(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
油溶性物質、化工澱粉および植物ガムを水に加えて乳化し、乳化液を乾燥して製造した乳化粉末を、打錠したことを特徴とする医薬又は健康食品。
【請求項２】
油溶性物質が可食油脂類である請求項１記載の医薬又は健康食品。
【請求項３】
可食油脂類が医薬または健康食品である請求項２記載の医薬又は健康食品。
【請求項４】
可食油脂類がビタミンＥまたはドコサヘキサエン酸である請求項２記載の医薬又は健康食品。
【請求項５】
化工澱粉が澱粉とアルケニル化コハク酸とのエステルである請求項１記載の医薬又は健康食品。
【請求項６】
アルケニル化コハク酸がオクテニルコハク酸である請求項５記載の医薬又は健康食品。
【請求項７】
化工澱粉がオクテニルコハク酸澱粉またはオクテニルコハク酸澱粉ナトリウムである請求項５に記載の医薬又は健康食品。
【請求項８】
植物ガムがアラビアガムである請求項１記載の医薬又は健康食品。
【請求項９】
加工澱粉がオクテニルコハク酸澱粉またはオクテニルコハク酸澱粉ナトリウムであり、植物ガムがアラビアガムである請求項１記載の医薬又は健康食品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の技術分野】
本発明は油溶性物質の乳化粉末の製造方法に関する。本発明により得られる乳化粉末は打錠時の衝撃に対して油粒子を包むセルが破壊されにくく、油の滲みだし等がないので、錠剤化に適している。
【０００２】
【従来の技術】
従来食用油脂類などの油溶性物質を含有する乳化粉末は、アラビアガムのような乳化剤、デキストリンのような賦形剤等を用いて油溶性物質を水に乳化分散させ、乳化液を噴霧乾燥、ドラム乾燥、ベルト乾燥、凍結乾燥など一般的な乾燥方法により乾燥することによって製造されている。また油溶性物質をグリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステルなどの合成界面活性剤を乳化剤として使用して、製造することも行われている。
【０００３】
アラビアガムを使用して製造された乳化粉末は、皮膜が強く比較的打錠に適しているものの、乳化粒子が微細化し難く、また油溶性物質の約２〜３倍量のアラビアガムが必要であるため油溶性物質の含有率に限界がある。
【０００４】
合成界面活性剤は乳化性に優れているが、皮膜が弱く乾燥工程中に乳化セルが崩壊し、粉末表面に油の滲みだす割合が多く、油溶性物質の粉末化自体に適していない。
【０００５】
また乳化粉末化以外にゼラチンを使用したマイクロカプセル化による単核カプセルがあるが、ホルマリン処理等により表面を硬膜化させるため、皮膜部分の崩壊性が高く打錠時に崩壊するという欠点がある。
【０００６】
このように従来技術により製造された油溶性物質の乳化粉末を使用して錠剤等を作る場合、油溶性物質の含有量の多い乳化粉末では打錠による油の滲みだしが多く起こるためその添加量が限定され、低い含有量の乳化粉末では乳化粉末を多量に使用することを要するが、錠剤構成上その添加量には限度があるので、結果として油溶性物質の含有量の高い錠剤が得られないというのが現状である。健康食品等として油溶性物質を錠剤形態で多量に摂取しようとする場合には、油溶性物質の含有量の高い錠剤が求められるので、打錠時に油の滲みだしのない油溶性物質乳化粉末の出現が強く期待されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、油溶性物質を含み、しかも衝撃に対して油粒子を含むセルが安定であり、打錠時に油の滲みだしのない乳化粉末を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は上記課題の解決に向けて鋭意努力した結果、食用油脂類のような油溶性物質の芯物質を化工澱粉により乳化し、得られた乳化分散物を通常の手段を用いて乾燥することにより崩壊性の少ない乳化粉末が得られることを見いだし本発明を完成するに至った。そしてさらに、油溶性物質を乳化性に優れた化工澱粉と皮膜性に優れた植物ガムで被覆すると一層品質の優れた乳化粉末が得られることを見い出した。
【０００９】
従って本発明は、油溶性物質および化工澱粉を水に加えて乳化し、乳化液を乾燥することを特徴とする乳化粉末の製造方法よりなる。
【００１０】
さらに本発明は、油溶性物質、化工澱粉および植物ガムを水に加えて乳化し、乳化液を乾燥することを特徴とする乳化粉末の製造方法よりなる。
【００１１】
本発明における乳化粉末は、芯物質である油溶性物質が化工澱粉等により被覆された粒子（セル）が多数凝集したものであり、その粒子径は５０〜５００ミクロンが適当である。乳化粉末が水に乳化したときの粒子径は２ミクロン以下が好ましい。
【００１２】
本発明における油溶性物質としては、ビタミンＡ、ビタミンＥ、ビタミンＡアセテート、ビタミンＥアセテート等の油溶性ビタミン類、ＤＨＡ（ドコサヘキサエン酸）、ＥＰＡ（エイコサペンタエン酸）等の高級不飽和脂肪酸類、オレンジ油、レモン油、ペパーミント油のような油溶性香味料等を使用することができる。
【００１３】
本発明で使用される化工澱粉とは、米国官報ＣＦＲ（FDA）172.89 (d), 1995 に“Food starch-modified" として記載されている、澱粉と有機酸とのエステルであって乳化作用を有するものをいう。上記有機酸の例としてはコハク酸、酢酸、アジピン酸またはこれらのアルキルもしくはアルケニル誘導体、例えばオクテニルコハク酸があげられる。化工澱粉としては、澱粉とオクテニルコハク酸との半エステル（米国特許第3,971,852参照）であるオクテニルコハク酸澱粉またはその塩が特に好ましく、その例としてエマルスター３０Ａ（松谷化学株式会社製の商品名)、カプシュール（ナショナルスターチ社の商品名）などが挙げられる。
【００１４】
本発明における植物ガムとしては、アラビアガム、キサンタンガム、グアガム等のほか、プルラン、ペクチンも使用することができる。
【００１５】
本発明の方法を実施するに際しては、先ず、水１５０〜２００部（重量部、以下同じ）、化工澱粉１〜９０部、所望によりさらに植物ガム１〜５０部の混合物に油溶性物質１０〜６０部を加え、温度１０〜６０℃、ホモミキサー回転数5000〜15000回／分で５〜２０分間攪拌することにより油溶性物質の乳化液を調製する。打錠時に於ける崩壊性を少なくするためには、好ましくは、２ミクロン以下の乳化粒子径とするのが望ましい。このとき使用する乳化機はより強い剪断力をもつ高速攪拌乳化機例えばクレアミックス（エムテクニック社製の商品名）かホモゲナイザーなどの高圧乳化機が適切であるが、これらの装置に限定されるものではない。かくして得られた乳化液をそのまま噴霧乾燥、ドラム乾燥、ベルト乾燥、凍結乾燥など適当な手段で乾燥することにより打錠性能に優れた乳化粉末を得ることができる。本発明の方法により得られた乳化粉末は、水分散性もよく又流動性にも優れている。
【００１６】
【実施例】
以下実施例により本発明をさらに具体的に説明する。
実施例 １
水１５０ｇに化工澱粉（松谷化学株式会社製；商品名「エマルスター３０Ａ」）２０ｇ、乳糖３０ｇ及びアラビアガム２０ｇを加えて溶解し、８５〜９０℃で１５分加熱殺菌する。これを４０℃以下に冷却し、ビタミンＥ３０ｇを添加し、混合した後ＴＫ−ホモミキサー（特殊機化工業製）で乳化した。乳化粒子をより微細化するためクレアミックス（エムテクニック社製乳化機の商品名）で再乳化を行った。この乳液を噴霧乾燥機（大川原化工機製）を使用して、入口温度１４０℃、排風温度９０℃にて噴霧乾燥し、ビタミンＥ乳化粉末（本発明品１）９０ｇを得た。
【００１７】
実施例 ２
脱気水１５０ｇに化工澱粉（ナショナルスターチ社製；商品名「カプシュール」）３０ｇ、乳糖１４ｇ、アラビアガム２５ｇを加えて溶解し、８５〜９０℃で１５分加熱殺菌する。これを４０℃以下に冷却し、ＤＨＡオイル３０ｇ、ビタミンＥ１ｇを添加混合した後ＴＫ−ホモミキサーで乳化した。乳化粒子をより微細化するためクレアミックス（エムテクニック社製乳化機の商品名）で再乳化を行った。この溶液を噴霧乾燥機（大川原化工機製）を使用して、入口温度１４０℃、排風温度９０℃にて噴霧乾燥し、ＤＨＡ乳化粉末（本発明品２）９０ｇを得た。
【００１８】
実施例 ３
実施例２のＤＨＡオイル３０ｇの代わりにペパーミント油３０ｇを使用する以外は実施例２と同様の操作を行いペパーミント油乳化粉末９０ｇを得た。
【００１９】
実施例 ４
水１５０ｇに実施例１で使用した化工澱粉２０ｇ及びデキストリン（ＤＥ１０）５０ｇを加えて溶解殺菌した後、ビタミンＥ３０ｇを添加し、実施例１と同様の操作を行いビタミンＥ乳化粉末（本発明品４）９０ｇを得た。
【００２０】
実施例 ５
脱気水１５０ｇに実施例２で使用した化工澱粉３０ｇ及びデキストリン(ＤＥ１０）３９ｇを加えて溶解殺菌した後、ＤＨＡオイル３０ｇ、ビタミンＥ１ｇを添加し、実施例１と同様の操作を行いＤＨＡ乳化粉末（本発明品５）９０ｇを得た。
【００２１】
実施例 ６
化工澱粉（松谷化学(株)製；エマルスター３０Ａ）５kgを精製水１５kgに溶解した。これにビタミンＥアセテート（エーザイ(株)製）５kgを添加しＴＫ−ホモミキサーと加圧乳化機により乳化した。この乳化液をスプレードライヤー（大川原化工機製）により入口温度１６０℃、排風温度８０℃で噴霧乾燥し、ビタミンＥ粉末を得た。このビタミンＥ粉末９９０ｇに流動化剤として含水二酸化ケイ素（富士シリシア製；サイリシア３５５）を１０ｇ加え混合しビタミンＥ粉末（本発明品６）を得た。
【００２２】
参考例 １
実施例４の化工澱粉の代わりにアラビアガムを同量使用する以外は、実施例４と同様の操作を行いビタミンＥ乳化粉末（参考品１）９０ｇを得た。
【００２３】
参考例 ２
実施例５の化工澱粉の代わりにアラビアガムを同量使用する以外は、実施例５と同様の操作を行いＤＨＡ乳化粉末（参考品２）９０ｇを得た。
【００２４】
比較例 １
下記に示す処方物を常法により打錠して錠剤を作成した。作成した錠剤をポリ袋にいれ４０℃にて１週間保存した。
【００２５】
【表１】
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【００２６】
上述の錠剤の表面を顕微鏡観察するとともに、錠剤１個（1.5ｇ）を３０ｇの水に溶解させた後、乳化粒子の顕微鏡観察を行った。その結果、本発明品１及び２を配合したNO.１及びNO.２は、錠剤表面にオイルの滲みだしは認められず、また顕微鏡観察でも水に分散後の乳化粒子は最大３ミクロン程度で、打錠による乳化粒子の崩壊は観察されなかった。本発明品４または５を配合したNO.３またはNO.５は、錠剤表面にオイルの滲みだしがわずかに観察され、乳化粒子の崩壊も一部みられたが、実用に十分耐えるものであった。一方参考品１または２を配合したNO.４またはNO.６は、錠剤表面に一部オイルの滲みだしが認められ、水に分散後の顕微鏡観察でも合一した乳化粒子が観察された。また上述の錠剤を４０℃にて１週間保管した後、専門パネラー１０名にて香味の官能評価を行った。その結果、本発明品１及び２を配合したNO.１及びNO.２は、保存に於ける劣化臭が認められないと判定した。一方参考品１または参考品２を配合したNO.４またはNO.６は、専門パネラー全員が保存に於ける著しい劣化臭が認められると判定した。打錠前の配合物を上記と同じ方法で評価したところ、NO.１〜NO.６に於ける有意差は認められなかった。上記の結果から保存に於ける劣化臭は、打錠時の乳化粒子の崩壊が原因とみられる。
【００２７】
このことから、化工澱粉及び植物ガムにて被覆した粉末は、打錠時に崩壊が少なく打錠性に優れた効果を発揮し、極めて有用であることがわかる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明によれば、打錠の衝撃による乳化の崩壊が少ない油溶性物質乳化粉末が得られる。油溶性物質乳化粉末を錠剤化したものは、取り扱い、計量、摂取などが容易であり、飲食品、医薬品等幅広い分野で利用される。