(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂又は溶融金属の射出成形用ノズルであって、
外周面に電磁誘導コイル（２６）が巻回され、この電磁誘導コイルに通電することで誘導加熱される金属で形成されるとともに、その先端がゲート（１７，１１７，２１７，３１７，４１７）まで延びる中空状のノズル本体（２０，１２０，２２０，３２０，４２０）と、
このノズル本体の中空孔の内径と同一外径のセラミックスで形成され、前記中空孔に嵌入される中空状のノズルコア（１２，１１２，２１２，３１２，４１２）と、
このノズルコアの貫通穴の内部に挿通して設けられ、前記貫通穴の内周面に案内されながら摺動するとともに、少なくとも前記ゲートの開閉を行う先端部分がセラミックスで形成されたバルブピン（１４，１１４，２１４，３１４，４１４）と、
前記ノズルコアと前記ノズル本体との間に形成されるとともに前記ゲートに連通し、樹脂材料又は溶融金属が流通する射出物通路（２１，１２１，２２１，３２１，４２１）と、
を有することを特徴とする射出成形用ノズル。
【請求項２】
前記ノズルコアの貫通孔と射出物通路とが連通していることを特徴とする請求項１に記載の射出成形用ノズル。
【請求項３】
樹脂又は溶融金属の射出成形用ノズルであって、
外周面に電磁誘導コイル（２６）が巻回され、この電磁誘導コイルコイルに通電することで誘導加熱される金属で形成され、その先端がゲートまで延びる中空状のノズル本体（５２０）と、
このノズル本体（５２０）の中空孔の内径と同一外径のセラミックスで形成され、前記中空孔に嵌入される中空状のノズルコア（５１２）とを有し、
前記ノズルコア（５１２）の貫通孔を、樹脂材料又は溶融金属が流通する射出物通路（５１６）として形成し、前記ノズルコア（５１２）の先端に前記ゲートを形成したこと、
を特徴とする射出成形用ノズル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術的分野】
本発明は、樹脂、溶融金属の射出成形に用いる射出成形用ノズルに関する。
【０００２】
【従来技術】
従来の射出成形用ノズルあるいはノズル本体やバルブピンは、工具鋼等の金属によって構成されており、ガラス繊維、炭素繊維、その他の充填材入りの樹脂や溶融金属には利用できなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の金属によって構成された射出成形用ノズルには、以下の問題があった。
（１）金属の硬度が低く化学的にも不安定であり、射出物材料の温度や圧力によって射出成形用ノズルとバルブピンとの間に侵入したガスや流体がバルブピンの焼き付きを引き起こす。
（２）金属のたわみ性により、いわゆるバルブピンの倒れ現象が発生し、バルブピンとゲートとの同軸度に狂いが生じる。
（３）金属の熱膨張率が大きく、制作時の高い加工精度を維持することが困難である。
（４）金属の熱膨張率が大きいこと及び切削性から表面粗度や平面性を高めることが困難である。
【０００４】
【発明の目的】
本発明は、従来の金属製射出成形用ノズルの上述した問題に鑑みてなされたものであって、（１）硬度が高く化学的にも安定であり、射出物材料の温度や圧力によって内面が腐蝕することなく、射出成形用ノズルとバルブピンとの間に侵入したガスや流体によって焼き付きが起きるおそれのない射出成形用ノズルを提供することを目的とする。
（２）バルブピンがたわみ性を有せず、いわゆるバルブピンの倒れ現象が発生しない射出成形用ノズルを提供することを目的とする。
（３）熱膨張率が小さく、制作時の高い加工精度を維持することが容易である射出成形用ノズルを提供することを目的とする。
（４）熱膨張率が小さく、優れた加工性を有し、表面粗度や平面性の高い表面を有する射出成形用ノズルを提供することを目的とする。
【０００５】
【発明の構成】
本発明は、樹脂又は溶融金属の射出成形用ノズルであって、外周面に電磁誘導コイルが巻回され、このコイルに通電することで誘導加熱される金属で形成され、その先端がゲート部まで延びる中空状のノズル本体と、このノズル本体の中空孔の内径と同一外径のセラミックスで形成され、前記中空孔に嵌入される中空状のノズルコアと、前記ノズルコアに形成された貫通穴の内部に挿通して設けられ、前記貫通穴の内周面に案内されながら摺動するとともに、少なくとも前記ゲートの開閉を行う先端部分がセラミックスで形成されたバルブピンと、前記ノズルコアと前記ノズル本体との間に形成されるとともに前記ゲートに連通し、樹脂材料又は溶融金属が流通する射出物通路とを有することを特徴とする。この場合、ノズルコアの貫通孔と射出物通路とを連通させてもよい。
また、樹脂又は溶融金属の射出成形用ノズルであって、外周面に電磁誘導コイルが巻回され、このコイルに通電することで誘導加熱される金属で形成され、その先端がゲート部まで延びる中空状のノズル本体と、このノズル本体の中空孔の内径と同一外径のセラミックスで形成され、前記中空孔に嵌入される中空状のノズルコアとを有し、前記ノズルコアの貫通孔を、樹脂材料又は溶融金属が流通する射出物通路として形成し、前記ノズルコアの先端に前記ゲートを形成したことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の好ましい実施例を図に基づいて説明する。
〔第１実施例〕
第１実施例の射出成形用ノズル１０のノズルコア１２は、図１に示すように、バルブピン１４が通過するバルブピン孔１６を有し、バルブピン孔１６の先端部にゲート１７を有する。射出成形用ノズル１０のノズルコア１２は、ノズル本体２０によって強固に焼嵌められている。ノズル本体２０とノズルコア１２の間には射出物通路である樹脂通路２１が形成されている。ノズル本体２０の周囲には電磁誘導コイル２６が焼き付けられている。マニホールド１８には、樹脂通路２１に連通するマニホールド樹脂通路２８が形成されている。温度センサーは２２のように配置されている。
【０００７】
ノズルコア１２はビッカース硬度２３００Ｈｖのアルミナによって形成され、ノズル本体２０はダイス鋼によって形成され、バルブピン１４はビッカース硬度１４００Ｈｖの窒化珪素によって形成される。ノズル本体２０は、断熱リング３０を介して固定側金型部材の固定キャビテイ部材３２によって支持され、キャビテイ部材３２は可動側金型部材の可動キャビテイ部材３４と協働してキャビテイ４０を形成する。マニホールド１８の上方には、ゲート１７を開閉するためにバルブピン１４を往復運動させるエアーシリンダー装置５０又は油圧シリンダー装置（図示せず）が配置される。
【０００８】
〔第２実施例〕
第２実施例の射出成形用ノズル１１０のノズルコア１１２は、図２及び図３に示すように、窒化珪素等のセラミック製のバルブピン１１４が通過するバルブピン孔１１６を有する。射出成形用ノズル１１０のノズルコア１１２は、ノズル本体１２０によって強固に焼嵌められている。ノズル本体１２０は、ノズルコア１１２と水平断面が重なるように位置決めされたノズル本体樹脂通路１２１を有し、ノズル本体１２０は樹脂製断熱層（ウエル）１３０を介して固定側金型部材の固定キャビテイ部材１３２によって支持されている。固定キャビテイ部材１３２の下端部にゲート１１７が形成されている。
【０００９】
〔第３実施例〕
第３実施例の射出成形用ノズル２１０のノズルコア２１２は、図４及び図５に示すように、バルブピン２１４が通過するバルブピン孔２１６を有し、バルブピン孔２１６の先端部にゲート２１７を有する。射出成形用ノズル２１０のノズルコア２１２は、ノズル本体２２０によって強固に焼嵌められている。ノズル本体２２０は、バルブピン孔２１６と水平断面が重なるように位置決めされたノズル本体樹脂通路２２１を有する。
【００１０】
〔第４実施例〕
第４実施例の射出成形用ノズル３１０のノズルコア３１２は、図６及び図７に示すように、バルブピン３１４が通過するバルブピン孔３１６を有し、バルブピン孔３１６の先端部にゲート３１７を有する。射出成形用ノズル３１０のノズルコア３１２は、ノズル本体３２０によって覆われている。ノズルコア３１２にはまた、バルブピン孔３１６と水平断面が重なるように位置決めされたノズルコア樹脂通路３２１を有する。
【００１１】
〔第５実施例〕
第５実施例の射出成形用ノズル４１０のノズルコア４１２は、図８、図９及び図１０に示すように、バルブピン４１４が通過するバルブピン孔４１６を有する。射出成形用ノズル４１０のノズルコア４１２は、ノズル本体４２０によって強固に焼嵌められている。ノズル本体４２０は、ノズルコア４１２と水平断面が重なるように位置決めされたノズル本体樹脂通路４２１を有する。ノズルコア４１２の下端部にゲート４１７が形成されている。バルブピン４１４は、エアーシリンダー装置（図示せず）に組み合う金属製上方ピン部材４４０と、バルブピン孔４１６内に配置されるセラミック製中間ピン部材４４２と、ゲート４１６と組み合うセラミック製下方ピン部材４４４とを焼嵌めてなる。
〔第６実施例〕
第６実施例の射出成形用ノズル５１０のノズルコア５１２は、図１１及び図１２に示すように、樹脂通路５１６を有する。射出成形用ノズル５１０のノズルコア５１２は、ノズル本体５２０によって強固に焼嵌められている。
【００１２】
【発明の効果】
本発明によれば、高度が高く化学的にも安定であり、射出物材料の温度や圧力によって内面が腐蝕することなく、射出成形用ノズルとバルブピンとの間に侵入したガスや流体によって焼き付きが起きるおそれにない射出成形用ノズルを構成することができる効果を有する。本発明によればまた、熱膨張率が小さく、制作時の高い加工精度を維持することが容易である射出成形用ノズルを構成することができる効果を有する。
【００１３】
本発明によればまた、熱膨張率が小さく、優れた加工性を有し、表面粗度や平面性の高い表面を有する射出成形用ノズルを構成することができる効果を有する。本発明によればさらに、バルブピンがたわみ性を有せず、いわゆるバルブピンの倒れ現象が発生しない射出成形用ノズルを構成することができる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の第１実施例の射出成形用ノズルを組み込んだ射出成形機の断面図である。
【図２】図２は、本発明の第２実施例の射出成形用ノズルの垂直断面図である。
【図３】図３は、図２の線１１１−１１１に沿った水平断面図である。
【図４】図４は、本発明の第３実施例の射出成形用ノズルの垂直断面図である。
【図５】図５は、図４の線Ｖ−Ｖに沿った水平断面図である。
【図６】図６は、本発明の第４実施例の射出成形用ノズルの垂直断面図である。
【図７】図７は、図６の線Ｖ１１−Ｖ１１に沿った水平断面図である。
【図８】図８は、本発明の第５実施例の射出成形用ノズルの垂直断面図である。
【図９】図９は、図８の線１Ｘ−１Ｘに沿った水平断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の第５実施例のバルブピンの下方部分の垂直断面図である。
【図１１】図１１は、本発明の第６実施例の射出成形用ノズルの垂直断面図である。
【図１２】図１２は、図１１の線Ｘ１１−Ｘ１１に沿った水平断面図である。
【符号の説明】
１０ 射出成形用ノズル
１２ ノズルコア
１４ バルブピン
１６ バルブピン孔
１７ ゲート
１８ マニホールド
２０ ノズル本体
２１ 射出物通路
２６ 電磁誘導コイル
２８ マニホールド樹脂通路
３０ 断熱リング
３２ 固定キャビテイ部材
３４ 可動キャビテイ部材
４０ キャビテイ
５０ エアーシリンダー装置
１３０ 樹脂製断熱層（ウエル）
【図１】
0003991340.tif 000002
【図２】
0003991340.tif 000003
【図３】
0003991340.tif 000004
【図４】
0003991340.tif 000005
【図５】
0003991340.tif 000006
【図６】
0003991340.tif 000007
【図７】
0003991340.tif 000008
【図８】
0003991340.tif 000009
【図９】
0003991340.tif 000010
【図１０】
0003991340.tif 000011
【図１１】
0003991340.tif 000012
【図１２】
0003991340.tif 000013