(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面を流体管の外径とほぼ同じ曲率半径とした円弧状の複数の締付片よりなり、これら各締付片の円周方向の対向端部同士を、着脱可能かつ径方向に弾性変形可能な接続手段により、常時内径が前記流体管の外径より大径のリング状に拡径するように互いに連結しており、前記接続手段を、各締付片の対向部に形成された、奥部側が先細り状に拡開する連結溝内に、径方向に弾性変形可能として嵌合した正面視ほぼ工字形をなす接続具としたことを特徴とする流体管の締付具。
【請求項２】
締付片の内面に、流体管の外周面に食込み可能な複数の刃を形成した請求項１に記載の流体管の締付具。
【請求項３】
合成樹脂製の流体管に用いられる締付具において、締付片を流体管よりも硬質の合成樹脂により形成した請求項１又は２に記載の流体管の締付具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばポリエチレン製の水道管に割Ｔ字管等を装着するに際し、水道管と割Ｔ字管との相対移動を防止するために用いられる締付具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、水道管に分岐管を接続する際には、通常、分岐部に割Ｔ字管を装着して不断水工法により行われる。
【０００３】
この際、分岐管の接続後において、地震等による地盤の振動により割Ｔ字管に位置ずれが発生しないように、内周面に刃又は爪を有する締付具を、押輪等を用いて水道管の外周面に圧接させるようにしている。
【０００４】
従来の締付具は、水道管の外径とほぼ同じ曲率半径の円弧状又はＣ字形をなし、これを押輪等の内面に形成した凹溝内に収容し、押しボルト等を用いて水道管の外周面に圧接させていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
近年、水道管には、耐震性、耐衝撃性、耐候性に優れ、かつ軽量で運搬や施工時の取扱いも容易であるなどの理由から、ポリエチレン管が多用される傾向にある。
【０００６】
このようなポリエチレン管は、通常のダクタイル鋳鉄や鋼管等に比して軟質であるため、従来のような水道管の外径と同じ曲率の締付具を用いると、これを押輪等により圧接する際、締付具が定位置に達する前に水道管の外周面に食い込み、その部分に傷を付ける恐れがある。
【０００７】
また、円弧状の締付具に置いては、個々に分割されているため、取扱いが面倒で、かつ押輪等に位置決めして装着する際の作業も面倒である。
【０００８】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、流体管における定位置以外の部分に傷を付けるのを防止しうるとともに、取扱いや装着時の作業が極めて容易な流体管の締付具を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を解決するために、本発明の締付具は、内面を流体管の外径とほぼ同じ曲率半径とした円弧状の複数の締付片よりなり、これら各締付片の円周方向の対向端部同士を、着脱可能かつ径方向に弾性変形可能な接続手段により、常時内径が前記流体管の外径より大径のリング状に拡径するように互いに連結しており、前記接続手段を、各締付片の対向部に形成された、奥部側が先細り状に拡開する連結溝内に、径方向に弾性変形可能として嵌合した正面視ほぼ工字形をなす接続具としたことを特徴としている。
【００１０】
上記締付片の内面に、流体管の外周面に食込み可能な複数の刃を形成するのが好ましい。
【００１１】
合成樹脂製の流体管に用いられる締付具において、締付片を流体管よりも硬質の合成樹脂により形成するのが好ましい。
【００１３】
上記接続手段を、各締付片の対向面のいずれか一方に連設された接続片と、他方の対向部内に設けられて接続片の先端部を保持する弾性体とよりなるものとするのが好ましい。
【００１４】
上記接続手段を、各締付片の対向部内に設けた弾性体と、これら弾性体により両端部を保持した連結板とよりなるものとするのが好ましい。
【００１５】
上記接続手段を、各締付片の対向部に形成したスリット状の割溝内に、縮径方向に撓ませて嵌合した弾性変形可能な連結具とするのが好ましい。
【００１６】
上記接続手段を、各締付片の一側面に形成したスリット状の割溝内に嵌挿された弾性変形可能な欠円形の接続リングとするのが好ましい。
【００１７】
本発明によると、円弧状をなす複数の締付片よりなっているので、既設の流体管にも容易に用いることができる。
【００１８】
また、各締付片を、径方向に弾性変形可能な接続手段により、常時内径が流体管の外径よりも大をなすリング状に連結してあるため、装着時において流体管の定位置以外に傷を付けたりするのが防止される。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１は、本発明の第１実施例の締付具１を備える割Ｔ字管２を、ポリエチレン製の水道管３に取付けた状態を示している。
【００２１】
割Ｔ字管２は、ダクタイル鋳鉄よりなり、上半部の分岐管部４を有する半円筒形のＴ字管本体２ａと、これにメタルタッチ状態で締結された下半部の半円筒形のカバー体２ｂとからなっており、公知の不断水工法により分岐管部４を通して水道管３に分岐口３ａを穿設し、水道管３の水道水を分岐させるものである。
【００２２】
割Ｔ字管２と水道管３の外周面との間の水密性は、Ｔ字管本体２ａ及びカバー体２ｂの突き合せ対向面と両側端部内面に嵌合されたパッキン５により保持されている。
【００２３】
Ｔ字管本体２ａとカバー体２ｂの両側端に形成された拡径部６の内面と水道管３の外周面との間の環状空間部内には、上記締付具１（詳細は後述する）が収容されている。
【００２４】
拡径部６の端部のフランジ６ａには、２つ割型の押輪７のフランジ７ａが、複数のＴ頭ボルト８とナット９により取付けられ、上記締付具１は、押輪７の押圧部７ｂの内面のテーパ面により締付けられている。
【００２５】
締付具１は、図２に示すように、水道管３よりも硬質の合成樹脂、例えばアセタール樹脂等よりなる複数（実施例では６個）の円弧状の締付片１０を、接続具１１によりリング状に連結して構成されている。
【００２６】
各締付片１０は、図４に示すように、外周面がテーパ状の傾斜面をなすとともに、内面には円周方向を向く複数の円弧状の刃１０ａが形成されている。
【００２７】
図５に示すように、各締付片１０の円周方向の両端面とそれに連なる一側面とには、一方の面が開口するスリット状の連結溝１２が連通状に形成され、その側面側の奥部は、先細り状に拡開させてある。
【００２８】
接続具１１は、アセタール樹脂等により正面視工字形をなすように形成され、基部１１ａの上下両端部に、弾性変形可能な薄肉の可撓片１１ｂが、側方を向いて互いに平行に連設されている。可撓片１１ｂ間の寸法は、上記連結溝１２の溝幅とほぼ同等か若干小寸としてあり、また可撓片１１ｂの先端には、連結溝１２の拡開段部１２ａに係合可能な係止片１１ｃが厚さ方向に連設されている。
【００２９】
各締付片１０は、図３及び図５に示すように、隣接する締付片１０の端面の各連結溝１２内に、側方より接続具１１を挿入することにより、リング状に連結されている。この連結時において、締付具１の内径は、水道管３の外径よりも若干大となるように拡径方向に弾性的に押し開かれている。
【００３０】
すなわち、連結溝１２内に接続具１１を挿入した際、その先端の係止片１１ｃが、その弾発力により連結溝１２の拡径部内において、常に拡開段部１２ａ側に戻ろうとするため、その反力により、各締付片１０は拡径方向に押し開かれる。
【００３１】
上記実施例の締付具１を、図１に示すように、既設の水道管３、すなわち水道管３に装着された割Ｔ字管２に取付けるには、まず３個ずつの締付片１０を接続具１１により予め半円状に連結しておき、これらを水道管３の外周面に添わせたのち、互いに対向する締付片１０の端部同士を接続具１１により連結してリング状の締付具１とする。この状態では、締付具１の内径は水道管３の外径よりも大となっている。
【００３２】
ついで、リング状とした２個の締付具１を、その外周面のテーパ状の傾斜面の大径側が内方を向くようにして、Ｔ字管本体２ａ及びカバー体２ｂの両端の拡径部６内に挿入し、両締付具１の内側面を拡径段部６ｂに当接させる。
【００３３】
ついで、Ｔ字管本体２ａとカバー体２ｂの両端部のフランジ６ａに、それぞれ押輪７のフランジ７ａをＴ頭ボルト８とナット９により取付け、拡径部６内に挿入された押輪７の押圧部７ｂの内面のテーパ面により、締付具１の外周面を押圧する。
【００３４】
すると締付具１は、図６に示すように、各締付片１０が接続具１１の可撓片１１ｂを撓ませて半径方向に押動させることにより縮径させられ、刃１０が水道管３の外周面に若干食い込む。
【００３５】
これにより割Ｔ字管２は、水道管３に不動状態で装着され、分岐管（図示略）の取付後において地震等により地盤が振動しても、位置ずれを起こすのが防止される。
【００３６】
図７は、本発明の第２実施例の締付具１の要部を拡大して示すもので、上記第１実施例と同様の各締付片１０における対向面の一方に、先端が球面状に拡幅する平板状の接続片１３を連設し、この接続片１３を、他方の締付片１０の対向面の凹部内に嵌着した比較的軟質のゴム等の弾性体１４内に嵌合することにより、リング状に連結してある。１５は、弾性体１４の弾性変形を許容する隙間である。
【００３７】
この実施例では、締付具１の装着前は弾性体１４の弾発力により、その内径が水道管３の外径よりも若干大径に保持され、装着時に押輪７により押圧されると、弾性体１４が接続片１３により撓まされることにより、縮径される。
【００３８】
図８は、本発明の第３実施例の要部を示す。
【００３９】
この実施例では、各締付片１０の両対向面に、上記第２実施例のような弾性体１４を嵌着し、双方の弾性体１４内に、両端が球面状に拡幅する平板状の連結板１６を嵌合することにより、各締付片１０をリング状に連結してある。なお、連結板１６は、それ自身よりも若干弾性変形しうるように、硬質合成樹脂等により形成するのがよい。
【００４０】
この実施例では、連結板１６の両端が弾性体１４により保持されているため、押輪７により押圧された際の撓み量が増し、容易に縮径させることができる。
【００４１】
図９は、本発明の第４実施例の要部を示す。
【００４２】
この実施例では、各締付片１０の対向部に、正面視台形をなすスリット状の割溝１７を形成し、この割溝１７に弾性変形可能な薄肉の連結具１８を、縮径方向に若干撓ませて嵌合してある。連結具１８は、ばね板又は硬質合成樹脂等により形成されている。
【００４３】
各締付片１０における連結具１８の上方の割溝１７は、連結具１８の撓みを許容するために拡げてある。
【００４４】
この実施例においては、締付具１が押輪７により押圧されると、連結具１８が図示想像線のように撓むことにより、縮径される。
【００４５】
図１０及び図１１は、本発明の第５実施例を示す。
【００４６】
この実施例では、各締付片１０に、一側面が開口する円弧かつスリット状の割溝１９を形成し、これらの割溝１９内に、円周方向の一部が切除された欠円形の弾性変形可能な薄肉の接続リング２０を、欠円部が任意の締付片１０同士の対向端面間に位置するようにして、着脱可能に嵌挿してある。
【００４７】
接続リング２０における各締付片１０同士の対向端面に位置する部分には、図１１に拡大して示すように、各締付片１０を等間隔に位置決めするとともに、円周方向に位置ずれするのを防止し、かつその部分を撓み易くするように、外向きの折曲部２０ａが形成されている。
【００４８】
各係止片１０を接続リング２０により連結した状態において、その内径は、水道管３の外径よりも若干大となるようにしてある。
【００４９】
連結後の締付具１を水道管３に装着するには、欠円部を引き開いて全体を外方に弾性変形させるか、先に接続リング２０のみを水道管３に外嵌し、そののち各係止片１０を接続リング２０に嵌挿すればよい。装着後において締付具１が押輪７により押圧されると、接続リング２０の各折曲部２０ａが撓むとともに、欠円部の隙間が狭くなることにより、全体が縮径される。
【００５０】
本発明は、上記実施例に限定されるものではない。
【００５１】
上記実施例では、刃１０ａを円弧状としているが、突起状として多数設けてもよい。
【００５２】
締付片１０の個数は、水道管３の外径等に応じて適宜である。
【００５３】
本発明が適用されるのは、上記割Ｔ字管２の位置ずれ防止の外、管同士の接続部に設けられる離脱防止機能を有する押輪や管継手等にも適用することができる。
【００５４】
締付具１の締付手段に管と直交する方向を向く押しボルト等を用いる際は、各締付片１０の外周面はテーパ状の傾斜面とする必要はなく、フラット面又は円弧状の湾曲面であってもよい。
【００５５】
【発明の効果】
本発明によれば、次のような効果が得られる。
【００５６】
（ａ）複数の締付片を互いに連結して用いるので、既設管に対しても容易に装着することができる。また、従来の分割型のものに比して取扱いや装着時の作業性が良く、かつ押輪等に対する位置決めも不要となる。さらに、リング状に連結した状態では、内径が流体管の外径よりも大径をなしているため、流体管が軟質であっても、定位置以外の部分に傷を付けたりする恐れがない。また、各締付片同士の連結作業が簡単で、かつ押圧時の縮径方向への弾性変形も容易である。
【００５７】
（ｂ）請求項２の発明によると、刃が流体管の外周面に食い込むため、係止力が増大する。
【００５８】
（ｃ）請求項３の発明によると、流体管を過度に傷付けるのが防止されるとともに、軽量であるので取扱いも容易となる。
【００６１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を適用した割Ｔ字管装着部の中央縦断側面図である。
【図２】同じく、締付片連結時の正面図である。
【図３】同じく、締付片同士の連結部の一部切欠拡大正面図である。
【図４】同じく、締付片の図１におけるＩＶ−ＩＶ線に沿う拡大縦断側面図である。
【図５】同じく、締付片同士の連結部と接続具を示す斜視図である。
【図６】同じく、縮径時における連結部の一部切欠正面図である。
【図７】本発明の第２実施例を示す連結部の一部切欠正面図である。
【図８】同じく、第３実施例を示す連結部の一部切欠正面図である。
【図９】同じく、第４実施例を示す連結部の一部切欠正面図である。
【図１０】同じく、第５実施例を示す正面図である。
【図１１】同じく、図１０における連結部の一部切欠拡大正面図である。
【符号の説明】
１              締付具
２              割Ｔ字管
２ａ            Ｔ字管本体
２ｂ            カバー体
３              水道管
４              分岐管部
５              パッキン
６              拡径部
６ａ            フランジ
７              押輪
７ａ            フランジ
７ｂ            押圧部
８              Ｔ頭ボルト
９              ナット
１０            締付片
１０ａ          刃
１１            接続具
１１ａ          基部
１１ｂ          可撓片
１１ｃ          係止片
１２            連結溝
１２ａ          拡開段部
１３            接続片
１４            弾性体
１５            隙間
１６            連結板
１７、１９      割溝
１８            連結具
２０            接続リング
２０ａ          折曲部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003904697.tif 000009
【図９】
0003904697.tif 000010
【図１０】
0003904697.tif 000011
【図１１】
0003904697.tif 000012