(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続した炭化糸あるいは炭化フィラメントを基材とする繊維シートを活性化するための活性炉であって、
水平に延びる活性エンクロージャー（１８）と、エアロック（５１、５２）と、前記活性エンクロージャー（１８）内に酸化気体流を拡散する手段（６５）とを有し、
前記活性エンクロージャーは、ケース（１９）によって支えられており、ヒータ手段（１７）を収容し、前記連続した繊維シート（３）が前記活性エンクロージャー（１８）内部を水平に通過するように通る入口セクション（２１）と出口セクション（２２）とを備え、
前記活性エンクロージャー（１８）は、少なくとも１つの熱処理ゾーン（１６）と、前記活性エンクロージャー（１８）の対向する両端部に温度上昇ゾーン（１６１）および温度下降ゾーン（１６２）とを定め、
前記熱処理ゾーン（１６）と、前記温度上昇ゾーン（１６１）および前記温度下降ゾーン（１６２）とは、前記活性エンクロージャー（１８）内部に間接加熱室（３０）により実現されており、
前記間接加熱室（３０）は、前記活性エンクロージャー（１８）の外側に延びて、２つのエンベロープまたはジャケット（７６１，７６２）をもつ、前記間接加熱室（３０）の両エンド部分（３１，３２）に接合していて、前記２つのエンベロープまたはジャケット（７６１，７６２）には冷却流体が流されて、前記活性エンクロージャー（１８）の外側にある前記間接加熱室（３０）の部分に熱バリアおよび温度の伝達制限を提供し、
前記間接加熱室（３０）は、水平に伸びた浅いトンネルの形に構成されており、
前記間接加熱室（３０）は、
前記間接加熱室（３０）の入口のエンド部分（３１）で前記ケース（１９）に固定され、
前記間接加熱室（３０）の出口のエンド部分（３２）で前記ケース（１９）対して実質的に水平に自由にスライドできるように配置され、
前記活性エンクロージャー（１８）の内部に配置された、自由にスライドして高さを調整できる支持部（３３）に支えられ、
前記間接加熱室（３０）の中間部において、前記ケース（１９）内部にある垂直方向に調整可能なガントリイ（３４）からつるされており、
前記エアロック（５１、５２）は、前記間接加熱室（３０）の終端を決定し、前記間接加熱室（３０）のエンド部分（３１，３２）が、ボックス（７８１，７８２）で前記エアロック（５１、５２）と結合しており、前記ボックス（７８１，７８２）は、前記活性化が行われている間、前記間接加熱室（３０）の内部で発生する酸化気体または反応気体を抽出するために減圧された相対圧力に維持されており、
前記酸化気体流を拡散させる手段（６５）は、前記間接加熱室（３０）内部に配置されており、前記酸化気体流を拡散するためのノズル（６６）を有する長いパイプである、ことを特徴とする活性炉。
【請求項２】
連続した炭化フィラメントあるいは紡いだ炭化糸を基材とする繊維シートを活性化する、請求項１によって定義される炉によって実行される方法であって、
８００℃から１０００℃の範囲にある、一定で均一な温度が得られる水平な熱処理ゾーンを請求項１に記載の炉内に少なくとも１つ定める工程と、
前記熱処理ゾーンの作動メートル当たり１から５ｃｍ／分の範囲にある線速度で、前記繊維シートを請求項１に記載の活性炉内で水平に移動させて前記熱処理ゾーンを通過させる工程と、
少なくとも前記熱処理ゾーン内において、大気圧に略等しい圧力で均一な酸化気体流の一定な流れを維持する工程と、
を含むことを特徴とする繊維シートを活性化する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は炭化フィラメントを基材とする繊維シート分野に関するもので、この繊維シートを用いて、広い範囲で利用されるフィルター成分が作られる。これらは空調技術、溶剤ベースの処理設備、化学的に汚染される媒体などに使用される。
【０００２】
特に本発明は、浸透後、特に吸着あるいは脱着によって再生処理方法が施されるのに適したシートに関するものであるが、これに限定されるわけではない。
【０００３】
【従来の技術】
以上のような炭化フィラメントあるいは糸を基材とするシートを活性化する原理は、これらのフィラメントや糸に酸化処理を施し、これらの表面の微小孔性を増大させて、分子を保持するのに好ましい特別な表面を展開させることである。したがって、このような表面には、２つの異なる媒体を通過するためのスクリーンとして介在する繊維シートの保持力と、それによるフィルター能力とを定義する固定部位が非常に多く提供される。この２つの異なる媒体間で、液体あるいは気体流が、保持されるべき汚染物質を運びながら、ある方向に、あるいはその反対方向に、あるいは両方向に流れる。
【０００４】
以上のような技術は、原則として公知であるとみなされ、連続した炭化フィラメントあるいは紡いだ炭化糸を基材とした、あるいはこれらによって全体を構成された織物あるいは不織布のテキスタイルシートに利用されている。
この分野の先行技術にはいくつかの案があって、２つのグループに分類することができる。
【０００５】
第１グループは、「不連続方法」に関係するものに該当し、例えば英国特許第1 570 177号に記載されている。
第２グループは、「連続」に関する処理技術に該当し、英国特許第1 310 011号、及び出願番号EP 0 626 548する。
本発明は、特に、第２グループに該当する活性化技術に関するものである。
【０００６】
連続した活性化処理に関して、上述の英国特許では、ヒーター手段を向かい合わせ、垂直方向に広がるようにエンクロージャー内に設置することを勧めている。ヒーター手段の間にある通り道に沿って、繊維シートは上方向に移動し、両面でヒーター要素による作用を受ける。
酸化気体流を分散あるいは供給するためのノズルは、シートが移動する通り道を前記の流体で満たすために、エンクロージャーの底部から提供される。
【０００７】
すでに何十年も前から出されている提案を基にすれば、適切な活性化が生じて、意図した実施形態に対して妥当な満足が得られると期待された。
実際は、その処置方法は、いくつかの理由により、満足した結果と再現性を得るには不適であると考えられる。
まず、垂直に配置しても、主にヒーター要素によって発生する熱のために、また通り道に生じる熱の上昇運動のために上昇流が乱れ、このような乱れた上昇流を受けた酸化気体流が均一な寄与を提供できるとは考えられない。
【０００８】
したがって、以上のような酸化流の作用が、シートの底部から上部にかけて十分に均一な方法で実施されるとは考えられない。またそれが原因で、繊維は無視できないほどの温度差に必然的にさらされることになる。
また、推薦された配置では、酸化気体流に対して完全な閉空間が存在せず、上方向に且つ垂直方向に配置した処理シートに対して酸化気体の上昇流を正確に制御することができない。
【０００９】
英国特許によれば、記載された構造的な配置は、エンクロージャー内に分配及び巻き取りスプールのローラーを設置を意図したものであり、このため、エンクロージャーを開口しなければならないとき、中身との接近に関して問題が必然的に生じる。
酸化気体流の性質と活性化中に生じる内部反応の性質について記述されているので、エンクロージャーを開ける前に相当の予防措置をとって、環境やこのような設備を操作する作業者に害を与える気体分子が漏れるのを避けなければならない。
【００１０】
推薦されている通常の形態が記述されているが、通り道に湾曲部を提供して、ヒーター要素の間に伸びているシートの該当部分のみを垂直方向に移動させることも、その技術において重要である。それゆえ、ローラーあるいは類似したディフレクター部材が必要である。これらの部材を使用して、活性化前に積極的に温度を上げるか、あるいはヒーター要素から出た後で前記の温度を低下させることによって、処理前と処理後に機械的な圧力を繊維にかける。このとき、平均温度を適切に安定化することは不可能である。
【００１１】
出願番号EP 0 626 548では、有機繊維を基材とするテキスタイルシートを高速で酸化する方法と装置について記載されている。その明細書によれば、処理されるテキスタイルシートは、２００℃から３００℃の範囲内の温度に上げた酸化環境を含むチャンバー内を通過して処理を施される。シートが続けて何回もチャンバーを通過できるように酸化チャンバーの外側に置かれた冷却ローラーによって、処理される繊維シートは進む。これらの冷却ローラーはシートの温度が過度に上昇するのを防ぐ。最後に、その明細書によれば、シートがチャンバーを移動するときの線速度は、１分間に対して１０メートル（１０ｍ／分）から５０ｍ／分の範囲である。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
その方法を使用する場合、その実施条件下では、特に移動速度や到達温度に関わる条件下では、炭化フィラメントを基材とするシートは最適の酸化状態が得られないという結果になる。
さらに、方向を変えることを目的とする冷却ローラーを使用すると、処理シートに機械的な質を損なう程の圧力がかかることになる。
【００１３】
最後に、連続して方向を変える操作を行うには、シートが酸化チャンバーの壁を通過するための入口と出口ゾーンをいくつか提供することが必要となり、その結果、酸化反応によって生じる汚染気体が出てしまう開口部が多く構成されることになる。
【００１４】
本発明の目的は、活性処理を行うのに好ましい連続式処理技術を実施できる新規な活性方法と炉を提案することによって、先行技術の欠点を改善することである。この活性処理は、均一で広い特別な表面領域を有する炭化繊維を提供すると同時に、処理を施した活性化シートに再現性のある大きな保持能力を与える。
【００１５】
本発明は、上述の結果を達成することを目的とすると同時に、工程の実行、維持、及び活性炉の操作を行う作業者に対して高度の安全性を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、炭化糸あるいはフィラメントを基材とする繊維シートを活性化する方法は、以下の点を含むことで特徴づけられている。
【００１６】
・ 炉内に水平な熱処理ゾーンを少なくとも１つ定義する。このゾーン内では、８００℃から１０００℃の範囲内にある一定で均一な温度が得られる。
・ シートを炉内で水平に移動させ、処理ゾーンを通過させる。このとき、線速度は、前記ゾーンの動作可能なメートルに対して１から５ｃｍ／分の範囲内にある。
【００１７】
・ 少なくとも前記ゾーン内では、大気圧に等しい圧力下で酸化気体流が一定に流れ、均一に寄与する状態を維持する。
本発明は、また、炭化糸あるいはフィラメントを基材とする繊維シートを活性化する活性炉を提供する。この炉は、ヒーター手段を含む活性エンクロージャー含み、入口セクションと出口セクションとを保有するタイプである。これらのセクションを通じて、連続した繊維シートは移動し、エンクロージャーを通過する。また、このタイプの炉は、酸化気体流を前記エンクロージャー内で拡散させる手段を含む。炉は以下の点で特徴づけられている。
【００１８】
・ 活性エンクロージャーが水平に広がっている。
・ この炉は、熱処理ゾーンを少なくとも１つ定義し、そのゾーンの両端上に温度上昇ゾーンと温度下降ゾーンを定義する。
・ 入口セクションと出口セクションに、冷却及び吸引手段と接続したエアロックが取り付けられている。
【００１９】
添付図面に関して述べられた以下の記載から他の多様な特徴が明らかになる。これらの図面は、本発明の実施形態を限定されない例として示したものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の活性化方法を実施する設備のブロック図である。このような設備は、繊維シート３を供給するための供給ステーション２と、処理後の前記シートを巻き取るための巻き取りステーション４とを両端に備えた支持フレーム１を含む。使用した「繊維シート」という言葉は、適切な先行技術によって炭化された連続あるいは不連続の、フィラメントあるいは紡いだ糸を基材とする全ての織物あるいは不織布のテキスタイルシートを含む。ステーション２は、ベアリング７上に自由に回転するように備えられたスプール６から分配を行うためのアンワインダー５によって構成されている。ステーション４は、ベアリング１０上に自由に回転するように同様に備えられた少なくとも１つのスプール９によって形成されているワインダー８によって構成され、またある方向、例えば矢印ｆ1、に回転させるためのモーター（不図示）と結合する。
【００２１】
ベアリング７と１０は、スプールに対して相互に平行な２つの軸を定義する。これらの軸は水平であり、シート３が矢印ｆ2方向に水平に移動する平面に対して垂直である。
本発明の方法では、ステーション２と４の間に位置するように支持フレーム１によって支えられている炉１５を使用する。炉１５は、ヒーター手段１７と関連した水平な熱処理ゾーン１６を少なくとも１つ定義する。電気抵抗要素によって有利に構成されたヒーター手段１７は、ゾーン１６を取り囲むように、そうでなければゾーン１６によって定義される水平面Ｐ−Ｐ′に平行に広がるように離れた位置に配置されている。この場合、その平面に対して上部と下部の両方に配置されている。
【００２２】
図２と３に示されている有利な実施形態では、電気抵抗要素１７は、エンクロージャー１８内に位置する。エンクロージャー１８は断熱手段１８ａと連携し、支持フレーム１上に備えられたケース１９によって支えられている。エンクロージャー１８は、水平な熱処理ゾーン１６を通過する水平に伸びた行程、あるいはコンベヤー、あるいはスルーパスを定義し、活性処理中はシート３に該当する平面Ｐ−Ｐ′の位置の境界を決める、すなわち定義する。
【００２３】
ヒーター手段あるいは要素１７は以上のような方法で組織され、据え付けられていて、水平な熱処理ゾーン１６内で均一な温度を確実に得ることができる。前述の温度は８００℃から１０００℃の範囲にあり、好ましくは８５０℃から９５０℃の範囲にある。
本発明の方法では、断熱手段も、エンクロージャーの壁の範囲を超えて提供される。スルーパスは、エンクロージャーを貫通していて、温度上昇ゾーン１６1と温度下降ゾーン１６2をシート３に対して定義する。ゾーン１６1と１６2は以上のような方法によって確立されていて、入口セクション２１とゾーン１６との間にゾーン１６1が据えられ、ゾーン１６と出口セクション２２との間にゾーン１６2が据えられている。
【００２４】
断熱手段、あるいは炉の構造、あるいはその両方は、熱処理ゾーン１６内のどの２点をとっても最大温度差が約２℃の値に制限されるような方法に従って選択される。温度差はどの２点間でも制限されているので、矢印ｆ2に対して横断する関係にある地点での温度差に特に注意を払う必要がある。
本発明による炉のある構造では、水平な熱処理ゾーン、温度上昇ゾーン、及び温度下降ゾーンは、エンクロージャー内で間接加熱室３０によって提供される。間接加熱室３０は、エンクロージャー１８内で平面Ｐ−Ｐ′に沿って、水平に伸びた浅いボックスあるいはトンネルの形に作られ、ケース１９によって支えられていて、入口セクション２１から出口セクション２２の間に広がっている。このような配置において、側壁と間接加熱室の相当する面との間の距離が間接加熱室の幅の４分の１以上、好ましくは幅の３分の１に等しくなるように、エンクロージャーの横の長さを決めると、上述した特別な温度差制限に対する要求を満たすことができる。
【００２５】
間接加熱室３０は、入口セクション２１に結合した間接加熱室の入口のエンド部分３１を有し、出口セクション２２内の出口のエンド部分３２によってスライド調節されながら支えられている。間接加熱室３０は、高さを調節できてケース１９の底部構造からエンクロージャー１８へと突き出た支柱３３によってスライド調節されながら支えられている。間接加熱室３０の中間部も、エンクロージャー内のガントリー３４からスライド調節されながら吊されている。ガントリー３４も同様に、ケース１９の底部構造から垂直に上方向に伸びている。
【００２６】
位置センサーＣは、間接加熱室３０の上面と相関するように間接加熱室３０の全長に沿って構成されていて、支柱３３やガントリー３４の調節をサーボ機構によって制御するために、温度上昇によって生じる歪みあるいは移動に関する情報を提供することができる。
図４から図６に見られるように、シート３の自由な動きを妨げることができるほどの著しい歪みを受けずに、エンクロージャー１８内の熱効果に耐えることができるような特別な方法で、間接加熱室３０は作られている。また、間接加熱室３０は、後述するような酸化気体流に対して閉鎖された空間を構成できるような小さい処理空間を定義するように作られている。
【００２７】
均一な活性化工程を繊維シートに対して実施するのに好ましい比較的長い距離、例えば約３メートル（３ｍ）から４ｍの距離にわたる間接加熱室を確立する必要性とともに上述の要求に応えるために、本発明では、間接加熱室３０を２つの重なったプレート３５と３６の外側に作ることを推薦する。プレート３５と３６は、同じピッチ、同じ広さをもった波形のうねを有し、矢印ｆ2方向に伸びている。波形のうねは正確に重なっていて、うねの間に一定の高さを有するギャップを定義する。壁に値する３５と３６はそれぞれ、いわば間接加熱室の上面と底部を構成し、スルースロット３９と４０を定義するエンドプレート３７と３８によって上流と下流の端で接続している。また壁３５と３６の側面は、２つのサイドレール４１と４２によって、接続している。サイドプレート４１と４２は好ましくは、チューブのあるいはボックスのセクションであって、図６の破線で描かれた参照番号４３あるいは図６の参照番号４４のような様々な流体の通路を収容するために使用される。活性化工程がシート３上に施されている間に間接加熱室の内部で確立される処理媒体から測定サンプルを取り出すために、間接加熱室の内側に通じる開口部を所定の間隔ごとに壁に作ることができる。上述の間接加熱室を作るのに適した構造には、熱効果による歪みに対する耐久性が必要とされていることは明らかである。このような理由により、壁３５と３６は、波形のうねを有し、それによって強化される。同様のことがプレート３７と３８、及びサイドレール４１と４２に当てはまる。
【００２８】
また、歪みに対してよりいっそうの抵抗性を与えるために、波形のうねの外側の上面と底とに溶接された外側のバー４５、４６と、間接加熱室の閉空間内の波形のうねの内側にある底と上面に溶接された内側のバー４７、４８とによって、壁３５と３６の横方向は強化されて、設備は製造される。さらに、図５と６に示されているように、内側のバー４７と４８は、ガセットプレート４９と５０によって波形のうねの凹面の溝に接続している。
【００２９】
内側のバー４７と４８が存在することによって、シート３の通り道に利用できる正確なクロスセクションを定義することができ、シート３は、バー４８の上面によって具体化される平面Ｐ−Ｐ′に該当するスライド支持平面を供給する。
それぞれの壁では、壁３５と壁３６に結合した内側と外側のバーは同一の横断面上に配置され、図６に示されているように、特にボックスセクションすなわちサイドレール４１、４２で接続し、いわば横方向のベルトあるいはバンドのようなものを各壁に対して間隔をおいて構成する。また、図５で示されているように、壁３５と３６のどちらか１つから他方の壁にかけて、前記バンドあるいはベルトの面をずらすことが望ましい。
【００３０】
図７で示されているように、間接加熱室３０は２つのエアロックによって仕上げられる。エアロックはそれぞれ、入口のエアロック５１と出口のエアロック５２であり、間接加熱室本体と実質上同じ方法で製造されている。エアロック５１と５２はそれぞれエンドプレート５３、５４を有し、それぞれ対応するエンドプレート３７と３８と接続している。点破線によって表されるように、エンドプレート５３と５４は、シート３が通過するためのスロット３９と４０に合致するように配置されたスロット５５と５６を定義する。エアロック５１と５２は強化用シェープ５７と５８を有し、弾性のある変形可能な縁の形をしたシール６１1と６１2に接合した入口５９1と出口５９2を定義する。
【００３１】
内部では、少なくとも、間接加熱室の内部空間に関して溝を定義する壁３５の波形のうねの該当部分では、間接加熱室３０は、間接加熱室の全長に沿って伸びたパイプ６５に接合する。パイプ６５は酸化気体を送るノズルと共に提供されている。ノズルは、αのような角度のある範囲をカバーするように開口しているか、方向付けられていて、αは直接隣り合うパイプの範囲と横で重なる。パイプが連続することによって、シート３の横のサイズあるいは範囲は完全にカバーされると考えられる。ノズル６６は、当然のことではあるが、気体を送るための適切なあらゆるタイプの出口部材によって構成される。同様にパイプ６７も、間接加熱室内の壁３６の波形のうねの（間接加熱室の内部空間に対する）溝部分に提供される。以上のようなパイプは、ノズルのあるいは出口の角度のある範囲αに関して構造的に同じ特徴を有する。
【００３２】
別の実施形態では、パイプは比較的壁３５と３６から離れていて、ノズル６６あるいはそれに類似したものが前記の壁の方向に向かうように、パイプが互い違いになっている。このとき前記の壁は、酸化気体を均質に反射させる機能と、蒸発による寄与及び拡散を行う機能を果たす。
パイプ６５と６７は間接加熱室３０の幅全体に沿って伸びていて、エンドプレート３７と３８によって支えられている。このとき少なくともエンドプレートのどちらか、例えば３８を突き抜けて伸びている。この突き抜けた部分にはノズルや出口は設けられていない。これら多数のパイプが伸びて、共通の集合管に通じ、この集合管は例えば酸化気体流を供給するための源（不図示）と接続する。酸化気体流は、大気圧にほぼ等しい圧力下で、間接加熱室３０の閉空間の内部に送られる。酸化気体流は１種類以上の成分を含み、例えば、二酸化炭素、一酸化炭素、水蒸気、水素の中から選択され、窒素で希釈しても、希釈しなくてもよい。混合物を以下に示す。：ＣＯ2＋Ｈ2Ｏ；ＣＯ2＋Ｈ2Ｏ＋Ｎ2；ＣＯ＋ＣＯ2；ＣＯ＋ＣＯ2＋Ｎ2；Ｈ2＋Ｈ2Ｏ；Ｈ2＋Ｈ2Ｏ＋Ｎ2；Ｈ2＋ＣＯ2；Ｈ2＋ＣＯ2＋Ｎ2；などがある。例として、２つの成分の混合物は、８０％の二酸化炭素と２０％の窒素を含む。
【００３３】
図６で示されるように、間接加熱室３０は、内部に位置した測定ライン７０を特定な場所で、例えばガセットプレート５０の中央に位置する場所に備える。このような測定ライン７０は、例えば、ヒーター手段１７によって間接加熱室上に課された温度を様々な異なる地点で測定するのに役立つ。
図１で示されるように、上述したようなエンド部分３１、３２とエンクロージャー１８の構造あるいはケース１９の間に関連性が提供されるような様式では、間接加熱室の別の構造的特徴がみられる。
【００３４】
出口のエンド部分３２は、エンクロージャーの外側で、例えば出口のエアロック５２によって、牽引ドライブ部材７１に接続する。牽引ドライブ部材７１は、上述の工程を実行するために最善の温度が適用されている間中、間接加熱室３０に永続的な牽引圧力をかけることができる。
牽引部材７１は、支持フレーム１に接続した１種類以上の水力シリンダーのような１種類以上の作動装置によって構成されていて、出口のエンド部分３２上に作用する。エンド部分３２につながるチェーン７３のような柔軟なリンクに、シリンダー７１のロッド７２を作用させることが有利である。
【００３５】
図１と２を詳しく調べると、間接加熱室はそのエンド部分３１と３２に接合していて、エンド部分３１と３２はエンクロージャー１８の外側に伸びて、２つのエンベロープあるいはジャケット７６1あるいは７６2もエンクロージャー１８の外側に広がる。冷却流はエンベロープあるいはジャケット７６1あるいは７６2を通じて流れ、熱バリアを提供し、間接加熱室部分からエンクロージャー１８の外側への熱が伝達するのを制限する。
【００３６】
また、エンド部分３１と３２は、ボックス７８1と７８2を伴うエアロック５１と５２と結合する。活性化工程が行われている間間接加熱室の内部で発生する酸化気体、あるいは反応気体を抽出するために、適切な設備によってボックスは減圧した相対圧力下で維持される。これらのボックスは抽出された気体を集めて、処理設備あるいは駆除設備に送るのに役立つ。このため、周辺媒体や炉を収容している構内に対して気体が外へ拡散するリスクを避けることができる。図７で示されているように、さえぎるように中性の気体流、例えば窒素、を移動させる１つ以上のパイプ８０を伴ったエアロック５１あるいは５２を、例えば点破線で示した強化用シェープ５７で、それぞれ提供するための準備が、同じライン上で行われる。このため、間接加熱室３０の内側に存在する活性化あるいは反応気体媒体が外側に拡散するリスクが減少する。
【００３７】
最後に、設備は、エンクロージャーの外側に配置されたドライブ装置８５を有する。これは矢印ｆ2の方向が考慮されていて、支持フレーム１で支えられている。したがって、ドライブ装置８５は、出口のエアロック５２と巻き取るためのステーション４との間に介在する。装置８５は、活性炉から来るシート３をΩタイプのドライブ装置を通じて一定の調節した速度で移動させることができる独立したモーターユニット８６を提供するように選択される。装置８５の範囲外で、シートは調整装置８７によって持ち上げられてから、スプール９に巻きつけられる。
【００３８】
本発明の活性化方法は、上述の設備を使用して、以下のように行われる。
以上のような方法によって動力がヒーター部材１７に提供され、エンクロージャー１８内の、特に間接加熱室３０内の温度を９００℃から９３０℃の範囲内に上げる。使用された構成手段によって、ゾーン１８ａと１８ｂはそれぞれ、例えばチャンバー１８1の約４０ｃｍにわたって、周囲温度から９１０℃まで積極的に温度を上げる条件下に置かれ、チャンバー１８2の同じ距離にわたって約９１０℃から約２００℃まで積極的に温度を下げる条件下に置かれる。
【００３９】
シート３はスプール６から巻き戻され、入口セクション２１から連動して、入口のエアロック５１を通じて間接加熱室３０の内部へと進む。間接加熱室３０内ではシート３は内側のバー４８によって支えられ、平面Ｐ−Ｐ′に沿って進む。シート３は間接加熱室を出て、出口セクション２２と出口のエアロック５２を通過する。
【００４０】
同時に、ドライブ部材７１が作動し、炉の温度が上昇し始めている間は間接加熱室の出口のエンド部分上で約５５０ｋｇの牽引力を出し、工程を実施するのに好ましい条件が維持されている間は１５０ｋｇの力を出す。
活性化工程の最後で設備の破損をさけるために、炉全体が待機状態すなわち機能していない状態にあるとき、部材７１は、冷却段階を通じて牽引力を約１５０ｋｇに維持する。
【００４１】
同時に、位置センサーＣを作動させて、支柱３３と支持ガントリー３４の垂直方向の調節をサーボ機構によって制御する。
適切な活性化工程は、以下のパラメーターを提供することによって実施され、１５００ｍ2／ｇの特定の表面領域と、１７０ｇ／ｍ2の重量を有する繊維シートが得られる。
【００４２】
この目的のために、間接加熱室はレーヨンを基材とするわずか約１００ｍ2／ｇの表面領域と、約２７０ｇ／ｍ2の重量を有する特定の炭素繊維シートを受ける。
ドライブ装置８５は、シート３を間接加熱室３０内で矢印ｆ2に沿って直線に移動させる。このときの速度は間接加熱室が動作可能な距離メートルに対して約１.５ｃｍ／分で、布の性質、維持される温度、酸化気体流、繊維が炭化されたときの前の条件によって１から５の範囲内の速度にすることができる。「間接加熱室が動作可能な距離メートル」という言葉は、温度が９００℃を超えるような場所での炉あるいは間接加熱室内の長さに関する。
【００４３】
パイプ６５及びまたは６７によって、酸化気体混合物が間接加熱室内に拡散する。例えば、気体は１００％の二酸化炭素を含み、流量は１.５ｍ3／時間から８ｍ3／時間の範囲にあり、大気圧にほぼ等しい圧力下で間接加熱室の内側に送られる。
上述の結果は、レーヨン糸を基材とする布によって構成された繊維シート３を使用して得られた。しかし、ポリアクリロニトリルやフェノール糸、樹脂を基材とした糸、あるいは他のあらゆるセルロース糸から作られた繊維シートを活性化するために異なる操作条件を用いることもできる。本発明は、連続した炭化フィラメントあるいは紡いだ炭化糸を基材とする織物あるいは不織布のテキスタイルシートを活性化するために実行される。
【００４４】
本発明の別の形態では、スクリーン９０が間接加熱室３０内に有利に提供されている。スクリーンはメッシュ状で、シート３によって占められている平面Ｐ−Ｐ′の上にあって、メッシュはシートの上に位置する。
図５と６を比較するとわかるように、スクリーン９０は拡散パイプ６５の下に位置していて、３つの特別な機能を果たす。
【００４５】
１つめの機能は、気体をより均一にパイプの上面から拡散させることである。２つめの機能は、温度をより均一にすることである。３つめの機能は、注入パイプ６５、及びまたは出口あるいはノズル６６から落ちてくる滴あるいは復水に対するスクリーンを構成することである。これは、以上のような滴や復水が、移動するシート上に部分的に付着すると、有害な影響が生じたり、活性化を受けた繊維構造の状態が損なわれるためである。
【００４６】
スクリーン９０は、均質に寄与するフィルター種を構成し、シリコーン  カーバイドや黒鉛布から作られているものがよい。
本発明の様々な実施形態では、シートは、任意ではあるが物理的に分離した連続処理ゾーンを通過する。また、シートは、多くの場合、単一の間接加熱室３０を反対方向に連続的に通過することができる。このとき、間接加熱室の入口と出口のエンドはそれぞれ逆になって交代している。物理的に分離した処理ゾーンでは、断熱スクリーンがゾーンの間に提供されている。このように通路が多数あるので、炉内の直線的な通過速度の増大を可能にすると、生成品が増大する。
【００４７】
本発明の範囲を超えることなく変更されたものが多数提供されるので、本発明は記載された例に限定されるものではない。
【００４８】
【発明の効果】
本発明によれば、活性処理を行うのに好ましい連続式処理技術を実施できる新規な活性方法と炉を提案することによって、先行技術の欠点を改善することができる。またこの活性処理によって、均一で広い特別な表面領域を有する炭化繊維を提供すると同時に、処理を施した活性化シートに再現性のある大きな保持能力を与えることができる。
【００４９】
本発明は、上述の効果と同時に、工程の実行、維持、及び活性炉の操作を行う作業者に対して高度の安全性を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法を実施する設備を正面からみたブロック図である。
【図２】本発明の要部を拡大して示し、正面から見た断面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線に該当する平面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿う断面図であり、異なる縮尺で示した。
【図６】図５のＶＩ−ＶＩの点破線に沿う断面図である。
【図７】本発明の構成要素の実施形態の詳細を拡大して示した部分断面正面図である。
【符号の説明】
２      供給ステーション
４      巻き取りステーション
１５    炉
１７    ヒーター手段
３０    間接加熱室
３３    支柱
３４    ガントリー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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