(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料Ｘと必要な助剤を押出成形機１によって押出し、その押出成形によって外周面４にスパイラル状の複数のリード溝５が形成されていると共に、内部にスパイラル状の二穴の冷却及び切粉排出媒体用穴７，８が形成された丸棒状回転切削工具用素材Ｙに於いて、上記外周面４の複数のリード溝５の任意の１本の形成位置又はその１本を含む複数本の形成位置の断面形状と残余のリード溝５各部位置の断面形状が異なって形成されていることを特徴とする丸棒状回転切削工具用素材。
【請求項２】
上記外周面４の複数のリード溝５の任意の１本の形成位置又はその１本を含む複数本の形成位置の断面形状が、当該位置にリード溝５が形成されていない部分１０，２０とされていることにより溝なし断面形状とされ、それにより残余のリード溝５各部の溝状断面形状と異なっていることを特徴とする請求項１記載の回転切削工具用素材。
【請求項３】
上記外周面４の複数のリード溝５の任意の１本の形成位置又はその１本を含む複数本の形成位置の断面形状が、当該部分のリード溝５が幅広の溝３０とされていることにより、残余のリード溝５各部の幅狭の断面形状と異なっていることを特徴とする請求項１記載の回転切削工具用素材。
【請求項４】
上記外周面４の複数のリード溝５の任意の１本の形成位置又はその１本を含む複数本の形成位置の断面形状が、当該部分のリード溝５が深溝４０とされていることにより、残余のリード溝５各部の浅溝の断面形状と異なっていることを特徴とする請求項１記載の回転切削工具用素材。
【請求項５】
原料Ｘと必要な助剤を押出成形機１に投入し、押出ノズル２の内周面に形成された複数のスパイラル溝３により原料を回転させながら押出し、それによって丸棒状回転切削工具用素材Ｙの外周面４にスパイラル状のリード溝５を形成すると共に、押出成形機に設けられた二穴形成用治具６によって丸棒状回転切削工具用素材Ｙの内部にスパイラル状の冷却及び切粉排出媒体用穴７，８を形成する丸棒状回転切削工具用素材の製法に於いて、上記押出ノズル２の内周面に形成されている複数のスパイラル溝３の任意の１本の形成位置又はその１本を含む複数本の形成位置の断面形状を残余のスパイラル溝３の断面形状と異ならしめ、上記押出しによって押出された丸棒状回転切削工具用素材Ｙの外周面４の上記断面形状を異ならしめたスパイラル溝３に対応する、位置のリード溝５の断面形状が、残余のリード溝５各部の断面形状と異なって丸棒状回転切削工具用素材Ｙが製されることを特徴とする丸棒状回転切削工具用素材の製法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は丸棒状回転切削工具用素材及びその製法に係わり、更に詳しくは内部にスパイラル状の二穴の冷却及び切粉排出媒体用の穴が形成される丸棒状の回転切削工具用素材及びその製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
周知の通り丸棒状回転切削工具用素材を使用する工具の一つとしてドリルがあり、そしてドリルの製法は多々あるが、一般的には押出成形機によって丸棒状に押出され、且つその後の工程に於いて焼結せしめられた丸棒状の焼結品に製品要求に合わせてドリル溝加工を加え、ドリル製品とする方法が行なわれている。この場合、冷却及び切粉排出媒体用液を流出できる二穴を有するものも同様であるが、丸棒の中に二穴が形成されている為に、ドリル溝加工に先立って丸棒状の焼結品の回転切削工具用素材のリードの測定が行なわれている。
【０００３】
以下この点を従来技術を示す図９〜図１１に従い簡略的に説明すると、図９に示すように原料及び必要な助剤を矢示Ａに示すように押出成形機１０１に投入すると、押出成形機１０１の押出ノズル１０２の内周面に形成されているスパイラル溝１０３により原料が回転せしめられながら押出され、丸棒状回転切削工具用素材Ｂが得られ、その外周面１０４にスパイラル状のリード溝１０５が形成される。且つ二穴形成用治具１０６によって内部にも冷却及び切粉排出媒体用のスパイラル状の穴１０７，１０８が形成される。以後丸棒状回転切削工具用素材Ｂは焼結されて回転切削工具用素材となるものである。
【０００４】
上記に於いて、丸棒状の回転切削工具用素材Ｂの外周面のスパイラル状のリード溝１０５及び内部のスパイラル状の二穴１０７，１０８が１回転する間の丸棒状回転切削工具用素材の長手方向の長さ（押出成形機によって押出されて進む距離）を通常リードＬという。
このリードＬは、原料の状態、押出成形機の運転態様、周囲環境の温度、湿度等によって各ロッドごとに微妙に異なる場合がある。
【０００５】
ところで、この丸棒状の回転切削工具用素材Ｂを用いてドリルを加工すべくドリル溝加工をする場合、上述したように１つ１つ上記リードＬを認識して行う。それは丸棒状の回転切削工具用素材Ｂの外周面１０４のリード溝１０５を認識することによって行なわれる。
即ちリード溝１０５の任意の所を出発点とし、そのリード溝１０５が１回転する終点間の長さを認識することによって行なわれる。換言すればある一定の側面からみて出発点ａと終点ｂ間のリード溝１０５の規定本数分に相当する丸棒状の回転切削工具用素材Ｂの長さを認識することによってリードＬを測ることが行なわれている。今図９に於いて、外周１０４のリード溝１０５の出発点ａから終点ｂ迄で１回転すると、リードＬはａ−ｂ間の長さであり、その間のある側面からみたリード溝１０５の本数は図の例では１２本であり、これが１リードであり、その１リードの中に冷却及び切粉排出媒体用の二穴１０７，１０８が１回転している。つまり外周面１０４のリード溝１０５を基準にして１リードを測れば、内部の二穴１０７，１０８を基準にして１リードを測ったことになる。
【０００６】
この１リードＬを基として丸棒状回転切削工具用素材Ｂにドリル溝加工を施せば図１１に示すようにドリルＣとした時に、加工された溝１０９の中に２つの穴１０７，１０８が露出してしまうような不具合、即ち欠陥ドリルとはならない。つまり２つの冷却及び切粉排出媒体用穴１０７，１０８の開口端が互いに中央領域に於いて対向している状態からのリードＬを基にして溝加工を施せばドリルＣとした時に溝１０９の中に２つの穴１０７，１０８が露出することはない。これに対してリードＬを仮に測らないで、丸棒状回転切削工具用素材Ｂに溝加工を施したとすると、内部のスパイラル状の２つの冷却及び切粉排出媒体用穴１０７，１０８の位置とドリル溝加工の溝１０９の位置とが重なったり等して溝加工した所に、２つの穴１０７，１０８の一部が露出してしまうおそれがあり、欠陥ドリルとなってしまう。
このような理由で、丸棒状回転切削工具用素材ＢのリードＬを常にドリル溝加工に先立って測定する必要があり、このリードＬの測定はドリル加工の上での重要な品質管理項目になっている。
【０００７】
ところで、従来の丸棒状回転切削工具用素材ＢのリードＬの測定は次のようにして行っていた。
即ち、上記リード溝１０５は、図９又は図１０に示すように丸棒状回転切削工具用素材Ｂの外周面に一様に形成され、外部からみてどこか一定の位置が目印となって区別されるようにはなっていない。
そこでリードＬの測定に際し、出発点ａとなるべきある１つのリード溝１０５にマジックインキを塗り、そのリード溝１０５を目視してたどっていってある側面からみた規定本数を数え、その規定本数の終点ｂの所にマジックインキを塗り、その出発点ａのマジックインキの印と終点ｂのマジックインキの印間をリードＬとして測定していた。あるいは別の方法として、リード測定前にある一つのリード溝１０５に沿ってマジックインキを塗っておき、その後マジックインキが塗布された出発点ａと終点ｂの間をリードＬとしていた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
このようにするとリードＬの測定に多くの時間を要すると共に、誤測定しやすいものであり、且つドリル溝の加工後に、塗布したマジックインキの印を除去する必要もあった。
【０００９】
【目的】
従って、本発明の目的とするところは、ドリル溝加工に先立つリードの測定が容易な丸棒状回転切削工具用素材及びその製法を提供するにある。より具体的には周面に形成されるリード溝の本数をいちいち数える等しなくても、目視によって直ちにリードを認識できる丸棒状回転切削工具用素材及びその製法を提供するにある。従って回転切削工具用素材の品質管理がし易く、最終的には丸棒状回転切削工具用素材を使用する工具の一つとしてのドリル溝加工の効率向上にも資することのできる回転切削工具用素材及びその製法を提供するにある。
【００１０】
【課題を解決する為の手段】
上記目的を達成する為に本発明は次の技術的手段を有する。即ち実施例に対応する添付図面中の符号を用いてこれを説明すると、本発明は、原料Ｘと必要な助剤を押出成形機１によって押出し、その押出成形によって外周面４にスパイラル状の複数のリード溝５が形成されていると共に、内部にスパイラル状の二穴の冷却及び切粉排出媒体用穴７，８が形成された丸棒状回転切削工具用素材Ｙに於いて、上記外周面４の複数のリード溝５の任意の１本の形成位置又はその１本を含む複数本の形成位置の断面形状と残余のリード溝５各部位置の断面形状が異なって形成されていることを特徴とする丸棒状回転切削工具用素材である。
【００１１】
又、本発明は、上記外周面４の複数のリード溝５の任意の１本の形成位置又はその１本を含む複数本の形成位置の断面形状が、当該位置にリード溝５が形成されていない部分１０，２０とされていることにより溝なし断面形状とされ、それにより残余のリード溝５各部の溝状断面形状と異なっている回転切削工具用素材である。
【００１２】
更に本発明は、上記外周面４の複数のリード溝５の任意の１本の形成位置又はその１本を含む複数本の形成位置の断面形状が、当該部分のリード溝５が幅広の溝３０とされていることにより、残余のリード溝５各部の幅狭の断面形状と異なっている回転切削工具用素材である。
【００１３】
加えて、本発明は上記外周面４の複数のリード溝５の任意の１本の形成位置又はその１本を含む複数本の形成位置の断面形状が、当該部分のリード溝５が深溝４０とされていることにより、残余のリード溝５各部の浅溝の断面形状と異なっている回転切削工具用素材である。
【００１４】
そして、本発明の丸棒状回転切削工具用素材の製法は、原料Ｘと必要な助剤を押出成形機１に投入し、押出ノズル２の内周面に形成された複数のスパイラル溝３により原料を回転させながら押出し、
それによって丸棒状回転切削工具用素材Ｙの外周面４にスパイラル状のリード溝５を形成すると共に、押出成形機に設けられた二穴形成用治具６によって丸棒状回転切削工具用素材Ｙの内部にスパイラル状の冷却及び切粉排出媒体用穴７，８を形成する丸棒状回転切削工具用素材の製法に於いて、上記押出ノズル２の内周面に形成されている複数のスパイラル溝３の任意の１本の形成位置又はその１本を含む複数本の形成位置の断面形状を残余のスパイラル溝３の断面形状と異ならしめ、上記押出しによって押出された丸棒状回転切削工具用素材Ｙの外周面４の上記断面形状を異ならしめたスパイラル溝３に対応する、位置のリード溝５の断面形状が、残余のリード溝５各部の断面形状と異なって丸棒状回転切削工具用素材Ｙが製されることである。
【００１５】
【作用】
上記丸棒状回転切削工具用素材に係る各発明によると、丸棒状回転切削工具用素材のリード溝５に着目した際、通常のリード溝５に比して断面形状の相違する部分は、側面から見た場合でもすぐ目視で判別がつき、断面形状の相違する部分間の距離が１リードＬとなる。つまり通常のリード溝５の在る所に比して、リード溝５が形成されていない部分１０，２０は、丸棒状回転切削工具用素材Ｙの側面から見た場合リード溝５が歴然と無いので、その無い所１０，２０から長手方向に沿った次の無い所１０，２０までの間ａ−ｂで、リード溝５が形成されていない部分１０，２０が１回転したことになるから、それがリードＬとなる。リード溝５が幅広３０にされている場合又は深溝４０にされている場合も同様である。
従って、いちいちリード溝５の本数等を数えなくても、丸棒状回転切削工具用素材Ｙのリードを認識することができ、リード測定が早く且つ丸棒状回転切削工具用素材の品質管理がし易く、強いては丸棒状回転切削工具用素材を使用する工具の一つとしてのドリル溝加工の効率が向上する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に添付図面図１〜図８に従い本発明の実施例を詳細に説明する。
図１〜図３は第一の実施例を示し、これらの図に従って説明すると、原料及び必要な助剤Ｘが押出成形機１に投入される。
すると押出ノズル２を通過する時に、その内周面に形成されているスパイラル溝３により原料が強制的に回転せしめられながら押出される。この点は従来技術と同じである。従って押出成形される丸棒状の回転切削工具用素材Ｙの外周面４にスパイラル状に複数のリード溝５が形成される。又、二穴形成用治具６によって内部にスパイラル状の二穴の冷却及び切粉排出媒体用穴７，８が形成される点も同じである。
【００１７】
本実施例の場合、このようなものに於いて、押出ノズル２の内周面のスパイラル溝３を１本除去したものである。
こうすると押出成形される丸棒状回転切削工具用素材Ｙの外周面４にリード溝５のない部分１０が形成される。このリード溝５のない部分１０と、丸棒状回転切削工具用素材Ｙの長手方向に沿った次のリード溝５のない部分１０、即ち図１でａ点〜ｂ点間がリードＬとなる。つまり、スパイラル溝３が除去された結果形成されるリード溝５のない部分１０が１回転すると、次のリード溝のない部分１０が形成されるから、その間がリードＬとなる。
【００１８】
上記のリード溝のない部分１０の断面形状は図２に示すように外周面４の弧と同じ弧面になっているのに比し、リード溝５の部分は明らかに溝状断面を呈しているので、丸棒状回転切削工具用素材Ｙを側面から見た時、直ちにそれが目視で判別できる。
【００１９】
従って、この後従来と同様このリードＬを基にして、焼結後の丸棒状回転切削工具用素材Ｙにドリル溝加工を加えれば、図３に示すようにドリルＺとした時に、加工された溝９の中に２つの冷却及び切粉排出媒体用穴７，８が露出してしまうおそれはない。
従って、リードＬの測定が早く、且つ誤りなく行なえる。この為に丸棒状回転切削工具用素材の品質管理がし易くし、丸棒状回転切削工具用素材を使用する工具の一つとしてのドリル加工の能率も良い。
【００２０】
図４，図５は第二の実施例を示し、第一の実施例がリード溝５の１本を無くして、リード溝５のない部分を丸棒状回転切削工具用素材Ｙの外周面４に形成したのに比し、この実施例では、ダイス２のスパイラル溝３を２本除去し、リード溝５の２本分を除去した例で、その部分を符号２０で示した。この例の場合でもリード溝５の無い部分２０間、即ちａ〜ｂ間がリードとなる。
この実施例の場合、原料Ｘを回転せしめるから丸棒状回転切削工具用素材を押出成形できる範囲で、リード溝５の複数本を除去して、目視によって確認できるリード溝５の無い部分２０を形成した例であり、実施例１と同一の効果を呈する。
【００２１】
図６，図７，図８は本発明の第三の実施例を示し、図６、図７の例は、リード溝５の任意の１本の幅を幅広にした例であり、符号３０を付してある。又図８の例は、リード溝５の任意の１本の深さを深溝４０とした例である。
図６，図７の例の場合、幅広溝３０のリード溝５と次の幅広溝３０のリード溝５間のａ〜ｂ間がリードとなる。この例の場合も、複数本のリード溝５の内、幅広の溝３０のリード溝５は他のリード溝５とその断面形状を異にし目視によって容易に確認できるから、リードの測定が極めて容易となる。
又図８の例の場合、溝が深溝４０とされた部分が他のリード溝５に比して、その断面形状が異なり、その結果丸棒状回転切削工具用素材Ｙを側面から見た時、他の通常のリード溝５に比して、やや色合が濃く見えるので十分識別できる。従って丸棒状回転切削工具用素材Ｙの長手方向に沿った、深溝４０のリード溝５と、その次の深溝４０のリード溝５を目視して認別することによって容易にリードを測ることができる。
【００２２】
【効果】
以上詳述した如く、請求項１記載の発明によると、押出成形機によって成形し、且つ焼結した冷却及び切粉排出媒体用穴を有する丸棒状回転切削工具用素材Ｙについて、ドリル加工に先立ちリードＬを測る場合、複数のリード溝の断面形状の相違する部分を目視によって簡単に見つけることができるので一目にてリードを測ることができる。
この為に丸棒状回転切削工具用素材の品質管理を容易且つ精確に行なうことができ、ドリル溝加工の能率を向上できる。
【００２３】
又請求項５記載の発明によると上記利点を発揮できる丸棒状回転切削工具用素材を能率的に製造できる。
【００２４】
更に請求項２〜４記載の各発明によると、上記利点を具現化し易い丸棒状回転切削工具用素材を提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施例を示し、簡略的に示した丸棒状回転切削工具用素材の押出成形を説明する図である。
【図２】図１の２−２線に沿う断面図である。
【図３】図１，図２に示した丸棒状回転切削工具用素材から得られたドリルを示す図である。
【図４】本発明の第二の実施例を示し、押出成形された丸棒状回転切削工具用素材の図である。
【図５】図４の５−５線に沿う断面図である。
【図６】本発明の第三の実施例を示し、押出成形された丸棒状回転切削工具用素材の図である。
【図７】図６の７−７線に沿う断面図である。
【図８】本発明の第四の実施例を示し図７と同様の図である。
【図９】従来技術を示し、簡略的に示した丸棒状回転切削工具用素材の押出成形を説明する図である。
【図１０】図９の１０−１０線に沿う断面図である。
【図１１】図９，図１０に示した丸棒状回転切削工具用素材によって得られたドリルの図である。
【符号の説明】
Ｘ        原料
Ｙ        丸棒状回転切削工具用素材
Ｚ        ドリル
Ｌ        ａ〜ｂ間のリード
１        押出成形機
２        押出ノズル
３        スパイラル溝
４        外周
６        冷却及び切粉排出媒体用穴の形成治具
７，８    冷却及び切粉排出媒体用穴
９        スパイラル溝を除去した部分
１０      リード溝の無い部分
１１      ドリル溝加工された溝
２０      リード溝の無い部分
３０      幅広のリード溝
４０      深溝のリード溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003932529.tif 000007
【図７】
0003932529.tif 000008
【図８】
0003932529.tif 000009
【図９】
0003932529.tif 000010
【図１０】
0003932529.tif 000011
【図１１】
0003932529.tif 000012