(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスこんろ本体の上面にトッププレートを被着すると共にトッププレートに設けた窓穴にガスこんろ本体のこんろ用バーナを挿通し、こんろ用バーナと上記窓穴縁との間にこれら間を塞ぐ環状のバーナリングを配置し、バーナリングの外周の外鍔部を窓穴縁に載置し、バーナリングの内周の内鍔部をこんろ用バーナの外周部の段部に環状のシールリングを介して載置したガスこんろのトッププレートとバーナとの間のシール構造において、少なくとも表面に耐熱性樹脂の被覆層を設けたガラス繊維チューブ内に金属の芯線を通すと共にガラス繊維チューブ及び芯線を環状に曲成して上記シールリングを形成し、このシールリングをバーナリングの内周の内鍔部とこんろ用バーナの外周部の段部との間に介装したことを特徴とするガスこんろのトッププレートとバーナとの間のシール構造。
【請求項２】
芯線をばね性のある金属にて形成し、シールリングの内径をこんろ用バーナの外径よりやや小さくしたことを特徴とする請求項１記載のガスこんろのトッププレートとバーナとの間のシール構造。
【請求項３】
ガラス繊維チューブにリング状に成形した芯線を挿入してシールリングを形成し、リング状に成形した芯線の継ぎ目の位置とリング状に曲成したガラス繊維チューブの継ぎ目の位置が重ならないようにずらせたことを特徴とする請求項１または請求項２記載のガスこんろのトッププレートとバーナとの間のシール構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスこんろのガラス天板のようなトッププレートとバーナとの間を煮汁の浸入防止のためにシールする構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
一般に、図８に示すようにガスこんろ本体の上面にガラス天板のようなトッププレート１を被着すると共にトッププレート１に設けた窓穴２にガスこんろ本体のこんろ用バーナ３を挿通し、こんろ用バーナ３と上記窓穴２縁との間にこれら間を塞ぐ環状のバーナリング４を配置し、バーナリング４の外周の外鍔部５を窓穴２縁に載置し、バーナリング４の内周の内鍔部６をこんろ用バーナ３の外周部の段部７に環状のシールリング８′を介して載置してある。この構造でバーナリング４とこんろ用バーナ３との間が段部７と内鍔部６との間に介装した環状のシールリング８′にてシールして煮汁の浸入を防止している。
【０００３】
従来のこのシールリング８′は内部全長に亙って中空になる円環状にシリコーン樹脂にて一体に形成されている。ところが、シリコーン樹脂製のシールリング８′は耐熱温度は２５０℃程度で３５０℃で劣化（亀裂発生）し、耐熱性や難燃性に問題がある。またシールリング８′は専用の成形金型を使用してシリコーン樹脂にて所定の形状に成形するためにコスト高になるという問題があり、またこんろ用バーナのサイズ毎に様々なサイズのシールリング８′を様々なサイズの専用の成形金型を用意して成形しなければならなく、一層コストアップになるという問題がある。
【０００４】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、耐熱性や難燃性を向上してシールでき、しかも安価に実現できるガスこんろのトッププレートとバーナとの間のシール構造を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明のガスこんろのトッププレートとバーナとの間のシール構造は、ガスこんろ本体の上面にトッププレート１を被着すると共にトッププレート１に設けた窓穴２にガスこんろ本体のこんろ用バーナ３を挿通し、こんろ用バーナ３と上記窓穴２縁との間にこれら間を塞ぐ環状のバーナリング４を配置し、バーナリング４の外周の外鍔部５を窓穴２縁に載置し、バーナリング４の内周の内鍔部６をこんろ用バーナ３の外周部の段部７に環状のシールリング８を介して載置したガスこんろのトッププレートとバーナとの間のシール構造において、少なくとも表面に耐熱性樹脂の被覆層を設けたガラス繊維チューブ内９に金属の芯線１０を通すと共にガラス繊維チューブ９及び芯線１０を環状に曲成して上記シールリング８を形成し、このシールリング８をバーナリング４の内周の内鍔部６とこんろ用バーナ３の外周部の段部７との間に介装したことを特徴とする。シールリング８がガラス繊維チューブ９を主体として形成されているためにシリコーン樹脂製の従来のものに比べて耐熱性や難燃性を向上でき、しかもガラス繊維チューブ９を主体とするものでも少なくとも表面に耐熱性樹脂の被覆層を施してあるために水分の浸透が防止されて煮汁の浸入を確実に防止できる。またガラス繊維チューブ９に金属の芯線１０を通して環状のシールリング８を形成していることにより、直管状に成形されたガラス繊維チューブ９に金属の芯線１０を通して芯線１０にて環状に保形することで環状のシールリング８を形成でき、従来の専用の成形金型を使用して成形するのに比べて安価に製造でき、さらにガラス繊維チューブ９や芯線１０の長さを変えるだけで様々のサイズに容易に対応することが可能になる。また金属の芯線１０を通してシールリング８を所定の環状形状に保形しているためにシールリング８を所定位置に確実に固定でき、シールリング８の固定に対する信頼性を向上できる。
【０００６】
また芯線１０をばね性のある金属にて形成し、シールリング８の内径をこんろ用バーナ３の外径よりやや小さくしたことを特徴とすることも好ましい。シールリング８をこんろ用バーナ３の外周の段部７に設置するとき中心方向に力が働き、こんろ用バーナ３からシールリング８が脱落しないように所定位置にシールリング８を取り付けることができる。
【０００７】
またガラス繊維チューブ９にリング状に成形した芯線１０を挿入してシールリング８を形成し、リング状に成形した芯線１０の継ぎ目１１の位置とリング状に曲成したガラス繊維チューブ９の継ぎ目１２の位置が重ならないようにずらせたことを特徴とすることも好ましい。芯線１０をリング状に形成しておけば、直管状のガラス繊維チューブ９に芯線１０を挿通することで環状のシールリング８を容易に製造できる。またガラス繊維チューブ９に芯線１０を通してシールリング８を形成するものでも芯線１０の継ぎ目１１とガラス繊維チューブ９の継ぎ目１２の位置がずれることでガラス繊維チューブ９が全長に隙間なく亙ってシール性を向上できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
ガスこんろ本体（図示せず）の上にはトッププレート１が図１のように載設されるが、本例の場合、トッププレート１はガラス製である。トッププレート１には円形の窓穴２が穿孔してあり、窓穴２からこんろ用バーナ３を突出させてある。
【０００９】
トッププレート１の窓穴２縁とこんろ用バーナ３との間には円環状のバーナリング４が介装されるが、このバーナリング４は図７に示すように形成されている。円環状のバーナリング４の円筒状の筒部１３の上部の内周側には全周に亙って内周に突出する内鍔部６を設けてあり、筒部１３の上部の外周側には全周に亙って外周に突出する外鍔部５を設けてある。バーナリング４の外鍔部５の上面には複数個の係止凹部１６を周方向に等間隔に設けてあり、五徳（図示せず）を位置決めして設置できるようになっている。
【００１０】
トッププレート１にバーナリング４を取り付ける場合、トッププレート１の上面上にバーナリング４を配置し、バーナリング４の筒部１３を窓穴２に挿通すると共に外鍔部５を窓穴２縁の上面に載置し、トッププレート１に対してバーナリング４を固定してある。バーナリング４を取り付けたトッププレート１はガスこんろ本体の上から被着され、バーナリング４からガスこんろ本体のこんろ用バーナ３が露出させられる。このとき、こんろ用バーナ３の周縁の段部７上に円環状のシールリング８を介してバーナリング４の内鍔部６が載置される。
【００１１】
本発明の場合、シールリング８は次のように構成されている。シールリング８は図４に示すようなガラス繊維チューブ９と図５に示すような芯線１０とで主体が構成され、ガラス繊維チューブ９内に芯線１０を通して図３に示すような円環状に形成されている。ガラス繊維チューブ９はガラス繊維を材料として細長いユーブ状に形成されており、このガラス繊維チューブ９には水の浸透を防止するために少なくとも表面に耐熱性樹脂の被覆層を被覆してある。この耐熱性樹脂としては例えばシリコーン樹脂があり、シリコーン樹脂ワニスをガラス繊維チューブ９の表面に塗布して乾燥させてある。芯線１０はばね性のある金属線であるが、図５に示すように円環状に曲成してある。この芯線３はばね性のある金属で形成することが好ましいが、例えばＳＵＳ３０４にて形成されている。また芯線３の線径はガラス繊維チューブ９の内径より十分に小さい径である。
【００１２】
シールリング８を組み立てる場合、芯線１０の長さに合わせて切断した直管状のガラス繊維チューブ９内に端部から芯線１０が通され、芯線１０で円環状に保形されたシールリング８が形成される。このとき芯線１０の継ぎ目１１はガラス繊維チューブ９に通すために離間しているが、ガラス繊維チューブ９の継ぎ目１２が隙間なく突き合わせられている。このとき芯線１０の継ぎ目１１とガラス繊維チューブ９の継ぎ目１２の位置との間の周方向の角度αは４５°以上ずれていることが望ましい。上記シールリング８の芯線１０をばね性のある金属にて形成した場合、シールリング８の内径はこんろ用バーナ３の段部７の上の部分の外径より僅かに小さくしてあることが望ましい。またシールリング８を形成するとき、複数種の径の芯線１０を用意しておけば、ガラス繊維チューブ９を任意の長さに切断すればこんろ用バーナ３のサイズに応じた様々なシールリング８を容易に形成できる。
【００１３】
上記のように形成したシールリング８は図６に示すようにこんろ用バーナ３の段部７に載せるようにこんろ用バーナ３の外周に嵌められる。このとき芯線１０でガラス繊維チューブ９が保形されているために所定の位置に設置でき、また芯線１０のばね性にてこんろ用バーナ３の外周に抱き付くように嵌められてこんろ用バーナ３から脱落しないようにシールリング８が所定位置に取り付けられる。シールリング８を設置したとき、必要に応じて瞬間接着剤で接着してもよい。そしてトッププレート１を被着したとき図２のようにシールリング８の上にバーナリング４の内鍔部６が載せられ、シールリング８にてバーナリング４とこんろ用バーナ３との間がシールされて煮汁の浸入が防止される。
【００１４】
上記のようにシールリング８にてバーナリング４とこんろ用バーナ３との間のシールがされて煮汁等の浸入を防止できるが、シールリング８はガラス繊維チューブ９を主体としてシールする構造のためにシールリング８の耐熱性が高く（４００℃でも支障なし）て従来に比べて耐熱性や難燃性を向上できる。またシールリング８の主体がガラス繊維チューブ９にて形成されていても少なくとも表面に耐熱性樹脂の被覆層が形成されているために煮汁等の浸透がなく、煮汁の浸入を確実に防止できる。
【００１５】
またこんろ用バーナ３の段部７にシールリング８を介してバーナリング４をセットするときバーナリング４の筒部１３の上部の内周の突起１８にてシールリング８のガラス繊維チューブ９に水平方向に圧縮を加えるようにセットすることが望ましい。これはガラス繊維チューブ９がシリコーン樹脂のチューブに比べて弾性が少なく、上下方向の圧縮ではバーナリング４が浮くため、水平方向に圧縮することで内鍔部６の下面とガラス繊維チューブ９とを密着させてシールしている。
【００１６】
【発明の効果】
本発明の請求項１の発明は、少なくとも表面に耐熱性樹脂の被覆層を設けたガラス繊維チューブ内に金属の芯線を通すと共にガラス繊維チューブ及び芯線を環状に曲成して上記シールリングを形成し、このシールリングをバーナリングの内周の内鍔部とこんろ用バーナの外周部の段部との間に介装したものであって、シールリングがガラス繊維チューブを主体として形成されているためにシリコーン樹脂製の従来のものに比べて耐熱性や難燃性を向上できるものであり、しかもガラス繊維チューブを主体とするものでも少なくとも表面に耐熱性樹脂の被覆層を施してあるために水分の浸透が防止されて煮汁の浸入を確実に防止できるものであり、さらにガラス繊維チューブに金属の芯線を通して環状のシールリングを形成しているので、直管状に成形されたガラス繊維チューブに金属の芯線を通して芯線にて環状に保形することで環状のシールリングを形成でき、従来の専用の成形金型を使用して成形するのに比べて安価に製造できるものであり、さらにガラス繊維チューブや芯線の長さを変えるだけで様々のサイズに容易に対応することが可能になるものであり、また金属の芯線を通してシールリングを所定の環状形状に保形しているためにシールリングを所定位置に確実に固定でき、シールリングの固定に対する信頼性を向上できるものである。
【００１７】
また本発明の請求項２の発明は、請求項１において、芯線をばね性のある金属にて形成し、シールリングの内径をこんろ用バーナの外径よりやや小さくしたので、シールリングをこんろ用バーナの外周の段部に設置するとき中心方向に力が働き、こんろ用バーナからシールリングが脱落しないように所定位置にシールリングを取り付けることができるものである。
【００１８】
また本発明の請求項３の発明は、請求項１または請求項２において、ガラス繊維チューブにリング状に成形した芯線を挿入してシールリングを形成し、リング状に成形した芯線の継ぎ目の位置とリング状に曲成したガラス繊維チューブの継ぎ目の位置が重ならないようにずらせたので、芯線をリング状に形成しておけば、直管状のガラス繊維チューブに芯線を挿通することで環状のシールリングを容易に製造できるものであり、またガラス繊維チューブに芯線を通してシールリングを形成するものでも芯線の継ぎ目とガラス繊維チューブの継ぎ目の位置がずれることでガラス繊維チューブが全長に隙間なく亙ってシール性を向上できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例の断面図である。
【図２】図１のＸ部を拡大せる断面図である。
【図３】同上のシールリングを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図である。
【図４】同上のガラスチューブを示し、（ａ）は正面から見た断面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】同上の芯線を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面から見た断面図である。
【図６】同上のこんろ用バーナを示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面から見た断面図である。
【図７】同上のバーナリングを示す斜視図である。
【図８】従来例の要部の断面図である。
【符号の説明】
１  トッププレート
２  窓穴
３  こんろ用バーナ
４  バーナリング
５  外鍔部
６  内鍔部
７  段部
８  シールリング
９  ガラス繊維チューブ
１０  芯線
１１  継ぎ目
１２  継ぎ目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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