(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンカー定着体（１）の端部に集中的に作用している荷重を、アンカー定着体の定着長（ＡＢ）の中間部に固定金具（２）を設け、当該固定金具より先端部側のアンボンドＰＣ鋼より線（１2）を裸線としてグラウト（６）を付着させて引張り側（Ｂ）とし、アンカー定着体の当該固定金具より手前側をアンボンドＰＣ鋼より線（１1）としてグラウト（６）と付着させないことによる圧縮側（Ａ）とし、引張り型と圧縮型のそれぞれの特質を生かしたアンカー定着体（１）を造成し、アンカー定着体（１)の中央部で引張り力と圧縮力を均衡させることにより引張り荷重の分散を図るようにしたことを特徴とする中間圧縮式摩擦型アンカー工法。
【請求項２】
アンカー定着体（１）の定着長（ＡＢ）の中間に固定金具（２）を抱持するようにして取付け、当該固定金具を境にして手前側を周面摩擦圧縮側（Ａ）とし、且つ定着長（ＡＢ）のうち先端側を周面摩擦引張り側（Ｂ）とし、当該周面摩擦引張り部のアンボンドＰＣ鋼より線（１2）を裸線にすると共に、これに圧着グリップ（３）を取付けて固定金具（２）側に配置し、周面摩擦圧縮側（Ａ）のアンボンドＰＣ鋼より線（１1）を耐荷体（４）で被覆し、周面摩擦引張り側（Ｂ）に保護キャップ（５）を被せたことを特徴とする中間圧縮式摩擦型アンカー工。
【請求項３】
シース（７）の先端奥部側に位置する耐荷体（４）を、全長（Ｌ）に渡って複数の縦鉄筋とその周囲にスパイラル鉄筋を溶接して成る金網体（４1）と、その先端部に設けた保護キャップ（５）で成形し、当該耐荷体の全長（Ｌ）に渡って挿入する定着体（１）は、耐荷体の中間部より先端部側をＰＣ鋼裸より線（１2）にしてほぐして防錆処置を施して配置し、外周に型枠を取付けて接着剤（９）を注入し、裸より線（１2）と金網体（４1）を接着し、耐荷体内における裸より線（１2）以外のアンボンドＰＣ鋼より線（１1）を接着剤（９）と接着しない状態にしておき、掘削孔（Ｈ）に挿入した耐荷体（４）と掘削孔周囲の地盤（Ｇ）との付着強度を増大させ、且つ接着剤（９）が固化した後に型枠を取り外し、耐荷体（４）の手前側部分にシース（７）を取付けてテンドンを成形することを特徴とする中間圧縮式摩擦型アンカー工。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、中間圧縮式摩擦型アンカー工法及びその工法に用いるアンカーに関するものである。
【０００２】
一般に、アンカー工事の是非を決めるのは定着部の是非といってもよい。また、定着部にかかる荷重は、定着部全長に平均には作用していない。周面摩擦引張り型にしても周面摩擦圧縮型にしても、荷重は定着長のそれぞれの両端に集中している。本発明は、定着長全体に荷重分布させることにより、アンカー工の安全性を高めることを目的とする。
【０００３】
【従来の技術】
従来のこの種の工事は、定着長さの一方の端に荷重が作用していたが、定着体は定着長全体を活用し、荷重を分散している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、アンカー工で最も厄介なものは、周面摩擦引張り型アンカーにおける応力分布の偏重による定着部の進行性破壊（図４）、或いは先端支圧型摩擦アンカーにおける応力分布の偏重による定着部の後退性破壊(図５)が発生することである。
【０００５】
この両者共に、初期の最大荷重の分布域は定着部のそれぞれの両端に集中し、定着長全長を有効に活用していない。このことがアンカー工の破壊原因の一つとなっていることは明らかである。また、荷重分散型のＫＴＢの場合、アンカー鋼材の長さが定着部毎で異なり、管理が難しかった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明は従来の課題を解決し、且つアンカー工に係る定着体は鋼材長が同じ長さにすることによって簡易且つ容易にすることにある。
本発明の第１は、中間圧縮式摩擦型アンカー工法において、アンカー定着体の端部に集中的に作用している荷重を、アンカー定着体の定着長の中間部に固定金具を設け、当該固定金具より先端部側のアンボンドＰＣ鋼より線を裸線としてグラウトを付着させて引張り側とし、アンカー定着体の当該固定金具より手前側をアンボンドＰＣ鋼より線としてグラウトと付着させないことによる圧縮側とし、引張り型と圧縮型のそれぞれの特質を生かしたアンカー定着体を造成し、アンカー定着体の中央部で引張り力と圧縮力を均衡させることにより引張り荷重の分散を図るようにしたものである。
【０００７】
本発明の第２は、中間圧縮式摩擦型アンカー工において、アンカー定着体の定着長の中間に固定金具を抱持するようにして取付け、当該固定金具を境にして手前側を周面摩擦圧縮側とし、且つ定着長のうち先端側を周面摩擦引張り側とし、当該周面摩擦引張り部のアンボンドＰＣ鋼より線を裸線にすると共に、これに圧着グリップを取付けて固定金具側に配置し、周面摩擦圧縮側のアンボンドＰＣ鋼より線を耐荷体で被覆し、周面摩擦引張り側に保護キャップを被せたものである。
【０００８】
本発明の第３は、中間圧縮式摩擦型アンカー工において、シースの先端奥部側に位置する耐荷体を、全長に渡って複数の縦鉄筋とその周囲にスパイラル鉄筋を溶接して成る金網体と、その先端部に設けた保護キャップで成形し、当該耐荷体の全長に渡って挿入する定着体は、シース側の中間部より先端部側をＰＣ鋼裸より線にしてほぐして防錆処置を施して配置し、外周に型枠を取付けて接着剤を注入し、裸より線と金網体を接着し、耐荷体内における裸より線以外のアンボンドＰＣ鋼より線を接着剤と接着しない状態にしておき、掘削孔に挿入した耐荷体と掘削孔周囲に地盤との付着強度を増大させ、且つ接着剤が固化した後に型枠を取り外し、耐荷体の手前側部分にシースを取付けてテンドンを成形するようにしたものである。
【０００９】
【実施例】
本発明に係る実施例を図面に基づいて説明する。１はアンカー定着体におけるアンカー鋼材であり、図示例はアンボンドＰＣ鋼線とその裸より線から成っている。
２はアンカー鋼材の全長のほぼ中間部位に設けた固定金具であり、当該アンカー鋼材を抱持して締着するようになっている。前記のアンカー鋼材１は、固定金具２を境界にして定着長ＡＢのうち圧縮型の摩擦側ＡはアンボンドＰＣ鋼より線１1とし、引張型の摩擦側Ｂは他の部位は裸より線１2としてある。
３は前記固定具の片側（引張型の摩擦Ｂ）に配置した圧着グリップであり、アンカー鋼材のアンドボンドＰＣ鋼より線１1に取付けてある。
４はアンカー鋼材１を被覆するために所定長さＬで設けた耐荷体であり、円筒形に配列した複数の縦鉄筋とその周囲にスパイラル鉄筋を溶接して金網体とし、且つ先端部に保護キャップとで成形されている。
５はアンカー鋼材１の裸より線１2を被覆するコルゲートシースの保護カプセル、６はグラウト、７は耐荷体４の一端側（手前側）に設けたシース、８は当該シースと反対側に配置したコルゲートシースである。図２において、９は金網体４1の内側に挿入配置したＰＣ鋼裸より線１2部位に注入した硬度のある接着剤である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
第１実施例のアンカー工は、工場又はアンカー施工現場で所定の長さに切断し、定着長ＡＢのうち、圧縮型の摩擦側Ａを全長に渡ってアンボンド加工する。
アンボンドＰＣ鋼より線側と裸ＰＣ鋼より線側の境に圧着グリップ３を圧着して取付ける。
固定金具２に設けられたアンカー鋼材用の貫通孔２1にアンボンド加工した側のＰＣ鋼より線１1を挿入して耐荷体４を取付け、耐荷体圧縮側のアンボンドＰＣ鋼より線１1はシース７内に挿入する。固定金具２に先端の保護キャップ５を取付けＰＣ鋼より線１2を耐荷体４に固定する。固定金具２の片側（引張り型の摩擦側Ｂ）の裸ＰＣ鋼より線１2は、これをほぐしてコルーゲートシート８内に挿入して保型する。
【００１１】
第２実施例のアンカー工は、工場又はアンカー施工現場で所定の長さに切断し、定着長ＡＢのうち、圧縮型の摩擦側Ａを全長に渡ってアンボンド加工する。
耐荷体４は、その設定長さＬの範囲で縦鉄筋を配置し、その周囲に鉄筋をスパイラル巻いて溶接して金網体４1とし、前記の金網体４1の配置によりグラウト６と耐荷体４の付着強度を増加する。
そして、金網体４1の内側に防錆処置を施したアンボンドＰＣ鋼より線１1を配置し、外周に型枠を取付け、高強度の接着剤９を注入し、アンボンドＰＣ鋼より線の一部を裸にし、且つほぐしてこれと金網体４1を接着し、一部のＰＣ鋼より線１２をアンボンド加工しておき、接着剤９と接着しない状態にしておき、接着剤９が固化した後に型枠を取り外し、耐荷体４の手前側端部分にシース７を取付けてテンドンを成形する（図２）。
【００１２】
掘削孔挿入前にアンカー定着体とアンカー鋼材とを一体化させる工程を実施してアンカーを組立てた後に掘削孔に挿入する。
【００１３】
定着長部ＡＢは、アンカー定着体１と、その外周に設けられた固定金具２、及び先端の保護キャップ５が配置される。接続部材により掘削孔Ｈの中央に保持されたアンカー定着体の周囲にグラウト６を注入することにより周囲地盤Ｇに定着する。
その結果、本発明において、アンカーにかかる応力分布のイメージは図２のように表される。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は上記のように、定着長の端部に集中的に作用していた荷重を、中間に固定金具を設け、固定具を境にして手前側を周面摩擦圧縮側とし、且つ定着長のうち先端側を周面摩擦引張り側とし、当該周面摩擦引張り部のアンボンドＰＣ鋼より線を裸線にすると共に、これに圧着グリップを取付けて固定金具側に配置し、周面摩擦圧縮側のアンボンドＰＣ鋼より線を耐荷体で被覆して定着体の定着長で荷重を分散するようにしたことにより、付着力が小さく、進行性や後退性等の単一破壊事故が減少する。また、長期の荷重や繰り返し荷重による破壊や抜け出し事故も少なくなり、一般的アンカー工の安全性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る中間圧縮式摩擦型アンカー工の第１実施例を示す全体構成図である。
【図２】  本発明に係る中間圧縮式摩擦型アンカー工の第２実施例を示す全体構成図である。
【図３】  本発明に係る中間圧縮型摩擦アンカーに対する応力分布のイメージ図である。
【図４】  進行性破壊を示す摩擦型アンカーに対する応力分布のイメージ図である。
【図５】  後退性破壊を示す先端支圧型摩擦アンカーに対する応力分布のイメージ図である。
【符号の説明】
１  アンカー鋼材によるアンカー定着体
２  固定金具
３  圧着グリップ
４  アンカー鋼材を被覆する耐荷体
５  アンカー鋼材の端部を被覆する保護カプセル
６  グラウト
７  シース
８  コルゲートシース
９  接着剤
【図２】
0003936573.tif 000002
【図３】
0003936573.tif 000003
【図４】
0003936573.tif 000004
【図５】
0003936573.tif 000005
【図１】
0003936573.tif 000006