(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送される圧延材を上下から金型で圧下するクランク式圧下プレスの圧下方法において、圧下している間は金型は圧延材と同一速度で移動し、圧下していないときに圧延材送り速度を調整して１サイクル中に所定の距離Ｌ圧延材を移動するようにしたことを特徴とするクランク式プレス方法。
【請求項２】
圧延材の上下に設けられた金型と、各金型を圧下するクランク装置と、圧延材を搬送する搬送装置と、を備え、搬送装置はクランク装置が金型を介して圧延材を圧下している期間は金型と圧延材を同一速度で移動させ、圧下していないときに圧延材送り速度を調整して１サイクル中に所定の距離Ｌ移動させ、この距離Ｌが金型の流れ方向の圧下する長さＬ０以内であることを特徴とするクランク式圧下プレス装置。
【請求項３】
搬送される圧延材を幅方向両側から金型で圧下するクランク式圧下プレスの圧下方法において、圧下している間は金型は圧延材と同一速度で移動し、圧下していないときに圧延材送り速度を調整して１サイクル中に所定の距離Ｌ圧延材を移動するようにしたことを特徴とするクランク式プレス方法。
【請求項４】
圧延材の幅方向両側に設けられた金型と、各金型を幅方向に圧下するクランク装置と、圧延材を搬送する搬送装置と、を備え、搬送装置はクランク装置が金型を介して圧延材を幅方向に圧下している期間は金型と圧延材を同一速度で移動させ、圧下していないときに圧延材送り速度を調整して１サイクル中に所定の距離Ｌ移動させ、この距離Ｌが金型の流れ方向の圧下する長さＬ０以内であることを特徴とするクランク式圧下プレス装置。
【請求項５】
前記搬送装置の下流には、圧延材をループ状にして長さを調整するルーパーが設けられていることを特徴とする請求項２または４記載のクランク式圧下プレス装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、移動している圧延材を圧下するクランプ式圧下プレスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
スラブ・バー（圧延材）を圧下するプレス方式として、圧下時はスラブ・バーの搬送を停止し、圧下が終了するとスラブ・バーを圧下長さ分送るスタート・ストップ方式や、スラブ・バーを圧下するスライダーをスラブ・バーの搬送速度に合わせて上下動させるフライング方式などが用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
スタート・ストップ方式の場合、大きな重量のスラブ・バーを速度０から最大速度Ｖmax まで、１サイクルごとに加減速するため、ピンチロールや搬送テーブルなどの搬送設備が大容量となる。また不連続動作であるため、下流側の圧延設備との連続化が困難である。フライング方式の場合、大重量のスライダーをスラブ・バーの速度に合わせて揺動・加減速する大容量の揺動装置が必要になる。また、この大容量の揺動装置のためプレスに与える振動が大きいという問題もある。
【０００４】
本発明は上述の問題点に鑑みてなされたもので、圧延材の搬送装置および圧下用の揺動装置の容量が小さい圧下プレスを提供すること、また下流側設備と連続化が容易な圧下プレスを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明では、搬送される圧延材を上下から金型で圧下するクランク式圧下プレスの圧下方法において、圧下している間は圧延材は金型と同一速度で移動し、圧下していないときに圧延材送り速度を調整して１サイクル中に所定の距離Ｌ圧延材を移動する。
【０００６】
搬送する圧延材を上下から金型で圧下し、圧下中は金型と同じ速度で圧延材を搬送し、圧下していないとき速度を調整して１サイクルの移動距離をＬとしているので、圧延材をサイクル単位で等速に搬送できる。またサイクル内の搬送速度の変化もスタート・ストップ方式に比べ大幅に少なく、振動もスライダー方式に比べ大幅に少ない。
【０００７】
請求項２の発明では、圧延材の上下に設けられた金型と、各金型を圧下するクランク装置と、圧延材を搬送する搬送装置と、を備え、搬送装置はクランク装置が金型を介して圧延材を圧下している期間は金型と圧延材を同一速度で移動させ、圧下していないときに圧延材送り速度を調整して１サイクル中に所定の距離Ｌ移動させ、この距離Ｌが金型の流れ方向の圧下する長さＬ０以内である。
【０００８】
上部クランク装置は下死点の周囲で金型により圧延材を圧下し、下部クランク装置は上死点の周囲で金型により圧延材を圧下する。金型が圧延材を圧下している期間は、搬送装置は金型と同じ速度で圧延材を搬送する。クランク装置の１サイクル期間に搬送装置が圧延材を移動する距離Ｌは金型の流れ方向の圧下する長さＬ０以内であるので、圧延材は次々に長さＬづつ圧下されていく。かかる動作により圧延材の搬送速度の変化はそれほど大きくないので、大容量の搬送装置は必要ない。また圧延材の速度に合わせて大重量のスライダーを揺動させる構成ではないので、大容量の揺動装置は必要ない。また、圧延材はほぼ連続的に搬送されるので、後続の圧延装置との連続化が容易にできる。
【０００９】
請求項３の発明では、搬送される圧延材を幅方向両側から金型で圧下するクランク式圧下プレスの圧下方法において、圧下している間は金型は圧延材と同一速度で移動し、圧下していないときに圧延材送り速度を調整して１サイクル中に所定の距離Ｌ圧延材を移動するようにする
【００１０】
搬送する圧延材を幅方向両側から金型で圧下し、圧下中は金型と同じ速度で圧延材を搬送し、圧下していないとき速度を調整して１サイクルの移動距離をＬとしているので、圧延材をサイクル単位で等速に搬送できる。またサイクル内の搬送速度の変化もスタート・ストップ方式に比べ大幅に少なく、振動もスライダー方式に比べ大幅に少ない。
【００１１】
請求項４の発明では、圧延材の幅方向両側に設けられた金型と、各金型を幅方向に圧下するクランク装置と、圧延材を搬送する搬送装置と、を備え、搬送装置はクランク装置が金型を介して圧延材を幅方向に圧下している期間は金型と圧延材を同一速度で移動させ、圧下していないときに圧延材送り速度を調整して１サイクル中に所定の距離Ｌ移動させ、この距離Ｌが金型の流れ方向の圧下する長さＬ０以内である。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項２の発明を幅圧下に用いたもので、圧延材の幅方向両側に設けられたクランク装置は下死点の周囲で金型により圧延材を幅方向に圧下する。金型が圧延材を圧下している期間は、搬送装置は金型と同じ速度で圧延材を搬送する。クランク装置の１サイクル期間に搬送装置が圧延材を移動する距離Ｌａは金型の流れ方向の圧下する長さＬａ０以内であるので、圧延材は次々に長さＬａづつ圧下されていく。かかる動作により圧延材の搬送速度の変化はそれほど大きくないので、大容量の搬送装置は必要ない。また圧延材の速度に合わせて大重量のスライダーを揺動させる構成ではないので、大容量の揺動装置は必要ない。また、圧延材はほぼ連続的に搬送されるので、後続の圧延装置との連続化が容易にできる。
【００１３】
請求項５の発明では、請求項２または４の前記搬送装置の下流には、圧延材をループ状にして長さを調整するルーパーが設けられている。
【００１４】
圧延材の搬送速度は、クランク装置の１サイクル内では変動している。このためルーパーを設けることにより、後続する圧延装置などに滑らかに連続することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は第１実施形態のクランク式厚み圧下プレスの構成と動作を示す図である。圧延材１を挟んで、金型２が上下に設けられ、金型２はクランク装置３により上下動して圧延材１を圧下する。金型２とクランク装置３は往復動クランク装置４により圧延材流れ方向に往復動する。クランク装置３と往復動クランク装置４は同期して作動する。２ａは上部金型、２ｂは下部金型、３ａは上部クランク装置、３ｂは下部クランク装置、４ａは上部往復動クランク装置、４ｂは下部往復動クランク装置を示す。ピンチロール５は金型２の前後に設けられ、圧延材１の搬送速度を制御し、図示しない制御装置により制御される。搬送テーブル６はピンチロール５の近傍に設けられ、圧延材１を搬送する。ルーパー７は金型２の下流側のピンチロール５と搬送テーブル６の下流に設けられ、圧延材１をループ状にして長さを吸収し、後続装置の圧延材１の処理速度に対応する。なお、請求項の搬送装置はピンチロール５に相当する。
【００１６】
図２はクランク装置３，４のクランク動作を説明する図である。図３は図２のクランク装置３の動作をクランク角度θで展開した図であり、図４は図２の往復動クランク装置４による金型２の圧延材１流れ方向の速度をクランク角θで表した図である。図２において、ｃは上部クランク装置３ａの下死点、または下部クランク装置３ｂの上死点を表し、このｃ点を含みｂからｃ１のクランク角θの範囲で圧延材１を金型２が圧下する。圧下中の金型２の圧延材流れ方向の速度は図４に示され、ｂ点の速度はＶｂ，ｃ点の速度はＶｃ，ｃ１点の速度はＶｃ１で示されている。
【００１７】
図５はピンチロール５による圧延材１の搬送速度を示す。Ｖｂ，Ｖｃ，Ｖｃ１は図４で示した金型２の速度を示す。ピンチロール５はクランク装置３による圧下期間中は往復動クランク装置４による金型２の移動速度と同一速度で圧延材１を搬送する。つまり、金型２と同じく圧下が開始されるとＶｂとなり、最高速度Ｖｃに達した後、圧下終了速度Ｖｃ１になり、その後は独自の速度で次の圧下開始速度Ｖｂとなる。圧下開始速度Ｖｂから次の圧下開始速度Ｖｂまでの期間をピンチロールの１サイクルとし、この１サイクル間の圧延材１の移動距離をＬとし、このＬが図１に示す金型２の有効圧下長さＬ０以下となるようにピンチロール５は制御される。これによりピンチロール５の１サイクル（これはクランク装置３の１サイクルと同じ長さ）中に圧延材１は長さＬ圧下される。
【００１８】
図１において、（Ａ）は図２のａ点の状態を示し、（Ｂ）は図２のｂ点よりｃ１点までの圧下状態を示し、（Ｃ）は図２のｄ点の状態を示す。（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）の状態を繰り返すことにより、長さＬづつ次々に圧下が行われる。
【００１９】
次に第２実施形態を説明する。図６は第２実施形態の構成を示す図である。第２実施形態は２次元クランク装置８を有し金型２を上下方向のみならず前後方向（搬送方向とその逆方向）に駆動する。すなわち、２次元クランク装置８は第１実施形態のクランク装置３と往復動クランク装置４とを合わせ持つ機構を有している。２次元クランク装置８は回転体９を偏心支持することにより上下、前後運動をおこなう。動作はクランク装置３と往復動クランク装置４の動作と同じであるがか、上下方向の振幅と前後方向の振幅が同じになっている。クランク装置８以外は第１実施形態と同じである。
【００２０】
次に第３実施形態の説明をする。図７は第３実施形態のクランク式幅圧下プレスの構成を示す図である。圧延材１を挟んで、幅金型１２が幅方向両側に設けられ、幅金型１２は幅クランク装置１３により幅方向に圧延材１を圧下する。幅金型１２と幅クランク装置１３は往復動幅クランク装置１４により圧延材流れ方向に往復動する。幅クランク装置１３と往復動幅クランク装置１４は同期して作動する。ピンチロール１５は幅金型１２の前後に設けられ、圧延材１の搬送速度を制御し、図示しない制御装置により制御される。搬送テーブル１６はピンチロール５の近傍に設けられ、圧延材１を搬送する。なお、図示しないが、ルーパー１７は幅金型１２の下流側のピンチロール１５と搬送テーブル１６の下流に設けられ、圧延材１をループ状にして長さを吸収し、後続装置の圧延材１の処理速度に対応する。なお、請求項の往復動装置は往復動幅クランク装置１４に相当し、搬送装置はピンチロール１５に相当する。動作は第１実施形態とほぼ同じである。
【００２１】
以上の第１および第３実施形態の説明では、往復動装置はクランク装置として説明したが、液圧シリンダやボールネジなどを用いて往復動させてもよい。
【００２２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明は、金型をクランク装置で圧下するとともに、搬送装置により圧延材を圧下時の往復速度に同期させて搬送させることにより、次の効果を奏する。
▲１▼  圧延材搬送速度は大きく変化しないので、大容量のピンチロールや搬送テーブルなどの搬送装置が不要になる。
▲２▼  フライング方式のような大重量のスライダーがないので、大容量の揺動装置が不要である。
▲３▼  ▲２▼と関連して振動が少ない。
▲４▼  ルーパー等を併用することにより後続装置との連続化が容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の構成を示す図である。
【図２】クランク装置のクランク角θと圧下範囲を示す図である。
【図３】図２をクランク角θで展開した図である。
【図４】金型の往復動速度を示す図である。
【図５】搬送装置の速度変化を示す図である。
【図６】本発明の第２実施形態の構成を示す図である。
【図７】本発明の第３実施形態の構成を示す図である。
【符号の説明】
１  圧延材
２  金型
２ａ  上部金型
２ｂ  下部金型
３  クランク装置
３ａ  上部クランク装置
３ｂ  下部クランク装置
４  往復動クランク装置
４ａ  上部往復動クランク装置
４ｂ  下部往復動クランク装置
５  ピンチロール
６  搬送テーブル
７  ルーパー
８  ２次元クランク装置
９  回転体
１２  幅金型
１３  幅クランク装置
１４  往復動幅クランク装置
１５  ピンチロール
１６  搬送テーブル
【図１】
0003980739.tif 000002
【図２】
0003980739.tif 000003
【図３】
0003980739.tif 000004
【図４】
0003980739.tif 000005
【図５】
0003980739.tif 000006
【図６】
0003980739.tif 000007
【図７】
0003980739.tif 000008