(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
単層又は重層の塗布を行うための、塗布液供給口と液溜ポケット形成部とスリット形成部とを有する各ダイスブロックの端部のお互いの合わせ面同士が拘束されて構成されるスライドホッパー型のコーターダイス又はエクストルージョン型のコーターダイスを有する塗布装置において、
最下層又は最上層のポケット及びスリットに発生させる液圧と同等の背圧を発生させるポケット及びスリット相当部分を形成したブロックを設け、該ブロックの合わせ面を、最下層又は最上層のダイスブロックの合わせ面に締結拘束させたことを特徴とする塗布装置。
【請求項２】
３層以上の同時重層塗布を行うための、塗布液供給口と液溜ポケット形成部とスリット形成部とを有する各ダイスブロックの端部のお互いの合わせ面同士が拘束されて構成されるスライドホッパー型のコーターダイス又はエクストルージョン型のコーターダイスを有する塗布装置の最下層及び最上層を除く層において、
層を構成する片側のダイスブロックの液圧によるスリット先端の間隙方向の撓み変形量ともう一方の側のダイスブロックの液圧による撓み変形量とが等しくなるように、該当する層の液圧からその隣接する下層の液圧を差し引いた差圧及び、該当する層の液圧からその隣接する上層の液圧を差し引いた差圧の和が０又は０に近付けて小さくなるように液圧を調整することを特徴とする塗布装置。
【請求項３】
２層以上の重層塗布を行うための、塗布液供給口と液溜ポケット形成部とスリット形成部とを有する各ダイスブロックの端部のお互いの合わせ面同士が拘束されて構成されるスライドホッパー型のコーターダイス又はエクストルージョン型のコーターダイスを有する塗布装置の最下層及び最上層において、
最下層の前又は最上層の後に、背圧を発生させるポケット及びスリット相当部分を形成したブロックを設け、該ブロックの合わせ面を、最下層又は最上層のダイスブロックの合わせ面に締結拘束させ、最下層又は最上層を構成する片側のダイスブロックの液圧による撓み変形量ともう一方の側のダイスブロックの液圧による撓み変形量とが等しくなるように、
該当する最下層の液圧から該最下層に隣接する前記背圧を発生させるブロックの塗布しない層の液圧を差し引いた差圧並びに該当する最下層の液圧からその隣接する上層の液圧を差し引いた差圧の和が０又０に近づいて小さくなるように液圧を調整し、
該当する最上層の液圧からその下層の液圧を差し引いた差圧並びに、該当する最上層の液圧からその隣接する前記背圧を発生させるブロックの塗布しない層の液圧を差し引いた差
圧の和が０又は０に近づいて小さくなるように液圧を調整することを特徴とする塗布装置。
【請求項４】
２層以上の重層塗布を行うための、塗布液供給口と液溜ポケット形成部とスリット形成部とを有する各ダイスブロックの端部のお互いの合わせ面同士が拘束されて構成されるスライドホッパー型のコーターダイス又はエクストルージョン型のコーターダイスを有する塗布装置において、
前記塗布液供給口は前記各ダイスブロックの中央部に配置され、その中央部の中心線に対して、相隣るダイスブロック毎に１０〜１００ｍｍの寸法で千鳥状にお互いに偏らせて配置したことを特徴とする請求項２又は３に記載の塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、写真感光材料用フィルム、印画紙、磁気記録テープ等の製造に用いられる、連続走行する帯状支持体に塗布する各種液体の塗布組成物を塗布する装置として用いられるスライドホッパー型コーターダイス又はエクストルージョン型（押出し型）コーターダイスを用いた塗布装置及び、その塗布液条件に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、写真感光材料の塗布は、スライドホッパー型コーターダイスを用いる塗布装置が汎用されており、これは各スリットから流出した各層用塗布液を傾斜スライド面に沿って流下させ、スライド面の端部から支持体に対してビードを形成させつつ塗布するものである。又エクストルージョン型コーターダイスを用いる塗布装置は、スライド面を用いずノズル先端より、塗布液を押出し支持体に対してビードを形成させつつ塗布する方法である。
【０００３】
塗布方法としては、特公昭３３−８９７７号公報にスライドコーターその他を用いたものが、特公昭４８−８４５９号公報に押出しコーターを用いたものが、特公昭４９−３５４４７号公報にカーテンコーターを用いたもの等が開示されている。
【０００４】
上記塗布装置のコーターダイスは２本以上のダイスブロックを組合せ、塗布液を供給する供給口とコーターダイス内に幅手に広げるためのポケットを有し、ポケットより塗布液を吐出する為のスリットを有している。
【０００５】
コーターダイスを構成するダイスブロックの材質としては、析出硬化系、オーステナイト系、マルテンサイト系のステンレス鋼及び耐熱合金、超鋼、チタン合金その他工業用鋼材が含まれる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
コーターダイスの主たる目的は、均一な塗布分布を得ることであるが、支持体の走行方向の塗布分布（膜厚分布）は、基本的には塗布速度（支持体搬送速度）と塗布液の供給速度（流量）によって制御できるが、支持体の幅方向の塗布分布は、スリット間隙精度によるところが大きく、分布を均一化するためにはコーターのスリット間隙が均一であることが必要であり重要である。
【０００７】
更に、近年、コーターダイスを構成するダイスブロックの厚みは、品質向上、或いは塗布作業などの観点から、薄くなる方向である。加工上のスリット間隙精度は、機械的加工精度によるが、自ずから限界が有る。
【０００８】
又、生産量をアップさせる為に塗布速度（支持体搬送速度）を上げる必要から、塗布液の高粘度化、高流量化となり、液圧による内圧も無視できず、内圧によるスリット間隙変化により幅手分布が影響を受けることになる。
【０００９】
塗布幅手の塗布分布を均一化する手段としては、以下のようなものがある。
【００１０】
特開昭６２−２９１１１７号、特開昭６１−２６１０２２号、特開平１−２０３０７４号の各公報のように、エクストルージョン型コーターダイスを用いた塗布装置においては、スリット部位にスリット間隙を設定する手段を付けたものが紹介されているが、２層或いは３層以上の塗布装置においては設置上、困難であり、設置できたとしても複雑なものとなってしまう。
【００１１】
又、特開平６−３３５６５３号公報のように、スリット間隙に対しては、それに直角な幅手方向に間隙寸法の分布を持たせる事が紹介されているが、この幅手分布は塗布液物性の影響も受けるので、各種液に対応させたコーターダイスを用意し塗布品種毎に交換するなどしなければならない。
【００１２】
また、特開平４−４０６８号公報に記載されている装置は複雑であり、特にコーターダイスの厚み方向が薄くなる中での該装置の実施は困難であり、且つ数ミクロン以下のスリット間隙調整は困難である。
【００１３】
また、特開平５−４０６６号公報は、塗布装置の温度分布による、材料変形を防止する為に塗布装置を断熱材で被覆する事を紹介しているが、スリット間隙が物理的に変化した場合には、充分な効果は得られない。
【００１４】
本発明はこのような問題点を除去して、安定したスリット間隔が精度良く簡単に維持できるコーターダイスを有する塗布装置を提供することを、課題とするものである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
この課題の目的は次の技術手段（１）〜（４）項の何れかによって達成される。
【００１８】
（１）  単層又は重層の塗布を行うための、塗布液供給口と液溜ポケット形成部とスリット形成部とを有する各ダイスブロックの端部のお互いの合わせ面同士が拘束されて構成されるスライドホッパー型のコーターダイス又はエクストルージョン型のコーターダイスを有する塗布装置において、
最下層又は最上層のポケット及びスリットに発生させる液圧と同等の背圧を発生させるポケット及びスリット相当部分を形成したブロックを設け、該ブロックの合わせ面を、最下層又は最上層のダイスブロックの合わせ面に締結拘束させたことを特徴とする塗布装置。
【００２１】
（２）  ３層以上の同時重層塗布を行うための、塗布液供給口と液溜ポケット形成部とスリット形成部とを有する各ダイスブロックの端部のお互いの合わせ面同士が拘束されて構成されるスライドホッパー型のコーターダイス又はエクストルージョン型のコーターダイスを有する塗布装置の最下層及び最上層を除く層において、
層を構成する片側のダイスブロックの液圧によるスリット先端の間隙方向の撓み変形量ともう一方の側のダイスブロックの液圧による撓み変形量とが等しくなるように、該当する層の液圧からその隣接する下層の液圧を差し引いた差圧及び、該当する層の液圧からその隣接する上層の液圧を差し引いた差圧の和が０又は０に近付けて小さくなるように液圧を調整することを特徴とする塗布装置。
【００２２】
（３）  ２層以上の重層塗布を行うための、塗布液供給口と液溜ポケット形成部とスリット形成部とを有する各ダイスブロックの端部のお互いの合わせ面同士が拘束されて構成されるスライドホッパー型のコーターダイス又はエクストルージョン型のコーターダイスを有する塗布装置の最下層及び最上層において、
最下層の前又は最上層の後に、背圧を発生させるポケット及びスリット相当部分を形成したブロックを設け、該ブロックの合わせ面を、最下層又は最上層のダイスブロックの合わせ面に締結拘束させ、最下層又は最上層を構成する片側のダイスブロックの液圧による撓み変形量ともう一方の側のダイスブロックの液圧による撓み変形量とが等しくなるように、
該当する最下層の液圧から該最下層に隣接する前記背圧を発生させるブロックの塗布しない層の液圧を差し引いた差圧並びに該当する最下層の液圧からその隣接する上層の液圧を差し引いた差圧の和が０又０に近づいて小さくなるように液圧を調整し、
該当する最上層の液圧からその下層の液圧を差し引いた差圧並びに、該当する最上層の液圧からその隣接する前記背圧を発生させるブロックの塗布しない層の液圧を差し引いた差
圧の和が０又は０に近づいて小さくなるように液圧を調整することを特徴とする塗布装置。
【００２４】
（４）  ２層以上の重層塗布を行うための、塗布液供給口と液溜ポケット形成部とスリット形成部とを有する各ダイスブロックの端部のお互いの合わせ面同士が拘束されて構成されるスライドホッパー型のコーターダイス又はエクストルージョン型のコーターダイスを有する塗布装置において、
前記塗布液供給口は前記各ダイスブロックの中央部に配置され、その中央部の中心線に対して、相隣るダイスブロック毎に１０〜１００ｍｍの寸法で千鳥状にお互いに偏らせて配置したことを特徴とする（２）又は（３）項に記載の塗布装置。
【００２５】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を参考例も挙げて図を用いて説明する。
【００２６】
本発明は、図１の斜視図、図２の断面図、図３，図４の底面図に示すようなスライドホッパー型コーターダイス１Ａを有する塗布装置、及び図５の断面図に示すようなエクストルージョン型コーターダイス１Ｂを有する塗布装置において、幅手の流量分布の均一化の為に、コーターダイス１Ａ、１Ｂを構成する各ダイスブロック１１にかかる液圧を調整することを特徴とするものである。
【００２７】
スライドホッパー型コーターダイス１Ａとエクストルージョン型コーターダイス１Ｂとは構造的にはスリット端部にスライド面があるかないかだけの違いであるので、以後、スライドホッパー型コーターダイス１Ａを用いて本発明を説明する。
【００２８】
コーターダイスの相隣るダイスブロック１１間で形成されるスリット２３の間隙寸法Ｓのバラツキの範囲ΔＳが該間隙寸法に直角な幅手方向で１％の分布を示すとき、流量分布のバラツキは３％程度となることが経験的、実験的にも分かっており、流量分布のバラツキが３％を越えると品質上問題が生じることがわかっている。次式に示すように３％になることが知られている。
【００２９】
即ち、スリット間隔の条件として、ΔＳ＜Ｓ（１．０１−１）＝０．０１Ｓ及び（Ｓ＋ΔＳ）／Ｓ＜１．０１の条件を満たすこと、即ちスリット間隙のバラツキΔＳを１％以内にすることが重要である。
【００３０】
以下、具体的に本発明に係る技術手段を参考例も挙げて（１）から（９）の順に説明する。
【００３１】
（１）参考例として、単層塗布において、ダイスブロックの変形を抑制（動かない様に）する為に、ダイスブロック１１の寸法と液圧Ｐ（液物性）を以下の式を満足する範囲とすることにより良好な塗布が得られることが分かった。
【００３２】
スリット２３の間隙寸法ＳのバラツキΔＳはスリット２３を構成する２つのダイスブロック１１の各変形量ΔＳ1とΔＳ2の和である。
【００３３】
ΔＳ＝ΔＳ1＋ΔＳ2
各ダイスブロックの変形量は、実験により確認した結果、以下の数式で表されることが確認できた。
【００３４】
変形量ΔＳ1＝（Ｐ・Ｌ4）／（１０・Ｉ1・Ｅ1）
変形量ΔＳ2＝（Ｐ・Ｌ4）／（１０・Ｉ2・Ｅ2）
上記式の和を求めると次式のようになる。
【００３５】
ΔＳ1＋ΔＳ2＝｛（Ｐ・Ｌ4）・（Ｉ1・Ｅ1＋Ｉ2・Ｅ2）｝／（１０・Ｉ1・Ｉ2・Ｅ1・Ｅ2）＜０．０１Ｓ
ここに実験条件は下記の表１のようにした。
【００３６】
【表１】
0003870619.tif 000002
【００３７】
実験値と上記数式からの計算値との比較を表２に示す。
【００３８】
【表２】
0003870619.tif 000003
【００３９】
また、その両者を線図にプロットすると図６のグラフのようになる。実験値と計算値が非常に良く一致していることが分かる。
【００４０】
液圧Ｐに対してこのような強度を持たせた各ダイスブロックを設けることにより、安定した良好な単層塗布が達成できる。
【００４１】
（２）これも参考例であるが、２層以上の同時重層塗布において、隣合う層の液圧Ｐ（粘度＊流量）の差によるダイスブロック１１の変形を抑制する（動かないように）為に、液圧Ｐを同等にする事を特徴とする。
【００４２】
スリット間隙寸法ＳのバラツキΔＳは、ΔＳ＜Ｓ（１．０１−１）＝０．０１・Ｓを満足し、且つ、スリットを構成するそれぞれのダイスブロック１１の変形量を同等と考え、スリットを構成する各片側のダイスブロック１１の変形量をΔＳ1、ΔＳ2とすると、下式の範囲に各ダイスブロック１１の変形を抑えることが必要である
ΔＳ1＝ΔＳ2＝ΔＳ／２＜０．００５＊Ｓ
各一方のダイスブロック１１の変形量ΔＳ1及びΔＳ2は以下の式で与えられる。
【００４３】
ΔＳ1＝ΔＳ2＝（Ｐ・Ｌ4）／（１０・Ｉ1・Ｅ1）＜０．００５・Ｓ
各ダイスブロック１１をΔＳ1及びΔＳ2に撓ませる圧力ΔＰは、重層系ではダイス両面の差圧となり、
ΔＰ＝｜Ｐ1−Ｐ2｜で得られる。
【００４４】
ΔＳ1＝ΔＳ2＝ｆ（Ｐ）＝ｆ（ｆ（μ1Ｑ1−μ2Ｑ2））
即ち、以下の条件を範囲とすれば良い。
【００４５】
ΔＳ1＝ΔＳ2＝（（｜Ｐ1−Ｐ2｜）・Ｌ4）／（１０・Ｉ1・Ｅ1）＜０．００５・Ｓ
又ある層でのΔＰは以下の式で近似できる
0003870619.tif 000004
また、同一ダイス形状であれば以下の式で近似できる。
【００４６】
ΔＰ＝Ｐ１−Ｐ２＝（２．０４・１０-4）／Ｓ3・（μ1Ｑ1−μ2Ｑ2）ｋｇｆ／ｍｍ
また、Ｐ1、Ｐ2は、実際の液圧を測定して求めるのが好ましいが、ダイス寸法とスリット内の粘度，流量でも近似できる。実際にはスリットの精度には、加工上のバラツキがあり、又粘度も剪断速度により異なるので、粘度，流量の管理は可成り困難であるので、それらを乗じた値としての液圧にて管理することが重要である。
【００４７】
（３）図７（ａ）の断面図に示すように、１層又は２層以上のコーターダイス１Ａ又は１Ｂの最下層２３Ａ、最上層２３Ｕについては、更にその前及び後に塗布しない層Ａｏ又はＡｘを作るためのブロック１１−０又は１１−Ｘを設け、最下層２３Ａ、又は最上層２３Ｕと同等な背圧をかけられる様にする（背圧は、液体又は気体を利用する。）。
【００４８】
（４）これも参考例であるが、２層以上の同時重層塗布において最下層２３Ａ、最上層２３Ｕの外側に押しボルト１６による撓み量調節部材設置し、液圧Ｐによるダイスブロック１１−１や１１−Ｕの変形を抑制して調節する。
【００４９】
（５）これも参考例であるが、２層以上の同時重層塗布において最外層（最下層２３Ａ又は最上層２３Ｕ）の外側のダイスブロック１１−１又は１１−Ｕのダイス変形ΔＳ1及びΔＳ2を抑制する為に、そのダイスブロック１１−１及び１１−Ｕの強度を以下の関係が満足できるようにする。
【００５０】
ΔＳ1＝ΔＳ2＝（Ｐ・Ｌ4）／（１０・Ｉ1・Ｅ1）＜０．００５Ｓ
（６）これは、図１５の模式図に示すように、３層以上の同時重層塗布の、最下層２３Ａ、最上層２３Ｕを除く層として例えば第２層２３Ｂについて、該層を構成する片側のダイスブロック１１−２の液圧Ｐ１による変形量と、もう一方の側のダイスブロック１１−３の液圧Ｐ３による変形量が等しく（一様に同じ方向に倒れるように）なるように該当する層２３Ｂとその相隣る下層である最下層２３Ａとの差圧Ｐ１−Ｐ２および相隣る上層である第３層２３Ｃとの差圧Ｐ１−Ｐ３の和が、小さくなるように液圧を調整する事を特徴とするものである。
【００５１】
即ち、（Ｐ１−Ｐ２）によってダイスブロック１１−２の先端にΔＳ1の撓みを生じ、（Ｐ１−Ｐ３）によってダイスブロック１１−３の先端にΔＳ2の撓みを生じ、両方のダイスブロックの変形の和ΔＳは、下記の２つの式によって表せる。
【００５２】
ΔＳ＝ΔＳ1＋ΔＳ2＜０．０１Ｓ
ΔＳ＝（（｜Ｐ１−Ｐ２｜）−（｜Ｐ１−Ｐ３｜））・Ｌ4）／（１０・Ｉ・Ｅ）＜０．０１・Ｓ
但し、上式はダイス形状が同じである場合の関係式であり、それが異なる場合は、Ｌ，Ｉ，Ｅを（Ｐ１−Ｐ２）及び（Ｐ１−Ｐ３）それぞれに考慮して、それぞれＬ1，Ｉ1，Ｅ1及びＬ2，Ｉ2，Ｅ2にすることが必要である。
【００５３】
（７）これは、２層以上の同時重層塗布を行うコーターダイスにおける最下層２３Ａ及び最上層２３Ｕについては、更にその前又は後に塗布しない層２３ｏ及び２３ｘを持つブロック１１−０及び１１−Ｘを設け、背圧をかけられる様にしたものである（背圧は、液体又は気体を利用する）。
【００５４】
（８）これは、参考例として、２層以上の同時重層塗布を行うコーターダイスにおいて、最下層２３Ａ及び最上層２３Ｕの外側に押しボルト１６又は引っ張りボルト１７を有する撓み量調節部材を設置し、ダイスの変形量を調整するようにしたものである。
【００５５】
（９）これは、液供給口がダイス幅手中央に配置されている２層以上の同時重層塗布において、複数の各液供給口２１が各ダイスブロック１１の幅手の同一中心線ＣＬに重ならないように、少なくとも中心線ＣＬに対して、各液供給口２１を前後の層で１０ｍｍ以上好ましくは１００ｍｍ以上、ずらして千鳥状に配置することを特徴とする。
【００５６】
【実施例】
比較例１
表３のデータに示す３層のコーターダイスを有する塗布装置を使用し、表４に示す構成の塗布液の塗布を行い、図８に示すような幅手方向の流量分布を得た。流量分布は濃度測定の測定結果によって評価判定した。かなりバラツキ量が高いことが分かる。
【００５７】
【表３】
0003870619.tif 000005
【００５８】
【表４】
0003870619.tif 000006
【００５９】
参考例１
３層以上の同時塗布において、隣合う層の液圧（粘度＊流量）を一定とするように調整した。そして該液圧値が同じであればスリットの変形はないことを確認できた。即ち、表３のデータに示す３層のコーターダイス１Ａ又は１Ｂを有する塗布装置を使用し、表４に示した比較例１の液構成条件を、液圧が一定となるように調整し、表５に示すようにして塗布を行い、図９に示すような幅手方向の流量分布を得た。流量分布は濃度測定の測定結果によって評価判定した。バラツキ量が非常に低いことが分かる。これが第１の参考例である。
【００６０】
【表５】
0003870619.tif 000007
【００６１】
参考例２
表４に示した比較例１の液構成条件の内流量は同じにし、スリット内粘度（ゼラチン％）を変えて、液圧が一定となるように調整し、表６に示すようにして塗布を行い、図１０に示すような幅手方向の流量分布を得た。流量分布は現像後の濃度測定の測定結果によって評価判定した。これもバラツキ量が非常に低いことが分かる。これが第２の参考例である。
【００６２】
【表６】
0003870619.tif 000008
【００６３】
参考例３
表４に示した比較例１の液構成条件の内流量及びスリット内粘度（ゼラチン％）を変えて、液圧が一定となるように調整し、表７に示すようにして塗布を行い、図１１に示すような幅手方向の流量分布を得た。流量分布は現像後の濃度測定の測定結果によって評価判定した。これもバラツキ量が非常に低いことが分かる。これが第３の参考例である。
【００６４】
【表７】
0003870619.tif 000009
【００６５】
参考例４
最下層２３Ａ、最上層２３Ｕを含む全層の同時塗布においても有効であり、例えば図１２のコーターダイス１Ａの模式図に示すように、各層にかかる液圧Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３を同じ一定値にすると、最下部のダイスブロック１１−１は前方に変形し、最上部のダイスブロック１１−Ｕは後方に変形し、中間のダイスブロック１１−２、１１−３は変形せずに保たれ、このときは、最下部及び最上部のダイスブロックの変形量ΔＳ1又はΔＳ2は０．００５Ｓ以下となり、通常の許容量０．０１Ｓの半減以下にすることができる。
【００６６】
この場合、最下層２３Ａを構成するコーターダイスの最前列のダイスブロック１１−１及び最上層２３Ｕを構成する最後尾ダイスブロック１１−Ｕを充分に厚くすれば最上層から最下層まで変形のない状態にすることができる。これが第４の参考例である。
【００６７】
実施例１
図７（ａ）の断面図に示すように、最下層２３Ａを構成するコーターダイス１Ａの最前列のダイスブロック１１−１及び最上層２３Ｕを構成する最後尾ダイスブロック１１−Ｕの前及び後に塗布しない層で液圧を掛けうるブロック１１−０、１１−Ｘを取り付けて参考例４と同じ効果を出すことができた。これが請求項１の実施例を示す実施例１である。
【００６８】
参考例５
図７（ｂ）の断面図に示すように、最下層２３Ａを構成するコーターダイスの最前列のダイスブロック１１−１と同様に最上層２３Ｕを構成する最後尾ダイスブロック１１−Ｕの前及び後にそれらのダイスブロックを適正位置に押し戻す押しボルト１６の撓み量調節部材を取りつけておくことにより参考例４と同じ効果を出すことができた。
【００６９】
実施例２及び実施例３
図１５の模式図に示すように、３層以上の同時塗布において、最下層２３Ａ、最上層２３Ｕを除く層について、該層の液圧から該層に隣り合う下層の液圧を差し引いた差圧及び、該層の液圧から隣り合う上層の液圧を差し引いた差圧の和が、ゼロ又はゼロに近づいて小さくなるように液圧を設定する。このとき片側のダイスブロック１１の変形量ΔＳ1と、もう一方の側のダイスブロックの変形量ΔＳ2が等しければ、スリット間隙Ｓの変形量ΔＳの幅手分布は均一となり流量分布も均一になっている。
【００７０】
比較例１の表４に示した中間層の幅手分布即ちスリット間隙を均一にする為に、最下層と最上層の液圧を調整した。また、コーターダイスは図１５に示したものから１層を除去した３層塗布用のものを用いた。
【００７１】
最上層の流量を２Ｌ／分から５Ｌ／分に変化させたのが表８で、それに対する幅手流量分布は図１３のように実施例２になり、最上層の粘度を変化させたのが表９で、それに対する幅手流量分布は図１４のように実施例３になる。
【００７２】
【表８】
0003870619.tif 000010
【００７３】
【表９】
0003870619.tif 000011
【００７４】
図１のコーターダイスの斜視図や図１５のコーターダイス１Ａの模式図に示すような３層より多い重層系の塗布装置（ここでは４層塗布の場合を示す）においても、実施例２及び実施例３と同様に、各中間層の幅手方向流量分布をほぼ均一にする効果が得られる。
【００７５】
上記において、考慮すべきは各ダイスブロック１１にかかる液圧であり、液圧を操作する為にスリット内粘度を調整しても同様な効果が得られ（実施例３）、また、流量とスリット２３内の粘度を併せて調整してもよい。更に最下層２３Ａについて同様な操作を行ってその液圧調整ができる。これが請求項２の実施例である。
【００７６】
実施例４
参考例１、２、３の最下層２３Ａ、最上層２３Ｕの更なる均一化が行えるように、実施例１や参考例４、５のような手段がとられたが、実施例２、３の３層以上のコーターダイス１Ａの最下層２３Ａ及び最上層２３Ｕは、前述のように各中間層である第２層、第３層２３Ｂ，２３Ｃを均一にする為に問題が生じる事がある。即ち、最下層２３Ａ又は最上層２３Ｕの間隙寸法が各中間層２３Ｂ，２３Ｃに比べて広い場合に、それを各中間層と同じ間隙寸法にする均一化については、最下層、最上層の、更にその前又は後に図７（ａ）に示したようなブロック１１−０、１１−Ｘを取りつけ塗布しない層を設ける事で、請求項１の実施例１と同様な効果が得られるようにする事を特徴とするものである。即ち、そこに実施例１の様に最下層、又は最上層に各中間層と同様な幅手均一塗布が得られるように背圧をかけられる様にする。（背圧は、液体又は気体を利用する）このとき実施例２、３の様に、最下層（又は最上層）の前に背圧をかけて、例えば、最下層２３Ａを構成するダイスブロック１１−１の変形を最下層２３Ａを構成するもう一方のダイスブロック１１−２の変形とを同等にさせる。最上層を構成するダイスブロックについても同様である。これが請求項３の実施例を示す実施例４である。
【００７７】
参考例６
実施例４の背圧をかけるブロックの代わりに、図７（ｂ）及び図７（ｃ）に示すように最下層２３Ａ又は最上層２３Ｕを構成する外側のダイスブロック１１−１，１１−Ｕを押圧したり引き戻したりする押しボルト１６や引っ張りボルト１７の撓み量調節部材を設けたりして、実施例４と同じ効果をあげることができる。
【００７８】
上記各実施例において、ダイスの厚みは全て一定条件にて説明したが、重要なのは、液圧でありその液圧によるダイスブロックの変形を抑制する事である。当然ダイスの厚みやスリット寸法が異なれば、それを考慮しての液圧とすべきである。
【００７９】
一方、重要な層について、或いは別の理由で液圧の調整で対応できない場合、その層を構成する前後のダイスの厚みを充分に厚くしたり、スリット条件を調整する事も、スリット精度を高精度に保ち、幅手流量分布を均一化する重要な方法である（しかしこの場合、塗布条件、塗布品種がかぎられ、又ダイスブロックの組直しなどの作業が必要となる）。
【００８０】
複数のスリットを有する塗布装置にて、スリット数より同時塗布層数が少ない場合の１層以上の同時塗布において、極端に液圧が高い層は、２層以上に振り分けることが望ましい。
【００８１】
比較例１のコーターダイスを４層に塗布できるように１層を追加し、中間層を２層に振り分けした条件にて塗布すると良い。
【００８２】
中間層の振分けについては、コーターダイスの形状が同じ物であれば、コーターダイスに液が入る直前にＹ字管等を利用すると簡単に実施可能であるが、精度よく行う場合、又前後の液圧を考慮して参考例１、２、３及び実施例２、３のように行う場合は、図示しない送液系の液供給タンクを２系列持ち、流量を適正にする事がより好ましい。
【００８３】
実施例５
図３の底面図に示すように、塗布液の供給口２１が各ダイスブロック１１の中央部の中心線ＣＬに並ぶと各ダイスブロック１１の供給口２１近傍の液付き量が多くなり、品質的な問題や性能上のずれが生じる。それを避けるために、図４の底面図に示すように、供給口２１が中央に集中して重ならないよう中心線から１０〜１００ｍｍずらして千鳥状に振り分けて配列させたものである。
【００８４】
これにより、液流量が大の場合でも、動圧の影響で液供給口近傍が凸となる現象が避けられ工程上の問題であった巻ずれや元巻の凹凸が回避され、良好な塗布結果が得られるようになった。
【００８５】
【発明の効果】
本発明により、コーターダイスのスリット幅手方向の流量分布均一化について影響する要素が解明され、液の圧力によりコーターダイスを構成するダイスブロックの撓みが起こり、スリット間隙が変形し、その結果幅手流量分布が劣化する事が確かめられた。そして、ダイスブロックの厚みが薄いほど液圧による影響は顕著になることが分かり、その変形量を抑制する為には、隣合う層の液圧（粘度、流量）を管理調整する事や、コーターダイスを構成するダイスブロックの寸法強度を所定値に保持することや、最上層又は最下層を構成するダイスブロックの補強手段を付加したりすることによって、幅手流量分布の均一化が行え、均一で良好な塗布性能をもったコーターダイスを有する塗布装置が得られるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の塗布装置に用いるスライドホッパー型コーターダイスの一例の斜視図である。
【図２】  本発明の塗布装置に用いるスライドホッパー型コーターダイスの一例の断面図である。
【図３】  本発明の塗布装置に用いるスライドホッパー型コーターダイスの一例の底面図である。
【図４】  本発明の塗布装置に用いるスライドホッパー型コーターダイスの一例の底面図である。
【図５】  本発明の塗布装置に用いるエクストルージョン型コーターダイスの一例の断面図である。
【図６】  液圧によるダイスの撓みを計算値と実験値で示すグラフである。
【図７】  （ａ）は本発明の塗布装置に用いるコーターダイスの最下部及び最上部の外側にブロックを設けたものを示す断面図である。
（ｂ）は参考例として塗布装置に用いるコーターダイスの最下部及び最上部の外側に押しボルトの撓み量調節部材を設けたものを示す断面図である。
（ｃ）は参考例として塗布装置に用いるコーターダイスの最下部及び最上部の外側に引っ張りボルトの撓み量調節部材を設けたものを示す断面図である。
【図８】  比較例におけるコーターダイスの幅手方向流量分布曲線である。
【図９】  参考例１におけるコーターダイスの幅手方向流量分布曲線である。
【図１０】  参考例２におけるコーターダイスの幅手方向流量分布曲線である。
【図１１】  参考例３におけるコーターダイスの幅手方向流量分布曲線である。
【図１２】  コーターダイスの各層にゼラチン塗布液の液圧をかけた場合の各ダイスブロックの撓みの状態を示す模式図である。
【図１３】  ３層コーターダイスにおける各層の液圧を規定したときの中間層と最下層及び最上層の幅手方向流量分布曲線である。
【図１４】  ３層コーターダイスにおける各層の液圧を別の値に規定したときの中間層と最下層及び最上層の幅手方向流量分布曲線である。
【図１５】  コーターダイスを構成するダイスブロックが等量に撓み各層の均一塗布を可能にする状態を示す模式図である。
【符号の説明】
１Ａ  スライドホッパー型コーターダイス
１Ｂ  エクストルージョン型コーターダイス
１１  ダイスブロック
１１−１  最下部のダイスブロック
１１−Ｕ  最上部のダイスブロック
１１−０，１１−Ｘ  ブロック
１６  押しボルト
１７  引っ張りボルト
２１  供給口
２２  ポケット
２３  スリット
２３Ａ  最下層
２３Ｂ  第２層
２３Ｃ  第３層
２３Ｕ  最上層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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