(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭素繊維のプレカーサー糸条の製造工程における紡糸後の湿潤未延伸糸条を乾燥緻密化する際に走行方向を転換させる方向転換ロールであって、該ロールの糸条接触面の一部に、該ロール面とは粗さの異なる面を有するテープをロール幅方向に着脱自在に貼着したことを特徴とする方向転換ロール。
【請求項２】
表面処理中の炭素繊維糸条の走行方向を転換させる方向転換ロールであって、該ロールの糸条接触面の一部に、該ロール面とは粗さの異なる面を有するテープをロール幅方向に着脱自在に貼着したことを特徴とする方向転換ロール。
【請求項３】
方向転換ロールが鏡面ロールであって、テープが梨地面を有するテープである請求項１または２に記載の方向転換ロール。
【請求項４】
方向転換ロールが梨地面ロールであって、テープが平滑面或いはロールの梨地面とは粗さの異なる梨地面を有するテープである請求項１または２に記載の方向転換ロール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繊維糸条の製造工程或いは加工工程における糸条の走行方向を転換させる方向転換ロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、繊維糸条の製造工程や加工工程では、糸条の走行方向を転換させる各種の方向転換ロールが用いられているが、繊維糸条によっては、方向転換ロールに巻き付き、糸切れが生じる現象が度々発生し、生産性を下げるという問題が生じる。
【０００３】
特に炭素繊維のプレカーサ糸条或いは炭素繊維糸条の製造工程や加工工程では、方向転換ロールへの糸条の巻き付きは生産性に重大な影響を及ぼすものであり、多くの改善技術が提案されている。
【０００４】
かかる改善技術として、炭素繊維のプレカーサ糸条或いは炭素繊維糸条の製造工程や加工工程において、各工程毎に糸条の状態に応じて適切な方向転換ロールに交換する方法（技術）があるが、この方法（技術）ではロールが多種に亘り、ロールの製作上高価なものになったり、ましてや全工程でのロールを置き換えるとなれば生産コストを上げることになるという経済上の新たな問題を生じる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者は、既存の方向転換ロールに対してロールへの糸条の巻き付きを防止する技術につき検討の結果、簡便な技術でありながら極めて有効な技術を見出し本発明に至ったものであり、本発明の目的は、繊維糸条の製造工程或いは加工工程で用いられる糸条の巻き付きを防止した方向転換ロールを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、炭素繊維のプレカーサー糸条の製造工程における紡糸後の湿潤未延伸糸条を乾燥緻密化する際に走行方向を転換させる方向転換ロールであって、該ロールの糸条接触面の一部に、該ロール面とは粗さの異なる面を有するテープをロール幅方向に着脱自在に貼着したことを特徴とする方向転換ロール、および、表面処理中の炭素繊維糸条の走行方向を転換させる方向転換ロールであって、該ロールの糸条接触面の一部に、該ロール面とは粗さの異なる面を有するテープをロール幅方向に着脱自在に貼着したことを特徴とする方向転換ロール、にある。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明における方向転換ロールは、繊維糸条の走行方向を転換させるロールであれば、ロールの径、幅には制限はなく、また駆動ロール、フリーロールのいずれであってもよい。
【０００８】
また、本発明において、ロール面に貼着するテープは、可撓性があり、裏面に貼着剤層を設けた着脱自在に貼着可能なるもので、表面にロール面とは粗さの異なる面を有するクロステープ、紙テープ又は樹脂テープで、表面が樹脂フィルム層の被覆によって平滑面としたものであってもよいし、表面が樹脂の含浸量の違いによって各種粗さのクロス面としたものでもよく、ロール面との対比によってロール面とは粗さの異なる面を有するテープが用いられる。
【０００９】
クロステープのクロスとしてはポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ガラス繊維からなるクロスが挙げられる。本発明においては、ガラス繊維クロスの粘着テープが取り扱い性の点から好ましく用いられる。
【００１０】
本発明においては、方向転換ロールが鏡面ロールであるときは、テープ面がクロスによる梨地面を有するテープが用いられ、また方向転換ロールが梨地面ロールであるときは、テープ面が平滑面或いは方向転換ロールの梨地面とは粗さの異なるクロスによる梨地面を有するテープが用いられる。
【００１１】
即ち、方向転換ロール面とテープ表面の粗さの違いは、ＪＩＳ規格で表面粗さを表現する最大高さＲｍａｘ値で７０Ｓ（７０μｍ）以上の差のあることが好ましく、かかる最大高さＲｍａｘ値で７０Ｓ（７０μｍ）以上の差のある組み合わせで、方向転換ロール面に対応させたテープを用いることが好ましい。
【００１２】
方向転換ロール面へのテープの貼着は、方向転換ロールの糸条接触面の一部に、ロール幅方向に貼着することが必要である。テープは、方向転換ロールのロール径、糸条接触長さに応じ、適宜の幅に貼着させるが、貼着テープ幅が糸条接触長さの２０〜８０％占めるよう貼着することが好ましい。方向転換ロールの回転に伴い、順次新たな糸条にて糸条接触面が形成されていくので、方向転換ロール面に円周上等間隔にロール幅方向にテープを貼着する。
【００１３】
ロールの糸条接触面の一部にテープを貼着した本発明の方向転換ロールは、糸条の巻き付きが著しく防止され、糸条の巻き付きが生じたとしても、テープ厚みのよる段差があるためカッター或いはブラシによる巻き付き糸条の除去も容易である。ロールの糸条接触面の全部にテープが貼着されると、方向転換ロールの糸条接触面が均質であること、即ちテープが貼着されていないと同じことになり、糸条の巻き付きの防止効果が発揮されない。
【００１４】
また、本発明の方向転換ロールは、特に炭素繊維のプレカーサ糸条或いは炭素繊維糸条の製造工程や加工工程で好ましく用いられ、各工程での糸条の走行方向の転換する箇所で用いられるロールに適用される。また、貼着したテープを剥がすと元の方向転換ロールに容易に復することができる。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、実施例中、評価は次の方法に拠った。
【００１６】
（ロール巻付き、巻付き糸条の除去性）
糸条の走行状態を観察し、ロール巻付きの生じないもの、巻付き糸条の除去が容易なものを○、そうでないものを×で判定した。
【００１７】
（実施例１）
炭素繊維のプレカーサー糸条（単繊維繊度１ｄｔｅｘ、単繊維数１２０００本）の製造工程における紡糸後の湿潤未延伸糸条を乾燥緻密化する際に用いる周長１５００ｍｍの鏡面ロールからなるゴデットロールでの最初にロールに、幅１００ｍｍの表面粗さが最大高さＲｍａｘ値で７５Ｓ（７５μｍ）のガラス繊維クロステープを間隔１００ｍｍにロール幅方向に貼着し、糸条を走行させた。なお、鏡面ロールの鏡面の表面粗さは最大高さＲｍａｘ値で１Ｓ（１μｍ）であり、貼着テープ部分は糸条接触長さの５０％を占めていた。走行状態糸条について、糸条のロール巻付きの状態、糸条除去性を表１に示した。
【００１８】
（比較例１）
実施例１において、ガラス繊維クロステープを貼着しない以外は、実施例１と同様にして糸条を走行させ、そのロール巻付きの状態、糸条除去性を表１に示した。
【００１９】
（実施例２）
炭素繊維糸条の加工工程における表面処理の際に用いる周長７００ｍｍの梨地面ロールに、幅１００ｍｍの表面粗さが最大高さＲｍａｘ値で７５Ｓ（７５μｍ）のガラス繊維クロステープを間隔１００ｍｍにロール幅方向に貼着し、糸条を走行させた。なお、梨地面ロールの梨地面の表面粗さは最大高さＲｍａｘ値で４Ｓ（４μｍ）であり、貼着テープ部分は糸条接触長さの５０％を占めていた。走行状態糸条について、そのロール巻付きの状態、糸条除去性を表１に示した。
【００２０】
（実施例３）
炭素繊維糸条の加工工程における表面処理の際に用いる周長７００ｍｍの鏡面ロールに、幅１００ｍｍの表面粗さが最大高さＲｍａｘ値で７５Ｓ（７５μｍ）のガラス繊維クロステープを間隔１００ｍｍにロール幅方向に貼着し、かつ接触糸条がロールから離れたロール面に毛先が接するようにブラシを配し、糸条を走行させた。なお、貼着テープ部分は糸条接触長さの５０％を占めていた。走行状態糸条について、そのロール巻付きの状態、糸条除去性を表１に示した。
【００２１】
【表１】
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【００２２】
【発明の効果】
本発明の方向転換ロールは、繊維糸条、特に炭素繊維のプレカーサ糸条或いは炭素繊維糸条の製造工程や加工工程で用いられ、ロールへの糸条の巻き付きを防止し、さらにはロールに巻付いた糸条の除去が容易なるものであり、またかかる方向転換ロールを既存の方向転換ロールにて簡便に得ることができ、設備の変更がないので生産コストを上げることもなく、繊維糸条、特に炭素繊維のプレカーサ糸条或いは炭素繊維糸条を安定に得ることができる。