(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホルムアルデヒド捕捉層の表面にトップコート層を有する化粧材において、前記トップコート層の塗布量が１．５〜４．５ｇ／ｍ２であることを特徴とする化粧材。
【請求項２】
前記ホルムアルデヒド捕捉層が、ホルムアルデヒド捕捉剤を内添、塗布又は含浸した紙基材であり、該紙基材の表面に絵柄層を介して前記トップコート層が設けられてなることを特徴とする請求項１記載の化粧材。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の化粧材を、木質基材の表面に貼付してなる化粧材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、天井、壁面等の建築内装や、造作材、建具等の建築資材、家具、什器、住設機器等の表面化粧等に使用するための化粧材に関するものであり、特に、建築資材等の木質基材が放散するホルムアルデヒドを捕捉して無臭化、無害化する機能性を有する化粧材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、住宅建材や家具等に多用されている合板やパーティクルボード等の木質基材が、ホルムアルデヒドを放散して室内の空気を汚染し、その特有の刺激臭による不快感やアレルギー症状等の健康被害を居住者に与える場合があることが指摘され、身近な環境汚染の一つとして社会問題化しつつある。
【０００３】
上記現象の主たる原因は、上記した合板等の木質基材の製造時に、尿素系等のホルムアルデヒドを含有する接着剤を使用していることである。この問題に鑑み合板業界等では、ホルムアルデヒドを含有しない接着剤での代替や、ホルムアルデヒド使用量の削減等の対策を講じ始めているが、接着剤コストの上昇、接着性や耐久性等の製品性能の低下、初期接着性や硬化時間等の生産性の低下等の諸問題を抱え、性能面、価格面の両面で十分満足できるものは得られていない。
【０００４】
そこで、ホルムアルデヒドを放散する木質基材を使用しつつ、そのホルムアルデヒドの影響を低減する方法として、例えばホルムアルデヒドを吸収反応する含窒素化合物等（ホルムアルデヒド捕捉剤）の溶液を含浸した紙を表面に貼付する方法などが提案されている（特公昭５２−１３４号公報参照）。表面意匠の劣る木質基材の表面に化粧紙を貼付することは既に一般的な技術になっているから、前記化粧紙として、前記含浸紙の表面に木目等の絵柄を印刷してなるものを使用すれば、ホルムアルデヒド対策と表面化粧機能とを兼ね合わせることができ、まさに一石二鳥である。
【０００５】
ところで、木質基材等の表面化粧用の化粧紙には、紙基材の表面にグラビアインキ等により絵柄層を印刷形成しただけの単純な構成のものも勿論あるが、これは磨耗による柄の滅失や、表面の傷つき易さ、耐水性の欠如等の問題の為、適用可能な用途が限定され、一般的には絵柄層の上に透明乃至半透明の合成樹脂からなる表面保護用のトップコート層が設けられる。トップコート剤としては、例えばウレタン系樹脂やアミノアルキド系樹脂等が多く使用されており、その塗布量は、目的の用途によって要求される表面物性の程度にもよるが、一般的には５〜１５ｇ／ｍ2 程度の範囲とされる場合が多い。
【０００６】
ところが、前記したホルムアルデヒド捕捉剤を含有させた化粧紙の場合には、表面に厚いトップコート層を設けてしまうと、木質基材の化粧紙に覆われた部分から室内空気中へのホルムアルデヒドの放散は確かに防止できるものの、化粧紙に覆われていない木質基材の木口等から一旦ホルムアルデヒドが室内空気中に放散されてしまうと、トップコート層は一般に紙基材と比較して気体透過性に乏しいので、この化粧紙は室内空気中のホルムアルデヒドを吸収除去することができないという問題点がある。
【０００７】
上記の問題点を解決する方法の一つとして、ホルムアルデヒド捕捉剤をトップコート層中に含有させる方法も考えられる。しかしながら、この方法によると、ホルムアルデヒド捕捉剤のトップコート樹脂に対する相溶性が乏しいために、トップコート層の白濁やその表面光沢の低下を惹起することがあり、ホルムアルデヒド捕捉能力上又は意匠上の制約を受けるという問題点がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来技術における上記した問題点に鑑みてなされたものであって、良好な耐磨耗性・耐水性等の表面物性を有し、意匠性の面で制約を受けることもなく、しかも、木質基材から放散されるホルムアルデヒドのみならず、一旦室内空気中に放散されたホルムアルデヒドをも効果的に捕捉除去することができ、以て不快臭や健康被害等の解消に寄与することのできる化粧材を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の化粧材は、ホルムアルデヒド捕捉層の表面にトップコート層を有する化粧材において、前記トップコート層の塗布量が１．５〜４．５ｇ／ｍ２であり、前記ホルムアルデヒド捕捉層が、ヒドラジン誘導体、ユリア系またはアマイド系の化合物を使用したホルムアルデヒド捕捉剤を内添、塗布又は含浸した紙基材であることを特徴とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
また特に、上記の本発明の化粧材は、前記ホルムアルデヒド捕捉層が、ホルムアルデヒド捕捉剤を内添、塗布又は含浸した紙基材であり、該紙基材の表面に絵柄層を介して前記トップコート層が設けられてなることを特徴とするものであってもよい。
【００１１】
また特に、本発明の化粧材は、上記のいずれかの化粧材を、木質基材の表面に貼付してなるものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明をより詳細に説明する。図１〜図７は本発明の化粧材の実施の形態を示す側断面図である。
【００１３】
本発明の化粧材は例えば、図１に示す様に、ホルムアルデヒド捕捉層１の表面に、絵柄層２と、トップコート層３とが順次積層されて構成されたものであって、該トップコート層３の塗布量が、１．５〜４．５ｇ／ｍ2 の範囲内であることを特徴とするものである。
【００１４】
ホルムアルデヒド捕捉層１として具体的には例えば、適当な紙基材にホルムアルデヒド捕捉剤を内添、塗布又は含浸したものを使用することができる。前記紙基材としては、通常係る化粧材の基材として使用されている任意の紙類を使用することができる。一般的には、坪量２３〜４０ｇ／ｍ2 程度の薄葉紙が使用される場合が多いが、これに限定されるものではなく、例えばチタン紙、樹脂含浸紙、樹脂混抄紙、紙間強化紙、晒又は未晒クラフト紙、リンター紙、上質紙、コート紙、無機紙、難燃紙、板紙、和紙等の各種の紙類を使用することができる。また、紙以外であってもこれに類似した材料であれば使用可能であり、例えば織布や不織布、発泡樹脂シート、突板等を使用することも可能である。また、これらから選択される複数の材質の複合体、積層体等であっても良い。
【００１５】
上記紙基材に内添、塗布または含浸するホルムアルデヒド捕捉剤とは、ホルムアルデヒドと物理的又は化学的に反応して無臭化・無害化することができる物質であれば何であってもよく、例えばジシアンジアミド、メラミン等のアミノ化合物、尿素、バルビツール酸、セミカルバジッド塩酸塩等のアマイド類、グルタミン酸塩、グリシン、アラニン等のアミノ酸類、イソプロピルヒドラジン、ブチルヒドラジン、ベンジルヒドラジン、フェニルヒドラジン、ヒドラゾベンゼン等の有機ヒドラジン類や、メチルカルバゼート、プロピオン酸ヒドラジド、カルボヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、ドデカンジヒドラジド、チオカルボヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、４，４’−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド等のヒドラジド類等のヒドラジン誘導体等の含窒素化合物を少なくとも含有する組成物を使用することができる。特に、本発明においては、トップコート層４の存在にも拘わらず空気中からのホルムアルデヒド捕捉能力を十分に発揮させるべく、ホルムアルデヒドとの反応性の高いものを使用することが好ましく、具体的には、ヒドラジン誘導体、ユリア系又はアマイド系の化合物を使用することが最も好ましい。
【００１６】
上記ホルムアルデヒド捕捉剤は、必ずしも図１に示す様に前記紙基材の全体に均一に含有される様に内添、塗布又は含浸されている必要はなく、例えば図２に示す様に、紙基材１１の表面側に部分的に塗布又は含浸されていても良い。また、紙基材１１が気体透過性（特にホルムアルデヒド透過性）である限りにおいて、図３に示す様に、紙基材１１の裏面側に塗布又は含浸されていても良いし、図４に示す様に、両者を併用することも可能である。また、ホルムアルデヒド捕捉剤は紙基材１１の紙面内において必ずしも全面に塗布又は含浸されている必要もなく、例えばドット状、ストライプ状や絵柄状等の任意のパターン状に設けられていてもよく、これによって後述する絵柄層２を兼ねさせることもできる。
【００１７】
紙基材１１にホルムアルデヒド捕捉剤を含有させる方法としては、例えば抄紙時にパルプスラリー中に添加しておく内添法、抄紙後の紙基材１１に表面及び／又は裏面から塗布又は含浸する方法等が適用可能である。塗布又は含浸の方式としては、例えばグラビアコート法、マイクログラビアコート法、ロールコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、スプレーコート法、ロッドコート法、キスコート法、ダイコート法、リップコート法、ディップコート法等、従来公知の任意の方法が適用可能であり、紙基材１１の加工適性やホルムアルデヒド捕捉剤塗工液の粘度特性等に応じて適宜選択すればよい。塗布又は含浸の時期は、抄紙直後であっても良いし、絵柄層２の形成前又は形成後、或いはトップコート層３の形成後であっても良い。
【００１８】
絵柄層２は、目的の化粧材に意匠性を付与する目的で設けられるものであって、本発明の目的の達成上、少なくともホルムアルデヒド透過性である必要があるが、例えば一般の印刷インキによる印刷層であれば、通常支障はない。また、ホルムアルデヒド不透過性の材料であっても、例えば通常の印刷における様に、多数の微細なドット状のパターン、乃至は多数の微細なドット状の抜けを有するパターン等から絵柄を構成することによって、本発明の目的を十分に達成することができる。
【００１９】
上記した印刷インキとは、一般的には、有機又は無機の染料又は顔料等の着色剤を、体質顔料、充填材、粘着付与剤、可塑剤、安定剤、消泡剤、レベリング剤、界面活性剤、乾燥剤等の適宜の添加剤や、溶剤又は希釈剤等と共に、合成樹脂等からなる結着剤中に分散してなるものである。着色剤としては、高度の隠蔽性が要求される用途には例えば二酸化チタンや黄鉛等の無機顔料が使用される場合もあるが、一般的には例えばジスアゾイエロー、ハンザエロー、イソインドリノン、スレン、レーキレッド、ブリリアントカーミン、キナクリドン、ペリレン、アントラキノン、フタロシアニン等の透明度が高く色彩効果に優れた有機顔料、又はカーボンブラック等が使用されるのが通例である。また結着剤としては、例えばアクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂、スチレン系樹脂、ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、アルキド樹脂、繊維素誘導体、シェラック、ロジン、変性ロジン、フェノール樹脂、クマロン樹脂、ケトン樹脂、石油樹脂等、又はそれらの二種以上の混合物、共重合体等を使用することができる。
【００２０】
上記絵柄層２の形成方法としては、例えばグラビア印刷法やオフセット印刷法、凸版印刷法、フレキソ印刷法、スクリーン印刷法、インクジェット印刷法、静電印刷法等の各種の印刷方法の適用により形成されるのが普通である。勿論、本発明ではこれらに限定されるものではなく、例えば手描き法、墨流し法や、転写法、写真法、電子写真法、感光性樹脂法、真空蒸着法、化学腐蝕法、感熱発色法、放電破壊法等、従来公知の任意の画像形成手段を適用することができる。なお、絵柄の種類は、使用目的や使用者の嗜好等により任意であり、例えば木目柄、石目柄、抽象柄等が一般的であるが、本発明はこれらに限定されるものではなく、例えば全面ベタ印刷等であっても良い。
【００２１】
トップコート層３は、化粧材の表面に耐磨耗性や耐水性等の表面物性を付与する目的で設けられるものであって、例えばアクリル系樹脂、アミノアルキド樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、繊維素誘導体、電離放射線硬化型樹脂等を主成分とする従来公知の任意のトップコート剤が適用可能である。但し、本発明の目的の達成の為には、トップコート層の塗布量は１．５〜４．５ｇ／ｍ2 （乾燥後）の範囲であることが必要である。塗布量が１．５ｇ／ｍ2 に満たないと、耐磨耗性や耐水性等の表面物性や、表面光沢、塗装感等の面で満足できるものを得ることができない。一方、塗布量が４．５ｇ／ｍ2 を越えると、気体透過性が著しく低くなるので、空気中のホルムアルデヒドがトップコート層３を透過してホルムアルデヒド捕捉層１中のホルムアルデヒド捕捉剤と反応することができず、ホルムアルデヒドの捕捉効率が低下してしまうからである。
【００２２】
トップコート層３には、必要に応じて着色剤や減摩剤、滑剤、帯電防止剤、艶調整剤、ブロッキング防止剤等の添加剤を適宜添加することにより、所望の物性に調整することができる。また、トップコート層３にもホルムアルデヒド捕捉剤を含有させると、室内空気中のホルムアルデヒドの捕捉効率をさらに向上することができる。この目的で使用するホルムアルデヒド捕捉剤としては、樹脂の分子との間で化学結合を形成して安定化する性質を有するヒドラジン誘導体を使用すると、表面強度や耐水性等の表面物性の低下や白濁、光沢低下等の意匠面への悪影響が少ないので好ましい。中でも、例えばカルボヒドラジドやアジピン酸ジヒドラジド等の様に、ヒドラジノ基を複数含有するヒドラジン誘導体を使用すると、これが樹脂分子間で架橋剤としても作用し、物理的・化学的にさらに優れたトップコート層３を得ることができる。この場合特に、トップコート剤として水性エマルジョン樹脂系のものを使用すると、樹脂液中での溶解性に富み、樹脂の有する酸基やカルボニル基等の親水性基との反応により強固な架橋を容易に形成し、また製造工程中の有機溶剤の揮散や製造後の残留溶剤等の問題をも同時に解決することができる。
【００２３】
以上に述べた例では、ホルムアルデヒド捕捉層１は本質的に紙からなる層であることを想定して説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えばホルムアルデヒド捕捉剤を内添又は塗工した樹脂フィルムであっても良い。両者の特性を比較すると、紙は本質的に多孔質体であるから、これに内添、塗布または含浸されたホルムアルデヒド捕捉剤の有効表面積が大きく、ホルムアルデヒドの捕捉効率が高い反面、強度や成形性に劣る欠点がある。従って、強度や成形性が要求されるＶカット加工や曲面貼り加工等の用途には、樹脂フィルムを使用した化粧材が適している。
【００２４】
但し、樹脂フィルムにホルムアルデヒド捕捉剤を塗工してホルムアルデヒド捕捉層１として使用する場合には、樹脂フィルムは一般にホルムアルデヒド透過性が非常に低いので、木質基材から放散されるホルムアルデヒドの捕捉除去機能と、室内空気中のホルムアルデヒド捕捉除去とを、共に兼ね備えさせる為には、ホルムアルデヒド捕捉剤を樹脂フィルムの両面に塗工する必要がある。しかしながら、ホルムアルデヒド捕捉剤を樹脂フィルムの表面側にのみ塗工した場合であっても、例えば金属や合成樹脂、無機材質等のホルムアルデヒドを放散しない基材の表面に貼付する用途であれば、空気中のホルムアルデヒドの捕捉除去機能は十分に達成することができる。また、これをホルムアルデヒドを放散する木質基材に貼付して使用しても、樹脂フィルムが木質基材表面からのホルムアルデヒドの放散に対するバリアー層として作用し、一方木口等から空気中に放散されたホルムアルデヒドは、樹脂フィルムの表面側に塗布されたホルムアルデヒド捕捉剤によって捕捉除去されるので、一定の効果は得ることができる。
【００２５】
本発明の化粧材の他の実施の形態として、例えば図５に示す様に、ホルムアルデヒド捕捉層１とトップコート層３との間に、ホルムアルデヒド透過性の中間層４を設けることもできる。中間層４としては、例えばアクリル系水性エマルジョン樹脂、ポリオレフィン系水性エマルジョン樹脂、ポリエステル系水性エマルジョン樹脂、ポリウレタン系水性エマルジョン樹脂等からなる気体透過性（ホルムアルデヒド透過性）の樹脂層を使用することができる。なお、図５では絵柄層２は中間層４とトップコート層３との間に設けられているが、中間層４が透明乃至半透明である場合には、絵柄層２はホルムアルデヒド捕捉層１と中間層４との間や、中間層４の層内等に設けても良く、これらの複数箇所に設けることにより深みのある立体的な意匠感を得ることも可能である。
【００２６】
また、中間層４は、必要に応じて有機、無機又はマイクロカプセル型の発泡剤を添加して加熱発泡させても良く、発泡により気体透過性がさらに向上して空気中からのホルムアルデヒド捕捉効率が向上するので更に好適である。また、例えばポリ塩化ビニル樹脂等の様に、本来は気体透過性を有しない樹脂材料であっても、例えば発泡剤と気泡連通化剤の併用等の手段によって連続気泡型発泡体等の多孔質体とすれば、本発明の目的の達成は可能である。この様に、中間層４を設けた構成にあっては、必要に応じて化粧材の表面にエンボスを施すことにより、立体的な意匠性を賦与することもできる。
【００２７】
また、上記の例において、ホルムアルデヒド捕捉剤を基材紙１１に内添、塗布又は含浸する替わりに、中間層４に添加することもできる。この様に構成すれば、ホルムアルデヒド捕捉剤を含有する層と外気との間の障壁が減少するので、室内空気中のホルムアルデヒドの捕捉効率を向上することができる。勿論、基材紙１１へのホルムアルデヒド捕捉剤の内添、塗布又は含浸を併用しても良い。
【００２８】
これを模式的に図化したのが図６であり、基材層５上に、ホルムアルデヒド捕捉層１、絵柄層２及びトップコート層３を順次積層した構成となる。この構成の応用として、基材層５として紙以外の、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体等のオレフィン系共重合体樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ナイロン、ポリカーボネート等の樹脂フィルム等をはじめ、金属箔や金属板、合板等の木質基板、樹脂成形品、無機質素材等、一般に化粧材の基材として使用されている任意の材料が使用可能である。
【００２９】
また、中間層であるホルムアルデヒド捕捉層１は、必ずしも気体透過性の材質には限定されず、例えばホルムアルデヒド捕捉剤を添加した任意の樹脂からなる層であってもよい。ホルムアルデヒド捕捉層１は、必要に応じて着色することもできる。絵柄層２がホルムアルデヒド捕捉層１の表面側に設けられる場合には、ホルムアルデヒド捕捉層１は透明又は半透明である必要は必ずしもないから、白濁等による意匠性の悪化を心配することなく、必要十分な量のホルムアルデヒド捕捉剤を含有させることができる。
【００３０】
その他、本発明の化粧材は、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、その詳細構成を種々変更して実施することができる。
【００３１】
以上説明した本発明の化粧材は、そのままの形で住宅等の天井面や壁面等に直接施工することもできるが、図７に例示する様に、木質基材６の表面に接着剤７等で貼付された化粧材として、造作材、建具等の建築資材や、家具、什器、住設機器等の材料として使用することもできる。勿論、木質以外の、例えば金属や合成樹脂、無機質等の基材の表面に貼付して使用しても、室内空気中のホルムアルデヒドの捕捉除去の機能は十分に発揮することが可能である。
【００３２】
上記木質基材６としては、例えば合板、集成材、パーティクルボード、ハードボード、中密度繊維板（ＭＤＦ）等が使用される。木質基材６の形状は必ずしも平板状に限定されるものではなく、例えば柱状や異形断面状、三次元凹凸形状等であっても良く、この様な場合には、化粧材はラッピング法や真空成形法等の手段により、木質基材６の表面形状に沿って貼付される。
【００３３】
【実施例】
以下、本発明の具体的な実施例及び比較例を挙げ、本発明をより詳細に説明する。
【００３４】
＜実施例１＞
坪量３０ｇ／ｍ2 の紙間強化紙の裏面に、アマイド系ホルムアルデヒド捕捉剤（大日精化株式会社製、商品名ダイムシュウホルム）を乾燥後の塗布量３．５ｇ／ｍ2 に塗工した後、その表面に、硝化綿系インキにてグラビア印刷法により隠蔽ベタ印刷と木目印刷とを施して絵柄層を形成し、該絵柄層上に、２液硬化型ウレタン樹脂系透明トップコート剤を乾燥後の塗布量２．５ｇ／ｍ2 に塗工してトップコート層を形成し、本発明の化粧紙を作製した。
【００３５】
上記化粧紙を、酢酸ビニル系接着剤を介して市販の厚さ２．７ｍｍのＭＤＦ基材の片面にプレス貼着し、本発明の化粧材を作製した。
【００３６】
＜比較例１＞
上記実施例１において、トップコート剤の塗布量を６ｇ／ｍ2 とし、他は同一条件にて化粧紙を作製し、同一銘柄のＭＤＦ基材に同一条件で貼付して化粧材を作製した。
【００３７】
＜比較例２＞
上記実施例１において、基材紙へのホルムアルデヒド捕捉剤の塗工を省略し、他は同一条件にて化粧紙を作製し、同一銘柄のＭＤＦ基材に同一条件で貼付して化粧材を作製した。
【００３８】
＜比較例３＞
上記比較例２において、トップコート剤の塗布量を６ｇ／ｍ2 とし、他は同一条件にて化粧紙を作製し、同一銘柄のＭＤＦ基材に同一条件で貼付して化粧材を作製した。
【００３９】
＜ホルムアルデヒド放散量試験＞
上記実施例１及び比較例１〜３の化粧材、並びに化粧紙を貼付していない同一銘柄のＭＤＦを使用して、ＪＡＳ法（デシケーター法）に準じてホルムアルデヒド放散量試験を行った。すなわち、各この化粧材を５０ｍｍ×１５０ｍｍに切断したものを１０枚使用して、蒸留水３００ｍｌ入りの結晶皿とともにデシケータ中に入れ密封し、２０℃で２４時間放置後、蒸留水中のホルムアルデヒドをアセチルアセトン法により定量した。結果は、以下の通りであった。
【００４０】
ホルムアルデヒド放散量
実施例１      ２．４ｍｇ／ｌ
比較例１      ３．２ｍｇ／ｌ
比較例２      ４．４ｍｇ／ｌ
比較例３      ４．５ｍｇ／ｌ
ＭＤＦ        ４．８ｍｇ／ｌ
【００４１】
＜実施例２＞
坪量７０ｇ／ｍ2 の難燃紙の表面に、まずメラミンを主成分とするホルムアルデヒド捕捉剤を乾燥後の塗布量１０ｇ／ｍ2 に塗工し、次にマイクロカプセル発泡剤を固形分比３重量％添加したアクリル系水性エマルジョン樹脂を乾燥後の塗布量２００ｇ／ｍ2 に塗工し、その表面にアクリル系水性インキにて抽象柄の絵柄を印刷後、更にエポキシ系硬化剤を添加したアクリル系トップコート剤を乾燥後の塗布量３．５ｇ／ｍ2 に施し、しかる後加熱発泡、エンボスを施して、本発明の化粧材を作製した。
【００４２】
＜実施例３＞
坪量７０ｇ／ｍ2 の難燃紙の表面に、ホルムアルデヒド捕捉剤としてカルボヒドラジドを固形分比１０重量％と、マイクロカプセル発泡剤を固形分比５重量％それぞれ添加したポリオレフィン系水性エマルジョン樹脂を乾燥後の塗布量２５０ｇ／ｍ2 に塗工し、その表面に塩化ビニル−酢酸ビニル樹脂系インキにて抽象柄の絵柄を印刷し、更にエポキシ系硬化剤を添加したアクリル系トップコート剤を乾燥後の塗布量３ｇ／ｍ2 に塗工した後、加熱発泡、エンボスを施して、本発明の化粧材を作製した。
【００４３】
＜実施例４＞
厚さ２５μｍの着色ポリオレフィン系樹脂フィルムの表面に、ウレタン系インキにて木目柄の絵柄印刷を施し、その表面にウレタン系接着剤を介して、ホルムアルデヒド捕捉剤としてメラミンが２０重量％内添された厚さ５０μｍのポリビニルアセタール樹脂フィルムを貼付すると同時に、導管柄のエンボスを施し、該導管部にワイピング法により着色剤を充填した後、イソシアネート硬化型ウレタン系トップコート剤を乾燥後の塗布量３ｇ／ｍ2 に施し、本発明の化粧材を作製した。
【００４４】
＜実施例５＞
坪量３０ｇ／ｍ2 の薄葉紙に、ホルムアルデヒド捕捉剤としてジシアンジアミドを乾燥後の含浸量が５ｇ／ｍ2 となる様に含浸・乾燥し、次いで表面に硝化綿系インキにてグラビア印刷法により隠蔽ベタ印刷と木目柄の印刷とを施した後、ホルムアルデヒド捕捉剤としてアジピン酸ジヒドラジドを固形分比１０重量％添加したアクリル樹脂系水性エマルジョン型トップコート剤を、乾燥後の塗布量４ｇ／ｍ2 に塗工、乾燥硬化して、本発明の化粧材を作製した。
【００４５】
【発明の効果】
以上詳細に説明した様に、本発明の化粧材は、ホルムアルデヒド捕捉層の表面に設けるトップコート層の塗布量を１．５〜４．５ｇ／ｍ2 の範囲としたので、空気中のホルムアルデヒドが、トップコート層を透過して容易にホルムアルデヒド捕捉層に到達し、ホルムアルデヒド捕捉剤と反応して効率良く捕捉除去される。しかも、トップコート層に大量のホルムアルデヒド捕捉剤を添加する必要がないので、色調や表面光沢等の意匠面で制約を受けることもない。従って、本発明の化粧材を住宅等の建築物の室内装飾に使用することにより、耐磨耗性や耐水性等の表面物性の面や意匠性等の面でも十分に満足しつつ、木質基材に放散するホルムアルデヒドによる不快臭や健康被害等を軽減し、生活の質の向上に寄与するところ大なるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧材の実施の形態を示す側断面図である。
【図２】本発明の化粧材の実施の形態を示す側断面図である。
【図３】本発明の化粧材の実施の形態を示す側断面図である。
【図４】本発明の化粧材の実施の形態を示す側断面図である。
【図５】本発明の化粧材の実施の形態を示す側断面図である。
【図６】本発明の化粧材の実施の形態を示す側断面図である。
【図７】本発明の化粧材の実施の形態を示す側断面図である。
【符号の説明】
１    ホルムアルデヒド捕捉層
１１  基材紙
１２  ホルムアルデヒド捕捉剤の塗布又は含浸層
２    絵柄層
３    トップコート層
４    中間層
５    基材層
６    木質基材
７    接着剤
【図１】
0003991396.tif 000002
【図２】
0003991396.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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