(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電源により蓄電器に定電圧を断続的に印加するとともに、前記蓄電器の両端電圧が前記定電圧に維持されるように、前記蓄電器に接続される経路の電流を吸収し、かつ、前記蓄電器の両端電圧を前記定電圧に維持した状態で、前記蓄電器に流れる電流を断続的に測定する工程と、
測定された電流値と印加された前記定電圧値とに基づいて、前記蓄電器の絶縁抵抗値を断続的に求め、かつ前記電源による前記蓄電器への前記定電圧の断続的な印加に同期させて、前記絶縁抵抗値を求めるたびに前記蓄電器内の充電電荷を放電させる工程と、を備えることを特徴とする蓄電器の絶縁抵抗測定方法。
【請求項２】
前記蓄電器への断続的な電圧印加を開始した後、前記蓄電器の両端電圧が前記定電圧になってから、前記蓄電器の絶縁抵抗値を求めることを特徴とする請求項１に記載の蓄電器の絶縁抵抗測定方法。
【請求項３】
正極性および負極性のうちいずれか一方の極性のみの前記定電圧を前記蓄電器に断続的に印加しつつ、前記蓄電器の絶縁抵抗値を断続的に求めることを特徴とする請求項１または２に記載の蓄電器の絶縁抵抗測定方法。
【請求項４】
正極性および負極性の両極性の前記定電圧を前記蓄電器に断続的に印加しつつ、前記蓄電器の絶縁抵抗値を断続的に求めることを特徴とする請求項１または２に記載の蓄電器の絶縁抵抗測定方法。
【請求項５】
前記蓄電器に電圧レベルの等しい前記定電圧を断続的に印加しつつ、前記蓄電器の絶縁抵抗値を断続的に求めることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の蓄電器の絶縁抵抗測定方法。
【請求項６】
前記蓄電器に電圧レベルがそれぞれ異なる前記定電圧を断続的に印加しつつ、前記蓄電器の絶縁抵抗値を断続的に求めることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の蓄電器の絶縁抵抗測定方法。
【請求項７】
前記蓄電器の電極端子に前記定電圧印加用の測定端子を接触させた後に前記蓄電器に前記定電圧を断続的に印加し、
前記蓄電器に流れる電流の測定完了後に、前記測定端子を前記蓄電器の電極端子から離脱させることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の蓄電器の絶縁抵抗測定方法。
【請求項８】
蓄電器に定電圧を断続的に印加する電源と、
前記蓄電器の両端電圧が前記定電圧に維持されるように、前記蓄電器に接続される経路の電流を吸収する電流吸収手段と、
前記蓄電器の両端電圧を前記定電圧に維持した状態で、前記蓄電器に流れる電流を断続的に測定する電流計測手段と、
測定された電流値と前記定電圧値とに基づいて、前記蓄電器の絶縁抵抗値を断続的に求める抵抗測定手段と、
前記抵抗測定手段で求められた絶縁抵抗値に基づいて、前記蓄電器の良不良を判定する判定手段と、
前記定電圧の断続的な印加により充電された前記蓄電器内の充電電荷を放電させる放電手段と、を備え、
前記放電手段は、前記電源による前記定電圧の断続的な印加に同期させて前記蓄電器内の充電電荷を放電させることを特徴とする蓄電器の絶縁抵抗測定装置。
【請求項９】
前記抵抗測定手段は、前記電源が前記蓄電器への断続的な電圧印加を開始した後、前記蓄電器の両端電圧が前記定電圧になってから、前記蓄電器の絶縁抵抗値を求めることを特徴とする請求項８に記載の蓄電器の絶縁抵抗測定装置。
【請求項１０】
前記蓄電器の電極端子に接触される電圧印加用の測定端子は、遮蔽なしまたは保護電極なしの構造であることを特徴とする請求項８または９に記載の絶縁抵抗測定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蓄電器の絶縁抵抗を測定する絶縁抵抗測定方法および絶縁抵抗測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
蓄電器の絶縁抵抗の良不良を判定するために、蓄電器に電流制限用抵抗を接続した状態で規定の直流電圧を印加し、規定時間後に蓄電器の漏れ電流を測定した結果に基づいて、蓄電器の絶縁抵抗を測定する手法が知られている。
【０００３】
従来、蓄電器等のワークの絶縁抵抗を測定する場合、JIS C 5102で規定された絶縁抵抗測定方式が採用されて使用されている。この方式は、ワークに規定の測定電圧を印加し、60±５秒後にワークに流れる電流を測定するものである。
【０００４】
現在、蓄電器などの電子部品には、大量生産と高品質が要求されており、蓄電器一個ごとに約60秒の時間をかけて絶縁抵抗を測定する従来の手法では、上記の要求に応じられなくなっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ワークに直流電圧を断続的に印加して、ワークの検査・分類を行うワーク検査分類方法が提案されている（特許第2578440号）。この方法は、ターンテーブルを断続的に回転させながら、ターンテーブルの外周に沿って一定間隔で配設されたワークステーションに収納されたワークの特性測定や検査を行うのに適している。具体的には、直流電圧を断続的に２回印加した後にワークの特性測定や検査を実施し、その後に放電させている。
【０００６】
しかしながら、同公報に開示された方法では、ワークの絶縁抵抗を測定するのは困難である。その理由は、従来は、蓄電器に電流制限用抵抗を接続した状態で直流電圧を連続印加する、いわゆる抵抗充電方法を採用していたため、印加電圧に達するのにある時定数を要し、特に、電圧印加の初期状態では絶縁抵抗値は不確定であるためである。
【０００７】
また、ターンテーブルを用いた絶縁抵抗測定方法として、電流制限用抵抗を接続した複数の充電部を介して、規定の時間だけ蓄電器に測定電圧を印加した状態で、蓄電器の絶縁抵抗を１個ずつ測定検査する方式があるが、規定の印加時間が長時間必要で、大量生産する場合の検査には向いていない。
【０００８】
本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、その目的は、蓄電器の絶縁抵抗を簡易、迅速および精度よく測定可能な蓄電器の絶縁抵抗測定方法および絶縁抵抗測定装置を提供することにある。
【０００９】
本発明の一態様によれば、電源により蓄電器に定電圧を断続的に印加するとともに、前記蓄電器の両端電圧が前記定電圧に維持されるように、前記蓄電器に接続される経路の電流を吸収し、かつ、前記蓄電器の両端電圧を前記定電圧に維持した状態で、前記蓄電器に流れる電流を断続的に測定する工程と、測定された電流値と印加された前記定電圧値とに基づいて、前記蓄電器の絶縁抵抗値を断続的に求め、かつ前記電源による前記蓄電器への前記定電圧の断続的な印加に同期させて、前記絶縁抵抗値を求めるたびに前記蓄電器内の充電電荷を放電させる工程と、を備えることを特徴とする蓄電器の絶縁抵抗測定方法が提供される。
【００１０】
本発明の一態様では、蓄電器に定電圧を断続的に印加した状態で、蓄電器の絶縁抵抗値を断続的に求めるため、絶縁抵抗の測定時間を短縮できる。
【００１１】
本発明の一態様では、初回の絶縁抵抗値は過渡状態を含んで誤差が大きいことから、２回目以降の定電圧印加時に蓄電器に流れる電流に基づいて、蓄電器の絶縁抵抗値を求める。これにより、定電圧の連続印加時と同様の精度で絶縁抵抗の測定が可能となる。
【００１２】
本発明の一態様では、有極性の蓄電器の絶縁抵抗を測定する場合などには、単極性の定電圧を蓄電器に断続的に印加して測定を行う。
【００１３】
本発明の一態様では、無極性の蓄電器の絶縁抵抗を測定する場合などには、両極性の定電圧を蓄電器に断続的に印加して測定を行う。
【００１４】
本発明の一態様では、常に同一電圧レベルの定電圧を蓄電器に断続的に印加するため、電圧のレベル制御が不要になり、電源の構成を簡略化できる。
【００１５】
本発明の一態様では、異なる電圧レベルの定電圧を蓄電器に断続的に印加するため、蓄電器の絶縁抵抗特性を詳細に測定することができる。
【００１６】
本発明の一態様では、蓄電器の電極端子に測定端子を確実に接触させた後に蓄電器への定電圧の印加を開始し、測定完了後に測定端子を離脱させるため、測定端子をスパーク等から確実に防止でき、測定端子の寿命が長くなる。
【００１７】
本発明の一態様では、蓄電器に定電圧を断続的に印加する電源と、前記蓄電器の両端電圧が前記定電圧に維持されるように、前記蓄電器に接続される経路の電流を吸収する電流吸収手段と、前記蓄電器の両端電圧を前記定電圧に維持した状態で、前記蓄電器に流れる電流を断続的に測定する電流計測手段と、測定された電流値と前記定電圧値とに基づいて、前記蓄電器の絶縁抵抗値を断続的に求める抵抗測定手段と、前記抵抗測定手段で求められた絶縁抵抗値に基づいて、前記蓄電器の良不良を判定する判定手段と、前記定電圧の断続的な印加により充電された前記蓄電器内の充電電荷を放電させる放電手段と、を備え、前記放電手段は、前記電源による前記定電圧の断続的な印加に同期させて前記蓄電器内の充電電荷を放電させることを特徴とする蓄電器の絶縁抵抗測定装置が提供される。
【００１８】
本発明の一態様では、蓄電器に定電圧を断続的に印加した結果に基づいて、蓄電器の良不良を判定するため、連続印加する場合とほぼ同精度で、かつ短時間で、判定結果が得られる。
【００１９】
本発明の一態様では、初回の絶縁抵抗値は過渡状態を含んで誤差が大きいことから、２回目以降の定電圧印加時に蓄電器に流れる電流に基づいて、蓄電器の絶縁抵抗値を求める。これにより、定電圧の連続印加時と同様の精度で絶縁抵抗の測定が可能となる。
【００２０】
本発明の一態様では、余分な電流を吸収する電流吸収手段を設けるため、蓄電器に確実に定電圧を印加できる。
【００２１】
本発明の一態様では、電源側の等価インピーダンスを略ゼロオームとし、かつ、蓄電器に流れる電流を増幅する電流増幅器の入力インピーダンスを低くすることにより、外部じょう乱の影響を受けにくくなるため、電圧印加用の測定端子を遮蔽なしまたは保護電極なしの構造にすることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る蓄電器の絶縁抵抗測定方法および絶縁抵抗測定装置について、図面を参照しながら具体的に説明する。
【００２５】
図１は本発明に係る蓄電器の絶縁抵抗測定装置の概略構成を示すブロック図である。このブロック図を説明する前に、まず、本実施形態の原理を説明する。
【００２６】
本出願人は、蓄電器に直流電圧を断続印加した場合に、連続印加した場合と同様の精度で蓄電器の絶縁抵抗を測定できる手法を見出した。
【００２７】
図２は蓄電器に直流電圧を連続印加した場合の蓄電器の抵抗値の時間変化を示す図、図３は蓄電器に直流電圧を断続印加した場合の蓄電器の抵抗値の時間変化を示す図である。直流電圧を連続印加すると、印加開始時から所定期間は、短絡状態に略等しい状態になり、定電流状態になる。印加開始後所定期間が経過すると、定電流状態から定電圧状態に移行し、図２に示すように、誘電分極が進行してある傾きをもった絶縁抵抗特性で絶縁抵抗値が上昇する。
【００２８】
一方、直流電圧を断続印加する場合、図３に示すように、初回の絶縁抵抗値には過渡状態が含まれることがあるので、必ずしも連続印加時の絶縁抵抗測定値と同様にはならない。しかしながら、２回目および３回目の絶縁抵抗値は、連続印加時の絶縁抵抗値と同様になる。これは、誘電分極が進行し、連続印加時と同様のある傾きをもった絶縁抵抗特性で絶縁抵抗値が上昇するためである。
【００２９】
なお、図３のＴ１，Ｔ２，Ｔ３が電圧印加期間を表している。これらＴ１，Ｔ２，Ｔ３は、必ずしも同じ時間間隔である必要はない。
【００３０】
本実施形態では、連続印加する場合と同様の定電圧を蓄電器に断続印加し、連続印加と同様の手法で絶縁抵抗を測定する。また、本実施形態では、従来の抵抗充電方法の代わりに定電圧印加方法を採用し、電圧印加直後の定電流時経過直後からの絶縁抵抗値を測定する。定電圧印加方法は、抵抗充電方法のような電流制限用抵抗値と静電容量値からなる時定数は存在せず、電圧印加直後の定電流期間経過直後の電圧立ち上がり時間は無視できるため、定電圧時の絶縁抵抗を正確に測定することができる。
【００３１】
定電圧印加方法にて蓄電器の絶縁抵抗を測定する手法として、図１のような絶縁抵抗断続印加測定回路を用いる場合と、図４のようなソースメジャーユニットを用いる場合とがある。
【００３２】
図１の絶縁抵抗断続印加測定回路は、可変・定電圧電源１と、電圧計２と、断続回路及び電流供給回路３と、電流吸込み回路４と、供試蓄電器５と、電流増幅器６と、A/D変換器及び計算処理部７とを備えている。
【００３３】
図１の断続回路及び電流供給回路３は、可変・定電圧電源１から供給された電圧に基づいて、断続的に電流を出力する。電流吸込み回路４は、供試蓄電器５が定電圧状態になったときに、回路に流れる電流を吸い込む。供試蓄電器５を流れる電流は、電流増幅器６により増幅されてA/D変換器及び計算処理部７に供給される。
【００３４】
A/D変換器及び計算処理部７は、アナログの電流測定値をディジタル測定値に変換した後、計算処理を行って絶縁抵抗値を出力する。図１では省略しているが、A/D変換器及び計算処理部７の後段には、A/D変換器及び計算処理部７で演算された供試蓄電器５の絶縁抵抗値を良否判定する判定部が設けられる。
【００３５】
直流電圧を断続印加する場合、連続印加時の規定時間後の絶縁抵抗値と断続印加時の絶縁抵抗値には相関関係があるため、定電圧を短時間だけ断続印加して測定した絶縁抵抗値に基づいて、絶縁抵抗の良否判定を行うことができる。
【００３６】
一方、参考例である図４のソースメジャーユニットは、電流源１１と、電圧クランプ回路１２と、電流計１３と、電圧計２とを有し、電圧クランプ回路１２、電圧計２および供試蓄電器５は、電流源１１に並列に接続されている。
【００３７】
電流源１１から出力される電流値は、マイクロコントローラ１４により制御される。また、供試蓄電器５に流れる電流は、A/D＆D/A変換器１５を介してマイクロコントローラ１４に入力される。マイクロコントローラ１４は、供試蓄電器５の絶縁抵抗を演算して、その演算結果をメモリ１６に格納する。
【００３８】
この他、マイクロコントローラ１４には、測定条件の入力や測定結果の表示を行うキーボードおよびディスプレイ１７と、IEEE-488バスとのインターフェース部１８と、トリガ入出力部１９とが接続されている。
【００３９】
図５の実線Ｌ１は良品の絶縁抵抗特性、点線Ｌ２は不良品の絶縁抵抗特性である。規定時間後の絶縁抵抗値、すなわち60秒値が不良の供試蓄電器５は、直流電圧の断続印加期間、例えば、200ミリ秒値で容易に良不良の判定を行うことができる。
【００４０】
図６は、単極性、すなわち正極性のみの電圧を印加、測定および判定する蓄電器用測定装置の処理フロー図である。図６の装置の用途例としては、有極性の蓄電器（タンタル電解蓄電器、アルミ電解蓄電器等）や、無極性の一般的な蓄電器（汎用の積層磁器蓄電器等）などである。
【００４１】
供試蓄電器５は、ホッパ２１、ボールフィーダ２２、リニアフィーダ２３、および分離供給部２４を経て、図７に示すターンテーブル４１のワークステーション４２内に供給される。ここで、ワークステーション４２は、円盤状のターンテーブル４１の外周部をターンテーブル４１の軸線方向に貫通して形成されたものである。
【００４２】
ワークステーション４２内に供試蓄電器５が供試されたターンテーブル４１は、ワークステーション４２の配設ピッチごとに回転して停止する断続回転を高速に行う。
【００４３】
ターンテーブル４１の断続回転中に、まず、第１容量計５１を用いて、供試蓄電器５の静電容量および誘電正接を測定する（符号２５）。続いて、第１絶縁抵抗計５２を用いて、供試蓄電器５の第１低電圧絶縁抵抗を測定する（符号２６）。続いて、第２絶縁抵抗計５３を用いて、供試蓄電器５の第２低電圧絶縁抵抗を測定する（符号２７）。第１および第２低電圧絶縁抵抗を測定する際は、絶縁抵抗計用電源５４にて、例えば１〜10ボルトまでの電圧を印加する。
【００４４】
ここで、図６の第１絶縁抵抗計５２と第２絶縁抵抗計５３は、図１に示す絶縁抵抗断続印加測定回路、または図４に示すソースメジャーユニットで構成される。
【００４５】
続いて、第１絶縁抵抗計５２を用いて、供試蓄電器５の耐電圧測定を行う（符号２８）。ここでは、用途によるが、絶縁抵抗計用電源５４にて、例えば最大700ボルトまでの電圧を印加する。
【００４６】
続いて、第１絶縁抵抗計５２を用いて、供試蓄電器５の第１絶縁抵抗を測定する（符号２９）。続いて、第２絶縁抵抗計５３を用いて、供試蓄電器５の第２絶縁抵抗を測定する（符号３０）。続いて、第２絶縁抵抗計５３を用いて、供試蓄電器５の第３絶縁抵抗を測定する（符号３１）。第１〜第３絶縁抵抗を測定する際は、用途にもよるが、絶縁抵抗計用電源５４にて、例えば最大700ボルトまでの電圧を印加する。
【００４７】
続いて、供試蓄電器５の放電を行い（符号３２）、放電電流を測定することにより、第１絶縁抵抗計５２で絶縁抵抗を測定する。続いて、第２容量計５５を用いて、供試蓄電器５の静電容量および誘電正接を測定する（符号３３）。
【００４８】
なお、第２低電圧絶縁抵抗測定を行ってから耐電圧印加測定を行うまでの間では、供試蓄電器５の放電は行わない。同様に、耐電圧測定を行ってから第１絶縁抵抗測定を行うまでの間でも、供試蓄電器５の放電は行わない。
【００４９】
通常、耐電圧測定電圧の方が絶縁測定電圧より高く設定される。また、第１絶縁抵抗を測定する場合には、まず電流吸込み回路４が動作した後に定電圧状態になった時点で、絶縁抵抗を測定する。
【００５０】
低電圧絶縁抵抗を２回測定する理由として、例えば第１容量計５１で１kHz、１Vrms.の静電容量誘電正接測定後に、供試蓄電器５に残留電荷が最大プラスマイナス1.4ボルト残存する場合があり、第１低電圧絶縁抵抗測定値は、ばらつき短絡検出が主な用途になるためである。
【００５１】
図６の静電容量と誘電正接の測定が完了すると、続いて、不良品の排出を行った後（符号３４）、良品を種類別に分類して排出する（符号３５〜４０）。
【００５２】
図８は図６の測定タイミングの一例を示す図である。図８の横軸は時間、縦軸は電圧値を表している。図８に示すように、第２低電圧絶縁測定時は、第１低電圧絶縁測定時よりも電圧印加時間が短く、また、第２および第３絶縁抵抗測定時は、第１絶縁抵抗測定時よりも電圧印加時間が短い。さらに、耐電圧測定時は、第１〜第３絶縁抵抗測定時よりも高電圧を印加する。
【００５３】
一方、図９は両極性電圧を印加、測定および判定する蓄電器用測定器の処理フロー図であり、テーピング梱包までの処理を示している。図９の処理フローでは、正極性および負極性の両極性電圧を印加して耐電圧測定と絶縁抵抗測定を行う。図９の装置の用途例としては、比較的小容量（１μＦ以下）の表面実装用積層磁器蓄電器であり、絶縁抵抗測定は極性ごとに一回ずつ行われる。なお、図９では、図６と同様の処理および構成には、同一符号を付している。
【００５４】
図９の蓄電器用測定器では、正極性の耐電圧測定と絶縁抵抗測定を行った後（符号６１，６２）、負極性の耐電圧測定と絶縁抵抗測定を行い（符号６３，６４）、続いて、供試蓄電器５の放電を行った後（符号３２）に静電容量と誘電正接の測定を行う（符号３３）。続いて、不良品の排出を行った後（符号６５〜６７）、良品のテーピング梱包を行い（符号６８）、排出する（符号４０）。
【００５５】
図９のように、両極性の電圧を印加する場合の効果として、誘電体分極が中和されるため、残留電荷の残存がなく、テーピング梱包を行っても残存電荷による問題は起きない。また、ある極性だけ絶縁抵抗値に異常のある不良品を容易に検出することができる。
【００５６】
図１０は両極性電圧を印加測定する蓄電器用測定器の処理フロー図である。図１０の装置の用途例は、無極性の蓄電器、特に、１μＦ以上の大容量の積層磁器蓄電器である。他には、無極性の積層フィルム蓄電器の測定にも利用できる。
【００５７】
図１０の蓄電器用測定器では、第１および第２低電圧絶縁抵抗を測定した後（符号２６，２７）、供試蓄電器５に正極性の低電圧を印加して、正極性耐電圧測定（符号６１）と、第１〜第３正極性絶縁抵抗測定（符号７１〜７３）とを順に行う。正極性耐電圧測定と第１および第２正極性絶縁抵抗測定は第２絶縁抵抗計９４を用いて行い、第３正極性絶縁抵抗測定は第３絶縁抵抗計９５を用いて行う。
【００５８】
続いて、供試蓄電器５に負極性の定電圧を印加して、負極性耐電圧測定（符号６４）と、第１〜第３負極性絶縁抵抗測定（符号７４〜７６）とを順に行う。続いて、供試蓄電器５の放電を行った後（符号３２）、第２容量計５５を用いて供試蓄電器５の静電容量と誘電正接の測定を行う（符号３３）。
【００５９】
続いて、１回目の静電容量・誘電正接の不良品排出（符号７７）、低電圧絶縁抵抗の不良品排出（符号７８）、１回目の正負極性絶縁抵抗の不良品排出（符号７９）、２，３回目の正極性絶縁抵抗の不良品排出（符号８０）、２，３回目の負極性絶縁抵抗の不良品排出（符号８１）、２回目の静電容量・誘電正接の不良品排出（符号８２）、ピン不良排出（符号８３）、良品排出（符号８４）、および最終排出の各処理（符号８５）を順に行う。
【００６０】
図１１は図６、図９および図１０に示した蓄電器用測定器の端子電極部分の構造を示す拡大図であり、表面実装用の蓄電器５の端子電極９１に電圧印加用の測定端子（ワイヤープローブ）９２を接触させる様子を示している。測定端子９２の一端は端子電極９１に接触され、他端には同軸回路９３，９４を介して、図１の断続回路及び電流供給回路３と電流増幅器６に接続されている。また、蓄電器５は高絶縁体９５の上面に載置され、測定電極９２の一端側と他端側の中間付近にも高絶縁体９５が設けられている。
【００６１】
図１１に示すように、測定端子９２は遮蔽されておらず、保護電極も存在しない。遮蔽や保護電極が不要な理由は、定電圧電源を使用するため電源側の等価インピーダンスは略ゼロオームになり、また、低入力インピーダンスの電流増幅器６を使用するため系として外部じょう乱の影響を受けにくく、実用的に超高抵抗値が測定再現できるためである。本実施形態によれば、テラオーム台までの測定が実際に可能である。
【００６２】
図１２は測定端子９２の電圧と供試蓄電器５への電圧印加タイミングとの関係を示す図である。図示のように、測定端子９２が供試蓄電器５の端子電極９１に安定に接触した後に供試蓄電器５に電圧を印加および測定し、その後、電圧印加および測定が完了した後、測定端子９２を蓄電器５の端子電極９１から離脱させることで、測定端子９２をスパーク等から保護することができ、測定端子９２の長寿命化が図れる。
【００６３】
図１３は図６、図９および図１０の放電部３２の詳細構成を示すブロック図である。同図に示すように、放電部３２は、図１の絶縁抵抗断続印加測定回路から可変・定電圧電源１と断続回路及び電流供給回路３を省略した構成になっている。蓄電器５を放電する際、まず定電流状態となり、短時間で放電電流が小さくなる。絶縁抵抗測定時の電圧を基準として抵抗値の測定を行い、その測定結果に基づいて放電が正常に終了したか否かを判定でき、かつ、同時に、測定端子９２の接触状態も判定することができる。
【００６４】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、蓄電器に定電圧を断続的に印加した状態で蓄電器の絶縁抵抗値を断続的に求めるため、短時間で精度よく絶縁抵抗の測定を行うことができる。したがって、製造工程での蓄電器の良不良の判断を迅速かつ正確に行うことができ、生産性が向上するとともに、検査ミスも少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る蓄電器の絶縁抵抗測定装置の概略構成を示すブロック図。
【図２】蓄電器に直流電圧を連続印加した場合の蓄電器の抵抗値の時間変化を示す図。
【図３】蓄電器に直流電圧を断続印加した場合の蓄電器の抵抗値の時間変化を示す図。
【図４】ソースメジャーユニットの概略構成を示すブロック図。
【図５】実線Ｌ１は良品の絶縁抵抗特性、点線Ｌ２は不良品の絶縁抵抗特性を示す図。
【図６】単極性、すなわち正極性のみの電圧を印加、測定および判定する蓄電器用測定装置の処理フロー図。
【図７】ターンテーブルの構造を示す図。
【図８】図６の測定タイミングの一例を示す図。
【図９】両極性電圧を印加、測定および判定する蓄電器用測定器の処理フロー図。
【図１０】両極性電圧を印加測定する蓄電器用測定器の処理フロー図。
【図１１】図６、図９および図１０に示した蓄電器用測定器の端子電極部分の構造を示す拡大図。
【図１２】測定端子の電圧と供試蓄電器への電圧印加タイミングとの関係を示す図。
【図１３】図６、図９および図１０の放電部の詳細構成を示すブロック図。
【符号の説明】
１  可変・定電圧電源
２  電圧計
３  断続回路及び電流供給回路
４  電流吸込み回路
５  供試蓄電器
６  電流増幅器
７  A/D変換器及び計算処理部
１１  電流源
１２  電圧クランプ回路
１３  電流計
１４  マイクロコントローラ
１５  A/D＆D/A変換器
１６  メモリ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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