(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱室の上方に配置された蒸気発生部と、加熱室の下方に配置された液体循環部と、加熱室に立設されて蒸気発生部と液体循環部とを連通する複数の液管と、蒸気発生部の下部側液相部分と液体循環部との間を接続すべく加熱室の側壁から離間して設けた液下降管と、加熱室の前方に液管に臨んで横向きに設置されたバーナとを有して構成され、液管の上端を越える高さにまで注入した吸収液をバーナが生成する火炎と、この火炎から生成されて加熱室を流れる燃焼ガスとで加熱し、吸収液に含まれる冷媒を蒸発分離する吸収冷凍機の高温再生器において、前記液下降管のうちバーナ設置側に配設された液下降管の内径が、燃焼ガスの排気口側に配設された液下降管の内径より大きいことを特徴とする高温再生器。
【請求項２】
液体循環部が下方に膨出した液溜まりを有し、この液溜まりに液下降管の下端が接続されたことを特徴とする請求項１記載の高温再生器。
【請求項３】
液下降管がバーナ設置側ほど小さい間隔で配設されたことを特徴とする請求項１または２記載の高温再生器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は吸収冷凍機の高温再生器の構成に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の高温再生器として、加熱室に多数の液管を立設し、この内部に通す吸収液を面状火炎バーナなどが生成する高温の火炎と燃焼ガスとで加熱して、冷媒を蒸発分離して凝縮器などに供給すると共に、吸収液の濃度を高めて低温再生器などに供給する構造のものが周知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
バーナ側に位置する液管の内部では吸収液が激しく沸騰し、気泡（水蒸気）の発生量が多くなる。そして、発生した気泡のポンプ作用によって液管内の吸収液には強い上昇力が作用し、上昇しようとするが、下方から充分な量の吸収液が補充されない場合には吸収液を下方に引き戻す力が作用するので、発生した気泡は上下動を繰り返し、速やかに上昇することができない。
【０００４】
このため、管壁から吸収液への熱伝導が長時間に渡って液管内に滞留する気泡によって妨げられ、液管が２００℃を越えて過熱され、この過熱部分が吸収液によって激しく腐食されると云った問題点があったので、液管が過熱されないようにする必要があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明は、加熱室の上方に配置された蒸気発生部と、加熱室の下方に配置された液体循環部と、加熱室に立設されて蒸気発生部と液体循環部とを連通する複数の液管と、蒸気発生部の下部側液相部分と液体循環部との間を接続すべく加熱室の側壁から離間して設けた液下降管と、加熱室の前方に液管に臨んで横向きに設置されたバーナとを有して構成され、液管の上端を越える高さにまで注入した吸収液をバーナが生成する火炎と、この火炎から生成されて加熱室を流れる燃焼ガスとで加熱し、吸収液に含まれる冷媒を蒸発分離する吸収冷凍機の高温再生器において、
【０００９】
前記液下降管のうちバーナ設置側に配設する液下降管の内径が燃焼ガスの排気口側に配設する液下降管の内径より大きくなるようにした第１の構成の高温再生器と、
【００１０】
前記第１の構成の高温再生器において、液体循環部が下方に膨出した液溜まりを有し、この液溜まりに液下降管の下端を接続するようにした第２の構成の高温再生器と、
【００１１】
前記第１または第２の構成の高温再生器において、液下降管をバーナ設置側ほど小さい間隔で配設するようにした第３の構成の高温再生器と、を提供するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
〔第１の実施形態〕
以下、本発明になる高温再生器１００の第１の実施形態を、図１および図２に基づいて説明する。
【００１３】
１は加熱室であり、その上方には蒸気発生部２が、下方には液体循環部３が鉄板などにより囲われて設けられている。蒸気発生部２と液体循環部３とは、加熱室１に立設した多数の液管４と、加熱室１の側方に設けた二重壁の間の右側部空隙５と左側部空隙６とを介して連通している。また、加熱室１の前方にはバーナ設置口７が、後方には排気口８が開口し、バーナ設置口７にはそれ自体は従来周知の面状火炎型バーナ９が、燃焼面を液管４に向けて設置されている。
【００１４】
液管４は、バーナ設置口７の側に千鳥状に密に立設される本数の少ない第１の液管群４Ｘと、排気口８の側に千鳥状に粗に立設される本数の多い第２の液管群４Ｙとに分けて立設され、第１の液管群４Ｘと第２の液管群４Ｙとの間には液管４が全く立設されない燃焼促進空間１０が設けられている。
【００１５】
液管４をこのように配設することによって、面状火炎型バーナ９が生成する火炎と燃焼ガスは、第１の液管群４Ｘにおいて液管内の吸収液に速やかに放熱して温度を下げるため、高温燃焼時に増加すると云われるＮＯｘの生成量が顕著に減少し、その後は燃焼促進空間１０においてさらなる温度低下を抑制して燃焼を促進し、低温燃焼時に増加すると云われるＣＯの発生を抑えたのち、第２の液管群４Ｙに放熱して排気することを可能にしている。
【００１６】
なお、液体循環部３の下方には、吸収液溜り１１が配設されている。そして、この吸収液溜り１１には、その下側に開口した吸収液流入口１２を介して、吸収冷凍機の図示しない吸収器から、冷媒を吸収して吸収液濃度が低下した吸収液、いわゆる稀液が注入されるようになっている。
【００１７】
また、蒸気発生部２の排気口８側上方には冷媒蒸気の流出口１３が開設され、その下方の蒸気発生部２側方には吸収液の流出口１４が開設されている。
【００１８】
そして、右側部空隙５、左側部空隙６それぞれに沿って複数の液下降管１５が側壁部と離間して上下方向に配設されている。液下降管１５の上端は蒸気発生部２の下部側液相部分に開口し、下端は吸収液溜り１１の側部に開口している。
【００１９】
上記構成の高温再生器１００においては、加熱室１の側壁から離れているために冷却され易い液下降管１５を介して吸収液が吸収液溜り１１に補給される。このため、面状火炎型バーナ９に臨んで立設された液管４内の吸収液が面状火炎型バーナ９によって加熱され、沸騰すると、発生した冷媒蒸気の気泡はそのポンプ作用によって吸収液と共に速やかに上昇し、蒸気発生部２に至るので、液管４の熱は下方から次々に流入する吸収液に放熱され、液管４が２００℃を越えて過熱されることはない。したがって、吸収液による液管４の腐食が抑制される。
【００２０】
なお、バーナ設置口７側に立設された液管４内の吸収液ほど面状火炎型バーナ９によって加熱され易く、沸騰し易いので、バーナ設置口７側に立設された液管４ほど多量の吸収液がその下方から流入して補給される必要がある。このため、バーナ設置口７側に配設される液下降管１５ほどその内径を大きくするか、内径が同じであればバーナ設置口７側ほど小さい間隔で液下降管１５を配設することが望ましい。
【００２１】
［参考形態］
高温再生器１００の参考形態を、図３に基づいて説明する。この図３に示した高温再生器１００が、前記図１・図２に示した高温再生器１００と相違する点は、前記図１・図２に示した高温再生器１００が液下降管１５を備えていたのに対し、図３に示した高温再生器１００は液下降管１５を備えず、代わりに面状火炎型バーナ９の火炎による加熱を受ける内シェル１６と、外気によって冷却される外シェル１７との間に対流板１８を設けて、右側部空隙５・左側部空隙６それぞれを内外に二分し、外シェル１７と対流板１８との空隙に吸収液の強い下降流が生じるように構成されている。
【００２２】
したがって、図３に示した構成の高温再生器１００においても、前記図１・図２に示した高温再生器１００と同様、液管４には下方から吸収液が充分に供給されるので、その過熱は防止され、これにより液管４の腐食が抑制される。
【００２３】
ところで、本発明は上記実施形態に限定されるものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の高温再生器においては、沸騰によって発生する冷媒蒸気の気泡は速やかに上方の蒸気発生部に排出され、液管の熱は下方から次々に流入してくる吸収液に放熱してその過熱が防止されるので、液管の吸収液による激しい腐食が防止できる。
【００２５】
特に、請求項１または３の高温再生器においては、過熱され易い位置に立設された液管への吸収液の優先的な補給が可能となるので、設置する液下降管の本数が少なくても液管の腐食防止が図れる。
【００２６】
したがって、液管とバーナとをさらに接近させて、高温再生器の一層の小型化を図ることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１実施形態を側方から見た説明図である。
【図２】  第１実施形態を前方から見た説明図である。
【図３】参考形態を前方から見た説明図である。
【符号の説明】
１  加熱室
２  蒸気発生部
３  液体循環部
４  液管
４Ｘ  第１の液管群
４Ｙ  第２の液管群
５  右側部空隙
６  左側部空隙
７  バーナ設置口
８  排気口
９  面状火炎型バーナ
１０  燃焼促進空間
１１  吸収液溜り
１２  吸収液流入口
１３  蒸気流出口
１４  吸収液流出口
１５  液降下管
１６  内シェル
１７  外シェル
１８  対流板
１００  高温再生器
【図１】
0003927679.tif 000002
【図２】
0003927679.tif 000003
【図３】
0003927679.tif 000004