(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
解体作業現場に設置され、冷媒として可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置において、前記作業現場内の空気を排気する排気装置を備え、前記排気装置に風量を検出する風量計測手段、風速を検出する風速計測手段、排気ファンの回転数を検出する排気ファン回転数検出手段、または排気ファンモータの電流値を検出する排気ファンモータ電流検出手段のいずれかの検出手段を設け、前記検出手段により検知された値が設定値以外の場合には、冷媒又は冷凍機油の回収装置の動作ＯＦＦさせるようにしたことを特徴とする可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置。
【請求項２】
解体作業現場に設置され、冷媒として可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置において、前記作業現場内の空気を排気する排気装置を備え、前記排気装置に風量計測手段、風速計測手段、排気ファン回転数検出手段、または排気ファンモータの電流検出手段のいずれかの検出手段を設け、前記検出手段により検知された値が設定値を超えている場合には、解体作業の電気機器の電源が入らないようにしたことを特徴とする可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置。
【請求項３】
冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装置の解体作業現場を外部と仕切るための天井面及び壁面よりなる冷媒放出専用現場を備え、仕切られた前記冷媒放出専用現場内部に冷凍装置の冷媒配管中の冷媒を放出させた後、解体作業現場内部雰囲気を外部に放出する排気装置を備えたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置。
【請求項４】
冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装置の解体作業において、冷凍装置の搬送部が床面よりも高くなっていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置。
【請求項５】
冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装置の解体作業において、冷媒配管切断時に、冷媒配管の外側に絶縁材を巻いた後、該冷媒配管を切断することを特徴とした請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置。
【請求項６】
冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装置の解体装置において、廃棄冷蔵庫から取り外した圧縮機の保管場所に、外部と連通する排気装置を設置したことを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれかに記載の可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置。
【請求項７】
解体作業中も前記検出手段によりの検知値を検出し、設定値を外れた場合には解体作業用機器の電源を遮断するようにしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置。
【請求項８】
冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装置の解体作業において、前記冷凍装置、あるいは、冷媒又は冷凍機油の回収装置にアースを取るようにしたことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、冷凍装置の廃棄物処理の技術に係り、特に、冷凍装置の冷媒に、可燃性冷媒を使用した冷凍装置の廃棄物処理技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に冷凍装置の一例としての冷蔵庫の冷媒回路は、図１２に示すように、圧縮機１、凝縮器２、膨張装置３、冷却器４から構成され、それぞれが銅配管などの冷媒接続管５によって接続されている。また、前記冷媒配管５内には冷媒と圧縮機の潤滑油とが封入され、これら冷媒と潤滑油とは前記圧縮機１の駆動により、冷媒回路内を循環している。
【０００３】
従来冷媒にはフロン系冷媒が主として用いられてきた。フロン系冷媒については、オゾン層保護や地球温暖化防止の観点から、分子中に塩素やフッ素を含むＣＦＣ−１２やＨＣＦＣ−２２、ＨＦＣ−１３４ａといった冷媒は、冷凍装置の廃棄の際、冷媒を大気中に放出せずに、回収装置等により回収作業を行っている。
【０００４】
次に、従来のリサイクルプラントでの冷蔵庫の廃棄物処理について説明する。図１３は、廃棄冷蔵庫の処理のフローを示した図である。図において、Ｓ１での廃棄冷蔵庫は、Ｓ２で最初に冷媒配管中の冷媒を回収、次にＳ３で冷凍機油を回収した後、Ｓ４にて圧縮機１を取り外し、冷蔵庫から圧縮機１のみを回収する。Ｓ５で圧縮機１を回収され残された冷蔵庫本体は破砕機にかけられ、Ｓ６において材料毎に選別されながら、断熱材中の冷媒なども同時に回収される。
【０００５】
前記Ｓ２の冷媒回路中の冷媒回収、Ｓ３の冷凍機油回収、Ｓ４の圧縮機取り外し作業は、各々専用の回収装置などが使用されるが、基本的には人手によって回収、取り外し作業が行われている。
【０００６】
圧縮機を破砕機にかけずに冷蔵庫本体から取り外す理由は、圧縮機自体の金属材料比率が高く、圧縮機だけでまとめて破砕、選別した方が再資源の活用を有効に図ることが可能だからである。
【０００７】
図１４は、実際の廃棄冷蔵庫の処理において、圧縮機を取り外す段取りまでの、実作業の状態、作業現場全体の状態を示す斜視図である。図において、１は圧縮機、６は作業現場、７は廃棄冷蔵庫、８は冷媒回収機、９は冷凍機油回収機、１０はベルトコンベアーなどの床面に配置された搬送機、１１は作業者Ａ、１２は作業者Ｂ、１３は作業者Ｃである。
【０００８】
図１５は廃棄冷蔵庫７の冷媒配管中の冷媒を回収する作業の状態を示した図であり、図において、１は圧縮機、５ａは圧縮機３に設置されたチャージパイプ、１４は配管穿孔機、１５は一方端を前記配管穿孔機１４に接続し、他端を前記冷媒回収機８に接続する接続管である。
【０００９】
図１６は廃棄冷蔵庫７の圧縮機１内部から冷凍機油を回収する作業を示した断面図であり、図において、ａは圧縮機１の上シェル、１ｂは圧縮機１の下シェル、１ｃはモータ部、１ｄは圧縮機構部、１ｅは回転部、１ｆは冷凍機油、９ａは冷凍機油回収機９の先端ドリル部、９ｂは冷凍機油回収機９本体に接続される接続管である。
【００１０】
圧縮機１内部では、冷媒はモータ１ｃによって回転する回転部１ｅにより圧縮機構部１ｄ内で圧縮される。圧縮機１内部の各摺動部は鉄などの金属材料で構成されるが、圧縮機１の回転部１ｅが回転する際、圧縮機１の下側に溜まっている冷凍機油１ｆが吸い上げられ、冷凍機油１ｆが各摺動部に運ばれることで潤滑される。従って、通常は冷凍機油１ｆは圧縮機１内部の下側に貯留されている。
【００１１】
そして、作業現場６に搬入された廃棄冷蔵庫７の圧縮機１のチャージパイプ５ａに、作業者Ａ１１によって配管穿孔機１４が接続され、配管穿孔機１４によってチャージパイプ５ａに穴が開けられることで、冷媒配管内の冷媒が、配管穿孔機１４、接続管１５を介して冷媒回収機８に回収される。
【００１２】
冷媒が回収された廃棄冷蔵庫２は、搬送機１０によって移送され、作業者Ｂ１２に引き渡される。作業者Ｂ１２は、冷凍機油回収機９の先端ドリル部９ａによって、圧縮機１の下シェル１ｂに穴を開け、先端ドリル部９ａの内側の穴から冷凍機油１ｆを吸引し、接続管１５を介して冷凍機油回収機１６に冷凍機油１ｆが回収される。
【００１３】
冷媒、冷凍機油共に回収された廃棄冷蔵庫７は、搬送機１０によって作業者Ｃ１３に引き渡され、作業者Ｃ１３は、ペンチなどの切断工具によって圧縮機１と冷蔵庫７本体とを接続している冷媒配管５を切断して圧縮機１を取り外す。取り外された圧縮機１は、冷蔵庫本体７とは別に圧縮機１だけをまとめて破砕処理されるので、一旦別の場所で保管される。
【００１４】
図１７は、搬送機１０の断面図を示した図であり、図において１７は床面、１０ａは搬送ベルト、１０ｂはその位置が固定されている固定ローラ、１０ｃは駆動ローラ、１０ｄは駆動ベルト、１０ｅはモータである。
【００１５】
搬送機１０自体は、床面１６に掘られた空間１７ａ内に収められていて、モータ１０ｅの動力を駆動ベルト１０ｄによって駆動ローラ１０ｃに伝え、駆動ローラ１０ｃが搬送ベルト１０ａを順送することで、搬送ベルト１０ａ上に載せられた冷蔵庫７が搬送される。また、搬送ベルト１０ａは、固定ローラ１０ｂ上を移動することで、床面１６と同じ高さを保っている。
【００１６】
一方、冷蔵庫７の仕様に関して説明する。図１８は冷蔵庫７の縦断面を示した図であり、図１９は、冷凍室扉を開いて冷凍室内部を見た正面斜視図であり、図２０は冷却器周辺の構成を示す要部投影図、図２１は冷却器ヘッダの内部構造を示す断面図である。図において、７ａは冷蔵室、７ｂは冷凍室、７ｃは断熱壁、７ｄは冷蔵室扉、７ｅは冷凍室扉、７ｆは前記冷凍室７ｂの背面側に設置された冷却器、７ｇは前記冷却器７ｆの上部に設置された冷却器ヘッダ、７ｈは前記冷却器７ｆの下部に設置されたガラス管霜取りヒータ、７ｉは前記断熱壁７ｃ内に設置されたドレンパイプ、７ｊは除霜水を受けるドリップトレイ、７ｋは前記冷却器７ｆを前記冷凍室７ｂ内部で仕切るファングリル、７ｌは前記ファングリル７ｋを断熱壁７ｃに固定するためのねじ、リベットなどの固定具、７ｍは前記冷蔵庫７本体底面で、前記ドレンパイプ７ｉの出口部下に設置されたドレンパンである。
【００１７】
７ｎは前記冷却器７ｆの上部に設置された冷却ファン、７ｏは前記ファングリル７ｋに設けられた吹き出し口、７ｐは吸込み口である。また、７ｑは冷蔵庫７の本体下部前面に設けられたフロントシートである。７ｒは前記冷却器７ｆの出口から前記冷却器ヘッダ７ｇの入り口側に接続される入口側接続管、７ｓは冷却器ヘッダ７ｇの出口側に接続される出口側接続管で、前記入口側接続管７ｒが前記冷却器ヘッダ７ｇ内に突出して挿入されていて、図２１に示すように、斜線部に液冷媒を貯留することができる。
【００１８】
次に、動作について説明する。冷却ファン７ｎによって、吸込み口７ｐから吸込まれた冷凍室７ｂ内の空気は、冷却器７ｆを通過する際に熱交換されて冷却され、冷却ファン７ｎ、吹出し口７ｏを介して再び冷凍室７ｂ内へ吹出され、冷凍室７ｂが冷却される。ここで冷凍室７ｂの空気は、冷却器７ｆを通過する際冷却されるだけでなく、その空気中の水分が過飽和となることで冷却器７ｆに着霜していく。冷却器７ｆは着霜によってその熱交換性能が低下するので、ある程度着霜するとガラス管霜取りヒータ７ｈを通電させ、その輻射熱によって冷却器７ｆに付着した霜を溶解させ除霜する。除霜水はドレンパイプ７ｉを介してドレンパン７ｍに貯められ、運転中に高温となる圧縮機１の熱などを利用して蒸発させる。
【００１９】
また、ガラス管霜取りヒータ７ｈは、冷却器７ｆを除霜する機能だけでなく、ドレンパイプ７ｉの入り口部周辺やドリップトレイ７ｊに付着した霜、氷も加熱することで、ドレンパイプ７ｉ内部が着霜や結氷等で詰まることやドリップトレイ７ｊに付着した霜、氷が成長し他部品を変形させることを防いでいる。従って、ガラス管霜取りヒータ７ｈはドリップトレイ７ｊやドレンパイプ７ｉの入り口に近い位置に設置されている。
【００２０】
図２２はガラス管ヒータ７ｈを正面から見た投影図であり、図において７ｈ１は外郭を形成するガラス管、７ｈ２はキャップ、７ｈ３はヒータ線、７ｈ４はリード線である。前記ヒータ線７ｈ３はガラス管７ｈ内に収納され、ガラス管７ｈ１の端面はキャップ７ｈ２によって半密閉状態にされることで、ヒータ線７ｈ３は外部との絶縁が保たれている。
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】
従来の廃棄冷蔵庫の解体処理は上記のように成されているが、配管穿孔機１４によって冷媒回路から冷媒を回収する作業の際、配管穿孔機１４とチャージパイプ５ａの接続部は完全に密着している訳ではないため、冷媒が漏洩する可能性がある。
【００２２】
また、従来の冷凍装置には、主として不燃性であるフロン系冷媒が使用されてきたが、近年、地球温暖化への影響が軽微な炭化水素系冷媒が注目されてきたなかで、地球温暖化への影響は軽微なるものの、可燃性冷媒である点が問題となり、万が一漏洩した場合は着火・爆発に至る危険性がある。
【００２３】
また、冷凍装置である冷蔵庫の廃棄物処理に当り、前述の如く冷媒回収作業時に、従来の処理方法では冷媒が漏洩する可能性が有り、可燃性冷媒を使用した冷凍装置の場合には甚大な被害に至る危険性があった。
【００２４】
また、炭化水素系冷媒としてはプロパン、イソブタンなどが使用されるが、それらは空気より重いため、漏洩した場合、床面や床面に掘られた穴部に滞留しやすく、その部分に着火源が存在した場合には、作業現場の火災に至る危険性がある。
【００２５】
また、圧縮機から冷凍機油の回収を行うが、圧縮機内部から完全に冷凍機油が回収しきれず、多少は残った状態で冷凍装置本体から取り外しているのが現状である。更に冷媒回路内を冷媒と共に循環する冷凍機油も、部分的には残留しており、特に冷媒の流れ方向として上向きで、かつ配管径の太い部分や冷却器ヘッダ部など、元々冷媒を貯留する構造となっている部分に冷凍機油も残留し易い。
【００２６】
冷凍機油と炭化水素系冷媒などの可燃性冷媒は、一般的には相互溶解性のある冷凍機油が使用され、冷凍装置廃棄時に冷媒回収作業で冷媒回収しても、冷凍機油中の冷媒までは回収しきれないことが多い。冷凍装置から取り外された圧縮機の残留冷凍機油中に溶解している可燃性冷媒は、時間経過と共に圧縮機内部空間や圧縮機外部に拡散していき、圧縮機保管場所が着火、爆発の危険を生じる。
【００２７】
また、冷媒回路の、例えば冷却器ヘッダに残留した冷凍機油中に溶解していた可燃性冷媒は、本体破砕機にかけられた際、冷媒配管外部に拡散し、破砕機内部空間等が着火、爆発する危険性がある。
【００２８】
一方、可燃性冷媒を使用した冷蔵庫の問題点として、冷却器の除霜用ヒータとしてのガラス管霜取りヒータは、図１８に示す様にドリップトレイ７ｊ内部空間のドレンパイプ７ｉ入り口近傍に設置されているため、万が一残氷や異物でドレンパイプ７ｉが詰まり、除霜水がガラス管ヒータ７ｈの高さまで溜まった後、冷蔵庫の運転によってその除霜水が凍る際、体積が膨張することでガラス管が破損する恐れがある。ガラス管が破損してもヒータ線が断線しない場合は、再びガラス管ヒータに通電された際は、露出したヒータ線自体が高温に発熱する。あるいは、ガラス管が割れることでヒータ線の絶縁が保てなくなる。この時万が一冷蔵庫庫内に可燃性冷媒が漏洩していた場合には、冷蔵庫庫内が着火、爆発する危険性が生じる。
【００２９】
この発明は上記のような問題点を解決するために成されたものであり、可燃性冷媒を使用した冷凍装置の冷媒回収、冷凍機油回収作業時の作業現場が、万が一冷媒が漏洩しても着火、爆発の危険性を軽減する解体システムを得ることを目的とする。
【００３０】
また、冷凍装置本体の破砕処理時や、圧縮機の保管時での可燃性冷媒漏洩時の着火、爆発の危険性を軽減する解体システムを得ることを目的とする。
【００３１】
更に、可燃性冷媒を使用した冷蔵庫で、ガラス管ヒータを使用したものにおいて、ガラス管破損によって着火、爆発の危険を生じることを防止する冷蔵庫を得ることを目的とする。
【００３２】
【課題を解決するための手段】
【００３３】
この発明に係る可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置は、冷媒として可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体作業現場に設けられた排気装置内に風量計測手段、風速計測手段、排気ファン回転数検出手段、または排気ファンモータの電流検出手段のいずれかの機器設定値検出手段を備え、検知された値が設定値以外の場合には、冷媒又は冷凍機油の回収装置の動作ＯＦＦさせるようにしたものである。
【００３４】
また、この発明に係る可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置は、排気装置内に風量計測手段、風速計測手段、排気ファン回転数検出手段、または排気ファンモータの電流検出手段のいずれかの機器設定値検出手段を備え、検知された値が設定値以外の場合には、冷媒又は冷凍機油の回収装置の動作ＯＦＦさせるものである。
【００３５】
また、この発明に係る可燃性冷媒を用いた冷凍装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装置の解体作業現場を外部と仕切るための天井面及び壁面よりなる冷媒放出専用現場を備え、仕切られた前記冷媒放出専用現場内部に冷凍装置の冷媒配管中の冷媒を放出させた後、解体作業現場内部雰囲気を外部に放出する排気装置を設けたものである。
【００３６】
また、この発明に係る可燃性冷媒を用いた冷凍装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装置の解体作業において、冷凍装置の搬送部が床面よりも高くなっているものである。
【００３７】
また、この発明に係る可燃性冷媒を用いた冷凍装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装置の解体作業において、冷媒配管切断時に、冷媒配管の外側に絶縁材を巻いた後、該冷媒配管を切断するものである。
【００３８】
また、この発明に係る可燃性冷媒を用いた冷凍装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装置において、廃棄冷蔵庫から取り外した圧縮機の保管場所に、外部と連通する排気装置を設置したものである。
【００３９】
また、この発明に係る可燃性冷媒を用いた冷凍装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装置において、冷凍機油が残りやすい冷却器ヘッダを取り外し易い位置に配置したものである。
【００４０】
また、この発明に係る可燃性冷媒を用いた冷凍装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装置において、冷却器の霜取りヒータが、ドリップトレイより上位位置に配置したものである。
【００４１】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、この発明の実施の形態１による可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置を図について説明する。図１はこの発明に係る冷凍装置の廃棄処理における、圧縮機を取り外す段取りまでの実作業の状態、作業現場全体の状態を示す斜視図である。図において、１は圧縮機、６は作業現場、７は廃棄冷蔵庫、８は冷媒回収機、９は冷凍機油回収機、１０はベルトコンベアーなどの床面に配置された搬送機、１１は作業者Ａ、１２は作業者Ｂ、１３は作業者Ｃである。１８は作業現場６に設置され、作業現場内の空気を強制的に排気する排気装置で、前記作業現場６内と連通して設けたダクト部１８ａ、排気装置内に設置された排気ファン１８ｂ、排気ファン用の防爆型ファンモータ１８ｃおよび排気ダクト１８ｄから構成されている。
【００４２】
排気ファン１７ｂによって、ダクト部１７ａを介して、作業現場６内の空気雰囲気が常に排気されることで、万が一可燃性冷媒が漏洩した場合でも、直ぐにダクト１部１８ａ、排気ファン１８ｂおよび排気ダクト１８ｄを介して外部に排気、拡散されるので、作業現場６が着火、爆発の危険が生じる恐れが無い。
【００４３】
実施の形態２．
ここで、排気が確実に行われているかを常に監視し、インターロック機構を設けてもよく、ダクト部１８ａ内部に風量または風速を検出する検出器（図示せず）、あるいは排気ファン１８ｂの回転数検出手段（図示せず）、更には防爆型ファンモータ１８ｃの電流値を検出する図２に示す各機器設定値検出手段１８ｅの何れか又は全てを設け、それらの手段によって検出された値が、設定値を超えている場合には、解体作業の電気機器の電源が入らないようにすることも有効である。
【００４４】
図２はこの実施の形態２の制御フローチャート図である。まず、ステップＳ０１で解体作業をスタートさせる。次に、ステップＳ０２において最初に排気ファンモータ１６ｃをＯＮさせ、ステップＳ０３で、ファン回転数が設定値以上になっているか、ダクト部１８ａ内の風量または風速が設定値以上になっているか、ファンモータ１８ｃの電流値が設定値以下になっているかの３つの内、１つ以上の値を検出し、設定値から外れている場合には、ステップＳ０４に進み、冷媒回収機４、冷凍機油回収機５、搬送機６の何れも作動できないよう電源をＯＦＦし供給しない制御とする、ステップＳ０３で、ファン回転数が設定値以上になっているか、ダクト部１８ａ内の風量または風速が設定値以上になっているか、ファンモータ１８ｃの電流値が設定値以下になっているかの３つの内、１つ以上の値を検出し、設定値内であれば、ステップＳ０５に進み、冷媒回収機４、冷凍機油回収機５、搬送機６の何れも作動できるよう電源をＯＮするものである。
【００４５】
更に、作業中も常に前記の検出値を検出し、設定値を外れた場合には直ちに上記作業用機器の電源を遮断し作動できなくするよう制御されたものである。
【００４６】
実施の形態３．
この発明に係る実施の形態３によるの実施例を図３に示す。図３において、１９は天井面１９ａ及び壁面１９ｂから内部空間が防爆仕様に構成した冷媒放出専用現場であり、解体作業の最初に廃棄冷蔵庫７を前記冷媒放出専用現場１９に搬入し、廃棄冷蔵庫７の冷媒配管を切断等により冷媒放出専用現場１９内に可燃性冷媒を放出する。放出された可燃性冷媒は、ダクト部１８ａ、排気ファン１８ｂ、排気ダクト１８ｄを介して外部に放出される。
【００４７】
冷媒が外部に放出された後、廃棄冷蔵庫７は、それ以降の冷凍機油回収作業などの解体作業現場に搬入される。尚、前記冷媒放出専用現場１９は、前記作業現場６の内部にあっても、外部にあっても良い。前記作業現場６の内部に設置する場合は、排気ダクト１８ｄの出口端部１８ｅを作業現場６の外部まで導出すれば良い。
【００４８】
この実施の形態３では、可燃性冷媒に触れる場所は冷媒放出専用現場１９のみであり、作業者の存在する場所は着火、爆発の危険が生じない。また、排気ファン１８ｂの必要能力としても、限られた空間内の雰囲気を排気する能力が要求されるので、安価な装置となる利点がある。
【００４９】
実施の形態４．
次に実施の形態４について図４に示し説明する。図において、１は圧縮機、６は作業現場、７は廃棄冷蔵庫、８は冷媒回収機、９は冷凍機油回収機、１０はベルトコンベアーなどの搬送機で、床面より高さ寸法Ｈ高くして配置されている。１１は作業者Ａ、１２は作業者Ｂ、１３は作業者Ｃである。１６は作業現場６に設置され、作業現場内の空気を強制的に排気する排気装置で、前記作業現場６内と連通して設けたダクト部１８ａ、排気装置内に設置された排気ファン１８ｂ、排気ファン用の防爆型ファンモータ１７ｃおよび排気ダクト１７ｄから構成されている。２０は、支柱２１で前記下部の空間を形成し開放された作業台である。この作業台２０の上に前記冷媒回収機８,冷凍機油回収機９が設置されている。また,搬送機１０も床面より高い位置に設置されている。
【００５０】
図５は、前記搬送機１０の断面図であり、１７は前記作業現場６の床面、１０ｆは搬送機１０のカバーである。搬送機６は床面１７より高さ寸法Ｈに設置されており、スパークが発生する可能性のある電気部品としてのモータ１０ｅは、床面１７よりも高い位置に設置されている。
【００５１】
この実施の形態４においては、万が一冷媒回収作業時に可燃性冷媒が漏れた場合でも、漏洩した可燃性冷媒は空気より重いので、作業台２０の下の空間に流れ込み、冷媒回収機８や冷凍機油回収機９などの電気部品のよって着火する危険性を低減できる。搬送機１０は廃棄冷蔵庫７を搬送する目的から、廃棄冷蔵庫７の下に設置する必要があるが、この実施の形態４では、少なくとも床面１７よりも上の空間に設置されているので、従来例よりは漏洩した可燃性冷媒がモータ１０ｅによって着火するという危険性を軽減することができる。
【００５２】
実施の形態５．
また、実施の形態５について図６に示し説明する。図において、５は圧縮機１に接続された吐出管や吸入管などの冷媒配管、２２はペンチなど金属製の切断工具、２３は前記冷媒配管５の外側に巻かれたビニールテープなどの絶縁材である。
【００５３】
解体作業時に作業者１３は、廃棄冷蔵庫７の冷媒配管５を切断して圧縮機１を取り外す作業を行うが、このときに絶縁材２３を冷媒配管５の外側に巻きつけ、金属製の冷媒配管５の切断時のスパーク発生を抑え、万が一可燃性冷媒漏洩により作業者１３の周辺が可燃濃度に達していても、着火の危険性を低減させることができる。
【００５４】
実施の形態６．
スパーク発生の要因としては、金属製冷媒配管５の切断によるスパーク以外に、静電気によるスパークも考えられ、廃棄冷蔵庫７にアースを取ることも有効である。
【００５５】
実施の形態７．
更に、実施の形態７において冷媒回収機８や冷凍機油回収機９にもアースを取ることで、冷媒回収機８、冷凍機油回収機９から発生する可能性のあるスパークを抑制し、可燃性冷媒漏洩時の着火、爆発の危険性を低減することができる。
【００５６】
実施の形態８．
従来の圧縮機からの冷凍機油回収作業においては、冷凍機油１ｆは圧縮機１の下部に貯留されているが、冷凍機油回収機９は必ずしも圧縮機１の最下部から冷凍機油１ｆを回収できる訳ではないので、必然的に若干量は冷凍機油１ｆが圧縮機１内部に残ってしまう。冷凍機油１ｆが残った状態で取り外され保管された圧縮機１の冷凍機油１ｆ中に溶解していた可燃性冷媒は、徐々に大気中に放出されるので、圧縮機３を保管している空間に着火、爆発の危険性が生じる。
【００５７】
図７は実施の形態８による取り外された圧縮機３を保管している状態を示す斜視図であり、前記に述べた圧縮機に残る微量の可燃性冷媒の処理の解決のための実施の形態を図７に示す。図において２４は圧縮機３保管用の金属などで構成された保管容器、２５は前記保管容器２４を設置する保管現場であり、この保管現場２５に排気ダクト装置１８を設置し、ダクト部１８ａ、排気ファン１８ｂ、排気ファンモータ１８ｃ、排気ダクト１８ｄが設置されている。
【００５８】
前記保管容器２４は格子状あるいは網目状の枠で構成されているので、圧縮機１から漏洩した可燃性冷媒は保管現場２５に拡散していくが、前記保管現場２５に設置された排気装置１８により、ダクト部１８ａ、排気ファン１８ｂ、排気ダクト１８ｄを介して外部に放出されるため、前記保管現場２５での着火、爆発の危険性を生じることを防ぐことが可能となる。
【００５９】
実施の形態９．
図８は実施の形態９による可燃性冷媒を用いた冷凍装置である冷蔵庫を示す断面図である。図において、図において、７ａは冷蔵室、７ｂは冷凍室、７ｃは断熱壁、７ｄは冷蔵室扉、７ｅは冷凍室扉、７ｆは前記冷凍室７ｂの背面側に設置された冷却器、７ｇは前記冷却器７ｆの上部に設置された冷却器ヘッダで、前記冷凍室７ｂ内の上部の前面側に配置している。７ｈは前記冷却器７ｆの下部に設置されたガラス管霜取りヒータ、７ｉは前記断熱壁７ｃ内に設置されたドレンパイプ、７ｊは除霜水を受けるドリップトレイ、７ｋは前記冷却器７ｆを前記冷凍室７ｂ内部で仕切るファングリル、７ｌは前記ファングリル７ｋを断熱壁７ｃに固定するためのねじ、リベットなどの固定具、７ｍは前記冷蔵庫７本体底面で、前記ドレンパイプ７ｉの出口部下に設置されたドレンパンである。
【００６０】
圧縮機１が取り外された後、廃棄冷蔵庫７の本体は破砕機にかけられ、破砕処理されるが、この時、廃棄冷蔵庫７本体に可燃性冷媒が残留していると、破砕機が着火、爆発する危険が生じる。可燃性冷媒が残留し易い部分としては、冷凍機油が溜まりやすい部分であり、冷蔵庫の構造としては冷却器ヘッダ７ｇが挙げられる。
【００６１】
従来の冷蔵庫は、冷却器ヘッダ７ｇが、冷凍室７ｂの奥側に設置されていたので、冷却器ヘッダ７ｇが取り外し難かったが、この実施の形態９の冷蔵庫では手前側に設置されているので、ファングリル７ｋを取り外せば容易に冷却器ヘッダ７ｇの取り外し作業が可能となる。
【００６２】
実施の形態１０．
図９は実施の形態１０による可燃性冷媒を用いた冷凍装置である冷蔵庫の要部を示す断面図である。図において、２６はファングリル７ｋに設けられたグリルくびれ部、２７は冷却器ヘッダ７ｇの入り口側接続管７ｒに設けられた第１のくびれ部、２８は冷却器ヘッダ７ｇの出口側接続管７ｓに設けられた第２のくびれ部である。
【００６３】
ファングリル７ｋは固定具７ｌによって断熱壁７ｃに固定されているので、工具などを使用しないと取り外せない構造となっている。しかし、くびれ部２６があることにより、その中央部を押し破ることで容易に冷却器ヘッダ７ｇが露出する。冷却器ヘッダ７ｇは、更に、その接続管７ｒ、７ｓに設けられた第１のくびれ部２６、第２のくびれ部２８によって、冷却器ヘッダ７ｇを引っ張って接続管７ｒ、７ｓを切断することで容易に取り外しが可能となる。冷蔵庫７を破砕処理する前に冷却器ヘッダ７ｇを取り外すことで、冷却器ヘッダ７ｇ内に残った冷凍機油中の可燃性冷媒が破砕機内に進入することなく、着火、爆発の危険が生じることが無いばがりか、冷却器ヘッダとしての再利用を可能とするなどの利点がある。
【００６４】
実施の形態１１．
次に図１０は実施の形態１１による冷蔵庫の要部断面図であり、図において、ファングリル７ｋと断熱壁７ｃとの接続部であるドリップトレイ７ｊ端の断熱壁７ｃ１部の高さ寸法Ａは、ガラス管霜取りヒータ７ｈよりも低い高さとなっている。
【００６５】
この実施の形態１０の冷蔵庫とすることにより、従来仕様での冷却器７ｆの下部に設置されたガラス管霜取りヒータ７ｈが、ドリップトレイ７ｊの内部に埋没することを防ぎ、万が一ドレンパイプ７ｉが詰まった時に発生する除霜水がドリップトレイ７ｊ内部まで溜まることによる、ガラス管霜取りヒータ７ｈの除霜水に浸かってしまう故障を解消し、冷蔵庫７の運転によって除霜水が冷却され凍った際に、ガラス管霜取りヒータ７ｈが破損し、内部のヒータ線７ｈ３が露出することや、ヒータ線７ｈ３が断線してしまう恐れを解消できる。
【００６６】
ここで、万が一可燃性冷媒が漏洩した場合は、ヒータ線７ｈ３自体の温度やヒータ線７ｈ３の断線する際のスパークにより発生する着火、爆発の危険を防止しることが可能となる。
【００６７】
また、実施の形態１１であれば、ドレンパイプ７ｉが詰まって除霜水が溜まり、ドリップトレイ７ｊが除霜水であふれても、断熱壁７ｂとファングリル７ｋとの隙間から冷凍室７ｂ側へ除霜水が流れ出し、ガラス管霜取りヒータ７ｈが除霜水に浸かることが無い。従ってガラス管霜取りヒータの破損による着火、爆発の危険が生じることがなくなる。
【００６８】
実施の形態１２．
図１１は実施の形態１２による冷蔵庫の要部断面図であり、図において、冷却器ヘッダ７ｇを冷凍室７ｂ内の手前側に設置したことで、冷却器７ｆの上部空間が空き、冷却器７ｆを上部に設置するとともに、ガラス管霜取りヒータ７ｈも上部に設置が可能となり、断熱壁７ｃ１部の高さを低くしなくとも、ガラス管霜取りヒータ７ｈの位置を断熱壁７ｃ１部よりも高い寸法Ｂ位置に設置が可能となる。これにより、実施の形態１と同様の効果を奏する。
【００６９】
尚、ここではガラス管霜取りヒータの例を示したが、霜取りヒータとしては、ガラス管のタイプ以外にもステンレスパイプやアルミパイプなどでヒータ線を覆ったタイプのヒータも有り、このタイプのヒータを設置する場合も、同様の構造とすることにより、従来例では、ドリップトレイ７ｊ内部に埋没することにより、除霜水に浸かり、電気的接点部が腐食してしまい断線や絶縁劣化を生じ、スパークが発生する可能性があったのに対し、除霜水に浸かることが無くなるため、スパークの発生を抑えられる。
【００７０】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係る可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置は、冷媒として可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体作業現場に設けられた排気装置内に風量計測手段、風速計測手段、排気ファン回転数検出手段、または排気ファンモータの電流検出手段のいずれかの機器設定値検出手段を備え、検知された値が設定値以外の場合には、冷媒又は冷凍機油の回収装置の動作ＯＦＦさせるようにしたから、冷凍装置に使用されている可燃性冷媒が漏洩した際も、着火、爆発の危険性を軽減することが可能となる。
【００７１】
また、この発明に係る可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置は、冷媒として可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体作業現場に設けられた排気装置内に風量計測手段、風速計測手段、排気ファン回転数検出手段、または排気ファンモータの電流検出手段のいずれかの機器設定値検出手段を備え、検知された値が設定値を超えている場合には、解体作業の電気機器の電源が入らないようにしたから、冷凍装置に使用されている可燃性冷媒が漏洩した際も、着火、爆発の危険性を軽減することが可能となる。
また、この発明に係る可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置は、解体作業中も前記検出手段によりの検知値を検出し、設定値を外れた場合には解体作業用機器の電源を遮断するようにしたので、冷凍装置に使用されている可燃性冷媒が漏洩した際も、着火、爆発の危険性を軽減することが可能となる。
また、この発明に係る可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装置の解体作業において、前記冷凍装置、あるいは、冷媒又は冷凍機油の回収装置にアースを取るようにしたので、冷媒配管の切断時のスパーク発生を抑え、万が一可燃性冷媒漏洩により作業者の周辺が可燃濃度に達していても、着火の危険性を低減させることができる。
【００７２】
また、この発明に係る可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装置の解体作業現場を外部と仕切るための天井面及び壁面よりなる冷媒放出専用現場を備え、仕切られた前記冷媒放出専用現場内部に冷凍装置の冷媒配管中の冷媒を放出させた後、解体作業現場内部雰囲気を外部に放出する排気装置を備えた構成としたから、解体作業時の着火、爆発の危険性を軽減することが可能となる。
【００７３】
また、この発明に係る可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装置の解体作業において、冷凍装置の搬送部が床面よりも高くなっている構成としたから、解体作業時の着火、爆発の危険性を軽減することが可能となる。
【００７４】
また、この発明に係る可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装置の解体作業において、冷媒配管切断時に、冷媒配管の外側に絶縁材を巻いた後、該冷媒配管を切断する構成としたから、スパークの発生を抑え、漏洩冷媒の着火、爆発の危険性を軽減することが可能となる。
【００７５】
また、この発明に係る可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装置において、廃棄冷蔵庫から取り外した圧縮機の保管場所に、外部と連通する排気装置を設置した構成としたから、圧縮機保管場所の可燃性冷媒の漏洩による着火、爆発の危険性を軽減することが可能となる。
【００７６】
また、この発明に係る可燃性冷媒を用いた冷凍装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装置において、冷凍機油が残りやすい冷却器ヘッダを取り外し易い位置に配置した構成としたから、破砕機内部の可燃性冷媒により着火、爆発の危険性を軽減することが可能となるとともに、冷却器ヘッダの再利用を容易に可能とする利点を有する。
【００７７】
また、この発明に係る可燃性冷媒を用いた冷凍装置は、冷媒として可燃性冷媒を使用した冷凍装置において、冷却器の霜取りヒータが、ドリップトレイより上位位置に配置した構成としたから、霜取りヒータの断線、絶縁劣化を防止し、漏洩冷媒による着火、爆発の危険性を軽減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態１による可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置を示す概略斜視図である。
【図２】  この発明の実施の形態２による可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置の制御を示すフローチャート図である。
【図３】  この発明の実施の形態３による可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置の冷媒放出専用現場を示す概略斜視図である。
【図４】  この発明の実施の形態４による可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置を示す概略斜視図である。
【図５】  この発明の実施の形態４による可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置の要部を一部拡大して示す断面図である。
【図６】  この発明の実施の形態５による可燃性冷媒を用いた冷凍装置の配管切断作業を示す投影図である。
【図７】  この発明の実施の形態８による可燃性冷媒を用いた冷凍装置の解体装置の圧縮機保管現場を示す斜視図である。
【図８】  この発明の実施の形態９による可燃性冷媒を用いた冷凍装置の要部断面図である。
【図９】  この発明の実施の形態１０による可燃性冷媒を用いた冷凍装置の要部断面図である。
【図１０】  この発明の実施の形態１１による可燃性冷媒を用いた冷凍装置の要部断面図である。
【図１１】  この発明の実施の形態１２による可燃性冷媒を用いた冷凍装置の要部断面図である。
【図１２】  一般的な冷蔵庫の冷凍サイクルを示す冷媒回路図である。
【図１３】  従来の冷蔵庫の解体作業の流れを示すフロー図である。
【図１４】  従来の冷蔵庫の廃棄処理における圧縮機を取外す段取りまでの作業現場全体の状態を示す斜視図である
【図１５】  従来の冷蔵庫から冷媒を回収する作業の状態を示す斜視図である。
【図１６】  従来の冷蔵庫から冷凍機油を回収する作業の状態を示す投影図である。
【図１７】  従来の搬送機を示す断面図である。
【図１８】  従来の冷蔵庫を示す要部断面図である。
【図１９】  従来の冷蔵庫の冷凍室を示す斜視図である。
【図２０】  従来の冷蔵庫の冷却器を示す要部投影図である。
【図２１】  従来の冷蔵庫の冷却器ヘッダの断面図である。
【図２２】  従来の冷蔵庫のガラス管霜取りヒータを示す投影図である。
【符号の説明】
１  圧縮機、５  冷媒配管、６  解体作業現場、７  冷蔵庫、８  冷媒回収機、９  冷凍機油回収機、１０  搬送機、１１  作業者Ａ、１２  作業者Ｂ、１３作業者Ｃ、１８  排気装置、１８ａ  ダクト部、１８ｂ  排気ファン、１８ｃ排気ファンモータ、１９  冷媒放出専用現場、２３  絶縁材、２４  保管容器、２５  保管現場、２７  第１のくびれ部、、２８  第２のくびれ部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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