(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のシリンダボアを有するシリンダブロックと、吸入室及び吐出室が区画形成されたシリンダヘッドと、前記シリンダブロックと前記シリンダヘッドとの間に配置され、冷媒の吸入及び吐出を行う弁機構部と、前記シリンダボア内を往復動するピストンとを備え、前記ピストンの吸入行程において、前記吸入室より前記弁機構部を経てシリンダボアに冷媒を吸入し、前記ピストンの圧縮行程において前記シリンダボアから弁機構部を経て前記吐出室に圧縮された冷媒を吐出する往復動圧縮機のシール構造において、前記シリンダブロックと前記シリンダヘッドとの間で、前記シリンダブロック側から前記弁機構部に重ね合わさる第１のガスケットを備え、前記弁機構部は、吸入弁部材、弁板部材、および第２のガスケットを備え、前記シリンダヘッドは前記吸入弁部材、弁板部材、および第２のガスケットを収容する先端がシリンダヘッドの外周端部から前記シリンダブロックに向かってリング状に突出した外周端縁部を備え、前記外周縁端部は内径が前記吸入弁部材、弁板部材、および第２のガスケットの夫々の外径と略等しく、また、高さが前記吸入弁部材、弁板部材、および第２のガスケットの夫々の厚さの合計に略等しく、前記第１のガスケットは、前記シリンダヘッドの前記外周端縁部と前記シリンダブロックとの間に配置され、前記シリンダヘッドの外周端縁内側に前記吸入弁部材、前記弁板部材、および第２のガスケットが収容されるように構成したことを特徴とする圧縮機のシール構造。
【請求項２】
複数のシリンダボアを有するシリンダブロックと、吸入室及び吐出室が区画形成されたシリンダヘッドと、前記シリンダブロックと前記シリンダヘッドとの間に配置され、冷媒の吸入及び吐出を行う弁機構部と、前記シリンダボア内を往復動するピストンとを備え、前記ピストンの吸入行程において、前記吸入室より前記弁機構部を経てシリンダボアに冷媒を吸入し、前記ピストンの圧縮行程において前記シリンダボアから弁機構部を経て前記吐出室に圧縮された冷媒を吐出する往復動圧縮機のシール構造において、前記シリンダブロックと前記シリンダヘッドとの間で、前記シリンダブロック側から前記弁機構部に重ね合わさる第１のガスケットを備え、前記弁機構部は、吸入弁部材および弁板部材を備え、前記シリンダヘッドは前記吸入弁部材および弁板部材を収容する先端がシリンダヘッドの外周端部から前記シリンダブロックに向かってリング状に突出した外周端縁部を備え、前記外周縁端部は内径が前記吸入弁部材および弁板部材の夫々の外径と略等しく、また、高さが前記吸入弁部材および弁板部材の夫々の厚さの合計に略等しく、前記第１のガスケットは、前記シリンダヘッドの前記外周端縁部と前記シリンダブロックとの間に配置され、前記シリンダヘッドの外周端縁内側に前記吸入弁部材および前記弁板部材が収容されるように構成したことを特徴とする圧縮機のシール構造。
【請求項３】
請求項１又は２記載の圧縮機のシール構造において、前記第１のガスケットとの前記シリンダヘッドの外周端縁先端に接触する位置にビードを設けたことを特徴とする圧縮機のシール構造。
【請求項４】
請求項１乃至３の内のいずれか一つに記載の圧縮機のシール構造において、前記シリンダブロック、前記弁機構部、及び前記シリンダヘッドの締結を円周上に複数配置されたボルトによって行い、前記シリンダヘッド外周端部の内径は、円周上に複数配置されたボルトの外接円径に略等しいことを特徴とする圧縮機のシール構造。
【請求項５】
請求項１乃至４の内のいずれか一つに記載の圧縮機のシール構造を備えていることを特徴とするピストン型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両空調装置に用いられる往復動型圧縮機に関し、詳しくは、ピストン型圧縮機におけるシール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図６に示すピストン型圧縮機が提案されている（以下、従来技術１と呼ぶ）。図６は従来技術１によるピストン型圧縮機を示す断面図である。図６を参照すると、この従来のピストン型圧縮機１００は、片斜板式圧縮機とよばれる。ピストン型圧縮機１００は、ケーシングと一体に形成されたシリンダブロック１１１と、シリンダブロック１１１の一端に設けられたフロントハウジング１１２と、シリンダブロック１１１の他端に、弁機構部１１３を介して設けられたシリンダヘッド１１４とを備えている。
【０００３】
シリンダブロック１１１は、中心の軸受け孔部の周囲の同心円状に等角度間隔で、中心軸方向に沿って延在して設けられたシリンダボア１２０を有している。弁機構部１１３は、シリンダブロック１１１と、シリンダヘッド１１４との間に、設けられ、図示しない吸入弁及び吐出弁を夫々備えている。
【０００４】
フロントハウジング１１２には、ボス部１１２ａが設けられている。ボス部１１２ａの周囲には、図示しない駆動機構から、回転軸１１７に駆動力を伝達するための電磁クラッチが設けられるが、図では省略されている。また、回転軸１１７は、図示しない駆動機構に直接接続されても良い。
【０００５】
また、回転軸１１７は、フロントハウジング１１２の内側及び外側に夫々設けられたボス部１１２ａ，１１２ｂと、シリンダブロック１１１のシリンダボア１２０の中心部に設けられた軸受け孔２４との間に渡って設けられ、夫々ベアリング１１８，１１９によって両端を回転可能に支持されている。また、回転軸１１７のボス部１１２ｂに隣接して、その周囲に回転斜板１２４が設けられている。この回転斜板１２４の一端は、フロントハウジングの内側に向かって突出したボス部１１２ｂの端面にスラストベアリング１０２を介して支持されている。
【０００６】
シリンダヘッド１１４内には、外部冷媒回路からの圧縮する流体を吸入するための吸入室１２７と、圧縮された流体を図示しない排出口を介して外部冷媒回路に吐出する吐出室１２９とが画成されている。
【０００７】
シリンダブロック１１１のシリンダボア１２０内には、ピストン１２１が配置されている。ピストン１２１は、圧縮側とは反対側の端部に窪んだシュー保持部を備え、このシュー保持部１２３内に回転斜板１２４の外周部と、この外周部の両端面に、平な面が摺接するように略半球状のシュー１０３，１０３が夫々収容されている。
【０００８】
このような片斜板式圧縮機１００において、回転軸１１７が回転すると、それに伴い回転斜板１２４が回転する。回転斜板１２４の回転は、回転軸１１７に対して傾斜しているので、回転斜板１２４の外周部は回転軸１１７の略中心軸方向に沿う往復運動を行う。この往復運動は、ピストン１２１のシュー保持部１２３に収容されたシュー１０３，１０３を介して、ピストン１２１のシリンダボア１２０内の往復動に変換される。したがって、シリンダボア１２０内をピストン１２１が図では下側に移動したときに、吸入室１２７から吸入孔及び吸入弁を介してシリンダボア１２０内に流体が吸入され、ピストン１２１が図では上側に移動するときに、吸入された流体が圧縮され、吐出弁を介して吐出室１２９に吐出され、図示しない排出口から図示しない外部冷媒回路へと送り出される。
【０００９】
図７は従来技術１による圧縮機のシール構造を示す部分断面図である。図７を参照すると、アルミ製のシリンダブロック１１１と、アルミ製のシリンダヘッド１１４との間には、鋼板からなる弁板本体１１３ａを備えた弁機構部１１３が設けられ、ボルト１１５によって固定されている。弁機構部１１３はシリンダブロック側に、シリンダガスケット（以下、第１のガスケットと呼ぶ）１４１と、吸入弁１３５と、弁板本体１１３ａとを備え、シリンダヘッド１１４側には、吐出弁１３６とヘッドガスケット（以下、第２のガスケットと呼ぶ）１３７とを備え、吐出弁１３６上にその開放角を規制するバルブリテーナ２２を有している。これらの弁機構部の吸入弁１３５、弁板本体１１３ａ、吐出弁１３６、及びバルブリテーナ２２は、ボルト２１ａ及びナット２１ｂによって一体となるように固定されている。
【００１０】
シリンダブロック１１１の端面の内周に、吸入弁１３５の厚みに等しい段差１４１ａが設けられ、第１のガスケット１４１はこの部分で段をなして、径方向に延在している。この段差１４１ａと略等しい厚みの吸入弁１３５を第１のガスケット１４１と、弁板本体１１３ａとで挟み込んで、シール構造としている。
【００１１】
従来技術による圧縮機のシール構造のもう一つの例としては、特開平１０−１９６５３６号公報（以下、従来技術２と呼ぶ）に開示されたものがある。
【００１２】
図８は従来技術２による圧縮機のシール構造を示す断面図である。図８に示すように、シリンダブロック１１１と弁板本体１１３ａとの間に挟まれた第１のガスケット１４１の外周シール部１４１ｃと、吸入弁１３５との間に、空間部１４２を設けて、さらに、この空間部１４２と、吸入孔１３３との間に溝１４３を設けている。シリンダボア１２０内から弁板本体１１３ａと吸入弁１３５との接合界面に形成された細隙１４０から空間部１４２に侵入する冷媒ガスを連通溝１４３によって吸入通路１２８に逃がし、外周シール部１４１ｃの熱及び劣化を防止する構造である。
【００１３】
また、更に、従来技術による圧縮機の他のシール構造の例としては、実開昭５６−１１３１８６号公報（以下、従来技術３と呼ぶ）に開示されたものがある。
【００１４】
図９及び図１０には、従来技術３に開示された圧縮機のシール構造を示す部分断面図である。
【００１５】
図９及び図１０を参照すると、従来技術３による圧縮機のシール構造は、シリンダブロック１１１の端部１１１ａと、シリンダヘッド１１４との間には、弁板本体１１３ａと、ガスケット１３１が介装されている。ガスケット１３１の外周端には、エンボス加工による膨らみ１３１ｂが設けられ、その先端がシリンダブロック１１１の外周端縁１１１ｂの先端に接触している。このように、シリンダブロック１１１の端面に段差１１１ａを設け、段差の中に吸入弁１３５、弁板本体１１３ａを嵌入し、シリンダブロックの段差外縁と、シリンダヘッドの間にヘッドガスケット１３１を挟み、外側へのシールを行うシール構造である。また、図１０に示すように、Ｏリング１５１を端面１１４ａ，１１１ａ間に挟み込む構造も示されている。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術１及び２において、シリンダブロック１１１とシリンダヘッド１１４との間には、第１のガスケット１４１、弁板本体１１３ａ、第２のガスケット１３７が挟まれ、夫々外部に露出している。さらに、吸入弁１３５の厚さに略等しい段差が設けられ、前記段差内にシリンダブロックの外径と略等しい第１のガスケット１４１を介して、吸入弁１３５を収容する構造になっている。この構造は、シリンダブロック１１１と弁板本体１１３ａの間を第１のガスケット１４１でシールし、弁板本体１１３ａとシリンダヘッド１１４ａの間を第２のガスケット１３７との間で夫々シールするため、シール個所が多くなり、外部への冷媒もれが生じやすいという欠点があった。
【００１７】
また、従来技術１及び２において、鋼製の弁板本体１１３ａが外部に露出しているため、耐食性が問題となる。さらに、シリンダブロック１１１の端面に，段差を形成しているために、シリンダボア１２０とシリンダボア１２０との間の圧縮ガスの漏れによる性能低下、シリンダブロック加工コストが増大するという欠点があった。
【００１８】
また、従来技術３において、シリンダブロック１１１の端面に段差を設け、段差の中に吸入弁１３５、弁体本体１１３ａを嵌入し、シリンダブロック段差外縁と、シリンダヘッドの間に第２のガスケット１３１を挟み、外側へシールを行う構造が取られている。この従来技術３による構造は、シリンダブロック１１１と吸入弁１３５の間にシール部材の無い、金属面同志の接触であり、シリンダボアとシリンダボアとの間の圧縮ガスの漏れによる性能低下が問題とされている。
【００１９】
また、図９に示すように、シリンダブロック１１１に設けられたシリンダボア内を往復動するピストン端面と吸入弁部材の最小隙間、即ち、ピストン最小隙間を極小化することは、デッドボリュームを低減することに繋がり、性能安定化に重要である。つまり、従来技術３において、シリンダブロック１１１と吸入弁部材とが直接接触しているため、ピストン最小隙間を調整する手段を持たず、デッドボリュームがばらつくため、性能低下が問題となる。
【００２０】
そこで、シリンダブロック１１１と吸入弁１３５の間に第２のガスケットを付加すれば、シリンダボア間の漏れは解消されるが、シリンダブロック１１１外周縁でのシールを行うために、第１のガスケット１４１，吸入弁１３５、弁板本体１１３ａの合計厚さと、シリンダブロック段差１４１ａ深さは同一にしなければならず、ピストン最小隙間を極小化するために、第１のガスケット１４１の厚さを選択することはできないため、性能低下を解消することはできない。
【００２１】
また、図１０に示す従来技術において、シリンダブロック１１１とシリンダヘッド１１４の間にＯリング１５１を介在されるということで、シールを行う構造があるが、Ｏリング装着用の溝加工が必要であり、さらに、部品点数が増え、コスト増になるという問題がある。
【００２２】
そこで、本発明の技術的課題は、外部への漏れがなく、耐食性が向上し、コスト低減が図れ、性能低下が無い圧縮機のシール構造を提供することにある。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、複数のシリンダボアを有するシリンダブロックと、吸入室及び吐出室が区画形成されたシリンダヘッドと、前記シリンダブロックと前記シリンダヘッドとの間に配置され、冷媒の吸入及び吐出を行う弁機構部と、前記シリンダボア内を往復動するピストンとを備え、前記ピストンの吸入行程において、前記吸入室より前記弁機構部を経てシリンダボアに冷媒を吸入し、前記ピストンの圧縮行程において前記シリンダボアから弁機構部を経て前記吐出室に圧縮された冷媒を吐出する往復動圧縮機のシール構造において、前記シリンダブロックと前記シリンダヘッドとの間で、前記シリンダブロック側から前記弁機構部に重ね合わさる第１のガスケットを備え、前記弁機構部は、吸入弁部材、弁板部材、および第２のガスケットを備え、前記シリンダヘッドは前記吸入弁部材、弁板部材、および第２のガスケットを収容する先端がシリンダヘッドの外周端部から前記シリンダブロックに向かってリング状に突出した外周端縁部を備え、前記外周縁端部は内径が前記吸入弁部材、弁板部材、および第２のガスケットの夫々の外径と略等しく、また、高さが前記吸入弁部材、弁板部材、および第２のガスケットの夫々の厚さの合計に略等しく、前記第１のガスケットは、前記シリンダヘッドの前記外周端縁部と前記シリンダブロックとの間に配置され、前記シリンダヘッドの外周端縁内側に前記吸入弁部材、前記弁板部材、および第２のガスケットが収容されるように構成したことを特徴とする圧縮機のシール構造が得られる。
【００２４】
また、本発明によれば、複数のシリンダボアを有するシリンダブロックと、吸入室及び吐出室が区画形成されたシリンダヘッドと、前記シリンダブロックと前記シリンダヘッドとの間に配置され、冷媒の吸入及び吐出を行う弁機構部と、前記シリンダボア内を往復動するピストンとを備え、前記ピストンの吸入行程において、前記吸入室より前記弁機構部を経てシリンダボアに冷媒を吸入し、前記ピストンの圧縮行程において前記シリンダボアから弁機構部を経て前記吐出室に圧縮された冷媒を吐出する往復動圧縮機のシール構造において、前記シリンダブロックと前記シリンダヘッドとの間で、前記シリンダブロック側から前記弁機構部に重ね合わさる第１のガスケットを備え、前記弁機構部は、吸入弁部材および弁板部材を備え、前記シリンダヘッドは前記吸入弁部材および弁板部材を収容する先端がシリンダヘッドの外周端部から前記シリンダブロックに向かってリング状に突出した外周端縁部を備え、前記外周縁端部は内径が前記吸入弁部材および弁板部材の夫々の外径と略等しく、また、高さが前記吸入弁部材および弁板部材の夫々の厚さの合計に略等しく、前記第１のガスケットは、前記シリンダヘッドの前記外周端縁部と前記シリンダブロックとの間に配置され、前記シリンダヘッドの外周端縁内側に前記吸入弁部材および前記弁板部材が収容されるように構成したことを特徴とする圧縮機のシール構造が得られる。
【００２５】
また、本発明によれば、前記いずれか一つの圧縮機のシール構造において、前記第１のガスケットとの前記シリンダヘッドの外周端縁先端に接触する位置にビードを設けたことを特徴とする圧縮機のシール構造が得られる。
【００２６】
また、本発明によれば、前記いずれか一つの圧縮機のシール構造において、前記シリンダブロック、前記弁機構部、及び前記シリンダヘッドの締結を円周上に複数配置されたボルトによって行い、前記シリンダヘッド外周端部の内径は、円周上に複数配置されたボルトの外接円径に略等しいことを特徴とする圧縮機のシール構造が得られる。
【００２７】
さらに、本発明によれば、前記いずれか一つの圧縮機のシール構造を備えていることを特徴とするピストン型圧縮機が得られる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２９】
図１は本発明の第１の実施の形態による圧縮機のシール構造を示す部分断面図である。図１に示すシール構造は、図６と同様な構造のピストン型圧縮機１００に用いられる。図２は図１の弁板本体を示す正面図である。図３は図１の吸入弁部材を示す正面図である。
【００３０】
図１を参照すると、シリンダブロック１１とシリンダヘッド１３との間に、シリンダガスケット（以下、第１のガスケットと呼ぶ）１と弁機構部３とヘッドガスケット（以下、第２のガスケットと呼ぶ）７が設けられている。シリンダブロック１１には、中心軸の周囲に中心軸に沿う方向に設けられた複数のシリンダボア１１ａが形成され、シリンダボア１１ａ内には、図示しないピストンが往復動可能に収容されている。
【００３１】
弁機構部３は、吸入弁５ａを備えた吸入弁部材５と、弁板本体６と、吐出弁８と、吐出弁８の開放角を規制するバルブリテーナ２２とを軸方向に重ね合わせて、ボルト２１ａ及びナット２１ｂ等の固着部材によって一体となるように固定した構成を有している。
【００３２】
また、シリンダヘッド１３には、吸入室１３ａと、吐出室１３ｂとが区画形成され、シリンダブロック１１寄りの端部は、弁機構部３及び第２のガスケット７を収容できるように、縁よりも内側が円形に窪んで形成され、したがって、シリンダヘッド１３の外周端縁部１３ｃの先端１３ｄが軸方向にリング状に突出した形状を備えている。
【００３３】
この窪み部を形成するシリンダヘッド１３の外周端縁部１３ｃの先端１３ｄと、端面１１ｂとの間には、第１のガスケット１が挟み込まれている。第１のガスケット１の外径と、シリンダブロック１１の端面の外径と、シリンダヘッド１３の外周端部外径は略等しく形成されている。尚、本発明の第１の実施の形態による圧縮機のシール構造によれば、シリンダブロック１１の端面１１ｂと、第１のガスケット１との間には、従来技術でしめしたような段差は設けられていない。また、シリンダヘッドの外周端縁部１３ｃの先端１３ｄと、端面１１ｂとの間には、第１のガスケット１によってシールを行うために、Ｏリングを省略することができる。また、第１のガスケット１の厚さでは、シールに無関係に設定できるので、ピストン隙間を極小化するために自由に設定できる。
【００３４】
図２を参照すると、弁板本体６は周囲にボルト貫通用のＵ状の切り込み６ａが設けられている。また、外側寄りに同心円状の吸入孔２３ａが設けられ、その内側に吐出孔２３ｂが同様に設けられている。また、中心部には、ボルト貫通用の穴２３ｃが設けられている。尚、図中の破線はシリンダボア１１ａを示し、周囲の二点鎖線はシリンダブロック１１またはシリンダヘッド１３の外形を夫々示している。
【００３５】
図３を参照すると、円板状の吸入弁部材５の周縁部には、ボルト貫通用のＵ字状の切り込み５ｄが設けられている。この切り込み５ｄは、弁板本体６のＵ字状の切り込み６ａと対応する位置に夫々設けられている。
【００３６】
また、Ｕ字状で且つ半径方向とは斜めに交差する方向の切り込みによって形成された吸入弁５ａが設けられている。
【００３７】
Ｕ字状の切り込みの一端は、弁板本体の吐出孔２３ｂと重なり合うように、孔部５ｂが設けられている。
【００３８】
図１を再び参照すると、吸入弁部材５に弁板本体６と、吐出弁８とが、厚さ方向に重ね合わされ、更に、バルブリテーナ２２が重ね合わされて、ボルト２１ａ及びナット２１ｂによって固定され、弁機構部３が構成されている。
【００３９】
また、シリンダブロック１１と、シリンダヘッド１３は、第１のガスケット１と、弁機構部、即ち、吸入弁部材５、弁板本体６及び第２のガスケット７とを挟み込み、円周状に複数配置された通しボルト９によって締結されている。通しボルト９の軸力は、シリンダヘッド外周端縁部１３ｃの先端１３ｄと、端面１１ｂとの間に挟みこまれた第１のガスケット１による外部のシールと、シリンダヘッド外周端縁部１３ｃの内周に収容された吸入弁部材５、弁板本体６、ヘッドガスケット７の夫々の間をシールする内部シールの両者のシールを行う。
【００４０】
また、吸入弁部材５、弁板本体６、ヘッドガスケット７の外径は、通しボルト９の外接円径８ａに略等しく形成されているため、前記外部のシール面圧が強まり、より確実なシールを行える。また、吸入弁部材５、弁板本体６，ヘッドガスケット７の合計の厚さは、シリンダヘッド外周端縁部１３ｃの高さに略等しい。
【００４１】
図４は本発明の第２の実施の形態による圧縮機のシール構造を示す部分断面図である。図４に示すシール構造は、図１で示すものと同様に、図６と同様な構造のピストン型圧縮機１００に用いられる。また、図４では、第２のガスケット７とシリンダヘッド１３との間に隙間が形成されているが、組み立ての完成状態においては、ボルト８を締結することによって隙間を完全に塞がれている。
【００４２】
図４を参照すると、第２の実施の形態による圧縮機のシール構造は、第１の実施の形態によるものとは、第１のガスケット１の形状が異なる他は、ほぼ同様の構成を有している。
【００４３】
即ち、シリンダブロック１１とシリンダヘッド１３との間に、第１のガスケット１と弁機構部３及び第２のガスケットを挟み込んでいる。シリンダブロック１１には、複数のシリンダボア１１ａが形成され、シリンダボア１１ａ内には、図示しないピストンが往復動可能に収容されている。
【００４４】
弁機構部３は、吸入弁５ａと、弁板本体６と、吐出弁８と、吐出弁８の開放角を規制するバルブリテーナ２２とを軸方向に重ね合わせて、ボルト２１ａ及びナット２１ｂ等の固着部材によって一体となるように固定した構成を有している。
【００４５】
また、シリンダヘッド１３には、吸入室１３ａと、吐出室１３ｂとが区画形成され、シリンダブロック１１寄りの端部は、弁機構部３及び第２のガスケット７を収容できるように、縁よりも内側が円形に窪んで形成され、したがって、シリンダヘッド１３の外周端縁部１３ｃの先端１３ｄが軸方向、即ち、回転軸の中心軸方向であり、シリンダブロックの中心軸に沿う方向、にリング状に突出した形状を備えている。
【００４６】
この窪み部を形成するシリンダヘッド１３の外周端縁部１３ｃの先端１３ｄと、端面１１ｂとの間には、第１のガスケット１が挟み込まれている。第１のガスケット１の外径と、シリンダブロック１１の端面の外径と、シリンダヘッド１３の外周端部外径は略等しく形成されている。
【００４７】
ここで、本発明の第２の実施の形態によるシール構造によれば、第１のガスケット１の周縁部に、シリンダヘッド１３側に突出したビード１ａが設けられている。このビード１ａがシリンダヘッド１３の外周端縁部１３ｃの先端１３ｄに接触して、弁機構部３の厚みに誤差があったとしても、外部シールをより確実に行うことができる。また、第１のガスケット１の厚さはシールに無関係に設定できるので、ピストン隙間を極小化するために自由に設定できる。
【００４８】
図５は本発明の第３の実施の形態による圧縮機のシール構造を示す部分断面図である。図５に示すシール構造は、図４に示すものと同様に、図６と同様な構造のピストン型圧縮機に用いられる。
【００４９】
図５を参照すると、本発明の第３の実施の形態による圧縮機のシール構造では、弁板本体６のヘッドシリンダ１３側の第２のガスケットがない以外は、第１の実施の形態とは同様の構成を有している。
【００５０】
即ち、シリンダブロック１１とシリンダヘッド１３との間に、第１のガスケット１と弁機構部３′とを挟み込んでいる。シリンダブロック１１には、複数のシリンダボア１１ａが形成され、シリンダボア１１ａ内には、図示しないピストンが往復動可能に収容されている。
【００５１】
弁機構部３′は、吸入弁５と、弁板本体６と、吐出弁８と、吐出弁８の開放角を規制するバルブリテーナ２２とを軸方向に重ね合わせて、ボルト２１ａ及びナット２１ｂ等の固着部材によって一体となるように固定した構成を有している。
【００５２】
また、シリンダヘッド１３には、吸入室１３ａと、吐出室１３ｂとが区画形成され、シリンダブロック１１寄りの端部は、弁機構部３′を収容できるように、縁よりも内側が円形に窪んで形成され、したがって、シリンダヘッド１３の外周端縁部１３ｃの先端１３ｄが軸方向にリング状に突出した形状を備えている。
【００５３】
この窪み部を形成するシリンダヘッド１３の外周端縁部１３ｃの先端１３ｄと、端面１１ｂとの間には、第１のガスケット１が挟み込まれている。第１のガスケット１の外径と、シリンダブロック１１の端面の外径と、シリンダヘッド１３の外周端部外径は略等しく形成されている。尚、本発明の第３の実施の形態によるシール構造によれば、シリンダブロック１１の端面１１ｂと、第１のガスケット１との間には、段差は設けられていない。また、シリンダヘッドの外周端縁部１３ｃの先端と、端面１１ｂとの間には、第１のガスケット１によってシールを行うために、第１乃至第３の実施の形態と同様のＯリングを省略することができる。第２のガスケットは、内部シールのみの機能であるので、本形態によっても外部漏れが無く、部品点数の少ないシール構造が可能となる。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、外部への漏れがなく、耐食性が向上し、コスト低減が図れ、性能低下が無い圧縮機のシール構造を提供することができる。
【００５５】
具体的に、本発明によれば、外部に露出したシール部分は、シリンダブロックとシリンダヘッドに挟まれた第１のガスケットのみであり、外部への冷媒漏れを軽減できる圧縮機のシール構造を提供することができる。
【００５６】
また、本発明によれば、鋼板からなる弁板本体が外部に露出しないために、耐食性が向上する圧縮機のシール構造を提供することができる。
【００５７】
また、本発明によれば、シリンダブロックの端面に段差がないことから、シリンダボアとシリンダボアとの間の圧縮ガスの漏れによる性能低下が無く、シリンダブロックの加工コストが低下する圧縮機のシール構造を提供することができる。
【００５８】
さらに、本発明によれば、外部露出したシール部分は、シリンダブロックと、シリンダヘッドに挟まれた第１のガスケットのみであるので、シリンダヘッドと、弁板部材との間に挟まれた第２のガスケットを省略できる。
【００５９】
また、本発明によれば、シリンダガスケットをシリンダブロックとシリンダヘッドとの間に挟む構造であるため、シリンダヘッドに設けられた段差深さとは無関係にシリンダガスケットの厚さを選択できることから、ピストン最小隙間を極小化でき、性能低下を防止できる圧縮機のシール構造を提供することができる。
【００６０】
さらに、本発明によれば、Ｏリングを使わないために、溝加工及び部品点数追加が不要であり、コスト減となる圧縮機のシール構造を提供することができる。
【００６１】
また、本発明によれば、上記種々の利点を備えたシール構造を持つ圧縮機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態による圧縮機のシール構造を示す部分断面図である。
【図２】図１の弁板本体を示す正面図である。
【図３】図１の吸入弁部材を示す正面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態による圧縮機のシール構造を示す部分断面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態による圧縮機のシール構造を示す部分断面図である。
【図６】従来技術１によるピストン型圧縮機を示す断面図である。
【図７】従来技術１による圧縮機のシール構造を示す部分断面図である。
【図８】従来技術２による圧縮機のシール構造を示す部分断面図である。
【図９】従来技術３に開示された圧縮機のシール構造を示す部分断面図である。
【図１０】従来技術３に開示された圧縮機のシール構造を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１    シリンダガスケット（第１のガスケット）
１ａ    ビード
３，３′    弁機構部
５    吸入弁部材
５ａ    吸入弁
５ｂ    孔部
５ｄ    切り込み
６    弁板本体
６ａ    切り込み
７    ヘッドガスケット（第２のガスケット）
８    吐出弁
８ａ    外接円径
９    通しボルト
１１    シリンダブロック
１１ａ    シリンダボア
１１ｂ    端面
１３    シリンダヘッド
１３ａ    吸入室
１３ｃ    外周端縁部
１３ｄ    先端
２１ａ    ボルト
２１ｂ    ナット
２２    バルブリテーナ
２３ａ    吸入孔
２３ｂ    吐出孔
２３ｃ    穴
１００    ピストン型圧縮機
１１１    シリンダブロック
１１１ｂ    外周端縁
１１２    フロントハウジング
１１２ａ，１１２ｂ    ボス部
１１３    弁機構部
１１３ａ    弁板本体
１１４    シリンダヘッド
１１７    回転軸
１１８，１１９    ベアリング
１２０    シリンダボア
１２１    ピストン
１２４    回転斜板
１２７    吸入室
１２８    吸入通路
１２９    吐出室
１３１    ヘッドガスケット（第２のガスケット）
１３１ｂ    膨らみ
１３３    吸入孔
１３５    吸入弁
１３６    吐出弁
１３７    ヘッドガスケット（第２のガスケット）
１４１    シリンダガスケット（第１のガスケット）
１４１ａ    段差
１４２    空間部
１４３    連通溝
１４１ｃ    外周シール部
１５１    Ｏリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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