(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被粉砕物（ａ）をダイス（８）とスクリュー（９）の夫々のカット部（８ａ）、（９ａ）にてせん断して粉末物（ｂ）にする第１粉砕部（１４）と、第１粉砕部（１４）にてせん断された粉末物（ｂ）をさらに上臼（１９）、下臼（１６）の粉砕面（１９ｃ）、（１６ｃ）にて微粉末（ｃ）にする第２粉砕部（３２）を有する粉砕機において、
本体ケース（２）を、下部ケース（４）に上部ケース（３）を取脱自在に設けて構成し、
前記第１粉砕部（１４）と前記第２粉砕部（３２）を、上部ケース（３）内に収納し、前記本体ケース（２）を構成する上部ケース（３）に、第１粉砕部（１４）を構成する第１ホッパー部（６）を、ケース内側に位置して同ケース（３）と一体に成形し、
前記上臼（１９）の内面で第２ホッパー部（１９ｅ）を形成し、
前記第１粉砕部（１４）を構成する締付具を兼用するスクリュー（９）は、第２粉砕部（３２）を構成する上臼（１９）を回転させる回転駆動軸（２７）に対し連結され、しかも同スクリュー（９）にはバネ（１１）を介して上臼（１９）を下臼（１６）側へ弾力的に締め付けるための粉砕圧力調整部（１０）を設け、
前記回転駆動軸（２７）と一体に回転する上臼（１９）には、前記第１粉砕部（１４）にてせん断された粉末物（ｂ）を、上臼（１９）と下臼（１６）間へ供給する材料供給口（１９ｆ）を設け、
前記上臼（１９）における第２ホッパー部（１９ｅ）の底面には、鍔状の受け部（２１ｂ）を形成した取付補助部材（２１）を、上臼（１９）と一体に回転するように設け、
前記上部ケース（３）における第１ホッパー部（６）の側面外面（３ｆ）には、掻き集め部材（２０）を取脱自在に設けるとともに、該掻き集め部材（２０）を、先端がハケ状で、しかも前記取付補助部材（２１）の受け部（２１ｂ）の上面に接触する形状に形成し、上臼（１９）と共に前記取付補助部材（２１）が回転することにより、前記掻き集め部材（２０）が前記取付補助部材（２１）上の粉末物（ｂ）を前記材料供給口（１９ｆ）へ掃き出すようにすることを特徴とする粉砕機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、お茶のほか、胡麻、麦、そば等の穀物類等を適度な粒度（細かさ）の粉末に粉砕するための粉砕機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
お茶は趣向品であるばかりではなく、健康食品として親しまれている。お茶にはビタミンやミネラルが豊富に含まれており、そのままのお茶を単にお湯によって出したのでは茶がらに上記の栄養分の大半が残ってしまい、栄養素の摂取ができない状態になる。そのため、葉茶を微粉末茶にし、これをお湯により出せば上記栄養素の充分な摂取が可能になる。
【０００３】
ところで、本件出願人は先に特開平９−２４８４７１号により、葉茶を微粉末茶にするための粉砕機を提案した。該従来の粉砕機は、被粉砕物（葉茶）をダイスとスクリューのカット部にてせん断して粉末物（粉茶）にする第１粉砕部と、第１粉砕部にてせん断された粉砕物（粉茶）をさらに上臼、下臼の粉砕面にて微粉末（微粉末茶）にする第２粉砕部をそれぞれ別体に形成してこの両者を連結して被粉砕物（葉茶）から微粉末（微粉末茶）を得るものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の粉砕機は、上蓋部分に大型の第１粉砕部を第２粉砕部から突出した状態に取付けるようにしたため、美観を損ねるほか、粉砕機が大型となってしまう上に構造が複雑となり、組付けにくくコストがかかるという問題があった。
また、第１粉砕部と上蓋とが嵌合方式で取付けられているため、第１粉砕部あるいは該粉砕部内のスクリューが振動等により第２粉砕部から外れ易く、取り付けが不安定になると言う問題点があった。
また、従来の粉砕機は第２粉砕部を構成する上臼と下臼を締め付け固定する締付具と第１粉砕部を構成するスクリューとがそれぞれ別体に設けられているため、部品点数が多くなって、粉砕機の構造が複雑になる上に、コスト高となると言う問題点があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本願発明は上記の課題を解決するためになされたもので、第１の発明は、被粉砕物（ａ）をダイス（８）とスクリュー（９）の夫々のカット部（８ａ）、（９ａ）にてせん断して粉末物（ｂ）にする第１粉砕部（１４）と、第１粉砕部（１４）にてせん断された粉末物（ｂ）をさらに上臼（１９）、下臼（１６）の粉砕面（１９ｃ）、（１６ｃ）にて微粉末（ｃ）にする第２粉砕部（３２）を有する粉砕機において、
本体ケース（２）を、下部ケース（４）に上部ケース（３）を取脱自在に設けて構成し、
前記第１粉砕部（１４）と前記第２粉砕部（３２）を、上部ケース（３）内に収納し、前記本体ケース（２）を構成する上部ケース（３）に、第１粉砕部（１４）を構成する第１ホッパー部（６）を、ケース内側に位置して同ケース（３）と一体に成形し、
前記上臼（１９）の内面で第２ホッパー部（１９ｅ）を形成し、
前記第１粉砕部（１４）を構成する締付具を兼用するスクリュー（９）は、第２粉砕部（３２）を構成する上臼（１９）を回転させる回転駆動軸（２７）に対し連結され、しかも同スクリュー（９）にはバネ（１１）を介して上臼（１９）を下臼（１６）側へ弾力的に締め付けるための粉砕圧力調整部（１０）を設け、
前記回転駆動軸（２７）と一体に回転する上臼（１９）には、前記第１粉砕部（１４）にてせん断された粉末物（ｂ）を、上臼（１９）と下臼（１６）間へ供給する材料供給口（１９ｆ）を設け、
前記上臼（１９）における第２ホッパー部（１９ｅ）の底面には、鍔状の受け部（２１ｂ）を形成した取付補助部材（２１）を、上臼（１９）と一体に回転するように設け、
前記上部ケース（３）における第１ホッパー部（６）の側面外面（３ｆ）には、掻き集め部材（２０）を取脱自在に設けるとともに、該掻き集め部材（２０）を、先端がハケ状で、しかも前記取付補助部材（２１）の受け部（２１ｂ）の上面に接触する形状に形成し、上臼（１９）と共に前記取付補助部材（２１）が回転することにより、前記掻き集め部材（２０）が前記取付補助部材（２１）上の粉末物（ｂ）を前記材料供給口（１９ｆ）へ掃き出すようにすることを特徴とする粉砕機である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、図１乃至図１２に示す実施例に基づいて本発明の実施の形態について説明する。
図１は、粉砕機１の側面図、図２は粉砕機の正断面図を示す。
図中１は粉砕機であり、一例として卓上型を示す。２は合成樹脂製の本体ケ−スであり、同ケ−ス２は後述の上臼１９、下臼１６を収納するための上部ケ−ス３と、回転駆動装置２４等を収納するための下部ケ−ス４と、下部ケ−ス４の下端開口部を閉鎖するようにした底蓋ケ−ス５とから構成されている。
【０００８】
３は上下臼１９、１６を収納する上部ケースで、その下端部３ａに下部ケース４に対し取脱自在に取付けられるようにしたネジ部３ｂと、上面内側３ｃに一体に成形した漏斗状の被粉砕物（葉茶ａ）投入用の第１ホッパー部６と、下臼１６と上臼１９の接合端面Ａから排出された微粉末物（微粉末茶ｃ）をケース外のカップ１５に排出するための掃き出し部３ｄとが設けられている。なお、上記上部ケース３の上面（第１ホッパー部６の上面側）には中央の材料投入口３ｅに透明または半透明の合成樹脂製の上蓋７が取脱自在に挿着されている。
【０００９】
８は耐摩耗性に優れたセラミックス（例えばアルミナ、普通磁器）或いは合成樹脂（例えばアセタール樹脂等）で形成されたダイスであり、その内側上部が、上記第１ホッパー６の傾斜面に沿った傾斜面に形成され、更に内側下部に第２ホッパー部１９ｅに連通する円筒状の連通穴８ｃが形成されている。更に、該ダイス８の上記連通穴８ｃの周面には、葉茶ａをせん断するための鋭角状のカット部８ａが連通穴８ｃの軸心方向に形成され、更に、外面側には上記上部ケース３の第１ホッパー部６の下端内面６ａ側に設けられた嵌合突起６ｂに対し取脱自在に嵌合するための嵌合溝８ｂが形成されている。なお上記カット部８ａには後述のスクリュー９が挿通する。
【００１０】
９は上記ダイス８に嵌挿された耐摩耗性に優れたセラミックス（例えばアルミナ、普通磁器）或いは合成樹脂（例えばアセタール樹脂等）で形成されたスクリューであり、その外周面には葉茶ａをせん断するための鋭角状のカット部９ａが形成されている。また、該スクリュー９は下端が開口する筒状に形成され、その内部９ｃの下端側には押圧部材１２が摺動可能に嵌合している。上記スクリュー９は、後述の回転駆動軸２７の先端部２７ｂに設けられたネジ部２７ｃに対しネジ部９ｂによりネジ着されている。上記スクリュー９の内部９ｃには、スクリュー９と押圧部材１２間にバネ１１が設けられており、該バネ１１の付勢力によって押圧部材１２が後述する上臼１９を下臼１６方向に押圧し、上臼１９と下臼１６間の粉砕圧力を適度に調整して、粉砕効率が高められるようにしている。これらによって粉砕圧力調整部１０が構成されている。上記押圧部材１２はＣリング１３によって粉砕圧力調整部１０の下端から飛び出さないようになっている。
【００１１】
なお、上記スクリュー９は上臼１９と下臼１６を後述の回転駆動軸２７に締め付け固定するための締付具を兼用するもので、回転駆動軸２７のネジ部２７ｃにネジ着し、上部ケース３を下部ケース４にネジ着することにより取付けることで、上記スクリュー９のカット部９ａがダイス８の連通穴８ｃに嵌挿され、スクリュー９の先端９ｄが第１ホッパー部６内に収まって第１粉砕部１４が形成されており、上臼１９が回転すると同時にスクリュー９が回転して上記ダイス８のカット部８ａと、スクリュー９のカット部９ａによって葉茶ａが大きさ（粒度）が均一な粉末物（粉茶ｂ）にせん断されるようになっている。
【００１２】
４は回転駆動装置２４を収納した下部ケースで、その上面４ａ側には後述する下臼１６を嵌める下臼１６の形状に合わせた凹部４ｂが設けられ、該凹部４ｂの底面４ｃ部には後述の下臼１６を取脱自在に嵌め合わせるための嵌合凸部４ｄが設けられている。また、下部ケース４の上面４ａには粉砕された微粉末茶ｃを溜めるカップ１５を取出し自在に設置するカップ収納部４ｅが備えられており、その底面４ｆはカップ１５が回転駆動装置２４等の振動によりずり落ちないように傾斜している。
【００１３】
１５は下部ケース４のカップ収納部４ｅに取り出し自在に設置した微粉末茶ｃを取出すためのカップであり、落下してきた微粉末茶ｃの落下した量が目視できるように透明の合成樹脂で作られている。１５ａは持ち手を示す。なお、微粉末茶は後述の受け皿部材１８の掃き出し口１８ｃから落下し上部ケース３の掃き出し部３ｄを経てカップ１５内へ落下するようになっている。
【００１４】
５は下部ケース４の底面開口を底蓋ケースであり、後述の取付金具３０を介して下部ケース４に取付された小型モータ２５と上記底蓋ケース５をネジ着することで下部ケース４の下端開口部を覆うようにして固定されていると共に、小型モータ２５を支持するようになっている。
【００１５】
次に上臼１９、下臼１６で構成される第２粉砕部３２について説明する。
１６は上部ケース３に収納されたアルミナ磁器、普通磁器、陶器等のセラミックス製の下臼で、該下臼１６の底部中央には貫通穴１６ａが形成され、該貫通穴１６ａに、後述する取付部材１７が接着材により取付けられている。また上記下臼１６の内面１６ｂ側に摺鉢状の粉砕面１６ｃが形成されおり、該粉砕面１６ｃは、図１０に示すように複数の平行溝からなる主溝１６ｄとその主溝１６ｄに対し交差する方向にその向きを変更した副溝１６ｅで形成されている。
【００１６】
１７は上記下臼１６の貫通穴１６ａに接着される合成樹脂製の取付部材であり、該取付部材１７は回転駆動軸２７を貫通する貫通穴１７ａと下面１７ｂ側に嵌合凹部１７ｃが設けられ、該嵌合凹部１７ｃを上記下部ケース４に形成された嵌合凸部４ｄに嵌合することで、下臼１６の回り止めをしている。
【００１７】
１８は上記下臼１６の上縁１６ｆに位置するように設けられた合成樹脂製の受け皿部材で、上、下臼１９、１６間の粉砕面１９ｃ、１６ｃで粉砕し終え排出された微粉末茶ｃを受ける受け部１８ａと、下臼１６側面に沿うように形成した下臼嵌合部１８ｂと、受け部１８ａに溜まった微粉末茶ｃをカップ１５に落下させる掃き出し口１８ｃとから構成されており、受け皿部材１８は上記下部ケース４の凹部４ｂに上記掃き出し口１８ｃが下部ケース４のカップ収納部４ｅの上部に来るように合わせ、さらに下臼嵌合部１８ｂへその上部側から下臼１６が嵌まることにより受け皿部材１８は固定される。
【００１８】
１９は上記下臼１６と同様のセラミックスで形成した上臼で、その外面１９ａが上記下臼１６の粉砕面１６ｃに合致する逆円錐状に形成され、かつその上端部１９ｂが上記下臼１６の上端部１６ｇと略同一の高さに位置するように形成されている。更に上記外面（下面１９ａ）側には上記下臼１６側の粉砕面１６ｃに対向する粉砕面１９ｃが形成され、、また内面（上面１９ｄ）側には第２ホッパー部１９ｅが形成されている。
【００１９】
上記第２ホッパー部１９ｅは上部側が拡開し下部側に向かって狭められた漏斗形状になっていて、その下部の側部に材料供給口１９ｆが形成され、該材料供給口１９ｆは外面（下面）側の粉砕面１９ｃ側と連通している。
【００２０】
また、第２ホッパー部１９ｅ内に溜まる粉茶ｂは上記上部ケース３の第１ホッパー部６の側面外面３ｆ側に取脱自在に設けられた後述の取付補助部材２１の受け部２１ｂ上面に接触するようにした合成樹脂（例えばポリエチレン）製の掻き集め部材２０により、材料供給口１９ｆへ掃き出され、上記上、下臼１９、１６の粉砕面１９ｃ、１６ｃ間へ送り込まれるようになっている。
【００２１】
１９ｇは第２ホッパー部１９ｅの下部の中央に位置して形成した貫通孔であり、同孔１９ｇには小判形の穴形状からなる軸穴２１ａを備えた合成樹脂製の取付補助部材２１が嵌合接着されている。２１ｂは鍔状の受け部であり、同部２１ｂは気密保持と緩衝のパッキン機能を持つ。
【００２２】
なお、１９ｃは上記下臼１６の粉砕面１６ｃと対向する外面（下面１９ａ）側に形成された粉砕面であり、図１２にあるように上記下臼１６の場合と同様に主溝１９ｈと副溝１９ｉが全周にわたり交互に形成されており、さらに粉砕面１９ｃ側には臼体の回転方向に合わせて材料供給口１９ｆの下端から粉砕面１９ｃに至るように形成した円弧状の材料用ガイド溝１９ｊが形成されている。なお、上記上臼１９と下臼１６は、各種実験の結果、粉砕スピ−ド、粉砕粒度等を考慮して中心角度（開口角度）を約６０度に形成したものが使用されている。
【００２３】
２２は上臼１９の第２ホッパ−部１９ｅの上端側を塞ぐようにしてその係止部２２ａを上臼１９の取付面１９ｋに対し取り外し自在に取着したポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂からなる内蓋であり、透明或いは半透明の同蓋は粉砕機１を作動（回転）させた場合に第２ホッパ−部１９ｅ内の粉砕物（粉茶ｂ）が上端１９ｂ側から臼外へこぼれ落ちないようにしたもので、上面中央２１ｂには上部ケース３に設けられたダイス８の下面側（せん断された粉茶ｂ）が排出される側が嵌まり込む材料補給穴２２ｃが形成されている。
【００２４】
２３は内蓋２２に止着した掃き出し部材であり、内蓋２２を上臼１９に取着した際に同部材２３が受け皿部材１８の受け部１８ａ上に位置するようにしたもので、作動時、上臼１９と一体に回転して同受け部１８ａ上に堆積した微粉末茶ｃを掃き出し口１８ｃ方向に掃き出しできるようになっている。なお、本願の実施例では合成樹脂製の同部材２３は内蓋２２に対しその外周面の２カ所に適宜間隔で設けられている。
【００２５】
２４は下部ケース４内に収納された回転駆動装置で、交流駆動用の小型モータ２５と、同小型モータ２５の高速回転を低速回転（例えば２０〜１００ｒｐｍ）に変速するための変速ギヤー２６とが合体された状態で収納されている。
【００２６】
２７は回転駆動装置２４の出力軸となる回転駆動軸で、下部カバー４の下臼１６を嵌める凹部４ｂの中央下端に設けられた軸穴４ｉを通し、該駆動軸２７の中央部分２７ａが上記軸穴４ｉより若干大径なっており、下部ケース４の軸穴４ｉ部分を中央部分２７ａと後述の第２歯車２６ｂによって挟むようにして、上記軸穴４ｉに対し回転可能に軸支されている。また、回転駆動軸２７の先端２７ｂには逆ネジからなるネジ部２７ｃが設けられ、該ネジ部２７ｃに対し上記スクリュー９の下端に設けられた粉砕圧力調整部１０のネジ部９ｂを上方よりネジ着して上臼並びに下臼を回転駆動軸２７に取り付けるようにしている。なお、この上、下臼の回転駆動軸２７への取付により、上臼１９のみが回転する上臼回転式になっている。つまり、下臼１６側はその取付部材１７の貫通穴１７ａが丸穴になっていて回転駆動軸２７と一体に回転することはないが、上臼１９は取付補助部材２１の小判形状の軸穴２１ａに対し、回転駆動軸２７に同駆動軸２７と一体に回転するように設けられた回転部材２８が嵌合して上臼１９が一体に回転するようになっている。
【００２７】
上記変速ギヤー２６は上記モータ２５の回転軸２５ａの歯車部２５ｂと、下部ケース４の内面上側４ｇに設けられた歯車回転軸４ｈに回転可能に嵌合する第１歯車２６ａと、回転駆動軸２７の下端側に一体に回転できるように嵌合され、Ｃリング２９により脱落を防止した第２歯車２６ｂとから構成されている。
【００２８】
３０は小型モータ等の回転駆動装置２４を取り付けるための取付金具であり、下部ケース４の内面上側４ｇから伸びるモータ取付部４ｊにネジにより固定される。またモータ２５は底蓋ケース５に設けられた貫通穴５ａ内に挿入した取付ネジ５ｂによっても上記取付金具３０にネジ着され、支持取付されている。
【００２９】
なお、上記粉砕機１にはこのほか、粉砕機の作動（運転）時間を任意に設定するための電源スイッチ兼用のタイマ−３１、電源を供給するための電源コード（図示されていない）が設けられている。また粉砕機１を持ち運ぶための持手等、適宜必要部品を設けることができる。
【００３０】
次に以上の構成からなる上記粉砕機１についてその使用方法を説明する。
粉砕機１の停止状態において、上部ケ−ス３の材料投入口３ｅに装着されている上蓋７を外し、第１ホッパー部６の材料投入口３ｅより葉茶ａを所定量供給する。
【００３１】
そして、図示外の粉砕機１側の電源コ−ドをコンセントに差し込み、電源をオンにする。つまり上記タイマー３１により時間設定を行うと粉砕機１側の回転駆動装置２４が始動し、回転駆動軸２７が低速度で回転する（例えば２０〜１００ｒｐｍ）。すると同軸２７に連結するスクリュー９も回転し、第１ホッパー部６に投入された大きさが不均一な葉茶ａはスクリュー９により下方に向かって徐々に送り込まれながら同スクリュー９とダイス８によりせん断され、細かく粉砕されて均一にその粒度が調整されて行く。均一に調整された粗びき或いは中びき状態の粉茶ｂは上臼１９の上面にある第２ホッパー部１９ｅへ落下する。第２ホッパー部１９ｅに落下した粉茶ｂは上臼１９の回転により掻き集め部材２０が粉茶ｂを掃き出し、上臼１９側の材料供給口１９ｆへ確実に送り込まれる。
【００３２】
このように送りこまれてきた粉茶ｂは上臼１９の回転に伴う遠心力により材料用ガイド溝１９ｊを経て粉砕面１９ｃ、１６ｃに誘導される。さらに粉茶ｂは上臼１９の回転により上下両臼１９、１６の主溝１６ｄ、１９ｈ並びに副溝１６ｅ、１９ｉの交差及び摺動により粉砕あるいは擂り潰されながら溝内または溝上を移動し、放射方向である外周側に向かって移動する。この場合、上下両臼の粉砕面１９ｃ、１６ｃが摺鉢状であるため、粉茶は粉砕面を行ったり来りして滞留し、そして徐々に外周側へ向かって移動しながらより微細に粉砕されていく。なお、粉砕作業を連続して行う場合は上蓋７越しあるいは上蓋７を外した状態で第１ホッパー部６内の材料の減り具合を確認し、第１ホッパ部６内へ葉茶ａを供給するようにする。
【００３３】
上記の如く、微細に粉砕された微粉末茶（お茶の種類や形態によって異なるが、粒度は７０〜１３０ミクロン程度）は上下臼１９、１６の粉砕面端部Ａから受け皿部材１８の受け部１８ａへ排出され、上臼１９の回転することで、内蓋２２に設けられた掃き出し部材２３が上記受け部１８ａに排出された微粉末茶ｃが、受け皿部材１８の掃き出し口１８ｃを通って、カップ１５に排出される。この排出量はお茶の種類等により異なるが、実験上約０．３〜１．３ｇ／分程度が排出される。
【００３４】
最後に本機１の使用後の手入れについて説明する。
本願発明の粉砕機１は上部ケ−ス３と下部ケ−ス４とがネジ部３ｂにおいて分解可能で掃除がしやすくなっている。
まず、上蓋７を外し、上部ケ−ス３の外周面を持って回し、同ケ−ス３を下部ケ−ス４から外す。次に上部ケース３の第１ホッパー部６からダイス８を回し、上部ケース３との嵌合を外す。さらにスクリュー９を回転駆動軸２７から緩めて外し、上臼１９を持ち上げて回転駆動軸２７から外す。下臼１６、受け皿部材１８の順に上臼１９と同様に持ち上げて外す。取り外しが終わったなら、上下両臼１９、１６、上部ケ−ス３、ダイス８を刷毛さらには必要により水洗いして付着した粉末残物を取り除き、空拭き、乾燥する。また下部ケ−ス４側につても刷毛及び水洗いにより清掃する。なお、下部ケ−ス４側は水密構造になっており、水洗時の下部ケ−ス４内への上方からの水の侵入が阻止される。上記の如く清掃が済んで一旦取り外したケ−スや上臼等は取り外しとは逆の手順で再組み付けする。なお使用後の清掃（手入れ）はその都度行う必要はなく処理残物の付着状況等を見て必要により行う。
【００３５】
以上のようであるから、本実施例によれば、上部ケースに形成されたダイス並びにスクリューからなる第１粉砕部により葉茶を予め細かく均一調整し、それを上臼、下臼の粉砕面からなる第２粉砕部によりさらに微粉末茶に粉砕されるため、粉砕効率が一段と高まり、粉砕工程を短くすることができ、上、下臼の直径（粉砕面）を小さくすることができるようになった。
【００３６】
また、上部ケースの上面内側にケースと一体に第１ホッパー、ダイスを設け、さらにケース内にスクリューを収め、さらにスクリューの下端に粉砕圧力調整部と、上、下臼を締めるネジ部を形成したため、粉砕機自体を小型化することができる上に、構造が簡単となり組付けや掃除が楽に行えることができる。
【００３７】
また、先端がハケ状で取付補助部材の鍔状の受け部に接触するように掻き集め部材を設け、上臼が回転することにより上臼のホッパー部内に溜まるダイスとスクリューによりせん断された葉茶（粉茶）を材料投入口に掃き出すようにしたため、確実に粉茶を材料投入口へ落とすことができるようになった。
【００３８】
また、スクリュー並びにダイスを耐摩耗性に優れたセラミックス或いは合成樹脂で形成した場合には、スクリュー及びダイス自体の耐摩耗性と滑りがよくなるため粉砕効率を高めることができると同時にこれらの交換寿命が長くなる。
【００３９】
【発明の効果】
以上のようであるから請求項１記載の発明によれば、葉茶は上部ケースに形成されたダイス並びにスクリューからなる第１粉砕部により予め細かく均一調整され、それが上臼、下臼の粉砕面からなる第２粉砕部によりさらに微粉末茶に粉砕されるため、粉砕効率が一段と高まることは勿論のこと、上記第１粉砕部のホッパー部をケース内側に位置してケースと一体に成形したため従来例のように、第１ホッパーがケース（上蓋ケース）から上方へ大きく突出せず、小型化と構造の簡素化とさらには美観の向上が図れる。
また、第１粉砕部を構成するスクリューが第２粉砕部を構成する上臼と下臼を締め付け固定する締付具を兼用しているため、部品点数が少なくなって、粉砕機の構造が簡単になり、コスト低減される。
また、スクリューに粉砕圧力調整部を設けているため、上臼と下臼間の粉砕圧力が適度に調整されて、効率的な粉砕が行える。
また、掻き集め部材を設けたことにより、ダイスとスクリューによりせん断された葉茶（粉茶）を材料投入口に掃き出すことができ、確実に粉茶を材料投入口へ落とすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す粉砕機の側断面図。
【図２】同粉砕機の正断面図。
【図３】同じく上部ケースの断面図。
【図４】図３とは異なった部分の上部ケースの断面図
【図５】ダイスを示すもので、（ａ）は外観図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は縦断面図。
【図６】スクリューの外観図。
【図７】下部カバーの断面図。
【図８】図７とは異なった部分の下部カバーの断面図。
【図９】下部カバーの平面図。
【図１０】下臼の平面図。
【図１１】取付部材を示すもので、（ａ）は外観図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は断面図、（ｄ）（ｃ）と異なる部分の断面図。
【図１２】上臼の底面図。
【符号の説明】
１      粉砕機
２      本体ケース
３      上部ケース
６      第１ホッパー部
８      ダイス
８ａ    カット部
９      スクリュー
９ａ    カット部
１０    粉砕圧力調整部
１１    バネ
１４    第１粉砕部
１６    下臼
１６ｃ  粉砕面
１９    上臼
１９ｃ  粉砕面
２７    回転駆動軸
３２    第２粉砕部
ａ      被粉砕物（葉茶）
ｂ      粉末物（粉茶）
ｃ      微粉末
【図１】
0004021986.tif 000002
【図２】
0004021986.tif 000003
【図３】
0004021986.tif 000004
【図４】
0004021986.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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