(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
崩落の危険性がある岩塊を挟んでこれが置かれている崩壊の危険のない安定岩盤の相対する１対又は複数対の位置に削孔を行い、各削孔の中にそれぞれ１〜複数本のＰＣ鋼撚り線の端部を挿入すると共に、モルタル等のセメント系の定着材を注入してその固結により安定岩盤に固定し、相対して固定したＰＣ鋼撚り線を崩壊の恐れのある岩塊に巻きつけ、相対するＰＣ鋼撚り線をこれらを互いに緊張状態で緊結する鋼線接続具に通し、ジャッキにより相対するＰＣ鋼撚り線を緊張して緊結し、岩塊を安定岩盤に緊結固定し、この状態で前記岩塊の周囲部を通してその下方の安定岩盤まで複数本の削孔を行い、この削孔内にモルタル等のセメント系の定着材を注入し、その中に必要な長さの鋼棒を挿入して固結一体化させることを特徴とする岩盤崩落対策工法。
【請求項２】
崩落の危険性がある岩塊を挟んでこれが置かれている崩壊の危険のない安定岩盤の相対する１対又は複数対の位置に削孔を行い、各削孔の中にそれぞれ１〜複数本のＰＣ鋼撚り線の端部を挿入すると共に、モルタル等のセメント系の定着材を注入してその固結により安定岩盤に固定し、相対して固定した周囲に防錆被覆を施したＰＣ鋼撚り線を崩壊の恐れのある岩塊に巻きつけ、相対するＰＣ鋼撚り線をこれらを互いに緊張状態で緊結する周囲に防錆被覆を施した鋼線接続具に通し、ジャッキにより相対するＰＣ鋼撚り線を緊張して緊結し、岩塊を安定岩盤に緊結固定し、この状態で前記岩塊の周囲部を通してその下方の安定岩盤まで複数本の削孔を行い、この削孔内にモルタル等のセメント系の定着材を注入し、その中に必要な長さの鋼棒を挿入して固結一体化させることを特徴とする岩盤崩落対策工法。
【請求項３】
崩壊の危険のある不安定岩盤の下方の部分を通してその底層にある安定岩盤まで所要数の削孔を行い、この削孔内にモルタル等のセメント系の定着材を注入し、その中に必要な長さの鋼棒を挿入して固結一体化させ、前記不安定岩盤の下方の部分に最初に岩盤に固定した鋼棒の露出頭部に鋼棒設置作業を行うのに必要な仮設移動足場を仮止めし、この仮設移動足場においてさらに上方の岩盤部に上記同様の鋼棒設置工（削孔−定着材注入−鋼棒挿入−固定）を施工した後、仮設移動足場を取り外して上方に少し引き上げ、先に固定された鋼棒に再度仮設移動足場を仮止し、順次同様に先行して施工した鋼棒を利用しながら鋼棒設置工と仮設移動足場の移動を繰り返して上方に施工を進行することにより、不安定岩盤を安定岩盤に縫い付けて一体化することを特徴とする岩盤崩落対策工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、道路や鉄道の自然又は造成斜面において、生活環境に影響を与える岩盤崩壊による被災防止対策および崩壊しそうな転石、岩盤、岩塊等を安定させる岩盤岩塊崩落対策工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、安定している転石などを人力や火薬で小割りして除去する破砕工が知られている。
【０００３】
また、基盤から分離した岩盤や転石にワイヤーロ−プを格子状に巻付けたり、ロープネットで包囲するロープ掛け工やロ−プネット工が知られている。
【０００４】
また、基盤から分離した落ちそうな岩塊や転石に接着力のある注入材を注入して密着固定する岩盤密着工も知られている。
【０００５】
さらに、崩壊の危険がある岩塊や岩盤の前面に、コンクリート張りや受圧板を取り付けてアンカー工やロックボルト工で安定した岩盤に密着固定するアンカー工やロックボルト工も知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の破砕工法では落ちそうな転石の除去ができないという課題がある。
【０００７】
また、従来のロープ掛け工、ロ−プネット工では岩塊にロープを掛けるだけなので、落ちそうな岩塊には作業に危険が伴うために施工できないと共に、ロープを掛けるだけなので落ちそうな岩盤を密着安定させることができない（崩壊した岩盤をロープの中に包むだけ）という課題がある。
【０００８】
また、従来の岩盤密着工では、現状で安定している転石や岩塊以外の今にも落ちそうな岩塊や転石には作業に危険が伴うために施工できず、また表面接着なので接着岩が風化している場合が多い現状では使用材料の持っている接着力の効果が期待できない上に、接着した効果の実証が難しいという課題がある。
【０００９】
さらに、アンカー工やロックボルト工では、大規模な作業足場が必要となり、仮設費が高くなると共に、施工中に落ちそうな岩塊の場合はそのまま施工ができず、しかも崩壊岩塊の正面からの施工のため非常に危険で、施工中の安全対策費がかかるという課題がある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明では、崩落の危険性がある岩塊１を挟んでこれが置かれている崩壊の危険のない安定岩盤２の相対する１対又は複数対の位置に削孔３，３’を行い、各削孔３，３’の中にそれぞれ１〜複数本のＰＣ鋼撚り線４，４’の端部を挿入すると共に、モルタル等のセメント系の定着材５を注入してその固結により安定岩盤２に固定し、相対して固定したＰＣ鋼撚り線４，４’を崩壊の恐れのある岩塊１に巻きつけ、相対する周囲に防錆被覆を施したＰＣ鋼撚り線４，４’を緊張状態で接続する周囲に防錆被覆を施した鋼線接続具７に通し、ジャッキによりＰＣ鋼撚り線４，４’を緊張して、岩塊１を比較的安全な岩塊１の周辺部において安定岩盤２に緊結固定することにより、危険な作業を少なくして崩落の危険がある不安定な岩塊１をＰＣ鋼撚り線４，４’により安定的に緊結密着することができる。
【００１１】
さらに請求項１の発明では、崩落の危険性がある岩塊１を挟んでこれが置かれている崩壊の危険のない安定岩盤２の相対する１対又は複数対の位置に削孔３，３’を行い、各削孔３，３’の中にそれぞれ１〜複数本のＰＣ鋼撚り線４，４’の端部を挿入すると共に、モルタル等のセメント系の定着材５を注入してその固結により安定岩盤２に固定し、相対して固定したＰＣ鋼撚り線４，４’を崩壊の恐れのある岩塊１に巻きつけ、相対するＰＣ鋼撚り線４，４’を緊張状態で接続する鋼線接続具７に通し、ジャッキによりＰＣ鋼撚り線４，４’を緊張して、岩塊１を安定岩盤２に緊結固定し、この状態で前記岩塊１の周囲部を通してその下方の安定岩盤２まで複数本の削孔９を行い、この削孔９内にモルタル等のセメント系の定着材１０を注入し、その中に必要な長さの鋼棒１１を挿入して固結一体化させることにより、ＰＣ鋼撚り線４，４’により岩塊１を仮設的に緊結固定した安定状態で、鋼棒１１の設置施工を安全に行うことができ、これによって岩塊１を定着材１０で固結した鋼棒１１により安定岩盤に縫い付けて一体化させて崩落を確実に防止することができる。
【００１２】
請求項２の発明では、崩落の危険性がある岩塊１を挟んでこれが置かれている崩壊の危険のない安定岩盤２の相対する１対又は複数対の位置に削孔３，３’を行い、各削孔３，３’の中にそれぞれ１〜複数本のＰＣ鋼撚り線４，４’の端部を挿入すると共に、モルタル等のセメント系の定着材５を注入してその固結により安定岩盤２に固定し、相対して固定した周囲に防錆被覆を施したＰＣ鋼撚り線４，４’を崩壊の恐れのある岩塊１に巻きつけ、相対して固定したＰＣ鋼撚り線４，４’を緊張状態で接続する周囲に防錆被覆を施した鋼線接続具７に通し、ジャッキによりＰＣ鋼撚り線４，４’を緊張して、岩塊１を安定岩盤２に緊結固定した安定状態で、前記岩塊１の周囲部を通してその下方の安定岩盤２まで複数本の削孔９を行い、この削孔９内にモルタル等のセメント系の定着材１０を注入し、その中に必要な長さの鋼棒１１を挿入して固結一体化させることにより、ＰＣ鋼撚り線４，４’により岩塊を緊結固定した安定状態で鋼棒１１の設置施工を行うことができ、これによって岩塊１を定着材１０で固結した鋼棒１１により安定岩盤に縫い付けて一体化させてＰＣ鋼撚り線４，４’の緊結固定と併せて崩落をより確実に防止することができると共に、ＰＣ鋼撚り線４，４’により緊結固定された岩塊１が長期的な風化によってさらに小さく割れて剥離、分離する恐れがある場合においても、岩塊１の崩落を確実に防止することができる。
【００１３】
請求項３の発明では、崩壊の危険のある不安定岩盤２’を通してその底層にある安定岩盤２まで所要数の削孔９を行い、この削孔９内にモルタル等のセメント系の定着材１０を注入し、その中に必要な長さの鋼棒１１を挿入して固結一体化させることにより、不安定岩盤２’を安定岩盤２に縫い付けて一体化させ、簡単な作業で低コストで迅速に不安定岩盤を安定化することができる。
【００１４】
さらに、請求項３の発明では、崩壊の危険のある不安定岩盤２’の下方の部分を通してその底層にある安定岩盤２まで所要数の削孔９を行い、この削孔９内にモルタル等のセメント系の定着材１０を注入し、その中に必要な長さの鋼棒１１を挿入して固結一体化させ、前記不安定岩盤２’の下方の部分に最初に岩盤２，２’に固定した鋼棒１１の露出頭部に鋼棒設置作業を行うのに必要な仮設移動足場１２を仮止めし、この仮設移動足場１２においてさらに上方の岩盤部に上記同様の鋼棒設置工（削孔−定着材注入−鋼棒挿入−固定）を施工した後、仮設移動足場１２を取り外して上方に少し引き上げ、先に固定された鋼棒１１に再度仮設移動足場を仮止し、順次同様に先行して施工した鋼棒１１を利用しながら鋼棒設置工と仮設移動足場１２の移動を繰り返して上方に施工を進行することにより、大規模な足場を用いることなく小さくて廉価な仮設移動足場を用い、しかも先行して施工した鋼棒１１を利用して仮設足場１２を順次仮止め及び取り外しを繰り返して上方に向かって移動しながら円滑かつ迅速に施工することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
崩落の危険性がある岩塊（転石）に対する対策工法の一の発明としては、不安定岩塊を周囲に防錆被覆を施したＰＣ鋼撚り線で崩落の危険のない岩盤に耐久的に緊結する方法である。
【００１６】
このＰＣ鋼撚り線の緊結に先だって、崩落の危険性がある岩塊を挟んでこれが置かれている崩壊の危険のない安定岩盤の相対する１対又は複数対の位置に削孔を行い、各削孔の中にそれぞれ１〜複数本のＰＣ鋼撚り線の端部を挿入すると共に、モルタル等のセメント系の定着材を注入してその固結により安定岩盤に固定する。
【００１７】
相対して固定したＰＣ鋼撚り線を崩壊の恐れのある岩塊に巻きつけ、相互のＰＣ鋼撚り線同士を緊張しながら周囲に防錆被覆を施した鋼線接続具で緊結する。
【００１８】
崩落の危険性がある不安定岩盤に対する対策工法の一の発明としては、崩壊の危険のある不安定岩盤を通してその底層にある安定岩盤まで削孔を行い、この削孔内にモルタル等のセメント系の定着材を注入し、その中に必要な長さの鋼棒を挿入し、この定着材で固結一体化した鋼棒を介して不安定岩盤を安定岩盤に縫い付けて一体化させる方法である。
【００１９】
この施工に際しては崩壊の危険のある不安定岩盤の下方の部分から上方に向かって施工し、最初に岩盤に固定した鋼棒の露出頭部に鋼棒設置作業を行うのに必要な仮設移動足場を仮止めし、この仮設移動足場においてさらに上方の岩盤部に上記同様の鋼棒設置工（削孔−定着材注入−鋼棒挿入−固定）を施工した後、仮設移動足場を取り外して上方に少し引き上げ、先に固定された鋼棒に再度仮設移動足場を仮止めし、順次同様に先行して施工した鋼棒を利用しながら鋼棒設置工と仮設移動足場の移動を繰り返して上方に施工を進行してゆく。
【００２０】
崩落の危険性がある岩塊に対する対策工法の他の発明としては、ＰＣ鋼撚り線による岩盤緊結で安定した岩塊の周りが洗堀される恐れがある場合に、その底部周囲にコンクリートやモルタルなどの根固め硬化材を盛り付けて洗堀防止を行う方法である。
【００２１】
崩落の危険性がある岩塊に対する対策工法のさらに他の発明としては、ＰＣ鋼撚り線で緊結固定された岩塊の周囲部を通してその下方の安定岩盤まで複数本の削孔を行い、この削孔内にモルタル等のセメント系の定着材を注入し、その中に必要な長さの鋼棒を挿入して固結一体化させることにより、ＰＣ鋼撚り線により岩塊を仮設的に緊結固定した安定状態で、鋼棒の設置施工を行うことができ、これによって岩塊を定着材で固結した鋼棒により安定岩盤に縫い付けて一体化させる方法である。
【００２２】
崩落の危険性がある岩塊に対する対策工法のさらに他の発明としては、周囲に防錆被覆を施したＰＣ鋼撚り線で緊結固定された岩塊の周囲部を通してその下方の安定岩盤まで複数本の削孔を行い、この削孔内にモルタル等のセメント系の定着材を注入し、その中に必要な長さの鋼棒を挿入して固結一体化させることにより、ＰＣ鋼撚り線により岩塊を緊結固定した安定状態で、鋼棒の設置施工を行うことができ、これによって岩塊を定着材で固結した鋼棒により安定岩盤に縫い付けて一体化させ、ＰＣ鋼撚り線の緊結固定と併せて崩落をより確実に防止すると共に、ＰＣ鋼撚り線により緊結固定された岩塊が長期的な風化によってさらに小さく割れて剥離、分離する恐れがある場合においても、岩塊の崩落を確実に防止するようにした方法である。
【００２３】
【実施例】
（実施例１）
【００２４】
図２〜図１０は崩落の危険性がある岩塊（転石）をＰＣ鋼撚り線で崩落の危険のない岩盤に緊結する岩盤緊結工法の実施例を示したもので、先ず崩落の危険性がある岩塊（転石を含む）１を挟んでこれが置かれている崩壊の危険のない安定岩盤２の相対する１対又は複数対の位置に直径55mm〜135mm 程度の孔径で、必要深さの削孔３，３’を行う。
【００２５】
次に、各削孔３，３’の中にそれぞれ１〜複数本のＰＣ鋼撚り線４，４’の端部を挿入すると共に、モルタル等のセメント系の定着材５を注入してその固結により安定岩盤２に固定する。
【００２６】
相対して固定したＰＣ鋼撚り線４，４’をその周囲を覆う保護シース６と共に崩壊の恐れのある岩塊１に巻きつける。
【００２７】
この場合、巻きつけるＰＣ鋼撚り線４，４’は、複数対の削孔３，３’から各１本づつ出して並列的に巻き付けるか、あるいは一対又は複数対の削孔３，３’から複数本出して放射状に巻き付け、安全な位置において各相対するＰＣ鋼撚り線４，４’を交差スリーブの端部に設けた楔定着具で斜め交差状に緊結する鋼線接続具７に通し、ジャッキによりＰＣ鋼撚り線４，４’を緊張した状態で鋼線接続具７の楔定着具で締結し、岩塊１を安定岩盤２に緊結固定させる。
【００２８】
この岩盤緊結工法に用いるＰＣ鋼撚り線４，４’は図８に示すように、長期的に耐久性（防錆）を保持させるためにその周囲に被覆した保護シース６の端部を密封して削孔３，３’内に埋設すると共に、シース内部に防錆油８を注入し、さらに図１０に示すように鋼線接続具７の周囲を防水保護膜７’で防錆被覆する。
【００２９】
なお、この岩盤緊結工法を後述するように一時的な仮設として行う場合には、図７に示すように削孔３，３’から出た部分を保護シース６で周囲を覆ったＰＣ鋼撚り線４，４’を用い、さらに図９に示すように周囲を防錆保護膜７’で被覆しない鋼線接続具７を用いる。
【００３０】
（実施例２）
【００３１】
図１１及び図１２は崩落の危険性がある不安定岩盤に鋼棒を通して固定する鋼棒挿入工法の実施例を示したもので、先ず崩壊の危険のある不安定岩盤２’を通してその底層にある安定岩盤２まで、直径40mm〜55mmの孔径で、必要深さの削孔９を並列して２本づつ行う。
【００３２】
この削孔９内にモルタル、コンクリート等のセメント系の定着材１０を注入し、その中に必要な長さの鉄筋、ＰＣ鋼棒あるいはロックボルト等の鋼棒１１を挿入して固結一体化させ、これによって不安定岩盤２’を安定岩盤２に縫い付けて安定的に一体化させる。
【００３３】
なお、鋼棒１１としては鉄筋として用いる異形総ネジ式の鋼棒を使用することが好ましい。
【００３４】
施工は崩壊の危険のある不安定岩盤２’の下方の部分から上方に向かって施工し、最初に岩盤２，２’に固定した上下２個所の鋼棒１１の露出頭部に鋼棒設置作業を行うのに必要な仮設移動足場１２を仮止めする。
【００３５】
そして、この仮設移動足場１２においてさらに上方の岩盤部に上記同様の鋼棒設置工（削孔−定着材注入−鋼棒挿入−固定）を施工した後、仮設移動足場１２を取り外して上方に少し引き上げ、先に固定された上下２個所の鋼棒１１に再度仮設移動足場１２を仮止めし、順次同様に先行して施工した鋼棒１１を利用しながら鋼棒設置工と仮設移動足場１２の移動を繰り返して上方に施工を進行してゆく。
【００３６】
全体の施工完了後、削孔９から出た不必要な鋼棒１１の頭部を切断する。
【００３７】
（実施例３）
【００３８】
図１３は上記岩盤緊結工法に根固めコンクリート工法を併用した実施例を示したもので、岩盤緊結で安定した岩塊１の周りが洗堀される恐れがある場合に、その底部周囲にコンクリートやモルタルなどの根固め硬化材１３を打設又は吹付けにより盛り付けて洗堀防止を行う。
【００３９】
（実施例４）
【００４０】
図１４及び図１５は上記岩盤緊結工法に鋼棒挿入工法を併用した実施例を示したもので、先ず上記岩盤緊結工法を仮設的に併用する場合には、上記のように保護シース６や防錆油８で防錆被覆していないＰＣ鋼撚り線４，４’や防錆保護膜７’で防錆被覆しない鋼線接続具７を用いて岩塊１を仮設的に緊結固定した状態で、岩塊１の周囲部を通してその下方の安定岩盤２まで複数本の削孔９を行い、この削孔９内にモルタル等のセメント系の定着材１０を注入し、その中に必要な長さの鋼棒１１を挿入して固結一体化させることにより、ＰＣ鋼撚り線４，４’により岩塊１を仮設的に緊結固定した安定状態で、鋼棒１１の設置施工を安全に行い、これによって岩塊１を定着材１０で固結した鋼棒１１により安定岩盤に一体化させて崩落を確実に防止する。
【００４１】
次に、上記岩盤緊結工法を本設的に併用する場合には、上記のように保護シース６や防錆油８で防錆被覆したＰＣ鋼撚り線４，４’や防錆保護膜７’で防錆被覆した鋼線接続具７を用いて岩塊１を耐久的に緊結固定した状態で、岩塊１の周囲部を通してその下方の安定岩盤２まで複数本の削孔９を行い、この削孔９内にモルタル等のセメント系の定着材１０を注入し、その中に必要な長さの鋼棒１１を挿入して固結一体化させることにより、ＰＣ鋼撚り線４，４’により岩塊１を緊結固定した安定状態で、鋼棒１１の設置施工を安全に行い、これによって岩塊１を定着材１０で固結した鋼棒１１により安定岩盤に縫い付けて一体化させて崩落を確実に防止すると共に、ＰＣ鋼撚り線４，４’により緊結固定された岩塊１が長期的な風化によってさらに小さく割れて剥離、分離する恐れがある場合においても、岩塊１の崩落を確実に防止する。
【００４２】
【発明の効果】
以上の通りこの発明によれば、以下の効果を奏する。
【００４３】
請求項１の発明では、崩落の危険性がある岩塊を挟んでこれが置かれている崩壊の危険のない安定岩盤の相対する１対又は複数対の位置に削孔を行い、各削孔の中にそれぞれ１〜複数本のＰＣ鋼撚り線の端部を挿入すると共に、モルタル等のセメント系の定着材を注入してその固結により安定岩盤に固定し、相対して固定した周囲に防錆被覆を施したＰＣ鋼撚り線を崩壊の恐れのある岩塊に巻きつけ、相対するＰＣ鋼撚り線を緊張状態で接続する周囲に防錆被覆を施した鋼線接続具に通し、ジャッキによりＰＣ鋼撚り線を緊張して、岩塊を比較的安全な岩塊の周辺部において安定岩盤に緊結固定するので、危険な作業を少なくして不安定な岩塊を耐久性を保持したＰＣ鋼撚り線により安定的に緊結することができる。
【００４４】
さらに請求項１の発明では、崩落の危険性がある岩塊を挟んでこれが置かれている崩壊の危険のない安定岩盤の相対する１対又は複数対の位置に削孔を行い、各削孔の中にそれぞれ１〜複数本のＰＣ鋼撚り線の端部を挿入すると共に、モルタル等のセメント系の定着材を注入してその固結により安定岩盤に固定し、相対して固定したＰＣ鋼撚り線を崩壊の恐れのある岩塊に巻きつけ、相対するＰＣ鋼撚り線をこれらを互いに緊張状態で緊結する鋼線接続具に通し、ジャッキにより相対するＰＣ鋼撚り線を緊張して緊結し、岩塊を安定岩盤に緊結固定すると共に、前記岩塊の周囲部を通してその下方の安定岩盤まで複数本の削孔を行い、この削孔内にモルタル等のセメント系の定着材を注入し、その中に必要な長さの鋼棒を挿入して固結一体化させるので、ＰＣ鋼撚り線により岩塊を仮設的に緊結固定した安定状態で、鋼棒の設置施工を安全に行うことができ、これによって岩塊を定着材で固結した鋼棒により安定岩盤に一体化させて崩落を確実に防止することができる。
【００４５】
請求項２の発明では、崩落の危険性がある岩塊を挟んでこれが置かれている崩壊の危険のない安定岩盤の相対する１対又は複数対の位置に削孔を行い、各削孔の中にそれぞれ１〜複数本のＰＣ鋼撚り線の端部を挿入すると共に、モルタル等のセメント系の定着材を注入してその固結により安定岩盤に固定し、相対して固定した周囲に防錆被覆を施したＰＣ鋼撚り線を崩壊の恐れのある岩塊に巻きつけ、相対するＰＣ鋼撚り線を緊張状態で接続する周囲に防錆被覆を施した鋼線接続具に通し、ジャッキによりＰＣ鋼撚り線を緊張して、岩塊を安定岩盤に緊結固定した安定状態で、前記岩塊の周囲部を通してその下方の安定岩盤まで複数本の削孔を行い、この削孔内にモルタル等のセメント系の定着材を注入し、その中に必要な長さの鋼棒を挿入して固結一体化させるので、ＰＣ鋼撚り線により岩塊を緊結固定した安定状態で鋼棒の設置施工を行うことができ、これによって岩塊を定着材で固結した鋼棒により安定岩盤に一体化させ、ＰＣ鋼撚り線の緊結固定と併せて崩落をより確実に防止することができると共に、ＰＣ鋼撚り線により緊結固定された岩塊が長期的な風化によってさらに小さく割れて剥離、分離する恐れがある場合においても、岩塊の崩落を確実に防止することができる。
【００４６】
請求項３の発明では、崩壊の危険のある不安定岩盤を通してその底層にある安定岩盤まで所要数の削孔を行い、この削孔内にモルタル等のセメント系の定着材を注入し、その中に必要な長さの鋼棒を挿入して固結一体化させることにより、不安定岩盤を安定岩盤に縫い付けて一体化するので、簡単な作業で迅速かつ低コストで不安定岩盤を安定化することができる。
【００４７】
さらに請求項３の発明では、崩壊の危険のある不安定岩盤の下方の部分を通してその底層にある安定岩盤まで、所要数の削孔を行い、この削孔内にモルタル等のセメント系の定着材を注入し、その中に必要な長さの鋼棒を挿入して固結一体化させ、前記不安定岩盤の下方の部分に最初に岩盤に固定した鋼棒の露出頭部に鋼棒設置作業を行うのに必要な仮設移動足場を仮止めし、この仮設移動足場においてさらに上方の岩盤部に上記同様の鋼棒設置工（削孔−定着材注入−鋼棒挿入−固定）を施工した後、仮設移動足場を取り外して上方に少し引き上げ、先に固定された鋼棒に再度仮設移動足場を仮止し、順次同様に先行して施工した鋼棒を利用しながら鋼棒設置工と仮設移動足場の移動を繰り返して上方に施工を進行することにより、大規模な足場を用いることなく小さくて廉価な仮設移動足場を用い、しかも先行して施工した鋼棒を利用して仮設足場を順次仮止め及び取り外しを繰り返して上方に向かって移動しながら円滑かつ迅速に施工することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の総合的な実施例を示す側面図である。
【図２】この発明の第一実施例の一施工態様を示す横断面図である。
【図３】この発明の第一実施例の一施工態様を示す側面図である。
【図４】この発明の第一実施例の一施工態様を示す平面図である。
【図５】この発明の第一実施例の他の施工態様を示す側面図である。
【図６】この発明の第一実施例の他の施工態様を示す平面図である。
【図７】この発明の第一実施例におけるＰＣ鋼撚り線の固定状態の一態様を示す断面図である。
【図８】この発明の第一実施例におけるＰＣ鋼撚り線の固定状態の他の態様を示す断面図である。
【図９】この発明の第一実施例におけるＰＣ鋼撚り線の接続状態の一態様を示す断面図である。
【図１０】この発明の第一実施例におけるＰＣ鋼撚り線の接続状態の他の態様を示す断面図である。
【図１１】この発明の第二実施例の施工態様を示す側面図である。
【図１２】この発明の第二実施例の施工態様を示す拡大断面図である。
【図１３】この発明の第三実施例の施工態様を示す側面図である。
【図１４】この発明の第四実施例の施工態様を示す横断面図である。
【図１５】この発明の第四実施例の施工態様を示す平面図である。
【符号の説明】
１ 岩塊
２ 安定岩盤
３ 削孔
３’ 削孔
４ ＰＣ鋼撚り線
４’ ＰＣ鋼撚り線
５ 定着材
６ 保護シース
７ 鋼線接続具
７’ 防水保護膜
８ 防錆油
９ 削孔
１０ 定着材
１１ 鋼棒
１２ 仮設移動足場
１３ 根固め硬化材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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