(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スライドの左右側面にスライド摺動面を有し、このスライド摺動面をプレス本体フレームに設けたスライドガイド部により上下動自在に保持したプレス機械のスライド構造において、
スライドをスライド本体(3) と、上面がスライド本体(3) の下面に着脱自在に取着され、かつ下面に金型等が取着されるスライド下面部材(4) とに分割し、スライド本体(3) の下面の左右幅寸法(B5)を左右のスライド摺動面間の幅寸法(B2)より小さくすると共に、スライド下面部材(4) の左右幅寸法(B1)を左右のスライド摺動面間の幅寸法(B2)より大きくしたことを特徴とするプレス機械のスライド構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス機械のスライド構造に関し、特にスライドガイド部のスライド摺動面間の幅寸法とスライドガイド長さとの比を改善するナローガイド化に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の一般的なプレス機械においては、フレームによって上下方向に摺動自在に支持されたスライドを駆動装置により駆動するようにしている。図５は従来のプレス機械の正面図を示しており、図６は図５のＹ−Ｙ断面図を示す。同図に基づいて、従来のスライドとスライドガイドの関係を説明する。
プレス機械２１の左右側面に設けられたフレーム２２，２２はそれぞれ内側に所定の断面形状の溝を形成したスライドガイド部２３を備えており、左右両側のスライドガイド部２３はプレス機械２１の略中央に配設されたスライド２４を上下方向に摺動自在に支持している。スライド２４の左右側面には、側方へ向けて凸状に突出したスライド摺動面部２５が上下方向に沿って形成されており、このスライド摺動面部２５は前記スライドガイド部２３の溝に挿入されている。スライド摺動面部２５には、所定の面からなるスライド摺動面Ａ（左右側端面）及びスライド摺動面Ｃ（前面及び後面）が形成されている。また、スライド２４の下部には、プレス加工用上金型（図示せず）を取り付けるスライド下部Ｄが形成されている。
【０００３】
前記スライド摺動面Ａ，Ｃの加工には、多数の切刃を有するフライスと言う回転カッターを用いたフライス盤が使用されるのが一般的である。このスライド摺動面Ｃをフライス加工する際、スライド下部Ｄの左右側端部とフライスとの干渉を避けるために、左右のスライド摺動面Ｃ，Ｃ間の幅寸法Ｂ２は、スライド下部Ｄの左右幅寸法Ｂ１より大きい構造になっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一方、プレス加工時、スライド下部Ｄには金型を介して偏心荷重Ｆがかかり、これによりスライドガイド部２３にこじれが発生することがある。このため、スライド２４の摩耗が大きくなってスライド摺動面Ａのガタが大きくなり、加工精度が低下するという傾向がある。  したがって、この偏心荷重によるこじれを防ぐために、いわゆるナローガイド化を行う必要がある。すなわち、図５の一部断面箇所Ｑに示すように、左右のスライド摺動面部２５を摺動自在に支持するスライドガイド部２３，２３の上下方向のガイド長さＨ１と、左右のスライド摺動面Ａ，Ａ間の幅寸法Ｂ３の比Ｈ１／Ｂ３（いわゆる、スライドガイド比）を所定値以上にする必要がある。このために、前記幅寸法Ｂ３を小さくしなければならないが、前述のようにフライスとスライド下部Ｄとの干渉を避けるために、左右のスライド摺動面Ｃ，Ｃ間の幅寸法Ｂ２はスライド下部Ｄの左右幅寸法Ｂ１より大きくしており、この結果スライド下部Ｄの左右幅寸法Ｂ１を小さくしなければならない。したがって、スライド下部Ｄに取り付け可能な金型の大きさが制限され、プレス加工できるワーク種別が制約される。
【０００５】
また、スライド下部Ｄの左右幅寸法Ｂ１は各種の金型の大きさに対応できるようにできるだけ大きいことが要求されるが、この幅寸法Ｂ１を大きくすると、前述のフライス盤とスライド下部Ｄの側端部との干渉の問題から、左右のスライド摺動面Ｃ，Ｃ間の左右幅寸法Ｂ２も大きくしなければならない。このとき、スライドガイド部２３の上下方向のガイド長さＨ１が等しいとすると、スライドガイド比が小さくなるという問題がある。また、スライドガイド比を同じ値にするには、前記ガイド長さＨ１を長くしなければならないので、プレス機械２１の高さが高くなり、小型化が困難となる。
【０００６】
さらに、仮にスライド下部Ｄの左右幅寸法Ｂ１を左右のスライド摺動面Ｃ，Ｃ間の左右幅寸法Ｂ２よりも大きくするとしても、フライスとスライド下部Ｄの側端部との干渉を防止するために、スライド摺動面Ｃの下端部近傍の加工時には、外形寸法の小さいフライスカッタまたはエンドミルカッタ等を使用して、スライド摺動面Ｃを少しづつ加工しなければならないので、スライド摺動面Ｃの加工精度を高くできない。これにより、スライド２４の上下方向の摺動時、ボルスタ上面に対するスライド２４の真直度が下がり、精密なプレス加工が困難である。
あるいは、このときフライスとスライド下部Ｄとの干渉を避けるために、スライド摺動面Ｃの下端部とスライド下部Ｄとの距離を大きくすることも考えられるが、この場合、スライド本体の上下方向高さが高くなるので、プレス機械の小型化が困難である。
【０００７】
本発明は、上記の問題点に着目してなされたものであり、スライド摺動面を高精度で加工できると共に、左右のスライド摺動面間の幅寸法と、スライドガイド長さとの比を大きくできるプレス機械のスライド構造を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、スライドの左右側面にスライド摺動面を有し、このスライド摺動面をプレス本体フレームに設けたスライドガイド部により上下動自在に保持したプレス機械のスライド構造において、スライドをスライド本体３と、上面がスライド本体３の下面に着脱自在に取着され、かつ下面に金型等が取着されるスライド下面部材４とに分割し、スライド本体３の下面の左右幅寸法Ｂ５を左右のスライド摺動面間の幅寸法Ｂ２より小さくすると共に、スライド下面部材４の左右幅寸法Ｂ１を左右のスライド摺動面間の幅寸法Ｂ２より大きくした構成としている。
【０００９】
請求項１に記載の発明によると、スライドをスライド本体とスライド下面部材とに分割し、スライド本体の下面の左右幅寸法を左右のスライド摺動面間の幅寸法より小さくしたので、スライド本体側面にスライド方向（プレス機械の上下方向）に設けられたスライドガイド部の摺動面をフライス加工しても摺動面の下端部でフライス盤のカッタとスライド本体の下面とが干渉することが無い。したがって、摺動面Ａ，Ｃ側を同時に加工できるフライスカッターを使用したフライス加工が可能となる。この結果、 摺動面を精度良く加工することができる。
【００１０】
また、左右のスライドガイド部のガイド長Ｈ１と、左右スライドス摺動面Ａ，Ａ間の幅寸法Ｂ３の比Ｈ１／Ｂ３（いわゆる、スライドガイド比）が所定値以上になるように、スライドガイド部のガイド長Ｈ１に対して、スライド摺動面Ａ，Ａ，間の幅寸法Ｂ３を小さくしたとしても、スライド下面部材の左右幅寸法Ｂ１を幅寸法Ｂ３より大きく、すなわちスライド摺動面Ｃ，Ｃ間の幅寸法Ｂ２より大きくできる。このようにスライド本体の下面にスライド本体と分割したスライド下面部材を装着することにより、スライド下面部材の左右幅寸法Ｂ１を、左右のスライド摺動面Ｃ，Ｃ間の幅寸法Ｂ２より大きくできる。
【００１１】
以上のことから、スライドの上下動時にスライドが非常に安定し、プレス加工時の偏心荷重による反力を受けるスライド摺動面とスライドガイド部との面圧が小さい状態でプレス加工ができる。したがって、スライド摺動面の発熱が少なくなり、スライド本体のスライド摺動面とスライドガイド部のギブライナー面間のクリアランスを小さくし、また摺動面の摩耗量も少なくなるのでスライドのガタの発生を抑えることができ、よって、スライドの寿命の長期化、及び加工精度の向上が図れる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、図１〜図４を参照して、本発明に係わるプレス機械のスライド構造の実施形態を詳細に説明する。
図１は本実施形態に係わるスライド構造が適用されているプレス機械１の正面図を示し、図２は図１のＸ−Ｘ断面を示す。図１と図２に基づいて、スライドとスライドガイドの関係を説明する。
プレス機械１は、側面に左右１対の側面視でＣ字形のフレーム（以後Ｃ型フレームという）１ａ，１ａを有し、下部にはボルスタ２を配設し、ボルスタ２に対向する位置で、かつプレス機械１の略中央上部には上下動自在にスライド本体３が設けられている。また、スライド本体３の下面には、スライド下面部材４が取り付けボルト５等によって着脱自在に取り付けられている。さらに、スライド本体３の左右側面には、側方に凸状に突出して上下方向に沿って形成されているスライド摺動面部１１，１１を有しており、このスライド摺動面部１１を介してスライド本体３がＣ型フレーム１ａ，１ａに摺動自在に支持されている。
【００１３】
左右１対のＣ型フレーム１ａ，１ａの上部位置に、スライド本体３のスライド摺動面を案内するスライドガイド部が設けてある。このスライドガイド部は、次のように構成されている。すなわち、左右１対のＣ型フレーム１ａ，１ａの上部前面側には、断面Ｌ字状の溝１２，１２が上下方向に沿って設けられており、この溝１２，１２は前方に開放されている。Ｃ型フレーム１ａ，１ａの上部前面にギブプレート６，６が取り付けられ、Ｃ型フレーム１ａ，１ａの前記溝１２，１２とギブプレート６，６とによりスライドガイド用の凹状溝が構成される。この凹状溝の内側にスライド摺動面部１１，１１を摺動させるための各ギブライナーが以下のように取り付けられている。
【００１４】
前記凹状溝の前面すなわちギブプレート６の上部と下部の所定位置の２個所に、離間してギブライナー７ａ，７ａが取り付けられている。また、凹状溝のプレス側面側の位置にプレート８が組み付けてあり、プレート８の上部と下部に２個所に、離間してギブライナー７ｂ，７ｂが取り付けられている。さらに、凹状溝の後面側の位置にプレート９が上下方向に取り付けられ、プレート９の上部と下部に２個所に、離間してギブライナー７ｃ，７ｃが取り付けてある。
【００１５】
プレート８，９は、ギブプレート６の上下方向の長さと同じ寸法を有して上下方向に沿って取り付けられており、このプレート８，９に取り付けられた上下のギブライナー７ａ，７ｂ，７ｃの上下方向の取付位置は、ギブプレート６の上部と下部に２個所に離間して取り付けてあるギブライナー７ａ，７ａと同じ上下の位置である。このようにギブガイド部の上部と下部の２個所に離間して取り付けられた各ギブライナー７ａ，７ｂ，７ｃは、これらの各３面を一組として凹状溝を構成した状態で、上下方向に摺動する断面コの字形のスライド摺動面部１１，１１の３面のスライド摺動面Ａ，Ｃに対向する。
ここで、上部に取り付けたギブライナー７ａ，７ｂ，７ｃの上端位置と、下部に取り付けたギブライナー７ａ，７ｂ，７ｃの下端位置との上下の寸法を、スライドガイド部のガイド長さＨ１とする。
【００１６】
図３及び図４は、それぞれスライド本体３の正面図及び底面図を示している。同図において、スライド本体３の左右側面の後部寄りには、底面視で側方に突出した凸状のスライド摺動面部１１が、上下方向に設けられている。左右のスライド摺動面Ｃ、Ｃの幅寸法Ｂ２は、スライド本体３の下面の左右幅寸法Ｂ５よりも大きくなるように構成されている。また、スライド下面部材４を装着するボルト孔５ａを設けてある。このスライド本体３の下面に固定されるスライド下面部材４を図３では２点鎖線で示している。スライド下面部材４はプレス加工をする金型を取り付けるプレート材であり、このスライド下面部材４の左右幅の寸法をＢ１とする。
それぞれのギブライナー７ａ，７ｂ，７ｃとスライド摺動面Ａとの間には所定のクリアランスを有する状態にして、スライド下面部材４が取り付けられたスライド本体３は図示しないプレス駆動部により上下動自在に駆動される。
【００１７】
上記構成による作用及び効果について説明する。
スライドをスライド本体３とスライド下面部材４とに分割し、スライド本体３の下面の左右幅寸法Ｂ５を左右のスライド摺動面Ｃ，Ｃ間の幅寸法Ｂ２より小さくしている。これにより、図３に示すように、スライド本体側面にスライド方向（プレス機械の上下方向）に設けられたスライド摺動面部１１のスライド摺動面Ｃをフライス加工しても、スライド摺動面Ｃの下端部でフライス盤のフライスカッタＧとスライド本体３の下面の側端部と干渉することがなくなる。したがって、スライド摺動面Ａ，Ｃの全面同時のフライス加工が可能となる。この結果、スライド摺動面Ａ，Ｃを精度良く加工することができる。
【００１８】
また、左右のスライドガイド部のガイド長さＨ１と、左右のスライド摺動面Ｃ，Ｃの間の幅寸法Ｂ３との比Ｈ１／Ｂ３（いわゆる、スライドガイド比）が、従来のスライド構造においては約１．０〜１．１程度であるが、本発明に係わるスライド構造においては、スライドガイド部のガイド長さＨ１が同一の長さであると仮定すると、スライドガイド比１．１５〜１．４までの範囲の値に大きくすることができる。
【００１９】
このように、スライドガイド比を大きくすることにより、偏心荷重の作用するプレス加工の場合、この偏心荷重の反力を受けるスライド本体３のスライド摺動面Ａとスライドガイド部であるギブライナー７ａ，７ｂ，７ｃの摺動面（以後ライナ面と呼ぶ）の面圧が小さくなる。このスライド摺動面Ａ，Ｃとライナ面に発生する面圧が小さくなると、スライド摺動面Ａ，Ｃの発熱が少なくなり、スライド摺動面Ａ，Ｃとライナ面のクリアランスを小さくすることができる。このように、スライド摺動面Ａ，Ｃとライナ面との間のクリアランスを小さくし、しかも、スライド摺動面Ａ，Ｃをフライスカッタを交換しないで加工することができることにより、ボルスタ上面に対するスライドの上下動の真直度が良くなる。また、スライド摺動面Ａ，Ｃの摩耗量も小さく、偏心荷重の反力によるＣ型フレームのたわみも小さくなる。これによって、スライドの上下動時にスライドが非常に安定し、プレス加工を高精度で行うことができるようになる。したがって、偏心荷重が発生するような形状品の精密プレス加工のときでも、高精度で加工できる。
【００２０】
また、スライドガイド部のガイド長さＨ１を小さく抑えてスライドガイド比を大きくすることができることにより、かつ、スライド本体３の下面とスライド摺動面部１１の下端部との距離を小さくできることにより、プレス機械１の機械全体高さを低く抑えて小型化することができる。
【００２１】
さらに、スライド下面部材４をスライド本体３と分離することにより、スライド下面部材４を、使用する金型の寸法に対応した大きさのものに組み替えることができる。従来は、スライド下面部材４の左右幅の寸法Ｂ１より大きい金型を取り付ける場合、スライド下面に別の大きな寸法のアダプタプレートをさらに取り付けることがあり、このときにはスライド側の重量が増加することによってプレス機械の有するカウンタバランス（エア圧力等で重量バランスを調整する）能力制限を越えてしまうことが発生し、スライドの重量を支持する連結部での遊びが大きくなる。あるいは、プレス機械のダイハイトによる制約のために、使用するアダプタプレートの高さの分だけ使用金型の高さ許容範囲が狭くなり、適用ワークの種別が制限されるという問題もあった。これに対して、本発明では、アダプタプレートをさらに使用する必要がなくなり、スライド下面部材４のみを交換すれば良いので、カウンタバランス能力を超え難くなり、よってスライド重量を支持する連結部での遊びがなく、スライドが滑らかに、静かに駆動される。また、アダプタプレートの高さの分だけ使用金型の高さ許容範囲が広くなり、加工可能なワークの適用種別が広くなる。
【００２２】
以上、本発明の実施形態で説明したように、スライド本体３とスライド下面部材４を分割して製作するので、スライド摺動面Ａのスライドガイド比を大きくでき、しかも前記スライド摺動面Ａ，Ｃのフライス加工ができる。したがって、スライドの上下運動をする際の真直度が向上し、対偏心荷重性能も向上する。この結果、精密プレス加工が可能なスライド構造を簡単な構造で容易に構成できる。
【００２３】
以上の実施形態では、Ｃ型フレームを有するプレス機械のスライド構造について説明したが、本実施形態以外の他のフレーム構成のプレス機械にも適用できることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるＣ型フレームを有するプレス機械の正面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】本発明に係るスライド本体の正面図である。
【図４】本発明に係るスライド本体の底面図である。
【図５】従来技術に係わるスライドを装着したプレス機械の正面図である。
【図６】従来技術に係わるスライドの正面図である。
【符号の説明】
１…プレス機械、１ａ…Ｃ型フレーム、２…ボルスタ、３…スライド本体、４…スライド下面部材、５…取り付けボルト、５ａ…ボルト孔、６…ギブプレート、７ａ，７ｂ，７ｃ…ギブライナー、８，９…プレート、１１…スライド摺動面部、Ｂ１…スライド下面部材の左右幅寸法、Ｂ２…左右スライド摺動面Ｃ，Ｃ間の幅寸法、Ｂ３…左右スライド摺動面Ａ，Ａ間の幅寸法、Ｂ５…スライド本体の下面の左右幅寸法。
【図１】
0003897142.tif 000002
【図２】
0003897142.tif 000003
【図３】
0003897142.tif 000004
【図４】
0003897142.tif 000005
【図５】
0003897142.tif 000006
【図６】
0003897142.tif 000007