(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気絶縁性を有するフィルム基板と、
該フィルム基板上に形成された太陽電池と、
太陽電池の受光面側および非受光面側の双方に設けられ、太陽電池を封止するための電気絶縁性の保護部材よりなる保護層と、
前記太陽電池の側方に存在し、前記保護層が延長形成されている非発電領域に形成され、太陽電池に電気的に接続された電力リード線と、
受光面側または非受光面側の保護層の上に設けられ、前記電力リード線の引き出しをケーブルと電気的かつ機械的に接続する電力端子箱と
を有する太陽電池モジュールの製造方法において、
非発電領域の一部に前記保護層を貫通して四角形の一辺を残した略コ字状の切り込みを入れて切り込み部を形成する工程と、
該切り込み部の保護層と電力リード線とを一体的に受光面側または非受光面側に引き起こし、かつ、切り込み部先端の保護層を剥離して前記電力リード線の先端部を保護層から露出したものとして形成する工程と、
該切り込み部の位置に電力端子箱を固定する工程と
を有することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項２】
電気絶縁性を有するフィルム基板と、
該フィルム基板上に形成された太陽電池と、
太陽電池の受光面側に設けられ、太陽電池を封止するための電気絶縁性の接着層および該接着層の外側に設けられた防湿層と、
太陽電池の非受光面側に設けられ、太陽電池を封止するための電気絶縁性の接着層および該接着層の外側に設けられた補強層と、
前記太陽電池の側方に存在し、前記防湿層、補強層および各接着層が延長形成されている非発電領域に形成され、太陽電池に電気的に接続された電力リード線と、
非受光面側の補強層の上に設けられ、前記電力リード線の引き出しをケーブルと電気的かつ機械的に接続する電力端子箱と
を有する太陽電池モジュールの製造方法において、
非発電領域の一部に前記防湿層および各接着層を貫通して四角形の一辺を残した略コ字状の切り込みを入れて切り込み部を形成する工程と、
該切り込み部の前記防湿層および各接着層と電力リード線とを一体的に非受光面側の補強層側に引き起こし、かつ、切り込み部先端の防湿層および各接着層を剥離して前記電力リード線の先端部を防湿層および各接着層から露出したものとして形成する工程と、
該切り込み部の位置に電力端子箱を固定する工程と
を有することを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項３】
請求項２に記載の方法において、前記切り込み部の切り込み位置は、予め開けられた補強層の略四角形の穴の端部からこの穴の中心方向に向かって所定の間隔を有する位置としたことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項４】
請求項２または３に記載の方法において、前記補強層は、金属製平板としたことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項５】
請求項２または３に記載の方法において、前記補強層は、無機繊維または有機繊維で強化した樹脂板としたことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項６】
請求項１または５に記載の方法において、前記非発電領域に、太陽電池モジュール設置用の取付け穴を設けたことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項７】
請求項１または２に記載の方法において、前記電力端子箱は略直方体形状で前記切り込み部を内挿するための貫通穴を有し、かつ貫通穴の側壁に略直交して電力を外部に引き出すケーブルに接続された棒状の端子が貫通穴の内部に設けられたことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の方法において、太陽電池モジュールを挟んで電力端子箱を設けた側と反対側に当て板を設け、前記電力端子箱とこの当て板とをカシメピンまたはネジで一体的に締結固定したことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項９】
請求項７に記載の方法において、前記電力端子箱内に棒状の逆流防止ダイオードを挿入し、このダイオードから左右に伸びたリード線の一方をケーブルの導体芯線に接続し，他方のリード線を棒状の端子としたことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１０】
請求項１または２に記載の方法において、前記電力端子箱は略直方体形状で前記切り込み部を内挿するための貫通穴を有し、かつこの貫通穴の一部に端子台を設けてなり、電力を外部に引き出すケーブルに接続されたリード線またはケーブルの芯線と、前記電力リード線の先端部とを前記端子台にネジ止め固定したことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【請求項１１】
請求項１または２に記載の方法において、前記電力端子箱は略直方体形状で前記切り込み部を内挿するための貫通穴を有し、かつこの貫通穴には電力を外部に引き出すケーブルに接続されたコネクタを有してなり、前記電力リード線の先端部をこのコネクタに挿入接続したことを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電気絶縁性を有するフィルム基板上に形成された太陽電池を、電気絶縁性の保護材により封止するために、太陽電池の受光面側および非受光面側の双方に保護層を設けた太陽電池モジュールの製造方法に関し、特に、太陽電池に接続した電力リード線と電力端子箱との接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、環境保護の立場から、クリーンなエネルギーの研究開発が進められている。中でも、太陽電池はその資源（太陽光）が無限であること、無公害であることから注目を集めている。同一基板上に形成された複数の太陽電池素子が、直列接続されてなる太陽電池（光電変換装置）の代表例は、薄膜太陽電池である。
【０００３】
薄膜太陽電池は、薄型で軽量、製造コストの安さ、大面積化が容易であることなどから、今後の太陽電池の主流となると考えられ、電力供給用以外に、建物の屋根や窓などにとりつけて利用される業務用，一般住宅用にも需要が広がってきている。
【０００４】
従来の薄膜太陽電池はガラス基板を用いていたが、軽量化、施工性、量産性においてプラスチックフィルムを用いたフレキシブルタイプの太陽電池の研究開発がすすめられている。このフレキシブル性を生かし、ロールツーロール方式の製造方法により大量生産が可能となった。
【０００５】
上記薄膜太陽電池モジュールとして、電気絶縁性を有するフィルム基板上に形成された太陽電池を、電気絶縁性の保護材により封止するために、太陽電池の受光面側および非受光面側の双方に保護層を設けたものが知られている。
【０００６】
上記太陽電池モジュールは、保護材がプラスチックのため、ねじれや引っ張り力に対する強度が弱く、このため施工時の外力によって破損したりするおそれがあるので、この問題を解消するために、特許第２６５１１２１号や特許第２７１９１１４号に記載されたように、太陽電池モジュールの裏面全体に補強板を設けたり、実開昭５５−２５３８３号公報に記載のように、非発電領域に補強材と電力リード線を兼用した構造のものが開発されている。
【０００７】
さらに、設置が容易でかつコスト低減を図った太陽電池モジュール構造として、太陽電池の受光面側および非受光面側の双方に保護層を設けた太陽電池モジュールにおいて、前記太陽電池の側方に前記保護層を延長して非発電領域を形成し、この非発電領域に、太陽電池モジュール設置用の取付け穴を設けたものが、本願出願人により提案されている（特願平１１−１７２６２４号参照）。
【０００８】
図１３および図１４は、上記特願平１１−１７２６２４号に記載された太陽電池モジュールの構造の一例を示し、その電力リード引き出し方法および関連する構造の詳細を、図１５および図１６に示す。
【０００９】
図１３，１４に示す太陽電池モジュールにおいて、太陽電池１の太陽光入射側である受光面側に、ＥＶＡなどを使用した接着層２、並びにＥＴＦＥなどを使用した防湿層３、ＥＶＡにガラス繊維を充填して機械的強度を高めた強化層４、その上にＥＴＦＥなどを使用した汚損物質付着防止の表面保護層５からなる耐候性保護層としての受光面側保護層６が積層され、太陽電池１を保護している。
【００１０】
また太陽光入射側と反対側である非受光側には、接着層７、防水と電気絶縁を兼ねたＥＴＦＥやポリイミドを使用した絶縁層８、補強層１１との接合の役目をなすＥＶＡなどを使用した接着層９が積層されて非受光面側保護層１０が形成され、その上に積層された金属製平板などを使用した補強層１１が接着されており、上記各層は加圧熱融着ラミネートで一体化されている。
【００１１】
本構成に使用する太陽電池１は、結晶系，非結晶系のいずれも使用できるが、特に薄膜基板型の非晶質太陽電池が望ましい。なお、各層のラミネートは、一般に、図１４における紙面上部の表面保護層５から順に下方に向かって行われるが、太陽電池１と接着層２は、あらかじめ一体化されている。また、ニーズに応じて、一部の層を省略することができる。
【００１２】
さらに、受光面側保護層６、非受光面側保護層１０、補強層１１は太陽電池１の側方の非発電領域まで延長され、非発電領域には略四角形状の太陽電池１の両側辺に沿って平行的に平箔銅線の電力リード線１２が配置され、導電性粘着テープ若しくはハンダ付け平箔銅線の渡り線１３で太陽電池１の図示しないプラス極、またはマイナス極にそれぞれ接続されている。
【００１３】
また、電力リード線１２の端部近傍には、発電した電力を外部に引出す中継をなす電力端子箱１４が補強層１１に接着、またはネジ止めで固定されており、電力リード線１２とケーブル１５が接続線１６で電気的に接続されて全体として四角形で平板状の太陽電池モジュール５０を形成している。
【００１４】
ここで、この発明に関わる電力リードの取出し構造について、以下に詳述する。図１５は電力端子箱１４の断面図で図１４とは上下反対に示している。また図１６は電力端子箱１４のフタ２７を外した上面図である。
【００１５】
図１５，１６において、電力リード線１２のほぼ直上から補強層１１、接着層９、絶縁層８、接着層７を貫通して穴１７が開けられ、電力リード線１２の表面が露出し、また穴１７の上に電力端子箱１４の穴１８がほぼ同軸上に並ぶように、補強層１１に当接してベース台２８が配置され、補強層１１に接着固定、または図示しないネジで締結固定されている。
【００１６】
上記穴１７には、例えば銅線を使用した接続線１６が挿入され、端部が電力リード線１２とハンダ接合されている。接続線１６はベース台２８の穴１８を通ってベース台２８の端子台１９に導かれ、その端部は端子台１９のネジ２０で逆流防止ダイオード２１のリード線２２と共に締結固定される。また逆流防止ダイオード２１の他方のリード線２３は端子台２４に導かれ、ケーブル１５の導体芯線２５とともにネジ２６で締結固定されている。
【００１７】
なお、逆流防止ダイオード２１は太陽電池１のプラス極側、若しくはマイナス極側のいずれか一方に挿入すれば、その役目を果たすことができるため、不要な場合は外して接続線１６を直接、端子台２４につなぎ込まれる。
【００１８】
また、穴１７、穴１８には水分侵入による絶縁不良を無くすため、防水・絶縁性の樹脂が充填され、同様に端子台１９、２４ネジ２０、２６も防水性樹脂で覆われており、蓋２７がベース台２８に被せられ、接着もしくは図示しないネジで締結固定されて電力端子箱１４を形成している。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記図１５および図１６に示すような従来の太陽電池モジュールの製造方法、特に電力リード引き出し方法は、以下のような問題点がある。
【００２０】
（１）円形若しくは四角形の穴１７は、補強層１１から接着層７までに切り込みを入れ、穴１７内の各層を取り除くことで形成されるが、硬さの異なる層に切り込みを入れる作業が困難である。補強層は予め穴を開けておくことは可能であるが、接着層７の材料であるＥＶＡはラミネート接着時に熱で溶かして融着させるため、穴をあけても塞がってしまい、また柔らかいために切削加工も出来ない。加えて補強層１１から接着層７までの高さが、ラミネート時の加圧力、加熱温度、加熱時間でＥＶＡの溶け具合が変化するために必ずしも一定でなく、自動化が非常に困難である。
【００２１】
（２）切り込み後、穴１７内の各層を取り除く際、接着層７が電力リード線１２に接着しているために剥離が困難で、手作業の削り取りは作業性が悪くて非量産的であり、熱で溶融、蒸発させての除去は周りの各層を損傷する。
【００２２】
（３）剥離後、接続線１６を電力リード線１２にハンダ付けする際、上記の剥離が完全に行われずに電力リード線１２の剥離面にＥＶＡが残っていると、ハンダ付けが出来ない。強引にハンダ熱でＥＶＡを蒸発させれば、ハンダ付けは可能であるが、接合信頼性が低く、ＥＶＡを蒸発させるために長時間、ハンダコテをあてているとその熱で周囲の各層を損傷し、また電力リード線１２に伝わった熱で、導電性粘着テープなどの渡り線１３と電力リード線１２の接触部が損傷して電気接続が損なわれる。
【００２３】
（４）電力端子箱１４を補強層１１に取り付けるため、補強層１１から電力リード線１２に向かって穴１７を開け、上記（３）項のハンダ付けを長時間行うと接着層７、９が溶けて電力リード線１２が補強層１１に近づく。ここで補強層１１が金属性である場合、絶縁層８があるものの熱で劣化して電気絶縁性が損なわれて絶縁抵抗が低下し、最悪時には短絡を起こす。
【００２４】
この発明は、上記のような問題点を解消するためになされたもので、本発明の課題は、太陽電池から発電した電力を外部に引出す電力リード線と外部のケーブルとの接合作業が簡便で，信頼性が高く、かつ小型で安価な太陽電池モジュールの製造方法、特に太陽電池モジュールの電力リード引き出し方法を提供することにある。
【００２５】
【課題を解決するための手段】
前述の課題を解決するため、請求項１の発明によれば、電気絶縁性を有するフィルム基板と、該フィルム基板上に形成された太陽電池と、太陽電池の受光面側および非受光面側の双方に設けられ、太陽電池を封止するための電気絶縁性の保護部材よりなる保護層と、前記太陽電池の側方に存在し、前記保護層が延長形成されている非発電領域に形成され、太陽電池に電気的に接続された電力リード線と、受光面側または非受光面側の保護層の上に設けられ、前記電力リード線の引き出しをケーブルと電気的かつ機械的に接続する電力端子箱とを有する太陽電池モジュールの製造方法において、非発電領域の一部に前記保護層を貫通して四角形の一辺を残した略コ字状の切り込みを入れて切り込み部を形成する工程と、該切り込み部の保護層と電力リード線とを一体的に受光面側または非受光面側に引き起こし、かつ、切り込み部先端の保護層を剥離して前記電力リード線の先端部を保護層から露出したものとして形成する工程と、該切り込み部の位置に電力端子箱を固定する工程とを有することを特徴とする。
【００２６】
また、請求項２の発明によれば、電気絶縁性を有するフィルム基板と、該フィルム基板上に形成された太陽電池と、太陽電池の受光面側に設けられ、太陽電池を封止するための電気絶縁性の接着層および該接着層の外側に設けられた防湿層と、太陽電池の非受光面側に設けられ、太陽電池を封止するための電気絶縁性の接着層および該接着層の外側に設けられた補強層と、前記太陽電池の側方に存在し、前記防湿層、補強層および各接着層が延長形成されている非発電領域に形成され、太陽電池に電気的に接続された電力リード線と、非受光面側の補強層の上に設けられ、前記電力リード線の引き出しをケーブルと電気的かつ機械的に接続する電力端子箱とを有する太陽電池モジュールの製造方法において、非発電領域の一部に前記防湿層および各接着層を貫通して四角形の一辺を残した略コ字状の切り込みを入れて切り込み部を形成する工程と、該切り込み部の前記防湿層および各接着層と電力リード線とを一体的に非受光面側の補強層側に引き起こし、かつ、切り込み部先端の防湿層および各接着層を剥離して前記電力リード線の先端部を防湿層および各接着層から露出したものとして形成する工程と、該切り込み部の位置に電力端子箱を固定する工程とを有することを特徴とする。
【００２７】
さらに、上記請求項２の発明において、前記切り込み部の切り込み位置は、予め開けられた補強層の略四角形の穴の端部からこの穴の中心方向に向かって所定の間隔を有する位置とする（請求項３）。
【００２８】
上記方法によれば、従来技術の問題点は解消され、電気的にも機械的にも信頼性が高くかつ電力リード線の外部ケーブルへの接続作業が極めて容易となる。
【００２９】
前記太陽電池モジュールの電力リード引き出し方法の太陽電池保護層の実施態様としては、防水，絶縁などの安全性や強度ならびに設置条件その他のニーズに応じて、種々の態様をとり得るが、電力リード引き出し方法との関連において、下記のようにするのが好適である。
【００３０】
例えば、請求項２または３に記載の方法において、前記補強層は、金属製平板とするか、もしくは無機繊維または有機繊維で強化した樹脂板とする（請求項４，５）。また、請求項１または５に記載の方法において、前記非発電領域に、太陽電池モジュール設置用の取付け穴を設ける（請求項６）。
【００３１】
さらに、好適な電力端子箱の構造としては、種々の態様をとり得るが、前記電力リード引き出し方法との関連において、下記の構成が好適である。
【００３２】
例えば、請求項１または２に記載の方法において、前記電力端子箱は略直方体形状で前記切り込み部を内挿するための貫通穴を有し、かつ貫通穴の側壁に略直交して電力を外部に引き出すケーブルに接続された棒状の端子が貫通穴の内部に設けられたものとする（請求項７）。また、前記方法において、太陽電池モジュールを挟んで電力端子箱を設けた側と反対側に当て板を設け、前記電力端子箱とこの当て板とをカシメピンまたはネジで一体的に締結固定する（請求項８）。
【００３３】
上記方法によれば、前記電力リード線の先端部の構成を生かしつつ、作業性が良好で、接続部の信頼性も高く、かつ小型で低コストの電力端子箱を備えた太陽電池モジュールの製造方法、特に好適な電力リード引き出し方法が提供できる。
【００３４】
また、請求項９の発明によれば、前記請求項７の発明において、前記電力端子箱内に棒状の逆流防止ダイオードを挿入し、このダイオードから左右に伸びたリード線の一方をケーブルの導体芯線に接続し，他方のリード線を棒状の端子とする。これにより、部品点数とコストの低減が図れる。
【００３５】
さらに、請求項１０の発明によれば、請求項１または２の発明において、前記電力端子箱は略直方体形状で前記切り込み部を内挿するための貫通穴を有し、かつこの貫通穴の一部に端子台を設けてなり、電力を外部に引き出すケーブルに接続されたリード線またはケーブルの芯線と、前記電力リード線の先端部とを前記端子台にネジ止め固定する。上記によれば、ハンダ付け作業が不要となるので、作業性が向上し、また熱による封止保護材の損傷も防止できる。
【００３６】
さらにまた、請求項１１の発明によれば、請求項１または２の発明において、前記電力端子箱は略直方体形状で前記切り込み部を内挿するための貫通穴を有し、かつこの貫通穴には電力を外部に引き出すケーブルに接続されたコネクタを有してなり、前記電力リード線の先端部をこのコネクタに挿入接続する。上記によれば、さらに作業性が向上し、また熱による封止保護材の損傷も防止できる。
【００３７】
【発明の実施の形態】
図面に基づき、本発明の実施の形態について以下に述べる。
【００３８】
（実施形態１）
図１ないし６は、請求項１および２の発明に関わる実施例を示すものである。図１は切り込み部を引き起こした斜視図、図２は電力端子箱を透視してケーブルに接続した棒状端子に電力リード線を取付けた斜視図、図３は切り込み部の上面図、図４は図３のＢ−Ｂ断面図、図５は本発明の太陽電池モジュールを連続的に生産した斜視図、図６は図５のＣ−Ｃ断面図である。
【００３９】
説明の便宜上、図３ないし６から説明する。太陽電池モジュール１５０は、太陽電池１０１の側方に配置された電力リード線１０２上の補強層１０３に、略四角形の形状の穴１０４が予め開けられ、この部分の補強層１０３が取り除かれて封止保護層１０５とともに加圧熱融着ラミネートで一体化されたものとして形成されている。
【００４０】
ここで封止保護層１０５は従来技術の図１４における受光面側保護層６と非受光面側保護層１０をまとめて表示したもので、太陽電池１０１を封止保護している各層構成は図１４と同じである。
【００４１】
図３において、穴１０４の四辺の内、辺１０６を除き、辺１０７、１０８、１０９から穴１０４の内側に向かって所定寸法Ｓだけ離れた位置において、封止保護材１０５を貫通して切り込み１１０、１１１、１１２を入れ、略コ字状の切り込み部１１３を形成する。ここで寸法Ｓは電力リード線１０２の端辺１１４、１１５に到達しない寸法、即ち穴１０４の辺１０７と端辺１１４または辺１０９と端辺１１５の間に切り込みが位置するように選ばれる。これは電力リード線１０２を後述する先端部の剥離部分以外を露出させず、万一、切り込み部１１３が金属を採用した場合の補強層１０３に触れても電気短絡しないようにしたもので、また辺１０７、１０８、１０９からも離したのは、補強層１０３に鉄板を使った場合、補強層１０３の各辺が空気中に露出し、腐食して補強強度が低下するのを避けるためであり、加えて切り込み１１０、１１１、１１２を機械加工で行う際、カッターの位置ずれや加工部分を機械に取付ける際の誤差で、カッターを損傷したり補強層を傷つけるのを防止するためである。
【００４２】
一方、図５、６において、太陽電池モジュール１５０は、図示しない自動機械により生産効率を高め、多量生産を行うため連続的に帯板状に生産され、切断部１２０で必要な長さに切断される。この際、切断部１２０の電力リード線１０２の端部１２２は切断機械の刃先に働くせん断力で押されて補強層１０３に近づき、場合によっては接触する。補強層１０３側からも同様にせん断時のバリ１２１が電力リード線１０２側に発生し、補強層１０３に金属を用いた場合、電気短絡が生じる。
【００４３】
従来の構造ではこれを避けるために電力リード線１０２を切断部１２０の手前で一旦切断し、切断部１２０を越えてから再び接着層２の上に置いていく方法が採用されていた。従ってラミネート工程の手前で、電力リード線１０２を所定の寸法で切断する工程が必要で、その機械設備も必要になる。加えて太陽電池モジュール１５０の寸法を変える場合はその都度、切断位置を変える作業が必要となり、煩雑化する。
【００４４】
図３に戻り、本発明の構造にして切り込み１１１で電力リード線１０２を切断することにより、切り込み１１１から切断部１２０の間の電力リード線１０２は切離され、図６の如き状態になってもなんら問題は生じない。
【００４５】
図１、２において、前述のように作った切り込み部１１３を一点鎖線で示した電力端子箱２０１を装着する側、図１、２では補強層１０３側に引き起こし、切り込み部１１３の先端の封止保護層１０５を剥離して電力リード線１０２を露出させ、この電力リード線１０２の先端部２１２を電力端子箱２０１のケーブル２１０に接続された棒状端子２０９に巻き付けてハンダ接続する。詳細は実施形態２の項で詳述する。
【００４６】
上記方法によれば、従来技術の問題は解決され、電気的にも機械的にも信頼性の高い電力取出し方法とすることができ、また、作業性も向上する。
【００４７】
（実施形態２）
請求項７および８の発明に関わる実施例の電力端子箱の構造を図７に示し、図７（ａ）は上面図、図７（ｂ）は図７（ａ）におけるＤ−Ｄ断面図、図７（ｃ）は図７（ａ）におけるはＥ−Ｅ断面図を示す。
【００４８】
図７において、太陽電池モジュール１５０の補強層１０３の上で、かつ、穴１０４の上には立方形の電力端子箱２０１がパッキン２０２を介して配置され、封止保護層１０５の上に設けた当て板２０３とともに太陽電池モジュール１５０を挟み込んで、一体的にカシメピン２０４で締結固定されている。電力端子箱２０１には、穴１０４と略同軸的に四角形の貫通穴２０５が補強層１０３側の面２０６から対向する面２０７に向かって開けられており、該貫通穴２０５の側壁２０８に略直交して棒状端子２０９が設けられ、外部に電力を引出すケーブル２１０と接続している。
【００４９】
一方、図１〜４で示した切り込み部１１３は貫通穴２０５に挿入され、電力リード線１０２の先端部２１２が棒状端子２０９に巻き付けられ、ハンダ接続されている。そしてこの後、棒状端子２０９と電力リード線１０２の先端部２１２は図示しないコーティング材で表面を覆って電気絶縁と腐食防止処理がなされ、また必要に応じて貫通穴２０５内に充填材が充填され、電力端子箱２０１の面２０７側から蓋２１１が被せられて接着材などで固定され、貫通穴２０５が塞がれている。
【００５０】
なお、組み立て順序としては、予め電力端子箱２０１とパッキン２０２を補強層１０３に接着剤で仮止めして電力リード線１０２の先端部２１２を棒状端子２０９にハンダ付けした後、当て板２０３を当てて、太陽電池モジュール１５０を挟み込み、カシメピン２０４で締結固定したほうが、貫通穴２０５の両側から先端部２１２を棒状端子２０９に巻きつける作業やハンダ付け作業ができるため、作業性が向上する。また、電力端子箱２０１は棒状端子２０９とケーブル２１０が接続された状態で一体成形品として作られることで低コストが図られている。
【００５１】
上記方法によれば、実施形態１の電力リード線の先端部の構成を生かしつつ作業性が良好で、接続部の信頼性も高く、かつ小型・低コストの電力端子箱を提供できる。
【００５２】
（実施形態３）
図８は、電力端子箱の別の実施例であって、請求項９の発明に関わる逆流防止ダイオードを内挿した実施例を示すもので、図７におけるＤ−Ｄ断面図を示す。
【００５３】
図８において、逆流防止ダイオード３０１は同軸的に左右に伸びたリード線を有する棒状の形態をなしており、その一方のリード線３０２はケーブル２１０に接続されており、他方のリード線３０３は電力端子箱２０１の貫通穴２０５に置かれ、前述の棒状端子２０９をなしている。リード線３０３には切り込み部１１３の電力リード線１０２の先端部２１２が巻き付けられ、ハンダ接続されている。
【００５４】
本方法によれば、棒状端子２０９をあらためて用意することなく、リード線３０３が兼用するため、部品数節減とコスト低減ができる。
【００５５】
（実施形態４）
図９，１０は、請求項１０の発明に関わる電力端子箱２０１の別の実施例を示すもので、電力リード線１０２の先端部２１２とケーブル２１０との接続をネジ止めとしたものであり、図９は図７（ａ）におけるＤ-Ｄ断面図、図１０はＥ-Ｅ断面図を示す。
【００５６】
図９，１０において、電力端子箱２０１の面２０６側には台座３１０が貫通穴２０５の一部を塞ぐように設けられ、台座３１０には端子台３１１が配置されている。
【００５７】
一方、貫通穴２０５の塞がれていない穴３１４を通って切り込み部１１３が貫通穴２０５に挿入され、電力リード線１０２の先端部２１２とケーブル２１０に接続されたリード線３１２がネジ３１３で端子台１１３の上で締結固定されている。ここでリード線３１２は前述の棒状端子２０９としてもよく、ケーブル２１０の導体芯線としてもよい。なお、台座３１０は電力端子箱２０１と一体であり、ここでは端子台３１１、ケーブル２１０、リード線３１２と一体成形で形成している。
【００５８】
本方法によればハンダ付け作業をなくすことができて作業性が向上し、ハンダ工具やハンダ材も不用で、熱による封止保護材の損傷も防げる。
【００５９】
（実施形態５）
図１１，１２は、請求項１１の発明に関わる電力端子箱２０１の別の実施例を示すもので、電力リード線１０２の先端部２１２とケーブル２１０との接続を差込みとしたものであり、図１１は図７（ａ）におけるＤ-Ｄ断面図、図１２は図１１のコネクタと切り込み部を拡大して表したものである。
【００６０】
図１１，１２において、電力端子箱２０１の面２０６側には台座３２０が貫通穴２０５の一部を塞ぐように設けられ、台座３２０にはコネクタ３２１がネジ３２２で固定されている。コネクタ３２１はその差込み部３２３が、貫通穴２０５の塞がれていない穴３２５に置かれ、該穴３２５を通って挿入された切り込み部１１３の電力リード線１０２の先端部２１２が、差込み部３２３に差し込まれて電気的に接続、固定されている。
【００６１】
一方、コネクタ３２１には図示しないケーブル２１０に接続されたリード線３１２が挿入される接続穴３２４が設けられ、リード線３１２が挿入された後、カシメやハンダ付けでコネクタ３２１に固定、電気的に接続される。ここでコネクタ３２１は、予めリード線３１２と接続してもよく、その場合はコネクタ３２１の差込み部３２３を残し、図示しないケーブル２１０などと一体成形、固定して電力端子箱２０１を形成することで、ネジ３２２を無くすことができる。
【００６２】
本方法によれば実施形態４で示した構成よりもさらに組み立て作業性が向上し、ハンダ工具やハンダ材も不用で、熱による封止保護材の損傷も防げる。
【００６３】
【発明の効果】
この発明によれば前述のように、電気絶縁性を有するフィルム基板と、該フィルム基板上に形成された太陽電池と、太陽電池の受光面側および非受光面側の双方に設けられ、太陽電池を封止するための電気絶縁性の保護部材よりなる保護層と、前記太陽電池の側方に存在し、前記保護層が延長形成されている非発電領域に形成され、太陽電池に電気的に接続された電力リード線と、受光面側または非受光面側の保護層の上に設けられ、前記電力リード線の引き出しをケーブルと電気的かつ機械的に接続する電力端子箱とを有する太陽電池モジュールの製造方法において、非発電領域の一部に前記保護層を貫通して四角形の一辺を残した略コ字状の切り込みを入れて切り込み部を形成する工程と、該切り込み部の保護層と電力リード線とを一体的に受光面側または非受光面側に引き起こし、かつ、切り込み部先端の保護層を剥離して前記電力リード線の先端部を保護層から露出したものとして形成する工程と、該切り込み部の位置に電力端子箱を固定する工程とを有することとし、前記電力端子箱は、例えば、略直方体形状で前記切り込み部を内挿するための貫通穴を有し、かつ貫通穴の側壁に略直交して電力を外部に引き出すケーブルに接続された棒状の端子が貫通穴の内部に設けられたものとし、あるいは、前記貫通穴の一部に端子台を設け、電力を外部に引き出すケーブルに接続されたリード線またはケーブルの芯線と、前記電力リード線の先端部とを前記端子台にネジ止め固定したものとしたことにより、全体として、電力リード線と外部のケーブルとの接合作業が簡便で，信頼性が高く、かつ小型で安価な太陽電池モジュールの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の電力引出し部の斜視図
【図２】  図１の電力引出し部と連携する電力端子箱の透視斜視図
【図３】  本発明の電力引出し部の上面図
【図４】  図３におけるＢ−Ｂ断面図
【図５】  太陽電池モジュールの連続生産品の斜視図
【図６】  図５におけるＣ−Ｃ断面図
【図７】  本発明に関わる電力端子箱の実施例の構成を示す図
【図８】  本発明に関わる電力端子箱の異なる実施例の構成を示す断面図
【図９】  本発明に関わる電力端子箱のさらに異なる実施例の構成を示す断面図
【図１０】  図９の実施例の異なる方向の断面図
【図１１】  本発明に関わる電力端子箱のさらに異なる実施例の構成を示す断面図
【図１２】  図１１の実施例におけるコネクタと切り込み部の拡大図
【図１３】  従来の太陽電池モジュールの上面図
【図１４】  従来の太陽電池モジュールの断面図
【図１５】  従来の電力端子箱の断面図
【図１６】  従来の電力端子箱の上面図
【符号の説明】
１０１：太陽電池、１０２：電力リード線、１０３：補強層、１０４：穴、１０５：封止保護層、１１０〜１１２：切り込み、１１３：切り込み部、１５０：太陽電池モジュール、２０１：電力端子箱、２０３：当て板、２０４：カシメピン、２０５：貫通穴、２０９：棒状端子、２１０：ケーブル、２１２：先端部、３０１：逆流防止ダイオード、３１０，３２０：台座、３１１：端子台、３２１：コネクタ、３２３：差し込み部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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