(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体上に露光により静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、該静電潜像に、着色材と、４５ないし６５℃のガラス転移点、及び８０ないし１４０℃の軟化点を有するバインダー樹脂と、２０ないし３００ガウスの飽和磁気量を有する強磁性体物質とを含有するトナーを含む現像剤を供給して現像を行う現像手段と、前記現像手段にて形成された現像剤像を被画像形成媒体上に転写する転写手段と、電磁誘導加熱手段を備え、該電磁誘導加熱手段により磁界を発生させ、これによるジュール熱で該現像剤像を前記被画像形成媒体上に定着する定着手段とを具備することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
像担持体上に露光により静電潜像を形成する静電潜像形成工程と、着色材と、４５ないし６５℃でのガラス転移点、及び８０ないし１４０℃の軟化点を有するバインダー樹脂と、２０ないし３００ガウスの飽和磁気量を有する強磁性体物質とを含有する現像剤を、該静電潜像に供給して現像を行う現像工程と、該現像剤像を被画像形成媒体上に転写する転写工程と、電磁誘導加熱手段により磁界を発生させ、これによるジュール熱により加熱を行ない、転写された該現像剤像を該被画像形成媒体上に定着する定着工程とを具備することを特徴とする画像形成方法。
【請求項３】
前記強磁性体物質は、トナー粒子全重量に対し、０．１〜１．５重量％含まれることを特徴とする請求項２に記載の画像形成方法。
【請求項４】
前記強磁性体物質は、トナー粒子の平均粒径の１／５以下である請求項３に記載の画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式及び静電記録電子写真方式等の画像形成装置、及びこれに使用される現像剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真装置または静電記録装置において、感光体もしくは誘電体などから静電保持体上に形成された静電潜像を可視化したトナーを、媒体に転写後、定着する技術においては、従来、加熱定着法、加圧定着法、例えば特開昭６０−１２８４７６号公報等に記載されたフラッシュ定着法、例えば特開昭５８−６３９６３号公報等に記載された高周波熱定着法、例えば特開昭５２−１３９４３５号公報、及び特開平７−１８１８２１号公報等に記載された電磁誘導加熱法、例えば特公平７−３４１３６号公報等に記載されたフラッシュ定着法と電磁誘導加熱法との組み合わせ定着法などが知られている。
【０００３】
特に、この中で、電磁誘導加熱法は小型化、ウォーミングアップの短縮化等でメリットがある。
この方式に用いられるトナーとして、例えば特開平１−１３４３８５号公報等に記載されている金属粉又は磁性粉等と熱可塑樹脂を組み合わせたトナー、例えば特開平７−２８３５７、及び特公平７−３４１３６号公報などに記載されている導電性物質あるいは非鉄導電性粉等を含有したトナーが知られている。
【０００４】
電子写真法では、感光体に形成された静電荷像を、通常顔料を含むトナーで現像し、得られたトナー像を転写紙上に転写し、熱ロールなどで定着する一方で、感光体は次の静電荷像を形成するためにクリーニングされる。こうした電子写真法などで使用する乾式現像剤として、樹脂で鉄粉、フェライト粒子、マグネタイト粒子等をコーティングしたキャリアとトナーを混合した２成分系現像剤がある。この現像剤を用いたコピー操作の場合、プロセス適合性を有するため、現像剤が流動性・耐ケーキング性・定着性・帯電性・クリーニング性などに優れている必要がある。
【０００５】
安定した高画質の画像を得るためには、現像されたトナーをそのまま紙を主体とする媒体に忠実に反映させる必要がある。
画像形成においては、特に、定着工程で、画像が乱れることが大きいことが知られている。一方、定着工程は、大きなエネルギーを消費することから、環境的にも省エネルギー化が望まれている。
【０００６】
種々の定着方式の中で、フラッシュ方式はキセノンランプの閃光の輻射熱を用いるため、ウォーミングアップ時間が短いこと、火災に対する安全性が高いことなどの利点がある反面、大容量の電力を流すため、エネルギー的に問題がある。また、フラッシュ方式は、画像形成装置を大型化させてしまうという欠点がある。
【０００７】
ヒートローラ方式は、ローラ内部にランプを設け、その輻射熱を利用しているため、火災に対する安全性が高い等の利点があるが、反面、ウォーミングアップ時間が長いこと等欠点がある。
【０００８】
加圧方式は、定着時、高い圧力をかけるため、電力エネルギーが不要であるなどの利点があるが、その反面、装置の大型化、及び定着特性の低下等の問題がある。
【０００９】
これらの方式に対し、電磁誘導加熱法は、コアにコイルを巻き、このコイルに電流を流し、磁界を発生する際のジュール熱で定着し、熱源とする。このため、ウォーミングアップ時間が短いこと、火災に対する安全性が高いことなどの利点がある。また、装置の小型化にも有利である。
【００１０】
この電磁誘電加熱方式を用いた定着方式に使われるトナーは、非鉄導電性材料或いは磁性粉を用いることが提案されているが、磁性粉を大量に入れる一成分磁性トナーは、磁界の影響を受け、定着時にトナーがちり、画像が乱れる欠点があり、二成分現像方式には利用できない問題がある。
また、導電性粉のみをいれたトナーは、熱伝導を利用しているが、電磁誘導によるジュール熱は発生せず、定着特性を劣化させる問題がある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はの第１の目的は、高画質で安定した優れた画像が得られる現像剤を提供することにある。特に電磁誘導加熱法を用いた定着方式に適する現像剤を提供することにある。
【００１２】
また、本発明の第２の目的は、電磁誘導加熱法を使用した定着方式を用い、高画質で安定した優れた画像が得られる画像形成装置を提供することにある。
さらに、本発明の第３の目的は、電磁誘導加熱法を使用した定着方式を用い、高画質で安定した優れた画像が得られる画像形成方法を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、第１に、着色材と、４５ないし６５℃のガラス転移点、及び８０ないし１４０℃の軟化点を有するバインダー樹脂と、２０ないし３００ガウスの飽和磁気量を有する強磁性体物質とを含有することを特徴とする現像剤を提供する。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、像担持体上に露光により静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、該静電潜像に、着色材と、４５ないし６５℃のガラス転移点、及び８０ないし１４０℃の軟化点を有するバインダー樹脂と、２０ないし３００ガウスの飽和磁気量を有する強磁性体物質とを含有するトナーを含む現像剤を供給して現像を行う現像手段と、前記現像手段にて形成された現像剤像を被画像形成媒体上に転写する転写手段と、電磁誘導加熱手段を備え、該電磁誘導加熱手段により磁界を発生させ、これによるジュール熱で該現像剤像を前記被画像形成媒体上に定着する定着手段とを具備することを特徴とする画像形成装置を提供する。
【００１５】
また、本発明は、像担持体上に露光により静電潜像を形成する静電潜像形成工程と、着色材と、４５ないし６５℃でのガラス転移点、及び８０ないし１４０℃の軟化点を有するバインダー樹脂と、２０ないし３００ガウスの飽和磁気量を有する強磁性体物質とを含有する現像剤を、該静電潜像に供給して現像を行う現像工程と、該現像剤像を被画像形成媒体上に転写する転写工程と、電磁誘導加熱手段により磁界を発生させ、これによるジュール熱により加熱を行ない、転写された該現像剤像を該被画像形成媒体上に定着する定着工程とを具備することを特徴とする画像形成方法を提供する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の現像剤は、電磁誘導加熱法を用いた定着方式に適する現像剤を提供するもので、着色材と、４５ないし６５℃のガラス転移点、及び８０ないし１４０℃の軟化点を有するバインダー樹脂と、２０ないし３００ガウスの飽和磁気量を有する強磁性体物質とを含有する。
【００１７】
また、本発明の画像形成装置は、この現像剤を適用し得、電磁誘導加熱法による定着装置を備えているもので、露光により静電潜像を形成する静電潜像形成手段と、静電潜像に、上述の現像剤を供給して現像を行う現像手段と、これにより形成された現像剤像を被画像形成媒体上に転写する転写手段と、電磁誘導加熱手段を備え、電磁誘導加熱手段により磁界を発生させ、これによるジュール熱により加熱を行ない、現像剤像を被画像形成媒体上に定着する定着手段とを具備する。
【００１８】
さらに、本発明の画像形成方法は、上記画像形成装置を用いて画像形成を行なうための方法を提供するもので、露光により静電潜像を形成する静電潜像形成工程と、静電潜像に、上述の現像剤を供給して現像を行う現像工程と、現像工程にて形成された現像剤像を被画像形成媒体上に転写する転写工程と、電磁誘導加熱手段により磁界を発生させ、これによるジュール熱により加熱を行ない、現像剤像を被画像形成媒体上に定着する定着工程とを具備する。
【００１９】
本発明に用いられる定着装置には、電磁誘導加熱手段が設けられているので、これに磁界をかけることにより、ジュール熱が発生し、加熱が行なわれる。このとき、現像剤に含まれる強磁性体物質により、現像剤自体もジュール熱を発生するので、現像剤が容易に溶融し、その定着を促すことができる。
【００２０】
図１に本発明の画像形成装置に使用される現像装置及び定着装置の一例を表す概略図を示す。
図１によれば、現像装置１４は、回転自在に配置された潜像保持体（感光体ドラム）１０に対向して設けられている。尚、感光体ドラム１０は図示しない主モータにより矢印ａの方向に回転される。感光体ドラム１０の表面には、別途設けられたレーザ露光装置からレーザビームによって、記録すべき画像情報に対応する静電潜像が形成される。
【００２１】
感光体ドラム１０の周囲には、その回転方向の矢印ａに沿って、感光体ドラム１０を所定の電位に帯電する帯電装置１２、別途設けられているレーザ露光装置により感光体ドラム１０に形成された静電潜像にトナーを供給することで静電潜像を現像する現像装置１４、現像装置１４により感光体ドラム１０に形成された現像剤像を用紙に転写させる転写装置１６および感光体ドラム１０の表面に残った現像剤すなわち未転写現像剤を掻き落とすクリーニング装置１８、感光体ドラム１０の表面に残った電荷を除電する除電装置１９が順に配置されている。
【００２２】
なお、除電装置１９は、図１ではクリーニング装置１８のハウジングに一体化されているが、別途設けても良い。また、クリーニング装置１８と転写装置１６の間に、未転写現像剤をクリーニングしやすくするための現像剤除電装置を設けても良い。更に、現像装置１４と転写装置１６の間に、現像剤が用紙に転写しやすくするため、別途除電装置を設けても良い。
【００２３】
また、クリーニング装置１８は、感光体ドラム１０を画像形成装置１に装填する際に感光体ドラム１０を支持するドラム保持部を有し、ドラム保持体としても利用される。
【００２４】
帯電装置１２は、コロナワイヤ１２ａとグリッドスクリーン１２ｂとを含み、図示しない高電圧回路及びグリッドバイアス電圧発生装置に接続され、感光体ドラム１０の表面を所定の表面電位に帯電する。
【００２５】
現像装置１４は、ガラス転移点が４５〜６５℃、軟化点が８０〜１４０℃のバインダー樹脂、単位飽和磁気量が２０〜３００ガウス（２０℃）の強磁性体物質と着色材とを含有するトナーＴと絶縁性樹脂で被覆された磁性粒子との所定割合にて混合された現像剤Ｄにて現像剤担持体（現像ローラ）１４ａ上に磁気ブラシを形成し、対向した静電潜像を形成した感光体ドラム１０に接触させ、静電潜像を現像し具視化する。尚、現像剤Ｄ及び現像ローラ１４ａは、ハウジング１４ｂに収容されている。現像ローラ１４ａの長手方向の両端部には、現像ローラ１４ａの外周面を形成する非磁性のスリーブの表面と感光体ドラム１０の表面の感光層との間の距離を一定に維持するためのガイドローラ１４ｃが配置されている。距離を一定に保つ方法としては、ガイドローラの他、一定厚みの材料を接着或いはコーティング、又は、感光体ドラム端部に一定厚みの材料を接着或いはコーティング等により設けても良い。これにより、スリーブ表面と感光体ドラム１０の感光層との間は常に一定に保たれる。
【００２６】
尚、現像ローラ１４ａのスリーブには、円周方向にＳ極及びＮ極の固定磁石が所定の角度で複数配置されたマグネット媒体が内装されている。
現像ローラ１４ａ及び現像装置１４内の磁性粉Ｃ及びトナーＴすなわち現像剤Ｄには、図示しない現像バイアス電圧発生回路を介して、所定の現像バイアス電圧が印加される。
【００２７】
感光体ドラム１０の表面に形成された静電潜像を現像する際には、現像ローラ１４ａのマグネット媒体の主極から発生される磁力線に沿ってスリーブ上に形成されるキャリアの穂に鏡像力により付着されているトナーが感光体ドラム１０と現像ローラ１４ａとが対向する現像領域で、感光体ドラム１０の静電潜像の電位と現像バイアス電圧とにより形成される電界によりトナーが移動されて、静電潜像が現像される。
【００２８】
上述の現像方式では二成分現像方式の代表的な例を示したが、磁性粉Ｃ及び現像スリーブ内に固定磁石を用いない非磁性一成分方式でも本発明に十分適用し得る。
【００２９】
転写装置１６，１７にて、紙などの媒体に転写されたトナーは、ベルト或いはローラなどの搬送ユニット２０で媒体上のトナーを熱溶融後、媒体に定着させる定着ユニットに搬送され、媒体上に定着される。
【００３０】
このとき、定着ユニットのヒートローラ２１の内部にコアにコイルを巻いた電磁誘電加熱装置２３が装填されている。また、ヒートローラに対し、加圧ローラ２２を対向させ、トナーの定着を助ける働きをさせる。コイルに対しては、別途設けた電源より高周波交流が印加され、ヒートローラを加熱する。
【００３１】
このとき、ヒートローラと加圧ローラの上下を反対にする、あるいは加圧ローラの内部にコアにコイルを巻いた装置が装填されていても本発明に問題がない。又、ヒートローラはローラでなく、ポリエステル、ポリイミド等のフィルム上にコアにコイルを巻いた装置を用いても良い。
【００３２】
上述の画像形成プロセスに用いられるトナーＴについて、以下に説明する。
本実施例に係るトナーの製造に用いるバインダー樹脂は、そのガラス転移点が４５ないし６５℃、その軟化点が８０ないし１４０℃である。この範囲の樹脂特性を有するバインダー樹脂を用いることにより、定着工程において効率良くトナーを紙に定着させることができ、かつトナーが保存時に固まらないようにするという効果がある。
【００３３】
その樹脂材料としては、従来、トナー用のバインダー樹脂として使用されていたスチレン及びその置換体の共重合体や、アクリル系樹脂を用いることができる。
【００３４】
スチレン及びその置換体の共重合体としては、例えば、ポリスチレンホモポリマー、水素添加スチレン樹脂、スチレン−イソブチレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン三元共重合体、アクリロニトリル−スチレン−アクリル酸エステル三元共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル−アクリルゴム−スチレン三元共重合体、アクリロニトリル−塩素化ポリスチレン−スチレン三元共重合体、アクリロニトリル−ＥＶＡ−スチレン三元共重合体、スチレン−ｐ−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ブタジエンゴム、スチレン−マレイン酸エステル共重合体、スチレン−イソブチレン共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体等が例示される。
【００３５】
また、アクリル系樹脂としては、例えば、ポリアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリエチルメタクリレート、ポリ−ｎ−ブチルメタクリレート、ポリグリシジルメタクリレート、ポリ含フッ素アクリレート、スチレン−メタクリレート共重合体、スチレン−ブチルメタクリレート共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体等が例示される。
【００３６】
バインダー樹脂としては、その他、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミド、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、脂肪族または脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィンワックス等を単独で、あるいは混合して使用することもできる。
【００３７】
本発明における線状ポリエステルを構成しているモノマーのうちアルコールモノマーとしては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブテンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール等のジオール類、ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ、ポリオキシエチレン化ビスフェノールＡ、ポリオキシプロピレン化ビスフェノールＡ等のビスフェノールＡアルキレンオキシド付加物、その他の二価のアルコールを挙げることができる。
【００３８】
これらのモノマーのうち特に、ビスフェノールＡアルキレンオキシド付加物を主成分モノマーとして用いた系が良好な結果を示した。
ビスフェノールＡアルキレンオキシド付加物を構成モノマーとして用いた場合、ビスフェノールＡ骨格の性質上、比較的高めのガラス転移点のポリエステルが得られ、耐ブロッキング性が良好となる。また、ビスフェノールＡ骨格の両側のアルキル基の存在がポリマー中でソフトセグメントとして働き、低温定着性が良好となる。
【００３９】
本発明におけるポリエステルを構成しているモノマーのうち、酸モノマーとしては、例えばマレイン酸、フマール酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、マロン酸、又はｎ−ドデセニルコハク酸、ｎ−ドデシルコハク酸等のアルケニルコハク酸類もしくはアルキルコハク酸類、これらの酸の無水物、アルキルエステル、その他の二価のカルボン酸を挙げることができる。
【００４０】
荷電制御剤の具体例としては、含金属アゾ染料、例えば「バリファーストブラック３８０４」、「ボントロンＳ−３１」、「ボントロンＳ−３２」、「ボントロンＳ−３４」、「ボントロンＳ−３６」（以下、オリエント化学社製）、「アイゼンスピロンブラックＴＲＨ」（保土ヶ谷化学社製）等、銅フタロシアニン染料、サリチル酸のアルキル誘導体の金属錯体、例えば「ボントロンＥ−８２」、「ボントロンＥ−８４」、「ボントロンＥ−８５」（以下、オリエント化学社製）等、その他を挙げることができる。
【００４１】
本発明のトナーに使用される着色材としては、種々のものが使用される。たとえば、イエロー着色材は顔料としてはナフトールイエローＳ等のニトロ系顔料、ハンザイエロー５Ｇ、ハンザイエロー３Ｇ、ハンザイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、ベンジジンイエローＧ、バルカンファストイエロー５Ｇなどのアゾ系顔料または黄色酸化鉄、黄土等の無機顔料等が挙げられる。また、染料としてはカラーインデックスに記されているＣ．Ｉ．ソルベントイエロー２、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー６、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１６、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１９、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー２１等の油溶性染料である。
【００４２】
マゼンタ着色材は、顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメント１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９などのキナクリドン系顔料、ローダミン６Ｇレーキ、ローダミンＢレーキ、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８１などのローダミン系顔料、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８７、Ｃ．Ｉ．バイオレッド１、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレッド３８などのチオインジコ顔料、ブリリアントカーミン６Ｂ、リソールルビンＧＫなどのアゾ顔料等があり、染料として、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド４９、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１９、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド５２などの油溶性染料がある。
【００４３】
シアン着色材は、顔料としては、フタロシアニンブルー、ヘリオゲンブルーＧ、ファーストスカイブルー、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピクメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３８などのフタロシアニン系顔料等があり、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー２５、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー５５、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７０、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー４０、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー２５、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー８６などの油溶性染料がある。
【００４４】
黒色着色材としてはサーマルブラック法、アセチレンブラック法、チャンネルブラック法、ファーネスブラック法、ランプブラック法等により製造される各種のカーボンブラックがある。
【００４５】
上記染顔料を変性したものも使用でき、また、２種以上をブレンドして使用することも可能である。
強磁性体物質としては鉄、コバルト、ニッケルなどの単体、或いはこれら単体の複合物、或いはこれら単体とカーボン、アルミニウム、テルル、マンガンなどとの混合物、或いは酸化物など単位飽和磁気量が２０〜３００ガウス（２０℃）の強磁性体であれば良い。
【００４６】
これら強磁性体物質の粒径は、トナーの平均粒径例えば６〜１２μｍに対し、その１／５以下であれば良く、望ましくは、１／１０以下である。
これら強磁性体物質を必要に応じ０．１〜１５重量％添加する。
【００４７】
また、低分子量ポリプロピレン、低分子量ポリエチレン、流動パラフィン、酸アミド、ステアリン酸ワックス、モンタン系ワックス、サゾールワックス、カスターワックス、塩素化パラフィン、カルナバワックス等のワックスを色再現性に影響を与えない範囲で、０．５〜５重量部用いても良い。
【００４８】
外部添加剤としては、シリカ微粒子、金属酸化物微粒子、クリーニング助剤等が用いられる。シリカ微粒子としては、二酸化ケイ素、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸亜鉛、ケイ酸マグネシウム等があげられる。金属酸化物微粒子としては、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、チタン酸ストロンチウム、チタン酸バリウム等があげられる。クリーニング助剤としては、ポリメチルメタクリレート、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン等の樹脂微粉末等があげられ、必要に応じ、０．２〜２重量部添加しても良い。これら外部添加剤は、疎水化などの表面処理が施されたものであってもよい。
【００４９】
トナーの製造方法としては、混合・分散手段としては、高速ディゾルバ、ロールミル、ボールミル等の湿式分散法や、ロール、加圧ニーダ、インターナルミキサ、スクリュー型押出機等による溶融混練り法などを用いることができ、また、混合手段としては、ボールミル、Ｖ型混合機、フォルバーグ、ヘンシェルミキサ等を用いることができる。また、混合物を粗粉砕する手段としては、例えば、ハンマーミル、カッターミル、ローラーミル、ボールミル等が使用可能である。また、粗粉砕物を微粉砕する手段としては、ジェットミル、高速回転式粉砕機などを用いることができる。また、微粉砕物を分級する手段としては、気流式分級機等を用いることができる。また、上述したコアにコイルを巻いた装置が装填されているヒートローラの材料は、上述した強磁性体物質と同じ材料を用いることでより、電磁誘導加熱の効果を上げることができる。
【００５０】
【実施例】
以下、実施例を示し、本発明を具体的に説明する。なお、ここで示す部は、特にことわらないかぎり、重量部をいう。
現像装置としては、図１に示したものを使用した。感光体ドラム１０は矢印ａ方向に２０５ｍｍ／秒の周速度で回転させた。感光体ドラム１０表面には、静電潜像として暗部−６００Ｖ、明部−５０Ｖの電荷を形成し、スリーブとの距離を０．４５ｍｍに設定した。
【００５１】
実施例１
ガラス転移点６０℃、軟化温度１３０℃のスチレンアクリル樹脂８５部、帯電制御剤２部、カーボンブラック５部、平均粒径１μｍ、飽和磁気量１６０ガウス／ｇの鉄・アルミニウムの溶融混合体である強磁性体物質を１０部を溶融混練、粉砕することにより、平均粒径８μｍの黒色トナー粒子を得た。得られたトナー粒子に、負帯電性コロイダルシリカ０．５部を添加し、黒色トナーを得た。
【００５２】
次に、シリコーン樹脂を主成分とした樹脂で被覆されたフェライト粒子９５部に、得られた黒色トナー５部を混合機で混合し、黒色現像剤を得た。得られた現像剤を図１の現像装置に投入し、画像形成を行ない、その画像特性及び定着特性を測定した。
【００５３】
画像特性は、目視により測定し、画像ちりがなく鮮明な画像を○、画像ちりはあるが文字が判別できる画像を△、画像ちりが存在し、文字が読み難い画像を×として評価した。
【００５４】
定着特性は、目視により測定し、定着度とオフセット土の両方共発生しない場合を○、どちらか発生した場合を△、どちらも発生した場合を×として評価した。
【００５５】
その結果、画像ちりのない良好な画像が得られた。また、定着特性も非常に良好であった。得られた結果を下記表１に示す。
実施例２〜７，比較例１〜３
スチレンアクリル樹脂のガラス転移点及び軟化温度を種々変更し、種々の強磁性体物質を用いる以外は、実施例１と同様にして、画像形成を行ない、その定着特性、画像特性を測定した。
得られた結果を下記表１に示す。
【００５６】
【表１】
0003909954.tif 000002
【００５７】
実施例１ないし８に示すように、樹脂のガラス転移点が４５ないし６５℃、軟化点が８０ないし１４０℃であり、２０ないし３００ガウスの飽和磁気量を有する強磁性体物質を用いた場合には、良好な画像が得られる。特に、実施例１ないし６に示すように、強磁性体物質の添加量をトナー粒子全重量に対し、０．１ないし１５重量％にした場合、定着特性、画像特性共に良好なより優れた画像が得られる。しかしながら、比較例１及び２のように強磁性体物質を使用しない場合、比較例３及び４のように、バインダー樹脂のガラス転移点及び軟化点が本発明の範囲外である場合、定着特性、画像特性が劣ることがわかった。
【００５８】
【発明の効果】
本発明の現像剤を用いて、電磁誘導加熱法を利用した画像形成を行なうと、高画質で安定した優れた画像が得られる。
また、本発明によれば、このような現像剤を適用し、電磁誘導加熱法を利用した画像形成装置を用いると、高画質で安定した優れた画像が得られる。
さらに、本発明の画像形成方法によれば、電磁誘導加熱法を利用して高画質で安定した優れた画像が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の画像形成装置に使用される現像装置及び定着装置の一例を表す概略図
【符号の説明】
１０…感光体ドラム
１２…帯電装置
１２ａ…コロナワイヤ
１２ｂ…グリッドスクリーン
１４…現像装置
１４ａ…現像剤ローラ
１４ｂ…ハウジング
１６…転写装置
１８…クリーニング装置
１９…除電装置
２０…搬送ユニット
２１…ヒートローラ
２２…加圧ローラ
２３…電磁誘電加熱装置
【図１】
0003909954.tif 000003