(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接するロール間で順次ニップを形成して熱可塑性樹脂の成形材料を圧延してフィルム状部材に成形する互いに平行に配置された第１ロールＲ１乃至第７ロールＲ７からなる７本ロールカレンダであって、第１ロールＲ１の横側に第２ロールＲ２が配置され、第２ロールＲ２の下側に第３ロールＲ３が配置され、第３ロールＲ３の横側で第１ロールＲ１の反対側に第４ロールＲ４が配置され、第４ロールＲ４の下側に順次第５ロールＲ５、第６ロールＲ６及び第７ロールＲ７を直線状に配置し、
さらに、第７ロールＲ７との間に前記フィルム状部材が入ってくるテークオフロールを配置し、
該テークオフロールは、第７ロールＲ７の軸心を含み鉛直方向に延びる仮想平面に関して第１ロールＲ１と反対側に位置しており、
最終パスを形成する第６ロールＲ６及び第７ロールＲ７間のニップからのフィルム状部材を前記テークオフロールの側に向かわせ、該ニップから前記テークオフロールまでの間においてフィルム状部材を第７ロールＲ７の外周面に巻き付け、
該フィルム状部材を前記テークオフロールを通して第１ロールＲ１と反対側方向に引き取る、ことを特徴とする７本ロールカレンダ。
【請求項２】
前記第５ロールＲ５は固定又はロールクロス自在なロールとし、最終パスを形成する第６ロールＲ６及び第７ロールＲ７は一体的に昇降自在に軸受台に格納されかつＲ６，Ｒ７一体でのロール間隙調整装置ならびにＲ７単独でのロール間隙調整装置を有し、第６ロールＲ６にロールクロス装置を有する、ことを特徴とする請求項１に記載の７本ロールカレンダ。
【請求項３】
第１ロールＲ１の横側に第２ロールＲ２が配置され、第２ロールＲ２の下側に第３ロールＲ３が配置され、第３ロールＲ３の横側で第１ロールＲ１の反対側に第４ロールＲ４が配置され、第４ロールＲ４の下側に順次第５ロールＲ５、第６ロールＲ６及び第７ロールＲ７を直線状に配置し、
さらに、第７ロールＲ７との間に前記フィルム状部材が入ってくるテークオフロールを配置し、
該テークオフロールは、第７ロールＲ７の軸心を含み鉛直方向に延びる仮想平面に関して第１ロールＲ１と反対側に位置しており、
下流側のロールを隣接する上流側のロールより回転速度を順次速めた状態で第１ロールＲ１と第２ロールＲ２間のニップに熱可塑性樹脂の成形材料を搬入して圧延し、次に第２ロールＲ２と第３ロールＲ３間のニップで圧延し、順次第３ロールＲ３と第４ロールＲ４間のニップで圧延し、第４ロールＲ４と第５ロールＲ５間のニップで圧延し、第５ロールＲ５と第６ロールＲ６間のニップで圧延し、
最後に最終パスを形成する第６ロールＲ６及び第７ロールＲ７間のニップからのフィルム状部材を前記テークオフロールの側に向かわせ、該ニップから前記テークオフロールまでの間においてフィルム状部材を第７ロールＲ７の外周面に巻き付け、
該フィルム状部材を前記テークオフロールを通して第１ロールＲ１と反対側方向に引き取り、
かつ全てのロールの巻き付け時の外周面の露出面積をロール外周面の１／２以上に保持しながら所定の厚さのフィルム状部材に圧延成形し搬出する、ことを特徴とする圧延成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴム、プラスチック等の熱可塑性樹脂の圧延成形用７本ロールカレンダとその圧延成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチックやゴムを圧延成形するカレンダ装置は、数本の加熱ロールを配列した圧延機械であり、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂を使用してフィルムやシートを成形したり、又は布等の上にプラスチックを被覆するために使用されている。加熱ロール（カレンダロール）は、一般に２〜７本を組み合わせ、その配列にはＬ型、逆Ｌ型、Ｚ型、傾斜Ｚ型、Ｍ型等がある。
【０００３】
図２は、従来のＬ型７本ロールカレンダの模式図で、例えば、「ゴム或いは合成樹脂用多ロールカレンダ」（特開昭５１−１４４４５９号）等に開示されている。このＲ１乃至Ｒ７の７本のカレンダロールからなるＬ型７本ロールカレンダ１は、最下部に配置され回転中のカレンダロールＲ１とＲ２の間隙（ニップ）に熱可塑性樹脂の成形材料２を搬入し、次に成形材料２は順次Ｒ２の上方向に直線上に配置されたＲ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６及びＲ７のロールで圧延成形されながら、更に隣接するロール間の夫々のニップの入側に形成される６箇所の樹脂溜まり（バンク）ａ乃至ｆを経由して所定の厚さのフィルム状部材に成形されてロールＲ７から引き出しロール（テークオフロール）３を介して下流装置にフィルム状部材４を搬出している。
【０００４】
更に、図３は、従来の６本ロールカレンダの模式図であり、例えば、「６本ロールカレンダーの構造及び使用方法」（特公平２−３６３７０号）等に開示されている。このＲ１乃至Ｒ６の６本のカレンダロールからなる６本ロールカレンダー１１は、最上部に配置され略水平に並列され回転中のＲ１とＲ２のニップに熱可塑性樹脂の成形材料１２を搬入し、次に成形材料１２は順次Ｒ２の下側に配置したＲ３、Ｒ３の横側でＲ１より遠い側に設けたＲ４、Ｒ４の下方向の垂直面内に順次Ｒ５及びＲ６で圧延成形し，５箇所のバンクａ乃至ｅを経由してフィルム状部材１４を、ロールＲ６からテークオフロール１３を介し下流装置へ搬出している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した図２のＬ型７本ロールカレンダでは、バンク数がａ乃至ｆの６箇所設置できるので、フィルム状部材に発生しやすいフローマーク現象を防止できる。しかし、図２において回転自在な固定ロールＲ４の上側には、３本のロールＲ５乃至Ｒ７が２重構造の内軸受台５及び外軸受台６内に夫々回転自在に支持されている。更に、外軸受台６は、図示しないカレンダ本体内に摺動自在に組み込まれている。このように上側のロール群は３重構造で、更に成形材料２を最下部のＲ１とＲ２から搬入させ上方向に搬送しながら圧延成形させて行うので、機構が非常に複雑であり、かつ構成部材も多く、設備コストが高価となる問題点があった。また、６本のロールが縦に一直線的に配置されているので機械の全高が高くなり、メインテナンスも困難であった。また、そのため工場建屋も必然的に高くなる。更に、最終ロールのＲ７の高い位置からフィルム状部材４を引き取るので、下流装置との接続配置が難しくなる問題点もあった。
【０００６】
一方、図３に示した６本ロールカレンダでは、上述のＬ型７本ロールカレンダに比べロールの全高が低くなるので、工場建屋を高くする必要はない。なお、図中に示すロール内の片矢印（例えば、←）は、図示しないロール間隙調整装置で左方向に所定のニップを保持するための移動方向を表す。また、ロール内の両矢印（例えば、←→）は、均一な板厚とさせるロールクロス（軸交叉）装置を示す。このようにして夫々のロールを所定量移動させて、偏平なフィルム状部材に圧延成形している。しかし、Ｒ５ロールとＲ６ロールからなる最終パスから圧延されたフィルム状部材１４は、Ｒ６ロールの外周面の巻き付き角度θ１が、３／４周（２７０度）分巻き付いた状態でテークオフロール１３から下流装置に搬出している。このように半凝固状態にあるフィルム状部材１４のロール接触側が２７０度という大きい角度で長い時間にわたり巻き付くため、かなり加熱保持される。これに対して、ロールに接触しない側は空冷状態となり、フィルム状部材内に熱的アンバランスが発生する。その結果、大きな温度差によりフィルム状部材に温度ムラ，粘度ムラが生じて、テークオフロールとの間のドロー比（速度比）を小さくせざるを得なくなり、流れ方向に均一に伸ばすことが出来ず、特に０．１ｍｍ以下の薄いフィルム状部材の生産が困難となる問題点があった。
【０００７】
更に、図３に示すように最終ロールＲ６の外周面のフィルム状部材１４の非巻き付き部（圧延中のロール外周面の常時露出分）は、１／４周（９０度）分しかない。圧延成形を行う過程で、ロール外周面に熱可塑性樹脂の成形材料からベトベトした可塑剤（油状）やその他配合剤の一部がロール面に堆積したり熱で固着する。この可塑剤の油や固着物を放置していると、フィルム状部材の表面にロール外周面の油が付着したり、ロール面からの剥がれを不均一にして、透明性や表面性、平坦度等を著しく悪化させる原因となる。このために頻繁に機械を止めて作業員が手作業で、ロール外周面を布等で拭き取って清掃していた。特に最終ロールＲ６は品質確保に大いに影響するので、入念に行う必要がある。しかし、上述のように外周面の露出面積が９０度分しか保持できないので、機械を完全に停止して時間を掛けて清掃しなければならず、生産性が大幅に低下する問題点があった。
【０００８】
本発明は、かかる問題点を解決するために創案されたものである。すなわち、本発明の目的は、（１）成形材料を上部から搬入でき、かつ多くのニップ数を保有してフィルム状部材のフローマーク現象を防止でき、（２）構造を簡素化し、かつ機械高さも低くでき、（３）最終ロールでの巻き付き角度を小さくでき、フィルム状部材の温度差を小さくし、（４）テークオフロール間でのドロー比を大きしても均一に伸ばすことができ、（５）ロール外周面の清掃を運転中に確実かつ迅速に行う、ことができる７本ロールカレンダ及び圧延成形方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、隣接するロール間で順次ニップを形成して熱可塑性樹脂の成形材料を圧延してフィルム状部材に成形する互いに平行に配置された第１ロールＲ１乃至第７ロールＲ７からなる７本ロールカレンダであって、第１ロールＲ１の横側に第２ロールＲ２が配置され、第２ロールＲ２の下側に第３ロールＲ３が配置され、第３ロールＲ３の横側で第１ロールＲ１の反対側に第４ロールＲ４が配置され、第４ロールＲ４の下側に順次第５ロールＲ５、第６ロールＲ６及び第７ロールＲ７を直線状に配置し、
さらに、第７ロールＲ７との間に前記フィルム状部材が入ってくるテークオフロールを配置し、
該テークオフロールは、第７ロールＲ７の軸心を含み鉛直方向に延びる仮想平面に関して第１ロールＲ１と反対側に位置しており、
最終パスを形成する第６ロールＲ６及び第７ロールＲ７間のニップからのフィルム状部材を前記テークオフロールの側に向かわせ、該ニップから前記テークオフロールまでの間においてフィルム状部材を第７ロールＲ７の外周面に巻き付け、
該フィルム状部材を前記テークオフロールを通して第１ロールＲ１と反対側方向に引き取る、ことを特徴とする７本ロールカレンダが提供される。
【００１０】
上記本発明の構成により、隣接するロール間で順次ニップを形成して熱可塑性樹脂の成形材料を圧延してフィルム状部材に成形する互いに平行に配置された第１ロールＲ１乃至第７ロールＲ７からなる７本ロールカレンダであって、第１ロールＲ１の横側に第２ロールＲ２が配置され、第２ロールＲ２の下側に第３ロールＲ３が配置され、第３ロールＲ３の横側で第１ロールＲ１の反対側に第４ロールＲ４が配置され、第４ロールＲ４の下側に順次第５ロールＲ５、第６ロールＲ６及び第７ロールＲ７を直線状に配置させたので、熱可塑性樹脂の成形材料を上部から下部に搬送でき無理なく自然な状態で圧延成形できる。また、上述のＬ型７本ロールカレンダの上側のロール群が３重構造であるのに対して、複雑な構成部材を相当数削減して、簡素化できる。更に、機械高さにおいてもＬ型７本ロールカレンダに比べてロール１本分減らせるので、工場建屋を低くし設備コストも削減できる。また、６本ロールカレンダのニップが５箇所を有するのに対し、６箇所すなわち、バンクａ乃至ｆと増やせるでフィルム状部材の厚さを広い範囲に対応でき、かつフローマーク現象の発生も防止できる。さらに最終パスを形成する第６ロールＲ６及び第７ロールＲ７間のニップからのフィルム状部材を前記テークオフロールの側に向かわせ、該ニップから前記テークオフロールまでの間においてフィルム状部材を第７ロールＲ７の外周面に巻き付け、該フィルム状部材を前記テークオフロールを通して第１ロールＲ１と反対側方向に引き取るので、最終ロールでの巻き付き角度すなわち、巻き付き距離を小さくしてフィルム状部材の温度差を小さくできる。
【００１１】
本発明の好ましい実施形態によれば、前記第５ロールＲ５は固定又はロールクロス自在なロールとし、最終パスを形成する第６ロールＲ６及び第７ロールＲ７は一体的に昇降自在に軸受台に格納されかつＲ６，Ｒ７一体でのロール間隙調整装置ならびにＲ７単独でのロール間隙調整装置を有し、第６ロールＲ６にロールクロス装置を有する。
この構成によれば、最終パスを形成する第６ロールＲ６及び第７ロールＲ７は一体的に昇降自在に軸受台に格納されかつＲ６，Ｒ７一体でのロール間隙調整装置ならびにＲ７単独でのロール間隙調整装置を有し、第６ロールＲ６にロールクロス装置を有したので、固定又はロールクロス自在なロールＲ５に対して、Ｒ６及びＲ７のロールを一体的に昇降できるのでＲ５間のロール間隙調整が迅速かつ容易にできる。また、ロールＲ６にロールクロス装置を有するので最終パスから均一な厚さのフィルム状部材を搬出できる。更に、前記Ｒ５をロールクロス自在なロールとした場合は必要に応じてＲ４とＲ５間ニップのクラウン補正も可能である。また、最下部に配置された最終ロールＲ７の低い位置からフィルム状部材を引き取るので、下流装置との接続配置が容易となる。
【００１２】
また、本発明によれば、第１ロールＲ１の横側に第２ロールＲ２が配置され、第２ロールＲ２の下側に第３ロールＲ３が配置され、第３ロールＲ３の横側で第１ロールＲ１の反対側に第４ロールＲ４が配置され、第４ロールＲ４の下側に順次第５ロールＲ５、第６ロールＲ６及び第７ロールＲ７を直線状に配置し、
さらに、第７ロールＲ７との間に前記フィルム状部材が入ってくるテークオフロールを配置し、
該テークオフロールは、第７ロールＲ７の軸心を含み鉛直方向に延びる仮想平面に関して第１ロールＲ１と反対側に位置しており、
下流側のロールを隣接する上流側のロールより回転速度を順次速めた状態で第１ロールＲ１と第２ロールＲ２間のニップに熱可塑性樹脂の成形材料を搬入して圧延し、次に第２ロールＲ２と第３ロールＲ３間のニップで圧延し、順次第３ロールＲ３と第４ロールＲ４間のニップで圧延し、第４ロールＲ４と第５ロールＲ５間のニップで圧延し、第５ロールＲ５と第６ロールＲ６間のニップで圧延し、
最後に最終パスを形成する第６ロールＲ６及び第７ロールＲ７間のニップからのフィルム状部材を前記テークオフロールの側に向かわせ、該ニップから前記テークオフロールまでの間においてフィルム状部材を第７ロールＲ７の外周面に巻き付け、
該フィルム状部材を前記テークオフロールを通して第１ロールＲ１と反対側方向に引き取り、
かつ全てのロールの巻き付け時の外周面の露出面積をロール外周面の１／２以上に保持しながら所定の厚さのフィルム状部材に圧延成形し搬出する、ことを特徴とする圧延成形方法が提供される。
【００１３】
本発明の方法によれば、第１ロールＲ１の横側に第２ロールＲ２が配置され、第２ロールＲ２の下側に第３ロールＲ３が配置され、第３ロールＲ３の横側で第１ロールＲ１の反対側に第４ロールＲ４が配置され、第４ロールＲ４の下側に順次第５ロールＲ５、第６ロールＲ６及び第７ロールＲ７を直線状に配置して、（１）下流側のロールを隣接する上流側のロールより回転速度を順次速めた状態で第１ロールＲ１と第２ロールＲ２間のニップに熱可塑性樹脂の成形材料を搬入して圧延し、（２）次に第２ロールＲ２と第３ロールＲ３間のニップで圧延し、（３）順次第３ロールＲ３と第４ロールＲ４間のニップで圧延し、（４）第４ロールＲ４と第５ロールＲ５間のニップで圧延し、（５）第５ロールＲ５と第６ロールＲ６間のニップで圧延し、（６）最後に最終パスを形成する第６ロールＲ６及び第７ロールＲ７間のニップから圧延されたフィルム状部材を第７ロールＲ７の外周面の巻き付き角度の小さい方向に巻き付けて第１ロールＲ１と反対側方向に引き取り、（７）かつ全てのロールの巻き付け時の外周面の露出面積をロール外周面の１／２以上に保持しながら所定の厚さのフィルム状部材に圧延成形し搬出する。すなわち、各ロール周速をＲ１から順次下流側に行く程速め、かつ上部から下部に向かって熱可塑性樹脂の成形材料を搬送して圧延成形できるので、効率良くフィルム状部材を生産することができる。また、最終パスを形成する第６ロールＲ６及び第７ロールＲ７間のニップからからのフィルム状部材を前記テークオフロールの側に向かわせ、該ニップから前記テークオフロールまでの間においてフィルム状部材を第７ロールＲ７の外周面に巻き付け、該フィルム状部材を前記テークオフロールを通して第１ロールＲ１と反対側方向に引き取る。従って、最終ロールでの巻き付き角度すなわち、巻き付き距離を小さくできるので、フィルム状部材の温度差を小さくし、テークオフロール間でのドロー比を大きしても、通常以上に均一に伸ばすことができる。更に、全てのロールの巻き付け時の外周面の露出面積を、ロール外周面の１／２（１８０度）以上に保持したので、作業員の手作業に差し障りのない稼働速度でラインを停止させず、運転中にロール外周面の清掃を確実かつ迅速に行うことができるので、稼働率を上げて生産性を向上できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施形態を図面を参照して説明する。なお、各図において共通する部分には同一の符号を付し、重複した説明は省略する。
図１は、本発明の７本ロールカレンダの配置を示す全体構成図である。本図において、本発明の７本ロールカレンダ２１は、図示しないカレンダ本体内で両軸端を回転自在に支持されて、隣接するロール間で順次ニップを形成して熱可塑性樹脂の成形材料２２を圧延してフィルム状部材２３に成形する互いに平行に配置された第１ロールＲ１乃至第７ロールＲ７のカレンダロールから構成されている。また、隣接するロール間の夫々のニップの入側に形成される６箇所のバンクａ乃至ｆを形成している。
【００１５】
また、図１に示すように、７本ロールカレンダ２１は、第１ロールＲ１の横側に第２ロールＲ２が配置され、第２ロールＲ２の下側に第３ロールＲ３が配置され、第３ロールＲ３の横側で第１ロールＲ１の反対側に第４ロールＲ４が配置され、第４ロールＲ４の下側に順次第５ロールＲ５、第６ロールＲ６及び第７ロールＲ７を直線状に配置して、最終パスを形成する第６ロールＲ６及び第７ロールＲ７間のニップから圧延されたフィルム状部材２３を第７ロールＲ７の外周面の巻き付き角度（θ２）の小さい方向に巻き付けて第１ロールＲ１と反対側方向に引き取っている。従って、成形材料２２を上部から下部に搬送でき無理なく自然な状態で圧延成形できる。また、圧延成形用の構成部材を削減して、簡素化できる。
【００１６】
更に、機械高さにおいても従来のＬ型７本ロールカレンダに比べてロール１本分減らせるので、工場建屋を低くし設備コストも削減できる。また、従来の６本ロールカレンダのニップが５箇所を有するのに対し、６箇所すなわち、バンクａ乃至ｆと１つ増やせるでフィルム状部材の厚さを広い範囲に対応でき、かつフローマーク現象の発生も防止できる。さらに最終パスを形成する第６ロールＲ６及び第７ロールＲ７間のニップから圧延されたフィルム状部材を第７ロールＲ７の外周面の巻き付き角度θ２の小さい方向に巻き付けて第１ロールＲ１と反対側方向に引き取るので、最終ロールＲ７での巻き付き角度θ２すなわち、巻き付き距離を小さくしてフィルム状部材の温度差を小さくできる。
【００１７】
また、図１に示すように、第５ロールＲ５は固定又はロールクロス自在なロールである。更に、最終パスを形成する第６ロールＲ６及び第７ロールＲ７は、図示しないカレンダ本体内を一体的に昇降自在に摺動する軸受台２４に格納されかつＲ６，Ｒ７一体でのロール間隙調整装置ならびにＲ７単独でのロール間隙調整装置を有しており、第６ロールＲ６にロールクロス装置を有強いる。従って、固定又はロールクロス自在なロールＲ５に対して、Ｒ６及びＲ７のロールを一体的に昇降できるのでＲ５間とのロール間隙調整が迅速かつ容易にできる。また、ロールＲ６にロールクロス装置を有したので最終パスから均一な厚さのフィルム状部材を搬出できる。更に、前記Ｒ５をロールクロス自在なロールとした場合は必要に応じてＲ４とＲ５間ニップのクラウン補正も可能である。また、最下部に配置された最終ロールＲ７の低い位置からテークオフロール２５によってフィルム状部材２３を引き取るので、下流装置との接続配置が容易となる。
【００１８】
次に、図１によって本発明の７本ロールカレンダの圧延成形方法を説明する。隣接するロール間で順次ニップを形成して熱可塑性樹脂の成形材料を圧延してフィルム状部材に成形する互いに平行に配置された第１ロールＲ１乃至第７ロールＲ７からなる７本ロールカレンダ２１で、▲１▼下流側のロールを隣接する上流側のロールより回転速度（ロール周速）を順次速めた状態で第１ロールＲ１と第２ロールＲ２間のニップに熱可塑性樹脂の成形材料２２を搬入して圧延し、▲２▼次に第２ロールＲ２と第３ロールＲ３間のニップで圧延し、▲３▼順次第３ロールＲ３と第４ロールＲ４間のニップで圧延し、▲４▼第４ロールＲ４と第５ロールＲ５間のニップで圧延し、▲５▼第５ロールＲ５と第６ロールＲ６間のニップで圧延し、▲６▼最後に最終パスを形成する第６ロールＲ６及び第７ロールＲ７間のニップから圧延されたフィルム状部材２３を第７ロールＲ７の外周面の巻き付き角度（θ２）の小さい方向に巻き付けて第１ロールＲ１と反対側方向に引き取り、▲７▼かつ全てのロールの巻き付け時の外周面の露出面積をロール外周面の１／２以上に保持しながら所定の厚さのフィルム状部材に圧延成形し搬出する。これにより、各ロール周速をＲ１から順次下流側に行く程速め、かつ上部から下部に向かって成形材料２２を搬送して順次圧延成形できるので、効率良くフィルム状部材２３を生産することができる。
【００１９】
また、最終パスを形成するＲ６及びＲ７間のニップから圧延されたフィルム状部材２３をＲ７の外周面の巻き付き角度θ２の小さい方向に巻き付けてＲ１と反対側方向に引き取ることができるので、半凝固状態にあるフィルム状部材のロール接触側（非自着側）を１／４周分すなわち、９０度程度と少なくできる。従って、フィルム状部材２３の温度差を小さくし、テークオフロール２５間でのドロー比を大きしても、通常以上に均一に伸ばすことができる。更に、全てのロールの巻き付け時の外周面の露出面積を、ロール外周面の１／２（１８０度）以上に保持したので、作業員の手作業に差し障りのない稼働速度でラインを停止させず、運転中にロール外周面の清掃を確実かつ迅速に行えるので、稼働率を上げて生産性を向上できる。
【００２０】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、例えば、カレンダロール径が同径ロール又は異径ロールのいずれでもよいこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論のことである。
【００２１】
【発明の効果】
上述したように、本発明によれば、（１）成形材料を上部から搬入でき、かつ多くのニップ数を保有してフィルム状部材のフローマーク現象を防止でき、（２）構造を簡素化し、かつ機械高さも低くでき、（３）最終ロールでの巻き付き角度を小さくでき、フィルム状部材の温度差を小さくし、（４）テークオフロール間でのドロー比を大きしても均一に伸ばすことができ、（５）ロール外周面の清掃を運転中に確実かつ迅速に行う、ことができる７本ロールカレンダ及び圧延成形方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の７本ロールカレンダの配置を示す全体構成図である。
【図２】従来のＬ型７本ロールカレンダを示す模式図である。
【図３】従来の６本ロールカレンダを示す模式図である。
【符号の説明】
Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３、Ｒ４、Ｒ５、Ｒ６、Ｒ７  カレンダロール
ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、ｆ  樹脂溜まり（バンク）
θ１、θ２  巻き付き角度
１  Ｌ型７本ロールカレンダ
１１  ６本ロールカレンダ
２１  ７本ロールカレンダ
２、１２、２２  成形材料
３、１３、２５  テークオフロール
４、１４、２３  フィルム状部材
５  内軸受台
６  外軸受台
２４  軸受台
【図１】
0003968879.tif 000002
【図２】
0003968879.tif 000003
【図３】
0003968879.tif 000004