(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸（Ａ１）を中心に環状に配置された複数の翼片（７１１）の一端を保持する側板（７１０）と、前記側板（７１０）とインサート成形によって連結されるモータ回転子（７１３）とを備えた空調室内機のファン（７１）を、可動金型（８０１）および固定金型（８０２）から成る成形用金型（８００）を用いて製造する製造方法であって、
前記側板（７１０）と密着した状態になって前記側板（７１０）に連結されるフランジ部（７１４）と、前記フランジ部（７１４）よりも前記側板（７１０）から離れており外周面（７１４ｄ）が前記フランジ部（７１４）の外周面（７１４ｂ）よりも前記回転軸（Ａ１）側にあり且つ前記側板（７１０）と接しない非フランジ部と、から成る筒状部を、前記モータ回転子（７１３）に形成する第１のステップと、
前記可動金型（８０１）側の空間に前記フランジ部（７１４）が位置し、前記固定金型（８０２）側の空間に前記非フランジ部が位置し、前記フランジ部（７１４）の前記側板（７１０）側とは反対側の面（７１４ｃ）が、前記固定金型（８０２）の前記非フランジ部が位置する空間より外側の部分と接触するように、前記モータ回転子（７１３）を前記成形用金型（８００）内に装填する第２のステップと、
前記成形用金型（８００）の前記可動金型（８０１）側の空間に溶融樹脂（８０３）を注入して、前記フランジ部（７１４）の前記側板（７１０）側とは反対側の面（７１４ｃ）と前記固定金型（８０２）との接触部分が金型押し切り部となって前記溶融樹脂（８０３）が前記固定金型（８０２）側の空間へ流入してこない状態で前記側板（７１０）のインサート成形を行い、前記フランジ部（７１４）と前記側板（７１０）とを連結させる第３のステップと、
を備えていることを特徴とする空調室内機のファン（７１）の製造方法。
【請求項２】
前記第２のステップにおいて、前記モータ回転子（７１３）の前記筒状部の内径側の面（７１４ｅ）と前記成形用金型（８００）との間、および／または、前記非フランジ部の外径側の面（７１４ｄ）と前記成形用金型（８００）との間には、隙間（Ｓ）が設けられている、
請求項１に記載の空調室内機のファン（７１）の製造方法。
【請求項３】
前記第３のステップにおいて、前記溶融樹脂（８０３）は、前記フランジ部（７１４）の外径側の面（７１４ｂ）と前記成形用金型（８００）との間の空間、および、前記フランジ部（７１４）の前記側板（７１０）側の面（７１４ａ）と前記成形用金型（８００）との間の空間に注入される、
請求項１または２に記載の空調室内機のファン（７１）の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インサート成形によってモータ回転子と一体化されて成形される空調室内機のファンの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、ビルや住宅等において調和された空気を屋内に送風することにより、屋内の快適性を向上させる空気調和装置が知られている。例えば、エアコンは、温風や冷風を屋内に送風することにより、室内を快適な温度に保つことができる。
【０００３】
このような空気調和装置には、屋内に調和された空気を送風するための送風装置が設けられている。
【０００４】
例えば、特許文献１に開示された送風装置は、壁掛け型の空調室内機に内蔵された送風装置であって、空気調和後の空気を室内に送風するクロスフローファンと、クロスフローファンに連結されるモータ回転子と、モータ回転子を回転させるモータ固定子とを備えている。モータ回転子は、モータ固定子の径方向外方に配置され、モータ固定子により回転軸を中心に回転させられる。また、クロスフローファンとモータ回転子とはビス等によって連結されている。このような送風装置では、屋内に空気を送風するために、まず、モータ固定子がモータ回転子を回転させる。そして、この回転力がモータ回転子に連結されるクロスフローファンに伝達され、クロスフローファンを回転させる。クロスフローファンが回転することにより調和後の空気が屋内に送風される。
【特許文献１】特開平０１−２９０９９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来のクロスフローファンは以下に示すような問題点を有している。
【０００６】
すなわち、従来のクロスフローファンでは、モータ回転子との連結に関し、精度の高い連結を実現するために、ビス等を用いた連結方法ではなくてインサート成形による連結方法が採用されることがある。このインサート成形による連結方法を採用した場合には、成形時に成形用金型に加えられる熱によって成形用金型内に装填されたモータ回転子が熱膨張する。すると、熱膨張したモータ回転子が成形用金型から抜けにくくなり、モータ回転子の成形用金型に対する離型性が悪くなってしまう。このため、生産性が低下し、製品コストが高くなるという問題を有している。
【０００７】
本発明の課題は、インサート成形による生産効率を向上させてコストダウンを図ることが可能な空調室内機のファンの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の空調室内機のファンの製造方法は、回転軸を中心に環状に配置された複数の翼片の一端を保持する側板と、前記側板とインサート成形によって連結されたモータ回転子とを備えた空調室内機のファンを、可動金型および固定金型から成る成形用金型を用いて製造する製造方法であって、第１のステップと、第２のステップと、第３のステップと、を備えている。第１のステップでは、側板と密着した状態になって側板に連結されるフランジ部と、非フランジ部と、から成る筒状部を、モータ回転子に形成する。非フランジ部は、フランジ部よりも側板から離れており、外周面がフランジ部の外周面よりも回転軸側にあり、且つ、側板と接しない部分である。第２のステップでは、可動金型側の空間にフランジ部が位置し、固定金型側の空間に非フランジ部が位置し、フランジ部の側板側とは反対側の面が固定金型の非フランジ部が位置する空間より外側の部分と接触するように、モータ回転子を成形用金型内に装填する。第３のステップでは、成形用金型の可動金型側の空間に溶融樹脂を注入して、フランジ部の側板側とは反対側の面と固定金型との接触部分が金型押し切り部となって溶融樹脂が固定金型側の空間へ流入してこない状態で側板のインサート成形を行い、フランジ部と側板とを連結させる。
【０００９】
ここでは、第１のステップにおいて形成されるモータ回転子がフランジ部を有している。このため、モータ回転子の厚み方向にはモータ回転子の外径側に突出したフランジ部によって段差が形成される。モータ回転子とファンとを一体成形するインサート成形用金型内にモータ回転子を装填する第２のステップにおいては、このフランジ部の第３の面においてモータ回転子と成形用金型の一部とを接触させて金型押し切り部を形成する。そして、第４の面と成形用金型との間に隙間を空けた状態でインサート成形を行う。これにより、モータ回転子が成形時に熱膨張した場合でも、前記隙間によって熱膨張した分を逃がすことができるため、成形用金型から成形品が抜けにくくなるといった不具合の発生を防止できる。よって、モータ回転子の金型に対する離型性を良くして生産効率の向上を図ることができ、製品のコストダウンが可能になる。
【００１０】
請求項２に記載の空調室内機のファンの製造方法は、請求項１に記載の空調室内機のファンの製造方法であって、前記第２のステップにおいて、前記モータ回転子の筒状部の内径側の面と前記成形用金型との間、および／または、前記非フランジ部の外径側の面と前記成形用金型との間に、隙間が設けられている。
【００１１】
ここでは、モータ回転子の内径側の面（第５の面）と成形用金型との間、フランジ部を除く外径側の面（第４の面）と成形用金型との間の一方または双方には隙間が形成されている。このため、成形時においてモータ回転子が熱膨張しても、熱膨張により増加した寸法を隙間部分で逃がすことができる。よって、成形用金型とモータ回転子との離型性をより向上させることができるため、生産効率が向上して製品のコストダウンを図ることができる。
【００１２】
請求項３に記載の空調室内機のファンの製造方法は、請求項１または２に記載の空調室内機のファンの製造方法であって、前記第３のステップにおいて、前記溶融樹脂は、フランジ部の外径側の面と前記成形用金型との間の空間、および、フランジ部の側板側の面と前記成形用金型との間の空間に注入される。
【００１３】
ここでは、第３のステップにおいて、溶融樹脂がモータ回転子のフランジ部の外径側の面（第２の面）と成形用金型との間の空間および連結側の面（第１の面）と成形用金型との間の空間に注入される。このため、溶融樹脂を固化させて側板を形成することで、精度の高い連結を容易に行うことができる。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の空調室内機のファンの製造方法によれば、インサート成形時においてモータ回転子が熱膨張した場合でも熱膨張により増加した寸法をモータ回転子の第４の面と成形用金型との間に形成された隙間において逃がすことができるため、成形用金型に対する離型性が良くなり生産効率が向上して生産コストを低減できる。
【００１５】
請求項２の空調室内機のファンの製造方法によれば、モータ回転子の熱膨張による寸法増加分をモータ回転子と成形用金型との間に形成された隙間で吸収することができる。このため、モータ回転子の成形用金型に対する離型性を向上させることができるため、生産効率を向上させて生産コストを低減できる。
【００１６】
請求項３に記載の空調室内機のファンの製造方法によれば、溶融樹脂を固化させて側板を形成することで、精度の高い連結を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
＜空気調和装置の全体構成＞
本発明の一実施形態であるクロスフローファン（空調室内機のファン）を搭載した空気調和装置１の外観を図１に示す。
【００１８】
この空気調和装置１は、調和された空気を室内に供給するための装置である。空気調和装置１は、室内の壁面などに取り付けられる室内機２と、室外に設置される室外機３とを備えている。
【００１９】
室内機２内には室内熱交換器５０が収納され、室外機３内には室外熱交換器３０が収納される。また、各熱交換器３０、５０が冷媒配管４により接続されることにより冷媒回路を構成している。
【００２０】
＜空気調和装置の冷媒回路の概略構成＞
空気調和装置１の冷媒回路の構成を図２に示す。この冷媒回路は、主として室内熱交換器５０、アキュムレータ３１、圧縮機３２、四路切換弁３３、室外熱交換器３０および電動膨張弁３４で構成される。
【００２１】
室内機２に設けられている室内熱交換器５０は、接触する空気との間で熱交換を行う。また、室内機２には、室内空気を吸い込んで室内熱交換器５０に通し熱交換が行われた後の空気を室内に排出するためのクロスフローファン（空調室内機のファン）７１が設けられている。このクロスフローファン７１は、長細い円筒形状に構成され、中心軸が水平方向に平行になるように配置されている。クロスフローファン７１は、室内機２内に設けられる室内ファンモータ７２によって中心軸を中心にして回転駆動される。室内機２の詳細な構成については後に説明する。
【００２２】
室外機３には、圧縮機３２と、圧縮機３２の吐出側に接続される四路切換弁３３と、圧縮機３２の吸入側に接続されるアキュムレータ３１と、四路切換弁３３に接続された室外熱交換器３０と、室外熱交換器３０に接続された電動膨張弁３４とが設けられている。電動膨張弁３４は、フィルタ３５および液閉鎖弁３６を介して配管４１に接続されており、この配管４１を介して室内熱交換器５０の一端と接続される。また、四路切換弁３３は、ガス閉鎖弁３７を介して配管４２に接続されており、この配管４２を介して室内熱交換器５０の他端と接続されている。この配管４１、４２は、図１の冷媒配管４に相当する。また、室外機３には、室外熱交換器３０での熱交換後の空気を外部に排出するためのプロペラファン３８が設けられている。このプロペラファン３８は、室外ファンモータ３９によって回転駆動される。
【００２３】
＜室内機の構成＞
室内機２は、正面視に置いて横方向に長い形状を有している（図１参照）。室内機２は、主として、上部ケーシング６、送風機構７および室内機２の内部に収容されている室内熱交換器ユニット５（図３参照）によって構成されている。上部ケーシング６は、室内機２の上部を覆っている。送風機構７は、室内機２の下部を構成している。
【００２４】
以下、図３を参照して、室内機２の各構成について説明する。
【００２５】
室内熱交換器ユニット５は、室内熱交換器５０、補助配管（図示せず）、等によって構成されている。
【００２６】
この室内熱交換器５０は、クロスフローファン７１の円周面に対向して配置されており、クロスフローファン７１の前方、上方および後方を取り囲むように取り付けられている。室内熱交換器５０は、クロスフローファン７１が回転することにより吸い込み口６０、６１から吸い込まれた空気をクロスフローファン７１側に通過させ、伝熱管の内部を通過する冷媒との間で熱交換を行わせる。
【００２７】
補助配管は、室内熱交換器５０と室内機２の外部にある冷媒配管４とを繋ぐ。この補助配管には、室内熱交換器５０と室外熱交換器３０との間を行き来する冷媒が流れる。
【００２８】
＜送風機構の構成＞
送風機構７は、室内熱交換器５０において熱交換された空気を室内に送風するための装置である。送風機構７は、室内機２の下部を構成しており、図３および図４に示すように、下部ケーシング７０、送風ユニット８等がモジュール化されて構成されている。
【００２９】
（下部ケーシング）
下部ケーシング７０は、外面部７４、支持部７８等によって構成されている。
【００３０】
外面部７４は、正面視において室内機２の外面として視野に現れる部分であり、上端が室内機２の前側に傾斜するように配置されている。また、外面部７４には、室内機２の長手方向に沿う開口からなる吹き出し口７４１が設けられている。この吹き出し口７４１は、図３に示すように、クロスフローファン７１が収納されている支持部７８の内部の空間に連通しており、クロスフローファン７１によって生成された空気流は吹き出し口７４１を通って室内へと吹き出す。また、吹き出し口７４１には、室内へと吹出す空気が案内される水平フラップ７４２が設けられている。水平フラップ７４２は、室内機２の長手方向に平行な軸を中心に回動自在に設けられている。この水平フラップ７４２は、フラップモータ（図示せず）によって回転駆動されることにより、吹き出し口７４１の開閉を行うことができる。
【００３１】
支持部７８は、外面部７４によって囲まれている。支持部７８には、上方から送風ユニット８、電装品箱７３、室内熱交換器ユニット５等が取り付けられる。そして、支持部７８は、送風ユニット８、電装品箱７３、室内熱交換器ユニット５等を下方から支持する。
【００３２】
＜送風ユニット＞
送風ユニット８は、クロスフローファン７１と、クロスフローファン７１を回転させるための室内ファンモータ７２と、室内ファンモータ７２の駆動を制御するための電装品を収納する電装品箱７３とを有している。
【００３３】
（クロスフローファン）
クロスフローファン７１は、ＡＳ樹脂などの樹脂により形成されており、長細い円筒形状に構成される。クロスフローファン７１は、後述するロータ（モータ回転子）７１３をインサート品とするインサート成形により成形される。なお、このインサート成形については後段にて詳述する。このクロスフローファン７１は、中心軸すなわち回転軸Ａ１が水平になるように配置される。
【００３４】
このクロスフローファン７１が回転軸周りに回転することにより、空気流を生成する。この空気流は、吸い込み口６０、６１から取り入れられ室内熱交換器５０を通り吹き出し口７４１から室内へと吹き出す空気の流れである。クロスフローファン７１は、側面視において室内機２の概ね中央に位置している。
【００３５】
また、クロスフローファン７１は、図５に示すように、エンドプレート（側板）７１０と羽部７１１とシャフト７１２とを有している。エンドプレート７１０は、クロスフローファン７１の両端に設けられており、羽部７１１の端部を保持している。羽部７１１は、クロスフローファン７１の両端に設けられるエンドプレート７１０間に環状に複数積層されて配置される。シャフト７１２は、エンドプレート７１０の中央、回転軸Ａ１上に配置され、クロスフローファン７１が回転する際の回転軸となる。ロータ７１３は、略円筒形状であって、ステータ７２０の発生する磁界により回転軸Ａ１を中心に回転する。このロータ７１３は、クロスフローファン７１を形成する樹脂の融点以上の融点を有し微小な磁石粒を含む樹脂から形成されている。また、ロータ７１３は、後述する室内ファンモータ７２のステータ７２０の径方向外方に配置されている。
【００３６】
本実施形態では、特に、ロータ７１３がエンドプレート７１０との連結側に外径方向に突出したフランジ部７１４を有している。ここで、この突出したフランジ部７１４のエンドプレート７１０側の面を第１の面７１４ａ、径方向外側の面を第２の面７１４ｂ、前記第１の面の反対の面を第３の面７１４ｃ、フランジ部７１４を除くロータ７１３の外径側の面を第４の面７１４ｄ、ロータ７１３の内径側の面を第５の面７１４ｅとすると、エンドプレート７１０は第１の面７１４ａおよび第２の面７１４ｂを覆う樹脂として形成されている。そして、ロータ７１３とエンドプレート７１０とが一体成形されている。
【００３７】
（室内ファンモータ）
室内ファンモータ７２は、クロスフローファン７１を回転軸周りに回転駆動する。室内ファンモータ７２は、図４に示すように薄型アウターロータ型のモータである。この室内ファンモータ７２は、図５に示すようにステータ７２０と軸受け７２２と軸受け保持部７２３とを有している。
【００３８】
ステータ７２０は、クロスフローファン７１のエンドプレート７１０と一体成形されたロータ７１３を回転させるためのものであり、磁界を発生させるための図示しない鉄心やコイルなどを内部に備えている。ステータ７２０は、さらに、固定部７２５を有している。ステータ７２０は、この固定部７２５を包むゴム製の保持部材７２６を介して支持部７８に支持される（図４参照）。
【００３９】
軸受け７２２は、樹脂製の部材であって、クロスフローファン７１のシャフト７１２を軸支する。軸受け保持部７２３は、ゴム製の部品であって軸受け７２２を支持している。
【００４０】
＜クロスフローファンの成形方法＞
図６にロータ７１３をインサート品としてエンドプレート７１０と一体成形する際の成形作業のフローを示す。
【００４１】
まず、図７に示すロータ７１３とシャフト７２１とをインサート成形用の成形用金型８００の所定の位置に装填する（ステップＳ１０１）。次に、可動用金型８０１と固定用金型８０２とを合わせて成形用金型８００を閉じる（ステップＳ１０２）。そして、加熱融解されたエンドプレート７１０を形成する樹脂をゲートＧから成形用金型８００の空洞部に加圧注入する（ステップＳ１０３）。その後、注入した溶融樹脂を成形用金型８００内で冷却固化させてエンドプレート７１０を形成する（ステップＳ１０４）。樹脂の固化後、成形用金型８００を開けて（ステップＳ１０５）、エンドプレート７１０とシャフト７２１とロータ７１３との連結体を取り出す（ステップＳ１０６）。
【００４２】
本実施形態では、上述したステップS１０２において、成形用金型８００内の所定の位置にロータ７１３を装填すると、ロータ７１３は図７に示すようにフランジ部７１４の第３の面において固定用金型８０２と接触する。このため、固定用金型８０２とフランジ部７１４の第３の面との接触部分が金型押し切り部となって、溶融樹脂８０３はフランジ部７１４よりも固定用金型８０２の側へは流入してこないことになる。つまり、フランジ部７１４における第１の面および第２の面と成形用金型８００との間の空間に溶融樹脂が注入される。また、成形時の固定用金型８０２とフランジ部７１４の内径側の面（第５の面７１４ｅ）との間には隙間Ｓが空いた状態となっている。さらに、フランジ部７１４を除くロータ７１３の外径側の面と固定用金型８０２との間、すなわちフランジ部７１４の第２の面を除くロータ７１３の外径側の面（第４の面７１４ｄ）と固定用金型８０２との間にも隙間Ｓが空いた状態となっている。このように、隙間Ｓを設けた状態で溶融樹脂を成形用金型８００内に注入してインサート成形が行われる。
【００４３】
＜本実施形態のクロスフローファンの特徴＞
（１）
本実施形態のクロスフローファン７１では、インサート成形によってエンドプレート７１０と連結されるロータ７１３がフランジ部７１４を備えている。
【００４４】
一般的に、ファン（エンドプレート）とロータとを連結するインサート成形を行う場合には、図９に示すように、成形用金型１８０１、１８０２を加熱した状態で溶融樹脂１８０３が注入され、成形用金型１８０１，１８０２内に装填されたロータ１７１３も加熱された状態となる。このため、フランジ部を有しない従来のクロスフローファンでは、インサート成形時に固定用金型１８０２の中でロータ１７１３が熱膨張して、ロータ１７１３が固定用金型１８０２から抜けにくくなってしまう。このように、従来のクロスフローファンでは、成形後の製品取り出しの際に成形用金型１８０２とクロスフローファンのロータとの離型性が悪くなって生産性が低下する。
【００４５】
そこで、本実施形態のクロスフローファン７１では、図８に示すように、ロータ７１３がフランジ部７１４を有しているため、成形時に成形用金型８００とフランジ部７１４の第３の面７１３ｃとを接触させて金型押し切り部とすることができる。このため、金型押し切り部を境に第４の面７１４ｄと成形用金型８００の固定用金型２との間に隙間Ｓを形成することができる。よって、たとえ成形時にロータ７１３が熱膨張した場合でも、隙間Ｓにおいて熱膨張した分を逃がすことができるため、ロータ７１３の成形用金型８００に対する離型性が良くなり、生産性を向上させて製品のコストダウンが図れる。
【００４６】
（２）
さらに、本実施形態のクロスフローファン７１では、成形時において、図７に示すようにフランジ部７１４よりも固定用金型８０２側のロータ７１３の内径側の面（第５の面７１４ｅ）、フランジ部７１４を除く外径側の面（第４の面７１４ｄ）と固定用金型８０２との間に隙間Ｓが空くように成形用金型８００が設計されている。このため、ロータ７１３が熱膨張した場合でも隙間Ｓによって熱膨張で増加した寸法を逃がすことができるため、成形後に固定用金型８０２からロータ７１３を容易に取り出すことができる。よって、ロータ７１３の成形用金型８００に対する離型性をさらに高めることで、生産性を向上させて製品のコストダウンを図ることができる。
【００４７】
＜他の実施形態＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００４８】
（Ａ）
上記実施形態では、ロータ７１３を成形用金型８００内に装填した際において、クロスフローファン７１のロータ７１３の内径側の面（第５の面７１４ｅ）、フランジ部７１４を除く外径側の面（第４の面７１４ｄ）と固定用金型８０２との間に隙間が空くように成形用金型８００が設計されていた。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、ロータ７１３の内径側の面（第５の面７１４ｅ）あるいはフランジ部７１４を除く外径側の面（第４の面７１４ｄ）の何れか一方と固定用金型８０２との間に隙間Ｓが空くように成形用金型８００が設計されていてもよい。
【００４９】
（Ｂ）
上記実施形態では、本発明をクロスフローファンに適用した例を挙げて説明した。しかし、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、ロータ（モータ回転子）とエンドプレート（側板）７１０とが一体成形されるファンであれば、同じく空調室内機に用いられるシロッコファン等にも適用できる。
【００５０】
（Ｃ）
上記実施形態では、クロスフローファンをＡＳ樹脂を用いて説明したが本発明はこれに限定されるものではない。例えば、ＡＳ樹脂以外にも、ロータ７１３の成形樹脂よりも融点が低い樹脂であれば同様に適用可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
空調装置等に搭載され、モータ回転子をインサート品として一体成形されるクロスフローファン等に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の一実施形態にかかるクロスフローファンが採用された空気調和装置の外観図。
【図２】冷媒回路の構成図。
【図３】室内機の右側面断面図。
【図４】送風ユニットの右側部分の上面図。
【図５】クロスフローファンと室内ファンモータとのＸ―Ｘ断面図。
【図６】クロスフローファンとロータとシャフトとの連結工程を示すフロー図。
【図７】本実施形態のクロスフローファンのインサート成形時の金型内部の構成を示す断面図。
【図８】図７の金型内部の構成を示すさらに詳しく示す拡大図。
【図９】従来のクロスフローファンのインサート成形時における金型内部の構成を示す断面図。
【符号の説明】
【００５３】
１            空気調和装置
２            室内機
３            室外機
７            送風機構
８            送風ユニット（送風装置）
５０          室内熱交換器（空気調和部）
７１          クロスフローファン（空調室内機のファン）
７１０        エンドプレート（側板）
７１１        羽部（翼片）
７１２        シャフト
７１３        ロータ（モータ回転子）
７１４        フランジ部
７１４ａ      第１の面
７１４ｂ      第２の面
７１４ｃ      第３の面
７１４ｄ      第４の面
７１４ｅ      第５の面
７２          室内ファンモータ
７２０        ステータ（モータ固定子）
８００        成形用金型
８０１        可動用金型
８０２        固定用金型
８０３        溶融樹脂（側板）
Ａ１          回転軸
Ｇ            ゲート
Ｓ            隙間
【図１】
0003966258.tif 000002
【図２】
0003966258.tif 000003
【図３】
0003966258.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
0003966258.tif 000007
【図７】
0003966258.tif 000008
【図８】
0003966258.tif 000009
【図９】
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