(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれの供給源から供給されてきた電線と２本以上のテープを上流側の１個のテープ縦添えガイドにおいて前記電線を中心に前記２本以上のテープを周囲に配置して案内しながら、前記２本以上のテープを電線の外周に線長さ方向に沿って均等配分して縦添え状態で送り出し、該テープ縦添えガイドから送り出されたそれら電線およびテープを、１個の成形ダイスで絞りながら、前記２本以上のテープのそれぞれの両端同士が均等に重ね合わさる重ね部を形成することを特徴とするテープ縦添え電線の製造方法。
【請求項２】
前記テープ縦添えガイドから前記２本以上のテープを電線の外周に線長さ方向に沿って均等配分して縦添え状態で送り出された電線およびテープは，
前記重ね部を形成する前に、紐状またはテープ状の粗巻き材を供給して、電線の外周に密着して重ね部を形成したテープの上からその粗巻き材によって緊縛することを特徴とする請求項１に記載のテープ縦添え電線の製造方法。
【請求項３】
それぞれの供給源から供給されてきた電線の外周に線長さ方向に沿って２本以上のテープを縦添えし、テープ幅方向の両端が重なり合うよう重ね部を形成して巻き付けてなっているテープ縦添え電線の製造装置であって，
電線が挿通して通過する挿通孔を中心に有し、またその挿通孔に端を発してテープ数に対応する数だけ放射状に延びて穿設されたテープ挿通スリットを有し、このテープ挿通スリットに挿通して通過する２本以上のテープが電線の外周に線長さ方向へ均等配分して縦添えされるよう案内する１個のテープ縦添えガイドと、
このテープ縦添えガイドを縦添え状態で通過した電線およびテープが挿通して通過する絞り孔を有し、この絞り孔によって電線の外周に縦添え状態のテープを密着させるとともに、そのテープの幅方向両端に重ね部が均等に形成される方向へ回転する１個の成形ダイスと、
を備えたことを特徴とするテープ縦添え電線の製造装置。
【請求項４】
前記テープ縦添えガイドに穿設されたテープ挿通スリットは，
複数のテープ数に対応して同一方向へ湾曲形成されて前記挿通孔に端を発して渦巻き放射状に延びており、それらテープ挿通スリットを挿通する前記テープをテープ幅方向に丸めながら通過させて電線の外周に縦添えして巻き付けるようにしてなっていることを特徴とする請求項３に記載のテープ縦添え電線の製造装置。
【請求項５】
前記成形ダイスの絞り孔が、電線およびテープの入口側から漸次縮径した円錐テーパ状に形成され、その縮径部から出口側に向けて貫通させた絞り部の内周に沿って山部と谷部または凹凸が交互に連なるテープ発生皺抑止面を形成してなっていることを特徴とする請求項３または４に記載のテープ縦添え電線の製造装置。
【請求項６】
前記成形ダイスの出口下流側に配置され、成形ダイスの絞り孔に電線およびテープの挿入と同時に紐状またはテープ状の粗巻き材を供給して、電線の外周に密着して重ね部を形成したテープの上からその粗巻き材を巻き付ける粗巻き装置が備わっていることを特徴とする請求項３，４または５に記載のテープ縦添え電線の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば耐火電線に耐火テープを縦添え巻き付けして被覆する場合、またシールドケーブルの製造にあたって絶縁電線にシールドテープを縦添え巻き付けして被覆する場合などのテープ縦添え電線の製造方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１１は、テープ縦添え電線の製造装置の概念を示す一例であり、この場合装置上流側から供給されたたとえば耐火電線の導体（以下、説明の便宜上これを単に電線という）４０と耐火テープ４１の各１本を成形ダイス４２に通し、図１２（ａ）に示すように、電線４０の外周に耐火テープ４１をテープ幅方向の両端が重なり合って重ね部４３ができるように縦添えする。そのようにして耐火テープ４１が縦添えされた電線４０を第１粗巻き装置４４に送る。同時に、この第１粗巻き装置４４には紐状の粗巻き材４９が供給され、縦添えした耐火テープ４１が電線４０の外周に密着するようテープ上からその粗巻き材４９を巻き付け、密着させた耐火テープ４１が開いてしまわないよう緊縛する。そうしたものをテープ単巻き縦添え電線４０Ａとして第１粗巻き装置４４から送り出す。
【０００３】
また、同装置では、上記第１粗巻き装置４４から送り出されたテープ単巻き縦添え電線４０Ａに対して、この上から重ねるようにしてさらに別の１本の耐火テープ４５が供給されて縦添えされる。
【０００４】
すなわち、第１粗巻き装置４４の下流側に別の成形ダイス４６と第２粗巻き装置４８が配置され、この第２粗巻き装置４８においても粗巻き材４９が供給されて粗巻きを施し、今度はテープ複巻き縦添え電線４０Ｂとして送り出す。この場合、成形ダイス４６に通されると、図１２（ｂ）に示すように、電線４０の外周に縦添えした最初の１本の耐火テープ４１による重ね部４３の上に重なって、２本目の耐火テープ４５による重ね部４７が形成される。
【０００５】
図１３（ａ）〜（ｃ）は、同一部材である上記成形ダイス４２，４６を示す単体図である。ダイス本体４２ａの軸方向に貫通して絞り孔が設けられ、この絞り孔は矢印で示す送り方向の入口側から出口側に向かって、漸次縮径した形状の円錐テーパ状の導入孔部４２ｂと、この導入孔部４２ｂの奥の縮径部から出口側まで貫通したストレート孔による絞り部４２ｃからなっている。
【０００６】
以上、図１１および図１２（ａ），（ｂ）、そして図１３の成形ダイス単体図によって従来のテープ縦添え電線の製造装置の概念が示された。そうした装置として提案されたものに、たとえば特開平１０−３８３１号公報に記載の縦添えテーピング装置ほか多くの先行技術がある。同公報による装置は、絶縁電線の外周に沿わせシールドテープを縦添えして巻き付けするにあたり、シールドテープを丸める絞り用ダイスが備わり、この絞り用ダイスから送り出されたシールドテープを二組のローラダイスでもってテープ合わせ目を挟み込みながら電線外周に縦添えし、巻き付けて被覆する構造である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来例として前者の図１１〜図１３に示されたテープ縦添え電線の製造装置とその方法にあっては、次の点に問題がある。
【０００８】
▲１▼  電線４０に対して１本目，２本目の耐火テープ４１，４５を段階を追って縦添えする装置であるから、製造ラインが長大化し、複雑化して設備コストが高騰する。
【０００９】
▲２▼  耐火テープ４１，４５を見栄え良好に縦添えして巻き付けるためには、図１２（ａ），（ｂ）で示された重ね部４３，４７をつくることが必要であるが、それへの確実性に欠けることである。
【００１０】
すなわち、電線４０に対して供給される耐火テープ４１，４５の電線４０に対する位置が生産中の装置駆動の微妙な変化でずれなど生じ、重ね部４３，４７の重なり量に違いが生じて、重ね部の形状が崩れたり、また耐火テープ４１，４５が開いてしまう個所が生じたりして、外観を損なうことはもとより、縦添え機能の低下を招く不具合がある。
【００１１】
▲３▼  電線４０の外周に耐火テープ４１，４５を極力密着させようときつく巻き付けると、テープ表面に寄り皺が生じて外観を甚だ損なう他、テープ破断に至る場合がある。
【００１２】
一方また、従来例として引用した後者の特開平１０−３８３１号公報に開示された縦添えテーピング装置においても、次の点に改良の余地を残している。すなわち、二組のローラダイスがそれらの回転軸を直交させて組み立てられているため、装置全体が複雑化し、直交軸の角度調整など非常に緻密かつ高精度のローラ精度が要求される。
【００１３】
したがって、本発明の目的は、その主たるものとして簡潔な構成とすることで設備コストを抑え、また電線外周に縦添えされるテープの寄り皺発生やテープ破断などを防止し、一定品質で生産効率を飛躍的にアップできるテープ縦添え電線の製造方法およびその装置を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明にかかる請求項１に記載のテープ縦添え電線の製造方法は、それぞれの供給源から供給されてきた電線と２本以上のテープを上流側の１個のテープ縦添えガイドにおいて前記電線を中心に前記２本以上のテープを周囲に配置して案内しながら、前記２本以上のテープを電線の外周に線長さ方向に沿って均等配分して縦添え状態で送り出し、該テープ縦添えガイドから送り出されたそれら電線およびテープを、１個の成形ダイスで絞りながら、前記２本以上のテープのそれぞれの両端同士が均等に重ね合わさる重ね部を形成することを特徴とする。
【００１５】
以上の製造方法により、１個の成形ダイス７に送り込む前に、１個のテープ縦添えガイド６で電線の外周に均等配分して２本以上のテープを縦添えした状態にしているから、成形ダイス７では電線にテープを幅方向両端を重ね合わせて重ね部を形成するうえで、重ね部の重なり量が過不足なく均等かつ確実に成形できる。
【００１６】
また、請求項２に記載のテープ縦添え電線の製造方法は、前記テープ縦添えガイドから前記２本以上のテープを電線の外周に線長さ方向に沿って均等配分して縦添え状態で送り出された電線およびテープを，前記重ね部を形成する前に、紐状またはテープ状の粗巻き材を供給して、電線の外周に密着して重ね部を形成したテープの上からその粗巻き材によって緊縛することを特徴とする。
【００１７】
以上の製造方法により、成形ダイス７で絞られて電線の外周に密着して重ね部を形成したテープが開いてしまわないよう、粗巻き材１３で緊縛される。
【００２０】
次に、本発明にかかる請求項３に記載のテープ縦添え電線の製造装置は、それぞれの供給源から供給されてきた電線の外周に線長さ方向に沿って２本以上のテープを縦添えし、テープ幅方向の両端が重なり合うよう重ね部を形成して巻き付けてなっているテープ縦添え電線の製造装置であって，
電線が挿通して通過する挿通孔を中心に有し、またその挿通孔に端を発してテープ数に対応する数だけ放射状に延びて穿設されたテープ挿通スリットを有し、このテープ挿通スリットに挿通して通過する２本以上のテープが電線の外周に線長さ方向へ均等配分して縦添えされるよう案内する１個のテープ縦添えガイドと、
このテープ縦添えガイドを縦添え状態で通過した電線およびテープが挿通して通過する絞り孔を有し、この絞り孔によって電線の外周に縦添え状態のテープを密着させるとともに、そのテープの幅方向両端に重ね部が均等に形成される方向へ回転する１個の成形ダイスと、
を備えたことを特徴としている。
【００２１】
以上の構成から明らかなように、装置構成は１個のテープ縦添えガイド６と１個の成形ガイド７だけからなり、きわめて簡素である。縦添えされるテープ数は複数本の場合でも、１個の成形ガイド７だけで対応でき、しかもそれら数本のテープをその１個の成形ガイド７で電線外周に均等に割り付けて、重ね部を過不足なく均等に形成することができ、テープ縦添え電線として品質一定のものを効率良く生産できる。
【００２２】
また、請求項４に記載のテープ縦添え電線の製造装置は、前記テープ縦添えガイドに穿設されたテープ挿通スリットを，複数のテープ数に対応して同一方向へ湾曲形成されて前記挿通孔に端を発して渦巻き放射状に延びており、それらテープ挿通スリットを挿通する前記テープをテープ幅方向に丸めながら通過させて電線の外周に縦添えして巻き付けるようにしてなっていることを特徴とする。
【００２３】
以上の構成により、テープ数に対応してテープ縦添えガイド６に設けたテープ挿通スリット（１０，１１）は、それらスリット個々が同一方向へ湾曲形成されて渦巻き放射状になっているから、挿通するテープがテープ幅方向に丸め込まれ、電線の外周に縦添えして確実かつ適正に巻き付けることができる。
【００２４】
また、請求項５に記載のテープ縦添え電線の製造装置は、前記成形ダイスの絞り孔が、電線およびテープの入口側から漸次縮径した円錐テーパ状に形成され、その縮径部から出口側に向けて貫通させた絞り部の内周に沿って山部と谷部または凹凸が交互に連なるテープ発生皺抑止面を形成してなっていることを特徴とする。
【００２５】
以上の構成により、この場合成形ガイドの絞り孔にテープの接触摩擦力を軽減するテープ発生皺抑止面７ｄを形成することにより、テープに働く引張摩擦力などの負担が軽減され、成形ガイドに送り込まれたテープの破断防止に有効であり、またテープに寄り皺の発生抑止にも効果的である。さらには、そうした摩擦軽減作用によって、成形ガイド自身にとっても摩耗が緩和され、成形ガイドの耐久性向上にも有効である。
【００２６】
また、請求項６に記載のテープ縦添え電線の製造装置は、前記成形ダイスの出口下流側に配置され、成形ダイスの絞り孔に電線およびテープの挿入と同時に紐状またはテープ状の粗巻き材を供給して、電線の外周に密着して重ね部を形成したテープの上からその粗巻き材を巻き付ける粗巻き装置が備わっていることを特徴とする。
【００２７】
以上の構成により、この場合上記一連の部材構成からなる装置にあって粗巻き装置８が備わることで、成形ダイスで電線外周に密着して縦添えされたテープが開いてしまうのを防ぐため、そのテープ上から粗巻き材１３で緊縛することでテープ開きに対して万全を期すことができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかるテープ縦添え電線の製造方法およびその装置のそれぞれ実施の形態について、図面に基づいて詳細に説明する。
【００２９】
図１〜図４は、第１実施の形態によるテープ縦添え装置を示し、図１はその装置全体を概略的に示す斜視図、図２はテープ挿通スリット２，３を設けたテープ縦添えガイド６を示す正面図、図３は成形ダイス６におけるテープ縦添え成形時の態様を示す斜視図、そして図４は縦添えされたテープの重ね部態様を模式的に示す正面断面図である。
【００３０】
この第１実施の形態では、１本の耐火電線の導体（従来例の場合と同様、以下単に電線という）１の外周に線長さ方向へ沿って２本の耐火テープ２，３を縦添えし、図４に示すように、テープ両端同士を重ね合わせて重ね部４，５を形成したテープ縦添え電線を製造する。
【００３１】
この場合、上記一方の重ね部４は耐火テープ２の一端部と耐火テープ３の中間部とが重なって形成され、また他方の重ね部５は耐火テープ３の一端部と耐火テープ２の中間部とが重なって形成される。
【００３２】
図１および図２に示すように、装置は電線・テープ供給源の上流側にテープ縦添えガイド６が備わっている。このテープ縦添えガイド６は円板形状の中心部に、供給されてきた電線１が挿通する挿通孔９が設けられている。また、この挿通孔９の中心から渦巻き状に湾曲して放射方向へ２つのテープ挿通スリット１０，１１が同位相間隔を置いて穿設され、これら各スリットに２本の耐火テープ２，３が１本ずつ挿通して案内されるようになっている。すなわち、テープ挿通スリット１０，１１に挿通して案内された２本の耐火テープ２，３は、これらのテープ幅方向の両端からたとえば時計廻り方向へ丸め込まれるようにして電線１の外周の線長さ方向へいわゆる縦添えされ、電線外周上を均等配分した位置に巻き付けられるようになっている。
【００３３】
また、図１および図３に示すように、上記テープ縦添えガイド６の下流側に成形ダイス７が配置されている。この成形ダイス７の中心部でテープ縦添えガイド６と同軸上には、上記テープ縦添えガイド６から送り出されたテープ２本巻き縦添え電線が挿通する絞り孔１２が設けられている。かかる成形ダイス７は回転軸上で矢印Ｒの時計廻り方向に回転し、図４に示すように、２本の耐火テープ２，３の幅方向両端が重ね部４，５をもって重なり合うように成形可能な構造となっている。
【００３４】
ここで、図５（ａ）〜（ｃ）は、上記成形ダイス７を示す単体図として、その正面図と、側面断面図と、そのＹ−Ｙ線からの背面断面図である。各図から明らかなように、ダイス本体７ａの軸方向に貫通して設けた絞り孔１２、矢印で示す送り方向の入口側から出口側に向かって、漸次縮径した形状の円錐テーパ状の導入孔部７ｂと、この導入孔部７ｂの奥の縮径部から出口側まで貫通したストレート孔による絞り部７ｃからなっている。
【００３５】
この絞り部７ｃの内周一円に、山部と谷部または凹凸を交互に連ねたテープ発生皺抑止面７ｄが形成されている。このテープ発生皺抑止面７ｄを形成することにより、この山谷面または凹凸面を挿通する耐火テープ２，３との接触面が少なくなり、それだけ接触摩擦力を軽減するようになっている。
【００３６】
また、図１に示すように、上記テープ縦添えガイド６と成形ダイス７の同軸上に粗巻き装置８が配置されている。この粗巻き装置８は、成形ダイス７の絞り孔１２に紐状またはテープ状の粗巻き材１３をテープ２本巻き縦添え電線と一緒に送り込むと共に、成形ダイス７と同方向の時計廻り方向ｒへ回転するように設備されている。すなわち、粗巻き装置８は、その回転駆動によって粗巻き材１３を成形ダイス７に送り込み、成形中の耐火テープ２，３の上から螺旋状に巻き付けることにより、電線外周に密着させたそれら耐火テープ２，３が開いてしまわないよう緊縛する装置である。
【００３７】
以上の第１実施の形態にかかる製造装置によってテープ縦添え電線が次のように製造される。
【００３８】
電線・テープ供給源からそれぞれほぼ同期して１本の電線１と２本の耐火テープ２，３が送り出される。電線１はテープ縦添えガイド６の挿通孔９に挿通し、２本の耐火テープ２，３はテープ縦添えガイド６の２つの湾曲した渦巻き放射状のテープ挿通スリット１０，１１に挿通して案内される。
【００３９】
耐火テープ２，３は、それぞれテープ挿通スリット１０，１１を挿通して案内される際、そのスリット特有の形状が作用してテープ幅方向の両端を内側に丸め込め、電線１の外周にその線長さ方向へ沿って縦添えして送り出す。
【００４０】
続いて、図３のように、テープ縦添えガイド６からそのように送り出されたテープ２本巻き縦添え電線は、次の成形ダイス７の絞り孔１２に送り込まれる。成形ダイス７では、電線外周に縦添え状態の２本の耐火テープ２，３が、さらに絞り込まれて電線１の外周に密着状態で巻き付けられる。
【００４１】
その際、成形ダイス７の絞り部７ｃの内周一円には、山部と谷部または凹凸を交互に連ねたテープ発生皺抑止面７ｄが形成されているので、この山谷面または凹凸面を挿通する耐火テープ２，３との接触面が少なくなり、それだけ接触摩擦力が軽減される。また、耐火テープ２，３に働く引張摩擦力などの負担が軽減されるので、テープ自身の破断防止に有効である。また、耐火テープ２，３を電線１の外周に密着させるがために緊張させると寄り皺が生じやすくなるが、そうした寄り皺の発生抑止にも効果的である。さらには、そうした摩擦軽減作用によって、成形ダイス７自身にとっても摩耗が緩和されて耐久性を向上させる。
【００４２】
以上から、成形ダイス７において通過中の電線１に対して、２本の耐火テープ２，３が図４のように重ね部４，５で重なり合う量が生産途中で変化せず、終始一貫して不変に維持される。これは、品質一定でかつ外観に優れたのテープ縦添え電線が効率的に生産できることを意味する。
【００４３】
また、重要な利点の１つに、２本の耐火テープ２，３を電線１に縦添えするのに、使用する成形ダイス７が１個で済むことがある。これは従来例として引用した特開平１０−３８３１号公報記載の技術のように、直交する二組のローラダイスを用いる場合の複雑な設備コストと比べても、大幅にコスト削減できる利点がある。
【００４４】
次に、成形ダイス７で２本の耐火テープ２，３による縦添えが終了すると粗巻き装置８に送られる。この成形ダイス７の下流側に備わる粗巻き装置８は、成形ダイス７に粗巻き材１３を供給して耐火テープ２，３の縦添え成形中に粗巻きしてテープ上から緊縛する。
【００４５】
したがって、先述の各従来例のように、縦添え成形が不十分な状態で粗巻きすることで、耐火テープ２，３の重ね部４，５での重なり量などが変化したり、電線１と耐火テープ２，３との間、もしくはそれら耐火テープ２，３同士の間に隙間ができたりすることはない。したがって、適正外径の状態で粗巻きを行うことができ、所望の製品外径を確保することができる。
【００４６】
またこの場合、２枚の耐火テープ２，３を電線外周に縦添えするのに、１つの成形ダイス７にて１回だけで済むことと相まって、粗巻きも１つの粗巻き装置８だけで済む利点がある。すなわち、従来例のように複数本のテープ、この場合２本の耐火テープ２，３を成形ダイスで成形するごとに数回粗巻きを繰り返す必要がなく、このことからも設備コストを大幅に削減できる。
【００４７】
ただし、本例では粗巻き装置８が備わっているが、成形ダイス７による縦添え成形直後の後工程で耐火テープ２，３に絶縁体で被覆する場合、その粗巻き装置８の１基たりとて不要である。
【００４８】
一方、図６〜図８は、上記第１実施の形態の変形例ともいうべき第２実施の形態を示している。
【００４９】
この場合、図７に示すように、３本の耐火テープ１４，１５，１６を縦添え成形する構造にかかり、それら各テープ両端に図８に示す重ね部１７，１８，１９が形成されるよう電線１に縦添え成形される。この第２実施の形態では、図６に示すように、テープ縦添えガイド６にテープ数に対応する数のテープ挿通スリット２０，２１，２２が設けられている。
【００５０】
形成される重ね部１７は耐火テープ１４の一端部と耐火テープ１６の中間部との重なり部分であり、重ね部１８は耐火テープ１５の一端部と耐火テープ１４の中間部との重なり部分、そして重ね部１９は耐火テープ１６の一端部と耐火テープ１５の中間部との重なり部分である。この第２実施の形態にあっても、たとえ縦添え成形される耐火テープ数が３本であっても、使用する成形ダイス７と粗巻き装置８はそれぞれ１つだけである。
【００５１】
また一方、図９および図１０も同じく上記第１実施の形態の変形例ともいうべき第３実施の形態を示している。
【００５２】
この場合、４本の耐火テープ２３，２４，２５，２６を縦添え成形する構造にかかり、それら各テープ両端に重ね部２７，２８，２９，３０が形成されるよう電線１に縦添え成形される。この第３実施の形態では、テープ縦添えガイド６にテープ数に対応する数のテープ挿通スリット３１，３２，３３，３４が設けられている。
【００５３】
形成される重ね部２７は、耐火テープ２３の一端部と耐火テープ２６の中間部よりその一端側に寄った部位とが重なっている部分であり、重ね部２８は耐火テープ２４の一端部と耐火テープ２３の中間部よりその一端側に寄った部位とが重なっている部分であり、重ね部２９は耐火テープ２５の一端部と耐火テープ２４の中間部よりその一端側に寄った部位とが重なっている部分であり、また重ね部３０は耐火テープ２６の一端部と耐火テープ２５の中間部よりその一端側に寄った部位とが重なっている部分である。この第２実施の形態にあっても、たとえ縦添え成形される耐火テープ数が３本であっても、使用する成形ダイス７と粗巻き装置８はそれぞれ１つだけである。
【００５４】
なお、縦添えする耐火テープの本数を増やす場合には、その本数に応じてテープ幅寸法を変更するとか、それに応じてテープ縦添えガイド６に設けたテープ挿通スリットの長さや湾曲曲率、そして配置を適宜変更して対応できる。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明にかかる請求項１に記載のテープ縦添え電線の製造方法は、１個の成形ダイスに送り込む前に、１個のテープ縦添えガイドで電線の外周に均等配分して２本以上のテープを縦添えした状態にしているから、成形ダイスでは電線にテープを幅方向両端を重ね合わせて重ね部を形成するうえで、重ね部の重なり量が過不足なく均等かつ確実に成形できる。
【００５６】
また、請求項２に記載のテープ縦添え電線の製造方法は、成形ダイスで絞られて電線の外周に密着して重ね部を形成したテープが開いてしまわないよう、粗巻き材で緊縛することができる。
【００５８】
また、本発明にかかる請求項３に記載のテープ縦添え電線の製造装置は、装置構成が１個のテープ縦添えガイドと１個の成形ガイドだけからなり、きわめて簡素である。縦添えされるテープ数は複数本でも、１個の成形ガイドだけで対応でき、しかもそれら数本のテープをその１個の成形ガイドで電線外周に均等に割り付けて、重ね部を過不足なく均等に形成することができ、テープ縦添え電線として品質一定のものを効率良く生産できる。
【００５９】
また、請求項４に記載のテープ縦添え電線の製造装置は、テープ数に対応してテープ縦添えガイドに設けたテープ挿通スリットは、それらスリット個々が同一方向へ湾曲形成されて渦巻き放射状になっているから、挿通するテープがテープ幅方向に丸め込まれ、電線の外周に縦添えして確実かつ適正に巻き付けることができる。
【００６０】
また、請求項５に記載のテープ縦添え電線の製造装置は、成形ガイドの絞り孔にテープの接触摩擦力を軽減するテープ発生皺抑止面を形成することにより、テープに働く引張摩擦力などの負担が軽減され、成形ガイドに送り込まれたテープの破断防止に有効であり、またテープに寄り皺の発生抑止にも効果的である。さらには、そうした摩擦軽減作用によって、成形ガイド自身にとっても摩耗が緩和され、成形ガイドの耐久性向上にも有効である。
【００６１】
また、請求項６に記載のテープ縦添え電線の製造装置は、上記一連の部材構成からなる装置にあって粗巻き装置が備わることで、成形ダイスで電線外周に密着して縦添えされたテープが開いてしまうのを防ぐため、そのテープ上から粗巻き材で緊縛することでテープ開きに対して万全を期すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるテープ縦添え電線の製造装置の第１実施の形態を示す斜視図である。
【図２】第１実施の形態のテープ縦添えガイド単体を示す正面図である。
【図３】第１実施の形態の成形ガイドにおいて２本の耐火テープの縦添え成形などの態様を示す斜視図である。
【図４】第１実施の形態において耐火テープの重ね部の成形状態を示す断面図である。
【図５】同図（ａ）〜（ｃ）は、第１実施の形態の成形ガイドの詳細を示す正面図、側面断面図、そしてＹ−Ｙ線からの背面断面図である。
【図６】第２実施の形態のテープ縦添えガイド単体を示す正面図である。
【図７】第２実施の形態の成形ガイドにおいて３本の耐火テープの縦添え成形などの態様を示す斜視図である。
【図８】第２実施の形態において耐火テープの重ね部の成形状態を示す断面図である。
【図９】第３実施の形態のテープ縦添えガイド単体を示す正面図である。
【図１０】第３実施の形態の成形ガイドにおいて４本の耐火テープの縦添え成形などの態様を示す斜視図である。
【図１１】従来例のテープ縦添え電線の製造装置を示す説明図である。
【図１２】同図（ａ），（ｂ）は、その従来例においてテープ重ね部の２つの態様を示す正面断面図である。
【図１３】同図（ａ）〜（ｃ）は、従来例の成形ガイドの詳細を示す正面図、側面断面図、そしてＹ−Ｙ線からの背面断面図である。
【符号の説明】
１                      電線
２，３                  耐火テープ
４，５                  重ね部
６                      テープ縦添えガイド
７                      成形ダイス
７ａ                    ダイス本体
７ｂ                    導入孔部
７ｃ                    絞り部
７ｄ                    テープ発生皺抑止面
８                      粗巻き装置
９                      挿通孔
１０，１１              テープ挿通スリット
１２                    絞り孔
１３                    粗巻き材
１４〜１６；２３〜２６  耐火テープ
１７〜１９；２７〜３０  重ね部
２０〜２２；３１〜３４  テープ挿通スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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