(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
仕切床を発酵槽内部に上下に複数段配置しており、有機性廃棄物を当該発酵槽上部へ供給し、有機性廃棄物は当該発酵槽内を上方から下方に順次移動し、当該発酵槽下部から有機性廃棄物の発酵物を払い出す構成を有する有機性廃棄物発酵促進装置において、
複数の給気配管が並列して前記仕切床の各段を形成することで、各仕切床に堆積した有機性廃棄物は、給気配管の隙間を通過可能な大きさまで発酵が進むと順次下方へ移動し、
前記給気配管は空気を前記発酵槽内へ供給する給気孔を有し、当該給気孔は下方を向いて開口しており、
前記各仕切床での前記給気配管の配置間隔は、上段にある前記仕切床から下段にある前記仕切床にかけて順次狭くなっており、
前記各仕切床での前記給気配管の軸方向は、上下に隣接する前記各仕切床の間で相互に異なることを特徴とする有機性廃棄物発酵促進装置。
【請求項２】
請求項１に記載の有機性廃棄物発酵促進装置であって、前記発酵槽の下部から払い出した発酵物を、新たに前記発酵槽へ供給される有機性廃棄物とともに、前記発酵槽上部へ供給可能に構成した発酵物戻し装置を備えたことを特徴とする有機性廃棄物発酵促進装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の有機性廃棄物発酵促進装置であって、前記発酵槽上部から空気を抜き出し、前記給気配管の給気孔から前記発酵槽内へこの抜き出した空気を供給する空気循環装置を備えたことを特徴とする有機性廃棄物発酵促進装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかの請求項に記載の有機性廃棄物発酵促進装置であって、送風機が前記給気孔から前記発酵槽内へ空気を供給することを特徴とする有機性廃棄物発酵促進装置。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれかの請求項に記載の有機性廃棄物発酵促進装置であって、前記発酵槽は二重構造を備えたことを特徴とする有機性廃棄物発酵促進装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機肥料や土壌改良材等を得るために、有機性廃棄物の好気性発酵を行う有機性廃棄物発酵促進装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、微生物による好気性発酵を利用して有機性廃棄物から有機肥料や土壌改良材等を製造するには、有機性廃棄物をプール形の発酵槽に大気開放して充填し、切替しを行って発酵させている。しかし、この方式では広い作業場面積が必要であり、切替し作業や有機性廃棄物及びその発酵物の移動作業が重労働であり、臭気管理が困難となる恐れがある。
【０００３】
このため、特開２０００−３５４８９７号公報には、サイロ状の密閉された縦型発酵槽内に開閉自在な仕切を上下に複数段配置した有機固形廃棄物の好気発酵装置の発明が記載されており、この装置を使用して臭気管理を容易に行える。
また、密閉された発酵槽内で有機性廃棄物の好気性発酵を行うには、発酵に必要な空気を発酵槽内へ適切に供給する必要がある。特開平１１−３３５１９０号公報には、格子により発酵槽内の床面を形成し、この格子から空気を発酵槽内に供給する生物性有機固形廃棄物のコンポスト化装置の発明が記載されている。
【０００４】
さらに、密閉された発酵槽内に空気を充分に供給するために、コンプレッサを使用して空気を送り込む方法もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開２０００−３５４８９７号公報に記載の有機固形廃棄物の好気発酵装置の発明にあっては、発酵槽内に開閉自在な仕切を設け、発酵槽内で有機固形廃棄物を移動可能とする必要があり、装置の構成が複雑化するという不具合があった。
【０００６】
また、特開平１１−３３５１９０号公報に記載の生物性有機固形廃棄物のコンポスト化装置の発明にあっては、かかる装置をサイロ状の縦型発酵槽内に複数段設置すると、格子の間に生物性有機固形廃棄物が詰まってしまうという不具合が生じる。そして、発酵槽に供給される生物性有機固形廃棄物の含水率が多い場合には、生物性有機固形廃棄物が塊状となって、この塊中に存在する微生物に空気を満遍なく供給することが難しくなり、生物性有機固形廃棄物を効率よく発酵させることができないという問題もあった。
【０００７】
さらに、コンプレッサを使用して密閉された発酵槽内に空気を送り込む場合、送り込まれた空気は圧縮されており、発酵槽内で空気が断熱膨張し、発酵槽内の温度を低下させてしまい、発酵に適した温度の維持が困難であるという不具合があった。
また、寒冷地においては、外気温が低く発酵槽内を適切な温度に維持することが困難であった。
【０００８】
本発明は、上記した従来の技術の問題点を除くためになされたものであり、その目的とするところは、装置設置に広大な面積を必要とせず、発酵槽内部は簡便な構成となっており、発酵槽内で有機性廃棄物が詰まることがなく、発酵槽内で有機性廃棄物内の微生物に空気を満遍なく触れさせることができ、発酵槽へ供給される有機性廃棄物の含水率を調整でき、発酵槽内温度の調整が可能であり、有機性廃棄物を効率よく発酵させて有機肥料や土壌改良材等を製造できる有機性廃棄物発酵促進装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、その課題を解決するために以下のような構成をとる。請求項１の発明は、仕切床を発酵槽内部に上下に複数段配置しており、有機性廃棄物を当該発酵槽上部へ供給し、有機性廃棄物は当該発酵槽内を上方から下方に順次移動し、当該発酵槽下部から有機性廃棄物の発酵物を払い出す構成を有する有機性廃棄物発酵促進装置において、複数の給気配管が並列して前記仕切床の各段を形成することで、各仕切床に堆積した有機性廃棄物は、給気配管の隙間を通過可能な大きさまで発酵が進むと順次下方へ移動し、当該給気配管は空気を前記発酵槽内へ供給する給気孔を有し、当該給気孔は下方を向いて開口しており、前記各仕切床での前記給気配管の配置間隔は、上段にある前記仕切床から下段にある前記仕切床にかけて順次狭くなっており、前記各仕切床での前記給気配管の軸方向は、上下に隣接する前記各仕切床の間で相互に異なる有機性廃棄物発酵促進装置であることを特徴とする。
【００１０】
発酵槽内には給気配管の給気孔から空気が供給され、有機性廃棄物の発酵が進む。給気孔が開口する向きは下向きなので、仕切床の上に堆積している有機性廃棄物が給気孔を閉塞させることはなく、給気孔からの空気の供給が妨げられることはない。
また、有機性廃棄物の発酵が進むと、大きな塊状であった有機性廃棄物は崩れて小さな塊状となる。仕切床の上に堆積している有機性廃棄物は小さな塊状となって、仕切床を形成する各給気配管の間隙を通過可能な大きさとなる。発酵槽下部から有機性廃棄物の発酵物を払い出して発酵槽下部に隙間ができると、発酵槽内の有機性廃棄物は各段の仕切床にある給気配管の間隙を通過して下方へ移動してこの隙間を埋める。各段の仕切床にある給気配管の間隙は下段にかけて順次狭くなっているので、下段にある仕切床の上に堆積している有機性廃棄物は、上段にある仕切床の上に堆積している有機性廃棄物よりも発酵が進んでより小さな塊状となったものである。
【００１１】
さらに、各仕切床での前記給気配管の軸方向は上下に隣接する前記各仕切床の間で相互に異なるので、上段にある仕切床の給気配管の軸方向と同じ方向の長さが長い有機性廃棄物の大きな塊が下段の仕切床の上に落下して移動してきても、この下段にある仕切床の給気配管の間隙を通過するためには発酵が進んで小さな塊に崩れなければならない。したがって、発酵が充分に進んでいない有機性廃棄物が、発酵槽下部まで連続して移動することは防止される。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１に記載の有機性廃棄物発酵促進装置であって、前記発酵槽の下部から払い出した発酵物を、新たに前記発酵槽へ供給される有機性廃棄物とともに、前記発酵槽上部へ供給可能に構成した発酵物戻し装置を備えた有機性廃棄物発酵促進装置であることを特徴とする。
有機性廃棄物発酵促進装置に原料として供給される有機性廃棄物の性状は一定しておらず、その含水率も変わる。有機性廃棄物の含水率が多いと、有機性廃棄物は粘着して大きな塊状となってしまい、この塊の内部の微生物は発酵に必要な空気と接触できず、発酵がなかなか進まない。また、新たに供給される有機性廃棄物は発酵に必要な微生物の含有量が少なく、微生物の増殖を待つ必要がある。一方、発酵槽の下部から払い出した発酵物は含水率が少なくほぼ一定化しており、発酵に必要な微生物を多く含有している。したがって、発酵槽の下部から払い出した発酵物を新たな有機性廃棄物とともに発酵槽へ供給すると、新たな有機性廃棄物の含水率が調整され、新たな有機性廃棄物内に含まれる発酵に必要な微生物の量が多くなる。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載の有機性廃棄物発酵促進装置であって、前記発酵槽上部から空気を抜き出し、前記給気配管の給気孔から前記発酵槽内へこの抜き出した空気を供給する空気循環装置を備えた有機性廃棄物発酵促進装置であることを特徴とする。
発酵槽内で有機性廃棄物が発酵すると発熱する。発酵槽内へ給気孔から空気が供給されるのに伴って、発酵熱で暖まった空気は発酵槽内部を上昇する。この暖まった空気の少なくとも一部を発酵槽上部から回収し、各給気孔から再び発酵槽内へ戻すと、発酵槽内の温度は微生物が活性化するのに適した温度を維持する。また、各給気孔から発酵槽内へ戻す空気の量を調節すると、発酵槽内部の温度が調節され、発酵速度も調整される。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかの請求項に記載の有機性廃棄物発酵促進装置であって、送風機が前記給気孔から前記発酵槽内へ空気を供給する有機性廃棄物発酵促進装置であることを特徴とする。
送風機はその送り出す空気を大きく昇圧しない。したがって、送風機を用いて空気を密閉された発酵槽内へ供給すると、発酵槽内における供給された空気の圧力低下は小さくてすむ。圧力低下が小さいので、発酵槽内で生じる空気の断熱膨張も小さく、空気の断熱膨張によって発酵槽内の温度が発酵に適した温度から下がることが防止される。
【００１５】
請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかの請求項に記載の有機性廃棄物発酵促進装置であって、前記発酵槽は二重構造を備えた有機性廃棄物発酵促進装置であることを特徴とする。
発酵槽が二重構造となっているので、外気温の影響が発酵槽内へ及ぶことが防止され、発酵槽内の温度は発酵に適した温度に維持される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１ないし図３に基づいて説明する。
図１に示すように、有機性廃棄物発酵促進装置１は、発酵槽建物１０、原料供給装置４０、発酵物払い出し装置４２、発酵物戻し装置４４、空気循環装置６０とから構成されている。発酵槽建物１０は縦型の発酵槽１２を備え、発酵槽１２の下部には発酵物一時堆積場所３２をなす空間が形成されている。発酵槽１２は横断面が円形をなし、外壁１４と内壁１６とからなる二重構造を有する。内壁１６の内側には上から順番に第１発酵室１８ａ、第２発酵室１８ｂ、第３発酵室１８ｃ、第４発酵室１８ｄ、第５発酵室１８ｅが重なって形成してあり、第５発酵室１８ｅの下にホッパー３０が取り付けてある。各発酵室１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅの高さはそれぞれおよそ２ｍとすることが好ましい。第１発酵室１８ａと第２発酵室１８ｂとの間には第１仕切床２０ａが形成されており、同様に、第２発酵室１８ｂと第３発酵室１８ｃとの間には第２仕切床２０ｂが形成されており、第３発酵室１８ｃと第４発酵室１８ｄとの間には第３仕切床２０ｃが形成されており、第４発酵室１８ｄと第５発酵室１８ｅとの間には第４仕切床２０ｄが形成されており、第５発酵室１８ｅとホッパー３０との間には第５仕切床２０ｅが形成されている。
【００１７】
第１発酵室１８ａはその天井部分に開口部２２を有し、この開口部２２から原料の有機性廃棄物が供給される構成となっている。また、図２（ｉ）に示すように、第１仕切床２０ａが第１発酵室１８ａの床をなし、第１仕切床２０ａは等間隔に平行に並列する複数の給気配管２４ａと、第１発酵室の壁際に沿って円形に配設された配管２６とからなる。各給気配管２４ａの両端は配管２６とつながって互いに導通している。また、各給気配管２４ａの下面には、給気孔２５が下向きに開口している（図３を参照）。そして、補強材２８が各給気配管２４ａを直交して連結している。
【００１８】
第２発酵室１８ｂの天井は第１仕切床２０ａとなっており、各給気配管２４ａの間隙を通して第１発酵室１８ａと第２発酵室１８ｂとはつながっている。また、図２（ｉｉ）に示すように、第２仕切床２０ｂは第１仕切床２０ａと同様に構成されて給気配管２４ｂと配管２６を有しており、第２発酵室１８ｂの床をなす。ただし、各給気配管２４ｂ同士の間隔は、各給気配管２４ａ同士の間隔よりも狭くなっており、各給気配管２４ｂの軸方向は、各給気配管２４ａの軸方向から９０度左回転した方向となっている。
【００１９】
第３発酵室１８ｃの天井は第２仕切床２０ｂとなっており、各給気配管２４ｂの間隙を通して第２発酵室１８ｂと第３発酵室１８ｃとはつながっている。また、図２（ｉｉｉ）に示すように、第３仕切床２０ｃは第２仕切床２０ｂと同様に構成されて給気配管２４ｃと配管２６を有しており、第３発酵室１８ｃの床をなす。ただし、各給気配管２４ｃ同士の間隔は、各給気配管２４ｂ同士の間隔よりも狭くなっており、各給気配管２４ｃの軸方向は、各給気配管２４ｂの軸方向から４５度左回転した方向となっている。
【００２０】
第４発酵室１８ｄの天井は第３仕切床２０ｃとなっており、各給気配管２４ｃの間隙を通して第３発酵室１８ｃと第４発酵室１８ｄとはつながっている。また、図２（ｉｖ）に示すように、第４仕切床２０ｄは第３仕切床２０ｃと同様に構成されて給気配管２４ｄと配管２６を有しており、第４発酵室１８ｄの床をなす。ただし、各給気配管２４ｄ同士の間隔は、各給気配管２４ｃ同士の間隔よりも狭くなっており、各給気配管２４ｄの軸方向は、各給気配管２４ｃの軸方向から９０度左回転した方向となっている。
【００２１】
第５発酵室１８ｅの天井は第４仕切床２０ｄとなっており、各給気配管２４ｄの間隙を通して第４発酵室１８ｄと第５発酵室１８ｅとはつながっている。また、図２（ｖ）に示すように、第５仕切床２０ｅは第４仕切床２０ｄと同様に構成されて給気配管２４ｅと配管２６を有しており、第５発酵室１８ｅの床をなす。ただし、各給気配管２４ｅ同士の間隔は、各給気配管２４ｄ同士の間隔よりも狭くなっており、各給気配管２４ｅの軸方向は、各給気配管２４ｄの軸方向から４５度右回転した方向となっている。
【００２２】
また、円錐形のホッパー３０が第５発酵室１８ｄの下に第５仕切床２０ｅを介して取り付けてあり、ホッパー３０の下端は発酵物一時堆積場所３２に向かって開口している。
さらに、発酵槽１２内には図示しない温度感知装置が設置されており、発酵槽１２内の温度を検知できる構成となっている。
【００２３】
また、発酵物一時堆積場所３２は、有機性廃棄物が発酵してできた発酵物を一時的に貯留する場所を形成しており、発酵物払い出し口３４を有する。
また、原料供給装置４０が、発酵槽建物１０の外にある原料貯蔵場所５０から第１発酵室１８ａの開口部２２にかけて設置されている。原料供給装置４０は従来からあるものと同様のスクリューコンベアによって形成されており、原料貯蔵場所５０から第１発酵室１８ａへ有機性廃棄物を移送する構成となっている。
【００２４】
また、発酵物払い出し装置４２が発酵物払い出し口３４から発酵槽建物１０の外にある発酵物集積場所５２まで設置されている。発酵物払い出し装置４２は従来からあるものと同様のコンベアによって形成されており、発酵物一時堆積場所３２から発酵物集積場所５２へ発酵物を移送する構成となっている。
また、発酵物払い出し装置４２の途中から原料供給装置４０まで、従来からあるものと同様のコンベアである発酵物戻し装置４４が設置されており、発酵物一時堆積場所３２から送られる発酵物の一部を発酵物戻し装置４４に供給可能な構成となっている。
【００２５】
また、空気循環装置６０が発酵槽建物１０の外に設置されている。空気循環装置６０は、空気回収配管６２、外気取入部６４、ボイラー６６、送風機６８、送風配管７０とから構成されている。空気回収配管６２はその一端が第１発酵室１８ａの天井部分につながっており、他端はボイラー６６とつながっている。外気取入部６４は外部から空気を取り入れ可能に構成されており、外気取入部６４からの配管がボイラー６６の上流で空気回収配管６２と合流しており、外気取入部６４から取り入れた空気をボイラー６６へ送ることが可能な構成となっている。ボイラー６６は従来からあるものと同様の構成であり、空気回収配管６２から送り込まれる空気を昇温可能な構成となっている。ボイラー６６の下流に送風機６８が設置してある。送風機６８は従来からあるものと同様の構成であり、ボイラー６６で昇温された空気を送風配管７０へ送り出す構成となっている。そして、送風配管７０は途中で分岐して，各仕切床２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅの各配管２６につながっている。
【００２６】
本実施の形態は上記のように構成されており、次にその作用について説明する。
原料貯蔵場所５０に貯蔵されていた有機性廃棄物は、原料供給装置４０によって移送され、開口部２２から第１発酵室１８ａへ供給される。このとき、発酵物戻し装置４４は原料供給装置４０へ発酵を完了している有機性廃棄物の発酵物を供給し、この発酵物も一緒に第１発酵室１８ａへ供給される。原料貯蔵場所５０に貯蔵されていた有機性廃棄物は発酵に必要な微生物の含有量が少なく、発酵を開始する前に微生物を増殖させねばならないが、微生物を多く含有する発酵物を一緒に第１発酵室１８ａへ供給して、有機性廃棄物中の微生物含有量を増やすことができる。発酵物戻し装置４４が供給する発酵物の量を調節し、微生物が増殖して発酵を開始するまでの時間をも調整できる。
【００２７】
また、原料貯蔵場所５０に貯蔵されていた有機性廃棄物の含水率は一定しておらず、含水率が６０％を超えて有機性廃棄物同士が粘着して大きな塊状になっている場合がある。一方、発酵を完了している発酵物の含水率は約４０％となってほぼ一定している。そこで、発酵物を原料貯蔵場所５０に貯蔵されていた有機性廃棄物と一緒に第１発酵室１８ａへ供給することで、有機性廃棄物の含水率を調節できる。含水率を調節して、有機性廃棄物同士が粘着して大きな塊状となることを防止でき、有機性廃棄物内の微生物と空気とを触れ合わせることが可能となる。なお、第１発酵室１８ａへ供給される有機性廃棄物の含水率を６０％以下に調節することが好ましい。含水率の調節によって、発酵速度も調節可能となる。
【００２８】
第１発酵室１８ａへ供給された有機性廃棄物は第１仕切床２０ａの上に堆積する。発酵前の有機性廃棄物は塊状となっており、各給気配管２４ａの間隙を通過できず、第２発酵室１８ｂへ移動できない。給気配管２４ａの給気孔２５は空気循環装置６０が送り出す空気を吹き出している。この空気が第１発酵室１８ａ内の有機性廃棄物内の微生物に供給されて、有機性廃棄物の発酵が進む。有機性廃棄物の発酵が進むと、有機性廃棄物は塊は崩れて小さな塊となり、各給気配管２４ａの間隙を通過できる大きさとなる。第２発酵室１８ｂ内に空間があるときは、各給気配管２４ａの間隙を通過できる大きさの有機性廃棄物が第２発酵室１８ｂ内へ落下して移動する。
【００２９】
第２発酵室１８ｂ内でも、第１発酵室１８ａ内と同様に有機性廃棄物の発酵が進み、有機性廃棄物は塊は崩れてさらに小さな塊となる。そして、第３発酵室１８ｃ内に空間があるときは、各給気配管２４ｂの間隙を通過できる大きさの有機性廃棄物が第３発酵室１８ｃ内へ落下して移動する。また、有機性廃棄物の塊であって、塊の幅は各給気配管２４ａの間隙より小さな寸法であり、塊の長さが長いものも各給気配管２４ａの間隙を通過でき、第１発酵室１８ａから第２発酵室１８ｂへ移動できる。しかし、各給気配管２４ｂの軸方向は給気配管２４ａの軸方向と異なっているので、このような塊は、発酵が進んで塊が崩れ、塊の長さが短くならなければ各給気配管２４ｂの間隙を通過できない。したがって、発酵が不充分な有機性廃棄物の塊がさらに第３発酵室１８ｃ内へ落下して移動することはない。
【００３０】
このようにして、第３発酵室１８ｃ内、第４発酵室１８ｄ内、第５発酵室１８ｅ内で有機性廃棄物の発酵が進み、有機性廃棄物が移動する。そして、第５発酵室１８ｅ内で発酵が完了し、有機肥料や土壌改良材等として使用可能な発酵物となる。この発酵物は各給気配管２４ｅの間隙を通過して、ホッパー３０を通って発酵物一時堆積場所３２に落下して堆積する。そして、発酵物が発酵物一時堆積場所３２へ第５発酵室１８ｅから落下すると、第５発酵室１８ｅ内に空間できる。この空間は第４発酵室１８ｄから有機性廃棄物が落下して埋まる。発酵物一時堆積場所３２に落下して堆積した発酵物は、発酵物払い出し口３４がら発酵物集積場所５２まで発酵物払い出し装置４２によって移送される。
【００３１】
また、発酵槽１２内の温度は発酵に伴って生じる発酵熱で高くなっている。発酵槽１２は外壁１４と内壁１６を有するので、外気温の影響で発酵槽１２内の温度が変動することが防止され、寒冷地においても発酵槽１２内の温度を発酵に適した温度に維持できる。
また、各給気孔２５から空気が供給されるのに伴って、発酵槽１２内の暖かな空気は発酵槽１２内を上昇し第１発酵室１８ａへ至る。第１発酵室１８ａの天井は空気回収配管６２とつながっているので、第１発酵室１８ａに入った暖かな空気は空気回収配管６２に入る。空気循環配管２６に入った空気は、ボイラー６６を通って暖められて送風機６８に至り、送風機６８によって送風配管７０へ送り出され、送風配管７０から各仕切床２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅの各配管２６に至り、各配管２６から各給気配管２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、２４ｅのそれぞれに開口する各給気孔２５を通って、各発酵室１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅへ戻される。したがって、発酵熱で温まった空気を発酵槽１２内に戻して、発酵槽１２内を発酵に必要な温度に維持できる。
【００３２】
また、空気回収配管６２から回収される空気は、酸素が発酵で消費されており、酸素の含有量が充分ではない。このため、新たな空気を外部から外気取入部６４を通して取り入れ、空気回収配管６２から回収される空気と一緒に発酵槽１２へ送り、発酵に必要な酸素を発酵槽１２内へ供給する。
また、前記温度感知装置によって発酵槽１２内の温度を検知し、ボイラー６６の運転を調節し、送風機６８の送風量を調節し、発酵槽１２内の温度を調節でき、発酵速度を調整できる。
【００３３】
有機性廃棄物発酵促進装置１は上記した構成と作用を有するので、発酵槽１２内で有機性廃棄物の発酵で発生した発酵熱を無駄なく利用でき、発酵槽１２内での発酵速度を調節して必要量に応じた発酵物を製造できる。また、発酵槽１２の上部から空気を抜くことで臭気管理が容易となり、発酵が進むに連れて発酵物は発酵槽１２内を移動するので、発酵中の有機性廃棄物の移動作業が不要となる。さらに、発酵槽１２内で有機性廃棄物に発酵に必要な酸素を含有する空気が供給されるので切替し作業が不要となる。また、各仕切床２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２０ｄ、２０ｅはそれぞれ並列する給気配管２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、２４ｅからなっているので、給気配管２４ａ、２４ｂ、２４ｃ、２４ｄ、２４ｅの間に有機性廃棄物の塊が引っ掛かって詰まることが防止される。また、発酵槽１２内に可動部分がなく単純な構成となっているので、有機性廃棄物発酵促進装置１が大掛かりな装置とならず、発酵槽１２が縦型であるので有機性廃棄物発酵促進装置１の設置に広大な場所を必要としない。また、縦型の発酵槽１２であるので、現在使われていないサイロを改造して利用可能であり、その改造も容易に行うことが可能である。
なお、前記した有機性廃棄物としては、動物の糞尿、植物の葉、茎等をあげることができる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明は、上記のような有機性廃棄物発酵促進装置であるので、以下のような効果がある。すなわち、装置設置に広大な面積を必要とせず、発酵槽内部は簡便な構成となっており、発酵槽内で有機性廃棄物が詰まることがなく、発酵槽内で有機性廃棄物内の微生物に空気を満遍なく触れさせることができ、発酵槽へ供給される有機性廃棄物の含水率を調整でき、発酵槽内温度の調整が可能であり、有機性廃棄物を効率よく発酵させて有機肥料や土壌改良材等を製造できる有機性廃棄物発酵促進装置を提供することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る有機性廃棄物発酵促進装置の構成図である。
【図２】仕切床における給気配管の上面図であり、（ｉ）ないし（ｖ）はそれぞれ第１仕切床ないし第５仕切床における各給気配管を示す。
【図３】給気配管の下面図である。
【符号の説明】
１  有機性廃棄物発酵促進装置
１０  発酵槽建物
１２  発酵槽
１４  外壁
１６  内壁
１８  発酵室
２０  仕切床
２２  開口部
２４  給気配管
２５  給気孔
２６  配管
２８  補強材
３０  ホッパー
３２  発酵物一時堆積場所
３４  発酵物払い出し口
４０  原料供給装置
４２  発酵物払い出し装置
４４  発酵物戻し装置
５０  原料貯蔵場所
５２  発酵物集積場所
６０  空気循環装置
６２  空気回収配管
６４  外気取入部
６６  ボイラー
６８  送風機
７０  送風配管
【図１】
0003986880.tif 000002
【図２】
0003986880.tif 000003
【図３】
0003986880.tif 000004