(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状に形成された受液器本体と、この受液器本体の少なくとも一方の開口部から挿入され、同開口部を閉塞する栓体とを備えてなり、熱媒体を受け入れるように構成された受液器において、
上記栓体には、上記受液器本体内に先に挿入される先端側の外周に、受液器本体の基準内周面に密接するシール手段が設けられており、
上記受液器本体は、その開口部から上記シール手段が密接している上記基準内周面に達する前の内周面が上記基準内周面に対して拡径された拡径内周面となっており、該拡径内周面は、開口部から内方に向けて径が一定な平行内周面を有し、かつ平行内周面から基準内周面にテーパ状に縮径するテーパ内周面を有し、
さらに、上記基準内周面とテーパ内周面、及びテーパ内周面と上記平行内周面は、滑らかな曲面を介して連続的につながっており、かつ、上記平行内周面の径は、上記シール手段が圧縮変形することなく挿入可能な寸法に形成されていることを特徴とする受液器。
【請求項２】
受液器本体には、シール手段が圧縮変形することなく挿入可能な径の平行内周面の位置に、栓体を受液器本体に固定するために用いる孔が開口していることを特徴とする請求項１記載の受液器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば自動車や家屋等に設置する空調設備に組み込まれたものであって、凝縮器で液化した熱媒体の気液分離等を行う受液器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、自動車や家屋等の冷暖房機に使用される空調システムは、図１８に示すように、圧縮機ａ、凝縮器ｂ、受液器ｃ、膨張弁ｄ及び蒸発器ｅを、配管ｆを介して接続してなるものが知られている。このように構成される空調システムＡＣにおいて、圧縮機ａから吐出された高温高圧のガス状熱媒体は、凝縮器ｂを通過する間に、被熱交換流体例えば空気との間で熱交換を行って潜熱を放出することにより、凝縮して液化し始める。このようにして気液混合した高温の熱媒体は、一旦受液器ｃに貯留されながら気液分離されて、液体のみが膨張弁ｄに送られ、膨張弁ｄにて図示しない小孔から噴射させることにより、断熱膨張されて低温低圧の霧状となって蒸発器ｅに送られる。
【０００３】
この蒸発器ｅ内で、熱媒体は被熱交換流体例えば空気と熱交換を行って潜熱を吸収することにより、蒸発して気化する。このようにして気化した低温低圧の熱媒体は、上記圧縮機ａに送られて断熱圧縮され、高温高圧のガス状熱媒体となって再び凝縮器ｂへ送られる。このような一連のサイクルを繰り返すことによって、空調システムＡＣを冷房・暖房に供することができる。
【０００４】
上記空調システムＡＣにおいて、受液器ｃは、凝縮器ｂから送られる液体と気体とが混合した状態の熱媒体を気液分離して、内部に液体を一旦貯留する。さらに、１サイクルを経る過程で熱媒体に含まれた夾雑物等を除去する役割を果たすようになっている。
【０００５】
すなわち、受液器ｃは、図１９に示すように、円筒状に形成された受液器本体ｇの上下の開口部を閉塞したもので構成されている。ただし、図面上は、下側の開口部を栓体ｈで閉塞した要部のみを示している。そして、受液器本体ｇには、周壁部ｇ１の上側の位置に熱媒体の流入口（図示せず）が設けられており、下側の位置に熱媒体の流出口ｇ２が設けられている。
【０００６】
一方、栓体ｈは、円柱状に形成されたものであって、その外周面に形成されたＯリング溝ｈ１にＯリング（シール手段）ｉが設けられている。Ｏリングｉは、受液器本体ｇの内面に密着して、熱媒体が栓体ｈと受液器本体ｇとの間から外に漏れるのを防止するようになっている。また、栓体ｈの先端面ｈ２には、フィルタｊがネジ等で着脱自在に取り付けられている。このフィルタｊは、有底の筒状に形成されたものであり、周面に設けられた濾過膜ｊ１によって、熱媒体中の夾雑物を取り除くようになっている。すなわち、濾過膜ｊ１の側方に、上述した流出口ｇ２が配置されており、フィルタｊ内にその先端側から流入した熱媒体が濾過膜ｊ１を通って流出口ｇ２に流れるようになっている。
【０００７】
なお、フィルタｊの外周面と受液器本体ｇの内周面との間には所定の隙間があるため、熱媒体の一部は、フィルタｊを通らずにそのまま流出口ｇ２に流れることになる。このため、図２０に示すように、フィルタｊの先端外周に、受液器本体ｇの内周面に密接する鍔部ｊ２を設けたものもある。
【０００８】
また、栓体ｈは、図１９及び図２０に示すように、固定ピンｋによって受液器本体ｇに固定されるようになっている。そして、受液器本体ｇ及び栓体ｈには、図２１及び図２２に示すように、固定ピンｋが通る貫通孔ｇ３、ｈ３が形成されている。
【０００９】
上述した栓体ｈで受液器本体ｇの下側の開口部を閉塞する際には、図２１及び図２２に示すようにして行う。すなわち、栓体ｈの先端面ｈ２にフィルタｊを取り付けた後、このフィルタｊ及び栓体ｈを受液器本体ｇ内に挿入する。そして、挿入後は、Ｏリングｉが所定量圧縮変形した状態で受液器本体ｇの内周面に密着するので、受液器本体ｇと栓体ｈとの間から熱媒体が漏れるのを防止することができる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の受液器ｃにおいては、栓体ｈを受液器本体ｇに挿入する際に、栓体ｈの外周面から膨出するＯリングｉを同栓体ｈのほぼ外周面の位置まで圧縮変形させなければならないから、栓体ｈを受液器本体ｇに挿入するのに手数がかかるという問題がある。しかも、フィルタｊの先端に鍔部ｊ２を設けたものにあっては、フィルタｊを受液器本体ｇ内に入れる際にも手数がかかるようになるので、栓体ｈの挿入がさらに手間のかかる困難な作業になるという問題があった。
【００１１】
この発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、栓体を受液器全体内に容易に挿入することのできる受液器を提供すことを課題としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、筒状に形成された受液器本体と、この受液器本体の少なくとも一方の開口部から挿入され、同開口部を閉塞する栓体とを備えてなり、熱媒体を受け入れるように構成された受液器において、  上記栓体には、上記受液器本体内に先に挿入される先端側の外周に、受液器本体の基準内周面に密接するシール手段が設けられており、  上記受液器本体は、その開口部から上記シール手段が密接している上記基準内周面に達する前の内周面が上記基準内周面に対して拡径された拡径内周面となっており、該拡径内周面は、開口部から内方に向けて径が一定な平行内周面を有し、かつ平行内周面から基準内周面にテーパ状に縮径するテーパ内周面を有し、  さらに、上記基準内周面とテーパ内周面、及びテーパ内周面と上記平行内周面は、滑らかな曲面を介して連続的につながっており、かつ、上記平行内周面の径は、上記シール手段が圧縮変形することなく挿入可能な寸法に形成されていることを特徴としている。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、受液器本体には、シール手段が圧縮変形することなく挿入可能な径の平行内周面の位置に、栓体を受液器本体に固定するために用いる孔が開口していることを特徴としている。
【００１４】
そして、上記のように構成された請求項１記載の発明によれば、シール手段が密接する基準内周面に対して、開口部側の拡径内周面の径が大きく形成されており、この拡径内周面が基準内周面に円滑につながっているので、栓体に設けられたシール手段を開口部から受液器本体内に容易に挿入することができると共に、シール手段を円滑に圧縮変形させて基準内周面に密着させることができる。したがって、栓体を受液器本体内に容易に挿入することができると共に、シール手段が開口部等に引っかかって傷つくのを防止することができる。
【００１５】
また、平行内周面の径が開口部においてシール手段が圧縮変形することなく挿入可能な寸法になっているので、シール手段を全く無理なく受液器本体内に挿入することができるので、シール手段が傷つくのも確実に防止することができる。
【００１６】
また、拡径内周面における開口部側の部分が径の一定な平行内周面になっているので、この平行内周面に対応する栓体の外周面も径の一定な平行外周面に形成することができる。そして、これらの平行内周面及び平行外周面の部分には孔やネジ孔等が加工し易くなるので、例えばピンやネジを用いて栓体を受液器本体に固定することが容易になる。
【００１７】
また、平行内周面から基準内周面に径が変化する部分がテーパ内周面によって形成されているので、このテーパ内周面及び平行内周面を有する拡径内周面を機械加工やしぼり加工等により、容易に形成することができる。
【００１８】
請求項２記載の発明によれば、栓体を受液器本体に固定するために用いる孔が平行内周面におけるシール手段が圧縮変形を受けない位置に設けられているので、シール手段を受液器本体内に挿入した際に、同シール手段が孔からはみ出して傷つくのを防止することができる。すなわち、従来はシール手段を圧縮変形させながら受液器本体に挿入しているので、受液器本体に孔があると、この孔からシール手段がはみ出して傷つく危険がある。このため、例えば孔を一時的に塞ぐような治具を用いてシール手段に傷がつくのを防止する必要があった。しかしこの発明においては、このような治具を用いることなく、栓体を受液器本体に容易に挿入することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係る受液器の実施形態を図面に基づき詳細に説明する。ただし、図１〜図８は第１実施形態、図９は第１実施形態におけるフィルタの第１の他の例、図１０は同フィルタの第２の他の例、図１１は第１実施形態における栓体の他の例、図１２は第１実施形態における栓体と受液器本体との固定構造の第１の他の例、図１３は同固定構造の第２の他の例、図１４は第２実施形態、図１５は第２実施形態における栓体の他の例、図１６は第１及び第２の実施形態における栓体と受液器本体との固定構造の第１の他の例、図１７は同固定構造の第２の他の例を示している。
【００２０】
まず、図１〜図８を参照して第１実施形態を説明する。この第１実施形態で示す受液器１０は、筒状に形成された受液器本体１１と、この受液器本体１１の下側開口部（一方の開口部）１１１から挿入され、この下側開口部１１１を閉塞する栓体２０とを備え、熱媒体を受け入れるように構成されたものであって、栓体２０には、受液器本体１１内に先に挿入される先端側の外周に、受液器本体１１の基準内周面１１２に密接するＯリング（シール手段）４１が設けられている。
【００２１】
また、受液器本体１１は、その下側開口部１１１からＯリング４１に達する前の内周面が上記基準内周面１１２に対して拡径された拡径内周面１１３となっており、この拡径内周面１１３は、基準内周面１１２に滑らかにつながるように構成されている。すなわち、拡径内周面１１３は、下側開口部１１１から内方に向けて径が一定な平行内周面１１３ａを有し、この平行内周面１１３ａから基準内周面１１２にテーパ状に縮径するテーパ内周面１１３ｂを有している。そして、拡径内周面１１３の径は、下側開口部１１１において、Ｏリング４１が圧縮変形することなく挿入可能な寸法に形成されている。また、受液器本体１１には、平行内周面１１３ａの位置にあって半径方向に貫通し、栓体２０を受液器本体１１に固定するために用いる孔１１５が形成されている。
【００２２】
以下、上記構成についてさらに詳細に説明する。すなわち、上記受液器１０は、図６〜図８に示す凝縮器ｂに取り付けられた状態になっている。
【００２３】
凝縮器ｂは、一対のヘッダーパイプ２ａ，２ｂと、これらのへッダーパイプ２ａ，２ｂ間に架設される複数の熱交換管３と、各熱交換管３の間に介設されると共に、一体に接合される熱交換用フィン例えばコルゲートフィン４とで主に構成されている。
【００２４】
ヘッダーパイプ２ａ，２ｂは、アルミニウム製の例えば押出形材にて略円筒状に形成されており、その上下端部にはキヤップ部材５が被着固定されている。また、一方のヘッダーパイプ２ａ（図６において左側）の例えば外方側上端付近には熱媒体の流入ロ７が設けられており、他方のヘッダーパイプ２ｂ（図６において右側）の外方側下端付近には、熱媒体の流出口８が設けられている。さらに、ヘッダーパイプ２ａの側面には、図１に示すように、上記受液器１０と連通するために、熱媒体の流出孔９ａ及び流入孔９ｂが穿設されており、これらの流出孔９ａ及び流入孔９ｂと連通するようにして、受液器１０がヘッダーパイプ２ａに一体的にろう付されている。なお、ヘッダーパイプ２ａには、流出孔９ａ側と、流入孔９ｂ側とを区切る仕切板９ｃが設けられている。
【００２５】
また、図６に示す熱交換管３は、アルミニウム製の押出形材にて例えば偏平な中空板状に形成されており、その内部には長手方向に向かって貫通する複数に区画された熱媒体の流路（図示せず）が形成されている。このように形成される熱交換管３の両端部は、両ヘッダーパイプ２ａ，２ｂ側面の対向する側に、適宜間隔をおいて互いに平行に配列される複数のスリット（図示せず）に挿入固着されている。
【００２６】
熱交換用フィンすなわちコルゲートフィン４は、アルミニウム製の板材を屈曲することにより連続波形状に形成されており、各熱交換管３の間に介設されてろう付されている。この場合、最上段及び最下段に配設された熱交換管３の外方側にもコルゲートフィン４がろう付接合されており、これらの両コルゲートフィン４を保護するために、両コルゲートフィン４のさらに外方側にはサイドプレート６がろう付接合されている。
【００２７】
上記受液器１０の一構成要素である受液器本体１１は、図１、図７、図８に示すように、例えばアルミニウムの材料によって円筒状に形成されており、その外周部にはその上下の各位置に、ヘッダーパイプ２ａにろう付けするための接合部１６，１７が一体に形成されている。そして、下側の接合部１７には、図１に示すように、ヘッダーパイプ２ａの流出孔９ａに一致する位置に、流入口１２が形成されていると共に、流入孔９ｂに一致する位置に、流出口１３が設けられている。なお、この場合、接合部１６と１７は分離せず一体に形成してもよい。
【００２８】
流出孔９ａと流入口１２は、ヘッダーパイプ２ａ内における仕切板９ｃの上側と、受液器本体１１内における後述するフィルタ３０の入口側とを連通するようになっている。一方、流入孔９ｂと流出口１３は、ヘッダーパイプ２ａ内における仕切板９ｃの下側と、受液器本体１１内におけるフィルタ３０の出口側とを連通するようになっている。
【００２９】
また、受液器本体１１の上側開口部１１４は、キャップ部材１５によって閉塞されている。このキャップ部材１５は、アルミニウムによって形成されたものであり、例えばろう付けによって受液器本体１１に固定されている。そして、受液器本体１１の内周面は、断面が円形状の基準内周面１１２及び拡径内周面１１３によって形成されている。基準内周面１１２はその径が軸方向において一定に形成されている。拡径内周面１１３は、もともと基準内周面１１２であった部分をスピニング加工などの塑性加工により、平行内周面１１３ａ及びテーパ内周面１１３ｂを形成したものである。これらの基準内周面１１２とテーパ内周面１１３ｂ、及びテーパ内周面１１３ｂと平行内周面１１３ａは、図１〜図３に示すように、滑らかな曲面を介して連続的につながっている。
【００３０】
栓体２０は、図１〜図３に示すように、全体がアルミニウム等の金属によって円柱状に形成されたものであって、基準内周面１１２内に挿入される先端側の部分が基準径部２１になっており、この基準径部２１の基端側の部分が拡径部２２になっている。基準径部２１には、基準内周面１１２に嵌合する部分の外周に２つのＯリング溝２３が形成されており、各Ｏリング溝２３にＯリング４１が嵌着されている。この場合、Ｏリング溝２３の数は必ずしも２つである必要はなく、１つあるいは３つ以上任意の数であってもよい。拡径部２２は、拡径内周面１１３における平行内周面１１３ａに嵌合するように形成されていると共に、軸方向の長さが平行内周面１１３ａよりやや短く設定されている。この拡径部２２の基端部外周には、栓体２０が受液器本体１１内に入る量を規制する鍔部２４が形成されている。
【００３１】
すなわち、鍔部２４は、受液器本体１１における下側開口部１１１の端面に当接することにより、拡径部２２が拡径内周面１１３のみに嵌合し、かつ各Ｏリング４１が基準内周面１１２の位置となるように、栓体２０の受液器本体１１に対する挿入量を規制するようになっている。なお、挿入量の規制方法としては、拡径部２２の外周面先端側頂部を平行内周面１１３ａとテーパ内周面１１３ｂの交点に突き当てることで位置決めするようにしてもよい。その場合は鍔部２４はなくてもよい。Ｏリング４１は、Ｏリング溝２３に設けられた状態において、基準径部２１の外周面から円弧状に膨出しており（図２及び図３参照）、拡径内周面１１３の平行内周面１１３ａに挿入された状態においてはこの平行内周面１１３ａに接する程度であり、平行内周面１１３ａから圧縮変形を受けることがない。ただし、Ｏリング４１は、基準内周面１１２に挿入された状態において、ほぼ基準径部２１の外周径まで圧縮変形されて基準内周面１１２に密着するようになっている。
【００３２】
また、受液器本体１１における平行内周面１１３ａの部分には、上述した孔１１５が半径方向に貫通するように形成されている。そして、栓体２０の拡径部２２には、孔１１５に対応する位置に、外周面から軸心に向けて所定の深さのネジ孔２５が形成されている。また、鍔部２４の外周面には、図３に示すように、ネジ孔２５の軸心に一致する位置に合マーク２４ａが刻印等によって形成されている。
【００３３】
ネジ孔２５には、図１に示すように、ネジ４２が螺合されるようになっている。このネジ４２は、座金４３を介して、孔１１５からネジ孔２５にねじ込まれるようになっていれば更によく、栓体２０を受液器本体１１に所定の力で確実に固定するようになっている。座金４３は、図５に示すように、受液器本体１１の外周面に当たる面が、同外周面に沿うように円弧状の曲面になっており、ネジ４２の頭部４２ａの力を受液器本体１１の外周面に無理なく確実に伝えるようになっている。
【００３４】
さらに、栓体２０には、図２及び図３に示すように、その先端面２６の軸心位置に、軸方向に延びる所定の深さのネジ孔２７が形成されている。このネジ孔２７は、後述するネジ３３の締付によってフィルタ３０を栓体２０の先端面２６に固定するものである。
【００３５】
フィルタ３０は、図１〜図４に示すように、合成樹脂として例えばナイロンで一体に形成されたフィルタ本体３１と、同じくナイロンで網目状に形成された濾過膜３２とを備えたものである。フィルタ本体３１は、円筒状に形成された周壁部３１１を有し、この周壁部３１１の下側に底壁部３１２が形成されている。周壁部３１１の上側は、そのまま開口されており、同上側の開口端外周には、鍔部３１３を介して円筒状のシール部３１４が形成されている。
【００３６】
周壁部３１１には、周方向に４等分する位置に窓３１１ａが形成されている。各窓３１１ａは、側面視で四角形状に形成されており、各窓３１１ａの間が周壁部３１１における支柱３１１ｂになっている。
【００３７】
底壁部３１２には、その中心に孔３１２ａが貫通している。そして、この孔３１２ａに挿通され、栓体２０のネジ孔２７に螺合されるネジ３３によって、底壁部３１２が栓体２０の先端面２６に固定されるようになっている。
【００３８】
鍔部３１３は、薄く形成されており、シール部３１４における軸方向のほぼ中央の位置に接続されている。シール部３１４は、その外径が基準内周面１１２に対して締まり嵌めを構成する程度に、同基準内周面１１２の径より大きく形成されている。すなわち、シール部３１４は、基準内周面１１２からの圧縮力を受けて、そのシール部３１４及び鍔部３１３等が弾性的に撓むことにより、基準内周面１１２に所定の圧力で密着するようになっている。また、シール部３１４の先端外周には、Ｃ面取３１４ａが形成されている。
【００３９】
濾過膜３２は、例えばナイロンの糸で網状に形成されており、フィルタ本体３１の成形時にフィルタ本体３１に一体的に固定されるようになっている。ただし、この濾過膜３２は、フィルタ本体３１における濾過膜３２に対応する部分に複数の孔を成形することによって、フィルタ本体３１と完全に一体に形成したものであってもよい。また、図１において４４は、乾燥剤である。
【００４０】
上記のように構成された受液器１０を組み立てるには、まず受液器本体１１内に乾燥剤４４を入れた後、フィルタ３０を固定した栓体２０を、フィルタ３０側から受液器本体１１に挿入する。この際、平行内周面１１３ａの径が基準内周面１１２の径に比べて大きく形成されているから、フィルタ３０のシール部３１４が下側開口部１１１や孔１１５に引っかかることなく、平行内周面１１３ａ内にスムーズに入る。さらに、シール部３１４は、テーパ内周面１１３ｂに案内されるようにして所定量圧縮変形しながら基準内周面１１２に入り、同基準内周面１１２に所定の圧力で密着した状態になる。
【００４１】
一方、Ｏリング４１は、基準径部２１からの膨出量が大きいものの、平行内周面１１３ａの径がＯリング４１を圧縮変形しない程度の大きさの径に形成されているから、下側開口部１１１や孔１１５に引っかかることなく、平行内周面１１３ａ内にスムーズに入る。さらに、Ｏリング４１は、テーパ内周面１１３ｂに案内されるようにして所定量圧縮変形しながら基準内周面１１２に入り、同基準内周面１１２に所定の圧力で密着した状態になる。
【００４２】
そして、フィルタ３０のシール部３１４が流出口１３を所定量越え、Ｏリング４１が基準内周面１１２に十分入った位置で、鍔部２４が受液器本体１１の下側開口部１１１の端面に当たり、フィルタ３０及び栓体２０の軸方向の位置が規制された状態になる。また、合マーク２４ａを孔１５の中心に合うようにして、栓体２０を受液器本体１１に挿入することにより、栓体２０の周方向の位置も調整された状態になる。このため、フィルタ３０及び栓体２０が受液器本体１１における所定の位置に挿入された状体になり、孔１１５とネジ孔２５とが一致した状態になるので、座金４３を備えたネジ４２を孔１１５及びネジ孔２５に挿入して締め付けることにより、栓体２０を受液器本体１１に簡単かつ確実に固定することができる。
【００４３】
一方、乾燥剤４４やフィルタ３０の交換は、上記ネジ４２を取り除いて、栓体２０を受液器本体１１から引き抜くことにより、容易に行うことができる。
【００４４】
また、上記のようにして組み立てられた受液器１０には、凝縮器ｂにおけるヘッダーパイプ２ａの流出孔９ａから流入口１２を通って熱媒体が流入し、この熱媒体が乾燥剤４４とフィルタ３０を浸透・通過することにより、熱媒体中に含まれる夾雑物及び水分を除去することができる。このようにして浄化された熱媒体のうち、液化部分のものが流出口１３からへッダーパイプ２ａの流入孔９ｂを通過してへッダーパイプ２ａ内に流入し、気体部分のものが受液器本体１１内の上部に残る。
【００４５】
上記のように構成された受液器１０によれば、Ｏリング４１を、下側開口部１１１や孔１１５等に引っかけることなく、基準内周面１１２まで挿入することができる。また、フィルタ３０のシール部３１４も下側開口部１１１や孔１１５等に引っかかることなく、基準内周面１１２に挿入することができる。したがって、Ｏリング４１やフィルタ３０を傷つけることなく、栓体２０を受液器本体１１内に容易に挿入することができると共に、Ｏリング４１を十分圧縮変形させて、受液器本体１１と栓体２０との間から熱媒体が外に漏れるのを確実に防止することができる。しかも、拡径内周面１１３が基準内周面１１２に円滑につながっているから、Ｏリング４１が受液器本体１１内で圧縮変形を受ける際に傷つくことも全くない。
【００４６】
さらに、フィルタ３０は、そのシール部３１４が基準内周面１１２に所定の圧力で密着する状態になり、その密着する範囲が軸方向に長くなっているから、シール部３１４の外側を熱媒体が抜けるのを確実に防止することができる。したがって、フィルタ３０の濾過性能の向上を図ることができる。しかも、シール部３１４の先端外周にＣ面取３１４ａが形成されているから、シール部３１４が流入口１３の部分を通過する際にも、シール部３１４が流入口１３に引っかかって傷つくようなことがない。
【００４７】
また、ネジ孔２５や孔１１５は栓体２０や受液器本体１１における径の一定の部分に形成しているから、これらのネジ孔２５や孔１１５の加工を機械加工等により容易に行うことができる。しかも、拡径内周面１１３が平行内周面１１３ａとテーパ内周面１１３ｂとで形成されているから、上述したスピニング加工により、この拡径内周面１１３を容易に加工することができる。
【００４８】
さらに、受液器１０で液体のみに分離した熱媒体を再び凝縮器ｂに流入するようにしている。したがって、液体の状態で熱媒体を冷却することができるから、熱媒体に対する冷却効果が高まるという利点がある。
【００４９】
なお、上記第１実施形態においては、拡径内周面１１３の形成のために円筒状の壁部全体を半径方向外側に膨出させるようにしたが、壁部の内面のみを拡径することによって拡径内周面１１３を形成するようにしてもよい。
【００５０】
また、受液器１０から出た熱媒体を再び凝縮器ｂに流入させるようにしたが、この熱媒体は受液器１０からそのまま膨張弁ｄに流出させるようにしてもよい。ただし、上述のように熱媒体に対する冷却効果を高める上で、受液器１０から再び凝縮器ｂに流入するようにすることが好ましい。
【００５１】
さらに、フィルタ３０には鍔部３１３及びシール部３１４を有するものを示したが、このフィルタ３０としては、図９に示すように、鍔部３１３のみを有するものや、図１０に示すように、鍔部３１３及びシール部３１４を全く有さないものであってもよい。ただし、上述のように濾過効果を高める上で、鍔部３１３及びシール部３１４を有するように構成することが好ましい。
【００５２】
また、鍔部３１３のみを有するものも、その鍔部３１３の外周の径を基準内周面１１２に対して閉まり嵌め程度になるようにすることが好ましい。そしてその場合、鍔部３１３の軸方向の寸法を厚くすると、弾性変形する際の抵抗が大きくなって、フィルタ３０を基準内周面１１２にスムーズに挿入することができなくなる。したがって、鍔部３１３としては薄く形成せざるを得ないが、そうすると鍔部３１３と基準内周面１１２との接触面積が減って、鍔部３１３の外側から熱媒体が漏れやすくなる。この点、上述した鍔部３１３及びシール部３１４を有するものは、容易に弾性変形して基準内周面１１２をスムーズに移動することができると共に、基準内周面１１２との接触面積が大きくなるため、シール部３１４の外側からの熱媒体の漏れを完全に防止することができるという有利な効果がある。
【００５３】
また、上記第１実施形態では、栓体２０を、基準径部２１と拡径部２２と鍔部２４とを有するもので構成したが、図１１に示すように、基準径部２１と鍔部２４のみを有するもので構成してもよい。この場合には、拡径部２２の加工が不要になるから、コストの低減を図ることができる。
【００５４】
さらに、上記第１実施形態では、栓体２０をネジ４２等で固定するように構成したが、図１２に示すように、栓体２０の拡径部２２及び受液器本体１１の平行内周面１１３ａに対応する位置に、それらを同軸状に貫通する孔２８，１１６，１１６を設け、これらの孔２８，１１６，１１６に挿入した固定ピン４５で栓体２０を受液器本体１１に固定するようにしてもよい。ただし、図１２において、４５ａは、固定ピン４５の一方の端部に一体的に形成された頭部であり、４６は固定ピン４５の他方の端部に取り付けられたＥリング４６である。このように構成した場合には、Ｅリングを着脱するだけで、固定ピン４５を容易に着脱することができるから、受液器１０の組立が簡単になると共に、フィルタ３０や乾燥剤４４の交換も容易になるという利点がある。また、Ｅリングに代えてＣ軸止め輪等の固定手段を用いてもよい。そして、図１２に示す栓体２０は、図１３に示す拡径部２２のないもので構成してもよい。また、単にボルトとナットの組み合わせでも勿論よい。
【００５５】
次にこの発明の参考実施形態を図１４を参照して説明する。ただし、第１実施形態で示した構成要素と共通する要素には同一の符号を付し、その説明を簡略化する。この参考実施形態が第１実施形態と異なる主な点は、拡径内周面１１３の全体がテーパ状に形成されている点である。
【００５６】
すなわち、拡径内周面１１３は、その全体が下側開口部１１１の径から基準内周面１１２の径までテーパ状に縮径されたテーパ内周面１１３ｂによって形成されている。また、栓体２０は、拡径部２２のない、基準径部２１と鍔部２４によって形成されたものとなっている。さらに、栓体２０は、その基準径部２１及びテーパ内周面１１３ｂの部分を同軸状に貫通する孔２８，１１６，１１６に固定ピン４５を挿入することによって、受液器本体１１に固定されるようになっている。
【００５７】
孔１１６，１１６は、Ｏリング４１が圧縮変形することなく挿入可能な径のテーパ内周面１１３ｂに対応する位置に開口されている。そして、固定ピン４５は、図１２及び図１３に示したものと同様に、頭部４５ａとＥリング４６によって、孔２８，１１６，１１６からの脱落が防止されたものとなっている。
【００５８】
上記のように構成された受液器１０によれば、拡径内周面１１３が一つのテーパ内周面１１３ｂによって形成されているから、この拡径内周面１１３を加工するのがさらに容易になる。すなわち、例えばスピニング加工により極めて容易に拡径内周面１１３を加工することができる。また、Ｏリング４１が圧縮変形することのない拡径内周面１１３の位置に、孔１１６，１１６が形成されているから、これらの孔１１６，１１６にＯリング４１が引っかかってこのＯリング４１の移動が困難になったり、Ｏリング４１に傷がついたりするのを確実に防止することができる。
【００５９】
また、固定ピン４５によって栓体２０を受液器本体１１に固定しているから、通常ネジで固定する際に加わるような締付力が栓体２０及び受液器本体１１に作用することがない。すなわち、栓体２０及び受液器本体１１がネジの力によって変形するようなことがない。したがって、フィルタ３０や乾燥剤４４を交換する際に、栓体２０が受液器本体１１から抜けにくくなるのを防止することができる。
【００６０】
なお、上記参考実施形態においても、図１５に示すように、ネジ４２を用いて栓体２０を受液器本体１１に固定するようにしてもよい。ただし、栓体２０におけるテーパ内周面１１３ｂに対応する位置を、このテーパ内周面１１３ｂに一致する角度のテーパ径部２９に形成して、このテーパ径部２９にネジ孔２５を形成することが好ましい。このように構成することにより、ネジ４２を締め付けても、栓体２０及び受液器本体１１が変形しなくなるから、栓体２０が受液器本体１１から抜けにくくなるのを防止することができる。
【００６１】
また、第１実施形態等で示したネジ４２に代えて、図１６に示すような頭部のないネジ４７によって、栓体２０を受液器本体１１に固定するようにしてもよい。このネジ４７は、軸方向の全体が雄ねじによって構成されており、その頂面４７ａに直線状の溝４７ｂが形成されたものである。そして、このネジ４７は、ネジ孔２５に最後まで締め込んだ際にその頂面４７ａが受液器本体１１の外周面から凹まないように、その軸方向の長さが設定されている。
【００６２】
上記のようなネジ４７を用いた場合には、溝４７ｂに例えばドライバの先端を挿入して回すことにより、ネジ４７をネジ孔２５に簡単に固定することができる。しかも、その際のネジ４７の締付力が栓体２０と受液器本体１１との間に作用することがない。したがって、例えば図１７に示すように、栓体２０と、受液器本体１１との間に隙間を有する場合であっても、ネジ４７の締付により、例えば受液器本体１１が変形するような不具合を防止することができる。このネジ４７は、図１１や図１５に示すネジ４２に代えて用いることも可能である。
【００６３】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、シール手段が密接する基準内周面に対して、開口部側の拡径内周面の径が大きく形成されており、この拡径内周面が基準内周面に円滑につながっているので、栓体に設けられたシール手段を開口部から受液器本体内に容易に挿入することができると共に、シール手段を円滑に圧縮変形させて基準内周面に密着させることができる。したがって、栓体を受液器本体内に容易に挿入することができると共に、シール手段が開口部等に引っかかって傷つくのを防止することができる。
【００６４】
また、拡径内周面の径が開口部においてシール手段が圧縮変形することなく挿入可能な寸法になっているので、シール手段を全く無理なく受液器本体内に挿入することができる。したがって、シール手段が傷つくのも確実に防止することができる。
【００６５】
また、拡径内周面における開口部側の部分が径の一定な平行内周面になっているので、この平行内周面に対応する栓体の外周面も径の一定な平行外周面に形成することができる。そして、これらの平行内周面及び平行外周面の部分には孔やネジ孔等が加工しやすくなるから、例えばピンやネジを用いて栓体を受液器本体に固定することが容易になる。
【００６６】
また、平行内周面から基準内周面に径が変化する部分がテーパ内周面によって形成されているので、このテーパ内周面及び平行内周面を有する拡径内周面を機械加工やしぼり加工等により、容易に形成することができるという利点がある。
【００６７】
請求項２記載の発明によれば、栓体を受液器本体に固定するために用いる孔が平行内周面におけるシール手段が圧縮変形を受けない位置に設けられているので、シール手段を受液器本体内に挿入した際に、同シール手段が孔からはみ出して傷つくのを防止することができる。すなわち、従来はシール手段を圧縮変形させながら受液器本体に挿入しているので、受液器本体に孔があると、この孔からシール手段がはみ出して傷つく危険がある。このため、例えば孔を一時的に塞ぐような治具を用いてシール手段に傷がつくのを防止する必要があった。しかしこの発明においては、このような治具を用いることなく、栓体を受液器本体に容易に挿入することができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の第１実施形態として示した受液器の縦断面図である。
【図２】  同受液器の要部を示す分解断面図である。
【図３】  同受液器の要部を示す分解側面図である。
【図４】  同受液器におけるフィルタを示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図、（ｃ）は底面図である。
【図５】  同受液器の要部を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は底面図である。
【図６】  同受液器を装着した凝縮器を示す正面図である。
【図７】  同受液器を装着した凝縮器を示す側面図である。
【図８】  同受液器を装着した凝縮器を示す図であって、図６のVIII−VIII線に沿う断面図である。
【図９】  第１実施形態におけるフィルタの第１の他の例を示す要部断面図である。
【図１０】  同フィルタの第２の他の例を示す要部断面図である。
【図１１】  第１実施形態における栓体の他の例を示す要部断面図である。
【図１２】  第１実施形態における栓体と受液器本体との固定構造の第１の他の例を示す図であって、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は（ａ）の要部側面図である。
【図１３】  同固定構造の第２の他の例を示す図であって、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は（ａ）の要部側面図である。
【図１４】  この発明の参考実施形態として示した受液器の図であって、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は（ａ）の要部側面図である。
【図１５】  同参考実施形態における栓体の他の例を示す図であって、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は（ａ）の要部側面図である。
【図１６】  第１及び参考実施形態における栓体と受液器本体との固定構造の第１の他の例を示す図であって、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は（ａ）の要部側面図である。
【図１７】  同固定構造の第２の他の例を示す図であって、（ａ）は要部断面図、（ｂ）は（ａ）の要部側面図である。
【図１８】  従来の空調機の構成を示すブロック図である。
【図１９】  同空調機における受液器の第１の例を示す要部断面図である。
【図２０】  同空調機における受液器の第２の例を示す要部断面図である。
【図２１】  受液器の第１の例を示す要部分解断面図である。
【図２２】  受液器の第２の例を示す要部分解断面図である。
【符号の説明】
１０  受液器
１１  受液器本体
１１１  下側開口部（一方の開口部）
１１２  基準内周面
１１３  拡径内周面
１１３ａ  平行内周面
１１３ｂ  テーパ内周面
１１５，１１６  孔
２０  栓体
４１  Ｏリング（シール手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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