(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製管体が接続される接続装置本体と、
前記管体が挿入され、前記挿入された管体の軸方向に沿って前記接続装置本体に対し進退自在に螺合されるスリーブ体と、
前記接続装置本体に対し螺進する前記スリーブ体の押圧により、先端側に形成された係止爪が前記管体外面に食い込んで該管体を係止するよう縮閉変形すべく、前記管体の反挿入方向に向けて延設される複数の弾性係止片を備えるとともに、前記接続装置本体内に配置される止水リングを該管体外面に圧接して止水すべく、前記スリーブ体の押圧により、前記止水リングを変形させるように該管体の挿入方向に移動するリング体と、からなり、
前記係止爪は、前記係止爪の前記管体外面への食い込みにより、前記スリーブ体の押圧による前記リング体の移動が妨げられて、前記止水リングの押し潰しが不十分となるのを防止すべく、前記弾性係止片から前記管体の挿入方向に鋭角に折り返されて突設されるものであって、前記管体の軸方向における基端から先端までの距離が、前記止水リングを管体外面に圧接させるべく同軸方向に押し潰す距離と同一又はそれより長くなるよう突設されることを特徴とする合成樹脂製管体の接続装置。
【請求項２】
前記リング体は、前記止水リングの一定以上の押し潰しを防止するため、前記スリーブ体の押圧による一定以上の移動を規制すべく前記接続装置本体に当接する当接部を備えたことを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製管体の接続装置。
【請求項３】
前記リング体は、前記当接部により前記移動が規制された位置で、前記接続装置本体とスリーブ体とで挟持されて、前記管体の反挿入方向への移動が防止されることを特徴とする請求項２記載の合成樹脂製管体の接続装置。
【請求項４】
前記リング体は、前記接続装置本体に対する前記スリーブ体の螺退による前記弾性係止片及び止水リングの原形状の復帰により、前記係止爪による係止及び前記止水リングによる圧接が解除されることを特徴とする請求項１から３にいずれか記載の合成樹脂製管体の接続装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管継手に用いる合成樹脂製管体の接続装置に関し、特に、締付リングによる管体への十分な食い込みによって管体（例えば架橋ポリエチレン管）を確実に接続できるとともに、止水することが可能な合成樹脂製管体の接続装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より管継手として、実公昭５４−１２７２７号或いは実開昭６４−２１８８７号に示されるものがある。
【０００３】
かかる管継手は、管体が挿入された継手本体に螺合された締付ナット（ユニオン）内面の押圧により、内部に収容された締付リングを縮径させて、前記管体を継手本体に抜止不可に接続させるとともに、前記押圧による締付リングの管軸方向への移動により、継手本体内に配置されてＯリング等により形成した止水リングを押し潰して密着させ、シール性を高めた止水構造とするものである。
【０００４】
しかし、これらの公報に記載された従来の技術に係る管継手を実際に使用した際には、締付ナットが締付リングを押圧したときに、締付リング先端の爪が管体に爪が食い込んでしまい、締付リングがその場から管軸方向へ移動できなくなり、そのため、止水リングの押し潰しが不足して管体とのシール性を確保できなくなって、止水効果が低下してしまう
このように管体と止水リングとの密着が十分に行われないために、止水が確実になされないという問題があり、さらには、締付リングが軸方向に移動しないにもかかわらず、止水リングを押し潰すべく締付ナットを無理矢理締め付けると、締付リング先端に形成した爪又は管体が破損してしまうという問題もあった。
【０００５】
一方、止水リングの押し潰し不足による漏れを解消し得る技術として、実開平５−８１５８６号公報に記載された考案が挙げられる。この公報に記載された技術は、管体への食い込み及び止水リングである「パッキン」の押し潰しを適正に行って管体の引き抜け阻止及びシール性を担保することを目的とするもので、「リテーナ」が「パッキン」を押し潰すことにより止水を確実に行えるという点では有効な技術である。
【０００６】
然るにこの公報に記載された技術の管継手には、以下のような問題がある。
【０００７】
まず、上記公報に記載された管継手は、管体外径の公差により影響を受けやすいという問題がある。
【０００８】
すなわち、外径が太く形成された管体を、上記公報に係る管継手に挿入して「ナット」を締め込んだ場合には、「食込みリング」がすぐに前記管体外面に食い込んでしまって、当該管体を挿入方向に移動させることが困難となり、「パッキン」の圧縮が不足してしまう。このような状態で管体を挿入方向に向けて更に移動させるためには、「ナット」を必要以上に締め込まなければならない。従って、「ナット」を無理矢理締め込むために管継手及び管体の各部に負荷がかかり、各部材が破損してしまうおそれがある。
【０００９】
一方、外径が細く形成された管体を、上記公報にかかる管継手により接続を行う場合には、「食込みリング」の管体外面への食い込みが不足することにより、管体が抜脱するおそれが生じるのである。
【００１０】
また、上記に係る従来の管継手により管体を接続した場合には、管体を完全に固定することが困難なため、該管体内の水圧変化等を原因として該管体の長手方向への移動が繰り返し発生し、この管体の移動が繰り返されることにより管体と「パッキン」とが擦れ合い、当該「パッキン」が摩耗してしまう。結果として、管継手による止水効果が低下してしまうという問題がある。
【００１１】
そして、多数の独立した部品により構成されているため、構造が複雑になって製造コストが高騰するという問題がある。
【００１２】
【発明の解決しようとする課題】
そこで本発明は、前記締付ナットの押圧により、前記締付リングが管体に食い込むことにより、該リングの軸方向の移動が阻害されて十分な止水効果が得られないという従来の問題点を解消し、締付リングの管体への十分な食い込みにより該管体を確実に接続できるとともに、止水リングを確実に押し潰して十分な止水効果を得ることができる管体の接続装置を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために本各発明の採った手段は実施形態において使用する符号を付して説明すると、まず、請求項１に係る発明の合成樹脂製管体の接続装置１００は、合成樹脂製管体が接続される接続装置本体１０と、前記管体が挿入され、前記挿入された管体の軸方向に沿って前記接続装置本体１０に対し進退自在に螺合されるスリーブ体２０と、前記接続装置本体１０に対し螺進する前記スリーブ体２０の押圧により、先端側に形成された係止爪３２が前記管体外面に食い込んで該管体を係止するよう縮閉変形すべく、前記管体の反挿入方向に向けて延設される複数の弾性係止片３１を備えるとともに、前記接続装置本体１０内に配置される止水リング４０を該管体外面に圧接して止水すべく、前記スリーブ体２０の押圧により、前記止水リング４０を変形させるように該管体の挿入方向に移動するリング体３０とからなり、前記係止爪３２は、前記係止爪３２の前記管体外面への食い込みにより、前記スリーブ体２０の押圧による前記リング体３０の移動が妨げられて、前記止水リング４０の押し潰しが不十分となるのを防止すべく、前記弾性係止片３１から前記管体の挿入方向に鋭角に折り返されて突設されるものであって、前記管体の軸方向における基端から先端までの距離が、前記止水リング４０を管体外面に圧接させるべく同軸方向に押し潰す距離と「同一又はそれより長く」なるよう突設されることを特徴とするものである。
【００１４】
この請求項１の合成樹脂製管体（以下、「管体」とする）の接続装置１００は、接続装置本体１０と、スリーブ体２０と、先端に係止爪３２を形成した複数の弾性係止片３１を有するリング体３０と、止水リング４０とから構成されるものであって、接続装置本体１０に、スリーブ体２０側から挿入された管体を接続するものである。
【００１５】
特に、本請求項に記載の接続装置１００においては、リング体３０の弾性係止片３１先端に設けられた係止爪３２が、弾性係止片３１から管体の挿入方向に鋭角に折り返されて突設されている。この係止爪３２は、接続装置１００に挿入された管体の外面に刺さって食い込み、管体を係止するものである。
【００１６】
上記のように、当該係止爪３２が前記弾性係止片３１の先端に鋭角に折り返されて形成されているので、スリーブ体２０の内周面がリング体１０の先端を押圧した際には、係止爪３２が、鋭角に折り返して形成された方向へ管体外面から刺さり込む。それに伴いリング体３０が、前記係止爪３２の管体に対する「刺さり込み」の深さの距離だけ、前記管体の挿入方向に向けて移動する。そして、該リング体３０がその下端部付近に配置された止水リング４０を押し潰して管体に密着させ、止水作用を奏することとなる。
とりわけ、本請求項に係る接続装置１００においては、リング体３０の弾性係止片３１先端に、鋭角に折り返して形成した係止爪３２の寸法を、リング体３０が止水リング４０を押し潰すために「移動する距離と同一又はそれよりも長く」なるようにしている。
そのため、係止爪３２の形成寸法を、リング体３０が「移動する距離と同一」とした場合には、スリーブ体２０の接続装置本体１０に対する管体挿入方向への螺合により、係止爪３２が管体外面に刺さって入り込み、それに伴いリング体３０が移動して止水リング４０を押し潰し、該止水リング４０が止水効果を発揮する。このため止水リング４０の押し潰し不足による水漏れ等の発生を防止することが可能となるものである。
一方、係止爪３２の形成寸法を前述の「移動する距離よりも長く」形成した場合には、前記の「同一」の場合よりも係止爪３２の寸法に余裕がある。そのため、仮に、上述の係止爪３２の管体外面に対する刺さり込みが施工時において十分でなかった場合であっても、リング体３０が止水リング４０を押し潰すのに必要なだけ移動する。従って、リング体３０が止水リング４０を確実に押し潰し、該止水リング４０が接続装置１００に挿入された管体に密着して、接続装置１００からの水漏れ等の発生を防止することが可能となるものである。
【００１７】
次に、請求項２に係る発明の合成樹脂製管体の接続装置１００は、請求項１記載の合成樹脂製管体の接続装置１００において、リング体３０は、前記止水リング４０の一定以上の押し潰しを防止するため、前記スリーブ体２０の押圧による一定以上の移動を規制すべく前記接続装置本体１０に当接する当接部３３を備えたことを特徴とするものである。
【００１８】
すなわち、この請求項２の合成樹脂製管体の接続装置１００によれば、スリーブ体２０により押圧する際に、リング体３０に設けられた当接部３３を接続装置本体１０に当接させ、リング体３０による止水リング４０の一定以上の押し潰しを防止して、ひいては、止水リング４０を一定以上押し潰すことによる止水リング４０の破損或いは管体の変形など弊害の発生防止を可能とするものである。
【００１９】
請求項３に係る発明の合成樹脂製管体の接続装置１００は、請求項２記載の合成樹脂製管体の接続装置１００において、リング体３０は、前記当接部３３により前記移動が規制された位置で、前記接続装置本体１０とスリーブ体２０とで挟持されて、前記管体の反挿入方向への移動が防止されることを特徴とするものである。
【００２０】
この請求項３に係る発明の接続装置によれば、管体内の水圧変化等を原因とする該管体の長手方向への移動を抑制できるものである。すなわち、この管体の移動を抑止することにより、該管体と止水リング４０との擦れ合いによる止水リングの摩耗を防止して、この止水リングの摩耗による接続装置の止水効果の低下を未然に防ぐことができるものである。
【００２６】
そして、請求項４に係る発明の合成樹脂製管体の接続装置１００は、請求項１から３にいずれか記載の合成樹脂製管体の接続装置１００において、リング体３０は、前記接続装置本体１０に対する前記スリーブ体２０の螺退による前記弾性係止片３１及び止水リング４０の原形状の復帰により、前記係止爪３２による係止及び前記止水リング４０による圧接が解除されることを特徴とするものである。
【００２７】
すなわち、この請求項４の合成樹脂製管体の接続装置１００によれば、リング体３０に対するスリーブ体２０による、管体挿入方向への規制が解除された際には、リング体３０の弾性係止片３１及び止水リング４０がもとの形状に復帰し、当該接続装置１００による管体への規制が解除されて取り外しが可能となり、ひいては、当該接続装置１００に対して管体を着脱自在とするものである。
【００２８】
【発明の実施の形態】
本発明に係る合成樹脂製管体の接続装置１００は、接続装置本体１０とスリーブ体２０とリング体３０と止水リング４０とを構成要件としているものであり、以下、各構成要件ごとに説明する。
【００２９】
まず、接続装置本体１０は、後述するスリーブ体２０と螺合して一体となり、その内側に、リング体３０と止水リング４０とを収容するものである。そして、当該接続装置本体１０におけるリング体２０が収容される一方端から挿入された管体と、他方端に配置された管体或いは分水装置（ヘッダ）等とを接続するものである。
【００３０】
ここで、上記「他方端に配置された管体或いは分水装置（ヘッダ）等」との接続方法ついて、具体的には、接続装置本体１０と管体等とを螺合することにより接続することが考えられる。すなわち、接続される管体等については雄ネジを形成した場合には、接続装置本体１０側については内周面に前記雄ネジに対応する雌ネジを形成する。そして、外周面には、螺合をスパナ等により容易に行えるように、ナットの如く形成することが考えられる。
【００３１】
勿論、特段このような構成に限定されるものでなく、既存の一般的なアタッチメントを用いて着脱容易なものとしてもよい。また、水漏れ等の危険性をさらに抑えるべく、当該接続装置本体１０と管体又はヘッダ２００とを一体的に形成することも有効であると考えられる。
【００３２】
一方、当該接続装置本体１０におけるスリーブ体２０を螺合する側の部分（以下、「螺合部分」とする）については、次のように考えられる。
【００３３】
まず、挿入される管体が突き当たる当接面を底面として、後述のリング体３０と止水リング４０を収納可能な収納部を形成する。そして、後述のスリーブ体２０と螺合するために、スリーブ体２０における螺合部の内周面に形成された雌ネジに対応する雄ネジを、当該接続装置本体１０の螺合部分に形成している。
【００３４】
当該接続装置本体１０は、耐塩素水性、耐熱水性の高い材質のものにより形成するとよい。具体的には、ポリフェニルサルホン（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌ  Ｓｕｌｆｏｎｅ（以下「ＰＰＳｕ」とする））により形成することが考えられる。
【００３５】
次に、スリーブ体２０は、前記した接続装置本体１０の螺合部分において、接続装置本体１０とともに挿入された管体に沿って、軸方向に進退自在に螺合して設けるものである。そして、当該スリーブ体２０が前記接続装置本体１０に螺合することにより、当該スリーブ体２０の内周面が後述するリング体３０の先端の係止爪３２を押圧し、この係止爪３２を前記管体の外面に刺して入り込ませるものである。
【００３６】
上記のような作用を奏するものであれば如何なる形状のものとしてもよいが、具体的には次のような構成を採ることが考えられる。すなわち、全体を貫通した筒形とし、この筒形における管体が挿入される側の内周面を、管体挿入端に向かって収縮するように（テーパー状に）形成する。懸かる構成により、後述するリング体３０の弾性係止片３１先端に形成した係止爪３２を押圧することが可能となる。また、前記筒形の他方端は、前記接続装置本体１０と進退自在に螺合するために端部の内周面に雌ネジを螺刻することが考えられる。
【００３７】
なお、接続装置本体１０とスリーブ体２０とに螺刻された一対のネジ溝については、雌雄をそれぞれ逆として螺合可能としても何ら差し支えない。
【００３８】
当該スリーブ体２０は、耐塩素水性、耐熱水性の高い材質のものにより形成することが望ましいが、具体的にはポリフェニルサルホン（ＰＰＳｕ）により形成することが考えられる。
【００３９】
リング体３０は、スリーブ体２０と共に挿入された管体に係合して、前記管体を接続装置１００に留めるものであって、後述の止水リング４０を押し潰すものである。このリング体３０は、挿入される管体が十分に挿通可能な内径を有する筒形として、この筒形の一方に複数本のスリットを形成することにより複数本の弾性係止片３１を形成する。この弾性係止片３１は、前記の接続装置本体１０へ螺合するスリーブ体２０による押圧によって傾動可能な可撓性を有するものであて、その先端部には係止爪３２を備えている。
【００４０】
係止爪３２は、弾性係止片３１の先端から鋭角に折り返されて突設している。そのため、この係止爪３２は、上述のスリーブ体２０内周面に押圧されることにより、接続装置１００に挿入された管体の外面（管体の内面に迄は及ばない）に刺さって、当該係止爪３２の先端方向へ向かって前記管体に入り込むこととなる。そして、この管体へ「入り込む」ことに伴い、リング体３０そのものが前記管体の挿入方向に移動する。このリング体３０の移動によって、後述の止水リング４０が押し潰され、該止水リング４０が管体に押圧されて前記管体に密着することとなるのである。
【００４１】
この係止爪３２は、上述のような作用を奏するものであれば如何なる形状としてもよいが、具体的には、リング体３０に係る弾性係止片３１の先端を折り返して、管体の挿入方向に向けた鋭利な突起を形成することが考えられる。懸かる構成を採ることにより係止爪３２が管体に係合して、接続装置１００からの管体の抜脱を防止可能となる。
【００４２】
なお、このリング体３０の係止爪３２は、基端から先端までの距離が、止水リング４０を管体外面に圧接させるべく同軸方向に押し潰す距離と「同一又はそれより長く」なるよう突設形成するものとしてもよい。
【００４３】
まず、係止爪３２の形成寸法を、リング体３０が「移動する距離と同一」とした場合には、スリーブ体２０の接続装置本体１０に対する管体挿入方向への螺合により、係止爪３２が管体外面に刺さって入り込み、それに伴いリング体３０が移動して止水リング４０を押し潰し、該止水リング４０が止水効果を発揮する。このため止水リング４０の押し潰し不足による水漏れ等の発生を防止することが可能となるものである。
【００４４】
また、係止爪３２の形成寸法を前述の「移動する距離よりも長く」形成した場合には、前記の「同一」の場合よりも係止爪３２の寸法に余裕がある。そのため、仮に、上述の係止爪３２の管体外面に対する刺さり込みが施工時において十分でなかった場合であっても、リング体３０が止水リング４０を押し潰すのに必要なだけ移動する。従って、リング体３０が止水リング４０を確実に押し潰し、該止水リング４０が接続装置１００に挿入された管体に密着して、接続装置１００からの水漏れ等の発生を防止することが可能となるものである。
【００４５】
なお、このリング体３０における弾性係止片３１の基端付近の外側面には全周にわたり当接部３３を形成して、この当接部３３を接続装置本体１０の一端とスリーブ体２０の内側段部とで挟持して、スリーブ体２０が管体の反挿入方向に移動することを規制するものとしてもよい。このように構成することにより、管体が繰り返し移動することを原因とする該管体と止水リング４０との擦れ合いによる止水リング４０の摩耗を防止して、この止水リング４０の摩耗による接続装置の止水効果の低下を未然に防ぐことができるからである。
【００４６】
このリング体３０を形成する材質は、合成樹脂製管体（例えば架橋ポリエチレン管）の外面に食い込み可能な硬度を有するよう、ガラス繊維等が混入したものが好適であり、具体的には、ポリフェニレンサルファイド（Ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｅｎｅ  Ｓｕｌｆｉｄｅ（以下「ＰＰＳ」とする））等の合成樹脂により形成することが考えられる。
【００４７】
また、スリーブ体２０が接続装置本体１０から管体の反挿入方向に移動した場合にあっては同時にリング体３０の規制も解除され、リング体３０が管体の反挿入方向へ移動するとともに、該リング体３０の弾性係止片３１が変形前の形状に復帰して、管体への係止を解除するものとしてもよい。このように構成することにより、本発明に係る接続装置１００に対して管体が着脱自在となり、施工現場において、作業者が管体の接続を誤った場合であっても、容易に付け替えを行うことが可能となるものである。
【００４８】
止水リング４０は、上記接続装置本体１０の、管体当接面の付近に配置されて、上記リング体３０の移動により押し潰され、接続装置１０に挿入された管体に押圧されて密着することにより止水効果を発揮するものである。このような作用を奏するものであれば如何なる材質或いは形状のものとしてもよいが、具体的には、合成ゴムにより形成したＯリングを用いることが考えられる。
【００４９】
なお、接続装置本体１０とスリーブ体２０との螺合部分においては、以下の如く構成することも有用である。
【００５０】
すなわち、スリーブ体２０端面に１又は２以上の凹部２１を形成する。一方、接続装置本体１０においては、該凹部２１に対応する形状の１又は２以上の突出部１１を形成してもよい。これにより、スリーブ体２０が接続装置本体１０から緩んでしまうことを防止でき、なおかつスリーブ体２０を接続装置本体１０に締め付ける際には、的確な締め付け位置を作業者が認識することが可能となるものである。これらの凹部２１並びに突出部１１の形状或いは数量においては、適宜決定するとよい。
【００５１】
また、接続装置本体１０におけるスリーブ体２０との接続部分にはストッパとしての１又は２以上の突片１２を設けることが考えられる。この突片１２は、当該接続装置１００における製品出荷時から現場での施工時までに、スリーブ体２０が接続装置本体１０へ必要以上に螺入することを防止するものである。懸かる構成を採ることにより、管体挿入時までリング体３０及び止水リング４０が、スリーブ体２０による負担を受けないので、管体をスムーズに挿入することが可能となるものである。
【００５２】
この突片１２に係るストッパは、施工前においては容易に折れ曲がることなく、なおかつ施工時においては、作業者により容易に折り曲げることが可能なほどの強度に設定して設けることが考えられる。
【００５３】
そして、本願発明は以上の構成要件により次の如く構成されるものである。
すなわち、接続装置本体１０内部の管体当接面付近に止水リング４０を設け、この止水リング４０を押し潰し可能となるよう、該止水リング４０に重ねるが如くリング体３０を配置し、これら止水リング４０とリング体３０とを内包するようにスリーブ体２０を設ける。この構成により次の如き作用を奏する。すなわち、当該接続装置１００に管体を挿入した後に、スリーブ体２０を管体の挿入方向に螺合することにより移動させて、該スリーブ体２０の内周面に形成したテーパーによりリング体３０の弾性係止片３１の先端に形成した係止爪３２を押圧する。この係止爪３２は弾性係止片先端を鋭角に折り返すが如く形成し、管体の挿入方向に向けて突設している。懸かる係止爪３２がスリーブ体２０の押圧により、管体の外面に刺さって該係止爪３２の先端方向に向けて入り込む。これに伴って、リング体３０そのものが管体挿入方向に移動する。このリング体３０の移動により止水リング４０を押し潰し、接続装置１００に挿入した管体と密着させることとなって、管体の接続と共に、止水効果を発揮させることとなるのである。
【００５４】
本願発明に係る接続装置１００は、この部分を特徴の一つにするものである。したがってこの構成要件を具備するものであれば、それ以外構成は、いかように変更しても本発明の技術的範囲に含むものである。
【００５５】
さて、以上の技術的思想の基になされた発明のうち、最も好適と思われる実施例を以下図に沿って説明する。
【００５６】
（実施例１）
図１は、実施例１に係る合成樹脂製管体の接続装置１００を示したものである。この実施例１に係る接続装置１００は、接続装置本体１０とスリーブ体２０とリング体３０と止水リング４０（図示しない）とから構成されているものである。
【００５７】
まず接続装置本体１０は、図１に示すように、ＰＰＳｕにより形成した略筒形状のものであって、他の管体に接続される端部は、内側に雌ネジを形成し、外周を六角ナットの形状に形成して、合成樹脂製管体と接続可能したものである。一方、該接続装置本体１０の他方に係る端部（螺合部分）は、当該接続装置１００からの漏れを防止するための止水リング４０と、他方に接続される合成樹脂製管体の抜け止めを行うリング体３０を内包して螺合するスリーブ体２０と螺合するべく、雄ネジを形成している。
【００５８】
この接続装置本体１０には、図１から図３の各々に示すように、接続装置本体１０に係るスリーブ体２０との螺合部分に係る螺合面の最下端部には突出部１１が２つ設けられ、これら２つの突出部１１の下にはスリットが形成されている。これらの突出部１１は、後記するスリーブ体２０に形成した凹部２１の形状に対応するよう形成したものである。この突出部１１と凹部２１の組み合わせによってラッチェットの如き構造となり、スリーブ体２０の接続装置本体１０からの「緩み」を防止して、なおかつスリーブ体２０を接続装置本体１０に締め付ける際には、的確な締め付け位置を作業者が認識することを可能とするものである。
【００５９】
また、接続装置本体１０におけるスリーブ体２０との接続部分にはストッパとしての２つの突片１２を設けている。この突片１２は、本実施例に係る接続装置１００が製品出荷時から現場での施工時までに、スリーブ体２０が接続装置本体１０へ必要以上に螺入することを防止するものである。懸かる構成を採ることにより、管体挿入時までリング体３０及び止水リング４０が、スリーブ体２０による負担を受けないので、管体をスムーズに挿入することが可能となるものである。
このストッパは、施工前（製品輸送中など）においては容易に折れ曲がることなく、なおかつ施工時においては、作業者により容易に折り曲げることが可能なほどの強度に設定して設けている。
【００６０】
次にスリーブ体２０は、ＰＰＳｕにより形成して、図１或いは図４から図６に示すように、全体を貫通した筒形とし、この筒形における管体が挿入される側の内周面を、管体挿入端に向かって収縮するように（テーパー状に）形成して、後述のリング体３０を内包するものとする。一方、接続装置本体１０と螺合する他方の端部の内周面には、前記接続装置本体１０へ進退自在に螺合するべく、雌ネジを形成したものである。
【００６１】
リング体３０は、図１に示すように、管体の反挿入方向に向けて延設される複数の弾性係止片３１を備えて、これら複数の弾性係止片３１の先端には係止爪３２を設けている。このリング体３０は、ＰＰＳにより形成した筒状体からなり、この筒状体の一方に複数のスリットを形成することにより、複数本の弾性係止片３１を形成している。また、この弾性係止片３１の根本付近の外面側には全周にわたり連続する当接部３３を形成して、この当接部３３を接続装置本体１０の一端とスリーブ体２０の内側段部とで挟持して、スリーブ体２０が管体の反挿入方向に移動することを規制可能なものとしている。
【００６２】
リング体３０に係る弾性係止片３１の先端に設けられた係止爪３２は、弾性係止片３１から管体の挿入方向に鋭角に折り返されて突設されたものである。この係止爪３２は、リング体３０に係る弾性係止片３１の先端に、管体の挿入方向に向けた鋭利な突起を形成したものであって、基端から先端までの距離が、止水リング４０を管体外面に圧接させるべく同軸方向に押し潰す距離より長くなるよう突設形成したものである。
【００６３】
止水リング４０は、接続装置本体１０の内部に設けられるものであって、本実施例では合成ゴムにより形成したＯリングを用いている。
【００６４】
次に、図４から図６の各断面図を参照して、本実施例に係る接続装置１００での各部材の作用を説明する。
まず、図４に示す断面図は当該接続装置１００の管体挿入方向に対する断面を表したものである。この図４の接続装置１００には、まだ管体は挿入されていない状態である。図４中のＡは、弾性係止片３１の先端を鋭角に折り返して形成した係止爪３２の寸法を示すものであり、同じくＢは、リング体３０が止水リング４０を押し潰すために移動する距離を示したものである。リング体３０に設けられた弾性係止片３１は成形段階においては、各弾性係止片３１の先端部分がやや解放した状態で成形される。従って、この先端部分がやや解放したリング体３０に管体を挿入させることから、図５に示すように、管体が係止爪３２に邪魔されることなく、スムースに管体を接続装置１００に挿入することが可能となる。
【００６５】
図６に示す接続装置１００の断面図は、管体を挿入し、スリーブ体２０を接続装置本体１０に螺合してリング体３０に係る弾性係止片３１の先端に形成した係止爪３２を押圧して、管体を係合した状態を示している。この図６に表す接続装置１００では、接続装置本体１０に設けられた突片１２をスリーブ体２０の螺合により折り曲げて、この突片１２によるスリーブ体２０への規制を解除し、スリーブ体２０の接続装置本体１０に対する螺合を可能となるものである。
【００６６】
そのため、スリーブ体２０の内周面により係止爪３２の押圧が可能となり、この係止爪３２が管体に刺さって係止爪３２の先端方向に向かって入り込み、これに伴い、リング体３０が管体挿入方向に移動して、止水リング４０を押し潰して前記管体に密着しているのである。なお、リング体３０の外周に設けた当接部３３が、スリーブ体２０と接続装置本体１０とによって挟み込まれており、スリーブ体２０の押圧によるリング体３０の軸方向への移動が当接部３３の肉厚の分だけ規制されて、止水リング４０が一定の限度以上変形することを防止しているものである。
【００６７】
（実施例２）
次に、図７に示す発明は、管接続部に接続装置１００が取着されたヘッダ２００である。ヘッダ２００は、壁裏に配管される給水湯管に接続される液供給体のことであり、このヘッダ２００に接続された給水湯管は、液排出部となる各使用器機に向かって配管を為すものである。
【００６８】
ヘッダ２００は、架橋ポリエチレン等の耐熱性のある合成樹脂により形成されており、図に示すように、供給管が接続される管接続部及び、上述した給水湯管等が各々に接続されて分配配管される複数の管接続部を有している。そして、各々の管接続部には本発明に係る接続装置１００が取着されている。この接続装置１００は、実施例１に係るものと同様に構成されるものである。尚、供給管が接続される管接続部は他の管接続部に比して口径が大きいため、接続装置１００もこれに対応したものが取着されているものである。
【００６９】
なお、接続装置本体１０をヘッダ２００と共に一体的に形成してもよい。懸かる構成によれば、水漏れ等の危険性を更に抑えることが可能となるので、有効な手段となる。
【００７０】
【発明の効果】
以上詳細に説明した発明の形態により、以下の効果を得られるものである。まず、請求項１に係る発明の合成樹脂製管体の接続装置は、合成樹脂製管体が接続される接続装置本体と、前記管体が挿入され、前記挿入された管体の軸方向に沿って前記接続装置本体に対し進退自在に螺合されるスリーブ体と、前記接続装置本体に対し螺進する前記スリーブ体の押圧により、先端側に形成された係止爪が前記管体外面に食い込んで該管体を係止するよう縮閉変形すべく、前記管体の反挿入方向に向けて延設される複数の弾性係止片を備えるとともに、前記接続装置本体内に配置される止水リングを該管体外面に圧接して止水すべく、前記スリーブ体の押圧により、前記止水リングを変形させるように該管体の挿入方向に移動するリング体とからなり、前記係止爪は、前記係止爪の前記管体外面への食い込みにより、前記スリーブ体の押圧による前記リング体の移動が妨げられて、前記止水リングの押し潰しが不十分となるのを防止すべく、前記弾性係止片から前記管体の挿入方向に鋭角に折り返されて突設されるものであって、前記管体の軸方向における基端から先端までの距離が、前記止水リング４０を管体外面に圧接させるべく同軸方向に押し潰す距離と同一又はそれより長くなるよう突設されることにその構成上の特徴を有するものである。
【００７１】
この発明によれば、係止爪が前記弾性係止片の先端に鋭角に折り返されて形成されているので、スリーブ体の内周面がリング体の先端を押圧した際には、係止爪が、鋭角に折り返して形成された方向へ管体外面から刺さり込む。それに伴いリング体が、前記係止爪の管体に対する「刺さり込み」の深さの距離だけ、前記管体の挿入方向に向けて移動する。そして、該リング体がその下端部付近に配置された止水リングを押し潰して管体に密着させることとなる。すなわち、リング体が管体を確実に保持するとともに止水リングを押し潰して変形させ、押し込まれた管体と密着させることにより当該接続装置からの水漏れを確実に防止できるとともに、管体を確実に固定できるいう効果を奏するものである。
また、この発明において、係止爪の形成寸法を、リング体が「移動する距離と同一」とした場合には、スリーブ体の接続装置本体に対する管体挿入方向への螺合により、係止爪が管体外面に刺さって入り込み、それに伴いリング体が移動して止水リングを押し潰し、該止水リングが止水効果を発揮する。このため止水リングの押し潰し不足による水漏れ等の発生を防止することが可能となるという効果を奏するものである。
一方、前記係止爪の形成寸法を前述の「移動する距離よりも長く」形成した場合には、前記の「同一」の場合よりも係止爪の寸法に余裕がある。そのため、仮に、上述の係止爪の管体外面に対する刺さり込みが施工時において十分でなかった場合であっても、リング体が止水リングを押し潰すのに必要なだけ移動する。従って、リング体が止水リングを確実に押し潰し、該止水リングが接続装置に挿入された管体に密着して、接続装置からの水漏れ等の発生を防止することが可能となるという効果を奏するものである。
【００７２】
次に、請求項２に係る発明の合成樹脂製管体の接続装置は、請求項１記載の合成樹脂製管体の接続装置において、リング体は、前記止水リングの一定以上の押し潰しを防止するため、前記スリーブ体の押圧による一定以上の移動を規制すべく前記接続装置本体に当接する当接部を備えたことにその構成上の特徴を有するものである。
【００７３】
この発明によれば、スリーブ体により押圧する際に、リング体に設けられた当接部を接続装置本体に当接させ、リング体による止水リングの一定以上の押し潰しを防止して、ひいては、止水リングを一定以上押し潰すことによる止水リングに係る係止爪の破損或いは管体の変形などの弊害の発生を防止できるという効果を奏するものである。
【００７４】
請求項３に係る発明の合成樹脂製管体の接続装置は、請求項２記載の合成樹脂製管体の接続装置において、リング体は、前記当接部により前記移動が規制された位置で、前記接続装置本体とスリーブ体とで挟持されて、前記管体の反挿入方向への移動が防止されることにその構成上の特徴を有するものである。
【００７５】
この発明によれば、管体内の水圧変化等による該管体の長手方向への移動を抑制できるものである。すなわち、この管体の移動を抑止することにより、該管体と止水リングとの擦れ合いによる止水リングの摩耗を防止して、この止水リングの摩耗による接続装置の止水効果の低下を未然に防ぐことができるという効果を奏するものである。
【００７９】
そして、請求項４に係る発明の合成樹脂製管体の接続装置は、請求項１から３にいずれか記載の合成樹脂製管体の接続装置において、リング体は、前記接続装置本体に対する前記スリーブ体の螺退による前記弾性係止片及び止水リングの原形状の復帰により、前記係止爪による係止及び前記止水リングによる圧接が解除されることにその構成上の特徴を有するものである。
【００８０】
この発明によれば、リング体に対するスリーブ体による、管体挿入方向への規制が解除された際には、リング体の弾性係止片及び止水リングがもとの形状に復帰し、当該接続装置による管体への規制が解除されて取り外しが可能となり、ひいては、当該接続装置に対して管体を着脱自在となるという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る接続装置１００の各構成部材を示した図である。
【図２】本発明に係る接続装置１００の正面図である。
【図３】図２に係る接続装置１００の側面図である。
【図４】図２に係る接続装置１００の断面であって、管体を挿入させていない状態を示す図である。
【図５】図４に係る接続装置１００に管体を挿入させた状態を示す図である。
【図６】図５に係る接続装置１００のスリーブ体２０をハウジング方向に移動させて、リング体３０により管体を固定した状態を示す図である。
【図７】本発明に係る接続装置１００をヘッダ２００に設け、使用状態を示す図である。
【符号の説明】
１０    接続装置本体
１１    突出部
１２    突片
２０    スリーブ体
２１    凹部
３０    リング体
３１    弾性係止片
３２    係止爪
３３    当接部
４０    止水リング
１００  合成樹脂製管体の接続装置
２００  ヘッダ
【図１】
0003909484.tif 000002
【図２】
0003909484.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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