(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の送信側光コネクター部と樹脂製のＬＥＤホルダー部とからなる光送信モジュールであって、送信側光コネクター部は、その中央に光ファイバの先端を挿入固定するための光ファイバ固定部と、前記光ファイバ固定部の先端側に設けられＬＥＤからの光を導くためのコネクター側窓部と、前記送信側光コネクター部の底面部に形成された前記ＬＥＤとの光軸調整を行うための凹状接合部とを有し、ＬＥＤホルダー部は、その中央に前記ＬＥＤの先端を挿入固定するためのＬＥＤ固定部と、前記ＬＥＤ固定部の先端側に設けられ前記ＬＥＤからの光を送信するためのＬＥＤ側窓部と、前記ＬＥＤホルダー部の天面部側に設けられる前記光ファイバとの光軸調整を行うための凸状接合部と、前記ＬＥＤ固定部の開口側に形成されたツバ部とを備え、前記送信側光コネクター部における凹状接合部の開口部側には前記ツバ部と熱溶着により接合されて前記送信側光コネクター部と前記ＬＥＤホルダー部とが位置決め固定される熱溶着接合部を設け、前記凸状接合部と前記凹状接合部との光軸調整では、Ｘ，Ｙ方向の微調整の後に、Ｚ方向において前記凸状接合部と前記凹状接合部とが互いに遠ざかる方向へと調整されることを特徴とする光送信モジュール。
【請求項２】
樹脂にガラス成分を含有させたことを特徴とする請求項１記載の光送信モジュール。
【請求項３】
樹脂へガラス成分を２０〜４０％含有させたことを特徴とする請求項２記載の光送信モジュール。
【請求項４】
樹脂にカーボンを含有させたことを特徴とする請求項１記載の光送信モジュール。
【請求項５】
樹脂へカーボンを２０〜３０％含有させたことを特徴とする請求項４記載の光送信モジュール。
【請求項６】
熱溶着が半田ごてで行われたものであることを特徴とする請求項１記載の光送信モジュール。
【請求項７】
熱溶着がレーザまたは光ビームにより行われたものであることを特徴とする請求項１記載の光送信モジュール。
【請求項８】
熱溶着が対角線上に行われていることを特徴とする請求項１記載の光送信モジュール。
【請求項９】
凹状接合部と凸状接合部との間には、補強用の樹脂が注入されていることを特徴とする請求項１記載の光送信モジュール。
【請求項１０】
補強用の樹脂として送信側光コネクター部とＬＥＤホルダー部に用いた樹脂と同一樹脂を用いることを特徴とする請求項９記載の光送信モジュール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光通信等に用いられる光送信モジュールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図３に示されるような光通信に用いられる光送信モジュールは、図４に示されるような構成を有していた。すなわち、図３は光送信モジュールの使用形態を示す斜視図、図４は従来の光送信モジュールの構成を示す断面図であり、図３において、１は光送信モジュールであり、送信側光コネクター部２とＬＥＤホルダー部３と光送信用ＬＥＤ４と調整ホルダー部５とから構成されており、光受信モジュール（図示せず）とはケーブル側光コネクター部６および光ファイバケーブル７を介して接続されていた。
【０００３】
また、光送信モジュール１の具体的な構成は、図４に示されるように、送信側光コネクター部２が光ファイバケーブル７の先端に設けられたケーブル側光コネクター部６と接続可能に構成されており、光送信用ＬＥＤ４が嵌入されたＬＥＤホルダー部３を、調整ホルダー部５を介して送信側光コネクター部２に固定されるように構成されていた。また、光送信モジュール１は、光送信用ＬＥＤ４を除く送信側光コネクター部２、ＬＥＤホルダー部３および調整ホルダー部５の材料として、錆防止のためにステンレスの切削または金型品が使用されていた。
【０００４】
ここで、これら４点の部品（２〜５）は、送信側光コネクター部２とケーブル側光コネクター部６とを接続後、光送信用ＬＥＤ４に一定電流を流して点灯させて光ファイバケーブル７への光出力が最大になるように調整ホルダー部５を移動調整させ、すなわち、まずＸ軸、Ｙ軸の最大光出力が得られるように調整ホルダー部５を移動調整させた後、レーザ（図示せず）にて調整ホルダー部５と送信側光コネクター部２との間を溶接してＸ−Ｙ軸調整用レーザ溶接部８を形成し、続いて、Ｚ軸の最大光出力が得られるようにＬＥＤホルダー部３を移動調整させた後、レーザにて調整ホルダー部５とＬＥＤホルダー部３との間を溶接してＺ軸調整用レーザ溶接部９を形成することにより、光送信用ＬＥＤ４の位置決め固定が行われていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成では、光送信用ＬＥＤ４の位置決め固定をレーザによる溶接で行うため、Ｘ−Ｙ軸調整用レーザ溶接部８およびＺ軸調整用レーザ溶接部９はそれぞれ調整ホルダー部５と送信側光コネクター部２との間および調整ホルダー部５とＬＥＤホルダー部３との間で部材同士が接触していなければ溶接ができず、またＸ−Ｙ軸方向およびＺ方向をそれぞれに分けて溶接しなければ光送信用ＬＥＤ４を位置決め固定できず、非常に生産性が低いものであった。
【０００６】
また、レーザ溶接および錆防止のために、送信側光コネクター部２、ＬＥＤホルダー部３および調整ホルダー部５の材料として、ステンレスを用いる必要があり、コストＵＰにつながっていた。
【０００７】
本発明は、上記従来の課題を解決するためのものであり、光軸調整時の送信側光コネクター部とＬＥＤホルダー部との位置決め固定が簡単な構成により高精度に確実に行える光送信モジュールを実現することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の光送信モジュールは、送信側光コネクター部とＬＥＤホルダー部とが樹脂から形成され、前記送信側光コネクター部における凹状接合部の開口部側には、ＬＥＤホルダー部のＬＥＤ固定部の開口側に形成されたツバ部と熱溶着により接合されることにより、前記送信側光コネクター部と前記ＬＥＤホルダー部とが位置決め固定される熱溶着接合部を設け、前記凸状接合部と前記凹状接合部との光軸調整では、Ｘ，Ｙ方向の微調整の後に、Ｚ方向において前記凸状接合部と前記凹状接合部とが互いに遠ざかる方向へと調整されることを特徴とするものである。
【０００９】
この構成により、光軸調整時の送信側光コネクター部とＬＥＤホルダー部との位置決め固定を１箇所だけ、すなわち送信側光コネクター部側の凹状接合部とＬＥＤホルダー部側の凸状接合部との間にできる隙間の１箇所だけを行えばよく、生産性を大幅にアップさせることができるとともに、送信側光コネクター部とＬＥＤホルダー部とが樹脂から形成されているためステンレスに比べ安価に作ることができ、さらに凹状接合部と凸状接合部との接合においても熱溶着により行うことができるため、非常に簡単にかつ確実に精度良く位置決め固定することができるものである。
【００１１】
本発明は、特に、樹脂にガラス成分を含有させたことを特徴とするものであり、これにより、樹脂の膨張、収縮を抑制することができるため部品としての寸法精度を高めることができるとともに、耐摩耗性及び耐熱性を向上させることができるものである。
【００１２】
本発明は、特に、ガラス成分を２０〜４０％含有させたことを特徴とするものであり、これにより、部品としての寸法精度をより確保できるとともに、成形性をより良好にすることができるものである。
【００１３】
本発明は、特に、樹脂にカーボンを含有させたことを特徴とするものであり、これにより、成形体をより金属に近い抵抗体に形成することができるため、成形体をＬＥＤの金属ケースの電位に近づけることができるとともに、ノイズに対するシールド効果が得られるものである。
【００１４】
本発明は、特に、カーボンを２０〜３０％含有させたことを特徴とするものであり、これにより、より成形体を金属に近い抵抗体に形成することができるとともに、よりノイズに対するシールド効果が得られるものである。
【００１５】
本発明は、特に、熱溶着が半田ごてで行われたものであることを特徴とするものであり、これにより、送信側光コネクター部とＬＥＤホルダー部とのＺ軸方向の隙間が発生しても確実に溶着固定できるものである。
【００１６】
本発明は、特に、熱溶着がレーザまたは光ビームにより行われたものであることを特徴とするものであり、これにより、非接触にて溶着工程することができるものである。
【００１７】
本発明は、特に、熱溶着が対角線上に行われていることを特徴とするものであり、これにより、熱による膨張・収縮で発生する軸ズレを抑制することができるものである。
【００１９】
本発明は、特に、凹状接合部と凸状接合部との間に、補強用の樹脂が注入されていることを特徴とするものであり、これにより、送信側光コネクター部とＬＥＤホルダー部との接続（固定）強度をより向上させることができるものである。
【００２０】
本発明は、補強用の樹脂として送信側光コネクター部とＬＥＤホルダー部に用いた樹脂と同一樹脂を用いることを特徴とするものであり、これにより、より確実に送信側光コネクター部とＬＥＤホルダー部との固定を行うことができるものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の一実施の形態における光送信モジュールについて図面を用いながら説明する。
【００２２】
図１は本発明の一実施の形態における光送信モジュールの接合状態の構成を示す断面図、図２は同実施の形態における光送信モジュールの分離状態の構成を示す断面図である。
【００２３】
図において、１１は光送信モジュールであり、送信側光コネクター部１２とＬＥＤホルダー部１３と光送信用ＬＥＤ１４の３部品から構成されており、従来構成とは調整用ホルダー部５を利用していない点、および送信側光コネクター部１２およびＬＥＤホルダー部１３とが樹脂で形成されている点でその構成が大きく異なる。
【００２４】
より具体的な構成について説明すると、送信側光コネクター部１２は、その中央部にケーブル側光コネクタ部６（図３）の先端部分の光ファイバケーブルが挿入固定されるための光ファイバ固定部１２ａを有するとともに、その先には光送信用ＬＥＤ１４からの光を導くためのコネクター側窓部１２ｂを有し、さらにその先にはＬＥＤホルダー部１３を挿入固定するためのコネクター側凹状接合部１２ｃを有する。
【００２５】
また、ＬＥＤホルダー部１３は、コネクター側凹状接合部１２ｃに挿入固定可能にＬＥＤ側凸状接合部１３ａを有し、その中央先端部の送信側光コネクター部１２側に送信用ＬＥＤ１４からの光を通すためのＬＥＤ側窓部１３ｂを有するとともに、その中央部に光送信用ＬＥＤ１４を挿入固定するためのＬＥＤ側凹状接合部１３ｃを有し、さらにＬＥＤ側凹状接合部１３ｃの開口部にツバ部１３ｄを有する。
【００２６】
なお、光送信用ＬＥＤ１４とＬＥＤ側凹状接合部１３ｃとは、光送信用ＬＥＤ１４を挿入することにより嵌合固定されるような寸法精度でお互いが構成されているとともに、ＬＥＤ側凸状接合部１３ａとコネクター側凹状接合部１２ｃとは、その間に０．２〜０．４ｍｍの隙間ができるよう寸法精度で、かつＺ軸の＋側方向（お互いが遠ざかる方向）だけでの光軸調整となるような寸法精度でお互いが構成されている。これによりＬＥＤ側凸状接合部１３ａをコネクター側凹状接合部１２ｃに挿入後、光送信用ＬＥＤ１４を点灯させ、光ファイバケーブル７への光出力が最大になるようにＬＥＤホルダー部１３のＸ軸、Ｙ軸の微調整を行い、Ｚ軸の＋側方向だけでの微調整で位置決めを完了させることができる。
【００２７】
隙間としては、０．２ｍｍ未満であるとＺ軸の＋側方向だけの調整では充分に調整しきれなくなり、また０．４ｍｍを超えると熱溶着による接合が充分に行えなくなるものである。
【００２８】
ここで、送信側光コネクター部１２およびＬＥＤホルダー部１３で用いられる樹脂としては、熱硬化性樹脂またはＵＶ硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を用いることができるとともに、これらの樹脂にガラス成分を含有させることにより樹脂自身の膨張、収縮を抑制することができるため、部品としての寸法精度を高めることができるとともに、耐摩耗性及び耐熱性も向上させることができるものである。
【００２９】
なお、このガラス成分の含有量としては２０〜４０％が好ましく、２０％未満になると樹脂の膨張、収縮の抑制力が低下してしまうことになり、逆に４０％を超えるとこのガラス成分によって金型が摩耗してしまうとともに、金型内での樹脂の流動性が悪くなってしまうものである。
【００３０】
また、樹脂にカーボンを含有させても良く、金型成形でできあがった成形体をより金属に近い抵抗体に形成することができるため、成形体を光送信用ＬＥＤ１４の金属ケースの電位に近づけることができるとともに、ノイズに対するシールド効果も得られるものである。
【００３１】
なお、このカーボンの含有量としては２０〜３０％が好ましく、これにより、絶縁抵抗値を５００Ω以下に確保することができるが、２０％未満になると金属に近い抵抗体が得られず、また３０％を超えると強度が落ちてしまうものである。
【００３２】
次に、送信側光コネクター部１２とＬＥＤホルダー部１３との光軸調整、すなわち、ＬＥＤ側凸状接合部１３ａとコネクター側凹状接合部１２ｃとの位置決め固定であるが、図１および図２において、まず送信側光コネクター部１２とケーブル側光コネクター部６（図３）とをＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の順に移動調整を行い、トータルでの最大出力が得られるように微調整する。一方、光送信用ＬＥＤ１４をＬＥＤホルダー部１３のＬＥＤ側凹状接合部１３ｃ内に嵌合固定し、コネクター側凹状接合部１２ｃの奥まで挿入する。
【００３３】
次に、光送信用ＬＥＤ１４に一定電流を流して光送信用ＬＥＤ１４を点灯させ、光ファイバケーブル７（図３）への光出力が最大になるようにＬＥＤホルダーを微調整して、Ｘ軸、Ｙ軸の位置決めを行い、続いてＺ軸の＋側方向への微調整を行うことにより位置決めが完了する。
【００３４】
次に、コネクター側凹状接合部１２ｃの開口部側外側面の両側面の近接部分にレーザや半田ごて等により熱溶着して熱溶着接合部１５を形成することにより、ＬＥＤ側凸状接合部１３ａとコネクター側凹状接合部１２ｃとの位置決め固定が行われる。
【００３５】
その際、熱溶着接合部１５は対角線上に設けると、軸ズレをうまく吸収することができ、特に直角毎に４ヶ所設けると最少の数でほぼ十分な強度が得られるとともに、軸ズレの吸収も効果的に得られるものである。
【００３６】
また、熱溶着接合部１５が形成されていない隙間から樹脂を挿入することにより、熱溶着接合部１５だけでなく、この隙間においてもＬＥＤ側凸状接合部１３ａとコネクター側凹状接合部１２ｃとの固定を行うことができ、より確実に光軸調整後の送信側光コネクター部１２とＬＥＤホルダー部１３との位置決め固定を行うことができるとともに、この隙間に挿入する樹脂として送信側光コネクター部１２およびＬＥＤホルダー部１３で用いられた樹脂と同じ樹脂、すなわち、熱硬化性樹脂またはＵＶ硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を用いることにより、より確実な位置決め固定ができるものである。
【００３７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、送信側光コネクター部とＬＥＤホルダー部とが樹脂から形成され、前記送信側光コネクター部における凹状接合部の開口部側には、ＬＥＤホルダー部のＬＥＤ固定部の開口側に形成されたツバ部と熱溶着により接合されることにより前記送信側光コネクター部と前記ＬＥＤホルダー部とが位置決め固定される熱溶着接合部とを備え、前記凸状接合部と前記凹状接合部との光軸調整では、Ｘ，Ｙ方向の微調整の後に、Ｚ方向において前記凸状接合部と前記凹状接合部とが互いに遠ざかる方向へと調整されるとともに、前記熱溶着接合部が凹状接合部の開口部側側面に設けられたものであり、光軸調整時の送信側光コネクター部とＬＥＤホルダー部との位置決め固定を１箇所だけ、すなわち送信側光コネクター部側の凹状接合部とＬＥＤホルダー部側の凸状接合部との間にできる隙間の１箇所だけを行えばよく、生産性を大幅にアップさせることができるとともに、送信側光コネクター部とＬＥＤホルダー部とが樹脂から形成されているためステンレスに比べ安価に作ることができ、さらに凹状接合部と凸状接合部との接合においても熱溶着により行うことができるため、非常に簡単にかつ確実に精度良く位置決め固定することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態における光送信モジュールの接合状態の構成を示す断面図
【図２】同実施の形態における光送信モジュールの分解状態の構成を示す断面図
【図３】光送信モジュールの使用形態を示す斜視図
【図４】従来の光送信モジュールの接合状態の構成を示す断面図
【符号の説明】
１１  光送信モジュール
１２  送信側光コネクター部
１２ａ  光ファイバ固定部
１２ｂ  コネクター側窓部
１２ｃ  コネクター側凹状接合部
１３  ＬＥＤホルダー部
１３ａ  ＬＥＤ側凸状接合部
１３ｂ  ＬＥＤ側窓部
１３ｃ  ＬＥＤ側凹状接合部
１３ｄ  ツバ部
１４  光送信用ＬＥＤ
１５  熱溶着接合部
【図１】
0003932879.tif 000002
【図２】
0003932879.tif 000003
【図３】
0003932879.tif 000004
【図４】
0003932879.tif 000005