(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイスコイルを巻回しているボイスコイルボビンに、上記ボイスコイルの引き出し線を接続する金属箔を貼り付け、上記ボイスコイルボビンおよび上記金属箔には、それぞれ上記ボイスコイルに電流を流すための錦糸線を接続する孔を形成し、振動板と上記ボイスコイルボビンとを接続すると共に上記ボイスコイルボビンの上部外側を包む接続部材に、上記孔を露出させる位置に切欠部を設け、上記錦糸線を上記孔に接続した構造を有することを特徴とするスピーカ。
【請求項２】
前記振動板は、前記ボイスコイルボビンと接続するための凸状のネック部を一体成形したものであることを特徴とする請求項１に記載のスピーカ。
【請求項３】
前記振動板において、前記ネック部の前記ボイスコイルボビンと反対側の面に溝を有することを特徴とする請求項２記載のスピーカ。
【請求項４】
前記接続部材は、前記ボイスコイルボビンの上部に配置される振動板に一体成形される環状のネック部であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載のスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スピーカに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、従来のスピーカの構造の一例を示す部分断面図である。このスピーカは、振動板６がサブコーン８を介してボイスコイルボビン１０の上部に固定された構造を有する。振動板６とサブコーン８は、接着剤９で固定されている。またサブコーン８は、ボイスコイルボビン１０の上部に接着剤９で固定されている。
【０００３】
また、図６は、先に示したサブコーン８を介して、錦糸線とボイスコイルとの接続部分を示す部分断面図である。図６に示すように、サブコーン８には、２個の孔８ａがあけられている。錦糸線１４は、孔８ａ，８ａを通し、ボイスコイル１１の引き出し線１１ａを絡ませて、ハンダ付けにて引き出し線１１ａと接続されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の従来のスピーカでは、振動板６およびボイスコイルボビン１０との接続のために、別部材であるサブコーン８が必要となる。このため、部品点数、組み立て工数が増え、スピーカのコストが高くなると共に、サブコーン８の接着不良に伴う品質低下の問題がある。
【０００５】
また、ボイスコイル１１の引き出し線１１ａと錦糸線１４の接続方法が複雑であるため、作業性が悪いという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、低コストにて高品質のスピーカを提供することを目的とする。また、別の本発明は、製造上の作業性が高いスピーカを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的に鑑みて、本発明は、ボイスコイルを巻回しているボイスコイルボビンに、ボイスコイルの引き出し線を接続する金属箔を貼り付け、ボイスコイルボビンおよび金属箔には、それぞれボイスコイルに電流を流すための錦糸線を接続する孔を形成し、振動板とボイスコイルボビンとを接続すると共にボイスコイルボビンの上部外側を包む接続部材に、上述の孔を露出させる位置に切欠部を設け、錦糸線を上述の孔に接続した構造を有するスピーカとしている。
【０００８】
また、別の発明は、振動板を、ボイスコイルを巻回しているボイスコイルボビンと接続するための凸状のネック部を一体成形したものとしたスピーカとするようにしている。
【０００９】
また、別の発明は、さらに、振動板において、ネック部のボイスコイルボビンと反対側の面に溝を有するスピーカとしている。
【００１０】
また、別の発明は、さらに、接続部材を、ボイスコイルボビンの上部に配置される振動板に一体成形される環状のネック部としたスピーカとしている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るスピーカの実施の形態について、図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１は、本発明に係るスピーカの実施の形態の片側断面を示す図である。なお、従来のスピーカと同じ部材に対しては同じ符号を用いるものとする。本発明のスピーカは、主に、マグネット１、トッププレート２、ヨーク３、フレーム４、エッジ５、ネック部７を有する振動板６、ボイスコイルボビン１０、ボイスコイル１１、ダンパ１２，１３、錦糸線１４、端子１５およびガスケット１６から構成される。
【００１３】
ボイスコイルボビン１０の下方には、ボイスコイル１１が巻回されている。また、ボイスコイル１１の引き出し線は、錦糸線１４と接続されている。ボイスコイルボビン１０の上部と振動板６とは、振動板６のネック部７で接続されている。マグネット１が形成する磁界においてボイスコイル１１に音声信号に対応する電流が流れると、ボイスコイル１１は上下方向に振動し、それに伴い振動板６が上下方向に振動することによって、音が出力される。
【００１４】
図２は、図１におけるネック部７近傍を拡大して示す部分拡大断面図である。振動板６とボイスコイルボビン１０とを接続するネック部７は、振動板６と一体成形された環状の接続部材である。具体的には、ネック部７は、振動板６のコーンの中央下部に形成されており、その内径を、ボイスコイルボビン１０の外径を包む寸法としている。ネック部７は、ボイスコイルボビン１０の上部にはめ込まれ、接着剤１７で固定される。
【００１５】
このように、ネック部７が振動板６と一体成形されているため、振動板６とボイスコイルボビン１０とを接続する別個の部材を必要としなくなり、部品点数および組立工数を削減することができる。したがって、安価で信頼性の高いスピーカとなる。
【００１６】
また、振動板６と連結するネック部７の根元は、肉厚となるため、一体成形時に外観上にヒケが発生する危険性がある。このため、振動板６において、ボイスコイルボビン１１と反対側になるネック部７の裏側に、化粧溝（溝）６ａが形成されている。この化粧溝６ａの存在により、振動板６の成型時に、ヒケが生じることがなくなり、外観上の見栄えが良くなる。
【００１７】
図３は、ボイスコイル１１の引き出し線と錦糸線１４の接続部分を、図１の矢印Ｘ方向から見た図である。また、図４は、図３におけるＡ−Ａ線断面図である。
【００１８】
図３および図４に示すように、ボイスコイルボビン１０の一部には、２枚の銅箔（金属箔）１８が貼られている。ボイスコイルボビン１０および銅箔１８の上部には、それぞれ、銅箔１８に接続される錦糸線１４を通過できる孔１０ａおよび孔１８ａが形成されている。
【００１９】
銅箔１８の下部には、ボイスコイル１１の引き出し線１１ａ，１１ａがハンダ２１で接合されている。銅箔１８は、その上部の孔１８ａ付近および下部のハンダ付け部分を除いた部分を補強紙１９で覆われている。この補強紙１９により、銅箔１８がはがれないようになっている。
【００２０】
一方、振動板６と一体成形されているネック部７には、銅箔１８の孔１８ａ付近を露出するための逆Ｕ字状の切欠部７ａが形成されている。錦糸線１４は、その先端を銅箔１８の孔１８ａおよびボイスコイルボビン１０の孔１０ａに通した後、銅箔１８とハンダ２０にて接続される。
【００２１】
銅箔１８の孔１８ａ付近は切欠部７ａから露出されているので、錦糸線１４の接続作業時に、ネック部７が邪魔になることはない。したがって、ボイスコイル１１と錦糸線１４の接続が簡単で、作業性の向上を図ることができる。
【００２２】
以上の通り、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれに限らず、種々の変形、応用が可能である。
【００２３】
例えば、ネック部７は、ボイスコイルボビン１０の内部に入るように接続されても良い。また、ネック部７は、環状ではなく、その周方向の一部を欠くつめ状の接続部分としてもよい。
【００２４】
図３および図４に示す結線構造を、従来のサブコーンを用いたスピーカに採用しても良い。また、銅箔１８の代わりに、導電性の別の金属箔を用いても良い。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、低コストにて高品質のスピーカを提供することができる。また、別の本発明によれば、製造上の作業性が高いスピーカを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るスピーカの実施の形態を示す断面図である。
【図２】  図１の一部を拡大して示す図である。
【図３】  図１におけるボイスコイルの引き出し線と錦糸線の接続部分を、図１の矢印Ｘ方向から見た図である。
【図４】  図３におけるＡ−Ａ線で切った断面を示す図である。
【図５】  従来のスピーカの構造の一例を示す部分断面図である。
【図６】  図５におけるボイスコイルの引き出し線と錦糸線の接続部分を示す図である。
【符号の説明】
６      振動板
６ａ    化粧溝（溝）
７      ネック部（接続部材）
７ａ    切欠部
１０    ボイスコイルボビン
１０ａ  孔
１１    ボイスコイル
１１ａ  引き出し線
１４    錦糸線
１８    銅箔（金属箔）
１８ａ  孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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