(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天然ゴム系のコールドシール剤を塗工した圧着ハガキ用紙において、コールドシール剤塗工前の原紙の透気度が８００秒以上であることを特徴とする圧着ハガキ用紙。
【請求項２】
原紙にクレーコートを施すことにより透気度を増大させてなる請求項１記載の圧着ハガキ用紙。
【請求項３】
クレー１００重量部当たりバインダー１０〜３００重量部を含有するクレーコート塗液を用いてクレーコートを施す請求項２記載の圧着ハガキ用紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧着ハガキ用紙に関する。さらに詳しくは、本発明は、圧着ハガキのシール後の接着力の経時的変化の少ない、品質の向上した圧着ハガキを得ることができる圧着ハガキ用紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通信事務の簡素化と通信費の削減を図り、しかも封書と同様な守秘性を保持し得る通信手段として、圧着ハガキが広く用いられるようになった。圧着ハガキは、接着面を剥離してその面に記載された情報を読むことができ、いったん剥がすと再接着しないハガキであり、熱圧着タイプ、常温圧着タイプ、フィルム積層タイプなどが使用されている。
このうち、常温圧着タイプの圧着ハガキ用紙には、自着力が強くタックの少ない天然ゴム系のコールドシール剤が多く用いられている。天然ゴム系のコールドシール剤を使用した常温圧着タイプの圧着ハガキ用紙は、シーラーを用いて容易に高速で圧着処理することができるが、シール後の時間の経過とともに次第に接着力が低下し、自然に開封してしまう場合すらある。このため、接着力の経時的な低下の少ない圧着ハガキ用紙が求められている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、圧着ハガキのシール後の接着力の経時的変化の少ない、天然ゴム系のコールドシール剤を用いた圧着ハガキ用紙を提供することを目的としてなされたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、天然ゴム系のコールドシール剤の経時的な接着力の低下は、天然ゴム系成分の酸化劣化に基づくことを見いだし、さらに、原紙の透気度の値を大きくすることにより、天然ゴム系のコールドシール剤の酸化劣化を防いで、経時的な接着力の低下を防止し得ることを見いだし、これらの知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）天然ゴム系のコールドシール剤を塗工した圧着ハガキ用紙において、コールドシール剤塗工前の原紙の透気度が８００秒以上であることを特徴とする圧着ハガキ用紙、
（２）原紙にクレーコートを施すことにより透気度を増大させてなる第(１)項記載の圧着ハガキ用紙、及び、
（３）クレー１００重量部当たりバインダー１０〜３００重量部を含有するクレーコート塗液を用いてクレーコートを施す第(２)項記載の圧着ハガキ用紙、
を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明は、常温圧着タイプのコールドシール剤を塗工した圧着ハガキ用紙に適用することができる。本発明の圧着ハガキ用紙は、コールドシール剤塗工前の原紙の透気度が４００秒以上であり、好ましくは８００秒以上であり、より好ましくは１,２００秒以上であり、さらに好ましくは１,６００秒以上である。原紙の透気度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１７の規定に準じて、面積６４５mm2を空気１００mlが通過する時間として求めることができる。コールドシール剤塗工前の原紙の透気度が４００秒未満であると、圧着ハガキ用紙を圧着した後の接着力の経時的な低下を十分に防ぐことが困難となるおそれがある。
本発明において、コールドシール剤塗工前の原紙の透気度を４００秒以上とする方法には特に制限はなく、例えば、紙料の調成において叩解度を上げる方法、紙に表面コートを施す方法、金属ロールとコットンロールの間を通してスーパーカレンダ掛けする方法などを挙げることができる。これらの中で、表面コートを施す方法は、原紙の湿度による寸法変化を大きくすることなく、筆記性や印字性を低下させることもないので好適に使用することができる。表面コート剤の中では、クレーコートが実用的であり好ましい。
【０００６】
本発明において、クレーコートを施す用紙には特に制限はなく、例えば、ＪＩＳ Ｐ ３１０１に規定され、一般に上質紙と呼ばれる印刷用紙Ａ、一般に中質紙と呼ばれる印刷用紙Ｂ、印刷用紙Ｃなどを用いることができる。
クレーコート塗液は、クレー、分散剤、バインダーなどを、強い剪断力で撹拌して、水に均一に分散することにより調成することができる。クレーコート塗液には、さらに必要に応じて、消泡剤、減摩剤、潤滑剤、防腐剤などを添加することができる。クレーは、カオリナイトを主成分とする天然に産出する粘土を摩砕精製したものであり、原紙に必要なブライトネス、光沢、平滑度などに応じて、クレーの粒子サイズなどを適宜選択することができる。分散剤としては、例えば、リン酸ナトリウム、ケイ酸ナトリウム、ポリアクリレートなどのアニオン性分散剤を用いることができる。バインダーとしては、例えば、デンプン、カゼイン、ＳＢＲラテックスなどを用いることができる。クレーコート塗液は、通常は、クレー１００重量部当たり、バインダー１０〜３００重量部を用いることが好ましく、バインダー２０〜１００重量部を用いることがより好ましい。バインダーの量が、クレー１００重量部当たり１０重量部未満であると、原紙からクレーが脱落しやすくなるとともに、透気度の値が十分に上昇しないおそれがある。バインダーの量が、クレー１００重量部当たり３００重量部を超えると、原紙の印字性及び筆記性が低下するおそれがある。
【０００７】
本発明において、紙にクレーコート塗液を塗工する方法には特に制限はなく、例えば、抄紙工程中オンマシンでドライヤーパートの中間にコーターヘッドを設けて塗工することができ、あるいは、別工程でオフマシンコーティングにより塗工することができる。使用するコーターには特に制限はなく、例えば、エアナイフコーター、ロッドコーター、ハイドロバーコーター、ビルブレードコーター、サイズプレスコーター、トランスファーロールコーター、ブレードコーターなどを挙げることができる。
本発明において、クレーコート塗液の塗工は、片面コーティング及び両面コーティングのいずれともすることができる。また、片面コーティングの場合は、クレーコートを施した面に重ねて天然ゴム系のコールドシール剤を塗工することができる。本発明において、クレーコート塗液の塗付量は、原紙の透気度を４００秒以上とすることができる量であれば特に制限はないが、通常は、乾燥後の塗工量として２〜６ｇ／ｍ2であれば、透気度を５００〜２,０００秒とすることができる。
【０００８】
本発明における天然ゴム系のコールドシール剤では、粘着剤主成分として、天然ゴム（ＮＲ）、または、アクリル化天然ゴム、スチレン化天然ゴム等の変成天然ゴムを使用することができる。天然ゴム系の粘着剤は、それ自体、タックが少なく、且つ加圧による粘着剤同士の自着性を発現することから好ましい。
また、天然ゴム系の粘着剤で不足しがちな原紙との密着性すなわちアンカー効果を高めるために、粘着成分として、適宜、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム、ポリ酢酸ビニル、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等を添加することができる。
これらの粘着成分の混合率を適宜調整することにより感圧接着剤同士の自着性を保持しつつ基材との密着性を自着性より大きくすることが出来、圧着ハガキの各層間の接着力が最適化し、剥離がスムーズとなる。
また、必要に応じて、粘着主剤の二次凝集防止の為に水溶性高分子等の樹脂、エマルジョン化のための乳化剤、耐ブロッキング性のためのワックス類、劣化防止のためのアンモニアを適宜添加しても良い。
さらに、原紙に塗工後のコールドシール剤表面の滑り性を向上させるために、マイクロシリカ、酸化チタン、酸化亜鉛、クレー、タルク、炭酸カルシウム、合成ゼオライト、カオリン、活性白土、シラス、活性アルミナゲル、セルロース、澱粉、アクリルビーズ等の充填剤を加えてもよい。
バーコーター、エアナイフコーター、フレキソ、グラビアコーター、ロールコーター、ダイヘッドコーター等で原紙にコールドシール剤を塗工することができ、塗工量は乾燥後で０.１〜１０.０ｇ／ｍ2好ましくは１.０〜６.０ｇ／ｍ2程度である。
本発明の圧着ハガキ用紙は、ハガキの２枚あるいは３枚分の大きさに加工され、専用のシーラーによって、２枚重ねタイプやＺ字重ねタイプの圧着ハガキとすることができる。
【０００９】
【実施例】
以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。
参考例１
カオリンクレー［エンゲルハート社、ウルトラホワイト９０］１,０００ｋｇ／ｍ3、酸化デンプン［王子コーンスターチ(株)、王子エースＡ］４０ｋｇ／ｍ3、ＳＢＲ［住化エイビーエスラテックス(株)、ＳＮ−３０９Ｒ］４００ｋｇ／ｍ3及び分散剤［東亜合成(株)、アロンＴ−４０］５ｋｇ／ｍ3を配合して、クレーコート塗液を調製した。
坪量１３５ｇ／ｍ2、透気度４０秒の上質紙に、このクレーコート薬液を乾燥後の塗工量が２.０ｇ／ｍ2になるよう塗工した。乾燥により得られた原紙の透気度は、５００秒であった。
この原紙のクレーコート面に、粘着剤主成分として天然ゴム１００重量部に対して、充填剤としてマイクロシリカ１５重量部、水１００重量部を添加した天然ゴム系コールドシール剤をエアナイフコーターを用いて、乾燥後の塗工量が４.０ｇ／ｍ2になるよう塗工乾燥し、本発明の圧着ハガキ用紙を作製した。ハガキの２倍の面積を有する圧着ハガキ用紙を、コールドシール剤塗工面を内側にして折り曲げて重ね合わせ、メールシーラー９０００［大日本印刷(株)］を用い、ギャップ設定１３の条件で圧着した。圧着直後の試料、及び、圧着した試料を空調機の吸気口に吊るして強制的に空気にさらした２日後、４日後及び７日後の試料について、テンシロン引張試験機［オリエンテック(株)］を用い、Ｔ字剥離法により接着力を測定した。接着力は、圧着直後は１２０ｇ／２５ｍｍ、２日後は１００ｇ／２５ｍｍ、４日後は８０ｇ／２５ｍｍ、７日後は４０ｇ／２５ｍｍであった。
参考例２
参考例１と同様にして、クレーコート薬液の乾燥後の塗工量を３.０ｇ／ｍ2とし、透気度７００秒の原紙を得た。この原紙を用いて参考例１と同じ操作を繰り返したところ、接着力は、圧着直後は１２０ｇ／２５ｍｍ、２日後は１００ｇ／２５ｍｍ、４日後は９０ｇ／２５ｍｍ、７日後は６０ｇ／２５ｍｍであった。
実施例３
参考例１と同様にして、クレーコート薬液の乾燥後の塗工量を４.０ｇ／ｍ2とし、透気度１,０００秒の原紙を得た。この原紙を用いて参考例１と同じ操作を繰り返したところ、接着力は、圧着直後は１２０ｇ／２５ｍｍ、２日後は１１０ｇ／２５ｍｍ、４日後は１００ｇ／２５ｍｍ、７日後は８０ｇ／２５ｍｍであった。
実施例４
参考例１と同様にして、クレーコート薬液の乾燥後の塗工量を５.０ｇ／ｍ2とし、透気度１,５００秒の原紙を得た。この原紙を用いて参考例１と同じ操作を繰り返したところ、接着力は、圧着直後、２日後、４日後ともに１２０ｇ／２５ｍｍであり、７日後は１１０ｇ／２５ｍｍであった。
実施例５
参考例１と同様にして、クレーコート薬液の乾燥後の塗工量を６.０ｇ／ｍ2とし、透気度２,０００秒の原紙を得た。この原紙を用いて参考例１と同じ操作を繰り返したところ、接着力は、圧着直後、２日後、４日後、７日後すべて１２０ｇ／２５ｍｍであり、７日間では接着力の低下は生じなかった。
比較例１
参考例１と同様にして、クレーコート薬液の乾燥後の塗工量を１.０ｇ／ｍ2とし、透気度２００秒の原紙を得た。この原紙を用いて参考例１と同じ操作を繰り返したところ、接着力は、圧着直後は１２０ｇ／２５ｍｍ、２日後は５０ｇ／２５ｍｍ、４日後は２５ｇ／２５ｍｍ、７日後は５ｇ／２５ｍｍであった。
比較例２
参考例１に用いた透気度４０秒の上質紙に、クレーコート薬液を塗工することなく、直接天然ゴム系コールドシール剤をエアナイフコーターを用いて、乾燥後の塗工量が４.０ｇ／ｍ2になるよう塗工し、以後参考例１と同じ操作を繰り返した。接着力は、圧着直後は１２０ｇ／２５ｍｍ、２日後は２５ｇ／２５ｍｍ、４日後は５ｇ／２５ｍｍ、７日後は５ｇ／２５ｍｍであった。
参考例１〜２、実施例３〜５及び比較例１〜２の結果を第１表に示す。
【００１０】
【表１】
0003923156.tif 000002
【００１１】
第１表の結果に見られるように、参考例１〜２、実施例３〜５の透気度が５００秒以上である原紙を用いた本発明の圧着ハガキ用紙は、圧着したのち強制的に空気にさらしても接着力の経時的な低下がゆるやかである。また、原紙の透気度の値が大きくなるほど、接着力の経時的な低下が少なく、原紙の透気度が２,０００秒である実施例５においては、７日後も接着力の低下は全く生じていない。
これに対して、原紙の透気度が２００秒である比較例１においては、接着力の低下が早く、４日後には圧着直後の約５分の１に、７日後には圧着直後の約２４分の１に落ちてしまう。また、クレーコートを施すことなく、透気度４０秒の原紙にそのままコールドシール剤を塗工した比較例２においては、接着力の低下はさらに早く、２日後には圧着直後の約５分の１に、４日後にはすでに圧着直後の約２４分の１に落ちている。
【００１２】
【発明の効果】
本発明の圧着ハガキ用紙を用いることにより、常温圧着後に天然ゴム系のコールドシール剤が酸化劣化を受けにくく、長期間にわたって圧着直後の接着力が維持される品質の高い圧着ハガキを得ることができる。