(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略中央に開口部を有する本体と該開口部を覆う樹脂板とを有し、ラック開口面に装着するラック扉であって、本体前面の、開口部上端より上の位置及び開口部下端より下の位置の双方に、樹脂製カバー体を設け、該カバー体を本体前面より前方へ膨らみ形成して樹脂製カバー体の背部と本体との間に空間を設ける一方、前記樹脂板の、前記本体の開口部から露出する部位も本体前面より前方へ膨らみ形成して、前記樹脂製カバー体の背部と本体との間の空間を膨らみ形成した前記樹脂板の背部空間に連通し、更にカバー体の前面から背部に至る複数の貫通孔を設け、前記背部空間を介して前記貫通孔によりラック内の換気を可能としたことを特徴とするラック扉。
【請求項２】
樹脂板は発泡弾性体を介して本体裏面に接着して成る請求項１記載のラック扉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば電子機器を収納するハウジングやボックス等のラックの前面に設けるラック扉に関し、特に一部に樹脂板を設けてなる窓を有するラック扉に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のラック扉のうち、樹脂板で形成した窓を有する扉は図６に示すように形成され、金属製枠状の本体２１と本体２１の略中央に設けた開口部２２を閉塞するように装着された樹脂板２３とから構成され、樹脂板２３の装着は主に図６から図８に示す３種類で実施されていた。
【０００３】
図６は樹脂板２３固定部の断面説明図であり、樹脂板２３は本体２１裏面の窓となる開口部２２周囲に設けられた断面コ字状の保持部材２４に保持されて装着され、保持部材２４内には同様の断面形状の帯状ゴム体２５が設けられ、ゴム体２５を介して挟持され固定されている。
図７はラック扉裏面側の部分斜視図であり、本体２１を補強するために開口部２２に沿って裏面に設けられる補強枠２７に樹脂製の把持部材２８を装着して、この把持部材２８と本体２１とで樹脂板２３を把持して固定している。
また、図８はラック扉の分解斜視図であり、樹脂板２３はラック扉の本体２１周囲に設けた補強枠２９を利用して補強枠２９をねじ３０によりねじ止め装着する際に樹脂板２３も挟持して装着している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図６に示す固定形態は、樹脂板２３の熱膨張等による寸法変化を吸収することができるので樹脂板が変形し難いが、樹脂板２３の各辺にゴム体２５を装着させなければならず、組付けに時間を要しコストアップとなっていた。また、図７に示す把持部材２８を用いる形態は、把持する箇所が部分的となるため、樹脂板２３の波打ち現象が発生し易く、熱による変形等が目立ち易かった。
更に、図８に示す補強枠２９で直接固定する形態は、樹脂板２３の４辺を完全に固定するため、樹脂板２３端部の波打ち現象を抑えることはできるが、熱変形を固定部が吸収できず、やはり変形し易かった。
そこで、本発明は上記問題点に鑑み、窓部に装着する樹脂板が変形し難い構造のラック扉を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するにあたり樹脂板の固定形態を工夫する以外に、ラック内機器により発生する熱が樹脂板に伝わらない工夫をしたもので、上記課題を解決するため、請求項１の発明は、略中央に開口部を有する本体と該開口部を覆う樹脂板とを有し、ラック開口面に装着するラック扉であって、本体前面の、開口部上端より上の位置及び開口部下端より下の位置の双方に、樹脂製カバー体を設け、該カバー体を本体前面より前方へ膨らみ形成して樹脂製カバー体の背部と本体との間に空間を設ける一方、前記樹脂板の、前記本体の開口部から露出する部位も本体前面より前方へ膨らみ形成して、前記樹脂製カバー体の背部と本体との間の空間を膨らみ形成した前記樹脂板の背部空間に連通し、更にカバー体の前面から背部に至る複数の貫通孔を設け、前記背部空間を介して前記貫通孔によりラック内の換気を可能としたことを特徴とする。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、樹脂板は発泡弾性体を介して本体裏面に接着して成ることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係るラック扉の実施形態の一例を示し、（ａ）は前面側から見た斜視図、（ｂ）は背面側から見た斜視図である。図において、１は枠状に形成されたラック扉の本体、２は樹脂板、３はカバー体であり、本体１は金属板をプレス成形して形成され、窓となる開口部４が前面中央に大きく打抜き形成されている。
【０００８】
樹脂板２は、同一形状の複数のアクリル製成型板５を縦に連結して形成され、成型板５は図２の成型板単体の斜視図に示すように、左右端部の装着部５ａと開口部から露出する窓形成部５ｂとから構成されている。装着部５ａは開口部４の左右両端背部に当接させる平坦な帯状体であり、窓形成部５ｂは全体が本体１前面より突出するよう形成され、左右方向にＲが設けられて一様な曲線で形成され、上下に伸びた筒体の一部を成すように膨らみ形成されている。
【０００９】
そして、樹脂板２は図３のラック扉の開口部４を含む横断面図に示すように、成型板５の装着部５ａを開口部４左右端部の本体裏面に接着して上下に連結して形成される。但し、図３のＡ部拡大図に示すように成型板５は左右端部が本体１に発泡弾性体７を介して接着される。また、装着した樹脂板は図示するように窓形成部５ｂが本体１前面より突出して、あたかも樹脂板背部と本体前面との間に図示するような空間Ｂが形成されるように装着される。尚、図３において、８は開口部周囲を補強するために設けられた補強枠である。
【００１０】
カバー体３は本体１の上部に設けた上側カバー体３ａと下部に設けた下側カバー体３ｂから成り、樹脂板２と略同一の幅及び同一の突出形状を成す前面を有し、上側カバー体３ａは開口部４上端から本体１上端までの高さを有するよう形成され、下側カバー体３ｂは開口部４下端から本体１下端までの高さを有するよう形成されている。但し、この実施の形態においては、本体１の上辺と下辺の幅は同一であり、上下双方のカバー体３ａ，３ｂは全く同一形状で形成され、互いに反転した状態で装着されている。
【００１１】
そこで、以下上側カバー体３ａについて説明し、下側カバー体３ｂの説明は省略する。上側カバー体３ａは、前面に左右方向にスリット状の貫通孔１０が複数形成され、上部には本体１上面に係止すると共にカバー体３の上部を閉塞する係止板９が形成され、下部は閉塞せずに開口形成されている。
上側カバー体３ａを本体１に装着した状態は、横断面が上記図３に示す樹脂板と同様になり、上側カバー体３ａ背部と本体１前面との間に空間Ｂが形成される。そして、上側カバー体３背面の空間と樹脂板２背部の空間は連通形成される。尚、本体１へのカバー体３の装着は本体１背部からネジ止めして固定される。
【００１２】
その結果、上記樹脂板２及びカバー体３を本体１に組付けて形成したラック扉は図１（ｂ）の矢印Ｃで示す空気の流路が形成され、上側カバー体３ａの開口部４から内部の熱せられた空気が外部へ流出すると同時に下側カバー体３ｂの開口部４から外部の空気を流入させることができ、換気が行なわれる。
【００１３】
このように、ラック扉の内側の空気が換気されるので、ラック扉の内側が高温になり難く、熱による樹脂板の変形を抑えることができるし、樹脂板を前方に突出させることで、ラック扉内側の空間が広なり、機器がラック内に隙間無く収納されていても換気機能が阻害されることがない。
また、本体に換気用の孔を開ける必要が無いので、本体の強度が劣化するようなことが無いし、カバー体を樹脂製とすることで表面形状と貫通孔の形状に自由度があり、前面に換気口を設けても良好な外観にすることが可能である。
更に、樹脂板は全体に凹凸を設けた形状となるので強度が増し、熱等により変形し難くいし、波打ち現象も発生し難い。また、樹脂板接着部も発泡弾性体を介在させることで熱膨張を吸収でき、変形を最小限に留めることができる。
【００１４】
図４は本発明のラック扉の他の例を示す斜視図であり、上記実施形態との相違点を説明すると、樹脂板の形状が異なり、樹脂板１１はＲを設けず本体１前面より前方に突出させた窓形成部が平坦に形成されている。
このように、樹脂板の窓形成部が、カバー体の背部に形成された空間と樹脂板背部空間が連通するように前面に突出して形成されていれば平坦であっても良いし、他の形状であっても良い。また、図４ではカバー体前面をＲを設けた曲面で形成しているが、樹脂板の形状に合わせて前面を平坦に形成しても、また他の形状であっても良い。
【００１５】
尚、上記実施の形態では、樹脂板を複数のアクリル成型板を連結して形成しているが、全体を１枚のアクリル板で形成しても良いし、他の合成樹脂で作成しても良い。また、カバー体は貫通孔が左右方向にスリット状に形成されているが、空気が流入或いは流出可能であればどのような形状であっても良い。
【００１６】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１の発明によれば、扉の内側の空気が換気されるので、ラック扉の内側が高温になり難い。従って、熱による樹脂板の変形を抑えることができるし、樹脂板を前方に突出させることで、ラック扉内側の空間が広くなり、機器がラック内に隙間無く収納されていても換気機能が阻害されることがない。
また、本体に換気用の孔を開ける必要が無いので、本体の強度が劣化するようなことが無いし、カバー体を樹脂製とすることで表面形状と貫通孔の形状に自由度があり、前面に換気口を設けても良好な外観にすることが可能である。
更に、樹脂板は全体に凹凸を設けた形状となるので強度が増し、熱等により変形し難くなる。
【００１７】
請求項２の発明によれば、請求項１の効果に加えて、樹脂板接着部も熱膨張を吸収でき、変形を最小限に留めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の一例を示すラック扉を示し、（ａ）は前面方向からの斜視図、（ｂ）は背面方向からの斜視図である。
【図２】図１の樹脂板の一部を成すアクリル成型板の斜視図である。
【図３】図１の横断面図である。
【図４】本発明の他の形態を示すラック扉の斜視図である。
【図５】従来の樹脂窓を設けたラック扉の斜視図である。
【図６】従来のラック扉の樹脂板固定形態を示す要部断面説明図である。
【図７】従来のラック扉の樹脂板の他の固定形態を示す扉の部分斜視図である。
【図８】従来のラック扉の樹脂板の他の固定形態を示す扉の分解斜視図である。
【符号の説明】
１・・ラック扉本体、２・・樹脂板、３，３ａ，３ｂ・・カバー体、４・・開口部、５・・成型板、５ａ・・装着部、５ｂ・・窓形成部、７・・発泡弾性体、９・・係止板、１０・・貫通孔、１１・・樹脂板。
【図１】
0004020294.tif 000002
【図２】
0004020294.tif 000003
【図３】
0004020294.tif 000004
【図４】
0004020294.tif 000005
【図５】
0004020294.tif 000006
【図６】
0004020294.tif 000007
【図７】
0004020294.tif 000008
【図８】
0004020294.tif 000009