(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦な接続部を備え、該接続部の長手方向の一部を一回り小さい矩形断面に形成される端子シール装着部を設け、前記端子シール装着部の先端にかしめ部を形成し、電線の絶縁体を皮剥ぎ処理して露出した導体に該かしめ部をかしめて圧着してなる端子金具と，
前端部が塞がれている本体筒部の前部を機器の外板ケースの電線引き込み口に嵌合して固定され、該本体筒部の前部に前記端子金具の接続部を挿通して該外板ケースの内側へ突出するとともに、該外板ケースの外面に該本体筒部の外周から鍔状に張り出した固定座を押し当てなっている筒形状の樹脂製のハウジングと，
前部が塞がれ樹脂成形品を筒状に形成してなる筒体の前端から前記端子金具の前記端子シール装着部と前記接続部を突出させ、前記かしめ部と該かしめ部に圧着された導体圧着部とを含む電線端末部を位置決め保持するリテーナと，
からなり，
前記リテーナの前記筒体の前端から突出する前記端子金具の前記端子シール装着部の上にゴム製の筒状パッキンを密着して被着させ、前記リテーナの前記筒体の前端から突出する前記端子金具の前記端子シール装着部に相当する空間をもってリテーナを前記ハウジングの前記本体筒部内に密に収納して、前記ハウジングの本体筒部内に前記筒状パッキンを密着収納し，
前記固定座の内面にシール部材としてＯ−リングを装着し、前記固定座の内面と前記外板ケースの外面との間の防水性を確保し、前記本体筒部の前部内に前記端子金具の前記端子シール装着部上に被着させた前記筒状パッキンによって前記本体筒部の前部内面と前記端子金具の前記端子シール装着部との空間の防水性を確保する
ことを特徴とする端子防油水構造。
【請求項２】
前記端子金具の端子シール装着部は、矩形断面に形成される角部に円滑なＲ加工を施したものである請求項１に記載の端子防油水構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に電気自動車搭載のモータの入出力端子、あるいは一般電子電気機器の入出力端子に電線・ケーブルやワイヤハーネス（以下、電線と総称する）を接続する部分の端子防油水構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
機器の外板ケースに電気コネクタを介して電線を引き込み、電線の端末に圧着した端子金具を機器側の入出力端子に接続して電気的導通を図る構造では、電線を引き込む部分の外板ケースの引き込み口から雨水などが浸入しないよう防水性を確保して機器を保護する必要がある。
【０００３】
図６は、機器へのそうした電線引き込み部分における従来の端子防水構造を示す側面断面図である。機器筐体である外板ケース１に設けた電線引き込み口（孔）２に、端子防油水構造を備えた樹脂製のハウジング３が嵌合して固定される。筒状のハウジング本体３ａの前部を電線引き込み口２に嵌合させ、そのハウジング本体３ａにフランジ形に設けた固定座３ｂを外板ケース１の外面に押し当てるように密着させて固定する。また、ハウジング本体３ａの内部に隔壁３ｃが設けてあり、この隔壁３ｃの中央部に電線５を挿通させて外板ケース１の内部に引き込む。電線５は、端末の絶縁体５ｂなど絶縁被覆材を皮剥ぎ処理して露出させ、その露出状態の導体５ａに端子金具６がかしめ部６ａでかしめ加工して圧着されている。端子金具６の先端接続部に設けた接続孔６ｂにボルトなどを通し、機器側の入出力端子と締結して電気的導通を図る構造である。
【０００４】
その場合、電線引き込み口２から外板ケース１内に雨水などの浸入を防ぐため、外板ケース１の外面に押し当ててハウジング本体３ａ側の固定座３ｂとの間の両部材間の防水性をシール部材であるＯ−リング４で確保し、ハウジング本体３ａ内の隔壁３ｃとここを挿通する電線５との間の防水性はシール部材であるゴム製で筒状のパッキン６で確保している。
【０００５】
一方、図７もまた端子防水構造の他の従来例を示す側面断面図である。図６の構造と同様に、機器の外板ケース１に設けた電線引き込み口２に、電気コネクタの本体を構成する樹脂製ハウジング８を筒状の本体８ａの前部を嵌合させ、固定座８ｂを外板ケース１の外面に押し当てて固定する。筒状のハウジング本体８ａの後端は塞がっていて、この後端壁の中央部に電線５を挿通させて外板ケース１の内部に引き込む。電線５の端末の導体５ａには端子金具６が圧着されているが、その圧着部で露出状態の導体５ａと端子金具６を埋め込むようにして、ハウジング本体８ａの内部空洞にエポキシ系、ウレタン系、あるいはシリコン系のいずれかの樹脂をシール材９ｂとして充填することにより封止（ポッティング）している。接続孔６ｂを有する端子金具６の先端部は、そうしたハウジング本体８ａ側の樹脂ポッティング部から外板ケース１の内側に突出した形で機器側入出力端子に臨んでいる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記図６および図７に示す端子防油水構造の従来例のいずれにあっても次の点に問題がある。
まず、図６の構造の場合、端子金具６を圧着した電線５の導体５ａが剥き出しのままで機器の外板ケース１の内側に臨んでいる点である。機器がモータなどの場合、潤滑油などの油類とか水滴が剥き出し状態の導体５ａを伝い、外板ケース１の外部に漏洩して他機材に対して諸々の不都合を与える。それを防ぐ対策に高コストを要してしまう。加えて、機器側からの油類がＡＴＦ油の場合、それに対応する電線５の絶縁体５ｂの材質としては高価なフッ素系のものが要求され、電線５の使用が制限されてしまう不都合がある。
【０００７】
一方、図７の構造の場合は、ハウジング本体８ａ内にシール材９ｂを充填する樹脂ポッティング封止作業は、シール材９ｂが硬化し終えるまでに長く時間がかかり、封止終了までにおよそ１日を要することがある。そのため、その間半製品としてストックするスペースの確保を必要とするなど不都合がある。加えて、この例で示す電線５，ケーブルおよびワイヤハーネスなどの製造を終えた工程で樹脂ポッティング工程が加わるので作業工程を複雑にする。また、重要な問題点であるが、厳しい使用環境下において振動や外力が加わるとシール材９ｂが剥離したり、劣化などするために長期にわたって防水性を確保しがたい。
【０００８】
以上から、本発明の目的は、端子金具を圧着した部分の剥き出し状態の電線導体から油水が浸透して外部漏れを起こす不具合を解消でき、製造コストの低減が可能となる端子防油水構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明にかかる請求項１に記載の端子防油水構造は、平坦な接続部２６を備え、該接続部２６の長手方向の一部を一回り小さい矩形断面に形成される端子シール装着部２５を設け、前記端子シール装着部２５の先端にかしめ部２４を形成し、電線２０の絶縁体２２を皮剥ぎ処理して露出した導体２１に該かしめ部２４をかしめて圧着してなる端子金具２３と，
前端部１６が塞がれている本体筒部１３の前部を機器の外板ケース１０の電線引き込み口１１に嵌合して固定され、該本体筒部１３の前部に前記端子金具２３の接続部２６を挿通して該外板ケース１０の内側へ突出するとともに、該外板ケース１０の外面に該本体筒部１３の外周から鍔状に張り出した固定座１４を押し当てなっている筒形状の樹脂製のハウジング１２と，
前端が塞がれ樹脂成形品を筒状に形成してなる筒体３１の前端から前記端子金具２３の前記端子シール装着部２５と前記接続部２６を突出させ、前記かしめ部２４と該かしめ部２４に圧着された導体圧着部とを含む電線端末部を位置決め保持するリテーナ３０と，
からなり，
前記リテーナ３０の前記筒体３１の前端から突出する前記端子金具２３の前記端子シール装着部２５の上にゴム製の筒状パッキン２８を密着して被着させ、前記リテーナ３０の前記筒体３１の前端から突出する前記端子金具２３の前記端子シール装着部２５に相当する空間をもってリテーナ３０を前記ハウジング１２の前記本体筒部１３内に密に収納して、前記ハウジング１２の本体筒部１３内に前記筒状パッキン２８を密着収納し，
前記固定座１４の内面にシール部材としてＯ−リング１５を装着し、前記固定座１４の内面と前記外板ケース１０の外面との間の防水性を確保し、前記本体筒部１３の前部内に前記端子金具２３の前記端子シール装着部２５上に被着させた前記筒状パッキン２８によって前記本体筒部１３の前部内面と前記端子金具２３の前記端子シール装着部２５との空間の防水性を確保することを特徴とする。
【００１０】
以上の構成から、機器の外板ケース１０の外側から電線２０を伝って雨水などが浸入した場合でも端子金具２３の端子シール装着部２５上に装着したシール部材２８に阻止され、電気コネクタのハウジング１２と端子金具２３との間の防水性が確保される。また、外板ケース１０の内部で生じた潤滑油などの油類が端子金具２３を伝ってケース外部に漏出しようとする場合、その端子金具２３上のシール部材２８で阻止することによって防油性を確保する。特に、特殊な油類がケース外部に漏出して電線２０の絶縁体２２などに付着して劣化などさせる不都合も回避できる。また、従来構造のように、複雑な樹脂ポッティング工程など一切不要であり、半製品状態でストックする必要もなくなるので、組立コストや設備コストなどからなる製造コストを全般に低減できる。
【００１１】
また、請求項２に記載の端子防油水構造は、前記端子金具２３の端子シール装着部２５を、矩形断面に形成される角部に円滑なＲ加工を施したものである。
【００１２】
以上の構成から、端子金具２３の端子シール装着部２５の矩形断面に形成される角部を円滑なＲ加工することにより、装着されたシール部材２８を傷めてそこから劣化が進むなどといった不具合を解消することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明にかかる端子防油水構造の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、本実施の形態の端子防油水構造を備えた電気コネクタを示す組立側面断面図である。機器筐体を構成する外板ケース１０に電線２０を挿通させて引き込み、図示しない機器側の入出力端子に電線２０の端末を端子金具２３によって接続して電気的導通を図る。外板ケース１０の電線引き込み部分に電線引き込み口１１が貫通して設けられ、この電線引き込み口１１に電気コネクタ本体を形成する樹脂製などのハウジング１２が嵌合して取り付けられ、このハウジング１２を介して電線２０を挿通させて外板ケース１０内に引き込む。
【００１６】
図２（ａ），（ｂ）に示すように、電線２０は、銅線などの導体２１上に絶縁体２２などで被覆を施してなっている。その端末の絶縁体２２を皮剥ぎ処理して導体２１を露出させ、露出した導体２１に端子金具２３をかしめ部２４をかしめて圧着している。かかる端子金具２３の詳しくは、かしめ部２４の前方部は平坦な接続部２６となっており、そこに貫通した接続孔２７が設けられている。この接続孔２７にいずれも図示しないボルトを通して機器側の入出力端子に締結して接続するようになっている。また、かしめ部２４と接続部２６との間の平坦な中間位置に端子シール装着部２５が設けられ、そこにゴム製の筒状パッキン２８が被着されるようになっている。端子シール装着部２５は、平坦な接続部２６の長手方向の一部をプレス絞り加工などして一回り小さい矩形断面に段付きプレス加工して設けられている。図３は、端子シール装着部２５上にパッキン２８を密着させて被着させた状態の端子金具２３を示している。
【００１７】
ここで、図４（ａ）〜（ｃ）は、かかる端子金具２３において平坦な接続部２６の一部に上記端子シール装着部２５を設ける成形工程を示している。図４（ａ）は、接続部２６の一部を一回り小さい断面にプレス打ち抜き加工などした段階の端子シール装着部２５を示している。図４（ｂ）は、打ち抜き状態の端子シール装着部２５を、上下一対の整形用金型４０，４２のキャビティ４１，４３で両端部の角部を滑らかにするＲ加工する状態を示している。Ｒ加工後の端子シール装着部２５の両端部にはバリ４４，４５が生じているので、このままではパッキン２８装着時に傷めるおそれがある。したがって、次工程の図４（ｃ）に示すトリミング工程において、バリ４４，４５を適当な切除手段で除去する。バリ４４，４５除去後の端子シール装着部２５を含む端子金具２３を酸洗い工程において洗浄し、バリ面などを円滑表面に仕上げてパッキン２８の被着に備える。
【００１８】
再び図１において、ハウジング１２は筒形状の樹脂成形品であり、本体筒部１３の外周から鍔状に張り出した固定座を機器筐体である外板ケース１０の外面に押し当て、本体筒部１３の前部を外板ケース１０の電線引き込み口１１に嵌合して固定するようになっている。固定座の内面にはシール部材としてＯ−リング１５が装着され、外板ケース１０の外面との間の防水性を確保している。また、本体筒部１３の前端部１６は塞がれてその中心に設けた貫通孔に上記端子金具２３の平坦な接続部２６が挿通して外板ケース１０の内側へ突出し、機器側入出力端子に接続可能となる位置に臨むように設定されている。かかる本体筒部１３前部内に端子金具２３の端子シール装着部２５上に被着させた本発明でいうシール部材としてのパッキン２８が密着して収まり、端子金具２３との間の防水性を確保している。
【００１９】
さらに、ハウジング１２の本体筒部１３の後部では係止孔１７が設けられ、次に述べるリテーナ３０をその係止孔１７で固定するようになっている。このリテーナ３０もまた筒状の樹脂成形品であり、筒前端から端子金具２３の平坦な端子シール装着部２５と接続部２６を突出させた形で、後部のかしめ部２４とこのかしめ部２４に圧着された電線２０の導体２１を含む導体圧着部を含む電線端末部を位置決めして保持している。
【００２０】
その場合にリテーナ３０は、筒体３１の前端に内部から端子金具２３に圧着された露出導体２１の先端面を突き当てるようになっており、筒体３１の後端を塞いで設けたフランジ部３２の中心上を電線２２が貫通して挿通できるよう形成されている。
【００２１】
以上の構成により、本実施の形態による端子防油水構造は次のように組み立てられて作用する。なお、組立手順は一例を示すものでそれに限定されない。機器筐体である外板ケース１０の電線引き込み口１１からの組み込みに備えて、電線２０の端末では露出処理した導体２１に端子金具２３がかしめ部２４でかしめて圧着されている。また、かしめ作業の前後で端子シール装着部２５にはシール部材としてパッキン２８も被着されている。
【００２２】
端子シール装着部２５は一回り小さい断面形状で他部とは段差があるので、そこに被着させたパッキン２８は抜脱を防ぐのに有効に作用する。また、パッキン２８はコルゲートチューブ形状のものが示されている。図４（ａ）〜（ｃ）のＲ加工トリミング工程において端子シール装着部２５の表面は円滑仕上げがなされているが、仮にマクロ的にみて表面粗さに凹凸があるような場合でも、山部と谷部からなる上記パッキン２８がそうした表面の端子シール装着部２５に馴染んで密着できるように工夫されている。
【００２３】
次いで、リテーナ３０の内部に端子金具２３の平坦な端子シール装着部２５と接続部２６がリテーナ前方を突出した形となるよう、リテーナ３０の内部に端子金具２３のかしめ部２４とその後方の電線２２の端末部を収容して保持させる。
【００２４】
そのように端子金具２３のかしめ部２４と電線２２を保持した状態のリテーナ３０をハウジング１２に後方から挿入して押し込む。このリテーナ押し込みによって、端子金具２３の接続部２６をハウジング１２の前部端１６から突出させ、端子シール装着部２５上に被着させたパッキン２８をハウジング１２の前部内に押し込んで密着させる。この押し込み動作でリテーナ３０は係止爪３３がハウジング１２側の係止孔１７に節度感（クリック感）を伴ってワンタッチで係合し、リテーナ３０がハウジング１２から抜脱しないようにリテーナ３０を介して電線２０および端子金具２３を保持した形にする。
【００２５】
ここまでの一式の端子防油水構造を電気コネクタとして機器側の外板ケース１０の組み付けてセットする場合、電線引き込み口１１にハウジング１２の前部を嵌合させ、固定座１４を機器筐体１０の外面に押し当ててＯ−リング１５を密着させることにより、外板ケース１０と電気コネクタ側ハウジング１２との間の防水性を確保する。
【００２６】
本実施の形態にかかる端子金具２３としては、上記のような目的で段付き加工した端子シール装着部２５を設けてなっている。それに対して、図５に示すように、先端部の接続部と区別のないフラットバー形にして特別な端子シール装着部を設けることなく、長手方向の適所にパッキン２８を装着する形態も初期の目的を達成できる意味で可能である。ただし、この場合もそのようにストレートなフラットバー形にして成形された接続部２６の両端部に滑らかなＲ加工を施しておくことは必須条件である。しかし、パッキン２８の抜脱防止などの面からは図２（ａ）の段付き成形が好ましいことは明らかである。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明にかかる請求項１に記載の端子防油水構造は、機器の外板ケースの外側から電線を伝って雨水などが浸入した場合でも端子金具の端子シール装着部上に装着したシール部材に阻止され、電気コネクタのハウジングと端子金具との間の防水性が確保される。また、外板ケースの内部で生じた潤滑油などの油類が端子金具を伝ってケース外部に漏出しようとする場合、端子金具上のシール部材で阻止して防油性を確保する。特に、特殊な油類がケース外部に漏出して電線の絶縁体などに付着して劣化などさせる不都合も回避できる。また、従来構造のように、複雑な樹脂ポッティング工程など一切不要であり、半製品状態でストックする必要もなくなるので、組立コストや設備コストなどからなる製造コストを全般に低減できる。
【００２８】
また、請求項２に記載の端子防油水構造は、前記端子金具２３の端子シール装着部２５を、矩形断面に形成される角部に円滑なＲ加工を施しているので、装着されたシール部材２８を傷めてそこから劣化が進むなどといった不具合を解消することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる実施の形態の端子防油水構造を備えた電気コネクタを機器側外板ケースに取り付けた状態を示す組立側面断面図である。
【図２】同図（ａ），（ｂ）は、本構造要旨部材である端子金具を示す斜視図と、矢印Ａ−Ａからの断面による端子金具要部の端子シール装着部を示す縦断面図である。
【図３】同端子シール装着部上にパッキン装着状態を示す組立斜視図である。
【図４】同図（ａ）〜（ｃ）は同端子シール装着部をＲ加工トリミング工程を順に示す断面図である。
【図５】端子シール装着部の別の形態例を示す斜視図である。
【図６】端子防水構造の従来例を示す組立側面断面図である。
【図７】別の端子防水構造を示す組立側面断面図である。
【符号の説明】
１０：        機器側外板ケース
１１：        電線引き込み口
１２：        電気コネクタのハウジング
１３：        本体筒部
１５：        Ｏ−リング
１７：        リテーナ用係止孔
２０：        電線
２１：        導体
２２：        絶縁体
２３：        端子金具
２４：        かしめ部
２５：        端子シール装着部
２６：        接続部
２７：        ボルト孔
２８：        パッキン（シール部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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