(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート基礎を用いて据付けられた既設の基礎ベースを用い、その上面の少なくとも一部に新設の基礎ベースを載置した状態で、該新設の基礎ベースを前記コンクリート基礎に据付け、
前記新設の基礎ベースの水平出しが、前記既設の基礎ベースの上面の少なくとも一部により与えられていることを特徴とする基礎ベース。
【請求項２】
請求項１に記載の発明において、
前記新設の基礎ベースが、前記既設の基礎ベースに対して溶接又はボルト止め等の方法により固着されていることを特徴とする基礎ベース。
【請求項３】
請求項１に記載の発明において、
前記新設の基礎ベースと前記コンクリート基礎の床面の間の少なくとも一部がモルタルで充填されていることを特徴とする基礎ベース。
【請求項４】
請求項１に記載の発明において、
前記新設の基礎ベースが、前記コンクリート基礎に埋め込まれているアンカーボルトにより、補強ベースを介して前記コンクリート基礎に固定されていることを特徴とする基礎ベース。
【請求項５】
請求項１に記載の発明において、
前記既設の基礎ベースの、前記新設の基礎ベースが載置されていない部分の少なくとも一部が、板状の部材で覆われていることを特徴とする基礎ベース設置方法。
【請求項６】
基礎ベースを用いてコンクリート基礎に設置されている機器の更新に際して、
既設の基礎ベースを残し、この既設の基礎ベースの上面の少なくとも一部に新設の基礎ベースが支持された状態で、該新設の基礎ベースを前記コンクリート基礎に据付け、
このとき、前記新設の基礎ベースの水平出しが、前記既設の基礎ベースの上面の少なくとも一部により与えられるように構成したことを特徴とする基礎ベース設置方法。
【請求項７】
基礎ベースを用いてコンクリート基礎に設置されている機器の更新に際して、
既設の基礎ベースを残し、この既設の基礎ベースの上面に、この既設の基礎ベースよりも小さい新設の基礎ベースを載置し、その一部が前記既設の基礎ベースに支持された状態で、該新設の基礎ベースを前記既設の基礎ベースに固定し、
このとき、前記新設の基礎ベースの水平出しが、前記既設の基礎ベースの上面の少なくとも一部により与えられるように構成したことを特徴とする基礎ベース設置方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種の機器や制御盤の基礎ベース及びその設置方法に係り、特に基礎ベースが強固なコンクリート基礎に基礎ベースを介して設置されてる機器などの更新後での基礎ベースと、その基礎ベースの設置方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原子力発電所など、安全基準が厳しく、耐震性が特に要求される設備では、そこに設置されるべき各種の制御盤や電気機械の据付けには堅牢な基礎ベースを必要とし、このため、コンクリート基礎に複数のアンカーボルトなどにより固定した埋込金物に対してレベル調整された状態で、据付られるのが一般的である。
【０００３】
図８は、このような機器の設置に対応して、強固な耐震構造となっている場合の基礎ベースの一例を示したもので、コンクリート基礎１に埋込支持部材２が取付けられている埋込プレート３を埋込み、これに基礎ベース４を据付けてあり、この上に機器が設置されることになる。なお、埋込支持部材２については、アンカーボルトなどとも呼ばれているものである。
【０００４】
このコンクリート基礎１は、図示されていないが、例えば背筋として熱間圧延異形棒の規格３種に適合するものを用い、これを充分に細かいピッチで縦横に配置し、これに埋込支持部材２と埋込プレート３及び背筋を溶接などにより取付けてからコンクリートを流し込み、埋込支持部材２付の埋込プレート３を埋設したものとなっており、これにより、コンクリート基礎１は、強い地震にも充分耐え得る頑強な構造となっている。
【０００５】
次に、基礎ベース４は、図示のように、溝形鋼の枠体で作られ、その下側の、コンクリート基礎１の埋込プレート３に対応する部分に、複数本のレベル調整用ボルト５が設けてあり、これにより、基礎ベース４を埋込プレート３上に載置した後、レベル調整ボルト５により水平を出した上で、溶接などにより埋込プレート３に固定されている。
【０００６】
従って、このような基礎ベース４の上に、制御盤や電気機械などの機器を設置することにより、高い耐震性が要求される機器の設置にも充分に対応できることになる。
ところで、このような制御盤や電気機械などの機器は、老朽化や修理不能な故障の発生に伴う更新が避けられない。
このとき、従来技術では、このような機器の更新に際しては、機器と一緒に基礎ベース４も新しく取替えていた。
【０００７】
このため、従来技術では、機器などの更新に際しては、機器などを苦労して分解しながら基礎ベースから取外して撤去する必要がある上、さらに機器などを保持していた既設の基礎ベースと共に、コンクリート基礎の大方も解体して撤去する必要があった。
【０００８】
そして、コンクリート基礎の大方の撤去後、新たに埋込金物とアンカーボルトを設置し、新しいコンクリート基礎を築いて養生し、再びレベル調整を行いながら新しい基礎ベースを据付け、この新設の基礎ベース上に新しい機器などを据付けるという、例えば図９に示す通りの作業フローからなる設置方法がとられていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術は、図９に示す通りの極めて煩雑な作業フローに従った複雑な工程を要する点について配慮がされておらず、長期の工事期間を要する上、新規な部材の製作を多く要し、且つ大幅なコンクリート基礎の解体、復旧を必要とするという問題があった。
【００１０】
具体的に説明すると、従来技術による新規基礎ベースとその設定方法では、機器をその場で苦労しながら分解し、既設の基礎ベースから取外した後、既設ベースを撤去し、切断して廃材にし、更に既設のコンクリート基礎の大方を掘削し、解体する必要があり、このため、更新すべき機器などが建物や他の機器に密接している場合や、その周辺に機器が密集している場所では、作業に多大の困難が伴ってしまう。
【００１１】
また、この結果、従来技術では、長期にわたる工事期間が必要になるばかりでなく、既設のコンクリート基礎の撤去の結果として、膨大な廃材の発生を伴い、その廃棄が必要になるという問題がある。
【００１２】
さらに、更新の対象になっている機器が密集していた場合には、解体後、新しいコンクリート基礎を築く際、機器の間の狭隘部での作業が必要なため、作業性が悪いことから、従来技術では、新規に完成したコンクリート基礎において、新たな基礎ベースと他の既設の位置合わせすべき機器の基礎ベースとに段差が生じたり、新たな基礎ベースの芯が、同じく芯合わせすべき他の機器の既設ベースの芯からずれてしまい、その対策に苦慮しなければならないなどの問題がある。
【００１３】
また、このとき、既設のコンクリート基礎が、特に重要な機器類の基礎で耐震構造がとられていた場合などでは、鉄筋が特に密に配置されているので、従来技術では、それらの掘削や、解体に多大の困難が伴ってしまうという問題がある。
【００１４】
さらに、既設の機器が大形の機器の場合は、その基礎ベースが大掛かりなコンクリート基礎に埋設されており、この場合、従来技術では、新設に伴うコンクリートの使用量、基礎部材量、部品数、その加工工数などが極めて多くなり、コスト高となってしまうという問題がある。
【００１５】
本発明は、このような従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、更新すべき機器の周辺に建物や関連機器が密集していても、精度の良い設置が容易に得られるようにした基礎ベース及び基礎ベース設置方法を提供することにある。
【００１６】
また、本発明の目的は、廃材の発生と新たに必要な部品数が最小限に抑えることができる基礎ベース及び基礎ベース設置方法を提供することにある。
【００１７】
さらに、本発明の目的は、短い工期で安全に、しかも安定した精度の工事が容易に得られるようにした基礎ベース及び基礎ベース設置方法を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、基礎ベースを用いてコンクリート基礎に設置されている機器の更新に際して、既設の基礎ベースを残し、この既設の基礎ベースの上面の少なくとも一部に新設の基礎ベースが支持された状態で、該新設の基礎ベースを前記コンクリート基礎に据付け、このとき、前記新設の基礎ベースの水平出しが、前記既設の基礎ベースの上面の少なくとも一部により与えられるようにして、達成される。
【００１９】
また、上記目的は、基礎ベースを用いてコンクリート基礎に設置されている機器の更新に際して、既設の基礎ベースを残し、この既設の基礎ベースの上面に、この既設の基礎ベースよりも小さい新設の基礎ベースを載置し、その一部が前記既設の基礎ベースに支持された状態で、該新設の基礎ベースを前記既設の基礎ベースに固定し、このとき、前記新設の基礎ベースの水平出しが、前記既設の基礎ベースの上面の少なくとも一部により与えられるようにして、達成される。
【００２０】
ここで、本発明の或る実施形態では、下端をコンクリート基礎に埋設した既設アンカーボルトを基礎ベースの取付穴に貫通させてナットにより締付固定した既設基礎ベースを利用する基礎ベースの設置方法において、前記既設基礎ベース上に新規基礎ベースを設定することにより前記既設基礎ベースと新規基礎ベースを一体形成又は固定することを特徴としている。
【００２１】
さらに具体的には、既に水平レベルの出ている前記既設基礎ベース上の少なくとも一部に新設基礎ベースを設定する際、前記既設コンクリート基礎に固定してある既設基礎ベースとを直接溶接、又は必要に応じてプレートを介して溶接或はそれぞれのベースに取付孔を加工し、ボルトとナットにより両者を一体化し固定するのである。
【００２２】
このような基礎ベースでは、既設のコンクリート基礎を掘削することなく、該基礎をそのまま利用するのみならず、該基礎と一体化され、レベルのでている既設基礎ベース上に新規基礎ベースを設置固定できるので、短期間に、簡易且つ高い品質で熟練を要することなく安価に設置することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による基礎ベースと基礎ベース設置方法について、図示の実施形態により詳細に説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態で、この図において、まず、埋込支持部材２と埋込プレート３を備えたコンクリート基礎１に、基礎ベース４が、レベル調整用ボルト５により水平が出されている状態で設置されている点は、図８で説明した基礎ベースの一例と同じである。
【００２４】
なお、以下の説明では、これら図８で説明した基礎ベースの一例と同じ部分については、それぞれ“既設”という語を付して説明し、この実施形態で新たに付加される部分については、それぞれ“新設”という語を付して説明することにする。
【００２５】
図１の実施形態において、６は新設の基礎ベースで、これに新設の機器７が設置されている。
ここで、既設コンクリート基礎１は、上記したように、厳しい安全性基準に対応して、強固な耐震構造となっているものである。
【００２６】
この結果、この既設コンクリート基礎１は、上記したように、強い地震にも充分耐え得る頑強な構造となっているものであるが、反面、この既設コンクリート基礎１の掘削、解体には、多大の労力と困難を伴い、且つ長期間を要するなど、種々の問題が生じることになっている。
【００２７】
そこで、この実施形態では、これら既設コンクリート基礎１と既設基礎ベース４はそのまま残し、既設基礎ベース４の上に新設基礎ベース６を載置した上で、既設基礎ベース４に新設基礎ベース６を固定し、新設基礎ベース６の据付けを完了させるようにする。
【００２８】
このとき、この図１では、既設機器撤去後の機器の更新に伴う新設基礎ベース６が、既設基礎ベース４よりも大きくなっている場合の実施形態であり、このため、新設基礎ベース６の一部が、既設基礎ベース４からはみ出している。
【００２９】
そこで、新設基礎ベース６の既設基礎ベース４からはみ出した部分の一部に、新設基礎ベース６の端部に沿って架台８を設け、新設基礎ベース６の既設基礎ベース４からはみ出した部分については、この架台８により既設コンクリート基礎１の床面９に支持されるようにする。
【００３０】
このとき、例えば、架台８と新設基礎ベース６の間に隙間を生じた場合など、必要な場合には、新設基礎ベース６と架台８の間にスペーサ１１ａを挟み込み、これにより、新設基礎ベース６のレベルが調整された状態で新設基礎ベース６とスペーサ１１ａ、それに架台８を相互に溶接し、既設コンクリート基礎１に支持されるようにする。
【００３１】
その後、新設基礎ベース６の水平レベルを確認し、図２に示すように、既設基礎ベース４と新設基礎ベース６の積み重ね部を溶接して一体に固着する。
なお、このため、予め既設基礎ベース４の溶接個所をグラインダー処理し、塗料などを除去しておくのが望ましい。
ここで、図２は、図１のＡで示す部分の拡大図で、既設基礎ベース４と新設基礎ベース６の積み重ね部の端部に形成した溶接ビード部１２が示されている。
【００３２】
ところで、図８で説明した方法により構成し、据付けられた既設基礎ベース４の場合、かなりの歳月が経過した後でも、その水平レベルには殆ど狂いが生じないのが通例で、このことは、経験上、良く知られているところでもあり、このため、ここで水平レベルを確認した結果、新たに水平レベルの取り直しが必要になる確率は極めて小さい。
【００３３】
従って、この実施形態によれば、殆どの場合、単に水準器などによるレベルの確認作業だけで済み、水平出し作業無しで簡単に新設基礎ベース６を据付けることができる。
しかして、万一、既設基礎ベース４の水平レベルが狂っていたとしても、スペーサー１１ａの厚みを変えるだけで水平を出すことができるので、やはり簡単に新設基礎ベース６を据付けることができる。
【００３４】
新設基礎ベース６と既設基礎ベース４の溶接後、既設コンクリート基礎１の床面９と新設基礎ベース６の間にモルタル１０を打ち、硬化後、モルタルの形成に使用した型枠を撤去することにより、新設基礎ベース６の据付作業を最終的に完了させることができ、新設の機器７を設置することができる。
【００３５】
よって、以上の実施形態による新設基礎ベース６の据付け完了までの作業内容をフローチャートで示すと、図３のようになる。
ここで、新設基礎ベース６と既設基礎ベース４を溶接後、溶接ビード部１２をグラインダー仕上することにより、外観的にも好感がもて、信頼性が感じられる仕上りとすることができる。
【００３６】
従って、この実施形態によれば、機器更新に際して、既設基礎ベース４はそのまま利用し、その上の一部に新設基礎ベース６を設置させるようにしたので、既設のコンクリート基礎１と既設基礎ベース４、それに他の埋込部品などを掘削、解体する必要がない。
【００３７】
この結果、上記実施形態によれば、多量の廃材を発生する虞れがなく、短期間で少ない使用部品により、容易に信頼性の高い基礎ベースを安価に設置することができる。
また、この結果、上記実施形態によれば、狭隘部でも容易に新設基礎ベースを正確に精度良く設置することができる。
【００３８】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。
この第２の実施形態は、機器の更新に際して、例えば機器の能力増大が要求されたなどの理由により、図４に示すように、既設基礎ベース４よりも新設基礎ベース６が大きくなったり、重量的、耐震的にも強固さが要求される場合に対応した実施形態で、このため、図５に示すように、新設基礎ベース６の既設基礎ベース４からはみ出した部分に補強ベース１３を設けたものである。
【００３９】
ここで、この図５は、図４の一点鎖線で囲った部分Ｂを拡大して示した図で、この図５には表われていないが、補強ベース１３は、新設基礎ベース６の大きさに応じて複数の箇所に設置され、新設基礎ベース６の既設基礎ベース４からはみ出した部分が多くなる程、補強ベース１３を多く設置するようにしてある。
【００４０】
この補強ベース１３は、新設基礎ベース６を構成する枠体の溝形鋼の下面とほぼ同じ幅で、所定の長さの矩形断面の鋼材で作られ、新設基礎ベース６を、アンカーボルト１４とナット１５により、既設コンクリート基礎１の床面９に取付けた際の支え台となり、新設基礎ベース６の既設基礎ベース４からはみ出した部分についても、既設コンクリート基礎１に強固に支持され、確実に固定されるようにする。
【００４１】
このため、アンカーボルト１４は、既設コンクリート基礎１に埋設されている背筋(図示してない)に溶接して固着してあり、これを、補強ベース１３と新設基礎ベース６を構成している溝形鋼の下部に加工してある孔に貫通させた上で固定用のナット１５を螺着させ、締付後に回り止め１６を施す。
【００４２】
ここで、この第２の実施形態では、図５に示すように、ナット１５をダブルナットにし、ばね座金を介して締付けるようになっており、これにより、更に強固な固定が得られ、信頼性の向上が得られるようになっている。
【００４３】
このとき、万一、補強ベース１３と新設基礎ベース６の間に隙間が生じた場合は、アンカーボルト１４が通っている部分を除いて、隙間にスペーサ１１ｂを挿入し、新設基礎ベース６のレベル調整を行なう。
さらに、既設基礎ベース４と新設基礎ベース６の間に隙間が生じたときも同様で、このときは、スペーサ１１ｃを挿入してレベル調整を行なう。
【００４４】
このようにして、相互間の隙間をスペーサにより段階的にレベル調整しながら新設基礎ベース６についての最終的なレベルを総合的に確認し、その後、アンカーボルト１４に固定用ナット１５を螺着し、新設基礎ベース６を既設コンクリート基礎１に固定する。
そして、最後にモルタル１０を打ってやればよい。しかし、必ずしも、モルタルを打つ必要はない。
【００４５】
また、この第２の実施形態では、プレート１７を溶接して、既設基礎ベース４と新設基礎ベース６を固着するようにしてあり、このプレート１７についても、必要に応じて複数個、複数箇所に設けるようにし、これにより強固な固着を可能にし、耐震性に優れた強固な基礎ベースを得ることができる。
【００４６】
従って、この第２の実施形態によれば、新設基礎ベース６の大きさに応じて、何個所にも補強ベース１３を設けることができ、これらをアンカーボルト１４により固定するようにしたので、例えば大型の重量機器であっても、既設コンクリート基礎１に埋込まれている背筋と一体固着することにより、容易に対応することができ、この結果、更新機器に応じた強度で、大重量にも耐え、且つ耐震性にも優れた基礎ベース６を短期間で容易に設置することができる。
【００４７】
また、この第２の実施形態によれば、必要に応じて架台、スペーサなどを事前に準備し、さらに機器周囲や既設コンクリート基礎を充分に調査し、架台の設置方向、スペーサの挿入方向、形状、分割法等を決めておくことにより、狭隘部でも容易に作業をすることができ、新設基礎ベースを正確に、且つ精度良く設置することができる。
なお、この第２の実施形態によっても、図１で説明した第１の実施形態と同じ効果が得られるのは言うまでもない。
【００４８】
次に、図６は、本発明の第３の実施形態で、機器の更新に際して、新設機器の性能向上などにより、新設基礎ベース６の方が既設基礎ベース４よりも小さくなった場合の実施形態であり、ここで、同図(a)は平面図で、同図(b)は側断面図である。
この図６に示した第３の実施形態では、まず、図示のように、既設基礎ベース４と新設基礎ベース６に、それぞれ締付ボルト２０を貫通させるための孔を加工する。
【００４９】
次いで、既設基礎ベース４の水平レベルを確認した上で、この既設基礎ベース４の上に、所定の位置決めがされた状態で新設基礎ベース６を載置し、孔に挿通させた締付ボルト２０に締付ナット２１を螺着させ、締付けて固着することにより、当初の既設基礎ベース４のレベルを維持した状態で新設基礎ベース６の据付けが得られるようにしたものである。
【００５０】
このとき、締付用ナット２１の緩み止めについては、このナット２１をダブルナットにしても良く、或いはナット２１による締付後、締付ボルト２０にナット２１を点付溶接し、回り止めされるようにしても良い。
【００５１】
そして、更にこの実施形態では、既設基礎ベース４の上と、その中に、新設基礎ベース６が載置されていないで残っている部分に化粧板１９を設け、これにより、安全性の保持と、見栄えの確保が得られるようにしてある。
【００５２】
この化粧板１９の既設基礎ベース４に対する取付けには、図示してないが、ビスを用いて固定してやれば良いが、このとき皿ネジなどを用い、化粧板１９の表面にネジの頭が突出しないようにしてやれば、更に安全性と見栄えを改善することができる。
【００５３】
従って、この第３の実施形態によれば、既設基礎ベース４と新設基礎ベース６に、締付ボルト用の取付孔を加工した後、何本かのボルトとナットの螺着結合作業だけで新設基礎ベース６の据付けが得られるので、熟練を要せず簡単に作業を行なうことができる
次に、本発明の第４の実施形態について、図７により説明する。
この図７に示す第４の実施形態は、図１で説明した第１の実施形態と同じく、既設基礎ベース４に対して新設基礎ベース６の方が大きくなっている場合に本発明を適用したものであるが、図１の実施形態よりも簡易化が可能な場合の一実施形態であり、同図(a)は平面図で、同図(b)は側面図である。
【００５４】
図示のように、この第４の実施形態では、新設基礎ベース６の長さは既設基礎ベース４と同じで、幅だけが大きくなっている。
そこで、この場合には、新設基礎ベース６の長い方の一方(図では右側)の辺部を既設ベース４の一方(同、右側)の辺部に合わせて載置し、新設基礎ベース６の他方(同、左側)の辺部と床面９の間に架台８を設置し、必要に応じてスペーサを用いてレベルを調整する。
【００５５】
その後、更に新設基礎ベース６全体のレベルを確認した上で、既設基礎ベース４と新設基礎ベース６を固定する。
ここで、この既設基礎ベース４と新設基礎ベース６の固定には、溶接して一体化しても良く、或いはボルト取付孔を加工した上でボルトとナットによる螺着により固定しても良い。
その後、必要に応じてモルタル１０を打ち、仕上を行なうのである。
【００５６】
従って、この第４の実施形態によれば、既設基礎ベース４に対する新設基礎ベース６の大きさに制約があるものの、充分な強度と高い精度を保持しながら、に大幅な構成の簡略化が得られることになり、作業も容易になり、その分、工期も短くて済むという効果がある。
【００５７】
以上、幾つかの実施形態により本発明を説明したが、以上に説明した実施形態は、本発明による基礎ベース及び基礎ベース設置方法の具体的構成を限定するものではなく、本発明は、あくまでも既設基礎ベース４上に新設基礎ベース６を載置し、既設基礎ベース４の水平レベルを可能な限りそのまま利用し、可能な限り少ない部品数と最小限の廃材で済むようにしたものであり、要は所期の機能を有する設置方法であれば良い。
【００５８】
【発明の効果】
本発明によれば、機器更新に伴う機器の新設基礎ベースの設置に際して、既設基礎ベースをそのまま利用し、既設基礎ベース上の一部に新設基礎ベースを設置させるようにしたので、既設のコンクリート基礎、該既設基礎ベース、他の埋込部品等を掘削、解体することなく、該既設基礎ベースを利用して新設基礎ベースを設置することができるので、多量の廃材を発生することなく、また、少ない使用部品で短期間に簡易、且つ、高い品質で安価に設置することができる。
【００５９】
また、本発明によれば、新設基礎ベースの大きさに応じて、何本かのアンカーボルトに補強ベース等を介することにより、例えば大型の重量機器であっても既設コンクリート基礎に埋込まれている背筋と一体固着することにより、更新機器に応じた強度で、大重量機器にも容易に対応した耐震構造が容易に、且つ短期間に設置することができる効果がある。
【００６０】
更に、本発明によれば、新設基礎ベースが既設基礎ベースより大きい場合、或は小さい場合でも、必要に応じて架台、スペーサなどを事前に準備し、さらに、機器周囲や既設コンクリート基礎を充分に調査し、架台の設置方向、スペーサの挿入方向、形状、分割法等を決めておくことにより、狭隘部でも容易に新設基礎ベースを正確に精度良く設置作業することができるという効果がある。
【００６１】
また、本発明によれば、新設基礎ベースが既設基礎ベースより小さい場合は、既設基礎ベースと新設基礎ベースに最小限の締付ボルト用の取付孔を対向してに加工することにより、何本かのボルトにナットを螺着結合するだけで済むようになるので、簡易に熟練を要せず、効果的に作業を行なうことができるという効果がある。
【００６２】
更に、本発明によれば、新設基礎ベースが占有する部分以外の既設基礎ベースの残余部に、その寸法に合わせて化粧板などを載置し、皿ネジなどにより固定することにより、外観的にも見栄えが良く、エリア的にも安全にできるばかりでなく、製品としての価値を変わりなく維持し得るという効果がある。
【００６３】
更に、本発明によれば、既設基礎ベース上に新設基礎ベースを設置固定後、基礎ベース周囲をモルタルなどで仕上げ、基礎ベース或は機器と調和のとれた塗装仕上とすることにより、新設基礎ベースの寸法が更新前と変わったことによる違和感が生じるのを充分に抑えることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態により設置した基礎ベースを示す説明図である。
【図２】本発明の第１の実施形態により設置した基礎ベースの一部を拡大して示した説明図である。
【図３】本発明による基礎ベース設置方法の一実施形態における作業内容の一例を示すフローチャートである。
【図４】本発明の第２実施形態により設置した基礎ベースを示す説明図である。
【図５】本発明の第２の実施形態により設置した基礎ベースの一部を拡大して示した説明図である。
【図６】本発明の第３の実施形態により設置した基礎ベースを示す説明図である。
【図７】本発明の第４の実施形態により設置した基礎ベースを示す説明図である。
【図８】従来技術により設置した基礎ベースの一例を示す説明図である。
【図９】従来技術による基礎ベース設置方法を説明するためのフローチャートである。
【記号の説明】
１  既設コンクリート基礎
２  埋込支持部材(アンカーボルト)
３  埋込プレート
４  既設基礎ベース
５  レベル調整用ボルト
６  新設基礎ベース
７  新設の機器
８  架台
９  床面
１０  モルタル
１１  スペーサ
１２  溶接ビード部
１３  補強ベース
１４  アンカーボルト
１５  ナット
１６  回り止
１７  プレート
１８  モルタル
１９  化粧板
２０  締付ボルト
２１  締付ナット
【図１】
0003932005.tif 000002
【図２】
0003932005.tif 000003
【図３】
0003932005.tif 000004
【図４】
0003932005.tif 000005
【図５】
0003932005.tif 000006
【図６】
0003932005.tif 000007
【図７】
0003932005.tif 000008
【図８】
0003932005.tif 000009
【図９】
0003932005.tif 000010