(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の継手本体に、その継手本体に挿入された管に外嵌される拡縮径可能な抜止めリングを収容する抜止めリング収容空間が具備されており、その抜止めリング収容空間の周面に、上記抜止めリングが外嵌した上記管が引抜き方向に移動したときにその抜止めリングに縮径方向の力を作用させる外窄まりテーパ状の押圧面が設けられている差込み継手であって、
上記継手本体における上記抜止めリング収容空間の外壁に、その抜止めリング収容空間に収容されている抜止めリングの軸方向外端に係合させることのできる棒状体を挿入可能な第１孔部が径方向に貫設されていると共に、その第１孔部が、上記抜止めリングを覗き見ることのできる大きさを有し、
上記第１孔部の軸方向外側の隣接箇所に径方向外側へ突き出る凸部が設けられており、この凸部の外端が、上記第１孔部に挿入されて抜止めリングの軸方向外端に係合された上記棒状体で上記抜止めリングを軸方向内側へ押し戻すときのてこ支点に形成されている差込み継手。
【請求項２】
上記継手本体における外壁の端部に、上記抜止めリング収容空間に収容されている抜止めリングの軸方向外端に突き合わせることのできる棒状体を挿入可能な第２孔部が軸方向に貫設されている請求項１に記載した差込み継手。
【請求項３】
上記第１孔部及び上記第２孔部のそれぞれが、上記継手本体の外壁の周方向複数箇所に形成されている請求項２に記載した差込み継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、差込み継手、特に、継手本体に挿入された管が引抜き方向に引っ張られたときに、その管の外周面に抜止めリングが喰い込んでその管を抜け止めするという機能を備えた差込み継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の一般的な差込み継手は、図６に例示したように、筒状の継手本体１に、その継手本体１に挿入された管１００に外嵌される拡縮径可能な抜止めリング２を収容する抜止めリング収容空間１１が具備されており、その抜止めリング収容空間１１の周面に、上記抜止めリング２が外嵌した上記管１００が引抜き方向Ａに移動したときにその抜止めリング２に縮径方向の力を作用させる外窄まりテーパ状の押圧面１２が設けられている、という構成を有している。このため、抜止めリング２が外嵌した管１００が引抜き方向に引っ張られて移動したときには、外窄まりテーパ状の上記押圧面１２によって縮径方向の力が加えられた抜止めリング２が管１００を強固に保持してその管１００を抜け止めする。このような差込み継手は、施工性がよいことなどのため、電力・通信用ケーブルなどの保護管を接続するときの継手などに広く使用されている。
【０００３】
ところが、一旦施工した後に管１００と差込み継手とを取り外す必要が生じたときに、ただ単に管１００を引抜き方向Ａに引っ張るだけでは上述した抜止め作用が働く。そのため、施工後に管１００と差込み継手とを取り外すことが困難である。
【０００４】
そこで、従来は、図６に示したように、継手本体１の外壁の端部とその継手本体１に挿入されている管１００との間に形成されている隙間Ｓを利用し、その隙間Ｓから取外し専用工具Ｋのへら部Ｌを挿入し、そのへら部Ｌを管１００と抜止めリング２との間に差し込むようにして抜止めリング２を管１００の外周面から浮かし、その状態で管１００を引抜き方向Ａに引っ張って引き抜くという手順を行っていた。なお、図６において、３は環状のシール材であり、継手本体１のシール材収容空間１３に収容されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図６に示した取外し専用工具Ｋは、高価であるというだけでなく、配管の湾曲部などで管１００が継手本体１に斜めに挿入されている場所などでは上記隙間Ｓが確保されていないこともあるので、そのような場所では取外し専用工具Ｋのへら部Ｌを挿入することができなくなって取外し不可能になるという問題があった。
【０００６】
本発明は以上の状況の下でなされたものであり、配管作業者が携帯しているドライバーなどを使って簡単に管を引き抜くことのできる差込み継手を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、筒状の継手本体に、その継手本体に挿入された管に外嵌される拡縮径可能な抜止めリングを収容する抜止めリング収容空間が具備されており、その抜止めリング収容空間の周面に、上記抜止めリングが外嵌した上記管が引抜き方向に移動したときにその抜止めリングに縮径方向の力を作用させる外窄まりテーパ状の押圧面が設けられている、という構成を備えた差込み継手を対象としている。
【０００８】
そして、そのような差込み継手において、請求項１に係る発明の差込み継手は、上記継手本体における上記抜止めリング収容空間の外壁に、その抜止めリング収容空間に収容されている抜止めリングの軸方向外端に係合させることのできる棒状体を挿入可能な第１孔部が径方向に貫設されていると共に、その第１孔部が、上記抜止めリングを覗き見ることのできる大きさを有し、この第１孔部の軸方向外側の隣接箇所に径方向外側へ突き出る凸部が設けられており、この凸部の外端が、上記第１孔部に挿入されて抜止めリングの軸方向外端に係合された上記棒状体で上記抜止めリングを軸方向内側へ押し戻すときのてこ支点に形成されている、というものである。
【０００９】
この発明において、たとえばドライバービットを棒状体として用い、そのドライバービットを第１孔部から継手本体の内部に挿入して抜止めリングの軸方向外端に係合させ、その状態からドライバビットで抜止めリングを軸方向内側へ押し戻すという操作を行うと、抜止めリングに加わっている縮径方向の力が解除されて管を小さい力で引き抜くことができるようになる。また、上記第１孔部は抜止めリングを覗き見ることのできる大きさを有するので、その第１孔部から抜止めリングの位置を確認して管を引抜くときのタイミングを適切に認識することが可能である。
また、この発明によれば、上記第１孔部に挿入した棒状体で上記抜止めリングを軸方向内側へ押し戻すときのてこ支点として上記凸部が形成されているので、てこの原理を利用して抜止めリングを押し戻すことができる。このためその操作が容易であり、しかも抜止めリングを押し戻す力が少なくて済む。
【００１０】
また、請求項２に係る発明の差込み継手は、上記請求項１に係る発明において、上記継手本体における外壁の端部に、上記抜止めリング収容空間に収容されている抜止めリングの軸方向外端に突き合わせることのできる棒状体を挿入可能な第２孔部が軸方向に貫設されている、というものである。
【００１１】
この発明において、上記ドライバービットを第２孔部から継手本体の内部に挿入して抜止めリングの軸方向外端に突き合わせ、その状態からドライバビットで抜止めリングを突いて軸方向内側へ押し戻すという操作を行うと、抜止めリングに加わっている縮径方向の力が解除されて管を小さい力で引き抜くことができるようになる。
【００１２】
この請求項２に係る発明の差込み継手は、請求項１に係る発明の第１孔部と、上記した第２孔部とを併せ有するものである。そのため、この発明においては請求項１に係る発明について説明した作用も発揮される。
【００１３】
請求項３に係る発明の差込み継手は、上記第１孔部及び上記第２孔部のそれぞれが、上記継手本体の外壁の周方向複数箇所に形成されている、というものであり、この発明によると、抜止めリングの周方向の複数箇所に対して上記した押し戻し操作を行うことができるようになるので、抜止めリングを確実に押し戻して管を小さい力で簡単に引き抜くことができるようになる。
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る差込み継手の実施の一形態を示す正面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【００１７】
この差込み継手は、筒状の継手本体１に、その継手本体１に挿入された管１００に外嵌される拡縮径可能な抜止めリング２を収容する抜止めリング収容空間１１が具備されている。そして、抜止めリング収容空間１１の周面に外窄まりテーパ状の押圧面１２が設けられている。また、継手本体１における抜止めリング収容空間１１の軸方向内側にはシール材収容空間１３が形成されている。そして、シール材収容空間１３にゴム輪でなる環状のシール材３が収容保持されているのに対し、抜止めリング収容空間１１には金属製の抜止めリング２が収容保持されている。抜止めリング２は、断面台形状に形成されていて、その周方向の一箇所が欠除されており、縮径時にはその欠除部分の隙間が狭まり、拡径時にはその欠除部分の隙間が拡がるようになっている。
【００１８】
この差込み継手に管１００を接続するときは、管１００を継手本体１に挿入してその管端１０１を図２や図３のように継手本体１に設けられているストッパ１４に突き当てる。このようにすると、管１００にシール材３と抜止めリング２とが外嵌し、シール材３が径方向に圧縮されてその箇所をシールし、抜止めリング２が上記押圧面１２の径大側部分で少し拡径されて管１００に抱き付いた状態になる。したがって、管１００が引抜き方向Ａに引っ張られると、管１００に抱き付いている抜止めリング２も管１００と共に引抜き方向Ａに移動する。そのため、抜止めリング２が押圧面１２の径小側部分に移動してその押圧面１２の作用によって抜止めリング２に縮径方向の力が加わり、その力によって抜止めリング２が強く管１００に抱き付いて管１００を抜け止めする。このような管１００に対する抜止め作用は、管１００を差込み継手に接続施工した後、管１００を引き抜く必要が生じてその管１００を引抜き方向Ａに引っ張ったときにも発揮される。したがって、このままでは、管１００を引き抜くことは困難である。
【００１９】
そこで、この実施形態では、継手本体１における抜止めリング収容空間１１の外壁の周方向４箇所に、図２に示すように第１孔部４を径方向に貫設してあり、また、継手本体１における外壁の端部の周方向４箇所に、図１及び図３に示すように第２孔部５を軸方向に貫設してある。第１孔部４は、抜止めリング収容空間１１に収容されている抜止めリング２の軸方向外端２１の少し外側まで拡がっており、また、外部から抜止めリング２を覗き見ることのできる大きさを有している。そして、第１孔部４や第２孔部５には、マイナス型のドライバービット（棒状体の一例である）の先端部を挿入することができるようになっている。
【００２０】
したがって、図４のように抜止めリング２が押圧面１２の径小側部分に移動して管１００に強く抱き付いているときに、棒状体としてのマイナス型のドライバービット２００の先端を第１孔部４から抜止めリング収容空間１１に挿入して抜止めリング２の軸方向外端２１に実線で示すように係合させ、その状態からドライバビット２００をこじて抜止めリング２を軸方向内側へ押し戻すという操作を行うと、抜止めリング２が押圧面１２の径大側部分に押し戻されてその抜止めリング２に加わっている縮径方向の力が解除される。この状態では、管１００が抜止め作用を受けなくなっているので、その管１００を小さい力で引き抜くことができる。第１孔部４を通して抜止めリング２の位置を目で見て確認することができるので、管１００を引抜くときのタイミングを適切に認識できる。なお、図４には押圧面１２の径大側部分へ押し戻された抜止めリング２を破線で表してある。
【００２１】
図４は第１孔部４を利用した場合を説明的に示しているけれども、図５のように第２孔部５を利用することも可能である。すなわち、図５のように、ドライバービット２００の先端を第２孔部５から抜止めリング収容空間１１に挿入して抜止めリング２の軸方向外端２１に突き合わせ、その状態からドライバビット２００で抜止めリング２を突いて軸方向内側へ押し戻すという操作を行うと、抜止めリング２に加わっている縮径方向の力が解除されて管１００を小さい力で引き抜くことができる。なお、図５には軸方向内側へ押し戻された抜止めリング２を破線で表してある。
【００２２】
図３で説明したように第１孔部４を利用して抜止めリング２を軸方向内側へ押し戻す操作を行うときには、ドライバビット２００をてこの原理を利用してこじるようにすれば、小さな力で抜止めリング２を押し戻すことができる。そこで、この実施形態では、継手本体１における第１孔部４の軸方向外側の隣接箇所に径方向外側へ突き出る凸部６を設けてあり、その凸部６の外端６１をてこ支点として形成してある。したがって、図４で説明したようにドライバビット２００をこじるときに、そのドライバービット２００を凸部６の外端６１に押し当ててこじるようにすると、操作が容易になり、しかも抜止めリング２を押し戻す力が少なくて済むようになる。なお、図例では上記凸部６が環状に形成されているけれども、この凸部６は環状に形成されている必要は必ずしもない。
【００２３】
上記差込み継手では、第１孔部４及び第２孔部５のそれぞれが、継手本体１の外壁の周方向４箇所に形成されているので、抜止めリング２の周方向の４箇所に対して上記した押し戻し操作を同時にあるいはタイミングをずらして行うことができるようになるので、抜止めリング２を確実に押し戻して管１００を小さい力で簡単に引き抜くことができるようになるという利点がある。
【００２４】
【発明の効果】
本発明によれば、配管作業者が携帯しているドライバーなどを使って、差込み継手に一旦挿入した管を小さい力で簡単に引き抜くことができるようになるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る差込み継手の実施の一形態を示す正面図である。
【図２】  図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】  図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】  第１孔部を利用して管を引き抜くときの操作説明図である。
【図５】  第２孔部を利用して管を引き抜くときの操作説明図である。
【図６】  従来の取外し専用工具を使って管を引き抜くときの操作説明図である。
【符号の説明】
１  継手本体
２  抜止めリング
４  第１孔部
５  第２孔部
６  凸部
１１  抜止めリング収容空間
１２  押圧面
６１  凸部の外端
１００  管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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