(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１次側冷媒が循環する１次側冷媒回路（10）と、
２次側冷媒が循環する２次側冷媒回路（20）と、
上記１次側冷媒回路（10）の１次側冷媒と上記２次側冷媒回路（20）の２次側冷媒とを熱交換させる冷媒熱交換器（5）と、
上記冷媒熱交換器（5）を収納する１つのユニット（2a）とを備え、
上記２次側冷媒回路（20）は、複数の利用側熱交換器（11b，3c）と、該各利用側熱交換器（11b，3c）に２次側冷媒が並列に流れるように２次側冷媒回路（20）を分岐する分岐部（11d，11e）とを備え、
上記１つの利用側熱交換器（11b）と分岐部（11d，11e）とが上記ユニット（2a）の内部に設けられ、
上記他の利用側熱交換器（3c）は、上記分岐部（11d，11e）からユニット（2a）の外部に延びる冷媒配管（LL-A，GL-A）に接続されて上記ユニット（2a）の外部に設けられている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
１次側冷媒が循環する１次側冷媒回路（10）と、
２次側冷媒が循環する複数の２次側冷媒回路（20）と、
上記１次側冷媒回路（10）の１次側冷媒と上記各２次側冷媒回路（20）の２次側冷媒とを熱交換させる冷媒熱交換器（5）と、
上記冷媒熱交換器（5）を収納するメインユニット（2a）とを備え、
上記１つの２次側冷媒回路（20）は、上記２次側冷媒が循環する利用側熱交換器（11b）を備えると共に、上記メインユニット（2a）の内部に設けられる一方、
上記他の２次側冷媒回路（20）は、上記冷媒熱交換器（5）からメインユニット（2a）の外部に延びる冷媒配管（LL-A，GL-A）と、該冷媒配管（LL-A，GL-A）に接続されて上記２次側冷媒が循環する利用側熱交換器（3c）を備え、
上記他の２次側冷媒回路（20）の利用側熱交換器（3c）が上記メインユニット（2a）の外部に設けられたサブユニット（3a）に収納されている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項３】
１次側冷媒が循環する１次側冷媒回路（10）と、
２次側冷媒が循環する２次側冷媒回路（20）と、
上記１次側冷媒回路（10）の１次側冷媒と上記２次側冷媒回路（20）の２次側冷媒とを熱交換させる冷媒熱交換器（5）と、
上記冷媒熱交換器（5）を収納するメインユニット（2a）とを備え、
上記２次側冷媒回路（20）は、複数の利用側熱交換器（11b，3c）と、該各利用側熱交換器（11b，3c）に２次側冷媒が並列に流れるように２次側冷媒回路（20）を分岐する分岐部（11d，11e）とを備え、
上記１つの利用側熱交換器（11b）と各分岐部（11d，11e）とが上記メインユニット（2a）の内部に設けられ、
上記他の利用側熱交換器（3c）は、上記分岐部（11d，11e）からメインユニット（2a）の外部に延びる冷媒配管（LL-A，GL-A）に接続されると共に、上記メインユニット（2a）の外部に設けられたサブユニット（3a）に収納されている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項４】
１次側冷媒が循環する１次側冷媒回路（10）と、
２次側冷媒が循環する２次側冷媒回路（20）と、
上記１次側冷媒回路（10）の１次側冷媒と上記２次側冷媒回路（20）の２次側冷媒とを熱交換させる冷媒熱交換器（5）と、
上記冷媒熱交換器（5）を収納する１つのユニット（2a）とを備え、
上記１次側冷媒回路（10）は、第１利用側熱交換器（11b）と、上記冷媒熱交換器（5）と第１利用側熱交換器（11b）とに１次側冷媒が並列に流れるように１次側冷媒回路（10）を分岐する分岐部（6，9）とを備え、
上記第１利用側熱交換器（11b）及び分岐部（6，9）が上記ユニット（2a）の内部に設けられる一方、
上記２次側冷媒回路（20）は、上記冷媒熱交換器（5）からユニット（2a）の外部に延びる冷媒配管（LL-A，GL-A）と、該冷媒配管（LL-A，GL-A）に接続され且つ上記ユニット（2a）の外部に設けられて上記２次側冷媒が循環する第２利用側熱交換器（3c）を備えている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項５】
１次側冷媒が循環する１次側冷媒回路（10）と、
２次側冷媒が循環する２次側冷媒回路（20）と、
上記１次側冷媒回路（10）の１次側冷媒と上記２次側冷媒回路（20）の２次側冷媒とを熱交換させる冷媒熱交換器（5）と、
上記冷媒熱交換器（5）を収納するメインユニット（2a）とを備え、
上記１次側冷媒回路（10）は、第１利用側熱交換器（11b）と、上記冷媒熱交換器（5）と第１利用側熱交換器（11b）とに１次側冷媒が並列に流れるように１次側冷媒回路（10）を分岐する分岐部（6，9）とを備え、
上記第１利用側熱交換器（11b，3c）及び分岐部（6，9）が上記メインユニット（2a）の内部に設けられる一方、
上記２次側冷媒回路（20）は、上記冷媒熱交換器（5）からメインユニット（2a）の外部に延びる冷媒配管（LL-A，GL-A）と、該冷媒配管（LL-A，GL-A）に接続されて上記２次側冷媒が循環する第２利用側熱交換器（3c）を備え、
上記第２利用側熱交換器（3c）が上記メインユニット（2a）の外部に設けられたサブユニット（3a）に収納されている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項６】
１次側冷媒が循環する１次側冷媒回路（10）と、
２次側冷媒が循環する２次側冷媒回路（20）と、
上記１次側冷媒回路（10）の１次側冷媒と上記２次側冷媒回路（20）の２次側冷媒とを熱交換させる冷媒熱交換器（5）と、
上記冷媒熱交換器（5）を収納するメインユニット（2a）とを備え、
上記１次側冷媒回路（10）は、第１利用側熱交換器（11b）と、上記冷媒熱交換器（5）と第１利用側熱交換器（11b）とに１次側冷媒が並列に流れるように１次側冷媒回路（10）を分岐する分岐部（6，9）とを備え、
上記２次側冷媒回路（20）は、複数の第２利用側熱交換器（3c）と、該各第２利用側熱交換器（3c）に２次側冷媒が並列に流れるように回路（20）を分岐する分岐部（11d，11e）とを備え、
上記第１利用側熱交換器（11b）及び１次側冷媒回路（10）の分岐部（6，9）と２次側冷媒回路（20）の分岐部（11d，11e）とが上記メインユニット（2a）の内部に設けられ、
上記各第２利用側熱交換器（3c）が上記分岐部（11d，11e）からメインユニット（2a）の外部に延びる冷媒配管（LL-A，GL-A）に接続されると共に、上記メインユニット（2a）の外部に設けられた個別のサブユニット（3a）に収納されている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項７】
請求項２又は５記載の冷凍装置において、
上記サブユニット（3a）には、２次側圧縮機（3b）が設けられ、
該２次側圧縮機（3b）の吐出側がガス配管（GL-A）を介して冷媒熱交換器（5）（5）のガス側に接続され、
サブユニット（3a）の利用側熱交換器（3c）の液側が減圧機構（EV-2）及び液配管（LL-A）を介して冷媒熱交換器（5）の液側に接続されている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項８】
請求項３又は６記載の冷凍装置において、
上記メインユニット（2a）の２次側冷媒回路（20）は、２次側圧縮機（3b）と減圧機構（EV-1）と利用側熱交換器（11b）と冷媒熱交換器（5）とが順に接続されて構成される一方、
上記サブユニット（3a）の利用側熱交換器（3c）の液側が、冷媒熱交換器（5）の液側に液配管（LL-A）によって接続されると共に、該利用側熱交換器（3c）のガス側が、ガス配管（GL-A）によって２次側圧縮機（3b）の吸入側に接続されていることを特徴とする冷凍装置。
【請求項９】
請求項２、３、５又は６記載の冷凍装置において、
上記１次側冷媒回路（10）は、冷媒熱交換器（5）と並列に接続され且つサブユニット（4a）に設けられた利用側熱交換器（4b）を備え、
該利用側熱交換器（4b）の液側が、冷媒熱交換器（5）の液側に液配管（LL-B）によって接続されると共に、該利用側熱交換器（4b）のガス側が、冷媒熱交換器（5）のガス側にガス配管（GL-B）によって接続されている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項１０】
請求項１〜６の何れか１に記載の冷凍装置において、
上記利用側熱交換器（11b，3c，4b）は、食品用ショーケースの内部空気との間で熱交換を行って該空気を冷却するものである
ことを特徴とする冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
［技術分野］
本発明は、１次側冷媒回路と２次側冷媒回路とを備え、これらの冷媒回路の間で熱の授受を行う冷凍装置に関し、特に、複数台の利用側熱交換器を備えた冷凍装置に係るものである。
［従来の技術］
従来より、冷凍装置には、特開平５−５５６７号公報に開示されているように、１次側冷媒が循環する１次側冷媒回路と２次側冷媒が循環する２次側冷媒回路とを備えた２元冷凍サイクルのものがある。そして、該１次側冷媒回路の冷媒と２次側冷媒回路の冷媒が、冷媒熱交換器において熱交換する。尚、上記冷媒熱交換器は、カスケード型熱交換器とも呼ばれている。
また、この種の冷凍装置は、汎用性を高めるために、１つの１次側冷媒回路に対して複数の２次側冷媒回路を設けているものがある。そして、複数の利用側熱交換器が１次側冷媒回路を熱源としている。
上記従来の冷凍装置は、室内側に複数の冷却ユニットを設け、これらの各冷却ユニットに２次側冷媒回路を設けた構成としている。つまり、１次側冷媒回路の液側配管及び液側配管をそれぞれ分岐し、その分岐管を各冷却ユニットに導いている。そして、該各冷却ユニットの冷媒熱交換器において、１次側冷媒と２次側冷媒とを熱交換させている。
また、上記各冷却ユニットは、１次側冷媒回路の液側配管に直列状態で配置されている。この結果、１次側冷媒が各冷却ユニットを順に流れ、各冷却ユニットにおいて１次側冷媒と２次側冷媒とが熱交換する。
−解決課題−
このように、従来の冷凍装置は、１つの１次側冷媒回路の熱源を複数の利用側熱交換器で利用する場合、それぞれの冷却ユニットに冷媒熱交換器を収容していた。したがって、２次側冷媒回路の個数に応じた冷媒熱交換器が必要であった。
また、上記各冷却ユニットには、圧縮機、凝縮器、膨張弁及び蒸発器を接続した閉回路の２次側冷媒回路を設けておく必要があった。このため、回路構成が全体に複雑になっていた。
また、従来の冷凍装置は、上述した閉回路を備えた冷却ユニットしか適用することができなかった。例えば、上記冷凍装置を冷凍ショーケースに適用した場合、複数の冷凍ショーケースにそれぞれ冷却ユニットを配置し、この複数の冷却ユニットを１台の室外機に接続することになる。したがって、それぞれの冷凍ショーケースには、冷媒熱交換器及び閉回路の２次側冷媒回路が必要になる。
一般に、上記ショーケースには、冷凍回路を収容した冷凍ショーケースの他に、単元冷凍サイクルの利用側熱交換器（蒸発器）のみを収容した冷蔵ショーケースがある。
しかし、従来の冷凍装置では、冷凍回路を備えた冷凍ショーケースしか適用することができず、冷却温度が異なる複数種類のショーケースに適用することができないという問題があった。
本発明は、これらの点に鑑みてなされたものであって、１つの１次側冷媒回路の熱源を複数の利用側熱交換器で利用する冷凍装置において、回路構成の簡素化を図ると共に、利用側熱交換器を各種の形態で適用できるようにすることを目的とする。
［発明の開示］
上記目的を達成するために、本発明は、１台のユニットのみに冷媒熱交換器を設け、該冷媒熱交換器と利用側熱交換器との間で閉回路を構成するようにした。
具体的に、第１の解決手段は、図６に示すように、１次側冷媒が循環する１次側冷媒回路（10）と、２次側冷媒が循環する２次側冷媒回路（20）と、上記１次側冷媒回路（10）の１次側冷媒と上記２次側冷媒回路（20）の２次側冷媒とを熱交換させる冷媒熱交換器（5）と、上記冷媒熱交換器（5）を収納する１つのユニット（2a）とを備えている。
そして、上記２次側冷媒回路（20）は、複数の利用側熱交換器（11b，3c）と、該各利用側熱交換器（11b，3c）に２次側冷媒が並列に流れるように２次側冷媒回路（20）を分岐する分岐部（11d，11e）とを備えている。
更に、上記１つの利用側熱交換器（11b）と分岐部（11d，11e）とが上記ユニット（2a）の内部に設けられている。
加えて、上記他の利用側熱交換器（3c）は、上記分岐部（11d，11e）からユニット（2a）の外部に延びる冷媒配管（LL-A，GL-A）に接続されて上記ユニット（2a）の外部に設けられている。
この特定事項により、ユニット（2a）に設けられた冷媒熱交換器（5）において、１次側冷媒回路（10）の冷媒と２次側冷媒回路（20）の冷媒とが熱交換器する。具体的に、上記ユニット（2a）の利用側熱交換器（11b）と冷媒熱交換器（5）との間で冷媒が循環する。同時に、他の利用側熱交換器（3c）と冷媒熱交換器（5）との間で冷媒が冷媒配管（LL-A，GL-A）を介して循環する。そして、上記各利用側熱交換器（11b，3c）が所定の冷却動作を行う。
つまり、上記ユニット（2a）の外部に配置された利用側熱交換器（3c）は、冷媒熱交換器（5）を熱源とし、この冷媒熱交換器（5）がユニット（2a）に配置されている。
また、第２の解決手段は、図３に示すように、１次側冷媒が循環する１次側冷媒回路（10）と、２次側冷媒が循環する複数の２次側冷媒回路（20）と、上記１次側冷媒回路（10）の１次側冷媒と上記各２次側冷媒回路（20）の２次側冷媒とを熱交換させる冷媒熱交換器（5）と、上記冷媒熱交換器（5）を収納するメインユニット（2a）とを備えている。
そして、上記１つの２次側冷媒回路（20）は、上記２次側冷媒が循環する利用側熱交換器（11b）を備えると共に、上記メインユニット（2a）の内部に設けられている。
更に、上記他の２次側冷媒回路（20）は、上記冷媒熱交換器（5）からメインユニット（2a）の外部に延びる冷媒配管（LL-A，GL-A）と、該冷媒配管（LL-A，GL-A）に接続されて上記２次側冷媒が循環する利用側熱交換器（3c）を備えている。
加えて、上記他の２次側冷媒回路（20）の利用側熱交換器（3c）が上記メインユニット（2a）の外部に設けられたサブユニット（3a）に収納されている。
また、第３の解決手段は、図６に示すように、１次側冷媒が循環する１次側冷媒回路（10）と、２次側冷媒が循環する２次側冷媒回路（20）と、上記１次側冷媒回路（10）の１次側冷媒と上記２次側冷媒回路（20）の２次側冷媒とを熱交換させる冷媒熱交換器（5）と、上記冷媒熱交換器（5）を収納するメインユニット（2a）とを備えている。
そして、上記２次側冷媒回路（20）は、複数の利用側熱交換器（11b，3c）と、該各利用側熱交換器（11b，3c）に２次側冷媒が並列に流れるように２次側冷媒回路（20）を分岐する分岐部（11d，11e）とを備えている。
更に、上記１つの利用側熱交換器（11b）と各分岐部（11d，11e）とが上記メインユニット（2a）の内部に設けられている。
加えて、上記他の利用側熱交換器（3c）は、上記分岐部（11d，11e）からメインユニット（2a）の外部に延びる冷媒配管（LL-A，GL-A）に接続されると共に、上記メインユニット（2a）の外部に設けられたサブユニット（3a）に収納されている。
これら特定事項によれば、サブユニット（3a）に冷媒熱交換器（5）を設ける必要がない。つまり、メインユニット（2a）の冷媒熱交換器（5）が、各利用側熱交換器（11b，3c）の熱源になり、サブユニット（3a）の構成が簡素になる。
また、第４の解決手段は、図１０に示すように、１次側冷媒が循環する１次側冷媒回路（10）と、２次側冷媒が循環する２次側冷媒回路（20）と、上記１次側冷媒回路（10）の１次側冷媒と上記２次側冷媒回路（20）の２次側冷媒とを熱交換させる冷媒熱交換器（5）と、上記冷媒熱交換器（5）を収納する１つのユニット（2a）とを備えている。
そして、上記１次側冷媒回路（10）は、第１利用側熱交換器（11b）と、上記冷媒熱交換器（5）と第１利用側熱交換器（11b）とに１次側冷媒が並列に流れるように１次側冷媒回路（10）を分岐する分岐部（6，9）とを備えている。
更に、上記第１利用側熱交換器（11b）及び分岐部（6，9）が上記ユニット（2a）の内部に設けられている。
加えて、上記２次側冷媒回路（20）は、上記冷媒熱交換器（5）からユニット（2a）の外部に延びる冷媒配管（LL-A，GL-A）と、該冷媒配管（LL-A，GL-A）に接続され且つ上記ユニット（2a）の外部に設けられて上記２次側冷媒が循環する第２利用側熱交換器（3c）を備えている。
この特定事項により、第１利用側熱交換器（11b）が１次側冷媒回路（10）の一部を構成する。つまり、該第１利用側熱交換器（11b）を単元冷凍サイクルの利用側熱交換器としながら、この第１利用側熱交換器（11b）を収容するユニット（2a）に冷媒熱交換器（5）を設けている。そして、該冷媒熱交換器（5）が、第２利用側熱交換器（3c）の熱源になる。
また、第５の解決手段は、図９に示すように、１次側冷媒が循環する１次側冷媒回路（10）と、２次側冷媒が循環する２次側冷媒回路（20）と、上記１次側冷媒回路（10）の１次側冷媒と上記２次側冷媒回路（20）の２次側冷媒とを熱交換させる冷媒熱交換器（5）と、上記冷媒熱交換器（5）を収納するメインユニット（2a）とを備えている。
そして、上記１次側冷媒回路（10）は、第１利用側熱交換器（11b）と、上記冷媒熱交換器（5）と第１利用側熱交換器（11b）とに１次側冷媒が並列に流れるように１次側冷媒回路（10）を分岐する分岐部（6，9）とを備えている。
更に、上記第１利用側熱交換器（11b，3c）及び分岐部（6，9）が上記メインユニット（2a）の内部に設けられている。
加えて、上記２次側冷媒回路（20）は、上記冷媒熱交換器（5）からメインユニット（2a）の外部に延びる冷媒配管（LL-A，GL-A）と、該冷媒配管（LL-A，GL-A）に接続されて上記２次側冷媒が循環する第２利用側熱交換器（3c）を備えている。
その上、上記第２利用側熱交換器（3c）が上記メインユニット（2a）の外部に設けられたサブユニット（3a）に収納されている。
また、第６の解決手段は、図１０に示すように、１次側冷媒が循環する１次側冷媒回路（10）と、２次側冷媒が循環する２次側冷媒回路（20）と、上記１次側冷媒回路（10）の１次側冷媒と上記２次側冷媒回路（20）の２次側冷媒とを熱交換させる冷媒熱交換器（5）と、上記冷媒熱交換器（5）を収納するメインユニット（2a）とを備えている。
そして、上記１次側冷媒回路（10）は、第１利用側熱交換器（11b）と、上記冷媒熱交換器（5）と第１利用側熱交換器（11b）とに１次側冷媒が並列に流れるように１次側冷媒回路（10）を分岐する分岐部（6，9）とを備えている。
更に、上記２次側冷媒回路（20）は、複数の第２利用側熱交換器（3c）と、該各第２利用側熱交換器（3c）に２次側冷媒が並列に流れるように回路（20）を分岐する分岐部（11d，11e）とを備えている。
加えて、上記第１利用側熱交換器（11b）及び１次側冷媒回路（10）の分岐部（6，9）と２次側冷媒回路（20）の分岐部（11d，11e）とが上記メインユニット（2a）の内部に設けられている。
その上、上記各第２利用側熱交換器（3c）が上記分岐部（11d，11e）からメインユニット（2a）の外部に延びる冷媒配管（LL-A，GL-A）に接続されると共に、上記メインユニット（2a）の外部に設けられた個別のサブユニット（3a）に収納されている。
これら特定事項により、第１利用側熱交換器（11b）を単元冷凍サイクルの利用側熱交換器としながら、サブユニット（3a）に冷媒熱交換器（5）を設ける必要がない。つまり、メインユニット（2a）の冷媒熱交換器（5）が、第２利用側熱交換器（3c）の熱源になる。
また、第７の解決手段は、上記第２の解決手段又は第５の解決手段において、サブユニット（3a）には、２次側圧縮機（3b）が設けられている。そして、該２次側圧縮機（3b）の吐出側がガス配管（GL-A）を介して冷媒熱交換器（5）のガス側に接続されている。加えて、サブユニット（3a）の利用側熱交換器（3c）の液側が減圧機構（EV-2）及び液配管（LL-A）を介して冷媒熱交換器（5）の液側に接続されている。
この特定事項により、２次側圧縮機（3b）から吐出した冷媒は、ガス配管（GL-A）を介して冷媒熱交換器（5）に流入し、１次側冷媒回路（10）の冷媒と熱交換を行って凝縮する。その後、この凝縮冷媒は、減圧機構（EV-2）で減圧して利用側熱交換器（3c）で蒸発し、所定の冷却動作が行われる。
また、第８の解決手段は、上記第３の解決手段又は第６の解決手段において、メインユニット（2a）の２次側冷媒回路（20）は、２次側圧縮機（3b）と減圧機構（EV-1）と利用側熱交換器（11b）と冷媒熱交換器（5）とが順に接続されて構成されている。更に、サブユニット（3a）の利用側熱交換器（3c）の液側が、冷媒熱交換器（5）の液側に液配管（LL-A）によって接続されると共に、該利用側熱交換器（3c）のガス側が、ガス配管（GL-A）によって２次側圧縮機（3b）の吸入側に接続されている。
この特定事項により、２次側圧縮機（3b）から吐出した冷媒は、冷媒熱交換器（5）で凝縮した後、一部がメインユニット（2a）の利用側熱交換器（11b）で蒸発する。他の凝縮冷媒は、液配管（LL-A）を経てサブユニット（3a）の利用側熱交換器（3c）で蒸発する。この結果、それぞれの利用側熱交換器（11b，3c）において所定の冷却動作が行われる。
また、第９の解決手段は、上記第２の解決手段、第３の解決手段、第５の解決手段又は第６の解決手段において、１次側冷媒回路（10）は、冷媒熱交換器（5）と並列に接続され且つサブユニット（4a）に設けられた利用側熱交換器（4b）を備えている。更に、該利用側熱交換器（4b）の液側が、冷媒熱交換器（5）の液側に液配管（LL-B）によって接続されると共に、該利用側熱交換器（4b）のガス側が、冷媒熱交換器（5）のガス側にガス配管（GL-B）によって接続されている。
この特定事項により、１次側冷媒回路（10）の一部が単元冷凍サイクルを構成している。つまり、熱源となる１次側冷媒回路（10）を１つ設けるのみで、２元冷凍サイクルの利用側熱交換器（3c）と単元冷凍サイクルの利用側熱交換器（4b）とが共存している。
また、第１０の解決手段は、上記第１の解決手段〜第６の解決手段の何れかにおいて、利用側熱交換器（11b，3c，4b）が、食品用ショーケースの内部空気との間で熱交換を行って該空気を冷却するものである。
この特定事項により、食品用ショーケースの構成が簡素化され、ショーケースの設置スペースが縮小する。
−発明の効果−
したがって、第１の解決手段によれば、１つの冷媒熱交換器（5）を複数の利用側熱交換器（11b，3c）の熱源として機能させることができる。
更に、上記冷媒熱交換器（5）を１つのユニット（2a）に設けるのみによって、例えば、各利用側熱交換器（11b，3c）において、冷媒の蒸発を行わせることができる。
つまり、各利用側熱交換器（11b，3c）に対してそれぞれ冷媒熱交換器（5）を設ける必要がない。このため、冷媒熱交換器（5）の設置スペースを各ユニットに確保する必要がない。この結果、回路全体の構成の簡素化を図ることができる。
また、２次側冷媒回路（20）の構成によって冷却温度の異なる各種の温度環境を実現することができる。この結果、装置自体の適用範囲の拡大を図ることができる。
また、第２の解決手段によれば、サブユニット（3a）に冷媒熱交換器（5）を設ける必要がないので、回路構成の簡略化を図ることができる。更に、第１の解決手段の効果の他、複数の２次側冷媒回路（11，12）を設けているので、冷却能力などを各２次側冷媒回路（11，12）ごとに設定することができる。
また、第３の解決手段によれば、サブユニット（3a）に冷媒熱交換器（5）を設ける必要がないので、回路構成の簡略化を図ることができる。更に、第１の解決手段の効果の他、２次側冷媒回路（11）に複数の利用側熱交換器（11b，3c）を設けているので、配管接続などの容易化を図ることができる。
また、第２の解決手段及び第３の解決手段によれば、メインユニット（2a）には圧縮機などを設ける一方、サブユニット（3a）には利用側熱交換器（3c）のみを設ける構成を採用することができる。この結果、冷却温度が異なる複数種類のユニット（2a，3c）を併存させることができるので、汎用性の向上を図ることができる。
また、第４の解決手段によれば、冷媒熱交換器（5）と並列な第１利用側熱交換器（11b）を１次側冷媒回路（10）に設け、該第１利用側熱交換器（11b）を冷媒熱交換器（5）と共に１つのユニット（2a）に設けるようにしたために、圧縮機等を有しないユニット（2a）を構成することができる。この結果、該ユニット（2a）の適用範囲を拡大することができる。また、上記第１の解決手段と同様に回路構成の簡略化などを図ることができる。
また、第５の解決手段によれば、第２利用側熱交換器（3c）をサブユニット（3a）に設けているので、該サブユニット（3a）の圧縮機などを省略することができる。この結果、回路構成の簡素を図ることができる。また、上記第２の解決手段及び第３の解決手段と同様に、複数種類のユニット（2a，3c）を併存させることができるので、汎用性の向上を図ることができる。
また、第６の解決手段によれば、複数の第２利用側熱交換器（3c）を各サブユニット（3a）に設けているので、複数箇所の冷却対象などに容易に対応することができる。また、上記第１の解決手段と同様に回路構成の簡略化を図ることができる。更に、上記第２の解決手段及び第３の解決手段と同様に、複数種類のユニット（2a，3c）を併存させることができるので、汎用性の向上を図ることができる。
また、第７の解決手段によれば、サブユニット（3a）に２次側圧縮機（3b）を設けているので、該サブユニット（3a）で低温等を生成することができ、使用範囲の拡大を図ることができる。
また、第８の解決手段によれば、メインユニット（2a）に２次側圧縮機（3b）などを設けているので、利用側熱交換器（3c）のみを有するサブユニット（3a）を構成することができる。この結果、回路全体の構成を確実に簡素化することができる。
また、第１０の解決手段によれば、食品用ショーケースを冷却するようにしているので、限られたスペースのショーケースを確実に有効利用することができる。この結果、食品用ショーケース自体の構成を簡素化することができる。同時に、食品用ショーケースの設置スペースの縮小化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
図１は、各ショーケースの配置状態を示す図である。
図２は、各ショーケースの配管接続状態の概略図である。
図３は、第１実施形態における室外ユニット及び親機の冷媒配管系統図である。
図４は、冷凍子機の配管構成を示す図である。
図５は、冷蔵子機の配管構成を示す図である。
図６は、第２実施形態における図３相当図である。
図７は、第２実施形態における冷凍子機の配管構成を示す図である。
図８は、第３実施形態における図３相当図である。
図９は、第４実施形態における図３相当図である。
図１０は、第５実施形態における図３相当図である。
図１１は、第６実施形態における図３相当図である。
［発明を実施するための最良の形態］
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
本実施形態は、本発明の冷凍装置を、スーパマーケットの食品売場等に設置されるショーケースに適用したものである。
<第１実施形態>
図１は、食品売場におけるショーケースの配置状態を示し、各ショーケースには冷却ユニット（2，3A，3B，4A，4B）が設けられている。図２は、各ショーケースの冷却ユニット（2，3A，3B，4A，4B）の配管接続の概略を示し、図３〜図５は、その配管接続の詳細を示している。
図１及び図２に示すように、冷凍装置は、１台の室外ユニット（1）と５台の冷却ユニット（2，3A，3B，4A，4B）とを備えている。該冷却ユニット（2，3A，3B，4A，4B）は、各ショーケース内を冷却するもので、１台の親機（2）と２台の冷凍子機（3A，3B）と２台の冷蔵子機（4A，4B）とによって構成されている。該親機（2）と冷凍子機（3A，3B）と冷蔵子機（4A，4B）が冷媒配管によって室外ユニット（1）に接続されている。
上記室外ユニット（1）と親機（2）との間を循環する冷媒と、親機（2）と各冷凍子機（3A，3B）との間を循環する冷媒とは、冷媒熱交換器（5）において熱交換する。そして、該各冷凍子機（3A，3B）は、所定の低温度（例えば、−４０℃）を生成し、冷凍ショーケース内を冷却する。上記冷媒熱交換器（5）は、カスケード型熱交換器とも呼ばれ、上記親機（2）に設けられている。
また、上記親機（2）は、冷凍子機（3A，3B）と同様に所定の低温度（例えば、−４０℃）を生成し、冷凍ショーケース内を冷却する。
一方、上記冷蔵子機（4A，4B）は、室外ユニット（1）との間で冷媒が循環し、所定の低温度（例えば、−１５℃）を生成し、冷蔵ショーケース内を冷却する。
以下、上述した冷却動作を行う各機器（ユニット）の回路構成を説明する。
−室外ユニット−
上記室外ユニット（1）は、建屋の外部に設置されている。該室外ユニット（1）のケーシング（1a）内には、互いに冷媒配管によって接続された１次側圧縮機（1b）と室外熱交換器（1c）とが収容されている。該室外熱交換器（1c）の液側には１次側液配管（LL）が接続され、上記１次側圧縮機（1b）の吸入側には１次側ガス配管（GL）が接続されている。そして、該１次側液配管（LL）及び１次側ガス配管（GL）が、ケーシング（1a）から延長され、親機（2）に接続されている。
−親機−
上記親機（2）は、メインユニットを構成し、該親機（2）のケーシング（2a）には上記冷媒熱交換器（5）が収納されている。該冷媒熱交換器（5）には、上記室外ユニット（1）から延びる１次側液配管（LL）及び１次側ガス配管（GL）が接続されている。
上記１次側液配管（LL）には、第１分流器（6）と第２分流器（7）とが親機（2）の内部に位置して設けられている。該第１分流器（6）は、３本の上流側分岐管（LL-1，LL-2，LL-3）が分岐され、１本の上流側分岐管（LL-1）が第２分流器（7）に接続されている。上記第２分流器（7）は、更に３本の下流側分岐管（LL-4，LL-5，LL-6）が分岐され、該各下流側分岐管（LL-4，LL-5，LL-6）が冷媒熱交換器（5）に接続されている。
上記冷媒熱交換器（5）はプレート型熱交換器である。該冷媒熱交換器（5）は、下流側分岐管（LL-4，LL-5，LL-6）に対応して第１の１次側通路（5a）と第２の１次側通路（5b）と第３の１次側通路（5c）が形成されている。
また、上記各下流側分岐管（LL-4，LL-5，LL-6）には電動膨張弁（EV-A，EV-B，EV-C）が設けられている。該電動膨張弁（EV-A，EV-B，EV-C）は、その開度を制御して１次側通路（5a，5b，5c）における冷媒の蒸発温度を個別に制御している。
尚、上記冷媒熱交換器（5）の各１次側通路（5a，5b，5c）は、必ずしも１本の通路である必要はなく、多数枚のプレートを重ね合わせ、各１次側通路（5a，5b，5c）を複数本の通路によって構成してもよい。
一方、上記１次側ガス配管（GL）には、第１合流ヘッダ（8）と第２合流ヘッダ（9）とが親機（2）の内部に位置して設けられている。該第１合流ヘッダ（8）には、冷媒熱交換器（5）の１次側冷媒の導出管（GL-1，GL-2，GL-3）が接続されると共に、合流管（GL-4）が接続されている。該合流管（GL-4）は第２合流ヘッダ（9）に接続され、該第２合流ヘッダ（9）が１次側圧縮機（1b）の吸入側に接続されている。
そして、上記１次側圧縮機（1b）と冷媒熱交換器（5）との間で１次側冷媒回路（10）が構成されている。該１次側冷媒回路（10）において、１次側圧縮機（1b）から吐出した冷媒が室外熱交換器（1c）で凝縮する。この凝縮冷媒の一部が電動膨張弁（EV-A，EV-B，EV-C）で減圧した後、冷媒熱交換器（5）で蒸発し、この蒸発冷媒が１次側圧縮機（1b）に戻る。１次側冷媒は、この循環動作を行う。
上記第１分流器（6）から分岐された２本の上流側分岐管（LL-2，LL-3）と、上記第２ヘッダ（9）に接続する２本の集合用配管（GL-5，GL-6）とは、冷蔵子機（4A，4B）に向かって延びている。
上記親機（2）には、冷媒熱交換器（5）における１次側冷媒との間で熱の授受を行う第１利用側冷媒回路（11）が収容されている。該第１利用側冷媒回路（11）は、２次側圧縮機（11a）と、冷媒熱交換器（5）の第１の２次側通路（5A）と、電動膨張弁（EV-1）と、利用側熱交換器（11b）とが冷媒配管（11c）によって
接続されて構成されている。
該第１利用側冷媒回路（11）は、冷媒循環が可能に構成された閉回路であり、上記第１の２次側通路（5A）は、第１の１次側通路（5a）との間で熱交換する。つまり、上記２次側圧縮機（11a）から吐出した冷媒が、冷媒熱交換器（5）の第１の２次側通路（5A）において第１の１次側通路（5a）の冷媒と熱交換を行って凝縮する。そして、上記第１利用側冷媒回路（11）は、１次側冷媒回路（10）との間で２元冷凍サイクルを構成している。
尚、上記冷媒熱交換器（5）の第２の２次側通路（5B）及び第３の２次側通路（5C）は、液配管（LL-A）及びガス配管（GL-A）によって冷凍子機（3A，3B）に接続されている。
−冷凍子機−
上記各冷凍子機（3A，3B）は、サブユニットを構成し、且つ互いに同一構成である。したがって、ここでは、１つの冷凍子機（3A）を図４に基づき説明する。
該冷凍子機（3A）は、蒸気圧縮式冷凍サイクルで構成されている。該冷凍子機（3A）のケーシング（3a）には、２次側圧縮機（3b）と利用側熱交換器（3c）と電動膨張弁（EV-2）とが収納されている。該２次側圧縮機（3b）の吐出側にはガス配管（GL-A）が接続され、上記利用側熱交換器（3c）の液側には液配（LL-A）が接続されている。該ガス配管（GL-A）及び液配管（LL-A）は、上記冷媒熱交換器（5）の第２の２次側通路（5B）に接続されている。そして、上記冷凍子機（3A）と第２の２次側通路（5B）との間で閉回路の第２利用側冷媒回路（12）が構成されている。
該第２利用側冷媒回路（12）は、上述した第１利用側冷媒回路（11）と同様に、上記１次側冷媒回路（10）との間で２元冷凍サイクルを構成している。
尚、他方の冷凍子機（3B）は、冷媒熱交換器（5）の第３の２次側通路（5C）との間で閉回路の第２利用側冷媒回路（12）を構成している。
また、上記第１利用側冷媒回路（11）及び第２利用側冷媒回路（12）が、本発明の２次側冷媒回路（20）を構成している。
−冷蔵子機−
上記各冷蔵子機（4A，4B）も、サブユニットを構成し、且つ互いに同一構成である。したがって、ここでは、１つの冷蔵子機（4A）を図５に基づき説明する。
該冷蔵子機（4A）のケーシング（4a）には、利用側熱交換器（4b）及び電動膨張弁（EV-3）が収納されている。該利用側熱交換器（4b）のガス側にはガス配管（GL-B）が接続され、利用側熱交換器（4b）の液側は液配管（LL-B）が接続されている。該液配管（LL-B）は、親機（2）に導入され、上記上流側分岐管（LL-2）を介して第１分流器（6）に接続されている。また、上記ガス配管（GL-B）は、親機（2）に導入され、上記集合用配管（GL-5）を介して第２ヘッダ（9）に接続されている。
上記冷蔵子機（4A）と上記室外ユニット（1）の１次側圧縮機（1b）及び室外熱交換器（1c）との間で閉回路を構成している。つまり、この冷蔵子機（4A）は、２元冷凍サイクルを構成しておらず、１次側圧縮機（1b）から吐出し室外熱交換器（1c）で凝縮した冷媒が第１分流器（6）を経て直接供給される。
尚、他方の冷蔵子機（4B）においても、液配管（LL-B）が上流側分岐管（LL-3）を介して第１分流器（6）に、ガス配管（GL-B）が集合用配管（GL-6）を介して第２ヘッダ（9）にそれぞれ接続されている。そして、該冷蔵子機（4B）と室外ユニット（1）の１次側圧縮機（1b）及び室外熱交換器（1c）との間で閉回路を構成している。
以上のように、第１利用側冷媒回路（11）及び第２利用側冷媒回路（12，12）は、１次側冷媒回路（10）との間で２元冷凍サイクルを構成している。これに対し、冷蔵子機（4A，4B）は、１次側圧縮機（1b）及び室外熱交換器（1c）の間で単元冷凍サイクルを構成している。
−冷媒循環動作−
次に、本実施形態の冷凍装置における冷媒循環動作について説明する。
各ショーケースにおける親機（2）と冷凍子機（3A，3B）と冷蔵子機（4A，4B）とが冷却運転を行う場合、各圧縮機（1b，11a，3b）を駆動すると共に、各電動膨張弁（EV-A〜EV-C，EV-1〜EV-3）が所定開度に調整される。
つまり、冷媒熱交換器（5）の下流側分岐管（LL-4〜LL-6）の電動膨張弁（EV-A〜EV-C）が、各１次側通路（5a，5b，5c）の冷媒の蒸発温度を調整し、各利用側冷媒回路（11，12）に与える冷熱量を調整する。
また、各利用側熱交換器（11b，3c，4b）の上流側の各電動膨張弁（EV-1〜EV-3）は、ショーケース内の温度が所定の設定温度になるように開度調整される。
先ず、１次側冷媒回路（10）において、１次側圧縮機（1b）から吐出した冷媒が室外熱交換器（1c）で外気との間で熱交換を行って凝縮する。この凝縮した液冷媒は、第１分流器（6）で分流し、その一部は、冷蔵子機（4A，4B）に向かって延びる上流側分流管（LL-2，LL-3）及び液配管（LL-B）を経て冷蔵子機（4A，4B）内に流れる。この液冷媒は、電動膨張弁（EV-3）で減圧した後、利用側熱交換器（4b）において、冷蔵ショーケース内の空気と熱交換して蒸発する。
この冷媒蒸発により、冷蔵子機（4A，4B）が所定温度まで冷却される。例えば、冷蔵子機（4A，4B）が−１５℃になる。その後、この蒸発したガス冷媒は、ガス配管（GL-B）及び集合用配管（GL-5，GL-6）を経て第２合流ヘッダ（9）に合流し、１次側圧縮機（1b）に戻る。
一方、上記第１分流器（6）で分流した他の液冷媒は、冷媒熱交換器（5）に向かって延びる上流側分岐管（LL-1）、第２分流器（7）及び下流側分岐管（LL-4，LL-5，LL-6）を流れる。そして、上記液冷媒は、各電動膨張弁（EV-A〜EV-C，EV-1〜EV-3）で減圧した後、冷媒熱交換器（5）の各１次側通路（5a，5b，5c）に流れる。この冷媒熱交換器（5）において、上記液冷媒は、各利用側冷媒回路（11，12，12）の冷媒と熱交換して蒸発する。この蒸発したガス冷媒は、導出管（GL-1，GL-2，GL-3）、第１合流ヘッダ（8）及び合流管（GL-4）を経て第２合流ヘッダ（9）に流れ、上記冷蔵子機（4A，4B）から戻るガス冷媒と合流して１次側圧縮機（1b）に戻る。
以上のような冷媒循環動作が１次側冷媒回路（10）において行われる。
次に、上記各利用側冷媒回路（11，12）の冷媒循環動作を説明する。
第１利用側冷媒回路（11）において、２次側圧縮機（11a）から吐出した冷媒が、冷媒熱交換器（5）の第１の２次側通路（5A）に流入する。この冷媒熱交換器（5）において、上記第１利用側冷媒回路（11）の冷媒が、第１の１次側通路（5a）を流れる冷媒と熱交換して凝縮する。その後、この凝縮した液冷媒は、電動膨張弁（EV-1）で減圧した後、利用側熱交換器（11b）において、ショーケース内の空気と熱交換して蒸発する。この冷媒蒸発により、親機（2）内が所定温度まで冷却される。例えば、親機（2）内が−４０℃になる。その後、この蒸発したガス冷媒は２次側圧縮機（11a）に戻る。
一方、第２利用側冷媒回路（12）において、２次側圧縮機（3b）から吐出した冷媒が、ガス配管（GL-A）を経て親機（2）に流れる。そして、該冷媒は、冷媒熱交換器（5）の第２の２次側通路（5B）及び第３の２次側通路（5C）を流れる。この冷媒熱交換器（5）において、上記第２利用側冷媒回路（12）の冷媒が、第２の１次側通路（5b）及び第３の１次側通路（5c）を流れる冷媒と熱交換して凝縮する。その後、この凝縮した液冷媒は、液配管（LL-A）を経て再び冷凍子機（3A，3B）に戻る。そして、上記液冷媒は、電動膨張弁（EV-2）で減圧した後、利用側熱交換器（3c）において、冷凍ショーケース内の空気と熱交換して蒸発する。この冷媒蒸発により、冷凍子機（3A，3B）内が所定温度まで冷却される。例えば、冷凍子機（3A，3B）内が−４０℃になる。その後、この蒸発したガス冷媒は２次側圧縮機（3b）に戻る。
以上のような冷媒循環動作が各利用側冷媒回路（11，12，12）において行われる。
このように、本実施形態の冷凍装置は、冷凍ショーケースの親機（2）と冷凍子機（3A，3B）に２元冷凍サイクルを適用し、冷蔵ショーケースの冷蔵子機（4A，4B）に単元冷凍サイクルを適用している。しかも、これらの親機（2）と冷凍子機（3A，3B）と冷蔵子機（4A，4B）が１台の室外ユニット（1）を熱源としている。
また、上記２元冷凍サイクルを構成するための冷媒熱交換器（5）を１台の親機（2）にのみ設け、他の冷凍子機（3A，3B）にはこの冷媒熱交換器（5）を設けていない。
したがって、従来のように、各冷却ユニットにそれぞれ冷媒熱交換器を収容していたものに比して、冷凍子機（3A，3B）の構成を簡素化することができる。つまり、上記冷凍子機（3A，3B）には、圧縮機、凝縮器、膨張弁及び蒸発器を接続して成る閉回路の２次側冷媒回路を設ける必要がない。その結果、冷媒回路全体の構成を簡素にすることができる。
また、本冷凍装置は、上述したように、圧縮機（3b）と利用側熱交換器（3c）と電動膨張弁（EV-2）を備えた冷凍子機（3A，3B）と、利用側熱交換器（4b）と電動膨張弁（EV-3）のみを備えた冷蔵子機（4A，4B）とを備えている。よって、本冷凍装置は、冷却温度が異なる複数種類のショーケースに適用することができる。この結果、冷凍ショーケースのみしか適用することができない従来に比べ、本冷凍装置は、適用範囲の拡大を図ることができる。
<第２実施形態>
次に、第２実施形態を図６及び図７を用いて説明する。
本実施形態は、親機（2）及び冷凍子機（3A，3B）の構成が第１実施形態と異なっている。したがって、ここでは、上記第１実施形態との相違点のみを説明する。
−親機−
本実施形態の親機（2）は、第２分流器（7）及び第１合流ヘッダ（8）を備えていない。また、冷媒熱交換器（5）は、１つの１次側通路（5a）と１つの２次側通路（5A）のみを備えている。
したがって、分流器（6）から冷媒熱交換器（5）に向かって延びる分岐管（LL-1）は、電動膨張弁（EV-A）を経て冷媒熱交換器（5）の１次側通路（5a）に接続されている。上記１次側通路（5a）の導出端は、集合用配管（GL-4）を経て合流ヘッダ（9）に接続されている。
利用側冷媒回路（11）の冷媒熱交換器（5）と電動膨張弁（EV-1）との間には分流器（11d）が設けられ、該利用側冷媒回路（11）の利用側熱交換器（11b）と２次側圧縮機（11a）との間には合流ヘッダ（11e）が設けられている。
上記分流器（11d）には、利用側熱交換器（11b）に接続される第１の液側分岐管（LL-A1）と、第２の液側分岐管（LL-A2）及び第３の液側分岐管（LL-A3）とが分岐している。該第２の液側分岐管（LL-A2）及び第３の液側分岐管（LL-A3）とが、親機（2）から各冷凍子機（3A，3B）に向かって延びている。上記合流ヘッダ（11e）には、利用側熱交換器（11b）に接続される第１とガス側分岐管（GL-A1）と、第２のガス側分岐管（GL-A2）及び第３のガス側分岐管（GL-A3）とが分岐している。該第２のガス側分岐管（GL-A2）及び第３のガス側分岐管（GL-A3）が、親機（2）から各冷凍子機（3A，3B）に向かって延びている。
−冷凍子機−
上記各冷凍子機（3A，3B）は、第１実施形態の冷蔵子機（4A，4B）と同様に構成されている。図７に示すように、各冷凍子機（3A，3B）のケーシング（3a）内には、利用側熱交換器（3c）及び電動膨張弁（EV-2）が収納されている。該利用側熱交換器（3c）のガス側は、上記ガス側分岐管（GL-A2）によって親機（2）の分流器（11d）に接続され、上記利用側熱交換器（3c）の液側は、上記液側分岐管（LL-A2）にって親機（2）の分流器（11d）に接続されている。
つまり、上記各冷凍子機（3A，3B）の利用側熱交換器（3c）は、上記親機（2）の利用側熱交換器（11b）と並列に接続されている。そして、上記各冷凍子機（3A，3B）の利用側熱交換器（3c）と、親機（2）の利用側熱交換器（11b）とは、１次側冷媒回路（10）との間で２元冷凍サイクルを構成している。
尚、各冷蔵子機（4A，4B）の構成は、第１実施形態のもの（図５参照）と同様であるので説明を省略する。
−冷媒循環動作−
次に、本実施形態の冷媒循環動作を説明する。
１次側冷媒回路（10）の冷媒循環動作は、上記第１実施形態の場合と同様であるので説明を省略する。
利用側冷媒回路（11）において、２次側圧縮機（11a）から吐出した冷媒が、冷媒熱交換器（5）の２次側通路（5A）に流れる。該冷媒熱交換器（5）において、利用側冷媒回路（11）の冷媒は、１次側通路（5a）を流れる冷媒と熱交換して凝縮する。その後、この凝縮した液冷媒が、分流器（11d）で分流する。分流した液冷媒の一部は、親機（2）内の電動膨張弁（EV-1）で減圧した後、利用側熱交換器（11b）において、ショーケース内の空気と熱交換して蒸発する。この冷媒蒸発により、親機（2）内が所定温度まで冷却される。その後、この蒸発したガス冷媒は合流ヘッダ（11e）を経て２次側圧縮機（11a）に戻る。
一方、上記分流器（11d）で分流された他の液冷媒は、液側分岐管（LL-A2，LL-A3）を通り、親機（2）から各冷凍子機（3A，3B）に流れる。該各冷凍子機（3A，3B）において、液冷媒が電動膨張弁（EV-2）で減圧した後、利用側熱交換器（3c）で冷凍ショーケース内の空気と熱交換して蒸発する。この冷媒蒸発により、各冷凍子機（3A，3B）内が所定温度まで冷却される。その後、この蒸発したガス冷媒は、ガス側分岐管（GL-A2，GL-A3）を経て親機（2）に戻り、合流ヘッダ（11e）において他の上記冷媒と合流し、２次側圧縮機（11a）に戻る。
以上のような冷媒循環動作が利用側冷媒回路（11）において行われる。
このように、本実施形態は、利用側冷媒回路（11）を１つの閉回路で形成し、各利用側熱交換器（11b，3c，3c）を並列に接続して各ショーケースに配置している。このため、冷媒熱交換器（5）は、互いに熱交換が可能な一対の通路を備えるのみでよい。したがって、上記冷媒熱交換器（5）は、第１実施形態のように複数種類の冷媒通路を備える必要がなり。その結果、上記冷媒熱交換器（5）の構成の簡素化を図ることができる。
<第３実施形態>
次に、第３実施形態を図８に基づいて説明する。
本実施形態は、上記第１実施形態及び第２実施形態の構成を兼ね備えたものである。図８は、本実施形態に係る室外ユニット（1）及び親機（2）の冷媒配管系統を示し、上述した第１実施形態及び第２実施形態と同一の構成部分は同じ符号を付している。
本実施形態は、図示しないが、２種類の冷凍子機（3A，3B）を備えている。１種類目の冷凍子機（3A，3B）は、冷媒熱交換器（5）の２次側通路（5A）との間で閉回路を構成するものであり、図４に示す第１実施形態の冷凍子機（3A，3B）に対応している。２種類目の冷凍子機（3A，3B）は、親機（2）内の第１利用側冷媒回路（11）の利用側熱交換器（11b）と並列に接続された利用側熱交換器（3c）を備えたものであり、図７に示す第２実施形態の冷凍子機（3A，3B）に対応している。
<第４実施形態>
次に、第４実施形態を図９に基づいて説明する。
本実施形態は、親機（2）の構成が第１実施形態の場合と異なっている。したがって、ここでは、この親機（2）について、上記第１実施形態との相違点のみを説明する。また、第１実施形態と同一の部材は同一の符号を付している。
−親機−
本実施形態における親機（2）は、冷蔵ショーケースに設けられている。該親機（2）に収容されている利用側熱交換器（11b）は、室外ユニット（1）との間で２元冷凍サイクルを構成していない。
つまり、第１分流器（6）から分岐した１つの下流側分岐管（LL-2）は電動膨張弁（EV-1）を介して利用側熱交換器（11b）の液側に接続されている。一方、第２合流ヘッダ（9）に集合する１つの集合用配管（GL-5）は利用側熱交換器（11b）のガス側に接続している。したがって、上記利用側熱交換器（11b）は、室外ユニット（1）との間で単元冷凍サイクルを構成している。
また、図示しないが、冷凍子機（3A，3B，…）の構成及び該冷凍子機（3A，3B，…）の親機（2）に対する接続状態は第１実施形態と同様である。したがって、ここでは説明を省略する。
尚、本実施形態の冷媒熱交換器（5）には、３本の液配管（LL-A）及び３本のガス配管（GL-A）が接続されている。該各液配管（LL-A）及びガス配管（GL-A）が親機（2）から延長され、３台の冷凍子機（3A，3B，…）に接続されている。この３台の冷凍子機（3A，3B，…）と冷媒熱交換器（5）との間で冷媒が循環する。
−冷媒循環動作−
次に、本実施形態の冷媒循環動作について説明する。
親機（2）の利用側熱交換器（11b）を流れる冷媒循環動作は、冷蔵子機（図示省略）の利用側熱交換器（4b）を流れる冷媒循環動作と同様である。つまり、１次側圧縮機（1b）から吐出した冷媒は、室外熱交換器（1c）で凝縮した後、電動膨張弁（EV-1）で減圧し、冷蔵ショーケース内の空気と熱交換して蒸発する。
一方、冷凍子機（図示省略）を流れる冷媒は、第１実施形態の動作と同様であり、冷媒熱交換器（5）との間での冷媒が循環し、冷凍子機が所定温度まで冷却する。
このように、本実施形態の構成によれば、親機（2）を冷蔵ショーケースに設けることができる。しかも、この冷蔵ショーケースの親機（2）のみに冷媒熱交換器（5）を設置するので、構成の簡略化を図ることができる。
<第５実施形態>
次に、第５実施形態を図１０に基づいて説明する。
本実施形態は、親機（2）の構成が第２実施形態の場合と異なっている。したがって、ここでは、この親機（2）について、第２実施形態との相違点のみを説明する。
−親機−
本実施形態の親機（2）は、上記第４実施形態の場合と同様に、冷蔵ショーケースに設けられている。
つまり、第１分流器（6）から分岐した１つの分岐管（LL-2）は、電動膨張弁（EV-1）を介して利用側熱交換器（11b）の液側に接続されている。一方、合流ヘッダ（9）に集合する１つの集合用配管（GL-5）は、利用側熱交換器（11b）のガス側に接続している。したがって、上記利用側熱交換器（11b）は、室外ユニット（1）との間で単元冷凍サイクルを構成している。
また、図示しないが、冷凍子機（3A，3B）の構成及び該冷凍子機（3A，3B）の親機（2）に対する接続状態は第２実施形態と同様である。したがって、ここでは説明を省略する。
−冷媒循環動作−
次に、本実施形態の冷媒循環動作について説明する。
親機（2）の利用側熱交換器（11b）を流れる冷媒の循環動作は、上記第４実施形態の場合と動作と同様である。また、冷凍子機（図示省略）及び冷蔵子機（図示省略）を流れる冷媒の循環動作は、上記第２実施形態の場合と動作と同様である。これら動作により、各ショーケース内の温度が所定温度まで冷却される。
このように、本実施形態の構成によれば、親機（2）を冷蔵ショーケースに設けることができる。しかも、この冷蔵ショーケースの親機（2）のみに冷媒熱交換器（5）を設置するので、構成の簡略化を図ることができる。
<第６実施形態>
次に、第６実施形態を図１１に基づいて説明する。
本実施形態は、第４実施形態及び第５実施形態の構成を兼ね備えたものである。図１１は、本実施形態の室外ユニット（1）及び親機（2）の冷媒配管系統を示し、上記第４実施形態及び第５実施形態と同一の構成部分は同じ符号を付している。
つまり、本実施形態は、図示しないが、２種類の冷凍子機（3A，3B）を備えている。１種類目の冷凍子機（3A，3B）は、親機（2）に２次側圧縮機（11a）を設置し、冷媒熱交換器（5）の２次側通路（5A）との間で閉回路を構成するものであり、図１０に示す第５実施形態に対応している。２種類目の冷凍子機（3A，3B）は、各ケーシング（3a）に２次側圧縮機（3b）を備え、冷媒熱交換器（5）の２次側通路（5B）との間で閉回路を構成するものであり、図９に示す第４実施形態に対応している。
<その他の実施形態>
上述した各実施形態は、複数の冷凍子機（3A，3B）と複数の冷蔵子機（4A，4B）とを備えたものである。本発明の他の実施形態としては、複数の冷凍子機（3A，3B）のみを備えるものであってもよい。
例えば、図３において、親機（2）と１台以上の冷凍子機（3A，…）のみを備えるものであってよい。また、図６において、冷蔵子機（4A，4B）を省略してもよい。
また、図９において、親機（2）と１台以上の冷凍子機（3A，…）のみを備えるものであってよい。また、図１０において、冷蔵子機（4A，4B）を省略してもよい。
要するに、本発明は、蒸気圧縮式冷凍サイクルの２次側冷媒回路を少なくとも１つの備え、冷却温度に対応して各種の冷凍子機（3A，…）及び冷蔵子機（4A，…）を適用するようにしたものである。この結果、本発明の冷凍装置の適用範囲の拡大を図ることができる。
また、冷媒熱交換器（5）はプレート型に限るものではなく、二重管式などを適用してもよい。
また、上述した各実施形態は、ショーケースに適用した場合について説明したが、本発明は、これらに限られず、その他の冷凍装置に適用してもよい。
［産業上の利用可能性］
以上のように、本発明による冷凍装置によれば、１次側冷媒回路と２次側冷媒回路を用いて冷却する場合に有用である。特に、食品用ショーケースの冷却に適している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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