(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱風炉の炉体に開設されたマンホールの外部に設置される架台と、この架台上に前記マンホールに向けて進退移動自在に設けられる台車と、この台車上に設置され前記マンホールの開口形状の略下半部と相似形に凹曲された受面を有する受台と、前記台車に設けられ前記受台の受面上で構築された閉塞煉瓦を前記マンホール内へ押入する閉塞煉瓦押圧装置と、この押圧装置による閉塞煉瓦押動時に前記台車の移動を拘束する台車拘束手段とを具備することを特徴とする熱風炉乾燥用マンホール閉塞煉瓦装着装置。
【請求項２】
前記閉塞煉瓦押圧装置は、前記台車上に搭載されるジャッキと、このジャッキにより押動される第１の押圧体と、この第１の押圧体に対し摺動可能とされ前記閉塞煉瓦を押送する第２の押圧体とで構成され、前記第１の押圧体と共に前進する第２の押圧体を所定のストローク毎に尺取虫運動により順次段階的に繰り出して閉塞煉瓦を押動させるようになされている請求項１記載の熱風炉乾燥用マンホール閉塞煉瓦装着装置。
【請求項３】
前記第１の押圧体と第２の押圧体とは軸方向にスライド可能に嵌合される内筒と外筒とで構成され、前記第２の押圧体（外筒）には軸方向に複数のピン挿入孔が列設されており、このピン挿入孔に挿入するピンにより前記第１、第２の押圧体を一体化させ、ピンの挿入位置を順次段階的に変更することにより尺取虫運動を行わせるようになされている請求項２記載の熱風炉乾燥用マンホール閉塞煉瓦装着装置。
【請求項４】
前記第１および第２の押圧体は、軸方向長さの異なる複数種を具備している請求項２または３記載の熱風炉乾燥用マンホール閉塞煉瓦装着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は熱風炉乾燥用マンホール内に閉塞煉瓦を装着する閉塞煉瓦装着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
製鉄工程においては、高炉へ熱風を供給するための熱風炉が併設される。
【０００３】
この熱風炉は、通常図７に概要を示すように、蓄熱室１と燃焼室２とで構成され、燃焼室２で燃料を燃焼して生成される高温ガスを高炉へ送るようになっている。
【０００４】
上記燃焼室２で代表される熱風炉は、炉殻３内に耐火物４（煉瓦）により内張りされ、その内張り作業のための耐火物の搬入、作業者の出入り、および内張り耐火物４の乾燥用として下方部一側にマンホール５が形成されている。そしてこのマンホール５は、炉内の内張り耐火物４の乾燥が終了した時点で閉塞煉瓦により閉塞される。
【０００５】
なお、上記内張り耐火物４として一般に珪石煉瓦が用いられるが、この珪石煉瓦はその特性として膨張率が低温時（約８００℃位まで）に大きいため、急激に高温乾燥するとスポーリングを起こして割れることがあり、したがってこの低温度域では珪石煉瓦の内外温度差が余り生じないよう熱風を供給して徐々に上昇させる初期乾燥を行う必要がある。
【０００６】
この初期乾燥においては、図８に示すように前記のマンホール５を利用し、このマンホール５にダクト６を接合して熱風発生炉７を接続し、この熱風発生炉７で発生した熱風をダクト６を通じて炉内へ送り込むことにより初期乾燥を行うようになされている。
【０００７】
珪石煉瓦は８００℃を過ぎれば膨張率が変化しないことから、燃焼室２に設置されているセラミックバーナー８に点火して本乾燥を行い、モルタルやキヤスタダブルに含まれている水分を飛ばし、乾燥を終了する。
【０００８】
上記本乾燥が終了すれば、前記マンホール５に閉塞煉瓦を詰めて閉塞し、操業に移行する。
【０００９】
上記閉塞煉瓦によるマンホール５の閉塞には、従来マンホール５からダクト６を外し、そのマンホール５内に人手により煉瓦を積み込むことになっている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかるにマンホール５への煉瓦の積み込み作業は、炉体のマンホール５へ直接積み込むので、作業者に熱間作業が強いられ、したがって防熱服を着用しての作業となり、そのため動きが悪く、難作業となる。
【００１１】
また熱間での作業であるため火傷を負うなどの危険性をはらみ、かつ積み込む煉瓦の積み込み精度の確保が難しいうえ、単体煉瓦を順次マンホール５内に積み込んで行くので閉塞状態にするまでに長い時間を要し、前述の熱間作業であることと相俟って作業者に加わる負担はきわめて大きい。
【００１２】
さらに閉塞煉瓦の積み込みに時間が掛かると、その間にマンホール５の周辺の炉内温度が低下し、スポーリング損傷を起こすことがあって好ましくない。
【００１３】
本発明は上記従来の問題点に着目し、これを改善することを課題としてなされたもので、炉内のマンホールへの単体煉瓦の積み込み作業を廃し、予め構築した閉塞煉瓦をマンホール内に迅速に装着することができるようにしたことにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する手段として本発明は、熱風炉の炉体に開設されたマンホールの外部に設置される架台と、この架台上に前記マンホールに向けて進退移動自在に設けられる台車と、この台車上に設置され前記マンホールの開口形状の略下半部と相似形に凹曲された受面を有する受台と、前記台車に設けられ前記受台の受面上で構築された閉塞煉瓦を前記マンホール内へ押入する閉塞煉瓦押圧装置と、この押圧装置による閉塞煉瓦押動時に前記台車の移動を拘束する台車拘束手段とを具有することを特徴とする。
【００１５】
こうしたことにより、閉塞煉瓦の構築はマンホールから離間した位置におかれる台車上で行うことができるので、マンホール内に直接閉塞煉瓦を構築する従来の作業形態に比して作業環境を著しく改善することができ、熱間作業での種々の弊害を除去することができる。
【００１６】
また閉塞煉瓦は、マンホール内ではなくマンホール外に置かれる台車の受台の受面上において構築することができるので、高精度にしかも短時間で煉瓦積みを行うことができ、これにより炉内温度の低下を招くことがなく、炉内耐火物のスポーリングの発生をも防ぐことができる。
【００１７】
前記閉塞煉瓦押圧装置は、前記台車上に搭載されるジャッキと、このジャッキにより押動される第１の押圧体と、この第１の押圧体に対し摺動可能とされ前記閉塞煉瓦を押送する第２の押圧体とで構成し、前記第１の押圧体と共に前進する第２の押圧体を所定のストローク毎に尺取虫運動により順次段階的に繰り出して閉塞煉瓦を押動させるようにすることができる。
【００１８】
この場合、前記第１の押圧体と第２の押圧体とは軸方向にスライド可能に嵌合される内筒と外筒とで構成するようにし、前記第２の押圧体（外筒）には軸方向に複数のピン挿入孔を列設し、このピン挿入孔に挿入するピンにより前記第１、第２の押圧体を一体化させ、ピンの挿入位置を順次段階的に変更することにより尺取虫運動を行わせるようにすることが好ましいが、必ずしもピンによらず、他に係止爪による係脱、その他の手段を用いることができる。
【００１９】
いずれにしても第１、第２の押圧体により尺取虫運動をなさしめるようにすることにより、台車上に搭載されるジャッキのストロークを短いものとすることができ、炉外の狭隘な場所であっても本装置を設置することが容易にできる。
【００２０】
さらに前記第１および第２の押圧体として、軸方向長さの異る複数種を用意すれば、一層ジャッキのストロークを短いものの使用が可能となり、狭隘な場所での実用性を高めることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施の形態を参照して説明する。
【００２２】
図１は本発明による熱風炉乾燥用マンホール閉塞煉瓦装着装置の一実施形態の略示側面図を示し、図２は同正面図を示している。
【００２３】
図１において１０は炉体であり、この炉体１０に開設されているマンホール５の外部位置に架台１１が設置され、この架台１１上に台車１２がマンホール５に向けて進退移動自在に設けられる。
【００２４】
この台車１２は、図示の実施形態では通常の車輪１３，１３…により走行するもので、その上部前半部には前記マンホール５の正面形状（通常円形）の下半部に相似する上面が開放された断面半円形状の受面１４ａを有する受台１４が固設され、また台車１２の後部側には閉塞煉瓦押圧装置１５が搭載されている。
【００２５】
上記閉塞煉瓦押圧装置１５は、前記台車１２の後部に搭載されたジャッキ１６と、このジャッキ１６により押動される第１の押圧体１７と、この第１の押圧体１７に対し摺動可能とされ閉塞煉瓦１８を押送する第２の押圧体１９とで構成されている。
【００２６】
この押圧体１７，１９は、図示の実施形態では図３に示すように摺動自在に嵌合する内外の筒体で構成した場合を示しており、内筒が第１の押圧体１７、外筒が第２の押圧体１９とされている。
【００２７】
この第２の押圧体１９には、図４に例示するようなピン２０を挿通するための複数のピン挿通孔２１，２１…が一定のピッチＰ（５０ｍｍ程度）をもって軸線方向に列設されており、第１、第２の押圧体１７，１９が共に一定のピッチＰだけ前進したのちジャッキ１６を短縮させて第１の押圧体１７のみを引き戻し、次位のピン挿通孔２１にピン２０を差し替えて共に前進させるようにして尺取虫運動を行わせるように構成されている。なお上記ピンは係止爪等に置換することもできる。
【００２８】
前記第２の押圧体１９の先端には押さえプレート２２が設けられ、この押さえプレート２２を介して閉塞煉瓦１８を押送するようになっている。
【００２９】
前記第１、第２の押圧体１７，１９は、閉塞煉瓦１８の押動初期用の長さ２００ｍｍ程度の短いもの（図３（Ａ））、押動中間用の長さ４００ｍｍ程度のもの（図３（Ｂ））、押動終期用の長さ６００ｍｍ程度の長いもの（図３（Ｃ））が用意されており、これらによりジャッキ１６のストロークが短くとも閉塞煉瓦１８のマンホール５への装着を可能とすることができるように考慮されている。
【００３０】
前記台車１２の前端下部には、前記閉塞煉瓦押圧装置１５による閉塞煉瓦１８の押動時にその反力により台車１２が後退移動することがないよう台車１２を固定する台車拘束手段２３が設けられている。
【００３１】
図示の実施形態では、前記炉体１０のマンホール５の外端下部に垂設されたフランジ２４と、台車１２の前端下部に垂設されたフランジ２５と、これらフランジ２４，２５を結合するボルト２６とで構成されており、台車１２をマンホール５の直前位置へ移動させたとき前記フランジ２４，２５が当接し、これをボルト２６で締結することにより台車１２が移動不能に拘束されるようになされている。
【００３２】
なお上記台車拘束手段２３は上記の構成に限られるものではなく、要すれば閉塞煉瓦１８の押入時に台車１２が受ける反力を吸収し得るものであればよい。また図示していないが、台車１２の車輪１３には、閉塞煉瓦１８の構築時に台車１２が妄動しないようブレーキ装置が付帯されている。
【００３３】
閉塞煉瓦１８は、図５、図６にその一例を示すように、台車１２の受台１４の受面１４ａ上において、予め定められた形状に形成された煉瓦２７、２７…を積層してモルタル等の接着材を介して相互に固定することにより図６に側面に示すような形態のテーパー付き円柱状の閉塞煉瓦１８とされる。
【００３４】
すなわち図５に積み方の一例を示しているように、前記受台１４の受面１４ａ上に「イ」、「ロ」、「ハ」、「ニ」、「ホ」、「ヘ」、「ト」の煉瓦を並べ、その上の中央の範囲に「イ」の煉瓦３枚を、その両側に「チ」、「リ」の煉瓦を敷き、その上の中央の範囲に「イ」の煉瓦２枚と「ヌ」、「ル」、「オ」、「ワ」の煉瓦を敷き、その上の中央の範囲に「イ」の煉瓦３枚とその両側に「カ」、「ヨ」の煉瓦を敷く。これにより閉塞煉瓦１８の下半部の形態が完成する。
【００３５】
次いでその上に中央の範囲に「イ」の煉瓦を２枚と「タ」、「レ」、「ソ」、「ツ」の煉瓦を敷き、その上の中央の範囲に「イ」の煉瓦３枚とその両側に「ネ」、「ナ」の煉瓦を敷き、さらにその上に「ラ」、「ム」、「ウ」、「ク」、「ノ」、「ヤ」の煉瓦を敷くことにより断面円形の閉塞煉瓦１８が完成する。
【００３６】
この場合、マンホール５への装着を考慮して閉塞煉瓦１８の先端側が若干小径となるように閉塞煉瓦１８の外周を構成する煉瓦にテーパーを付して形成されている。
【００３７】
このように台車１２の受台１４上で閉塞煉瓦１８を構築したのち台車１２を前進させ、そのフランジ２５を炉体１０のフランジ２４に当接させてボルト２６で締結し、台車１２を固定する。こうしたのち閉塞煉瓦押圧装置１５を作動させて閉塞煉瓦１８をマンホール５内に押入装着する。
【００３８】
上記押圧装置１５による押圧動作は、先ず図３（Ａ）に示す短い第１、第２の押圧体１７，１９をジャッキ１６と閉塞煉瓦１８の後端面との間に介装し、第２の押圧体１９の先端と閉塞煉瓦１８の後端面との間に押さえプレート２２を介装する。
【００３９】
次いで第２の押圧体１９に対し第１の押圧体１７を短縮させた状態としてその第１の押圧体１７の後端をジャッキ１６に連結する。
【００４０】
このようにしたのちジャッキ１６を伸長作動させて第１、第２の押圧体１７，１９を前進させ、ジャッキ１６がストロークエンドに達したときピン２０を抜き、第２の押圧体１９はそのままに第１の押圧体１７を初期位置へ引き戻す。
【００４１】
上記のようにして第１の押圧体１７と第２の押圧体１９とにわたってピン２０をピン挿通孔２１から挿着し、再びジャッキ１６を伸長させて閉塞煉瓦１８を押送する。
【００４２】
こうしてピン２０を順次段階的に差し替えながら尺取虫運動により閉塞煉瓦１８をマンホール５内に押入する。
【００４３】
閉塞煉瓦１８の押入が進むにつれて前記短い第１、第２の押圧体１７，１９では押しきれなくなったときは、上記押圧体１７，１９を取り外して次に図３（Ｂ）に示す中間長の第１、第２の押圧体１７，１９と交換し、前記と同様にして閉塞煉瓦１８の押入を行う。
【００４４】
さらに上記第１、第２の押圧体１７，１９では押しきれなくなったときは図３（Ｃ）に示す長い第１、第２の押圧体１７，１９と交換し、最終的に閉塞煉瓦１８をマンホール５内の所定の位置へ押入することによって閉塞煉瓦１８の装着を完了する。
【００４５】
なお、上記の閉塞煉瓦押圧装置１５は、炉体１０のマンホール５に面する部位のスペースが狭小の場合について示したが、このスペースが大きい場合にはジャッキ１６のストロークを大きくとれるので、その場合には２組または１組の第１、第２の押圧体１７，１９の使用であってよい。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、炉体のマンホールを閉塞するための閉塞煉瓦の構築を炉体のマンホールから離間した台車上で行えるので、従来のマンホール内へ煉瓦の積み込みに比べ熱間作業から解放され、作業者の負担を著しく軽減することができるとともに作業の安全性を図ることができる。
【００４７】
また閉塞煉瓦は炉外の台車上に設けられた受台上で行うので、閉塞煉瓦を高精度に構築することができ、しかも構築を短時間で行うことができるので、マンホールの周辺の炉内温度を低下させてしまうことが回避され、これにより炉内耐火物のスポーリング損傷が生じることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による熱風炉乾燥用マンホール閉塞煉瓦装着装置の一実施形態を示す略示側面図。
【図２】同、正面図。
【図３】図１における閉塞煉瓦押圧装置に用いられる第１、第２の押圧体を示し、（Ａ）は短いもの、（Ｂ）は中間長のもの、（Ｃ）は長いものを示す側面図。
【図４】図３の第１の押圧体と第２の押圧体とを固定するピンを示す側面図。
【図５】閉塞煉瓦の煉瓦積みの一例を示す説明図。
【図６】同、側面図。
【図７】熱風炉の一例を示す構成図。
【図８】炉内乾燥の仕方を示す略示説明図。
【符号の説明】
５  マンホール
１０  炉体
１１  架台
１２  台車
１４  受台
１５  閉塞煉瓦押圧装置
１６  ジャッキ
１７  第１の押圧体
１８  閉塞煉瓦
１９  第２の押圧体
２０  ピン
２１  ピン挿通孔
２２  押さえプレート
２３  台車拘束手段
２４，２５  フランジ
２６  ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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