(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定ローラの周りに沿って移動する曲げローラと、固定ローラーの近傍であって固定ローラーに関して曲げローラーと同じ側に設けられた反力受けとを備え、固定ローラーと曲げローラーとの間にセットされた鉄筋を曲げローラーの移動中に曲げると共に曲げ時に鉄筋が曲げ方向に動くのを反力受けにより阻止するようにした電動曲げ工具であって、曲げローラを支持するローラ軸に軸支されたホルダに、バネで付勢された揺動アームを取付け、曲げローラの移動に連動して揺動アームが鉄筋に当接すると、鉄筋が揺動アームを押し上げ、ホルダと揺動アームが鉄筋を挟み込むようにしたことを特徴とする電動曲げ工具。
【請求項２】
固定ローラの周りに沿って移動する曲げローラと、固定ローラーの近傍であって固定ローラーに関して曲げローラーと同じ側に設けられた反力受けとを備え、固定ローラーと曲げローラーとの間にセットされた鉄筋を曲げローラーの移動中に曲げると共に曲げ時に鉄筋が曲げ方向に動くのを反力受けにより阻止するようにした電動曲げ工具であって、固定ローラに回動アームを軸支し、回動アームには曲げローラ側へ付勢するバネを設け、曲げローラと回動アームで鉄筋を挟持し押圧しながら曲げ加工をすることを特徴とする電動曲げ工具。
【請求項３】
固定ローラの周りに沿って移動する曲げローラと、固定ローラーの近傍であって固定ローラーに関して曲げローラーと同じ側に設けられた反力受けとを備え、固定ローラーと曲げローラーとの間にセットされた鉄筋を曲げローラーの移動中に曲げると共に曲げ時に鉄筋が曲げ方向に動くのを反力受けにより阻止するようにした電動曲げ工具であって、反力受けに対向した位置に弾性体の壁を設け、壁と反力受けで鉄筋を挟持押圧し、該壁は鉄筋の太さの違いに対し、圧縮量を変えて対応できる形状としたことを特徴とする電動曲げ工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は住宅やビルの建築、外構、土木工事などにおいて使用される鉄筋を曲げる電動曲げ工具に関するもので、鉄筋の曲げ加工時に鉄筋が折れても、折れた鉄筋の飛散を防止できるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来技術を図１５で説明する。従来は、鉄筋２０を反力受け９と固定ローラ５の間に挿入し、曲げローラ８が固定ローラ５の中心を基点に回転しながら鉄筋２０を曲げるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
通常鉄筋２０は曲げ加工時に折れることはないが、まれに局部的に硬度が高い規格外のものが混入していることがある。このような鉄筋２０を曲げると、固定ローラ５部で折れ、折損片が短い場合、固定ローラ５の接線方向に飛散する。一般に反力受け９側は折損片の長さが長いため飛散する頻度は少ないが、上記同様短い場合は飛散する。従って、折損片が固定ローラ５側、反力受け９側とも短い場合は、両側に飛散することがある。
【０００４】
本発明の目的は、曲げ加工時に鉄筋が折れても折れた鉄筋が飛散しない、電動曲げ工具を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、曲げローラの移動と連動して鉄筋により押し上げられる揺動アームを固定ローラ側に設けると共に反力受けに対向し反力受けに鉄筋を押圧する爪を設けることにより達成される。
【０００６】
または、曲げローラ側に向かって押圧される回動アームを固定ローラに設けると共に反力受けに対向して間に鉄筋を押圧するゴムの壁を設けることによっても達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図１〜図９により説明する。
【０００８】
図において、電動機１はスイッチ２を入れると駆動し、電動機１からの動力は減速機構３を介して出力軸４に伝達される。出力軸４の上端には固定ローラ５が装着され、中間部には回転腕６が固着される。回転腕６には出力軸４の軸心から偏心した位置にローラ軸７を垂接し、ローラ軸７の上端には曲げローラ８が嵌合される。また、固定ローラ５に対向する位置には反力受け９が配置されて基本構造を構成する。
【０００９】
前記ローラ軸７に軸支されたホルダ１０の側方に揺動アーム１１が回動可能に取り付けられている。ホルダ１０と揺動アーム１１間には圧縮バネ１２が配置され、揺動アーム１１を下方(図７矢印方向)に押圧する。
【００１０】
一方反力受け９の対向位置には回動可能な爪１３が配置される。爪１３は反力受け９側にねじりバネ１４で付勢され、鉄筋２０を反力受け９との間に挟持する。
【００１１】
上記構成の動作を図５〜図８で説明する。まず、鉄筋２０を反力受け９と固定ローラ５間に挿入セットする。この時爪１３は反力受け９側に回転しているので、鉄筋２０を押し込みながら挿入する。挿入後爪１３は、反力受け９側に鉄筋２０を押圧する。
【００１２】
次にスイッチ２を入れ、出力軸４を駆動すると回転腕６が回転し、曲げローラ８が鉄筋２０に近接する。この時ホルダ１０は曲げローラ８より先にａ点で鉄筋２０に接触し、曲げローラ８の回転力で揺動アーム１１が鉄筋２０に食い付き、ホルダ１０との間に鉄筋２０を挟み込む。鉄筋２０はこの状態で曲げローラ８に押され、所望の角度に曲げられる。曲げ加工が終了すると、電動機１が反転し(制御回路は図示しない)、曲げローラ８が逆転して、揺動アーム１１と鉄筋２０は離脱し、曲げローラ８は初期位置に復帰する。
【００１３】
上記動作は正常な場合であるが、規格外の鉄筋２０を曲げ加工した場合、図９のように曲げの途中で折損することがある。折損した場合、固定ローラ５側鉄筋２０'はホルダ１０と揺動アーム１１間に挟持される。反力受け９側の鉄筋２０は爪１３が鉄筋２０外周の節２１に引っ掛かり、鉄筋２０、２０'の飛散は防止される。
【００１４】
図１０〜図１４に本発明の他の実施形態を示す。固定ローラ５に回動アーム１５を軸支し、回動アーム１５には曲げローラ８側へ付勢するねじりバネ１６を配設する。また、回動アーム１５の初期位置決め用ストッパ１７をテーブル１８上に設ける。
【００１５】
一方反力受け９の対面にはゴムで成形した壁１９を配置する。本発明は壁１９の弾性力で鉄筋２０を挟持し飛散防止をはかるものである。ただ、本機の加工材仕様は１０ｍｍ、１３ｍｍ、１６ｍｍの太さの鉄筋２０であるため、太さの違いに対応できるように圧縮ストロークをとれる口形形状とする。
【００１６】
動作を説明する。まず、反力受け９と壁１９の間に鉄筋２０を挿入する。太い鉄筋２０を挿入する場合は、口形の形状をつぶして入れる。
【００１７】
次にスイッチ２を入れ、曲げローラ８が鉄筋２０に当たり曲げを開始すると、回動アーム１５と曲げローラ８で鉄筋２０挟み込む。鉄筋２０はこの状態で所望の角度に曲げられる。曲げ加工が終了すると、電動機１が反転し、曲げローラ８は逆転して、初期位置に復帰する。曲げ加工された鉄筋２０を機体から外すと、回動アーム１５はねじりバネ１６で戻され、ストッパ１７に突き当たり初期位置で停止する。鉄筋２０が折損すると、固定ローラ５側鉄筋２０'は曲げローラ８と回動アーム１５の間に挟持され、反力受け９側鉄筋２０は壁１９の押圧力で飛散防止される。
【００１８】
上記した一実施形態と他の実施形態の固定ローラ５側と反力受け９側の組み合わせは入れ替えても同様の効果が得られる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば，曲げ加工時に鉄筋が折損しても、折損した鉄筋を固定ローラ側はホルダと揺動アームもしくは、曲げローラと回動アームで挟持固定し、反力受け側は爪で係止、もしくは壁で挟持して飛散防止をはかることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す側面図。
【図２】図１の平面図。
【図３】図２のＡ矢視図。
【図４】図２のＢ矢視図。
【図５】鉄筋のセット状態を示す平面図。
【図６】鉄筋の挟み込み状態を示す平面図。
【図７】図６のＣ矢視図。
【図８】図６のＤ矢視図。
【図９】鉄筋の折損状態を示す平面図。
【図１０】本発明の他の実施形態を示す平面図。
【図１１】図１０のＥ矢視図。
【図１２】図１０のＦ矢視図。
【図１３】鉄筋のセット状態を示す図１０の平面図。
【図１４】鉄筋の折損状態を示す図１０の平面図。
【図１５】従来の電動曲げ工具の一例を示す平面図。
【符号の説明】
１は電動機、３は減速機構、４は出力軸、５は固定ローラ、７はローラ軸、８は曲げローラ、９は反力受け、１０はホルダ、１１は揺動アーム、１２は圧縮バネ、１３は爪、１４はねじりバネ、１５は回動アーム、１６はねじりバネ、１９は壁である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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