(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原反フィルムの両端部を重ね合わせ、その重合部を接合して接合部を形成し、かつ、ボトル胴部の外周表面に装着する筒状のストレッチラベルにおいて、上記の原反フィルムが、表面層から、密度０．９１５ｇ／ｃｍ3 〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）１．０〜６．０ｇ／１０分からなるシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体からなる第１層、密度０．９０５ｇ／ｃｍ3 〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）０．１〜３．０ｇ／１０分からなる高圧法低密度ポリエチレンからなる第２層、および、密度０．９１５ｇ／ｃｍ3 〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）１．０〜６．０ｇ／１０分からなるシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体のみからなる第３層の多層共押出樹脂フィルムからなることを特徴とするストレッチラベル。
【請求項２】
第１層と第２層と第３層との膜厚が、第１層：第２層：第３層＝２：５：２の割合からなることを特徴とする上記の請求項１に記載するストレッチラベル。
【請求項３】
第１層が、膜厚４μｍ〜２２μｍからなることを特徴とする上記の請求項１〜２のいずれか１項に記載するストレッチラベル。
【請求項４】
第２層が、膜厚１０μｍ〜５５μｍからなることを特徴とする上記の請求項１〜３のいずれか１項に記載するストレッチラベル。
【請求項５】
第３層が、膜厚４μｍ〜２２μｍからなることを特徴とする上記の請求項１〜４のいずれか１項に記載するストレッチラベル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ストレッチラベルに関し、更に詳しくは、主に、飲料、食油、化成品等を充填するボトルの外表面に装着されるストレッチラベルであって、該ストレッチラベルを構成する原反フィルムが、カット性に優れ、かつ、薄膜減量化が可能であるようにコシ（曲げ耐性）が強く、更に、ラベル製造時およびボトル装着時の作業性を著しく向上させることができ、更にまた、ストレッチ性、耐熱性、強靱性、防傷性、印刷適性、美粧性等に優れ、フィルムの自己伸縮性を利用してボトル胴部の外周表面に強固に密接着して装着し得る極めて美麗なストレッチラベルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プラスチック、ガラス、あるいは、金属等からなる各種の包装用容器の外周表面に装着されるラベルとてしは、種々の形態のものが開発され、提案されているが、それらの一つに、フィルムの自己伸縮性を利用して、包装用容器の外周表面に装着されるストレッチラベルが知られている。
このものは、自己伸縮性を有するものであることから、包装用容器の寸法変化等に対し追従することができ、包装用容器の外周表面に密着状態を保持することができる、他方、使用後においては、包装用容器とラベルとの分離が容易であり、分別回収が可能であり、環境対応に適する、安価にラベルを製造することができる等の種々の利点を有するものである。
而して、現在、ストレッチラベルを構成するフィルムとしては、例えば、酢酸ビニル含有量が３〜８重量％位であって、自己伸縮性を有するエチレン−酢酸ビニル共重合重フィルムからなる原反フィルムが最も一般的に使用されているものである。
更には、自己伸縮性を有する直鎖状低密度ポリエチレンフィルム等からなる原反フィルム等も使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のようなストレッチラベルにおいて、該ストレッチラベルを構成する自己伸縮性を有するエチレン−酢酸ビニル共重合重フィルムにおいては、表面光沢性、フィルム剛性、臭気等に問題点があり、また、上記の低密度ポリエチレンフィルム等のフィルムにおいては、上記のような問題点を解決し得るものの、ラベル製造工程、あるいは、ボトル装着時におけるスリッタ−・カット適性において著しく欠け、而して、例えば、低密度ボリエチレンフィルムを縦方向あるいは横方向等に切断するカット性に劣ることから、ラベル製造時およびボトル装着時の作業適性に著しく欠け、その生産性に劣るという問題点があり、更に、そのカット性に劣ることから、ラベルを構成する端部のカット面を美麗に仕上げることが困難であるという問題点がある。
更に、環境を配慮して、ストレッチラベルを構成する原反フィルムの減量・減容化を試みると、原反フィルムの硬さ、耐座屈性、曲げ強さ等において不十分であり、また、ラベル製造およびラベル使用（ラベル装着時）段階において、多くの不具合が発生するという問題点であり、特に、現行ラベルにおいては、膜厚９０〜１００μｍからなる原反フィルムが主流となっており、これを膜厚８０μｍ以下にする場合に、ラベルを構成する原反フィルムは、印刷時のライン適性（伸び）、装着時の機械ハンドリング適性（コシ）等が極端に低下するという問題点があり、望ましいストレッチラベルを製造するこは極めて困難である。
そこで本発明は、ストレッチラベルを構成する原反フィルムが、カット性に優れ、かつ、薄膜減量化が可能であるようにコシ（曲げ耐性）が強く、更に、ラベル製造時およびボトル装着時の作業性を著しく向上させることができ、更にまた、ストレッチ性、耐熱性、強靱性、防傷性、印刷適性、美粧性等に優れ、フィルムの自己伸縮性を利用してボトル胴部の外周表面に強固に密接着して装着し得る極めて美麗なストレッチラベルを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、ストレッチラベルに関する上記のような問題点を解決すべく種々検討の結果、原反フィルムの両端部を重ね合わせ、その重合部を接合して接合部を形成し、かつ、ボトル胴部の外周表面に装着する筒状のストレッチラベルにおいて、まず、原反フィルムを構成する表面層として、密度０．９３０ｇ／ｃｍ3 程度のシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体からなる第１層を使用し、これにより、表面光沢性、透明性等を向上させると共に臭気の回避等を図り、また、中間層として、高圧法低密度ポリエチレンからなる第２層を使用し、これにより、スリッタ−等によるカット性等の機械適性を改良し、更に、裏面層として、上記の第１層と同様に、密度０．９３０ｇ／ｃｍ3程度のシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体からなる第３層を使用し、これにより、減量・減容化におけるフィルムの硬さ、耐座屈性、曲げ強さ等を補うことを可能とし、更に、これにより全体を高密度化（硬く）することで懸念される戻り適性（ストレッチ適性）を、中間層を構成する高圧法低密度ポリエチレンを低ＭＩ化することで補い、而して、上記の第１〜３層からなる多層共押出樹脂フィルムを製造し、これををストレッチラベルを構成する原反フィルムとして使用し、その多層共押出樹脂フィルムの上に、印刷模様部等を形成して長尺状のラベル原反フィルムを製造し、次いで、該長尺状のラベル原反フィルムを、その横方向、あるいは、縦方向等にスリッタ−等を用いてカットしてストレッチラベルを構成するラベルフィルムを製造し、しかる後、該ラベルフィルムを、その両端部を重ね合わせて、その重合部を接着剤等を介して接合して接合部を形成して筒状のストレッチラベルを製造したところ、ストレッチラベルを構成する原反フィルムを横方向、あるいは、縦方向に、スリッタ−等を使用してカットする場合に、その原反フィルムが、スリッタ−等を用いて縦方向あるいは横方向等に切断するカット性に優れ、ラベル製造時あるいはボトル装着時の作業適性に何らの支障もなく、その作業能率を著しく向上させ、その生産性を高めることができ、更に、そのカット性に優れていることから、ラベルを構成する端部のカット面を美麗に仕上げることができ、大量のラベル不良品等の発生を阻止し、終極的には、その生産性を阻害することなく、更に、薄膜減量化が可能であるようにコシ（曲げ耐性）が強く、更に、ストレッチ性、耐熱性、強靱性、防傷性、印刷適性、美粧性等に優れ、フィルムの自己回復性に優れ、その自己伸縮性を利用してボトル胴部の外周表面に強固に密接着して装着し得る極めて美麗なストレッチラベルを見出して本発明を完成したものである。
【０００５】
すなわち、本発明は、原反フィルムの両端部を重ね合わせ、その重合部を接合して接合部を形成し、かつ、ボトル胴部の外周表面に装着する筒状のストレッチラベルにおいて、上記の原反フィルムが、表面層から、シングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体からなる第１層、高圧法低密度ポリエチレンからなる第２層、および、シングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体からなる第３層の多層共押出樹脂フィルムからなることを特徴とするストレッチラベルに関するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について図面等を用いて以下に更に詳しく説明する。
まず、図１は、本発明にかかるストレッチラベルを構成する原反フィルムについてその層構成の概略を示す概略的断面図であり、図２および図３は、本発明にかかるストレッチラベルについてその概略の構成を示す概略的平面図であり、図４、図５、図６および図７は、従来のストレッチラベルの製造法についてその概略の構成を示す概略的構成図である。
【０００７】
本発明にかかるストレッチラベルは、図１に示すように、ストレッチラベルを構成する原反フィルムＡとしては、表面層から、シングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体からなる第１層１、高圧法低密度ポリエチレンからなる第２層２、および、シングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体からなる第３層３からなる多層共押出樹脂フィルム４を使用することを基本とするものである。
【０００８】
而して、本発明においては、図２に示すように、上記の多層共押出樹脂フィルム４をストレッチラベルを構成する長尺状の原反フィルムＡとして使用し、該長尺状の原反フィルムＡ（４）の上に、ストレッチラベルを複数個取りするために、縦方向（印刷方向）Ｘおよび／または横方向Ｙに、それぞれ所定の間隔Ｘａ、Ｙａをおいて、例えば、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、スクリ−ン印刷方式、転写印刷方式、その他等の印刷方式により、文字、図形、記号、絵柄、その他等からなる所望の印刷模様部５を多列に繰り返して形成して、長尺状のラベル原反フィルムＰを製造する。
【０００９】
次に、本発明においては、図３に示すように、上記で製造した長尺状のラベル原反フィルムＰについて、スリッタ−等を使用し、所定の間隔Ｘａ、Ｙａの中心線Ｌａ、Ｌａからなるカット線Ｌ、Ｌでスリッタ−等を使用してカットして（図２参照）、ストレッチラベルを構成する原反フィルムＡ（４）の上に、ストレッチラベルを構成する印刷模様部５を有すると共にストレッチラベルを構成する原反フィルムＡ（４）の上下および左右の端部に、ストレッチラベルを構成する原反フィルムＡ（４）の生地面からなり、かつ、上記の所定の間隔Ｘａ、Ｙａの１／２の間隔を有する領域６ａ、６ｂを形成して、ストレッチラベルを構成するラベルフィルムＱを製造する。
【００１０】
次いで、本発明においては、図４に示すように、上記で製造したラベルフィルムＱについて、その印刷模様部５の面を内面側にして、その印刷模様部５を有する内面側の端部に接着剤層７を形成し、他方、ラベルフィルムＱの表面側の端部にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面８を形成し、しかる後、図５に示すように、上記のラベルフィルムＱの両端部を、上記の接着剤層７の面とコロナ放電処理面８の面とを対向させて重ね合わせ、次いで、その両者の重合部の両端部を、上記の接着剤層７、コロナ放電処理面８等を介して接合して接合部９を形成することにより、ボトル胴部の外周表面に密接着させて装着することができる筒状のストレッチラベルＲを製造することができるものである。
【００１１】
なお、本発明においては、図示しないが、上記で印刷模様等を形成した長尺状のラベル原反フィルムについて、スリッタ−等を使用し、まず、縦方向の所定の間隔の中心線からなるカット線で縦方向にカットして、ストレッチラベルを構成する長尺条のラベル原反フィルムを製造し、次いで、これを、その長尺条のラベル原反フィルムの印刷模様部の面を内面側にして、その印刷模様部を有する内面側の端部に接着剤層を形成し、他方、長尺条のラベル原反フィルムの表面側の端部にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面を形成し、しかる後、長尺条のラベル原反フィルムの両端部を、上記の接着剤層の面とコロナ放電処理面の面とを対向させて重ね合わせ、次いで、その両者の重合部の両端部を、上記の接着剤層、コロナ放電処理面等を介して接合して接合部を形成して筒貼りすると共に横方向の所定の間隔の中心線からなるカット線で横方向にスリッタ−等を使用してカットして、ボトル胴部の外周表面に密接着させて装着することができる筒状のストレッチラベルを製造することができるものである。
【００１２】
而して、本発明においては、図６に示すように、上記で製造した筒状のストレッチラベルＲを使用し、これを、例えば、引き伸ばし機等を使用し、１０〜２５％位に引き伸ばした状態で、例えば、プラスチック、ガラス、あるいは、金属等からなる各種のボトル１０を構成するボトル胴部の外周表面に装着させて、筒状のストレッチラベルＲを構成する印刷模様部５は勿論のこと、多層共押出樹脂フィルム４の生地面６ａ、６ｂからなる領域が、ボトル胴部の外周表面に、強固に緊張して、密接着してなる筒状のストレッチラベルＲ付きボトルＳを製造することがてきるものである。
上記の例示は、本発明にかかるストレッチラベルについてその一例を例示するものであり、本発明は、これに限定されるものではないものである。
【００１３】
次に、上記の本発明にかかるストレッチラベルについて、該ストレッチラベル等を構成する材料、製造法等について説明すると、まず、ストレッチラベルを構成する多層共押出樹脂フィルムからなる原反フィルムを形成する第１層と第３層におけるシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体としては、例えば、二塩化ジルコノセンとメチルアルモキサンの組み合わせによる触媒等のメタロセン錯体とアルモキサンとの組み合わせによる触媒、すなわち、メタロセン系触媒を使用して重合してなるエチレン−α−オレフィン共重合体を使用することができる。
上記のメタロセン系触媒は、現行の触媒が、活性点が不均一でマルチサイト系触媒と呼ばれているのに対し、活性点が均一であることからシングルサイト系触媒とも呼ばれているものである（以下、メタロセン系触媒と、シングルサイト系触媒とは、同じ意味である。）。
【００１４】
上記のシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を用いて重合したエチレン−α−オレフィン共重合体について更に詳述すると、具体的には、例えば、メタロセン系遷移金属化合物と有機アルミニウム化合物との組み合わせによる触媒、すなわち、メタロセン系触媒（いわゆるカミンスキ−触媒を含む）を使用して重合してなるエチレン−α−オレフィン共重合体を使用することができる。
なお、上記のシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）は、無機物に担持されて使用されることもあるものである。
上記において、メタロセン系遷移金属化合物としては、例えば、ＩＶＢ族から選ばれる遷移金属、具体的には、チタニウム（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ハフニウム（Ｈｆ）に、シクロペンタジエニル基、置換シクロペンタジエニル基、インデニル基、置換インデニル基、テトラヒドロインデニル基、置換テトラヒドロインデニル基、フルオニル基またと置換フルオニル基が１ないし２個結合しているか、あるいは、これらのうちの二つの基が共有結合で架橋したものが結合しており、他に水素原子、酸素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、アリ−ル基、アセチルアセトナ−ト基、カルボニル基、窒素分子、酸素分子、ルイス塩基、ケイ素原子を含む置換基、不飽和炭化水素等の配位子を有するものを使用することができる。
【００１５】
また、上記において、有機アルミニウム化合物としては、アルキルアルミニウム、または鎖状あるいは環状アルミノキサン等を使用することができる。
ここで、アルキルアルミニウムとしては、例えば、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、ジメチルアルミニウムクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド、メチルアルミニウムジクロリド、エチルアルミニウムジクロリド、ジメチルアルミニウムフルオリド、ジイソブチルアルミニウムハイドライド、ジエチルアルミニウムハイドライド、エチルアルミニウムセスキクロリド等を使用することができる。
また、鎖状あるいは環状アルミノキサンとしては、例えば、アルキルアルミニウムと水を接触させて生成することができる。
例えば、重合時に、アルキルアルミニウムを加えておき、後に水を添加するか、あるいは、錯塩の結晶水または有機・無機化合物の吸着水とアルキルアルミニウムとを反応させることで生成することができる。
次にまた、上記において、メタロセン系触媒を担持させる無機物としては、例えば、シリカゲル、ゼオライト、珪素土等を使用することができる。
【００１６】
次に、上記において、重合方法としては、例えば、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、気相重合等の各種の重合方法で行なうことができる。
また、上記の重合は、バッチ式あるいは連続式等のいずれの方法でもよい。
上記において、重合条件としては、重合温度、−１００〜２５０℃、重合時間、５分〜１０時間、反応圧力、常圧〜３００Ｋｇ／ｃｍ2 位である。
更に、本発明において、エチレンと共重合されるコモノマ−であるα−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、デセン等を使用することができる。
上記のα−オレフフィンは、単独で使用してもよく、また、２以上を組み合わせて使用することもできる。
また、上記のα−オレフフィンの混合比率は、例えば、１〜５０重量％、望ましくは、１０〜３０重量％とすることが好ましい。
而して、本発明において、上記のシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を用いて重合したエチレン−α−オレフィン共重合体の物性は、例えば、分子量、５×１０3 〜５×１０6 、密度、０．９１５〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト〔ＭＦＲ〕、０．１、好ましくは、１．０〜６．０ｇ／１０分位である。
なお、本発明においては、上記のシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を用いて重合したエチレン−α−オレフィン共重合体には、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤（脂肪酸アミド等）、難燃化剤、無機ないし有機充填剤、染料、顔料等を任意に添加して使用することができる。
【００１７】
本発明において、上記のシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を用いて重合したエチレン−α−オレフィン共重合体としては、具体的には、三菱化学株式会社製の商品名「カ−ネル」、三井石油化学工業株式会社製の商品名「エボリュ−」、米国、エクソン・ケミカル（ＥＸＸＯＮ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「エクザクト（ＥＸＡＣＴ）」、米国、ダウ・ケミカル（ＤＯＷ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「アフィニティ−（ＡＦＦＩＮＩＴＹ）、商品名「エンゲ−ジ（ＥＮＧＡＧＥ）」等のエチレン−α−オレフィン共重合体を使用することができる。
【００１８】
次に、上記の本発明にかかるストレッチラベルを構成する多層共押出樹脂フィルムからなる原反フィルムを形成する第２層における高圧法低密度ポリエチレンとしては、例えば、連続反応装置等を用いて、圧力、１２００〜３０００ａｔｍ、温度、１３０〜３５０℃等の高圧高温下で、開始剤としては、酸素あるいは有機過酸化物等を使用し、まず、段階的圧縮、ラジカル開始剤の導入、エチレンの部分的重合、ポリエチレンからエチレンの分離、溶融ポリエチレンの押し出し、最後にエチレンの冷却等の工程を経て、重合時間を短くして製造される高圧法低密度ポリエチレンを使用することができる。
なお、本発明において、上記のような高圧法低密度ポリエチレンとしては、エチレンの単独重合体、あるいは、エチレンと、例えば、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、デセン等のα−オレフィンとの共重合体等を使用することができる。
而して、本発明において、上記の高圧法低密度ポリエチレンの物性としては、例えば、密度、０．９０５〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）、０．１〜３．０ｇ／１０分位の特性を有するものを使用することが好ましいものである。
なお、本発明においては、上記の高圧法低密度ポリエチレンには、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤（脂肪酸アミド等）、難燃化剤、無機ないし有機充填剤、染料、顔料等を任意に添加して使用することができる。
【００２０】
次に、本発明において、上記のような材料を使用し、本発明にかかるストレッチラベルを構成する多層共押出樹脂フィルムからなる原反フィルムを成形する方法について説明すると、かかる方法としては、例えば、前述の第１層を構成するシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、第２層を構成する高圧法低密度ポリエチレン、および、第３層を構成するシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体を使用し、これらを、Ｔダイ共押出機、インフレ−ション共押出機、その他等を使用して共押出成形して、自己弾性伸縮性を有する多層共押出樹脂フィルムを製造することができるものである。
【００２１】
次に、本発明において、上記の多層共押出樹脂フィルムの膜厚としては、２０μｍ〜２００μｍ位、好ましくは、３０μｍ〜１００μｍ位が望ましいものである。
而して、上記の多層共押出樹脂フィルムにおいて、該多層共押出樹脂フィルムを構成する第１層と第２層と第３層との膜厚としては、第１層：第２層：第３層＝２：５：２位の範囲内の割合からなることが好ましいものである。
更に、上記の多層共押出樹脂フィルムの膜厚としては、第１層が、膜厚４μｍ〜４０μｍ、好ましくは、４μｍ〜２２μｍ位、第２層が、膜厚１０μｍ〜１００μｍ、好ましくは、１０μｍ〜５５μｍ位、第３層が、膜厚４μｍ〜４０μｍ、好ましくは、４μｍ〜２２μｍ位の範囲からなることが好ましいものである。本発明において、上記のような材料を使用し、かつ、上記のような膜厚とする理由は、まず、第１層は、表層であり、防傷、滑り性等に優れている必要性があり、かつ、高密度化が要求されることによるものであり、また、第２層は、ストレッチラベル自体の物性を大きく左右するものであり、そのため、伸びに強く、カット性に適さないシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体を使用せず、かつ、低いメルトフロレ−ト（ＭＦＲ、高分子量）の高圧法低密度ポリエチレンを用いることで、カット性とストレッチラベル適性とを両立させているものであり、更に、第３層は、第２層におけるストレッチラベル適性とカット性を更に補い、かつ、印刷適性等を重視するためである。
【００２２】
更に具体的には、本発明においては、上記の多層共押出樹脂フィルムからなる原反フィルムを構成する第１層は、ストレッチラベルの最表面となることから、強度、表面硬度等を有し、強靱性、耐熱性、耐殺傷性等に優れ、更に、その表面光沢性、透明性等に優れ、かつ、ストレッチ性に優れているものであり、更に、臭気を回避するものである。
次に、多層共押出樹脂フィルムを構成する第２層は、スリッタ−等を使用し、横方向、あるいは、縦方向等にカットするカット性等の機械適性に優れ、更に、ストレッチ性に優れているものである。
更に、多層共押出樹脂フィルムを構成する第３層は、上記の第１層が奏する機能に更に減量・減容化におけるフィルムの硬さ、耐座屈性、曲げ強さ等を補うことを可能とし、更に、これにより全体を高密度化（硬く）することで懸念される戻り適性（ストレッチ適性）を、中間層を構成する高圧法低密度ポリエチレンを低ＭＩ化することで補い、而して、上記の第１〜３層からなる多層共押出樹脂フィルムを製造し、これををストレッチラベルを構成する原反フィルムとして適性の更なる向上を図ると共にボトル胴部の外周表面に対する密接着性に優れ、ストレッチラベルのボトル胴部の外周表面からの脱落を防止し、更に、所望の印刷模様部等を形成する印刷適性等に優れ、かつ、ストレッチ性に優れているものである。
【００２３】
而して、本４明にかかるストレッチラベルは、例えば、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器のボトル胴部の外周表面に強固に密接着して、その脱落は認められないものであり、また、ボトル使用後、ストレッチラベルを持って引き剥がしたところ、ストレッチラベルは、その部分から引き剥がされて、簡単に、ボトルとスチレッチラベルとに分別することができ、更に、長尺状のラベル原反フィルムを、スリッタ−を使用して、横方向と縦方向にカットする場合、カットによる圧着、フィルム糸引き等の不具合はなく、支障なくカットすることができ、かつ、高いカット適性を示し、口開き良好で、カット面をシャ−プにし、かつ、美麗にカットすることができるものである。
【００２４】
また、本発明においては、上記のストレッチラベルを構成する多層共押出樹脂フィルムからなる原反フィルム中には、例えば、共押出成形して製膜化する際に、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等を添加することができ、その添加量としては、極く微量から数十％まで、その目的に応じて、任意に添加することができる。
上記において、配合剤ないし添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、顔料、分散剤、界面活性剤、ブロッキング防止剤、その他等を使用することができ、更には、改質用樹脂等も使用することがてきる。
また、本発明においては、上記のストレッチラベルを構成する多層共押出樹脂フィルムからなる原反フィルムとしては、成膜後、一軸あるいは二軸方向に延伸加工し、次いで、熱固定されているフィルム等を使用することができ、好ましくは、一軸方向に５〜１５％位延伸加工し、次いで、熱固定されている多層共押し出し樹脂フィルムを使用することが好ましいものである。
【００２５】
上記において、配合剤や添加剤等としては、具体的には、それ自身が滑性を有し、かつ、樹脂中における移行が少ない滑剤を使用することができ、例えば、流動パラフィン、白色ワセリン、石油系ワックス、マイクロクリスタリンワックス、モンタンワックス、ポリエチレンワックス等のワックス類、炭素数が８〜２２の高級脂肪酸、または、高級脂肪酸アルミニウム、高級脂肪酸カルシウム、高級脂肪酸マグネシウム高級脂肪酸亜鉛、高級脂肪酸リチウム等の高級脂肪酸またはその金属塩、炭素数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコ−ル、グリセリン、ソルビト−ル、プロピレングリコ−ル、ペンタエリスリト−ル、トリエチレングリコ−ル等の脂肪族アルコ−ル類、炭素数が４〜２２の高級脂肪酸と炭素数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコ−ルとのエステル類、アセチルクエン酸ドリブチル、アジピン酸ジ−２エチル−ヘキシル、アゼライン酸−ｎ−ヘキシル、エタンジオ−ルモンタン酸エステル、ポリ（１．３−ブタンジオ−ルアジピン酸）エステル、アセチルリシノ−ル酸メチル、ポリ（１．３−ブチレングリコ−ル、１．４−ブチレングリコ−ル、アジピン酸オクチルアルコ−ル）エステル、糖ろう糖のアルコ−ルと脂肪酸とのエステル類、水添食用油脂、ひまし油、スパ−ムアセチワックス、アセチル化モノグリセライド糖のグリセライド類、炭素数が１６〜１８の例えばエチレンビスオレイルアミドに代表されるエチレンビス脂肪酸アミド、炭素数が８〜２２の高級脂肪酸アミド、ステアリルエルカアミド、エルカ酸アミド、オレイルパルミトアミド等の高級脂肪酸アミド類、その他、メチルヒドロジエンポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ポリオキシアルキレン・ジメチルポリシロキサン等のシリコ−ン油ヤロジンやマレイン酸変性ロジンのグリセリンエステル等の１種ないし２種以上を使用することができる。
なお、本発明においては、上記のような滑剤の中でも、特に、エルカ酸アミドやエチレンビスオレイルアミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド等は、それ自身が滑性をもち、極めて有効な材料である。
上記の滑剤の添加量としては、樹脂１００重量部に対し０．０８重量％〜１０．０重量％位の割合で添加することが好ましいものである。
【００２６】
また、本発明においては、その他、例えば、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛等の酸化物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等の水酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等の炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の硫酸塩、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸等のケイ酸塩、その他、カオリン、タルク、けいそう土等の無機化合物系のブロッキング防止剤、あるいは、高密度ポリエチレン、分子量３０００００以上の超高分子ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカ−ボネ−ト、ポリアミド、ポリエステル、メラミン樹脂、ジアリルフタレ−ト樹脂、アクリル系樹脂、その他等の微粉末等からなる有機化合物系のブロッキング防止剤の１種ないし２種以上を添加することができる。
その添加量としては、樹脂１００重量部に対し０．０１〜３重量％位が好ましい。
【００２７】
次にまた、上記の本発明にかかるストレッチラベルにおいて、これを構成する多層共押出樹脂フィルムには、文字、図形、記号、絵柄、その他等からなる印刷模様部が形成されているものである。
而して、本発明において、上記の印刷模様部は、例えば、通常のグラビア印刷インキ、オフセット印刷インキ、凸版印刷インキ、スクリ−ン印刷インキ、その他等を用いて、例えば、グラビア、オフセット、凸版、スクリ−ン、転写、その他等の通常の印刷方式により、文字、図形、記号、絵柄、その他等からなる所望の印刷模様を印刷して形成することができるものである。
なお、本発明において、ストレッチラベルを構成する多層共押出樹脂フィルムからなる原反フィルムの内面の上側部および／または下側部の面には、多層共押出樹脂フィルムからなる原反フィルムの生地面からなる領域が、巾１ｍｍ〜１０ｍｍ位で、横幅全域にわたって形成されていると、本発明にかかるストレッチラベルをボトル胴部の外周表面に装着した際に、その生地面とボトル胴部の外周表面とが密接着することができ、ラベルの脱落防止等の作用効果を奏することから好ましいものである。
【００２８】
次にまた、上記の本発明にかかるストレッチラベルにおいては、多層共押出樹脂フィルムからなる原反フィルムを、その印刷模様部を内面側にして、その両端部を重ね合わせて、しかる後、その重合部の両端部を、例えば、接着剤等を使用して接合して接合部を形成して、筒状のストレッチラベルを製造する際に、例えば、多層共押出樹脂フィルムからなる原反フィルムの相互の接合面には、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、プラズマ放電処理、フレ−ム処理、サンドブラスト処理、化学薬品処理、プレヒ−ト処理、紫外線照射処理、高周波加熱処理、電磁誘導加熱処理、マイクロウエ−ブ処理、アンカ−コ−ト剤コ−ト処理、その他等の前処理を任意に行うことができるものである。
また、本発明において、多層共押出樹脂フィルムの両端部を接合する際に使用する接着剤としては、例えば、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、セルロ−ス系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノ−ル系樹脂、尿素あるいはメラミン系樹脂、その他等の樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂系接着剤等を使用することができる。
【００２９】
次に、本発明において、ストレッチラベルを構成する筒状の外径としては、ボトル胴部の外径よりやや小さい外径を構成して、筒状のストレッチラベルを形成することが好ましいものである。
本発明において、上記の筒状のストレッチラベルをボトル胴部の外周表面に装着するに際しては、筒状のストレッチラベルの外径を、引き伸ば機等を使用して緊張し、拡開した状態で装着するものである。
而して、ストレッチラベルが、ボトル胴部の外周表面に装着されると、該ストレッチラベルは、ストレッチラベルを構成する多層共押出樹脂フィルムの自己弾性伸縮力あるいは自己回復性等により、ボトル胴部の外周表面に緊密に密接着した状態で装着されるものである。
【００３０】
なお、本発明において、上記のようにボトル胴部の外周表面にストレッチラベルを装着した後、ボトル内に炭酸飲料、果汁、その他等の内容物を充填包装し、次いで、キャッピングして密閉し、しかる後、例えば、約７０℃位の熱水シャワ−等を１０数分間放散して殺菌処理（低温殺菌）を施しても、ボトル胴部の外表面に対するストレッチラベルの密接着性は劣ることなく、その両者は強固に密接着し、ストレッチラベルが、ボトル胴部の外表面から滑り易くなって脱落するということはなく、これにより、強靱性、耐表面殺傷性、その他等の特性に優れたストレッチラベルを極めて良好にボトル胴部の外表面に装着し得ることができものである。
なお、本発明においては、上記において、内容物を充填し、殺菌処理後、ストレッチラベルを装着し得ることは勿論である。
而して、本発明においては、ボトルを使用後において、ボトルとストレッチラベルとを極めて容易に、かつ、簡単に分離して、分別回収することができるというものである。
【００３１】
なお、本発明において、本発明にかかるストレッチラベルは、例えば、プラスチック製、ガラス製、金属製、その他等の種々の形態からなるボトル容器に適用することができ、特に、本発明においては、ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂、ポリプロピレン樹脂、あるいは、ポリエチレン系樹脂等からなる延伸ブロ−成形容器等に適用することが好ましいものである。
また、本発明において、ボトル内に充填包装する内容物としては、炭酸飲料、果汁、調味料、その他等の種々の飲食物、化学品ないし医薬品、その他等を挙げることができる。
【００３２】
【実施例】
次に、本発明について更に具体例を挙げて更に詳しく説明する。
実施例１
（１）．  まず、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体〔密度、０．９２８ｇ／ｍ3、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、２．０ｇ／１０分〕１００．０重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とエチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ロ）．高圧法低密度ポリエチレン〔ＨＰＬＤＰＥ、密度、０．９２４ｇ／ｍ3 、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、０．７ｇ／１０分〕 １００．０重量部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ハ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体〔密度、０．９２８ｇ／ｍ3、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、２．０ｇ／１０分〕１００．０重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、マルチマニフォ−ルドタイプのＴダイ共押出機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を１８μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を４４μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を１８μｍにそれぞれ共押出して３層からなる未延伸の樹脂フィルムを製造し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを加熱ロ−ル間を通しながら１０％程度１軸方向に延伸し、次いで、熱固定して、膜厚８０μｍの長尺状の多層共押出樹脂フィルムを製造した。
（２）．次に、上記で製造した長尺状の多層共押出樹脂フィルムの片面に、まず、カ−ボンブラックを顔料としたポリウレタン樹脂系墨インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品名、９９１墨）を使用し、所望の文字を印刷し、次いで、藍、紅、黄の顔料を使用したウレタン系樹脂色インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品名、６３９藍、２１２紅、４２３黄）を使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からなる所定の絵柄印刷を３列に、かつ、列毎に、ラベルを構成する模様単位毎に、繰り返して印刷し、しかる後、その上に、デザインの背景、および、内溶液隠蔽を主目的とし、チタンホワイトを顔料としたウレタン樹脂系白インキ（大日本インキ化学工業株式会社製、商品名、ファインラップＮＴＶ／ＸＯＸ１３９２コンク白）を使用し、白ベタインキ層（乾燥膜厚、４μｍ）を印刷して、長尺状のラベル原反フィルムを製造した。
（３）．次に、上記で製造した長尺状のラベル原反フィルムを、スリッタ−を使用して、縦方向と横方向に、各列を隔てる間隔の中心線で、上下左右の端部に各々８ｍｍの多層共押出樹脂フィルムの生地面が露出するようにカットして、１つのストレッチラベルを構成するラベルフィルムを製造した。
更に、上記で製造したラベルフィルムについて、その印刷模様部の面を内面側にして、その印刷模様部を有する内面側の端部に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤を施して接着剤層を形成し、他方、そのフィルムの表面側の端部にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面を形成し、しかる後、その両端部を、上記の接着剤層とコロナ放電処理面の面とを対向させて重ね合わせ、しかる後、その重合部の両端部を、上記の接着剤層等を介して接合して接合部を形成することにより、ボトル胴部の外周表面に密接着させて装着することができる筒状のストレッチラベルを製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着した。
なお、上記の筒状のストレッチラベルのストレッチラベラ−への機械適性は、良好であった。
更に、上記でストレッチラベルを装着したポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、キャッピング後、約７０℃の熱水を１０分間放散して殺菌処理したところ、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に強固に密接着して、その緩み、脱落は認められなかった。
ボトル使用後、ストレッチラベルを持って引き剥がしたところ、ストレッチラベルは、その部分から引き剥がされて、簡単に、ボトルとスチレッチラベルとに分別することができた。
なお、上記において、長尺状のラベル原反フィルムを、スリッタ−を使用して、横方向と縦方向にカットする場合、カットによる圧着、フィルム糸引き等の不具合はなく、支障なくカットすることができ、かつ、高いカット適性を示し、口開き良好で、カット面をシャ−プにし、かつ、美麗にカットすることができた。
【００３３】
なお、上記において、上記で印刷模様を施して製造した長尺状のラベル原反フィルムを、スリッタ−を使用して、縦方向に、各列を隔てる間隔の中心線で、左右の端部に各々８ｍｍの多層共押し出し樹脂フィルムの生地面が露出するようにカットして、長尺状のラベルフィルムを製造し、次いで、その印刷模様部の面を内面側にして、その印刷模様部を有する内面側の端部に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤を施して接着剤層を形成し、他方、そのフィルムの表面側の端部にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面を形成し、しかる後、その両端部を、上記の接着剤層とコロナ放電処理面の面とを対向させて重ね合わせ、しかる後、その重合部の両端部を、上記の接着剤層等を介して接合して接合部を形成して筒状体を製造しながらラベル装着機内のカッタ−を使用して横方向にカットして、ボトル胴部の外周表面に装着し得る筒状のストレッチラベルを連続式に製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着した。
なお、上記の筒状のストレッチラベルのストレッチラベラ−への機械適性は、良好であった。
更に、上記でストレッチラベルを装着したポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器内に、炭酸飲料を充填包装し、キャッピング後、約７０℃の熱水を１０分間放散して殺菌処理したところ、ラベルは、ボトル胴部の外周表面に強固に密接着して、その緩み、脱落は認められなかった。
ボトル使用後、ストレッチラベルを持って引き剥がしたところ、ストレッチラベルは、その部分から引き剥がされて、簡単に、ボトルとスチレッチラベルとに分別することができた。
なお、上記において、長尺状のラベル原反フィルムを、スリッタ−を使用して、横方向と縦方向にカットする場合、カットによる圧着、フィルム糸引き等の不具合はなく、支障なくカットすることができ、かつ、高いカット適性を示し、口開き良好で、カット面をシャ−プにし、かつ、美麗にカットすることができた。
【００３４】
実施例２
上記の実施例１で調製した各樹脂組成物を同様に使用し、これらを、マルチマニフォ−ルドタイプのＴダイ共押出機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を１３μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を３４μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を１３μｍにそれぞれ共押出して３層からなる未延伸の樹脂フィルムを製造し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを加熱ロ−ル間を通しながら１０％程度１軸方向に延伸し、次いで、熱固定して、膜厚６０μｍの長尺状の多層共押出樹脂フィルムを製造した。
次いで、以下、上記の実施例１と全く同様にして同じ結果を得た。
【００３５】
実施例３
上記の実施例１で調製した各樹脂組成物を同様に使用し、これらを、マルチマニフォ−ルドタイプのＴダイ共押出機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を１１μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を２８μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を１１μｍにそれぞれ共押出して３層からなる未延伸の樹脂フィルムを製造し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを加熱ロ−ル間を通しながら１０％程度１軸方向に延伸し、次いで、熱固定して、膜厚５０μｍの長尺状の多層共押出樹脂フィルムを製造した。
次いで、以下、上記の実施例１と全く同様にして同じ結果を得た。
【００３６】
比較例１
シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体〔密度、０．９１７ｇ／ｍ3、メルト フロ−レ−ト（ＭＦＲ）、４．０ｇ／１０分〕１００．０重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とエチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これを、Ｔダイ押出機を用いて、押出成形して未延伸の樹脂フィルムを製造し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを加熱ロ−ル間を通しながら１０％程度１軸方向に延伸し、次いで、熱固定して、膜厚６０μｍの長尺状の多層共押出樹脂フィルムを製造した。
以下、上記の実施例１と全く同様にして、印刷を行い、その後スリッタ−等により、各ラベル展開寸法幅にカットしたところ、カッタ−の入りが悪く、カットが困難であり、カット面がざらついた。
更に、装着機内のカッタ−からラベルを枚葉にカットしたところ、一部でカット不良が発生し、枚葉になることなくつながった状態で機械停止してしまった。また、カット部の口開き性も悪く圧着しており、ボトルへの装着が困難であった。
【００３７】
比較例２
エチレン−酢酸ビニル共重合体〔密度、０．９２５ｇ／ｍ3、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）、１．５ｇ／１０分、酢酸ビニル含有量２．０ｗｔ％〕１００．０重量部とエルカ酸アマイド（滑剤）０．０５重量部とエチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．０５重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、Ｔダイ押出機を用いて、膜厚９０μｍからなる未延伸の樹脂フィルムを製造し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを加熱ロ−ル間を通しながら１０％程度１軸方向に延伸し、次いで、熱固定して樹脂フィルムを製造した。
次に、上記で製造した樹脂フィルムを使用し、以下、上記の実施例１と全く同様にして、印刷を行い、その後スリッタ−等により、各ラベル展開寸法幅にカットしたところ、若干刃の入りが悪く、カットが困難であったが、カットすることができた。
更に、装着機内のカッタ−からラベルを枚葉にカットしたところ、一部で開口部の圧着が発生した。
また、表面の光沢、原反の透明性が著しく低下し、ラベル外観上不適当と判断した。
更に、ポリエチレンテレフタレ−ト製ボトル胴部へ装着させたところ、ストレッチラベラ−内のストレッチング部分（ツメ）にて座屈、および、折れ込みが発生してしまった。
【００３８】
実験例
上記の実施例１〜３と、比較例１〜２とで製造したストレッチラベルについて、各物性評価を下記のとおり実施した。
（１）．カット性評価
これは、ＪＩＳ−Ｋ−７１２８に準拠したエルメンドルフ引き裂き法（Ｂ法）から２号試験片を用いてカット性の指標とした。
（２）．ストレッチ適性評価
これは、２５％伸張のリサイクル試験から自己回復性の指標とした。
リサイクル試験後の瞬間的な歪みから評価した。
条件は、１５ｍｍ幅×１５０ｍｍ長の試験片を切り出し、チャック間距離１００ｍｍ、試験速度３００ｍｍ／ｍｉｎでテンシロン万能引っ張り試験機を用いて実施した。
（３）．コシ評価
これは、株式会社エスエムテ−製純曲げ試験機ＪＴＣ−９１１ＢＴから、１００ｍｍ×１００ｍｍの試験片を上下方向（ＭＤ）に折り畳むようにし、曲率変化速度０．１ｃｍ-1／ｓｅｃ、クランプ間隔１．０ｃｍ、純曲角度１４５°で測定して評価した。
（４）．ヘ−ズ評価
これは、ヘ−ズメ−タからＪＩＳ−Ｋ７１０５に準拠した方法で実施した。
上記の結果について下記の表１に示す。
【００３９】
（表１）
0004028264.tif 000002
0004028264.tif 000003
【００４０】
上記に示す結果より明らかなように、実施例１〜３にかかるものは、ラベルとして最も重要な外観美粧性を有し、かつ、高い機械適性を有するものであり、かつ、減量・減容化により環境問題をも配慮しているものである。
なお、上記の外観美粧を有するということは、ラベルの販売促進に大きな効果を示し、また、高い機械適性を有するということは、生産効率向上によるコストメリットを生み出すという利点を有するものであった。
更に、減量・減容化は、近年騒がれているゴミ問題等の解決手段として社会に大きく貢献できるものであると考えられるものである。
これに対し、比較例１〜２のものは、実施例１〜３にかかるものと比較して、外観美粧性、機械適性等に劣るものであった。
【００４１】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、原反フィルムの両端部を重ね合わせ、その重合部を接合して接合部を形成し、かつ、ボトル胴部の外周表面に装着する筒状のストレッチラベルにおいて、まず、原反フィルムを構成する表面層として、密度０．９３０ｇ／ｃｍ3 程度のシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体からなる第１層を使用し、これにより、表面光沢性、透明性等を向上させると共に臭気の回避等を図り、また、中間層として、高圧法低密度ポリエチレンからなる第２層を使用し、これにより、スリッタ−等によるカット性等の機械適性を改良し、更に、裏面層として、上記の第１層と同様に、密度０．９３０ｇ／ｃｍ3程度のシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を 使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体からなる第３層を使用し、これにより、減量・減容化におけるフィルムの硬さ、耐座屈性、曲げ強さ等を補うことを可能とし、更に、これにより全体を高密度化（硬く）することで懸念される戻り適性（ストレッチ適性）を、中間層を構成する高圧法低密度ポリエチレンを低ＭＩ化することで補い、而して、上記の第１〜３層からなる多層共押出樹脂フィルムを製造し、これををストレッチラベルを構成する原反フィルムとして使用し、その多層共押出樹脂フィルムの上に、印刷模様部等を形成して長尺状のラベル原反フィルムを製造し、次いで、該長尺状のラベル原反フィルムを、その横方向、あるいは、縦方向等にスリッタ−等を用いてカットしてストレッチラベルを構成するラベルフィルムを製造し、しかる後、該ラベルフィルムを、その両端部を重ね合わせて、その重合部を接着剤等を介して接合して接合部を形成して筒状のストレッチラベルを製造して、ストレッチラベルを構成する原反フィルムを横方向、あるいは、縦方向に、スリッタ−等を使用してカットする場合に、その原反フィルムが、スリッタ−等を用いて縦方向あるいは横方向等に切断するカット性に優れ、ラベル製造時あるいはボトル装着時の作業適性に何らの支障もなく、その作業能率を著しく向上させ、その生産性を高めることができ、更に、そのカット性に優れていることから、ラベルを構成する端部のカット面を美麗に仕上げることができ、大量のラベル不良品等の発生を阻止し、終極的には、その生産性を阻害することなく、更に、薄膜減量化が可能であるようにコシ（曲げ耐性）が強く、更に、ストレッチ性、耐熱性、強靱性、防傷性、印刷適性、美粧性等に優れ、フィルムの自己回復性に優れ、その自己伸縮性を利用してボトル胴部の外周表面に強固に密接着して装着し得る極めて美麗なストレッチラベルを製造し得るというものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるストレッチラベルを構成する原反フィルムについてその層構成の概略を示す概略的断面図である。
【図２】本発明にかかるストレッチラベルを構成する長尺状のラベル原反フィルムについてその概略の構成を示す概略的平面図である。
【図３】本発明にかかるストレッチラベルを構成するラベルフィルムについてその概略の構成を示す概略的平面図である。
【図４】本発明にかかるストレッチラベルを構成するラベルフィルムについてその概略の構成を示す概略的断面図である。
【図５】本発明にかかるストレッチラベルを構成する筒状のストレッチラベルについてその概略の構成を示す概略的斜視図である。
【図６】本発明にかかるストレッチラベルを構成する筒状のストレッチラベルをボトルに装着したストレッチラベル付きボトルについてその概略の構成を示す概略的斜視図である。
【符号の説明】
１  第１層
２  第２層
３  第３層
４  多層共押出樹脂フィルム
５  印刷模様部
Ｘ  縦方向（印刷方向）
Ｙ  横方向
Ｘａ  間隔
Ｙａ  間隔
Ｌａ  中心線
Ｌ  カット線
６ａ、６ｂ  領域
７  接着剤層
８  コロナ放電処理面
９  接合部
１０  ボトル
Ａ  原反フィルム
Ｐ  長尺状のラベル原反フィルム
Ｑ  ラベルフィルム
Ｒ  筒状のストレッチラベル
Ｓ  ストレッチラベル付きボトル
【図１】
0004028264.tif 000004
【図２】
0004028264.tif 000005
【図３】
0004028264.tif 000006
【図４】
0004028264.tif 000007
【図５】
0004028264.tif 000008
【図６】
0004028264.tif 000009