(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底板に蜂の巣状の多孔円盤を有する円筒状の麺生地容器に、対向するように設けた、ピストンロッド下端の円盤状加圧体の降下によって、麺生地を多孔円盤より紐状に押出すように成した装置において、油圧シリンダは戻り時に作用するスプリングを嵌入する単動形式を用い、機壁より棚状に突出させた支持板に、この油圧シリンダのロッド側のフランジ部分を止着し、ロッド先端部の円盤状加圧体には複数本の円柱を、前記支持板を貫通して摺動可能に立設し、この円柱の頂部には円柱の直径より大きい鍔状座金を止着し、この鍔状座金と支持板との間の円柱には圧縮スプリングを介在させて、ピストンの戻り力を増大させるように成したことを特徴とする麺類の押出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は蕎麦粉又は小麦粉に適量の水を加えながら攪拌混合して、チーズ程度の硬さに打った麺類の生地を容器に投入し、油圧シリンダによってテン突き操作のように蜂の巣状の小孔から、強力な加圧力を加えて細い紐のような形状に押出すことによって、即席の場に提供可能な麺類を作る装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から麺類の生地の硬さとしては、蕎麦の場合は包丁で細く切断し易いように、又うどんとか中華麺の場合は、ローラで圧延しながらスリッターで細く切断し易くするためにも、適度の硬さが必要であり、このように流動し難い硬さの生地を用いて麺状に押出成形することは不可能であった。従来から押出成形によるパスタとしては、マカロニーの製造が挙げられるが、この製造方法は流動性を良好にした柔らかい麺生地を、空気圧によるシリンダを用いて、熱湯中に押出して硬化成形したものを乾燥して固く成したものを流通させている。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】
乾麺とか乾燥処理した蕎麦等を使用しない麺類食堂においては、即席での手打ち生蕎麦の使用となる関係上、限られた食事の時間帯の中で提供するとなると、客の要望に答えられる数にはおのずと限度がある。蕎麦打ち職人を増やすこと無く、生蕎麦の生産量を増やすには、麺生地の圧延と細長い形状に切断する、加工工程を短縮するための方策として、押出成形による加工手段が考えられる。
【０００４】
形態的に小形で、数屯という強大な押出力を比較的長く持続し得る駆動装置としては、油圧シリンダ方式が構造簡単で静音であるから、第一候補として挙げられるものである。油圧シリンダは駆動媒体としての油をピストンの前又は後に送り込み、ピストンロッドを出没させるものであるから、若しピストンロッドに突起異物等が付着した状態で長期間使用した場合は、シリンダのロッド側フランジに嵌装してあるシールパッキンを損傷させて油漏れを引き起こすことになる。
【０００５】
油圧機器用の作動油は通常、高圧時の温度上昇に対して、不燃性で且つ粘度の低下しない油が、オイルタンクに満たされているものであって、通常の油圧装置には食用油を使用しない、従ってシリンダから漏れた油が麺生地に混入した場合は重大な問題を発生する。こうした事故を想定して、オイルタンクに注入する油を食用油にした処で、人体には異常を及ぼさ無いが、不要な油の混入した蕎麦とかウドンの食味が変化して、店の信用を失墜させかねないものとなる。
【０００６】
油漏れを極力避ける必要上、シリンダのロッド側のポートより圧力油を送ってピストンを復帰させる複動形の方式を変更して、ピストンの戻り動作をスプリングの反発力利用して行う構造、つまりシリンダのロッド側のフランジとピストンとの間に圧縮スプリングを介在した単動形式の油圧シリンダを用いたとしても、粘性の強い麺生地に付着する力に打ち勝ってピストンロッドを復帰させるために、内蔵されているスプリングに頼るだけでは、到底力が足りないものである。
【０００７】
従来より機械による生産はとかく大量生産方式のものであって、麺類食堂等で手打ちと似た味を機械によって提供できるように成したものは無い。ましてや不特定の時間帯に即席的に必要とし、数人分という少量の生産までできる麺加工用機械装置はいまだ見当たらないし、更に欲張って、うどん用と蕎麦用に素早く簡単に切り替えのできる、取扱いの簡単な麺類の加工機械が要望されている。
【０００８】
シリンダによる押出装置によって、細い紐状に成形されながら出てくる麺の長さは、麺生地容器内に入っている生地の量に関係し、またシリンダのストローク限度一杯迄、連続して押出しを続ける事ができるものである、即席用として提供するには、手頃の長さにいつでも切断できる必要がある。また切断には機械を停止すること無く連続運転状態の儘でも、切断が可能であることが望ましい。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
ピストンロッドを上下に摺動運動し得るように、油圧シリンダを倒立状に立設し、このロッドの下端部に円盤状加圧体を止着する。一方この油圧シリンダの下方に、前記の加圧体と対向させて円筒状の麺生地容器を配設し、円盤状加圧体の直径を麺生地容器に擦れ々々に嵌入する寸法と成す。またピストンを下限の位置まで降下させた場合は円盤状加圧体を麺生地容器の底板近くに達するように成す。
【００１０】
ピストンの戻りをスプリング方式とした単動形式の油圧シリンダを用い、正面の機壁より前方に水平に棚状に突出させて設けた支持板に、油圧シリンダのロッド側フランジ部を装着し、ロッド下端部の円盤状加圧体には複数本の円柱を、支持板に対して摺動可能に貫通して立設し、この円柱の頂部には円柱の直径より大きい鍔状座金を止着し、この鍔状座金と支持板との間の円柱には圧縮スプリングを介装させることで、ピストンの戻り力を増大させるように成す。
【００１１】
支持板の下方に支持板と平行に受け板を架設し、この受け板には前端から中央部に向けてＵ字状に切欠空間を設ける。一方、前端面に引き手金具を止着し、中心部に麺生地容器の円筒部が嵌入できるように成すと共に、麺生地容器の開口縁によって吊設されるように成したスライド板を前記受け板に載置する。又、このスライド板の左右の両端付近を、ガイド材にて受け板に緩着状に保持することにより、スライド板は受け板に対して前後にのみ摺動可能な状態と成し。またスライド板の孔より下方に突出する麺生地容器の下垂部分は、前記受け板の切欠空間に入り込めるように成してある。
【００１２】
麺生地容器上端の開口縁をフランジ状の鍔部と成し、この鍔部によって麺生地容器がスライド板の定位置に吊設されるように成すと共に、麺生地容器はスライド板に対して着脱可能と成し、また麺生地容器の底板も、麺の種類とか洗浄時の容易さ等を考慮して、着脱可能な蜂の巣状の多孔円盤と成すこともできる。
【００１３】
受け板の後端の中央付近から垂下する腕杆の下端部に設けた支点を中心として、水平状に回動させる操作の刃物を設け、この刃物は左右両側で切断できるように双刃状と成し、また刃物は麺生地容器の底板の下面に接触しながら旋回時に切断するように成す刃物を備えた麺の押出成形装置である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施例を示す図面を参照して説明する、図１は本発明に係わる装置を具備する麺類の押出成形機の要部の正断面図、図２は図１のＡ−Ａ線における平面図、図３は図１より円柱部分を削除した側面図、図４は図３のＢ−Ｂ線における平面図、図５は麺生地容器とその周辺の拡大側断面図、図６は図５の底面図、図７は本発明に係わる麺類押出成形機全体の斜視図である。
【００１５】
図１、図３及び全体斜視図の図７より、機械装置正面の機壁１より前方に棚状に突出させた支持板２の下面に、上端を固着させた複数本の支持棒３、３を…垂下て、この支持棒３、３…の下端には支持板２と平行させて受け板４を固着する。受け板４には前端から中央部に向けてＵ字状に切除した切欠空間４ａを設けてある。一方、中央部に孔５ａを設け、一端面に引き手金具５ｂを固着したスライド板５を前記受け板４の上面に載置し、このスライド板５の左右両側にガイド材６、６を止着し、受け板４とガイド材６、６によってスライド板５の両側を挟着することによって、スライド板５は前後だけに摺動可能に、緩着状に保持されており、ストッパー７に突当てることによって、スライド板５の停止位置が定まる。
【００１６】
図１より、油圧シリンダＣのチューブ８のロッド側８ａには雄ネジ８ｅを設け、これと反対のヘッド側のチューブ８ｂには、給油ポート８ｃに連通するように給油管８ｄを連結する。チューブ８の内部には摺動可能にピストン９が嵌入してある。このピストン９にはピストンロッド９ａが接続し、ピストンロッド９ａの先端部に設けたネジ９ｂによって、円盤状加圧体１０の中心のネジ穴に螺着するように成す。このシリンダＣは前記したチューブ８の雄ネジ８ｅによって支持板２に、ピストンロッド９ａが下方に突出するように倒立状に螺着する。
【００１７】
円盤状加圧体１０には支持板２を摺動可能に貫通させた複数本の円柱１１を立設し、この円柱１１の頂部に鍔状座金１２を止着する。支持板２と鍔状座金１２との間の夫々の円柱１１には、圧縮スプリング１３を嵌装する。この圧縮スプリング１３には円柱１１を常時上方に押し上げようとする力が作用しており、例えば油圧シリンダＣのピストン９か上死点位置まで上昇させた時点においても、圧縮スプリング１３は自己の自由長の長さより幾分縮められた長さに圧着された状態で嵌装されている。
【００１８】
スライド板５に穿設する孔５ａは、麺生地容器Ｄの筒部１４ａの外径の嵌入する大ききの径と成し、この孔５ａの上方部には麺生地容器Ｄの鍔部１４ｂが没入する座ぐり穴５ｂの二段孔と成すことによって、麺生地容器Ｄはスライド板５に定着するように成る。またスライド板５に嵌入する容器Ｄの鍔部１４ｂの上面はスライド板５の表面より突出しないようになされておるから、この鍔部の上方を左右のガイド材６、６にて覆うように成すことによって、麺生地に円盤状加圧体１０が付着することで起こる麺生地容器Ｄの持ち上げを防止しているものである。
【００１９】
スライド板５の前端面には引き手金具５ｃが止着し、この引き手金具５ｃを手前に引くことによってスライド板５が引き出される。従って麺生地容器Ｄも前方に移動し、ガイド材６、６の下に隠れていた麺生地容器Ｄの鍔部１４ｂの姿の全面が現れるから、麺生地容器Ｄをスライド板５から容易に離脱させることができる。この要件は単に容器Ｄのクリーニングを行うためばかりで無く、麺生地の追加補充とか蕎麦からうどんえの切替えに際しても素早く交換を行うことができる。
【００２０】
引き手金具５ｃを押せばスライド板５は受け板４の内方に侵入しストッパー７につき当たる、この位置でスライド板５に嵌入した麺生地容器Ｄの中心軸線と油圧シリンダＣのピストンロッド９ａの軸芯が一致する、従って円盤状加圧体１０の中心軸線も一致するから、円盤状加圧体１０は麺生地容器Ｄに干渉すること無く容器Ｄ内に嵌入する。円盤状加圧体１０は容器Ｄ内の麺生地に対し、数屯に及ぶ強大な力を加えつつ麺生地を徐々に押し出すものである。
【００２１】
麺生地容器Ｄ内の麺生地はグルテン化してチーズ程度の硬度と強い粘性を保有しているものであるが、数屯に及ぶ強大な加圧力によって、麺生地容器Ｄの底部に設けた多孔円盤１５の小孔１５ａ、１５ａ…より細い紐状に成形されて押し出される。こうして押し出される麺の長さは、ピストン９のストロークの続く限り続いて出て来るので、即席用の麺として提供するためには押し出し加工の運転中であっても適宜の長さに切断が可能なように成してある。
【００２２】
即ち、受け板４に垂下させて設けた腕杆１６の下端部を折曲し、この折曲面１６ａの下面に刃物１７の一端部を当着し、当着部をネジ又は鋲で枢着して支点１８と成す。腕杆１６の折曲面１６ａの下面の高さは、スライド板５にセットした場合の麺生地容器Ｄの底板である多孔円盤１５の下面と一致する高さになっているから、刃物１７を支点１８を中心として回動させた場合、刃物１７は多孔円盤１５の下面に接触しながら旋回するように成り、多孔円盤１５と刃物１７との間には剪断作用が生ずる。
【００２３】
この様に構成した麺類の押出成形装置を用いて、その一例として蕎麦の麺を作る際の作用を説明する。図７の機械装置の本体Ｍの内部には、オイルタンクとモーター直結の油圧ポンプ及び油の流路を制御する切替え弁等（図示してい無い）が内蔵されており、これ等の機器の操作用として油圧ポンプの起動停止スイッチと切替え弁の操作スイッチ等の僅かの部品だけが機外面に現れており、単純性から、機械操作に不慣れな人でも、抵抗無く使用できるように表示される。
【００２４】
麺生地を作るための標準的とされいいる混合比は、蕎麦粉７０％に対しで小麦粉３０％の割合とし、これに水を加えながら均一に攪拌混合することで麺生地が作られ、これを麺生地容器Ｄに投入して、食事の時間帯までに容器Ｄを数個用意して置く。注文が発生した場合はスライド板５に麺生地容器Ｄを挿入し、このスライド板５をストッパー７に突当たるまで押し込み、モーターの起動スイッチを押せば、油圧ポンプが回転してオイルタンク内の油を吸い上げ始める。
【００２５】
切替え弁の操作表示に基づいて油圧シリンダＣへ流入する回路を指示すれば、ポンプによって加圧されている油は給油管８ｄを経由して、給油ポート８ｃからピストン９の上部のシリンダ内へ送り込まれることによってピストン９が降下し、ピストンロッド９ａの先端に設けた円盤状加圧体１０は、麺生地容器Ｄ内の麺生地を強力に押し続ける、横方向に逃げ場の無い麺生地は、底部の多孔円盤１５に穿設してある多数の小孔１５ａ、１５ａ…より押し出される。
【００２６】
押し出される麺生地は細い紐状を呈して多孔円盤１５から房状に出て来る。適宜の長さに達した時、刃物１７を扇状に回動すれば紐状の麺生地は切断され、別途に用意した容器で受け止める。麺生地はグルテン化しておるから、押し出されたばかりの麺は、粘着性によって互いに付着し易い状態になっているが、即席用の場合は切断すると直ぐに湯でる工程を行い、沸湯する湯に投入することによって、付着した麺同士はバラバラに分離されるから、食味に悪影響を来たさない。
【００２７】
麺生地容器Ｄに麺生地ガ存在している間、モーター駆動を続けながら油圧回路を途中変更しない限り、麺は連続して押出されるものである。従って適宜の長さに押し出される度毎に、刃物１７を回動して切断を行わなければならない、この場合刃物１７は双刃と成してあるから、左右何れの方向に回動しても切断が行えるものであり、一方向のみの切断と異なり刃物を元の位置に戻す必要も無く、従って連続して押し出される麺を潰さずに収拾できるものである。
【００２８】
ピストン９のストローク限度までピストンロッド９ａが突出した際は、自動的に切替え弁が作動して油の流れる方向を変更するようになる。この制御は油をオイルタンクに戻す回路に切替え弁が変換されるから、それまで油圧シリンダＣの給油ポート８ｃからシリンダ内に流入していた油の流れが停止し、ピストン９の加圧力は消滅する。従ってこれまでピストン９による加圧力に抗しながら圧縮を続けていた圧縮スプリング１３、１３…は、ピストン９による加圧力が解けると同時にピストン９をゼロストロークのスタート位置に戻すために働く。
【００２９】
麺生地容器Ｄの底部及び周囲に薄く残存する麺生地によって、円盤状加圧体１０が接着された状態と成っているものであるから、通常の単動形式のシリンダに内蔵されている圧縮スプリングだけの反発力では、麺生地容器Ｄから円板状加圧体１０を離脱させることは到底不可能である。従って本発明のシリンダ装置にはピストン９の復帰力を増幅するために複数本の円柱１１、１１…を介して圧縮スプリング１３、１３…を嵌装することによって、円盤状加圧体１０を麺生地容器Ｄから容易に離脱させることか可能となり、ピストン９が上昇するにつれてシリンダ内の油は給油ポート８ｃから給油管８ｄを通過してオイルタンクに戻されるように成る。
【００３０】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したところから明らかなように、本発明の麺類の押出成形装置は、日常の事ながら来客予測の不明さと、来客の集中する食事の時間帯を効率良く回転させるための機械装置であって、予め作られた麺類の生地を、着脱容易と成した麺生地容器に投入して準備し、来客の注文に応じて夫々の麺生地容器を機械にセットし、油圧シリンダによる強力な力で成形しながら押出しその間、適宜の長さにカットし湯鍋に投入することによって、素早く客に提供できる麺と成すようにすると共に、注文の麺種類に対しても容易に切り替えができると同時に、麺生地容器内の生地が少々硬くなっても、油圧シリンダの採用によって押し出しが可能と成り、油圧シリンダも戻りスプリング方式の単動形にすることによって、ロッド側からの油漏れを解消し、更に戻り力を増加させるための圧縮スプリングを介装させたことによって、生地の粘着力によるシリンダの戻り力不足を解消する等、本発明によれば既述した従来の問題点は良好に解決できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる装置を具備する麺類の押出成形機の要部の正断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線における平面図である。
【図３】図１より円柱部分を削除した側面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ線における平面図である。
【図５】麺生地容器とその周辺部材の拡大側断面図である。
【図６】図５の底面図である。
【図７】本発明に係わる麺類押出成形機全体の斜視図である。
【符号の説明】
Ｃ…油圧シリンダ。
Ｄ…麺生地容器。
Ｍ…機械装置本体。
１…機械装置本体の機壁。
２…支持板。
３…支持棒。
４…受け板。４ａ…切欠空間。
５…スライド板。５ａ…スライド板の孔。５ｂ…スライド板の座ぐり穴。
６…ガイド材。  ５ｃ…引き手金具。
７…ストッパー。
８…シリンダチューブ。８ａ…チューブのロッド側。８ｂ…チューブのヘッド側。
８ｃ…給油ポート。    ８ｄ…給油管。            ８ｅ…雄ネジ。
９…ピストン          ９ａ…ピストンロッド。    ９ｂ…ロッドのネジ。
１０…円盤状加圧体。
１１…円柱。
１２…鍔状座金。
１３…圧縮スプリング。
１４ａ…麺生地容器の筒部。    １４ｂ…麺生地容器の鍔部。
１５…多孔円盤。              １５ａ…蜂の巣状の小孔。
１６…腕杆。                  １６ａ…腕杆の折曲面。
１７…刃物。
１８…刃物の支点。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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