(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
凹凸のある構造物の表面に蒸気との接触で融解する動物性又は植物性ワックスエマルションを塗布し乾燥させてワックス皮膜を形成し、前記表面を前記ワックス皮膜の付着により保護し、前記ワックス皮膜を前記ワックスの融点以上の蒸気の吹き付けにより前記表面からシート状に剥離してなる構造物の表面保護方法。
【請求項２】
請求項１の保護方法において、前記ワックス皮膜上に該ワックス皮膜の撥水性に抗して付着可能な粘度の皮膜形成ポリマー水溶液又は水エマルションを塗布し乾燥させて厚さ0.1mm以上のポリマー皮膜を形成し、前記表面を前記ワックス皮膜及びポリマー皮膜の付着により保護し、前記ポリマー皮膜上への蒸気の吹き付けにより前記ワックス皮膜及びポリマー皮膜を同時に前記表面からシート状に剥離してなる構造物の表面保護方法。
【請求項３】
請求項２の保護方法において、前記ポリマー皮膜を、前記ポリマー水溶液又は水エマルションの塗布及び乾燥の繰り返しにより厚さ0.1mm以上としてなる構造物の表面保護方法。
【請求項４】
請求項２又は３の保護方法において、前記ポリマー皮膜を、前記ポリマー水溶液又は水エマルションに短繊維が混入された混入液の塗布及び乾燥、又は前記ポリマー水溶液又は水エマルションの塗布及び乾燥と繊維性補強部材の展設との繰り返しにより形成してなる構造物の表面保護方法。
【請求項５】
請求項２から４の何れかの保護方法において、前記ポリマー皮膜上に前記ワックスエマルションを塗布し乾燥させて防水皮膜を形成してなる構造物の表面保護方法。
【請求項６】
請求項２から５の何れかの保護方法において、前記ポリマー水溶液又は水エマルションの粘度を2,000〜100,000mPa・sとしてなる構造物の表面保護方法。
【請求項７】
請求項２から６の何れかの保護方法において、前記皮膜形成ポリマーをポリビニルアルコールとしてなる構造物の表面保護方法。
【請求項８】
請求項１から７の何れかの保護方法において、前記ワックスエマルションをブラジルロウヤシのワックスと蜜蝋との混合物を水中に分散させたものとしてなる構造物の表面保護方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は構造物の表面保護方法に関し、とくに構造物の表面に剥離可能な皮膜を形成して該表面を損傷や汚染等から保護する表面保護方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
構造物の建築工事や改築工事等において、構造物の既に仕上げた部分又は既存の外壁面や内装面及びその周辺の資材や機器等（以下、これらを纏めて構造物表面ということがある。）を、工事中の損傷や汚れの付着等から保護すること（以下、養生ということがある。）が求められる。例えば、水分を含んだ汚れが吸水性の構造物表面に付着すると、内部に染み込んで洗浄だけでは落とすことができないシミとなり、構造物表面の切削等が必要となるので、構造物の仕上がり上の問題となる場合がある。また、工事中にコンクリート打設時のノロ（lime wash）等が構造物表面に付着して仕上がり上の問題となることも多く、施工上の大きな問題となっている。塗料のたれ、鳥等の排泄物、水中での生物の付着等により構造物表面が汚れる問題や、小粒子を含んだ塗料の吹き付け塗装時に飛散した小粒子が不所望の構造物表面に付着してダメージを与える等の問題点も経験されている。
【０００３】
従来、構造物表面に塩化ビニール製の保護フィルム（ブルーシート）等を接着剤や熱処理で接着して養生する方法が実施されている。しかしこの方法は、構造物表面の養生対象域の形状に合わせて保護フィルムを裁断して接着する必要があり、養生対象域が大面積である場合又は複雑な形状である場合に手間がかかる問題点がある。また、接着に用いるテープ等の接着剤が熱により溶けて構造物表面に汚れとして残り、その汚れを除去するために作業や費用がかかる問題点もある。保護フィルムが風に煽られて破けやすい等の問題点もある。
【０００４】
本発明者は、従来の保護フィルムによる保護方法の問題点を解決するため、付着膜形成ポリマー溶液の塗布による構造物の順次仕上面保護方法を開発し、特許第3171535号公報に開示した。図３を参照して同公報の保護方法を簡単に説明すると、部分毎に順次仕上げる構造物の各部分の仕上げ時に、剥離可能な付着膜形成ポリマー12が溶媒13に溶解したポリマー溶液11を当該部分の仕上面10a、10b、10cに薄膜14として塗布し、溶媒13の蒸発により薄膜14を付着膜15として当該部分の仕上面10a、10b、10cに剥離可能に付着させ（同図（Ａ）〜（Ｄ）参照）、構造物全体の仕上り後に付着膜15を全ての仕上面10a、10b、10cからシール状に剥離する（同図（Ｅ）参照）。付着膜形成ポリマー12の一例はポリビニルアルコール（以下、PVAと表わすことがある。）であり、例えばPVAを水13に溶解してポリマー溶液11を調製する。図３の方法によれば、ポリマー溶液11を塗布するだけの簡単な作業で構造物表面を養生することができる。
【０００５】
ただし、PVA等の水溶性ポリマー12の水溶液11で形成された皮膜15は固くて脆く、構造物表面から剥がしにくい場合がある。この点に関し特許第3135210号公報は、例えば、５〜20重量％の皮膜形成ポリマー12と該ポリマーに対し0.5〜15重量％の可塑剤17とが水13に溶解したポリマー溶液11を用いる構造物表面の保護方法を開示する。可塑剤17の添加により、皮膜15の引張り強さを小さくする共に破断伸びを大きくし、皮膜15を柔らかく剥がしやすいものとして、構造物表面からの皮膜15の剥離作業の容易化を図ることができる。皮膜15は、例えば一端に力を加えて構造物表面からシール状に引き剥がす。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述のように可塑剤17を添加して皮膜15を形成した場合でも、皮膜15の構造物表面への付着時間が長期に亘るような場合は、時間の経過と共に皮膜15と構造物表面とが強固に付着し、皮膜15の剥離が困難になる場合が経験された。とくに構造物表面の凹部に食い込んだ皮膜15の部分が構造物表面に強固に付着し、その部分が剥離時に切れて構造物表面に汚れとして残る場合があり、皮膜15を全て剥離するのに手間と費用がかかる場合がある。
【０００７】
そこで本発明の目的は、構造物表面から剥がしやすい皮膜による構造物の表面保護方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
図１の実施例を参照するに、本発明の構造物表面の保護方法は、凹凸のある構造物１の表面２に蒸気との接触で融解する動物性又は植物性ワックスエマルション３を塗布し乾燥させてワックス皮膜４を形成し、構造物表面２をワックス皮膜４の付着により保護し、ワックス皮膜４を前記ワックスの融点以上の蒸気の吹き付けにより構造物表面２からシート状に剥離してなるものである。
【０００９】
好ましくは、図２（Ｃ）及び（Ｄ）に示すように、ワックス皮膜４上に該ワックス皮膜４の撥水性に抗して付着可能な粘度の皮膜形成ポリマー水溶液又は水エマルション５を塗布し乾燥させて厚さ0.1mm以上のポリマー皮膜６を形成し、構造物表面２をワックス皮膜４及びポリマー皮膜６の付着により保護し、ポリマー皮膜６上への蒸気の吹き付けによりワックス皮膜４及びポリマー皮膜６を同時に構造物表面２からシート状に剥離する。更に好ましくは、図３（Ｈ）及び（Ｉ）に示すように、ポリマー皮膜６上にワックスエマルション３を薄膜状に塗布し乾燥させて防水皮膜９を形成する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は、蒸気との接触で融解するワックス（以下、低融点ワックスということがある）として蜜蝋、鯨蝋、木蝋等の動物性又は植物性ワックスを用いた実施例を示す。低融点ワックスとは、後述するように高温蒸気との接触（例えば、蒸気の塗布又は吹き付け）により融解可能なワックスである。動物性又は植物性ワックスは自然界において分解可能であり、構造物表面から剥離後のワックス皮膜４が自然界に流出した場合でも環境を汚染するおそれが小さい。低融点ワックスを適当な乳化剤により例えば水溶液又はアルコール系溶液に分散させてワックスエマルション３を調製する。本発明で使用するワックスエマルション３は低融点ワックスを主成分とするものであれば足り、必要に応じてワックスエマルション３中に物性改善剤、保存剤、殺虫剤や防菌剤、芳香剤、漂白剤その他の薬品等を混合してもよい。
【００１３】
図１（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、ワックスエマルション３をローラ20（図３参照）、又は刷毛塗り、吹き付け、しぼり出し等の方法により構造物表面２に薄膜状に塗布し、水分の蒸発により表面２上にワックス皮膜４を形成する。ワックスエマルション３として塗布することにより、シート等として貼る場合と異なり、構造物表面２の小さな凹部にもワックスエマルション３を入り込ませ、乾燥により構造物表面２上に密着したワックス皮膜４を形成することができる。構造物表面２との密着により、乾燥後のワックス皮膜４が風等に煽られて破れる事態が避けられる。なお、ワックスエマルション３は微香性であるが無害であって塗布作業に際し換気等を必要としない。
【００１４】
ワックス皮膜４は常温では構造物表面２に付着し、図１（Ｃ）に示すように表面２を汚れ物質８の付着等から保護する。動物性又は植物性ワックスエマルション３の乾燥により形成されるワックス皮膜４は無色透明であるため、構造物表面２の外観を損なうおそれが小さい。但し、本発明は無色透明なワックス皮膜４の使用に限定されず、必要に応じて着色剤等の混入により形成した有色ワックス皮膜４を使用してもよい。またワックス皮膜４は撥水性であるため、図１（Ｄ）に示すように比較的低温の洗浄水18によってワックス皮膜４上に付着した汚れ物質８を洗い流すことが可能である。更に、撥水性のワックス皮膜４によれば、従来のPVA等の水溶性ポリマー皮膜では保護が困難であった雨水に晒される構造物表面２や水中に設置する構造物表面２の保護も可能である。
【００１５】
ワックス皮膜４は常温では構造物表面２に付着しているが、例えば図１（Ｅ）及び（Ｆ）に示すように外側からワックスの融点以上の高温蒸気を接触させることにより、構造物表面２から容易に剥離できる。例えばワックスとして蜜蝋を使用した場合は、高温蒸気の吹き付けによりワックス皮膜４を軟化させ、付着力が弱まったワックス皮膜４を構造物表面２から容易に剥離できる。また、蒸気を高圧で吹き付けることによりワックス皮膜４を水圧のみで剥離することも可能であり、剥離作業の更なる容易化が図れる。
【００１６】
［実験例１］
ワックス皮膜４による構造物表面２の保護効果を確認するため、下記組成のワックスエマルション３を用いて実験を行った。本実験では、セメント1000ｇに対し水150ｇの割合で調製したコンクリート製の板を２枚作成し、１日乾燥後、１枚のコンクリート板の表面に下記ワックスエマルション３を100ｇ／m2の割合で塗布し乾燥させてワックス皮膜４を形成した。皮膜４付きコンクリート板と皮膜４無しコンクリート板との表面にそれぞれ前記コンクリートの飛沫とノロを汚染物質８として付着させ、更に１日乾燥させた。前記両コンクリート板の表面を図１（Ｄ）のように洗浄水18で水洗したところ、皮膜４付きコンクリート板では汚染物質８が容易に除去できたが、皮膜４無しコンクリート板では汚染物質８を除去することはできなかった。
【００１７】
また、前記両コンクリート板の表面を図１（Ｅ）のように温水高圧洗浄機（MICONE社製、製品名HOT BOX、圧力6.5bar、加熱温度145℃）で洗浄したところ、皮膜４付きコンクリート板からは水圧のみでワックス皮膜４を１枚のシートとして容易に剥離させることができた。これに対し皮膜４無しコンクリート板上の汚染物質８は温水高圧洗浄によっても一部だけしか除去できなかった。また、皮膜４無しコンクリート板上の汚染物質８をスクレッパーで掻き落として除去したところ、コンクリート板上に切削痕等が残った。本実験結果から、構造物表面２にワックス皮膜４を形成することにより、付着した汚れ物質８を比較的低温の水によって簡単に洗い落とすことができ、また高温水の塗布や吹き付けにより汚れ物質８をワックス皮膜４と共に剥離できることが確認できた。
【００１８】
【表１】
0003952360.tif 000002
【００１９】
［実験例２］
雨水に晒される構造物表面２や水中に設置する構造物表面２に対するワックス皮膜４の保護効果を確認するため、２本の塩化ビニル製パイプ（製品名AVビニルパイプVP）と前記ワックスエマルション３とを用いて実験を行った。１本のパイプの表面に前記ワックスエマルション３を100ｇ／m2の割合で塗布し乾燥させてワックス皮膜４を形成した。皮膜４付きパイプと皮膜４無しパイプの表面に６個体のムラサキイガイを付着させ、両パイプを13日間水槽内に沈めて貝を飼育した。
【００２０】
13日後に貝の足糸がパイプ表面に付着していることを確認したのち、両パイプを95℃の温水中に移したところ、皮膜４付きパイプでは付着した６個体の貝をワックス皮膜４と共に除去することができた。また、除去後のパイプ表面に貝の足糸は残っていなかった。他方、皮膜４無しパイプでは４個体の貝が依然として付着したままであり、また２個体についても足糸は除去できなかった。本実験結果から、水中に設置する構造物表面２もワックス皮膜４の形成により水中の生物の付着等から効果的に保護できることが確認できた。
【００２１】
こうして本発明の目的である「構造物表面から剥がしやすい皮膜による構造物の表面保護方法」の提供が達成できる。
【００２２】
なお本発明は、コンクリート表面への適用に限らず、ガラス、金属、紙類、布類、タイル、陶器、木材、土砂、岩、各種塗装面、合成樹脂、漆喰等で仕上た構造物表面２に対して適用可能である。また、ワックス皮膜４は構造物表面２の保護だけでなく、構造物表面２に付着していた汚れ物質を吸着する浄化機能をも備えている。
【００２３】
【実施例】
以上、ワックス皮膜４による構造物表面２の保護について説明したが、ワックス皮膜４は２〜３回重ね塗りしても厚さ0.1mm以下であるため、ワックス皮膜４のみでは外部からの衝撃等に対して構造物表面２を十分に保護できない場合がある。図２の実施例では、ワックス皮膜４の衝撃に対する強さを補うため、構造物表面２にワックスエマルション３を薄膜状に塗布し乾燥させてワックス皮膜４を形成したのち（同図（Ａ）及び（Ｂ）参照）、ワックス皮膜４上に皮膜形成ポリマー水溶液又は水エマルション５（以下、両者を纏めてポリマー水溶液５ということがある。）を薄膜状に塗布し、水分の蒸発により乾燥させてワックス皮膜４上に所要厚さのポリマー皮膜６を形成している（同図（Ｃ）及び（Ｄ）参照）。ワックス皮膜４とポリマー皮膜６とにより、衝撃等に対して構造物表面２が保護できる厚さ、例えば0.1mm以上を確保する。
【００２４】
ポリマー水溶液５も刷毛塗り、ローラ塗り、吹き付け、しぼり出し等の方法によりワックス皮膜４上に塗布することができる。但し、ワックス皮膜４の撥水性のため、粘度が低いポリマー水溶液５では膜状に塗布することが難しい。本発明では、ワックス皮膜４の撥水性に抗して付着可能な粘度のポリマー水溶液５を使用する。
【００２５】
皮膜形成ポリマーの一例はポリビニルアルコール（PVA）、エチレン・酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアセテート等よりなる群から選ばれた一種又は二種以上の物質であり、好ましくはPVA又はエチレン・酢酸ビニル共重合体である。例えば重合度500〜5,000、好ましくは1,000〜3,000でケン化度85〜99モル％のPVAを用い、濃度が５〜30重量％であって2,000〜100,000mPa・sの高粘度ポリマー水溶液５を用いれば、ワックス皮膜４上に薄膜状に塗布でき且つ乾燥時にポリマー皮膜６が形成できることを本発明者は実験的に確認した。ただし、ポリマー水溶液５の濃度や粘度は、構造物表面２の材質や周囲の環境条件、塗布方法等に応じて適宜調整可能である。
【００２６】
ワックス皮膜４上に形成するポリマー皮膜６は、保護に十分な厚さが確保できれば単層でも足りるが、必要に応じてポリマー水溶液５の薄膜状塗布と乾燥との繰り返し（重ね塗り）により多層として十分な厚さを確保する。また、必要に応じてポリマー水溶液５中にグリセリンやプロピレングリコール等の可塑剤を添加し、ポリマー皮膜６の柔らさや剥がしやすさを調節する。可塑剤を添加する場合は、皮膜形成ポリマーに対して0.5〜15重量％の可塑剤を添加することが好ましい。グリセリン、プロピレングリコール等の可塑剤は何れも自然界で生分解可能であり、ポリマー皮膜６の処分時に環境汚染のおそれが小さいものである。
【００２７】
図２（Ｄ）は、ワックス皮膜４と十分な厚さのポリマー皮膜６とにより被覆された構造物表面２を示す。保護期間中はワックス皮膜４及びポリマー皮膜６を構造物表面２に付着させ、構造物表面２を汚れの付着及び衝撃による損傷等から保護する。保護期間経過後に構造物表面２からワックス皮膜４及びポリマー皮膜６を剥がす時は、例えば図２（Ｅ）に示すようにポリマー皮膜６の一端に力を加えてワックス皮膜４から引き剥がす。特別な薬品や複雑な器具は必要としない。ポリマー皮膜６にカッターで適当な大きさの切れ目を入れて引き剥がしてもよい。後述する実験例３に示すように、構造物表面２とポリマー皮膜６との間にワックス皮膜４を設けることにより、構造物表面２に対するポリマー皮膜６の付着力を格段に小さくし、ポリマー皮膜６を破らずに構造物表面２及びワックス皮膜４から引き剥がすことができる。従って、皮膜４の一部分が剥離時に切れて構造物表面２上に汚れとして残ることを避け、構造物表面２の保護作業の容易化及びコスト低減を図ることができる。またワックス皮膜４は、上述したようにワックスの軟化点以上の高温流体との接触により構造物表面２から容易に剥離できる。
【００２８】
なお、図２ではポリマー皮膜６とワックス皮膜４とを別々に構造物表面２から剥離しているが、例えばポリマー皮膜６上へのワックスの融点以上の高温蒸気の接触、例えばポリマー皮膜６上に高温蒸気を吹き付けることにより、ポリマー皮膜６とワックス皮膜４とを同時に構造物表面２から剥離することも可能である。
【００２９】
［実験例３］
ワックス皮膜４によるポリマー皮膜６の構造物表面２からの剥がしやすさを確認するため、表１の組成のワックスエマルション３を用いて実験を行った。本実験では、構造物表面２として面積30cm×10cmの普通コンクリート表面とガラス表面とを用い、それらの表面上に前記ワックスエマルション３を0.1リットル／m2の割合で塗布し乾燥させてワックス皮膜４を形成したのち、ワックス皮膜４上に濃度15重量％のPVA水溶液５（PVAの重合度2,000、ケン化度98〜99、PVA水溶液の粘度14,000mPa・s）を１kg／m2の割合で１回塗布し乾燥させて厚さ50〜70μｍのポリマー皮膜６を形成した。また比較のため、普通コンクリート表面とガラス表面とにそれぞれ前記PVA水溶液５を前記割合で直接塗布し乾燥させて厚さ50〜70μｍのポリマー皮膜６を形成した。
【００３０】
構造物表面２からのポリマー皮膜６の剥離に必要な力を計測したところ、ワックス皮膜４のない普通コンクリート表面では1.0〜1.2kg、ワックス皮膜４のないガラス表面では0.7〜0.9kgであった。この場合、コンクリート表面では剥離途中でポリマー皮膜６が破れた。これに対し、ワックス皮膜４のある普通コンクリート表面では0.4〜0.6kg、ワックス皮膜４のあるガラス表面では0.2〜0.4kgの力でポリマー皮膜６を剥離することができた。この場合は、何れの表面からもポリマー皮膜６を破らずに１枚のシートとして剥がすことができた。本実験結果から、構造物表面２とポリマー皮膜６との間にワックス皮膜４を設けることにより、ポリマー皮膜６を構造物表面２上に直接形成した場合に比し、構造物表面２に対するポリマー皮膜６の付着力を半減させ、ポリマー皮膜６を破れない程度の弱い力で構造物表面２から剥離できることを確認できた。
【００３１】
図３は、ワックスエマルション３の薄膜状塗布及び乾燥により構造物表面２にワックス皮膜４を形成したのち（同図（Ａ）及び（Ｂ）参照）、ポリマー水溶液５の薄膜状塗布及び乾燥と繊維性補強部材８の展設とを繰り返すことにより、ワックス皮膜４上に所要厚さの多層ポリマー皮膜６を形成する本発明の他の実施例を示す。
【００３２】
図３では、ワックス皮膜４上にポリマー水溶液５を塗布して第１層目のポリマー皮膜6a（以下、基礎皮膜6aということがある。）を作り（同図（Ｃ）及び（Ｄ）参照）、例えば基礎皮膜6aが乾燥する前にその上に第２層目として繊維性補強部材８を展設し（同図（Ｅ）参照）、更にポリマー水溶液５を補強部材８の外側から塗布し且つ乾燥させて基礎皮膜6a及び補強部材８と一体化する第３層目のポリマー皮膜6b（以下、重畳皮膜6bということがある。）を形成することより（同図（Ｆ）及び（Ｇ）参照）、厚さ0.1mm以上の多層ポリマー皮膜６を形成している。
【００３３】
繊維性補強部材８として使用できるものの一例は布、紙、及びポリマー水溶液５が浸透可能なガーゼ、不織布、プラスチックネット、ガラス繊維マット等のシート部材である。繊維性補強部材８上から塗布するポリマー水溶液５を補強部材８下の基礎皮膜6aにまで浸透させて基礎皮膜6a及び繊維性補強部材８と一体化する重畳皮膜6bが形成できるように、繊維性補強部材８を水との親和性の高い繊維性のもの、又は水との親和性が小さくともポリマー水溶液５との一体化のために繊維間の空隙の大きい網状のシート部材とすることが好ましい。
【００３４】
図３の実施例では、基礎皮膜6aと繊維性補強部材８と重畳皮膜6bとの一体化により例えば厚さ１〜３mm程度の強靭なポリマー皮膜６を形成し、外部からの衝撃等に対して構造物表面２を確実に保護することができる。基礎皮膜6a及び重畳皮膜6bはそれぞれ１層づつに限定されず、必要に応じてポリマー水溶液５の重ね塗りにより形成した多層皮膜6a、6bとすることができる。また、重畳皮膜6b上に更に繊維性補強部材８の展設とポリマー水溶液５の薄膜状塗布及び乾燥とを繰り返し、４層以上の多層ポリマー皮膜６を形成することもできる。なお、図３の多層ポリマー皮膜６は、多層構造をそのまま維持しながら構造物表面２又はワックス皮膜４から破らずに引き剥がすことができる。
【００３５】
また、ポリマー皮膜６の強靭性を得るために、前記繊維性補強部材８に代えてポリマー水溶液５に木材パルプ等の短繊維が混入された混入液を用い、ワックス皮膜４上に前記混入液を塗布し乾燥させて所要厚さのポリマー皮膜６を形成してもよい。ポリマー水溶液５に混入できる短繊維の一例は、木材パルプの他、木綿、アクリル、ポリエステル、絹、麻、プラスチック、ガラス繊維など、又はそれ等を二種以上組み合わせたものであり、好ましくは長さ3〜10mm程度のものである。
【００３６】
更に、例えば雨が当たる場所や湿度が高い場所の構造物表面２を保護する場合は、図３（Ｈ）及び（Ｉ）に示すように、ポリマー皮膜６の外側にワックスエマルション３を薄膜状に塗布し乾燥させて防水皮膜９を形成することが好ましい。防水皮膜９によりポリマー皮膜６の水分吸収による軟化を防止することができ、更に生物等の付着によるポリマー皮膜６の劣化が防止できる。また防水皮膜９の形成により、例えば土中又は水中に設置する構造物表面２の保護に際しても図２及び３に示す本発明の実施例を適用することが可能となる。
【００３７】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明による構造物の表面保護方法は、凹凸のある構造物の表面に蒸気との接触で融解する動物性又は植物性ワックスのエマルションを塗布してワックス皮膜を形成し、ワックスの融点以上の蒸気の吹き付けにより前記表面からワックス皮膜をシート状に剥離するので、次の顕著な効果を奏する。
【００３８】
（イ）ワックスエマルションを塗布するだけの簡単な作業で構造物表面を汚れの付着等から保護できる。
（ロ）撥水性のワックス皮膜により、雨水に晒される構造物表面や水中に設置する構造物表面をも保護することができる。
（ハ）ワックスの軟化点以上の高温流体との接触により凹凸のある構造物表面からも保護膜を破らずに簡単に引き剥がすことができ、表面保護作業の容易化及びコスト低減を図れる。
（ニ）ワックスの軟化点以上の高温水を高圧で吹き付けることによりワックス皮膜を水圧のみで剥離することが可能であり、作業の更なる容易化が図れる。
【００３９】
（ホ）動物性又は植物性ワックスを使用することにより、保護膜を自然界で分解可能なものとし、作業員及び環境に対する安全性を高めることができる。
（ヘ）ワックス皮膜上に該ワックス皮膜の撥水性に抗して付着可能な粘度の皮膜形成ポリマー水溶液を塗布して所要厚さのポリマー皮膜を形成することにより、衝撃に対する強度が大きい保護膜とすることができる。
（ト）ポリマー溶液の重ね塗りや繊維性補強部材の展設により十分な厚さのポリマー皮膜を簡単に形成することができ、構造物表面を損傷から確実に保護できる。
（チ）ポリマー皮膜上にワックスエマルションを塗布して防水皮膜を形成することができ、雨が当たる場所や湿度が高い場所の構造物表面をも効果的に保護できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】は、本発明の一実施例の説明図である。
【図２】は、本発明の他の実施例の説明図である。
【図３】は、本発明の更に他の実施例の説明図である。
【図４】は、従来の構造物表面の保護方法の一例の説明図である。
【符号の説明】
１…構造物              ２…構造物表面
３…ワックスエマルション
４…ワックス皮膜        ５…ポリマー水溶液
６…ポリマー皮膜        ７…高温流体
８…汚れ物質            ９…防水皮膜
10…仕上面              11…ポリマー溶液
12…付着膜形成ポリマー
13…溶媒                14…薄膜
15…付着膜又は皮膜      17…可塑剤
18…洗浄水              20…ローラ
【図１】
0003952360.tif 000003
【図２】
0003952360.tif 000004
【図３】
0003952360.tif 000005
【図４】
0003952360.tif 000006