(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
立設した焼却筒の内部を一部に排出口を備えた底板で縦方向に区画して上下に乾燥室および燃焼室からなる廃棄物収容部屋を形成し、前記焼却筒上部のホッパー内に貯留される生ゴミなどの廃棄物を前記ホッパー下の乾燥室内に供給し、該乾燥室内に供給された廃棄物を移動する過程で攪拌しつつ余熱によって乾燥させたのち、前記乾燥室下の燃焼室内に受け入れられた廃棄物を攪拌しつつ燃焼手段によって燃焼、焼却し、前記立設した焼却筒の外側に外筒を配置し、前記外筒内部と焼却筒の外側との間で形成される円周方向の間隙を２つに区画して一方の区画部屋に前記各乾燥室内のガスを排気し、該ガスを燃焼室に流入して燃焼させた燃焼ガスを他方の区画部屋より排気するようにしたことを特徴とする廃棄物の焼却処理システム。
【請求項２】
立設した焼却筒の内部を一部に排出口を有する底板によって区画して上下に乾燥室、燃焼室からなる廃棄物収容部屋を形成し、前記焼却筒上方のホッパー出口側に破砕装置を配置して該破砕装置の排出口を前記焼却筒内最上段の廃棄物収容部屋に連通し、前記乾燥室下段に燃焼装置を備えた燃焼室を形成し、前記焼却筒内の燃焼室下段に燃焼装置を備えた２次燃焼室を配置し、前記焼却筒の外側に外筒を配置して該外筒内部と前記焼却筒の外側との間で形成される円周方向の間隙を２つに区画して一方の区画部屋は前記各乾燥室及び燃焼室を前記２次燃焼室の導入口と連通すると共に、他方の区画部屋の上方に誘引ファンを設けて前記２次燃焼室の排出口を他方の区画部屋に連通し、前記２次燃焼室上段の燃焼室ならびに各乾燥室から排出されるガスを２次燃焼室内で燃焼させたのち外部に排気するようにしたことを特徴とする廃棄物の焼却処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として水分の多い廃棄物、生ゴミ、厨介、残飯、排水溝内の汚泥、グリースピット廃油、病院、老健施設の感染性廃棄物、使い捨ておむつ等を焼却処理する際にダイオキシンなどの有害物の生成を抑制するようにした廃棄物の焼却処理システムおよびその処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
水分の多い生ゴミなどの廃棄物は、一般家庭やレストラン、給食会社、病院などにおいて発生し、一般家庭では１〜２ｋｇ／１日からレストランや中小の病院でも１００〜２００ｋｇ／１日程度の生ゴミが発生しており、これらの生ゴミは小型の簡易型焼却炉により、紙、木片、プラスチック包装くずなどと共に焼却処理されている。
【０００３】
このような簡易型のゴミ焼却炉は、中空の炉室に投入口、火格子、煙突を付設したもので、投入口から投入された可燃ゴミに火を着火させて燃え上がったところに生ゴミを投入して焼却する方法が一般的であった。
【０００４】
このように生ゴミ等の廃棄物は、そのままでは燃え難いので、例えば、特開平８−３５６２７号公報、特開平８−６１６２８公報及び特開平７−２８０２３１号公報に開示されるように、焼却炉の内部に鉄製の棚を設けてその上に生ゴミを載せるか、焼却炉の内部に吊された鉄製のカゴに生ゴミを入れ一般ゴミの燃焼熱を利用し乾燥した上で燃焼させる工夫がされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来技術では、水分を含んだ生ゴミは、焼却炉で燃えやすいゴミを燃やした火力を利用して内部に設けられた鉄製の棚に載置するか、または鉄製のカゴに入れて乾燥することにより燃え易くする方法が採られている。
【０００６】
このような従来の方法では、生ゴミが多いレストラン、食材加工工場、給食会社などでは、処理能力の不足から焼却処理ができない問題を有している。
【０００７】
また、焼却炉内では使用できないものや、一般家庭（特にマンション、高層住宅や狭い庭の家）レストラン、中小のスペースの余裕のない事業場では従来の方法では自家処理ができないので、公共の業者に委託してゴミ処理を行うのが一般的である。
【０００８】
しかしながら、これら公共の業者によるゴミ処理は、焼却施設の能力、回収の困難性からゴミの引き取りも有料化されつつあり、有料業者においても引取料金が上昇するという状況が生じている。
【０００９】
しかも、中小規模の廃棄物を扱う焼却場では有害なダイオキシンの発生による操業の停止や、多額費用を掛けて改良工事を行うことが余儀なくされている事情が生じている。
【００１０】
一方、１９９７年における厚生省の調査では、医療法第２１条第１項第１３号により、２０床以上の入院施設のある病院には焼却炉の設置が義務付けられており、該当する病院は全国に９３９７個所ある。
【００１１】
これに該当しない診療所等の医療施設は、８９５７４個所あって、その多くは小型の焼却炉を備えている。
【００１２】
これらの施設では、水分の多い廃棄物の占める比率が多いため、従来の焼却炉では焼却温度が上がりにくく、最もダイオキシンが発生し易い３００〜５００℃の炉内温度で燃焼する時間が大部分を占めている。
【００１３】
本発明の目的は、このような問題点を解決するため、水分の多い廃棄物であっても炉内温度を低下させずにダイオキシンの生成を抑制することができ、かつ悪臭や煙の発生を防止することができ、小型且つコンパクト化することにより室内での設置を可能にした廃棄物の焼却処理システムおよびその処理装置を提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の廃棄物の焼却処理システムは、ホッパー内に一時貯留された生ゴミなどの廃棄物を乾燥室内に供給して該廃棄物を前記乾燥室内で後述する燃焼、焼却手段から得られる余熱により攪拌を伴う乾燥を施し、前記乾燥室内より供給された廃棄物を焼却炉内に供給し、該焼却炉内を移動する過程で攪拌しつつ燃焼手段によって燃焼、焼却することを特徴としている。
この特徴によれば、廃棄物収容部屋内に供給される生ゴミなどの廃棄物が、焼却筒内で移動する過程で攪拌しつつ、燃焼、焼却手段から得られる余熱によって自己燃焼する位まで十分に乾燥させたのちに燃焼、焼却されるので、むら無く、燃え残りのない均一な燃焼を行うことができ、また乾燥した廃棄物を連続的に投入することにより、高温領域で燃焼を継続することができるため、炉内温度の低下を防止し安定的にダイオキシンの生成を抑制することができる。
【００１５】
本発明の廃棄物の焼却処理システムは、立設した焼却筒の内部を一部に排出口を備えた複数の底板で縦方向に区画して上下に少なくとも２つ以上の乾燥室および燃焼室からなる廃棄物収容部屋を形成し、前記焼却筒上部のホッパー内に貯留される生ゴミなどの廃棄物を前記ホッパー直下の乾燥室内に連続的に所定量供給し、該乾燥室内に供給された廃棄物を移動する過程で攪拌しつつ余熱によって乾燥させたのち、前記乾燥室直下の燃焼室内に受け入れられた廃棄物を攪拌しつつ前記燃焼手段によって燃焼、焼却することを特徴としている。
この特徴によれば、ホッパー内に貯留される廃棄物が立設した焼却筒の乾燥室内に所定量供給され、供給された廃棄物が移動する過程で攪拌しつつ、余熱によって生ゴミなどの廃棄物中の水分を蒸発させて自己燃焼する位まで乾燥されるので、むらなく均一な燃焼を行うことができ、また、乾燥した廃棄物を連続的に所定量供給することにより、高温領域で燃焼を継続することができ、前記廃棄物が攪拌しつつ燃焼手段によって燃焼、焼却されるので、炉内温度の低下が防止され、ダイオキシンの生成を安定的に抑制することができる。
【００１６】
本発明の廃棄物の焼却処理システムは、横設した焼却筒の内部を該焼却筒の中心に支持される支持軸により回転駆動される複数の隔壁により半径方向に仕切って複数の廃棄物収容部屋を形成し、前記焼却筒上部のホッパー内に貯留された生ゴミなどの廃棄物を前記焼却筒側壁の廃棄物供給口より前記焼却筒内の廃棄物収容部屋に順次連続的に所定量供給し、廃棄物収容部屋が１回転される過程で廃棄物を攪拌つつ焼却手段によって燃焼、焼却することを特徴としている。
この特徴によれば、横設した焼却筒内に連続的に所定量供給される廃棄物が余熱によって水分が蒸発されて自己燃焼する位まで乾燥されるので、むらなく均一な燃焼を行うことができ、また、乾燥された廃棄物を順次廃棄物収容部屋に連続的に所定量供給することにより、高温領域での燃焼を継続することができ、かつ前記廃棄物収容部屋が１回転される過程で攪拌されつつ燃焼手段によって燃焼、焼却されるので、炉内温度の低下が防止され、ダイオキシンの生成を安定的に抑制することができる。
【００１７】
本発明の廃棄物の焼却処理システムは、前記立設した焼却筒の外側に外筒を配置し、前記外筒内部に前記焼却筒の外側との間で形成される円周方向の間隙を２つに区画して一方の区画部屋に前記各乾燥室内のガスを排気し、該ガスを燃焼室に流入して燃焼させた燃焼ガスを他方の区画部屋より誘引ファンを介して排気すれば好適である。
このようにすることにより、誘引ファンによって乾燥室ないし燃焼室に連通する外筒を介して乾燥室から排出される排気ガスが燃焼室を通して排気されるので、廃棄物収容部屋が余熱ばかりか排熱を利用することができるため、炉内温度を高温状態に維持することができ燃焼効率を向上させることができる。
【００１８】
本発明の廃棄物の焼却処理システムは、前記焼却筒内に供給された廃棄物の含水率ないし焼却される際の発熱量を監視し、これら含水率ないし発熱量に応じて破砕された廃棄物の供給量を制御すれば好適である。
このようにすることにより、生ゴミなどの廃棄物が燃焼可能な条件で炉内に供給されるので、常に炉内においては最適な燃焼状態を得ることができる。
【００１９】
本発明の廃棄物の焼却処理システムは、廃棄物の燃焼状況を監視して焼却温度が設定値を越えた際に定常運転を緊急運転モードに切り換えて前記破砕された廃棄物の送り速度を適切な速度に切り換え制御すると共に、前記焼却筒内に水を放水するようにすれば好適である。
このようにすることにより、廃棄物の燃焼状況が監視されているので、焼却温度が設定値を越えた際に定常運転が緊急運転モードに切り換えられて、焼却炉内を安全な状態に制御することができる。
【００２０】
本発明の廃棄物の焼却処理装置は、ホッパー内に一時貯留された生ゴミ等の廃棄物を破砕し、これを脱水したのち焼却処理する廃棄物の焼却処理装置であって、前記焼却処理装置は、立設した焼却筒の内部を一部に排出口を有する複数の底板によって複数段に区画して上下に乾燥室、燃焼室からなる複数の廃棄物収容部屋を形成し、前記焼却筒上方のホッパー出口側に破砕装置を配置して該破砕装置の排出口を前記焼却筒内最上段の廃棄物収容部屋に連通し、前記各底板の中央を貫通して前記焼却筒の中心部で回転駆動される回転軸に前記各部屋内で回転可能な回転翼を固定し、前記乾燥室下段に燃焼装置を備えた燃焼室を形成したことを特徴としている。
この特徴によれば、立設した焼却筒の内部が排出口を有する１枚の底板によって複数段に区画して上下に廃棄物収容部屋がそれぞれ形成されているので、焼却筒をコンパクトに構成することができる。また焼却筒内の各部屋内で回転翼により廃棄物を回転させつつ攪拌させて底板の排出口を介して下段の部屋に順次移動して、乾燥室を通過したのち燃焼室を通過するするようになっているので、むらなく均一な燃焼を行うことができる。
【００２１】
本発明の廃棄物の焼却処理装置は、ホッパー内に一時貯留された生ゴミ等の廃棄物を脱水したのち焼却処理する廃棄物の焼却処理装置であって、前記焼却処理装置は、横設した焼却筒の中心部で回転駆動される回転軸の周囲に略均等に配設された複数の隔壁により前記焼却筒内部を半径方向に仕切って複数の廃棄物収容部屋を形成し、前記焼却筒上方のホッパー出口側に定量送り装置を配置し、該定量送り装置を前記焼却筒の一方側部に形成された供給口に連通接続し、前記焼却筒内部に臨んで前記供給口を始点として１回転する後方の回転領域に前記廃棄物収容部屋内の廃棄物を燃焼、焼却する燃焼装置を配置したことを特徴としている。
この特徴によれば、横設した焼却筒の内部が中心軸により回転駆動される複数の隔壁によって半径方向に仕切られて複数の廃棄物収容部屋が形成されているので、焼却筒を小型且つコンパクトな構成にすることができ、廃棄物収容部屋に収容された生ゴミ等の廃棄物が１回転する間に乾燥、焼却されるので、燃焼効率が良く、むらのない均一な燃焼を行うことができる。
【００２２】
本発明の廃棄物の焼却処理装置は、前記焼却筒内の燃焼室下段に燃焼装置を備えた２次燃焼室を配置して該２次燃焼室内に多孔性の耐火材を配置し、前記焼却筒の外側に外筒を配置して該外筒内部と前記焼却筒の外側との間で形成される円周方向の間隙を２つに区画して一方の区画部屋を前記各乾燥室及び燃焼室を前記２次燃焼室の導入口と連通すると共に、他方の区画部屋の上方に誘引ファンを設けて前記２次燃焼室の排出口を他方の区画部屋に連通し、前記２次燃焼室上段の燃焼室ならびに各乾燥室から排出されるガスを２次燃焼室内で燃焼させたのち誘引ファンにより外部に排気するように構成すれば好適である。
このようにすることにより、燃焼室ならびに各乾燥室で発生するガスが２次燃焼室内で燃焼されて誘引ファンにより外部に排気されるようになっているので、多孔性の耐火材を用いることにより、その赤熱による輻射熱と多孔性による大きな表面積を利用して排気ガスの酸化分解効果を高く保つことができる。
【００２３】
本発明の廃棄物の焼却処理装置は、焼却筒の内部を中心軸により半径方向に仕切る複数の隔壁は、表裏面にはそれぞれ複数の係止片が突設されていれば好適である。
このようにすることにより、隔壁の表裏面に複数の係止片が突設されているので、廃棄物収容部屋内の廃棄物を万遍なく攪拌することができ、燃焼効率を向上させることができる。
【００２４】
本発明の廃棄物の焼却処理装置は、前記破砕装置が、回転駆動される２本の平行な回転軸に外周に切れ刃を形成した複数の円板状のカッターを所定間隔離間して対接するカッターの切れ刃の側面が相互に接触するように配置され、前記各回転軸外周のカッター間の間隙に付着した付着物を除去するスクレーパが設けられていれば好適である。
このようにすることにより、生ゴミ中の貝殻、魚の骨、梅干しの種等の硬いものを粉砕できるので、これらを十分に乾燥、焼却することがき、また、回転軸に巻き付いたものはスクレーパによってかきとられるので、破砕装置が閉塞することが無くなる。
【００２５】
本発明の廃棄物の焼却処理装置は、 前記係止片が、帯板状に形成されて前記各隔壁の表裏面に半径方向外側端部から前記回転軸側に向けて傾斜し、又は前記回転軸と平行に所定間隔離間して突設配置されていれば好適である。
このようにすることにより、隔壁の回転により傾斜した係止片に係止されている廃棄物は隔壁の回転に伴って回転軸方向にゆっくり移動し、係止片の傾斜角度は上下位置では逆傾斜になるため回転に伴う廃棄物の移動方向が反転するため、廃棄物は回転とともに移動し効率よく燃焼させることができる。
【００２６】
本発明の廃棄物の焼却処理装置は、 前記係止片が、帯板状に形成されて少なくとも隣接する隔壁の対向する表面に半径方向外側端部から前記回転軸側に向けて同方向に傾斜し、又は前記回転軸と平行に所定間隔離間して突設配置されていれば好適である。
このようにすることこにより、隣接する隔壁の対向する表面に半径方向外側端部から回転軸側に向けて同方向に傾斜するように所定間隔離間して突設配置されているので、互いに隣接する隔壁内の領域に収容される廃棄物は隔壁の回転に伴って同方向に移動するため効率よく燃焼することができる。
【００２７】
本発明の廃棄物の焼却処理装置は、前記焼却筒内の上方に異常高温時に冷却用の水を放水する放水手段を配置すると共に、前記焼却筒の天板に開閉可能な排気用ダンパーが設けられ、該排気用ダンパーが前記焼却筒内の昇圧によって開放されるようになっていれば好適である。
異常高温時に冷却用の水を放水することにより内圧が昇圧した際は、排気用ダンパーが開放するので安全性が確保される。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の廃棄物の焼却処理装置の第１実施形態を示す断面図、図２の（ａ）は本発明の焼却処理装置の第１実施形態に係る破砕装置の平面断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、図３は本発明の焼却処理装置の第１実施形態に係る焼却筒の部分断面斜視図である。
【００２９】
最初に図１〜図３に基づいて、廃棄物の焼却処理装置に係る第１実施形態に付き説明する。
【００３０】
図１及び図３に示されるように、１は廃棄物の焼却処理装置を示し、この焼却処理装置１は、ホッパー２内に一時貯留された生ゴミ等の廃棄物３を破砕し、これを脱水したのち焼却処理するものであって、立設した縦型で円筒状の焼却筒４内部を一部に排出口５を有する複数の鋼板製の底板６によって複数段に区画して上下に乾燥室７、８，燃焼室９、１０及び灰、オキ燃焼室１１からなる複数の廃棄物収容部屋が形成される。
【００３１】
焼却筒４上方のホッパー２出口側には図示しない制御装置によって回転制御されるモータＭ１によって回転駆動される回転刃（後述する）によって前記ホッパー２内の生ゴミ等の廃棄物３を破砕する破砕装置１２が配置されており、この破砕装置１２の排出口１３は天板Ｃの一部に形成された供給口Ｃ１を介して焼却筒４内最上段の乾燥室７に連通している。
【００３２】
焼却筒４の中心部にはモータＭ２によって回転駆動される回転軸１４ａ、１４ｂが各廃棄物収容部屋の底板６の中央を貫通して軸支されており、回転軸１４ａ、１４ｂには各収容部屋７、８、９、１０及び１１内で回転可能な回転翼１５、１６、１７、１８が固定されている。
【００３３】
乾燥室７、８の下段には、それぞれ燃焼装置としてのガスバーナ１９、２０を備えた燃焼室９及び２次燃焼室１０が配置され、最下段には上段の燃焼室９で焼却された廃棄物３の灰、オキ等を収容する灰、オキ燃焼室１１が配置されている。
【００３４】
一方、焼却筒４内の燃焼室９下段には互いに相反する側面に導入口２８ａと排出口２８ｂを設けた２次燃焼室１０が配置されており、この２次燃焼室１０内には多孔性の耐火材２３が積層配置されている。
【００３５】
また、焼却筒４の外側には外筒２５が配置され、該外筒２５内部と焼却筒４の外側との間で形成される円周方向の間隙を区画して２つの区画部屋２６ａ、２６ｂが形成されている。尚、この円周方向の間隙の区画するに際し、区画された片側の部屋をその容積が全体の１／２〜１／４になるように形成する。
【００３６】
一方の区画部屋２６ａは各乾燥室７、８及び燃焼室９側面の各排気口を２次燃焼室１０の導入口２８ａに連通するよう構成されると共に、他方の区画部屋２８は、上方に誘引ファン２４が設けられて２次燃焼室１０の排出口２８ｂが連通するように構成され、燃焼室９ならびに各乾燥室７、８から排出されるガスは２次燃焼室１０内に誘引されて燃焼されたのち誘引ファン２４より煙突３３を介して外部に排気するようになっている。
【００３７】
２次燃焼室１０下段に配設される灰、オキ燃焼室１１は前記２次燃焼室１０の上段に配置される燃焼室９と垂直な連通筒３０を介して連通するよう構成されている。
【００３８】
また、焼却処理装置１を支持する基体Ｂ内部には灰受け容器３２が引出し自在に収納されており、連通筒３０を通して落下した灰、オキが該灰、オキ燃焼室１１内で燃焼、焼却されると、回転翼１８の回転によって灰受け容器３２内に排出されるようになっている。
【００３９】
更に、焼却筒４上方の内部には外筒２５を貫通して放水手段としての放水器３４が回転翼１６に干渉しないように臨んでおり、焼却筒４の天板Ｃには異常過熱時に放水器３４からの放水により急激な膨張で昇圧する内部ガスを逃がすためのダンパー３５が設けられている。
【００４０】
このダンパー３５には煙突３１が設けられており、この煙突３１は誘引ファン２４の煙突３３の途中に連通接続されている。
【００４１】
次に、破砕装置につき図２の（ａ）、（ｂ）を基に説明する。破砕装置１２は、ホッパー２の出口側下枠３６内に設けられており、このホッパー２の下枠３６内を横切るように並設された２本の回転駆動軸３７ａ、３７ｂにそれぞれキーＫ１、Ｋ２を介して外周に切れ刃３８ａ、３９ａを形成した複数の円板状のカッター３８、３９がそれぞれ所定間隔離間して固定されている。
【００４２】
これらのカッター３８、３９は、カッター３８、３９相互間に間隙が形成され、その間隙にはそれぞれ対向するカッター３８、３９が挿嵌してカッターの切れ刃側面が相互に接触するようになっている。
【００４３】
更に各カッター３８、３９間に形成される間隙の下方には先端に切れ刃４０ａ、４１ａが形成されたスクレーパ４０、４１が支持軸４２ａ、４２ｂを介して取り付けられており、スクレーパ４０、４１先端の切れ刃４０ａ、４１ａにより回転駆動軸３７ａ、３７ｂの外周に付着した廃棄物を切れ刃４０ａ、４１ａによって剥離するよう構成されている。
【００４４】
次に、本発明の廃棄物の焼却処理システムの第１実施形態につき説明する。この焼却処理システムは本発明の焼却処理装置の第１実施形態を利用したものである。従って、同一構成部分に係る符号は同一符号を付し詳細な説明は省略する。
【００４５】
すなわち、図１に示されるように、本実施形態に係る廃棄物の焼却処理システムに採用される焼却処理装置１の縦型の焼却筒４のホッパー２に水分を多く含んだ生ゴミ等の廃棄物３が投入されて一時貯溜される。
【００４６】
ここで、破砕手段である破砕装置１２のモータＭ１が起動されると、ホッパー２内の廃棄物３は破砕装置１２に取り込まれて断続的な動きを繰り返しつつ連続的に破砕される。破砕された廃棄物３は破砕装置１２の設定された所定回転数により定量的に焼却炉４最上段の廃棄物収容部屋である乾燥室７内に供給される。
【００４７】
なお、この破砕装置１２のモータＭ１は回転速度が制御装置によって駆動制御されるようになっており、廃棄物の焼却炉内での燃焼状況を例えば図示しないフレームアイ又は温度センサにより常時監視することにより、炉内の焼却温度が設定値を越えた際に定常運転が緊急運転モードに切り換えられてモータＭ１は回転速度を適正な回転数又はＯＮ／ＯＦＦを制御するようになっている。
【００４８】
このようにすることにより、焼却筒内が常時監視されているので、焼却温度が設定値を越えた際に定常運転が緊急運転モードに切り換えられて、燃焼室内を安全な状態に保つことができる。
【００４９】
次に、この乾燥室７内においては余熱により予め加熱された底板６上に落下した廃棄物３は、回転翼１５の回転によって、底板６の排出口５を通して下段の乾燥室８内底板６上に落下する。
【００５０】
この下段の乾燥室８内では、上段の乾燥室７と同様に落下した位置から回転翼１６によって１回転すると、底板６の排出口５を通して下段の燃焼室９内に落下する。
【００５１】
上下２段の乾燥室７、８内に順次落下した廃棄物３は、余熱によって加温された乾燥室７、８内で回転翼１５、１６によってゆっくり１回転される過程で攪拌されて、廃棄物３内に含有される水分が蒸発され自己燃焼される程度まで乾燥される。
【００５２】
燃焼室９内に落下した廃棄物は回転翼１７の回転によって攪拌されるつつバーナ１９によって容易に燃焼、焼却することができる。
【００５３】
このように、焼却筒４内の各部屋７、８、９内で回転翼１５、１６及び１７により廃棄物３を回転させつつ攪拌させて底板６の排出口５を介して下段の部屋に順次落下、移動し、乾燥室７、８を経て燃焼室９を通過するするようになっているので、むらなく均一な燃焼を行うことができる。
【００５４】
加えて、生ゴミなどの廃棄物３が燃焼可能な条件で燃焼室９内に供給されるので、常に燃焼室９内では最適な燃焼状態を得ることができる。
【００５５】
また、燃焼室９の下段に配置された２次燃焼室１０は、上段の燃焼室９及び下段の灰、オキ燃焼室１１とは底板６によって隔離されており、２次燃焼室１０内がバーナ２０によって加熱されると該２次燃焼室１０内の多孔性耐火材３３が赤熱状態となる。
【００５６】
このように、燃焼室９ならびに各乾燥室７、８で発生するガスが２次燃焼室１０内で燃焼されて誘引ファン２４により外部に排気されるようになっているので、多孔性の耐火材３０を用いることにより、その赤熱による輻射熱と多孔性による大きな表面積が利用されて排気ガスの酸化分解効果を高く保つことができる。
【００５７】
ここで、誘引ファンが起動されると、外筒内を区画して２次燃焼室１０を介して連通する各区画部屋２６ａ、２６ｂが外気に対し負圧状態になるため、各乾燥室７、８及び燃焼室９内のガスが２次燃焼室１０内に導入口２８ａを介して誘引される。
【００５８】
このように、内部が負圧状態になるので、焼却筒内に収容される廃棄物から生成する煙ないし臭気等の漏れを防止することができる。
【００５９】
さらに、２次燃焼室１０内で酸化分解されたガスは、誘引ファン２４により排出口２８ｂから吸引されて外筒２５内の区画部屋２６ｂを通過し煙突３３を介して外部に排気される。
【００６０】
このように、焼却筒４内は着脱可能な鋼板製の底板１枚によって仕切られた構成となっているので、焼却装置１を小型のコンパクトな構成とすることができ、設置スペースの狭い場所でも設置が可能となり、また、小型のコンパクトな構成であることから、長時間（例えば１昼夜）停止した状態でスタートしても１５分から２０分程度の短時間で５００℃以上に昇温することができ、一旦燃え始めると６００℃〜８００℃まで昇温させることができる。
【００６１】
また、この昇温によって、既に乾燥した廃棄物を連続的に供給することにより、安定的にダイオキシンの生成が少ない高温領域での燃焼を継続することができる。
【００６２】
尚、乾燥室内における、回転翼１５、１６の数を増加させることもでき、乾燥室内を４〜１０区画に分割すれば水分の蒸発が十分に行われない場合でも、回転翼１５、１６の回転によって廃棄物が底板６の排出口５より大きな団子状の塊となるのを防止することができる。
【００６３】
また、底板５上面と回転翼１５または１６の底辺とによって形成される間隙によって底板５上に堆積される廃棄物の厚さを、内部に突設固定されたナラシ板（図示せず）によって堆積厚さを均一な厚さにすることによって一定の含水率にすることができ、効率よく乾燥することができる。
【００６４】
次に、破砕手段の動作について詳説する。この破砕手段としての破砕装置１２は、図２の（ａ）、（ｂ）に示されるように、図１に示されるモータＭ１が起動されると２本の回転駆動軸３７ａ、３７ｂが予め設定された所定の回転数で互いに反対方向（矢印方向）に同期回転される。
【００６５】
これにより回転駆動されるカッター３８、３９の切れ刃３８ａ、３９ａによってホッパー内に収容されている廃棄物３がホッパー２の下枠３６内の破砕装置１２に定量的に送られ、廃棄物内に含まれる貝殻、魚の骨、鳥の骨、梅干しの種などの硬い廃棄物が破砕され、破砕された廃棄物は他の軟らかい廃棄物と共に焼却筒４最上段の乾燥室７内に供給される。
【００６６】
ここで、生ゴミなどを含む廃棄物３が破砕装置１２を通過する際に、２本の回転駆動軸３７ａ、３７ｂの外周に付着した廃棄物は、２軸の下段にそれそれ配置された一対のスクレーパ４０、４１の切れ刃４０ａ、４１ａによって掻き落とされる。
【００６７】
このように、生ゴミ中の貝殻、魚の骨、梅干しの種等の硬いものを粉砕できるので、これらを十分に乾燥、焼却することがき、また、回転軸３７ａ、３７ｂに巻き付いたものはスクレーパによってかきとられるので、破砕装置１２が閉塞することが無くなる。
【００６８】
次に焼却筒内を区画形成して設けられる乾燥室の効果につき、各実験例を図４に対比させて説明する。図４は燃焼室の数に対応して変化する燃焼室内の時系列的温度を示す線図である。
【００６９】
図４に示される（１）は実験例１、（２）は実験例２であり（３）は実験例３である。
【００７０】
本実験例として供給される生ゴミ等の廃棄物３は、残飯５２％、魚の骨など５％、鳥の骨１１％、割り箸１８％、プラスチック３％、野菜その他１１％を組成物とする試料３０ｋｇを均一に混合して使用し、定量送りに対する焼却前の乾燥効果につき調べてみた。
【００７１】
なお、ここで使用される破砕装置は、定量送り運転として１分間に５秒運転し、５５秒停止する断続運転を連続的に継続することによって平均６ｋｇ／Ｈの送り能力が得られるように設定されている。
【００７２】
また、ガスバーナとして２８００Ｋｃａｌ／Ｈのプロパンガスバーナを各燃焼室毎に使用した。
【００７３】
（１）実験例１では、図１に示される焼却筒４内の乾燥室７、８を区画構成する２枚の底板６を取り外したもので、破砕装置１２で破砕された廃棄物３を直接燃焼室９内に供給するようにした。
【００７４】
燃焼室９で使用される回転翼１７は、回転軸１４ｂに幅５０ｍｍの平板２枚を十字型に交叉させて取付けたものが使用されている。
【００７５】
上記の破砕装置１２の設定された送りで廃棄物を３０分間供給した場合では、乾燥が追いつかず、燃え残りが残留して排出口５が閉塞されてしまい燃焼ができなかった。この間の供給量は２．９ｋｇ／Ｈであった。
【００７６】
また、破砕装置１２により廃棄物を１０分間で１ｋｇ供給したのち２０分間停止し、これを３回繰り返した場合には、１．５時間で３ｋｇの廃棄物をほぼ全量焼却することができた。
【００７７】
この実験例２では、灰受け容器３２に排出された燃えがらは２９１ｇ（９．７％）であり、炭化しかかった燃え残りが多く、不十分な燃焼であることが判った。
【００７８】
また誘引ファン２４から排出される排気は、燃焼にムラがあることに対応して白い煙と、臭気が著しく不良であった。焼却処理量はバーナをＯＮのままで２ｋｇ／Ｈであった。
【００７９】
（２）実験例２では、燃焼室９の上方に底板６で区画して乾燥室を設け、焼却の前で乾燥を行なった。この乾燥室では幅７ｍｍの平板２枚を十字型に交叉させた回転翼を回転軸１４ａに取付けた。
【００８０】
この乾燥室に実験例１と同じ設定送り速度で破砕装置１２から破砕された廃棄物を供給すると、これが回転翼の回転によって大きな塊りとなり、底板６に形成される１辺が７０ｍｍの正三角形排出口５を閉塞してしまう。
【００８１】
そこで、回転翼の数を８枚にして破砕装置による供給量を前回の１／２の３ｋｇ／Ｈに低減することで乾燥室１段だけでも廃棄物を処理することができた。
【００８２】
乾燥室内に供給口から約１００ｇづつ供給される廃棄物は、回転翼で仕切られる区画に乾燥室内壁に底板の上面７ｍｍの位置に平板状のナラシバーの一端を固定し、回転翼の下面に対し若干の隙間が形成形成されるように前記底板と平行に配置することにより回転翼を回転して廃棄物を攪拌した場合に廃棄物の厚さを乾燥室内底板上の７ｍｍにそろえることができる。
【００８３】
回転翼が一周する間に乾燥室内の廃棄物は加熱されて収縮して排出口５より下段の燃焼室９に落下する。この廃棄物をとって含水率を調べると平均６９％であり、ホッパーに投入された際の廃棄物の含水率平均は７８％であった。
【００８４】
（３）実験例３では、乾燥室を２段に区画して実験例２と同じ構造の回転翼を取付け、図１に示される乾燥室と同一構造に構成した。すなわち、最上段の乾燥室７で６９％まで低減した廃棄物の含水率は、下段の乾燥室８で平均５６％まで低減されており、破砕装置からの供給量を５ｋｇ／Ｈまで増加することができた。
【００８５】
上記の各実験例１〜３をまとめたものは、図４の図表にまとめられている。水分の多い生ゴミ等の廃棄物３が乾燥室７内に供給されると、水分蒸発のために急激に温度が低下し、水分が無くなると可燃性ガスが発生するので温度は急上昇する。
【００８６】
乾燥室を上下２段に形成すると、十分に乾燥した状態で廃棄物が上段から下段の燃焼室９に供給されるので、温度低下は僅かであり燃焼温度を４６０℃〜５００℃に安定して保持することができる。
【００８７】
今回の一連の実験例１〜３では、テストに用いた廃棄物は残飯が多く、包装材、プラスチック製品が少ないため、燃焼温度はそれほど高くなかった。
【００８８】
ここで、バーナは３８０℃以下で点火するような制御としているが、実験例２では、４０分後に３８０℃を越えたが、３６０℃以下に下がってバーナを再点火したケースが数回あった。
【００８９】
実験例３では、３０分で３８０℃を越し、それ以降は全くバーナを使用することがなかった。また、燃えがら（灰）は最も少なく、３．２％であった。
【００９０】
このように、図表からも判るように、実験例３では、比較的高い平均温度で燃焼したことが良かったと考えられる。なお、この実験例では、使用される廃棄物は水分の多い生ゴミで、自燃発熱量も少なく、又生ゴミからのダイオキシンの生成はほとんどないので、燃焼温度としてはこれで十分である。
【００９１】
プラスチック類が入ると、自燃して温度も上昇し、必要ならば実験例３では３８０℃でバーナが停止するようにしていたが、この設定温度を上げることによりダイオキシンの生成防止に対応することができる。
【００９２】
次に、本発明の廃棄物の焼却処理装置に係る第２実施形態に付き説明する。図５は本発明の廃棄物の焼却処理装置の第２実施形態を示す断面図であり、図６は焼却処理装置の部分斜視図である。尚、前記実施形態に示される構成部分と同一構成部分については、同一符号を付し、詳細な説明を省略する。
【００９３】
図において、４６は廃棄物の焼却処理装置を示し、この焼却処理装置４６は、ホッパー２内に一時貯留された生ゴミ等の廃棄物３を破砕し、これを脱水したのち焼却処理するものであって、横設した焼却筒４８の中心部で回転駆動される回転軸４９の周囲に略均等に配設された例えば鋼板製の網目状に構成された８枚の隔壁（以下火格子５０と称する）により焼却筒４８内部を半径方向に仕切って８個の廃棄物収容部屋が形成されている。
【００９４】
さらに詳しくは、火格子５０は、その表裏両面に対し垂直に複数の棒状の係止片５１ａ、５１ｂが突設されており、これら係止片５１ａ、５１ｂは、廃棄物が廃棄物収容部屋内を火格子５０の回転と共に移動する際に火格子５０が垂直位置を越えると同時に反転動作が開始され、落下する廃棄物を攪拌するようになっている。
【００９５】
また、焼却筒４８上方のホッパー２出口側には破砕手段１２が配置されており、この破砕装置１２の下方には焼却筒４８の一方側部に形成された供給口５２に連通可能な予備乾燥室５３が配置されている。
【００９６】
図５及び図７に示されるように、予備乾燥室５３下方の焼却筒４８に形成された供給口５２手前には開閉手段である定量送りの回転割り出し可能な４枚羽根のフィーダ５４が火格子５０の回転外周に外接するように配設されており、このフィーダ５４の羽根は、割り出される各火格子５０と対応するように所定比率で同期回転可能に構成されている。
【００９７】
更に、焼却筒４８の供給口５２から上方にあって焼却筒４８の中心を通る左側の領域は乾燥室として構成されており、また、焼却筒４８の中心を通る右側の領域は該焼却筒４８内部下方にガスバーナ５５の噴出口を臨ませて１次燃焼室として構成されている。
【００９８】
燃焼室４８の外側には外筒５８が配置され、該外筒５８内部と焼却筒４８の外側との間で形成される円周方向の間隙を隔壁６４ａ、６４ｂ、６４ｃにより区画して３つの区画部屋６０、６１および６２が形成されている。
【００９９】
燃焼室４８外周の上方側壁には１次燃焼排気ダクトとして構成される区画部屋６２に連通する排気口６５が開設されており、この１次燃焼排気ダクト６２は隔壁６４ｃ（図６参照）の片側端部に開設された連通口６６を介して後述する下方の２次燃焼排気ダクトが構成される区画部屋６１に連通している。
【０１００】
更にこの２次燃焼室６１は、前記連通口６６とは燃焼室４８の長手方向反対側端部に開設されている図示しない連通口を介して図５に示される右側の２次燃焼排気ダクト６０に連通している。
【０１０１】
すなわち、前述した２次燃焼室６１の両側に配置される１次燃焼排気ダクト６２及び２次燃焼排気ダクト６０のうち、右側の２次燃焼排気ダクト６０の手前側端面に誘引ファン２４が接続されている。
【０１０２】
焼却筒４８の一方側部に形成された供給口５２の下方には排出口６７が設けられており、この排出口６７の下方には灰受け容器６８が引出し自在に収容されている。
【０１０３】
次に、廃棄物の焼却処理システムの第２実施形態につき説明する。尚、前記実施形態で説明した構成部分と同一構成部分に付いては同一符号を付して重複する説明を省略する。
【０１０４】
図７は焼却装置によって廃棄物が焼却処理される過程を示す説明断面図である。図５及び図７に示されるように、ホッパー２には平均含水率７８％の生ゴミ等の廃棄物３５ｋｇがホッパー２内に投入され、この廃棄物３が破砕装置１２によって破砕されると、その直下の予備乾燥室５３内に一時貯留される。
【０１０５】
この予備乾燥室５３では、貯留されている廃棄物が余熱によって若干乾燥された状態となり、この廃棄物はフィーダ５４によって所定量の廃棄物が供給口５２を介して焼却筒４８内を８分割したうちの１つであるＣ−１領域の廃棄物収容室に供給される。
【０１０６】
この予備乾燥室５３は外周が密閉されているため、廃棄物から生成される悪臭は遮断することができる。
【０１０７】
尚、火格子５０の回転外周に外接配置されたフィーダ５４を、各羽根の外側が火格子５０の内側に臨むように配置構成することもできる。
【０１０８】
このように構成することにより、フィーダの各羽根は、回転割り出しされる火格子５０にそれぞれ係止して回転割り出されるので、フィーダを火格子５０に同期駆動するための伝達手段を廃止することができる。
【０１０９】
廃棄物が廃棄物収容室に供給されたところで、図示しないモータの回転により廃棄物は火格子５０に載せられてゆっくり回転する過程で下方からの熱風により乾燥され、含水率も４０％以下に低下して燃えやすい部分は自燃し始め、ここで蒸発された水蒸気は焼却筒８上方の排気口６５を介して１次燃焼排気ダクト６２内に誘引される。
【０１１０】
領域Ｃ−４〜Ｃ−７は１次燃焼室が構成される領域であって、この領域では廃棄物収容室内の廃棄物は火格子５０の回転で垂直位置から反転されてこの傾斜によって火格子５の上を滑落するが、この際に係止片５１ｂにより係止されて、落下速度が緩くなり、この係止片５１ｂに当接しつつ、廃棄物の塊をほぐしたり、反転させたりすることにより、バーナ５５の火焔によって廃棄物の大部分は燃焼してしまう。
【０１１１】
次にＣ−８の領域には、灰、オキの排出口６７が設けられており、この排出口６７には灰落としの図示しない固定火格子により灰を分離して下の灰受け容器内に落下させる。
【０１１２】
また、排気口６５から排出されたガスは外筒５８内の１次燃焼排気ダクト６２内に誘引されて、２次燃焼室６１に流入し、この２次燃焼室６１で燃焼されたガスは次の２次燃焼排気ダクト６０に誘引され、この２次燃焼排気ダクト６０内の燃焼ガスは誘引ファン２４により誘引され煙突を通して外部に排気される。
【０１１３】
上記の焼却処理システムを構成する焼却装置で５時間、処理されたデータは、表１に示される通りである。
【０１１４】
【表１】
0003948587.tif 000002
これは３回繰り返した場合のデータであり、何れも室温からのスタートである。なお、１次燃焼バーナ５５は５００℃以上でＯＦＦとなり、４８０℃以下でＯＮとなる。また、２次燃焼バーナ５６は４００℃以上でＯＦＦとなり、３８０℃でＯＮとなる。どちらのバーナも２時間以降は設定以上の温度になり、ＯＦＦのままであった。
【０１１５】
定量送り装置は１回転すると、約１ｋｇの破砕生ゴミを送り込む。１区画に１ｋｇづつ載せるようにタイマーを設定し、定量送り装置を動作させるようにした。
【０１１６】
１区画への供給量を１ｋｇづつとすると８ｋｇとなり、毎時６ｋｇ処理するには０．７５回転／Ｈとなり、８０分で１回転すれば６ｋｇ／Ｈが処理される。
【０１１７】
また、乾燥領域Ｃ−１〜Ｃ−３の３区分の移動は３０分となり、１区分の移動は１０分となる。火格子５０の回転速度は、８分間で１回転すると、１分間で１区分で回転する。
【０１１８】
すなわち、火格子５０は９分間停止、１分間回転で計１０分のＯＮ、ＯＦＦ動作で良く、９分間停止の間に定量送り装置が１回転／分作動すると１ｋｇの粉砕生ゴミが送り込まれることとなる。５時間処理して生じる燃えがら（灰）は４．６％〜６．２％であった。
【０１１９】
さらに、廃棄物が投入されてから乾燥領域Ｃ−１〜Ｃ−３の３区画を移動するのに３０分間かかり、部分的に着火、自己燃焼が始まる含水率は４０％に到達することができた。
【０１２０】
２時間後には、自燃が盛んになり、１次焼却領域Ｃ−５の領域では５００℃を越し、４時間以降では６５０℃前後で安定した燃焼が継続し、誘引ファン２４によって排出される２次焼却後の排気は、９０〜１００℃で白煙、臭いともなく、良好であった。
【０１２１】
また、この廃棄物の焼却装置は、幅６０ｃｍ、高さ１１０ｃｍの家庭用冷蔵庫程度の大きさにおさまり、ガス使用量、臭い等の点から調理器具オーブンと同様に扱うことが出来る。
【０１２２】
このように、上記からも判るように、本実施形態に係る廃棄物の焼却処理システムでは、横設した焼却筒４８内に連続的に定量供給される廃棄物３が余熱によって水分が蒸発されて自己燃焼する位まで乾燥されるので、むらなく均一な燃焼を行うことができ、また、乾燥された廃棄物３を順次割出される廃棄物収容部屋に連続的に定量供給することにより、高温領域での燃焼を継続することができ、かつ廃棄物収容部屋が１回転される過程で攪拌されつつ各バーナ５５、５６によって燃焼、焼却されるので、炉内温度の低下が防止され、ダイオキシンの生成を安定的に抑制することができる。
【０１２３】
また、横設した焼却筒４８の内部が中心軸４９により回転駆動される複数の隔壁５０によって半径方向に仕切られて複数の廃棄物収容部屋が形成されているので、焼却筒４８を小型且つコンパクトな構成にすることができ、廃棄物収容部屋に収容された生ゴミ等の廃棄物３が１回転する間に乾燥、焼却されるので、燃焼効率が良く、むらのない均一な燃焼を行うことができる。
【０１２４】
さらに、隔壁５０の表裏面には複数の係止片５１ａ、５１ｂが突設されているので、廃棄物収容部屋内の廃棄物を万遍なく攪拌することができ、燃焼効率を向上させることができる。
【０１２５】
また、焼却筒４８が１回転する間に内部に収容されている破棄物は、燃焼、焼却されて、焼却された廃棄物は排出口６７から排出されるが、排出口６７に図示しない所定大きさの網目状フィルタを設けておけば、この網目より大きな灰、オキはそのまま回転が継続されることになり、この残留物の余熱によって、焼却筒４８の供給口５２から新たに供給される生ゴミを含む廃棄物の乾燥を助長させることができる。
【０１２６】
次に、廃棄物焼却処理装置に係る第２実施形態としての横設焼却筒４８内を区画する隔壁に取り付けられる係止片の変形例につき説明する。
【０１２７】
図８は焼却筒内を区画する隔壁に別の形態の係止片を取り付けた状態を示す部分断面斜視図である。５７ａ、５７ｂは係止片を示し、これら係止片５７ａ、５７ｂは、所定板圧の帯板状に形成されており、火格子となる網目状の隔壁５０の表裏面に半径方向外側端部から回転軸４９側に対し水平又は傾斜するように所定間隔離間して突設配置されている。ここでは、傾斜状態で取り付けられた係止５７ａ、５７ｂにつき説明する。
【０１２８】
更に、これら係止片５７ａ、５７ｂは、少なくとも隣接する隔壁５０の対向する表面に半径方向外側端部から回転軸４９側に対し水平又は同方向に傾斜するように所定間隔離間して突設配置されている。
【０１２９】
このように構成された別形態の係止片によれば、例えば図５及び図７に示される供給口５２から焼却筒４８内を８枚の隔壁５０により略均等に分割したうちの１つであるＣ−１領域の廃棄物収容室に廃棄物３が供給される。
【０１３０】
そこで、隔壁５０がゆっくり回転されると、区画された廃棄物収容室内の廃棄物３はこの回転によりＣ−１領域からＣ−３に移動して、隔壁５０が回転によって垂直状態になると隔壁５０に載置されて上方に移動した廃棄物は隔壁の表側に設けられた係止片５７ｂの傾斜面に沿って回転軸４９側に向けて軸方向に移動する。
【０１３１】
更に隔壁５０が垂直位置から時計回りに回転してＣ−４からＣ−５に移動すると、隔壁５０は水平な姿勢となり、隔壁５０上の廃棄物は焼却室内のバーナ５５の火焔によって焼却されつつ移動する過程で網目を通過した燃えがらは下方の廃棄物収容室に落下する。
【０１３２】
次に、隔壁５０が水平状態から更に下方に回転して、Ｃ−６からＣ−８まで移動すると、内部の廃棄物は隔壁裏面側の係止片５７ａに係止されて回転軸４９とは反対側の隔壁５０外周側に向けて軸方向に移動する。
【０１３３】
このように、焼却筒４８の回転に伴って各廃棄物収容室内に収容される廃棄物は、各係止片５７ａ、５７ｂの傾斜に沿って軸方向に方向を変えながら移動しつつ係止片を乗り越えて落下し、好適に攪拌されるので焼却筒４８の回転とともに移動し効率よく燃焼させることができる。
【０１３４】
【発明の効果】
本発明は次の効果を奏する。
【０１３５】
（ａ）請求項１の発明によれば、廃棄物収容部屋内に供給される生ゴミなどの廃棄物が、焼却筒内で移動する過程で攪拌しつつ、燃焼、焼却手段から得られる余熱によって自己燃焼する位まで十分に乾燥させたのちに燃焼、焼却されるので、むら無く、燃え残りのない均一な燃焼を行うことができ、また乾燥した廃棄物を連続的に投入することにより、高温領域で燃焼を継続することができるため、炉内温度の低下を防止し安定的にダイオキシンの生成を抑制することができる。
【０１３６】
（ｂ）請求項２の発明によれば、ホッパー内に貯留される廃棄物が立設した焼却筒の乾燥室内に所定量供給され、供給された廃棄物が移動する過程で攪拌しつつ、余熱によって生ゴミなどの廃棄物中の水分を蒸発させて自己燃焼する位まで乾燥されるので、むらなく均一な燃焼を行うことができ、また、乾燥した廃棄物を連続的に所定量供給することにより、高温領域で燃焼を継続することができ、前記廃棄物が攪拌しつつ燃焼手段によって燃焼、焼却されるので、炉内温度の低下が防止され、ダイオキシンの生成を安定的に抑制することができる。
【０１３７】
（ｃ）請求項３の発明によれば、横設した焼却筒内に連続的に所定量供給される廃棄物が余熱によって水分が蒸発されて自己燃焼する位まで乾燥されるので、むらなく均一な燃焼を行うことができ、また、乾燥された廃棄物を順次廃棄物収容部屋に連続的に所定量供給することにより、高温領域での燃焼を継続することができ、かつ前記廃棄物収容部屋が１回転される過程で攪拌されつつ燃焼手段によって燃焼、焼却されるので、炉内温度の低下が防止され、ダイオキシンの生成を安定的に抑制することができる。
【０１３８】
（ｄ）請求項４の発明によれば、誘引ファンによって乾燥室ないし燃焼室に連通する外筒を介して乾燥室から排出される排気ガスが燃焼室を通して排気されるので、廃棄物収容部屋が余熱ばかりか排熱を利用することができるため、炉内温度を高温状態に維持することができ燃焼効率を向上させることができる。
【０１３９】
（ｅ）請求項５の発明によれば、生ゴミなどの廃棄物が燃焼可能な条件で炉内に供給されるので、常に炉内においては最適な燃焼状態を得ることができる。
【０１４０】
（ｆ）請求項６の発明によれば、廃棄物の燃焼状況が監視されているので、焼却温度が設定値を越えた際に定常運転が緊急運転モードに切り換えられて、焼却炉内を安全な状態に制御することができる。
【０１４１】
（ｇ）請求項７の発明によれば、立設した焼却筒の内部が排出口を有する１枚の底板によって複数段に区画して上下に廃棄物収容部屋がそれぞれ形成されているので、焼却筒をコンパクトに構成することができる。また焼却筒内の各部屋内で回転翼により廃棄物を回転させつつ攪拌させて底板の排出口を介して下段の部屋に順次移動して、乾燥室を通過したのち燃焼室を通過するするようになっているので、むらなく均一な燃焼を行うことができる。
【０１４２】
（ｈ）請求項８の発明によれば、横設した焼却筒の内部が中心軸により回転駆動される複数の隔壁によって半径方向に仕切られて複数の廃棄物収容部屋が形成されているので、焼却筒を小型且つコンパクトな構成にすることができ、廃棄物収容部屋に収容された生ゴミ等の廃棄物が１回転する間に乾燥、焼却されるので、燃焼効率が良く、むらのない均一な燃焼を行うことができる。
【０１４３】
（ｉ）請求項９の発明によれば、燃焼室ならびに各乾燥室で発生するガスが２次燃焼室内で燃焼されて誘引ファンにより外部に排気されるようになっているので、多孔性の耐火材を用いることにより、その赤熱による輻射熱と多孔性による大きな表面積を利用して排気ガスの酸化分解効果を高く保つことができる。
【０１４４】
（ｊ）請求項１０の発明によれば、隔壁の表裏面に複数の係止片が突設されているので、廃棄物収容部屋内の廃棄物を万遍なく攪拌することができ、燃焼効率を向上させることができる。
【０１４５】
（ｋ）請求項１１の発明によれば、隔壁の回転により傾斜した係止片に係止されている廃棄物は隔壁の回転に伴って回転軸方向にゆっくり移動し、係止片の傾斜角度は上下位置では逆傾斜になるため回転に伴う廃棄物の移動方向が反転するため、廃棄物は回転とともに移動し効率よく燃焼させることができる。
【０１４６】
（ｌ）請求項１２の発明によれば、隣接する隔壁の対向する表面に半径方向外側端部から回転軸側に向けて同方向に傾斜するように所定間隔離間して突設配置されているので、互いに隣接する隔壁内の領域に収容される廃棄物は隔壁の回転に伴って同方向に移動するため効率よく燃焼することができる。
【０１４７】
（ｍ）請求項１３の発明によれば、生ゴミ中の貝殻、魚の骨、梅干しの種等の硬いものを粉砕できるので、これらを十分に乾燥、焼却することがき、また、回転軸に巻き付いたものはスクレーパによってかきとられるので、破砕装置が閉塞することが無くなる。
【０１４８】
（ｎ）請求項１４の発明によれば、異常高温時に冷却用の水を放水することにより内圧が昇圧した際は、排気用ダンパーが開放するので安全性が確保される。
【０１４９】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の廃棄物の焼却処理装置の第１実施形態を示す断面図である。
【図２】（ａ）は本発明の焼却処理装置の第１実施形態に係る破砕装置の平面断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の焼却処理装置の第１実施形態に係る焼却筒の部分断面斜視図である。
【図４】（１）は実験例１、（２）は実験例２であり（３）は実験例３である。
【図５】本発明の廃棄物の焼却処理装置の第２実施形態を示す断面図である。
【図６】焼却処理装置の部分斜視図である。
【図７】焼却装置によって廃棄物が焼却処理される過程を示す説明断面図である。
【図８】焼却筒内を区画する隔壁に別の形態の係止片を取り付けた状態を示す部分断面斜視図である。
【符号の説明】
１              廃棄物の焼却処理装置
２              ホッパー
３              廃棄物
４              焼却筒
５              排出口
６              底板
７、８          乾燥室（廃棄物収容部屋）
９              燃焼室
１０            ２次燃焼室（廃棄物収容部屋）
１１            灰、オキ燃焼室（廃棄物収容部屋）
１２            破砕装置
１３            排出口
１４ａ、１４ｂ  回転軸
１５、１６      回転翼
１７、１８      回転翼
１９、２０      ガスバーナ
２４            誘引ファン
２５            外筒
２６ａ、２６ｂ  区画部屋
２８            区画部屋
２８ａ          導入口
２８ｂ          排出口
３０            連通筒
３２            灰受け容器
３３            煙突
３４            放水器
３５            ダンパー
３６            下枠
３７ａ、３７ｂ  回転駆動軸
３８、３９      カッター
３８ａ、３９ａ  切れ刃
４０、４１      スクレーパ
４０ａ、４１ａ  切れ刃
４６            廃棄物の焼却処理装置
４８            焼却筒
４９            回転軸
５０            火格子（隔壁）
５１ａ、５１ｂ  係止片
５２            供給口
５３            予備乾燥室
５４            フィーダ
５５、５６      ガスバーナ
５７ａ、５７ｂ  係止片
５８            外筒
６０            ２次燃焼排気ダクト（区画部屋）
６１            ２次燃焼室（区画部屋）
６２            １次燃焼排気ダクト（区画部屋）
６４ａ、６４ｂ  隔壁
６４ｃ          隔壁
６５            排気口
６６            連通口
６７            排出口
６８            灰受け容器
Ｃ              天板
Ｃ１            供給口
Ｍ１、Ｍ２      モータ
Ｋ１、Ｋ２      キー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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