(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材の端面を、単層又は多層のプラスチックフィルムからなる口部材と内装材とで覆って飲み口部を形成する液体用紙容器において、前記飲み口部の口部材の飲み口の外周にリング状の押し跡を形成して、前記飲み口部の形成時に発生した貼り皺を押し潰して平らにしたのち、この押し跡の位置に封止フィルムを熱融着して封止したことを特徴とする飲み口付液体用紙容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、封止フィルムで封止した飲み口部を有する飲み口付液体用紙容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、果汁飲料、乳酸飲料、酒類などの液体食品に使用される胴部が角状、円筒状、カップ状の液体用紙容器には、その天面や蓋材に、図２（ｃ）に示すように、紙基材（１１０）の端面（１１１）を単層又は多層のプラスチックフィルムからなる口部材（１３０）と内装材（１２０）とで覆って飲み口部（１００）を形成し、この飲み口部を封止フィルム（１４０）を剥離可能に熱融着して、使用時に使い易さを付与した飲み口付液体用紙容器が使用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の従来の飲み口付液体用紙容器においては、図２（ｂ）に示すように、口部材（１３０）のプラスチックフィルムを、段差のある紙基材（１１０）の端面（１１１）部分に熱融着させて貼着するため、どうしても、図２（ａ）に示すように、口部材（１３０）の飲み口（１０１）の周縁に放射状の貼り皺（１３１）が発生し易く、封止フィルムで飲み口部を熱融着して封止しても、例えば図２（ｃ）に示すように、口部材（１３０）の貼り皺（１３１）が封止フィルム（１４０）との間に残り、毛細管現象などにより、内容物が貼り皺から液漏れるする事故を発生することがあった。
【０００４】
本発明は、上述の従来の飲み口付液体用紙容器における問題を解決したものであり、容器作製工程の飲み口部の形成時に発生する口部材の貼り皺による内容物の液漏れを防止した飲み口付液体用紙容器を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、図１（ｂ）に示すように、紙基材（１１０）の端面（１１１）を、単層又は多層のプラスチックフィルムからなる口部材（１３０）と内装材（１２０）とで覆って飲み口部（１００）を形成する液体用紙容器において、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、前記飲み口部（１００）の口部材（１３０）の飲み口（１０１）の外周にリング状の押し跡（１３２）を形成して、前記飲み口部（１００）の形成時に発生した貼り皺（１３１）を押し潰して平らにしたのち、図１（ｃ）に示すように、この押し跡（１３２）の位置に封止フィルム（１４０）を熱融着して封止したことを特徴とする飲み口付液体用紙容器である。
【０００６】
【作用】
本発明の飲み口付液体用紙容器は、飲み口部の口部材の飲み口の外周にリング状の押し跡を形成して、飲み口部の形成時に発生した貼り皺を押し潰して平らにしたのち、貼り皺のないこの押し跡の位置に封止フィルムを熱融着して飲み口を完全に封止フィルムで封止しているため、内容物が飲み口部から液漏れする危惧がない。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の飲み口付液体用紙容器は、図１（ｂ）に示すように、飲み口（１０１）が紙基材（１１０）の端面（１１１）を口部材（１３０）と内装材（１２０）とで覆った構造のものであり、図１（ａ）に示すように、封止フィルムを熱融着する飲み口（１０１）の外周の位置に、常温又は加熱状態で治具により加圧してリング状の押し跡（１３２）を形成して、その押し跡部分の容器作製工程の飲み口部形成時に口部材の飲み口の外周部分に発生した貼り皺（１３１）を平らにし、図１（ｃ）に示すように、この皺を除去した押し跡（１３２）にシールごてが当たるようにして封止フィルム（１４０）を熱融着して、飲み口部（１００）を封止するものである。なお、口部材は、両面に熱融着性樹脂層をもつ、例えば低密度ポリエチレン層（２０〜６０μｍ厚）／二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層（１２μｍ厚）／低密度ポリエチレン層（２０〜６０μｍ厚）構成の積層材料からなり、また、封止フィルムは、少なくとも下面に熱融着性樹脂層をもつ、例えば二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層（１２μｍ厚）／アルミニウム箔層（２０〜８０μｍ厚）／低密度ポリエチレン層（２０〜６０μｍ厚）構成積層材料からなるものである。このため、口部材の押し跡部分の熱融着性樹脂層面に、封止フィルム下面の熱融着性樹脂層の熱溶融樹脂が入り込み、口部材と封止フィルムが熱融着して飲み口部が完全に封止される。
【０００８】
【実施例】
次に、本発明の具体的な実施例について、図１（ａ）乃至（ｃ）を用いて詳細に説明する。
図１（ａ）は、本実施例の飲み口付液体用紙容器の飲み口部の口部材表面の貼り皺と押し跡との状態を示す説明図であり、図１（ｂ）は、封止フィルムで封止する前の飲み口部の断面図であり、図１（ｃ）は、封止フィルムで封止した飲み口部の断面図である。
【０００９】
まず、液体用紙容器のブランクの容器天部の所定位置に、図１（ｂ）に示すように、低密度ポリエチレン層（４０μｍ厚）／紙層（坪量２９５g/m2）構成の紙基材（１１０）の端面（１１１）を、低密度ポリエチレン層（４０μｍ厚）／二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層（１２μｍ厚）／低密度ポリエチレン層（４０μｍ厚）構成の口部材（１３０）と低密度ポリエチレン層（５５μｍ厚）／二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層（１２μｍ厚）／酸化ケイ素蒸着薄膜層（４００Å厚）／低密度ポリエチレン層（６０μｍ厚）構成の内装材（１２０）とで覆った飲み口部（１００）を形成し、次に、図１（ａ）に示すように、この飲み口部（１００）の口部材（１３０）の飲み口（１０１）外周の封止フィルムを熱融着する位置に、治具により加圧してリング状の押し跡（１３２）を形成して、容器作製工程の飲み口部の形成時に発生した口部材（１３０）の貼り皺（１３１）を押し潰した。そして、図１（ｃ）に示すように、二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム層（１２μｍ厚）／アルミニウム箔層（５０μｍ厚）／低密度ポリエチレン層（４０μｍ厚）構成の封止フィルム（１４０）を、シールごてが口部材（１３０）の押し跡（１３２）位置に当たるようにして飲み口部（１００）を封止した。この飲み口付液体用紙容器のスリーブを、充填機に装填して、果汁飲料を充填及び製箱して本実施例の飲み口付液体用紙容器を作製した。また、比較のため、飲み口部の口部材の飲み口外周に押し跡を形成しないままで封止フィルムを熱融着して飲み口部を封止した比較例の飲み口付液体用紙容器も同時に作製した。
【００１０】
次に、上述の本実施例及び比較例の飲み口付液体用紙容器を、通常の流通及び保管過程を経たのち、飲み口部からの内容物の液漏れ状態を調べてみたが、比較例の飲み口付液体用紙容器では、７２００本中に１本の液漏れが確認されたが、本実施例の飲み口付液体用紙容器では、７２００本中に液漏れしたものは皆無であった。
【００１１】
【発明の効果】
本発明の飲み口付液体用紙容器は、容器作製工程の飲み口部形成時に発生する口部材の貼り皺により、流通及び保管時に、内容物が液漏れする危惧がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施形態の飲み口付液体用紙容器の飲み口部の口部材表面の貼り皺と押し跡との状態を示す説明図であり、（ｂ）は、封止フィルムで封止する前の飲み口部の断面図であり、（ｃ）は、封止フィルムで封止した飲み口部の断面図である。
【図２】（ａ）は、従来の一例の飲み口付液体用紙容器の飲み口部の口部材表面の貼り皺の状態を示す説明図であり、（ｂ）は、その飲み口部の断面図であり、（ｃ）は、封止フィルムで封止した飲み口部の断面図である。
【符号の説明】
１００……飲み口部
１０１……飲み口
１１０……紙基材
１１１……端面
１２０……内装材
１３０……口部材
１３１……貼り皺
１３２……押し跡
１４０……封止フィルム
【図１】
0004022949.tif 000002
【図２】
0004022949.tif 000003