(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル先端の軸線をノズル基端の軸線に対して３０゜以上に屈曲させた吐出ノズルにおいて、
ノズル軸線とノズル孔軸線を開口端で一致しその他の部分で偏心させ、ノズル上部を肉厚に且つ開口端ではノズル上下壁厚を同一としたことを特徴とする容器に取着するポンプの吐出ノズル。
【請求項２】
ノズル軸線とノズル孔軸線を開口端で一致しその他の部分で偏心させ、ノズル上部を肉厚に且つ開口端ではノズル上下壁厚を同一とすることによって、ノズル根本部下部から流入した樹脂をノズル上部にも廻り込ませ、樹脂の流れがノズルの上下で同時に先端に到達するようにして、ノズル先端上部にウエルドラインが形成されないようにしたことを特徴とするノズル先端の軸線をノズル基端の軸線に対して３０゜以上に屈曲させた吐出ノズルの成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吐出ノズル、とくに容器に装着されたポンプディスペンサーの吐出ノズルに関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
容器に吐出ノズルを取付けたポンプディスペンサーを装着し、一定量の内容液を吐出ノズルから吐出するようにした吐出容器は従来より一般に使用されており、最近では、内容液をボトルのすぐ下方に吐出できるようにすることも求められるようになっている。
そのためには、吐出ノズルの基端と先端との間でノズル先端を下方に大きく湾曲させること、換言するとノズル基端の軸線に対して先端の軸線の屈曲角度を大きくすることが必要である。
【０００３】
従来のノズルでは、基端と先端との間で屈曲角度は通常２０〜２５゜で大きくとも３０゜以下であったが、屈曲角度が３０゜前後になると、吐出ノズルの成形に際して、ノズルの開口上端にウエルドラインができ、ノズル孔形成用のスライドコアを無理抜きした場合に、割れが生じることが多くなるという問題があった。
そのため一個あたりの成形コストが高くなるという問題があり、そのことから吐出ノズルの基本的形状を変えないで、屈曲角度を３０゜以上にすることは困難であった。
【０００４】
それを解決するため、ゲート位置の変更等、金型の基本構造を変えることも提案されているが、金型を変えるとなるとコストがかかるという問題が生じた。
【０００５】
本発明は、上記の問題を解決することを課題とし、ノズルの基本的な形状を変えないでノズルの先端を基端に対して３０゜以上屈曲させた吐出ノズルを提供すること、ノズルの肉厚を変更することによって、ノズル先端のウエルドラインをなくし、スライドコアの無理抜きによるノズル開口上端の割れを防止するようにした成形方法と、成形された吐出ノズルを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するため、ノズル先端の軸線をノズル基端の軸線に対して３０゜以上に屈曲させた吐出ノズルにおいて、ノズル軸線とノズル孔軸線を開口端で一致しその他の部分で偏心させ、ノズル上部を肉厚に且つ開口端ではノズル上下壁厚を同一としたことを特徴とする構成を採用する。
【０００７】
成形方法として、ノズル軸線とノズル孔軸線を開口端で一致しその他の部分で偏心させ、ノズル上部を肉厚に且つ開口端ではノズル上下壁厚を同一とすることによって、ノズル根本部下部から流入した樹脂をノズル上部にも廻り込ませ、樹脂の流れがノズルの上下で同時に先端に到達するようにして、ノズル先端上部にウエルドラインが形成されないようにしたことを特徴とする構成を採用する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１において、Ａは、周知のように、容器に取着されるポンプＢに取付けられる吐出ノズルであり、合成樹脂を用いて成形されている。
吐出ノズルＡは、ノズル基体Ａ１とノズルＡ２とからなっており、ノズル基体Ａ１は、頂壁１と側周壁２とを具えており、頂壁１の下面には、ポンプＢ上端に取付ける流通孔３を穿孔した取付筒４が垂設されている。
【０００９】
ノズルＡ２は、ノズル孔５を穿孔したノズル筒６であって、側周壁２に突設されており、ノズル孔５は、連結部７を介して流通孔３と連通している。
側周壁２の内周には、ねじ８が螺設されており、側周壁２と取付筒４との間には、頂壁１から垂設された多数の補強リブが架設されている。
【００１０】
図２に示すように、ノズル筒６は、先端が下方に湾曲するように形成され、根本部１０から円錐状に延びる直線部１１と、直線部端部１２より直線部１１に続く湾曲部１３とからなっており、先端の開口端１４は、斜め下方に開口されている。
直線部１１のノズル軸線と開口端１４におけるノズル軸線のなす角、換言するとノズルの屈曲角度は、約３８゜である。
【００１１】
ノズル孔５の中心は、ノズル筒６の中心に対して開口端１４では一致しているが、その他の部分では、偏心させるようにしている。
直線部１１では、ノズル孔５の中心線５ａは、ノズル筒６の中心線６ａに対して偏心量ｅだけ下方に偏寄しており、湾曲部１３では、それぞれの中心線５ａ，６ａを円弧状に湾曲させるとともに、偏心量ｅを徐々に少なくし、開口端１４では、二つの中心線５ａ，６ａを一致させるようにしている。
【００１２】
そのことによって、ノズルの壁厚は、ノズル径Ｄからノズル孔径Ｄ0 を差し引いた値すなわち肉厚をＴとすると、上部ではＴ＋ｅ、下部ではＴ−ｅの厚さとなっている。
ノズル孔径Ｄ0 は一定であるが、ノズル径Ｄは、根本部１０から直線部端部１２にかけて減少しており、したがって、またＴもそれにつれて減少し、壁厚は徐々に薄くなっていくようにしている。
湾曲部１３では、ノズルの壁厚は先端に向かって減少し、開口端１４では上下の壁厚は同一となっている。
【００１３】
次に、成形時の樹脂の流動について説明する。
図３（ａ）に示すように、成形は、従来の金型を用いて射出成形される。
図において、２０ａ，ｂはキャビティ、２１ａはコア、２１ｂはコアプレート、２２はノズル孔形成用のスライドコアである。
成形にあたって、ゲートｇからキャビティＡｃ内に樹脂が圧入されるが、ゲートｇからノズル基体Ａ１の頂壁１、側周壁２を通ってノズルキャビティＡ２ｃ内に流れ込む。
【００１４】
ノズルＡ２に対向する側周壁２の内側には連結部７があるので、当初には、側周壁２からノズル根本部１０を経て、ノズルキャビティＡ２ｃに流入する樹脂の大部分は、根本部１０の下側から入り、筒状のノズルキャビティＡ２ｃ内に広がり、遅れて根本部１０の上側から流入する。
【００１５】
従来のものにあっては、ノズル筒６の肉厚は上下で同一であるので、ノズルキャビティＡ２ｃには、下側から入った樹脂は軸方向と周方向とに均等に広がり、その後に上側から流入した樹脂が加わって、流れの先端は図４において線ａ1 ，2 ，3 ，4 に示すように流れていた。
【００１６】
本発明においては、ノズル筒６の下側が薄肉、上側が厚肉となっており、下側を先端に向かう流れに対する流動抵抗より、上側に廻り込む樹脂流に対する流動抵抗の方が小さいので、ノズル軸線方向よりも周方向に流れる樹脂が多くなり、また根本部１０の上側入口面が広がったことにより、根本部１０上部から流入する樹脂量も多くなるので、樹脂の流れの先端は、図４において、線ｂ1 ，2 ，3 ，4 のようになる。
そしてまた、ノズル筒６の上側部では、湾曲部１３においては、肉厚が薄くなっていくことにより流速が早くなり、ノズル筒６の上下にわたって、ほとんど同時に開口端１４に達することになるので、ウエルドラインはできない。
【００１７】
図２に示される実施形態では、ノズル先端とノズル基端の屈曲角度は約３８゜であり、直線部１１の平均直径で、Ｄ＝６．８、ＤO ＝３．８、ノズル中心の長さＬ＝１７２とし、偏心量ｅを０．３ｍｍとしているが、ウエルドラインはみられなかった。
さらに、実施例として屈曲角度が４５゜のノズルでも、ノズル先端部にウエルドラインはみられず、先端上方部の縦割れは起こらなかった。
樹脂材料にも影響されるが、屈曲角度が５０゜前後までは、縦割れが起こらないようにすることができる。
【００１８】
次にノズルＡ２の形状と流動状態、偏心量ｅとの関係について説明する。
まず、ノズルＡ２の長さとの関係については、流れの先端の状態は、主として根本部１０下側から流入し、上側に廻り込む樹脂量と根本部１０の上側から流れ込む樹脂量によって決められるから、ノズルＡ２の長さの影響は少ない。
【００１９】
次に、ノズルＡ２の直径との関係については、ノズル筒６のノズル径Ｄを大きくしても、肉厚Ｔ（Ｄ−ＤO ）を変えない場合には、偏心量ｅ＝０．３ｍｍとすれば、実施形態と同一の流れを得ることができ、また、ノズル筒６の直径Ｄ、ノズル孔の直径ＤO を相似的に拡大する場合には、偏心量ｅも拡大率を同一に大きくすれば、同一の流れを得ることができる。
【００２０】
ノズル筒６のノズル径Ｄを実施形態より小さくする場合も、ノズル筒６の肉厚Ｔを少なくすることはないから、偏心量ｅを０．３ｍｍとして同様の流れを得ることができる。
【００２１】
また、一般に偏心量ｅをどのように設定するかは、ノズル径Ｄ、ノズル孔径ＤO 、ノズルＡ２の直線部１１と湾曲部１３の長さから、実験を通じて、設定できることである。
【００２２】
射出後に、まず、上方のキャビティ２０ａが移動され、次いで、図３（ｂ）に示すように、ノズル孔形成用のスライドコア２２が引き抜かれるが、その際、スライドコア２２はノズル軸線の方向に移動され、ノズル先端部分は直線状に延ばされる。
その際、開口端上部６ｂに応力が一番大きくかかるが、ウエルドラインが形成されていないので、縦割れが起こることはない。
スライドコア２２が引き抜かれた後には、先端部が復元して型通りに成形される。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
ノズル軸線とノズル孔軸線を偏心させ、ノズル上部を肉厚としたから、上部に多量の樹脂が流れ込み、流れの先端がノズル筒の上下にわたって、ほとんど同時に、ノズル開口端に達することになり、開口端上部にウエルドラインが形成されない。
したがって、ノズル先端とノズル基端の屈曲角度が３８゜〜４５゜という湾曲した吐出ボトルでありながら、ノズルの開口端上方部近傍の割れを防ぐことができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明ノズルの断面図である。
【図２】ノズルの拡大説明図で、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は図（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。
【図３】成形の説明図で、（ａ）は樹脂圧入時の説明図、（ｂ）は上部のキャビティを移動させた後のスライドコア移動時の説明図である。
【図４】成形時の流動説明図である。
【符号の説明】
Ａ        吐出ノズル
Ａ１      ノズル基体
Ａ２      ノズル
Ｂ        ポンプ
Ｄ        ノズル径
Ｄ0       ノズル孔径
ｅ        偏心量
Ｔ        肉厚
１        頂壁
２        側周壁
３        流通孔
４        取付筒
５        ノズル孔
５ａ      ノズル孔中心線
６        ノズル筒
６ａ      ノズル筒中心線
７        連結部
８        ねじ
１０      根本部
１１      直線部
１２      直線部端部
１３      湾曲部
１４      開口端
２０ａ，ｂ  キャビティ
２１ａ      コア
２２      スライドコア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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