(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面が光入射面となる絶縁透光性基板の上に、透明導電膜、シリコン膜および金属電極膜から成る出力端子が成膜され、表面に設けられた保護膜により前記出力端子が露出した板状の太陽電池と、
前記太陽電池が固定される板体と、
前記板体と前記保護膜との間に設けられた接着材により、前記太陽電池が前記板体に収納された太陽電池包装構造であり、
前記太陽電池を前記板体から分離し、電子機器に組み込む際、前記接着材が前記保護膜側に付着し、前記接着剤により前記太陽電池が前記電子機器に固定できるようにした事を特徴とした太陽電池包装構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、太陽電池の包装構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の太陽電池の出荷構造としての収納構造が、例えば、実公平５−３０３６８号に開示されている。この収納構造は、複数の凹状収納部を有するパレットを用いるものであり、凹状収納部に、板状の太陽電池を収納するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の収納構造においては、出荷の前、または、収納構造を受け取った後、太陽電池が適正に動作するかどうかについて太陽電池の特性を測定する場合には、一つ一つ個別に測定する必要があった。
【０００４】
本発明は、このような問題点を解決するために成されたものであり、太陽電池の特性測定が容易にできる包装構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の構成は、光入射面の反対面に出力端子を有する板状の太陽電池と、前記太陽電池の前記反対面において接着材を用いて着脱自在に、前記太陽電池を固定する板体とを有する包装構造であって、前記板体に前記太陽電池が固定された状態で、前記出力端子に対向する前記板体の部分に、開口を有することを特徴とする。
【０００６】
更に、本発明の構成は、前記板体より前記太陽電池を分離したとき、前記接着材が前記太陽電池に付着していることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施例を、図１〜４を用いて詳細に説明する。図１は包装する太陽電池１を示す斜視図であり、２がガラス等の絶縁透光性基板、３は透明導電膜、非晶質シリコン膜及び金属電極膜からなる発電膜からの出力を導出する出力端子、４は発電膜を被い出力端子２を露出させる樹脂材料等からなる保護膜である。出力端子３の材質は、透明導電膜、金属膜、銅ペースト膜等が採用できる。ここで、銅ペースト膜は、ガラス基板上で通常の半田付け作業ができるもので、フェノール系樹脂をバインダーとして、粒径約５〜７μｍの銅粉末を重量比約９０％で混入したものからなり、スクリーン印刷によるパターニング後、加熱処理により硬化される。この太陽電池１においては、光入射面が基板２の表面（図１においては下面）となり、この反対面に出力端子３が位置することになる。
【０００８】
図２は本実施例の包装構造を示す斜視図であり、１０は、プラスチック、ボール紙等からなる矩形板状の板体であり、図に示すように、複数の太陽電池１、１、１・・・は、光入射面である基板２を上にした状態で、固定されている。
【０００９】
そして、図３（＝図２におけるＡ−Ａ断面図）に示すように、太陽電池１は、その反対面である保護膜４上と、板体１０表面上の間に、ブチルゴム等の接着材１１を用いて固定されている。ここで、接着材１１は、太陽電池１が着脱自在に接着できる程度に、微接着性のものを利用する。
【００１０】
また、太陽電池１の出力端子３に対向する板体１１の部分に、開口１２、１２・・・が位置する形状を、板体１０は有している。
【００１１】
本実施例は、以上の包装構造であって、太陽電池１の出力端子３、３が、板体１０の開口１２、１２に位置して、露出されているので、特性測定を行う場合には、出力端子３、３に測定端子を当てて、太陽電池１の光入射面にモニター光を入射させて、特性測定を行うことができる。同様にして、複数の他の太陽電池１、１、１・・・についても、特性測定ができる。つまり、包装状態のままで、特性測定ができるので、従来のように、一つ一つ個別に測定する必要がないので、測定に係わる作業が容易である。また、太陽電池１の光入射面が上を向いているので、目視による、太陽電池１の基板２表面上のキズ、欠け等の外観不良の検査を効率よく行うことができる。
【００１２】
そして、図２の状態の包装構造を複数用意し、図４のように、積み重ねた状態で、出荷することができる。図４の積み重ねた収納状態においては、従来のパレットを用いる収納構造と比較して、単位体積あたりに収納される太陽電池の数が大きい。
【００１３】
更には、本実施例の包装構造を受け取ったユーザーは、上述の出荷前と同様に、特性測定と、外観検査を効率良く行うことができる。そして、接着材１１は微接着性のものであり、太陽電池１を板体１０より容易に、分離することができる。
【００１４】
また、本実施例においては、太陽電池１を分離するとき、接着材６が太陽電池１の保護膜４側に付着するように、板体１０の材質及び表面状態、接着材１１の種類、太陽電池１の保護膜４の種類を選択することができる。例えば、本実施例においては、板体１０に、表面が滑らかなプラスチック材料を採用して、太陽電池１側に接着材１１が付着することにより、太陽電池１を電卓等の電子機器に組み込んだ場合、接着材１１にて電子機器内部に、太陽電池１を接着して固定することができる。
【００１５】
更に、本実施例の輸送中においては、太陽電池１が接着材１１を介して板体１０に固定されていることより、板体１１に対して太陽電池１が振動することが少ないので、静電気が発生することが少ない。よって、静電気により、発電膜のショート等の損傷が発生することを抑えることができる。
【００１６】
そして、太陽電池１の出力端子３は、開口１２に位置することになるので、輸送中に振動して出力端子３が擦れることなく、クリーンな状態を保つことができる。よって、輸送後、出力端子３にリード線を半田付けする場合、出力端子が擦れて汚れ、半田がのらない、あるいは、半田付け強度が弱い等の問題が発生することが少ない。また、出力端子３に、いわゆる、ヒートシールを用いて電気接続を行う場合においても、出力端子が擦れて汚れていないので、ヒートシールを熱圧着して、良好な状態で電気的、強度的に接続できる。
【００１７】
また、図2に示す本実施例の包装構造においては、太陽電池１の出力端子３が、開口１２に位置することになるので、開口１２を通じて、出力端子３にリード線を接続するなら、複数の太陽電池に効率良く、リード線を接続することも可能である。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は、太陽電池の出力端子が、板体の開口に位置して、露出されているので、包装状態のままで、特性測定が容易にでき、従来のように、一つ一つ個別に測定する必要がないので、測定に係わる作業が容易である。また、太陽電池の光入射面が上を向いているので、目視による、太陽電池の基板表面上のキズ、欠け等の外観不良の検査を効率よく行うことができる。
【００１９】
更には、輸送中においては、太陽電池が接着材を介して板体に固定されていることより、板体に対して太陽電池が振動することが少ないので、静電気が発生することが少ない。よって、静電気により、発電膜のショート等の損傷が発生することを抑えることができる。そして、太陽電池の出力端子は、開口に位置することになるので、輸送中に振動して出力端子が擦れることなく、クリーンな状態を保つことができる。よって、輸送後、出力端子にリード線を半田付け、またはヒートシールを熱圧着する場合、良好な状態で電気的、強度的に接続できる。
【００２０】
また、板体より太陽電池を分離したとき、接着材が太陽電池に付着しているので、太陽電池を電卓等の電子機器に組み込んだ場合、接着材にて電子機器内部に、太陽電池を接着して固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の太陽電池を示す斜視図である。
【図２】本発明の一実施例を示す斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の一実施例を重ねた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  太陽電池
３  出力端子
１０  板体
１１  接着材
１２  開口
【図１】
0004020552.tif 000002
【図２】
0004020552.tif 000003
【図３】
0004020552.tif 000004
【図４】
0004020552.tif 000005