(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧延材流れ方向に圧延長さＬで圧延材を圧下するプレスＫを上流側をＫ＝１とし下流側に向かってＫ＝ＮまでＮ個タンデムに配置し、Ｋ＝ＮよりＫ＝１まで順次圧下し、次に圧延材を各プレスの圧延長さの合計長さＮＬ送った後、Ｋ＝ＮよりＫ＝１まで順次圧下することを繰り返して圧延することを特徴とするタンデム式厚み圧下プレス方法。
【請求項２】
圧延材流れ方向に圧延長さＬで圧延材を圧下するプレスＫを上流側をＫ＝１とし下流側に向かってＫ＝ＮまでＮ個タンデムに配置し、各プレスはΔｔ圧下するものとし、ＫプレスはＫ−１プレスが圧下した厚みよりΔｔ圧下するものとし、圧延材はプレスＫ＝１よりＫ＝Ｎまで順次圧下した後圧延長さＬ送ることを繰り返して圧延することを特徴とするタンデム式厚み圧下プレス方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧延材流れ方向に圧下プレスをＮ個タンデムに配置して圧延するタンデム式厚み圧下プレス方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の圧延材を水平ミルを用いて圧下して厚さを減縮する場合、材料成形後の厚さに対して水平ミルのロールギャップは、ロールが圧延材を噛み込めるように設定するので、１回のパスで減縮できる厚みは限られ、厚さを大量に減縮するためには、水平ミルを複数台直列に配設して圧下するか、または水平ミルを何回も往復して厚みを徐々に減縮させていた。また別の方法として、特開平２−１７５０１１号公報には回転軸に偏心部を設け、ロッドにより偏心部の運動を上下運動に変え、この上下運動で圧延材を連続的に減縮してゆく方法が示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
水平ミルを複数台タンデムに（直列に）配設する方法は、装置が大型化し設備費が嵩むという問題がある。また１台の水平ミルで圧延材を往復させる方法は操作が複雑となり圧延時間がかかるという問題がある。また特開平２−１７５０１１号公報に記載の方法は回転軸の偏心部の運動を上下運動に変え圧下力を出すものであるため、所定の圧下力を出すためにはかなり大きな回転トルクを回転軸に与える必要があり、設備が大型化するという問題がある。
【０００４】
本発明は上述した問題点を解決するために創案されたものである。すなわち本発明は、圧延方向にタンデムに圧下プレスを設け順次圧下してゆくようにし、各プレスの圧延長さを短くして各プレスの圧下力を少なくし、プレス設備全体を小型化することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、圧延材流れ方向に圧延長さＬで圧延材を圧下するプレスＫを上流側をＫ＝１とし下流側に向かってＫ＝ＮまでＮ個タンデムに配置し、Ｋ＝ＮよりＫ＝１まで順次圧下し、次に圧延材を各プレスの圧延長さの合計長さＮＬ送った後、Ｋ＝ＮよりＫ＝１まで順次圧下することを繰り返して圧延する。
【０００６】
Ｋ＝１からＫ＝Ｎまでの各プレスが圧下する圧延材の圧延長Ｌを短くすることにより、各プレスの圧下力は少なくなり、プレス設備は小型化する。
【０００７】
請求項２の発明では、圧延材流れ方向に圧延長さＬで圧延材を圧下するプレスＫを上流側をＫ＝１とし下流側に向かってＫ＝ＮまでＮ個タンデムに配置し、各プレスはΔｔ圧下するものとし、ＫプレスはＫ−１プレスが圧下した厚みよりΔｔ圧下するものとし、圧延材はプレスＫ＝１よりＫ＝Ｎまで順次圧下した後圧延長さＬ送ることを繰り返して圧延する。
【０００８】
圧延材の同一位置をＫ＝１からＫ＝Ｎまでの各プレスがそれそれΔｔづつ合計ＮΔｔ圧下することにより、各プレスの圧下力は小さくても全体で大きな圧下量を得ることができる。これにより各プレスの容量は小さくてよいので、プレス設備は小型化する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお各図において同一の符号は同一の意味を表す。
図１は本実施形態のタンデム式厚み圧下プレスの構成を示す。図１において、タンデム式厚み圧下プレスは、ハウジング１１内に設けられたＮ個の圧下プレス１２より構成される。以下の説明ではＮ＝４個とするが、これに限定されない。圧下プレス１２は圧延材１０を挟んで上下１対よりなり、圧延材１０の流れ方向に４個タンデムに配置されている。圧下プレス１２は金型１３とこれを押圧する圧下装置１４からなる。圧下装置１４として液圧シリンダ１４を用いた例を示すが、他の装置でもよい。金型１３には上流側から順に１〜４を付番する。金型１３の圧延材流れ方向の長さはＬとし４個の金型１３の圧延長さは４Ｌとなる。ハウジング１１の入側にはピンチロール１５が設けられ、圧延材１０を圧下プレス１２の圧下に対応して送り出す。液圧シリンダ１４とピンチロール１５は制御装置１６により制御される。
【００１０】
次に第１実施形態の動作を説明する。本実施形態は圧延材１０を下流側圧下プレス１２より順に所定の厚み減縮してゆくものである。図２は第１実施形態の動作説明図である。なお図２及びそれ以降の図では、圧延材１０の上半分を示し、圧下プレス１２も同様に上側を示す。図２（Ａ）は金型４から１までをこの順に圧下することにより金型の長さＬの４倍の長さ４Ｌの範囲を圧下する状態を示し、（Ｂ）は次の４Ｌの範囲を圧下する状態を示す。（Ａ）に示すように金型４〜１の下に圧延材１０をピンチロール１５により送り、金型４から１までこの順に１個が圧下し復帰したら次の金型が圧下するというように、必ず１個の金型で圧下する。これにより同時に２個の圧下プレス１２が作動することはないので、負荷は小さくなる。なお対応する上下の液圧シリンダ１４は同時に作動する。金型１の圧下が終了すると、（Ｂ）に示すようにピンチロール１５で４Ｌ送り、次の４Ｌの範囲の圧下が始まる。
【００１１】
次に第２実施形態の動作を説明する。本実施形態は圧延材１０をＬ送る毎に各金型１〜４をこの順で圧下する。各金型１〜４は前の金型が圧下した厚みからΔｔ圧下する。ピンチロール１５がＬ送ると、各金型１〜４がこの順に１回ずつ圧下する。図３（Ａ）は金型１の下のみ圧延材１０が送られてきた状態を示す。このとき金型２〜４は空押しする。（Ｂ）は金型２の下まで圧延材１０が送られた状態である。ａでは金型１によりΔｔ圧下され、ｂでは既にΔｔ圧下された状態からさらにΔｔ圧下し２Δｔ圧下する。ｃ，ｄに示すように金型３，４は空押しする。
【００１２】
図４（Ａ）は圧延材１０を金型３の下まで送った状態を示す。ａでは金型１がΔｔまで圧下する。ｂでは金型２がΔｔのレベルより２Δｔのレベルまで圧下する。ｃでは金型３が２Δｔのレベルより３Δｔのレベルまで圧下する。金型４はｄに示すように空押しする。図４（Ｂ）は圧延材１０を金型４の下まで送った状態を示す。ａでは金型１がΔｔまで圧下する。ｂでは金型２がΔｔのレベルより２Δｔのレベルまで圧下する。ｃでは金型３が２Δｔのレベルより３Δｔのレベルまで圧下する。ｄでは金型４はｄに示すように３Δｔのレベルより４Δｔのレベルまで圧下する。なお４Δｔの圧下量が計画値とする。
【００１３】
図５は圧延材１０の先端を金型４よりＬだけ先まで送った状態を示す。ａでは金型１がΔｔまで圧下する。ｂでは金型２がΔｔのレベルより２Δｔのレベルまで圧下する。ｃでは金型３が２Δｔのレベルより３Δｔのレベルまで圧下する。ｄでは金型４が３Δｔのレベルより４Δｔのレベルまで圧下する。このようにして計画値４Δｔの圧下がなされる。このように各圧下プレスが順々にかつ同時に１個のみ動作するので、圧下シリンダ設備全体にかかる負荷は少なく、小さな設備にすることができる。
【００１４】
上記実施形態では圧延材１０は前進のみとしたが後退して再度圧下することにより、倍の圧下量を得ることができる。
【００１５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明は、複数の圧下プレスを各圧下長さを短くして順に圧下させ、同時に２台以上の圧下プレスが動作しないようにしたので、圧下プレス設備全体の負荷が小さくなり、設備を小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の構成を示す側面図である。
【図２】第１実施形態の動作説明図である。
【図３】第２実施形態の動作説明図であり、圧延材先端が金型１及び金型２まで移動した状態を示す図である。
【図４】第２実施形態の動作説明図であり、圧延材先端が金型２及び金型３まで移動した状態を示す図である。
【図５】第２実施形態の動作説明図であり、圧延材先端が金型４まで移動した状態を示す図である。
【符号の説明】
１０  圧延材
１１  ハウジング
１２  圧下プレス
１３  金型
１４  液圧シリンダ
１５  ピンチロール
１６  制御装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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