(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貯溜タンクを備えた下部ユニットの上部開口に、略中間部分に仕切部が設けられたセンターユニットの下部を載置して成る空間を、揮発性燃料と空気との混合気体を収容する燃料混合室とし、酸化触媒を備える発熱ユニットを前記仕切部の上部に設けたセンターユニットの上部開口に上部ユニットを載置して成る空間を、前記混合気体を燃焼させる燃焼室とし、前記仕切部の略中央部には、前記燃焼室と燃料混合室とを発熱ユニットを介して連通させる混合気導入口が、そして仕切部の周辺部には燃焼室と燃料混合室とを連通させる通気孔が形成されており、前記上部ユニットの外周部は、センターユニットの側壁を覆う内側壁とこの内側壁を覆う外側壁から成る２重構造で構成され、前記内側壁には燃焼室と連通する外気の導入と燃焼ガスの排気通路となる通気穴部が形成され、内側壁と外側壁とで囲まれる空間は上方に流出口を下方に流入口を有する通気ダクトとして形成されていることを特徴とする発熱装置
【請求項２】
前記貯溜タンクの上方は前記燃料混合室に連なる開口部が設けられ、該開口部の開口面積は開口可変手段により可変である請求項１に記載の発熱装置。
【請求項３】
前記開口可変手段は、前記貯溜タンクの開口部にその一端が支持された回動自在の略半月状の開閉扉で構成され、該開閉扉は前記センターユニットの仕切部下面側に配置された係合部により開閉作動される請求項２に記載の発熱装置。
【請求項４】
前記開閉扉の回動により前記開口部の面積が低減されて最小開口面積となる位置において、前記通気孔が開閉扉により塞がれるようになっている請求項３に記載の発熱装置。
【請求項５】
前記センターユニットの側壁には上部ユニットの内側壁に形成された複数の通気穴部と連通可能な複数の通気穴部が設けられ、上部ユニットのセンターユニットに対する相対回転により全ての通気穴部が同時に開閉可能となる請求項１ないし４に記載の発熱装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は飲食物または飲食物等を内在する容器等を加熱、保温することのできる発熱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、アウトドア指向の高まりに伴い、屋外において容易にしかも安全に取り扱うことの出来る小型の発熱装置が望まれている。
【０００３】
これら屋外、特には山等における場所や地震災害に被災した場所等では、裸火により火災等が発生する恐れがあり、引火等の恐れのない安全性の高い発熱装置が所望されており、これらの装置としては、揮発性燃料と空気を酸化触媒に接触させ、火炎を発生させずに低温燃焼させて発熱を得る発熱装置が製品化されている。
【０００４】
これら前記した従来の低温燃焼による発熱装置１’は、図６に示されるように揮発燃料を供給する固形燃料２’が受け皿３’内に載置され、前記受け皿３’の上部に酸化触媒である白金等を有する多孔質セラミック粒子４’を内在する発熱体５’が設けられ、前記発熱体５’の上部位置に加熱される容器６’が配置され、外容器７’の前記発熱体５’周囲部分に通気孔８’を設けた構造とされており、前記固形燃料２’より揮発する揮発燃料が、前記酸化触媒である白金により空気中の酸素と反応、低温燃焼されて発熱することにより、容器６’が加熱されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の低温燃焼による発熱装置においては、前記発熱体５’の反応速度が低温から除々に増大し、所定の温度である３００℃程度にて飽和することにより、過度に燃焼温度が上昇して揮発燃料が発火したりすることなく、安定した低温燃焼が実施できるようになっているが、特に屋外等にて使用する場合等においては、前記発熱体５’周囲部分に設けられた通気孔８’より風等が流入して発熱体５’の温度が低下することによって、反応速度が低下し、良好な低温燃焼がなされず、十分な発熱が安定して得られない場合があった。
【０００６】
また、これら従来の発熱装置においては、前記発熱体５’からの発熱量を制御する機構がなく、飲食物の等の加熱度合いを調節するには、前記発熱体よりの距離を調節して実施することがなされているが、これらの手法では燃料消費を低減できず、燃料の寿命を延ばすことができないことから、前記固形燃料２’と発熱体５’との間に遮蔽板等を設けて発熱体５’に供給される揮発燃料の量を低下するようにすると、前記発熱体５’の温度が急激に低下して、再度良好な低温燃焼が得られるまでに長い時間を必要としてしまうという問題点があった。
【０００７】
よって、本発明は上記した問題点に着目してなされたもので、風等のある屋外であっても安定した低温燃焼が得られる発熱装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記した問題を解決するために、本発明の発熱装置は、貯溜タンクを備えた下部ユニットの上部開口に、略中間部分に仕切部が設けられたセンターユニットの下部を載置して成る空間を、揮発性燃料と空気との混合気体を収容する燃料混合室とし、酸化触媒を備える発熱ユニットを前記仕切部の上部に設けたセンターユニットの上部開口に上部ユニットを載置して成る空間を、前記混合気体を燃焼させる燃焼室とし、前記仕切部の略中央部には、前記燃焼室と燃料混合室とを発熱ユニットを介して連通させる混合気導入口が、そして仕切部の周辺部には燃焼室と燃料混合室とを連通させる通気孔が形成されており、前記上部ユニットの外周部は、センターユニットの側壁を覆う内側壁とこの内側壁を覆う外側壁から成る２重構造で構成され、前記内側壁には燃焼室と連通する外気の導入と燃焼ガスの排気通路となる通気穴部が形成され、内側壁と外側壁とで囲まれる空間は上方に流出口を下方に流入口を有する通気ダクトとして形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、上部ユニットの外周部は、センターユニットの側壁を覆う内側壁とこの内側壁を覆う外側壁から成る２重構造で構成されているので、風等が直接通気穴部より流入して燃焼室内に配置された発熱ユニットの温度を低下させることを防止することができるばかりか、雨やゴミ等の侵入も防ぐことができるようになる。また、前記通気ダクトを通って流入する外気が、通気ダクトを通過する段階において、燃焼ガスにより暖められている通気ダクト側壁部により加熱されて前記通気穴部より燃焼室に流入することにより、発熱ユニットの温度が低下することを防ぐことができる。更に、燃料混合室に供給される外気が、前記燃焼室を経由するようになり、高温の燃焼室内にて加熱されて温度が上昇することにより、発熱ユニットを高温に保つことができ、安定した低温燃焼を実施できるようになる。
【００１０】
本発明の発熱装置は、前記貯溜タンクの上方は前記燃料混合室に連なる開口部が設けられ、該開口部の開口面積は開口可変手段により可変であることが好ましい。
このようにすれば、発熱ユニットに供給される揮発燃料を制限して、発熱ユニットからの発熱量を低減または消火することができるようなり、このように発熱ユニットに供給される揮発燃料を制限して、発熱ユニットからの発熱量を低減しても、前記したように低温の外気が直接燃焼室に流入することがないことから、発熱ユニットの温度が著しく低下することなく、再度揮発燃料を制限を解除した場合に、素早く安定した低温燃焼状態を得ることができるようになる。
【００１１】
本発明の発熱装置は、前記開口可変手段は、前記貯溜タンクの開口部にその一端が支持された回動自在の略半月状の開閉扉で構成され、該開閉扉は前記センターユニットの仕切部下面側に配置された係合部により開閉作動されることが好ましい。
このようにすれば、前記開口部の面積を可変とするために、一々発熱装置の内部を開ける必要がなく、センターユニットを作動させるのみで容易に開口の開口面積を可変として、発熱装置に供給される揮発燃料の量を制限し、発熱を制御または消火できるようになるとともに、緊急時、特には誤って転倒させた場合等には、センターユニットの作動により素早い消火が可能となり、この場合には開口部がほぼ閉じた状態となることから、貯溜タンクから燃料が流出しにくくすることもできる。
【００１２】
本発明の発熱装置は、前記開閉扉の回動により前記開口部の面積が低減されて最小開口面積となる位置において、前記通気孔が開閉扉により塞がれるようになっていることが好ましい。
このようにすれば、開閉扉が回動して燃料供給が制限された場合において、発熱ユニットに供給される外気の量がより低減されて発熱ユニットの温度低下をより少ないものとすることができる。
【００１３】
本発明の発熱装置は、前記センターユニットの側壁には上部ユニットの内側壁に形成された複数の通気穴部と連通可能な複数の通気穴部が設けられ、上部ユニットのセンターユニットに対する相対回転により全ての通気穴部が同時に開閉可能となることが好ましい。
このようにすれば、通気穴部を閉じることによって、前記発熱ユニットが配置された燃焼室を、外部と遮断することができるようになり、酸素の供給を遮断するとともに、燃焼ガスが燃焼室内部に充満することにより素早い消火を実施できるとともに、これら消火時の不完全な燃焼ガスや臭気等が外部に排出されることもない。また複数の通気穴部を燃焼ケース部を回転させることのみで同時に素早く開閉することができ、緊急的な消火機構を簡素な構成にて実現することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１は、本実施例の発熱装置の一部断面を示す側面図であり、図２は本実施例の発熱装置を構成する各部を分解した状況を示す断面図であり、図３は、本実施例に用いた開口可変装置の動作状況および下部ユニットを示す上面図であり、図４（ａ）は、本実施例のセンタ−ユニットを示す上面図であり、図４（ｂ）は、本実施例の上部ユニットを示す上面図であり、図５（ａ）は、本実施例の発熱装置に用いた発熱ユニットの形状を示す斜視図であり、図５（ｂ）は、本実施例の発熱装置に用いた発熱ユニットの構成を示す断面模式図である。
【００１７】
まず、本実施例の発熱装置１は、図１に示されるような外観をしており、図２に示されるように、その内部に貯溜タンクとしての燃料タンク４を備える下部ユニット２と、前記下部ユニット２の上部に載置され、その中央部に混合室７に連なる混合気導入口１８を有し、発熱ユニット１４がその混合気導入口１８に連接するように配置されたセンタ−ユニット１１と、前記センタ−ユニット１１の上部位置に載置され、その側壁部に通気穴部２１と、これに連通すると共に、その上下位置の外気に繋がる流入口としての吸気開口部２２と流出口としての排気開口部から成る上下方向に連通する通気ダクト３３とを有する上部ユニット２０と、その上部ユニット２０の上部に載置され、その内部に水を貯留して水蒸気を発生する水蒸気ユニット２６の主に４部分より構成されている。
【００１８】
まず、下部ユニット２について図２および図３に基づいて説明すると、下部ユニット２は、内部に前記したように燃料タンク４が、タンクガイド３によりその位置が、下部ユニット２のはほぼ中央となるように誘導、係止され、前記燃料タンク４の中央部には円形の開口部６が設けられ、燃料タンク４内部には揮発性燃料であるエチルアルコールを含んだスポンジ体５が内在されている。
【００１９】
また、前記燃料タンク４上面部の開口部６の周囲には、図３に示すように、回動扉８等から成る開口部可変手段としての開口部可変装置が設けられているとともに、この下部ユニット２の上部に載置されるセンタ−ユニット１１との間に、空気と燃料蒸気との混合がなされる空間である混合室７が形成されるようになっている。
【００２０】
また、前記開口部可変装置は、図３（ａ）に示されるように、その一端が回動軸２９により燃料タンク４上面に係止され、回動自在とされた略半月状の回動扉８が、前記燃料タンク上面に設けられた開口部６を挟んで対象に設けられており、この回動扉８の上面部には、係止ピン９と吸気止めピン１０が設けられており、これら係止ピン９と吸気止めピン１０は、この下部ユニット２の上部に載置されるセンターユニット１１の下面部に設けられた係合部としての係合板１３と係合して、センターユニット１１の回転に伴い前記回動扉８を回動して、開口部６の開閉を行うようになっている。
【００２１】
この開口部可変装置の動作について説明すると、図３（ａ）に示されるように、通常時には前記回動扉８が開いた位置に配置され、前記開口部より多くの燃料であるエチルアルコールが揮発するようにされている。
【００２２】
状況により、発熱ユニットに供給される燃料を低減したい場合には、図３（ａ）の破線矢印の方向に、破線で示されるセンターユニット１１を回転させると、この回転に伴い係合板１３と前記係合ピン９とが係合して、センターユニット１１の回転に伴って、回動扉８が回動軸２９を中心として回動し、双方の回動扉８が開口部６の開口面積を少なくし、最終的には図３（ｂ）に示されるように、双方の回動扉８が当接して最小開口面積となるようになっており、この段階においては、前記係合ピンと係合板１３との係合により、センターユニット１１がこれ以上回転しなくなるようになっている。
【００２３】
これら回動扉８が回動することにより、前記吸気止めピン１０も移動して、その位置が、センターユニット１１に設けられている通気孔１２と一致して、通気孔１２を塞ぐようになっており、混合室７に流入する空気の量を低減するようになっている。
【００２４】
本実施例では、前記回動扉８が図３（ｂ）のように完全に閉じた状態となっても、前記開口部６の全面を覆うのではなく、少ないながら開口面積が残るように回動扉８の当接部に切り欠きが設けられているが、この切り欠きを無くし、前記回動扉８が開口部６の全面を覆って、完全に揮発燃料の供給を停止するようにしても良い。
【００２５】
次いで、このように閉じた回動扉８を再度開放するには、図３（ｂ）の破線矢印の方向にセンターユニット１１を反転させると、前記係合板１３と前記通気孔１２を塞いでいる吸気止めピン１０とが係合して、センターユニット１１の回転に伴い図３（ｃ）に示されるように、回動扉８が開くとともに、通気孔１２が開放されて、混合室７に空気が供給されるようになっている。
【００２６】
これら、下部ユニット２の上部位置に載置されるセンターユニット１１は、図２および図４（ａ）に示されるような形状、構成とされており、円筒状のハウジング中央部において、センターユニット１１が上下部に仕切られるようになっており、前記仕切部の中央には、前記下部ユニット２とで形成される混合室７と連通する混合気導入口１８が設けられ、この混合気導入口１８の上部位置には、これら下部より供給される混合気を低温燃焼する発熱ユニット１４が断熱材１７を介して枠材１５とネジ１６により固定、配置されている。
【００２７】
また、この仕切部には、前記したように、前記発熱ユニット１４の外周部の吸気止めピン１０と対応する位置に通気孔１２が設けられており、仕切部下面側には前記係合板１３が設けられており、図２に示されるようにハウジング側壁の上部位置には、通気穴部１９が設けられており、これら通気穴部１９が設けられた側壁部は、前記通気穴部１９とほぼ同形状とされ、後述する上部ユニット２０に設けられた通気穴部２１と連係して、上部ユニット２０の回転により通気穴部２１の開閉を実施するようになっており、これらの各部を有するセンターユニット１１は、前記下部ユニット２に被さるように載置され、回転自在とされている。
【００２８】
また、前記上部ユニット２０は、図２および図４（ｂ）に示されるような形状、構成とされており、その特徴としては、外周部が２重構造とされており、その内壁の側部には、この上部ユニット２０が前記センターユニット１１に載置された際に、前記通気穴部１９と対応する位置に通気穴部２１が複数設けられており、この通気穴部２１により前記外周部の２重構造により形成された通気ダクト３３と燃焼室３４が連通するようになっており、前記通気ダクト３３の上下位置には、外気と通気ダクト３３が連通するように吸気開口部２２と、排気開口部２３が設けられており、この排気開口部２３近傍の通気ダクト３３の上部は図４（ｂ）に示されるように筒状とされている。
【００２９】
また、この上部ユニット２０は、前記センターユニット１１に被さるように回転自在に載置されるが、前記センターユニット１１の上端部と当接する部分には、図２に示されるように爪部２５が設けられて凹部が形成され、前記センターユニット１１の上端部と嵌合するようになっており、この凹部内部にはゴム材から成るシール材２４が配置され、前記センターユニット１１との回転摩擦が大きくなるようにされており、この発熱装置の最外側部を形成する上部ユニットを回転させることにより、前記センターユニット１１も前記摩擦力の範囲において連動して回転するようにされている。
【００３０】
さらに、この上部ユニット２０の上部位置には、図２に示されるように水蒸気ユニット２６が載置され、その内部には水２７が貯溜されており、下部からの発熱ユニットによる加熱により、水２７が加熱されて水蒸気を発生するようにされている。
【００３１】
また、前記発熱ユニットは、図５（ａ）および（ｂ）に示すように、ニッケル―クロム合金３０に微細な空隙３２を有する比表面積が大きな発泡金属状とした触媒担体３１の金属表面に、酸化触媒である白金層を設け、前記触媒担体３１と混合気とが、混合気が通過しながら接触できるようにハニカム形状とされている。
【００３２】
以下に、本実施例における発熱装置１の発熱動作について説明すると、燃焼開始時においては、外気が前記吸気開口部２２または排気開口部３３を介して通気ダクト３３に導入され、この通気ダクト３３に連通する通気穴部１９、２１を通じて前記センターユニット１１と上部ユニット２０により形成される燃焼室３４内に導入され、これら外気は、前記通気孔１２よりセンターユニット１１と下部ユニット２とで形成される混合室７において、燃料タンク４の開口部６より揮発したエチルアルコール蒸気と混合されて、混合気導入口１８より前記発熱ユニット１４に供給される。
【００３３】
供給された混合気は、室温においても前記した酸化触媒である白金触媒によりゆっくりと酸化され、その酸化熱により発熱ユニット１４の温度が除々に上昇し、温度が上昇することにより酸化触媒である白金触媒の活性が高まり、酸化反応の速度が速くなることで、より多くの熱が発生するようになり、２〜３分で定常の発熱状態である摂氏２００〜４００度程度にまで上昇し、燃焼された高温の燃焼ガスが発熱ユニット１４の上部に排出される。
【００３４】
これら高温の燃焼ガスは、発熱ユニット１４上部に載置された水蒸気ユニット２６を加熱するとともに、これら燃焼ガスは前記通気穴部１９、２１を通じて通気ダクト３３に流出し、燃焼ガスは高温であることからその上部位置に設けられた前記排気開口部２３より外気へ排気されるようになる。
【００３５】
このようにして低温燃焼がなされていくと、前記排気開口部２３より燃焼ガスが突出することにより、下部に設けられた吸気開口部２２より外気が導入されるようになり、この吸気開口部２２よりの外気が、前記排気される高温の燃焼ガスにより暖められた通気ダクト３３を形成する側壁部に当接して暖められるようになるとともに、前記通気穴部１９、２１において、高温の燃焼ガスと直接に接するようになり、熱交換がなされて暖められた外気が通気部１２より混合室７に供給されるようになり、予め予熱された混合気が前記発熱ユニット１４に供給されるようになり、発熱ユニット１４の温度を高く保つことができるようになって、安定した低温燃焼がなされるようになっている。
【００３６】
また、本実施例のように通気穴部１９、２１より吸気、排気を実施することにより、燃焼が盛んになり、燃焼ガス量が増加すると、前記通気穴部１９、２１より燃焼室３４に流入する外気の量が自動的に低下して、発熱ユニット１４に供給される酸素量が低下することにより、過度に発熱ユニットの温度が上昇しないようになっており、このようにすることで、燃料の過度の消費を抑えて、燃焼時間を長くすることができるようになっている。
【００３７】
これら燃焼時において、燃焼による発熱を制限したり、消火する場合には、センターユニット１１を回転させて前記開口可変装置の回動扉８を閉じるか、または上部ユニット２０とセンターユニット１１を相対回転させて、通気穴部１９、２１の位置をずらして、通気穴部１９、２１の開口面積を少なくするか閉じれば良く、本実施例では、これらの操作を一連の動作にて実施できるようにされており、まず、上部ユニット２０を開口可変装置の回動扉８を閉じる方向に回転させると、前記シール材２５との摩擦により上部ユニット２０の回転に連動してセンターユニット１１が回転して、回動扉８が閉じられ、この閉じられた回転位置以上に前記上部ユニット２０を回転させると、センターユニット１１は回動扉８の係合ピンと係合板が係合していることから回転せずに、上部ユニット２０のみが回転して通気穴部１９、２１の位置がずれて開口面積が減少し、最終的には閉じるようにすることができるようになっている。
【００３８】
このように、前記通気穴部１９、２１を閉じることにより、吸排気がこの通気穴部１９、２１を介して実施されていることから、確実な消火を素早く実施できるようになり、尚且つ消火時に発生する不完全な燃焼ガスや臭気が外部に流出することもない。
【００３９】
以上、本実施例を図面に基づいて説明してきたが、本発明はこれら前記した実施例に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲での変更や追加があっても、本発明に含まれることは言うまでもない。
【００４０】
また、前記本実施例においては、発熱ユニット１４上部全面を、上部ユニット２０が覆い、燃焼室３４を形成するようになっているが、本発明はこれに限定されるものではなく、ここに開口部を設けて、上部ユニット２０に載置される被加熱容器等によりこの開口部が塞がれ、前記発熱ユニット１４からの熱や燃焼ガスが直接被加熱容器等に伝わるようにしても良い。
【００４１】
また、本実施例では、前記したような開口可変装置を用いているが、本発明はこれに限定されるものではなく、その他の開口可変装置、例えばカメラシャッタ状の開閉機構等を用いて開口面積を可変とするようにしても良い。
【００４２】
また、本実施例では、燃料タンク４内部に揮発性燃料であるエチルアルコールを含蓄するスポンジ体５を充填しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、これら燃料が固形のものであっても、揮発性燃料を含蓄する金属体や樹脂体であっても良いが、本発明のように揮発燃料が液状であり、これを含蓄するようにすることは、発熱装置１が誤って倒された場合において、液体の揮発燃料が急激に燃料タンク４の外に流出するのを防止でき、さらに空気との接触面積が増大して揮発燃料の揮発量を向上できることから好ましい。
【００４３】
また、本実施例では、前記揮発性燃料としてエチルアルコールを使用しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、適宜な揮発性を有する可燃性の燃料であれば問題なく使用できるが、燃料の毒性や入手性等から低級アルコール、または固形燃料等を用いることが好ましい。
【００４４】
また、本実施例における酸化触媒としては、白金触媒をニッケル―クロム合金の発泡体金属担体に担持させたものを使用しているが、これら酸化触媒としては白金以外に、パラジウム等の貴金属触媒や、マンガン系やペロブスカイト型の触媒等が例示され、その担持構造も本実施例のようなハニカム構造の他に、粒状や繊維状としたものが例示されるが、本発明においては、混合気を効率良く燃焼するとともに、混合気と燃焼ガスが一定方向に移動しながら燃焼されることが好ましいことから、その担持構造は同一方向に連通する複数の筒部を有するハニカム構造とすることが好ましく、これら酸化触媒の種類や大きさ等は、必要とされる発熱量に基づく混合気の処理ガス量と、各酸化触媒における空間速度値とにより適宜選択すれば良い。
【００４５】
また、前記通気穴部１９、２１の径やタンク通気孔１２の口径等は、前記所望の処理ガス量に基づいて、適宜に調節すること等は、より効率的な燃焼を行えることから好ましい。
【００４６】
また、本実施例の各部を構成する材料としては、腐食および伝熱性に優れたステンレス材を使用しているが、本発明はこれに限定されるものではなく、その他の材料を用いても良いが、前記通気ダクト３３の内壁部やセンターユニット１１を構成する材質としては、耐熱性および伝熱性に優れたのもであることが好ましいく、例えば鉄や鉄系合金、銅などが例示されるが、これに限定されるものではない。
【００４７】
また、前記上部ユニット２０を回転させる際に、上部ユニット２０が熱くなっていることもあることから、その表面を断熱材で被覆したり、回転のための把手等を付与したりすることは任意とされる。
【００４８】
また、本実施例の開口可変装置では、内部の開閉状況が外部からでは判断しにくいことから、前記発熱装置１の外部に、各部の相対位置に基づいて開閉状況が示されるようなガイド等を付与しても良い。
【００４９】
【発明の効果】
本発明は以下の効果を奏する。
【００５０】
（ａ）請求項１項の発明によれば、上部ユニットの外周部は、センターユニットの側壁を覆う内側壁とこの内側壁を覆う外側壁から成る２重構造で構成されているので、風等が直接通気穴部より流入して燃焼室内に配置された発熱ユニットの温度を低下させることを防止することができるばかりか、雨やゴミ等の侵入も防ぐことができるようになる。また、前記通気ダクトを通って流入する外気が、通気ダクトを通過する段階において、燃焼ガスにより暖められている通気ダクト側壁部により加熱されて前記通気穴部より燃焼室に流入することにより、発熱ユニットの温度が低下することを防ぐことができる。更に、燃料混合室に供給される外気が、前記燃焼室を経由するようになり、高温の燃焼室内にて加熱されて温度が上昇することにより、発熱ユニットを高温に保つことができ、安定した低温燃焼を実施できるようになる。
【００５２】
（ｂ）請求項２項の発明によれば、発熱ユニットに供給される揮発燃料を制限して、発熱ユニットからの発熱量を低減または消火することができるようなり、このように発熱ユニットに供給される揮発燃料を制限して、発熱ユニットからの発熱量を低減しても、前記したように低温の外気が直接燃焼室に流入することがないことから、発熱ユニットの温度が著しく低下することなく、再度揮発燃料を制限を解除した場合に、素早く安定した低温燃焼状態を得ることができるようになる。
【００５３】
（ｃ）請求項３項の発明によれば、前記開口部の面積を可変とするために、一々発熱装置の内部を開ける必要がなく、センターユニットを作動させるのみで容易に開口の開口面積を可変として、発熱装置に供給される揮発燃料の量を制限し、発熱を制御または消火できるようになるとともに、緊急時、特には誤って転倒させた場合等には、センターユニットの作動により素早い消火が可能となり、この場合には開口部がほぼ閉じた状態となることから、貯溜タンクから燃料が流出しにくくすることもできる。
【００５４】
（ｄ）請求項４項の発明によれば、開閉扉が回動して燃料供給が制限された場合において、発熱ユニットに供給される外気の量がより低減されて発熱ユニットの温度低下をより少ないものとすることができる。
【００５５】
（ｅ）請求項５項の発明によれば、通気穴部を閉じることによって、前記発熱ユニットが配置された燃焼室を、外部と遮断することができるようになり、酸素の供給を遮断するとともに、燃焼ガスが燃焼室内部に充満することにより素早い消火を実施できるとともに、これら消火時の不完全な燃焼ガスや臭気等が外部に排出されることもない。また複数の通気穴部を燃焼ケース部を回転させることのみで同時に素早く開閉することができ、緊急的な消火機構を簡素な構成にて実現することができる。
【００５７】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例における発熱装置の一部断面を示す側面図である。
【図２】本発明の実施例における発熱装置を構成する各部を分解した状況を示す断面図である。
【図３】（ａ）本発明の実施例に用いた開口可変装置の動作状況および下部ユニットを示す上面図である。
（ｂ）本発明の実施例に用いた開口可変装置の動作状況および下部ユニットを示す上面図である。
（ｃ）本発明の実施例に用いた開口可変装置の動作状況および下部ユニットを示す上面図である。
【図４】（ａ）本発明の実施例における発熱装置のセンタ−ユニットを示す上面図である。
（ｂ）本発明の実施例における発熱装置の上部ユニットを示す上面図である。
【図５】（ａ）本発明の実施例における発熱装置に用いた発熱ユニットの形状を示す斜視図である。
（ｂ）本発明の実施例における発熱装置に用いた発熱ユニットの構成を示す断面模式図である。
【図６】従来における発熱装置の構成を示す側面断面図である。
【符号の説明】
１            発熱装置
２            下部ユニット
３            タンクガイド
４            燃料タンク（貯溜タンク）
５            スポンジ体
６            開口部（開口）
７            （燃料）混合室
８            回動扉
９            係合ピン
１０          吸気止めピン
１１          センターユニット
１２          通気孔
１３          係合板（係合部）
１４          発熱ユニット
１５          枠材
１６          ネジ
１７          断熱材
１８          混合気導入口
１９          通気穴部
２０          上部ユニット
２１          通気穴部
２２          吸気開口部（流入口）
２３          排気開口部（流出口）
２４          シール材
２５          爪部
２６          水蒸気ユニット
２７          水
２８          蒸篭（加湿容器）
２９          回動軸
３０          ニッケル―クロム合金
３１          触媒担体
３２          空隙
３３          通気ダクト
３４          燃焼室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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