(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の板状成形型（以下、対のうち、一方を２ａ、他方を２ｂとする）をその一部が重なり合うことがないように所定間隔をおいて対向させると共に周辺部をシールしてキャビティーを形成し、該キャビティーに液状樹脂を注入後硬化させ成形体を製造し、板状成形型２ａと２ｂのどちらか一方を固定し、固定されていない板状成形型の少なくとも一方向において該成形型の一部がそれぞれ重なり合うことがない部分に力を加え型開きし、成形体を取り出すことを特徴とする成形体の製造方法。
【請求項２】
キャビティーの間隔が０．１ｍｍ〜５ｍｍの範囲であることを特徴とする請求項１に記載の成形体の製造方法。
【請求項３】
一対の板状成形型の内面に剥離層を介在させることを特徴とする請求項１または２に記載の成形体の製造方法。
【請求項４】
板状成形型と剥離層との密着強度が、型開きの際に０．１５Ｎ／２５ｍｍ以下である請求項３に記載の成形体の製造方法。
【請求項５】
剥離層が、剥離層形成材料の溶融物又は溶媒等に溶解した溶液を板状成形型の内面に塗布後硬化して得られたものであることを特徴とする請求項３または４に記載の成形体の製造方法。
【請求項６】
剥離層が非晶性樹脂からなる請求項３から５のいずれか１項に記載の成形体の製造方法。
【請求項７】
剥離層がポリスチレン系樹脂または環状ポリオレフィン系樹脂からなる請求項３から６のいずれか１項に記載の成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液状樹脂原料、曲型的には光硬化性樹脂からシートのような成形体を製造するための成形型に関するものである。特に本発明は、薄厚な成形体を成形後に容易に取り出すための成形型と成形型からの成形体取り出し方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
光硬化樹脂シートの成形方法として、従来、成形型のキャビティーに光硬化性樹脂を注入し、硬化させた後、成形型を分解し、成形型と成形体を離型して光硬化樹脂シートが成形されている。成形型を型開きする場合、板状成形型２ａ、２ｂをそれぞれ機械的又は真空吸着等により固定した後型開きする方法、あるいは板状成形型に取っ手等を加工又は取り付け、これを利用して型開きする方法、又は成形型のキャビティーにヘラ等を差し込んでこじる方法、成形型のキャビティーに加圧気体を引き込みながら型開きする方法などがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、板状成形型２ａ、２ｂがはみだしなく重なっていると、板状成形型２ａ、２ｂとをそれぞれ機械的に固定して分解する場合、その固定は容易ではなく、特にガラス等加工しにくい材料を板状成形型に使用する場合は特に困難であり、引き剥がしに必要な力を得にくいという問題があった。真空吸着による分解の場合、成形型温度が高温となっていると吸着パットが使用できず、吸着できたとしても熱により吸着パット部が軟化して、引き剥がしに必要な力を得られにくいという問題があった。
【０００４】
また、成形型のキャビティーにヘラ等を差し込む場合、キャビティーの間隔が広い場合はヘラを差し込むことが出来るが、狭い場合は容易ではなく、引き剥がしに必要な力を得にくく、また機械化が困難であった。
さらに、成形型を型開きする場合、成形型と成形体との密着が強固となると、成形型分解のための力が大きくなり容易には型開きできず、又型開きできたとしても成形体を破損せずに得ることは困難である。その問題は、成形体の厚さが薄い場合、また成形体の面積が大きい時により顕著であった。
成形型のキャビティーに加圧気体を吹き込みながら型開きする方法では、加圧気体による冷却で生じる成形型と成形体との線膨張係数差や、成形体の収縮応力を利用しているが、成形体の厚みが薄く大面積であった場合、加圧気体を吹き込む成形型のキャビティーが狭くなるため、加圧気体による均一な冷却が困難となる傾向がある。その結果成形体に不均一な内部応力が生じやすく、成形体を破損せずに得ることは困難であった。
従って本発明は、型開きが容易でかつ機械化が容易な成形型を提供するものである。
従って本発明は、容易に解体ができ、かつ機械化が可能な成形型と成形型からの成形体取り出し方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、一対の板状成形型（以下、対のうち、一方を２ａ、他方を２ｂとする）をその一部が重なり合うことがないように所定間隔をおいて対向させると共に周辺部をシールしてキャビティーを形成し、該キャビティーに液状樹脂を注入後硬化させ成形体を製造し、板状成形型２ａと２ｂのどちらか一方を固定し、固定されていない板状成形型の少なくとも一方向において該成形型の一部がそれぞれ重なり合うことがない部分に力を加え型開きし、成形体を取り出すことを特徴とする成形体の製造方法である。
以上
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明に用いられる成形型１は、図１に示すように、一対の板状成形型２ａ、２ｂをその一部が重なり合うことがないように所定の間隔をおいて対向させ、その周辺部をシール材３でシールする。上記所定の間隔としては、０．１ｍｍ〜５ｍｍで本発明での特徴を表すことが出来る。好ましくは０．１ｍｍ〜３ｍｍであり、更に好ましくは０．１ｍｍ〜２ｍｍ、特に好ましくは０．１ｍｍ〜１ｍｍである。所定の間隔が０．１ｍｍより狭いと、成形体の機械的強度が小さくなり型開き時に割れ等を起こす恐れがあり、また、５ｍｍより広いと本願の方法によっても、従来の方法によっても型開きを行うことができる。
重なり合わない部分の長さ、幅又は面積は特に限定しないが、板状成形型２ａ、２ｂの固定を満足し、型開きに必要な治具等の力がかかる作用点として十分利用できる長さ、幅又は面積が望ましい。
【０００７】
板状成形型２ａ、２ｂは図１に示すように平板とするほか、目的に応じて湾曲又は波形状の板状体に賦形することができる。また、内面のみに波型、グレーティングレンズ構造等の物品形状又は模様等を付すことができる。
板状成形型２ａ、２ｂの材料は、用いる液状樹脂原料を硬化させる条件に耐えうるもであればよく、例えば、活性エネルギー線が透過し、熱又は溶媒によって容易にその形状が変形しない材料であっても、金属板等の活性エネルギー線を透過しない材料であってもよい。活性エネルギー線が透過する材料としては、例えばガラスやアクリル樹脂板等のプラスチック板等を用いることができる。一対の板状成形型は同一材料であっても互いに異なっていてもよい。
【０００８】
対向して設けられた板状成形型２ａ、２ｂの周縁部をシールするシール材３の材料は、用いる液状樹脂や溶媒、また活性エネルギー線、熱等の硬化条件に耐え、容易にその形状が変形しない材料が用いられ、これら条件を満たすものであれば特に制約されることはなく、ゴム、プラスチック、金属等を用いることができる。
シール材３は、厚手のものを使用すれば板状成形型２ａ、２ｂの間隔を規制するスペーサーとして作用するが、必要に応じて板状成形型２ａ、２ｂの間にスペーサー（図示せず）を介装しシール材としてテープ等を用いることもできる。
本発明で得られた成形体の曲げ弾性率は５０００ＭＰa以下であることが好ましい。曲げ弾性率が５０００ＭＰaを越えると成形体が堅くなり、型開きの際にかかる力により成形体に欠け等を生じる恐れがある。これは、成形体の厚みが薄く、また大面積の場合顕著である。
【０００９】
本発明に用いる板状成形型２ａ、２ｂはその少なくとも一方の内面に剥離層を有していてもよい。剥離層としては、液状樹脂原料が硬化する条件、例えば十分な活性エネルギー線や、硬化時に発生する熱等では容易にその形状を変形しない物質が用いられる。また、用いる液状原料樹脂に溶け出す等により、成形中に剥離層としての機能を失わないものが用いられる。
例えば、液状樹脂原料に光硬化性樹脂を用いる場合、板状成形型２ａ、２ｂの少なくとも一方に用いられる剥離層は、光硬化性樹脂を硬化させるのに充分な活性エネルギー線を透過する材料が用いられる。
【００１０】
この目的に適する材料としては、ポリスチレン系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂等の非晶性樹脂等、光硬化性樹脂との接着性の低い熱可塑性樹脂を用いることができる。ポリスチレン系樹脂としてはスチレン、ジメチルスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレンよりなる単独重合体および共重合体が挙げられ、環状ポリオレフィン系樹脂としては、日本ゼオン（株）製の商品名「ゼオネックス」、三井石油化学（株）製の商品名「アペル」等が挙げられる。また、その他の非晶性樹脂としては、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエーテルスルフォン等が挙げられる。更に、パラフィン、ゼラチン等熱によって溶融若しくは軟化する物質、又は溶媒によって容易に溶解又は膨潤し得る材料を用いることができる。
【００１１】
剥離層の形成方法としては、剥離層形成材料をフィルム又はシート状に成形してこれを板状成形型２ａ、２ｂの内面に添着、または接着剤によって接着する方法、剥離層形成材料を溶融して板状成形型２ａ、２ｂ内面にコートする方法、剥離層形成材料を溶媒等に溶解した溶液をスピンコーター、バーコーター等の塗布装置により塗布後固化する方法、又は剥離層形成材料の溶融物もしくは溶媒等に溶解した溶液の中に浸漬させ、取り出した後固化する方法等が挙げられる。いずれの方法においても剥離層を均一になるように形成するのが好ましい。必要に応じて板状成形型２ａ、２ｂの内面に離型剤を塗布することもできる。また、紫外線照射後、その粘着力が低下する接着剤を塗布したフイルム、例えば接着剤付ＰＥＴフイルム当をラミネーターで板状成形型２ａ、２ｂ上に貼り付け剥離層として用いる等の方法も挙げられる。
剥離層の厚さは、板状成形型２ａ、２ｂを型開きする時に容易に成形体との剥離が行える範囲の厚さであればよい。
板状成形型と剥離層との密着強度は、型開きの際に０．１５Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、更に好ましくは０．１Ｎ／２５ｍｍ以下である。密着強度が０．１５Ｎ／２５ｍｍより大きいと、成形型を型開きする為に板状成形型に加える力が大きくなり、板状成形型の破損や変形を生じ易くなり、この問題は特に大面積を成形する場合に起こりやすい。
【００１２】
こうして得られた成形型１を用いて対向する板状成形型２ａ、２ｂとシール材３で画成されたキャビティー５に液状樹脂原料を注入し、活性エネルギー線又は熱等により硬化させる。この際、必要に応じて成形型１を加熱あるいは冷却することができる。活性エネルギー線は、用いる液状樹脂原料を硬化させるものであればよく、例えば、紫外線等が挙げられる。活性エネルギー線の照射量及び熱量は、用いる液状樹脂原料を硬化させる量であればよい。
本発明に用いられる液状樹脂としては、例えば紫外線等の活性エネルギー線の照射により硬化する光硬化性樹脂や熱硬化樹脂等が用いられる。光硬化樹脂としては例えば、ラジカル反応性不飽和結合を有するアクリレート化合物よりなる樹脂組成物、ラジカル反応性不飽和結合を有するアクリレート化合物とチオール基を有するメルカプト化合物よりなる樹脂組成物、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート等のオリゴマーを多官能アクリレートモノマーに溶融せしめた樹脂組成物等が挙げられる。一般に、これら光硬化性樹脂は活性エネルギー線によってラジカルを発生する光重合開始剤の存在下に使用される。
活性エネルギー線の照射又は熱により硬化が完了した後、板状成形型２ａ、２ｂを型開きし、成形体７を離型する。
【００１３】
成形体を取り出す際の成形型の型開き方法としては、図２、図３の例のように板状成形型２ｂを固定治具９で固定したあと、板状成形型２ａの板状成形型２ｂと重なり合っていない面８に力を加えて型開きする。型開きの力を加える方法としては、板状成形型２ｂの方から押し上げバー１０等を用いて上方へ板状成形型２ａを持ち上げるプッシュバー方式、板状成形型２ａの方向から爪状の治具を面８に引っかけて上方に持ち上げる方法等が挙げられるが、これらに限定するものではない。
【００１４】
また、面８に作用する力１１の分布としては、全面に均等な力を加え型開きしても良いが、好ましくは面８の少なくとも一方を力分布の頂点として型開きする方法が挙げられる。この場合、板状成形型を固定している側が力分布の頂点となるのがより好ましい。型開きの際、型開きをし易くするための処理、例えば型を加熱するなどの処理を行ってもよい。
スペーサー３をシール材として用いた場合には、成形体７へのクラック発生防止等より、成形型１の型開き前または成形型７の剥離前に取り除いておく方が望ましい。
板状成形型２ａ、２ｂを型開きした後、板状成形型２ａまたは２ｂに付着した成形体７を離型する方法としては、例えば、板状成形型２ａ側に剥離層４ａを介して成形体７が付着している場合、板状成形型２ａと離型層４ａの間、または成形体７と離型層４ａの間に鋭利な刃物等を差し込みながら離型させる方法、板状成形型２ａに密着していない成形体７の端面に、場合によっては剥離層４ｂを介して粘着テープ等を貼り付け成形体７を引き離す方法、あるいは、板状成形型２ａに密着している成形体７の端部の厚み方向側面に少なくとも一方向からエアーを吹き付け離型させる方法等が挙げられるが、これらに限定するものではない。
成形体７の剥離をし易くする方法、例えば剥離時の加温、型開きから成形体取り出しまでの間の保温、加温等を行っても良い。
【００１５】
成形体と剥離層を離型する必要がある場合は、板状成形型と剥離層を離型した後、または板状成形型が添着したままで、剥離層が付着した成形体を加熱して剥離層を溶融又は軟化させることによって離型することができる。また、剥離層が付着した成形体を剥離層を溶解する溶媒に浸漬、又は溶媒を塗布することによって剥離層を溶解もしくは膨潤させて除去することにより離型することもできる。剥離層を離型することによって、表面状態の優れた成形体を得ることができる。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明の内容を実施例により更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を越えない限り以下の例に限定されるものではない。評価及び測定は以下の方法により行った。
（１）外観
成形型を型開きする際に、硬化後の成形体が破損しないか、目視により確認した。
（２）型開きし易さ
成形型を型開きする時の型開きしやすさを、下記の３段階で評価した。
○：型開き容易。  △：少し型開きしにくい。  ×：型開きしにくい。
（３）剥離層の厚さ
成形型の厚さと成形型上に完全硬化した剥離層が形成された厚さとの差を剥離層の厚さとした。測定機器はシックネスゲージを使用した。
（４）曲げ弾性率
下記試験条件以外はＪＩＳ  ｋ７２０３に準拠して測定した。
試験速度  １０mm/min、支点間距離  ３０ｍｍ
試料  厚み１ｍｍ×幅２５ｍｍ×長さ５０ｍｍ
（５）板状成形型と剥離層との密着強度
剥離層を形成させた板状成形型を、硬化条件で処理した後測定した。
剥離層が薄い場合は、補強としてテープを貼り付け、テープ端部をオートグラフで引っ張り密着強度を測定した。用いる補強テープは、剥離層と十分密着し測定中に剥離層が剥がれないものを用いた。
測定条件：測定幅２５ｍｍ、１８０°剥離、測定速度１０mm/min
（６）成形キャビティーの間隔
ノギスにて測定した。
【００１７】
実施例１
成形型に一対のガラス製平板（縦４００ｍｍ×横４００ｍｍ×厚み４ｍｍ）を用い、成形型内面の剥離層としてゼオネックス（日本ゼオン（株）社製、商品名ゼオネックス４８０）をメシチレンに溶解させた溶液を、ガラス製平板上にスピンコーターを用いて塗布し、その後メシチレンを蒸発させ、成形型上に厚さ２μｍの剥離層を成形させた。成形型を剥離層が内面になるように対向させ、また、成形型がそれぞれ重ならない部分を２方向作るため成形型の対角線の延長方向に約１２ｍｍずらし、スペーサー及びシール材として幅１０ｍｍ、厚さ０．２ｍｍのシリコン板を用いキャビティーを形成させ周辺部をクリップでシールして成形型を形成した。
光硬化性樹脂には、ビス（オキシメチル）トリシクロ［５，２，１，０2,6］デカンジメタクリレート９０重量部、ペンタエリスリトールテトラキス（β−チオプロピオネート）１０量部、光重合開始剤として２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド（ＢＡＳＦ社製「ルシリンＴＰＯ」）０．０５重量部、ベンゾフェノン０．０５重量部を均一に撹拌混合した後、脱泡して得た組成物を用いた。
この組成物を、成形型に注入し、ガラス面より上下両面から出力１６０Ｗ／ｃｍのメタルハライドランプで積算照射量が２７０００ｍｊ／ｃｍ2の紫外線を照射し硬化させた。  その後成形型を図３の様に型開きし、成形体を取り出した。成形体に密着している剥離層は、メシチレンを用いて洗浄することにより取り除いた。評価及び測定結果を表１に示した。
実施例２
実施例１において、ガラス製平板を縦７５０ｍｍ×横７５０ｍｍ×厚さ６ｍｍのもの、またスペーサーとして幅１０ｍｍ、厚さ０．４ｍｍのシリコン板を用い、積算照射量が３００００ｍｊ／ｃｍ2とした以外は同例と同様とした。評価及び測定結果を表１に示した。
実施例３
実施例２において、光硬化性樹脂には、ビス（オキシメチル）トリシクロ［５，２，１，０2,6］デカンジメタクリレート９４重量部、ペンタエリスリトールテトラキス（β−チオプロピオネート）６量部、としたた以外は同例と同様とした。評価及び測定結果を表１に示した。
実施例４
実施例１において、スペーサーとして幅１０ｍｍ、厚さ１ｍｍのシリコン板を用い、剥離層に密着強度が０．０７Ｎ／２５mmとなる５０μｍの粘着剤付透明ＰＥＴフイルムをラミネータでガラス製平板に貼り付け、積算照射量が２７０００ｍｊ／ｃｍ2とした。成形体を取り出した後、成形体に密着している粘着剤付ＰＥＴフイルムを手で剥がし成形体を取り出した。洗浄液にはＩＰＡを用いた。上記以外は同例と同様とした。評価及び測定結果を表１に示した。
実施例５
実施例４において、密着強度が０．１Ｎ／２５ｍｍとした以外は同例と同様とした。評価及び測定結果を表１に示した。
実施例６
実施例４において、密着強度が０．１５Ｎ／２５ｍｍとした以外は同例と同様とした。評価及び測定結果を表１に示した。
実施例７
実施例１において、光硬化性樹脂には、Ｐ−ビス（β−メタクリロイルオキシエチルチオ）キシリレン９４重量部、ペンタエリスリトールテトラキス（β−チオプロピオネート）６量部、光重合開始剤として２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド（ＢＡＳＦ社製「ルシリンＴＰＯ」）０．０５重量部、ベンゾフェノン０．０５重量部を均一に撹拌混合した後、脱泡して得た組成物を用いた。スペーサーとして幅１０ｍｍ、厚さ０．４ｍｍのシリコン板、積算照射量が３００００ｍｊ／ｃｍ2とした以外は同例と同様とした。評価及び測定結果を表１に示した。
実施例８
実施例７において、光硬化性樹脂にＰ−ビス（β−メタクリロイルオキシエチルチオ）キシリレン９６重量部、ペンタエリスリトールテトラキス（β−チオプロピオネート）４量部、光重合開始剤として２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド（ＢＡＳＦ社製「ルシリンＴＰＯ」）０．０５重量部、ベンゾフェノン０．０５重量部を均一に撹拌混合した後、脱泡して得た組成物を用いた。又、スペーサーの厚さを１ｍｍとした以外は同例と同様とした。評価及び測定結果を表１に示した。
比較例１
実施例１において、対向する成形型がそれぞれ重ならない部分を作らないようにし、ヘラ等でこじって分解した以外は同例と同様にシートを得た。評価及び測定結果を表１に示した。
比較例２
実施例３において、対向する成形型がそれぞれ重ならない部分を作らないようにし、ヘラ等でこじって分解した以外は同例と同様にシートを得た。評価及び測定結果を表１に示した。
比較例３
実施例３において、成形キャビティーを３ｍｍとし、対向する成形型がそれぞれ重ならない部分を作らないようにし、ヘラ等でこじって分解した以外は同例と同様にシートを得た。評価及び測定結果を表１に示した。
【００１８】
【表１】
0003885441.tif 000002
実施例９
ガラス製平板（縦３００ｍｍ×横４００ｍｍ×厚み５ｍｍ）を対向する成形型が重ならない部分を作るため約８ｍｍずらし、スペーサーとして幅５ｍｍ、厚さ１ｍｍのシリコン板を用いキャビティーを形成させ周辺部をテープでシールして注入型を形成した。
光硬化性樹脂には、ビス（オキシメチル）トリシクロ［５．２．１．０2,6］デカンジメタクリレート９４重量部、ペンタエリスリトールテトラキス（β−チオプロピオネート）６重量部、光重合開始剤として２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキシド（ＢＡＳＦ社製「ルシリンＴＰＯ」）０．０６重量部、ベンゾフェノン０．０４重量部を均一に撹拌混合した後、脱泡して得た組成物を用いた。
この組成物を、注入型に注入し、ガラス面より上下両面から出力１６０Ｗ／ｃｍのメタルハライドランプで積算照射量が２３０００ｍｊ／ｃｍ2の紫外線を照射し硬化させた。その後注入型全体を１５０℃のオーブンに投入し、成形型を型開きした。評価及び測定結果を表２に示した。
【００１９】
実施例１０
実施例９において、ガラス製平板に剥離層としてゼオネックス（日本ゼオン（株）社製、商品名ゼオネックス４８０）をキシレンに溶解させた溶液を、成形型上にスピンコーターを用いて塗布し、その後キシレンを蒸発させ、成形型上に厚さ５μｍのゼオネックス薄膜を成形させた。ゼオネックス薄膜面が内面になるように対向させ、スペーサーとして幅５ｍｍ、厚さ１ｍｍのシリコン板を用いキャビティーを形成させ周辺部をテープでシールして注入型を形成した以外は同例と同様とした。評価及び測定結果を表２に示した。
【００２０】
実施例１１
実施例１０において、ガラス製平板を縦７５０ｍｍ×横７５０ｍｍ×厚さ６ｍｍのもの、またスペーサーとして幅５ｍｍ、厚さ０．４ｍｍのシリコン板を用いた以外は同例と同様とした。評価及び測定結果を表２に示した。
【００２１】
実施例１２
実施例１０において、剥離層としてポリスチレン（三菱化学（株）社製、商品名ダイヤレックスＨＨ−１０２）をキシレンに溶解させた液槽に、成形型を浸漬させ、その後キシレンを蒸発させ、成形型上にポリスチレン薄膜を成形させた以外は同例と同様とした。評価及び測定結果を表２に示した。
【００２２】
比較例４
実施例９において、対向する成形型が重ならない部分を作らないようにし、ヘラ等でこじって型開きした以外は同例と同様にシートを得た。評価及び測定結果を表２に示した。
【００２３】
比較例５
実施例１０において、対向する成形型が重ならない部分を作らないようにし、ヘラ等でこじって型開きした以外は同例と同様にシートを得た。評価及び測定結果を表２に示した。
【００２４】
比較例６
実施例１１において、対向する成形型が重ならない部分を作らないようにし、ヘラ等でこじって型開きした以外は同例と同様にシートを得た。評価及び測定結果を表２に示した。
【００２５】
【表２】
0003885441.tif 000003
【００２６】
【発明の効果】
本発明の成形型、成形型からの成形体の取り出し方法によると、薄膜化が容易で、広面積の成形体を損傷なく得られると共に、容易に機械化や自動化ができ、成形体を生産性よく製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す成形型の部分切欠き斜視図である。
【図２】本発明の実施例を示す成形型の断面図である。
【図３】本発明の実施例を示す成形型の型開き例である。
【符号の説明】
１    成形型
２ａ、２ｂ    板状成形型
３    シール材
４ａ、４ｂ    剥離層
５    キャビティー
６    活性エネルギー線又は熱線
７    成形体
８    作用点（面）
９    固定治具
１０  押し上げバー
１１  引き離し力
【図１】
0003885441.tif 000004
【図２】
0003885441.tif 000005
【図３】
0003885441.tif 000006