(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面に螺旋溝を設けた筒状体と、筒状体に軸方向移動不能で相対回転自在に嵌挿される案内筒と、前記案内筒に相対回転不能に係合されると共に前記螺旋溝に嵌合する突起を側面に有し棒状物を保持するホルダと、を備え、案内筒に対して筒状体を相対回転させることにより、ホルダに保持された棒状物を繰り出すことができる棒状物繰り出し容器において、
前記螺旋溝は、その断面形状において、筒状体の軸方向のいずれか一方方向に向かって漸次、溝深さが浅くなるよう傾斜するテーパー面と、テーパー面の最深部側に設けられた軸方向に垂直な垂直面と、を有することを特徴とする棒状物繰り出し容器。
【請求項２】
前記筒状体の軸方向のいずれか一方方向とは、棒状物の繰り出し方向であることを特徴とする請求項１記載の棒状物繰り出し容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、筒状体と案内筒との相対回転により、棒状物が筒状体の端部から繰り出される棒状物繰り出し容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の棒状物繰り出し容器としては、実公平５−４５５１３号公報、実公平６−２４２３６号公報、実公平７−３０３９１号公報等に記載されたものがあり、これらは、内面に螺旋溝を設けた筒状体と、筒状体に軸方向移動不能で相対回転自在に嵌挿される案内筒と、前記案内筒に相対回転不能に係合されると共に前記螺旋溝に嵌合する突起を側面に有し棒状物を保持するホルダと、を備え、案内筒に対して筒状体を相対回転させることにより、ホルダに保持された棒状物を繰り出すよう構成している。
【０００３】
ところで、上記筒状体に設けられた螺旋溝は、筒状体を成形する際に、キャビティの中に雄ネジの切られたコアピンを挿入し、成形終了後、コアピンを回転させながら、筒状体から取り出すことで、形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる従来の棒状物繰り出し容器では、螺旋溝の形成の際に、コアピンを回転させながら取り出さなければならず、手間及び時間がかかり、効率的でないという問題がある。
本願発明は、かかる問題点に鑑みなされたもので、請求項１ないし請求項２記載の発明は、効率的で安価に製造することができる棒状物繰り出し容器を提供することをその目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明のうち請求項１記載の発明は、内面に螺旋溝を設けた筒状体と、筒状体に軸方向移動不能で相対回転自在に嵌挿される案内筒と、前記案内筒に相対回転不能に係合されると共に前記螺旋溝に嵌合する突起を側面に有し棒状物を保持するホルダと、を備え、案内筒に対して筒状体を相対回転させることにより、ホルダに保持された棒状物を繰り出すことができる棒状物繰り出し容器において、前記螺旋溝は、その断面形状において、筒状体の軸方向のいずれか一方方向に向かって漸次、溝深さが浅くなるよう傾斜するテーパー面と、テーパー面の最深部側に設けられた軸方向に垂直な垂直面と、を有することを特徴とする。
【０００６】
筒状体の成形終了時に螺旋溝に対応した雄ネジを有するコアピンを筒状体から抜き出す際に、コアピンを螺旋溝に沿って回転させながら移動させずに、前記筒状体の軸方向のいずれか一方方向に向かって直線的に移動させても、螺旋溝のテーパー面に沿ってコアピンの雄ネジが引き出され、螺旋溝に悪影響を与えることなくコアピンを抜き出すことができる。
【０００７】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載のものにおいて、前記筒状体の軸方向のいずれか一方方向とは、棒状物の繰り出し方向であることを特徴とする。
即ち、テーパー面が棒状物の繰り出し方向に向かって漸次、溝深さが浅くなるよう傾斜していると、螺旋溝の前記垂直面は繰り出し方向に対向することになり、棒状物が筒状体から繰り出されて使用されているときに、棒状物を退却させる方向に過度な力がかかっても、ホルダからの力を筒状体の垂直面が受けて筒状体に伝達することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の棒状物繰り出し容器の実施の形態を表す縦断面図であり、図２はその要部拡大図である。
図において、１０は棒状物繰り出し容器であり、棒状物繰り出し容器１０は、内面に螺旋溝１２ａを設けた筒状体１２と、筒状体１２に嵌挿される案内筒１４と、螺旋溝１２ａに嵌合する突起１６ａを側面に有し棒状物２０を保持するホルダ１６と、を備えている。案内筒１４は、その後端部に設けられた鍔形ストッパー１４ｂを、筒状体１２の後端部に当接させると共に、案内筒１４の前部の外面に切り込みにより設けられた突出片１４ｃを、筒状体１２の内面に設けた段部１２ｄに係止させることにより、筒状体１２に軸方向移動不能で相対回転自在に嵌挿される。また、案内筒１４は、軸方向に伸びる２つの案内孔１４ａ、１４ａを備えており、該案内筒１４の案内孔１４ａを越えてホルダ１６の突起１６ａが前記螺旋溝１２ａに嵌合することで、ホルダ１６は、案内筒１４に相対回転不能に係合される。棒状物２０としては、消しゴム、修正棒、筆記芯、蛍光芯、アイブロー芯、棒状糊に適用することができる。
【０００９】
図２に示したように、螺旋溝１２ａはその断面形状において、筒状体１２の軸方向の一方方向、本実施の形態では、棒状物２０の繰り出し方向に向かって漸次、溝深さが浅くなるよう傾斜するテーパー面１２ｂと、テーパー面１２ｂの最深部側に設けられ筒状体１２の軸方向に垂直な垂直面１２ｃとを備えている。これに対応して、ホルダ１６の突起１６ａも、棒状物２０の繰り出し方向に向かって漸次、突起高さが低くなるよう傾斜するテーパー面１６ｂと、テーパー面１２ｂの最高部側に設けられホルダ１６の軸方向に垂直な垂直面１６ｃとを備えている。
【００１０】
この筒状体１２を成形するための筒状体１２の成形用の型の構造例を図３に示す。図３において、３０は金型キャビティ、３２はコアピンであり、螺旋溝１２ａに対応してコアピン３２には雄ネジ３２ａが設けられており、雄ネジ３２ａはその断面形状において、コアピンの抜き出し方向に向かって漸次、その高さが低くなるよう傾斜するテーパー面３２ｂと、テーパー面３２ｂの最高部側に設けられコアピン３２の軸方向に垂直な垂直面３２ｃとを備えている。
【００１１】
成形終了後、コアピン３２を矢印で示したコアピン３２の軸方向に沿って動かすと、筒状体１２がコアピン３２と共に金型キャビティ３０から抜き出される。次いで、筒状体１２の端面に当て部材を当接させた状態でコアピン３２を軸方向に沿って直線的に動かすと（または当て部材をコアピン３２と反対方向方向に直線的に動かすと）、コアピン３２の雄ネジ３２ａがそのテーパー面３２ｂに沿って、筒状体１２の螺旋溝１２ａから引き出され、同時に筒状体１２がそれ自身の持つ弾性により適宜外径方向へ広がることで、螺旋溝１２ａを損傷させることなくコアピン３２を筒状体１２から抜き出すことができる。従って、従来のように、コアピン３２を筒状体１２の螺旋溝１２ａに沿って回転させながら抜き出す必要がないので、手間や時間が削減され、効率的で安価に製造できるようになる。
【００１２】
このような構成をした棒状物繰り出し容器１０は、従来と同様、筒状体１２を案内筒１４に対して相対回転させることにより、案内筒１４の案内孔１４ａを通って螺旋溝１２ａに嵌合する突起１６ａが螺旋溝１２ａに沿って移動し、ホルダ１６が自転しながら筒状体１２内をその軸方向に移動して、棒状物２０が筒状体１２の先端より繰り出される。また、筒状体１２を案内筒１４に対して上記と反対の方向に相対回転させることにより、棒状物２０を筒状体１２内へ退却する方向へ移動させることができる。
【００１３】
棒状物２０が筒状体１２から繰り出されて使用されているときに、棒状物２０を退却させる方向に過度な力がかかっても、ホルダ１６の垂直面１６ｃと筒状体１２の垂直面１２ｃとが対向しているため、これらの垂直面１６ｃ、１２ｃを介して、この力を筒状体１２に伝達することができるので、ホルダ１６の突起１６ａの螺旋溝１２ａとの嵌合が簡単に外れることはない。
【００１４】
図４は、他の筒状体の螺旋溝の変形例を示す図２相当図であり、螺旋溝１２ａのテーパー面１２ｂ’を筒状体１２の軸方向のいずれか一方方向に向かって漸次、溝深さが浅くなるよう曲線的に変化する傾斜面とすることもできる。また、ホルダ１６の突起１６ａもテーパー面１２ｂ’に適合するよう、テーパー面１２ｂ’と同様、曲線的に変化するテーパー面１６ｂ’とすることもできる。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明によれば、筒状体の螺旋溝は、その断面形状において、筒状体の軸方向のいずれか一方方向に向かって漸次、溝深さが浅くなるよう傾斜するテーパー面と、テーパー面の最深部側に設けられた軸方向に垂直な垂直面と、を有するよう構成したことによって、筒状体の成形終了時に螺旋溝に対応した雄ネジを有するコアピンを筒状体から抜き出す際に、コアピンを螺旋溝に沿って回転させながら移動させずに、前記筒状体の軸方向のいずれか一方方向に向かって直線的に移動させても、螺旋溝のテーパー面に沿ってコアピンの雄ネジが引き出され、螺旋溝に悪影響を与えることなくコアピンを抜き出すことができる。従って、従来のように、コアピンを筒状体の螺旋溝に沿って回転させながら抜き出す必要がないので、手間や時間が削減されて効率的に製造でき、製造コストを安価にすることができる。
【００１６】
また、請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の効果に加えて、前記螺旋溝の前記テーパー面は、棒状物の繰り出し方向に向かって漸次、溝深さが浅くなるよう傾斜しているので、螺旋溝の前記垂直面は繰り出し方向に対向するようになっている。従って、棒状物が筒状体から繰り出されて使用されているときに、棒状物を退却させる方向に過度な力がかかっても、ホルダからの力を筒状体の垂直面が受けて筒状体に伝達することができるので、ホルダの突起の螺旋溝との嵌合が簡単に外れることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の棒状物繰り出し容器の実施の形態を表す縦断面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】筒状体を形成するための筒状体成形用の型の構造を示す図である。
【図４】他の筒状体の螺旋溝の変形例を示す図２相当図である。
【符号の説明】
１０    棒状物繰り出し容器
１２    筒状体
１２ａ  螺旋溝
１２ｂ  テーパー面
１２ｃ  垂直面
１４    案内筒
１６    ホルダ
１６ａ  突起
２０    棒状物
【図１】
0003897849.tif 000002
【図２】
0003897849.tif 000003
【図３】
0003897849.tif 000004
【図４】
0003897849.tif 000005