(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被調理物を加熱するバーナを備えたグリル庫の正面に前面開口部を形成し、前後方向に向けてスライド動自在に設けられグリル庫内の受皿を引き出す取手部と、この取手部の上方に上下方向に回動可能に軸支されて該前面開口部を片開き状に開閉するグリル扉とを備え、上記受皿の収納時に該グリル扉の下端面と該取手部の上端面とが合わせ面を形成して該前面開口部を閉成するようにされたグリルにおいて、
上記グリル扉は、外側の第一金属板と内側の第二金属板とを互いに所要間隔の隙間を隔てて配した二重構造とし、その下端面に冷却用空気の吸入口を、上端面に冷却用空気の排出口をそれぞれ設けて、上記隙間に冷却用空気を流す構成とし、
上記取手部は、その持ち手部分と略同じ高さ位置に取入口を、上端部に取手部内の空気を送り出す送出口をそれぞれ設けて、該取入口を介して冷却空気を取手部内に取り入れる構成とするとともに、
上記グリル扉の閉成時には、上記送出口と上記吸入口とが互いに向かい合い、取手部内に取り入れられた空気が上記送出口および吸入口を通じて上記グリル扉内に送り出されることを特徴とするグリル。
【請求項２】
上記排出口と連通し、上記冷却用空気を器体の上面あるいは後方から排出する排出通路を上記グリル庫とは分離して備えたことを特徴とする請求項１記載のグリル。
【請求項３】
上記グリル庫内の被調理物の焼け具合を確認するための覗き窓を上記グリル扉以外に設け、この覗き窓を所要間隔の隙間を有する二重構造とするとともに、この覗き窓の隙間により上記排出通路の一部を形成することを特徴とする請求項２記載のグリル。
【請求項４】
上記取手部の送出口に、上記受皿を引き出した際には該送出口を閉成し、上記受皿を収納した際には該送出口を開閉する閉塞防止手段を設けることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のグリル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、魚等の被調理物をグリル庫内で加熱調理するグリルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からグリル付きこんろは、例えば、図１９に示すように、グリル庫１１２から被調理物Ｆを出し入れするためのグリル扉１６０にガラス製のグリル窓１６０ａを備え、調理中の被調理物Ｆの焼け具合を確認できるように構成されている。
【０００３】
この焼け具合を更に確認し易くするために、特開２００１−２４８８４５号公報においては、器体のトッププレート１１０の手前中央に長方形のトップ開口１１０ａを開口し、グリル庫１１２の天井部となるグリル天板１３０に筒状の突出部１３０ａをトップ開口１１０ａから突き出して設けることによりその上面にグリル開口１３０ｆを形成して、このグリル開口１３０ｆの上に耐熱ガラスで形成された窓板１０５を備えた覗き窓１０３を設けたグリル１０２が知られている。
このグリル１０２は、覗き窓１０３を通して、立った姿勢のままグリル庫１１２内の被調理物Ｆの焼け具合を随時確認できる。尚、図中符号２００は、窓板１０５がグリル庫１１２内の被調理物Ｆの焼き脂Ｇ等で汚れないようにするために設けた汚れ防止機構である。
【０００４】
また、このようにグリル庫１１２内を観察するための覗き窓１０３を、グリル扉１６０以外に設けると、グリル扉１６０にガラス製のグリル窓１６０ａを備える必要がなくなり、グリル扉１６０を他の前面パネル部と同様に金属を用いて作製することができるようになるため、前面パネルのデザインの自由度が広がるという新たな効果も生じる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、グリル扉１６０がガラス製であった場合には、グリル１０２使用時に、グリル扉１６０が高温になっていることが分かりやすかったのに対して、グリル扉１６０を金属製にすると高温になっていることが分かりにくくなり、誤って使用者が触れてしまい火傷をするおそれがあった。
本発明のグリルは上記課題を解決し、グリル扉の温度を下げて安全に使用できることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の請求項１記載のグリルは、
被調理物を加熱するバーナを備えたグリル庫の正面に前面開口部を形成し、前後方向に向けてスライド動自在に設けられグリル庫内の受皿を引き出す取手部と、この取手部の上方に上下方向に回動可能に軸支されて該前面開口部を片開き状に開閉するグリル扉とを備え、上記受皿の収納時に該グリル扉の下端面と該取手部の上端面とが合わせ面を形成して該前面開口部を閉成するようにされたグリルにおいて、
上記グリル扉は、外側の第一金属板と内側の第二金属板とを互いに所要間隔の隙間を隔てて配した二重構造とし、その下端面に冷却用空気の吸入口を、上端面に冷却用空気の排出口をそれぞれ設けて、上記隙間に冷却用空気を流す構成とし、
上記取手部は、その持ち手部分と略同じ高さ位置に取入口を、上端部に取手部内の空気を送り出す送出口をそれぞれ設けて、該取入口を介して冷却空気を取手部内に取り入れる構成とするとともに、
上記グリル扉の閉成時には、上記送出口と上記吸入口とが互いに向かい合い、取手部内に取り入れられた空気が上記送出口および吸入口を通じて上記グリル扉内に送り出されることを要旨とする。
【０００７】
また、本発明の請求項２記載のグリルは、上記請求項１記載のグリルにおいて、
上記排出口と連通し、上記冷却用空気を器体の上面あるいは後方から排出する排出通路を上記グリル庫とは分離して備えたことを要旨とする。
【０００８】
また、本発明の請求項３記載のグリルは、上記請求項２記載のグリルにおいて、
上記グリル庫内の被調理物の焼け具合を確認するための覗き窓を上記扉以外に設け、この覗き窓を所要間隔の隙間を有する二重構造とするとともに、この覗き窓の隙間により上記排出通路の一部を形成することを要旨とする。
【０００９】
また、本発明の請求項４記載のグリルは、上記請求項１〜３のうちのいずれかに記載のグリルにおいて、
上記取手部の送出口に、上記受皿を引き出した際には該送出口を閉成し、上記受皿を収納した際には該送出口を開閉する閉塞防止手段を設けることを要旨とする。
【００１０】
上記構成を有する本発明の請求項１記載のグリルは、グリル庫のグリル扉が第一金属板と第二金属板との間に隙間を有した二重構造である。このため、この隙間が断熱層として働き、外側の第一金属板へのバーナの燃焼熱の伝達を抑えて、第一金属板が過熱されるのを防ぐ。この一方、金属板は、通常グリル扉に用いられる透過性を有するガラスに比して熱の反射率が高いので、バーナの燃焼熱の器具外部への放熱ロスを減少させることができる。従って熱効率が上がり、焼き性能が向上する。
しかも、従来とは異なりグリル扉を他の前面パネル部と同様に金属で作製しているので、前面パネルのデザインの自由度が向上する。
また、第一金属板と第二金属板との間の隙間に冷却用空気が流れて第一金属板や第二金属板を冷却する。このため、第一金属板や第二金属板、すなわちグリル扉の温度を低下させることができる。
また、グリル扉の閉成時には、取手部上端面に設けた送出口と、グリル扉下端面に設けた吸入口が合わせ面を形成するように合わさることになるので、バーナ燃焼に起因して生じるドラフト力により、取入口を通じて取手部内に取り入れられた空気は、スムーズに上記グリル扉内に吸入され、グリル扉の冷却に資することになる。
さらに、当該取手部の人の手が把持する部分が取手部内に取り入れられる空気の流れにより冷却されることになるから、火傷等を防止することもできる。
【００１１】
本発明の請求項２記載のグリルは、グリル扉の上部から排出される加熱された冷却用空気は、排出通路を通って器体の上面あるいは後方から器具外へと排出される。すなわち加熱された冷却用空気がトッププレート下などに溜まることを防止できる。
【００１２】
本発明の請求項３記載のグリルは、覗き窓を効率的に冷却することができる。
【００１３】
本発明の請求項４記載のグリルは、閉塞防止手段が設けられており、取手部の引き出し時、すなわち前面開口部の開成時においては当該閉塞防止手段が閉成した状態になるので、埃等が取手部内に侵入するのを防止することができる。この一方、前面開口部の閉成時においては、当該閉塞防止手段が開成した状態になるので、グリル庫内に取り込まれた空気をグリル扉方向に向けてスムーズに流すことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするために、以下本発明のグリルの好適な実施形態について図１〜図１８を用いて説明する。
【００１５】
本実施形態のグリル付きテーブルこんろ１は、図２に示されるように、トッププレート１０に左右２組のこんろバーナ７ａ，７ｂが設けられ、それらの周囲に設けられた五徳８ａ，８ｂ上に図示しない調理鍋を載せ、テーブルこんろ１の前面に設けられる操作ボタン９ａ，９ｂを押すことにより、それぞれのこんろバーナ７ａ，７ｂが点火され、調理鍋が加熱されるものである。
こんろバーナ７ａ，７ｂ間の器体の中心部には、魚等の被調理物Ｆを焼くためのグリル２が設けられ、操作ボタン９ｃを押して点火し加熱調理が行われる。
【００１６】
このグリル２は、図１に示すように両面焼きタイプのグリルで、被調理物Ｆを加熱調理するグリル庫１２を備える。
グリル庫１２には、上段左右側面に設けられ燃料ガスを燃焼させて被調理物Ｆを加熱する全一次空気式の上バーナ２０と、中段に設けられ被調理物Ｆを載せる焼網２２と、下段左右側面に設けられ燃料ガスを燃焼させて被調理物Ｆを加熱するブンゼン式の下バーナ２１と、底部に設けられ焼網２２を載せたまま手前にスライドさせて引き出すことができる受皿２４とを備える。尚、上バーナ２０及び下バーナ２１に臨んで図示しない点火電極が設けられる。
【００１７】
グリル庫１２の前面には前面開口部６が形成され、この前面開口部６は、受皿２４と一体的に固定され受皿２４を手前に引き出す取手８０と、受皿２４を引き出す時に連動して開閉するグリル扉６０により閉じられる。グリル扉６０は、支軸６１によって前面開口側壁６２に上下方向に回動可能に軸支されて、前面開口部６を片開き状に開閉する。
取手８０を手前に引き出すと、取手８０に固定された受皿２４がグリル庫１２の底面をスライドし、受皿２４に載置された焼網２２が同時に引き出されるのと連動して、グリル扉６０が上方へ回動して前面開口部６が開成される。このような受皿２４の出し入れにともないグリル扉６０が上下方向へ片開き状に回動して開閉されるグリル扉６０の開閉装置について図３及び図４を用いて説明する。
【００１８】
グリル扉６０の内側には、略Ｌ字状の連結片７０が両サイドに固定され、連結片７０の一端にはグリル扉６０の回動支点となる支軸６１が設けられる。この支軸６１は、前面開口側壁６２に軸止されており、グリル扉６０は、支軸６１を支点として上下方向へ片開き状に一定の角度だけ回動できるようになっている。
連結片７０の他端には、軸孔７１が設けられ、この軸孔７１には、受皿２４の進退動作とグリル扉６０の開閉動作とを連動させる略くの字状の連動腕７２の先端部が挿通される。連動腕７２は、その先端部に球状の突起が外側面に設けられ、この突起が軸孔７１に挿通されることで連結片７０に回動可能に連結される。また、連動腕７２の基端部は下方に向けて曲折される。
そして、グリル庫１２の左右両側壁１２ｂの後方下部には、受皿２４の進退移動方向に延びる長溝孔７３が開設され、左右の長溝孔７３に受皿２４の奥行壁外面に当接される連結バー７４の両端部が遊挿される。この連結バー７４の両端部は、グリル庫１２の左右の側壁１２ｂの外側に設けられた連動腕７２の基端部にそれぞれ挿通され連結される。尚、連結バー７４により挿通された止具によって、左右両側から連動腕７２を挟みこむことによって連動腕７２と連結バー７４とは固定される。
さらに連結バー７４の両端部にそれぞれ一端を止着した引っ張りバネ７５の他端をグリル庫側壁１２ｂの手前部に突設した掛止ピン７６に係止させることにより、連動腕７２と連結バー７４とは常時受皿２４の前進方向へ押出付勢されている。
グリル庫１２入口の底壁１２ａには、引っ張りバネ７５の付勢力により受皿２４が手前に飛び出すのを規制し収納位置を確定する突起状の図示しないストッパーが設けられる。
引っ張りバネ７５は、受皿２４が手前に引き出されグリル扉６０を支軸６１を回転の支点として上方向へ跳ね上げた時、グリル扉６０が下方向へ戻って閉じてしまうのを防ぎそのまま保持するだけの力が必要である。そのため、受皿２４が所定位置まで引き出された時点で、所定力（グリル扉６０の自重による荷重力以上）付勢しているように設計される。
こうした構成により、受皿２４は、底壁１２ａに沿ってスライドし、それに伴ってグリル扉６０が自動的に開閉するので、被調理物Ｆのグリル庫１２への出し入れが容易にできるというものである。
【００１９】
グリル扉６０は、図１に示すように、外側の第一金属板６３ａ（例えば、ステンレス板）と、グリル庫と接する内側の第二金属板６３ｂ（例えば、ステンレス板）とを備えた二重構造であり、その間に冷却用空気の通り道となる扉隙間６４が形成される。グリル扉６０の下端面には吸入口６５が、上端面には排出口６６がそれぞれ形成される。また、グリル扉６０は、受皿２４の収納時には、その下端面が取手８０の上端面と当接して、前面開口部６を閉成する構造である。
取手８０の上端面には、取手８０の前面に設けられた複数の冷却用空気の取入口８１と連通する送出口８２が開口される。すなわち、受皿２４を収納して、グリル扉６０と取手８０とで前面開口部６を閉成する際には、グリル扉６０の下端面に設けられた吸入口６５と取手８０の上端面に設けられた送出口８２とが重なり合って連通する構成である。
【００２０】
この送出口８２には、図５に示すように、グリル２使用時、すなわち受皿２４をグリル庫１２内に収納して、グリル扉６０と取手８０とで前面開口部６を閉じている時は、送出口８２を開成し、受皿２４をグリル庫１２内から引き出すのと連動して送出口８２を閉成する閉塞防止手段が設けられる。
この閉塞防止手段は、送出口８２を閉じるシャッター板９１とシャッター板９１と一体に形成され取手８０の左右の両内側面に回動可能に軸支される支持部９２とを備えたシャッター９３と、このシャッター９３を閉成方向に付勢するコイルバネ９４と、前面開口側壁６２に設けられ受皿２４を収納していくと支持部９２に設けられた窪み部９７と係合してシャッター９３を開成方向に動かすピン９５とを備える。シャッター９３は、取手８０の内部に設けられ、下側から送出口８２を塞ぐ構成であり、取手８０の側壁にはピン９５の通り道となる切り込み部９６が形成される。
【００２１】
グリル庫１２の背部には、図１に示されるように、仕切壁５２を介して排気室５０を併設し、この仕切壁５２に開口してグリル庫１２と排気室５０とを連通する連通口５４を焼網２２よりも下方に設けている。従って、上、下バーナ２０，２１から発生した燃焼排気をいったん庫内に充満させた後、排気室５０を介して排気口５１より排出されるよう排気路を構成している。
【００２２】
トッププレート１０には、五徳８ａ，８ｂの手前中央に、図６に示されるように、グリル庫１２内の被調理物Ｆを確認するための長方形のトップ開口１０ａが横長に形成される。このトップ開口１０ａは、その先端が上側へ折り曲げられ、トッププレート１０に伝わってくる煮汁の流入を防止している。このトッププレート１０の下には、グリル庫１２が設けられ、その天井部となるグリル天板３０は、トッププレート１０から所定距離離れて形成される。
このグリル天板３０には、図６，図７に示されるように、前後に傾斜面３０ｃ，３０ｄを山状に形成した突出部３０ａがトップ開口１０ａから突き出て設けられ、その前傾斜面３０ｃには、長方形のグリル開口３０ｆが開口される。このグリル開口３０ｆの全周には、平坦な窓板取付部３０ｂが形成される。
【００２３】
グリル天板３０には、突出部３０ａの手前側に、後述する覗き窓３の枠体３５をガイドする案内部３１が設けられる。この案内部３１は、中央に角孔３１ａが開口された平板３１ｂと、その左右に設けられる鉛直方向に延びたガイド片３１ｃとから構成される。角孔３１ａには、板バネ３１ｄが後方に突出して取り付けられる。
【００２４】
このように形成された突出部３０ａの上から、覗き窓３が載置される。この覗き窓３は、図８，図９に示されるように、グリル開口３０ｆより大きい直方形状の透明の耐熱ガラスで形成された第一窓板５ａ，第二窓板５ｂと、窓板５ａ，５ｂの外周を上から覆うアルミダイキャスト製の枠体３５とを備える。
枠体３５は、トップ開口１０ａを上から覆う鍔部３５ａと、パッキン３２を介して第一窓板５ａを所定位置にセットする窓受け部３５ｂと、第二窓板５ｂの取付位置となる窓枠３５ｃとを備える。また、鍔部３５ａの後方部の下面には、切欠き部３５ｄが形成される。
【００２５】
ここで、第一窓板５ａと第二窓板５ｂの取付方法について述べる。図８に示すように、枠体３５を裏向きにして、パッキン３２を介して窓受け部３５ｂに第一窓板５ａをセットし、この第一窓板５ａとの間の左右両端にスペーサー３７を挟みこむようにして第二窓板５ｂを窓枠３５ｃ内にセットする。そして、第二窓板５ｂの上から押え板３４で押えてビス３６止めすることにより枠体３５に固定する。すなわち、第一窓板５ａと第二窓板５ｂとは、外側の第一窓板５ａと内側の第二窓板５ｂとがスペーサー３７を介して所定の間隔があけられて略平行に並べられた二重構造となり、その間に窓隙間３８が形成される。また、鍔部３５ａの形成方向（水平方向）に対して、窓板５ａ，５ｂは前方から後方へと登り傾斜となるように設けられ、その傾斜角度はグリル天板３０の窓板取付部３０ｂの傾斜角度と同じである。
【００２６】
また、枠体３５の前方中央部には、二つの突起３５ｅが平行に形成されており、その間にＬ字状に形成され一方の面に角穴３９を備えたバネ受け４０がビス４３で取り付けられ、二つのガイド孔４１が形成される。枠体３５の左右両端には、覗き窓３をトップ開口１０ａに取り付ける際に、トップ開口１０ａの内周にはまり込み、枠体３５の左右方向の位置決めをする位置決め片４２が設けられる。
【００２７】
覗き窓３は、図１，図６，図７に示されるように、枠体３５に形成されたガイド孔４１に案内部３１のガイド片３１ｃをはめて下方へスライドさせ、スライド途中にバネ受け４０の角穴３９が案内部３１に取り付けられた板バネ３１ｄと係合して、そのまま下方へスライドし、第二窓板５ｂがグリル天板３０の窓板取付部３０ｂに直接当接して載置される。この際、枠体３５に形成された位置決め片４２がトップ開口１０ａの内周にはまり込む。
尚、第二窓板５ｂがグリル庫１２内の被調理物Ｆの焼き脂Ｇで汚れないように、第二窓板５ｂの下に回動扉を設けて、この回動扉を開け閉めする汚れ防止機構が備えられるが、このような汚れ防止機構に関しては、特開２００１−２４８８４４号公報、特開２００１−２４８８４５号公報等に開示されており、本発明の要旨ではないため、ここでは省略する。
【００２８】
器具の前面パネルと第一金属板６３ａの上辺との間には、図１に示すように、上、下バーナ２０，２１の燃焼熱によって発生した自然ドラフト力により外気（器具外部の空気）を器体内に吸引するための吸引口１５が第一窓板５ａと第二窓板５ｂとの間の窓隙間３８と連通して設けられる。また、窓隙間３８は、グリル扉６０の上端面に形成された排出口６６とも連通する構成である。
また、排気口５１に隣接して開設された冷却口４６と連通する冷却通路４７が、突出部３０ａの左右の側方をとおり、さらに突出部３０ａの後方をとおって形成される。そして、燃焼排気のドラフト力を利用して外気が吸引口１５から吸込まれ、冷却通路４７を流れて、トッププレート１０を冷却する。
【００２９】
上述したグリル付テーブルこんろ１によれば、操作ボタン９ｃを押すと、バーナ２０，２１へのガス流路を開閉する開閉弁が開弁され、バーナ２０，２１から燃料ガスが噴出されると共に、点火電極の連続放電により点火する。
調理中にバーナ２０，２１で発生した高温の燃焼排気は、いったんグリル庫１２の上部に溜まり連通口５４から溢れて、排気室５０を介して排出される。従って、被調理物Ｆは、輻射熱と滞留した排気熱とにより加熱され、被調理物Ｆが効率良く調理される。
【００３０】
また、バーナ２０，２１の燃焼熱により、第一金属板６３ａと第二金属板６３ｂとの間の扉隙間６４内の空気が加熱され上昇することにより発生した自然ドラフト力によって、外気が取入口８１から取手８０内に吸引され、送出口８２を介してグリル扉６０の下端面に設けられた吸入口６５からグリル扉６０内に吸引される。吸引された外気は、扉隙間６４内を上方へと金属板面に沿ってスムーズに流れ、上端面に設けられた排出口６６から排出される。尚、後述するように、排出口６６から排出された空気は、第一窓板５ａと第二窓板５ｂとの間の窓隙間３８を通って、枠体３５の鍔部３５ａの後方部に設けた切欠き部３５ｄとトッププレート１０との間に形成される排出隙間３３を介して器具外部へと排出される。
従って、バーナ２０，２１の燃焼熱によって加熱される金属板６３ａ，６３ｂを器体外部の加熱されていない空気によって冷却していることになる。このため、グリル２使用中における、金属板６３ａ，６３ｂ、すなわちグリル扉６０の温度を下げることができ、火傷を防止できる。しかも、グリル扉６０を二重構造とする、すなわち第二金属板６３ｂを第一金属板６３ａで覆う構造とすることにより、燃焼排気と直接接触し最も高温となる第二金属板６３ｂには、構造上、手を触れることができなくなるので、火傷を防止して、より一層安全に使用できる。また、第一金属板６３ａと第二金属板６３ｂとの間の扉隙間６４は、断熱層の役目も果たすので、直接手を触れる可能性がある第一金属板６３ａへの上、下バーナ２０，２１の燃焼熱の伝達を抑えて、第一金属板６３ａが過熱されるのを防ぐ。
尚、このように、グリル扉６０を二重構造にしてその間に冷却空気を流して冷却することにより、グリル扉６０の表面温度が８０℃程度下がることが出願人による実験で確かめられている。
【００３１】
更に、グリル扉６０をその周囲の前面パネル部分と同様に金属製にしているため、グリル扉６０の色や表面形状をその周囲の前面パネル部分と一緒にしてスマートなイメージを与えられる等、前面パネルのデザインの自由度が増し、より魅力的な器具を開発できる。加えて、金属は、従来の透過性のガラスに比べて、熱の反射率が高いので、バーナ２０、２１の燃焼熱の器具外部への放熱ロスを減少させることができる。従って、熱効率が上がり、焼き性能（むら、焦げ等）が向上する。金属板６３ａ，６３ｂの材料を熱の反射率の高い金属を用いれば、更に熱効率や焼き性能を向上させることができる。
【００３２】
また、バーナ２０、２１の燃焼熱により、第一窓板５ａと第二窓板５ｂとの間の窓隙間３８内の空気も加熱され斜め後方へと上昇する。この自然ドラフト力によって、外気が吸引口１５から器体内に吸引される。吸引された外気は、窓隙間３８を通って前方から後方へと窓板面に沿ってスムーズに流れ、枠体３５の鍔部３５ａの後方部に設けた切欠き部３５ｄとトッププレート１０との間に形成される排出隙間３３を介して器具外部へと排出される。
従って、バーナ２０の燃焼熱によって加熱される窓板５ａ，５ｂや枠体３５を器体外部の加熱されていない空気によって冷却していることになる。このため、グリル２使用中における、窓板５ａ，５ｂや枠体３５の温度を従来のものに比べて下げることができ、火傷を防止できる。しかも、窓板５ａ，５ｂを二重構造とする、すなわち第二窓板５ｂを第一窓板５ａで覆う構造とすることにより、燃焼排気と直接接触し最も高温となる第二窓板５ｂには、構造上手を触れることができなくなるので、火傷を防止して、より一層安全に使用できる。また、第一窓板５ａと第二窓板５ｂとの間の窓隙間３８は、断熱層の役目も果たすので、直接手を触れる可能性がある第一窓板５ａへのバーナ２０の燃焼熱の伝達を抑えて、第一窓板５ａが過熱されるのを防ぐ。
【００３３】
また、窓隙間３８は、グリル扉６０の上端面に形成された排出口６６とも連通しているので、扉隙間６４を通過してグリル扉６０を冷却した後の外気も上、下バーナ２０，２１の燃焼熱により発生した自然ドラフト力によって吸引され窓隙間３８を通って、器具外部へと排出される。また、扉隙間６４を通過してグリル扉６４を冷却した後の外気は、窓隙間３８からだけではなく、燃焼排気のドラフト力により吸引され、冷却通路４７を通って冷却口４６からも排出される。このため、グリル扉６０を冷却した後の加熱された冷却用空気がトッププレート１０下に溜まることはなく、冷却用空気のスムーズな流れを確保できるため、冷却効果が一層高まる。
また、加熱された冷却用空気がトッププレート１０下に溜まらないので、トッププレート１０の過熱による火傷も防止でき、より一層安全に使用することができる。しかも、冷却用空気は後方へ向かって排出されるため、使用者に直接熱気がくることはなく、快適に使用できる。加えて、加熱された冷却用空気の排出通路をわざわざ設けずに、覗き窓３に形成された窓隙間３８やトッププレート１０を冷却するための冷却通路４７を利用しているので、器具製造のコストアップを抑制でき経済的である。
また、上述したように、グリル扉６０の冷却用の空気は、扉隙間６４内でのドラフト力に加え、窓隙間３８内でのドラフト力や燃焼排気のドラフト力によっても吸引されるわけであるから、冷却用空気の流れを強くすることができ、グリル扉６０の冷却効果が向上する。
更に、バーナ２０，２１の燃焼熱により生じた自然ドラフト力を用いて、扉隙間６４内及び窓隙間３８内をスムーズに冷却用空気を流すことができるので、空気を流すためのファン等の特別な装置を用いる必要がなく経済的である。
更に、グリル扉６０がそれほど高温にならないわけであるから、焼き脂Ｇや油煙が第二金属板６３ｂに焦げ付きにくくなり、掃除が容易になる。
【００３４】
次に、受皿２４をグリル庫１２内から引き出している場合には取手８０に形成された送出口８２を閉成し、グリル庫１２内への収納動作と連動して開成する閉塞防止手段の動作について説明する。
受皿２４をグリル庫１２内から引き出している場合には、シャッター９３がコイルバネ９４により閉成方向に付勢されているので、図１０に示すように、送出口８２はシャッター９３により閉じられ、油かす等のごみの浸入を防ぎ、送出口８２が閉塞することを防止する。そして、取手８０を持って、グリル庫１２内に押しこんでいくと、図１１に示すように、前面開口側壁６２に設けられたピン９５にシャッター９３の支持部９２に形成された窪み部９７が係合する。この際、ピン９５は、取手８０の側壁に形成された切り込み部９６を通る。更に押しこんでいくと、図１２に示すように、窪み部９７がピン９５によって押され、シャッター９３が図中では時計回りに回動して、送出口８２が開成していく。そして、図１３に示すように、受皿２４を完全にグリル庫１２内に収納すると、グリル扉６０の下端面と取手８０の上端面とが当接するようにしてグリルの前面開口部６が閉成されると共に、送出口８２は開成され、グリル扉６０の下端面に形成された吸入口６５と連通する。
従って、グリル２使用時、すなわち受皿２４をグリル庫１２内に収納して、グリル扉６０と取手８０とで前面開口部６を閉じている時は、送出口８２が開成されているので、扉隙間６４を通りグリル扉６０を冷却する外気は、取手８０の前面に開口された取入口８１から吸引され、送出口８２を介して吸入口６５にスムーズに導かれる。一方、グリル未使用時、すなわち、受皿２４をグリル庫１２内から引き出している時は、シャッター９３が送出口８２を閉成し、油かす等のごみの浸入を防ぐ。このため、送出口８２がゴミ等で閉塞してしまうことを防止でき、常にスムーズに冷却用空気を流すことができる。更に、送出口８２が閉塞するおそれがないので、送出口８２を頻繁に掃除する必要がなく使い勝手がよい。
【００３５】
以上本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
例えば、本実施形態のグリル付きこんろ１では、グリル扉６０の下端面と取手８０の上端面とが当接する構成とし、グリル扉６０の下端面に吸入口６５を形成し、取手８０の上端面に送出口８２を形成して、扉隙間６４に外気を導入するようにしているが、これに限ったものではなく、図１４に示すように、グリル扉６０の下端面と当接する取手２８０の上端面部をへこますように取手２８０を形成し、外気が直接吸入口６５から吸入されるような構成にしても構わない。また、図１５に示すように、グリル扉３６０の下端面と取手３８０の上端面とが当接し、グリル扉３６０の正面下部に吸入口３６５を形成するようにしてもよい。この場合にも、外気は直接吸入口３６５から吸引される。
また、グリル扉６０に形成されている冷却用空気の排出口６６の位置は、グリル扉６０の上端面に限定されるものではなく、グリル扉６０の正面上部であっても構わない。
【００３６】
また、閉塞防止手段としては、図１６に示すようなものであってもよい。この閉塞防止手段は、送出口８２を閉じるシャッター板４９１とシャッター板４９１と一体に形成され取手４８０の両内側面に回動可能に軸支される支持部４９２とを備えたシャッター４９３と、このシャッター４９３を閉成方向に付勢するコイルバネ４９４と、シャッター板４９１の上面に設けられる下ボス４９８と、グリル扉４６０の下端面に設けられグリル扉４６０を閉めた場合に下ボス４９８とぶつかる上ボス４９９とを備える。尚、この閉塞防止手段では、シャッター４９３全体が取手４８０の内部に設けられる。
この閉塞防止手段では、受皿２４をグリル庫１２内から引き出している場合には、図１７に示すように、シャッター４９３がコイルバネ４９４により閉成方向（図中では反時計周り方向）に付勢されているので、送出口８２はシャッター４９３により閉じられ、油かす等のごみの浸入を防ぎ、送出口８２が閉塞することを防止する。そして、取手４８０をもって、グリル庫１２内に押しこんでいくと、図１８に示すように、グリル扉４６０の下端面に設けた上ボス４９９に取手４８０の上端面に設けられた下ボス４９８が押されて、シャッター４９３が開成方向（図中では時計回り方向）に回動していく。
【００３７】
また、本実施形態では、グリル付きテーブルこんろにおいて説明したが、グリル付きビルトインこんろに適用しても差し支えない。
【００３８】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の請求項１記載のグリルによれば、第一金属板と第二金属板との間の隙間が断熱層として働き、手を触れる可能性のある外側の第一金属板が過熱されるのを防ぐので、火傷を防止できる。しかも、金属板は、通常グリル扉に用いる材料である透過性のガラスに比べて熱の反射率が高いので、グリル庫からの放熱ロスを抑制でき、熱効率が上がり、焼き性能（むら、焦げ等）が向上する。
また、グリル扉を他の前面パネル部と同様に金属製にすることで、前面パネルのデザインの自由度が広がる。
また、第一金属板と第二金属板との間の隙間に冷却用空気が流れて第一金属板や第二金属板を冷却する。このため、第一金属板や第二金属板、すなわちグリル扉の温度を低下させることができる。
また、グリル扉の閉成時には、取手部上端面に設けた送出口と、グリル扉下端面に設けた吸入口が合わせ面を形成するように合わさることになるので、バーナ燃焼に起因して生じるドラフト力により、取入口を通じて取手部内に取り入れられた空気は、スムーズに上記グリル扉内に吸入され、グリル扉の冷却に資することになる。
さらに、当該取手部の人の手が把持する部分が取手部内に取り入れられる空気の流れにより冷却されることになるから、火傷等を防止することもできる。
【００３９】
また、本発明の請求項２記載のグリルによれば、グリル扉の上部から排出される加熱された冷却用空気は、排出通路を通って器体の上面あるいは後方から器具外へと排出される。すなわち加熱された冷却用空気がトッププレート下などに溜まることを防止できる。
【００４０】
また、本発明の請求項３記載のグリルによれば、覗き窓を効率的に冷却することができる。
【００４１】
更に、本発明の請求項４記載のグリルによれば、閉塞防止手段が設けられており、取手部の引き出し時、すなわち前面開口部の開成時においては当該閉塞防止手段が閉成した状態になるので、埃等が取手部内に侵入するのを防止することができる。この一方、前面開口部の閉成時においては、当該閉塞防止手段が開成した状態になるので、グリル庫内に取り込まれた空気をグリル扉方向に向けてスムーズに流すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態としてのグリルを側面から見た断面図である。
【図２】本実施形態としてのテーブルこんろの外観図である。
【図３】本実施形態としてのグリル扉の開閉装置の説明図（側面図）である。
【図４】本実施形態としてのグリル扉の開閉装置の説明図（上面図）である。
【図５】本実施形態としての閉塞防止手段の説明図である。
【図６】覗き窓を外したテーブルこんろの外観図である。
【図７】本実施形態のグリルの外観図である。
【図８】本実施形態としての覗き窓を斜め下から見た斜視図である。
【図９】本実施形態としての覗き窓を側面から見た断面図である。
【図１０】本実施形態としてのグリル扉と取手を側面から見た断面図である。
【図１１】本実施形態としてのグリル扉と取手を側面から見た断面図である。
【図１２】本実施形態としてのグリル扉と取手を側面から見た断面図である。
【図１３】本実施形態としてのグリル扉と取手を側面から見た断面図である。
【図１４】別の実施形態としてのグリル扉と取手を側面から見た断面図である。
【図１５】別の実施形態としてのグリル扉と取手を側面から見た断面図である。
【図１６】別の実施形態としての閉塞防止手段の説明図である。
【図１７】別の実施形態としてのグリル扉と取手を側面から見た断面図である。
【図１８】別の実施形態としてのグリル扉と取手を側面から見た断面図である。
【図１９】従来例としてのグリルを側面から見た断面図である。
【符号の説明】
２…グリル、３…覗き窓、６…前面開口部、１２…グリル庫、２０…上バーナ、２１…下バーナ、３８…窓隙間、４７…冷却通路、６０…グリル扉、６３ａ…第一金属板、６３ｂ…第二金属板、６４…扉隙間、６５…吸入口、６６…排出口。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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