(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が通過可能な開口を形成する樹脂製のベース部材と、
弁座を有し、インサート成形により前記ベース部材内に固定され、前記開口に連通する流体通路を形成する筒状のシート部材と、
前記弁座に着座することで前記流体通路を遮断し、前記弁座から離座することで前記流体通路を開通する弁部材と、
往復移動することで前記弁部材を動かす可動部材と、
前記可動部材を駆動する磁気吸引力を通電により発生するコイルと、
を備える電磁弁装置であって、
前記シート部材は、小径内周壁と、前記小径内周壁の軸方向一方の側に前記小径内周壁よりも大径に形成され前記小径内周壁とで段差を形成する大径内周壁とを有し、
前記小径内周壁及び前記大径内周壁で囲まれる内孔は、前記流体通路を形成し、前記大径内周壁で囲まれる部分の反小径内周壁側で前記シート部材の外壁に開口し、
前記弁座は、前記小径内周壁の反大径内周壁側端部と大径内周壁側端部の少なくとも一方に設けられ、
前記大径内周壁は、中心軸からの半径寸法が変化している変化部を有することを特徴とする電磁弁装置。
【請求項２】
前記変化部は、前記大径内周壁の反小径内周壁側端部から前記小径内周壁側に向かって所定幅で延びる平坦面で構成されていることを特徴とする請求項１に記載の電磁弁装置。
【請求項３】
前記大径内周壁は、中心軸を挟んで互いに平行な２つの前記平坦面を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の電磁弁装置。
【請求項４】
前記弁部材はボール部材で構成され、
前記シート部材は、それぞれの端部が前記ボール部材を挟んで対向する２つの筒状のシート部と、案内面を具備する案内部であって前記案内面に摺接する前記ボール部材を前記２つのシート部の対向方向両側に案内する案内部とを有し、
前記弁座は、前記２つのシート部の各対向端部に設けられ、
前記２つのシート部のいずれか又は双方は前記小径内周壁及び前記大径内周壁を有し、
前記案内面は、前記２つのシート部間を延伸し、その延伸長さが前記２つのシート部間の間隔よりも短く設定されていることを特徴とする請求項１、２又は３に記載の電磁弁装置。
【請求項５】
前記案内面は、前記２つのシート部の一方から他方側に向かって延伸し、その延伸長さが、前記一方のシート部と、前記他方のシート部の弁座に着座した前記ボール部材の中心との離間距離よりも長く、かつ前記２つのシート部間の間隔よりも短く設定されていることを特徴とする請求項４に記載の電磁弁装置。
【請求項６】
前記ベース部材は、出力口、入力口及びドレイン口を前記開口として形成し、
前記シート部材は、その内外を連通する連通孔を前記２つのシート部の間に形成し、前記連通孔を前記出力口に連通させ、前記一方のシート部の内孔を前記入力口に連通させ、前記他方のシート部の内孔を前記ドレイン口に連通させ、
前記連通孔及び前記２つのシート部の各内孔は前記流体通路を形成していることを特徴とする請求項５に記載の電磁弁装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体通路を開閉制御する電磁弁装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、特開２００１−８２６２５号公報、特開２０００−６５２３３号公報等に開示されているように、シート部材に形成された流体通路を開閉制御する電磁弁装置が知られている。この種の電磁弁装置では、コイルへの通電により生じる磁気吸引力により可動部材を駆動しその可動部材により弁部材を動かすことで、弁部材をシート部材の弁座に着座させ、あるいは弁座から離座させる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような電磁弁装置のシート部材として、筒状に形成され、インサート成形により樹脂製のベース部材内に固定されるものが公知である。また、筒状のシート部材の流体通路をベース部材の開口に正確に連通させるために、上記特開２００１−８２６２５号公報には、シート部材の一端部に突起部を設け、その突起部の外周壁を成形型のピンで挟み込みシート部材を周方向で位置決めしてインサート成形する技術が開示されている。この技術によると、成形型のピンで突起部を挟み込むために、突起部の両サイドを凹ませて形成した空間に、分かれたピンの先端部をそれぞれ配置する。そのためシート部材のサイズを大きくできない場合には、突起部の両サイドにピン配置用の空間を大きく形成できず、それに応じてピン先端部の横断面積を小さくしなければならないため、ピン先端部が折れインサート成形できなくなるという問題があった。
【０００４】
またシート部材として、上記特開２０００−６５２３３号公報には、ボール状の弁部材を両側から挟み込む構造のものが開示されている。このシート部材には、案内面に摺接する弁部材を所定方向に案内する案内部が２つの弁座の間に設けられている。しかし案内部の案内面は、２つの弁座を形成する部材間を連続して延びるように設けられているため、特に低温の流体については案内面との接触抵抗によりその流動が阻害され流量が減少してしまうという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、成形型の強度を確保しつつ、インサート成形時のシート部材の回転を阻止する電磁弁装置を提供することにある。
また本発明の他の目的は、低温流体の流量の減少を抑制する電磁弁装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の電磁弁装置によると、シート部材は、小径内周壁と、小径内周壁の軸方向一方の側に小径内周壁よりも大径に形成され小径内周壁とで段差を形成する大径内周壁とを有しているので、大径内周壁の内側に、径方向に連続する柱状の空間（内孔）を大きく形成できる。また小径内周壁及び大径内周壁が囲む内孔は、大径内周壁で囲まれる部分の反小径内周壁側でシート部材の外壁に開口しているので、インサート成形に用いる成形型のピンを例えば柱状に形成し大径内周壁の内側に嵌合させるようにすれば、ピンの横断面積を可及的に大きく設定でき、それによりピン強度を確保することができる。
【０００７】
また請求項１に記載の電磁弁装置によると、大径内周壁は、中心軸からの半径寸法が変化している変化部を有する。例えば大径内周壁に嵌合される成形型のピンの外周壁が変化部に当接するようにピン形状を設定すれば、変化部をピンの当接部位に押し付ける向きの軸周りの回転力を、ピン外周壁から変化部に作用する反作用力により相殺できる。よってインサート成形時にシート部材の回転を阻止することができるので、シート部材を位置決めしてベース部材の開口に流体通路を正確に連通させることができる。そのため、流体通路の開閉制御の精度が高くなる。
このように請求項１に記載の電磁弁装置によれば、成形型の強度を確保しつつ、インサート成形時のシート部材の回転を阻止できる。
【０００８】
本発明の請求項２に記載の電磁弁装置によると、変化部は、大径内周壁の反小径内周壁側端部から小径内周壁側に向かって所定幅で延びる平坦面で構成されている。すなわち平坦面は幅方向一端部から他端部に向かうにしたがい、中心軸からの距離を周方向で変化させている。したがって平坦面という簡単な構成で変化部を実現できるので、変化部を設けることによるコストアップが抑えられる。
【０００９】
本発明の請求項３に記載の電磁弁装置によると、大径内周壁は、中心軸を挟んで互いに平行な２つの前記平坦面を有している。そのため、中心軸を挟む２個所でシート部材の回り止めをすることができるので、インサート成形時にシート部材の位置決め精度が向上し、ひいては流体通路の開閉制御の精度が向上する。
【００１０】
本発明の請求項４に記載の電磁弁装置によると、弁部材はボール部材で構成され、ボール部材が摺接する案内部の案内面は、２つのシート部間を延伸し、その延伸長さが２つのシート部間の間隔よりも短く設定されている。そのため、特に低温の流体について案内面による流動抵抗を低減できるので、流量の減少を抑制でき、流体の流動応答性を高めることができる。
【００１１】
本発明の請求項５及び６に記載の電磁弁装置によると、案内面は、２つのシート部の一方から他方側に向かって延伸し、その延伸長さが、前記一方のシート部と、前記他方のシート部の弁座に着座したボール部材の中心との離間距離よりも長く、かつ２つのシート部間の間隔よりも短く設定されている。これにより、２つのシート部の対向方向両側にボール部材を案内するという機能を案内面に確実に実現させつつ、低温流体の流量減少を抑制できる。
【００１２】
尚、請求項４、５及び６に記載の電磁弁装置では、２つのシート部のいずれか又は双方が小径内周壁及び大径内周壁を有しているが、２つのシート部がいずれも小径内周壁及び大径内周壁を有しない以外は請求項４、５及び６に記載の電磁弁装置と同一の構成で電磁弁装置を構成してもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を示す実施例を図面に基づいて説明する。
本発明を常開型の三方向電磁弁装置に適用した一実施例を図２及び図３に示す。図２は、本実施例による電磁弁装置１０のコイルに通電していない状態を示し、図３は、電磁弁装置１０のコイルに通電した状態を示している。
【００１４】
ベース部材１２は、樹脂材で概ね円筒状に形成されている。ベース部材１２はその一端部側にシート固定部１３を有し、他端部及び中央部にそれぞれコネクタ固定部１４及びボビン１５を有している。シート固定部１３の内周側にシート部材５０が固定されている。シート固定部１３には、開口としての入力口１６、出力口１７及びドレイン口１８が形成されている。入力口１６は、シート固定部１３の先端部に開口している。出力口１７は、入力口１６よりもボビン１５側に離間してシート固定部１３の側壁部に開口し、シート部材５０の貫通孔７４を露出させている。ドレイン口１８は、入力口１６及び出力口１７よりもボビン１５側に離間してシート固定部１３の側壁部に開口している。入力口１６、出力口１７及びドレイン口１８は、シート部材５０の流体通路５６に連通している。
【００１５】
ヨーク２０、コア２１、ムービングコア２２及びコイル２３は、ソレノイドを構成している。
ヨーク２０は、磁性材で概ね円筒状に形成されている。ヨーク２０の外筒部２４の内周側にボビン１５及びコア２１が同軸上に収容され、シート固定部１３及びコネクタ固定部１４の端部がヨーク２０の両端部から外側に突出している。ヨーク２０のシート固定部側端部には、コア２１のフランジ部２６がかしめ固定されている。ヨーク２０のコネクタ固定部側端部には、非磁性材からなるプレート２８が固定されている。プレート２８は、ヨーク２０の打ち出しによるかしめ固定、あるいは溶接等により固定されている。ヨーク２０は、外筒部２４と同軸の内筒部２５を有する。内筒部２５は、ヨーク２０のコネクタ固定部側端部からシート固定部１３側に向かって所定長さで延び、ボビン１５のコネクタ固定部側端部に内挿されている。
【００１６】
コア２１は磁性材で概ね円筒状に形成され、その筒部２７がインサート成形によりボビン１５の内周側に同軸上に固定されている。コア２１の筒部２７とヨーク２０の内筒部２５とは、軸方向でギャップ２９をあけて対向している。コア２１の筒部２７は、大径内壁３１と、大径内壁３１の反内筒部側に大径内壁３１よりも小径に形成され大径内壁３１とで段差を形成する小径内壁３２とを有する。
【００１７】
可動部材としてのムービングコア２２は、磁性材で概ね円筒状に形成されている。ムービングコア２２はヨーク２０の内筒部２５及びボビン１５の内周側に同軸上に収容され、軸方向両側に往復移動自在である。ムービングコア２２の外周壁と内筒部２５の内周壁との間には図示しないサイドギャップが形成されている。ムービングコア２２はその一端部をコア２１に対向させシャフト４０に対向又は当接させ、他端部をプレート２８に対向又は当接させる。ムービングコア２２のコア側端部には、コア２１に近づくにつれ外径が小さくなるテーパ部３３が形成されている。コア２１のムービングコア側端部には、テーパ部３３に対応した形状に凹む凹部３４が形成されている。ムービングコア２２のコア側端部はその端面の一部が凹まされ、凹溝３５を形成している。ムービングコア２２とプレート２８との間に形成されるギャップ３０（図３参照）は、ムービングコア２２の内孔、凹溝３５とシャフト４０の端面との間に形成されるギャップ、テーパ部３３と凹部３４との間に形成されるギャップを通じ、前記ギャップ２９に連通している。それにより、ムービングコア２２の磁気吸引作動が阻害されないようになっている。
【００１８】
コイル２３はボビン１５の外周に巻回され、ボビン１５とヨーク２０の外筒部２４との間に配置されている。それによりボビン１５は、ヨーク２０の内筒部２５、ムービングコア２２及びコア２１の外周を囲んでいる。コネクタ３８は樹脂材で形成され、コネクタ固定部１４の突出端部とプレート２８に固定されている。コイル２３は、コネクタ固定部１４にモールド固定されたターミナル３９と、コネクタ固定部１４に圧入等で固定されたターミナル３７とに電気的に接続している。ターミナル３９を通じてコイル２３に電流が供給されると、ヨーク２０、ムービングコア２２及びコア２１により構成された磁気回路に磁束が生じ、ムービングコア２２とコア２１との間に磁気吸引力が働く。すると、ムービングコア２２はコア２１に向かって、すなわち図２の左方向に移動する。
【００１９】
シャフト４０は、非磁性材で概ね円柱状に形成されている。シャフト４０は、コア２１及びシート固定部１３の内周側に同軸上に収容され、軸方向両側に往復移動自在である。シャフト４０は、第一摺動部４１、第二摺動部４２、中継部４３及び当接部４４を有する。第一摺動部４１は所定径で延伸し、コア２１の大径内壁３１に摺接可能に嵌合されている。第一摺動部４１のムービングコア側端部はムービングコア２２に当接可能である。第二摺動部４２は第一摺動部４１の反ムービングコア側端部に接続され、第一摺動部４１より小径に延伸し、第一摺動部４１とで段差を形成している。第二摺動部４２はコア２１の小径内壁３２に摺接可能に嵌合されている。シャフト４０の上記段差とコア２１の内周壁の前記段差との間に圧縮コイルスプリング４５が介装されている。圧縮コイルスプリング４５はシャフト４０をムービングコア２２側に向かって、すなわち図２及び図３の右方向に付勢している。中継部４３は第二摺動部４２の反第一摺動部側端部に接続され、第二摺動部４２より小径に延伸している。当接部４４は中継部４３の反第二摺動部側端部に接続され、中継部４３より小径に延伸している。当接部４４の反中継部側端部はシート部材５０の第一シート部５１の内孔７１に進入し、ボール部材５８に当接可能である。
【００２０】
シート部材５０は、図１〜図３に示すように、それぞれ概ね円筒状の第一シート部５１、第二シート部５２、案内部５４及び接続部５５を同軸上に有する。第一シート部５１は、軸方向で案内部５４及び接続部５５を挟んで第二シート部５２に対向している。尚、図１に示すように、第二シート部５２と案内部５４及び接続部５５とは、中心軸Ａに垂直な二点鎖線で表される仮想平面Ｓを境に分けられている。第一シート部５１、第二シート部５２、案内部５４及び接続部５５の各内孔等で流体通路５６が形成されている。流体通路５６には第一シート部５１と第二シート部５２との間で、弁部材としてのボール部材５８が収容されている。シート部材５０は、第一シート部５１が第二シート部５２よりも入力口１６に近接するようにシート固定部１３の内周側に同軸上に配置されている。
【００２１】
第一シート部５１はステンレス等の金属材で形成されている。第一シート部５１の一端部６７は、第二シート部５２の一端部６８に間隔をあけて対向している。第二シート部５２に対向する第一シート部５１の対向端部６７のうち後述する小径内周壁６１の反大径内周壁側端部の縁となる部分に、ボール部材５８が着座可能な第一弁座６３が設けられている。
【００２２】
第一シート部５１は、小径内周壁６１と、小径内周壁６１の反第二シート部側に小径内周壁６１よりも大径に形成され小径内周壁６１とで段差を形成する大径内周壁６２とを有する。流体通路５６を形成する第一シート部５１の内孔７１は、大径内周壁６２で囲まれる部分の反小径内周壁側でシート部材５０の外壁に開口し、ドレイン口１８に連通している。第一シート部５１の内孔７１にはシャフト４０が進入している。
【００２３】
小径内周壁６１の中心軸Ａからの半径寸法は、周方向では一定となるように、軸方向では反大径内周壁側端部で大径内周壁側端部よりも僅かに小さくなるように、その反大径内周壁側端部の第一弁座６３に着座するボール部材５８の半径寸法に応じて設定される。
【００２４】
大径内周壁６２は、反小径内周壁側端部から小径内周壁６１側に向かって所定幅で延びる内周平坦面８０を２つ有する。それら内周平坦面８０，８０は、中心軸Ａを挟んで互いに平行に対向する所謂二面幅形態で形成されている。各内周平坦面８０，８０は、幅方向中央部から両端部に向かうにしたがい中心軸Ａからの距離が長くなるように形成されている。すなわち大径内周壁６２は、各内周平坦面８０，８０の形成部分において中心軸Ａからの半径寸法が周方向で変化している。各内周平坦面８０，８０が特許請求の範囲に記載の「変化部」及び「平坦面」を構成している。
【００２５】
尚、内周平坦面８０，８０の形成部分における大径内周壁６２の半径寸法は軸方向では一定となるように、あるいは軸方向で反小径内周壁側端部から小径内周壁６１側に向かうにつれ小さくなるように設定される。但し、内周平坦面８０，８０の形成部分での半径寸法については、内周平坦面８０，８０上の任意の個所で小径内周壁６１の大径内周壁側端部の半径寸法よりも大きくなるように設定されるが、内周平坦面８０，８０上の一部で小径内周壁６１の大径内周壁側端部の半径寸法以下となるように設定することもできる。また、大径内周壁６２のうち内周平坦面８０，８０を除く部分の半径寸法は、周方向及び軸方向で小径内周壁６１の大径内周壁側端部の半径寸法よりも大きな一定値に、あるいは小径内周壁６１の大径内周壁側端部の半径寸法よりも大きく、かつ周方向では一定であるが軸方向では反小径内周壁側端部から小径内周壁６１側に向かうにつれ小さくなるように設定される。
【００２６】
第一シート部５１は、小径内周壁６１の外周側に形成される小径外周壁６５と、大径内周壁６２の外周側に小径外周壁６５よりも大径に形成され小径外周壁６５とで段差を形成する大径外周壁６６とを有する。大径外周壁６６は、内周平坦面８０，８０に対応する周方向の２個所において、内周平坦面８０と同様な構成の外周平坦面８２を２つ有する。
【００２７】
第二シート部５２は、ステンレス等の金属材で第一シート部５１とは別体に形成されている。第一シート部５１に対向する第二シート部５２の対向端部６８に、ボール部材５８が着座可能な第二弁座６４が設けられている。第二シート部５２は、流体通路５６を形成する内孔７２を入力口１６に連通させている。
【００２８】
接続部５５は、第二シート部５２と一体に同軸上に形成されている。接続部５５は、第二シート部５２の対向端部６８から第一シート部５１側に向かって延出している。接続部５５の延出端部は第一シート部５１の小径外周壁６５の外側に嵌合され、それにより第二シート部５２が第一シート部５１に接続されている。接続部５５には、その側壁部を貫通し流体通路５６を形成する貫通孔７４が出力口１７に対応した位置に設けられている。
【００２９】
案内部５４は、接続部５５の内周側において第二シート部５２と一体に同軸上に形成されている。案内部５４は、第二シート部５２の対向端部６８から第一シート部５１側に向かって延出している。案内部５４の内周面９０は図１に示すように、第二シート部５２の対向端部６８の端面と、第一シート部５１の第一弁座６３に着座したボール部材５８の中心Ｏとの離間距離ＬOよりも長く、かつ第二シート部５２の対向端部６８の端面と第一シート部５１の対向端部６７の端面との離間距離Ｌdよりも短い長さＬgで延伸している。案内部５４及び接続部５５の内周側にボール部材５８が軸方向に往復移動可能に収容されている。ボール部材５８は案内部５４の内周面９０に摺接することで、案内部５４の軸方向両側に、すなわち２つのシート部５１，５２の対向方向両側に案内される。内周面９０の延伸長さが上述したように設定されているので、第一弁座６３及び第二弁座６４の間においてボール部材５８が内周面９０に沿って確実に案内される。案内部５４の内周面９０が特許請求の範囲に記載の「案内面」を構成しており、以下、内周面９０を案内面９０という。
【００３０】
案内部５４には、その側壁部を切り欠き流体通路５６を形成するスリット７５が接続部５５の貫通孔７４に対応した位置に設けられている。それにより、スリット７５と貫通孔７４とが出力口１７に連通している。スリット７５及び貫通孔７４が特許請求の範囲に記載の「連通孔」を構成している。
【００３１】
ボール部材５８は、図１及び図２に示すようにシート部材５０の第一弁座６３に着座することで、流体通路５６のうち第一シート部５１の内孔７１とその他の部分との連通を遮断する。またボール部材５８は、図３に示すようにシート部材５０の第二弁座６４に着座することで、流体通路５６のうち第二シート部５２の内孔７２とその他の部分との連通を遮断する。
【００３２】
次に、電磁弁装置１０の製造手順について説明する。
（１）案内部５４及び接続部５５の内周側にボール部材５８を収容した後、接続部５５を介して第二シート部５２を第一シート部５１に接続し、シート部材５０を形成する。
（２）シート部材５０、コア２１及びターミナル３９を樹脂成形型のキャビティ内に配置しそのキャビティに樹脂材を充填することで、シート部材５０、コア２１及びターミナル３９をベース部材１２にインサート成形し固定する。さらに、ベース部材１２のコネクタ固定部１４にターミナル３７を圧入等で固定する。
【００３３】
（３）ベース部材１２のボビン１５にコイル２３を巻回した後、ターミナル３９及びターミナル３７にコイル２３の端部をフュージング固定する。
（４）コア２１の内周側に圧縮コイルスプリング４５及びシャフト４０を挿入する。
（５）ヨーク２０の打ち出しによるかしめ固定あるいは溶接等により、プレート２８をヨーク２０の一端部に接合する。
【００３４】
（６）ヨーク２０の内筒部２５にムービングコア２２を挿入し、その内筒部２５をボビン１５のコネクタ固定部側端部に内挿しつつヨーク２０の外筒部２４にボビン１５及びコイル２３を内挿する。その後、ヨーク２０の反プレート側端部をコア２１のフランジ部２６にかしめて固定する。
（７）ターミナル３９を所定形状に曲げ加工する。
（８）コネクタ３８をコネクタ固定部１４及びプレート２８に固定する。
【００３５】
ところで、上記（２）のインサート成形時に使用する樹脂成形型は、図４に示すようにシート部材５０の大径内周壁６２の内側に嵌合可能で、外周壁が各内周平坦面８０，８０に当接可能な柱状のピン１００を備えている。シート部材５０では、ボール部材５８のサイズに応じて半径寸法が決まる小径内周壁６１よりも大径内周壁６２の半径寸法が大きく設定されるので、大径内周壁６２の内側に比較的大きな空間が形成されている。よって、大径内周壁６２に嵌合させるピン１００の横断面積を大きく設定することができるので、ピン１００の強度を充分に確保することができる。
【００３６】
樹脂成形型のピン１００を大径内周壁６２に嵌合し各内周平坦面８０，８０に当接させた状態において、シート部材５０を中心軸Ａ周りの一方に回転させる回転力は、各内周平坦面８０，８０の幅方向の一端部近傍でピン１００の外周壁を押圧するので、その反作用としてピン１００から各内周平坦面８０，８０に加わる力により打ち消される。また、シート部材５０を中心軸Ａ周りの他方に回転させる回転力は、各内周平坦面８０，８０の幅方向の他端部近傍でピン１００の外周壁を押圧するので、その反作用としてピン１００から各内周平坦面８０，８０に加わる力で打ち消される。したがって大径内周壁６２にピン１００を嵌合しインサート成形を行えば、シート部材５０は周方向両側への回転が阻止されるので、貫通孔７４及びスリット７５がベース部材１２の出力口１７に正確に位置合わせされ連通する。本実施例では、２つの内周平坦面８０，８０でシート部材５０の回り止めをするので、シート部材５０を高精度に位置決めできる。またシート部材５０の回り止め機能を平坦面８０という簡単な構成で実現しているので、シート部材５０（第一シート部５１）を容易にかつ安価に形成できる。
【００３７】
本実施例のシート部材５０は、複数の部材で構成されボール部材５８を収容するように構成されているが、樹脂成形型のピン１００を嵌合させる大径内周壁６２が囲む空間（内孔）を反小径内周壁側でシート部材５０の外壁に開口させているので、複数部材及びボール部材５８をインサート成形に先立って組み付けておくことができる。そのため、インサート成形によりベース部材１２に固定したシート部材５０の一部に残りの部材を組み付ける場合に比べ、作業性が向上する。
また本実施例のシート部材５０は、大径外周壁６６に２つの平坦面８２，８２が設けられているので、例えばインサート成形に際し貫通孔７４を外部から覆う板状の部材を平坦面８２，８２に当接させておくことで、貫通孔７４からの樹脂材の流入を防止することができる。
【００３８】
以上のようにして製造される電磁弁装置１０は、大径外周壁６６に２つの外周平坦面８２，８２が設けられ、それら外周平坦面８２，８２にベース部材１２の内周壁が密接する。そのため、内周平坦面８０，８０にピン１００の外周壁を当接させる場合と同様の原理により、外周平坦面８２，８２でベース部材１２の内周壁を押圧する回転力がその反作用力で打ち消される。したがって、使用によるシート部材５０の周方向両側への回転が阻止される。
【００３９】
次に、電磁弁装置１０の作動について説明する。
コイル２３への通電を遮断した状態では、図２に示すように、シャフト４０が圧縮コイルスプリング４５により同図の右方向に付勢され、当該シャフト４０に当接したムービングコア２２を同図の右方向に押しプレート２８に当接させる。このときボール部材５８は、入力口１６から供給される流体の圧力により第二弁座６４から離座し、第一弁座６３に着座する。その結果、入力口１６と出力口１７とが流体通路５６を通じて連通する一方、入力口１６及び出力口１７とドレイン口１８との連通が遮断される。入力口１６から流入する流体は出力口１７から流出し、出力口１７に接続される部材内に所定の流体圧で流入する。
【００４０】
コイル２３に電流を供給すると、ムービングコア２２とコア２１の間に磁気吸引力が発生し、その磁気吸引力によりムービングコア２２及びシャフト４０が圧縮コイルスプリング４５の付勢力に抗して、図２に示す状態から同図の左方向に移動する。このときシャフト４０の当接部４４は、第一シート部５１の内孔７１に進入しボール部材５８に当接し、ボール部材５８を図２の左方向に移動させる。それにより、図３に示すようにボール部材５８が第一弁座６３から離座し、第二弁座６４に着座する。その結果、出力口１７とドレイン口１８とが流体通路５６を通じて連通する一方、出力口１７及びドレイン口１８と入力口１６との連通が遮断される。出力口１７からドレイン口１８側に流体が排出されるので、出力口１７に接続される部材に加わっていた流体圧が低下する。
【００４１】
以上説明した電磁弁装置１０では、貫通孔７４及びスリット７５がベース部材１２の出力口１７に正確に連通しているので、流体通路５６の開閉を高精度に制御できる。
また、電磁弁装置１０のシート部材５０に設けられる案内面９０は、内孔７２が入力口１６に連通する第二シート部５２から、内孔７１がドレイン口１８に連通する第一シート部５１側に向かって第一シート部５１には至らない長さで延伸している。そのため、第二シート部５２の第二弁座６４からボール部材５８が離座したときに特に低温の流体が案内面９０から受ける流動抵抗は、２つのシート部５１，５２間を連続して延びる案内面を設けた場合に比べて低減される。したがって、出力口１７からドレイン口１８側に排出される流体の流量を温度によらず所望の量に制御でき、それにより流体の流動応答性を高めることができる。
【００４２】
以上説明した上記実施例では、図１に示すようにシート部材５０の大径内周壁６２に変化部としての平坦面８０が２つ設けられていたが、例えば図５に変形例を示すように平坦面８０を１つだけ有する所謂Ｄカット形状に大径内周壁６２’を形成してもよいし、３つ以上の平坦面を有するように大径内周壁を形成してもよい。
また上記実施例では、中心軸Ａからの半径寸法を周方向で変化させる平坦面８０で変化部が実現されていたが、中心軸からの半径寸法を径方向で変化させる平坦面で変化部を実現してもよい。その他、中心軸からの半径寸法を周方向で変化させる楕円曲面等の湾曲面で変化部を実現してもよく、またその場合には、必要数の湾曲面を形成することができる。
【００４３】
さらに上記実施例では、２つのシート部５１，５２を有するシート部材５０について、その一方のシート部５１に小径内周壁６１及び大径内周壁６２が設けられ、小径内周壁６１の反大径内周壁側端部に弁座６３が設けられていたが、例えば小径内周壁及び大径内周壁を１つの筒状シート部からなるシート部材に設け、小径内周壁の反大径内周壁側端部と大径内周壁側端部との少なくとも一方に弁座を設けるようにしてもよい。
【００４４】
さらに上記実施例では、内孔７２が入力口１６に連通する一方のシート部５２から、内孔７１がドレイン口１８に連通する他方のシート部５１側に向かってその他方のシート部５１には至らない長さで案内面９０が延伸していたが、それとは逆に、内孔がドレイン口に連通する一方のシート部から、内孔が入力口に連通する他方のシート部側に向かってその他方のシート部には至らない長さで案内面を延伸させてもよい。また、一方のシート部の端部から他方のシート部側に離間した位置を起点に、その起点位置から他方のシート部側に向かってその他方のシート部には至らない長さで延伸する案内面を形成してもよい。
【００４５】
さらに上記実施例では、概ね円筒状の案内部５４がシート部材５０に設けられていたが、それぞれ２つのシート部間を延伸しボール部材の周囲で互いに間隔をあけて配置される複数の案内部をシート部材５０に設けてもよい。
さらに上記実施例では、常開型の三方向電磁弁装置に本発明を適用したが、常閉型の三方向電磁弁装置に本発明を適用してもよいし、二方向電磁弁装置に本発明を適用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例によるシート部材を示す図であって、（Ａ）は平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面に相当する模式図である。
【図２】本発明の一実施例による電磁弁装置の一作動状態を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施例による電磁弁装置の別の作動状態を示す断面図である。
【図４】図１に示すシート部材に樹脂成形型のピンを嵌入した状態を示す図であって、（Ａ）は横断面図、（Ｂ）は（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面に相当する模式図である。
【図５】図１に示すシート部材の変形例を示す平面図である。
【符号の説明】
１０  電磁弁装置
１２  ベース部材
１３  シート固定部
１６  入力口
１７  出力口
１８  ドレイン口
２２  ムービングコア（可動部材）
２３  コイル
４０  シャフト
５０  シート部材
５１  第一シート部
５２  第二シート部
５４  案内部
５６  流体通路
５８  ボール部材
６１  小径内周壁
６２，６２’  大径内周壁
６３  第一弁座
６４  第二弁座
６７  第一シート部の対向端部
６８  第二シート部の対向端部
７１  第一シート部の内孔
７２  第二シート部の内孔
７４  貫通孔（連通孔）
７５  スリット（連通孔）
８０  内周平坦面（平坦面）
９０  内周面（案内面）
１００  ピン
Ａ  中心軸
Ｏ  中心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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