(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミックス粉体を流動用空気を導入することにより流動状態とした流動層内に，塗料が付着した塗装用治具を配置し，該塗装用治具に付着した塗料を電熱式ヒータにより加熱され，流動状態にある上記セラミックス粉体を接触させることにより剥離除去し，
上記流動用空気と上記剥離塗料とを含む排気ガスを電熱式排気燃焼装置内に導入し，該剥離塗料を電熱加熱により燃焼することを特徴とする塗料剥離方法。
【請求項２】
請求項１において，上記流動層における上記セラミックス粉体の温度は２００〜６００℃であることを特徴とする塗料剥離方法。
【請求項３】
請求項１又は２において，上記電熱式排気燃焼装置からの燃焼排ガスを吸着装置に導入して，該燃焼排ガス中の有害物質を吸着除去することを特徴とする塗料剥離方法。
【請求項４】
本体装置と該本体装置の排気口に接続した電熱式排気燃焼装置とよりなり，
上記本体装置は，塗料の付着した塗装用治具及び流動層形成用のセラミックス粉体を入れる処理タンクと該処理タンクの底部に配設した金網床と，該金網床の下部に配設した上記セラミックス粉体の加熱を行う下部タンクとよりなると共に，
該下部タンクは流動用空気導入口と，電熱式ヒータとを有してなることを特徴とする電熱式塗料剥離装置。
【請求項５】
請求項４において，上記電熱式排気燃焼装置には，燃焼排ガスに含まれる有害物質を吸着除去するための吸着装置を接続してなることを特徴とする電熱式塗料剥離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は，塗装用ハンガー，塗装用ホルダー，塗装用ブレカープレート，塗装用グリッド等の，各種塗装用治具に付着した塗料を剥離するための塗料剥離方法及びこれを実行するための電熱式塗料剥離装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来，被塗装物を塗装するに当っては，例えば，図６に示すごとき吊り金具などの塗装用治具８が用いられている。
上記塗装用治具８は，被塗装物８９を係止するフック８１と該フック８１を取付けた竿部８２とよりなる。そして被塗装物８９の塗装に当っては，上記フック８１に被塗装物８９を取付け，両者を塗装用ブース等に導入する。そして，上記塗装用ブース内において両者に塗料８０を吹き付け，被塗装物８９を塗装する。
なお，上記塗装用治具８としては，図６に示すハンガー形状の他にも，格子形状，プレート形状等，さまざまな形状のものが存在する。
【０００３】
ところで，上記塗装作業においては，使用回数が増すと共に上記塗装用治具８に塗料８０が順次付着し，その厚みが増大する。よって，上記塗装用治具８を長期間使用することにより，図６に示すごとく，上記フック８１の周囲等に塊状に塗料８０が付着する。
【０００４】
このため，例えば使用する塗料８０の色，種類等を変える際には，上記塗装用治具８は交換する必要がある。これは，上記塗装用治具８に付着した古い塗料が，新しい塗料に含まれる溶剤等により溶け出し，新旧の塗料が混ざることを防止するためである。
そして，上記塊状の塗料の付着した塗装用治具８の再利用の際には，付着した塗料８０を剥離除去する作業が必要であり，この作業は定期的に行うことが一般的である。
【０００５】
また，塗料８０が上記塗装用治具８に順次付着することにより，被塗装物８９を上記塗装用治具８に正しい向きで取り付けることができなくなる。これを防止するためにも，付着した塗料８０を剥離除去する作業が必要である。
【０００６】
しかしながら，従来，上記作業は作業員がへら等を用いて人力で行うことが多く，手間がかかる。このため，この作業を機械装置により自動化することが要望され，従来いくつかの装置が考案されている。
【０００７】
ひとつは，『燃焼式』の塗料剥離装置である。これは，上記塗装用治具を燃焼炉に投入し，塗料を燃焼除去する装置である。
しかしながら，上記装置における塗料の剥離は燃焼作用によるものであり，従って，上記塗装用治具は高温雰囲気に曝されることとなる。このため，上記装置による塗料の剥離は，上記塗装用治具が変形・変質するおそれがある。
【０００８】
また，これとは異なる装置として『溶媒式』の塗料剥離装置を挙げることができる。この装置は，上記塗装用治具をアルカリ液で満たした浴槽内に投入し，塗料を溶解除去する装置である。
しかしながら，上記アルカリ液が危険な薬品であることから，上記装置は取り扱いに慎重を要する。更に，使用済みのアルカリ廃液の処理が面倒である。また，上記アルカリ液が上記塗装用治具を傷めるおそれがある。
【０００９】
また，これとは異なる装置として，『ソルトバス式』の塗料剥離装置を挙げることができる。この装置は，上記塗装用治具を塩化ナトリウム等の溶融塩で充填したるつぼ内に投入し，塗料を溶解燃焼除去する装置である。
しかしながら，上記溶融塩が危険な物質であることから，上記装置は取り扱いに慎重を要する。更に，使用済みの溶融塩の処理が面倒である。また，上記溶融塩が上記塗装用治具を傷めるおそれがある。
【００１０】
また，これとは異なる装置として，『ショットブラスト式』の塗料剥離装置を挙げることができる。この装置は，上記塗装用治具に細かい鋼球を圧縮空気を利用して吹き付け，衝撃と摩擦とにより塗料を物理的に除去する装置である。
しかしながら，この装置では塗料の完全な剥離が困難である。更に，上記細かい鋼球が吹き付けられる際の衝撃により，塗装用治具が傷つき，変形するおそれがある。更に，塗装用治具より剥離した塗料かすの処理が困難である。
【００１１】
このため，以上の装置に置き換わる新しい装置として，ガス燃焼式塗料剥離装置が提案されている。
上記ガス燃焼式塗料剥離装置は，流動槽よりなる炉体と該炉体の上部に設けた二次燃焼室とよりなると共に，上記流動槽は石英砂で充填され，かつ塗料を剥離すべき塗装用治具を配置するためのバスケットが設けてある。そして，上記バスケットの下方より上記流動槽に対し，燃焼ガスと一次エアーとが導入されている。
また，上記二次燃焼室にはパイロットバーナーが設けてなり，かつ二次エアーが導入されている。
【００１２】
上記装置における塗料の剥離は，以下に示すごとく行なわれる。
まず，上記バスケットに塗装用治具を配置，次いで，上記流動槽に石英砂を充填する。
次に，上記流動槽に一次エアーと燃焼ガスとを導入し，該流動槽の内部において燃焼させる。上記一次エアー及び燃焼ガスとにより上記石英砂は攪拌され，流動状態となる。また，上記燃焼により上記石英砂が加熱される。
【００１３】
以上により，上記塗装用治具に付着した塗料は，高温の石英砂により熱分解されると共に，流動状態にある石英砂との間に働く摩擦力により剥離除去される。こうして剥離除去された塗料の一部は，上記石英砂中において燃焼される。その他，未燃焼の塗料は上記燃焼ガスと一次エアーとの燃焼により発生した燃焼排ガスと共に流動槽内を上昇し，上記二次燃焼室に導入される。
【００１４】
上記二次燃焼室において，上記排気ガス及び未燃焼の塗料とは二次エアーと混合され，上記パイロットバーナーにより着火される。これにより，上記排気ガス及び未燃焼の塗料とが完全燃焼される。なお，この燃焼により発生したガスは，吸着材等を通して有害物質を除去した後，大気に廃棄される。
以上により，上記ガス燃焼式塗料剥離装置においては，塗装用治具より塗料の剥離を行うことができる。
【００１５】
【解決しようとする課題】
しかしながら，上記ガス燃焼式塗料剥離装置には，以下に示す問題点がある。
まず，上記石英砂の加熱は燃焼ガスの燃焼によりなされるため，石英砂の加熱温度を制御することが困難である。
このため，耐熱限界を越えた熱が上記塗装用治具に加えられ，これが損傷するおそれがある。
【００１６】
また，上記流動槽内に投入された塗装用治具より，これを投入してより約５分程度の間，大量の塗料の未燃焼ガス（可燃性）が発生する。上記ガス燃焼式塗料剥離装置においては，上記流動槽に対し，燃焼ガスと一次エアーを導入している。この状態に，更に上記未燃焼ガスが発生するため，上記流動槽において，異常燃焼又は不完全燃焼が生じるおそれがある。
上記異常燃焼又は不完全燃焼を防止するためには，導入する燃焼ガスと一次エアーとの混合比率を制御する必要があるが，生じる未燃焼ガスの量を知ることが難しいこと等から，上記制御は困難である。
【００１７】
また，上記ガス燃焼式塗料剥離装置は燃焼ガスの燃焼作用を利用しているため，ガス漏れ，燃焼ガスの不完全燃焼による事故，火災の発生の可能性がある。また，このことから作業員による燃焼状態の確認が常に必要である。
【００１８】
また，上記ガス燃焼式塗料剥離装置は，その設置に際して，ガス供給設備及び電気供給設備が必要である。このため，装置の設置及び移設に手間がかかり，また，ガス供給設備及び電気供給設備の双方の管理が必要である。
以上のことから，上記ガス燃焼式塗料剥離装置は装置の運用が面倒である。
【００１９】
本発明は，かかる問題点に鑑み，塗装用治具を損傷するおそれがなく，安全で，装置の運用が容易である，塗料剥離方法及び電熱式塗料剥離装置を提供しようとするものである。
【００２０】
【課題の解決手段】
請求項１の発明は，セラミックス粉体を流動用空気を導入することにより流動状態とした流動層内に，塗料が付着した塗装用治具を配置し，該塗装用治具に付着した塗料を電熱式ヒータにより加熱され，流動状態にある上記セラミックス粉体を接触させることにより剥離除去し，
上記流動用空気と上記剥離塗料とを含む排気ガスを電熱式排気燃焼装置内に導入し，該剥離塗料を電熱加熱により燃焼することを特徴とする塗料剥離方法にある。
【００２１】
上記セラミックス粉体としては，アルミナ粉体，石英砂，溶融シリカを粉砕した粉体等を用いる。また，その平均粒径は，２００〜３００μｍであることが好ましい。２００μｍ未満では塗料剥離効果が少なく，一方，３００μｍを超えると流動層を形成し難い。
【００２２】
本発明の作用につき，以下に説明する。
本発明にかかる塗料剥離方法においては，流動用空気が上記電熱式ヒータにより加熱されたセラミックス粉体を流動状態となし，これにより流動層が形成される。
このため，上記流動状態にあるセラミックス粉体と上記塗装用治具の表面との間に摩擦が生じ，上記塗料を剥離除去することができる。また，上記塗料は上記セラミックス粉体により加熱されているため，上記塗料は容易に剥離除去される。
【００２３】
そのため，上記塗装用治具に過剰な衝撃を加えることなく，塗料を剥離することができ，上記塗装用治具の物理的な損傷を防止することができる。
また，上記セラミックス粉体の加熱は電熱式ヒータにより行われているため，上記塗装用治具の赤熱する温度よりも低い温度にセラミックス粉体の温度を設定することができる。よって，上記塗装用治具の熱による損傷も防止することができる。
更に，上記塗料の剥離には薬品類を使用していないため，上記塗装用治具の化学的な損傷（変質）を防止することができる。
【００２４】
また，本発明にかかる塗料剥離方法においては，上記セラミックス粉体を流動状態とするために，常に流動用空気を上記流動層内に供給する。
このため，塗料の剥離除去は常に酸素が存在する雰囲気にて行われ，従って，上記剥離塗料を含んだ排気ガスは酸素を十分含んだ状態にある。
このため，上記電熱式排気燃焼装置における，酸素不足による異常燃焼を防止することができる。
【００２５】
また，本発明にかかる塗料剥離方法においては，セラミックス粉体の加熱及び排気ガスの燃焼は電熱を利用して行っている。また，上記流動層内に燃焼ガスを導入していない。このため，火災が発生し難く，燃焼ガスの漏洩，爆発，中毒発生等おそれもなく，安全である。
また，薬品類を使用しないため，面倒かつ危険な廃液処理等の作業がない。
【００２６】
以上のように，本発明によれば，塗装用治具を損傷するおそれがなく，安全である，塗料剥離方法を提供することができる。
【００２７】
なお，本発明の塗料剥離方法においては，上記剥離塗料中に，低発火点，低沸点の物質（炭化水素系化合物等）が含まれることもあるため，これらがセラミックス粉体により加熱され，上記流動層の内部においてこれら剥離塗料の燃焼現象が発生することもある。
なお，上記塗装用治具としては，吹き付け塗装用の塗装用治具，静電塗装用の塗装用治具等がある。
【００２８】
次に，請求項２の発明のように，上記流動層における上記セラミックス粉体の温度は２００〜６００℃であることが好ましい。
これにより，それぞれの塗料，塗装用治具の種類・材質に応じた最適な温度にて，塗料の剥離除去を行うことができる。
なお，温度が２００℃未満である場合には，塗料剥離が充分でないおそれがある。一方，温度が６００℃を越えた場合には，塗装用治具が熱により損傷するおそれがある。
【００２９】
次に，請求項３の発明のように，上記電熱式排気燃焼装置からの燃焼排ガスを吸着装置に導入して，該燃焼排ガス中の有害物質を吸着除去することが好ましい。
これにより，電熱式排気燃焼装置において燃焼分解されなかった有害物質を取り除くことができ，環境を汚染しない無害な排気を行うことができる。
【００３０】
また，請求項４は，本体装置と該本体装置の排気口に接続した電熱式排気燃焼装置とよりなり，
上記本体装置は，塗料の付着した塗装用治具及び流動層形成用のセラミックス粉体を入れる処理タンクと該処理タンクの底部に配設した金網床と，該金網床の下部に配設した上記セラミックス粉体の加熱を行う下部タンクとよりなると共に，
該下部タンクは流動用空気導入口と，電熱式ヒータとを有してなることを特徴とする電熱式塗料剥離装置にある。
【００３１】
本請求項にかかる電熱式塗料剥離装置においては，請求項１と同様に，上記塗装用治具の物理的な損傷，熱による損傷，化学的な損傷（変質）を防止することができる。
また，上記セラミックス粉体を流動状態とするために，常に流動用空気が上記処理タンク内に供給されている。
このため，塗料の剥離除去は常に酸素が存在する雰囲気にて行われ，従って，上記排気ガスは酸素を十分含んだ状態となる。
このため，上記電熱式排気燃焼装置における，酸素不足による異常燃焼を防止することができる。
【００３２】
また，本発明にかかる塗料剥離装置は電熱式であり，また，上記流動層内に燃焼ガスを導入していない。このため，前述のごとく，安全である。また，電熱式であることから，タイマー等を利用した自動起動，自動運転が可能である。
また，本発明にかかる塗料剥離装置は電気設備のみで稼動可能である。そのため，装置の設置及び移設が容易である。
また，薬品類を使用しないため，面倒かつ危険な廃液処理等の作業がない。
以上により，本発明かかる装置は，その運用が容易である。
【００３３】
以上により，塗装用治具を損傷するおそれがなく，安全で，装置の運用が容易である，電熱式塗料剥離装置を提供することができる。
【００３４】
次に，請求項５の発明のように，上記電熱式排気燃焼装置には，燃焼排ガスに含まれる有害物質を吸着除去するための吸着装置を接続してなることが好ましい。
これにより，請求項３と同様に，環境汚染のない無害な排気を行うことができる。なお，上記燃焼排ガスとは，上記電熱式排気燃焼装置において，処理タンクより導入された排気ガスが燃焼することにより発生したものである。
【００３５】
【発明の実施の形態】
実施形態例１
本発明の実施形態例にかかる塗料剥離方法及び電熱式塗料剥離装置につき，図１〜図５を用いて説明する。
即ち，セラミックス粉体３２０を流動用空気１６０を導入することにより流動状態とした流動層３２内に，塗料８０が付着した塗装用治具８を配置し，該塗装用治具８に付着した塗料８０を電熱式ヒータ１２１により加熱され，流動状態にあるセラミックス粉体３２０を接触させることにより剥離除去する。
その後，上記流動用空気１６０と上記剥離塗料とを含む排気ガス１６１を電熱式排気燃焼装置１７内に導入し，該剥離塗料を電熱加熱により燃焼する。
以上により，塗装用治具８より塗料８０を剥離する。
【００３６】
次に，本例にかかる電熱式塗料剥離装置１につき詳細に説明する。
図１〜図４に示すごとく，上記電熱式塗料剥離装置１は，本体装置１９と該本体装置１９にの上部に被冠した蓋体１９０とよりなり，該蓋体１９０に設けた排気口１５には電熱式排気燃焼装置１７を接続してなる。
【００３７】
上記本体装置１９は，図６に示すごとき塗料８０の付着した塗装用治具８と流動層３２を形成するためのセラミックス粉体３２０とを入れる処理タンク３，該処理タンク３の底部に配設した金網床３１及び該金網床３１の下部に配設した上記セラミックス粉体３２０を加熱する下部タンク２よりなる。
そして，上記下部タンク２は流動用空気導入口１３２と，電熱式ヒータ１２１とを有してなる。
【００３８】
上記電熱式塗料剥離装置１において，上記金網床３１より上が処理タンク３，上記金網床３１より下が下部タンク２となる。また，上記処理タンク３及び下部タンク２の周囲は図示を略した断熱材にて被覆されてなる。
【００３９】
図２，図３に示すごとく，上記下部タンク２の床面２００は６つの区画よりなり，各区画の間には後述する分散板２１を設置するためのリブ２０１が設けてある。また，上記各区画には流動用空気導入口１３２が一つづつ設けてある。
そして，上記流動用空気導入口１３２は空気パイプ１３１を介してブロワー１３が接続されてなる。
なお，上記電熱式塗料剥離装置１の大きさを大きくした場合には，区画の数を増やす必要がある。
【００４０】
図２，図３に示すごとく，上記流動用空気導入口１３２は，上記下部タンク２の床面２００に設けられた流動用空気導入口１３２と，これの上方を覆う風当て板１３５とよりなる。なお，同図において，符号１３３は風当て板を支承する支承部，また１３６は風当て板を上記支承部に固定するためのナットである。
【００４１】
なお，上記空気導入口１３２へ流動用空気１６０を導入する際には，上記ブロワー１３の回転数をインバーターにより制御し，流量をコントロールする。
これにより，上記流動用空気１６０の圧損の低減，ブロワー１３への負荷の大幅低減が可能となる。
【００４２】
図２，図３に示すごとく，上記流動用空気導入口１３２の上方には，上記リブ２０１に配置した分散板２１が設けてある。上記分散板２１は多数の空気穴２１０を有し，それぞれの空気穴２１０は流動用空気１６０のみを通し，セラミックス粉体３２０は通さないよう構成されてなる。
【００４３】
次に，図２〜図４に示すごとく，上記分散板２１の上方には，本体装置１９の側面より挿通した，電熱装置１２の電熱式ヒータ１２１が設けてある。上記電熱式ヒータ１２１の端子はカバー１２２で被覆され，上記本体装置１９の側面に固定されている。なお，符号１２３は本体装置１９に対する取付け用フランジ，１２４は固定用のボルトである。
【００４４】
また，図１に示すごとく，上記電熱装置１２は，電源１２０，熱電対１２５，温度調節器１２６，サイリスタ１２７とよりなる。これらは相互に電気信号回路１２９により接続されてある。また，上記熱電対１２５は，上記処理タンク３に充填されたセラミックス粉体３２０内に配置されてなる。
上記セラミックス粉体３２０は，平均粒径３００μｍのアルミナ材料よりなる粉末を用い，また上記流動層３２内の温度は約５５０℃に保持した。
【００４５】
なお，上記下部タンク２における上記分散板２１と上記金網床３１との間の空間において，上記セラミックス粉体３２０が，上記発熱部１２１により加熱される。
【００４６】
図１〜図３に示すごとく，上記電熱式ヒータ１２１の上方には金網床３１が設けてある。上記金網床３１は，上記処理タンク３内に設けたリブ３０１に対し固定されている。図１，図３に示すごとく，上記金網床３１に対し，上記塗装用治具８を配置，ここにおいて塗料８０の剥離除去が行われる。
また，上記金網床３１より上方が処理タンク３となり，ここにはセラミック粉体３２０が充填されている。
なお，上記金網床３１は，図２に示すごとく，枠体３１１に金網３１２を張ったもので，塗装用治具８を置くために設けてある。
【００４７】
図１，図４に示すごとく，上記処理タンク３の上方は蓋体１９０により閉止されてなる。また，上記蓋体１９０は図示を略したエアシリンダーにより開閉可能に設けてある。
上記蓋体１９０には排気口１５が設けてなり，フレキシブルホース１５２を介して，電熱式排気燃焼装置１７が接続されている。なお，上記排気口１５には排気ファン１５１が設けてある。
【００４８】
更に，図１に示すごとく，上記電熱式排気燃焼装置１７には，連結管１５３を介して，吸着装置１８が接続されてなり，また上記吸着装置１８には，大気へ開放された煙突１５４が設けてある。
【００４９】
図１，図５に示すごとく，上記電熱式排気燃焼装置１７は，内部に発熱線１７１を格子状に配置した二本の耐火材管１７３，１７５を導管１７４にて連結してなる。なお，図１にかかる符号１７９は電源，図５にかかる符号１７２は入口側導管，符号１７６は出口側導管である。
また，上記吸着装置１８は，吸着材を担持したハニカム担体１８０よりなる。
【００５０】
次に，本例にかかる塗料剥離方法につき説明する。
まず，図１，図３に示すごとく，上記処理タンク３の金網床３１に，塗料８０の付着した塗装用治具８を配置する。また，上記処理タンク３にセラミックス粉体３２０を投入する。次いで，コンプレッサ１３より流動用空気１６０を下部タンク２に導入すると共に電熱式ヒータ１２１に通電する。
なお，上記流動用空気１６０は，空気パイプ１３１を経由して，流動用空気導入口１３２より下部タンク２に導入される。この時，流動用空気１６０は風当て板１３５に当り，より広い範囲に拡散するよう導入される。
【００５１】
そして，上記空気１６０は，分散板２１の空気穴２１０を通過して，上記電熱式ヒータ１２１近傍に到達する。ここにおいて，上記電熱式ヒータ１２１により加熱されているセラミックス粉体３２０を，上記流動用空気１６０は，図１の矢線に示すごとく，処理タンク３の下方から上方，さらに下方へ，再度上方へと循環流動させ，流動層３２を形成させる。
上記流動状態にあると共に加熱状態にあるセラミックス粉体３２０と上記塗装用治具８との間に発生した摩擦が，塗装用治具８に付着した塗料８０（図６参照）を剥離除去する。
【００５２】
ところで，上記流動層３２内には熱電対１２５が配置されており，常時流動層３２の温度を測定している。
上記熱電対１２５が，流動層３２が所定の温度より逸脱したことを検出した場合には，電気信号回路１２９を通じて，上記温度調節器１２６に電気信号が送られる。これを受けて，上記温度調節器１２６はサイリスタ１２７に電気信号を送り，電源１２７から電熱式ヒータ１２１への電力供給を減少または増大させ，電熱式ヒータ１２１の温度を低下または上昇させる。
これにより，上記流動層３２の温度はほぼ一定に保持されている。
【００５３】
その後，上記流動用空気１６０は上記塗装用治具８より剥離除去された剥離塗料を含んだ排気ガス１６１となる。
上記排気ガス１６１は，上記蓋体１９０の排気口１５に設けられた排気ファン１５１により吸引され，排気口１５へと吸い出される。そして，上記排気ガス１６１は排気口１５よりフレキシブルホース１５２を経由して，上記電熱式排気燃焼装置１７に到達する。
【００５４】
図５に示すごとく，上記排気ガスは１６１は，上記電熱式排気装置１７の発熱線１７１により加熱，燃焼され，燃焼排ガス１６２となる。
なお，上記加熱は温度８５０℃以上，時間１秒以上という条件にて行う。
そして，上記燃焼排ガス１６２は，上記電熱式排気装置１７の排ガス流れ下流に設けられた連結管１５３を経由して吸着装置１８に到達する。
【００５５】
ここにおいて，上記燃焼排ガス１６２中の有害成分（主として，塗料中に含まれていたカドミウム，鉛等の顔料成分）を吸着除去し，上記燃焼排ガス１６２を無害な廃棄ガス１６３となす。
その後，上記廃棄ガス１６３は，上記吸着装置１８に接続された煙突１５４より大気中へと廃棄される。
【００５６】
次に，本例における作用効果につき説明する。
本例は，流動用空気１６０が，上記電熱式ヒータ１２１により加熱されたセラミックス粉体３２０を流動状態となし，流動層３２を形成させる。
このため，流動状態にあると共に加熱状態にあるセラミックス粉体３２０と上記塗装用治具８の表面とが接触して，上記塗料８０を加熱，燃焼すると共に摩擦を生じさせ，上記塗料８０を剥離除去することができる。
【００５７】
そのため，上記塗装用治具８に過剰な衝撃を加えることなく，塗料を剥離することができ，上記塗装用治具８の物理的な損傷を防止することができる。
また，上記セラミック粉体３２０の加熱は流動層３２に設けた熱電対及び温度調節器１２６を備えた電熱装置１２により行われているため，上記塗装用治具８の赤熱する温度よりも低い温度にセラミックス粉体３２０の温度を設定することができる。よって，上記塗装用治具８の熱による損傷も防止することができる。
更に，上記塗料８０の剥離には，薬品類を利用していないため，上記塗装用治具８の化学的な損傷（変質）を防止することができる。
【００５８】
また，本例の電熱式塗料剥離装置１においては，上記セラミックス粉体３２０を流動状態とするために，常に流動用空気１６０を上記下部タンク２に供給する。
このため，塗料８０の剥離除去は常に酸素が存在する雰囲気にて行われ，従って，上記排気ガス１６１は酸素を十分含んだ状態にある。よって，上記電熱式排気燃焼装置１７における，酸素不足による異常燃焼を防止することができる。
【００５９】
また，本例においては，セラミックス粉体３２０の加熱及び排気ガス１６１の燃焼は電熱を利用して行っている。このため，火災が発生し難く，安全である。更に，電熱式であることから，電熱式塗料剥離装置１はタイマー等を利用した自動起動，自動運転が可能である。更に，電気設備のみで稼動可能である。そのため，装置の設置及び移設が容易である。
以上により，本例にかかる装置は，その運用が容易である。
【００６０】
実施形態例２
本例は，実施形態例１に示した電熱式塗料剥離装置を用いた塗装用治具の塗料剥離について説明するものである。
まず，塗料剥離に使用した塗装用治具は，吹き付け塗装に使用する塗装用ハンガーであって，直径８ｍｍのＳＳ（一般構造用圧延鋼材）丸棒に厚さ４ｍｍでエナメル系塗料が付着している状態のものである。なお，本例の塗料剥離作業においては，上記塗装用治具を約１０ｃｍの長さに切断して行った。
【００６１】
また，本例の塗料剥離装置における流動層の温度は５３０〜５８０℃の範囲に保持されている。なお，予備実験により，上記エナメル系塗料は温度５００℃未満においては燃焼し難いが，温度５５０℃前後の温度において，充分燃焼することが分かった。また，温度５５０℃において，上記塗装用治具を構成するＳＳは赤熱しないことが分かった。
【００６２】
次に，実施形態例１に示した電熱式塗料剥離装置の処理タンクに上述した塗装用治具を投入，実施形態例１に示すごとく装置を作動させ，塗料の剥離作業を行った。
処理タンクへの投入５〜６分の間は，上記煙突より煙が発生する。上記煙の発生が止まった時点において，上記塗装用治具を取り出したところ，これに付着した塗料は燃えて白くなっていたが，多少の燃え残りが確認された。
【００６３】
また，処理タンクへの投入１０分後に上記塗装用治具を取り出したところ，付着した塗料は完全に燃えてなくなっていた。
また，上記処理タンクより上記塗装用治具を取り出した時点では，上記塗装用治具は赤熱していなかった。
【００６４】
なお，上記処理タンクより取り出した上記塗装用治具には白い灰が付着しているが，この灰はハンガーを軽く叩くことにより除去することができた。
また，上記灰の付着した上記塗装用治具を水の中に入れることでも，除去することができた。
更に，上記灰の付着した塗装用治具を超音波洗浄機にかけたところ，約５秒の洗浄で，灰を完全に落すことができた。
【００６５】
以上により，実施形態例１にかかる電熱式塗料剥離装置により，上記塗装用治具を赤熱させない温度での塗料剥離が可能であることが分かった。このため，従来の直火による塗料剥離（前述したガス燃焼式塗料剥離装置）と比較して，塗装用治具のダメージを格段に少なくすることが可能となった。
【００６６】
また，特に実施形態例１にかかる電熱式塗料剥離装置は，アクリル系塗料については簡単に，しかも短時間で塗料の剥離を行うことができる。
また，実施形態例１にかかる電熱式塗料剥離装置は，塗装用治具の加熱をセラミックス粉体よりなる流動層により行っているため，塗装用治具の細部にまでセラミックス粉体が回り込み，局部的に上記塗装用治具の温度が上昇することを防止できる。
【００６７】
【発明の効果】
上記のごとく，本発明によれば，塗装用治具を損傷するおそれがなく，安全で，装置の運用が容易である，塗料剥離方法及び電熱式塗料剥離装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態例１にかかる，電熱式塗料剥離装置の構成を示す説明図。
【図２】実施形態例１にかかる，電熱式塗料剥離装置の平面説明図。
【図３】実施形態例１にかかる，電熱式塗料剥離装置の一部切欠断面図。
【図４】実施形態例１にかかる，電熱式塗料剥離装置の（ａ）平面図，（ｂ）一部切欠断面図，（ｃ）左側面図。
【図５】実施形態例１にかかる，電熱式排気燃焼装置の断面説明図。
【図６】実施形態例１にかかる，塗装用治具の説明図。
【符号の説明】
１．．．電熱式塗料剥離装置，
１３２．．．流動用空気導入口，
１２１．．．電熱式ヒータ，
１５．．．排気口，
１６１．．．排気ガス，
１７．．．電熱式廃棄燃焼装置，
１８．．．吸着装置，
１９．．．本体装置，
２．．．下部タンク，
３．．．処理タンク，
３１．．．金網床，
３２．．．流動層，
３２０．．．セラミックス粉体，
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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