(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の満注量（Ｖｍｌ）と、容器の製造の使用樹脂量（Ｗｇ）との関係が、Ｗ＝α×Ｖ2/3 で表され、前記αが０．３〜０．４の範囲内にある容器であって、容器の水平断面形状が楕円形で、容器の内面に複数の縦突条部を設け、かつ、前記複数の縦突状部が均一な大きさでなく、左右両側面部の所定箇所に設けられた縦突状部が、他の縦突状部より幅広又は高さが高いことを特徴とするブロー容器。
【請求項２】
前記複数の縦突条部が少なくともパーティングラインと、このパーティングラインと交差する位置に設けたことを特徴とする請求項１記載のブロー容器。
【請求項３】
前記複数の縦突状部を、母線方向に沿って全周に設けたことを特徴とする請求項１記載のブロー容器。
【請求項４】
前記容器のブロー成形と同時に容器の胴部にラベルを一体化した請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のブロー容器。
【請求項５】
前記ラベルが容器を構成する樹脂と同種の樹脂フィルムで形成された請求項４記載のブロー容器。
【請求項６】
前記ラベルの側端縁に位置する容器の胴部内面に縦突条部を設けたことを特徴とする請求項４または請求項５のいずれか１項に記載のブロー容器。
【請求項７】
前記容器が延伸ブロー成形法により成形された請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のブロー容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器を成形する樹脂量を少なくして、軽量化したブロー容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近、ゴミの減量化と資源の再利用を推進する目的で、通称、容器包装リサイクル法が施行され、ブロー容器の分野においても、樹脂量の低減化が望まれおり、ポリエステル、ポリプロピレン等の合成樹脂を使用したブロー容器で、同じ容量の容器であっても、使用する樹脂量を減らし、ブロー容器の軽量化が計られている。
【０００３】
しかしながら、容器の成形に使用する樹脂量を減らせば、容器の軽量化ができるものの、容器の強度を維持することは難しいものであった。特に、口部にポンプデスペンサー等を取り付け、内容物を吐出した時の減量に伴う減圧変形が生じないことが求められる。
【０００４】
これらの欠点を補うため、通常、容器の外面にリブやパネル部を形成して機械的強度を向上させていたが、容器の外観が悪く、また、シュリンクラベルやシルク印刷などの容器装飾に対して、適用上の制限が生じていた。
【０００５】
また、軽量化されたブロー容器の外側に、紙製外箱と組合わせて、複合容器として使用していたが、この容器は、使用後の廃棄処理時に、ブロー容器と紙製外箱とを分離し易い構造にしなければならないため、技術的に複雑なものとなっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、合成樹脂製ブロー容器単独で使用しても、座屈強度等の強度が維持でき、合成樹脂の使用量を減少させたブロー容器を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の発明は、容器の満注量（Ｖｍｌ）と、容器の製造の使用樹脂量（Ｗｇ）との関係が、Ｗ＝α×Ｖ2/3 で表され、前記αが０．３〜０．４の範囲内にある容器であって、容器の水平断面形状が楕円形で、容器の内面に複数の縦突条部を設け、かつ、前記複数の縦突状部が均一な大きさでなく、左右両側面部の所定箇所に設けられた縦突状部が、他の縦突状部より幅広又は高さが高いことを特徴とするブロー容器である。
【０００８】
次に、本発明の第２の発明は、前記複数の縦突条部が少なくともパーティングラインと、このパーティングラインと交差する位置に設けたことを特徴とする第１の発明に記載のブロー容器である。
【０００９】
次に、本発明の第３の発明は、前記複数の縦突状部を、母線方向に沿って全周に設けたことを特徴とする第１の発明に記載のブロー容器である。
【００１０】
次に、本発明の第４の発明は、前記容器のブロー成形と同時に容器の胴部にラベルを一体化した第１の発明ないし第３の発明に記載のブロー容器である。
【００１１】
次に、本発明の第５の発明は、前記ラベルが容器を構成する樹脂と同種の樹脂フィルムで形成された第４の発明に記載のブロー容器である。
【００１２】
次に、本発明の第６の発明は、前記ラベルの側端縁に位置する容器の胴部内面に縦突条部を設けたことを特徴とする第４の発明または第５の発明に記載のブロー容器である。
【００１３】
そして、第７の発明は、前記容器が延伸ブロー成形法により成形された第１の発明ないし第６の発明に記載のブロー容器である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態のブロー容器について、図を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明のそのブロー容器の正面図であり、図２又は図３は、図１に示したＡ−Ａ線断面図である。複数の縦突状部は、偏平形状のブロー容器の内面に設けられ、図６では、１２個の縦突状部が均一形状で３０°ピッチの間隔に配置されている。また、縦突状部は、ブロー容器の母線方向に沿い図１に示す容器の肩部６から胴部１そして底部７の中心部へ形成されている。
【００１５】
図１に示した容器は、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂の他、アクリロニトリル、メタクリロニトリルエチレン─酢酸ビニル共重合体ケン化物、芳香族ナイロンを前記合成樹脂に混合したり、前記合成樹脂と組合せ多層化して構成としてもよい。
【００１６】
また、図１に示した容器は、容器の満注量（Ｖｍｌ）と、容器の製造の使用樹脂量（Ｗｇ）との関係が下記式で表される時に、αが０．３〜０．４の範囲であり、内面に複数の縦突条部５Ａ、５Ｂ又は５Ｃを設けたブロー容器である。
Ｗ＝α×Ｖ2/3 
【００１７】
本実施形態のブロー容器は、図２又は図３に示すように、容器の左右両側面部の所定位置に設けられた縦突状部５Ｂの幅又は縦突状部５Ｃの高さを他の縦突状部５Ａよりも大きくしている。これは、通常のブロー容器では、容器の側面部が薄肉となるので、側面部に設けられる縦突状部を他の縦突状部より大きくして容器の側面部を補強し、製造時のライン適性や輸送時の変形を防止するためである。縦突状部の形状は、半円状に限定されるものでなく、台形状や矩形状などでもよく、また、配置位置も任意に設定することができる。
【００１８】
なお、本発明のブロー容器を製造する方法としては、ダイレクトブロー成形法又は延伸ブロー成形法があるが、口元部及び胴部を一定の厚みで射出成形したプリフォームを二軸延伸ブロー成形する延伸ブロー成形法が、図１及び図７に示す口元部２及び胴部１の厚みが制御できるので好ましい。
【００１９】
また、このプリフォームを成形する時、プリフォーム内面に予め縦突条部を形成しておくことにより、内面の所定位置に縦突条部を設けた容器が製造できる。
【００２０】
例えば、図４は、本発明の容器を製造する一実施形態のプリフォームの縦断面図であり、図５又は図６は、そのプリフォームの横断面図である。図５又は図６から明らかなように、プリフォームの内面の所定箇所に複数の縦突条部５Ａ、５Ｂ又は５Ａ、５Ｃを設けることより、図２又は図３に示すような内面の所定位置に縦突条部５Ａ、５Ｂ又は５Ａ、５Ｃを形成するブロー容器が成形される。
【００２１】
また、容器の胴部１の表裏には、図７に示すようにブロー成形時、一体成形したラベル３を表裏に貼付してもよい。ラベル３の材質は、容器と同一素材のものを用いる。さらに、容器の胴部１の側面には、図７に示すような凹部４を設けることも可能である。この凹部を設けることにより、容器の強度を向上させる効果がある。
【００２２】
また、本発明の容器は、内面に縦突条部を設けただけの構成でもよいが、さらに成形と同時に容器胴部の外側にラベルを成形と同時に一体化する、いわゆるインモールド成形した容器としてもよい。
この時使用するラベルは、容器を構成する樹脂と同様の材質のフィルムを使用することが好ましい。
【００２３】
ここで、ラベルを一体化した容器の場合、成形した容器の冷却時の収縮が、ラベルのある部分とラベルのない部分で異なるので、容器のラベルの両側境界付近に相当位置の内面に縦突条部を設けることが好ましい。
このようにラベルの両側境界付近に相当する位置に縦突条部を設けることで、冷却時のボトルの収縮の差により、ラベルの両側部分が、異常に薄くなることを防止することができる。
【００２４】
【実施例】
次に、本発明の具体的実施例を以下に詳細に説明する。
【００２５】
＜実施例１＞
ポリプロピレン樹脂を射出成形により図４及び図５に示す内面に縦突状部５Ａと縦突状部５Ｂとを有する形状のプリフォームを作製し、これを二軸延伸ブロー成形して図１及び図２に示す内面に縦突状部５Ａと縦突状部５Ｂとを有する実施例１の偏平ブロー容器を作製した。このときのプリフォームは、重量が２８ｇ、外径がφ３０ｍｍ、全高が１００ｍｍ、肉厚が４．１ｍｍであり、内面の縦突状部は、本数が１２本で、容器の左右両側面部に設ける縦突状部は、幅が４ｍｍ、高さが１ｍｍであり、その他の縦突状部は、幅が２ｍｍ、高さが１ｍｍであった。また、作製した偏平ブロー容器は、入れ目容量が６４０ｍｌ、幅が８４ｍｍ、厚みが６３ｍｍ、全高が１９０ｍｍであった。
【００２６】
＜実施例２＞
ポリプロピレン樹脂を射出成形により図４及び図６に示す内面に縦突状部５Ａと縦突状部５Ｃとを有する形状のプリフォームを作製し、これを二軸延伸ブロー成形して図１及び図３に示す内面に縦突状部５Ａと縦突状部５Ｃとを有する実施例５の偏平ブロー容器を作製した。このときのプリフォームは、重量が２８ｇ、外径がφ３０ｍｍ、全高が１００ｍｍ、肉厚が４．２ｍｍであり、内面の縦突状部は、本数が１２本で、容器の左右両側面部に設ける縦突状部は、幅が２ｍｍ、高さが１．５ｍｍであり、その他の縦突状部は、幅が２ｍｍ、高さが１ｍｍであった。また、作製した偏平ブロー容器は、入れ目容量が６４０ｍｌ、幅が８４ｍｍ、厚みが６３ｍｍ、全高が１９０ｍｍであった。
【００２７】
＜比較例１＞
プリフォームの内面に縦突状部がなく、プリフォームの肉厚が４．５ｍｍ以外は、実施例１と同様にして比較例１の偏平ブロー容器を作製した。
【００２８】
作製した上述の実施例１、実施例２、及び比較例１の３種類のブロー容器について、容器強度を比較評価するため、下記の方法により落下強度、減圧強度、座屈強度及び側面の押圧強度を測定した。その容器強度評価結果を表１に示す。
【００２９】
なお、落下強度の評価方法は、容器に水を６４０ｍｌ充填してキャップをし、５℃の環境下に２４時間保存したのち、この容器を１．２ｍの高さから底部を下にして、コンクリート床上に１０回落下させて、容器に生じる破損（クラック）の有無を確認した。減圧強度は、容器内に常温の水を充填し、容器内を５ｍｍＨｇずつ減圧してゆき、容器が変形（反転）したときの減圧度を測定した。座屈強度は、圧縮試験機を使用して容器上部から圧縮速度２０ｍｍ／ｍｉｎで容器を圧縮し、降伏点（容器のどこかが潰れた点）の荷重を側定した。押圧強度は、圧縮試験機を使用して容器側面を圧縮速度２０ｍｍ／ｍｉｎで圧縮し、５ｍｍ変形させるまでの最大荷重を測定した。
【００３０】
【表１】
0003870651.tif 000002
【００３１】
表１に示すように、内面に縦突状部を設けた実施例１及び実施例２のブロー容器は、内面に縦突状部を設けていない比較例１のブロー容器に比べて、減圧強度、座屈強度及び押圧強度において優れていた。また、容器の左右両側面部の縦突状部の幅又は高さを、他の縦突状部と変えることで強度の向上が認められた。なお、落下強度については、いずれの容器にも破損が認められなかった。
【００３２】
【発明の効果】
本発明のブロー容器によれば、合成樹脂製ブロー容器単独で使用しても座屈強度等の強度が維持できる、合成樹脂の使用量を減少させたブロー容器およびその製造方法を提供することができる。
【００３３】
また、縦突状部が容器内面に設けられているため、外観の見栄えが良好であり、容器デザインの自由度が大きい。さらに、容器外面にリブやパネル部を有しないため、従来からのシュリンクラベルやシルク印刷などによる装飾手段を適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の他の一実施形態のブロー容器の正面図である。
【図２】  図１に示したブロー容器の一実施形態のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】  図１に示したブロー容器の他の一実施形態のＡ−Ａ線断面図である。
【図４】  本発明のブロー容器を製造する一実施形態のプリフォームの縦断面図である。
【図５】  図４に示したプリフォームの一実施形態の横断面図である。
【図６】  図４に示したプリフォームの他の一実施形態の横断面図である。
【図７】  本発明の一実施形態のブロー容器を示す正面図である。
【符号の説明】
１……胴部
２……口元部
３……ラベル
４……凹部
５Ａ，５Ｂ，５Ｃ……縦突条部
６……肩部
７……底部
【図１】
0003870651.tif 000003
【図２】
0003870651.tif 000004
【図３】
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【図４】
0003870651.tif 000006
【図５】
0003870651.tif 000007
【図６】
0003870651.tif 000008
【図７】
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