(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ある物理量の変化によってコイルに生じるインピーダンスの変化を検出する検出用コイルの温度補償を行う検出装置の温度補償回路において、
前記インピーダンスの変化を検出する少なくとも１つの検出用コイルと、
前記検出用コイルに直流成分の信号を供給する供給手段と、
前記コイルと抵抗の分圧比によって前記直流成分を検出する検出手段と、
電圧とコイル温度の関係を記憶する記憶手段と、
前記検出した直流成分に対応したコイル温度を前記記憶手段から検索する検索手段と、
前記検索したコイル温度に応じて前記検出用コイルで検出されたインピーダンス変化を補正する補正手段とを備え、前記検出用コイルは、前記抵抗とコンデンサとに直列接続されて共振回路を構成し、該共振回路にはパルス信号が供給されており、
前記供給手段は、前記コンデンサに並列接続されるスイッチ素子と、前記スイッチ素子を一定時間オン制御する切替制御部とを有し、
前記スイッチ素子のオン制御によって、前記抵抗と前記検出用コイルとに前記直流成分を有するパルス信号を流すことを特徴とする検出装置の温度補償回路。
【請求項２】
前記検出用コイルは、温度係数が大きい銅線からなることを特徴とする請求項１に記載の検出装置の温度補償回路。
【請求項３】
ある物理量の変化によってコイルに生じるインピーダンスの変化を検出する検出用コイルの温度補償を行う検出装置の温度補償回路において、
前記インピーダンスの変化を検出する少なくとも１つの検出用コイルと、
前記検出用コイルと同一コア内に巻回されるダミーコイルと、
前記ダミーコイルに直流成分の信号を供給する供給手段と、
前記ダミーコイルと抵抗の分圧比によって前記直流成分を検出する検出手段と、
電圧とコイル温度の関係を記憶する記憶手段と、
前記検出した直流成分に対応したコイル温度を前記記憶手段から検索する検索手段と、
前記検索したコイル温度に応じて前記検出用コイルで検出されたインピーダンス変化を補正する補正手段とを備えたことを特徴とする検出装置の温度補償回路。
【請求項４】
前記検出装置では、前記ダミーコイルは、前記抵抗と直列接続されており、
前記供給手段は、直流成分の電圧信号を前記抵抗と前記ダミーコイルとに供給する電圧供給部を有することを特徴とする請求項３に記載の検出装置の温度補償回路。
【請求項５】
前記ダミーコイルは、温度係数が大きい銅線からなることを特徴とする請求項３または４に記載の検出装置の温度補償回路。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、検出用コイルのインピーダンス変化を検出することで物理量、例えば相対回転角度やトルク量などの変化を検出する検出装置の温度補償回路に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の検出用コイルは、例えば図５の断面図に示すように、中空の円筒状に形成されるケース１１内に、絶縁磁性材からなるコア１２，１３と、交流電流が流された励磁コイル１４，１５とを有している。このケース１１の円筒内部には、図示しない２つの磁性材ロータが所定のギャップをもって配置されている。この検出用コイルを用いた装置には、例えば特開２００１−９９６８０号公報に記載のような自動車のステアリングシャフトに作用するトルクの検出を行う相対回転角度検出装置が知られている。
【０００３】
この検出装置においては、コア１２，１３と励磁コイル１４，１５と２つの磁性材ロータは磁気回路を構成しており、これらの部材内に誘導される渦電流の変動によって生ずる励磁コイル１４，１５のインピーダンス変化を測定することで、両ロータの相対回転角度を検出していた。また、励磁コイル１４，１５からのインピーダンス変化を検出して信号処理する信号処理回路やＡ／Ｄコンバータ等は、ケース１１の外周上に付設されたプリント基板１６に配置されていた。
【０００４】
このような検出装置では、コイルの温度特性の変化が装置の検出精度に大きく影響することとなる。そこで、従来の検出装置では、このプリント基板１６上に温度センサや温度補正用メモリのテーブルを配置して、温度センサで検出された温度情報に基づいて相対回転角度の補正を行っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この従来例では、コイルとプリント基板の設置位置が離れているので、温度センサは実際のコイルの温度変化を直接検出することができず、コイルの温度と温度センサによって検出された基板付近の温度とが異なっていると、正確な温度補正ができないという問題点があった。
【０００６】
また、この従来例では、温度センサを使用しており、このような温度センサは一般的に高価であるため、検出装置の製作コストが高くなるという問題点もある。
【０００７】
この発明は、上記問題点に鑑みなされたもので、コイルの温度抵抗値を求めて温度データを得ることで、検出用コイルの温度補正を正確に行うことができる検出装置の温度補償回路を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、この発明では、ある物理量の変化によってコイルに生じるインピーダンスの変化を検出する検出用コイルの温度補償を行う検出装置の温度補償回路において、前記インピーダンスの変化を検出する少なくとも１つの検出用コイルと、前記検出用コイルに直流成分の信号を供給する供給手段と、前記コイルと抵抗の分圧比によって前記直流成分を検出する検出手段と、電圧とコイル温度の関係を記憶する記憶手段と、前記検出した直流成分に対応したコイル温度を前記記憶手段から検索する検索手段と、前記検索したコイル温度に応じて前記検出用コイルで検出されたインピーダンス変化を補正する補正手段とを備えたことを特徴とする検出装置の温度補償回路が提供される。
【０００９】
この発明によれば、ある物理量の変化によってコイルに生じるインピーダンスの変化を検出する検出用コイルに直流成分の信号を供給し、コイルと抵抗の分圧比によって直流成分の信号を電圧値で検出し、この直流成分に対応したコイル温度によってインピーダンス変化を補正することで、コイルの温度抵抗値を求めて温度データを得ることで、温度センサを用いることなく検出用コイルの温度補正を正確に行う。
【００１０】
この発明は、上記発明において、前記検出装置では、前記検出用コイルは、抵抗とコンデンサに直列接続されて共振回路を構成し、該共振回路には直流成分を有するパルス信号が供給されており、前記供給手段は、前記コンデンサに並列接続されるスイッチ素子と、一定時間前記スイッチ素子をオン制御する切替制御部とを有し、前記スイッチ素子のオン制御によって、前記抵抗と検出用コイルに前記直流成分を有するパルス信号を流すことを特徴とする。
【００１１】
この発明によれば、コンデンサに並列接続されるスイッチ素子を一定時間オン状態に制御することで、コンデンサを短絡して、抵抗と検出用コイルに直流成分を有するパルス信号を流すことで、コイルと抵抗の直流電圧の分圧比に対応したコイル温度によってコイルインピーダンスの補正を行う。すなわち、コイルの温度抵抗値を求めて温度データを得ることで、検出用コイルの温度補正を正確に行う。
【００１２】
この発明は、上記発明において、前記検出装置では、前記検出用コイルは、抵抗とコンデンサに直列接続されて共振回路を構成し、該共振回路にはパルス信号が供給されており、前記供給手段は、前記コンデンサに並列接続される第１のスイッチ素子と、直流成分の電流信号を前記抵抗と検出用コイルに供給する電流供給部と、前記パルス信号と前記電流供給部からの電流信号を切り替えて前記検出用コイルに供給する第２のスイッチ素子と、一定時間前記第１のスイッチ素子をオン制御するとともに、前記第２のスイッチ素子を電流供給部側に切り替える切替制御部とを有し、前記第１のスイッチ素子のオン制御および前記第２のスイッチ素子を前記電流供給部側に切り替え制御して、前記抵抗と検出用コイルに直流成分の電流信号を供給することを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、コンデンサに並列接続される第１のスイッチ素子を一定時間オン状態に制御することで、コンデンサを短絡して、第２のスイッチ素子によって接続された電流供給部から一定時間抵抗と検出用コイルに直流成分の定電流を供給することで、コイルと抵抗の分圧比によって直流成分の信号を電圧値で検出し、この直流成分に対応したコイル温度によってインピーダンス変化を補正し、コイルの温度抵抗値を求めて温度データを得ることで、検出用コイルの温度補正を正確に行う。
【００１４】
この発明は、上記発明において、前記検出用コイルは、温度係数が大きい銅線からなることを特徴とする。
【００１５】
この発明によれば、温度係数が大きい銅線からなる検出用コイルを用いることで、コイル温度に強い相関関係を有する直流電圧成分の変動を検出することで、検出用コイルの温度補正を正確に行う。
【００１６】
この発明は、ある物理量の変化によってコイルに生じるインピーダンスの変化を検出する検出用コイルの温度補償を行う検出装置の温度補償回路において、前記インピーダンスの変化を検出する少なくとも１つの検出用コイルと、前記検出用コイルと同一コア内に巻回されるダミーコイルと、前記ダミーコイルに直流成分の信号を供給する供給手段と、前記ダミーコイルと抵抗の分圧比によって前記直流成分を検出する検出手段と、電圧とコイル温度の関係を記憶する記憶手段と、前記検出した直流成分に対応したコイル温度を前記記憶手段から検索する検索手段と、前記検索したコイル温度に応じて前記検出用コイルで検出されたインピーダンス変化を補正する補正手段とを備えたことを特徴とする検出装置の温度補償回路が提供される。
【００１７】
この発明によれば、検出用コイルと同一のコア内にダミーコイルを巻回するとともに、このダミーコイルに供給手段から直流成分の低電圧を供給することで、ダミーコイルと抵抗の分圧比によって直流成分の信号を検出し、この直流成分に対応したコイル温度によってインピーダンス変化を補正し、検出用コイルの温度抵抗値を求めて温度データを得ることで、アナログスイッチを用いることなく検出用コイルの温度補正を正確に行う。
【００１８】
この発明は、上記発明において、前記検出装置では、前記ダミーコイルは、抵抗と直列接続されており、前記供給手段は、直流成分の電圧信号を前記抵抗とダミーコイルに供給する電圧供給部を有することを特徴とする。
【００１９】
この発明によれば、定電圧源から直流電圧成分を抵抗とダミーコイルに供給して、ダミーコイルと抵抗の分圧比によってこの直流電圧成分を電圧値で検出し、この直流成分に対応したコイル温度によってインピーダンス変化を補正し、コイルの温度抵抗値を求めて温度データを得ることで、検出用コイルの温度補正を正確に行う。
【００２０】
この発明は、上記発明において、前記ダミーコイルは、温度係数が大きい銅線からなることを特徴とする。
【００２１】
この発明によれば、温度係数が大きい銅線からなるダミーコイルを用いることで、コイル温度に強い相関関係を有する直流電圧成分の変動を検出することで、検出用コイルの温度補正を正確に行う。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に添付図面を参照して、この発明にかかる検出装置の温度補償回路の好適な実施の形態を説明する。なお、以下の図において、図５と同様の構成部分に関しては、説明の都合上、同一符号を付記するものとする。
【００２３】
（実施例１）
図１は、この発明にかかる検出装置の温度補償回路の実施例１における回路構成を示す構成図である。図において、検出装置２０は、発振信号を発振する発振回路２１と、分周回路２２と、この分周された発振信号が印加される抵抗Ｒ１，Ｒ２と、抵抗Ｒ１と直列に接続される検出用コイル１４およびコンデンサＣ１と、抵抗Ｒ２と直列に接続される検出用コイル１５およびコンデンサＣ２と、このコンデンサＣ１，Ｃ２と並列に接続されるスイッチ２３，２４と、パルス信号を検出するパルス信号検出回路２５，２６と、信号の直流成分を検出する直流成分検出回路２７，２８と、パルス信号検出回路２５，２６、直流成分検出回路２７，２８からの信号をアナログ／デジタル変換するＡ／Ｄコンバータ２９〜３２と、入力するデジタル信号の信号処理を行う信号処理回路３３と、温度補正用のデータを記憶する温度メモリテーブル３４と、スイッチ２３，２４を一定時間オン状態にするタイマ３５と、信号処理された信号を出力する出力回路３６，３７と、各回路に電源を供給する電源供給回路３８とから構成されている。
【００２４】
検出用コイル１４，１５の巻線は、温度係数が大きく、かつ温度に対する抵抗値が安定している銅線を用いる。この実施例では、例えば４３００ｐｐｍ／℃の特性を有する銅線を用いている。
【００２５】
分周回路２２は、発振回路２１から発振される発振信号を分周して特定周波数、例えば１００ｋＨｚのパルス信号を抵抗Ｒ１，Ｒ２を介して検出用コイルに印加している。この抵抗Ｒ１、検出用コイル１４およびコンデンサＣ１と、抵抗Ｒ２、検出用コイル１５およびコンデンサＣ２とは、並列に接続されて、２つの共振回路を形成しており、コンデンサＣ１，Ｃ２の他端は接地されている。
【００２６】
スイッチ２３，２４がオフの場合、検出用コイル１４，１５には、パルス信号の印加によって交流電流が流れており、この検出用コイル１４，１５は、図示しないロータと協働して磁気回路を形成している。パルス信号検出回路２５，２６は、ロータに発生する渦電流の大きさに応じて、検出用コイル１４，１５に接続された分周回路２２から入力するパルス信号の位相シフト量を検出している。すなわち、パルス信号検出回路２５，２６は、検出用コイル１４，１５両端のパルス信号の位相ずれ量を検出している。
【００２７】
また、スイッチ２３，２４がオンの場合には、抵抗Ｒ１および検出用コイル１４により分圧回路が形成され、さらに、抵抗Ｒ２および検出用コイル１５により分圧回路が形成され、これら分圧回路に直流成分を有するパルス信号が流れることとなる。すなわち、スイッチ２３，２４のオンのタイミングで、コイル両端の電圧差の直流成分と抵抗両端の電圧差の直流成分との電圧比がコイルの温度に比例することとなる。この実施例では、抵抗Ｒ１，Ｒ２と検出用コイル１４，１５を分圧抵抗として用いて励磁電圧の信号の直流成分を分圧させて検出する。
【００２８】
直流成分検出回路２７，２８は、一端が抵抗Ｒ１，Ｒ２と検出用コイル１４，１５間にそれぞれ接続されて、この直流成分の電圧を検出して、Ａ／Ｄコンバータ２９，３０を介して信号処理回路３３に出力している。
【００２９】
図２に示すように、コイル両端の電圧差の直流成分は、このコイルの直流抵抗に比例し、コイルのインダクタンスと関係ないことは周知のことである。このコイルの直流抵抗値は、コイルの温度に比例するため、コイル両端の電圧差の直流成分は、コイルの温度と強い相関関係がある。この実施例の温度メモリテーブル３４には、コイル両端の電圧差の直流成分と抵抗両端の電圧差の直流成分との比と、コイルの温度との関係を示すデータが記憶されるとともに、このコイル温度に対するパルス信号の位相ずれ量の補正データが記憶されている。
【００３０】
タイマ３５は、所定時間毎にアナログスイッチであるスイッチ２３，２４をオンに動作制御している。すなわち、検出用コイル１４，１５に印加されるパルス信号は、０〜５Ｖの信号で、その中に約２．５Ｖの直流成分を含んでいる。タイマ３５は、例えば１分毎に1ｍｓｅｃの間、スイッチ２３，２４をオンにして、抵抗、コイル、コンデンサからなる2つの共振回路の中からコンデンサの成分を排除し、励磁電圧信号のこの直流成分を検出用コイル１４，１５と抵抗Ｒ１，Ｒ２によって検出している。
【００３１】
このような構成において、例えば水晶発振を行う発振回路２１からは、高安定性を持つ１３ＭＨｚのパルス信号を分周回路２２で分周して１００ｋＨｚのパルス信号を得ており、このパルス信号は2つの共振回路に印加される。この際、タイマ３５の制御によってスイッチ２３，２４がオンの場合には、コンデンサＣ１，Ｃ２は短絡して、抵抗Ｒ１，Ｒ２および検出用コイル１４，１５には、パルス信号内の直流成分が流れ、直流成分検出回路２７，２８は、上述したごとくコイルと抵抗の電圧差の電圧比を求め、この電圧比の信号（実施例では、この信号は電圧値として表される）をＡ／Ｄコンバータ３１，３２を介して信号処理回路３３に出力する。
【００３２】
信号処理回路３３では、入力された電圧値の信号から図２の温度データを検索して対応するコイル温度のデータを得て、さらにこのコイル温度のデータに対応するパルス信号の位相ずれ量の補正データを求め、この補正データを回路内部のメモリに記憶する。
【００３３】
なお、このコイル温度のデータは、１分毎に更新されるので、信号処理回路３３は、この対応する補正データを順次書き換えて保存している。また、このコイル温度のデータの更新時間は、上記の１分毎に限らず、例えば温度変動の激しいところに用いる場合には、これより短い更新時間に設定し、温度変動の比較的少ないところに用いる場合には、これより長い更新時間に設定することが可能である。
【００３４】
次に、１ｍｓｅｃが経過すると、タイマ３５の制御によってスイッチ２３，２４がオフに切り替わる。この切り替えに伴って、コンデンサＣ１，Ｃ２によりパルス信号内の直流成分はカットされ、検出用コイル１４，１５には交流成分だけが流れ、パルス信号検出回路２５，２６は、発生する渦電流の大きさに応じたパルス信号の位相ずれ量を検出し、この位相ずれ量に対応する電圧値の信号として処理する。
【００３５】
この信号は、Ａ／Ｄコンバータ２９，３０を介して信号処理回路３３に入力されており、信号処理回路３３は、内部のメモリに保存した補正データに基づいてこの位相ずれ量に対応する電圧値の信号を補正して出力回路３６，３７を介して外部の例えば回転角度測定部などに出力する。なお、この出力回路３６からは、パルス信号検出回路２５の出力に対応した位相ずれ量のデータが出力し、出力回路３７からは、パルス信号検出回路２６の出力に対応した位相ずれ量のデータが出力しており、これらのデータに基づいて、回転角度測定部は相対回転角度を求めることができる。
【００３６】
このように、この実施例では、励磁電圧の信号からコイル温度に対応した直流成分の信号を検出して補正データを求め、この補正データに基づいて、検出されたパルス信号の位相シフト量を補正するので、検出用コイルの温度補正を正確に行い、相対回転角度を精度良く測定することができる。
【００３７】
また、この実施例では、励磁電圧からコイル温度に対応した直流成分を検出するので、従来のように温度センサや直流電源を設ける必要がなく、製作コストを低減することができる。
【００３８】
（参考例）
図３は、この発明にかかる検出装置の温度補償回路の参考例における回路構成を示す構成図である。なお、以下の図において、図１と同様の構成部分に関しては、説明の都合上、同一符号を付記するものとする。
【００３９】
図において、図１と異なる点は、定電流回路４０と、分周回路２２と定電流回路４０の接続切り替えを行うスイッチ４１とを設け、タイマ３５によってスイッチ４１を、一定時間定電流回路４０側に切り替えて、分周回路２２からのパルス信号供給に替えて、定電流回路４０からの直流電流を抵抗Ｒ１，Ｒ２と検出用コイル１４，１５に供給するように構成した点である。
【００４０】
この参考例では、タイマは、1分毎に１ｍｓｅｃの間にスイッチ２３、２４をオン状態に制御するとともに、スイッチ４１を定電流回路４０側に接続させ、定電流回路４０から直流電流を抵抗Ｒ１，Ｒ２と検出用コイル１４，１５に供給する。
【００４１】
この参考例でも、実施例１と同様に、直流成分検出回路２７，２８は、コイルと抵抗の電圧差の電圧比を求め、この電圧比の信号をＡ／Ｄコンバータ３１，３２を介して信号処理回路３３に出力することができ、信号処理回路３３は、この電圧比の信号に基づいて、補正用の温度データを得ることができる。
【００４２】
そして、１ｍｓｅｃが経過して、スイッチ２３，２４，４１が切り替わると、検出用コイル１４，１５には交流電流が流れ、信号処理回路３３は、パルス信号検出回路２５，２６から入力されるパルス信号の位相ずれ量を温度データに基づいて補正する。
【００４３】
このように、この参考例では、定電流回路からの直流成分の電流信号を検出して補正データを求め、この補正データに基づいて検出されたパルス信号の位相シフト量を補正するので、検出用コイルの温度補正を正確に行い、相対回転角度を精度良く測定することができる。
【００４４】
また、この参考例では、定電流である直流成分の電流信号を検出用コイルに供給するので、温度変動に対する補正の精度が高くなり、さらに相対回転角度を精度良く測定することができる。
【００４５】
（実施例２）
図４は、この発明にかかる検出装置の温度補償回路の実施例２における回路構成を示す構成図である。図において、実施例１と異なる点は、検出用コイル１４，１５と同じコア１２，１３内に（図５参照）、温度計測用のダミーコイル４２，４３を巻回させるとともに、このダミーコイル４２，４３に定電圧回路４４から定電圧を印加する点である。なお、このコイルを巻くときは、２本巻線を同時に巻いて、１本を検出用コイルに、もう１本を温度計測用コイルに設定すればよい。
【００４６】
このダミーコイル４２，４３の心線は、検出用コイル１４，１５と隣り合わせて巻き付けられるため、両コイルの温度はほぼ同一と考えられる。この実施例では、このダミーコイル４２，４３の温度を検出することで、実施例１で示したスイッチ２３，２４を省くように設定した。
【００４７】
この実施例では、直列接続される抵抗Ｒ３，Ｒ４とダミーコイル４２，４３を分圧抵抗として用いて、印加される定電圧を分圧させて、直流成分の電圧を直流成分検出回路２７，２８で検出する。
【００４８】
直流成分検出回路２７，２８は、一端が抵抗Ｒ３，Ｒ４とダミーコイル４２，４３間にそれぞれ接続されて、この直流電圧成分を検出して、Ａ／Ｄコンバータ２９，３０を介して信号処理回路３３に出力している。
【００４９】
信号処理回路３３は、実施例１と同様に、入力された電圧値の信号からコイル温度のデータを得て、さらにこのコイル温度のデータに対応するパルス信号の位相ずれ量の補正データを求め、この補正データを回路内部のメモリに記憶することができる。そして、信号処理回路３３は、この補正データに基づいて、検出されたパルス信号の位相シフト量を補正する。
【００５０】
なお、この発明では、この実施例に限らず、例えばコイル温度検出用のダミーコイルの巻数を検出用コイルの巻数より少なくすることも可能であるし、またこのダミーコイルの線径をこの検出用コイルの線径よりも細くして温度抵抗値の変動を大きくすることも可能である。
【００５１】
このように、この実施例では、検出用コイルと同一コア内に同時に巻回されたダミーコイルからコイル温度に対応した直流電圧成分を検出して補正データを求め、この補正データに基づいて、検出されたパルス信号の位相シフト量を補正するので、実施例１や参考例と同様に検出用コイルの温度補正を正確に行えるという効果を得ることができるとともに、コストの高いアナログスイッチやタイマを省略することができるので、製作コストを低減することができる。また、この実施例では、ダミーコイルを検出用コイルと同時に巻くだけなので、非常に簡単に検出装置を製造することができる。
【００５２】
この実施例では、検出用コイルの温度を検出するのではなく、ダミーコイルの温度を検出して、この検出用コイルの温度と擬制するものであるが、このダミーコイルは、検出用コイルと隣り合わせて巻き付けられるため、両コイルの温度はほぼ同一と考えられるので、コイル温度の検出精度は実施例１，参考例に劣ることなく、高精度の温度検出および補正が可能であって、かつ製造が容易で安価であり、実用性が高いものである。
【００５３】
この発明は、これら実施形態に限定されるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変形実施が可能である。これら実施例では、検出用コイルが２つの場合について説明したが、この発明はこれに限らず、検出用コイルが１つの場合であっても、複数の場合であっても同様の効果を得ることが可能である。
【００５４】
また、この発明は、自動車のステアリングシャフトに作用するトルク検出に限らず、コイルを用いたある物理量の検出装置であれば、コイル温度に対する温度補償にこの検出用コイルの温度補償回路を適用することが可能である。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明では、ある物理量の変化によってコイルに生じるインピーダンスの変化を検出する検出用コイルに直流成分の信号を供給し、前記コイルと抵抗の分圧比によって直流電圧成分の信号を検出し、かつ当該直流電圧成分に対応したコイル温度によってコイルから検出されたインピーダンス変化を補正することで、コイルの温度抵抗値を求めて温度データを得るので、コイルの温度抵抗値を求めて温度データを得ることで、検出用コイルの温度補正を正確に行うことができる。
【００５６】
また、この発明では、共振回路のコンデンサに並列接続される第１のスイッチ素子とともに、分周回路からのパルス信号と、電流供給部からの電流信号とを切り替えて検出用コイルに供給する第２のスイッチ素子を備え、前記第１のスイッチ素子を一定時間オン制御するときに、前記第２のスイッチ素子を前記電源供給部側に切り替え制御して検出用コイルに直流成分の信号を供給し、前記コイルと抵抗の分圧比によって直流電圧成分の信号を検出し、かつ当該直流電圧成分に対応したコイル温度によってコイルから検出されたインピーダンス変化を補正することで、コイルの温度抵抗値を求めて温度データを得るので、コイルの温度抵抗値を求めて温度データを得ることで、検出用コイルの温度補正を正確に行うことができる。
【００５７】
また、この発明では、検出用コイルと同一コア内にダミーコイルを巻回するとともに、前記ダミーコイルに直流電圧成分に直流電圧成分を印加して、抵抗との分圧比で前記直流電圧成分を検出し、かつ当該直流電圧成分に対応したコイル温度によってコイルから検出されたインピーダンス変化を補正することで、コイルの温度抵抗値を求めて温度データを得るので、コイルの温度抵抗値を求めて温度データを得ることで、検出用コイルの温度補正を正確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかる検出用コイルの温度補償回路の実施例１における回路構成を示す構成図である。
【図２】図１に示した温度メモリテーブルに記憶されている電圧比と温度の関係を示す図である。
【図３】  この発明にかかる検出装置の温度補償回路の参考例における回路構成を示す構成図である。
【図４】  この発明にかかる検出装置の温度補償回路の実施例２における回路構成を示す構成図である。
【図５】従来の検出用コイルの断面を示す断面図である。
【符号の説明】
１１  ケース
１２，１３  コア
１４，１５  検出用コイル（励磁コイル）
１６  プリント基板
２０  検出装置
２１  発振回路
２２  分周回路
２３，２４，４１  スイッチ
２５，２６  パルス信号検出回路
２７，２８  直流成分検出回路
２９〜３２  コンバータ
３３  信号処理回路
３４  温度メモリテーブル
３５  タイマ
３６，３７  出力回路
３８  電源供給回路
４０  定電流回路
４２，４３  ダミーコイル
４４  定電圧回路
Ｃ１，Ｃ２  コンデンサ
Ｒ１〜Ｒ４  抵抗
【図１】
0004028217.tif 000002
【図２】
0004028217.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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