(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬化剤として水のみを使用し、該水とアミン触媒を含有する硬化剤成分、および、下記のイソシアネート基末端プレポリマー（Ａ）または（Ｂ）を含有する主剤成分の少なくとも２成分の組み合せからなり、しかも、硬化剤成分と主剤成分の少なくともいずれかの成分に水酸化マグネシウムを含有し、かつ同じくいずれかの成分に脂肪族ジカルボン酸のエステル化合物を含有することを特徴とする２成分型常温硬化性組成物。
イソシアネート基末端プレポリマー（Ａ）：水酸基価が２０〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇかつ平均水酸基数が２〜４のポリオキシアルキレンポリオールおよび２，４−トリレンジイソシアネートを９０重量％以上含有するトリレンジイソシアネートとを反応させて得られる、イソシアネート基含有量が４〜８重量％のプレポリマー。
イソシアネート基末端プレポリマー（Ｂ）：水酸基価が２０〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇかつ平均水酸基数が２〜４のポリオキシアルキレンポリオール、水酸基当たりの分子量が１０００以下の低分子量ポリオールおよび２，４−トリレンジイソシアネートを９０重量％以上含有するトリレンジイソシアネートとを反応させて得られる、イソシアネート基含有量が４〜８重量％のプレポリマー。
【請求項２】
下記のイソシアネート基末端プレポリマー（Ａ）または（Ｂ）を含有する主剤成分、硬化剤として水のみを使用し、該水を含有する硬化剤成分、ならびにアミン触媒を含有する触媒成分の少なくとも３成分の組み合せからなり、しかも主剤成分、硬化剤成分および触媒成分のいずれかの成分に水酸化マグネシウムを含有し、かつ同じくいずれかの成分に脂肪族ジカルボン酸のエステル化合物を含有することを特徴とする３成分型常温硬化性組成物。
イソシアネート基末端プレポリマー（Ａ）：水酸基価が２０〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇかつ平均水酸基数が２〜４のポリオキシアルキレンポリオールおよび２，４−トリレンジイソシアネートを９０重量％以上含有するトリレンジイソシアネートとを反応させて得られる、イソシアネート基含有量が４〜８重量％のプレポリマー。
イソシアネート基末端プレポリマー（Ｂ）：水酸基価が２０〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇかつ平均水酸基数が２〜４のポリオキシアルキレンポリオール、水酸基当たりの分子量が１０００以下の低分子量ポリオールおよび２，４−トリレンジイソシアネートを９０重量％以上含有するトリレンジイソシアネートとを反応させて得られる、イソシアネート基含有量が４〜８重量％のプレポリマー。
【請求項３】
脂肪族ジカルボン酸のエステル化合物が、アジピン酸ビス（２−エチルヘキシル）である、請求項１または２に記載の常温硬化性組成物。
【請求項４】
建築物の屋上、バルコニー、ベランダ、開放廊下の防水用途に使用される、請求項１、２または３に記載の常温硬化性組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に防水材用途に適した常温硬化性組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
イソシアネート基末端プレポリマーを含む主剤成分と、例えばジアミンおよびポリオールの混合物等の活性水素化合物を含む硬化剤成分との組み合せからなる常温硬化性組成物は、は、室温で反応、キュアすることが可能で、良好な耐水耐候性と耐久性が得られ、広い面積に比較的容易に塗布施工可能なことから、屋上防水材などの分野に広く使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、硬化剤成分としてジアミンおよびポリオールの混合物等を用いる従来の２成分型硬化性組成物による防水材は、主剤成分と硬化剤成分とを混合したときの粘度が高く、塗布加工作業を円滑に行うためには、溶剤を配合して粘度低下を図ることが必須であった。ところが、溶剤は一般的には、可燃性、有毒性であり、広い面積の施工を行う際には、防毒マスクなどの労働安全衛生上の配慮と、火気の使用を厳しく制限するなどの防火上の配慮が必要となるので、溶剤を全く使用しない安全に塗布施工できる防水材が強く求められていた。
【０００４】
これに対し、硬化剤として水のみを使用し溶剤を使用しない常温硬化性組成物も知られている。この場合水とイソシアネート基の反応による発泡反応を抑えるために、炭素ガス吸収剤を使用することも知られている。しかし、水を硬化剤として使用する常温硬化性組成物を硬化して得られたポリウレタン系エラストマーは、炭酸ガス吸収剤により発泡は抑制するものの、表面外観が充分に満足できるものではなく、引っ張り強度などの物理的強度も充分でなかった。また、水を混合してからの可使時間が短く、施工塗布表面がコテむらや塗り継ぎ跡が出やすい等の欠点があった。そこで表面外観の向上や可使時間の延長を図るために可塑剤を多用する方法も考えられるが、塗膜の強度低下や可塑剤のブリードなどを併発し、好ましくなかった。
【０００５】
したがって、本発明の目的は、硬化剤として水を使用する常温硬化性組成物において、ブリードなどの弊害がなく、表面外観、物理的強度を向上させ、充分な可使時間を保持できるようにすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は前期問題点を解決した下記発明である。
【０００７】
硬化剤として水のみを使用し、該水とアミン触媒を含有する硬化剤成分、および、下記のイソシアネート基末端プレポリマー（Ａ）または（Ｂ）を含有する主剤成分の少なくとも２成分の組み合せからなり、しかも、硬化剤成分と主剤成分の少なくともいずれかの成分に水酸化マグネシウムを含有し、かつ同じくいずれかの成分に脂肪族ジカルボン酸のエステル化合物を含有することを特徴とする２成分型常温硬化性組成物。
【０００８】
下記のイソシアネート基末端プレポリマー（Ａ）または（Ｂ）を含有する主剤成分、硬化剤として水のみを使用し、該水を含有する硬化剤成分、ならびにアミン触媒を含有する触媒成分の少なくとも３成分の組み合せからなり、しかも主剤成分、硬化剤成分および触媒成分のいずれかの成分に水酸化マグネシウムを含有し、かつ同じくいずれかの成分に脂肪族ジカルボン酸のエステル化合物を含有することを特徴とする３成分型常温硬化性組成物。
【０００９】
イソシアネート基末端プレポリマー（Ａ）：水酸基価が２０〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇかつ平均水酸基数が２〜４のポリオキシアルキレンポリオールおよび２，４−トリレンジイソシアネートを９０重量％以上含有するトリレンジイソシアネートとを反応させて得られる、イソシアネート基含有量が４〜８重量％のプレポリマー。
【００１０】
イソシアネート基末端プレポリマー（Ｂ）：水酸基価が２０〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇかつ平均水酸基数が２〜４のポリオキシアルキレンポリオール、水酸基当たりの分子量が１０００以下の低分子量ポリオールおよび２，４−トリレンジイソシアネートを９０重量％以上含有するトリレンジイソシアネートとを反応させて得られる、イソシアネート基含有量が４〜８重量％のプレポリマー。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳しく説明する。
【００１２】
本発明におけるポリオキシアルキレンポリオールは２種以上の混合物であってもよい。混合物の場合は平均の水酸基数、平均の水酸基価が下記特定の範囲にあればよい。
【００１３】
ポリオキシアルキレンポリオールの平均水酸基数は２〜４である。平均水酸基数が２未満では硬化塗膜の高分子量化が困難になるため、常温硬化性組成物を硬化して得られる硬化物の機械強度が不充分となる。また４を超えると架橋密度が高くなりすぎ、硬化物の伸び性能が悪化する。
【００１４】
ポリオキシアルキレンポリオールの平均水酸基価は２０〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇである。５０ｍｇＫＯＨ／ｇを超えると分子量が小さすぎ、可塑剤の保留性が不充分となり、ブリードしやすくなる。また伸びが悪くなり防水材の用途には不適なものとなる。また水酸基価が２０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満では得られるイソシアネート末端プレポリマーの粘度が高くなり、硬化物の機械強度が不充分となる恐れがある。３０〜４０Ｈ／ｇ未満ではがさらに好適である。
【００１５】
ポリオキシアルキレンポリオールは官能基数２〜４の開始剤および触媒の存在下、アルキレンオキシドを反応させて得られるものが好ましい。触媒としては、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化セシウム等アルカリ触媒、亜鉛ヘキサシアノコバルテート触媒等の複合金属シアン化物錯体触媒が挙げられる。本発明における比較的低水酸基価のポリオキシアルキレンポリオールを得るためには、セシウム化合物等のセシウム系触媒や複合金属シアン化物錯体触媒を用いることが好ましい。
【００１６】
アルキレンオキシドとしてはエチレンオキシド、プロピレンオキシド、ブチレンオキシドなどが挙げられる。エチレンオキシド、プロピレンオキシド、またはその併用が好ましい。プロピレンオキシドのみが特に好ましい。
【００１７】
ポリイソシアネート化合物としては２，４−トリレンジイソシアネートを９０重量％以上含有するトリレンジイソシアネートを用いる。２，４−トリレンジイソシアネートを９５重量％以上含有するトリレンジイソシアネートが好ましく、特に実質的に２，４−トリレンジイソシアネートのみからなるトリレンジイソシアネートが好ましい。本発明においては特定のポリイソシアネートを使用することにより得られるプレポリマーの粘度、硬化性、硬化塗膜の機械強度の面に優れ、更に可使時間をより長く保持することが可能である。
【００１８】
本発明におけるイソシアネート基末端プレポリマー（Ａ）は上記ポリオキシアルキレンポリオールと上記トリレンジイソシアネートを反応させることによって得られる。また、イソシアネート基末端プレポリマー（Ｂ）は上記オキシアルキレンポリオールとともに水酸基当たりの分子量が１０００以下の低分子量ポリオールを併用し、上記トリレンジイソシアネートを反応させることによって得られる。プレポリマー（Ｂ）においては、低分子量ポリオールの使用により硬化物の強度を向上させることができる。
【００１９】
該低分子量ポリオールの水酸基数はを２〜８個が好ましく、２〜４個が好ましい。水酸基当たりの分子量は４００以下、特に１５０以下であることが好ましい。
【００２０】
具体的には、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコールジプロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、グリセリンなどが挙げられる。
【００２１】
イソシアネート基末端プレポリマー（Ａ）または（Ｂ）のイソシアネート基含有量は４〜８重量％である。８重量％を超えると硬化が速くなりすぎ、得られる塗膜が硬くなり、充分な伸び性能が発現しなくなる。４重量％未満では塗膜の機械強度が弱くなる。より好ましくは５〜７重量％である。
【００２２】
イソシアネート基含有量はポリオキシアルキレンポリオールに対するトリレンジイソシアネートの当量比やポリオキシアルキレンポリオールおよび／または低分子量ポリオールの配合比を変えることにより調整することができる。
【００２３】
本発明において、硬化剤成分は、硬化剤として水を含有する。該水の使用量は、イソシアネート基末端プレポリマー１００重量部に対し、１０〜４０重量部とすることが好ましい。水の使用量は、イソシアネート基に対し大過剰とするため、少なくとも１０重量部以上とされる。また、水の使用量が４０重量部を超えると、硬化剤成分が水のみからなる場合は、全原料を混合した後に水だけが系内から浮き上がりやすいので好ましくない。
【００２４】
本発明で用いるアミン触媒としては、触媒活性を持つ全てのアミン化合物を使うことができるが、特に３級アミン化合物が好ましい。３級アミン化合物として、モノアミン化合物、ジアミン化合物、トリアミン化合物、ピペラジン環化合物、モルホリン環化合物、イミダゾール環化合物、アルコールアミン化合物、エーテルアミン化合物などが挙げられる。そのなかでも特にポリイソシアネートの水との反応を促進するトリアミン化合物が好ましい。例えば、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”−ペンタメチルジエチレントリアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”−ペンタメチルジプロピレントリアミン、テトラメチルグアニジンなどが挙げられる。
【００２５】
アミン触媒の使用量はイソシアネート基末端プレポリマー１００重量部に対して０．０１〜５重量部が好ましい。
【００２６】
本発明の常温硬化性組成物は、硬化剤として水のみを使用し、該水とアミン触媒を含有する硬化剤成分とイソシアネート基末端プレポリマー（Ａ）または（Ｂ）を含有する主剤成分の少なくとも２成分の組み合せからなる２成分型、または、イソシアネート基末端プレポリマー（Ａ）または（Ｂ）を含有する主剤成分と、硬化剤として実質的に水のみを使用し、該水を含有する硬化剤成分、ならびにアミン触媒を含有する触媒成分の少なくとも３成分の組み合せからなる３成分型のいずれかからなる。
【００２７】
本発明における常温硬化性組成物は、水酸化マグネシウムと脂肪族ジカルボン酸のエステル化合物を含有する。水酸化マグネシウムと脂肪族ジカルボン酸のエステル化合物はそれぞれ、２成分型であれば主剤成分と硬化剤成分、３成分型であれば主剤成分と硬化剤成分と触媒成分のいずれかの成分に含有することができる。
【００２８】
水酸化マグネシウムは、炭酸ガス吸収剤としての役割を果たす。水酸化マグネシウムは、加水分解を起こしにくく、水に殆ど溶解しないため本発明に適する。
【００２９】
水酸化マグネシウム以外にも、元素周期律第２、３、４族の金属の水酸化物、酸化物、塩基性塩類、錯塩、または複塩等を炭酸ガス吸収剤として用いることもできる。例えば、水酸化カルシウム、水酸化バリウム、水酸化マグネシウムのような金属水酸化物や、酸化マグネシウム、酸化バリウムのような金属酸化物、更にはポルトランドセメントなどのセメント類も使用できる。しかし、酸化物は添加した水と容易に発熱反応して水酸化物となるので更に過剰の水の配合が必要となるなどの欠点があるため、炭酸ガス吸収剤として水酸化マグネシウムのみを使用することが特に好ましい。
【００３０】
水酸化マグネシウムの使用量は、イソシアネート基末端プレポリマー１００重量部に対して１〜５０重量部が好ましく、１０〜４０重量部が特に好ましい。水酸化マグネシウム以外の炭酸ガス吸収剤を使用する場合、その使用量は、イソシアネート基末端プレポリマー１００重量部に対して１〜５０重量部が好ましく、１０〜４０重量部が特に好ましい。
【００３１】
本発明において脂肪族ジカルボン酸のエステル化合物は原料の粘度を下げる可塑剤としての役割を果たすとともに、可使時間の延長や表面外観の外観を向上させる効果がある。脂肪族ジカルボン酸としては、アジピン酸が特に好ましい。脂肪族ジカルボン酸のエステル化合物としては、アジピン酸ジジイソデシル、アジピン酸ジオクチル、アジピン酸ビス（２−エチルへキシル）（ＤＯＡ）などが挙げられ、低粘度性、水との親和性からＤＯＡが特に好ましい。
【００３２】
また、フタル酸ジオクチル、フタル酸ブチルベンジル、フタル酸ジイソデシル、塩素系パラフィン、および石油系可塑剤などを併用してもよいが、可塑剤として脂肪族ジカルボン酸のエステル化合物のみを使用することが好ましい。
【００３３】
可塑剤の使用量はイソシアネート基末端プレポリマー１００重量部に対して１０〜１００重量部が好ましく、１０〜５０重量部が特に好ましい。
【００３４】
脂肪族ジカルボン酸のエステル化合物の使用量はイソシアネート基末端プレポリマー１００重量部に対して１０〜１００重量部が好ましく、１０〜５０重量部が特に好ましい。
【００３５】
脂肪族ジカルボン酸のエステル化合物以外の可塑剤を使用する場合の使用量はイソシアネート基末端プレポリマー１００重量部に対して１０〜１００重量部が好ましく、１０〜５０重量部が特に好ましい。
【００３６】
本発明の常温硬化性組成物はにおいてさらに、界面活性剤、充填剤、顔料などの添加剤を含有していてもよい。これらはそれぞれ、２成分型であれば主剤成分と硬化剤成分、３成分型であれば主剤成分と硬化剤成分と触媒成分のいずれかの成分に含有することができる。
【００３７】
界面活性剤としては、非イオン性活性剤、陰イオン性活性剤、陽イオン性活性剤のいずれでもよい。非イオン性活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレン（アルキル）フェノール類、ポリオキシエチレンアルキルアミン類、ポリオキシアルキレングリコール類、アルキロールアミド類、脂肪酸エステル類等の界面活性剤が挙げられる。陰イオン性界面活性剤としては、スルホン酸系としてα−オレフィンスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸およびその塩、硫酸エステル塩系として、アルキル硫酸エステル塩、アルキル（フェニル）エーテル硫酸エステル塩、スルホコハク酸塩、リン酸エステル系としてリン酸エステルおよびその塩、カルボン酸塩系として、コハク酸塩等の界面活性剤が挙げられる。陽イオン性界面活性剤としては、第４級アンモニウム塩、ベタイン類、アルキルアミン塩等の界面活性剤が挙げられる。
【００３８】
界面活性剤の使用量は、イソシアネート基末端プレポリマー１００重量部に対し０〜２０重量部が好ましく、１〜１０重量部が特に好ましい。
【００３９】
充填剤としては例えば、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、タルク、クレー、カオリン、石綿、ガラス繊維、シリカバルーン、シラスバルーン、パーライト、バーミキュライト、粉末状合成樹脂等の各種のものが使用できるが、特に炭酸カルシウムが好ましい。
【００４０】
充填剤の使用量は、イソシアネート基末端プレポリマー１００重量部に対し、０〜２００重量部とすることが好ましい。
【００４１】
本発明の常温硬化性組成物は、イソシアネート基末端プレポリマーのみからなる主剤成分と、水、脂肪族ジカルボン酸のエステル化合物、水酸化マグネシウム、アミン触媒および任意にその他の添加剤を混練した混合物からなる硬化剤成分との組み合せからなる２成分型であるか、または、イソシアネート基末端プレポリマーに脂肪族ジカルボン酸のエステル化合物、水酸化マグネシウムおよび任意にその他の添加剤を混練した組成物に、現場にて水と触媒とを加える３成分型であることが特に好ましい。
【００４２】
いずれの配合方法でも現場で混合する必要があり、混合のしやすさや水の配合量のコントロールのしやすさから、前者が最も好ましい。
【００４３】
本発明の常温硬化性組成物は、防水材の用途に適する。特に建築物の屋上、バルコニー、ベランダ、開放廊下の防水用途に使用されることが好ましい。
【００４４】
【実施例】
以下、実施例および比較例を用いて本発明を説明する。
【００４５】
イソシアネート基末端プレポリマーの原料として次の化合物を用いた。ポリオキシアルキレンポリオールとしては表１の化合物を用いた。ポリオールＢは、亜鉛ヘキサシアノコバルテート錯体を触媒とし、開始剤（分子量４００のポリオキシアルキレンポリオール）に、プロピレンオキシドを反応させ、次いで該触媒を失活させた後、精製して製造したものである。また、ポリオールＥは、水酸化セシウムを触媒として、開始剤（グリセリン）にプロピレンオキシドを反応させ、精製して製造したものである。
【００４６】
ポリオールＡ、Ｃ、Ｄは、水酸化カリウムを触媒とし、開始剤（各々ジプロピレングリコール、グリセリン、グリセリン）にプロピレンオキシドを反応させ、精製して製造したものである。
【００４７】
短鎖ジオールとしてはジプロピレングリコールを用いた。
【００４８】
ポリイソシアネート化合物としては、「Ｔ−１００」として、２，４−異性体含有率が９５重量％以上のトルエンジイソシアネート（日本ポリウレタン工業社製、商品名Ｔ−１００）を、「Ｔ−８０」としては、２，４−異性体含有率が８０重量％のトルエンジイソシアネート（日本ポリウレタン工業社製、商品名Ｔ−８０）を用いた。
【００４９】
【表１】
0003968852.tif 000002
【００５０】
（プレポリマーの製造）
表２に示した重量部の原料を、８０℃、窒素雰囲気下、８〜１０時間反応させて（イソシアネートインデックスは、「インデックス」として表示した）、ソシアネート基末端プレポリマーを製造した（試料１〜５）。得られたプレポリマーのイソシアネート基含量（ＮＣＯ含量、単位：重量％）を表２に示した。
【００５１】
【表２】
0003968852.tif 000003
【００５２】
「例１」
試料１の１００重量部（以下、部とする）に、ラウリルスルホン酸ナトリウム２部、ＤＯＡの３０部、水酸化マグネシウム３０部および炭酸カルシウム２０部を窒素雰囲気下で混合して得られた組成物を主剤成分とした。主剤成分１００部に対し、硬化剤成分として水を２０部を加え、さらに触媒としてＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”−ペンタメチルジエチレントリアミン（以下ＰＭＤＥＴＡと略す）を０．３部加え、混合後、２ｍｍ厚のシート状に成形した。
【００５３】
「例２」
試料１を主剤成分とした。水２０部、ラウリルスルホン酸ナトリウム３部、ＤＯＡの３０部、水酸化マグネシウム２０部、炭酸カルシウム２５部、およびＰＭＤＥＴＡの０．４部を窒素雰囲気下で混合して得られた組成物を硬化剤成分とした。これら主剤成分および硬化剤成分を１／１重量比で混合し、２ｍｍ厚のシート状に成形した。
【００５４】
「例３」
試料２の１００部に、ラウリルスルホン酸ナトリウム２部、ＤＯＡの２０部、水酸化マグネシウム３０部およびガラスフレーク２０部を窒素雰囲気下で混合して得られた組成物を主剤成分とした。主剤成分１００部に対し、硬化剤成分として水を２０部を加え、さらに触媒としてＰＭＤＥＴＡの０．４部を加え、混合後、２ｍｍ厚のシート状に成形した。
【００５５】
「例４」
試料２を主剤成分とした。水２０部、ラウリルスルホン酸ナトリウム３部、ＤＯＡの３０部、水酸化マグネシウム２０部、炭酸カルシウム２５部、およびＰＭＤＥＴＡの０．４部を窒素雰囲気下で混合して得られた組成物を硬化剤成分とした。これら主剤成分および硬化剤成分を１／１．５重量比で混合し、２ｍｍ厚のシート状に成形した。
【００５６】
「例５（比較例）」
試料１を主剤成分とした。水２０部、ラウリルスルホン酸ナトリウム３部、ＤＯＰの３０部、水酸化マグネシウム２０部、炭酸カルシウム２５部、およびＰＭＤＥＴＡの０．４部を窒素雰囲気下で混合して得られた組成物を硬化剤成分とした。これら主剤成分および硬化剤成分を１／１．５重量比で混合し、２ｍｍ厚のシート状に成形した。
【００５７】
「例６（比較例）」
試料３を主剤成分とした。水２０部、ラウリルスルホン酸ナトリウム３部、ＤＯＡの３０部、水酸化マグネシウム２０部、炭酸カルシウム２５部、およびＰＭＤＥＴＡの０．４部を窒素雰囲気下で混合して得られた組成物を硬化剤成分とした。これら主剤成分および硬化剤成分を１／１．５重量比で混合し、２ｍｍ厚のシート状に成形した。
【００５８】
「例７（比較例）」
試料４を主剤成分とした。水２０部、ラウリルスルホン酸ナトリウム３部、ＤＯＡの３０部、水酸化マグネシウム２０部、炭酸カルシウム２５部、およびＰＭＤＥＴＡの０．１部を窒素雰囲気下で混合して得た硬化剤成分とした。これら主剤成分および硬化剤成分を１／１．５重量比で混合し、２ｍｍ厚のシート状に成形した。
【００５９】
「例８（比較例）」
試料５を主剤成分とした。水２０部、ラウリルスルホン酸ナトリウム３部、ＤＯＡの３０部、水酸化マグネシウム２０部、炭酸カルシウム２５部、およびＰＭＤＥＴＡの０．４部を窒素雰囲気下で混合して得た硬化剤成分とした。これら主剤成分および硬化剤成分を１／１．５重量比で混合し、２ｍｍ厚のシート状に成形した。
【００６０】
「例９（比較例）」
試料１と主剤成分とした。水２０部、ラウリルスルホン酸ナトリウム３部、ＤＯＡ３０部を加え、水酸化カルシウム２０部、炭酸カルシウム２５部およびＰＭＤＥＴＡの０．４部を窒素雰囲気下で混合して組成物として硬化剤成分を得た。これら主剤成分および硬化剤成分を１／１．５重量比で混合し、２ｍｍ厚のシート状に成形した。
【００６１】
「例１０（比較例）」
試料１と主剤成分とした。水２０部、ラウリルスルホン酸ナトリウム３部、ＤＯＡ３０部を加え、酸化マグネシウム２０部、炭酸カルシウム２５部およびＰＭＤＥＴＡの０．４部を窒素雰囲気下で混合して得られた組成物を硬化剤成分とした。これら主剤成分および硬化剤成分を１／１．５重量比で混合し、２ｍｍ厚のシート状に成形した。
【００６２】
「評価」
例１〜１０の成形物について、２０℃の条件で下記の方法によって評価した。結果を表３に示す。
【００６３】
（可使時間）主剤成分と硬化剤成分（水）を混合してから塗布作業が行える可能時間を測定した。
（硬化性）塗布後、その上を人が歩けるようになるまでの必要時間を測定した。単位は分である。
【００６４】
（表面外観）硬化後の表面平滑性、ピンホール、柚肌などの有無を目視で確認した。単位は時間である。
（ブリード性）可塑剤が表面上にブリードするかどうかを目視で確認した。
【００６５】
（機械物性）ＪＩＳＡ６０２１に準拠した塗膜の機械物性、すなわちＴr （引っ張り強度、単位：ｋｇ／ｃｍ2 ）、伸び（Ｅ、単位：％）、Ｔs （引き裂き強度、単位：ｋｇ／ｃｍ）を測定した。
（耐熱水性）
７０℃温水に７日間浸漬した後の機械物性（Ｔr 、Ｅ、Ｔs ）を測定した。
【００６６】
【表３】
0003968852.tif 000004
【００６７】
【発明の効果】
本発明によれば、可使時間と硬化性のバランスが良く、表面外観に優れた常温硬化性組成物が得られる。可燃性で、有毒性の溶剤を用いる必要がないため作業性に優れ、特に防水材用途に適する常温硬化性組成物を提供することができる。