(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被プレス材を挟んで上下に設けられ被プレス材と対向する平行面と傾斜面を有した金型であって、前記金型は被プレス材の幅方向に複数に分割された分割金型より構成されていることを特徴とするプレス金型。
【請求項２】
前記分割金型の隣接する相手金型と接する面は被プレス材の搬送方向に対して傾斜面となっていることを特徴とする請求項１記載のプレス金型。
【請求項３】
前記分割金型内部には冷却水通路が設けられているを特徴とする請求項１記載の分割型圧下プレス。
【請求項４】
前記分割金型の平行面、傾斜面の少なくても一方には複数の溝が設けられていることを特徴とする請求項１記載のプレス金型。
【請求項５】
前記分割金型の平行面、傾斜面の少なくても一方には複数の突起が設けられていることを特徴とする請求項１記載のプレス金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被プレス材の幅方向に分割された複数の金型からなるプレス金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、スラブの厚さ方向を圧下する厚み圧下プレス、スラブの幅方向を圧下する幅圧下プレス、鍛造プレスなどのプレスには金型が用いられ、この金型は一体に構成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
厚み圧下プレスでスラブなどの高温の材料を圧下する場合、金型の幅方向（スラブの幅方向）の温度分布は均一でないため金型に変形や割れが生じ易い。また幅方向の中央部は両端部に対して摩耗が大きい。このため中央部の摩耗が所定の量となると両側の摩耗は少くても金型を交換しなければならない。また金型が大型となると一体の金型の製作が困難となり、かつ価格も高価となる。
【０００４】
本発明は上述の問題点に鑑みてなされたもので、金型を幅方向に分割することにより温度分布を均一に近づけ、摩耗の多い中央のみ交換できるようにし、製作を容易にし製作費が低減するプレス金型を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明では、被プレス材を挟んで上下に設けられ被プレス材と対向する平行面と傾斜面を有した金型であって、前記金型は被プレス材の幅方向に複数に分割された分割金型より構成されている。
【０００６】
金型を幅方向に複数に分割して構成することにより、各分割金型の温度分布は均一に近づくので、割れや変形が激減する。また中央部が摩耗した場合、中央部の分割金型のみ交換することができる。また分割金型にすると、大きな一体の金型を製作するよりも容易に製作できコストも安くなる。
【０００７】
請求項２の発明では、前記分割金型の隣接する相手金型と接する面は被プレス材の搬送方向に対して傾斜面となっている。
【０００８】
相手金型と隣接する面を被プレス材の搬送方向（長手方向）に対して傾斜させることにより、被プレス材の分割金型により圧下される面に付くすじを少くすることができる。
【０００９】
請求項３の発明では、前記分割金型内部には冷却水通路が設けられている。
【００１０】
分割金型内部には冷却水通路を設け冷却することにより分割金型の寿命を長くすることができる。
【００１１】
請求項４の発明では、前記分割金型の平行面、傾斜面の少なくても一方には複数の溝が設けられている。
【００１２】
分割金型の被プレス材と接触する平行面と傾斜面のいずれか、または両方の面に溝を設けることにより、分割金型と被プレス材とのすべりを少くすることができる。また被プレス材の圧下による体積の変形流れをよい方向にすることができる。
【００１３】
請求項５の発明では、前記分割金型の平行面、傾斜面の少なくても一方には複数の突起が設けられている。
【００１４】
分割金型の被プレス材と接触する平行面と傾斜面のいずれか、または両方の面に突起を設けることにより、分割金型と被プレス材とのすべりを少くすることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は本発明の実施形態の分割金型を用いた圧下プレスの構成を示す図である。圧下プレスは、被プレス材１を挟んで上下に設けられた分割金型２と、この分割金型２を一体になるよう保持する金型押え３と、この金型押え３を介して分割金型２に圧下加重を加える圧下装置４とから構成されている。圧下装置４として図１ではクランク機構を模式的に示したが、液圧シリンダなど他の機構でもよい。
【００１６】
図２は図１のＸ−Ｘ矢視図で、第１実施形態の分割金型の平面図を示す。本図に示すように、金型は複数の分割金型２を被プレス材１の幅方向に密着して配置することにより構成される。本図では５個の分割金型２で構成した場合を示すが、被プレス材１の幅に応じて適切な個数とする。分割金型２の平面形状は長方形となっており、被プレス材１と対向する面は、被プレス材１の表面と平行な平行面２ａと被プレス材１の表面に対して傾斜した傾斜面２ｂとから構成されている。
【００１７】
図３は分割金型２に設けられた冷却水通路の一例を示す。（Ａ）は側面図を示し、（Ｂ）は（Ａ）のＹ−Ｙ矢視図を示す。分割金型２の内部に冷却水の通る冷却水通路５を設け、図示しないホースを接続して冷却水を供給することにより、高温のスラブなどを圧下する場合でも、分割金型２を低温に保持できるので、分割金型２の寿命を長くすることができる。
【００１８】
図４は分割金型２の平行面２ａと傾斜面２ｂに溝６または突起７を設けた状態を示す。（Ａ）は円形を互いに一部ラップさせた多数の溝６を平行面２ａと傾斜面２ｂに設けた場合を示す。（Ｂ）は被プレス材１の搬送方向の直線状溝６を複数条平行面２ａと傾斜面２ｂに設けた場合を示す。（Ｃ）は被プレス材１の搬送方向と直角方向の直線状溝６を複数条平行面２ａと傾斜面２ｂに設けた場合を示す。（Ｄ）は被プレス材１の搬送方向の直線状溝６を複数条平行面２ａに設け、被プレス材１の搬送方向と直角方向の直線状溝６を複数条傾斜面２ｂに設けた場合を示す。（Ｅ）は斜め格子状の溝６を平行面２ａと傾斜面２ｂに設けた場合を示す。（Ｆ）は四角状の多数の突起７を平行面２ａと傾斜面２ｂに設けた場合を示す。このように溝６または突起７を設けることにより、圧下時金型と被プレス材１とのすべりを少くする。また、圧下しても被プレス材１の体積は殆ど変わらないので、薄くなった分の体積の移動（これを材料の変形流れという）が生ずるが、この溝６や突起７によりこの変形流れの方向を調整することができる。
【００１９】
次に第２実施形態を説明する。図５は図１のＸ−Ｘ矢視図で、第２実施形態の分割金型２を示す。本実施形態の分割金型２は、隣接して配置される相手金型２との接触面が、被プレス材１の搬送方向（長手方向）に対して傾斜しており、この点が図２に示す第１実施形態の分割金型２と相違する。本実施形態の分割金型２にも、図３に示した冷却水通路５が設けられ、図４に示した溝６や突起７が平行面２ａ、傾斜面２ｂのいずれか、または両面に設けられている。このように相手金型２との接触面を傾斜させることにより、圧下によって被プレス材１の長手方向に発生するすじを少くすることができる。
【００２０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明は、次のような効果を奏する。
▲１▼  金型を被プレス材１の幅方向に分割することにより、金型の割れや変形を少くすることができる。また摩耗が発生した場合、中央の分割金型のように摩耗発生量の多いもののみ交換することができる。また被プレス材１の幅に応じて使用する分割金型の数を決めればよいので、被プレス材１の幅に応じて金型を揃える必要はない。また分割することにより金型の製作が容易になりコストも低減する。
▲２▼  分割金型の隣接する他の分割金型との接触面を長手方向に対して傾斜させることにより、被プレス材１を圧下することにより生ずる長手方向のすじを少くすることができる。
▲３▼  分割金型の内部に冷却水通路を設けて冷却することにより金型の寿命を長くすることができる。
▲４▼  金型の平行面や傾斜面に溝６や突起７を設けることにより、被プレス材１と金型とのすべりを少くすることができる。また被プレス材１の変形流れの方向を好ましい方向へ調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の分割金型を用いた圧下プレスの構成を示す図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ矢視図で第１実施形態の分割金型を示す図である。
【図３】分割金型に冷却水通路を設けた状態を示す図である。
【図４】分割金型の平行面や傾斜面に溝や突起を設けた状態を示す図である。
【図５】図１のＸ−Ｘ矢視図で第２実施形態の分割金型を示す図である。
【符号の説明】
１  被プレス材
２  分割金型
２ａ  平行面
２ｂ  傾斜面
３  金型押え
４  圧下装置
５  冷却水通路
６  溝
７  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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