(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の注出口に装着して液体を注出する液体注出コック装置であって、一端にコックレバーが一体的に形成されているパイプ状部材と、該パイプ状部材を回動自在に嵌合保持する嵌合保持部が一体構造となったコックボディからなり、該コックボディに途中円筒状の段部を設けてノズル部を延在形成し、前記コックボディの前記嵌合保持部に前記パイプ状部材のコック部が回動自在に挿入嵌合され、前記コックレバーの回転により前記パイプ状部材に形成された孔と前記コックボディ側に形成された孔が一致して容器の注出口と連通して前記ノズル部より液体の注出がなされるようにしてなり、前記コックレバーがその側面視において略Ｌ字形状であって、その短腕部の端部が前記コック部の端部から半径方向に延びて一体に形成され、その長腕部がコック閉塞位置に於いて前記コックボディの蓋表面部と当接関係にあることを特徴とする容器の液体注出コック装置。
【請求項２】
首部にＦ型注出口の首部の設けられた雄ネジと同規格のネジが切られているコッククロージャーをＴ型注出口に取り付けたことにより、Ｆ型注出口にもＴ型注出口にも嵌合できることを特徴とする請求項１に記載の容器の液体注出コック装置。
【請求項３】
コックボディのコッククロージャーに嵌合する円環部の内周面にアダプターとしてコックオープナーが取付自在であることを特徴とする請求項２に記載の容器の液体注出コック装置。
【請求項４】
コックオープナーの首部周面に鋸歯状の凸部を設け、可撓性を有するコックボディの前記円環部と噛み合い状態で嵌合することを特徴とする請求項３に記載の容器の液体注出コック装置。
【請求項５】
前記コップオープナーが嵌合した前記円環部を外側よりコックリングで締着保持し、コックリング締着によりコックオープナーのコックボディの前記円環部への取付を着実にすることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の容器の液体注出コック装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、液体容器の注出口に装着するコック装置に関し、例えば飲料用の液体を収納する袋を段ボール等の箱内に収容して運搬し、使用時には注ぎ口部を段ボールから突出させてコックによって飲料液を注出できるバッグインボックス等のコックに適用されるものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種バッグインボックスは、コーヒー、紅茶、ウーロン茶等酸化や細菌に汚染され易い低酸性飲料液や中性飲料液をガスバイヤー性の高い可撓性の袋に、工場に於いて無菌充填されたものを段ボールに収容して出荷する。この袋には液体注入口部と兼用された液体注ぎ口部（場合によっては別構造のものもある）が設けられているが、使用時までは袋の密封状態は確保され、飲料液の酸化や雑菌の混入を避ける必要があって、特にこの部分での液漏れや外気との接触が問題となる。従来装置としては、例えば図５に示す実開昭６３−９９８５２号公報に開示のものがあった。これは図５−Ａに示されるように弁棒(ロ) が筒心方向にスライド自在に取り付けられ、コイルばね(ハ)を介して頭部が流通孔(ニ)を閉塞する弁部材(イ)を有していて、これにコネクタ(ホ)を装着させると図５−Ｂに示されるようにコネクタの装着にともない軸心棒(ヘ) が弁棒(ロ) をスライドさせ、流通孔(ニ) を開放するものである。ところがこの装置によると運搬時等の未使用時に弁部材(イ)の頭部に突起物等が当たると弁棒(ロ)がスライドして弁が開き液漏れや外気との接触を起こしてしまうという問題があった。
【０００３】
そこで未使用時には外力がかかっても漏洩事故を起こさないように注出口をキャップで密閉し、使用時にはそれを外してコック部材を取り付けて使用する方法が取られていた。ちなみに工場で飲料液が無菌充填された袋には液体注入出口部材が溶着等により一体構造として取り付けられており、その注出口にコックキャップを取付け、該コックキャップのコックを開閉することで液体の注出と停止を操作している。Ｆ型タイプのものは液体注入出口部材が単なる開口部となっている簡易タイプのものであって、使用時にはキャップを外し密封状態を解き、コックのついたコックキャップに取り替えて液体の供給に用いるものである。Ｔ型タイプのものは液体注入出口部材の開口部にコッククロージャーをはめ込んで使用時まで密封状態が保たれるようになっている。使用時にはダストキャップを外し、コックオープナーの付いたコックキャップを装着して、外力のかかることのない注出口内部のスコアの解放により密封状態を解き、飲料に用いるものである。なお、これら注出口、コックキャップ、コッククロージャー、キャップ等の部材は適宜の可撓性を有するプラスチック製品が用いられている。
従来のこの種のバッグインボックスの液体注入出口部材を具体的に示したものが、図６（簡易タイプのＦ型注出口）と図７（密封効果の高いコック−クロジャーを介するＴ型注出口）であるが、それぞれ使用時に用いるコックキャップが別構造のものとなっている。ちなみにＦ型注出口には首部に雄ネジ2-1 が切られており、出荷時には雌ネジ20-1の切れた封止キャップ20がはめられて密封が確保されている。使用時にはその封止キャップ20に替えてコックキャップ11が用いられるが、そのコックキャップ11は、一端がノズルとなり他端部にはレバーが形成されているパイプ状の部材（コックノズル）15、袋の注ぎ口と嵌合する円環部16-1と前記パイプ状の部材15を回動自在に嵌合保持する部分16-2が一体となったコックボディ部材16及び前記円環部16-1を袋の注出口に嵌合固着するための締着部材17とから構成されている。この嵌合固着はＦ型注出口首部の雄ネジ2-1 と上記締着部材17の雌ネジ17-1との螺合によってなされている。レバー15-2によってパイプ状部材が回動させると回動位置に対応してコックが開閉して液が注出・停止するようになっている。
なお、該パイプ状部材15のレバー部分15-2には爪15-1が一体的に設けられており、コックボディ16に設けられた爪受け部と嵌合し、使用時までレバー15-2の回動がロックされている。使用時には該爪15-1を折って回動可能とするものである。
【０００４】
図７に示されるようにＴ型注出口タイプの袋は、出荷時に於いて密封状態を保つためのバージン機能を持ったスコアー18-2付きのコッククロージャー18がはめ込まれ、更に頭部にダストの進入を防止するキャップ21が着けられる。使用時には該ダストキャップ21が外され、コックオープナー26-2が一体構造となった専用のコックキャップ21が使用され、そのコックキャップ21が上記コッククロージャー18に装着される。このＴ型注出口３用のコックキャップ21はコックノズル26-1とコックオープナー26-2が一体となったコックボディ26と、開閉つまみのついたコック25からなり、該コックボディ26はコッククロージャー18の内側に切られた雌ネジ18-1と上記コックボディ26の外側に切られた雄ネジ26-3の螺合によって装着される。その際、上記コックオープナー26-2によって上記コッククロージャー18の底部に設けられたスコアー18-2が突き破られて開口されるようになっている。
【０００５】
以上のように、キャップ部材としては、Ｆ型注出口用とＴ型注出口用の異なるコックキャップと出荷時に用いる封止キャップとダストキャップ、そしてコッククロージャーといった多くの部品を用意しなければならなかった。また、コックキャップを着けた状態においては突出形状となっているコックレバーやコックノズルが他部材との接触によって無理な力を受けその変形によって、部材間に間隙を生じ液漏れや外気との接触が生じてしまうという不都合を生じていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は突出形状となっているコックレバーやコックノズルが他部材との接触によって無理な力を受けその変形によっても、液漏れや外気との接触が生じないようなコックキャップを実現することで飲料液の酸化や汚染を防止でき、場合によっては初めからコックキャップを装着した状態でも出荷が可能で、かつＦ型注出口用とＴ型注出口用に兼用できるコックキャップを提供し、手間を省き、必要部品数を減らし単品種多生産によって生産効率を図ろうとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
コックレバーの形状を略Ｌ字状として、蓋表面部に該レバーの長腕部が当接する構成とすると共に、ノズル部を回動するコック部材側ではなく、コックボディ側に円筒状の段部を介して延在するように一体的に設ける。また、Ｔ型注出口と嵌合して組み合わされるコック−クロージャーの首部をＦ型注出口の首部と同様の雄ネジ形状とし、Ｔ型注出口用にはコックボディの円環部にコックオープナーを内挿することで、コッククロージャーのスコアーを解放できるようにするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
コックレバーの形状を略Ｌ字状とすることで、蓋表面部に該レバーの長腕部が接触するようにしてその接触面で応力を吸収し、コック部に変形を生じさせないようにすると共に、ノズル部を回動するコック部材側ではなく、コックボディ側に設けるようして、応力を受けてもコックボディ自体の変形に留まり、レバーと一体のコック部とコックボディとの間に間隙を生じることがないようにするものである。
また、Ｔ型注出口と嵌合して組み合わされるコッククロージャーの首部をＦ型注出口の首部と同様の雄ネジ形状とし、コックボディ側の雌ネジ形状のコックキャップによってＦ型注出口とＴ型注出口の両方に兼用装着できるようにし、Ｔ型注出口に用いる場合にはコックボディの円環部にコックオープナーを内挿装着することで、コッククロージャーのスコアーを開放できるようにするものである。
【０００９】
【実施例１】
図１，図２に示されるように、本発明のコックキャップ１は、一端に略Ｌ字状のレバー5-1 が一体的に形成されているパイプ状部材５（材料はポリスチレン）、袋の注ぎ口と嵌合する円環部6-4 と前記パイプ状部材５を回動自在に嵌合保持する嵌合保持部が一体構造となったコックボディ部材６（材料は低密度ポリエチレン）と、前記円環部6-4 を袋の注ぎ口に嵌合固着するための締着環部材７（材料は高密度ポリエチレン又は低密度ポリエチレン）の３パーツからで構成されている。その点では図６に示す従来のＦ型注出口用のコックキャップと同様であるが、コックボディ側に途中円筒状の段部6-2 を設けてノズル部6-1 を延在形成させている点と、レバー5-1 の形状を略Ｌ字状として回動停止位置ではその長腕部5-11がコックボディ６の蓋表面部6-4 に当接する構成となっている点で相違する。そしてコックボディ６の中央内径が大きくなった嵌合保持部にノズル部を持たない短いパイプ状のパイプ状部材５すなわちレバー5-1 と一体構造のコック部5-2 を挿入嵌合させる構成として、当該レバー5-1 の回転によりある位置でパイプ状部材の孔5-3 とコックボディ側の孔6-3 とが一致して円環部6-4 を介して袋側の注出口２と連通し、ノズル部6-1 より液体の注出がなされるようになっている。液の注出を止めたときに空気がぬけてパイプ状部材５とノズルの部分6-1 に液が残らないように、コックボディ６にはレバーの停止位置に対応して空気孔6-5 が設けてある。図１に示されるように本発明に係るコックキャップのＦ型注出口２への装着は従来と同様、Ｆ型注出口の首部に切られた雄ネジと雌ネジの切られた締着環部材７との螺合によりなされる。
【００１０】
本発明は上記のようにノズル部6ー1 が嵌合されるパイプ状部材５の方ではなく、嵌合するコックボディ６側に形成されているので、突出形状のノズル部6ー1 に外力が加わってもその変形がコックボディ６自体の変形に留まり、パイプ状部材５とコックボディ部材６との間で間隙を生じることはない。従って、液漏れや外気との接触による飲料液の酸化や雑菌汚染が防止できる。また、図２−Ｂから明らかなようにレバー形状を略Ｌ字状として回動停止位置ではその長腕部5-11がコックボディ６の蓋表面部6-6 に当接する構成となっているので、やはり突出形状であるレバー5-1 への外力は広い蓋表面部6-6 で受け止められ、無理な力がかかってもパイプ状部材５とコックボディ部材６との間に間隙を生じるようなことはない。従って、この部分に於いても液漏れや外気との接触による雑菌汚染が防止できるものである。
【００１１】
【実施例２】
本発明に係るコックキャップをＴ型注出口タイプの袋に用いた例を図３及び図４に示す。パイプ状部材５、コックボディ部材６および締着環部材７によって構成されるコックキャップ部の構造は、図１，図２に示すＦ型注出口用のものと全く同一である。ただＴ型注出口にはコッククロージャー８（材料はＬＬＤポリエチレン又は低密度ポリエチレン）がはめ込まれ、バージン機能を持ったスコアー８−１によって、液体の密封をより徹底させるものである点で相違するが、本発明で用いるコッククロージャー８の首部８−２にはＦ型注出口２の首部２−１に切られた雄ネジと同様の規格の雄ネジ８−２を切るようにしてある。そして図１に示されたＦ型注出口２に装着するコックキャップ１と同じもののコックボディ円環部６−４内にコックオープナー９（材料はポリスチレン）を嵌合し外側よりコックリング１０（材料はポリプロピレン又は高密度ポリエチレン）で締着保持するような構成にしている。更にコックキャップ１とコックオープナー９の嵌合を確実とするため、図４に示すように鋸歯状の凸部９−１をコックオープナー９の首部周面に設け、材料の可撓性を利用してコックボディ６の円環部６−４と噛み合わせる構成を取ることが出来る。Ｔ型注出口３への装着は、Ｆ型注出口２と同様にコッククロージャー８の首部に切られた雄ネジ８−２と雌ネジ７−１の切られた締着環部材７との螺合によりなされ、螺合を実行する過程で上記コックオープナー９によって上記コッククロージャー８の底部に設けられたスコアー８−１が突き破られて開口されるようになっている。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は上記のようにノズル部がコックボディ側に形成されているので、突出形状のノズル部に外力が加わってもその変形がコックボディ自体の変形に留まり、パイプ状部材とコックボディ部材との間で間隙を生じることはない。また、レバー形状を略Ｌ字状として回動停止位置ではその長腕部がパイプ状部材の蓋表面部に当接する構成となっているので、やはり突出形状であるレバーへの外力は広い蓋表面部で受け止められ、パイプ状部材とコックボディ部材との間に無理な力がかかって間隙を生じるようなことはない。
更に、Ｔ型注出口には、首部にＦ型注出口と同様の雄ネジが切られたコッククロージャーを介在することで、雌ネジの切られた締着環部材との螺合により、Ｆ型注出口に用いるコックキャップにアダプターとしてコックオープナーを装着するだけで同じものを兼用して用いることが出来、また出荷時には同じキャップを使用することができることによって、対応する構成部品の数を大幅に少なくすることができる。そして場合によっては、出荷時にキャップの使用を省略し、使用時に用いるコックキャップを当初から着けて出荷しても、ノズルやレバー等の突出部にかかる力によって液漏れを起こすことが防止できる。加えて従来Ｆ型注出口用のコックキャップに設けられていたようなコックの開口防止のための爪と爪受け部材を設ける必要もない等の種々の効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコックキャップをＦ型注出口に装着した図。
【図２】Ａ  本発明のコックキャップを上方より見た平面図。
Ｂ  Ｌ字状レバーとコックボディの蓋表面部の当接状態を示す図。
【図３】本発明のコックキャップをＴ型注出口に装着した図。
【図４】本発明のコック・オープナーの装着状態を示す図。
【図５】Ａ  公知の注出口バルブの出荷時状態を示す図。
Ｂ  公知の注出口バルブの使用時状態を示す図。
【図６】従来のコックキャップをＦ型注出口に装着した部品分解図。
【図７】従来のコックキャップをＴ型注出口に装着した部品分解図。
【符号の説明】
１  コックキャップ
２  Ｆ型注出口
2-1   雄ネジ
３  Ｔ型注出口
４  コックノズル
５  パイプ状部材
5-1   Ｌ字状レバー
5ー11  Ｌ字状レバーの長腕部
5ー2   コック部
5ー3   孔
６  コック・ボディ
6ー1   ノズル部
6ー2   段部
6ー3   孔
6ー4   円環部
6ー5   空気孔
6-6   蓋表面部
７  締着環部材
7-1   雌ネジ
８  コッククロージャー
8ー1   スコアー
8ー2   雄ネジ
９  コックオープナー
9ー1   鋸歯状の凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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