陽電池モジュール９１の左右両端の隙間がそれぞれＳとなるように太陽電池モジュールを配置しているが、太陽電池モジュール９１と左右の枠体９３との隙間の和が２×Ｓ確保できれば，両枠体間での太陽電池モジュールの位置はいずれの位置でも問題は無い。
【００４２】
さらに、図１（ａ）に示すように、枠体９３は、太陽電池モジュール９１の各４辺に配置し、複数のネジ孔８４を有し、枠体の長さは、配置する太陽電池モジュールの辺に対応した長さとしている。枠体の長さは、必ずしも太陽電池モジュールの辺の長さと等しくする必要はなく、図２の異なる実施例に示すように、比較的短い長さを有する枠体８３を複数個、太陽電池モジュール９１の同一辺に配置し、太陽電池モジュールを架台に固定することもできる。
【００４３】
上記図１または２の実施例において、枠体の鍔８１は、太陽電池モジュールの受光面側の最外周面を架台方向に押圧し、モジュールを固定するのに必要な最小限の小面積とすることにより、前述のように、モジュール自体の有効発電面積の割合を増大することができる。
【００４４】
図３は、請求項３の発明に関わる模式図を示す。図３において、図１および図５において示した構成部材と同一の部材には、同一の記号を付して説明を省略する。図３において、太陽電池モジュール設置台７１の太陽電池モジュール設置面７５には、ゴム材等の弾力性を有する弾性部材９５を配置し、その上に太陽電池モジュール９１を設置し、枠体９３を介してネジ９４で太陽電池モジュールを固定する。
【００４５】
前記図３の設置方法によれば、設置面に凹凸がある状態で取付ける場合の前述の不具合が解消できる。
【００４６】
【発明の効果】
上記のとおり、この発明によれば、電気絶縁性を有するフィルム基板上に形成された太陽電池を、電気絶縁性の保護材により封止するために、太陽電池の受光面側および非受光面側の双方に保護層を設け受光面を矩形状とした太陽電池モジュールを、この矩形状太陽電池モジュールの周囲の各辺の少なくとも一部に、かつ四辺全てにわたって配設した複数個の枠体により設置用架台に締め付け固定する太陽電池モジュールの設置方法であって、前記枠体は、太陽電池モジュールの受光面側の最外周面を所定の小面積部分で架台方向に押圧するための鍔と前記架台に締め付け固定するための脚とを有し、前記鍔と脚とを略逆ＬおよびＬ字状に連続的に接続した断面形状を有するものとし、また上記設置方法において、前記枠体は、その脚と太陽電池モジュールとの間に、太陽電池モジュールの熱膨張を考慮した所定の隙間を設けて配設することとし、さらに、前記太陽電池モジュールと架台との間に、弾性部材を配設することとしたので、軽量およびフレキシブル性を維持したモジュールであっても、モジュール自体の有効発電面積の割合を減少させることなく、さらに、モジュールの熱膨張および架台取付け面の凹凸に伴う応力発生の軽減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例に関わる太陽電池モジュールの設置例を示す模式図
【図２】図１とは異なる枠体を用いた設置例を示す模式図
【図３】この発明の実施例に関わり弾性部材を用いた設置例を示す模式図
【図４】従来の太陽電池モジュールの設置例を示す模式図
【図５】図４とは異なる従来の太陽電池モジュールの設置例を示す模式図
【図６】従来の太陽電池モジュールの異なる設置方法を示す斜視図
【図７】従来の太陽電池モジュールのさらに異なる設置方法を示す上面図
【図８】図７の太陽電池モジュールの設置構造を示す断面図
【図９】従来の異なる太陽電池モジュールの上面図
【図１０】図９の太陽電池モジュールの断面図
【図１１】図９の太陽電池モジュールの設置方法の一例を示す上面図
【図１２】図１１の太陽電池モジュールの設置構造を示す断面図
【符号の説明】
６１：架台、８１：鍔、８２：脚、９１：太陽電池モジュール、９３：枠体、９５：弾性部材、Ｓ：隙間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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