(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に螺旋状の転動体転走溝が形成されたねじ軸と、
内周に前記転動体転走溝に対応する螺旋状の負荷転動体転走溝が形成されたナットと、
前記ねじ軸の転動体転走溝と前記ナットの負荷転動体転走溝との間の負荷転走路に介在される複数の転動体と、
前記ナットに設けられ、前記負荷転走路を転がる転動体が循環可能なように前記負荷転走路の一端と他端を繋ぐ戻し部材と、
前記ナットに設けられ、前記ねじ軸の転動体転走溝に接触して潤滑剤を塗布する塗布部とを備え、
前記塗布部が前記戻し部材内に配置されることを特徴とする潤滑剤塗布機能付ねじ装置。
【請求項２】
前記戻し部材がリターンパイプからなり、前記塗布部が前記リターンパイプ内に配置されることを特徴とする請求項１に記載の潤滑剤塗布機能付ねじ装置。
【請求項３】
前記リターンパイプの両端部には、転動体を掬い上げるための掬い上げ部が形成され、
前記塗布部が前記転動体に接触しないように、平面上、前記塗布部が前記掬い上げ部よりも前記ねじ軸の中心線側に配置されることを特徴とする請求項２に記載の潤滑剤塗布機能付ねじ装置。
【請求項４】
前記リターンパイプが樹脂あるいは金属の成型品からなることを特徴とする請求項２又は３に記載の潤滑剤塗布機能付ねじ装置。
【請求項５】
前記戻し部材が、前記ねじ軸の転動体転走溝を転がるボールを前記ねじ軸の外径を乗り越えさせて再び前記ねじ軸の転動体転走溝に戻すデフレクタからなり、
前記塗布部が前記デフレクタ内に配置されることを特徴とする請求項１に記載の潤滑剤塗布機能付ねじ装置。
【請求項６】
前記ナットには、
前記塗布部に潤滑剤を供給する潤滑剤収容室と、
前記潤滑剤収容室から前記塗布部へ潤滑油を供給する潤滑剤通路とが設けられることを特徴とする請求項１ないし５いずれかに記載の潤滑剤塗布機能付ねじ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボールねじ、ローラねじ等のねじ装置に関し、特にねじ軸の転動体転走溝に潤滑剤を塗布する機能を持った潤滑剤塗布機能付ねじ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ボールねじ、ローラねじ等のねじ装置は、外周に螺旋状の転動体転走溝が形成されるねじ軸と、内周に転動体転走溝に対応する螺旋状の負荷転動体転走溝が形成されるナットと、ねじ軸の転動体転走溝とナットの負荷転動体転走溝との間の負荷転走路に介在される複数のボール、ローラ等の転動体とから構成される。ねじ軸をナットに対して相対的に回転させると、ナットがねじ軸に対して直線運動し、また転動体がねじ軸とナットとの間の負荷転走路内を転がり運動する。
【０００３】
ナットには、負荷転走路の一端と他端を繋ぐリターンパイプ、デフレクタ等の戻し部材が取り付けられる。戻し部材は負荷転走路を転がるボールを、その一端側から掬い上げ、戻し部材内に導き、他端側から負荷転走路に戻す。これにより負荷転走路を転がるボールが、負荷転走路及び戻し部材で構成される循環路を無限循環する。
【０００４】
このようなねじ装置では、ねじ装置の転がり疲れ寿命を長くするために潤滑装置を用いて潤滑が行われる。潤滑装置は例えば、ねじ軸に接触して潤滑剤を塗布する潤滑剤塗布用フェルトと、この潤滑剤塗布用フェルトに潤滑剤を供給するための潤滑剤収納室とで構成される。ねじ軸の転動体転走溝に潤滑剤を塗布することで、転動体転走溝の表面に作用する摩擦力を減らしたり、応力を緩和させることができ、この結果ねじ装置の転がり疲れ寿命を長くすることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ねじ装置の使用方法の一例として、例えば射出成型機やプレス機等における油圧シリンダの代替として使用されることある。このような高負荷ねじ装置では、高荷重が加えられ、且つねじ軸に対するナットのストロークが短く設定される。ねじ装置に高荷重が加えられると、転動体転走溝の表面に作用する摩擦力や応力が大きくなるので、例えば転動体転走溝の表面や転動体の表面がうろこ状に剥離するフレーキングという現象が起き易く、ひいては転がり疲れ寿命を短くしてしまう。このため高負荷ねじ装置にあっては、転がり疲れ寿命を長くするために、潤滑装置で転動体転走溝に潤滑剤を塗布する必要がある。
【０００６】
しかしながら、図１９に示すように、ナット１の軸線方向の両端に潤滑装置２，２を取り付けた場合、以下の問題が生じるおそれがある。ナット１が短いストロークＳｔ内を往復すると、ナット１の両端に取り付けられた潤滑装置２，２もナット１と同じ短いストロークを往復する。潤滑装置２，２は、その潤滑剤塗布用フェルト３，３によってナット１のストロークＳｔに応じた短い領域（図中斜線で示す）しか潤滑剤を塗布することができないので、ねじ軸４のボール転走溝４ａ上の転動体が走行する領域（図中斜線で示す領域よりも内側の領域）まで潤滑剤が行き渡らないおそれがある。潤滑剤が行き渡らないと油膜切れが発生し、この結果ねじ装置の転がり疲れ寿命の低下を招いてしまう。
【０００７】
そこで本発明は、ねじ軸に対するナットのストロークが短い場合であっても、ねじ装置の転がり疲れ寿命を低下させることがない潤滑剤塗布機能付ねじ装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものでない。
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明者は、転動体が循環可能なねじ装置において、循環経路の近く、言い換えればねじ軸の転動体転走溝上の転動体が走行する領域の近くでねじ軸に潤滑剤を塗布した。具体的には本発明は、外周に螺旋状の転動体転走溝（６ａ）が形成されたねじ軸（６）と、内周に前記転動体転走溝（６ａ）に対応する螺旋状の負荷転動体転走溝が形成されたナット（７）と、前記ねじ軸（６）の転動体転走溝（６ａ）と前記ナット（７）の負荷転動体転走溝との間の負荷転走路に介在される複数の転動体（１０・・・）と、前記ナット（７）に設けられ、該負荷転走路を転がる転動体（１０・・・）が循環可能なように前記負荷転走路の一端と他端を繋ぐ戻し部材（１２，３１）と、前記ナット（７）に設けられ、前記ねじ軸（６）の転動体転走溝（６ａ）に接触して潤滑剤を塗布する塗布部（２０，３５）とを備え、前記塗布部（２０，３５）が前記戻し部材（１２，３１）内に配置されることを特徴とする潤滑剤塗布機能付ねじ装置により、上述した課題を解決する。
【００１０】
この発明によれば、塗布部が戻し部材内に配置されるので、ねじ軸の転動体転走溝上の転動体が走行する領域のすぐ近くで、ねじ軸に潤滑剤が塗布できる。したがって、ねじ軸に対するナットのストロークが短い場合であっても、ねじ軸の転動体転走溝上の転動体が走行する領域に潤滑剤を塗布することができる。また戻し部材内の転動体が負荷転走路に戻される直前に、転動体転走溝に潤滑剤が塗布されるので、転動体転走溝と転動体との間に潤滑剤を効果的に供給することができる。
【００１１】
本発明の一態様は、前記戻し部材がリターンパイプ（１２）からなり、前記塗布部（２０）が前記リターンパイプ（１２）内に配置されることを特徴とする。
【００１２】
本発明の一態様は、前記リターンパイプ（１２）の両端部には、転動体を掬い上げるための掬い上げ部（１７，１７）が形成され、前記塗布部（２０）が前記転動体（１０）に接触しないように、平面上、前記塗布部（２０）が前記掬い上げ部（１７，１７）よりも前記ねじ軸（６）の中心線側に配置されることを特徴とする。
【００１３】
この発明によれば、塗布部と転動体との接触を防止することができる。
【００１４】
本発明の一態様は、前記リターンパイプ（１２）が樹脂あるいは金属の成型品からなることを特徴とする。
【００１５】
例えばチューブを曲げ加工等することでリターンパイプを製造すると、リターンパイプの断面が円形になり、塗布部を挿入するスペースも形成することができない。この発明によれば、リターンパイプの断面を円形にすることなく、部分的に肉厚にすることができ、そしてこの肉厚の部分に塗布部を挿入するスペースを容易に形成することができる。
【００１６】
本発明の一態様は、前記戻し部材は、前記ねじ軸（６）の転動体転走溝（６ａ）を転がるボール（１０）を前記ねじ軸（６）の外径を乗り越えさせて再び前記ねじ軸（６）の転動体転走溝（６ａ）に戻すデフレクタ（３１）からなり、前記塗布部（３５）が前記デフレクタ（３１）内に配置されることを特徴とする。
【００１７】
また本発明の一態様は、前記ナット（７）には、前記塗布部（２０，３５）に潤滑剤を供給する潤滑剤収容室（２５）と、前記潤滑剤収容室（２５）から前記塗布部（２０，３５）へ潤滑油を供給する潤滑剤通路（２６）とが設けられることを特徴とする。
【００１８】
この発明によれば、塗布部に潤滑剤を安定して供給することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１ないし図３は本発明の第１の実施形態における潤滑剤塗布機能付ねじ装置（以下単にねじ装置という）を示す。図１はナット及びリターンパイプ（請求項中の戻し部材が対応）の斜視図を示し、図２はリターンパイプ及びねじ軸の斜視図を示し、図３は転動体としての複数のボールを組み込んだ状態のリターンパイプ及びねじ軸を示す。
【００２０】
ねじ装置は、外周に螺旋状の転動体転走溝としてのボール転走溝６ａが形成されたねじ軸６と、内周にボール転走溝６ａと対向する螺旋状の負荷転動体転走溝としての負荷ボール転走溝が形成されたナット７と、ねじ軸６のボール転走溝６ａと負荷ボール転走溝との間の負荷転走路に介在される複数の転動体としてのボール１０…とを備える。
【００２１】
ねじ軸６には、その周囲に螺旋状の一定のリードを備えた略断面半円状のボール転走溝６ａが研削加工または転造加工等によって形成される。ナット７は略円筒状をなし、その端面にボールねじを機械等に取り付けるためのフランジ８を有する。ナット７の径、及び軸線方向長さは受けるべき荷重に応じて適宜決定される。ナット７には、その上面が一部平取りされた平面部９が形成される。平面部９には、リターンパイプ１２の脚部１２ｂ，１２ｂが挿入されるリターンパイプ嵌合穴が数箇所開けられる。
【００２２】
ナット７には例えば２つのリターンパイプ１２が取り付けられる。リターンパイプ１２は、負荷転走路を転がるボール１０が循環可能なように負荷転走路の一端と他端を繋ぐ。ここでリターンパイプ１２の内周が無負荷戻し通路を構成する。リターンパイプ１２は略門形に形成され、中央部１２ａと中央部１２ａの両側に設けられた一対の脚部１２ｂ，１２ｂとを有する。一対の脚部１２ｂ，１２ｂは、負荷転走路内に数ピッチ、例えば２．５ピッチの間隔を開けてねじ軸６の軸線を挟んで両側に配置される。このため複数のボール１０・・・は、ねじ軸のボール転走溝上を２周半転がった後、リターンパイプ１２内に掬い上げられる。リターンパイプ１２はボルト等の結合手段によってナット７に固定される。
【００２３】
本実施形態では、複数のボール１０…間にはボール１０同士の接触を防止するためのスペーサ１１…が介在されるが、勿論スペーサ１１が介在されていない総ボールのボールねじにも、本発明のねじ装置は適用可能である。
【００２４】
図４及び図５は複数のボール１０・・・とリターンパイプ１２を示す。上述のように複数のボール１０・・・は、ねじ軸６の周囲の負荷転走路を螺旋状に転がる。螺旋状の負荷転走路の接線方向にボール１０を掬い上げれば、ボール１０が自ら進もうとする方向にボールを掬い上げることができるので、リターンパイプ１２に無理な力が働かない。したがって、リターンパイプ１２の一対の脚部１２ｂ，１２ｂの内周の中心線は、図４に示すように負荷転走路の接線方向に配置され、且つ図５に示すように螺旋状の負荷転走路のリード角に対応するように傾けられている。
【００２５】
図６ないし図８はリターンパイプを示す。リターンパイプ１２は樹脂の成型品からなり、型成型できるようにその軸線方向に沿って２分割されている。そしてリターンパイプ１２を構成する一対の分割体１３，１３は、熱カシメ、溶着、接着シート、接着、クリップ等の結合手段によって結合される。
【００２６】
リターンパイプ１２の各分割体１３を型成型により製造すると、リターンパイプ１２を樹脂でも金属でも製造することができる。金属の成型品は金属粉に熱処理を加えることで成型される。樹脂の成型品は射出成型等により成型される。金属の成型品では従来の金属のチューブと同様な強度が得られる。またリターンパイプ１２を樹脂の成型品とすると、リターンパイプ１２の発塵を抑えることができる。
【００２７】
またリターンパイプ１２の各分割体１３を型成型により製造すると、リターンパイプ１２の精度あるいは製造コストの面でも有利になる。さらに例えばリターンパイプ１２の肉厚を均等にすることなく、必要な部分にのみ厚みを持たせる等の形状を変化させることもできる。このため後述する潤滑剤塗布体１５を挿入するための肉厚部分を容易に形成することができる。
【００２８】
リターンパイプ１２には、その内方に向かって徐々に幅が狭くなる切り口１６が形成される。切り口１６の両側の縁がボール１０を掬い上げる掬い上げ部１７，１７として機能する。ボール１０は掬い上げ部１７，１７に案内されながら、リターンパイプ１２内に掬い上げられる。
【００２９】
この実施形態では、掬い上げ部１７，１７の根元に舌状の突起１８が形成される。上述のようにボール１０・・・間にはスペーサ１１・・・が介在されるが、このスペーサ１１はボール１０よりも径が小さい。このため例えばボール１０とスペーサ１１との間の隙間の規定範囲が大きくて、ボール１０とスペーサ１１との間に僅かな隙間が生じると、スペーサ１１が所定の軌道から外れ、この結果掬い上げ部１７，１７がスペーサ１１を噛み込むおそれがある。突起１８を設けることで隙間の規定範囲が大きくても、スペーサ１１…をリターンパイプ１２内に導くことができる。なお、ボール１０はその径がスペーサ１１よりも大きく、掬い上げ部１７，１７によって案内されるので、突起１８に接触することはない。
【００３０】
リターンパイプ１２の一対の脚部１２ｂ，１２ｂそれぞれの肉厚部分には、軸線方向に延びる塗布体挿入穴２２が形成される。この塗布体挿入穴２２に、ねじ軸６のボール転走溝６ａに潤滑剤を塗布するための潤滑剤塗布体１５が挿入される。潤滑剤塗布体１５は、ボール転走溝６ａに接触する塗布部２０と、リターンパイプ１２の脚部１２ｂ内に挿入される軸部２１とから構成される。塗布部２０はボール転走溝６ａの形状に合わせて略半円形状に形成され、軸部２１は細長い棒状に形成される。潤滑剤塗布体１５はフェルト等の繊維交絡体、焼結樹脂等の含油体からなり、フェルトペン等に使用されている毛管作用を基本原理としてボール転走溝６ａに潤滑剤を塗布する。
【００３１】
本実施形態では塗布部２０の位置が重要である。塗布部２０はナット７の軸線方向の全長内、より詳しくはリターンパイプ１２の一対の脚部１２ｂ，１２ｂ内に配置される（図１３参照）。このため塗布部２０は、ボール転走溝６ａ上のボール１０・・・が走行する領域の近くで且つボール１０・・・が存在しない領域に配置される。
【００３２】
図９及び図１０は、ねじ軸６、リターンパイプ１２及び塗布部の位置関係を示す。図９はねじ軸６及びリターンパイプ１２の平面図を示し、図１０はリターンパイプ１２の底面図を示す。上述のようにリターンパイプ１２には、転動体を掬い上げるための掬い上げ部１７，１７が形成される。また塗布部２０はボール１０に接触しないように、平面上、掬い上げ部１７，１７よりもねじ軸６の中心線ＣＬ側に配置される。
【００３３】
図１１及び図１２は、塗布部に潤滑剤を供給するための潤滑剤収容室としてのオイルタンク２５、及び潤滑剤通路としてのオイル用パイプ２６を示す。オイルタンク２５は、円環の一部を切り欠いたような形状をなし、ナット７の端面に取り付けられるのではなく、ナット７の外周にはめ込まれる。オイルタンク２５は、内部に潤滑剤塗布体に供給する潤滑油を多量に保持できるものであればよく、例えばタンクのように内部に空間を有して潤滑油を貯蔵するものであってもよいし、また潤滑油を吸収した空隙率の高いフェルト等の繊維交絡体、焼結樹脂もしくはスポンジ等を充填した含油体であってもよい。
【００３４】
オイル用パイプ２６はオイルタンク２５からオイルを引き出す。オイル用パイプ２６の先端は、潤滑剤塗布体１５の塗布部２０に潤滑剤を供給できるように潤滑剤塗布体１５の軸部２１に繋がっている。このオイル用パイプ２６もナット７に固定される。
【００３５】
オイルタンク２５から塗布部２０へ潤滑剤を供給する系統には、塗布部２０からボール転走溝６ａに少量の油を供給できるように、潤滑油の供給量を制限する制御手段を設けても良い。制御手段としては、例えば塗布部２０よりも高い空隙率を有するフェルト等の繊維交絡体、焼結樹脂等の含油体を用いることもできるし、また、オイルタンク２５とオイル用パイプ２６とを隔離する薄板等の油量調整板を設け、この油量調整板に潤滑油を供給するための供給穴を開設したものを用いることもできる。
【００３６】
図１３は、ねじ軸６、ナット７及び塗布部２０・・・を示す。図中（Ａ）はねじ軸６、ナット７及び塗布部２０・・・の位置関係を示し、図中（Ｂ）は塗布部２０・・・で潤滑剤を供給できる領域を示す。図中（Ａ）に示すように、塗布部２０はナットの軸線方向の全長内、より詳しくはリターンパイプ１２内に配置される。塗布部２０をナット７の軸線方向の全長内に配置した状態でねじ軸６を回転させると、ナット７が短いストロークＳｔ内を往復しただけでも、ボール転走溝６ａ上のボールが走行する領域（図中斜線で示す領域）全体に潤滑剤を行き渡らせることができる。
【００３７】
また、塗布部２０をリターンパイプ１２内に配置すると、ボール転走溝６ａ上のボール１０が走行する領域のすぐ近くでボール転走溝６ａに潤滑剤が塗布できるので、ボール転走溝６ａ上のボール１０が走行する領域に潤滑剤を確実に塗布できるようになる。さらに、リターンパイプ１２内のボール１０が負荷転走路に戻される直前にボール転走溝６ａに潤滑剤が塗布されるので、ボール転走溝６ａとボール１０との間に潤滑剤を効果的に供給することができる。
【００３８】
図１４は本発明の第２の実施形態におけるねじ装置を示す。この実施形態では、第１の実施形態と異なり、戻し部材として、リターンパイプ１２の代わりにデフレクタ３１を用いている。このデフレクタ３１はボール転走溝６ａを転がるボール１０…を掬い上げ、一巻き手前のボール転走溝６ａに戻す。
【００３９】
上記第１の実施形態と同様に、ナット７の負荷ボール転走溝とねじ軸６のボール転走溝６ａとの間には、複数のボール１０…が配列・収容される。ナット７の負荷ボール転走溝とねじ軸６のボール転走溝６ａによって負荷転走路が構成される。
【００４０】
デフレクタ３１の底面には、負荷転走路の一端と一巻き手前の負荷転走路の他端を連結するＳ字状の戻し溝が形成される。デフレクタ３１はこのＳ字状の戻し溝によって、デフレクタ３１に向かってねじ軸６のボール転走溝６ａを転がってくるボール１０をねじ軸６の半径方向に掬い上げ、ねじ軸６のねじ山を乗り越えさせ、一巻き手前（一リード手前）のボール転走溝６ａに戻す。この戻し溝は、戻し溝に進入してきたボール１０・・・がねじ軸６の外径を乗り越えられるように、デフレクタ３１の中心位置において一番窪んだ形状となっている。負荷転送路及びこの戻し溝によって形成される戻し通路によって、ねじ軸６の外側に略円環状の無限循環路が形成されることになる。デフレクタ３１…はねじ装置に充填されるボール１０…の一巻きに対して一つ設けられる。ボール１０…の巻き数はねじ装置に加わる荷重等から決定されるので、デフレクタ３１…の個数はねじ装置に加わる荷重等に応じて適宜（例えば６個等）決定される。
【００４１】
図１５はナット７を示す。ナット７にはデフレクタ３１…を取り付けるためのデフレクタ挿入口３２…が形成される。このデフレクタ挿入口３２…はナット７の外周から内周に向かって貫通され、全体が略Ｔ字形状をなす。複数のデフレクタ挿入口３２…はナット７の周方向に均等間隔を空け、且つ隣接するデフレクタ挿入口３２、３２はナット７の軸線方向に１リード以上間隔を空けるように配置される。
【００４２】
図１６はデフレクタ３１を示す（図１４も参照）。デフレクタ３１はその全体が略Ｔ字状に形成され、底面にＳ字状の溝３１ｃが形成されるデフレクタ本体３１ａと、細長く延びる潤滑材塗布体３４が収納される塗布体収納部３１ｂとを備える。潤滑材塗布体３４はナット７の中心に向かって細長く延びる。潤滑剤塗布体３４の断面は例えば扁平な略四角形状等に形成される。潤滑剤塗布体３４の先端には、ボール転走溝６ａと接触する円弧状の塗布部３５が形成される。ここで、潤滑剤を収容するオイルタンク、潤滑剤を潤滑剤塗布体に供給するオイル用パイプは、上記第１の実施形態の構成と略同様なのでその説明を省略する。
【００４３】
図１７及び図１８は、ボール１０の循環経路と潤滑剤塗布体３４との位置関係を示す。上述のように、ナット７には循環経路が複数形成される。潤滑剤塗布体３４・・・はデフレクタ内で、且つ複数の循環経路の負荷転走路の間に配置される。このため塗布部３５は、ボール転走溝６ａ上のボール１０・・・が走行する領域の近くで且つボール１０・・・が存在しない領域に配置される。
【００４４】
この実施形態でも、循環経路の近くでねじ軸６のボール転走溝６ａに潤滑剤が塗布できるので、ねじ軸６に対するナット７のストロークが短い場合であっても、ボール転走溝６ａ上のボール１０が走行する領域に潤滑剤を塗布することができる。
【００４５】
なお本発明は上記実施形態に限られることなく、本発明を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば本発明は高負荷、低ストロークのねじ装置に限られることなく、様々なねじ装置に適用することができる。また塗布部はデフレクタ式のねじ装置の循環経路の間のみならず、リターンパイプ式のねじ装置の循環経路の間に設けても良い。さらに塗布部の配置はナットの全長内であれば、リターンパイプ内に限られることはなく、リターンパイプから外れた位置であってもよい。またリターンパイプの掬い上げ部には、ボールに接触してボールを掬い上げるためのリップが形成されてもよい。転動体としてはボールのみならず、ローラも使用することができる。
【００４６】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明によれば、塗布部が戻し部材内に配置されるので、循環経路の近くでねじ軸に潤滑剤が塗布できるようになる。したがって、ねじ軸に対するナットのストロークが短い場合であっても、ねじ軸の転動体転走溝上の転動体が走行する領域に潤滑剤を塗布することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態における潤滑剤塗布機能付ねじ装置のナット及びリターンパイプの斜視図。
【図２】上記潤滑剤塗布機能付ねじ装置のリターンパイプ及びねじ軸の斜視図。
【図３】上記ねじ装置の複数のボールを組み込んだ状態の斜視図。
【図４】上記ねじ装置の複数のボール１０・・・とリターンパイプ１２を示すねじ軸の軸線方向からみた正面図。
【図５】上記ねじ装置の複数のボール１０・・・とリターンパイプ１２を示す側面図。
【図６】リターンパイプを示す斜視図。
【図７】リターンパイプを示す側面図。
【図８】リターンパイプを示す斜視図。
【図９】ねじ軸及びリターンパイプの平面図。
【図１０】リターンパイプの底面図。
【図１１】オイルタンク及びオイル用パイプを示す平面図。
【図１２】オイルタンク及びオイル用パイプを示す正面図。
【図１３】ねじ軸、ナット及び塗布部・・・を示す平面図（図中（Ａ）はねじ軸、ナット及び塗布部の位置関係を示し、図中（Ｂ）は塗布部で潤滑剤を供給できる領域を示す）。
【図１４】本発明の第２の実施形態におけるねじ装置を示す斜視図。
【図１５】ナットを示す斜視図。
【図１６】デフレクタを示す図（図中（Ａ）は平面図を示し、図中（Ｂ）は側面図を示す）。
【図１７】ボールの循環経路と潤滑剤塗布体との位置関係を示す斜視図。
【図１８】ボールの循環経路と潤滑剤塗布体との位置関係を示す側面図。
【図１９】ナットの軸線方向の両端に潤滑装置を取り付けた例を示す平面図。
【符号の説明】
６・・・ねじ軸
６ａ・・・ボール転送溝（転動体転走溝）
７・・・ナット
１０・・・ボール（転動体）
１２・・・リターンパイプ（戻し部材）
１７・・・掬い上げ部
２５・・・潤滑剤収容室
２６・・・潤滑剤通路
３０，３５・・・塗布部
３１・・・デフレクタ（戻し部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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