(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート排出部から排出されたシートをスタックするシートスタック台を有するシート積載装置において、
前記シートスタック台上にシートが載置されていないときの最上位の位置と、シートスタック台上にスタックされたシートの重量によって下方に下がった最下位の位置との間を作動可能な可動シート受けと、該可動シート受けを前記最上位の位置に向けて付勢する付勢手段とを具備し、前記シートスタック台は、その一般面よりも上方に突出していてシートの排出方向に長く延びた突部を有し、前記可動シート受けは、前記突部とシート排出部との間に配置され、かつ該可動シート受けのシート受け面は、該可動シート受けが前記最上位の位置を占めたとき、該可動シート受けに隣接するシートスタック台の一般面よりも上方に突出して、当該可動シート受けと前記突部とが、シートの排出方向に延びるリブを構成することを特徴とするシート積載装置。
【請求項２】
前記可動シート受けは、シート排出部に近い側の端部が上下動し得るように、該シート排出部から離れた側の端部が支持体に回動可能に支持されている請求項１に記載のシート積載装置。
【請求項３】
前記可動シート受けは、シート排出部から離れた側の端部が上下動し得るように、該シート排出部に近い側の端部が支持体に回動可能に支持されている請求項１に記載のシート積載装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート排出部から排出されたシートをスタックするシートスタック台を有するシート積載装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記形式のシート積載装置は、各種の技術分野における機械、装置に広く採用されている。例えば、複写機、プリンタ、ファクシミリ、印刷機、又はこれらのうちの少なくとも２つの機能を備えた複合機などとして構成される画像形成装置や、原稿画像を読み取るイメージスキャナなどにおいては、画像の形成された記録媒体又は処理済みの原稿より成るシートを、上記形式のシート積載装置のシートスタック台上に１枚ずつ排出し、複数のシートをそのシートスタック台に積載するようにしている。
【０００３】
図１０は、かかるシート積載装置の一従来例を示す断面図であり、シートＳは一対の排出ローラ１６Ａ，１７Ａによって矢印ＢＡ方向に排出され、シートスタック台２０Ａ上に載置される。このようにして、シート排出部２１Ａから１枚ずつ排出されたシートＳがシートスタック台２０Ａにスタックされる。
【０００４】
上記形式のシート積載装置１８Ａにおいては、そのシートスタック台２０Ａ上に多数枚のシートＳをスタックできるように、シート排出部２１Ａと、その近傍のシートスタック台部分との間に大きな段差ＨＡが形成されている。ところが、このような大きな段差ＨＡを設けると、シートＳは紙、樹脂フィルム又は樹脂シートなどの可撓性を有するものであるため、図１０に鎖線で示すように、排出されるシートがカールしていると、その先端側がシート排出部２１Ａの側を向いて大きく丸まり、そのまま或いはこれが反転してシートスタック台２０Ａ上に載置されることがある。
【０００５】
このような不具合を防止するには、段差ＨＡを小さく設定すればよいが、このようにすると、シートスタック台２０Ａ上にスタックできるシートの枚数が少なくなり、シート積載装置１８Ａのシート積載容量が減少する欠点を免れない。
【０００６】
そこで、シートスタック台２０Ａのシート排出部側端部２８Ａが上下動し得るように、シート排出部から離れた側のシートスタック台端部２５Ａを回動可能に枢支すると共に、そのシートスタック台２０Ａを、図１０には示していないスプリングによって最上位の位置に持ち上げておき、シートスタック台２０Ａ上にスタックされるシートの枚数が増大するに従って、そのシートの重量により、シートスタック台２０Ａを下方に押し下げて行くように構成したシート積載装置が提案されている。
【０００７】
ところが、この形式のシート積載装置においては、シートスタック台はかなり大きなサイズを有しているため、かかるシートスタック台の全体を上下動可能に支持するには、その支持部やスプリングの強度を高める必要があるため、そのコストが大幅に上昇するおそれがあるばかりか、シートスタック台上にスタックされた多数枚のシートの束を取り出すとき、最下位の位置に下降していた大サイズのシートスタック台の全体が、スプリングの作用によって急激に最上位の位置に復帰するので、大きな衝撃音が発生したり、シート束の取り出し作業がやりずらくなるなどの欠点を免れない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した新規な認識に基づきなされたものであって、その目的とするところは、シートの積載容量の減少を伴うことなく、シートを正しくシートスタック台上にスタックさせることができ、しかも大きな衝撃音を発生せずに、スタックされたシート束の取り出し作業を楽に行うことのできる冒頭に記載した形式のシート積載装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、冒頭に記載した形式のシート積載装置において、前記シートスタック台上にシートが載置されていないときの最上位の位置と、シートスタック台上にスタックされたシートの重量によって下方に下がった最下位の位置との間を作動可能な可動シート受けと、該可動シート受けを前記最上位の位置に向けて付勢する付勢手段とを具備し、前記シートスタック台は、その一般面よりも上方に突出していてシートの排出方向に長く延びた突部を有し、前記可動シート受けは、前記突部とシート排出部との間に配置され、かつ該可動シート受けのシート受け面は、該可動シート受けが前記最上位の位置を占めたとき、該可動シート受けに隣接するシートスタック台の一般面よりも上方に突出して、当該可動シート受けと前記突部とが、シートの排出方向に延びるリブを構成することを特徴とするシート積載装置を提案する（請求項１）。
【００１２】
さらに、上記請求項１に記載のシート積載装置において、前記可動シート受けは、シート排出部に近い側の端部が上下動し得るように、該シート排出部から離れた側の端部が支持体に回動可能に支持されていると有利である（請求項２）。
【００１３】
また、上記請求項１に記載のシート積載装置において、前記可動シート受けは、シート排出部から離れた側の端部が上下動し得るように、該シート排出部に近い側の端部が支持体に回動可能に支持されていると有利である（請求項３）。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態例を図面に従って詳細に説明する。
【００１５】
図１は画像形成装置の一例であるプリンタの内部構造を示す概略断面図である。画像形成装置本体１内には、像担持体の一例であるドラム状の感光体２が配置され、この感光体２が時計方向に回転駆動されるとき、帯電装置の一例である帯電ローラ３によって感光体表面が所定の極性に一様に帯電される。その帯電面には、露光装置の一例であるレーザ書き込みユニット４から出射する光変調されたレーザ光Ｌが照射され、これによって感光体表面に、画信号に対応した静電潜像が形成され、この静電潜像は、現像装置５によってトナー像として可視像化される。現像装置５は、感光体２に対向配置された現像ローラ６を有し、現像剤がその現像ローラ６に担持されて搬送され、かかる現像剤によって、静電潜像がトナー像として可視像化される。
【００１６】
一方、画像形成装置本体１の下部には、カット紙、樹脂シート又は樹脂フィルムなどから成る可撓性を備えたシートＳが積載収容された給紙カセット７が配置されている。本例では、このシートＳは、記録媒体としての用をなす。かかるシートＳが給紙ローラ８の回転によって１枚ずつ送り出される。送り出されたシートＳは、一対のレジストローラ９，１０の手前で一旦待機し、次いでそのレジストローラ９，１０の回転によって、シートＳは、感光体表面に形成されたトナー像に整合するタイミングで、転写ローラ１１より成る転写装置と感光体２との間の転写部Ｔに向けて搬送される。このとき、転写ローラ１１には、感光体上のトナー像のトナーとは逆極性の電圧が印加され、これによって、転写部Ｔを通過するシートＳの表面に、感光体表面に形成されたトナー像が静電的に転写される。トナー像転写後の感光体表面に付着する転写残トナーはクリーニング部材１２によって除去され、次いでその感光体表面が図示していない除電ランプによって除電作用を受ける。
【００１７】
一方、転写部Ｔを通ったシートＳは、定着装置１３の定着ローラ１４と加圧ローラ１５の間を通過し、このとき熱と圧力の作用によって、シートＳの表面に転写されたトナー像がそのシート表面に定着される。その後、シートＳは矢印方向にそれぞれ回転する対をなした排出ローラ１６，１７によって、矢印Ｂで示すようにシート積載装置１８に排出される。
【００１８】
図２は、図１に示したシート積載装置１８の外観斜視図であり、ここに例示したシート積載装置１８は、画像形成装置本体１の外装カバー１９の上壁によって形成されたシートスタック台２０を有している。画像の形成されたシートＳは、前述のように排出ローラ１６，１７によりシート積載装置１８に排出されるので、図示した例では、その排出ローラ１６，１７のシート出口側がシート排出部２１を構成し、シートＳは、かかるシート排出部２１から１枚ずつ矢印Ｂ方向に排出され、図２に鎖線で示したように、シートスタック台２０上に載置され、ここに多数枚のシートＳがスタックされる。多数のシートＳがシートスタック台２０上に積み重ねられるのである（図３参照）。このように、シート積載装置１８は、シート排出部２１から排出されたシートＳをスタックするシートスタック台２０を有している。またシートスタック台２０のシート排出部側端部には、スタックされたシートＳを揃える板状の規制部２２がほぼ垂直に立上がった状態で連結されている。
【００１９】
ここで、先にも説明したように、シートスタック台２０上に多数枚のシートＳをスタックできるように、シート排出部２１と、この排出部側のシートスタック台端部との間に大きな段差Ｈが形成されており、このため、従来のシート積載装置においては、排出されるシートがカールしていると、これが正しくシートスタック台上に載置されなくなるおそれがあった。
【００２０】
そこで、本例のシート積載装置１８においては、図２に明示するように、シートスタック台２０の幅方向中央部に切欠２３が形成され、この切欠２３に可動シート受け２４が上下方向に作動可能に嵌合している。ここに例示した可動シート受け２４は、図１乃至図３から明らかなように、シートＳの排出方向Ｂに長く延び、シート排出部２１から離れた側の可動シート受け２４の端部２５は、外装カバー１９の上壁の下側に入り込み、その外装カバー１９の舌片２６に、枢ピン２７を介して回動可能に枢支されている。また、図１に示すように、可動シート受け２４のシート排出部側の端部２８の下面と、画像形成装置本体１のばね受け３１との間には、付勢手段の一例である圧縮コイルスプリング（以下、単にスプリングという）２９が圧装されている。このように、可動シート受け２４は、そのシート排出部側端部２８が上下動し得るように、その反対側の端部２５が、支持体（図の例では外装カバー１９）に回動可能に支持され、シート排出部側端部２８の下面がスプリング２９によって支えられている。
【００２１】
シートスタック台２０上にシートＳが載置されていないとき、可動シート受け２４は、スプリング２９の加圧作用によって、図１及び図２に示すように上方に持ち上げられ、可動シート受け２４のシート受け面３０、すなわち可動シート受け２４の上端面が、これに隣接するシートスタック台部分の上面よりも上方に突出している。このときの可動シート受け２４の位置を最上位の位置と称することにする。
【００２２】
上述した状態で、シート排出部２１から排出されたシートＳが、シートスタック台２０上に排出されるが、このとき可動シート受け２４のシート受け面３０はシートスタック台２０の上面よりも上方に突出しているので、シート排出部２１とシート受け面３０との間の段差ｈは、シート排出部２１とシートスタック台２０の上面との間の段差Ｈよりも小さい。このため、シート排出部２１から排出される可撓性を有するシートＳがカールしていても、そのシートＳは、矢印Ｂで示すように、可動シート受け２４のシート受け面３０とシートスタック台２０の上面に滑り込むように搬送され、その上に載置される。カールしたシートＳが大きく巻き込む前に、そのシートＳの先端部分が可動シート受け２４のシート受け面３０に当接し、その面に案内されながら滑らかにシートシート受け面３０とシートスタック台２０の上面に載置されるのである。このようにシートＳがカールしていても、これがカールしたまま、或いはこれが反転してシートスタック台２０上に載置される不具合を阻止できる。
【００２３】
また可動シート受け２４は、シートＳの排出方向Ｂに長く延び、そのシート受け面３０がシートスタック台２０の上面よりも上方に突出して位置しているので、このシート受け面３０とシートスタック台２０の上に排出されるシートＳが、その全面に亘って、シートスタック台２０の平坦な上面にのみ接触することはなく、図２に鎖線で示すように、シート受け面３０と、その両側のシートスタック台部分の両者にまたがって接触する。このため、排出されるシートＳの先端部分がシートスタック台２０の上面に静電的に貼り付き、シートのスタック不良を起こす不具合も防止できる。
【００２４】
仮に、可動シート受け２４がなく、平坦なシートスタック台２０の上面にのみ、シートＳが排出されるとすると、そのシートの先端部分がシートスタック台２０の上面に接触したとき、その先端部分がシートスタック台２０の上面に密着して静電的に貼り付き、その進行が止められ、シートの排出動作が引き続き行われる間に、シートが丸まってしまい、スタック不良を起こすおそれがある。ところが、シートＳの排出方向に延びる可動シート受け２４を設けることによって、このような不具合の発生を効果的に防止することができる。可動シート受け２４がシートＳのスタック不良防止用のリブを構成するのである。
【００２５】
上述のようにして、シートＳが１枚ずつシート積載装置１８に排出されてスタックされるが、そのスタックされたシートＳの枚数が増大するに従って、その重量により、可動シート受け２４は、そのシート排出部側端部２８が下方に下がる向きに回動する。可動シート受け２４が、スタックされたシートＳの重量によって、シートＳが載置されていないときの最上位の位置から下方に下がるのである。このようにして、シート排出部２１と可動シート受け２４のシート受け面３０との間の段差が、スタックされたシートＳの枚数が増えるに従って漸次増大する。このため、スタックされたシートＳの枚数が増えても、シート排出部２１から排出されるシートＳは、スタックされたシートに邪魔されることなく、そのスタックされたシートの上に載置されて行く。可動シート受け２４が設けられてはいるが、これによってシートＳの積載容量が減ることはなく、多数枚のシートＳをシートスタック台２０上にスタックすることができるのである。
【００２６】
スタックされたシートＳの枚数がさらに増大すると、その重量によって、可動シート受け２４は、図３に示すように最下位の位置まで下げられる。図示した例では、このとき可動シート受け２４が切欠２３に入り込み、その上面のシート受け面３０とシートスタック台２０の上面が面一状態となる。このようにして、例えば２５０乃至５００枚程の大量のシートＳをシートスタック台２０上にスタックすることができる。
【００２７】
ここで、作業者が図３に示すようにスタックされたシートＳの束を上方に持ち上げて取り出すと、可動シート受け２４は、スプリング２９の加圧作用によって、図１及び図２に示した最上位の位置に回動する。
【００２８】
上述のように、シート積載装置１８のシートスタック台２０上にスタックされたシートＳの枚数が少ないときは、可動シート受け２４のシート受け面３０がシートスタック台２０の上面よりも上方に突出するので、シート排出部２１から排出されるシートＳを円滑に、かつ正しく可動シート受け２４とシートスタック台２０の上面に載置でき、しかもここにスタックされたシートＳの数が増大するに従って、可動シート受け２４が下方に下がるので、大量のシートをシートスタック台２０の上にスタックすることができる。しかも、大サイズのシートスタック台２０の全体が上下動するのではなく、小サイズの可動シート受け２４が上下動するように構成されているので、シート積載装置１８のコスト上昇を抑えることができると共に、スタックされたシートＳを取り出して、可動シート受け２４が最上位の位置に戻るとき、大きな衝撃音が発生することを阻止でき、楽にそのシート束の取り出し作業を行うことができる。
【００２９】
図１乃至図３に示した例では、可動シート受け２４を回動可能に枢支したが、可動シート受け２４の全体が上下方向に移動できるように支持することもできる。
【００３０】
上述のように、本例のシート積載装置１８は、シートスタック台上にシートが載置されていないときの最上位の位置と、シートスタック台上にスタックされたシートの重量によって下方に下がった最下位の位置との間を作動可能な可動シート受けと、その可動シート受けを上述の最上位の位置に向けて付勢する付勢手段とを具備している。この構成自体は、図４乃至図９を参照して後述する実施形態例のシート積載装置にも共通するものである。
【００３１】
図１乃至図３に示したシート積載装置１８においては、可動シート受け２４は、シートＳの排出方向Ｂに長く延びていると共に、シート排出部２１に近い側の端部２８が上下動し得るように、そのシート排出部２１から離れた側の端部２５が支持体に回動可能に支持され、かつその可動シート受け２４が最上位の位置を占めたとき、該可動シート受け２４のシート受け面３０が、これに隣接するシートスタック台部分の上面よりも上方に突出するように構成されている。
【００３２】
これに対し、図４乃至図６に示した第２の例のシート積載装置１８と、図７乃至図９に示した第３の例のシート積載装置１８においては、シートスタック台２０が、その一般面３２よりも上方に突出していてシートＳの排出方向Ｂに長く延びた突部３３を有し、可動シート受け２４は、上記突部３３とシート排出部２１との間に配置され、しかも可動シート受け２４のシート受け面３０は、該可動シート受け２４が最上位の位置を占めたとき、該可動シート受け２４に隣接するシートスタック台２０の一般面３２よりも上方に突出して、当該可動シート受け２４と上記突部３３とが、シートＳの排出方向Ｂに延びるリブを構成している。
【００３３】
シートスタック台２０の一般面３２とは、突部３３の設けられた部分以外のシートスタック台２０の面であって、その突部３３の上面よりも下方に位置する面である。図５及び図８に示すように、シートスタック台２０の突部３３とシート排出部２１との間のシートスタック台２０の部分には切欠１２３が形成され、ここに、可動シート受け２４が上下方向に作動可能に嵌合している。このように、図４乃至図９に示したシート積載装置１８の可動シート受け２４は、図１乃至図３に示した可動シート受け２４よりも小サイズに形成されている。
【００３４】
ここで、図４乃至図６に示した第２の例のシート積載装置１８の可動シート受け２４は、シート排出部２１に近い側の端部２８が上下動し得るように、シート排出部２１から離れた側の端部２５が、支持体、この例ではシートスタック台２０の突部３３に、枢ピン１２７を介して回動可能に支持されている。また、図４に明示するように、可動シート受け２４の端部２８の下面と、画像形成装置本体１のばね受け３１の間に、付勢手段の一例であるスプリング１２９が圧装されている。図４乃至図６に示した第２の例の他の構成は、図１乃至図３に示した第１の例の構成と変りはなく、図４乃至図６における、図１乃至図３の部分に対応する部分には、図１乃至図３に付した符号と同一の符号を付してある。
【００３５】
図４乃至図６に示した第２の例においても、シートスタック台２０上にシートが載置されていないとき、可動シート受け２４は、図４及び図５に示した最上位の位置を占め、その上面のシート受け面３０がシートスタック台２０の一般面３２よりも上方に位置している。このため、このシートスタック台２０と可動シート受け２４の上面に排出されてくるシートＳは、図１乃至図３に示した第１の例の場合と同じく、滑らかにかつ正しくシートスタック台２０と可動シート受け２４の上に載置される。
【００３６】
このとき、可動シート受け２４と突部３３は、シートＳの排出方向Ｂに連続して延びるリブを構成しているので、シートスタック台２０と可動シート受け２４の上に排出されるシートＳが、シートスタック台２０の上面に静電的に貼り付き、これが大きく丸まる不具合も阻止できる。
【００３７】
シート積載装置１８上にスタックされたシートＳの数が増大するに従って、図６に示すように可動シート受け２４がシートＳの重量によってその端部２８が下方に下がる向きに回動するので、大量のシートＳをシートスタック台２０上にスタックすることができる。
【００３８】
また図７乃至図９に示した第３の例においては、可動シート受け２４は、シート排出部２１から離れた側の端部２５が上下動し得るように、該シート排出部２１に近い側の端部２８が、支持体、図の例では画像形成装置本体１に、枢ピン２２７を介して回動可能に支持されている。可動シート受け２４の端部２８が、シート排出部２１の下方において、画像形成装置本体１に回動可能に枢支されているのである。その際、図７に示すように、枢ピン２２７にねじりコイルばね２２９より成る付勢手段が取り付けられ、このばね２２９によって、可動シート受け２４が図７及び図８に示した最上位の位置に付勢されている。図７乃至図９に示した第３の例の他の構成は、図１乃至図３に示した第１の例の構成と変りはなく、図７乃至図９における、図１乃至図３に対応する部分には、図１乃至図３に示した符号と同一の符号を付してある。
【００３９】
図７乃至図９に示した第３の例においても、シートスタック台２０上にシートが載置されていないとき、可動シート受け２４は、ねじりコイルばね２２９の作用で、図７及び図８に示した最上位の位置を占める。これにより、シート排出部２１から排出されるシートＳを滑らかにかつ正しくシートスタック台２０と可動シート受け２４の上面に載置させることができる。しかも可動シート受け２４と突部３３が直線状のリブを構成するので、第２の例の場合と同じく、シートＳを円滑にかつ正しく載置できる。そして、スタックされたシートの枚数が増えるに従って、可動シート受け２４は枢ピン２２７のまわりに図７における時計方向に回動し、その端部２５が下方に下がるので、大量のシートＳをシート積載装置１８にスタックできることも先の例と変りはない。図９は、可動シート受け２４が最下位の位置を占めた様子を示している。そのシートＳの束を取り出すと、可動シート受け２４はねじりコイルばね２２９の作用で、図７及び図８に示した最上位の位置に戻る。
【００４０】
また第３の例においては、図７に示すように、シート排出部２１に近い側の可動シート受け端部２８が、シート排出部２１から離れた側の可動シート受け端部２５よりも上方に位置しているので、カールしたシートＳが排出されるとき、そのシートＳと、可動シート受け２４のシート受け面３０とのなす角度αが、先の第１及び第２の例の場合よりも小さくなり、このシートＳをより安定した状態で正しくシートスタック台２０と可動シート受け２４の上面に案内することができる。
【００４１】
上述のように、第２及び第３の例のシート積載装置１８によっても、第１の例のシート積載装置と同じ作用効果を奏することができるが、そのほか、第２及び第３の例では、可動シート受け２４のサイズを、第１の例の可動シート受け２４よりも小さくできるので、シート積載装置１８のコストをより一層低減できると共に、可動シート受け２４の変位量を少なくできるため、スタックされたシートＳの束を取り出して、可動シート受け２４が最上位の位置に戻ったときの衝撃音をより一層小さくでき、シート束の取り出し作業を一層容易に行うことが可能となる。
【００４２】
本発明は、上述した実施形態例を各種改変して構成することもでき、例えば可動シート受けを複数個設けることもできる。
【００４３】
また本発明は、記録媒体より成るシートを積載するシート積載装置に限らず、例えば各種の画像形成装置、或いはイメージスキャナなどにおける自動原稿送り装置のシート（この場合には原稿）を積載する装置にも適用できる。記録媒体を丁合してスタックするソータなどにも、本発明の適用が可能である。
【００４４】
【発明の効果】
本発明によれば、シートの積載容量、すなわちスタックできるシートの枚数を減らすことなく、排出される各シートを正しく円滑にスタックすることが可能である。しかも大きな衝撃音の発生を伴うことなく、スタックされたシートの束を取り出すことができる。しかも、突部と可動シート受けが、排出されるシートを正しくスタックさせるリブとしての機能を果たすことができると共に、可動シート受けを一層小型化でき、より一層のコストの低減を達成でき、しかもスタックされたシート束を取り出したときの衝撃音の発生をより一層効果的に抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】シート積載装置を有する画像形成装置の概略断面図である。
【図２】図１に示したシート積載装置の外観斜視図である。
【図３】図１に示したシート積載装置にシートがスタックされたときの様子を示す断面図である。
【図４】図１に示したシート積載装置とは異なるシート積載装置を備えた画像形成装置の概略断面図である。
【図５】図４に示したシート積載装置の外観斜視図である。
【図６】図４に示したシート積載装置にシートがスタックされたときの様子を示す断面図である。
【図７】図１に示したシート積載装置とはさらに異なるシート積載装置を備えた画像形成装置の概略断面図である。
【図８】図７に示したシート積載装置の外観斜視図である。
【図９】図７に示したシート積載装置にシートがスタックされたときの様子を示す断面図である。
【図１０】従来のシート積載装置の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１８  シート積載装置
２０  シートスタック台
２１  シート排出部
２４  可動シート受け
２５  端部
２８  端部
３０  シート受け面
３２  一般面
３３  突部
【図１】
0003966530.tif 000002
【図２】
0003966530.tif 000003
【図３】
0003966530.tif 000004
【図４】
0003966530.tif 000005
【図５】
0003966530.tif 000006
【図６】
0003966530.tif 000007
【図７】
0003966530.tif 000008
【図８】
0003966530.tif 000009
【図９】
0003966530.tif 000010
【図１０】
0003966530.tif 000011