Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＡＴカットとした水晶片における振動領域の厚みをエッチングによって非振動領域よりも小さくしてなる水晶振動子の製造方法において、前記水晶片の非振動領域を振動領域に対して双晶化し、前記水晶片の両主面を露出して全体的にエッチングして前記振動領域より厚みの大きな前記非振動領域を形成したことを特徴とする水晶振動子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は水晶振動子を産業上の技術分野とし、特に振動領域の厚みをエッチングによって小さくした高周波用の水晶振動子の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
（発明の背景）水晶振動子例えばＡＴカット型は周波数及び時間の基準源及びフィルタ素子として各種の電子機器に採用される。近年では、通信周波数等の高周波化に伴い、厚みの小さい水晶片が要求される。このようなものの一つに、例えば振動領域の厚みをエッチングによって小さくした水晶片がある。
【０００３】
（従来技術の一例）第３図は一従来例を説明する水晶振動子の図である。
水晶振動子はＡＴカットとした水晶片１からなる。水晶片１は振動領域２となる厚みの小さい中央部と、これより厚みの大きい非振動領域３となる外周部とからなる。そして、両主面の振動領域２には励振電極４が非振動領域３には引出電極５が延出する。なお、外周部の非振動領域３は通常では保持領域となる。
【０００４】
このようなものでは、第４図（断面図）に示したように、先ず、スパッタリング等により、平板状とした水晶片１の両主面にマスクとしての金属膜６を形成してレジスト液７を塗布する「第４図（ａ）」。そして、露光によって、レジスト液７の中央部を除去する「同図（ｂ）」。次に、金属膜６の中央部をエッチングし「同図（ｃ）」、水晶片１の主面中央部を露出してレジスト液７を除去する「同図（ｄ）」。
【０００５】
次に、水晶片１をＨＦ（フッ化水素）液中に投入して両主面側からエッチングし、振動領域２となる中央部の厚みを非振動領域３となる外周部よりも小さくする「同図（ｅ）」。最後に、金属膜６を除去して「同図（ｆ）」、振動領域２としての両主面中央部に励振電極４を、さらに非振動領域３としての両端外周部に引出電極５を蒸着等によって延出する。なお、通常では図示しない水晶ウェハの状態で形成された後、個々に分割される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
（従来技術の問題点）しかしながら、上記構成の水晶振動子では、金属膜６やレジスト液７の形成や除去を繰り返すため、製造工程を多く要して生産性の悪い問題があった。また、金属膜６やレジスト液７の除去のために、各種の化学液を使用するため、廃液の問題もあった。
【０００７】
（発明の目的）本発明は、製造工程を少なくして生産性を高め、廃液の少ない製造となる水晶振動子の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
（着目点）本発明は、ＡＴカットに対して双晶となるＢＴカットはエッチング速度が２／７程度である点に着目した。
【０００９】
（解決手段）本発明は、上記の着目点に基づき、水晶片の振動領域（ＡＴカット）に対して非振動領域を双晶化（ＢＴカット化）してエッチングしたことを基本的な解決手段とする。
【００１０】
【作用】
本発明は、非振動領域を双晶化（ＢＴカット化）してエッチングしたので、振動領域（ＡＴカット）のエッチング速度が相対的に大きくなり、金属膜（マスク）やレジスト液を不要とする。以下、本発明の一実施例を製造工程を踏まえて説明する。
【００１１】
【実施例】
第１図は本発明の一実施例を説明する水晶振動子の図である。なお、前従来例と同一部分には同番号を付与してその説明は簡略又は省略する。
水晶振動子は、前述同様にＡＴカットとした厚みの小さい中央部（振動領域）と、これより厚みの大きい外周部（非振動領域）を有する水晶片１からなる「前第３図」。そして、この実施例では、先ず平板状とした水晶片１の外周部にレーザＰを照射する「第１図（ａ）」。なお、ＡＴカットにおける結晶軸（ＸＹ'Ｚ'）のＹ'軸を厚みとして、ここではＸ軸を幅、Ｚ'軸を長さとする。
【００１２】
これにより、水晶片１の外周部を中央部に対して双晶化する「同図（ｂ）」。すなわち、外周部のＸ軸方向が反転してＡＴカットから、概ねＢＴカットに変化する。但し、中央部はそのままのＡＴカットを維持する。そして、中央部をＡＴカットとして外周部をＢＴカットとした双晶の水晶片１をＨＦ液中に投入して全体的にエッチングする。
【００１３】
このようなものでは、水晶片１の外周部が双晶化したＢＴカットなので、エッチング速度が中央部の単結晶部より２／７程度遅くなる。例えばＨＦ液を常温25℃とすると、中央部のＡＴカットでは0.07μｍ／分のエッチング速度であり、外周部では0.02μｍ／分となる。したがって、水晶片１の中央部が両主面側から先にエッチングされ、結局、中央部の厚みが外周部よりも小さく加工される「第１図（ｃ）」。
【００１４】
例えばＡＴカットとした平板状の水晶片の厚みを16.7μｍ（100ＭHz）として、外周部を双晶化してエッチングし、中央部を1.7μｍ（≒１ＧHz）にすると外周部は12.4μｍになる。したがって、外周部を充分な保持強度として高周波数の水晶振動子を得る。
【００１５】
これらのことから、レーザＰを水晶片１の外周部に照射して双晶化した後、水晶片を露出して全体的にエッチングするのみなので、製造工程を大幅に簡略して生産性を高められる。また、金属膜やレジストを不要にするので、これらを除去するための化学液を排除して廃液を少なくする。
【００１６】
【他の事項】
上記実施例では、水晶片１は振動領域２となる中央部の外周全ての厚みを大きくして非振動領域３としたが、例えば第２図に示したように振動領域２の外周一部に非振動領域３を形成してもよく、これらの形状は任意である。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は、ＡＴカットとした水晶片の振動領域に対して非振動領域を双晶化してエッチングしたので、製造工程を少なくして生産性を高め、廃液の少ない製造となる水晶振動子の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例を説明する各製造工程における水晶振動子（水晶片）の断面図である。
【図２】  本発明の他の実施例を説明する水晶振動子の図である。
【図３】  従来例を説明する水晶振動子の図である。
【図４】  従来例を説明する各製造工程における水晶振動子の断面図である。
【符号の説明】
１  水晶片、２  振動領域、３  非振動領域、４  励振電極、５  引出電極、６  金属膜、７  レジスト液．
【図１】
0003980850.tif 000002
【図２】
0003980850.tif 000003
【図３】
0003980850.tif 000004
【図４】
0003980850.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
顔料の混練されたシリコンゴムからなる板状の生地単体と当該生地単体における顔料と異なる色の顔料の混練されたシリコンゴムからなる板状の生地単体とを積層状に重ね合わせて積層生地が作られ、この積層生地より刃物で切り出されることによって上記積層状を維持した帯状の単位生地が作られ、この単位生地における長手方向の両端部を互いに重ね合わせるように当該単位生地を２つに折り重ねて帯状の重ね生地が作られ、この重ね生地における長手方向の両端部を持って当該重ね生地を全体的に一方向に捻じることによって円柱状の捻れ生地が作られ、この捻れ生地を当該捻れ生地の一端部と他端部との方向に向けて真中から２つに切断されたことによって半割生地が作られ、この半割生地の切断面を１つの成形型に形成された成形凹部の底面に接触させるように当該半割生地が成形凹部に入れられ、もう１つの成形型が半割生地および当該半割生地の収納された１つの成形型の上に被せられた後、２つの成形型にシリコンゴムの硬化に必要な温度と圧力とが加えられて成形品を圧縮成形することを特徴とするゼブラ調の模様を備えたシリコンゴムからなる物品を作る成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はゼブラ調の模様を備えたシリコンゴムからなる物品を作る成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
シリコンゴムのような素材を圧縮成形してアクセサリのような物品を作ることは公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、複数の異なる色彩でゼブラ調の模様を備えたシリコンゴムからなる物品を圧縮成形で作ることはできなかった。
【０００４】
そこで、本発明はゼブラ調の模様を備えたシリコンゴムからなる物品を容易に作ることができる成形方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るゼブラ調の模様を備えたシリコンゴムからなる物品を作る成形方法は、顔料の混練されたシリコンゴムからなる板状の生地単体と当該生地単体における顔料と異なる色の顔料の混練されたシリコンゴムからなる板状の生地単体とを積層状に重ね合わせて積層生地が作られ、この積層生地より刃物で切り出されることによって上記積層状を維持した帯状の単位生地が作られ、この単位生地における長手方向の両端部を互いに重ね合わせるように当該単位生地を２つに折り重ねて帯状の重ね生地が作られ、この重ね生地における長手方向の両端部を持って当該重ね生地を全体的に一方向に捻じることによって円柱状の捻れ生地が作られ、この捻れ生地を当該捻れ生地の一端部と他端部との方向に向けて真中から２つに切断されたことによって半割生地が作られ、この半割生地の切断面を１つの成形型に形成された成形凹部の底面に接触させるように当該半割生地が成形凹部に入れられ、もう１つの成形型が半割生地および当該半割生地の収納された１つの成形型の上に被せられた後、２つの成形型にシリコンゴムの硬化に必要な温度と圧力とが加えられて成形品を圧縮成形することを特徴とすることによって、異なる色彩からなるゼブラ調の模様を備えたシリコンゴムからなる物品を容易に作ることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１〜図２は第１実施形態に係るゼブラ調の模様を備えたシリコンゴムからなる物品を作る成形方法を示す。図１において、ステップ１０１で積層生地１を作る。積層生地１は顔料が混練されたシリコンゴムのような素材よりなる板状に形成された複数の生地単体２；３；４を積層状に重ね合わせた形態である。生地単体２〜４は例えば下から上に順に白色系生地単体２、黒色系生地単体３、白色系生地単体４となっている。ステップ１０２で積層生地１より刃物で切り出して帯状の単位生地５を作る。ステップ１０３で単位生地５を２つに折り重ねて帯状の重ね生地６を作る。ステップ１０４で重ね生地６をそれらの両端部を持って全体的に一方向に捻じって捻じれた円柱状の捻れ生地７を作る。ステップ１０５で捻れ生地７を刃物で真中から２つに切って半割生地８を作る。半割生地８における平坦な切断面９は白地に黒色のゼブラ調の模様になっている。
【０００７】
図２において半割生地８を金型のような成形型１１に入れて圧縮成形を行う。具体的には、ステップ２０１で半割生地８の切断面９を１つの成形型１１に形成された成形凹部１２の底面に接触させるように半割生地８を成形凹部１２に入れる。半割生地８のねじれ外側面の中央部は成形凹部１２より上方に突出している。ステップ２０２でもう１つの成形型１３を半割生地８が収納された成形型１１の上に被せる（閉型工程）。ステップ２０３で閉型された２つの成形型１１；１３にシリコンゴムが硬化するのに必要な温度と圧力を加える。このような加熱及び加圧がシリコンゴムの硬化に必要な時間加えられることによって半割生地８が成形凹部１２の内部で成形凹部１２に対応する形状に圧縮成形される。この圧縮成形されて硬化した後に、２つの成形型１１；１３を開いて（開型工程）、成形品１４を成形型１１；１３より取り出す（離型工程）ことによって、表面に白地に黒のゼブラ調の模様を有する成形品たる物品１４が完成する（ステップ２０４参照）。ステップ２０２では２つの成形型１１；１３として、成形凹部１２の無いもう１つの成形型１３を用いた片面型を用いたが、ステップ２０２の右側に仮想線で囲まれた枠内に示すａ図；ｂ図；ｃ図のような成形凹部１５；１６や成形凸部１７の有る両面型を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１実施形態の成形方法を示すフローチャート。
【図２】  第１実施形態の成形方法を示すフローチャート。
【符号の説明】
１は積層生地、２；３；４は生地単体、５は単位生地、６は重ね生地、７は捻れ生地、８は半割生地、９は切断面、１０は欠番、１１は成形型、１２は成形凹部、１３は成形型。
【図１】
0003980876.tif 000002
【図２】
0003980876.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機本体と、前記圧縮機本体のターミナルに取りつけられた電装部品と、前記圧縮機本体に取り付けられたブラケットとを備え、前記電装部品を覆う密閉型電動圧縮機へのカバーの固定方法であって、ばね性を有するとともに、ワイヤー圧延鋼帯で形成されることで両サイドがエッジの無いアールとした平板状鋼帯を、略コの字状に折曲整形することでクランプを形成し、前記クランプの両端を前記ブラケットに設けた孔に人の指によって掛止することで前記カバーを固定することを特徴とした密閉型電動圧縮機へのカバーの固定方法。
【請求項２】
クランプはステンレスでできた請求項１記載の密閉型電動圧縮機へのカバーの固定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電気冷蔵庫等の冷凍サイクルに用いる密閉型電動圧縮機の、電装部品を保護する部品技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、密閉型電動圧縮機は特開平３−１１１６７８号公報に記載されたものが知られている。図４に密閉型電動圧縮機の構造を示しており、１は密閉容器、２は密閉容器１に収納された圧縮要素、３は圧縮要素を駆動する電動要素で、密閉容器１に取りつけたターミナル４とはリード線５で接続されている。６はブラケットで、鉄板のプレス加工で形成され、２箇所に設けた折り曲げ部には係止孔７を設けると共に、密閉容器１外郭に、ターミナル４を囲うように固着してある。８は起動リレー、９は過負荷保護装置で、ともに密閉型電動圧縮機の運転及び電動要素の保護を司る電装部品であり、ターミナル４に取り付けられている。１０は箱状に射出成型された樹脂製のカバーで、起動リレー８，過負荷保護装置９といった電装部品を覆う。１２はクランプでばね性を有するステンレスの平板状鋼帯を略コの字状に折曲整形したもので、その両端は鉤状に曲げてある。そしてこの鉤状に曲げた部分をブラケット６の係止孔７に係止することで、クランプ１２のばね力によってカバー１０を密閉容器１に押圧、固定する。
【０００３】
図５に示すように、クランプ１２は通常、ステンレスの板材１２′をロール方向に切断して鋼帯とし、これを折曲整形するもので、通常、切断面のかえりの除去を行い、エッジを丸めることで人の指への切傷が生じないようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成では、ステンレスの板材をロール方向に切断するという工程と、切断面のばりの除去を行い、エッジを丸めるという大きな２つの工程が必要となり、コストアップの要因となっていた。さらに、かえりの除去とエッジを丸める工程が不完全な時は、指への切傷が生じる可能性を持っていた。
【０００５】
本発明は上記従来の課題を解決しようとするもので、かえりやエッジがほとんど生じない安価で安全なクランプを密閉型電動圧縮機へ固定する方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明では、ワイヤー圧延鋼帯で形成されることで両サイドがエッジの無いアールとした平板状鋼帯を、略コの字状に折曲整形することでクランプを形成し、クランプの両端をブラケットに設けた孔に人の指によって掛止することで密閉型電動圧縮機にカバーを固定するものである。
【０００７】
これにより、サイド方向のかえりやエッジがほとんど生じないクランプが得られ、安価でかつ安全なクランプを備えた密閉型電動圧縮機が得られる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明は圧縮機本体と、前記圧縮機本体のターミナルに取りつけられた電装部品と、前記圧縮機本体に取り付けられたブラケットとを備え、前記電装部品を覆う密閉型電動圧縮機へのカバーの固定方法であって、ばね性を有するとともに、ワイヤー圧延鋼帯で形成されることで両サイドがエッジの無いアールとした平板状鋼帯を、略コの字状に折曲整形することでクランプを形成し、前記クランプの両端を前記ブラケットに設けた孔に人の指によって掛止することで前記カバーを固定することを特徴としたものであり、サイド方向に切断面が無いため、かえりやエッジがほとんど生じないクランプが得られ、安価でかつ安全なクランプを備えた密閉型電動圧縮機が得られるという作用を有する。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図１〜図２を用いて説明する。なお、従来例と同一部分は同一符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００１０】
（実施例１）
図１において、１４はクランプで、錆びを考慮して、ステンレス製のワイヤー圧延鋼帯で形成されている。ここでワイヤー圧延鋼帯の工程を図３を用いて説明する。ワイヤー圧延鋼帯は通常、ある線径を有した円形断面のワイヤー素材１４′を用い、これを複数段のロール１６を通して平板状に連続圧延する。こうして得られた鋼帯の断面形状は、図２に示すように、両サイドがアールになり、エッジが無い。また切断しないので、かえりが発生することも無い。従って切断を必要とするクランプ１４の両端部についてのみ必要に応じて切断面のばりの除去を行い、エッジを丸めるだけでよいため、工程が大幅に減ることとなり、大きなコストダウンが図れる。又、通常指でつかむ両サイドにはエッジやかえりが物理的に発生しないため、人の指への切傷等はまず起こりえない。
【００１１】
【発明の効果】
上記実施例からも明らかなように、本発明によれば、圧縮機本体と、前記圧縮機本体のターミナルに取りつけられた電装部品と、前記圧縮機本体に取り付けられたブラケットとを備え、前記電装部品を覆う密閉型電動圧縮機へのカバーの固定方法であって、ばね性を有するとともに、ワイヤー圧延鋼帯で形成されることで両サイドがエッジの無いアールとした平板状鋼帯を、略コの字状に折曲整形することでクランプを形成し、前記クランプの両端を前記ブラケットに設けた孔に人の指によって掛止することで前記カバーを固定することを特徴としたものであり、サイド方向へのかえりやエッジがほとんど生じなく、こうしたかえりやエッジを除去する工程が省け、安価でかつ安全なクランプを備えた密閉型電動圧縮機が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１及び２記載の本発明の実施例１による密閉型電動圧縮機の断面図
【図２】請求項１及び２記載の本発明の実施例１によるクランプワイヤー素材の製造工程における断面図
【図３】請求項１及び２記載の本発明の実施例１によるクランプの製造工程図
【図４】従来の密閉型電動圧縮機の断面図
【図５】従来のクランプの断面図
【符号の説明】
１  密閉容器
２  圧縮要素
３  電動要素
４  ターミナル
６  ブラケット
７  係止孔
１０  カバー
１４  クランプ
１４′  クランプワイヤー素材
【図１】
0003980108.tif 000002
【図２】
0003980108.tif 000003
【図３】
0003980108.tif 000004
【図４】
0003980108.tif 000005
【図５】
0003980108.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
露光工程、現像工程、水中後露光工程を含む感光性樹脂版の製造方法において、水中後露光工程に使用される水を殺菌線の透過率を２０％以上に維持するように交換することにより、殺菌線の透過率の低下を防ぐことを特徴とする感光性樹脂版の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は段ボール印刷、フィルム印刷、プレプリント印刷、ラベル印刷のような凸版印刷及びマンホール蓋の型どり母型用の感光性樹脂版の製造方法に関わるものであり、特に液状感光性樹脂版の表面の粘着性を改良するための方法に関わるものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に液状感光性樹脂印刷版の製造は、液状感光性樹脂に活性光を照射して画像部を形成する露光を行い、適当な洗剤で未硬化部分を洗い出した後、現像、後露光及び乾燥処理を施すことによって行われる。
この製造プロセス中の後露光の方法としては、例えば、実開昭５６−１３９１５４号の如く３５０−４００ｎｍと２００−３００ｎｍの波長の活性光線を発することができる光源が設けられた装置において、不活性媒体例えば水中に感光性樹脂版を沈め後露光する方式が一般的に用いられている。
【０００３】
しかしながら、上記の技術を用いた場合、印刷版作成後の版表面の粘着性が残る現象がしばしば発生する。これは、樹脂本来の粘着性に起因する場合や、現像不良による未硬化樹脂の付着などに起因することもあるが、後露光水の汚れにより活性光が版表面に充分到達せず、後露光不足になることにも起因している。従来このような問題を克服するために、樹脂の組成改良や現像時間の調整、現像液中の溶存樹脂の濃度管理、後露光時間の調整などの改良・開発が行われてきたが、安定的に粘着性の低い感光性樹脂版を得ることはできなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明はこのような従来方法における欠点を克服し、粘着性の低い版を安定的に製造できる印刷版あるいはマンホール母型用凸版を提供することを課題とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、印刷版作成後の版表面の粘着性の原因として、後露光水の汚れに起因する後露光不足に着目し、処理版数と後露光水のＵＶ透過率の関係を見るための製版実験を行った。その結果、表１に示されるように、３版処理後の紫外線透過率は、波長が３００ｎｍ以上の紫外線において７０％、波長が３００ｎｍ以下の紫外線（殺菌線）において５％であり、特に殺菌線は、３版処理後はほとんど版表面に届いていないことが分かった。
【０００６】
この原因としては、この工程で版の表面に付着した物質が後露光水を汚し、その結果として紫外線、殺菌線の水中での透過率を低下させていることが考えられる。
なお、上記実験において、製版装置としては、ＡＰＲ製版システムＡＬＦ−２１３Ｅ露光機、ＡＬー４００Ｗ現像機、ＡＬＦ−２００ＵＰ後露光機、ＡＬＦー２００Ｄ乾燥機を使用し、液状感光性樹脂としては、ＡＰＲＦＸ−９１（旭化成工業株式会社製、登録商標名）を用いた。また、紫外線強度の測定は、オーク製作所（株）製紫外線強度計  ＭＯ−１を使用し、波長が３００ｎｍ以上の紫外線はフィルターにＵＶ−３５を、波長が３００ｎｍ以下の殺菌線はフィルターにＵＶ−２５を用いて測定した。
【０００７】
本発明者は、この透過率低下の防止のための解決手段を鋭意検討したところ、後露光水を（１）２版以内の頻度で交換、または、（２）常時給水・排水、または、（３）殺菌線の透過率を２０％以上に維持するように交換することを採用することにより、後露光水の濁りを最小限に抑えることができ、波長が３００ｎｍ以上の紫外線及び殺菌線の透過率の低下を防ぐことができ、かつ、印刷版表面の粘着性低減に効果があることを見いだした。
【０００８】
すなわち、本発明は、感光性樹脂を後露光するに際して、後露光水を２版以内の頻度で交換、好ましくは常時給水・排水することにより、汚れの少ない水中で後露光することを特徴とするものである。
本発明の製造方法に用いられる感光性樹脂としては、例えば、特公昭５２ー７７６１号、特開昭６０ー１９１２３７号、特開昭６３ー８８５５５号、特開平１ー２４５２４５号等に記載されている公知の液状感光性樹脂が挙げられる。
【０００９】
感光性樹脂印刷版を製造する製版装置としては、たとえば、旭化成工業株式会社製ＡＰＲ製版システムが使用できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
【００１１】
【実施例】
液状感光性樹脂  旭化成工業（株）製  ＡＰＲフレクスＸ５２３を用い、ＡＰＲ製版システム  ＡＬＦ２１３露光機、ＡＬ−４００Ｗ洗浄機、ＡＬＦ２００ＵＰ後露光機、ＡＬＦ２００Ｄ乾燥機を使用して製版を実施し、感光性樹脂版表面の粘着度を測定した。
【００１２】
露光硬化後の版面の粘着性の評価は、次のようにして行われる。第一図において試験片１すなわち、厚さ３ｍｍの硬化版を乾燥した後に、温度２０℃でその樹脂面を上面にして水平な架台２上に置き、樹脂面の平滑な部分に直径５０ｍｍ、幅１３ｍｍのアルミニウム輪３を接触させ、アルミニウム輪３に５００グラムの荷重をかけて４秒放置した後に、毎分３０ｍｍの一定速度でアルミニウム輪３を引き上げ、アルミニウム輪３が試験片１から離れる時の粘着力をプッシュプルゲージ４で読みとる。
【００１３】
この粘着力が小さいものが好ましく、前記の測定法の値が５０グラムを越えると、版面に印刷中の紙の粉が付着して印刷物の汚れを生じたりするような問題が生じる
表２に処理版数と版表面の粘着度の変化を示すが、後露光水を交換せず１１版連続製版した結果、粘着度が処理版数の増加に伴い高くなっていることが分かる。１１版製版後、後露光水を交換すると粘着度が低下した。
【００１４】
これに対し、表２で示しているように２版以内で後露光水を交換した場合に得られる粘着度は５０ｇ以下に維持された。また、常時給水・排水した場合に得られる版の粘着度も５０ｇ以下であった。
【００１５】
【表１】
0003980089.tif 000002
【００１６】
【表２】
0003980089.tif 000003
【００１７】
【発明の効果】
本発明により、粘着性の低い凸版印刷版及び型どり母型用感光性樹脂版が簡単に得られるので、印刷時の紙粉や型どり時に砂の付着を減少することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】表面粘着性の測定装置の模式図。
【符号の説明】
１  試験片
２  架台
３  アルミニウム輪
４  プッシュプルゲージ
５  ラック及びピニオン
【図１】
0003980089.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体を有し、該本体が第１端、第２端、及び該第１端と該第２端の間にその長さに沿った実質上半円形の頂部と実質上平らな底部からなる連続した断面をもち該半円形の曲面が打撃面を構成すると共に該第２端が凸形の縁をもつことを特徴とする中空ブロック型打楽器。
【請求項２】
該第１端が実質上開放している請求項１の楽器。
【請求項３】
該第２端が楽器支持体に楽器を支持するために少なくとも２個の開孔をもつ請求項１の楽器。
【請求項４】
該少なくとも２個の開孔内に適合する少なくとも２個のネジをも有する請求項３の楽器。
【請求項５】
該少なくとも２個のネジがトラスネジである請求項４の楽器。
【請求項６】
止めナット又は座金からなる締め部材をも有する請求項３〜５のいずれか１項の楽器。
【請求項７】
該第２端が少なくとも１個の支持リッジをもつ請求項１〜６のいずれか１項の楽器。
【請求項８】
該本体が硬質プラスチック、ガラス繊維又はアクリル樹脂でつくられている請求項１〜７のいずれか１項の楽器。
【請求項９】
該本体がＡＢＳ又はレキサンでつくられている請求項１〜８のいずれか１項の楽器。
【請求項１０】
アイボルト取付板をも有する請求項１〜９のいずれか１項の楽器。
【請求項１１】
該本体が単一射出成形体である請求項１〜１０のいずれか１項の楽器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は楽器に関し、特にブロック型の打楽器（パーカッションインストルメント）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ブロック型打楽器は当該分野で周知である。これらの楽器は音楽家が典型的にはドラムスティックでたたくことによってシャープな楽しい音をかなでることのできる楽器である。これらの楽器は典型的には中空の木製ブロックからなっており、しばしばテンプルブロックとも称されている。これらのイディオフォーン打楽器は中空室をブロック状にして楽器から生ずる音をかえている。
しかしこれらの楽器は製作費用が高く、また伝統的にたたいたとき限られた範囲の音だけを生ずる。それ故、製作が簡単且つ安価で、たたいたとき広い範囲の音を生じうるブロック型打楽器への要求が存在する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は製作が簡単且つ安価なブロック型打楽器を提供することにある。
本発明の更なる目的は異なる部位をたたいたとき広い音調範囲をもたらす上記打楽器を提供することになる。
本発明の更なる目的は組立ての容易な上記楽器を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
従って、本発明は第１端と第２端をもち、且つ第１端と第２端の間に長さに沿って実質上半円形の断面をもつ中空ブロック型打楽器に関する。
【０００５】
【発明を実施するための最良の形態】
本発明のブロック型楽器は製作コストが最小で組立が容易でありながら、音とボリュームと音調（トーン）の発生を最大にする優雅な構造をもっている。
【０００６】
図示するように、本発明の好ましいブロック楽器は１０で示す。楽器１０は丸みのある頂部１２、実質的に平坦な底部１４、好ましくは開放されている第１端１６、好ましくは楽器の補強の目的で凸形の縁２０及び凸形の支持リッジ２２をもつ。リッジ２２は好ましくは２個以上、最も好ましくは２個の小さい開孔がその中を通っている。
【０００７】
図３に示すように、好ましい楽器１０は、第２端１８中の開孔２４を介して楽器１０を一般的なアイボルト取付片２８に取り付けることのできる１対のネジ２６、好ましくはトラスネジをもつ。それにより音楽家が容易に且つ安定的に届く位置に配するように、楽器１０をドラムセット、ミュージックホルダーその他の支持体に取り付けることができる。ネジ２２６は弾性止めナット（図示せず）又はゴムの座金（ワッシャー）３２によってブロック楽器上に固着させることが好ましい。２個のネジの使用は使用中にブロック楽器が揺れるのを防ぐのに好ましい。楽器１０の第２端１８には２個以上の開孔２４を音に大きな悪影響を与えることなしに用いうる。
【０００８】
楽器１０の頂部１２の曲線は独特の半円形断面をもつ内部室３４をもたらす。この室の形状が心地よい音質、審美的アピール、たたき易い外側のプロフィールをもたらす。また楽器１０の打撃面である頂部１２の曲線面の異なる部位をたたくことによって異なる音を生じうる。
【０００９】
第１の楽器１０の好ましい寸法は次のとおりである：外側の幅８６ｍｍ、長さ１１２．５ｍｍ、凸形リム２０を含まない長さ１００．５ｍｍ、厚さ４ｍｍ，頂部１２の最高点から内部室３４内の底部１４まで４２ｍｍ、開孔２４のそれぞれの中心間４０ｍｍ、底部１４の外側表面から開孔２４の１つの中心への最短線１７．５ｍｍ、底部１４に沿い開孔２４を連結する支持リッジ２２への凸形リム２０の隣接表面間１１．５ｍｍ。
【００１０】
他の好ましい角度及び寸法は上記した好ましい値に基づいて図から求めうる。また座金３２は好ましくは厚さ４ｍｍ、直径１９ｍｍ、中心開孔の直径９．５ｍｍをもつ。スクリュー２６は好ましくは長さ２８ｍｍの替管（シャンク）２８をもつ。用いる止めナットは好ましくは最も幅の広い点での横断長さ１２．５ｍｍ、厚さ７．９ｍｍをもつ。
【００１１】
楽器１０の本体は好ましくはＡＢＳ、ガラス繊維又はレキサン（Ｌｅｘａｎ）等のアクリル樹脂等の硬質プラスチックからつくられる。最も好ましくは、楽器１０の本体は上記材料の１以上、好ましくはＡＢＳから単一ピース射出成形されうる。
本発明を好ましい態様について説明したが、本発明の技術思想からはずれることなく適宜の変形をなしうることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明のブロック型打楽器の第１の斜視図である。
【図２】図２は図１の楽器の第２の斜視図である。
【図３】図３は組立用ハードウエアをもつように組立てた図１の楽器の正面図である。
【図４】図４は図１の楽器の底面図である。
【図５】図５は図１の楽器の第１側面図であり、第２側面図はその対称形となる。
【図６】図６は図１の楽器の第１端を示す。
【図７】図７は図１の楽器の第２端を示す。
【図１】
0003980076.tif 000002
【図２】
0003980076.tif 000003
【図３】
0003980076.tif 000004
【図４】
0003980076.tif 000005
【図５】
0003980076.tif 000006
【図６】
0003980076.tif 000007
【図７】
0003980076.tif 000008
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータ制御用の複数のプロフィールを規定するプロフィール生成用コンピュータを有するＣＰＵとモータとの間に設けられ、双方向バスを通じて該ＣＰＵと通信するとともに、モータに制御信号を供給する増幅装置において、
ＣＰＵからダウンロードされる第１及び第２のプロフィールを同時に生成するプロフィール生成用コンピュータと、
予め設定された時点である所定のセット・ポイントにおいて、プロフィール生成用コンピュータによって生成されている第１のプロフィールから第２のプロフィールに切り替える切り替え手段と、
切り替え手段から出力されたプロフィールを受信し、該プロフィールに基づいてモータに対して制御信号を発するモータ・コントローラと
を備えることを特徴とする増幅装置。
ことを特徴とする増幅装置。
【請求項２】
請求項１に記載の増幅装置において、切り替え手段は、
所定のセット・ポイントを表すセット・ポイント信号を発する手段と、
クロック信号を発するクロック手段と、
クロック信号とセット・ポイント信号を比較するコンパレータ手段と、
コンパレータ手段によって制御されるスイッチと
を備えることを特徴とする増幅装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はモータに関連するものであり、より詳細には、モータの制御に関連する。
【０００２】
【従来の技術】
モータを制御する現在のシステムは、一般に、モータに信号を供給する増幅装置を含む。モータがサーボ・モータである場合、増幅装置は、要求信号と位置フィードバック信号を合計し、合計された信号をモータ・コントローラに供給する加算回路を有する。モータ・コントローラのアナログ出力はサーボ・モータに供給される。要求信号は、ＣＰＵ内のプロフィール発生器によって規定される。ステッピング・モータが駆動されるとき、ＣＰＵで規定された類似のプロフィールが、該ステッピング・モータにパルスを供給する増幅装置に供給される。このような制御システムは非常に高価である。
【０００３】
したがって、本発明の目的は、コストを低減させたモータ制御システムを提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、本発明は、
少なくとも１つのプロフィールを規定しかつ制御信号をモータに供給するプロフィール生成用コンピュータを有するＣＰＵと双方向バスを通じて通信する増幅装置において、
ＣＰＵからダウンロードされる少なくとも１つのプロフィールを生成するプロフィール生成用コンピュータと、
プロフィールを受信し、モータに対して制御信号を発するモータ・コントローラと
を備えることを特徴とする増幅装置を提供する。
【０００５】
これにより、安価な増幅装置が提供できる。
【０００６】
【実施例】
図１は、本発明の教示に従ったモータの制御システムを示す図である。中央処理装置（ＣＰＵ）１０は、複数のモーション・プロフィールＰ１、Ｐ２、・・・ＰＮを発生するモーション・プロフィール・コンピュータ（Motion Profile Computer）１１を有する。これらのプロフィールは時間に依存するものであり、例えば、変位、速度、加速度、トルクなどを表す。ＣＰＵには、適宜の双方向バス１２によって増幅装置１３が接続されており、該増幅装置は、モーション・プロフィール・コンピュータ１４を有する。ＣＰＵ１０のモーション・プロフィール・コンピュータ１１のモーション・プロフィールは、増幅装置１３のモーション・プロフィール・コンピュータ１４にダウンロードされる。増幅装置１３のモーション・プロフィール・コンピュータ１４は一対のプロフィールＰ１及びＰ２を同時にクロッキングする。増幅装置１３の内部又は外部に位置するクロック発生器１６はそれらのプロフィールをクロッキングする。電子スイッチ１８は、２つの同時にクロッキングされたプロフィール（要求信号Ｄ）のうちの１つのプロフィールを、モータ・コントローラ２０に供給するように動作する。図示されるように、クロック発生器１６からの信号をセット・ポイント装置２４の選択されたセッティング値、すなわちセット・ポイントＸ°と比較するコンパレータ２２が設けられ、該コンパレータは、このセット・ポイントで、１つのプロフィールから別のプロフィールへ切り替えさせるように、スイッチ１８を制御する。このセット・ポイント（Ｘ°）は、ＣＰＵからセットされる。モータがサーボ・モータである場合、モータ・コントローラ２０は加算装置２６を含む。加算装置２６は、クロッキングされた要求信号Ｄとトランスジューサ（リニア又は回転）から受信したエラー信号ｅを加算する。トランスジューサはモータ２８又は該モータによって動かされる物の位置を追従し、加算装置２６は、アナログ電圧信号をモータ２８に供給するための増幅器３０に信号を出力する。
【０００７】
クロッキング・サイクルの間に１つのプロフィールから第２のプロフィールに切り替えることが不要な場合、又は増幅装置のモーション・プロフィール・コンピュータが１つのプロフィールを出力するときに、スイッチをディスエーブル状態にすることができる。
モータが開ループで動作するステッピンク・モータである場合、エラー信号がなく、増幅器の出力が一連のパルスであるので、加算回路は必要ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のモータ制御システムの一実施例を示すブロック図である。
【図１】
0004028620.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に電線の挿入孔を有する管体であって開口端附近内径を切除して段付大径孔としたものに於いて、表面に形状記憶合金製短冊状体が軸線方向に添着されたカラーを上記切除部へ挿入充填して成り、電線を挿入圧着後の通電で短冊状体の露出部が所定高温で検知可能に変形するよう設定したことを特徴とする電線圧着管の発熱検知装置。
【請求項２】
形状記憶合金製短冊状体の前面にウレタン塗料を施し，その取付基部及び電線との対向面にタールエポキシ塗料を施したことを特徴とする前記請求項１に記載の電線圧着管の発熱検知装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は圧着により挿入電線を引止める圧着管に於いて、通電時の異常発熱を検知可能とした装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
圧着箇所の通電による異常発熱検知のため、形状記憶合金を利用することは、特許第２７０８０７６（以下引例１と略称）及び特願平９−１３９２８６（以下引例２と略称）によって公知である。
引例１は両側から電線を挿入圧着した接続管に於いて、この接続管が異常発熱したとき所定形状へと変化する形状記憶合金製熱センサ体を、接続管表面で軸線方向に配置し、その中央部を帯金によって接続管へ締付けたものである。
引例２は分岐線接続箇所の異常発熱検知のため、同様のセンサを利用したものであるが、発明者は明細書中で供試品内部が高温であっても表層は必ずしもそうでないこと、及び分岐線引出方向端部が特に高温となることを指摘する。引例１の効果に疑問を示す指摘である。引例２はこの点に鑑み、本線と分岐線の中間で金具にセンサ孔を穿ったことを特徴としている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の手段は円筒体へ電線を挿入圧着するだけの直線スリーブに対しては形状が全く異なるため適用不能である。この場合どの箇所をえらび、どのような手段でセンサ取付をするかが新たな課題として解決をせまられることとなった。
またセンサと電線間における異種金属による電蝕が生じる。
これらが解決しようとする課題である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
電線を挿入するアルミ管体の開口端附近の内径を切除し、ここへこの切除を充填可能なサイズのアルミカラーを挿入する。カラーの表面へは予め短冊状のセンサを、適当長さ露出させて、添着しておく。電線挿入後全体を圧着する。センサはアルミ管とアルミカラーにはさまれ、しかも管体の開口端附近で圧着されるので、先に引例２で述べた２条件を満たすことになり、スリーブの内部温度に的確に反応する。形状記憶合金製短冊状体（センサ）に対し、その前面に樹脂系塗料のウレタン塗料を塗布し、そのセンサ取付基部及び電線との対向面にタールエポキシ塗料を施して電蝕を防止する。
【０００５】
【実施例】
直線スリーブＳとジャンパスリーブＪとを一体にした引止金具に例をとり、図面について説明する。直線スリーブＳには本線Ｅ１を、ジャンパスリーブＪにはジャンパ線Ｅ２を夫々挿入圧着する。
直線スリーブＳの場合は図２の如く、開口端附近内径を切除して段付大径部１を形成しておく。カラー２は上記切除部へ挿入充填可能なサイズとし、外径の一部を軸線方向のセンサ接着座とする。センサ３は形状記憶合金製短冊状で、適当長さの露出部を残して、上記接着座へ接着する。仮止めであるから接着剤は選ばない。センサ付カラーは大径部１へ収納した後、電線Ｅ１を挿入して圧着する。図５は樹脂系塗料の塗布したセンサを施した引留クランプの正面図である。センサと電線との隙間には雨水等が溜まりやすく、これに通電してアルミ製の電線ＥとＮi−Ｔｉ材製のセンサ３とが短絡すると、電線Ｅが異種金属間の電位差によって腐食する。特にセンサ取付基部４及び電線との対向面５は電蝕しやすい。これを防ぐために、センサの前面に彩色のウレタン塗料６を塗布し、取付基部４及び電線Ｅ１との対向面５に耐候性の優れたタールエポキシ塗料７を施す。これにより、彩色のウレタン塗料面は外側に向き、遠くからでも検知可能である。また特に電蝕しやすい箇所はタールエポキシ塗料を塗布しているので剥離する事がない。
ジャンパスリーブＪの場合も以上と全く同一の手段で差支えないことは自明である。
【０００６】
【発明の効果】
管体の開口端附近の内径を切除し、この切除部に充填可能なサイズのカラーを挿入するだけの作業であるから、実施が容易で、しかも過熱検知が的確に行なえる。センサ全面に樹脂系塗料を塗布するので、電蝕を防ぐことができる。ウレタン塗料とタールエポキシ塗料の２種類の樹脂系塗料を使用し、特に電蝕しやすい箇所と検知の目視性を考慮しているので、耐久性に優れ、状態検知が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】引止金具の正面図である。
【図２】直線スリーブの開口端附近正面図である。
【図３】カラーの正面図である。
【図４】カラーの側面図である。
【図５】樹脂系塗料センサを施した電線圧着管の正面図である。
【符号の説明】
Ｓ      直線スリーブ
Ｊ      ジャンパスリーブ
Ｅ１    本線
Ｅ２    ジャンパ線
１      大径部
２      カラー
３      形状記憶合金製短册状体（センサ）
４      ウレタン塗料
５      タールエポキシ塗料
【図１】
0004028662.tif 000002
【図２】
0004028662.tif 000003
【図３】
0004028662.tif 000004
【図４】
0004028662.tif 000005
【図５】
0004028662.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
点火プラグ上に装着することを意図した種類のイグニッションコイルであって、当該点火プラグの個々の電気供給を行うためのイグニッションコイルであり、内側第二ワインディング（２）、外側第一ワインディング、フラックスリターンシェル（９）、およびケーシング（４）を備え、前記ケーシングは、第二ワインディングのみを囲んでおり、第一ワインディングは当該ケーシングの外側においてその上に巻かれ、それ自体はフラックスリターンシェルによって囲まれていることを特徴とするイグニッションコイル。
【請求項２】
請求項１記載のコイルであって、該ケーシングは、回転体の形態をしており、その外側表面は、フラックスリターンシェルを収容するための第一環状溝（８）を有し、第一ワインディングを収容するために、第一環状溝の中に、軸方向かつ半径方向により深いところに内在している第二環状溝（１０）を有するコイル。
【発明の詳細な説明】
本発明は、点火プラグ上に装着することを意図した種類のもので、当該点火プラグの個々の電気供給を行うためのイグニッションコイルに関するものである。
このようなコイルで周知のものには、磁気コアと、内部に当該磁気コアが設置され、第二ワイヤが上に巻きつけられている管状の第二ホルダを備え、当該アセンブリは、第一ワイヤが上に巻きつけられている第一ホルダの内部に設置されているものがある。磁束の戻りを確保するために、渦電流を回避するためのスリットのある金属性の管状シェルが当該アセンブリの周りに設置されており、このアセンブリ全体は、プラスチックのケーシングに内蔵されている。
しかしながら、これらのコイルは、供給先の点火プラグのすぐ上の、エンジンシリンダヘッドにある穴の中に収納されるので、直径が小さくなければならないことが知られている。
第一ホルダと第二ホルダの間の半径方向の距離はできるだけ大きくすることが重要である。というのは、この距離が大きくなると、第二ホルダのキャパシタンスが減少し、破壊電圧が増加する。さらに、点火プラグが受ける可能性がある熱衝撃のために微小亀裂が生じた場合に、アークを破壊するパスを増やすことは利点がある。
問題は、ケーシングの外側直径は、（エンジンシリンダヘッドの）穴の直径によって固定されてしまうということから生じる。さらに、このコイルの寸法パラメータの多くは、その電気的特定によって設定される。従って、このケーシングは、できるだけ薄くしなければならず、よって、その製造は困難であり、かつスクラップという点では高価なものになる。
本発明は、これらの欠点に対処することを目的とする。
この目的のために、本発明の主題は、点火プラグ上に装着することを意図した種類のもので、当該点火プラグの個々の電気供給を行うためのイグニッションコイルであり、内側第二ワインディング、外側第一ワインディング、フラックスリターンシェル、およびケーシングを備え、前記ケーシングは、第二ワインディングのみを囲んでおり、第一ワインディングは当該ケーシングの外側においてその上に巻かれ、それ自体はフラックスリターンシェルによって囲まれていることを特徴とする。
第一ワインディングは、直接ケーシングの上に巻かれているので、第一ホルダはなくてもよい。従って、当該ケーシングは、厚みをもたせることができ、結果としてより容易に製造することが可能である。さらに、このケーシングは絶縁体の一部を成すので、高圧端子と第一ワインディングの間のフラッシュオーバーのリスクを大幅に減少させる。
実施例のひとつにおいて、このケーシングは、回転体の形態をしており、その外側表面は、フラックスリターンシェルを収容するための第一環状溝を有し、第一ワインディングを収容するために、第一環状溝の中に、軸方向かつ半径方向により深いところに内在している第二環状溝を有する。
ここで本発明の実施例について、添付の概略図を参照し、限定のない例示により説明する。これらの図面とは：
−図１は、本発明によるコイルの切り欠き斜視図である。
−図２は、当該コイルの半分の軸方向断面図である。
−図３は、部品の一部の分解斜視図である。
図面に示されたコイルは、周知のように、第二ワイヤ２がその周囲に巻かれている第二ホルダ１を備える。この第二ワイヤは高圧端子３に電気的に接続されている。
本発明によるケーシング４は、第二ワインディングの周囲に位置している。このケーシングは管状であり、第二アセンブリはその内部に位置する。
当該ケーシング４は、成形されたプラスチックから成り、軸対称であって、主に本体４’と、高圧端子３を囲む延長部４”を備える。当該本体４’は、中央円筒部５、上端フランジ６および、延長部４”と中央円筒部５を区分けする下方フランジ７から成る。
円筒部５は、２段階の環状溝を有する。第一の溝８は、フラックスリターンシェル９を収容するためのものである。当該フラックスリターンシェルは金属性のシートを巻いたものから成り、母線のひとつに沿ってスリットが入っている。第二の溝１０は、第一の溝の内側にあり、その基礎面とシェル９との間にある第一ワインディングを収容するものである。
このように本発明によれば、ケーシング４は二つのワインディングの間に位置することになる。
最後に、このコイルは周知のように、第一ワインディングに供給を行うためのコネクタ２０をその上部に備え、点火プラグを固着させるための端部品２１をその下部に備える。また、他の封止端子を考慮することも可能である。
実施例のひとつにおいては、ケーシング４は、第二ワインディングの上に直接成形されるもので、場合によっては、内側に接着剤が塗布されたまたは塗布されていない収縮性スリーブによって覆われている。従って、空気の存在を回避できるので、どのような高圧のコロナ放電でもそれを除去する効果を有する。
【図１】
0004028893.tif 000002
【図２】
0004028893.tif 000003
【図３】
0004028893.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電金属板を打抜き折曲して、底板、該底板の両側に連接した第１、第２の側板、該第１の側板に連接した天板を角筒状に屈曲して形成した端子接続部を有する接続端子において、前記天板の後方に連結片を延在し、前記底板に前記底板を横切る突条部を形成し、前記連結片を下方に屈曲しその先端を曲設して前記突条部に下方から巻き付けて前記天板を前記底板に連結したことを特徴とする接続端子。
【請求項２】
前記突条部は前記底板から持ち上げるようにした請求項１に記載の接続端子。
【請求項３】
前記端子接続部内に可動接触片を配置した請求項１に記載の接続端子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば平刃状の接続端子が挿入される雌型の端子接続部を有する接続端子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から端子接続部の変形を規制する接続端子が知られている。例えば、図６に示すように、１枚の導電金属板からプレス成形され、その端子接続部１は底板２と、この底板２の両側が上方へ折曲された両側板３、４と、これらの両側板３、４がそれぞれ内方へ折曲されて先端同志が当接された天板５、６とから成る角筒状とされ、天板５、６同士は鳩尾状に噛み合わせがなされ、側板３、４にこれらを開拡するような力が加わっても開離しないようにされている。そして一般に、端子接続部１内には、図示しない可動接触片が内在されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上述した従来例において、端子接続部１の天板５、６同士を鳩尾状に組合わせていても、端子接続部１に図示しない相手側の雄型平刃状接続端が無理に圧入されてこじり力が、特に上下方向に作用した場合には、天板５、６の鳩尾状部が開離して、端子接続部１が変形してしまうという問題点がある。
【０００４】
本発明の目的は、上述した問題点を解消し、こじり力が作用しても端子接続部が変形する虞れの少ない接続端子を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る接続端子は、導電金属板を打抜き折曲して、底板、該底板の両側に連接した第１、第２の側板、該第１の側板に連接した天板を角筒状に屈曲して形成した端子接続部を有する接続端子において、前記天板の後方に連結片を延在し、前記底板に前記底板を横切る突条部を形成し、前記連結片を下方に屈曲しその先端を曲設して前記突条部に下方から巻き付けて前記天板を前記底板に連結したことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明を図１〜図５に図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１は実施の形態の接続端子の要部縦断面図、図２は横断面図、図３は底面図であり、接続端子は図４に示す１枚の導電金属板からプレス加工され、前方には相手側の雄型端子を受け入れる端子接続部１１が設けられている。端子接続部１１は、底板１２と、この底板１２の両側から上方へ折曲された第１、第２の側板１３、１４と、第１の側板１３から内方に折曲された天板１５とによって角筒状に形成されている。
【０００７】
天板１５の後部には連結片１６が延設され、連結片１６の先端は細幅の掛止片１６ａとされている。また、底板１２には孔部１２ａが切欠され、この孔部１２ａを横手方向に横切るように突条部１２ｂが稍々持ち上げて形成されている。また、底板１２の一部には切込みにより稍々持ち上げられた接触部１２ｃが形成されている。連結片１６の掛止片１６ａは突条部１２ｂに下側から巻き付くように掛止されている。この掛止は端子接続部１１を角筒状に形成した後に図５に示すように連結片１６、掛止片１６ａを曲折してなされる。
【０００８】
また、第２の側板１４の側方には可動接触片１７が付設され、この可動接触片１７は端子接続部１１内において２つ折りにされ、自由端が前方に折り返されている。可動接触片１７の自由端部側の両側には翼部１７ａが設けられ、翼部１７ａは側板１３、１４に形成された係止孔１３ａ、１４ａ内に係止されている。また、可動接触片１７の基部の反対側に延在された押さえ片１７ｂが端子接続部１１の入口を塞ぐように折り返されて、相手側接続端子に対するガイド部とされていると共に、可動接触片１７の先端部１７ｃを押さえるようにされている。
【０００９】
なお、端子接続部１１の後方には、図示しない電線を接続するための電線接続部が連設され、そこには電線の芯線を圧着するためのＵ字状に折曲された圧着片１８と、電線の被覆を圧着するＵ字状に折曲された圧着片１９が設けられている。
【００１０】
このように形成された端子接続部１１に、使用に際して相手側の雄型接続端子の平刃状接続端が挿入されると、接続端は「く」の字状に屈曲された可動接触片１７の頂点と底板１２の接触部１２ｃとの間に弾性的に挟着され、電気的導通がなされる。この過程で、相手側の接続端が無理に圧入されてこじり力が作用することがあるが、連結片１６の存在により端子接続部１１の角筒型が変形する虞れは少ない。つまり、天板１５を持ち上げるような力が作用しても、天板１５は後部において連結片１６を介して底板１２に固定されているので、天板１５が開離することもなく、端子接続部１１が変形することもない。
【００１１】
この実施の形態においては、端子接続部１１の後方開口は連結片１６により閉塞されているので、端子接続部１１内に後方からの異物の混入を防止できる。
【００１２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る接続端子は、端子接続部の天板の連結片を底板の突条部に巻き付けるようにして連結しているので、相手側接続端子のこじり力により端子接続部の変形を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施の形態の要部縦断面図である。
【図２】  横断面図である。
【図３】  底面図である。
【図４】  展開平面図である。
【図５】  連結片の加工説明図である。
【図６】  従来の斜視図である。
【符号の説明】
１１  端子接続部
１２  底板
１２ｂ 突条部
１３、１４  側板
１５  天板
１６  連結片
１７  可動接触片
【図１】
0004028804.tif 000002
【図２】
0004028804.tif 000003
【図３】
0004028804.tif 000004
【図４】
0004028804.tif 000005
【図５】
0004028804.tif 000006
【図６】
0004028804.tif 000007