(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
小径部とテーパ部と大径部とからなる拡径部材の外周面上を、弾性チューブを滑らせながら拡径し、前記大径部の内部空間に配置された拡径支持体上に弾性チューブを乗り移らせる弾性チューブの拡径方法において、拡径部材の外表面を微小な連続気孔を有する材料で構成し、前記連続気泡中に、弾性チューブに浸透せずかつ弾性チューブを劣化させない潤滑材を介在させ、弾性チューブを拡径部材の外周面上を滑らせながら拡径することを特徴とする弾性チューブの拡径方法。
【請求項２】
小径部とテーパ部と大径部とからなる拡径部材の外周面上を、弾性チューブを滑らせながら拡径し、前記大径部の内部空間に配置された拡径支持体上に弾性チューブを乗り移らせる弾性チューブの拡径方法において、拡径部材の外表面に微小な凹凸を形成し、この凹凸に、弾性チューブに浸透せずかつ弾性チューブを劣化させない潤滑材を介在させ、弾性チューブを拡径部材の外周面上を滑らせながら拡径することを特徴とする弾性チューブの拡径方法。
【請求項３】
小径部とテーパ部と大径部とからなる拡径部材の外周面上を、弾性チューブを滑らせながら拡径し、前記大径部の内部空間に配置された拡径支持体上に弾性チューブを乗り移らせる弾性チューブの拡径方法において、拡径部材の外表面を、弾性チューブに浸透せずかつ弾性チューブを劣化させない潤滑材を内蔵した弾性材料で被覆し、弾性チューブを拡径部材の外周面上を滑らせながら拡径することをすることを特徴とする弾性チューブの拡径方法。
【請求項４】
弾性チューブがシリコーンゴム製であり、潤滑材がフッ素オイルであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の弾性チューブの拡径方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、弾性チュ─ブの拡径方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば電力ケ─ブルの導体接続部を絶縁するには、該導体接続部の外周に弾性チュ─ブを被せることが行われている。
弾性チュ─ブは拡径支持体で予め拡径しておき、これを導体相互を接続する前に一方の電力ケ─ブルの外周に挿通しておき、導体相互を接続した後に該接続部上に引き戻し、しかる後に拡径支持体を取り除くことによって弾性チュ─ブの拡径状態を解除し、これによって導体接続部を弾性チュ─ブで覆い、該接続部を絶縁するものである。
【０００３】
上記のように弾性チュ─ブは、予め拡径支持体で拡径しておくが、弾性チュ─ブを拡径支持体上に位置させるには、拡径部材が使用される。拡径部材としては図４に示すものが提案されている。この拡径部材１０は、大径部１１とテ─パ部１２と小径部１３とから成っている。大径部１１の内部は空洞であってそこに拡径支持体２０が配置されている。拡径支持体２０としては、プラスチック製リボンをスパイラル円筒状に巻回したものが使用されており、該拡径支持体２０は、端部２０Ａが大径部１１の端部から一定長突出した状態で大径部１１の内部に配置されている。
【０００４】
上記構成の拡径部材１０を使用して弾性チュ─ブ１を拡径するには、弾性チューブ１を、拡径部材１０の小径部１３側から挿入し、テ─パ部１２及び大径部１１の外周面上を順次滑らせる。弾性チュ─ブ１の先端側は、大径部１１の端部を越えると自己収縮して拡径支持体２０上に乗り、更に大径部１１外周面上を滑らせて弾性チュ─ブ１を押し込むと、弾性チュ─ブ１は拡径支持体２０上に完全に乗り移り、拡径支持体２０上に拡径状態で支持される。
【０００５】
ところで、弾性チュ─ブ１を拡径する際、弾性チュ─ブ１が拡径部材１０の外周面上を滑り易いように、拡径部材１０の外周面と弾性チュ─ブ１の界面に潤滑材を介在した状態で拡径することが好ましい。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
弾性チュ─ブはエチレンプロピレンゴムで作られることが多いが、近年シリコーンゴムで作ることが提案されている。
一方潤滑材としてシリコ─ングリスやシリコ─ンオイルが使用されていた。
【０００７】
このように、潤滑材としてシリコ─ングリスやシリコ─ンオイルを使用すると、弾性チュ─ブがシリコ─ンゴムで作られた場合、潤滑材が弾性チュ─ブに吸収され易く、そのため潤滑性が著しく低下してしまうという問題があった。また長期間の使用により潤滑材が弾性チュ─ブを劣化させる恐れがあった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決した弾性チューブの拡径方法を提供するものであり、小径部とテーパ部と大径部とからなる拡径部材の外周面上を、弾性チューブを滑らせながら拡径し、前記大径部の内部空間に配置された拡径支持体上に弾性チューブを乗り移らせる弾性チューブの拡径方法において、拡径部材の外表面を微小な連続気孔を有する材料で構成し、前記連続気泡中に、弾性チューブに浸透せずかつ弾性チューブを劣化させない潤滑材を介在させ、弾性チューブを拡径部材の外周面上を滑らせながら拡径することを特徴とする弾性チューブの拡径方法である。
また、好適には、前記拡径部材の外表面に微小な凹凸を形成し、この凹凸に、弾性チューブに浸透せずかつ弾性チューブを劣化させない潤滑材を介在させるように構成し、弾性チューブを拡径部材の外周面上を滑らせながら拡径する。
また、好適には、前記拡径部材の外表面を、弾性チューブに浸透せずかつ弾性チューブを劣化させない潤滑材を内蔵した弾性材料で被覆するように構成し、弾性チューブの収縮力によって前記弾性材料から潤滑剤を弾性チューブの内面に供給しつつ弾性チューブを拡径部材の外周面上を滑らせながら拡径する。
【０００９】
このように、拡径部材の外周面と弾性チュ─ブの界面に、弾性チュ─ブに浸透せずかつ弾性チュ─ブを劣化させない潤滑材を介在させた状態で、弾性チュ─ブを拡径部材の外周面上を滑らせながら拡径すると、弾性チュ─ブの拡径作業を容易に行うことが出来ると共に弾性チュ─ブを劣化させることもないので長期間安定して使用できる。
【００１０】
弾性チュ─ブがシリコ─ンゴム製の場合、潤滑材としてフッ素オイルを使用すると、弾性チュ─ブの拡径作業を容易に行うことが出来ると共に弾性チュ─ブを劣化させることもないので好ましい。
【００１１】
【実施の形態】
以下、本発明を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係る弾性チュ─ブの拡径方法を説明するための説明図である。弾性チュ─ブ１は、拡径部材１０の小径部１３側から挿入され、テ─パ部１２及び大径部１１の外周面上を順次滑って、大径部１１の内部空間に配置された拡径支持体２０上に乗り移り、拡径支持体２０上に拡径状態で支持される点は従来の方法と同様である。
【００１２】
本発明においては、拡径部材１０の外周面と弾性チュ─ブ１の界面に、弾性チュ─ブに浸透せずかつ弾性チュ─ブを劣化させない潤滑材３０を介在させた状態で、弾性チュ─ブ１を拡径部材１０の外周面上を滑らせながら拡径する点に特徴がある。
【００１３】
拡径部材１０の外周面と弾性チュ─ブ１の界面に、潤滑材３０を介在させる手段としては、拡径部材１０の外周面または弾性チュ─ブ１の内周面に潤滑材３０を塗布しておく手段の他に次のような手段を採用することができる。
【００１４】
（１）拡径部材１０の外表面を微小な連続気孔を有する材料で構成し、この中に潤滑材を含浸させておく。こうすることによって、連続気孔から潤滑材を弾性チュ─ブの内周面に供給することができる。
（２）拡径部材１０の外表面に、ロ─レット加工やサイジング加工等の機械加工により微小な凹凸を形成し、この凹凸に潤滑材を保持させる。このような構成によると、弾性チュ─ブの拡径の際に、弾性チュ─ブの端部で潤滑材をそぎ落としてしまうことがくなる。
（３）図２に示すように、拡径部材１０の外表面を、潤滑材を内蔵した弾性材料４０で被覆する。こうすることにより、弾性チュ─ブを拡径する際に、弾性チュ─ブの収縮力によって弾性材料４０中の潤滑材が弾性チュ─ブの内周面に供給される。
【００１５】
なお、弾性チュ─ブ１としては、例えば図３に示すように内部半導電層１Ａ、絶縁層１Ｂおよび外部半導電層１Ｃがシリコ─ンゴムで一体に成形されたものが使用される。この弾性チュ─ブ１は、６６００Ｖ以上の高圧用の電力ケ─ブルの接続部に使用する場合は、長さが５００〜１０００ｍｍ程度、内径が２０〜１００ｍｍ程度、外径が１００〜２５０ｍｍ程度のものである。６６００Ｖ以下の低圧用の電力ケ─ブルの接続部に使用する場合は、その大きさは上記記載のものより小さくなるものである。
【００１６】
【実施例】
潤滑材として、トルエン、アセトン、エタノ─ルおよびフッ素オイルを用いてシリコ─ンゴム製の弾性チュ─ブの拡径を行った。弾性チュ─ブは長さ６６０ｍｍ、内径２８ｍｍ、外径１１０ｍｍのシリコ─ンゴム性のものである。このシリコ─ンゴムの物性値は、引張伸び率が７９０％、破断強度が１０ＭＰａ、硬度（ＪＩＳ−Ａ）が３４、引き裂き強さ（ＪＩＳ−Ａ）が２１．５Ｎ／ｍｍ、永久伸び１００％伸張が２．６％である。
【００１７】
なお、トルエンは揮発性が低いため、潤滑性の保持を期待して用い、アセトンは揮発性が高いため、揮発による内圧の上昇を期待して用い、エタノ─ルおよびフッ素オイルは、その高い潤滑性を期待して用いたものである。また、拡径部材はステンレス製のものである。
【００１８】
その結果、潤滑材としてトルエンおよびエタノ─ルを用いた場合には、弾性チュ─ブが拡径部材のテ─パ─部に乗り上げた時点で動かなくなってしまった。またアセトンを用いた場合にも、摩擦力が大きく、優れた潤滑性を得ることができなかった。
【００１９】
これに対して、潤滑材としてフッ素オイルを用いた場合には、弾性チュ─ブをスム─スに拡径することができた。
【００２０】
次に、フッ素オイルの種類を変えて同様にシリコ─ンゴム製の弾性チュ─ブの拡径を行った。フッ素オイルの種類を下表１に、拡径条件および効果を下表２に示す。フッ素オイルは、いずれもアウジモンド社製である。
【００２１】
【表１】
0003923211.tif 000002
【００２２】
【表２】
0003923211.tif 000003
【００２３】
注１）数値は各々２回実施した平均値を記録した。
注２）油圧レベルは弾性チュ─ブを拡径部材の外周を滑らせて押し込むのに要した油圧の値である。
注３）拡径部材として表面にショットブラスト処理およびニムフロン加工を行ったものを使用した。
【００２４】
上記表２から、フッ素オイルとして、粘性の低いＹ４５およびＭ６０を用いた場合に、最も作業性が良好であり、かつ使用量も少なくて済むことがわかる。
したがってフッ素オイルの中でも粘性の低いものを使用することがより好ましいと言える。
【００２５】
なお、弾性チュ─ブの材質は、シリコ─ンゴムに限定されるものではなく、ＥＰゴムやクロロプレンゴム等が使用できる。この場合潤滑材は、弾性チュ─ブに浸透せずかつ弾性チュ─ブを劣化させない潤滑材、例えばオレフィン系のオイル等を使用することができる。また拡径部材の形状や材質は特に限定するものではない。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る弾性チュ─ブの拡径方法は、拡径部材の外周面と弾性チュ─ブの界面に、弾性チュ─ブに浸透せずかつ弾性チュ─ブを劣化させない潤滑材を介在させた状態で、弾性チュ─ブを拡径部材の外周面上を滑らせながら拡径するため、弾性チュ─ブの拡径作業を容易に行うことが出来ると共に弾性チュ─ブを劣化させることなく長期間安定して使用できる。
【００２７】
特に、弾性チューブがシリコーンゴム製の場合、潤滑材としてフッ素オイルを使用すると、弾性チューブの拡径作業を容易に行うことが出来ると共に弾性チューブを劣化させることもないので好ましい。
拡径部材の外表面を微小な連続気孔を有する材料で構成し、この中に潤滑材を含浸させておくと、拡径時、連続気孔から潤滑材を弾性チューブの内周面に供給することができる。よって、この拡径方法によれば、弾性チューブの拡径作業を容易に行うことが出来る。
拡径部材の外表面に微小な凹凸を形成しこの凹凸に潤滑材を保持させる拡径方法では、弾性チューブの拡径の際に、弾性チューブの端部で潤滑材をそぎ落としてしまうことがなくなる。よって、この拡径方法によれば、弾性チューブの拡径作業を容易に行うことが出来る。
拡径部材の外表面を、潤滑材を内蔵した弾性材料で被覆した拡径方法では、弾性チューブを拡径する際に、弾性チューブの収縮力によって弾性材料中の潤滑材が弾性チューブの内周面に供給されるので、弾性チューブの拡径作業を容易に行うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る弾性チュ─ブの拡径方法の説明図。
【図２】拡径部材の外表面を、潤滑材を内蔵した弾性材料で被覆した状態の説明図。
【図３】弾性チュ─ブの一実施形態を示す半断面図。
【図４】弾性チュ─ブの拡径方法の説明図。
【符号の説明】
１            弾性チュ─ブ
１０          拡径部材
２０          拡径支持体
３０          潤滑材
【図１】
0003923211.tif 000004
【図２】
0003923211.tif 000005
【図３】
0003923211.tif 000006
【図４】
0003923211.tif 000007