(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
重合液供給部から供給される重合液が充填される上面開放の槽本体部と、
この槽本体部の底面の一端に槽本体部内に連通するように設けられた上記重合液供給部から供給される重合液を充填するための供給路と、
この供給路を介して供給される重合液の噴流を防止するために供給路の終端に近接して設けられ、重合液の流れを９０度変換させて水平方向に供給させる噴流防止板と、
この噴流防止板を介して槽本体部内に供給される重合液の液面が上昇するのを抑制するように噴流防止板から槽本体部の中心に向かって設けられた案内板と、
槽本体部内に充填された重合液を所定の量に制御する液面制御機構とからなり、前記案内板の先端が先細りとなるように台形状に形成しかつ中心に向かって下降するように傾斜したものである固体電解コンデンサ用重合槽。
【請求項２】
供給路の終端に気泡細分化用の網を設けた請求項１に記載の固体電解コンデンサ用重合槽。
【請求項３】
案内板の先端部を下方に向けて折り曲げた請求項１に記載の固体電解コンデンサ用重合槽。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種電子機器に使用される導電性高分子を用いた固体電解コンデンサを製造する際に用いる固体電解コンデンサ用重合槽に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年の各種電子機器に使用されるコンデンサの中で、特に低ＥＳＲ（等価直列抵抗）・小型大容量で面実装化能なコンデンサとして導電性高分子を固体電解質として用いた固体電解コンデンサが着目されると共に、その需要が大きく増加してきている。上記導電性高分子を固体電解質として用いるためには、弁作用金属粉末を成形・焼結してなる多孔質の陽極体の外表面に誘電体酸化皮膜層を形成した後、電解酸化重合または化学酸化重合により導電性高分子からなる固体電解質層を形成するものであり、この際に必要となるのが重合装置で用いる重合槽であり、以下にこの種の従来の固体電解コンデンサ用重合槽として、化学酸化重合を例にした固体電解コンデンサ用重合槽について図面を用いて説明する。
【０００３】
図５（Ａ），（Ｂ）は従来の固体電解コンデンサ用重合槽の構成を示した平面図と断面図であり、同図において、２０は上面開放の槽本体部、２１は図示しない重合液供給部から供給される重合液を上記槽本体部２０内に充填するための供給路であり、槽本体部２０の底面中央に槽本体部２０の内部に連通するように設けられている。２２Ａ，２２Ｂは槽本体部２０内に設けられた堰、２２Ａ，２２Ｂはこの堰２２Ａ，２２Ｂを超えて溢れ出た重合液を排出するための廃液口、２４は重合液である。
【０００４】
次に、このように構成された従来の固体電解コンデンサ用重合槽の動作について説明すると、まず、図示しない重合液供給部から供給された重合液２４は供給路２１を通って槽本体部２０の底面中央から供給され、槽本体部２０内に重合液２４が充填される。また、槽本体部２０内に所定の量を超えて充填された重合液２４は堰２２Ａ，２２Ｂからオーバーフローして廃液口２３Ａ，２３Ｂから槽本体部２０の外部へ排出されるように構成されたものであった。
【０００５】
また、図６は上記従来の固体電解コンデンサ用重合槽を直線状に複数個配置し、複数の工程に亘る重合作業を順次行うように構成された従来の固体電解コンデンサ用重合装置を示した斜視図であり、次工程となる重合層への搬送は手作業により行われていたのであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の固体電解コンデンサ用重合槽では、槽本体部２０内に重合液２４を充填する際に泡立ちが発生し、この泡立ちによる気泡が重合工程に悪影響を及ぼして固体電解コンデンサの固体電解質層が均一に形成できないという課題があった。また、この泡立ちを抑えるために槽本体部２０内に重合液２４を充填する際の速度を遅くすることも考えられるが、速度を遅くしても泡立ちをゼロにすることは難しく、極めて作業性が悪くなるものであった。さらに、槽本体部２０内における重合液２４の循環にムラがあるために液面高さや液温の管理が難しく、これによっても重合工程に悪影響を及ぼして固体電解コンデンサの固体電解質層が均一に形成できないという課題があった。
【０００７】
本発明はこのような従来の課題を解決し、泡立ちの発生が無く、液面高さや液温の管理を容易にして均一な固体電解質層を形成することができる固体電解コンデンサ用重合槽を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、重合液が充填される上面開放の槽本体部の底面の一端に槽本体部内に連通するように設けられた重合液充填用の供給路と、この供給路を介して供給される重合液の噴流を防止するために供給路の終端に近接して設けられ、重合液の流れを９０度変換させて水平方向に供給させる噴流防止板と、この噴流防止板を介して槽本体部内に供給される重合液の液面が上昇するのを抑制するように噴流防止板側から槽本体部の中心に向かって設けられた案内板と、槽本体部内に充填された重合液を所定の量に制御する液面制御機構からなり、前記案内板の先端が先細りとなるように台形状に形成しかつ中心に向かって下降するように傾斜を設けた構成の固体電解コンデンサ用重合槽としたものである。
【０００９】
この構成により、噴流防止板および案内板により重合液を槽本体部内に充填する際に泡立ちが発生することが無くなって極めて短時間で重合液を充填することができるために作業の効率化が図れると共に、液面高さや液温の管理を容易にして均一な固体電解質層の形成を行うことができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
本発明の実施の形態１における特徴は、重合液供給部から供給される重合液が充填される上面開放の槽本体部と、この槽本体部の底面の一端に槽本体部内に連通するように設けられ上記重合液供給部から供給される重合液を充填するための供給路と、この供給路を介して供給される重合液の噴流を防止するために供給路の終端に近接して設けられた噴流防止板と、この噴流防止板を介して槽本体部内に供給される重合液の液面が上昇するのを抑制するように噴流防止板側から槽本体部の中心に向かって設けられた案内板と、槽本体部内に充填された重合液を所定の量に制御する液面制御機構からなり、上記案内板の先端が先細りとなるように台形状に形成した、また、案内板の先端が中心に向かって下降するように傾斜を設けた、また、液面制御機構が所定の高さに設定された堰により構成された固体電解コンデンサ用重合槽というものであり、噴流防止板および案内板を設けた構成にすることにより、重合液を槽本体部内に充填する際に泡立ちが発生することが無いために極めて短時間で重合液を充填することができるようになり、また、堰により液面高さを精度良く制御することができるため、作業の効率化と均一な固体電解質層の形成を行うことができるという作用を有する。
【００１１】
以下、本発明の実施の形態１における固体電解コンデンサ用重合槽について、図面を用いて説明する。
【００１２】
図１（Ａ），（Ｂ）は本実施の形態１による固体電解コンデンサ用重合槽の構成を示した平面図と断面図であり、同図において、１は上面開放の槽本体部、２は図示しない重合液供給部から供給される重合液を上記槽本体部１内に充填するための供給路であり、槽本体部１の底面の一端に槽本体部１の内部に連通するように設けられている。３は上記供給路２の終端に近接して設けられた噴流防止板、４はこの噴流防止板３側から槽本体部１の中心に向かって設けられた案内板であり、噴流防止板３を介して槽本体部１内に供給される重合液の液面が上昇するのを規制して重合液を槽本体部１内に均一に充填するためのものである。５Ａ，５Ｂは槽本体部１内に設けられた堰、６Ａ，６Ｂはこの堰５Ａ，５Ｂを超えて溢れ出た重合液を排出するための廃液口、７は重合液の液面高さ検出用のフロート板、８は重合液である。
【００１３】
次に、このように構成された本実施の形態１による固体電解コンデンサ用重合槽の動作について説明する。まず、図示しない重合液供給部から供給された重合液８は供給路２を通って槽本体部１の底面の一端から供給されて噴流防止板３に衝突し、これにより流れが９０度変換されて水平方向に供給され、泡立ちを抑制して気泡が無い状態で槽本体部１内に重合液８が充填される。この時、重合液８はその流れの勢いにより液面が上昇しようとするが、案内板４によって液面の上昇が抑制されると共に、この案内板４によっても泡立ちが抑制されるものであり、しかも案内板４の先端が先細りとなるように台形状に形成し、かつ案内板４の先端が中心に向かって下降するように傾斜を設けた構成にしたことにより、槽本体部１内に供給される重合液８は泡立ちを起こすことなく気泡が無い状態で槽本体部１内に均一に充填することができる。また、槽本体部１内に充填された重合液８の充填量は液面高さ検出用のフロート板７により検出されると共に、所定の量を超えて充填された重合液８は堰５Ａ，５Ｂからオーバーフローして廃液口６Ａ，６Ｂから槽本体部１の外部へ排出されるようになっているため、槽本体部１内の重合液８は常に所望の液量に精度良く管理されていることになる。
【００１４】
このように本実施の形態１によれば、噴流防止板３および案内板４を設けた構成にすることにより、重合液８を槽本体部１内に充填する際に泡立ちが発生することが無いために、極めて短時間で重合液８を気泡が無い状態で充填することができるようになって作業の効率化が図れると共に、常に所望の液量に精度良く管理して均一な固体電解質層の形成を行うことができるものである。
【００１５】
なお、本実施の形態１では上記案内板４の先端が先細りとなるように台形状に形成し、かつ案内板４の先端が中心に向かって下降するように傾斜を設けた構成にしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、上記案内板４の先端部を下方に向けて折り曲げた構成にしても同様の効果が得られるものである。
【００１６】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２における特徴は、槽本体部の底部に第２の槽を設けて槽本体部を二層構造にした構成の固体電解コンデンサ用重合槽というものであり、重合液の液温管理を精度良く行うことができるという作用を有する。
【００１７】
以下、本発明の実施の形態２における固体電解コンデンサ用重合槽について、図面を用いて説明する。
【００１８】
図２（Ａ），（Ｂ）は本実施の形態２による固体電解コンデンサ用重合槽の構成を示した平面と断面図であり、本実施の形態２は上記実施の形態１の固体電解コンデンサ用重合槽の槽本体部の底部に第２の槽を設けて槽を二層構造にした構成のもので、これ以外の構成は実施の形態１と同じであるために同一部品には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に説明する。
【００１９】
図２（Ａ），（Ｂ）において、９は槽本体部１の底部に設けた第２の槽、１０と１１はこの第２の槽９の内部に充填されて循環する不凍液１２の入口と出口である。このように構成された本実施の形態２の固体電解コンデンサ用重合槽は、図示しない不凍液供給部で所望の温度に冷却された不凍液１２が入口１０と出口１１を介して第２の槽９内を循環するように構成しているため、重合液８を常に所望の温度に保持することができるようになってより精度の高い重合作業を行って均一な固体電解質層を形成し、信頼性の高い固体電解コンデンサを製造することができるものである。
【００２０】
（実施の形態３）
本発明の実施の形態３における特徴は、供給路の終端に気泡細分化用の網を設けた、また、堰の上部の少なくとも２箇所以上に切り欠きを設けた、また、液面制御機構が所定の高さに設けられたセンサにより構成された、また、槽本体部の外壁に槽本体部の水平レベル調整用のネジを設けた構成の固体電解コンデンサ用重合槽というものであり、気泡細分化用の網を設けたことにより重合液をより速い速度で供給しても泡立ちを抑制して気泡が無い状態で充填することができ、また、センサにより高精度の液面制御ができ、さらに水平レベル調整用のネジにより容易に液面の水平レベルを調整することができるという作用を有する。
【００２１】
以下、本発明の実施の形態３における固体電解コンデンサ用重合槽について、図面を用いて説明する。
【００２２】
図３（Ａ），（Ｂ）は本実施の形態３による固体電解コンデンサ用重合槽の構成を示した平面図と断面図、図４は同堰の要部側面図であり、本実施の形態３は上記実施の形態２の固体電解コンデンサ用重合槽の堰に複数の切り欠きと、気泡細分化用の網と、液面制御用のセンサと、水平レベル調整用のネジを設けた構成のもので、これ以外の構成は実施の形態２と同じであるために同一部品には同一の符号を付与してその詳細な説明は省略し、異なる部分についてのみ以下に説明する。
【００２３】
図３（Ａ），（Ｂ）ならびに図４において、５Ｃ，５Ｄは槽本体部１内に設けられた堰であり、この堰５Ｃ，５Ｄには図４に示すように複数の切り欠き５ｅが設けられており、この複数の切り欠き５ｅによって重合液８がオーバーフローする際に槽本体部１内から均等に溢れ出るようになり、槽本体部１内の重合液８の循環が良好になるために均一な固体電解質層の形成に大きく貢献することができるものである。また、１３は供給路２の終端に設けた気泡細分化用の網であり、この網１３を設けることにより重合液８を槽本体部１内に充填する際の泡立ちをさらに制御することができ、より速い速度で重合液８を充填することができるようになるために作業効率の更なる向上を図ることができるものである。
【００２４】
また、１４はフロート板７の上部に設けられたセンサであり、上記フロート板７の高さを検知してフィードバックすることにより、より精度の高い液面制御機構を構築するものである。また、１５は槽本体部１の四隅に設けられた槽本体部１の水平レベル調整用のネジであり、この４本のネジ１５を回すことによって槽本体部１内に充填された重合液８の液面の水平レベルを極めて容易に調整することができるものである。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように本発明による固体電解コンデンサ用重合槽は、噴流防止板および案内板を設けることにより重合液を槽本体部内に充填する際に泡立ちが発生することが無くなって極めて短時間で重合液を充填することができるために作業の効率化が図れると共に、液面高さや液温の管理を容易にして均一な固体電解質層の形成を行って優れた品質の固体電解コンデンサを製造することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）本発明の第１の実施の形態による固体電解コンデンサ用重合槽を示す平面図
（Ｂ）同断面図
【図２】（Ａ）本発明の第２の実施の形態による固体電解コンデンサ用重合槽を示す平面図
（Ｂ）同断面図
【図３】（Ａ）本発明の第３の実施の形態による固体電解コンデンサ用重合槽を示す平面図
（Ｂ）同断面図
【図４】同堰の要部側面図
【図５】（Ａ）従来の固体電解コンデンサ用重合槽を示す平面図
（Ｂ）同断面図
【図６】同固体電解コンデンサ用重合装置を示す斜視図
【符号の説明】
１  槽本体部
２  供給路
３  噴流防止板
４  案内板
５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄ  堰
５ｅ  切り欠き
６Ａ，６Ｂ  廃液口
７  フロート板
８  重合液
９  第２の槽
１０  入口
１１  出口
１２  不凍液
１３  気泡細分化用の網
１４  液面制御用のセンサ
１５  水平レベル調整用のネジ
【図１】
0003931517.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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