(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ方向に沿って複数条の凹凸部が形成された金属板メンバーが設けられて、第１の金属板メンバーと第２の金属板メンバーとが長さ方向に所定の間隔を隔てて複数配置された脚部材で上下方向に所定の間隔を隔てられた状態で、脚部材と第１および第２の金属板メンバーとが溶着されてなる横部材が複数並列されるとともに、各横部材の上側の第１の金属板メンバーの上面に、第３の金属板メンバーでなる縦部材が長さ方向に所定の間隔を隔てて複数並列されて、第３の金属板メンバーと第１の金属板メンバーとが溶着されて構成されてなる金属製パレットにおいて、
上記脚部材は、チャンネル状に形成され、両側壁部が第１および第２の金属板メンバーの凹凸部と直交する方向に配置されて、底壁部近傍の両側壁部の根元に、一側端の凸部の突出溝に嵌め込み可能な根元嵌め込み部がそれぞれ突出形成され、両側壁部の先端に、他側端の凸部の突出溝に嵌め込み可能な先端嵌め込み部がそれぞれ突出形成され、
上記脚部材の両側壁部の上下端に、第１および第２の金属板メンバーの凹部の没入溝の底壁に当接するフランジ部が、根元嵌め込み部と先端嵌め込み部との突出量とほぼ同じ突出量でそれぞれ外向きに突出形成され、このフランジ部と第１および第２の金属板メンバーの凹部の没入溝の底壁とがスポット溶接されるとともに、第３の金属板メンバーの凹部の没入溝の底壁と第１の金属板メンバーの凸部の突出溝の上壁とがスポット溶接されている一方、
上記隣り合う第２の金属板メンバーの間に、裏面側をフラットにする裏面部材となる第４の金属板メンバーが嵌め込まれるとともに、断面が略Ω字状の受け金具が設けられ、この受け金具の凸部が第２の金属板メンバーの凸部に嵌め込まれ、一側部が第４の金属板メンバーの凹部外底に固定され、他側部が第２の金属板メンバーの凹部内底に固定されていることを特徴とする金属製パレット。
【請求項２】
上記受け金具の両側部は、第２と第４の金属板メンバーに溶接またはボルト止め若しくはリベット止めで固定されている請求項１に記載の金属製パレット。
【請求項３】
上記フランジ部のスポット溶接部に溶接ポイント用エンボスが形成されている請求項１または２に記載の金属製パレット。
【請求項４】
上記脚部材は、側壁部または底壁部が金属製パレットの外向きとなるように配置されている請求項１〜３のいずれか一項に記載の金属製パレット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属製パレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、積み荷用の平パレット、特に金属製パレット１としては、図２１および図２２に示すように、長さ方向に沿って複数条の凹凸部４（ａ，ｂ）が形成された金属板メンバーＭ（１〜３）が設けられて、第１の金属板メンバーＭ１と第２の金属板メンバーＭ２とが長さ方向に所定の間隔を隔てて複数配置された脚部材５で上下方向に所定の間隔を隔てられた状態で、脚部材５と第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２とが溶着されてなる横部材２が複数並列（本例では３本）されるとともに、各横部材２の上側の第１の金属板メンバーＭ１の上面に、第３の金属板メンバーＭ３でなる縦部材３が長さ方向に所定の間隔を隔てて複数並列（本例では５本）されて、第３の金属板メンバーＭ３と第１の金属板メンバーＭ１とが溶着されて構成されてなるものがある（実公昭６３−４０４４８号公報参照）。
【０００３】
上記各金属板メンバーＭ（１〜３）は、図１３（ａ）の第１の金属板メンバーＭ１のような上下向きの状態において、上向きの凸部４ｂと下向きの凹部４ａとが形成され、凸部４ｂには突出溝４ｄを有し、凹部４ａには没入溝４ｃを有している。
【０００４】
上記脚部材５は、チャンネル状に形成され、両側壁部５ａが第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２の凹凸部４（ａ，ｂ）と平行する方向に配置されて、一側の側壁部５ａの先端と底壁部５ｂ近傍の根元とに、一側端の凸部４ｂの突出溝４ｄに嵌め込み可能な嵌め込み部５ｃがそれぞれ突出形成されるとともに、他側の側壁部５ａの先端と底壁部５ｂ近傍の根元とに、他側端の凸部４ｂの突出溝４ｄに嵌め込み可能な嵌め込み部５ｄがそれぞれ突出形成されている。
【０００５】
そして、脚部材５の両側壁部５ａを第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２の凹凸部４（ａ，ｂ）と平行する方向として、一側の嵌め込み部５ｃを第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２の一側端の凸部４ｂの突出溝４ｄにそれぞれ嵌め込み、他側の嵌め込み部５ｄを第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２の他側端の凸部４ｂの突出溝４ｄにそれぞれ嵌め込むことにより、第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２を脚部材５で上下方向に所定の間隔を隔てた状態に保持して、この状態で、脚部材５の両側壁部５ａと第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２の両側部とを隅肉アーク溶接ａで溶着することで、横部材２を製造し、ついで、複数並列した横部材２の上側の第１の金属板メンバーＭ１の上面に、第３の金属板メンバーＭ３でなる縦部材３を長さ方向に所定の間隔を隔てて複数並列して、この第３の金属板メンバーＭ３の両側部と第１の金属板メンバーＭ１の上壁（最外側部分では、第３の金属板メンバーＭ３の両側部と第１の金属板メンバーＭ１の端部と脚部材５の底壁部５ｂ）とを隅肉アーク溶接ｂで溶着することで、金属製パレット１に組み立てていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の脚部材５の構造では、第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２との溶接は、隅肉アーク溶接しかできなかったから、アーク溶接中にスパッタが飛んで溶接部分の周辺を汚したり、溶接跡が汚く見える等して外観性が悪くなるとともに、溶融金属のガス（ヒューム）が発生して作業環境が悪くなり、副資材やメンテナンスが必要でコストアップになるという問題があった。
【０００７】
また、隅肉アーク溶接であるから、溶接部以外での部材の浮き上がりや隙間が生じて外観性が悪くなるという問題があった。
【０００８】
さらに、隅肉アーク溶接であるから、自動溶接装置で効率的に溶接できないという問題があった。
【０００９】
本発明は、上記従来の問題を解決するためになされたもので、外観性が良好で、作業環境が向上し、コストダウンが図れるとともに、自動溶接装置で効率的に溶接できるようにした金属製パレットを提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、長さ方向に沿って複数条の凹凸部が形成された金属板メンバーが設けられて、第１の金属板メンバーと第２の金属板メンバーとが長さ方向に所定の間隔を隔てて複数配置された脚部材で上下方向に所定の間隔を隔てられた状態で、脚部材と第１および第２の金属板メンバーとが溶着されてなる横部材が複数並列されるとともに、各横部材の上側の第１の金属板メンバーの上面に、第３の金属板メンバーでなる縦部材が長さ方向に所定の間隔を隔てて複数並列されて、第３の金属板メンバーと第１の金属板メンバーとが溶着されて構成されてなる金属製パレットにおいて、上記脚部材は、チャンネル状に形成され、両側壁部が第１および第２の金属板メンバーの凹凸部と直交する方向に配置されて、底壁部近傍の両側壁部の根元に、一側端の凸部の突出溝に嵌め込み可能な根元嵌め込み部がそれぞれ突出形成され、両側壁部の先端に、他側端の凸部の突出溝に嵌め込み可能な先端嵌め込み部がそれぞれ突出形成され、上記脚部材の両側壁部の上下端に、第１および第２の金属板メンバーの凹部の没入溝の底壁に当接するフランジ部が、根元嵌め込み部と先端嵌め込み部との突出量とほぼ同じ突出量でそれぞれ外向きに突出形成され、このフランジ部と第１および第２の金属板メンバーの凹部の没入溝の底壁とがスポット溶接されるとともに、第３の金属板メンバーの凹部の没入溝の底壁と第１の金属板メンバーの凸部の突出溝の上壁とがスポット溶接されている一方、上記隣り合う第２の金属板メンバーの間に、裏面側をフラットにする裏面部材となる第４の金属板メンバーが嵌め込まれるとともに、断面が略Ω字状の受け金具が設けられ、この受け金具の凸部が第２の金属板メンバーの凸部に嵌め込まれ、一側部が第４の金属板メンバーの凹部外底に固定され、他側部が第２の金属板メンバーの凹部内底に固定されていることを特徴とする金属製パレットを提供するものである。
【００１１】
請求項２のように、請求項１において、上記受け金具の両側部は、第２と第４の金属板メンバーに溶接またはボルト止め若しくはリベット止めで固定されているのが好ましい。
【００１２】
請求項３のように、請求項１または２において、上記フランジ部のスポット溶接部に溶接ポイント用エンボスが形成されているのが好ましい。
【００１３】
請求項４のように、請求項１〜３において、上記脚部材は、側壁部または底壁部が金属製パレットの外向きとなるように配置されているのが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。なお、従来技術と同一構成・作用の箇所は同一番号を付して詳細な説明は省略する。
【００１５】
図１および図２に示すように、金属製パレット１１は、従来と同様に、長さ方向に沿って複数条の凹凸部１４（ａ，ｂ）が形成された金属板メンバーＭ（１〜３）が設けられて、第１の金属板メンバーＭ１と第２の金属板メンバーＭ２とが長さ方向に所定の間隔を隔てて複数配置された脚部材１５で上下方向に所定の間隔を隔てられた状態で、脚部材１５と第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２とがスポット溶接ｃ（図５参照）されてなる横部材１２が複数並列（本例では３本）されるとともに、各横部材１２の上側の第１の金属板メンバーＭ１の上面に、第３の金属板メンバーＭ３でなる縦部材１３が長さ方向に所定の間隔を隔てて複数並列（本例では５本）されて、第３の金属板メンバーＭ３と第１の金属板メンバーＭ１とがスポット溶接ｄ（図５参照）されて構成されている。なお、各スポット溶接ｃ，ｄについては後で詳細に説明する。
【００１６】
上記各金属板メンバーＭ（１〜３）は、図３に示すような上下向きの状態において、上向きの凸部１４ｂと下向きの凹部１４ａとが幅方向に交互に形成され、凸部１４ｂには突出溝１４ｄを有し、凹部１４ａには没入溝１４ｃを有している。なお、第２の金属板メンバーＭ２は、第１および第３の金属板メンバーＭ１，３とは上下逆向きに配置されて凹凸部１４の向きも変わるが、凸部１４ｂと凹部１４ａおよび突出溝１４ｄと没入溝１４ｃの部分名称は第１および第３の金属板メンバーＭ１，３と同じに取り扱うこととする。
【００１７】
上記各金属板メンバーＭ（１〜３）の両側部１４ｅの下端１４ｆは、従来では内向きＬ字状に折り曲げただけであったが（図２２参照）、本実施形態では、両側部１４ｅの下端を内向きに折り曲げてさらに上向きに折り曲げたＵ字状となっているので、両側部１４ｅの強度が向上するとともに、後述する脚部材１５の嵌め込み部１５ｃ，１５ｄを嵌め込んだ時の嵌め込み強度も向上する。
【００１８】
上記脚部材１５は、図４および図５に示すように、チャンネル状に形成され、両側壁部１５ａが第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２の凹凸部１４（ａ，ｂ）と直交する方向に配置されて、底壁部１５ｂ近傍の両側壁部１５ａの根元に、一側端（図５では左側端）の凸部１４ｂの突出溝１４ｄに嵌め込み可能な根元嵌め込み部１５ｃがそれぞれ突出形成され、両側壁部１５ａの先端に、他側端（図５では右側端）の凸部１４ｂの突出溝１４ｄに嵌め込み可能な先端嵌め込み部１５ｄがそれぞれ突出形成されている。
【００１９】
上記脚部材１５は、従来の脚部材５では両側壁部５ａが第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２の凹凸部４（ａ，ｂ）と平行する方向に配置していたが（図１３参照）、本実施形態では、両側壁部１５ａが第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２の凹凸部１４（ａ，ｂ）と直交する方向に配置したから、両側壁部１５ａに次述するような溶接用のフランジ部１５ｅの形成が可能になった。
【００２０】
即ち、両側壁部１５ａの上下端に、第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２の２箇所の凹部１４ａの没入溝１４ｃの底壁に当接するフランジ部１５ｅがそれぞれ外向きに突出形成されている。このフランジ部１５ｅと根元嵌め込み部１５ｃと先端嵌め込み部１５ｄとの突出量Ｌはほぼ同じに設定されている。また、フランジ部１５ｅのスポット溶接部には、溶接ポイント用エンボス（小突起）１５ｆがそれぞれ形成され、このエンボス１５ｆの間隔Ｗは、第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２の両凹部１４ａの没入溝１４ｃの中心間隔Ｗ（図３（ｂ）参照）とほぼ同じに設定されている。
【００２１】
また、このフランジ部１５ｅを形成するために、脚部材１５の両側壁部１５ａの長さＴ１と底壁部１５ｂの幅Ｔ２を金属板メンバーＭ（１〜３）の内幅Ｔ３（図３参照）とほぼ同じに設定したので、圧縮（座屈）強度が従来の脚部材５の約１．５倍相当まで向上させることができた。
【００２２】
上記の各金属板メンバーＭ（１〜３）および脚部材１５を組み立てて金属製パレット１１を製造する方法を次に説明する。
【００２３】
図５および図６に示すように、第１の金属板メンバーと第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２との間に、長さ方向に所定の間隔を隔てて複数配置（本例では５個）した脚部材１５の両側壁部１５ａを、第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２の凹凸部１４（ａ，ｂ）と直交する方向として、根元嵌め込み部１５ｃを第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２の一側端（図５および図６では左側端）の凸部１４ｂの突出溝１４ｄにそれぞれ嵌め込み、先端嵌め込み部１５ｄを第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２の他側端（図５および図６では右側端）の凸部１４ｂの突出溝１４ｄにそれぞれ嵌め込み、各フランジ部１５ｅを第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２の左右の凹部１４ａの没入溝１４ｃの底壁に当接させると、第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２を脚部材１５で上下方向に所定の間隔を隔てた状態に保持できるようになる（図６の状態）。
【００２４】
この状態で、図７に示すように、第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２の左右の凹部１４ａの没入溝１４ｃの底壁と脚部材１５のフランジ部１５ｅとを上下各４箇所のスポット溶接ｃすると、横部材１２を製造することができる。
【００２５】
そして、この横部材１２を複数並列（本例では３本）して、各横部材１２の上側の第１の金属板メンバーＭ１の上面に、第３の金属板メンバーＭ３でなる縦部材１３を長さ方向に所定の間隔を隔てて複数並列（本例では５本）して、図８に示すように、この第３の金属板メンバーＭ３の左右の凹部１４ａの没入溝１４ｃの底壁と第１の金属板メンバーＭ１の両側端（左右端）の凸部１４ｂの突出溝１４ｄの上壁とを４箇所のスポット溶接ｄすると、金属製パレット１１の組み立てが完了する。
【００２６】
一方、自動溶接装置で溶接して金属製パレット１１を組み立てる方法を図９〜図１１で説明する。なお、図９においては、説明を理解しやすくするために、金属板メンバーＭ（１〜３）の凹凸部１４（ａ，ｂ）の図示を省略している。
【００２７】
図９（ａ）（ｂ）に示すように、脚部材１５を第１の金属板メンバーＭ１と第２の金属板メンバーＭ２との間の長さ方向に所定の間隔を隔てて複数配置（本例では５個）した状態で、第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２が上下向き（縦向き）となるようにバイス等で位置決めする。
【００２８】
そして、図１０に示すように、一対のスポット溶接用フィンガー部１８を２組用いて、第１の金属板メンバーＭ１の下側の凹部１４ａの没入溝１４ｃの底壁の左右と脚部材１５の各フランジ部１５ｅの左右とを２箇所のスポット溶接ｃする。
【００２９】
具体的には、図９（ｂ）に示したように、まず、左端の脚部材１５の左側で下側２箇所を２組のスポット溶接用フィンガー部１８で同時にスポット溶接ｃし、ついで、右方向の次の脚部材１５の位置までスポット溶接用フィンガー部１８を移動させて、下側２箇所を２組のスポット溶接用フィンガー部１８で同時にスポット溶接ｃし、同様にして最後は右端の脚部材１５の位置で下側２箇所を２組のスポット溶接用フィンガー部１８で同時にスポット溶接ｃして、左下側の長さ方向に連続的にスポット溶接ｃをする（矢印（１）参照）。
【００３０】
つぎに、右端の脚部材１５の左側で上側２箇所を２組のスポット溶接用フィンガー部１８で同時にスポット溶接ｃし、ついで、左方向の次の脚部材１５の位置までスポット溶接用フィンガー部１８を移動させて、上側２箇所を２組のスポット溶接用フィンガー部１８で同時にスポット溶接ｃし、同様にして最後は左端の脚部材１５の位置で上側２箇所を２組のスポット溶接用フィンガー部１８で同時にスポット溶接ｃして、左上側の長さ方向に連続的にスポット溶接ｃをする（矢印（２）参照）。
【００３１】
ついで、左端の脚部材１５の右側で下側２箇所を２組のスポット溶接用フィンガー部１８で同時にスポット溶接ｃし、ついで、右方向の次の脚部材１５の位置までスポット溶接用フィンガー部１８を移動させて、下側２箇所を２組のスポット溶接用フィンガー部１８で同時にスポット溶接ｃし、同様にして最後は右端の脚部材１５の位置で下側２箇所を２組のスポット溶接用フィンガー部１８で同時にスポット溶接ｃして、右下側の長さ方向に連続的にスポット溶接ｃをする（矢印（３）参照）。
【００３２】
最後に、右端の脚部材１５の右側で上側２箇所を２組のスポット溶接用フィンガー部１８で同時にスポット溶接ｃし、ついで、左方向の次の脚部材１５の位置までスポット溶接用フィンガー部１８を移動させて、上側２箇所を２組のスポット溶接用フィンガー部１８で同時にスポット溶接ｃし、同様にして最後は左端の脚部材１５の位置で上側２箇所を２組のスポット溶接用フィンガー部１８で同時にスポット溶接ｃして、右上側の長さ方向に連続的にスポット溶接ｃをする（矢印（４）参照）。
【００３３】
このようにして製造した横部材１２を、第１の金属板メンバーＭ１が上側となり、第２の金属板メンバーＭ２が下側となるように９０度起こした状態で複数並列（本例では３本）して、図９（ｃ）に示したように、各横部材１２の上側の第１の金属板メンバーＭ１の上面に、第３の金属板メンバーＭ３でなる縦部材１３を長さ方向に所定の間隔を隔てて複数並列（本例では５本）する。
【００３４】
そして、図１１に示すように、まず、左側の第１の金属板メンバーＭ１の位置における左端の第３の金属板メンバーＭ３の左端の脚部材１５の位置において、４本のスポット溶接用フィンガー部１９で、左右の凹部１４ａの没入溝１４ｃの底壁と第１の金属板メンバーＭ１の両側端（左右端）の凸部１４ｂの突出溝１４ｄの上壁との４箇所を同時にスポット溶接ｄし、ついで、右方向の次の脚部材１５の位置までスポット溶接用フィンガー部１９を移動させて、４本のスポット溶接用フィンガー部１９で、左右の凹部１４ａの没入溝１４ｃの底壁と第１の金属板メンバーＭ１の両側端（左右端）の凸部１４ｂの突出溝１４ｄの上壁との４箇所を同時にスポット溶接ｄし、同様にして最後は右端の脚部材１５の位置で、４本のスポット溶接用フィンガー部１９で、左右の凹部１４ａの没入溝１４ｃの底壁と第１の金属板メンバーＭ１の両側端（左右端）の凸部１４ｂの突出溝１４ｄの上壁との４箇所を同時にスポット溶接ｄして、長さ方向に連続的にスポット溶接ｄをする（図９（ｃ）の矢印（５）参照）。
【００３５】
つぎに、中央の第１の金属板メンバーＭ１の位置における右端の第３金属板メンバーＭ３の右端の脚部材１５の位置において、４本のスポット溶接用フィンガー部１９で、左右の凹部１４ａの没入溝１４ｃの底壁と第１の金属板メンバーＭ１の両側端（左右端）の凸部１４ｂの突出溝１４ｄの上壁との４箇所を同時にスポット溶接ｄし、ついで、左方向の次の脚部材１５の位置までスポット溶接用フィンガー部１９を移動させて、４本のスポット溶接用フィンガー部１９で、左右の凹部１４ａの没入溝１４ｃの底壁と第１の金属板メンバーＭ１の両側端（左右端）の凸部１４ｂの突出溝１４ｄの上壁との４箇所を同時にスポット溶接ｄし、同様にして最後は左端の脚部材１５の位置で、４本のスポット溶接用フィンガー部１９で、左右の凹部１４ａの没入溝１４ｃの底壁と第１の金属板メンバーＭ１の両側端（左右端）の凸部１４ｂの突出溝１４ｄの上壁との４箇所を同時にスポット溶接ｄして、長さ方向に連続的にスポット溶接ｄをする（図９（ｃ）の矢印（６）参照）。
【００３６】
最後に、右側の第１の金属板メンバーＭ１の位置における左端の第３の金属板メンバーＭ３の左端の脚部材１５の位置において、４本のスポット溶接用フィンガー部１９で、左右の凹部１４ａの没入溝１４ｃの底壁と第１の金属板メンバーＭ１の両側端（左右端）の凸部１４ｂの突出溝１４ｄの上壁との４箇所を同時にスポット溶接ｄし、ついで、右方向の次の脚部材１５の位置までスポット溶接用フィンガー部１９を移動させて、４本のスポット溶接用フィンガー部１９で、左右の凹部１４ａの没入溝１４ｃの底壁と第１の金属板メンバーＭ１の両側端（左右端）の凸部１４ｂの突出溝１４ｄの上壁との４箇所を同時にスポット溶接ｄし、同様にして最後は右端の脚部材１５の位置で、４本のスポット溶接用フィンガー部１９で、左右の凹部１４ａの没入溝１４ｃの底壁と第１の金属板メンバーＭ１の両側端（左右端）の凸部１４ｂの突出溝１４ｄの上壁との４箇所を同時にスポット溶接ｄして、長さ方向に連続的にスポット溶接ｄをする（図９（ｃ）の矢印（７）参照）。
【００３７】
これにより、金属製パレット１１の組み立てが完了し、第１〜第３の金属板メンバーＭ１〜Ｍ３を長さ方向に連続的にスポット溶接することにより、自動溶接装置で効率的に溶接できる。
【００３８】
特に、４本のスポット溶接用フィンガー部１９で、左右の凹部１４ａの没入溝１４ｃの底壁と第１の金属板メンバーＭ１の両側端（左右端）の凸部１４ｂの突出溝１４ｄの上壁との４箇所を同時にスポット溶接ｄする際には、分流を利用したスポット溶接方法を採用できるから、通常は両面から挟んで行うスポット溶接を片面からのみでスポット溶接できるので、溶接作業性が良好になる。
【００３９】
上記金属製パレット１１の脚部材１５の構造によれば、脚部材１５の両側壁部１５ａを第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２の凹凸部４と直交する方向として、根元嵌め込み部１５ｃを第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２の一側端の凸部１４ｂの突出溝１４ｄにそれぞれ嵌め込み、先端嵌め込み部１５ｄを第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２の他側端の凸部１４ｂの突出溝１４ｄにそれぞれ嵌め込み、フランジ部１５ｅを第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２の凹部１４ａの没入溝１４ｃの底壁に当接させると、第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２を脚部材１５で上下方向に所定の間隔を隔てた状態に保持でき、この状態で、脚部材１５のフランジ部１５ｅと第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２の凹部１４ａの没入溝１４ｃの底壁とをスポット溶接ｃすることで、横部材１２を製造することができる。
【００４０】
したがって、脚部材１５のフランジ部１５ｅにより、第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２の凹部１４ａの没入溝１４ｃの底壁とのスポット溶接ｃが容易に行えるとともに、溶接跡が凹部１４ａ内に隠れるので外観性が良好になって商品価値が向上する。
【００４１】
また、脚部材１５のフランジ部１５ｅと各金属板メンバーＭ１，Ｍ２の凹部１４ａの没入溝１４ｃの底壁とを直接溶接できるから、アーク溶接ｃによる隅肉溶接と異なり、部材の浮き上がりや隙間が無くなって、この点からも外観性が良好になって商品価値が向上する。
【００４２】
さらに、脚部材１５には、突出させた根元嵌め込み部１５ａや先端嵌め込み部１５ｄ、折り曲げたフランジ部１５ｅが形成されているから、圧縮（座屈）強度が向上する。
【００４３】
さらにまた、脚部材１５のフランジ部１５ｅは、外向きに突出形成されているので、第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２の凹部１４ａの没入溝１４ｃの底壁とのスポット溶接ｃが容易に行える。また、フランジ部１４ｃと根元嵌め込み部１５ａと先端嵌め込み部１５ｄとの突出量Ｌがほぼ同じであるので、脚部材１５を部品として積み上げて置くときの収まりが良好になる。
【００４４】
さらに、脚部材１５のフランジ部１５ｅと第１および第２の金属板メンバーＭ１，Ｍ２の凹部１４ａの没入溝１４ｃの底壁とがスポット溶接ｃされているから、溶接跡が凹部１４ａ内に隠れるので見栄えが良好になるとともに、アーク溶接のようなスパッタやヒュームによる弊害が無くなる。なお、アーク溶接でも可能である。また、フランジ部１５ｅのスポット溶接部に溶接ポイント用エンボス１５ｆが形成されているので、スポット溶接が正確かつ強固に行える。
【００４５】
さらにまた、第３の金属板メンバーＭ３の凹部１４ａの没入溝１４ｃの底壁と第１の金属板メンバーＭ１の凸部１４ｂの突出溝１４ｄの上壁とがスポット溶接ｄされているので、溶接跡が凹部１４ａ内に隠れるので見栄えが良好になるとともに、アーク溶接のようなスパッタやヒュームによる弊害が無くなる。なお、アーク溶接でも可能である。また、全ての脚部材１５は、側壁部１５ａまたは底壁部１５ｂが金属製パレット１１の外向きとなるように配置されているので（図９（ｃ）の二点鎖線ｆ参照）、外観性が良好になる。
【００４６】
一方、図１２および図１３に示すように、第２の金属板メンバーＭ２の隣り合う端部の間に、第４の金属板メンバー（裏板部材）Ｍ４をそれぞれ嵌め込み、この第４の金属板メンバーＭ４の両端部にアークまたはスポット溶接でそれぞれ固定したアングル部材２０を、脚部材１５の側壁部１５ａにアークまたはスポット溶接でそれぞれ固定する。この場合、第４の金属板メンバーＭ４は、第２の金属板メンバーＭ２の裏面と面一となるように設定する。なお、第４の金属板メンバーＭ４は、第２の金属板メンバーＭ２の端部の脚部材１５だけでは無く、その間に位置する脚部材１５の全てに固定することが望ましい。
【００４７】
また、図１４に示すように、第４の金属板メンバーＭ４の両端部にアークまたはスポット溶接でそれぞれ固定したチャンネル部材２１を脚部材１５の側壁部１５ａにアークまたはスポット溶接でそれぞれ固定しても良い。なお、第４の金属板メンバーＭ４は、上下逆向きに嵌め込むようにしても良い（図１３の実施形態でも同様）。
【００４８】
さらに、第４の金属板メンバーＭ４に代えて、図１５（ａ）に示すような中空角材（裏板部材）２２を脚部材１５の側壁部１５ａにアーク溶接でそれぞれ固定しても良い。
【００４９】
また、第４の金属板メンバーＭ４に代えて、図１５（ｂ）に示すような金属製パレット１１とほぼ同じ外形状の例えばベニヤ板（裏当て部材）２３をあてがって接着等で固定しても良い。なおベニヤ板に限られるものではない。
【００５０】
すなわち、図１６（ａ）に示すように、金属製パレット１１を搬送中のコンベア２４から直角方向の別コンベア２５に乗り移しさせる時に、第２の金属板メンバーＭ２の端部が別コンベア２５に引っ掛かりやすくなって、乗り移しがスムーズに行えないおそれがある。
【００５１】
そこで、本実施形態のように、第２の金属板メンバーＭ２の隣り合う端部の間に、第４の金属板メンバー（裏板部材）Ｍ４をそれぞれ嵌め込んでアングル部材２０を脚部材１５にアーク溶接等で固定することにより、第２の金属板メンバーＭ２の裏面側がフラットになるから、金属製パレット１１を搬送中のコンベア２４から直角方向の別コンベア２５に乗り移しさせる時に、第２の金属板メンバーＭ２が別コンベア２５に引っ掛かりにくくなるので、乗り移しがスムーズに行えるようになる。
【００５２】
また、図１６（ｂ）に示すように、金属製パレット１１に積載された袋状物２６の上に、さらに袋状物２６を積載した金属製パレット１１を段積みするような場合に、上段側の第２の金属板メンバーＭ２が下段側の袋状物２６に食い込んで袋が破れるおそれがある。
【００５３】
そこで、本実施形態のように、第２の金属板メンバーＭ２の隣り合う端部の間に、第４の金属板メンバー（裏板部材）Ｍ４をそれぞれ嵌め込んでアングル部材２０を脚部材１５にアーク溶接等で固定することにより、第２の金属板メンバーＭ２の裏面側がフラットになるから、第２の金属板メンバーＭ２が袋状物２６に食い込んで袋が破れるおそれがなくなる。なお、この場合には、第４の金属板メンバーＭ４は、第２の金属板メンバーＭ２の端部の脚部材１５だけでは無く、その間に位置する脚部材１５の全てに固定するのが効果的である。
【００５４】
この第２の金属板メンバーＭ２の隣り合う少なくとも端部の間に、第２の金属板メンバーＭ２の裏面と面一となる第４の金属板メンバーＭ４（または中空角材２２）を嵌め込み固定する作業は、金属製パレット１１の組み立てラインで溶接等で簡単に固定できる。なお、第４の金属板メンバーＭ４（または中空角材２２）を嵌め込み固定は、既存の金属製パレット１１に必要に応じて後付けすることも可能である。
【００５５】
上記実施形態では、第２の金属板メンバーＭ２の隣り合う端部の間に、第４の金属板メンバー（裏板部材）Ｍ４をそれぞれ嵌め込んで固定するに際して、アングル部材２０やチャンネル部材２１を使用して脚部材１５にアーク溶接等で固定したものであったが、図１７〜図２０に示すような固定構造を採用することもできる。
【００５６】
すなわち、断面が略Ω字状の受け金具３０が設けられ、この受け金具３０の凸部３０ａは、第２の金属板メンバーＭ２の側端の凸部１４ｂに外方から嵌め込み可能に形成されるとともに、一側部３０ｂは、第４の金属板メンバーＭ４の凹部１４ａの外底に当てがわれ、他側部３０ｃは、第２の金属板メンバーＭ２の凹部１４ａの内底に当てがわれるように形成されている。
【００５７】
上記一側部３０ｂと他側部３０ｃには、それぞれ複数個のボルト若しくはリベット用の小穴３０ｄがあけられている。
【００５８】
そして、第４の金属板メンバーＭ４の両端部の凹部１４ａの外底に受け金具３０の一側部３０ｂをそれぞれ当てがって、溶接またはタッピングボルト若しくはリベット３１により、各受け金具３０を第４の金属板メンバーＭ４の凹部１４ａの外底に固定する（図２０（ａ）参照）。
【００５９】
その後、第４の金属板メンバーＭ４を第２の金属板メンバーＭ２の隣り合う端部の間に嵌め込みながら、各受け金具３０の凸部３０ａを第２の金属板メンバーＭ２の各側端の凸部１４ｂに外方から嵌め込んで、第２の金属板メンバーＭ２の凹部１４ａの内底に当てがわれた他側部３０ｃを、溶接またはタッピングボルト若しくはリベット３１により、第２の金属板メンバーＭ２の凹部１４ａの内底に固定する。
【００６０】
この固定構造であっても、図１２〜図１４の固定構造と同様に、第２の金属板メンバーＭ２の裏面側がフラットになるから、別コンベア２５への乗り移しがスムーズに行えるとともに、第２の金属板メンバーＭ２が袋状物２６に食い込んで袋が破れるおそれがなくなる。
【００６１】
加えて、裏面部材として金属板メンバーＭを利用できるからコスト安になるとともに、一側部３０ｂを第４の金属板メンバーＭ４の凹部１４ａの外底に予め溶接またはタッピングボルト等３１で固定した受け金具３０の凸部３０ａを第２の金属板メンバーＭ２の凸部１４ｂに嵌め込んで、他側部３０ｃを第２の金属板メンバーＭ２の凹部１４ａの内底に溶接またはタッピングボルト等３１で固定すればよいので、金属製パレット１１の組み立てラインで受け金具３０を固定することができる。
【００６２】
また、受け金具３０の他側部３０ｃは、図１２〜図１４の固定構造のように脚部材１５に固定するのではなく、第２の金属板メンバーＭ２に固定するから、第２の金属板メンバーＭ２のどの位置でも第４の金属板メンバーＭ４を固定できるので、固定位置の自由度が向上する。
【００６３】
上記受け金具３０は、一側部３０ｂと他側部３０ｃは、第４の金属板メンバーＭ４と第２の金属板メンバーＭ２に予め溶接で固定可能であるが、タッピングボルト等３１で固定すれば、図２０（ｂ）に示すように、金属製パレット１１自体の搬送時には、第４の金属板メンバーＭ４を取り外した状態で、天地を逆にした２枚の金属製パレット１１の第２の金属板メンバーＭ２同士を互い違いに嵌め込むように積み重ねると、嵩高くならないので一度に多量に搬送できて搬送コストが安くなるとともに、使用時には手工具等でタッピングボルト等３１を用いて簡単に後付けできるようになる。なお、使用時に溶接で固定することも可能である。
【００６４】
上記第４の金属板メンバーＭ４または中空角材２２に代えて、金属製パレット１１とほぼ同じ外形状のベニヤ板等（裏当て部材）２３をあてがって接着等で固定した場合には、上述した第４の金属板メンバーＭ４または中空角材２２と同様の作用効果を奏する他に、安価なベニヤ板等を利用できる。
【００６５】
上記各説明は、本実施形態の金属製パレット１１に、裏板部材としての第４の金属板メンバーＭ４、中空角材２２、または裏当て部材としてのベニヤ板２３を固定するものであったが、従来の金属製パレット１（図２１および図２２参照）に、本実施形態にかかる裏板部材としての第４の金属板メンバーＭ４、中空角材２２、または裏当て部材としてのベニヤ板等２３を固定しても、上述した本実施形態の各作用効果を奏することができるのは勿論である。
【００６６】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明は、脚部材の両側壁部を第１および第２の金属板メンバーの凹凸部と直交する方向として、根元嵌め込み部を第１および第２の金属板メンバーの一側端の凸部の突出溝にそれぞれ嵌め込み、先端嵌め込み部を第１および第２の金属板メンバーの他側端の凸部の突出溝にそれぞれ嵌め込み、フランジ部を第１および第２の金属板メンバーの凹部の没入溝の底壁に当接させると、第１および第２の金属板メンバーを脚部材で上下方向に所定の間隔を隔てた状態に保持でき、この状態で、脚部材のフランジ部と第１および第２の金属板メンバーの凹部の没入溝の底壁とをスポット溶接することで、横部材を製造することができる。
【００６７】
したがって、脚部材のフランジ部により、第１および第２の金属板メンバーの凹部の没入溝の底壁とのスポット溶接が容易に行えるとともに、溶接跡が凹部内に隠れるので外観性が良好になって商品価値が向上する。
【００６８】
また、脚部材のフランジ部と各金属板メンバーの凹部の没入溝の底壁とを直接スポット溶接できるから、アーク溶接等による隅肉溶接と異なり、部材の浮き上がりや隙間が無くなって、この点からも外観性が良好になって商品価値が向上する。
【００６９】
さらに、脚部材には、突出させた根元嵌め込み部や先端嵌め込み部、折り曲げたフランジ部が形成されているから、圧縮（座屈）強度が向上する。
【００７０】
また、脚部材のフランジ部が外向きに突出形成されているから、第１および第２の金属板メンバーの凹部の没入溝の底壁とのスポット溶接が容易に行える。
【００７１】
さらに、脚部材のフランジ部と第１および第２の金属板メンバーの凹部の没入溝の底壁とがスポット溶接されているから、溶接跡が凹部内に隠れるので見栄えが良好になるとともに、アーク溶接のようなスパッタやヒュームによる弊害が無くなる。
【００７２】
また、第３の金属板メンバー凹部の没入溝の底壁と第１の金属板メンバーの凸部の上壁とがスポット溶接されているから、溶接跡が凹部内に隠れるので見栄えが良好になるとともに、アーク溶接のようなスパッタやヒュームによる弊害が無くなる。
【００７３】
さらに、上記フランジ部と根元嵌め込み部と先端嵌め込み部との突出量がほぼ同じであるから、脚部材を部品として積み上げて置くときの収まりが良好になる。
【００７４】
裏面側をフラットにする裏面部材は、第４の金属板メンバーでなる一方、断面が略Ω字状の受け金具が設けられ、この受け金具の凸部が第２の金属板メンバーの凸部に嵌め込まれ、一側部が第４の金属板メンバーの凹部外底に固定され、他側部が第２の金属板メンバーの凹部内底に固定されているから、裏面部材として金属板メンバーを利用できるからコスト安になるとともに、一側部を第４の金属板メンバーの凹部外底に予め固定した受け金具の凸部を第２の金属板メンバーの凸部に嵌め込んで、他側部を第２の金属板メンバーの凹部内底に固定すればよいので、金属製パレットの組み立てラインで受け金具を溶接等で固定できるとともに、必要に応じて後付けすることも可能である。また、受け金具の他側部は、脚部材に固定するのではなく、第２の金属板メンバーに固定するから、第２の金属板メンバーのどの位置でも裏面部材を固定できるので、固定位置の自由度が向上する。
【００７５】
上記受け金具の両側部は、第２と第４の金属板メンバーに溶接またはボルト止め若しくはリベット止めで固定されていると（請求項２）、金属製パレット自体の搬送時には、第４の金属板メンバーを取り外した状態で、天地を逆にした２枚の金属製パレットの第２の金属板メンバー同士を互い違いに嵌め込むように積み重ねると、嵩高くならないので一度に多量に搬送できて搬送コストが安くなるとともに、使用時には第４の金属板メンバーを手工具等で簡単に後付けできるようになる。
【００７６】
上記フランジ部のスポット溶接部に溶接ポイント用エンボスが形成されていると（請求項３）、スポット溶接が正確かつ強固に行える。
【００７７】
上記脚部材は、側壁部または底壁部が金属製パレットの外向きとなるように配置されていると（請求項４）、外観性が良好になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】    本発明にかかる金属製パレットの斜視図である。
【図２】    金属製パレットであり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図３】    金属板メンバーであり、（ａ）は要部斜視図、（ｂ）は正面図である。
【図４】    脚部材であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】    第１〜第３の金属板メンバーと脚部材との組み立て要領の分解斜視図である。
【図６】    第１および第２の金属板メンバーと脚部材とを組み立てた背面図である。
【図７】    第１および第２の金属板メンバーと脚部材とのスポット溶接要領の斜視図である。
【図８】    第１の金属板メンバーと第３の金属板メンバーとのスポット溶接要領の斜視図である。
【図９】    （ａ）〜（ｃ）は自動スポット溶接要領の斜視図である。
【図１０】  第１または第２の金属板メンバーと脚部材とのスポット溶接要領の斜視図である。
【図１１】  第１の金属板メンバーと第３の金属板メンバーとのスポット溶接要領の斜視図である。
【図１２】  アングル部材で第４の金属板メンバーを固定した金属製パレットの斜視図である。
【図１３】  図１２の金属製パレットの要部であり、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図１４】  チャンネル部材で第４の金属板メンバーを固定した金属製パレットの要部であり、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図１５】  （ａ）は中空角材の斜視図、（ｂ）はベニヤ板の斜視図である。
【図１６】  （ａ）は金属製パレット搬送用コンベアに斜視図、（ｂ）は袋状物を積載した金属製パレットの側面図である。
【図１７】  受け金具で第４の金属板メンバーを固定した金属製パレットの斜視図である。
【図１８】  図１７の金属製パレットの要部であり、（ａ）は正面断面図、（ｂ）は側面断面図である。
【図１９】  （ａ）は受け金具の斜視図、（ｂ）は受け金具で第２と第４の金属板メンバーを固定した要部斜視図である。
【図２０】  （ａ）は第４の金属板メンバーを第２の金属板メンバーに固定する時の説明側面図、（ｂ）は金属製パレットを積み重ねる要領の説明側面図である。
【図２１】  従来の金属製パレットの斜視図である。
【図２２】  従来の金属製パレットであり、（ａ）は要部側面図、（ｂ）は脚部材の斜視図である。
【符号の説明】
１１    金属製パレット
１２    横部材
１３    縦部材
１４    凹凸部
１４ａ  凹部
１４ｂ  凸部
１４ｃ  没入溝
１４ｄ  突出溝
１５    脚部材
１５ａ  両側壁部
１５ｂ  底壁部
１５ｃ  根元嵌め込み部
１５ｄ  先端嵌め込み部
１５ｅ  フランジ部
２２    中空角材（裏板部材）
２３    ベニヤ板（裏当て部材）
Ｍ１〜Ｍ３  第１〜第３の金属板メンバー
Ｍ４        第４の金属板メンバー（裏板部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
0003958553.tif 000019
【図１９】
0003958553.tif 000020
【図２０】
0003958553.tif 000021
【図２１】
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【図２２】
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