(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
負荷電流が発生する磁束の閉磁気回路を形成するコア部と、
前記コア部に巻かれ、前記閉磁気回路の磁束と鎖交する二次巻線と、
前記二次巻線を覆い、一次導体が通る貫通部を形成する絶縁成形モールド部と、
前記絶縁成形モールド部の貫通部に設けられ、貫通孔を有し該貫通孔の軸方向を該貫通部の軸方向に合わせられ、該貫通孔の内径を、断面が長方形の一次導体の該長方形の長辺部より小さくされ、かつ、該内径を形成する面に該一次導体と係合する複数の溝部が形成された絶縁性弾性材と、
を備え、前記絶縁性弾性材の前記貫通孔を通る一次導体を該絶縁性弾性材により把持する構成としたことを特徴とする変流器。
【請求項２】
請求項１に記載の変流器において、前記絶縁性弾性材は、前記溝部が、前記貫通孔の全周にわたり設けられていることを特徴とする変流器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、変流器に係り、回路遮断器に簡易に実装ができ、且つ実装工事中の事故が少ない変流器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来における変流器の実装方法としては二つの方法がある。
一の方法（前者という）は、回路遮断器等の負荷側端子板を直接変流器（ＣＴという）に貫通させ、ＣＴと負荷側端子板とを支持部材により固定するものである。この場合、ＣＴは負荷側端子板の荷重となる。
他の方法（後者という）は、支持部材によりＣＴを配電盤に固定し、固定したＣＴに負荷側端子板につながっている母線を貫通させるものである。この場合、ＣＴは支持部材を介して配電盤の荷重となる。
【０００３】
ここで、前者のＣＴの実装方法を図１１を参照して詳細に説明する。図１１は、従来における回路遮断器のＣＴの実装図である。図１１（ａ）は、従来における回路遮断器におけるＣＴの実装平面図、図１１（ｂ）、は従来における回路遮断器におけるＣＴの実装側面図である。３０はＣＴ、２ａはＣＴ一次導体貫通孔、８はＣＴ一次導体である負荷側端子板、２０はＬ形取付け金具、３１ａ、３１ｂはＣＴ３０の取付けネジである。
【０００４】
図示する如く、負荷側端子板８にＣＴ一次導体貫通孔２ａを貫通させる。Ｌ形取付け金具２０の一端が取付けネジ３１ｂでＣＴ３０に固定され、前記Ｌ形取付け金具２０の他端が取付けネジ３１ａで負荷側端子板８に固定される。このように構成することにより、前記Ｌ形取付け金具２０がＣＴ３０を負荷側端子板８に固定する。また、詳細な図示を省略したが、負荷側端子板８の一端（図示では、例えば右端）は、回路遮断器の背面の左右極端子板となっている（図示せず）。そして、負荷側端子板８の露出部分には安全のため、絶縁チューブ（図示せず）によって覆われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前者は、配電盤等に直接実装加工を施すことはなく、且つ実装スペースも小スペース化が図れるものであるが、ＣＴを負荷側端子板に実装するための支持部材及び負荷側端子板と支持部材とを固定するための取付けネジ等の部品が必要であるという問題点があった。
【０００６】
また、負荷側端子板の取りだし方向、いわゆるその向きによって支持部材も複数種類が必要となり、ＣＴ発注時、誤発注を引き起こす原因となっており、また、負荷側端子板自体も支持部材を実装するためにのみ専ら使用されていたという問題点があった。
【０００７】
後者は、配電盤に対し支持部材を実装するための加工を施し、かつ盤側および負荷側端子板に固定するための取付けネジ等の部品も必要であつた。このため、ＣＴの実装場所の工事時間が長くなり、加工による切り粉、ネジ等の下方への落下による短絡事故等の可能性が高かった。また、実装スペースもその場所を占有、且つ実装条件により場所が限定される為、実装スペースの確保に苦慮しているという問題点があった。
【０００８】
本発明の目的は、かかる従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、ＣＴの実装時間が短縮され、実装する為の部品が必要でなくなり、実装スペースの確保も容易である変流器を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明に係る変流器の構成の一実施形態を述べる。本発明に係る変流器の構成は、負荷電流が発生する磁束の閉磁気回路を形成するコア部と、前記コア部に巻かれ、且つ前記閉磁気回路の磁束と鎖交する二次巻線と、前記二次巻線を覆うと共に、一次導体の貫通部を形成する絶縁成形モールド部とを具備し、前記絶縁成形モールド部の一次導体の貫通部に、該一次導体を把持する絶縁性弾性材を設けて構成したことを特徴とするものである。
本発明に係る変流器の他の構成は、負荷電流が発生する磁束の閉磁気回路を形成するコア部と、前記コア部に巻かれ、且つ前記閉磁気回路の磁束と鎖交する二次巻線と、前記二次巻線を覆うと共に、一次導体の貫通部を形成する弾性材の絶縁成形モールド部とを具備し、前記弾性材の絶縁成形モールド部で該一次導体を把持するように構成したことを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明に係るＣＴの実施形態を図１ないし図１０を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係るＣＴの構造説明図、図２は、本発明の一実施形態に係るＣＴの実装図、図３は、本発明の一実施形態に係るＣＴの支持に用いられる回路遮断器の一次導体説明図、図４は、本発明の一実施形態に係るＣＴの支持に用いられる回路遮断器の他の一次導体説明図、図５は、本発明の一実施形態に係る他のＣＴの実装図、図６は、本発明の一実施形態に係るさらに他のＣＴの実装図、図７は、本発明の一実施形態に係るさらに他のＣＴの実装図、図８は、本発明の一実施形態に係るさらに他のＣＴの実装図、図９は、本発明の一実施形態に係るさらに他のＣＴの実装図、図１０は、本発明の一実施形態に係るさらに他のＣＴの実装図である。
【００１１】
〔実施の形態 １〕
本発明の一実施形態に係るＣＴを図１を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るＣＴ構造の略示説明図である。図１において、１はコア部と、該コア部を貫通する一次導体と絶縁され、且つ該コア部に巻かれ、絶縁成形モールドで覆われた二次巻線を備えたＣＴ、２は絶縁成形モールドで形成されたＣＴの一次導体の貫通孔、３はＣＴの一次導体との係合溝部（以下、一次導体係合溝部という）、４はＣＴの二次側端子台、５はＣＴの二次側端子板間セパレータ、６はコア部を貫通する巻数１の実効一次巻線の一次導体と絶縁され、該コア部に巻かれ、絶縁成形モールドで覆われた二次巻線、７は負荷電流の磁束による閉磁気回路を形成するコア部、９０はコア部および二次巻線を覆う絶縁成形モールド部、１１は一次導体貫通孔に設けられた絶縁性弾性部材、１２は絶縁ブッシング用挿入孔である。
【００１２】
図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）において、左図は側面図、右図は正面図である。図１（ａ）において、ＣＴ１は、負荷電流が流れる一次導体（図示せず）と、前記負荷電流が発生する磁束の閉磁気回路を形成するコア部７と、前記コア部７の閉磁気回路の磁束と鎖交し、前記一次導体と絶縁され、変流比に応じて巻付けられ、且つ巻き始め，巻き終わり部が二次側端子台４に接続されている二次巻線６と、前記コア部７および二次巻線６を覆うと共に、一次導体の貫通部を形成する絶縁成形モールド部９０を具備し、前記絶縁成形モールド部９０の一次導体の貫通部に、該一次導体を把持する絶縁性弾性材１１が設けられている。
【００１３】
前記絶縁性弾性部材１１は、ＥＰＴゴム、シリコンゴム等が用いられ、絶縁成形モールド部９０の形成する一次導体の貫通孔部の形状に合わせて、前記一次導体の貫通孔部の軸方向に貫通孔２を設けて、例えば円筒形状に形成されている。前記円筒形状の絶縁性弾性部材１１は、絶縁成形モールド部９０の形成する一次導体の貫通孔部の軸方向に前記絶縁性弾性部材１１の貫通孔の軸方向を合わせて圧入されている。そして、前記絶縁性弾性部材１１の有する貫通孔が一次導体を貫通させるＣＴ１の一次導体貫通孔２を形成するものである。前記円筒状形の絶縁性弾性部材１１の軸方向の長さは、絶縁成形モールド部９０の形成する一次導体の貫通孔部の軸方向の長さとほぼ同一にしておくことが好ましい。
【００１４】
前記ＣＴ１の二次側端子台４は、該ＣＴ１の二次巻線６の巻き始め，巻き終わり部を絶縁するために、ＣＴ１の二次側端子板間セパレータ５が設けられている。そして、一次導体貫通孔２には絶縁ブッシング用挿入孔１２が連続して穿設されている。そして、全体として一体化されて構成されている。
【００１５】
上記構成のＣＴの実装について説明する。なお、本実装は、回路遮断器１０へのＣＴの実装を例にとり説明する。
前記ＣＴ１の絶縁性弾性部材１１で形成する一次導体貫通孔２を、該一次導体（図示せず）に圧入することにより、該一次導体電流の発生する磁束がコア部７を介して二次巻線６と鎖交し、電磁誘導が発生し、前記ＣＴ１の二次側端子台４の二次巻線６の端子には、一次導体電流に対し変流比、すなわち、一次導体の巻数１／二次巻線の巻数の出力電流が得られる。
【００１６】
前記ＣＴ１の一次導体貫通孔２を形成する絶縁性弾性部材１１がＥＰＴゴム、シリコンゴム等を使用するため、前記一次導体に前記ＣＴ１の一次導体貫通孔２を圧入することにより、前記絶縁性弾性部材１１がその弾性力で前記一次導体を把持することになる。結果として、前記ＣＴ１が前記一次導体により支持されることになる。前記ＣＴ１の重量は１ＫＧ程度であるので十分に支持しうる。
【００１７】
従来においては、ＣＴの一次導体貫通孔２は、円形または長方形であり、一次導体の形状もこれに合わせているが、一次導体のサイズより一次導体貫通孔のサイズが大きいＣＴを使用するため、該ＣＴの支持のための金具、ネジ、アングル等の部材及び取付工数が必要であった。
【００１８】
本実施形態は、ＣＴ１の一次導体貫通孔２にＥＰＴゴム、シリコンゴム等の絶縁性弾性部材を設け、且つ前記一次導体のサイズより前記一次導体貫通孔２に設けられた絶縁性弾性部材の径を小さくすることにより、前記一次導体にＣＴ１を圧入するだけで、一次導体がＣＴ１で把持され、ＣＴ１が一次導体で支持されることになる。
【００１９】
前記絶縁性弾性部材１１を一次導体貫通孔２への圧入および一次導体に前記ＣＴ１の一次導体貫通孔２の圧入は、ＥＰＴゴム、シリコンゴム等の弾性係数がほぼ３．２５×１０3Ｋｇ／ｃｍ2であるので手動で圧入できる。前記手動の圧力は、９８×１０4Ｐａ（パスカル）程度であるので、この程度の圧力で圧入できるように前記絶縁性弾性部材１１と一次導体貫通孔との嵌めあいおよび前記一次導体のサイズより前記絶縁性弾性部材１１の径を小さくなるように設計しておけばよい。
【００２０】
上記実施形態に係る図１（ａ）に示すＣＴの変形例を図１（ｂ）、図１（ｃ）を参照して説明する。
図１（ｂ）の変形例は、図１（ａ）のＣＴ１とほぼ同様の構造であるが、ＣＴ１ａ1の一次導体貫通孔２に設けられたＥＰＴゴム、シリコンゴム等の絶縁性弾性部材１１の内周面に、一次導体（図示せず）と係合するように、複数の一次導体係合溝部３が、前記一次導体貫通孔２の中心を、その中心にして放射線上に設けたられたものである。この場合、図示では絶縁性弾性部材１１の全周に設けられているが、必ずしも全周に設ける必要はない。
【００２１】
一次導体の直径より、一次導体係合溝部３を含む前記ＣＴ一次導体貫通孔２の径方向のサイズを小さくすることにより、前記一次導体にＣＴ１ａ1の前記ＣＴ一次導体貫通孔２を圧入し、前記一次導体の幅と前記一次導体係合溝部３とを係合させるだけで、前記ＣＴ１ａ1が一次導体により支持することができるようになる。
【００２２】
図１（ｃ）の変形例ＣＴ１ａ2は、ＣＴ１ａ1とほぼ同様の構造であるが、前記ＣＴ１ａ1が、複数の一次導体係合溝部３を配設する部分のみをＥＰＴゴム、シリコンゴム等の絶縁性弾性部材１１としたのに対し、該ＣＴ１ａ2では、複数の一次導体係合溝部３を配設する部分のみならず、絶縁成形モールド部９０全体をＥＰＴゴム、シリコンゴム等の絶縁性弾性部材で構成したものである。
【００２３】
上記変形例のＣＴ１ａ1，ＣＴ１ａ2の回路遮断器１０への実装を図２を参照して説明する。前記ＣＴ１ａ1，ＣＴ１ａ2の回路遮断器１０への実装は同様に成されるので、該ＣＴ１ａ1について説明するものとする。
図２において、図１と同一符号は同一仕様、同一機能の同等品であるので、再度の符号の説明は省略し、新たな符号のみを説明する。８は一次導体である回路遮断器の長方形状の負荷側端子板（以下、負荷側端子板という）、９は絶縁ブッシング、１０は回路遮断器である。
図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）において、それぞれ左図は側面図、右図は正面図であり、それぞれ負荷側端子板８の向きに応じて実装する場合を示している。
【００２４】
図２（ａ）において、回路遮断器１０の背面部より突設している負荷側端子板８にＣＴ１ａ1の一次導体貫通孔２を圧入する。前記絶縁性弾性部材１１の溝部３を含む一次導体貫通孔２の径方向のサイズが負荷側端子板８の幅方向のサイズと同一になっているので、前記一次導体貫通孔２の中心線上に沿って、絶縁ブツシング９が、絶縁ブツシング用挿入孔１２の当たり面と接して停止するまで移動させる。そして、絶縁性弾性部材１１の複数の一次導体係合溝部３と前記回路遮断器１０の負荷側端子板８とを係合させる。
【００２５】
このようにして、前記ＣＴ１ａ1が前記負荷側端子板８で支持されることになる。前記一次導体に前記ＣＴ１1の一次導体貫通孔２の一次導体係合溝部３の圧入は手動で実施することができる。この場合、ＥＰＴゴム、シリコンゴム等の弾性係数は、ほぼ３．２５×１０3Ｋｇ／ｃｍ2であるので、手動の９８×１０4
Ｐａ（パスカル）程度の圧力で圧入できるように、前記前記一次導体と前記一次導体係合溝部３との嵌めあいを加工しておけばよい。
【００２６】
図２（ｂ）、（ｃ）は、図２（ａ）と同様に実装されているが、回路遮断器１０の負荷側端子板８と、ＣＴ１ａ1の二次側端子板間セパレータ５との角度が相異する。図２（ａ）は、前記負荷側端子板８と前記二次側端子板間セパレータ５とが平行、図２（ｂ）は、前記負荷側端子板８と前記二次側端子板間セパレータ５とが直交、図２（ｃ）は、前記負荷側端子板８と前記二次側端子板間セパレータ５とが交叉している。
【００２７】
これらに示す如く、ＣＴ１ａ1は、ＣＴ二次側端子台５の方向に応じて追加部品なしで任意に実装ができ、前記二次側端子台５と回路遮断器１０の負荷側端子板８間との絶縁距離を確保することが可能となる。前記ＣＴ１ａ1は、一次導体貫通孔２内における負荷側端子板８の向きに左右されず、該負荷側端子板８の任意の角度で支持される。上記では、ＣＴ１ａ1の実装について述べたが、ＣＴ１ａ2についても同様に実装できる。
【００２８】
〔実施の形態  ２〕
本発明の他の一実施形態に係るＣＴを図３、４、５、６、７、８を参照して説明する。
〔実施の形態  ２〕に係るＣＴは、負荷電流が発生する磁束の閉磁気回路を形成するコア部と、前記コア部に巻かれ、且つ前記閉磁気回路の磁束と鎖交する二次巻線と、前記二次巻線を覆うと共に、一次導体の貫通部を形成する絶縁成形モールド部とを具備している点では、図１の〔実施の形態  １〕のＣＴと同様である。
【００２９】
しかし、前記絶縁成形モールド部の一次導体の貫通部に設けられる該一次導体を把持する部材に、図１の〔実施の形態  １〕では絶縁性弾性部材が用いたのに対し、〔実施の形態  ２〕では絶縁成形モールド部に絶縁部材、例えばエポキシレジンを用い、絶縁成形モールド部で前記一次導体を把持させるものである。
したがって、〔実施の形態  ２〕では、前記〔実施の形態  １〕で機能する絶縁性弾性部材の弾性的把持力がないので、これを補うため、回路遮断器の一次導体に係合部を設け、当該係合部と係合する溝部を前記絶縁部材に設けて両者を嵌合させるようにしたものである。
【００３０】
ここで、本実施形態に係るＣＴの実装に用いられる回路遮断器の一次導体、すなわち、負荷側端子板を説明する。
図３は、ＣＴの絶縁部材との係合部を有する回路遮断器の負荷側端子板８ａの形状を示すものである。ここでは、負荷側端子板８ａの形状は、その断面が図示の如く、長方形として説明をする。以下の変形例においても同様であるものとする。
【００３１】
図３において、回路遮断器１０の負荷側端子板８ａは、その一部が図示されており、一端は当該回路遮断器１０の絶縁ブッシングの端子部（図示しない）になっており、他の一端は負荷側母線（図示しない）になっている。
図３において、長方形の負荷側端子板８ａの断面の長辺が属する面を長辺部といい、前記長方形の断面の短辺が属する面を短辺部という。
【００３２】
図３において、回路遮断器１０の負荷側端子板８ａは、当該負荷側端子板８ａの両側の短辺部の対応する位置に、一定の長さの凹部２２が設けられている。ここで、前記長さとは、負荷側端子板８の長手方向のサイズをいう。該凹部２２がＣＴとの係合部となる。
また、図４において、回路遮断器の負荷側端子板８ｂは、当該負荷側端子板８ｂの両側の短辺部の対応する位置に、一定の高さの凸部２３が設けられている。該凸部２３がＣＴとの係合部となる。
【００３３】
図５に示されるＣＴ１ｂは、絶縁部材２１の内面の全周に、負荷側端子板８ａの凹部２２と係合するＣＴ一次導体係合溝部３が、一次導体貫通孔２の中心を、その中心として放射線上に設けたられたものである。
該ＣＴ一次導体係合溝部３の一次導体貫通孔２の円周方向におけるサイズは、前記負荷側端子板８ａの厚みと同一で、前記ＣＴ一次導体係合溝部３と前記負荷側端子板８ａとが嵌合するようになっている。ここで、前記厚みとは、前記負荷側端子板８ａの厚さ方向のサイズをいい、この厚さ方向とは負荷側端子板８の長手方向に直交する断面での短辺方向をいう。
【００３４】
また、前記絶縁部材２１のＣＴ一次導体係合溝部３の圧入方向の長さと前記凹部２２の圧入方向の長さとが、ａ1で同一サイズであり、ＣＴ一次導体係合溝部３を含む貫通孔２のサイズと負荷側端子板８ａの幅方向のサイズとが、ｂ1で同一サイズになっている。
【００３５】
図５を参照して、図３に示される回路遮断器の負荷側端子板８ａを利用したＣＴ１ｂの実装方法を説明する。
図５において図１と同一符号は、同一機能、同等品であるので再度の説明を省略する。新たな符号のみを説明する。１ｂはＣＴ、８ａは一次導体である負荷側端子板（以下、負荷側端子板という）、２１は絶縁材料、２２は係合用凹部である。
【００３６】
図５において、上記回路遮断器１０の負荷側端子板８ａに、ＣＴ１ｂの一次導体貫通孔２を、前記負荷側端子板８ａと前記絶縁部材２１のＣＴ一次導体係合溝部３とを係合させながら圧入させる。前記絶縁部材２１のＣＴ一次導体係合溝部３の圧入方向の長さと前記凹部２２の圧入方向の長さとが、ａ1で同一サイズとなっているので、回路遮断器１０の絶縁ブッシング９がＣＴ１ｂの絶縁ブッシング用挿入孔１２に当接し停止するまで圧入させると、前記停止する位置が前記凹部２２と前記溝部３が係合する位置となる。
【００３７】
前記圧入時には、ＣＴ一次導体係合溝部３を含む一次導体貫通孔２のサイズと負荷側端子板８ａの幅方向のサイズとが、ｂ1で同一サイズになっているので、負荷側端子板８ａと前記ＣＴ一次導体係合溝部３と係合させながら、前記一次導体貫通孔２の中心線上に沿って圧入させる。しかし、前記停止後には、ＣＴ１ｂを白抜き矢印に示す如く下方に移動させる。
【００３８】
そして、前記上部の係合溝部３においては前記凹部２２と嵌合し、前記下部の係合溝部３においては空部を生ずる。
また、前記絶縁ブッシング９の径ｄ1より前記絶縁ブッシング用挿入孔１２の径ｄ1′をわずかに大きくなっているので、絶縁ブッシング９もＣＴ１ｂの絶縁ブッシング用挿入孔１２の上部の内面と接するが、前記絶縁ブッシング用挿入孔１２の下部では空部を生ずる。このようにして、回路遮断器１０の負荷側端子板８ａの凹部２２とＣＴ１ｂの絶縁材料２１のＣＴ一次導体係合溝部３とが嵌合すると共に、位置決めおよび抜け止め防止がなされ、ＣＴ１ｂが負荷側端子板８ａで支持されることになる。
【００３９】
さらに、図６を参照して、図５のＣＴの他の変形例を説明する。
図６に示されるＣＴ１ｃは、図５とほぼ同様であるが、回路遮断器１０の負荷側端子板８ｃの両側の短辺部に設けた凹部２２の形状に合わせ、ＣＴ１ｃの一次導体貫通孔２に設けられた絶縁材料２１の係合溝部３に凸部２５を設けたものである。この場合、前記凸部２５の絶縁ブッシング用挿入孔１２からの間隔と前記凹部２２の絶縁ブッシング９からの間隔とが、ｃ2で同一サイズであり、前記絶縁部材２１の溝部３の両凸部２５間の前記貫通孔２の径方向のサイズと負荷側端子板８ｂの長辺部のサイズとが、ｂ2で同一サイズとなっている。前記絶縁ブッシング９の径ｄ2より前記絶縁ブッシング用挿入孔１２の径ｄ2′をわずかに大きくなるようにしてある。
【００４０】
図６に示されるＣＴ１ｃの実装方法を説明する。
負荷側端子板８ｃにＣＴ１ｃを圧入する際は、前記絶縁部材２１の両凸部２５間のサイズと、負荷側端子板８ｃの長辺部のサイズとがｂ2で同一サイズになっているので、前記ＣＴ１ｃの一次導体貫通孔２を負荷側端子板８ｃに圧入しながら該一次導体貫通孔２の中心線上に沿って移動させる。
【００４１】
次ぎに、図５と同様に、絶縁ブッシング９を絶縁ブッシング用挿入孔１２に当接させて停止させる。前記凸部２５の絶縁ブッシング用挿入孔１２からの間隔と前記凹部２２の絶縁ブッシングからの間隔とが、ｃ2で同一サイズであるため、停止させた位置で前記凸部２５と凹部２２とが嵌合するような位置となる。
【００４２】
この位置で、ＣＴ１ｃを、図示白矢抜き印に示すように下方に移動させ、前記絶縁材料２１の係合溝部３と負荷側端子板８ｃとを嵌合させると共に、前記凹部２２７と凸部２５とを嵌合させる。この場合も、図５と同様に、上部において前記凹部２２と凸部２５とが嵌合し、下部においては嵌合せず空部を生ずる。係合溝部３と負荷側端子板８ｃとの嵌合においても同様である。
【００４３】
また、前記の如く、絶縁ブッシング９の径ｄ2より前記絶縁ブッシング用挿入孔１２の径ｄ2′をわずかに大きくしてあるので、絶縁ブッシング９もＣＴ１ｃの絶縁ブッシング用挿入孔１２の上部の内面と接するが、前記絶縁ブッシング用挿入孔１２の下部では空部を生ずる。このようにして、ＣＴ１ｃは、負荷側端子板８ｃで支持されることになる。
【００４４】
さらに、図７を参照して、図５のＣＴの他の変形例を説明する。
ＣＴ１ｄは、図５のＣＴ１ｂと同じく、絶縁部材２１の内面の全周に負荷側端子板８ｂと係合するＣＴ一次導体係合溝部３を一次導体貫通孔２の中心を、その中心として放射状に設けるようにしたものである。そして、回路遮断器１０の負荷側端子板８ｃの両側の短辺部に凸部２３を設けたものである。
【００４５】
そして、前記ＣＴ一次導体係合溝部３の圧入方向の長さと前記凸部２３の絶縁ブッシング９からの前記圧入方向の長さとが、ａ3で同一サイズにしたものであり、前記ＣＴ一次導体係合溝部３を含む一次導体貫通孔２の径方向のサイズと前記両凸部２３間の一次導体貫通孔２の径方向のサイズとが、ｂ3で同一サイズにしたものである。また、絶縁ブッシング９の径ｄ3より前記絶縁ブッシング用挿入孔１２の径ｄ3′をわずかに大きくしてある
【００４６】
図７に示される負荷側端子板８ｂにＣＴ１ｄの実装方法を説明する。
ＣＴ一次導体係合溝部３を含む一次導体貫通孔２の径方向のサイズと前記両凸部２３間の一次導体貫通孔２の径方向のサイズとが、ｂ3で同一サイズになっているので、負荷側端子板８ｂに、ＣＴ１ｄの一次導体貫通孔２をその中心線上に沿って圧入後、停止させる。この停止位置では、絶縁ブッシング９がＣＴ１ｄの絶縁ブッシング用挿入孔１２に当接する。
そして、凸部２３が絶縁ブッシング９からの圧入方向の長さとＣＴ負荷側端子板係合溝部３の圧入方向の長さとを、ａ3で同一長さとしてあるため、前記凸部２３の絶縁ブッシング９側の縁面がＣＴ１ｄの貫通孔２側の端面と接合する。
【００４７】
前記凸部２３で位置決めし、接合させたとき、前記ＣＴ１ｄを図示白矢抜き印の如く、下方に移動し、前記負荷側端子板８ｂと該ＣＴ１ｄの一次導体係合溝部３とを嵌合させる。このとき、図５で説明した如く、前記上部の係合溝部３において負荷側端子板８ｂが嵌合し、前記下部の一次導体係合溝部３においては空部を生ずる。
【００４８】
また、絶縁ブッシング９の径ｄ3より絶縁ブッシング用挿入孔１２の径ｄ3′をわずかに大きいので、絶縁ブッシング９もＣＴ１ｃの絶縁ブッシング用挿入孔１２の上部の内面と接するが、下部では空部を生ずる。このようにして、ＣＴ１ｄが負荷側端子板８ｂで支持される。
【００４９】
さらに、図８を参照して図５のＣＴのさらに他の変形例を説明する。
図８のＣＴ１ｅは、ほぼ図５と同様だが、回路遮断器１０の負荷側端子板８ｂの両側の短辺部に設けた凸部２３の形状に合わせ、当該ＣＴ１ｅの一次導体貫通孔２に設けられた絶縁部材２１の一次導体係合溝部３に凹部２６をそれぞれ設けたものである。
【００５０】
そして、前記凹部２６の絶縁ブッシング用挿入孔１２から圧入方向の間隔と前記凸部２３の絶縁ブッシング９からの圧入方向の間隔とを、ｃ4で同一サイズにしたものであり、前記ＣＴ一次導体係合溝部３を含む貫通孔２の径方向のサイズと前記両凸部２３間の貫通孔２の径方向のサイズとが、ｂ4で同一サイズにしたものである。また、絶縁ブッシング９の径ｄ4より前記絶縁ブッシング用挿入孔１２の径ｄ4′をわずかに大きくしてある。前記図５、６、７と同様の方法で前記凹部２６と凸部２３と嵌合するようにしたものである。
【００５１】
図８に示されるＣＴ１ｅの実装方法を説明する。
前記図５、６、７で説明した如く、負荷側端子板８ｂにＣＴ１ｅを圧入後、停止させる。この停止位置は、前記凹部２６の絶縁ブッシング用挿入孔１２から圧入方向の間隔と前記凸部２３の絶縁ブッシング９からの圧入方向の間隔とが、ｃ4で同一サイズになっているので、前記絶縁ブッシング９がＣＴ１ｅの絶縁ブッシング用挿入孔１２に当接して停止させる。
【００５２】
圧入時には、前記絶縁部材２１の一次導体貫通孔２の一次導体係合溝部３を含む径方向のサイズと複数の凸部２３間のサイズとが、ｂ4で同一サイズになっているので、ＣＴ１ｅを一次導体貫通孔２の中心線上に沿って係合しながら移動させるが、前記停止させたとき、前記ＣＴ１ｄを、図示白矢抜き印で示す如く、下方に移動し、該ＣＴ１ｅの一次導体係合溝部３と前記負荷側端子板８ｂとを嵌合させると共に、前記凹部２６と前記凸部２３とを嵌合させる。
【００５３】
前記嵌合時には、図５、６、７で説明した如く、前記上部の係合溝部３において負荷側端子板８ｂが嵌合し、前記下部の係合溝部３においては空部を生ずる。前記凹部２６と前記凸部２３との嵌合においても同様である。
また、絶縁ブッシング９の径ｄ4より前記絶縁ブッシング用挿入孔１２の径
ｄ4′をわずかに大きくしてあるため、絶縁ブッシング９もＣＴ１ｃの絶縁ブッシング用挿入孔１２の上部の内面と接するが、下部では空部を生ずる。
このように、ＣＴ１ｄが負荷側端子板８ｂで支持することができる。図５、６、７、８においても、図２と同様に、負荷側端子板の向きに応じて実装することができることは勿論である。
【００５４】
〔実施の形態  ３〕
図９を参照して、本発明に係るＣＴのさらに他の実装方法を説明する。
図９において、ＣＴ１ｂは図５のＣＴ１ｂと同一であるので、再度の説明を省略する。図９において、２７はＣＴ抜止ストッパーである。
図９において、図５で説明した如く、実装したＣＴ１ｂに対し、抜け止め防止用として柔軟性のあるゴム等の樹脂部品であるＣＴ抜止ストッパー２７をさらに実装することにより、ＣＴ１ｂの抜け止めをさらに強固にしたものである。
【００５５】
本実装方法では、ＣＴ抜止ストッパー２７と嵌合させるために回路遮断器１０の負荷側端子板８ａに凹部２２を設けてあるが、前記負荷側端子板ｋ凹部２２がなくても差し支えない。また、前記ＣＴ抜止ストッパー２７を実装するＣＴは、前記説明した各実施の形態のＣＴであればいずれでもよい。
【００５６】
図１０を参照して、本発明に係るＣＴのさらに他の実装方法を説明する。
図１０において、ＣＴ１ｂは図５のＣＴ１ｂと同一であるので、再度の説明を省略する。２８はＣＴ抜止穴、２９はＣＴ抜止用割りピンである。
図１０に示す如く、図５で説明した如く、実装したＣＴ１ｂに対し、抜け止め防止用として回路遮断器の負荷側端子板８ａにＣＴ抜止穴２８を設け、さらにＣＴ抜止用割りピン２９を実装することにより、ＣＴ１ｂの抜け止めをさらに強固にしたものである。
【００５７】
上記図５、６、７、８、９、１０の実施形態においては、前記一次導体に前記ＣＴ１の一次導体貫通孔２を手動で圧入する場合には、９８×１０4Ｐａ（パスカル）程度の圧力であるので、この程度の圧力で圧入できるように前記一次導体のサイズと前記絶縁材、すなわちエポキシレジンの溝部との係合部の嵌め合いを定めればよい。
【００５８】
また、上記においては、ＣＴを回路遮断器に実装した場合について詳細に説明したが、これに限定されるものでなく、他の種類の遮断器の負荷端子板および配電盤内の母線を利用して実装できるものである。
また、上記実施形態では、一次導体が長方形の場合について説明したが、円形、四角形、いずれの形の一次導体に適用できることはいうまでもない。
【００５９】
【発明の効果】
以上、詳細に説明した如く、本発明に係るＣＴの構成によれば、ＣＴ自体に一次導体を利用した支持構造を具備している為、支持部材レス化及び部品点数の削減が図れるものであり、いかなるの回路遮断器の導体にも実装できることから汎用性のあるＣＴを提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るＣＴの構造説明図である。
【図２】本発明の一実施形態に係るＣＴの実装図ＣＴ実装図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るＣＴの支持に用いられる回路遮断器の一次導体説明図である。
【図４】本発明の一実施形態に係るＣＴの支持に用いられる他の回路遮断器の一次導体説明図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る他のＣＴの実装図である。
【図６】本発明の一実施形態に係るさらに他のＣＴの実装図である。
【図７】本発明の一実施形態に係るさらに他のＣＴの実装図である。
【図８】本発明の一実施形態に係るさらに他のＣＴの実装図である。
【図９】本発明の一実施形態に係るさらに他のＣＴの実装図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係るさらに他のＣＴの実装図である。
【図１１】従来における回路遮断器のＣＴの実装図である。
【符号の説明】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ…ＣＴ、２…ＣＴ一次導体貫通孔、
３…ＣＴ一次導体係合溝部、４…ＣＴ二次側端子台、
５…ＣＴ二次側端子板間セパレータ、６…ＣＴ二次巻線、７…ＣＴコア、
８、８ａ、８ｂ、８ｃ、…回路遮断器の負荷側端子板
９…回路遮断器の負荷側端子板側の絶縁ブッシング、１０…回路遮断器、
１１…絶縁性弾性部材、２０…Ｌ形座金、２１…絶縁部材、
２２…回路遮断器の負荷側端子板の凹部、
２３…回路遮断器の負荷側端子板の凸部、
２５…ＣＴ一次導体貫通孔の係合凸部、
２６…ＣＴ一次導体貫通孔の係合凹部、
２７…ＣＴ抜止ストッパー、２８…ＣＴ抜止穴、
２９…ＣＴ抜止用割りピン、３０…従来のＣＴ、
３１ａ、３１ｂ…取付けネジ。
【図１】
0003904784.tif 000002
【図２】
0003904784.tif 000003
【図３】
0003904784.tif 000004
【図４】
0003904784.tif 000005
【図５】
0003904784.tif 000006
【図６】
0003904784.tif 000007
【図７】
0003904784.tif 000008
【図８】
0003904784.tif 000009
【図９】
0003904784.tif 000010
【図１０】
0003904784.tif 000011
【図１１】
0003904784.tif 000012