(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビンに固定されて、該ボビンに巻かれたコイルのリード線が結線部にて熱かしめにより結線処理される１組のターミナルを備えたソレノイドにおいて、
前記１組のターミナルの各々は、前記ボビンから導かれたリード線が巻き付けられる第１巻き付け部と、該第１巻き付け部に巻き付けられたリード線が更に巻き付けられる第２巻き付け部と、リード線のうち前記第１巻き付け部と前記第２巻き付け部との間の部分を前記ターミナルに結線させる結線部と、を有し、
前記第１巻き付け部と前記第２巻き付け部と前記結線部とは、いずれも前記１組のターミナルの各々において、ターミナルがそれぞれ対向する面とは反対側の面に設けられ、
前記第１巻き付け部に巻き付けられたリード線は、前記第１巻き付け部から前記第２巻き付け部まで屈曲することなく導かれていることを特徴とするソレノイド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コイルのリード線を、コイルが巻かれたボビンに設けられたターミナルに結線するソレノイドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、例えば流体制御を行なうソレノイドバルブに用いられるソレノイドにおいて、ボビンに巻かれたコイルのエナメル線は、ボビンに固定されたターミナルに結線されている。
【０００３】
図４はソレノイドにおいてボビンに固定されたターミナルを示す概略図であり、図５（ａ）はターミナルにリードが巻き付いた状態を示す概略図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ断面図である。
【０００４】
図４において、コイルのエナメル線１０２は、ボビン１０１の円筒部に巻かれた後に、ボビン１０１の端部から上方へと導かれ、コネクタ端子１０３の基部となるターミナル１０４と結線部１０５にて結線される。
【０００５】
また、図５においては、コイルのエナメル線１０２は、ボビン１０１の円筒部に巻かれた後に、ボビン１０１の端部から上方へと導かれ、ターミナル１０４に数回巻き付けられた後、ターミナル１０４と結線部１０５にて結線される。
【０００６】
また、このような構成のソレノイドへの制御流体の侵入を防止したり、コイル自体の剛性を高める等の目的のために、樹脂モールドが施される場合がある。
【０００７】
樹脂モールド成形は、成形型の中にソレノイド（コイルアッセンブリの状態）を配置してインサート成形と同じような方法により、ソレノイドの外周部を樹脂材で覆うものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来技術の場合には、下記のような問題が生じていた。
【０００９】
図４，５（ａ）に示すように、結線部１０５の直前の屈曲部１０６でエナメル線１０２を屈曲させると、その部分の強度が低下し、また屈曲部１０６にクラックが発生しやすく、断線に至るケースがあった。
【００１０】
また、図５（ｂ）に示すように、ターミナル１０４の巻き付け部がエッジ１０７となっているとエナメル線１０２が傷付けられ、断線に至るケースがあった。
【００１１】
特に、ソレノイドが備えられるソレノイドバルブは、例えば自動車のエンジンの制御機構として適用されるため、常に振動を受けるものであるため、この振動により、屈曲部１０６にクラックが発生し、ついには断線に至ることが懸念される。
【００１２】
また、周囲の環境温度の変化が大きいために、ソレノイドにおいて結線部１０５が樹脂モールドされている場合には、温度変化による樹脂の膨張収縮により、屈曲部１０６にクラックが発生し、ついには断線に至るケースがあった。
【００１３】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、結線部の耐久性を向上させた信頼性の高いソレノイドを提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明にあっては、ボビンに固定されて、該ボビンに巻かれたコイルのリード線が結線部にて熱かしめにより結線処理される１組のターミナルを備えたソレノイドにおいて、前記１組のターミナルの各々は、前記ボビンから導かれたリード線が巻き付けられる第１巻き付け部と、該第１巻き付け部に巻き付けられたリード線が更に巻き付けられる第２巻き付け部と、リード線のうち前記第１巻き付け部と前記第２巻き付け部との間の部分を前記ターミナルに結線させる結線部と、を有し、前記第１巻き付け部と前記第２巻き付け部と前記結線部とは、いずれも前記１組のターミナルの各々において、ターミナルがそれぞれ対向する面とは反対側の面に設けられ、前記第１巻き付け部に巻き付けられたリード線は、前記第１巻き付け部から前記第２巻き付け部まで屈曲することなく導かれていることを特徴とする。
【００１５】
これにより、屈曲による強度低下をなくすことができるので、振動がかかったり、周囲の環境温度の変化によって生じる樹脂モールドによる膨張収縮力が生じても、従来のようなクラックや断線の発生を抑制することができる。
【００２０】
また、振動によるストレスや、周囲の環境温度の変化によって生じる樹脂モールドによる膨張収縮力を、ターミナルで受けることができるので、結線部に膨張収縮力が直接かかるようなことはなく、結線部にかかるストレスの発生を抑制し、リード線への負荷を軽減することが可能となる。
【００２１】
さらに、ボビンにコイルを巻き付けてリード線を切断した後、結線工程に移行する際に、リード線が結線部から外れるようなことはない。
【００２３】
さらに、コイル巻き始め側と巻き終わり側のターミナル間にはコイル巻き付け部は存在せず、該ターミナル間にコイル巻用のノズルを入れる必要はなくなるので、該ターミナル間の間隙が小さくても、リード線の巻き付け作業性の向上を図ることができ、自動化も容易となる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施の形態に限定する趣旨のものではない。
【００２５】
図１は本発明の実施の形態に係るソレノイドＡ（樹脂モールドが施される前の状態）を示す概略図であり、図２は図１の状態から樹脂モールドが施された状態であるソレノイドＢを示す概略図であり、図３（ａ）は本実施の形態のソレノイドの要部を説明するための拡大図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【００２６】
ソレノイドＡは、例えば流体制御を行なうソレノイドバルブに用いられるもので、図１に示すように、概略、ボビン２と、ボビン２に巻き付けられたコイル４と、ボビン２に固定された１組のターミナル５と、ターミナル５にそれぞれ一体的に設けられたコネクタ端子６と、により構成されている。
【００２７】
ボビン２は、コイル４が巻き付けられる円筒部３と、１組のターミナル５が固定される固定部７が設けられた端面８と、を備えている。
【００２８】
また、端面８には、コイル４のリード線としてのエナメル線９を上面へと導くための切り欠き部１０が設けられている。
【００２９】
１組のターミナル５は、ボビン２の固定部７に対となって固定されている。ターミナルは５、板厚の薄い折り曲げられた板金部材であり、その先端には、外部コネクタに接続されるコネクタ端子６が設けられている。
【００３０】
そして、本実施の形態の特徴的な構成として、１組のターミナル５においては、それぞれ対向する領域以外の領域にコイル４のエナメル線９が巻き付けられる第１の巻き付け部１１と、第１の巻き付け部１１の（図１において）上側（第１の巻き付け部１１に対してボビン２とは反対側）に設けられて第１の巻き付け部１１に巻き付けられたエナメル線９が巻き付けられる補助巻き付け部としての第２の巻き付け部１２と、第１及び第２の巻き付け部１１，１２間のエナメル線９をターミナル５に結線処理により結線させる結線部１３と、が設けられている。
【００３１】
エナメル線９は、第１及び第２の巻き付け部１１，１２にそれぞれ巻き付けられた状態で、第１及び第２の巻き付け部１１，１２間の結線部１３にて、結線処理される。結線処理としては、熱かしめ（ヒュージング工程）により結線され、図３（ｂ）に示すような状態となる。
【００３２】
従って、第１の巻き付け部１１に巻き付けられたエナメル線９は、第１の巻き付け部１１から結線部１３まで屈曲することなく設けられることとなり、略直線状に設けられる。
【００３３】
本実施の形態では、図に示すように、１組のターミナル５を構成するそれぞれのターミナルにおいて、それぞれ対向する側（の面）とは反対側（の面）、すなわちターミナルの片側に、第１及び第２の巻き付け部１１，１２と結線部１３が設けられている。
【００３４】
そして、第１及び第２の巻き付け部１１，１２においては、断面略矩形状であり、角部１６にはＣ又はＲでの面取り（Ｃ又はＲ面押し）が施されている（図３（ｃ））。
【００３５】
ここで、第１及び第２の巻き付け部１１，１２の断面形状においては、エッジ状となっていなければよく、巻き付け部にエナメル線９を巻き付けることによりエナメル線が傷つかない形状であればよい。
【００３６】
また、コネクタ端子６はターミナル５に一体的に設けられているが、これに限らず、電気的に接続されていればよい。
【００３７】
そして、図１に示すソレノイドＡに対して、コイル部への制御流体の侵入を防止したりコイル自体の剛性を高めるために樹脂モールド成形により樹脂モールド１４が施されることにより、図２に示すソレノイドＢが構成される。
【００３８】
樹脂モールド成形は、成形型の中にコイルアッセンブリ（ソレノイドＡ）を配置してインサート成形と同じような方法により、コイルアッセンブリ（ソレノイドＡ）の外周部を樹脂材で覆うものである。
【００３９】
ここで、コネクタ端子６は、樹脂モールド成形されることにより、コネクタ部１５を構成する。
【００４０】
このように構成されるソレノイドＡにあっては、コイル４のエナメル線９が巻き付けられる第１の巻き付け部１１をターミナル５に設け、第１の巻き付け部１１から結線部１３までエナメル線９を屈曲することなく設けているので、エナメル線９の強度が低下してしまうようなことはなく、エナメル線９のクラック・断線の発生を低減することができる。
【００４１】
従って、常に振動がかかる場合において、振動によりストレスがかかっても、エナメル線９のクラック・断線の発生を低減することができる。
【００４２】
また、樹脂モールドが施されたソレノイドＢにあっても、周囲の環境温度の変化によって生じる樹脂モールド１４による膨張収縮力（図３（ａ）に示すＥ方向）によりストレスがかかっても、エナメル線９のクラックの発生を抑制し、エナメル線９への負荷を軽減することが可能となる。
【００４３】
また、ターミナル５に設けられた第１及び第２の巻き付け部１１，１２の断面形状をエッジのないものとしたので、エナメル線９を巻き付け部に巻き付けることにより生じるエナメル線９の傷つきやクラック等の不具合の発生を防止することができる。
【００４４】
さらに、ターミナル５において、第１の巻き付け部１１に対してボビン２とは反対側に第２の巻き付け部１２を設け、第１の巻き付け部１１と第２の巻き付け部１２との間に結線部１３を設けたことにより、振動がかかったり、周囲の環境温度の変化によって樹脂モールド１４により膨張収縮力が生じたりしても、これらのストレスをターミナル５で受けることができるので、結線部にストレスが直接かかるようなことはなく、結線部１３にかかるストレスの発生を抑制できる。従って、結線部１３のクラックの発生を防止し、エナメル線９への負荷を軽減することが可能となる。
【００４５】
また、従来では、コイル巻き後、ヒュージング（熱かしめ）工程に移動する際に、エナメル線１０２が固定されていないため、結線部１０５からエナメル線１０２が外れ、結線できない場合があったが、本実施の形態のように第２の巻き付け部１２を設け、第１の巻き付け部１１と第２の巻き付け部１２との間に結線部１３を設ければ、ボビン２にコイル４を巻き付けてエナメル線９を切断した後、結線工程（ヒュージング工程）に移動（移行）する際に、エナメル線９が結線部１３から外れるようなことはなくなる。
【００４６】
また、従来では、図５（ａ）に示すように、コネクタ端子１０３と一体のターミナル１０４の場合には、コイル巻始めと巻き終わりのターミナル１０４ａ，１０４ｂ間の隙間が小さいため、結線部直前のターミナルへの巻き付けがし難く、作業性が悪く、また、同様にターミナル１０４ａ，１０４ｂ間の隙間が小さいため、コイル巻用のノズルが入らず、自動化が困難となっていたが、図３（ａ）に示す本実施の形態のように、１組のターミナル５のそれぞれ対向する面とは反対側の面に巻き付け部を設けることにより、コイル巻き始め側Ｃと巻き終わり側Ｄのターミナル５間の間隙が小さくても、エナメル線９の巻き付け作業性の向上を図ることができ、自動化も容易となる。
【００４７】
なお、本実施の形態においては、第１の巻き付け部１１に対してボビン２とは反対側に第２の巻き付け部１２を設け、エナメル線９が第１及び第２の巻き付け部１１，１２にそれぞれ巻き付けられた状態で、第１及び第２の巻き付け部１１，１２間の結線部１３にて結線処理しているので、第１の巻き付け部１１に巻き付けられたエナメル線９は、第１の巻き付け部１１から結線部１３まで屈曲することなく設けられる。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、第１の巻き付け部と第２の巻き付け部と結線部は、いずれも、１組のターミナルの各々において、ターミナルのそれぞれ対向する面とは反対の面に設けられているので、エナメル線（リード線）の巻き付け作業の自動化が容易となるとともに、エナメル線は巻き付け部から結線部まで屈曲することなく設けられる。したがって、エナメル線の屈曲による強度低下をなくすことができるので、振動がかかったり、周囲の環境温度の変化によって生じる樹脂モールドによる膨張収縮力が生じても、従来のようなクラックや断線の発生を抑制することができる、結線部の耐久性を向上させた信頼性の高いソレノイドを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るソレノイドＡを示す概略図である。
【図２】本発明の実施の形態に係るソレノイドＢを示す概略図である。
【図３】（ａ）は本実施の形態のソレノイドの要部を説明するための拡大図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】従来技術に係るソレノイドを構成するターミナルを示す概略図である。
【図５】（ａ）は従来技術に係るソレノイドを構成するターミナルにリードが巻き付いた状態を示す概略図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ断面図である。
【符号の説明】
１  ソレノイド
２  ボビン
３  円筒部
４  コイル
５  ターミナル
６  コネクタ端子
７  固定部
８  端面
９  エナメル線
１０  切り欠き部
１１  第１の巻き付け部
１２  第２の巻き付け部
１３  結線部
１４  樹脂モールド
１５  コネクタ部
１６  角部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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