(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷ペーストをスクリーンの所定の位置に供給する印刷ペースト供給装置であって、前記印刷ペースト供給装置は、前記印刷ペーストを貯蔵するタンクと、前記タンク底部の略中心位置に配置させた前記印刷ペーストを吐出するノズル部と、前記タンクの略中心軸に位置するスパイラルスクリューと、前記スパイラルスクリューを自転させる自転駆動手段と、前記タンク内に配置した複数個の攪拌羽根と、前記タンク内の印刷ペーストの粘度を計測する粘度計測手段と、前記攪拌羽根を回転させる回転駆動手段とで構成され、
その前記印刷ペースト供給装置において、
前記タンクの外側面を覆い、開閉可能な開閉手段と、前記開閉手段に設けた複数個の冷却と加熱制御可能な温度調節手段と、前記開閉手段の前記タンクに接触する以外の表面部を覆う断熱材と、前記スパイラルスクリューに内蔵し、前記タンク中心部における前記印刷ペーストの温度を計測する温度計測手段とを設け、
前記粘度計測手段で前記印刷ペーストの粘度を計測しながら前記攪拌羽根を回転させて所望の粘度値に制御し、かつ、前記温度計測手段で前記印刷ペーストの温度を計測しながら前記温度調節手段で前記印刷ペーストの温度を所望の温度に制御しながら、前記スパイラルスクリューの回転によって前記印刷ペーストを前記ノズルより押し出すことを特徴とする印刷ペースト供給装置。
【請求項２】
印刷ペーストをスクリーンの所定の位置に供給する印刷ペースト供給装置であって、前記印刷ペースト供給装置は、
前記印刷ペーストを貯蔵するタンクと、前記タンク底部の略中心位置に配置させた前記印刷ペーストを吐出するノズル部と、前記タンクの略中心軸に位置し、回転しない外筒と前記外筒の内部に設けたスパイラルスクリューで構成されたスパイラルポンプと、前記スパイラルスクリューを自転させる自転駆動手段と、前記スパイラルスクリューの下部に配置した複数個の攪拌羽根と、前記外筒の下部に設けた入口及び前記外筒の下部に設けた出口と、略中心軸に前記外筒を上下動可能に挿入し、前記タンク内に貯蔵された前記印刷ペースト上に配置したピストンと、前記ピストン上面を加圧により昇降させる加圧手段とで構成され、
その前記印刷ペースト供給装置において、
前記タンク内の印刷ペーストの粘度を計測する粘度計測手段と、前記タンクの外側面を覆い、開閉可能な開閉手段と、前記開閉手段に設けた複数個の冷却と加熱制御可能な温度調節手段と、前記開閉手段の前記タンクに接触する以外の表面部を覆う断熱材と、前記スパイラルスクリューに内蔵し、前記タンク中心部における前記印刷ペーストの温度を計測する温度計測手段とを設け、
前記粘度計測手段で前記印刷ペーストの粘度を計測しながら、前記攪拌羽根で前記スパイラル内に印刷ペーストを掻き込みながら循環させて所望の粘度値に制御し、かつ、前記温度計測手段で前記印刷ペーストの温度を計測しながら前記温度調節手段で前記印刷ペーストの温度を所望の温度に制御しながら、前記スパイラルポンプの回転と前記加圧手段によるピストンの押し出しによって、前記印刷ペーストを前記ノズルより押し出すことを特徴とする印刷ペースト供給装置。
【請求項３】
印刷ペーストをスクリーンの所定の位置に供給する印刷ペースト供給装置において、前記印刷ペースト供給装置は、
前記印刷ペーストを貯蔵するタンクと、前記タンク底部の略中心位置に配置させた前記印刷ペーストを吐出するノズル部と、前記タンクの略中心軸に位置するスパイラルスクリューシャフトと、前記スパイラルスクリューシャフトを自転させる自転駆動手段と、前記スパイラルスクリューシャフトの下部に設置した複数個の攪拌羽根と、前記スパイラルスクリューシャフトを前記タンク内の上限位置から下限位置まで昇降させる昇降駆動手段と、前記昇降駆動手段の上限位置を検出する上限検出手段と、前記昇降駆動手段の下限位置を検出する下限検出手段と、前記タンク内に貯蔵された前記印刷ペースト上に配置したフロートピストンと、前記フロートピストンの略中心軸に前記スパイラルスクリューシャフトを挿入し、スラスト方向に上下動可能な嵌め合い穴と、前記フロートピストン上面を圧縮エアーで加圧させることにより下降させる圧縮エアー供給手段と、前記スパイラルスクリューシャフトの下部に内蔵し、前記フロートピストンの到着を検出する到着検出手段と、前記スパイラルスクリューシャフトと前記自転駆動手段の間に設置され、前記スパイラルスクリューシャフトの回転トルクを検出する回転トルク検出手段と、前記回転トルク検出手段により検出した回転トルク値を前記印刷ペーストの粘度に変換することにより前記粘度を計測する粘度計測手段とで構成され、
その前記印刷ペースト供給装置において、
前記タンク内の印刷ペーストの粘度を計測する粘度計測手段と、前記タンクの外側面を覆い、開閉可能な開閉手段と、前記開閉手段に設けた複数個の冷却と加熱制御可能な温度調節手段と、前記開閉手段の前記タンクに接触する以外の表面部を覆う断熱材と、前記スパイラルスクリューシャフトに内蔵し、前記タンク中心部における前記印刷ペーストの温度を計測する温度計測手段とを設け、
前記粘度計測手段で前記印刷ペーストの粘度を計測しながら、前記攪拌羽根を回転かつ上下動させながら混練させることで所望の粘度値に制御し、かつ、前記温度計測手段で前記印刷ペーストの温度を計測しながら前記温度調節手段で前記印刷ペーストの温度を所望の温度に制御しながら、前記スパイラルスクリューシャフトの回転と前記圧縮エアー加圧手段によるフロートピストンの押し出しによって、前記印刷ペーストを前記ノズルより押し出すことを特徴とする印刷ペースト供給装置。
【請求項４】
前記温度調節手段は、直流電流により冷却、加熱温度制御可能に自由に行えるペルチェ効果を利用している半導体素子を用いた電子冷却素子であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の印刷ペースト供給装置。
【請求項５】
前記開閉手段は前記タンク全体の形状に沿い、覆うように分割された抱え込み体と、前記抱え込み体における片側の繋ぎ目には開閉可能に蝶番を設け、もう片側の繋ぎ目には着脱可能にロック手段を設けたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の印刷ペースト供給装置。
【請求項６】
前記開閉手段は前記タンク全体の形状に沿い、覆うように分割された抱え込み体と、前記抱え込み体の各々に、前記タンクの中心軸に対して略直角方向に往復移動する往復移動手段を互いに向き合うように設けたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の印刷ペースト供給装置。
【請求項７】
前記開閉手段は前記タンク全体の形状に沿い、覆うように分割された抱え込み体と、前記抱え込み体片側の繋ぎ目には開閉可能に蝶番を設け、前記蝶番を軸として、前記タンクを抱え込んで閉じたり開いたりする開閉駆動手段を設けたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の印刷ペースト供給装置。
【請求項８】
印刷ペーストをスクリーンの所定の位置に供給する印刷ペースト供給方法であって、前記印刷ペースト供給方法は、
前記印刷ペーストを貯蔵するタンクと、前記タンク底部の略中心位置に配置させた前記印刷ペーストを吐出するノズル部と、前記タンクの略中心軸に位置するスパイラルスクリューと、前記スパイラルスクリューを自転させる自転駆動手段と、前記タンク内に設置した複数個の攪拌羽根と、前記タンク内の印刷ペーストの粘度を計測する粘度計測手段と、前記攪拌羽根を回転させる回転駆動手段とで構成され、
その前記印刷ペースト供給方法において、
複数個の前記タンクの外側面を冷却と加熱制御可能な温度調節手段と、前記タンクの表面部を覆う断熱材と、前記スパイラルスクリューに内蔵し、前記タンク中心部における前記印刷ペーストの温度を計測する温度計測手段とを設け、
前記粘度計測手段で前記印刷ペーストの粘度を計測しながら前記攪拌羽根を回転させて所望の粘度値に制御し、かつ、前記温度計測手段で前記印刷ペーストの温度を計測しながら前記温度調節手段で前記印刷ペーストの温度を所望の温度に制御しながら、前記スパイラルスクリューの回転によって前記印刷ペーストを前記ノズルより押し出すことを特徴とする印刷ペースト供給方法。
【請求項９】
印刷ペーストをスクリーンの所定の位置に供給する印刷ペースト供給方法であって、前記印刷ペースト供給方法は、
前記印刷ペーストを貯蔵するタンクと、前記タンク底部の略中心位置に配置させた前記印刷ペーストを吐出するノズル部と、前記タンクの略中心軸に設置し、回転しない外筒と前記外筒の内部に設けたスパイラルスクリューで構成されたスパイラルポンプと、前記スパイラルスクリューを自転させる自転駆動手段と前記スパイラルスクリューの下部に設置した複数個の攪拌羽根と、前記外筒の下部に設けた入口及び前記外筒の下部に設けた出口と、略中心軸に前記外筒を上下動可能に挿入し、前記タンク内に貯蔵された前記印刷ペースト上に配置したピストンと、前記ピストン上面を加圧により昇降させる加圧手段とで構成され、
その前記印刷ペースト供給方法において、
前記タンク内の印刷ペーストの粘度を計測する粘度計測手段と、複数個の前記タンクの外側面を冷却と加熱制御可能な温度調節手段と、前記タンクの表面部を覆う断熱材と、前記スパイラルスクリューに内蔵し、前記タンク中心部における前記印刷ペーストの温度を計測する温度計測手段とを設け、
前記粘度計測手段で前記印刷ペーストの粘度を計測しながら、前記攪拌羽根で前記スパイラル内に印刷ペーストを掻き込みながら循環させて所望の粘度値に制御し、かつ、前記温度計測手段で前記印刷ペーストの温度を計測しながら前記温度調節手段で前記印刷ペーストの温度を所望の温度に制御しながら、前記スパイラルポンプの回転と前記加圧手段によるピストンの押し出しによって、前記印刷ペーストを前記ノズルより押し出すことを特徴とする印刷ペースト供給方法。
【請求項１０】
印刷ペーストをスクリーンの所定の位置に供給する印刷ペースト供給方法において、前記印刷ペースト供給方法は、
前記印刷ペーストを貯蔵するタンクと、前記タンク底部の略中心位置に配置させた前記印刷ペーストを吐出するノズル部と、前記タンクの略中心軸に位置するスパイラルスクリューシャフトと前記スパイラルスクリューシャフトを自転させる自転駆動手段と、前記スパイラルスクリューシャフトの下部に設置した複数個の攪拌羽根と、前記スパイラルスクリューシャフトを前記タンク内の上限位置から下限位置まで昇降させる昇降駆動手段と、前記昇降駆動手段の上限位置を検出する上限検出手段と、前記昇降駆動手段の下限位置を検出する下限検出手段と、前記タンク内に貯蔵された前記印刷ペースト上に配置したフロートピストンと、前記フロートピストンの略中心軸に前記スパイラルスクリューシャフトを挿入し、スラスト方向に上下動可能な嵌め合い穴と、前記フロートピストン上面を圧縮エアーで加圧させることにより下降させる圧縮エアー供給手段と、前記スパイラルスクリューシャフトの下部に内蔵し、前記フロートスピンの到着を検出する到着検出手段と、前記スクリューシャフトと前記自転駆動手段の間に設置され、前記スパイラルスクリューシャフトの回転トルクを検出する回転トルク検出手段と、前記回転トルク検出手段により検出した回転トルク値を前記印刷ペーストの粘度に変換することにより前記粘度を計測する粘度計測手段とで構成され、
その前記印刷ペースト供給方法において、
前記タンク内の印刷ペーストの粘度を計測する粘度計測手段と、複数個の前記タンクの外側面を冷却と加熱制御可能な温度調節手段と、前記タンクの表面部を覆う断熱材と、前記スパイラルスクリューシャフトに内蔵し、前記タンク中心部における前記印刷ペーストの温度を計測する温度計測手段とを設け、
前記粘度計測手段で前記印刷ぺーストの粘度を計測しながら、前記攪拌羽根を回転かつ上下動させながら混練させることで所望の粘度値に制御し、かつ、前記温度計測手段で前記印刷ペーストの温度を計測しながら前記温度調節手段で前記印刷ペーストの温度を所望の温度に制御しながら、前記スパイラルスクリューシャフトの回転と前記圧縮エアー加圧手段によるフロートピストンの押し出しによって、前記印刷ペーストを前記ノズルより押し出すことを特徴とする印刷ペースト供給方法。
【請求項１１】
前記温度調節手段は、直流電流により冷却、加熱温度制御可能に自由に行えるペルチェ効果を利用している半導体素子を用いた電子冷却素子であることを特徴とする請求項８から請求項１０のいずれか１項に記載の印刷ペースト供給方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スクリーン印刷装置のスクリーン上にクリームはんだ等の印刷ペーストを供給する印刷ペースト用供給装置と印刷ペースト用供給方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、スクリーン印刷装置は電子回路形成工程に使用され、量産化に対応するために基板の搬入、位置決め、印刷、次工程への搬出を全自動で行う設備が普及している。そこで最近では印刷ペーストを追加で自動供給する装置も実用化され各種いろいろと工夫されている。
【０００３】
その一例として特開平５−２２０３７９号公報に記載されている印刷ペースト用供給装置もある。
【０００４】
以下、図面を参照しながら、従来の印刷ペースト用供給装置と印刷ペースト用供給用方法について説明する。
【０００５】
図８は従来の印刷ペースト用供給装置と印刷ペースト用供給方法における第一例の概略図を示すものである。この図８を用いて、従来第一例における主な構成部品とその動作を説明する。
【０００６】
１はタンク、２はタンク１に収納された印刷ペースト、３はタンク１の下部に配置させたノズル、４はフロート、５はフロート４を圧縮エアーによりタンク１を下降させ、ノズル３から印刷ペースト２をスクリーン（図示せず。）上に押し出す圧縮エアー加圧手段である。
【０００７】
印刷ペースト２をノズル３より押し出す時は、圧縮エアー加圧手段５により、フロート４に圧縮エアーをかけて行う。
【０００８】
以上のように、上記に示すような主な構成部品とその構成部品がもたらす主な動作より、従来第一例の印刷ペースト用供給装置と印刷ペースト用供給方法は、圧縮エアー加圧手段５によるフロート４を下降させる時間を制御することで、単位時間当たりの印刷ペースト２の供給量を制御するものであった。
【０００９】
また、従来第一例のような印刷ペースト用供給装置と印刷ペースト用供給方法においては、タンク１の底部またはノズル３付近にヒータ（図示せず。）を設けたものである。
【００１０】
次に、従来第二例の印刷ペースト供給装置と印刷ペースト供給方法について説明する。
【００１１】
これは、特開平３−６１５３８によるもので、図９はその従来第二例の印刷ペースト供給装置と印刷ペースト供給方法における概略図を示すものである。
【００１２】
図９において、６は印刷ペースト７を貯蔵するタンク、８はタンク６の底部の略中心位置に配置させた印刷ペースト７を吐出するノズル部、９はタンク６の略中心軸に位置するスパイラルスクリュー、１０はスパイラルスクリュー９を自転させる自転駆動手段、１１はタンク内に設置した攪拌羽根、１２は自転駆動手段１０とスパイラルスクリュー９の間に設置したトルク検出手段、１３はトルク検出手段１２を前記タンク内の印刷ペーストの粘度に変換して粘度を計測する粘度計測手段、１４は攪拌羽根１１を回転させる回転駆動手段である。
【００１３】
以上のように構成された従来第二例の印刷ペースト供給装置と印刷ペースト供給方法の動作は、
粘度計測手段１３で印刷ペースト７の粘度を計測しながら攪拌羽根１１を回転させて設定粘度値に制御し、かつ、スパイラルスクリュー９の回転によって印刷ペーストをノズルより押し出すものであった。
【００１４】
以上に示す構成部品とその動作により、従来第一例と比較して、印刷ペースト７を攪拌しながら粘度を計測できるので、高粘度な印刷ペースト７でも、より安定した印刷ペースト７を供給できる効果を持ち合わせていた。
【００１５】
次に、従来第三例の印刷ペースト供給装置と印刷ペースト供給方法について説明する。
【００１６】
これは、特願平５−２２０３７９によるもので、図１０はその従来第三例の印刷ペースト供給装置と印刷ペースト供給方法における概略図を示すものである。
【００１７】
図１０において、１５は印刷ペースト１６を貯蔵するタンク、１７はタンク１５底部の略中心位置に配置させた印刷ペースト１６を吐出するノズル部、１８はタンク１５の略中心軸に位置し、回転しない外筒１９と外筒１９の内部に設けたスパイラルスクリュー２０で構成されたスパイラルポンプ、２１はスパイラルスクリュー２０を自転させる自転駆動手段、２２はスパイラルスクリュー２０の下部に設置した撹拌羽根、２３は外筒１９の下部に設けた入口、２４は外筒１９の下部に設けた出口、２５は略中心軸に外筒１９を上下動可能に挿入し、２６はタンク１５内に貯蔵された印刷ペースト１６上に配置したピストン、２７はピストン２５の上面を加圧により昇降させる加圧手段、２８は印刷ペーストの粘度を計測する粘度計測手段である。
【００１８】
以上のように構成された従来第三例の印刷ペースト供給装置と印刷ペースト供給方法の動作は、
粘度計測手段２８で印刷ペースト１６の粘度を計測しながら、攪拌羽根２２で攪拌させ、かつ、スパイラルポンプ２１内に印刷ペースト１６を掻き込みながら循環させて設定粘度値に制御させ、並びに、スパイラルポンプ２１の回転と加圧手段２７によるピストン２６の押し下げによって、印刷ペースト１６をノズル部１７より押し出すものであった。
【００１９】
以上に示す構成部品とその動作により、従来第二例と比較して、印刷ペースト７を攪拌羽根２１で攪拌できる以外に、スパイラルポンプ２１内に印刷ペースト１６を掻き込み、循環及び攪拌させながら粘度を計測できるので、高粘度な印刷ペースト７でも、より安定した印刷ペースト７を供給できる効果を持ち合わせていた。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記のような構成では主に下記に示す３項目の課題があった。
【００２１】
（課題１）
従来第一例からの従来第三例における印刷ペースト供給装置と印刷ペースト供給方法の共通課題として、周囲環境温度の変化によって印刷ペーストの粘度が変化し、定粘度の印刷ペーストが供給できないという問題を有していた。
【００２２】
通常、周囲環境温度と印刷ペーストの粘度の関係の一例図は図１１のような関係にあり、周囲環境温度が低いと粘度が高く、周囲環境温度が高いと粘度が低い。また、所定温度に対する粘度値も印刷ペーストが混練されていない状態では、ばらついている（図１１の例では±３０Ｐａ・Ｓ程度である。）。
【００２３】
一般に、高粘度の時は供給量が少なくなり、低粘度の時は供給量が多くなる傾向にある。したがって、定量供給（単位時間あたりの供給量）ができないことになる。また、その場合は供給量が安定していない（供給量によって印刷ペーストのローリング力が異なるのでスクリーンの開口部に充填される印刷ペースト量がばらつくことになる。）うえ、粘度も一定していないので印刷品質が悪化してしまう場合が多い。
【００２４】
図１２は印刷不良状態図を示す。高粘度な印刷ペースト（例えば３００Ｐａ・Ｓ以上）を供給すると印刷ペーストのローリング力が低下し、版抜けが悪く、印刷の欠け（図１２（ａ））や抜け（図１２（ｂ））が発生し、印刷塗布量が低下する。低粘度な印刷ペースト（例えば１５０Ｐａ・Ｓ以下）を供給すると印刷ペーストのローリング力が向上するが、印刷のにじみ（図１２（ｃ））、だれ（図１２（ｄ））が発生しやすく、印刷塗布量が多くなり、または、隣接ランドとつながるブリッジ不良（図１２（ｅ））が発生する。
【００２５】
（課題２）
従来第二例と従来第三例における印刷ペースト供給装置と印刷ペースト供給方法の共通課題として、設定粘度に調整しようと攪拌動作を行うが、周囲環境温度の変化によって印刷ペーストの粘度が変化するため、なかなか設定粘度に調整しにくく時間を要するという問題を有していた。
【００２６】
粘度が低すぎる時は、いくら攪拌動作を続けても設定粘度に上がることはない。むしろ、攪拌することで益々粘度が低下してしまう。
【００２７】
また、粘度が高い時は高速で攪拌させて粘度を下げる必要があり、この高速攪拌により設定粘度に到達することもあるが、ほとんどの場合、高速攪拌させるために、タンク内の印刷ペーストに空洞が発生してしまう。すなわち、高速攪拌により設定粘度に到達したと粘度計測値が示すが、空洞化現象により、攪拌羽根のまわりに印刷ペーストがなくなることで一時的に設定粘度値を示すだけで、実際には設定粘度値に到達していないことが大半である。この空洞化現象が起きると供給時に安定した定量供給ができなくなるのは当然のことである。
【００２８】
（課題３）
従来第一例における印刷ペースト供給装置と印刷ペースト供給方法において、ノズル３付近またはタンク１の底部にヒーター（図示せず。）を設けたものもあるが、加熱のみで冷却はできないので温調としては不十分であり、または、タンク１全体を温調させる構成ではないので、タンク内全体における印刷ペーストの温度も粘度もばらついていた。
【００２９】
本発明は上記に示す課題を解決することを目的としたもので、主に下記に示す目的がある。
【００３０】
タンク内全体の印刷ペーストの温度を計測しながら設定温度に制御させ、並びに、粘度計測手段で印刷ペーストの粘度を計測しながら攪拌羽根を回転、上下動作させることで設定粘度値に制御させて、周囲環境温度に関係なく、短時間で設定温度に適した設定粘度に制御でき、常に定量で、一定温度で、一定粘度で、安定した印刷ペーストをノズルより押し出しながら供給することを目的としている。
【００３１】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明の印刷ペースト供給装置は、
印刷ペーストをスクリーンの所定の位置に供給する印刷ペースト供給装置であって、その前記印刷ペースト供給装置は、
前記印刷ペーストを貯蔵するタンクと、前記タンク底部の略中心位置に配置させた前記印刷ペーストを吐出するノズル部と、前記タンクの略中心軸に位置するスパイラルスクリューシャフトと、前記スパイラルスクリューシャフトを自転させる自転駆動手段と、前記スパイラルスクリューシャフトの下部に設置した複数個の攪拌羽根と、前記スパイラルスクリューシャフトを前記タンク内の上限位置から、下限位置まで昇降させる昇降駆動手段と、前記昇降駆動手段の上限位置を検出する上限検出手段と、前記昇降駆動手段の下限位置を検出する下限検出手段と、前記タンク内に貯蔵された前記印刷ペースト上に配置したフロートピストンと、前記フロートピストンの略中心軸に前記スパイラルスクリューシャフトを挿入し、スラスト方向に上下動可能な嵌め合い穴と、前記フロートピストン上面を圧縮エアーで加圧させることにより下降させる圧縮エアー供給手段と、前記スパイラルスクリューシャフトの下部に内蔵し、前記フロートピストンの到着を検出する到着検出手段と、前記スクリューシャフトと前記自転駆動手段の間に設置され、前記スパイラルスクリューシャフトの回転トルクを検出する回転トルク検出手段と、前記回転トルク検出手段により検出した回転トルク値を前記印刷ペーストの粘度に変換することにより前記粘度を計測する粘度計測手段とで構成され、
その前記印刷ペースト供給装置において、
前記タンク内の印刷ペーストの粘度を計測する粘度計測手段と、前記タンクの外側面を覆い、開閉可能な開閉手段と、前記開閉手段に設けた複数個の冷却と加熱制御可能な温度調節手段と、前記開閉手段の前記タンクに接触する以外の表面部を覆う断熱材と、前記スパイラルスクリューシャフトに内蔵し、前記タンク中心部における前記印刷ペーストの温度を計測する温度計測手段とを設け、前記粘度計測手段で前記印刷ペーストの粘度を計測しながら、前記攪拌羽根を回転かつ上下動させながら混練させることで所望の粘度値に制御し、かつ、前記温度計測手段で前記印刷ペーストの温度を計測しながら前記温度調節手段で前記印刷ペーストの温度を所望の温度に制御しながら、前記スパイラルスクリューシャフトの回転と前記圧縮エアー加圧手段によるフロートピストンの押し出しによって、前記印刷ペーストを前記ノズルより押し出すことを特徴とするものである。
【００３２】
また、この課題を解決するために本発明の印刷ペースト供給方法は、
印刷ペーストをスクリーンの所定の位置に供給する印刷ペースト供給方法であって、その前記印刷ペースト供給方法は、
前記印刷ペーストを貯蔵するタンクと、前記タンク底部の略中心位置に配置させた前記印刷ペーストを吐出するノズル部と、前記タンクの略中心軸に位置するスパイラルスクリューシャフトと、前記スパイラルスクリューシャフトを自転させる自転駆動手段と、前記スパイラルスクリューシャフトの下部に設置した複数個の攪拌羽根と、前記スパイラルスクリューシャフトを前記タンク内の上限位置から下限位置まで昇降させる昇降駆動手段と、前記昇降駆動手段の上限位置を検出する上限検出手段と、前記昇降駆動手段の下限位置を検出する下限検出手段と、前記タンク内に貯蔵された前記印刷ペースト上に配置したフロートピストンと、前記フロートピストンの略中心軸に前記スパイラルスクリューシャフトを挿入し、スラスト方向に上下動可能な嵌め合い穴と、前記フロートピストン上面を圧縮エアーで加圧させることにより下降させる圧縮エアー供給手段と、前記スパイラルスクリューシャフトの下部に内蔵し、前記フロートピストンの到着を検出する到着検出手段と、前記スクリューシャフトと前記自転駆動手段の間に設置され、前記スパイラルスクリューシャフトの回転トルクを検出する回転トルク検出手段と、前記回転トルク検出手段により検出した回転トルク値を前記印刷ペーストの粘度に変換することにより前記粘度を計測する粘度計測手段とで構成され、
その前記印刷ペースト供給方法において、
前記タンク内の印刷ペーストの粘度を計測する粘度計測手段と、複数個の前記タンクの外側面を冷却と加熱制御可能な温度調節手段と、前記タンクの表面部を覆う断熱材と、前記スパイラルスクリューシャフトに内蔵し、前記タンク中心部における前記印刷ペーストの温度を計測する温度計測手段とを設け、
前記粘度計測手段で前記印刷ペーストの粘度を計測しながら、前記攪拌羽根を回転かつ上下動させながら混練させることで所望の粘度値に制御し、かつ、前記温度計測手段で前記印刷ペーストの温度を計測しながら前記温度調節手段で前記印刷ペーストの温度を所望の温度に制御しながら、前記スパイラルスクリューシャフトの回転と前記圧縮エアー加圧手段によるフロートピストンの押し出しによって、前記印刷ペーストを前記ノズルより押し出すことを特徴とするものである。
【００３３】
上記した本発明の課題解決手段の構成により、以下に示す２項目の作用がある。
【００３４】
（作用１）
タンクの表面を単に温調することでタンク内の印刷ペーストを温調させる（タンク表面またはタンク内側面付近の印刷ペーストの温度は、設定温度に制御できているが、タンク中心部における印刷ペーストの温度は設定温度に制御できるとは限らない。）のではなく、タンク内全体の印刷ペーストの温度を計測しながら設定温度に制御させることで、周囲環境温度に関係なく、タンク内全体における印刷ペーストを常に設定温度で均一に制御できる。
【００３５】
（作用２）
並びに、粘度計測手段で印刷ペーストの粘度を計測しながら攪拌羽根を回転、上下動作させることで設定粘度値に制御させて、タンク内全体における印刷ペーストの温度ばらつきを抑えることができるとともに、設定温度に対する粘度のばらつきを短時間で抑えることができる。
【００３６】
このように、周囲環境温度に関係なく、短時間で設定温度に適した設定粘度に制御させ、常に定量で、一定温度で、一定粘度で、安定した印刷ペーストをノズルより押し出しながら供給できる。
【００３７】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の印刷ペースト供給装置は、
前記印刷ペーストを貯蔵するタンクと、前記タンク底部の略中心位置に配置させた前記印刷ペーストを吐出するノズル部と、前記タンクの略中心軸に位置するスパイラルスクリューと、前記スパイラルスクリューを自転させる自転駆動手段と、前記タンク内に配置した複数個の攪拌羽根と、前記タンク内の印刷ペーストの粘度を計測する粘度計測手段と、前記攪拌羽根を回転させる回転駆動手段とで構成され、
その前記印刷ペースト供給装置において、前記タンクの外側面を覆い、開閉可能な開閉手段と、前記開閉手段に設けた複数個の冷却と加熱制御可能な温度調節手段と、前記開閉手段の前記タンクに接触する以外の表面部を覆う断熱材と、前記スパイラルスクリューに内蔵し、前記タンク中心部における前記印刷ペーストの温度を計測する温度計測手段とを設け、
前記粘度計測手段で前記印刷ペーストの粘度を計測しながら前記攪拌羽根を回転させて所望の粘度値に制御し、かつ、前記温度計測手段で前記印刷ペーストの温度を計測しながら前記温度調節手段で前記印刷ペーストの温度を所望の温度に制御しながら、前記スパイラルスクリューの回転によって前記印刷ペーストを前記ノズルより押し出すことを特徴とするものである。
【００３８】
以上この構成により、前記タンク内における前記印刷ペーストを粘度計測しながら設定温度に制御し、および攪拌羽根付近を攪拌できるので、より安定した粘度の印刷ペーストを、前記スパイラルスクリューの回転により、前記ノズルから押し出すことができる。
【００３９】
また、前記タンクの着脱も前記開閉手段が開閉するので、前記温度調節手段が障害とならずに容易にできる。
【００４０】
本発明の請求項２に記載の印刷ペースト供給装置は、
前記印刷ペーストを貯蔵するタンクと、前記タンク底部の略中心位置に配置させた前記印刷ペーストを吐出するノズル部と、前記タンクの略中心軸に位置し、回転しない外筒と前記外筒の内部に設けたスパイラルスクリューで構成されたスパイラルポンプと、前記スパイラルスクリューを自転させる自転駆動手段と、前記スパイラルスクリューの下部に配置した複数個の攪拌羽根と、前記外筒の下部に設けた入口及び前記外筒の下部に設けた出口と、略中心軸に前記外筒を上下動可能に挿入し、前記タンク内に貯蔵された前記印刷ペースト上に配置したピストンと、前記ピストン上面を加圧により昇降させる加圧手段とで構成され、
その前記印刷ペースト供給装置において、
前記タンク内の印刷ペーストの粘度を計測する粘度計測手段と、前記タンクの外側面を覆い、開閉可能な開閉手段と、前記開閉手段に設けた複数個の冷却と加熱制御可能な温度調節手段と、前記開閉手段の前記タンクに接触する以外の表面部を覆う断熱材と、前記スパイラルスクリューに内蔵し、前記タンク中心部における前記印刷ペーストの温度を計測する温度計測手段とを設け、
前記粘度計測手段で前記印刷ペーストの粘度を計測しながら、前記攪拌羽根で前記スパイラル内に印刷ペーストを掻き込みながら循環させて所望の粘度値に制御し、かつ、前記温度計測手段で前記印刷ペーストの温度を計測しながら前記温度調節手段で前記印刷ペーストの温度を所望の温度に制御しながら、前記スパイラルポンプの回転と前記加圧手段によるピストンの押し出しによって、前記印刷ペーストを前記ノズルより押し出すことを特徴とするものである。
【００４１】
以上この構成により、前記タンク内における前記印刷ペーストを設定温度に制御しながら粘度計測し、前記攪拌羽根付近の攪拌および前記スパイラルポンプ付近を循環させながら設定粘度に制御できるので、よりいっそう安定した粘度の印刷ペーストが得られ、その安定した粘度の印刷ペーストを、前記スパイラルスクリューの回転と前記加圧手段による前記ピストンの押し出しにより、前記ノズルから定量に押し出すことができる。
【００４２】
また、前記タンクの着脱も前記開閉手段が開閉するので、前記温度調節手段が障害とならずに容易にできる。
【００４３】
本発明の請求項３に記載の印刷ペースト供給装置は、
前記印刷ペーストを貯蔵するタンクと、前記タンク底部の略中心位置に配置させた前記印刷ペーストを吐出するノズル部と、前記タンクの略中心軸に位置するスパイラルスクリューシャフトと、前記スパイラルスクリューシャフトを自転させる自転駆動手段と、前記スパイラルスクリューシャフトの下部に設置した複数個の攪拌羽根と、前記スパイラルスクリューシャフトを前記タンク内の上限位置から下限位置まで昇降させる昇降駆動手段と、前記昇降駆動手段の上限位置を検出する上限検出手段と、前記昇降駆動手段の下限位置を検出する下限検出手段と、前記タンク内に貯蔵された前記印刷ペースト上に配置したフロートピストンと、前記フロートピストンの略中心軸に前記スパイラルスクリューシャフトを挿入し、スラスト方向に上下動可能な嵌め合い穴と、前記フロートピストン上面を圧縮エアーで加圧させることにより下降させる圧縮エアー供給手段と、前記スパイラルスクリューシャフトの下部に内蔵し、前記フロートピストンの到着を検出する到着検出手段と、前記スパイラルスクリューシャフトと前記自転駆動手段の間に設置され、前記スパイラルスクリューシャフトの回転トルクを検出する回転トルク検出手段と、前記回転トルク検出手段により検出した回転トルク値を前記印刷ペーストの粘度に変換することにより前記粘度を計測する粘度計測手段とで構成され、
その前記印刷ペースト供給装置において、
前記タンク内の印刷ペーストの粘度計測する粘度計測手段と、前記タンクの外側面を覆い、開閉可能な開閉手段と、前記開閉手段に設けた複数個の冷却と加熱制御可能な温度調節手段と、前記開閉手段の前記タンクに接触する以外の表面部を覆う断熱材と、前記スパイラルスクリューシャフトに内蔵し、前記タンク中心部における前記印刷ペーストの温度を計測する温度計測手段とを設け、
前記粘度計測手段で前記印刷ペーストの粘度を計測しながら、前記攪拌羽根を回転かつ上下動させながら混練させることで設定粘度値に制御し、かつ、前記温度計測手段で前記印刷ペーストの温度を計測しながら前記温度調節手段で前記印刷ペーストの温度を設定温度に制御しながら、前記スパイラルスクリューシャフトの回転と前記圧縮エアー加圧手段によるフロートピストンの押し出しによって、前記印刷ペーストを前記ノズルより押し出すことを特徴とするものである。
【００４４】
以上この構成により、前記タンク内全体における前記印刷ペーストを設定温度に制御できるとともに、前記粘度計測手段で前記印刷ペーストの粘度を計測し、前記攪拌羽根を回転かつ上下動させながら混練させることで設定粘度値に制御できるので、より全体的に安定した粘度の印刷ペーストを常に得られ、その常に安定した粘度の印刷ペーストを、前記スパイラルスクリューの回転と前記圧縮エアー加圧手段による前記ピストンの押し出しにより、常に前記ノズルからより定量に押し出すことができる。
【００４５】
また、前記タンクの着脱も前記開閉手段が開閉するので、前記温度調節手段が障害とならずに容易にできる。
【００４６】
本発明の請求項４に記載の印刷ペースト供給装置は、請求項１から請求項５に記載の印刷ペースト供給装置において、
前記温度調節手段は、直流電流により冷却、加熱温度制御可能に自由に行えるペルチェ効果を利用している半導体素子を用いた電子冷却素子であることを特徴とするものである。
【００４７】
この構成により、小型軽量に前記開閉手段を形成できるうえに、常温付近での精密な温度制御と温度応答性も良いので印刷ペーストを短時間で温度調節できる。
【００４８】
また、振動や騒音が少ないので作業者に不快感を与えず、ガス漏れなどの心配もないので保守が容易である。
【００４９】
本発明の請求項５に記載の印刷ペースト供給装置は、請求項１から請求項５に記載の印刷ペースト供給装置において、
前記開閉手段は前記タンク全体の形状に沿い、覆うように分割された抱え込み体と、前記抱え込み体における片側の繋ぎ目には開閉可能に蝶番を設け、もう片側の繋ぎ目には着脱可能にロック手段を設けたことを特徴とするものである。
【００５０】
この構成により、前記ロック手段により前記タンク全体の形状に沿い、覆うことができるので効率良く温度調節が可能で、また、前記タンクの着脱も前記ロック手段を解除し、前記蝶番が開閉するので、前記温度調節手段が取り付いた前記開閉手段が障害とならずに容易にできる。
【００５１】
本発明の請求項６に記載の印刷ペースト供給装置は、請求項１から請求子５に記載の印刷ペースト供給装置において、
前記開閉手段は前記タンク全体の形状に沿い、覆うように分割された抱え込み体と、前記抱え込み体の各々に、前記タンクの中心軸に対して略直角方向に往復移動する往復移動手段を互いに向き合うように設けたことを特徴とするものである。
【００５２】
この構成により、前記タンク全体の形状に沿い、覆うことができるので効率良く温度調節が可能で、また、前記往復移動手段により前記タンクの着脱も前記温度調節手段が取り付いた前記開閉手段が障害とならずに容易にできる。
【００５３】
本発明の請求項７に記載の印刷ペースト供給装置は、請求項１から請求項５に記載の印刷ペースト供給装置において、
前記開閉手段は前記タンク全体の形状に沿い、覆うように分割された抱え込み体と、前記抱え込み片側体の繋ぎ目には開閉可能に蝶番を設け、前記蝶番を軸として、前記タンクを抱え込んで閉じたり開いたりする開閉駆動手段を設けたことを特徴とするものである。
【００５４】
この構成により、前記タンク全体の形状に沿い、覆うことができるので効率良く温度調節が可能で、また、前記蝶番と前記開閉駆動手段により前記タンクの着脱も前記温度調節手段が取り付いた前記開閉手段が障害とならずに容易にできる。
【００５５】
本発明の請求項８に記載の印刷ペースト供給方法は、
前記印刷ペーストを貯蔵するタンクと、前記タンク底部の略中心位置に配置させた前記印刷ペーストを吐出するノズル部と、前記タンクの略中心軸に位置するスパイラルスクリューと、前記スパイラルスクリューを自転させる自転駆動手段と、前記タンク内に設置した複数個の攪拌羽根と、前記タンク内の印刷ペーストの粘度を計測する粘度計測手段と、前記攪拌羽根を回転させる回転駆動手段とで構成され、
その前記印刷ペースト供給方法において、
複数個の前記タンクの外側面を冷却と加熱制御可能な温度調節手段と、前記タンクの表面部を覆う断熱材と、前記スパイラルスクリューに内蔵し、前記タンク中心部における前記印刷ペーストの温度を計測する温度計測手段とを設け、
前記粘度計測手段で前記印刷ペーストの粘度を計測しながら前記攪拌羽根を回転させて所望の粘度値に制御し、かつ、前記温度計測手段で前記印刷ペーストの温度を計測しながら前記温度調節手段で前記印刷ペーストの温度を所望の温度に制御しながら、前記スパイラルスクリューの回転によって前記印刷ペーストを前記ノズルより押し出すことを特徴とするものである。
【００５６】
以上この構成により、前記タンク内における前記印刷ペーストを粘度計測しながら設定温度に制御し、および攪拌羽根付近を攪拌できるので、より安定した粘度の印刷ペーストを、前記スパイラルスクリューの回転により、前記ノズルから押し出すことができる。
【００５７】
また、前記タンクの着脱も前記開閉手段が開閉するので、前記温度調節手段が障害とならずに容易にできる。
【００５８】
本発明の請求項９に記載の印刷ペースト供給方法は、
前記印刷ペーストを貯蔵するタンクと、前記タンク底部の略中心位置に配置させた前記印刷ペーストを吐出するノズル部と、前記タンクの略中心軸に位置し、回転しない外筒と前記外筒の内部に設けたスパイラルスクリューで構成されたスパイラルポンプと、前記スパイラルスクリューを自転させる自転駆動手段と、前記スパイラルスクリューの下部に設置した複数個の攪拌羽根と、前記外筒の下部に設けた入口及び前記外筒の下部に設けた出口と、略中心軸に前記外筒を上下動可能に挿入し、前記タンク内に貯蔵された前記印刷ペースト上に配置したピストンと、前記ピストン上面を加圧により昇降させる加圧手段とで構成され、その前記印刷ペースト供給方法において、
前記タンク内の印刷ペーストの粘度を計測する粘度計測手段と、複数個の前記タンクの外側面を冷却と加熱制御可能な温度調節手段と、前記タンクの表面部を覆う断熱材と、前記スパイラルスクリューに内蔵し、前記タンク中心部における前記印刷ペーストの温度を計測する温度計測手段とを設け、
前記粘度計測手段で前記印刷ペーストの粘度を計測しながら、前記攪拌羽根で前記スパイラル内に印刷ペーストを掻き込みながら循環させて設定粘度値に制御し、かつ、前記温度計測手段で前記印刷ペーストの温度を計測しながら前記温度調節手段で前記印刷ペーストの温度を設定温度に制御しながら、前記スパイラルポンプの回転と前記加圧手段によるピストンの押し出しによって、前記印刷ペーストを前記ノズルより押し出すことを特徴とするものである。
【００５９】
以上この構成により、前記タンク内における前記印刷ペーストを設定温度に制御しながら粘度計測し、前記攪拌羽根付近の攪拌および前記スパイラルポンプ付近を循環させながら設定粘度に制御できるので、よりいっそう安定した粘度の印刷ペーストが得られ、その安定した粘度の印刷ペーストを、前記スパイラルスクリューの回転と前記加圧手段による前記ピストンの押し出しにより、前記ノズルから定量に押し出すことができる。
【００６０】
また、前記タンクの着脱も前記開閉手段が開閉するので、前記温度調節手段が障害とならずに容易にできる。
【００６１】
本発明の請求項１０に記載の印刷ペースト供給方法は、
前記印刷ペーストを貯蔵するタンクと、前記タンク底部の略中心位置に配置させた前記印刷ペーストを吐出するノズル部と、前記タンクの略中心軸に位置するスパイラルスクリューシャフトと、前記スパイラルスクリューシャフトを自転させる自転駆動手段と、前記スパイラルスクリューシャフトの下部に設置した複数個の攪拌羽根と、前記スパイラルスクリューシャフトを前記タンク内の上限位置から下限位置まで昇降させる昇降駆動手段と、前記昇降駆動手段の上限位置を検出する上限検出手段と、前記昇降駆動手段の下限位置を検出する下限検出手段と、前記タンク内に貯蔵された前記印刷ペースト上に配置したフロートピストンと、前記フロートピストンの略中心軸に前記スパイラルスクリューシャフトを挿入し、スラスト方向に上下動可能な嵌め合い穴と、前記フロートピストン上面を圧縮エアーで加圧させることにより下降させる圧縮エアー供給手段と、前記スクリューシャフトの下部に内蔵し、前記フロートスピンの到着を検出する到着検出手段と、前記スパイラルスクリューシャフトと前記自転駆動手段の間に設置され、前記スパイラルスクリューシャフトの回転トルクを検出する回転トルク検出手段と、前記回転トルク検出手段により検出した回転トルク値を前記印刷ペーストの粘度に変換することにより前記粘度を計測する粘度計測手段とで構成され、
その前記印刷ペースト供給方法において、
前記タンク内の印刷ペーストの粘度を計測する粘度計測手段と、複数個の前記タンクの外側面を冷却と加熱制御可能な温度調節手段と、前記タンクの表面部を覆う断熱材と、前記スパイラルスクリューシャフトに内蔵し、前記タンク中心部における前記印刷ペーストの温度を計測する温度計測手段とを設け、
前記粘度計測手段で前記印刷ぺーストの粘度を計測しながら、前記攪拌羽根を回転かつ上下動させながら混練させることで設定粘度値に制御し、かつ、前記温度計測手段で前記印刷ペーストの温度を計測しながら前記温度調節手段で前記印刷ペーストの温度を設定温度に制御しながら、前記スパイラルスクリューシャフトの回転と前記圧縮エアー加圧手段によるフロートピストンの押し出しによって、前記印刷ペーストを前記ノズルより押し出すことを特徴とするものである。
【００６２】
以上この構成により、前記タンク内全体における前記印刷ペーストを設定温度に制御できるとともに、前記粘度計測手段で前記印刷ペーストの粘度を計測し、前記攪拌羽根を回転かつ上下動させながら混練させることで設定粘度値に制御できるので、より全体的に安定した粘度の印刷ペーストを常に得られ、その常に安定した粘度の印刷ペーストを、前記スパイラルスクリューの回転と前記圧縮エアー加圧手段による前記ピストンの押し出しにより、常に前記ノズルからより定量に押し出すことができる。
【００６３】
また、前記タンクの着脱も前記開閉手段が開閉するので、前記温度調節手段が障害とならずに容易にできる。
【００６４】
（実施の形態１）
図１は実施の形態１における印刷ペースト供給装置の概略正面図、図２は同概略平面図、図３は同内部の構成を示す概略図を示す。
【００６５】
図１において、２９は印刷ペースト供給装置である。
【００６６】
３０はタンク、３１はタンク３０内に貯蔵された印刷ペースト（図３に示す。）、３２ａ、３２ｂはタンク３０の外側面を覆う抱き込み体（図２に示す。）、３３は抱き込み体３２ａ、３２ｂを開閉可能な蝶番、３４ａ、３４ｂは抱き込み体３２ａ、３２ｂに設けた温度調節手段、３５ａ、３５ｂは抱き込み体３２ａ、３２ｂにおけるタンク３０に接触する以外の表面部を覆う断熱材である。断熱材３５ａ、３５ｂは温度調節手段３４ａ、３４ｂの冷却および加熱効率を経済的に発揮するためのもので、この断熱材３５ａ，３５ｂにより効率良く効果的に印刷ペースト３１の温度調節が可能になる。
【００６７】
３６はスパイラルスクリューシャフト３７（図３に示す。）に内蔵し、印刷ペースト３１の温度を計測する温度計測手段（熱伝対など）である。
【００６８】
３８はロック手段で、抱き込み体３２ａ側の引っ掛かり部３８ａと抱き込み体３２ｂ側の引っ掛け部３８ｂで構成されている。このロック手段３８により、タンク３０の外側面を沿いながら覆い、かつ、締め付けるように抱き込み体３２ａ、３２ｂを当接させることができる。また、タンク３０と抱き込み体３２ａ、３２ｂの間に隙間を生じさせないため、効率良く効果的に印刷ペースト３１の温度調節が可能になる。
【００６９】
図２に示すように抱き込み体３２ａ、３２ｂをタンク３０側に閉じたり、開いたりできる。この開閉可能なことにより、印刷ペースト供給装置２９からタンク３０を着脱する時に抱き込み体３２ａ、３２ｂが障害とならずに容易にできる。
【００７０】
３９は温度計測手段３６で印刷ペースト３１の温度を計測しながら、温度調節手段３４ａ、３４ｂにより所望温度になるように冷却と加熱を制御する温度制御手段である。
【００７１】
温度調節手段３４ａ、３４ｂは直流電流により冷却、加熱温度制御可能に自由に行なえるペルチェ効果を利用してなる半導体素子を用いた電子冷却素子である。
【００７２】
温度調節手段３９には所望温度に設定できるように入力設定操作手段４０と、入力設定操作手段４０により入力した温度設定値Ｔを表示する表示部４１が設けてある。
【００７３】
温度制御手段３９は入力した温度設定値Ｔに基づき直流電流に変換し、温度調節手段３４ａ、３４ｂにおける冷却と加熱を制御する。
【００７４】
以上のように、印刷ペースト供給装置２９における温度調節装置５４は、抱き込み体３２ａ、３２ｂと蝶番３３と温度調節手段３４ａ、３４ｂと断熱材３５ａ、３５ｂと温度計測手段３６とロック手段３８と温度制御手段３９とで構成されている。
【００７５】
印刷ペースト供給装置２９の内部は以下に示す構成部品で構成されている。
【００７６】
図３において、４２はタンク３０の底部の略中心位置に配置させ、印刷ぺースト３１を吐出するノズル部、３７はタンクの略中心軸に位置するスパイラルスクリューシャフト、４３はスパイラルスクリューシャフト３７を自転（正転および逆転）させる自転駆動手段、４４はスパイラルスクリューシャフト３７の下部に設置した攪拌羽根である。
【００７７】
４５はスパイラルスクリューシャフト３７をタンク３０内の上限位置から下限位置まで昇降させる昇降駆動手段、４６は昇降駆動手段４５の上限位置を検出する上限検出手段、４７は昇降駆動手段４５の下限位置を検出する下限検出手段である。
【００７８】
４８はタンク３０内に貯蔵された印刷ペースト３１上に配置したフロートピストン、４９はフロートピストン４８の略中心軸にスパイラルスクリューシャフト３７を挿入し、スラスト方向に上下動可能な嵌め合い穴、５０はフロートピストン４８の上面を圧縮エアーで加圧させることにより下降させる圧縮エアー供給手段、５１はスパイラルスクリューシャフト４８の下部に内蔵し、フロートピストン４８の到着を検出する到着検出手段である。
【００７９】
５２はスパイラルスクリューシャフト３７と自転駆動手段４３の間に設置され、スパイラルスクリューシャフト３７の回転トルクを検出する回転トルク検出手段、５３は回転トルク検出手段５２により検出した回転トルク値を印刷ペースト３１の粘度に変換することにより粘度を計測する粘度計測手段である。この計測した粘度値が設定した粘度値になるよう攪拌羽根４４の回転および上下動作を自転駆動手段４３および昇降駆動手段４５により繰り返す。
【００８０】
次に、印刷ペースト供給装置２９の動作を説明する。
【００８１】
印刷ペースト供給装置２９は、粘度計測手段５３で印刷ペースト３１の粘度を計測しながら、攪拌羽根４４を正回転（反時計方向）かつ上下動させながら混練させることで所望の粘度値に制御し、かつ、温度計測手段３６で印刷ペースト３１の温度を計測しながら温度調節手段３４で設定温度に制御しながら、スパイラルスクリューシャフト３７の逆回転（時計方向）と圧縮エアー加圧手段５０によるフロートピストン４８の押し出しによって、印刷ペースト３１をノズル部４２より押し出す。
【００８２】
上記に示した攪拌羽根４４の繰り返し上下動作は、タンク３０内に印刷ペースト３１が満タンに貯蔵されている時は、タンク３０の底（下限検出手段４７が検出する位置）から上部（上限検出手段４６が検出する位置）まで、印刷ペースト３１が減った時は、タンク３０の底からフロートピストン４８の下部付近に攪拌羽根４４が接近するまで（到着検出手段５１が検出する位置）行なう。
【００８３】
タンク３０内に印刷ペースト３１が無くなった時は、攪拌羽根４４が下限位置にある状態で到着検出手段５１が検出した時にわかる。
【００８４】
印刷ペースト供給装置２９からタンク３０を着脱させる時は、攪拌羽根４４を上昇させながら共にフロートピストン４８を持ち上げることで、タンク３０の上部まで攪拌羽根４４とフロートピストン４８を配置させる。これにより、タンク３０から攪拌羽根４４とフロートピストン４８を抜き差しする時に容易にできる。
【００８５】
以上この構成により、タンク３０内全体における印刷ペースト３１の温度を均一に制御できるとともに、粘度計測手段５３で印刷ペースト３１の粘度を計測し、攪拌羽根４４を回転かつ上下動させながら混練させることで設定粘度値に制御できるので、タンク３０内全体的に安定した粘度の印刷ペースト３１を常に得られる。また、タンク３０内の印刷ペースト３１の温度バラツキと設定温度に対する粘度のバラツキを短時間で抑えることができる。その常に安定した粘度（±５Ｐａ・Ｓ程度）の印刷ペースト３１を、スパイラルスクリューシャフト３７の回転と圧縮エアー加圧手段５０によるピストン４８の押し出しにより、常にノズル部４２から、定量に押し出すことができる。
【００８６】
また、タンク３０の着脱も、温度調節装置５４が開閉するので、温度調節装置５４が障害とならずに容易にできる。
【００８７】
さらに、温度調節装置５４における温度調節手段３４が電子冷却素子で構成されているため、小型軽量に形成できるうえに、常温付近での精密な温度制御と温度応答性も良いので印刷ペーストを短時間で温度調節できる。また、振動や騒音が少ないので作業者に不快感を与えず、ガス漏れなどの心配もないので保守が容易である。
【００８８】
（実施の形態２）
実施の形態２における印刷ペースト供給装置は、実施の形態１における印刷ペースト供給装置２９の温度調節装置５４を、以下に示す構成部品にて温度調節装置５５を構成させたことにある。図４は実施の形態２における印刷ペースト供給装置の概略図を示す。
【００８９】
図４において実施の形態１における印刷ペースト供給装置２９と同様の機能、動作を果たす構成部品については、同符号を付けるとともに、説明は省略する。
【００９０】
５６ａ、５６ｂはタンクの中心軸に対して略直角方向に往復移動する往復移動手段で、互いに向き合うように、各々が温度調節手段３４ａ、３４ｂに設けており、往復移動手段５６ａ、５６ｂはエアーシリンダで構成されている。（実施の形態１に示すロック手段３８と蝶番３３のみ設けていない。その他の構成部品は同じである）。
【００９１】
この往復移動手段５６ａ、５６ｂを設けたことにより、抱き込み体３２ａ、３２ｂがタンク３０全体の形状に沿い、覆おうように自動開閉できるので、タンク３０の着脱は実施の形態１と比較して、より容易にできる。
【００９２】
また、実施の形態２では図４に示すような往復移動手段５６ａ、５６ｂを設けたが、実施の形態１のような蝶番３３を回転軸として、タンク３０を抱え込んで閉じたり、開いたりする開閉駆動手段（エアーシリンダなど）を設けても同様な効果が得られる（図示せず）。
【００９３】
（実施の形態３）
実施の形態３は、従来第一例の印刷ペースト供給装置と印刷ペースト供給方法に、実施の形態１に示した温度調節装置５４を設けたものであるが、相違点は温度計測手段３６をフロート４の下部に設けたことにある。
【００９４】
図５は実施の形態３に印刷ペースト供給装置の概略図を示す。従来第一例の印刷ペースト供給装置と印刷ペースト供給方法（図８に示す。）と実施の形態１に示した温度調節装置５４における同じ機能、動作を果たす構成部品については同符号を付け、説明も省略する。
【００９５】
以上この構成により、タンク１内における印刷ペースト２の温度を設定温度制御できるので、温度により安定した粘度の印刷ペースト２を得ることができるとともに、圧縮エアー加圧手段５でノズル３よりその印刷ペースト２を押し出すことができる。
【００９６】
また、タンク１の着脱も実施の形態１のように温度調節装置５４が障害とならずに容易にできる。
【００９７】
（実施の形態４）
実施の形態４は、従来第二例の印刷ペースト供給装置と印刷ペースト供給方法に、実施の形態１に示した温度調節装置５４を設けたものであるが、相違点は温度計測手段３６をスパイラルスクリュー９の内部の内部に設けたことにある。
【００９８】
図６は実施の形態４における印刷ペースト供給装置の概略図を示す。尚、従来第二例の印刷ペースト供給装置と印刷ペースト供給方法（図９に示す。）と実施の形態１に示した温度調節装置５４における同じ機能、動作を果たす構成部品については同符号を付け、説明も省略する。
【００９９】
実施の形態４の動作が従来第二例の動作と異なるのは以下に示す通りである。
【０１００】
粘度計測手段１３で印刷ペースト７の粘度を計測しながら攪拌羽根１１を回転させて設定粘度値に制御し、かつ、温度計測手段３６で印刷ペースト７の温度を計測しながら温度調節手段３４ａ、３４ｂで設定温度に制御しながら、スパイラルスクリュー９の回転によって印刷ペースト７をノズル８より押し出すことである。
【０１０１】
以上この構成により、タンク６内における印刷ペースト７を粘度計測しながら温度を制御し、および攪拌羽根１１付近を攪拌できるので、実施の形態３より安定した粘度の印刷ペースト７が得られ、スパイラルスクリュー９の回転により、その印刷ペースト７をノズル８から押し出すことができる。
【０１０２】
また、タンク６の着脱も実施の形態１のように温度調節装置５４が障害とならずに容易にできる。
【０１０３】
（実施の形態５）
実施の形態５は、従来第三例の印刷ペースト供給装置と印刷ペースト供給方法に、実施の形態１に示した温度調節装置５４を設けたものであるが、相違点は温度計測手段３６をスパイラルポンプ１８におけるスパイラルスクリュー２０の内部に設けたことにある。
【０１０４】
図７は実施の形態５における印刷ペースト供給装置の概略図を示す。尚、従来第三例の印刷ペースト供給装置と印刷ペースト供給方法（図１０に示す。）と実施の形態１に示した温度調節装置５４における同じ機能、動作を果たす構成部品については同符号を付け、説明も省略する。
【０１０５】
実施の形態５の動作が従来第三例の動作と異なるのは以下に示す通りである。
【０１０６】
粘度計測手段２８で印刷ペースト１６の粘度を計測しながら、攪拌羽根２２でスパイラルポンプ１８内に印刷ペースト１６を掻き込みながら循環させて所望の粘度値に制御し、かつ、温度計測手段３６で印刷ペースト１６の温度を計測しながら温度調節手段３４ａ、３４ｂで所望の温度に制御しながら、スパイラルポンプ１８の逆回転と加圧手段によるピストンの２６押し出しによって、印刷ペースト１６をノズル部１７より押し出すことである。
【０１０７】
以上この構成により、タンク１５内における印刷ペースト１６を設定温度に制御しながら粘度計測し、攪拌羽根２２付近の攪拌およびスパイラルポンプ１８付近を循環させながら設定粘度に制御できるので、実施の形態４より安定した粘度の印刷ペースト１６が得られ、その安定した粘度の印刷ペースト１６を、スパイラルポンプ１８の逆回転と加圧手段２７によるピストン２６の押し出しにより、ノズル部１７から定量に押し出すことができる。
【０１０８】
また、タンク１５の着脱も実施の形態１のように温度調節装置５４が障害とならずに容易にできる。
【０１０９】
【発明の効果】
以上のように本発明の印刷ペースト供給装置と印刷ペースト供給方法によれば、以下に示す２項目の効果が得られる。
【０１１０】
（効果１）
タンクの表面を単に温調することでタンク内の印刷ペーストを温調させるのではなく、タンク内全体の印刷ペーストの温度を計測しながら設定温度に制御させることで、周囲環境温度に関係なく、タンク内全体における印刷ペーストを常に設定温度で均一に制御できる。
【０１１１】
（効果２）
並びに、粘度計測手段で印刷ペーストの粘度を計測しながら攪拌羽根を回転および上下動作させることで設定粘度値に制御させるとともに、タンク内全体における印刷ペーストの温度ばらつきと設定温度に対する粘度のばらつきを短時間で抑えることができる。
【０１１２】
（効果３）
タンクの着脱作業時に、開閉手段に設けた温度調節手段を開閉できるので、開閉手段に設けた温度調節手段が障害とならずに容易にできる。
【０１１３】
このように、周囲環境温度に関係なく、短時間で設定温度に適した設定粘度に制御させ、常に定量で、一定温度で、一定粘度で、安定した印刷ペーストをノズルより押し出しながら供給できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施の形態１における印刷ペースト供給装置の概略正面図
【図２】  同概略平面図
【図３】  同内部の構成を示す概略図
【図４】  実施の形態２における印刷ペースト供給装置の概略図
【図５】  実施の形態３における印刷ペースト供給装置の概略図
【図６】  実施の形態４における印刷ペースト供給装置の概略図
【図７】  実施の形態５における印刷ペースト供給装置の概略図
【図８】  従来第一例における印刷ペースト供給装置と印刷ペースト供給方法の概略図
【図９】  従来第二例における印刷ペースト供給装置と印刷ペースト供給方法の概略図
【図１０】  従来第二例における印刷ペースト供給装置と印刷ペースト供給方法の概略図
【図１１】  周囲環境温度と印刷ペーストの粘度の関係の一例を示す図
【図１２】  印刷不良状態図
【符号の説明】
２９  印刷ペースト供給装置
３０  タンク
３１  印刷ペースト
３２ａ、３２ｂ  抱え込み体
３３  蝶番
３４ａ、３４ｂ  温度調節手段
３５ａ、３５ｂ  断熱材
３６  温度計測手段
３７  スパイラルスクリューシャフト
３８  ロック手段（引っ掛かり部３８ａと引っ掛け部３８ｂ）
３９  温度制御手段
４０  入力設定操作手段
４１  表示部
４２  ノズル部
４３  自転駆動手段
４４  攪拌羽根
４５  昇降駆動手段
４６  上限検出手段
４７  下限検出手段
４８  フロートピストン
４９  嵌め合い穴
５０  圧縮エアー供給手段
５１  到着検出手段
５２  回転トルク検出手段
５３  粘度計測手段
５４  温度調節装置（実施の形態１）
５５  温度調節装置（実施の形態２）
５６ａ、５６ｂ  往復移動手段
【図１】
0003952527.tif 000002
【図２】
0003952527.tif 000003
【図３】
0003952527.tif 000004
【図４】
0003952527.tif 000005
【図５】
0003952527.tif 000006
【図６】
0003952527.tif 000007
【図７】
0003952527.tif 000008
【図８】
0003952527.tif 000009
【図９】
0003952527.tif 000010
【図１０】
0003952527.tif 000011
【図１１】
0003952527.tif 000012
【図１２】
0003952527.tif 000013