(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
隔壁原料液を多孔質シートに含浸させ、該隔壁原料液を含浸させた多孔質シートを成形型の微細パターンの形成面上に置き、さらにその上にガラス板を重ねて置く第１工程と、押圧しながら加熱し、隔壁原料液を含浸させた多孔質シートを前記微細パターンの形状に対応して変形させると共に隔壁原料液を硬化させる第２工程と、成形型を脱離し、残部のガラス基板と多孔質シートを、多孔質シートを燃焼除去できる温度で焼成する第３工程とを具備することを特徴とするディスプレイパネル用基板の製造方法。
【請求項２】
隔壁原料液を多孔質シートに含浸させ、ガラス板上に前記隔壁原料液を含浸させた多孔質シートを置き、その上に成形型の微細パターンの形成面を重ねて置く第１工程と、押圧しながら加熱し、隔壁原料液を含浸させた多孔質シートを前記微細パターンの形状に対応して変形させると共に隔壁原料液を硬化させる第２工程と、成形型を脱離し、残部のガラス基板と多孔質シートを、多孔質シートを燃焼除去できる温度で焼成する第３工程とを具備することを特徴とするディスプレイパネル用基板の製造方法。
【請求項３】
ディスプレイパネルがプラズマディスプレイパネルである請求項１又は２記載のディスプレイパネル用基板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラズマディスプレイパネルを初めとする各種のディスプレイパネルに使用される微細隔壁を有するディスプレイパネル用基板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
壁掛けテレビ等への応用もなされているプラズマディスプレイパネルの基本的構造は、例えば、図３に示すとおりである。即ち、前面パネルＡと背面パネルＢとを、両パネルにそれぞれ形成したストライプ状電極Ａ１、Ｂ１が互いに対向するように重ね合わせ、その交点におけるストライプ状又は格子状の隔壁Ｃ内で放電を起こすことにより、発光させるものである。
【０００３】
隔壁Ｃは、光のクロストークを防ぐとともに、画面のコントラストを作るために設けられているもので、非常に微細なものである。例えば、ストライプ状のものにあっては、幅約３０μｍ、高さ約２００μｍで、１００μｍ程度の間隔でパネル全面にわたって形成されることが要求されている。そして、このような微細寸法の隔壁Ｃの内部には、蛍光体が塗布され、Ｎｅ、Ｘｅ等の不活性ガスが封入される。よって、複雑でかつ鮮明な画像を得るという観点から当然に隔壁Ｃに要求されるファインパターン化とともに、蛍光体の塗布量を一定にし、前面パネルＡと密着して不活性ガスの漏出を防止する観点等からも、隔壁Ｃの寸法精度が高いことが要求される。
【０００４】
従来、このような隔壁Ｃを形成する方法として、スクリーン印刷法やサンドブラスト法が採用されている。スクリーン印刷法は、ガラス基板上に、ガラスペーストを印刷し、乾燥する操作を、毎回位置合わせして１０回程度繰り返すもので、所謂重ね刷りにより隔壁を形成するものである。サンドブラスト法は、ガラスペーストをガラス基板の前面に塗布したのち、フォトレジストで被覆し、露光、現像し、その後、レジストパターンで被覆されない部分をサンドブラストして、隔壁を形成するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
スクリーン印刷法による隔壁の形成方法においては、毎回の位置合わせとスクリーンの歪みとによりファインパターン化が困難となり、この困難性が特に大画面化に際しての大きな障害となっている。スクリーン印刷法を適用した場合のこのような問題の発生は、隔壁原料液が液ダレしやすいということも理由の一つである。
また、サンドブラスト法による隔壁の形成方法によっては、主に深さが不均一になりやすいという問題を解決することができず、やはりファインパターン化、大画面化が困難になっている。
さらに、いずれの方法においても、寸法精度を高めようとすれば長時間を要するため、それが製造コストを上昇させる要因ともなっている。
【０００６】
そこで本発明は、上記問題点を解決し、マスター成形型の微細パターンを、簡便な方法により、しかも精緻に転写することができる、プラズマディスプレイパネル用としても好適なディスプレイパネル用基板の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、まず従来のスクリーン印刷法による隔壁の形成時における隔壁原料液のダレによる問題の発生に着目し、次にこの隔壁原料液をそのまま使用するのではなく、坦体に含浸保持させて使用することにより液ダレ自体を解消できることを見出し、さらにこの望ましい坦体について研究を重ねた結果、本発明を完成するに至ったものである。
【０００８】
本発明は、上記目的を達成するための手段として、隔壁原料液を多孔質シートに含浸させ、該隔壁原料液を含浸させた多孔質シートを成形型の微細パターンの形成面上に置き、さらにその上にガラス板を重ねて置く第１工程と、押圧しながら加熱し、隔壁原料液を含浸させた多孔質シートを前記微細パターンの形状に対応して変形させると共に隔壁原料液を硬化させる第２工程と、成形型を脱離し、残部のガラス基板と多孔質シートを、多孔質シートを燃焼除去できる温度で焼成する第３工程とを具備することを特徴とするディスプレイパネル用基板の製造方法を提供する。
【０００９】
また、本発明は、上記目的を達成するための手段として、隔壁原料液を多孔質シートに含浸させ、ガラス板上に前記隔壁原料液を含浸させた多孔質シートを置き、その上に成形型の微細パターンの形成面を重ねて置く第１工程と、押圧しながら加熱し、隔壁原料液を含浸させた多孔質シートを前記微細パターンの形状に対応して変形させると共に隔壁原料液を硬化させる第２工程と、成形型を脱離し、残部のガラス基板と多孔質シートを、多孔質シートを燃焼除去できる温度で焼成する第３工程とを具備することを特徴とするディスプレイパネル用基板の製造方法を提供する。
【００１０】
また、本発明は、上記目的を達成するための手段として、請求項３のプラズマディスプレイパネル用基板である請求項１又は２記載のディスプレイパネル用基板の製造方法を提供する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明のディスプレイパネル用基板の製造方法について説明する。図１は、本発明の製造方法を説明するための概略正面図であり、図２は、本発明の製造方法を説明するための概略正面図であり、かつディスプレイパネル用基板の概略正面図である。
【００１２】
第１工程において、まず、成形型６の微細パターン５０の形成面上に隔壁原料液を含浸させた多孔質シート２０を置き、次に、多孔質シート２０の上にさらにガラス板３０を重ねて置く。このとき、隔壁原料液は多孔質シート２０に含浸保持されているので、作業中において液ダレが生じることはなく、取扱も容易である。
【００１３】
この成形型６はマスター型となるものであり、微細パターン５０を形成できるものであれば、その材質は特に制限されるものではない。その微細パターン５０は目的とするディスプレイパネル用基板の隔壁を形成するためのものであり、前記隔壁のパターンとは凹凸反転像をなすものである。また、この成形型６の微細パターン５０は、ストライプ状又は格子状のものであり、その寸法の一例を挙げると、ストライプ状のもので、幅６０μｍ、深さ２００μｍ、間隔１６０μｍ程度のものである。この成形型６の表面には、離型性を向上させるため、サブミクロンのフッ素系樹脂の粒子を分散したメッキ層を、例えば、株式会社ヒキフネや大阪ガスケミカル株式会社による無電解ニッケル−ＰＴＦＥ分散メッキを施すことができる。
【００１４】
多孔質シート２０は、それに含浸させた隔壁原料液が成形型６の微細パターン５０を転写し、最終的に隔壁を形成することを補助する作用をなすものである。よって、この転写を良好に行うため、それに要するだけの隔壁原料液を含浸・保持できる程度の細孔を有しているもの、好ましくはこの細孔を均一に分散して有しているものであれば、基本的にはどのような材質のものでもよい。また、微細パターン５０の転写を容易にさせるため、できるだけ薄いものであることが好ましい。このような多孔質シート２０としては、紙、合成紙、プラスチックフィルム及びシート、プラスチックフォーム、布、不織布のようなものを挙げることができる。好適なものとしては、超高分子量ポリエチレンの不織布様シートを使用することができる。
【００１５】
多孔質シート２０に含浸させる隔壁原料液としては、含浸ができる程度の浸透性及び不燃性を有しており、かつ硬化して隔壁を形成できるものであれば特に制限されるものではない。このような隔壁原料液としては、ケイ素含有ポリマーを形成する商品名  ＨＥＡＴＬＥＳＳ  ＧＬＡＳＳのＧＳ−６００シリーズ（ホーマーテクノロジー株式会社）、ペルヒドロポリシラザンのようなポリシラザン類、例えば商品名東燃ポリシラザン（東燃株式会社）、無機バインダーである商品名  レッドプルーフのＭＲ−１０シリーズ（株式会社熱研）、従来より使用されているガラスペースト等を挙げることができる。この隔壁原料液は隔壁となるものであるため、ディスプレイパネルのコントラストを得る上で有利になるように、必要に応じて黒色等の暗色系の着色剤を配合することができる。
【００１６】
多孔質シート２０に隔壁原料液を含浸させる方法としては、隔壁原料液内に多孔質シートを浸漬する方法、多孔質シートに隔壁原料液を塗布する方法等を適用することができる。
【００１７】
ガラス板３０は、そのまま背面ガラス基板３とすることができるものである。また、このガラス板３０は、製造時において多孔質シート２０を支持して作業性を向上させるものである。
【００１８】
次に、第２工程において、押圧しながら加熱する。この押圧により、多孔質シート２０は、成形型６の微細パターン５０に押しつけられ、微細パターン５０の形状に対応して変形する。同時に、加熱により多孔質シート２０に含浸された隔壁原料液が硬化するので、前記変形はそのまま保持され、微細パターン５０が多孔質シート２０に反転した状態で転写される。このとき、硬化した隔壁原料液を含む多孔質シート２０はガラス板３０にも密着する。また、この工程においては、次工程における成形型６を脱離作業をより容易になすため、硬化を完了させずに微細パターン５０の凹凸形状が保持できる程度で硬化を停止させることもできる。
【００１９】
この押圧及び加熱手段としては、例えば図１に示すように、固定盤Ｐ１と、上下方向に移動可能である可動盤Ｐ２とからなるヒートプレス機Ｐを使用することができる。即ち、固定盤Ｐ１上に成形型６、多孔質シート２０及びガラス板３０をこの順序で置き、可動盤Ｐ２を下降してガラス基板に圧着させた状態で、押圧しながら加熱するものである。このとき、成形型６、多孔質シート２０及びガラス板３０を予め組み合わせておいたものを固定盤Ｐ１上に置くこともできるし、ガラス板３０、多孔質シート２０及び成形型６の順序で固定盤Ｐ１上に置くこともできる。加熱終了後、今度は可動盤Ｐ２を上昇させて、成形型６、多孔質シート２０及びガラス板３０を取り出す。なお、この押圧作業において均一な押圧状態を確保するため、熱伝導性のよいクッション材を固定盤Ｐ１や可動盤Ｐ２の間に挟み込んでもよい。
【００２０】
この押圧力は、多孔質シート２０の種類、厚さ、さらには隔壁原料液の含浸量及び種類等により異なるものであり、これらの要素を総合的に考慮して決定する。また、加熱条件は、多孔質シート２０に含浸させた隔壁原料液の種類及び量に応じて決定する。
【００２１】
次に、第３工程において、成形型６を脱離し、残部のガラス板３０と多孔質シート２０を、多孔質シート２０を燃焼除去できる温度で焼成する。このように焼成することにより、有機質の多孔質シート２０のみが燃焼して揮発除去される。このようにして、図２に示すような、成形型６の微細パターン５０が精緻に反転・転写された微細パターン５１を有する隔壁２と、それを支持するガラス基板３からなるディスプレイパネル用基板１０を得ることができる。
【００２２】
このようにして得られるディスプレイパネル用基板１０は、常法にしたがい、アドレス用電極の取り付けや、蛍光体の塗布等をすることにより、目的とするプラズマディスプレイパネル等のディスプレイパネルを得ることができる。
【００２３】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。
【００２４】
実施例１
本発明の製造方法を適用し、図３に示すようなストライプ状の隔壁を有するプラズマディスプレイパネル用基板を製造した。以下、図１及び２をもとに説明する。
まず、幅６０μｍ、高さ２００μｍ、間隔１６０μｍの微細パターン５０を有する金属成形型６を用意し、ヒートプレス機Ｐの固定盤Ｐ１の上に置いた。次に、この金属成形型６の微細パターン５０の形成面上に、多孔質シート２０である厚み１５０μｍの超高分子量ポリエチレンの不織布様シートに、隔壁原料液として商品名  ＨＥＡＴＬＥＳＳ  ＧＬＡＳＳ（ＧＳ−６００−１；稀釈剤としてイソプロピルアルコールを含有している）を含浸させたものを置いた。その後、塗布面に基板となるガラス板３０を置いた。なお、前記の含浸処理は、ＨＥＡＴＬＥＳＳ  ＧＬＡＳＳを不織布様シートに塗り込むことにより行った。
次に、ヒートプレス機の可動盤Ｐ２を下降させ、ガラス板３０に押しつけた状態で、約１５ｇ／cm2 の圧力を加えながら、約１３０℃で２０〜３０分間程度加熱保持し、ＨＥＡＴＬＥＳＳ  ＧＬＡＳＳを硬化させた。
硬化が完了したのち、可動盤Ｐ２を上昇させ、金属成形型６を脱離し、図２に示すような、ディスプレイパネル用基板の前駆体を得た。その後、これを加熱炉に入れ、約５００℃で約３０分間保持し、前記不織布様シートを燃焼して除去し、図２に示すような、隔壁２とガラス基板３を有するディスプレイパネル用基板１０を得た。
このディスプレイパネル用基板１０の表面を顕微鏡により観察したところ、金属成形型６の微細パターン５０がそのまま反転・転写された、幅６０μｍ、高さ２００μｍ、間隔１６０μｍの精緻な微細パターン５１の隔壁２が形成されていることを確認した。
【００２５】
【発明の効果】
本発明の製造方法においては、通常は液ダレしやすい隔壁原料液が多孔質シートに含浸保持されている。このため、液ダレにともなう問題の発生が完全に防止できるだけでなく、取扱も容易であるため、作業性を著しく向上できる。また、処理時間も短縮できるため、製造コストも低下できる。
本発明の製造方法を適用することにより、隔壁のファインパターン化が達成できるため、高品質のプラズマディスプレイパネル等に適用するディスプレイパネル用基板を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法を説明するための概略正面図である。
【図２】本発明の製造方法を説明するための概略正面図である。
【図３】プラズマディスプレイパネルの構造例を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
２    隔壁
３    ガラス基板
６    成形型
１０  ディスプレイパネル用基板
２０  多孔質シート
３０  ガラス板
５０  微細パターン
５１  微細パターン
【図１】
0003909725.tif 000002
【図２】
0003909725.tif 000003
【図３】
0003909725.tif 000004