(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録液を吐出するための複数の記録素子が設けられた記録素子基板と、前記記録素子基板の周囲を覆うように設けられて前記記録素子基板に記録信号を伝達するための可撓性を有する配線シートと、前記記録素子基板に記録液を供給するための記録液供給通路が設けられた流路形成部材と、記録液を濾過するための多孔質部材とを備えて記録媒体に情報を記録する記録ユニットに対して、内部に記録液を貯蔵する記録液貯蔵ユニット、または記録液を貯蔵する記録液貯蔵タンクを着脱可能に保持するホルダ部材が結合されてなる液体噴射記録ヘッドにおいて、
前記配線シートの一端部は、前記記録ユニットの記録液吐出側表面上に固定されて、
前記記録液貯蔵ユニットまたは前記ホルダ部材には、前記記録液吐出側表面の外周縁に向かって延長されて、先端部が、前記記録液吐出側表面の外周に臨む前記配線シートの前記一端部の側端を覆う延長部が延設されていることを特徴とする液体噴射記録ヘッド。
【請求項２】
前記記録ユニットと前記記録液貯蔵ユニットまたは前記ホルダ部材は、弾性を有する結合手段を介して結合されている請求項１に記載の液体噴射記録ヘッド。
【請求項３】
前記延長部には、前記記録ユニットと前記記録液貯蔵ユニットまたは前記ホルダ部材とを係合するための係合手段が設けられている請求項１または２に記載の液体噴射記録ヘッド。
【請求項４】
前記延長部は、前記結合手段の近傍に位置して設けられている請求項３に記載の液体噴射記録ヘッド。
【請求項５】
前記延長部の先端部は、前記液体吐出側表面に直交する方向に突出されている請求項１ないし４のいずれか１項に記載の液体噴射記録ヘッド。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の液体噴射記録ヘッドと、
前記液体噴射記録ヘッドの液体吐出側表面を摺接して記録液を拭き取る摺接部材を有する回復ユニットとを備える記録装置。
【請求項７】
前記摺接部材は、前記延長部の先端部が位置する側から前記液体吐出側表面に進入して記録液を拭き取る請求項６に記載の記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は記録液等の液体を吐出口（オリフィス）から噴射して液滴を形成する液体噴射記録ヘッドおよびこの液体噴射記録ヘッドを備える記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリンタ、複写機、ファクシミリ等の機能を有する記録装置、あるいはコンピュータやワードプロセッサ等を含む複合型電子機器やワークステーションの出力機器として用いられる記録装置は、記録情報に基づいて記録用紙やプラスチック薄板等の記録媒体に画像等の情報を記録するように構成されている。この種の記録装置は、記録方式により、インクジェット方式、ワイヤドット方式、サーマル方式、レーザービーム方式等に分けることができる。
【０００３】
記録媒体の搬送方向（副走査方向）と交差する方向を主走査する記録方式を採るシリアルタイプの記録装置においては、記録媒体を所定の記録位置にセットした後、記録媒体に沿って移動するキャリッジ上に搭載した記録手段によって画像を記録（主走査）し、１行分の記録を終了した後に所定量の紙送り（ピッチ搬送）を行い、その後に次の行の画像を記録(主走査)するという動作を順次繰り返すことにより、記録媒体上に画像全体の記録が行なわれる。
【０００４】
一方で、記録媒体の搬送方向の副走査のみで記録するラインタイプの記録装置においては、記録媒体を所定の記録位置にセットし、一括して１行分の記録を行った後、所定量の紙送り（ピッチ送り）を行い、さらに、次の行の記録を一括して行うという動作を順次繰り返すことにより、記録媒体上に画像全体の記録が行なわれる。
【０００５】
このようなシリアルタイプおよびラインタイプで液体噴射記録方式を採用した記録装置の代表的なものとしては、液体噴射記録ヘッドを搭載する記録装置が挙げられる。この記録装置は、いわゆるノンインパクト記録方式の記録装置であり、高速記録と、各種の記録媒体に対する記録とを行うことが可能であり、記録時における騒音が実質的に発生しないといった諸特徴がある。
【０００６】
そして、上述したシリアルタイプおよびラインタイプのいずれの記録装置であっても、電装部のレイアウト、液体噴射記録ヘッドの着脱操作性、記録媒体を搬送するための搬送手段のレイアウト、記録媒体を排出するための排出部のレイアウト等の点から、液体噴射記録ヘッドを記録装置へ搭載する際に電気的に接続するための電気接続手段は、液体噴射記録ヘッドの奥側（すなわち、オペレータの操作側を液体噴射記録ヘッドの前面側とすると液体噴射記録ヘッドの背面側）に設けられている。
【０００７】
このような液体噴射記録ヘッドの中で、特に熱エネルギーを利用して記録液を吐出する記録液噴射記録方式の液体噴射記録ヘッドは、エッチング、蒸着、スパッタリング等の半導体プロセスを経て、基板上に成膜された電気熱変換体、電極、流路壁、天板、オリフィスプレート等を形成することにより、流路を高密度に形成することが可能であり、更にコンパクト化を図ることができる。したがって、液体噴射記録ヘッドは、プリンタ、ワードプロセッサ、ファクシミリ、複写機、郵便物の宛先等を印刷するメーリングマシーン等の記録機構を担う記録手段として広く採用されている。
【０００８】
この種の液体噴射記録ヘッドは、代表的な噴射方法として電気熱変換素子を用いた噴射方法が知られており、微小な吐出口から液滴を吐出させて、記録媒体に対して記録を行うものがある。
【０００９】
以下、従来の液体噴射記録ヘッドの一例を図面を参照して説明する。一般に、液体噴射記録ヘッドは、液滴を形成するための記録ユニットと、この記録ユニットに対して記録液を供給する記録液供給部とを備えて構成されている。
【００１０】
図１６に従来の液体噴射記録ヘッドの外観の斜視図を示し、図１７に従来の液体噴射記録ヘッドの分解斜視図を示す。
【００１１】
図１６および図１７に示すように、従来の液体噴射記録ヘッドは、液滴を吐出する記録素子基板２０１と、この記録素子基板２０１を支持する支持基板２０２と、記録素子基板２０１に記録信号を供給するための配線シート２０３および端子配線基板２０５と、記録素子基板２０１に記録液を供給するための流路を有する流路形成部材２０６とを備えている。
【００１２】
記録素子基板２０１は、エネルギー発生体である不図示の電気熱変換素子（ヒータ）と、この電気熱変換素子に対向する位置に設けられる吐出口２０１ａとを有している。そして、この記録素子基板２０１は、例えばアルミニウムやセラミックスからなる支持基板２０２上に積層されて接合されている。
【００１３】
また、支持基板２０２上には、記録素子基板２０１に電気パルス信号を送るためのＴＡＢ（Tape Automated Bonding）、ＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）等からなる配線シート２０３が接着されている。記録素子基板２０１と配線シート２０３は、ワイヤボンディングまたはリードボンディング等によって電気的に接続されている。
【００１４】
また、配線シート２０３の一端は、記録装置が備える駆動制御部（不図示）に電気的に接続するための端子配線基板２０５に電気的に接続されている。この端子配線基板２０５は、ＰＷＢ（Printed Wiring Board）、ＴＡＢ、ＦＰＣなどからなり、駆動制御部が電気的に接続される接触式の接続端子２０４が主面上に設けられている。
【００１５】
そして、記録素子基板２０１と端子配線基板２０５は、流路形成部材２０６に接合されて固定されている。流路形成部材２０６は、記録素子基板２０１に記録液を供給するための記録液供給路２０６ａを有している。
【００１６】
さらに、支持基板２０２は、流路形成部材２０６に接合されて固定されることによって、不図示の記録液タンク内に貯蔵された記録液が流路形成部材２０６の記録液供給路２０６ａを介して記録素子基板２０１側に供給される。
【００１７】
上述した液体噴射記録ヘッドは、複数の記録素子基板２０１が単一の支持基板２０２上に積層されて設けられた構成であるが、その他の構成として、単一の記録素子基板２０１が支持基板２０２上に積層されて設けられた液体噴射記録ヘッドもある。
【００１８】
上述したように、単一の記録素子基板２０１を実装した液体噴射記録ヘッドを記録装置に搭載する場合には、単一の液体噴射記録ヘッドを搭載する形態と、複数の液体噴射記録ヘッドを搭載する形態とがある。
【００１９】
支持基板２０２上に複数の記録素子基板２０１が積層されて構成される液体噴射記録ヘッドは、個々の記録素子基板２０１が半導体実装技術によって積層されるため、支持基板上に各記録素子基板間の相対位置が高精度に配設される。一方、単一の記録素子基板が支持基板上に積層された液体噴射記録ヘッドが記録装置に複数個搭載されるような形態では、記録装置のキャリッジ（または液体噴射記録ヘッドの収容部）上で複数の液体噴射記録ヘッドが個別にそれぞれ位置決めされる。このため、記録素子基板間の相対位置精度は、各記録素子基板の位置精度と、各液体噴射記録ヘッドをキャリッジに対して搭載する位置精度とが合算された値となる。
【００２０】
上述したように、電気熱変換素子を用いた液体噴射記録ヘッドは、電気熱変換素子が設けられた加圧室を有しており、この加圧室に記録信号となる電気パルスを与えることにより、記録液に熱エネルギーを与えて、その時の記録液の相変化によって生じる記録液の発泡時（膜沸騰時）の気泡圧力を記録液滴の吐出に利用したものである。
【００２１】
さらに、電気熱変換方式を用いた液体噴射記録ヘッドの場合には、電気熱変換素子が配列された基板に対して平行に記録液を吐出させる方法（以下、エッジシュータと称する。）と、電気熱変換素子が配列された基板に対して垂直に記録液を吐出させる方法（以下、サイドシュータと称する。）がある。
【００２２】
このような液体噴射記録ヘッドにおいては、記録中に記録素子基板が過度に昇温された場合、記録信号となる電気パルスや記録液の発泡状態等に異常が生じて、記録状態が悪化する虞がある。このため、液体噴射記録ヘッドは、内部に何等かの放熱対策を施すことが一般的である。
【００２３】
放熱対策として、エッジシュータタイプの液体噴射記録ヘッドの場合には、上述したように、Ｓｉ材料からなる記録素子基板の裏面上に、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、セラミックス等の材料からなる支持基板を放熱部材として接着させる場合が多い。
【００２４】
他方、サイドシュータタイプの液体噴射記録ヘッドの場合には、簡素な放熱対策として、記録液貯蔵媒体から記録素子基板の裏面を介して吐出される記録液により放熱を行う方法がある。さらに他の放熱対策として、記録素子が高密度化されることで昇温し易いサイドシュータタイプの液体噴射記録ヘッドにおいては、記録素子基板との接触面積が比較的大きく確保される放熱部材としての支持基板を設けて、記録素子基板を支持基板上に接合して固定する方法等がある。
【００２５】
上述した記録装置においては、液体噴射記録ヘッドから記録液を吐出する時に発生するミストやサテライト（吐出された液滴から分離された液滴の一部）等により、吐出口が配列された記録液吐出面上に記録液が濡れて付着することがある。また、吐出口内に残留した記録液を吐出口から吸引する等の回復処理時にも記録液吐出面上に吸引残りの記録液が付着することがある。
【００２６】
そこで、従来の記録装置は、このような記録液吐出面上に付着して残留した記録液を取り除くための回復ユニットを備えている。この回復ユニットは、主に記録液吐出面の吐出口から記録液を吸引することにより記録液を強制的に排出させるための吸引機構と、記録液吐出面から記録液を拭き取り取ることにより清掃するワイピング機構とから構成されている。
【００２７】
ワイピング機構は、例えば、弾性体等からなるブレードを有しており、このブレードの先端側を液体噴射記録ヘッドの記録液吐出面に直接当接させて相対的に移動させながら吐出面を摺擦することにより、複数の吐出口および吐出口の周辺を清掃し、吐出動作の安定性を確保するように構成されている。
【００２８】
以下、回復ユニットの一例について図面を参照して説明する。図１８に回復ユニットを備える記録装置の斜視図を示し、図１９に回復ユニットによるワイピング動作の模式的な側面図を示す。
【００２９】
図１８に示すように、記録液吐出面３０１ａの吐出口から記録液を吐出して記録媒体３０５に画像等の情報を記録する液体噴射記録ヘッド３０１は、キャリッジ３０２上に搭載され、キャリッジ３０２は移動方向を案内するガイド軸３０３に支持されて記録媒体３０５に対向しながら往復移動する。記録媒体３０５はピンチローラ（不図示）によりフィードローラ（不図示）に圧接され、フィードローラが回転することによって搬送される。
【００３０】
さらに、所望の情報が記録された後の記録媒体３０５は、排出ローラに（不図示）よって記録装置の外部に排出される。そして、記録液吐出面３０１ａ上に付着した紙粉等の塵埃や残留した記録液が、記録領域外に設けられたブレード３０４によって掻き取られる（ワイピング機構）。また、記録液吐出面３０１ａを覆って乾燥による吐出口の目詰まりを防止したり、液体噴射記録ヘッドの外部から記録液を吸引したりするためのキャップ３０６が設けられている（吸引機構）。
【００３１】
ここで、ブレード３０４によって記録液吐出面３０１ａ上の塵埃や記録液を掻き取って清掃を行う動作（ワイピング動作）の従来方法について説明する。
【００３２】
図１９において、ブレード３０４の各状態ｐ1，ｐ2，ｐ3は、ワイピング動作前、ワイピング動作中、およびワイピング動作後の各状態をそれぞれ示している。
【００３３】
ワイピング機構によってブレード３０４が図１９中矢印Ｖ方向に移動することによって、ブレード３０４が液体噴射記録ヘッド３０１の記録液吐出面上を摺擦移動する。つまり、ワイピング動作が開始されたとき、ブレード３０４の先端側は、液体噴射記録ヘッド３０１の側面の摺動抵抗を受けて湾曲した形状に弾性変形し、記録液吐出面３０１ａ上を圧接することになる。この圧接状態のままで、液体噴射記録ヘッド３０１は、さらに移送されるので、記録液吐出面３０１ａの表面上に付着した塵埃や記録液がブレード３０４の先端側で掻き取られ、完全に液体噴射記録ヘッド３０１が通過したときに、ブレード３０４は弾性回復により元の直立形状に復元する。
【００３４】
以上のように、ワイピング機構は、ブレード３０４による一連のワイピング動作により記録液吐出面３０１ａを清掃することで、記録液の吐出動作を安定させ、良好な記録画像等を得ることができる。
【００３５】
しかしながら、このようなワイピング動作を行う場合には、吐出口の周辺の清掃が十分に行われるが、記録液吐出面３０１ａに対するブレード３０４の進入側に記録液が堆積してしまう問題がある。
【００３６】
すなわち、ワイピング動作を繰り返すこと等により、ブレード３０４の先端には、拭き取った記録液が堆積してしまう。このため、次のブレード３０４の進入時に、ブレード３０４の先端側に堆積された記録液が、記録液吐出面３０１ａに対するブレード３０４の進入側の側面に転写されて堆積される上、この堆積された記録液がブレード３０４によって引きずられて、記録液吐出面３０１ａ上に擦り付けられることになる。
【００３７】
さらに、この記録液吐出面３０１ａの側面等に堆積された記録液は、毛管作用によって配線シート２０３側から接続端子２０４側に向かって上昇する虞がある。そこで、このような残留した記録液が接続端子２０４側に到達することを防止するため、従来の液体噴射記録ヘッドは、接続端子２０４と配線シート２０３の折曲部２０３ａとの間に、封止剤や接着剤等によって障害壁を形成することで、記録液の上昇を堰き止める対策が講じられている。
【００３８】
一方で、記録液吐出面３０１ａに対するブレード３０４の退出側では、記録液吐出面３０１ａを清掃した後に、ブレード３０４の弾性力による回復作用によってブレード３０４が直立状態に復帰しようとする。この回復作用によって、ブレード３０４が過度な振動を起こし、振動によって回収した記録液をブレード３０４の退出方向に向けてミスト状に飛散させてしまう。
【００３９】
一般に、ワイピング機構では、ブレードをワイピング動作させる方向が、上述したような吐出口の配列方向と、この吐出口の配列方向に対して直角に交差する方向とを合わせた４方向のうちのいずれかの方向に設定されている。しかしながら、吐出口の配列方向と直角に交差する方向にワイピング動作する場合、ワイピング動作時のミスト等が飛散することによって、多種類の記録液が混色を起こしてしまうため、記録品質を損なう虞がある。
【００４０】
さらに、記録液吐出面３０１ａにブレード３０４が進入する際に、ブレード３０４の先端側が、記録液吐出面３０１ａの外周側に位置する配線シート２０３の側端２０３ｃに引っ掛かるため、ワイピング動作の繰り返しによって、ブレード３０４および配線シート２０３に大きな損傷を与えてしまう。
【００４１】
この対策としては、ブレード３０４を配線シート２０３の折曲部２０３ａ側から進入させて、吐出口の配列方向にワイピング動作するように設定することにより、上述したようなブレード３０４および配線シート２０３の損傷を回避することができる。
【００４２】
したがって、一般に、シリアルタイプの記録装置の場合には、矢印Ｖ方向に示すように、ブレード３０４が電気接続側である配線シート２０３の折曲部２０３ａ側（液体噴射記録ヘッドの背面側）から進入して、液体噴射記録ヘッド前面側へ退出する動作（例えば図１２中Ｓ方向）が採用されている。
【００４３】
一方、ラインタイプの記録装置の中で特にメーリングマシーン等の場合には、記録媒体の記録領域が液体噴射記録ヘッドの前面よりも前方に設置されるため、ワイピング動作によって生じる記録液のミスト等が記録媒体の記録領域へ飛散することを避ける必要がある。このため、ブレード３０４は、液体噴射記録ヘッドの前面側から進入して液体噴射記録ヘッドの電気接続部（液体噴射記録ヘッドの背面側）へ退出するように構成される。
【００４４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１６ないし図１９に示すように、従来の記録装置は、ブレード３０４が液体噴射記録ヘッドの前面側から進入するように構成された場合、ブレード３０４の先端が配線シート２０３の端部２０３ｂに引っ掛かるため、この配線シート２０３の端部２０３ｂが形成する段差部分に記録液が堆積し易くなるという問題がある。
【００４５】
さらに、従来の記録装置は、ワイピング動作が繰り返されることによって、配線シート２０３の端部２０３ｂが支持基板２０２から剥がれてしまう虞がある。そして、従来の記録装置は、配線シート２０３の端部２０３ｂが僅かでも剥がれてしまった場合には、その後の更なるワイピング動作の繰り返しによって、配線シート２０３の剥離がさらに進行し、液体噴射記録ヘッドが損傷したり、十分に清掃することができなくなったりする等の不具合が生じてしまう。
【００４６】
このような問題を回避して、ブレード３０４が配線シート２０３の端部２０３ｂに引っ掛かることを防止するために、ブレード３０４の可動範囲を狭くすることで、ブレード３０４と記録液吐出面３０１ａとの摺擦領域を規制する対策が考えられている。
【００４７】
しかしながら、このような対策の場合、第１に、ブレード３０４を記録液吐出面３０１ａに対して進退させる構成にする必要があり、ワイピング機構の製造コストが嵩むという不都合がある。
【００４８】
第２に、ワイピング動作によってブレード３０４が回収した塵埃（塵、紙粉、紙毛羽等）や増粘インク（揮発成分が蒸発して粘度が増加したインク）が再付着する不具合がある。すなわち、ワイピング動作によってブレード３０４の先端側の摺擦面に回収されて付着した塵埃や増粘インクが、ブレード３０４の進退時に記録液吐出面３０１ａ上に押圧されて転写されるため、増粘インクが強固に固着されてしまう虞がある。
【００４９】
このように、ブレード３０４と記録液吐出面３０１ａとの摺擦領域を規制する対策はあまり得策ではなかった。
【００５０】
また、同一仕様の液体噴射記録ヘッドが、一方でシリアルタイプの記録装置に搭載され、他方でラインタイプの記録装置に搭載されるような場合には、相反するワイピング方向に対応させるために、２種類の液体噴射記録ヘッドを作製する必要がある。これは、液体噴射記録ヘッドの製造コストを増大させ、生産性の悪化を招いていた。
【００５１】
そこで、本発明は、液体吐出側表面の清掃時に配線シートが側端から剥離することを確実に防止して、良好な記録液の吐出特性を確保することができる液体噴射記録ヘッドおよびこの液体噴射記録ヘッドを備える記録装置を提供することを目的とする。
【００５２】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するため、本発明に係る液体噴射記録ヘッドは、記録液を吐出するための複数の記録素子が設けられた記録素子基板と、記録素子基板の周囲を覆うように設けられて記録素子基板に記録信号を伝達するための可撓性を有する配線シートと、記録素子基板に記録液を供給するための記録液供給通路が設けられた流路形成部材と、記録液を濾過するための多孔質部材とを備えて記録媒体に情報を記録する記録ユニットに対して、内部に記録液を貯蔵する記録液貯蔵ユニット、または記録液を貯蔵する記録液貯蔵タンクを着脱可能に保持するホルダ部材が結合されてなる。配線シートの一端部は、記録ユニットの記録液吐出側表面上に固定されている。そして、記録液貯蔵ユニットまたはホルダ部材には、記録液吐出側表面の外周縁に向かって延長されて、先端部が、記録液吐出側表面の外周に臨む配線シートの一端部の側端を覆う延長部が延設される。
【００５３】
以上のように構成された本発明の液体噴射記録ヘッドによれば、記録装置が備える回復ユニットの摺接部材が液体吐出側表面を摺接して清掃する動作時に、摺接部材が、配線シートの側端の稜線に引っ掛かることなく液体吐出側表面に到達される。したがって、この液体噴射記録ヘッドによれば、摺接部材によって配線シートの一端部の側端から剥離することが防止される。また、延長部は、記録液貯蔵ユニットまたはホルダ部材から記録ユニットの液体吐出側表面の外周縁に向かって延長されて形成されることによって、非常に簡素な構造であるため、容易かつ安価に形成することが可能とされる。
【００５４】
また、本発明に係る液体噴射記録ヘッドによれば、記録ユニットと記録液貯蔵ユニットまたはホルダ部材が、弾性を有する結合手段を介して結合される。これによって、記録ユニットと記録液貯蔵ユニットまたはホルダ部材は、ビス、接着剤等によって結合される構成に比較して、容易に分解することが可能とされてリサイクル性も向上される。また、生産性の向上が図られるため、液体噴射記録ヘッドを安価に製造することが可能になる。
【００５５】
また、本発明に係る液体噴射記録ヘッドは、延長部に、記録ユニットと記録液貯蔵ユニットまたはホルダ部材とを係合するための係合手段が設けられる。この係合手段によって、延長部に外力が負荷された場合にも、延長部の先端部が配線シートから離間することが防止される。
【００５６】
また、本発明に係る液体噴射記録ヘッドは、延長部が、結合手段の近傍に位置して設けられることが好ましい。これによって、結合手段による結合状態の弱点を補うことが可能になる。その結果、結合手段を小さくしても充分な結合強度が確保されるため、結合手段を小さくすることが可能になり、液体噴射記録ヘッド全体の小型化が図られる。
【００５７】
また、本発明に係る記録装置は、上述した本発明の液体噴射記録ヘッドと、液体噴射記録ヘッドの液体吐出側表面を摺接して記録液を拭き取る摺接部材を有する回復ユニットとを備える。
【００５８】
以上のように構成された記録装置は、摺接部材が、配線シートの側端の稜線に引っ掛かることなく液体吐出側表面に到達されるため、液体吐出側表面の清掃動作を確実に行うことが可能にされて、摺接部材の耐久性の向上が図られる。
【００５９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る具体的な実施形態について図面を参照して説明する。
【００６０】
まず、本実施形態の液体噴射記録ヘッドは、インクジェット記録方式であり、その中でも特に、液体のインクを吐出するために利用されるエネルギーとして熱エネルギーを発生する手段を備え、その熱エネルギーによってインクの状態変化を生起させる方式が採用された記録ヘッドである。この方式が用いられることにより、記録される文字や画像等の高密度化および高精細化を達成している。特に本実施形態では、熱エネルギーを発生する手段として発熱抵抗素子を用い、この発熱抵抗素子によりインクを加熱して膜沸騰させたときに生じる気泡による圧力を利用してインクを吐出しているが、インクを吐出させる方式としては、発熱抵抗素子による方式に限定されることなく、例えばピエゾ素子等の電気機械変換素子を用いて、インクに機械的な振動を与え、この振動による圧力を利用してインクを吐出する方式が採用されてもよい。
【００６１】
図１および図２に第１の実施形態の液体噴射記録ヘッドの外観の斜視図を示し、図３に液体噴射記録ヘッドの分解斜視図を示す。図４および図５に記録ユニットの斜視図を示し、図６に記録素子基板の接合状態の斜視図を示し、図７に記録素子基板の分解状態の斜視図を示す。図８に枠体の外観の斜視図を示す。図９に液体噴射記録ヘッドがキャリッジに搭載される状態の斜視図を示し、図１０に液体噴射記録ヘッドがキャリッジに搭載された状態の斜視図を示す。図１１にジョイントゴムの斜視図を示し、図１２にブレードのワイピング動作を説明するための模式図を示す。図１３に他の枠体を結合した参考例の液体噴射記録ヘッドの外観の斜視図を示す。
【００６２】
（第１の実施形態）
以下、第１の実施形態の液体噴射記録ヘッドについて図面を参照して説明する。
【００６３】
本実施形態の液体噴射記録ヘッド５１は、図１、図２および図３に示すように、記録液を吐出して記録媒体に情報を記録する記録ユニット１５と、この記録ユニット１５に供給する記録液を収容するとともに記録ユニット１５を保持する枠体１６とを備えている。
【００６４】
詳しくは後述するが、記録ユニット１５は、概略、液滴を吐出する吐出口（ノズル）が列をなして形成されたノズル列から記録信号に基づいて液滴を吐出する液滴吐出部と、記録装置が備える駆動制御部（不図示）との間を伝送される記録信号の受け渡しを行う電気配線をなすフレキシブルケーブルやＴＡＢ等の配線シートとを有している。枠体１６は、概略、記録ユニット１５に供給される記録液等を収容する記録液貯蔵室（共通液室）を有する記録液貯蔵ユニットの役割と、記録ユニット１５を保持するための筐体の役割とを担うように構成されている。そして、この液体噴射記録ヘッド５１は、記録装置が備えるキャリッジに対して着脱可能に搭載される、いわゆるカートリッジ方式が採用されている。
【００６５】
まず、記録ユニット１５の構成の一例について図面を参照して説明する。
【００６６】
図１ないし図７に示すように、記録ユニット１５は、記録液を吐出する記録素子基板１と、この記録素子基板１を支持する支持基板である第１のプレート２と、記録素子基板１に記録信号を伝達する配線シート３と、この配線シート３の一端が電気的に接続されて記録信号が供給される端子配線基板４と、第２のプレート５と、記録素子基板１に記録液を供給する記録液供給路を有する流路形成部材６と、記録液中の塵埃等を除去する多孔質部材７とを備えている。
【００６７】
記録素子基板１には、Ｓｉ基板の片面に記録液を吐出するための複数の記録素子と、これら各記録素子に電力を供給するＡｌ等の配線とが成膜処理により形成され、この記録素子に対応した複数の記録液流路と複数の吐出口（不図示）とがフォトリソグラフィ処理により形成されるとともに吐出口と連通される複数の記録液流路に記録液を供給するための記録液供給口１ａが裏面側に開口して形成されている。
【００６８】
図３、図６および図７に示すように、第１のプレート２には、長辺方向の側面の両端に、円筒面部２ａ、２ｂがそれぞれ設けられている。また、第１のプレート２には、短辺方向の側面の中央に、円筒溝２ｃが設けられている。そして、２箇所の円筒面部２ａ、２ｂの頂点部を結ぶ平面（以下、第１の基準平面と称する。）および円筒溝２ｃを基準として、記録素子基板１の記録素子配列平面の相対位置および傾きをそれぞれ調整した後に、記録素子基板１を第１のプレート２の主面上に載置して接合する。このように、記録素子基板１と第１のプレート２との相対位置は、半導体実装技術によって高精度に設定されるため、記録素子基板１から記録素子配列平面までの傾き量を小さくして実装することができる。
【００６９】
また、第１のプレート２は、板状に形成されているため、記録素子基板１の実装面およびその対向面における平面幾何精度と、さらに、記録素子基板１の実装面とその対向面との平行度を高精度に製作することができる。その結果、図示しないが、記録素子基板の接合装置（不図示）においては、第１のプレート２を載置する基台の構造を簡素化することができ、第１のプレート２を基台上に対して高精度に載置することができる。これによって、第１のプレート２に対する記録素子基板１の調整精度がさらに向上するため、第１のプレート２の第１の基準平面と記録素子基板１との相対的な傾き精度がより良好となり、液体噴射記録ヘッドの生産性の向上が図られる。
【００７０】
また、第１のプレート２の側面の第１の基準平面は、記録素子基板１の長辺方向の側面と平行であるため、これら双方の面が直交するように配設される場合と比較して、記録素子基板１の接合装置におけるワークの観察領域が狭小化されるため、第１のプレート２と記録素子基板１との調整作業が容易となり作業時間の短縮が可能となる。その上、ワークを載置するスペースも小さくできるため、接合装置を安価に製造することができる。
【００７１】
さらに、第１のプレート２は、円筒面部２ａ、２ｂの頂点間の距離が、記録素子基板１の記録素子配列長さよりも大きく設定される。このため、第１のプレート２によれば、調整作業をする際に、第１の基準平面に対する記録素子基板１の傾きを容易に調整することが可能になり、調整精度が向上し、安定して生産できるようになる。
【００７２】
また、第１のプレート２には、図３および図７に示すように、記録素子基板１に記録液を供給するための記録液供給路２ｄが形成されている。
【００７３】
また、第１のプレート２には、第２のプレート５が接着されて固定されている。この第２のプレート５の主面上の中央には、記録素子基板１の実装時の干渉を避けるための開口部５ａが設けられている。
【００７４】
一方、配線シート３は、一端部が第２のプレート５の主面上に接合されて保持されており、記録素子基板１に電気的に接続されている。さらに、配線シート３の他端部と端子配線基板４は、例えば、ＡＣＦ（異方性導電膜）、リードボンディング、ワイヤボンディング、コネクタ等の接続手段を介して電気的に接続されている。
【００７５】
なお、本実施形態では、記録素子基板１に記録信号を供給する電気配線手段として、配線シート３と端子配線基板４とを別部材に構成しているが、配線シート３と端子配線基板４とを同一部材で一体的に形成した構成にしてもよい。
【００７６】
上述した電気配線手段は、配線シート３と端子配線基板４とを電気的に接続した一連の配線部であり、記録素子基板１に記録液を吐出するための電気信号を印加する。
【００７７】
端子配線基板４は、略長方形をなす平板状に形成されており、記録素子基板１に対応する電気配線（不図示）が設けられている。図５に示すように、端子配線基板４の長手方向の一端部には、電気配線の一端と配線シート３の一端とが電気的に接続される接続部が設けられている。また、端子配線基板４の主面には、電気配線の他端が接続されて、記録装置の駆動制御部（不図示）からの記録信号が入力される外部信号入力端子４ａが設けられている。そして、この端子配線基板４は、流路形成部材６の一側面に位置決めされて固定されている。
【００７８】
また、第１のプレート２は、図４および図５に示すように、流路形成部材６に例えば接着剤、ビス等の接合手段によって接合されて固定されている。第１のプレート２と流路形成部材６は、互いに接合されることにより、第１のプレート２側の記録液流路と流路形成部材６側の記録液流路とが連通されている。
【００７９】
また、流路形成部材６には、液体噴射記録ヘッド５１を後述するキャリッジに対して位置決めするための球状の位置決めボス６ａ、６ｂが突出して設けられている。液体噴射記録ヘッド５１は、位置決めボス６ａによって図４中矢印Ｂ方向に対して位置決めされ、位置決めボス６ｂによって図４中矢印Ｃ方向に対して位置決めされる。
【００８０】
さらに、流路形成部材６には、第１のプレート２が接合された側の反対側の上面６ｋ側に、記録液を濾過する多孔質部材７が接合されている。液体噴射記録ヘッド５１は、この多孔質部材７によって、記録液供給経路の上流側から塵埃が侵入することが防止されている。
【００８１】
また、流路形成部材６には、第１のプレート２が接合された側の反対側の上面６ｋ上に、流路形成部材６の長辺方向の両端に位置して、枠体１６に係合される係合突部９ａ、９ｂがそれぞれ形成されている。したがって、流路形成部材６には、係合突部９ａ、９ｂの対向間に多孔質部材７が位置されている。
【００８２】
また、流路形成部材６には、係合突部９ｂの近傍に位置して、枠体１６に対して位置決めするための位置決め穴６ｃが設けられている。さらに、係合突部９ａには、枠体１６に対向する上端面に、枠体１６に対して位置決めするための位置決め穴６ｄが設けられている。
【００８３】
さらに、流路形成部材６の係合突部９ａには、記録素子基板１の短辺方向の両端に、枠体１６が係合される第１の受け部６ｈ、６ｇが切り欠かれてそれぞれ形成されている。また、流路形成部材６の係合突部９ｂには、記録素子基板１の短辺方向の両端に、枠体１６が係合される第２の受け部６ｅ、６ｆが切り欠かれてそれぞれ形成されている。
【００８４】
次に、枠体１６の構成の一例について図面を参照して説明する。
【００８５】
図８に示すように、枠体１６は、例えば樹脂材料によって形成されており、液体噴射記録ヘッド５１の筐体としての役割を担っている。この枠体１６の内部には、所定量の記録液を収容して、収容された記録液を一時的もしくは使い切るまで貯蔵するための共通液室１７が設けられている。
【００８６】
また、枠体１６には、流路形成部材６に隣接する一端部に、流路形成部材６の位置決め穴６ｃ、６ｄに挿入されるボス１６ａ、１６ｂがそれぞれ一体に突出して形成されている。
【００８７】
また、枠体１６には、流路形成部材６に隣接する一端部に、流路形成部材６の係合突部９ａ、９ｂに相対係合される第１のスナップフィット１８ａ、１８ｂおよび第２のスナップフィット１９ａ、１９ｂが弾性変位可能にそれぞれ形成されている。
【００８８】
また、枠体１６には、図１および図８に示すように、第２のスナップフィット１９ａ、１９ｂの近傍に位置して、流路形成部材６の係合突部９ｂに係合される延長片３１が一体に形成されている。この延長片３１は、記録ユニット１５側の第１のプレート２の短辺方向の一側面に対応する位置に、記録ユニット１５側に向かって延長されている。この延長片３１の先端部３１ｃは、記録ユニット１５の配線シート３の側端３ｃを覆う位置まで延長されて設けられており、枠体１６と流路形成部６とが結合された状態で、配線シート３のフェイス面３ａからこのフェイス面３ａに略直交する方向である記録液の吐出方向に僅かに突出されている。換言すれば、延長片３１の先端部３１ｃは、枠体１６と流路形成部６とが結合された状態で、内壁面３１ｅが、フェイス面３ａの外周に臨む配線シート３の側端３ｃに隣接されており、側端３ｃを保護壁として作用している。
【００８９】
また、この延長片３１は、略Ｔ字状をなす平板状に形成されており、基端部側に厚み方向に弾性変位可能な弾性変位部３１ｄを有している。さらに、延長片３１には、第１のプレート２の短辺方向に平行な幅方向の両側に、流路形成部材６の係合突部９ｂに係合されるフック３１ａ、３１ｂが切り欠かれて形成されている。また、流路形成部材６の係合突部９ｂには、外方に臨む側面上に、延長片３１が係合される係合凹部３７が設けられている。この係合凹部３７の側壁には、延長片３１のフック３１ａ、３１ｂが係合される第３の受部６ｍ、６ｎがそれぞれ形成されている。
【００９０】
さらに、枠体１６には、記録ユニット１５が設けられた側の反対側の外周部に、液体噴射記録ヘッド５１を保持するための把手２４が一体に突出して形成されている。この把手２４は、液体噴射記録ヘッド５１を記録装置が備えるキャリッジに対して着脱操作する際の手掛かりとなる。
【００９１】
そして、この枠体１６は、ボス１６ａ、１６ｂが、流路形成部材６の位置決め穴６ｃ、６ｄに挿入されることにより、流路形成部材６に対して位置決めされる。さらに、枠体１６は、第１のスナップフィット１８ａ、１８ｂおよび第２のスナップフィット１９ａ，１９ｂが、流路形成部材６の係合突部９ａ、９ｂの第１の受部６ｇ，６ｈおよび第２の受部６ｅ，６ｆにそれぞれ係合されるとともに、枠体１６の延長片３１のフック３１ａ、３１ｂが第３の受部６ｍ、６ｎに係合されることによって、枠体１６と流路形成部材６とが結合されて固定されている。
【００９２】
このように、延長片３１は、フック３１ａ，３１ｂを、流路形成部材６の第３の受部６ｍ、６ｎに係合させる構成とすることによって、仮に、延長片３１に配線シート３から離間する方向の外力が作用したときであっても、フック３１ａ，３１ｂと第３の受け部６ｍ、６ｎとの係合状態における摩擦抵抗により、延長片３１の弾性変位部３１ｄが係合状態を解除する方向に曲げ変形を起こそうとすることを防止することができる。
【００９３】
したがって、延長片３１が枠体１６に配設されることにより、延長片３１の弾性変位部３１ｄの長さが長くなり、弾性変位部３１ｄの曲げ剛性が小さくなるが、弾性変位部３１ｄの厚みが小さく形成されても係合状態が容易に解除されない構成であるため、液体噴射記録ヘッド５１全体の小型化を図ることができる。
【００９４】
なお、上述した延長片３１は、枠体１６側に設けられる構成としたが、図示しないが、仮に、延長片３１が流路形成部材６側に設けられた場合には、配線シート３を接着する工程において、配線シート３を流路形成部材６側に寄せる際に、延長片３１が障害となる。したがって、この場合には、流路形成部材６を接合する以前に、配線シート３を第２のプレート５上に接着する必要が生じてしまう。このように、延長片３１が流路形成部材６側に設けられる構成は、工程設定の自由度を損ない、生産性を悪化させるため、好ましくない。
【００９５】
さらにまた、延長片３１は、先端部３１ｃが、フェイス面３ａよりも突出しているため、記録装置において、例えば、巻き癖が比較的大きな記録用紙が通過したり、記録用紙の紙詰まり処理の際等に、記録用紙が吐出口に接触しようとしても、延長片３１の先端部３１ｃが記録用紙に当接することで、記録用紙と吐出口との接触が妨げられる。このため、この延長片３１によれば、記録用紙によって吐出口周辺やフェイス面３ａが損傷することなく、記録用紙への記録品質を低下させる等の不都合を回避することができる。
【００９６】
また、液体噴射記録ヘッド５１は、枠体１６と流路形成部材６との記録液流路の連結箇所を気密に閉塞するためのシール部材２０を備えている。このシール部材２０は、例えばゴム、エラストマー等の弾性材によって枠状に形成されており、図４および図５に示すように、枠体１６に対向する上面および流路形成部材６に対向する下面に、外周に沿って上リブ２１および下リブ２２がそれぞれ隆起されて一体に設けられている。
【００９７】
また、シール部材２０には、流路形成部材６の上面６ｋに対向する下面上の各角部に、上面６ｋ上に位置決めされて係合される位置決めボス２０ａがそれぞれ設けられている。また、流路形成部材６の上面６ｋには、多孔質部材７の外周に沿って、シール部材２０の各位置決めボス２０ａが係合される位置決め穴６ｊがそれぞれ設けられている。
【００９８】
そして、このシール部材２０は、各位置決めボス２０ａが流路形成部材６の各位置決め穴６ｊに挿入されて位置決めされた後、枠体１６と流路形成部材６とが組み付けられることにより、上面側の上リブ２１と下面側の下リブ２２とが枠体１６の下面１６ｃと流路形成部材６の上面６ｋによって挟持圧縮を受けて潰されるため、共通液室１７の内部が完全に密封されている。
【００９９】
このようにして、液体噴射記録ヘッド５１は、枠体１６の共通液室１７内に貯蔵された記録液が記録ユニット１５に供給され、多孔質部材７から流路形成部材６と第１のプレート２の記録液流路を経て、記録素子基板１の記録液供給口１ａを介して記録素子基板１の吐出口に供給される。
【０１００】
さらに、枠体１６には、共通液室１７に記録液を供給するための記録液供給口となるジョイントゴム２３が設けられている。図１１に示すように、ジョイントゴム２３の端面の中央には、Ｙ字をなすスリット状の亀裂穴２３ｂが設けられている。そして、このジョイントゴム２３は、図３に示すように、ジョイントゴム２３の外径寸法に比して内径寸法が小さく形成される枠体１６の円筒穴部１６ａ内に圧入されて設けられている。また、ジョイントゴム２３には、枠体１６に対する圧入方向の先端部２３ｃは、円筒穴部１６ａ内への挿入性を良好に確保するために、先端に向かって縮径されたテーパ形状に形成されている。
【０１０１】
このように、ジョイントゴム２３に亀裂穴２３ｂを形成することにより、記録装置が備える記録液供給機構の記録液供給用のニードル（不図示）が挿入される際、このニードルの先端は、亀裂穴２３ｂを裂いて、枠体１６の内部の共通液室１７内に円滑に挿入される。また、亀裂穴２３ｂは、ニードルの非挿入時に、ジョイントゴム２３の外周部から圧縮荷重を受けて閉塞されるため、共通液室１７の内部を密閉状態に保つことができる。
【０１０２】
一方で、ジョイントゴム２３は、亀裂穴２３ｂにニードルが挿入されたとき、外周側からの圧縮力によって、ニードルに対してグリップ力が作用するため、ニードルの外周側のジョイント部（不図示）を完全に密閉することができる。
【０１０３】
また、ジョイントゴム２３は、枠体１６の側面の上下２箇所に隣接して配設されている。下方のジョイントゴム２３は、記録装置が備える記録液貯蔵タンク（不図示）から記録液を供給するための供給通路とされており、記録液が下方のニードルを通じて共通液室１７内へ供給される。
【０１０４】
また、上方のジョイントゴム２３は、共通液室１７内に蓄えられた空気を共通液室１７の外部へ放出して、共通液室１７内を負圧力にするための吸気通路とされている。したがって、ポンプ等の吸気用駆動手段（不図示）によって、共通液室１７内の空気を上方のジョイントゴム２３に挿入されたニードルから共通液室１７の外部へ排気することにより、共通液室１７内の負圧力が制御されている。
【０１０５】
つまり、この吸気通路による共通液室１７内の負圧力を増大させることで、共通液室１７内に補給される記録液の供給量を制御することができる。
【０１０６】
次に、記録ユニット１５の流路形成部材６と枠体１６との結合状態についてさらに詳しく説明する。
【０１０７】
枠体１６のボス１６ａが流路形成部材６の位置決め穴６ｃに挿入され、枠体１６のボス１６ｂが流路形成部材６の位置決め穴６ｄに挿入され、枠体１６の第１のスナップフィット１８ａ、１８ｂが流路形成部材６の第１の受部６ｇ、６ｈに係合され、枠体１６の第２のスナップフィット１９ａ，１９ｂが流路形成部材６の第２の受部６ｅ，６ｆに係合され、枠体１６の延長片３１のフック３１ａ、３１ｂが流路形成部材６の第３の受部６ｍ、６ｎに係合され、さらに、枠体１６と流路形成部材６がシール部材２０を対向間に挟持して圧接することによって、枠体１６と流路形成部材６の各記録液流路が密閉されて両者が完全に連通されて固定される。
【０１０８】
したがって、本実施形態の液体噴射記録ヘッド５１は、記録ユニット１５と枠体１６がビスや接着剤等によって結合される形態や、両者の結合箇所が封止剤等を介して密閉されるような形態と比較して、記録ユニット１５と枠体１６との組立作業や分解作業が容易であるため、リサイクル性に適した構成であり、液体噴射記録ヘッド５１を安価に製造することができる。
【０１０９】
また、第１のスナップフィット１８ａ、１８ｂおよび第２のスナップフィット１９ａ，１９ｂは、各々対向する各フックが、第１の受け部６ｇ、６ｈおよび第２の受け部６ｅ、６ｆに係合する方向に対向された位置に一対に設けられているため、各フックによる係合状態が強固に保持される。
【０１１０】
さらに、第１のスナップフィット１８ａ、１８ｂは、弾性変位部の長手方向が、枠体１６と流路形成部材６とを結合させる結合方向に一致するように形成されている。また、第２のスナップフィット１９ａ，１９ｂは、弾性変位部の長手方向が、枠体１６と流路形成部材６との結合方向に対して直角に交差する方向に形成されている。すなわち、第１のスナップフィットおよび第２のスナップフィットには、枠体１６と流路形成部材６とを結合させる際に、各弾性変位部が弾性変位する方向が互いに直交するように形成されている。
【０１１１】
これによって、液体噴射記録ヘッド５１を誤って落下させる等によって、枠体１６と流路形成部材６との結合状態を解除して分離させる方向に衝撃力が加えられた場合には、第１のスナップフィット１８ａ、１８ｂの弾性変位部の長手方向に引張応力が作用するが、第１のスナップフィット１８ａ、１８ｂがこのような引張応力に対して十分に耐え得る剛性を有している。このため、第１のスナップフィット１８ａ、１８ｂは、弾性変位部の長手方向に作用する衝撃荷重によって、フックと第１の受部６ｇ、６ｈとの係合状態が解除されることはない。
【０１１２】
また、枠体１６と流路形成部材６は、対向間にシール部材２０を圧縮して挟持する状態で結合されているため、シール部材２０の弾性力によって、両者枠体１６と流路形成部材６とを離間する方向の反発力が常時作用している。このため、第１のスナップフィット１８ａ、１８ｂの弾性変位部は、このようなシール部材２０による反発力に対しても十分に耐え得るような引張り強さを有する機械的強度に設定されている。また同様に、延長片３１においても、弾性変位部３１ｄがシール部材２０の反発力に耐え得る引張り強さを有する機械的強度に設定されている。
【０１１３】
さらに、第１のスナップフィット１８ａ、１８ｂは、フックの係合面と第１の受部６ｇ、６ｈとがほぼ水平（平行）に当接して係合されている。このため、枠体１６と流路形成部材６との結合位置は、フックが第１の受け部６ｇ、６ｈに当接することによって、高精度に位置決めされる。
【０１１４】
一方、第２のスナップフィット１９ａ，１９ｂと第２の受部６ｅ，６ｆが係合された個所では、枠体１６と流路形成部材６との結合を分離する方向の衝撃力を受けた場合、第２のスナップフィット１９ａ，１９ｂの弾性変位部に曲げ応力が作用することになる。第２のスナップフィット１９ａ，１９ｂは、このような曲げ応力によって第２のスナップフィット１９ａ、１９ｂの係合状態が解除されることはないが、曲げ応力に対する剛性が比較的小さいため、大きな荷重が負荷された場合に曲げ変形を起こすことになる。
【０１１５】
その上、上述したように、枠体１６と流路形成部材６との結合箇所には、シール部材２０による反発力が常に作用しているため、このような曲げ変形による塑性変位が生じることによって、枠体１６と流路形成部材６とが分離する方向に移動する虞があり、枠体１６と流路形成部材６の相対位置の位置決め精度の低下を招くことになる。
【０１１６】
すなわち、このようなシール部材２０の弾性による反発力に対しては、第２のスナップフィット１９ａ，１９ｂの耐荷重よりも、第１のスナップフィット１８ａ，１８ｂや延長片３１の耐荷重の方が大きく確保されている。したがって、シール部材２０による反発荷重に対しては、第１のスナップフィット１８ａ，１８ｂのフックおよび延長片３１のフック３１ａ、３１ｂが主体となって抗しており、枠体１６と記録ユニット１５との結合状態を維持している。
【０１１７】
したがって、延長片３１は、第２のスナップフィット１９ａ，１９ｂの近傍に位置して設けられることによって、フック３１ａ、３１ｂと第３の受け部６ｍ、６ｎの係合強度が、第２のスナップフィット１９ａ，１９ｂにおける記録ユニット１５と枠体１６を分離する方向に対する係合強度の弱点を補うように作用させることができる。
【０１１８】
次に、第１のスナップフィット１８ａ、１８ｂおよび第２のスナップフィット１９ａ，１９ｂの弾性変位方向に衝撃力を受けた場合について説明する。
【０１１９】
この弾性変位方向に衝撃力が加えられた場合には、第１のスナップフィット１８ａ、１８ｂの弾性変位部に曲げ応力が作用して、第１のスナップフィット１８ａ、１８ｂが容易に曲げ変形を起こすことになる。そして、仮に、第１のスナップフィット１８ａ、１８ｂは、第１の受け部６ｇ、６ｈからフックが外れかけてしまったとき、フックの係合面が第１の受部６ｇ、６ｈの角部に対して傾斜して当接することになり、このような当接状態での摩擦抵抗が大きくなる。このため、第１のスナップフィット１８ａ、１８ｂは、所定の係合位置に復帰するために、第１のスナップフィット１８ａ、１８ｂの弾性回復力がこの摩擦抵抗に抗する大きな荷重を有している必要があり、第１のスナップフィット１８ａ、１８ｂが所定の係合位置に復帰することが困難となる。そして、第１のスナップフィット１８ａ、１８ｂは、このような状態からさらに衝撃荷重が付加されたとき、フックの係合面が第１の受部６ｇ、６ｈからさらに離間する方向に退避し、第１の受部６ｇ、６ｈとの係合状態が解除されてしまうことになる。
【０１２０】
一方、第２のスナップフィット１９ａ，１９ｂと第２の受部６ｅ，６ｆが係合された係合個所では、第１のスナップフィット１８ａ、１８ｂと第１の受部６ｇ、６ｈの係合箇所と同様に、第２のスナップフィット１９ａ，１９ｂの弾性変位部が曲げ変形を起こすことになる。しかしながら、このとき、第２のスナップフィット１９ａ，１９ｂのフックの係合面は、第２の受部６ｅ，６ｆに対してほぼ水平（平行）に当接しており、第２のスナップフィット１９ａ，１９ｂが曲げ変形を起こしても、両者の当接する角度がほとんど変化しない。このため、第２のスナップフィット１９ａ，１９ｂは、曲げ変形によって、フックの係合面が移動する際でも、この係合面に作用する摩擦抵抗が比較的小さく、第２のスナップフィット１９ａ，１９ｂは直ちに所定の係合位置に復帰することができる。
【０１２１】
すなわち、以上説明したように、液体噴射記録ヘッド５１は、弾性変位部の延長方向が異なる第１のスナップフィット１８ａ、１８ｂと第２のスナップフィット１９ａ，１９ｂによって枠体１６と流路形成部材６が係合することにより、液体噴射記録ヘッド５１が枠体１６と流路形成部材６の結合方向に作用する衝撃荷重を受けた場合に、第１のスナップフィット１８ａ、１８ｂおよび延長片３１が係合状態を保持するように働き、第１のスナップフィットのフック進退方向に作用する衝撃荷重を受けた場合には、第２のスナップフィット１９ａ，１９ｂが係合状態を保持するように働くように構成されている。
【０１２２】
また、枠体１６と流路形成部材６の結合位置の精度は、主として両者の離間方向に作用する荷重に耐え得るような引張強度を有した第１のスナップフィット１８ａ、１８ｂと、これら第１のスナップフィット１８ａ、１８ｂに対応する第１の受部６ｇ、６ｈとが係合によって決定され、両者の相対位置が高精度に保たれている。
【０１２３】
一方、第１のスナップフィット１８ａ、１８ｂのフックが弾性変位する方向に作用する衝撃荷重を受けた場合には、第２のスナップフィット１９ａ，１９ｂと第２の受部６ｅ，６ｆとの係合状態が容易に解除されないため、第２のスナップフィット１９ａ，１９ｂと第２の受け部６ｅ，６ｆとの係合状態が、第１のスナップフィット１８ａ、１８ｂと第１の受部６ｇ、６ｈの係合状態を維持させるように補っている。
【０１２４】
なお、上述した落下衝撃力やシール部材２０による反発力に対する耐性を向上させる他の手段としては、スナップフィットの弾性変位部の厚みを増加させることにより、弾性変位部の曲げ剛性を強化する方法もある。しかしながら、このような方法の場合には、スナップフィットが大型化してしまい、この大型化に伴って、枠体１６と流路形成部材６との結合するめのスペースが大きくなる。その上、このような方法の場合には、スナップフィットの曲げ剛性が増加することにより、組立時に結合させるために要する負荷が増してしまい、組立性が悪化してしまうことになる。
【０１２５】
したがって、本実施形態では、第１および第２のスナップフィット１８ａ、１８ｂ、１９ａ、１９ｂの弾性変位部の厚みを増すことなく、枠体１６と流路形成部材６との結合状態を強固に固定することができるため、液体噴射記録ヘッド５１を比較的低い製造コストで、コンパクトに製造することができる。その上、本実施形態は、枠体１６と流路形成部材６とを結合する際に掛かる負荷が小さいため、生産性に優れている。
【０１２６】
次に、以上のように構成された液体噴射記録ヘッド５１を清掃するワイピング動作について説明をする。なお、上述した液体噴射記録ヘッド５１を備える本実施形態に係る記録装置については後述する。
【０１２７】
記録装置においては、液体噴射記録ヘッド５１から記録液を吐出する時に発生するミストやサテライト等により、記録素子基板１の吐出口や記録液吐出面１ｂさらには配線シート３のフェイス面３ａに記録液が濡れて付着することがある。また、記録装置は、後述する回復ユニットのキャップによって吐出口から記録液をキャッピングして吸引する等の吸引処理時にも、記録液吐出面１ｂやフェイス面３ａに吸引残りの記録液が付着することがある。
【０１２８】
そこで、記録装置は、このような記録液吐出面１ｂやフェイス面３ａに付着した残留記録液を取り除くために、ワイピング処理を行うための回復ユニット（図示せず）を備えている。
【０１２９】
回復ユニットは、液体噴射記録ヘッド５１の記録液吐出面１ｂおよびフェイス面３ａ上を摺接して記録液を拭き取るブレード４１と、このブレード４１を移送する移送機構（不図示）とを有している。また、回復ユニットは、液体噴射記録ヘッド５１の記録液吐出面１ｂおよびフェイス面３ａを覆うためのキャップと、このキャップを記録ユニット１５に対して移動する移動機構と、キャップを介して記録液を吸引するための吸引機構とを備えている。
【０１３０】
ブレード４１は、例えばゴム、エラストマー等の弾性材料によって略平板状に形成されており、先端側が弾性変形したときに弾性力によって形状を復元させる弾性復元力を有している。
【０１３１】
また、ブレード４１は、幅が配線シート３の短辺方向の幅よりも大きい場合、ブレード４１が摺擦できない領域が発生しないため、ワイピング動作を効果的に行うことができる。したがって、ブレード４１の幅は、配線シート３の幅よりも大きく形成されることが好ましい。
【０１３２】
図１２において、ブレード４１の各状態ｍ1，ｍ2，ｍ3、ｍ4は、ワイピング動作開始、延長片３１の先端部３１ｃの通過中、ワイピング動作中（フェイス面３ａへの進入開始）、ワイピング動作終了の状態をそれぞれ示している。
【０１３３】
ブレード４１は、ワイピング動作開始位置（状態ｍ1）から図１２中矢印Ｔ方向に移動して、ブレード４１の先端側が延長片３１の外壁面に接触したとき、ブレード４１の先端側が延長片３１の先端部３１ｃに沿うように大きく湾曲して弾性変形しながら、先端部３１ｃに摺擦して移動する（状態ｍ2）。
【０１３４】
そして、ブレード４１は、矢印Ｔ方向にさらに進行したとき、先端側が配線シート３のフェイス面３ａ上へ進入する。（状態ｍ3）配線シート３のフェイス面３ａは、延長片３１の先端部３１ｃよりも、流路形成部材６側に位置が後退しているため、ブレード先端側が延長片３１の先端部３１ｃを通過したとき、ただちに、自身の弾性復元力により、段差（延長片３１の先端部３１ｃとフェイス面３ａとの相対位置の差）に沿って、湾曲形状の変形量を縮小させて、フェイス面３ａ上を摺擦する。
【０１３５】
このように、ブレード４１は、先端側の摺接面が、延長片３１の先端部３１ｃからフェイス面３ａへ移行する際、先端側がブレード４１自身の弾性復元力によって平板状の直立状態に復帰しようとするため、先端側がブレード４１の移送方向に勢い良く移動する。
【０１３６】
そして、このとき、ブレード４１の先端側は、配線シート３の側端３ｃに接触することなく、この側端３ｃを飛び越えて通過するため、配線シート３の側端３ｃに引っ掛かるようなことが確実に防止されている。すなわち、本実施形態の液体噴射記録ヘッド５１によれば、ブレード４１のワイピング動作によって、配線シート３が側端３ｃから剥離される不都合がなく、配線シート３の破損を防止することができる。
【０１３７】
なお、上述したように、ブレード４１が側端３ｃを飛び越える領域の長さは、ブレード４１の材質（弾性回復力）、ブレード４１の移動速度、延長片３１の先端部３１ｃと配線シート３のフェイス面３ａとの相対位置の差（段差）等によって決まる。
【０１３８】
また、本実施形態の液体噴射記録ヘッド５１は、延長片３１の先端部３１ｃとフェイス面３ａとの段差が１ｍｍ程度以下に設定されているため、ブレード４１の先端側が無理なく良好に弾性変形して、先端側の弾性変形による変化が円滑かつ短時間に行われる。
【０１３９】
以上のように構成された液体噴射記録ヘッド５１は、ブレード４１が配線シート３のフェイス面３ａ上へ進入する際に、ブレード４１が延長片３１の内壁面３１ｅおよび配線シート３の側端３ｃを飛び越えるが、飛び越えた後もブレード４１の先端側が湾曲形状を維持する。このため、ブレード４１は、先端側の着地地点から直ちに配線シート３のフェイス面３ａ上に押圧されるため、ワイピング動作を迅速に開始することができる。
【０１４０】
したがって、液体噴射記録ヘッド５１は、吐出口の周辺に付着した塵埃や記録液も、ブレード４１の先端側によって確実に掻き取ることが可能にされている。そして、ブレード４１が配線シート３のフェイス面３ａを完全に通過したとき、ブレード４１は、自身の弾性回復力により元の直立状態の形状に復帰する（状態ｍ4）。
【０１４１】
記録装置は、上述した一連のワイピング動作によって、配線シート３のフェイス面３ａおよび吐出口の周辺を清掃することで、記録液の吐出動作を安定させて、良好な画像を得ることができる。
【０１４２】
また、延長片３１の内壁面３１ｅは、ワイピング動作の開始地点よりも上流側に位置するため、ブレード４１の先端側よって運ばれてきた記録液が内壁面３１ｅ近傍に溜まるようなことはない。
【０１４３】
なお、当然のことながら、ワイピング動作の際に、ブレード４１の幅方向に流れ出して除去しきれなかった残留記録液や１回のワイピング動作で除去しきれなかった残留記録液等が、ブレード４１の摺接領域から外れた領域に停滞してしまうことを防ぐため、配線シート３の周辺には、延長片３１の先端部３１ｃを除いてフェイス面３ａよりも突出する壁や突起等が設けられていない。
【０１４４】
また、ブレード４１の先端側が延長片３１に接触して湾曲する際に、ブレード４１の幅方向の全域に亘って、均一に湾曲形状に弾性変形させるため、延長片３１の幅はブレード４１の幅よりも大きくし、かつブレード４１の幅の全域が延長片３１に接触するように構成されていることが好ましい。
【０１４５】
図１３に、配線シート３の折曲部３ｂ側から液体噴射記録ヘッドの前面側にワイピング動作する構成（図１２中矢印Ｓ方向）の例えばシリアルタイプの記録装置に搭載される参考例の液体噴射記録ヘッドの構成を示す。なお、図１３において、便宜上、上述した液体噴射記録ヘッド５１と同一部材には同一符号を付して説明を省略する。
【０１４６】
すなわち、液体噴射記録ヘッド５２は、上述した枠体１６の延長片３１が設けられていない枠体４６に、記録ユニット１５に結合してなる。このように、記録ユニット１５は、共通モジュール化されて、延長片３１が設けられた枠体１６と、延長片３１が設けられない枠体４６との一方に選択的に結合される。これによって、ワイピング動作方向が異なる記録装置に搭載される２種類の液体噴射記録ヘッドを安価に製造することができる。
【０１４７】
次に、記録装置が備えるキャリッジに対して液体噴射記録ヘッド５１を位置決めする位置決め方法について、図９および図１０を参照して説明する。
【０１４８】
図９および図１０には、説明の便宜上、キャリッジ全体を示さずにキャリッジの底面部の一部のみを模式的に示している。
【０１４９】
キャリッジの底面部には、液体噴射記録ヘッド５１を挿通させるための開口部６１ａが設けられている。この開口部６１ａの内壁面には、液体噴射記録ヘッド５１側の円筒面部２ａ、２ｂを受けるための受部６１ｂ、６１ｃが設けられており、上面には液体噴射記録ヘッド５１の挿入方向を支持するための受面６１ｄ，６１ｅが設けられている。
【０１５０】
液体噴射記録ヘッド５１がキャリッジの底面部６１に対して下降されて挿入されたとき、液体噴射記録ヘッド５１は、キャリッジ側に配設された押圧手段（不図示）によって図９中矢印Ａ、Ｂ、Ｃ方向にそれぞれ押圧される。このため、液体噴射記録ヘッド５１の位置決めボス６ａがキャリッジの支持面６１ｄ、６１ｅ上に当接し、液体噴射記録ヘッド５１の円筒面部２ａ、２ｂがキャリッジの受部６１ｂ、６１ｃに当接して、さらに液体噴射記録ヘッド５１の位置決めボス６ｂがキャリッジ側の所定の受部（不図示）に当接することにより、キャリッジに対して液体噴射記録ヘッド５１が高精度に位置決めされる。
【０１５１】
なお、記録装置は、キャリッジに設けられた押圧手段によって矢印Ａ，Ｂ、Ｃ方向に作用する各押圧力を全て枠体１６が受けるように構成することにより、液体噴射記録ヘッド５１の大容量貯蔵化（共通液室１７の大容積化）等が図られて、枠体１６が大型化するような記録ヘッドの形態であっても、記録ユニット１５あるいは流路形成部材６を大型化させる必要がなく、液体噴射記録ヘッド５１を安価に製造することができる。
【０１５２】
また、記録素子基板１の実装基準である第２のプレート５の円筒面部２ａ，２ｂ（第１基準平面）が、液体噴射記録ヘッド５１をキャリッジに対して位置決めする搭載位置決め基準部として転用されるため、液体噴射記録ヘッド５１をキャリッジに搭載した後における記録素子基板１（吐出口列）の傾き量は、第１のプレート２の第１基準平面を基準とした記録素子基板１の調整精度と、この第１基準平面とキャリッジの突起部６１ｂ、６１ｃとの当接精度とを合算した値のみで決定されることになり、キャリッジに対する液体噴射記録ヘッド５１の搭載位置の精度が極めて良好となる。
【０１５３】
さらに、第１のプレート２をセラミックス等の剛体材料で形成することによって、第１のプレート２の寸法精度や幾何精度がさらに向上し、記録素子基板１の実装精度を格段に向上することができる。
【０１５４】
また、第１のプレート２を剛体材料で形成することによって、液体噴射記録ヘッド５１をキャリッジに搭載するときに、第１のプレート２の第１基準平面が荷重を受けて変形することがないため、当接位置決め精度が極めて良好となる。その上、液体噴射記録ヘッド５１がキャリッジに対して頻繁に着脱操作されるような場合であっても、第１のプレート２の基準面が耐磨耗性に優れるため、液体噴射記録ヘッド搭載時の吐出口配列部の傾き精度が再現性良く確実に位置決めされるようになり、記録装置全体の信頼性の向上が図られることになる。
【０１５５】
また、第１のプレート２をアルミナで形成することによって、記録素子を高密度化した昇温し易い液体噴射記録ヘッド形態において、アルミナの放熱特性を利用することができ、液体噴射記録ヘッド全体の温度特性が向上する。さらに、アルミナは、耐薬品性に優れ、剛性も大きく、高い寸法精度の加工が可能なため、第１のプレート２に必要とされる各種特性に適応しており、第１のプレート２に用いられて好適である。
【０１５６】
以上のように、液体噴射記録ヘッド５１をキャリッジ搭載する際に各Ａ、Ｂ、Ｃ方向、すなわち３軸方向全ての方向に対して位置決めするための位置決め基準部が、全て記録ユニット１５に設けられることにより、記録素子基板１から第１のプレート２あるいは流路形成部材６に配設された位置決め基準部までの部材積み上げ誤差および寸法積み上げ誤差を軽減させることができるため、液体噴射記録ヘッド５１をキャリッジ上に搭載した後の吐出口の位置決め精度が格段に向上する。
【０１５７】
そして、このように、記録ユニット１５には液体噴射記録ヘッド５１に要求される機能が集約されるため、高精度で高い機械的強度が得られるような材料選定と機械的構造を採用することによって、液体噴射記録ヘッド５１における寸法基準部の信頼性が非常に高まることになる。
【０１５８】
一方、枠体１６に関しては、第１のスナップフィット１８ａ、１８ｂと第２のスナップフィット１９ａ，１９ｂおよび延長片３１が所望の特性を有する範囲で安価な材料を選定できるため、記録ユニット１５は必要な機能を最小限の大きさに集約して形成し、枠体１６が他に必要な全ての部分を安価な材料によって形成することにより、高性能な液体噴射記録ヘッド５１を安価に製造することができる。
【０１５９】
また、液体噴射記録ヘッド５１の位置決めにおいて最も重要である吐出口の配列方向の傾きは、記録素子基板１の実装基準と液体噴射記録ヘッド５１のキャリッジへの搭載基準とが同一条件で設定される。このため、液体噴射記録ヘッド５１がキャリッジに対して繰り返し着脱されるような記録装置であっても、吐出口が常時高精度に維持される。
【０１６０】
さらにまた、液体噴射記録ヘッド５１を構成する全ての部材がキャリッジ搭載時の位置決め基準部を基準にして組み付けられるようにすることで、液体噴射記録ヘッド５１を更に高精度に製造することができる。
【０１６１】
以上が本発明の液体噴射記録ヘッドおよび記録装置の一形態であるが、当然のことながら、本発明は、キャリッジに対して単一の液体噴射記録ヘッド５１のみが搭載される記録装置と、キャリッジに対して複数の液体噴射記録ヘッド５１が搭載される記録装置とのどちらの構成にも適用できる。
【０１６２】
また、液体噴射記録ヘッド５１をキャリッジ上に搭載する際の３次元全ての方向（３軸方向）に対して位置決めするための位置決め基準部が、流路形成部材６に配設されるような構成にしても良い。すなわち、液体噴射記録ヘッド５１は、位置決め基準部を一部材に集約させることによって、高精度部材と低精度部材とを明確に分別して、生産性を向上させることができる。
【０１６３】
また、本実施形態では、第２のスナップフィット１９ａ，１９ｂの弾性変位部が、枠体１６と流路形成部材６の結合方向に対して直角方向に延長されているが、第２のスナップフィット１９ａ，１９ｂの弾性変位部が、枠体１６と流路形成部材６の結合方向に対して４５°以上傾斜する方向に延長されるような構成にしても同様の効果が得られる。
【０１６４】
また、本実施形態の液体噴射記録ヘッドは、記録ユニット１５と枠体１６は、対向間にシール部材２０を挟持した状態で結合される構成としたが、対向間にシール部材２０を設けないような他の構成、例えば封止材等によって記録ユニット１５側および枠体１６側の各記録液流路を気密に閉塞するような構成としてもよい。
【０１６５】
（第２の実施形態）
図１４および図１５に、本発明に係る第２の実施形態の液体噴射記録ヘッドの外観の斜視図を示す。
【０１６６】
本実施形態の液体噴射記録ヘッドは、カートリッジ方式のインクタンクを着脱可能に保持して固定するホルダ部材に、記録ユニットを結合した構成とされている。なお、第２の実施形態の液体噴射記録ヘッドについて、上述した第１の実施形態の液体噴射記録ヘッド５１と同一部分には同一符号を付して説明する。また、上述した液体噴射記録ヘッド５１の枠体１６と同一部分についても、便宜上、同一符号を付して説明を省略する。
【０１６７】
液体噴射記録ヘッド５３は、上述した記録ユニット１５と、カートリッジ方式のインクタンク６４を着脱可能に保持するホルダ部材６２とを備えている。
【０１６８】
ホルダ部材６２には、インクタンク６４が装填される装填部６６が開口して設けられている。インクタンク６４の外周部には、装填部６６に設けられた係合部（図示せず）に係合される係合片６４ａが設けられており、この係合片６４ａが係合することにより、装填部６６内から脱落することが防止されている。
【０１６９】
また、ホルダ部材６２には、記録ユニット１５側の流路形成部材６の係合突部９ｂに係合される延長片６３が一体に形成されている。この延長片６３は、記録ユニット１５側の第１のプレート２の短辺方向の一側面に対応する位置に、記録ユニット１５側に向かって延長されている。この延長片６３の先端部６３ｃは、記録ユニット１５の配線シート３の側端３ｃを覆う位置まで延長されて設けられており、ホルダ部材６２と流路形成部６とが結合された状態で、配線シート３のフェイス面３ａからこのフェイス面３ａに略直交する方向である記録液の吐出方向に僅かに突出されている。換言すれば、延長片６３の先端部６３ｃは、ホルダ部材６２と流路形成部６とが結合された状態で、内壁が、フェイス面３ａの外周に臨む配線シート３の側端３ｃに隣接されており、側端３ｃを保護壁として作用している。
【０１７０】
また、この延長片６３は、略Ｔ字状をなす平板状に形成されており、基端部側に厚み方向に弾性変位可能な弾性変位部６３ｄを有している。さらに、延長片６３には、第１のプレート２の短辺方向に平行な幅方向の両側に、流路形成部材６の第３の受部６ｍ、６ｎに係合されるフック６３ａ、６３ｂが切り欠かれて形成されている。
【０１７１】
また、図示しないが、ホルダ部材６２には、上述した枠体１６と同様に、第１のスナップフィットと第２のスナップフィットが配設されている。そして、これら第１のスナップフィットと第２のスナップフィットおよび延長片６３が、記録ユニット１５の第１の受部６ｅ、６ｆ、第２の受部６ｇ、６ｈおよび第３の受部６ｍ、６ｎにそれぞれ係合されることにより、ホルダ部材６２と記録ユニット１５が結合されて固定されている。
【０１７２】
最後に、上述した記録液噴射ヘッド５１を備える実施形態の記録装置について簡単に説明する。
【０１７３】
図示しないが、この記録装置は、記録用紙に画像等の情報を記録する上述した液体噴射記録ヘッド５１を有する記録部と、この記録部に対して記録用紙を搬送する搬送部と、記録部によって情報が記録された記録用紙を装置外部に排出するための排出部と、上述した回復ユニットとを備えている。
【０１７４】
搬送部は、記録用紙を搬送するための搬送ローラと、この搬送ローラを回転駆動する搬送機構とを有している。同様に、排出部は、記録用紙を排出するための排出ローラと、この排出ローラを回転駆動する排出機構とを有している。
【０１７５】
以上のように構成された記録装置は、搬送部の搬送ローラによって記録用紙が記録部側に搬送されて、液体噴射記録ヘッド５１によって記録液が吐出されることにより、記録用紙に所望の画像等の情報が記録される。そして、排出部は、情報が記録された記録用紙を、排出ローラによって搬送されて記録装置の外方に排出させる。
【０１７６】
なお、回復ユニットのブレードによる液体噴射記録ヘッド５１のワイピング動作は、上述した第１の実施形態の液体噴射記録ヘッド５１に関連して述べたため説明を省略する。また、記録装置は、上述した液体噴射記録ヘッド５３を備える構成としてもよいことは勿論である。
【０１７７】
上述したように、本実施形態の液体噴射記録ヘッド５１，５３および記録装置によれば、記録ユニット１５に結合される枠体１６あるいはホルダ部材６２に、配線シート３のフェイス面３ａよりも先端部３１ｃが突出された延長片３１が設けられることによって、ブレード４１の先端側が、配線シート３の側端３ｃの稜線に引っ掛かることなくフェイス面３ａ上に到達が可能になる。また、ブレード４１は、先端側がフェイス面３ａ上に進入した直後、ブレード４１の先端側が湾曲されているため、フェイス面３ａに進入した直後であっても良好なワイピング性能を発揮することができる。
【０１７８】
すなわち、液体噴射記録ヘッド５１，５２および記録装置によれば、ワイピング動作するブレード４１によって、配線シート３が側端３ｃ側から剥離することが確実に防止できるとともに、フェイス面３ａのワイピング動作が良好に行うことが可能とされて、ブレード４１の耐久性の向上を図ることができる。
【０１７９】
さらに、延長片３１は、枠体１６またはホルダ部材６２側から記録ユニット１５に向かって延長して形成することにより、非常に簡素な構造であるため、容易かつ安価に設けることができる。
【０１８０】
また、液体噴射記録ヘッド５１，５３は、延長片３１の先端部３１ｃが隣接する配線シート３の側端３ｃの稜線を除くフェイス面３ａの他の三辺の稜線に対応する位置に、フェイス面３ａから記録液の吐出方向に突出する部位が形成されていないため、ワイピング動作時にブレード４１が記録液を拭き残した場合であっても、ブレード４１の進行方向にこのような拭き残しの記録液を滞留させる隅部が存在しないので、次工程以降のワイピング動作時に、ブレード４１によって拭き残しの記録液を確実に取り除くことができる。
【０１８１】
また、記録装置は、延長片３１の先端部３１ｃがフェイス面３ａから突出されているため、巻き癖が比較的大きな記録用紙が通過したり、記録用紙の紙詰まり処理等の際に、記録用紙が吐出口に近接した場合であっても、延長片３１の先端部３１ｃによって記録用紙が吐出口に接触することを阻止することができる。このため、この記録装置は、吐出口の周辺に損傷を与えたり、記録用紙が吐出口の周辺の記録液を引きずるようなことが防止されて、良好な記録品質を維持することができる。
【０１８２】
また、記録装置によれば、同一仕様の液体噴射記録ヘッドを、シリアルタイプの記録装置とラインタイプの記録装置の各形態として搭載させるような場合に、延長片３１を有する枠体１６またはホルダ部材６２と、延長片３１を有していない枠体１６またホルダ部材６２との一方を、記録ユニット１５に対して選択的に結合することによって、各形態の記録装置に容易に対応することができる。すなわち、この記録装置によれば、記録液吐出動作の中心となる記録ユニットの共用化を図るとともに、比較的安価に製造できる枠体１６やホルダ部材６２の専用化を図ることにより、仕様が異なる２種類の液体噴射記録ヘッドおよび記録装置を製造する製造コストを低減することが可能になり、生産性を格段に向上することができる。
【０１８３】
また、液体噴射記録ヘッド５１，５３は、延長片３１にフック３１ａ、３１ｂを設けて、流路形成部材６の第３の受部６ｍ、６ｎに係合させる構成とすることによって、仮に、延長片３１を配線シート３から離間させる方向に外力が負荷された場合であっても、フック３１ａ、３１ｂと第３の受け部６ｍ、６ｎとの係合状態の摩擦抵抗により、延長片３１の係合状態を解除する方向に曲げ変形を起こそうとすることを阻止することができる。
【０１８４】
したがって液体噴射記録ヘッド５１は、延長片３１が枠体１６に設けられることにより、延長片３１の弾性変位部３１ｄが長手方向に長くなり、弾性変位部３１ｄの曲げ剛性が小さくなるが、弾性変位部３１ｄの厚みが小さく形成されても係合状態が容易に解除されないため、液体噴射記録ヘッド５１全体の小型化を図ることができる。
【０１８５】
また、液体噴射記録ヘッド５１は、第１のスナップフィット、第２のスナップフィットおよび延長片による各係合状態をもって、記録ユニット１５と枠体１６とが結合されているため、液体噴射記録ヘッド５１を誤って落下等によって様々な方向に作用する衝撃荷重を受けても、係合部からフックが外れることはない。したがって、液体噴射記録ヘッドは高い信頼性を得ることができる。
【０１８６】
また、記録ユニット１５には、液体噴射記録ヘッドに要求される機能が集約されるため、高精度で高い機械的強度が得られるような材料の選定と機械的構造を採用することによって、液体噴射記録ヘッドにおける寸法基準部の信頼性を非常に高めることができる。一方、枠体１６やホルダ部材６２に関しては、第１のスナップフィット１８ａ、１８ｂと第２のスナップフィット１９ａ、１９ｂおよび延長片３１が所望の機械的特性を有する範囲内で安価な材料を選定できるため、記録ユニット１５を必要な機能を最小限の大きさに集約して形成することにより、高性能な液体噴射記録ヘッド５１、５３を安価に製造することができる。
【０１８７】
また、液体噴射記録ヘッド５１、５３は、第１のスナップフィット１８ａ、１８ｂおよび第２のスナップフィット１９ａ、１９ｂが各々対向する一対のフックが、第１の受け部６ｅ，６ｆおよび第２の受け部６ｇ、６ｈに係合する方向に対向して形成されるため、フックによる係合状態をより強固に保持することができる。
【０１８８】
さらに、液体噴射記録ヘッド５１、５３は、延長片３１を第２のスナップフィット１９ａ、１９ｂの近傍に配設することによって、延長片３１による係合強度をもって、第２のスナップフィット１９ａ、１９ｂにおける記録ユニット１５と枠体１６またはホルダ部材６２とを分離させる方向の係合強度を補うことができる。
【０１８９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、記録液貯蔵ユニットあるいはホルダ部材に、記録液吐出側表面の外周縁に向かって延長されて、先端部が、記録液吐出側表面の外周に臨む配線シートの一端部の側端を覆う延長部が延設されることにより、摺接部材によって配線シートの一端部の側端から剥離することを防止することができる。また、延長部は、記録液貯蔵ユニットまたはホルダ部材から記録ユニットの液体吐出側表面の外周縁に向かって延長されて形成されることによって、非常に簡素な構造であるため、容易かつ安価に形成することができる。
【０１９０】
また、本発明に係る記録装置によれば、液体噴射記録ヘッドの液体吐出側表面を摺接して記録液を拭き取る摺接部材を有する回復ユニットを備えることによって、液体吐出側表面の清掃動作を確実に行うことが可能にされて、摺接部材の耐久性の向上が図られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１の実施形態の液体噴射記録ヘッドの外観を示す斜視図である。
【図２】前記液体噴射記録ヘッドの外観を端子配線基板側から示す斜視図である。
【図３】前記液体噴射記録ヘッドを示す分解斜視図である。
【図４】記録ユニットを流路形成部材の上方から示す斜視図である。
【図５】前記記録ユニットを流路形成部材の下方から示す斜視図である。
【図６】記録素子基板、第１および第２のプレートの接合状態を示す斜視図である。
【図７】記録素子基板、第１および第２のプレートを示す分解斜視図である。
【図８】枠体の外観を下方から示す斜視図である。
【図９】前記液体噴射記録ヘッドがキャリッジに搭載される状態を示す斜視図である。
【図１０】前記液体噴射記録ヘッドがキャリッジに搭載された状態を示す斜視図である。
【図１１】ジョイントゴムを示す斜視図である。
【図１２】ブレードによるフェイス面のワイピング動作を説明するために示す模式図である。
【図１３】他の枠体を結合した参考例の液体噴射記録ヘッドの外観を示す斜視図である。
【図１４】カートリッジ方式のインクタンクを搭載する第２の実施形態の液体噴射記録ヘッドの外観を示す斜視図である。
【図１５】前記第２の実施形態の液体噴射記録ヘッドを端子配線基板側から示す斜視図である。
【図１６】従来の液体噴射記録ヘッドの外観を示す斜視図である。
【図１７】従来の液体噴射記録ヘッドを示す分解斜視図である。
【図１８】従来の記録装置の外観を示す斜視図である。
【図１９】従来の記録装置におけるブレードのワイピング動作を説明するために示す模式図である。
【符号の説明】
１    記録素子基板
２  第１のプレート
２ａ，２ｂ  円筒面部
２ｃ  円筒溝
３  配線シート
３ａ  フェイス面
３ｂ  折曲部
３ｃ  側端
４  端子配線基板
５  第２のプレート
６  流路形成部材
６ａ、６ｂ  位置決めボス
６ｃ、６ｄ  位置決め穴
６ｅ、６ｆ  第１の受部
６ｇ、６ｈ  第２の受部
６ｍ、６ｎ  第３の受部
６ｋ  上面
７  多孔質部材
９ａ、９ｂ  係合突部
１５  記録ユニット
１６  枠体
１６ｃ  下面
１７  共通液室
１８ａ，１８ｂ  第１のスナップフィット
１９ａ，１９ｂ  第２のスナップフィット
２０  シール部材
２１  上リブ
２２  下リブ
３１  延長片
３１ａ，３１ｂ  フック
３１ｃ  先端部
３１ｅ  内壁面
３１ｄ  弾性変位部
３７  係合凹部
４１  ブレード
５１  液体噴射記録ヘッド
６１  キャリッジの底面部
６２  ホルダ部材
６４  インクタンク
【図１】
0003958063.tif 000002
【図２】
0003958063.tif 000003
【図３】
0003958063.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003958063.tif 000008
【図８】
0003958063.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0003958063.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
0003958063.tif 000014
【図１４】
0003958063.tif 000015
【図１５】
0003958063.tif 000016
【図１６】
0003958063.tif 000017
【図１７】
0003958063.tif 000018
【図１８】
0003958063.tif 000019
【図１９】
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