(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先部材の先端に均一な厚さの芯保護管を有するシャ−プペンシルであって、前記芯保護管内に筒状の弾性部材を配置するとともに、前記芯保護管の前方内面には固定リングを固定せしめる一方、前記先部材の内面には段部を形成し、それら固定リングと段部とによって、前記弾性部材の芯保護管に対する移動を規制し、また、前記段部の後方に芯戻り止め部材を配置するとともに、その芯戻り止め部材の内径を前記弾性部材の後方に形成された円錐部の内径よりも小さくしたことを特徴とするシャ−プペンシル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、先部材の先端に均一な厚さの芯保護管を有するシャ−プペンシルであって、特に、芯を無駄なく有効に活用することができるシャ−プペンシルの芯保護管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
１例として、実公昭５８−３２９５９号公報がある。その公報の実用新案登録請求の範囲には、「本体の先端部に摺動自在或は摺動不能に装着された芯挿通管と芯保持部よりなる細芯用シャ−プペンシルの芯保護装置に於て、芯挿通管の内面にゴム等よりなる弾性薄膜が一体に積層されて芯保持部が形成されていることを特徴とするシャ−プペンシルの芯保護装置。」と記載されている。そして、第４図には、その１例が記載されており、第６図に示されているように金型内に芯挿通管を装着し、次いで、樹脂を流入させることによって前記の芯保持部（薄膜）を形成したり、或は、芯挿通管に接着剤を塗布するなどして芯保持部を芯挿通管に固定している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来技術にあっては、内径が１ｍｍにも満たない芯挿通管の内面に芯保持部（薄肉）を金型などで均一に成形することはきわめて困難であり、未だ製品化に至っていない。また、芯保持部を芯挿通管に接着などによって固定する方法も記載されているが、これもまた、接着剤が表面張力などによって芯挿通管に詰まってしまう危険性があり、現実的ではなかった。また、接着による方法では、芯保持部が弾性体であるが故に、使用の際に弾性変形するため、その接着による固定が剥がれてしまい、やがては芯挿通管から脱落してしまう危険性があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、先部材の先端に均一な厚さの芯保護管を有するシャ−プペンシルであって、前記芯保護管内に筒状の弾性部材を配置するとともに、前記芯保護管の前方内面には固定リングを固定せしめる一方、前記先部材の内面には段部を形成し、それら固定リングと段部とによって、前記弾性部材の芯保護管に対する移動を規制し、また、前記段部の後方に芯戻り止め部材を配置するとともに、その芯戻り止め部材の内径を前記弾性部材の後方に形成された円錐部の内径よりも小さくしたことを要旨とする。
【０００５】
【実施例】
１例を図１〜図３に示し説明する。軸筒１の内部には、芯繰り出し機構２が配置されている。その芯繰り出し機構２は、芯タンクと３とその芯タンク３の前方に固定され、芯の把持・解放を行うチャック体４、並びに、そのチャック体４の開閉を行うチャックリング５などから構成されている。
また、前記軸筒１の前端には、芯の後退を防止する芯戻り止め部材６が内設された先部材７が螺着などによって着脱自在に取り付けられている。そして、その先部材７の先端には、ステンレスパイプなどを切断して形成した金属材質からなる芯保護管８が圧入などによって固定されているが、樹脂を引き抜き加工することによって芯保護管８を成形し先部材７に固定しても良い。
【０００６】
その芯保護管８の内側には、芯保護管８の内径と略同等の外径を有する筒状の弾性部材９が装着されている。本例においては、その弾性部材９の外径は、前記芯保護管８の内径よりも若干大径に形成され、芯保護管８の内径によって縮径せしめられているが、弾性部材９の外径を若干小さく形成し、弾性部材９に芯が通過しているときのみ、弾性部材９の外径が大きくなり芯保護管８の内径に密着するようにしても良い。
要は、弾性部材９に芯が通過しているときは、その弾性部材９が芯を保持し、筆記の際の芯の弾性部材に対する回転や後退が防止されるとともに、弾性部材９が芯保護管８に密着・固定することによって芯保護管に対する回転や後退動作も防止されていれば良いのである。
前記弾性部材９について詳述すると、その弾性部材９の前方部は、均一な内径部（ストレ−ト部１０）となっているが、後方部は円錐形状（円錐部１１）をなしている。そして、前記ストレ−ト部１０が芯を保持する保持部１２となっており、円錐部１１が芯をその保持部１２に導くための案内部１３となっている。
【０００７】
前記芯保護管８の前方内面には、長いパイプ部材を切断することによって形成した固定リング１４が圧入・固定されている。前記弾性部材９の芯保護管８の前方からの脱落を防止する部材である。ここで、この固定リングを芯保護管と一体に形成することも考えられるが、芯保護管が小さく、また細長いがゆえにその加工精度を出すことが難しく、また、難しいがゆえに加工時間がかかり、そのための費用もかかってしまう。そこで、本発明では、芯保護管や固定リングを長いパイプ部材を切断することによって形成している。長いパイプ部材を購入し、切断するだけで形成することができるので、非常に安価に製作することができる。
また、前記固定リング１４の厚さは、前記弾性部材９の厚さの半分程度となっている。勿論、使用する芯よりも内径が大きく形成されているが、芯が通過した際の前記弾性部材９の弾性拡開量と、芯保護管８からの脱落防止を考慮しての厚さとなっている。
【０００８】
一方、前記芯保護管８の後方の前記先部材７の前方中間部には、弾性部材９の後方からの脱落を防止する円周リブ１５が形成されている。この円周リブ１５の上面と下面には、芯Ｌ２が前記弾性部材９に挿通し易いように、また、芯Ｌ２を収納する際後退し易いように円錐部１６、１７が形成されている。
尚、前記の円周リブ１５は、前記芯保護管８を先部材７に圧入する際の、後端規制位置ともなっている。また、この先部材７は、材質が樹脂であるならば、射出成形で形成されるが、材質が金属の場合は切削加工などによって形成されている。
【０００９】
また、前記円周リブ１５の後方には、ゴム状弾性体からなる芯戻り止め部材６が内設されている。この芯戻り止め部材６の後方には、前記芯保護管８の外径より大きな内径の第１の円錐部１８が形成されている。そして、その第１の円錐部１８の前方には、連設して第２の円錐部１９と、使用する芯の直径よりも小径の内径を有するストレ−ト部２０が形成されている。つまり、この芯戻り止め部材６は、多少湾曲してしまった芯を強制し、確実に前記弾性部材９に芯を導くための案内部材となっている。芯戻り止め６のストレ−ト部２０によって保持された芯をさらに弾性部材９の円錐部１３によって案内しているので、スム−ズに芯の繰り出しが行える。尚、芯戻り止め部材６のストレ−ト部２０の内径は、前記弾性部材９の円錐部１１（案内部１３）の後端における内径よりも小さく形成されている。
【００１０】
尚、本例においては、芯をスム−ズに弾性部材に導くために、芯戻り止め部材を配置したが、必ずしも必要なものではなく、この芯戻り止め部材を配置することによって、芯繰り出し操作の際に生じる、追従する２本目の芯Ｌ２の後退動作を防止することができ、もって、芯Ｌ１の後退をも防止させることができ、違和感のない芯の繰り出し操作、並びに、筆記動作を行い続けることができる。
【００１１】
図３に、固定リングの変形例を示し説明する。本例における固定リング２１は、その先端が芯保護管８の先端から露出している。そして、その先端面には、丸み２２が形成されている。筆記紙面との当接部に丸み２２を形成することにより、紙面とのひっかかりを防止しているのである。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は、先部材の先端に均一な厚さの芯保護管を有するシャ−プペンシルであって、前記芯保護管内に筒状の弾性部材を配置するとともに、前記芯保護管の前方内面には固定リングを固定せしめる一方、前記先部材の内面には段部を形成し、それら固定リングと段部とによって、前記弾性部材の芯保護管に対する移動を規制し、また、前記段部の後方に芯戻り止め部材を配置するとともに、その芯戻り止め部材の内径を前記弾性部材の後方に形成された円錐部の内径よりも小さくしたので、簡単に筒状の弾性部材を芯保護管に装着することができ、また、装着後においても脱落することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の縦断面図。
【図２】  図１の要部拡大図。
【図３】  固定リングの変形例を示す要部縦断面図。
【符号の説明】
１      軸筒
２      芯繰り出し機構
３      芯タンク
４      チャック体
５      チャックリング
６      芯戻り止め部材
７      先部材
８      芯保護管
９      弾性部剤
１０    ストレ−ト部
１１    円錐部
１２    保持部
１３    案内部
１４    固定リング
１５    円周リブ
１６    円錐部
１７    円錐部
１８    第１の円錐部
１９    第２の円錐部
２０    ストレ−ト部
２１    固定リング
２２    丸み
【図１】
0003870560.tif 000002
【図２】
0003870560.tif 000003
【図３】
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