(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性材料の絶縁シート上に導電層が設けられ、この導電層に回路パターンが形成されかつ部分的につなぎが設けられることにより、多数個の製品をパネル状にして提供するためのフレキシブル回路基板において、
前記フレキシブル回路基板における回路パターンが形成された部分以外の部分に、前記基板に弧状の切り込みを入れることにより舌状に形成された、抜き工程終了を示す抜きマークを設けたことを特徴とするフレキシブル回路基板。
【請求項２】
可撓性の絶縁シート上に導電層が形成されてなる基板に、回路パターンを形成し、
前記基板における回路形成に必要な部分に穴開けその他の抜き加工を施し、また回路基板形成に不要な部分に前記基板に弧状の切り込みを入れることにより舌状に形成された、抜き工程終了を示す抜きマークを抜き加工し、
前記抜きマークを、棒状の治具で下から押し上げることにより上方に屈曲させ、前記治具の押上動作ができるか否かによって、抜き加工が正しく行われたか否かを検査することを特徴とするフレキシブル回路基板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、フレキシブル回路基板の構造およびその製造方法に係り、とくにフレキシブル回路基板の製造時に抜き工程が行われたことを確認するための回路基板の構造およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
フレキシブル回路基板は、可撓性絶縁材料上に設けられた導電層に回路パターンを形成し、さらに穴開け加工とか抜き加工などの後処理を施して製品としている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ここにおいて、抜き加工については、ときに加工がされていないとか不十分であっても看過されることもあり、製品が完成状態になっていなくてもその状態で部品実装がなされ、パネルのスクラップ部分から製品を切り離す段階でＦＰＣ抜き加工漏れに気付く場合があり、何らかの対策を要する。
【０００４】
本発明は上述の点を考慮してなされたもので、抜き加工が未完あるいは不十分であるとき、それを発見するためのフレキシブル回路基板の構造およびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明では、
可撓性材料の絶縁シート上に導電層が設けられ、この導電層に回路パターンが形成されかつ部分的につなぎが設けられることにより、多数個の製品をパネル状にして提供するためのフレキシブル回路基板において、
前記フレキシブル回路基板における回路パターンが形成された部分以外の部分に、前記基板に弧状の切り込みを入れることにより舌状に形成された、抜き工程終了を示す抜きマークを設けたことを特徴とするフレキシブル回路基板、
および
可撓性の絶縁シート上に導電層が形成されてなる基板に、回路パターンを形成し、
前記基板における回路形成に必要な部分に穴開けその他の抜き加工を施し、また回路基板形成に不要な部分に前記基板に弧状の切り込みを入れることにより舌状に形成された、抜き工程終了を示す抜きマークを抜き加工し、
前記抜きマークを、棒状の治具で下から押し上げることにより上方に屈曲させ、前記治具の押上動作ができるか否かによって、抜き加工が正しく行われたか否かを検査することを特徴とするフレキシブル回路基板の製造方法、
を提供するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図1は、本発明の一実施例としての、フレキシブル回路基板を含む製品シート１０の平面形状を示したものである。この製品シート１０は、可撓性材料の絶縁シートに、ガイド穴、打抜き穴を開け、回路パターンを形成した上で、絶縁層を設けることにより形成される。
【０００７】
そして、図1は、製品シート１０の半分程度の外縁部を示したものである。この図1に破線で境界が示されているが、製品シート１０の境界よりも内側の部分１０Ａは、回路パターン形成に必要な部分であり、穴開けその他を抜き加工で形成する。一方、境界よりも外側の外縁部１０Ｂは、回路パターン形成には不要な部分である。
【０００８】
この外縁部１０Ｂに、ガイド穴１１および抜きマーク１２を形成する。ガイド穴１１は、絶縁シートを処理する際に、シートを固定、移動するために利用される。一方、抜きマーク１２は、製品点検の際に、製品シート１０に幾つかの抜き加工が正しく施されているか否かを検査するために利用されるものである。
【０００９】
これらガイド穴１１および抜きマーク１２は、何れも最終製品内には残らないものである。したがって、これら両者は、外縁部１０Ｂのような製品シートとして最終的には不要になる部分に形成する。ただし、ガイド穴１１は、フレキシブル回路基板の製造途中では各工程で利用されるものであり、設置位置も製造工程を円滑に行い得るように決められるが、抜きマーク１２はそのような製造上の条件はないから、とくに場所を選ばない。
【００１０】
図２(a)，(b)は、図１に示した抜きマーク１２を拡大し、かつ側面図を加えて示したものである。まず図２(a)に示すように、抜きマーク１２は、ほぼＵ字型の切り込み１２ａと、この切り込み１２ａの両端に形成されたパンチ穴１２ｂとにより構成されている。
【００１１】
切り込み１２ａの切り込み形状は、Ｕ字型に限らず、半円形、長円形、矩形等の絶縁シートを舌状に形成したもので、かつ持ち上げ得る形状であればよい。また、パンチ穴１２ｂは、切り込み１２ａの基部に切れ目が広がらないようにする役割と、切り込み１２ａを容易に持ち上げ得るように切り込み１２ａの基部の幅を狭める役割とを持っている。
【００１２】
したがって、パンチ穴１２ｂは、これら２つの役割を果たし得るように、形状、寸法、位置を決めればよい。形状は、図示した円形の他に、略円形でもよく、また寸法は切り込み１２ａの基部の幅を適当にするように選べばよく、そして位置は図示のような切り込み１２の端部に対して対称配置しているが、非対称配置でもよい。
【００１３】
このように構成された抜きマーク１２は、図２(ｂ)に示すように利用される。すなわち、抜きマーク１２は、図２(ｂ)に示すように、たとえば棒状の治具２０で下から押し上げることにより、図示上方に向けて屈曲させることができる。そして、この治具２０の押上動作ができるか否かによって、抜きマーク１２が正しく設けられているか否かを調べることができる。
【００１４】
この抜きマーク１２は、フレキシブル回路基板１０の各所についての抜き加工を行う際に、同時に形成されているものである。したがって、抜きマーク１２が正しく設けられているということは、抜き加工が正しく行われていることを示す。
【００１５】
したがって、治具２０に連動する機械的あるいは光学的スイッチを設けておき、そのオン、オフを調べることにより、抜き加工の有無もしくは正否検査を行うことができる。
【００１６】
（変形例）
上記実施例では、回路基板の抜き加工の際に抜きマークを同時形成することとしているが、抜き加工が行われたら必ず抜きマークが設けられるのであればその前後になってもよい。このためには、抜き加工を行う装置が、抜き加工と抜きマーク形成とを関連して行うように構成されていればよい。
【００１７】
【発明の効果】
本発明は上述のように、フレキシブル回路基板における回路パターンが形成された部分以外の部分に、抜き工程終了を示す抜きマークを設けることとしたため、この抜きマークを検査することで抜き加工が正しく行われているかどうかを調べることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の構成を示す説明図。
【図２】図２(ａ)は、図１に示した抜きマークの拡大図、図２(ｂ)は、この抜きマークを用いた抜き加工検査の説明図。
【符号の説明】
１０  製品シート
１０Ａ  内側部分
１０Ｂ  外縁部
１１  ガイド穴
１２  抜きマーク
２０  治具
【図１】
0003958037.tif 000002
【図２】
0003958037.tif 000003