(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ方向に二分割した一対のプレキャストコンクリート部材の縁部同士でつなぎ鋼板を挟み、該縁部及び該つなぎ鋼板に貫通させた高力ボルトを締め付けて面方向に隣接するプレキャストコンクリート部材同士を接合するプレキャストコンクリート部材の接合構造において、
前記プレキャストコンクリート部材の縁部に、有底筒状の埋込キャップを筒部分の底部に対する外周面がコンクリートに付着するように埋設し、該埋込キャップの底部同士で挟んだ前記つなぎ鋼板を該底部と共に高力ボルトで締め付けて前記縁部同士を該つなぎ鋼板に挟着することを特徴とするプレキャストコンクリート部材の接合構造。
【請求項２】
前記埋込キャップの開口周縁が、プレキャストコンクリート部材中に埋入されていることを特徴とする請求項１記載のプレキャストコンクリート部材の接合構造。
【請求項３】
前記埋込キャップの外周面に、プレキャストコンクリート部材中に突出する突出部が設けられたことを特徴とする請求項１、２記載のプレキャストコンクリート部材の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、縦方向、横方向に数分割、厚さ方向に二分割したプレキャストコンクリート部材（例えば、プレキャストコンクリートパネル）を、現場で接合して一体化する工法に用いるプレキャストコンクリート部材の接合構造に関し、例えば、建物の耐震補強部材としてのプレキャストコンクリート耐震壁に用いて好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】
建物の耐震補強部材には、プレキャストコンクリートパネルを接合したプレキャストコンクリート耐震壁が採用されることがある。従来、この種のプレキャストコンクリートパネルの接合は、図５、図６に示す構造により行われていた。図５は従来のプレキャストコンクリート部材の接合構造を示す水平断面図、図６は図５のＡ−Ａ矢視図である。この従来構造では、厚さ方向に二分割した一対のプレキャストコンクリートパネル１、１の縁部１ａ、１ａ同士でつなぎ鋼板３の略半分を挟み、この縁部１ａ及びつなぎ鋼板３に貫通させた高力ボルト５をナット６に締め付け、縁部１ａ、１ａをつなぎ鋼板３に挟着する。同様にしてつなぎ鋼板３の他の略半分を、他のプレキャストコンクリートパネル１、１の縁部１ａ、１ａで挟着し、面方向に隣接するプレキャストコンクリートパネル１を連続して接合し、建物の耐震補強部材としてのプレキャストコンクリート耐震壁７を得ていた。
【０００３】
ところで、このような従来構造では、プレキャストコンクリートパネル１をつなぎ鋼板３に挟着するのに、縁部１ａに埋込金物９を取付け、この埋込金物９同士でつなぎ鋼板３を挟み高力ボルト５により挟着していた。埋込金物９は、複数のスタッド１１が溶接固定され、このスタッド１１をプレキャストコンクリートパネル１の厚み方向に配設することで、縁部１ａに取り付けられていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したスタッドを溶接固定した埋込金物を取り付けるプレキャストコンクリート部材の接合構造では、埋込金物９に複数のスタッドを溶接固定するため、煩雑な溶接作業が必要になり、埋込金物の製造が手間のかかるものになった。
また、スタッドを溶接固定する際、埋込金物が熱変形し、特に接合面、ボルト孔等に変形が生じれば、施工精度を低下させる虞れがあった。
更に、従来の接合構造では、高力ボルトを挿入する孔１３（図５参照）をプレキャストコンクリートパネルに設けるため、図示しない別途スリーブ材を埋込金物のボルト孔に正確に合わせて埋め込む必要があり、プレキャストコンクリートパネルの製造工程を煩雑にする欠点があった。
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、スタッドを溶接せずに埋込金物が製造でき、且つ高い施工精度が得られ、しかも、高力ボルト挿入孔を形成するためのスリーブ材の埋め込みも不要になるプレキャストコンクリート部材の接合構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る請求項１のプレキャストコンクリート部材の接合構造は、厚さ方向に二分割した一対のプレキャストコンクリート部材の縁部同士でつなぎ鋼板を挟み、該縁部及び該つなぎ鋼板に貫通させた高力ボルトを締め付けて面方向に隣接するプレキャストコンクリート部材同士を接合するプレキャストコンクリート部材の接合構造において、前記プレキャストコンクリート部材の縁部に、有底筒状の埋込キャップを筒部分の底部に対する外周面がコンクリートに付着するように埋設し、該埋込キャップの底部同士で挟んだ前記つなぎ鋼板を該底部と共に高力ボルトで締め付けて前記縁部同士を該つなぎ鋼板に挟着することを特徴とする。
【０００６】
このプレキャストコンクリート部材の接合構造では、埋込キャップの外周面にプレキャストコンクリート部材を付着させて埋込キャップがプレキャストコンクリート部材中に支持され、鋼板を接合面に配置させる従来構造の埋込金物に必要であったスタッドが不要になる。また、スタッドが不要になり、これに伴う溶接がなくなり、溶接による接合部の変形がなくなる。更に、有底筒状の埋込キャップが埋設され、埋設後に埋込キャップの内部がボルト挿入用の空間として残り、ボルト挿入用の孔を形成するためのスリーブを、別途埋設しておく必要がなくなる。
【０００７】
請求項２のプレキャストコンクリート部材の接合構造は、前記埋込キャップの開口周縁が、プレキャストコンクリート部材中に埋入されていることを特徴とする。
【０００８】
このプレキャストコンクリート部材の接合構造では、埋込キャップの開口周縁がプレキャストコンクリート部材中に埋入され、埋込キャップの開口周縁がプレキャストコンクリート部材の表面に露出しなくなり、プレキャストコンクリート部材の一方の面から他方の面へ、埋込キャップを介して熱が伝導しなくなる。
【０００９】
請求項３のプレキャストコンクリート部材の接合構造は、前記埋込キャップの外周面に、プレキャストコンクリート部材中に突出する突出部が設けられたことを特徴とする。
【００１０】
このプレキャストコンクリート部材の接合構造では、埋込キャップの外周面からプレキャストコンクリート部材中に突出された突出部によって、埋込キャップの軸線方向に加わる荷重が支持され、プレキャストコンクリート部材に対する埋込キャップの軸線方向の支持強度、即ち、抜け強度が高くなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るプレキャストコンクリート部材の接合構造の好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係るプレキャストコンクリート部材の接合構造を示す水平断面図、図２は埋込キャップが埋設されたプレキャストコンクリート部材縁部の拡大断面図、図３は図１のＢ−Ｂ矢視図、図４は本発明の接合構造に用いられる埋込キャップの変形例を説明するプレキャストコンクリート部材縁部の断面図である。
【００１２】
図１に示すように、プレキャストコンクリート部材（プレキャストコンクリートパネル）２１の縁部２１ａには、有底筒状の埋込キャップ２３が埋設されている。図２に示すように、埋込キャップ２３の底部２３ａには、軸線２３ｂを中心としたボルト孔２３ｃが穿設されている。埋込キャップ２３は、軸線２３ｂの方向が、プレキャストコンクリートパネル２１の厚み方向となるように配置されて、縁部２１ａに埋設される。また、底部２３ａの外表面２３ｄは、プレキャストコンクリートパネル２１の一方の面（接合される側の面）に露出する。なお、この実施形態で用いる埋込キャップ２３は、高さがプレキャストコンクリートパネル２１の厚みと略同一となっている。
【００１３】
埋込キャップ２３は、プレキャストコンクリートパネル２１を成形する際、不図示の成形金型に設けた位置決め手段等によって所定位置に配置され、成形金型にコンクリートが注入されることにより、縁部２１ａの所定位置に埋設される。従って、埋込キャップ２３の内部は、注入コンクリートの充填されない中空部となって残る。この中空部は、後述する高力ボルトの挿入孔２５として利用される。埋設された埋込キャップ２３は、円筒部分の外周面２３ｅが注入コンクリートに付着する。これにより、埋込キャップ２３の軸線２３ｂ方向に加わる荷重が支持される。
【００１４】
なお、埋込キャップ２３の底部２３ａが露出するプレキャストコンクリートパネル２１の縁部２１ａは、他の部分より若干薄厚に形成されている。この厚みの差は、後述するつなぎ鋼板を挟み入れるためのものとなる。
【００１５】
このようにして埋込キャップ２３が埋設されたプレキャストコンクリートパネル２１は、埋込キャップ２３の底部２３ａでつなぎ鋼板２７の一端側を挟む。つなぎ鋼板２７には、高力ボルト２９を挿入するボルト孔２７ａが穿設されている。次いで、底部２３ａのボルト孔２３ｃと、つなぎ鋼板２７のボルト孔２７ａとに高力ボルト２９を挿入し、これらを高力ボルト２９とナット３０とで締め付け、摩擦接合することによって、プレキャストコンクリートパネル２１の縁部２１ａ同士をつなぎ鋼板２７に挟着する。
【００１６】
同様にしてつなぎ鋼板２７の他端側を、他のプレキャストコンクリートパネル２１の縁部２１ａで挟着し、面方向に隣接するプレキャストコンクリートパネル２１を連続して接合し、建物の耐震補強部材としてのプレキャストコンクリート耐震壁３１を得る。
【００１７】
プレキャストコンクリートパネル２１の縁部２１ａは、埋込キャップ２３の底部２３ａ同士がつなぎ鋼板２７を挟んで、高力ボルト２９によって締め付けられるので、高力ボルト２９の締め付け力によって破損することがない。
【００１８】
プレキャストコンクリート耐震壁３１は、プレキャストコンクリートパネル２１の接合の後、隣接するパネルとの隙間及び埋込キャップ２３の挿入孔２５が、必要に応じてモルタル等によって充填される。
【００１９】
このように、上述のプレキャストコンクリート部材の接合構造によれば、有底筒状の埋込キャップ２３を縁部２１ａに埋設したので、従来の埋込金物に必要であったスタッドを不要にすることができる。この結果、埋込金物の製造工程を簡略化することができる。また、溶接が不要になるので、溶接に伴う接合部の変形がなくなる。更に、埋込キャップ２３の中空部が高力ボルト２９の挿入孔２５として残るので、ボルト挿入孔を形成するためのスリーブを、別途埋設する必要がなくなる。
【００２０】
なお、本発明に係るプレキャストコンクリート部材の接合構造において、耐火性が要求される場合には、図４（ａ）に示すように、プレキャストコンクリートパネル２１の厚み寸法より高さ寸法の小さい埋込キャップ４１を埋設する。これにより、埋込キャップ４１の開口周縁４１ａを、プレキャストコンクリートパネル２１中に埋入させることができる。
このような埋込キャップ４１を用いれば、埋込キャップ４１の開口周縁４１ａがプレキャストコンクリートパネル２１の表面に露出しなくなり、プレキャストコンクリートパネル２１の一方の面から他方の面へ、埋込キャップ４１を介して熱が伝導しなくなる。
【００２１】
また、図４（ｂ）に示すように、埋込キャップ５１の外周面５１ａには、プレキャストコンクリートパネル２１中に突出する突出部５１ｂが設けられてもよい。
このような埋込キャップ５１を用いれば、突出部５１ｂによって、埋込キャップ５１の軸線方向に加わる荷重が支持され、プレキャストコンクリートパネル２１に対する埋込キャップ５１の抜け強度を高めることができる。
【００２２】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明に係る請求項１のプレキャストコンクリート部材の接合構造は、スタッドを溶接固定する埋込金物に代えて、スタッドの不要な有底筒状の埋込キャップを埋設するので、溶接作業をなくすことができ、埋込金物の製造工程を簡略化できる。また、溶接を行わないので、高精度な埋込金物を得ることができ、施工精度を向上させることができる。更に、埋込金物が有底筒状の埋込キャップとなるため、別途スリーブを埋め込まなくともプレキャストコンクリート部材にボルト挿入孔を確保することができ、プレキャストコンクリート部材の製造工程を簡略化できる。
【００２３】
請求項２のプレキャストコンクリート部材の接合構造は、埋込キャップの開口周縁を、プレキャストコンクリート部材中に埋入したので、プレキャストコンクリート部材の一方の面から他方の面へ、埋込キャップを介して熱が伝わることがなく、断熱性、耐火性を向上させることができる。
【００２４】
請求項３のプレキャストコンクリート部材の接合構造は、埋込キャップの外周面に、プレキャストコンクリート部材中に突出する突出部を設けたので、高力ボルトの締付けによって埋込キャップの軸線方向に加わる荷重を、突出部によって支持することができ、埋込キャップの軸線方向の抜け強度を大きくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプレキャストコンクリート部材の接合構造を示す水平断面図である。
【図２】埋込キャップが埋設されたプレキャストコンクリート部材縁部の拡大断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】本発明の接合構造に用いられる埋込キャップの変形例を説明するプレキャストコンクリート部材縁部の断面図である。
【図５】従来のプレキャストコンクリート部材の接合構造を示す水平断面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ矢視図である。
【符号の説明】
２１…プレキャストコンクリートパネル（プレキャストコンクリート部材）、２１ａ…縁部、２３，４１，５１…埋込キャップ、２３ａ…底部、２７…つなぎ鋼板、２９…高力ボルト、４１ａ…開口周縁、５１ａ…外周面、５１ｂ…突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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