(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型または下型の一方が他方に対向して移動可能に設けられ、該上型または該下型の何れかの周囲に移動可能に設けた型枠と、前記上型と、前記下型とにより囲まれる成形空間部内に原料を投入して加圧成形する加圧成形品の成形装置において、前記型枠には前記上型または前記下型との何れか他方に衝合可能に設けられる衝合部と前記成形空間部と吸引手段とを接続可能になす孔部とが濾過部品を介して設けられ、該孔部は前記型枠内に横長にわたって穿設されるとともに、該孔部の前記上型または前記下型に対する摺動面に、該上型または該下型の移動方向に沿って前記型枠が前記上型または前記下型に衝合する開始時に前記成形空間部内に臨まれることにより該成形空間部と前記吸引手段とを前記孔部を通じて連通可能にするとともに原料の加圧成形時には前記下型または前記上型の側面により閉止可能となる縦状の開口部が設けられ、前記衝合部が前記上型または前記下型に衝合して密閉の上、前記成形空間部内の空気を吸引し、排気後に上型および下型にて加圧成形品内に含まれている残留空気を除き、加圧成形することを特徴とする加圧成形品の成形装置。
【請求項２】
前記上型の下面または前記下型の上面、もしくは前記上型の下面および前記下型の上面に離型ガスを噴出可能な所望数個のガス噴射手段を設け、前記ガス噴射手段は、前記上型の下面または前記下型の上面に設けた通気孔を閉止可能になるとともに該通気孔に対して略直交して設けられる連通孔を開閉可能に昇降する小径ピストン部と、該小径ピストン部に同軸に形成された大径ピストン部とを有するピストン体と、該ピストン体を昇降可能に収容するシリンダとにより形成されることを特徴とした請求項１に記載の加圧成形品の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は加圧成形品の成形装置およびその成形方法に関し、例えば建築資材に使用する屋根瓦、外壁パネル、内壁パネル等、また土木資材に使用するセメントモルタル成形品やセラミック製品等を加圧成形するのに最適に使用される。
【０００２】
【従来の技術】
従来、セメントモルタルを原料として加圧成形するためのセメントモルタル成形品の成形装置には、例えば図１４に示すような上型ａと下型ｂとよりなる上下の金型Ｋの一方、例えば上型ａの成形面ｃに多数の通孔ｄを設け、この通孔ｄを装置外に設けた吸引手段としての真空ポンプＰ′と接続し、上型ａの周囲に型枠ｆを上下方向に移動自在に設けた構造の発明がある。
そして真空ポンプＰ′に通じた通孔ｄを介して上型ａと下型ｂとによるセメントモルタルの原料Ｇの加圧成形時に搾水を行ったり、または加圧成形後にセメントモルタル成形品Ａ′を型枠ｆにより周囲を囲んだ状態で上型ａに吸着して略水平方向に移動して運搬をしていた。
【０００３】
また図１５に示すものは上型ａの成形面ａ1 に縦横に突条部ｇを設けるとともに型枠ｆを下型ｂの周囲に上下方向に移動可能に設けることにより、上型ａと下型ｂとの加圧により成形されるセメントモルタル成形品Ａ″の表面に凹条溝ｈを縦横に配したタイル模様等の複雑な模様を形成した建築資材としての外壁パネル等を加圧成形しようとするものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで上型と下型とを備えたセメントモルタル成形品の成形装置は、原料の加圧成形時に搾水のため、吸引する水の排水経路を何処に設けるか、また原料内に含まれる空気の流通とその排気経路を何処に設けるか、さらには如何様に設けるかという問題がある。
【０００５】
そして図１４に示す上記構造のセメントモルタル成形品の成形装置は、上型ａと下型ｂとによる加圧成形時に、原料Ｇに対する搾水を上型ａを通じて行うことと、セメントモルタル成形品Ａ′を上型ａに吸着して運搬することと、上型ａの周囲に型枠ｆを上下方向に移動自在に設けなかればならないという構造上の制約があるものであることの要請に答えなければなず、これらの問題を克服しなければならないので、金型の構造が複雑になり、金型全体が大型化し、しかも部品点数が増えて容易に金型を製作することができなかったり、また製作には高度の専門知識を要し、製作コストも高価になっていた。
【０００６】
また図１５に示すような複雑な形状のセメントモルタル成形品として、例えば上型ａの成形面ａ1 に突条部ｇを縦横に設けることにより、製品としてのセメントモルタル成形品Ａ″の表面に凹条溝ｈを縦横に配置したタイル模様のようなセメントモルタル成形品Ａ″等の加圧成形品を成形することは容易ではなかった。すなわち、大気中で上型ａおよび下型ｂにより加圧成形を行おうとすると、金型Ｋ内に部分的に空気が圧縮した状態で残留するので、セメントモルタル成形品Ａ″は残留空気による気泡により所定形状に加圧成形できないとともに表面も綺麗な仕上りには成形できなかった。
また上型ａおよび下型ｂと、型枠ｆとにより囲んで金型Ｋの内部を真空状態にして原料Ｇを加圧成形すれば成形できると考えられるが、一端、加圧成形過程に入ると、真空ポンプＰ′による吸引によって原料としてのセメントモルタル成形品Ａ″が加圧時に多数の通孔ｄ内に侵入するので、成形が困難であった。
特に図には示さないが、仮に下型ｂに吸引のための通孔ｄを設けることによって上型ａとの加圧成形を真空状態下で行おうとすると、下型ｂ上に原料Ｇが載置されて上型ａと下型ｂとの加圧力が作用するので、通孔ｄ内への原料Ｇの目詰まりが甚だしくなり、真空ポンプＰ′による真空吸引は困難になる。
また図１５に示すように、上型ａの下面に多数の通孔ｄを設けた構造の成形装置を使用してセメントモルタル成形品Ａ″を上型ａと下型ｂとの加圧によって真空状態下で加圧成形する場合に、上型ａの下面の成形面ａ1 に縦横に交叉する突条部ｇを設けて加圧成形品Ａ″の表面に凹条溝ｈを形成するのに原料Ｇを下型ｂの上面に投入すると、既に原料Ｇの下面には空気が閉じ込められた状態で上型ａと下型ｂとにより原料Ｇは加圧されて圧縮されることになる。従って、凹条溝ｈが表面から深く形成される場合に、加圧成形品Ａ″の表面には閉じ込められた空気により多数の気泡が露出することになる。このため、加圧成形品Ａ″はカケが生ずる等、所定形状に成形できなかったり、表面が綺麗な仕上がりに成形されるのは困難であり、しかも引張強度および圧縮強度も低く、構造的に脆弱であり、製品の歩留りが良くなかった。
【０００７】
そこで本発明は、原料を上型および下型と、上型または下型の周囲に設けた型枠とで囲まれる成形空間部内に原料を投入して下型上に載置されると、型枠の移動によって成形空間部を閉鎖すると同時に型枠内に設けた真空吸引用の孔部を成形空間部内に開口して吸引手段により内部空気を吸引し、排気することにより成形空間部内を真空状態する。そして上型と下型による加圧成形時に上型または下型により孔部が閉ざされることにより、原料の孔部への侵入を防いで上型と下型との加圧によって加圧成形品を成形することを特徴とする。
【０００８】
そして本発明は、構造が簡素化されて部品点数が少なく製作が容易で金型全体が小型化し、また製作コストが安価であり、しかもタイル模様等の複雑な形状の加圧成形品を表面が綺麗な仕上がりにて引張強度および圧縮強度等が高く、歩留りの良い製品を加圧成形するのに最適な加圧成形品および成形方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の発明は上記課題を解決するために、上型または下型の一方が他方に対向して移動可能に設けられ、該上型または該下型の何れかの周囲に移動可能に設けた型枠と、前記上型と、前記下型とにより囲まれる成形空間部内に原料を投入して加圧成形する加圧成形品の成形装置において、前記型枠には前記上型または前記下型との何れか他方に衝合可能に設けられる衝合部と前記成形空間部と吸引手段とを接続可能になす孔部とが濾過部品を介して設けられ、該孔部は前記型枠内に横長にわたって穿設されるとともに、該孔部の前記上型または前記下型に対する摺動面に、該上型または該下型の移動方向に沿って前記型枠が前記上型または前記下型に衝合する開始時に前記成形空間部内に臨まれることにより該成形空間部と前記吸引手段とを前記孔部を通じて連通可能にするとともに原料の加圧成形時には前記下型または前記上型の側面により閉止可能となる縦状の開口部が設けられ、前記衝合部が前記上型または前記下型に衝合して密閉の上、前記成形空間部内の空気を吸引し、排気後に上型および下型にて加圧成形品内に含まれている残留空気を除き、加圧成形することを特徴とするという手段を採用した。
【００１０】
そして、原料の成形時に、型枠を上型または下型に対して移動させてその衝合部を上型または下型に対して衝合させることにより成形空間部内を密閉する。そして型枠に設けた孔部から成形空間部内の空気を吸引手段により吸引して排気した後に、上型または下型の一方を他方に対して対向する方向に移動し、成形空間部内に投入した原料を上型および下型により加圧し、成形する。
【００１１】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記上型の下面または前記下型の上面、もしくは前記上型の下面および前記下型の上面に離型ガスを噴出可能な所望数個のガス噴射手段を設け、該ガス噴射手段は、前記上型の下面または前記下型の上面に設けた通気孔を閉止可能になるとともに該通気孔に対して略直交して設けられる連通孔を開閉可能に昇降する小径ピストン部と、該小径ピストン部に同軸に形成された大径ピストン部とを有するピストン体と、該ピストン体を昇降可能に収容するシリンダとにより形成されることを特徴としたという手段を採用した。
【００１２】
【作用】
上型および下型と、該上型または下型に移動可能に設けた型枠とにより囲まれる成形空間部内に原料を投入する。
そして型枠を上型または下型に対して移動させてその衝合部を上型または下型に対して衝合させることにより成形空間部内を密閉する。そして型枠に設けた孔部から成形空間部内の空気を吸引手段により吸引して排気した後に、上型または下型の一方を他方に対して対向する方向に移動し、成形空間部内に投入した原料を上型および下型により加圧し、成形する。その後、上型または下型に対して衝合していた型枠を旧位に移動させてから、加圧成形品を上型に吸着させたまま所望個所に運搬し、離型を行うことにより加圧成形品を成形する。
【００１３】
【実施例】
以下、図１乃至図７に従って本発明の一実施例を説明する。
１は上型であり、この上型１は図２に示すように高圧のプレス用のシリンダＣ内を昇降自在になるピストンＩの下端に設けた上型取付板１Ａの下面に取付けられることにより後記下型１０に対して対向して移動可能になる。
。
【００１４】
２は上型１の下面の成形面１ａに縦横に交叉して設けた突条部であり、この突条部２は後記加圧成形品Ａの表面に縦横に配設されるタイル模様の目地凹部等に相当する凹条溝３を加圧することにより形成するためのものである。
前記成形面１ａは図示では凹所として形成されるが、図には示さないが全面が平坦に形成される場合もある。しかも加圧成形品Ａの表面に凹条溝３を形成しない場合には、成形面１ａには前記突条部２を形成せずに平坦に形成することもある。
【００１５】
４は前記上型１の内部に所望個数、図においては４個が設けられたガス噴射手段であり、このガス噴射手段４は縦横に交叉するように設けた前記突条部２の交叉個所に加圧成形品Ａの離型時に、加圧成形品Ａに対して離型ガスを噴出して離型を行うように設けた通気孔５を閉止可能にするとともに該通気孔５に対して略直交して上型１に設けた連通孔６を開閉可能に昇降する小径ピストン部７Ａと、該小径ピストン部７Ａに同軸に形成された大径ピストン部７Ｂとを設けたピストン体８と、該ピストン体８を昇降可能に収容するシリンダ９とにより形成される。
前記通気孔５から噴出される離型ガスとしては、例えば圧縮空気が使用される。
またこの通気孔５からは、前述のように加圧成形品Ａの離型時に離型ガスを噴出して離型を行うほか、上型１に対して型枠１２の衝合部１３が衝合して成形空間部１７を密閉後に、必要に応じて後記吸引手段１４により吸引し、排気するのと協同して成形空間部１７内の空気を図示しない吸引手段によって吸引することも考えられる。
【００１６】
１０は前記上型１が対向して移動可能に設けられた下型であり、この下型１０は例えば脚台１１上に固定され、前記上型１よりも平面の大きさが小さく形成される。
【００１７】
１２は前記下型１０の周囲に移動可能に設けられた型枠であり、この型枠１２は全体が平面枠状に形成され、その上面内側部分には前記上型１が衝合可能となる衝合部１３が設けられ、また上下方向の略中間部には後記成形空間部１７と吸引手段１４とを接続可能になす横長の孔部１５とが設けられている。
【００１８】
１５ａは前記孔部１５の内側端に上型１の移動方向に沿って縦状に設けられた開口部であり、この開口部１５ａは図３に示すように前記型枠１２が前記上型１０に衝合する開始時には成形空間部１７内に臨まれることにより、該成形空間部１７と吸引手段１４とを該孔部１５を通じて連通可能になって成形空間部１７内の内部空気を吸引手段１４による吸引により排気するとともに図５に示すように原料Ｇの加圧成形時には前記下型１０の側面により閉止可能になって原料Ｇの成形空間部１７からの流出を阻止するのと、成形空間部１７から空気を吸引し、排気するのとを停止する。
【００１９】
１６は前記開口部１５ａの前記孔部１５に対する接続個所付近に必要に応じて設けられる濾過部品であり、この濾過部品１６としては例えば濾過布と金網とを重合するもの等が使用される。
【００２０】
前記吸引手段１４としては、例えば真空ポンプＰが使用される。
【００２１】
１７は前記上型１および前記下型１０と、該上型１または該下型１０の周囲に上下方向に移動可能に設けた型枠１２とにより囲まれる成形空間部であり、この成形空間部１７内に原料Ｇは投入される。
この原料Ｇとしては、セメントモルタル、無機乃至有機の、または金属等の各種繊維入りのセメントモルタル、石膏、プラスチックのように粘性のある塑性物、セラミック、または押出成形等により前成形された固化前のセメント、石膏、プラスチック等があげられる。
【００２２】
１８は前記型枠１２を昇降するための駆動手段であり、この駆動手段１８は前記型枠１２が上端に設けられたピストン１９と、該ピストン１９が昇降可能に収容されるシリンダ２０とから形成される。ピストン１９を昇降するための圧力源としては油圧または空圧の何れによってもよい。
【００２３】
２１、２２は前記型枠１２の上面および内側に装着されたパッキンであり、型枠１２の衝合部１３の上型１に対する衝合時に、上型１と下型１０と型枠１２とにより囲まれる前記成形空間部１７を気密にするためのものである。
【００２４】
本発明の一実施例は以上の構成からなり、加圧成形品Ａを成形する場合を作用とともに以下工程順に説明する。
先ず第１工程として上型１および下型１０と、下型１０の周囲に上下方向に移動可能に設けた型枠１２とにより囲まれる成形空間部１７内に原料Ｇを投入する（図１参照）。
この際、投入される原料Ｇとしては、セメントモルタル、無機乃至有機の、または金属等の各種繊維入りのセメントモルタル、石膏、プラスチックのように粘性のある塑性物、セラミック、または押出成形物等により前成形された固化前のセメント、石膏、プラスチック等があげられる。
【００２５】
次いで駆動手段１８のシリンダ２０内に入口側ポートから油圧または空圧をかけてピストン１９を上昇することにより、下型１０の周囲に上下方向に移動可能に設けた型枠１２を上方に移動させて型枠１２の上面内側部分に設けた衝合部１３を、上型１の下面に衝合させて上型１と下型１０と型枠１２とにより囲まれる成形空間部１７内の気密性をはかる（図３参照）。
それから、真空ポンプＰ等の吸引手段１４を駆動させると、上型１および下型１０と、衝合部１３が上型１の下面に衝合している型枠１２とにより囲まれる成形空間部１７内の内部空気は、成形空間部１７内に臨まれるように下型１０より上方に位置する開口部１５ａを内側端に設けた孔部１５を通じて吸引手段１４により吸引されるので、成形空間部１７内は真空にされる。そして原料Ｇ内に含まれる空気も孔部１５を通じて吸引され、外部に排気される。
また前述の吸引手段１４により成形空間部１７内の内部空気を吸引し、排気するのは、必要に応じてこれと協同してシリンダ９内に油圧または空圧をかけてピストン体８を駆動させることにより小径ピストン部７Ａを通気孔５から連通孔６まで引き上げて図には示さない吸引手段により成形空間部１７内の内部空気を吸引して排気すれば、排気操作を効率的に行なえる。
この際、型枠１２の上面にはパッキン２１が装着されて上型１に密接するとともに型枠１２の内側下方に装着されたパッキン２２が下型１０の外周に密接するので、成形空間部１７内は高度に気密がはかられる。
【００２６】
その後、図２示す高圧用のシリンダＣ内に油圧が圧入され、その下面に型枠１２の衝合部１３が衝合されている上型１が、下型１０に対して降下することにより型枠１２を駆動手段１８のシリンダ２０の押上力に抗して僅かに押下げるので、成形空間部１７内に臨まれていた孔部１５の縦状の開口部１５ａは、下型１０の側面により閉塞される（図４参照）。この結果、加圧による成形空間部１７からの原料Ｇの外部への流出は阻止されるとともに吸引手段１４の吸引による型枠１２の孔部１５への侵入は阻止される。
【００２７】
さらに高圧用のシリンダＣが駆動し続けてピストンＩが僅かに伸長することにより上型１が図４に示す位置よりも僅かに降下するので、成形空間部１７内に投入されている原料Ｇは上型１と下型１０とにより加圧成形される（図５参照）。
この時、上型１と下型１０との加圧力が、型枠１２に対して側圧として大きく働かないようにするために、下型１０の上面に略一致する高さに型枠１２の衝合面が位置するように設計することにより、金型自体の剛性を極度に高く製作する必要はなくなる。
そして、上型１の下面の成形面１ａには縦横に交叉する突条部２が形成されているので、原料Ｇは上型１と下型１０との加圧によって加圧成形品Ａの表面には目地凹部に相当する凹条溝３が縦横に成形され、タイル模様のような複雑な模様が形成される。
この際、成形空間部１７内は内部空気が吸引手段１４によって完全に吸引されて真空状態にされ、しかも加圧成形品Ａ内に含まれている空気も吸引手段１４によって充分に吸引されて除かれるので、上型１と下型１０との加圧により凹条溝３が深い場合にも残留空気が存在することによって気泡を生じて表面が荒れることなく綺麗な仕上がり面にてカケがなく所定形状の加圧成形品Ａを加圧成形できるとともに加圧成形品Ａは引張強度および圧縮強度が高く成形される。
【００２８】
その後、駆動手段１８のシリンダ２０から出口側ポートから油圧や空圧が抜かれてシリンダ２０に対してピストン１９が縮むと、上昇していた型枠１２は下型１０に対して降下する。
それから、シリンダＣ内のピストンＩが駆動して縮むと、下型１０に対して上型１が加圧成形品Ａを成形面１ａに吸着したまま上昇する（図６参照）。
この際、加圧成形品Ａが上型１の成形面１ａに吸着しているのは、上型１と下型１０とで加圧成形品Ａを加圧成形する時の付着力と、吸引手段１４による真空吸引力が凹所形状の上型１の成形面１ａにおける加圧成形品Ａの背面側に作用しているからである。
次いで図２の水平移動用のピストンＩ′が駆動して縮むと、加圧成形品Ａを成形面１ａに吸着したまま上型１は矢印イに示すように水平方向に受台Ｗまで移動する。
【００２９】
そして受台Ｗまで加圧成形品Ａが移動されて運搬されると、上型１内に所望個数、図では４個設けられたガス噴射手段４のピストン体８が、上昇して上型１の成形面１ａに設けた通気孔５が小径ピストン部７Ａの閉塞から解放されるので、連通孔６を経て離型ガスが、通気孔５から噴出される。
従って、上型１の成形面１ａに吸着されている加圧成形品Ａは、離型ガスの圧力を受けて上型１から離型され、受台Ｗ上に速やかに載置される。この際、ガス噴射手段４の通気孔５から離型ガスを噴出することにより加圧成形品Ａは型離れが良く、カケがなく綺麗な表面の仕上がりにより容易に離型される。
また受台Ｗは、ピストンＩ″が伸びることにより図２に示すように、上昇位置に位置して加圧成形品Ａの受渡しを容易になしている。
このようにして加圧成形品Ａは加圧成形される。
【００３０】
また上記操作を経て成形される加圧成形品Ａの厚みｔは、上型１の成形面１ａ等の凹所形状の深さを深くするほか、上型１に対する型枠１２の駆動手段１８による上下方向の移動ストロークと、型枠１２内に設けた孔部１５の内側端面に設けた開口部１５ａの衝合部１３からの開口度合を長短加減することによっても厚薄を調整できる。
【００３１】
図８乃至図１３に示すものは本発明の第２実施例であり、この実施例においては前記実施例とは異なり、上型１のみならずに下型１０に所望数個のガス噴射手段４′をガス噴射手段４と略対向して設けた構成を採用している。
この実施例に使用するガス噴射手段４′は、前記第１実施例のガス噴射手段４と同様、下型１０の上面に設けた通気孔５′と閉止可能となるとともに該通気孔孔５′に対して略直交して下型１０に設けられる連通孔６′を閉止可能に昇降する小径ピストン部７′Ａと、該小径ピストン部７′Ａに同軸に形成された大径ピストン部７′Ｂとによりなるピストン体８′と、該ピストン体８′を昇降可能に収容するシリンダ９′とにより形成される。
【００３２】
そして、上型１と、下型１０と、型枠１２とによって形成される成形空間部１７内に投入した原料Ｇから前記実施例と同様操作によって成形空間部１７内に存在する内部空気を吸引手段１４により吸引する（図９参照）。それから図１１に示すように上型１および下型１０と、下型１０の周囲に上型１に対して上方へ移動して衝合部１３を衝合させて加圧した後に、図１２に示すように上型１が上昇して下型１０から加圧成形品Ａを離型する際に、ガス噴射手段４′のピストン体８′を駆動して小径ピストン部７′Ａを通気孔５′から噴出して加圧成形品Ａをカケや型くずれがなく容易且つ確実に下型１０から離型して上型１に吸着して運搬するようになすものであり、そのほかの構成、作用は前記実施例と同様である。
【００３３】
なお図示する上記各実施例においては、上型１が下型１０に対向して移動可能になる下型１０の周囲に、上型１の下面に衝合可能な衝合部１３を有する型枠１２を昇降可能に設けたことにより、上型１と、下型１０と、型枠１２とより囲まれる成形空間部１７を形成して加圧成形品Ａを成形するようにしているが、本発明は図示するものに限ることなく下型１０に対して移動可能に設けられるか、または固定的に設けられる上型１の周囲に下型１０の上面に衝合可能な衝合部を有する型枠を下方向に移動可能に設けることにより、上型１と、下型１０と、型枠１２とにより形成される成形空間部１７内に原料Ｇを投入し、成形空間部１７内の内部空気を吸引し、排気した後に加圧成形して加圧成形品Ａを成形することもできる。この際、上型１と下型１０とにより加圧成形品Ａを加圧成形後に、下型１０から加圧成形品Ａを離型したり、または上型１から受台Ｗ上に加圧成形品Ａを離型し易くするために、型枠１２を上型１に対して上下方向に移動したり、または型枠１２の周囲から加圧成形品Ａの上面または下面に離型用のガスを流入することにより、加圧成形品Ａを下型１０または上型１から離型し易くすることも考えられる。
また下型１０または上型１の形状は、図示するものに限らず、例えば板状体等、設計変更は容易である。
【００３４】
また前記各実施例においては、型枠１２に設けた孔部１５を通じて吸引手段１４により成形空間部１７内の内部空気を吸引し、排気をする場合を説明したが、原料Ｇの相違に応じて必要がある場合には、吸引、排気とともに原料Ｇからの搾水を同時に行ってもよい。
【００３５】
また前記各実施例においては、上型１の下面に縦横に突条部２を設けるとともに下型１０の表面を平坦面となして加圧成形品Ａの表面にのみに縦横に目地部に相当する凹条溝３を成形してタイル模様等を成形しているが、下型１０の上面にも縦横に突条部２を設ける等して加圧成形品Ａの下面にも凹条溝等を形成することもできる。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように本発明は、金型の構造が簡素化されて部品点数が少なく製作が容易で金型全体が小型化して製作コストが安価になり、しかも金型の成形空間部内の空気を完全に吸引手段によって吸引して除去できるので、例えば加圧成形品内から残留空気を除去して建築資材に使用する屋根瓦のほか、外壁パネル、内壁パネル、タイル模様等の複雑な形状の加圧成形品、または土木資材に使用するセメンモルタル成形品やセラミック製品等を表面が綺麗な仕上がりにて引張強度および圧縮強度等が高い歩留まりの良い製品を加圧成形できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例であり、成形空間部内に原料を供給した状態を示す断面図である。
【図２】同じく全体構成を示す断面図である。
【図３】同じく成形空間部内の空気を吸引手段によって吸引し、排気する状態を示す断面図である。
【図４】同じく加圧成形する直前を示す断面図である。
【図５】同じく加圧成形状態を示す断面図である。
【図６】同じく加圧成形品を上型に吸着して下型から離型した状態の断面図である。
【図７】加圧成形品を上型に吸着して所定個所まで運搬後、上型から離型して受台上に載置する状態を示す断面図である。
【図８】本発明の第２実施例であり、成形空間部内に原料を供給した状態を示す断面図である。
【図９】同じく成形空間部内の空気を吸引手段によって吸引、排気する状態を示す断面図である。
【図１０】同じく加圧成形する直前を示す断面図である。
【図１１】同じく加圧成形する状態を示す断面図である。
【図１２】同じく加圧成形品を上型に吸着して下型から離型した状態を示す断面図である。
【図１３】同じく加圧成形品を上型に吸着して所定個所まで運搬後に受台に載置する状態を示す断面図である。
【図１４】従来のこの種、セメントモルタル成形装置を示す断面図である。
【図１５】同じく表面に凹凸部を有する等の複雑な形状のセメントモルタル成形品を成形する場合の従来の一例を示す説明的な断面図である。
【符号の説明】
１      上型
２      突条部
３      凹条溝
４      ガス噴射手段
５      通気孔
６      連通孔
７Ａ    小径ピストン部
７Ｂ    大径ピストン部
９      シリンダ
１０    下型
１２    型枠
１３    衝合部
１４    吸引手段
１５    孔部
１５ａ  開口部
１７    成形空間部
Ａ      加圧成形品
Ｇ      原料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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