(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材層と、該基材層の少なくとも表側に設けられた印刷層と、該印刷層上に形成された保護層とからなるカードであって、
前記基材層の表側および裏側の少なくとも一方において、前記印刷層と前記保護層との間に、前記印刷層が形成する絵柄に合せて光輝性のあるチップを付着させることにより該光輝性のあるチップを挟み込んだことを特徴とするカード。
【請求項２】
基材層と、該基材層の少なくとも表側に設けられた印刷層と、該印刷層上に形成された保護層とからなるカードであって、
前記基材層の表側および裏側の少なくとも一方において、前記保護層を２層構成とし、該保護層の層間に光輝性のあるチップを挟み込んだことを特徴とするカード。
【請求項３】
基材層と、該基材層の少なくとも表側に設けられた印刷層と、該印刷層上に形成された保護層とからなるカードであって、
前記基材層を２層構成とし、該基材層の層間に光輝性のあるチップを挟み込んだことを特徴とするカード。
【請求項４】
前記チップが、ホログラム箔を粉にしたレインボーチップである請求項１，２または３記載のカード。
【請求項５】
基材層の表面を構成する表側コアシートに印刷を行い印刷層を形成し、その印刷層のインクが硬化する前に光輝性のあるチップをふりかけ、印刷層が形成する絵柄に合せて光輝性のあるチップを付着させるとともに、基材層の裏面を構成する裏側コアシートにも印刷を行い、両コアシートを背中合わせに重ね、両側から保護層を構成するシートを重ねて、熱融着する、カードの製造方法。
【請求項６】
基材層の表面を構成する表側コアシートと基材層の裏面を構成する裏側コアシートに印刷を行うとともに、表側の保護層を構成する２枚のシートの間に光輝性のあるチップを挟み込んで層間に光輝性のあるチップを挟み込んだ２層構成の表側保護層を構成するシートとし、両コアシートを背中合わせに重ね、表側から前記表側保護層を構成するシートを重ね裏側から裏側保護層を構成するシートを重ねて、熱融着する、カードの製造方法。
【請求項７】
基材層の表面を構成する表側コアシートに印刷を行うとともに、基材層の裏面を構成する裏側コアシートにも印刷を行い、両コアシートを、その背中同士の間に光輝性のあるチップを挟み込んだ状態で背中合わせに重ね、両側から保護層を構成するシートを重ねて、熱融着する、カードの製造方法。
【請求項８】
前記チップが、ホログラム箔を粉にしたレインボーチップである請求項５，６または７記載のカードの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気カードその他のカードに関する。
【０００２】
【従来の技術】
シート状の塩化ビニル（ＰＶＣ）のコアシートを基材層とし、裏側にストライプ状の磁気層を設け、表側に印刷層を設け、印刷層上に保護層を形成してなる磁気カードが従来から知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
塩化ビニルシート等をコアとするカードは、材質が硬いため、特に、厚手のものでは、印刷手法が限られ、外観上の差別化が困難であるという問題点があった。このような問題点を解決し、カードのデザインの巾を広げ、外観上の差別化を図り、また、デザイン偽造を防止できるようにすることが課題である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、基材層と、該基材層の少なくとも表側に設けられた印刷層と、該印刷層上に形成された保護層とからなるカードを前提として、上記課題を解決するため、光輝性のあるチップをカードの層間あるいは層内に混入することにより、特徴のあるデザインを演出できるようにした。具体的な手段は次のとおりである。
【０００５】
すなわち、請求項１に係る発明は、基材層の表側および裏側の少なくとも一方において、印刷層と保護層との間に、印刷層が形成する絵柄に合せて光輝性のあるチップを付着させることにより光輝性のあるチップを挟み込んだことを特徴とする。
【０００６】
また、請求項２に係る発明は、基材層の表側および裏側の少なくとも一方において、保護層を２層構成とし、該保護層の層間に光輝性のあるチップを挟み込んだことを特徴とする。
【０００７】
また、請求項３に係る発明は、基材層を２層構成とし、該基材層の層間に光輝性のあるチップを挟み込んだことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項４に係る発明は、上記各請求項の発明のカードにおいて、チップを、ホログラム箔を粉にしたレインボーチップとしたものである。
【０００９】
また、請求項５に係る発明は、カードの製造方法であって、基材層の表面を構成する表側コアシートに印刷を行い印刷層を形成し、その印刷層のインクが硬化する前に光輝性のあるチップをふりかけ、印刷層が形成する絵柄に合せて光輝性のあるチップを付着させるとともに、基材層の裏面を構成する裏側コアシートにも印刷を行い、両コアシートを背中合わせに重ね、両側から保護層を構成するシートを重ねて、熱融着することを特徴とする。
【００１０】
また、請求項６に係る発明は、カードの製造方法であって、基材層の表面を構成する表側コアシートと基材層の裏面を構成する裏側コアシートに印刷を行うとともに、表側の保護層を構成する２枚のシートの間に光輝性のあるチップを挟み込んで層間に光輝性のあるチップを挟み込んだ２層構成の表側保護層を構成するシートとし、両コアシートを背中合わせに重ね、表側から前記表側保護層を構成するシートを重ね裏側から裏側保護層を構成するシートを重ねて、熱融着することを特徴とする。
【００１１】
また、請求項７に係る発明は、カードの製造方法であって、基材層の表面を構成する表側コアシートに印刷を行うとともに、基材層の裏面を構成する裏側コアシートにも印刷を行い、両コアシートを、その背中同士の間に光輝性のあるチップを挟み込んだ状態で背中合わせに重ね、両側から保護層を構成するシートを重ねて、熱融着することを特徴とする。
【００１２】
また、請求項８に係る発明は、上記各請求項のカードの製造方法において、チップを、ホログラム箔を粉にしたレインボーチップとしたものである。
【００１３】
これら各発明によれば、チップの輝きにより、印刷層の絵柄を効果的に演出でき、カードのデザインの巾を広げて、外観上の差別化、デザイン偽造を防止できる。
【００１４】
そして、特に請求項１に係る発明のカードは、印刷層と保護層との間にチップが挟み込まれたものであるため、チップの在る絵柄部分が輝き、金属調の光沢による効果的な演出が可能となる。
【００１５】
また、特に請求項２に係る発明のカードは、２層構成の保護層の層間に光輝性のあるチップが挟み込まれたものであるため、印刷層による絵柄の前面がチップで輝いて、高級感が増し、デザインの巾が広がる。
【００１６】
また、特に請求項３に係る発明のカードは、２層構成の基材層の層間に光輝性のあるチップを挟み込まれたものであるため、印刷層による絵柄の背景がチップで輝き、やはり高級感が増し、デザインの巾が広がる。
【００１７】
また、請求項４に係る発明のカードは、チップとして、ホログラム箔を粉にしたレインボーチップが用いられたものであるため、虹色に輝くホログラムの効果で、高級感が一層増し、デザインの巾が一層広がり、外観上の差別化、デザイン偽造の防止の効果が一層高まる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
【００１９】
図１の（ａ）に実施の形態の第１の例に係る磁気カード１０の層構成を示す。この磁気カード１０は、所定厚（例えば、２８０μ）の塩化ビニル（ＰＶＣ）のコアシート１１ａ，１１ｂの２層構成からなる基材層１１を有し、該基材層１１の裏側にストライプ状に磁気層１２が設けられ、基材層１１の表側に印刷層１３が設けられ、基材層１１の裏側にも印刷層１４が設けられ（この印刷層１４は設けない場合もある）、表側の印刷層１３の上から、所定厚（例えば１００μ）の塩化ビニル（ＰＶＣ）のシートからなる保護層１５が設けられ、また、裏側にも、磁気層１２および印刷層１４の上から、やはり所定厚（例えば１００μ）の塩化ビニル（ＰＶＣ）のシートからなる保護層１６が設けられたものである。そして、基材層１１の表側の印刷層１３と保護層１５との間には、印刷層１３が形成する絵柄に対応してレインボーチップ１７が挟み込まれている。
【００２０】
レインボーチップ１７は、図１の（ｂ）に示すように、所定厚（例えば２５μ）のポリエステル（ＰＥＴ）等のフィルム１７Ａの表面に、ホログラム樹脂層１７Ｂを設け、その上に蒸着層１７Ｃを設けてなる積層体（ホログラム箔）を、粉砕し、チップ状にしものである。
【００２１】
この磁気カード１０を製造する工程は図１の（ｃ）に示すとおりで、まず、表裏の各コアシート１１ａ，１１ｂに印刷を行い、その内、表側のコアシート１１ａの印刷層１３に対し、その印刷層１３のインクが硬化する前にレインボーチップ１７をふりかけ、絵柄に合わせてレインボーチップ１７を付着させる。また、図１の（ｃ）には図示しないが裏側のコアシート１１ｂに磁気層１２を設ける。そして、両コアシート１１ａ，１１ｂを背中合わせに重ね、両側から保護層１５，１６を重ねて、熱融着させる。
【００２２】
図２の（ａ）に実施の形態の第２の例に係る磁気カード２０の層構成を示す。この磁気カード２０は、やはり所定厚（例えば、２８０μ）の塩化ビニル（ＰＶＣ）のコアシート２１ａ，２１ｂの２層構成からなる基材層２１を有する。そして、基材層２１の裏側にストライプ状に磁気層２２が設けられ、基材層２１の表側に印刷層２３が設けられ、基材層２１の裏側にも印刷層２４が設けられている（この印刷層２４は設けない場合もある）。そして、表側には、印刷層２３の上から、所定厚（例えば５０μ）の塩化ビニル（ＰＶＣ）のシート２５ａ，２５ｂからなる２層構成の保護層２５が設けられている。また、裏側には、磁気層２２および印刷層２４の上から、所定厚（例えば１００μ）の塩化ビニル（ＰＶＣ）のシートからなる保護層２６が設けられている。そして、表側の２層構成の保護層２５の層間に、先の例と同様のレインボーチップ２７が挟み込まれている。
【００２３】
この磁気カード２０を製造する工程は図２の（ｂ）に示すとおりで、まず、表裏の各コアシート２１ａ，２１ｂに印刷を行う。また、図示しないが裏側のコアシート２１ｂに磁気層２２を設ける。また、表側の保護層２５の層間にレインボーチップ２７を挟み込む。そして、両コアシート２１ａ，２１ｂを背中合わせに重ね、両側から保護層２５，２６を重ねて、熱融着させる。
【００２４】
図３に実施の形態の第３の例に係る磁気カード３０の層構成を示す。この磁気カード３０は、やはり所定厚（例えば、２８０μ）の塩化ビニル（ＰＶＣ）のコアシート３１ａ，３１ｂの２層構成からなる基材層３１を有する。そして、基材層３１の裏側にストライプ状に磁気層３２が設けられ、基材層３１の表側に印刷層３３が設けられ、基材層３１の裏側にも印刷層３４が設けられている（この印刷層３４は設けない場合もある）。そして、表側の印刷層３３の上から、所定厚（例えば１００μ）の塩化ビニル（ＰＶＣ）のシートからなる保護層３５が設けられ、また、裏側にも、磁気層３２および印刷層３４の上から、やはり所定厚（例えば１００μ）の塩化ビニル（ＰＶＣ）のシートからなる保護層３６が設けられている。そして、２層構成の基材層３１の層間に、先の各例と同様のレインボーチップ３７が挟み込まれている。
【００２５】
この磁気カード３０を製造する工程は、先の第２の例を一部変更したものに相当し、両コアシート３１ａ，３１ｂを背中合わせに重ね合わせるときに、コアシート３１ａ，３１ｂの間にレインボーチップ３７を挟み込むようにする（図示省略）。
【００２６】
図４に参考例に係る磁気カード４０の層構成を示す。この磁気カード４０は、所定厚（例えば、２８０μ）の塩化ビニル（ＰＶＣ）のコアシート４１ａ，４１ｂの２層構成からなる基材層４１を有し、該基材層４１の裏側にストライプ状に磁気層４２が設けられ、基材層４１の表側に印刷層４３が設けられ、基材層４１の裏側にも印刷層４４が設けられ（この印刷層４４は設けない場合もある）、表側の印刷層４３の上から、所定厚（例えば１００μ）の塩化ビニル（ＰＶＣ）のシートからなる保護層４５が設けられ、また、裏側にも、磁気層４２および印刷層４４の上から、やはり所定厚（例えば１００μ）の塩化ビニル（ＰＶＣ）のシートからなる保護層４６が設けられたものであって、少なくとも表側の印刷層４３のインクに、レインボーチップ４７が混入されている。レインボーチップ４７は、先の各例と同様のものである。
【００２７】
この磁気カード４０を製造する工程は図４の（ｂ）に示すとおりで、まず、表裏の各コアシート４１ａ，４１ｂに印刷層４３，４４を形成する。その際、表側のコアシート４１ａの印刷層４３は、レインボーチップ４７を混入させたインクを用いたものとする。そして、両コアシート４１ａ，４１ｂを背中合わせに重ね、両側から保護層４５，４６を重ねて、熱融着させる。
【００２８】
図５に他の参考例に係る磁気カード５０の層構成を示す。この磁気カード５０は、所定厚（例えば、２８０μ）の塩化ビニル（ＰＶＣ）のコアシート５１ａ，５１ｂの２層構成からなる基材層５１を有し、該基材層５１の裏側にストライプ状に磁気層５２が設けられ、基材層５１の表側に印刷層５３が設けられ、基材層５１の裏側にも印刷層５４が設けられ（この印刷層５４は設けない場合もある）、表側の印刷層５３の上から、所定厚（例えば１００μ）の塩化ビニル（ＰＶＣ）のシートからなる保護層５５が設けられ、また、裏側にも、磁気層５２および印刷層５４の上から、やはり所定厚（例えば１００μ）の塩化ビニル（ＰＶＣ）のシートからなる保護層５６が設けられたものであって、少なくとも表側の保護層５５となるシートに、予め所定量（１０％程度）のレインボーチップ５７が練り込まれている。レインボーチップ５７は、先の各例と同様のものである。
【００２９】
この磁気カード５０を製造する工程は図５の（ｂ）に示すとおりで、まず、表裏の各コアシート５１ａ，５１ｂに印刷層５３，５４を形成する。そして、両コアシート５１ａ，５１ｂを背中合わせに重ね合わせ、両側から保護層５５，５６を重ねる。その際、少なくとも表側の保護層５５に、予めレインボーチップ５７を混入させたフィルムを用いる。そして、４枚重ねで熱融着させる。
【００３０】
図６にさらに他の参考例に係る磁気カード６０の層構成を示す。この磁気カード６０は、やはり所定厚（例えば、２８０μ）の塩化ビニル（ＰＶＣ）のコアシート６１ａ，６１ｂの２層構成からなる基材層６１を有し、該基材層６１の裏側にストライプ状に磁気層６２が設けられ、基材層５１の表側に印刷層６３が設けられ、基材層６１の裏側にも印刷層６４が設けられ（この印刷層６４は設けない場合もある）、表側の印刷層６３の上から、所定厚（例えば１００μ）の塩化ビニル（ＰＶＣ）のシートからなる保護層６５が設けられ、また、裏側にも、磁気層６２および印刷層６４の上から、やはり所定厚（例えば１００μ）の塩化ビニル（ＰＶＣ）のシートからなる保護層６６が設けられたものである。そして、少なくとも表側のコアシート６１ａに、予め所定量（１０％程度）のレインボーチップ６７が練り込まれている。レインボーチップ６７は、先の各例と同様のものである。
【００３１】
この磁気カード６０を製造する工程は、先の図５に係る参考例と同様で、少なくとも表側コアシート６１ａに、レインボーチップ６７を練り込んだシートを用いる（図示省略）。
【００３２】
なお、以上の各例は、いずれも、ホログラム箔を粉にしたレインボーチップを用いたものであるが、レインボーチップに限るものではなく、光輝性のあるチップであればよい。
【００３３】
また、本発明は、基材層が塩化ビニル（ＰＶＣ）である場合に限るものではなく、また、基材層が２層構成であるに限るものでもなく、ポリエステル（ＰＥＴ）等のシートを基材層とするものを含め、様々な材質および層構成の磁気カードおよびその他のカードに適用できるものである。
【００３４】
【発明の効果】
本発明によれば、カードのデザインの巾を広げることができ、以て、外観上の差別化を図り、デザイン偽造を防止するようにできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１の例に係る磁気カードの構成および製造工程の説明図である。
【図２】  第２の例に係る磁気カードの構成および製造工程の説明図である。
【図３】  第３の例に係る磁気カードの構成図である。
【図４】  参考例に係る磁気カードの構成および製造工程の説明図である。
【図５】  他の参考例に係る磁気カードの構成および製造工程の説明図である。
【図６】  さらに他の参考例に係る磁気カードの構成図である。
【符号の説明】
１０，２０，３０，４０，５０，６０  磁気カード
１１，２１，３１，４１，５１，６１  基材
１２，２２，３２，４２，５２，６２  磁気層
１３，２３，３３，４３，５３，６３  印刷層（表側）
１４，２４，３４，４４，５４，６４  印刷層（裏側）
１５，２５，３５，４５，５５，６５  保護層（表側）
１６，２６，３６，４６，５６，６６  保護層（裏側）
１７，２７，３７，４７，５７，６７  レインボーチップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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