(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア層と、前記コア層の少なくとも片面側に設けられた化粧層と、前記化粧層の表面に剥離可能に設けられた保護層とを有する化粧板であって、
前記保護層は、透湿性を有し、
前記化粧層の反対側に、バック層を有することを特徴とする化粧板。
【請求項２】
前記保護層は、塗工膜である請求項１に記載の化粧板。
【請求項３】
前記保護層は、樹脂フィルムである請求項１に記載の化粧板。
【請求項４】
コア層と、前記コア層の少なくとも片面側に設けられた化粧層と、前記化粧層の表面に剥離可能に設けられた保護層とを有する化粧板であって、
前記保護層は、透湿性を有し、かつ、塗工膜であることを特徴とする化粧板。
【請求項５】
前記化粧層は、メラミン樹脂で構成されている請求項１ないし４のいずれかに記載の化粧板。
【請求項６】
コア層と、前記コア層の少なくとも片面側に設けられた化粧層と、前記化粧層の表面に剥離可能に設けられた保護層とを有する化粧板であって、
前記保護層は、透湿性を有し、
前記化粧層は、メラミン樹脂で構成されていることを特徴とする化粧板。
【請求項７】
前記保護層は、樹脂フィルムである請求項６に記載の化粧板。
【請求項８】
前記保護層の水蒸気透過度は、８００（ｇ／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ・２５℃）以上である請求項１ないし７のいずれかに記載の化粧板。
【請求項９】
前記保護層の厚さは、３０〜２００μｍである請求項１ないし８のいずれかに記載の化粧板。
【請求項１０】
前記保護層は、多孔質層である請求項１ないし９のいずれかに記載の化粧板。
【請求項１１】
前記多孔質の平均孔径は、０．３〜３．０ｍｍである請求項１０に記載の化粧板。
【請求項１２】
前記多孔質層の開口率は、３〜３０％である請求項１０または１１に記載の化粧板。
【請求項１３】
前記保護層は、接着剤を介して前記化粧層に接合されるものである請求項１ないし１２のいずれかに記載の化粧板。
【請求項１４】
前記接着剤が格子状、帯状または散点状に設けられているものである請求項１３に記載の化粧板。
【請求項１５】
前記コア層は、複数の層が積層されて構成されているものである請求項１ないし１４のいずれかに記載の化粧板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、化粧板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に化粧板は、表面化粧層と、コア層とで構成される。
化粧板は、その表面の傷防止、汚れ付着の防止等のために保護層を形成することが必要である。表面の意匠性を保護するための保護層を形成する方法としては、化粧板の表面に樹脂フィルムをラミネートして樹脂フィルムを張り合わせる方法、ポリビニルアルコール等の水溶性レジンを液状とし、化粧板の表面にコーティングして保護膜を形成する方法などが挙げられる。
しかし、これらの保護層を形成した化粧板は、表面の傷防止、汚れ付着の防止等は維持されるものの、使用段階（施工段階）で化粧板の反りの発生が大きくなるといった問題点を有していた。
【０００３】
このような使用段階における化粧板の反りを改善するために、化粧板自身の寸法変化率を低減する方法、保管条件等を改善する方法等が検討されてきた。
しかし、上記の方法を用いた場合には、反りを低減することができても作業工数の増大、コストの増大等の問題点が有り、実用可能な改善方法とはなっていなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、使用段階（施工段階）における反りの発生を低減できる化粧板を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このような目的は、下記（１）〜（１５）に記載の本発明により達成される。
（１）  コア層と、前記コア層の少なくとも片面側に設けられた化粧層と、前記化粧層の表面に剥離可能に設けられた保護層とを有する化粧板であって、
前記保護層は、透湿性を有し、
前記化粧層の反対側に、バック層を有することを特徴とする化粧板。
（２）  前記保護層は、塗工膜である上記（１）に記載の化粧板。
（３）  前記保護層は、樹脂フィルムである上記（１）に記載の化粧板。
（４）  コア層と、前記コア層の少なくとも片面側に設けられた化粧層と、前記化粧層の表面に剥離可能に設けられた保護層とを有する化粧板であって、
前記保護層は、透湿性を有し、かつ、塗工膜であることを特徴とする化粧板。
（５）  前記化粧層は、メラミン樹脂で構成されている上記（１）ないし（４）のいずれかに記載の化粧板。
（６）  コア層と、前記コア層の少なくとも片面側に設けられた化粧層と、前記化粧層の表面に剥離可能に設けられた保護層とを有する化粧板であって、
前記保護層は、透湿性を有し、
前記化粧層は、メラミン樹脂で構成されていることを特徴とする化粧板。
（７）  前記保護層は、樹脂フィルムである上記（６）に記載の化粧板。
（８）  前記保護層の水蒸気透過度は、８００（ｇ／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ・２５℃）以上である上記（１）ないし（７）のいずれかに記載の化粧板。
（９）  前記保護層の厚さは、３０〜２００μｍである上記（１）ないし（８）のいずれかに記載の化粧板。
（１０）  前記保護層は、多孔質層である上記（１）ないし（９）のいずれかに記載の化粧板。
（１１）  前記多孔質の平均孔径は、０．３〜３．０ｍｍである上記（１０）に記載の化粧板。
（１２）  前記多孔質層の開口率は、３〜３０％である上記（１０）または（１１）に記載の化粧板。
（１３）  前記保護層は、接着剤を介して前記化粧層に接合されるものである上記（１）ないし（１２）のいずれかに記載の化粧板。
（１４）  前記接着剤が格子状、帯状または散点状に設けられているものである上記（１３）に記載の化粧板。
（１５）  前記コア層は、複数の層が積層されて構成されているものである上記（１）ないし（１４）のいずれかに記載の化粧板。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の化粧板について好適な実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の化粧板の一例を示す断面図である。
本発明の化粧板は、コア層４と、コア層４の片面側に設けられた化粧層３と、化粧層３の反対側にバック層５と、化粧層３の表面に剥離可能に設けられた保護層２とを有する化粧板１であって、保護層２は透湿性を有することを特徴とするものである。
【０００７】
コア層４は、化粧板の強度を向上する機能を有している。
コア層４は、単層でも良いが、複数の層で構成されていても良い。本実施の形態では、コア層４は、３層の積層体で構成される。
すなわちコア層４は、補強層４２の両面に基材層４１を有している。
補強層４２は、例えばガラス織布にメラミン樹脂を含浸して形成される。これにより、化粧板の強度を向上することができる。
【０００８】
前記ガラス織布にメラミン樹脂を含浸する方法としては、特に限定されるものではなく、通常の方法を使用することができる。
本発明の実施の形態では、含浸する樹脂としてメラミン樹脂を用いたが、本発明ではこれに限定されない。含浸する樹脂としては、例えばフェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の熱硬化性樹脂が挙げられる。
【０００９】
補強層４２の樹脂含有量は、特に限定されないが、層全体の３０〜４０重量％が好ましく、特に３４〜３８重量％が好ましい。
補強層４２の厚さは、特に限定されないが、０．１〜０．５ｍｍが好ましく、特に０．２〜０．３ｍｍが好ましい。
【００１０】
基材層４１は、例えばガラス不織布に、フェノール樹脂と水酸化アルミニウムとの混合物を含浸して得られる。これにより、化粧板の難燃性を向上することができる。
基材層４１の水酸化アルミニウムの含有量は、特に限定されないが、層全体の７０〜９０重量％が好ましく、特に７５〜８５重量％が好ましい。水酸化アルミニウムの含有量が前記下限値未満であると難燃性を向上する効果が低下する場合があり、前記上限値を超えると前記混合物の流動性が低下するため、前記混合物をガラス不織布に含浸等するのが困難となる場合がある。
本実施の形態では、基材層４１にフェノール樹脂と水酸化アルミニウムをガラス不織布に含浸したものを用いたが、本発明はこれに限定されない。樹脂としては、例えばメラミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の他の熱硬化性樹脂等が挙げられる。充填材としては、例えば水酸化マグネシウム等の水酸化物、タルク、クレー等が挙げられる。
【００１１】
基材層４１の厚さは、特に限定されないが、両側層の全体で１．５〜４．０ｍｍが好ましく、特に２．０〜３．０ｍｍが好ましい。
基材層４１は、本実施の形態では、補強層４２の両面に設けられていたが、片面のみに設ける場合であっても構わない。
【００１２】
前記コア層４を単層とする場合、例えば、公知の熱硬化性樹脂化粧板用のコア層を使用することができる。具体的には、クラフト紙等の基材にフェノール樹脂、ジアリルフタレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂等の他の熱硬化性樹脂を含浸したもの等である。
【００１３】
次に、化粧層３について説明する。
化粧層３は、化粧板の意匠性を高める機能を有するものであって、例えば化粧紙に樹脂を含浸して形成される。
前記化粧紙としては、例えば薄葉紙、晒のクラフト紙、上質紙、純白紙、紙間強化紙、合成樹脂を混抄させて層間強度を強化させた混抄紙、チタン紙等が挙げられる。
前記樹脂としては、例えばメラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等を挙げることができる。
含浸する方法としては、例えば前記樹脂を水、メタノール、アセトン、トルエン等で溶解させて、上述の化粧紙を浸漬する方法等が挙げられる。
【００１４】
次に、バック層５について説明する。
バック層５は、化粧層３との吸湿性とのバランスを図り、化粧板の反りを抑制する機能を有するものであって、例えばバック紙に樹脂を含浸させて得られる。前記バック紙としては、例えば薄葉紙、晒のクラフト紙、上質紙、純白紙等の化粧紙と同様のものを用いることができるが、経済的な理由により、より低コストの未晒クラフト紙、低チタン含有軽量印刷ベース紙等が好ましい。
【００１５】
前記樹脂としては、例えばメラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリル樹脂等を挙げることができる。化粧層とのバランスを図るため、化粧層で使用した樹脂と同様の樹脂を用いることが好ましい。
バック層５は、必要に応じて設けられ、特に化粧板の反り等が問題にならない場合にはバック層５を設けていなくても良い。
【００１６】
次に、保護層２について説明する。
保護層２は、使用前および使用時には（施工）、化粧層の傷および汚れ付着を防止する機能を有する。
本実施の形態で保護層２は、化粧層３の意匠性を保護するため、化粧層３の表面の全体を覆うように形成される。これにより、化粧板の表面の傷および汚れ付着に対する防止効果をより向上することができる。
保護層２は、剥離可能となっている。これにより、使用後に容易に剥離可能である。
【００１７】
保護層２は、透湿性を有するものである。これにより、化粧板の表裏での吸湿性の差違を低減し、化粧板の反りを低減することができる。
従来の化粧板では（特に、化粧層とバック層とでの層構成のバランスを保持している化粧板）、表面に保護層を形成した化粧層と、バック層またはコア層とで吸湿性に相違が有り、それにより寸法変化に相違が生じて反りが発生していた。これに対して、本発明では、表面の保護層がある程度の透湿性を有しているため、化粧層とバック層との吸湿性の相違が低減される。これによって、従来の化粧板で生じていた反りを低減できるものである。
【００１８】
前記保護層２の水蒸気透過度は、特に限定されないが、８００（ｇ／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ・２５℃）以上が好ましく、特に１，０００（ｇ／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ・２５℃）以上が好ましい。水蒸気透過度が前記下限値未満であると、化粧板の反りを改善する効果が低下する場合がある。
前記水蒸気透過度は、例えばＪＩＳ  Ｚ  ７１２９（Ａ法）で測定することができる。
【００１９】
前記保護層２の厚さは、特に限定されないが、３０〜２００μｍが好ましく、特に５０〜１５０μｍが好ましい。厚さが前記下限値未満であると保護層の強度が低下し、保護層を剥離除去するのが困難となる場合があり、前記上限値を超えても保護層の保護機能の向上が見られない。
【００２０】
図２は、本発明の実施の形態における保護層２の上面図である。
本実施の形態で保護層２には、多数の小孔２１が形成されている。これにより、化粧板での表裏で吸湿性の相違を低減することができる。それによって、化粧板の反りを改善することができる。
従来の保護層は、化粧層の保護を目的とするため、保護層に孔を設けるということが考えることができなかった。これに対して、本発明では反りを改善するために、保護層に多数の小孔を設けるという保護層に新たな機能を付与するものである。
【００２１】
前記小孔の平均孔径は、特に限定されないが、０．３〜３．０ｍｍが好ましく、特に０．５〜２．５ｍｍが好ましく、最も０．６〜１．５ｍｍが好ましい。平均孔径が前記下限値未満であると化粧板の反りを改善する効果を向上する効果が低下する場合があり、前記上限値を超えると異物等の混入により、化粧板の汚れを防止する機能が低下する場合がある。また、平均孔径が特に前記範囲内であると、化粧板の反りが少なく、かつ保護層の剥離も容易に行うことができる保護層を得ることができる。すなわち、保護層の水蒸気透過度と、保護層の引裂強度とのバランスに優れた保護層を得ることができる。
なお、上述の平均孔径は、樹脂層を構成する樹脂によって大きく異なる。
前記多孔質を形成する方法としては、例えば樹脂層フィルムを針状部材が設置された加熱ロールを通す方法等が挙げられる。
【００２２】
前記保護層の開口率は、特に限定されないが、３〜３０％が好ましく、特に５〜２５％が好ましい。開口率が前記下限値未満であると化粧板の反りを改善する効果が低減する場合があり、前記上限値を超えると樹脂層の強度が低下し、保護層を剥離するのが困難となる場合がある。
前記開口率とは、保護層の面積に対する小孔の開口面積の比率を意味する。
【００２３】
本実施の形態で保護層２は、樹脂フィルムで構成されているが、塗工膜を用いることができる。また、本発明における保護層は、例えばメッシュ、ネットのような網状体またはこのような網状体を他の層と積層したものでも良い。
前記樹脂フィルムとしては、例えばポリエチレンフィルム、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル等の樹脂フィルムを用いることができる。
前記塗工膜としては、例えばポリビニルアルコール等の製膜性に優れる水溶性樹脂を液状として、化粧層表面にコーティング塗工膜等を挙げることができる。
【００２４】
前記保護層と、化粧層との接合方法は特に限定されないが、保護層と化粧層とが接着剤を介して接合されることが好ましい。
前記接着剤の塗布方法は、特に限定されないが、保護層の全体に塗布する方法ではなく、部分的に塗布する方法が好ましい。これにより、水蒸気透過性を維持することができる。塗布方法としては、例えば格子状、帯状または散点状に塗布する方法が挙げられる。これにより、小孔２１の形成による化粧板の反り改善効果をより向上できる。
前記保護層の粘着強度と、該保護層の引裂強度との関係は、特に限定されないが、前記引裂強度が前記粘着強度の３倍以上あることが好ましく、特に安定した剥離作業が出来ることから１０倍以上あることが好ましい。前記範囲内にあると、保護層を除去する作業において、保護層の裂けや膜切れを生じることなく、保護層除去の作業性に特に優れる。
【００２５】
前記接着剤としては、例えば汎用されるアクリル系、酢ビ系接着剤或いはホットメルト型接着剤を使用することができる。
また、ベースフィルムとラミネートして、２層押し出しされる自己粘着性フィルムを適用してもよい。
【００２６】
【実施例】
以下、本発明を実施例および比較例に基づいて詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
（実施例１）
＜保護層の製造＞
ポリエチレンフィルム（旭化成社製  厚さ７０μｍ）の片面にアクリル系接着剤（日東電工社製）を１．２ｇ／ｍ２（厚さ１０μｍ）をロールコーティングで塗布した。次に、このポリエチレンフィルムに熱針ホール加工して、平均孔径０．８ｍｍ、開口率２０％の孔を設けた。
【００２７】
＜化粧板の製造＞
▲１▼化粧層の製造
白色チタン紙（興人社製）にグラビア印刷された化粧紙（米坪８０ｇ／ｍ２）にメラミン化粧板用樹脂液（アルデヒド（Ｆ）／メラミン（Ｍ）比＝１．７、粘度３０Ｐａ・ｓｅｃ）を樹脂付着量が不揮発分で５０％になるように含浸した。次に、この樹脂含浸紙を１２０℃、１．５分間乾燥して化粧紙を得た。
【００２８】
▲２▼コア層の製造
・補強層
ガラス織布（日東紡社製  ＷＥＡ−７６２８）に前記メラミン化粧板用樹脂液を樹脂付着量が不揮発分で４０％になるように含浸した。次に、この樹脂含浸基材を１２０℃、２分間乾燥して１枚の厚さ約０．２ｍｍの補強層を得た。
【００２９】
・基材層
ガラス不織布（日本バイリーン社製  ＥＰＭ−４０５０）に、フェノール樹脂液（アルデヒド（Ｆ）／フェノール（Ｐ）比＝１．８、粘度５０Ｐａ・ｓｅｃ）と、水酸化アルミニウムとの混合液で固形分付着量が不揮発分で９０％になるように塗工した。次に、この樹脂含浸基材を１６０℃、４分間乾燥して１枚の厚さ約０．７ｍｍの基材層を得た。
【００３０】
▲３▼バック層の製造
バック紙として低チタン含有軽量印刷ベース紙（興人社製  ＰＭ−８０１）に前記メラミン化粧板用樹脂液を樹脂付着量が不揮発分で５２％になるように含浸した。次に、この樹脂含浸紙を１２０℃、１．５分間乾燥してバック層を得た。
【００３１】
▲４▼化粧板の製造
上述の化粧層１枚と、基材層４枚と、補強層１枚と、基材層４枚と、バック層１枚とをこの順番に重ね、１６０℃、１０ＭＰａで６０分間加熱・加圧して化粧板を得た。
得られた化粧板に上述の保護層を張り合わせて、保護層を有する化粧板を得た。なお、保護層の水蒸気透過度は８００（ｇ／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ・２５℃）以上であった。
【００３２】
（実施例２）
保護層を以下のようにした以外は、実施例１と同様にした。
熱針ホール加工の条件を変えて、平均孔径１．０ｍｍ、開口率１８％とした。
なお、保護層の水蒸気透過度は８００（ｇ／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ・２５℃）以上であった。
【００３３】
（実施例３）
保護層を以下のようにした以外は、実施例１と同様にした。
熱針ホール加工の条件を変えて、平均孔径０．５ｍｍ、開口率８％とした。なお、保護層の水蒸気透過度は８００（ｇ／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ・２５℃）以上であった。
【００３４】
（実施例４）
保護層を以下のようにした以外は、実施例１と同様にした。
熱針ホール加工の条件を変えて、平均孔径０．８ｍｍ、開口率３０％とした。
なお、保護層の水蒸気透過度は８００（ｇ／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ・２５℃）以上であった。
【００３５】
（実施例５）
保護層の樹脂フィルムを以下のようにした以外は、実施例１と同様にした。
保護層の樹脂フィルムをポリエチレンフィルムに変えて、ポリプロピレンフィルム（旭化成社製  厚さ７５μｍ）を用いた。なお、保護層の水蒸気透過度は８００（ｇ／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ・２５℃）以上であった。
【００３６】
（実施例６）
接着剤の塗布を以下のようにした以外は、実施例１と同様にした。
接着剤を全面に塗布する変わりに、散点状に塗布した。なお、保護層の水蒸気透過度は８００（ｇ／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ・２５℃）以上であった。
【００３７】
（比較例１）
保護層として、熱針加工されていないポリエチレンフィルムをそのまま用いた以外は、実施例１と同様にした。なお、保護層の水蒸気透過度は１００（ｇ／ｍ２・２４ｈ・ａｔｍ・２５℃）未満であった。
【００３８】
実施例および比較例で得られた化粧板について、以下の評価を行った。評価項目を、内容とともに示す。得られた結果を表１に示す。
なお、各評価は、化粧板をサイズ５０ｍｍ×２００ｍｍにした試験片を用いた。
▲１▼反りおよび重量の変化
上述の試験片２枚を、窒素雰囲気下で以下の処理を行った。
吸湿処理として、２５±２℃、９２±３％ＲＨで２４時間処理した後、乾燥処理として、４０±３℃、２０±３％ＲＨで２４時間処理した。
【００３９】
・反りの変化
上述の吸湿および乾燥処理において、１時間後、２時間後、４時間後、８時間後、１２時間後、２４時間後の試験片の反りを各々測定した。
反りは、処理前の試験片の巾方向（２００ｍｍ長さ）辺中央の矢高反り（Ｓ０）をテーパー型隙間ゲージで０．０１ｍｍ単位まで測定し、各時間経過後で同一箇所の矢高反り（Ｓ１、Ｓ２・・・・Ｓｎ）を０．０１ｍｍ単位まで測定した。
【００４０】
・重量の変化
上述の吸湿および乾燥処理において、１時間後、２時間後、４時間後、８時間後、１２時間後、２４時間後の試験片の重量を各々測定した。
重量は、試験前の試験片の重量（Ｗ０）を０．１ｍｇ単位まで秤量し、各時間経過後で試験片の重量（Ｗ１、Ｗ２・・・・Ｗｎ）を０．１ｍｇ単位まで秤量し、試験前重量に対する変化量を求めた。
【００４１】
▲２▼保護フィルムの剥離強度
保護フィルムを剥離する際の強度を、目視で評価した。各符号は、以下の通りである
◎：保護フィルムの切れ、クラック等無く、剥離可能
○：保護フィルムにクラックが発生するが、剥離可能
△：保護フィルムにクラックが発生し、一部剥離困難
×：保護フィルムが切れ、剥離不可
【００４２】
▲３▼表面の汚れ付着
化粧板の表面の汚れ付着の有無を、保護層を剥離した後に目視で評価した。各符号は、以下の通りである。
◎：表面の汚れ無し
○：表面に一部汚れが有るが、実用上問題無し
△：表面に一部汚れが有り、実用不可
×：表面の汚れ有り
【００４３】
【表１】
0003980407.tif 000002
【００４４】
表１から明らかなように、実施例１〜６は、乾燥処理時および吸湿処理時のいずれにおいても反り高さが低下しており、かつ化粧板に汚れ付着も無かった。
また、特に実施例２、４および６は、乾燥処理時および吸湿処理時の重量変化が大きく、化粧板の両面で吸湿性のバランスに優れていることが確認された。
また、特に実施例１〜３および５は、保護層の剥離強度にも優れており、安定した剥離作業が可能であることが確認された。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によれば、使用段階（施工段階）における反りの発生を低減できる化粧板を提供することができる。これにより、切削加工、パネル化接着加工等の２次加工を容易にすることができる。
また、本発明によれば使用段階までの化粧板の寸法変化率、特に反りを低減することができる。
また、特にコア層に充填材を大量に添加している不燃化粧板においては、特に反りを大幅に改善することができる。
また、保護層の開口率を特定の値にする場合、剥離性と水蒸気透過性のバランスに優れた保護層を得ることができ、これを化粧板に用いると反りの改善と施工時の作業性を特に向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における化粧板の一例を示す断面図である。
【図２】本発明における保護層の一例を示す上面図である。
【符号の説明】
１    化粧板
２    保護層
２１  小孔
３    化粧層
４    コア層
４１  基材層
４２  補強層
５    バック層
【図１】
0003980407.tif 000003
【図２】
0003980407.tif 000004