(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
抵抗素子部と電極端子部が一体構造の金属板からなる抵抗体と、この抵抗体の抵抗素子部を内包し、かつ少なくとも１つの開口面を有する絶縁体からなるケースと、前記抵抗体の抵抗素子部を前記ケース内に封止するための絶縁材料とを備え、前記ケースの開口面の厚み部分の一部に、ケースの開口面から底面方向にかけて、前記抵抗素子部の挿入位置決めを行うための抵抗素子部の厚み寸法より浅い切り欠き部を設けたことを特徴とする抵抗器。
【請求項２】
抵抗素子部と電極端子部が一体構造の金属板からなる抵抗体と、この抵抗体の抵抗素子部を内包し、かつ少なくとも１つの開口面を有する絶縁体からなるケースと、前記抵抗体の抵抗素子部を前記ケース内に封止するための絶縁材料とを備え、前記ケースの内面に前記抵抗素子部の挿入位置決めを行うための少なくとも２つ以上の突部を設け、この突部を前記抵抗体と接触する部分が少なくとも２ヶ所以上の点接触となるように構成したことを特徴とする抵抗器。
【請求項３】
抵抗素子部と電極端子部が一体構造の金属板からなる抵抗体と、この抵抗体の抵抗素子部を内包し、かつ少なくとも１つの開口面を有する絶縁体からなるケースと、前記抵抗体の抵抗素子部を前記ケース内に封止するための絶縁材料とを備え、前記抵抗体の一部に、前記抵抗素子部の挿入位置決めを行うための少なくとも２つ以上の突部を設けたことを特徴とする抵抗器。
【請求項４】
抵抗体の突部を、ケース内面と接触する部分が少なくとも２ヵ所以上の点接触となるように構成したことを特徴とする請求項３記載の抵抗器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子回路中の電流値を電圧値として検出するための電流検出用の抵抗器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の抵抗器としては、図８（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すような抵抗器が知られている。
【０００３】
図８（ａ）は従来の抵抗器の斜視図、図８（ｂ）は同抵抗器の底面図、図８（ｃ）は同抵抗器の側断面図である。
【０００４】
図８（ａ）（ｂ）（ｃ）において、１は対向した電極端子部２、３と一体構造の金属板状の合金からなる抵抗素子部である。２および３は抵抗素子部１と同一金属で構成された一体構造の両端を形成する電極端子部である。４は抵抗素子部１を絶縁材料５で封入するための外装材となるバスタブ型のケースである。５は抵抗素子部１をケース４内に封止するための絶縁材料である。
【０００５】
なお、前記ケース４の内面と抵抗素子部１の幅方向との間には、抵抗素子部１の挿入の際に、絶縁材料５が抵抗素子部１の下層部から上面部にスムーズに回り込むように隙間が設けられている。
【０００６】
以上のように構成された従来の抵抗器について、次にその製造方法を図面を参照しながら説明する。
【０００７】
図９（ａ）〜（ｅ）は従来の抵抗器の製造方法を示す工程図である。
【０００８】
まず、図９（ａ）に示すように、後工程で加工される抵抗素子部１を挿入することができる一つの開口部４ａを有したケース４を作製する。
【０００９】
次に図９（ｂ）に示すように、所定の厚みおよび幅寸法を有する銅またはニッケルを含有した金属板状の抵抗素子部１を形成する。
【００１０】
次に図９（ｃ）に示すように、金属板状の抵抗素子部１の面方向に対して所定の寸法で折り曲げ加工を施し、抵抗素子部１の対向する両端部分に電極端子部２、３を形成する。この抵抗素子部１の折り曲げ加工を行う際には、実装される基板のランドパターン形状に応じて、電極端子部２、３間の距離や抵抗素子部１の面と電極端子部２、３の面との段差寸法を調整しながら加工し、目標とする抵抗値に合致するように調整を行う。
【００１１】
次に、図９（ｄ）に示すように、主剤および硬化剤を調合した絶縁材料５をケース４内に適量注入する。この絶縁材料５の注入は、加工された抵抗素子部１のケース４内への挿入前に行うことにより、抵抗素子部１をケース４内に挿入した際に、ケース４内の隅々まで絶縁材料５が行きわたるようにして完全な封止を行っている。
【００１２】
最後に図９（ｅ）に示すように、折り曲げ加工済みの抵抗素子部１を、ケース４内に挿入し、抵抗素子部１を前工程で注入した絶縁材料５に浸した後、所定の温度条件で乾燥、硬化させる。この抵抗素子部１をケース４内に挿入した際には、抵抗素子部１とケース４との間に設けられたクリアランスにより絶縁材料５を抵抗素子部１の上面部に回り込ませると同時に、電極端子部２、３をケース４の開口面の厚み部分に重なる形で設置し抵抗素子部１を固定するものである。
【００１３】
以上のような工程で従来の抵抗器は製造していた。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の構成では、ケース４内に抵抗素子部１を挿入した際に、挿入した抵抗素子部１の上面部分に絶縁材料５がスムーズに回り込むように、ケース４の内面と金属板状の抵抗素子部１の幅方向との間にクリアランスを設けているため、図１０（ａ）に示すように、抵抗素子部１を挿入した際に、ケース４の中央部分に抵抗素子部１を設置するような位置決めの調整が行えず、その結果、抵抗素子部１の封入位置がケース４のセンターよりずれる場合があった。
【００１５】
また抵抗素子部１がケース４のセンターに挿入された場合でも、絶縁材料５の乾燥、硬化前においては、抵抗素子部１はケース４に固定されていないため、絶縁材料５が硬化する前での工程間の搬送や振動により、前記と同様にケース４のセンターから抵抗素子部１の封入位置がずれてしまう場合があった。
【００１６】
前記両者とも、抵抗素子部１がケース４の中心位置からずれた状態で絶縁材料５の硬化を終えた場合には、抵抗器の完成品状態においてケース４の中心位置に対して抵抗素子部１が適正な位置（中心部分）からずれを生じてしまう。
【００１７】
その結果、図１０（ｂ）に示すように、ケース４の中心部分から抵抗素子部１がずれた状態、すなわち電極端子部２、３が傾いた状態で実装基板にはんだ付けされた場合には、はんだ付け時のセルフアライメント効果により実装基板のランドパターン７に対して電極端子部２、３がアライメント調整され、結果的にケース４がランドパターン７からずれたり、傾きを生じてしまう場合があった。
【００１８】
従って抵抗器実装後の目視の画像認識装置等によるはんだ付けの外観検査において、その他の周辺部品との接触やランドパターンからの位置ずれが発生することにより、はんだ付け作業の手直しをする必要があるとともに、ケース４のずれが極端な場合には修正が不可能となり、その結果、実装時の歩留まりを悪化させるという問題点を有していた。
【００１９】
本発明は上記従来の問題点を解決するもので、ケース内への抵抗素子部挿入時のケース内面と抵抗素子部の幅方向のクリアランスを保ちながら、抵抗素子部挿入の作業性を損なうことなく、抵抗素子部の高精度な位置決めが可能となる抵抗器を提供することを目的とするものである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の抵抗器は、抵抗素子部と電極端子部が一体構造の金属板からなる抵抗体と、この抵抗体の抵抗素子部を内包し、かつ少なくとも１つの開口面を有する絶縁体からなるケースと、前記抵抗体の抵抗素子部を前記ケース内に封止するための絶縁材料とを備え、前記ケースの開口面の厚み部分の一部に、ケースの開口面から底面方向にかけて、前記抵抗素子部の挿入位置決めを行うための抵抗素子部の厚み寸法より浅い切り欠き部を設けたもので、この構成によれば、ケース内への抵抗素子部挿入時のケース内面と抵抗素子部の幅方向のクリアランスを保ちながら、抵抗素子部挿入の作業性を損なうことなく、抵抗素子部の高精度な位置決めが可能となるものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、抵抗素子部と電極端子部が一体構造の金属板からなる抵抗体と、この抵抗体の抵抗素子部を内包し、かつ少なくとも１つの開口面を有する絶縁体からなるケースと、前記抵抗体の抵抗素子部を前記ケース内に封止するための絶縁材料とを備え、前記ケースの開口面の厚み部分の一部に、ケースの開口面から底面方向にかけて、前記抵抗素子部の挿入位置決めを行うための抵抗素子部の厚み寸法より浅い切り欠き部を設けたもので、この構成によれば、ケース内へ抵抗素子部を挿入する場合、ケースの開口面の厚み部分の一部にケースの開口面から底面方向にかけて設けた抵抗素子部の厚み寸法より浅い切り欠き部の存在により抵抗素子部の高精度な位置決めが行えるという作用を有するものである。
【００２２】
請求項２に記載の発明は、抵抗素子部と電極端子部が一体構造の金属板からなる抵抗体と、この抵抗体の抵抗素子部を内包し、かつ少なくとも１つの開口面を有する絶縁体からなるケースと、前記抵抗体の抵抗素子部を前記ケース内に封止するための絶縁材料とを備え、前記ケースの内面に前記抵抗素子部の挿入位置決めを行うための少なくとも２つ以上の突部を設け、この突部を前記抵抗体と接触する部分が少なくとも２ヶ所以上の点接触となるように構成したもので、この構成によれば、ケース内へ抵抗素子部を挿入する場合、ケースの内面に設けた少なくとも２つ以上の突部によって抵抗素子部の高精度な位置決めが行え、さらに、抵抗素子部をケース内へ挿入する場合における挿入が抵抗体と接触する部分が少なくとも２ヵ所以上の点接触となるように構成した突部の存在により容易に行えるという作用を有するものである。
【００２３】
請求項３に記載の発明は、抵抗素子部と電極端子部が一体構造の金属板からなる抵抗体と、この抵抗体の抵抗素子部を内包し、かつ少なくとも１つの開口面を有する絶縁体からなるケースと、前記抵抗体の抵抗素子部を前記ケース内に封止するための絶縁材料とを備え、前記抵抗体の一部に、前記抵抗素子部の挿入位置決めを行うための少なくとも２つ以上の突部を設けたもので、この構成によれば、ケース内へ抵抗素子部を挿入する場合、抵抗体の一部に設けた少なくとも２つ以上の突部により抵抗素子部の高精度な位置決めが行えるという作用を有するものである。
【００２４】
請求項４に記載の発明は、抵抗体の突部を、ケース内面と接触する部分が少なくとも２ヵ所以上の点接触となるように構成したもので、この構成によれば、抵抗素子部をケース内へ挿入する場合における挿入がケース内面と接触する部分が少なくとも２ヵ所以上の点接触となるように構成した突部の存在により容易に行えるという作用を有するものである。
【００２５】
以下、本発明の具体的な実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００２６】
図１（ａ）は本発明の実施の形態１における抵抗器の斜視図、図１（ｂ）は同抵抗器の底面図、図１（ｃ）は同抵抗器の側断面図である。
【００２７】
図１（ａ）（ｂ）（ｃ）において、１１は抵抗素子部１２と第１、第２の電極端子部１３、１４が一体構造の金属板からなる抵抗体で、この抵抗体１１における抵抗素子部１２は板状の銅およびニッケルの少なくともいずれかを含有する合金からなり、固有抵抗の低い金属成分を用いることにより低い抵抗値を得ている。また前記第１、第２の電極端子部１３、１４は抵抗素子部１２の両端部分に位置しているもので、この第１、第２の電極端子部１３、１４と抵抗素子部１２は同一金属による一体構造で形成されている。１５は抵抗素子部１２を内包する直方体状のセラミック製のケースで、このケース１５は少なくとも１つの開口面を有している。１６はケース１５内に抵抗素子部１２を封止するためのアルミナ粉末やシリカ粉末を含んだセメント状の絶縁材料である。なお、前記ケース１５と抵抗素子部１２との間には、抵抗素子部１２を挿入した際にあらかじめケース１５内に注入された絶縁材料１６が抵抗素子部１２の上面に回り込むための経路となるクリアランスを設けているものである。１７はケース１５の内面の側面部に形成され、かつ抵抗素子部１２の挿入位置決めを行うための切り欠き部で、この切り欠き部１７は抵抗素子部１２の幅寸法より広く切り欠いているものである。
【００２８】
以上のように構成された本発明の実施の形態１における抵抗器について、次にその製造方法を図面を参照しながら説明する。
【００２９】
図２（ａ）〜（ｅ）は本発明の実施の形態１における抵抗器の製造方法を示す工程図である。
【００３０】
まず図２（ａ）に示すように、一つの開口面を有し、かつ内面の側面部に２つの切り欠き部１７を設けたセラミック製のケース１５を作製する。
【００３１】
このセラミック製のケース１５にはアルミナを２０〜９６％含有する材料を用いることにより、抵抗器通電時の発熱を効率よく実装基板であるプリント基板に放熱させることができ、その結果、抵抗器表面の温度上昇を抑制することができるものである。
【００３２】
次に図２（ｂ）に示すように、銅またはニッケルのいずれか一つを含有する合金からなる板状の金属板によって、所定の抵抗値を有する抵抗体１１を形成する。
【００３３】
そしてこの抵抗体１１の金属組成を、銅またはニッケルの少なくとも一つを含有する金属組成とすることにより、抵抗体１１の両端に形成された第１、第２の電極端子部１３、１４の酸化による劣化を最小限に抑えることができ、その結果、長期間にわたって第１、第２の電極端子部１３、１４のはんだ付け性を確保できるものである。
【００３４】
次に図２（ｃ）に示すように、抵抗体１１にケース１５の内面および外形寸法に合致するように折り曲げ加工を施し、抵抗素子部１２および第１の電極端子部１３、第２の電極端子部１４を形成する。
【００３５】
次に図２（ｄ）に示すように、ケース１５の開口面よりケース１５内にアルミナ、シリカ粉末を含むセメント状の絶縁材料１６を適量注入する。
【００３６】
次に図２（ｅ）に示すように、ケース１５の開口面より、抵抗体１１の面方向がケース１５の開口面に対して同一面となるように加工済みの抵抗素子部１２をケース１５内に挿入する。
【００３７】
そしてこの抵抗素子部１２を挿入する際には、ケース１５の内面の側面部に設けられた切り欠き部１７により、抵抗素子部１２の位置決めを行いながら挿入すると同時に、ケース１５と抵抗素子部１２との間に設けられたクリアランスより、あらかじめ注入された絶縁材料１６を抵抗素子部１２の上面部に回り込ませる。
【００３８】
最後に１３０℃で１時間保持して絶縁材料１６の乾燥、硬化を行うことにより、抵抗素子部１２をケース１５内に絶縁材料１６により封止する。
【００３９】
上記した本発明の実施の形態１における抵抗器の製造方法においては、ケース１５の開口面より、抵抗体１１の面方向がケース１５の開口面に対して同一面となるように抵抗体１１の抵抗素子部１２をケース１５内に挿入するようにしているため、ケース１５の開口面からケース１５内に絶縁材料１６があらかじめ注入されていた場合でもケース１５外に絶縁材料１６が流出することはなくなり、その結果、ケース１５の外部への絶縁材料１６の付着がなくなるため、実装基板上への自動実装性やはんだ付け性が保たれるという効果を有するものである。
【００４０】
また上記図２（ｅ）に示すようにケース１５の開口面より、抵抗体１１の抵抗素子部１２をケース１５内に挿入した場合、抵抗体１１の両終端部、すなわち第１、第２の電極端子部１３、１４はケース１５の開口面より露出し、さらにこの露出した第１、第２の電極端子部１３、１４はケース１５の開口面から外側面にかけて折り曲げられているため、抵抗器を実装基板にはんだ付けにより取り付けた場合、はんだフィレットの形成状態を実装基板の上面から確認することができ、その結果、目視によるはんだ付け外観検査またはカメラを用いてなる画像認識の外観検査を用いた場合でも、はんだ付けの状態を正確に把握することが容易となるため、はんだ付けの不具合の検出精度を向上させることができるものである。
【００４１】
次に、本発明の実施の形態１における抵抗器と従来の抵抗器について、実装基板上に実装した場合の抵抗器の傾きを比較した例について説明する。
【００４２】
図３は本発明の実施の形態１における抵抗器と従来の抵抗器とについて、一般的な実装基板ランドパターン上へ実装した際のケースの傾きを測定し、抵抗器実装後の状態をそれぞれ図３（ａ）（ｂ）の模式図で示したものである。
【００４３】
まず本発明の実施の形態１における図３（ａ）の抵抗器においては、ケース１５の内面に切り欠き部１７を設けているため、抵抗素子部１２が挿入された際にも切り欠き部１７の幅寸法から抵抗素子部１２の幅寸法を差し引いた寸法しか間隔はあいていないものであり、そのため、抵抗素子部１２のずれの自由度が限定されるため、ケース１５からの抵抗素子部１２の傾きが抑制できる。その結果、実装基板面に設けられたランドパターン１８からのケース１５のずれや傾きが抑えられる効果が認められた。
【００４４】
しかしながら図３（ｂ）に示す従来の抵抗器の場合は、抵抗素子部１２とケース１５の内面との間の間隔が大きくなるため、抵抗素子部１２の挿入時にケース１５の内面に対する位置決めが困難であり、その結果、抵抗素子部１２のずれが生じやすくなって、ランドパターン１８に対して大きなケース１５のずれが発生した。
【００４５】
次に本発明の実施の形態１における抵抗器について、ケースの傾き度合の改善効果を具体的寸法を挙げて説明する。
【００４６】
図３（ｂ）のランドパターン１８のセンター値に対しての抵抗素子部１２のずれ角度１９を測定した結果、本発明の実施の形態１における抵抗器については最大でも４度のずれ角度であるのに対して、従来の抵抗器においては最大で２３度傾くことが確認された。
【００４７】
このように本発明の実施の形態１における抵抗器と従来の抵抗器とのケースの傾き度合を示すランドパターンからのケースのずれ角度は、本発明の実施の形態１においては、従来例に対して約１／６のずれ角度に抑制できた。
【００４８】
なお、上記本発明の実施の形態１においてはケース１５の内面の側面部に抵抗素子部１２の挿入位置決めを行うための切り欠き部１７を形成したものについて説明したが、図４〜図６に示す本発明の実施の形態２、３、４においても、抵抗素子部１２の挿入時の高精度な位置決めを達成することができ、本発明の実施の形態１と同様の効果が得られた。
【００４９】
図４に示す本発明の実施の形態２はケース１５の内面の側面部に前記抵抗素子部１２の挿入位置決めを行うための少なくとも２つ以上の突部２０を設けたことを特徴とするもので、この図４においては、抵抗素子部１２の挿入時に突部２０により抵抗素子部１２の挿入位置決めを行うものである。
【００５０】
図５（ａ）（ｂ）に示す本発明の実施の形態３はケース１５の開口面の厚み部分の一部に、ケース１５の開口面から底面方向にかけて、前記抵抗素子部１２の挿入位置決めを行うための抵抗素子部１２の厚み寸法より浅い切り欠き部２１を設けたことを特徴とするもので、この図５（ａ）（ｂ）においては、抵抗素子部１２の挿入時に切り欠き部２１により抵抗素子部１２の挿入位置決めを行うものである。
【００５１】
図６（ａ）（ｂ）に示す本発明の実施の形態４はケース１５の外側面部の一部に、ケース１５の開口面から底面方向にかけて、前記抵抗素子部１２の挿入位置決めを行うための抵抗素子部１２の幅より広い切り欠き部２２を設けたことを特徴とするもので、この図６（ａ）（ｂ）においては、抵抗素子部１２の挿入時に切り欠き部２２により抵抗素子部１２の挿入位置決めを行うものである。
【００５２】
図７（ａ）は本発明の実施の形態５における抵抗器の底面図、図７（ｂ）は同抵抗器の側面図である。
【００５３】
図７（ａ）（ｂ）において、３１は抵抗素子部３２と、第１、第２の電極端子部３３ａ、３３ｂが一体構造の金属板からなる抵抗体で、この抵抗体３１における抵抗素子部３２は板状の銅およびニッケルの少なくともいずれかを含有する合金により構成されている。また前記第１、第２の電極端子部３３ａ、３３ｂは抵抗素子部３２の両端部に位置しているもので、この第１の電極端子部３３ａおよび第２の電極端子部３３ｂと抵抗素子部３２は同一金属による一体構造で形成されている。３４は抵抗素子部３２の幅方向の端面部に少なくとも２つ以上形成した突部で、この突部３４は前記抵抗素子部３２の挿入位置決めを行うものである。３５は抵抗素子部３２を内包する直方体状のセラミック製のケースで、このケース３５は少なくとも１つの開口面を有している。３６はケース３５内に抵抗素子部３２を封止するためのアルミナ粉末やシリカ粉末を含んだセメント状の絶縁材料である。
【００５４】
以上のように構成された本発明の実施の形態５における抵抗器の製造方法は基本的には本発明の実施の形態１における図２（ａ）〜（ｅ）に示した製造方法と同様であり、抵抗体の位置決めとして、本発明の実施の形態１に示すようにケース１５の内面の側面部に形成した切り欠き部１７を用いるか、本発明の実施の形態５に示すように抵抗体３１における抵抗素子部３２の幅方向の端面部に設けた点接触による突部３４を用いるかが異なるだけであるので説明は省略する。
【００５５】
上記した本発明の実施の形態５においても、本発明の実施の形態１と同様、抵抗素子部３２の挿入時の位置決め精度を向上させることができるものである。
【００５６】
なお、上記本発明の実施の形態２においては、ケース１５の内面の側面部に抵抗素子部１２の挿入位置決めを行うための少なくとも２つ以上の突部２０を設けたものについて説明したが、ケース１５の内底面の一部に、ケース１５の内底面から開口面にかけて、抵抗素子部１２の挿入位置決めを行うための少なくとも１つ以上の突部を設け、この突部により抵抗素子部１２の挿入位置決めを行うようにしても、本発明の実施の形態２と同様の作用効果が得られるものである。
【００５７】
また上記本発明の実施の形態１〜５においては、ケース１５あるいはケース３５をセラミックで構成したものについて説明したが、ケース１５あるいはケース３５を不燃性または難燃性の樹脂で構成してもよく、この場合、不燃性または難燃性の樹脂からなるケースの採用により抵抗器への異常電流印加時における発煙を抑制することができるものである。
【００５８】
【発明の効果】
以上のように本発明の抵抗器は、抵抗素子部と電極端子部が一体構造の金属板からなる抵抗体と、この抵抗体の抵抗素子部を内包し、かつ少なくとも１つの開口面を有する絶縁体からなるケースと、前記抵抗体の抵抗素子部を前記ケース内に封止するための絶縁材料とを備え、前記ケースの開口面の厚み部分の一部に、ケースの開口面から底面方向にかけて、前記抵抗素子部の挿入位置決めを行うための抵抗素子部の厚み寸法より浅い切り欠き部を設けたもので、この構成によれば、ケース内へ抵抗素子部を挿入する場合、ケースの内面に設けた切り欠き部によって抵抗素子部の高精度な位置決めが行え、これにより、抵抗器の作製を終えた時点でのケースに対する抵抗素子部のセンターラインからのずれを抑制することができるため、抵抗器の外観不良を低減し歩留まりを改善することができ、さらに、ケース内への抵抗素子部を挿入する場合、ケースの開口面の厚み部分の一部にケースの開口面から底面方向にかけて設けた抵抗素子部の厚み寸法より浅い切り欠き部によって抵抗素子部の高精度な位置決めができるものである。
【００５９】
また抵抗器の実装基板上への実装の際にも、抵抗体のケースからのずれを抑制できたことにより、ランドパターン面への実装位置精度が向上し、その結果、周囲に配置される部品との間隔も確保しやすくなるため、セットの安全性も向上し、さらには高密度実装化にも対応できるという効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （ａ）本発明の実施の形態１における抵抗器の斜視図
（ｂ）同抵抗器の底面図
（ｃ）同抵抗器の側断面図
【図２】  本発明の実施の形態１における抵抗器の製造方法を示す工程図
【図３】  （ａ）本発明の実施の形態１における抵抗器の実装基板上への実装状態を示す模式図
（ｂ）従来の抵抗器の実装基板上への実装状態を示す模式図
【図４】  本発明の実施の形態２における抵抗器の底面図
【図５】  （ａ）本発明の実施の形態３における抵抗器の底面図
（ｂ）同抵抗器の側面図
【図６】  （ａ）本発明の実施の形態４における抵抗器の底面図
（ｂ）同抵抗器の側面図
【図７】  （ａ）本発明の実施の形態５における抵抗器の底面図
（ｂ）同抵抗器の側面図
【図８】  （ａ）従来の抵抗器の斜視図
（ｂ）同抵抗器の底面図
（ｃ）同抵抗器の側断面図
【図９】  従来の抵抗器の製造方法を示す工程図
【図１０】  （ａ）従来の抵抗器における抵抗素子部がケースのセンターよりずれた状態を示す底面図
（ｂ）同抵抗器の実装基板上への実装状態を示す模式図
【符号の説明】
１１  抵抗体
１２  抵抗素子部
１３  第１の電極端子部
１４  第２の電極端子部
１５  ケース
１６  絶縁材料
１７  切り欠き部
２０  ２つ以上の突部
２１  切り欠き部
２２  切り欠き部
３１  抵抗体
３２  抵抗素子部
３３ａ  第１の電極端子部
３３ｂ  第２の電極端子部
３４  突部
３５  ケース
３６  絶縁材料
【図１】
0003870537.tif 000002
【図２】
0003870537.tif 000003
【図３】
0003870537.tif 000004
【図４】
0003870537.tif 000005
【図５】
0003870537.tif 000006
【図６】
0003870537.tif 000007
【図７】
0003870537.tif 000008
【図８】
0003870537.tif 000009
【図９】
0003870537.tif 000010
【図１０】
0003870537.tif 000011