(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地処理が施された外壁材表面に、部分的ないし全面的に第一の水系塗料を塗布し、該第一の塗料が乾燥後、色彩の異なる第二の水系塗料を部分的ないし全面的に塗装し乾燥させ、次いで前記第一と第二の塗料と同じ水系のクリヤー塗料で上塗りを行い、該クリヤー塗料に含まれる水分で前記第一と第二の塗料とを溶解させ、相互のにじみを発生させると共にクリヤー塗装層へも前記第一と第二の塗料のにじみを生じさせる外壁材の化粧方法。
【請求項２】
下地処理が施された外壁材表面に、部分的ないし全面的に第一の塗料を塗布し、該第一の塗料が乾燥後、色彩の異なる第二の塗料を部分的ないし全面的に塗装し乾燥させ、次いで前記第一と第二の塗料と同じ溶剤のクリヤー塗料で上塗りを行い、該クリヤー塗料の溶剤で前記第一と第二の塗料とを溶解させ、相互のにじみを発生させると共にクリヤー塗装層へも前記第一と第二の塗料のにじみを生じさせる外壁材の化粧方法。
【請求項３】
請求項１または２の外壁材の化粧方法において、第二の塗料の塗装終了後、クリヤー塗料で上塗りする前に、水または第一と第二の塗料と同じ溶剤を部分的に塗装し、その後クリヤー塗装しクリヤー塗料によるにじみを、部分的に大きく生じさせる外壁材の化粧方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は外壁材の化粧方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
外壁材として広く使用されている繊維補強セメント板は、そのままであると表面が平滑で地色が灰白〜灰黒色で意匠性に乏しいため、表面防水性付与を兼ねて各種色彩による装飾を施すことが行われる。
【０００３】
このような着色模様として、自然な風合いと素材感を出すため、２色以上の塗料を用い、これら塗料を互いににじませた塗装をする場合がある。
このようなにじみを出させるために用いられる塗装手段として、インクジェット塗装機、フレキソ印刷、グラビアオフセット印刷技術や、被塗物表面に水を含ませ、その上にスパッタ状に塗料を塗布することによってにじませたり、インクジェット塗装機で２色あるいはそれ以上の色の塗料を乾燥する前に塗装し、互いににじみを生じさせることなどが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記塗装手段によるにじみは、いずれも単に二色の色が互いににじみあっただけの平面的な模様で深みがなく、自然石風の、ある種透明感がありその透明層の中に奥行きが感じられるといった立体的な意匠性に欠ける欠点があった。
【０００５】
この発明は、上記問題を解消し、多色を用いたにじみ表現塗装手段において、そのにじみがより自然石風の意匠性に富む着色模様を得ることを課題としてなされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するため、請求項１の外壁材の化粧方法は、下地処理が施された外壁材表面に、部分的ないし全面的に第一の水系塗料を塗布し、該第一の塗料が乾燥後、色彩の異なる第二の水系塗料を部分的ないし全面的に塗装し乾燥させ、次いで前記第一と第二の塗料と同じ水系のクリヤー塗料で上塗りを行い、該クリヤー塗料に含まれる水分で前記第一と第二の塗料とを溶解させ、相互のにじみを発生させると共にクリヤー塗装層へも前記第一と第二の塗料のにじみを生じさせるものである。
【０００７】
この発明の方法によれば一旦乾燥させた塗料の上に他色の塗料を塗装したあとクリヤー塗料の溶剤で二色の塗料を再溶解させ、これによってにじみを生じさせ、かつ、このにじみを透明クリヤー層にまで生じさせるので、透明層部分までも透明部分とにじみ部分が生じ、立体的な奥行きのある外観になる。
【０００８】
請求項２の外壁材の化粧方法は、下地処理が施された外壁材表面に、部分的ないし全面的に第一の塗料を塗布し、該第一の塗料が乾燥後、色彩の異なる第二の塗料を部分的ないし全面的に塗装し乾燥させ、次いで前記第一と第二の塗料と同じ溶剤のクリヤー塗料で上塗りを行い、該クリヤー塗料の溶剤で前記第一と第二の塗料とを溶解させ、相互のにじみを発生させると共にクリヤー塗装層へも前記第一と第二の塗料のにじみを生じさせるものである。
【０００９】
この発明は請求項１における水系塗料を溶剤系塗料に置換したもので、このような溶剤系塗料であっても同様な作用効果が得られる。
請求項３の外壁材の化粧方法は、上記請求項１または２の外壁材の化粧方法において、第二の塗料の塗装終了後、クリヤー塗料で上塗りする前に、第一と第二の塗料と同じ溶剤を部分的に塗装し、クリヤー塗料によるにじみを、部分的に大きく生じさせるものである。
【００１０】
従って、変化のあるにじみ模様が容易に作り出すことができる。
【００１１】
【発明の実施例】
次に、この発明の実施例を説明する。
まず、塗料として表１の塗料１〜塗料４の配合の水系樹脂塗料を用意した。
【００１２】
【表１】
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この水系塗料の内、にじみの状態が良く判るように一方に白、他方に黒の顔料を使用し、前者を第一の塗料、後者を第二の塗料とした。
【００１３】
また、被塗装板としては、通常の抄造法で製板され、通常の方法で養生硬化された、幅４５センチメートル、長さ１８０センチメートル、厚さ４．５ミリメートルの繊維補強セメント板を多数枚用意した。
実施例１
試験板の表面全面にシーラーを塗装し自然乾燥させた後、中塗としてアクリルエマルジョン樹脂塗料を１２０〜１４０ｇ／ｍ2で塗装した。
【００１４】
そのまま中塗塗料の指触乾燥後、第一の塗料をスプレーにて１０〜４０ｇ／ｍ2の割合で均一に塗装し、自然乾燥により指触乾燥させ、次いで第二の塗料を同様にスプレーにて１０〜４０ｇ／ｍ2均一に塗装し指触乾燥させた。
【００１５】
その後、水系のクリヤー樹脂塗料として、アクリルエマルジョン樹脂塗料を８０〜１４０ｇ／ｍ2で塗装し、このアクリルエマルジョン樹脂塗料に含まれる水で第二の塗料と第一の塗料とを溶解させ相互のにじみを発生させると共にクリヤー塗装層へも第一、第二の塗料のにじみを生じさせた。
【００１６】
そのまま自然放置して乾燥硬化させた。
実施例２
実施例１における各塗料の自然乾燥の部分を、熱風乾燥による強制乾燥とした他は実施例１と同様にして塗装を行った。
実施例３
実施例１と同様、試験板の表面全面にシーラーを塗装し強制乾燥させた後、中塗としてアクリルエマルジョン樹脂塗料を１２０〜１４０ｇ／ｍ2で塗装した。
【００１７】
この中塗塗料を強制乾燥で指触乾燥後、第一の塗料をスプレーにて１０〜４０ｇ／ｍ2の割合で、実施例１とは異なって任意の場所に部分的に塗装し強制乾燥により指触乾燥させ、次いで、第二の塗料を同様にスプレーにて１０〜４０ｇ／ｍ2で部分的に塗装し、強制乾燥させて指触乾燥させた。
【００１８】
その後、水系のクリヤー樹脂塗料として、アクリルエマルジョン樹脂塗料を８０〜１４０ｇ／ｍ2で塗装し、このアクリルエマルジョン樹脂塗料に含まれる水で第二の塗料と第一の塗料とを溶解させ相互のにじみを発生させると共にクリヤー塗装層へもにじみを生じさせた。
【００１９】
次いで熱風による強制乾燥により乾燥硬化させた。
実施例４
実施例１と同様、試験板の表面全面にシーラーを塗装し強制乾燥させた後、中塗としてアクリルエマルジョン樹脂塗料を１２０〜１４０ｇ／ｍ2で塗装した。
【００２０】
この中塗塗料を強制乾燥で指触乾燥後、第一の塗料をスプレーにて１０〜４０ｇ／ｍ2の割合で任意の場所に部分的に塗装し、強制乾燥により指触乾燥させ、次いで第二の塗料を同様にスプレーにて１０〜４０ｇ／ｍ2で第一の塗料と同様部分的に塗装し、強制乾燥させて指触乾燥させた。
【００２１】
ついで、スプレーにて任意の場所に３０〜１００ｇ／ｍ2で水を散布し、水散布場所の塗料を水に溶解させてにじませつつ、強制乾燥させた。
そして最終的にアクリルエマルジョン樹脂塗料のクリヤー樹脂塗料を８０〜１４０ｇ／ｍ2で塗装した。
実施例５
実施例４における第一の塗料、第二の塗料の塗布状態を部分的とした他は、実施例４と同様にして塗装した。
比較例１
試験板表面にシーラー塗装し乾燥後、中塗としてアクリルエマルジョン樹脂塗料を１２０〜１４０ｇ／ｃｍ２塗装し、強制乾燥で指触乾燥後、表面に水を散布し乾燥しない間にスプレー装置でスパッタ状に水系塗料を塗布し、にじみを生じさせ完全に乾燥させた。その後表面にクリヤー塗装した。
比較例２
試験板表面にシーラー塗装し乾燥後、エアスプレー塗装機で表１に掲げた２色の塗料のうち、第一の塗料が乾燥しない内に第二の塗料を塗装し、にじみを生じさせ、完全に乾燥させた後クリヤー塗装した。
【００２２】
次いで、実施例１〜５と比較例１〜２について視覚による官能試験を行ったところ、実施例は表面のクリヤー透明層にまでにじみの塗料が浮き出ており、透明感とその層ににじむ色彩とが交じり合って深みのある意匠性に富む外観であったのに対し、比較例は透明クリヤー層には全く塗料がにじみ出していないため、平坦な奥行きのない外観であった。
【００２３】
また、実施例のものはクリヤー層ににじみ込んだ着色顔料のため、紫外線の透過が押さえられ、クリヤー層と着色塗装層との界面での劣化、クラックの発生、剥離が押さえられる。
【００２４】
次に、サンシャインウエザーメータによる促進耐候性試験を行ったところ、図１に示すように実施例１〜５のものは比較例１、２に比べ長時間の促進耐候性試験にもかかわらず光沢の低下は僅かであった。
【００２５】
上記実施例として、水系樹脂塗料に代え、溶剤系の塗料を用いて同様に試験を行ったところ、同一の結果となった。
また、スプレーノズルやインクジェット塗装機による塗装を行った場合、水系塗料の場合は水を、溶剤系塗料の場合は溶剤をスプレーノズルから噴射すれば、ノズルの噴射口詰まりが防止できて都合が良い。
【００２６】
【発明の効果】
この発明は、以上のように構成されているので、請求項１、請求項２の発明によれば、水系、溶剤系の従来と変わらない塗料を用いているにも拘わらず、表面のクリヤー層にも塗料にじみを生じさせるので、自然石風の、表面透明層の中ににじみのある着色層が形成され、自然石風の着色塗装が容易に実現可能となる。
【００２７】
また、透明クリヤー層に、顔料入りの塗料がにじみ込むため、この顔料によって紫外線の透過が押さえられ、クリヤー層と着色層との界面の劣化、剥離が防止出来る効果を有する。
【００２８】
さらに、請求項１の発明によれば溶剤が水であるので、作業環境が安全かつ衛生的に保てるといった効果を有する。
また、請求項３の発明によれば、部分的ににじみの変化を起こさせることができ、簡単な手段で複雑かつ高級感に溢れる着色塗装が容易に実現可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】促進耐候性試験の試験結果を示すグラフである。
【図１】
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