(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層した状態の用紙をセット可能な給紙部と、
該給紙部にセットされた用紙に接触して駆動し、用紙を送り出すためのピックアップローラと、
そのピックアップローラにより送り出された用紙の先頭側に当接する分離案内面と、を有し、
前記ピックアップローラと前記分離案内面とにより用紙を一枚ずつ分離しながら搬送して印字するプリンタに前記用紙として用いられるラベル紙であって、
該ラベル紙にはハーフカット加工を施して、剥離可能な一又は複数のラベル部を形成するとともに、
ラベル紙の搬送方向先頭側の端縁と、当該端縁と最も近い、用紙搬送方向に垂直な方向のハーフカット部と、の間の距離をＡとし、
ピックアップローラの繰出し位置と、前記分離案内面の用紙搬送方向における下流側の端縁の位置と、の間の距離をＢとしたときに、
Ａ≧Ｂであることを特徴とする、プリンタ用ラベル紙。
【請求項２】
請求項１に記載のプリンタ用ラベル紙であって、
ラベル紙の搬送方向の最も先頭側に位置するラベル部の輪郭線の少なくとも一部がラベル紙全体の用紙搬送方向先頭側の端縁と重複していることを特徴とする、プリンタ用ラベル紙。
【請求項３】
積層した状態の用紙をセット可能な給紙部と、
該給紙部にセットされた用紙に接触して駆動し、用紙を送り出すためのピックアップローラと、
そのピックアップローラにより送り出された用紙の先頭側に当接する分離案内面と、を有し、
前記ピックアップローラと前記分離案内面とにより用紙を一枚ずつ分離しながら搬送して印字するプリンタに前記用紙として用いられるラベル紙であって、
該ラベル紙にはハーフカット加工を施して、剥離可能な一又は複数のラベル部を形成するとともに、
少なくとも、ラベル紙の搬送方向先頭側の端縁と最も近い、用紙搬送方向に垂直な方向のハーフカット部は、ミシン目状のハーフカット部となっていることを特徴とする、プリンタ用ラベル紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタ用ラベル紙に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、プリンタに用いられる用紙として、ハーフカット加工を施すことにより剥離可能な一又は複数のラベル部が形成された、いわゆるラベル紙が用いられている。
【０００３】
このラベル紙がプリンタに用いられる際には、複数枚積層した状態でプリンタの給紙部にセットされ、この給紙部に設けられるピックアップローラによりプリンタ用ラベル紙が送り出される。そしてラベル紙の先頭側は、プリンタ側に形成された分離案内面に当たり、分離案内面の分離作用を受けて一枚ずつ分離されながら搬送されて印字される。
【０００４】
【発明の解決しようとする課題】
ここで、前記分離案内面により良好な分離作用を行わせ、かつラベル紙をスムーズに搬送させるためには、ラベル紙の先頭側をまっすぐ分離案内面に当接させる必要がある。
【０００５】
即ち、前記分離案内面が用紙の分離作用を良好に行うためには、図６の（ａ）のように、ピックアップローラ１２により搬送される用紙３０の先頭が、適切な向きで真っ直ぐ分離案内面１３ａに当接する必要がある。なお、図中の符号３０ｂは、裏面に粘着材層が形成されている表素材（感熱紙）であり、３０ｃは表素材に貼り合わされる剥離紙である。
一方、例えば図６の（ｂ）のように、用紙３０の先頭方向が分離案内面１３ａとほぼ直角に向いてしまっている場合は、用紙３０の先頭が分離案内面１３ａに対して滑らないために下流側に搬送されず、用紙の空送が起こってしまう。
また、図６の（ｃ）のように、用紙３０の先頭方向が分離案内面１３ａに沿う方向に向いてしまっている場合は、分離案内面１３ａによる分離作用が良好に働かずに、複数枚を同時に下流側に送ってしまう重送が起こってしまう。
【０００６】
この点、前述のプリンタ用ラベル紙は、ハーフカット加工を施した部分が弱いため、その先端が分離案内面に当たり分離作用（抵抗力）を受けている間、それを折り目として屈曲してしまいやすい。この結果、用紙３０の先頭が図６（ｂ）や（ｃ）の向きに向いてしまい易く、前述の空送や重送といった用紙搬送トラブルが頻発するという問題があったのである。
【０００７】
本発明は上記問題点に鑑みてされたものであり、プリンタ用ラベル紙をプリンタに用いた際に、分離案内面に当たることによりハーフカット加工を施した部分が折れることなく、一枚ずつ分離しながら搬送して印字することができるプリンタ用ラベル紙を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明の請求項１に記載のプリンタ用ラベル紙は、積層した状態の用紙をセット可能な給紙部と、該給紙部にセットされた用紙に接触して駆動し、用紙を送り出すためのピックアップローラと、そのピックアップローラにより送り出された用紙の先頭側に当接する分離案内面と、を有し、前記ピックアップローラと前記分離案内面とにより用紙を一枚ずつ分離しながら搬送して印字するプリンタに前記用紙として用いられるラベル紙であって、該ラベル紙にはハーフカット加工を施して、剥離可能な一又は複数のラベル部を形成するとともに、ラベル紙の搬送方向先頭側の端縁と、当該端縁と最も近い、用紙搬送方向に垂直な方向のハーフカット部と、の間の距離をＡとし、ピックアップローラの繰出し位置と、前記分離案内面の用紙搬送方向における下流側の端縁の位置と、の間の距離をＢとしたときに、Ａ≧Ｂであることを特徴とする。
【０００９】
この請求項１の構成によると、給紙部に積層した状態でセットされたプリンタ用ラベル紙が、ピックアップローラにより送り出されて、プリンタ用ラベル紙の搬送方向先頭側の端縁が分離案内面の用紙搬送方向における下流側の端縁に位置した際に、プリンタ用ラベル紙の搬送方向先頭側の端縁と最も近い、用紙搬送方向に垂直な方向のハーフカット部が、ピックアップローラの繰出し位置にあるか、あるいはピックアップローラの繰出し位置よりも用紙搬送方向における上流側の位置にある。即ち、プリンタ用ラベル紙の搬送側先頭側の端縁が分離案内面を乗り越えるまでは、前記ハーフカット部がピックアップローラから送り出されないことが確保される。従って、プリンタ用ラベル紙の搬送側先頭側の端縁が分離案内面に当たったときに、プリンタ用ラベル紙の搬送方向先頭側の端縁と最も近い、用紙搬送方向に垂直な方向のハーフカット部が折れてしまうトラブルを回避することができる。この結果、プリンタ用ラベル紙を空送および重送することなく、プリンタ用ラベル紙を確実に一枚ずつ分離しながら搬送して印字することができる。
【００１０】
本発明の請求項２に記載のプリンタ用ラベル紙は、請求項１に記載のプリンタ用ラベル紙であって、ラベル紙の搬送方向の最も先頭側に位置するラベル部の輪郭線の少なくとも一部がラベル紙全体の用紙搬送方向先頭側の端縁と重複していることを特徴とする。
【００１１】
この請求項２の構成によると、ラベル紙の搬送方向の最も先頭側に位置するラベル部の輪郭線の少なくとも一部がラベル紙全体の用紙搬送方向先頭側の端縁と重複していることから、プリンタ用ラベル紙の搬送方向先頭側の端縁からラベル紙の搬送方向の最も先頭側に位置するラベル部との間に余白がなくなる。従って、請求項１の構成による効果のほかに、ラベル部以外の無駄になる部分（残余部分）を少なくすることができ、コストを低減することができる。
【００１２】
本発明の請求項３に記載のプリンタ用ラベル紙は、積層した状態の用紙をセット可能な給紙部と、該給紙部にセットされた用紙に接触して駆動し、用紙を送り出すためのピックアップローラと、そのピックアップローラにより送り出された用紙の先頭側に当接する分離案内面と、を有し、前記ピックアップローラと前記分離案内面とにより用紙を一枚ずつ分離しながら搬送して印字するプリンタに前記用紙として用いられるラベル紙であって、該ラベル紙にはハーフカット加工を施して、剥離可能な一又は複数のラベル部を形成するとともに、少なくとも、ラベル紙の搬送方向先頭側の端縁と最も近い、用紙搬送方向に垂直な方向のハーフカット部は、ミシン目状のハーフカット部となっていることを特徴とする。
【００１３】
この請求項３の構成によると、ラベル紙の搬送方向先頭側の端縁と最も近い、用紙搬送方向に垂直な方向のハーフカット部は、ミシン目状のハーフカット部となっているため、連続的なハーフカットを施した場合に比べて、当該ハーフカット部が折れにくくなる。従って、プリンタ用ラベル紙の搬送側先頭側の端縁が分離案内面に当たったときに、プリンタ用ラベル紙の搬送方向先頭側の端縁と最も近い、用紙搬送方向に垂直な方向のハーフカット部が折れてしまうトラブルを回避することができる。そして、プリンタ用ラベル紙を空送および重送することなく、プリンタ用ラベル紙を一枚ずつ分離しながら搬送して印字することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は、プリンタ装置の用紙分離部および印刷機構部の詳細を示した断面拡大図である。図２は、第１の実施形態に係るプリンタ用ラベル紙の平面図である。図３は、第１の実施形態の別の実施形態に係るプリンタ用ラベル紙の平面図である。図４は、第２の実施形態に係るプリンタ用ラベル紙の平面図である。図５は、第１の実施形態または第２の実施形態に係るプリンタ用ラベル紙の変形例を示す平面図である。図６は、ラベル紙が分離案内面と当接する様子を示した要部拡大図である。
【００１５】
まず、プリンタ装置１の概略構造を、図１を参照しながら説明する。
プリンタ装置は、平面視で長方形状（Ａ６〜Ａ７サイズ程度の大きさ）とされ、かつ、厚みが略２ｃｍあるいはそれ以下となる、コンパクトな構成とされている。
プリンタ装置１の本体ケース２は、枠体３の下面を下カバー４で覆うとともに、上面の一部を上カバー５で覆って形成されている。
【００１６】
枠体３の上面側のうち前記上カバー５で覆われた箇所を除いた残りの部分には、用紙収容部（給紙部）６が形成される。この用紙収容部６には、Ａ６〜Ａ７サイズのカットシート状の感熱紙（被記録媒体。以下「用紙」と称する）３０をパッケージ材８の内部に複数枚収納した用紙パッケージ９を収容可能としている。なお、用紙３０として、本実施形態に係るプリンタ用ラベル紙が用いられる。
前記用紙収容部６の上方は蓋体１０にて覆われ、この蓋体１０は回動自在とされる。本体ケース２側には図示しないロック機構が設けられており、前述のように用紙収容部６に用紙パッケージ９をセットした状態で、蓋体１０を閉じてロックできるようになっている。
【００１７】
用紙収容部６の一側の端部には、用紙分離部１１としてのピックアップローラ１２および分離ブロック１３等が配置されている。また、上カバー５の下方には、後に詳述する印刷機構部１４としてのサーマルヘッド１５、プラテンローラ１６、ペーパーガイド１７が配置される。
【００１８】
用紙分離部１１を説明する。
前記用紙収容部６の、前記印刷機構部１４に近い側の端部には、ピックアップローラ１２と分離ブロック１３とが設けられている。前記蓋体１０の用紙収容部６側を向く内面には、押圧板１８が回動自在に支持されている。
この押圧板１８と蓋体１０との間にはコイル状の付勢バネ１９が介在され、押圧板１８に対し、該押圧板１８を下方へ回動させる向きの付勢力を常時作用させている。
【００１９】
用紙パッケージ９は、印字面を下側へ向けながら積層された状態で内部に収納されている用紙３０のうち、最も下側に位置する用紙３０の下面をパッケージ材８から一部露出させた状態で、用紙収容部６にセットされる。そして、前記蓋体１０を閉じてロックした際には、前述の付勢バネ１９により下方へ付勢される押圧板１８が、パッケージ材８を介して、用紙３０の前記露出した部分をピックアップローラ１２側へ押し付け、該用紙３０の下面を該ピックアップローラ１２に接触させる。ここで、該用紙３０の下面と該ピックアップローラ１２とが接触する位置を、ピックアップローラの繰出し位置１２ａとする。
【００２０】
前記ピックアップローラ１２に近接させて分離ブロック１３が設けられ、この分離ブロック１３は、ピックアップローラ１２の用紙送り出し方向に対して傾斜した分離案内面１３ａを備えている。
【００２１】
ここで、分離案内面１３ａの用紙搬送方向における先端側の端縁であって、用紙分離部１１で分離された用紙３０がピックアップローラ１２により後述するガイド板２１に搬送される際に最終的に接触する分離案内面１３ａの部分を、分離案内面１３ａの用紙搬送方向における下流側の端縁の位置１３ｃとする。また、図４に示すように、前記ピックアップローラの繰出し位置１２ａと、該分離案内面１３ａの用紙搬送方向における下流側の端縁の位置１３ｃと、の間の距離をＢとする。
【００２２】
この構成でピックアップローラ１２が回転駆動することにより、該ピックアップローラ１２に接触する最下層の用紙３０に搬送力が加えられる。そして、前記分離ブロック１３の分離案内面１３ａの分離作用とあいまって、最下層に位置する一枚の用紙３０のみが分離されて送り出される。
【００２３】
印刷機構部１４を説明する。
分離ブロック１３に隣接してプラテンローラ１６が回転自在に設けられ、その外周面に近接させてペーパーガイド１７が配置される。
このペーパーガイド１７には、前記プラテンローラ１６の外周面に沿うように、断面が横向き略「Ｕ」字状となるような凹湾曲状の摺接面１７ａが形成されている。該ペーパーガイド１７と本体ケース２との間には押圧コイルバネ２０が設けられており、前記摺接面１７ａをプラテンローラ１６の外周面に向けて付勢するようになっている。
【００２４】
この構成において、前述の用紙分離部１１で分離された用紙３０は、ピックアップローラ１２により搬送されて、分離ブロック１３の下端と、用紙の向きをプラテンローラ１６側へ向けるためのガイド板２１の間を通過する。
用紙３０はこのガイド板２１により案内され、プラテンローラ１６の下面側から、該プラテンローラ１６とペーパーガイド１７との間に送られる。そして用紙３０は、プラテンローラ１６の外周面とペーパーガイド１７の摺接面１７ａとの間で保持されつつ、プラテンローラ１６の回転駆動により横向きＵ字状に反転されながら搬送され、印字面を上側に向けながらプラテンローラ１６の上面側に至る。
【００２５】
プラテンローラ１６の上面側に位置する前記サーマルヘッド１５は、印字部たる発熱体部１５ａを有している。該サーマルヘッド１５は回動軸１５ｂまわりに回動可能に設けられて、前記発熱体部１５ａがプラテンローラ１６の上面に接離可能とされている。
なお、このようにサーマルヘッド１５を回動自在に構成したのは、前記プラテンローラ１６とペーパーガイド１７との間で用紙３０が詰まった場合におけるジャム紙除去作業において、サーマルヘッド１５が作業の邪魔にならないようにするためである。
サーマルヘッド１５には捩りコイルバネタイプのスプリング２２の一端が係止されて、該サーマルヘッド１５の発熱体部１５ａがプラテンローラ１６上面に近接する方向の付勢力を常時加えている。
この構成で、前述のように印字面を上側に向けながらプラテンローラ１６により送られてくる用紙の上面にサーマルヘッド１５の発熱体部１５ａが接触し、この接触する箇所において用紙３０に印字がなされる。
【００２６】
サーマルヘッド１５はラインヘッド型とされ、搬送されてくる感熱型の用紙３０に対し、該用紙３０の搬送方向に直交する方向に延びるライン毎に、任意の文字や画像を印刷することができる。一本のラインにつき印刷する際の印刷幅は、印刷対象の用紙３０の幅に略等しく設定されている。
このようにサーマルヘッド１５を印刷ヘッドとして用いるのは、被記録媒体として感熱紙を用いることで、インクやインクリボンなどの消耗品が不要とできるほか、インクの供給のための機構などを省略でき、プリンタ装置１をコンパクトに構成できるからである。
感熱紙としては、サーマルヘッド１５の加熱により発色する発色層を有する感熱発色タイプのものや、加熱により穿孔される穿孔層を基材層上に積層した感熱穿孔タイプのもの等、種々のものを使用できる。
【００２７】
前記分離ブロック１３には、プラテンローラ１６の用紙送り出し方向に対して傾斜した排紙ガイド面１３ｂが形成されている。
この構成において、サーマルヘッド１５の発熱体部１５ａにより印字がなされた後の用紙３０は、この排紙ガイド面１３ｂにより案内されて、本体ケース２の上カバー５と前記蓋体１０とがなす隙間から、蓋体１０の上側へ排紙される。
【００２８】
次に、上述した構成のプリンタ１に用紙３０として用いられるプリンタ用ラベル紙（以下「ラベル紙」と称する。）の第１の実施形態の構造を、図２を参照しながら説明する。ラベル紙３０は、Ａ６〜Ａ７サイズのカットシート状であり、裏面に粘着材層が形成されている表素材である感熱紙３０ｂと、表素材に貼り合わされる剥離紙３０ｃとから形成される。
ラベル紙３０には、ラベル紙３０の搬送方向先頭側から順に、輪郭線をハーフカット部３１，３２，３３，３４で形成され、剥離可能な複数（図示では４つ）のラベル部３１ａ，３２ａ，３３ａ，３４ａが形成される。ハーフカット部３１〜３４は、剥離紙３０ｃを残して表素材の感熱紙３０ｂのみをカットするハーフカット加工を施される。
なお、ラベル部３１ａ〜３４ａは複数形成されているが、複数である必要はなく、一つであってもよい。また、ラベル部３１ａ〜３４ａは、図示では用紙搬送方向と直交する長手方向を有する略長方形状に形成されているが、それに限らず、どのような形であってもよい。例えば、用紙搬送方向と平行な長手方向を有する長方形状のラベル部が、用紙幅方向に複数並べて設けられている構成でも良い。
【００２９】
前記ハーフカット部３１〜３４のうちラベル紙３０の搬送方向の最も先頭側にあるハーフカット部３１は、ラベル紙３０の搬送方向先頭側の端縁３０ａと、その端縁３０ａと最も近い、ハーフカット部３１の用紙搬送方向に垂直な方向の部分（図２に示す二点鎖線部分）３１ｂと、の距離をＡとしたとき、この距離Ａが前述の距離Ｂ（ピックアップローラの繰出し位置１２ａと、分離案内面１３ａの用紙搬送方向における下流側の端縁の位置１３ｃと、の間の距離）以上の長さになるように加工される（Ａ≧Ｂ）。
【００３０】
この構成のラベル紙を用紙３０として上述のプリンタ装置１に用いることにより、ピックアップローラ１２に接触する最下層のラベル紙３０がピックアップローラ１２により搬送されて、ラベル紙３０の搬送方向先頭側の端縁３０ａが分離案内面１３ａに当たった際には、ラベル紙３０の搬送方向先頭側の端縁３０ａと最も近い、ハーフカット部３１の用紙搬送方向に垂直な方向の部分３１ｂは、未だ、ピックアップローラの繰出し位置１２ａまで到達しない。
そして、ラベル紙３０の搬送方向先頭側の端縁３０ａが分離案内面１３ａの用紙搬送方向における下流側の端縁の位置１３ｃを乗り越えるまで、即ち、ラベル紙３０の搬送方向先頭側の端縁３０ａが分離案内面１３ａからの抵抗力を受けなくなる位置に到達するまでは、ラベル紙３０の搬送方向先頭側の端縁３０ａと最も近い、ハーフカット部３１の用紙搬送方向に垂直な方向の部分３１ｂが、ピックアップローラ１２から送り出されない。
【００３１】
このように、第１の実施形態に係るラベル紙３０によれば、ラベル紙３０の搬送方向先頭側の端縁３０ａが分離案内面１３ａに突き当たったとき、さらにはラベル紙３０の搬送方向先頭側の端縁３０ａが分離案内面１３ａに接触している間は、ラベル紙３０の搬送方向先頭側の端縁３０ａと最も近い、ハーフカット部３１の用紙搬送方向に垂直な方向の部分３１ｂは分離案内面１３ａからの作用を受けないので、この位置で折れてしまうことが防止される。従って、ラベル紙３０の先頭が真っ直ぐに向いた図６（ａ）の状態が確保されるので、ラベル紙３０を複数枚送ってしまう重送や、ラベル紙３０を搬送できなくなる空送が回避される。
【００３２】
なお、前述のラベル紙３０は、ラベル紙３０の搬送方向先頭側の端縁３０ａと、その端縁３０ａと最も近い、ハーフカット部３１の用紙搬送方向に垂直な方向の部分３１ｂと、の間を余白としているが、これに限られない。
即ち図３に示すように、ハーフカット部３１〜３４のうちラベル紙３０の搬送方向の最も先頭側にあるハーフカット部３１の用紙搬送方向に垂直な方向の一端と、ラベル紙３０の搬送方向先頭側の端縁３０ａと、が重複するように、ラベル紙３０を形成してもよい。
この場合は前述の距離Ａは、ラベル紙３０の搬送方向先頭側の端縁３０ａと、その端縁３０ａと最も近い、ハーフカット部３１の用紙搬送方向に垂直な方向の部分３１ｂと、の間の距離であるから、図３に図示する距離となる。この距離Ａが前述の距離Ｂ以上となるように構成すればよい。
【００３３】
さらに、図２及び図３によれば、ハーフカット部３１〜３４の間に余白が設けられているが、これに限られない。例えば図５に示すように、ハーフカット部３１〜３４の間に余白を設けることなく、それぞれのハーフカット部３１〜３４の一端同士を重複させてラベル紙３０を形成してもよい。図５の変形例は後述する。
【００３４】
このように構成することにより、さらに、ラベル部３１ａ〜３４ａ以外の無駄となる部分（残余部分）を少なくすることができ、コストを低減できる。
【００３５】
次に、上述した構成のプリンタ１に用いられるラベル紙の第２の実施形態の構成を、図４を参照しながら説明する。尚、第１の実施形態と同一の部材には同一の符号を付記してその説明を省略する。
【００３６】
前記ハーフカット部３１〜３４のうちラベル紙３０の搬送方向の最も先頭側にあるハーフカット部３１は、ラベル紙３０の搬送方向先頭側の端縁３０ａと、その端縁３０ａと最も近い、用紙搬送方向に垂直な方向の部分（図４に示す破線部分）３１ｂが、ミシン目状のハーフカット部として形成されている。
【００３７】
この構成において、ラベル紙を用紙３０として、上述のプリンタ装置１に用いることにより、ピックアップローラ１２に接触する最下層のラベル紙３０がピックアップローラ１２により搬送されて、ラベル紙３０の搬送方向先頭側の端縁３０ａが分離案内面１３ａに当たった際に、ラベル紙３０の搬送方向先頭側の端縁３０ａと最も近い、ハーフカット部３１の用紙搬送方向に垂直な方向のミシン目状に形成されている部分３１ｂがピックアップローラ１２から送り出される。
【００３８】
このように、第２の実施形態に係るラベル紙３０によれば、ラベル紙３０の搬送方向先頭側の端縁３０ａが分離案内面１３ａに突き当たったときに、ラベル紙３０の搬送方向先頭側の端縁３０ａと最も近い、ハーフカット部３１の用紙搬送方向に垂直な方向の部分３１ｂがミシン目状に形成されているため、折れにくくなる。従って、前述の条件（Ａ≧Ｂ）を満たすようにハーフカット部３１の位置を定めなくても、ラベル紙３０の搬送方向先頭側の端縁３０ａと最も近い、ハーフカット部３１の用紙搬送方向に垂直な方向の部分３１ｂが折れてしまい、前述したようなラベル紙３０の搬送不良が発生するトラブルは回避される。
なお、ミシン目状に形成する部分は、図４に示されるものに限定されるものではなく、それ以外の部分をミシン目状に形成しても良い。特に、ラベル部３１ａの用紙搬送方向における幅が狭い場合は、ハーフカット部３１のうち用紙搬送方向に垂直な方向の次の部分、さらにはラベル部３２ａを形成するハーフカット部３２についても、ミシン目状にすることが望ましい。
【００３９】
なお、本発明に係るラベル紙の実施形態は、前記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいてさまざまな設計変更が可能である。
【００４０】
例えば、図５に示すように、ラベル部３１ａ〜３４ａの間に余白部分を設けず、互いに隣り合うラベル部同士（ラベル部３１ａとラベル部３２ａ、ラベル部３２ａとラベル部３３ａ、ラベル部３３ａとラベル部３４ａ）が一端同士を重複させるようにし、かつ、４つのラベル部３１ａ〜３４ａの周囲の部分（ラベル紙の端縁の部分）にも余白部分が形成されていない、いわゆる枠無しタイプのラベル紙３０に対しても適用することができる。この場合は、ラベル紙３０の搬送方向先頭側の端縁３０ａと、その端縁３０ａと最も近い、用紙搬送方向に垂直なハーフカット部（図５に符号３１ｂで示す二点鎖線部分）と、の距離がＡとされる。
また、当該ハーフカット部３１ｂをミシン目状のハーフカット部としても構わない。
【００４１】
更には、本発明に係るラベル紙は、前述したプリンタ装置１に限定されず、特許請求の範囲に記載した限りにおいてさまざまなプリンタに適用することができる。
【００４２】
【発明の効果】
本発明のプリンタ用ラベル紙によると、ラベル紙の搬送方向先頭側の端縁と、当該端縁と最も近い、用紙搬送方向に垂直な方向のハーフカット部と、の間の距離をＡとし、ピックアップローラの繰出し位置と、前記分離案内面の用紙搬送方向における下流側の端縁の位置と、の間の距離をＢとしたときに、Ａ≧Ｂとすることにより、給紙部に積層した状態でセットされたプリンタ用ラベル紙が、ピックアップローラにより送り出されて、プリンタ用ラベル紙の搬送方向先頭側の端縁が分離案内面の用紙搬送方向における下流側の端縁に位置した際に、プリンタ用ラベル紙の搬送方向先頭側の端縁と最も近い、用紙搬送方向に垂直な方向のハーフカット部が、ピックアップローラの繰出し位置にあるか、あるいはピックアップローラの繰出し位置よりも用紙搬送方向における上流側の位置にある。即ち、プリンタ用ラベル紙の搬送側先頭側の端縁が分離案内面を乗り越えるまでは、前記ハーフカット部がピックアップローラから送り出されないことが確保される。従って、プリンタ用ラベル紙の搬送側先頭側の端縁が分離案内面に当たったときに、プリンタ用ラベル紙の搬送方向先頭側の端縁と最も近い、用紙搬送方向に垂直な方向のハーフカット部が折れてしまうトラブルを回避することができる。そして、プリンタ用ラベル紙を空送および重送することなく、プリンタ用ラベル紙を一枚ずつ分離しながら搬送して印字することができる。
【００４３】
また、ラベル紙の搬送方向の最も先頭側に位置するラベル部の輪郭線の少なくとも一部をラベル紙全体の用紙搬送方向先頭側の端縁と重複させることにより、プリンタ用ラベル紙の搬送方向先頭側の端縁からラベル紙の搬送方向の最も先頭側に位置するラベル部との間に余白がなくなる。従って、ラベル部以外の無駄になる部分（残余部分）を少なくすることができ、コストを低減することができる。
【００４４】
さらに、少なくとも、ラベル紙の搬送方向先頭側の端縁と最も近い、用紙搬送方向に垂直な方向のハーフカット部を、ミシン目状のハーフカット部とすることにより、当該ハーフカット部が折れにくくなる。従って、プリンタ用ラベル紙の搬送側先頭側の端縁が分離案内面に当たったときに、プリンタ用ラベル紙の搬送方向先頭側の端縁と最も近い、用紙搬送方向に垂直な方向のハーフカット部が折れてしまうトラブルを回避することができる。そして、プリンタ用ラベル紙を空送および重送することなく、プリンタ用ラベル紙を一枚ずつ分離しながら搬送して印字することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】プリンタ装置の用紙分離部および印刷機構部の詳細を示した断面拡大図である。
【図２】第１の実施形態に係るプリンタ用ラベル紙の平面図である。
【図３】第１の実施形態の別の実施形態に係るプリンタ用ラベル紙の平面図である。
【図４】第２の実施形態に係るプリンタ用ラベル紙の平面図である。
【図５】第１の実施形態または第２の実施形態に係るプリンタ用ラベル紙の変形例を示す平面図である。
【図６】ラベル紙が分離案内面と当接する様子を示した要部拡大図である。（ａ）は用紙が適切に分離されて搬送される場合を、（ｂ）は用紙が空送される場合を、（ｃ）は用紙が重送される場合を、それぞれ示す。
【符号の説明】
１      プリンタ
６      給紙部
１２    ピックアップローラ
１２ａ  ピックアップローラの繰出し位置
１３    分離案内面
１３ｃ  分離案内面の用紙搬送方向下流側の端縁の位置
３０    用紙（ラベル紙）
３０ａ  ラベル紙の搬送方向先頭側の端縁
３１    ハーフカット部
３１ａ  ラベル部
３１ｂ  ラベル紙の搬送方向先頭側の端縁と最も近い、用紙搬送方向に垂直方向のハーフカット部
３２    ハーフカット部
３２ａ  ラベル部
３３    ハーフカット部
３３ａ  ラベル部
３４    ハーフカット部
３４ａ  ラベル部
【図１】
0003870813.tif 000002
【図２】
0003870813.tif 000003
【図３】
0003870813.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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