(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の板ガラスが、その周辺部に配されているスペーサを介在して隔置され、これら２枚の板ガラス間に空気層が形成され、スペーサのガラス板端縁側に構造用シーリング材が充填されてシールされてなる複層ガラスにおいて、樹脂製のホルダー受け具が、前記構造用シーリング材の充填部分に埋め込まれてなり、該ホルダー受け具が、断面略Ｕ字形状の溝部を有し、該溝部は内側壁面及び外側壁面を有し、該溝部の開口部が露出するように、かつ、前記内側壁面及び前記外側壁面が前記板ガラスの主表面に平行に配されてなることを特徴とする複層ガラス。
【請求項２】
前記ホルダー受け具が、前記内側壁面の端部から垂直方向に一体的に形成され、かつ、前記板ガラスの端部に平行に延びている保護部をも有してなる請求項１の複層ガラス。
【請求項３】
請求項１又は２の複層ガラスの前記ホルダー受け具に金属製のホルダーが嵌挿され、該ホルダーが躯体に固設されて、前記複層ガラスが、躯体に取付けられてなることを特徴とする複層ガラス支持構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複層ガラスと複層ガラス支持構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
省エネルギーと快適な室内環境に対する要求から、建築物の開口部などのパネル材として、断熱効果及び結露防止効果を有する複層ガラスが用いられる。
【０００３】
パネル材としての複層ガラスを建築物の屋根にトップライトとして取付けたり、外壁に取付けたりする場合、従来は各複層ガラスの縦方向及び横方向の４辺ともアルミニウムなどの金属サッシ内に装着して支持していた。このような金属サッシは屋根や外壁の板ガラス面より突出して設けられていたので、建築物全体として意匠性が劣っていた。特にトップライトとして用いる場合は、サッシの外部側の突起にゴミや水が溜まり、汚れや漏水の発生の問題もあった。
【０００４】
建築物外面のパネル材支持構造体の一例として構造シリコーン構法（以下ＳＳＧ構法とも呼ぶ）が知られている。この構法は、パネル材を実質上支持するアルミニウムなどからなる金属部材と、この金属部材とパネル材とを接合するシリコーンゴム、シリコーンシーラントなどからなる構造シール材とにより構成される。
【０００５】
このようなパネル材を接着により支持するＳＳＧ構法によれば、金属サッシなどの支持部材を建築物外面に突出させないでパネルを保持できて意匠性が向上した。特にトップライトとして用いる場合は、無目部分については、複層ガラスを接着で支持し、トップライトの水の流れの方向に支持部材による突起をなくす構法がとられ、これにより前述の汚れや漏水の発生の問題が解決されるが、かかる構法は複層ガラスの取付け作業も複雑であり、かなり高コストであった。
【０００６】
ＳＳＧ構法における高コストの問題などに対して、図９に示すように、取付け部材３０を有する複層ガラス１を準備しておき、これを図示しない躯体に取付けて複層ガラス支持構造体を構成するものが提案（実開平４−５６８９０）され、ＳＳＧ構法における複層ガラスと躯体との接着工程が不要となりコスト削減の効果もある。
【０００７】
複層ガラス１は、内側板ガラス２ａと外側板ガラス２ｂとをその周辺部に、乾燥剤５を有するスペーサ４を、１次シールとしてのブチルゴム６、６を介在させて配置して隔置して配置し、空気層３を形成させている。次に、構造用シーリング材としての２次シール７を打設して、２次シール７が硬化する前に金属製の取付け部材３０を突き刺して固着化して生産される。取付け部材３０はアルミニウム合金製であり、突部３１と側部３２と脚部３３とを有する。以上の工程は、工場の複層ガラスの組立て工程で行われる。
【０００８】
図９に示した従来技術は、ＳＳＧ構法の高コストの問題などに対して解決策をもたらしたが、以下に述べる新たな３つの問題があった。
【０００９】
第１に、複層ガラス１の工場保管時及び工場出荷時において、複層ガラス１に取付け部材３０が付いているために、梱包が困難となり、保管・輸送においてもかさばるために効率が悪くコスト増加要因となっていた。
【００１０】
第２に、複層ガラス１の工場生産において、取付け部材３０を取付ける必要があることは、かさばりやすい取付け部材３０を工場に搬入しておくとともに、かつ、組立てるための部品として保管しておく必要があることを意味し、コスト増加要因となっていた。
【００１１】
第３に、かかる複層ガラス１及びかかる複層ガラス１を用いた複層ガラス支持構造体は、大きな温度変化を受けた場合に、２次シール７が剪断破壊する虞れが大きかった。その理由は、以下の通りである。
【００１２】
外側板ガラス２ｂに対して外部よりの風圧力などに対して複層ガラス１が耐え得るように、２次シール７としては高モジュラスの構造用シーリング材が用いられている。取付け部材３０をなすアルミニウム合金の熱膨張係数は、約２．４×１０-5／℃であり、内側板ガラス２ａ及び外側板ガラス２ｂの熱膨張係数は、９〜１０×１０-6／℃である。すなわち、取付け部材３０は、内側板ガラス２ａ及び外側板ガラス２ｂよりも伸び縮みしやすく、しかも、これら板ガラス２ａ、２ｂ及び取付け部材３０は弾性変形をしないために、２次シール７にはＴ方向の強い力が加わる。
【００１３】
取付け部材３０のＣ寸法は、その強度維持のためなどにより、２〜３ｍｍが用いられ、複層ガラス１の空気層の厚みＡは、通常６〜１２ｍｍに設定される。もし、Ａ＝６ｍｍ、Ｃ＝２ｍｍの場合は、Ｂ＝２ｍｍとなるが、これでは、取付け部材３０と、内側板ガラス２ａ及び外側板ガラス２ｂとの間隔があまりに狭いために、高モジュラスの２次シール７は剪断破壊を起こす虞れが大きかった。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前述の課題を解決すべくなされたものであり、工場において低コストで生産され、低コストで保管・輸送され、建築物に組込む場合にも、低コストで組込まれ、かつ、２次シールが剪断破壊する虞れのない複層ガラスと複層ガラス支持構造体の提供を目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、２枚の板ガラスが、その周辺部に配されているスペーサを介在して隔置され、これら２枚の板ガラス間に空気層が形成され、スペーサのガラス板端縁側に構造用シーリング材が充填されてシールされてなる複層ガラスにおいて、樹脂製のホルダー受け具が、前記構造用シーリング材の充填部分に埋め込まれてなり、該ホルダー受け具が、断面略Ｕ字形状の溝部を有し、該溝部は内側壁面及び外側壁面を有し、該溝部の開口部が露出するように、かつ、前記内側壁面及び前記外側壁面が前記板ガラスの主表面に平行に配されてなることを特徴とする複層ガラスを提供する。
【００１６】
本発明は、また、前記ホルダー受け具が、前記内側壁面の端部から垂直方向に一体的に形成され、かつ、前記板ガラスの端部に平行に延びている保護部をも有してなる前述の複層ガラスを提供する。前記ホルダー受け具は、シリコーンゴム押し出し成形品や塩化ビニル樹脂製のものなどを使用できる。
【００１７】
本発明は、また、前述の複層ガラスの前記ホルダー受け具に金属製のホルダーが嵌挿され、該ホルダーが躯体に固設されて、前記複層ガラスが、躯体に取付けられてなることを特徴とする複層ガラス支持構造体を提供する。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１〜４により本発明の複層ガラスの第１実施例を説明する。複層ガラス１ａは、内側板ガラス２ａと外側板ガラス２ｂとをその周辺部に、乾燥剤５を有するスペーサ４を、１次シールとしてのブチルゴム６、６を介在させて隔置して配置し空気層３を形成させている。内側板ガラス２ａは、その相対する２辺が外側板ガラス２ｂに対して短寸法に形成されている。次に、構造用シーリング材としての２次シール７を打設して、２次シール７が硬化する前に樹脂製のホルダー受け具８ａを挿入し固着化することにより生産される。
【００１９】
ホルダー受け具８ａとしては、シリコーンゴム押し出し成形品や塩化ビニル樹脂製のものなどが用いられ、ホルダー受け具８ａは、断面略Ｕ字状の溝部９を有し、溝部９を形成する内側壁面２５及び外側壁面２６が内側板ガラス２ａ及び外側板ガラス２ｂの主表面に平行に配されているとともに、内側壁面２５の端部から垂直方向に一体的に形成され、かつ、前記板ガラス２ａ、２ｂの端部に平行な保護部１０をも有している。本実施例では、ホルダー受け具８ａ、８ａが、複層ガラス１ａの両端に配されている。
【００２０】
以上説明したように、本実施例によれば、複層ガラス１ａに出っ張り部分がないので、梱包が容易であり、保管・輸送においてもかさばらないため効率が良い。複層ガラスの製造工場に、かさばりやすい取付け部材３０を工場に搬入・保管しておく必要がない。樹脂製のホルダー受け具８ａは、アルミニウム合金などの金属製の取付け部材やホルダーと異なり、弾性変形をするために、複層ガラス１ａ及びかかる複層ガラス１ａを用いた複層ガラス支持構造体は、大きな温度変化を受けた場合にも、２次シール７が剪断破壊を起こす虞れがない。
【００２１】
樹脂製のホルダー受け具８ａとして適度に肉薄のものを用いると、それ自体がより弾性変形しやすくなり、好ましい。構造用シーリング材としては、一般にシリコーンゴムが用いられており、ホルダー受け具８ａとしてシリコーンゴム押し出し成形品を用いた場合には、熱膨張係数が構造用シーリング材と近似するので、構造用シーリング材の中に何も突き刺さず、何も嵌挿しない状態と同等であるから、構造用シーリング材が剪断破壊する虞れはほとんどなくなる。
【００２２】
図５に本発明の複層ガラスの第１〜４実施例を比較して説明する。図５（ａ）は、前述の第１実施例であり、ホルダー受け具８ａ、８ａが、複層ガラス１ａの両端に配されている。
【００２３】
図５（ｂ）は、第２実施例であり、ホルダー受け具８ａ、８ａ、８ｂ、８ｂが、複層ガラス１ｂの４辺に配されている。
図５（ｃ）は、第３実施例であり、ホルダー受け具８ｃ、８ｃ、８ｂ、８ｂが、複層ガラス１ｃの４辺に配されている。
図５（ｄ）は、第４実施例であり、平面額縁状のホルダー受け具８ｄが複層ガラス１ｄのスペーサ４を取り囲むようにして配されている。
【００２４】
図５（ｂ）、（ｃ）に示す第２、３実施例の場合には、前述の第１実施例の場合と同様にして、２次シール７が硬化する前に樹脂製のホルダー受け具８ａ、８ｂ、８ｃを挿入し固着化することにより複層ガラスが生産されるが、図５（ｄ）に示す第４実施例の場合には、内側板ガラス２ａと外側板ガラス２ｂとをその周辺部に、乾燥剤５を有するスペーサ４を、１次シールとしてのブチルゴム６、６を介在させて配置して隔置して配置し、空気層３を形成させるときに、ホルダー受け具８ｄを嵌めておき、その後、２次シール７を打設して固着化することにより複層ガラスが生産される。
【００２５】
図６により、本発明の複層ガラス支持構造体の第１実施例を説明する。隣り合う複層ガラス１ａ、１ａが、各々躯体１９に熔接などの固着手段により固着されたホルダー１７と躯体１９の一部をなすホルダー部１８とにより、躯体１９に取付けられている。ホルダー１７、ホルダー部１８は、断面が略Ｌ字形状のＬ字状部２７を有しており、複層ガラス１ａ、１ａのホルダー受け具８ａ、８ａにＬ字状部２７、２７の先端の突起２８、２８が嵌挿されている。隣り合う複層ガラス１ａ、１ａのなす側面と側面との間には、バックアップ材１５が設けられ、その外部にはシール材１６が施されている。
【００２６】
図７により、本発明の複層ガラスの第５実施例を説明する。第１実施例と異なり、この複層ガラス１ｅは、互いに同寸法の内側板ガラス２ｃと外側板ガラス２ｂとが用いられている。これに伴い、ホルダー受け具８ｅの形状も若干異なる。ホルダー１７をホルダー受け具８ｅに嵌挿する場合は、板ガラス端部の保護のため、クッション材２０を用いるのが好ましい。
【００２７】
図８により、本発明の複層ガラス支持構造体の第２実施例を説明する。隣り合う複層ガラス１ｅ、１ｅが、各々躯体１９に固着されたホルダー１７と躯体１９の一部をなすホルダー部１８とにより、躯体１９に取付けられている。その他の点は、図６に示した第１実施例と同様である。
【００２８】
【発明の効果】
以上述べた本発明の構成により、工場において低コストで生産され、低コストで保管・輸送され、建築物に組込む場合にも、低コストで組込まれ、かつ、２次シールが剪断破壊する虞れのない複層ガラスと複層ガラス支持構造体が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の複層ガラスの第１実施例の要部断面図。
【図２】図１の複層ガラスに用いたホルダー受け具の斜視図。
【図３】図１の複層ガラスの一部切り欠き斜視図。
【図４】図１の複層ガラスの組立て説明図であり、（ａ）は完成前の断面図、（ｂ）は完成後の断面図。
【図５】本発明の複層ガラスの比較説明図であり、（ａ）は第１実施例、（ｂ）は第２実施例、（ｃ）は第３実施例、（ｄ）は第４実施例。
【図６】本発明の複層ガラス支持構造体の第１実施例の要部断面図。
【図７】本発明の複層ガラスの第５実施例の説明図であり、（ａ）はその要部断面図、（ｂ）はホルダーを嵌挿した状態の要部断面図。
【図８】本発明の複層ガラス支持構造体の第２実施例の要部断面図。
【図９】従来の複層ガラスの要部説明図。
【符号の説明】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ、１ｅ：複層ガラス
２ａ、２ｃ：内側板ガラス
２ｂ：外側板ガラス
３：空気層
４：スペーサ
７：２次シール（構造用シーリング材）
８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅ：ホルダー受け具
９：溝部
１０：保護部
１７：ホルダー
１８：ホルダー部
１９：躯体
２０：クッション材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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