(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ターミナル（５，６）に樹脂プレート（７）を係止し、樹脂成形品（４）を成形するための金型（１０ａ，１０ｂ）に対し、樹脂成形品（４）を形成するための樹脂と融点が同じ又はそれ以下の樹脂材料からなる樹脂シート（９）を介して前記樹脂プレート（７）を当接させ、その樹脂プレート（７）を介して前記ターミナル（５，６）を金型（１０ａ，１０ｂ）に対して位置決めし、その金型（１０ａ，１０ｂ）に溶融した樹脂を流し込んで前記ターミナル（５，６）とともに樹脂プレート（７）をインサートして樹脂成形品（４）を形成するようにし、その樹脂成形品（４）を形成する際、前記溶融した樹脂の熱によって、前記樹脂シート（９）における前記樹脂成形品（４）との境界部分を溶かして該樹脂シート（９）と樹脂成形品（４）とが融合するようにしたことを特徴とする樹脂成形品におけるターミナルのインサート成形方法。
【請求項２】
請求項１に記載の樹脂成形品におけるターミナルのインサート成形方法において、
前記樹脂プレート（７）には、前記樹脂シート（９）を載置するための凹部（７ｅ）を形成したことを特徴とする樹脂成形品におけるターミナルのインサート成形方法。
【請求項３】
ターミナル（５，６）の両端を樹脂ハウジング（４）から露出させたコネクタにおいて、
前記ターミナル（５，６）を係止するとともに、前記樹脂ハウジング（４）を成形するための金型（１０ａ，１０ｂ）に対し、樹脂成形品（４）を形成するための樹脂と融点が同じ又はそれ以下の樹脂材料からなる樹脂シート（９）を介して当接して、該金型（１０ａ，１０ｂ）に対して前記ターミナル（５，６）を位置決めし、その金型（１０ａ，１０ｂ）に溶融した樹脂を流し込んで前記ターミナル（５，６）とともにインサートされる樹脂プレート（７）を備え、
前記溶融した樹脂の熱によって、前記樹脂シート（９）における前記樹脂成形品（４）との境界部分を溶かして該樹脂シート（９）と樹脂成形品（４）とを融合したことを特徴とするコネクタ。
【請求項４】
請求項３に記載のコネクタにおいて、
前記樹脂プレート（７）には、前記樹脂シート（９）を載置するための凹部（７ｅ）を形成したことを特徴とするコネクタ。
【請求項５】
モータ部（２）と、
前記モータ部（２）を組み付けるためのモータ取付部（４ａ）と、外部から前記モータ部（２）に電源を供給するためのコネクタ部（４ｂ）とを有した樹脂ハウジング（４）と、
前記樹脂ハウジング（４）のコネクタ部（４ｂ）とモータ取付部（４ａ）との間にインサートされ、そのコネクタ部（４ｂ）から前記モータ部（２）に外部電源を供給するターミナル（５，６）と
を備えたモータにおいて、
前記ターミナル（５，６）を係止するとともに、前記樹脂ハウジング（４）を成形するための金型（１０ａ，１０ｂ）に対し、樹脂成形品（４）を形成するための樹脂と融点が同じ又はそれ以下の樹脂材料からなる樹脂シート（９）を介して当接して、該金型（１０ａ，１０ｂ）に対して前記ターミナル（５，６）を位置決めし、その金型（１０ａ，１０ｂ）に溶融した樹脂を流し込んで前記ターミナル（５，６）とともにインサートされる樹脂プレート（７）を備え、
前記溶融した樹脂の熱によって、前記樹脂シート（９）における前記樹脂成形品（４）との境界部分を溶かして該樹脂シート（９）と樹脂成形品（４）とを融合したことを特徴とするモータ。
【請求項６】
請求項５に記載のモータにおいて、
前記樹脂プレート（７）には、前記金型（１０ａ，１０ｂ）が当接する部分の周囲に環状溝（７ｃ）を形成したことを特徴とするモータ。
【請求項７】
請求項６に記載のモータにおいて、
前記環状溝（７ｃ）を円形又は楕円形としたことを特徴とするモータ。
【請求項８】
請求項５〜７のいずれかに記載のモータにおいて、
前記樹脂プレート（７）には、前記ターミナル（５，６）の所定部分で係止してターミナル（５，６）との位置ずれを防止するターミナル係止部（７ａ）を形成したことを特徴とするモータ。
【請求項９】
請求項５〜８のいずれかに記載のモータにおいて、
前記樹脂プレート（７）には、前記金型（１０ａ，１０ｂ）の所定部分で係止して金型（１０ａ，１０ｂ）との位置ずれを防止する金型係止部（７ｂ）を形成したことを特徴とするモータ。
【請求項１０】
請求項５〜９のいずれかに記載のモータにおいて、
前記樹脂プレート（７）には、前記金型（１０ａ，１０ｂ）が当接する部分の周囲に、該金型（１０ａ，１０ｂ）に流し込まれる溶融した樹脂によって溶融する薄肉部（７ｄ）を形成したことを特徴とするモータ。
【請求項１１】
請求項５〜１０のいずれかに記載のモータにおいて、
前記樹脂プレート（７）には、前記樹脂シート（９）を載置するための凹部（７ｅ）を形成したことを特徴とするモータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ターミナルへの液体の侵入を防止する構造とした樹脂成形品におけるターミナルのインサート成形方法、その方法を用いて樹脂ハウジングにターミナルをインサートしたコネクタ、及びそのコネクタを備えたモータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のパワーウィンド装置やスライドルーフ装置等の駆動源には、モータと減速機構とを一体に組み付けたアクチュエータが使用される。このようなアクチュエータでは合成樹脂製の樹脂ハウジング内に減速機構が構成されており、この樹脂ハウジングのモータ取付部にはロータを回転可能に支持するモータケースが固定される。
【０００３】
又、前記樹脂ハウジングには、バッテリからの駆動電源をモータに供給するために、バッテリ側のコネクタと嵌着可能なコネクタ部が形成されている。そして、このコネクタ部とモータ取付部との間の樹脂ハウジングには板状のターミナルがインサートされており、そのターミナルは、モータとバッテリとを電気的に接続すべく、モータ取付部とコネクタ部において樹脂ハウジングから露出している。
【０００４】
図１４は、そのターミナル５０がインサートされた樹脂ハウジングのコネクタ部５１を示す。コネクタ部５１には、バッテリ側のコネクタと嵌合する嵌合凹部５１ａが形成され、その嵌合凹部５１ａからターミナル５０が露出している。
【０００５】
このようなコネクタ部５１を有する樹脂ハウジングは、図１５に示す最中合わせ一対の第１及び第２金型５２ａ，５２ｂによって成形される。即ち、両金型５２ａ，５２ｂには、コネクタ部５１の外形を成形する成形凹部５２ｃが両金型５２ａ，５２ｂに跨って形成されている。又、第１金型５２ａには前記嵌合凹部５１ａを形成するための成形凸部５２ｄが形成され、この成形凸部５２ｄには前記ターミナル５０を露出する分だけ差し込む差込穴５２ｅが形成されている。一方、第２金型５２ｂには、差込穴５２ｅにターミナル５０が差し込まれたときにそのターミナル５０に当接する位置までのびる支持突起５２ｆが形成されている。この支持突起５２ｆは、成形凹部５２ｃに溶融した合成樹脂が流し込まれたとき、その樹脂の流圧によってターミナル５０が差込穴５２ｅから抜けるのを防止するとともに、ターミナル５０を位置決めするために設けられている。
【０００６】
そして、樹脂ハウジングを成形するにあたり、先ず、第１金型５２ａの差込穴５２ｅにターミナル５０の一端が差し込まれる。この状態で、第１金型５２ａに第２金型５２ｂが合わされて、両金型５２ａ，５２ｂに跨って形成される成形凹部５２ｃに溶融した樹脂が流し込まれる。そして、両金型５２ａ，５２ｂに流し込まれた樹脂が凝固すると、両金型５２ａ，５２ｂが分離されて樹脂ハウジングが取り出される。このとき、ターミナル５０は支持突起５２ｆによって位置決めされていることから、該ターミナル５０はコネクタ部５１の所定の位置にインサートされる。
【０００７】
又、ターミナル５０を位置決めした支持突起５２ｆによって、図１４に示すようにコネクタ部５１には穴５１ｂが形成される。ここで、上記したように前記アクチュエータを自動車のパワーウィンド装置やスライドルーフ装置等に使用する場合、該アクチュエータには外部から水滴等が付着することがある。
【０００８】
そのため、前記樹脂ハウジング成形後に、コネクタ部５１の防水処理を施す工程が設けられている。即ち、前記穴５１ｂには樹脂ハウジングと同一の溶融した樹脂材５３又はボンド等の液状シール剤が充填され、外部からターミナル５０への浸水を防止して漏電等の不具合の発生が防止されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記した防水処理工程において、前記穴５１ｂに樹脂材５３を充填する作業は煩雑な作業であるとともに、シール剤の塗布状態にむらが生じると十分シールできないことがあり、その穴５１ｂ部のシール性は低いものである。即ち、穴５１ｂに充填した樹脂材５３が凝固するとき、その樹脂材５３が収縮して樹脂材５３の体積が小さくなるため、その穴５１ｂの内周面と樹脂材５３との間に間隙が生じる場合がある。この場合、その間隙からターミナル５０に雨水等が侵入するおそれがあって、上記したように漏電等の不具合が生じてしまう。
【００１０】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、成形作業を簡略化し、しかもターミナルへの液体の侵入を確実に防止し得る樹脂成形品におけるターミナルのインサート成形方法、その方法を用いて樹脂ハウジングにターミナルをインサートしたコネクタ、及びそのコネクタを備えたモータを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するため、請求項１に記載の発明は、ターミナルに樹脂プレートを係止し、樹脂成形品を成形するための金型に対し、樹脂成形品を形成するための樹脂と融点が同じ又はそれ以下の樹脂材料からなる樹脂シートを介して前記樹脂プレートを当接させ、その樹脂プレートを介して前記ターミナルを金型に対して位置決めし、その金型に溶融した樹脂を流し込んで前記ターミナルとともに樹脂プレートをインサートして樹脂成形品を形成するようにし、その樹脂成形品を形成する際、前記溶融した樹脂の熱によって、前記樹脂シートにおける前記樹脂成形品との境界部分を溶かして該樹脂シートと樹脂成形品とが融合するようにした。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の樹脂成形品におけるターミナルのインサート成形方法において、前記樹脂プレートには、前記樹脂シートを載置するための凹部を形成した。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、ターミナルの両端を樹脂ハウジングから露出させたコネクタにおいて、前記ターミナルを係止するとともに、前記樹脂ハウジングを成形するための金型に対し、樹脂成形品を形成するための樹脂と融点が同じ又はそれ以下の樹脂材料からなる樹脂シートを介して当接して、該金型に対して前記ターミナルを位置決めし、その金型に溶融した樹脂を流し込んで前記ターミナルとともにインサートされる樹脂プレートを備え、前記溶融した樹脂の熱によって、前記樹脂シートにおける前記樹脂成形品との境界部分を溶かして該樹脂シートと樹脂成形品とを融合した。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のコネクタにおいて、前記樹脂プレートには、前記樹脂シートを載置するための凹部を形成した。
請求項５に記載の発明は、モータ部と、前記モータ部を組み付けるためのモータ取付部と、外部から前記モータ部に電源を供給するためのコネクタ部とを有した樹脂ハウジングと、前記樹脂ハウジングのコネクタ部とモータ取付部との間にインサートされ、そのコネクタ部から前記モータ部に外部電源を供給するターミナルとを備えたモータにおいて、前記ターミナルを係止するとともに、前記樹脂ハウジングを成形するための金型に対し、樹脂成形品を形成するための樹脂と融点が同じ又はそれ以下の樹脂材料からなる樹脂シートを介して当接して、該金型に対して前記ターミナルを位置決めし、その金型に溶融した樹脂を流し込んで前記ターミナルとともにインサートされる樹脂プレートを備え、前記溶融した樹脂の熱によって、前記樹脂シートにおける前記樹脂成形品との境界部分を溶かして該樹脂シートと樹脂成形品とを融合した。
【００１５】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載のモータにおいて、前記樹脂プレートには、前記金型が当接する部分の周囲に環状溝を形成した。
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載のモータにおいて、前記環状溝を円形又は楕円形とした。
【００１６】
請求項８に記載の発明は、請求項５〜７のいずれかに記載のモータにおいて、前記樹脂プレートには、前記ターミナルの所定部分で係止してターミナルとの位置ずれを防止するターミナル係止部を形成した。
【００１７】
請求項９に記載の発明は、請求項５〜８のいずれかに記載のモータにおいて、前記樹脂プレートには、前記金型の所定部分で係止して金型との位置ずれを防止する金型係止部を形成した。
【００１８】
請求項１０に記載の発明は、請求項５〜９のいずれかに記載のモータにおいて、前記樹脂プレートには、前記金型が当接する部分の周囲に、該金型に流し込まれる溶融した樹脂によって溶融する薄肉部を形成した。
【００１９】
請求項１１に記載の発明は、請求項５〜１０のいずれかに記載のモータにおいて、前記樹脂プレートには、前記樹脂シートを載置するための凹部を形成した。
請求項１，３，５に記載の発明によれば、ターミナルは樹脂プレートを介して金型に対して位置決めされ、そのターミナルとともに樹脂プレートが樹脂ハウジングにインサートされる。そのため、樹脂プレートが樹脂シートを介して金型に当接することから、樹脂ハウジングの金型との当接部分においてターミナルが露出しない。従って、ターミナルへの液体の侵入が確実に防止されるとともに、従来行っていた防水処理工程が必要なくなるため、樹脂ハウジングの成形作業が簡略化される。
【００２０】
また、樹脂シートは、樹脂成形品を形成するための樹脂材と融点が同じ又はそれ以下で形成される。従って、溶融した樹脂の熱によって、樹脂シートの樹脂材と接する部分が溶けて該樹脂シートと樹脂成形品とが融合する。つまり、樹脂ハウジングの金型との当接部分で樹脂成形品に穴が形成されるが、樹脂ハウジングと樹脂シートの間の隙間を確実に塞ぐことができる。従って、その穴からターミナルへの液体の侵入を確実に防止することができる。
【００２１】
請求項６に記載の発明によれば、樹脂はその凝固時に収縮するため、樹脂プレートの金型が当接する部分の周囲に環状溝を形成すると、その収縮力によって環状溝に充填された樹脂と環状溝の内壁面とが密着した状態となる。従って、樹脂ハウジングの金型との当接部分に液体が侵入しても、環状溝に充填された樹脂と環状溝の内壁面とが密着していることから、ターミナルへの液体の侵入が確実に防止される。
【００２２】
請求項７に記載の発明によれば、環状溝が円形又は楕円形に形成されていることから、その環状溝の内壁面にほぼ均等（円形の場合は均等）な収縮力が作用し、環状溝に充填された樹脂と環状溝の内壁面とが均等に密着した状態になる。従って、樹脂ハウジングの金型との当接部分に液体が侵入しても、環状溝に充填された樹脂と環状溝の内壁面とが均等に密着していることから、ターミナルへの液体の侵入がより確実に防止される。
【００２３】
請求項８に記載の発明によれば、樹脂プレートにはターミナルの所定部分で係止してターミナルとの位置ずれを防止するターミナル係止部が形成されているため、ターミナルが樹脂ハウジングの所定の位置に確実にインサートされる。
【００２４】
請求項９に記載の発明によれば、樹脂プレートには金型の所定部分で係止して金型との位置ずれを防止する金型係止部が形成されているため、ターミナルが樹脂ハウジングの所定の位置に確実にインサートされる。
【００２５】
請求項１０に記載の発明によれば、樹脂プレートの金型が当接する部分の周囲に形成した薄肉部が、金型に流し込まれる溶融した樹脂によって溶融し、薄肉部と樹脂とが融合する。従って、樹脂プレートと樹脂ハウジングとの間の隙間が確実に塞がれた状態になるため、樹脂ハウジングの金型との当接部分に液体が侵入しても、ターミナルへの液体の侵入がより確実に防止される。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施の形態を図１〜図７に従って説明する。
図１は、自動車のパワーウィンド装置の駆動源として使用されるアクチュエータを示す。アクチュエータ１は、モータ部２と減速部３とから構成され、そのモータ部２と減速部３とが一体に組み付けられている。
【００２７】
即ち、前記減速部３は、合成樹脂製の樹脂成形品としての樹脂ハウジング４内に図示しない減速機構が組み付けられて構成されている。樹脂ハウジング４には、前記モータ部２を組み付けるべく、そのモータケース２ａを取り付けるためのモータ取付部４ａと、バッテリからの駆動電源をモータ部２に供給するためのコネクタ部４ｂが形成されている。コネクタ部４ｂには、図示しないバッテリ側のコネクタと嵌着する嵌合凹部４ｃが形成されている。
【００２８】
図１及び図２に示すように、前記コネクタ部４ｂとモータ取付部４ａとの間の樹脂ハウジング４にはターミナルとしての第１及び第２ターミナル５，６がインサートされており、各ターミナル５，６はモータ部２とバッテリとを電気的に接続すべく、一端の露出部５ａ，６ａがコネクタ部４ｂの嵌合凹部４ｃにおいて露出され、他端の露出部５ｂ，６ｂがモータ取付部４ａにおいて露出される。
【００２９】
図３及び図４に示すように、第１及び第２ターミナル５，６はともに板状であって、略Ｌ字状に形成されている。各ターミナル５，６は、上記したようにそれぞれの両端に露出部５ａ，５ｂ，６ａ，６ｂを有している。各コネクタ部４ｂ側の露出部５ａ，６ａは、上方に折り曲げられている。尚、この折り曲げ部分を折曲部５ｃ，６ｃとする。又、各ターミナル５，６の中間部には、上方にのびる中間突起５ｄ，６ｄが形成されている。
【００３０】
又、本実施の形態では、図１及び図２に示すように樹脂ハウジング４の形成時において前記各ターミナル５，６を位置決めするために、コネクタ部４ｂの近傍位置に合成樹脂製の絶縁部材としての第１樹脂プレート７が配設され、モータ取付部４ａの近傍位置に同じく絶縁部材よりなる合成樹脂製の第２樹脂プレート８が配設される。
【００３１】
図３及び図４に示すように、第１及び第２樹脂プレート７，８は、ともに略円盤状に形成されている。第１樹脂プレート７には、前記各ターミナル５，６との位置ずれを防止すべく、各ターミナル５，６の折曲部５ｃ，６ｃを嵌め込むターミナル係止部としての嵌込溝７ａが形成されている。又、第１樹脂プレート７の裏面側には、その中心部に後述する第２金型１０ｂの支持凸部１０ｇ（図５及び図６参照）が嵌合する金型係止部としての嵌合穴７ｂが形成されている。この嵌合穴７ｂの周囲には、径が異なる２つの円形の環状溝７ｃが形成されている。一方、第２樹脂プレート８には、その中心部に後述する第１金型１０ａの支持凸部１０ｆ（図５及び図６参照）が嵌合する金型係止部としての嵌合穴８ａが形成されている。又、第２樹脂プレート８の裏面側には、前記各ターミナル５，６の中間突起５ｄ，６ｄがそれぞれ差し込まれ、各ターミナル５，６との位置ずれを防止するターミナル係止部としての差込穴８ｂが形成されている。
【００３２】
このような樹脂ハウジング４は、図５及び図６に示す最中合わせ一対の金型としての第１及び第２金型１０ａ，１０ｂによって成形される。即ち、両金型１０ａ，１０ｂには、コネクタ部４ｂの外形を成形する成形凹部１０ｃが両金型１０ａ，１０ｂに跨って形成されている。
【００３３】
又、前記第１金型１０ａには、前記コネクタ部４ｂの嵌合凹部４ｃを形成するための成形凸部１０ｄが形成されている。この成形凸部１０ｄには、前記各ターミナル５，６の露出部５ａ，６ａを差し込む差込穴１０ｅ（図５には１つのみ図示）が形成されている。又、第１金型１０ａには、前記第２樹脂プレート８の嵌合穴８ａに嵌合して該樹脂プレート８との位置ずれを防止する支持凸部１０ｆが形成されている。一方、前記第２金型１０ｂには、前記第１樹脂プレート７の嵌合穴７ｂに嵌合して該樹脂プレート７との位置ずれを防止する支持凸部１０ｇが形成されている。この支持凸部１０ｇと前記第１金型１０ａの支持凸部１０ｆは、それぞれ各樹脂プレート７，８を支持して、成形凹部１０ｃに溶融した合成樹脂が流し込まれたとき、その樹脂の流圧によって各ターミナル５，６が差込穴１０ｅから抜けるのを防止するとともに、各ターミナル５，６を位置決めするために設けられている。
【００３４】
そして、樹脂ハウジング４を成形するにあたり、先ず、第１及び第２ターミナル５，６は、その折曲部５ｃ，６ｃが第１樹脂プレート７の嵌込溝７ａにそれぞれ嵌め込まれ、その中間突起５ｄ，６ｄが第２樹脂プレート８の差込穴８ｂにそれぞれ差し込まれる。次いで、第１金型１０ａの差込穴１０ｅに第１及び第２ターミナル５，６の露出部５ａ，６ａが差し込まれ、第２樹脂プレート８が支持凸部１０ｆにて支持される。この状態で、第１金型１０ａに第２金型１０ｂが合わされる（図６）。このとき、第２金型１０ｂの支持凸部１０ｇが第１樹脂プレート７の嵌合穴７ｂに嵌挿される。つまり、各ターミナル５，６は、各樹脂プレート７，８及び支持凸部１０ｆ，１０ｇにて両金型１０ａ，１０ｂの所定の位置に位置決めされる。
【００３５】
次に、両金型１０ａ，１０ｂに跨って形成される成形凹部１０ｃに溶融した樹脂が流し込まれる。そして、両金型１０ａ，１０ｂに流し込まれた樹脂が凝固すると、両金型１０ａ，１０ｂが分離されて樹脂ハウジング４が取り出される。このとき、各ターミナル５，６は各樹脂プレート７，８及び支持凸部１０ｆ，１０ｇにて位置決めされていることから、該ターミナル５，６は樹脂ハウジング４の所定の位置に各樹脂プレート７，８とともにインサートされる。尚、本実施の形態では、第１樹脂プレート７は嵌合穴７ｂ以外の部分がインサートされ、第２樹脂プレート８は嵌合穴８ａが形成された面以外が略インサートされる。
【００３６】
このように形成された樹脂ハウジング４には、図２に示すように第２金型１０ｇの支持凸部１０ｇによって穴４ｄが形成されるが、その穴４ｄにて各ターミナル５，６が露出しないため、ターミナル５，６への水等の液体の侵入が防止される。
【００３７】
しかも、合成樹脂は、一般的に凝固時において収縮する。そのため、図７に示すように、第１樹脂プレート７の外周面や環状溝７ｃの内壁面に対して、該プレート７の中心方向に向かう収縮力が作用した状態で凝固する。特に、図７に示す矢印にて示す収縮力に基づいて、第１樹脂プレート７の外周面や環状溝７ｃの内壁面は、樹脂ハウジング４と密着した状態になる。従って、前記穴４ｄから各ターミナル５，６への液体の侵入が確実に防止される。
【００３８】
上記したように、本実施の形態では、以下に示す特徴がある。
（１）各ターミナル５，６は各樹脂プレート７，８を介して金型１０ａ，１０ｂに対して位置決めされ、各ターミナル５，６とともに樹脂プレート７，８が樹脂ハウジング４にインサートされる。そのため、各樹脂プレート７，８が金型１０ａ，１０ｂに当接することから、樹脂ハウジング４の金型１０ａ，１０ｂとの当接部分において各ターミナル５，６が露出しない。従って、各ターミナル５，６への液体の侵入を確実に防止することができ、漏電等の不具合が生じることがない。しかも、従来行っていた防水処理工程が必要なくなるため、樹脂ハウジング４の成形作業を簡略化することができる。
【００３９】
（２）第１樹脂プレート７の金型１０ｂが当接する部分、即ち嵌合穴７ｂの外周に円形の環状溝７ｃが形成されている。合成樹脂はその凝固時に収縮することから、該プレート７の外周面や環状溝７ｃの内壁面に対して、該プレート７の中心方向に向かう収縮力が作用した状態で凝固する。つまり、その外周面や環状溝７ｃの内壁面は、樹脂ハウジング４と密着した状態になる。従って、樹脂ハウジング４には第２金型１０ｇの支持凸部１０ｇによって穴４ｄが形成されるが、その穴４ｄから各ターミナル５，６への液体の侵入を確実に防止することができる。
【００４０】
（３）しかも、前記環状溝７ｃは円形に形成されていることから、その環状溝７ｃの内壁面に均等な収縮力が作用し、環状溝７ｃに充填された樹脂と環状溝７ｃの内壁面とが均等に密着した状態になる。従って、前記穴４ｄから各ターミナル５，６への液体の侵入をより確実に防止することができる。
【００４１】
（４）第１樹脂プレート７には各ターミナル５，６の折曲部５ｃ，６ｃを嵌め込む嵌込溝７ａが形成され、その裏面側には第２金型１０ｂの支持凸部１０ｇが嵌合する嵌合穴７ｂが形成されている。又、第２樹脂プレート８にはその中心部に第１金型１０ａの支持凸部１０ｆが嵌合する嵌合穴８ａが形成され、その裏面側には各ターミナル５，６の中間突起５ｄ，６ｄがそれぞれ差し込まれる差込穴８ｂが形成されている。従って、各ターミナル５，６と樹脂プレート７，８との位置ずれが防止されるとともに、各樹脂プレート７，８と金型１０ａ，１０ｂとの位置ずれがそれぞれ防止されている。その結果、各ターミナル５，６が金型１０ａ，１０ｂの所定の位置に確実に位置決めされるため、該ターミナル５，６を樹脂ハウジング４の所定の位置に確実にインサートすることができる。
【００４２】
尚、本発明の実施の形態は以下のように変更してもよい。
○上記実施の形態の第１樹脂プレート７に対して、図８に示すように薄肉部７ｄを嵌合穴７ｂの周囲、例えば該プレート７の外周面にフランジ状に形成してもよい。このようにすれば、樹脂ハウジング４を成形すべく金型１０ａ，１０ｂに流し込まれた溶融した樹脂によって、その薄肉部７ｄが溶融し、薄肉部７ｄと樹脂とが融合する。そのため、第１樹脂プレート７と樹脂ハウジング４との間の隙間が確実に塞がれた状態になる。従って、前記穴４ｄから各ターミナル５，６への液体の侵入をより確実に防止することができる。又、薄肉部７ｄを環状溝７ｃ内においてその溝７ｃの深さ方向と平行となるように設けても同様な効果がある。尚、これは、第２樹脂プレート８についても同様にである。
【００４３】
○上記実施の形態では、第１樹脂プレート７に形成した環状溝７ｃを円形としたが、その他の形状であってもよい。尚、その形状は、楕円等の凹部のない形状が望ましい。
【００４４】
○上記実施の形態では、第１樹脂プレート７に形成した環状溝７ｃを２つ形成したが、１つ又は３つ以上であってもよい。又、環状溝７ｃを形成しなくてもよい。
【００４５】
○上記実施の形態では、第２樹脂プレート８の嵌合穴８ａが形成された面以外が略インサートされたが、第１樹脂プレート７と同様にその嵌合穴８ａ以外の部分をインサートするようにしてもよい。このようにすれば、第２樹脂プレート８にも嵌合穴８ａの周囲に円形の環状溝が形成されているため、第１樹脂プレート７と同様の効果がある。
【００４６】
○上記実施の形態では、各ターミナル５，６と第１樹脂プレート７との位置ずれを防止するために、第１樹脂プレート７に各ターミナル５，６の折曲部５ｃ，６ｃを嵌め込む嵌込溝７ａを形成したが、各ターミナル５，６と第１樹脂プレート７との位置ずれが防止できれば、この形態に限定されるものではない。
【００４７】
○上記実施の形態では、第１樹脂プレート７と第２金型１０ｂとの位置ずれを防止するために、第１樹脂プレート７に第２金型１０ｂの支持凸部１０ｇが嵌合する嵌合穴７ｂを形成したが、第１樹脂プレート７と第２金型１０ｂとの位置ずれが防止できれば、この形態に限定されるものではない。
【００４８】
○上記実施の形態では、各ターミナル５，６と第２樹脂プレート８との位置ずれを防止するために、第２樹脂プレート８に各ターミナル５，６の中間突起５ｄ，６ｄがそれぞれ差し込まれる差込穴８ｂを形成したが、各ターミナル５，６と第２樹脂プレート８との位置ずれが防止できれば、この形態に限定されるものではない。
【００４９】
○上記実施の形態では、第２樹脂プレート８と第１金型１０ａとの位置ずれを防止するために、第２樹脂プレート８に第１金型１０ａの支持凸部１０ｆが嵌合する嵌合穴８ａを形成したが、第２樹脂プレート８と第１金型１０ａとの位置ずれが防止できれば、この形態に限定されるものではない。
【００５０】
○上記実施の形態では、第１及び第２樹脂プレート７，８を絶縁部材よりなる合成樹脂製としたが、絶縁部材であれば合成樹脂以外の部材で形成してもよい。
○上記実施の形態の樹脂ハウジング４の成形を、図９〜図１１に示すように変更してもよい。詳述すると、図９及び図１０に示すように、第１樹脂プレート７には、第２金型１０ｂの支持凸部１０ｇの外径より大きい内径を持つ凹部７ｅが形成される。凹部７ｅの底面には、該底面と略同一形状の樹脂シート９が載置される。この樹脂シート９は、樹脂ハウジング４を形成するための樹脂材と融点が同じ又はそれ以下の樹脂材料で形成される。このようにすれば、図１１に示すように、樹脂ハウジング４を形成する溶融した樹脂の熱によって、樹脂シート９における樹脂ハウジング４との少なくとも境界部分Ｃが溶けて樹脂シート９と樹脂ハウジング４とが融合する。つまり、この樹脂シート９によって、樹脂ハウジング４と樹脂シート９との間の隙間を確実に塞ぐことができる。従って、支持凸部１０ｇにより形成された穴４ｄから各ターミナル５，６への液体の侵入を確実に防止することができる。
【００５１】
尚、樹脂シート９を凹部７ｅの底面と略同一形状としたが、該シート９を底面より僅かに大きな径とし、凹部７ｅをアンダーカット形状とし、樹脂シート９を第１樹脂プレート７の凹部７ｅに圧入してもよい。又、樹脂シート９の片面にシール等の貼着部材を設け、凹部７ｅの底面に貼着してもよい。更に、樹脂シート９と凹部７ｅの底面との間に接着剤を塗布してもよい。つまり、このようにして樹脂シート９を凹部７ｅの底面に対して確実に固定できれば、樹脂ハウジング４の成型時に、溶融した樹脂の流圧により樹脂シート９が凹部７ｅからずれることが防止できる。しかも、樹脂シート９と凹部７ｅの底面との間に無用な隙間の発生を防止することができる。
【００５２】
又、上記した樹脂シートを、図１４及び図１５に示す従来例のコネクタ部５１の成型時に使用してもよい。即ち、図１２及び図１３に示すように、樹脂シート９ａを直接ターミナル５０に固定し、金型５２ａ，５２ｂ内に溶融した樹脂を流し込む。勿論、この樹脂シート９ａは、金型５２ｂの支持突起５２ｆの外径より大きい外径を持つように形成され、コネクタ部５１を形成するための樹脂材と融点が同じ又はそれ以下の樹脂材料で形成される。このようにすれば、溶融した樹脂の熱によって、樹脂シート９ａにおけるコネクタ部５１との少なくとも境界部分Ｃが溶けて樹脂シート９ａとコネクタ部５１とが融合する。つまり、この樹脂シート９ａによって、コネクタ部５１と樹脂シート９ａの間の隙間を確実に塞ぐことができる。従って、支持突起５２ｆにより形成された穴５１ｂからターミナル５０への液体の侵入を確実に防止することができる。
【００５３】
○上記実施の形態の第１樹脂プレート７を、樹脂ハウジング４を形成する溶融した樹脂によって、その表面が容易に溶けるような材質、即ち樹脂ハウジング４を形成するための樹脂材と融点が同じ又はそれ以下の樹脂材料で形成してもよい。このようにすれば、第１樹脂プレート７の樹脂ハウジング４との境界部分が溶けて該プレート７と樹脂ハウジング４との密着性が高くなる。従って、前記穴４ｄから各ターミナル５，６への液体の侵入をより確実に防止することができる。
【００５４】
上記各実施の形態から把握できる技術的思想について、以下にその効果とともに記載する。
・前記絶縁部材は、合成樹脂部材である。このように構成すれば、絶縁部材を容易に形成することができる。
【００５５】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、成形作業を簡略化し、しかもターミナルへの液体の侵入を確実に防止し得る樹脂成形品におけるターミナルのインサート成形方法、その方法を用いて樹脂ハウジングにターミナルをインサートしたコネクタ、及びそのコネクタを備えたモータを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本実施の形態におけるアクチュエータを示す平面図。
【図２】  図１におけるＡ−Ａ断面図。
【図３】  ターミナル及び樹脂プレートを示す斜視図。
【図４】  図３におけるＢ矢視図。
【図５】  樹脂ハウジングの要部を成形する金型を示す断面図。
【図６】  樹脂ハウジングの成形を説明するための断面図。
【図７】  樹脂ハウジングの要部拡大断面図。
【図８】  別例における樹脂プレートを示す断面図。
【図９】  別例における樹脂プレートを示す斜視図。
【図１０】  別例における樹脂ハウジングの成形を説明するための断面図。
【図１１】  別例における樹脂ハウジングの要部拡大断面図。
【図１２】  別例におけるコネクタ部を示す断面図。
【図１３】  別例におけるコネクタ部の成形を説明するための断面図。
【図１４】  従来におけるコネクタ部を示す断面図。
【図１５】  コネクタ部の成形を説明するための断面図。
【符号の説明】
２…モータ部、４…樹脂成形品としての樹脂ハウジング、４ａ…モータ取付部、４ｂ…コネクタ部、５，６…ターミナルとしての第１及び第２ターミナル、７，８…絶縁部材としての第１及び第２樹脂プレート、７ａ…ターミナル係止部としての嵌込溝、７ｂ，８ａ…金型係止部としての嵌合穴、７ｃ…環状溝、７ｄ…薄肉部、８ｂ…ターミナル係止部としての差込穴、９，９ａ…樹脂シート、１０ａ，１０ｂ…金型としての第１及び第２金型。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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