(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軌道（３）のまくら木（２）直下の突き固めを行うためのタンピングユニット（１）であって、スクイーズ駆動装置（５）によって互いに対になってかき寄せ可能なタンピングツール（６）が設けられていて、該タンピングツール（６）が、スクイーズ軸線（１１）を中心にして旋回可能に、高さ調節可能なツールキャリヤ（１２）に支承されており、前記タンピングツール（６）の下側の端範囲に、バラスト内への進入のために設けられたそれぞれ少なくとも１つのブレード付ツールアーム（７，８）が対応しており、該ブレード付ツールアームが、スクイーズ軸線（１１）に対して直角に延びる旋回軸線（１０）を中心にして旋回可能に前記タンピングツール（６）に支承されており、さらに前記ブレード付ツールアームが、枢着部（２５）を介して、前記ブレード付ツールアーム（８）をまくら木長手方向に旋回させるためのハイドロリックシリンダとして形成された旋回駆動装置（１６）に結合されており、該旋回駆動装置（１６）が、別の枢着部（２７）を介して前記タンピングツール（６）に枢着されている形式のものにおいて、前記旋回駆動装置（１６）が、付加駆動装置（２１）に結合されていて、前記両枢着部のうちの一方の枢着部（２７）に枢着されており、前記付加駆動装置（２１）が、他方の枢着部（２５）に支承されていることを特徴とする、タンピングユニット。
【請求項２】
前記付加駆動装置（２１）が、前記旋回駆動装置（１６）に対して平行に配置されていて、ハイドロリックシリンダ（２４）として形成されている、請求項１記載のタンピングユニット。
【請求項３】
前記旋回軸線（１０）に対して直角でかつ前記旋回駆動装置（１６）の長手方向に延びる平面（２８）に関して、２つの付加駆動装置（２１）が対称的に配置されている、請求項１または２記載のタンピングユニット。
【請求項４】
両付加駆動装置（２１）が１つの結合プレート（２０）に固定されており、該結合プレート（２０）が、前記旋回駆動装置（１６）のハイドロリックシリンダ（１９）に結合されている、請求項３記載のタンピングユニット。
【請求項５】
前記付加駆動装置（２１）のピストン行程が、前記ブレード付ツールアーム（８）を第１の作業位置から第２の作業位置へ旋回させるために形成されている、請求項１から４までのいずれか１項記載のタンピングユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軌道のまくら木直下の突き固めを行うためのタンピングユニットであって、スクイーズ駆動装置によって互いに対になってかき寄せ可能なタンピングツールが設けられていて、該タンピングツールが、スクイーズ軸線を中心にして旋回可能に、高さ調節可能なツールキャリヤに支承されており、前記タンピングツールの下側の端範囲に、バラスト内への進入のために設けられたそれぞれ少なくとも１つのブレード付ツールアームが対応しており、該ブレード付ツールアームが、スクイーズ軸線に対して直角に延びる旋回軸線を中心にして旋回可能に前記タンピングツールに支承されており、さらに前記ブレード付ツールアームが、枢着部を介して、前記ブレード付ツールアームをまくら木長手方向に旋回させるためのハイドロリックシリンダとして形成された旋回駆動装置に結合されており、該旋回駆動装置が、別の枢着部を介して前記タンピングツールに枢着されている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
米国特許第４５３７１３５号明細書に基づき、特に転轍器区分において使用するために形成されたタンピングユニットが公知である。この公知のタンピングユニットは、それぞれタンピングツール１つ当たり２つの、まくら木長手方向で相並んで配置された、バラスト内に進入するためのピッケル式のブレード付ツールアームを有している。両ブレード付ツールアームにはそれぞれ、専用の旋回駆動装置が対応しているので、転轍器区分における種々の障害物を迂回するために、ブレード付ツールアームを側方旋回によって最適に調整することが可能となる。必要に応じて、両ブレード付ツールアームもしくは片方のブレード付ツールアームだけを休止位置に向かって上方旋回させることもできる。
【０００３】
米国特許第５２６９２２６号明細書に基づき公知の別のタンピングユニットでは、やはりタンピングツール１つ当たり２つのブレード付ツールアームがまくら木長手方向で相並んで配置されている。突き固めを行いたい軌道のレールに近い方に設置されたブレード付ツールアームはタンピングツールに固く結合されているのに対して、隣接した他方のブレード付ツールアームは旋回駆動装置によって第１の作業位置から第２の作業位置へ旋回させられるようになっている。両作業位置はストッパによって正確に規定されているので、オペレータによる時間的手間のかかるセンタリング過程が不要となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、冒頭で述べた形式のタンピングユニットを改良して、ブレード付ツールアームが種々異なる作業投入の目的で特に迅速に使用可能となるようなタンピングユニットを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明の構成では、前記旋回駆動装置が、付加駆動装置に結合されていて、前記両枢着部のうちの一方の枢着部に枢着されており、前記付加駆動装置が、他方の枢着部に支承されているようにした。
【０００６】
【発明の効果】
本発明によれば、旋回駆動装置のこのような特殊な構成に基づき、構造的に最小限の過剰手間をかけるだけで、ブレード付ツールアームを種々の作業位置へもたらすことが可能となる。これによって、各突き固め過程の前に繰り返し行われる、オペレータにとっては面倒でかつ時間のかかるブレード付ツールアームのセンタリング作業が不要となる。ブレード付ツールアームの新しい作業位置は旋回駆動装置および／または付加駆動装置のピストン行程を制限することによって正確に規定されているので、本発明による構成は、たとえば区分毎に存在するガイドレールまたはガードレールによって変化する突き固め状況が存在していて、かつ場合によってはブレード付ツールアームの完全な休止も必要とされるような軌道範囲のために特に適している。
【０００７】
本発明の有利な改良形は請求項２以下に記載されている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面につき詳しく説明する。
【０００９】
図１および図２に示した、軌道３のまくら木２直下の突き固めを行うためのタンピングユニット１は、特に転轍器区分における使用のために形成されている。このタンピングユニット１は、矢印２９により示した機械長手方向に対して直角に延びるガイドコラム４に沿って横方向に移動可能な合計４つのユニットから成っている。図面には簡略化の目的で、これら４つのユニットのうちの１つしか図示されていない。タンピングユニット１は、機械長手方向で互いに向かい合って位置しかつそれぞれスクイーズ駆動装置５によって互いにかき寄せ可能な２つのレバー状のタンピングツール６を有している。各タンピングツール６はその下側の端範囲で２つのピッケル式のブレード付ツールアーム７，８に結合されており、両ブレード付ツールアームのうちユニットフレーム９から遠い方に配置されたブレード付ツールアーム８は、機械長手方向に延びる旋回軸線１０を中心にして旋回可能に支承されている。タンピングツール６は、機械長手方向に対して直角でかつ水平方向に延びるスクイーズ軸線１１を中心にして旋回可能にツールキャリヤ１２に支承されている。このツールキャリヤ１２はスクイーズ駆動装置５を支承しかつ両ブレード付ツールアーム７，８を振動させるためのバイブレーション駆動装置１３を備えていて、ガイド１４と駆動装置１５とを介して高さ調節可能である。スクイーズ軸線１１と旋回軸線１０は互いに直交する方向に延びている。
【００１０】
ユニットフレーム９から遠い方に配置されたブレード付ツールアーム８をまくら木長手方向に旋回させるためには、ハイドロリック式の旋回駆動装置１６が設けられている。この旋回駆動装置１６は枢着部１８を備えたピストンロッド１７と、ハイドロリックシリンダ１９とを有している。このハイドロリックシリンダ１９の、枢着部１８から遠い方に配置された端部には、結合プレート２０が固定されている。この結合プレート２０には２つのハイドロリック式の付加駆動装置２１が支承されている。これらの付加駆動装置２１は、それぞれ枢着部２３を備えたピストンロッド２２と、結合プレート２０に固定されたハイドロリックシリンダ２４とを有している。両付加駆動装置２１のピストン側の枢着部２３は、枢着部２５に結合されており、この枢着部２５は、ブレード付ツールアーム８を支承しかつ旋回軸線１０を中心にして旋回可能なツール付アーム保持装置２６に固定されている。旋回駆動装置１６のピストンロッド１７は枢着部２７に結合されており、この枢着部２７はタンピングツール６に固定されている。両付加駆動装置２１はその長手方向軸線に関して旋回駆動装置１６に対して平行に配置されていて、旋回軸線１０に対して直角でかつ旋回駆動装置１６の長手方向に延びる平面２８に関して対称的に配置されている。
【００１１】
図２には、旋回可能に支承されたピッケル式のブレード付ツールアーム８の第１の作業位置が実線で示されている。この場合、このブレード付ツールアーム８は機械長手方向に対して直交する横方向の機械横方向で、このブレード付ツールアーム８に隣接したブレード付ツールアーム７のすぐ隣に位置決めされている。この第１の作業位置において、両ブレード付ツールアーム７，８をバラスト内に同時に進入させることによって、標準のタンピング支持部直下の突き固めが行われる。ブレード付ツールアーム８のこの第１の作業位置においては、旋回駆動装置１６のピストンロッド１７と、付加駆動装置２１の両ピストンロッド２２とが、それぞれ引き出された位置にある。
【００１２】
両付加駆動装置２１の両ピストンロッド２２を引き込むことによって、旋回可能に支承されたブレード付ツールアーム８を第１の作業位置から第２の作業位置（一点鎖線で示す）にまで極めて迅速に旋回させることができる。作業位置のこのような切換は、区分毎に補助レールまたは転轍器の尖端軌条が存在している場合に特に有利である。
【００１３】
さらに、旋回駆動装置１６のピストンロッド１７を引き込むことによって、旋回可能に支承されたブレード付ツールアーム８を休止位置（一点鎖線で示す）に向かって上方旋回させることもできる。このことは、スペースの理由から両ブレード付ツールアーム７，８の進入が不可能となる場合に特に有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】
軌道のまくら木直下の突き固めを行うためのタンピングユニットの側面図である。
【図２】
タンピングユニットを軌道長手方向もしくは機械長手方向で見た部分図である。
【符号の説明】
１  タンピングユニット、  ２  まくら木、  ３  軌道、  ４  ガイドコラム、  ５  スクイーズ駆動装置、  ６  タンピングツール、  ７，８  ブレード付ツールアーム、  ９  ユニットフレーム、  １０  旋回軸線、  １１  スクイーズ軸線、  １２  ツールキャリヤ、  １３  バイブレーション駆動装置、  １４ガイド、  １５  駆動装置、  １６  旋回駆動装置、  １７  ピストンロッド、  １８  枢着部、  １９  ハイドロリックシリンダ、  ２０  結合プレート、２１  付加駆動装置、  ２２  ピストンロッド、  ２３  枢着部、  ２４  ハイドロリックシリンダ、  ２５  枢着部、  ２６  ツールアーム保持装置、  ２７  枢着部、  ２８  平面、  ２９  矢印（機械長手方向）
【図１】
0003980771.tif 000002
【図２】
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