(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モールド側コネクタを、ケーブル接続装置を介して鋳型固定フレームに連結し、機外側コネクタを、機外側コネクタ支持装置を介して振動テーブルに連結する、鋳型内に電磁コイルを備えた連続鋳造設備に電源を供給するケーブルの接続装置において、モールド側コネクタ上下・接続用メカニカルロック機構付きアクチュエータと、該アクチュエータ先端ロッドを収納する芯ズレ吸収装置と、バネ収納ケース内に収納するバネを装着したガイドロッドと、機外側コネクタ側の該ガイドロッドを嵌入するガイド孔とを鋳型固定フレームの鋳型側のスペースに鉛直方向一直線上に設けたことを特徴とする連続鋳造設備における電磁攪拌装置のケーブル接続装置。
【請求項２】
モールド側コネクタを、ケーブル接続装置を介して鋳型固定フレームに連結し、機外側コネクタを、機外側コネクタ支持装置を介して振動テーブルに連結する、鋳型内に電磁コイルを備えた連続鋳造設備に電源を供給するケーブルの接続方法において、モールド側コネクタ上下・接続用メカニカルロック機構付きアクチュエータと、該アクチュエータ先端ロッドを収納する芯ズレ吸収装置と、バネ収納ケース内に収納するバネを装着したガイドロッドと、機外側コネクタ側の該ガイドロッドを嵌入するガイド孔とを鋳型固定フレームの鋳型側のスペースに鉛直方向一直線上に設けるケーブルの接続装置を作動させて、モールド側コネクタと機外側コネクタと接続することを特徴とする連続鋳造設備における電磁攪拌装置のケーブル接続方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はモールド内に注入された溶鋼を電磁攪拌しながら連続鋳造する連続鋳造設備において、モールドに取り付けられた電磁攪拌装置に電源を供給するためのケーブル接続装置およびその方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鋼の連続鋳造において、高品質の鋳片を得るため鋳型内に注入された溶鋼に電磁力を付与し、溶鋼中の非金属介在物やガスを積極的に浮上させ除去することが行われている。この電磁力付与は交流または直流の電磁コイルを鋳型内に設置し、これらに通電することにより行われている。
【０００３】
ところで鋼の連続鋳造では、鋳型表面に接して形成される凝固シェルを鋳型から連続的に引き抜いて鋳片とするため、鋳型を常に適正な振幅と周期で上下振動させている。この上下振動の付与は鋳型を振動装置上に固定することにより、振動装置に同期して行われているが、鋳型は整備のため定期的に、あるいは設備トラブル時には交換する必要がある。
【０００４】
電磁コイルヘの給電は、機外に設置された電源装置からのケーブルを介して鋳型内電磁コイルに設けた端子に接続して行われる。このため鋳型交換時にはケーブルの脱着が必須となるが、大容量のケーブルであり本数も多いことから狭隘なスペースでの作業は重労働となっていた。
【０００５】
また、モールド交換時には、モールド冷却用給排水管の取り外し取り付けも行うので、電源ケーブルの接続部は湿度の高い環境となっている。このため手作業でのケーブル接続には漏電などの危険性を伴っていた。さらに、予定の交換以外にブレイクアウト等の突発トラブルによる交換も発生するため、モールドの交換時間を最小限に押さえたいという要望があった。
【０００６】
連続鋳造設備におけるケーブルの接続装置として、特公平０７−０８７１０７号公報にタンディッシュ内溶鋼を加熱するために用いられるプラズマトーチや誘導加熱用の接続装置が開示され、特開平０６−１５４９６２号公報には、取鍋交換装置におけるケーブルの回転接続構造が開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明が解決しようとする課題は、連続鋳造設備のモールドに取り付けられた電磁攪拌装置に通電するための電源接続を自動化することにより、鋳型交換時間を大幅に短縮すると共に、高湿度環境での漏電などの危険性を回避し、重いケーブルコネクタを扱う重労働から開放することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決すめために本発明は、（１）モールド側コネクタを、ケーブル接続装置を介して鋳型固定フレームに連結し、機外側コネクタを、機外側コネクタ支持装置を介して振動テーブルに連結する、鋳型内に電磁コイルを備えた連続鋳造設備に電源を供給するケーブルの接続装置において、モールド側コネクタ上下・接続用メカニカルロック機構付きアクチュエータと、該アクチュエータ先端ロッドを収納する芯ズレ吸収装置と、バネ収納ケース内に収納するバネを装着したガイドロッドと、機外側コネクタ側の該ガイドロッドを嵌入するガイド孔とを鋳型固定フレームの鋳型側のスペースに鉛直方向一直線上に設けたことを特徴とする連続鋳造設備における電磁攪拌装置のケーブル接続装置である。
【００１０】
また、（２）モールド側コネクタを、ケーブル接続装置を介して鋳型固定フレームに連結し、機外側コネクタを、機外側コネクタ支持装置を介して振動テーブルに連結する、鋳型内に電磁コイルを備えた連続鋳造設備に電源を供給するケーブルの接続方法において、モールド側コネクタ上下・接続用メカニカルロック機構付きアクチュエータと、該アクチュエータ先端ロッドを収納する芯ズレ吸収装置と、バネ収納ケース内に収納するバネを装着したガイドロッドと、機外側コネクタ側の該ガイドロッドを嵌入するガイド孔とを鋳型固定フレームの鋳型側のスペースに鉛直方向一直線上に設けるケーブルの接続装置を作動させて、モールド側コネクタと機外側コネクタと接続することを特徴とする連続鋳造設備における電磁攪拌装置のケーブル接続方法である。
【００１１】
【実施例】
図１〜４を用いて本発明の実施例を説明する。
図１は本発明を装着した連続鋳造設備の全体平面図。図２は図１のＡ−Ａ断面図。図３は本発明のケーブル接続装置の全体構成図。図４は本発明のケーブル接続装置の説明するための一実施例。
【００１２】
図１および図２において、連鋳鋳型は長辺冷却箱３及び長辺側銅板９と短辺冷却箱４および短辺銅板１０と、クランプ装置６と鋳型固定フレーム２とにより構成され、この鋳型に溶鋼５が注入される。２０は電磁コイルであり、電磁コイルの端子２４と鋳型固定フレーム２に連結されたケーブル接続装置１７内のモールド側コネクタ１１とがケーブル７によって接続されている。
【００１３】
図２において、モールド側コネクタ１１は鋳型固定フレーム２に回転自由に固定された接続用アクチュエータ１６を介して支持される。他方、機外側コネクタ１２は、機外側コネクタ支持装置１５によって振動テーブル１８に固定・支持される。そして、機外側コネクタ１２には機外よりケーブルで電源が供給される。
【００１４】
図３にて本発明によるケーブル接続装置の装置構成を説明する。
電磁コイルのケーブルを集合接続した鋳型側コネクタ１１は接続用アクチュエータ１６、芯ズレ吸収装置２１、バネ収納ケース２２を介して鋳型固定フレームに支持される。接続用アクチュエータ１６は、必要な力を発生させることができれば、方式は問わない。但し、設置スペースの点からは油圧式が好ましいが、アクチュエータのロックが鋳造中は常時機能させる必要があることから、油圧カではなくメカニカルな方式のロック機構、たとえばベアロックシリンダー等を用いることが好ましい。
【００１５】
芯ズレ吸収装置２１は、モールド側コネクタ１１と機外側コネクタ１２の相対位置にズレが発生した場合の芯あわせのためであり、ガイドロッド１４がガイド孔１３に挿入される際に水平面上で追随可能なようにしている。
図４にて説明する。
本発明において、モールド側コネクタ１１にはアクチュエータ１６の先端ロッドが芯ズレ吸収装置２１に水平方向に移動可能なように連結されている。この芯ズレ吸収装置２１によりモールド側コネクタ１１と機外側コネクタ１２の相対位置のズレを吸収するようになっている。そしてこの芯ズレ吸収装置２１にはガイドロッド１４が連結しており、このガイドロット１４にはバネ２３を装着している。そしてこのバネ２３はバネ収納ケース２２内に収納している。前記機外側コネクタ１２にはガイドロッド１４が嵌入するガイド孔１３を設けている。このガイド孔１３は、コネクタ支持装置１５が連結され、コネクタ支持装置１５は振動テーブル１８に連結されている。
【００１６】
アクチュエータ１６を下降させるとアクチュエータ１６の先端ロッドが芯ズレ吸収装置２１を押して、下降させ、芯ズレ吸収装置２１に連結しているガイドロッド１４を下降させて、ガイド孔１３に嵌入する。ガイド孔１３にガイドロッド１４を嵌入させることで、コネクタの位置合わせが行われる。モールド側コネクタ１１と機外側コネクタ１２を接触させて、さらにガイドロッド１４を下降させ、バネ収納ケース２２内に収納したバネ２３に圧縮させる。そして、アクチュエータ１６のロック動作によりロックする。これにより、鋳型振動時の両コネクタの面接触力はバネ２３の反力により確保可能となり、ガイド嵌入後にガイドロッドとガイド孔をロックする固定装置が不要となる。
【００１７】
また、使用環境上の理由から両コネクタの表面をパージするパージノズルを配置するとコネクタ同士の接触が一層、正確に接続することが出来る。
【００１８】
【発明の効果】
以上のように、従来の手動でのケーブル接続を一括して自動接続できるようにしたので、続時間が短縮され、漏電等の危険性も発生しない。また、ケーブル接続装置を固体フレームに設置したので、設備もコンパクトになる。また、振動時もモールド側コネクタと機外側コネクタを同時に振動させるので、コネクタの接触面が緩むことがない。また、ケーブル接続装置にはバネを収納しているので、接触圧力を一定に保持し、安定した電源供給が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明を装着した連続鋳造設備の全体平面図。
【図２】図２は図１のＡ−Ａ断面図図。
【図３】図３は本発明のケーブル接続装置の全体構成図。
【図４】図４は本発明のケーブル接続装置を説明するための一実施例を示す。
【符号の説明】
１…ビーム
２…鋳型固定フレーム
３…長辺水霜冷却箱
４…短辺冷却箱
５…溶鋼
６…クランプ装置
７…ケーブル
８…幅可変装置
９…長辺銅板
１０…短辺銅板
１１…モールド側コネクタ
１２…機外側コネクタ
１３…ガイド孔
１４…ガイドロッド
１５…機外側コネクタ支持装置
１６…接続用アクチュエータ
１７…ケーブル接続装置
１８…振動テーブル
１９…振動装置
２０…電磁コイル
２１…芯ズレ吸収装置
２２…バネ収納ケース
２３…バネ
２４…端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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