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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体塗料を霧化し、または、霧化塗料の噴出形状を制御するのに加圧エアを使用するハンドガンを用いた静電塗装機において、加圧エアの流量が多い時に高電圧発生器の出力電圧が高く、加圧エアの流量が少ない時に高電圧発生器の出力電圧が低く、自動的に制御されるようになっているハンドガンを用いた静電塗装機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体塗料を霧化し、または、霧化塗料の噴出パターンを制御するのに加圧エアを使用するハンドガンを用いた静電塗装に関する。
【０００２】
【従来の技術】
静電塗装においては塗料の塗着効率を著しく高めることができるという効果があるが、ファラディケージ現象によって、塗料が被塗物のエッジ部分に集中的に塗着して奥行きの深い狭い部分には塗着しにくいため、塗りむらや垂れが起こりやすい。
【０００３】
このため、奥まった部分を塗装するときにはファラディケージ現象が起きないように高電圧の印加を解除して吹き付けを行っていた。
【０００４】
特に、平吹きノズルと呼ばれる霧化塗料を扇形のパターンで噴出するノズルを用いた静電塗装用ハンドガンにおいては、大きな平面を塗装する場合には、扇形のパターンの幅をさらに大きくするためにノズルの両側からパターンエアと呼ばれる加圧空気を大量に噴出するとともに、印加電圧を高くして塗着効率を高めるのに対し、狭く奥まった部分を塗装する場合には塗料の直進性を高めて入り込みをよくするため、パターンエアを弱めて扇形のパターンエアの幅を狭くするとともに、ファラディケージ現象が起きないように印加電圧を下げるか、遮断している。
【０００５】
また、補修塗装の場合には、わずかな塗料を吐出して少しずつ塗り重ねるため、ノズルから吐出する塗料を微粒化するために吹き付ける霧化エアの量を減らすとともに印加電圧も下げて塗装が行われている。
【０００６】
このように、エア流量の多い時には印加電圧を高くし、エア流量の少ない時には印加電圧を下げるのが普通である。
【０００７】
このことは、エア霧化方式のエアスプレイガンの外に回転霧化式静電スプレイガンにおける、霧化塗料の放出範囲を規制するシェイピングエアの流量と印加電圧との関係においても同様である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のハンドガンを用いた静電塗装機においては、加圧エアの流量の調節はハンドガンに備えられた絞り弁で行うようになっているのに対し、印加電圧の調節はハンドガンとは離れた位置にある制御盤で行うようになっているため、印加電圧の調節のたびに塗装作業を中断しなければならず、作業能率向上の妨げとなっていた。
【０００９】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】
本発明はこのような課題を解決するための手段として、加圧エアの流量が多い時に高電圧発生器の出力電圧が高く、加圧エアの流量が少ない時に高電圧発生器の出力電圧が低く、自動的に制御されるようにしたものである。この態様では、ハンドガンの絞り弁の操作により加圧エアの流量を調節すると自動的に印加電圧が制御されるから、塗装作業を中断することなく印加電圧を調整することができて、作業能率を向上させることができる効果がある。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図において、１はハンドガン本体であって、グリップ２を通して加圧空気圧送管３と高電圧印加電線４がハンドガン本体１内に導かれ、加圧空気圧送管３は霧化エア通路５とパターンエア通路６に分岐されてそれぞれに絞り弁７、８が介設されている。
【００１１】
ハンドガン本体１内にはトリガ１０を引くことにより弁体９が後退して塗料管１１から圧送される塗料がノズル１２から上下に細長い扇形のパターンで吐出するようになっており、その塗料に高電圧を印加する電極１３がノズル１２から突出している。
【００１２】
霧化エアはノズル１２の周りに形成された多数の噴出孔１４から、ノズル１２から吐出する塗料に吹き付けられてこれを霧状にし、パターンエアはノズル１２の両側に設けた角部１６に形成された噴出孔１５から霧化された塗料流に吹き付けられてその塗料流をさらに上下に細長い扇状のパターンにするようになっている。
【００１３】
上記したところは、従来公知のエア霧化式静電塗装ハンドガンであるが、本実施の形態においては、加圧空気圧送管３と加圧空気供給源１７との間にエア流量センサー１８が介設されていて、その検知信号が高電圧発生器１９に入力され、その出力電圧が制御されるようになっている。
【００１４】
すなわち、このエア霧化式静電塗装ハンドガンにおいては、大きな平面を塗装する場合には、扇形のパターンの幅をさらに大きくするためにノズル１２の両側からパターンエアを大量に噴出するとともに、印加電圧を高くして塗着効率を高めるのに対し、狭く奥まった部分を塗装する場合には塗料の直進性を高めて入り込みをよくするため、パターンエアを弱めて扇形のパターンエアの幅を狭くするとともに、ファラディケージ現象が起きないように印加電圧を下げるか、遮断するようになっている。
【００１５】
また、補修塗装の場合には、わずかな塗料を吐出して少しずつ塗り重ねるため、ノズルから吐出する塗料を微粒化するために吹き付ける霧化エアの量を減らすとともに印加電圧も下げて塗装が行われている。
【００１６】
このように、エア流量の多い時には印加電圧を高くし、エア流量の少ない時には印加電圧を下げるのが普通である。
【００１７】
したがって、高電圧発生器１９の出力電圧の制御はエア流量の多い時には出力電圧を高くし、エア流量の少ない時には出力電圧を下げるように行われるのであって、エア流量と出力電圧との関係は高電圧発生器１９内に組み込まれた制御装置にあらかじめセットされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の説明図である。
【図２】そのハンドガンの一部切欠断面図である。
【符号の説明】
１：ハンドガン本体
３：加圧空気圧送管
４：高電圧印加電線
５：霧化エア通路
６：パターンエア通路
７、８：絞り弁
１２：ノズル
１３：電極
１４、１５：噴出孔
１８：エア流量センサー
１９：高電圧発生器
【図１】
0003909426.tif 000002
【図２】
0003909426.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板ガラス２′・２″等２枚の相対する位置に同形状大の通風窓穴３′・３″を多数開けた板ガラス材等に於いて、その２枚の板で防犯・防虫・全体補強可能な金網４をサンドイッチ状に挟み込み、一枚の板に溶着一体化成形したことを特徴とする防犯・防虫用金網入り通風板ガラス等の戸窓板。
【請求項２】
防犯・防虫用金網入り通風板ガラス等の戸窓板に於いて、防犯等の目的でその金網４を感知用電子回路５に於けるタッチセンサーとして泥棒等感知可能にしたことを特徴とする請求項１記載の防犯・防虫用金網入り通風板ガラス等の戸窓板。
【請求項３】
板ガラス２′・２″等２枚を、軟らかい半融解状態を保つよう加熱しながら穴開け装置８′・８″を並列配置して２枚の相対する位置に多数の同形状大の通風窓穴３′・３″を開け溶着一体化可能な温度に加熱した金網４の両面より加圧・溶着後冷却して一枚の戸窓用板材に加工成形することを特徴とする請求項１記載の防犯・防虫用金網入り通風板ガラス等の戸窓板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、網体通気部を具えたプラスチック板（ガラス板等を含む）に於いて、金網入り板ガラスと通風性のある防虫網戸の双方に掛かる防犯・防虫用金網入り通風板ガラス等の戸窓板とその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の金網やピアノ線入りの板ガラスは、補強・破損時の飛散防止等、板ガラスとして実用に共されている、また一般的な網戸は通風性・防虫性等の目的でナイロン等の軟らかい細目網で実用上十分であった。【０００３】  しかし、金網入り板ガラスは通風性がなく泥棒等が穴を開けて開錠し侵入することがある、また網戸は鼠でも簡単に破ることが可能で強度的に弱く防犯性に乏しく暑い夜間等窓を開けたままや網戸のままで風通しをよくして休みたいが不用心だという欠点があった。【０００４】従来技術で、［網体通気部を具えたプラスチック板（ガラス板等）］があるが、網体材質・全体強度・防犯・防虫性が不備不足で工業生産性に乏しく実用には適さない（例えば、特許文献１参照）。【０００５】また、防犯機能を有する［防犯窓］があるが、防犯機能のみであり通風性・防虫性に問題あり生産性にも難点がある（例えば、特許文献２参照）。【０００６】
【特許文献１】実願昭５０−１３６０９０号
【特許文献２】実願平１−１０８３７３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  上記欠点を改善するために、通風可能な板ガラスはより多くの通風量に、また網戸は丈夫な金網を使用して、双方加圧溶着で一体化し通風可能で防虫性もあり防犯性を高めることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本発明は、一般的な戸・窓用の板ガラス材等２枚のガラス部に通風用の窓穴を多数開け、丈夫な防虫用の金網をインサート（板ガラス２枚で挟み込む）した状態に補強溶着一体化すると共に金網を、泥棒等の防犯用としての感知用電子回路の一部品としたことを主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】  本発明の、防犯・防虫用金網入り通風板ガラス等は板ガラス部に通風用の窓穴を多数開け、丈夫な防虫用の金網を挟み込み加圧溶着し一体化すると共に金網を感知用電子回路の一部品としたため、通風・補強・防犯と防虫効果という従来技術にはない多くの利点があり、戸・窓に使用して暑い夜間等も風通しもあり安心して休めるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】  本発明は、金網入り通風板ガラス等で戸窓用等通風性があり強度・防犯・防虫効果もある金網入り通風板ガラス等が実現した。
【実施例１】
【００１１】  図１は、透明板ガラス材を使用した防犯・防虫用金網入り通風板ガラス１の部分拡大斜視図で全体は用途により異なるが一般的な戸・窓用のものが多い。【００１２】  板ガラス２に開けた通風窓穴３の形状・大きさ・数・位置は自由である、本実施例では約８０ｃｍ角の窓用板ガラスに直径５ｃｍの穴を６８個開けた、また挟み込みした状態の金網４はステンレススチール・鋼・真鍮等の丈夫な導電材にした。【００１３】全体強度・防犯性・防虫性等用途により、網の仕様を選ばなければならない、本実施例では、ステンレススチール材の線径０・５ｍｍで蚊等の虫が通過できないメッシュの丈夫な網を使用したが、用途によっては異なる網を２重に挟み込みすることも可能である。
【実施例２】
【００１４】  図２は、泥棒等の感知用電子回路５と防犯・防虫用金網入り通風板ガラス１との防犯関係を示す説明図で、リード線６は金網４に接続され、金網４は感知用電子回路５のセンサーとして働く部品としたもので、泥棒等が侵入しようとして接近・接触すると電子回路が作動して外部信号線７より出力信号を出し、ブザー・音声・照明点灯・写真撮影等々の方法で泥棒を退陣させようとするものである。ここでは感知用電子回路５は本発明の主体でないため詳細説明は省略する。
【実施例３】
【００１５】  図３は、本発明の防犯・防虫用金網入り通風板ガラス１の製造方法の主要部説明用の側面工程図である。【００１６】  板ガラス２′・２″の２枚を複数箇所のバーナー部１１で加熱して半融解状態を保ちながらパンチングプレス機または吸引穴開け機等の穴開け装置８′・８″を並列配置して多数の通風窓穴３′・３″を開け、金網４も溶着一体化可能な温度にバーナー部１１で加熱しながら各々送りローラー部９にて移動させ加圧ローラー部１０で加圧溶着後に冷風ファン部１２で冷却し防犯・防虫用金網入り通風板ガラス１を製造する方法である。【００１７】  本製造方法は、板ガラスそのものの製造工程に上記加工・成形工程を繰り入れるのが望ましい。
【産業上の利用可能性】
【００１８】  本発明の、防犯・防虫用金網入り通風板ガラス等は、戸・窓以外に養魚畜産飼育等の通水性・通音性等を利用する隔壁等の用途にも利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】防犯・防虫用金網入り通風板ガラス１の部分拡大斜視図である。
【図２】感知用電子回路５と金網４の防犯関係の説明図である。
【図３】防犯・防虫用金網入り通風板ガラス１の製造方法主要部説明用の側面工程図である。
【符号の説明】
【００２０】１防犯・防虫用金網入り通風板ガラス２        （２′・２″）板ガラス３        （３′・３″）通風窓穴４        金網５        感知用電子回路８′・８″穴開け装置９        送りローラー部１０      加圧ローラー部１１      バーナー部
【図１】
0003909497.tif 000002
【図２】
0003909497.tif 000003
【図３】
0003909497.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略四角形平板状をなす切刃チップ２枚が、工具本体の先端部を挟んで縦インサート形に配設されることにより、溝幅削りが行われるようにした溝削り工具において、前記切刃チップの平板面には２つの取付穴が備わり、２枚の前記切刃チップは、前記取付穴のそれぞれ異なる位置を利用して工具本体にねじ締めされることを特徴とする溝削り工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、溝幅の拡幅などに用いる溝削り工具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７および図８は従来の溝削り工具の一例を示すもので、工具本体６の先端部に切欠きして設けたチップ座に、２枚の切刃チップ１が着脱自在に装着されている。切刃チップ１は台形平板状をなし、台形の下底に当たる側面がすくい面２となるように縦インサート形に配置されて、平板面に穿設された取付穴５より挿入した締付ねじ７によって工具本体１に締付固定されている。
【０００３】
切刃チップ１は同一形状であり、先端部の左右どちらにも取付け可能とするために、取付穴５は中央に１箇所設けられる。このような溝削り工具は、予め設けられた溝の拡幅や幅決めとして使用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記のような構造の溝削り工具は、締付ねじ７の先端が左右両側から接近して干渉を起こすことから、溝幅の狭い溝削り用の工具には不向きである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、以上のような課題に鑑みなされたもので、略四角形平板状をなす切刃チップ２枚が、工具本体の先端部を挟んで縦インサート形に配設されることにより、溝幅削りが行われるようにした溝削り工具において、前記切刃チップの平板面には２つの取付穴が備わり、２枚の前記切刃チップは、前記取付穴のそれぞれ異なる位置を利用して工具本体にねじ締めされることを特徴とする。
【０００６】
左右からの締付ねじの位置がずれることになるので、その先端部の干渉が回避され、より幅の狭い溝削り用の工具が実現する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の一形態について、図を参照しながら説明する。図１は、この発明の第１の実施例である切刃チップ１である。切刃チップ１は台形平板状をなし、台形の下底に当たる側面がすくい面２とされる。すくい面２には、すくい角を正角とするように切刃３を縁とする凹溝４が対称的に設けられる。また、台形状の平板面には、開口部が皿穴に形成された取付穴５が２つ並んで設けられている。
【０００８】
図２および図３は、前記図１の切刃チップ１が装着された溝削りバイトを示すもので、工具本体６の先端部を挟んで切欠きされたチップ座に、切刃チップ１が縦インサート状態で着脱自在に装着される。切刃チップ１は、取付穴５に挿入する締付ねじ７が工具本体６と螺合することでねじ止めされる。このとき、切刃チップ１の２つの取付穴５の使用箇所を左右の勝手違いにより異なるようにして、工具本体のねじ穴同士の干渉を防ぐようにする。なお、一つの切刃チップ１の利用できる切刃３の数は、左右両勝手で２切刃となる
【０００９】
図４は、この発明の第２の実施例である切刃チップ１である。切刃チップ１は長方形平板状をなし、長辺に当たる２つの側面がすくい面２とされる。すくい面２には、すくい角を正角とするように切刃３を縁とする凹溝４が対称的に設けられる。また、長方形の平板面には、表裏の開口部が皿穴に形成された取付穴５が２つ並んで設けられている。
【００１０】
図５および図６は、前記図４の切刃チップ１が装着された溝削りバイトを示すもので、工具本体６の先端部を挟んで切欠きされたチップ座に、切刃チップ１が着脱自在に装着される。切刃チップ１は、取付穴５に挿入された締付ねじ７により工具本体６にねじ止めされる。このとき、切刃チップ１の２つの取付穴５の使用箇所を左右の勝手違いにより異なるようにして、工具本体のねじ穴の干渉を防ぐようにする。なお、一つの切刃チップ１の利用できる切刃３の数は、同一チップ座で２切刃、対向するチップ座で２切刃の計４切刃となる。
【００１１】
なお、溝削りバイトにおける実施例を紹介したが、サイドカッタのような回転工具であっても同様である。
【００１２】
【発明の効果】
この発明の溝削り工具は、切刃チップの穴位置の違いにより、左右からの締付ねじの位置がずれることになるので、ねじ先端部の干渉が回避され、より幅の狭い溝削り用の工具を実用化することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施例となる切刃チップの（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図である。
【図２】図１の切刃チップの装着された溝削り工具の上面図である。
【図３】図１の切刃チップの装着された溝削り工具の正面図である。
【図４】この発明の第２の実施例となる切刃チップの（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図である。
【図５】図４の切刃チップの装着された溝削り工具の上面図である。
【図６】図４の切刃チップの装着された溝削り工具の正面図である。
【図７】従来の切刃チップの装着された溝削り工具の上面図である。
【図８】従来の切刃チップの装着された溝削り工具の正面図である。
【符号の説明】
１  切刃チップ
２  すくい面
５  取付穴
７  締付ねじ
【図１】
0003948708.tif 000002
【図２】
0003948708.tif 000003
【図３】
0003948708.tif 000004
【図４】
0003948708.tif 000005
【図５】
0003948708.tif 000006
【図６】
0003948708.tif 000007
【図７】
0003948708.tif 000008
【図８】
0003948708.tif 000009
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関の吸気通路を形成する本体、前記吸気通路内に設けられ、吸入空気流量を制御する絞り弁をモータでギアを介して駆動するスロットル制御装置において、モータ軸、絞り弁軸と少なくとも一つの中間ギア軸を有し、前記中間ギア軸が前記本体に圧入固定されており、前記中間ギア軸を圧入する孔が、他の機能を有する孔に貫通するものにおいて、前記中間ギア軸を圧入する孔が前記本体の取り付孔に貫通しているスロットル制御装置。
【請求項２】
請求項１において、前記中間ギア軸孔と他の機能を有する孔を前記本体の成形工程で形成し、圧入部のみを機械加工したスロットル制御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は内燃機関のスロットル制御装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の装置は、例えば、特開平3−50351号公報の公知例に記載のようなスロットル制御装置では、中間軸孔は袋孔になっている。また、例えば特開平8−200106号公報では吸気通路とモータ駆動部の間の空間に中間軸を貫通させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
一般的には、中間軸には、回転力や曲げ力がかかるため、これらに耐えられる圧入力を必要とする。このような従来技術では、前者の実施例の場合、軸孔が袋孔になっているため、空気の圧縮による反発力に耐えられるように加工精度を上げたり、軸と軸孔の間に接着剤を塗布することによりコスト高になる。後者の場合、前者のような空気の圧縮力を受けないが、空間を確保するため装置全体が大型化してしまう。
【０００４】
本発明の目的は低コストで小型のスロットル制御装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
中間軸孔を、他の機能を有する孔に貫通させる。その一例として、軸孔を本体の取り付孔に貫通させる。更には、この軸孔を本体成形工程で形成し、圧入部は機械加工で成形する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明による実施例について、以下図面を参照し説明する。
【０００７】
図１は本発明による一実施例を吸気通路に直交方向での吸気装置の主要部分の断面図である。絞り弁１は、絞り弁軸２に固着され、スロットルボディ本体６に回転自在に保持されている。絞り弁軸の一端には、駆動ギア７が固定されている。この駆動ギア７及び中間ギア軸５上に回転自在に保持されている中間ギア３を介してモータ４により、絞り弁１は開動される。中間ギア軸５は、スロットルボディ本体６に設けられ、装置を吸気管に取り付けるための取付孔１１に貫通している中間軸孔１０に圧入固定されている。この構成により、中間ギア軸５を絞り弁１から遠ざけることなく、中間ギア軸５を圧入する際に発生する軸孔１０部の空気の圧縮力を逃がすことができる。これにより、中間ギア軸５の圧入力を低コストな手段（高精度の機械加工や接着剤の塗布作業が不要）で確保できるとともに、装置の小型化を図ることができる。
【０００８】
図２は、参考例で図１と同様の断面図である。本参考例では、中間ギア軸孔１０は、吸気通路２０に貫通している。
【０００９】
図３は、参考例で図１と同様の断面図である。本参考例では、中間ギア軸孔１０は、袋孔であり、中間ギア軸５に貫通孔５ａを設けている。
【００１１】
【発明の効果】
中間ギア軸の圧入力を低コストな手段（高精度の機械加工や接着剤の塗布作業が不要）で確保できるとともに、装置の小型化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による一実施例で吸気通路に直交方向での吸気装置の主要部分の断面図。
【図２】  第一の参考例で図１と同様の断面図。
【図３】  第二の参考例で図１と同様の断面図。
【符号の説明】
１…絞り弁、２…絞り弁軸、３…中間ギア、４…モータ、５…中間ギア軸、５ａ…中間ギア軸貫通孔、６…本体、７…駆動ギア、１０…中間ギア軸孔、１１…取付孔、２０…吸気通路。
【図１】
0003948039.tif 000002
【図２】
0003948039.tif 000003
【図３】
0003948039.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有色の合成樹脂により、クリップと筒体を一体に設けた内キャップを１次成形し、透明又は半透明の合成樹脂により、前記内キャップの筒体の外周面、前記クリップの脚部の外周面およびクリップ片の表面と側面を被覆する外キャップを２次成形してキャップを構成し、筆記具本体を挿入するキャップの口元部を透明又は半透明状に成形したことを特徴とする、２色成形による筆記具用キャップ。
【請求項２】
前記内キャップの内筒体の側面に、内部が見えるように切欠部を形成した、請求項１に記載の２色成形による筆記具用キャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２色成形による筆記具用キャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、クリップと筒体を一体成形した筆記具用キャップと言えば、クリップを含めたキャップ全体を透明や半透明又は有色に成形したものか、あるいは一部、例えば、筒体の頭部に圧入や固着してなる頭冠を有色で成形し、それ以外の部分を透明又は半透明に成形したものばかりである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、特に低価格品の筆記具においては、陳列ケースにキャップを露出するように立てかけられて多数の筆記具が陳列されているのが現状である。従って、購買者にとって最初に目に付く部分は、キャップ部分である。しかし、筆記具用キャップにおいては、機能上の制約から殆どのものが似たような外形々状である。そうした筆記具群の中から購買者に選んでもらうためには、購買者の目を引きつけるために、従来のものとは違った装飾性を筆記具用キャップに施すようにしなければならない。
【０００４】
本発明は前記事実に鑑みなされたもので、従来の筆記具用キャップには見られなかった、２色成形により透明又は半透明と有色とで構成されるコントラストを有したキャップを形成して、斬新な装飾効果をかもし出す２色成形による筆記具用キャップを得ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、有色の合成樹脂により、クリップと筒体を一体に設けた内キャップを１次成形し、透明又は半透明の合成樹脂により、前記内キャップの筒体の外周面、前記クリップの脚部の外周面およびクリップ片の表面と側面を被覆する外キャップを２次成形してキャップを構成し、筆記具本体を挿入するキャップの口元部を透明又は半透明状に成形したことを特徴とする、２色成形による筆記具用キャップである。
【０００６】
さらには、前記内キャップの内筒体の側面に、内部が見えるように切欠部を形成したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を用いて説明する。同部材、同箇所を示すものに対しては、同符号を付してある。
【０００８】
図１〜図３に示す実施の形態の２色成形による筆記具用キャップ１は、先ず、有色の合成樹脂により、筒体２とクリップ３を脚部４を介して一体に成形してなる内キャップ５を１次成形する。次に、透明又は半透明の合成樹脂により、前記内キャップ５の筒体２の外周面２ａ、クリップ３の脚部４の外周面４ａおよびクリップ片６の表面６ａと側面６ｂを被覆してなる外キャップ７を２次成形する。筆記具用キャップ１の筆記具本体が挿入する口元部８が透明又は半透明状になるように、外キャップ７の口元部８側の長さが内キャップ５の長さより長くする。
【０００９】
図４〜図６に示す他の実施の形態の２色成形による筆記具用キャップ２１は、内キャップ５の筒体２の外周面２ａに、内部が見えるように切欠部９を設けてある以外は、前記実施の形態と同形状であり、同様に成形して得る。
【００１０】
【発明の効果】
本発明は、前述したような構造なので、従来にはなかった斬新な装飾効果をかもし出した筆記具用キャップとすることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における、筆記具用キャップの縦断面図である。
【図２】図１におけるＩ-I線部分の横断面図である。
【図３】図１における内キャップ部分の側面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態における、筆記具用キャップの縦断面図である。
【図５】図４におけるII-II線部分の横断面図である。
【図６】図４における内キャップ部分の側面図である。
【符号の説名】
１、２１  筆記具用キャップ
２  筒体
３  クリップ
４  脚部
５  内キャップ
６  クリップ片
７  外キャップ
８  口元部
９  切欠部
【図１】
0003948690.tif 000002
【図２】
0003948690.tif 000003
【図３】
0003948690.tif 000004
【図４】
0003948690.tif 000005
【図５】
0003948690.tif 000006
【図６】
0003948690.tif 000007
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体と、この容器本体に装着したノズルとを具える薬剤注入器において、
前記ノズルに、当該ノズルの先端部を所定長さだけ露出させるように残して収納するノズルカバーを設け、
このノズルカバーは、前記容器本体側に取り付けられる基部と、ノズル収納部とを具え、前記ノズルを挟み込んで抜け止め固定する二つ割り状の中空構造からなることを特徴とする薬剤注入器。
【請求項２】
前記ノズル収納部の先端部内面にテーパ状部を形成したことを特徴とする、請求項１記載の薬剤注入器。
【請求項３】
前記ノズル収納部の先端部から基部に向かって所定長さだけ所定の曲率で湾曲させたことを特徴とする、請求項１または２記載の薬剤注入器。
【請求項４】
前記ノズルカバーは、内側に折り曲げ可能な連結部により一体となる二つ割り状のものである、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の薬剤注入器。
【請求項５】
前記ノズルカバーは、分離した二つ割り状の二つの部品からなる、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の薬剤注入器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、医療の分野で用いられる薬剤注入器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
かかる薬剤注入器は、例えば外科手術における生体接着剤の使用時や、歯科での歯周病治療の際の治療薬投与に利用されている。
【０００３】
こうした薬剤注入器として、例えば国際特許出願公開WO00/20060号に開示されたものがある。この薬剤注入器は、先端にノズル装着部を具えるバレルと、プランジャと、前記ノズル装着部に着脱自在なノズルを含み、ノズルは、前記バレルへの取付部と、この取付部から所定角度曲折されて延びる吐出部からなる。
【０００４】
しかしながら、かかる従来の薬剤注入器においては、例えば歯周病治療の際、ノズル先端部が奥に入り込み過ぎたり、歯の間を貫通してしまう場合があり、そのため患者に苦痛を与えたり、有効な薬剤投与ができないことがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の問題点を解決し、ノズル先端部の患部への適切な導入を可能とする薬剤注入器を提案するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、容器本体と、この容器本体に装着したノズルとを具える薬剤注入器において、前記ノズルに、当該ノズルの先端部を所定長さだけ露出させるように残して収納するノズルカバーを設け、このノズルカバーは、前記容器本体側に取り付けられる基部と、ノズル収納部とを具え、前記ノズルを挟み込んで抜け止め固定する二つ割り状の中空構造からなることを特徴とするものである。
【０００７】
本発明による薬剤注入器は、ノズルを覆うノズルカバーを設けると共に、このノズルカバーの先端部からノズルの先端部を露出させるようにしている。そのため、ノズルカバーが同時にノズルの入り込み深さを規定するストッパの役割を果たし、ノズルが患部等へ入り込み過ぎたり、突き抜けたりすることを防ぐ。
【０００８】
本発明による薬剤注入器においては、ノズル収納部の先端部内面にテーパ状部を形成するのが好適である。それによって、ノズルをノズルカバーで覆う際の、ノズルカバーへのノズルの案内が容易となる。
【０００９】
また本発明による薬剤注入器においては、ノズル収納部の先端部から基部に向かって所定長さだけ所定の曲率で湾曲させることが好適である。それによって、ノズルの患部等への導入を確実なものとすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態について説明する。
【００１１】
図1および図2は、本発明の一実施形態に係る薬剤注入器を示すものであり、図1は分解組立図、図2は断面図である。図示の薬剤注入器10は、容器本体11、この容器本体11に装着するノズル12および、ノズル12を覆うノズルカバー13を具える。なお、ノズル12は、内圧が加わっても容易に容器本体11からは外れないように、容器本体と緊密に嵌合しているものとする。
【００１２】
ノズルカバー13は、基部13aとノズル収納部13bからなる中空構造をなし、図では二つ割り状に形成されている。また、ノズル収納部13bの先端部とその近傍は、容器本体11の中心軸線方向に対して略90°の角度で曲げられている。さらに、ノズルカバー13においては、ノズル収納部13bの先端部よりノズル12の先端部が所定距離（図２に符号Ｌで示す）だけ突出するようになっている。それによって、ノズル12の患部等への入り込み深さ（ここでは長さＬ）が規定されることとなる。加えて、ノズル収納部13b内部の先端部近傍には、テーパ状部13cが形成されている（図2(b)参照）。このテーパ状部13cを設けたことにより、ノズル12の先端部の、ノズルカバー13先端部からの突出がスムーズに行われることとなる。
【００１３】
図示の薬剤注入器10においては、ノズルカバー13は連結部13dにより一体となっている二つ割り状に製造される。薬剤注入器10の組み立てに際しては、ノズルカバー13を比較的薄肉とした連結部13dで内側に折り曲げ、ノズル12を挟み込むようにして覆う。そしてカバー13の合わせ面に設けた突起13eを小孔13fに嵌め込み、ノズルカバー13を固定する。このとき、溶着、接着等を行って、ノズルカバー13が分解しないようにする。
【００１４】
図３は、本発明の第二の実施形態に係る薬剤注入器を示すものである。図の薬剤注入器20もまた、容器本体21、ノズル22およびノズルカバー23を具えるが、ノズルカバー23は、分離した二つ割り状の部品23Aおよび23Bからなる。この薬剤注入器20においても、組立の際には、ノズル22をカバー部品23Aおよび23Bで挟み込み、これらを溶着、接着等により固定する。
【００１５】
以上説明したように、本発明による薬剤注入器は、ノズルを覆うノズルカバーの先端部からノズルの先端部を露出させるようにしている。そのため、このノズルカバーがノズルの入り込み深さを規定するストッパの役割を果たし、ノズルが患部等へ入り込み過ぎたり、突き抜けたりすることを防ぐ。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第一の実施形態に係る薬剤注入器の分解組立図である。
【図２】  図１の薬剤注入器の断面図である。
【図３】  本発明の第二の実施形態に係る薬剤注入器の分解組立図である。
【符号の説明】
10，20  薬剤注入器
11，21  溶機本体
12，22  ノズル
13，23  ノズルカバー
【図１】
0003923246.tif 000002
【図２】
0003923246.tif 000003
【図３】
0003923246.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状をなし外周につるまき線状の巻付け溝（２１）が穿設され、その中心軸線のまわりに回転駆動される貯留ドラム（２）と、前記貯留ドラム（２）の第１番目の巻付け溝（２１）の底面に沿って適宜間隔で回転可能に連設される外周ローラ（３）と、前記貯留ドラム（２）の軸線と平行に延びる案内ロッド（５３），該案内ロッド（５３）に滑動可能に係合し前記巻付け溝（２１）に係合案内される溝係合子（５２）を備えたブラケット（５０）、ならびに該ブラケット（５０）に回転自在に担持され前記巻付け溝（２１）に対向する位置に設けられる移動ローラ（５１）から成る巻付け装置（５）とを有し、前記移動ローラ（５１）ははじめに第２番目の巻付け溝（２１）に臨む位置に設定されることを特徴とする加工ラインにおける線材の貯留装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は加工ラインにおける線材の貯留装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に電線製造工場においては図３に示すような加工ラインがよく用いられている。つまり原料となる線材を送出ボビンから送り出すか、あるいは光ファイバの場合のようにこれを母材から製造して送り出し、その原料線材に何らかの加工を施し、引取装置によってその製品線材を引き取りながら巻取ボビンに巻き取るものである。
【０００３】
この際たとえば巻取ボビンの交換などの場合、冒頭の線材の製造工程を中止できない場合も多く、このときはボビン交換の間、貯留装置によって一時的にそこに製品線材を貯留し、巻取ボビン交換の終了後は引取速度を一旦高めて貯留装置に貯留されている線材を解消巻き取るようになっている。
【０００４】
従来のこのための貯留装置としては、図示してはいないが対向配置される多数組のプーリー間に線材を掛け回し、このプーリー間の距離を漸次拡大することによって貯留線材量を拡大するような装置がよく知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらこのような従来の貯留装置の場合は、はじめの作業準備のときに多数のプーリーに線掛けする手間が非常に大変である欠点があり、しかもこの線掛け工程は自動化が困難な不都合もある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は上述の課題を解決するためになされたものであって、請求項１の発明による解決手段は、円柱状をなし外周につるまき線状の巻付け溝が穿設され、その中心軸線のまわりに回転駆動される貯留ドラムと、前記貯留ドラムの第１番目の巻付け溝の底面に沿って適宜間隔で回転可能に連設される外周ローラと、前記貯留ドラムの軸線と平行に延びる案内ロッド，該案内ロッドに滑動可能に係合し前記巻付け溝に係合案内される溝係合子を備えたブラケット、ならびに該ブラケットに回転自在に担持され前記巻付け溝に対向する位置に設けられる移動ローラから成る巻付け装置とを有し、前記移動ローラははじめに第２番目の巻付け溝に臨む位置に設定されることを特徴とする加工ラインにおける線材の貯留装置である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１および図２を参照してこの発明の一実施例を説明する。符号２に示すものは円柱状の貯留ドラムであってその中心軸線のまわりに回転できるように支持固定され、正逆反転可能な駆動モータ６によってプーリー等の適宜の伝動要素を介して回転される。
【０００８】
この貯留ドラム２の外周にはつるまき線状の巻付け溝２１が穿設される。しかしてこの第１周目の巻付け溝２１の底面に沿って適宜間隔で外周ローラ３が複数個回転可能に設けられる。この外周ローラ３はこれに案内されて線材１が走行できるようにするものであり、線材１が巻付け溝２１の底面に直接接触しての摩擦摺動は避けられる。
【０００９】
次に巻付け装置５を説明する。これは貯留ドラム２の中心軸線と平行でその外周部に近い位置を延びるよう設置される案内ロッド５３と、これに案内されて滑動するブラケット５０から成り、そのブラケット５０は溝係合子５２を備え、また移動ローラ５１を回転可能に担持している。
【００１０】
移動ローラ５１はその回転軸線を貯留ドラム２のそれと平行に設けられ作動開始の準備段階では第２番目の巻付け溝２１に臨む位置に配置される。また溝係合子５２は先端がたとえば球状になって巻付け溝２１内を抵抗なく滑ることができるように配慮される。重要なことはこの溝係合子５２と移動ローラ５１との案内ロッド５３に沿う間隔は、ちょうど巻付け溝２１のピッチ間隔に等しくされることである。
【００１１】
つぎにこの発明装置の線掛けと作動を説明する。線材１は上流装置から適宜位置に設けられた導入案内ローラ４を経て移動ローラ５１に導かれ、その後第１番目の巻付け溝２１を１周した後、下流装置に向かうように線掛けされる。
【００１２】
貯留装置が作用しない常時は線材１は導入案内ローラ４，移動ローラ５１を経て第１番目の巻付け溝内の複数の外周ローラ３の回転に案内されて下流装置に向かうようになる。外周ローラ３の存在のために線材１が巻付け溝２１の底面に擦られる不都合な事態は起こらない。
【００１３】
ラインの引取装置が停止したときは駆動モータ６の回転を開始する。貯留ドラム２を図２で反時計向きに回転させる。移動ローラ５１ははじめに第２番目の巻付け溝２１に臨んでいるため線材１をこれに巻付けはじめる。
【００１４】
貯留ドラム２の回転に伴って溝係合子５２ははじめ第３番目の巻付け溝に係合していたが漸次第４番目以降の巻付け溝に移り、これにしたがって移動ローラ５１も第３番目の巻付け溝に移り、こうして線材の巻付け貯留が進行するわけである。
【００１５】
引取装置が再始動するときは貯留ドラム２を逆に回転させて線材１の貯留分を吐き出させる。こうして移動ローラ５１が図１に示した貯留開始位置まで戻るまで続ければよい。
【００１６】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば上述したことから自明のように、線掛けが極めて簡単容易であること、装置そのものの構成も単純で貯留線量が比較的多いことなどの利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例装置を示す側断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線のよる断面矢視図である。
【図３】電線製造工場においてよく見られる加工ラインの装置配置説明図である。
【符号の説明】
１  線材
２  貯留ドラム
２１  巻付け溝
３  外周ローラ
４  導入案内ローラ
５  巻付け装置
５０  ブラケット
５１  移動ローラ
５２  溝係合子
５３  案内ロッド
６  駆動モータ
【図１】
0003923615.tif 000002
【図２】
0003923615.tif 000003
【図３】
0003923615.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄道車両の運転席あるいはホームから確認できるように、鉄道車両の外側面に取付けられ、光軸が水平状で、かつ、外側面と平行である平行面に位置し、多数個のＬＥＤよりなる鉄道車両用側灯において、鉄道車両を格納した際、路面から点灯・消灯が見えるようにするため、光軸が外側面に直交する直交面に位置し、かつ、出射光が斜め下方を向くように光軸を斜め状としたＬＥＤを少数個追加してなる鉄道車両用側灯。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄道車両用側灯に関し、特に、ＬＥＤ（発光ダイオード）を用いた鉄道車両用側灯で視認性を向上させるものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４に示すように、鉄道車両１００の外側面１０２中央にＬＥＤよりなる側灯１０１が設けられ、外側面１０２の両側にあるドア１０３・１０３の開閉を前記側灯１０１のＯＮ・ＯＦＦにより運転席より作業者１０４が確認作業を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
鉄道車両の側灯１０１は通常運転席やホーム１０５から確認されるものであり、またＬＥＤ１１１の指向性は図５に示すように光軸１１２から５°程度で指向性の強いもので、運転席やホーム１０５からの確認は容易である。
しかし、検査などにより車庫に格納された時、作業者は路面１０６から側灯１０１を見るが、ＬＥＤ１１１は前記のように指向性が強いためＬＥＤ１１１の光軸１１２と同じ高さからは見えやすいが、運転席やホーム１０５より低い位置である路面１０６からは側灯１０１の点灯・消灯の確認ができない。
【０００４】
修理作業などをするために鉄道車両が車庫に格納された際も、路面１０６上の作業者１０８が側灯１０１の点灯・消灯が確認できることが求められる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は、運転中、運転者が側灯によってドアの開閉を確認できると共に、車庫に格納された際も側灯の点灯・消灯が十分に確認できるようにすべく、鉄道車両の運転席あるいはホームから確認できるように、鉄道車両の外側面に取付けられ、光軸が水平状で、かつ、外側面と平行である平行面に位置し、多数個のＬＥＤよりなる鉄道車両用側灯において、鉄道車両を格納した際、路面から点灯・消灯が見えるようにするため、光軸が外側面に直交する直交面に位置し、かつ、出射光が斜め下方を向くように光軸を斜め状としたＬＥＤを少数個追加してなる鉄道車両用側灯とした。
【０００６】
【発明の実施の態様】
本発明を添付する図面に示す具体的実施例に基づいて以下詳細に説明する。
鉄道車両用側灯は、図１〜図３に示すように、鉄道車両１の外側面２に取付けられ、光軸３が水平状でかつ外側面２と平行である平行面４に位置するＬＥＤ（発光ダイオード）５よりなる。
【０００７】
鉄道車両１の外側面２の中央位置、すなわち、前後ドアの中間部で、上部に側灯が設けられる。
この側灯は、鉄道車両１の外側面２に垂直状に基板１１が取付けられ、この基板１１の基端は取付板１２に片持状に固着され、その取付板１２が鉄道車両１の外側面２にボルトで螺締される。
【０００８】
この取付板１２の先端側にＬＥＤ５は光軸３を取付板１２に垂直状になるようにして多数個配置される。このことは、ＬＥＤ５の光軸３は、水平状でかつ外側面２と平行である平行面４上に位置する。
このようにＬＥＤ５を配置すると、点灯光が鉄道車両１の外側面２に平行に投光されるため、鉄道車両１の運転席あるいはホームからよく見える。
【０００９】
次に鉄道車両１を車庫に格納した際、路面から側灯の点灯・消灯が見えるようにするため、光軸２１が外側面２に直交する直交面（基板１１と平行なる平面）に位置し、かつ、出射光が斜め下方を向くように光軸２１を斜め状としたＬＥＤ２２を追加する。なお、図示しないが、ＬＥＤ５およびＬＥＤ２２はカバーで覆われている。
【００１０】
図１に示すように、具体的には追加するＬＥＤ２２はその光軸２１が基板１１と平行な平面上に位置し、ＬＥＤ２２からの出射光が斜め下方を向くように斜め状とする。ＬＥＤ２２の個数は、ＬＥＤ５に比して少数でよい。これは側灯の用途は運転席、ホームから見る方が車庫内で見る場合より多いからである。
【００１１】
【発明の効果】
本発明は、上述のように、鉄道車両の運転席あるいはホームから確認できるように、鉄道車両の外側面に取付けられ、光軸が水平状で、かつ、外側面と平行である平行面に位置し、多数個のＬＥＤよりなる鉄道車両用側灯において、鉄道車両を格納した際、路面から点灯・消灯が見えるようにするため、光軸が外側面に直交する直交面に位置し、かつ、出射光が斜め下方を向くように光軸を斜め状としたＬＥＤを少数個追加してなる鉄道車両用側灯であるので、運転者が側灯によってドアの開閉を確認できるとともに、車庫に収納された際も側灯の点灯・消灯が十分に確認できる。
【００１２】
また、本発明は、配置を考慮したＬＥＤを追加するだけで、車庫に格納された際も側灯の点灯・消灯が簡単な構成により安価に確認できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の鉄道車両用側灯の具体的な実施例の正面図である。
【図２】  図１の側面図である。
【図３】  図１の平面図である。
【図４】  従来の鉄道車両用側灯の斜視図である。
【図５】  発光ダイオードの指向性を示す図である。
【符号の説明】
１…鉄道車両
２…外側面
３…光軸
４…平行面
５…ＬＥＤ
１１…基板
１２…取付板
２１…光軸
２２…ＬＥＤ
【図１】
0003923664.tif 000002
【図２】
0003923664.tif 000003
【図３】
0003923664.tif 000004
【図４】
0003923664.tif 000005
【図５】
0003923664.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルコールを用いる、相応する酸のエステル化によりアクリル酸もしくはメタクリル酸のエステルを製造する際の装置部材の表面上での沈着物の回避、除去又は削減のための方法において、沈着物又は該沈着物が発生したか又は発生する装置部材の表面上に、少なくとも１０重量％までがエステル化のために使用したアルコールからなる液体を作用させることを特徴とする、アクリル酸もしくはメタクリル酸のエステルを製造する際の装置部材の表面上での沈着物の回避、除去又は削減のための方法。
【請求項２】
沈着物が発生したか又は若干の沈着物が発生している装置部材の表面を、ノズルもしくは洗浄液噴射装置を用いてアルコール含有液で湿潤させる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
装置部材が、エステル化反応のために使用したか又は該エステル化反応に後接続した分離カラムの部材である、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
作用のために使用した液体が実質的にエステル化のために使用したアルコールからなる、請求項１から３までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
メタクリル酸メチルエステルの製造の際に、作用のためにメタノール含有液を使用する、請求項１から４までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
液体を、相応する装置部材の表面上に連続的に作用させる、請求項１から５までのいずれか１項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
本発明は、アルコールを用いて相応する酸をエステル化することによってアクリル酸もしくはメタクリル酸のエステルを製造する際の装置部材の表面上での沈着物の回避、除去又は削減のための方法に関するものである。
相応するアルコールを用いるアクリル酸もしくはメタクリル酸の接触エステル化によるアクリル酸もしくはメタクリル酸のエステルの製造を大規模工業的に実施することは公知である。この場合、就中、エステル化反応のために使用した装置又は後接続した装置又は装置部材の表面上、例えば分離カラムの分離受器で沈着物になる高分子量の副生成物が発生することが多い。この沈着物は、装置の機能の制限もしくは誤動作によって反応生成物の製品品質を低下させることになるので、このことにより、相応する装置の洗浄を至急必要されるのである。
ところで、沈着物もしくは係る沈着物が発生したか又は若干の沈着物が発生している装置又は装置部材の必要上に、エステル化のために使用したアルコールを含有するか前記アルコールからなる液体を作用させる場合に、装置もしくは装置部材の金属表面、ガラス表面、セラミック表面又はプラスチック表面上での相応する沈着物を回避でき、除去できるか又は削減できることが見いだされた。
従って、本発明の課題は、有利に強酸、例えば硫酸、ｐ−トルオールスルホン酸又は酸性イオン交換体の存在下に殊にＣ原子１〜４個を有するアルコールを用いる相応する酸のエステル化によるアクリル酸もしくはメタクリル酸のエステルの製造の際のエステル化反応のために使用した及び／又は後接続した装置部材の表面上での沈着物の回避、除去又は削減のための方法であるが、この方法は、沈着物上又は係る沈着物が発生する装置部材の表面上に、部分的又は完全に、エステル化のために使用したアルコールからなる液体を作用させることによって特徴付けられる。一般に、前記液体は、少なくとも１０重量％、殊に少なくとも５０重量％までが、エステル化のために使用したアルコールからなるものでなければならないが、有利に該液体は、実質的に（完全にかまたはほぼ完全に）、エステル化のために使用したアルコールからなる。しかしながら、沈着物の装置表面からのこの種の洗浄又は係る沈着物の削減又は回避は、エステル化反応の際に発生する相応するエステル、使用した酸又は水の使用によっては達成されず、エステル化の際に使用したアルコールだけを用いるか又は前記成分の１種又はそれ以上と、エステル化の際に使用したアルコールとを組み合わせて用いてのみ達成される。
沈着物が発生したか又は若干発生している当該装置部材の表面全体を、アルコール含有液で湿潤させるかもしくは該アルコール含有液を噴射することができる１つのノズル又は複数のノズル又は噴射装置を使用することが極めて有利であることが判明した。ノズル又は噴射を用いる装置表面の前記の湿潤は、非連続的又は有利に連続的に実施することができる。これにより、結果として反応生成物の一定の高い製品品質になる、当該装置又は装置部材の表面の洗浄又は沈着物のない状態の保持が達成できる。ノズルもしくは噴射装置としては、市販により入手可能なノズル及び噴射装置、例えば円錐形ノズル、回転噴射ノズルあるいはまた広域洗浄ノズルが適している。装置表面上に１ｍｍを下回る液滴径のアルコール液滴を生じるノズルが有利である。エステル化混合物への相応する過剰量のアルコールの添加が相応する洗浄作用を生じないことは注目に値する。
高分子量の副生成物が沈着しやすい傾向の装置もしくは装置部材は、エステル化反応に使用され装置及び装置部材あるいはまた本来のエステル化反応に後接続された装置及び装置部材、例えばエステル化混合物と接触し、沈着によって汚れており、かつその結果として、例えばカラム受器中で圧力損失が引き起こされる分離カラムである。
以下の実施例及び比較試験は、本発明を更に説明するものであるが、しかし、これらは本発明を制限するものではない。
例  １
ｐ−トルオールスルホン酸の存在下でのメタノールを用いるメタクリル酸のエステル化を、自然対流を有する反応釜中で実施した。この反応釜の上で、２０個の分離受器を有する分離カラムを重ねた。液面と一番下の分離受器との間隔は２．２ｍであった。カラム直径は０．８ｍであった。
一番下の分離受器の下側には、３０ｃｍの間隔で、市販の充実円錐形接線ノズル
0003923087.tif 000002
を取付けた。毎時１００ｋｇの連続的液体通過量の場合、ノズルを通るメタノールは、分離受器の下面全体を湿潤させることがあった。得られたメタノール液滴は、２０μｍから１ｍｍの液滴径を有していた。カラムの汚れ度の尺度としては、一番下のカラム受器の圧力損失の増大を採用した。１０日間の期間で、圧力損失は、１ミリバール増大し、その後一定していた。
比較試験  １
エステル化反応を、例１中と同様にして実施したが、しかし、ノズルを取り付けなかった。この場合、例１中でノズルを通して供給したメタノールの相応量を反応釜の中のエステル化混合物に直接添加した。１０日間の期間で、一番下のカラム受器での圧力損失は、３ミリバール増大し、かつその後６０日間で更に１０ミリバール増大した。
比較試験  ２
エステル化反応を、例１中と同様にして実施したが、しかし、ノズルを取り付けなかった。比較試験１とは異なり、例１中でノズルを通して供給したメタノールの量を、反応釜中のエステル化混合物にも供給しなかった。１０日間の期間で、一番下のカラム受器での圧力損失は、３ミリバール増大し、かつその後６０日間で更に１０ミリバール増大した。
比較試験  ３
エステル化反応を、例１中と同様にして実施したが、しかし、装置部材を、ノズルを通して、メタノールの代わりにメチルメタクリレートで湿潤させた。こうして、分離カラムの保護を回避することができなかった。１０日間の期間で、一番下のカラム受器での圧力損失は、３ミリバール増大し、かつその後６０日間で更に１０ミリバール増大した。