(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切粉を含んだ切削液が流入する上下開口状の液受手段と、当該液受手段が装着される上向き開放状の回収槽と、この回収槽に連通接続した貯留槽とを備えた切削液ろ過装置であって、
前記貯留槽には、この貯留槽内の切削液を工作機械に供給するための切削液供給手段に連通する供給口を設ける一方、
前記液受手段には、前記回収槽の底部に臨む導入口に向かって斜め下向きに傾斜した案内部材を設け、
この案内部材と前記回収槽の底部との間には、前記導入口から前記貯留槽に向かう流体通路を上下に蛇行させるように、複数の上下仕切板を配置し、
前記複数の上下仕切板のうち上仕切板は、前記案内部材の下面に、傾斜方向に沿って適宜間隔で並べて固定され、下仕切板は、前記回収槽の底部に立設され、
前記液受手段は前記上仕切板ごと、前記上向き開放状の回収槽に着脱可能に嵌っていることを特徴とする切削液ろ過装置。
【請求項２】
前記案内部材は、前記液受手段の水平方向中央側に向かって斜め下向きに傾斜する一対の傾斜板からなり、
これら両傾斜板の下端部間の導入口から水平方向外向きに、二つの流体通路を形成し、
さらに、これら各流体通路の下流側に貯留槽を連通接続したことを特徴とする請求項１に記載した切削液ろ過装置。
【請求項３】
前記回収槽と前記貯留槽との間には、前記貯留槽への切粉の移動を遮断するためのフィルタ部材を配置したことを特徴とする請求項１または２に記載した切削液ろ過装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、切削または研削加工用の工作機械に循環供給される切削液（クーラント液、切削油ともいう）から切粉を分離除去するための切削液ろ過装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、切削または研削加工用の工作機械では、加工精度や工具寿命の向上のため、工具によるワークの加工箇所に吹き付けた切削液を、ワークの加工で生じた切粉とともに切削液ろ過装置に回収し、この使用後の切削液（切粉を含んだ切削液）から前記切粉を分離除去して、再び前記工作機械に循環供給するようになっている。この種の切削液ろ過装置としては、様々なものが提案・使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記従来の構造では、切削液が付着した切粉を移送するためのチップコンベア等の搬送手段を利用するため、装置自体がかなり複雑で大掛かりなものであったり、回収後の切削液（切粉を含んだ切削液）から切粉を分離する機能が低かったりと、改善の余地があった。
【０００４】
本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、簡単な構造で、切粉の分離機能が高い切削液ろ過装置を提供することを技術的課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この技術的課題を解決するため、請求項１の発明は、切粉を含んだ切削液が流入する上下開口状の液受手段と、当該液受手段が装着される上向き開放状の回収槽と、この回収槽に連通接続した貯留槽とを備えた切削液ろ過装置であって、前記貯留槽には、この貯留槽内の切削液を工作機械に供給するための切削液供給手段に連通する供給口を設ける一方、前記液受手段には、前記回収槽の底部に臨む導入口に向かって斜め下向きに傾斜した案内部材を設け、この案内部材と前記回収槽の底部との間には、前記導入口から前記貯留槽に向かう流体通路を上下に蛇行させるように、複数の上下仕切板を配置し、前記複数の上下仕切板のうち上仕切板は、前記案内部材の下面に、傾斜方向に沿って適宜間隔で並べて固定され、下仕切板は、前記回収槽の底部に立設され、前記液受手段は前記上仕切板ごと、前記上向き開放状の回収槽に着脱可能に嵌っているというものである。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載した切削液ろ過装置において、前記案内部材は、前記液受手段の水平方向中央側に向かって斜め下向きに傾斜する一対の傾斜板からなり、これら両傾斜板の下端部間の導入口から水平方向外向きに、二つの流体通路を形成し、さらに、当該各流体通路の下流側に貯留槽を連通接続したというものである。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載した切削液ろ過装置において、前記回収槽と前記貯留槽との間には、前記貯留槽への切粉の移動を遮断するためのフィルタ部材を配置したというものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を具体化した実施形態を図面（図１及び図２）に基づいて説明する。図１は本発明に係る切削液ろ過装置１１の一部切欠き斜視図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ視断面図である。
【０００９】
本発明に係る切削液ろ過装置１１を備えた工作機械１は、ドリル、フライス等の工具を回転させてワーク（被加工物）を穴あけ等の切削または研削加工するものであり、その周囲（前後左右）をスプラッシュカバー２で覆われている。スプラッシュカバー２の背面側の排出口３からは、切削液排出部４が外向きに突出しており、この切削液排出部４の下方に、本発明に係る切削液ろ過装置１１が配置されるようになっている。
【００１０】
切削液ろ過装置１１は、上面の一部（図１及び図２では左右方向中央側）を開口した略箱状の切削液タンク１３と、この上向き開口穴１３ａ（図２参照）に着脱可能に嵌まる液受手段としての上下開口略筒状の漏斗部材１２とを備えている。切削液タンク１３の下面における四つの角部の近傍部位に設けたキャスタ１４によって、切削液ろ過装置１１は移動可能に構成されている。
【００１１】
漏斗部材１２の下部に位置する一対の傾斜板部１５，１５は、請求項に記載した案内部材に相当するものであり、この漏斗部材１２の左右方向中央側に向かって斜め下向きに傾斜して、正面視先窄まり状となっている。これら両傾斜板部１５，１５の先端部間の導入口１６が切削液タンク１３の底部（後述する切粉回収部１８の底部１９）に臨むようになっている。
【００１２】
他方、切削液タンク１３内の左右両端寄り部位には、金網状のフィルタ部材１７，１７が設けられている。この実施例では、左右両フィルタ部材１７，１７によって、切削液タンク１３内が、漏斗部材１２の下方に位置する切粉回収部１８と、当該切粉回収部１８の左右両側に位置する切削液貯留部２０，２０とからなる三つの空間に仕切られている。したがって、実施例では、切削液タンク１３の中央側の切粉回収部１８が請求項に記載した回収槽に相当し、左右の切削液貯留部２０，２０が請求項に記載した貯留槽に相当する。
【００１３】
なお、切粉回収部１８と各切削液貯留部２０とは、必ずしもフィルタ部材１７で区画される必要はなく、少なくともフィルタ部材１７を介して連通していればよい。また、切粉回収部１８と各切削液貯留部２０とは、それぞれ別体のタンクであってもよい。
【００１４】
各傾斜板１５と切粉回収部１８の底部１９との間は、導入口１６から各フィルタ部材１７を介して左右各切削液貯留部２０に連通する流体通路２１（実施例では二つ）となっている。
【００１５】
切削液タンク１３の上面のうちフィルタ部材１７よりも左右外側の部位、換言すると、各切削液貯留部２０の上面には供給口２７が穿設されており（図２参照）、この供給口２７に、切削液供給手段としてのポンプ２２の吸引パイプ２８が挿嵌されている。切削液貯留部２０内の貯留液ＬＣ、すなわち切粉Ｄを取り除いた切削液は、ポンプ２２の吸引パイプ２８で吸い上げられて、工作機械１に循環供給されるようになっている。
【００１６】
次に、各傾斜板１５と切粉回収部１８の底部１９との間の流体通路２１，２１の詳細構造について説明する。
【００１７】
漏斗部材１２の各傾斜板部１５の下端面には、傾斜方向（左右方向）に沿って適宜間隔で下向き鉛直状に突出する複数の上仕切板２３（図１及び図２では二つずつ）が溶接等で固定される一方、切粉回収部１８の底部１９には、左右方向に沿って適宜間隔で上向き鉛直状に突出する複数の下仕切板２４（図１及び図２では二つずつ）が溶接等で固定されている。上下各仕切板２３，２４は、漏斗部材１２を切削液タンク１３（切粉回収部１８）の開口穴１３ａに嵌め込んだ状態で、正面視で左右方向に交互に並ぶように配置されている。
【００１８】
各上仕切板２３の下縁部と切粉回収部１８の底部１９との間には、隙間２５が空いており、また同様に、各下仕切板２４の上縁部とその上方に位置する傾斜板部１５の下端面との間にも、隙間２６が空いている。
【００１９】
これら各隙間２５，２６によって、上下各仕切板２３，２４を挟んで隣り合う空間が連通しており、その結果、漏斗部材１２の各傾斜板部１５と切粉回収部１８の底部１９との間の流体通路２１が上下に蛇行するように連通している。
【００２０】
なお、上下各仕切板２３，２４の配置関係は、必ずしも正面視で左右方向に交互に並ぶ必要はない。例えば上下の仕切板２３，２４を複数枚ずつ交互に並べて配置したり、二枚の上仕切板２３の間に複数枚の下仕切板２４を並べて配置したりしてもよい。要は、上下各仕切板２３，２４の存在によって、流体通路２１が上下に蛇行するようになっていればよい。
【００２１】
次に、本発明に係る切削液ろ過装置１１による作用効果について説明する。工具によるワークの加工箇所に切削液をかけながら切削加工等すると、加工で生じた切粉Ｄの混じった切削液が、排出液ＬＤとしてスプラッシュカバー２の背面側の切削液排出部４から漏斗部材１２内に流れ落ちる。
【００２２】
漏斗部材１２内に落下した排出液ＬＤは、例えば切削液タンク１３の切粉回収部１８内の排出液面に当たって周囲に飛び散ったりしても、漏斗部材１２における正面視先窄まり状の一対の傾斜板部１５，１５によって、左右方向中央側に位置する導入口１６に流れ込むので、排出液ＬＤ（切粉Ｄを含んだ切削液）は、導入口１６から切粉回収部１８内に確実に集められることになる。
【００２３】
なお、切粉回収部１８内の排出液面の周囲（前後左右）は、漏斗部材１２の角筒状部（周壁部）で囲まれているので、この排出液面に当たって跳ねた排出液ＬＤのしぶきや切粉Ｄが漏斗部材１２の外部にまで飛び散って、切削液ろ過装置１１の周囲を汚すおそれはほとんどない。
【００２４】
次いで、排出液ＬＤは、導入口１６から落下した勢いで左右方向外向きの二つの流体通路２１，２１に流れ込もうとするが、各傾斜板部１５と切粉回収部１８の底部１９との間に、上下各仕切板２３，２４を、左右各流体通路２１が上下に蛇行するように配置しているので、排出液ＬＤは上下各仕切板２３，２４に衝突して、その流れの勢いが分散・消失（沈静化）する。
【００２５】
このように排出液ＬＤを整流化することによって、排出液ＬＤが左右各流体通路２１内を下流側（切削液貯留部２０側）に向かって流動する過程で、切削液よりも密度の大きい切粉Ｄが切粉回収部１８の底部１９に沈殿する。
【００２６】
これにより、左右各流体通路２１の下流域（フィルタ部材１７の近傍箇所）に至った排出液ＬＤは、切粉Ｄをほとんど沈殿除去した切削液となり、この状態の切削液が貯留液ＬＣとして切削液貯留部２０内に貯留される。そして、当該貯留液ＬＣがポンプ２２を介して工作機械１に循環供給される。
【００２７】
以上のことから、本発明に係る切削液ろ過装置１１によると、各傾斜板部１５が導入口１６に向かって傾斜しているので、切削液排出部４からの排出液ＬＤを切削液タンク１３の切粉回収部１８内に確実に集めることができる。また、各傾斜板部１５と切粉回収部１８の底部１９との間に、左右各流体通路２１を上下に蛇行させるように配置した上下各仕切板２３，２４によって、排出液ＬＤを整流化して、導入口１６より流れ落ちた排出液ＬＤから、切粉Ｄを確実に分離除去することができる。
【００２８】
したがって、切粉Ｄをほとんど沈殿除去して清浄化した切削液を、ポンプ２２を介して工作機械１に循環供給することができる。これにより、切削液の効率のよい利用が可能となり、ランニングコストの抑制に寄与することができる。
【００２９】
さらに、ポンプ２２が吸い上げる貯留液ＬＣにはほとんど切粉Ｄが含まれないので、切粉Ｄの吸引によるポンプ２２の故障はほとんどなくなり、この点でもランニングコストの抑制に寄与できる。
【００３０】
その上、排出液ＬＤから切粉Ｄを分離除去するための構成が、漏斗部材１２の下部に位置する一対の傾斜板部１５，１５、及び各流体通路２１における上下複数の仕切板２３，２４という簡単なものであるから、製造コストも安価に抑えることができるのである。
【００３１】
この例では、切粉回収部１８と左右各切削液貯留部２０との間にフィルタ部材１７を設けているので、排出液ＬＤ中にわずかに残る微細な切粉も、確実に分離除去することができ、切削液ろ過装置１１の切粉除去効果が向上する。
【００３２】
しかも、フィルタ部材１７の上流側の流体通路２１が複数の仕切板２３，２４で上下に蛇行するように構成されているので、フィルタ部材１７の箇所まで到達する切粉Ｄの量は非常に少なく、フィルタ部材１７に切粉Ｄが付着して汚れることが少なくなる。これにより、フィルタ部材１７による切粉Ｄの分離機能を長期間維持できるとともに、フィルタ部材１７の清掃等のメンテナンス作業を行う回数も少なくて済むのである。
【００３３】
なお、この例では、漏斗部材１２を切削液タンク１３の開口穴１３ａに着脱可能に嵌める構成を採用したので、切粉回収部１８内に堆積した切粉Ｄを取り除いたり、左右各フィルタ部材１７，１７を清掃したりする等のメンテナンス作業をするに際しては、漏斗部材１２を取り外すことによって簡単に行える。
【００３４】
また、図３に示すように、漏斗部材１２の内周側のうち左右両傾斜板部１５，１５の上方の部位に、多数の貫通穴３１が穿設された切粉受板３０を、漏斗部材１２内を上下に仕切るように取り付けてもよい。このように構成すると、貫通穴３１径よりも大きい切粉を切粉受板３０で予め取り除くことができるので、切削液と切粉とを分離する効率がさらに向上する。切削液タンク１３の切粉回収部内１８には、切削液と比較的細かな切粉Ｄとからなる排出液ＬＤが流れ落ちるので、切粉回収部１８の底部１９に溜まる切粉Ｄの量が減り、結果的に、切削液タンク１３内に堆積した切粉Ｄを取り除くという面倒な作業の実施回数が少なくて済むのである。
【００３５】
切粉受板３０は、漏斗部材１２に対して着脱可能なものであってもよいし、一体的に設けられたものでもよい。また、多数の貫通穴３１を穿設したものに限らず、フィルタ部材１７のように金網状のものであってもよい。
【００３６】
本発明は、前述の実施形態に限らず、様々な態様に具体化できる。例えば案内部材としての傾斜板部は、実施例のような正面視先窄まり状の一対のものに限らず、一つまたは三つ以上であってもよい。液受手段に、これとは別体の案内部材を取り付けるようにしてもよい。また、案内部材の形状は、前述の各傾斜板部１５のように板状に限らず、断面略Ｖ字状や断面Ｕ字状等であってもよい。貯留槽は少なくとも一つ備えていればよい。
【００３７】
【発明の効果】
本発明のように構成すると、液受手段における案内部材を前記回収槽の底部に臨む導入口に向かって斜め下向きに傾斜させているので、工作機械から排出された切粉含有の切削液を、前記回収槽内に確実に集積することができる。
【００３８】
また、前記案内部材と前記回収槽の底部との間には、前記導入口から前記貯留槽に向かう流体通路を上下に蛇行させるように、複数の仕切板を配置しているので、前記導入口より流れ落ちた切粉含有の切削液を整流化して、この切削液から切粉を確実に分離除去することができる。
【００３９】
したがって、切粉含有の切削液から切粉を分離除去するための構成が、前記案内部材及び前記流体通路の仕切板群という簡単なもの、すなわち製造コストが少なくて済むものでありながら、切粉がほとんど沈殿除去されて清浄化した切削液を、切削液供給手段を介して前記工作機械に効率よく循環供給することができるという効果を奏する。
特に本発明では、前記複数の上下仕切板のうち上仕切板を、前記案内部材の下面に、傾斜方向に沿って適宜間隔で並べて固定し、下仕切板を前記回収槽の底部に立設し、前記液受手段を前記上仕切板ごと、前記上向き開放状の回収槽に着脱可能に嵌めるという構成を採用したので、前記回収漕内に堆積した切粉を取り除く等のメンテナンス作業をするに際しては、前記液受手段を取り外すことによって簡単に行えるという効果を奏する。
【００４０】
また、請求項３のように構成すると、前記流体通路の下流側に、前記切削液中の切粉を取り除くためのフィルタ部材を配置するので、前記貯留槽内の切削液中にわずかに残る微細な切粉をも確実に分離除去することができ、切削液ろ過装置の切粉除去効果を向上させることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る切削液ろ過装置の一部切欠き斜視図である。
【図２】  図１のＩＩ−ＩＩ視断面図である。
【図３】  漏斗部材に切粉受板を設けた例を示す一部切欠き斜視図である。
【符号の説明】
１  工作機械
４  切削液排出部
１１  切削液ろ過装置
１２  液受手段としての漏斗部材
１３  切削液タンク
１５  案内部材としての傾斜板部
１６  導入口
１７  フィルタ部材
１８  回収槽としての切粉回収部
２０  貯留槽としての切削液貯留部
２１  流体通路
２２  切削液供給手段としてのポンプ
２３  上仕切板
２４  下仕切板
【図１】
0003952160.tif 000002
【図２】
0003952160.tif 000003
【図３】
0003952160.tif 000004