(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体ドラム下端部の内外面に付着した塗工液を剥離する塗工液剥離装置であって、
剥離液が貯められた処理槽と、
前記感光体ドラムの内径寸法より小さい外形寸法を有し、その上端が、前記処理槽の上周縁部と同一の高さである剥離液の液面高さ位置よりも低い位置とされて前記処理槽内に設置された筒状部材と、
前記感光体ドラムの下端部の内側に前記筒状部材を位置させながら、前記感光体ドラムの下端部を前記処理槽の剥離液に浸漬させる、感光体ドラムの移送を行うドラム移送手段と、
前記処理槽の上周縁部から溢れ出た剥離液を前記筒状部材の上端から吐出して前記処理槽に戻すことにより、剥離液を循環させる剥離液循環手段とを備え、
前記ドラム移送手段による前記感光体ドラムの前記処理槽への浸漬により、前記筒状部材が前記感光体ドラム下端部の内側に入り込んだ状態となったときに、前記剥離液循環手段が前記筒状部材の上端から剥離液を吐出させる感光体ドラム下端部の塗工液剥離装置。
【請求項２】
前記ドラム移送手段は、前記感光体ドラムの下端部を前記処理層の剥離液に浸漬させた状態で、前記感光体ドラムを上下に揺動させる請求項１記載の感光体ドラム下端部の塗工液剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、浸漬塗工方式によって塗工液が塗工された感光体ドラムに対して、その下端部に付着した塗工液を剥離する塗工液剥離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
浸漬塗工方式によって塗工液が塗工された感光体ドラムは、その下端部の内外面に塗工液が付着している。感光体ドラムは、画像形成装置に組み込まれた際に、その両端部を回転自在に支持されるが、この回転の中心位置決め精度を高めるため、この下端部の塗工液を除去することが求められる。
【０００３】
図２は、従来の塗工液剥離装置の一例である。この装置は、剥離液が貯められた処理槽９０と、この処理槽９０の上周縁部９１から溢れ出た剥離液を送液ポンプ９２で処理槽９０底面の送液口９３から槽内に戻す剥離液の循環手段を備えている。そして、チャック９４に把持された感光体ドラム１０の下端部１１を処理槽９０の剥離液内に浸漬して上下に揺動させるとともに、前記循環手段によって形成される剥離液の流れに感光体ドラム１０の下端部１１を曝すことにより、感光体ドラム１０の下端部１１に付着した塗工液を剥離するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この従来の装置によると、感光体ドラム１０の内側に位置する領域は周囲が感光体ドラム１０の下端部１１で囲まれることとなるため、剥離液が停滞しやすい。このため、感光体ドラム１０の下端部１１の内面は剥離液の流れに曝されにくくなり、剥離工程に長時間を要していた。
【０００５】
また、通常、送液ポンプ９２から送り出される剥離液は脈動するため、この脈動によって処理槽９０内の液面が振動してしまい、感光体ドラム１０下端部１１の外面における塗工膜エッジ（剥離幅）が不均一になってしまうという問題もあった。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、感光体ドラム内側の塗工液を短時間で確実に剥離するとともに、均一な剥離幅を得ることができる感光体ドラム下端部の塗工液剥離装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、感光体ドラム下端部の内外面に付着した塗工液を剥離する塗工液剥離装置であって、
剥離液が貯められた処理槽と、
前記感光体ドラムの内径寸法より小さい外形寸法を有し、その上端が、前記処理槽の上周縁部と同一の高さである剥離液の液面高さ位置よりも低い位置とされて前記処理槽内に設置された筒状部材と、
前記感光体ドラムの下端部の内側に前記筒状部材を位置させながら、前記感光体ドラムの下端部を前記処理槽の剥離液に浸漬させる、感光体ドラムの移送を行うドラム移送手段と、
前記処理槽の上周縁部から溢れ出た剥離液を前記筒状部材の上端から吐出して前記処理槽に戻すことにより、剥離液を循環させる剥離液循環手段とを備え、
前記ドラム移送手段による前記感光体ドラムの前記処理槽への浸漬により、前記筒状部材が前記感光体ドラム下端部の内側に入り込んだ状態となったときに、前記剥離液循環手段が前記筒状部材の上端から剥離液を吐出させるものである。
【０００８】
このような塗工液剥離装置によると、処理槽に浸漬される感光体ドラムの内側に設置された筒状部材から剥離液が吐出されるため、感光体ドラムの内面に衝突してから下端を潜って外側に至る剥離液の流れが積極的に形成される。これにより、感光体ドラム下端部の内面をこの剥離液の流れに確実に曝し、付着した塗工液を短時間で確実に剥離することができる。
【０００９】
また、筒状部材から吐出される剥離液の流れが剥離液循環手段に用いられる送液ポンプ等によって脈動しても、この脈動による液面の振動は感光体ドラム下端部によって、その内側領域で止められるため、感光体ドラムの外側領域の液面高さを安定させ、感光体ドラム下端部の外面において均一な剥離幅を得ることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、前記ドラム移送手段は、前記感光体ドラムの下端部を前記処理層の剥離液に浸漬させた状態で、前記感光体ドラムを上下に揺動させるものである。
【００１１】
このようにすると、感光体ドラムの揺動によってさらに確実に下端部を剥離液の流れに曝し、感光体ドラムの下端部に付着した塗工液を短時間で確実に剥離することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明にかかる感光体ドラム下端部の塗工液剥離装置の一実施形態を示す全体図である。なお、図２に示した従来の塗工液剥離装置と同様の構成部分については、同一の符号を付している。
【００１３】
図１に示すように、この塗工液剥離装置は、剥離液が貯められる処理槽２０と、この処理槽２０内に設置された筒状部材３０と、処理槽２０の剥離液を循環させる剥離液循環手段４０と、感光体ドラム１０を移送するドラム移送手段５０とを備えている。
【００１４】
前記処理槽２０は、感光体ドラム１０の下端部１１を浸漬させるように上面が開口している。この処理槽２０内には、後述するように剥離液循環手段４０によって剥離液が循環供給され、処理槽２０の上周縁部２１から剥離液が溢れ出るようになっている。このため、処理槽２０は常に剥離液で満たされ、その液面は処理槽２０の上周縁部２１の高さに位置するようになっている。
【００１５】
前記筒状部材３０は、剥離処理が行われる感光体ドラム１０の内径寸法より小さい外形寸法を有する円筒部材から構成され、その上端が処理槽２０の上周縁部２１よりやや低い高さに位置するように、前記処理槽２０の底面に立設されている。すなわち、この筒状部材３０の上端は、処理槽２０の剥離液の液面高さ近傍に位置するようになっている。
【００１６】
前記剥離液循環手段４０は、処理槽２０の上周縁部２１から溢れ出た剥離液を受けるように前記処理槽２０の外側に設けられた液受け部４１と、該液受け部４１に溢れ出た剥離液を前記筒状部材３０から吐出させる送液ポンプ４２とを備えている。そして、これら液受け部４１および送液ポンプ４２により、処理槽２０の上周縁部２１から溢れ出た剥離液を筒状部材３０から処理槽２０内に戻す剥離液の循環流れを形成して、剥離液の成分の均一化を図ることができるようになっている。
【００１７】
前記ドラム移送手段５０は、感光体ドラム１０をその上端部１２内面側から把持するチャック５１と、このチャック５１を水平方向および鉛直方向に移動動作させることにより、チャック５１に把持された感光体ドラム１０の下端部１１を前記処理槽２０の所定位置に浸漬させる図示しない移動手段とを備えている。
【００１８】
次に、この塗工液剥離装置の作用について説明する。
【００１９】
この塗工液剥離装置における剥離工程の対象となる感光体ドラム１０は、前工程で感光層等をなす塗工液が浸漬塗工によって塗工されたものである。
【００２０】
ドラム移送手段５０は、チャック５１によって、この感光体ドラム１０の上端部１２を把持し、図示しない移動手段によって処理槽２０の上方位置に移動させる。続いて、前記移動手段は、感光体ドラム１０の内側に前記筒状部材３０が位置するように感光体ドラム１０を下降させ、その下端部１１の所定の剥離幅に相当する部分を処理槽２０内の剥離液に浸漬させる。さらに、この状態で、前記移動手段は、感光体ドラム１０下端部１１の所定の剥離幅に相当する部分が剥離液の液面高さ位置を含む範囲内で感光体ドラム１０を上下に揺動動作させる。すなわち、感光体ドラム１０の下端が液面から離れない上限高さ位置と、剥離幅に相当する部分より上側が液面下に浸漬されない下限高さ位置との間で揺動させる。
【００２１】
一方、剥離液循環手段４０は、前記処理槽２０外側の液受け部４１で受けた剥離液を送液ポンプ４２により筒状部材３０から吐出する。こうして吐出される剥離液は、感光体ドラム１０の下端部が処理槽２０内に浸漬されているとき、筒状部材３０が感光体ドラム１０の内側に位置していることから、まず感光体ドラム１０下端部１１の内面に衝突し、感光体ドラム１０の下端を潜って外側に至る流れを積極的に形成することとなる。
【００２２】
このため、処理槽２０に浸漬された感光体ドラム１０の下端部１１の内面は、この剥離液の流れに確実に曝されることとなり、付着した塗工液を短時間で確実に剥離することができる。
【００２３】
さらに、感光体ドラム１０はドラム移送手段５０によって上下に揺動されるため、感光体ドラム１０に対して処理槽２０内の剥離液が相対的に上下に流れることとなり、この流れに曝されることよって感光体ドラム１０の下端部１１に付着した塗工液をさらに確実に剥離することができる。
【００２４】
また、筒状部材３０から吐出される剥離液の流れが剥離液循環手段４０の送液ポンプ４２によって脈動しても、この脈動による液面の振動は感光体ドラム１０の下端部１１によって、その内側領域で止められることとなる。このため、感光体ドラム１０の外側領域の液面高さを安定させることができ、これにより感光体ドラム１０の下端部１１の外面側において均一な剥離幅を得ることができる。
【００２５】
以上、本発明を実施形態に即して説明したが、本発明にかかる塗工液剥離装置は、上記実施形態に限定されるものではなく、以下のように構成してもよい。
【００２６】
（１）上記実施形態においては、筒状部材３０を円筒形状に形成したが、感光体ドラム１０の内側に剥離液を吐出することができる筒状であれば、たとえば角筒形状等であってもよい。
【００２７】
（２）筒状部材３０の上端面は一部を切り欠いた形状等としてもよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように、本発明にかかる塗工液剥離装置によると、処理槽に浸漬される感光体ドラムの内側に設置された筒状部材から剥離液が吐出されるため、感光体ドラムの内面に衝突してから下端を潜って外側に至る剥離液の流れが積極的に形成され、これにより、感光体ドラム下端部の内面をこの剥離液の流れに確実に曝し、付着した塗工液を短時間で確実に剥離することができる。
【００２９】
また、筒状部材から吐出される剥離液の流れが剥離液循環手段に用いられる送液ポンプ等によって脈動しても、この脈動による液面の振動は感光体ドラム下端部によって、その内側領域で止められるため、感光体ドラムの外側領域の液面高さを安定させ、感光体ドラム下端部の外面において均一な剥離幅を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明にかかる塗工液剥離装置の一実施形態を示す概略図である。
【図２】  従来の塗工液剥離装置の一例である。
【符号の説明】
１０  感光体ドラム
１１  下端部
１２  上端部
２０  処理槽
２１  上周縁部
３０  筒状部材
４０  剥離液循環手段
４１  液受け部
４２  送液ポンプ
５０  ドラム移送手段
【図１】
0003936125.tif 000002
【図２】
0003936125.tif 000003