(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気絶縁性を有するフィルム基板上に形成された太陽電池を、電気絶縁性の保護材により封止するために、太陽電池の受光面側および非受光面側の双方に保護層を設け、太陽電池の側方に前記保護層を延長して非発電領域を形成し、この非発電領域に、太陽電池モジュール設置用の取付け穴を設けた太陽電池モジュールを、設置用架台にネジにより締め付け固定する太陽電池モジュールの設置方法であって、前記取付け穴に、同心の中空部を有する円筒部材を嵌合し、かつ、同心のネジ貫通孔を有し、その外径が前記円筒部材の中空部内径より小さい円筒状の胴体部と、この胴体部の一側に設けられ、その外径が、前記モジュール設置用の取付け穴の直径より大きいフランジとを備えたフランジ付き円筒コマの胴体部を、前記円筒部材の中空部に挿入し、さらに、前記ネジ貫通孔にネジを挿入して、太陽電池モジュールを前記フランジを介してネジにより、設置用架台に締め付け固定し、かつ前記フランジ付き円筒コマの胴体部を、円筒部材の中空部に挿入した際に生ずる隙間寸法を、太陽電池モジュールの熱膨張による伸び量と同等以上とすることを特徴とする太陽電池モジュールの設置方法。
【請求項２】
請求項１に記載の設置方法において、前記同心の中空部を有する円筒部材に代えて、同心のレーストラック状の中空長穴部を有する円筒部材とし、この中空長穴部のレーストラックの直線部の長さ寸法を、太陽電池モジュールの熱膨張による伸び量と同等以上とし、レーストラックの幅寸法を、前記フランジ付き円筒コマの胴体部の外形寸法と略同一としたことを特徴とする太陽電池モジュールの設置方法。
【請求項３】
請求項１に記載の設置方法において、前記同心の中空部を有する円筒部材に代えて、前記円筒部材の中空部内径を前記円筒コマの胴体部の外形寸法と略同一とし、かつ円筒部材の材質を、圧縮変形可能な弾性部材としたことを特徴とする太陽電池モジュールの設置方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項に記載の設置方法において、前記フランジ付き円筒コマのネジ貫通孔は、そのフランジ側に、テーパ穴部を備えたことを特徴とする太陽電池モジュールの設置方法。
【請求項５】
電気絶縁性を有するフィルム基板上に形成された太陽電池を、電気絶縁性の保護材により封止するために、太陽電池の受光面側および非受光面側の双方に保護層を設け、太陽電池の側方に前記保護層を延長して非発電領域を形成し、この非発電領域に、太陽電池モジュール設置用の取付け穴を設けた太陽電池モジュールを、設置用架台にネジにより締め付け固定する太陽電池モジュールの傾斜面への設置方法であって、傾斜面上流側最上位の複数の前記取付け穴には、請求項２に記載の同心のレーストラック状の中空長穴部を有する円筒部材を、中空長穴部の長手方向が前記傾斜面の傾斜方向と直交する方向となるように嵌合し、前記最上位より下位の複数の前記取付け穴には、請求項３に記載の弾性部材からなる同心の中空部を有する円筒部材を嵌合し、かつ、同心のネジ貫通孔を有し、その外径が前記円筒部材の中空長穴部のレーストラックの幅寸法あるいは前記中空部内径と略同一寸法の円筒状の胴体部と、この胴体部の一側に設けられ、その外径が、前記モジュール設置用の取付け穴の直径より大きいフランジとを備えたフランジ付き円筒コマの胴体部を、前記円筒部材の中空長穴部および中空部に挿入し、さらに、前記ネジ貫通孔にネジを挿入して、太陽電池モジュールを前記フランジを介してネジにより、設置用架台に締め付け固定し、かつ前記フランジ付き円筒コマの胴体部を、円筒部材の中空長穴部および中空部に挿入した際に生ずる隙間寸法を、太陽電池モジュールの熱膨張による伸び量と同等以上とすることを特徴とする太陽電池モジュールの設置方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電気絶縁性を有するフィルム基板上に形成された太陽電池を、電気絶縁性の保護材により封止するために、太陽電池の受光面側および非受光面側の双方に保護層を設けた太陽電池モジュールの設置方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、環境保護の立場から、クリーンなエネルギーの研究開発が進められている。中でも、太陽電池はその資源（太陽光）が無限であること、無公害であることから注目を集めている。同一基板上に形成された複数の太陽電池素子が、直列接続されてなる太陽電池（光電変換装置）の代表例は、薄膜太陽電池である。
【０００３】
薄膜太陽電池は、薄型で軽量、製造コストの安さ、大面積化が容易であることなどから、今後の太陽電池の主流となると考えられ、電力供給用以外に、建物の屋根や窓などにとりつけて利用される業務用，一般住宅用にも需要が広がってきている。
【０００４】
従来の薄膜太陽電池はガラス基板を用いていたが、軽量化、施工性、量産性においてプラスチックフィルムを用いたフレキシブルタイプの太陽電池の研究開発がすすめられている。このフレキシブル性を生かし、ロールツーロール方式の製造方法により大量生産が可能となった。
【０００５】
上記の薄膜太陽電池モジュールとしては、電気絶縁性を有するフィルム基板上に形成された太陽電池を、電気絶縁性の保護材により封止するために、太陽電池の受光面側および非受光面側の双方に保護層を設けたものが知られている。
【０００６】
上記太陽電池モジュールは、保護材がプラスチックのため、ねじれや引っ張り力に対する強度が弱く、このため施工時の外力によって破損したりするおそれがあった。そこで、特許第２６５１１２１号や特許第２７１９１１４号に記載されたように、太陽電池モジュールの裏面全体に補強板を設けたり、実開昭５５−２５３８３号公報に記載のように、非発電領域に補強材と電力リード線を兼用した構造のものが開発されている。
【０００７】
また、太陽電池モジュールの屋根などへの設置方法としては、下記のような方法が知られている。樹脂の保護材で封止された太陽電池モジュールの設置方法としては、例えば、前記特許第２６５１１２１号公報に記載された方法が知られている。図１０にその概略構成を示し、図１０において９２０は屋根の野地板、９１０は野地板にボルトで取り付けられた太陽電池モジュール８００の受け部材である。太陽電池モジュールは、太陽電池モジュールの補強板と充填材と透光フィルムとを、受光面と反対側に折り曲げたものとなし、太陽電池モジュールを設置する際には、この折り曲げ部を前記受け部材９１０に嵌合させて、太陽電池モジュールを固定する方法が採用されている。
【０００８】
一方、ガラスカバー型太陽電池モジュールの設置方法としては、下記の方法が知られている。図１１は太陽電池アレイの部分平面図、図１２は図１１のＤ−Ｄに沿った断面図である。太陽電池アレイ１は図示しない屋根面に太陽電池モジュール２を複数個、平面状に設置して構成しており、さらには屋根の野地板３の表面にルーフィング材４が敷かれ、固定部材５が木ネジ６などで野地板３に固定されている。太陽電池モジュール２は略四角形平板のガラス７の四辺がフレーム８で保持固定され、フレーム８は固定部材５にネジ９で固定されている。一方、端子箱１０に接続されたケーブル１１は、太陽電池モジュール２を固定部材５に取付ける際、フレーム８の貫通穴１２を通して隣接する太陽電池モジュール２のケーブル１１とジョイント１３で電気的に直並列的に接続され、図示しないインバータに接続される。また隣接する太陽電池モジュール２のフレーム８にはカバー部材１４が取付けられ、雨水が屋根裏に侵入するのを防止している。なお、固定部材５の突起部５ａは万一、雨水が侵入しても野地板３に流入しない役目をなすもので図示はしないが、屋根傾斜面に沿って軒先側に流れて外に排出される。
【０００９】
ところで、前記実開昭５５−２５３８３号公報に記載の太陽電池モジュールの場合、フレキシブル性がなく重量も増大する問題があり、特許第２６５１１２１号公報に記載された太陽電池モジュールの場合、全面補強故にモジュール重量が増大し、また、モジュールの設置方法と関連して、補強板と充填材と透光フィルムとを受光面と反対側に折り曲げる構造のため、作業性が悪く加工費用が嵩み、また、大型の曲げ加工設備を必要とするなど全体としてコストが増大する。さらに、太陽電池モジュールの寸法を小さくした場合、ある広さの太陽電池アレイを構築する場合に取付け回数が増えて、作業工数が増す。また太陽電池モジュール毎に端子やケーブルが必要になり、太陽電池モジュールのコストが、この観点からも増大する。
【００１０】
一方、前記ガラスカバー型太陽電池モジュールの設置方法においては、下記のような問題がある。ガラスを用いているために太陽電池モジュールが重く、また、ガラスは直接、取付け架台にネジ止めなどの機械的固定が出来ないため、ガラスを支持する支持枠（フレーム）が必要となる。支持枠は重いガラスを支承するため強固な枠体となり、その結果、さらに太陽電池モジュールが重くなり、かつ支持枠のコストが加わってコスト高となる。
【００１１】
上記のような問題点を解消し、軽量およびフレキシブル性を維持しつつ，モジュール強度も維持し、設置が容易でかつコスト低減を図った太陽電池モジュールとその設置方法が、本願出願人により、特願平１１−１７２６２４号において提案されている。図１３ないし図１６は、前記特願平１１−１７２６２４号に記載された太陽電池モジュールとその設置方法の一例を示す。
【００１２】
図１３は太陽電池モジュールの上面図、図１４は図１３のＡ−Ａに沿った断面図である。図１３，１４に示すように、電気絶縁性を有するフィルム基板上に形成された太陽電池１００を、電気絶縁性の保護材により封止するために、太陽電池の受光面側および非受光面側の双方に保護層１００Ａおよび１００Ｂを設けた太陽電池モジュール１２０において、太陽電池１００の側方に前記保護層を延長して非発電領域を形成し、この非発電領域に、太陽電池モジュール設置用の取付け穴１１７を設ける。この例における保護層１００Ａおよび１００Ｂは、後述するように多数の層を備えるが、防水，絶縁などの安全性や強度ならびに設置条件その他のニーズに応じて、保護層の一部を適宜省略できる。
【００１３】
図１３，１４においては、太陽電池１００の受光面側（光入射側）の上面にはエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）で構成された第１の保護層１０１、その上面にエチレン・テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）で構成された第２の保護層１０２、その上面にはガラス不織布にＥＶＡを充填した第３の保護層１０３、さらにその上面にはＥＴＦＥで構成された第４の保護層１０４、一方、太陽電池１００の非受光面側（光入射側と反対側の下面）には、ＥＶＡで構成された第５の保護層１０５、その下面にはＥＴＦＥで構成された第６の保護層１０６、その下面にはＥＶＡで構成された第７の保護層１０７、さらにはその下面にはステンレス、またはアルミニューム、もしくは鉄板の金属板で構成された第８の保護層１０８で一体的に挟持、接合している。
【００１４】
ここで第１の保護層１０１、第５の保護層１０５は太陽電池１００を封止し、機械的ストレスや熱的ストレスが太陽電池１００に加わるのを緩和、抑制するものであり、第２の保護層１０２は防水、防湿の役目、第３の保護層１０３は外部からの機械的衝撃や応力の緩和の役目、第４の保護層１０４は表面に塵埃などの汚損、光遮蔽物質の付着を抑制するものである。また第６の保護層１０６は防水、防湿の役目に加えて太陽電池１００と第８の保護層１０８との電気的絶縁の役目をなすものであり、第７の保護層１０７は接着、及び機械的熱的ストレスの緩和の役目、第８の保護層１０８は機械強度体としての役目をそれぞれ成すものである。
【００１５】
一方、太陽電池１００の両側方には、メッキ銅箔線などの帯状の電力リード線１０９が太陽電池１００と略同一平面上に配置され、導電性粘着テープ、若しくは銅箔線をハンダ付けして用いる接続線１１０で電気的に太陽電池１００と電力リード線１０９が接続されている。電力リード線１０９の端部に位置する第８の保護層１０８の表面には端子箱１１１が接着、または図示しないネジなどで固定され第５の保護層１０５から第８の保護層１０８を貫通して開けられた穴１１２を通って引出し線１１３が電力リード線１０９とハンダ付けなどにより電気、機械的に接続、固定されている。引出し線１１３の他端部は、端子箱１１１に取付けられたケーブル１１４の導体部１１５にネジ１１６、若しくは図示しないハンダ付けにより電気的機械的に接続固定されている。なお、穴１１２は引出し線１１３の太さに比較して充分大きな穴径であり、第８の保護層１０８と引出し線１１３の電気的絶縁は保たれており、必要に応じて引出し線１１３は被覆電線、若しくは絶縁チューブを被せる、穴１１２に絶縁樹脂を充填するなどの方法をとる。
【００１６】
他方、第１の保護層１０１から第８の保護層１０８は太陽電池１００の側方に延長して非発電領域を形成し、この非発電領域に電力リード線１０９を避けてその外側に第４の保護層１０４から第８の保護層１０８を貫通して取付け穴１１７が設けられており、全体として四角形平板の太陽電池モジュール１２０を構成している。
【００１７】
次に、前記特願平１１−１７２６２４号に記載された太陽電池モジュールの設置方法の一例について説明する。図１５，１６は太陽電池モジュールの設置方法に関する例を示すもので、図１５は太陽電池アレイの上面図、図１６は図１５のＣ−Ｃ部分断面図である。
【００１８】
図１５に於いて、太陽電池アレイ２００は図示しない屋根面に太陽電池モジュール１２０を複数個、平面状に設置して構成している。
【００１９】
図１６においては、屋根の野地板３の表面にルーフィング材４が敷かれ、その断面形状が略Ｉ字状のアルミニュームなどの金属製、若しくはエポキシ樹脂などの構造用有機材料で構成された固定部材２０１が木ネジ６などで野地板３に固定されている。
【００２０】
太陽電池モジュール１２０は、第４の保護層１０４を光入射側に、第８の保護層１０８を光入射側と反対側にして、第８の保護層１０８の非発電領域を、例えばブチルゴムなどで構成された緩衝材２０２を介して固定部材２０１の上リム２０３の上面に当接し、隣接する太陽電池モジュール１２０の側方の端部２０４の間に隙間２０５を開けて置かれている。
【００２１】
一方、断面形状が略Ｔ字状のアルミニュームなどの金属製、若しくはエポキシ樹脂などの構造用有機材料で構成された押え具２０６は、その略中央の突起部２０７が前記の隙間２０５に挿入され、且つ先端部２０８が固定部材２０１のほぼ中央部に設けられた溝２０９に嵌め込まれている。
【００２２】
他方、突起部２０７から左右に延びた平板部２１０は、ブチルゴムなどの弾力性を有する有機材料で構成した当て板２１１を介して隣接する太陽電池モジュール１２０の非発電領域に当接し、押え具２０６の平板部２１０に開けられた穴２１２、当て板２１１に開けられた穴２１３、太陽電池モジュール１２０の取付け穴１１７、緩衝材２０２に開けられた穴２１４、固定部材２０１に開けられた穴２１５を連通して差し込みピン２１６で押え具２０６、当て板２１１、太陽電池モジュール１２０、緩衝材２０２、固定部材２０１を一体的に固定している。また、差し込みピン２１６は、その先端２１７が他のピン直径より大きく鏃(ヤシ゛リ)状になっており、かつ中央部にスリットが設けられ、差し込んだ後、抜けない構造となっている。
【００２３】
図９は、前記図１３ないし図１６により説明した太陽電池モジュールとその設置方法に関わり、後の説明の便宜上、構成を簡略化して模式的に示したものである。
【００２４】
図９に示す太陽電池モジュールにおいては、太陽電池５１から電力を取出すための導電性粘着テープ５２が太陽電池の陽極側、陰極側に電気的に接続され、太陽電池５１の両側には太陽電池モジュールから太陽電池の電力を取出すための帯状の平箔金属板５３が平行に配設され、この平箔金属板５３と導電性粘着テープ５２とが電気的に接続されている。太陽電池５１、導電性粘着テープ５２および平箔金属板５３を表裏より、充填材として例えばＥＶＡなどの熱溶着性プラスチック材５４ａ、５４ｂで保護し、またその表面に耐候性フィルムとしてＥＴＦＥなどのフッ素系フィルム材を用いた表面保護材５５ａ、５５ｂを設けて一体化し、太陽電池モジュールを構成している。さらに、太陽電池の受光面と反対側の裏面には金属板５６を配し、ＥＶＡなどの熱溶着性プラスチック材５４ｃを用いてプラスチックフィルムのみで構成した太陽電池モジュールと金属板とを一体化している。
【００２５】
この太陽電池モジュールの架台等への取付け設置方法は、図９に示すように、太陽電池モジュール設置台としての架台６１に太陽電池モジュールを配置し、説明の便宜上、矢印で示す複数本のネジ６２を太陽電池モジュールの非発電領域に貫通させ、架台６１に固定するようにしている。
【００２６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前述のように、非発電領域に取付け穴を設けて、架台に直接ネジにより締め付け固定する従来の太陽電池モジュールの設置方法においては、設置が容易でかつコストが低減できるメリットはあるものの、以下のような問題点があった。
【００２７】
図１５および１６に示すように、太陽電池モジュールの非発電領域にネジ等を貫通させて直接固定する場合、モジュールの温度が上昇した際、熱膨張量が吸収しきれずに、特に大型のモジュールの場合、モジュール全体に波打ちが発生するという不具合が生ずる。特に、モジュール底面に補強層として金属板を備える場合に顕著である。
【００２８】
この発明は、上記のような問題点を解消するためになされたもので、本発明の課題は、軽量およびフレキシブル性を維持しつつモジュール強度も維持した太陽電池モジュールの設置方法であって、モジュールの熱膨張に伴う応力発生の軽減を図った簡便な太陽電池モジュールの設置方法を提供することにある。
【００２９】
【課題を解決するための手段】
前述の課題を解決するため、この発明は、電気絶縁性を有するフィルム基板上に形成された太陽電池を、電気絶縁性の保護材により封止するために、太陽電池の受光面側および非受光面側の双方に保護層を設け、太陽電池の側方に前記保護層を延長して非発電領域を形成し、この非発電領域に、太陽電池モジュール設置用の取付け穴を設けた太陽電池モジュールを、設置用架台にネジにより締め付け固定する太陽電池モジュールの設置方法であって、前記取付け穴に、同心の中空部を有する円筒部材を嵌合し、かつ、同心のネジ貫通孔を有し、その外径が前記円筒部材の中空部内径より小さい円筒状の胴体部と、この胴体部の一側に設けられ、その外径が、前記モジュール設置用の取付け穴の直径より大きいフランジとを備えたフランジ付き円筒コマの胴体部を、前記円筒部材の中空部に挿入し、さらに、前記ネジ貫通孔にネジを挿入して、太陽電池モジュールを前記フランジを介してネジにより、設置用架台に締め付け固定し、かつ前記フランジ付き円筒コマの胴体部を、円筒部材の中空部に挿入した際に生ずる隙間寸法を、太陽電池モジュールの熱膨張による伸び量と同等以上とする（請求項１の発明）。
【００３０】
また、請求項１に記載の設置方法において、前記同心の中空部を有する円筒部材に代えて、同心のレーストラック状の中空長穴部を有する円筒部材とし、この中空長穴部のレーストラックの直線部の長さ寸法を、太陽電池モジュールの熱膨張による伸び量と同等以上とし、レーストラックの幅寸法を、前記フランジ付き円筒コマの胴体部の外形寸法と略同一とする（請求項２の発明）。
【００３１】
上記請求項１の発明によれば、円筒部材の中空部とフランジ付き円筒コマの胴体部との間に隙間があるので、モジュールに熱膨張による伸びが発生してもこの隙間分動くことができるため、モジュールに波打ちや撓みが発生することを防止することができる。また、請求項２の発明によれば、モジュールの熱膨張による伸びは、中空長穴部のレーストラックの直線部において吸収することができる。
【００３２】
さらに、請求項３の発明によっても、この発明の課題は解決できる。即ち、請求項１に記載の設置方法において、前記同心の中空部を有する円筒部材に代えて、前記円筒部材の中空部内径を前記円筒コマの胴体部の外形寸法と略同一とし、かつ円筒部材の材質を、圧縮変形可能な弾性部材とする。上記において、円筒部材の材質を例えば、ゴム材とすることにより、太陽電池モジュールの熱膨張をこのゴム材が吸収し、モジュールに波打ちや撓みが発生することがない。
【００３３】
また、ネジの頭が突出しないようにするためには、請求項４の発明が好ましい。即ち、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の設置方法において、前記フランジ付き円筒コマのネジ貫通孔は、そのフランジ側に、テーパ穴部を備えることとする。
【００３４】
さらにまた、太陽電池モジュールを傾斜面に取り付ける場合には、請求項５の発明が好適である。即ち、電気絶縁性を有するフィルム基板上に形成された太陽電池を、電気絶縁性の保護材により封止するために、太陽電池の受光面側および非受光面側の双方に保護層を設け、太陽電池の側方に前記保護層を延長して非発電領域を形成し、この非発電領域に、太陽電池モジュール設置用の取付け穴を設けた太陽電池モジュールを、設置用架台にネジにより締め付け固定する太陽電池モジュールの傾斜面への設置方法であって、傾斜面上流側最上位の複数の前記取付け穴には、請求項２に記載の同心のレーストラック状の中空長穴部を有する円筒部材を、中空長穴部の長手方向が前記傾斜面の傾斜方向と直交する方向となるように嵌合し、前記最上位より下位の複数の前記取付け穴には、請求項３に記載の弾性部材からなる同心の中空部を有する円筒部材を嵌合し、かつ、同心のネジ貫通孔を有し、その外径が前記円筒部材の中空長穴部のレーストラックの幅寸法あるいは前記中空部内径と略同一寸法の円筒状の胴体部と、この胴体部の一側に設けられ、その外径が、前記モジュール設置用の取付け穴の直径より大きいフランジとを備えたフランジ付き円筒コマの胴体部を、前記円筒部材の中空長穴部および中空部に挿入し、さらに、前記ネジ貫通孔にネジを挿入して、太陽電池モジュールを前記フランジを介してネジにより、設置用架台に締め付け固定し、かつ前記フランジ付き円筒コマの胴体部を、円筒部材の中空長穴部および中空部に挿入した際に生ずる隙間寸法を、太陽電池モジュールの熱膨張による伸び量と同等以上とする。
【００３５】
傾斜面に設置する場合には、モジュールの自重が取付け穴部にかかるために、位置決めがしにくいことや、初期ずれによる伸び吸収効果の低減などの問題があるが、上記設置方法によれば後に詳述するように、最上位の取付け穴部で位置決めを行い、他の取付け穴部で伸び吸収が可能となるので、傾斜面への設置が容易でかつ、所期の目的が達成できる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
図面に基づき、この発明の実施例について以下に述べる。
【００３７】
図１は、請求項１の発明に関わる円筒部材とフランジ付き円筒コマの斜視図を示し、図４は、太陽電池モジュールの設置上面図を示し、図５は、図４におけるＡ−Ａ断面図を示す。図１（ａ）に示す円筒部材３１は、同心の中空部３１１を有し、円筒部材の外形寸法は、太陽電池モジュールの取付け穴と略同一とし、緩く嵌合するような寸法としている。円筒部材の長さは、太陽電池モジュールの厚さと略同一とする。
【００３８】
図１（ｂ）に示すフランジ付き円筒コマ３２は、太陽電池モジュール１２０に設けた取付け穴７０の直径寸法よりも大きいフランジ３２１と、直径が円筒部材３１に設けた中空部３１１の直径よりも小さい胴体部３２２から構成され、また、モジュールを固定するためのネジ貫通孔３２３を有している。なお、前記円筒部材およびフランジ付き円筒コマの材料としては、ステンレススチール（ＳＵＳ），アルミニウム等の金属材料やポリアミドなどの等硬質プラスチック材料等が適用できる。
【００３９】
図４、図５において、太陽電池モジュール１２０の構造は、前述の図９に示す構造と同一構造である。太陽電池モジュール１２０は、太陽電池モジュール設置架台６１に載置され、取付け穴７０に円筒部材３１を嵌合し、太陽電池受光面側からフランジ付き円筒コマ３２の胴体部３２２を、円筒部材３１に設けた中空部３１１に挿入し、フランジ付き円筒コマ３２のネジ貫通孔３２３にネジ６２を通し、架台６１にネジで締め付け、太陽電池モジュール１２０を固定する。
【００４０】
図５において、円筒部材３１に設けた中空部３１１の直径ｍ２とフランジ付き円筒コマ３２の胴体部３２２の直径ｍ１の差によって生ずる隙間Δｍは、太陽電池モジュール１２０の熱膨張長さと同じまたはそれ以上となるようにｍ１、ｍ２を定める。なお、図５において、太陽電池モジュールの固定と熱膨張への追随性の観点から、太陽電池モジュール１２０とフランジ３２１との間には、弾性部材からなる図示しないワッシャを挿入するのが好ましい。
【００４１】
図２は、請求項２に関わる中空長穴部を有する円筒部材とフランジ付き円筒コマの斜視図である。図２（ａ）に示す円筒部材３１ａは、同心のレーストラック状の中空長穴部３１２を有するものとし、この中空長穴部３１２のレーストラックの直線部の長さ寸法ｎ１を、太陽電池モジュールの熱膨張による伸び量と同等以上とし、レーストラックの幅寸法ｎ２を、図２（ｂ）に示すフランジ付き円筒コマ３２の胴体部３２２の外形寸法と略同一とする。図２（ｂ）に示すフランジ付き円筒コマ３２は、図１（ｂ）に示すものと、結果的に寸法上も同一でありうる。前記中空長穴部を有する円筒部材３１ａおよびフランジ付き円筒コマ部材３２を用いた太陽電池モジュールの設置方法は、図５によって説明した方法と同様である。
【００４２】
図６は、請求項３に関わる弾性部材からなる円筒部材を使って太陽電池モジュールを固定した時の固定部分の部分断面図である。図６において、円筒部材５１は、例えば、クロロプレンゴム，ポリエチレンスポンジ，シリコンゴム等の弾性部材からなり、その肉厚ａは、太陽電池モジュール１２０が熱膨張によって起きる長さ以上の寸法としている。また、円筒部材５１に設けた中空部５１１の寸法は、フランジ付き円筒コマの胴体部３２２の寸法と略同一あるいはそれ以下とする。円筒部材５１を、フランジ付き円筒コマの胴体部３２２に挿入して、太陽電池モジュール１２０に設けた取付け穴７０に嵌合し、前述と同様にして太陽電池モジュールを固定する。
【００４３】
図３は、請求項４に関わるフランジ付き円筒コマ３２ａの断面図を示す。また、図７に、本フランジ付き円筒コマ３２ａを用いて太陽電池モジュール１２０を固定した時の断面図を示す。図３において、フランジ付き円筒コマ３２ａのネジ貫通孔３２３は、そのフランジ側に、テーパ穴部３２４を備える。これにより、図７に示すように、皿ネジ６３で太陽電池モジュール１２０を固定した場合、ネジ頭部が隠れるので、意匠性を向上させることができる。
【００４４】
図８は、請求項５の発明に関わる太陽電池モジュールの設置図を示す。図中、紙面上側が傾斜面の上流側である。この上流側の最上位のモジュール取付け穴７０には、中空長穴部を有する円筒部材３１ａを長寸法がケラバ方向に平行となるように嵌合する。また、その他のモジュールの取付け穴には、材料がゴム材の円筒部材５１を嵌合し、各円筒部材に受光面側からフランジ付き円筒コマ３２または３２ａを挿入し、フランジ付き円筒コマにネジ６２を通し太陽電池モジュール設置架台６１に固定する。
【００４５】
上記のモジュール設置法は、設置傾斜角度が大きい場合に特に適している。設置角度が急勾配な架台にモジュールを取付ける場合、請求項１の発明の方法ではフランジ付き円筒コマを円筒部材中空部の中心位置に合わせることが困難である。また、請求項３の発明の方法では、ゴム材がモジュールの重さで縮むため、フランジ付き円筒コマをモジュール取付け穴中心でネジ止めすることが出来なくなる。一方、請求項２の発明に関わる円筒部材は、レーストラックの幅寸法をフランジ付き円筒コマ胴体部の寸法と略同じにしているため、レーストラックの幅方向に対してフランジ付き円筒コマの位置を決めることができる。したがって、急勾配な架台にモジュールを固定する時、図８のように、傾斜面流れ方向、例えば屋根流れ方向の上流側最上位のモジュール取付け穴に請求項２に関わる円筒部材３１ａを使ってモジュール固定位置の位置決めを行い、その他は請求項３の発明に関わる弾性部材からなる円筒部材を使うことにより取付け穴部においてモジュールの伸びの吸収が可能となるので、傾斜面への設置が容易でかつ、所期の目的が達成できる。
【００４６】
【発明の効果】
上記のとおり、この発明によれば、電気絶縁性を有するフィルム基板上に形成された太陽電池を、電気絶縁性の保護材により封止するために、太陽電池の受光面側および非受光面側の双方に保護層を設け、太陽電池の側方に前記保護層を延長して非発電領域を形成し、この非発電領域に、太陽電池モジュール設置用の取付け穴を設けた太陽電池モジュールを、設置用架台にネジにより締め付け固定する太陽電池モジュールの設置方法であって、前記取付け穴に、同心の中空部を有する円筒部材を嵌合し、かつ、同心のネジ貫通孔を有し、その外径が前記円筒部材の中空部内径より小さい円筒状の胴体部と、この胴体部の一側に設けられ、その外径が、前記モジュール設置用の取付け穴の直径より大きいフランジとを備えたフランジ付き円筒コマの胴体部を、前記円筒部材の中空部に挿入し、さらに、前記ネジ貫通孔にネジを挿入して、太陽電池モジュールを前記フランジを介してネジにより、設置用架台に締め付け固定することとし、  上記において、フランジ付き円筒コマの胴体部を、円筒部材の中空部に挿入した際に生ずる隙間寸法を、太陽電池モジュールの熱膨張による伸び量と同等以上とするか、または、前記同心の中空部を有する円筒部材に代えて、同心のレーストラック状の中空長穴部を有する円筒部材とし、この中空長穴部のレーストラックの直線部の長さ寸法を、太陽電池モジュールの熱膨張による伸び量と同等以上とし、レーストラックの幅寸法を、前記フランジ付き円筒コマの胴体部の外形寸法と略同一とするか、さらには、前記同心の中空部を有する円筒部材に代えて、前記円筒部材の中空部内径を前記円筒コマの胴体部の外形寸法と略同一とし、かつ円筒部材の材質を、圧縮変形可能な弾性部材とすることにより、モジュールの熱膨張による伸びを、円筒部材の中空部とフランジ付き円筒コマの胴体部との間の隙間、または中空長穴部のレーストラックの直線部、さらには弾性部材からなる円筒部材で吸収して、モジュールに波打ちや撓みが発生することを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施例に関わるフランジ付き円筒コマと円筒部材の斜視図
【図２】  図１とは異なるフランジ付き円筒コマと円筒部材の斜視図
【図３】  図１とはさらに異なるフランジ付き円筒コマの斜視図
【図４】  この発明の請求項１の発明に関わる太陽電池モジュールの設置状態の上面図
【図５】  図４のＡ−Ａ拡大部分断面図
【図６】  太陽電池モジュールの図５とは異なる設置状態の拡大部分断面図
【図７】  太陽電池モジュールの図５とはさらに異なる設置状態の拡大部分断面図
【図８】  この発明の請求項５の発明に関わる太陽電池モジュールの設置状態の上面図
【図９】  従来の太陽電池モジュールの設置例を示す模式図
【図１０】  従来の太陽電池モジュールの異なる設置方法を示す斜視図
【図１１】  従来の太陽電池モジュールのさらに異なる設置方法を示す上面図
【図１２】  図１１の太陽電池モジュールの設置構造を示す断面図
【図１３】  従来の太陽電池モジュールの上面図
【図１４】  図１３の太陽電池モジュールの断面図
【図１５】  図１３の太陽電池モジュールの設置方法の一例を示す上面図
【図１６】  図１５の太陽電池モジュールの設置構造を示す断面図
【符号の説明】
３１，３１ａ，５１：円筒部材、３２，３２ａ：フランジ付き円筒コマ、６１：架台、６２：ネジ、７０：取付け穴、１２０：太陽電池モジュール、３１１，５１１：中空部、３１２：中空長穴部、３２１：フランジ、３２２：胴体部、３２３：ネジ貫通孔、３２４：テーパ穴部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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