(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾物換算重量でグルテン２５〜１００％及び小麦７５〜０％とから成る原料を１００〜６０％と、大豆類を０〜４０％配合した混合原料を用いて製麹し、次いで得られた麹を混合原料重量の１．３５〜１．６５倍量の濃度７〜２４％の食塩水と共に仕込み、温度１０℃で２〜３ケ月間醸造、又は温度１０℃で１ケ月間、次いで温度２０℃で１〜２ケ月間醸造することを特徴とする淡色調味液の製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は調味液の製造法、特に淡色で褐変速度が遅く、香気に優れ、こくがあって旨味を有する調味液の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に淡色の醤油である淡口醤油は、澱粉質原料として小麦を、蛋白質原料として大豆類を用いて製造している。然しながら、澱粉質原料を蛋白質原料より若干多くして仕込んだり、また着色を抑える目的で食塩濃度を高めて仕込むため、従来の淡口醤油は旨味より塩辛さを感じるものとなっていた。
【０００３】
また、従来の淡口醤油はその褐変速度が非常に速くて不安定であり、しかも淡色とするために醸造期間を短くし、更には得た醤油を脱色するなどの方法が採用されているので、その香味は満足できるものではないという欠点があった。
【０００４】
淡色で褐変速度の遅い醤油を得る方法としては、例えば特公昭５７−４８１８８号公報に澱粉質原料としてトーモロコシ、モロコシ、キビの少なくとも一種にグルテンを１０〜３０％（重量）併用することにより、淡色で褐変速度の遅い、香味に優れた醤油を製造する方法が提示されている。
【０００５】
然しながら、この方法は、イ）小麦以外の澱粉質原料を使うために小麦から生じる特有の香気が感じられない、ロ）トーモロコシ、モロコシ、キビ等はグルタミン酸含量が少なく、醤油中のグルタミン酸含量が低く旨味に乏しい、ハ）醤油の色がそれ程淡色化されていないという欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
斯かる実状に於て、本発明者は上記の問題を解消し、ＪＡＳ色番で３５番以上の淡色（以下本明細書に於て「淡色」とはＪＡＳ色番で３５番以上のものを意味する）で褐変速度が遅く、香気に優れ、こくがあって旨味を有する調味液を提供することを目的として種々研究を重ねた結果、製麹・醸造原料として少なくともグルテンを必須とすると共に、仕込水の食塩濃度を７〜２４％とすれば、特に良い結果が得られることを見い出し、本発明を完成した。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、乾物換算重量でグルテン２５〜１００％及び小麦７５〜０％とから成る原料を１００〜６０％と、大豆類を０〜４０％配合した混合原料を用いて製麹し、次いで得られた麹を混合原料重量の１．３５〜１．６５倍量の濃度７〜２４％の食塩水と共に仕込み、温度１０℃で２〜３ケ月間醸造、又は温度１０℃で１ケ月間、次いで温度２０℃で１〜２ケ月間醸造することを特徴とする淡色調味液の製造法である。
【０００８】
本発明に用いられるグルテンとしては、例えば小麦グルテン、コーングルテン等が挙げられるが、特に小麦グルテンを用いるのが好ましい。また、ウェットグルテン（湿麩）でも又はこれを乾燥して得られる乾燥グルテンでもよいが、特に乾燥グルテンが好ましい。乾燥グルテンとしては、バイタルグルテン粉末又は乾麩等が挙げられる。
【０００９】
本発明に於て、澱粉質原料として用いる小麦は、小麦粒でも小麦粉でもよい。
【００１０】
これらのグルテン又はグルテンと小麦は、熱処理して蛋白質を十分に変性させる必要があるが、この熱処理の方法として、水を加えずに蒸気を直接添加して含水率を１２〜１８％の範囲内に調整し、ペレットミル等で一旦成型した後、ゲージ圧１．０kg／cm2 以上の高圧蒸煮缶にて２分間以上処理する方法、あるいは、グルテン単独又はグルテンと小麦の混合物をエクストルーダーにて１１０℃以上の温度で押し出し成型する方法が望ましい。
【００１１】
因に、この様に熱処理されたグルテンは完全に失活しており、粘着性も生じず、蛋白質の熱変性も十分であり、これを適宜粉砕し、これを盛り込み水分３５〜５０％になるように加水して製麹に供しても何等作業上の支障もなく、むしろグルテンの膨潤性があるため堆積性に優れ、通風製麹には非常に好適なものとなる。更に、熱処理された大豆類と混合する場合も同様の優れた製麹効果を示す。また、このようにして得られた麹は、グルテンの使用割合が高まるほどプロテアーゼ活性、グルタミナーゼ活性が高くなる。
【００１２】
本発明に於て、蛋白質原料として用いる大豆類としては、例えば脱脂大豆、丸大豆、割砕大豆等が挙げられ、これらは加水又は水浸漬した後蒸煮処理し、あるいは前記のグルテンや小麦粉と共にエクストルーダーにて１１０℃以上の温度で押し出し成型等を行なって蛋白質を十分に変性させる。
【００１３】
本発明に於ては、上記の如きグルテンと小麦の配合割合を、両者の合計使用量中、乾物換算重量でグルテンを２５〜１００％、小麦を７５〜０％とし、かつ大豆類の配合割合を、全使用原料中の０〜４０％とすることが本発明の目的を達成する上で極めて重要である。
【００１４】
すなわち、まず、グルテンと小麦の配合については、グルテンのみを用い小麦を用いなくてもよいが、小麦を用いる場合にはこれを７５％以下とし、グルテンを２５％以上配合することが必要である。因に、グルテンがこれより少ない場合には、得られる調味液は淡色ではあるが、旨味が不足がちになり、本発明の目的を達し得ない。
【００１５】
次に、大豆類を配合する場合には、全使用原料中、４０％以下とすることが必要である。因に、大豆類が４０％より多い場合には、得られる調味液は旨味は強いが、大豆類に由来する赤みが強調されるばかりでなく、褐変速度が速くなると共に、香味も劣ったものとなり、本発明の目的を達し得ない。
【００１６】
また、本発明に於ては、上記混合原料を用い、製麹して得られた麹を濃度７〜２４％の食塩水と共に仕込んで発酵熟成させることが必要である。因に、食塩濃度が７％未満の場合には雑菌増殖による腐敗が生じ、また２４％を超える場合には、得られる調味液に旨味が不足がちとなり、本発明の目的を達し得ない。尚、発酵熟成の条件としては例えば１０〜３０℃で２〜５ケ月間、好ましくは１０℃で２〜３ケ月間、又は１０℃で１ケ月間、次いで２０℃で１〜２ケ月間通常の諸味管理を行なって発酵熟成させれば良く、その後濾過又は圧搾を行うことにより醤油や調味液が得られる。この様にして得られた醤油や調味液は、淡色で褐変速度も遅く、かつ、非常に旨味があり、香りが優れたものである。特に、本発明に於て、当該食塩水の仕込容量を混合原料重量の１．３５〜１．６５倍量とすれば、より良い結果が得られる。因に、１．３５倍量未満の場合には、濃厚な旨味を有するが、濃色化し、好ましくない。
【００１７】
【実施例】
以下実施例を挙げて本発明を更に説明する。
【００１８】
実施例１
バイタルグルテン粉末８４０ｇと、小麦粉５６０ｇを混合したものに直接蒸気を添加し、含水率１５％でペレットミルにて直径４mmの円筒形になるように成型した後、ゲージ圧力１．５kg／cm2 の飽和蒸気にて４分間蒸煮処理した後、これを粉砕して粉砕物を得た。
一方、脱脂大豆６００ｇに６９０mlの水を加え、ゲージ圧１．０kg／cm2 の飽和蒸気にて３０分間処理して蒸煮大豆を得た。
前記、粉砕物に４２０mlの水を加えた後、蒸煮大豆を混合し、更に水分が４６％となるように調整の上、この混合物に種麹を接種した後、２２〜３５℃にて４０時間製麹し、麹を得た。
この麹を、７．５％濃度の食塩水３０００mlと共に仕込み、１０℃にて３ケ月間、醸造させ、圧搾することにより調味液を得た。
得られた調味液はＪＡＳ色番４３と極めて淡色で、全窒素含量が３．０２％と高く、しかもグルタミン酸含量が４．５４％と極めて高く、旨味の強いものであった。
【００１９】
試験例１
前記実施例１と同様にして得られた麹を、表１記載の食塩濃度の食塩水３０００mlと共に仕込み、１０℃で１ケ月間、次いで２０℃で２ケ月間、醸造させ、圧搾することにより調味液を得た。得られた各調味液について、ＪＡＳ色番、全窒素（ＴＮ）含量、グルタミン酸（Ｇｌｕ）含量、単位窒素当たりのグルタミン酸含量（Ｇｌｕ／ＴＮ）を測定した。その結果は表１の通りであった。
【００２０】
【表１】
0004022021.tif 000002
【００２１】
試験例２
前記実施例１と同様にして得られた麹を、１５％濃度の食塩水３０００mlと共に仕込み、表２記載の温度条件にて醸造させ、圧搾することにより調味液を得た。得られた各調味液について、ＪＡＳ色番、全窒素（ＴＮ）含量、グルタミン酸（Ｇｌｕ）含量、単位窒素当たりのグルタミン酸含量（Ｇｌｕ／ＴＮ）を測定した。その結果は表２の通りであった。
【００２２】
【表２】
0004022021.tif 000003
【００２３】
試験例３
前記実施例１と同様にして得られた麹と共に、２２％濃度の食塩水を表３記載の量にてそれぞれ仕込み、１０℃で１ケ月、次いで２０℃で２ケ月間、醸造させ、圧搾することにより調味液を得た。得られた各調味液について、ＪＡＳ色番、全窒素（ＴＮ）含量、グルタミン酸（Ｇｌｕ）含量、単位窒素当たりのグルタミン酸含量（Ｇｌｕ／ＴＮ）を測定した。その結果は表３の通りであった。
【００２４】
【表３】
0004022021.tif 000004
【００２５】
実施例２
前記実施例１と同様にしてバイタルグルテン粉末と小麦粉の蒸煮・粉砕物を得た。
この粉砕物に水を加えることにより、水分が４６％となるように調整の上、種麹を接種した後、２２〜３５℃にて４０時間製麹し、麹を得た。この麹を、７．５％濃度の食塩水３０００mlと共に仕込み、１０℃にて３ケ月間醸造させ、圧搾することにより調味液を得た。
得られた調味液はＪＡＳ色番４９と極めて淡色で、全窒素含量が３．６４％と高く、しかもグルタミン酸含量が５．８９％と極めて高く、特に旨味の強いものであった。
【００２６】
試験例４
前記実施例２と同様にして得られた麹を、表４記載の食塩濃度の食塩水３０００mlと共に仕込み、表４記載の温度条件にて醸造させ、圧搾することにより調味液を得た。得られた各調味液について、ＪＡＳ色番、全窒素（ＴＮ）含量、グルタミン酸（Ｇｌｕ）含量、単位窒素当たりのグルタミン酸含量（Ｇｌｕ／ＴＮ）を測定した。その結果は表４の通りであった。
【００２７】
【表４】
0004022021.tif 000005
【００２８】
【発明の効果】
本発明によれば、色彩が極めて淡い（ＪＡＳ色番で３５番以上）と共に、褐変速度も遅く、色沢に安定で、かつ非常に旨味のある、しかも香気に優れた調味液製品を製造することができる。