(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
針床及び針床に沿って摺動するキヤリジを持ち、キヤリジが針選択装置及び編目脱出カム（２，１３０，１４０）を有する少なくとも１つのカム装置（１００）を持っているものにおいて、編目脱出カム（２，１３０，１４０）が針バット（１０）を最も低い編目形成位置に保持する編目形成面（６）を持ち、編目脱出カム（２，１３０，１４０）に可動に設けられかつ同様に針バツト（１０）を最も低い編目形成位置に保持する編目形成面（８）を持つそれぞれ１つの編目形成素子（３，３０，３１，１６０，１７０）が編目脱出カム（２，１３０，１４０）と共同作用し、この編目形成素子（３，３０，３１，１６０，１７０）が、針床に対して垂直な軸線により形成される支点（４，４０，４１）の周りに揺動可能に編目脱出カム（２，１３０，１４０）に支持されて、編目脱出カム（２，１３０，１４０）と共に、その位置に応じて異なる大きさ又は形状の編目形成面（６，８，８１）を形成することを特徴とする、横編機。
【請求項２】
編目形成素子（３，３０，３１，１６０，１７０）の変位により、狭いか又は広い編目形成面（６，８，８１）が設定可能であることを特徴とする、請求項１に記載の横編機。
【請求項３】
編目脱出カム（２，１３０，１４０）又は編目形成素子（３，３０，３１，１６０，１７０）が強制案内面（７，９，１４，１５）を持っていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の横編機。
【請求項４】
編目形成素子（３０）が針バツト（１０）用の案内面（９）を持ち、編目形成後この案内面（９）が、編目形成面（６）に対する所定の間隔をおいて針を前進させることを特徴とする、請求項１〜３の１つに記載の横編機。
【請求項５】
編目形成素子（３１）が針バツト（１０）用の案内面（８１）を持ち、この案内面（８１）により、特定の針の引込み深さが、編目脱出カムの編目形成面（６，８）による引込み深さに対して可変であることを特徴とする、請求項１〜４の１つに記載の横編機。
【請求項６】
案内面（８１）が針の引込み深さの無段階の調節を可能にすることを特徴とする、請求項５に記載の横編機。
【請求項７】
編目形成素子（３，３０，３１，１６０，１７０）が編成過程中変位可能であることを特徴とする、請求項１〜６の１つに記載の横編機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、針床及び針床に沿って摺動するキヤリジを持ち、キヤリジが針選択装置及び編目脱出カムを有する少なくとも１つのカム装置を持っている、横編機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
編機の編目脱出カムにある編目形成面及びカム装置の編目脱出カム位置は、編目の形状及び大きさを決定する。編み方に応じて、編目の異なる大きさ及び形状が望まれている。両面ゴム編編物では、細長い編目が最も美しい編目像を生じる。これは編目脱出カムの狭い編目形成面によって得られる。これに反し片面平編編物では、丸い編目が最も美しい編目像を生じる。この丸い編目を形成するため、編目脱出カムに広い編目形成面が必要とされ、それによりできるだけ多くの針が同時に最も低い編目形成位置に保持される。こうして、ちょうど引込まれる編目が先に形成された編目から引張り力により編糸を少し引出し、それにより先に形成された編目を再び少し小さくする。
【０００３】
従って高級な編物では、新しい編物を異なる編み方で製造しようとする場合、編機で編目脱出カムが交換される。しかし大抵の場合、平均の編目形成面を持ち従ってゴム編物用の最適な編目脱出カムと片面平編編物用の最適な編目脱出カムとの間の妥協を行う編目脱出カムで作業が行われる。
【０００４】
更に編目形成面の形状は、編目形成の際すべての針を同じ程度引込めることができるか、又は同じ編目脱出カム位置で異なる程度引込めることができるかを決定することができる。
【０００５】
スイス国特許第４４８３５８号明細書において提案されている編目脱出カムは、２つの異なる大きさの編目を形成するため２つの編目形成面を持っている。高い針バツトを持つ針は一方の編目形成面で編目を形成し、低い針バツトを持つ針は他方の編目形成面で編目を形成する。従ってこの編目脱出カムにより、２つの異なる大きさの編目が形成されるが、編目の大きさの比は固定的であり、可変ではない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の基礎になっている課題は、編目脱出カムの交換なしに編目形成面の変化により編目の形状及び／又は大きさに影響を及ぼすことを可能にする横編機を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
最初にあげた種類の横編機において、この課題を解決するため本発明によれば、編目脱出カムが針バツトを最も低い編目形成位置に保持する編目形成面を持ち、編目脱出カムに可動に設けられかつ同様に針バツトを最も低い編目形成位置に保持する編目形成面を持つそれぞれ１つの編目形成素子が編目脱出カムと共同作用し、この編目形成素子が、針床に対して垂直な軸線により形成される支点の周りに揺動可能に編目脱出カムに支持されて、編目脱出カムと共に、その位置に応じて異なる大きさ及び／又は形状の編目形成面を形成する。
この編目形成素子により、両面ゴム編編物でも片面平編編物でも、それぞれ最適な編目像を得ることが可能である。編目脱出カム自体は、たとえばゴム編編物を製造しようとする時にのみ作用する狭い編目形成面を備えていることができる。同様に編目形成素子に、編目形成素子の適当な変位の際編目脱出カムの編目形成面を広くする面を存在させることができるので、片面平編編物の製造に対して最適であるように、全体として広い編目形成面が生じる。本発明による横編機によって、異なる編み方への適合が非常に簡単に可能である。編目脱出カムの交換はカム装置が押圧カム技術に従って動作すると、個々の編目に対して編目形成面を所定のように設定することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
編目脱出カム及び／又は編目形成素子が針バツト用の強制案内面を持っていると、別の利点が生じる。それにより編目像の不規則により表わされる抑制できない針運動が防止される。
【０００９】
編目形成素子が針バツト用の案内面を持ち、編目形成後この案内面が、編目形成面に対する所定の間隔をおいて針を前進させることができる。これにより、編糸へ作用する張力が減少される。異なる編み組織は異なる編糸で実現されねばならない。編成過程中に編糸中の力が大きくなりすぎると、編糸が切れる。このような糸切れ個所（穴あき）を持つ編物は不良品である。しかし編目形成素子にある案内面によって、最も低い編目形成点へ達した直後に針を再び適当に小さい距離だけ押出し、それにより引込まれた編目ループにおける糸張力を減少することができる。高い編成速度でも、この手段により編糸の切断が防止される。
【００１０】
更に編目形成素子が針バツト用の案内面を持ち、この案内面により、特定の針の引込み深さが、編目脱出カムの編目形成面の引込み深さに対して可変であるようにすることができる。それにより、編目脱出カムの編目形成面に形成される編目に対して大きさの差を持つ編目を形成することができる。しかも特定の針の引込み深さの無段階設定により、編目大きさの差の無段階設定を行うことができる。
【００１１】
カム装置への編目形成素子の可変な配置のために、種々の可能性がある。好ましい実施形態では、編目形成素子が編目脱出カムに揺動可能に設けられている。
【００１２】
編目形成素子が編成過程中変位可能であると、特別な利点が生じる。その場合編目の形状及び大きさは、編成過程中編成を停止することなく変化される。更にカム装置が押圧カム技術に従って動作すると、個々の編目に対して編目形成面を所定のように設定することができる。
【００１３】
本発明による編目脱出カム及び編目形成素子の好ましい構成が図面により以下に説明される。
【００１４】
【実施例】
図１の編成カム装置１００は、限定部分１２０と共同作用するカム押出し部分１１０を持っている。更に編成カム装置１００には、運動方向が矢印１５０により示されていると、先行する編目脱出カム１１０及び追従する編目脱出カム１４０が設けられている。ここで編目脱出カム１３０は動作していない。更に編成カム装置１００は２つの編目形成素子１６０及び１７０を持ち、これらの編目形成素子１６０，１７０は後述するように編目脱出カム１３０，１４０と共同作用する。
【００１５】
図２に示す装置は図１の編目脱出カム１４０及び編目形成素子１７０に相当している。編目脱出カムはここでは符号２をつけられ、編目形成素子は符号３をつけられている。編目形成素子３は、針床に対して垂直な軸線により形成される支点４で編目脱出カムに揺動可能に支持されている。矢印１１の方向に力を加えることにより、編目形成素子３がその内側終端位置へ揺動されている。編目形成素子３に存在する編目形成面８は、それにより不動作にされる。編成過程に関与する図示してない針のバツト１０は、編目脱出カム２の面５に沿って滑り、それから編目脱出カム２にある狭い編目形成面６の下で、編目の大きさに対応する編目形成位置へ達する。この編目形成位置で、針バツト１０は編目脱出カム２にある面７により強制案内され、それにより編目の大きさの高度の均一性が得られる。狭い編目形成面６は、ゴム編編物に対して最適な編目像を生じる。
【００１６】
図３は矢印１２の方向への力の作用により編目形成素子３が外側終端位置へ揺動されている時の図１の装置を示している。編目形成面８は編目脱出カム２の編目形成面６に続き、それにより編目形成面を広げている。広げられた編目形成面６及び８により、今や複数の針バツト１０を同時に最も低い編目形成位置に保持することができる。それにより片面平編編物に対して最適な編目像が生じる。
【００１７】
図４による断面図からわかるように、編目脱出カム２の編目形成面６と編目形成素子３の編目形成面８は異なる面にある。これにより、図示しない針選択装置及び押圧カム技術による同様に図示しない編成カム装置との共同作用で、編針が狭い編目形成面６を介して編目形成を行うか、又は広い編目形成面６＋８を介して編目形成を行うように、編針の各々が規定されることができる。バツト半分の高さでのみ編目脱出カム２に接する針バツト１０は、狭い面６において編目形成せしめられ、バツトの全高さで編目脱出カム２に接する針バツト１０は面６＋８で編目形成せしめられる。こうして、編成コース内で片面編み方から両面編み方までの変化が行われる編物において、各編目を最適な形状で形成することが可能である。
【００１８】
図５に示す装置は、図２及び３の装置に相当するが、編目形成位置へ達した後針が所定の荷重軽減運動を行うことができる付加的な可能性を持っている。装置は再び編目脱出カム２及び編目形成素子３０を持ち、この編目形成素子３０は支点４０の周りに内側終端位置へ揺動されており、従って図２に示した位置をとる。しかし編目形成素子３０は付加的な案内面９を持ち、編目形成後この案内面９が、編目脱出カム２の狭い編目形成面６の所で針バツト１０を少し上方へ押、従って針を少し押出し、それにより編糸の張力が減少される。編目脱出カム２には強制案内面１５が設けられ、針を休止位置へもたらす。図示しない針選択装置及び同様に図示しない押圧カム技術による編成カム装置との共同作用で、各編針が荷重軽減運動を行うか否かを各編針について決定することができる。バツトの半分の高さでのみ編目脱出カムに接する針バツト１０は、荷重軽減運動を行わないが、バツトの全高さで編目脱出カムに接する針バツトは、案内面９により捕捉され、それにより荷重軽減運動を行う。
【００１９】
この構造において編目形成素子３０が外側終端位置へ揺動されると（図示せず）、選択された針が狭い編目形成面６又は広い編目形成面６＋８で編目形成せしめられることができる。
【００２０】
図６及び７の装置５０は、編目脱出カム２の編目形成面６により形成される編目とは異なる大きさを持つ編目の形成を可能にする。装置は再び狭い編目形成面６及び強制案内面７を有する編目脱出カム２を持っている。対応する編目形成素子３１は再び支点４１の周りに揺動可能に支持され、図６において矢印１１″の方向の力の作用により内側終端位置で示されている。バツトの半分の高さでのみ編目脱出カムに接する針バツト１０は、狭い面６において編目形成せしめられる。その際編目形成面６及び案内面７が強制案内部を形成する。バツトの全高さで編目脱出カム２に接する針バツトは、広い編目形成面６＋８で編目形成せしめられる。強制案内部は編目形成素子３１にある案内面７及び別の面１４により形成される。
【００２１】
図７では、矢印１２″の方向の力の作用により編目形成素子３１が外側終端位置へ揺動されている。編目脱出カムの位置に応じて編目の大きさを形成する針のバツトは、バツトの半分の高さで編目脱出カムに接し、面６を介して編目形成される。面６と７は再びこれらの針の強制案内部を形成している。
【００２２】
編目脱出カム位置に相当する大きい編目を形成する針のバツトは、バツトの全高さで編目脱出カム２に接している。その編目形成経路は、編目脱出カム２に形成される面５及び編目形成面６を経て、編目形成素子３１に形成される面１３及び面８１まで延びている。この面８１は大きい編目用の編目形成面であり、同様に編目形成素子３１に形成される編目限定面１４と共に強制案内部を形成している。
【００２３】
編目形成素子３１は、図６に示す最も内側の揺動位置から無段階に図７に示す最も外側の位置へ揺動されることができる。これにより、編目形成面８１の所で形成される編目を、編目形成面６の所で形成される編目に対して無段階に大きくすることができる。編目形成素子３１の変位は編成過程中に行うことができるので、編成コースの個々の編目を異なる大きさで形成することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による横編機の編成カム装置の針床に面する側の概略正面図である。
【図２】編目形成素子の第１の変位位置における図１の編成カム装置の編目形成素子を持つ編目脱出カムの詳細な正面図である。
【図３】編目形成素子の第２の変位位置における図に対応する正面図である。示す。
【図４】図３による装置のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】編目形成素子の第２の実施例を持つ編目脱出カムの図２に対応する正面図である。
【図６】編目形成素子の第３の実施例を持つ編目脱出カムの図２に対応する正面図である。
【図７】編目の大きさに無段階に影響を及ぼす編目脱出カム及び編目形成素子の図２に対応する正面図である。
【図８】図７による装置のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿う断面図である。
【符号の説明】
１，１００                      カム装置
２，１３０，１４０              編目脱出カム
３，３０，３１，１６０，１７０  編目形成素子
６，８，８１                    編目形成面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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