(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の金属端子を有する電気接続部の該金属端子間を合成樹脂よりなる連結部により連結するように、該金属端子をインサートとしてインサート成形され、該金属端子間に、凹部が形成され、該凹部にエッジ部を有する第一の部材と、
該第一の部材をインサート成形することによって該エッジ部を溶融させて所望の形状の成形品とする第二の部材とを備え、
該第二の部材には、露出する該金属端子間に隔壁が形成されていることを特徴とする電気接続部を有する成形品。
【請求項２】
前記複数の金属端子の周囲に接着性及び弾性を有するシール材が付着されていることを特徴とする請求項１記載の電気接続部を有する成形品。
【請求項３】
複数の金属端子を有する電気接続部の該金属端子間を合成樹脂よりなる連結部により連結するように、該金属端子をインサートとしてインサート成形され、該金属端子間に、凹部が形成され、該凹部にエッジ部を有する第一の部材と、
該第一の部材を該エッジ部が露出するようにインサート成形することによって所望の形状の成形品とする第二の部材とを備え、
該第二の部材には、露出する該金属端子間に隔壁が形成されていることを特徴とする電気接続部を有する成形品。
【請求項４】
前記複数の金属端子の周囲に接着性及び弾性を有するシール材が付着されていることを特徴とする請求項３記載の電気接続部を有する成形品。
【請求項５】
複数の金属端子からなる電気接続部を有する成形品の成形方法であって、
前記複数の金属端子をインサートして該複数の金属端子間に形成される凹部と、該凹部にエッジ部を有する連結部を形成するように一次成形品をインサート成形し、
該一次成形品をインサートとして成形品をインサート成形することによって、該連結部のエッジ部を溶融させ、露出する該金属端子間に隔壁を設けた二次成形品を成形することを特徴とする電気接続部を有する成形品の成形方法。
【請求項６】
前記一次成形品の一次成形の前に前記複数の金属端子の周囲に接着性及び弾性を有するシール材を貼着することを特徴とする請求項５記載の電気接続部を有する成形品の成形方法。
【請求項７】
複数の金属端子からなる電気接続部を有する成形品の成形方法であって、
前記複数の金属端子をインサートとして該複数の金属端子間に形成される凹部と、該凹部にエッジ部を有する連結部を形成するように一次成形品をインサート成形し、
該一次成形品をインサートとして、露出する該金属端子間に隔壁を形成すると共に、該エッジ部が露出するように、インサート成形して二次成形品を成形することを特徴とする電気接続部を有する成形品の成形方法。
【請求項８】
前記一次成形品の一次成形の前に前記複数の金属端子の周囲に接着性及び弾性を有するシール材を貼着することを特徴とする請求項７記載の電気接続部を有する成形品の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の金属端子を設けた電気接続部を有する成形品とその成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の成形品として、車両用フューエルセンダのフランジ部構造が、実開平４−１１３０２３号公報により提案されている。このフランジ部構造は、複数の金属端子をフランジ部に貫通固定するように、金属端子をインサートとして合成樹脂によりインサート形成するものであり、金属端子の合成樹脂との接触部に凹凸を設けると共に、その凹凸の表面に弾性を有する接着剤を塗布して製造される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のような電気接続部を有する成形品を樹脂の射出成形により成形する場合、複数の金属端子をインサートとして金型内に正確に位置決めしてセットする必要があり、成形作業が煩雑となると共に効率の良い成形が阻害される問題があった。
【０００４】
そこで、インサートとなる複数の金属端子を連結する連結部を一次成形で成形し、その一次成形品をインサートとして、二次成形品を成形することが試みられた。しかし、一次成形品と二次成形品との界面に僅かながら隙間が発生し、複数の金属端子間を連結する連結部の周囲の界面に隙間が生じると、その隙間に結露による水分が凝集して金属端子間に水膜が形成され、金属端子間の絶縁抵抗が低下する恐れがあった。
【０００５】
本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、金属端子間の絶縁抵抗の低下を防止すると共に、良好な作業性で成形品を製造することができる電気接続部を有する成形品とその成形方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の成形品は、複数の金属端子を有する電気接続部の該金属端子間を合成樹脂よりなる連結部により連結するように、該金属端子をインサートとしてインサート成形され、該金属端子間に凹部が形成され、該凹部にエッジ部を有する第一の部材と、
該第一の部材をインサート成形することによって該エッジ部を溶融させて所望の形状の成形品とする第二の部材とを備え、
該第二の部材には、露出する該金属端子間に隔壁が形成されていることを特徴とする。
【０００７】
このような構成の成形品では、第一の部材がインサート成形される際、第二の部材の熱によって、特に熱容量が小さい第一の部材のエッジ部が溶融する。このため、エッジ部の箇所において第一の部材と第二の部材の界面がなくなり、界面に生じ易い隙間がその部分で生じなくなる。
【０００８】
従って、成形品が長時間使用された場合、結露によって水分が隙間に凝集しやすいが、連結部の金属端子間のエッジ部の溶融によって、金属端子間を結ぶ水膜の形成が阻止されるため、その間の絶縁抵抗の低下を防止することができる。
【００１０】
また、凹部等に水溜り部が形成され、水分がその水溜り部に集まり、金属端子間を連続して結ぶ水膜が形成されないことによっても、端子間の絶縁抵抗の低下を防止することができる。
【００１１】
さらに、複数の金属端子の周囲に接着性及び弾性を有するシール材を取着すれば、金属端子の周囲に形成される隙間を良好にシールして、外部からの水分等の侵入を防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１は、合成樹脂で成形した機器ケースの平面を、図２はその断面図を示している。この機器ケースには電気接続部１が設けられ、電気接続部１には、その外部と内部からコネクタが挿入される凹部２、３が両側に形成されると共に、その凹部２、３を貫通するように複数の金属端子４がインサート成形される。
【００１４】
この機器ケースの成形を行う場合、先ず、図３に示すように、金属端子（銅合金等の導電性金属）４の略中央部の周囲に、接着性と適度な弾性を有するシール材５（例えばヒドリン系ゴム）を塗布・硬化させる。
【００１５】
次に、この複数の金属端子４をインサートとして、第一の部材としての一次成形品７を、ポリアセタール等の熱可塑性樹脂によりインサート成形する。この一次成形品７には２本の金属端子４間を連結する連結部６が設けられると共に、その連結部６の上部と下部に凹部６ａが形成され、その凹部によりエッジ部６ｂが形成される。また、一次成形品７の周囲に鋭角先端を有するフランジ８が形成される（図４）。
【００１６】
次に、上記一次成形品７をインサートとして、その一部に電気接続部１を設けるように機器ケースをインサート成形する。即ち、所定形状のキャビティを有する金型内に、インサートとして上記一次成形品７をセットし、型閉じを行った後、例えばポリアセタール等の溶融した熱可塑性樹脂材料をキャビティ内に射出する。このとき、溶融した合成樹脂材料の熱により、その溶融樹脂と接する一次成形品７の表面、特に熱容量の小さいエッジ部６ｂが溶融し、その状態で固化した後、成形品が取り出される。
【００１７】
なお、図面では金属端子４の数を２本で図示しているが、通常は、金属端子の数は５本〜１０本或はそれ以上であり、このように金属端子の本数が多い場合やインサート成形部が複数ある場合には複数の一次成形品が成形され、複数の一次成形品をインサートとして成形が行われる。
【００１８】
このように、金属端子をインサートとして小形の一次成形品を成形した後に、その一次成形品をインサートとして機器ケース、つまり大形の二次成形品を成形するため、一次成形品を作らずに細かい多数の金属端子を金型にセットして、比較的大形の成形品を成形する場合に比べ、インサートのセットが容易で、材料の射出圧によるインサートの変形や位置ずれの発生やシール材の流れ出しを防止することができる。
【００１９】
成形された機器ケース内には、図示しない各種の制御回路や電気機器が内蔵され、そこからのリード線のコネクタ（図示せず）が電気接続部１の内側の凹部３内に差し込まれ、金属端子４の電気的接続が行われる。また、電気接続部１の外側の凹部２にも、外側からのコネクタが同様に接続される。
【００２０】
このような機器ケースが電気機器等として、比較的高温・多湿の雰囲気中で長時間使用された場合、一次成形品７と二次成形品（機器ケース）との界面に生じた僅かな隙間から水分が侵入し、それが隙間で結露しやすい。しかし、金属端子４を連結する連結部上の中間にエッジ部６ｂが形成され、そのエッジ部６ｂが二次成形品の成形時にその溶融材料の熱により溶融するため、その箇所で界面がなくなる。
【００２１】
このため、一次成形品７と二次成形品との間に部分的に隙間が生じたとしても、エッジ部６ｂの溶融により金属端子４間を結ぶ箇所の一部に隙間ができず、その間の水膜の形成を阻止することができ、金属端子間の絶縁抵抗の低下を防止することができる。
【００２２】
また、仮に、エッジ部６ｂの溶融が不完全で隙間が生じたとしても、連結部の中間に凹部６ａが形成されるため、その凹部６ａに水が集まって水溜まり部が形成され、これにより、凹部６ａ以外の連結部とケース間には水分が溜らず、金属端子４間を結ぶ水膜の連続形成を阻止して、絶縁抵抗の低下を防止することができる。
【００２３】
さらに、機器ケースの内外を貫通する金属端子４の周囲は、シール材５によりシールされるため、水分等の侵入を防止することができる。
【００２４】
図５、図６は一次成形品の他の例を示している。図５の一次成形品のように、金属端子４間を連結する連結部９の中間部上下に凸部９ａを形成し、凸部によってエッジ部９ｂを形成してもよく、図６の一次成形品のように、連結部１０の中間部の上下に凹凸部１０ａを形成し、凹凸部によってエッジ部１０ｂを形成してもよい。
【００２５】
このようなエッジ部９ｂ，１０ｂを連結部９、１０に形成した一次成形品をインサートとして二次成形品を成形することによっても、上記と同様に、連結部の一部に界面のない箇所を作ることができるため、金属端子４間を結ぶ水膜の形成を阻止することができ、さらに、２本の金属端子４間を連結する連結部の沿面距離が長くなることによっても、水膜の連続形成を阻止し、金属端子４間の絶縁抵抗の低下を防止することができる。
【００２６】
図７、図８は他の実施例を示している。この機器ケースの電気接続部１１は、その外部と内部からコネクタが挿入される凹部１２、１３が両側に形成されると共に、その凹部１２、１３を貫通するように複数の金属端子１４がインサート成形される点で、基本的には上記と同様である。
【００２７】
また、金属端子１４の周囲には接着性と弾性を有する図示しないシール材が取着され、一次成形品１７はその金属端子１４をインサ−トとして成形される。
【００２８】
金属端子１４をインサート成形した一次成形品１７は、金属端子１４間を連結する連結部１６を有し、その連結部１６の間に凹部１６ａを設け、その角部にエッジ部１６ｂが形成されるように成形される。また、一次成形品１７の周囲には鋭角先端を有するフランジ１８が形成される。
【００２９】
機器ケースは、このような一次成形品１７をインサートとして二次成形品を成形することによって形成される。すなわち、所定の金型内に一次成形品１７をインサートとして挿入し、金型のキャビティ内に例えばポリアセタールト等の溶融した熱可塑性樹脂を射出し、電気接続部１１を有する形状に成形される。
【００３０】
成形された機器ケースの電気接続部１１は、図７、図８に示すように、凹部１２、１３内に金属端子１４が突出した形状であるが、金属端子１４の周囲の連結部１６のエッジ部１６ｂが、凹部１２、１３内で僅かに突出し露出して形成される。
【００３１】
このような電気接続部１１は、金属端子１４を連結する連結部上にエッジ部１６ｂが形成され、そのエッジ部１６ｂが露出しているため、一次成形品１７と二次成形品との間に隙間が生じ、その隙間に水が侵入したとしても、露出し突出しているため、金属端子１４の周囲の連結部に水膜は生じない。このため、金属端子１４間を結ぶ水膜の連続形成を阻止し、絶縁抵抗の低下を防止することができる。
【００３２】
また、連結部１６の中間に凹部１６ａが形成されるため、その凹部１６ａに水が集まって水溜まり部が形成され、これにより、凹部１６ａ以外の連結部とケース間には水分が溜らず、金属端子１４間を結ぶ水膜の連続形成を阻止して、絶縁抵抗の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す成形品の平面図である。
【図２】図１のII−II断面図である。
【図３】金属端子の斜視図である。
【図４】一次成形品の斜視図である。
【図５】他の実施例の一次成形品の断面図である。
【図６】他の実施例の一次成形品の断面図である。
【図７】他の実施例の成形品の平面図である。
【図８】図７のVIII−VIII断面図である。
【符号の説明】
１−電気接続部
４−金属端子
５−シール材
６−連結部、６ａ−凹部、６ｂ−エッジ部
７−一次成形品
９ａ−凸部、１０ａ−凹凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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