(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱水・破砕装置及び処理槽を具備しており、
上記脱水・破砕装置は、脱水・破砕室と、この脱水・破砕室の一部を構成し、底部に連絡口を設けてある連絡室と、上記脱水・破砕室内に配置してある脱水用スクリュー及び破砕カッター並びに脱水板と、上記連絡室内に配置してある送込み羽根とを備えており、
上記脱水・破砕室は一側上部に流し台の排水口に通じている生ごみ取り入れ口を、室底部に脱水排出口をそれぞれ設け、支持部を挟んで上記連絡室に通じており、
上記脱水用スクリューは軸部と羽根部とからなりかつ上記生ごみ取り入れ口から取り入れられた生ごみを脱水し上記破砕カッター側へ搬送可能であり、
上記破砕カッターは上記支持部の近傍の位置で上記軸部に取り付けられ、搬送された脱水生ごみを破砕可能であり、
上記脱水板は上記脱水・破砕室と上記連絡室との境界に設けてある支持部に取り付けられ、上記軸部が貫通されており、複数の孔を開けてあると共に、各孔を通過する破砕された上記脱水生ごみの水分を除去するものであり、
上記送込み羽根は上記軸部に取り付けてあって、上記脱水・破砕室から上記連絡室内に押し出されてきた上記脱水生ごみを上記連絡口を介して上記処理槽へ送り込むためのものであり、
上記処理槽は、被処理脱水生ごみを醗酵乾燥処理するための処理室と、この処理室内に配置しかつ被処理脱水生ごみを攪拌可能である回転攪拌手段と、上記処理室内を加熱可能である加熱手段とを備えており、
上記処理室は上記連絡室と通じており、上記被処理脱水生ごみを室外へ取り出すための取り出し口を設けている
ことを特徴とする生ごみの処理装置。
【請求項２】
脱水用スクリューの軸部は、その径が生ごみ取り出し口側から破砕カッター側に向けて次第に大きくなっている軸部部分を有していることを特徴とする請求項１に記載の生ごみの処理装置。
【請求項３】
脱水板の孔は全面にかつ密接状態に開けられていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の生ごみの処理装置。
【請求項４】
送込み羽根は連絡口の真上に配置されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の生ごみの処理装置。
【請求項５】
処理槽の処理室は、前段側に配置している醗酵室と、後段側に上記醗酵室に隣接して配置している乾燥室とからなることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の生ごみの処理装置。
【請求項６】
処理槽の処理室は、前段側に配置している醗酵室と、後段側に上記醗酵室に隣接して配置している乾燥室とからなり、
回転攪拌手段は、上記処理室を貫通している回転主軸とこの主軸に取付けている複数の攪拌体とを備えており、各攪拌体は上記醗酵室及び乾燥室内の被処理脱水生ごみを攪拌可能であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の生ごみの処理装置。
【請求項７】
処理槽の処理室は、第一醗酵室とこれに隣接している第二醗酵室とを備えている醗酵室と、この第二醗酵室に隣接している乾燥室とからなり、
回転攪拌手段は、上記処理室を貫通している回転主軸とこの回転主軸に取付けている複数の攪拌体とを備えており、各攪拌体は上記第一、第二の醗酵室及び乾燥室内の被処理脱水生ごみを攪拌可能であり、
加熱手段は、上記処理室の外壁に取付けている線状のヒーターで構成されている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の生ごみの処理装置。
【請求項８】
脱水・破砕室と脱水排出口を介して連絡されている排水溜りを設けてあることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の生ごみの処理装置。
【請求項９】
処理槽と排水溜りとの間に脱臭装置を配置してあり、この脱水装置は処理室内で発生する臭気を脱臭可能であり、排気を上記排水溜りへ排出可能であることを特徴とする請求項８に記載の生ごみの処理装置。
【請求項１０】
生ごみ取り入れ口は、流し台の排水口に連結ホースによって接続されていることを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれかに記載の生ごみの処理装置。
【請求項１１】
脱水・破砕装置、処理槽及び排水溜りを具備しており、
上記脱水・破砕装置は、脱水・破砕室と、この脱水・破砕室の一部を構成し、底部に連絡口を設けてある連絡室と、上記脱水・破砕室内に配置してある脱水用スクリュー及び破砕カッター並びに脱水板と、上記連絡室内に配置してある送込み羽根とを備えており、
上記脱水・破砕室は一側上部に流し台の排水口に通じている生ごみ取り入れ口を、室底部に脱水排出口をそれぞれ設け、支持部を挟んで上記連絡室に通じており、
上記脱水用スクリューは軸部と羽根部とからなりかつ上記生ごみ取り入れ口から取り入れられた生ごみを脱水し上記破砕カッター側へ搬送可能であり、
上記破砕カッターは上記支持部の近傍の位置で上記軸部に取り付けられ、搬送された脱水生ごみを破砕可能であり、
上記脱水板は上記脱水・破砕室と上記連絡室との境界に設けてある支持部に取り付けられ、上記軸部が貫通されており、複数の孔を開けてあると共に、各孔を通過する破砕された上記脱水生ごみの水分を除去するものであり、
上記送込み羽根は上記軸部に取り付けてあって、上記脱水・破砕室から上記連絡室内に押し出されてきた上記脱水生ごみを上記連絡口を介して上記処理槽へ送り込むためのものであり、
上記処理槽は、仕切り壁によって醗酵室と乾燥室とに仕切られている処理室と、この処理室内に配置しかつ上記醗酵室及び乾燥室内の被処理脱水生ごみを攪拌可能である回転攪拌手段と、上記処理室内を加熱可能である加熱手段とを備えており、上記醗酵室は上記連絡室と通じており、上記乾燥室に被処理脱水生ごみを室外へ取り出すための取り出し口を設けており、
上記排水溜りは、上記脱水・破砕室と上記脱水排出口を介して連絡されている
ことを特徴とする生ごみの処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、野菜くずや残飯などの生ごみを自動的に処理できる生ごみの処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、家庭、レストラン、スーパーマーケット、食品工場から出る野菜くずなどの生ごみは堆肥などに利用するために、脱水してからそのまま又はある程度の大きさに破砕（切断）してから生ごみ処理容器に移して醗酵処理しているのが実情である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来例によると、生ごみの脱水や破砕に手間がかかるなど処理作業に関して簡易かつ効率的な処理に改善の余地があった。
この発明の目的は生ごみを簡易かつ効率的に処理することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明の第１の特徴は、脱水・破砕装置及び処理槽を具備しており、上記脱水・破砕装置は、脱水・破砕室と、この脱水・破砕室の一部を構成し、底部に連絡口を設けてある連絡室と、上記脱水・破砕室内に配置してある脱水用スクリュー及び破砕カッター並びに脱水板と、上記連絡室内に配置してある送込み羽根とを備えているところにある。上記脱水・破砕室は一側上部に流し台の排水口に通じている生ごみ取り入れ口を、室底部に脱水排出口をそれぞれ設け、支持部を挟んで上記連絡室に通じており、上記脱水用スクリューは軸部と羽根部とからなりかつ上記生ごみ取り入れ口から取り入れられた生ごみを脱水し上記破砕カッター側へ搬送可能であり、上記破砕カッターは上記支持部の近傍の位置で上記軸部に取り付けられ、搬送された脱水生ごみを破砕可能であり、上記脱水板は上記脱水・破砕室と上記連絡室との境界に設けてある支持部に取り付けられ、上記軸部が貫通されており、複数の孔を開けてあると共に、各孔を通過する破砕された上記脱水生ごみの水分を除去するものであり、上記送込み羽根は上記軸部に取り付けてあって、上記脱水・破砕室から上記連絡室内に押し出されてきた上記脱水生ごみを上記連絡口を介して上記処理槽へ送り込むためのものであり、上記処理槽は、被処理脱水生ごみを醗酵乾燥処理するための処理室と、この処理室内に配置しかつ被処理脱水生ごみを攪拌可能である回転攪拌手段と、上記処理室内を加熱可能である加熱手段とを備えており、上記処理室は上記連絡室と通じており、上記被処理脱水生ごみを室外へ取り出すための取り出し口を設けている。
この発明の第２の特徴は、上記第１の特徴を備えると共に、上記脱水用スクリューの軸部がその径が生ごみ取り出し口側から破砕カッター側に向けて次第に大きくなっている軸部部分を有していることにある。上記軸部を上記のように構成することによって確実に生ごみの脱水効果が得られる。
この発明の第３の特徴は、上記第１または第２の特徴を備えると共に、脱水板の孔は全面にかつ密接状態に開けられていることにある。
この発明の第４の特徴は、上記第１乃至第３のいずれかの特徴を備えると共に、送込み羽根は連絡口の真上に配置されていることにある。
この発明の第５の特徴は、上記第１乃至第４のいずれかの特徴を備えると共に、処理槽の処理室は、前段側に配置している醗酵室と、後段側に上記醗酵室に隣接して配置している乾燥室とからなることにある。処理室を仕切り壁によって醗酵室と乾燥室とに仕切ることにより、醗酵工程と乾燥工程とが区別されて、処理を効率的に行える。
この発明の第６の特徴は、上記第１乃至第４のいずれかの特徴を備えると共に、処理槽の処理室は、前段側に配置している醗酵室と、後段側に上記醗酵室に隣接して配置している乾燥室とからなり、回転攪拌手段が上記処理室を貫通している回転主軸とこの回転主軸に取付けている複数の攪拌体とを備えており、各攪拌体は上記醗酵室及び乾燥室内の被処理脱水生ごみを攪拌可能であることにある。処理室を仕切り壁によって醗酵室と乾燥室とに仕切ることにより、醗酵工程と乾燥工程とが区別されて、処理を効率的に行える。そして攪拌体によって上記醗酵室及び乾燥室内の被処理脱水生ごみを攪拌することにより、醗酵及び乾燥が促進される。
この発明の第７の特徴は、上記第１乃至第４のいずれかの特徴を備えると共に、処理槽の処理室は、第一醗酵室とこれに隣接している第二醗酵室を備えている醗酵室と、この第二醗酵室に隣接している乾燥室とからなり、回転攪拌手段は、上記処理室を貫通している回転主軸とこの回転主軸に取付けている複数の攪拌体とを備えており、各攪拌体は上記第一、第二の醗酵室及び乾燥室内の被処理脱水生ごみを攪拌可能であり、加熱手段は上記処理室の外壁に取付けている線状のヒーターで構成されていることにある。醗酵室を第１，２醗酵室に仕切ることによって、醗酵が確実に行われる。撹拌体によって被処理脱水ごみを攪拌することにより、醗酵及び乾燥が促進される。線状のヒーターを用いることにより、加熱手段の構成を簡単にすることができる。
この発明の第８の特徴は、上記第１乃至第７のいずれかの特徴を備えると共に、脱水・破砕室と脱水排出口を介して連絡されている排水溜りを設けてあることにある。排水溜りを設けることにより、排水を一時的に貯めておくことができるから排水が円滑に行える。
この発明の第９の特徴は、上記第８の特徴を備えると共に、処理槽と排水溜りとの間に脱臭装置を配置してあり、この脱水装置は処理室内で発生する臭気を脱臭可能であり、排気を上記排水溜りへ排出可能であることにある。脱臭装置を設けることにより、周辺の空気の汚染を抑制できる。
この発明の第１０の特徴は、上記第１乃至第９のいずれかの特徴を備えると共に、生ごみ取り入れ口は、流し台の排水口に連結ホースによって接続されていることにある。
この発明の第１１の特徴は、脱水・破砕装置、処理槽及び排水溜りを具備していることにある。上記脱水・破砕装置は、脱水・破砕室と、この脱水・破砕室の一部を構成し、底部に連絡口を設けてある連絡室と、上記脱水・破砕室内に配置してある脱水用スクリュー及び破砕カッター並びに脱水板と、上記連絡室内に配置してある送込み羽根とを備えている。上記脱水・破砕室は一側上部に流し台の排水口に通じている生ごみ取り入れ口を、室底部に脱水排出口をそれぞれ設け、支持部を挟んで上記連絡室に通じている。上記脱水用スクリューは軸部と羽根部とからなりかつ上記生ごみ取り入れ口から取り入れられた生ごみを脱水し上記破砕カッター側へ搬送可能である。上記破砕カッターは上記支持部の近傍の位置で上記軸部に取り付けられ、搬送された脱水生ごみを破砕可能である。上記脱水板は上記脱水・破砕室と上記連絡室との境界に設けてある支持部に取り付けられ、上記軸部が貫通されており、複数の孔を開けてあると共に、各孔を通過する破砕された上記脱水生ごみの水分を除去するものであり、上記送込み羽根は上記軸部に取り付けてあって、上記脱水・破砕室から上記連絡室内に押し出されてきた上記脱水生ごみを上記連絡口を介して上記処理槽へ送り込むためのものである。上記処理槽は、仕切り壁によって醗酵室と乾燥室とに仕切られている処理室と、この処理室内に配置しかつ上記醗酵室及び乾燥室内の被処理脱水生ごみを攪拌可能である回転攪拌手段と、上記処理室内を加熱可能である加熱手段とを備えている。上記醗酵室は上記連絡室と通じており、上記乾燥室に被処理脱水生ごみを室外へ取り出すための取り出し口を設けており、上記排水溜りは、上記脱水・破砕室と上記脱水排出口を介して連絡されている。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本装置は、図１乃至図４に示すように脱水・破砕装置１、処理槽２及び排水溜り３及び脱臭装置４を具備しており、流し台１５の下方に設置されるものである。
脱水・破砕装置１は、図５及び図６に示すように脱水・破砕室６とこの脱水・破砕室の一部を構成している連絡室７とを有する本体室である本体筒５と、上記脱水・破砕室内に配置してある脱水用スクリュー９及び破砕カッター１０と、連絡室内に配置してある送込み羽根１１とを備えている。
脱水・破砕室６は、図５右側の室上部に生ごみ取り入れ口１２を、室底部に脱水排出口１３をそれぞれ設けてあり、同図左側に位置している連絡室７と支持部８を挟んで通じている。生ごみ取り入れ口１２は、流し台１５の排水口と連結ホース１６によって接続されている（図１）。連結ホース１６は伸縮自在のゴム部材からなり、上下端を連結バンド１７によって流し台１５の排水口と生ごみ取り入れ口１２とに固定されている。
脱水用スクリュー９は図５に示すように軸部１８と羽根部１９とからなり、かつ生ごみ取り入れ口１２から取り入れられた生ごみを脱水し、破砕カッター１０側（図５左側）へ搬送可能である。軸部１８は図５及び図６に示すように、本体筒５の軸心に配置されていると共に、本体筒を貫通し、その両端部が両側板２０に取付けている軸受けカバー２１に回転可能に軸受けされている。軸部１８において、脱水・破砕室６内における軸部部分１８ａの径が図５右側から左側に向けてすなわち、生ごみ取り入れ口１２側から連絡室７側に向けて次第に大きくなっている。軸部部分１８ａの外周に羽根部１９を螺旋状に形成してある。
脱水・破砕室６内の生ごみは、脱水用スクリュー９の回転によってプレスされながら図５右側から左側に向けて搬送されつつ脱水され、脱水された水は脱水排出口１３へ落下可能となる。脱水・破砕室６における一側（図５右側）の側板２０から突出している軸部１８の先端部にスプロケット２２を取付けてある。図３及び図４に示すように、スプロケット２２と、脱水用スクリュー９の回転駆動手段となる例えばギアードモータなどのようなモータ２３の駆動車２４との間にチェーンベルト２５が掛け回されている。モータ２３の駆動力はチェーンベルト２５を通じて脱水用スクリュー９に伝達される。また図５に示すように脱水・破砕室６内の軸部１８に図５左側の位置に破砕カッター１０を取付けてある。この破砕カッターは連絡室７に近接して配置されており、図７の例では軸部の回りに２本のカッター用羽根２６を対向して設けている。破砕カッター１０は脱水用スクリュー９の後端側（図５左端側）に搬送されてくる脱水生ごみを破砕可能である。脱水生ごみは、後述する処理槽２において処理しやすくするために、破砕カッター１０によりある程度の大きさに破砕されるものである。また脱水・破砕室６内は破砕カッター１０の図５左側に近接して脱水板２７をこの脱水・破砕室と連絡室７との境界に設けてある支持部８に取付けてある。脱水板２７として図８の例では多数の孔２７ａを開けている板が使用されている。
連絡室７内には脱水用スクリュー９の軸部１８の後端部が位置しており、この後端部に送込み羽根１１を取付けてある（図９）。送込み羽根１１は、脱水・破砕室６から連絡室７内へ押し出されてきた脱水生ごみを円滑に底部側に設けてある連絡口１４を通じて上記処理槽２内へ送込むためのものである。１１ａは羽根部である。
【０００６】
処理槽２は、図１乃至図４に示すように本体筒５の下部に配置されている。
処理槽２は、図１０乃至図１４に示すように仕切り壁２９，３０によって醗酵室３１，３２と乾燥室３３とに仕切られている処理室２８と、この処理室内に配置しかつ上記醗酵室及び乾燥室内の被処理生ごみを攪拌可能である回転攪拌手段３６と、上記処理室内を加熱可能である加熱手段４４を備えているものである。
処理室２８の外側は蓋の部分を除いてその外周が断熱材２ａによって被覆されている。処理室２８は、内部上部側で上記連絡室７に通じている。図示の例ではその内部がその長さ方向（図１１左右方向）に仕切り壁２９，３０によって３室に分かれている。各３室の処理室は図１１左側（前段側）から右側（後段側）に向けて第１醗酵室３１、第２醗酵室３２及び乾燥室３３が並んで配置されている。前段側の第１醗酵室３１及び第２醗酵室３２はいずれも処理すべき脱水生ごみを醗酵処理するためのものであり、第１醗酵室には醗酵菌が投入される。後段の乾燥室３３において、醗酵処理された被処理脱水生ごみは乾燥仕上げされて粒状又は粉末状に最終処理される。乾燥室３３の外側壁には処理を終えた被処理脱水生ごみを室外へ取り出すための取出し口３４を設けてある。取出し口３４の先端から排出された最終的に処理された被処理脱水生ごみを受け入れる取出し受３５を設けてある（図１及び図４）。
仕切り壁２９，３０に関して説明する。第１、第２醗酵室３１，３２間を仕切る仕切り壁２９及び第２醗酵室３１と乾燥室３３との間を仕切り壁３０は、いずれも石綿などの断熱材で構成された断熱壁から構成されている。このため、各室における処理熱が隣室へ及ぶことを抑制している。また仕切り壁２９，３０には、図１２及び図１３に示すように移送用開口部２９ａ，３０ａが設けられている。移送用開口部２９ａは図１１及び図１２の例では仕切り壁２９の上部を切欠くことによって、被処理脱水生ごみは隣室の第２醗酵室３２へオーバーフローによって移動可能となる。移送用開口部３０ａは、図１３に示す例では仕切り壁３０を厚み方向に貫通して設けられた複数の通孔で構成されている。各移送用開口部２９ａ，３０ａは、第１醗酵室３１から乾燥室３３まで移送される処理ごみの通路を形成している。
【０００７】
回転攪拌手段３６について説明する。
回転攪拌手段３６は、図１０乃至図１５に示すように、第１、第２醗酵室３１，３２及び乾燥室３３内を貫通している回転主軸３７と、この回転主軸の周囲から起立している複数の攪拌体３８と、回転主軸を回転させる駆動モータ３９とで構成されている（図１０，図１５）。
回転主軸３７の両端部は、図１０及び図１１に示すように、処理室２８の両側板に設けてある軸受け部４２によって回転可能に軸受されている。回転主軸３７に一端側（図１０左端側）にスプロケット４１が取付けられている。駆動モータ３９の駆動軸にスプロケット４０が取付けられている。駆動モータ３９の駆動力は、スプロケット４０，４１及び両スプロケットに掛け回されているチェーンベルト４３（図２）を通じて回転主軸３７に伝達される。
各攪拌体３８は、醗酵室３１，３２及び乾燥室３３内の被処理脱水生ごみを攪拌すると共に、図１１左方から右方へ移送する機能を持つものである。そのために、各攪拌体３８は、醗酵室３１,３２及び乾燥室３３内のそれぞれに配置され、図１１の例によれば、その先端部に攪拌パドル３８ａを設けている。図１１乃至図１４の例によれば、第１、第２醗酵室３１，３２内の各攪拌体の本数は６本、乾燥室３３内の各攪拌体３８の本数は４本であるが、その本数は上例に限定されない。攪拌体３８の形状や本数は、処理室２８の処理容積、処理能力及び被処理脱水生ごみの種類などに応じて適宜選択される。
【０００８】
加熱手段４４について説明する。
この加熱手段は図１０乃至図１５に示すように、処理槽２の外側に設けられており、図示の例では電線を配線した線状のヒーター４５で構成されており、処理槽の長さ方向に間隔を置いて配置されている。各ヒーター４５は、処理槽２の断面Ｕ形の本体の外周に沿って立ち上がっている対の保持枠２ｂ間に配線されて、両上端に電源につなげるための結線ボルト４５ａ（図１０）が接続されている。各ヒーター４５は、第１、第２醗酵室３１，３２及び乾燥室３３の各外周壁を囲むようにそれぞれ設けられている。このためにヒーター４５から生じる熱は、第１、第２醗酵室３１，３２及び乾燥室３３内で処理される被処理脱水生ごみに対してこれを囲む方向から均等に加熱可能となっている。ヒーター４５は第１、２醗酵室３１，３２内の被処理脱水生ごみの醗酵と、乾燥室３３の乾燥との促進を図っている。
第１，第２醗酵室３１，３２及び乾燥室３３は断熱材２ａで被覆されており、各室内の加熱状態を維持するようにしている。
なお、加熱手段４４の構成はこの例に限らない。
【０００９】
排水溜り３は、図１乃至図４に示すように処理槽２に並んで配置されている。排水溜り３は、脱水・破砕室６と脱水排出口１３及び連絡排水通路４６を介して連絡されている。連絡排水通路４６は一端側で脱水排出口１３と接続し、他端側は排水溜り３に接続されている。このため、脱水・破砕室６からの脱水排水は排水溜り３に排出されて排水口３ａから下流側へ流されるか、排出量によって一時的に貯留される。
【００１０】
脱臭装置４は、図１乃至図４に示すように吸気部（例えばエアーポンプ）４７と脱臭部４８とを備えている。エアーポンプ４７は、図３に示すように一方において処理槽２と吸気ホース４９によって接続されており、他方において連結ホース５０によって脱臭部４８と接続されている。脱臭部４８はその内部に木炭等の吸気材を充填されているものであり、中央部に吸気ガイド５１を設けてある。この吸気ガイドの一端に連結ホース５０が連結されている。脱臭部４８は排水溜り３と排気ホース５２によって接続されている。排気ホース５２の一端部は吸気ガイド５１と連なっている。このため、処理槽２内で発生した臭気はエアーポンプ４７によって脱臭部４８内に圧送され、吸気ガイド５１から臭気が放出され、そこで脱臭されてから、排気ホース５２を経て排水溜り３内へ送られる。
図１及び図２において、５３は駆動モータ３９の補強板である。
【００１１】
次に、本装置を用いて生ごみを醗酵乾燥処理する方法について説明する。
まず、生ごみは流し台１５の排出口から連絡ホース１６及び生ごみ取り入れ口１２を経て本体筒５内に入る。本体筒５内で脱水用スクリュー９における羽根部１９の回転に伴って圧縮されながら徐々に図５左側へ送られて行き、この過程で生ごみは脱水される。除去された水は脱水排出口１３から排水溜り３へ送られ、排水口３ａから排出される。脱水生ごみはやがて破砕カッター１０の位置まで運ばれると、この破砕カッターの回転によって破砕され、脱水板２７の孔２７ａを通過して連絡室７に押し出される。脱水板２７を通過する際にも脱水生ごみは水分が除去される。連絡室７内に運ばれた脱水生ごみは送込み羽根１１によって処理室２８における第１醗酵室３１内へ強制的に送られる。この第１醗酵室内では、脱水生ごみを外側からヒーター４５で加熱しながら回転主軸３７を回転させ、攪拌体３８で攪拌する。攪拌により脱水生ごみは醗酵が促進されると同時に乾燥と共に破砕も行われる。処理室２８の排気は、脱臭装置４によって処理室外へ排出され、最終的に排水溜り３へ排気される。このように、第１醗酵室３１内の被処理脱水生ごみは、ヒーター４５と攪拌体３８とによって加熱されながら攪拌され、水分調節され、減量されると共に、細かく破砕され、また投入された醗酵菌によって醗酵処理される。第１醗酵室３１内の被処理脱水生ごみは、連絡室７から順次送られてくる脱水生ごみによって、この第１醗酵室内の処理容積を超えた分量だけオーバーフローされて移送用開口部２９ａから第２醗酵室３２内へ移送される。
第２醗酵室３２内の被処理脱水生ごみは、ヒーター４５及び攪拌体３８によって加熱されながら攪拌され、水分調整され、第１醗酵室３１内の処理に比較してより一層減量されると共に、細かく破砕され、醗酵処理される。同時に、第２醗酵室３２内の被処理脱水生ごみは攪拌体３８によって仕切り壁３０の移送用開口部３０ａより乾燥室３３へ少しずつ移送される。
また、乾燥室３３内の被処理脱水生ごみも加熱されながら攪拌され、粉末状又は粒状に処理され、乾燥したごみとなる。乾燥されたごみは、取出し口３４から取出され、取出し受３５に納められる。
処理室２８における撹拌体３８の回転は、例えば回転主軸３７を所定時間（例えば約２時間）正転させて、一時（例えば１０分程度）停止し、その後所定時間（例えば約２時間）逆転させるというに正転、一時停止、逆転の工程を繰り返すのがよい。この過程で、第２醗酵室３２内の被処理脱水生ごみは第１醗酵室３１と第２醗酵室３２との間を行き交い、また乾燥室３３内の被処理脱水生ごみは第２醗酵室３２と乾燥室３３の間を行き交うことになり、処理室２８の処理スペースが広くなくても処理のためのごみの移動距離を長くとれるので、最終処理されたごみの品質（乾燥状態、粒度、醗酵状態、雑菌の含有状態等）を高めることができる。
このように、処理室２８では第１醗酵室３１内へバクテリアなどの醗酵菌を投入して脱水生ごみの醗酵をする。被処理脱水生ごみは、連続して連絡室７から第１醗酵室３１に移送されるので、第１醗酵室が満杯になると、仕切り壁２９の移送用開口部２９ａによりオーバーフローされて第２醗酵室３２に移送される。第２醗酵室３２内の被処理脱水生ごみは醗酵が促進され、攪拌体３８の回転により、第２醗酵室３２から乾燥室３３へ仕切り壁３０の移送用開口部３０ａより少量ずつ移送される。また上述したように、回転主軸３７の回転方向を交互に変えることによって、一層良質の乾燥処理が可能となる。
【００１２】
図１乃至図４に示す例では本体筒５が流し台１５の排水口に直接通じているので、例えば流し台１５から生ごみを流すことにより簡易に処理でき、従来のように生ごみをまとめて脱水処理してから処理機まで運ぶ手間が省ける。もちろん、流し台１５に直結したり、その下方に設置する例に限定されない。
破砕カッター１０による脱水生ごみの破砕の大きさは適宜である。
処理室２８は第１、第２醗酵室３１，３２及び乾燥室３３の３室としたが、さらに室数を増減させてもよく、また仕切ることなく１室で醗酵乾燥を行っても良く、室数は例示のものに限定されない。
ヒーター４５は図示の例によれば、処理室２８の外周壁に回転主軸３７を囲むように曲線的に配置したものを複数回転主軸の長さ方向に間隔を置いて配置しているが、他の例として上記回転主軸の長さ方向に直線的に配置したものを複数回転主軸３７を中心として間隔を置いて配置しても良い。
排水溜り３はこれを設けることにより、下流側の多量の排水に伴う弊害を防止できるが、本発明に不可欠なものではない。
【００１３】
【発明の効果】
この発明によれば、生ごみを脱水処理して加熱しながら攪拌し、しかも醗酵室から乾燥室へ移送されながら醗酵乾燥処理をするものであり、連続して処理が行えるので、生ごみの処理が簡易にかつ能率的に行え、手間数を少なくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の一実施形態を示す一部切欠正面図である。
【図２】  図１の左側面図である。
【図３】  図１の平面図である。
【図４】  図１の右側面図である。
【図５】  脱水・破砕装置を示す拡大断面図である。
【図６】  脱水・破砕装置を示す平面図である。
【図７】  破砕カッターの取付け状態を示す要部の拡大側面図である。
【図８】  脱水板の取付け状態を示す拡大側面図である。
【図９】  送込み羽根の取付け状態を示す拡大側面図である。
【図１０】  処理槽を示す一部切欠拡大正面図である。
【図１１】  処理槽内における攪拌体の取付け状態を示す一部切欠拡大正面図である。
【図１２】  図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線断面図である。
【図１３】  図１１のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線断面図である。
【図１４】  図１１のＸＩＶ−ＸＩＶ線断面図である。
【図１５】  処理槽と駆動モータとの関係を示す拡大平面図である。
【符号の説明】
１            脱水・破砕装置
２            処理槽
３            排水溜り
４            脱臭装置
５            本体筒（本体室）
６            脱水・破砕室
７            連絡室
８ 支持部
９            脱水用スクリュー
１０          破砕カッター
１１          送込み羽根
１２          生ごみ取り入れ口
１３          脱水排出口
１４          連絡口
１５          流し台
１８          軸部
１８ａ        軸部部分
１９          羽根部
２７          脱水板
２７ａ 孔
２８          処理室
２９，３０    仕切り壁
３１          第１醗酵室
３２          第２醗酵室
３３          乾燥室
３４          取出し口
３６          回転攪拌手段
３７          回転主軸
３８          攪拌体
４４          加熱手段
４５          ヒーター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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