(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方に開口した開口部を有する型枠内に、所定の深さまで即時脱型コンクリートを打設する工程と、上記即時脱型コンクリートに対して、下面に凹凸形状を有する押圧用手段を上方から押し当てて、締め固めを行なう工程と、凹凸形状が形成された上記即時脱型コンクリートの凹凸形状全体の上方、または該凹凸形状の凹部の中にポーラスコンクリートを打設して、上記即時脱型コンクリートと上記ポーラスコンクリートとからなる積層体を得る工程と、該積層体の上に蓋体を押し当てた後、この状態で上記型枠を上下に反転させる工程と、反転させた上記積層体に対して振動締め固めを行ない、上記即時脱型コンクリートの成分を、上記ポーラスコンクリートとの境界面から適宜の深さだけ、上記ポーラスコンクリート中に侵入させる工程と、上記型枠から脱型して、上記積層体からなる積みブロックを得る工程とからなることを特徴とする積みブロックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、河川の護岸や、海岸や道路等の法面の擁壁等に主として用いられる積みブロックに関し、特に、周囲の自然環境と調和する、草木類の生育が可能な積みブロックに関する。
【０００２】
【従来の技術】
内部に多数の空隙を有するポーラスコンクリート（透水性コンクリート）は、雨水等の水はけが良くなるという点、及び、草木類の植栽が可能であって、自然環境が保護されるという点から、歩道、車道の縁部、護岸等に用いられている。
しかし、ポーラスコンクリートは、通常のコンクリートと比べて強度が小さく、すべてポーラスコンクリートで積みブロック（間知ブロック等）を成形した場合、実用に十分な強度を得ることができなかった。
【０００３】
そのため、ポーラスコンクリートを材料として用いて、積みブロックを作製する場合、地中に埋設される基層部分を通常のコンクリート（例えば、即時脱型コンクリート）で形成し、露出する部分（表層部分）のみをポーラスコンクリートで形成することが提案されている。
【０００４】
例えば、特許第2901909号公報には、積層した状態で表面に表出される表出面に骨材が埋設されており、この骨材で表面に凹凸面が形成されている生態系の積ブロックの製造方法において、骨材に、ゼオライト粉末とセメントとを混練りしたバインダーを添加して空隙骨材ペーストとし、この空隙骨材ペーストを型枠に所定の厚さに注入して、骨材の間に隙間ができるようにバインダーで結合し、空隙が設けられている骨材の上に、即時脱型コンクリートを注入してプレス成形し、成形された積ブロックを型枠から脱型することを特徴とする生態系の積ブロックの製造方法が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記公報に記載の方法においては、型枠内に、まず、ポーラスコンクリートの材料である空隙骨材ペーストを1〜10cmの厚みとなるように打設した後、空隙骨材ペーストの上に即時脱型コンクリートを打設することによって、空隙層（ポーラスコンクリート層）を表出面側に形成させた積みブロックを製造している。
【０００６】
しかし、この方法では、空隙層（ポーラスコンクリート層）と即時脱型コンクリートの境界面が平坦な面であるため、空隙層（ポーラスコンクリート層）と即時脱型コンクリートの結合が弱くなり易く、空隙層（ポーラスコンクリート層）が剥落し易いという問題点がある。
本発明は、かかる問題点に鑑みて、ポーラスコンクリートによる表層と即時脱型コンクリートによる基層の結合をより強固にした積みブロック、及び当該積みブロックを好適に作製し得る製造方法を提供せんとする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の製造方法によって得られる積みブロックの一例は、基層を構成する即時脱型コンクリートと、表層を構成するポーラスコンクリートとが積層して一体成形されてなる積みブロックであって、上記即時脱型コンクリートと上記ポーラスコンクリートとの境界面には、成形上の凹凸形状が形成されており、かつ、上記即時脱型コンクリートの成分は、上記ポーラスコンクリートとの境界面から適宜の深さだけ、上記ポーラスコンクリート中に侵入していることを特徴とする。
このように構成すれば、上記凹凸形状によって即時脱型コンクリートとポーラスコンクリートの接触面積が増え、かつ、即時脱型コンクリートの成分がポーラスコンクリート中に適宜の深さだけ侵入しているので、これら２つのコンクリート間の結合力が増大し、ポーラスコンクリートが即時脱型コンクリートから剥落し難くなる。
【０００８】
本発明の製造方法によって得られる積みブロックの他の例は、表層の周縁部分及び基層を構成する即時脱型コンクリートと、上記周縁部分以外の表層を構成するポーラスコンクリートとが積層して一体成形されてなる積みブロックであって、上記即時脱型コンクリートの成分は、上記ポーラスコンクリートとの境界面から適宜の深さだけ、上記ポーラスコンクリート中に侵入していることを特徴とする。
このように構成すれば、表層の周縁部分が即時脱型コンクリートによって形成されているため、ポーラスコンクリートが周縁部分から次第に剥落していくような事態が生じなくなる。また、ポーラスコンクリートが即時脱型コンクリートによって包囲される形になり、かつ、即時脱型コンクリートの成分がポーラスコンクリート中に適宜の深さだけ侵入しているので、これら２つのコンクリート間の結合力が増大し、これによってもポーラスコンクリートが即時脱型コンクリートから剥落し難くなる。
【０００９】
上記ポーラスコンクリートは、セメント、粗骨材、高性能減水剤、水、必要に応じて配合される細骨材に加えて、スラグ微粉末、フライアッシュ、無水石膏、ゼオライト（天然ゼオライトまたは人工ゼオライト）の中から選ばれる一種以上を含むことが好ましい。
【００１０】
本発明の積みブロックの製造方法は、上方に開口した開口部を有する型枠内に、所定の深さまで即時脱型コンクリートを打設する工程と、上記即時脱型コンクリートに対して、下面に凹凸形状を有する押圧用手段を上方から押し当てて、締め固め（例えば、振動プレス締め固め）を行なう工程と、凹凸形状が形成された上記即時脱型コンクリートの凹凸形状全体の上方、または該凹凸形状の凹部の中にポーラスコンクリートを打設して、上記即時脱型コンクリートと上記ポーラスコンクリートとからなる積層体を得る工程と、該積層体の上に蓋体を押し当てた後、この状態で上記型枠を上下に反転させる工程と、反転させた上記積層体に対して振動締め固めを行ない、上記即時脱型コンクリートの成分を、上記ポーラスコンクリートとの境界面から適宜の深さだけ、上記ポーラスコンクリート中に侵入させる工程と、上記型枠から脱型して、上記積層体からなる積みブロックを得る工程とからなることを特徴とする。
このように構成すれば、即時脱型コンクリートとポーラスコンクリートの境界に対して容易に凹凸形状を形成させることができるとともに、即時脱型コンクリートの自重及び振動締め固めによって、即時脱型コンクリートの成分（モルタルまたはペースト）をポーラスコンクリートの空隙内に適宜の深さだけ侵入させることができる。それによって、即時脱型コンクリートとポーラスコンクリートは強固に結合する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施例を説明する。図１は、本発明の積みブロック（第一の態様）の一例を示す斜視図、図２は、図１に示す積みブロックの即時脱型コンクリートの部分と、ポーラスコンクリートの部分とを分解して示す分解斜視図、図３は、本発明の積みブロックの構成部分である即時脱型コンクリートの種々の例を示す図、図４は、本発明の積みブロック（第一の態様）の製造方法の一例を示すフロー図、図５は、本発明の積みブロック（第二の態様）の一例を示す斜視図、図６は、図５に示す積みブロックの即時脱型コンクリートの部分と、ポーラスコンクリートの部分とを分解して示す分解斜視図、図７は、本発明の積みブロックを用いて擁壁を施工した例を示す縦断面図である。
【００１２】
［第一の態様］
本発明の積みブロック（第一の態様）は、基層を構成する即時脱型コンクリートと、表層を構成するポーラスコンクリートとが積層して一体成形されてなるとともに、上記即時脱型コンクリートと上記ポーラスコンクリートの境界が、凹凸形状に形成されてなる。第一の態様の例を図１及び図２に示す。
積みブロック１は、間知ブロックであって、主として地中に埋設される部分である即時脱型コンクリート２に対して、ポーラスコンクリート３が積層されてなる。
ここで、即時脱型コンクリート２としては、スランプ試験のスランプフロー値が2cm以下、より好ましくは1cm以下、特に好ましくは０（5mm程度以下）の普通コンクリートが用いられる。
即時脱型コンクリート２は、型枠内で、ポーラスコンクリートが打設される部分（施工後に、主として地表から露出した部分となる表層部）を除いた積みブロックの形状に成形される。
【００１３】
ポーラスコンクリート３は、セメント、粗骨材、高性能減水剤または高性能ＡＥ減水剤、水、必要に応じて配合される細骨材に加えて、スラグ微粉末、フライアッシュ、無水石膏、ゼオライトの中から選ばれる一種以上を含む。
ここで、セメントとしては、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、普通ポルトランドセメント等のポルトランドセメントや、エコセメント等が用いられる。
【００１４】
粗骨材の粒径は、2〜30mm、好ましくは5〜24mm、特に好ましくは8〜18mmである。粗骨材の粒径が大きいほど、ポーラスコンクリート中の空隙の大きさが増大し、隣接する即時脱型コンクリートのモルタル成分が侵入し易くなるとともに、植栽可能な植物の種類が多くなる。特に、粒径が8mm以上であれば、ポーラスコンクリートの空隙が大きいために、小動物が棲息できるとともに、ポーラスコンクリートの空隙内に土を充填することによって、コケ類の他、アルファルファ、コスモス、アリッサム等の植物も生育できるようになる。
【００１５】
高性能減水剤または高性能ＡＥ減水剤としては、例えば、アルキルアリルスルホン酸系、ナフタレンスルホン酸系、メラミンスルホン酸系、オキシカルボン酸系、ポリカルボン酸系、アミノカルボン酸系等が挙げられる。
細骨材としては、粗骨材の粒径が5mm以上の場合には、粒径5mm未満のものが用いられ、粗骨材の粒径が2mm以上、5mm未満の場合には、粒径2mm未満のものが用いられる。
【００１６】
粗骨材（100容量％）に対するペーストまたはモルタル（粗骨材以外の上記材料の混合物）の容積比は、30〜80％程度である。
ペーストまたはモルタル中の材料の配合割合は、例えば、セメント及び他の粉体材料（スラグ微粉末、フライアッシュ、無水石膏、ゼオライトの中から選ばれる一種以上）100重量部、細骨材0〜140重量部、高性能減水剤または高性能ＡＥ減水剤0.5〜4.0重量部、水15〜30重量部である。
【００１７】
ここで、セメント及び他の粉体材料（スラグ微粉末、フライアッシュ、無水石膏、ゼオライトの中から選ばれる一種以上）の合計量（100重量％）中に占めるセメントの割合は、強度発現性の面から50重量％以上が好ましい。
なお、他の粉体材料として、例えば、「アサノポアミックス」（商品名、太平洋セメント社製）等の市販のポーラスコンクリート用混和材を用いることができる。
ポーラスコンクリート３は、型枠内の即時脱型コンクリートの上に打設して成形される。
【００１８】
即時脱型コンクリート２とポーラスコンクリート３の境界は、図２に示すように、凹凸形状を有するように形成される。図２中、即時脱型コンクリート２は、ポーラスコンクリート３との境界面が、矩形の環状に形成される上面２ａと、上面２ａの内側の縁部から垂直に折曲して所定の深さを有するように形成される側壁面２ｂと、側壁面２ｂの端部（最深部）を縁部とする矩形の面として形成される底面２ｃとからなる凹凸形状を有するものとして、成形される。上面２ａの幅は、例えば、1〜5cm程度であり、側壁面２ｂの深さは、例えば、1〜5cm程度である。
【００１９】
即時脱型コンクリート２のポーラスコンクリート３との境界面に関し、他の例を図３に示す。なお、図３中の各部は、図２中の各部と同一の名称を有するので、図２中の符号と同一の符号を付してある。境界面は、図２及び図３に示すもの以外にも、種々の形状をとることができる。
即時脱型コンクリート２の境界面のうち、側壁面２ｂについては、必ずしも、図２に示すような上面２ａに対して垂直に形成させたものである必要はなく、底面２ｃから上面２ａに向って拡開するように形成させてもよい。ただし、ポーラスコンクリート３の剥落を効果的に防止するために、なるべく、上面２ａに対して垂直に近い角度（例えば、60〜90度）あるいはそれ以上の角度で側壁面２ｂを形成させることが好ましい。
【００２０】
一方、ポーラスコンクリート３は、即時脱型コンクリート２の凹凸形状を有する境界面に対して、逆の凹凸形状に形成された境界面を有するように成形される。すなわち、ポーラスコンクリート３は、所定の厚みを有する板状部３ａと、即時脱型コンクリート２の凹凸形状に合わせて形成させた嵌合部３ｂとからなる。板状部３ａの厚みは、1〜10cm、好ましくは3〜7cmである。嵌合部３ｂの厚みは、即時脱型コンクリート２の側壁面２ｂの深さ寸法と同一（1〜5cm程度）である。
【００２１】
即時脱型コンクリート２のモルタル成分またはペースト成分は、ポーラスコンクリート３との境界面から適宜の深さだけ、ポーラスコンクリート３中に侵入している。すなわち、境界面付近のポーラスコンクリート３の空隙は、これらの成分で埋められている。侵入の深さは、ポ−ラスコンクリート３中の粗骨材の粒径の大きさ等によって異なるが、通常、5〜20mm程度が好ましい。
【００２２】
次に、積みブロック１の製造方法について説明する。積みブロック１は、例えば、図４にフロー図で示す方法によって製造することができる。
図４中、まず、上方に開口した開口部を有する型枠４内に、所定の深さまで、混練した即時脱型コンクリート２を打設する（図４中の（ａ））。
次に、型枠４内の即時脱型コンクリート２に対して、下面に凹凸形状を有する押圧用手段（押圧板）５を上方から押し当てて、振動プレス締め固めを行ない、即時脱型コンクリート２の上面に、押圧用手段（押圧板）５の下面の凹凸形状に合致した凹凸形状を形成させる（図４中の（ｂ））。
【００２３】
その後、押圧用手段５を外して、型枠４内の即時脱型コンクリート２の上に、混練したポーラスコンクリート３を打設し、更に、ポーラスコンクリート３の上に蓋体（面版）６を押し当てる（図４中の（ｃ））。
この状態で型枠４を上下に180度反転させた後、振動締め固めを行なう（図４中の（ｄ））。振動締め固めの条件は、ポーラスコンクリート３の空隙中に即時脱型コンクリート２の成分が適宜の深さ（5〜20mm程度）だけ侵入するように設定される。具体的には、ポ−ラスコンクリート３中の粗骨材の粒径の大きさ等の条件に応じて、振動数や振動時間を定めればよい。例えば、3,000〜8,000vpmの振動数を有する外部振動で、1〜10秒程度、振動成形する。外部振動の手段としては、テーブルバイブレーターや型枠に取り付け可能な振動機等が挙げられる。振動締め固めを行なった後、型枠４から脱型させれば、積みブロック１が得られる（図４中の（ｅ））。
【００２４】
［第二の態様］
本発明の積みブロック（第二の態様）は、表層の周縁部分及び基層を構成する即時脱型コンクリートと、上記周縁部分以外の表層を構成するポーラスコンクリートとが積層して一体成形されてなる。第二の態様の例を図５及び図６に示す。積みブロック７は、表層の周縁部分８ａ及び基層８ｂを構成する即時脱型コンクリート８と、周縁部分以外の表層を構成するポーラスコンクリート９とからなる。ポーラスコンクリート９は、即時脱型コンクリート８の凹部１０に嵌合するような寸法を有する。ポーラスコンクリートの厚み（周縁部分８ａの深さ）は、例えば、1〜10cm程度である。また、周縁部分８ａの幅は、例えば、1〜3cm程度である。
積みブロック７の材料や製造方法は、上述の積みブロック１と同様である。
【００２５】
本発明の積みブロック１を用いて擁壁を施工した例を図７に示す。図７中、基礎コンクリート１１上に、胴込めコンクリート１２と積みブロック１とを交互に積み上げて、擁壁１３が形成されている。
【００２６】
【発明の効果】
本発明の積みブロックは、即時脱型コンクリートとポーラスコンクリートとの境界面が凹凸形状に形成され、かつ、即時脱型コンクリートの成分が、ポーラスコンクリートとの境界面から適宜の深さだけ、ポーラスコンクリート中に侵入しているという特徴を有することから、ポーラスコンクリートと即時脱型コンクリートの境界面が従来より強固になっており、ポーラスコンクリートが即時脱型コンクリートから剥落し難いので、長期間に亘って形状が崩れず、優れた耐久性を有する。
また、本発明の積みブロックの製造方法によれば、上述の特定の形状および構造を有する積みブロックを容易に作製することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の積みブロック（第一の態様）の一例を示す斜視図である。
【図２】図１に示す積みブロックの即時脱型コンクリートの部分と、ポーラスコンクリートの部分とを分解して示す分解斜視図である。
【図３】本発明の積みブロックの構成部分である即時脱型コンクリートの種々の例を示す図である。
【図４】本発明の積みブロック（第一の態様）の製造方法の一例を示すフロー図である。
【図５】本発明の積みブロック（第二の態様）の一例を示す斜視図である。
【図６】図５に示す積みブロックの即時脱型コンクリートの部分と、ポーラスコンクリートの部分とを分解して示す分解斜視図である。
【図７】本発明の積みブロックを用いて擁壁を施工した例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１，７  積みブロック
２，８  即時脱型コンクリート
３，９  ポーラスコンクリート
４  型枠
５  押圧用手段
６  蓋体（面版）
１０  凹部
１１  基礎コンクリート
１２  胴込めコンクリート
１３  擁壁
２ａ  上面
２ｂ  側壁面
２ｃ  底面
３ａ  板状部
３ｂ  嵌合部
８ａ  表層の周縁部分
８ｂ  基層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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