(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー粒子中心のワックス及びバインダーを有するワックス部を、着色剤及びバインダーを有する濃部でカプセル化し、且つトナー形状が下記の扁平形状を有することを特徴とする扁平カプセルトナー。
扁平形状＝トナーの平均長さの長辺（ｒ1）と短辺（ｒ2）が５〜２０μｍ、平均厚さ（ｄ）が１〜５μｍ、平均長さの短辺と長辺の比（ｒ2／ｒ1）が０．６〜１．０であり、平均厚さと平均長さの短辺の比（ｄ／ｒ2）が０．１〜０．４である扁平形状
【請求項２】
ワックス及びバインダーを有するワックス部と着色剤とバインダーを有する濃部を、該濃部の０．１〜０．４質量倍の着色剤とバインダーを有する淡部でカプセル化した、下記の扁平形状を有することを特徴とする扁平カプセルトナー。
扁平形状＝トナーの平均長さの長辺（ｒ1）と短辺（ｒ2）が５〜２０μｍ、平均厚さ（ｄ）が１〜５μｍ、平均長さの短辺と長辺の比（ｒ2／ｒ1）が０．６〜１．０であり、平均厚さと平均長さの短辺の比（ｄ／ｒ2）が０．１〜０．４である扁平形状
【請求項３】
ワックス及びバインダーを有するワックス部と着色剤とバインダーを有する濃部を、バインダーを有するバインダー部でカプセル化した、下記の扁平形状を有することを特徴とする扁平カプセルトナー。
扁平形状＝トナーの平均長さの長辺（ｒ1）と短辺（ｒ2）が５〜２０μｍ、平均厚さ（ｄ）が１〜５μｍ、平均長さの短辺と長辺の比（ｒ2／ｒ1）が０．６〜１．０であり、平均厚さと平均長さの短辺の比（ｄ／ｒ2）が０．１〜０．４である扁平形状
【請求項４】
トナー粒子中心のワックス及びバインダーを有するワックス部を、着色剤及びバインダーを有する濃部でカプセル化し、さらにその上に該濃部の０．１〜０．４質量倍の着色剤及びバインダーを有する淡部でカプセル化した、下記の扁平形状を有することを特徴とした扁平カプセルトナー。
扁平形状＝トナーの平均長さの長辺（ｒ1）と短辺（ｒ2）が５〜２０μｍ、平均厚さ（ｄ）が１〜５μｍ、平均長さの短辺と長辺の比（ｒ2／ｒ1）が０．６〜１．０であり、平均厚さと平均長さの短辺の比（ｄ／ｒ2）が０．１〜０．４である扁平形状
【請求項５】
トナー粒子中心のワックス及びバインダーを有するワックス部を、着色剤及びバインダーを有する濃部でカプセル化し、さらにその上にバインダーを有するバインダー部でカプセル化した、下記の扁平形状を有することを特徴とした扁平カプセルトナー。
扁平形状＝トナーの平均長さの長辺（ｒ1）と短辺（ｒ2）が５〜２０μｍ、平均厚さ（ｄ）が１〜５μｍ、平均長さの短辺と長辺の比（ｒ2／ｒ1）が０．６〜１．０であり、平均厚さと平均長さの短辺の比（ｄ／ｒ2）が０．１〜０．４である扁平形状
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１項に記載の扁平カプセルトナーが、数平均１次粒子径１０〜５００ｎｍの樹脂粒子を塩析／融着させて２次粒子を作製し、該２次粒子の上に数平均１次粒子径１０〜５００ｎｍの樹脂粒子を被覆し、カプセル化したカプセル粒子を、加熱状態で加圧された隘路を循環させて粒子形状を扁平にし製造することを特徴とする扁平カプセルトナーの製造方法。
【請求項７】
像形成体上に静電潜像を形成し、該静電潜像を扁平カプセルトナーを有する現像剤で現像し、トナー像を形成し、該トナー像を転写材へ転写し、熱ローラ定着する画像形成方法において、請求項１〜５の何れか１項に記載の扁平カプセルトナーを用いることを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンター等に用いられるワックスを含有する扁平カプセルトナー、該扁平カプセルトナーの製造方法及び該扁平カプセルトナーを用いた画像形成方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
通常の粉砕法或いは重合法で製造した均一にワックスを分散したトナー粒子を用い、熱ローラ定着器を装着した電子写真画像形成方法で作成した画像は、熱ローラ表面のトナー汚れに起因する定着オフセットにより画像汚れが発生する問題が有った。
【０００３】
現在まで、熱ローラ表面のトナー汚れを防止するため離型性に優れたワックスの添加量を多くしたり、汚れにくいバインダーを選択したトナー処方等が検討されてきたが、プリントを長期にわたり行った場合、熱ローラ表面のトナー汚れに起因する定着オフセットによる画像汚れが発生しない高画質の画像が得られていないのが現状である。
【０００４】
熱ローラ表面のトナー汚れを防止するため、ワックスの添加量を多くすると、トナー表面にも多くのワックスが存在することになり、表面のワックスがトナーの流動性を低下させる。トナーの流動性低下で現像性が低下し、高濃度の画像を得ることが出来なくなる。
【０００５】
又、定着ローラ表面が汚れないバインダーの探索も精力的に行われて来たが、未だ汚れを発生させないバインダーは見つかっていないのが現状である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点を鑑み提案されたものであり、その目的とするところは、熱ローラ定着時に、トナー粒子のカプセル中のワックスが溶融溶出し、定着ローラ表面に被膜を形成し、熱ローラ表面のトナー汚れに起因する定着オフセットによる画像汚れを長期にわたって防止することが出来る扁平カプセルトナー、該扁平カプセルトナーの製造方法及び該扁平カプセルトナーを用いた画像形成方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の課題は下記構成を採ることにより達成される。
【０００８】
１．トナー粒子中心のワックス及びバインダーを有するワックス部を、着色剤及びバインダーを有する濃部でカプセル化し、且つトナー形状が下記の扁平形状を有することを特徴とする扁平カプセルトナー。
扁平形状＝トナーの平均長さの長辺（ｒ1）と短辺（ｒ2）が５〜２０μｍ、平均厚さ（ｄ）が１〜５μｍ、平均長さの短辺と長辺の比（ｒ2／ｒ1）が０．６〜１．０であり、平均厚さと平均長さの短辺の比（ｄ／ｒ2）が０．１〜０．４である扁平形状
【０００９】
２．ワックス及びバインダーを有するワックス部と着色剤とバインダーを有する濃部を、該濃部の０．１〜０．４質量倍の着色剤とバインダーを有する淡部でカプセル化した、上記の扁平形状を有することを特徴とする扁平カプセルトナー。
【００１０】
３．ワックス及びバインダーを有するワックス部と着色剤とバインダーを有する濃部を、バインダーを有するバインダー部でカプセル化した、上記の扁平形状を有することを特徴とする扁平カプセルトナー。
【００１１】
４．トナー粒子中心のワックス及びバインダーを有するワックス部を、着色剤及びバインダーを有する濃部でカプセル化し、さらにその上に該濃部の０．１〜０．４質量倍の着色剤及びバインダーを有する淡部でカプセル化した、上記の扁平形状を有することを特徴とした扁平カプセルトナー。
【００１２】
５．トナー粒子中心のワックス及びバインダーを有するワックス部を、着色剤及びバインダーを有する濃部でカプセル化し、さらにその上にバインダーを有するバインダー部でカプセル化した、上記の扁平形状を有することを特徴とした扁平カプセルトナー。
【００１３】
６．前記１〜５項の何れか１項に記載の扁平カプセルトナーが、数平均１次粒子径１０〜５００ｎｍの樹脂粒子を塩析／融着させて２次粒子を作製し、該２次粒子の上に数平均１次粒子径１０〜５００ｎｍの樹脂粒子を被覆し、カプセル化したカプセル粒子を、加熱状態で加圧された隘路を循環させて粒子形状を扁平にし製造することを特徴とする扁平カプセルトナーの製造方法。
【００１４】
７．像形成体上に静電潜像を形成し、該静電潜像を扁平カプセルトナーを有する現像剤で現像し、トナー像を形成し、該トナー像を転写材へ転写し、熱ローラ定着する画像形成方法において、前記１〜５項の何れか１項に記載の扁平カプセルトナーを用いることを特徴とする画像形成方法。
【００１５】
本発明者らは、鋭意研究した結果、電子写真法により熱ローラ定着を行った場合でも、カプセル化したワックスを有する扁平カプセルトナーを用いると、熱ローラ定着時に扁平カプセルトナー粒子のカプセルからワックスが容易に溶融溶出し、熱ローラ表面にワックス被膜を形成するため熱ローラ表面へのトナー付着が防止出来、熱ローラ表面に起因する定着オフセットによる画像汚れを無くすることが出来ることを見出した。
【００１６】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明の扁平カプセルトナーは、トナー粒子にカプセル化したワックスを有している。
【００１７】
ワックスはトナー粒子の表面に存在すると熱ローラ表面のトナー汚れに起因する定着オフセット防止には効果的であるが、トナーの流動性が悪くなり、且つトナー保存時トナー同志が融着し好ましくなく、トナー粒子中にカプセル化して存在させることが好ましい。
【００１８】
カプセル化したワックスの大きさはトナー粒子径の５〜７０％が好ましい。カプセル化したワックスの大きさがトナー粒径の５％未満であると、カプセル化したワックスから容易にワックスが溶出せず、熱ローラ表面にワックス被膜を形成することが十分出来ず熱ローラ表面のトナー汚れに起因する定着オフセット防止の効果が減少し好ましくない。又、７０％を越えると着色剤とバインダーからなる着色部の量が少なくなり十分な画像濃度が得られず好ましくない。
【００１９】
ワックスの含有量はトナーの４〜３０質量％が好ましい。ワックスの含有量が４質量％未満であると、熱ローラ表面へのワックスの溶出量が少なく熱ローラ表面のトナー汚れに起因する定着オフセットの防止効果が発揮できず好ましくない。又、３０質量％を越えると、プリントが溶融したワックスにより光沢が出過ぎるため画質低下をおこし好ましくない。
【００２０】
又、着色剤とバインダーを有する濃部には、用いる着色剤の着色力により異なるがトナー粒子全体の３〜１５質量部含有していることが好ましい。前記着色剤の量を含有したトナーを用いて画像を形成し、定着すると画像濃度１．５〜２．５の画像を得ることが出来る。淡部の着色剤の量は、濃部の着色剤の０．１〜０．４質量倍であることが好ましい。０．１質量倍未満であると画像濃度に寄与せず、０．４質量倍を越えると高濃度の画像は得られるが、定着により淡部が溶融して広がり、画像が乱れて好ましくない。
【００２１】
又、本発明に係る扁平カプセルトナーの形状は、平均長さの長辺（ｒ1）と短辺（ｒ2）が５〜２０μｍ、平均厚さ（ｄ）が１〜５μｍである。平均長さの短辺と長辺比（ｒ2／ｒ1）は０．６〜１．０であり、０．８〜１．０がより好ましく、トナーの平均厚さと平均短辺長さ比（ｄ／ｒ2）は０．１〜０．４である。
【００２２】
扁平カプセルトナーの平均長さ（ｒ1、ｒ2）が５μｍ未満であると塵肺等の疾病を患うおそれがあり、安全衛生上好ましくなく、２０μｍを越えると現像性が低下し、忠実な現像が出来なくなり解像力が低下し好ましくない。
【００２３】
扁平カプセルトナーの平均長さの長辺と短辺比（ｒ2／ｒ1）が０．６未満であると扁平カプセルトナーの扁平部が像形成体に向けて付着しにくく、トナー層が厚くなりトナー消費量が多くなり、且つ転写、定着工程でのトナー散りや広がりも多くなり好ましくない。
【００２４】
扁平カプセルトナーの平均厚さ（ｄ）が１μｍ未満であると扁平カプセルトナーが現像時に破砕され、超微粉が発生し、トナー散りやカブリの発生原因となり好ましくなく、５μｍを越えると現像時にトナーが層状に現像されにくく、トナー層が厚くなりトナー消費量が多くなって好ましくない。
【００２５】
扁平カプセルトナーの平均厚さと平均短辺長さ比（ｄ／ｒ2）が０．１未満であると扁平カプセルトナーが現像時に破砕され、超微粉が発生し、トナー散りやカブリの発生原因となり好ましくなく、０．４を越えるとトナーの偏平部が像形成体に向けて付着しにくくなりトナーが層状に現像されにくく、トナー層が厚くなりトナー消費量が多くなり好ましくない。又、転写、定着工程でもトナー散りやトナーの広がりが生じ好ましくない。
【００２６】
扁平カプセルトナーの体積平均粒径は、平均長さ（ｒ1、ｒ2）及び厚さ（ｄ）により左右されるが、３〜１０μｍが好ましい。体積平均粒径が３μｍ未満であると、扁平にしたとしても塵肺等の疫病を患うおそれがあり、１０μｍを越えると現像性が低下し忠実な現像が出来なく解像力が低下し好ましくない。
【００２７】
扁平カプセルトナーを上記の形状とすることにより、扁平カプセルトナーを用いて現像を行い像形成体上に像形成を行うと、像形成体上の扁平カプセルトナーは扁平カプセルトナーの扁平部を像形成体上に向けて、より層状に付着するようになる。又、扁平カプセルトナーは像形成体から転写体へ転写時、扁平カプセルトナーの扁平部を転写体上に向けて層状に付着している。
【００２８】
扁平カプセルトナーの扁平部が転写体上に層状に付着して定着器の熱ローラへ送られると、扁平カプセルトナーの扁平部はワッククス部とその外側との厚さが薄いので、熱ローラにより溶融したワックスが最初に扁平カプセルトナーの外に溶出する。溶出したワックスは熱ローラ表面に付着し、トナーと熱ローラ表面との離型性が改善される。その後、着色剤を有するバインダーが軟化し転写体へ定着される。この際、熱ローラ表面には離型性の良いワックスの被膜が形成されているので、軟化したトナー粒子は熱ローラ表面に残らず全量転写体へ移行する。トナー粒子全量が全量転写体へ移行することにより、熱ローラ表面のトナー汚れに起因する定着オフセット発生が防止出来ると考えられる。
【００２９】
図１は扁平カプセルトナー粒子の一例を示す模式図である。
図１のｒ1は扁平カプセルトナー粒子の長辺、ｒ2は短辺、ｄは厚さを示す。
【００３０】
本発明のワックスをカプセル化した扁平カプセルトナー粒子の各発明の構成について説明する。
【００３１】
第１の発明の構成は、トナー粒子中心のワックス及びバインダーを有するワックス部を、着色剤及びバインダーを有する濃部でカプセル化した、形状が扁平である扁平カプセルトナーである。
【００３２】
図２は中心のワックス部を、濃部でカプセル化した扁平カプセルトナー粒子の一例を示す構成模式図である。
【００３３】
上記トナー構成をとることにより、熱ローラ定着時に、トナー粒子のカプセル中のワックスが溶融溶出し、定着ローラ表面に被膜を形成し、熱ローラ表面のトナー汚れに起因する定着オフセットによる画像汚れを長期にわたって防止する効果が得られる。
【００３４】
第２の発明の構成は、ワックス及びバインダーを有するワックス部と着色剤とバインダーを有する濃部を、濃部の０．１〜０．４質量倍の着色剤とバインダーを有する淡部でカプセル化した、形状が扁平なトナーである。
【００３５】
図３はワックス部と濃部を、淡部でカプセル化した扁平カプセルトナー粒子の一例を示す構成模式図である。
【００３６】
上記構成をとることにより。第１の発明と同様の効果が得られるが、濃部がトナー粒子中に分散しているので定着時に濃部が広がりやや画像の乱れが生じる。
【００３７】
第３の発明の構成は、ワックス及びバインダーを有するワックス部と着色剤とバインダーを有する濃部を、バインダーを有するバインダー部でカプセル化した、形状が扁平なトナーである。
【００３８】
図４はワックス部と濃部を、バインダー部でカプセル化した扁平カプセルトナー粒子の一例を示す構成模式図である。
【００３９】
上記構成をとることにより、第１の発明と同様の効果が得られ、第２の発明よりトナー処方が単純になり好ましいが、やや画像濃度が低くなる。
【００４０】
第４の発明の構成は、トナー粒子中心のワックス及びバインダーを有するワックス部を、着色剤及びバインダーを有する濃部でカプセル化し、さらにその上に濃部の０．１〜０．４質量倍の着色剤及びバインダーを有する淡部でカプセル化した、形状が扁平なトナーである。
【００４１】
図５は中心のワックス部を、濃部でカプセル化し、さらにその上に淡部でカプセル化した扁平カプセルトナー粒子の一例を示す構成模式図である。
【００４２】
上記構成をとることにより、第１の発明と同様の効果が得られ、且つ高濃度の画像が得られるが、トナー処方が複雑になり生産性が劣る。
【００４３】
第５の発明の構成は、トナー粒子中心のワックス及びバインダーを有するワックス部を、着色剤及びバインダーを有する濃部でカプセルし、さらにその上にバインダーを有するバインダー部でカプセル化した、形状が扁平なトナーである。
【００４４】
上記構成をとることにより、第１の発明と同様の効果が得られ、第４の発明よりやや画像濃度は低くなるが、トナー処方はやや単純になり生産性は向上する。
【００４５】
図６は中心のワックス部を濃度でカプセル化し、さらにバインダー部でカプセル化した扁平カプセルトナー粒子の一例を示す構成模式図である。
【００４６】
図７は熱ローラ定着時、扁平カプセルトナーのワックスが溶融して溶出する状態の一例を示す模式図である。
【００４７】
図２〜７の３０１は扁平カプセルトナー、３０２はワックス３０６とバインダーを有するワックス部、３０３は着色剤３０７とバインダーを有する濃部、３０４は濃部の０．１〜０．４質量倍の着色剤とバインダーを有する淡部、３０５はバインダーを有するバインダー部、２０１は熱ローラ、２０２は圧着ローラ、Ｐは転写体、矢印⇒はワックスが扁平カプセルトナーのカプセル部から熱ローラへ溶出する状況、矢印→は熱ローラ及び圧着ローラの回転方向を示す。
【００４８】
以下、具体的に扁平カプセルトナーの製造方法について説明する。
（１）中心のワックス部を、濃部でカプセル化した扁平カプセルトナーの製造
本発明のワックス部を濃部でカプセル化した扁平カプセルトナーは、懸濁重合法や、乳化重合法で製造したワックスを含有する数平均１次粒子径１０〜５００ｎｍの樹脂粒子を塩析／融着させてワックスの２次粒子を作製し、さらに着色剤を多量含有する数平均１次粒子径１０〜５００ｎｍの樹脂粒子を、ワックスの２次粒子を被覆（カプセル）するよう塩析／融着させて最終２次粒子を作製し、その後有機溶媒、凝集剤及び重合触媒等を添加して重合を行い、重合終了後、扁平化処理を行い、濾過、洗浄、乾燥して製造することが出来る。
【００４９】
塩析／融着とは、重合工程によって生成された樹脂粒子を凝集剤により塩析させ、余分な分散剤、界面活性剤等を除去すると同時に加熱融着荷より２次粒子の大きさを調整することをいう。
【００５０】
ここで、ワックス部は樹脂粒子（バインダー）とワックスの２次粒子からなり、濃部とは上記ワックス部を被覆（カプセル）する樹脂粒子（バインダー）と着色剤からなる層を云う。
【００５１】
扁平カプセルトナーは、具体的には、上記重合反応が８０％程度まで進行した時点で、加熱された状態で加圧された隘路を循環させて粒子形状を扁平にし、さらに重合触媒を追加し重合反応を完了させることにより製造することが出来る。重合が１００％完了してから扁平化処理を行っても良いが、重合が８０％まで進んだ状態で行った方が形状が均一になり好ましい。
【００５２】
数平均１次粒子の粒径は、例えば光散乱電機泳動粒径測定装置「ＥＬＳ−８００」（大塚電子工業株式会社製）で測定することが出来る。
【００５３】
即ち、重合性単量体中に着色剤や必要に応じて離型剤、荷電制御剤、さらに重合開始剤等の各種構成材料を添加し、ホモジナイザー、サンドミル、サンドグラインダー、超音波分散機等で重合性単量体に各種構成材料を溶解あるいは分散させる。この各種構成材料が溶解あるいは分散された液を分散安定剤を含有した水系媒体中でホモミキサーやホモジナイザー等を使用しトナーとしての所望の大きさの油滴に分散させる。その後、撹拌翼の有る撹拌機構付きの反応装置へ移し、加熱することで重合反応を８０％まで進行させる。その後加熱された状態で加圧された隘路を循環させ形状を扁平にし、さらに重合触媒を添加し重合を進め、重合を完了させる。重合完了後、分散安定剤を除去し、濾過、洗浄し、さらに乾燥することで本発明に係る扁平カプセルトナーを作製することが出来る。
【００５４】
図８は撹拌翼を備えた撹拌槽の一例を示す斜視図である。
図８において、撹拌槽の外周部に熱交換用のジャケット４０１を装着した縦型円筒状の撹拌槽４０２内の中心部に回転軸４０３を垂設し、該回転軸４０３に撹拌槽４０２の底面に近接させて配設された下段の撹拌翼４０４と、より上段に配設された撹拌翼４０５がある。上段の撹拌翼４０５は、下段に位置する撹拌翼４０４に対して回転方向に先行した交差角αをもって配設されている。交差角αは９０度未満であることが好ましい。この交差角の下限は特に限定されるものでは無いが、５度以上、好ましくは１０度以上あればよい。
【００５５】
樹脂を構成する重合性単量体として使用されるものとしては、例えばスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−クロロスチレン、３，４−ジクロロスチレン、ｐ−フェニルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレン等のスチレン誘導体、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ジエチルアミノエチル、メタクリル酸ジメチルアミノエチル等のメタクリル酸エステル誘導体、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ステアリル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸フェニル等のアクリル酸エステル誘導体、エチレン、プロピレン、イソブチレン等のオレフィン類、塩化ビニル、塩化ビニリデン、臭化ビニル、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン等のハロゲン系ビニル類、プロピオン酸ビニル、酢酸ビニル、ベンゾエ酸ビニル等のビニルエステル類、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルヘキシルケトン等のビニルケトン類、Ｎ−ビニルカルバゾール、Ｎ−ビニルインドール、Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−ビニル化合物、ビニルナフタレン、ビニルピリジン等のビニル化合物類、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリルアミド等のアクリル酸あるいはメタクリル酸誘導体等が挙げられる。これらの中でビニル系単量体は単独あるいは組み合わせて使用することが出来る。
【００５６】
又、樹脂を構成する重合性単量体として、イオン性解離基を有するものを組み合わせて用いることがさらに好ましい。例えば、カルボキシル基、スルフォン酸基、リン酸基等の置換基を単量体の構成基として有するもので、具体的には、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、イタコン酸、ケイ皮酸、フマール酸、マレイン酸モノアルキルエステル、イタコン酸モノアルキルエステル、スチレンスルフォン酸、アリルスルフォコハク酸、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルフォン酸、アシッドホスホオキシエチルメタクリレート、３−クロロ−２−アシッドホスホオキシプロピルメタクリレート等が挙げられる。
【００５７】
さらに、ジビニルベンゼン、エチレングリコールジメタクリレート、エチレングリコールジアクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジメタクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメタクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート等の多官能性ビニル類を使用して架橋構造の樹脂とすることも出来る。
【００５８】
これら重合性単量体はラジカル重合開始剤を用いて重合することが出来る。この場合、懸濁重合法では油溶性重合開始剤を用いることが出来る。この油溶性重合開始剤としては、例えば２，２′−アゾビス−（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２′−アゾビスイソブチロニトリル、１，１′−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２′−アゾビス−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル、アゾビスイソブチロニトリル等のアゾ系またはジアゾ系重合開始剤、ベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンペルオキサイド、ジイソプロピルペルオキシカーボネート、クメンヒドロペルオキサイド、ｔ−ブチルヒドロペルオキサイド、ジ−ｔ−ブチルペルオキサイド、ジクミルペルオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルペルオキサイド、ラウロイルペルオキサイド、２，２−ビス−（４，４−ｔ−ブチルペルオキシシクロヘキシル）プロパン、トリス−（ｔ−ブチルペルオキシ）トリアジン等の過酸化物系重合開始剤や過酸化物を側鎖に有する高分子開始剤等を挙げることが出来る。
【００５９】
又、乳化重合法を用いる場合には水溶性ラジカル重合開始剤を使用することが出来る。水溶性重合開始剤としては、例えば過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩、アゾビスアミノジプロパン酢酸塩、アゾビスシアノ吉草酸およびその塩、過酸化水素等を挙げることが出来る。
【００６０】
分散安定剤としては、例えばリン酸三カルシウム、リン酸マグネシウム、リン酸亜鉛、リン酸アルミニウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、メタケイ酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、ベントナイト、シリカ、アルミナ等を挙げることが出来る。さらに、ポリビニルアルコール、ゼラチン、メチルセルロース、ドデシルベンゼンスルフォン酸ナトリウム、エチレンオキサイド付加物、高級アルコール硫酸ナトリウム等の界面活性剤として一般的に使用されているものを分散安定剤として使用することが出来る。
【００６１】
本発明において優れた樹脂としては、ガラス転移点が２０〜９０℃のものが好ましく、軟化点が８０〜２２０℃のものが好ましい。ガラス転移点は示差熱量分析方法で測定されるものであり、軟化点は例えば高化式フローテスターで測定することが出来る。さらに、これら樹脂としてはゲルパーミエーションクロマトグラフィーにより測定される分子量が数平均分子量（Ｍｎ）で１０００〜１０００００、重量平均分子量（Ｍｗ）で２０００〜１００００００のものが好ましい。さらに、分子量分布として、Ｍｗ／Ｍｎが１．５〜１００、特に１．８〜７０のものが好ましい。
【００６２】
本発明に係る扁平カプセルトナーは少なくともワックス、バインダー（樹脂）及び着色剤を含有するものであるが、必要に応じて荷電制御剤等を含有することも出来る。さらに、上記ワックス、バインダー及び着色剤を主成分とする扁平カプセルトナー粒子に対して無機微粒子や有機微粒子等で構成される外添剤を添加したものであってもよい。
【００６３】
本発明に係る扁平カプセルトナーに使用するワックスとしては、低分子量ポリプロピレン（数平均分子量＝１５００〜９０００）や低分子量ポリエチレン等を用いることが出来る。
【００６４】
本発明に係る扁平カプセルトナーに使用する着色剤としては、カーボンブラック、染料、顔料等を任意に用いることが出来る。
【００６５】
カーボンブラックとしては例えばチャンネルブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ランプブラック等を用いることが出来る。
【００６６】
染料としては例えばＣ．Ｉ．ソルベントレッド１、同４９、同５２、同５８、同６３、同１１１、同１２２、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１９、同４４、同７７、同７９、同８１、同８２、同９３、同９８、同１０３、同１０４、同１１２、同１６２、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー２５、同３６、同６０、同７０、同９３、同９５等を用いることが出来、又、これらを混合物して用いることが出来る。顔料としては例えばＣ．Ｉ．ピグメントレッド５、同４８：１、同５３：１、同５７：１、同１２２、同１３９、同１４４、同１４９、同１６６、同１７７、同１７８、同２２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、同４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、同１７、同９３、同９４、同１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、同６０等を用いることが出来る。上記染料及び顔料は単独或いは混合して用いることが出来る。着色剤の数平均１次粒子径は種類により多様であるが、概ね１０〜２００ｎｍが好ましい。
【００６７】
着色剤の添加方法としては、単量体を重合させる段階で着色剤を添加し、重合して着色粒子とする方法等を用いることが出来る。尚、着色剤は重合体を作製する段階で添加する場合はラジカル重合性を阻害しない様に表面をカップリング剤等で処理して使用することが好ましい。
【００６８】
荷電制御剤も同様に種々の公知のもので、且つ水中に分散することが出来るものを用いることが出来る。具体的には、ニグロシン系染料、ナフテン酸または高級脂肪酸の金属塩、アルコキシル化アミン、第４級アンモニウム塩化合物、アゾ系金属錯体、サリチル酸金属塩あるいはその金属錯体等が挙げられる。
【００６９】
尚、これら荷電制御剤や定着性改良剤の粒子は、分散した状態で数平均１次粒子径が１０〜５００ｎｍ程度とすることが好ましい。
【００７０】
又、本発明に係る扁平カプセルトナーでは、外添剤として無機微粒子や有機微粒子等の微粒子を添加して用いることでより効果を発揮することが出来る。この理由としては、外添剤の埋没や脱離を効果的に抑制することが出来るため、その効果が顕著にでるものと推定される。
【００７１】
この無機微粒子としては、シリカ、チタニア及びアルミナ等の無機酸化物粒子の使用が好ましく、さらに、これら無機微粒子はシランカップリング剤やチタンカップリング剤等によって疎水化処理されていることが好ましい。疎水化処理の程度としては特に限定されるものでは無いが、メタノールウェッタビリティーとして４０〜９５のものが好ましい。メタノールウェッタビリティーとは、メタノールに対する濡れ性を評価するものである。この方法は、内容量２００ｍＬのビーカー中に入れた蒸留水５０ｍＬに、測定対象の無機微粒子を０．２ｇ秤量し添加する。メタノールを先端が液体中に浸漬されているビュレットから、ゆっくり撹拌した状態で無機微粒子の全体が濡れるまでゆっくり滴下する。この無機微粒子を完全に濡らすために必要なメタノールの量をａ（ｍＬ）とした場合に、下記式により疎水化度が算出される。
【００７２】
疎水化度＝（ａ／（ａ＋５０））×１００
この外添剤の添加量としては、扁平カプセルトナー中に０．１〜５．０質量％が好ましく、より好ましくは０．５〜４．０質量％である。また、外添剤としては種々のものを組み合わせて使用してもよい。
【００７３】
塩析／融着させた２次粒子の扁平化は、例えばアニュラー型連続湿式撹拌ミル、ピストン型高圧式均質化機或いはインラインスクリュウポンプ等で行うことが出来る。
【００７４】
図９はアニュラー型連続湿式撹拌ミルの一例を示す要部断面図である。
アニュラー型連続湿式撹拌ミルは、既に知られているミルの１種で、断面三角形のアニュラー型（環状）のステータ５０１内にほぼ同じ形状を有するロータ５０２が回転し、このステータ５０１とロータ５０２との間の幅の狭い間隙、即ち、破砕帯５０３にメディア５０４が充填されていて、ミルに供給される８０％まで重合が進んだ２次粒子を含む溶液に機械的な衝撃力を与え、２次粒子の形状を扁平化する。前記溶液は、ミルの供給口５０５からポンプにてＷ型断面の前記破砕帯５０３を一巡し、上部のキャップセパレータ５０６でメディア５０４と分離されて、出口５０７から排出される。又、扁平化処理中の溶液の温度制御は、温水５０８をステータとロータに循環させることにより行われる。メディア５０４は、遠心力によって、Ｗ型の粉砕帯を順次に移動し、再度、入り口まで戻って循環する。粒子への圧力は加圧された隘路を循環することで粉砕帯の壁或いはメディアにより加えられる。メディアとしては、通常、０．５〜３ｍｍ径のジルコン、ガラス及びスチール等が用いられる。
【００７５】
上記アニュラー型連続式湿式撹拌ミルを用いた際の２次粒子を含む溶液の扁平化処理温度は、２次粒子の樹脂のガラス転移点（Ｔｇ）の−５℃〜＋４０℃が好ましく、０℃〜＋３０℃がより好ましく、さらに好ましくは＋１０〜＋３０℃である。ガラス転移点よりも５℃以上低い温度で処理すると、重合体粒子の破砕が起こり、目的とする扁平化を行うことが困難となり好ましくない。他方、ガラス転移点よりも４０℃以上高い温度で処理すると、２次粒子が相互に融着し、凝集塊を生じるとともに、扁平化された重合体粒子がその表面張力によって、再び、真球化するので、扁平化を効率よく行えず好ましくない。
【００７６】
（２）ワックス部と濃部を、淡部でカプセル化した扁平カプセルトナーの製造
ワックス部と濃部を淡部でカプセル化した扁平カプセルトナーは、懸濁重合法や、乳化重合法で製造したワックスを含有する数平均１次粒子径１０〜５００ｎｍの樹脂粒子を塩析／融着させたワックスの２次粒子と、懸濁重合法や、乳化重合法で製造した着色剤を含有する数平均１次粒子径１０〜５００ｎｍの樹脂粒子を塩析／融着させて着色剤の２次粒子とを作製し、濃部の０．１〜０．４質量倍の着色剤を含有する数平均１次粒子径１０〜５００ｎｍの樹脂粒子で、ワックス部と濃部の２次粒子を被覆するよう塩析／融着させて最終２次粒子を作製し、その後有機溶媒、凝集剤及び重合触媒等を添加して重合を行い、重合終了後、扁平化処理を行い、濾過、洗浄、乾燥して製造することが出来る。
【００７７】
ここで、ワックス部は樹脂粒子（バインダー）とワックスの２次粒子からなり、濃部は樹脂粒子（バインダー）と着色剤の２次粒子からなり、淡部とはワックス部と濃部を被覆（カプセル）する樹脂粒子（バインダー）と濃部の０．１〜０．４質量倍の着色剤からなる層を云う。
【００７８】
用いる材料、製造装置は（１）と同じものを用いることが出来る。
（３）ワックス部と濃部を、バインダー部でカプセル化した扁平カプセルトナーの製造
ワックス部と濃部を淡部でカプセル化した扁平カプセルトナーは、懸濁重合法や、乳化重合法で製造したワックスを含有する数平均１次粒子径１０〜５００ｎｍの樹脂粒子を塩析／融着させたワックスの２次粒子と、懸濁重合法や、乳化重合法で製造した着色剤を含有する数平均１次粒子径１０〜５００ｎｍの樹脂粒子を塩析／融着させて着色剤の２次粒子とを作製し、数平均１次粒子径１０〜５００ｎｍの樹脂粒子で、ワックス部と濃部の２次粒子を被覆するよう塩析／融着させて最終２次粒子を作製し、その後有機溶媒、凝集剤及び重合触媒等を添加して重合を行い、重合終了後、扁平化処理を行い、濾過、洗浄、乾燥して製造することが出来る。
【００７９】
ここで、ワックス部は樹脂粒子（バインダー）とワックスの２次粒子からなり、濃部は樹脂粒子（バインダー）と着色剤の２次粒子からなり、バインダー部とはワックス部と濃部を被覆（カプセル）する樹脂粒子（バインダー）からなる層を云う。
【００８０】
用いる材料、製造装置は（１）と同じものを用いることが出来る。
（４）中心のワックス部を、濃部で、さらに淡部でカプセル化した扁平カプセルトナーの製造
中心のワックス部を濃部でカプセル化し、さらにその上に淡部でカプセル化した扁平カプセルトナーは、懸濁重合法や、乳化重合法で製造したワックスを含有する数平均１次粒子径１０〜５００ｎｍの樹脂粒子を塩析／融着させてワックスの２次粒子を、着色剤を含有する数平均１次粒子径１０〜５００ｎｍの樹脂粒子で、ワックスの２次粒子を被覆するよう塩析／融着させて粒子を作製し、さらに小量の着色剤を含有する数平均１次粒子径１０〜５００ｎｍの樹脂粒子で、ワックスと濃部の粒子を被覆するよう塩析／融着させて最終２次粒子を作製しその後有機溶媒、凝集剤及び重合触媒等を添加して重合を行い、重合終了後、扁平化処理を行い、濾過、洗浄、乾燥して製造することが出来る。
【００８１】
ここで、ワックス部は樹脂粒子（バインダー）とワックスの２次粒子からなり、濃部とはワックス部を被覆（カプセル）する樹脂粒子（バインダー）と着色剤からなる層を云い、淡部とは濃部を被覆（カプセル）する樹脂粒子（バインダー）と濃部の０．１〜０．４質量倍の着色剤からなる層を云う。
【００８２】
用いる材料、製造装置は（１）と同じものを用いることが出来る。
（５）中心のワックス部を、濃部で、さらにバインダー部でカプセル化した扁平カプセルトナーの製造
中心のワックス部を濃部でカプセル化し、、さらにその上にバインダー部でカプセル化した扁平カプセルトナーは、懸濁重合法や、乳化重合法で製造したワックスを含有する数平均１次粒子径１０〜５００ｎｍの樹脂粒子を塩析／融着させてワックスの２次粒子を、着色剤を含有する数平均１次粒子径１０〜５００ｎｍの樹脂粒子で、ワックスの２次粒子を被覆するよう塩析／融着させて粒子を作製し、さらに数平均１次粒子径１０〜５００ｎｍの樹脂粒子で、ワックスと濃部の粒子を被覆するよう塩析／融着させて最終２次粒子を作製しその後有機溶媒、凝集剤及び重合触媒等を添加して重合を行い、重合終了後、扁平化処理を行い、濾過、洗浄、乾燥して製造することが出来る。
【００８３】
ここで、ワックス部は樹脂粒子（バインダー）とワックスの２次粒子からなり、濃部とはワックス部を被覆（カプセル）する樹脂粒子（バインダー）と着色剤からなる層を云い、バインダー部とは濃部を被覆（カプセル）する樹脂粒子（バインダー）からなる層を云う。
【００８４】
用いる材料、製造装置は（１）と同じものを用いることが出来る。
次に、本発明に係る扁平カプセルトナーを用いた画像形成方法の一実施例を示す画像形成装置について説明する。
【００８５】
濃淡カプセルトナーを用いた画像形成は、導電性支持体上に感光層を有する感光体上に静電潜像を形成し、該静電潜像を濃淡カプセルトナーを有する現像剤で現像しトナー像を形成し、該トナー像を転写材へ転写し、後熱ローラ定着器で転写材上に濃淡カプセルトナーを定着する方法を搭載した画像形成装置を用いて行うことが好ましい。
【００８６】
図１０は本発明に係る扁平カプセルトナーを用いた画像形成方法の一実施例を示す画像形成装置の断面構成図である。
【００８７】
図１０において１０は像形成体である感光体ドラム（感光体）で、有機感光層をドラム（導電性支持体）上に塗布し、その上に本発明の樹脂層を塗設した感光体で、接地されて時計方向に駆動回転される。１２はスコロトロンの帯電器で、感光体ドラム１０周面に対し一様な帯電をコロナ放電によって与えられる。このスコロトロン帯電器１２による帯電に先だって、前画像形成での感光体の履歴をなくすために発光ダイオード等を用いた露光部１１による露光を行って感光体周面の除電をしてもよい。
【００８８】
感光体への一様帯電ののち像露光器１３により画像信号に基づいた像露光が行われる。この図の像露光器１３は図示しないレーザーダイオードを露光光源とする。回転するポリゴンミラー１３１、ｆθレンズ等を経て反射ミラー１３２により光路を曲げられた光により感光体ドラム上の走査がなされ、静電潜像が形成される。
【００８９】
その静電潜像は次いで現像器１４で現像される。感光体ドラム１０周縁にはイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒色（Ｋ）等の扁平カプセルトナーとキャリアを有する現像剤をそれぞれ内蔵した現像器１４が設けられていて、先ず１色目の現像がマグネットを内蔵し現像剤を保持して回転する現像スリーブ１４１によって行われる。現像剤は図示していない層厚形成手段によって現像スリーブ１４１上に１００〜６００μｍの層厚に規制されて現像域へと搬送され、現像が行われる。この時通常は感光体ドラム１０と現像スリーブ１４１の間に直流及び／又は交流バイアス電圧をかけて現像が行われる。
【００９０】
カラー画像形成方法は、１色目の顕像化が終った後２色目の画像形成行程にはいり、再びスコロトロン帯電器１２による一様帯電が行われ、２色目の潜像が像露光器１３によって形成される。３色目、４色目についても２色目と同様の画像形成行程が行われ、感光体ドラム１０周面上には４色の顕像が形成される。
【００９１】
一方モノクロの電子写真装置では現像器１４は黒扁平カプセルトナー１種で構成され、１回の現像で画像を形成することが出来る。
【００９２】
転写体Ｐは画像形成後、転写のタイミングの整った時点で給紙ローラ１７の回転作動により転写域へと給紙される。
【００９３】
転写域においては転写のタイミングに同期して感光体ドラム１０の周面に転写ローラ（転写器）１８が圧接され、給紙された転写体Ｐを挟着して多色像が一括して転写される。
【００９４】
次いで転写体Ｐは転写ローラとほぼ同時に圧接状態とされた分離ブラシ（分離器）１９によって除電がなされ、感光体ドラム１０の周面により分離して定着装置２０に搬送され、熱ローラ２０１と圧着ローラ２０２の加熱、加圧によって扁平カプセルトナーを溶着したのち排紙ローラ２１を介して装置外部に排出される。尚前記の転写ローラ１８及び分離ブラシ１９は転写体Ｐの通過後感光体ドラム１０の周面より退避離間して次なるトナー像の形成に備える。
【００９５】
一方転写体Ｐを分離した後の感光体ドラム１０は、クリーニング器２２のブレード２２１の圧接により残留トナーを除去・清掃し、再び露光部１１による除電とスコロトロン帯電器１２による帯電を受けて次なる画像形成のプロセスに入る。尚感光体上にカラー画像を重ね合わせて形成する場合には、前記のブレード２２１は感光体面のクリーニング後直ちに移動して感光体ドラム１０の周面より退避する。
【００９６】
尚、３０は感光体、帯電器、転写器、分離器及びクリーニング器を一体化されている着脱可能なプロセスカートリッジである。
【００９７】
電子写真画像形成装置としては、上述の感光体と、現像器、クリーニング器等の構成要素をプロセスカートリッジとして一体に結合して構成し、このユニットを装置本体に対して着脱自在に構成しても良い。又、帯電器、像露光器、現像器、転写又は分離器及びクリーニング器の少なくとも１つを感光体とともに一体に支持してプロセスカートリッジを形成し、装置本体に着脱自在の単一ユニットとし、装置本体のレール等の案内手段を用いて着脱自在の構成としても良い。
【００９８】
実施例で用いた「Ｋｏｎｉｃａ９０２８」も同様な構成の画像形成装置である。その他、像形成体上にトナー像を形成し、順次転写体上（紙や中間転写体）にトナー像を転写して重ね合わせてカラートナー像を形成する画像形成装置も用いることが出来る。
【００９９】
像露光は、画像形成装置を複写機として使用する場合には、センサーで原稿を読み取り信号化し、この信号に従ってレーザービームの走査、ＬＥＤアレイの駆動又は液晶シャッターアレイの駆動を行い感光体に光を照射すること等により行われる。
【０１００】
尚、プリンターとして使用する場合には、像露光は受信データをプリントするための露光を行うことになる。
【０１０１】
【実施例】
本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明の実施態様はこれらに限定されるものではない。
【０１０２】
《トナー製造》
〈トナー製造の材料作製〉
「着色剤分散液１」
ｎ−ドデシル硫酸ナトリウム０．９０ｋｇと純水１０．０Ｌを入れ撹拌溶解した。この溶液に、リーガル３３０Ｒ（キャボット株式会社製カーボンブラック）１．２０ｋｇを徐々に加え、１時間よく撹拌した後に、サンドグラインダー（媒体型分散機）を用いて、２０時間連続分散し黒の「着色剤分散液１」を作製した。
【０１０３】
「着色剤分散液２」
着色剤分散液１の着色剤を、カーボンブラックの代わりにＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１７を１．０５ｋｇ使用した他は同様にして製造したイエローの「着色剤分散液２」を作製した。
【０１０４】
「着色剤分散液３」
着色剤分散液１の着色剤を、カーボンブラックの代わりにＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２を１．２０ｋｇ使用した他は同様にして製造したマゼンタの「着色剤分散液３」を作製した。
【０１０５】
「着色剤分散液４」
着色剤分散液１の着色剤を、カーボンブラックの代わりにＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を０．６０ｋｇ使用した他は同様にして製造したシアンの「着色剤分散液４」を作製した。
【０１０６】
「アニオン界面活性剤溶液Ａ」
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．０５５ｋｇをイオン交換水４．０Ｌに溶解し「アニオン界面活性剤溶液Ａ」を作製した。
【０１０７】
「ノニオン界面活性剤溶液Ｂ」
ノニルフェノールポリエチレンオキサイド１０モル付加物０．０１４ｋｇをイオン交換水４．０Ｌに溶解し「ノニオン界面活性剤溶液Ｂ」を作製した。
【０１０８】
「開始剤溶液Ｃ」
過硫酸カリウム２２３．８ｇをイオン交換水１２．０Ｌに溶解し「開始剤溶液Ｃ」を作製した。
【０１０９】
「アニオン界面活性剤溶液Ｄ」
ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム０．０５５ｋｇをイオン交換純水４．０Ｌに溶解し「アニオン界面活性剤溶液Ｄ」を作製した。
【０１１０】
「ノニオン界面活性剤溶液Ｅ」
ノニルフェノールポリエチレンオキサイド１０モル付加物０．０１４ｋｇをイオン交換水４．０Ｌに溶解し「ノニオン界面活性剤溶液Ｅ」を作製した。
【０１１１】
「開始剤溶液Ｆ」
過硫酸カリウム（関東化学株式会社製）２００．７ｇをイオン交換水１２．０Ｌに溶解し「開始剤溶液Ｆ」を作製した。
【０１１２】
「塩化ナトリウム溶液Ｇ」
塩化ナトリウム５．３６ｋｇをイオン交換水２０．０Ｌに溶解し「塩化ナトリウム溶液Ｇ」を作製した。
【０１１３】
「ノニオン界面活性剤溶液Ｈ」
フッ素系ノニオン界面活性剤１．００ｇをイオン交換水１．００Ｌに溶解し「ノニオン界面活性剤溶液Ｈ」を作製した。
【０１１４】
「ラテックス１」の作製
温度センサー、冷却管、窒素導入装置を付けた１００Ｌのグラスライニング（ＧＬ）反応釜に、ＷＡＸエマルジョン（数平均分子量３０００のポリプロピレンエマルジョン：数平均１次粒子径＝１２０ｎｍ、固形分濃度＝２９．９％）３．４１ｋｇ、「アニオン界面活性剤溶液Ａ」全量及び「ノニオン界面活性剤溶液Ｂ」全量を入れ、撹拌を開始した。次いで、イオン交換水４４．０Ｌを加える。
【０１１５】
次いで、加熱を開始し、液温度が７５℃になったところで、「開始剤溶液Ｃ」全量を滴下して加えた。その後、液温度を７５±１℃に制御しながら、スチレン１３．５ｋｇ、アクリル酸ｎ−ブチル１．５０ｋｇ、メタクリル酸１．０４ｋｇ及びｔ−ドデシルメルカプタン５４８ｇの予め混合した溶液を滴下した。滴下終了後、液温度を８０℃±１℃に上げて、６時間加熱撹拌を行った。次いで、液温度を４０℃以下に冷却し撹拌を停止し、ポールフィルターで濾過しワックスを含有したラテックスを作製した。これを「ラテックス１」とした。
【０１１６】
尚、「ラテックス１」中の樹脂粒子のガラス転移温度は５８℃、軟化点は１４０℃、重量平均分子量は１．４０万、重量平均粒径は１２０ｎｍであった。
【０１１７】
「ラテックス２」の作製
「ラテックス１」の原料からワックスを除いた他は「ラテックス１」と同様にしてワックスを含有しない「ラテックス２」を作製した。
【０１１８】
尚、「ラテックス２」中の樹脂粒子のガラス転移温度は５８℃、軟化点は１４１℃、重量平均分子量は１．４０万、重量平均粒径は１２０ｎｍであった。
【０１１９】
「ラテックス３」の作製
「ラテックス１」のワックスエマルジョンの量を３．４１ｋｇから６．００ｋｇに変更した以外は「ラテックス１」と同様にしてワックスを多量含有する「ラテックス３」を作製した。
【０１２０】
尚、「ラテックス３」中の樹脂粒子のガラス転移温度は５８℃、軟化点は１３９℃、重量平均分子量は１．３５万、重量平均粒径は１２５ｎｍであった。
【０１２１】
（トナー製造例１）
「ラテックス１の融着粒子分散液１」の作製
温度センサー、冷却管、窒素導入装置、粒径および形状のモニタリング装置を付けた１００ＬのＳＵＳ反応釜に、上記で製造した「ラテックス１」を２５．０ｋｇ入れ撹拌した。次いで、４０℃に加温し、「塩化ナトリウム溶液Ｇ」、イソプロパノール（関東化学社製）６．００ｋｇ、「ノニオン界面活性剤溶液Ｈ」をこの順に添加した。その後、１０分間放置した後に、液温度８５℃まで６０分かけて昇温し、８５±２℃にて０．５〜３時間加熱撹拌して塩析／融着させながら粒径を４μｍまで成長させる。次に純水２．１Ｌを添加して粒径の成長を停止した。この液を「ラテックス１の融着粒子分散液１」とした。
【０１２２】
「融着粒子分散液１」の作製
次いで、「ラテックス２」を１０．０ｋｇ、「着色剤分散液１」を０．１６ｋｇ、及びイオン交換水を８．０Ｌ入れ撹拌した。次いで、４０℃に加温し、「塩化ナトリウム溶液Ｇ」を８．０Ｌ、イソプロパノールを２．４ｋｇ、「ノニオン界面活性剤溶液Ｈ」を０．４Ｌ、この順に添加した液を、１０分間放置した後、「ラテックス１の融着粒子分散液１」に混合し、液温度８５℃まで６０分かけて昇温し、８５±２℃にて０．５〜３時間撹拌して「ラテックス１の融着粒子分散液１」中の粒径４μｍの粒子上に、「ラテックス２」と「着色剤分散液１」中の着色剤を塩析／融着させ粒径を成長させる。次に純水０．８Ｌを添加し粒径成長を停止した。この液を「融着粒子分散液１」とした。
【０１２３】
「粒子１」の作製
「融着粒子分散液１」を温度センサー、冷却管を付けた５Ｌの反応容器に５．０ｋｇを入れ、液温度８５±２℃にて、４時間加熱撹拌して重合率が８０％になった時点で、前記液をアニュラー型連続湿式撹拌ミル（神鋼パンテンツ株式会社製）に連続して供給し、温度６７℃、ローター周速１３ｍ／分、平均滞留時間１５分の条件にて扁平化処理を行う。さらに、前記反応容器に扁平化処理した液をもどし、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウムを０．０３ｋｇ添加し、液温度８５±２℃にて、４時間加熱撹拌して重合を完了させる。その後、４０℃以下に冷却し撹拌を停止した。次に遠心分離機を用いて、遠心沈降法により液中にて分級を行い、次いで目開き４５μｍの篩いで濾過し、この濾液を「会合液１」とした。次いで、ヌッチェを用いて、「会合液１」より「ウエットケーキ状の粒子１」を濾取した。
【０１２４】
この「ウエットケーキ状の粒子１」をイオン交換水で洗浄し、その後フラッシュジェットドライヤーを用いて吸気温度６０℃にて乾燥させ、次いで流動層乾燥機を用いて６０℃の温度で乾燥させ「粒子１」を作製した。
【０１２５】
「黒トナー１」の製造
得られた「粒子１」の１００質量部に、シリカ微粒子１質量部をヘンシェルミキサーにて外添混合して、中心のワックス部を、黒濃部でカプセル化した扁平の「黒トナー１」を製造した。
【０１２６】
（トナー製造例２）
「ラテックス１の融着粒子分散液２」の作製
温度センサー、冷却管、窒素導入装置、粒径および形状のモニタリング装置を付けた１００ＬのＳＵＳ反応釜に、上記で製造した「ラテックス１」を２５．０ｋｇ入れ撹拌した。次いで、４０℃に加温し、「塩化ナトリウム溶液Ｇ」、イソプロパノール（関東化学社製）６．００ｋｇ、「ノニオン界面活性剤溶液Ｈ」をこの順に添加した。その後、１０分間放置した後に、液温度８５℃まで６０分かけて昇温し、８５±２℃にて０．５〜３時間加熱撹拌して塩析／融着させながら粒径を２μｍまで成長させる。次に純水２．１Ｌを添加して粒径の成長を停止し「ラテックス１の融着粒子分散液２」を作製した。
【０１２７】
「ラテックス２の融着粒子分散液２」の作製
温度センサー、冷却管、窒素導入装置、粒径および形状のモニタリング装置を付けた１００ＬのＳＵＳ反応釜に、上記で製造した「ラテックス２」を２５．０ｋｇ、「着色剤分散液１」を０．４ｋｇ及びイオン交換水を２０．０ｋｇ入れ撹拌した。次いで、４０℃に加温し、「塩化ナトリウム溶液Ｇ」、イソプロパノール（関東化学社製）６．００ｋｇ、「ノニオン界面活性剤溶液Ｈ」をこの順に添加した。その後、１０分間放置した後に、液温度８５℃まで６０分かけて昇温し、８５±２℃にて０．５〜３時間加熱撹拌して塩析／融着させながら粒径を２μｍまで成長させる。次に純水２．１Ｌを添加して粒径の成長を停止し「ラテックス２の融着粒子分散液２」を作製した。
【０１２８】
「融着粒子分散液２」の作製
次いで、「ラテックス２」を１０．０ｋｇ、「着色剤分散液１」を０．１６ｋｇ、イオン交換水を８．０Ｌ入れ撹拌した。次いで、４０℃に加温し、「塩化ナトリウム溶液Ｇ」を８．０Ｌ、イソプロパノールを２．４ｋｇ、「ノニオン界面活性剤溶液Ｈ」を０．４Ｌ、この順に添加した液を、１０分間放置した後、「ラテックス１の融着粒子分散液２」と「ラテックス２の融着粒子分散液２」に混合し、液温度８５℃まで６０分かけて昇温し、８５±２℃にて０．５〜３時間撹拌して「ラテックス１の融着粒子分散液２」中の粒径２μｍの粒子と「ラテックス２の融着粒子分散液２」中の粒径２μｍの粒子の上に、「ラテックス２」と「着色剤分散液２」中の着色剤を塩析／融着させ粒径を成長させる。次に純水０．８Ｌを添加し粒径成長を停止し「融着粒子分散液２」を作製した。
【０１２９】
これ以降は、トナー製造例１と同様にして、ワックス部と黒濃部を、黒淡部でカプセル化した扁平の「黒トナー２」を製造した。
【０１３０】
（トナー製造例３）
「融着粒子分散液３」の作製
「ラテックス２」を１０．０ｋｇ、「着色剤分散液１」を０．１６ｋｇ、イオン交換水を８．０Ｌ入れ撹拌した。次いで、４０℃に加温し、「塩化ナトリウム溶液Ｇ」を８．０Ｌ、イソプロパノールを２．４ｋｇ、「ノニオン界面活性剤溶液Ｈ」を０．４Ｌ、この順に添加した液を、１０分間放置した後、トナー製造例２で作製した「ラテックス１−Ａの融着粒子分散液２」と「ラテックス２の融着粒子分散液２」に混合し、液温度８５℃まで６０分かけて昇温し、８５±２℃にて０．５〜３時間撹拌して「ラテックス１の融着粒子分散液２」中の粒径２μｍの粒子と「ラテックス２の融着粒子分散液２」中の粒径２μｍの粒子の上に、「ラテックス２」と「着色剤分散液３」中の着色剤を塩析／融着させ粒径を成長させる。次に純水０．８Ｌを添加し粒径成長を停止し「融着粒子分散液３」を作製した。
【０１３１】
これ以降は、トナー製造例１と同様にして、ワックス部と黒濃部を、バインダー部でカプセル化した扁平の「黒トナー３」を製造した。
【０１３２】
（トナー製造例４）
「ラテックス１の融着粒子分散液４」の作製
温度センサー、冷却管、窒素導入装置、粒径および形状のモニタリング装置を付けた１００ＬのＳＵＳ反応釜に、上記で製造した「ラテックス１」を２５．０ｋｇ入れ撹拌した。次いで、４０℃に加温し、「塩化ナトリウム溶液Ｇ」、イソプロパノール（関東化学社製）６．００ｋｇ、「ノニオン界面活性剤溶液Ｈ」をこの順に添加した。その後、１０分間放置した後に、液温度８５℃まで６０分かけて昇温し、８５±２℃にて０．５〜３時間加熱撹拌して塩析／融着させながら粒径を３μｍまで成長させる。次に純水２．１Ｌを添加して粒径成長を停止し「ラテックス１の融着粒子分散液４」を作製した。
【０１３３】
「ラテックス１の粒子をカプセル化した融着粒子分散液４」の作製
次いで、「ラテックス２」を１０．０ｋｇ、「着色剤分散液１」を０．１６ｋｇ、イオン交換水を８．０Ｌ入れ撹拌した。次いで、４０℃に加温し、「塩化ナトリウム溶液Ｇ」を８．０Ｌ、イソプロパノールを２．４ｋｇ、「ノニオン界面活性剤溶液Ｈ」を０．４Ｌ、この順に添加した液を、１０分間放置した後、「ラテックス１の融着粒子分散液４」に混合し、液温度８５℃まで６０分かけて昇温し、８５±２℃にて０．５〜３時間撹拌して「融着粒子分散液４」中の粒径３μｍの粒子上に、「ラテックス２」と「着色剤分散液１」中の着色剤を塩析／融着させ粒径を５．０μｍまで成長させる。次に純水０．８Ｌを添加し粒径成長を停止し「ラテックス１の粒子をカプセル化した融着粒子分散液４」を作製した。
【０１３４】
「融着粒子分散液４」の作製
次いで、「ラテックス２」を１０．０ｋｇ、「着色剤分散液１」を０．０５ｋｇ、イオン交換水を８．０Ｌ入れ撹拌した。次いで、４０℃に加温し、「塩化ナトリウム溶液Ｇ」を８．０Ｌ、イソプロパノールを２．４ｋｇ、「ノニオン界面活性剤溶液Ｈ」を０．４Ｌ、この順に添加した液を、１０分間放置した後、「ラテックス１をカプセル化した融着粒子分散液４」に混合し、液温度８５℃まで６０分かけて昇温し、８５±２℃にて０．５〜３時間撹拌して「ラテックス１をカプセル化した融着粒子分散液４」中の粒径４．５μｍの上に、「ラテックス２」と「着色剤分散液１」中の着色剤を塩析／融着させ粒径を成長させる。次に純水０．８Ｌを添加し粒径成長を停止し「融着粒子分散液４」を作製した。
【０１３５】
これ以降は、トナー製造例１と同様にして、中心のワックス部を、黒濃部でカプセル化し、さらにその上に黒淡部でカプセル化した扁平の「黒トナー４」を製造した。
【０１３６】
（トナー製造例５）
「融着粒子分散液５」の作製
「ラテックス２」を１０．０ｋｇとイオン交換水８．０Ｌとを入れ撹拌した。次いで、４０℃に加温し、「塩化ナトリウム溶液Ｇ」を８．０Ｌ、イソプロパノールを２．４ｋｇ、「ノニオン界面活性剤溶液Ｈ」を０．４Ｌ、この順に添加した液を、１０分間放置した後、トナー製造例４で作製した「ラテックス１をカプセル化した融着粒子分散液４」に混合し、液温度８５℃まで６０分かけて昇温し、８５±２℃にて０．５〜３時間撹拌して「ラテックス１をカプセル化した融着粒子分散液４」中の粒径５．０μｍの上に、「ラテックス２」を塩析／融着させ粒子を成長させる。次に純水０．８Ｌを添加し粒径成長を停止し「融着粒子分散液５」を作製した。
【０１３７】
これ以降は、トナー製造例１と同様にして、中心のワックス部を、黒濃部でカプセル化し、さらにその上にバインダー部でカプセル化した扁平の「黒トナー５」を製造した。
【０１３８】
（トナー製造例６）
トナー製造例１の「着色分散液１」を「着色分散液２」０．１５ｋｇに変えた以外はトナー製造例１と同様にして中心のワックス部を、イエロー濃部でカプセル化した扁平の「イエロートナー６」を製造した
（トナー製造例７）
トナー製造例１の「着色分散液１」を「着色分散液３」０１６ｋｇに変えた以外はトナー製造例１と同様にして中心のワックス部を、マゼンタ濃部でカプセル化した扁平の「マゼンタトナー７」を製造した。
【０１３９】
（トナー製造例８）
トナー製造例１の「着色分散液１」を「着色分散液４」０．０８ｋｇに変えた以外はトナー製造例１と同様にして中心のワックス部を、シアン濃部でカプセル化した扁平の「シアントナー８」を製造した
（トナー製造例９）
「融着粒子分散液９」の作製
温度センサー、冷却管、窒素導入装置、粒径および形状のモニタリング装置を付けた１００ＬのＳＵＳ反応釜に、上記で製造した「ラテックス２」を２５．０ｋｇ、「着色剤分散液１」を０．４ｋｇ及びイオン交換水を２０．０ｋｇ入れ撹拌した。次いで、４０℃に加温し、「塩化ナトリウム溶液Ｇ」を２０Ｌ、イソプロパノール（関東化学社製）を６．００ｋｇ、「ノニオン界面活性剤溶液Ｈ」をこの順に添加した。その後、１０分間放置した後に、液温度８５℃まで６０分かけて昇温し、８５±２℃にて０．５〜３時間加熱撹拌して塩析／融着させながら粒径を成長させる。次に純水２．１Ｌを添加して粒径成長を停止し「融着粒子分散液９」を作製した。
【０１４０】
これ以降は、トナー製造例１と同様にしてワックスを含有せず、且つカプセル構成を有しない扁平の「黒トナー９」を製造した。
【０１４１】
（トナー製造例１０）
「融着粒子分散液１０」の作製
温度センサー、冷却管、窒素導入装置、粒径および形状のモニタリング装置を付けた１００ＬのＳＵＳ反応釜に、上記で製造した「ラテックス１」を２５．０ｋｇ、「着色剤分散液１」を０．４ｋｇ及びイオン交換水を２０．０ｋｇ入れ撹拌した。次いで、４０℃に加温し、「塩化ナトリウム溶液Ｇ」を２０Ｌ、イソプロパノール（関東化学社製）を６．００ｋｇ、「ノニオン界面活性剤溶液Ｈ」をこの順に添加した。その後、１０分間放置した後に、液温度８５℃まで６０分かけて昇温し、８５±２℃にて０．５〜３時間加熱撹拌して塩析／融着させながら粒径を成長させる。次に純水２．１Ｌを添加して粒径成長を停止し「融着粒子分散液１０」を作製した。
【０１４２】
これ以降は、トナー製造例１と同様にしてワックスを含有し、且つカプセル構成を有しない扁平の「黒トナー１０」を製造した。
【０１４３】
（トナー製造例１１）
「融着粒子分散液１１」の作製
温度センサー、冷却管、窒素導入装置、粒径および形状のモニタリング装置を付けた１００ＬのＳＵＳ反応釜に、上記で製造した「ラテックス３」を２５．０ｋｇ、「着色剤分散液１」を０．４ｋｇ及びイオン交換水を２０．０ｋｇ入れ撹拌した。次いで、４０℃に加温し、「塩化ナトリウム溶液Ｇ」を２０Ｌ、イソプロパノール（関東化学社製）を６．００ｋｇ、「ノニオン界面活性剤溶液Ｈ」をこの順に添加した。その後、１０分間放置した後に、液温度８５℃まで６０分かけて昇温し、８５±２℃にて０．５〜３時間加熱撹拌して塩析／融着させながら粒径を成長させる。次に純水２．１Ｌを添加して粒径成長を停止し「融着粒子分散液１１」を作製した。
【０１４４】
これ以降は、トナー製造例１と同様にしてワックスを多量含有し、且つカプセル構成を有しない扁平な「黒トナー１１」を製造した。
【０１４５】
（トナー製造例１２）
トナー製造例１０の「着色分散液１」を「着色分散液２」に変えた以外はトナー製造例１と同様にしてワックスを含有し、且つカプセル構成を有しない扁平の「イエロートナー１２」を製造した。
【０１４６】
（トナー製造例１３）
トナー製造例１０の「着色分散液１」を「着色分散液３」に変えた以外はトナー製造例１と同様にしてワックスを含有し、且つカプセル構成を有しない扁平の「マゼンタトナー１２」を製造した。
【０１４７】
（トナー製造例１４）
トナー製造例１０の「着色分散液１」を「着色分散液４」に変えた以外はトナー製造例１と同様にしてワックスを含有し、且つカプセル構成を有しない扁平の「シアントナー１４」を製造した。
（トナー製造例１５）
「ラテックス１の融着粒子分散液１５」の作製
温度センサー、冷却管、窒素導入装置、粒径および形状のモニタリング装置を付けた１００ＬのＳＵＳ反応釜に、上記で製造した「ラテックス１」を２５．０ｋｇ入れ撹拌した。次いで、４０℃に加温し、「塩化ナトリウム溶液Ｇ」、イソプロパノール（関東化学社製）を６．００ｋｇ、「ノニオン界面活性剤溶液Ｈ」をこの順に添加した。その後、１０分間放置した後に、液温度８５℃まで６０分かけて昇温し、８５±２℃にて０．５〜３時間加熱撹拌して塩析／融着させながら粒径を４μｍまで成長させる。次に純水２．１Ｌを添加して粒径の成長を停止し「ラテックス１の融着粒子分散液１５」を作製した。
【０１４８】
「融着粒子分散液１５」の作製
次いで、「ラテックス２」を１０．０ｋｇ、「着色剤分散液１」を０．２ｋｇ、及びイオン交換水を８．０Ｌ入れ撹拌した。次いで、４０℃に加温し、「塩化ナトリウム溶液Ｇ」を８．０Ｌ、イソプロパノールを２．４ｋｇ、「ノニオン界面活性剤溶液Ｈ」を０．４Ｌ、この順に添加した液を、１０分間放置した後、「ラテックス１の融着粒子分散液１」に混合し、液温度８５℃まで６０分かけて昇温し、８５±２℃にて０．５〜３時間撹拌して「ラテックス１の融着粒子分散液１」中の粒径４μｍの粒子上に、「ラテックス２」と「着色剤分散液１」中の着色剤を塩析／融着させ粒径を成長させる。次に純水０．８Ｌを添加し粒径成長を停止し「融着粒子分散液１５」を作製した。
【０１４９】
「粒子１５」の作製
「融着粒子分散液１５」を温度センサー、冷却管を付けた５Ｌの反応容器に５．０ｋｇを入れ、液温度８５±２℃にて、８時間加熱撹拌して重合を完了させる。その後、４０℃以下に冷却し撹拌を停止した。次に遠心分離機を用いて、遠心沈降法により液中にて分級を行い、次いで目開き４５μｍの篩いで濾過し、この濾液を「会合液１５」とした。次いで、ヌッチェを用いて、「会合液１５」より「ウエットケーキ状の粒子１５」を濾取した。
【０１５０】
この「ウエットケーキ状の粒子１５」をイオン交換水で洗浄し、その後フラッシュジェットドライヤーを用いて吸気温度６０℃にて乾燥させ、次いで流動層乾燥機を用いて６０℃の温度で乾燥させ「粒子１５」を作製した。
【０１５１】
「黒トナー１５」の製造
得られた「粒子１５」の１００質量部に、シリカ微粒子１質量部をヘンシェルミキサーにて外添混合して、中心のワックス部を、黒濃部でカプセル化した不定形の「黒色トナー１５」を製造した。
【０１５２】
「トナー製造例１〜１５」のトナー粒子の構成、ワックスの含有部と量及び着色剤の種類を表１に示す。
【０１５３】
【表１】
0003968997.tif 000002
【０１５４】
《評価》
（トナーの形状、粒径）
トナー粒子の平均長さ（ｒ1及びｒ2）は、平滑面にトナー粒子を均一に分散付着させ、その面を上面より顕微鏡で１０００倍に拡大し、トナー粒子１００個について最大長さ（長辺）及び最小長さ（短辺）を測定し、その算術平均値を「ｒ1」、「ｒ2」とした。
【０１５５】
トナー粒子の厚さ（ｄ）は、平滑面にトナー粒子を均一に分散付着させ、その面を上面より顕微鏡で１０００倍に拡大し、トナー粒子１００個について最大高さを測定し、その算術平均値を「ｄ」とした。
【０１５６】
トナーの体積平均粒径はコールターマルチサイザー（コールター株式会社製）で測定した。前記コールターマルチサイザーのアパーチャーとしては１００μｍのものを用いて、２μｍ以上のトナーの体積分布を測定し体積平均粒径を算出した。
【０１５７】
「トナー製造例１〜１５」のトナーの形状、ｒ1、ｒ2、ｄ、ｒ2／ｒ1、ｄ／ｒ2、体積平均粒径を表２に示す。
【０１５８】
【表２】
0003968997.tif 000003
【０１５９】
（現像剤の調製）
「トナー製造例１〜１５」のトナー各々と、シリコーン樹脂で被覆した６５μｍフェライトキャリアを、トナー／キャリア＝５０ｇ／９５０ｇの割合で混合して、評価用の「現像剤１〜１５」を調製した。
【０１６０】
（画像作成）
画像は「Ｋｏｎｉｃａ９０２８」（コニカ株式会社製カラープリンター）を使用し作成した。現像剤は「現像剤１〜１５」、トナーは「トナー製造例１〜１５」のトナーを用い、Ａ−４版カラー原稿（印字率２５％）の単色画像或いはフルカラー原稿を１０万プリントして、「評価画像１〜１１」を作成した。なお、評価画像６と１０は、４色の現像剤とトナーを用いたカラー画像である。
【０１６１】
（画質評価）
得られた「評価画像１〜１１」の１０万プリント後の画像汚れ、画像汚れ発生枚数、画像濃度を目視及び濃度計で行った。
【０１６２】
画像濃度はＲＤ−９１８型濃度計（マクベス株式会社製）を用い測定した。
１０万プリント後の画像汚れ、画像汚れ発生枚数、画像濃度の評価結果を表３に示す。
【０１６３】
【表３】
0003968997.tif 000004
【０１６４】
表３中、◎は非常に良好、○は良好、×は不良を示す。
「トナー製造例１〜１３」のトナーと画像との関係を比較検討した結果、本発明のカプセル化したワックスを含有する扁平カプセルトナーを用いたプリントは１０万プリント後でも画像汚れが発生せず、且つ画像濃度も良好であった。
【０１６５】
【発明の効果】
本発明で実証した如く、本発明による扁平カプセルトナー、該扁平カプセルトナーの製造法及び該扁平カプセルトナーを用いた画像形成方法は、熱ローラ定着時に、トナー粒子のカプセル中のワックスが溶融溶出し、定着ローラ表面に被膜を形成し、熱ローラ表面のトナー汚れに起因する定着オフセットに起因する画像汚れを防止することが出来るの発生を長期にわたって防止することが出来る優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発の扁平カプセルトナーの一例を示す模式図である。
【図２】中心のワックス部を、濃部でカプセル化した扁平カプセルトナー粒子の一例を示す構成模式図である。
【図３】ワックス部と濃部を、淡部でカプセル化した扁平カプセルトナー粒子の一例を示す構成模式図である。
【図４】ワックス部と濃部を、バインダー部でカプセル化した扁平カプセルトナー粒子の一例を示す構成模式図である。
【図５】中心のワックス部を、濃部でカプセル化し、さらに淡部でカプセル化した扁平カプセルトナー粒子の一例を示す構成模式図である。
【図６】中心のワックス部を、濃部でカプセル化し、さらにバインダー部でカプセル化した扁平カプセルトナー粒子の一例を示す構成模式図である。
【図７】熱ローラ定着時、扁平カプセルトナーのワックスが溶融して溶出する状態の一例を示す模式図である。
【図８】撹拌翼を備えた撹拌槽の一例を示す斜視図である。
【図９】アニュラー型連続湿式撹拌ミルの一例を示す要部断面図である。
【図１０】本発明に係る扁平カプセルトナーを用いた画像形成方法の一実施例を示す画像形成装置の断面構成図である。
【符号の説明】
１０  感光体ドラム（感光体）
１１  発光ダイオード等を用いた露光部
１２  スコロトロン帯電器
１３  像露光器
１４  現像器
１７  給紙ローラ
１８  転写ローラ（転写器）
１９  分離ブラシ（分離器）
２０  定着装置
２１  排紙ローラ
２２  クリーニング器
３０  プロセスカートリッジ
Ｐ  転写材
【図１】
0003968997.tif 000005
【図２】
0003968997.tif 000006
【図３】
0003968997.tif 000007
【図４】
0003968997.tif 000008
【図５】
0003968997.tif 000009
【図６】
0003968997.tif 000010
【図７】
0003968997.tif 000011
【図８】
0003968997.tif 000012
【図９】
0003968997.tif 000013
【図１０】
0003968997.tif 000014