(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬入機構によって搬入されるベニヤ単板を順次切断する切断装置であって、少なくとも、
ベニヤ単板を両面から挟持し且つ搬送可能な一対の回転ロールと、
前記一対の回転ロールのベニヤ単板搬出側であって、搬送方向と逆方向に向けた刃先が、切断刃の基部を中心として切断刃を回動することにより前記一対の回転ロ−ルの単板挟持位置より搬出側の各ロ−ル周面に当接する位置に設けた切断刃と、
前記切断刃を、その基部を中心として前記一対の回転ロールの対向間隔内を往復回動させる切断刃の往復回動機構と、
その切断刃の往復回動機構を、ベニヤ単板の切断信号に応答する毎に前記一対の回転ロールの対向間隔内で片道回動させ、前記切断刃の刃先が当接している一方の回転ロールの周面から対向する他方の回転ロールの周面へ当接させる制御器と、
からなるベニヤ単板切断装置において、
前記一対の回転ロールの少なくとも一方の回転ロールを、他方の回転ロールに対して離れる方向に往復移動させる往復移動機構と、
前記切断信号に基づくベニヤ単板の切断終了後に、前記一対の回転ロ−ルの少なくとも一方の回転ロールを、他方の回転ロールに対して互いが離れる方向に片道移動させ、前記一対の回転ロールによるベニヤ単板の挟持状態を解放させ、次の前記切断信号に基づくベニヤ単板の切断時には、前記移動した回転ロールを元の位置に復帰させ、前記一対の回転ロールによるベニヤ単板の挟持状態を維持するよう前記往復移動機構を制御する制御器と、
を設けたベニヤ単板切断装置。
【請求項２】
前記往復移動機構が、前記一対の回転ロ−ルのいずれか一方の回転ロ−ルのみを往復移動するよう構成した請求項１記載のベニヤ単板切断装置。
【請求項３】
前記往復移動機構が、
一方の回転ロールを、他方の回転ロールに対して常に離れる方向に移動させる第１移動機構と、
一方の回転ロールを、他方の回転ロールに対して少なくとも近づく方向に、前記第１移動機構の離れる方向に移動させる力に打ち勝って移動させる第２移動機構と、
からなり、
前記制御器が、切断信号に基づくベニヤ単板の切断時に、前記第２移動機構を作動させて、前記一方の回転ロールを、他方の回転ロールに対して近づく方向に移動させ、前記一対の回転ロールでベニヤ単板を挟持させると共に、切断終了後には前記第２移動機構の作動を解除して前記第１移動機構が作動できるようにして、前記一方の回転ロールを、他方の回転ロールに対して離れる方向に移動させ、前記一対の回転ロ−ルによるベニヤ単板の挟持状態を解放させるよう制御をするようにした請求項１又は請求項２記載のベニヤ単板切断装置。
【請求項４】
搬入機構によって搬入されるベニヤ単板を順次切断する切断装置であって、少なくとも、
ベニヤ単板を両面から挟持し且つ搬送可能な一対の回転ロールと、
前記一対の回転ロールのベニヤ単板搬出側であって、搬送方向と逆方向に向けた刃先が、切断刃の基部を中心として切断刃を回動することにより前記一対の回転ロ−ルの単板挟持位置より搬出側の各ロ−ル周面に当接する位置に設けた切断刃と、
前記切断刃を、その基部を中心として前記一対の回転ロールの対向間隔内を往復回動させる切断刃の往復回動機構と、
その切断刃の往復回動機構を、ベニヤ単板の切断信号に応答する毎に前記一対の回転ロールの対向間隔内で片道回動させ、前記切断刃の刃先が当接している一方の回転ロールの周面から対向する他方の回転ロールの周面へ当接させる制御器と、
からなるベニヤ単板切断装置によって、前記ベニヤ単板の切断信号に基づいてベニヤ単板を切断する工程において、
前記切断信号に基づくベニヤ単板の切断終了後に、前記一対の回転ロールの少なくとも一方の回転ロールを、他方の回転ロールに対して互いが離れる方向に移動させ、前記一対の回転ロールによるベニヤ単板の挟持状態を解放させ、
次の前記切断信号に基づくベニヤ単板の切断時には、前記移動した回転ロールを元の位置に復帰させ、前記一対の回転ロールによるベニヤ単板の挟持状態を維持するように、前記一対の回転ロールの間隔を変更させながら切断するベニヤ単板切断方法。
【請求項５】
前記一対の回転ロ−ルの間隔の変更を一方の回転ロ−ルのみで行う請求項４記載のベニヤ単板切断方法。
【請求項６】
前記一対の回転ロ−ルの間隔の変更をベニヤ単板の搬送方向と直交する方向において行う請求項４又は請求項５記載のベニヤ単板切断方法。
【請求項７】
前記一対の回転ロ−ルの間隔の変更をベニヤ単板の搬送方向において行う請求項４又は請求項５記載のベニヤ単板切断方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に、コンベア等の搬入機構によって搬入されてくる、連続状のベニヤ単板（以下単板という）を順次定尺長に、場合によっては端尺単板を有寸切断する単板の切断装置及び単板の切断方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、特公昭５３−８３８７号公報記載のように、コンベアによって搬入されてくる連続状の単板（以下連続単板という）を順次定尺に切断するため、少なくとも、単板を上下両面から挟持して搬送する一対の回転ロール（以下ロ−ルという）と、該一対のロールの単板搬出側であって、搬送方向と逆方向に向けた刃先が、切断刃の基部を中心として切断刃を回動することにより前記一対のロールの単板挟持位置より搬出側の各ロ−ルの周面に当接する位置に設けた切断刃と、前記切断刃を、その基部を中心として前記一対のロ−ルの対向間隔内を往復回動させる切断刃の往復回動機構と、その切断刃の往復回動機構を、単板の切断信号に応答する毎に前記一対のロ−ルの対向間隔内で片道回動させ、前記切断刃の刃先が当接している一方のロールの周面から対向する他方のロールの周面へ当接させる制御器と、からなる単板切断装置によって、切断刃を回動させて単板を切断していた。
しかしながら、このような単板切断装置においては、次のような問題点があった。即ち、コンベア等の搬入機構によって搬送される連続単板は、その搬送方向と直交する方向の中央、右側、左側とでは、材質、割れ具合、アバレ具合が夫々異なるため、搬送中に又は前記一対のロール間に搬入されると単板が蛇行することがあり、殊に、前記搬入機構による搬送中に蛇行した単板を前記一対のロール間に搬入すると単板の蛇行が更に助長されることになるが、いずれの場合も搬送方向と直交する正確な切断ができなくなるという問題点があった。特に後者の場合には、通常の蛇行修正装置で単板の蛇行を修正することは極めて困難であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、前記問題点を解決すべく、搬入される単板の蛇行をなくす単板の切断装置及び切断方法を提供することを目的としたものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明のうち請求項１の発明は、一対のロ−ルを構成する一方のロ−ルを他方のロ−ルに対して離れる方向に往復移動させる往復移動機構を設け、単板の切断終了時に互いのロ−ルが離れるよう制御し、単板の切断終了時に単板の挟持状態を解放させることを特徴としている。
ここで往復移動機構は、請求項２記載のように、いずれか一方のロ−ルのみを往復移動させるように構成しても、上下両方のロ−ルを共に往復移動させるように構成してもよく、その機構も、請求項３記載のように、常時離れる方向に移動させる第１移動機構と、その第１移動機構の移動させる力に打ち勝って近づく方向に移動させる第２移動機構との２つの機構から構成してもよい。
また制御器は、前記往復移動機構の制御、詳しくは前記往復移動機構を切断刃による単板の切断終了後に両ロ−ルが互いに離れる方向へ移動させ、次の切断時に互いに近づく方向へ移動させるよう作動させるのであるが、前記請求項３記載の発明においては、第１移動機構が常時離れる方向へ移動させるよう働いているため、第２移動機構の働きのみを制御すれば足りる。即ち、切断終了後に第２移動機構の働きを解除し、切断時に両ロ−ルが近づく方向へ移動するよう作動させるのである。勿論、切断終了後にこの第２移動機構を両ロ−ルが離れる方向へ移動させるよう積極的に作動させてもよい。尚前記切断刃は、例えば定尺切断の場合は上下２段に構成された搬出機構上に設けられる検知器、有寸切断の場合は搬入機構上に設けられる検知器の検知動作に関連して発せられる単板の切断信号に応答して作動するよう制御されるが、前記往復移動機構もこれらの検知信号又は単板の切断信号に基づいて制御される。
請求項４記載の発明は、単板の切断方法に関する発明で、単板の切断終了後には両ロ−ルを離して単板の挟持状態を解放させ、切断時には両ロ−ルを元の位置に復帰させ挟持状態を維持するよう、両ロ−ルの間隔を変更させながら切断することを特徴としている。
この両ロ−ルの間隔の変更に関する方向としては、請求項６記載の発明のように、単板の搬送方向と直交する方向であっても、請求項７記載の発明のように、単板の搬送方向と同一の方向であってもよい。
【０００５】
前記各請求項記載の発明においては、切断時には一対のロールで単板を挟持し、そして切断終了後には前記挟持を解放する。故に、単板が蛇行したり、蛇行して搬入された単板の蛇行を更に助長したりすることはなく、従って何らかの蛇行修正装置による蛇行修正が困難になることはほとんどないのである。
【０００６】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
各図面において、図１は単板切断装置の実施例の側面図、図２は図１におけるＥＦ視左端部図、図３乃至図１２は同実施例の作動説明図、図１３は作動を示すフロ−チャ−ト図、図１４乃至図１７はロ−ルの往復移動機構の各々異なった実施例を示す説明図である。
【０００７】
まず、図１において、単板切断装置の全体を説明する。ただここで図示した実施例では、本発明を連続単板の定尺切断に応用した場合を示している。
軸受５、７によって回転自在に保持されている一対のロ−ル１、３を上下に対設すると共に、各ロ−ル１、３の軸に取り付けた平歯車（図示せず）を噛合させ、ロ−ル３の軸に連結された電動モ−タ（図示せず）により、両ロ−ル１、３を矢印方向へ回転可能に構成する。ロール１、３の単板搬入側には搬入機構としての前コンベア９を設け、前記一対のロ−ル１、３間へ単板Ｐを搬送する。一対のロ−ル１、３は、搬入された単板Ｐを両ロ−ルによって両面から挟持すると共に、後工程へ搬送する。
【０００８】
ロール１、３の単板搬出側には、刃物ホルダ１３によって保持されている切断刃１１を、その刃先が搬送方向と逆方向に向けた状態で備え、その刃物ホルダ１３を軸１５を中心として回動可能に支持することにより、前記切断刃１１が前記一対のロ−ルの対向間隔内を回動し、単板挟持位置より搬出側の各ロ−ル周面に当接可能とする。１６は、この刃物ホルダ１３をア−ム１４を介して往復回動させるシリンダで、後述する制御器によって作動する。
尚本実施例においては、切断刃１１は刃物ホルダ１３によって保持されているが、切断刃１１と刃物ホルダ１３とを一体に形成してもよい。
【０００９】
１７は、先端がロール３の周面からわずかに離れた状態に設けられている単板ガイドで、その搬出側には単板Ｐを搬出する後コンベア２１が設けられている。この後コンベア２１の上方で、前記刃物ホルダ１３の搬出側にも後コンベア１９を設け、上下２段の後コンベアとする。２３、２５は、後コンベアに乗って送られてくる単板Ｐの先端を検知する定尺検知器であり、その検知信号は後述する制御器に送られる。
【００１０】
図２は、上方のロ−ル１を垂直方向に往復移動させる往復移動機構の片側を示すもので、外側フレ−ムの内側に突設されている支持台３５上に、シリンダロッドを上方へ突出させた第１移動機構としてのシリンダ３７と、逆にシリンダロッドを下方へ突出させた第２移動機構としてのシリンダ３３とを逆向きにして、載置固定する。即ち、支持台３５の上に、ロッドが下を向くようにしてシリンダ３３のシリンダチュ−ブを取付け、そのシリンダチュ−ブの上に、ロッドが上を向くようにしてシリンダ３７のシリンダチュ−ブを取り付ける。そしてこのシリンダ３３のロッドの先端に、軸受５及び補助アーム３１の一方端を取り付ける。一方、シリンダ３７のロッドの先端は、補助ア−ム３１の他端に取付けたストッパ３９に当接させる。
【００１１】
このシリンダ３７は、常時ロッドを上方へ突出させ、ストッパ３９を介して補助ア−ム３１を突き上げるよう構成するが、シリンダ３３は、前記検知器２３、２５の検知信号に基づいて後述する制御器によって作動させられる。また、シリンダ３７の押し力は、シリンダ３３の押し力より小さく設定されている。
【００１２】
次に、前記のように構成されている実施例の作用を説明する。
まず、図３から図５において、ロール１、３による単板Ｐの挟持及び挟持の解放を説明する。図３は、単板Ｐの挟持を解放した状態を示し、切断直後の単板（正確には前端部を切断された連続単板）Ｐは前コンベア９及び後コンベア２１（１３）によって搬送される。この状態においては、検知器の検知信号に基づいて発せられる制御器からの信号により、シリンダ３３のＢ室への圧縮空気の送給が停止され、シリンダ３３の押し力は無い。またシリンダ３７のＣ室には常時圧縮空気が送給されているので、シリンダ３７の押し力によって、シリンダ３７のロッドがストッパ３９を介して補助アーム３１を突き上げ、軸受５、ロール１を上昇させる。その時の、単板Ｐの上面とロール１の周面との隙間Ｓは１ミリメ−トル程度が好ましく、その調整はストッパ３９にて行う。
尚この際、シリンダ３３のＢ室への送給の停止と同時に、Ａ室への送給を行えば、シリンダ３３の押し力を素早く無くすことができ、シリンダ３７による作動を円滑に行うことができる。
【００１３】
図４は、単板Ｐを挟持した状態を示し、単板Ｐは前後のコンベア及び両ロ−ル１、３に挟まれて搬送される。この状態においては、検知器の検知信号に基づいて発せられる制御器からの信号により、シリンダ３３のＢ室へ圧縮空気が送給され、Ａ室の空気が排出される。一方、シリンダ３７の押し力は依然として維持されているが、シリンダ３３の下方（両ロ−ルを近づかせる方向）への押し力の方が、シリンダ３７の上方（両ロ−ルを離す方向）への押し力よりも大きいので、その結果、シリンダ３３のロッドが伸長して軸受５、ロール１が下降する。同時に、補助ア−ム３１を介してストッパ３９がシリンダ３７のロッドを押し戻し、ロッドは収縮する。
【００１４】
図５は、ロ−ル１の掃除やトラブル等が原因でロール１を大幅に上昇させた状態を示し、この状態においては、シリンダ３３のＡ室へ最大限圧縮空気が送給され、Ｂ室の空気が排出される。その結果、シリンダ３３のロッドが最大限収縮し、ロール１を大きく上昇させる。
【００１５】
次に全体の作動を説明する。図１に示す運転状態において、前コンベア９、ロール１、３、後コンベア１９、２１は常時回転している。
【００１６】
図１において、連続単板Ｐが前コンベア９、一対のロ−ル１、３及び下段の後コンベア２１に乗って搬送され、その単板Ｐの先端が検知器２５で検知されると、検知信号が発せられ、その信号は制御器に送られる。すると制御器からは切断信号が発せられ、バルブＶ２を作動させ、シリンダ１６が作動して切断刃１１をロ−ル１の周面からロ−ル３の周面に当接するよう、矢印Ｇ方向に片道回動させる。同時に制御器からは別の信号が発せられ、バルブＶ１を作動させ、シリンダ３３のＢ室に圧縮空気を送給し、Ａ室の空気を排出させて、ロール１を下降させ、単板Ｐをロール１、３で挟持させる。（図６参照）
【００１７】
切断刃１１の前記回動により連続単板Ｐが切断され、後端部を切断された単板Ｐは下段の後コンベア２１により次の工程へ、また後続の単板Ｐは上段の後コンベア１９へと搬送される。（図７参照）
【００１８】
遅延回路により前記単板Ｐを切断するのに必要な時間が経過した後、制御器から信号が発せられ、バルブＶ１を作動させ、前記シリンダ３３のＢ室への圧縮空気の送給を停止する。その結果、シリンダ３３の下方への押し力は無くなり、シリンダ３７の上方への押し力が発揮されて、ロール１が単板Ｐの上面よりわずかに上昇（図８参照）する。
【００１９】
更に、単板Ｐが後コンベア１９上を搬送されて、その単板Ｐの先端が検知器２３で検知（図９参照）されると、検知信号が発せられその信号は制御器に送られる。すると制御器からは切断信号が発せられ、バルブＶ２を作動させ、シリンダ１６が作動して切断刃１１をロ−ル３の周面からロ−ル１の周面に当接するよう、矢印Ｈ方向に片道回動させる。同時に制御器からは別の信号が発せられ、バルブＶ１を作動させ、シリンダ３３のＢ室に圧縮空気を送給し、Ａ室の空気を排出させて、ロール１を下降させ、単板Ｐをロール１、３で挟持させる。（図１０参照）
【００２０】
切断刃１１の前記回動により連続単板Ｐが切断され、後端部を切断された単板Ｐは上段の後コンベア１９により次の工程へ、また後続の単板Ｐは下段の後コンベア２１へと搬送される。（図１１参照）
【００２１】
遅延回路により前記単板Ｐを切断するのに必要な時間が経過した後、制御器から信号が発せられ、バルブＶ１を作動させ、前記シリンダ３３のＢ室への圧縮空気の送給を停止する。その結果、シリンダ３３の下方への押し力は無くなり、シリンダ３７の上方への押し力によって、ロール１が単板Ｐの上面よりわずかに上昇（図１２参照）する。
以上の作動の繰り返しにより、連続単板は定尺に順次切断されるのであるが、前記制御を図１３のフロ−チャ−ト図を参照しながら再度詳述する。
図１３において、前コンベア９が駆動し、ロ−ル１、３の駆動、コンベア１９、２１の駆動が開始され、検知器２３で単板を検知すると切断刃１１を上昇回動、検知器２５で単板を検知すると切断刃１１を下降回動させると共に、検知器２３、２５のいずれの単板検知でもロ−ル１を下降させ、単板の切断が行われる。そして下降タイマのセットされたタイムが経過すると、ロ−ル１を上昇させ、単板の挟持が解放される。そして運転が終了されない限り検知器による単板検知ステップに戻り、以上のステップを繰り返すことによって、順次切断が行われる。
因に、当該実施例におけるロ−ル１、３の直径は１５０ｍｍ、単板の挟持解放時の両ロ−ルの周面間の間隔は単板厚＋１ｍｍ、搬送速度は１２０ｍｍ／ｍ、タイマ−の設定時間は０．０５秒である。
【００２２】
前記構成においては、切断時に一対のロール１、３で単板Ｐを挟持し、切断終了後には前記挟持を解放する。従って、単板が蛇行したり、蛇行して搬入された単板の蛇行が助長したりすることはない。また蛇行修正装置による蛇行の修正も容易に行うことができる。
更に、通常の挟持の解放即ちストロ−クの短い上昇はシリンダ３７で行い、通常外の挟持の解放即ちロ−ルの清掃やトラブル等によるストロ−クの長い上昇はシリンダ３３で行うよう構成されているので、単板Ｐを切断する場合の所謂通常の挟持に際しても、ロール１の下降に要する時間が短くてすみ、応答性が速い。
一方、単板Ｐが２〜３枚重なって搬入されてきても、シリンダ３３のストロークが長いので、前記重なった単板によりロール１が上昇させられ、即ち重なった単板の厚みをシリンダ３３によって吸収でき、詰まり等のトラブルの発生がほとんどない。
【００２３】
尚前記実施例では、単板Ｐの挟持状態を解放する際、シリンダ３３のＢ室への圧縮空気の送給を停止しているが、Ａ室、Ｂ室の両方へ圧縮空気を同時に送給してもよい。また前記実施例では、単板Ａを挟持する際、シリンダ３７のＣ室の圧縮空気はそのままであるが、Ｃ室の圧縮空気を排出してもよい。但し、その場合は、単板Ｐの挟持状態を解放する際には、再びＣ室に圧縮空気を送給する必要がある。
【００２４】
更に、前記実施例のような後コンベア１９、２１上の定尺検知器２３、２５に代えて、前コンベア９上に定尺検知器を設けてもよいし、端尺単板を有効幅に切断する有寸切断用の検知器を前コンベア９上に設け、それらの検知器の検知信号に基づいて切断刃を作動するよう構成してもよい。
また、単板の有無とは関係なく、制御器による適宜時間毎に切断刃を作動させてもよい。
【００２５】
図１４は他の実施例を示し、第２移動機構としてのシリンダ３３がロール１側に、第１移動機構としてのシリンダ５１がロール３側に設けられており、更にシリンダ５１の押し力よりシリンダ３３の押し力の方が大きく設定されている。そして、ロール１、３による単板Ｐの挟持を解放するときは、シリンダ３３のＢ室に圧縮空気を送給し、Ａ室の圧縮空気は排出した状態で、シリンダ５１のＤ室に圧縮空気を送給し、Ｃ室の圧縮空気を排出する。次に、単板Ｐをロール１、３で挟持するときは、前記同様シリンダ３３のＢ室に圧縮空気を送給し、Ａ室の圧縮空気は排出した状態で、シリンダ５１のＣ室に圧縮空気を送給し、Ｄ室の圧縮空気を排出する。また、掃除、トラブル等のため、ロール１を大幅に上昇させる場合は、シリンダ３３のＡ室に圧縮空気を送給し、Ｂ室の圧縮空気を排出する。
尚５３は、ロ−ル１、３間の隙間を調整するためのストッパ−である。
【００２６】
図１５は更に別の実施例を示し、第２移動機構としてのシリンダ３３がロール１側に、第１移動機構としての錘５９が滑車６１、連結線５７を介して補助アーム３１に設けられており、更に錘５９の自重よりシリンダ３３の押し力の方が大きく設定されている。そして、ロール１、３による単板Ｐの挟持を解放するときは、シリンダ３３のＢ室への圧縮空気の送給を停止し、錘５９の自重でロール１を上昇させる。次に、単板Ｐをロール１、３で挟持するときは、シリンダ３３のＢ室に圧縮空気を送給し、Ａ室の空気を排出する。また、掃除、トラブル等のため、ロール１を大幅に上昇させる場合は、シリンダ３３のＡ室に圧縮空気を送給し、Ｂ室の圧縮空気を排出する。
【００２７】
図１６は更に別の実施例を示し、第２移動機構としてのシリンダ３３がロール１側に、第１移動機構としての圧縮バネ６５が当該シリンダ３３内に設けられており、更に圧縮バネ６５の押し力よりシリンダ３３の押し力の方が大きく設定されている。そして、ロール１、３による単板Ｐの挟持を解放するときは、シリンダ３３のＢ室への圧縮空気の送給を停止し、圧縮バネ６５の押し力でロール１を上昇させる。次に、単板Ｐをロール１、３で挟持するときは、シリンダ３３のＢ室に圧縮空気を送給し、Ａ室の空気を排出する。また、掃除、トラブル等のため、ロール１を大幅に上昇させる場合は、シリンダ３３のＡ室に圧縮空気を送給し、Ｂ室の圧縮空気を排出する。
【００２８】
前記第１実施例及び前記他の実施例では、第１移動機構と第２移動機構の２つの移動機構を設けているが、第２移動機構としてのシリンダ３３のみを設け、挟持を解放するときはシリンダ３３のロッドを収縮させ、また挟持するときはシリンダ３３のロッドを伸長させてもよい。
【００２９】
また前記各実施例における一対のロールは、いずれも単板の搬送方向と直交する方向の上下に配設され、そのいずれか一方のロールを他方のロールに対して上下動させることにより、両ロ−ルの間隔を変更しているが、一方のロールを斜め上下方向に往復移動させたり、又は図１７に示すように、一方のロ−ルを単板の搬送方向と同方向（図１７の場合は搬送方向の上手方向）に往復移動させることにより、両ロールの間隔を変更してもよい。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、切断時には一対のロールで単板を挟持し、そして切断終了後には前記挟持を解放するので、単板が蛇行したり、蛇行して搬入された単板の蛇行がさらに助長されたり、また何らかの蛇行修正装置による蛇行修正が困難になることはほとんどないのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の側面図である。
【図２】図１のＥＦ視左端部図である。
【図３】実施例の作動説明図である。
【図４】実施例の作動説明図である。
【図５】実施例の作動説明図である。
【図６】実施例の作動説明図である。
【図７】実施例の作動説明図である。
【図８】実施例の作動説明図である。
【図９】実施例の作動説明図である。
【図１０】実施例の作動説明図である。
【図１１】実施例の作動説明図である。
【図１２】実施例の作動説明図である。
【図１３】実施例の作動を示すフロ−チャ−ト図である。
【図１４】他の実施例の説明図である。
【図１５】他の実施例の説明図である。
【図１６】他の実施例の説明図である。
【図１７】他の実施例の説明図である。
【符号の説明】
１、３・・・・ロール
１１・・・・・切断刃                １３・・・・・刃物ホルダ
９・・・・・・前コンベア            １９、２１・・後コンベア
２３、２５・・単板検知器            ３３、３７・・シリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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