(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融点の異なる２種類のプラスチック材に対して、それらの低い方の溶融点以上且つ高い方の溶融点未満の温度に加熱された圧子を押し当てて、該プラスチック材を、所定時間内に該圧子がプラスチック材に侵入するものと、侵入せずに所定時間を経過するものとに判別することを特徴とする異種プラスチック材の判別方法。
【請求項２】
溶融点の異なる２種類のプラスチック材に対して、それらの低い方の溶融点以上且つ高い方の溶融点未満の温度に加熱された圧子を押し当てて、該プラスチック材を、その押圧力が所定値に達しないうちに該圧子がプラスチック材を貫通したものと、該圧子がプラスチック材を貫通することなく所定値に達したものとに判別することを特徴とする異種プラスチック材の判別方法。
【請求項３】
未判別のＰＶＣボトルとＰＥＴボトルとを含むプラスチックボトルに対して、ポリ塩化ビニルの溶融点以上且つポリエチレン・テレフタレートの溶融点未満の温度に加熱された圧子を押し当てて、所定時間内に該圧子がプラスチック材に侵入するものをＰＶＣボトルと判別し、侵入せずに所定時間を経過するものをＰＥＴボトルと判別することを特徴とするＰＶＣボトルとＰＥＴボトルの判別方法。
【請求項４】
未判別のＰＶＣボトルとＰＥＴボトルとを含むプラスチックボトルに対して、ポリ塩化ビニルの溶融点以上且つポリエチレン・テレフタレートの溶融点未満の温度に加熱された圧子を押し当てて、その押圧力が所定値に達しないうちに該圧子がプラスチックボトルの壁体を貫通したものをＰＶＣボトルと判別し、該圧子がプラスチックボトルの壁体を貫通することなく所定値に達したものをＰＥＴボトルと判別することを特徴とするＰＶＣボトルとＰＥＴボトルの判別方法。
【請求項５】
ポリ塩化ビニルの溶融点以上且つポリエチレン・テレフタレートの溶融点未満の温度に加熱される圧子（３５）を備えたことを特徴とするＰＶＣボトルとＰＥＴボトルの判別装置。
【請求項６】
上記圧子（３５）を被検査体に押し付ける押圧力が所定値に達したとき、被検査体をＰＥＴボトルと判別してそれ以上に押圧力が被検査プラスチックボトルに作用するのを解除する押圧解除手段（４５）をさらに備えたことを特徴とする請求項５記載のＰＶＣボトルとＰＥＴボトルの判別装置。
【請求項７】
上記圧子（３５）を被検査体に押し付けて、該圧子が被検査体に侵入することなく所定時間を経過するとき、被検査体をＰＥＴボトルと判別してそれ以上の押圧継続を解除する押圧解除手段（４５）をさらに備えたことを特徴とする請求項５記載のＰＶＣボトルとＰＥＴボトルの判別装置。
【請求項８】
上記圧子（３５）の先端の近傍に、該圧子と平行に移動可能に配置され、且つ該圧子の先端よりも所定の距離だけ後方に配置されてリミットスイッチ（４３）が設けられ、被検査体のプラスチックボトルに押し付けられた上記圧子が該プラスチックボトルの容器壁を貫通したとき、上記リミットスイッチがプラスチックボトルの容器壁に当接して該プラスチックボトルがＰＶＣボトルであることを判別してＰＶＣボトル判別信号を出力することを特徴とする請求項５記載のＰＶＣボトルとＰＥＴボトルの判別装置。
【請求項９】
廃プラスチックボトルがＰＥＴボトルであるかＰＶＣボトルであるかを判別する判別セクションと、判別されたプラスチックボトルをＰＥＴボトルとＰＶＣボトルとに分別する分別セクションと、分別されたＰＥＴボトルを回収する第１回収セクションと、分別されたＰＶＣボトルを回収する第２回収セクションとを有するＰＥＴボトル回収装置であって、上記判別セクションが、ポリ塩化ビニルの溶融点以上且つポリエチレン・テレフタレートの溶融点未満の温度に加熱される圧子（３５）と、上記圧子をプラスチックボトルに押し付ける押圧手段（３６）と、上記押圧手段の押圧力が所定値に達したとき、上記プラスチックボトルがＰＥＴボトルであることを判別してＰＥＴボトル判別信号を出力するＰＥＴ判別手段（４７）と、上記押圧手段の押圧力が所定値に達するまでに上記圧子がプラスチックボトルの容器壁を貫通したとき、上記プラスチックボトルがＰＶＣボトルであることを判別してＰＶＣボトル判別信号を出力するＰＶＣ判別手段（４３）とを備え、上記ＰＥＴ判別手段およびＰＶＣ判別手段のそれぞれの出力信号に応じて上記分別セクションがプラスチックボトルをＰＥＴボトルとＰＶＣボトルとに分別することを特徴とするＰＥＴボトル回収装置。
【請求項１０】
廃プラスチックボトルがＰＥＴボトルであるかＰＶＣボトルであるかを判別する判別セクションと、判別されたプラスチックボトルをＰＥＴボトルとＰＶＣボトルとに分別する分別セクションと、分別されたＰＥＴボトルを回収する第１回収セクションと、分別されたＰＶＣボトルを回収する第２回収セクションとを有するＰＥＴボトル回収装置であって、上記判別セクションが、ポリ塩化ビニルの溶融点以上且つポリエチレン・テレフタレートの溶融点未満の温度に加熱される圧子（３５）と、上記圧子をプラスチックボトルに押し付ける押圧手段（３６）と、上記押圧手段による押圧開始後、上記圧子がプラスチックボトルの容器壁を貫通せずに所定時間を経過したとき、上記プラスチックボトルがＰＥＴボトルであることを判別してＰＥＴボトル判別信号を出力するＰＥＴ判別手段（４７）と、上記押圧手段による押圧開始後、所定時間内に上記圧子がプラスチックボトルの容器壁を貫通したとき、上記プラスチックボトルがＰＶＣボトルであることを判別してＰＶＣボトル判別信号を出力するＰＶＣ判別手段（４３）と、上記ＰＥＴ判別手段およびＰＶＣ判別手段のそれぞれの出力信号に応じて上記分別セクションがプラスチックボトルをＰＥＴボトルとＰＶＣボトルとに分別することを特徴とするＰＥＴボトル回収装置。
【請求項１１】
上記第１回収セクションが、ＰＥＴボトルの粉砕減容手段（３９）を有する請求項９または１０記載のＰＥＴボトル回収装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２種類のプラスチック材が混在している状況において、一方のプラスチック材と他方のプラスチック材とを判別する方法に係り、特に、廃プラスチック材で目視では識別困難なＰＥＴボトルとＰＶＣボトルを判別し、再生可能なＰＥＴ（ポリエチレン・テレフタレート）ボトルを、再生するには有害なＰＶＣ（ポリ塩化ビニル）ボトルと分別して目的のＰＥＴボトルを回収するための、ＰＶＣボトルとＰＥＴボトルの判別方法および判別装置、ならびにＰＥＴボトル回収装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
昨今、廃プラスチック材の回収再生が社会的に要請されている。特に、飲料水や食品の販売容器として用いられているプラスチックボトルは、国内で生産されるプラスチックボトルの殆どが再生可能なＰＥＴボトルであるにも拘わらず、輸入される飲料水や食品等のプラスチックボトルには有害なＰＶＣボトルも一部に含まれており、回収する際にはこれらを分別する必要がある。
【０００３】
これらのプラスチックボトルは生活品として一般家庭に広く普及し且つ浸透しており、しかもＰＥＴボトルとＰＶＣボトルとを一見して区別することは困難である。一般消費者が日常的な事として取り入れることのできる分別回収システムを具現化するためには、一般消費者が簡単に操作できる分別設備が必要であり、しかもそのような設備をスーパーマーケットや小売店の店頭のような日常的且つ公共の場所に安全に設置できるという条件が要求される。そのような条件を満たしつつ有害なＰＶＣボトルのみを除外してＰＥＴボトルを簡単な方法で且つ確実に分別回収することは容易でない。
【０００４】
廃プラスチックの分別法としては、比重の差を利用する比重分別法やＸ線の吸収率の差を利用するＸ線法、あるいは近赤外線の吸収スペクトルの種別判定を利用する近赤外線法等が知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
比重分別法は、湿式による分析が主流であるが、湿式は設備が大型化する点と廃水処理が必要になる点で採用には大きな支障となる。特に、ＰＥＴおよびＰＶＣの場合、比重が近いために明確な分離ができず不向きである。Ｘ線法および近赤外線法はいずれも光学的測定による分別であり、廃プラスチック材の表面における液状付着物やペースト状付着物の有無あるいはプラスチック材中の充填剤の有無、さらには充填剤の充填率の差異等、これらの事項が光学的測定条件を一定しないものにし、測定結果の高い信頼性は得ることが難しい。したがって確実な分別が困難であり、あるいは光学的測定条件を一定にするための装置上での工夫が必要である。また、特にＸ線法は、人体被爆の問題を解決しなければならず、安全上の問題として上述のような公共の場所における実施は実質的に不可能である。
【０００６】
本発明は上述のごとき従来の技術的課題に鑑み、これを有効に解決すべく創案されたものである。したがって本発明の目的は、２種類の廃プラスチック材を簡単に、安全且つ確実に分別するための方法を提供することにある。
【０００７】
さらに本発明は、簡単な装置で安全且つ確実にＰＥＴボトルとＰＶＣボトルとを判別するための方法および装置、さらには判別仕分けされたＰＥＴボトルを回収するための装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る異種プラスチック材の判別方法は、上述のごとき従来技術の課題を解決し、その目的を達成するために以下のような特徴を有している。
【０００９】
本発明に係る異種プラスチック材の別の判別方法は、溶融点の異なる２種類のプラスチック材に対して、それらの低い方の溶融点以上且つ高い方の溶融点未満の温度に加熱された圧子を押し当てて、該プラスチック材を、所定時間内に該圧子がプラスチック材に侵入するものと、侵入せずに所定時間を経過するものとに判別することを特徴とする。
【００１０】
本発明に係る異種プラスチック材のさらに別の判別方法は、溶融点の異なる２種類のプラスチック材に対して、それらの低い方の溶融点以上且つ高い方の溶融点未満の温度に加熱された圧子を押し当てて、該プラスチック材を、その押圧力が所定値に達しないうちに該圧子がプラスチック材を貫通したものと、該圧子がプラスチック材を貫通することなく所定値に達したものとに判別することを特徴とする。
【００１１】
なお、上述のような判別の対象となる異種プラスチック材としては、一方をポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）とした場合に、他方のプラスチック材にはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）の他、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）のように、ポリエチレン・テレフタレートに比べて溶融点が低いプラスチック材を、あるいはそれらの複合材（例えば、ＰＰとＰＥとのラミネートよりなるボトル）を選ぶことができる。これらはＰＥＴとＰＶＣの場合と同様、見た目の区別が困難であるが安全且つ確実に、しかも極めて簡単にそれらの判別が可能である。またポリスチレン（ＰＳ）はＰＥＴとさほど変わらない溶融点をもっているが、このプラスチック材は成形時に可塑剤を混合するので、その場合の溶融点は殆ど２００℃以下になっており、ＰＳもまたＰＥＴとの判別が可能である。
【００１２】
また、本発明に係るＰＶＣボトルとＰＥＴボトルの判別方法は、未判別のＰＶＣボトルとＰＥＴボトルとを含むプラスチックボトルに対して、ポリ塩化ビニルの溶融点以上且つポリエチレン・テレフタレートの溶融点未満の温度に加熱された圧子を押し当てて、所定時間内に該圧子がプラスチック材に侵入するものをＰＶＣボトルと判別し、侵入せずに所定時間を経過するものをＰＥＴボトルと判別することを特徴とする。
【００１３】
また、本発明に係る別のＰＶＣボトルとＰＥＴボトルの判別方法は、未判別のＰＶＣボトルとＰＥＴボトルとを含むプラスチックボトルに対して、ポリ塩化ビニルの溶融点以上且つポリエチレン・テレフタレートの溶融点未満の温度に加熱された圧子を押し当てて、その押圧力が所定値に達しないうちに該圧子がプラスチックボトルの壁体を貫通したものをＰＶＣボトルと判別し、該圧子がプラスチックボトルの壁体を貫通することなく所定値に達したものをＰＥＴボトルと判別することを特徴とする。
【００１４】
また、本発明のＰＶＣボトルとＰＥＴボトルの判別装置は、ポリ塩化ビニルの溶融点以上且つポリエチレン・テレフタレートの溶融点未満の温度に加熱される圧子を備えたことを特徴とする。
【００１５】
さらに、本発明のＰＶＣボトルとＰＥＴボトルの判別装置は、上記圧子を被検査体に押し付ける押圧力が所定値に達したき、被検査体をＰＥＴボトルと判別してそれ以上に押圧力が被検査プラスチックボトルに作用するのを解除する押圧解除手段をさらに備えているのが好ましい。また、この押圧解除手段は、押圧力が所定値に達したときにＰＥＴボトルと判別して作動するのではなく、押圧を開始してから圧子が被検査体に侵入することなく所定時間を経過した場合に被検査体をＰＥＴボトルと判別して押圧力を解除しもよい。
【００１６】
また、上記圧子の先端の近傍には、該圧子と平行に移動可能に配置され、且つ該圧子の先端よりも所定の距離だけ後方に配置されてリミットスイッチが設けられて、被検査体のプラスチックボトルに押し付けられた上記圧子が該プラスチックボトルの容器壁を貫通したとき、上記リミットスイッチがプラスチックボトルの容器壁に当接して該プラスチックボトルがＰＶＣボトルであることを判別してＰＶＣボトル判別信号を出力するように構成するのが好ましい。
【００１７】
また携帯可能な簡易判別装置とするためには、上記圧子の他に、圧子を被検査体に押し付ける押圧力が所定値に達したことを使用者に知らせる報知手段をさらに備えているのが好ましい。あるいは報知手段として、被検査体プラスチックボトルに押し付けられた圧子がプラスチックボトルの容器壁を貫通したことを使用者に知らせるようにしてもよい。
【００１８】
また、本発明に係るＰＥＴボトル回収装置は、廃プラスチックボトルがＰＥＴボトルであるかＰＶＣボトルであるかを判別する判別セクションと、判別されたプラスチックボトルをＰＥＴボトルとＰＶＣボトルとに分別する分別セクションと、分別されたＰＥＴボトルを回収する第１回収セクションと、分別されたＰＶＣボトルを回収する第２回収セクションとを有するＰＥＴボトル回収装置であって、上記判別セクションが、ポリ塩化ビニルの溶融点以上且つポリエチレン・テレフタレートの溶融点未満の温度に加熱される圧子と、上記圧子をプラスチックボトルに押し付ける押圧手段と、上記押圧手段の押圧力が所定値に達したとき、上記プラスチックボトルがＰＥＴボトルであることを判別してＰＥＴボトル判別信号を出力するＰＥＴ判別手段と、上記押圧手段の押圧力が所定値に達するまでに上記圧子がプラスチックボトルの容器壁を貫通したとき、上記プラスチックボトルがＰＶＣボトルであることを判別してＰＶＣボトル判別信号を出力するＰＶＣ判別手段とを備え、上記ＰＥＴ判別手段およびＰＶＣ判別手段のそれぞれの出力信号に応じて上記分別セクションがプラスチックボトルをＰＥＴボトルとＰＶＣボトルとに分別することを特徴とする。
【００１９】
また、本発明に係る別のＰＥＴボトル回収装置は、廃プラスチックボトルがＰＥＴボトルであるかＰＶＣボトルであるかを判別する判別セクションと、判別されたプラスチックボトルをＰＥＴボトルとＰＶＣボトルとに分別する分別セクションと、分別されたＰＥＴボトルを回収する第１回収セクションと、分別されたＰＶＣボトルを回収する第２回収セクションとを有するＰＥＴボトル回収装置であって、上記判別セクションが、ポリ塩化ビニルの溶融点以上且つポリエチレン・テレフタレートの溶融点未満の温度に加熱される圧子と、上記圧子をプラスチックボトルに押し付ける押圧手段と、上記押圧手段による押圧開始後、上記圧子がプラスチックボトルの容器壁を貫通せずに所定時間を経過したとき、上記プラスチックボトルがＰＥＴボトルであることを判別してＰＥＴボトル判別信号を出力するＰＥＴ判別手段と、上記押圧手段による押圧開始後、所定時間内に上記圧子がプラスチックボトルの容器壁を貫通したとき、上記プラスチックボトルがＰＶＣボトルであることを判別してＰＶＣボトル判別信号を出力するＰＶＣ判別手段と、上記ＰＥＴ判別手段およびＰＶＣ判別手段のそれぞれの出力信号に応じて上記分別セクションがプラスチックボトルをＰＥＴボトルとＰＶＣボトルとに分別することを特徴とする。
【００２０】
さらに上記各第１回収セクションは、ＰＥＴボトルの粉砕減容手段を有するのが好ましい。
【００２１】
【発明の実施形態】
本発明に係る異種プラスチックの判別方法は、溶融点の差が大きい２種類のプラスチック材に対して特に有効であり、例えばポリエチレン・テレフタレートの溶融点は２６５℃であり、これに対して例えばポリ塩化ビニルの溶融点は２００〜２１０℃と低く、その溶融点差はほぼ５０〜６０℃の温度差がある。したがって、２００〜２１０℃の温度環境下にこれらのプラスチック材を置くと、ポリエチレン・テレフタレートは機械的強度の低下はさほど大きくないが、ポリ塩化ビニルはほぼ溶融状態となって機械的強度を殆ど失ってしまう。例えばその状態でプラスチック材の表面性状を光学的に観察すればその変化を目視できるであろうし、また引っ張りや圧縮、あるいは曲げ等の機械的な力を作用させるとポリ塩化ビニルは殆ど抵抗を示すことなく変形する。しかしながら、同じ条件ではポリエチレン・テレフタレートは溶融点に達していないので機械的強度を維持しており、同様の機械的な力に対して大きな抵抗を示す。このような温度環境下における両プラスチック材の機械的強度を比較することによって、強い方を溶融点の高いプラスチック材、脆弱化した方を溶融点の低いプラスチック材と判別して両者を仕分けることができる。
【００２２】
一般に温度差で２種類のプラスチック材を判別する方法は、基本的には熱源を準備するだけでよく、人体に有害なＸ線や化学薬品を用いることがないので安全である。しかもプラスチック材の溶融点は金属等に比べて低く、比較的安全且つ簡単に取り扱える温度範囲内である。そして溶融点差の大きなプラスチック材どうしを比較する場合には両者を確実に判別できる。
【００２３】
本発明に係るＰＶＣボトルとＰＥＴボトルの判別方法およびＰＥＴボトル回収装置の原理も、ポリエチレン・テレフタレートとポリ塩化ビニルの軟化点または溶融点の差異を利用するものである。上述のようにポリエチレン・テレフタレートの溶融点は２６５℃であり、これに対してポリ塩化ビニルの溶融点２００〜２１０℃と低く、両者の溶融点差はほぼ５０〜６０℃の温度差がある。したがって、例えば２００℃の棒状発熱体をプラスチックボトルに直接押し当てたとき、ＰＶＣボトルであれば発熱体がボトルを簡単に貫通するが、ＰＥＴボトルであれば僅かに歪む程度で貫通するまでには至らない。このように、ポリ塩化ビニルの溶融点温度近辺におけるプラスチックボトルの強度差を比較することによってＰＶＣボトルとＰＥＴボトルとを判別することができる。
【００２４】
発熱源としては、発熱棒や熱針、熱風ヒータ、可視光線や赤外線による照射、レーザ照射が使用できる。発熱棒や熱針を用いる場合には、これをボトルに直接押し当てる。また検出手段としては、荷重センサ、圧力センサ、位置検出センサ、変位センサ、画像センサを用いることができる。位置検出センサとしては、マイクロスイッチ、リミットスイッチ、近接スイッチ、光電スイッチ等が有効である。また条件としては、ヒータ使用の場合はプラスチックボトルに押し当てる圧子の押圧力や押圧時間、またヒータの設定温度を変えることができる。
【００２５】
実験例として、図１に示すような実験装置によりＰＥＴボトルとＰＶＣボトルの底を上向きにセットし、発熱棒１１を圧子としてロードセル（荷重検出装置）１２に取付け、一定速度でプラスチックボトル１３の底に圧子の先端を押し当てながら荷重とプラスチックボトルの歪みを測定した。図中１４は断熱材である。発熱棒１１の温度は２００℃に設定して毎分５ｍｍの速度で数秒間押し当てたところ、ＰＶＣボトルはすぐに軟化したために大きな荷重がかからなかったが、ＰＥＴボトルに対しては大きな荷重が検出された。数値としては、ＰＶＣボトルでは歪み距離が０.８ｍｍに達したところで０.３２ｋｇｆの最大荷重を検出したが、それ以降は歪み距離が増すのみで荷重は急激に減少し、圧子がボトルの底を貫通して荷重０ｋｇｆとなった。一方、ＰＥＴボトルでは歪み距離が３.２ｍｍにまで達したところで荷重も２ｋｇｆを検出したが最大値には達しなかった。図２のグラフはこの実験結果を表している。この実験結果からも分かるように、荷重が０.３２ｋｇｆを超えるか否かを見ることによってＰＥＴボトルとＰＶＣボトルとを判別できる。
【００２６】
図３および図４に本発明に係るＰＥＴボトル回収装置の第１実施例の概略構成を示す。図３は装置を背面がわから見た図であり、図４は側面がわから見た図である。装置２１内の上部中央には、装置正面がわの投入口２２から投入されて滑り降りてくる（図４参照）プラスチックボトル２３を受ける支承台２４が配置されている。この支承台２４は、背面がわから見て左右に開くことができるように、互いに直交して先端で突き合わされている二つのドア部材２５，２６からなっており、プラスチックボトル２３が滑り降りてくる斜面の下端部を構成している。また、その斜面の下端縁から直交する方向に延びてストッパ壁２７，２８が形成されており、斜面を滑り降りてきたプラスチックボトル２３の底を受けるようにされている。各ドア部材２５，２６は、第１および第２のエアシリンダ２９，３０に駆動されて各支点３１または３２の回りにそれぞれ独立して回動する。支承台２４上にプラスチックボトル２３が載置されている状態で図３中右側の第１ドア２５が開くとプラスチックボトル２３は右側へ落下し、同図中左側の第２ドア２６が開くと左側へ落下する。支承台２４の下方には仕分け壁３３が設けられており、右側へ落下するボトルと左側へ落下するボトルとが確実に仕分けられる。なお、第２ドア２６のストッパ壁２８にはプラスチックボトルの有無を検知するセンサ３４が設けられており、プラスチックボトル２３の底がセンサ３４に当接することによってプラスチックボトル２３が投入されたことを検知でき、その検知信号に基づいて分別のための動作が開始される。
【００２７】
支承台２４の上方には針状の発熱棒３５が配置されている。発熱棒３５は、支承台２４上のプラスチックボトル２３に対して直交する方向に且つその中心に向かって進出後退可能なように、第３エアシリンダ３６の駆動ロッドの先端に取り付けられている。発熱棒３５の温度や第３エアシリンダ３６の押圧力の設定については後述するが、本装置２１に投入されたプラスチックボトル２３が本発明の原理に基づいてＰＥＴボトルであると判別された場合には、第１エアシリンダ２９が第１ドア２５を開いてＰＥＴボトルを仕分け壁３３の右側へ落下させる。また、ＰＶＣボトルであると判別された場合には第２エアシリンダ３０が第２ドア２６を開いてＰＶＣボトルを仕分け壁３３の左側へ落下させる。仕分け壁３３の上端と支承台２４の各ドア部材２５，２６の下端縁との間の隙間は十分に小さくされており、いずれか一方のドアが開いて落下するプラスチックボトルが、その隙間から仕分け壁３３の反対側へ落下することはなく、判別されたプラスチックボトルは確実に仕分けられる。
【００２８】
左右に仕分けされたプラスチックボトルを収容するために、装置２１内の底部には、仕分け壁３３の右側にＰＥＴボトル回収用の第１回収容器３７が、左側にはＰＶＣボトル回収用の第２回収容器３８が置かれている。第２ドア２６が開いて左側へ落下したＰＶＣボトルは、第２回収容器３８内へ直接落下して収容される。
【００２９】
第１ドア２５と第１回収容器３７との間にはシュレッダ３９が設けられており、第１ドア２５が開いて落下したＰＥＴボトルは、第１回収容器３７に収容される前にシュレッダ３９内に通されて細かく切断して粉砕減容される。ＰＥＴボトルは、シュレッダ３９によって細かく切断されたフレーク状のプラスチック片となってさらに落下し、第１回収容器３７内に収容される。
【００３０】
次に、図５および図６を参照して発熱棒３５ならびに第３エアシリンダ３６の詳細について説明する。発熱棒３５は、第３エアシリンダ３６の駆動ロッド４０の先端に放熱板４２を介して取り付けられており、駆動ロッド４０がシリンダ４１から伸長するとプラスチックボトル２３の側壁面を突き刺すように進出する。発熱棒３５の横には、これと平行にリミットスイッチ４３が駆動ロッド４０から延ばされており、その先端位置は発熱棒３５の先端よりも約２ｃｍ後退している。シリンダ４１には、駆動ロッド４０を伸長させ或いは縮長させるために、前端部および後端部の２カ所に加圧空気の導入管４４が接続されている。駆動ロッド４０は、加圧空気がシリンダ４１の前端部（第１接続口）から導入されると縮長し、後端部（第２接続口）から導入されると伸長する。加圧空気の導入方向を切り替えるためにソレノイドバルブ４５が導入管４４の途中に介設されている。ソレノイドバルブ４５と第２接続口との間には、管内圧力が所定圧力値に達したのを検知してソレノイドバルブ４５を切り替える圧力スイッチ４７が介設されている。図中４６は、ソレノイドバルブ４５を介してシリンダ４１内へ供給される加圧空気を一定圧力に安定させるためのレギュレータである。
【００３１】
上述のように、リミットスイッチ４３が発熱棒３５の近傍にあってその先端よりも約２ｃｍ後退しているので、発熱棒３５が比較的強い勢いでＰＥＴボトルやＰＶＣボトルに押し付けられて発熱棒３５の周辺がある程度広範に窪んだとしても、リミットスイッチ４３が容器壁に当接することはなく、誤動作することはない。また、発熱棒３５が容器壁を貫通しない限り作動することはなく、確実な判別が可能になる。なお、ここで肉厚のプラスチック材に本発明を適用した場合、発熱棒が貫通しないで侵入するのみであっても、リミットスイッチが作動すればＰＶＣと判定することになる。
【００３２】
プラスチックボトル２３が回収装置に投入されると、支承台２４のセンサ３４がプラスチックボトル２３の存在を検知し、発熱棒３５がＰＶＣの溶融点（２００〜２１０℃）にまで加熱され、そしてソレノイドバルブ４５を介して加圧空気が第２接続口からシリンダ４１内へ導入され、加熱された発熱棒３５がプラスチックボトル２３の側壁に押し付けられる。
【００３３】
プラスチックボトル２３がＰＥＴボトルであった場合には、発熱棒３５がボトル側壁に押し付けられてもボトル側壁は強度低下が殆どなく、したがって図５に示すようにボトル側壁は発熱棒３５の押圧に耐え、リミットスイッチ４３がボトル側壁に当接するまでに導入管４４内圧力が２ｋｇ／ｃｍ2を超えて圧力スイッチ４７を作動させる。圧力スイッチ４７が作動するとソレノイドバルブ４５を切り替えて発熱棒３５を後退させると共に第１エアシリンダ２９作動させて第１ドア２５を開く。
【００３４】
一方、プラスチックボトル２３がＰＶＣボトルであった場合には図６に示すように発熱棒３５がボトル側壁を溶融させて貫通する。したがって圧力スイッチ４７が２ｋｇ／ｃｍ2を超えることなくリミットスイッチ４３がボトル側壁に当接して作動する。リミットスイッチ４３が作動するとソレノイドバルブ４５を切り替えて発熱棒３５を後退させると共に第２エアシリンダ３８を作動させて第２ドア２６を開く。
【００３５】
発熱棒３５は、真鍮等の金属棒の中にヒータを直接埋め込んだものや、ヒータを内蔵したユニットに金属棒をねじ込んで取り替え可能にしたもの等が可能である。ヒータの温度は温度コントローラによって調整できる。溶融したＰＶＣが発熱棒３５の表面に付着するとＰＥＴボトルに転移するおそれもあるので、付着しにくいように棒表面にフッ素樹脂加工を施したものが好ましい。また、ＰＶＣが付着してもこれを拭い取る回転ブラシやワイパを発熱棒３５の先端および周面に触れるように配置するのもよい。
【００３６】
なお、上述の実施例では支承台２４上のプラスチックボトル２３に発熱棒３５の先端が押し付けられたときボトルの姿勢が不安定なので、ボトルを支承台２４上で安定して保持する保持手段を設けるのがよい。保持手段としては、例えば駆動ロッド４０と共に前進してボトルを支承台２４との間に挟持するような保持板を、駆動ロッド４０にばねを介して弾性支持することができる。
【００３７】
また、上述の実施例ではＰＥＴボトルの減容手段として粉砕減容を行うシュレッダ３９を設けているが、圧縮減容を行うプレス装置を代わりに用いることも可能である。しかしながら粉砕減容は圧縮減容よりも減容率が高く、多量のＰＥＴボトルを回収容器内に収容できる点で好ましい。特に、ＰＥＴボトルの再生過程における粉砕工程も省けるし、回収装置から再生施設または再生設備までの運搬にも有利である。また、シュレッダで細かく切断されてフレーク状になったプラスチック片は、ＰＶＣとＰＥＴとが混在すると確実に分別することが非常に難しく、したがって粉砕減容を行うには、粉砕前にＰＥＴとＰＶＣとの分別が確実になされていることが求められる。本発明によれば溶融点差を利用することでＰＥＴ中にＰＶＣが混入することは確実に回避される。
【００３８】
また、圧力スイッチ４７を設ける代わりに次のようなタイマースイッチを設けてもよい。すなわちこのタイマースイッチは、ソレノイドバルブ４５が発熱棒を押圧する側に切り替えられて押圧を開始したときから時間を測定し、所定時間経過してもリミットスイッチ４３が作動しない場合にソレノイドバルブ４５を切り替える。ここに言う所定時間は、発熱棒が押圧力によって貫通しないことを確認できる秒単位の時間である。通常は０.５秒〜３秒程度であるが、これを長くすれば処理個数が減少し、短くし過ぎると熱がプラスチック材（ＰＶＣボトル）に十分に伝わる前にＰＥＴであると判別してしまう誤動作を招くことになる。プラスチック材の厚さ、および要求される精度と速度とを勘案してこの所定時間を定めればよい。
【００３９】
また、発熱棒３５がプラスチックボトルを押圧するときの移動速度が比較的速くて勢いがある場合には、プラスチックボトルがＰＶＣボトルであっても押圧力が２ｋｇ／ｃｍ2に達してしまってその後に貫通することがある。そのような場合には、押圧力が所定値に達するか否かで判別するのではなく、所定時間だけ発熱棒の押圧を続けてその所定時間内で発熱棒がプラスチックボトルに侵入するか否かでＰＥＴとＰＶＣとの判別が可能である。このような判別行う場合には、特に上述のタイマースイッチが有効である。
【００４０】
図７はＰＥＴボトル回収装置の第２実施例の概略構成を示す図である。ＰＶＣの溶融点に加熱された発熱棒をプラスチックボトルに押し付けてＰＶＣボトルとＰＥＴボトルとを判別する点に関しては第１実施例と同様であるが、判別したボトルを仕分けるための構造が第１実施例と異なる。
【００４１】
図は回収装置を左側面がわから見ているが、装置５１の正面がわ（前方）へ傾斜している上端面にボトル投入口５２が設けられて真下へボトル通路５３が延びている。ボトル通路５３の下端には第１シャッタ５４が配置されており、投入されて降りてくるプラスチックボトル５７を受けるようにされている。ボトル通路５３の後部壁下端には開口５５が形成されており、この開口５５のさらに後方に発熱棒５６が配置されている。発熱棒５６は、第１シャッタ５４上に受けられたプラスチックボトル５７に対して、開口５５を通して進出後退する。発熱棒５６は第１実施例と同様にシリンダ駆動される。図中５８は、ボトル５７を通路５３の前部壁に押し付けて姿勢を安定させる保持板であり、ばね５９を介してシリンダ装置６０に取り付けられている。プラスチックボトル５７の有無を検知するセンサ６１は第１シャッタ５４に設けられており、プラスチックボトル５７の底がセンサ６１に当接してプラスチックボトル５７が投入されたことを検知し、その検知信号に基づいて分別のための動作が開始される。
【００４２】
第１シャッタ５４は平板で構成されており、シャッタ駆動部６２によって後方へスライドさせられる。第１シャッタ５４のさらに下方には、前方へ傾斜した斜面を有する第２シャッタ６３が配置されており、この第２シャッタ６３もシャッタ駆動部６２によって後方へスライドさせられる。回収装置５１に投入されたプラスチックボトル５７が本発明の原理に基づいてＰＥＴボトルであると判別された場合には、第１シャッタ５４および第２シャッタ６３が共に後方へスライドしてボトル５７を真下に落下させる。第１シャッタ５４および第２シャッタ６３の真下にはシュレッダ６４と、さらにその下方にＰＥＴボトル回収用の第１回収容器６５とが配置されており、粉砕減容されてフレーク状のプラスチック片となったＰＥＴが第１回収容器６５内に収容される。図中６６は、落下するボトルをシュレッダ６４へ案内するガイド通路である。プラスチックボトル５７がＰＶＣボトルであると判別された場合には、第２シャッタ６３はガイド通路６６の上に位置したまま第１シャッタ５４だけが後方へスライドしてボトル５７を落下させる。ボトル５７は第２シャッタ６３の斜面に沿って滑り落ち、シュレッダ６４や第１回収容器６５の前方に配置されたＰＶＣボトル回収用の第２回収容器６７内へ収容される。
【００４３】
図中６８は、第１シャッタ５４および第２シャッタ６３のスライド動作を、ＰＥＴボトルの場合とＰＶＣボトルの場合とで切り換える切換回路であり、発熱棒５６のシリンダ駆動部６９から出力される判別信号に基づいてシャッタ駆動部６２の動作を切り換える。
【００４４】
図８はＰＥＴボトル回収装置の第３実施例の概略構成を示す図である。ＰＶＣの溶融点に加熱された発熱棒をプラスチックボトルに押し付けてＰＶＣボトルとＰＥＴボトルとを判別する点に関しては第１実施例および第２実施例と同様であるが、判別したボトルを仕分けるための構造が前述の各実施例と異なる。
【００４５】
図８も図７と同様、回収装置の左側面がわから見て示している。回収装置８１の正面がわ（前方）へ傾斜している上端面にボトル投入口８２が設けられており、ボトル通路８３が斜め後方へ延びている。ボトル通路８３の下端には前後方向にスライド移動可能なシャッタ８７が設けられており、投入口からボトル通路８３を滑り降りてくるプラスチックボトル８４をスライド範囲のほぼ中央位置で受けるようにされている。ボトル通路８３の上部壁の最奥部が上方に開放されており、この開放部分８５の斜め上方に発熱棒８６が配置されている。発熱棒８６は、シャッタ８７上に受けられているプラスチックボトル８４に対して直交する方向に且つその中心に向かって進出後退可能なように、第１実施例と同様にシリンダ駆動される。図中８８は、ボトル８４を通路８３の下部壁に押し付けて姿勢を安定させる保持板であり、シリンダ装置８９に取り付けられている。この実施例では、シリンダ装置８９と保持板８８とが一体的に移動し、保持板８８がプラスチックボトル８４の側面に当接して確実に保持した状態から発熱棒８６がシリンダ駆動される。プラスチックボトル８４の有無を検知するセンサ９０はボトル通路８３の下部壁下端部に設けられており、プラスチックボトル８４の下がわの側面がセンサ９０に当接してプラスチックボトル８４が投入されたことを検知し、その検知信号に基づいて分別のための動作が開始される。
【００４６】
シャッタ８７は前後方向（図８においては図の右左方向）に長い平板状に形成されており、その長手方向にほぼ３等分された中央の部分が閉じられて、その前後の部分にボトル８４の通過できる大きさで第１開口９２および第２開口９３が形成されている。シャッタ８７はシャッタ駆動部９１によって前後にスライドさせられる。回収装置８１に投入されたプラスチックボトル８４が本発明の原理に基づいてＰＥＴボトルであると判別された場合には、シャッタ８７が後方へ引き込まれて第１開口９２がＰＥＴボトルの真下にくるので、ＰＥＴボトルは第１開口９２から下方へ落下する。プラスチックボトル８４がＰＶＣボトルであると判別された場合には、シャッタ８７が前方へ押し出されて第２開口９３がＰＶＣボトルの真下にくるので、ＰＶＣボトルは第２開口９３から下方へ落下する。上述の第１実施例および第２実施例と同様に、ＰＥＴボトルはシュレッダ９４によって粉砕減容されて第１回収容器９５に回収され、ＰＶＣボトルはそのまま第２回収容器９６に回収される。図中９７はＰＥＴボトルをシュレッダ９４へ、ＰＶＣボトルを第２回収容器９６へ案内する仕分け壁である。シャッタ８７の下端面には、中央の閉じられた部分と第１開口９２または第２開口９３とのそれぞれの境界部分にヒンジ付けされて垂れ下がった第１可動案内板９８および第２可動案内板９９が取り付けられている。これら案内板９８，９９は、シャッタ８７が前後にスライドするときその下端部が仕分け壁９７の頂部１００に当接して傾斜し、第１開口９２から落下するＰＥＴボトルをシュレッダ９４へ、第２開口９３から落下するＰＶＣボトルを第２回収容器９６へ確実に案内する。
【００４７】
図中１０１は、シャッタ８７のスライド方向を、ＰＥＴボトルの場合とＰＶＣボトルの場合とで切り換える切換回路であり、発熱棒８６のシリンダ駆動部１０２から出力される判別信号に基づいてシャッタ駆動部９１の動作を切り換える。
【００４８】
さらに、ボトルを仕分けする機構の別の実施例を図９〜図１２に示す。プラスチックボトルの判別は第１実施例と同様にシリンダ駆動の発熱棒によって行われるが、判別されたボトルの仕分けは非常に簡単な機構によって行われる。図９は投入されたプラスチックボトルがＰＥＴボトルであった場合を側面がわから見て示しており、図１０は投入されたプラスチックボトルがＰＶＣボトルであった場合を側面がわから見て示している。また図１１は、図１０におけるボトル仕分け機構部分のみを上方から見て示している。図１２は、図１０の状態からＰＶＣボトルがシリンダ装置がわへ引き出された状態を示している。投入されたプラスチックボトル１１１を受ける平板状の支承台１１２が、ボトル通路１１３の下に設けられている。発熱棒１１４の押し付けによるＰＥＴとＰＶＣの判別は、この支承台１１２上で行われる。平板状の支承台１１２は、支持軸１１５の回りに回転可能に支持されており、支持軸１１５の反対側へ２本のアーム状のカウンタウェイト１１６が延びている。このカウンタウェイト１１６は、容量５００ｍｌのプラスチック容器（ほぼ３０ｇ）が支承台１１２上に載せられたとき（あるいはさらに大きな容量のプラスチック容器が載せられたとき）に支承台１１２が、図において支持軸１１５の回りに時計方向のモーメントを生じるように、且つ支承台１１２上に何も載せられていないときには支持軸１１５の回りに反時計方向のモーメントを生じるように重量およびその重心位置が与えられている。支承台１１２は、上に何も載せられていないとき水平となるように、その先端がボトル通路１１３の壁体の下端に当接する。
【００４９】
水平な支承台１１２の上にプラスチックボトル１１１が載せられて発熱棒１１４による判別が行われる間にこの支承台１１２を水平に保つように、支承台１１２の下方で支持軸１１５の反対側を下方から支える支承台ストッパ１１７が設けられている。この支承台ストッパ１１７は電磁石で作動し、プラスチックボトル１１１がＰＥＴボトルであると判別された場合には下方からの支持を外すように作動する。支承台ストッパ１１７の支えがなくなると、ボトル１１１の重量が加わった支承台１１２は時計方向に回転するので、ボトルはそのまま下方へ落下してＰＥＴボトル回収用の容器（図示せず）に回収される。なお、プラスチックボトル１１１がＰＶＣボトルであると判別された場合には支承台ストッパ１１７の電磁石は作動せず、支承台１１２は水平に保たれた状態に支えられる。
【００５０】
ボトルが落下した後は、カウンタウェイト１１６による反時計方向のモーメントが支承台１１２だけによる時計方向のモーメントに勝って、支承台１１２を上述のように水平になるまで回転させる。その後、支承台ストッパ１１７が電磁石で作動して支承台１１２の下方からこれを支える位置に戻る。
【００５１】
シリンダ装置１１８の駆動ロッド１１９には、発熱棒１１４およびリミットスイッチ１２０の外にボトル引き込みアーム１２１が取り付けられている。ボトル引き込みアーム１２１は、駆動ロッド１１９から下方へ延びてさらに前方へ屈曲されており、この先端は、投入されたボトル１１１の挿通を許容するようにボトル径よりも大きな開口１２２を形成している。これは、プラスチックボトル１１１がＰＶＣボトルであった場合にボトルをシリンダ装置１１８の方へ引き出すための構成である。すなわち、発熱棒１１４がボトル１１１の側壁を貫通し、そしてリミットスイッチ１２０が作動するとソレノイドバルブ１２３が切り替わり、駆動ロッド１１９および発熱棒１１４と共にボトル引き込みアーム１２１がシリンダ装置１１８がわへ引き込まれる（図１２）。このとき引き込みアーム１２１の開口１２２内にあるボトル１１１もシリンダ装置１１８がわへ引っ張られて支承台１１２上から外れ、２本のカウンタウェイト１１６の間から下方へ落下する。落下したボトルはＰＶＣボトル回収用の容器（図示せず）に回収される。ボトル１１１がシリンダ装置１１８がわへ引っ張られるとき、発熱棒１１４がボトル１１１に突き刺さったままになっている場合には、駆動ロッド１１９の上方に設けられている当て止め１２４にボトル１１１が当たり、さらに駆動ロッド１１９が引き込まれることによって発熱棒１１４はボトル１１１から抜ける。
【００５２】
上述の各実施例では、回収装置に投入されるのはプラスチックボトルだけであることを前提としているが、装置が街頭や小売店の店頭のような公共の場所に設置される条件を考えると、空き缶や空き瓶等の異物が装置に投入されるおそれがある。そのような場合に対処するために、例えば空き缶等の金属異物に対しては、投入された物体の導電性の有無を検知することによって異物か否かの判別が可能であり、あるいは空き瓶等のようにプラスチックボトルに比べて重量の大きな異物に対しては、投入物の重量が所定値を超えていることを検知して異物の判別が可能になる。これらの検知手段を併用すると共に、異物を検知した場合には発熱棒による測定を行わずに投入物を除外してさらに別の容器へ回収するようにしてもよい。
【００５３】
また、上述の各実施例はＰＥＴボトルの回収装置であって、ＰＥＴボトルかＰＶＣボトルかの判別をし、それぞれを仕分けして、さらに回収容器内に収容する装置であるが、判別仕分けをせずに両種のボトルが混在した状態で回収されたプラスチックボトルを再生処理専門の施設に持って来て判別する場合には、仕分け作業は作業員の手仕事によってもよい。そのような状況での利用には、携帯できる簡易の判別装置が便利であり、例えば、上述の発熱棒と同様に２ｋｇ／ｃｍ2を超える押圧力が加わったときに、作業者にそのことを音や表示で知らせる報知手段を備えた装置を作ることができる。あるいは、発熱棒がプラスチックボトルの容器壁を貫通したときに、作業者にそのことを音や表示で知らせる報知手段を備えた装置を作ることもできる。図１３〜１５にそれらの例を示す。図１３の例では、装置１３０の一端に作業者が手で持つことのできるハンドル１３１が形成されており、他端には発熱棒１３２が突出して取り付けられている。この発熱棒１３２は、基端部が装置内にコイルバネ１３３を介して保持されており、このバネ力に抗して発熱棒１３２の軸方向に押し込むことができる。コイルバネ１３３のバネ力は２ｋｇ／ｃｍ2に設定されており、プラスチックボトルがＰＥＴボトルであった場合には発熱棒１３２を押しつけても貫通しないので、発熱棒１３２はバネ力に抗して装置内へ押し込まれる。装置内には、押し込まれた発熱棒の基端部が当接することによってオンになるリミットスイッチ１３４が設けられている。リミットスイッチ１３４がオンになると、ブザー等の発音装置（図示せず）が音を発してＰＥＴボトルであることを知らせる。プラスチックボトルがＰＶＣボトルであった場合には発熱棒１３２を押しつけると２ｋｇ／ｃｍ2以下の押圧力で貫通するので、リミットスイッチ１３４がオンになることはない。したがって、作業者は発熱棒１３２をプラスチックボトルに押しつけて、発熱棒が貫通せずに音が出るか、音がせずに発熱棒が貫通するかを判断することによってＰＥＴボトルかＰＶＣボトルかを判別することができる。
【００５４】
図１４は、別の携帯型判別装置の例を示す。この装置１４０はピストル型であり、引き金部分にヒータのスイッチ１４１が設けられている。発熱棒１４２は固定されており、その周囲に押し込み可能なフランジ状部材１４３が設けられている。フランジ状部材１４３は、発熱棒１４２がＰＶＣボトルを貫通したときにフランジ状部材１４３が押し込まれる程度のコイルバネ（図示せず）で保持されている。図示していないが、図１３の例と同様のリミットスイッチが設けられており、フランジ状部材１４３が押し込まれたときオンになってインジケータランプ１４４が点灯する。すなわち、プラスチックボトルがＰＶＣボトルであった場合には発熱棒１４２を押しつけると貫通するので、フランジ状部材１４３がＰＶＣボトル壁で押されてリミットスイッチをオンにしてインジケータランプ１４４が点灯する。プラスチックボトルがＰＥＴボトルであった場合には発熱棒１４２を押しつけても貫通しないので、フランジ状部材１４３が押し込まれることはなく、リミットスイッチもオンにならないのでインジケータランプ１４４も点灯しない。
【００５５】
図１５は、さらに別の携帯型判別装置の例を示す。この装置１５０は発熱棒１５１、バネ力２ｋｇ／ｃｍ2のコイルバネ１５２およびリミットスイッチ１５３が図１３の例とほぼ同様に構成されているのに加えて、さらに発熱棒１５１の周囲に保護筒１５４が設けられている。保護筒１５４は、コイルバネ１５２よりも弱い第２のコイルバネ１５５で装置本体に取り付けられており、第１コイルバネ１５２のバネ力よりもかなり強い力で作業者が発熱棒１５１をプラスチックボトルに押しつけても、第２コイルバネ１５５のバネ力で緩衝され、強い力が発熱棒１５１に急激に作用するのを防止できる。そして、プラスチックボトルに押し付けられる発熱棒１５１には、第１コイルバネ１５２のバネ力だけが作用するので、作業者の力の強さや押し付け方等の個人差に基づいて判別精度にバラツキが出るのを防げる。
【００５６】
図１３〜１５に示すこれらの装置では、作業者は、プラスチックボトルに発熱棒を押し付けて発熱棒がボトルの容器壁を貫通すればＰＶＣボトルであると、また貫通する前に発熱棒が逃げればＰＥＴボトルであると判別し、それぞれを専用の仕分けスペースへ投入することができる。また、熟練した作業者であれば、作業者の感覚で押圧力を適宜調節しながら発熱棒がボトルを貫通するか否かを判断できるので、上述のようなリミットスイッチや発音装置、インジケータランプ等の報知手段を備えていなくてもよい。また、再生処理専門の施設において、ベルトコンベア上で運ばれるプラスチックボトルを自動的に判別仕分けするオンライン装置としての利用も可能である。また、ＰＥＴボトルを回収する資源回収車に本発明の判別仕分けする装置を搭載することで、回収しながら判別仕分けすることができ、時間の短縮および設備の縮小が図られ、ＰＥＴボトル回収システムのより良いシステムを構築していくことも可能である。
【００５７】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る異種プラスチック材の判別方法では、プラスチック材の溶融点差を利用するので、簡単且つ安全でしかも確実なプラスチック材の判別が行え、特にＰＶＣボトルとＰＥＴボトルの判別方法並びに判別装置に有用である。そして、本発明のＰＥＴボトル回収装置は、その安全性と簡易性の故に街頭等の公共の場に設置できる装置を提供する。特にＰＶＣボトルとＰＥＴボトルの判別は確実なので、シュレッダでＰＥＴボトルを粉砕減容しても、ＰＶＣの混入のおそれはない。粉砕減容によれば、圧縮減容を行う場合よりも大量のプラスチックボトルを取り扱え、効率的にボトルを回収できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る異種プラスチック材の判別方法およびＰＶＣボトルとＰＥＴボトルの判別方法を実験するための装置例を示す図である。
【図２】  図１の装置を用いて行った実験の結果を示すグラフ図である。
【図３】  本発明に係るＰＥＴボトル回収装置の第１実施例を背面がわから見て示す図である。
【図４】  本発明に係るＰＥＴボトル回収装置の第１実施例を側面がわから見て示す図である。
【図５】  本発明に係るＰＶＣボトルとＰＥＴボトルの判別装置の詳細を示す図であり、判別しようとするプラスチックボトルがＰＥＴボトルである場合を表している。
【図６】  本発明に係るＰＶＣボトルとＰＥＴボトルの判別装置の詳細を示す図であり、判別しようとするプラスチックボトルがＰＶＣボトルである場合を表している。
【図７】  本発明に係るＰＥＴボトル回収装置の第２実施例を側面がわから見て示す図である。
【図８】  本発明に係るＰＥＴボトル回収装置の第３実施例を側面がわから見て示す図である。
【図９】  ボトルを仕分けする機構の別の実施例を側面がわから見て示す図であり、投入されたプラスチックボトルがＰＥＴボトルであった場合を表している。
【図１０】  図９の機構において、投入されたプラスチックボトルがＰＶＣボトルであった場合を表す図である。
【図１１】  図１０の状態のボトル仕分け機構部分が上方から見て示された図である。
【図１２】  図１０の状態からＰＶＣボトルがシリンダ装置がわへ引き出された状態を示す図である。
【図１３】  本発明に係る携帯型のＰＶＣボトルとＰＥＴボトルの判別装置の例を示す図である。
【図１４】  本発明に係る携帯型のＰＶＣボトルとＰＥＴボトルの判別装置の他の例を示す図である。
【図１５】  本発明に係る携帯型のＰＶＣボトルとＰＥＴボトルの判別装置のさらに別の例を示す図である。
【符号の説明】
１１  発熱棒
１２  ロードセル
１３  プラスチックボトル
１４  断熱材
２１  ＰＥＴボトル回収装置
２２  ボトル投入口
２３  プラスチックボトル
２４  支承台
２５  第１ドア部材
２６  第２ドア部材
２７  ストッパ壁
２８  ストッパ壁
２９  第１エアシリンダ
３０  第２エアシリンダ
３１  支点
３２  支点
３３  仕分け壁
３４  センサ
３５  発熱棒
３６  第３エアシリンダ
３７  第１回収容器
３８  第２回収容器
３９  シュレッダ
４０  第３エアシリンダの駆動ロッド
４１  第３エアシリンダのシリンダ
４２  放熱板
４３  リミットスイッチ
４４  導入管
４５  ソレノイドバルブ
４６  レギュレータ
４７  圧力スイッチ
５１  ＰＥＴボトル回収装置
５２  ボトル投入口
５３  ボトル通路
５４  第１シャッタ
５５  開口
５６  発熱棒
５７  プラスチックボトル
５８  保持板
５９  ばね
６０  シリンダ装置
６１  センサ
６２  シャッタ駆動部
６３  第２シャッタ
６４  シュレッダ
６５  第１回収容器
６６  ガイド通路
６７  第２回収容器
６８  切換回路
６９  シリンダ駆動部
８１  ＰＥＴボトル回収装置
８２  ボトル投入口
８３  ボトル通路
８４  プラスチックボトル
８５  開放部分
８６  発熱棒
８７  シャッタ
８８  保持板
８９  シリンダ装置
９０  センサ
９１  シャッタ駆動部
９２  第１開口
９３  第２開口
９４  シュレッダ
９５  第１回収容器
９６  第２回収容器
９７  仕分け壁
９８  第１可動案内板
９９  第２可動案内板
１００  仕分け壁の頂部
１０１  切換回路
１０２  シリンダ駆動部
１１１  プラスチックボトル
１１２  支承台
１１３  ボトル通路
１１４  発熱棒
１１５  支持軸
１１６  カウンタウェイト
１１７  支承台ストッパ
１１８  シリンダ装置
１１９  駆動ロッド
１２０  リミットスイッチ
１２１  ボトル引き込みアーム
１２２  開口
１２３  ソレノイドバルブ
１２４  当て止め
１３０  携帯型判別装置
１３１  ハンドル
１３２  発熱棒
１３３  コイルバネ
１３４  リミットスイッチ
１４０  携帯型判別装置
１４１  スイッチ
１４２  発熱棒
１４３  フランジ状部材
１４４  インジケータランプ
１５０  携帯型判別装置
１５１  発熱棒
１５２  コイルバネ
１５３  リミットスイッチ
１５４  保護筒
１５５  第２コイルバネ
【図１】
0004021528.tif 000002
【図２】
0004021528.tif 000003
【図３】
0004021528.tif 000004
【図４】
0004021528.tif 000005
【図５】
0004021528.tif 000006
【図６】
0004021528.tif 000007
【図７】
0004021528.tif 000008
【図８】
0004021528.tif 000009
【図９】
0004021528.tif 000010
【図１０】
0004021528.tif 000011
【図１１】
0004021528.tif 000012
【図１２】
0004021528.tif 000013
【図１３】
0004021528.tif 000014
【図１４】
0004021528.tif 000015
【図１５】
0004021528.tif 000016