(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧延ロールを研削する砥石を備えたロール研削装置において、
前記砥石の回転中心軸の延長線と前記圧延ロールの回転中心軸とが交差するように配置し、
前記圧延ロールの回転中心軸を中心として該ロール研削装置を回転移動させ、水平面に対する前記砥石の回転中心軸の角度を機械的に調整する装置を設けることを特徴とするロール研削装置。
【請求項２】
圧延ロールをオンラインで砥石により研削するロール研削方法において、
前記砥石の回転中心軸の延長線と前記圧延ロールの回転中心軸とが交差するように配置され、
前記圧延ロールの回転中心軸を中心として該ロール研削装置を回転移動させ、水平面に対する前記砥石の回転中心軸の角度を機械的に調整し、
研削中に前記圧延ロールの回転中心軸に該ロール研削装置を追従させながら研削することを特徴とするロール研削方法。
【請求項３】
ハウジング内で圧延ロールを研削する砥石を有するロール研削装置を備えた圧延機において、
前記ロール研削装置は、前記砥石の回転中心軸の延長線と前記圧延ロールの回転中心軸とが交差するように配置され、
前記圧延ロールの回転中心軸を中心として該ロール研削装置を回転移動させ、水平面に対する前記砥石の回転中心軸の角度を機械的に調整する装置を設けることを特徴とするロール研削装置を備えた圧延機。
【請求項４】
請求項３に記載のロール研削装置を備えた圧延機において、
前記圧延ロールを回転可能に支持する軸受け箱と、
該軸受け箱或いは該圧延ロールに連結され、ロール軸部の外周位置に配置された円筒状のガイドカラーと、    
該ガイドカラーの外周面と摺動して係合する部位を有し、前記ロール研削装置を支持するガイドアームを設けることを特徴とするロール研削装置を備えた圧延機。    
【請求項５】
圧延ロールをオンラインで砥石により研削するロール研削装置を備えた圧延機の圧延方法において、
前記砥石の回転中心軸の延長線と前記圧延ロールの回転中心軸とが交差するように配置され、
前記圧延ロールの回転中心軸を中心として該ロール研削装置を回転移動させ、水平面に対する前記砥石の回転中心軸の角度を機械的に調整し、
研削中に前記圧延ロールの回転中心軸に該ロール研削装置を追従させながら研削することを特徴とするロール研削装置を備えた圧延機の圧延方法。    
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロール研削装置，ロール研削方法，ロール研削装置を備えた圧延機、並びにロール研削装置を備えた圧延機の圧延方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧延ロールを研削するロール研削技術として、例えば、特開平６−４７６５４号公報
（ＵＳＰ５,５６２,５２５）等があげられる。この技術では、回転する研削砥石軸心は固定設置であり、被研削圧延ロール回転軸心に対して垂直に対して任意の角度で傾斜する研削目が生じる。ロール表面に研削目が生じると、研削目が圧延材に転写され、圧延材の表面品質を悪くする可能性がある。また、ロール軸方向で複数の砥石で研削するような場合には、その砥石ごとの研削目の傾斜が異なり、研削目の境界が生じてしまうことがある。
【０００３】
この研削目の境界を減少するために、特開平９−１０３８１２号公報では、２つの研削砥石を夫々ロール軸線に対して逆方向に所定量オフセットして、研削目の傾斜を夫々同じ向きになるようにしている。但し、この技術においても、研削目の境界は減少するものの研削目の傾斜は残存してしまい、研削目が圧延材に転写され、圧延材の表面品質を悪くする可能性が残る。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−４７６５４号公報
【特許文献２】特開平９−１０３８１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、圧延ロールを研削する研削装置において、ガタを少なくしつつ、研削目の傾斜を減少し、圧延材の表面品質を向上させるものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、圧延ロールを研削する砥石を備えたロール研削装置において、前記砥石の回転中心軸の延長線と前記圧延ロールの回転中心軸とが交差するように配置し、前記圧延ロールの回転中心軸を中心として該ロール研削装置を回転移動させ、水平面に対する前記砥石の回転中心軸の角度を機械的に調整する装置を設けることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によると、圧延ロールを研削する研削装置において、ガタを少なくしつつ、研削目の傾斜を減少し、圧延材の表面品質を向上させる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
（実施例１）本発明の一実施例を図面を用いて以下詳細に説明する。図４は、本発明の一実施例である研削装置を備えた圧延機の側面断面図である。本実施例での圧延機は、圧延材Ｓを延伸する上下一対の圧延ロール１ａと、圧延ロール１ａを支持する上下一対の補強ロール１ｂを有する４段圧延機である。本実施例では４段圧延機を用いて説明するが、６段圧延機やその他の圧延機にも適用できる。
【０００９】
また、上下一対の圧延ロール１ａは、夫々軸受け箱３により回転自在に支持される。これら軸受け箱３は、圧延ハウジング４に組み込まれている。この圧延機入側には、入側ガイド１０が配置される。ここで、図４において、右側が圧延機入側、左側が圧延機出側である。
【００１０】
入側ガイド１０は、圧延材Ｓが上下一対の圧延ロール１ａ間に進行するように、圧延材Ｓの案内を行う。圧延中のオンラインロール研削手段として、１本の圧延ロール１ａに対して、１個又は複数個の砥石装置５を圧延機入側に設けている。本実施例では、上下一対の圧延ロール１ａを圧延中オンラインで研削する砥石装置５を有している。本実施例では、圧延ロール１ａの軸心に対して研削砥石１２の回転軸は平行では無い。つまり、圧延ロール１ａの軸心線と研削砥石１２の回転軸線とは、ほぼ直角をなす。後述するが、必要に応じて、直角方向から若干傾けて配置する場合もある。
【００１１】
次に、圧延機上側を代表として、圧延ロール１ａの研削について説明する。図１に、本発明の一実施例である研削装置を備えた圧延機側面の部分拡大断面図を示し、図５に、本発明の一実施例である研削装置を備えた圧延機上面の部分拡大断面図を示す。
【００１２】
砥石装置５は、圧延ロール１ａを研削する平面型の研削砥石１２を備えている。そして、砥石装置５は、研削砥石１２を回転させる砥石回転駆動装置と、圧延ロール１ａに研削砥石１２を押し付ける砥石送り装置と、研削砥石１２を圧延ロール１ａ軸方向に移動させる砥石横行装置とを備えている。
【００１３】
そして、圧延ロール１ａの回転中心軸と砥石装置５の研削砥石１２の回転中心軸とを一つの平面上に存在するように配置している。また、研削砥石１２の回転中心軸の延長線と圧延ロール１ａの回転中心軸とが交差するように配置している。また、圧延ロール１ａの回転中心軸に対して研削砥石１２の回転中心軸をオフセットしないように配置している。このような配置により、研削目が傾斜するのを抑制することができる。
【００１４】
仮に、上記配置としないで、例えば、圧延ロール１ａの回転中心軸に対して２つの研削砥石１２の回転中心軸をオフセットしたりすると、図１２に示すように、圧延ロール１ａの表面の研削目は傾斜してしまう。圧延ロール１ａの表面に生じたその傾斜した研削目が圧延材に転写され、圧延材の表面品質を損ねてしまう。また、一つの圧延ロール１ａを２つの研削砥石１２で研削すると、各々の研削砥石１２による研削目がラップする境目で、境界線、いわゆるラップマークが発生してしまう。圧延ロール１ａの表面に生じたそのラップマークが圧延材に転写され、圧延材の表面品質を損ねてしまう。
【００１５】
砥石装置５内の詳細構造及び動作については、特開平６−４７６５４号公報等（ＵＳＰ５,５６２,５２５）に記載されているものを用いることができる。
【００１６】
砥石装置５は、圧延ロール１ａの軸方向の一方から他方まで移動できるように設けられた摺動レール７に、車輪１３で接続され取り付けられている。
【００１７】
また、砥石装置５は、圧延ロール１ａに対して、リトラクトシリンダー１１により、近接や後退可能な構造を備えている。そして、砥石装置５は、摺動レール７を介して横行フレーム８に取り付けられている。つまり、砥石装置５を圧延ロール１ａに接近離反可能な手段としてリトラクトシリンダー１１を設けている。
【００１８】
横行フレーム８は、リトラクトシリンダー１１により、圧延ハウジング４に取り付けられたガイドフレーム２内の溝をスムーズに移動するように、摺動自在の構造となっている。ここで、従来のロール研削装置では、図２に示す様に、その研削によって生じる研削目に傾斜が生じる。図２は、砥石回転軸心，被研削圧延ロール回転軸心、及び研削目の傾き角度の関係を示す機構図を示す。ここで、傾斜角度をθ、砥石回転軸心と被研削圧延ロール軸心のオフセット量をδ、研削砥石半径をｒとあらわす。
【００１９】
図２に示す関係から、傾斜角度θは、θ＝sin-1(δ／ｒ) であらわすことができる。本式より、砥石回転軸心と被研削ロール軸心のオフセット量δが大きくなると研削目の傾斜角度θは大きくなることがわかる。また、オフセット量δが研削砥石半径ｒと等しくなると、研削目の傾斜角度θは９０°となる。更に、オフセット量δが小さい程、研削目の傾斜角度θが小さくなることがわかる。そして、オフセット量がδ＝０のときは、研削目が被研削圧延ロール回転軸心Ｃに対し、垂直方向となる。ここで、研削目の圧延材への転写は、研削目の角度θが小さいほど目立たなくなる。以上のことから、オフセット量δ＝０とし、研削目の傾斜角度θ＝０とすることが望ましい。
【００２０】
砥石回転軸心と被研削圧延ロール回転軸心のオフセット量δを０にする方法としては、次に記載するように、制御による方法と機械的による方法との２通りの方法が考えられる。つまり、制御による方法とは、被研削圧延ロールの上下及び圧延方向の位置変動を把握し、研削砥石の回転軸を被研削圧延ロールの位置変動に合わせ、オフセット量が常にδ＝０となるように制御するものである。また、機械的による方法とは、機械的に被研削圧延ロールの位置変動に対し研削砥石の回転軸を追従可能とし、オフセット量が常にδ＝０となるようにするものである。
【００２１】
前者の制御による方法では、被研削圧延ロール回転軸心位置が既知であれば可能であるが、圧延中のロール回転軸心位置は圧延スケジュールが同一であっても絶えず変動している。さらに圧延中にロールは摩耗するので圧延中の被研削ロール回転軸心位置を常に正確に把握し砥石回転軸心を変更することは困難である。
【００２２】
後者の機械的方法では、圧延中の被研削ロールの位置変動に対して砥石装置が自動的に追従する機構にできるので、研削砥石軸心と被研削ロール回転軸心のオフセット量δは常にδ＝０とすることが容易にできる。よって、機械的手段を用いることが望ましい。
【００２３】
以下、機械的に、砥石回転軸心と被研削圧延ロール回転軸心のオフセット量δを０にする手段，方法について説明する。
【００２４】
まず、図３に示すように、パスラインからの圧延ロール回転軸心位置は、圧延ロール径や出側板厚の変化によって、種々変化する。つまり、摩耗等による圧延ロール径の変化，圧延材Ｓの厚みの変化により、圧延ロール中心Ｃは上下方向に常に変化する。この圧延ロール中心の上下変化に伴い、軸受け箱３の位置は、圧延ハウジング４の中で変化する。但し、図３では、圧延によるロールの扁平や、圧延ハウジングの伸び等を考慮してないので、実際の圧延では、さらに複雑な位置変動をする。
【００２５】
この被研削圧延ロール回転軸心Ｃの変化に合わせ砥石回転軸心Ｇと被研削圧延ロール回転軸心Ｃが機械的に常に一致する為には２通り考えられる。第一に、砥石装置５を圧延ロール１ａと一緒に上下方向に移動させる方法と、第二に、砥石回転軸心Ｇの水平面との角度を変化させる方法が考えられる。
【００２６】
前者の砥石装置５を圧延ロール１ａと一緒に上下方向に移動させる方法は、構造的に上下に移動させる直線摺動部を設ける必要がある。この直線摺動部は研削の粉や圧延材のスケールの付着，冷却水等による腐食が発生しやすくオンラインロール研削装置全体のガタの原因となる。
【００２７】
後者の砥石回転軸心Ｇの水平面との角度を変化させる方法は、圧延ハウジング４に取り付けられたガイドフレーム２の一方端、反被研削圧延ロール側を回転自在に固定し、他端を上下に移動可能とすれば、ガイドフレーム２の横行フレーム８用摺動面と水平面となす角度が変化する。角度を変化させる方法は、摺動部がピン構造の為、摺動部のガタをなくすことが容易に出来る。つまり、機械的に砥石回転軸心Ｇの水平面との角度を変化させる方法を用いることで、ガタを少なくしつつ、被研削圧延ロール回転軸心Ｃを機械的に常に一致することができる。
【００２８】
次に、図１，図５及び図６を用いて、研削装置の圧延ロール追従機構について説明する。図１は、本発明の一実施例である研削装置を備えた圧延機側面の部分拡大断面図であり、図５は、本発明の一実施形態による被研削圧延ロール追従機構を組込んだオンラインロール研削装置付き圧延機の平面図である。図６は、本発明の一実施形態による被研削圧延ロール追従機構の被研削圧延ロール回転軸心Ｃと砥石回転軸心Ｇが一致することの説明図である。
【００２９】
本実施形態において、圧延条件に伴う圧延ロールの上下及び、圧延方向の位置変動により生じる被研削圧延ロール回転軸心Ｃと砥石回転軸心Ｇとのズレがないようにするためには、ガイドフレーム２の一方端、反被研削圧延ロール側を回転自在に固定し、多端を上下に移動可能とすることが望ましい。このような構成により、ガイドフレーム２の横行フレーム８用摺動面と水平面とのなす角が変化する。
【００３０】
角度を変化させる追従構造では、回転自在に移動するガイドフレーム２内の溝を、リトラクトシリンダー１１により近接・後退可能な横行フレーム８に、ガイドアーム６を設置する。また、軸受け箱３側には円筒状のガイドカラー９を設ける。
【００３１】
このガイドアーム６は、横行フレーム８を介して研削装置５と連結されている。また、その先端形状を、ガイドカラー９の外周部と係合可能な形状とする。また、ガイドカラー９の外周部とガイドアーム６先端の円弧部を合わせると、図１のように、砥石回転軸心Ｇと被研削圧延ロール回転軸心Ｃが一致するような位置関係にする。この円弧の中心は、圧延ロール軸中心と一致していることが望ましい。この円弧の中心が圧延ロール軸中心と一致していることにより、圧延ロール軸を中心として、研削装置５全体を回転移動し、研削装置５の研削砥石１２の回転軸心の傾きを調整することができ、追従精度が良い。この円弧の中心は圧延ロール軸中心と、設備的に許容される範囲でずれていても良いが一致していることが望ましい。
【００３２】
ガイドカラー９は、その外周部を円弧形状とし、軸受け箱３に取り付けられる。本実施例では、ロール軸の外周側に円筒状部材として設けている。このガイドカラー９を軸受け箱３に取り付け、ロール軸の外周側に円筒状部材として設置しているので、他の設備や部材の邪魔にならずに、容易に設置することができる。本実施例では、軸受け箱３にガイドカラー９を設置したが、設備スペースを考慮して、ロール軸等に取り付けてもよい。
【００３３】
また、横行フレーム８を介して研削装置５と連結しているガイドアーム６の先端と、ガイドカラー９とをロール軸中心に回転自在に係合させているので、簡易な構造で、圧延ロール１ａの中心軸に対して研削砥石１２の回転中心軸の追従が可能となる。
【００３４】
また、ガイドアーム６がガイドカラー９と接触していない場合は、ガイドフレーム２は回転自在のため、砥石装置５は真下を向いてしまう。これを防止するため、ガイドフレーム２にチルトシリンダー１４等を設ける。チルトシリンダー１４は、砥石装置５を後退させ、再度近接させる場合に、ガイドカラー９とガイドアーム６とが、噛み合うように位置決めをするためにも用いることができる。
【００３５】
被研削圧延ロールの上下及び圧延方向の位置変動に追従するため、回転自在に移動するガイドフレーム２内の溝を、リトラクトシリンダー１１により近接・後退可能な横行フレーム８に、ガイドアーム６を取り付けられる。
【００３６】
砥石装置５とガイドアーム６の干渉を避けるため、図５に示す通り、ガイドアーム６の取付位置は、横行フレーム８のロール軸方向の両端部に設けられている。
【００３７】
以上述べたようなガイドカラー９及び、ガイドアーム６による被研削圧延ロール追従機構を用いると、圧延条件の変化から被研削圧延ロール１ａが設定位置より上昇した場合、軸受け箱３も同様に上昇し、軸受け箱３に設置したガイドカラー９も同量だけ一緒に上昇する。
【００３８】
ガイドカラー９に押し当てているガイドアーム６も、ガイドカラー９の円弧に沿って摺動回転するため、被研削圧延ロールの上昇に追従し、砥石装置５も上昇する。
【００３９】
このとき、図６に示すとおり、上昇する前の位置関係（被研削ロール回転軸心Ｃが支点Ｏ、ガイドフレーム２の支点Ｑから砥石回転軸心Ｇに下ろした垂線の交点をＲとする）が、被研削圧延ロール回転軸心Ｃと砥石回転軸心Ｇが一致した状態（被研削ロール回転軸心Ｃと砥石回転軸心Ｇとが同一平面上にあることを示す）であるため、上昇後（被研削ロール回転軸心が支点Ｐ）も被研削圧延ロールの上昇に伴い、砥石回転軸心Ｇと水平面との角度が変化する。
【００４０】
支点ＱＲと支点ＱＳの距離は一定であり、砥石回転軸心Ｇの水平面に対する角度が変化することにより、支点ＲＯの距離が支点ＳＰの距離へと変化する。
【００４１】
この距離の変化はガイドフレーム２の溝内を横行フレーム８がリトラクトシリンダー
１１により押されることでなされる。したがって、被研削圧延ロール回転軸心Ｃと砥石回転軸心Ｇとが常に一致した状態を維持することができる。
【００４２】
また、被研削圧延ロールが圧延条件の変化により、設定位置より下降した場合も同様に、軸受け箱３に設置したガイドカラー９が同量下に移動し、これに沿ってガイドアーム６がガイドカラー９の円弧に沿って摺動回転することで、被研削圧延ロール回転軸心Ｃと砥石回転軸心Ｇが常に一致する。
【００４３】
以上、述べたとおり、本実施形態の被研削圧延ロール追従機構を用いることにより，圧延中や研削中、圧延条件の変化などによって生じる圧延ロール１ａの上下及び、圧延方向の位置変動による被研削圧延ロール回転軸心Ｃと砥石回転軸心Ｇとがずれること無く常に一致させることができる。これにより、研削目を被研削圧延ロール回転軸心Ｃに対して垂直にすることができ、研削目の転写による圧延材の模様を無くし、また、研削砥石１２を２個以上用いた場合に生じるラップマークを無くすことができるため、圧延材の表面品質を向上させることができる。
【００４４】
また、ガイドアーム６を軸受け箱３に設けたガイドカラー９にシリンダー１１により押し付けることで、圧延ハウジング４と軸受け箱３との間の隙間を無くすことができ、圧延中の圧延ロール１ａの圧延方向の移動を無くし、圧延材の板厚変動を低減することができる。但し、圧延条件が急激に変化するような場合には、ガイドアームにその急激な変化を吸収する部位を設けたり、その部位やガイドアームを取替容易に配置することが望ましい。以上のように、本実施例では、圧延材の表面品質を向上することができる。
（実施例２）次に、図７及び図８を用いて、本発明の一実施例である研削装置とその動作を説明する。図７は、本発明の一実施例である研削装置を備えた圧延機の要部の部分断面図である。図８は、本発明の一実施例である研削装置を備えた圧延機の要部の部分平面図である。なお、図７及び図８中の記号が他の図と同一符号は、同一部品を示している。
【００４５】
上述した実施例１においては、軸受け箱３に円筒状のガイドカラー９を設け、横行フレーム８の両端にはガイドアーム６を設置し、ガイドカラー９にガイドアーム６を押し付けることで、被研削圧延ロールの上下及び圧延方向の位置変動に追従していた。
【００４６】
これに対して、本実施例２においては、軸受け箱３に円柱状のストッパーピン１５を設け、横行フレーム８からは同様に、ガイドアーム１６を設置する。ガイドアーム１６は、砥石装置５との干渉を避けるため、横行フレーム８の両端部に設置する。このとき、ガイドアーム１６の先端はストッパーピン１５の外径と同一とし、ストッパーピン１５にガイドアーム１６をシリンダー１１により押し当てることで、被研削圧延ロールの上下及び圧延方向の位置変動に対し追従する。
【００４７】
本実施例２の構造は、ロール径が比較的大きな熱間圧延に適している。つまり、熱間圧延のようなロール径が大きな場合には、実施例１のガイドカラー９が大型化してしまうが、本実施例２では、ロール径に関わらずストッパーピン１５を設置できるので、設備の簡略化が図れる。
【００４８】
以上のように、本実施例では、圧延材の表面品質を向上することができる。
（実施例３）次に図９及び図１０を用いて、本発明の一実施例である研削装置の追従機構を説明する。図９は、本発明の一実施例における研削装置を備えた圧延機の要部の部分断面図である。図１０は、本発明の一実施例である研削装置を備えた圧延機の要部の部分平面図である。なお、図９及び図１０中の記号が他の図と同一符号は、同一部品を示している。
【００４９】
本発明の一実施例の機器構成は以下のとおりである。砥石装置５を圧延ロール１ａの軸方向の一方から他方まで移動できるように設けられた摺動レール７に、車輪１３で接続され取り付けられ、摺動レール７を介し、横行フレーム８に取り付けられている。
【００５０】
横行フレーム８は、シリンダー１７ａ及び１７ｂにより圧延ハウジング４に固定され、近接、後退可能である。
【００５１】
シリンダー１７ａは、横行フレーム８側をピン２０ａを支点に、圧延ハウジング４側をピン２１ａを支点に回転自在に固定する。また、シリンダー１７ｂは、横行フレーム８側をピン２０ｂを支点に、圧延ハウジング４側をピン２１ｂを支点に回転自在に固定する。このとき、シリンダー１７ａ及び１７ｂを固定するピン２０ａ，２１ａ，２０ｂ，２１ｂの支点は、平行四辺形になるように設ける。つまり、ピン２０ａと２０ｂの支点間距離
（横行フレーム８側）は、ピン２１ａと２１ｂの支点間距離（圧延ハウジング４側）と等しくすると同時に、シリンダー１７ａ及び１７ｂは常に同じ長さになるようにする。
【００５２】
さらに、被研削圧延ロールの上下及び圧延方向の位置変動に追従する機構は、軸受け箱３の２箇所に円柱状のストッパーピン１８を設け、横行フレーム８には、ガイドアーム
１９を設置する。
【００５３】
ガイドアーム１９は、砥石装置５との干渉を避けるため、ガイドアーム１９の両端部に設置する。このとき、ガイドアーム１９の先端はストッパーピン１８の外径と同一とする。また、ストッパーピン１８にガイドアーム１９をシリンダー１７ａ及び１７ｂにより押し当てることにより、横行フレーム８が上下に移動しないようにする。そのため、ガイドアーム１９先端は、ストッパーピン１８を上下で挟むような形状とすることが望ましい。
【００５４】
また、ガイドアーム１９がストッパーピン１８と接触していない場合は、横行フレーム８は平行移動可能のため、下方へ移動してしまう。これを防止するため、横行フレーム８にチルトシリンダー１４を設ける。チルトシリンダー１４は、砥石装置５を後退させ、再度近接させる場合に、ストッパーピン１８とガイドアーム１９とが、噛み合うように位置決めをするためにも用いられる。この機構は、横行フレーム８を圧延ハウジング４に支持する部分が全てシリンダー支点ピンとなるため、ガタの少ないスムーズな動きが実現できる。
【００５５】
また、上下移動をしない機能を持たせるためには、例えば、図１１のように、ストッパーピン１８とガイドアーム１９の代わりにテーパストッパー２２と、テーパーアーム２３のように、角度を持たせた面のみで接触するような形状でも行える（テーパーストッパー２２は、分割されていてもかまわない）。
【００５６】
２本のストッパーピン１８とガイドアーム１９は常に接するようにシリンダー１７ａ及び１７ｂで押し付けると同時に、上下のシリンダー１７は同じ長さになるよう押し当てることで、被研削圧延ロール１ａに砥石装置５が追従する。
【００５７】
また、この機構を用いると、被研削圧延ロール回転軸心Ｃと砥石回転軸Ｇとが同一平面上になるような位置関係にできるため、被研削圧延ロール１ａの上下及び圧延方向の位置変動に対し、常に被研削ロール回転軸心Ｃと砥石回転軸心Ｇを一致することができ、研削目を被研削圧延ロール回転軸心Ｃに対して垂直にすることができ、圧延材の表面品質を向上させることができる。
【００５８】
以上のように、本実施例によると、圧延材の表面品質を向上することができる。
【００５９】
産業上の利用可能性として、本発明は、ロール研削装置，ロール研削方法，ロール研削装置を備えた圧延機、並びにロール研削装置を備えた圧延機の圧延方法に関し、圧延材の表面品質を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の一実施例である研削装置を備えた圧延機側面の部分拡大断面図である。
【図２】砥石回転軸心，被研削圧延ロール回転軸心、及び研削目の傾き角度の関係を示す機構図を示す。
【図３】圧延ロールの回転軸心位置の変化を示す説明図である。
【図４】本発明の一実施例である研削装置を備えた圧延機側面の断面図である。
【図５】本発明の一実施例である研削装置を備えた圧延機の要部の断面平面図である。
【図６】本発明の一実施例である圧延ロール回転中心と砥石回転中心との位置関係を示す説明図である。
【図７】本発明の一実施例である研削装置を備えた圧延機の要部の部分断面側面図である。
【図８】本発明の一実施例である研削装置を備えた圧延機の要部の部分断面平面図である。
【図９】本発明の一実施形態による研削装置を備えた圧延機の要部の部分断面側面図である。
【図１０】本発明の一実施例である研削装置を備えた圧延機の要部の部分断面平面図である。
【図１１】本発明の一実施例である研削装置を備えた圧延機の要部の部分断面側面図である。
【図１２】研削砥石による研削目の説明図である。
【符号の説明】
【００６１】
１ａ…圧延ロール、１ｂ…補強ロール、２…ガイドフレーム、３…軸受け箱、４…圧延ハウジング、５，１２…砥石装置、６…ガイドアーム、７…摺動レール、８…横行フレーム、９…ガイドカラー、１０…入側ガイド、１１…リトラクトシリンダー、１３…車輪。
【図１】
0003870784.tif 000002
【図２】
0003870784.tif 000003
【図３】
0003870784.tif 000004
【図４】
0003870784.tif 000005
【図５】
0003870784.tif 000006
【図６】
0003870784.tif 000007
【図７】
0003870784.tif 000008
【図８】
0003870784.tif 000009
【図９】
0003870784.tif 000010
【図１０】
0003870784.tif 000011
【図１１】
0003870784.tif 000012
【図１２】
0003870784.tif 000013