(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも第１部材と第２部材からなるハウジングと、このハウジング内を定圧室と変圧室に区画するダイアフラムと、このダイアフラムに一体に設けられるピストンと、このピストンに末端を連結されるとともに、その先端を上記第１部材から外部に突出させたピストンロッドと、上記ハウジング内に配置されて上記ピストンおよびピストンロッドを第１部材に向けて付勢するばねと、上記第１部材に形成された収容部内に収容されて上記ピストンロッドを摺動自在に支持するブッシュと、上記第１部材をブラケットに固定する固定手段とを備えたアクチュエーターにおいて、
上記第１部材にボルト孔を設け、
また上記固定手段を、上記第１部材の内壁に当接するステーと、このステーに頭部を連結されるとともに上記ボルト孔とブラケットを貫通するボルトと、このボルトに螺合されるナットとから構成するとともに、上記アクチュエータの構成部材を組み付けて上記第１部材と第２部材を連結した際に、上記ばねの弾発力によって上記ピストンを上記ボルトの頭部に当接させることで上記ステーを上記第１部材の内壁に押し付けた状態に維持し、
上記固定手段をブラケットに連結する際には、上記ステーが上記第１部材の内壁に押し付けられた状態において、上記第１部材をステーとナットによりブラケットに共締めするようにしたことを特徴とするアクチュエーター。
【請求項２】
上記収容部は、上記ハウジングの外部に向けて突出し、かつ有底筒状に形成されており、また上記ブッシュは収容部に圧入されており、さらに上記ステーによって上記収容部の開口部を塞いで上記ブッシュが上記収容部から抜け出すのを防止したことを特徴とする請求項１に記載のアクチュエーター。
【請求項３】
カップ状をした遮熱部材によって上記ハウジングを下方側から覆った状態において、上記第１部材と上記ブラケットの間に上記遮熱部材の底部を介在させるとともに、それら各部材に形成されたボルト孔に上記ボルトを挿通させて、上記第１部材、上記遮熱部材および上記ブラケットを上記ステーとナットによって共締めして連結したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のアクチュエータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はアクチュエーターに関し、より詳しくはハウジングをブラケットに固定する固定手段の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、アクチュエーターとして、少なくとも第１部材と第２部材からなるハウジングと、このハウジング内を定圧室と変圧室に区画するダイアフラムと、このダイアフラムに一体に設けられるピストンと、このピストンに末端を連結されるとともに、その先端を上記第１部材から外部に突出させたピストンロッドと、上記第１部材に設けられて上記ピストンロッドを摺動自在に支持するブッシュと、上記第１部材に設けられて該第１部材をブラケットに固定する固定手段とを備えたものは知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで従来では、固定手段を第１部材に対して溶接して連結していた。より具体的には、固定手段は、第１部材の外側に配置されるステーと、このステーに末端を連結されたボルトと、このボルトに螺合されるナットと、第１部材の内側に配置される補強プレートとを備えており、ボルトが連結された状態のステーと第１部材、さらに補強プレートとを多重に重ねてスポット溶接により連結するようにしていた。
しかしながら、一般に溶接後に残る溶接部分は錆びに弱いことから、大気にさらされることになるハウジングの外側の溶接部分は勿論のこと、ハウジングの内側の溶接部分であっても大気と連通する定圧室に臨んでいることからやはり錆び易いといった問題がある。
上述した問題を解決する手段として、第１部材と固定手段をメッキ処理して溶接部分を被覆することが考えられるが、ステーは第１部材に収容したブッシュの抜け出し防止も兼ねている。つまり、メッキ処理を行うとブッシュもメッキされることからメッキによる防錆処理を施すことができなかった。
本発明は上述した事情に鑑み、従来に比較して防錆性に優れたアクチュエーターを提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明では、少なくとも第１部材と第２部材からなるハウジングと、このハウジング内を定圧室と変圧室に区画するダイアフラムと、このダイアフラムに一体に設けられるピストンと、このピストンに末端を連結されるとともに、その先端を上記第１部材から外部に突出させたピストンロッドと、上記ハウジング内に配置されて上記ピストンおよびピストンロッドを第１部材に向けて付勢するばねと、上記第１部材に形成された収容部内に収容されて上記ピストンロッドを摺動自在に支持するブッシュと、上記第１部材をブラケットに固定する固定手段とを備えたアクチュエーターにおいて、
上記第１部材にボルト孔を設け、また上記固定手段を、上記第１部材の内壁に当接するステーと、このステーに頭部を連結されるとともに上記ボルト孔とブラケットを貫通するボルトと、このボルトに螺合されるナットとから構成するとともに、上記アクチュエータの構成部材を組み付けて上記第１部材と第２部材を連結した際に、上記ばねの弾発力によって上記ピストンを上記ボルトの頭部に当接させることで上記ステーを上記第１部材の内壁に押し付けた状態に維持し、上記固定手段をブラケットに連結する際には、上記ステーが上記第１部材の内壁に押し付けられた状態において、上記第１部材をステーとナットによりブラケットに共締めするようにしたものである。
【０００５】
上述した発明によれば、第１部材と固定手段には錆び易い溶接部分がないので、防錆処理していない溶接部分のある従来に比較して防錆性に優れている。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下図示実施例について、図１において、本発明のアクチューター１を説明する。
上記アクチュエーター１は、概略カップ状の第１部材２と第２部材３からなるハウジング４と、この第１部材２と第２部材３に肉厚の外周部を気密を保持して挟持されるとともに、該ハウジング４内を定圧室Ａと変圧室Ｂに区画するダイアフラム５と、このダイアフラムに設けられたピストン６と、このピストン６に末端を連結されるとともに、先端を第１部材２のロッド孔２Ａから外部に突出させたピストンロッド７と、上記第１部材２に設けられて、上記ピストンロッド７を摺動自在に支持するブッシュ８と、上記第１部材２に設けられてブラケット９に連結される固定手段１０とを備えており、上記ピストン６と第２部材３とに弾接したばね１１によって該ピストン６とピストンロッド７とを第１部材２側に向けて付勢している。
上記定圧室Ａは、上記第１部材２に設けた図示しない連通孔を介して大気に連通する一方、上記変圧室Ｂは、上記第２部材３に設けた導入管１２を介して選択的に大気圧と負圧が導入されるようになっている。
これにより変圧室Ｂに大気圧が導入されているときには、ピストン６（ダイアフラム５）に定圧室Ａと変圧室Ｂの差圧が作用しないので、上記ばね１１の弾発力によってピストン６およびこれに連結されるピストンロッド７が非作動位置である図示前進端位置に保持される一方、変圧室Ｂに負圧が導入されているときには、ピストン６（ダイアフラム５）に定圧室Ａと変圧室Ｂの差圧が生じるので、上記ばね１１の弾発力に抗してピストン６およびこれに連結されたピストンロッド７が図示前進端位置から後退するようになっている。
なお、アクチュエーター１とブラケット９の間に挟持されて上方側が開口するカップ状の部材は遮熱板１３である。
【０００７】
ところで従来では、固定手段を第１部材に対して溶接していたために、ハウジングの外側に位置して大気にさらされる溶接部分は勿論のこと、ハウジングの内側に位置する溶接部分もやはり大気に連通する定圧室に臨んでいるので、内外の溶接部分が共に錆び易いといった問題がある。
しかして本実施例では、第１部材２と固定手段１０を溶接を用いること無しに連結したものである。
図２は、第１部材２と固定手段１０とを組付ける前の状態を示したものであるが、これら第１部材２、固定手段１０、ブッシュ８を除くダイアフラム５、ばね１１、ピストン６およびピストンロッド７は第２部材３に暫定的に組付けられている。
先ず、第１部材２は、その底部２Ｂの中央から外部に向けて突出して上記ブッシュ８を収容する収容部２０と、この収容部２０の底部２Ａに設けられて、上記ピストンロッド７を外部に突出させるロッド孔２１と、上記底部２Ｂの対向する位置に設けられた一対のボルト孔２２とを備えている。
他方、固定手段１０は、上記ピストンロッド７を貫通する貫通孔２３Ａを有するとともに、上記第１部材２の底部２Ｂ内壁に当接するリング状のステー２３と、このステー２３の対向する位置に頭部の末端を連結されるとともに相互に平行する一対のボルト２４と、このボルト２４に螺合される一対のナット２５とを備えている。
なお、ステー２３と一対のボルト２４の頭部末端とは、かしめ、嵌合または圧入等の手段によって連結されている。
【０００８】
上述した図２に示す状態から第１部材２、固定手段１０、ブッシュ８を組付けて図３に示すアクチュエーター１の完成までについて説明する。
先ず、第１部材２の収容部２０内にブッシュ８を圧入し、これに続いて一対のボルト２４を第１部材２の一対のボルト孔２２に位置合わせして該ボルト孔２２内にボルト２４を貫通させる。
上述した組付けが終了すると、これら第１部材２のロッド孔２Ａ、ブッシュ８、ステー２３のロッド孔２３Ａはピストンロッド７が貫通できるように位置合わせされた状態になる。この状態で第１部材２と第２部材３を接近させて両部材２、３の端部を突合わせるとともに、第２部材３の端部の先端部分を内方側に折曲げてカシメることにより両部材２、３を一体に連結する。このときに、ボルト２４の頭部にピストン６が当接することから該ボルト２４およびこれに連結したステー２３はばね１１の弾発力により第１部材２の底部２Ｂの内壁に押し付けられるようになる。
ここまでの作業により図３に示すアクチュエーター１が完成する。そして、アクチュエーター１をブラケット９に取付け固定する取付け作業は、先ず第１部材２から突出するピストンロット７および一対のボルト２４をブラケット９と遮熱板１３とにそれぞれ設けたロッド孔９Ａ、１３Ａとボルト孔９Ｂ、１３Ｂに位置合わせして貫通させ、そして最終的にブラケット９から貫通したボルト２４の先端に一対のナット２５を螺合して該ナット２５を所定のトルクで締め上げる。
これにより固定手段１０をブラケット９に連結する際に、第１部材２（ハウジング４）をステー２３とナット２５によりブラケット９と共締めして取付け固定することができる。
以上の説明から理解されるように、本実施例では第１部材２と固定手段１０に錆びに弱い溶接部分がないので、防錆処理していない溶接部分のある従来に比較して防錆性に優れている。
【０００９】
なお、ボルト２４をステー２３に連結する手段として溶接を選択する場合には、ブラケット９に取付ける前にステー２３とボルト２４の末端部分をメッキ処理して溶接部分を被覆することができるので、問題となることはない。
【００１０】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、従来に比較して優れた防錆性を得ることができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示すアクチュエーター１の断面図。
【図２】第１部材２と固定手段１０を組付ける前の状態を示した分解断面図。
【図３】第１部材２と固定手段１０を組付けた状態を示す断面図。
【符号の説明】
１…アクチュエーター          ２…第１部材
３…第２部材                  ４…ハウジング
５…ダイアフラム              ６…ピストン
７…ピストンロッド            ８…ブッシュ
９…ブッシュ                  １０…固定手段
２３…ステー                  ２４…ボルト
２５…ナット                  Ａ…定圧室
Ｂ…変圧室
【図１】
0003932088.tif 000002
【図２】
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【図３】
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