(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
石灰炉のバーナアーチ下の、原石の安息角によって形成される断面略Ｖ字状の燃焼空間に、廃プラスチックを吹き込む吹込ノズルを設ける、石灰石への廃プラスチックの吹き込み装置において、
前記吹込ノズルは、前記燃焼空間を形成する原石の傾斜面の最上流部に廃プラスチックを吹き込み、前記吹込ノズルは、前記バーナアーチに埋め込まれる複数の埋込みノズルから構成され、該複数の埋込みノズルは、前記燃焼空間の幅方向の両端部に配置され、しかも前記燃焼空間の奥行方向に略均等間隔を開けて配置されることを特徴とする、石灰炉への廃プラスチックの吹き込み装置。
【請求項２】
石灰炉のバーナアーチ下の、原石の安息角によって形成される断面略Ｖ字状の燃焼空間に、廃プラスチックを吹き込む吹込ノズルを設ける、石灰石への廃プラスチックの吹き込み装置において、
前記吹込ノズルは、前記燃焼空間を形成する原石の傾斜面の最上流部に廃プラスチックを吹き込み、前記吹込ノズルは、前記燃焼空間を形成する石灰炉の側壁を貫通し、前記燃焼空間の奥行方向に延びる複数の側壁貫通ノズルから構成され、前記複数の側壁貫通ノズルの先端部は、前記原石の傾斜面の最上流部に廃プラスチックを吹き込めるように前記燃焼空間の幅方向を向き、前記複数の側壁貫通ノズルの先端部は、前記燃焼空間の奥行方向における位置が調整可能であることを特徴とする、石灰炉への廃プラスチックの吹き込み装置。
【請求項３】
石灰炉のバーナアーチ下の、原石の安息角によって形成される断面略Ｖ字状の燃焼空間に、廃プラスチックを吹き込む吹込ノズルを設ける、石灰石への廃プラスチックの吹き込み装置において、
前記吹込ノズルは、前記燃焼空間を形成する原石の傾斜面の最上流部に廃プラスチックを吹き込み、前記吹込ノズルは、前記燃焼空間を形成する石灰炉の側壁を貫通し、前記燃焼空間の奥行方向に延びる複数の可動ノズルから構成され、前記可動ノズルの先端部は、前記原石の傾斜面の最上流部に廃プラスチックを吹き込めるように前記燃焼空間の幅方向を向き、前記可動ノズルは、前記燃焼空間の奥行方向に往復運動可能であることを特徴とする、石灰炉への廃プラスチックの吹き込み装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、石灰石やドロマイト等の原石を焼成する石灰炉に燃料として廃プラスチックを吹き込む石灰炉への廃プラスチックの吹き込み装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
石灰やドロマイト等の原石を焼成する石灰炉としてメルツ炉が知られている。メルツ炉は２本のシャフトによって原石を焼成する。図１２及び図１３はメルツ炉のシャフトに設けられるスイングバーナを示す。この図に示すように、各シャフトの予熱帯と焼成帯の境にはバーナアーチ１が設けられていて、このバーナアーチ１と原石の安息角によって形成されるＶ字状の燃焼空間２に旋回するスイングバーナ３が挿入される。スイングバーナ３の先端には重油を吹出すための３つの孔が開けられる。
【０００３】
図１４は原石面上の重油の散布軌跡を示す。スイングバーナ３を軸線の回りに旋回することによって重油は３条の線４…，５…となって加熱された原石面に油滴のまま散布される。これにより重油が焼成帯の断面全域を充分に覆う。散布された重油は、燃焼空間２では殆ど燃焼せずにその大部分が熱せられた石灰石に接触して蒸発する。そして、焼成帯における原石間の空間で燃焼する。
【０００４】
近年、燃料費の削減を狙いとして低廉な廃プラスチックによる重油代替が求められている。廃プラスチックは、各家庭から廃棄される一般廃棄物あるいは工場等から廃棄される産業廃棄物に含まれる使用済みのプラスチックである。フィルム状プラスチックあるいは破砕したプラスチックを押出し成型した成型品や硬質プラスチックを破砕した破砕品が主体で、その粒度は１０ｍｍアンダーである。
【０００５】
この廃プラスチックを重油代替として有効利用する技術として、本出願人は、廃プラスチックを流動床炉によってガス化し、このガスをメルツ炉に送入し、石灰を焼成する石灰の製造方法を提案している（特開２００１−７２４４６号公報参照）。
【０００６】
また、本出願人は、廃プラスチックを重油代替として有効利用する技術として、メルツ炉の焼成帯に廃プラスチックを吹き込む吹込ランスを設け、この吹込ランスから原石内に粒状の廃プラスチックを吹き込む技術も提案している（特開平１１−２６３６４１号公報参照）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
特開２００１−７２４４６号公報に記載の石灰の製造方法にあっては、廃プラスチックをガス化させた後にメルツ炉のランス炉に送入することで、廃プラスチックを粒状のままメルツ炉に吹き込む場合に比べ、廃プラスチックをより有効利用することができる。しかし、廃プラスチックをガス化するための流動床炉が必要になる。
【０００８】
また、メルツ炉の焼成帯に廃プラスチックを吹き込む吹込ランスを設ける技術にあっては、廃プラスチックを炉内に適量吹き込むための空隙の確保及び廃プラスチックのガス化が充分に行われないおそれがあり、このため廃プラスチックの熱量を充分に有効利用できないおそれがある。
【０００９】
そこで、本発明は、石灰あるいはドロマイト等の原石を焼成する石灰炉、特にメルツ炉に廃プラスチックを吹き込む際に、簡単な設備で吹き込むことができ、しかも廃プラスチックの熱量も充分に有効利用できる石灰炉への廃プラスチックの吹き込み装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本出願人は、メルツ炉のスイングバーナ炉には耐火物のバーナアーチが設けられ、バーナアーチ下には高温雰囲気の燃焼空間が作られていることに着目した。この燃焼空間は、バーナアーチ下面と、原石の安息角により作られる２つの斜面によって断面略Ｖ字状に作られる。燃焼空間には予熱帯で１０００℃前後に予熱された燃焼空気が流入し、重油の一部の燃焼熱が付加されるので、燃焼空間は１０００〜１１００℃の高温雰囲気となる。この高温雰囲気の燃焼空間を形成する原石の傾斜面の最上流部に廃プラスチックを吹き込めば、廃プラスチックのガス化がスムーズに行われ、廃プラスチックの熱量が充分に有効利用できることを知見した。
【００１１】
すなわち、請求項１の発明は、石灰炉のバーナアーチ下の、原石の安息角によって形成される断面略Ｖ字状の燃焼空間に、廃プラスチックを吹き込む吹込ノズルを設ける、石灰石への廃プラスチックの吹き込み装置において、前記吹込ノズルは、前記燃焼空間を形成する原石の傾斜面の最上流部に廃プラスチックを吹き込み、前記吹込ノズルは、前記バーナアーチに埋め込まれる複数の埋込みノズルから構成され、該複数の埋込みノズルは、前記燃焼空間の幅方向の両端部に配置され、しかも前記燃焼空間の奥行方向に略均等間隔を開けて配置されることを特徴とする、石灰炉への廃プラスチックの吹き込み装置により上述した課題を解決する。
【００１２】
この発明によれば、別途流動床炉等を設けることなく、簡単な設備で廃プラスチックをガス化することができる。また、廃プラスチックを石灰炉のバーナアーチ下の燃焼空間に吹き込むので、高温雰囲気中で廃プラスチックのガス化もスムーズに行われ、廃プラスチックの熱量も充分に有効利用できる。
【００１３】
ところで、Ｖ字状の燃焼空間の原石の表面に廃プラスチックを吹き込む場合、従来のスイングバーナで重油を散布する場合と同様に、原石の表面に一様に廃プラスチックを散布すると、図１５に示すように表面の原石の転がり落下の動きと燃焼空気の流れの相乗効果によって、散布した廃プラスチックがＶ字状の谷間に落下・堆積してしまう。この廃プラスチックの堆積のばらつきは、炉の中心側と外側とでの焼けむらを招き、中心側は焼け過ぎ外側は未燃焼の原石が残るという問題を生じさせる。
【００１５】
この発明によれば、原石の転がり、燃焼空気による攪拌及び廃プラスチックの気送空気の流れが相俟って、散布した廃プラスチックが谷間に堆積されることなく、斜面に均一に堆積される。
【００１９】
この発明によれば、埋込みノズルが耐火物のバーナアーチに埋め込まれるので、直接高温にさらされることがなく、埋込みノズルの寿命を長くすることができる。また、燃焼空間の斜面の全体にわたって均一に廃プラスチックを堆積することができる。
【００２０】
請求項２記載の発明は、石灰炉のバーナアーチ下の、原石の安息角によって形成される断面略Ｖ字状の燃焼空間に、廃プラスチックを吹き込む吹込ノズルを設ける、石灰石への廃プラスチックの吹き込み装置において、前記吹込ノズルは、前記燃焼空間を形成する原石の傾斜面の最上流部に廃プラスチックを吹き込み、前記吹込ノズルは、前記燃焼空間を形成する石灰炉の側壁を貫通し、前記燃焼空間の奥行方向に延びる複数の側壁貫通ノズルから構成され、前記複数の側壁貫通ノズルの先端部は、前記原石の傾斜面の最上流部に廃プラスチックを吹き込めるように前記燃焼空間の幅方向を向き、前記複数の側壁貫通ノズルの先端部は、前記燃焼空間の奥行方向における位置が調整可能であることに特徴を有する。
【００２１】
この発明によれば、別途流動床炉等を設けることなく、簡単な設備で廃プラスチックをガス化することができる。また、廃プラスチックを石灰炉のバーナアーチ下の燃焼空間に吹き込むので、高温雰囲気中で廃プラスチックのガス化もスムーズに行われ、廃プラスチックの熱量も充分に有効利用できる。また、燃焼空間の斜面の全体にわたって均一に廃プラスチックを散布することができる。さらに、側壁貫通ノズルの先端部の、燃焼空間の奥行方向における位置を調整することで、焼成帯断面方向の熱量分布を調整することができる。
【００２２】
請求項３記載の発明は、石灰炉のバーナアーチ下の、原石の安息角によって形成される断面略Ｖ字状の燃焼空間に、廃プラスチックを吹き込む吹込ノズルを設ける、石灰石への廃プラスチックの吹き込み装置において、前記吹込ノズルは、前記燃焼空間を形成する原石の傾斜面の最上流部に廃プラスチックを吹き込み、前記吹込ノズルは、前記燃焼空間を形成する石灰炉の側壁を貫通し、前記燃焼空間の奥行方向に延びる複数の可動ノズルから構成され、前記可動ノズルの先端部は、前記原石の傾斜面の最上流部に廃プラスチックを吹き込めるように前記燃焼空間の幅方向を向き、前記可動ノズルは、前記燃焼空間の奥行方向に往復運動可能であることに特徴を有する。
【００２３】
この発明によれば、別途流動床炉等を設けることなく、簡単な設備で廃プラスチックをガス化することができる。また、廃プラスチックを石灰炉のバーナアーチ下の燃焼空間に吹き込むので、高温雰囲気中で廃プラスチックのガス化もスムーズに行われ、廃プラスチックの熱量も充分に有効利用できる。しかも、燃焼空間の斜面の全体にわたって均一に廃プラスチックを堆積することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の石灰炉への吹き込み装置が適用されるメルツ炉のスイングバーナ炉を示す。まず、メルツ炉の構造について説明する。メルツ炉は２本あるいは３本（この実施形態では２本）のシャフト１１，１２を有し、このシャフト１１，１２を転向装置１３によって交互に切り替えて使用する。原石はメルツ炉の上部から装入される。原石はシャフトを降下し、原石を予熱する予熱帯、原石を焼成する焼成帯、焼成された原石を冷却する冷却帯を順次通過する。そして、排出装置１４によってシャフト下部より排出される。
【００２５】
各シャフト１１，１２のシェルは鋼鈑で、内部は耐火れんがと断熱れんがでライニングされる。シャフト１１，１２は焼成帯下部のチャンネル１５で結合される。チャンネル１５は焼成帯と冷却帯の接合点にあり、焼成帯を降りて来た燃焼ガスと冷却空気とが合流して他方のシャフトへ流入する連絡口となる。
【００２６】
各シャフトに原料を装入する原料装入装置は、両シャフト１１，１２に結合される下部スロート１６と、油圧等によって昇降回転する上部スロート１７とからなる。燃焼空気はブロワー１８よりダクト１９を経て下部スロート１６の中央部へ送られ、上部スロート１７の向きに従って２本のシャフトのいずれか（例えば１１）に入る。反対側のシャフト１２は上部スロート１７で煙突２０に結合される。計量済原石はサービスホッパーから装入ゲート２１を開閉することによって煙突２０の下部を経て燃焼側と反対のシャフト１１に供給される。排ガスは原石装入側のシャフト１１よりスロート１６，１７を経て煙突２０から排出される。一定時間の燃焼が終わるとやがて上部スロート１７の切換が始まり、上昇、１８０°回転、下降を終えて今までとは逆方向への原石装入、燃焼空気の送風が行われる。
【００２７】
このようにメルツ炉は、２本のシャフトで構成され、燃焼側シャフトと予熱側シャフトに交互に一定サイクルで交換しながら焼成を行う並行流蓄熱方式である。原石は予熱側シャフト１１に装入される。燃焼側シャフト１２では、シャフト頂より送風される燃焼用空気で燃料が燃焼され、その熱ガスによって原石が並流に焼成される。燃焼ガスはチャンネル１５方向へ下降し、燃焼側シャフト１２の下方から送風される冷却空気と合流してチャンネル１５を経て予熱側シャフト１１へと入る。予熱側シャフト１１へ入った熱ガスは焼成帯の装入物を熟焼すると同時に予熱帯の原石を予熱して排ガスとしてシャフト頂より排出される。
【００２８】
一定時間このような焼成が終わると重油、燃焼空気、冷却空気のシャフト内への供給と製品排出装置が一時停止され、スロートが１８０°回転して反対側のシャフト燃焼へと切り替えられる。
【００２９】
各シャフトの予熱帯と焼成帯の境にはバーナアーチ２２が設けられていて、バーナアーチ２２の下部にはスイングバーナ２３が設置されている。重油等の燃料は原石面にスイング噴射される。
【００３０】
図２は、バーナアーチ下の断面略Ｖ字状の燃焼空間Ｓにおける燃焼空気の流れ及び原石の動きを示す。燃焼空間Ｓは、耐火物のバーナアーチの下面と原石の安息角により作られる２つの斜面によって形成される。
【００３１】
原石が石灰石の場合、石灰石の両斜面が作るＶ字の開き角度は約１００°である。原石は炉下部に設けた排出装置１４の作動により、焼成されながら炉内を降下する。燃焼空間Ｓの斜面に存在する原石も同様に降下するが、バーナアーチ上部から新しい原石が転がり落ちて補充されるため（図中矢印Ｂ参照）、Ｖ字状の燃焼空間Ｓは維持される。一方、燃焼空気は予熱帯で１０００℃前後に加熱され、バーナアーチ横を通過し焼成帯に流下する。その一部はＶ字状の燃焼空間Ｓに流入し、重油の一部と燃焼を開始しながら、再び焼成帯の原石充填層に流れ込む（図中矢印Ａ参照）。燃焼空間Ｓには１０００℃前後に予熱された燃焼空気が流入し、重油の一部の燃焼熱が付加されるので、燃焼空間Ｓは１０００〜１１００℃高温雰囲気となる。また、燃焼空間Ｓの圧力は３０００ｍｍＨ2Ｏ程度の正圧である。
【００３２】
本発明の石灰炉への廃プラスチックの吹き込み装置は、この高温雰囲気の燃焼空間Ｓに、気送される（空気搬送される）廃プラスチックを吹き込む。これにより、廃プラスチックが燃焼空間Ｓでスムーズにガス化され、廃プラスチックの熱量が充分に有効利用される。
【００３３】
図３及び図４は、本発明における廃プラスチックの吹き込み装置の第１の実施形態を示す。廃プラスチックを燃焼空間Ｓに吹き込む吹込みノズル２５は、バーナアーチ２２の高さ方向の範囲において炉の側壁を貫通し、その先端側がバーナアーチ２２近傍で水平方向から鉛直下方を向くように折り曲げられる。そして、鉛直下方を向く吹込みノズル２５はバーナアーチ２２に埋め込まれる。バーナアーチに埋め込まれた複数の吹込みノズルの先端側２５ａ（請求項中では埋込みノズルと記載されている）は、燃焼空間Ｓの幅方向（図中左右方向▲１▼）の中央部に配置されることなく両端部に配置され、しかも燃焼空間の奥行方向（図３において紙面と垂直な方向）に略均等間隔を開けて配置される。埋込みノズル２５ａの数は、燃焼空間Ｓの幅方向両端付近と燃焼空間Ｓの奥行方向に均一散布ができる最小限に設定される。廃プラスチックは炉外で任意の供給量に計量制御されて、気送によって空気搬送され、埋込みノズル２５ａから吹き出される。埋込みノズル２５ａの材質には耐熱鋼あるいはセラミクス等が用いられ、その配管径は１０ｍｍアンダーの廃プラスチックを詰まらせることなく搬送できるように３２〜４０Ａ程度に設定される。
【００３４】
図５は、埋込みノズル２５ａから吹き出される廃プラスチックの粒子の動きを示す。燃焼空間Ｓを形成する原石の傾斜面の最上流部から廃プラスチックを吹き込むことによって、原石の転がり、燃焼空気による攪拌、廃プラスチックの搬送空気の下向き流れが相俟って傾斜面に均一に廃プラスチックの粒子が分散される。分散された廃プラスチックは燃焼空間の高温雰囲気中で、昇温→溶融→分解→気化という過程を経てガス化する。廃プラスチックはガス化後、その大部分は原石の充填層内に浸透して着火、燃焼に至る。
【００３５】
これに対し、例えばスイングバーナを用いて傾斜面に均一に廃プラスチックを散布すると、原石の転がり、燃焼空気による攪拌、廃プラスチックの搬送空気の下向き流れの相乗効果によって、Ｖ字状燃焼空間の谷間に落下・堆積してしまう。これにより、炉の内側と外側とで原石の焼けむらが生じるおそれがある。
【００３６】
なお、上記第１の実施形態では、全ての吹込みノズル２５…がシャフトの側壁（横）を貫通し、バーナアーチ２２へ向けて水平方向に延びているが、吹込みノズル２５…がシャフトの上部からバーナアーチ２２へ向けて垂直方向に延び、曲がることなくバーナアーチ２２を貫通するようにしてもよい（図３中２点鎖線参照）。このように吹込みノズル２５´…を配置すると、吹込みノズル２２が原石の流れを阻害しない。
【００３７】
図６及び図７は、本発明における廃プラスチックの吹き込み装置の第２の実施形態を示す。この実施形態では、吹込みノズルは、燃焼空間を形成する石灰炉の側壁２７の上部を貫通し、燃焼空間の奥行方向２に延びる複数の側壁貫通ノズル２６から構成される。複数の側壁貫通ノズル２６の先端部２６ａは、原石の傾斜面の最上流部に廃プラスチックを吹き込めるように折り曲げられ、燃焼空間の幅方向（水平方向）を向く。また、この側壁貫通ノズル２６はその軸線方向の位置が調整可能であり、これにより複数の側壁貫通ノズル２６の先端部２６ａは、燃焼空間Ｓの奥行方向における位置が調整可能である。複数の側壁貫通ノズル２６の数は、燃焼空間Ｓの奥行方向に均一散布ができる最小限に設定される。廃プラスチックは炉外で任意の供給量に計量制御されて、気送によって側壁貫通ノズル２６の先端部２６ａから吹き出される。側壁貫通ノズル２６の材質には耐熱鋼あるいはセラミクス等が用いられる。
【００３８】
図８は、側壁貫通ノズル２６の先端から吹き出される廃プラスチックの粒子の動きを示す。この図に示すように原石の傾斜面の最上流部に廃プラスチックを吹き込むことによって、原石の転がり、燃焼空気による攪拌が相俟って傾斜面に均一に廃プラスチックの粒子が分散される。また、側壁貫通ノズル２６の先端部２６ａの、燃焼空間Ｓの奥行方向２における位置を調整することで、焼成帯の奥行方向の熱量分布を調整することができる。
【００３９】
図９及び図１０は、本発明における廃プラスチックの吹き込み装置の第３の実施形態を示す。この実施形態では、吹込ノズルは、燃焼空間Ｓを形成する石灰炉の側壁２７の上部を貫通し、燃焼空間Ｓの奥行方向２に延びる一対の可動ノズル２８から構成される。一方の可動ノズル２８は、燃焼空間Ｓの手前側の側壁を貫通し、他方の可動ノズル２８は燃焼空間の奥側の側壁を貫通している。可動ノズル２８の先端部２８ａは、原石の傾斜面の最上流部にプラスチックを吹き込めるように燃焼空間の幅方向１（水平方向）を向く。すなわち、可動ノズル２８の平面形状はＴ形に形成される。この可動ノズル２８は、燃焼空間Ｓの奥行方向２に往復運動可能である。往復運動の速度は１〜３ｍ／ｍｉｎが望ましく、速度も調整可能な構造となっている。廃プラスチックは炉外で任意の供給量に計量制御されて、気送によって可動ノズル２８の先端部２８ａから吹き出される。可動ノズル２８の材質には耐熱鋼あるいはセラミクス等が用いられる。
【００４０】
図１１は、可動ノズル２８の先端２８ａから吹き出される廃プラスチックの粒子の動きを示す。原石の傾斜面の最上流部に廃プラスチックを吹き込むことによって、原石の転がり、燃焼空気による攪拌が相俟って傾斜面に均一に廃プラスチックの粒子が分散される。
【００４１】
廃プラスチックはスイングバーナ２３から散布される重油と並行して吹き込まれてもよいし、１００％重油の代替として吹き込まれてもよい。廃プラスチックを重油と並行して吹き込む場合、上記実施形態のようにＶ字状の燃焼空間を形成する原石の傾斜面の最上流部に廃プラスチックを吹き出すのが望ましいが、重油を傾斜面の上部に向けて散布し、廃プラスチックを燃焼空間のＶ字状の谷間に向けて吹き込み、これにより焼けむらを防止しても良い。
【００４２】
また本発明の石灰炉への廃プラスチックの吹き込み装置は、上記メルツ炉のみならず、メルツ炉の下部に補助バーナを取り付けたサイドバーナ付きメルツ炉にも適用することができる。サイドバーナ付きメルツ炉では、炉の下部側壁に補助バーナを取り付け、助燃することで炉の内側と外側とで炉内温度の平均化を図り、未燃焼部分をなくしている。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、石灰炉のバーナアーチ下の、原石の安息角によって形成される断面略Ｖ字状の燃焼空間に、廃プラスチックを吹き込むので、別途流動床炉等を設けることなく、容易に廃プラスチックを吹き込むことができる。また、廃プラスチックを石灰炉のバーナアーチ下の燃焼空間に吹き込むので、高温雰囲気中で廃プラスチックのガス化もスムーズに行われ、廃プラスチックの熱量も充分に有効利用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の石灰炉への廃プラスチックの吹込み装置が適用されるメルツ炉を示す断面図。
【図２】燃焼空間における燃焼空気の流れ及び石灰石の動きを示す図。
【図３】本発明の廃プラスチックの吹込み装置の第１の実施形態を示す図。
【図４】上記図３のＡ−Ａ線断面図。
【図５】  燃焼空間における廃プラスチック粒子の動きを示す、図３の一部拡大図。
【図６】本発明の廃プラスチックの吹込み装置の第２の実施形態を示す図。
【図７】上記図６のＡ−Ａ線断面図。
【図８】  燃焼空間における廃プラスチック粒子の動きを示す、図６の一部拡大図。
【図９】本発明の廃プラスチックの吹込み装置の第３の実施形態を示す図。
【図１０】上記図９のＡ−Ａ線断面図。
【図１１】  燃焼空間における廃プラスチック粒子の動きを示す、図９の一部拡大図。
【図１２】メルツ炉のシャフトの垂直方向断面図。
【図１３】図１２のＡ−Ａ線断面図。
【図１４】重油散布軌跡を示す平面図。
【図１５】スイングバーナで廃プラスチックを散布する例を示す図。
【符号の説明】
２２  バーナアーチ
２５  埋込みノズル（吹込ノズル）
２６  側壁貫通ノズル（吹込ノズル）
２７  側壁
２８  可動ノズル（吹込ノズル）
Ｓ  燃焼空間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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