(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート外槽の底部ライナ板と側ライナ板との隅角部をコーナーライナ板で溶接するためのコンクリート外槽タンクのコーナーライナ構造において、平板の２箇所を略４５度直線曲げ加工にて底板部と傾斜部と側板部とからなる上下のコーナーライナ板を形成し、他方底部ライナ板と側ライナ板との隅角部に位置するコンクリート外槽の底版と側版に、底部ライナアンカと側部ライナアンカを設け、上記隅角部の円周方向に沿って、下部コーナーライナ板を、間隔を置いて配置すると共にその間に上部コーナーライナ板を、隣り合った下部コーナーライナ板の中心にくるように重ね合わせ、その重ね合わせた上部コーナーライナ板と下部コーナーライナ板を隅肉溶接し、上部コーナーライナ板及び下部コーナーライナ板の底板部の内周端と底版上に設けた底部ライナ板の外周端とを、上記底部ライナアンカ上で突き合うように位置させて、これらを溶接し、上部コーナーライナ板及び下部コーナーライナ板の側板部の上端と側版に設けた側ライナ板の下端を、側部ライナアンカ上で突き合うように位置させて、これらを溶接したことを特徴とするコンクリート外槽タンクのコーナーライナ構造。
【請求項２】
重ね合わせる上部コーナーライナの四隅を面取りを施し、その面取り部に沿って、下部コーナーライナ板と隅肉溶接する請求項１記載のコンクリート外槽タンクのコーナーライナ構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ＰＣ外槽式ＬＮＧタンク等のコンクリート外槽タンクのコーナーライナ構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＰＣ外槽式ＬＮＧタンクは、図３に示すように、コンクリート外槽３０内には液密性保持のため金属製のライナ板が全面に施工されている。すなわち、コンクリート外槽３０の底部には、底部ライナ板３１が、内周壁には側ライナ板３２が施工され、その側ライナ板３２上に外槽屋根３３が取り付けられて外槽３４が構築され、さらに外槽３４の底部ライナ板３１上に断熱コンクリート層３５が施工され、その断熱コンクリート層３５上に、ＬＮＧ等の低温貯液を収容する内槽３６が構築されてＰＣ外槽式ＬＮＧタンクが構成される。
【０００３】
このＰＣ外槽式ＬＮＧタンクの施工において、図３に丸Ｄで囲った底版コーナ部は、図４に示すように、断面１／４円形に加工したコーナーライナ板３７を円周方向に突き合わせ溶接すると共に底部と側部に設けたアンカー３８，３９に溶接施工していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、コーナーライナ板３７の製作時に、２軸方向曲げ加工を行う必要があるため、コストがかかる問題がある。また、コーナーライナ板の繋ぎ合わせは、突き合わせ溶接であり、部材の製作精度、据付精度の要求グレードが高く、それぞれに工数がかなりかかる問題がある。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、製作・加工・据付の面においてコストダウンを可能とするコンクリート外槽タンクのコーナーライナ構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、コンクリート外槽の底部ライナ板と側ライナ板との隅角部をコーナーライナ板で溶接するためのコンクリート外槽タンクのコーナーライナ構造において、平板の２箇所を略４５度直線曲げ加工にて底板部と傾斜部と側板部とからなる上下のコーナーライナ板を形成し、他方底部ライナ板と側ライナ板との隅角部に位置するコンクリート外槽の底版と側版に、底部ライナアンカと側部ライナアンカを設け、上記隅角部の円周方向に沿って、下部コーナーライナ板を、間隔を置いて配置すると共にその間に上部コーナーライナ板を、隣り合った下部コーナーライナ板の中心にくるように重ね合わせ、その重ね合わせた上部コーナーライナ板と下部コーナーライナ板を隅肉溶接し、上部コーナーライナ板及び下部コーナーライナ板の底板部の内周端と底版上に設けた底部ライナ板の外周端とを、上記底部ライナアンカ上で突き合うように位置させて、これらを溶接し、上部コーナーライナ板及び下部コーナーライナ板の側板部の上端と側版に設けた側ライナ板の下端を、側部ライナアンカ上で突き合うように位置させて、これらを溶接したことを特徴とするコンクリート外槽タンクのコーナーライナ構造である。
【０００８】
請求項２の発明は、重ね合わせる上部コーナーライナの四隅を面取りを施し、その面取り部に沿って、下部コーナーライナ板と隅肉溶接する請求項１記載のコンクリート外槽タンクのコーナーライナ構造である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
【００１０】
先ず、コンクリート外槽タンクの全体構成は、図３で説明した通りである。
【００１１】
図１は、コンクリート外槽１０の底版１１と側版１２の隅角部１３の詳細断面図を示したもので、底版１１上には底部ライナ板１４が施工され、側版１２には、側ライナ板１５が施工される。
【００１２】
この底部ライナ板１４と側ライナ板１５とを上下のコーナーライナ板１６で、円周方向に重ね隅肉溶接する。
【００１３】
先ず、コーナーライナ板１６は、図２に示すように、平板１７の２箇所を略４５度直線曲げ加工して底板部１８と傾斜部２０と側板部２２とで形成される。すなわち、底板部１８から第１折曲線１９を介して傾斜部２０が形成され、傾斜部２０から第２折曲部２１を介して側板部２２が形成される。この際、平板１７は、底板部１８の長さＬ18に対して側板部２２の長さＬ22が長くなるように予め形成される。
【００１４】
この上下のコーナーライナ板１６は、図２に示すように略コーナーライナ板１６の長さに見合った間隔をおいて設置する下部コーナーライナ板１６ａと、両側で隣り合った下部コーナーライナ板１６ａ，１６ａの中心にくるよう重ね合わされる上部コーナーライナ１６ｂとからなり、その上部コーナーライナ板１６ｂの底板部１８ｂの両側と側板部２２ｂの両側の隅部に面取り部２３，２４が形成される。
【００１５】
このコーナーライナ板１６の施工は、下部コーナーライナ板１６ａを、上部コーナーライナ板１６ｂの重ね代Ｒが残る間隔で配置した後、底板部１８の内周端を底版１１に設けた底部ライナアンカ２６上に位置するように、また底部ライナ板１４の外周端を底部ライナアンカ２６上で底板部１８の内周端と突き合うように位置させて、突き合わせ溶接２９し、また側板部２２の上端を側部ライナアンカ２７上に位置するように、また側ライナ板１５の下端を側部ライナアンカ２７上で側板部２２の上端と突き合うように位置させて、突き合わせ溶接２８する。
【００１６】
その後、下部コーナーライナ板１６ａ，１６ａ間に、上部コーナーライナ板１６ｂを重ね合わせ、その上部コーナーライナ板１６ｂの両側と面取り部２３，２４を、対応する下部コーナーライナ板１６ａ，１６ａと隅肉溶接し、また底板部１８ｂの内周端を、底部ライナアンカ２６上で、底部ライナ板１４の外周端と突き合うようにして、突き合わせ溶接し、さらに、適宜下部コーナーライナ板１６とコンクリート外槽１０間にコンクリート３０を充填してコーナーライナ構造とする。
【００１７】
このように、コーナーライナ板１６を従来のような２軸方向の曲げ加工を取りやめ、２箇所の直線曲げ加工でコーナーライナ板１６を形成すると共にこれを全周多角形上に重ねて隅肉溶接することで、従来工数のかかっていた２軸方向曲げ加工よりも加工コストを下げ、コーナーライナ板の制作費を削減することが可能となるとともに、製作精度及び据え付け精度を緩めることが可能になり、それぞれの費用を削減することが可能となる。
【００１８】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、コーナーライナ板を２箇所の曲げ加工により形成し、これを重ね隅肉溶接することで、製作・加工・据付の面においてコストダウンを可能とする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す図である。
【図２】図１の要部の斜視図である。
【図３】コンクリート外槽タンクの全体構成を示す図である。
【図４】従来例を示す図である。
【符号の説明】
１０  コンクリート外槽
１３  隅角部
１４  底部ライナ板
１５  側ライナ板
１６  コーナーライナ板
１６ａ  下部コーナーライナ板
１６ｂ  上部コーナライナー板
１７  平板
【図１】
0004028252.tif 000002
【図２】
0004028252.tif 000003
【図３】
0004028252.tif 000004
【図４】
0004028252.tif 000005