(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ビカット軟化点 110〜130℃の熱可塑性樹脂に脱酸素剤組成物を配合した脱酸素性樹脂組成物からなる酸素吸収層を中間層とし、中間層の外側にポリメタキシリレンアジパミドと非結晶性ポリアミドとの１：１混合樹脂からなるガスバリア層と、中間層の内側にポリプロピレンからなる酸素透過層とを配した脱酸素性多層体からなる包装容器に惣菜類を密封して、１００℃以上、１５０℃以下の温度で、４分以上１２０分以下の加熱処理することを特徴とする惣菜類の保存方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は加熱殺菌処理した総菜類の保存方法に関する。さらに詳しくは、脱酸素性多層体からなる包装容器又は袋に惣菜類を密封して加熱殺菌処理して保存する惣菜類の保存方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、食品の保存技術の一つとして脱酸素剤を用いる包装技術、すなわち脱酸素剤包装技術が確立され、食品、医薬品の保存等、様々な分野で利用されている。脱酸素剤包装は、バリア性の包装容器や袋内に被保存物を脱酸素剤と共に密封包装するものである。同封した脱酸素剤が系内の酸素を吸収して無酸素状態に保つことにより、食品等の酸化劣化、油脂分の酸化劣化、変褐色防止、風味保持、細菌やカビの繁殖防止等を図ることができる。脱酸素剤包装に用いられる脱酸素剤は、酸素吸収能を有する鉄粉等の還元性物質を主剤とする脱酸素剤組成物からなり、通常、脱酸素剤の粉粒体を通気性小袋に充填して脱酸素剤包装体（「小袋状脱酸素剤」ということがある）として用いられる。
【０００３】
一方、液体を含んだ食品の長期保存技術に、レトルト処理と言われる高温殺菌による保存技術がある。これは、食品等の被保存物をバリア性の容器に充填、密封した後、容器ごと１００℃以上の温度で加熱処理を方法であり、腐敗の原因となる細菌を加熱殺菌することによって食品の長期保存が可能となる。しかし、この方法の場合、加熱処理時容器内に残存する酸素や保存中に容器外から透過侵入する酸素の存在により、油脂の酸化劣化、味の変質、劣化、変色が起こる場合があった。特に油揚げ、昆布、昆布巻き、黒豆等の惣菜類では、油脂の酸化劣化による変色、味、風味劣化が著しく、加熱処理を行っただけでは、長期保存は極めて困難であった。
【０００４】
そこで脱酸素剤包装した包装体を高温で加熱殺菌しようとすると、通常の小袋状脱酸素剤は耐熱性、耐液性がないために、レトルト処理のような条件下では破袋して脱酸素剤がこぼれ出たり、液が小袋内に染み込み酸素吸収能が停止し足りするために、使用できない。特開昭６３−２１９３５９には、通気性包材を改良した小袋状脱酸素剤を用いたレトルト食品の保存方法が知られているが、液汁も多く性状も雑多な食品からなる惣菜類の場合、長期保存の耐液性は必ずしも万全でなく、また小袋状脱酸素剤を用いる脱酸素剤包装は、小袋状脱酸素剤の取扱いも面倒であり、誤って口に入れる恐れもあり、日常食品である惣菜類の包装保存にはあまり向かない。
【０００５】
【発明が解決しようとしている課題】
本発明は、総菜類の包装保存方法の上記課題を解決し、総菜類を少なくとも１００℃以上の温度で加熱殺菌処理し、食感、色、フレバー、栄養素等、食品独特の品質を損なうことなく長期に保存することを可能とする惣菜類の保存方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、惣菜類の保存容器として、脱酸素性樹脂組成物からなる酸素吸収層を中間層として、中間層の外側にガスバリア性樹脂からなるバリア層と、中間層の内側に酸素透過性樹脂からなる酸素透過層とを配した脱酸素性多層体からなる包装容器又は袋を用いることにより、容易に解決できることを見出した。
【０００７】
すなわち、本発明は、脱酸素性樹脂組成物からなる酸素吸収層を中間層として、中間層の外側にガスバリア性樹脂からなるガスバリア層と、中間層の内側に酸素透過性樹脂からなる酸素透過層とを配した脱酸素性多層体からなる包装容器に惣菜類を密封し、１００℃以上、１５０℃以下の温度で加熱処理することを特徴とする。
【０００８】
上記本発明において惣菜類は、日常、家庭で「おかず」として食される加工調理した食品を言う。本発明に係わる惣菜類は、食材が単一とは限らず、性状も雑多で、本発明の目的に適う調理食品であればよく、例えば、煮物、揚げ物、蒸し物、酢の物、和え物等が挙げられ、中でも液汁を含む煮物、特に油脂分や栄養分に富み、また色調に特徴のある煮物が好ましい。
【０００９】
本発明に係わる脱酸素多層体においては、酸素吸収層を構成する脱酸素性樹脂組成物には脱酸素剤組成物が含まれ、脱酸素剤組成物としては、鉄粉を主剤とする脱酸素剤組成物が好ましい。また脱酸素多層体のガスバリア層を構成するガスバリア性樹脂は、ポリメタキシリレンアジパミド、非晶性ポリアミド又はこれらの混合物が好ましい。
【００１０】
また本発明に係わる包装容器は容器の全部又は一部がフィルム状又はシート状の脱酸素性多層体からなり、脱酸素性能を備えた容器として機能する。本発明に係わる包装容器の形態は、例えば、袋、カップ、トレイ、ボトルであり、脱酸素性多層体が酸素透過層を内側にして成形加工されたもの、またガスバリア性の包装容器の部材として使用された包装容器である。
【００１１】
本発明の方法においては、上記構成の脱酸素性多層体かなる脱酸素性能を備えた容器に液汁や油脂分の多い惣菜類を密封して１００℃〜１５０℃の温度で加熱処理することにより、酸素吸収層の脱酸素性樹脂組成物が酸素透過層を介して惣菜類から水分を得、脱酸素能を発揮して容器内の酸素を吸収除去し、これによって酸素存在下での高温処理による弊害をなくすると共に、その後は容器外部からの酸素の侵入を防いで加熱殺菌処理した惣菜類を実質的に無酸素状態に保ち、食品独特の食感、色、フレバー等の品質を損なうことなく長期に惣菜類の保存を可能とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明に係わる脱酸素性多層体の層構成の具体例は、例えば、図１のごとく、内層１０（酸素透過層）／中間層２０（酸素吸収層）／接着層３１／外層３０（ガスバリア層）／接着層３２／保護層３３なる構成で示される。本発明に用いられる脱酸素性多層体は、内層、中間層及び外層のみから構成されるとは限らず、これら主層に必要に応じて更に他の層を付加することができ、上記具体例は外層３０（ガスバリア層）の両側に１乃至複数の他の層を付加した場合を示す。ここで、外層３０は、この多層体をもって形成した包装容器の外部からの侵入酸素を阻止する役割を果たす。中間層２０は酸素吸収層であり、外層が阻止し得ない酸素の吸収と、容器内の酸素を内層を介して吸収する役割を果たす。内層１０は酸素透過層であり、中間層の酸素吸収層と容器内の収納物との直接接触を防ぐ隔離層としての役割に加え、酸素吸収層がその酸素吸収機能を充分に発揮できるように容器内の酸素を迅速かつ効率よく透過させる役割を果す。
【００１３】
以下、本発明に係わる脱酸素性多層体について図１に沿って順次説明する。
内層（酸素透過層）の酸素透過性樹脂としては、熱可塑性樹脂が好ましく用いられ、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン類、前記樹脂の変性物、前記樹脂とシリコン樹脂とのグラフト重合物、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド、アイオノマー、エラストマー等が用いられる。１００℃以上の温度で加熱殺菌処理するため、耐熱性の点から、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ナイロン６、ナイロン６６、又ポリエチレンテレフタレートが好適に用いられる。
【００１４】
内層の樹脂には、次に説明する中間層の酸素吸収性樹脂と相溶性のある樹脂を選ぶことにより、内層と中間層を共押出しして積層接着することが可能となる。また内層は、包装容器の最内層として、シーラント層の役割を果たすことが多く、内層にヒートシール可能な樹脂を選択することが好ましい。また内層にヒートシール性を付与するために、内層の内面側に更にヒートシール性の層を設けてもよい。尚、該内層またはヒートシール性の層の樹脂には、必要に応じて顔料等の着色剤、充填剤、帯電防止剤、安定剤等の添加剤を配合することができる。
【００１５】
上記内層は、前述のごとく容器内収納物と酸素吸収層との隔離の役割を果たすと共に、酸素を迅速かつ効率よく透過する機能が必要であり、前記ヒートシール性の層等、他の層の存在の有無や内層自体の厚みにかかわらず、内層の酸素透過度は少なくとも１００ｃｃ／ｍ2 ・ｄａｙ・ａｔｍ（２３℃、１００％ＲＨ）以上である必要がある。このため、内層の膜厚は、強度、加工性、コスト等が許す範囲でなるべく薄くし、酸素透過性を大きくすることが好ましい。また内層は必ずしも無孔の樹脂層とは限らず、前記熱可塑性樹脂からなる酸素透過性のよい微多孔膜や不織布であってもよい。
【００１６】
中間層（酸素吸収層）の酸素吸収性樹脂組成物は、樹脂に脱酸素剤組成物を混練、分散した樹脂組成物である。脱酸素剤組成物は特に限定されず、公知の脱酸素剤組成物を用いることができ、例えば、鉄粉等の金属粉、鉄化合物などの還元性無機物質、多価フェノール類、多価アルコール類、アスコルビン酸又はその塩などの還元性有機物質または金属錯体等を酸素吸収反応の主剤とする脱酸素剤組成物が用いられる。これらの中でも、脱酸素性多層体を脱酸素性能に優れたものとするためには、鉄粉を主剤とする脱酸素剤組成物が好ましく、鉄粉とハロゲン化金属からなる脱酸素組成物が優れる。特にハロゲン化金属で表面を被服した鉄粉が好適に用いられる。脱酸素剤組成物は酸素吸収層中において、水分を得て酸素を吸収することが可能となる。
【００１７】
脱酸素剤組成物の主剤の鉄粉としては、熱可塑性樹脂中に分散可能で酸素吸収反応を起こすことができるものであれば特に制限はなく、通常脱酸素剤として用いられる鉄粉が使用できる。鉄粉は平均粒径で５〜２００μm 以下が好ましく、５０μm 以下が特に好ましい。平滑な酸素吸収層を形成するためには、鉄粉粒子の大きさは脱酸素樹脂層の膜厚を越えることなく細かい方が好ましい。したがって、鉄粉主剤の脱酸素剤組成物は粒状物として用いられ、その大きさも平均粒径で５〜２００μm が好ましく、５〜５０μm がより好ましい。
【００１８】
ハロゲン化金属としては、例えば、アルカリ金属またはアルカリ土類金属の塩化物、臭化物、ヨウ化物が用いられ、リチウム、カリウム、ナトリウム、マグネシウム、カルシウム、バリウム等の塩化物が好ましく用いられる。ハロゲン化金属の配合量は、金属１００重量部当たり好ましくは０．１〜２０重量部、より好ましくは０．１〜５重量部である。特にハロゲン化金属を鉄粉に付着させることによってハロゲン化金属の配合量を少なくすることができる。
【００１９】
脱酸素組成物を配合する樹脂は、ビカット軟化点が１１０℃〜１３０℃の熱可塑性樹脂が好ましい。前記軟化点の熱可塑性樹脂を使用することにより、多層体の熱成形加工に際し、樹脂中の鉄粉周辺の局部的な加熱を防ぐことができ外観の良好な容器に成形することが可能となる。熱可塑性樹脂として具体的には、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリメチルペンテン等のポリオレフィン類、エラストマーおよびこれらの変性物、あるいはこれらの混合樹脂が用いられる。好ましくは、ポリエチレンとポリプロピレンの混合物、プロピレンーエチレンランダム共重合体又はこれらの混合物が用いられる。
【００２０】
酸素吸収性樹脂組成物における脱酸素剤組成物の配合率は２〜９３重量％が好ましく、１０〜７０重量％がより好ましい。脱酸素剤組成物の配合が２重量％未満では、脱酸素性能が著しく低下し、また９３重量％を越えると、成形加工性が悪くなるので好ましくない。また脱酸素剤組成物を配合した酸素吸収性樹脂組成物には、必要に応じて、有機系又は無機系染料や顔料等の着色剤、シラン系、チタネート系等の分散剤、ポリアクリル酸系の吸水剤、アルカリ土類金属酸化物等の発泡防止剤、シリカ、クレー等の充填剤、ゼオライト、活性炭等のガス吸着剤等を添加することができる。酸素吸収層の層厚は１０００μm 以下が好ましく、５００μm 以下がより好ましい。
【００２１】
外層（ガスバリア層）のガスバリア性樹脂層としては、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ポリメタキシリレンアジパミド等のポリアミド、非結晶性ポリアミド（アモルファスナイロン）等が好ましく、ポリメタキシリレンアジパミド、非晶性ポリアミド又はこれらの混合物が特に好ましく用いられる。
【００２２】
ポリメタキシリレンアジパミドは、メタキシリレンジアミンとアジピン酸との重縮合体であり、ナイロンＭＸＤ６とも呼ばれ、上記重縮合体にはメタキシリレンジアミン以外のジアミンまたはアジピン酸以外のジカルボン酸を含んでもよい。また、非結晶性ポリアミドは、非晶性ナイロン、あるいは透明ナイロンとも呼ばれるものであり、ナイロン６、ナイロン６６のような直鎖脂肪族ナイロンとは異なり、ポリマーの結晶化がほとんど起こらないか、あるいは結晶化速度が非常に小さい特殊ナイロンである。本発明では非晶性ポリアミドとして、例えば、テレフタル酸とトリメチルヘキサメチレンジアミンの重縮合体、２，２ービス（Ｐ−アミノシクロヘキシル）プロパンとアジピン酸およびアゼライン酸との共重縮合体、ビス（３−メチルー４−アミノシクロヘキシル）メタンとイソフタル酸およびωーアミノドデカン酸との共重縮合体、ジフェニルメタンジイソシアネートとアジピン酸、アゼライン酸およびイソフタル酸の混合物との共重縮合体、並びにテレフタル酸およびイソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとの共重縮合体、等が好ましく用いられる。
【００２３】
上記非結晶性ポリアミドとしては、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準拠する試験条件；温度２３０℃、荷重２．１６ｋｇｆにおけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が８ｇ／１０分以下のものが好ましく、特に６ｇ／１０分以下のものが好ましい。ＭＦＲが８ｇ／１０分をこえる非晶性ポリアミドを用いると、脱酸素性多層体のシート成形に際してガスバリア性樹脂の粘度が低くなりすぎるために、安定した厚みの多層シートが得られなくなる。さらに脱酸素性多層体の熱成形加工性を良好なものとするためには、非結晶性ポリアミドは、ガラス転移点が８０〜１５０℃のものが好ましい。上記ガラス転移点の非結晶性ポリアミドを使用することによって、多層体の容器への成形に際し、樹脂の結晶化による伸びムラや厚みムラが防止され、広い範囲の加熱成形条件で良好な容器の成形が可能となる。例えば、熱成形におけるシート表面温度が高い場合や低い場合、あるいは加熱時間が長い場合や短い場合でも、伸びムラや厚みムラが起こらなくなる。
【００２４】
ガスバリア性樹脂層の厚みは必ずしも限定されないが、多層体をさらに成形加工して延伸する場合、その厚みが延伸によって薄くなることを考慮し、成形加工前のガスバリア性樹脂の層厚みは、延伸加工によってガスバリア性が損なわれない程度の厚みが必要である。
【００２５】
外層のガスバリア性樹脂層には、必要に応じて、他の機能を有する樹脂又は樹脂以外の材料を積層し、ガスバリア層の機能を一層効果的なものにすることができる。例えば、ガスバリア性樹脂層を保護するために、その外側に他の樹脂からなる保護層が設けられる。ここにいう他の樹脂層には、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、これらの混合物若しくは変性樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル等が用いられ、この保護層には、必要に応じて、  顔料等の着色剤、充填剤、帯電防止剤、安定剤等の添加剤を適宜配合してもよい。また外層のガスバリア層と、上記他の樹脂からなる保護層又は中間層との接着性向上のために、それぞれ接着剤層を設けることもできる。
【００２６】
脱酸素性多層体を構成する上記各層は、材料の性状、加工目的、加工工程等に応じて、共押出し法、各種ラミネート法、各種コーティング法などの公知の方法を適宜組み合わせて積層することができる。例えば、脱酸素性多層体が樹脂積層体の場合には、各層に対応する押出機で樹脂を溶融混練した後、Ｔ−ダイ、サーキュラーダイ等の多層多重ダイスを通して同時溶融押出することによって多層フィルム又はシートを製造することができる。また射出機を用い、溶融した樹脂を多層多重ダイスを通して射出金型中に共射出または逐次射出することによって所定の形状の多層容器に一挙に成形することができる。
【００２７】
また、本発明に係る脱酸素性多層体は、上記の各種方法で得られたフラット状又は管状のシート又はフィルム（チューブ、パリソン等を含む）であるが、これらの材料を用い、真空成形、圧空成形、プラグアシスト成形等の成形方法により、所定の形状の容器に成形することができる。
【００２８】
上記脱酸素性多層体よりなる包装容器に惣菜類が保存される。惣菜類としては、前記のように、煮物、揚げ物、蒸し物、酢の物、和え物等が例示され、中でも煮物が好適に保存される。煮物は食材をを煮込んで醤油、砂糖等の調味料で味付けしたもので、煮汁を含んでいてもよい。具体的には、昆布やひじき等の海草類の煮物、野菜の煮物、魚介類の煮物、煮凝り、佃煮、煮豆、油揚げの煮物、等が例示される。昆布やひじきの煮物と言っても、ゴボウ、人参等の野菜類や油揚げ含んだ五目昆布や五目ひじきのように、食材は雑多なものが含まれていてもよい。また、ししゃも、まぐろ、鰻、鮭、ホタテ貝等の魚介類、ゴボウ、人参等の野菜類、チーズ、油揚げ等を昆布で巻いた昆布巻きの煮物であってもよい。また、煮凝りは、鮭、マグロ、鰻等の魚類を煮込んで煮汁ととに凝固させたものであり、、さらには松茸、椎茸の茸類、竹の子等の野菜類、昆布等の海草類を一緒に煮込んで、例えば、茸入り、野菜入り、昆布入りとしたものでもよい。特に油脂、ビタミン類等の栄養素、クロロフィル類等の色素等を含む煮物が好適に保存される。
【００２９】
惣菜類の加熱殺菌処理する場合、加熱温度は食品の種類にも左右されるが、少なくとも１００℃以上、１５０℃以下の温度範囲に選ばれる。加熱温度が１００℃に達しない場合には、殺菌が不十分で長期に保存することができない。また脱酸素性多層体の耐熱性の点から、１５０℃以下が好ましい。加熱時間は殺菌できれば特に制限がないが、４分以上１２０分以下が好ましい。
【００３０】
【実施例】
本発明を実施例に沿ってさらに詳しく説明する。なお、本発明は実施例に必ずしも限定されない。
実施例１
鉄粉（平均粒径３５μm 、最大粒子径８０μm ）を加熱ジャケット付き真空混合乾燥機中に入れ、１３０℃、１０ｍｍＨｇの減圧下で加熱乾燥しつつ、鉄粉１００重量部に対し、塩化カルシウム：水＝１：１の割合で混合した混合水溶液３重量部を、噴霧して、塩化カルシウムを鉄粉表面に付着させた粒状の脱酸素組成物を調整した。次に４５ｍｍφの同方向回転二軸押出機にてプロピレンーエチレンランダム共重合体（住友化学（株）製、商品名；住友ノーブレンＳ１３１、ＭＦＲ；１．２ｇ／１０分（２３０℃・２．１６ｋｇｆ、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８）、ビカット軟化点；１１９℃（ＪＩＳ  Ｋ６７５８））と前記脱酸素剤組成物とを混合比３：２（重量比）で混練、押し出して、ブロワ付きネットベルトで冷却後ペレタイザーを経て、酸素吸収性樹脂組成物からなるペレットを得た。
【００３１】
次いで、第１〜第４押出機、フィードブロック、Ｔダイ、冷却ロールおよびシート引取機からなる４種６層多層シート成形装置を用い、各押出機から、第１押出機；酸化チタン１４重量％含有プロピレンーエチレンブロック共重合体（住友化学（株）製、商品名；ＦＨ１０１５Ｍ、ＭＦＲ；０．５ｇ／１０分（２３０℃・２．１６ｋｇｆ、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８））、第２押出機；前記酸素吸収性樹脂組成物、第３押出機；ポリメタキシリレンアジパミド（三菱ガス化学製、商品名；ＭＸナイロン６００７）と非結晶性ポリアミド（三井デュポンポリケミカル（株）製、テレフタル酸およびイソフタル酸とヘキサメチレンジアミンとの共重縮合体、商品名；シーラＰＡ３４２６、ＭＦＲ；３．５ｇ／１０分（２３０℃・２．１６ｋｇｆ、ＡＳＴＭ１２３８））との１：１の混合樹脂および第４押出機；無水マレイン酸変性ポリプロピレン、を押し出し、表１に示す多層構成のシートを得た。多層シートの層構成は、酸素透過層（内層）／酸素吸収層（中間層）／接着層／ガスバリア層（外層）／接着層／保護層（最外層）からなり、酸素透過層および保護層には、酸素吸収層を隠蔽するために、白色顔料の酸化チタンを加えたプロピレンーエチレンブロック共重合体を用いた。
【００３２】
【表１】
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【００３３】
次に真空成形機を用いて、上記多層シートについて、内層を容器内側にし、成型時の加熱温度１６５℃にてプラグアシスト成形を行いトレイ状容器（内容積３５０cc、内表面積２００cm2 ）に熱成形加工した。得られたトレイ状容器４個に、それぞれ、油揚げ２００ｇと、醤油及び砂糖で味付けした煮汁１２０ｇとを入れた後、トップフィルムにガスバリアー性フィルム（ポリ塩化ビニリデン被覆ポリプロピレン延伸フィルム（１５μm ）／無延伸ポリプロピレンフィルム（６０μm ）のラミネートフィルム）を用い、無延伸ポリプロピレンフィルム側を内面にしてヒートシールし、容器を密封した。醤油と砂糖で味付けした油揚げの煮物と煮汁を充填、密封した容器の内部空気量は約３０ｃｃであった。これらの密封容器を、レトルト釜にて１２０℃、３０分の加熱処理を行った後、２５℃に保存した。加熱処理した密封容器を、それぞれ、加熱処理直後、保存１ヶ月目、３ヶ月目及び６ヶ月目に開封して、油揚げの色調及び風味を調べた。結果を表２に示す。
【００３４】
比較例１
実施例１の脱酸素性多層シートの製造において、第２押出機は使用せず、中間層の酸素吸収層を抜いた酸素バリア性多層シートを作成した。シートの層構成は、酸素透過層（内層）／接着層／ガスバリア層（外層）／接着層／保護層（最外層）であった。この酸素バリア性多層シートを、実施例１と同様にしてトレイ状容器に成形加工した。次いで同様に、得られたトレイ状容器４個に、それぞれ、醤油と砂糖で味付けした油揚げの煮物と煮汁を入れ、ガスバリアー性フィルムを用いてトップシールし密封した。これらの密封容器を、レトルト釜にて１２０℃、３０分の加熱処理を行った後２５℃に保存し、それぞれ、加熱処理直後、保存１ヶ月目、３ヶ月目及び６ヶ月目に開封し、油揚げの色調及び風味を調べた。結果を表２に示す。
【００３５】
【表２】
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【００３６】
表２の結果から明らかなように、本発明に係る脱酸素性多層体からなるトレイ状容器に煮汁を含む油揚げを密封して１２０℃、３０分間加熱処理した場合には、容器内部の酸素が吸収除去され、かつ容器外から透過侵入する酸素も完全に阻止されたことにより、油揚げは酸化劣化が防止され、長期間保存しても、外観、風味等、品質は良好に保持されていた。一方、酸素吸収層のない酸素バリア性多層シートからなる単なるガスバリアー容器を用いた場合には、容器内の酸素が除去できないために、油揚げの品質は損なわれ、保存期間が長くなるにしたがって品質劣化がひどくなった。
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、単にレトルト処理ような高温殺菌処理したでけでは長期保存が不可能であった惣菜類を、食感、色、フレバー、栄養素等、食品独特の品質を損なうことなく長期に保存することができる。特に酸素の存在下にレトルト処理ような高温条件に曝すと酸化劣化し易い食材を含む惣菜類を品質を損なうことなく高温殺菌処理して実質的に無酸素状態に保持して長期保存できる。このため、本発明は、性状も異なる雑多な食材を含む惣菜類の保存に適し、特に酸化劣化し易い油脂分を含む煮物が好適に保存される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係わる脱酸素性多層体の断面図
【符号の説明】
１０  内層；酸素透過層
２０  中間層；酸素吸収層
３０  外層；ガスバリア層
３１  接着層
３２  接着層
３３  保護層
【図１】
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