(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面がコンクリート打設面となる中空の堰板部および堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の反対側に直角に屈曲した中空の側板部を有するプラスチック製のコンクリート型枠であり、
堰板部および側板部が、２枚の平板と、これら平板に直角に接して平板間を連結する垂直方向に延びる複数の補強リブとが一体に成形されたものであり、
堰板部に接していない側の側板部の側面から堰板部のコンクリート打設面の裏面までの奥行きが、６０ｍｍであり、
側板部の補強リブの１つが、堰板部に接していない側の側板部の側面から１０ｍｍの間隔をあけて形成されていることを特徴とするコンクリート型枠。
【請求項２】
堰板部のコンクリート打設面の裏面に、側板部に平行な補強板部が設けられ、
堰板部に接していない側の補強板部の側面から堰板部のコンクリート打設面の裏面までの奥行きが、６０ｍｍであり、
補強板部の補強リブの１つが、堰板部に接していない側の補強板部の側面から１０ｍｍの間隔をあけて形成されていることを特徴とする請求項１記載のコンクリート型枠。
【請求項３】
透明または半透明であることを特徴とする請求項１または２に記載のコンクリート型枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、堰板部および堰板部の両側縁から直角に屈曲した側板部を有するプラスチック製のコンクリート型枠に関し、詳しくは、使用条件に合わせて堰板部に直交する方向の側板部の幅を変更できるコンクリート型枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、コンクリート打設用の型枠（以下、「コンクリート型枠」または単に「型枠」と記す）としては、軽量で施工性がよく、リサイクル可能なプラスチック製の型枠が提案されている。
図６は、このようなプラスチック製のコンクリート型枠の一例を示す図であり、この型枠１０は、片面がコンクリート打設面１１となる中空の堰板部１２と、堰板部１２の両側縁から堰板部１２のコンクリート打設面１１の反対側に直角に屈曲した中空の側板部
１３と、堰板部１２の裏面１４に設けられた、側板部１３に平行な２枚の中空の補強板部１５とを有して概略構成されるものであり、堰板部１２、側板部１３および補強板部１５が、２枚の板１６，１６と、これら板の間を連結する複数の長尺の補強リブ１７とが一体に成形された中空状のパネルからなるものである。
【０００３】
この型枠１０の設置（建てつけ）については、図７を参照しながら以下に説明する。
まず、複数の型枠１０を側板部１３の外側表面１８同士が接するように一列に並べ、同様に、コンクリート打設面１１が対向するように複数の型枠１０をもう一列並べる。型枠１０の堰板部１２に穿設された挿通孔２０に、対向する型枠１０を所定の間隔に保つ止め金であるＰコン２１が両端近傍に設けられた丸棒状のセパレータ２２を挿通する。
ついで、このセパレータ２２の両端に、型枠１０の裏面１４側からフォームタイ（登録商標）と呼ばれる締付金具２３を螺合により取り付け、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３基端部の皿板２４との間で堰板部１２を挟み込むようにして、型枠１０を保持する。
【０００４】
さらに、締付金具２３の上下に角パイプからなる一対の横ばた材２５を配置し、これらを支持する座金２６および座金２６を止めるクサビ２７で、横ばた材２５を側板部１３および補強板部１５の側面に当接させた状態で固定する。この横ばた材２５を配設することによって、型枠１０が、コンクリート打設時のコンクリートの圧力によって外側に膨らまないようにされている。
また、これに型枠を垂直方向にさらに積み重ねて建てつける場合には、横ばた材２５と堰板部１２との間に、締付金具２３を挟んで２本の縦ばた材２８を配設する。これら縦ばた材２８は、横ばた材２５および堰板部１２に接するように配設されることで、横ばた材２５で押さえ込まれ、積み重ねられた型枠（図示略）が外側にずれないようにされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
横ばた材２５および縦ばた材２８に使用されるばた材は、通常、一辺が６０ｍｍまたは５０ｍｍ（丸パイプのばた材の場合、外径が６０ｍｍまたは５０ｍｍ）である。したがって、横ばた材２５と堰板部１２との間に、横ばた材２５および堰板部１２に接するように、縦ばた材２８を配設するためには、側板部１３および補強板部１５の幅（側板部１３および補強板部１５の側面から堰板部１２の裏面１４までの奥行き）を、ばた材に合わせて６０ｍｍまたは５０ｍｍにする必要があった。そのため、側板部１３および補強板部１５の幅が６０ｍｍの型枠と、５０ｍｍの型枠の２種類の型枠を製造する必要があった。そして、２種類の型枠を成形するためには、２種類の金型を作製する必要があり、型枠の製造コストの増加の一因となっていた。なお、ばた材の太さに合わせて側板部１３および補強板部１５を切断することが考えられるが、切断面に補強リブ１７が残らない場合、側板部１３および補強板部１５の強度が低下するなどの機能的な問題、および外観上の問題が生じてしまうため、実用的ではなかった。
【０００６】
また、通常、型枠としては数種類の幅のもの（例えば、３００ｍｍ、４５０ｍｍおよび６００ｍｍ）があらかじめ用意されている。しかしながら、これ以外の半端なサイズの型枠が必要な場合には、木製のコンクリート型枠として通常使用されているベニヤ合板を必要なサイズにカットして、型枠１０に継ぎ足すことがある。そして、ベニヤ合板を継ぎ足す場合には、ベニヤ合板を継ぎ足す側の側板部１３が不要になる。そのような場合にも対応できるように、片側の堰板部が省略された型枠をさらに製造し、あらかじめ用意しておく必要があった。また、同様に、この型枠用の金型を作製する必要があり、型枠の製造コストのさらなる増加を招いていた。なお、側板部１３が不要になった場合に、側板部１３を根元から切断することが考えられるが、切断面に補強リブ１７が残らない場合、堰板部１２の強度が低下するなどの機能的な問題、および外観上の問題が生じてしまうため、実用的ではなかった。
【０００７】
また、型枠１０の設置場所に凹凸があることが多く、型枠１０を水平に設置するために、図８に示すように、補強板部１５の下端部を堰板部１２と接している部分（根元）から切除して、桟木６２を型枠１０の下面に取り付け、これを利用してコンクリートスラブ６０面にレベル調整されて固定されている敷バタ６１上に釘等で型枠１０の下端部を位置決め固定することが行われる。しかしながら、補強板部１５を根元から切断してしまうと、切断面に補強リブ１７が残らない場合、堰板部１２の強度が低下するなどの機能的な問題、および外観上の問題が生ずるという問題があった。
【０００８】
よって、本発明の目的は、堰板部および堰板部の両側縁から直角に屈曲した側板部を有するプラスチック製のコンクリート型枠であって、使用条件等に合わせて堰板部に直交する方向の側板部の幅を変更、または側板部を省略できるコンクリート型枠を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明のコンクリート型枠は、片面がコンクリート打設面となる中空の堰板部および堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の反対側に直角に屈曲した中空の側板部を有するプラスチック製のコンクリート型枠であり、堰板部および側板部が、２枚の平板と、これら平板に直角に接して平板間を連結する垂直方向に延びる複数の補強リブとが一体に成形されたものであり、堰板部に接していない側の側板部の側面から堰板部のコンクリート打設面の裏面までの奥行きが、６０ｍｍであり、側板部の補強リブの１つが、堰板部に接していない側の側板部の側面から１０ｍｍの間隔をあけて形成されていることを特徴とする。
【００１０】
また、このコンクリート型枠においては、堰板部のコンクリート打設面の裏面に、側板部に平行な補強板部が設けられ、堰板部に接していない側の補強板部の側面から堰板部のコンクリート打設面の裏面までの奥行きが、６０ｍｍであり、補強板部の補強リブの１つが、堰板部に接していない側の補強板部の側面から１０ｍｍの間隔をあけて形成されていることが望ましい。
【００１２】
また、本発明のコンクリート型枠は、透明または半透明であることが望ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳しく説明する。
図１は、本発明のコンクリート型枠の一例を示す図である。
型枠３０は、片面がコンクリート打設面３１となる中空の堰板部３２と、堰板部３２の両側縁から堰板部３２のコンクリート打設面３１の反対側に直角に屈曲した中空の側板部３３と、堰板部３２の裏面３４に設けられた、側板部３３に平行な２枚の中空の補強板部３５とを有して概略構成されるものである。
また、堰板部３２、側板部３３および補強板部３５は、２枚の平板３６，３６と、これら平板３６に直角に接して平板３６，３６間を連結する垂直方向に延びる複数の長尺の補強リブ３７とが一体に成形された中空状のパネルからなるものである。
【００１４】
この型枠３０においては、図２に示すように、堰板部３２に接していない側の側板部３３の側面４０から堰板部３２の裏面３４までの奥行きは、６０ｍｍであり、堰板部３２に接していない側の側板部３３の側面４０に最も近い補強リブ３７ａが、側面４０から１０ｍｍの間隔をあけて形成されている。
また、堰板部３２のコンクリート打設面３１側の平板３６ａとこれに最も近い側板部３３の補強リブ３７ｂとの間隙、平板３６ａの厚さおよび補強リブ３７ｂの厚さの合計Ａが、堰板部３２の厚さと同じとされている。
【００１５】
同様に、堰板部３２に接していない側の補強板部３５の側面４１から堰板部３２の裏面３４までの奥行きは、６０ｍｍであり、堰板部３２に接していない側の補強板部３５の側面４１に最も近い補強リブ３７ｃが、側面４１から１０ｍｍの間隔をあけて形成されている。
また、堰板部３２のコンクリート打設面３１側の平板３６ａとこれに最も近い補強板部３５の補強リブ３７ｄとの間隙と、平板３６ａおよび補強リブ３７ｄの厚さの合計Ｂが、堰板部３２の厚さと同じとされている。
ここで、堰板部３２の厚さとは、コンクリート打設面３１と裏面３４との間の長さのことである。
【００１６】
この型枠３０は、例えば、プラスチック材料の押出成形等によって、堰板部３２、側板部３３および補強板部３５を一体成形して製造されるものである。
プラスチック材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、ナイロンなどが挙げられる。中でも、機械的強度、コンクリートの離型性、耐アルカリ（耐コンクリート）性に優れていることから、ポリプロピレンが好適に用いられる。
【００１７】
堰板部３２の厚さ、幅、高さ、側板部３３および補強板部３５の厚さ、高さは、特に限定はされず、例えば、従来の木製型枠の寸法と同程度に設定される。なお、堰板部３２の厚さは、従来の木製型枠に使用されるベニヤ板を型枠３０に継ぎ足すことを考慮して、このベニヤ板と同じ厚さとすることが好ましく、その厚さは通常１２ｍｍである。
また、堰板部３２、側板部３３および補強板部３５を構成する２枚の平板３６および補強リブ３７の厚さも、特に限定はされないが、機械的強度および軽量化を考慮した場合、例えば、１〜３ｍｍが適当である。図示例では、平板３６および補強リブ３７の厚さは同じ２ｍｍとされている。
【００１８】
次に、本発明のコンクリート型枠を用いたコンクリート型枠連設構造について説明する。
図３は、コンクリート型枠連設構造の一例を示す全体図であり、図２は、連設構造の要部を示す図である。
このコンクリート型枠連設構造５０は、複数の型枠３０が、型枠３０の側板部３３の外側表面３８同士が接するように配置され、
さらに、これら型枠３０の上に、型枠（図示略）が積み重ねられ、
堰板部３２の挿通孔４２に棒状のセパレータ２２が挿通され、
堰板部３２が、その両面からセパレータ２２に取り付けられたＰコン２１および締付金具２３の皿板２４によって挟まれるようにして締め付けられ、
締付金具２３の上下に配置された角パイプからなる一対の横ばた材２５（一辺の長さ６０ｍｍ）が、これらを支持する座金２６および座金２６を止めるクサビ２７によって、側板部３３の側面４０および補強板部３５の側面４１、並びに横ばた材２５と堰板部３２との間に締付金具２３を挟むように配設された２本の縦ばた材２８（一辺の長さ６０ｍｍ）に当接した状態で、固定されているものである。
【００１９】
このコンクリート型枠連設構造５０の組み立て（型枠の建てつけ）は、例えば、以下のようにして行われる。
まず、複数の型枠３０を側板部３３の外側表面３８同士が接するように一列に並べ、同様に、コンクリート打設面３１が対向するように複数の型枠３０をもう一列並べる。型枠３０の堰板部３２に穿設された挿通孔４２に、対向する型枠３０を所定の間隔に保つ止め金であるＰコン２１が両端近傍に設けられた丸棒状のセパレータ２２を挿通する。
ついで、このセパレータ２２の両端に、型枠３０の裏面３４側から締付金具２３を螺合により取り付け、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３基端部の皿板２４との間で堰板部３２を挟み込むようにして、型枠３０を保持する。
これら型枠３０の上に、さらに型枠（図示略）を積み重ね、上記と同様にしてセパレータ２２、Ｐコン２１、締付金具２３等の型枠用金具を用いて、積み重ねられた型枠を保持する。
【００２０】
ついで、締付金具２３を挟むようにして２本の縦ばた材２８を、型枠３０および積み重ねられた型枠（図示略）を裏側から支持するように配設する。
さらに、締付金具２３の上下に一対の横ばた材２５を配置し、これらを支持する座金２６および座金２６を止めるクサビ２７で、横ばた材２５を側板部３３の側面４０および補強板部３５の側面４１、並びに横ばた材２５と堰板部３２との間に配設された縦ばた材２８に当接した状態で固定する。この横ばた材２５を配設することによって、型枠３０が、コンクリート打設時のコンクリートの圧力によって外側に膨らまないようにされている。
【００２１】
また、別の組立方法（建てつけ方法）としては、型枠３０に、あらかじめセパレータ２２、Ｐコン２１、締付金具２３等の型枠用金具を仮にセットしておき、この型枠３０の複数を一列に並べ、ついで、別の複数の型枠３０を、コンクリート打設面３１が対向するように、かつセパレータ２２の他端を挿通孔４０に挿通しながら建てつける方法などを挙げることができる。
【００２２】
また、縦ばた材２８として、一辺の長さが５０ｍｍのばた材を用いる場合には、側板部３３の側面４０から１０ｍｍのところで側板部３３を縦方向に切断し、補強板部３５の側面４１から１０ｍｍのところで補強板部３５を縦方向に切断する。これにより、一辺の長さが５０ｍｍのばた材を用いても、横ばた材２５と堰板部３２との間に、横ばた材２５および堰板部３２に接するように、縦ばた材２８を配設することができる。
また、側板部３３（または補強板部３５）が不要な場合には、堰板部３２の裏面３４よりも突出した部分を根元から切断することによって、側板部３３（または補強板部３５）を取り除くことができる。
【００２３】
以上説明したような型枠３０にあっては、堰板部３２に接していない側の側板部３３の側面４０から堰板部３２の裏面３４までの奥行きが６０ｍｍであり、かつ堰板部３２に接していない側の側板部３３の側面４０に最も近い補強リブ３７ａが側面４０から１０ｍｍの間隔をあけて形成されているので、側板部３３の側面４０から１０ｍｍのところで側板部３３を縦方向に切断しても、補強リブ３７ａが切断面に出現し、補強リブ３７ａが側板部３３の新たな側面を形成するようになる。これにより、縦ばた材２８として、一辺の長さが５０ｍｍのばた材を用いる場合に、側板部３３の側面４０から１０ｍｍのところで側板部３３を縦方向に切断しても、側板部３３の強度が低下するなどの機能的な問題、および外観上の問題を生ずることがない。また、補強板部３５についても同様に、補強板部３５の側面４１から１０ｍｍのところで補強板部３５を縦方向に切断しても、補強リブ３７ｃが補強板部３５の新たな側面を形成できるので、補強板部３５の強度が低下するなどの機能的な問題、および外観上の問題を生ずることがない。
【００２４】
また、この型枠３０にあっては、堰板部３２のコンクリート打設面３１側の平板３６ａとこれに最も近い側板部３３の補強リブ３７ｂとの間隙、平板３６ａの厚さおよび補強リブ３７ｂの厚さの合計Ａが、堰板部３２の厚さと同じとされているので、堰板部３２の裏面３４よりも突出した部分を根元から切断しても、補強リブ３７ｂが切断面に出現し、補強リブ３７ｂが堰板部３２の裏面の一部を形成するようになる。これにより、側板部３３が不要な場合に、側板部３３を根元で切断しても、堰板部３２の強度が低下するなどの機能的な問題、および外観上の問題を生ずることがない。同様に、堰板部３２のコンクリート打設面３１側の平板３６ａとこれに最も近い補強板部３５の補強リブ３７ｄとの間隙と、平板３６ａおよび補強リブ３７ｄの厚さの合計Ｂが、堰板部３２の厚さと同じとされているので、型枠３０の下面に桟木を設けるなどの場合に、補強板部３５を根元で切断しても、堰板部３２の強度が低下するなどの機能的な問題、および外観上の問題を生ずることがない。
【００２５】
また、この型枠３０は、プラスチック製であるので、耐久性がよく、耐用回数を超えた後にはプラスチック材料としてリサイクルが可能である。また、型枠３０は、プラスチック製であるので、コンクリート離型性がよく、コンクリート剥離剤が不要である。
また、型枠３０は、プラスチック製であり、片面がコンクリート打設面３１となる堰板部３２と、堰板部３２の両側縁から堰板部３２のコンクリート打設面３１の反対側に直角に屈曲した側板部３３とを有しているので、側板を固定するための釘打ちが不要であり、施工性がよく、釘打ちによる耐久性の低下もない。
【００２６】
また、この型枠３０は、堰板部３２、側板部３３および補強板部３５が２枚の平板３６とこれらを連結する複数の長尺の補強リブ３７とが一体に成形された中空状のものであるので、軽量であり、かつ十分な機械的強度を有する。
また、この型枠３０は、堰板部３２のコンクリート打設面３１の裏面３４に、側板部３３に平行な補強板部３５が設けられているので、耐久性、耐圧性がさらに向上している。
【００２７】
なお、本発明のコンクリート型枠は、図１および図２に示すものに限定はされず、例えば、堰板部３２の幅が狭い場合には、図５に示すように、補強板部をあらかじめ省略することも可能である。
また、本発明のコンクリート型枠は、堰板部に接していない側の側板部の側面から堰板部の裏面までの奥行きが、６０ｍｍであり、側板部の補強リブの１つが、堰板部に接していない側の側板部の側面から１０ｍｍの間隔をあけて形成されているものであればよく、例えば、側板部の側面から１０ｍｍ未満の間隔をあけて別の補強リブが形成されていてもよい。
【００２８】
また、本発明のコンクリート型枠を透明もしくは半透明とすれば、補強リブの位置を目視にて確認することができるので、側面から１０ｍｍのところで側板部や補強板部を切断したり、側板部や補強板部を根元から切断したりする際、補強リブのちょうど手前で切断することが容易になる。
また、型枠が透明もしくは半透明でない場合には、側面から１０ｍｍのところの側板部や補強板部の表面に、切断工具のガイド用の凹溝を縦方向に設けてもよい。
【００２９】
また、堰板部には、必ずしも挿通孔をあらかじめ設けておく必要はない。挿通孔は、コンクリート打設の現場において、セパレータを挿入する位置を決定した後に、現場で穿設するようにしても構わない。なお、この際、堰板部は中空であるので、挿通孔の穿設は両表面のみに行えばよく、容易に行える。また、堰板部はプラスチック製であるので、挿通孔の穿設は容易である。
また、堰板部の挿通孔を現場で穿設する場合は、穿設用のドリルの先端を補強リブと補強リブとの間に位置させ、横逸れなく挿通孔を開け易くするために、堰板部の表面にドリルガイド用の凹溝を縦方向に設けてもよい。
【００３０】
また、型枠の設置の際に用いられるセパレータとしては、図示例の丸棒状のものに限定はされず、例えば、平板状のものなど、公知のセパレータを用いることができる。
また、Ｐコン、締付金具も、図示例のものに限定はされず、例えば、ハット型のＰコンなど、公知のものを用いることができる。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のコンクリート型枠は、片面がコンクリート打設面となる中空の堰板部および堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の反対側に直角に屈曲した中空の側板部を有するプラスチック製のコンクリート型枠であり、堰板部および側板部が、２枚の平板と、これら平板に直角に接して平板間を連結する垂直方向に延びる複数の補強リブとが一体に成形されたものであり、堰板部に接していない側の側板部の側面から堰板部のコンクリート打設面の裏面までの奥行きが、６０ｍｍであり、側板部の補強リブの１つが、堰板部に接していない側の側板部の側面から１０ｍｍの間隔をあけて形成されているものであるので、側板部の側面から１０ｍｍのところで側板部を縦方向に切断しても、側板部の強度が低下するなどの機能的な問題、および外観上の問題を生ずることがない。したがって、側板部の側面から１０ｍｍのところで堰板部を縦方向に切断することにより、本発明のコンクリート型枠を、一辺の長さが５０ｍｍの縦ばた材を用いる場合にも問題なく適用できるようになる。
【００３２】
また、本発明のコンクリート型枠は、堰板部のコンクリート打設面側の平板とこれに最も近い側板部の補強リブとの間隙、該平板の厚さおよび該補強リブの厚さの合計が、堰板部の厚さと同じであるものであるので、側板部を根元で切断しても、堰板部の強度が低下するなどの機能的な問題、および外観上の問題を生ずることがない。したがって、側板部が不要な場合には、側板部を根元で切断することができる。
また、堰板部のコンクリート打設面の裏面に、側板部に平行な補強板部が設けられていれば、コンクリート型枠の耐久性、耐圧性を向上させることができる。また、本発明のコンクリート型枠が透明または半透明であれば、側面から１０ｍｍのところで側板部や補強板部を切断したり、側板部や補強板部を根元から切断したりする際、補強リブのちょうど手前で切断することが容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のコンクリート型枠の一例を示す斜視図である。
【図２】  図１の型枠の上面図である。
【図３】  本発明のコンクリート型枠連設構造の一例を示す斜視図である。
【図４】  図３における型枠用金具の取り付け位置の要部を示す断面図である。
【図５】  本発明のコンクリート型枠の他の例を示す斜視図である。
【図６】  従来のコンクリート型枠の一例を示す斜視図である。
【図７】  従来のコンクリート型枠連設構造の一例を示す斜視図である。
【図８】  コンクリート型枠の設置状態を示す図である。
【符号の説明】
３０  型枠（コンクリート型枠）
３１  コンクリート打設面
３２  堰板部
３３  側板部
３４  裏面
３５  補強板部
３６  平板
３７  補強リブ
４０  （側板部の）側面
４１  （補強板部の）側面
【図１】
0003986835.tif 000002
【図２】
0003986835.tif 000003
【図３】
0003986835.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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