(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車体の後方に複数条植えの苗植付部があり、その苗植付部の前側に位置する走行車体の後部に各植付条に対応させて施肥装置の肥料繰出部が左右並列に配置された苗移植機において、前記施肥装置は、肥料貯蔵部（８０）に蓄えられている肥料を上記肥料繰出部の繰出ロール（９１）によって一定量づつ繰り出し、上記肥料繰出部の下部と苗植付部のフロート（７０，７１）に取り付けた施肥ガイド（８３）とを接続する施肥ホース（８２）にエア供給部からエアを供給して、肥料繰出部から繰り出される肥料を圃場の施肥位置まで移送するように構成し、前記肥料繰出部における繰出ロール（９１）よりも上側に、肥料回収シャッタ（１２５）を備えた肥料取出管（１２３）を設けて、該肥料取出管を左右方向に設けた肥料回収管（１２６）に接続し、さらに、ブロア（８５）からのエアを前記エア供給部と肥料回収管（１２６）とに吹き込む二股の継ぎ管（１２１）を設け、該継ぎ管（１２１）の分岐部に、ブロア（８５）からのエアをエア供給部に吹き込む状態と肥料回収管（１２６）に吹き込む状態とに切り替える送風切替シャッタ（１３０）を設けるとともに、前記肥料回収管に吹き込まれるエアの一部を肥料貯蔵部（８０）内に送って、該肥料貯蔵部（８０）内の圧力を高くするエアホース（１２８）を設けたことを特徴とする苗移植機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、施肥装置を備えた苗移植機における、肥料回収部の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
走行車体の後方に複数条植えの苗植付部があり、その前側に位置する走行車体の後部に各植付条に対応させて施肥装置の肥料繰出部が左右並列に配置された苗移植機が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の苗移植機は、走行車体の後部に配置されている施肥装置による施肥作業が終わったとき、肥料タンクや肥料繰出部等に残っている肥料を回収するが、従来の施肥装置は、肥料回収作業が困難であった。そこで本発明は、施肥装置における肥料の回収を容易にすることを課題としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は次のように構成した。すなわち、本発明にかかる苗移植機は、走行車体の後方に複数条植えの苗植付部があり、その苗植付部の前側に位置する走行車体の後部に各植付条に対応させて施肥装置の肥料繰出部が左右並列に配置された苗移植機において、前記施肥装置は、肥料貯蔵部（８０）に蓄えられている肥料を上記肥料繰出部の繰出ロール（９１）によって一定量づつ繰り出し、上記肥料繰出部の下部と苗植付部のフロート（７０，７１）に取り付けた施肥ガイド（８３）とを接続する施肥ホース（８２）にエア供給部からエアを供給して、肥料繰出部から繰り出される肥料を圃場の施肥位置まで移送するように構成し、前記肥料繰出部における繰出ロール（９１）よりも上側に、肥料回収シャッタ（１２５）を備えた肥料取出管（１２３）を設けて、該肥料取出管を左右方向に設けた肥料回収管（１２６）に接続し、さらに、ブロア（８５）からのエアを前記エア供給部と肥料回収管（１２６）とに吹き込む二股の継ぎ管（１２１）を設け、該継ぎ管（１２１）の分岐部に、ブロア（８５）からのエアをエア供給部に吹き込む状態と肥料回収管（１２６）に吹き込む状態とに切り替える送風切替シャッタ（１３０）を設けるとともに、前記肥料回収管に吹き込まれるエアの一部を肥料貯蔵部（８０）内に送って、該肥料貯蔵部（８０）内の圧力を高くするエアホース（１２８）を設けたことを特徴としている。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図２は本発明による苗移植機の一例としての施肥田植機を表している。この施肥田植機１は、走行車体２の後側に昇降リンク装置３を介して６条植えの苗植付部４が昇降可能に装着され、また走行車体２の後部に施肥装置５の本体部が設けられている。
【０００６】
走行車体２は、駆動輪である各左右一対の前輪１０，１０及び後輪１１，１１を備えた四輪駆動車両で、機体の前部にミッションケース１２が配置され、そのミッションケース１２の左右側方に前輪ファイナルケース１３，１３が設けられ、該前輪ファイナルケースの変向可能な前輪支持部から外向きに突出する前輪車軸に前輪１０，１０が取り付けられている。また、ミッションケース１２の背面部にメインフレーム１５の前端部が固着されており、そのメインフレーム１５の後端左右中央部に前後水平に設けた後輪ローリング軸を支点にして後輪ギヤケース１８，１８がローリング自在に支持され、その後輪ギヤケース１８，１８から外向きに突出する後輪車軸に後輪１１，１１が取り付けられている。
【０００７】
エンジン２０はメインフレーム１５の上に搭載されている。エンジン２０の回転動力は、第一ベルト伝動装置２１と第二ベルト伝動装置２３を介してミッションケース１２に伝達される。ミッションケース１２に入力された回転動力は、ケース内のトランスミッションにて変速された後、走行動力と外部取出動力に分離して取り出される。そして、走行動力は、一部が前輪ファイナルケース１３，１３に伝達されて前輪１０，１０を駆動すると共に、残りが後輪ギヤケース１８，１８に伝達されて後輪１１，１１を駆動する。また、外部取出動力は、走行車体２の後部に設けた植付クラッチケース２８に伝達され、それから植付伝動軸２９を介して苗植付部４に伝達されると共に、後述する施肥駆動機構を介して施肥装置５の肥料繰出部８１，…へ伝達される。
【０００８】
エンジン２０の上部はエンジンカバー３０で覆われており、その上に座席３１が設置されている。座席３１の前方には各種操作機構を内蔵するフロントカバー３２が配置され、その上方に前輪１０，１０を操向操作するハンドル３４が設けられている。エンジンカバー３０及びフロントカバー３２の下端左右両側は水平状のフロアステップ３５になっている。また、フロントカバー３２及びフロアステップ３５の後方部分は、フロアステップ３５よりも高くなったリヤステップ３６になっている。走行車体２の前部左右両側には、補給用の苗を載せておく予備苗載台３８，３８が機体よりも側方に張り出す位置と内側に収納した位置とに回動可能に設けられている。
【０００９】
昇降リンク装置３は平行リンク構成であって、１本の上リンク４０と左右一対の下リンク４１，４１を備えている。これらリンク４０，４１，４１は、その基部側がメインフレーム１５の後端部に立設した背面視門形のリンクベースフレーム４２に回動自在に取り付けられ、その先端側に縦リンク４３が連結されている。そして、縦リンク４３の下端部に苗植付部４に回転自在に支承された連結軸４４が挿入連結され、連結軸４４を中心として苗植付部４がローリング自在に連結されている。メインフレーム１５に固着した支持部材と上リンク４０に一体形成したスイングアーム４５の先端部との間に昇降油圧シリンダ４６が設けられており、該シリンダを油圧で伸縮させることにより、上リンク４０が上下に回動し、苗植付部４がほぼ一定姿勢のまま昇降する。
【００１０】
図３に示すように、苗植付部４はフレームを兼ねる伝動ケース５０を備え、その伝動ケースの植付伝動部５０ａ，５０ａ，５０ａの後端部左右両側にそれぞれ植付装置５１，…が設けられている。前記植付クラッチ２８から前記植付伝動軸２９を介して伝動ケース５０の植付駆動軸５４に動力が伝達され、該植付駆動軸から植付伝動部５０ａ，５０ａ，５０ａ内のチェーン５５，５５，５５を介して各植付装置５１，…に動力が伝達される。植付駆動軸５４とチェーン５５，５５，５５の伝動連結部には、植付装置５１の駆動を隣接する２条づつの単位で入・切するクラッチ５６，５６，５６が設けられている。このクラッチは、畦際での作業時等に使用されることが多いところから、通常「畦クラッチ」と呼ばれる。畦クラッチ５６，…のクラッチピン５６ａ，…は畦クラッチワイヤ５７，…を介して後述する畦クラッチ操作レバー５８，…につながっており、該レバーで畦クラッチの入・切操作を行う。
【００１１】
また、伝動ケース５０の上側には、苗載台６０が前側が上位となるよう傾斜して設けられている。図４に示すように、苗載台６０の上面は植付条数分の苗載せ面６０ａ，…に仕切られており、各苗載せ面６０ａ，…の上に土付きのマット状苗が載置される。伝動ケース５０内の横送り機構により苗載台６０が左右往復動させられ、その左右往復動によって各苗載せ面６０ａ，…に載置されている苗が、苗載台６０の下端近傍に位置する苗受枠６１の苗取出口６１ａ，…に一株づつ供給される。それを植付装置５１，…が取り出して圃場に植付ける。各苗載せ面６０ａ，…の下部にはベルト式苗縦送り装置６２，…が設けてあり、苗載せ面６０ａ，…の下端部に位置する横１列分の苗が全て取り出されると、苗送り装置６２，…が作動して苗を下方に移送する。
【００１２】
苗送り装置６２は、駆動ローラ６２ａと従動ローラ６２ｂに無端ベルト６２ｃが掛けられ、苗載台６０の左右往復動に連動して駆動ローラ６２ａを回転させることで、無端ベルト６２ｃを間欠的に移動させる構成となっている。駆動ローラ６２ａ，…は各条共通の軸に取り付けられ、各条の駆動ローラが一体に回転するようになっている。これに対し、従動ローラ６２ｂ，…は２条分づつがそれぞれ異なる軸に取り付けられている。この従動ローラ軸６２ｂは、両端が軸受プレート６３，６３によって苗載せ面と平行に上下動自在に支持され、中央部が従動ローラ規制具６４によって位置規制されている。各従動ローラ規制具６４は苗送りワイヤ６５を介して前記畦クラッチ操作レバー５８に接続されており、畦クラッチ５６が切になると、それに連動して、従動ローラ規制具６４が駆動ローラ側へ移動し、ベルト６２ｃが弛んで駆動ローラ６２ａが空回りする状態となり、苗送り装置６２が苗を移送しなくなる。
【００１３】
苗植付部４の下部には中央にセンターフロート７０、その左右両側にサイドフロート７１，７１がそれぞれ設けられており、これらフロートを圃場の泥面に接地させた状態で機体を進行させると、フロートが泥面を整地しつつ滑走し、その整地跡に植付装置５１，…により苗が植付けられる。各フロート７０，７１，７１は圃場表土面の凹凸に応じて前端側が上下動するように回動自在に取り付けられており、植付作業時にはセンターフロート７０の前部の上下動が上下動検出機構７２により検出され、その検出結果に応じ前記昇降油圧シリンダ４６を制御する油圧バルブを切り替えて苗植付部４を昇降させることにより、苗の植付深さを常に一定に維持する。
【００１４】
施肥装置５は、各条共用の肥料貯蔵部である肥料ホッパ８０と各条ごとの肥料繰出部８１，…等からなる本体部を走行車体２の後部上側に備え、各肥料繰出部８１，…の下部に施肥ホース８２，…の一端部が接続され、該施肥ホースの他端部がフロート７０，７１，７１の左右両側に取り付けた施肥ガイド８３，…に接続されている。また、モータ８４で駆動されるブロア８５からのエアを各施肥ホース８２，…に供給するエア供給部としてのエアチャンバ８６が、肥料繰出部８１，の前側に左右方向に設けられている。肥料ホッパ８０に貯えられている粒状の肥料が肥料繰出部８１，…によって一定量づつ繰り出され、その肥料が肥料ホース８２，…内をエアチャンバ８６から供給されるエアによって施肥ガイド８３，…まで運ばれ、施肥ガイド８３，…の前側に設けた作溝体８７，…によって苗植付条の側部近傍に形成される施肥溝の中に落とし込まれる。以下、施肥装置本体部の構造について説明する（図５〜図７参照）。
【００１５】
肥料ホッパ８０の上部に設けられた肥料投入口には、開閉可能な蓋８０ａが取り付けられている。肥料ホッパ８０の下部は各条ごと漏斗状になっていて、内部の肥料が自由落下で肥料繰出部８１，…に供給される。
【００１６】
肥料繰出部８１，…は、上下に連通するケース９０の内部に、肥料を一定量づつ下方に繰り出す繰出ロール９１が設けられている。この繰出ロール９１は、外周部に軸方向の肥料繰出溝９２，…が複数本形成された溝ロール９１ａと、該溝ロールの溝に摺動自在に係合する爪状突起が形成された爪ロール９１ｂとを組み合わせて構成され、左右方向に設けたロール支持筒９３の外周部に回転自在に支持されている。施肥駆動機構により駆動する繰出軸９５の一端がロール支持筒９３内に空転自在に嵌合しており、その繰出軸９５の回転が施肥クラッチ体９６と中継体９７を介して繰出ロール９１に伝達される。繰出ロール９１が図５の矢印方向に回転することにより、肥料ホッパ８０内の肥料を肥料繰出溝９２，…が保持して下方へ繰り出す。
【００１７】
施肥駆動機構は、前記植付クラッチケース２８から上向き突出する施肥駆動軸１００の回転を、ベベルギヤケース１０１を介して中継軸１０２へ伝達し、さらに該中継軸から隣接する２条づつで共用の繰出軸９５，９５，９５へベルト伝動装置１０３，１０３，１０３を介して伝達し、各繰出ロール９１，…を駆動するように構成されている。
【００１８】
前記爪ロール９１ｂは、ロール支持筒９３のねじ部９３ａに螺合する開度調節ギヤ１０５と一体に軸方向に移動するように設けられている。開度調節ギヤ１０５には開度調節軸１０６に取り付けたピニオン１０７が噛み合っている。開度調節ハンドル１０８を用いて開度調節軸１０６を回転させると、開度調節ギヤ１０５と共に爪ロール９１ｂが軸方向に移動し、これによって肥料繰出溝９２，…の有効容積が増減し、肥料繰出量が変更される。
【００１９】
施肥クラッチ体９６は繰出軸９５に摺動自在に嵌合しており、施肥クラッチレバー１１０の操作によりシフタピン１１１を回動させると、施肥クラッチ体９６が外側へ移動して施肥クラッチ体９６から中継体９７への伝動が切れ、繰出ロール９１の回転が停止するようになっている。中継体９７は繰出ロール９１よりも大径で、その外周部が肥料繰出部ケース９０の内壁に摺接するように設けられているので、繰出ロール側の空間部にある肥料が施肥クラッチ体側の空間部に漏出することがなく、施肥クラッチ体９６が常に正確に作動する。
【００２０】
ケース９０の前面部には点検扉１１３が設けられている。この点検扉１１３には、下方へ移動する繰出ロール９１の外周面に摺接して肥料繰出溝９２に肥料が摺り切り状態で収容されるように均す均しブラシ１１５が着脱自在に取り付けられている。また、ケース９０の後側壁面９０ａと繰出ロール９１とは隙間なく接していて、繰出ロール９１の後方から肥料が落下しないようになっている。この後側壁面９０ａに一部分が掛かった状態にある肥料繰出溝９２に肥料が入っていると、肥料繰出量調節時に爪ロール９１ｂが繰出量減少側へ移動することの障害となる。そこで、後側壁面９０ａの上側には、該後側壁面に一部分が掛かった状態にある肥料繰出溝９２に肥料が入らないようにする肥料止めブラシ１１６が設けられている。
【００２１】
均しブラシ１１５の下方には、肥料の直径よりも目の細かい網１１８ａが上部に着脱自在に取り付けられた粉取りケース１１８が設けられている。肥料繰出溝９２から落下した肥料は、いったん網１１８ａに受け止められ、網１１８ａの上を転がって下方に供給される。肥料のかけらや粉は網１１８ａでふるい落とされ、粉取りケース１１８の中に溜る。このため、肥料貯蔵部８１の下部に肥料の粉が付着することによる肥料詰まりが防止される。粉取りケース１１８は点検扉１１３から出し入れすることができる。また、肥料貯蔵部８１の点検時には、粉取りケース１１８の網１１８ａを取り外し、繰出ロール９１によって繰り出される肥料が粉取りケース１１８に回収されるようにすることもできる。
【００２２】
肥料繰出部８１，…の下端部には前後に連通する接続管１２０，…が設けられており、この接続管１２０，…の後端部に肥料ホース８２，…が接続されている。また、各条の接続管１２０，…の前端部は左右方向に設けた断面円筒状のエアチャンバ８６の背面部に挿入連結されている。そして、エアチャンバ８６の左端部に継ぎ管１２１を介してブロア８５のエア吹出口が接続されており、このブロア８５からのエアがエアチャンバ８６を通って各条の接続管１２０，…に吹き込まれ、肥料繰出部８１，…から繰り出される肥料をエアと共に肥料ホース８２，…内を施肥ガイド８３，…まで移送する。なお、エアチャンバ８６はリンクベースフレーム４２に固定して設けられており、これに肥料ホッパ８０及び肥料繰出部８１，…が支持されている。
【００２３】
肥料繰出部ケース９０における繰出ロール９１よりも上側の背面部に、先端側が斜め下方に延びる肥料取出管１２３が設けられている。この肥料取出管１２３には、開閉レバー１２４で開閉操作する肥料回収シャッタ１２５が取り付けられている。各条の肥料取出管１２３，…の先端は、左右方向に設けた肥料回収管１２６に接続されている。また、肥料回収管１２６の左端部は前記継ぎ管１２１を介してブロア８５に接続され、右端部は回収口となり、そこに開閉自在な回収蓋１２７が取り付けられている。さらに、肥料回収管１２６の右端部と肥料ホッパ８０の内部とがエアホース１２８を介して連通している。
【００２４】
継ぎ管１２１は二股になっていて、一方の接続口にエアチャンバ８６が接続され、他方の接続口に肥料回収管１２６が接続される。その分岐部には、ブロア８５からのエアをエアチャンバ８６に吹き込む状態と肥料回収管１２６に吹き込む状態とに切り替える送風切替シャッタ１３０が設けられている。この送風切替シャッタ１３０は、送風切替レバー１３１で切替操作する。
【００２５】
作業終了時に肥料ホッパ８０の残留肥料を回収するに際しては、ブロア８５のエアが肥料回収管１２６内に吹き込むように送風切替シャッタ１３０を切り替え、その状態で肥料回収シャッタ１２５を開ける。すると、肥料ホッパ８０の肥料が肥料取出管１２３を通って肥料回収管１２６に取り出され、それがエアによって肥料回収管１２６内を回収口側に運ばれて回収口から回収される。肥料回収管１２６に吹き込まれるエアの一部はエアホース１２８を通って肥料ホッパ８０内に送られる。このため、肥料ホッパ８０内の圧力が高くなり、肥料ホッパ８０から肥料が円滑に排出される。
【００２６】
図８は前記畦クラッチ操作レバー５８の取付部を表している。エアチャンバ８６の上側に平面視Ｌ型のステー１４０が固定して設けられている。そして、そのステー１４０の前端部に畦クラッチ操作レバー５８が上下に回動自在に取り付けられ、該レバーに固着のワイヤ取付ピン５８ａ，５８ｂに畦クラッチワイヤ５７及び苗送りワイヤ６５の各インナの端部が連結されている。ワイヤ５７，６５のアウタはステー１４０に固定されている。畦クラッチ操作レバー５８を図８（ｂ）における実線の位置Ａへ操作すると、ワイヤ５７，６５が引かれ、畦クラッチ５６がクラッチ入となると共に、苗送り装置６２が作動可能な状態となる。また、畦クラッチ操作レバー５８を図８（ｂ）における鎖線の位置Ｂへ操作すると、ワイヤ５７，６５が弛み、畦クラッチ５６がクラッチ切となると共に、苗送り装置６２が作動しない状態となる。このとき、畦クラッチ操作レバー５８が板バネ１４１を介してスイッチ１４２を押すことにより、畦クラッチ切ランプ１４３が点灯するようになっている。畦クラッチワイヤ５７のインナが取り付けられているワイヤ取付ピン５８ａとステー１４０との間には、上記畦クラッチ操作レバーの操作位置Ａ，Ｂ間で死点越えするようにアシストスプリング１４４が張設されている。このため、畦クラッチ操作レバー５８はいずれの操作位置Ａ，Ｂにおいても安定する。
【００２７】
上述の如く、畦クラッチレバー５８がエアチャンバ８６の前側に設けられているので、走行車体側から該レバーを容易に操作することができる。畦クラッチ操作レバー５８は円弧状をしており、畦クラッチ入の操作位置Ａにあるときエアチャンバ８６の前側外周面に沿った状態となるため、全条の植付けを行う通常作業時において走行車体上から苗補給や肥料補給を行う際に該レバーが邪魔にならない。また、畦クラッチ操作レバー５８を挟んで左右両側に畦クラッチワイヤ５７及び苗送りワイヤ６５とアシストスプリング１４４とを分けて配置するとともに、畦クラッチ操作レバー５８の後方に畦クラッチ切ランプ用スイッチ１４２を設けることにより、畦クラッチ操作レバー取付部をコンパクトに構成することを可能としている。
【００２８】
次に、施肥装置を装備していない乗用田植機における畦クラッチ操作レバー取付部の好ましい構成について説明する。このような乗用田植機１′の場合、図９及び図１０に示すように、苗載台６０の裏面側（前側）に苗載台支持フレーム６０ｂを利用して畦クラッチ操作レバーを設ける。図示例では、右側２条用の畦クラッチ操作レバー５８′Ｒは機体の左右中心よりも右側に設けられ、中央２条用及び左側２条用の畦クラッチ操作レバー５８′Ｃ，５８′Ｌは機体の左右中心よりも左側に設けられている。
【００２９】
図１１は右側２条用の畦クラッチ操作レバー取付部を表している。正面視Ｔ型のステー１４０′が苗載台支持フレーム６０ｂに固定して設けられている。このステー１４０′の中央部には左右のレバー取付穴１５０Ｌ，１５０Ｒが一部分重なる状態で形成されており、その右側のレバー取付穴１５０Ｒに溶接で固着したピン１５１に畦クラッチ操作レバー５８′を回動自在に取り付けている。ステー１４０′の下端部には左右のワイヤ取付溝１５２Ｌ，１５２Ｒが形成されており、その右側のワイヤ取付溝１５２Ｒに畦クラッチワイヤ５７のアウタを取り付け、インナをＵ字プレート１５３を介して畦クラッチ操作レバー５８′に連結している。ステー１４０′の左右端部にはワイヤ取付溝１５４Ｌ，１５４Ｒスイッチ取付穴１５５Ｌ，１５５Ｒとスプリング穴１５６Ｌ，１５６Ｒとがそれぞれ設けられており、右側のワイヤ取付溝１５４Ｒに苗送りワイヤ６５のアウタを取り付け、インナを畦クラッチ操作レバー５８′に固着のピン１５７に連結するとともに、左側のスイッチ取付穴１５５Ｌには畦クラッチ切ランプ用スイッチ１４２を取り付け、また右側のスプリング穴１５６Ｒと前記ピン１５７とにアシストスプリング１４４の両端を引っ掛けている。
【００３０】
畦クラッチ操作レバー５８′を図１１（ａ）における実線の位置Ａへ操作すると、ワイヤ５７，６５が引かれ、畦クラッチ５６がクラッチ入となると共に、苗送り装置６２が作動可能な状態となる。また、畦クラッチ操作レバー５８′を図１１（ａ）における鎖線の位置Ｂへ操作すると、ワイヤ５７，６５が弛み、畦クラッチ５６がクラッチ切となると共に、苗送り装置６２が作動しない状態となる。このとき、畦クラッチ操作レバー５８′が板バネ１４１を介してスイッチ１４２を押すことにより、畦クラッチ切ランプ１４３が点灯する。アシストスプリング１４４は、畦クラッチ操作レバーの操作位置Ａ，Ｂ間で死点越えするように設けられている。畦クラッチ操作レバー５８′をクラッチ切位置Ａに操作したとき、アシストスプリング１４４の張力によりスイッチ１４２が押された状態のまま維持される。
【００３１】
中央２条用及び左側２条用の畦クラッチ操作レバー取付部については、畦クラッチ操作レバー５８′、畦クラッチワイヤ５７、苗送りワイヤ６５、スイッチ１４２、及びアシストスプリング１４４のステー１４０′に対する取付位置を、右側２条用とは左右逆にする。ステー１４０′は左右対称形に作られているので、右側２条用にも或は中央２条用及び左側２条用にも共用できる。このように畦クラッチ操作レバー５８′を設けると、苗送りワイヤ６５が畦クラッチ操作レバー取付部に対し外側から取り付けられるので、その配索が容易である。
【００３２】
図１２及び図１３はペースト状肥料用の施肥装置を備えた施肥田植機を表している。１６０はペースト状肥料を入れる肥料タンク、１６１は肥料タンク内のペースト状肥料を圃場に送るポンプである。肥料タンク１６０の上部には肥料投入口１６０ａが設けられ、ここからペースト状肥料を投入するようになっている。一般的に、市販のペースト状肥料は変形可能な肥料袋に入っているため、肥料投入時の取扱が難しい。そこで、図１４に示すように、肥料投入口１６０ａの近傍に肥料袋Ｈの口元部を固定する固定具１６２を設けておくと、肥料投入を容易に行える。
【００３３】
また、図１５に示すように、肥料タンク１６０，１６０の上方に投入作業補助バー１６４を水平に設け、それに取り付けたフック１６５に肥料袋Ｈを吊り下げられるようにすると、投入作業中重い肥料袋を手で支えている必要がなく作業を容易に行える。投入作業補助バー１６４は使用しない時には、邪魔にならないように前方または後方に回動させられるようにしておくのが好ましい。
【００３４】
図１６に示す施肥田植機１″は、走行車体２の後部にペースト状肥料の肥料タンク１６０，１６０を備えたものにおいて、フロントカバー３２の前面に沿わせて補給用肥料タンク１６７を設け、該補給用肥料タンク内の肥料を補給ホース１６８を通してポンプ１６９，１７０の圧力で肥料タンク１６０，１６０まで移送するようになっている。この構成とすると、畦等に置かれている肥料を走行車体２に運び上げることなくその場で直接肥料補給を行える。
【００３５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にかかる苗移植機は、肥料貯蔵部（８０）内の圧力が高くなるので、該肥料貯蔵部から肥料を円滑に排出でき、施肥装置の肥料を回収するのが容易になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】施肥田植機の側面図である。
【図２】施肥田植機の平面図である。
【図３】植付部の伝動機構図である。
【図４】苗縦送り装置の平面図である。
【図５】施肥装置本体部の側面断面図である。
【図６】施肥装置本体部の背面図である。
【図７】肥料繰出部の背面図である。
【図８】畦クラッチレバー取付部の（ａ）平面図、及び（ｂ）側面図である。
【図９】乗用田植機の側面図である。
【図１０】乗用田植機の平面図である。
【図１１】畦クラッチレバー取付部の（ａ）正面図、及び（ｂ）側面図である。
【図１２】ペースト状肥料用施肥装置を備えた施肥田植機の側面図である。
【図１３】ペースト状肥料用施肥装置を備えた施肥田植機の平面図である。
【図１４】ペースト状肥料用施肥装置の斜視図である。
【図１５】異なるペースト状肥料用施肥装置の斜視図である。
【図１６】異なるペースト状肥料用施肥装置を備えた施肥田植機の側面図である。
【符号の説明】
１  施肥田植機
２  走行車体
３  昇降リンク装置
４  苗植付部
５  施肥装置
１０  前輪
１１  後輪
１２  ミッションケース
５６  畦クラッチ
５８，５８′  畦クラッチ操作レバー
８０  肥料ホッパ（肥料貯蔵部）
８１  肥料繰出部
８６  エアチャンバ（エア供給部）
１１８  粉取りケース
１２６  肥料回収管
１２８  エアホース
１６０  肥料タンク
１６２  固定具
１６４  投入作業補助バー
１６５  フック
１６７  補給用肥料タンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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