(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトと、このシャフトの一端にヘッドを固着したゴルフクラブを製造するゴルフクラブの製造方法であって、
前記ゴルフクラブは、前記シャフトの他端にグリップを押し込んで装着するグリップ固着工程を含んで製造され、
かつ該グリップ固着工程は、シャフトを、その他端側からグリップを挿入可能に支持できかつ該シャフトの長手方向と直角な水平軸回りでシーソ状に傾動可能なシャフト支持台を有するグリップ装着用治具を用いて行われるとともに、
グリップの押し込みに先立ち、前記シャフト支持台の傾動により、シャフトの前記他端を潤滑液溜まりに浸すことを特徴とするゴルフクラブの製造方法。
【請求項２】
前記シャフトと前記ヘッドとを常温速乾性接着剤を用いて固着するヘッド固着工程を含むことを特徴とする請求項１記載のゴルフクラブの製造方法。
【請求項３】
前記常温速乾性接着剤は、２０〜２５℃の雰囲気中で、０．１（ＭＰａ）以上の引張せん断強度を５〜２０分の硬化時間で発生することを特徴とする請求項２記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項４】
前記ゴルフクラブは、番手が異なる複数本をセットとして販売されるアイアンセットを構成するアイアン型のゴルフクラブであって、
各番手において、連続して製造する本数を同一かつ各々２０本以下とすることにより、１〜２０の前記セット単位で製造することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のゴルフクラブの製造方法。
【請求項５】
前記セット単位が１〜５であることを特徴とする請求項４記載のゴルフクラブヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生産性を向上しうるゴルフクラブの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、ゴルフクラブを製造する際には、シャフトの一端にヘッドを固着するヘッド固着工程が行われる。このヘッド固着工程は、例えば図９に示すように、先ず作業者ａがシャフトｂの一端に接着剤ｄを塗布し、この部分をヘッドｅのシャフト差込孔ｅ１に挿入し台車ｆに積み込んで常温で静置することにより初期硬化させる。
【０００３】
前記接着剤ｄは、通常、硬化時間が数時間と比較的長く使用可能時間が大きい取り扱い性に優れたエポキシ系２液混合型接着剤が用いられる。また接着剤ｄは、主剤と硬化剤とを例えば数十ないし数百のヘッドの固着に必要な量で予め混合して準備し、これをカップｃに小分けして使用される。そして、作業者ａは、シャフトｂの一端をこのカップｃ内へと浸けることにより、接着剤ｄをシャフトｂに塗布できる。次に、シャフト・ヘッド組立体ｇがある程度まとまった本数（例えば５０本程度）になると、台車ｆごと乾燥炉（図示せず）内に運搬し加熱して最終硬化が行われる。
【０００４】
ところが、上述のような生産方法では、接着剤の塗布から最終硬化までの時間は、凡そ数十時間ないし数日を必要とする場合があり、クラブの製造時間が長くなるという欠点があった。またそのような影響で、工場内に仕掛品が大量に発生し易く、保管場所や管理面での煩雑化を招きかつ生産コスト的にも不利となる欠点があった。
【０００５】
またヘッドｅを装着し終えたシャフトｂの他端には、図８に示すように、グリップ自動装着機ｍを用いてグリップｉが装着される。該グリップ自動的に装着機ｍは、治具ｊ１により、ヘッドｅを下に向けかつシャフトｂを水平面ＧＬに対してほぼ垂直状態で保持するとともに、治具ｊ２により保持したグリップｉを、前記シャフトｂの上端部側から下方に押し下げて自動装着する。なお、このようなグリップ自動装着機ｍは、クラブの番手が異なると、シャフトｂの長さＬに応じて、その都度、治具ｊ２の押し込みストローク量等の調整が必要となる。このため、従来では、このような調整により工程が著しく煩雑化するのを防ぐため、アイアン型のゴルフクラブではロフト角が同じである同一番手のゴルフクラブを、例えば数百本程度の単位で連続して製造されている。
【０００６】
しかしながら、アイアン型のゴルフクラブは、番手が異なる複数本をセットとして販売されるため、上記の方法では、セットを構成する他の番手が全て揃うまで出荷できず、大量にセット待ちの仕掛品が発生するという欠点がある。
【０００７】
本発明は、上述のような実状に鑑み案出なされたもので、クラブの生産時間の短縮化を図り、仕掛品の大量発生を防止するなど生産性の向上に役立つゴルフクラブヘッドの製造方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のうち請求項１記載の発明は、シャフトと、このシャフトの一端にヘッドを固着したゴルフクラブを製造するゴルフクラブの製造方法であって、前記ゴルフクラブは、前記シャフトの他端にグリップを押し込んで装着するグリップ固着工程を含んで製造され、
かつ該グリップ固着工程は、シャフトを、その他端側からグリップを挿入可能に支持できかつ該シャフトの長手方向と直角な水平軸回りでシーソ状に傾動可能なシャフト支持台を有するグリップ装着用治具を用いて行われるとともに、
グリップの押し込みに先立ち、前記シャフト支持台の傾動により、シャフトの前記他端を潤滑液溜まりに浸すことを特徴とするゴルフクラブの製造方法である。
【０００９】
請求項２の発明は、前記シャフトと前記ヘッドとを常温速乾性接着剤を用いて固着するヘッド固着工程を含むことを特徴としている。
【００１０】
請求項３の発明は、前記常温速乾性接着剤が、特に限定はされないが、好ましくは２０〜２５℃の雰囲気中で、０．１（ＭＰａ）以上の引張せん断強度を５〜２０分の硬化時間で発生するものが望ましい。
【００１１】
また請求項４，５の発明は、前記ゴルフクラブが、番手が異なる複数本をセットとして販売されるアイアンセットを構成するアイアン型のゴルフクラブの場合には、各番手において、連続して製造する本数を同一かつ各々２０本以下とすることにより、１〜２０の前記セット単位で製造することが好適である。とりわけ、１〜５のセット単位がより好適である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の一形態を図面に基づき説明する。
図１は本実施形態の製造方法により製造されるアイアン型のゴルフクラブ（以下、単に「ゴルフクラブ」ということがある。）１の分解斜視図、図２は本実施形態の製造方法の一例としてのフローチャートである。図において、本実施形態のゴルフクラブ１は、シャフト２と、このシャフト２の一端２ａに固着されるヘッド３と、前記シャフト２の他端２ｂに装着されるグリップ４とから構成される。またこのようなゴルフクラブ１は、主に番手が異なる複数本をセットとしたアイアンセットとして販売される。
【００１３】
前記シャフト２は、例えばスチール又は繊維強化樹脂からなり、長尺かつ内部を中空としたパイプ状で構成される。該シャフト２は、例えばヘッド３が装着される一端２ａ側からグリップ４が装着される他端２ｂ側に向かって外径が徐々に大で構成されるものが一般的であるが、これに限定されるものではない。
【００１４】
前記ヘッド３は、ボールを打球するフェース面を有するヘッド本体３ａと、このヘッド本体３ａのヒール側に一体に連設されかつ前記シャフト２の一端２ａが差し込まれて固着されるホーゼル３ｂとからなる。該ヘッド３は、例えばステンレス、軟鉄等の各種の金属材料からなり、例えば鋳造又は鍛造などにより形成される。
【００１５】
前記グリップ４は、例えばゴム、樹脂、皮革、或いはこれらの複合材等で構成される。本例のグリップ４は、前記シャフト２の他端２ｂが差し込まれる内孔４ａがその略全長さ方向に亘って形成されるとともに、その後端部分で閉塞されるものを示す。
【００１６】
前記ヘッド固着工程Ｓ１は、前記シャフト２の一端２ａと、前記ヘッド３とを常温速乾性接着剤５（図３に示す）を用いて固着することを特徴事項としている。このように、シャフト２とヘッド３とを常温速乾性接着剤５を用いて固着することにより、短時間でヘッド固着工程を完了しうる結果、生産時間の大幅な短縮化が可能となる。また、常温速乾性接着剤５は、常温で速乾性を有するため、従来の２液混合型のエポキシ接着剤などのように加熱炉等で加熱硬化させる必要がないため、生産設備を簡素化でき、生産性を大幅に向上させうる。また接着剤が、早期に硬化する結果、固着し終えた仕掛品を直ちに次工程へと持ち運びできるため、工場内に仕掛品を多量にストックする必要が無く、保管場所の節減を図りかつ生産コストの低減を図りうる。
【００１７】
前記常温速乾性接着剤５としては、常温、例えば２０〜２５℃程度にて速乾性を有しかつシャフト２とヘッド３との接着に適したものであれば、原材料、性状、硬化時間など特に限定されることなく種々のものを用いることができる。好ましくは、ヘッド固着工程を行う生産ラインの規模、仕掛品の保管スペースの面積等に応じた硬化時間のものを選定するのが良い。例えば、先ずシャフト２とヘッド３とを接着したヘッド・シャフト組立体が、接着後、通常の持ち運びが可能になるまでの硬化時間が、後工程（本例ではグリップ固着工程）の作業時間よりも短いか或いは同程度とするのが望ましい。
【００１８】
特に好ましくい常温速乾性接着剤５としては、例えば２０〜２５℃の雰囲気中で、０．１ＭＰａ以上の引張せん断強度を５〜２０分の硬化時間で発生するものが望ましい。これにより、より短時間で強い接着強度を発揮しうる点で好ましいものとなる。なお「常温速乾性接着剤」には、硬化時間が２分以下の「常温瞬間接着剤」は含まないものとする。
【００１９】
前記硬化時間が５分未満であると、接着剤の硬化が早すぎる結果、シャフト２とヘッド３とを接着した後の微小な位置の調整などが困難になる傾向があり、逆に２０分を超えると、硬化を待つために仕掛品の大量のストックが生じやすくなるため好ましくない。特に好ましくは、前記効果時間を５〜１５分とするのが良い。また引張せん断強度が０．１ＭＰａ以上としたのは、この程度の強度を有していれば、通常の持ち運び等の取り扱いにおいてシャフト２とヘッド３とが相対的に位置ずれすることがないためである。なお引張せん断強度は、ヘッド３を固定し、シャフト２をその軸方向に平行に引き抜く力を作用させてシャフト２とヘッド３とが外れるのに要した最大荷重Ｐをシャフト２とヘッド３との接着面積Ｓで除した値（Ｐ／Ｓ）とする。このような常温速乾性接着剤５としては、例えば電気化学工業社製の２液主剤・変性アクリレート系の構造用接着剤「ハードロック」、セメダイン（株）製の２液硬化の反応型アクリル接着剤Ｙシリーズ（標準Ｙ−６５０）などが好適である。
【００２０】
このような常温速乾性接着剤５は、速乾性を有するため、従来のように予め多量に２液を混合して準備することができない。そこで、本例では図３に示すように、各生産ライン（全体図示せず）に常温速乾性接着剤５の２液を自動的に混合しかつ吐出する接着剤自動供給装置６を設けたものを示す。
【００２１】
前記接着剤自動供給装置６は、本例では常温速乾性接着剤５の一方の液である第１液を貯える第１液タンク７と、常温速乾性接着剤５の他方の液である第２液を貯える第２液タンク８と、一端がそれぞれ第１液タンク７、第２液タンク８の底部で開口しかつ他端にバルブＶ１、Ｖ２が設けられた流路Ｌ１、Ｌ２と、前記バルブＶ１、Ｖ２から吐出される第１液、第２液を混合するミキサー部１２とを含んで構成されている。
【００２２】
前記第１液タンク７、第２液タンク８内には、高圧空気源Ａから高圧空気が供給されており、前記バルブＶ１、Ｖ２を開くことにより、第１液、第２液が流路Ｌ１、Ｌ２から混合ブロックＢへと吐出される。前記バルブＶ１、Ｖ２は、電子制御式のコントローラ１４により開閉が制御される例えば電磁弁からなる。またコントローラ１４には、例えば作業者（図示せず）の足元に設置された足踏みペダル１１からの信号が入力される。そして、コントローラ１４は、該足踏みペダル１１が踏み込まれている間だけ前記バルブＶ１、Ｖ２を開くように構成される。前記ミキサー部１２は、例えば螺旋状にねじれたセグメント羽根を向きをずらして交互に配したスタティックミキサーからなり、この内部で第１液、第２液を混合攪拌して常温速乾性接着剤５を形成しかつこれを吐出ノズル１２ａから液状に流下させる。即ち、ミキサー部１２は、常温速乾性接着剤５を吐出直前で混合しうる。
【００２３】
このような接着剤自動供給装置６は、シャフト２の一端２ａを前記吐出ノズル１２ａの下方に位置させ、前記足踏みペダル１１を踏み込むことによって、流下する常温速乾性接着剤５をシャフト２の一端２ａに万遍なく塗布できる。そして、直ちに常温速乾性接着剤５が塗布されたシャフト２の一端２ａを、ヘッド３のホーゼル３ｂに差し込むことにより数分程度で両者を固着できる。なお吐出ノズル１２ａからの余剰の常温速乾性接着剤５は、下方に準備した受け具１３によって回収する。またコントローラ１４は、例えば足踏みペダル１１が元の位置に復帰した直後から数秒間程度、高圧空気源Ａからの高圧空気を混合ブロックＢ内へと供給することにより、混合ブロックＢないしミキサー部１２内部に残留した常温速乾性接着剤５を外部へと圧送、吐出することにより、目詰まりなどを防止しうる。
【００２４】
上述のようにヘッド固着工程Ｓ１が行われた後、グリップ固着工程Ｓ２が行われる。グリップ固着工程Ｓ２では、前記シャフト２の他端２ｂにグリップを押し込んで装着するグリップ固着工程を含んで製造される。本実施形態のグリップ固着工程Ｓ２は、例えば図４、図５に示すように、グリップ装着用治具９を用いて行われる。
【００２５】
前記グリップ装着用治具９は、支持台２０と、この支持台２０に軸受け部２１を介してシーソ状に傾動自在に取り付けられたシャフト支持台１０とを含んで構成される。前記シャフト支持台１０は、本例ではシャフト２の長手方向に沿ってのびる板状をなしかつシャフト２よりも小長さのベース枠１６と、前記ベース枠１６に取り付けられかつ本例ではシャフト２を挟んで固定するチャック部１７と、前記ベース枠１６の一端部側に固着されかつシャフト２に接着されたヘッド３の位置を合わせ得るヘッド位置決め部１８と、前記ベース枠１６の下面から垂下し前記軸受け部２１の支持軸２２に枢支されるブラケット１９とを含んで構成されている。
【００２６】
前記チャック部１７は、ベース枠１６の上面に固着された第１の爪片１７ａと、該第１の爪片１７ａに対して例えばハンドル１７ｃの操作により接離可能、かつ接近により前記第１の爪片１７ａとの間でシャフト２を挟んで保持する第２の爪片１７ｂとを具える。このチャック部１７は、シャフト２の軸方向に距離を隔てて複数個形成されている。第２の爪片１７ｂの接離移動には、空気圧、油圧、ネジ機構、リンク機構など種々のものが採用できる。
【００２７】
前記ヘッド位置決め部１８は、ベース枠１６の上面に固着された取付片１８ａと、この１８ａから斜め上向きに折れ曲がりかつヘッド３のソール部が当接するソール保持片１８ｂと、ソール保持片１８ｂから立ち上がりかつ図６に拡大して示すように、前記ヘッド３のリーディングエッジと当接する立片１８ｃとから構成される。そして、前記チャック部１７、１７でシャフト２を狭持するとともに、ヘッド３のリーディングエッジを立片１８ｃにかつヘッド３のソール部をソール保持片１８ｂにそれぞれて当接させることにより、シャフト２の軸中心線とリーディングエッジＬＥとを実質的に平行に位置合わせすることができる。つまり、作業者が、上面からみた際に、図６のように、ヘッド・シャフト組立体をアドレス時に近い状態に固定支持することができる。またこの際、シャフト２の他端側は、ベース枠１６の端部からさらに外方にはみ出す。このため、作業者がこのシャフト２の他端２ｂにグリップ４を容易に装着するスペースを形成しうる。
【００２８】
またグリップ装着用治具９には、図５に示すように、ベース枠１６を略水平状態とし前記傾動を防止する傾動防止具２６が設けられている。該傾動防止具２６は、本例では支持台２０に設けられた受け台２４と、前記ベース枠１６の下面に設けられかつ前記水平状態においてこの受け台２４と当接する凸部２５とで構成される。これにより、ベース枠１６は、図５に示す水平状態からのさらなる反時計回りの傾動が規制される。なお図５の態様では、ベース枠１６は時計回りには傾動できるが、この向きの傾動も規制する脱着自在なストッパＫなどを設けても良い。
【００２９】
また本例では、前記他端２ｂの下方に、潤滑液Ｙを容器Ｃに貯えた潤滑液溜まり１５を設けている。シャフト２の他端２ｂには、グリップ４との密着を高めるため、予め両面テープＴが下巻きされることが多い。従って、グリップ４の挿入に先立ち、シャフト２の他端２ｂに潤滑液Ｙを塗布しておくことが望ましい。これにより、該他端２ｂ表面の粘つきを減じグリップ４の挿入を円滑化するなど小さな力で装着できる。なおグリップ４には、好ましくは揮発性の溶剤等が用いられ、グリップ４の差し込み後に揮発させるのが良い。
【００３０】
以上のようなグリップ装着用治具は、先ず、図７に示すように、ベース枠１６を反時計回りに傾動させることにより、シャフト２の他端２ｂを前記潤滑液溜まり１５に浸漬する。しかる後、ベース枠１６を反時計回りに傾動させ、再び水平状態へと戻す。そして、グリップ４を、シャフト２の他端２ｂ側から押し込んで装着する。これらの作業は、作業者が行うが、ベース枠１６を傾動させたり、或いはシャフト２をチャック部１７でチャックする動作などは適宜自動化することもできる。
【００３１】
このようにしてグリップ装着工程Ｓ１が終了すると、ゴルフクラブ１を検査、仕上げ工程Ｓ３が行われる。図６に示したように、シャフト支持台１６上では、作業者はゴルフクラブ１をアドレスに近い状態で視認することができる。従って、グリップ４を差し込んだ直後、シャフト２の軸中心線と、グリップ４のセンターマークＭとが正しく一致しているか（グリップ４のバックラインなどが正しく位置しているか）を構えた状態を想定しつつ確認することができる。
【００３２】
さらに本実施形態では、上述のようなグリップ装着用治具を用いてグリップ固着工程Ｓ２を行っているため、アイアン型のゴルフクラブ１を製造する場合、各番手において、連続して製造する本数を同一かつ各々２０本以下とすることにより、１〜２０、より好ましくは１〜５のセット単位で製造するものを示す。
【００３３】
アイアンセットが、例えば＃３〜＃９までの７本セットで構成される場合、１セット単位とは、例えば＃３、＃４、＃５、＃６、＃７、＃８、＃９（順番は特に限定されない）のゴルフクラブ１を順次製造することを意味する。このように、本実施形態では、シャフト２に作業者が直接グリップ４を差し込むグリップ装着用治具を用いるため、工程を煩雑化することなく異なる番手を連続して生産しうる。また、従来のグリップ自動装着機では、グリップ４の手直しを行う場合、グリップ４を装着機から取り外し、作業者がゴルフクラブ１をアドレスの状態で構え、グリップ４の位置を確認し、位置ずれ時には万力等でシャフトを固定して手直しする必要がある。これに対して、本実施形態のようなグリップ装着用治具９を用いることによって、ゴルフクラブ１は既にアドレス状態で固定されているため、グリップ４の差し込み後、そのままの状態で直ちに目視による確認、手直しが行える結果、手直し工程をより能率化し生産時間の短縮化に役立つ。
【００３４】
また本実施形態では製造されてきたゴルフクラブ１はすぐにセットとして梱包、出荷が可能となるため、他の番手の製造を待ついわゆるセット待ちが減少し仕掛品の保管量の低減に役立つ。
【００３５】
セット内における番手の製造順番は特に限定されない。つまり、１セット単位で製造する場合には、上記の例では７本のゴルフクラブ１を製造したときに、１セットが完成すれば足りる。同様に、２セット単位で製造する場合には、１４本のゴルフクラブ１を製造したときに２セットが完成するよう、また２０セット単位で製造するときには、１４０本のゴルフクラブ１を製造したときに２０セットが完成するようにする。このように製造することにより、セットの完成待ちの仕掛品が大量に発生するのを防止でき、保管場所の削減、などにも役立つ。なお２０セットを超える単位数で製造すると、仕掛品が多量に発生し、保管場所により多くの収容スペースを必要とする他、生産時間が大となりコストの上昇を招くなど好ましくない。
【００３６】
以上、本発明の実施形態について、アイアン型のゴルフクラブを例に挙げ説明したが、本発明はこのような形態に限定されるものではなく、ウッド型やユーティリティ型、パター型などにも適用することが可能である。
【００３７】
【実施例】
本発明に従いアイアン形ゴルフクラブを製造した。ここでは、請求項２に係る常温速乾性接着剤を用いてヘッドを固定するものを、本実施例の実施例品と呼称している。常温速乾性接着剤には、電気化学工業社製の「ハードロック」G-55-05 （２５℃における硬化時間が１１分）、同G-55-03 （２５℃における硬化時間が２４分）を用いた。また５セット単位、１０セット単位でそれぞれ製造し、リードタイム、接着剤の取り扱い性、保管スペース、総合的な生産性について、生産者らの主観で次の基準で評価した。  ◎：非常に良い
○：良い
△：やや難がある
×：悪い
また、比較のために、接着剤に速乾性接着剤でないもの（比較例１〜２）を用いた場合についても同様にテストした。なお比較例１はエポキシ接着剤（住友化学工業（株）社製の「エスプレン」、（常温硬化１〜３時間、加熱硬化１３時間）、比較例２は瞬間接着剤（硬化時間２分）をそれぞれ用いた。テストの結果を表１に示すが、本発明の方法では、いずれも生産性が向上していることが確認できた。
【００３８】
【表１】
0004028736.tif 000002
【００３９】
【発明の効果】
上述したように、請求項１記載の発明では、シャフトの他端にグリップを押し込んで装着するグリップ固着工程は、シャフトを、その他端側からグリップを挿入可能に固定支持しうるシャフト支持台を用いて行われるとともに、グリップの押し込みに先立ち、前記シャフト支持台をシーソ状に傾動させることにより、シャフトの前記他端を潤滑液を満たした潤滑液溜まりに漬けて湿らせるときには、グリップ装着次の作業性を向上でき、生産時間のさらなる短縮かが可能となる。またこのような人手によるグリップの装着では、目視により確認しながら作業を行うことができるため、グリップ自動装着機などでは行い得ない微妙な位置合わせ等が可能となり、後の手直しなどを低減するのに役立つ。
【００４０】
請求項２の発明のように、シャフトとヘッドとを常温速乾性接着剤を用いて固着するヘッド固着工程を含むことにより、短時間でヘッド固着工程を完了しうる結果、生産時間の短縮化が可能となる、また、従来のように接着剤を加熱炉等で硬化させる必要がないため、生産性が大幅に向上しうる。さらに、早期に接着が完了する結果、固着し終えた仕掛品を直ちに次工程へと持ち運びできるため、工場内に仕掛品が多量に滞留するのを効果的に防止しうる。
【００４１】
また請求項３記載の発明のように、前記常温速乾性接着剤は、２０〜２５℃の雰囲気中で、０．１（ＭＰａ）以上の引張せん断強度を５〜２０分の硬化時間で発生するときには、より短時間で強い接着力をうることができるため、より確実に生産性を向上しうる。
【００４２】
また請求項４ないし５記載の発明のように、前記ゴルフクラブは、番手が異なる複数本をセットとして販売されるアイアンセットを構成するアイアン型のゴルフクラブであって、各番手において、連続して製造する本数を同一かつ各々２０本以下とすることにより、１〜２０、より好ましくは１〜５の前記セット単位で製造するときには、仕掛品が多量に発生するのを効果的に防止しうる。
【図面の簡単な説明】
【図１】アイアン型のゴルフクラブの分解斜視図である。
【図２】本実施形態の製造方法を例示するフローチャートである。
【図３】接着剤自動供給装置を例示するブロック図である。
【図４】グリップ装着用治具の一例を示す斜視図である。
【図５】その側面図である。
【図６】シャフト支持台を作業者の視点から見た部分平面図である。
【図７】グリップ装着用治具の作用を説明する側面図である。
【図８】グリップ自動装着機の略図である。
【図９】従来のゴルフクラブの製造方法の一例を示す略図である。
【符号の説明】
１  ゴルフクラブ
２  シャフト
２ａ  シャフトの一端（ヘッド側）
２ｂ  シャフトの他端（グリップ側）
３  ヘッド
４  グリップ
５  常温速乾性接着剤
６  接着剤自動供給装置
９  グリップ装着用治具
１５  潤滑液溜め部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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