(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニット編み靴下の裏面には接着芯地がその踵部分を覆い、かつホットメルト型の接着剤フィルムを介して接着されてなる保湿保温靴下であって、上記接着芯地が合成樹脂フィルムの表面に編成芯地を接着して構成され、上記編成芯地を表面側にして上記接着剤フィルム上に積層されている一方、上記接着剤フィルムが上記接着芯地の外形状とほぼ同一形状でかつ所定幅のリング状部分と、該リング状部分のほぼ中央を通って縦方向及び／又は横方向に帯状に延びかつ両端が上記リング状部分と一体となった中央帯状部分とからなる形状をなし、上記接着芯地の周縁全周と中央部位とを両者の間に非接着部分を介して靴下裏面に接着していることを特徴とする保湿保温靴下。
【請求項２】
ニット編み靴下の裏面踵部分に接着芯地を接着して保湿保温靴下を製造するにあたり、
円弧状先端縁に連続してほぼ一定の幅を有し、かつ靴下の踵部分に相当する部位の両側にほぼ弧状をなす膨出部が形成された型板を用い、
上記接着芯地の外形状とほぼ同一形状でかつ所定幅のリング状部分と、該リング状部分のほぼ中央を通って縦方向及び／又は横方向に帯状に延びかつ両端が上記リング状部分と一体となった中央帯状部分とからなる形状をなすホットメルト型接着剤フィルムを用い、  該型板に裏返した靴下内に外装して靴下全体を履いた状態の伸びの平板状に伸長させ、その状態で靴下の踵部分に上記ホットメルト型接着剤フィルムと接着芯地を重ね、その上からアイロンの平坦な加熱面で加熱して接着するようにしたことを特徴とする保湿保温靴下の製造方法。
【請求項３】
上記加熱面を上記接着芯地の合成樹脂フィルムを接着させないが上記接着剤フィルムを接着させる温度とするようにした請求項２記載の保湿保温靴下の製造方法。
【請求項４】
上記型板は、円弧状先端縁に連続する部分が踵部分を除いて靴下を履いた状態の伸びの平板状にほぼ伸長させる寸法の一定幅であり、上記膨出部分が靴下の踵部分を履いた状態の伸びの平板状に伸長させる長さ及び幅のほぼ弧状である請求項２記載の保湿保温靴下の製造方法。
【請求項５】
上記型板の円弧状先端縁に連続する部分が幅１２．０ｃｍ〜１３ｃｍであり、上記膨出部が先端より１９ｃｍ〜２０ｃｍの位置で膨出を開始し、長さ１２ｃｍ〜１４ｃｍで最大膨出部位の間が１５ｃｍ〜１７ｃｍの弧状をなす請求項４記載の保湿保温靴下の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は違和感なく履くことができ、しかも簡単かつ安価に製造できるようにした保湿保温靴下、その製造方法及びそれに用いる型板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、肘、脛、踵はその皮膚の角質層が荒れやすく、特に空気の乾燥する冬期には肌荒れが顕著となる。肘や脛の角質層の荒れについては保湿クリーム等の塗って対応できるが、踵は絶えず地面を踏む関係上、保湿クリーム等では対応し難く、角質層が荒れてひび割れができることが多い。
【０００３】
そこで、▲１▼平編みニット靴下の踵部分に合成樹脂フィルムを接着剤で接着し、踵の保湿を行うようにした保湿靴下、▲２▼二重靴下の間の踵部分に合成樹脂フィルムを介在させるようにした保湿保温靴下（実開平２ー４６８０３号公報参照）、▲３▼靴下の踵部分に合成樹脂フィルムの周縁を被着するようにしたもの（特開平４ー５７９０３号公報参照）、等が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、人間の足裏の感覚は少しの異物をも感知しうるほど非常に敏感であり、従来の保湿靴下▲１▼▲３▼では合成樹脂フィルムの肌触りが靴下の生地と異なり、違和感があって履き難いという問題があった。
【０００５】
他方、従来の保湿保温靴下▲２▼は足裏に靴下の生地が当たるので、上記保湿靴下▲１▼に比して違和感が少ないものの、靴下を二重にしている関係上、製造が複雑であるばかりでなく、コスト高になるという問題があった。
【０００６】
さらに、従来の保温保湿靴下▲３▼では合成樹脂フィルムの周縁のみを被着しているので、靴下着時に踵部分から合成樹脂フィルムに荷重が作用して合成樹脂フィルムの非被着部分が前後左右にずれて靴下と擦れあい、すぐに破れてしまうという問題があり、合成樹脂フィルムを踵部分の全体を覆うような大きさにはできず、保温保湿効果が十分に確保できていなのが実情である。
【０００７】
本発明は、かかる問題点に鑑み、簡単かつ安価に製造できて違和感なく履くことができ、しかも簡単に破れないようにした保湿保温靴下を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明に保湿保温靴下は、ニット編み靴下の裏面には接着芯地がその踵部分を覆い、かつホットメルト型の接着剤フィルムを介して接着されてなる保湿保温靴下であって、上記接着芯地が合成樹脂フィルムの表面に編成芯地を接着して構成され、上記編成芯地を表面側にして上記接着剤フィルム上に積層されている一方、上記接着剤フィルムが上記接着芯地の外形状とほぼ同一形状の所定幅のリング状部分と該リング状部分の少なくとも中央部分とを含む形状をなし、上記接着芯地の周縁全周と少なくとも中央部位とを両者の間に非接着部分を介して靴下裏面に接着していることを特徴とする。
【０００９】
靴下は平編みやパイル編み等の通常のニット編み靴下であればよく、特に限定されない。接着芯地とは合成樹脂フィルムの表面に編成芯地を接着したものであるが、合成樹脂フィルムとしてはポリウレタンフィルム、編成芯地としてはポリエステル糸又はナイロン糸を平編みとしたものを用いることができる。
【００１０】
接着芯地の周縁と少なくとも中央部位とを接着するようにしたのは下記の理由による。即ち、接着芯地の全面を接着すると、接着芯地と靴下の生地の伸びが異なり、接着した時に接着芯地又は靴下の生地に皺ができやすく、履いた時の違和感となる。他方、接着芯地の周縁のみを接着すると、接着芯地の周縁のみが靴下の生地に拘束されて上述の皺ができ難いが、靴下の着用時に接着芯地の中央の非接着部分が踵によって前後左右に動かされ、接着芯地の中央部分が靴下に擦れてすぐに破れてしまう。そこで、周縁を接着することによって皺ができるのを防止する一方、中央部位を接着することによって接着芯地中央部分が全体として前後左右に動くのを阻止し、破れを防止するようにしたものである。
【００１１】
従って、接着剤フィルムは接着芯地の外形状とほぼ同一形状でかつ所定幅のリング状部分と、リング状部分とは別体で、その中央に配置される円形状、多角形状又はその他の形状のフィルムとの組合せとしてもよいが、かかる場合にはリング状フィルムと中央のフィルムとの２枚のフィルムを取り扱う必要があるので、接着芯地の靴下への接着作業が煩雑となる。そこで、接着剤フィルムはリング状部分とリング状部分のほぼ中央を通って縦方向又は横方向、縦横の両方向に帯状に延びかつ両端がリング状部分と一体となった中央帯状部分とから構成するのがよい。
【００１２】
接着芯地と靴下との間の接着剤フィルムで区画される空間には必要に応じてクッション材を挿入することもできる。
【００１３】
ところで、接着芯地を靴下裏面に接着する場合、接着芯地の合成樹脂フィルムを直接靴下の生地に熱圧着する方法が考えられるが、接着芯地を皺なく靴下の生地に接着する場合、靴下を履いた状態に伸長させて接着芯地を重ね、接着芯地の所定部位を覆う形状の加熱面を用いて加熱する必要があり、作業が非常に煩雑となる。これに対し、接着芯地の接着すべき部位に対応する形状のホットメルト型の接着フィルムを使用すると、平坦な形状の加熱面でもって接着芯地の周縁のみを接着できる。
【００１４】
また、靴下を履いた状態に伸長させる場合、人間の足と同じ形状の立体型を用いる方法が考えられるが、この方法では加熱面も立体型に対応して立体構造としなければならず、加熱面の立体型に対する位置決め等を必要として装置が複雑化し、立体型及び加熱面のコスト高と相まって装置のコスト高を招来するばかりでなく、立体型を用いると接着芯地の大きさが制限されやすく、踵の一部のみを覆う大きさとなって十分な保温保湿効果が得られない。これに対し、立体型に代え、靴下を履板いた状態の伸びに平面的に伸長できる型板を使用すると、立体的な加熱面を必要とせず、しかも上述のホットメルト型の接着剤フィルムを採用し、加熱面の温度を接着芯地は接着させないが接着剤フィルムを接着させる温度とすると、全面を加熱した平坦な広い加熱面で接着芯地の周縁と中央部位のみを接着できる。
【００１５】
即ち、本発明によれば、ニット編み靴下の裏面踵部分に接着芯地を接着して保湿保温靴下を製造するにあたり、円弧状先端縁に連続してほぼ一定の幅を有し、かつ靴下の踵部分に相当する部位の両側にほぼ弧状をなす膨出部が形成された型板を用い、該型板に裏返した靴下を外装して靴下全体を履いた状態の伸びの平板状に伸長させ、その状態で靴下の踵部分にホットメルト型接着剤フィルムと接着芯地を重ね、その上から平坦な加熱面で加熱して接着するようにした保湿保温靴下の製造方法を提供できる。
【００１６】
この場合、接着剤フィルムとして接着芯地の外形状とほぼ同一形状でかつ所定幅のリング状部分と、該リング状部分のほぼ中央を通って縦方向及び／又は横方向に延びかつ両端がリング状部分と一体となった中央帯状部分とからなる形状をなす接着剤フィルムを用い、加熱面を接着芯地の合成樹脂フィルムを接着させないが接着剤フィルムを接着させる温度とするのがよい。
【００１７】
型板は、円弧状先端縁に連続する部分が踵部分を除いて靴下を履いた状態の伸びの平板状にほぼ伸長させる寸法の一定幅であり、膨出部分が靴下の踵部分を履いた状態の伸びの平板状に伸長させる長さ及び幅のほぼ弧状であるのが肝要である。
【００１８】
具体的には標準的な大きさの足の輪郭を平板状にした寸法及び形状、即ち型板の円弧状先端縁に連続する部分が幅１２．０ｃｍ〜１３ｃｍであり、膨出部が先端より１９ｃｍ〜２０ｃｍの位置で膨出を開始し、長さ１２ｃｍ〜１４ｃｍで最大膨出部位の間が１５ｃｍ〜１７ｃｍの弧状とする。
【００１９】
また、本発明によれば、靴下全体を履いた状態の伸びの平板状に伸長させてその踵部分にホットメルト型接着剤フィルムと接着芯地を重ね、平坦な加熱面で加熱して接着し、保湿保温靴下を製造する際に使用される型板であって、円弧状先端縁に連続してほぼ一定の幅を有し、かつ靴下の踵部分に相当する部位の両側にほぼ弧状をなす膨出部が形成されてなり、裏返した靴下内に挿入され、靴下全体を履いた状態の伸びの平板状に伸長させるようになした保湿保温靴下の製造に用いる型板を提供できる。
【００２０】
この型板の材質は特に限定されないが、熱効率を考えると、金属材料、例えばステンレス鋼が好ましい。
【００２１】
【作用及び発明の効果】
本発明によれば、ニット靴下裏面の踵部分を覆って接着芯地を接着するようにしたので、接着芯地の編成芯地が足裏に接触し、合成樹脂フィルムが足裏に直接接触する場合に比して違和感がなく、履き心地を向上できる。
【００２２】
また、接着剤フィルムを介在させて接着芯地を靴下に接着するようにしたので、従来の靴下を二重構造にする場合に比して簡単かつ安価に製造できる。特に、型板を用いて靴下を履いた状態の伸びに伸長させるようにすると、立体型や立体加熱装置を用いることなく、平坦な加熱面で接着芯地を靴下に皺なく接着でき、これによっても製造の簡単化およひ低コスト化を実現できる。
【００２３】
さらに、接着剤フィルムをリング状部分とその少なくとも中央部分とを含む形状としているので、接着芯地の周縁に加えて中央部位も靴下に接着され、靴下着用時に接着芯地の中央部位に踵から荷重が作用しても接着芯地の前後左右へのずれが少なく、接着芯地が靴下と擦れて破れることもない。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１及び図２は本発明の好ましい実施形態を示す。図において、ニット靴下１０の裏面には接着芯地２０がその踵部分を覆いかつホットメルト型の接着剤フィルム３０を介して接着されている。このニット編み靴下１０は毛混糸（又は綿混糸）を用い、その本体部分１１が平編みにて編まれ、その上方に連続して足首部分１２が編まれている。
【００２５】
接着芯地２０は４０μｍ〜１００μｍのポリウレタンフィルム２１の表面に編成芯地２２を全面接着して構成され、編成芯地２２は平編みにて７０デニール〜１１０デニールのポリエステル糸又はナイロン糸を用いて０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの厚みに編成されている。この編成芯地２０は全体として四隅がアールとされたほぼ長方形状に形成されている。
【００２６】
接着剤フィルム３０は６０μｍの厚みを有し、寸法的には図５に示されるように、編成芯地２０の外形とほぼ同一の外形を有する幅１．３ｃｍ〜１．５ｃｍのリング状部分３１と、該リング状部分３１のほぼ中央を横方向に延びかつその両端がリング状部分３１と一体となった幅１．３ｃｍ〜１．５ｃｍの中央帯状部分３２とを有する形状をなしている。
【００２７】
次に、製造方法について説明する。本例の保湿保温靴下を製造する場合、まず図４に示す型板４０を準備する。この型板４０はステンレス鋼板を用いて製作され、先端縁が円弧状に形成され、該円弧状先端縁に連続する部分が１２．５ｃｍの一定の幅Ｗ1 を有し、その両側の踵に相当する部分、即ち先端よりＬ1 ＝１８ｃｍの位置から膨出部４１が形成され、該膨出部４１は長さＬ2 ＝１２ｃｍ、左右の最大膨出部位の間がＷ2 ＝１６ｃｍの円弧状をなしている。
【００２８】
この型板４０に裏返しにした靴下１０を外装すると、靴下１０はその全体が普通に足に履いた状態の伸びの平板状に伸長するので、靴下１０の踵部分に接着剤フィルム３０を載せ、その上に接着芯地２０を編成芯地２２を上方に向けて載置し、アイロンの平坦な加熱面で１５０℃〜２００℃、即ち接着芯地２０のポリウレタンフィルム２１を接着させないが接着剤フィルム３０を接着させる温度でもって加熱すると、接着芯地２０の、靴下１０の踵部分を覆いかつ必要な部分のみ、即ち周縁帯状部分と中央帯状部分とを接着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の好ましい実施形態における裏返した保湿保温靴下を示す側面図である。
【図２】  上記保湿保温靴下の底面図である。
【図３】  上記保湿保温靴下の製造行程を示す図である。
【図４】  上記製造に使用する型板を示す図である。
【図５】  上記製造に使用する接着剤フィルムを示す平面図である。
【符号の説明】
１０    ニット靴下                ２０    接着芯地
２１    ポリウレタンフィルム      ２２    編成芯地
３０    接着剤フィルム            ３１    リング状部分
３２    中央帯状部分              ４０    型板
４１    膨出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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