(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製キャップ11の周壁12を容器体口頸部外面へ嵌合させ、該口頸部外面へ周設した係合突条５を上記周壁12内面に周設した凹溝21内へ嵌合させて、キャップの離脱を防止させたキャップ付き容器において、
上記凹溝21下方の周壁部分を、凹溝外方の周壁部分12a を中心とする、上下外方向への弾性反転が可能な弾性筒部12b に形成した
ことを特徴とする、キャップ付き容器。
【請求項２】
上記弾性筒部12b 一部の上端から下端までの筒部分に、該弾性筒部切裂き用の破断用線７を縦設した
ことを特徴とする、請求項１記載のキャップ付き容器。
【請求項３】
上記係合突条５下方の口頸部部分外面に、外向きフランジ４を付設して、該外向きフランジの上外縁へ、弾性筒部12b 下端部を係合させたことを特徴とする、請求項１又は２記載のキャップ付き容器。
【請求項４】
上記弾性筒部12b の下端部から、外向きフランジ上外縁よりも外方まで指掛け突片８を突出させた
ことを特徴とする、請求項３記載のキャップ付き容器。
【請求項５】
上記外向きフランジ４一部を切欠いた凹部６に形成して、該凹部上方を覆う弾性筒部分を指掛け部とした
ことを特徴とする、請求項３記載のキャップ付き容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製のキャップを嵌合させた容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば特開2002-12250号が示すように、口部付き頂壁を有するキャップ本体の後部にヒンジを介して頂壁上面開閉用の蓋板を付設し、該ヒンジを中心とする蓋板の回動で、上部口部を開閉する合成樹脂製のキャップを容器体口頸部へ嵌合させた容器が広く用いられている。又ノズル付きキャップも広く知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようなキャップは容器体口頸部へ螺合させてもよいが、螺合させると雄雌ねじの形成が面倒でコスト高となることから凹溝と突条とを形成して、打設嵌合にすることも通常行われている。しかしこのように打設嵌合とすると、容器廃棄時における分別回収のために、上記キャップを容器体から取外すことが困難となるものであった。
【０００４】
本発明は、上記打設嵌合が容易であり、しかも分別回収のためのキャップ取外しも容易であるよう設けたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、合成樹脂製キャップ11の周壁12を容器体口頸部外面へ嵌合させ、該口頸部外面へ周設した係合突条５を上記周壁12内面に周設した凹溝21内へ嵌合させて、キャップの離脱を防止させたキャップ付き容器において、
上記凹溝21下方の周壁部分を、凹溝外方の周壁部分12a を中心とする、上下外方向への弾性反転が可能な弾性筒部12b に形成した。
【０００６】
第２の手段として、上記第１の手段を有すると共に上記弾性筒部12b 一部の上端から下端までの筒部分に、該弾性筒部切裂き用の破断用線７を縦設した。
【０００７】
第３の手段として、上記第１又は第２の手段を有すると共に上記係合突条５下方の口頸部部分外面に、外向きフランジ４を付設して、該外向きフランジの上外縁へ、弾性筒部12b 下端部を係合させた。
【０００８】
第４の手段として、上記第３の手段を有すると共に、上記弾性筒部12b の下端部から、外向きフランジ上外縁よりも外方まで指掛け突片８を突出させた。
【０００９】
第５の手段として、上記第３の手段を有すると共に、上記外向きフランジ４一部を切欠いた凹部６に形成して、該凹部上方を覆う弾性筒部分を指掛け部とした。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下図１と図２とが示す第１実施形態について説明すると、１は胴部上端から肩部２を介して口頸部３を起立する容器体である。その口頸部の下端部外面には外向きフランジ４を周設しており、又該フランジ上方の口頸部中間部分外面には係合突条５を周設している。該容器体は合成樹脂製でも、又非合成樹脂製でもよい。但し合成樹脂製とする場合は、後述キャップとは異る材質の合成樹脂とする。
【００１１】
11は合成樹脂製のキャップで、該キャップは上記口頸部外面へ嵌合させる周壁12を頂壁13外周から垂下するキャップ本体11a と該キャップ本体後部へヒンジ連結させた蓋板11b とからなる。
【００１２】
キャップ本体11a は頂壁13中央部に口部14を有する。図示例にあっては頂壁13中央部をプルリング15付きの除去板部16となし、プルリング15上方引上げにより除去板部16外周に設けた破断用肉薄線17が破断されると、その除去板部除去跡に口部14が形成されるよう設けている。頂壁13は周壁12上端の内向きフランジ状壁部内端から口頸部内面へ嵌合させる嵌合筒部を垂下し、かつ該嵌合筒部下端から内方張出し板部を介して注出筒18を起立し、又該注出筒の上部内面に上記肉薄線を介して頂壁中央部としての除去板部16を横設している。又上記内向きフランジ状壁部の内周部上面からは、上端部外面に突条を周設する止め筒23を起立している。
【００１３】
上記キャップ本体の後部上端からはヒンジ19を介して蓋板11b を付設している。該蓋板は、頂板20外周から短周壁を垂下し、該短周壁を上記止め筒23外面へ嵌合させており、ヒンジ19を中心とする蓋板回動により既述口部14を開閉自在に設けている。
【００１４】
上記実施形態においては、キャップを蓋板11b 付きとしたが、このようにキャップ本体上面へ蓋板を開閉自在に嵌合させたキャップでなくてもよく、本発明対象物としてのキャップは、キャップ頂壁からノズルを起立させ、該ノズル先端へ口蓋を嵌合させたようなキャップでもよく、又そのようなノズルを有しない、通常のキャップでもよい。
【００１５】
本発明にあっては、図１が示すように既述口頸部３外面の係合突条５外面へ嵌合させる凹溝21をキャップ周壁12の下部内面に周設させると共に、該凹溝外方の周壁部分12a および該部分よりも下方の周壁部分を、上外方への弾性反転が可能な弾性筒部12b に形成した。該弾性筒部はその下端が外向きフランジ４の上外縁へ係合するように設けるとよい。又その弾性筒部の左右ないし前後対向位置下端部からは、外向きフランジ上外縁よりも外方まで指掛け突片８、８を突出させるとよい。上外方への弾性反転時において係合突条５下面は下外方へ露出し、よって周壁12は係合突条５で邪魔されることなく、口頸部３上方への抜き出しが可能に形成する。弾性筒部は肉薄としている。
【００１６】
弾性筒部12b 下端縁の全周ないし一部は、外向きフランジ４外周面よりも外方へ突出させることが望ましい。このようにすることでその突出部分へ指を当て、上方へ押上げることで弾性筒部12b を上外方へ弾性反転させる。尚22は蓋板開閉操作用の指掛け用突部である。
【００１７】
口頸部３外面へのキャップ周壁12の嵌合は、予め弾性筒部12b を上外方へ弾性反転させておき、図２が示すように該状態で弾性筒部12b よりも上方の周壁部分を口頸部３外面へ嵌合させた後、下方へ弾性筒部12b を弾性反転させて行えばよい。
【００１８】
図３と図４とは、上記第１実施形態の第１変形例を示すもので、該変形例にあっては外向きフランジ４の一部へ、外面および上下両面開放の凹部６を形成し、該凹部上方を覆う弾性筒部部分を、弾性反転操作のための指掛け部とした。
【００１９】
図５は、既述第１実施形態の第２変形例を示す。該第２変形例にあっては、弾性筒部12b の一部の上端から下端までの筒部分に、該弾性筒部切裂き用の破断用線７を縦設した。該破断用線は図示のように肉薄部としてもよく、又ミシン目状に多数の小透孔を連続させてそれ等小透孔間の連続部分を破断可能な連結子としてもよい。図示例にあっては既述指掛け突片８側方に破断用線７を設けている。
【００２０】
図６は第３変形例を示すもので、既述第１変形例のように、外向きフランジ４の一部へ凹部６を設けると共に、該凹部６上方の弾性筒部部分に、上記第２変形例の破断用線７としての肉薄部を設けたものである。このようにすると、凹部利用で破断用線７の破断が容易となる。
【００２１】
上記第１実施形態およびその第１、第２、第３変形例において、容器輸送時、弾性筒部12b が他物等に触れて上外方へ弾性反転することを防止するためにはキャップを含めて容器全体に公知のシュリンク包装を行うことが望ましい。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は既述構成とするものであり、請求項１記載の構成とすることで、弾性筒部12b を上外方へ弾性反転させることで、キャップ周壁内面に周設した凹溝21を、容器体口頸部外面へ周設した係合突条５から外すことが出来、よって容器体口頸部からキャップを抜き出し、容器体とキャップとを別々に廃棄することが容易である。
【００２３】
請求項２のようにすることで、合成樹脂製キャップの材質、又弾性筒部12b の肉厚等で、弾性反転が面倒な場合であっても、破断用線切裂きによりその弾性反転をさせることが容易となる。
【００２４】
請求項３のようにすることで、弾性反転時における弾性筒部12b の弾性変形量を少なくすることができ、該弾性筒部付きキャップ周壁の形成が容易となる。
【００２５】
請求項４および５のようにすることで、指掛け突片８ないし凹部６上方を覆う弾性筒部分利用で弾性筒部12b を上下外方へ弾性反転させることが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明容器要部の半断面図である。
【図２】  図１容器のキャップ嵌合時における、キャップの形状を示す斜視図である。
【図３】  図１容器の第１変形例を示す、容器要部の半断面図である。
【図４】  図３容器のキャップ嵌合時における、キャップの形状を示す斜視図である。
【図５】  図１容器の第２変形例を示す、容器要部の拡大断面図である。
【図６】  図１容器の第３変形例を示す、容器要部の拡大断面図である。
【符号の説明】
４…外向きフランジ            ５…係合突条
６…凹部                      11…キャップ
12…周壁                     12b…弾性筒部
14…口部                      21…凹溝
【図１】
0003897246.tif 000002
【図２】
0003897246.tif 000003
【図３】
0003897246.tif 000004
【図４】
0003897246.tif 000005
【図５】
0003897246.tif 000006
【図６】
0003897246.tif 000007