(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内孔を設けたハウジングと，該ハウジングの上記内孔内に圧入固定したヒータと，該ヒータへの通電を行うための中軸とを有し，かつ，上記ハウジングと上記ヒータとの圧入固定は，上記ハウジングの内孔内に設けた嵌合部と上記ヒータの外周に設けた圧入部とを圧入嵌合させて行っており，
上記ヒータは，上記圧入部を設けた金属チューブと，該金属チューブ内に充填した絶縁粉末と，該絶縁粉末内に埋設したヒートコイルとを有しており，
該ヒートコイルは，その一端が上記金属チューブの先端内面に，その他端が上記中軸の先端にそれぞれ溶接してあり，
上記中軸の先端部分は，上記圧入部の内周側を通って上記絶縁粉末内に埋設してあり，
上記金属チューブにおいて上記圧入部を設けた側とは反対側の先端部には，当該金属チューブの一般部の外径よりも縮径した縮径部が形成してあるグロープラグを製造する方法において，
上記中軸と上記ヒータとを一体化させる一体化工程と，
上記ヒータの上記圧入部に切削を施し，上記嵌合部の内径よりも小さい外径を有するガイド部と，該ガイド部と上記圧入部とを結ぶテーパ面を有する挿入テーパ部を設けるガイド部形成工程と，
上記ハウジングの上記嵌合部の先端部に，上記ヒータにおける上記挿入テーパ部の軸方向に対する傾斜角度よりも大きい傾斜角度を有する嵌合テーパ部を設ける嵌合テーパ部形成工程と，
上記ガイド部を上記嵌合部内に挿入すると共に，上記挿入テーパ部を上記嵌合部と上記嵌合テーパ部との間の角部に当接させて，当該ヒータの軸芯と当該ハウジングの軸芯とを合わせた後，上記圧入部の表面を上記嵌合部と上記嵌合テーパ部との間の角部によって削って当該圧入部を当該嵌合部内に圧入することにより，当該ヒータを当該ハウジングに圧入固定する圧入工程とを含むことを特徴とするグロープラグの製造方法。
【請求項２】
請求項１において，上記圧入工程においては，ハウジング保持具上に上記ハウジングを載置し，該ハウジングの上記内孔内に上記中軸と一体化させた上記ヒータを挿入するときに，上記ガイド部を上記嵌合部内に挿入して，当該ヒータの軸芯と当該ハウジングの軸芯とを合わせ，
その後，ヒータ固定治具における有底内孔内に，上記ヒータにおける上記金属チューブの上記一般部の一部及び上記縮径部を挿入し，当該ヒータ固定治具により当該ヒータを押圧することにより，上記圧入部を上記嵌合部内に圧入することを特徴とするグロープラグの製造方法。
【請求項３】
内孔を設けたハウジングと，該ハウジングの上記内孔内に圧入固定したヒータと，該ヒータへの通電を行うための中軸とを有し，かつ，上記ハウジングと上記ヒータとの圧入固定は，上記ハウジングの内孔内に設けた嵌合部と上記ヒータの外周に設けた圧入部とを圧入嵌合させて行っているグロープラグにおいて，
上記ヒータは，上記圧入部を設けた金属チューブと，該金属チューブ内に充填した絶縁粉末と，該絶縁粉末内に埋設したヒートコイルとを有しており，上記圧入部は，切削により形成してあり，
上記ヒートコイルは，その一端が上記金属チューブの先端内面に，その他端が上記中軸の先端にそれぞれ溶接してあり，
上記中軸の先端部分は，上記圧入部の内周側を通って上記絶縁粉末内に埋設してあり，
上記金属チューブにおいて上記圧入部を設けた側とは反対側の先端部には，当該金属チューブの一般部の外径よりも縮径した縮径部が形成してあり，
上記ヒータの挿入側端部と上記圧入部との間には，上記嵌合部の内径よりも小さい外径を有するガイド部と，該ガイド部と上記圧入部とを結ぶテーパ面を有する挿入テーパ部とが設けてあり，
上記ハウジングの上記嵌合部の先端部には，嵌合テーパ部が設けてあり，該嵌合テーパ部の傾斜角度は，上記ヒータにおける挿入テーパ部の軸方向に対する傾斜角度よりも大きくしてあることを特徴とするグロープラグ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は，ディーゼルエンジンの予熱に用いるグロープラグ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
ディーゼルエンジン予熱用のグロープラグとしては，図８に示すごとく，シーズ型のグロープラグ９がある。
グロープラグ９は，同図に示すごとく，先端を閉止した断面Ｕ字状の金属チューブ９１内に絶縁粉末２を充填するとともに，発熱用のヒートコイル３を収納したヒータ９０を有している。また，ヒータ９０には，金属チューブ９１の開口端から通電用の中軸４の先端を絶縁粉末２内に埋設してこれを一体的に連結してある。
【０００３】
また上記ヒートコイル３は，同図に示すごとく，その一端３１を金属チューブ９１の先端内面に接合してあると共に，他端３２を中軸４の先端に接続してある。
そして，ヒータ９０とハウジング５とは，ヒータ９０の圧入部９５をハウジング５の嵌合部５５に圧入嵌合させて固定してある。なお，図８における符号７１はナット，７２は樹脂製ブッシュ，７３は絶縁弾性材料からなるＯリング，７４は樹脂性ワッシャーである。
【０００４】
このグロープラグ９を製造するに当たっては，図９に示すごとく，まず上記金属チューブ９１へのヒートコイル３及び中軸４の挿入工程，絶縁粉末の充填工程，金属チューブ９１全体を外周から加圧縮径させるスエージング加工工程を経て，中軸４を一体的に接合したヒータ９０を作製する。このとき，金属チューブ９１の開口端９１２には，自然な感じで滑らかに形成された曲面部（自然Ｒ部）が形成される。その後，ヒータ９０とハウジング５との圧入固定を行う。
【０００５】
ヒータ９０とハウジング５との圧入工程を行うに当たっては，図１０に示すごとく，まずハウジング５のヒータ挿入口５１を上方に向けてハウジング固定治具８５に強固にセットする。次いで，ハウジング５のヒータ挿入口５１から中軸４及びヒータ９０の一体品を挿入する。
【０００６】
次いで，ヒータ９０の先端部をヒータ押圧治具８１により押圧し，自然Ｒが形成された開口端９１２から圧入部９５をハウジング５の嵌合部５５に圧入嵌合させ，両者を固定する。
尚，従来の圧入固定方法としては，例えば特開昭５２−１０７４４６号公報に示された方法等もある。
【０００７】
【解決しようとする課題】
しかしながら，上記従来のグロープラグ及びその製造方法には，次の問題がある。
即ち，ヒータ９０とハウジング５とは，単に仮組みしただけではこれらの軸芯を一致させることが困難である。そのため，これらの軸芯を一致させるためにはヒータ押圧治具８１とハウジング固定治具８５とを用いる。そして，これらの治具の位置関係を極めて正確に設定することが必要となる。これらの治具の位置関係の精度向上と調整には，ある程度の時間が必要であり，製造工程合理化の妨げになっている。
【０００８】
また，ヒータ９０とハウジング５と軸芯がずれた状態で仮組された場合に，そのまま圧入固定を行った場合には，ヒータ９０とハウジング５とが芯ずれした状態のグロープラグができあがってしまう。
また，上記ヒータ９０の製造過程においては上記のごとくスエージングを行うので，金属チューブ９１は縮径に伴ってその長さが伸びる。しかしながら，伸びる長さは必ずしも一定ではなく，ある程度のばらつきが発生する。そのため，ヒータ９０とハウジング５とを圧入固定した場合に，ハウジング５のヒータ挿入口５１から突出するヒータ９０の長さを一定とする場合，圧入部長さのばらつきが圧入荷重のばらつきになってしまうため，圧入荷重の過不足による不具合も発生しうる。
【０００９】
さらに，ヒータ９０をハウジング５に圧入するとヒータ９０の圧入部９５，即ち金属チューブ９１の開口端部近傍が圧縮，縮径される。このとき，均等な縮径が行われずに中軸４の位置が偏芯した場合には，金属チューブ９１の開口端と中軸４とが非常に近づいて両者の絶縁性が低下するという不具合も発生しうる。
【００１０】
このような芯ずれしたグロープラグ，ヒータの圧入荷重がばらついたグロープラグ，絶縁性の低下したグロープラグは，いずれも不良品となりうる。
即ち，従来の製造方法は，品質面でのばらつきも発生させていた。
【００１１】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，ハウジングとヒータとの仮組み時の芯出しを容易に行うことができ，かつ，品質の安定化を図ることができるグロープラグ及びその製造方法を提供しようとするものである。
【００１２】
【課題の解決手段】
請求項１の発明は，内孔を設けたハウジングと，該ハウジングの上記内孔内に圧入固定したヒータと，該ヒータへの通電を行うための中軸とを有し，かつ，上記ハウジングと上記ヒータとの圧入固定は，上記ハウジングの内孔内に設けた嵌合部と上記ヒータの外周に設けた圧入部とを圧入嵌合させて行っており，
上記ヒータは，上記圧入部を設けた金属チューブと，該金属チューブ内に充填した絶縁粉末と，該絶縁粉末内に埋設したヒートコイルとを有しており，
該ヒートコイルは，その一端が上記金属チューブの先端内面に，その他端が上記中軸の先端にそれぞれ溶接してあり，
上記中軸の先端部分は，上記圧入部の内周側を通って上記絶縁粉末内に埋設してあり，
上記金属チューブにおいて上記圧入部を設けた側とは反対側の先端部には，当該金属チューブの一般部の外径よりも縮径した縮径部が形成してあるグロープラグを製造する方法において，
上記中軸と上記ヒータとを一体化させる一体化工程と，
上記ヒータの上記圧入部に切削を施し，上記嵌合部の内径よりも小さい外径を有するガイド部と，該ガイド部と上記圧入部とを結ぶテーパ面を有する挿入テーパ部を設けるガイド部形成工程と，
上記ハウジングの上記嵌合部の先端部に，上記ヒータにおける上記挿入テーパ部の軸方向に対する傾斜角度よりも大きい傾斜角度を有する嵌合テーパ部を設ける嵌合テーパ部形成工程と，
上記ガイド部を上記嵌合部内に挿入すると共に，上記挿入テーパ部を上記嵌合部と上記嵌合テーパ部との間の角部に当接させて，当該ヒータの軸芯と当該ハウジングの軸芯とを合わせた後，上記圧入部の表面を上記嵌合部と上記嵌合テーパ部との間の角部によって削って当該圧入部を当該嵌合部内に圧入することにより，当該ヒータを当該ハウジングに圧入固定する圧入工程とを含むことを特徴とするグロープラグの製造方法にある。
【００１３】
本発明において最も注目すべきことは，上記圧入工程の前には予め上記ガイド部形成工程を行うことである。即ち，ヒータには，予め上記ガイド部と上記挿入テーパ部とを設けることである。
【００１４】
上記ガイド部形成工程においては，ヒータの挿入側端部近傍を切削又は研削加工する。そしてその切削量又は研削量を調整することにより，上記ガイド部と挿入テーパ部とを隣接配置させて形成する。これにより，ヒータには，その挿入側端部から，ガイド部，挿入テーパ部，圧入部が形成される。
また，上記圧入工程においては，ヒータをハウジングの内孔内に挿入して仮組みした後に，両者を押圧して圧入固定する。
【００１５】
次に，本発明の作用効果につき説明する。
本発明のグロープラグの製造方法においては，上記ガイド部形成工程を行う。そのため，圧入工程時においては，ハウジングとヒータとの仮組の段階において容易に両者の軸芯合わせを行うことができる。
【００１６】
即ち，ガイド部形成工程を行うことにより，上記ヒータには，上記のごとく，挿入側端部からガイド部，挿入テーパ部，圧入部が形成される。そのため，ヒータとハウジングとを仮組みした場合には，まずガイド部がハウジングの嵌合部に挿入され，ヒータの軸芯とハウジングの軸芯とが一致する方向に導かれる。そして，嵌合部の先端にヒータの挿入テーパ部が当接することによって，テーパ面のセンターリング効果によってさらにヒータとハウジングとの軸芯が一致する方向に導かれる。
即ち，ヒータとハウジングとは，これらを単に仮組みするだけで容易に両者の軸芯合わせを行うことができる。
【００１７】
また，圧入工程は，上記のごとくヒータとハウジングとが精度よく軸芯合わせされた状態で行われる。そのため，得られるグロープラグにおいては，ヒータとハウジングとの軸芯が精度よく一致したものとなる。
【００１８】
また，ヒータにおける圧入部は，上記ガイド部形成工程において上記ガイド部及び挿入テーパ部を設けることにより位置決めされる。そのため，ヒータの製造過程においてヒータの長さにばらつきが生じた場合においても，ガイド部形成工程においてガイド部及び挿入テーパ部の形成位置を調整することにより，ヒータ先端から圧入部までの距離を常に一定に調整することができる。それ故，得られるグロープラグにおいては，ヒータの圧入荷重の均一化を図ることができる。
【００１９】
このように，本発明の製造方法によれば，ヒータとハウジングとの軸芯合わせを非常に短時間でかつ容易に行うことができ，さらに，芯ずれしたグロープラグ，ヒータの圧入荷重がばらついて荷重過大によるヒータ曲がり等の不良品の発生を防止することができる。
【００２０】
それ故，本発明によれば，ハウジングとヒータとの仮組み時の芯出しを容易に行うことができ，かつ，品質の安定化を図ることができるグロープラグの製造方法を提供することができる。
【００２１】
上記ガイド部形成工程においては，上記圧入部に切削を施して該圧入部を所定の外径寸法に加工する。これにより，圧入部の外径寸法及び真円度を非常に精度よく仕上げることができる。それ故，寸法精度又は真円度に起因する圧入条件（必要荷重等）の悪化を抑制することができ，常に安定した圧入固定を行うことができる。
【００２２】
また，上記ガイド部の長さは３ｍｍ以上であることが好ましい。３ｍｍ未満の場合にはハウジングとヒータとの仮組み時の芯出しが十分に行えないという問題がある。
【００２３】
また，上記ハウジングの上記嵌合部の先端部には，上記ヒータにおける挿入テーパ部の軸方向に対する傾斜角度よりも大きい傾斜角度を有する嵌合テーパ部を予め設けている。これにより，圧入工程における圧入作業をスムーズかつ容易にすることができる。
ここに，上記嵌合部の先端部とは，ハウジングのヒータ挿入口寄りの端部，即ち，ヒータをハウジング内に挿入した際にヒータの挿入テーパ部と当接する端部をいう。
また，請求項２の発明のように，上記圧入工程においては，ハウジング保持具上に上記ハウジングを載置し，該ハウジングの上記内孔内に上記中軸と一体化させた上記ヒータを挿入するときに，上記ガイド部を上記嵌合部内に挿入して，当該ヒータの軸芯と当該ハウジングの軸芯とを合わせ，その後，ヒータ固定治具における有底内孔内に，上記ヒータにおける上記金属チューブの上記一般部の一部及び上記縮径部を挿入し，当該ヒータ固定治具により当該ヒータを押圧することにより，上記圧入部を上記嵌合部内に圧入することが好ましい。
【００２４】
次に，上記優れた製造方法により得られたグロープラグとしては，次の発明がある。
即ち，請求項３の発明のように，内孔を設けたハウジングと，該ハウジングの上記内孔内に圧入固定したヒータと，該ヒータへの通電を行うための中軸とを有し，かつ，上記ハウジングと上記ヒータとの圧入固定は，上記ハウジングの内孔内に設けた嵌合部と上記ヒータの外周に設けた圧入部とを圧入嵌合させて行っているグロープラグにおいて，
上記ヒータは，上記圧入部を設けた金属チューブと，該金属チューブ内に充填した絶縁粉末と，該絶縁粉末内に埋設したヒートコイルとを有しており，上記圧入部は，切削により形成してあり，
該ヒートコイルは，その一端が上記金属チューブの先端内面に，その他端が上記中軸の先端にそれぞれ溶接してあり，
上記中軸の先端部分は，上記圧入部の内周側を通って上記絶縁粉末内に埋設してあり，
上記金属チューブにおいて上記圧入部を設けた側とは反対側の先端部には，当該金属チューブの一般部の外径よりも縮径した縮径部が形成してあり，
上記ヒータの挿入側端部と上記圧入部との間には，上記嵌合部の内径よりも小さい外径を有するガイド部と，該ガイド部と上記圧入部とを結ぶテーパ面を有する挿入テーパ部とが設けてあり，
上記ハウジングの上記嵌合部の先端部には，嵌合テーパ部が設けてあり，該嵌合テーパ部の傾斜角度は，上記ヒータにおける挿入テーパ部の軸方向に対する傾斜角度よりも大きくしてあることを特徴とするグロープラグがある。
【００２５】
本発明のグロープラグにおいて注目すべきことは，上記ヒータには，上記ガイド部と上記挿入テーパ部とを設けてあることである。
これにより，本発明のグロープラグは，上述した優れた製造方法により容易に製造することができ，寸法精度が高く，高品質の特性を得ることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
実施形態例
本発明の実施形態例にかかるグロープラグ及びその製造方法につき，図１〜図７を用いて説明する。
本例のグロープラグ１は，図１に示すごとく，内孔５０を設けたハウジング５と，ハウジング５の内孔５０内に圧入固定したヒータ１０と，該ヒータ１０への通電を行うための中軸４とを有している。
【００２７】
また，図１に示すごとく，ハウジング５とヒータ１０との圧入固定は，ハウジング５の内孔５０に設けた嵌合部５５とヒータ１０の外周に設けた圧入部１５とを圧入嵌合させて行っている。
そして，ヒータ１０の挿入側端部１１２と圧入部１５との間には，ハウジング５の嵌合部５５の内径よりも小さい外径を有するガイド部１７と，ガイド部１７と圧入部１５とを結ぶテーパ面を有する挿入テーパ部１６を設けてある。
【００２８】
また，ヒータ１０は，図１に示すごとく，先端１１１を閉止した断面Ｕ字状の金属チューブ１１と，金属チューブ１１内に充填した絶縁粉末２を介して収納したヒートコイル３とよりなる。
また，中軸４はその先端４１をヒータ１０の挿入側端部（金属チューブ１１の開口端）１１２から絶縁粉末２内に埋設させてある。また，ヒートコイル３は，その一端３１を金属チューブ１１の先端内面に，他端３２を中軸４の先端にそれぞれ溶接してある。その他は，従来例と同様である。
【００２９】
次に，このグロープラグ１の製造方法につき説明する。
本例においては，まず，ヒータ１０用の金属チューブ１１を準備すると共に，予めヒートコイル３の一端を溶接した中軸４を準備する。次いで，ヒートコイル３を金属チューブ１１内に挿入すると共にヒートコイル３の他端と金属チューブ１１の先端１１１の内面を溶接する。
【００３０】
次いで，金属チューブ１１内に，上記ヒートコイル３及び中軸４の先端を埋めるように絶縁粉末２としてのマグネシア（ＭｇＯ）粉末を充填する。
次いで，金属チューブ１１の外周面からスエージング加工をおこない，金属チューブ１１を圧縮し，縮径させる。これにより，金属チューブ１１内の絶縁粉末２の充填密度が向上すると共に，中軸４とヒータ１０とが一体化する。
【００３１】
次に，ヒータ１０に対してガイド部形成工程を行う。
具体的には，図２に示すごとく，金属チューブ１１における圧入部１５となるべき部分から開口端１１２まで（点線部分）を研削又は切削加工し，圧入部１５，挿入テーパ部１６，ガイド部１７を形成する。このとき，圧入部１５の位置は，ヒータ１０の先端１１１からの距離が常に一定の距離Ｌ（図２）となるよう設ける。そして，上記スエージング加工に伴う金属チューブ１１の長さばらつきは，ガイド部の長さ変動によって吸収する。本例においては，ガイド部の長さを３ｍｍ以上の範囲で変動させることによって圧入部１５の位置を一定の位置に調整した。
【００３２】
次に，図３に示すごとく，ハウジング５を準備し，ヒータ１０をハウジング５に圧入固定する圧入工程を行う。
ハウジング５は，図３に示すごとく，その軸芯方向に貫通する内孔５０を有すると共に，ヒータ挿入口５１から内部へ少し入った所に嵌合部５５を有している。また，嵌合部５５の先端部，即ちヒータ挿入口５１寄りの端部には，拡開したテーパ面を有する嵌合テーパ部５６を設けてある。なお，嵌合テーパ部５６の軸芯方向に対する傾斜角度βは，図４に示すごとく，ヒータ１０における挿入テーパ部１６の傾斜角度αよりも大きくしてある。
【００３３】
そして，圧入工程を行うに当たっては，図３に示すごとく，ヒータ挿入口５１を上方に向けてハウジング５をハウジング保治具８６上に載置する。ハウジング保治具８６は，従来のものと異なり，ハウジング５を水平方向に拘束するものではなく，ハウジング５の内孔５０と同軸線上に中軸４の外径よりも十分大きくかつハウジング５の外径よりも小さい貫通穴８６０を有するものである。
【００３４】
次いで，図５に示すごとく，ヒータ１０を，中軸４を先頭にしてハウジング５の内孔内に挿入し，仮組みする。このとき，ヒータ１０とハウジング５との軸芯がずれている場合には，ヒータ１０のガイド部１７がハウジング５の嵌合部５５に挿入された時点で修正される。また，ヒータ１０の挿入テーパ部１６とハウジング５の嵌合テーパ部５６とが当接した時点においても，さらに両者の軸芯のずれが修正される。
【００３５】
次に，図６に示すごとく，ヒータ１０とハウジング５との仮組が完了した時点で，ヒータ固定治具８１によりヒータ１０を強く押圧し，その圧入部１５をハウジング５の嵌合部５５に圧  嵌合させる。これにより，同図に示すごとく，ヒータ１０とハウジング５とが強固に一体化されたグロープラグ１が得られる。
なお，図１に示すごとく，ハウジング５の中軸突出側には，従来と同様に，ナット７１，樹脂性ブッシュ７２，絶縁弾性材料からなるＯリング７３，樹脂性ワッシャー７４を配設する。
【００３６】
このようにして得られたグロープラグ１は，従来のグロープラグに比べて非常に品質的に安定し，かつ高い能率で製造することができる。
即ち，上記のごとくヒータ１０に対して予めガイド部形成工程を行うことによって，ヒータ１０とハウジング５とを仮組みするだけで容易に両者の軸芯を一致させることができる。それ故，圧入工程において軸芯合わせに必要な時間を従来よりも格段に短くすることができ，グロープラグの製造を高能率化することができる。
【００３７】
また，上記軸芯合わせを確実に行うことができるため，ヒータ１０とハウジング５とが芯ずれしたグロープラグの発生を防止することができる。また，ヒータ１０の製造過程におけるスエージング加工に伴う長さばらつきの影響を容易に回避することができ，ヒータ１０の突出長さを常に一定にした圧入を安定して容易に行うことができる。
【００３８】
また，金属チューブ１１の開口端（ヒータ１０の挿入側端部）１１２と圧入部１５とは，上記ガイド部１７及び挿入テーパ部１６の存在により一定距離離れて配置されている。そのため，圧入固定によって圧入部１５が縮径された場合においても，金属チューブ１１の開口端１１２はほとんど縮径されることがない。それ故，金属チューブ１１と中軸４との絶縁性を維持することができる。
【００３９】
さらに，本例においては，圧入部１５についても切削加工を施している。そのため，圧入部は高い真円度を有している。また，図４に示すごとく，ヒータ１０の挿入テーパ部１６の傾斜角度αとハウジング５の嵌合テーパ部５６の傾斜角度βを，α＜β＜４５°の関係に設定してある。それ故，圧入工程時における，圧入条件は安定し，そのため，常に安定した圧入固定部を得ることができる。
【００４０】
なお，圧入部１５の真円度等がスエージング加工後に十分な精度で得られる場合には，圧入部の切削加工を省略することができることは言うまでもない。即ち，図７に示すごとく，ヒータ１０の形状を２段形状，即ち，圧入部１５をヒータ１０の本体部と同じ外径とし，ガイド部１７を一段小径化した形状とすることができる。そして，この場合も上記と同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態例にかかるグロープラグの一部切り欠き断面図。
【図２】実施形態例における，ヒータと中軸の一体品を示す説明図。
【図３】実施形態例における，ハウジングをハウジング保治具に載置した状態を示す説明図。
【図４】実施形態例における，ヒータの挿入テーパ部とハウジングの嵌合テーパ部との傾斜角度の関係を示す説明図。
【図５】実施形態例における，ヒータとハウジングとの仮組状態を示す説明図。
【図６】実施形態例における，ヒータとハウジングとの圧入固定時を示す説明図。
【図７】実施形態例における，ヒータ形状の別例を示す説明図。
【図８】従来例にかかるグロープラグの一部切り欠き断面図。
【図９】従来例における，ヒータと中軸の一体品を示す説明図。
【図１０】従来例における，ヒータとハウジングとの圧入固定時を示す説明図。
【符号の説明】
１．．．グロープラグ，
１０．．．ヒータ，
１１．．．金属チューブ，
１５．．．圧入部，
１６．．．挿入テーパ部，
１７．．．ガイド部，
２．．．絶縁粉末，
３．．．ヒートコイル，
４．．．中軸，
５．．．ハウジング，
５０．．．内孔，
５５．．．嵌合部，
５６．．．嵌合テーパ部，
【図１】
0003885311.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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