(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂を溶融紡糸延伸し、引き取ることにより扁平モノフィラメントを製造する工程中に、紡糸引き取り方向に沿って手前側から、溝付きフリーガイドローラーＡ、表面平滑フリーローラーＸ、溝付きフリーガイドローラーＢからなる少なくとも３つのローラーを有すると共に、前記溝付きフリーガイドローラーＡと表面平滑フリーローラーＸの間に直径変動検知機Ｓを設置してなり、かつ紡糸引き取りされる扁平モノフィラメント走行糸に対し、前記溝付きフリーガイドローラーＡを下側に、また扁平モノフィラメント走行糸を中心として前記表面平滑フリーローラーＸおよび前記溝付きフリーガイドローラーＢを上下対角に配置した直径異常糸検知装置を設け、この直径異常糸検知装置により扁平モノフィラメントの直径変動を監視しつつ紡糸引き取りし、前記直径異常糸検知装置が直径異常糸を検知した場合には、この直径異常糸を前記工程から排除することを特徴とする扁平モノフィラメントの製造方法。
【請求項２】
前記直径異常糸検知装置が、前記直径変動検知機Ｓに対し、その紡糸引き取り方向に沿って手前側に、さらに表面平滑フリーローラーＹを有することを特徴とする請求項１に記載の扁平モノフィラメントの製造方法。
【請求項３】
前記直径異常糸検知装置が、前記溝付きフリーガイドローラーＢの紡糸引き取り方向に沿って後ろ側に、さらに表面平滑フリーローラーＺを有し、この表面平滑フリーローラーＺを紡糸引き取りされる扁平モノフィラメント走行糸の下側に設置したことを特徴とする請求項１または２に記載の扁平モノフィラメントの製造方法。
【請求項４】
前記直径異常糸検知装置の表面平滑フリーローラーＺが、その表面材質にゴム系の素材を用いたものであることを特徴とする請求項３に記載の扁平モノフィラメントの製造方法。
【請求項５】
前記直径変動検知機Ｓが、扁平モノフィラメント走行糸と非接触型の検知機であることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項に記載の扁平モノフィラメントの製造方法。
【請求項６】
前記非接触型直径変動検知機が、静電容量型検知機であることを特徴とする請求項５記載の扁平モノフィラメントの製造方法。
【請求項７】
前記非接触型直径変動検知機が、光学型検知機であることを特徴とする請求項５記載の扁平モノフィラメントの製造方法。
【請求項８】
前記直径異常糸検知装置を、扁平モノフィラメント走行糸の引き取り倍率が１．０倍以上である紡糸引き取り工程に設けたことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の扁平モノフィラメントの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は直径の均一性が優れた扁平モノフィラメントの製造方法に関するものである。さらに詳しくは、扁平断面モノフィラメントでありながらも、その繊維軸方向に垂直な断面の断面積および直径の均一性に極めて優れ、工業用織物、特に製紙用の工業用織物原糸として好適に利用し得る扁平モノフィラメントを効率的に製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂モノフィラメントは、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリフェニレンサルファイドおよびフッ素系樹脂などの様々な素材を用いて従来から製造されており、またその用途も、釣糸、筆毛、各種ブラシ、さらには抄紙用ドライヤーキャンバス、抄紙用ワイヤー、フィルターなどに代表される各種工業用織物用原糸などとして、多くの産業用資材用途に好適に用いられている。
【０００３】
さらに、合成樹脂モノフィラメントは、適用される産業用資材用途の目的に応じて、その繊維軸方向に垂直な断面の形状が、最も一般的な丸形断面形状をはじめとして、多様な断面形状のものが利用されるようなってきている。
【０００４】
特に、工業用織物用途に利用される合成樹脂モノフィラメントにおいては、その織構造の多様化や織物の要求特性を満足させるために、単なる丸断面モノフィラメントのみならず、楕円形、正多角形、さらには長方形に代表されるような、いわゆる扁平断面および不定型な形状を含む多角形などのモノフィラメントが多く利用されるようになってきた。
【０００５】
加えて、近年では、合成樹脂モノフィラメントを工業用織物用途などに利用する場合は、その加工工程において、モノフィラメントに対する直径、強伸度特性、熱収縮特性に代表される品質の均一性が求められており、その中でも直径の均一性については、直径の異常がそのまま工業用織物の欠点として顕在化してしまうため、その均一性が強く求められるようになってきており、このような背景から、合成樹脂モノフィラメントの製造工程における品質の管理強化に対するユーザーからの要求も年々厳しくなってきているのが現状である。
【０００６】
一方、合成樹脂モノフィラメントの製造に関しては、その製造コストダウンや生産効率化の観点から、同一の品質設計のモノフィラメントを数日から数十日という長い期間に渡り生産する努力が日々図られてきているが、こうした長時間の生産を行った場合には、使用する紡糸口金に設けられている口金孔の汚れなどに起因して、目標とする平均的な合成樹脂モノフィラメントの直径に対し、モノフィラメントの直径を繊維軸方向に見たときに、数ｃｍから数十ｃｍ程度の極短い部分で直径が大きく変動し、平均直径に対し数十パーセント近く太くまたは細くなる部位、いわゆる直径異常部が発生することが問題視されてきている。
【０００７】
そして、この直径異常部は、製造する合成樹脂モノフィラメントの断面形状が丸断面のものに比較して、扁平断面および不定型な形状を含む多角形などの異形断面モノフィラメントになるほど発生しやすくなる傾向が強いのが一般的である。
【０００８】
こうした中、直径が均一なモノフィラメントに関する技術や扁平モノフィラメントについても、その用途や改良に関する技術に関して多くの提案がなされてきている。
【０００９】
例えば、直径のバラツキを改善したモノフィラメントの技術に関しては、特開平１１−９３０１５号公報に、特定の算式を満足する短繊維繊度が３０デニール以上の糸斑のないモノフィラメントおよびその製造方法に関する技術が開示されている。
【００１０】
一方、扁平モノフィラメントに関する技術としては、特開平８−１４０５３７号公報に、長辺／短辺の径比が１．２〜２．５である断面が偏平な釣り糸が、特開平４−２２２２１７号公報に、長方形や楕円形の扁平なポリフェニレンサルファイド繊維が、それぞれ開示されている。
【００１１】
また、工業用織物に関しては、特開平８−２４６３７８号公報に、扁平モノフィラメントを用いた抄紙用ドライヤーキャンバスが、特開平１０−３１７２９５号公報に、織物の経糸に断面形状が楕円形のモノフィラメントを用い、屈曲疲労特性を改善した抄紙ドライヤーキャンバスが、それぞれ開示されている。
【００１２】
そして、これら以外にも、ブラシ用途、人工芝用途などに関しても、多くの扁平モノフィラメントに関する技術が提案されてきている。
【００１３】
しかしながら、上述した扁平モノフィラメントに関する公知技術においては、ある特定の用途に扁平モノフィラメントが好適に利用できるとしか記載されておらず、一方、モノフィラメントの直径や繊度斑を改善する公知技術についても、最も一般的な丸断面形状のモノフィラメントの糸斑改善に関する検討しか行われておらず、扁平断面モノフィラメントであって、さらにその短径や長径の直径斑、つまり断面形状の斑が少ない扁平モノフィラメントを得る技術に関しては、詳細な検討が行われていないのが実情であった。
【００１４】
上記のような状況から、直径斑が極めて少ない扁平断面モノフィラメント、より具体的には、モノフィラメントの繊維軸方向に垂直な断面の形状が極めて均一で安定しており、この断面形状、すなわち断面積の変化が原因で生じる直径異常部を含まず、各種産業用資材用途に好適に利用できる扁平モノフィラメントを得る技術の実現がしきりに望まれていたのである。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
以上のような状況を鑑み、本発明は、従来技術の問題点を解決すべく検討した結果達成されたものであり、従来の扁平モノフィラメントに比較して、直径が極めて均一で、その繊維軸方向に垂直な断面の断面積の変化が少ない、産業用資材用途や各種工業用織物用途に好適に利用し得る扁平モノフィラメント、および製造工程における扁平モノフィラメントの糸のねじれを解消することによって、従来技術では利用し得なかった各種直径監視装置の有効活用を可能にし、直径異常部を含まない扁平モノフィラメントを効率的に製造する方法の提供を主たる目的とするものである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記直径異常部を含まない扁平モノフィラメントの製造方法は、合成樹脂を溶融紡糸延伸し、引き取ることにより扁平モノフィラメントを製造する工程中に、紡糸引き取り方向に沿って手前側から、溝付きフリーガイドローラーＡ、表面平滑フリーローラーＸ、溝付きフリーガイドローラーＢからなる少なくとも３つのローラーを有すると共に、前記溝付きフリーガイドローラーＡと表面平滑フリーローラーＸの間に直径変動検知機Ｓを設置してなり、かつ紡糸引き取りされる扁平モノフィラメント走行糸に対し、前記溝付きフリーガイドローラーＡを下側に、また扁平モノフィラメント走行糸を中心として前記表面平滑フリーローラーＸおよび前記溝付きフリーガイドローラーＢを上下対角に配置した直径異常糸検知装置を設け、この直径異常糸検知装置により扁平モノフィラメントの直径変動を監視しつつ紡糸引き取りし、前記直径異常糸検知装置が直径変動糸を検知した場合には、この直径変動糸を前記工程から排除することを特徴とする。
ここで、本発明の扁平モノフィラメントの製造方法においては、
前記直径異常糸検知装置が、前記直径変動検知機Ｓに対し、その紡糸引き取り方向に沿って手前側に、さらに表面平滑フリーローラーＹを有すること、
前記直径異常糸検知装置が、前記溝付きフリーガイドローラーＢの紡糸引き取り方向に沿って後ろ側に、さらに表面平滑フリーローラーＺを有し、この表面平滑フリーローラーＺを紡糸引き取りされる扁平モノフィラメント走行糸の下側に設置したこと、
前記直径異常糸検知装置の表面平滑フリーローラーＺが、その表面材質にゴム系の素材を用いたものであること、
前記直径変動検知機Ｓが、扁平モノフィラメント走行糸と非接触型の検知機であり、特に静電容量型検知機または光学型検知機であること、および
前記直径異常糸検知装置を、扁平モノフィラメント走行糸の引き取り倍率が１．０倍以上である紡糸引き取り工程に設けたこと
が、いずれも好ましい条件であり、これらの条件を適用することにより、さらに望ましい効果の発現を期待することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
【００２２】
本発明で言う扁平モノフィラメントは、この扁平モノフィラメントの直径異常部の断面積が、平均断面積の１．４倍以下、好ましくは１．３倍以下、特に好ましくは１．２倍以下である場合に、好ましい効果を発現する。
【００２３】
なお、本発明でいう上記扁平モノフィラメントの断面積とは、繊維軸方向に垂直な断面の面積を意味するものである。
【００２４】
また、本発明で言う扁平モノフィラメントは、上記直径異常部の短径および／または長径が、平均短径および／または平均長径の１．２倍以下、好ましくは１．１５倍以下、特に好ましくは１．１倍以下である場合に、より好ましい効果を発現し各種産業用資材用途に極めて好適に利用することができる。
【００２５】
すなわち、上記の特徴を満たす扁平モノフィラメントは、その繊維軸方向の直径や断面形状が極めて安定して均一であり、こうした特徴から、繊維軸方向の強伸度特性や乾熱収縮特性も、自ずから均一な傾向を示すものとなる。そして、この扁平モノフィラメントは、これを例えば水産資材用途に用いた場合には、直径が均一であるため仕掛け作りにおける糸通し性などの作業性が軽減でき、さらに、直径の均一性により実現される安定した強伸度特性から、漁獲時の糸切れによるトラブルが極端に解消されるなどの非常に好ましい結果をもたらす。
【００２６】
また、上記扁平モノフィラメントを各種工業用織物用途に適用する場合においては、直径や断面形状が極めて均一であることから、織物の表面状態、いわゆる織り面が非常に美しく仕上がり、織物の表裏における優れた平滑性を実現することが可能となる。さらに、その織物を製造する工程においても、扁平モノフィラメントが直径異常部を含まないことから、工程通過性が極めて良好となり、細糸が原因となる織機上での糸切れ、逆に太糸が原因となる目ズレによる織り面不良やスラブの発生を減少せしめ、ひいては織物の検反作業の効率化にも繋がるなどの優れた効果を発揮することになる。
【００２７】
なお、本発明では、扁平モノフィラメントの断面積あるいは直径がこれら特性の平均値に対しプラス方向に増加した場合の太糸のみを問題視しているが、当然のことながら、こうした特性がマイナス方向に減少した場合の細糸でも問題が生じることは言うまでもない。しかるに、本発明においては、断面積や直径がマイナス方向に減じた細糸について異常としていないのは、次のような理由からである。
【００２８】
すなわち、原料である合成樹脂ポリマを溶融紡糸延伸し、引き取ることによって扁平モノフィラメントを製造する場合には、原料である合成樹脂ポリマを紡糸機などで溶融混練し、紡糸機の先端に設けられた紡糸口金ノズルから押し出すが、この場合に、押し出す溶融ポリマの押し出し量を一定・均一にする目的で、通常はギヤポンプなどの計量器を介して押し出しを行う。このとき、ギヤポンプなどの計量器の押し出し量を変更しない限り、押し出されるポリマの重量は一定である。
【００２９】
しかし、本発明で問題としている太糸直径異常部は、この計量器の押し出し量を変更したことによって発生するものではなく、上述したような、長期間の生産を行うことにより、紡糸口金ノズルに設けられた口金孔の汚れなどに起因して発生するものである。つまり、紡糸機の押し出し量の変化に伴う直径異常ではないため、扁平モノフィラメントの断面積や直径がプラス方向に異常変動し、太糸となった場合には、この太糸直径異常部の繊維軸方向の前後近傍には、そのマテリアルバランスが保たれているため、逆にその増加した分のポリマ体積量を減じてできる細糸部が生じることになる。しかるに、本発明では、太糸部のみを排除することにより、同時に細糸部の排除も可能にしているため、実際の産業用資材用途における使用では問題が発生しないのである。
【００３０】
本発明で言う扁平モノフィラメントとは、モノフィラメントの繊維軸方向に垂直な断面の形状（以下、断面形状または断面と言うこともある）が、楕円形、長方形、正方形などの形状のものを意味するが、これら、数学的に定義される正確な楕円形、長方形もしくは正方形以外にも、概ね楕円形、正方形もしくは長方形に類似した形状も含み、長方形や正方形の角を丸くしたような、陸上競技で言うトラック状などの形状をも含むものである。
【００３１】
さらに、本発明でいう扁平とは、上記の概ね長方形や正方形、概ね楕円形など以外にも、例えば半月形、三角形、台形、ひし形、平行四辺形、五角形以上の多角形などの異形断面形状をも包含しており、その定義としては、これら各形状の断面にメガネ型（繭型）、星形、多葉形、コの字形のような凹部を含まない形状のものを意味する。
【００３２】
このような断面形状の具体例については、図１（ａ）〜（ｆ）に示したとおりである。
【００３３】
また、断面形状が楕円形の場合は、楕円形の中心で直角に交わる長径の長さ（ＬＤ）と短径の長さ（ＳＤ）とが、また正方形および長方形の場合は、長方形の長径（長辺）の長さ（ＬＤ）と短径（短辺）の長さ（ＳＤ）とが、それぞれ式：１．０≦ＬＤ／ＳＤ≦１０の関係を満たすことが望ましい。
【００３４】
ここで、本発明で言う扁平モノフィラメントは、上記の特徴と合わせ、その短辺の平均短径が０．０５ｍｍ以上、さらには０．０８ｍｍ以上、より好ましくは０．１ｍｍ以上である場合に、一層優れた効果の発現が期待できる。
【００３５】
すなわち、上記平均短径未満の短径を有する扁平モノフィラメントでは、各産業用資材用途においてモノフィラメントとして単独で使用するにはあまりにも細すぎ、必要とされる強度が十分に確保できないばかりか、特に工業用織物原糸に使用する際は、モノフィラメントの曲げ硬さまでもが不足するため、こうした好ましくない特性が、工業用織物に求められる適度な曲げ剛性にまで悪影響を及ぼす結果となってしまう。
【００３６】
そして、扁平モノフィラメントを構成する素材としては、従来公知の溶融紡糸が可能な熱可塑性樹脂を用いることができるが、その具体例としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリフェニレンサルファイドおよびフッ素系樹脂などが挙げられる。
【００３７】
また、扁平モノフィラメントを構成する熱可塑性樹脂中には、溶融紡糸工程の途中や原料チップ中に、その目的とする特性を阻害しない範囲で、酸化チタン、酸化ケイ素、チッ化ケイ素、クレー、タルク、カオリン、ジルコニウム酸などの各種無機粒子や架橋高分子粒子、従来公知の抗酸化剤、金属イオン剤、着色防止剤、着色剤、耐光（候）剤、包接化合物、帯電防止剤、ワックス類、シリコーンオイル、各種界面活性剤、各種強化繊維類などが添加されていてもよい。
【００３８】
さらに、扁平モノフィラメントには、上述の溶融紡糸が可能な熱可塑性樹脂同士の２種類以上のブレンドポリマーを用いてもよく、また、モノフィラメントに特定の機能を付加させる目的で、これら以外の樹脂、例えばポリエステルアミド、エポキシ樹脂、シリコーン系樹脂、ポリカーボネート、ウレタン系樹脂、ポリアリレート系樹脂、スチレン系樹脂、オレフィン系樹脂およびメタクリレート系樹脂などを必要に応じて含有することができる。
【００３９】
また、扁平モノフィラメントにおいては、これら熱可塑性樹脂の中でも、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートおよびポリエチレンナフタレートなどのポリエステル系樹脂が好ましく利用でき、その中でも、ポリエチレンテレフタレートを使用した場合に、本発明の扁平モノフィラメントの効果を最も良好に発現させることができる。
【００４０】
すなわち、扁平モノフィラメントを、抄紙用ドライヤーキャンバスや抄紙用ワイヤーなどに代表される製紙用織物用の原糸とする場合には、ポリエステル樹脂製扁平モノフィラメントの有する剛直性、賦形性、耐摩耗特性および耐乾熱性などの各種特性が極めて効果的に発揮されるばかりか、賦形性に富み、適度な剛直性を有することから、製紙用織物の仕上がりが良好となり、また直接紙と接触する織物の表面状態を極めて平滑にできるなどの非常に好ましい結果に繋がるのである。
【００４１】
そして、扁平モノフィラメントに対し、さらに好ましい効果の発現を期待するためには、上記ポリエチレンテレフタレートに代表されるポリエステル樹脂中に、耐加水分解性を向上させる目的で、ポリエステルの末端カルボキシル基封鎖剤としてしカルボジイミド化合物を添加することが特に望ましく、この場合には、抄紙用ドライヤーキャンバス用途の扁平モノフィラメントとして極めて良好に利用できるものとなる。
【００４２】
次に、本発明の扁平モノフィラメントの製造方法について、図面にしたがって説明する。
【００４３】
図２は本発明の扁平モノフィラメントの製造方法に使用する直径異常糸検知装置の第１実施例を示す説明図、図３は同じく第２実施例を示す説明図、図４は同じく第３実施例を示す説明図、図５は同じく第４実施例を示す説明図である。
【００４４】
モノフィラメントの製造方法としては溶融紡糸方法が最も一般的であり、通常は、エクストルダーなどの紡糸機を用い、各種原料チップをその融点より２０℃〜１００℃以上高い温度で溶融し、溶融したポリマを紡糸機先端に設置された紡糸口金から押し出し、その後押し出した溶融ポリマを、水、グリセリン、ポリエチレングリコール、アルコールやシリコーンワックスなどの冷却液体中、または、空気や窒素ガスなど各種不活性ガスなどの気体が存在する冷却媒体中で冷却し固化させる。
【００４５】
そして、冷却固化して得られた未延伸糸を、一旦ロールに巻き取った後に延伸するか、またはロールに巻き取ることなく連続して延伸することにより配向させる。なお、未延伸糸の延伸に際しては、必要に応じ１段から多段の乾熱や湿熱の延伸工程で延伸が行われ、その延伸倍率としては、各種ポリマによっても異なるものであるが、通常は１．５〜１０倍程度、強伸度特性のバランスの観点からは３〜７倍程度の範囲が採用されることが多い。そして、延伸工程を通過した後のモノフィラメントは、その強伸度バランスや収縮特性を考慮し、引き続いて熱セットを行うことが好ましく、そのセット倍率としては０．７〜１．０倍程度の範囲で行うのが望ましい。
【００４６】
また、本発明の扁平モノフィラメントの製造に際しては、上記紡糸機での溶融工程後、その紡糸機先端に設置された紡糸口金の形状を適宜変更することによって、所望の形状を有する扁平モノフィラメントが得られるものであり、特に特殊な製造方法を必要とするものではなく、上記の従来公知の溶融紡糸による製造方法が好ましく採用される。
【００４７】
しかるに、本発明の扁平モノフィラメントの製造方法においては、扁平モノフィラメントを製造する工程中に、特定の直径異常糸検知装置を配備した紡糸設備を用い、扁平モノフィラメントの直径変動を監視しつつ紡糸引き取りすることが重要な要件である。
【００４８】
すなわち、図２は、上記直径異常糸検知装置の第１実施例を示し、この実施例では、紡糸引き取り方向に沿って手前側から、溝付きフリーガイドローラーＡ（以降、溝付きローラーＡと言うこともある）、表面平滑フリーローラーＸ（以降、平滑ローラーＸと言うこともある）、溝付きフリーガイドローラーＢ（以降、溝付きローラーＢと言うこともある）の順に３つのローラーを有し、さらに溝付きローラーＡと平滑ローラーＸとの間に直径変動検知機Ｓを設置することにより構成されている。そして、これら各ローラーを、紡糸引き取りされる扁平モノフィラメント走行糸ｄに対し、溝付きローラーＡを走行糸の下側、さらに平滑ローラーＸおよび溝付きローラーＢを走行糸ｄを中心に上下対角に挟み込むように配置して構成されており、これら３つのローラーＡ、Ｘ、Ｂおよび直径変動検知機Ｓを具備した直径異常糸検知装置を配備した紡糸設備を用い、扁平モノフィラメントの直径変動を監視しつつ紡糸引取するようになっている。
【００４９】
ここで、上記直径異常糸検知装置における第１の特徴は、溝付きローラーＡが走行糸ｄに対し下側に配置されていることである。
【００５０】
すなわち、扁平モノフィラメントは、通常、数本から数十本の糸条数で紡糸され、走行するモノフィラメント糸条は、引き取りローラーを介して地平に対し水平方向に紡糸引き取りされることが一般的である。ここで、本発明の溝付きローラーＡは、地平に対し水平方向に走行する各糸条の糸道を規制することを目的として設置する。このため、糸道を固定する際、各走行糸条を１本づつ分繊し溝付きローラーＡに固定するが、この作業を行う時、確実に各走行糸条を固定するには、走行糸の上側から固定するよりも、下側から固定する方が簡便で、作業性にも優れるからである。
【００５１】
そして、上記直径異常糸検知装置における第２の特徴は、平滑ローラーＸと溝付きローラーＢとが、紡糸引き取りされる扁平モノフィラメント走行糸を中心として、それぞれが上下対角に走行糸ｄを挟み込むような状態で配置することにある。しかしこの場合には、平滑ローラーＸと溝付きローラーＢの上下の配置関係は、紡糸引き取り方向から見て「上−下」および「下−上」の配置が考えられるが、本発明では、この配置がいずれの場合でもその効果は十分に発揮される。
【００５２】
これは、扁平モノフィラメントを紡糸する際には、上記溝付きローラーＡは、扁平モノフィラメントの紡糸引き取り方向に対し水平方向、すなわち、引き取りローラー上などにおける糸の横方向の動きを規制することに効果を発揮するのに対し、平滑ローラーＸと溝付きローラーＢを走行糸を中心に上下対角に配置する理由は、糸を上下から挟みこむことによって、扁平糸の旋回を防止し、糸のねじれを抑えることを目的として配置しているためである。
【００５３】
なお、ここで平滑ローラーＸを溝付きローラーとした場合には、走行糸ｄの旋回によるねじれ防止効果が全く発揮されず、走行糸ｄにねじれが生じてしまうため好ましくない。また、溝付きローラーＢを平滑ローラーとした場合には、平滑ローラーＸと平滑ローラー間における走向糸の旋回によるねじれはある程度抑制されるものの、走行糸ｄが紡糸引き取り方向に対し横方向にずれてしまうという問題が生じることから、結果として直径変動検知機Ｓの誤報を招くことになってしまうため好ましくない。
【００５４】
さらに、上記直径異常糸検知装置における第３の特徴は、直径変動検知機Ｓを溝付きローラーＡと平滑ローラーＸの間へ設置することにある。
【００５５】
すなわち、直径変動検知機Ｓを平滑ローラーＸの後方に設置した場合には、上述の平滑ローラーＸと溝付きローラーＢによる走行糸ｄの旋回防止効果は働くものの、走行糸ｄが水平面に対し傾きを持った状態で直径変動検知機Ｓを通過するためか、直径異常の誤報を発生させてしまうという望ましくない結果を招いてしまうからである。
【００５６】
そして、本発明では、上記の構成からなる直径監視装置を扁平モノフィラメントの製造工程の適所に設置し、製造する扁平モノフィラメントの直径を監視しつつ製造することにより、直径異常部を含まない扁平モノフィラメントを効率よく製造することができるのである。
【００５７】
上記の製造方法で特に優れる点は、上述した本発明による各ローラーの配置を行うことにより、扁平モノフィラメントの糸道の規制を十分に確保しつつ、さらには扁平モノフィラメントの製造時における走行糸の旋回によるねじれを抑制することを可能にし、その結果、従来の技術ではその利用が躊躇され、扁平モノフィラメントの製造への適用が困難とされていた直径変動検知機の有効活用を可能にした点にあり、扁平モノフィラメントの直径異常糸の製品中への混入を防止する上においては、極めて優れた製造方法ということができる。
【００５８】
なおここで、本発明の製造方法により、丸断面のモノフィラメントを製造することも十分に可能であり、この場合も本発明の扁平モノフィラメントと同様、繊維軸方向に見た場合の直径や断面積が極めて均一で良好な丸断面モノフィラメントを得ることが可能になる。
【００５９】
本発明では、溝付きガイドローラーや表面平滑ローラーを効果的に利用することが大きな特徴であるが、ここで本発明の製造方法で用いられる溝付きローラーおよび平滑ローラーについて説明する。
【００６０】
本発明の溝付きローラーや平滑ローラーを構成する材質としては、特に制限はなく、従来公知の溝付きローラーや平滑ローラーに利用され得る素材を用いることができ、例えばアルミや鉄、またステンレスなどの金属合金材料、また、その他の素材としては、チタン、セラミック、サファイヤ、アルミナ、さらにはプラスチックなどの樹脂製のものも利用することができ、ガイドやローラーに加工が可能な素材であれば特に制限はない。
【００６１】
しかし、これら材質の中でも、糸に対するキズの発生防止、ローラーとしての耐久性や経済性などの観点からは、特にアルミ、ステンレス、チタン、セラミックおよびアルミナなどの素材が好ましく利用できる。
【００６２】
また、本発明の製造方法では、溝付きローラーが重要な役割を果たすが、この溝付きローラーに設けられる溝の形状としてはＶ溝、Ｕ溝、平溝（凹型）などが挙げられ、その形状に特に制限はないが、糸道の安定や糸への擦過キズの発生を防止する点からは、特にＶ溝ガイドローラーが好ましく、所望とする効果の発現が期待できる。
【００６３】
次に、図３に示した第２実施例は、平滑ローラーＸと溝付きローラーＢの上下の配置関係を、紡糸引き取り方向から見て、上記したように「下−上」に逆転させた点が、上記第１実施例と相違しているが、この場合にも上記第１実施例と同様な効果が得られることについては上述したとおりである。
【００６４】
また、図４に示した第３実施例は、直径変動検知機Ｓに対し、その紡糸方向から見て手前側にも表面平滑フリーローラーＹ（以降、平滑ローラーＹと言うこともある）を設置した点が、上記第１実施例と相違している。この第３実施例の場合には、扁平モノフィラメントをより一層効果的に製造することができる。すなわち、ここでは平滑ローラーＸ−Ｙ間に直径変動検知機Ｓが設置される状態となり、この場合は特に扁平モノフィラメントの紡糸時における走行糸の旋回を抑制する効果が顕著になることから、極めて好ましい効果の発現が期待できるのである。
【００６５】
そして、平滑ローラーＹの走向糸ｄに対する配置については、特に制限はなく、走向糸ｄに対し上側、下側のいずれに配置した場合でも、その効果に大きな差はないが、直径変動検知機Ｓを走行する扁平モノフィラメントの検知機上における水平を保つ観点からは、平滑ローラーＸと同じ側に配置することが、装置の設計やメンテナンスの点からは好ましいといえる。
【００６６】
さらに、図５に示した第４実施例は、溝付きローラーＢの紡糸方向から見て後ろ側に、表面平滑フリーローラーＺ（以降、平滑ローラーＺと言うこともある）を紡糸引き取りされる走行糸の下側に設置した点が、上記第３実施例と相違している。この第４実施例の場合には、この平滑ローラーＺの表面材質にゴム系の素材を用いる場合に、より一層優れた効果の発現が期待できる。
【００６７】
この第４実施例において、平滑ローラーＺは、紡糸引き取り後の扁平モノフィラメントのねじれの除去に際し、特に優れた効果を発揮する。
【００６８】
すなわち、本発明の製造方法の特徴は、紡糸方向に対し横方向の糸の動きを溝付きローラーＡで確実に規制して糸道を固定し、次いでこの状態では走行する扁平糸ｄの旋回によるねじれを抑制できないため、走行糸ｄに対し上下対角に配置された平滑ローラーＸと溝付きローラーＢによって、走行糸ｄを挟み込む形で保持してねじれを抑えることにある。しかるに、この際に走行する扁平モノフィラメントの糸条数が少ない場合においては、溝付きローラーＡで糸道を規制した後、糸のねじれを単糸ずつ解除しながら平滑ローラーＸと溝付きローラーＢで糸の旋回を抑えてやれば問題はないが、紡糸糸条数が多い場合は、この作業に多くの時間を費やすこととなってしまうため、作業性改善の点から平滑ローラーＺを走行糸の下側に設置することが望ましい条件となるのである。
【００６９】
すなわち、平滑ローラーＺを設置した場合には、多糸条の扁平モノフィラメントのねじれを一度に除去することが可能となるが、この際は、まず走行糸の糸道を規制する溝付きローラーＡと平滑ローラーＺのみを走行糸の下側から接触させることが肝要であり、走行糸ｄとの接触面が水平な平面からなる平板などを用い、紡糸方向手前側から後方側、つまり溝付きローラーＡ側から平滑ローラーＺ側に向けて走行糸ｄを送り出しつつ扁平モノフィラメントのねじれを除去する。そして、このねじれが除去された後、平滑ローラーＸと溝付きローラーＢで走行糸を保持することにより、糸のねじれを短時間で１度に除去することが可能になるばかりか、その後の走行糸ｄの旋回によるねじれを抑制することができるという極めて好ましい結果が招かれるのである。
【００７０】
またこの時に、平滑ローラーＺの表面材質としてゴム系の素材を用いた場合には、上記の効果がさらに顕著に現れ、上述の方法により走行糸ｄのねじれの除去を行う際の糸の送り出し回数が少なくて済むなどの好ましい効果を発揮する。
【００７１】
上記第１〜第４実施例で使用する直径変動検知機は、例えば紡糸を行う扁平モノフィラメントの形状に合わせて作製したダイスや、排除したい扁平モノフィラメント異常糸のサイズに合わせたスリット状の隙間に、紡糸する扁平モノフィラメントを通過させることによって、直径異常糸を排除することが可能である。
【００７２】
そして、本発明では、上記のように直径異常糸が発生した際、ダイスやスリット部で物理的に直径異常部を捕捉させることによって直径異常糸を排除するような接触型の直径変動検知機を用いてもその効果は十分に得られるが、より好ましくは、静電容量型や光学型などの走行糸に対し非接触である直径変動検知機が好適に利用される。
【００７３】
なおここで、直径異常糸が発生した場合の異常糸の処置方法としては、例えば、直径変動検知機が上述したような接触型の検知機である場合には、直径異常糸は直径変動検知機により物理的に捕捉されるため、この部分で糸が切断したり、直径異常部分が検知機に捕捉されることによって、その後引き続いて製造される扁平モノフィラメント糸条が製造工程系内に流出することなどで、直径異常糸が発生したことの判定が可能である。
【００７４】
また、非接触型の直径変動検知機であれば、直径異常糸を検知機が感知した場合に、この直径変動検知機と連動させ、例えば直径異常が発生した糸条を切断するか、あるいは検知機とは別に設けられた警報装置を利用し、直径異常糸の発生したことをモニター、異常ランプ、異常警報などによりオペレーターに認知できるようにする方法などが挙げられるが、直径異常糸の検知によって糸を切断した場合には製造工程系内へ糸が流出することになり、これが原因となる２次的なトラブルの発生を想定した場合は、製造する扁平モノフィラメントを切断することなく、連続して生産を行ったままの状態で、モニターや各種警報によって異常糸の発生が認知できる方法を採用することが特に望ましい。
【００７５】
なお、この場合における直径異常糸の製造工程からの排除については、製造した直径異常部を含む扁平モノフィラメントは、異常部分を含んだ状態でボビンなどの巻具やモノフィラメントを巻き取る巻取機へ巻き取られているため、一旦巻具などへの扁平モノフィラメントの巻き取りが完了した後で、異常糸が検知された製品のみを製造後に排除すればよいのである。
【００７６】
さらに、本発明の製造方法においては、上述の直径異常糸検知装置は、製造工程中の如何なる箇所へも設置が可能ではあるが、紡糸引き取りされる扁平モノフィラメントの引き取り倍率が１．０倍以上である工程中に設置する場合が特に好ましい。すなわち、この場合に紡糸引き取りされる扁平モノフィラメントには、ある程度の張力が掛かり緊張状態にあるため、直径異常糸検知装置を扁平モノフィラメントが通過する時に、糸の張力不足による弛みなどの発生がなく、誤報発生やガイドローラーから糸が外れるなどの現象が解消されるため、極めて好ましい効果が得られるのである。
【００７７】
かくして製造される扁平モノフィラメントは、極めてバラツキの少ない良好な直径、および繊維軸方向に均一な断面形状を有しており、各種産業用資材用途、中でも直径や断面形状の均一性が厳しく要求される抄紙用ドライヤーキャンバスおよび抄紙用ワイヤーなどの製紙用織物原糸に代表される工業用織物原糸として好適に利用され得るものであり、この場合、従来から問題とされていた加工工程での扁平モノフィラメントの切断、スラブなどによる織物の織り面不良などの諸問題が改善されるなど、極めて優れた効果を発揮する。
【００７８】
【実施例】
以下、実施例により本発明の製造方法により得られる扁平モノフィラメントに関し詳細に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、以下の実施例に何ら限定されるものではない。
また、上記および下記に記載の扁平モノフィラメントの物性などは以下の方法により測定した値である。
［扁平モノフィラメントの平均断面積の測定］：
紡糸して得られた扁平モノフィラメント約１００ｍ中から任意に５点のサンプルを選び出し、各サンプルをミクロトームにて切り出し、断面形状測定サンプルを作製する。このサンプルを（株）キーエンス製デジタルマイクロスコープＶＨ−７０００およびこれに接続したズームレンズＶＨ−Ｚ２５にて、適宜サンプルに応じた測定倍率にて観察する。観察して得られた断面観察像から、マイクロスコープの面積測定機能を用い、扁平モノフィラメントの断面積を測定し、その５点の平均値を扁平モノフィラメントの平均断面積とした。なお、単位はｍｍ２  で、小数点以下４桁まで測定した。
［扁平モノフィラメントの平均直径の測定］：
紡糸して得られた、扁平モノフィラメント約１００ｍ中から任意に５点のサンプルを選び出し、各サンプルをミクロトームにて切り出し、断面形状測定サンプルを作製する。このサンプルを（株）キーエンス製デジタルマイクロスコープＶＨ−７０００およびこれに接続したズームレンズＶＨ−Ｚ２５にて、適宜サンプルに応じた測定倍率にて観察する。観察して得られた断面観察像から、長径距離および短径距離をマイクロスコープの２点間距離測定機能を用い以下の方法で測定し、測定した長径、短径の各５点の平均値をそれぞれ短径および長径の平均直径とした。なお、単位はｍｍで、小数点以下３桁まで測定した。
【００７９】
Ａ．扁平モノフィラメントの断面形状が、その図形の中心線に対し、左右対称または概左右対称の形状である場合…その中心線上および中心線に対し垂直に引いた線分上に存在する、対辺間または頂点間の長径距離および短径距離をマイクロスコープの２点間距離測定機能を用い測定する。測定した長径、短径の各５点の平均値をそれぞれ、平均短径および平均長径とした。
【００８０】
Ｂ．扁平モノフィラメント断面が正多角形ではないが、向かい合う対辺が存在し、この対辺同士が平行または概平行の形状の場合…対辺間の距離およびこの対辺のうちいずれかの辺から降ろした垂線と垂直方向（対辺と平行方向）に存在する頂点間距離をマイクロスコープの２点間距離測定機能を用い測定する。測定した対辺間および頂点間距離のうち長い方を長径、短い方を短径とし、各５点の平均値をそれぞれ、平均短径および平均長径とした。
【００８１】
Ｃ．扁平モノフィラメント断面が上記以外の場合…扁平モノフィラメント断面において、頂点と頂点を結んだ線分の長さで示される２点間距離のうち最大距離を有する２点間距離を長径、また、この線分から降ろした垂線と垂直な方向に存在する最大突出点の２点間距離を短径とし、それぞれをマイクロスコープの２点間距離測定機能を用い測定する。測定した各５点の平均値をそれぞれ、平均短径および平均長径とした。
［扁平モノフィラメントの直径異常部の断面積の測定］：
上記扁平モノフィラメントの平均断面積の測定方法に準じ、紡糸して得られた、扁平モノフィラメントの直径異常部１点の断面積を測定し、扁平モノフィラメントの直径異常部の断面積とした。なお、単位はｍｍ2 で、小数点以下４桁まで測定した。
［扁平モノフィラメントの直径異常部の直径の測定］：
上記扁平モノフィラメントの平均直径の測定方法Ａ〜Ｃに準じ、紡糸して得られた、扁平モノフィラメントの直径異常部１点の長径および短径を測定し、扁平モノフィラメントの直径異常部の長径および短径とした。なお、単位はｍｍで、小数点以下３桁まで測定した。
［直径変動検知機Ｓの設定］：
排除する直径異常部を検知する直径変動検知機Ｓの設定は以下のように実施した。
【００８２】
Ａ．直径変動検知機Ｓが静電容量型検知機の場合
扁平モノフィラメントの平均断面積に対し１．３倍（＋３０％）以上の断面積異常部を直径異常部として検知するように設定して使用した。
【００８３】
Ｂ．直径変動検知機Ｓが接触型検知機または光学型検知機の場合
扁平モノフィラメントの平均短径に対し１．１５倍（＋１５％）以上、平均長径に対し１．２０倍（＋２０％）以上の直径異常部を異常部として検知するように設定して使用した。
［直径異常部排除テスト］：
扁平モノフィラメントを製造するに際し、溶融押し出し後の冷却工程に導く扁平モノフィラメント未延伸糸に対し、５分／回の間隔で強制的に１０回の外乱を与え、断面積を変動させることによって生じる直径異常部を１０ヶ所含む扁平モノフィラメントを製造する。この時、強制的に作った１０ヶ所の扁平モノフィラメントの直径異常部が排除できるか否かを評価し、以下により判定した。
【００８４】
○（良好）…強制的に作った１０ヶ所の扁平モノフィラメントの直径異常部、全てが排除できた。
【００８５】
×（不良）…強制的に作った１０ヶ所の扁平モノフィラメントの直径異常部のうち、排除できない見逃しがあった。または、正常部を異常部と検知する誤報が発生した。
［実施例１］
扁平モノフィラメントを構成する原料として、特開昭５６−８５７０４号公報に記載の方法に準じて得た極限粘度０．９４のポリエチレンテレフタレート（以降ＰＥＴと言う）乾燥チップを準備した。
【００８６】
次いで、このＰＥＴチップを４０φｍｍのエクストルダー紡糸機に供給し、紡糸機温度３００℃にて混練溶融し、短径０．３００ｍｍ・長径０．６００ｍｍ用の長方形断面形状孔が８ヶ所設けられた紡糸ノズル口金から溶融ポリマを押し出した後、直ちに８０℃の温水中に導き冷却固化させた未延伸糸を得た。
【００８７】
次いで、この未延伸糸を、常法に従って、８０℃および２００℃の二段で、合計５．５倍に延伸した。そして、この２段延伸実施後の扁平モノフィラメントを二次延伸工程の直後に設置した図２に示す直径異常糸検知装置へ導いた。直径異常糸検知装置を通過後、引き取りローラーを介し、２５０℃の熱風雰囲気下へ導き０．９５倍の弛緩熱処理を行った後、ボビンに巻き取りを行い、ＰＥＴ製扁平モノフィラメントを得た。
【００８８】
得られたＰＥＴ製扁平モノフィラメントの平均断面積、平均短径、平均長径および直径異常部排除テスト結果を表１に示す。
【００８９】
なお、実施例１で使用した直径変動検知機Ｓは、（株）キーエンス製レーザ寸法測定器ＬＳ−３０３３ＳＯおよびＬＳ−３１００を用い、扁平モノフィラメントの短径および長径が同時に測定ができるよう、Ｘ軸方向（短径測定用）およびＹ軸方向（長径測定用）に各１基ずつレーザ寸法測定機を設置した構成を１ユニットとして、扁平モノフィラメント１糸条に対し１ユニットを設置し、各ユニットとも異常糸を検知した場合に、それぞれのユニットが独立して異常警報を発報するような設備にして使用した。
［実施例２、比較例１、２］
実施例１と同様な製糸プロセスで、直径異常糸検知装置の平滑ローラーＸと溝付きローラーＢの扁平モノフィラメント走向糸に対する位置関係を表１および表２に示したように変更、また、平滑ローラーＸと溝付きローラーＢを不使用の状態にして得られたＰＥＴ製扁平モノフィラメントの平均断面積、平均短径、平均長径および直径異常部排除テスト結果を表１および表２に示す。
【００９０】
【表１】
0003968504.tif 000002
【００９１】
【表２】
0003968504.tif 000003
【００９２】
表１の結果から明らかなよう、実施例２の扁平モノフィラメントは、短時間の間に強制的に直径異常部を作った場合でも直径異常部の排除は確実に行われており、直径異常部排除テスト結果も良好であることが分かる。
【００９３】
一方、平滑ローラーＸと溝付きローラーＢを不使用とした比較例１では、扁平モノフィラメント走向糸が旋回してねじれてしまうため、直径異常糸検知装置の使用を開始したと同時に異常警報が発報する状況となってしまい、使用に耐えない状態となった。また、平滑ローラーＸと溝付きローラーＢの扁平モノフィラメント走向糸に対する位置関係が本発明の条件を満たさない比較例２では、平滑ローラーＸと溝付きローラーＢが扁平モノフィラメント走向糸を挟み込む状態で配置されていないため、走向糸の旋回によるねじれが生じ、その結果、直径異常部排除テストでは、異常部の見逃しが４ヶ所発生し、また、正常部を異常部として判定してしまう誤報も発生するなど、極めて好ましくない結果を招いてしまった。
［実施例３、４、比較例３］
実施例１と同様な製糸プロセスで、直径異常糸検知装置の溝付きローラーＡと直径変動検知機の間に平滑ローラーＹを走向糸の下側に配置した場合（実施例３）、また、扁平モノフィラメントの断面形状をトラック型（図１−ｂ）に変更し、直径異常糸検知装置に実施例３と同様に平滑ローラーＹを設置し、さらに溝付きローラーＢの紡糸方向に沿って後ろ側に、表面の材質が耐油性合成ゴム（以降、ＮＢＲと言う）からなる平滑ローラーＺを追加した場合（実施例４）では、結果を表１に示すように、いずれの場合も直径異常糸の排除が確実で何ら問題が無く、極めて効率的に異常部の排除をすることができた。
【００９４】
それに対し、実施例４と同様に、平滑ローラーＹおよびローラーの表面がＮＢＲからなる平滑ローラーＺを備えるが、平滑ローラーＸと溝付きローラーＢの走向糸に対する配置が本発明の条件を満たさない場合（比較例３）では、強制的に作った直径異常部１０ヶ所中３ヶ所の直径異常部の見逃しがあり、さらに、誤報も２回発生するなど、表２に示すように問題が残る状況であった。
［実施例５、６］
実施例１と同一の製造プロセスで、使用する直径変動検知機Ｓを静電容量型検知機に変更した場合（実施例５）、また、実施例５と同様の製糸プロセスで扁平モノフィラメントの断面形状および扁平モノフィラメントを構成する素材を変更した場合（実施例６）では、表１の結果から明らかなように、いずれも直径異常部の排除テスト結果が良好で、直径異常部を含まない扁平モノフィラメントを極めて効率的に生産できることが確認できた。
【００９５】
なお、ここで使用した静電容量型の直径変動検知機Ｓは、サン電子工業（株）製  静電容量型直径変動検知機”ＧＱシステム”を用い、扁平モノフィラメント１糸条に対し１錘のＧＱシステムを設置し、各錘とも異常糸を検知した場合に、それぞれの錘が独立して異常警報が発報するような設備にして使用した。
［比較例４、５］
直径異常糸検知装置に使用する溝付きローラーや平滑ローラーが本発明の条件を満たさない場合（比較例４および５）では、表２の結果に示すように、いずれも好ましくない結果を招いてしまった。
【００９６】
すなわち、表面平滑ローラーＸを溝付きローラーとした場合（比較例４）では、扁平糸の旋回によるねじれが抑制できず、その結果、直径異常部排除テストにおいて、直径異常糸の見逃しが１０ヶ所中２ヶ所、正常部を異常と判定する誤報が１回発生してしまった。また、溝付きローラーＢを平滑ローラーとした場合（比較例５）では、同テストで強制的に作った直径異常部１０ヶ所中３ヶ所の見逃しが生じ、いずれも好ましくない状況を招く結果となった。
［実施例７］
実施例１と同一の製造プロセスにより、同一の長方形断面ＰＥＴ製扁平モノフィラメントを得るに際し、直径異常部の排除状況（異常糸の排除状況、誤報の有無）の確認、直径異常糸検知装置を用いることによる操業への影響（装置部における走向糸の弛み、走向糸外れ、キズ糸の発生状況）を確認することを目的に、連続紡糸時間７２時間（３日間）の生産性評価テストを実施した。
【００９７】
その結果、生産性評価では、扁平モノフィラメントのボビンへの巻き付け重量は２．０ｋｇとして６００本（ボビンNO.００１〜NO.６００）のボビン巻製品が製造でき、得られたＰＥＴ製扁平モノフィラメントは、平均断面積：０．１８２０ｍｍ2 、平均短径：０．３０２ｍｍ、平均長径：０．６０２ｍｍであった。
【００９８】
生産性評価テストの結果は、７２時間の紡糸中、直径異常糸検知装置は５回の異常警報を発報し、この異常警報が発報したボビン巻製品５本の製品を確認したところ、いずれのボビン巻製品中にも、以下の断面積を有する直径異常部が含まれており、誤報の発生はなく良好な直径異常部排除状況であった。
【００９９】
ボビンNO.０５８…平均断面積：０．２５３１ｍｍ2
ボビンNO.１１３…平均断面積：０．２４０４ｍｍ2
ボビンNO.２４２…平均断面積：０．２３９７ｍｍ2
ボビンNO.３７６…平均断面積：０．２５７９ｍｍ2
ボビンNO.３８１…平均断面積：０．２４４６ｍｍ2
さらに、異常警報の発報がなかった正常製品についても、この中から２％（１２本）の比率で確認サンプルの抜き取りを行い、直径異常部が含まれていないかの確認を行ったが、直径異常部は含まれておらず、直径異常部の見逃しも認められなかった。
【０１００】
また、７２時間の操業中、装置部における走向糸の弛み、走向糸外れおよびキズ糸の発生などの操業トラブルも皆無であり、直径異常部を含まない扁平モノフィラメントが良好に得られており、またこの扁平モノフィラメントを極めて効率的に製造することができた。
【０１０１】
なお、上記の直径異常部の存在の確認、直径異常部の見逃しの確認に関しては、リワインド巻き返し工程（以降、Ｒ／Ｗ工程という）で行なったが、このＲ／Ｗ工程には、直径変動検知機として、（株）キーエンス製レーザ寸法測定器ＬＳ−３０３３ＳＯおよびＬＳ−３１００を扁平モノフィラメントの短径および長径が同時に測定ができるようにＸ軸方向（短径測定用）およびＹ軸方向（長径測定用）に各１基設置した構成を１ユニットとした直径変動検知機を１ユニット設けてなる図５に示した直径異常糸検知装置をその工程上に設置し、異常糸を検知した場合に異常警報が発報するように設定して使用した。
［実施例８］
工業用織物原糸の例として、実施例７で得たＰＥＴ製扁平モノフィラメントを経糸に用いた２重織りの抄紙ドライヤーキャンバスを作製した。得られたドライヤーキャンバス中には、扁平モノフィラメントの直径異常が原因となるスラブなどによる織り面不良もなく、表面平滑性に富んだ非常に良好なものであった。
【０１０２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の製造方法により得られる扁平モノフィラメントは、極めて直径が均一であり、繊維軸方向に垂直な断面の形状の変化が少なく均一性に優れており、特にこの均一な直径および直径異常部を含まないなどの特徴から、抄紙用ドライヤーキャンバスをはじめとする製紙用織物原糸や各種工業用織物原糸など、扁平モノフィラメントの直径異常が、そのまま高次加工製品の欠点となり得るような産業用資材用途に極めて好適に利用されるなど、産業上の利用価値を高める結果をもたらすものである。
【０１０３】
また、本発明の扁平モノフィラメントの製造方法によれば、極めて直径の均一性に優れた、直径異常部を含まない扁平モノフィラメントを効率的に製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１（ａ）〜（ｆ）は扁平モノフィラメントの繊維軸方向に垂直な断面の形状を示す断面図である。
【図２】  図２は本発明の製造方法において使用する直径異常糸検知装置の第１実施例を示す概略説明図である。
【図３】  図３は同じく第２実施例を示す概略説明図である。
【図４】  図４は同じく第３実施例を示す概略説明図である。
【図５】  図５は同じく第４実施例を示す概略説明図である。
【符号の説明】
Ａ：溝付きフリーガイドローラーＡ
Ｂ：溝付きフリーガイドローラーＢ
Ｘ：表面平滑フリーローラーＸ
Ｙ：表面平滑フリーローラーＹ
Ｚ：表面平滑フリーローラーＺ
Ｓ：直径変動検知機Ｓ
ｄ：扁平モノフィラメント走向糸の引き取り方向
【図１】
0003968504.tif 000004
【図２】
0003968504.tif 000005
【図３】
0003968504.tif 000006
【図４】
0003968504.tif 000007
【図５】
0003968504.tif 000008