(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機溶剤を気化させた溶剤蒸気と水蒸気との混合蒸気で被処理物を化学処理する処理タンクを備えた化学処理装置において、
内部に加熱部を有し、有機溶剤液が貯留され、該有機溶剤液を加熱部で加熱して気化させる基本液気化容器と、該基本液気化容器と別個独立に設けられ、内部に加熱部を有し、水である補助液が貯留され、該補助液を加熱部で加熱し、かつ、前記基本液気化容器で気化された溶剤蒸気を補助液中に放出させて、溶剤蒸気と水蒸気との混合蒸気を発生させる反応容器とを備えるガス発生器を有し、
該ガス発生器で発生させた混合蒸気を処理タンクに注入するようにした化学処理装置。
【請求項２】
一端側が基本液気化容器内の蒸気層に連通され、他端側が反応容器内に挿入される注入管を設け、反応容器内に挿入される注入管の先端を閉鎖状にすると共に、該注入管先端側に複数の孔を形成し、該注入管の孔形成部を反応容器の補助液中に浸漬させて、基本液気化容器で気化された溶剤蒸気を反応容器内の補助液中に放出させるようにしている請求項１記載の化学処理装置。
【請求項３】
反応容器内の補助液中で、該補助液中に放出された溶剤蒸気の上昇経路上に該溶剤蒸気を衝突させる多孔板を設けている請求項１または請求項２に記載の化学処理装置。
【請求項４】
反応容器内の補助液中に、該補助液中に放出された溶剤蒸気を通過させる微細孔を有する微細孔形成部材を配設している請求項１乃至請求項３の何れかに記載の化学処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機溶剤を気化させた溶剤蒸気と水蒸気との混合蒸気で被処理物を化学処理する処理タンクを備えた化学処理装置、具体的には、木材などの被処理物を、メチレンクロライドなどの塩素系有機溶剤を気化させた溶剤蒸気と水蒸気との混合蒸気で化学処理する処理タンクを備えた化学処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来では、特開平６−１３７７５７号、特開平７−３２３１５号、特開平７−２９２４８９号、特開平８−１７０１０１号、特開平８−１６５５８６号、特開平８−１３１７０５号の各公報に開示されているように、メチレンクロライドなどの塩素系有機溶剤の溶剤蒸気と水蒸気との混合蒸気を被処理物に浸透させることにより、例えば木材に浸透させる場合には、木材細胞中の水分量を調整する調整膜であるピットを破壊し、木材細胞内の水分を排出しやすくして、乾燥速度を向上させるようにしたり、または、プラスチックなどの高分子材料に前記混合蒸気を曝して該高分子材料を分解する技術が知られている。
【０００３】
そして、化学処理装置において前記混合蒸気を発生させるに当たっては、従来では図３に示すように、容器Ａ内に、メチレンクロライド（ＭＣ）溶液と水とを貯留すると共に、該混合液を加熱する加熱部Ｂを配設したガス発生器Ｃを設け、該ガス発生器Ｃにおいて、メチレンクロライド溶液を加熱部Ｂで加熱して、メチレンクロライドを気化させ、気化されたメチレンクロライド蒸気を水に接触させてメチレンクロライド蒸気と水蒸気との混合蒸気を発生させる。そして、ガス発生器Ｃで発生させた混合蒸気を、木材が収納された密閉処理タンク内に注入し、収納された木材に混合蒸気を浸透させて、木材細胞のピットを破壊するようにしていた。
【０００４】
このガス発生器Ｃは、メチレンクロライド溶液と水とが容器Ａ内で、比重差により下層のメチレンクロライド溶液層Ｄと、上層の水層Ｅとに分離された状態で貯留される。そして、前記加熱部Ｂを容器の底部近くに配設することにより、下層のメチレンクロライド溶液を直接加熱して、メチレンクロライドの気泡を発生させ、該気泡を上層の水に接触させることにより反応させて、メチレンクロライド蒸気と水蒸気との混合蒸気を発生させるようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の化学処理装置では、ガス発生器Ｃでメチレンクロライド蒸気と水蒸気との混合蒸気を発生させるために、容器Ａ内に、メチレンクロライド溶液と水を貯留した状態で、加熱部Ｂによりメチレンクロライド溶液を加熱するようにしていたため、以下のような不具合が生じていた。
【０００６】
即ち、容器Ａ内では、下層のメチレンクロライド溶液層Ｄと、上層の水層Ｅとに分離され、前記加熱部Ｂでメチレンクロライド溶液を直接加熱するようにしていたため、図３中、メチレンクロライド溶液中に点線で示す自然対流が生ずると、容器中央部にメチレンクロライドの気泡が集中して発生し、水層Ｅの中心をほとんどの気泡が通過して該メチレンクロライドの気泡が水と接触しないままガス発生器Ｃから排出されてしまい、安定した質の混合蒸気が得られないという不具合があった。
【０００７】
また、容器Ａ内では、下層のメチレンクロライド溶液層Ｄと、上層の水層Ｅとに分離されて貯留されるので、各液層の安定した液位制御および液量の制御が困難となり、この点においても混合蒸気の質が安定しないという不具合があった。
【０００８】
さらに、上記のガス発生器Ｃでは、容器Ａ内において、メチレンクロライド蒸気の場所的な発生むらや水との接触時間のむらが生じることからも、混合蒸気の質および量の制御が細かくできないという不具合もあった。
【０００９】
本発明は、上記問題に鑑みてなしたものであって、液量、液温度、液圧力の制御が容易に行えながら、安定した質の混合蒸気が得られるガス発生器を備えた化学処理装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題に鑑みてなしたものであって、請求項１記載の発明は、有機溶剤を気化させた溶剤蒸気と水蒸気との混合蒸気で被処理物を化学処理する処理タンクを備えた化学処理装置において、内部に加熱部を有し、有機溶剤液が貯留され、該有機溶剤液を加熱部で加熱して気化させる基本液気化容器と、該基本液気化容器と別個独立に設けられ、内部に加熱部を有し、水である補助液が貯留され、該補助液を加熱部で加熱し、かつ、前記基本液気化容器で気化された溶剤蒸気を補助液中に放出させて、溶剤蒸気と水蒸気との混合蒸気を発生させる反応容器とを備えるガス発生器を有し、該ガス発生器で発生させた混合蒸気を処理タンクに注入するように構成したのである。
【００１１】
なお、本発明における有機溶剤としては、特に塩素系有機溶剤を使用するのが好ましく、具体的には水よりも比重の重いもの、例えば、メチレンクロライド（ＣＨ2 Ｃｌ2 ）、トリクロロエチレン（ＣＨＣｌ＝ＣＣｌ2 ）、パークロロエチレン（ＣＣｌ2 ＝ＣＣｌ2 ）、１，１，１−トリクロロエタン（ＣＨ3 ＣＣｌ3 ）、フロン１１３（ＣＣｌ2 ＦＣＣｌＦ2 ）などが挙げられる。
【００１２】
また、被処理物としては、例えば、木材、金属、鋼材、鉄粉、生ごみなどのように、物質内部に塩素系有機溶剤に可溶な、かつ、分解可能な物質を含んでいるものが適用される。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、一端側が基本液気化容器内の蒸気層に連通され、他端側が反応容器内に挿入される注入管を設け、反応容器内に挿入される注入管の先端を閉鎖状にすると共に、該注入管先端側に複数の孔を形成し、該注入管の孔形成部を反応容器の補助液中に浸漬させて、基本液気化容器で気化された溶剤蒸気を反応容器内の補助液中に放出させるように構成した。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明において、反応容器内の補助液中で、該補助液中に放出された溶剤蒸気の上昇経路上に該溶剤蒸気を衝突させる多孔板を設ける構成とした。
【００１５】
溶剤蒸気の上昇経路上とは、たとえば、溶剤蒸気が補助液中に放出される際の注入管の孔形成部の上方をいう。
【００１６】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求項３の何れかに記載の発明において、反応容器内の補助液中に、該補助液中に放出された溶剤蒸気を通過させる微細孔を有する微細孔形成部材を配設する構成とした。
【００１７】
微細孔形成部材としては、メッシュの細かい網や、細かいスリットの入った板状部材が挙げられる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳しく説明する。
【００１９】
本発明の実施の形態の化学処理装置は、木材の乾燥速度を速めるために、被処理物である木材を有機溶剤蒸気と水蒸気との混合蒸気で、化学処理するものであって、図１は、本発明の実施形態にかかる化学処理装置の概略構成を示した、一部断面を含むシステム回路図である。
【００２０】
図１において、本実施形態の化学処理装置１は、被処理物Ｔが収容され、該被処理物Ｔを溶剤蒸気と水蒸気の混合蒸気で処理する密閉状の処理タンク２と、溶剤蒸気と水蒸気の混合蒸気を発生させるために処理タンク２とは別個独立に設けられたガス発生器３と、処理タンク２内に溜まった水を回収するための水回収タンク４と、ガス発生器３で発生した混合蒸気のうち、凝縮された溶剤を回収するための溶剤回収タンク５とを備えている。
【００２１】
さらに、本化学処理装置１は、処理タンク２内を真空引きするための真空ポンプ装置６１、処理タンク２内の混合蒸気を一旦容器外に排出させて再度戻すための循環用ブロワ６２、処理タンク２から排出された蒸気を凝縮させるための凝縮器６３、処理タンク２から排出された蒸気を加熱する加熱器６４を備えている。
【００２２】
そして、処理タンク２は、配管７１，７２，７３を介してガス発生器３と接続されており、ガス発生器３で発生した混合蒸気を処理タンク２に注入するようにしている。
【００２３】
また、処理タンク２の上部に配管７４を接続して、該配管７４から処理タンク２内の蒸気を排出するようにしている。この配管７４の途中には、並列で配設される真空ポンプ装置６１と循環用ブロワ６２とを設けており、配管７４を凝縮器６３に接続させている。該凝縮器６３は、配管７５、トラップ６５を介して溶剤回収タンク５に接続されている。なお、トラップ６５は、凝縮器６３で凝縮された溶剤を一旦溜めるためのものである。
【００２４】
また、前記加熱器６４は、処理タンク２内の蒸気を排出する配管７４と、ガス発生器３のガスを処理タンク２内に注入するための配管７３との間に配管７６を介して設けられている。さらに、前記凝縮器６３には、該凝縮器６３の蒸気を再度ガス発生器３に戻すための配管７７を配管７３に接続している。
【００２５】
前記溶剤回収タンク５は、配管７８を介してガス発生器３と接続されており、溶剤回収タンク５内の溶剤液を溶剤液ポンプ５１によりガス発生器３内に戻すようにしている。
【００２６】
また、処理タンク２は、該処理タンク２の底部に接続される配管７９、トラップ６６を介して水回収タンク４と接続されており、該処理タンク２内に溜まる水や樹液などを水回収タンク４に回収するようにしている。
【００２７】
各機器について、さらに詳しく説明する。
【００２８】
処理タンク２は、蓋開閉自在で密封状に構成され、被処理物Ｔを載置台（図示省略）に載せた状態で収容するようになっている。処理タンク２内には、ガス発生器３の混合蒸気をタンク内に注入するための配管７３の先端部に設ける噴霧ノズル２１と、ボイラーＢの蒸気を取り入れ、該蒸気でタンク内を加熱するための蒸気管２２が配設されている。処理タンク２の底部に設けた配管７９はトラップ６６の上部と接続されている。
【００２９】
トラップ６６の上部には、処理タンク２に接続される均圧配管８１と、ボイラーＢから蒸気をトラップ６６内に取り入れるための蒸気配管８２が接続されて、トラップ６６の下部と水回収タンク４とを配管７９で接続している。
【００３０】
水回収タンク４は、タンク内に垂下仕切りと起立仕切りを有していて、垂下仕切りの下方を潜り起立仕切りを越えた水を水ポンプ４１の駆動によりドラム缶４２などに排出するようにしている。
【００３１】
加熱器６４は、配管７４から配管７６に流れる混合蒸気を、ボイラーＢから蒸気管６４ａに導かれた高温蒸気と熱交換させて加熱したのち、配管７３へ送り出すように成っている。
【００３２】
凝縮器６３は、配管７４を流れる混合蒸気を、冷凍装置Ｒから冷媒管６３ａに導かれた低温冷媒と熱交換させて冷却した後、溶媒液を配管７５へ、溶媒蒸気を配管７７へ送り出すようになっている。なお、凝縮器６３出口側の配管７７と加熱器６４入り口側の配管７６の間はバイパス配管８３でバイパス接続されている。
【００３３】
凝縮器６３で液化した溶剤液は、配管７５、トラップ６５、溶剤回収タンク５、および配管７８を経て、ガス発生器３に回収されるように成っている。
【００３４】
トラップ６５の上部には、凝縮器６３の側部と連結する均圧配管８４と、凝縮器６３の底部と連結する配管７５と、ボイラーＢからの蒸気配管８５とが接続されている。トラップ６５の下部と溶剤回収タンク５とは配管７５を介して接続されている。
【００３５】
溶剤回収タンク５は、配管７５から流入した溶剤液（水は極めて少量である。）を、冷却装置Ｃと接続された冷水管５２内の冷水で冷却しつつ暫時貯留し、溶剤液ポンプ５１の駆動により配管７８を経てガス発生器３へ回収するようになっている。
【００３６】
クーラー５３は、溶剤回収タンク５の上部と配管接続されており、溶剤回収タンク５からの溶剤蒸気を、冷凍装置Ｒから冷媒管５４に導かれた低温冷媒と熱交換させて冷却することにより凝縮させて再度溶剤回収タンク５内に回収させて極力大気へ放出しないようにしている。
【００３７】
また、各配管には、制御装置（図示せず）からの制御信号により、または手動により弁開閉する開閉弁９がそれぞれ設けられている。
【００３８】
さらに、本化学処理装置１は、処理タンク２内から溶媒混合蒸気を真空引きした後、処理タンク２内部を大気に開放する前に、残存の溶剤をできるだけ排除するために、該処理タンク２内を加圧してタンク内の気体を水に接触させて残存溶剤を水に吸着させる噴霧タンク６７を設けている。
【００３９】
該噴霧タンク６７は、配管７１から分岐した配管７０を噴霧タンク６７に接続し、さらに、この配管７０を噴霧タンク６７内の底部近傍まで延設させて、その先端に排出ノズル６７ａを設けている。噴霧タンク６７内の水は噴霧ポンプ６７ｂの駆動により、噴霧管６７ｃから噴霧タンク６７内上部空間に噴霧循環され、排出ノズル６７ａから水中にガスを排出させてガス中の溶剤を水に吸着させ、さらに、吸着されなかった溶剤を噴霧管６７ｃから噴霧される水で吸着させるようにしている。
【００４０】
そして、ガス発生器３は、図１および図２に示すように、メチレンクロライド（ＭＣ）からなる有機溶剤液を貯留する基本液気化容器３１と、該基本液気化容器３１とは別個に設けられ、補助液となる水を貯留する反応容器３２とを備えている。
【００４１】
基本液気化容器３１は、水平方向に延びる円筒状をしており、基本液気化容器３１の上部に、溶剤蒸気を排出するための溶剤蒸気出口３１ａを設けて、該溶剤蒸気出口３１ａに反応容器３２と連通される注入管３３が接続される。また、基本液気化容器３１の上部には、容器内に溶剤液を注入するためのＭＣ注入パイプ３１ｂと、溶剤回収タンク５の溶剤を基本液気化容器３１に戻すための配管７８を接続している。
【００４２】
基本液気化容器３１内底部には、容器内に貯留されるメチレンクロライド液を加熱するための加熱部３１ｃを配設しており、該加熱部３１ｃは、ボイラーＢまたは冷却装置Ｃに選択的に接続される加熱管３１ｄからなり、該加熱管３１ｄは、容器内に蛇行状に配設されている。前記冷却装置Ｃは、加熱部３１ｃの加熱温度を調整したり、強制冷却時に用いられる。
【００４３】
さらに、基本液気化容器３１内には、溶剤液中の液面近くに、溶剤液から気化した溶剤蒸気を通過させる微細孔を有する微細孔形成部材３１ｅを配設して、溶剤液の自然対流により液面が乱れるのを抑制し、該基本液気化容器３１内から気泡のみを反応容器３２へと送るようにしている。微細孔形成部材３１ｅは、メッシュの細かい網や、細かいスリットの入った板状部材を用いる。
なお、基本液気化容器３１内には、図示していないが、溶剤液の液面の位置を計測するための液面計を設けている。
【００４４】
反応容器３２は、図１および図２に示すように、水平方向に延びる円筒状をしており、反応容器３２の上部に、溶剤蒸気と水蒸気との混合蒸気を排出するための混合蒸気出口３２ａを設けて、該混合蒸気出口３２ａに処理タンク２へ混合蒸気を送るための配管１を接続している。
【００４５】
また、反応容器３２の上部には、基本液気化容器３１と連通される注入管３３が接続されている。
【００４６】
該注入管３３は、一端側が基本液気化容器３１内の蒸気層に連通され、他端側が反応容器３２内に挿入されており、反応容器３２内に挿入される注入管３３の先端を閉鎖状にすると共に、該注入管３３先端側に複数の孔３３ａを形成し、該注入管３３の孔形成部３３ｂを反応容器３２内の補助液中に浸漬させて、基本液気化容器３１で気化された溶剤蒸気を反応容器３２内の補助液中に放出させるようにしている。
【００４７】
また、反応容器３２の上部には、容器内に水である補助液を注入するための水注入パイプ３２ｂを接続している。
【００４８】
反応容器３２内底部で、前記注入管３３の孔形成部３３ｂより下方には、容器内に貯留される水を加熱するための加熱部３２ｃを配設しており、該加熱部３２ｃは、ボイラーＢまたは冷却装置Ｃに選択的に接続される加熱管３２ｄからなり、該加熱管３２ｄは、容器内に蛇行状に配設されている。前記冷却装置Ｃは、加熱部３２ｃの加熱温度を調整したり、強制冷却時に用いられる。
【００４９】
さらに、反応容器３２内の補助液中で、該補助液中に放出された溶剤蒸気の上昇経路上に該溶剤蒸気を衝突させる多孔板３４を設けている。該多孔板３４は、注入管３３の孔形成部３３ｂの上方に配設しており、加熱部３２ｃによって生ずる自然対流を衝突させて、この自然対流の流れを変更させると共に、該多孔板３４に溶剤蒸気の気泡を衝突させるようにしている。
【００５０】
そして、小さい気泡のみを多孔板３４の多数の孔に通過させ、大きい気泡は、多孔板３４の下面に溜めて、気泡の流れを容器内面に向かって変更させることにより、気泡を反応容器３２内に分散させて万遍なく行き渡るようにし、溶剤蒸気と水との接触率を向上させている。
【００５１】
反応容器３２内には、さらに、補助液中の液面近くに、水に接触した溶剤蒸気を通過させる微細孔を有する微細孔形成部材３２ｅを配設して、補助液の自然対流により液面が乱れるのを抑制すると共に、溶剤蒸気を微細孔形成部材３２ｅの微細孔に通過させてより細かい気泡を発生させることにより、溶剤蒸気と水との接触をさらに高めて、質の良い混合蒸気を発生させられるようにしている。微細孔形成部材３２ｅは、メッシュの細かい網や、細かいスリットの入った板状部材を用いる。
【００５２】
なお、反応容器３２内には、図示していないが、溶剤液の液面の位置を計測するための液面計を設けている。
【００５３】
そして、反応容器３２内で発生させた混合蒸気を処理タンク２に配管７１，７２，７３を介して注入するようにしている。
【００５４】
なお、本実施の形態では、塩素系有機溶剤としてメチレンクロライドを使用している。
【００５５】
また、本化学処理装置１を構成するタンクや容器は、何れも臭気のきつい塩素系有機溶剤を大気中に飛散させないため、密閉容器で構成してある。
【００５６】
続いて、化学処理装置１により被処理物Ｔを溶剤蒸気と水蒸気との混合蒸気で処理する工程について説明する。
【００５７】
この化学処理装置１では、主に、処理タンク一次真空引き工程、溶剤蒸気供給工程、溶剤蒸気循環工程、処理タンク二次真空引き工程が実行される。これらの各工程を順次説明する。
「一次処理タンク真空引き工程」
処理タンク２内に収納された被処理物Ｔを化学処理する前に、常温で大気に開放されていた処理タンク２内の空気などの余分な気体を真空引きしておく工程である。
【００５８】
本工程は、処理タンク２に接続される配管７３、および配管７９を開閉弁により閉鎖しておき、配管７４を介して真空ポンプ装置６１により真空引きを行うと共に、処理タンク２内の温度を溶剤蒸気の凝縮を防ぐようにボイラーＢにより上昇させる（例えば、メチレンクロライドを用いる場合には、８５℃）。
【００５９】
このとき、同時に、ガス発生器３において、基本液気化容器３１、および、反応容器３２の各加熱部３１ｃ，３２ｃを、溶剤蒸気と水蒸気との混合蒸気を発生させる温度に加熱しておく（例えば、メチレンクロライドを用いる場合には、８０℃程度）。
「溶剤蒸気供給工程」
本工程は、処理タンク２が真空引きされると、真空ポンプ装置６１の駆動を停止し、配管７４およびトラップ６６の出口側配管７９の開閉弁を閉鎖して、連通を遮断すると共に、処理タンク２とガス発生器３とを連通させる配管７１、配管７２、配管７３から処理タンク２内に圧力差を利用して、混合蒸気を処理タンク２内及びトラップ６６内に注入する工程である。
【００６０】
本工程により、処理タンク２内で、有機溶剤蒸気と水蒸気との混合蒸気を被処理物Ｔに曝露して、該被処理物Ｔ内に混合蒸気を浸透させはじめる。
「溶剤蒸気循環工程」
本工程は、循環用ブロワ６２を使用して、処理タンク２内に注入された混合蒸気を一旦タンク外に出した後、再度タンク内に戻す混合蒸気の循環工程である。
【００６１】
本工程により、処理タンク２内の混合蒸気を循環用ブロワ６２で取り出して、凝縮器６３または加熱器６４で混合蒸気の加熱度または気化状態を調整したのち配管７６、配管７７、配管７３を介して処理タンク２内に戻される。
【００６２】
また、本工程は、６〜８時間程度継続して実行され、これにより混合蒸気が被処理物Ｔの内部奥深くまで浸透して行き、被処理物Ｔの細胞ピットが破壊されていく。
【００６３】
このとき、木材の樹液も溶け出し、処理タンク２内底部から、トラップ６６に貯留される。
「処理タンク二次真空引き工程」
本工程は、処理タンク２内の溶媒蒸気を真空引きにより、溶剤回収タンク５を介してガス発生器３に回収する工程である。
【００６４】
本工程では、処理タンク２内の温度を混合蒸気中の水蒸気が凝縮する温度で、溶剤蒸気が気化状態のままとなる温度まで下げた状態で、配管７３およびトラップ６６の出口側配管７９の開閉弁を閉鎖して、連通を遮断すると共に、真空ポンプ装置６１を駆動させて処理タンク２内およびトラップ６６内の真空引きを行う。
【００６５】
これにより、被処理物Ｔ内の奥部から溶剤、温水、およびこれらに溶け込んだ樹液などの不要物が抜き出されるのである。この場合、溶剤蒸気は配管７４を経て凝縮器６３に達し、凝縮器６３で凝縮液化した溶剤液は配管７５からトラップ６５に移行した後、溶剤回収タンク５に貯留される。
【００６６】
溶剤回収タンク５内で溶剤液が所定液位以上になると、溶剤液は溶剤液ポンプ５１の駆動により配管７８を経てガス発生器３の基本液気化容器３１に回収される。
【００６７】
一方、処理タンク２底部に落下した不要物と水は配管７９からトラップ６６を介して水回収タンク４に回収され、該水回収タンク４に回収された水がドラム缶４２に貯留される。
【００６８】
また、処理タンク２内の溶剤蒸気の残留をできるだけ少なくするため、処理タンク２内のガスを真空ポンプ装置６１の駆動により噴霧タンク６７に排出し、ガス中に残る溶剤蒸気を水に吸着させる作業を行う。さらに、上記した各工程で各タンクの安全弁（図示省略）から放出された溶剤蒸気も全て噴霧タンク６７に導かれるようになっている。
【００６９】
こうして、溶剤蒸気と水蒸気との混合蒸気による一連の化学処理が完了すると、処理タンク２内の温度をボイラーＢにより再度上昇させて木材の乾燥処理が行われる。この乾燥処理においては、乾燥処理の前に溶剤蒸気と水蒸気との混合蒸気による化学処理を行って、木材細胞のピットを破壊させているので、木材内部からの水分の排出を良好に行えるのである。
【００７０】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明のガス発生器は、有機溶剤液を貯留する基本液気化容器と、補助液を貯留する反応容器とを別個に設け、それぞれの容器内で単体液を加熱して蒸気を発生させると共に、基本液気化容器で気化された溶剤蒸気を補助液中に放出させて、溶剤蒸気と水蒸気との混合蒸気を発生させるようにしているので、従来のように溶剤液の自然対流で補助液が攪拌されることがなくなり、各液の状態を安定に保つことができるし、単体液なので、液位制御および液量の管理が容易に行え、質の良い混合蒸気が得られる。
【００７１】
基本液気化容器で溶剤蒸気を発生させた後、反応容器中の補助液中に溶剤蒸気を放出させるようにしているので、溶剤蒸気の反応容器への放出量の制御も容易に行え、溶剤蒸気の水との接触反応量の場所むらや、時間むらを少なくすることができ、安定した質の混合蒸気が得られる。
【００７２】
基本液である溶剤液と補助液である水とを別々の容器に収容させ、それぞれ別個に加熱部で加熱させるようにしているので、基本液と補助液とをそれぞれ個別に圧力および温度の条件を設定することができ、さらに、基本液気化容器で気化された溶剤蒸気を補助液中に放出させる注入管に過熱器や減圧検圧器など他の調制器を設けることにより、混合蒸気の製造温度、圧力の範囲を拡大できる。
【００７３】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、一端側が基本液気化容器内の蒸気層に連通され、他端側が反応容器内に挿入される注入管を設け、反応容器内に挿入される注入管の先端を閉鎖状にすると共に、該注入管先端側に複数の孔を形成し、該注入管の孔形成部を反応容器の補助液中に浸漬させて、基本液気化容器で気化された溶剤蒸気を反応容器内の補助液中に放出させる構成としているので、溶剤蒸気を補助液に確実に接触させられる。
【００７４】
さらに、請求項３記載の発明は、請求項１または請求項２記載の発明において、反応容器内の補助液中で、該補助液中に放出された溶剤蒸気の上昇経路上に該溶剤蒸気を衝突させる多孔板を設ける構成としているので、反応容器の補助液中で溶剤蒸気を多孔板に衝突させて分散させられ、溶剤蒸気の水との接触反応量の場所むらや、時間むらをさらに少なくすることができ、さらに良好な質の混合蒸気が得られる。
【００７５】
しかも、請求項４記載の発明では、請求項１乃至請求項３記載の何れかの発明において、反応容器内の補助液中に、該補助液中に放出された溶剤蒸気を通過させる微細孔を有する微細孔形成部材を配設する構成としているので、該微細孔形成部材に溶剤蒸気を通過させて大きな気泡の溶剤蒸気を粉砕、変形させて補助液との接触反応率をさらに向上させられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる化学処理装置の概略構成を示すシステム回路図である。
【図２】本発明の化学処理装置に用いられるガス発生器の断面図である。
【図３】従来使用していた化学処理装置のガス発生器の断面図である。
【符号の説明】
１  化学処理装置
２  処理タンク
３  ガス発生器
３１  基本液気化容器
３１ｃ  加熱部
３２  反応容器
３２ｃ  加熱部
３３  注入管
３４  多孔板
３１ｅ  微細孔形成部材
【図１】
0003909161.tif 000002
【図２】
0003909161.tif 000003
【図３】
0003909161.tif 000004