(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤカット放電加工機に使用する通電コマ用の素材において、
前記素材が、平均粒径０．５μｍ以下の超微粒の炭化タングステン（ＷＣ）の粉末に、コバルト（Ｃｏ）の粉末を２．０重量％以下加え、更に粉末のモリブデン（Ｍｏ）、炭化クロム（Ｃｒ3Ｃ2）、炭化バナジウム（ＶＣ）及び炭化ニオブ（ＮｂＣ）からなるグループから選択される少なくとも１種を所望量加えた混合粉末を、パルス通電加圧焼結によって焼結して形成されていることを特徴とする通電コマ用素材。
【請求項２】
請求項１に記載の通電コマ用の素材において、前記混合粉末の超微粒ＷＣが、１種の粒径の粉末として又は２種以上の粒径の混合粉末として配合され、Ｃｒ3Ｃ2の含有量が１．０重量％以下であり、Ｃｏの含有量が０重量％ないし２．０重量％の範囲である通電コマ用素材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の通電コマ用の素材において、前記混合粉末がＭｏ、ＶＣ及びＮｂＣを含み、それらの含有量は、それぞれ、Ｍｏが２．０重量％ないし５．５重量％、ＶＣが０．１重量％ないし０．５重量％及びＮｂＣが０．１重量％ないし０．５重量％である通電コマ用素材。
【請求項４】
ワイヤカット放電加工機用の通電コマにおいて、
前記通電コマの素材が、粒径０．５μｍ以下の超微粒のＷＣの粉末に、Ｃｏの粉末を２．０重量％以下を加え、更に粉末のＭｏ、Ｃｒ3Ｃ2、ＶＣ及びＮｂＣからなるグループから選択される少なくとも１種を所望量加えた混合粉末を、パルス通電加圧焼結によって焼結した焼結体としてつくられ、
前記焼結体の輪郭を所望の形状に電気的及び／又は機械的加工法によりつくられていることを特徴とする通電コマ。
【請求項５】
請求項４に記載の通電コマにおいて、前記混合粉末の超微粒ＷＣが、１種の粒径の粉末として又は２種以上の粒径の混合粉末として配合され、Ｃｒ3Ｃ2の含有量が１．０重量％以下であり、Ｃｏの含有量が０重量％ないし２．０重量％の範囲である通電コマ。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の通電コマにおいて、前記混合粉末がＭｏ、ＶＣ及びＮｂＣを含み、それらの含有量は、それぞれ、Ｍｏが２．０重量％ないし５．５重量％、ＶＣが０．１重量％ないし０．５重量％及びＮｂＣが０．１重量％ないし０．５重量％である通電コマ。
【請求項７】
ワイヤカット放電加工機用の通電コマの製造方法において、
粒径０．５μｍ以下の超微粒のＷＣの粉末に、Ｃｏの粉末を２．０重量％以下を加え、更に粉末のＭｏ、Ｃｒ3Ｃ2、ＶＣ及びＮｂＣからなるグループから選択される少なくとも１種を所望量加えた混合粉末を、パルス通電加圧焼結によって焼結して焼結体とし、
前記焼結体を所望の輪郭形状になるように電気的及び／又は機械的加工法により切断、研磨する、
ことを特徴とする通電コマの製造方法。
【請求項８】
請求項７に記載の通電コマの製造方法において、
前記焼結体を１個の前記通電コマの所望の大きさよりわずかに大きい寸法形状にパルス通電加圧焼結のニヤネットシェープ成形で多数個を同時に焼結してつくり、
前記焼結体の外周を研磨して最終の通電コマ寸法形状に仕上げる、
ことを特徴とする通電コマの製造方法。
【請求項９】
請求項７に記載の通電コマの製造方法において、
前記焼結体を１個の前記通電コマに比較して大きな平板状素材としてつくり、
前記平板状素材から複数の通電コマ母材をワイヤカット放電加工により切り取り、
前記通電コマ母材の外周を研削、研磨する、
ことを特徴とする通電コマの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はワイヤカット放電加工機に使用する通電電極である通電コマ用の素材及びその製造方法に関し、詳しくは、高い耐摩耗性と耐熱性を有していて従来のものに比較して寿命を著しく長くできる通電コマ用素材、通電コマ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
ワイヤカット放電加工機は、主としてプレス抜き型、アルミ押し出し型、或いは引き抜きダイスなど貫通形状の金型製造用のＮＣ（数値制御）工作機械として広く金型業界では使用されている。
このようなワイヤカット放電加工機では、図１に原理が概略的に示されるように、１台の加工機に上、下隔てて２個の通電コマ１を設けてその通電コマ１を電源装置２に電気的に接続、その通電コマ１にはワイヤカット放電加工機で使用するワイヤ電極３を接触させ、ワイヤ電極３を一方向（図で矢印の方向）に所望の速度で連続的に移動させると共に、通電コマ１を介してワイヤ電極３に電源装置２を接続し、また、被加工物Ｍにも電源装置２を接続してそれらに放電加工用のパルス放電エネルギーを供給し、被加工物とワイヤ電極との間の火花放電により被加工物をスリット状に溶断するようになっている。
【０００３】
ところで、ワイヤカット放電加工機の動作中においてはワイヤ電極は常に通電コマ（給電コマ或いは給電ダイスとも呼ばれている）に接触しながら移動するものであるが、微視的に見ると、通電コマの接触面はある曲率を有する曲面で形成されているため、ワイヤ電極との接触部分には常時微少間隙が変動する状態があり、通電コマとワイヤ電極の間でも放電が繰り返されている。このため、通電コマの接触面も長期の使用により溶けてしまい、使用に耐えなくなる。このため、通電コマの材質としては、高い耐摩耗性及び耐熱性が要求され、従来においては、ＷＣ−Ｃｏ系の超硬合金材料でつくられていた。
【０００４】
しかしながら、このようなＷＣ−Ｃｏ系の超硬合金材料を使用しているにも拘わらず、従来の通電コマではその摩耗が速く、使用頻度の高いワイヤカット放電加工機のユーザーでは毎月１ないし２回、使用頻度の少ないユーザーでも３ないし４ヶ月に１回程度、通電コマを交換する必要があった。このため、元来昼夜間無人化運転が必要なＮＣワイヤカット放電加工途中で加工を中断し、段取り替え作業、再調整作業などが入って煩雑であるだけでなく、稼働率の低下及び人的作業の介入による加工誤差の発生の問題、加工精度維持上の問題、作業に熟練を要する問題等があった。
本発明者は、かかる従来の通電コマの欠点を改良すべく、その素材の面から種々研究を重ねた結果、ＷＣ−Ｃｏ系の超硬材料でもＣｏの含有量により、更には、そのＷＣ−Ｃｏ系合金材料に添加される金属元素の種類或いはその量により、その通電コマとしての耐摩耗性及び耐熱性が大きく変化することを見出した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明が解決しようとする課題は、耐摩耗性及び耐熱性に優れたワイヤカット放電加工機に使用するのに適した、通電コマ用素材、通電コマ及びその製造方法を提供することである。
本発明が解決しようとする他の課題は、ＷＣ−Ｃｏ系超硬材料中のＣｏの含有量を制御すると共に、材料の焼結方法を改良することにより耐摩耗性及び耐熱性に優れた通電コマ用素材、通電コマ及びその製造方法を提供することである。
本発明が解決しようとする他の課題は、上記ＷＣ−Ｃｏ系超硬材料中に添加する他の金属元素及びその量を制御することによって、耐摩耗性及び耐熱性に優れ、長寿命の通電コマ用素材、通電コマ及びその製造方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本願の一つの発明は、ワイヤカット放電加工機に使用する通電コマ用の素材において、
前記素材が、平均粒径０．５μｍ以下の超微粒の炭化タングステン（ＷＣ）の粉末に、コバルト（Ｃｏ）の粉末を２．０重量％以下加え、更に粉末のモリブデン（Ｍｏ）、炭化クロム（Ｃｒ3Ｃ2）、炭化バナジウム（ＶＣ）及び炭化ニオブ（ＮｂＣ）からなるグループから選択される少なくとも１種を所望量加えた混合粉末を、パルス通電加圧焼結によって焼結して形成されている点に特徴を有する。
上記通電コマ用の素材において、前記混合粉末の超微粒ＷＣが、１種の粒径の粉末として又は２種以上の粒径の混合粉末として配合され、Ｃｒ3Ｃ2の含有量が１．０重量％以下であり、Ｃｏの含有量が０重量％ないし２．０重量％の範囲であってもよく、また、前記混合粉末がＭｏ、ＶＣ及びＮｂＣを含み、それらの含有量は、それぞれ、Ｍｏが２．０重量％ないし５．５重量％、ＶＣが０．１重量％ないし０．５重量％及びＮｂＣが０．１重量％ないし０．５重量％であってもよい。
【０００７】
本願の他の発明は、ワイヤカット放電加工機用の通電コマにおいて、前記通電コマの素材が、粒径０．５μｍ以下の超微粒のＷＣの粉末に、Ｃｏの粉末を２．０重量％以下を加え、更に粉末のＭｏ、Ｃｒ3Ｃ2、ＶＣ及びＮｂＣからなるグループから選択される少なくとも１種を所望量加えた混合粉末を、パルス通電加圧焼結によって焼結した焼結体としてつくられ、
前記焼結体の輪郭を所望の形状に電気的及び／又は機械的加工法によりつくられて構成されている。
前記通電コマにおいて、前記混合粉末の超微粒ＷＣが、１種の粒径の粉末として又は２種以上の粒径の混合粉末として配合され、Ｃｒ3Ｃ2の含有量が１．０重量％以下であり、Ｃｏの含有量が０重量％ないし２．０重量％の範囲であってもよく、また、前記混合粉末がＭｏ、ＶＣ及びＮｂＣを含み、それらの含有量は、それぞれ、Ｍｏが２．０重量％ないし５．５重量％、ＶＣが０．１重量％ないし０．５重量％及びＮｂＣが０．１重量％ないし０．５重量％であってもよい。
本願の別の発明は、ワイヤカット放電加工機用の通電コマの製造方法において、
粒径０．５μｍ以下の超微粒のＷＣの粉末に、Ｃｏの粉末を２．０重量％以下を加え、更に粉末のＭｏ、Ｃｒ3Ｃ2、ＶＣ及びＮｂＣからなるグループから選択される少なくとも１種を所望量加えた混合粉末を、パルス通電加圧焼結によって焼結して焼結体とし、
前記焼結体を所望の輪郭形状になるように電気的及び／又は機械的加工法により切断、研磨する、
ように構成されている。
前記通電コマの製造方法において、前記焼結体を１個の前記通電コマの所望の大きさよりわずかに大きい寸法形状にパルス通電加圧焼結のニヤネットシェープ成形で多数個を同時に焼結してつくり、前記焼結体の外周を研磨して最終の通電コマ寸法形状に仕上げるようにしてもよく、或いは、前記焼結体を１個の前記通電コマに比較して大きな平板状素材としてつくり、前記平板状素材から複数の通電コマ母材をワイヤカット放電加工により切り取り、  前記通電コマ母材の外周を研削、研磨するようにしてもよい。
【０００８】
【実施例】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。
まず、通電コマ用素材（以下単に素材）の材料の組成に付いて説明する。この素材をつくるための材料も、従来の素材の材料であるＷＣ−Ｃｏ系の超硬材料である。しかしながら、この発明では、出発原料粉末の組成として、粒径０．５μｍ以下の超微粒の炭化タングステン（ＷＣ）粉末を基材として、それに、微粒のコバルト（Ｃｏ）粉末を２重量％以下（０％も含む）加え、更に、炭化バナジウム（ＶＣ）、炭化クロム（Ｃｒ3Ｃ2）、モリブデン（Ｍｏ）及び炭化ニオブ（ＮｂＣ）のうち１種又は２種以上をそれぞれ所望量加えて混合し、混合粉末とする。ＷＣの粒径を０．５μｍ以下としたのは、粒径がそれより大きくなると、粒界結合部分が減少するためワイヤカット放電加工機の耐電蝕性（エロージョン性）が低下する、すなわち、寿命が短くなるからである。また、Ｃｏの含有量を２重量％以下としたのは、Ｃｏの含有量がそれより多くなると、元々結合層であるコバルトはＷＣに比べて融点が低く、ワイヤカット放電加工機の通電コマとしてこのＣｏ粒子の脱落が生じ、異常摩耗が生じ易くなり耐電蝕性に劣るからである。Ｃｏの含有量は、好ましくは、０重量％ないし２．０重量％の範囲、最も好ましくは、０．５重量％ないし１．０重量％の範囲である。
【０００９】
更に、Ｍｏを加える場合には、Ｃｏ量を減じ０ないし０．５重量％とする。Ｍｏの含有量は、好ましくは、２．０重量％ないし５．５重量％の範囲、最も好ましくは、５．０重量％ないし５．５重量％の範囲である。また、ＶＣを加える場合には、その含有量が０．５重量％以下であることが望ましい。その理由は、出発原料の平均粒径０．５μｍ以下の超微粒ＷＣの粒成長を抑制する効果を大きくするためである。ＶＣの含有量は、好ましくは、０．１重量％ないし０．５重量％の範囲、最も好ましくは、０．１重量％ないし０．３重量％の範囲である。更に、Ｃｒ3Ｃ2を加える場合には、その含有量が１．０重量％以下であることが望ましい。その理由は、ＷＣの粒成長を抑制する効果を得るためである。Ｃｒ3Ｃ2の含有量は、好ましくは、０．１重量％ないし１．０重量％の範囲、最も好ましくは、０．４重量％ないし０．９重量％の範囲である。更にまた、ＮｂＣを加える場合には、その含有量が０．５重量％以下であることが望ましい。その理由は、ＮｂＣの高融点材料を添加することによりＷＣの粒成長を抑制する効果を得るためである。ＮｂＣの含有量は、好ましくは、０．１重量％ないし０．５重量％の範囲、最も好ましくは、０．１重量％ないし０．３重量％の範囲である。
【００１０】
次に、このように混合してつくった出発原料粉末から通電コマの母材をつくる場合、パルス通電加圧焼結法（パルス通電加圧焼結法とは、放電プラズマ焼結  （ＳＰＳ法）、放電焼結、プラズマ活性化焼結法等を総称して呼ぶ方法である。）により焼結する。そこで、上記のように混合した原料粉末をボールミル混合機のような混合機で十分に混合し、所望の大きさ、例えば、図２に示されるような、内径Ｄ1＝３０ｍｍの筒状の焼結型ａ内に所望の量（焼結完了後の焼結体の厚さが通電コマの厚さになる量）充填し、パルス通電加圧焼結法で焼結し、図３に示されるような円板状又は円筒状の焼結体１０をつくる。すなわち、下部にグラファイト製下パンチ部材ｃが装着されたグラファイト製焼結型ａの穴ｂの中に上記の混合材料粉末ｍを所望量充填した後、その上からグラファイト製上パンチｄを装着して用意し、そのように用意した焼結型ａを、図４に概略的に示されるように、パルス通電加圧焼結装置ｅの真空チャンバ（図示せず）の中の下通電電極ｆ上にセットし、上から上通電電極ｇで押さえた後、加圧装置ｈにより所望の圧力で加圧し、所望の真空度（例えば５〜６Ｐａ）にして、或いは不活性ガス中の状態で電源装置ｊから所望の電圧（例えば１００Ｖ以下）で、所望のパルス状の電流（例えば、４，０００ないし８，０００Ａ）を所望の時間（例えば１０ないし２０分）流して所望の焼結温度（例えば１２５０〜１８００℃）にて焼結し、焼結体すなわち素材１０にする。
【００１１】
次に、このようにしてできた焼結体１０から通電コマの母材１１をつくる場合、焼結体すなわち素材１０を、図１に示されるようなワイヤカット放電加工機により、図５で破線１２で示される切断線に沿って、所望の大きさで所望の輪郭形状（図５の例では、４側面が例えば曲率半径Ｒ（Ｒ＝４０ｍｍ）の曲面で四隅が例えば曲率半径ｒ（ｒ＝２ないし３ｍｍ）の輪郭曲線でできた一辺略１０ｍｍの略正方形）になるように、以下のようにして切断される。まず、二つの母材１１ａ及び１１ｂを連続的に切り抜く場合、実線矢印Ｘ1ないしＸ8にしたがって切り進んで行き、母材１１ｂの切り抜き完了直前に例えば永久磁石などで母材１１ｂの落下防止の処置を行い、母材１１ａの切り抜き完了直前で、位置Ａ近傍で素材１０と母材１１ａとが０．１〜０．２ｍｍ程度の繋ぎしろで接続されるように、切断加工作業を停止する。
一方、母材１１ａを切り抜いた後に母材１１ｂを切り抜く場合には、破線矢印Ｙ1ないしＹ3の順に切り進んだ後位置Ａ近傍で前述と同じ繋ぎしろを残して切断加工作業を停止し、次に位置Ｂまで逆行（切断作業を停止した状態で）させて位置Ｂから破線矢印Ｙ4ないしＹ6の順に切り進み、位置Ｃ近傍で前述と同程度の繋ぎしろを残して切断加工を停止する。
このようにして切断加工が済んだ素材１０をワイヤカット放電加工機から外した後、母材１１ａ、１１ｂに衝撃を与えて素材１０から母材を切り離す。切り離した母材１１の外周を研削、研磨し、必要な場合には中心に貫通穴１６を形成して通電コマ１５（図６）に仕上げられる。この通電コマ１５の外周面１７にワイヤ電極を接触させてそのワイヤ電極に電力を供給する。
【００１２】
なお、焼結体である素材１０の形状は上記のような円板状の形状の他に、例えば、一辺６０ｍｍの正方形或いは５０ｍｍ×７０ｍｍの長方形等の非円形の形状にしてもよい。このような形状の焼結体をつくる場合、焼結型を一体型の筒状の焼結型としたのでは焼結型内からの焼結体の取り出しが困難になる。そこで、焼結型を割型にして焼結体の取り出しを容易にできるようにすればよい。
また、焼結体を１個の通電コマの大きさよりわずかに大きな形状に、ニヤネットシェープ成形又は正寸法のネットシェープ成形してもよい。この場合は１個の焼結体が１個の母材を構成することになる。このような方法を採用する場合、焼結の効率を上げるために、図７に示されるように焼結型をａ′で示されるように長い筒状にし、その中に焼結材料の粉末ｍの層と粉末のグラファイトからなるスペーサ層ｎとを複数個交互に重ね、一度に複数個の母材を焼結するようにしてもよい。この場合、母材を前述の多角形状にした場合一体型の焼結型内からの焼結体すなわち母材の取り出しが困難になるので、図８に示されるように、焼結型を円周方向に複数（この実施形態では４個）の部分ａ′１ないしａ′４に分割して（分割型）、外側を押さえスリーブｋで押さえるようにし、焼結体を取り出し易くしてもよい。更に、図９［Ａ］及び［Ｂ］に示されるように、焼結型ａ″に複数（この実施形態では４個）のキャビティｂ″を一平面上に形成し、各キャビティに粉末ｍを充填し、上下パンチ部材ｄ″、ｃ″で加圧しながら複数個の母材を同時に焼結しても良い。
【００１３】
【実施例１】
出発原料の組成が、粒径０．５μｍ以下の粉末状ＷＣ９３．６重量％、同じく粒径０．５μｍ以下の粉末Ｍｏ５．５重量％、粉末Ｃｏ０．５重量％、ＶＣ０．３重量％、ＮｂＣ０．１重量％の混合粉末を用意し、ボールミル混合機により十分に混合した。この原料粉末を、内径４２ｍｍの図２に示されるような円筒状の焼結型ａ内に厚さが７．０５ｍｍになるように充填した。このように原料粉末を充填した焼結型をパルス通電加圧焼結機にセットし、下記のような条件で焼結を行い、焼結体をつくった。
焼結圧力    ３０〜５０ＭＰａ
焼結電圧    ４〜１２Ｖ
焼結電流    ５，０００〜８，０００Ａ
焼結温度    １６５０℃
焼結時間    １５〜２０分
このようにしてつくった焼結体をワイヤカット放電加工機により前述のような略正方形（仕上がり状態の通電コマより大きい略正方形に１枚の素材から４個取りする）に輪郭切断加工した後、周囲を研磨して図６に示されるような寸法の通電コマをつくった。この通電コマＡ及び従来の市販の通電コマＢについて、通電コマの耐久性の比較試験を行った。
【００１４】
［試験１］
被加工材料：              ＳＫＤ−１１
被加工材寸法（ｍｍ）：    １５０（幅）×１５０（長さ）×２５（厚さ）
ワイヤ線径（ｍｍ）：      φ０．２ｍｍ
ワイヤ材質：              ＨＢＺ（日立製真鍮線）
ワイヤ送り速度（ＷＦ）：  １２ノッチ
ワイヤ張力（ＷＴ）：      １２ノッチ
比抵抗（加工液／蒸留水）：２８５〜２９０μｓ
放電条件：               荒加工時にコンデンサ電源を入れる（２μＦ）
加工時間：              ４０時間
加工条件
【表１】
0003958986.tif 000002
ここでノッチとは、ワイヤ送り速度、ワイヤ張力を適正ワイヤセット加工条件に調節するための可変のスイッチの目盛りを意味する。
【００１５】
［試験結果と考察］
上記のような加工条件の下で４０時間連続で厚さ２５ｍｍのダイス鋼（ＳＫＤ−１１）加工試験の結果、ＳＰＳ焼結体製の通電コマではおよそ深さ１．６μｍ、幅１００μｍであるのに対して、市販の焼結体製の通電コマではおよそ深さ２．５μｍ幅２００μｍとなった。これは図９に示す拡大断面図及びそれに関連した下記の計算結果の如く、近似値の面積消耗比で約３倍の違いが観測された。ワイヤ放電加工では、通電コマに接触する真鍮ワイヤ電極は通常送り方向にワイヤテンションを受けてピンと張った状態になっているが（弓の弦のように）、被加工材とワイヤ電極との間では、ワイヤ放電加工の進行に伴い、火花放電圧力により、ある振幅で振動を受けている。この振動が電蝕幅を広げる原因となり、また微少ギャップの２電極間では火花放電が飛びやすく、これらが通電コマの溝幅を拡大する原因になっている。
Ｓ1＝１００×１．６÷２＝８０μｍ2
Ｓ2＝２００×２．５÷２＝２５０μｍ2
ここで、Ｓ1は、本発明によるＳＰＳ焼結体製の通電コマの近似値面積消耗量
Ｓ2は、市販の焼結体製の通電コマの近似値面積消耗量
面積消耗比（Ｗｓ）＝Ｓ2÷Ｓ1＝２５０÷８０≒３．０倍
また、加工時間とレーザ測長器で計測した溝深さの関係をグラフで表せば図１０に示されるようになる。このグラフからも明らかなようにワイヤ電極によって通電コマに形成される溝の深さは、ワイヤ放電加工時間に比例して増大し、本発明の一実施例による通電コマＡの方が従来の通電コマＢの溝よりも、４０時間の比較的長時間の使用においても浅くて済み、それだけ寿命が長くなることになる。
【００１６】
次に、より長時間の連続加工として加工時間を９０時間とし、実際のワイヤカット放電加工で使用されるＮＣ輪郭加工の直線、曲線のプログラムを変え、また、被加工材料厚さを６０ｍｍ、３０ｍｍ及び２０ｍｍと異なるダイス鋼（ＳＫＤ−１１）について荒加工条件を主として試験を行った。
［試験２］
被加工材料：            ＳＫＤ−１１
被加工材料寸法（ｍｍ）：
（ａ）１５０（幅）×１５０（奥行き）×６０（厚さ）
（ｂ）１００（幅）×１００（奥行き）×３０（厚さ）
（ｃ）１００（幅）×１００（奥行き）×２０（厚さ）
ワイヤ線径（ｍｍ）：      φ０．２５
ワイヤ材質：            ＦＫＡ（古河電工製真鍮線）
ワイヤ送り速度（ＷＦ）：  １０ノッチ
ワイヤ張力（ＷＴ）：      １２ノッチ
比抵抗（加工液／蒸留水）：２８５〜２９０μｓ
放電条件：              加工時にコンデンサ電源を入れる（１μＦ）
加工電圧、電流：      （ａ）６０ｔｍｍ        ６０Ｖ、  ６Ａ
（ｂ）３０、２０ｔｍｍ  ６５Ｖ、  ７Ａ
加工時間                ９０時間
加工条件
【表２】
0003958986.tif 000003
【００１７】
［試験結果と考察］
（１）溝幅の比較
（ａ）通電コマＡ（本発明品）  ：  約４００μｍ
（ｂ）通電コマＢ（従来品）    ：  約５００μｍ
（２）溝深さの比較
（ａ）通電コマＡ  ：  ８７５μｍ
（ｂ）通電コマＢ  ：  １３０μｍ
加工試験の結果、近似値計算結果の如く、面積消耗比で約１４．９倍の違いが観測された。
ワイヤに対する通電コマの取り付け位置に若干のずれがあったが、本試験への影響は全くなかった。また、本ワイヤカット放電加工条件下において正味放電加工時間の差異は殆ど無かった。これらのワイヤ放電加工現象において、ワイヤ電極の食いつき消耗（初期摩耗）が生じると放電面積が広がることがあり、通電コマ消耗は加速される傾向にあることが推測された。高硬度面を持つ本発明による通電コマＡは従来の通電コマＢよりも放電痕が広がらず、長時間の加工に耐え、長寿命であることが立証された。この試験結果をグラフに表せば図１１に示されるようになる。本発明の一実施例による通電コマＡの方が従来の通電コマＢの溝深さよりも、９０時間の比較的長時間の使用において遙かに浅くなり、それだけ寿命が長くなることになる。
【００１８】
なお、上記実施例では略正方形の形状の通電コマを示したが、通電コマの形状はこのような形状に限られず、円筒形、長方体、ロッド状等任意の形状にすることができる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば次のような効果を奏することが可能である。
（イ）新しい組成とＳＰＳ焼結体は、従来品に比べて粒間結合強度が高いため、通電コマの耐摩耗性、耐放電エロージョン特性、耐熱性に優れ、コバルト含有の場合でもコバルトの脱落が少なく寿命の長い通電コマをつくることが可能である。
（ロ）寿命が長いので長時間加工のワイヤカット放電加工機において加工途中での段取り替え、調整作業の頻度を減少することができ、メインテナンス、無人化運転が容易になる。
（ハ）前記（ロ）と関連して、再調整頻度が少なくなり加工精度の維持確保が容易になり、稼働率を向上させランニングコストを低減し加工の信頼性向上と生産性が高まる。
（ニ）ＳＰＳニヤネットシェープ成形及び／又はネットシェープ成形により後工程の研削、研磨工程を大幅に簡略化し、通電コマの製造コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ワイヤカット放電加工機の原理を説明する図である。
【図２】本発明の通電コマを製造する焼結型の例を示す断面図である。
【図３】通電コマの母材になる焼結体の例を示す図である。
【図４】パルス通電加圧焼結方法の概略説明図である。
【図５】焼結体から通電コマのする母材を切り出す方法を説明する図である。
【図６】本実施形態の通電コマの斜視図である。
【図７】焼結型の変形例を示す断面図である。
【図８】図７の焼結型の横断面図である。
【図９】焼結型の更に別の変形例を示す図で、［Ａ］は平面図で、［Ｂ］は断面図である。
【図１０】通電コマの試験結果を説明する図である。
【図１１】４０時間の試験結果による通電コマにできた溝の深さと加工時間との関係を示すグラフ図である。
【図１２】９０時間の試験結果による通電コマにできた溝の深さと加工時間との関係を示すグラフ図である。
１０  素材                            １１、１１ａ、１１ｂ  母材
１２  切断線                          １５  通電コマ
１６  貫通穴                          １７  外周面
【図１】
0003958986.tif 000004
【図２】
0003958986.tif 000005
【図３】
0003958986.tif 000006
【図４】
0003958986.tif 000007
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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