(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部と、電動弁切換部と、制御タイマー部からなるドレン排出器であって、
制御タイマー部が、開時間タイマーと、閉時間タイマーとにより制御されて、電動弁切換部に開弁命令または閉弁命令を出力するとともに、
本体部が、ボウル保持体と、ボウルと、ボウルガード体と、ドレン排出管とを具備し、同ボウル保持体にドレン排出管を垂下状態に配設するとともに、ドレン排出管下端とボウル底部との間に間隔を設け、
ドレン排出管先端の吸入口の開口径を同ドレン排出管の内径よりも小さくしたことを特徴とするドレン排出器。
【請求項２】
本体部と、電動弁切換部と、制御タイマー部からなるドレン排出器であって、
制御タイマー部が、開時間タイマーと、閉時間タイマーとにより制御されて、電動弁切換部に開弁命令または閉弁命令を出力するとともに、
本体部が、ボウル保持体と、ボウルと、ボウルガード体と、ドレン排出管とを具備し、同ボウル底部にドレン排出管を立設し、
ドレン排出管先端の吸入口の開口径を同ドレン排出管の内径よりも小さくしたことを特徴とするドレン排出器。
【請求項３】
本体部と、電動弁切換部と、制御タイマー部からなるドレン排出器であって、
本体部が、ボウル保持体と、ボウルと、ボウルガード体と、ドレン排出管と、フロートスイッチと、フロートスイッチ支持軸とを具備し、同ボウル底部にドレン排出管を立設するとともに、
制御タイマー部が、開時間タイマーを有し、フロートスイッチの作動により電動弁切換部に開弁命令を出力するとともに、開時間タイマーの作動により閉弁命令を出力すべく構成し、
ドレン排出管先端の吸入口の開口径を同ドレン排出管の内径よりも小さくしたことを特徴とするドレン排出器。
【請求項４】
本体部と、電動弁切換部と、制御部からなるドレン排出器であって、
本体部が、ボウル保持体と、ボウルと、ボウルガード体と、ドレン排出管と、上部フロートスイッチと、下部フロートスイッチと、フロートスイッチ支持軸とを具備し、同ボウル底部にドレン排出管を立設するとともに、
制御部が、上部フロートスイッチの作動により電動弁切換部に開弁命令を出力するとともに、下部フロートスイッチの作動により電動弁切換部に閉弁命令を出力すべく構成し、
ドレン排出管先端の吸入口の開口径を同ドレン排出管の内径よりも小さくしたことを特徴とするドレン排出器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空気圧回路中に溜まったドレンを排出するためのドレン排出器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、圧縮空気を用いて作業を行うべく構成した空気圧回路に配設されるエアーコンプレッサーやエアードライヤーには、その内部に溜まるドレンを除去するために、各所用位置にドレン排出器が設けられ、随時、ドレンの排出が行われている。
【０００３】
ドレン排出器の排出制御機構には、大きく分けて機械式による排出制御機構と、電磁式による排出制御機構の２つが存在し、それぞれ、ドレン排出器のボウルに溜まったドレンを排出すべく、ボウル内のドレンの量に応じて排出口を開閉させる機構を設けたり、あるいは単に、タイマー制御で排出口を開閉させる機構を設け、排出を行うべく構成している。
【０００４】
また、あるいは、排出口の開閉機構はないが、ボウル内に緻密なフィルターを配設しておき、ドレンを加圧濾過しながら、常時、排出すべく構成したドレン排出器も存在する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ドレン排出器のボウル内には、ドレンとともに、鉄錆を主とするスラッジや、ゴミなどがたまり、それらが排出機構の機構部に付着し、誤動作の原因となることがあった。そこで、誤動作を防止すべく、１週間に１回程度の割合で分解洗浄を行う必要があった。特に、フィルターなどを使用する場合には、フィルターの目詰まりが激しく、フィルターの頻繁な交換が必要となり、コスト高騰の原因ともなっていた。
【０００６】
また、エアーコンプレッサーに取付けられたドレン排出器が、スラッジなどによって排出機構が故障し、ドレンが排出されなくなった場合には、コンプレッサー本体が液圧縮されて破壊され、重大な損害を引き起こしていた。さらに、エアードライヤーに取付けられたドレン排出器が同様な故障をすると、空気圧回路内にドレンが流れ込み、特に、負荷側にドレンが流れることによって、トラブルの原因となることがあった。
【０００７】
逆に、ドレンの排出口が常に開放状態となった場合には、ドレンだけでなく、空気圧回路中の圧縮空気も同排出口より抜け出すため、圧縮空気を浪費するとともに、騒音が大きくなり、そのうえ、空気圧回路中の空気圧が低下することによって、空気圧回路が正常に機能しないことがあった。
【０００８】
さらに、従来のドレン排出器は、ボウルの内部が確認できる構造とはなっていないため、ボウル内のドレンの溜まり具合や、ドレンの排出状況の確認ができず、動作確認や保守点検が不便であり、空気圧回路に不具合が生じて初めてドレン排出器の異常に気づくことがあった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述した問題点を解決すべく、請求項１記載の本発明は、本体部と、電動弁切換部と、制御タイマー部からなるドレン排出器であって、制御タイマー部が、開時間タイマーと、閉時間タイマーとにより制御されて、電動弁切換部に開弁命令または閉弁命令を出力するとともに、本体部が、ボウル保持体と、ボウルと、ボウルガード体と、ドレン排出管とを具備し、同ボウル保持体にドレン排出管を垂下状態に配設するとともに、ドレン排出管下端とボウル底部との間に間隔を設け、ドレン排出管先端の吸入口の開口径を同ドレン排出管の内径よりも小さくしたことを特徴とするドレン排出器を提供せんとするものである。
【００１０】
また、請求項２記載の本発明は、本体部と、電動弁切換部と、制御タイマー部からなるドレン排出器であって、制御タイマー部が、開時間タイマーと、閉時間タイマーとにより制御されて、電動弁切換部に開弁命令または閉弁命令を出力するとともに、本体部が、ボウル保持体と、ボウルと、ボウルガード体と、ドレン排出管とを具備し、同ボウル底部にドレン排出管を立設し、ドレン排出管先端の吸入口の開口径を同ドレン排出管の内径よりも小さくしたことを特徴とするドレン排出器を提供せんとするものである。
【００１１】
また、請求項３記載の本発明は、本体部と、電動弁切換部と、制御タイマー部からなるドレン排出器であって、本体部が、ボウル保持体と、ボウルと、ボウルガード体と、ドレン排出管と、フロートスイッチと、フロートスイッチ支持軸とを具備し、同ボウル底部にドレン排出管を立設するとともに、制御タイマー部が、開時間タイマーを有し、フロートスイッチの作動により電動弁切換部に開弁命令を出力するとともに、開時間タイマーの作動により閉弁命令を出力すべく構成し、ドレン排出管先端の吸入口の開口径を同ドレン排出管の内径よりも小さくしたことを特徴とするドレン排出器を提供せんとするものである。
【００１２】
また、請求項４記載の本発明は、本体部と、電動弁切換部と、制御部からなるドレン排出器であって、本体部が、ボウル保持体と、ボウルと、ボウルガード体と、ドレン排出管と、上部フロートスイッチと、下部フロートスイッチと、フロートスイッチ支持軸とを具備し、同ボウル底部にドレン排出管を立設するとともに、制御部が、上部フロートスイッチの作動により電動弁切換部に開弁命令を出力するとともに、下部フロートスイッチの作動により電動弁切換部に閉弁命令を出力すべく構成し、ドレン排出管先端の吸入口の開口径を同ドレン排出管の内径よりも小さくしたことを特徴とするドレン排出器を提供せんとするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明は、本体部と、電動弁切換部と、制御タイマー部または制御部からなるドレン排出器であり、本体部及び制御タイマー部または制御部の構成に特徴を有するものである。
【００１５】
特に、本体部は、ドレンを貯留するためのボウルと、同ボウルを取着するボウル保持体と、ボウルを保護するボウルガード体からなり、かつ、同ボウルを透明な材料で形成することにより、ボウル内部の視認性を高めるとともに、ボウルに目盛り線を配設することによって、ボウル内にあるドレンの液量の増減状態を確認しやすくし、制御タイマー部の設定を行いやすくしている。
【００１６】
また、ボウル内に貯留されたドレンを排出すべく設けられたドレン排出管は、同ドレン排出管の吸入口と、ボウル底部との間に所用の間隔を設けて配設することにより、ボウル底部に沈殿したスラッジの吸入を防止して、スラッジによる目詰まりを防止している。
【００１７】
さらに、ドレン排出管の吸入口の開口径を、同ドレン排出管の内径よりも小さくすることによってもスラッジの吸入を防止している。
【００１８】
制御タイマー部及び制御部では、開時間タイマーと、閉時間タイマー、及び、フロートスイッチを用いて、電動弁切換部に開弁命令または閉弁命令を出力すべく構成している。詳細な構成については以下の実施例において、図面に基づいて詳説する。
【００１９】
【実施例】
＜第１実施例＞
図１は第１実施例のドレン排出器Ａ１の組立分解図であり、図２は同ドレン排出器Ａ１を説明するための縦断面図である。
【００２０】
ドレン排出器Ａ１は、本体部Ｍ１と、電動弁切換部Ｂと、制御タイマー部Ｔ１とにより構成されている。
【００２１】
本体部Ｍ１は、ボウル保持体１と、同ボウル保持体１に配設されるボウル２と、同ボウル２を囲繞して保護すべく配設されるボウルガード体３と、同ボウル２とボウルガード体３とをボウル保持体１に配設保持するための取着体４と、ボウル２下部に配設される開閉コック５と、ボウル保持体１に嵌着されて垂下状態に配設され、ドレンの排出路となるドレン排出管６とにより構成されている。
【００２２】
ボウル保持体１はポリ塩化ビニールにより成型されており、図２に示すように、同ボウル保持体１にはドレン流入口７とドレン排出口８が形成されるとともに、ドレン排出管６の嵌着穴９が形成されている。また、ボウル保持体１の下側には、取着体４によりボウル２及びボウルガード体３を取着するための取着用雄ねじ部１０が形成されている。さらに、ボウル保持体１の上部には、図１に示すように、ドレン排出器Ａ１を所用位置に取り付け可能とするための外部取着縁１１が形成されている。本実施例において、ボウル保持体１はポリ塩化ビニールにより成型されているが、ポリ塩化ビニールに限定するものではなく、その他のプラスチック材料を使用して成型してもよい。
【００２３】
ドレン流入口７には、エアーコンプレッサーやエアードライヤーなどからのドレンを引き入れるべく、所用のドレン流入配管１２が接続可能となっており、一方、ドレン排出口８には、電動弁切換部Ｂが連結配管１３を介して接続され、後述するように、同電動弁切換部Ｂが排出口の開閉を行うべく構成している。
【００２４】
ボウル２はポリカーボネート製またはガラス製の透明容器となっており、内部のドレン量が見えるべく構成されている。ただし、ボウル２はポリカーボネート製またはガラス製に限定するものではなく、ボウル２内部が見えるような透明な素材であって、ドレンによって変質しないものであればどのようなものを使用してもよい。
【００２５】
また、図１に示すように、ボウル２の外周面には複数の水平線からなる目盛り線１４を配設しておき、ボウル２内のドレンの増減量を正確に把握することができるようにしている。さらに、ボウル２の上端には、取着体４によるボウル保持体１への取り付けの際に同取着体４と螺合する上端螺合部１５を形成しており、取着体４と螺合しながらボウル保持体１に取り付けられるべく構成している。
【００２６】
ボウルガード体３は、ボウル２を外部衝撃より保護すべく設けられているものであり、本実施例では透明なプラスチックを用いて形成している。しかし、プラスチックに限定するものではなく、金属製のものを使用してもよい。ただし、透明でない素材を使用する場合には、ボウル２内部の視認性を確保するために、視認用開口を大きく形成した方がよい。また、ボウルガード体３は上端において取着体４下端に係止され、同取着体４を介してボウル保持体１に取り付けられるべく構成している。
【００２７】
ボウル保持体１へのボウル２及びボウルガード体３の取付方法は、本実施例の取着体４による螺着に限定するものではなく、ボウル２内の気密性を保ちながら取り付けられるならばどのような方法を用いてもよい。
【００２８】
ボウル２下端に配設された開閉コック５は、ボウル２をボウル保持体１から外す際に、ボウル２内の圧力を開放するためのものである。
【００２９】
ドレン排出管６は、ボウル２内のドレンをドレン排出口８へ導く排出路となっており、さらに、ドレン排出管６の下端とボウル２底部との間に所用の間隔Ｗ１を設けることによって、ドレン中に含まれる比重の重いスラッジなどをボウル２底部に沈殿させ、上澄み部分を排出すべく構成している。
【００３０】
また、同ドレン排出管６先端部の吸入口１６の開口径ｄ１を、ドレン排出管内径ｄ２よりも小さくし、粒径の大きいスラッジの排水路内への流入を防止することによって、排水路内壁にスラッジが付着して排水路径を小さくしたり、あるいは、後述する電動弁切換部Ｂのボール弁ｂに付着し、同ボール弁ｂの開閉動作に不調が生じることを防止することができる。
【００３１】
本実施例において、ドレン排出管６はボウル保持体３に設けた嵌着穴９に、同ドレン排出管６の嵌合頭部１７を嵌め込むことによって取り付けている。ドレン排出管６の配設方法は本実施例に限定するものではなく、螺合すべく構成したり、あるいは、ボウル保持体１の上方より挿入すべく構成してもよい。
【００３２】
電動弁切換部Ｂでは、制御タイマー部Ｔ１からの開弁命令及び閉弁命令により、ボール弁ｂの開状態と閉状態との切り換えを行っている。回動軸ｒの先端に配設されたボール弁ｂには、回動軸ｒと直交する方向に貫通孔１８が形成されている。同貫通孔１８が排水路方向と平行となった状態が開状態であり、同開状態から回動軸ｒが約９０°回動し、貫通孔１８と排水路とが直交した状態となっているのが閉状態である。
【００３３】
ただし、電動弁切換部Ｂはボール弁ｂによる開閉機構のものに限定するものではなく、制御タイマー部Ｔ１からの開弁命令及び閉弁命令により、開状態と閉状態との切り替えが可能なものであればどのようなものを使用してもよい。
【００３４】
制御タイマー部Ｔ１には、電動弁切換部Ｂに開弁命令及び閉弁命令を出力するためのタイミングを計るべく、開時間タイマーｔ１と、閉時間タイマーｔ２の２つのタイマーが設けられており、開時間タイマーｔ１によってボール弁ｂの開状態の維持時間を設定し、閉時間タイマーｔ２によってボール弁ｂの閉状態の維持時間を設定している。
【００３５】
ボール弁ｂが閉状態となって閉時間タイマーｔ２において設定された時間が経過すると、制御タイマー部Ｔ１より電動弁切換部Ｂへ開弁命令が出力され、電動弁切換部Ｂでは回動軸ｒを約９０°回動させ、ボール弁ｂを開状態とする。このとき、制御タイマー部Ｔ１では閉時間タイマーｔ２をリセットするとともに、開時間タイマーｔ１をスタートさせる。
【００３６】
次いで、開時間タイマーｔ１において設定された時間が経過すると、制御タイマー部Ｔ１より電動弁切換部Ｂへ閉弁命令が出力され、電動弁切換部Ｂでは回動軸ｒを再度約９０°回動させ、ボール弁ｂを閉状態とする。そして、制御タイマー部Ｔ１では開時間タイマーｔ１をリセットするとともに、閉時間タイマーｔ２をスタートさせる。この繰り返しによりボール弁ｂの開閉を制御すべく構成している。
【００３７】
本実施例では、開時間タイマーｔ１は１秒〜３０秒の間で設定できるように構成し、また、閉時間タイマーｔ２は１分〜３０分の間で設定できるように構成しており、ボウル２内に送給されるドレンの量、及び、空気圧回路中の空気圧などに合わせて、適宜設定できるように構成している。
【００３８】
図１及び図２中、Ｓは制御タイマー部Ｔ１自体の電源のオン・オフを切り換える電源スイッチであり、Ｌ１は制御タイマー部Ｔ１と電動弁切換部Ｂとを電気的に接続する接続配線である。
【００３９】
次いで、第１実施例のドレン排出器Ａ１の使用状態について説明する。
【００４０】
エアーコンプレッサーまたはエアードライヤーなどからドレンを排出すべく、ドレン排出器Ａ１は、図１に示すように、ドレン流入配管１２によって連結されており、ドレンはドレン流入口７よりボウル２内に流入する。
【００４１】
このとき、電動弁切換部Ｂのボール弁ｂは閉状態となっており、制御タイマー部Ｔ１では閉時間タイマーｔ２が作動している。
【００４２】
閉時間タイマーｔ２が設定時間に達すると、制御タイマー部Ｔ１より電動弁切換部Ｂへ開弁命令が出力され、電動弁切換部Ｂでは回動軸ｒを約９０°回動し、ボール弁ｂを開状態とする。さらに、制御タイマー部Ｔ１では閉時間タイマーｔ２をリセットするとともに、開時間タイマーｔ１をスタートさせる。
【００４３】
ボール弁ｂが開状態となると、空気圧回路の圧力によって、ボウル２内に溜まったドレンはドレン排出管６を通り、ドレン排出口８に押し出される。
【００４４】
ドレン排出口８に達したドレンは、連結配管１３によってドレン排出口８に連結された電動弁切換部Ｂを通り、さらに、電動弁切換部Ｂに接続されたドレン排出配管１９を通り、ドレン排出器Ａ１外に排出される。
【００４５】
次いで、開時間タイマーｔ１が設定時間に達すると、制御タイマー部Ｔ１より電動弁切換部Ｂへ閉弁命令が出力され、電動弁切換部Ｂでは回動軸ｒを再度約９０°回動させ、ボール弁ｂを閉状態とする。そして、制御タイマー部Ｔ１では開時間タイマーｔ１をリセットするとともに、閉時間タイマーｔ２をスタートさせ、ボウル２内にドレンを貯留する。この繰り返しによりドレンを定期的に、かつ、確実に排出することができる。
【００４６】
特に、開時間タイマーｔ１及び閉時間タイマーｔ２の設定時間を、ドレンの液面が、図２において実線で示した下部液面Ｐ２の近傍になった際に、ボール弁ｂを閉状態とするべく設定することによって、空気圧回路中のエアーの漏出に伴う同空気圧回路中の圧力低下を防止しながら、効率よくドレンの排出を行うことができる。
【００４７】
また、本実施例では、図２に示すように、ボウル２に溜まるドレンの液面が、ボウル２に満杯となる程度（図２において破線で示した上部液面Ｐ１近傍）に達した際、ボール弁ｂが開状態となるべく開時間タイマーｔ１及び閉時間タイマーｔ２の時間を設定しており、できるだけ単位時間あたり中の電動弁切換部Ｂの切換回数を少なくし、電動弁切換部Ｂの長寿命化を図るとともに、開時間タイマーｔ１及び閉時間タイマーｔ２の誤差の影響を生じにくくしている。
【００４８】
また、本発明では、ボウル２は透明の容器となっているので、外側からボウル２内のドレン量を確認しやすく、さらに、ボウル２に目盛り線１４を形成しておくことによって、時間タイマーｔ１及び閉時間タイマーｔ２の時間設定を、簡単にかつ確実に行うことができる。
【００４９】
＜第２実施例＞
図３は第２実施例のドレン排出器Ａ２を説明するための縦断面図である。第２実施例のドレン排出器Ａ２も、本体部Ｍ２と、電動弁切換部Ｂと、制御タイマー部Ｔ１とにより構成されている。本実施例の電動弁切換部Ｂ及び制御タイマー部Ｔ１は、第１実施例の電動弁切換部Ｂ及び制御タイマー部Ｔ１と同じものであり、接続配線Ｌ１により電気的に接続されている。
【００５０】
本体部Ｍ２は、ボウル保持体１と、同ボウル保持体１に配設されるボウル２と、同ボウル２を囲繞して保護すべく配設されるボウルガード体３と、同ボウル２とボウルガード体３とをボウル保持体１に配設保持するための取着体４と、ボウル２底部に配設されるドレン排出管６とより構成され、ボウル２内のドレンをボウル２下方より排出すべく構成している。
【００５１】
ボウル保持体１には、ドレン流入口７と、取着体４によりボウル２及びボウルガード体３を取着するための取着用雄ねじ部１０とが形成されている。また、図示していないが、第１実施例と同様に、ボウル保持体１の上部には、ドレン排出器Ａ２を所用位置に取り付け可能とするための外部取着縁１１が形成されている。
【００５２】
本実施例においても、ボウル保持体１はポリ塩化ビニールにより成型されているが、ポリ塩化ビニールに限定するものではなく、その他のプラスチック材料を使用して成型してもよい。また、ボウル２及びボウルガード体３の材質及び構成も第１実施例と同じである。図３中、ＣはＯリングである。
【００５３】
ドレン排出管６は、先端部分をボウル２底部より所用の高さＷ２だけ突出させた起立状態に配設し、ドレン中に含まれる比重の重いスラッジなどをボウル２底部に沈殿させ、上澄み部分を排出すべく構成している。
【００５４】
特に、ドレン排出管６の吸入口１６を上方に向けて配設することによって、ボウル２底部に沈殿したスラッジなどを誤って吸引する可能性を極めて小さくすることができ、さらに、同ドレン排出管６の吸入口１６の開口径ｄ１を、ドレン排出管内径ｄ２よりも小さくしておくことによって、第１実施例と同様に、粒径の大きいスラッジの流入を防止し、排水路内壁に付着して排水路径を小さくしたり、あるいは、電動弁切換部Ｂのボール弁ｂに付着し、同ボール弁ｂの開閉動作に不調が生じることを防止することができる。
【００５５】
第２実施例の本体部Ｍ２を使用する場合には、ドレン流入配管１２によって、エアーコンプレッサーまたはエアードライヤーなどと、本体部Ｍ２のドレン流入口７とを連結し、ドレンをボウル２内に引き入れ、一方、ボウル２底部のドレン排出管６の下端に連結配管１３を接続し、電動弁切換部Ｂにドレンを送流すべく構成している。
【００５６】
そして、電動弁切換部Ｂのボール弁ｂは閉状態となっている場合には、ボウル２内にドレンが貯留され、また、制御タイマー部Ｔ１では閉時間タイマーｔ２が作動状態となっている。図３中において破線で示すＰ３は、ボウル２内に貯留されているドレンの液面を示すものであり、同液面Ｐ３は時間の経過とともに上昇する。
【００５７】
閉時間タイマーｔ２が設定時間に達すると、制御タイマー部Ｔ１より電動弁切換部Ｂへ開弁命令が出力され、電動弁切換部Ｂでは回動軸ｒを約９０°回動し、ボール弁ｂを開状態とする。さらに、制御タイマー部Ｔ１では閉時間タイマーｔ２をリセットするとともに、開時間タイマーｔ１をスタートさせる。
【００５８】
ボール弁ｂが開状態となると、空気圧回路の圧力によって、ボウル２内に溜まったドレンは、ドレン排出管６、次いで、連結配管１３によって連結された電動弁切換部Ｂを通り、さらに、電動弁切換部Ｂに接続されるドレン排出配管１９を通り、ドレン排出器Ａ２外に排出されるべく構成されている。
【００５９】
次いで、開時間タイマーｔ１が設定時間に達すると、制御タイマー部Ｔ１より電動弁切換部Ｂへ閉弁命令が出力され、電動弁切換部Ｂでは回動軸ｒを再度約９０°回動させ、ボール弁ｂを閉状態とする。そして、制御タイマー部Ｔ１では開時間タイマーｔ１をリセットするとともに、閉時間タイマーｔ２をスタートさせ、ボウル２内にドレンを貯留する。これを繰り返すことによって、ボウル２内のドレンを確実に排出することができる。
【００６０】
ドレンの液面が、図３において実線で示す最下部液面Ｐ４以下になった場合には、空気圧回路中のエアーの漏出が生じ、それによる空気圧回路中の圧力低下が生じるため、開時間タイマーｔ１の時間設定、及び、閉時間タイマーｔ２の時間設定は、ドレンの液面が最下部液面Ｐ４以下とならないように設定している。
【００６１】
＜第３実施例＞
図４は第３実施例のドレン排出器Ａ３を説明するための縦断面図である。第３実施例のドレン排出器Ａ３も、本体部Ｍ３と、電動弁切換部Ｂと、制御タイマー部Ｔ３とにより構成されている。本実施例の電動弁切換部Ｂは、第１実施例及び第２実施例の電動弁切換部Ｂと同じものである。
【００６２】
本体部Ｍ３は、ボウル保持体１と、同ボウル保持体１に配設されるボウル２と、同ボウル２を囲繞して保護すべく配設されるボウルガード体３と、同ボウル２とボウルガード体３とをボウル保持体１に配設保持するための取着体４と、ボウル２下部に配設されるドレン排出管６と、フロートスイッチ２０と、同フロートスイッチ２０を支持するフロートスイッチ支持軸２１とにより構成されている。
【００６３】
ボウル保持体１には、ドレン流入口７と、取着体４によりボウル２及びボウルガード体３を取着するための取着用雄ねじ部１０とが形成されている。また、図示していないが、第１実施例と同様に、ボウル保持体１の上部には、ドレン排出器Ａ３を所用位置に取り付け可能とするための外部取着縁１１が形成されている。
【００６４】
さらに、ボウル保持体１にはフロートスイッチ支持軸２１が配設されており、所用位置にフロートスイッチ２０を配設し、また、フロートスイッチ２０と制御タイマー部Ｔ３とを接続する配線２２を配設している。
【００６５】
本実施例においても、ボウル保持体１はポリ塩化ビニールにより成型されているが、ポリ塩化ビニールに限定するものではなく、その他のプラスチック材料を使用して成型してもよい。また、ボウル２及びボウルガード体３の材質及び構成も第１実施例と同じである。図４中、ＣはＯリングである。
【００６６】
ドレン排出管６は、第２実施例と同様に、ボウル２底部に配設されており、第２実施例と同じ機能を果たすべく構成されている。
【００６７】
制御タイマー部Ｔ３には、開時間タイマーｔ３が配設されるとともに、フロートスイッチ２０からの配線２２が接続され、同フロートスイッチ２０によってボール弁ｂの閉状態から開状態への切換タイミングを計るとともに、開時間タイマーｔ３によって電動弁切換部Ｂのボール弁ｂの開状態維持時間を設定すべく構成している。図４中、Ｓは制御タイマー部Ｔ３自体のオン・オフを切り換える電源スイッチであり、Ｌ３は制御タイマー部Ｔ３と電動弁切換部Ｂとを電気的に接続する接続配線である。また、開時間タイマーｔ３は、１秒〜３０秒の間で設定できるように構成している。
【００６８】
第３実施例のドレン排出器Ａ３を使用する場合には、ドレン流入配管１２によって、エアーコンプレッサーまたはエアードライヤーなどと、本体部Ｍ３のドレン流入口７とを連結し、ドレンをボウル２内に引き入れ、一方、ボウル２底部に配設されたドレン排出管６下端に連結配管１３を接続し、電動弁切換部Ｂにドレンを送流すべく構成している。
【００６９】
そして、ボール弁ｂを閉状態としてボウル２内にドレンを貯留し、ドレン液面（図４中のＰ５）がフロートスイッチ２０のフロートを浮き上がらせることによって、フロートスイッチ２０がオフ状態となる。制御タイマー部Ｔ３では同オフ状態を検知し、電動弁切換部Ｂにボール弁ｂを開状態にすべく開弁命令を出力する。
【００７０】
また、電動弁切換部Ｂへの出力と同時に、制御タイマー部Ｔ３は開時間タイマーｔ３をスタートさせ、同開時間タイマーｔ３による設定時間の経過後、ボール弁ｂを閉状態にすべく閉弁命令を出力するとともに、制御タイマー部Ｔ３をリセットする。この繰り返しによって、ボウル２内に溜まったドレンを確実に排出することができる。
【００７１】
フロートスイッチ２０により電動弁切換部Ｂへの開弁命令を出力すべく構成したことによって、ドレンの排出作業の開始時にボウル２内に溜まっているドレン量を常に一定値とすることができ、開時間タイマーｔ３によるドレンの排出時間の設定容易とすることができる。
【００７２】
特に、本実施例においても、ボウル２が透明の容器となっており、外側からボウル２内のドレン量を確認しやすく、さらに、ボウル２に目盛り線１４を形成しているので、時間タイマーｔ３の時間設定を、簡単にかつ確実に行うことができる。
【００７３】
従って、ドレンの流入量が不安定な場合であっても、空気回路中のエアーを漏出することなく、かつ、エアーの漏出に伴う空気圧回路中の圧力低下を防止しながら確実にボール弁ｂの開閉を行うことができる。
【００７４】
＜第４実施例＞
図５は第４実施例のドレン排出器Ａ４を説明するための縦断面図である。第４実施例のドレン排出器Ａ４も、本体部Ｍ４と、電動弁切換部Ｂと、制御部Ｔ４とにより構成されている。本実施例の電動弁切換部Ｂは、第１〜３実施例の電動弁切換部Ｂと同じものである。
【００７５】
本体部Ｍ４は、ボウル保持体１と、同ボウル保持体１に配設されるボウル２と、同ボウル２を囲繞して保護すべく配設されるボウルガード体３と、同ボウル２とボウルガード体３とをボウル保持体１に配設保持するための取着体４と、ボウル２底部に配設されるドレン排出管６と、上部フロートスイッチ２３と、下部フロートスイッチ２４と、同上下フロートスイッチ２３，２４を支持するフロートスイッチ支持軸２１とにより構成されている。
【００７６】
ボウル保持体１には、ドレン流入口７と、取着体４によりボウル２及びボウルガード体３を取着するための取着用雄ねじ部１０とが形成されている。また、図示していないが、第１実施例と同様に、ボウル保持体１の上部には、ドレン排出器Ａ４を所用位置に取り付け可能とするための外部取着縁１１が形成されている。
【００７７】
さらに、ボウル保持体１にはフロートスイッチ支持軸２１が配設されており、所用位置に上部フロートスイッチ２３及び下部フロートスイッチ２４とが上下に配設されるとともに、同上下部フロートスイッチ２３，２４と制御部Ｔ４とを接続する配線２５が配設されている。本実施例では、上下部フロートスイッチ２３，２４を同じフロートスイッチ支持軸２１に上下に配設しているが、同軸配設に限定するものではなく、それぞれ別々のフロートスイッチ支持軸２１に配設すべく構成してもよい。
【００７８】
本実施例においても、ボウル保持体１はポリ塩化ビニールにより成型されているが、ポリ塩化ビニールに限定するものではなく、その他のプラスチック材料を使用して成型してもよい。また、ボウル２及びボウルガード体３の材質及び構成も第１実施例と同じである。図５中、ＣはＯリングである。
【００７９】
ドレン排出管６は、第２実施例と同様に、ボウル２底部に配設されており、第２実施例と同じ機能を果たすべく構成している。
【００８０】
制御部Ｔ４には、上下部フロートスイッチ２３，２４からの配線２５が接続され、同上部フロートスイッチ２３、及び、下部フロートスイッチ２４によってボール弁ｂの閉状態から開状態、及び、開状態から閉状態への切換タイミングを計るべく構成している。図４中、制御部Ｔ４のＳは、同制御部Ｔ４自体のオン・オフを切り換える電源スイッチであり、Ｌ４は制御部Ｔ４と電動弁切換部Ｂとを電気的に接続する接続配線である。
【００８１】
第４実施例のドレン排出器Ａ４を使用する場合には、ドレン流入配管１２によって、エアーコンプレッサーまたはエアードライヤーなどと、本体部Ｍ４のドレン流入口７とを連結し、ドレンをボウル２内に引き入れ、一方、ボウル２底部に配設されたドレン排出管６下端に連結配管１３を接続し、電動弁切換部Ｂにドレンを送流すべく構成している。
【００８２】
そして、ボール弁ｂを閉状態としてボウル２内にドレンを貯留し、ドレン液面が上昇して、上部フロートスイッチ２３のフロートを浮き上がらせることにより、同上部フロートスイッチ２３はオフ状態となる。制御部Ｔ４は同オフ状態を検知し、ボール弁ｂを開状態にすべく電動弁切換部Ｂに開弁命令を出力する。この状態のドレン液面が、図５中の破線で示した上限液面Ｐ６である。
【００８３】
このとき、下部フロートスイッチ２４のフロートはドレンによる浮力によって浮上しており、この状態において同下部フロートスイッチ２４がオン状態となるべく構成されている。
【００８４】
ボール弁ｂが開状態となると、空気圧回路の圧力によって、ボウル２内に溜まったドレンは、ドレン排出管６、次いで、連結配管１３によって連結された電動弁切換部Ｂを通り、さらに、電動弁切換部Ｂに接続されるドレン排出配管１９を通り、ドレン排出器Ａ４外に排出され、ドレン液面は上限液面Ｐ６より低下する。
【００８５】
ドレン液面の低下により、上部フロートスイッチ２３は再度オン状態になるが、そのまま電動弁切換部Ｂはボール弁ｂの開状態を維持し、さらにドレン液面が低下し、下部フロートスイッチ２４がオフ状態となったところで、制御部Ｔ４は同オフ状態を検知し、ボール弁ｂを閉状態にすべく電動弁切換部Ｂに閉弁命令を出力する。この状態のドレン液面が、図５中の実線で示した下限液面Ｐ７である。
【００８６】
ボール弁ｂが閉状態となると、ボウル２内にドレンが溜まり始め、ドレン液面が上昇することによって、下部フロートスイッチ２４は再度オン状態になるが、ドレン液面が上限液面Ｐ６に達し、上部フロートスイッチ２３がオフ状態となるまで閉状態を維持する。この繰り返しによってボウル２内に溜まったドレンを排出することができる。
【００８７】
上下部フロートスイッチ２３，２４により、ボール弁ｂの開閉タイミングを計るべく構成したことによって、第１〜３実施例のような開時間タイマーｔ１，ｔ３、及び、閉時間タイマーｔ２を不要とすることができ、同タイマーｔ１，ｔ２，ｔ３の誤差補正などの作業を不要にすることができる。
【００８８】
また、ドレンのボウル２内への流入量が不安定な場合であっても、エアーの漏出がなく、確実に作動させることができるとともに、排出路が詰まるなどして排出量が少なくなった場合でも、確実に排出することができる。
【００８９】
特に、本実施例においても、ボウル２が透明の容器となっており、外側からボウル２内のドレン量を確認しやすく、さらに、ボウル２に目盛り線１４を形成しているので、ドレン排出器Ａ４の作動状態の確認を容易に行うことができる。
【００９０】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明によれば、ドレン排出管の下端とボウル底部との間に間隔を設けた状態とした本体部としたことによって、ドレン中に含まれる比重の重いスラッジなどをボウル底部に沈殿させ、上澄み部分のみを排出することができるので、ドレン排出管、電動弁切換部及びドレン排出配管からなる排水路にスラッジなどが付着して排水路径が小さくなり、排水効率が低下することを防止することができる。
【００９１】
また、ボウル底部に沈殿したスラッジなどは、本体部を分解して容易に清掃するこができるので、保守に要する時間を大幅に短縮することができる。
【００９２】
さらに、開時間タイマーと、閉時間タイマーとにより、電動弁切換部に開弁命令または閉弁命令を出力すべく構成したことによって、電動弁切換部を確実に作動させることができ、空気圧回路中のエアーの漏出に伴う空気圧回路中の圧力低下を防止しながら、効率よくドレンの排出を行うことができる。
【００９３】
請求項２記載の本発明によれば、ボウル底部にドレン排出管を立設した本体部としたことによって、ドレン排出管の吸入口を上方に向けた状態となるので、ボウル底部に沈殿したスラッジなどを誤って吸引する可能性を極めて小さくすることができ、ドレンの上澄み部分のみを確実に排出することができる。
【００９４】
請求項３記載の本発明によれば、制御タイマー部が開時間タイマーを有し、フロートスイッチの作動により電動弁切換部に開弁命令を出力するとともに、開時間タイマーの作動により閉弁命令を出力すべく構成したことによって、ドレンの排出作業の開始時にボウル内に溜まっているドレン量を常に一定値とすることができるので、開時間タイマーによるドレンの排出時間の設定容易とすることができる。
【００９５】
また、ドレンのボウル内への流入量が不安定な場合であっても、エアーの漏出を生じることなく確実にドレンを排出することができる。
【００９６】
請求項４記載の本発明によれば、上部フロートスイッチの作動により電動弁切換部に開弁命令を出力するとともに、下部フロートスイッチの作動により電動弁切換部に閉弁命令を出力すべく制御部を構成したことによって、ドレンのボウル内への流入量が不安定な場合であっても、エアーの漏出がなく、ドレン排出器を確実に作動させることができるとともに、排出路が詰まるなどしてドレンの排出量が少なくなった場合でも、確実に排出することができる。
【００９７】
特に、請求項１〜４記載の本発明によれば、ドレン排出管先端の吸入口の開口径を、同ドレン排出管の内径よりも小さくしたことによって、排水路内壁にスラッジが付着して排水路径を小さくしたり、あるいは、電動弁切換部のボール弁にスラッジが付着し、同ボール弁の開閉動作に不調が生じることを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の組立分解図である。
【図２】第１実施例の実施例の縦断面図である。
【図３】第２実施例の実施例の縦断面図である。
【図４】第３実施例の実施例の縦断面図である。
【図５】第４実施例の実施例の縦断面図である。
【符号の説明】
Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４  ドレン排出器
Ｍ１，Ｍ２，Ｍ３，Ｍ４  本体部
Ｂ    電動弁切換部
Ｔ１，Ｔ３  制御タイマー部
Ｓ    電源スイッチ
ｔ１  開時間タイマー
ｔ２  閉時間タイマー
ｂ    ボール弁
ｒ    回動軸
Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４  接続配線
１    ボウル保持体
２    ボウル
３    ボウルガード体
４    取着体
５    開閉コック
６    ドレン排出管
７    ドレン流入口
８    ドレン排出口
９    嵌着穴
１０  取着用雄ねじ部
１１  外部取着縁
１２  ドレン流入配管
１３  連結配管
１４  目盛り線
１５  上端螺合部
１６  吸入口
１７  嵌合頭部
１８  貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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