(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚の透明な板状体間に収納された太陽電池セルのセルリボンと太陽電池セルで起電された電気を送電する給電線とを、所定の板状体の内表面に酸化結合された導電性のハンダにより接続したことを特徴とする太陽電池パネル。
【請求項２】
２枚の透明な板状体間に収納された太陽電池セルのセルリボンと太陽電池セルで起電された電気を送電する給電線とを、板状体の内表面に酸化結合された導電性のハンダにより接続するとともに前記給電線を板状体に取付けた取付け部材に設けた貫通孔に挿通したことを特徴とする太陽電池パネル。
【請求項３】
２枚の透明な板状体間に収納された太陽電池セルのセルリボンと太陽電池セルで起電された電気を外部へ取出す給電線とを、板状体の内表面に酸化結合された導電性のハンダにより接続するとともに前記給電線を板状体に取付けた取付け部材の外周部に軸心方向へ向け敷設したことを特徴とする太陽電池パネル。
【請求項４】
２枚の透明な板状体間に収納された太陽電池セルのセルリボンと太陽電池セルで起電された電気を送電する給電線とを、導電性のハンダにより接続するとともに該導電線のハンダを、板状体の内表面から取付け部材を取付けるため板状体に設けた取付け部材用孔内周に沿い板状体外部まで酸化結合したことを特徴とする太陽電池パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、太陽電池パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、省エネルギの要請に伴い太陽エネルギの利用が注目されており、その利用形態のひとつとして、太陽光を多数の太陽電池に受光して電気エネルギに変換する太陽電池が種々検討されている。
【０００３】
このように太陽光を電気エネルギに変換して用いる場合、太陽電池は屋根や建家壁面などに設けられている。
【０００４】
図１０は従来の太陽電池パネルの一例を示す平面図、図１１は図１０のＸＩ方向拡大矢視図である。
【０００５】
図１０および１１中、ａはフッ素樹脂製の不透明な基板、ｂは透明なガラス板であり、基板ａとガラス板ｂとの間には、基板ａとガラス板ｂとを張り合わせるため中間材ｃが介在しており、中間材ｃ内には多数の太陽電池セルｄが埋込まれている。太陽電池セルｄの中間材ｃへの埋込みは、基板ａと太陽電池セルｄとの間およびガラス板ｂと太陽電池セルｄとの間にそれぞれシート状のエチレンビニルアセテートあるいはポリビニルブチラールを挟み、真空下で加熱、加圧することにより行う。
【０００６】
太陽電池セルｄの表面には、隣り合う太陽電池セルｄの陽極と陰極とを接続するようセルリボンｅが接続されており、所定の太陽電池セルｄで起電した電気はセルリボンｅを通って順次下流側の太陽電池セルｄへ給電されるようになっている。
【０００７】
基板ａの外側下面には、継電箱ｆが取付けられており、継電箱ｆ内に設けたターミナルｇと、１枚の太陽電池パネルの給電方向下流側端部の太陽電池セルｄに張付けたセルリボンｅとは、基板ａおよび継電箱ｆの天井部を貫通したリボンｈにより接続されている。リボンｈは銅リボンにハンダメッキしたものであり、厚さ約０．１３〜０．２０ｍｍ、幅約５〜６ｍｍ程度である。
【０００８】
ターミナルｇには銅などのリード線ｉが接続されており、リード線ｉは継電箱ｆの側部を貫通して外部へ延在し、図示してない集電箱に接続されている。なお、図中、ｊはダイオードである。
【０００９】
太陽エネルギはガラス板ｂおよび中間材ｃを通って太陽電池セルｄに照射され、発電が行われる。太陽電池セルｄで発電された電気はセルリボンｅを通って順次下流側へ流れ、リボンｈからターミナルｇを通ってリード線ｉへ流れ、リード線ｉから集電箱に集電され、さらにインバータを通って配電盤へ送られる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上述の太陽電池パネルは中間材ｃを加熱、圧着する前はリボンｈの中間部は固定されていないため、中間材ｃの加熱、圧着時にリボンｈが動いたり、よじれたり、断線したりする虞れがある。
【００１１】
したがって、セルリボンｅとターミナルｇの接続にリボンｈを使用する場合には、リボンｈの敷設がやりにくく、加工性が悪い。
【００１２】
また、リボンｈのよじれ、断線を防止するためには、リボンｈの厚さを厚くし、幅を広くする必要があるが、セルリボンｅとリボンｈの接続部ではセルリボンｅとリボンｈを重ね合わさなければならないため、セルリボンｅとリボンｈの重ね合せ部の厚さが一層厚くなる。このため、中間材ｃの加熱、圧着時にセルリボンｅとリボンｈの重ね合せ部では中間材ｃを十分に圧縮できず、この部分の気泡を十分に抜くことができないため、泡残りが生じて製品の美観が損われ、見映えが低下する。
【００１３】
さらに、セルリボンｅとリボンｈの重ね合せ部の部分も加熱、圧着された中間材ｃ内に収納された状態にするには、中間材ｃは厚いものが必要となり、コストアップを招来する。
【００１４】
さらにまた、基板ａとして不透明な樹脂材料を使用せず、かわりに透明なガラス板または透明な樹脂材料を使用していわゆるシースルータイプの太陽電池パネルとする場合には、リボンｈの幅が広いため、継電箱ｆの設置位置のいかんによっては、リボンｈが目障りとなり、製品としての美観が損われ、見映えが低下する。
【００１５】
本発明は上述の実情に鑑み、太陽電池セルのセルリボンと電気を送電する給電線とを接続する手段を、取扱い時や中間材の加熱、圧着時によじれたり断線することのないようにして加工性を向上させることを目的としている。
【００１６】
また、本発明はセルリボンと給電線との接続部の重ね合せ部の厚さが薄くなるようにして、セルリボンと給電線との接続部の近辺において中間材内に気泡が生じないようにするとともに給電線の幅を狭くし、太陽電池パネルが、太陽電池セルの両側に透明な板状体が配設されたシースルータイプの場合でも製品としての美観を損うことなく見映えを向上させることを目的としている。
【００１７】
さらに、中間材の厚さを薄くすることができるようにしてコストの低減を図ることを目的としている。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明のうち第１の発明は、２枚の透明な板状体間に収納された太陽電池セルのセルリボンと太陽電池セルで起電された電気を送電する給電線とを、所定の板状体の内表面に酸化結合された導電性のハンダ（以下、単に導電性のハンダという）により接続したことを特徴とする太陽電池パネルである。
【００１９】
したがって、本発明ではセルリボンと給電線を接続する際に導電性のハンダが動いたり、よじれたり、断線することがなく、セルリボンと給電線を接続する際の作業がやりやすく、加工性がよい。
【００２０】
また、導電性のハンダとセルリボンの接続部や導電性のハンダと給電線の接続部の厚さはそれほど厚くならず、導電性のハンダは外部から目だつことがないため、美観が向上し、見映えがよい。
【００２１】
さらに、板状体間に挿入する中間材の厚さを薄くできるため、コストダウンを図ることができる。
【００２２】
給電線は、太陽電池セルで起電された電気を、たとえば板状体の外部に配置した継電箱内に収納したターミナルへ送給する。前記給電線は、１）２枚の透明な板状体間の内部から、該板状体間の外部まで延在される場合と、２）前記板状体間の外部に配設される場合とがある。
【００２３】
第２の発明は、２枚の透明な板状体間に収納された太陽電池セルのセルリボンと太陽電池セルで起電された電気を送電する給電線とを、板状体の内表面に酸化結合された導電性のハンダにより接続するとともに前記給電線を板状体に取付けた取付け部材に設けた貫通孔に挿通したことを特徴とする太陽電池パネルである。
【００２４】
第３の発明は、２枚の透明な板状体間に収納された太陽電池セルのセルリボンと太陽電池セルで起電された電気を送電する給電線とを、板状体の内表面に酸化結合された導電性のハンダにより接続するとともに前記給電線を板状体に取付けた取付け部材の外周部に軸心方向へ向け敷設したことを特徴とする太陽電池パネルである。
【００２５】
第２〜第３の発明においても、第１の発明と同様の作用効果を奏することができる。
【００２６】
第４の発明は、２枚の透明な板状体間に収納された太陽電池セルのセルリボンと太陽電池セルで起電された電気を送電する給電線とを、導電性のハンダにより接続するとともに該導電線のハンダを、板状体の内表面から取付け部材を取付けるため板状体に設けた取付け部材用孔内周に沿い板状体外部まで酸化結合したことを特徴とする太陽電池パネルである。
【００２７】
第４の発明においても、第１の発明と同様の作用効果を奏することができるうえ、導電性のハンダは板状体の外部まで延在しているため、セルリボンや給電線との接続がより一層やりやすく、より一層加工性もよい。
【００２８】
第１〜第４の発明に用いるセルリボンとしては、銅箔にハンダ（Ｓｎ＋Ｐｂ）をディップコートしたものや、銅箔にハンダを電気メッキしたものが使用される。また、銅箔の厚さは１００〜２５０μｍ、銅箔にディップコートされるハンダの厚さは３０〜４０μｍ、銅箔に電気メッキされるハンダの厚さは２〜３μｍである。さらにセルリボンの幅は１〜７．５ｍｍ程度である。
【００２９】
また第１〜第４の発明に用いる導電性のハンダの組成はＰｂ４０〜９８％、Ｓｎ１．８〜５０％、Ｚｎ０．０５〜１０％、Ｓｂ０．０５〜１０％、Ａｌ０．１％以下であるか、あるいはＰｂ４０〜９８％、Ｓｎ１．８〜５０％、Ｚｎ０．０５〜１０％、Ｓｂ０．０５〜１０％、Ａｌ０．１％以下、Ｓｉ＋Ｔｉ＋Ｂｅの合計量０．５％以下であることが好ましい。
【００３０】
導電性のハンダは酸化結合によりガラス板のような板状体の内表面に固設され、その厚さは１０〜２００μｍ、好ましくは２０〜１５０μｍ程度であり、幅は０．５〜５ｍｍ好ましくは１．５〜３ｍｍ程度である。
【００３１】
導電性のハンダを板状体の内表面に酸化結合により固設する場合には、たとえば、こて部をコイル状のヒータによって加熱し、発振器から供給される高周波電圧によって、こて先に超音波振動を発生させる装置を使用する。すなわち、超音波を印加して導電性のハンダを溶融させ、溶融した導電性のハンダを板状体に供給し、板状体と導電性のハンダとの間に酸素親和力の強いＺｎ（−Ｚｎ−Ｏ−）を媒介とした化学結合（酸化結合）を発生させる。これにより、導電性のハンダは板状体の表面に強固に接着できる。
【００３２】
たとえば、前述のセルリボンにハンダをディップコートする場合には、フラックスを使用するが、フラックスは後洗浄しても残渣を完全になくすことはできず、その結果、フラックスの残渣はハンダを酸化させ、絶縁物化を進めて機器の寿命を短縮することになる。
【００３３】
しかるに、導電性のハンダを板状体に酸化結合する際にはフラックスを使用しないため導電性のハンダは酸化せず、したがって絶縁物化が進行することはなく、機器の寿命が長期化する。
【００３４】
また導電性のハンダの部分にこれに替えてリボン状のものを使用する場合、取付け時には、太陽電池セルにより一応の仮固定は行われる。しかし、太陽電池セルを板状体間に積層しあるいは圧着する場合、導電性のハンダに替るリボン状のものは動くおそれがある。しかるに、導電性のハンダは、板状体内表面に酸化結合により固設されているため、太陽電池セルを板状体間に積層しあるいは圧着する場合でも動くことがなく、太陽電池セルと接触して短絡を起こすこともない。
【００３５】
また、導電性のハンダは上述のごとく動くことがないため、十分直線性を保つことができて美感を保持することができ、デザインの自由度が高い。
【００３６】
給電線としては、外部へ露出しない部分ではセルリボンと同様のものを用いることができるが、外に露出する部分では絶縁被覆の導体、たとえば電気用軟銅線、錫メッキ軟銅線、銀・ニッケルメッキ軟銅線、銀メッキ軟銅線が使用され、絶縁体としてはテフロンなどが使用される。導体は外径が０．２〜１．０ｍｍ、絶縁体の厚さは０．１５〜０．２ｍｍ程度である。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照しつつ説明する。
【００３８】
図１は本発明の太陽電池パネルの実施の形態の第一例を示す断面図（請求項１に対応）、図２は図１に示す継電箱のＩＩ方向拡大矢視図、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩ方向矢視図である。
【００３９】
図１中、１，２はガラス板、３は中間材、４は太陽電池セル、５はセルリボン、５ａはセルリボン５の延在部、６は貫通孔、７は銅線（給電線）、８はブチルゴム、９，１０はシリコンシーラント、１１は継電箱、１１ａは箱本体、１１ｂはキャップ、１２はねじ、１３はターミナル、１４はリード線、１６は導電性のハンダ、図３中、１５はダイオードである。
【００４０】
並列配置した２枚の透明な板状体であるガラス板１，２の間には、ガラス板１，２を張り合わせるため、エチレンビニルアセテートあるいはポリビニルブチラールなどの中間材３が介在しており、中間材３内には一定の間隔で多数の太陽電池セル４が埋込まれ、ガラス板１，２の内面に積層された状態となっている。しかして、ガラス板１，２により合わせガラスが形成されている。ガラス板１，２の板厚は同じでも異なっていてもよい。
【００４１】
隣り合う太陽電池セル４，４間には太陽電池セル４のない部分があり、太陽光はこの部分からガラス板１，２を透過し得るようになっている。太陽電池セル４としては結晶質と非晶質のものがある。
【００４２】
中間材３を介した太陽電池セル４のガラス板１，２への張り付けは、ガラス板１，２と太陽電池セル４との間にそれぞれエチレンビニルアセテートあるいはポリビニルブチラールのようなシートを介在させて積層体を形成し、該積層体を真空下で加熱、加圧することにより行う。
【００４３】
太陽電池セル４の上、下の表面には、隣り合う太陽電池セル４の陽極と陰極を接続するため、薄銅板にハンダメッキを施したセルリボン５が、隣り合う太陽電池セル４の上面と下面をつなぐよう接続されている。また、セルリボン５のうち、電流流れ方向最下流側端のセルリボン５は、太陽電池セル４の端部から太陽電池パネルの端縁側へ向けかつガラス板２の上面側（中間材側）へ向けて延びるセルリボン５の延在部５ａを有している。
【００４４】
ガラス板２の端縁部近傍に形成した貫通孔６にはガラス板１，２内の中間材３からガラス板２の外方まで延びる銅線７が給電線として設けられている。貫通孔６内には、中間材３側に位置するようブチルゴム８が充填されるとともにガラス板２の外方側に位置するようシリコンシーラント９が充填されている。
【００４５】
ガラス板２の外方側表面には貫通孔６に充填したシリコンシーラント９につながりかつ貫通孔６を覆うようにしてシリコンシーラント１０が接着されており、シリコンシーラント１０の外面には継電箱１１が接着されている。
【００４６】
継電箱１１は内部が中空で下端が開口した箱本体１１ａと下端開口を遮蔽してねじ１２により箱本体１１ａに固定し得るようにしたキャップ１１ｂを備えている。
【００４７】
箱本体１１ａ内には、真鍮片状のターミナル１３がねじまたはハンダにより取付けられ、ターミナル１３にはリード線１４がねじまたはハンダもしくはかしめにより接続されている。リード線１４は箱本体１１ａに形成した孔から箱本体１１ａ外へ延在している。また箱本体１１ａ内には電流バイパス用のダイオード１５が配置されている。
【００４８】
ガラス板２の内表面には、太陽電池パネルの端縁部側に位置するセルリボン５の延在部５ａ側から貫通孔６の縁部近傍まで、導電性のハンダ１６が細帯状に固設されている。また、導電性のハンダ１６の両端部は、それぞれセルリボン５の延在部５ａ端部および銅線７の中間材３側端部にそれぞれハンダ付けにより接続されている。導電性のハンダ１６は酸化結合によりガラス板２の内表面に固設される。
【００４９】
太陽エネルギはガラス板１および中間材３を通って太陽電池セル４に照射され、発電が行われる。太陽電池セル４で起電された電気はセルリボン５を通って順次下流側へ流れ、セルリボン５の延在部５ａから導電性のハンダ１６、銅線７を通って継電箱１１内のターミナル１３へ送られ、ターミナル１３からリード線１４へ流れ、リード線１４から、たとえば集電箱へ集電され、さらにインバータを通って配電盤へ送られる。
【００５０】
ある太陽電池セル４が日陰となり、太陽エネルギが当該太陽電池セル４に照射されない場合、当該太陽電池セル４では発電が行われない。しかして、この場合、上流側の太陽電池セル４から給電された電気は太陽電池パネルのダイオード１５を通って下流側へ送られる。
【００５１】
本実施の形態例においては、導電性のハンダ１６は太陽電池パネルの製作時にガラス板１，２を中間材３で加熱、圧着する前に予めガラス板２の内表面に酸化結合により固設されているため、中間材３の加熱、圧着時に導電性のハンダ１６が動いたり、よじれたり、断熱したりすることがない。したがって、セルリボン５の延在部５ａと銅線（給電線）７を導電性のハンダ１６を介し接続する際の作業がやりやすく、加工性がよい。
【００５２】
また、導電性のハンダ１６の厚さは薄いため、導電性のハンダ１６とセルリボン５の接続部および導電性のハンダ１６と銅線７の接続部の厚さはそれほど厚くならない。このため、ガラス板１，２と中間材３の加熱、圧着時に導電性のハンダ１６とセルリボン５の接続部および導電性のハンダ１６と銅線７の接続部においても、中間材３を十分に圧縮することができ、その結果、この部分の気泡を十分に抜くことができるため、中間材３内に泡残りが生じることがなく、製品の美観が向上し、見映えが良好になる。
【００５３】
さらに導電性のハンダ１６は幅が狭いため、継電箱１１の設ける位置がどこであっても敷設された導電性のハンダ１６が目障りとなることがなく、この点からも製品の美観が向上し、見映えが良好となる。
【００５４】
さらにまた、導電性のハンダ１６の厚さが薄いため、上述したごとく導電性のハンダ１６とセルリボン５の接続部の厚さ、導電性のハンダ１６と銅線７の接続部の厚さも薄くなり、このためこれらの接続部を内部に埋設させるための中間材３の厚さは薄くてすみ、したがってコストダウンを図ることができる。
【００５５】
合わせガラスを構成する２枚のガラス板１，２において、総厚が同じ条件であれば、片側のガラス板２の厚さを他方のガラス板１の厚さに比べて厚くした合わせガラスを用いると、２枚のガラス板を同じ厚さにした合わせガラスに比べ、耐風圧性能が向上する。
【００５６】
たとえば、総厚２０ｍｍの合わせガラスにおいて、１５ｍｍ＋５ｍｍの合わせガラスは、１０ｍｍ＋１０ｍｍの合わせガラスに対して１．１７倍の風圧に耐えられる。
【００５７】
図４は本発明の太陽電池パネルの実施の形態の第二例の縦断面図（請求項１、２に対応）である。
【００５８】
図４中、１７はテーパ面、１８は円筒面、１９はボルト孔、２０はテーパ部、２１は円筒部、２２は緩衝リング、２３は貫通孔、２４はヒンジボルト、２５はヒンジボルト雌体、２６は中空半球面座、２７は蓋部である。また２８は雄ねじ、２９はヒンジボルト雄体、３０は頭部、３１は胴部、３２は雄ねじ、３３はボルト、３４はワッシャ、３５はナット、３６は取付け金物、３７は腕、３８はボルト孔、３９は貫通孔、４０，４１はワッシャ、４２はリード線、４７はブチルゴムである。
【００５９】
本発明の太陽電池パネルの実施の形態においては、ガラス板２に継電箱は設けず、ガラス板２の内表面に酸化結合された導電性のハンダ１６に一端を接続されたリード線４２は、ガラス板２に取付けたヒンジボルト２４におけるヒンジボルト雌体２５の蓋部２７およびヒンジボルト雄体２９ならびにヒンジボルト雄体２９に螺合されたボルト３３を通り、外部へ導びき出されている。
【００６０】
すなわち、ガラス板２の四隅には、図４に示すごとく、屋外Ｏ側が最大外径で室内Ｉ側に向うに従い縮径するテーパ面１７とテーパ面１７の縮径部に連なる円筒面１８とを有する、屋外Ｏ側が皿孔状で室内Ｉ側が円筒状のボルト孔１９がガラス板２を板厚方向へ貫通するよう、穿設されている。
【００６１】
ボルト孔１９には、ボルト孔１９の皿孔状の部分の内周に密接するテーパ部２０とテーパ部２０の最小直径部に連なり、ボルト孔１９の円筒状の部分に密接する円筒部２１とを備えた緩衝リング２２が嵌合されている。しかして、緩衝リング２２には、断面形状が緩衝リング２２の外形断面形状と略相似の断面形状の貫通孔２３がその外形形状に沿って設けられている。
【００６２】
緩衝リング２２の貫通孔２３には、外周面が貫通孔２３の内周面に密接し得るようにしたヒンジボルト２４のヒンジボルト雌体２５が室内Ｉ側へ突出するよう内嵌されている。しかしてヒンジボルト雌体２５には、ガラス板２の室内Ｉ側が開口した中空半球面座２６が形成されているとともにヒンジボルト雌体２５のガラス板２屋外Ｏ側には中空半球面座２６内を屋外Ｏ側から遮蔽するよう、蓋部２７が設けられている。またヒンジボルト雌体２５の室内Ｉ側へ突出する円筒面外周には、雄ねじ２８が設けられている。
【００６３】
ヒンジボルト雌体２５に連結されるヒンジボルト雄体２９は、半球形状の頭部３０とこの頭部３０から軸心に沿い離れるに従い拡径されるほぼ逆截頭円錐状の胴部３１を備えており、胴部３１の頭部３０とは反対側の端部に形成した雌ねじ３２には、ボルト３３を螺合し得るようになっている。
【００６４】
また、ヒンジボルト雌体２５の中空半球面座２６を形成する中空孔内には、ヒンジボルト雄体２９の頭部３０が嵌入されており、ヒンジボルト雄体２９とヒンジボルト雌体２５は、ヒンジボルト雄体２９の頭部３０がヒンジボルト雌体２５の中空半球面座２６に対し摺動することによりユニバーサルジョイントのように動き得るようになっている。しかして、ヒンジボルト雌体２５およびヒンジボルト雄体２９により前述のヒンジボルト２４が形成されており、ヒンジボルト雄体２９はヒンジボルト雌体２５から室内Ｉ側へ突出するようになっている。
【００６５】
ヒンジボルト雌体２５のガラス板２から室内Ｉ側へ突出する部分には、ワッシャ３４が外嵌されており、ワッシャ３４はヒンジボルト雌体２５の雄ねじ２８に螺合されたナット３５により、ガラス板２に固定されている。
【００６６】
所定の構造物に支持された取付け金物３６の各腕３７の先端部にはボルト孔３８が穿設されており、ボルト孔３８に挿通させたボルト３３をヒンジボルト雄体２９の雌ねじ３２に螺合させることにより、太陽電池パネルはヒンジボルト２４を介し腕３７に固設されている。また腕３７とヒンジボルト雄体２９との間および腕３７とボルト３３の頭との間にはワッシャ４０，４１が介在している。
【００６７】
ヒンジボルト２４におけるヒンジボルト雌体２５の蓋部２７軸心部およびヒンジボルト雄体２９の軸心部ならびにボルト３３の軸心部には、軸心部を貫通するよう、貫通孔３９が形成され、貫通孔３９には、給電線としてリード線４２が挿通されている。
【００６８】
しかして、リード線４２のガラス板１，２間側一端は、ガラス板２の内表面に酸化結合された導電性のハンダ１６の一端に接続され、リード線４２の他端は、ボルト３３の頭から外方へ延出している。
【００６９】
本実施の形態例においては、太陽電池セル４で起電された電流は、セルリボン５の延在部５ａから導電性のハンダ１６、リード線４２を通り、下流側へ送給される。
【００７０】
本発明の実施の形態例においても、前述の実施の形態例と同様、導電性の導電性のハンダ１６は、太陽電池パネルの製作時に動いたり、よじれたり、断線することがなく、したがって、製作作業がやりやすく、加工性が良い。
【００７１】
また、導電性のハンダ１６の厚さは薄いため、導電性のハンダ１６とセルリボン５の接続部および導電性のハンダ１６とリード線４２の接続部の厚さはそれほど厚くならない。
【００７２】
このため、ガラス板１，２と中間材３の加熱、圧着時に導電性のハンダ１６とセルリボン５の接続部および導電性のハンダ１６とリード線４２の接続部においても、中間材３を十分に圧縮することができ、その結果、この部分の気泡を十分に抜くことができるため、中間材３内に泡減りが生じることがなく、製品の美観が向上し、見映が良好になる。
【００７３】
さらに導電性のハンダ１６は幅が狭いため、目障りとなることがないうえリード線４２はヒンジボルト２４の部分を軸心方向へ貫通するよう設けられているため、目障りとならず、したがって、これらの点からも製品の美観が向上し、見映えが良好となる。
【００７４】
さらにまた、導電性のハンダ１６の厚さが薄いため、導電性のハンダ１６をセルリボン５の接続部の厚さ、導電性のハンダ１６とリード線４２の接続部の厚さも薄くなり、このためこれらの接続部を内部に埋設させるための中間材３の厚さは薄くてすみ、したがってコストダウンを図ることができる。
【００７５】
図５は本発明の太陽電池パネルの実施の形態の第三例を示す断面図（請求項１、３に対応）、図６は図５に示す緩衝リングの斜視図、図７は図５に示す室内側のガラス板の面と接触するワッシャの斜視図である。
【００７６】
図６中、４３は緩衝リング２２のテーパ部２０と円筒部２１に上下へ延在するよう形成した幅１〜２ｍｍのスリット、図７中、４４はワッシャ３４の径方向へ形成した幅１〜２ｍｍのスリット、４５はリード線、４６はブチルゴムである。
【００７７】
本実施の形態例においてはガラス板２の内表面に酸化結合した導電性のハンダ１６に一端を接続されたリード線４５は、給電線として緩衝リング２２に形成したスリット４３およびワッシャ３４に形成したスリット４４を通ってガラス板２から外へ延在している。またスリット４４にはブチルゴム４６が充填され、隙間が埋設されている。
【００７８】
本実施の形態例においては、太陽電池セル４で起電された電流は、セルリボン５の延在部５ａから導電性のハンダ１６を通り、リード線４５を経て下流へ送給される。
【００７９】
本実施の形態例においても前述の実施の形態例と同様、加工性が良好でかつ美観が良好であり、しかもコストの削減を図ることができるという前述と同様の作用効果を奏することができる。
【００８０】
図８は本発明の太陽電池パネルの実施の形態の第四例を示す断面図（請求項１、４に対応）、図９は図８に示す室内側のガラス板の面と接触するワッシャの斜視図である。
【００８１】
本実施の形態例では、導電性のハンダ１６は、ガラス板２の内表面からボルト孔１９の軸心方向内壁面ならびにガラス板２の外表面に亘り帯紐状に酸化結合されている。導電性のハンダ１６は緩衝リング２２の部分ではスリット４３（図６参照）を通り、ガラス板２の外表面の部分ではワッシャ３４のスリット４４の間を通っており、導電性のハンダ１６の先端にはリード線４５が接続されており、スリット４４には、隙間が埋設されるようブチルゴム４６が充填してある。
【００８２】
本実施の形態例においては、太陽電池セル４で起電された電流は、セルリボン５の延在部５ａから導電性のハンダ１６を通り、リード線４５を経て下流へ送給される。
【００８３】
本実施の形態例においても、前述の実施の形態例と同様、加工性が良好でかつ美観が良好であり、しかもコストの削減を図ることができる。また導電性のハンダ１６は、ボルト孔１９内壁面からガラス板２の外表面まで延在しており、リード線４５はガラス板２の外側で導電性のハンダ１６に接続することができるため、作業がやりやすく加工性はさらに良好となる。
【００８４】
上述の図４〜図９においては、図１に示すものと同一のものには同一の符号が付してある。
【００８５】
なお、本発明は上述の実施の形態例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々検討を加え得ること、などは勿論である。
【００８６】
【発明の効果】
本発明の太陽電池パネルにおいては、請求項１〜３のいずれにおいても、下記のごとき種々の優れた効果を奏し得る。
【００８７】
Ｉ）セルリボンと給電線を接続する際にハンダが動いたり、よじれたり、断線することがなく、セルリボンと給電線を接続する際の作業がやりやすく、加工性がよい。
【００８８】
ＩＩ）ハンダとセルリボンの接続部やハンダと給電線の接続部の厚さはそれほど厚くならず、ハンダは外部から目だつことがないため、美観が向上し、見映えがよい。
【００８９】
ＩＩＩ）板状体間に挿入する中間材の厚さを薄くできるため、コストダウンを図ることができる。
【００９０】
また、本発明の太陽電池パネルにおいては、請求項４の発明の場合も請求項１〜３と同様の効果を奏することができるうえ、導電性のハンダは板状体の外部まで延在しているため、セルリボンや給電線との接続がより一層やりやすく、より一層加工性がよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の太陽電池パネルの実施の形態の第一例を示す断面図である。
【図２】図１に示す継電箱のＩＩ方向拡大矢視図である。
【図３】図ＩＩのＩＩＩ−ＩＩＩ方向矢視図である。
【図４】本発明の太陽電池パネルの実施の形態の第二例の縦断面図である。
【図５】本発明の太陽電池パネルの実施の形態の第三例の縦断面図である。
【図６】図５に示す緩衝リングの斜視図である。
【図７】図５に示す室内側のガラス板の面と接触するワッシャの斜視図である。
【図８】本発明の太陽電池パネルの実施の形態の第四例を示す断面図である。
【図９】図８に示す室内側のガラス板の面と接触するワッシャの斜視図である。
【図１０】太陽電池パネルの一般的な平面図である。
【図１１】図１０のＸＩ方向矢視図である。
【符号の説明】
１          ガラス板（板状体）
２          ガラス板（板状体）
４          太陽電池セル
５          セルリボン
７          銅線（給電線）
１１          継電箱
１３          ターミナル
１６          導電性のハンダ
１９          ボルト孔
２４          ヒンジボルト
４２          リード線（給電線）
４５          リード線（給電線）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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