(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋コンクリート構造よりなる柱と、プレキャストコンクリート造よりなる外周梁と、現場打ちコンクリート造よりなる内部梁より構成されるＲＣ造架構構造物の柱と梁の接合構造において、
前記外周梁は、端部を下方に折り曲げたフック鉄筋よりなる上部主筋と、端部を上方に折り曲げたフック鉄筋よりなる下部主筋が鉛直方向に同軸状に配されており、かつ上部主筋どうし及び下部主筋どうしは水平方向に平行で所定間隔をもって複数配置されるとともに、前記下部主筋が、平行に配置された複数の前記下部主筋のかぶり厚さを一方の側面と他方の側面とで違えてプレキャストコンクリートにより埋設されており、
さらに、前記下部主筋の両外側には、かぶり厚さが同一となる位置にそれぞれ最外縁鉄筋が配置されており、
前記柱を挟んで隣り合う前記外周梁が、交互に左右を逆転させて並列に配置されて、前記柱の内部で、双方の上部主筋、及び下部主筋の端部どうしが水平方向に差し違え配列を形成し、かつ双方の最外縁鉄筋の端部どうしが同軸的に対向する状態で配列されることを特徴とする柱と梁の接合構造。
【請求項２】
鉄筋コンクリート構造よりなる柱と、プレキャストコンクリート造よりなる外周梁と、現場打ちコンクリート造よりなる内部梁より構成されるＲＣ造架構構造物の柱と梁の接合構造において、
前記外周梁は、一端部が前記柱を跨ぐ直線鉄筋からなる上部主筋と、両端部を上方に折り曲げたフック鉄筋よりなる下部主筋が鉛直方向に同軸状に配されているとともに、上部主筋どうし及び下部主筋どうしは水平方向に平行で所定間隔をもって複数配置され、かつ該外周梁には前記上部主筋および下部主筋の外側に最外縁鉄筋が配置され、
前記外周梁の端部に直交する前記内部梁には、前記外周梁と直交する側の端部に頭部が設けられた頭部付き鉄筋よりなる上部主筋及び下部主筋が、内部梁より頭部を突出するようにして鉛直方向に同軸状に配されており、かつ上部主筋どうし及び下部主筋どうしが水平方向に平行で所定間隔をもって複数配置され、
前記外周梁の上部主筋の一端部が前記柱を跨いで隣り合う外周梁を連結するようにして差し違え配置されるとともに、双方の最外縁鉄筋の端部どうしが同軸的に対向する状態で配列され、これに直交するように、前記内部梁の頭部付き鉄筋の頭部が前記柱の内部に配されることを特徴とする柱と梁の接合構造。
【請求項３】
請求項１または２記載の柱と梁の接合構造において、前記最外縁鉄筋はその端部に頭部が設けられた頭部付き鉄筋からなることを特徴とする柱と梁の接合構造。
【請求項４】
請求項２〜３のいずれかに記載の柱と梁の接合構造において、隣り合う前記外周梁を連結する上部主筋の他方の端部が、前記外周梁の中央近傍に配される細径鉄筋と各々重ね継手を形成することを特徴とする柱と梁の接合構造。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれかに記載の柱と梁の接合構造において、前記内部梁の上部主筋及び下部主筋における他方の端部は、前記内部梁の中央近傍に配される細径鉄筋と重ね継手を形成することを特徴とする柱と梁の接合構造。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の柱と梁の接合構造において、前記柱を挟んで隣り合う前記内部梁には、上部主筋及び下部主筋が、鉛直方向に同軸状に配されており、かつ上部主筋どうし及び下部主筋どうしが各々水平方向に平行で所定間隔をもって複数配置されており、該上部主筋及び下部主筋が前記柱を跨いで隣り合う内部梁を連結するように配置され、その両端部が前記内部梁の中央近傍に配される細径鉄筋と重ね継手を形成することを特徴とする柱と梁の接合構造。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の柱と梁の接合構造において、前記柱の帯筋が、コの字型に成形されて、前記外周梁を構成する上部主筋及び下部主筋に対して、水平方向から直交する２方向から各々配置され、双方の帯筋の端部どうしが重ね継手を形成することを特徴とする柱と梁の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、簡略な構造で施工性が良く、低コストなＲＣ造架構構造物の柱と梁の接合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、図６に示すようなＲＣ造架構構造物１８において、プレキャストコンクリートよりなる梁２０における主筋２３の継手には、図６（ａ）に示すような隣り合う梁間に挟まれた柱２１の内方、図６（ｂ）に示すような梁２０の中央部の何れにおいても機械式鉄筋継手２２、又は溶接継手を採用することが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、プレキャストコンクリートよりなる梁２０における主筋の継手コストは膨大であり、鉄筋工事費の約３割を占めている。また、プレキャストコンクリート造による梁２０の主筋２３にネジふし鉄筋を用いる場合には、該主筋２３の機械式接合を確実にするため、建築物全幅分の梁２０を一度に製作する必要がある。さらに、機械式継手を用いない場合には、主筋２３の接合が溶接または圧接となるため、継手工事が天候に左右される上に、施工後の検査が必要となる。
一方で、梁２０が接合する柱２１の帯筋についても、施工に手間がかかるため、より合理的な配筋法が望まれている。
【０００４】
上記事情に鑑み、本発明は、簡略な構造で施工性が良く、低コストなＲＣ造架構構造物の柱と梁の接合構造を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の柱と梁の接合構造は、鉄筋コンクリート構造よりなる柱と、プレキャストコンクリート造よりなる外周梁と、現場打ちコンクリート造よりなる内部梁より構成されるＲＣ造架構構造物の柱と梁の接合構造において、前記外周梁は、端部を下方に折り曲げたフック鉄筋よりなる上部主筋と、端部を上方に折り曲げたフック鉄筋よりなる下部主筋が鉛直方向に同軸状に配されており、かつ上部主筋どうし及び下部主筋どうしは水平方向に平行で所定間隔をもって複数配置されるとともに、前記下部主筋が、平行に配置された複数の前記下部主筋のかぶり厚さを一方の側面と他方の側面とで違えてプレキャストコンクリートにより埋設されており、さらに、前記下部主筋の両外側には、かぶり厚さが同一となる位置にそれぞれ最外縁鉄筋が配置されており、前記柱を挟んで隣り合う前記外周梁が、交互に左右を逆転させて並列に配置されて、前記柱の内部で、双方の上部主筋、及び下部主筋の端部どうしが水平方向に差し違え配列を形成し、かつ双方の最外縁鉄筋の端部どうしが同軸的に対向する状態で配列されることを特徴としている。
【０００６】
請求項２に記載の柱と梁の接合構造は、鉄筋コンクリート構造よりなる柱と、プレキャストコンクリート造よりなる外周梁と、現場打ちコンクリート造よりなる内部梁より構成されるＲＣ造架構構造物の柱と梁の接合構造において、前記外周梁は、一端部が前記柱を跨ぐ直線鉄筋からなる上部主筋と、両端部を上方に折り曲げたフック鉄筋よりなる下部主筋が鉛直方向に同軸状に配されているとともに、上部主筋どうし及び下部主筋どうしは水平方向に平行で所定間隔をもって複数配置され、かつ該外周梁には前記上部主筋および下部主筋の外側に最外縁鉄筋が配置され、前記外周梁の端部に直交する前記内部梁には、前記外周梁と直交する側の端部に頭部が設けられた頭部付き鉄筋よりなる上部主筋及び下部主筋が、内部梁より頭部を突出するようにして鉛直方向に同軸状に配されており、かつ上部主筋どうし及び下部主筋どうしが水平方向に平行で所定間隔をもって複数配置され、前記外周梁の上部主筋の一端部が前記柱を跨いで隣り合う外周梁を連結するようにして差し違え配置されるとともに、双方の最外縁鉄筋の端部どうしが同軸的に対向する状態で配列され、これに直交するように、前記内部梁の頭部付き鉄筋の頭部が前記柱の内部に配されることを特徴としている。
請求項３に記載の柱と梁の接合構造は、前記最外縁鉄筋はその端部に頭部が設けられた頭部付き鉄筋からなることを特徴とする。
【０００７】
請求項４に記載の柱と梁の接合構造は、隣り合う前記外周梁を連結する上部主筋の他方の端部が、前記外周梁の中央近傍に配される細径鉄筋と各々重ね継手を形成することを特徴としている。
【０００８】
請求項５に記載の柱と梁の接合構造は、前記内部梁の上部主筋及び下部主筋における他方の端部は、前記内部梁の中央近傍に配される細径鉄筋と重ね継手を形成することを特徴としている。
【０００９】
請求項６に記載の柱と梁の接合構造は、前記柱を挟んで隣り合う前記内部梁には、上部主筋及び下部主筋が、鉛直方向に同軸状に配されており、かつ上部主筋どうし及び下部主筋どうしが各々水平方向に平行で所定間隔をもって複数配置されており、該上部主筋及び下部主筋が前記柱を跨いで隣り合う内部梁を連結するように配置され、その両端部が前記内部梁の中央近傍に配される細径鉄筋と重ね継手を形成することを特徴としている。
【００１０】
請求項７に記載の柱と梁の接合構造は、前記柱の帯筋が、コの字型に成形されて、前記外周梁を構成する上部主筋及び下部主筋に対して、水平方向から直交する２方向から各々配置され、双方の帯筋の端部どうしが重ね継手を形成することを特徴としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の柱と梁の接合構造を、図１から図５を用いて詳述する。本発明は、ＲＣ造架構構造物の外周梁にプレキャストコンクリート造、内部梁に場所打ちコンクリート造を適用し、梁主筋の継手構造を合理化するものである。
【００１２】
本発明は、図５に示すような外周柱１と、外周梁２と、内部柱１９と、内部梁１４よりなるＲＣ造架構構造物１８の接合構造を示したものである。
（第１の実施の形態）
図５のＡ部に位置するような、前記ＲＣ造架構構造物１８の外周部を形成する外周梁２と前記外周柱１の接合構造を示す。
前記外周梁２は、図１（ａ）に示すように、上部主筋３と、下部主筋４と、あばら筋５と、これらを埋設するフルもしくはハーフのプレキャストコンクリート７により構成され、工場等であらかじめ製作されて、現場に搬送されるものである。
【００１３】
該外周梁２を構成する前記上部主筋３には、下方に９０°折り曲がった端部を有するフック鉄筋、また前記下部主筋４には、上方に９０°折り曲がった端部を有するフック鉄筋が用いられており、これら上部主筋３、及び下部主筋４は、各々複数が水平方向に所定の間隔をもって平行に配置されている。また、前記あばら筋５の下方、及び前記下部主筋４は、プレキャストコンクリート７に埋設されるが、下部主筋４はその両端部を、プレキャストコンクリート３から露出するように配設されている。
【００１４】
このような外周梁２は、前記外周柱１を介して並列に配置されるが、図１（ａ）に示すように、前記上部主筋３及び下部主筋４の端部が、外周柱１に内包されることにより隣り合う外周梁２と外周柱１が接合される。
【００１５】
ところで、図１（ｂ）に示すように、前記外周梁２の下部主筋４は、一方の側面２ａと他方の側面２ｂとで距離ｔ1、ｔ2を違えて配置されている。このため、隣り合う外周梁２のうち、一方を左右逆転させて配置することにより、下部主筋４の端部どうしは差し違え配列が形成されることとなる。
【００１６】
したがって、ＲＣ造架構構造物１８の外周部には、前記外周柱１を介して隣り合う外周梁２について、１箇所おきに左右を逆転させた外周梁６を配置し、前記外周柱１の内方で下部主筋４の端部どうしに差し違え配列を形成させている。なお、前記外周梁２の上部主筋３は、下部主筋４と鉛直方向で同軸上に位置するように配置されているため、上部主筋３どうしも前記外周柱１の内方で差し違え配列を形成することとなる。
【００１７】
また、図１（ｂ）に示すように前記外周梁２には、複数の前記下部主筋４に対して水平方向に平行で、これらを挟むように最外縁鉄筋８を両側部に配置している。該最外縁鉄筋８は、外周梁２の一方の側面２ａ及び他方の側面２ｂからのかぶり厚ｔ3が同一となる位置に配置されている。このため、上記のように、隣り合う前記外周梁２のうち、一方に左右を逆転させた外周梁６を配置しても、隣り合う最外縁鉄筋８の端部どうしは自ずと同軸状態で対向しており、これらは機械式継手９を介して連結されている。なお、図１（ｃ）に示すように、最外縁鉄筋８として頭部付き鉄筋を使用して機械式継手９を省略してもよい。
【００１８】
一方、前記外周柱１は、主筋１ａ、フープ筋１ｂ、及びコンクリート１７により構成され、一般に用いられている鉄筋コンクリート造によるものである。ここでは、フープ筋１ｂが四角形の中の１辺を欠いたコの字を形成しており、２本を１対としてロの字を形成するように組み合わせることで、フープ筋としての機能を果たしている。該フープ筋１ｂは、前記外周梁２、及び左右を逆転させた外周梁６の上部主筋３、及び下部主筋４に直交する方向に位置する辺に、重ね継手が形成されている。なお、該フープ筋１ｂはこれにこだわるものではなく、フープ筋の機能を有するものであれば、一般に用いられている開口部を有しない閉合形状等、何れを用いても良い。
【００１９】
（第２の実施の形態）
図５のＢ部に位置するような、前記ＲＣ造架構構造物１８の外周部を形成する前記外周柱１に、外周梁１０と内部梁１４が接合する場合の接合構造を示す。図２（ａ）に示すように、前記外周梁１０における下部主筋４には上記と同様に両端部を上方に９０°折り曲げたフック鉄筋を用いているが、上部主筋１２としては一端部が外周柱１を跨ぐ直線鉄筋が用いられて、複数が水平方向に所定の間隔をもって平行に配置されている。
【００２０】
該上部主筋１２は、前記下部主筋と鉛直方向に同軸状に配されるとともに、一端部が前記外周柱１を介して隣り合う外周梁１０に跨るようにして配設されており、その部材長は、（外周柱１を跨いでいる側の端部ではない他方の）端部１２ａが外周梁１０の中央に達する程度で、該端部１２ａは、外周梁１０の中央近傍に配された細鉄筋（細径鉄筋）１３の一方の端部１３ａと重ね継ぎ手を形成している。該細鉄筋１３も、前記上部主筋３と同様に直線鉄筋が用いられており、他方の端部１３ａは、さらに隣り合う外周梁１０との間に跨るようにして配設された上部主筋１２の端部１２ａと重ね継ぎ手を形成している。
【００２１】
このような外周梁１０は、図２（ａ）に示すように、前記下部主筋４の両端部が、外周柱１に内包されるとともに、前記上部主筋１２の一端部が外周柱１を貫通して隣り合う外周梁１０と連結するように配置されることにより隣り合う外周梁２と外周柱１が接合される。
【００２２】
ところで、隣り合う外周梁２に挟まれた外周柱１に直交するように接合される内部梁１４は、図２（ｂ）に示すように、主筋１５と、あばら筋５と、これらを埋設するコンクリート１７により構成され、場所打ちコンクリート造よりなるものである。
【００２３】
該内部梁１４の前記外周柱１と接合される端部に配される主筋１５には、一方の端部に頭部が設けられた頭部付き鉄筋が用いられて、内部梁１４の上端部近傍、及び下端部近傍の両者において、頭部を内部梁１４の側端部より外方に突出するようにして複数が水平方向に所定の間隔をもって平行に配置されている。該主筋１５の部材長は、一方の端部１５ａが内部梁１４より外方に突き出し、他方の端部１５ｂが内部梁１４の中央部に位置する程度で、該他方の端部１５ｂは、内部梁１４の中央近傍に配された細鉄筋１３の端部１３ａと重ね継ぎ手を形成している。該細鉄筋１３は、外周梁１０において使用しているもの（図２（ａ）参照）と同様のものであり、直線鉄筋が用いられている。
【００２４】
このような内部梁１４は、前記外周柱１に対して、前記外周梁２が接合される面に直交する面に配置されるが、図２（ｂ）に示すように、頭部付き鉄筋の頭部が配された前記主筋１５の一方の端部１５ａが、外周柱１に内包されることにより、内部梁１４と外周柱１が接合される。
【００２５】
したがって、ＲＣ造架構構造物１８の外周部で、前記外周柱１に対して接合される外周梁１０、１１と内部梁１４との接合構造は、図３（ｂ）に示すように、まず、外周梁１０とそれに隣り合う外周梁１１とが並列に配置されて、前記外周柱１の内方で双方の下部主筋４の端部どうしに差し違え配列が形成されている（図３（ｂ）では外周梁１０の下部主筋４は２本、外周梁１１の下部主筋４は３本としている）。さらに、前記外周柱１の内方で前記下部主筋４の上方に、前記外周梁１０と直交するように配置される内部梁１４の前記主筋１５の一方の端部１５ａが配置される。
【００２６】
このとき、図３（ａ）に示すように、前記外周梁１０及び外周梁１１の上部主筋１２は、下部主筋４と鉛直方向で同軸上に位置するように配置されているため、双方の上部主筋１２どうしも前記外周柱１の内方で差し違え配列を形成することとなる（図３（ａ）では、下部主筋４と同様に、外周梁１０の上部主筋１２は２本、外周梁１１の上部主筋１２は３本としている）。
【００２７】
また、図３（ａ）（ｂ）に示すように、前記外周梁１０の前記上部主筋１２の両外側、及び下部主筋４の一方の外側には、これらに対して各々水平方向に平行な最外縁鉄筋８を配置している。該最外縁鉄筋８は、第１の実施の形態に示したものと同様のものであり、これらは機械式継手９を介して連結されている。なお、本実施の形態では、図４（ａ）（ｂ）に示すように、第１の実施の形態と同様に、最外縁鉄筋８として頭部付き鉄筋を用いて機械式継手９を省略しても良い。
【００２８】
（第３の実施の形態）
図５のＣ部に位置するような、前記ＲＣ造架構構造物１８の内部に位置する前記内部柱１９に、内部梁１４が接合する場合の接合構造を示す。
【００２９】
図２（ｂ）に示すように、前記内部梁１４の前記内部柱１９と接合される側の端部に配される主筋１６には、直線鉄筋が用いられて、前記内部柱１９を跨いで隣り合う内部梁１４を連結するように配設されている。これらは、前記頭部付き鉄筋よりなる前記主筋１５と同様に、内部梁１４の上端部近傍、及び下端部近傍の両者において、隣り合う内部梁１４を連結するようにして、複数の主筋１６が水平方向に所定の間隔をもって平行に配置されている。
【００３０】
該主筋１６の部材長は、前記内部柱１９に跨って隣り合う内部梁１４どうしを連結し、その端部１６ａが内部梁１４の中央に達する程度で、該端部１６ａは、内部梁１４の中央近傍に配された細鉄筋１３の端部１３ａと重ね継ぎ手を形成している。
【００３１】
このような内部梁１４は、図２（ｂ）に示すように、前記内部柱１９を介して隣り合う内部梁１４に達するように、内部柱１９を跨いで直線鉄筋よりなる前記主筋１６が配されることにより、隣り合う内部梁１４どうしが内部柱１９に接合される。
【００３２】
本実施の形態では、内部梁１４の一方の端部が前記外周柱１と接合し、他方の端部が内部柱１９と接合しているため、直線鉄筋よりなる前記主筋１６と、頭部付き鉄筋よりなる前記主筋１５の両者を有した構成としているが、内部梁１４が隣り合う内部柱１９に挟まれて配置される場合には、直線鉄筋よりなる前記主筋１６が両端部に配された構成となる。
【００３３】
上述した第１の実施の形態の構造によれば、外周柱１を介して配置される隣り合うプレキャストコンクリート７よりなる外周梁２が一方を左右逆転させて配置することにより、上部主筋３、及び下部主筋４が差し違え配列を形成することから、工場等での外周梁２の製作作業が大幅に簡略化されるとともに、現場における接合作業も容易となるため施工性も良く、また機械式継手を用いることなく確実な接合強度を得ることのできるため部材コストを大幅に削減でき、工期短縮、工費削減に大きく寄与することが可能となる。
【００３４】
また、第２の実施の形態によれば、前記外周柱１と、プレキャストコンクリート７よりなる外周梁１０、及び場所打ちコンクリートよりなるの内部梁１４の接合構造において、前記内部梁１４の前記外周柱１との接合側の主筋１５に頭部付き鉄筋を用いることから、外周柱１内の配筋作業を単純化し、コンクリートの充填性も改善され、施工性を向上することが可能となる。
【００３５】
また、第２および第３の実施の形態によれば、前記内部梁１４及び外周梁１０は、両端部近傍に配された上部主筋１２、及び主筋１５、１６をスパンの中央部で細鉄筋１３による重ね継手としていることから、部材コストを大幅に削減できるとともに、施工性も良く、工期短縮、工費削減に大きく寄与することが可能となる。
【００３６】
さらに、前記外周柱１の帯筋１ｂがコの字形に成形されて、前記外周梁２を構成する上部主筋３、及び下部主筋４に対して水平で直交する２方向から各々配置されて重ね継ぎ手とされることから、前記外周柱１と前記外周梁２との接合部への帯筋１ｂの施工が容易となり、工期を大幅に短縮できるとともに、工費をも大幅に削減することが可能となる。
【００３７】
【発明の効果】
請求項１に記載の柱と梁の接合構造によれば、鉄筋コンクリート構造よりなる柱と、プレキャストコンクリート造よりなる外周梁と、現場打ちコンクリート造よりなる内部梁より構成されるＲＣ造架構構造物の柱と梁の接合構造において、前記外周梁は、端部を下方に折り曲げたフック鉄筋よりなる上部主筋と、端部を上方に折り曲げたフック鉄筋よりなる下部主筋が鉛直方向に同軸状に配されており、かつ上部主筋どうし及び下部主筋どうしは水平方向に平行で所定間隔をもって複数配置されるとともに、前記下部主筋が、平行に配置された複数の前記下部主筋のかぶり厚さを一方の側面と他方の側面とで違えてプレキャストコンクリートにより埋設されており、さらに、前記下部主筋の両外側には、かぶり厚さが同一となる位置にそれぞれ最外縁鉄筋が配置されており、前記柱を挟んで隣り合う前記外周梁が、交互に左右を逆転させて並列に配置されて、前記柱の内部で、双方の上部主筋、及び下部主筋の端部どうしが水平方向に差し違え配列を形成し、かつ双方の最外縁鉄筋の端部どうしが同軸的に対向する状態で配列されることから、工場等での外周梁の製作作業が大幅に簡略化されるとともに、現場における接合作業も容易となるため施工性も良く、また機械式継手を用いることなく確実な接合強度を得ることのできるため部材コストを大幅に削減でき、工期短縮、工費削減に大きく寄与することが可能となる。
【００３８】
請求項２に記載の柱と梁の接合構造によれば、鉄筋コンクリート構造よりなる柱と、プレキャストコンクリート造よりなる外周梁と、現場打ちコンクリート造よりなる内部梁より構成されるＲＣ造架構構造物の柱と梁の接合構造において、前記外周梁は、一端部が前記柱を跨ぐ直線鉄筋からなる上部主筋と、両端部を上方に折り曲げたフック鉄筋よりなる下部主筋が鉛直方向に同軸状に配されているとともに、上部主筋どうし及び下部主筋どうしは水平方向に平行で所定間隔をもって複数配置され、かつ該外周梁には前記上部主筋および下部主筋の外側に最外縁鉄筋が配置され、前記外周梁の端部に直交する前記内部梁には、前記外周梁と直交する側の端部に頭部が設けられた頭部付き鉄筋よりなる上部主筋及び下部主筋が、内部梁より頭部を突出するようにして鉛直方向に同軸状に配されており、かつ上部主筋どうし及び下部主筋どうしが水平方向に平行で所定間隔をもって複数配置され、前記外周梁の上部主筋の一端部が前記柱を跨いで隣り合う外周梁を連結するようにして差し違え配置されるとともに、双方の最外縁鉄筋の端部どうしが同軸的に対向する状態で配列され、これに直交するように、前記内部梁の頭部付き鉄筋の頭部が前記柱の内部に配されることから、外周柱内の配筋作業を単純化し、施工性を向上することが可能となる。
請求項３に記載の柱と梁の接合構造によれば、前記最外縁鉄筋はその端部に頭部が設けられた頭部付き鉄筋からなるので、機械式継手を省略することができる。
【００３９】
請求項４に記載の柱と梁の接合構造によれば、隣り合う前記外周梁を連結する上部主筋の他方の端部が、前記外周梁の中央近傍に配される細径鉄筋と各々重ね継手を形成することから、部材コストを大幅に削減できるとともに、施工性も良く、工期短縮、工費削減に大きく寄与することが可能となる。
【００４０】
請求項５に記載の柱と梁の接合構造によれば、前記内部梁の上部主筋及び下部主筋における他方の端部は、前記内部梁の中央近傍に配される細径鉄筋と重ね継手を形成することから、部材コストを大幅に削減できるとともに、施工性も良く、工期短縮、工費削減に大きく寄与することが可能となる。
【００４１】
請求項６に記載の柱と梁の接合構造によれば、前記柱を挟んで隣り合う前記内部梁には、上部主筋及び下部主筋が、鉛直方向に同軸状に配されており、かつ上部主筋どうし及び下部主筋どうしが各々水平方向に平行で所定間隔をもって複数配置されており、該上部主筋及び下部主筋が前記柱を跨いで隣り合う内部梁を連結するように配置され、その両端部が前記内部梁の中央近傍に配される細径鉄筋と重ね継手を形成することから、部材コストを大幅に削減できるとともに、施工性も良く、工期短縮、工費削減に大きく寄与することが可能となる。
【００４２】
請求項７に記載の柱と梁の接合構造によれば、前記柱の帯筋が、コの字型に成形されて、前記外周梁を構成する上部主筋及び下部主筋に対して、水平方向から直交する２方向から各々配置され、双方の帯筋の端部どうしが重ね継手を形成することから、前記外周柱と前記外周梁の接合部への帯筋の施工が容易となり、工期を大幅に短縮できるとともに、工費をも大幅に削減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る外周柱と外周梁の接合構造を示す図である。
【図２】  本発明に係る外周柱と外周梁と内部梁、及び内部梁と内部柱の接合構造を示す図である。
【図３】  本発明に係る外周柱と外周梁と内部梁の接合部の断面を示す図である。
【図４】  本発明に係る外周柱と外周梁と内部梁の接合部の断面の他の事例を示す図である。
【図５】  本発明に係るＲＣ造架構構造物の平面を示す図である。
【図６】  従来の梁と柱の接合構造を示す図である。
【符号の説明】
１  外周柱
１ａ  外周柱主筋
１ｂ  フープ筋
２  外周梁
２ａ  一方の側面
２ｂ  他方の側面
３  上部主筋
４  下部主筋
５  あばら筋
６  左右を逆転させた外周梁
７  プレキャストコンクリート
８  最外縁鉄筋
９  機械式継手
１０  外周梁
１１  外周梁
１２  上部主筋
１２ａ  端部（上部主筋の他方の端部）
１３  細鉄筋（細径鉄筋）
１３ａ  端部
１４  内部梁
１５  主筋
１５ａ  一方の端部
１５ｂ  他方の端部
１６  主筋
１６ａ  端部
１７  コンクリート
１８  ＲＣ造架構構造物
１９  内部柱
２０  梁
２１  柱
２２  機械式継手
２３  主筋
【図１】
0003870369.tif 000002
【図２】
0003870369.tif 000003
【図３】
0003870369.tif 000004
【図４】
0003870369.tif 000005
【図５】
0003870369.tif 000006
【図６】
0003870369.tif 000007