(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠支持機構で支承した型枠材を、構造物の桁に有する上部フランジと互いの側縁を突き合せて横設し、該上部フランジおよび前記型枠材上にコンクリートを打設してコンクリート構造物を構築するとき、前記上部フランジと前記型枠材との間をシールするコンクリート用型枠の目地部構造であって、
一部を長さ方向に沿って溝状に切り欠いて、取付前の自然状態において断面略Ｖ形状をなすコーナー取付凹部を設けた弾性ビードを備え、該弾性ビードを、そのコーナー取付凹部を押し開いて前記上部フランジ天端のコーナーに取り付ける一方、該弾性ビードに前記型枠材を押し付けて前記上部フランジおよび前記型枠材間をシールしてなることを特徴とする、コンクリート用型枠の目地部構造。
【請求項２】
前記型枠材を用いて構築する前記コンクリート構造物が橋梁床版であることを特徴とする、請求項１に記載のコンクリート用型枠の目地部構造。
【請求項３】
前記型枠材が鋼板製、ベニア板製又は樹脂製であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のコンクリート用型枠の目地部構造。
【請求項４】
鋼板製型枠材を立設してコンクリートを打設することにより所定形状のコンクリート付設物を構築するとき、該コンクリート付設物と前記鋼板製型枠材間の目地部をシールするコンクリート用型枠の目地部構造であって、
一部を長さ方向に沿って溝状に切り欠いて、取付前の自然状態において断面略Ｖ形状をなすコーナー取付凹部を設けた弾性ビードを備え、該弾性ビードを、そのコーナー取付凹部を押し開いて前記鋼板製型枠材の上端部に嵌め付けて取り付け、該弾性ビードにより前記コンクリート付設物と前記鋼板製型枠材間の目地部をシールしてなることを特徴とする、コンクリート用型枠の目地部構造。
【請求項５】
前記弾性ビードに水切り凸部を設けてなることを特徴とする、請求項１乃至４に記載のコンクリート用型枠の目地部構造。
【請求項６】
前記弾性ビードに、硬化コンクリートと係合する係合凸部を設けてなることを特徴とする、請求項１乃至５に記載のコンクリート用型枠の目地部構造。
【請求項７】
前記弾性ビードに、その弾性力を調整する凹部を設けてなることを特徴とする、請求項１乃至６に記載のコンクリート用型枠の目地部構造。
【請求項８】
前記弾性ビードの前記型枠材を押し付ける部位に、その部位を除去可能に切込みを設けてなることを特徴とする、請求項１乃至７に記載のコンクリート用型枠の目地部構造。
【請求項９】
前記弾性ビードは、硬化コンクリートと密着するコンクリート密着片と、前記上部フランジと前記型枠材間で挟着される垂下片とで、全体に断面形状が略Ｔ形状をなすように一体成形してなり、前記コンクリート密着片の一側端に、前記硬化コンクリートと係合する凸条のコンクリート係合部を設ける一方、他側端に、硬化コンクリートに埋設状態で連結される掛止め突起を突端に有するコンクリートフック部を設けてなることを特徴とする、請求項１、２又は３に記載のコンクリート用型枠の目地部構造。
【請求項１０】
前記弾性ビードは、取付前の自然状態において、前記コンクリート密着片における前記コンクリート係合部を有する一側の鍔状板片部に対し、コンクリートフック部を有する他側の鍔状板片部を、前記垂下片寄りの下向きに傾けて成形してなることを特徴とする、請求項９に記載のコンクリート用型枠の目地部構造。
【請求項１１】
前記弾性ビードは、前記垂下片における前記上部フランジとの貼着面に、接着剤の溜め溝を形成してなることを特徴とする、請求項９又は１０に記載のコンクリート用型枠の目地部構造。
【請求項１２】
前記弾性ビードは、前記垂下片における前記上部フランジとの貼着面とは反対の型枠押当て面に、断面爪状の突起を形成してなることを特徴とする、請求項９、１０又は１１に記載のコンクリート用型枠の目地部構造。
【請求項１３】
前記弾性ビードの介在する鋼板製の前記型枠材とコンクリートとの接合面に塗装を施してなることを特徴とする、請求項１乃至１２に記載のコンクリート用型枠の目地部構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、型枠材を用いてコンクリートを打設して所定形状のコンクリート構造物や、壁高欄・地覆・手摺などのコンクリート付設物を構築するときに、それらコンクリート構築物と型枠材間の目地部をシールするのに好適なコンクリート用型枠の目地部構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、たとえばコンクリート製の橋梁床板を構築する場合は、図１０に示すように、板状型枠材１を、桟木２…を介して大引き材３上に組み付け、その大引き材３の下方にて型枠支持機構４により支承して横に敷設している。そして、型枠材１上に沿ってコンクリートを打設して所定形状の橋梁床板５を構築している。
【０００３】
また、型枠材１は、吊りボルト６を用いて高さ調整してＩ形の鉄骨製主桁７に連結し、コンクリート立上げ位置が、図１１（ａ）に示す如く、主桁７の上部フランジ７ａ天端のコーナー８になるように、型枠材１の側縁を上部フランジ７ａの側縁に突き合せて配設していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来では、上述した型枠材１上にコンクリートを打設すると、その重みにより型枠支持機構４が変形し、それに追従して吊りボルト６も曲がり、これによって型枠材１が変形して位置ズレを起し、それが原因で、図１２に示すように型枠材１と上部フランジ７ａ間に隙間ｄを生じ、その隙間ｄからモルタル汁が漏出するという問題がある。隙間ｄが大きい場合には、コンクリート自体が流れ出てしまうこともある。その結果、従来、橋梁床版等のコンクリート構築物には、モルタル汁等の漏出箇所において材料分離が原因で強度不足を発生し、そのために、硬化後、当該箇所の強度を補強すべく、いちいち補修作業を行う手間を生じ、且つそれだけ補修コストが嵩むという課題があった。
【０００５】
また、従来は、上述した型枠材１の位置ズレが原因で、図１１（ｂ）中点線と鎖線で示すように、コンクリート立上げ位置の始点が一定せず、その結果、コンクリートの仕上げラインが不揃いとなり、美観的に極めて好ましくないという課題もあった。
【０００６】
さらに、型枠材１が鋼板製である場合には、その鋼板製型枠材とコンクリートとの接合部から雨水や外気が侵入し、たとえ接合面に塗装を施してあっても、コンクリートのアルカリ反応によって塗装がめくれて錆を発生してしまうという課題もあった。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、コンクリート用型枠の目地部において、モルタル汁等の漏れを防止し、錆の発生を防いで製品保護を図ると共に、コンクリート立上げ位置の不揃いをカバーして美観性を高めることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決すべく、請求項１に記載の発明は、たとえば以下に図面を用いて説明する実施の形態に示すとおり、型枠支持機構１５で支承した型枠材１２を、構造物の桁に有する上部フランジ１１ａと互いの側縁を突き合せて横設し、該上部フランジ１１ａおよび前記型枠材１２上にコンクリートを打設してコンクリート構造物を構築するとき、前記上部フランジ１１ａと前記型枠材１２との間をシールするコンクリート用型枠の目地部構造であって、一部を長さ方向に沿って溝状に切り欠いて、取付前の自然状態において断面略Ｖ形状をなすコーナー取付凹部２０ａを設けた弾性ビード２０を備え、該弾性ビード２０を、そのコーナー取付凹部２０ａを押し開いて前記上部フランジ１１ａ天端のコーナー２１に取り付ける一方、該弾性ビード２０に前記型枠材１２を押し付けて前記上部フランジ１１ａおよび前記型枠材１２間をシールしてなることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、たとえば以下に図面を用いて説明する実施の形態に示すとおり、請求項１に記載のコンクリート用型枠の目地部構造において、前記型枠材１２を用いて構築する前記コンクリート構造物が橋梁床版Ｂであることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、たとえば以下に図面を用いて説明する実施の形態に示すとおり、請求項１又は２に記載のコンクリート用型枠の目地部構造において、前記型枠材１２が鋼板製、ベニア板製又は樹脂製であることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、たとえば以下に図面を用いて説明する実施の形態に示すとおり、鋼板製型枠材３０を立設してコンクリートを打設することにより所定形状のコンクリート付設物を構築するとき、該コンクリート付設物と前記鋼板製型枠材３０間の目地部をシールするコンクリート用型枠の目地部構造であって、一部を長さ方向に沿って溝状に切り欠いて、取付前の自然状態において断面略Ｖ形状をなすコーナー取付凹部２０ａを設けた弾性ビード２０を備え、該弾性ビード２０を、そのコーナー取付凹部２０ａを押し開いて前記鋼板製型枠材３０の上端部に嵌め付けて取り付け、該弾性ビード２０により前記コンクリート付設物と前記鋼板製型枠材３０間の目地部をシールしてなることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、たとえば以下に図面を用いて説明する実施の形態に示すとおり、請求項１乃至４に記載のコンクリート用型枠の目地部構造において、前記弾性ビード２０に水切り凸部２０ｅを設けてなることを特徴とする。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、たとえば以下に図面を用いて説明する実施の形態に示すとおり、請求項１乃至５に記載のコンクリート用型枠の目地部構造において、前記弾性ビード２０に、硬化コンクリート３５と係合する係合凸部２０ｄを設けてなることを特徴とする。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、たとえば以下に図面を用いて説明する実施の形態に示すとおり、請求項１乃至６に記載のコンクリート用型枠の目地部構造において、前記弾性ビード２０に、その弾性力を調整する凹部２０ｃを設けてなることを特徴とする。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、たとえば以下に図面を用いて説明する実施の形態に示すとおり、請求項１乃至７に記載のコンクリート用型枠の目地部構造において、前記弾性ビード２０の前記型枠材を押し付ける部位２０ｇに、その部位を除去可能に切込み２０ｆを設けてなることを特徴とする。
【００１６】
請求項９に記載の発明は、たとえば以下に図面を用いて説明する実施の形態に示すとおり、請求項１、２又は３に記載のコンクリート用型枠の目地部構造において、前記弾性ビード２０は、硬化コンクリート３５と密着するコンクリート密着片４０と、前記上部フランジ１１ａと前記型枠材１２間で挟着される垂下片４５とで、全体に断面形状が略Ｔ形状をなすように一体成形してなり、前記コンクリート密着片４０の一側端に、前記硬化コンクリート３５と係合する凸条のコンクリート係合部４０ａを設ける一方、他側端に、硬化コンクリート３５に埋設状態で連結される掛止め突起４０ｃを突端に有するコンクリートフック部４０ｂを設けてなることを特徴とする。
【００１７】
請求項１０に記載の発明は、たとえば以下に図面を用いて説明する実施の形態に示すとおり、請求項９に記載のコンクリート用型枠の目地部構造において、前記弾性ビード２０は、取付前の自然状態において、前記コンクリート密着片４０における前記コンクリート係合部４０ａを有する一側の鍔状板片部５０に対し、コンクリートフック部４０ｂを有する他側の鍔状板片部５１を、前記垂下片４５寄りの下向きに傾けて成形してなることを特徴とする。
【００１８】
請求項１１に記載の発明は、たとえば以下に図面を用いて説明する実施の形態に示すとおり、請求項９又は１０に記載のコンクリート用型枠の目地部構造において、前記弾性ビード２０は、前記垂下片４５における前記上部フランジ１１ａとの貼着面２２に、接着剤の溜め溝４５ａを形成してなることを特徴とする。
【００１９】
請求項１２に記載の発明は、たとえば以下に図面を用いて説明する実施の形態に示すとおり、請求項９、１０又は１１に記載のコンクリート用型枠の目地部構造において、前記弾性ビード２０は、前記垂下片４５における前記上部フランジ１１ａとの貼着面２２とは反対の型枠押当て面４６に、断面爪状の突起４５ｂを形成してなることを特徴とする。
【００２０】
請求項１３に記載の発明は、たとえば以下に図面を用いて説明する実施の形態に示すとおり、請求項１乃至１２に記載のコンクリート用型枠の目地部構造において、前記弾性ビード２０の介在する鋼板製の前記型枠材とコンクリートとの接合面に塗装を施してなることを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。
【００２２】
図７は、一例として、本発明によるコンクリート用型枠の目地部構造を適用した橋梁床版の支持組立体を、その中間部を省略して示す。この支持組立体Ａは、全体を図示省略したクレーンにて吊持され、一対の主桁１１を備える。主桁１１は、Ｉ形鉄骨材からなり、上下にフランジ１１ａ・１１ｂを有してなる。これら主桁１１の上部フランジ１１ａの図中左右両側に、板状型枠材１２を横に敷設し、この型枠材１２上に沿ってコンクリートを打設して所定形状の橋梁床板Ｂを構築する。
【００２３】
型枠材１２は、この例ではベニア板材からなり、多数の桟木１３…を介して大引き材１４上に組み付け、その大引き材１４を介して下方の型枠支持機構１５により支承した構造になっている。
【００２４】
型枠支持機構１５は、主桁１１の下部に、大引き材１４をサポートパイプ１７と中間サポートパイプ１８を介して連結し、主桁１１上部の取付金具１６に、前記サポートパイプを引張材のターンバックル１９を介して連結した構造になっている。
【００２５】
さて、上述した支持組立体Ａにおいて、本発明は、主桁１１の上部フランジ１１ａの図７中左右両側に型枠材１２を組み付ける場合に、図１に示すように、上部フランジ１１ａ天端のコーナー２１に弾性ビード２０を予め取り付ける構成になっている。
【００２６】
弾性ビード２０は、図１では取付状態を示すが、素材として、たとえばシリコンゴム材を用いることで弾性を保持し、上部フランジ１１ａの長さに応じて長尺につくられ、一部を長さ方向に沿って溝状に切り欠いて、断面略Ｖ形状のコーナー取付凹部２０ａを設けてなる。コーナー取付凹部２０ａは、取付前の自然状態では、図中点線で示すように９０度より５度前後小さい角度で開いている。このコーナー取付凹部２０ａには、内側に有する貼着面２２の片面側に、上部フランジ１１ａのコーナー２１を逃がす断面半円形状の溝状凹部２０ｂと、その図中下側に同じく断面半円形状の溝状凹部２０ｃを平行に形成している。下方の溝状凹部２０ｃは、必要に応じて適宜大きさの凹状に形成し、ビード自体が保持すべき弾性力を調整する凹部として機能する。
【００２７】
加えて、弾性ビード２０は、貼着面２２の他面側を鍔状に延ばして形成し、その鍔状部分の先端に上向きに突出する係合凸部２０ｄを設けてなる。係合凸部２０ｄは、コンクリートの硬化過程においてそれと係合する機能を有する。さらに、弾性ビード２０は、図１中下端部を丸みの帯びた凸形状に形成し、そこに水切り凸部２０ｅを長さ方向に沿って形成している。
【００２８】
そこで、本発明では、上述した支持組立体Ａにおいて型枠材１２を敷設するときに、この弾性ビード２０を用いて主桁１１の上部フランジ１１ａと型枠材１２間の目地部Ｓを以下の如くシールする。
【００２９】
その場合、弾性ビード２０には、その自然状態において、コーナー取付凹部２０ａの貼着面２２に、予め接着剤を塗布する。それから、コーナー取付凹部２０ａを押し開き、上部フランジ１１ａのコーナー２１に押し付けて貼着面２２を接着する。その後、鎖線で示すビード押え面木２３を端部に取り付けた型枠材１２を、弾性ビード２０下端をガイドにしてビード押え面木２３が上部フランジ１１ａの側縁に当たるまで押し付け、上部フランジ１１ａと型枠材１２間の目地部Ｓをシールする。
【００３０】
こうして型枠材１２を敷設して後、型枠材１２および上部フランジ１１ａの上側に沿ってコンクリートを打設し、そのコンクリートの硬化を待って所定形状に橋梁床板Ｂが成型される。このとき、コンクリートの硬化過程において、弾性ビード２０は、係合凸部２０ｄによりコンクリートとの係合性が高まり、それだけ上部フランジ１１ａに対する取付強度が増し、目地部Ｓにおいて高いシール性が保持される。
【００３１】
コンクリートの硬化後、型枠材１２は撤去されるが、上部フランジ１１ａに接着した弾性ビード２０は、硬化コンクリートから滴る雨水等を、その途中で滞留させることなく、水切り凸部２０ｅに沿って落下させて水切りする。これによって、雨水等が原因でコンクリートと上部フランジ１１ａの目地部周りが変色したりする不具合の発生を防止する。
【００３２】
また、前述したコンクリートの打設時に、仮に、その重みにより型枠支持機構１５が変形して型枠材１２が位置ズレを起し、それが原因で、上部フランジ１１ａのコーナー２１からのコンクリート立上げ位置が例え不揃いになっていても、上部フランジ１１ａのコーナー２１を覆う弾性ビード２０によってコンクリート立上げ位置の不揃いをカバーし、目地部Ｓにおける仕上げラインの美観性が保持される。
【００３３】
ところで、上述した図示実施の形態において、弾性ビード２０は、図１に例示した形状のものを用いて説明したが、図２に例示する以下の形状のものを使用することもできる。
【００３４】
図２（ａ）に示すように、単純に外周部が肉厚なホース状をなし、断面Ｖ形状のコーナー取付凹部２０ａに溝状凹部２０ｂを有する弾性ビード２０を用いてもよい。また、同図（ｂ）に示すように、同様なホース状をなし、加えて外周部に弾性力調整用の溝状凹部２０ｃを有する弾性ビード２０を用いてもよい。さらに、同図（ｃ）に示すように、一対の係合凸部２０ｄを外周部から上向きに断面ツノ状に突出させて、硬化コンクリートとの係合性をより高めた形状の弾性ビード２０を用いてもよい。
【００３５】
次に、本発明では、図３に例示する形状の弾性ビード２０を使用することもできる。たとえば図３（ａ）に示すように、コーナー取付凹部２０ａに設ける溝状凹部２０ｂに、切込み２０ｆを厚さ方向に付設した形状に弾性ビード２０を構成する。これによって、コンクリート硬化後、構築上の美観の点で必要な場合は、硬化コンクリートから下向きに突出したビード部分２０ｇを、切込み２０ｆにて手で簡単に取り除くことができるようにする。切込み２０ｆは、図３（ｂ）に例示するように、突出ビード部分２０ｇにおいて、その厚さ方向両側に設けて取り除き容易に形成することもできる。
【００３６】
さらに、弾性ビード２０は、図３（ａ）・（ｂ）に示すように、上記突出ビード部分２０ｇに中空穴２０ｈを形成し、弾性素材に対し、より柔軟性を付与した構成にすることもできる。
【００３７】
さて、本発明による目地部構造においては、さらに図４に例示する以下の弾性ビード２０を使用することが好ましい。図４（ａ）は図示他例の弾性ビード２０を取付前の自然状態において示し、同図（ｂ）は取付状態において示す。
【００３８】
図示他例の弾性ビード２０は、たとえば上述した橋梁床板Ｂの硬化コンクリート３５と密着するコンクリート密着片４０と、主桁１１の上部フランジ１１ａと型枠材１２間で挟着される垂下片４５とを有し、断面形状が全体に略Ｔ形状になるように一体成形してなる。コンクリート密着片４０は、その長手方向に沿って、一側端に図中上向きに凸条をなすコンクリート係合部４０ａを設け、他側端に上向きに屈曲して延びる凸条のコンクリートフック部４０ｂを設けてなる。コンクリートフック部４０ｂは、その突端部分をより肉厚につくり、そこに断面略円形の掛止め突起４０ｃを形成してなる。さらに、コンクリート密着片４０は、図４（ａ）に示すように、取付前の自然状態では、コンクリート係合部４０ａを有する一側の鍔状板片部５０に対し、コンクリートフック部４０ｂを有する他側の鍔状板片部５１を、垂下片４５寄りの下向きに若干傾けて成形してなる。
【００３９】
垂下片４５には、図５でも示すように、前記上部フランジ１１ａとの貼着面２２に接着剤の溜め溝４５ａを、反対の型枠押当て面４６に先端が尖った断面爪状の突起４５ｂを、それぞれ縦に２列並設して長手方向に形成している。さらに、垂下片４５は、下端部に中空穴４７を設けて断面環状に形成し、そこに弾性保持部４５ｃを設けてなる。そして、垂下片４５は、取付時に貼着面２２が上部フランジ１１ａの側端面に押し当たるように、取付前の自然状態において、一側の鍔状板片部５０寄りに若干傾けて成形してなる。
【００４０】
そこで、図示他例の弾性ビード２０を、上部フランジ１１ａ天端のコーナー２１に取り付ける場合には、前述のとおり、弾性ビード２０の貼着面２２に予め接着剤を塗布するが、そのとき塗布するに従って、接着剤の一部は溜め溝４５ａ内に落ち込んでそこに溜まるため、その溜まった接着剤が、図５中点線で矢示する如く溜め溝４５ａから引き出される。その結果、接着剤はムラなく供給され、貼着面２２の全体に満遍なく塗布される。したがって、弾性ビード２０は、図４（ｂ）に示すように、上部フランジ１１ａ天端のコーナー２１に嵌め付け、その側端面に貼着面２２を押し当てて接着したとき、十分な接着強度をもって確実に取り付けられる。
【００４１】
次いで、この弾性ビード２０の取付後、前述の如く型枠材１２を敷設するときは、型枠材１２を、垂下片４５を挟んで上部フランジ１１ａに押し付けるが、そのとき、図示他例の弾性ビード２０は、型枠材１２の押し付けによって、垂下片４５の爪状突起４５ｂが押し潰される。その結果、垂下片４５の型枠押当て面４６と型枠材１２との間の密着度が強まり、それだけノロ止めのシール性が高められる。
【００４２】
また、弾性ビード２０は、コンクリート密着片４０の鍔状板片部５１を下向きに若干傾けて、押し付け癖を付けた形状であるため、型枠材１２を鍔状板片部５１の下側に嵌め込んで敷設したとき、鍔状板片部５１における下向きの弾性力によって型枠材１２の上面を押し付ける。そして、鍔状板片部５１を型枠材１２の上面に常時押し付けた状態である結果、弾性ビード２０は、洗浄時の水圧などによって鍔状板片部５１がめくり上がる等の不具合の発生を阻止し、それだけ型枠材１２との密着性を高めることができる。
【００４３】
さらに、こうして型枠材１２を敷設した後、前述のように型枠材１２および上部フランジ１１ａの上側にコンクリートを打設して橋梁床板Ｂが構築されるが、そのとき弾性ビード２０は、コンクリートの硬化過程において、コンクリート係合部４０ａによりコンクリートとの係合性が高まり、それだけ上部フランジ１１ａに対する取付強度が増大する。
【００４４】
ところで、斯かる橋梁床板Ｂの構築時は、通常、ＰＣ鋼線を緊張して硬化コンクリート３５にプレストレスを付与する工程が施される。そして、このプレストレス付与の施工途中には、周知のとおり、ＰＣ鋼線を緊張することが原因でコンクリートが横桁（図示省略）間にて、図４（ｂ）中矢示する如く持ち上がろうとする。しかし、このとき、図示他例の弾性ビード２０は、コンクリートフック部４０ｂの掛止め突起４０ｃが硬化コンクリート３５に埋設状態で連結されるため、鍔状板片部５１がコンクリートの持ち上りに追随して図中点線で示す如く押し上げられる。その結果、プレストレスの付与工程において、例えコンクリートが持ち上がることがあっても、弾性ビード２０と硬化コンクリート３５間に隙間が発生することがなく、弾性ビード２０を硬化コンクリート３５に密着させてノロ止め効果を高めることができる。
【００４５】
また、本発明では、上述した図４および図５に示す弾性ビーム２０に代えて、図６に示すような形状に構成することもできる。
【００４６】
図６に示す他例の弾性ビーム２０は、片側の鍔状板片部５１を、その下向き傾斜角度をさらに一段大きくして成形する。これにより、型枠材１２を嵌め付けて敷設したときに、傾いた鍔状板片部５１による型枠材１２に対する押当て力が強まるように形成し、その分だけ鍔状板片部５１のめくり上がり等の不具合発生を確実に防止し、型枠材１２との密着性を一層高めることができる。そして、この傾けた鍔状板片部５１の傾斜面途中に、突端に断面円形の掛止め突起４０ｃを有するコンクリートフック部４０ｂを立設した形状になっている。一方、垂下片４５には、接着剤の溜め溝４５ａを、貼着面２２において縦に３列並設し、下端側の弾性保持部４５ｃを、断面二股状に形成して弾性を調整する形状に成形してなる。
【００４７】
ところで、以上に例示した弾性ビード２０は、シリコンゴム製であったが、液密性を有する弾性材であれば、たとえば他種類のゴム材料を用いて形成してもよく、また、ゴム材料に限らず、樹脂材料その他の各種弾性材を素材として用いることもできる。
【００４８】
また、上述した図示実施の形態では、型枠材１２を利用して成型するコンクリート構造物が橋梁床版Ｂである場合を例に挙げて説明したが、本発明は、それに限らず、コンクリート基礎やコンクリート柱など、その他一般のコンクリート構造物の構築において適用することができる。
【００４９】
さらに、上述した図示実施の形態では、支持組立体Ａに備える型枠材１２は、ベニヤ板製であったが、他種の木製であってもよいし、また、本発明は、鋼板製又は樹脂製の型枠材を用いてコンクリートを立ち上げる場合にも適用することができるのは、勿論である。
【００５０】
さて、以上に示した実施の形態では、本発明をコンクリート構造物である橋梁床版Ｂの支持組立体Ａに適用した例を示した。しかし、本発明は、鋼板製の型枠材を用いて適宜形状のコンクリート付設物を構築する場合にも適用することができる。
【００５１】
たとえば図８に示すように、舗装道路Ｒの側縁において、コンクリート付設物として地覆２５を構築し、その地覆２５上に高欄２６を立設する場合に適用することができる。この例では、主桁２７にて支持するデッキプレート２８の側縁に鋼板製型枠材３０を立設し、鋼板製型枠材３０の上端部に弾性ビード２０を嵌め付けて接着する。弾性ビード２０は、上記したビード形状例の中で、図２（ａ）に例示したものと略同様な形状のシリコンゴム製のものを用いている。この図示例では、コンクリートを打設して地覆２５を構築したとき、そのコンクリート地覆２５と鋼板製型枠材３０間の接合部を弾性ビード２０によってシールし、接合部から雨水や外気等が侵入するのを防止する。
【００５２】
図９は、コンクリート付設物が壁高欄３１である場合を示している。この図示例では、コンクリート壁高欄３１と鋼板製型枠材３０間の接合部を弾性ビード２０により同様にシールして接合部から雨水や外気等が侵入するのを防止する。
【００５３】
なお、以上には、コンクリート付設物としては、地覆２５や壁高欄３１を例示したが、本発明は、これらに限らず、型枠材を用いて成型するコンクリート付設物であれば、手摺・バルコニー・外壁など、その他各種のものに適用することができる。また、型枠材がベニア板製又は樹脂製である場合にも適用することを排除するものではない。
【００５４】
【発明の効果】
上述の如く構成した本発明によれば、次のような効果が得られる。
【００５５】
請求項１および２に記載の発明によれば、型枠材上にコンクリートを打設してコンクリート構造物を構築するとき、桁上部フランジ天端のコーナーに弾性ビードを取り付ける一方、その弾性ビードに型枠材を押し付けて上部フランジおよび型枠材間をシールすることにより、型枠材と上部フランジ間に隙間が発生することを阻止し、その隙間からモルタル汁等が漏出することを防止することができる。その結果、従来の如くモルタル汁等の漏出が原因でコンクリート構築物に強度不足を発生させることがなく、そのための補修作業を行う必要をなくし、それだけ不必要に補修コストが嵩むことを防止することがができる。また、漏れ出るモルタル汁等によって目地部周辺で塗装面が変色したりする不具合の発生も防止することができる。
【００５６】
さらに、たとえ桁上部フランジ天端のコーナーからのコンクリート立上げ位置が不揃いになっていても、弾性ビードで覆ってコンクリート立上げ位置の不揃いをカバーし、これによって、目地部における仕上げラインの美観性を保持することができる。
【００５７】
請求項３に記載の発明によれば、加えて、型枠材が鋼板製の場合、型枠材とコンクリートとの接合部から雨水や外気が侵入することを阻止し、これにより鋼板製の型枠材に錆が発生することを防止することができる。
【００５８】
請求項４に記載の発明によれば、鋼板製型枠材を立設してコンクリートを打設することにより所定形状のコンクリート付設物を構築するとき、鋼板製型枠材の上端部に弾性ビードを取り付け、その弾性ビードによってコンクリート付設物と鋼板製型枠材間の目地部をシールすることにより、その目地部から雨水や外気が侵入して錆が発生することを防止することができる。
【００５９】
請求項５に記載の発明によれば、弾性ビードに水切り凸部を設ける構成にすることにより、硬化コンクリートから滴る雨水等を、その途中で滞留させることなく、水切り凸部に沿って落下させて水切りし、これによって、雨水等が原因でコンクリートと上部フランジの目地部周りが変色したりする不具合の発生を防止することができる。
【００６０】
請求項６に記載の発明によれば、弾性ビードに係合凸部を設ける構成にすることにより、コンクリートの硬化過程において、係合凸部によりコンクリートとの係合性が高まり、それだけ上部フランジに対する取付強度が増し、目地部において高いシール性を保持することができる。
【００６１】
請求項７に記載の発明によれば、弾性ビードに、その弾性力を調整する凹部を設け、その凹部を適宜大きさの凹状に形成することにより、ビード自体が保持すべき必要な弾性力を簡単に確保することができる。
【００６２】
請求項８に記載の発明によれば、弾性ビードの型枠材を押し付ける部位に、その部位を除去可能に切込みを設ける構成であるため、コンクリート硬化後、硬化コンクリートから突出したビード部分を、切込みにて手で簡単に取り除くことができ、これにより、必要に応じて構築上の美観性を満足させることができる。
【００６３】
請求項９に記載の発明によれば、ＰＣ鋼線を緊張して硬化コンクリートにプレストレスを付与する場合に、それが原因でコンクリートが持ち上がることがあっても、弾性ビードは、コンクリートフック部の突端に有する掛止め突起が硬化コンクリートに埋設状態で連結されるため、鍔状板片部がコンクリートの持ち上りに追随して押し上がり、その結果、弾性ビードと硬化コンクリート間に隙間を発生させることなく、弾性ビードを硬化コンクリートに密着させて、目地部におけるノロ止め効果を高めることができる。
【００６４】
請求項１０に記載の発明によれば、弾性ビードは、他側の鍔状板片部の下側に型枠材を嵌め込んで敷設したとき、傾けた鍔状板片部が下向きの弾性力によって型枠材の上面を常時押し付けた状態になる結果、洗浄時の水圧などによって鍔状板片部がめくり上がる等の不具合の発生を阻止し、それだけ型枠材との密着性を高めることができる。
【００６５】
請求項１１に記載の発明によれば、弾性ビードの取付時、貼着面に接着剤を塗布するとき、溜め溝に落ち込んで溜まった接着剤が溜め溝から引き出されて、ムラなく供給され、貼着面全体に満遍なく塗布されるため、弾性ビードを上部フランジに十分な接着強度をもって確実に取り付けることができ、その結果、この点でも目地部における高いシール性を確保することができる。
【００６６】
請求項１２に記載の発明によれば、弾性ビードの取付後、その垂下片を挟んで上部フランジに型枠材を押し付けて敷設するとき、弾性ビードは、型枠材の押し付けによって垂下片の爪状突起が押し潰されて、垂下片の型枠押当て面と型枠材との間の密着度が強まり、その結果、この点でも目地部における高いシール性を確保することができる。
【００６７】
請求項１３に記載の発明によれば、コンクリートと鋼板製型枠材の接合面の塗装を弾性ビードにより保護し、これによって、その接合面の塗装が化学反応を起したり、コンクリート施工中の打ち傷や損傷等で塗装面が傷み、時間とともに塗膜が剥がれ、これが原因で鋼板製型枠材に錆が発生することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明によるコンクリート用型枠の目地部構造の要部を示す縦断面図である。
【図２】  弾性ビードの第１の他例を、その取付状態において示す縦断面図である。
【図３】  弾性ビードの第２の他例を示す縦断面図である。
【図４】  弾性ビードの第３の他例を示す縦断面図である。
【図５】  第３の他例の弾性ビードの部分拡大縦断面図である。
【図６】  弾性ビードの第４の他例を示す縦断面図である。
【図７】  本発明によるコンクリート用型枠の目地部構造を適用した橋梁床版の支持組立体を、その中間部を省略して示す組立構成図である。
【図８】  コンクリート付設物が高欄の地覆である場合の弾性ビードによる目地部構造を示す縦断面図である。
【図９】  コンクリート付設物が壁高欄である場合の弾性ビードによる目地部構造を示す縦断面図である。
【図１０】  従来における橋梁床版の支持組立体を示す組立構成図である。
【図１１】  従来におけるコンクリート立上げ位置のズレを説明する状態説明図である。
【図１２】  従来におけるモルタル汁等の漏れ状態を説明する状態説明図である。
【符号の説明】
１１            主桁
１１ａ          上フランジ
１２・３０      型枠材
１５            型枠支持機構
２０            弾性ビード
２０ｃ          弾性力調整用の凹部
２０ｄ          係合凸部
２０ｅ          水切り凸部
２０ｆ          切込み
２１            上部フランジ天端のコーナー
２２            貼着面
２５            地覆
３１            壁高欄
３５            硬化コンクリート
４０            コンクリート密着片
４０ａ          コンクリート係合部
４０ｂ          コンクリートフック部
４０ｃ          掛止め突起
４５            垂下片
４５ａ          接着剤の溜め溝
４５ｂ          爪状突起
Ｂ              橋梁床版
Ｓ              目地部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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