(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面略Г字形状に屈曲した固定接点端子の水平部に設けた固定接点と可動接触片に設けた可動接点とを接離可能に対向させた接点機構と、ケースを嵌合して形成した密閉空間内に前記接点機構を収納するベースと、を有する電磁継電器において、
対向する前記固定接点と前記可動接点との接点間空隙の側方のうち、一方側に位置する前記固定接点端子の垂直面に、第１空気洗浄用貫通孔を設けるとともに、他方側に位置する前記ベースの垂直面に、前記接点間空隙を間にして前記第１空気洗浄用貫通孔に対向する第２空気洗浄用貫通孔を設けたことを特徴とする電磁継電器。
【請求項２】
第１空気洗浄用貫通孔および第２空気洗浄用貫通孔のうち、少なくともいずれか一方を接点ギャップ測定用貫通孔としたことを特徴とする請求項１に記載の電磁継電器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電磁継電器、特に、生産が容易で接触不良が生じない電磁継電器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電磁継電器としては、例えば、実開平３−５７８５０号公報記載のものがある。
すなわち、図８（ａ）および図８（ｂ）に示すように、固定接点端子１に設けた固定接点２と可動接触片３に設けた可動接点４とを接離可能に対向させた接点機構を有するものである。
そして、この電磁継電器では、固定接点２および可動接点４の各表面に付着した塵埃（例えば、成形粉あるいはガラス繊維屑）を除去すべく、側方からノズル５で圧縮空気を吹き付けて塵埃を吹き飛ばす空気洗浄が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の接点機構を有する電磁継電器では、圧縮空気を側方から吹き付けても、固定接点端子１の垂直部で出口側が遮蔽されているので、塵埃を完全に除去できず、洗浄効率が低い。このため、塵埃を完全に除去するのに手間がかかり、生産性が悪いという問題点があった。
【０００４】
本発明は、前記問題点に鑑み、生産性が高く、接触不良が生じない電磁継電器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる電磁継電器は、前記目的を達成するため、正面略Г字形状に屈曲した固定接点端子の水平部に設けた固定接点と可動接触片に設けた可動接点とを接離可能に対向させた接点機構と、ケースを嵌合して形成した密閉空間内に前記接点機構を収納するベースと、を有する電磁継電器において、対向する前記固定接点と前記可動接点との接点間空隙の側方のうち、一方側に位置する前記固定接点端子の垂直面に、第１空気洗浄用貫通孔を設けるとともに、他方側に位置する前記ベースの垂直面に、前記接点間空隙を間にして前記第１空気洗浄用貫通孔に対向する第２空気洗浄用貫通孔を設けた構成としたものである。
また、第１空気洗浄用貫通孔および第２空気洗浄用貫通孔のうち、少なくともいずれか一方を接点ギャップ測定用貫通孔とした構成であってもよい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明にかかる実施形態を図１ないし図７の添付図面に従って説明する。
第１実施形態にかかる電磁継電器は、大略、ベース１０、固定接点端子２０、可動接点端子３０、電磁石ブロック４０、可動ブロック５０、ケース６０およびシールプレート７０からなるものである。
【０００７】
ベース１０は、断面略Γ字形の絶縁壁１１を一体成形した樹脂成形品である。そして、図２（ｂ）および図７に示すように、前記絶縁壁１１の上面には、隠れ面１２を形成する絶縁用突条１３が一体に形成されている。さらに、ベース１０の内側面のうち、前記突条１３の近傍から、絶縁用突条１４が側方に突出している。この絶縁用突条１４は、図５に示すように、ベース１０に設けた空気洗浄用貫通孔１５から目視可能となっている。
【０００８】
固定接点端子２０は、上下に端子部２１，２２をそれぞれ延在したものであり、その中央水平部に固定接点２３を設け、その垂直部に空気洗浄用貫通孔２４およびカシメ孔２５を設けてある。
【０００９】
可動接点端子３０は、上下に端子部３１，３２を延在したものであり、その略中央から水平に延在する可動接触片３３の先端部に可動接点３４を設けてある。この可動接点端子３０は、その側面に前記ベース１０にカシメ固定するためのカシメ孔３５を有している。
【００１０】
電磁石ブロック４０は、図２（ｂ）に示すように、コイル４１を巻回したスプール４２の中心孔４３に鉄芯４４を挿入し、突出する一端部を磁極部４４ａとする一方、突出する他端部４４ｂに略Ｌ字形に屈曲したヨーク４５をカシメ固定したものである。なお、前記コイル４１の引き出し線は、前記スプール４２の鍔部に取り付けたコイル端子４６，４６にからげてハンダ付けされている（図４）。
【００１１】
可動ブロック５０は、略く字形に屈曲した可動鉄片５１の水平先端部に樹脂製当接部５２を固着したものである。そして、この可動ブロック５０は、ヒンジばね５３を介し、前記ヨーク４５の水平先端部に回動可能に支持されている（図２（ｂ））。
【００１２】
ケース６０は、固定接点端子２０等を組み込んだベース１０に嵌合可能な箱形状を有している。そして、その天井面には、前記固定接点端子２０の端子部２１および可動接点端子３０の端子部３１がそれぞれ突出する端子孔６１，６２を設けてある。
【００１３】
シールプレート７０は、その周辺縁部に設けた対向する係止爪７１，７２を介し、ベース１０に嵌合したケース６０の開口縁部に係合して密閉するものである。
【００１４】
次に、前述の構成部品からなる電磁継電器の組み立て方法について説明する。
まず、ベース１０の絶縁壁１１の上面に固定接点端子２０を側方からスライド嵌合し、固定接点端子２０のカシメ孔２５から突出するベース１０のカシメ突起１６をカシメて固定する。ついで、ベース１０の絶縁壁１１の上面に可動接点端子３０を側方からスライド嵌合し、可動接点端子３０のカシメ孔３５から突出するベース１０のカシメ突起１７をカシメて固定する。この結果、固定接点２３と可動接点３４とが接離可能に対向する。このとき、固定接点２３および可動接点３４の巾方向の側方近傍に空気洗浄用貫通孔１５が位置する（図６）。また、固定接点２３および可動接点３４の長さ方向の側方近傍に絶縁用突条１４が位置する（図２（ｂ）および図７）。
【００１５】
なお、対向する固定接点２３および可動接点３４の各表面に付着して接触不良の原因となる塵埃（例えば、成形粉およびガラス繊維屑など）を除去すべく、図６に示すベース１０の空気洗浄用貫通孔１５から固定接点２３および可動接点３４間に圧縮空気を側方から吹き込んで空気洗浄を行う。これにより、吹き込まれた空気は固定接点２３および可動接点３４を通過し、塵埃とともに、貫通孔２４から外部に流出する。このため、洗浄効率が向上し、接触不良の生じにくい電磁継電器が得られるという利点がある。
また、貫通孔１５，２４は、楕円である必要はなく、必要に応じて変形できる。特に、貫通孔１５，２４の少なくともいずれかを接点ギャップの測定に利用する場合には、前記貫通孔１５，２４を必要に応じて適宜変形できる。
さらに、前記貫通孔１５，２４には、空気洗浄あるいは測定を容易にするため、その開口縁部を面取りしておいてもよい。
【００１６】
一方、電磁石ブロック４０にヒンジばね５３を介して可動ブロック５０を予め回動可能に支持する。そして、この電磁石ブロック４０を、前記固定接点端子２０等と反対側の位置から前記ベース１０にスライド嵌合する。この結果、前記可動ブロック５０の当接部５２が可動接触片３３の下面に位置し、可動接触片３３のばね力で可動ブロック５０の当接部５２が押し下げられるとともに、可動接点３４が固定接点２３から開離している。
【００１７】
電磁石ブロック４０を組み込んだベース１０にケース６０を嵌合し、その天井面の端子孔６１，６２から端子部２１，３１を突出させた後、前記ケース６０の開口縁部にシールプレート７０を嵌合することにより、ケース６０が密閉される。
【００１８】
次に、前述の構成からなる電磁継電器の動作について説明する。
まず、図２に示すように、電磁石ブロック４０のコイル４１に電圧が印加されていない場合には、可動接触片３３のばね力で可動ブロック５０の当接部５２が押し下げられ、可動接点３４が固定接点２３から開離している。
【００１９】
そして、前記コイル４１に電圧を印加して励磁すると、鉄芯４４の磁極部４４ａが可動鉄片５１の下端部を吸引する。このため、可動鉄片５１は可動接触片３３のばね力に抗して回動し、当接部５２が可動接触片３３を押し上げる。この結果、可動接点３４が固定接点２３に接触した後、可動鉄片５１の下端部が鉄芯４４の磁極部４４ａに吸着する。
【００２０】
ついで、コイル４１への電圧の印加を解除すると、可動接触片３３のばね力で可動ブロック５０が回動し、可動接点３４が固定接点２３から開離して元の状態に復帰する。
【００２１】
本実施形態では、可動接点３４が固定接点２３に接離する際にアークが生じ、フレミングの左手の法則に基づいて摩耗粉６が側方に位置するベース１０の内壁面に飛散，堆積しても（図７）、絶縁用突条１３を突設して形成した隠れ面１２に前述の摩耗粉６が付着することがない。このため、摩耗粉６の飛散，堆積による絶縁劣化を防止できる。
特に、側方に突設した絶縁用突条１４を固定接点２３および可動接点３４の近傍まで延在しているので、飛散した摩耗粉６が回り込んで隠れ面１２に付着することがなく、より一層確実に絶縁劣化を防止できるという利点がある。
【００２２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にかかる請求項１の電磁継電器によれば、固定接点端子に設けた空気洗浄用貫通孔を介して圧縮空気が塵埃とともに、外部に放出される。このため、従来例よりも洗浄効率が良くなり、生産性が向上するとともに、接触不良が生じない電磁継電器が得られる。
また、請求項２によれば、接点ギャップ測定用貫通孔を介して接点ギャップを測定できる。このため、生産ラインにおける測定作業の自由度が大きくなり、生産が容易になるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明にかかる電磁継電器の第１実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】  図１の電磁継電器を示し、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】  図１の電磁継電器を示す斜視図である。
【図４】  図３と異なる角度からの斜視図である。
【図５】  図１の電磁継電器を示す正面図である。
【図６】  図５のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】  図２の要部拡大図である。
【図８】  従来例にかかる電磁継電器の要部を示し、図８（ａ）は正面図、図８（ｂ）は洗浄作業を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１０…ベース、１１…絶縁壁、１２…隠れ面、１３，１４…絶縁用突条、１５…空気洗浄用貫通孔、２０…固定接点端子、２３…固定接点、２４…空気洗浄用貫通孔、３０…可動接点端子、３３…可動接触片、３４…可動接点、４０…電磁石ブロック、５０…可動ブロック、６０…ケース、７０…シールプレート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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