(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質基板の表面に溝加工を施し、
上記溝の内面を含む表面全面に接着剤を塗布し、
該接着剤塗布面上に化粧シート材を載置し、
次いで、上記化粧シート材の表面を、押圧面が変形可能な第１の型材により該化粧シート材が上記溝の内面に押し付けられるように押圧して、該化粧シート材を上記木質基板の表面に仮接着した後、上記溝の内面を含む木質基板の表面形状に対応した押圧面を有する第２の型材により、上記仮接着された化粧シート材の表面を押圧して、該化粧シート材を上記木質基板の表面形状に沿って表面全面に接着することを特徴とする化粧板の製造方法。
【請求項２】
上記溝は、化粧溝及び切断用凹溝を有することを特徴とする請求項１に記載の化粧板の製造方法。
【請求項３】
上記第２の型材は、木質基板の表面の各形状に対応するように複数個の型材に分割され、
この分割された型材を用いて木質基板の一方の側端縁から相対する他方の側端縁に向かって順次化粧シート材を木質基板の表面全面に接着することを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧板の製造方法。
【請求項４】
上記第２の型材は、木質基板の表面の各形状に対応するように複数個の型材に分割され、
この分割された型材を用いて木質基板央部に形成された溝から左右の側端縁に向かって順次化粧シート材を木質基板の表面全面に接着することを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧板の製造方法。
【請求項５】
上記化粧シート材は樹脂含浸紙であることを特徴とする請求項１に記載の化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の床材等内装材に用いるに好適な化粧板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、合板、ＬＶＬ、ＭＤＦ等の繊維板、ウェハーボード、パーティクルボード、或いはそれらの組み合わせからなる複合板等の木質基板の表面に、木質化粧単板、合成樹脂化粧シート、樹脂含浸化粧紙、樹脂コート化粧印刷紙などの化粧シート材を貼着した化粧板は良く知られている。また、このような化粧板には、化粧板同士の継ぎ目部を目立たなくしたり、その装飾性を向上させるために、表面にＶ状、凹状、Ｕ状、或いは曲面状等の化粧溝加工を施すことも良く知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような溝付き化粧板は、通常、基板の表面に化粧シート材を貼着した後、その表面に切削手段により化粧溝加工が施されているが、化粧溝内面に切削による粗面が露出したり、化粧シート材の色調と異なる基板の色調が表面に露出し、化粧外観を損ねることがあるという欠点があった。また、上記化粧溝内面の装飾性を向上させるために、化粧溝内面に着色塗装を施すことも行なわれているが、塗料ムラや塗料の染み込みムラが生じ易いという欠点を有していた。
【０００４】
このため、例えば特開昭６１−２９５４１号に記載されているように、基板表面に化粧シート材を接着し、この表面に各種塗装を施したのち、型材で押圧して化粧溝を形成したり、或いは、特公平７−１０２５３４号に記載されているように、木質基板の表面に切削により溝加工を施し、この表面に木質単板からなる化粧シート材を重ねて仮着し、溝の上の化粧シート材に切目を入れてから、型材で押圧することにより化粧シート材を基板に接着させる方法が提案されている。
【０００５】
しかしながら、上記前者の方法では極小さな細溝を形成することはできるが、通常の大きさの化粧溝を形成しようとすると、押圧により化粧シート材が破損したり、化粧溝形成後において木質基板の復元力により元に戻ろうとするため、化粧溝形状が不均一となって、かえって生産性や装飾性を低下させるという問題があった。
【０００６】
また、上記後者の方法によると、切目を正確に入れないと化粧外観が却って悪くなるという生産技術上の課題を有するとともに、化粧シート材が、接着性の良くない化粧溝内面において非連続的に接着されることになるので、特に床材のように歩行等による摩擦の発生がある用途では、このような部分からの剥離等の損傷が生じ易いという危惧があった。
【０００７】
本発明は、かかる従来の欠点に鑑みなされたもので、良好な外観の化粧溝内面を有する化粧板を、生産性良く製造することのできる化粧板の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１の発明の化粧板の製造方法は、木質基板の表面に溝加工を施し、その溝の内面を含む表面全面に接着剤を塗布し、該接着剤塗布面上に化粧シート材を載置し、次いで、上記化粧シート材の表面を、押圧面が変形可能な第１の型材により該化粧シート材が上記溝の内面に押し付けられるように押圧して、該化粧シート材を上記木質基板の表面に仮接着した後、上記溝の内面を含む木質基板の表面形状に対応した押圧面を有する第２の型材により、上記仮接着された化粧シート材の表面を押圧して、該化粧シート材を上記木質基板の表面形状に沿って表面全面に接着することを特徴とする。
【０００９】
これによれば、連続した化粧シート材を溝を含む木質基板の表面全面に生産性良く接着させることができ、表面の平坦面だけでなく面取り加工面や溝内面を化粧シート材によって、強固且つ良好に装飾した化粧板を得ることができる。
【００１０】
そして、溝内面を含む木質基板の表面に対し化粧シート材を、押圧面が変形可能な第１の型材で化粧シート材が溝内面に押し付けられるように押圧して仮接着した後、第２の型材で押圧して化粧シート材を上記木質基板の表面形状に沿って表面全面に接着し、木質基板の表面全面への化粧シート材の接着を２段階の押圧により行なうので、化粧シート材を破損やずれなどの不具合が生じることなく一層良好に木質基板に接着させることができる。
【００１１】
請求項２の発明の化粧板の製造方法は、請求項１に記載の発明において、木質基板の表面の溝は、化粧溝及び切断用凹溝を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項３の発明の化粧板の製造方法は、請求項１又は２に記載の発明において、上記第２の型材は、木質基板の表面の各形状に対応するように複数個の型材に分割され、この分割された型材を用いて木質基板の一方の側端縁から相対する他方の側端縁に向かって順次化粧シート材を木質基板の表面全面に接着することを特徴とする。
【００１３】
これによれば、分割された型材によって、木質基板の一方の側端縁から順に化粧シート材を接着していくので、請求項１の発明の作用効果に加えて、柔軟性、追従性に乏しい化粧シート材であっても、破損等を生じることなく、木質基板の表面形状に沿って、化粧シート材を木質基板に良好に接着させることができる。
【００１４】
請求項４の発明の化粧板の製造方法は、請求項１又は２に記載の発明において、上記第２の型材は、木質基板の表面の各形状に対応するように複数個の型材に分割され、この分割された型材を用いて木質基板央部に形成された化粧溝又は切断用凹溝から左右の側端縁に向かって順次化粧シート材を木質基板の表面全面に接着することを特徴とする。
【００１５】
これによれば、分割された型材によって、木質基板の央部に形成された溝から左右の側端縁に順に化粧シート材を接着していくので、請求項１又は２の発明の作用効果に加えて、柔軟性、追従性に乏しい化粧シート材であっても、破損等を生じることなく、木質基板の表面形状に沿って、化粧シート材を木質基板に良好に接着させることができる。そして、請求項３の発明の化粧板の製造方法に較べて、生産性を更に良くすることができる。
【００１６】
請求項５の発明の化粧板の製造方法では、上記化粧シート材は樹脂含浸紙であることを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１（ａ）〜（ｈ）は、本発明の実施形態に係る化粧板（Ａ）の製造方法を示す説明図で、（１）は木質基板であり、合板、ＭＤＦ等の木質繊維板、パーティクルボード、木材板、ウェハーボード、ＬＶＬ、集成材などである。また木質基板ではないが、火山性ガラス質複層板（商品名：ダイライト 大建工業製）も同等材料として使用することができる。また、これらの材料の複合板、例えば合板の表面又は表裏面に厚さ２ｍｍ以下の薄い木質繊維板を貼着したもの等任意の複合板も使用することができる。更に、木質基板（１）として、その表面に樹脂含浸紙を積層したり、樹脂を含浸させて強化した表面強化板を用いることもできる。また、裏面に樹脂コーティング紙、オレフィン系シート、アルミニウムフィルムなどの防湿シートを接着したものを用いることもできる。
【００１８】
木質基板（１）の大きさは、図１に示すように、最終製品の幅寸法に対し、略２倍の幅寸法のものを用いている。これ以外に最終製品の幅寸法と略同じものや、２倍を超える略整数倍のものを用いることができるのは勿論である。
【００１９】
先ず木質基板（１）の表面に、鋸やカッター、ルータ等の切削手段で図１（ｂ）に示するような、面取り面（２ａ、２ｂ）、化粧溝（３）、切断用凹溝（４）を形成する。ここにおいて、切断用凹溝（４）は木質基板（１）の幅方向の中央部に一つ形成したものを示しているが、これに限らず、上記したように木質基板（１）の幅寸法を最終製品の幅寸法と略同じにする場合は切断用凹溝（４）は不要であり、また、木質基板（１）の幅寸法を最終製品の幅寸法の略ｎ倍とする場合は、切断用凹溝（４）は（ｎ−１）個設けておくことができる。
【００２０】
化粧溝（３）の形状は、図１に示すＶ字状の他、Ｕ字状、凹状、或いは、丸や楕円などの曲面状等種々の形状に形成できるのは勿論である。また面取り加工面（２ａ、２ｂ）は、木質化粧板（Ａ）同士を接合したときの接合部に形成される接合溝の内面を構成し、通常この接合溝が化粧溝（３）と略同じ形状となるように形成される。尚、このような化粧溝（３）や面取り加工面（２ａ、２ｂ）は、前記切削手段以外にロール型やプレス型を用いて形成しても良い。
【００２１】
次に、このようにして形成された木質基板（１）の化粧溝（３）の内面や、面取り加工面（２ａ、２ｂ）の傾斜面、或いは切断用凹溝（４）の内面を含む表面全面に接着剤を塗布する。接着剤としては、酢酸ビニル樹脂、変性酢酸ビニル樹脂、ビニルウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ホットメルト樹脂など種々のものを使用することができ、その種類は限定されない。
【００２２】
次いで、図１（ｃ）〜（ｄ）に示すように、上記接着剤を塗布した基板（１）の表面に化粧シート材（５）を載置し、第１型材（６）で圧着する。化粧シート材（５）としては、例えば木質化粧単板、補強紙で裏打ちした木質化粧単板、表面に透明性の樹脂フィルムを接着したり塗装を施した木質化粧単板、樹脂フィルムを接着したり塗装を施した印刷化粧紙、樹脂含浸化粧紙、オレフィン系等の樹脂化粧シートなど、種々のものを使用することができる。
【００２３】
第１型材（６）として、合成樹脂やゴム、スポンジ等の軟質材からなる、表面が平滑で変形押圧可能なロール型材（６）を例として示している。このロール型材（６）は、加圧した時に図１（ｄ）に示すように基板（１）の表面形状に合わせて変形し、深さが０．２ｍｍ〜２ｍｍ程度の化粧溝（３）の内面に化粧シート材（５）を押し付けて押圧力を与え、化粧シート材（５）を木質基板（１）に仮接着することができる。
【００２４】
次いで、図１（ｅ）に示すように、木質基板（１）の表面形状に略対応する形状の第２型材（７）により、化粧シート材（５）が仮接着された木質基板（１）の表面全面を押圧して木質基板（１）の表面形状に沿って化粧シート材（５）を木質基板（１）に接着する。上記第２型材（７）は、例えば金属、合成樹脂、ゴム等の硬質材からなるロール型材（７）を用いることができる。
【００２５】
このように、第１型材（６）と第２型材（７）とを組み合わせて押圧することにより、損傷を生じることなく化粧シート材（５）を良好に木質基板（１）の表面に接着させることができる。
【００２６】
尚、本実施形態においては、押圧手段として、上記では軟質材からなる変形押圧可能なロール型材、木質基板（１）の表面形状に対応した形状の硬質材からなるロール型材を用いる例を示したが、これに限らず例えば、木質基板（１）の表面形状に対応した形状の軟質材からなるロール型材や、図２に示すようなプレス装置に適用する、軟質材からなる変形押圧可能な平板型材、更には図２に示すようなプレス装置に適用する、木質基板（１）の表面形状に対応した形状の軟質材からなる板状型材、それに同上プレス装置で適用する木質基板（１）の表面形状に対応した形状の硬質材からなる板状型材などを用いて押圧することもできる。図２において、（８）は上側型材、（９）は下側型材、（１０）はクッション材であり、（１１）は防湿シートで木質基板（１）の裏面に防湿のため同時に接着することもできる。
【００２７】
次いで、図１（ｆ）〜（ｈ）に示すように、切断用凹溝（４）の中央から鋸（１２）を用いて切断し、切断した化粧板の四周側端面をカッター（１３）で実加工することにより木質化粧板（Ａ）を製造する。このようにして得られた化粧板（Ａ）は、化粧溝（３）内面および面取り面（２ａ）（２ｂ）を含む表面全面に化粧シート材（５）が貼着され、四周側端部には雌雄の実加工（１４ａ）（１４ｂ）が施されている。尚、上記で得られた化粧板（Ａ）は、さらにその表面にクリアー塗装、着色塗装、樹脂フィルムの貼着などによる表面保護層を設けておくこともできる。
【００２８】
図３および図４は、本発明に係る化粧板の製造方法のその他の実施形態を示す。図３（ａ）〜（ｇ）に示す化粧板の製造方法は、基板（１）の表面に切削手段などにより面取り面（２ａ）（２ｂ）、化粧溝（３）、切断用凹部（４）を形成し、表面全面に接着剤を塗布したのち、この表面に化粧シート材（５）を載置する。図３（ａ）〜（ｇ）に示すように、木質基板（１）の表面の各形状にほぼ対応する形状に分割された７個のロール状型材（２０ａ）〜（２０ｇ）（第２の型材）を用いて、一方の側縁部から他方の側縁部に向けて順次、木質基板（１）の表面に化粧シート材（５）を貼着する方法である。
【００２９】
また、図４（ａ）〜（ｄ）に示す化粧板の製造方法は、上記と同様の手順で化粧シート材（５）を木質基板（１）の表面に載置した後、木質基板（１）の表面の各形状にほぼ対応するように分割された４個のロール状型材（２１ａ）〜（２１ｄ）（第２の型材）を用いて、中央から両側縁部に向けて順次、木質基板（１）の表面に化粧シート材（５）を貼着する方法である。そして、上記その他の実施形態（図３及び図４）では図示していないが、前記実施形態と同様に、図１（ｆ）〜（ｈ）に示すように切断用凹部（４）から２分割し、雌雄の実加工（１４ａ）、（１４ｂ）を施し、化粧板（Ａ）が製造される。
【００３０】
そして、上記図３および図４に示すその他の実施形態に係る化粧板の製造方法においては、上記分割された型材（２０）（２１）（第２の型材）で押圧する前に、前記実施形態の図１（ｃ）に示した合成樹脂、ゴム、スポンジ等の軟質材からなるロール（６）や図２に示すプレス装置で予め圧着させておく。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明した如く、請求項１の発明の化粧板の製造方法は、溝を施した化粧板の表面に化粧シート材を、押圧面が変形可能な第１の型材と、木質基板の表面形状に対応した押圧面を有する第２の型材とでそれぞれ順に２段階に押圧して木質基板の表面形状に沿って接着するものとした。また、請求項２の発明の化粧板の製造方法は、上記溝は化粧溝及び切断用凹溝を有するものとした。さらに、請求項５の発明の化粧板の製造方法では、上記化粧シート材は樹脂含浸紙とした。これら発明によると、連続した化粧シート材を、溝を含む木質基板の表面全面に生産性良くかつ破損やずれなどの不具合が生じることなく良好に接着させることができ、表面の平坦面だけでなく面取り加工面や化粧溝内面を化粧シート材によって、強固且つ良好に装飾した化粧板を得ることができる。
【００３２】
請求項３の発明によると、請求項１又は２に記載の発明において、第２の型材の分割された型材を用いて木質基板の一方の側端縁から相対する他方の側端縁に向かって順次化粧シート材を木質基板の表面全面に接着するものであるので、柔軟性、追従性に乏しい化粧シート材であっても、破損等を生じることなく、木質基板の表面形状に沿って、化粧シート材を木質基板に良好に接着させることができる
請求項４の発明によると、請求項１又は２に記載の発明において、第２の型材の分割された型材を用いて木質基板央部に形成された化粧溝又は切断用凹溝から左右の側端縁に向かって順次化粧シート材を木質基板の表面全面に接着するものであるので、上記請求項３の効果に加えて、更に生産性を良くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態である製造工程を示す説明図である。
【図２】上記製造工程の変形例を示す説明図である。
【図３】本発明のその他の実施形態である製造工程を示す説明図である。
【図４】同上の製造工程を示す説明図である。
【符号の説明】
（Ａ）化粧板
（１）基板
（２ａ）、（２ｂ）面取り面
（３）化粧溝
（４）切断用凹部
（５）化粧シート材
（６）第１型材
（７）第２型材
（８）上側型材
（９）下側型材
（１０）クッション材
（１１）防湿シート
（１２）鋸
（１３）実加工具
（１４ａ）、（１４ｂ）雌雄の実
（２０ａ）〜（２０ｇ）分割型材
（２１ａ）〜（２１ｄ）分割型材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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