(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスフィラメントやガラス繊維の磨耗を防止する保護剤及びガラスフィラメントやガラス繊維のばらけを防止する収束剤が２．４７〜３．２０重量％付着したＤガラスで形成されたガラスフィラメントを集束して成るガラス繊維を織成したガラス繊維織物の前記保護剤及び収束剤の除去方法であって、前記ガラス繊維織物をヒートクリーニングする前に強制的に開繊し、その後、熱水，温水若しくは水を溜めた液溜槽を通過せしめ、続いて、このガラス繊維織物をヒートクリーニングして前記ガラス繊維に付着していた前記保護剤及び収束剤を除去することを特徴とするガラス繊維織物の保護剤及び収束剤の除去方法。
【請求項２】
ガラスフィラメントやガラス繊維の磨耗を防止する保護剤及びガラスフィラメントやガラス繊維のばらけを防止する収束剤が２．４７〜３．２０重量％付着したＤガラスで形成されたガラスフィラメントを集束して成るガラス繊維を織成したガラス繊維織物の前記保護剤及び収束剤の除去方法であって、前記ガラス繊維織物をヒートクリーニングする前に強制的に開繊し、その後、７０〜１００℃の熱水を溜めた液溜槽を通過せしめ、続いて、このガラス繊維織物をヒートクリーニングして前記ガラス繊維に付着していた前記保護剤及び収束剤を除去することを特徴とするガラス繊維織物の保護剤及び収束剤の除去方法。
【請求項３】
請求項１，２いずれか１項に記載のガラス繊維織物の保護剤及び収束剤の除去方法において、熱水，温水若しくは水を噴射して前記ガラス繊維織物を強制的に開繊することを特徴とするガラス繊維織物の保護剤及び収束剤の除去方法。
【請求項４】
請求項１〜３いずれか１項に記載のガラス繊維織物の保護剤及び収束剤の除去方法において、前記強制的な開繊は、強制開繊工程用浴槽と、該強制開繊工程用浴槽内に設けられた噴射ノズルを用いて行うことを特徴とするガラス繊維織物の保護剤及び収束剤の除去方法。
【請求項５】
請求項１〜４いずれか１項に記載のガラス繊維織物の保護剤及び収束剤の除去方法において、前記液溜層を通過せしめた後のガラス繊維織物を芯材に巻取収納し、この巻取収納したガラス繊維織物をヒートクリーニングして前記ガラス繊維に付着していた保護剤及び収束剤を除去することを特徴とするガラス繊維織物の保護剤及び収束剤の除去方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高品質のガラス繊維織物を提供することができるガラス繊維織物の保護剤及び収束剤の除去方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
ガラスフィラメントを撚り合わせてガラス繊維を形成したり、ガラス繊維を織成してガラス繊維織物を形成したりすると、ガラスフィラメントを撚り合わせるときや、ガラス繊維を織り上げるときに、ガラスフィラメント同志が擦れ合って摩耗してしまい、該ガラスフィラメント（及びガラス繊維やガラス繊維織物）の強度が低下してしまう。
【０００３】
従って、ガラスフィラメントやガラス繊維（以下、ガラス材という。)には、潤滑性を有する保護剤（サイジング）が塗布され、この保護剤によってガラス材の摩耗が防止されている。
【０００４】
また、ガラス材には、上記保護剤以外にも、ガラスフィラメントやガラス繊維のばらけを防止する収束剤（バインダー）が塗布されている。尚、これらの保護剤や収束剤には、一般には澱粉，ポリビニールアルコール等の有機物が使用される。
【０００５】
このような保護剤や収束剤などは、例えば、熱硬化性樹脂を硬化剤と共に溶剤で溶解し、ガラス繊維織物に含浸したあと加熱半硬化する、いわゆるガラスクロスプリプレグを形成する場合には、熱硬化性樹脂の含浸を阻害してしまうという問題がある。従って、ガラス繊維織物の形成工程においては、ガラス繊維織物を織成したあと該ガラス繊維織物を鉄管等の芯材に巻取り、芯材と共にガラス組成に影響を与えない温度に加熱し、ガラス繊維織物に付着している保護剤や収束剤を焼却したり飛ばしたりするヒートクリーニンングを行うのが一般的である。
【０００６】
ところで、電気絶縁特性などに秀れているＤガラスより成るガラス繊維は、通常使用されているＥガラスに比してＳｉＯ2の割合が高くて脆い為、ガラス繊維がダメージを受け易い。よって、保護剤や収束剤も特殊なものを使用し、その付着量も多く、通常のヒートクリーニンングでは保護剤や収束剤を除去しきれない。そこで、ガラス繊維織物を巻取る芯材の径を大きくして巻取ったガラス繊維織物の厚さを薄くするなどの工夫により保護剤や収束剤の除去を促進させているが、この方法においてもＤガラスより成るガラス繊維織物の保護剤や収束剤の除去は不十分であり、ガラス繊維織物への熱硬化性樹脂の含浸が阻害されたり、ガラス繊維織物が着色して不良品になったりする問題点が生じる。
【０００７】
また、高温で加熱するとガラス組成の一部に悪影響が及ぼされ、誘電率等の電気特性が低下してしまう。
【０００８】
本発明は、上記問題点を解決するもので、Ｄガラスより成るガラス繊維織物の保護剤や収束剤を効率よく完全に除去して高品質のガラス繊維織物を提供することができる実用性に秀れたガラス繊維織物の保護剤及び収束剤の除去方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１０】
ガラスフィラメントやガラス繊維の磨耗を防止する保護剤及びガラスフィラメントやガラス繊維のばらけを防止する収束剤が２．４７〜３．２０重量％付着したＤガラスで形成されたガラスフィラメントを集束して成るガラス繊維１を織成したガラス繊維織物２の前記保護剤及び収束剤の除去方法であって、前記ガラス繊維織物２をヒートクリーニングする前に強制的に開繊し、その後、熱水，温水若しくは水を溜めた液溜槽３を通過せしめ、続いて、このガラス繊維織物２をヒートクリーニングして前記ガラス繊維１に付着していた前記保護剤及び収束剤を除去することを特徴とするガラス繊維織物の保護剤及び収束剤の除去方法に係るものである。
【００１１】
また、ガラスフィラメントやガラス繊維の磨耗を防止する保護剤及びガラスフィラメントやガラス繊維のばらけを防止する収束剤が２．４７〜３．２０重量％付着したＤガラスで形成されたガラスフィラメントを集束して成るガラス繊維１を織成したガラス繊維織物２の前記保護剤及び収束剤の除去方法であって、前記ガラス繊維織物２をヒートクリーニングする前に強制的に開繊し、その後、７０〜１００℃の熱水を溜めた液溜槽３を通過せしめ、続いて、このガラス繊維織物２をヒートクリーニングして前記ガラス繊維１に付着していた前記保護剤及び収束剤を除去することを特徴とするガラス繊維織物の保護剤及び収束剤の除去方法に係るものである。
【００１２】
また、請求項１，２いずれか１項に記載のガラス繊維織物の保護剤及び収束剤の除去方法において、熱水，温水若しくは水を噴射して前記ガラス繊維織物２を強制的に開繊することを特徴とするガラス繊維織物の保護剤及び収束剤の除去方法に係るものである。
【００１３】
また、請求項１〜３いずれか１項に記載のガラス繊維織物の保護剤及び収束剤の除去方法において、前記強制的な開繊は、強制開繊工程用浴槽10と、該強制開繊工程用浴槽10内に設けられた噴射ノズルを用いて行うことを特徴とするガラス繊維織物の保護剤及び収束剤の除去方法に係るものである。
【００１４】
また、請求項１〜４いずれか１項に記載のガラス繊維織物の保護剤及び収束剤の除去方法において、前記液溜層３を通過せしめた後のガラス繊維織物２を芯材６に巻取収納し、この巻取収納したガラス繊維織物２をヒートクリーニングして前記ガラス繊維１に付着していた保護剤及び収束剤を除去することを特徴とするガラス繊維織物の保護剤及び収束剤の除去方法に係るものである。
【００１５】
【発明の作用及び効果】
本発明は繰り返した実験により得られた効果を請求項としてまとめたものである。
【００１６】
本発明の作用は明確ではないが下記のように推測される。
【００１７】
ガラス繊維織物２をヒートクリーニングする前に、例えば、該ガラス繊維織物２を熱水，温水若しくは水を溜めた液溜槽３を通過せしめて該ガラス繊維織物２に熱水，温水若しくは水を付着せしめると、収束されていたガラスフィラメントがばらけてガラス繊維１が開繊される。また、ガラス繊維織物２に付着していた保護剤の一部も除去される。
【００１８】
続いて、ガラス繊維織物２を芯材６に巻取るなどしてヒートクリーニングを行うと、ガラス繊維１が開繊されて表面積が広くなっているから、ガラス繊維織物２に付着していた保護剤や収束剤が良好に焼却されて除去される。
【００１９】
本発明は上述のようにするから、Ｄガラスより成るガラス繊維織物の保護剤や収束剤を効率よく完全に除去して高品質のガラス繊維織物を提供することができる実用性に秀れたガラス繊維織物の保護剤及び収束剤の除去方法となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図面は本発明の一実施例を図示したものであり、以下に説明する。
【００２１】
本実施例は、Ｄガラスで形成されたガラスフィラメントを集束して成るガラス繊維１を織成したプリント配線基板用のガラス繊維織物２の保護剤及び収束剤の除去方法であって、ガラス繊維織物２をヒートクリーニングする前に、熱水，温水若しくは水を溜めた浴槽３（液溜槽３）を通過せしめるものである。
【００２２】
また、浴槽３を通過せしめる前のガラス繊維織物２を、該ガラス繊維織物２に熱水，温水若しくは水を噴射して該ガラス繊維織物２を強制的に開繊する強制開繊工程を施すものである。
【００２３】
強制開繊工程を行う強制開繊装置は、強制開繊工程用浴槽10と、該強制開繊工程用浴槽10内に設けられた噴射ノズルとから構成されている。
【００２４】
強制開繊工程用浴槽10は、前記浴槽３と同様に水や、温水や、７０〜１００℃好ましくは９０±５℃の熱水が溜められる。尚、この温度は、実験によって求めたより良い上限及び下限の温度である。
【００２５】
噴射ノズルは、回転する中空筒体７の側壁にノズル孔を設けて構成され、該中空筒体７に当接されるガラス繊維織物２に、該中空筒体７内を流れる水や温水や熱水を噴射して該ガラス繊維織物２を強制的に開繊する。また、中空筒体７は、ガラス繊維織物２が強制開繊工程用浴槽10を通過する際のローラーの役割も担っており、該中空筒体７はガラス繊維織物２の通過スピードに応じて適宜な回転速度で回転せしめられる。
【００２６】
浴槽３は、第一槽８と第二槽９とから構成され、この浴槽３には、水や、温水や、７０〜１００℃好ましくは９０±５℃の熱水が溜められる（この温度も、実験によって求めたより良い上限及び下限の温度である。)。尚、浴槽３は二槽構造でなくとも単槽構造でも三槽構造でも良く、保護剤や収束剤の除去性能から適宜通過時間等を考慮して設定する。
【００２７】
浴槽３を通過したガラス繊維織物２は温風機や輻射式乾燥機やシリンダー乾燥機などの適宜な乾燥機４によって加熱乾燥され、芯材６に巻取収納される。
【００２８】
所定長のガラス繊維織物２を芯材６に巻取ったら、該ガラス繊維織物２を４００℃×３０ｈでヒートクリーニングして保護剤や収束剤を焼却したり飛ばしたりして除去する。
【００２９】
本実施例は上述のようにするから、ガラス繊維織物２は浴槽３を通過する際に水や温水や熱水によってガラス繊維１が開繊され、よって、ヒートクリーニングの際にガラス繊維１が開繊されているから、空気と接する面積が広くて保護剤や収束剤の燃焼効率が高まり、ガラス繊維１に付着していた保護剤や収束剤などが良好に除去され、プリント配線基板用として極めて適したガラス繊維織物２を提供することができる実用性に秀れたガラス繊維織物の保護剤及び収束剤の除去方法となる。
【００３０】
また、ガラス繊維織物２は強制開繊工程を通過する際に強制的に開繊されるから、ガラス繊維１に付着していた保護剤や収束剤がより一層良好に除去され、プリント配線基板用として極めて適したガラス繊維織物２を提供することができるより一層実用性に秀れたガラス繊維織物の保護剤及び収束剤の除去方法となる。
【００３１】
以下、本実施例の効果を確認した実験結果について詳述する。尚、各サンプルは芯材６に１０００ｍのガラス繊維織物２（同一規格品）を巻回したものを使用した。
【００３２】
＜実験例１＞
サンプル(１)：ヒートクリーニングのみを行った。
【００３３】
サンプル(２)：ガラス繊維織物２として保護剤や収束剤の付着量が低いものを使用し、
ヒートクリーニングのみを行った。
【００３４】
サンプル(３)：ガラス繊維織物２を、本実施例に係る熱水を溜めた浴槽３（９０±５℃
）を通過せしめた後、乾燥機４により乾燥し、続いて、ヒートクリーニ
ングを行った。
【００３５】
下記表１に、ヒートクリーニング前の保護剤や収束剤の付着濃度（％）と、ヒートクリーニング後のガラス繊維織物２の色差（ΔＥ）とを示す。尚、保護剤や収束剤の付着量の測定は、ＪＩＳ  Ｒ  ３４２０（水分率及び強熱減量）に準じて行った。また、色差の測定は、ミノルタ（株）製のＣＭ−５００を使用し、芯材６に巻いたガラス繊維織物２の巻表部（０ｍ部）と巻中間部（５００ｍ部）とを測定し、この値の差をΔＥとした。このΔＥの値が大きい程、色差が大きくてヒート性が悪いとの判断となる（実物において着色状態となる。尚、白色に近づく程、Ｅが０に近くなり、また、ΔＥも０に近づく。)。
【００３６】
【表１】
0003897901.tif 000002
【００３７】
ガラス繊維織物２に付着している保護剤や収束剤はヒートクリーニングにより茶色に変色するので、上記色差から保護剤や収束剤の除去度合いを推察した実験例１の結果を下記に示す。
【００３８】
１  保護剤や収束剤の付着量を下げても保護剤や収束剤はあまり除去されず、効果は小
さい。
【００３９】
２  湯洗工程による保護剤や収束剤の除去効果は極めて大きく、付着量が多くても十分
な除去効果を得られる。
【００４０】
＜実験例２＞
サンプル(４)：ガラス繊維織物２を、本実施例に係る熱水を溜めた浴槽３（９０±５℃
）を通過せしめた後、乾燥機４により乾燥し、続いて、ヒートクリーニ
ングを行った。
【００４１】
サンプル(５)：本実施例に係る浴槽３として水槽を使用した以外はサンプル(４)に同じ
。
【００４２】
サンプル(６)：ガラス繊維織物２を、本実施例に係る強制開繊工程を通過せしめた後、
サンプル(４)と同じ工程を行った。
【００４３】
下記表２に、水洗等の処理前後の保護剤や収束剤の付着量（％）と、ヒートクリーニング後のガラス繊維織物２の色差（ΔＥ）とを示す。尚、測定方法等は実験例１と同様である。
【００４４】
【表２】
0003897901.tif 000003
【００４５】
実験例２の結果を下記に示す。
【００４６】
３  ヒートクリーニングの前工程として、ガラス繊維織物２を、熱水や水を溜めた浴槽
３を通過せしめると保護剤や収束剤の除去効果を極めて大きくすることができる。
【００４７】
４  水よりも熱水の方が付着剤の除去効果が大きい。
【００４８】
５  二槽構造の浴槽３を通過せしめるだけでなく、強制開繊工程を施すことにより保護剤や収束剤の除去効果を大きくすることができる。
【００４９】
以下、上記実験例１，２から得られた結果について考察する。
【００５０】
ガラス繊維織物２に付着している保護剤や収束剤の量が少なくても、該保護剤や収束剤はガラス繊維１の繊維内部にまで浸透しているから、単にヒートクリーニングを行うだけでは保護剤や収束剤が多く残留してしまう。
【００５１】
従って、ガラス繊維織物２を構成するガラス繊維１を、浴槽３を通過せしめる湯洗や水洗などによって開繊させることにより、繊維内部が十分空気と接することができ、保護剤や収束剤がヒートクリーニングによって良好に除去されることになる。
【００５２】
また、水より温水、また、温水より熱水の方が収束剤を除去する効果が大きいことはより優位であるから、ヒートクリーニングの前工程としては水洗よりも湯洗の方が適している。
【００５３】
また、浴槽３による湯洗工程時間が長い方、及び、強制開繊工程が設けられている方がガラス繊維１の開繊度合いが高まるから、浴槽３を三槽構造としたり、強制開繊装置を併用したりした方が保護剤や収束剤の除去効果が大きいことになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本実施例の保護剤及び収束剤の除去工程を示す説明図である。
【図２】  本実施例のガラス繊維織物２の初期状態を示す説明図である。
【図３】  本実施例の浴槽３通過後のガラス繊維織物２の状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１  ガラス繊維
２  ガラス繊維織物
３  液溜槽
４  乾燥機
６  芯材
10 強制開繊工程用浴槽
【図１】
0003897901.tif 000004
【図２】
0003897901.tif 000005
【図３】
0003897901.tif 000006