(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体を収容可能なホッパーの下部内にスクリューコンベアを設置し、モータの駆動によってスクリューコンベアを回転させて粉粒体を排出口から切り出すようにした粉粒体の切り出し装置において、ホッパー（１）は、スクリューコンベア（２）の回転軸（３）を中心にして回動可能に設置するとともに伸縮部材（１９）の伸弾性によって立設可能とし、回転軸（３）に連動して回転する従動軸（１４）には偏心カム（１５）を設け、ホッパー（１）の下面にはカム（１５）に対応する位置に突起体（１８）を設けて成ることを特徴とする粉粒体の切り出し装置。
【請求項２】
粉粒体を収容可能なホッパーの下部内にスクリューコンベアを設置し、モータの駆動によってスクリューコンベアを回転させて粉粒体を排出口から切り出すようにした粉粒体の切り出し装置において、ホッパー（１）は、スクリューコンベア（２）の回転軸（３）を中心にして回動可能に設置するとともにホッパー（１）はシリンダー（２０）により揺動可能として成ることを特徴とする粉粒体の切り出し装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉粒体の切り出し装置に関し、特に、粉粒体を収容可能なホッパーを揺れ動かすことが可能な切り出し装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
食品、医薬品、化学品等の広い産業分野では数多くの粉粒体が製品加工や製品製造のために使用されている。これらの粉粒体は、通常はホッパーに収容されており、必要に応じて必要量が取り出されて使用される。
従来は、例えば、図６に示すように、立設して定置したホッパーａの下部内に、粉粒体の排出方向に向けてスクリューコンベアｂを水平状態に設置し、モータｃでスクリューコンベアｂを回転させることによりホッパーａ内の粉粒体を排出口ｄから切り出すようになっている。
【０００３】
しかし、粉粒体の性状によってはホッパーａ内でブリッジ現象を生じ、ホッパーａの下部内に空洞を生じて粉粒体の排出ができないことがあった。このブリッジ現象を解消するために、例えば、図６に示すように、ホッパーａ内に回転羽根ｅを設置し、スクリューコンベアｂと連動させて回転羽根ｅを回転させることにより粉粒体がブリッジ現象を生じないようにしていた。
あるいは、図７に示すように、ホッパーａの外側にバイブレーターｆを設置し、ホッパーａ全体に微振動を与えることによりブリッジ現象が生じないようにしていた。更には、図示していないが、エアーや磁気の力を利用してハンマーによりホッパーａの外部を叩いてブリッジ現象を生じないようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記する回転羽根ｅを使用した場合、回転羽根ｅはホッパーａ内に回転可能に設置してあるので、ホッパーａ内を清掃あるいは洗浄する際には邪魔になり、特に、内容成分を異にする粉粒体を入れ替えるために前の粉粒体を全て除去するためには、回転羽根ｅがあるために十分にはなされないものであった。
また、バイブレーターｆを使用したり、ハンマーで叩くことは、騒音を発生する原因となるとともに粉粒体がホッパーａ内で高い密度で固まってしまうという問題点を有していた。
【０００５】
本発明は、上記する従来技術の問題点に鑑み、ホッパー内に他の装置を設置することなく、ホッパーをスクリューコンベアの回転軸を中心にして揺れ動かすことにより騒音を生ずることなく粉粒体のブリッジ現象を有効に解消することのできる粉粒体の切り出し装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明は、粉粒体を収容可能なホッパーの下部内にスクリューコンベアを設置し、モータの駆動によってスクリューコンベアを回転させて粉粒体を排出口から切り出すようにした粉粒体の切り出し装置において、ホッパー１は、スクリューコンベア２の回転軸３を中心にして回動可能に設置するとともに伸縮部材１９の伸弾性によって立設可能とし、回転軸３に連動して回転する従動軸１４には偏心カム１５を設け、ホッパー１の下面にはカム１５に対応する位置に突起体１８を設けてある。
【０００７】
また、本発明は、粉粒体を収容可能なホッパーの下部内にスクリューコンベアを設置し、モータの駆動によってスクリューコンベアを回転させて粉粒体を排出口から切り出すようにした粉粒体の切り出し装置において、ホッパー１は、スクリューコンベア２の回転軸３を中心にして回動可能に設置するとともにホッパー１はシリンダー２０により揺動可能としてある。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に従って、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明切り出し装置の一実施形態を示すものであり、ホッパー１の下部内にスクリューコンベア２を水平状態で設置し、このスクリューコンベア２の回転軸３を外部のモータ４に回転可能に直結し、スクリューコンベア２の回転によってホッパー１内に収容した粉粒体を排出口５から切り出すことは従来の切り出し装置と同じである。
【０００９】
本実施形態においては、ホッパー１をスクリューコンベア２を中心にして図１において前後（奥行き）方向に揺動可能とし、このためにホッパー１は一対の支持架台６上に回動可能に設置するとともにカム機構７を使用して揺動するようになっている。
【００１０】
以下、更に詳細に説明する。
スクリューコンベア２の回転軸３は、ホッパー１の片側側面、即ち、粉粒体の排出口５とは反対側に設置したブラケット８に設けた一対の軸受９、１０によって回転可能に支持してあり、一方の軸受１０は公知のシール材を内蔵して粉粒体の流出を防止している。
【００１１】
一対の支持架台６の内、図１において左側の支持架台６は、図２および図３に示すように、軸受９の周囲に環状の滑り部材１１を嵌め合わせ、滑り部材１１の下面を支持架台６に載せるとともに滑り部材１１の上面に半円状の固定具１２をかぶせ、この固定具１２の両端を支持架台６上にボルトで固定して軸受９、滑り部材１１および固定具１２を回転可能に一体としてある。
【００１２】
また、右側の支持架台６は前記の支持架台６と同じく、排出口５の円筒部５ａの周囲に環状の滑り部材１１を嵌め合わせ、滑り部材１１の下面を支持架台６に載せるとともに滑り部材１１の上面に半円状の固定具１２をかぶせ、この固定具１２の両端をで支持架台６にボルトで固定して円筒部５ａ、滑り部材１１および固定具１２を回転可能に一体としてある。
【００１３】
従って、ホッパー１は、スクリューコンベア２の回転とは独立した状態でスクリューコンベア２を中心にして支持架台６上に回動可能に支持されることになる。尚、滑り部材１１としては硬質ポリエチレンや弗素樹脂等の材質を使用可能である。また、滑り部材１１に変えて軸受を使用することも可能である。
尚、図２に示すように、ホッパー１は下側が先細りの形状となっているが、ブラケット８を設置するためにホッパー１の片側側面には方形板１ａが取り付けてある。
【００１４】
回転軸３とは平行な真下に一対の支持台１３を介して一本の従動軸１４が設置してあり、この従動軸１４には偏心カム１５を設けるとともに従動軸１４と回転軸３とは一対のギアー１６、１７を介して連結してある。また、ホッパー１の下面には、偏心カム１５に対応する位置に揺動用の突起体１８が設けてある。
更に、図２に示すように、ホッパー１の背面側にはスプリングのような伸縮部材１９が適当な台上に設置してあり、伸縮部材１９の上端はホッパー１に連結してあり常態では伸縮部材１９の伸弾性によりホッパー１を直立状態に保持している。
【００１５】
上記の構成においてモータ４により回転軸３を回転させればスクリューコンベア２によってホッパー１内に収容した粉粒体を排出口５から切り出すことができる。従動軸１４は回転軸３に連動して回転するようになっているので、従動軸１４は回転軸３とは逆方向に回転し、これに従って偏心カム１５も回転する。従って、図４に示すように、偏心カム１５は突起体１８に当接し、突起体１８を回転軸３を中心にして右側に押し上げるので、ホッパー１は伸縮部材１９を圧縮しつつ背面側（左側）に徐々に傾き、偏心カム１５が突起体１８を通過するとホッパー１は伸縮部材１９の伸び作用により直立位置に復帰することになる。
【００１６】
スクリューコンベア２が回転している間中、ホッパー１は連続して揺れ動くことになるので、ホッパー１内の粉粒体に振動が与えられることになる。尚、一対のギアー１６、１７は径比率を異にしておき、ギアー１７をギアー１６よりも大径としておけば、回転軸３に対する従動軸１４の回転数を少なくすることができるので、例えば、スクリューコンベア２が１０回転する時、従動軸１４の回転を３〜５回転とすることができ、ホッパー１の揺動回数を制御することができる。尚、回転軸３と従動軸１４とは、ギアー１６、１７によらずチェーンやベルト駆動により連動して回転するように連結してもよい。
【００１７】
図５は、本発明装置の他の実施形態を示すものであり、前記の実施形態と同じ部分は同じ符号を使用している。
この実施形態においては、ホッパー１は支持架台６上に回動可能に設置することは前記と同じであるが、ホッパー１の背面側においてホッパー１の上部と壁面や適当な台座との間にシリンダー２０を設置し、シリンダー２０の伸縮によってホッパー１を前後に揺れ動かすようにしたことを特徴としている。
【００１８】
このような構成とすれば従動軸１４や偏心カム１５等を使用することなくホッパー１の揺動が可能であり、特に、ホッパー１は背面側だけではなく正面側にも揺動可能となり、揺動範囲を大きくすることができる。尚、ホッパー１の上部開口面を塞ぐことのないよう、シリンダー２０の連結部は、ホッパー１の上部端部とすることが望ましい。
【００１９】
また、図１の状態において伸縮部材１９としてスプリングに変えてシリンダー２０を使用すれば、同じく従動軸１４や偏心カム１５等を使用することなくホッパー１の揺動が可能である。
【００２０】
【発明の効果】
以上、説明した本発明によれば、伸縮部材１９によって立設可能であり、支持架台６上に回動可能に支持したホッパー１の下部には、スクリューコンベア２を駆動する回転軸３に連動して回転する従動軸１４を設け、この従動軸１４には偏心カム１５を設置するとともにホッパー１の下面にはカム１５に対応する位置に突起体１８を設けたことにより、偏心カム１５の回動位置変動によってホッパー１は背面側に揺れ動くようにしたので、ホッパー１内の粉粒体も揺れ動くことになりブリッジ現象を生ずることなく粉粒体の排出を良好に行なうことができる。
【００２１】
また、支持架台６上に回動可能に支持したホッパー１をシリンダー２０によって回動可能とすれば、ホッパー１はスクリューコンベア２の回転軸３を中心にして前後に回動するので揺動範囲が広くなり、ホッパー１内の粉粒体の揺動も大きくなるのでブリッジ現象を生ずることがない。
しかも、本発明によれば、ホッパー１内に他の装置を設置することがないので、内部の洗浄や粉粒体の入替えを容易に行なうことができ、騒音を生ずることもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置の一実施形態を示す正面から見た断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線から見た側面図である。
【図３】ホッパーを回動可能に支持する要部の斜視図である。
【図４】ホッパーの揺動状態を示す側面図である。
【図５】本発明装置の他の実施形態を示す側面図である。
【図６】従来の切り出し装置の一例を示す正面図である。
【図７】従来の切り出し装置の他の例を示す正面図である。
【符号の説明】
１  ホッパー
２  スクリューコンベア
３  回転軸
４  モータ
５  排出口
６  支持架台
７  カム機構
８  ブラケット
９  軸受
１０  軸受
１１  滑り部材
１２  固定具
１３  支持台
１４  従動軸
１５  偏心カム
１６  ギアー
１７  ギアー
１８  突起体
１９  伸縮部材
２０  シリンダー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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