(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央部に針穴が形成された針穴ボスと、
前記針穴ボスが固定される針板と、
絶縁体を介して前記針板の所定位置に固定され、電流を流して発熱する発熱体と、
前記発熱体下面を回動して、切断すべき縫い糸を捕捉して移動させる捕捉部材と、を備え、
前記捕捉部材が捕捉した上糸と下糸を、前記発熱体に接触させて溶断するミシンの糸切り装置であって、
捕捉した糸を通過させるために、前記捕捉部材と前記発熱体との間に所定量の隙間を設け、前記捕捉部材が捕捉した上糸と下糸を該隙間に引き込む際に、前記上糸と下糸を前記発熱体に接触させて切断するとともに、
前記捕捉した上糸と下糸とを前記発熱体に接触させる前にこれら上糸と下糸とを寄せ合わせる糸寄せ手段として、前記針穴ボスに溝部を設け、
前記針穴ボスの溝部が前記発熱体の近傍に設けられていることを特徴とするミシンの糸切り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電流を流して発熱させた発熱体を縫糸に接触させて溶断するミシンの糸切り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、工業用ミシンなどには、一般に自動的に糸を切断可能な糸切り装置が備えられ、縫製の終了時に自動的に縫糸を切断するようになっている。
糸切り装置の１つとして、例えば、動メスと固定メスとを備え、動メスで糸を手繰ると共に手繰った糸を動メスと固定メスとで挟んで糸を切断するものがある。しかしながら、このような糸切り装置では、例えば、複数の単糸からなる撚り糸を切断する場合、切断後、切断部からそれぞれの単糸がバラけてしまい、糸の切断部の見栄えが悪くなるといった不具合があった。また、特殊コーティングされた糸を切断すると、メスの切れ具合いを鈍くさせ糸切れ不良を発生させてしまうといった問題もあった。
このような不具合を解消するために、電流を流して発熱させた発熱体を縫糸に接触させて溶断する熱式の糸切り装置が開発されている。例えば、このような糸切り装置として、特公平２−２８９９７号、特願平８−１１７６７６号に開示の糸切り装置がある。
【０００３】
図１８〜図２０は、従来の熱式の糸切り装置の一例を針板の下側から眺めた下面図であり、糸を切断する工程を順に示したものである。
同図中、Ｐ１０は針板、Ｐ１１は針穴である。この糸切り装置Ｐ１は、切断すべき糸を捕捉する捕捉部材Ｐ６と、電流を流すことで発熱する発熱体Ｐ２と、この発熱体Ｐ２を糸切り箇所まで移動させる移動装置（エアーシリンダーＰ４、移動体Ｐ３等）等からなり、図１８〜図２０に順次示すように、連結ロッドＰ９の作動によりリンクＰ８，Ｐ７が運動を伝達して捕捉部材Ｐ６を回動作動させ、一端側の糸さばき部Ｐ６ａで切断しない糸（上糸の針側の糸）をさばいた後（図１８）、他端側の捕捉部ｐ６ｂで切断すべき残りの糸（下糸と上糸の布側の糸）を捕捉して、発熱体Ｐ２の近傍まで運び（図１９）、その後、エアーシリンダーＰ４が作動してその作動子Ｐ４ａを延出させて（図２０）、発熱体Ｐ２の切断部Ｐ２ａと捕捉部材Ｐ６の捕捉部Ｐ６ｂとで切断すべき糸を挟んで糸を切断するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の熱式の糸切り装置は、常時は、発熱体を糸切り箇所から離れた位置に待機させる一方、糸切り時において、糸切り箇所まで移動させて糸切りを行っているため、糸切り位置が精度良く定まらないという問題があった。この問題は、糸をさばいて捕捉する捕捉部材と、糸を切断する発熱体との、２つの部材の運動により糸を切断するところから起因する。即ち、２つの運動する部材の重なった位置で糸が切断されるため、その分、切断位置の誤差が大きくなってしまう。
【０００５】
また、切断位置が精度良く定まらないこと、並びに、針や捕捉部材等が複雑に運動する針穴近傍に、電流が流れ発熱している発熱体を移動させて近づけるのは困難があるため、糸の切断位置を針穴から離れた位置に設定しなければならないという問題があった。そのため、切断後の糸残りが例えば１５ｍｍ前後と長くなってしまうといった問題が生じる。
【０００６】
この発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、熱により糸を溶断する熱式の糸切り装置において、糸の切断位置を精度良く一定にすることが出来ると共に、糸切り後の糸残りを短くすることの可能なミシンの糸切り装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、中央部に針穴が形成された針穴ボスと、前記針穴ボスが固定される針板と、絶縁体を介して前記針板の所定位置に固定され、電流を流して発熱する発熱体と、前記発熱体下面を回動して、切断すべき縫い糸を捕捉して移動させる捕捉部材と、を備え、前記捕捉部材が捕捉した上糸と下糸を、前記発熱体に接触させて溶断するミシンの糸切り装置であって、捕捉した糸を通過させるために、前記捕捉部材と前記発熱体との間に所定量の隙間を設けるとともに、前記捕捉部材が捕捉した上糸と下糸を該隙間に引き込む際に、前記上糸と下糸を前記発熱体に接触させて切断する構成とした。
【０００８】
この請求項１記載の発明によれば、糸を溶断する発熱体が固定されているので、その分、糸切り位置を精度良く定めることが出来る。また、糸切り位置が精度良く定まることから、安定した糸の溶断を実現できる。また、従来のように発熱体を移動させる機構が不要なので、コンパクトで省スペースな構成とすることが出来る。更に、発熱体は固定され運動しないので、電流が流れ発熱する発熱体であっても、その固定位置に制約が課されることが少ない。即ち、糸をさばいて捕捉する捕捉部材や針が高速で運動する針穴の近傍でも、安全な状態で発熱体を設置することが出来る。また、上糸と下糸とをまとめて溶断して、これらを溶着させることで、糸切り後の縫製糸のほつれが生じ難くなり、仕上がりの美しい縫製を行うことが出来る。
【０００９】
好ましくは、前記発熱体の糸が接触される箇所が、針板に設けられた針穴周縁部の下側近傍に設けると良い。
【００１０】
このような構成によれば、糸の溶断が針穴近傍で行われるので、糸切り後の糸残りの長さを適宜短くすることが出来る。
【００１１】
具体的には、上記の糸切り装置は、針板と釜との間の糸切り箇所に前記発熱体を固定させる固定手段と、前記捕捉部材を針板と釜との間の所定の経路で移動可能とする移動機構と、糸切り時に駆動されるミシンの糸切り駆動機構に連動して前記捕捉部材へ運動を伝達するリンク機構とを備え、前記糸切り駆動機構の駆動により前記捕捉部材が縫糸を前記発熱体に接触させて切断する構成とすることで実現することが出来る。
【００１４】
さらに、請求項１記載のミシンの糸切り装置は、前記捕捉した上糸と下糸とを前記発熱体に接触させる前にこれら上糸と下糸とを寄せ合わせる糸寄せ手段として、前記針穴ボスに溝部を設けるとともに、前記針穴ボスの溝部が前記発熱体の近傍に設けられている構成とした。
【００１５】
このような構成によれば、上記糸寄せ手段により糸切り時に上糸と下糸とを確実に溶着することが可能となる。
【００１６】
その他、上記糸寄せ手段としては、針穴の下側に設けられた溝部や傾斜部などにより構成可能である。即ち、捕捉手段が糸を発熱体に近づける際に上糸と下糸とが上記溝部にはまって寄せられたり、上記傾斜部に沿って移動して寄せられたりすれば良い。また、上記糸寄せ手段として、捕捉手段の糸を捕捉する捕捉部に設けられた捕捉した糸を一箇所に寄せる傾斜部や溝部、或いは、発熱体側に設けられ捕捉部材により接触される糸を一箇所によせる傾斜部や溝部としても良い。
【００１７】
さらに望ましくは、少なくとも前記発熱体と前記捕捉部材とがユニット化されて設けられ、ミシンの糸切り箇所に着脱可能になっている構成とすると良い。
【００１８】
このような構成によれば、前記ユニットをミシンに付け外しすることで、発熱体による自動糸切り機能をミシンに付加したり切離したりすることが出来る。また、従来のミシンに前記ユニットを取り付けることで上記の発明を従来のミシンにおいて実現することが出来る。また、前記ユニットと例えばメスによる糸切り装置とを交換可能な構成とすることで、両者の機能が切り替え可能なミシンとすることが出来る。
【００１９】
なお、上記のユニットを着脱可能とする接続部の規格を、その他の糸切り装置（例えばメス式の糸切り装置など）の接続部と共通規格としておくことで、様々な機能を容易に交換可能とすることが出来て効果的である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について、図１〜図１７の図面を参照しながら説明する。
［第１の実施の形態］
図１は本発明の第１の実施の形態である糸切り装置１を針板１０の下側から眺めた下面図、図２はこの糸切り装置１の発熱体５の部分を示す下面図、図３はこの糸切り装置１の捕捉部材１６を動かす機構を主に示した下面図である。
【００２１】
この実施の形態の糸切り装置１は、電気コード３，３、コード取付具４、発熱体５、絶縁板６，７、捕捉部材１６、捕捉アーム１３、および、捕捉リンク１４等を、針板１０に取り付けて構成されるユニットである。針板１０には、針穴ボス１１の中央に針穴が設けられている。
【００２２】
発熱体５は、例えばニクロムからなる板状の部材で、後端の両端子５ｂ，５ｃに電気コード３，３を接続すると共に、一方の端子５ｂから先端部５ａを介して他方の端子５ｃまで電流が流れるような形状に形成されている。糸が接触される先端部５ａは幅が狭められて形成され、その部分の発熱量が大きくなるようになっている。
【００２３】
図２にも示すように、この発熱体５は、針板１０側の絶縁板６と下側の絶縁板７に挟まれた状態で、ネジ止着部７ａにネジが通されて針板１０に止着されている。ここで、発熱体５の先端部５ａは、針穴の周縁の一部に沿った形で該針穴の周縁の近傍に固定されている。電気コードは、コード取付具４により針板１０に固定されている。発熱体５には電流が流れるが、上記のように、絶縁体６，７に挟まれ且つ固定されていることで、針穴近傍まで近づけても安全性が損なわれない。
【００２４】
捕捉部材１６は、ピン１７の回動軸１７Ａを中心に回動可能な状態で針板１０に取り付けられ（この取付け構造が捕捉部材１６を所定の回動経路で移動可能とする移動機構となっている。）、図中の時計回り方向で先方側に切断すべき糸を捕捉する捕捉部１６ｂが設けられる一方、後方側に切断しない糸をより分けるさばき部１６ａが設けられている。
【００２５】
図３にも示すように、捕捉リンク１４と捕捉レバー１３とは、連結ロッド２０の運動を捕捉部材１６に伝達するリンク機構を構成している。捕捉レバー１３は、中央で連結ピン１３ｂを中心に回動可能に支持され、一端側を回動軸１３ａを中心に回動可能な状態に連結ロッド２０に連結され、他端側を回動軸１３ｃを中心に回動可能な状態に捕捉リンク１４に連結されている。捕捉リンク１４の他端側は、捕捉部材１６に回動可能な状態に連結されている。連結ロッド２０は、糸切り時に駆動するミシン側の駆動機構に連結されたものである。
【００２６】
この糸切り装置１は、針板１０を含めてミシンに着脱可能なユニットとなっており、針板１０をネジ穴１０ａ…を介してミシンのフレームに止着すると共に、連結ロッド２０を捕捉アーム１３に連結することで、該糸切り装置１をミシンに取り付けることが可能になっている。この熱式の糸切り装置１を使用しない場合には、連結ロッド２０を捕捉アーム１３から外すと共に針板１０ごとミシンから外し、他の針板をミシンに取り付けることで対応可能となっている。また、この実施の形態の捕捉部材１６と同様の捕捉部材を有したメス式の糸切り装置を使用すれば、糸切り装置１を外した後に、メス式の糸切り装置の捕捉部材を連結ロッド２０に連結することで、両者を交換して使用することが可能になっている。
【００２７】
針穴ボス１１には、捕捉部材１６が捕捉した糸を発熱体５に接触させる際に、糸を寄せる糸寄せ手段としての傾斜が設けられているが、この点については後に詳述するとして、それまでは省略して説明する。
【００２８】
図４と図５には、上記構成の糸切り装置１の一連の動作を示す下面図を示す。図４に示すように、ミシン側の駆動機構の駆動により縫製の糸切り時に連結ロッド２０が押される方向に移動すると、捕捉アーム１３および捕捉リンク１４を介して運動が伝達されて、捕捉部材１６が図中で反時計方向に回動する。この回動により、先ず、捕捉部材１６のさばき部１６ａが切断しない糸（上糸の針側の糸）をより分け、更に、捕捉部１６ｂに残りの切断すべき糸（上糸の布側の糸と下糸）が捕捉される。
【００２９】
次いで、図５に示すように、連結ロッド２０が引かれて、捕捉部材１６が時計回りに回動する。発熱体５は、切断前の所定のタイミングで電流が流されており、すでに現タイミングにおいて糸が溶断可能な程度に発熱している。上記回動した捕捉部材１６は、捕捉部１６ｂに捕捉している糸を発熱体５の先端部５ａに接触させ、該先端部５ａにおいて糸を切断する。
【００３０】
図６は、図５における矢印Ｚ−Ｚ線断面図である。図中、ＣＬは縫製物を示している。
捕捉部材１６が発熱体５に糸を接触させている状態は、同図に示すごとくである。即ち、捕捉部材１６と発熱体５との間には、糸が通過する程度の隙間が設けられており、この隙間に切断すべき糸が引き込まれる。発熱体５は、その先端部５ａにおいて高熱で先端部５ａから後ろ側ではやや低い温度になっている。そのため、引き込まれた糸は先端部５ａに当たっている部分Ｔで切断される。
【００３１】
なお、従来の熱式の糸切り装置での切断箇所との違いを表す参考図である図１６に示すように、従来の技術で例示した熱式の糸切り装置では、捕捉部材１６が糸を捕捉して時計回りいっぱいに回った後に、発熱体が運動して糸を切断するため、糸の切断箇所は部分Ｔ２の箇所であった。従って、従来の糸切り装置の糸残り長さと本実施の形態の糸切り装置１の糸残り長さとを比較すると、従来では長さＬ２であったのに対して、この実施の形態では長さＬ１となり適宜短くなっている。
【００３２】
次に、針穴ボス１１に設けられている糸寄せ手段としての傾斜部について説明する。
図７は、糸寄せ手段としての針穴ボスを示すもので（ａ）は針板の下側から眺めた下面図、（ｂ）は（ａ）の矢印Ｂ−Ｂ線断面図、（ｃ）は（ａ）の矢印Ａ−Ａ線断面図である。なお、図７（ａ）では手前側を下、奥方側を上として説明する。図７（ｂ）の、ＣＬは縫製物である。
【００３３】
同図に示すように、針穴ボス１１には、その底面部に矢印Ｓ方向にかけて上昇する傾斜が設けられている。この傾斜の方向は、捕捉部１６ｂの方向に糸を誘導する方向である。即ち、糸は捕捉部１６ｂの左側（図７中）の部分Ｆにより手繰られて、下側に引き込まれると共に右側に押される一方、針穴ボス１１の傾斜により左側に誘導される（ここでの方向は図７（ａ）中でのものを示している）。それにより、２本の糸が寄せ集められる。
しかして、これら寄せ集められた２本の糸は共に溶断されると共に溶着され、糸切り後の縫製物の状態を示す側断面図である図８に示すように、仕上がりの美しい縫製状態を実現する。
【００３４】
この針穴ボス１１の傾斜は、例えば、この実施の形態と同じ形式の捕捉部材１６を有したメス式の糸切り装置などのために従来からあるもので、捕捉部材１６の捕捉部１６ｂが該ボス１１の側面に当たらないようにするために設けられたものである。但し、従来では、上記の目的のため、図１７の参考図に示す如く、傾斜方向は捕捉部１６ｂが入って来る方向（矢印Ｓ２の方向）に向かって上昇するものであった。図１７（ｂ）に示すように、この向きでは捕捉部１６が糸を引き込む際に２本の糸は寄せ付けられることはなく、離れたまま溶断されてしまう。
つまり、この実施の形態の針穴ボス１１は、従来の針穴ボスを流用して、その向きを１２０°回転させたものとなっている。
【００３５】
なお、溶断前に切断すべき２本の糸を寄せ集める糸寄せ手段として、次ぎに挙げるような構成としても良い。
図９は、糸寄せ手段のその他の例として針穴ボスに溝部を設けた例を示す図であり、（ａ）はその下面図、（ｂ）は側面図である。
同図に示すように、例えば、糸寄せ手段として針穴ボス１１Ａに溝部１１ａを設けても良く、捕捉部材１６が２本の糸を引き込んだ時に、これら２本の糸が該溝部１１ａに寄せ合わされた状態で収容され、一緒に溶断されると共に溶着されるようになっている。
【００３６】
図１０は、糸寄せ手段のその他の例として捕捉手段の捕捉部に谷部を設けた例を示す下面図である。
同図に示すように、糸寄せ手段として捕捉部材１６Ａの捕捉部１６ｂに谷部１６ｖを設けても良く、捕捉部材１６Ａが２本の糸を捕捉する時に、これら２本の糸が上記谷部１６ｖに寄せ合わされた状態で誘導され、一緒に溶断されると共に溶着されるようになっている。
【００３７】
図１１は、糸寄せ手段のその他の例として発熱体に谷部を設けた例を示す図であり、（ａ）はその下面図、（ｂ）は（ａ）のＸ部分の拡大詳細図である。
同図に示すように、糸寄せ手段として発熱体５Ａの先端部に谷部５ｖを設けても良く、捕捉部材１６が２本の糸を引き込んだ際に、これら２本の糸が上記谷部５ｖに集束されて、一緒に溶断されると共に溶着されるようになっている。
【００３８】
図１２には、針穴から糸切り位置までの距離を示す説明図を示す。同図（ａ）は第１の実施の形態のもの、（ｂ）は従来のメス式の糸切り装置のものである。
同図に示すように、針穴から糸切り位置までの距離、即ち、糸切り後の糸残り長さは、ほぼ針穴中央から発熱体５の先端部５ａまでの距離Ｘとなる。従って、発熱体５の配置をずらして、上記距離Ｘを調整することで、糸切り後の糸残り長も微調整可能になっている。この糸残り長さについては、同図（ｂ）に示すように、従来のメス式の糸切り装置と同様のものである。
【００３９】
以上のように、この実施の形態の糸切り装置１によれば、糸を溶断する発熱体５が固定されているので、その分、糸切り位置を精度良く定めることが出来て、安定した糸の溶断を実現できる。また、従来のように発熱体５を移動させる機構が不要なので、コンパクトで省スペースな構成とすることが出来る。
更に、発熱体５は固定され運動しないので、電流が流れ発熱する発熱体であっても、その固定位置に制約が課されることが少ない。即ち、糸をさばいて捕捉する捕捉部材１６や針が高速で運動する針穴の近傍でも、安全な状態で発熱体を設置することが出来る。そして、発熱体５を針穴の周縁部の近傍に設置されることから、糸の溶断が針穴近傍で行われて、糸切り後の糸残りの長さを適宜短くすることが出来る。
【００４０】
また、糸寄せ手段（針穴ボス１１の傾斜、針穴ボス１１Ａの溝部１１ａ、捕捉部材１６Ａの谷部１６ｖ、又は、発熱体５Ａの谷部５ｖ）により、糸切り箇所の上糸と下糸とが寄せ合わされて溶断され溶着されるので、糸切り後の縫製糸のほつれが生じ難くなり、仕上がりの美しい縫製を行うことが出来る。
【００４１】
また、発熱体５、捕捉部材１６、捕捉リンク１４および捕捉アーム１３等が針板１０に一体的に取り付けられてミシンに着脱可能なユニットとなっているので、該ユニットをミシンに付け外しすることで、発熱体による自動糸切り機能をミシンに付加したり切離したりすることが出来る。また、前記ユニットと例えばメスによる糸切り装置とを交換可能な構成とすることで、両者の機能が切り替え可能なミシンとすることが出来る。
【００４２】
なお、本発明は、この実施の形態の糸切り装置１に限られるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、捕捉部材は回動する形式の他、前後にスライド移動して糸をより分けると共に捕捉する形式のものでも良い。また、捕捉部材に運動を伝達するリンク機構の構成なども様々な変更が可能である。その他、糸切り装置をユニットとする構成も、針板に各構成を一体的に取り付けてユニットとする構成の他、針板とは別のベース部材に各構成を一体的に取付けてユニットとするなどしても良い。
【００４３】
［第２の実施の形態］
図１３は、本発明の第２の実施の形態の糸切り装置１００を示す下面図である。同図中、Ｎは針落ち位置を示している。
【００４４】
この第２の実施の形態の糸切り装置１００は、捕捉アーム１０２、捕捉部材１０４、発熱体１０６等をベース部材１１０に取り付けて構成されるユニットである。上記ベース部材１１０はミシンの針板下側の所定の箇所に着脱可能な構成になっている。この糸切り装置１００は、糸切り時に横方向に駆動する駆動機構を使用するもので、該駆動機構を使用する従来のメス式の糸切り装置に対応して交換可能な構成になっている。
【００４５】
発熱体１０６は、第１の実施の形態のものと同様のもので、幅狭に形成された先端部１０６ａで糸を溶断するようになっている。また、図中には省略しているが、この発熱体１０６は絶縁板に挟まれている。また、この発熱体１０６は、長穴１０６ａ，１０６ａを介してネジ止着されており、これら長穴１０６ａ，１０６ａに沿って固定位置が微調整可能になっている。
【００４６】
捕捉部材１０４は、支持軸１０４ｅを中心に回動可能に取り付けられ、時計回り方向で先方側に切断しない糸をより分けるさばき部１０４ａが、後方側に切断すべき糸を捕捉する捕捉部１０４ｂが設けられている。この捕捉部材１０４には、該捕捉部材１０４を動かすための力点となるピン１０４ｄが固着されている。
【００４７】
捕捉アーム１０２は、後端の連結部１０２ａをミシンの駆動機構に連結し、先端の溝部１０２ｄに捕捉部材１０４のピン１０４ｄを収容した状態で、支持軸１０２ｂを中心に回動可能に取り付けられている。
【００４８】
図１３〜図１５には、上記構成の糸切り装置１００の一連の動きを示す下面図を示す。図１３は糸さばき工程、図１４は糸切り工程、図１５は糸切り後（或いは糸切り前）の待機状態を示す下面図である。これらの図中、Ｎは針落ち位置を示している。
図１３に示すように、ミシン側の駆動機構の駆動により縫製の糸切り時に捕捉アーム１０２の連結部１０２ａが右側（図１３中）に押されると、該捕捉アーム１０２を介して運動が伝達されて、捕捉部材１０４が図中で時計方向に回動する。この回動により、先ず、捕捉部材１０４のさばき部１０４ａが切断しない糸（上糸の針側の糸）をより分ける。
【００４９】
次いで、図１４に示すように、ミシン側の駆動機構の駆動により捕捉アーム１０２の連結部１０２ａが左側（図１４中）に押されると、捕捉部材１０４が反時計方向に回動して、残りの切断すべき糸（上糸の布側の糸と下糸）が捕捉部１０４ｂに捕捉され、更に、発熱体１０６の先端部１０６ａに接触させ、該先端部１０６ａにおいて糸を切断する。
そして、図１５に示すように、ミシン側の駆動機構の駆動により捕捉アーム１０２の連結部１０２ａが左端まで押されて待機状態となる（図１５）。
【００５０】
以上のように、この実施の形態の糸切り装置１００によれば、第１の実施の形態と同様の効果が得られる他、針板下に所定の取付け箇所を有し、糸切り時に横方向に駆動する糸切り用の駆動機構を有したミシンに対応して、該ミシンに着脱可能に取付けられて溶断によりミシンの糸を切断することが出来るようになっている。
【００５１】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、糸を溶断する発熱体が固定されているので、その分、糸切り位置を精度良く定めることが出来る。また、糸切り位置が精度良く定まることから、安定した糸の溶断を実現できる。また、従来のように発熱体を移動させる機構が不要なので、コンパクトで省スペースな構成とすることが出来る。更に、発熱体は固定され運動しないので、電流が流れ発熱する発熱体であっても、その固定位置に制約が課されることが少ない。即ち、糸をさばいて捕捉する捕捉部材や針が高速で運動する針穴の近傍でも、安全な状態で発熱体を設置することが出来る。また、上糸と下糸とをまとめて溶断して、これらを溶着させることで、糸切り後の縫製糸のほつれが生じ難くなり、仕上がりの美しい縫製を行うことが出来る。
【００５５】
さらに、糸寄せ手段として前記針穴ボスに設けられた溝部によって糸切り時に上糸と下糸とを確実に溶着することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態である糸切り装置を針板の下側から眺めた下面図である。
【図２】同、糸切り装置の発熱体の部分を示す下面図である。
【図３】同、糸切り装置の捕捉部材に関する機構を主に示した下面図である。
【図４】同、糸切り装置の糸切り時の第１動作を示す下面図である。
【図５】同、糸切り装置の糸切り時の第２動作を示す下面図である。
【図６】図５における矢印Ｚ−Ｚ線断面図である。
【図７】糸寄せ手段としての針穴ボスを示すもので、（ａ）は針板の下側から眺めた下面図、（ｂ）は（ａ）の矢印Ｂ−Ｂ線断面図、（ｃ）は（ａ）の矢印Ａ−Ａ線断面図である。
【図８】糸切り後の縫製状態を示す縫製物の側断面図である。
【図９】糸寄せ手段のその他の例として針穴ボスに溝部を設けた例を示すもので、（ａ）はその下面図、（ｂ）は側面図である。
【図１０】糸寄せ手段のその他の例として捕捉手段の捕捉部に谷部を設けた例を示す下面図である。
【図１１】糸寄せ手段のその他の例として発熱体に谷部を設けた例を示すもので、（ａ）はその下面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ部分の詳細図である。
【図１２】針穴から糸切り位置までの距離を示すもので、（ａ）は第１の実施の形態のもの、（ｂ）は従来のメス式の糸切り装置のものである。
【図１３】本発明の第２の実施の形態の糸切り装置の糸さばき工程を示す下面図である。
【図１４】同、糸切り装置の糸切り工程を示す下面図である。
【図１５】同、糸切り装置の糸切り後（或いは糸切り前）の待機状態を示す下面図である。
【図１６】図５における矢印Ｚ−Ｚ線断面図であり、第１の実施の形態の糸切り装置と従来の熱式の糸切り装置との糸残り長さの違いを示す参考図である。
【図１７】従来の針穴ボスの傾きで糸切りを行った場合における図７に対応する参考図で、（ａ）は針板の下側から眺めた下面図、（ｂ）は（ａ）の矢印Ｄ−Ｄ線断面図、（ｃ）は（ａ）の矢印Ｃ−Ｃ線断面図である。
【図１８】従来の熱式の糸切り装置の糸さばき工程を示す下面図である。
【図１９】同、糸切り装置の糸捕捉工程を示す下面図である。
【図２０】同、糸切り装置の糸切り工程を示す下面図である。
【符号の説明】
１        糸切り装置（第１の実施の形態）
５        発熱体
５Ａ      発熱体の変形例
５ｖ      谷部（糸寄せ手段）
１０      針板
１１      針穴ボス（下面の傾斜が糸寄せ手段を構成している）
１１Ａ    針穴ボスの変形例
１１ａ    溝部（糸寄せ手段）
１３      捕捉アーム
１４      捕捉リンク
１６      捕捉部材
１６Ａ    捕捉部材の変形例
１６ｖ    谷部
１００    糸切り装置（第２の実施の形態）
１０２    捕捉アーム
１０４    捕捉部材
１０６    発熱体
１１０    ベース部材
【図１】
0003980719.tif 000002
【図２】
0003980719.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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