(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハードセグメントとソフトセグメントを有するブロック共重合ポリエステルよりなる繊維径が１〜５０ミクロン、目付けが５〜２００ｇ／ｍ2であるポリエステル系長繊維を主体とする不織ウェッブがエンボス加工されてなり、該エンボス加工による不連続なエンボス押さえ部の面積率が３〜７０％、エンボス深さが０．２ｍｍ以上であり、１００％伸長後の残留ひずみ率が５０％未満である伸縮性不織布に、融点１５０〜２３０℃であるハードセグメントとソフトセグメントを有するブロック共重合ポリエステルよりなる厚み５〜５０ミクロンのフィルムが押出ラミネートされていることを特徴とする伸縮性複合不織布。
【請求項２】
伸縮性不織布のエンボス部分の隣接最短接距離が１．５ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の伸縮性複合不織布。
【請求項３】
人間などの動物あるいは機械などの可動部と接触して用いられることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の伸縮性複合不織布。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は伸縮性に優れ、人が触れたときに比較的ドライな肌触りがあり、表面が磨耗などにより毛羽立ちにくい不織布に関する。さらには、防水性があり、透湿性も有する薄くて軽量な不織布に関するものであり、さらに詳しくは、機械的特性にすぐれ、かつリサイクル性のよいポリエステル系樹脂組成物のみよりなる不織布に関するものである。また、本発明でブロック共重合ポリエステルよりなる不織布および該不織布にフィルム層を貼り合せた透湿防水性を有する不織布複合体は衣料用途やハウスラップ、屋根下葺き材、ルーフィング材、熱交換器などの一般工業用途、農業用シートなど透湿防水性を要求される全ての用途に用いることが可能である。この際、伸縮性があるため様々な形態に適応させることが可能となり、また切断精度に対する許容範囲も広くなる。また、本発明のブロック共重合ポリエステルよりなる不織布およびその複合体は滑り止め材としても利用可能である。
【０００２】
【従来の技術】
熱可塑性ポリウレタン、イソプレン系エラストマ−などからなる伸縮性不織布は、手袋やゼッケンなどの衣料用途等に用いられてきた。しかしながらこれらの樹脂は、耐溶剤性や耐候性が良くないという問題があり使用用途が限られてきた。また、熱により捲縮を発現するポリエステル繊維などを用いた不織布もパップ材基布や傷テープなどの医療用途を中心に用いられてきた。これらについては、耐溶剤性や耐候性は優れるものの、残留ひずみ率が大きいために変形の大きい用途には使用しづらいという問題があった。また、オレフィン系エラストマ−はエンジニアリングプラスチックなどに使用されているが、高い粘度などの問題から細い繊維を製造するのが容易ではない。こうした問題点の少ないブロック共重合ポリエステルは、伸縮特性に優れる上に耐候性なども良好であり種々の用途に用いられてきた。
しかしながら、一般的に弾性を有する繊維は触ったときにべとつき感のような肌触りがあり、人体と直接接触する用途に用いづらかった。また、滑りにくい特性故に、他の物体と接触した際に引っ掛かりが多く毛羽立ちしやすいという問題があった。
【０００３】
不織布と透湿防水機能を有するフィルムを張り合わせた複合体としては、不織布にポリオレフィンやフッ素系樹脂の多孔膜等に代表される多孔質フィルムのラミネートされた複合体があげられる。これらのフィルムは、透湿性，防水性、機械的特性、及び化学的特性などに優れており、それぞれの特性に応じて、例えば衣料用や産業資材用のテキスタイルに使用されている。この多孔膜の孔形成は延伸によりボイドを形成させるタイプやレーザーなどにより直接所望の孔を形成するなどの手段がとられている。しかし、これらの手法では多孔膜の製造コストが高く用途が制限されるという問題があった。また、実質上の孔が開いているために防水性を高くするのは容易でなかった。また、防水性を高くすると透湿性が低下してしまい湿度コントロール性などの所望の特性を得る事が困難であった。
上記の問題を解決する方法として、無孔質の樹脂よりなる透湿防水材をフィルム化する試みが行われている。例えば、特開平８−１２６６６３号公報では、ハードセグメントとソフトセグメントよりなるブロック共重合ポリエステル樹脂より形成された無孔の透湿性フィルムを伸縮可能な不織布に接合することが開示されている。
【０００４】
無孔の透湿性フィルムを不織布に接合することは本発明と類似の形態を有するが、接着剤を用いて接合された複合体は、本発明の狙いとする伸縮性および透湿性と防水性のバランスが優れた性能は達成されていない。
この理由としては、透湿性はフィルムの厚みとほぼ反比例することから、透湿性を高くするために無孔の透湿性フィルムを可能な限り薄くすることが必要となり、不織布とフィルムを接合する際に不織布の凹凸によってフィルムの破れが発生しやすいという問題があった。また、このフィルムはソフトセグメントを含むために伸びによる変形が生じやすくなっており、この薄いフィルムを巻き取りや巻き出しのハンドリング時にフィルムの破れを防止することは技術的にかなり困難であるばかりでなく、コストアップにもつながり実用化されていないのが現状である。従って，透湿性と防水性のバランスの優れたシートの開発が待たれていた。また、接着剤の影響で伸縮性が阻害されるという問題も生じやすい。また、伸縮性の異なる素材を張り合わせて使用すると、伸長時に伸度の低い素材の破壊が生じたり、応力集中した部分で剥離を生じやすい。また、一般的にいって無孔透湿性フィルムの原料となる樹脂は、親水性が高く、水分率が高くなると膨潤するため、補強材である不織布と膨張率が異なるために剥離を生じやすいという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、伸縮性に優れ、人が触れたときにドライな肌触りがあり、表面が磨耗などにより毛羽立ちにくい不織布を提供することを課題とする。また、防水性があり、透湿性も有する薄くて軽量な不織布を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる問題点を解決した伸縮性不織布を提供するために以下の手段をとる。
【０００７】
すなわち、第１の発明は、ハードセグメントとソフトセグメントを有するブロック共重合ポリエステルよりなる繊維径が１〜５０ミクロン、目付けが５〜２００ｇ／ｍ2であるポリエステル系長繊維を主体とする不織ウェッブがエンボス加工されてなり、該エンボス加工による不連続なエンボス押さえ部の面積率が３〜７０％、エンボス深さが０．２ｍｍ以上であり、１００％伸長後の残留ひずみ率が５０％未満であることを特徴とする伸縮性不織布である。
【０００８】
第２の発明は、第１の発明においてエンボス部分の隣接最短接距離が１．５ｍｍ以下であることを特徴とする伸縮不織布である。
【０００９】
さらに第３の発明は、第１又は２の発明の伸縮不織布に、融点１５０〜２３０℃であるブロック共重合ポリエステルよりなる厚み５〜５０ミクロンのフィルムが押し出しラミネートされていることを特徴とする伸縮性複合不織布である。
【００１０】
また、第４の発明は、人間などの動物あるいは機械などの可動部と接触して用いられることを特徴とする第１〜３の発明のいずれかに記載の伸縮性不織布である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明に用いられる不織布および該不織布に押し出しラミされるフィルムの素材は、ハードセグメントとソフトセグメントよりなるブロック共重合ポリエステルにより形成されることが好ましい。ソフトセグメント成分が伸縮性の発現に寄与している。この共重合ポリエステルはソフトセグメント部に水分子を吸着させて、アモルファス樹脂層内部を水分子が浸透あるいは拡散していくことより透湿性が得られるものと推定される。例えばソフトセグメントとして、グリコール成分を共重合する量を増やしていくことで透湿度は向上していくが、樹脂自身の強度は低下していく。共重合ポリエステルのハードセグメント成分としては、芳香族ポリエステルあるいは脂肪族ポリエステルあるいはそれらの誘導体あるいはそれらの混合物などから選択され、ソフトセグメント成分としてはポリテトラメチレングリコールやポリ（エチレン／プロピレン）ブロックポリグリコールなどから選択される事が好ましい。
【００１２】
不織布にフィルムを張り合わせる場合には、それらの素材は全く同じでも良いし、ハードセグメントとソフトセグメントの比率や分子量が異なっていても問題ない。ブロック共重合ポリエステルは親水性が高い組成の樹脂である場合が多く、水分を含むと膨潤しやすい傾向があるので、膨潤率、すなわち組成が大きく異なる素材を貼り合せた場合は界面剥離を生じやすくなる。従って、本発明でフィルムと不織布を張り合わせる場合には、より組成が近く、平衡含水率が近い樹脂でそれぞれを製造することが好ましい。
【００１３】
本発明における不織ウェッブとは、本発明におけるエンボス加工を施していない不織布を意味し、繊維径が１〜５０ミクロン、目付けが５〜２００ｇ／ｍ2のポリエステル系長繊維を主体とする不織ウェッブであることが必要である。繊維径が１ミクロンより細いと不織布が磨耗などにより毛羽立ちやすく、エンボス加工などによる後加工を行ってもそれを改善することが難しくなる傾向がある。繊維径が５０ミクロンより太くなると、本発明が目的とするドライ感あるいはさらさら感を良くすることができなくなる傾向がある。本発明者の検討の範囲では、繊維径が３〜１５ミクロンの間にある事が特に好ましくかった。また、不織ウェッブの目付が５ｇ／ｍ2より小さいと不織布強度が低く問題となりやすい。目付けが２００ｇ／ｍ2を超えると重量が重いために手の接圧が大きくなるためか、ドライ感が失われる傾向がある。人体などの動物あるいは機械などの稼動部と接触して用いる場合は、目付が３０〜１５０ｇ／ｍ2の間にあることが好ましく、特に好ましくは５０〜１００ｇ／ｍ2であった。
【００１４】
次に、本発明の伸縮性不織布は不連続なエンボス押さえ部を有することが必要であり、その面積率が３〜７０％になるようエンボス加工処理がなされている。好ましくは、エンボス押さえ面積率が８〜５０％の間であり、より好ましくは２０〜４０％である。エンボス押さえ面積率が小さすぎると弾性体（エラストマ−）独特のべたつき感がでてきてあまり好ましくない。面積率が大きすぎると、エンボス押さえした凹部分に肌が接触するためべとつき感がでてしまう。この現象は、指などの肌への接触面積が大きくなるとドライ感がなくなるものと考えられる。従って、エンボス押さえ部の面積が小さいほどドライ感がでるため、エンボス押さえ部は不連続であることが必要である。
【００１５】
また、エンボス部の深さは押さえられてない部分の表面から約０．２ｍｍ以上である。エンボスが浅すぎるとドライ感を出すことが困難となる。エンボス押さえ部のひとつひとつの島の面積が約２ｍｍ2より小さい場合には比較的深さが浅くても良いが、面積が大きくなるとより深い加工を行うことがドライ感を出すために必要である。
【００１６】
また、エンボス部分の隣接最短接距離が１．５ｍｍ以下であることが望ましい。１．５ｍｍより間隔が広いと肌への密着度が高くなるためかべとつき感が高くなる傾向がありあまり好ましくない。より好ましくは、１．２ｍｍ以下、さらに好ましくは１ｍｍ以下、最も好ましくは０．８ｍｍ以下である。
【００１７】
エンボスの形状は、円形、楕円形、ダイヤ柄などいずれでもよく、特に規定されるものではないが、押さえ部の最大巾が２ｍｍ程度以上の部分が多いとべたつき感を感じやすくなりあまり好ましくなかった。また、さらにドライ感をさらに向上させるために水流交絡加工を行うなどの手段により繊維を不織布の厚み方向に配向させることも好ましい。
【００１８】
本発明の伸縮性不織布の必要条件として、１００％伸長後の残留ひずみ率が５０％未満であることが必要である。好ましくは３０％未満であり、より好ましくは１５％以下である。人体や機械などの可動部に接触する素材は、接触する相手である肌などの表層材より高い変形性とその範囲内での高いひずみ回復性を有することが必要である。１００％伸長後の残留ひずみ率が５０％より小さいと繰り返し使用時に、変形に追従できなくなったり、不織布の残留ひずみが大きいために表面が波立ったりするなどの問題点を生じる。
【００１９】
本発明の伸縮性不織布の少なくとも片面に融点１５０〜２３０℃のブロック共重合ポリエステルよりなる厚み５〜５０ミクロンのフィルムが押出ラミネートされていることが好ましい形態のひとつである。ブロック共重合ポリエステルフィルムの融点は押出ラミの加工性と透湿度に関係し、厚みは透湿度と耐水圧に関係するためこの範囲にあることが好ましい。
【００２０】
本発明では、不織布にハードセグメントとソフトセグメントよりなるブロック共重合ポリエステルよりなる厚み５〜５０ミクロンのフィルムを押出ラミネートすることにより、防水性を保ったうえで５００〜１００００ｇ／ｍ2・２４時間の透湿度を無孔フィルム状態で達成することができる。衣料用途で用いる際には、透湿度が２０００〜１００００ｇ／ｍ2・２４時間にあることが特に好ましい。フィルム厚みが５０ミクロンより厚いと耐水圧を高くすることが可能であるが透湿性に劣るという問題点を生じやすい。一方、膜厚みが５ミクロンより薄いと、外力がかかったり、水圧がかかったりした際に膜の破壊が生じるために耐水性が低下しやすいのであまり好ましくない。
【００２１】
押出ラミネート加工によりフィルム層を形成するハードセグメントとソフトセグメントよりなるブロック共重合ポリエステルは、融点が１５０〜２３０℃で、ＭＦＲ（メルトフローレイト）が２３０℃で約３０〜３００ｇ／１０分である樹脂が好ましく、より好ましくは、ＭＦＲが２３０℃で３０〜１５０ｇ／１０分である。押出ラミネート加工時の膜の厚みや幅方向およびまたは長手方向の変動を小さくするためにはこのＭＦＲにあることが好ましい。ＭＦＲが３００ｇ／１０分より高くなると端部の耳ゆれなどの影響により幅の変動が大きくなりあまり好ましくなく、ＭＦＲが小さくなりすぎると膜を本発明の目的とする薄さに成形することが困難になりやすい。
【００２２】
ラミネート加工は、融点より２０〜４０℃高い温度で加工すること好ましい。ポリエステルの融点および加工時の見掛けの溶融粘度はソフトセグメントの構造と構成比率により決定されるが、耐水圧や透湿度を所望の値に設定するためにはこの温度域にあることが特に好ましい。加工温度が高いほどフィルムと不織布の接着強度を高くすることが可能になるが、温度が高すぎるとフィルムの巾方向およびまたは長手方向での厚みの変動が大きくなり生産が困難になる傾向がある。
【００２３】
また、フィルムと不織布の接着性を良くするために４０〜１００℃くらいの温度域に不織布を予熱したうえでフィルムと接触させることが好ましい。また、剥離強力を高くするためには、剥離方向近傍に一定量以上の繊維が配列していることが望ましい。これは、接着面が繊維の軸方向に沿って連続することになるため、剥離力に対抗する有効接着面積を大きくすることが可能になるためと推定される。繊維の配列は直接測定することは容易ではないので不織布の平面内の各方向における強力を測定することでほぼ推定することが可能である。すなわち、繊維の配列がその方向に多いほどその方向の強力は高くなる。従って、強力で不織布の縦方向強力と横方向強力は近い値であることが不織布は均一な繊維配列をしており、全体的な剥離強度を高くする上で好ましい。具体的には、縦方向強力と横方向強力の比が０．７５〜１．４であることが、剥離強力を高くするために特に好ましい。
【００２４】
ハードセグメントとソフトセグメントを有するブロック共重合ポリエステルにより形成される不織布が、ブロック共重合体よりなるフィルムと積層される場合には、繊維径が３〜３０ミクロンの間にあることが好ましく、より好ましくは５〜１８ミクロンである。発明者の経験では、膜の厚みが平均繊維径の１／２より薄くなると、膜が破れたりあるいは繊維層から剥離するという問題を生じやすい傾向があった。一方、繊維径が３ミクロンより細い場合にはハンドリング時などに毛羽が発生しやすく、その結果、剥離強度が小さくなるという問題を生じやすい。
【００２５】
本発明で用いられるブロック共重合ポリエステル系不織布の形態としては、長繊維が主体をなすことが必要である。長繊維は強度特性に優れており、できあがりの不織布表面が平滑であるため好ましい。表面が平滑であると、押出ラミネート加工する際にフィルムとの密着性がよいために接着状態が良くなることからも好ましい。短繊維をニードルパンチ加工法などで複合した場合には風合いが柔らかくなり、人体に接触する衣料用途に適用する場合に好ましい形態のひとつである。
【００２６】
ブロック共重合系ポリエステル不織布に、必要に応じてコロナ処理などを行うことにより接着性を改善することが推奨される。また、ポリエステル系不織布には、適当な酸化防止剤や耐候材、滑材、着色剤などを含有させることも可能である。特にハウスラップ用途など太陽光を直接受ける用途では、紫外線などによる劣化を防止するために紫外線吸収剤、紫外線安定剤、酸化防止剤などを総量で０．５〜１５％程度付与することが好ましい。
【００２７】
また、フィルム層と張り合わせられる場合の伸縮性不織布の目付けは、１５〜５０ｇ／ｍ2であることが特に好ましい。目付けが小さすぎると補強効果が十分得られにくく、目付けが高すぎると本発明の目的である薄くて軽量な透湿防水シートとならないだけでなく、シートが硬くなりすぎて折り曲げ時に骨立ちが生じて、透湿膜層の破壊が起こりやすくなる傾向がある。
【００２８】
また、本発明の不織布は、フィルムの積層の有無に係わらず、厚みが０．１〜２ｍｍであることが好ましい。厚みが厚すぎると毛羽立ちやすくなったり、フィルムとの接着性が悪くなる傾向がある。逆に薄すぎるとペーパーライクの風合いになりあまり好ましくない。繊維の交絡度を上げたり、嵩高化や柔軟化したりする目的のために、ニードルパンチ加工や水流交絡加工を行うことも好ましい形態のひとつであるが、不織布表面があまり毛羽立つと膜との接着性が悪くなりあまり好ましくない。樹脂などのバインダーにより繊維接着性を上げることも可能であるが、ポリエステル共重合物との接着性を考慮する必要がある。また、厚みを調節するためにカレンダー加工することも好ましい形態のひとつである。
【００２９】
本発明の透湿防水フィルムと不織布の複合品の特性としては、透湿度が２０００〜１００００ｇ／ｍ2・２４時間、耐水圧が５００〜５０００ｍｍＡｑであることが好ましい。透湿度が前記の間にあると、例えばハウスラップ用途に用いた際に湿度が上がりすぎて結露を生じるという問題がなく、衣料用途など人体と接触する用途では着用時に蒸し暑いなどの問題がなく好ましい。透湿度が１００００ｇ／ｍ2・２４時間以上でもあまり問題はないが、一般にソフトセグメント成分比率が高くなり紫外線などに対する耐久性、耐候性などが低下しやすいのであまり好ましくない。また、耐水圧が５００〜２００００ｍｍＡｑであると雨などが表面に付着しても内部に水が浸入することがない。耐水圧が５０００ｍｍＡｑを超えることはあまり問題ないが、共重合成分の選択肢が狭まり膜がもろくなったり風合いが硬くなったりする場合が多くなると考えられる。
【００３０】
ここで押出ラミネートとは、Ｔダイより透湿性の樹脂を不織布とほぼ同じ幅で押出してフィルム状の膜にして５〜３０ｃｍくらいのオフセットで不織布と接触させた後にローラで挟み込んで接着をさせると同時に膜を冷却する手法をいう。本発明で用いる共重合ポリエステルのフィルム層は粘着性が高いためにロールからの剥離性が悪くなり、その結果として工程通過性悪くなる場合がある。そのため、少なくとも膜と接触させるロールは、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）系など離型性の良い樹脂でコーティングされていること、あるいはマット加工されていることが好ましい。
【００３１】
また、本発明で用いるブロック共重合ポリエステルよりなる不織布およびまたは同樹脂よりなるフィルム層は、結晶構造を安定化させて伸長回復性を改善する目的で１００〜１８０℃の温度で１〜１２０分程度熱処理を行うことも好ましい。これにより引っ張り変形などを受けた際の膜の伸長回復性や形態安定性を改善させることが可能である
【００３２】
【実施例】
次に本発明を具体的な実施例で説明する。
本発明で使用される測定法は以下のとおりである。
（残留ひずみ率）
ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  Ｂ２法に準じて、無荷重下での初期標線間距離Ｌ0に対して１００％伸長後に１分間放置してのち除重して、標線間距離Ｌ1を測定した。残留ひずみ率を以下の式により測定した。
残留ひずみ率（％）＝｛（Ｌ1−Ｌ0）/Ｌ0｝×  １００
【００３３】
（透湿度）
ＪＩＳ−Ｌ１０９９の［４．１．１（Ａ−１法）塩化カルシウム使用、φ７０ｍｍ］により測定した。
（耐水圧）
ＪＩＳ−Ｌ１９０２の［５．１  Ｂ法（高水圧法）］により測定を行った。
【００３４】
（繊維径）
走査型電子顕微鏡により適当な倍率で写真撮影を行い、ランダムに繊維を２０〜２００程度選んで各繊維の側面間の距離を測定した。撮影倍率より換算して円断面を仮定して繊維径を測定した。
【００３５】
（参考例１）
東洋紡績株式会社製共重合ポリエステル樹脂のペルプレンＰ４０Ｂ（１９０℃でのＭＦＲ１０ｇ／１０分、融点１８０℃）を２１５℃でスパンボンド法により直径１４ミクロン、目付５０ｇ／ｍ2の不織ウェッブを作成した。つづいて楕円形状で、エンボス圧着面積４０％の熱エンボスロールを用いて１２５℃で毛羽防止加工をした。得られた伸縮性不織布のエンボスの隣接最短距離は０．８ｍｍ、深さは０．４ｍｍであった。指で強くこすっても毛羽立ちはほとんどなく耐磨耗性は良好であった。残留ひずみ率は９％と低く良好であった。触感もドライで良好であった。水流交絡加工を施すとさらにドライ感が改善された。
【００３６】
（実施例１）
東洋紡績株式会社製ペルプレン樹脂ＧＰ５５０（２３０℃でのＭＦＲ３４ｇ／１０分、融点１７４℃）を２３０℃でＴダイにより押出し、１５ｃｍのオフセットをおいて２０ｇ／ｍ2の参考例１の伸縮性不織布と接触させて平均１２ミクロンの厚みになるようにして張り合わせた。得られた積層不織布の透湿度は８４００ｇ／ｍ2・２４時間であり、耐水圧は１５００ｍｍＡｑと非常に優れた性能を示した。積層品の残留ひずみ率は約１５％であり特に問題はなかった。フィルム面側はべとつき感があるものの、不織布側は参考例１と同じ触感であり問題がなかった。
【００３７】
（実施例２）
東洋紡績株式会社製共重合ポリエステル樹脂のペルプレンＰ３０Ｂ（２３０℃のＭＦＲ２５、融点１６０℃）を２１５℃でＴダイにより押出し、１５ｃｍのオフセットをおいて３０ｇ／ｍ2の参考例１の伸縮性不織布と接触させて平均１２ミクロンの厚みになるようにして張り合わせた。得られた積層不織布の透湿度４４００ｇ／ｍ2・２４時間は耐水圧２３００ｍｍＡｑと優れた性能を示した。積層品の残留ひずみ率は約１１％であり、特に問題がなかった。フィルム面側はべとつき感があるものの、不織布側は参考例１と同じ触感であり問題がなかった。
【００３８】
（比較例１）
参考例１においてエンボス加工を行わなかった不織布（ウェッブ）を得た。この不織布は、手で数回擦ると毛羽立ってきて使用上問題であった。残留ひずみ率は１６％と問題なかったが、応力解放後には部分的に不織布が伸びてしまい表面がでこぼこして問題であった。また、触ったときにぬめり感が感じられた。
【００３９】
（比較例２）
参考例１の不織布を参考例１と同様に、エンボス圧着面積率４０％の熱エンボスロールを用いて１２５℃でエンボス深さ０．１ｍｍとなるように毛羽防止加工をした不織布を得た。このエンボス加工を３度繰り返して加工することでエンボス圧着部面積率を約８５％とした。得られた不織布の残留ひずみ率は１２％と問題なかったが、不織布の触感はゴムライクでべとつき感が強く問題であった。耐磨耗性に関しては問題なかった。
【００４０】
（比較例３）
参考例１の不織布に、エンボス圧着面積率４０％、巾２ｍｍの縦筋状の熱エンボスロール(隣接最短距離は３mm)を用いて１２５℃で毛羽防止加工をした。得られた不織布の残留ひずみ率は１６％と問題なかったが、不織布の触感はゴムライクでべとつき感が強く問題であった。耐磨耗性に関しては問題なかった。
【００４１】
（従来例）
ポリエチレンテレフタレート樹脂を用いて２８０℃でスパンボンド法により直径１４ミクロン、目付３０ｇ／ｍ2の不織布を作成した。破断伸度は２０〜３０％程度で伸長回復性はなく本発明の目的とする用途には適用できなかった。
【００４２】
【発明の効果】
本発明によれば、伸縮性に優れ、人が触れたときにドライな肌触りがあり、表面が磨耗などにより毛羽立ちにくく、防水性があり、透湿性も有する薄くて軽量な不織布を提供することを可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明におけるエンボス加工で使用するエンボス押さえ部のパターンの一例及びその隣接最短距離を示す概略図である。
【図１】
0003904109.tif 000002