(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプール部を有する雄継手部材と、雌継手部材と、前記雌継手部材のハウジングに開口する窓部から軸方向と直角な方向から挿入され前記雄継手部材と雌継手部材とを結合するリテーナーと、前記雌継手部材の内部に装着されるＯリングと備えたクイックコネクタ形の配管用継手において、
前記リテーナーに、前記雄継手部材の管体の外周面に倣ってＵ字形に湾曲し該管体に嵌合するリブを形成し、
非円形の横断面形状を有する非円形部を前記雄継手部材の管体の一部にあらかじめ形成し、
前記雄継手部材のスプール部が係合して当該雄継手部材の端末を抜けないように保持する保持部を前記リブにより構成するとともに、前記リブに前記非円形部を回転抑止可能に固定する固定部として機能する形状を付加したことを特徴とする配管用継手。
【請求項２】
前記リテーナーのリブにはスリットが形成され、このスリットにより保持部から前記固定部が分離されていることを特徴とする請求項１に記載の配管用継手。
【請求項３】
前記雄継手部材の非円形部は、雄継手部材の管体の一部をあらかじめ変形させて形成した平坦面または曲面を有することを特徴とする請求項１または２に記載の配管用継手。
【請求項４】
前記雄継手部材の非円形部は、４方向から潰して形成した正方形または長方形の横断面形状を有することを特徴とする請求項３に記載の配管用継手。
【請求項５】
前記固定部の外側面には、ハウジングの内側面に当接する補強リブが形成されていることを特徴とする請求項４に記載の配管用継手。
【請求項６】
前記雄継手部材の非円形部は、雄継手部材の管体の外周面に固着された回り止め部材からなることを特徴とする請求項１または２に記載の配管用継手。
【請求項７】
前記雄継手部材の非円形部は、雄部材の管体の外面部に形成した凸部を有し、前記リテーナーは前記凸部が係合する凹部を固定部として有することを特徴とする請求項１または２に記載の配管用継手。
【請求項８】
前記雄継手部材の非円形部が、前記雄継手部材の管体の外周部の一部に形成した平坦面または曲面と、前記外周部の凸部との組み合わせからなることを特徴とする請求項３または７に記載の配管用継手。
【請求項９】
前記リテーナーは、前記雄継手部材が雌継手部材に十分に挿入されていない状態では、当該リテーナーを押し込んでロックすることができない擬似ロック防止構造を有することを特徴とする請求項１乃至８のいずれかの項に記載の配管用継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、配管用継手に係り、特に、機械の流体回路などでパイプやチューブ同士の接続に用いられるクイックコネクター形の配管用継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、自動車の燃料供給系では、燃料パイプを接続する管継手にクイックコネクター形の継手が用いられている。
【０００３】
クイックコネクター形の継手は、接続すべきパイプにそれぞれ取り付けられる雌継手部材、雄継手部材と、これらを結合するリテーナーを主要な構成要素としており、ボルト等の締結要素を用いることなく、雄継手部材を雌継手部材に挿入するだけでワンタッチで簡単にパイプ同士を接続することができる。
【０００４】
この種のクイックコネクターには、これまで様々な構造のものが考案されている。クイックコネクターでは、要求される機能としては、結合が強固であること、接続および取り外しが簡易であること、シール性能が高いことなどが要求される。
【０００５】
そこで、図１４に従来から広く自動車の燃料配管系などで利用されているクイックコネクターを示す。この図１４は、雌継手部材１２と雄継手部材１４がリテーナー１６によって完全に結合されている状態を示す縦断面図である。
【０００６】
このクイックコネクター１０は、基本的に、雌継手部材１２にリテーナー１６を装着した状態で雄継手部材１４を雌継手部材１２に押し込むと、リテーナー１６がロックして、雌継手部材１２と雄継手部材１４とがワンタッチで結合するように構成されている。
【０００７】
まず、雌継手部材１２は、例えば、樹脂製のチューブ１１へ圧入することで取り付けられる圧入取付部１３と、雌継手部材１２の本体部をなす円筒状のハウジング１５とが一体に成形された樹脂製の雌継手である。ハウジング１５は、雄継手部材１４が挿入される側であって、外径、内径ともに最も大きくなっている連結部１８を含む。この連結部１８の左右両側面には、矩形状に大きく開口する窓部１９ａ、１９ｂがそれぞれ形成されている。ハウジング１５は、連結部１８から、これよりも順次小径になる第１の円筒部２０ａ、第２の円筒部２０ｂに連続し、連結部１８から圧入取付部１３に至る段付きの通路１７が軸方向に貫通形成されている。第１円筒部２０ａの内径部には、Ｏリング２１ａ、２１ｂが間にスペーサ２２を間に介在させて装着されており、これらのＯリング２１ａ、２１ｂの位置ずれや離脱を防止するための押え部材として、第１円筒部２０ａの内径部の連結部１８側には、スリーブ状のトップハット２３が嵌着されている。
【０００８】
一方、雄継手部材１４には、その先端から所定の距離だけ離れた位置に、外周部を周回するスプール部５４が形成されている。このスプール部５４には、リテーナー１６の備える以下に説明する爪部が係合し、この爪部が雄継手部材１４を抜けないように拘束する。
【０００９】
このリテーナー１６は、一体成形されたプラスチック製の可撓性を有し軸方向と直角な内外方向に撓むように２つに割れた形状の部材で、その本体２５の左右両側部には爪部２６ａ、２６ｂが軸方向に延びるように形成されている。この爪部２６ａ、２６ｂの先端部２７ａ、２７ｂは、前述した雄継手部材１４のスプール部５４に係合する。また、爪部２６ａ、２６ｂの外側面には、連結部１８の窓部１９ａ、１９ｂの軸方向と直角な縁部のうち開口側に近い方の縁部２９ａ、２９ｂに係合するロック爪２８ａ、２８ｂが形成されている。
【００１０】
したがって、リテーナー１６を雌継手部材１２に装着しておいてから、そこに雄継手部材１４を雌継手部材１２の連結部１８に押し込むと、図１４に示すように、リテーナー１６の爪部２６ａ、２６ｂの先端部２７ａ、２７ｂが雄部材１４のスプール部５４に係合した状態で、爪部２６ａ、２６ｂのロック爪２８ａ、２８ｂが窓部１９ａ、１９ｂの縁部２９ａ、２９ｂに係合してロックされる。このロック状態では、雄継手部材１４を抜管させる軸方向の力が作用しても、リテーナー１６のロック爪２８ａ、２８ｂは雄継手部材１４の軸方向の移動を阻止し、抜けないように雌継手部材１２と雄継手部材とを結合させる。
【００１１】
このように、従来のクイックーコネクターは、雌継手部材１２と雄継手部材１４とが軸方向に相対的に移動できないようにリテーナー１６によって拘束された状態で結合されるが、雌継手部材１２と雄継手部材１４とは相対的な回転が許容されるようになっている。このため、例えば、振動等を受けて、雌継手部材１２と雄継手部材１４とか相対的に回転することがある。クイックコネクターが、例えば、自動車の燃料供給系に用いられているような場合、エンジンと車体とでは異なる振動系となっており、雌継手部材１２と雄継手部材１４とが異なる振動系に属するような場合、振動に起因する両者の相対的な回転が不断に生じることにより、Ｏリング２１ａ、２１ｂに摩耗が発生し、シール性能が低下しやがては燃料漏れが生じる可能性が懸念される。
【００１２】
従来のクイックコネクターは、上記のように、その構造上、雌継手部材１２と雄継手部材１４との相対的な回転を抑える構造をもっていないため、図１５乃至１８に示すような、回り止め用のカバー等を用いることにより、相対的な回転を抑えている。
【００１３】
ここで、図１５は、接続相手の雄継手部材１４が直角に曲がった曲管部を有するエルボー形の継手である場合に用いられる硬質樹脂製の回り止め防止カバー３２を示している。参照符号３０は、車体等のフレームを示している。雄継手部材１４は、このフレーム３０に取り付けられており、雌継手部材１２は、樹脂製のチューブ１１に取り付けられている。回り止め防止カバー３２は、Ｕ字形の断面を有していて雌継手部材１２の連結部１８から雄継手部材１４の曲管部までを包みこむように装着することができ、Ｕ字形形状と曲管部の曲がりを利用することにより、雌継手部材１２と雄継手部材１４との間に相対的な回転の生じるのを防止している。
【００１４】
また、図１６は、接続相手の雄継手部材１４が真すっぐなパイプである場合の回り止め防止構造を示す。この場合、参照符号３４が硬質樹脂製の回り止め防止カバーである。回り止め防止カバー３４は、ステー３５によって保持されている。このステー３５は、雄継手部材１４と振動系が同じになるようにフレーム３０側に取り付けられている。この回り止め防止カバー３４は、図１７に示すように、雄継手部材１４の連結部１８の小判形の横断面形状に対応するＵ字形形状を有しており、この形状を利用して、雌継手部材１２と雄継手部材１４との間の相対回転を防止することができる。
【００１５】
これに対して、図１８は、雌継手部材１２が圧入されているチューブ１１をクリップ３６で把持するようにした回り止め防止構造を示す。この場合、クリップ３６は、図１９に示すように、チューブ１１は回転しないようにＵ字型のクリップ３６によってしっかりと固定され、このクリップ３６を支持するステー３７は、雄継手部材１４と同じ振動系に属するフレーム３０に取り付けられている。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、従来のクイックコネクター形の配管継手では、回り止め防止用のカバー等を、配管の接続部位、配管の曲がり具合、管のサイズ、振動系などの実際の配管状況に応じて、個別に用意して取り付けなければならないため、その分、部品点数が増えコストが高くなるとともに、実際の配管作業の工数が増えるという問題がある。しかも、取り付ける部位の形状、寸法等の制約が大きく、配管状況が異なってくると、他の配管接続箇所には、流用できないこともあり、汎用性という点で問題があった。
【００１７】
そこで、本発明の目的は、前記従来技術の有する問題点を解消し、カバー等を別途設けることなく、しかも、実際の配管接続状況でのさまざまな制約を受けることなく、雌継手部材と雄継手部材との間の相対的な回転を確実に防止することができ、振動等に起因するＯリングの摩耗を防止して長期間に亘ってシール性能を維持できるようにしたクイックコネクター形の配管用継手を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために、本発明は、
スプール部を有する雄継手部材と、雌継手部材と、前記雌継手部材のハウジングに開口する窓部から軸方向と直角な方向から挿入され前記雄継手部材と雌継手部材とを結合するリテーナーと、前記雌継手部材の内部に装着されるＯリングと備えたクイックコネクタ形の配管用継手において、
前記リテーナーに、前記雄継手部材の管体の外周面に倣ってＵ字形に湾曲し該管体に嵌合するリブを形成し、
非円形の横断面形状を有する非円形部を前記雄継手部材の管体の一部にあらかじめ形成し、
前記雄継手部材のスプール部が係合して当該雄継手部材の端末を抜けないように保持する保持部を前記リブにより構成するとともに、前記リブに前記非円形部を回転抑止可能に固定する固定部として機能する形状を付加したことを特徴とするものである。
【００１９】
本発明によれば、雌継手部材と雄継手部材がリテーナーで結合された状態では、リテーナーの保持部が雄継手部材が抜けないように保持した上で、雄継手部材の非円形部を回転しないように拘束するので、振動等が伝わっても雌継手部材と雄継雄継手部材との間には相対的な回転が生じないように両者を結合することができる。
【００２０】
【発明の実施形態】
以下、本発明による配管用継手の実施形態について、添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２１】
第１実施形態
図１は、本発明の第１の実施形態による配管用継手を示す斜視図である。この図１において、参照符号４０は、配管用継手の全体を示す。この配管用継手４０は、雌継手部材４２と、雄継手部材４４と、これらを結合するリテーナー４６とから構成されている。図２（ｂ）は、雌継手部材４２と雄継手部材４４がリテーナー４６によって完全に結合されている接続状態を示す縦断面図である。
【００２２】
本実施形態は、基本的に、横から雌継手部材４２に差し込む形式のリテーナー４６によって、雌継手部材４２と雄継手部材４４を結合する形式の配管用継手であれば適用することができる。この実施形態は、本発明を特に雌継手部材４２に雄継手部材４４を完全に挿入しないかぎり、リテーナ４６を雌部材４４の窓部から差込んでもリテーナー４６が正常にロック作動しないようにする疑似ロック防止構造を有しているクイックコネクター形の配管用継手に適用した実施の形態である。この種のクイックコネクター形継手での擬似ロックとは、雄継手部材４４が雌継手部材４２に完全に差込まれていない状態のまま、雄継手部材４４がＯリング５２ａまたは５２ｂに接し、内部をシールする状態のことをいう。
【００２３】
図１において、雌継手部材４２は、チューブ４３を取り付ける側である圧入取付部４５と円筒状のハウジング４７とが一体となっているもので、図２（ｂ）に示すように、内部には段付きの通路４８が軸方向に貫通形成されている。ハウジング４７は、雄継手部材４４が挿入される側の連結部４９を含み、この連結部４９の側面には、リテーナ４６を軸方向と直角な方向から挿入するための窓部５０が形成されている。ハウジング４７は、このような連結部４９から、これよりも順次小径になる第１の円筒部４９ａ、第２の円筒部４９ｂにつながり、さらに圧入取付部４５に連続するようになっている。また、図２（ｂ）に示すように、ハウジング４７の第１円筒部４９ａの内部には、スペーサ５１を間において０リング５２ａ、５２ｂが装着されている。５３は、０リング５２ａ、５２ｂの脱落を防止するためのトップハットである。
【００２４】
一方、雄継手部材４４には、その先端から所定の距離だけ離れた位置に、外周部を周回するスプール部５４が形成されている。このスプール部５４に雌継手部材４２の窓部５０から差込まれたリテーナー４６が係合すると、雄継手部材５４が抜けないように拘束される。
【００２５】
リテーナー４６は、一体成形されたプラスチック製のＵ字形の部材で、その本体５２は、両側に平行に延びる脚部５５ａ、５５ｂを含む。この脚部５５ａ、５５ｂの内側には、対向し合ったリブ５６ａ、５６ｂが一体形成されており、このリブ５６ａ、５６ｂは、雄継手部材４４の外周部に嵌合するようになっている。
【００２６】
図２において、雌継手部材４２の窓部５０の軸方向の幅をＬとすると、リテーナー４６の長さは、窓部５０の幅Ｌと略等しく設定されており、また、窓部５０の半径方向の幅とリテーナー４６の幅も略等しく設定されている。そして、雄継手部材４４を雌継手部材４２に挿入し、雄継手部材４４のスプール部５４がトップハット５３に当接するまで完全に押し込んだ状態では、スプール部５４は、ちょうど窓部５０を画する前側の壁面５７とトップハット５３の端面との間にできる空間部５８に位置決めされるようになっており、リテーナー４６をスプール部５４と干渉させることなく軸方向と直角な方向にスライドさせて押し込むことが可能となる。
【００２７】
しかして、リテーナー４６による雌継手部材４２と雄継手部材４４の結合では、雌継手部材４２と雄継手部材４４との間に相対的な回転が生じる可能性があるため、以下のような回り止め手段が構成されている。
【００２８】
この実施形態では、図１、図３、４に示されるように、雄継手部材４４には、非円形の横断面形状を有する非円形部として、雄継手部材４４の管体の一部を両側からつぶして形成した平坦面６０ａ、６０ｂが形成されている。一方、リテーナー４６の方では、平坦面６０ａ、６０ｂを固定する固定部がリブ５６ａ、５６ｂに一体で設けられている。この場合、リブ５６ａ、５６ｂに設けた固定部６１ａ、６１ｂは、雄継手部材４４の非円形部の形状に対応して、平坦面６０ａ、６０ｂに密着する平坦な面を有する凸部からなっている。
【００２９】
このように雄継手部材４４の一部に回り止め手段を構成する非円形部としての平坦面６０ａ、６０ｂを形成しているので、雄継手部材４４を雌継手部材４２に挿入する際には、平坦面６０ａ、６０ｂがリテーナー４６の挿入方向と平行になるように調整しておいてから、図２（ａ）のように窓部５０に臨ませたリテーナー４６をスライドさせるようにして押し込むと、図２（ｂ）の状態になって、リテーナー４６の脚部５５ａ、５５ｂの外側面に形成された爪５９ａ、５９ｂ（図１参照）が連結部４９に軸方向に延びる係合縁部６０に係合し、リテーナー４６はロックされるようになっている。
【００３０】
リテーナー４６が正常にロックされると、雄継手部材４４のスプール部５４は、リテーナー４６のリブ５６ａ、５６ｂの端縁に当接しているため、リテーナー４６のリブ５６ａ、５６ｂは雄継手部材５４の軸方向の後退移動を阻止する。このようにして、雄継手部材４４は雌継手部材４２から抜けないように両者は強固に結合される。
【００３１】
そして、雌継手部材４２と雄継手部材４４がリテーナー４６で結合された状態では、図３、図４に示されるように、雄継手部材４４の非円形部である平坦面６０ａ、６０ｂの全体が、リテーナー４６のリブ５６ａ、５６の対向し合う固定部６１ａ、６１ｂの内側面に密着するように当たっていることから、振動等が伝わっても雌継手部材４２と雄継手部材４４との間には相対的な回転が生じないように両者を結合することができる。このため、両者の相対的な回転は完全に阻止されるので、接続後に雌継手部材４２内部の０リング５２ａ、５２ｂが雄継手部材４４との摩擦によって摩耗するようなことを防止でき、シール性能を長期間にわたって維持することが可能となる。
【００３２】
また、このような回り止め手段をリテーナー４６の本来は軸方向の抜管を阻止するリブ５６ａ、５６ｂの形状を利用し、雄継手部材４４の一部を変形させるだけで簡単に構成でき、いわば、回り止め手段を内蔵しているため、従来のように、配管の接続部位、配管の曲がり具合、管のサイズ、振動系などの実際の配管状況に応じて、個別に用意する必要がなく、接続と同時に回り止めを実現することができる。したがって、配管状況の制約を受けることがなく、大きな汎用性を有するものである。
【００３３】
しかも、雌継手部材４２の窓５０から軸方向と直角な方向から差し込み、疑似ロックを防止する機構を有するリテーナー４６の形状を利用することで、簡単に回り止め手段を付加することができ、疑似ロック防止機能、回り止め機能、高シール性能など、従来のこの種のクイックコネクターの性能、品質を大幅に高めることができる。
【００３４】
第２実施形態
次に、本発明の第２の実施形態による配管用継手について、図５を参照しながら説明する。
【００３５】
図５（ａ）は、第２実施形態による配管用継手を示す横断面図である。この第２実施形態では、第１実施形態の管体の一部を変形させることにより形成した非円形部とは異なり、雄継手部材４４の非円形部を、雄継手部材４４の管体の外周面に溶接やロー付けにより固着された回り止め部材６４ａ、６４ｂから構成したものである。
【００３６】
この回り止め部材６４ａ、６４ｂは、その内側面は雄継手部材４４の外周面に倣った曲面が形成され、その外側面は平坦な面となっており、リテーナー４６のリブ５６ａ、５６ｂの対向する固定部６１ａ、６１ｂの内側面が回り止め部材６４ａ、６４ｂの平坦な面全体に密着するように当たる構造は、第１実施形態と同様で、その回り止め作用も同等である。
【００３７】
図５（ｂ）は、雄継手部材４４の管体の外周面に設ける回り止め部材を溶接またはロー付けする替わりに、樹脂で管体の回りを包むようにモールド成形により断面矩形の回り止め部材６５を設けた例である。この回り止め部材６５では、お互いに平行な２組の側面のうち、一組がリテーナー４６のリブ５６ａ、５６ｂの対向する固定部６１ａ、６１ｂの内側面に密着する構造は、図５（ａ）と同様である。なお、回り止め部材６５の断面を正方形にして、回り止め部材６５の姿勢が９０°変わっても、固定部６１ａ、６１ｂに密着できるようにしてもよい。
【００３８】
第３実施形態
次に、図６は、本発明の第３の実施形態による配管用継手を示す横断面図である。この第３実施形態の配管用継手では、雄継手部材４４の非円形部は、雄継手部材４４の管体の外面部に溶接または樹脂モールド成形などで形成した凸部６６から構成されている。この凸部６６は、リテーナー４６の本体５２の裏面に形成した凹部６７を固定部としてこれに係合するようになっている。このように、凹凸の組み合わせによる回り止め手段とすることで、雌継手部材４２と雄継手部材４４の相対的な回転をより確実に防止することができる。
【００３９】
第４実施形態
次に、図７は、本発明の第４の実施形態による配管用継手を示す横断面図である。この第４実施形態の配管用継手では、雄継手部材４４の非円形部は、図４の平坦面６０ａ、６０ｂを採用するとともに、これに図６の凸部６６を組み合わせてなるものである。
【００４０】
なお、雄継手部材４４の非円形部については、図４の平坦面６０ａ、６０ｂを凹曲面にしたり、図５の回り止め部材６４ａ、６４ｂと図６の凸部６６を組み合わせるようにしてもよい。
【００４１】
第５実施形態
次に、本発明の第５の実施形態による配管用継手について、図８乃至図１１を参照しながら説明する。
【００４２】
図８は、第５実施形態による配管用継手を構成する雌継手部材４２とリテーナー７２を示し、図９は、雄継手部材７４として用いられる金属管の端末部を示す。なお、図８では、樹脂チューブに嵌合する圧入取付部は省略してあるが、雌継手部材４２それ自体は、基本的に図１のものと同一であり、同一の構成要素には同一の参照符号を付している。
【００４３】
この第５実施形態では、図９（ａ）、図９（ｂ）に示すように、雄継手部材７４の非円形部は、角の丸くなった略正方形の横断面形状を有している。管体の反先端側でスプール部５４に近い部位を、四方から潰す加工を行うことにより、四つの平坦面７５ａ乃至７５ｄが形成されている。このような四方から潰すことにより、潰れた非円形部の長さＡを長くならないようにして、非円形部を可及的に回り止めのために必要な最小限の範囲で限定することができ、非円形部の位置をできるだけスプール部５４の近くにすることができる。例えば、図９（ｃ）に比較のために、２方向から潰して形成した非円形部を示すと、２方向から潰すと、潰れた部分の長さＢがどうしても長くなる。非円形部の位置をスプール部５４の近くにできれば継手全体の長さを短くすることができ、スペース的なメリットが大きい。また、５角形以上の多角形に潰すことも考えられるが、それでは、回り止めの効果が薄れてしまう難点があり、図（ｂ）に示すように、断面正方形がもっとも好ましい。なお、雄継手部材７４の非円形部の横断面形状は、互いに平行な面同士がおなじ大きさとなる長方形であってもよい。
【００４４】
一方、図８および図１１に示すように、第５実施形態のリテーナー７２では、端縁部８１ａ、８１ｂに雄継手部材７４のスプール部５４を係合させて雄継手部材７４が抜けないように保持する保持部を構成するリブ７７ａ、７７ｂと前述の雄継手部材７４の非円形部を固定する固定部を構成するリブ７８ａ、７８ｂとが、スリット８０ａ、８０ｂを介して分離されている。保持部と固定部とをスリット８０ａ、８０ｂで分離したことに伴い、脚部５５ａ、５５ｂの長さは短くされている。
【００４５】
保持部としてのリブ７７ａ、７７ｂの方は、図１０に示すように、Ｕ字型に湾曲する比較的肉厚の薄いのリブであるのに対して、固定部としてのリブ７８ａ、７８ｂは、図８および図１１に示されるように、平行に対向する固定面７９ａ、７９ｂを有するより肉厚の厚いリブである。この場合、固定面７９ａ、７９ｂの間隔は、雄継手部材７４の非円形部が丁度嵌合するように、当該非円形部の幅に略等しく設定されている。また、固定部としてのリブ７８ａ、７８ｂの外側には、スリット８０ａ、８０ｂに沿って外側に張り出すように補強用リブ８１ａ、８１ｂが形成されており、リテーナー７２を雌継手部材４２のハウジング４７に押し込むと、この補強用リブ８１ａ、８１ｂはハウジング４７の内面に当接するようになっている。
【００４６】
第５実施形態のリテーナー７２では、図１１（ａ）に示されるように、保持部としてのリブ７７ａ、７７ｂに加えて、トップハット５３（図２参照）が抜けないように押さえるトップハット押え部材としてのリブ８２ａ、８２ｂが一体に形成されている。このトップハット押え部材としてのリブ８２ａ、８２ｂは、保持部としてのリブ７７ａ、７７ｂの端縁部８３ａ、８３ｂから少なくも雄継手部材７４のスプール部５４の幅よりも長い間隔で離間した位置に形成されている。雄継手部材７４を雌継手部材４２に十分に押し込むと、リブ７７ａ、７７ｂの端縁部８３ａ、８３ｂと、リブ８２ａ、８２ｂとの間にできる空間部８４にちょうどスプール部５４が位置するようになっている。この正規の位置では、リテーナー７２を押し込むと、雌継手部材４２に完全に挿入された状態にある雄継手部材７４のスプール部５４がリブ７７ａ、７７ｂの端縁部８３ａ、８３ｂと係合し、雄継手部材７４が抜けないようにその軸方向の移動が阻止されるようになっている。
【００４７】
リテーナー７２の本体部５２には、リブ８２ａ、８２ｂの間を切り欠くようにして、空間部８４に水が溜まらないように水抜き穴８６が形成されている。これにより、雄継手部材７４が金属パイプであっても、水による耐食性の低下を防止することが可能となる。
【００４８】
なお、図１１（ｂ）は、リテーナー７２の変形例で、図１１（ａ）と異なるのは、トップハット押え部材としてのリブ８２ａ、８２ｂを設けていない点である。このリブ８２ａ、８２ｂが無い分だけ、保持部してのリブ７７ａ、７７ｂが長くなっている。
【００４９】
以上のように構成される第５実施形態によれば、スリット８０ａ、８０ｂを入れることにより、雄継手部材７４が抜けないように保持する保持部として機能するリブ７７ａ、７７ｂと、雄継手部材７４の非円形部とともに回り止め手段を構成する固定部として機能するリブ７８ａ、７８ｂとを分離し、固定部のリブ７８ａ、７８ｂそのものの肉厚を厚くして剛性を高めた構造とすることができるので、リテーナー７２を押し込んで雄継手部材７４を雌継手部材４２に接続した後で、雄継手部材７４に回転させようとする力が加わった場合、固定部のリブ７８ａ、７８の剛性が大きく撓み難いため、回転抑止力を大幅に高めることができる。
【００５０】
また、雄継手部材７４の非円形部が、図１２（ａ）に示すような回転位置にあり、固定部のリブ７８ａ、７８ｂの固定面７９、７９ｂに対して、いずれの非円形部の平坦面７５ａ乃至７５ｄも平行でない場合であっても、リテーナー７２を押し込めば、図１２（ｂ）に示すように、固定部のリブ７８ａ、７８ｂが非円形部の平坦面７５ａ乃至７５ｄに当接するとその剛性の高さのために撓まずにこれを正規の回転位置に回転させながら嵌合していくので、最初に雄継手部材７４を雌継手部材４２に挿入するときに、非回転部の回転位置を確認してなくても円滑にリテーナー７２で結合できる。しかもリテーナー７２が押し込まれる間、固定部のリブ７８ａ、７８の外側にある補強用リブ８１ａ、８１ｂは雌継手部材４２のハウジング４７の内壁に当接しているためリブ７８ａ、７８ｂの撓みが確実に阻止される。なお、固定部のリブ７８ａ、７８ｂの先端部には、内側に向かって間隔が狭くなるように傾斜する傾斜部８７ａ、８７ｂが形成されていることが好ましい。
【００５１】
次に、図１３は、固定部のリブ７８ａ、７８ｂの変形例を示す図ある。傾斜部８７ａ、８７ｂは、突起部８８ａ、８８ｂを介して固定面７９ａ、７９ｂに連続するように構成されている。したがって、固定部のリブ７８ａ、７８ｂは、雄継手部材７４の非円形部を両側から抱えこむように固定するので、回転抑止に一層すぐれた構造とすることができる。
【００５２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、雌継手部材と雄継手部材との間の相対的な回転を確実に防止することができるので、従来のように配管接続状況に応じて個別に回り止めカバー等を別途設ける必要がなくなり、しかも、実際の配管接続状況でのさまざまな制約を受けることなく汎用的に利用することができ、振動等に起因するＯリングの摩耗を防止して長期間に亘ってシール性能を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態による配管用継手を示す斜視図。
【図２】本発明の第１実施形態による配管用継手の側面図および縦断面図。
【図３】図２（ｂ）おけるIII-III線縦断面図。
【図４】図３におけるIV−IV線横断面図。
【図５】図５（ａ）は本発明の第２の実施形態による配管用継手の横断面図、図５（ｂ）は、雄継手部材の非円形部の変形例を示す横断面図。
【図６】本発明の第３の実施形態による配管用継手の横断面図。
【図７】本発明の第４の実施形態による配管用継手の横断面図。
【図８】本発明の第５の実施形態による配管用継手を示す斜視図。
【図９】本発明の第５実施形態による配管用継手の雄継手部材を示す図で、そのうち、図９（ａ）は、側面図、図９（ｂ）は断面図、図９（ｃ）は、２方向から非円形部を潰した場合を実施例と比較のために示す側面図。
【図１０】図９におけるＸ−Ｘ線断面図。
【図１１】図１１（ａ）は、図１０におけるＸＩ−ＸＩ線断面図、図１１（ｂ）は、他の変形例によるリテーナーの断面図。
【図１２】第５実施形態による配管用継手の作用の説明図。
【図１３】第５実施形態による配管用継手の変形例を示す図。
【図１４】従来の配管用継手の縦断面図。
【図１５】従来の配管用継手に用いられた回り止め用カバーの１従来例を示す断面図。
【図１６】従来の回り止めカバーの他の従来例を示す断面図。
【図１７】図１６における回り止めカバーの横断面図。
【図１８】さらに他の回り止めカバーの従来例を示す断面図。
【図１９】図１９の回り止めカバーの横断面図。
【符号の説明】
４０  配管用継手
４２  雌継手部材
４３  チューブ
４４  雄継手部材
４６  リテーナー
４７  ハウジング
４８  通路
５０  窓部
５３  トップハット
５４  スプール部
５６ａ、５６ｂ  リブ
６０ａ、６０ｂ  平坦面
６１ａ、６１ｂ  固定部
６４ａ、６４ｂ  回り止め部材
６６  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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