(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の伝熱板Ｃと、この伝熱板Ｃを所定間隔に保持しかつ二つの気流の仕切板となる波形の伝熱板Ａとが、１次気流と２次気流の周囲を隣接し合うよう流路を形成し、その流路の流入、吐出部において流路の両端部に設けた波形の山と谷がなす高さの１〜９９％の範囲で、波形を横断する線と、この線と波形の伝熱板Ａの山の頂点側および谷の低点側とで囲まれる前記流路の両端面を塞いだ単位素子を、一段おきに上下方向に１８０度回転させて交互に積層し、１次気流と２次気流とが対向して前記伝熱板を介して熱交換させる熱交換器Ａと、前記熱交換器Ａの両端に配され前記熱交換器Ａの熱交換すべき１次気流と２次気流を交互に熱交換しつつ、気流を分配する熱交換器Ｂを備えて構成され、前記熱交換器Ａの流路の両端面で前記熱交換器Ａの１次気流の流路と２次気流の流路とが各々前記熱交換器Ａの両端に配された前記熱交換器Ｂの１次気流の流路と２次気流の流路に連通する熱交換素子。
【請求項２】
単位素子を、同一方向に積層した請求項１記載の熱交換素子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱交換形換気扇等に使用する積層構造の熱交換素子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、省エネルギーに効果のある熱交換形換気扇が普及しており、室内空気と室外空気との間で熱交換を行う熱交換素子は、室内空気を換気する際に失われる熱を回収することにより、空調機器の省エネルギー化が図れることで、この種の熱交換素子は、特公昭４７−１９９９０号公報に記載されたものが知られている。
【０００３】
以下、その熱交換素子について図１５〜１９を参照しながら説明する。
図に示すように、熱交換素子１０１は伝熱板１０２と前記伝熱板１０２を所定間隔に保持する波形の間隔板１０３からなり、１次気流（イ）と２次気流（ロ）とが直交するよう流入し、前記伝熱板１０２を介して熱交換される。
【０００４】
ここで、前記熱交換素子１０１の伝熱面は主に伝熱板１０２であり、間隔板１０３は伝熱板１０２に対しフィン効果があるものの、主に伝熱板１０２の間隔を保持するものである。前記熱交換素子１０１の一定容積において、間隔板１０３の高さピッチｈを低くして、伝熱板１０２の面積を大きくすると熱交換効率は向上するが、その反面に気流の通気抵抗が増大し、気流を換気送風する送風機の消費電力が上がり、省エネルギー機器としての役目を果たさなくなる。
【０００５】
前記直交流式の熱交換素子に対して、１次気流（イ）と２次気流（ロ）とが対向して流れる対向流式の熱交換素子を用いれば、同じ伝熱面積ならば前記直交流式の熱交換素子より高い熱交換効率が得られることは一般的に知られており、この種の発明として実開昭５７−１２７１８８号公報に記載されたものが知られている。図１６、１７は上記発明の対向流式の熱交換素子の概略構成を示す斜視図および平面図で、図１８、１９は図１６のｘ−ｘ線およびｙ−ｙ線垂直断面図である。図に示すように、対向流式熱交換素子１０４は中央部を平面状１０６に両端部を波形１０７ａ、１０７ｂにした成形シート１０８と、中央部を波形状１０９に両端部を平面状１１０に成形したシート１１１とを交互に積層し、シートの波形と平面によって２種の気流の流路１１２を形成する。１次気流（イ）と２次気流（ロ）は前記対向流式熱交換素子１０４の流路１１２をほぼＳ字状に流れ、２種の気流は前記対向流式熱交換素子１０４の両端では直交、または斜交的に流路１１２を流れ、前記成形シート１１１の平面状１１０を介して熱交換され、また中央部においては対向的に流路１１２を流れ、前記成形シート１１１の波形状１０９を主に、一部を前記成形シート１０８の平面状１０６を介して熱交換される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の熱交換素子では、図１８に示すように前記対向流式熱交換素子１０４の中央部における１次気流（イ）と２次気流（ロ）は、対向的に流入し、主に前記成形シート１１１の波形状１０９を介して熱交換が行われる。また伝熱面が波形状１０９により、平面に比べ約１．５倍の伝熱面積となることと、対向流方式とが相伴って、前記対向流式熱交換素子１０４は直交流式熱交換素子に比べ高い熱交換効率が得られる。しかし、前記成形シート１０８の平面状１０６の伝熱面は、前記成形シート１１１の波形状１０９の頂点部と接する一部で、伝熱面としての寄与は少なく、主に気流を仕切る働きが大きくなり、中央部成形シートが全て伝熱面としての機能を果たせず、更に高い熱交換効率は得られないという課題があり、熱交換素子一定容積内で通気抵抗を維持したまま伝熱面積を大きくし、熱交換効率を高くすることが要求されている。
【０００７】
また、図１９は前記対向流式熱交換素子１０４の中央部と両端部とが連接する箇所であるが、前記成形シートをそれぞれ積層してできた、例えば１次気流（イ）の流路１１２は図から明らかなように、その中央部において、２次気流（ロ）が混入する構成である。この混合面積は前記流路面積の約２５％になり、図中の網掛け部１１３である。室内の汚れた空気を排気し、この空気と熱交換して室外の新鮮な空気を室内へ取り入れる熱交換形換気扇において、２種の気流が混合することは換気効率の低下となり、換気扇としての役目が低減されるという課題があり、熱交換素子製造の積層精度と作業性を良くし、量産性を向上させることができ、２種の気流の混合を抑制し、高い換気効率が得られる熱交換素子が要求されている。
【０００８】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、熱交換素子容積一定内で通気抵抗を維持して伝熱面積を増すことができ、熱交換効率を向上させることができ、また熱交換素子製造の積層精度と作業性を良くし、量産性を向上させることができ、２種の気流の混合を抑制し、高い換気効率が得られることができる熱交換素子の提供を目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の換気装置は上記目的を達成するために、平板状の伝熱板Ｃと、この伝熱板Ｃを所定間隔に保持しかつ二つの気流の仕切板となる波形の伝熱板Ａとが、１次気流と２次気流の周囲を隣接し合うよう流路を形成し、その流路の流入、吐出部において流路の両端部に設けた波形の山と谷がなす高さの１〜９９％の範囲で、波形を横断する線と、この線と波形の伝熱板Ａの山の頂点側および谷の低点側とで囲まれる前記流路の両端面を塞いだ単位素子を、一段おきに上下方向に１８０度回転させて交互に積層し、１次気流と２次気流とが対向して前記伝熱板を介して熱交換させる熱交換器Ａと、前記熱交換器Ａの両端に配され前記熱交換器Ａの熱交換すべき１次気流と２次気流を交互に熱交換しつつ、気流を分配する熱交換器Ｂを備えて構成され、前記熱交換器Ａの流路の両端面で前記熱交換器Ａの１次気流の流路と２次気流の流路とが各々前記熱交換器Ａの両端に配された前記熱交換器Ｂの１次気流の流路と２次気流の流路に連通するようにしたものである。
【００１２】
そして本発明によれば、熱交換素子容積一定内で通気抵抗を維持して伝熱面積を増すことができ、熱交換効率を向上させることができ、また熱交換素子製造の積層精度と作業性を良くし、量産性を向上させることができ、２種の気流の混合を抑制し、高い換気効率の熱交換素子が得られる。
【００１３】
また他の手段は、単位素子を同一方向に積層したものである。
本発明によれば、熱交換素子容積一定内で通気抵抗を維持して伝熱面積を増すことができ、熱交換効率を向上させることができ、また熱交換素子製造の積層精度と作業性を良くし、量産性を向上させることができ、２種の気流の混合を抑制し、高い換気効率の熱交換素子が得られる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明は、平板状の伝熱板Ｃと、この伝熱板Ｃを所定間隔に保持しかつ二つの気流の仕切板となる波形の伝熱板Ａとが、１次気流と２次気流の周囲を隣接し合うよう流路を形成し、その流路の流入、吐出部において流路の両端部に設けた波形の山と谷がなす高さの１〜９９％の範囲で、波形を横断する線と、この線と波形の伝熱板Ａの山の頂点側および谷の低点側とで囲まれる前記流路の両端面を塞いだ単位素子を、一段おきに上下方向に１８０度回転させて交互に積層し、または、前記単位素子を、同一方向に積層し、１次気流と２次気流とが対向して前記伝熱板を介して熱交換させる熱交換器Ａと、前記熱交換器Ａの両端に配され前記熱交換器Ａの熱交換すべき１次気流と２次気流を交互に熱交換しつつ、気流を分配する熱交換器Ｂを備えて構成され、前記熱交換器Ａの流路の両端面で前記熱交換器Ａの１次気流の流路と２次気流の流路とが各々前記熱交換器Ａの両端に配された前記熱交換器Ｂの１次気流の流路と２次気流の流路に連通するようにしたものであり、前記平板状の伝熱板Ｃと波形の伝熱板Ａとからなる単位素子を積層し、熱交換素子を成形することにより、熱交換素子の工法が簡素化し、量産性と積層精度を向上させることができる。
【００２１】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００２２】
【実施例】
（実施例１）
図1〜５を参照しながら説明する。
【００２３】
図１は本発明の実施例１の熱交換素子４の分解概略斜視図である。
図に示すように、熱交換器Ａ２は伝熱性と透湿性または伝熱性のみを有する波形の伝熱板Ａ１ａが、１次気流（イ）―――（○印）と２次気流（ロ）―――（×印）の周囲を隣接し合うよう流路５ａ、５ｂを形成し、この流路５ａ、５ｂの流入、吐出部において１次気流（イ）と２次気流（ロ）とを一段ごとに分離するための分離手段７を設けた構成である。
【００２４】
図２により素子構成枠８は、波形の伝熱板Ａ１ａで構成される流路５ａ、５ｂの形状保持と伝熱板Ａ１ａを分離手段７へ接合または接着するための支持枠９と、前記流路５ａ、５ｂの流入、吐出部において１次気流（イ）と２次気流（ロ）とを一段ごとに分離する分離手段７と、流路５ａ、５ｂと並行に気流の両端を遮蔽するための遮蔽リブ１０で構成し、前記分離手段７は、流路５ａ、５ｂの両端部に設けた波形の支持枠９の波形の山と谷がなす高さの１〜９９％の範囲で、好ましくは５０％で、波形を横断する線と、この線と波形の伝熱板Ａの山の頂点側および谷の低点側とで囲まれる前記流路の両端面を塞いだ構成で、前記支持枠９に波形の伝熱板Ａ１ａを接合または接着した単位素子１２を一段おきに上下に１８０度回転させて交互に積層して熱交換器Ａ２を成形する。
【００２５】
熱交換器Ｂ３は、前記熱交換器Ａ２において伝熱板Ａ１ａを介して１次気流（イ）と２次気流（ロ）が対向的に熱交換し、前記分離手段７により１次気流（イ）と２次気流（ロ）を交互に熱交換しつつ気流を分配する構成である。例えば前記熱交換器Ｂ３は、二等辺三角形平板状の伝熱板Ｂ１ｂの表面に２辺が等しい１辺を遮蔽する遮蔽リブ１３ａとその遮蔽リブ１３ａと並行に所定間隔に複数本の間隔リブ１４ａを設け、それらの高さを前記流路５ａの気流導入出口の高さｉと等しくした単位素子１５ａと、前記伝熱板Ｂ１ｂの表面に２辺が等しい前記単位素子１５ａの反対側の１辺を遮蔽する遮蔽リブ１３ｂとその遮蔽リブ１３ｂと並行に所定間隔に複数本の間隔リブ１４ｂを設け、それらの高さを前記流路５ｂの気流導入出口の高さｊと等しくした単位素子１５ｂとを交互に積層した構成である。この熱交換器Ｂ３は前記伝熱板Ｂ１ｂと遮蔽リブ１３ａ、１３ｂおよび間隔リブ１４ａ、１４ｂにより１次気流（イ）の流路１６ａと２次気流（ロ）の流路１６ｂが直交または斜交するように形成され、１次気流（イ）と２次気流（ロ）は伝熱板Ｂ１ｂを介して熱交換しつつ２つの気流を分配する。
【００２６】
図３により熱交換素子４は中央部を対向流式の熱交換器Ａ２と、その熱交換器Ａ２の１次気流（イ）の流路５ａと、２次気流（ロ）の流路５ｂとが各々熱交換器Ｂ３の１次気流（イ）の流路１６ａと２次気流（ロ）の流路１６ｂに連通するように接合または接着した構成である。
【００２７】
上記構成により１次気流（イ）は熱交換器Ｂ３の流路１６ａより流入し、中央部の熱交換器Ａ２の分離手段７により２次気流（ロ）の流路５ｂと周囲を隣接するようにした流路５ａを通り、流路５ａの吐出口側に設けられた分離手段７によって、もう一方の熱交換器Ｂ３の流路１６ａへ導かれ、熱交換器Ｂ３から吐出する。一方、２次気流（ロ）は前記１次気流（イ）が吐出した側の熱交換器Ｂ３の流路１６ｂより前記１次気流（イ）とは直交または斜交するように流入し、中央部の熱交換器Ａ２の分離手段７により１次気流（イ）の流路５ａと周囲を隣接するようにした流路５ｂを前記１次気流（イ）とは対向的に通り、流路５ｂの吐出口側に設けられた分離手段７によって、もう一方の熱交換器Ｂ３の流路１６ｂへ導かれ、熱交換器Ｂ３から吐出する。この時、１次気流（イ）と２次気流（ロ）は熱交換器Ｂ３では伝熱板Ｂ１ｂを介し、熱交換器Ａ２では伝熱板Ａ１ａを介して温度と湿度または温度の交換をする。
【００２８】
図４は図３の熱交換器Ａ２のａ−ａ線垂直断面図であるが、伝熱板Ａ１ａは１次気流（イ）と２次気流（ロ）の２つの気流の仕切と伝熱面を兼ね備え、かつ２つの気流が周囲を隣接し合うよう熱交換することで熱交換素子容積一定内での伝熱面積が増すことと、熱交換効率の高い対向流方式とが相伴って、熱交換素子容積一定内で通気抵抗を維持したまま、熱交換効率を向上することができる。また中央部の熱交換器Ａ２とその両端に配する熱交換器Ｂ３とを連通する１次気流（イ）および２次気流（ロ）の流路５ａ、５ｂが、中央部熱交換器Ａ２の分離手段７によって、２種の気流の混合を抑制し、高い換気効率を得ることができる。
【００２９】
なお、実施例では、素子構成枠８の流路をほぼ三角形の構成で、その素子構成枠８と波形の伝熱板Ａ１ａを接合または接着した単位素子１２を一段おきに上下に１８０度回転させて交互に積層して熱交換器Ａ２を成形すると説明したが、図５に示すように前記素子構成枠８とそれを上下に１８０度回転させて合わせた形状の素子構成枠１７としてもよく、その作用効果に差異を生じない。
【００３０】
また、前記素子構成枠８は形状が形成できる材質であればいかなる材質でもよい。
【００３１】
また、熱交換器Ａ２の気流の流路５ａ、５ｂはほぼ四角形で説明したが、流路５ａ、５ｂ形状は三角形以上の多角形、円または楕円でもよく、１次気流（イ）および２次気流（ロ）が通る流路５ａ、５ｂの周囲を隣接するようにし、更に流路５ａ、５ｂの流入、吐出部に設けた分離手段７によって１次気流（イ）および２次気流（ロ）を１段ごとに分離させる構成であればよい。
【００３２】
また、熱交換器Ｂ３は二等辺三角形の三角柱で説明したが、１次気流（イ）および２次気流（ロ）を交互に熱交換しつつ２つの気流を分配し、前記熱交換器Ｂ３の１次気流（イ）の流路１６ａの高さが熱交換器Ａ２の流路５ａの気流導入出口の高さｉと等しく、前記熱交換器Ｂ３の２次気流（ロ）の流路１６ｂの高さが熱交換器Ａ２の流路５ｂの気流導入出口の高さｊと等しくした構成であればよい。
【００３３】
（実施例２）
図６、７を参照しながら説明する。なお実施例１と同一箇所には同一番号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００３４】
図６により素子構成枠８の支持枠９に波形の伝熱板Ａ１ａを接合または接着し、更に平板状の伝熱板Ｃ１ｃを遮蔽リブ１０および波形の前記伝熱板Ａ１ａとで所定間隔に保持し、前記素子構成枠８の前記遮蔽リブ１０および波形の前記伝熱板Ａ１ａ、または前記素子構成枠８の前記遮蔽リブ１０と接合または接着した単位素子１８を一段おきに上下に１８０度回転させて交互に積層して図７の熱交換器Ａ２を成形する。
【００３５】
上記構成により平板状の伝熱板Ｃ１ｃと波形の伝熱板Ａ１ａとからなる単位素子１８を積層して熱交換器Ａ２を成形することにより、熱交換素子の工法が簡素化し、量産性と積層精度を向上させることができる。
【００３６】
（実施例３）
図８、９を参照しながら説明する。なお実施例１および２と同一箇所には同一番号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００３７】
図８に示すように前記単位素子１８を同一方向に積層して、図９に示すように熱交換器Ａ２を成形する。
【００３８】
上記構成により平板状の伝熱板Ｃ１ｃと波形の伝熱板Ａ１ａとからなる単位素子１８を積層して熱交換器Ａ２を成形することにより、熱交換素子の工法が簡素化し、量産性と積層精度を向上させることができる。
【００３９】
（参考例１）
図１０、１１、１２を参照しながら説明する。なお実施例１、２および３と同一箇所には同一番号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００４０】
図に示すように、ほぼ六角形の伝熱板Ｄ１ｄの表面は、両端部を遮蔽する遮蔽リブ１９ａと、両端部の１次気流（イ）の流入口および吐出口近傍の流路２０ａを形成するために前記遮蔽リブ１９ａと並行に所定間隔に複数本の間隔リブ２１ａを設ける。一方、前記伝熱板Ｄ１ｄの裏面は、前記伝熱板Ｄ１ｄ表面の前記間隔リブ２１ａと遮蔽リブ１９ａを裏返すように間隔リブ２１ｂと遮蔽リブ１９ｂを設けて両端部の２次気流（ロ）の流入口および吐出口近傍の流路２０ｂを形成する。また中央部において、前記伝熱板Ｄ１ｄ表面側に波形の前記伝熱板Ａ１ａと前記分離手段７を有し、前記伝熱板Ａ１ａと伝熱板Ｄ１ｄ、両端は前記遮蔽リブ１９ａ、１９ｂと前記伝熱板Ａ１ａと前記伝熱板Ｄ１ｄとが１次気流（イ）と２次気流（ロ）の周囲を隣接し合うよう流路２２ａ、２２ｂを形成する。前記分離手段７は中央部流路２２ａ、２２ｂの流入、吐出部に波形の山と谷がなす高さの１〜９９％の範囲で、好ましくは５０％で、波形を横断する線と、この線と波形の伝熱板Ａの山の頂点側および谷の低点側とで囲まれる前記流路の端面を塞いだ構成である。また前記伝熱板Ｄ１ｄ表面両端部の前記遮蔽リブ１９ａと前記間隔リブ２１ａの高さは、前記仕切面１１と前記伝熱板Ａ１ａの波形の谷の高さに等しく、前記伝熱板Ｄ１ｄ裏面両端部の前記遮蔽リブ１９ｂと前記間隔リブ２１ｂの高さは、前記仕切面１１と前記伝熱板Ａ１ａの波形の山の高さに等しくし、伝熱板Ａ１ａと伝熱板Ｄ１ｄを介して遮蔽リブ１９ａ、１９ｂ、間隔リブ２１ａ、２１ｂと分離手段７を樹脂にて一体成形した単位素子２３と、両端部でほぼ三角形の伝熱板Ｅ１ｅとを交互に複数枚積層し熱交換素子２４を成形する。この熱交換素子２４は１次気流（イ）と２次気流（ロ）とが両端部では伝熱板Ｄ１ｄと伝熱板Ｅ１ｅ、中央部では伝熱板Ａ１ａと伝熱板Ｄ１ｄを介して熱交換する構成としたものである。
【００４１】
上記構成により１次気流（イ）は熱交換素子２４の流路２０ａより流入し、中央部の分離手段７により２次気流（ロ）の流路２２ｂと周囲を隣接するようにした流路２２ａを通り、流路２２ａの吐出口側に設けられた分離手段７によって、もう一方の流路２０ａへ導かれ、熱交換素子２４から吐出する。
【００４２】
一方、２次気流（ロ）は前記１次気流（イ）が吐出した側の流路２０ｂより前記１次気流（イ）とは直交または斜交するように流入し、中央部の分離手段７により１次気流（イ）の流路２２ａと周囲を隣接するようにした流路２２ｂを前記１次気流（イ）とは対向的に通り、流路２２ｂの吐出口側に設けられた分離手段７によって、もう一方の流路２０ｂへ導かれ、熱交換素子２４から吐出する。この時、１次気流（イ）と２次気流（ロ）は熱交換素子２４両端部の伝熱板Ｄ１ｄと伝熱板Ｅ１ｅを介し、また中央部では伝熱板Ａ１ａと伝熱板Ｄ１ｄを介して温度と湿度または温度の交換をする。
【００４３】
１次気流（イ）と２次気流（ロ）の２つの気流が周囲を隣接し合うよう流路を構成することにより熱交換素子容積一定内での伝熱面積が増すことと、熱交換効率の高い対向流方式とが相伴って、熱交換素子容積一定内で通気抵抗を維持して、熱交換効率を向上することができる。また前記伝熱板を介して遮蔽リブ１９ａ、１９ｂ、間隔リブ２１ａ、２１ｂと分離手段７を樹脂にて一体成形することにより、熱交換素子２４の両端部と中央部との接合性が向上し、１次気流（イ）と２次気流（ロ）の２種の気流の混合を抑制し、量産性を向上させることができる。
【００４４】
なお、参考例では熱交換素子を８面体構造で説明したが、熱交換素子中央部において伝熱板が１次気流と２次気流の周囲を隣接し合うよう流路を形成し、その流路の流入、吐出部において１次気流と２次気流とを一段ごとに分離させる分離手段７を有し、１次気流と２次気流とが対向して前記伝熱板を介して熱交換し、熱交換素子の両端では前記熱交換すべき１次気流と２次気流を交互に熱交換しつつ、気流を分配し、熱交換素子中央部とその両端が連接した構成で有ればその形状は何でもよい。
【００４５】
（参考例２）
図１３、１４を参照しながら説明する。なお実施例１、２、３および４と同一箇所には同一番号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００４６】
図１３、１４において、中央部は波形の前記伝熱板Ａ１ａ、前記分離手段７と前記遮蔽リブ１９ａ、１９ｂを有し、両端部ではほぼ三角形の伝熱板Ｆ１ｆ、前記遮蔽リブ１９ａ、１９ｂと前記間隔リブ２１ａ、２１ｂを有し、前記伝熱板Ｆ１ｆは前記分離手段７の仕切面１１に連接した単位素子２５と、ほぼ六角形の伝熱板Ｇ１ｇとを交互に複数枚積層し、１次気流（イ）と２次気流（ロ）とが両端部では伝熱板Ｆ１ｆと伝熱板Ｇ１ｇ、中央部では伝熱板Ａ１ａと伝熱板Ｇ１ｇを介して熱交換する構成としたものである。
【００４７】
上記構成により１次気流（イ）と２次気流（ロ）の２つの気流が周囲を隣接し合うよう流路を構成することにより熱交換素子容積一定内での伝熱面積が増すことと、熱交換効率の高い対向流方式とが相伴って、熱交換素子容積一定内で通気抵抗を維持して、熱交換効率を向上することができる。また前記伝熱板Ｇ１ｇを介して遮蔽リブ１９ａ、１９ｂ、間隔リブ２１ａ、２１ｂと分離手段７を樹脂にて一体成形することにより、熱交換素子２４の両端部と中央部との接合性が向上し、１次気流（イ）と２次気流（ロ）の２種の気流の混合を抑制し、量産性を向上させることができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上の実施例から明らかなように、本発明によれば、熱交換素子容積一定内で通気抵抗を維持して伝熱面積を増すことができ、熱交換効率を向上させることができる熱交換素子が提供できる。
【００４９】
また、熱交換素子製造の積層精度と作業性を良くし、量産性を向上させることができ、２種の気流の混合を抑制し、高い換気効率が得られる熱交換素子が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の熱交換素子を示す分解した概略斜視図
【図２】同単位素子の要部斜視図
【図３】同熱交換素子の斜視図
【図４】同熱交換器Ａ中央部（ａ−ａ）の垂直断面図
【図５】同単位素子の要部斜視図
【図６】同実施例２の単位素子の要部斜視図
【図７】同熱交換器Ａの斜視図
【図８】同実施例３の単位素子の要部斜視図
【図９】同熱交換器Ａの斜視図
【図１０】参考例１の単位素子の平面図
【図１１】同単位素子の中央部とその連接部の垂直断面図
【図１２】同熱交換素子の斜視図
【図１３】参考例２の単位素子の平面図
【図１４】同単位素子の中央部とその連接部の垂直断面図
【図１５】従来の熱交換素子の斜視図
【図１６】同熱交換素子の斜視図
【図１７】同熱交換素子の成形シートの平面図
【図１８】同熱交換素子の中央部（ｘ−ｘ）の垂直断面図
【図１９】同熱交換素子の中央部（ｙ−ｙ）とその連接部の垂直断面図
【符号の説明】
１ａ                  伝熱板Ａ
１ｂ                  伝熱板Ｂ
１ｃ                  伝熱板Ｃ
１ｄ                  伝熱板Ｄ
１ｅ                  伝熱板Ｅ
１ｆ                  伝熱板Ｆ
１ｇ                  伝熱板Ｇ
２                    熱交換器Ａ
３                    熱交換器Ｂ
４                    熱交換素子
５ａ、５ｂ            流路
７                    分離手段
８、１７              素子構成枠
９                    支持枠
１０、１３ａ、１３ｂ  遮蔽リブ
１１                  仕切面
１２、１５ａ、１５ｂ  単位素子
１４ａ、１４ｂ        間隔リブ
１６ａ、１６ｂ        流路
１８、２３、２５      単位素子
１９ａ、１９ｂ        遮蔽リブ
２０ａ、２０ｂ        流路
２１ａ、２１ｂ        間隔リブ
２２ａ、２２ｂ        流路
２４                  熱交換素子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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