(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溝底面と溝側壁とを有し半径方向へ予圧した状態で密封リングを設けた環状溝を有する円筒形部分を含む射出成形された合成樹脂製ホルダであって、環状溝を画成する双方の溝側壁の一方が密封面をなす形式のものにおいて、
合成樹脂製ホルダ（１）が、引き続く成形工程によって一方の溝側壁（３７）に対向させて配置する他方の溝側壁（５７）を固定するための結合範囲（４１）を有し、
前記結合範囲（４１）が、溝底面（３５）に関して少なくとも部分的に環状のウェブ（４３）から形成され、
密封面として構成された一方の溝側壁（３７）とこの溝側壁に向く結合範囲（４１）の縁との間の軸線方向の寸法（Ａ）が、溝底面（３５）の幅よりも大きく形成されており、
前記結合範囲が、他方の溝側壁の可能な最大弾性伸び（E）よりも大きい半径方向寸法（Ｈ）を有し、
密封面である一方の溝側壁（３７）が、成形工具（２９ａ）の軸線方向の変位運動によって離型されることを特徴とする合成樹脂製ホルダ。
【請求項２】
溝底面と溝側壁とを有し半径方向へ予圧した状態で密封リングを設けた環状溝を有する円筒形部分を含む射出成形された合成樹脂製ホルダであって、環状溝を画成する双方の溝側壁の一方が密封面をなす形式のものにおいて、
合成樹脂製ホルダ（１）が、引き続く成形工程によって一方の溝側壁（３７）に対向させて配置する他方の溝側壁（５７）を固定するための結合範囲（４１）を有し、
前記結合範囲（４１）が、溝底面（３５）に関して少なくとも部分的に環状の溝（４５）から形成され、
密封面として構成された一方の溝側壁（３７）とこの溝側壁に向く結合範囲（４１）の縁との間の軸線方向の寸法（Ａ）が、溝底面（３５）の幅よりも大きく形成されており、
前記結合範囲が、他方の溝側壁の可能な最大弾性伸び（E）よりも大きい半径方向寸法（Ｈ）を有し、
密封面である一方の溝側壁（３７）が、成形工具（２９ａ）の軸線方向の変位運動によって離型されることを特徴とする合成樹脂製ホルダ。
【請求項３】
溝底面と溝側壁とを有し半径方向へ予圧した状態で密封リングを設けた環状溝を有する円筒形部分を含む射出成形された合成樹脂製ホルダであって、環状溝を画成する双方の溝側壁の一方が密封面をなす形式のものにおいて、
密封面として構成された前記一方の溝側壁（３７）に対向する他方の溝側壁（５７）が弾性的に構成されると同時に、合成樹脂ホルダ全体が１回の射出成形により製造される合成樹脂製ホルダであって、
弾性的な他方の溝側壁（５７）が、成形工具（２９ａ）の離型時に押除けられる該他方の溝側壁の材料を受容する少なくとも１つの自由スペース（５９）を有し、
更に、前記自由スペース（５９）が、弾性的な他方の溝側壁内に軸線方向へ延びるスリットから形成されていることを特徴とする合成樹脂製ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溝底面と溝側壁とを有し半径方向へ予圧した状態で密封リングを設けた環状溝を有する円筒形部分を含む射出成形された合成樹脂製ホルダに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ヨーロッパ特許第０２１７０１３号には、合成樹脂製ホルダから形成される弁ハウジングを一端に有するブロック可能なピストン・シリンダ・ユニットが記載されている。合成樹脂製ホルダは、作業チャンバのために設置され合成樹脂製ホルダの溝に受容された環状パッキンを有する。合成樹脂製ホルダは、端面側の蓋を有し、蓋の環状縁の軸線方向端面は、作業チャンバのための環状パッキンを支持する溝側壁を提供する。
【０００３】
ドイツ特許公開第１９７１４６４７号、ドイツ実用新案第２９７２０４８３号およびヨーロッパ特許第０３８３３０３号には、上記環状パッキンを合成樹脂製ホルダに形状結合状態で射出成形された、機能同一のピストン・シリンダ・ユニットのための合成樹脂製ホルダが記載されている。すべての場合、環状パッキンが合成樹脂製ホルダから滑落することのないよう配慮されている。無負荷状態では、合成樹脂製ホルダの密封面の範囲における環状パッキンに対する瞬間圧力は、対向面における圧力よりも大きい。この効果は、ピストン・シリンダ・ユニットの面状態および圧力状態に起因する。更に、ピストン・シリンダ・ユニットの充填時、環状パッキンのスリップを誘起する圧力が、環状パッキンに急激に加えられる。しかしながら、合成樹脂製ホルダからの環状パッキンの滑落またはスリップは、例えば、対応する外気温においてコンテナ中でピストン・シリンダ・ユニットを輸送する際に、不適な気象条件によって環状パッキンの予圧が減少した場合にのみ、強く起きる。
【０００４】
ヨーロッパ特許第２１７０１３号に記載の如き蓋の確保は、組込に関して寧ろ好ましくない。なぜならば、更に、他の構成部材を使用しなければならないからである。更に、蓋も、すべての運転条件において、その所定位置を保持するよう配慮しなければならない。
【０００５】
環状溝内にパッキンを射出成形する場合、パッキン材料と合成樹脂製ホルダの材料との間の材料適合性を考慮しなければならない。合成樹脂は、部分的に、表面が極めて緻密であるため異種の合成樹脂との結合が極めて困難であるという性質を有する。
【０００６】
合成樹脂製ホルダを製造する場合、環状パッキンのための溝の範囲において分割された型を使用することもできる。分割型は、最大限に注意しても、概ね、被密封面の表面品質に不利な影響を与えるバリを発生する。
【０００７】
密封リングを作業チャンバへ向けて軸線方向へ確保する操作を不要とする他の可能性があるか否かに関して考慮がなされている。温度的に極めて安定であり、しかも、寸法不変であり、従って、対応して敏感な用途における解決法として使用できる密封材料があることが知られている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、高い熱負荷状態においても機能確実な、環状パッキンを含む合成樹脂製ホルダを実現することにある。この場合、低廉な製造費および大きい機能確実性を意図する。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この課題は、本発明の第１の方策によれば、合成樹脂製ホルダが、引き続く成形工程によって一方の溝側壁に対向させて配置する他方の溝側壁を固定するための結合範囲を有し、前記結合範囲が、溝底面に関して少なくとも部分的に環状のウェブから形成され、密封面として構成された一方の溝側壁とこの溝側壁に向く結合範囲の縁との間の軸線方向の寸法が、溝底面の幅よりも大きく形成されており、前記結合範囲が、他方の溝側壁の可能な最大弾性伸びよりも大きい半径方向寸法を有し、密封面である一方の溝側壁が、成形工具の軸線方向の変位運動によって離型されるよう構成することによって、解決される。
【００１０】
この方策の利点は、合成樹脂製ホルダの製造のために極めて簡単な成形工具を使用でき、しかも、密封面に型の分割目地に起因するシームがないので、バリのない密封面が得られるという点にある。
【００１１】
即ち、結合範囲は、溝底面に関して少なくとも部分的に環状のウェブから形成できる。更に射出成形される溝側壁により大きい軸線方向負荷を加えれば常に、ウェブが得られる。ウェブは、径の拡大を意味し、従って、大きい接触力を与える。
【００１２】
本発明の第２の方策として、上記した課題は、合成樹脂製ホルダが、引き続く成形工程によって一方の溝側壁に対向させて配置する他方の溝側壁を固定するための結合範囲を有し、前記結合範囲が、溝底面に関して少なくとも部分的に環状の溝から形成され、密封面として構成された一方の溝側壁とこの溝側壁に向く結合範囲の縁との間の軸線方向の寸法が、溝底面の幅よりも大きく形成されており、前記結合範囲が、他方の溝側壁の可能な最大弾性伸びよりも大きい半径方向寸法を有し、密封面である一方の溝側壁が、成形工具の軸線方向の変位運動によって離型されることにより達成される。
【００１３】
合成樹脂製ホルダと以降に射出成形された他方の溝側壁を形成する部分との間の良好な結合を考慮して、密封面として構成された一方の溝側壁とこの溝側壁に向く結合範囲の縁との間の合成樹脂製ホルダの寸法は、溝底面よりも大きい。
【００１４】
更に、有利な構成として、結合範囲は、他方の溝側壁の可能な最大弾性伸びよりも大きい半径方向寸法を有するよう構成する。射出成形された部分に対して限られた程度に付着するに過ぎない極めて緻密な表面を有する合成樹脂がある。結合範囲と弾性伸びとの間の上記の伸び比によって、結合範囲は、常に確実に、係合状態に保持される。
【００１５】
本発明の第３の方策によれば、溝底面と溝側壁とを有し半径方向へ予圧した状態で密封リングを設けた環状溝を有する円筒形部分を含む射出成形された合成樹脂製ホルダであって、環状溝を画成する双方の溝側壁の一方が密封面をなす形式のものにおいて、密封面として構成された前記一方の溝側壁に対向する他方の溝側壁が弾性的に構成されると同時に、合成樹脂ホルダ全体が１回の射出成形により製造される合成樹脂製ホルダであって、弾性的な他方の溝側壁が、成形工具の離型時に押除けられる該他方の溝側壁の材料を受容する少なくとも１つの自由スペースを有し、更に、前記自由スペースが、弾性的な他方の溝側壁内に軸線方向へ延びるスリットから形成されていることが提案される。
【００１６】
合成樹脂製ホルダの突起の近傍に結合範囲を構成すれば、溝を限定する周囲のリングを弾性的に変形でき、そのことにより環状溝を形成する成形工具を溝側壁の弾性変形によって環状溝から軸線方向へ引出すことが可能となり、従って、成形工具の離型操作が明らかに容易となる。
【００１７】
材料特有のより小さい固有弾性を有する材料の場合に損傷のない離型が可能なよう、弾性的溝側壁は、上記した構成に見られるように、成形工具の離型時に押除けられる溝側壁の材料を受容する少なくとも１つの自由スペースを有する。
【００１８】
溝底面と弾性的側壁との間の移行部を丸く構成すれば有利であることが判っている。離型のための力は、より小さく、押除けられる材料は、変形して自由スペース内に容易に受容できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下の図面の説明を参照して、本発明を詳細に説明する。
【００２０】
図１に、ブロック可能なピストン・シリンダ・ユニット３の内部に弁ハウジングを使用する場合の合成樹脂製ホルダ１を示した。高圧媒体を充填した高圧パイプ５の内部には、ピストンロッド７が軸線方向へ可動に設けてある。ピストンロッド７は、高圧パイプ５を第１，第２作業チャンバ１１及び１３に分割する。高圧パイプと同心に、容器パイプ１５が設けてある。双方の作業チャンバは、容器パイプと高圧パイプとの間の流体接続２１に至る流動接続１７及び１９を含む。流体接続２１は、合成樹脂製ホルダ内の弁棒２３によって任意に制御され、かくして、ピストンロッドを所望の位置にブロックできる。
【００２１】
作業チャンバ１３は、高圧チャンバ１１に対して密封リング２５によって密封される。この密封リングは、射出成形された合成樹脂製ホルダの環状溝２７に受容され、高圧パイプの内壁に対して密封を行う。
【００２２】
図２に、第１半部２９ａと第２半部２９ｂとからなる分割された成形工具２９を示した。成形工具２９の分割シーム３１は、成形工具半部２９ａにアンダカットが生じないよう選択されている。なぜならば、アンダカットは、成形工具の軸線方向の開放運動を概ね阻止するからである。射出ダクトおよび排気ダクトは図示してない。
【００２３】
成形工具２９内には、図１と対比して合成樹脂製ホルダ１が示してある。高圧パイプ５（図１参照）に押込んだ合成樹脂製ホルダ１の円筒形部分３３には、半分開放した環状溝２７が構成されている。環状溝２７は、溝底面３５と、密封面３７として構成された溝側壁とからなる。図２の溝側壁は、完成した溝側壁に比して、図３に対応する完成した溝側壁よりも大きい寸法Ａを有するよう構成されている。合成樹脂製ホルダ１の左側の端面３９には、結合範囲４１が続いている。結合範囲は、断面図である図２の上半部では、環状ウェブ４３として構成され、下半部では、環状溝４５として構成されている。溝底面３５に関して、結合範囲の半径方向ズレは、成形工具半部２９ｂを軸線方向へ移動して成形工具半部２９ａまたは合成樹脂製ホルダから引出し得るような寸法に制限されている。この場合、結合範囲は、その立体的構造とは無関係に弾性的に変形できる。合成樹脂製ホルダの流動接続１９（図１参照）は、ピン状中子２９ｃによって形成される。
【００２４】
結合範囲を溝４５として構成した場合、成形工具半部２９ｂは、密封面３７と縁との間の範囲において結合範囲４５まで延ばすことができる。結合範囲の部分は、合成樹脂製ホルダから半径方向へ離型される分割された成形工具２９ｄから形成される。成形工具部分の上記構成にもとづき、強制離型を行う必要はない。
【００２５】
第２操作工程において、図３に示した如く、同じく分割シーム４９を介して結合され半径方向へ移動できる２つの成形工具半部４７ａ及び４７ｂからなる新しい成形工具４７を使用する。成形工具２９ａは、不変である。双方の成形工具半部の環状縁部５１及び５３は、溝底面３５および密封面３７によって部分的に形成された環状溝に係合する。概略的に示したゲート５５を介して、未形成の溝側壁５７を成形する。分割シーム４９にも拘わらず、密封面の範囲にバリが構成されることはない。溝底面３５は、実際上、密封面を分離する。綿密な注意にも拘わらず溝底面３５にバリが形成されても、このバリが、密封リング２５（図１参照）の機能を妨害することはない。
【００２６】
製造終了時、中子２９ｃを含む成形工具半部２９ａを除去し、成形工具半部４７ａ及び４７ｂを半径方向へ開けば、合成樹脂製ホルダを後加工の必要のない完成部材として使用できる。
【００２７】
図４に、結合範囲４１の半径方向構造と、溝側壁５７と高圧パイプ５の内壁との間の所望の間隙５７ａとの間の関連性を明示するため、図１の部分を示した。若干の合成樹脂材料は、補足して射出される壁部に対する十分な付着を困難とする極めて緻密な表面を有する。図１のピストン・シリンダ・ユニットの使用時、熱的負荷にもとづき、射出された壁部５７の半径方向膨張を排除できない。それにも拘わらず、溝側壁５７と残余の合成樹脂製ホルダとの間に十分な形状結合が保持されるよう、結合範囲の半径方向大きさ、即ち、溝深さまたは半径方向隆起Ｈは、高圧パイプ５の内壁によって限定される最大伸び代Ｅよりも大きい。
【００２８】
図５に、基本図の図２の成形工具２９内の完成部材としての合成樹脂製ホルダ１を示した。成形工具は、同じく、２つの成形工具半部２９ａ及び２９ｂおよび中子２９ｃからなる。図２及び３の構造に対する本質的差異は、溝側壁５７が、合成樹脂製ホルダの残余の構成部材とともに１つの操作工程で製造されるという点にある。溝側壁５７は、弾性的に変形でき、従って、密封リング２５のための環状溝２７を定める周囲のリング５１にも拘わらず、成形工具半部２９ｂを合成樹脂製ホルダから軸線方向へ引出すことができる。
【００２９】
軸線方向離型が容易であるよう、弾性的溝側壁５７は、溝側壁５７を環状ウェブ部分に分割する軸線方向スリット５９から形成される自由スペースを有する。スリットは、図６に示した如く、環状ポケットに統合することもできるポケット６３に接続する。環状ウェブは、溝底面３５までまたはその近傍まで相互に分離されている。離型時に必然的に押除けられる環状ウェブの材料は、ポケット６３内に移行される。この弾性的移行は、溝底面３５と弾性的溝側壁５７との間の丸い移行部６１によって改善される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  ピストン・シリンダ・ユニット内の合成樹脂製ホルダの使用状態を示す図面である。
【図２】  第１解決法の合成樹脂製ホルダの製造プロセスを示す図面である。
【図３】  第１解決法の合成樹脂製ホルダの製造プロセスを示す図面である。
【図４】  合成樹脂製ホルダの詳細図である。
【図５】  第２解決法の合成樹脂製ホルダの図面である。
【図６】  第２解決法の合成樹脂製ホルダの図面である。
【符号の説明】
１  合成樹脂製ホルダ
３  ピストン・シリンダ・ユニット
２５  密封リング
２７  環状溝
２９ａ，２９ｂ  成形工具半部
３５  溝底面
３７  密封面
４１  結合範囲
５７  溝側壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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