(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）インナチューブと、（ロ）その外側の管であって（a）該インナチューブの外周面と平行な大径部及び小径部と、（b）該大径部及び小径部を繋ぐ立上り部と、（c）該大径部及び小径部の軸方向端部にそれぞれ形成された曲返し部とを有する帯材を該曲返し部において軸方向に繋いで構成して成る金属外管とを有する可撓性のホースが吐水ヘッドに接続され、該ホースが該吐水ヘッドとともに引出及び収納可能とされた形態のホース収納式の水栓において、
前記大径部と立上り部と曲返し部とで囲まれた内側の空間にシール材を埋めることなく、前記インナチューブの外径を内径とし前記金属外管における小径部の内径を外径とする、それら金属外管とインナチューブとの間の円筒状の隙間をシール材で埋めることにより、該円筒状の隙間を流路として水が該ホースを伝い流下するのを防止するようになしたことを特徴とするホース収納水栓。
【請求項２】
金属外管とインナチューブとを有する可撓性のホースが吐水ヘッドに接続され、該ホースが該吐水ヘッドとともに引出及び収納可能とされた形態のホース収納式の水栓において、
前記インナチューブの外面から前記金属外管の内面に向ってリップ状ないし毛状の柔軟性を有するシール材を突き出させてその先端を該金属外管の内面に接触させ、該金属外管とインナチューブとの間の隙間のシールをなすようにしたことを特徴とするホース収納水栓。
【請求項３】
請求項２において、前記シール材が前記インナチューブに一体に設けてあることを特徴とするホース収納水栓。
【請求項４】
（イ）インナチューブと、（ロ）その外側の管であって（a）該インナチューブの外周面と平行な大径部及び小径部と、（b）該大径部及び小径部を繋ぐ立上り部と、（c）該大径部及び小径部の軸方向端部にそれぞれ形成された曲返し部とを有する帯材を該曲返し部において軸方向に繋いで構成して成る金属外管とを有する可撓性のホースが吐水ヘッドに接続され、該ホースが該吐水ヘッドとともに引出及び収納可能とされた形態のホース収納式の水栓において、
前記大径部と立上り部と曲返し部とで囲まれた内側の空間を埋めることなく、前記金属外管の内面に且つ前記インナチューブの外径を内径とし前記金属外管における小径部の内径を外径とする、それら金属外管とインナチューブとの間の円筒状の隙間に通ずる該金属外管の開口部分を塞ぐようにしてシール材をコーティングし、該開口を通じて該隙間内に水が浸入するのを防止するようになしたことを特徴とするホース収納水栓。
【請求項５】
（イ）インナチューブと、（ロ）その外側の管であって（a）該インナチューブの外周面と平行な大径部及び小径部と、（b）該大径部及び小径部を繋ぐ立上り部と、（c）該大径部及び小径部の軸方向端部にそれぞれ形成された曲返し部とを有する帯材を該曲返し部において軸方向に繋いで構成して成る金属外管とを有する可撓性のホースが吐水ヘッドに接続され、該ホースが該吐水ヘッドとともに引出及び収納可能とされた形態のホース収納式の水栓において、
前記インナチューブの外面を直接前記金属外管における前記小径部の内面に接触させることにより、それら金属外管とインナチューブとの間を通じて水が流下するのを防止するようになしたことを特徴とするホース収納水栓。
【請求項６】
請求項５において、前記インナチューブを大径化して常時該インナチューブの外面を前記小径部の内面に接触させるようになしたことを特徴とするホース収納水栓。
【請求項７】
請求項５において、前記インナチューブを通水時の圧力により径方向に拡径膨張させて、該インナチューブの外面を前記小径部の内面に接触させるようになしたことを特徴とするホース収納水栓。
【請求項８】
（イ）インナチューブと、（ロ）その外側の管であって（a）該インナチューブの外周面と平行な大径部及び小径部と、（b）該大径部及び小径部を繋ぐ立上り部と、（c）該大径部及び小径部の軸方向端部にそれぞれ形成された曲返し部とを有する帯材を該曲返し部において軸方向に繋いで構成して成る金属外管とを有する可撓性のホースが吐水ヘッドに接続され、該ホースが該吐水ヘッドとともに引出及び収納可能とされた形態のホース収納式の水栓において、
少なくとも軸方向に隣接する前記帯材と帯材との接触部分に、それら隣接する帯材の一方又は両方にシール材をコーティング形成してあることを特徴とするホース収納水栓。
【請求項９】
請求項８において，前記帯材の内面及び外面の内の一方又は両方の全面に前記シール材がコーティング形成してあることを特徴とするホース収納水栓。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は可撓性のホースが吐水ヘッドとともに引出及び収納可能な形態のホース収納式の水栓に関し、詳しくはホースの構造に特徴を有するものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属外管とインナチューブとを有する可撓性のホースを吐水ヘッドに接続し、そのホースを吐水ヘッドとともに引出及び収納可能となした形態のホース収納式の水栓が従来公知である。
この種のホース収納式の水栓は、シャワーヘッド等の吐水ヘッドをホースとともに引き出した状態でその吐水ヘッドから吐水を行い得ることから利便性が高く、キッチンの水栓や洗面化粧台の洗髪水栓等として従来から広く用いられている。
【０００３】
しかしながらこの種ホース収納式の水栓の場合、可撓性のホースを伝って水が流下し、キャビネット内部に浸入してしまうといった困難な問題を内包していた。
【０００４】
そこでこの種ホース収納式の水栓をキャビネット上に設置するに際しては、従来、図１４に示しているようにキャビネット２００内部に水受タンク２０２を配設し、可撓性のホース２０４を伝って流下しキャビネット２００内部に浸入して来た水をこの水受タンク２０２で受け、そこに溜めるといったことが行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらこのようにするとホース収納式の水栓の設置に際して必ず水受タンク２０２が必要となり、その分コストが高くなるのに加えて、この水受タンク２０２の設置によってキャビネット２００内部の収納スペースが狭くなってしまうといった問題を生ずる。
また水受タンク２０２に溜まった水を定期的に捨てるなどの作業を行わなければならず、そのためのメンテナンス作業が面倒になるといった問題が生ずる。
【０００６】
そこで従来、ホースを水が伝って流下するのを防ぐため以下のような様々な対策、即ちホースガイドとホース外面との間の隙間を可及的に小さく（０．１ｍｍ程度）したり、ホースガイドとホース外面との間に水切部材を設けて、ホースを収納する際などにホース外面を水切部材でしごくようにしてホース外面に付着した水を取り除いたり、或いはまたホースガイドとホース外面との間の隙間を通じて浸入した水を、ホースガイド等に設けた水抜孔を通じて外部に排出するようにしたりするなど、様々な対策が施され或いは提案されている。
【０００７】
しかしながらそうした対策を施してもなお、ホースを伝って流下する水を十分には防ぎきれず、依然としてキャビネット内部への水受タンクの設置は必要であった。
【０００８】
ホースを通じて水がキャビネット内に浸入する原因の１つとして、金属外管そのものが有する隙間から水が金属外管とインナチューブとの間の隙間に入り込み、それがキャビネット内部で金属外管の外側、即ちホースの外側に滲出する問題があり、その対策として図１５に示すようなものが提案されている（特許第３１４９４８２号）。
同図において２１０はホース収納水栓で、２１２は吐水口２１４を有する吐水ヘッドであり、この吐水ヘッド２１２に可撓性のホース２０４が接続してある。
【０００９】
ホース２０４は金属外管２０６とインナチューブ２０８との二重管構造をなしている。
ここで金属外管２０６は金属製の帯材２１６をスパイラル状に巻いて構成してある。
【００１０】
この帯材２１６は、インナチューブ２０８の外周面と平行な大径部２１８及び小径部２２０と、それらを繋ぐ立上り部２２２と、大径部２１８及び小径部２２０のそれぞれの軸方向端部に形成された曲返し部２２４とを有しており、それら曲返し部２２４がホース２０４の軸方向に相対移動可能に係合されている。
【００１１】
この図１５に示すものにおいては、軸方向に隣り合う帯材２１６と帯材２１６との連結部、詳しくは大径部２１８と曲返し部２２４と立上り部２２２とで囲まれた内側の空間を含む、金属外管２０６とインナチューブ２０８との間の全隙間を柔軟な樹脂２２６で埋め、これによって帯材２１６と帯材２１６との繋ぎ目から水が連結部の内側、詳しくは大径部２１８と曲返し部２２４と立上り部２２２とで囲まれた空間内部に入り込むのを防止するようになしている。
【００１２】
しかしながらこのようにすると、ホース２０４の可撓性，柔軟性が損なわれてしまう問題の外、予め樹脂２２６でインナチューブ２０８外面を被覆した状態でインナチューブ２０８と金属外管２０６とを組み付ける際に組付けが難しいといった問題がある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明のホース収納式の水栓はこのような課題を解決するために案出されたものである。
而して請求項１のものは、（イ）インナチューブと、（ロ）その外側の管であって（a）該インナチューブの外周面と平行な大径部及び小径部と、（b）該大径部及び小径部を繋ぐ立上り部と、（c）該大径部及び小径部の軸方向端部にそれぞれ形成された曲返し部とを有する帯材を該曲返し部において軸方向に繋いで構成して成る金属外管とを有する可撓性のホースが吐水ヘッドに接続され、該ホースが該吐水ヘッドとともに引出及び収納可能とされた形態のホース収納式の水栓において、前記大径部と立上り部と曲返し部とで囲まれた内側の空間にシール材を埋めることなく、前記インナチューブの外径を内径とし前記金属外管における小径部の内径を外径とする、それら金属外管とインナチューブとの間の円筒状の隙間をシール材で埋めることにより、該円筒状の隙間を流路として水が該ホースを伝い流下するのを防止するようになしたことを特徴とする。
【００１４】
請求項２のものは、金属外管とインナチューブとを有する可撓性のホースが吐水ヘッドに接続され、該ホースが該吐水ヘッドとともに引出及び収納可能とされた形態のホース収納式の水栓において、前記インナチューブの外面から前記金属外管の内面に向ってリップ状ないし毛状の柔軟性を有するシール材を突き出させてその先端を該金属外管の内面に接触させ、該金属外管とインナチューブとの間の隙間のシールをなすようにしたことを特徴とする。
【００１５】
請求項３のものは、請求項２において、前記シール材が前記インナチューブに一体に設けてあることを特徴とする。
【００１６】
請求項４のものは、（イ）インナチューブと、（ロ）その外側の管であって（a）該インナチューブの外周面と平行な大径部及び小径部と、（b）該大径部及び小径部を繋ぐ立上り部と、（c）該大径部及び小径部の軸方向端部にそれぞれ形成された曲返し部とを有する帯材を該曲返し部において軸方向に繋いで構成して成る金属外管とを有する可撓性のホースが吐水ヘッドに接続され、該ホースが該吐水ヘッドとともに引出及び収納可能とされた形態のホース収納式の水栓において、前記大径部と立上り部と曲返し部とで囲まれた内側の空間を埋めることなく、前記金属外管の内面に且つ前記インナチューブの外径を内径とし前記金属外管における小径部の内径を外径とする、それら金属外管とインナチューブとの間の円筒状の隙間に通ずる該金属外管の開口部分を塞ぐようにしてシール材をコーティングし、該開口を通じて該隙間内に水が浸入するのを防止するようになしたことを特徴とする。
【００１７】
請求項５のものは、（イ）インナチューブと、（ロ）その外側の管であって（a）該インナチューブの外周面と平行な大径部及び小径部と、（b）該大径部及び小径部を繋ぐ立上り部と、（c）該大径部及び小径部の軸方向端部にそれぞれ形成された曲返し部とを有する帯材を該曲返し部において軸方向に繋いで構成して成る金属外管とを有する可撓性のホースが吐水ヘッドに接続され、該ホースが該吐水ヘッドとともに引出及び収納可能とされた形態のホース収納式の水栓において、前記インナチューブの外面を直接前記金属外管における前記小径部の内面に接触させることにより、それら金属外管とインナチューブとの間を通じて水が流下するのを防止するようになしたことを特徴とする。
【００１８】
請求項６のものは、請求項５において、前記インナチューブを大径化して常時該インナチューブの外面を前記小径部の内面に接触させるようになしたことを特徴とする。
【００１９】
請求項７のものは、請求項５において、前記インナチューブを通水時の圧力により径方向に拡径膨張させて、該インナチューブの外面を前記小径部の内面に接触させるようになしたことを特徴とする。
【００２０】
請求項８のものは、（イ）インナチューブと、（ロ）その外側の管であって（a）該インナチューブの外周面と平行な大径部及び小径部と、（b）該大径部及び小径部を繋ぐ立上り部と、（c）該大径部及び小径部の軸方向端部にそれぞれ形成された曲返し部とを有する帯材を該曲返し部において軸方向に繋いで構成して成る金属外管とを有する可撓性のホースが吐水ヘッドに接続され、該ホースが該吐水ヘッドとともに引出及び収納可能とされた形態のホース収納式の水栓において、少なくとも軸方向に隣接する前記帯材と帯材との接触部分に、それら隣接する帯材の一方又は両方にシール材をコーティング形成してあることを特徴とする。
【００２１】
請求項９のものは、請求項８において，前記帯材の内面及び外面の内の一方又は両方の全面に前記シール材がコーティング形成してあることを特徴とする。
【００２２】
【作用及び発明の効果】
以上のように請求項１のものは、金属外管における連結部の内側、具体的には大径部と立上り部と曲返し部とで囲まれた内側の空間を除いた金属外管とインナチューブとの間の隙間、詳しくはインナチューブの外径を内径とし、金属外管における小径部の内径を外径とする円筒状の隙間をシール材で埋めるようになしたもので、本発明によればその円筒状の隙間を流路として水がホースを伝い流下するのを良好に防止することができ、ひいては金属外管とインナチューブとの間の隙間を通じて水がキャビネット内に浸入するのを良好に防止することができる。
従って本発明によれば、従来キャビネット内部への設置が不可避であった水受タンクを省略することが可能となる。
【００２３】
水受タンクを省略することができれば、水受タンクに要するコストを節減することができるとともに、キャビネット内部の収納スペースを広く確保することができ、更にまた水受タンクに溜まった水を定期的に捨てるなどの面倒なメンテナンス作業を省略することが可能となる。
【００２４】
一方で本発明に従えば、金属外管における大径部と立上り部と曲返し部とで形成される内側の空間がシール材で埋められることなくそのまま空間として残されるため、ホースにおける良好な可撓性，柔軟性が確保される。
【００２５】
次に請求項２のものは、インナチューブの外面から金属外管の内面に向ってリップ状ないし毛状の柔軟性を有するシール材を突き出させてその先端を金属外管の内面に接触させ、金属外管とインナチューブとの間の隙間のシールをなすようにしたもので、このようにした場合においても金属外管とインナチューブとの間の隙間を通じて水が下方に流下するのを効果的に防止することができる。
【００２６】
この場合においてそのリップ状ないし毛状のシール材はインナチューブと別体に構成しておくこともできるが、これをインナチューブの外面にそのインナチューブと一体に設けておくことができる（請求項３）。
【００２７】
次に請求項４のものは、金属外管とインナチューブとの間の円筒状の隙間に通ずる金属外管の開口部分を塞ぐようにして金属外管の内面にシール材をコーティングし、その開口を通じてそれら金属外管とインナチューブとの間の円筒状の隙間に水が浸入するのを防止するようになしたもので、このようにした場合においてもそれら金属外管とインナチューブとの間の円筒状の隙間を通じて水が下方に流下するのを良好に防止することができる。
【００２８】
請求項５のものは、インナチューブの外面を金属外管の内面、詳しくは小径部の内面に直接接触させてシールを行うようになしたもので、これによっても金属外管とインナチューブとの間を通じて水が流下するのを良好に防止することができる。
この場合においてインナチューブを大径化して常時その外面を金属外管の内面に接触させた状態となしておくことができる（請求項６）。
【００２９】
或いはまたインナチューブを通水時の圧力により径方向に拡径膨張させ、これによってインナチューブの外面を金属外管の内面に接触するようになすこともできる（請求項７）。
この場合において通水時の拡径膨張によるインナチューブ外面の金属外管内面への接触を確保するために、インナチューブを薄肉としておくことができる。
【００３０】
次に請求項８のものは、少なくとも軸方向に隣接する帯材と帯材との接触部分に、隣接する帯材の一方又は両方にシール材をコーティング形成したもので、このようになした場合、金属外管の外部から金属外管の内部、即ちインナチューブと金属外管との間の隙間に水が侵入するのを防止でき、これによっても金属外管とインナチューブとの間の隙間を通じて水が流下するのを良好に防止することができる。
【００３１】
この場合において帯材の内面及び外面の内の一方又は両方の全面にシール材をコーティング形成しておくことができる（請求項９）。
【００３２】
【実施例】
次に本発明をキッチン水栓に適用した場合の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０はキッチンに設置されたキャビネットで、１２はシンク、１４はカウンターで、このカウンター１４上にシングルレバー式且つホース収納式の混合水栓（以下単に水栓とする）１６が設置されている。
１８は吐止水と吐水の水量調節及び温度調節を行う主弁を内蔵した水栓本体で、その上部にシングルレバー式の操作部２０が設けられている。
【００３３】
この水栓１６にあっては、操作部２０を上下回動することで吐止水と吐水の水量調節が行われ、また左右回動することで吐水の温度調節が行われる。
水栓本体１８からは吐水管２２がシンク１２の上方に向って延び出している。
ここで吐水管２２は、水栓本体１８に固定的に設けられた吐水管本体２４と、これとは別体をなす吐水ヘッド２６とから成っている。
【００３４】
吐水ヘッド２６には可撓性のホース２８が接続されており、そのホース２８が吐水ヘッド２６とともに引出及び収納可能とされている。
尚、吐水ヘッド２６は切替操作部２７の操作によってストレート吐水とシャワー吐水とを切替可能となしてある。
【００３５】
２９はキャビネット１０内部に配設されて水栓本体１８に水，湯を供給するサプライ管であって上端部が水栓本体１８に接続され、また下端部が止水栓３０を介して元配管にそれぞれ接続されている。
水栓本体１８からはキャビネット１０内部において接続管３２が下向きに延び出しており、その接続管３２に対し上記可撓性のホース２８の端部が接続されている。
ここでホース２８はキャビネット１０内部に垂れ下がった状態となっている。
【００３６】
図２に示しているように吐水管本体２４の上端部には筒状をなすホースガイド３６が装着されており、そのホースガイド３６端部に対し吐水ヘッド２６の基端部が嵌め合されて、ホースガイド３６を介し吐水管本体２４により吐水ヘッド２６が脱着可能に保持されるようになっている。
ホースガイド３６は内側に挿通孔３８を有しており、そこにホース２８が摺動可能に挿通されている。
ここで挿通孔３８とホース２８との間の隙間は０．１ｍｍ程度の微小な隙間とされている。
【００３７】
このホースガイド３６と吐水管本体２４とには、それぞれ水抜孔４０，４２が設けられている。これら水抜孔４０，４２は、ホースガイド３６の上端開口を通じホース２８の外面とホースガイド３６との間の微小な隙間に浸入した水を外部に排出するためのものである。
【００３８】
上記可撓性のホース２８は、図３に示しているように金属外管４４とその内側の可撓性を有する樹脂又はゴム製のインナチューブ（ここではＰＶＣ製のインナチューブ）４６との二重管構造をなしている。
【００３９】
金属外管４４はステンレス製の帯材２８Ａをスパイラル状に巻いて構成してある。
この帯材２８Ａは、インナチューブ４６の外周面と平行な大径部４８と小径部５０と、それらを繋ぐ立上り部５２とコ字状の曲返し部５４，５６とを有しており、それら曲返し部５４，５６がホース２８の軸方向に相対移動可能に係合されている。
【００４０】
ここでインナチューブ４６の外径は金属外管４４の内径、詳しくは小径部５０の内径よりも所定寸法小さくされており、それらの間に所定の隙間が形成されている。
詳しくはインナチューブ４６の外径を内径とし、小径部５０の内径を外径とする円筒状の隙間Ｓと、大径部４８，立上り部５２，曲返し部５６とで囲まれた空間Ｋとが形成されている。
尚ホース２８の外周面、詳しくは金属外管４４の外周面にはスパイラル状の溝５８が形成されている。
【００４１】
尚、図３（Ｂ）中６２はホース２８の軸方向に隣り合う帯材２８Ａと帯材２８Ａとの間に形成された開口、即ち空間Ｋの隙間Ｓへの開口を表している。
【００４２】
本例では、上記金属外管４４とインナチューブ４６との間の円筒状の隙間Ｓ（実際に水の流路となる部分）に柔軟性を有するシール材６０が充填されている。
ここでシール材６０は、予めこれをインナチューブ４６の外面に筒状に被せておき、その状態で金属外管４４と嵌め合せることで、それら金属外管４４とインナチューブ４６との間の円筒状の隙間Ｓに充填したものである。
このシール材６０の材質としては例えば発泡スポンジを好適に用いることができる。
【００４３】
シール材６０をインナチューブ４６の外面に筒状に被せる方法として様々な方法を用いることができる。例えば図４(I)に示しているように予めシール材６０をシート状に成形しておき、そして(II)に示しているようにホース収納水栓用に必要な長さに切断したインナチューブ４６の外面にこれを巻き付けるとともに、両面粘着テープにてその巻付け状態にシール材６０を固定する方法を用いることができる。
但しこの方法の場合、予めインナチューブ４６を所要長さに切断しておいて、１本毎にインナチューブ４６の外面にシール材６０のシートを巻付け固定していかなければならず、しかもその作業は手作業となって多くの手間と時間とがかかってしまい、ホース収納水栓の製造コストを押し上げる要因となってしまう。
【００４４】
これに対してシール材６０をインナチューブ４６の外面に筒状に被せる方法として図５に示す方法を用いることで、この問題を解決することができる。
【００４５】
この図５に示す方法では、インナチューブ４６を所要寸法毎に切断する前の状態、即ち長尺の状態でシール材６０の液に連続的に通して外周面にシール材６０の液をディッピングによりコーティングし、その後これを固形化するもので、この方法によればインナチューブ４６の外面に連続的に（バッチ式でなく）簡単にシール材６０を筒状に被覆した状態とすることができる。
【００４６】
或いはまたその他の方法として、インナチューブ４６の外面をシール材６０が筒状に被覆する状態に、インナチューブ４６及びシール材６０を２層積層状態に同時押出成形する方法を用いることもできる。
【００４７】
本例によれば、シール材６０によって金属外管４４とインナチューブ４６との間の円筒状の隙間Ｓを流路として水がホース２８を伝いキャビネット１０内に浸入するのを防止することができる。
従って従来キャビネット１０内部への設置が不可避であった水受タンクを省略することできる。
そして水受タンクを省略することで水受タンクに要するコストを節減することができるとともに、キャビネット１０内部の収納スペースを広く確保することができ、更にまた水受タンクに溜まった水を定期的に捨てるなどの面倒なメンテナンス作業を行わなくても良くなる。
【００４８】
図６は本発明の他の実施例を示している。
この例ではシール材６４を環状且つリップ状に形成して、これらをホース２８の軸方向に所定ピッチでインナチューブ４６の外面から金属外管４４の内面に向って立ち上げて、その先端を金属外管４４の内面、詳しくは小径部５０の内面に接触させ、以って金属外管４４とインナチューブ４６との間の円筒状の隙間Ｓをシールするようになしたものである。
ここでリップ状をなすシール材６４はインナチューブ４６の外面に一体に形成してある。
【００４９】
この例においても円筒状の隙間Ｓを通じて水が下方に流下するのを効果的に防止することができ、従って水受タンクを省略することができる。
【００５０】
図７は本発明の更に他の実施例を示している。
この例は、金属外管４４における開口６２を塞ぐようにして金属外管４４の内面に柔軟性を有するシール材６６をコーティングしたものである。
本例においても上記の例と同様に円筒状の隙間Ｓを通じて水が流下するのを効果的に防止することができる。
【００５１】
図８は参考例を示している。
この例はホース２８の外周面、詳しくは金属外管４４における外面のスパイラル状の溝５８に沿って柔軟性を有するシール材６８を溝５８底部に配設したものである。
このようにした場合、溝５８から開口６２を通じて金属外管４４とインナチューブ４６との間の隙間Ｓに水が浸入するのを良好に防止することができる。
【００５２】
図９は本発明の更に他の実施例を示している。
この例はインナチューブ４６を大径化してその外面を直接金属外管４４の内面に常時接触させるようになした例である。
このようにした場合、金属外管４４とインナチューブ４６との間を通じて水が流下するのを良好に防止することができる。
【００５３】
図１０は本発明の更に他の実施例を示したもので、この例はインナチューブ４６を薄肉として図１０（Ｂ）に示しているように通水時にその圧力によってインナチューブ４６を拡径膨張させ、以ってその外面を金属外管４４の内面に接触させるようになしたものである。
本例においてもまた水の流下を良好に防止することができる。
【００５４】
図１１は本発明の更に他の実施例を示している。
この例は金属外管４４における帯材２８Ａの内面全面に亘ってシール材６０をコーティング形成した例である。この場合図１１（Ａ）の部分拡大図に示しているように、軸方向に隣接する帯材２８Ａと２８Ａとの接触摺動部分に沿って、それら帯材２８Ａと２８Ａとの間にシール材６０が介在した状態となって、それら帯材２８Ａと２８Ａとの間の部分がシール材６０によってシールされた状態となる。
【００５５】
従ってこの例においては、金属外管４４の外部から水が金属外管４４内部に侵入するのが防止され、従って上記各実施例と同様に金属外管４４とインナチューブ４６との間の隙間Ｓを通じて水が流下する問題を解決することができる。
【００５６】
尚、この例では帯材２８Ａの内面全面に亘ってシール材６０をコーティング形成した結果、隣接する帯材２８Ａと２８Ａとの接触部分においてシール材６０が２層に介在した状態となるが、場合によって曲返し部５６の部分へのシール材６０のコーティング形成を省略し、帯材２８Ａと２８Ａとの接触部分にシール材６０を１層で介在させることも可能である。
【００５７】
要するに本発明では、少なくとも軸方向に隣接する帯材２８Ａと２８Ａとの接触部分にシール材６０を介在させておけば良く、このことによって金属外管４４内部への水の侵入、更には金属外管４４とインナチューブ４６との間の隙間Ｓを通じて水が流下する問題を解決することができる。
【００５８】
但し本発明においては、帯材２８Ａの外面全面に亘ってシール材６０をコーティング形成しておくことで、水の侵入を防止するようになすこともできるし、また場合によって帯材２８Ａの内面全面と外面全面とにシール材６０をコーティング形成しておくといったことも可能である。
【００５９】
またシール材６０のコーティング形成のための手法として、金属外管４４の内部にシール材６０の液を通して金属外管４４の内面にシール材６０をディッピングし、その内面にシール材６０をコーティング形成したり、或いは帯材２８Ａをスパイラル状に巻く前の段階でその内面全面にディッピング，シール材６０の液の吹付けその他の方法でシール材６０をコーティング形成したり、また帯材２８Ａをスパイラル状に巻く前の段階若しくはスパイラル状に巻いて金属外管４４を構成した後において、これをシール材６０の液にディッピングしてその内面や外面にシール材６０をコーティング形成するといったことも可能である。
【００６０】
またそのディッピングに際し、内面又は外面の何れかをマスキングしておくことによって、外面のみ又は内面のみにシール材６０をコーティング形成することも可能である等、様々な手法を用いてシール材６０のコーティング形成を行うことが可能である。
【００６１】
以上本発明の実施例を詳述したがこれはあくまで一例示である。
例えば本発明は上例以外の他の様々な形態のホース収納式の水栓に対して適用することが可能である。
図１２，図１３はその一例を示したもので、この例の水栓１６は、吐水ヘッド２６に水道水（原水）を浄化する浄化フィルタ７０及び原水吐水と浄水吐水、更に原水吐水をストレート吐水とシャワー吐水とに切り替える切替弁７２を内蔵し、また更に吐水ヘッド２６の外部に露出する状態でその切替弁７２を切替操作するレバー式の切替操作部７４を設け、吐水ヘッド２６を可撓性のホース２８とともに引出及び収納可能となしたもので、本発明はこの種形態の水栓に対して適用することも可能である。
その他本発明はその主旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例であるホース収納式の水栓をキャビネット上に設置した状態で示す図である。
【図２】  同じ実施例の水栓を吐水管内部を切り欠いた状態で示す図である。
【図３】  同じ実施例のホース及びその周辺部の断面構造を示す図である。
【図４】  図３のシール材６０をインナチューブ４６に筒状に巻く方法の一例を示す説明図である。
【図５】  図４とは異なる方法の例を示す図である。
【図６】  本発明の他の実施例の要部を示す図である。
【図７】  本発明の更に他の実施例の要部を示す図である。
【図８】  参考例の要部を示す図である。
【図９】  本発明の更に他の実施例の要部を示す図である。
【図１０】  本発明の更に他の実施例の要部を示す図である。
【図１１】  本発明の更に他の実施例の要部を示す図である。
【図１２】  本発明の更に他の実施例のホース収納式の水栓をキャビネット上に設置した状態で示す図である。
【図１３】  図１２の水栓を単体で示す図である。
【図１４】  本発明の背景説明のための説明図である。
【図１５】  従来提案されているホース収納水栓の例を示す図である。
【符号の説明】
１６  混合水栓
２６  吐水ヘッド
２８  ホース
２８Ａ  帯材
４４  金属外管
４６  インナチューブ
４８  大径部
５０  小径部
５２  立上り部
５４  曲返し部
５８  溝
６０，６４，６６，６８  シール材
６２  開口
Ｋ  空間
Ｓ  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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