(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主型枠材と、この主型枠材に対して開閉自在に装着される副型枠材とを備え、前記主型枠材における立上り部とこれに連接する水平部とによって構成される成型面に、被成型部材の表面に模様を形成するための意匠用マットを重ね合わせて、前記主型枠材の成型面と意匠用マットとの重ね合わせ部分へのコンクリートノロの入り込みを防止する閉塞部材を設けた型枠装置において、前記閉塞部材は、前記主型枠材における立上り部とこれに沿って配した前記意匠用マットの立上り部との上端部間に跨って取り付けた第１閉塞部材と、前記主型枠材の水平部に沿って取り付け、前記主型枠材の水平部に沿って配した前記意匠用マットの底部端面に接合する板状の第２閉塞部材とからなり、前記副型枠材を前記第２閉塞部材上に載せた状態で装着するようにしたことを特徴とする型枠装置。
【請求項２】
前記第２閉塞部材とこの第２閉塞部材上に載せた前記副型枠材との間に、コンクリートノロや水等の侵入を防止するシール材を介在させた請求項１記載の型枠装置。
【請求項３】
前記第１閉塞部材は、前記主型枠材に着脱自在に取り付けられる請求項１又は２記載の型枠装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として、建築用のコンクリートパネルを成型するための型枠装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、表面に模様を有するコンクリート製建築用パネルを成型する際、成型用の型枠に、予め被成型材の表面に模様を形成するための意匠用マットを取り付けておいて、コンクリートを流し込み、模様が施された建築用パネルを得ていた。このような型枠装置において、型枠と模様形成用の意匠用マットとは、接着剤によって貼り付けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような型枠装置においては、型枠を使用するうちに、意匠用マットと型枠を重ね合わせた接着面に隙間ができ、コンクリートノロが入り込み、意匠用マットが型枠からはがれる原因となった。
【０００４】
とりわけ、図６に示すような、外壁角部等に使用される断面Ｌ字形の役物パネル成型用の型枠装置(43)においては、意匠用マット(44)の型枠への接着面が、型枠の立上り面(45)と、内底面(46)の両方にあり、それぞれの接着面端部からコンクリートノロ(47)(47)や水等が侵入し、意匠用マット(44)がはがれることが起こる。意匠用マット(44)がはがれていることに気づかないままパネルの成型を続けていくと、外観不良の被成型材が出来てしまう。また、型枠から意匠用マット(44)が離れた箇所を修繕するために、人手と費用を要した。
【０００５】
更に、被成型材(48)を脱枠する際や、脱枠後において型枠に付着したコンクリートノロ(47)(47)を除去して清掃するケレン作業の際に、意匠用マット(44)を、特にその端部の断面を傷つけるといった不具合がおこり、その場合も、修理に人手と費用を要することとなった。
【０００６】
本発明は、上記に鑑み、型枠に接着した意匠用マットが、接着面端部から侵入したコンクリートノロや水によりはがれることを防ぎ、外観の悪い不良品の発生を抑え、脱枠時や脱枠後のケレン作業の際にも意匠用マットが傷つくことなく、修理による人手や費用を要することの少ない型枠装置を得ることを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、主型枠材と、この主型枠材に対して開閉自在に装着される副型枠材とを備え、前記主型枠材における立上り部とこれに連接する水平部とによって構成される成型面に、被成型部材の表面に模様を形成するための意匠用マットを重ね合わせて、前記主型枠材の成型面と意匠用マットとの重ね合わせ部分へのコンクリートノロの入り込みを防止する閉塞部材を設けた型枠装置において、前記閉塞部材は、前記主型枠材における立上り部とこれに沿って配した前記意匠用マットの立上り部との上端部間に跨って取り付けた第１閉塞部材と、前記主型枠材の水平部に沿って取り付け、前記主型枠材の水平部に沿って配した前記意匠用マットの底部端面に接合する板状の第２閉塞部材とからなり、前記副型枠材を前記第２閉塞部材上に載せた状態で装着するようにしたことを特徴としている。
【００１０】
また、前記第２閉塞部材とこの第２閉塞部材上に載せた前記副型枠材との間に、コンクリートノロや水等の侵入を防止するシール材を介在させている。
【００１１】
さらに、前記第１閉塞部材は、前記主型枠材に着脱自在に取り付けられる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施形態に係る型枠装置(１)は、主型枠材(２)と副型枠材(３)からなる。主型枠材(２)は、上面板(４)と下面板(５)と、これら上面板(４)の装置外側の一辺から下面板(５)の一辺に垂下する外面板(６)と、上面板(４)と下面板(５)を連結する一対の側面板(７)(７)と、外面板(６)と対向する位置において、上面板(４)と下面板(５)とを連結する内面板(８)から中空Ｌ型に形成されている。
【００１３】
そして、内面板(８)は、下面板(５)から垂直に立ち上がった下側の立上り部(９)と、これに連接する水平部(10)と、水平部に連接して立ち上がる上側の立上り部(11)からなり、上側の立上り部(11)と水平部(10)によって、コンクリートパネル(12)を成型する成型面(13)が構成されている。この成型面(13)には、意匠用マット(14)が重ね合わせて接着されている。意匠用マット(14)とは、成型するコンクリートパネルに凹凸模様を付すために、これに対応する凹凸模様を施したマットを言う。主型枠材上側の立上り部(11)には意匠用マットの立上り部(15)が、水平部(10)には意匠用マットの底部(16)が、それぞれ接着されている。
【００１４】
副型枠材(３)は、主型枠材(２)の下側立上り部(９)に取り付けられたヒンジ(17)を介して、主型枠材(２)に対して９０度回転して開閉可能に取り付けられている。
【００１５】
副型枠材(３)を主型枠材(２)に対して起こすと、主型枠材(２)と副型枠材(３)が接近し、両者により型枠が形成される成型姿勢となる。副型枠材(３)を主型枠材(２)とは反対方向に倒すと、主型枠材(２)から副型枠材(３)が離脱した非成型姿勢となる。(37)は、副型枠材(３)の姿勢を変える時に使用するハンドルである。
【００１６】
副型枠材(３)は、成型姿勢において上側となる上面板(20)と、上面板(20)に対向する下面板(21)と、装置外側において前記上面板(20)から下面板(21)に垂下する外面板(22)と、上面板(20)と底面板(21)を連結する１対の側面板(23)(23)と、主型枠材(２)に対向して上面板(20)と下面板(21)を連結する内面板(24)から形成されている。この内面板(24)表面は、コンクリートパネル(12)を成型する副型枠材(３)側の成型面(19)となり、下側の立上り部(25)、水平部(26)、上側の立上り部(27)から構成されている。
【００１７】
また、副型枠材(３)と主型枠材(２)に跨って、副型枠材(３)を主型枠材(２)に対して固定する固定機構(30)が設けられている。この固定機構(30)は、図５に示すように、副型枠材(３)から主型枠材(２)に差し渡されるシャフト(31)と、副型枠材の上面板(20)上に、前記シャフト(31)の一端をその長さ方向に回転自在に取り付けたシャフト取付部(32)と、主型枠材上面板(４)上に固定され、シャフト(31)の他端を係止する係止部(33)からなる。シャフト(31)の他端側には長方形状の固定片(34)が設けられている。
【００１８】
成型姿勢において、シャフト(31)を主型枠材(２)側に倒し、係止部(33)の溝にシャフト(31)先端を嵌合させた状態で、固定片(34)の長手方向が係止部(33)の溝幅と直交するように係止すれば、主型枠材(２)に対して副型枠材(３)が固定される。シャフト(31)を係止部(33)から外すと、主型枠材(２)と副型枠材(３)の固定は解除される。
【００１９】
型枠と意匠用マット(14)との重ねあわせ部分へのコンクリートノロの入り込みを防止する閉塞部材は、第１閉塞部材(38)と第２閉塞部材(40)の２つが設けられている。
【００２０】
第１閉塞部材(38)は、主型枠材(２)の上面側において、意匠用マット端面(28)と、意匠用マット端面(28)に連なる主型枠材(２)上面に跨って取り付けられている。即ち、主型枠材の上側立上り部(11)と、この立上り部(11)に接着した意匠用マット立上り部(15)との上端部間に跨って、第１閉塞部材(38)下面が、意匠用マットと型枠面の接着部を覆って当接されている。第１閉塞部材(38)は、約９mm程度までの厚さの長尺の板状材で形成され、その長尺方向全長は、前記意匠用マット端面(28)の主型枠材(２)との接着部全長に覆うように取り付けられている。
【００２１】
第１閉塞部材(38)の成型面(13)側への突出長さは、被成型材(12)の離型後、型枠に付着したコンクリートをはつるケレン作業がしやすいように、主型枠材(２)と意匠用マット(14)の接着面上端、即ち、主型枠材立上り部(11)から意匠用マット端面(28)側に２ｍｍ前後突出するようするのが望ましい。突出長さが長すぎるとケレン作業が困難となる。
【００２２】
そして、この第１閉塞部材(38)は、主型枠材(２)から脱着可能となるよう、皿ビス(39)によって主型枠材(２)上面に取り付けられている。これにより、主型枠材(２)の成型面(13)に意匠用マット(14)を取り付けたり取り替える際、第１閉塞部材(38)を邪魔にならないように取り外すことができる。皿ビス(39)の上面は、第１閉塞部材(38)の上面と面一にしておく。
【００２３】
主型枠材(２)の副型枠材(３)側の水平部上には、意匠用マット端面(29)と、前記端面(29)が９０度の角度をもって連なる主型枠材の成型面(13)に跨って、長尺の板状部材からなる第２閉塞部(40)が取り付けられている。即ち、意匠用マットの長手方向に沿った端面(29)全長にわたって第２閉塞部材(40)の端面が密着して当接され、第２閉塞部材(40)の下面は、主型枠材の水平部(10)に当接されている。この第２閉塞部材(40)の厚さは、被成型姿勢において、その上面が副型枠材(３)の下面板(21)に密着する厚さとし、意匠用マット底部端面(28)の厚みと同じとする。実際には、約９ｍｍ程度までの厚さに形成される。
【００２４】
第２閉塞部(40)と副型枠材(３)の下面板(21)との間には、型枠装置(１)の長手方向全長にわたって棒状のシール材(41)が介在されている（図４）。これにより、被成型姿勢における第２閉塞部(40)材と副型枠材(３)の間に、コンクリートノロや水が侵入することを防いでいる。前記シール材(41)は、第２閉塞部材の上面に長手方向に設けた溝に、弾性材を嵌め込んで設ける等の方法が考えられる。第２閉塞部材(40)も、皿ビスによって、主型枠材(２)に固定してもよい。この場合において、皿ビスの上面と第２閉塞部材(40)の上面は面一としておく。
【００２５】
次に、コンクリートパネルを成型する手順に沿って本発明による第１閉塞部材・第２閉塞部材の働きを説明する。図１〜図５において、主型枠材(２)の成型面(13)には、予め意匠用マット(14)が、接着剤により接着されている。
【００２６】
副型枠材(３)を主型枠材(２)から離脱させて倒した被成型姿勢（図２）から、副型枠材(３)を起こしてやり成型姿勢とする（図１）。固定機構(30)のシャフト(31)を主型枠材(２)側に倒し、被係止片(34)を係止部(33)に係止して主型枠材(２)と副型枠材(３)を固定する。この状態で、主型枠材(２)と副型枠材(３)の各成型面(13)(19)により形成された断面Ｌ型の型枠内にコンクリートを流し込む。このようにして、断面Ｌ型の役物用コンクリートパネルを成型する。
【００２７】
この際、図３のように、主型枠材立上り部(11)と意匠用マット立上り部(15)の接着部の上端が、第１閉塞部材(38)によって塞がれているので、塞がれた意匠用マット(14)と主型枠材(２)の立上り部上端における重ね合わせ部分からコンクリートノロが侵入することはない。
【００２８】
一方、主型枠材(２)の水平部(10)に配した意匠用マット底部端面(29)には第２閉塞部材(40)の端面が密着しているので、意匠用マット底部(16)と主型枠材水平部(10)の接着部からコンクリートノロや水が侵入することはない。また、第２閉塞部材(40)下面は、主型枠材水平部(10)に密着しているので、この部分もまたコンクリートノロや水が侵入する虞れはない。更に、第２閉塞部材(40)の上面と副型枠材(３)下面との間にシール材(41)が介装されているので、この部分の水密性が高まり、流体が侵入することを防いでいる。
【００２９】
型枠に流し込んだコンクリートの養生後、副型枠材(３)を主型枠材(２)から外し、再び被成型姿勢として、成型されたコンクリートパネル(12)を型枠から外してやる。主型枠材(２)の立上り部(11)、水平部(10)ともに意匠用マット(14)の接着部端部からコンクリートノロや水が入りこんでいないため、意匠用マット(14)の立上り部(15)、底部(16)ともにその端部がはがれることがない。また、型枠に付着して固まったコンクリートノロをはつり落とすケレン作業の際、固まったコンクリートノロにより、意匠用マット(14)の端面を傷つけることがない。
【００３０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、意匠用マットがコンクリートノロの侵入によりはがれることを防ぐことができる。このように意匠用マットがはがれることを防ぐことにより、被成型材に外観不良の製品が生じる数を著しく低減できる。また、はがれた意匠用マットの修理の費用と手間を削減することができる。加えて、脱枠時や脱枠後のケレン作業の際に、固まったコンクリートノロにより意匠用マットが傷つくことなく、修理による人手や費用を削減できる。
【００３１】
また、副型枠材と第２閉塞部材との間においてシール材を介在させているので、水密性を高めることとなり、この部分へのコンクリートノロや水等の流体の侵入を防ぐことができる。
【００３２】
さらに、第１閉塞部材は、主型枠材に着脱自在に取り付けられているので、意匠用マットの取り付け・取り替えの際に、第１閉塞部材を邪魔にならないよう取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における型枠装置のコンクリートパネル成型時の状態を示す横断面図である。
【図２】同じく副型枠材を主型枠材から離脱させた状態を示す横断面図である。
【図３】型枠の立上り部における閉塞部材の取付状態を示す横断面図である。
【図４】型枠の水平部における閉塞部材の取付状態を示す横断面図である。
【図５】型枠装置の全体斜視図である。
【図６】従来の型枠装置を示す横断面図である。
【符号の説明】
(１)  型枠装置
(２)  主型枠材
(３)  副型枠材
(10)  主型枠材の水平部
(11)  主型枠材の立上り部
(12)  コンクリートパネル（被成型材）
(14)  意匠用マット
(15)  意匠用マットの立上り部
(16)  意匠用マットの底部
(28)  意匠用マット端面（上部側）
(29)  意匠用マット端面（底部側）
(38)  第１閉塞部材
(40)  第２閉塞部材
(41)  シール材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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