(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下面に粘着剤が塗布され複数の貫通孔を設けた所定の大きさの絶縁フィルム製のシート板と、下面に粘着剤が塗布され上記シート板の各貫通孔上面を塞ぐように貼り付けられた可撓性絶縁フィルム製の小片シートと、上記シート板の貫通孔内に収容され、その上面突部を上記小片シート下面の粘着剤により接着保持された弾性金属薄板製のドーム状可動接点からなる個別のパネルスイッチ用可動接点体の上記シート板下面に、このシート板の貫通孔と同じ位置に貫通孔を備えた絶縁フィルム製の帯状のセパレータの剥離処理を施した上面を貼り合わせて、複数個の上記個別のパネルスイッチ用可動接点体を所定のピッチで連続して固着し、上記セパレータの貫通孔を塞ぐように絶縁フィルム製の帯状の保護シートを、その上面に形成された粘着剤で上記セパレータの下面に貼り合わせて連結したパネルスイッチ用可動接点体。
【請求項２】
個別のパネルスイッチ用可動接点体を所定のピッチで固着して連結している帯状のセパレータおよび帯状の保護シートをロール状に巻き取るようにした請求項１記載のパネルスイッチ用可動接点体。
【請求項３】
帯状のセパレータおよび帯状の保護シートの幅方向の少なくとも一方の端部に、送り用の孔を所定のピッチで設けた請求項１記載のパネルスイッチ用可動接点体。
【請求項４】
帯状のセパレータおよび帯状の保護シートの幅方向の端部の送り用の孔を設ける部分の上面に補強用絶縁フィルムを貼り合わせた請求項３記載のパネルスイッチ用可動接点体。
【請求項５】
シート状の小片シート貼り付け部以外の部分に、個別のパネルスイッチ用可動接点体の取扱い用基準孔を設けた請求項１記載のパネルスイッチ用可動接点体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種電子機器の薄型操作パネル等に使用されるパネルスイッチを構成するパネルスイッチ用可動接点体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のパネルスイッチ用可動接点体（以下、可動接点体と表わす）およびその製造方法について図９（ａ）〜（ｃ）を用いて説明する。
【０００３】
図９（ａ）は従来の可動接点体の断面図、同（ｂ）は同可動接点部の拡大断面図、同（ｃ）は同分解斜視図であり、同図において、１は下面に粘着剤１Ａを塗布した絶縁フィルム製のシート板で、このシート板１に設けた複数個の貫通孔１Ｂ内に、弾性金属薄板製のドーム状可動接点２（以下、可動接点２と表わす）を挿入し、下面に粘着剤３Ａを塗布した可撓性絶縁フィルム製の小片シート３により貫通孔１Ｂの上面を覆うと共に可動接点２の上面突部をシート板１の上面に接着保持することによって個別の可動接点体４を形成していた。
【０００４】
そして、この可動接点体４を保管および輸送可能にするために、シート板１の下面に、シート板１の貫通孔１Ｂと同じ位置に貫通孔５Ａを備えた上面が剥離処理されたセパレータ５を貼り付け、さらに、可動接点２が空気中のガスにより腐食したり塵埃等が付着することを防止するため、セパレータ５の下面に、上面に粘着剤６Ａを塗布した絶縁フィルム製の保護シート６をセパレータ５の貫通孔５Ａ下面の開口部を塞ぐように貼り付けているものであった。
【０００５】
以上のようにして形成された可動接点体４を使用機器の基板に装着する際には、図１０に示すように、セパレータ５の剥離処理を施した上面からセパレータ５と保護シート６を剥離し、図１１に示すように、所定の固定接点８を備えた基板９上に重ねてシート板１下面の粘着剤１Ａによって基板９に貼り付けることによりパネルスイッチ１０を形成するのであるが、その剥離作業を容易にするため、可動接点体４の端部には摘み部７を設けると共に、図９（ａ）に示すように、シート板１と摘み部７の間にはセパレータ５および保護シート６を残すようにハーフカット加工を行い切り込み部７Ａを設けている。
【０００６】
そして、上記に記載した保管および輸送可能とした可動接点体４は、図１２の包装方法を説明する斜視図に示すように、所定の枚数ずつ揃えて包装用の袋１１に容れ、パッキングケース１２の仕切り内に入れて輸送するのが通常であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のパネルスイッチ用可動接点体４では、所定の形状に加工され個々にバラバラの状態にした製品を揃えて所定数量ずつ袋１１に容れているため包装作業に時間がかかりコスト高になると共に、この可動接点体４を袋１１より取り出し、図１０に示すように、摘み部７を摘んで切り込み部７Ａからセパレータ５および保護シート６と剥離して、図１１に示すように、固定接点８を備えた基板９上の所定の場所に貼り付け装着するのに手間がかかり、コスト高であるという課題があった。
【０００８】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、包装および基板への装着が容易で、手間のかからないパネルスイッチ用可動接点体を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明のパネルスイッチ用可動接点体は、絶縁フィルム製のシート板に設けた複数個の貫通孔に弾性金属薄板製のドーム状可動接点を可撓性絶縁フィルム製の小片シートによって接着保持した個別のパネルスイッチ用可動接点体を、帯状のセパレータ等の連結部材に所定のピッチで連続して固着連結する構成としたものである。
【００１０】
この本発明により、連結部材をロール状に巻き付けることによって、複数個の個別のパネルスイッチ用可動接点体を一度に効率良く包装することができ、使用機器の基板への装着の際にも容易に連続供給が可能となるパネルスイッチ用可動接点体を得ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、下面に粘着剤が塗布され複数の貫通孔を設けた所定の大きさの絶縁フィルム製のシート板と、下面に粘着剤が塗布され上記シート板の各貫通孔上面を塞ぐように貼り付けられた可撓性絶縁フィルム製の小片シートと、上記シート板の貫通孔内に収容され、その上面突部を上記小片シート下面の粘着剤により接着保持された弾性金属薄板製のドーム状可動接点からなる個別のパネルスイッチ用可動接点体の上記シート板下面に、このシート板の貫通孔と同じ位置に貫通孔を備えた絶縁フィルム製の帯状のセパレータの剥離処理を施した上面を貼り合わせて、複数個の上記個別のパネルスイッチ用可動接点体を所定のピッチで連続して固着し、上記セパレータの貫通孔を塞ぐように絶縁フィルム製の帯状の保護シートを、その上面に形成された粘着剤で上記セパレータの下面に貼り合わせて連結したパネルスイッチ用可動接点体とした構成のものであり、パネルスイッチ用可動接点体を個別に包装しなくて済むため包装の作業効率を向上させることができ、この可動接点体を使用機器の基板に装着する際には連続供給することも可能となるため、これらの作業コストを大幅に低減することができるという作用を有する。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、個別のパネルスイッチ用可動接点体を所定のピッチで固着して連結している帯状のセパレータおよび帯状の保護シートをロール状に巻き取るようにしたものであり、パネルスイッチ用可動接点体の包装および使用時の供給を効率良く行うことができるため作業コストを低減できるという作用を有する。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１記載の発明において、帯状のセパレータおよび帯状の保護シートの幅方向の少なくとも一方の端部に、送り用の孔を所定のピッチで設けたものであり、この送り用の孔を用いて連結部材である帯状のセパレータおよび帯状の保護シートを所定のピッチで搬送することができるため、パネルスイッチ用可動接点体の組立精度が向上するとともに、基板への装着の際にこの可動接点体を確実に一定の速度で供給することができるようになるという作用を有する。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項３記載の発明において、帯状のセパレータおよび帯状の保護シートの幅方向の端部の送り用の孔を設ける部分の上面に補強用絶縁フィルムを貼り合わせたものであり、送り用の孔部の強度が大きくなるため、パネルスイッチ用可動接点体の搬送状態が安定すると共に、高速で搬送することも可能になるという作用を有する。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、請求項１記載の発明において、シート板の小片シート貼り付け部以外の部分に、個別のパネルスイッチ用可動接点体の取扱い用基準孔を設けたものであり、この取扱い用基準孔を用いることにより、パネルスイッチ用可動接点体を精度良く製造できるとともに使用機器の基板の所定位置に確実に装着できるという作用を有する。
【００１６】
以下、本発明の実施の形態について図１〜図８を用いて説明する。
【００１７】
なお、従来の技術の項で説明した構成と同一構成の部分には同一符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００１８】
（実施の形態１）
図１（ａ）は本発明の第１の実施の形態によるパネルスイッチ用可動接点体の分解斜視図、同（ｂ）は同可動接点部の拡大断面図である。
【００１９】
同図において、１は複数個の貫通孔１Ｂを設けるとともに粘着剤１Ａが下面に塗布されたシート板であり、このシート板１の貫通孔１Ｂ内に弾性金属薄板製のドーム状可動接点２（以下、可動接点２と表わす）が可撓性絶縁フィルム製の小片シート３下面の粘着剤３Ａにより接着保持されて個別のパネルスイッチ用可動接点体４（以下、可動接点体４と表わす）が形成されており、この可動接点体４を保管および輸送可能にするために、シート板１の下面にシート板１の貫通孔１Ｂと同じ位置に貫通孔５Ａを備えると共に上面に剥離処理を施したセパレータ５が貼り付けられ、さらにその下に、上面に粘着剤６Ａを塗布した絶縁フィルム製の保護シート６を貼り付けていることは従来の技術の項で説明したものと同じ構成のものであるが、本発明のパネルスイッチ用可動接点体２０は、セパレータ５と保護シート６を有する個別の可動接点体４を帯状の連結用シート２１に所定のピッチで連続して固着して連結したものとなっている。
【００２０】
そして、この可動接点体２０のセパレータ５、保護シート６および帯状の連結用シート２１はシート板１の厚さより薄い材厚のものを使用しているため、その厚みの差によってセパレータ５、保護シート６および帯状の連結用シート２１はシート板１に比べて鋭角に曲がり易くなるため、図２に示すように、この連結した可動接点体２０を治具２２上に置き、帯状の連結用シート２１を斜め下方に引っ張りつつ矢印方向に搬送させると、セパレータ５の剥離処理を施した上面を境としてセパレータ５、保護シート６および帯状の連結用シート２１のみを、容易に下方に剥ぎ取ることができるものとなっている。
【００２１】
このように構成した可動接点体２０の包装方法は、所定数量の個別の可動接点体４を固着した連結用シート２１を機械等によりロール状に巻き付けて、それをパッキングケース（図示せず）等に入れて出荷することができるため、包装の作業効率を向上させることができ、また、その装着時には個別の可動接点体４の連続供給も可能であるため、これらの作業コストを大幅に低減することができるものである。
【００２２】
（実施の形態２）
本実施の形態によるパネルスイッチ用可動接点体２３は、図３（ａ）の分解斜視図、および同（ｂ）の拡大断面図に示すように、上記実施の形態１において連結部材として用いた別部材の帯状の連結用シート２１の代わりにセパレータ２４と保護シート２５を帯状のものとし、両者を保護シート２５上面の粘着剤２５Ａにより貼り合わせ、その上に個別の可動接点体４を固着連結しているものである。
【００２３】
このような構成にすると、実施の形態１と比較して部品点数が少なく簡素な構成とすることができるため、材料コストおよび組立コストを低減できるものである。
【００２４】
（実施の形態３）
本実施の形態によるパネルスイッチ用可動接点体２６は、図４の分解斜視図に示すように、上記実施の形態１における帯状の連結用シート２１の幅方向の両端部に所定のピッチの送り用の孔２８を形成した帯状の連結用シート２７を用いた構成としているものである。
【００２５】
このような構成にすると、この送り用の孔２８を用いて連結部材である帯状の連結用シート２７を所定のピッチずつ確実に搬送することができるため、個別の可動接点体４の組立精度が向上すると共に、個別の可動接点体４を使用機器の基板（図示せず）に装着する際に一定の速度で確実に自動供給することができるものである。
【００２６】
（実施の形態４）
本実施の形態によるパネルスイッチ用可動接点体２９は、図５の分解斜視図に示すように、上記実施の形態２において、貼り合わせた帯状のセパレータ３０と保護シート３１の幅方向の端部に送り用の孔３２を形成したものであり、上記実施の形態３と同様の効果が期待できるものである。
【００２７】
（実施の形態５）
本実施の形態によるパネルスイッチ用可動接点体３３は、図６の分解斜視図に示すように、上記実施の形態４において、貼り合わせた帯状のセパレータ３４と保護シート３５の幅方向の両端部のセパレータ３４上方に補強用絶縁フィルム３６を貼り付けて送り用の孔３７を形成したものであり、この構成にすると、送り用の孔３７が補強されているため、ここから裂け目等が発生し難く、可動接点体３３の搬送状態が安定するとともに、高速で搬送することも可能となり、更に品質と生産性を向上することができるものである。
【００２８】
（実施の形態６）
本実施の形態は、図７の斜視図に示すように、上記実施の形態５のパネルスイッチ用可動接点体において、取扱い用基準孔３８を個別の可動接点体３９毎に設けたものであり、連結部材から個別の可動接点体３９を剥離して使用機器の基板（図示せず）に装着する際に、個別の可動接点体３９の製造時の精度が高くなると共に、これを所定の位置に確実にずれなく貼り付けることができるようになるものである。
【００２９】
（実施の形態７）
本実施の形態は、上記実施の形態５の可動接点体３３の製造方法であり、これを説明する斜視図を図８に示す。
【００３０】
同図において、４０は下面に粘着剤４０Ａを塗布したシート板用の帯状の絶縁フィルム、４１は上面に剥離処理を施したセパレータ用の帯状の絶縁フィルムであり、まず、このシート板用の帯状の絶縁フィルム４０の下面にセパレータ用の帯状の絶縁フィルム４１の上面を貼り合わせて、個別のパネルスイッチ毎の複数個の貫通孔４２を所定のピッチで連続して打ち抜いて、その中に弾性金属薄板製の可動接点（図示せず）を収容した後、下面に粘着剤を塗布した可撓性絶縁フィルム製の小片シート３を各貫通孔４２の上面を塞ぐように貼り付けて可動接点（図示せず）を接着保持し、さらに上面に粘着剤４３Ａを塗布した保護シート用の帯状の絶縁フィルム４３を各貫通孔４２の下面を塞ぐように貼り合わせて三層の帯状のシート４４を形成する。
【００３１】
次に、最上部のシート板用の帯状の絶縁フィルム４０に、各個別のパネルスイッチ用となるシート板４５の周囲と帯状のシート４４の幅方向の端部近くに平行線状にハーフカット加工を行い、各個別のパネルスイッチ用のシート板４５と帯状のシート４４の幅方向の端部が下部のセパレータ用と保護シート用の帯状の絶縁フィルム４１と４３上に残るように剥離するものである。
【００３２】
この製造方法を用いると、高品質の可動接点体３３を機械によって大量に自動生産することが可能となるものである。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、パネルスイッチ用可動接点体のシート板下面に形成された粘着剤により、このシート板の貫通孔と同じ位置に貫通孔を備えた絶縁フィルム製の帯状のセパレータの剥離処理を施した上面を貼り合わせて、複数個の個別のパネルスイッチ用可動接点体を所定のピッチで連続して固着し、上記セパレータの貫通孔を塞ぐように絶縁フィルム製の帯状の保護シートを、その上面に形成された粘着剤で上記セパレータの下面に貼り合わせたものとしたので、パネルスイッチ用可動接点体を連結した状態で製造および包装することができ、また、この剥離作業も容易にできるようにしたため、パネルスイッチ用可動接点体の製造から使用機器の基板に装着するまでの作業効率が格別に向上するという実用的な効果が得られ、その製造方法は機械化対応が容易であるため、パネルスイッチ用可動接点体の一貫生産ラインを構築することができ、高品質で安価なパネルスイッチ用可動接点体を提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （ａ）本発明の第１の実施の形態によるパネルスイッチ用可動接点体の分解斜視図
（ｂ）同可動接点部の拡大断面図
【図２】  同装着の際の状態を説明する断面図
【図３】  （ａ）本発明の第２の実施の形態によるパネルスイッチ用可動接点体の分解斜視図
（ｂ）同可動接点部の拡大断面図
【図４】  本発明の第３の実施の形態によるパネルスイッチ用可動接点体の分解斜視図
【図５】  本発明の第４の実施の形態によるパネルスイッチ用可動接点体の分解斜視図
【図６】  本発明の第５の実施の形態によるパネルスイッチ用可動接点体の分解斜視図
【図７】  本発明の第６の実施の形態によるパネルスイッチ用可動接点体の斜視図
【図８】  同パネルスイッチ用可動接点体の製造方法を説明するための斜視図
【図９】  （ａ）従来の可動接点体の断面図
（ｂ）同可動接点部の拡大断面図
（ｃ）同分解斜視図
【図１０】  同装着の際の状態を説明する断面図
【図１１】  同可動接点体を用いたパネルスイッチを基板に装着する状態を示す断面図
【図１２】  同包装方法を説明する斜視図
【符号の説明】
１，４５  シート板
１Ａ  シート板の粘着剤
１Ｂ  シート板の貫通孔
２  ドーム状可動接点
３  小片シート
３Ａ  小片シートの粘着剤
４，３９  個別のパネルスイッチ用可動接点体
５  セパレータ
５Ａ  セパレータの貫通孔
６  保護シート
６Ａ  保護シートの粘着剤
２０，２３，２６，２９，３３  連結したパネルスイッチ用可動接点体
２１，２７  帯状の連結用シート
２２  治具
２４，３０，３４  帯状のセパレータ
２５，３１，３５  帯状の保護シート
２５Ａ  帯状の保護シートの粘着剤
２８，３２，３７  送り用の孔
３６  補強用絶縁フィルム
３８  取扱い用基準孔
４０  シート板用の帯状の絶縁フィルム
４０Ａ  シート板用の帯状の絶縁フィルムの粘着剤
４１  セパレータ用の帯状の絶縁フィルム
４２  貫通孔
４３  保護シート用の帯状の絶縁フィルム
４３Ａ  保護シート用の帯状の絶縁フィルムの粘着剤
４４  三層の帯状のシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
0003932594.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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