(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形キャビティ外周のパーティング面に表皮外周のスカート部を載置して固定するように構成された表皮一体発泡成形型において、
前記パーティング面のスカート部載置位置に、
吸引固定部材用凹溝を上側溝部分と前記上側溝部分よりも狭い下側溝部分とで段差を設けた形状で設け、
弾性体の表面に吸引孔と該吸引孔よりも突出した突部が形成された吸引固定部材を前記表面がパーティング面に露出するように前記吸引固定部材用凹溝の上側溝部分に埋設し、前記吸引固定部材の吸引孔と通じて型外の真空吸引装置に接続される真空吸引路を型内に前記吸引固定部材用凹溝の下側溝部分から設けたことを特徴とする表皮一体発泡成形型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は表皮一体発泡成形型に関し、特には表皮の製品部外周に設けられたスカート部をパーティング面に載置して固定する構造の表皮一体発泡成形型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車内装部品等に多用されている発泡成形品として、発泡体の表面を表皮で覆ったものがある。このような表皮付き発泡成形品の簡易な製造方法として表皮一体発泡成形法がある。この表皮一体発泡成形法は、図８に示すように、成形品形状からなる成形キャビティ６２を有する下型６１と、該成形キャビティ６２に蓋をする上型６５とよりなる表皮一体発泡成形型６０を用い、前記下型６１の成形キャビティ６２にあらかじめ所定形状に賦形したプラスチックシート等からなる表皮７１を配置し、前記表皮７１内にポリウレタン等の発泡原料Ｐを注入して発泡させることにより、発泡体７５を形成すると同時に該発泡体７５と表皮７１との接着一体化を行うものである。なお、図示においては、前記上型６５の型面６６に基材７６を配置し、表皮７１と発泡体７５と基材７６を一体にする発泡成形を行っている。
【０００３】
前記表皮一体発泡成形法においては、表皮７１表面に皺等の不具合を生じるのを防ぐため、表皮７１を発泡成形型６０に正しく位置決め固定して発泡成形中にずれないようにする必要がある。そのため、あらかじめ表皮７１には、発泡成形品の表面を覆うことになる表皮製品部７２の外周にスカート部７３と称される余剰部分を設けてそのスカート部７３に凹部７４を形成しておき、他方、下型６１のパーティング面６３には突形状のダボ６４を設けて該ダボ６４に前記表皮スカート部７３の凹部７４を嵌めることにより表皮の位置決め固定を行っている。
【０００４】
しかし、前記のような表皮の位置決め固定においては、前記スカート部７３の凹部７４と下型６１のダボ６４とを多数設けないと確実に位置決め固定ができないため、表皮配置時にスカート部７３の凹部７４をダボ６４に嵌めるのに手間取り、効率が悪い問題がある。また、表皮７１を成形する際には、前記多数の凹部７４を設けねばならないため煩雑となる問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明は、発泡成形型への表皮の配置及び位置固定を簡単迅速に行え、しかも表皮の成形も容易になる表皮一体発泡成形型を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、成形キャビティ外周のパーティング面に表皮外周のスカート部を載置して固定するように構成された表皮一体発泡成形型において、前記パーティング面のスカート部載置位置に、吸引固定部材用凹溝を上側溝部分と前記上側溝部分よりも狭い下側溝部分とで段差を設けた形状で設け、弾性体の表面に吸引孔と該吸引孔よりも突出した突部が形成された吸引固定部材を前記表面がパーティング面に露出するように前記吸引固定部材用凹溝の上側溝部分に埋設し、前記吸引固定部材の吸引孔と通じて型外の真空吸引装置に接続される真空吸引路を型内に前記吸引固定部材用凹溝の下側溝部分から設けたことを特徴とする表皮一体発泡成形型に係る。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下添付の図面に従ってこの発明を説明する。
図１は請求項１の発明の一実施例に係る表皮一体発泡成形型を示す断面図、図２は図１の成形型の要部を示す部分斜視図、図３は図１の成形型を用いる表皮一体発泡成形における成形型への表皮の配置及び位置決め固定時を示す成形型の断面図、図４は図３の要部を示す成形型の部分断面図、図５は同発泡成形における発泡体を形成する際を示す成形型の断面図、図６は請求項１の発明の他の実施例に係る表皮一体発泡成形型の要部を示す部分斜視図、図７は請求項１の発明のさらに他の実施例に係る表皮一体発泡成形型を用いる表皮一体発泡成形における成形型への表皮の配置及び位置決め固定時の要部を示す成形型の部分断面図である。
【０００８】
図１に示す表皮一体発泡成形型１０は、請求項１の発明の一実施例に係るものであり、自動車内装部材等に使用される表皮一体発泡成形品を成形するために用いられるもので、下型１１と上型３１とを備える。なお、当該成形型１０は適宜手段により型開きおよび型閉めができるように構成されている。
【０００９】
下型１１は、表皮が配置される部分で、成形品形状からなる成形キャビティ１２を有する。そして、前記成形キャビティ１２外周の上型３１とのパーティング面１３のスカート部載置位置には吸引固定部材用凹溝１４が形成されているとともに、該凹溝１４から型外に通ずる真空吸引路１５が下型１１型内に設けられている。なお、該下型１１は、成形品形状が複雑な場合等、必要に応じて割型構造とされることもある。
【００１０】
この実施例では、図２より容易に理解されるように、前記吸引固定部材用凹溝１４は、段差（上側よりも下側が狭い）を設けた形状からなる。前記段差より上側溝部分１４ａは吸引固定部材保持部となる部分であり、他方、段差より下側溝部分１４ｂは、後述の吸引固定部材２０の吸引孔２２と真空吸引路１５をつなぐ部分である。前記のように、吸引固定部材用凹溝１４に段差を設けることによって、吸引固定部材２０を当該凹溝１４内へ配置する際、当該吸引固定部材２０の吸引孔２２と型内の真空吸引路１５との位置合わせが容易若しくは不要となる。また、前記真空吸引路１５は、型外の真空吸引装置のノズル部Ｂｎと接続される第一吸引路１６と、該第一吸引路１６と前記凹溝１４間に適宜数設けられた第二吸引路１７とによって構成される。なお、前記凹溝１４および真空吸引路１５の形状および構成は、上記したものに限定されず、作業性や経済性を考慮して適宜決定される。
【００１１】
そして、前記吸引固定部材用凹溝１４内に、吸引固定部材２０が、その表面２１が前記下型１１のパーティング面１３に露出するように埋設されている。前記吸引固定部材２０は、表皮を下型１１に位置決め固定する部分で、ゴム等の弾性体からなる。また、該吸引固定部材２０の表面２１には、吸引孔２２が適宜の位置に適宜数形成されている。さらに、前記吸引固定部材２０の表面２１には、前記吸引孔２２よりも突出した突部２３が適宜数，適宜の位置に形成されている。この突部２３の形成によって、表皮の成形型への配置後、真空吸引装置の作動によって前記吸引孔２２を介して表皮のスカート部を吸引する際に、前記表皮のスカート部が吸引孔２２を塞ぐのを防ぐとともに、当該吸引固定部材２０の表面２１側全体で表皮のスカート部を効率よく吸引できるようになる。この実施例では、前記吸引孔２２は、吸引固定部材２０の長手方向に沿って所定間隔で形成されているとともに、該吸引孔２２の両側位置に突起状の突部２３が形成されている。なお、前記吸引孔２２は、前記吸引固定部材用凹溝１４の下側溝部分１４ｂを介して真空吸引路１５の第２吸引路１７に通じているので、当該吸引孔２２の位置および数を前記第２吸引路１７の位置および数と対応させる必要はない。
【００１２】
なお、前記吸引固定部材の吸引孔よりも突出した突部は、前記した突起形状のものに限定されることはなく、図６に示した吸引固定部材２０Ａの突部２３Ａのように、該吸引固定部材２０Ａの長手方向に沿って連続した突条（図では先端が鋭角となっている）として形成してもよい。このようにすれば、成形型の閉型時における表皮のスカート部を下型１１のパーティング面１３と上型３１のパーティング面３３で挟持する際、該吸引固定部材２０Ａの表皮のスカート部と当接する部分（突部）を圧力大に押圧することができ、吸引固定部材と表皮のスカート部のシール性を高めることができる。なお、図６において、図１および図２と同一部材については、同一符号が付してある。
【００１３】
ここで、前記吸引固定部材２０（２０Ａ）を埋設する位置、すなわち、吸引固定部材用凹溝１４を形成する位置は、前記下型１１のパーティング面１３のスカート部載置位置の少なくとも一部でよいが、より確実に表皮の位置決め固定ができるように、スカート部載置位置全体、すなわち成形キャビティ１２の全外周としてもよい。
【００１４】
上型３１は、前記下型１１の蓋を構成するもので、発泡成形品の基材が配置される型面３２を下型１１へ向けて有し、閉型時に型面３２外周のパーティング面３３が下型１１のパーティング面１３との間で表皮のスカート部を挟持固定するようになっている。
【００１５】
なお、図示した発泡成形型１０は、開型時に発泡原料を注入するオープン注入用のものであるが、閉型時に発泡原料を注入するクローズド注入用としてもよく、その場合には、前記上型３１（および基材）の適宜位置に発泡原料注入口が形成される。
【００１６】
次に、前記表皮一体発泡成形型１０を用いて行なう表皮一体発泡成形品の製造の一例について説明する。まず、図３に示すように、表皮４１を下型１１の成形キャビティ１２にその表皮４１の裏面が上型３１を向くように配置し、一方、上型３１には基材４５を配置する。
【００１７】
前記表皮４１は、塩化ビニル樹脂，熱可塑性ポリウレタン樹脂，ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー等からなり、パウダースラッシュ成形や真空成形や低圧射出成形等によって成形品形状に形成されたものを用いる。この表皮４１は、発泡成形品の外面を構成し前記下型１１の成形キャビティ１２に配置される製品部４２と、その外周にスカート状に広がって、発泡成形後に必要に応じて除去されるスカート部４３とよりなる。このスカート部４３は、表皮４１を前記成形キャビティ１２へ配置する際、および発泡成形品を脱型する際につまみ部分として利用され、また発泡体形成時には下型１１と上型３１のパーティング面１３，３３により挟持されてシール部として利用される部分でもある。
【００１８】
前記基材４５は、発泡成形品の形状維持や強度向上あるいは取り付け等のためのもので、ＡＢＳ樹脂やガラス繊維強化ポリプロピレン等、剛性のあるプラスチックあるいは金属等からなるものである。この基材４５は、上型３１の型面３２にクリップ等で脱着可能に係止される。なお、当該基材４５は発泡成形品の種類に応じて、発泡成形後に取り付けられたり、あるいは設けられない場合もある。
【００１９】
前記表皮４１および基材４５の配置後、図４の（Ａ）図に示すように、真空吸引装置の作動により、前記下型１１のパーティング面１３に表面２１が露出するように埋設された吸引固定部材２０の吸引孔２２を介して表皮４１のスカート部４３を吸引して、表皮４１の位置決め固定を行なう。このとき、前記吸引固定部材２０の表面２１は、図４の（Ｂ）図に示すように、吸引された表皮４１のスカート部４３に押圧されて弾性変形して前記凹溝１４側へ窪む。それに伴って、表皮４１のスカート部４３は、前記窪んだ吸引固定部材２０の表面２１に沿って変形しながら吸引される。その結果、表皮４１の製品部４１は外側方向（スカート部４３方向）へ引っ張られるため、前記表皮４１の下型１１への配置時に当該製品部４２表面に皺等の不具合が生じても、該不具合を解消することができる。また、上述したように、吸引固定部材２０の表面２１には、前記吸引孔２２よりも突出した突部２３形成されているので、表皮４１のスカート部４３は、前記吸引孔２２を塞ぐことなく、しかも吸引固定部材２０表面２１側全体で効率よく吸引される。なお、この吸引時における真空吸引力（真空吸引装置の吸引能力）は、表皮の位置決め固定を強固に行えるように、すなわち前記吸引固定部材２０の表面２１が弾性変形するように、表皮４１及び吸引固定部材２０の材質等を考慮して適宜設定される。また、前記吸引（真空吸引装置の作動）は、後述の発泡成形中に表皮４１がずれないようにするため、この例のように発泡成形が完了するまで継続させるのが好ましい。
【００２０】
このように、この発明に係る表皮一体発泡成形型１０においては、従来のように、ダボ等のような部分的かつ極端な凹凸形状を発泡成形型および表皮に設けなくてもよいので、発泡成形型１０への表皮４１の配置及び位置決め固定を簡単迅速に行うことができるとともに、表皮４１の成形も容易となる。
【００２１】
なお、図７に示すように、下型１１と上型３１のパーティング面１３，３３の吸引固定部材２０より内側の適宜位置に段差形状１３ａ，３３ａを設けるとともに、該段差形状１３ａ，３３ａに対応した段差形状４３ａを表皮４１のスカート部４３に設けて、前記表皮４１の発泡成形型１０への位置固定の強化を図るとともに、より正確に表皮４１を発泡成形型１０へ位置決めできるようにしても良い。ここで、当該パーティング面１３，３３および表皮４１のスカート部４３の段差形状１３ａ，３３ａ，４３ａは、従来の発泡成形型に設けるダボおよび表皮に設ける凹部のような部分的かつ極端な凹凸形状とする必要はない。
【００２２】
前記発泡成形型１０への表皮４１の位置決め固定後、図５に示すように、公知のオープン注入法やクローズド注入法等により、表皮４１と基材４５間に発泡原料Ｐを注入し発泡させて、表皮４１と基材４５間で発泡体５０を形成し、その際、前記発泡原料Ｐの接着性等によって表皮４１と基材４５と発泡体５０とが一体となった発泡成形品４０を形成する。なお、前記オープン注入法は、発泡成形型１０を開いた状態で発泡原料Ｐを表皮４１内側に注入し、その後閉型する方法である。また、クローズド注入法は、発泡成形型１０の閉型後、予め成形型１０（および基材４５）に形成されている注入口（図示せず）から発泡原料Ｐを表皮４１内側に注入する方法である。両方法は、成形キャビティ１２の大きさや形状あるいは発泡原料Ｐの種類等に応じて選択され、この例では前記オープン注入法が採用されている。
【００２３】
前記発泡体５０の形成後、成形型１０の型開きを行い、発泡成形品５０を成形型１０から脱型する。この時、表皮４１のスカート部４３の吸引固定、すなわち、真空吸引装置の作動は停止される。前記発泡成形品４０の脱型後、必要に応じて表皮４１のスカート部４３を切除する。
【００２４】
【発明の効果】
以上図示し説明したように、請求項１の発明の表皮一体発泡成形型によれば、表皮の配置及び位置固定を簡単かつ迅速に行なうことができ、製品部外周にスカート部を有する表皮を用いて行う表皮発泡成形における作業効率は飛躍的に向上する。また、表皮の位置決め固定時には、表皮を固定する部分である吸引固定部材の表面は弾性変形して窪み、該窪んだ吸引固定部材の表面に沿って表皮のスカート部を変形させながら吸引し、表皮の製品部を外側方向へ引っ張るので、表皮の成形型への配置時等に前記製品部表面に皺等の不具合が生じても、該不具合を解消することができ、外観の良好な成形品が得られる。さらに、従来のように、成形型に設けられたダボ等の部分的かつ極端な凹凸形状に対応させて表皮を成形しなくても済み、該表皮の成形は容易になる。
【図面の簡単な説明】
である。
【図１】  請求項１の発明の一実施例に係る表皮一体発泡成形型を示す断面図である。
【図２】  図１の成形型の要部を示す部分斜視図である。
【図３】  図１の成形型を用いる表皮一体発泡成形における成形型への表皮の配置及び位置決め固定時を示す成形型の断面図である。
【図４】  図３の要部を示す部分断面図である。
【図５】  同発泡成形における発泡体を形成する際を示す成形型の断面図である。
【図６】  請求項１の発明の他の実施例に係る表皮一体発泡成形型の要部を示す部分斜視図である。
【図７】  請求項１の発明のさらに他の実施例に係る表皮一体発泡成形型を用いる表皮一体発泡成形における成形型への表皮の配置及び位置決め固定時の要部を示す成形型の部分断面図である。
【図８】  従来の表皮一体発泡成形の一例を示す成形型の断面図である。
【符号の説明】
１０  表皮一体発泡成形型
１１  下型
１２  成形キャビティ
１３  パーティング面
１５  真空吸引路
２０，２０Ａ  吸引固定部材
２１，２１Ａ  吸引固定部材表面
２２，２２Ａ  吸引孔
２３，２３Ａ  突部
３１  上型
４０  発泡成形品
４１  表皮
４３  表皮のスカート部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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【図４】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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