(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
サンプル籾を受けて脱ぷ処理し、粒選別処理して得る整粒と未熟粒とを計量する計量手段を有する穀物自主検定装置からスロワ３２で所定のタイミングで別個に移送される整粒と未熟粒とサンプル籾とを別々に区分して収容するサンプル包装装置３３には、スロワ３２の移送途中にあるサイクロン４０と、スロワ３２と連通する３方切換器４１と、連続して繰り出されるフィルム４２と、フィルム４２に縦シールと横シールを行なうシール装置とを設け、自主検定が終了した整粒と未熟粒とサンプル籾をフィルム４２に左右横方向３箇所で縦列に区分して収容するものであって、フィルム４２にはサンプルＡのサンプル籾を先行して投入し、追って次のサンプルＢのサンプル籾を前記サンプルＡのサンプル籾と同じ縦列に投入した後、前記サンプルＡを粒選別処理した整粒と未熟粒とを前記サンプルＢのサンプル籾位置と同じ横列のフィルム４２に投入すべく３方切換器４１を左右三方向に順次切り換える構成としたことを特徴とする穀物自主検定装置におけるサンプル包装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、穀物自主検定装置におけるサンプル包装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、穀物検定を行なう装置として、籾サンプルを脱ぷ・選別処理して、整粒重量と屑粒重量との比率による整粒歩留検定を行なう自主検定装置が公知である。そして、例えば特開平８−２４３４１３号公報には移送路の途中に開閉式シャッタを２段に設けて脱ぷ未処理粒を一時的に待機させる待機手段を設ける形態が開示されているが、このよう自主検定側に複雑な搬送制御手段を設ける必要があった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記の欠点を解消しようとするもので、次の技術的手段を講じた。即ち、サンプル籾を受けて脱ぷ処理し、粒選別処理して得る整粒と未熟粒とを計量する計量手段を有する穀物自主検定装置からスロワ３２で所定のタイミングで別個に移送される整粒と未熟粒とサンプル籾とを別々に区分して収容するサンプル包装装置３３には、スロワ３２の移送途中にあるサイクロン４０と、スロワ３２と連通する３方切換器４１と、連続して繰り出されるフィルム４２と、フィルム４２に縦シールと横シールを行なうシール装置とを設け、自主検定が終了した整粒と未熟粒とサンプル籾をフィルム４２に左右横方向３箇所で縦列に区分して収容するものであって、フィルム４２にはサンプルＡのサンプル籾を先行して投入し、追って次のサンプルＢのサンプル籾を前記サンプルＡのサンプル籾と同じ縦列に投入した後、前記サンプルＡを粒選別処理した整粒と未熟粒とを前記サンプルＢのサンプル籾位置と同じ横列のフィルム４２に投入すべく３方切換器４１を左右三方向に順次切り換える構成としたことを特徴とする穀物自主検定装置におけるサンプル包装装置の構成とする。
【０００４】
【発明の作用および効果】
穀物自主検定装置でサンプル籾を脱ぷ処理し、粒選別処理して得た整粒と未熟粒とを計量手段で計量し、サンプル籾と整粒と未熟粒とをスロワ３２で所定のタイミングでサンプル包装装置３３まで移送される。サンプル包装装置３３ではサンプルＡのサンプル籾を先行してフィルム４２に投入し、追って次のサンプルＢのサンプル籾をサンプルＡのサンプル籾と同じ縦列に投入した後、サンプルＡを粒選別処理した整粒と未熟粒とをサンプルＢのサンプル籾位置と同じ横列のフィルム４２に投入すべく３方切換器４１を左右三方向に順次切り換え、投入されたフィルム４２はシール装置で縦シールと横シールされる。
【０００５】
上記のように、自主検定装置におけるサンプル包装装置であって、３方切換器４１を有し、順次繰り出されるフィルムに左右横方向３箇所に区分して収容しうる収容部を形成すると共に、自主検定装置１内の脱ぷ・選別処理を施さない籾を収容する自主検定装置から分配されたサンプル籾を収容する位置と、自主検定された選別整粒および未熟粒を収容する位置とを３縦列に構成すべく順次横シールを施す構成であって、籾投入を先行し、未熟粒・整粒の投入は次のサンプル籾と同じ横列に投入すべく構成するため、自主検定側に複雑な搬送制御手段や待機用のシャッタを設ける必要がなくなり、コストダウンにつながり、然も籾・未熟粒・整粒は同じ縦列に位置することとなって、全長を短くし取り扱い性を容易化することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施例を図面に基づき説明する。１は自主検定装置であり、その側壁にサンプル乾燥機（図示せず）から供給される乾燥済みのサンプル籾を分配する分配器２を取り付けている。上記分配器２はサンプル籾を所定量蓄積する蓄積室３と、蓄積室３からあふれた籾をオーバフローするオーバフロー口４を有する。蓄積室３の底部には開閉自在な開閉弁５を取り付けている。６は分配器２のオーバフロー口４からあふれたサンプル籾を後記のスロワに供給するサンプル移送路である。
【０００７】
上記分配器２の蓄積室３にはシュータ７を接続し、このシュータ７の終端部にはサンプル籾を計量する籾計量器８を配置している。９は該籾計量器８で計量後のサンプルを投入するホッパであり、このホッパ９に投入されたサンプル籾は、供給スロワ１０で供給ホッパ１１まで搬送する。１２は供給ホッパ１１から落下するサンプル籾を脱ぷ処理する脱ぷロールであり、脱ぷ処理中の塵は排塵ファン１３で排出する。
【０００８】
切換器１４は、脱ぷ処理後のサンプル米をホッパ１５、ホッパ１６又は２度摺り用シュータ１７のいずれかに供給するための切換を行う。２度摺り用シュータ１７の終端はホッパ９に接続する。従って、切換器１４によって該シュータ１７にサンプル米が供給されると、サンプル米は供給スロワ１０を経由して再び脱ぷ処理される。
【０００９】
１８はホッパ１５に投入されたサンプル米を整粒と未熟粒とに粒選別する粒選別器、１９は同様にホッパ１６に投入されたサンプルを粒選別する粒選別器である。これら粒選別器１８，１９で粒選別された整粒と未熟粒とは、その底部に配置する計量器２０で別個に計量する。２１はホッパであり、計量器２０で計量後のサンプル米を投入する。２２，２３は排出シャッタである。
【００１０】
上記粒選別器１８，１９は、いずれも次のような構成である。外周全面に篩孔を形成すると共に断面多角形（図例では８角形）に形成された選別筒２４は、夫々その中心部前後に軸心を同じくする短軸２６，２６を備え、粒選別器１８，１９の機枠正面側の開口１８ａ，１９ａより挿入し、予め機枠側に設けた軸支メタル２７に当該短軸２６一方を挿通支持させる構成である。正面側の開口１８ａ，１９ａはいずれもカバー２８をノブボルト２９，２９…で固定して塞いでいる。なお、当該カバー２８にも上記短軸２６他方を支持する軸支メタル３０を有する。３１，３１は各選別筒２４，２４を駆動するモータである。もって脱ぷ済のサンプル米、即ち玄米を切換器１４を介して一対の粒選別器１８，１９のいずれか一方に供給しつつ当該玄米を上記選別筒２４の目合から漏下する未熟粒と内部に残って選別筒２４の逆転連動によって開弁し筒外に排出できる整粒とに仕分けする構成である。
【００１１】
前記計量器２０による整粒および未熟粒の計量信号は、制御部（図示せず）に取り込まれ、前記籾の計量器８信号との計量結果に基づいて整粒歩留まりあるいは未熟粒割合等が算出され、当該計量結果とともに印字出力される構成である。また制御部は次の機能を有する。即ち、選別筒用モータの正転駆動指令中、所定時間が経過すると前記排出シャッタ２２又は２３の「開」信号を出力する。計量器２０信号、即ち未熟粒計量値信号を出力する。モータ停止信号を所定短時間出力出力した後、モータ３１逆転指令信号を出力する。計量器２０信号、即ち整粒計量値信号を出力する。シャッタを「閉」出力する。この一連の計量信号のうち、モータ逆転指令信号を出力する前に、未熟粒計量値は所定値以上か否かを判断し、所定値以上のときは上記のとおり逆転指令信号を出力するが、所定値以下のときは、異常として自主検定装置を停止する。このとき、データ保存と同時に、「選別筒異常」表示出力を行う。こうして作業員は補修点検や交換作業によって選別筒２４，２４を抜き差ししても、そのセット状態が異常であるか否かを判断することができ、順次的に実行される自主検定作業を的確に中断させることができ、異なるサンプルの混入といった不測の事態を最小限に抑えることができる。なお、上記のように構成すると、計量器２０信号を監視するのみで足り、構成を簡単化できる（図６）。
【００１２】
３２は、自主検定装置１で自主検定が終了した整粒と未熟粒とのサンプル米と、自主検定をせずに直接流入する前記サンプル籾とを所定のタイミングで別個にサンプル包装機３３まで移送するスロワである。このスロワ３２は、スロワ胴３４の中央にモータ（図示せず）で回転自在な軸３５を貫通し、該軸３５に回転板３６を取付け、この回転板３６の周縁両側に拡散羽根３７を夫々等間隔で取付けたものである。そしてスロワ胴３４の左右両側に投入口３８，３９を形成し、このうち投入口３８はホッパ２１の排出口に接続し、投入口３９を前記シュータ７の終端に接続する。かような構成により、投入口３８，３９のいずれからサンプルが投入されても、サンプルはスロワ胴３４内に詰まることなく円滑に搬送する。
【００１３】
上記スロワ３２は、サイクロン４０を経てサンプル包装装置３３の上部に設ける３方切換器４１に連通している。連続して繰り出されるフィルム４２は、筒状にシールされた後、左側・中央・右側に隔室を形成すべく縦シール（ａ），（ｂ）が施される構成である。即ち、横３連に仕分けてパックできるものとし、例えば「左側」には籾を、「中央」には整粒を、「右側」には未熟粒を収納すべく該当のサンプルをこれら各隔室に供給するよう上記３方切換器４１を制御する。左右にサンプルが供給し終わると、横シール（イ），（ロ）…を施す構成である。
【００１４】
上記縦・横シールを行うシール装置（図示せず）は、フィルムの表裏面から接近して対向し、熱溶着によってシールする従来公知の方法である。なお、縦方向のシールは繰出される毎にその作動が施される構成であるが、横方向の作動タイミングは以下のとおりである。即ち、自主検定作業開始にあたって、上記３方切換器４１は「左側」の籾位置で待機する。サンプルＡが投入され、分配器２で分配されたサンプル籾はそのままスロワ３２を経由して３方切換器４１に至り、フィルムで形成された籾位置に投入される。シール装置はサンプルＡの籾の仕切りを行う（図２中（イ））。追ってサンプルＢが分配器に受けられ同様に分配器で分配されたサンプル籾がサンプルＡの籾位置の上部に供給される。上記サンプルＢの籾の供給が終了すると、上記３方切換器４１は「右側」未熟粒位置に移動して待機する。この状態でサンプルＡの自主検定作業が終了し、先ず計量後の未熟粒Ａがスロワ３２を経由して３方切換器４１に至り、サンプルＢの籾位置と同じ横列の未熟粒位置に投入される。その後３方切換器４１は「中央」に戻って待機する。サンプルＡの整粒は、未熟粒の排出後の計量されてスロワ３２経由で３方切換器４１に至る。サンプルＢの籾位置と横同列の「中央」位置に投入される。この投入が完了すると、シール装置は作動してシールするものである（図２中（ロ））。シール作業とともに、３方切換器４１は「左側」供給に作動する。サンプルＣの籾，サンプルＢの未熟粒，同整粒の順で供給され、シールする（図２中（ハ））。
【００１５】
上記のように、自主検定装置におけるサンプル包装装置であって、３方切換器４１を有し、順次繰り出されるフィルムに左右横方向３箇所に区分して収容しうる収容部を形成すると共に、自主検定装置１内の脱ぷ・選別処理を施さない籾を収容する自主検定装置から分配されたサンプル籾を収容する位置と、自主検定された選別整粒および未熟粒を収容する位置とを３縦列に構成すべく順次横シールを施す構成であって、籾投入を先行し、未熟粒・整粒の投入は一つ先の籾サンプルと同じ横列に投入すべく構成している。このため、従来、例えば移送路の途中に開閉式シャッタを２段に設けて脱ぷ未処理粒を一時的に待機させる待機手段を設ける（例えば特開平８−２４３４１３号公報）形態のように、このよう自主検定側に複雑な搬送制御手段を設ける必要があったが、このようなシャッタおよびその制御手段を設ける必要がなくなり、コストダウンにつながり、然も籾・未熟粒・整粒は同じ縦列に位置することとなって、全長を短くし取り扱い性を容易化するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 要部の正面図である。
【図２】 装置全体の正面図である。
【図３】 自主検定装置の側断面図である。
【図４】 分配器の断面図である。
【図５】 スロワの要部の断面図である。
【図６】 フロー図である。
【符号の説明】
１…自主検定装置、２…分配器、３…蓄積室、４…オーバフロー口、５…開閉弁、６…サンプル移送路、７…シュータ、８…籾計量器、９…ホッパ、１０…供給スロワ、１１…供給ホッパ、１２…脱ぷロール、１３…排塵ファン、１４…切換器、１５，１６…ホッパ、１７…２度摺り用シュータ、１８，１９…粒選別器、２０…計量器、２１…ホッパ、２２，２３…排出シャッタ、２４…選別筒、２６…短軸、２７…軸支メタル、２８…カバー、２９…ノブボルト、３０…軸支メタル、３１，３１…モータ、３２…スロワ、３３…サンプル包装機、３４…スロワ胴、３５…軸、３６…回転板、３７…拡散羽根、３８，３９…投入口、４０…サイクロン、４１…３方切換器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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