(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも磁気ギャップを設けた磁気回路と、この磁気回路の磁気ギャップに嵌め込まれたボイスコイルと、内周がこのボイスコイルに接着結合される振動板とで構成される電気音響変換器の製造方法であって、前記ボイスコイルと前記振動板の接着結合に用いる接着剤として有機過酸化物を含むＡ液と硬化促進剤を含むＢ液とこのＡ液とＢ液の少なくともいずれか一方に光増感剤を含有したラジカル反応により重合硬化する反応２液性接着剤を用いるとともに、この反応２液性接着剤のＡ液とＢ液を前記ボイスコイルと前記振動板内周の接合部分に重ね合わせまたは混合して塗布した後、底面を石英ガラス台とし、内面を鏡面仕上げした金型の前記石英ガラス台上にセッティングして、前記石英ガラス台下方より光照射して下方から前記反応２液性接着剤を硬化させた電気音響変換器の製造方法。
【請求項２】
少なくとも磁気ギャップを設けた磁気回路と、この磁気回路の磁気ギャップに嵌め込まれたボイスコイルと、内周がこのボイスコイルに接着結合される振動板と、内周が前記ボイスコイルに接着結合されるダンパーとで構成される電気音響変換器の製造方法であって、前記ボイスコイルと前記ダンパーの接着結合に用いる接着剤として有機過酸化物を含むＡ液と硬化促進剤を含むＢ液とこのＡ液とＢ液の少なくともいずれか一方に光増感剤を含有したラジカル反応により重合硬化する反応２液性接着剤を用いるとともに、反応２液性接着剤のＡ液とＢ液を前記ボイスコイルと前記ダンパー内周の接合部分に重ね合わせまたは混合して塗布した後、底面を石英ガラス台とし、内面を鏡面仕上げした金型の前記石英ガラス台上にセッティングして、前記石英ガラス台下方より光照射して前記反応２液性接着剤を硬化させた電気音響変換器の製造方法。
【請求項３】
少なくとも磁気ギャップを設けた磁気回路と、この磁気回路の磁気ギャップに嵌め込まれたボイスコイルと、内周がこのボイスコイルに接着結合される振動板と、内周が前記ボイスコイルと振動板の接着結合される個所に接して接着結合されるダンパーとで構成される電気音響変換器の製造方法であって、前記ボイスコイルと前記振動板および前記ダンパーの接着結合に用いる接着剤として有機過酸化物を含むＡ液と硬化促進剤を含むＢ液とこのＡ液とＢ液の少なくともいずれか一方に光増感剤を含有したラジカル反応により重合硬化する反応２液性接着剤を用いるとともに、反応２液性接着剤のＡ液とＢ液を前記ボイスコイルと音響振動板および前記ダンパー内周の接合部分に重ね合わせまたは混合して塗布した後、底面を石英ガラス台とし、内面を鏡面仕上げした金型の前記石英ガラス台上にセッティングして、前記石英ガラス台下方より光照射して前記反応２液性接着剤を硬化させた電気音響変換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、映像・音響機器や移動体通信機器等に使用される電気音響変換器の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術を図２の動電型スピーカの半断面図により説明する。
【０００３】
同図によると、４は磁気回路であり、センターポール１ａを設けた下部プレート１と環状のマグネット２と環状の上部プレート３で構成されるとともに、磁気ギャップ４ａがセンターポール１ａと上部プレート３の間に形成されている。
【０００４】
７は磁気回路４上に接着結合されたボイスコイルであり、６は外周が前記フレーム５にエッジ５ａを介して接着結合された振動板であり、内周は前記磁気ギャップ４ａに嵌め込まれたボイスコイル７に接着結合されている。
【０００５】
８は外周を前記フレーム５に接着結合するとともに、内周を前記ボイスコイル７に接着結合したダンパーである。
【０００６】
９は接着剤であり、前記ボイスコイル７と前記振動板６間および前記ダンパー８と前記ボイスコイル７間およびその近傍に塗布され、これらを接着結合するものである。
【０００７】
なお、特に図示しないが接着剤９は磁気回路４の接着結合、振動板６とエッジやダンパー８とフレーム５との結合にも用いられている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
以上のようなスピーカにおいては振動板６は一般に接着剤９としては溶剤ゴム系接着剤を用いて接合していた。
【０００９】
ゴム系溶剤接着剤は固形分が３０〜３５重量％程度であり、溶剤分を多量に含有するため、溶剤揮散による環境問題、また十分なる接合力を発揮するまでに長時間を有し、硬化を早めるために加熱乾燥などの工程が必要となる。
【００１０】
また近年合理化から常温硬化型の２液型接着剤を使用することにより、所要の接着硬化時間短縮を図っているが硬化までにはやはり２０分間以上の硬化時間が必要であり十分とはいい難い。
【００１１】
他方ボイスコイル５とダンパー８、ボイスコイル５と振動板６の接合には紫外線硬化型接着剤を用いる方法が提案されているが、スピーカ接合部は影の部分もしくは被着部分がダンパー８のごとく布織物を基材とするものや振動板６が紙からなる不織布のため接合部においては接着剤９が染み込んで光のあたらない部分ができ、接着剤９の硬化は不可能であった。
【００１２】
これらの欠点を改善する接着剤９として反応性２液硬化型および紫外線硬化型接着剤９の提案がなされた。この方法は紫外線照射によって即座に接着剤９の硬化を行い、未硬化部は２液反応によつて硬化する方法であるが、しかしながら、ボイスコイル５とダンパー８との接合において、接合部への直接の紫外線照射は困難で、事実上接着剤は紫外線照射時に未硬化接着剤によりダンパー８とボイスコイル７との接合隙間から垂れ不良が生じる場合があった。
【００１３】
以上のような接着剤９の硬化前の垂れやボイスコイル７を経ての染み出しが、磁気ギャップ４ａ内まですすむと、磁気ギャップが確保できず異音が発生したり、極端な場合、ボイスコイルの損傷を招く等、磁気ギャップ不良の要因の一つとなっていた。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の電気音響変換器の製造方法の請求項１に記載の発明は、少なくとも磁気ギャップを設けた磁気回路と、この磁気回路の磁気ギャップに嵌め込まれたボイスコイルと、内周がこのボイスコイルに接着結合される振動板とで構成される電気音響変換器の製造方法であって、前記ボイスコイルと前記振動板の接着結合に用いる接着剤として有機過酸化物を含むＡ液と硬化促進剤を含むＢ液とこのＡ液とＢ液の少なくともいずれか一方に光増感剤を含有したラジカル反応により重合硬化する反応２液性接着剤を用いるとともに、この反応２液性接着剤のＡ液とＢ液を前記ボイスコイルと前記振動板内周の接合部分に重ね合わせまたは混合して塗布した後、底面を石英ガラス台とし、内面を鏡面仕上げした金型の前記石英ガラス台上にセッティングして、前記石英ガラス台下方より光照射して下方から前記反応２液性接着剤を硬化させるものであり、前記ボイスコイルと前記振動板を接着結合する接着剤として反応２液性接着剤を用い、硬化時間の短時間化を図るとともに、未硬化段階に発生する下方への前記接着剤の垂れや前記ボイスコイルを経ての染み出しを光照射によって硬化させて磁気ギャップ不良を防止するものである。
【００１５】
また、本発明の電気音響変換器の製造方法の請求項２に記載の発明は、少なくとも磁気ギャップを設けた磁気回路と、この磁気回路の磁気ギャップに嵌め込まれたボイスコイルと、内周がこのボイスコイルに接着結合される振動板と、内周が前記ボイスコイルに接着結合されるダンパーとで構成される電気音響変換器の製造方法であって、前記ボイスコイルと前記ダンパーの接着結合に用いる接着剤として有機過酸化物を含むＡ液と硬化促進剤を含むＢ液とこのＡ液とＢ液の少なくともいずれか一方に光増感剤を含有したラジカル反応により重合硬化する反応２液性接着剤を用いるとともに、反応２液性接着剤のＡ液とＢ液を前記ボイスコイルと前記ダンパー内周の接合部分に重ね合わせまたは混合して塗布した後、底面を石英ガラス台とし、内面を鏡面仕上げした金型の前記石英ガラス台上にセッティングして、前記石英ガラス台下方より光照射して前記反応２液性接着剤を硬化させるものであり、前記ボイスコイルと前記ダンパーを接着結合する接着剤として反応２液性接着剤を用い、硬化時間の短時間化を図るとともに、未硬化段階に発生する下方への前記接着剤の垂れやボイスコイルを経ての染み出しを光照射によって硬化させて磁気ギャップ不良を防止するものである。
【００１６】
また、本発明の電気音響変換器の製造方法の請求項３に記載の発明は、少なくとも磁気ギャップを設けた磁気回路と、この磁気回路の磁気ギャップに嵌め込まれたボイスコイルと、内周がこのボイスコイルに接着結合される振動板と、内周が前記ボイスコイルと振動板の接着結合される個所に接して接着結合されるダンパーとで構成される電気音響変換器の製造方法であって、前記ボイスコイルと前記振動板および前記ダンパーの接着結合に用いる接着剤として有機過酸化物を含むＡ液と硬化促進剤を含むＢ液とこのＡ液とＢ液の少なくともいずれか一方に光増感剤を含有したラジカル反応により重合硬化する反応２液性接着剤を用いるとともに、反応２液性接着剤のＡ液とＢ液を前記ボイスコイルと前記振動板および前記ダンパー内周の接合部分に重ね合わせまたは混合して塗布した後、底面を石英ガラス台とし、内面を鏡面仕上げした金型の前記石英ガラス台上にセッティングして、前記石英ガラス台下方より光照射して前記反応２液性接着剤を硬化させるものであり、前記ボイスコイルと前記振動板および前記ダンパーを接着結合する接着剤として反応２液性接着剤を用い、硬化時間の短時間化を図るとともに、未硬化段階に発生する下方への前記接着剤の垂れやボイスコイルを経ての染み出しを光照射によって硬化させて磁気ギャップ不良を防止するものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の電気音響変換器の一実施の形態について図１（ａ）および図１（ｂ）により説明する。なお、説明にあたっては従来技術と同一部分には同一番号を付し説明を省略して説明する。
【００１８】
（実施の形態１）
図１（ａ）は本発明の一実施の形態であるスピーカの要部であるボイスコイルとダンパーの接合状態を説明するための断面図である。
【００１９】
同図によると、９ａは光増感剤を含有したラジカル反応により重合硬化する反応２液性接着剤であり、このＡ液とＢ液からなる反応２液性接着剤を混合した後、図１の如くボイスコイル７とダンパー８の接合部に塗布するかまたはボイスコイル７とダンパー８の接合部に夫々重なるように塗布して接合硬化するものである。１０は光ファイバーであり、紫外線照射を接合部に対して上下方向から行うものである。
【００２０】
この紫外線照射により反応２液性接着剤９ａの表面がまず硬化状態になるので、反応２液性接着剤９ａが重合硬化の反応前に接合部から垂れて磁気ギャップ不良となることを防止できることになる。
【００２１】
また、ボイスコイル７がパルプなどの繊維状のものを含む場合は、繊維内に染み込んだ反応２液性接着剤９ａがボイスコイル７の接合部より下方で染み出し、磁気ギャップ不良の原因ともなるが、本実施形態においては染み出しかけた反応２液性接着剤９ａも紫外線照射により硬化するので、反応２液性接着剤９ａの未硬化分が滴下して磁気ギャップ不良の原因となることは防止される。
【００２２】
なお、反応２液性接着剤９ａのＡ液は、メタアクリル酸エステル等の単量体およびオリゴマーを主体とし、これに必要に応じて可溶性の重合体あるいは可塑剤等を添加して均一溶液とし、この溶液１００重量部に対して有機過酸化物を０．１〜１０重量部添加してなるものである。このような有機過酸化物として具体的には例えばベンゾイルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルパーオキシフタレート、メチルエチルケトンパーオキサイド、ｔ−ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオキサイド等が用いられる。
【００２３】
また、Ｂ液は、メタアクリル酸エステル等の単量体及びオリゴマーを主体とし、これに必要に応じて可溶性の重合体あるいは可塑剤等を添加して均一溶液とし、さらにこの溶液１００重量部に硬化促進剤を０．１〜５重量部添加してなるものである。
【００２４】
前述において硬化促進剤はＡ液の重合硬化を促進するものであり、鉄塩と直鎖状ポリアミン類との配合液からなる。該鉄塩と直鎖状ポリアミン類との配合比はモル比で１：５〜１：４００である。直鎖状ポリアミン類の比率が５よりも小さければ、接着力が低下し、４００よりも大であれば、硬化時間が長くなるので、不適である。
【００２５】
該鉄塩として、無機あるいは有機鉄塩があげられ、具体的には、無水塩化第二鉄、硝酸第二鉄、乳酸鉄等である。
【００２６】
直鎖状ポリアミン類は一般式（以下の化１）
【００２７】
【化１】
0003966071.tif 000002
【００２８】
（式中、Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4はそれぞれ水素または炭素数１〜８のアルキル基であり、ｎは１〜５の整数である。）を有する化合物であり、具体的には、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンベンタミン、ベンタエチレンヘキサミン等である。
【００２９】
前述の硬化促進剤はまた、鉄塩と環状ポリアミンの配合液であってもよい。この場合、該鉄塩と環状ポリアミン類との配合比はモル比で１：１〜１：２００である。環状ポリアミン類の比率が１よりも小さければ、接着力が低下し、２００よりも大であれば、硬化時間が長くなるので、不適である。
【００３０】
該鉄塩としては前述と同様、無機あるいは有機鉄塩があげられ、具体的には、無水塩化第二鉄、硝酸第二鉄、乳酸鉄等である。
【００３１】
環状ポリアミン類は一般式（以下の化２）
【００３２】
【化２】
0003966071.tif 000003
【００３３】
（式中、ｍ1およびｍ2はそれぞれ２〜８の整数であり、ｎ1およびｎ2はそれぞれ０〜６の整数であってｎ1＋ｎ2が３以上であり、ｘは１または２である）を有する化合物であり、具体的には、１，４，７，１０−テトラアザシクロドデカン、１，５，９，１３−テトラアザシクロヘキサデカン、１，４，８，１１−テトラアザシクロテトラデカン、１，４，７，１０，１３，１６−ヘキサアザシクロオクタデカン、１，４，８，１２−テトラアザシクロペンタデカン等である。
【００３４】
さらに前述の硬化促進剤として、有機過酸化物とレドックス系を形成する物質（レドックス系促進剤）を用いることも出来る。このようなレドックス系促進剤としては、例えばＮ−Ｎ’ジメチルアニリン、Ｎ−Ｎ’ジメチルトルイジン、トリエチルアミン等の第三級アミン類、アルデヒドとアミンの縮合物、ナフテン酸コバルト、プロピオン酸鉄などの金属石ケン類、有機金属錯体類、チオ尿素又はその誘電体類などがある。
【００３５】
また、前述のＡ液、Ｂ液に於て用いられる単量体は、反応性モノマーであり、反応性モノマー類としては、メチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピメタルクリレート等のアクリル酸エステルモノマー、メタクリル酸エステルモノマーが用いられる。
【００３６】
反応性オリゴマーとしては、ポリエステルポリオールアクリレート、ポリエーテルポリオールアクリレート、オリゴエステルアクリレート等のアクリル又はメタクリル系のオリゴマーが用いられ、同様に、Ａ液、Ｂ液に於て用いられる可溶性の重合体としては、アクリルエラストマー、ＳＢＲ，ＮＢＲ等の合成ゴム、及びＡＢＳ、塩化ビニル、ＰＭＭＡ、アルキッド樹脂等の合成樹脂等である。
【００３７】
本発明は前述のＡ液及びＢ液のいずれか一方、または両方に光増感剤をＡまたはＢ液１００重量部に対して０．５〜５重量部添加することを特徴とする。ここで、光増感剤としては、例えばベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインブチルエーテル、ベンゾインオクチルエーテル、α−メチルベンゾイン、α−フェニルベンゾイン、アセトフェノン、ベンゾフェノン等のカルボニル化合物、ジフェニルスルフイド、ジフェニルジスルフイド、ジチオカーバメート等の硫黄化合物、アゾピスイソブチロニトリル、ヒドラゾン等のアゾ化合物、その他金属カルボニル及び色素類などがあげられる。
【００３８】
（実施例１）
以下、上記実施の形態の具体的な実施例に基づきその効果について説明する。本実施例は紫外線硬化型の反応２液性接着剤９ａとして紫外線硬化型２液反応アクリル系接着剤（協立化学製；ＡＡ−３０２Ｈ／ＨＨ）を用いたものであり、ダンパー８とボイスコイル７との間に上記反応２液性接着剤９ａを塗布後、紫外線照射を行い硬化状態を確認した。
【００３９】
なお、紫外線照射は図１（ａ）に示す光ファイバー１０を用いて接合部の上下から紫外線照射するものと、図１（ｂ）に示す如く、反応２液性接着剤９ａをボイスコイル７とダンパー８との接合部に塗布したものを、内面を鏡面仕上げした金型１１にセッティングするとともに、この金型１１の下方から紫外線照射したもので実験を行った。なお、１２は石英ガラス台である。
【００４０】
紫外線の照射量は夫々１０００ｍｊ，１５００ｍｊ，２０００ｍｊの３段階について行った。結果、２０００ｍｊを照射した場合は、図１（ａ）、図１（ｂ）のいずれの場合も反応２液性接着剤９ａは硬化しており、接合部からの反応２液性接着剤９ａの垂れやボイスコイル７の下方への反応２液性接着剤９ａの染み出しは見られなかった。
【００４１】
また、１０００ｍｊおよび１５００ｍｊの紫外線照射を行った場合は、いずれも反応２液性接着剤９ａは完全硬化には至っておらず硬化の状態としては不十分であったが、接合部からの反応２液性接着剤９ａの垂れやボイスコイル７の下方への反応２液性接着剤９ａの染み出しは見られなかった。
【００４２】
また、紫外線照射時の接着強度について測定したところ（表１）のデータが得られた。なお、従来の接着剤としては２液反応アクリル系接着剤（協立化学製；ＤＢ  ５０４０Ａ／Ｂ）を用いた。
【００４３】
【表１】
0003966071.tif 000004
【００４４】
以上の実験に加え、紫外線照射を単に上方から行ったものについて、接着強度の測定を行ったところ、２０００ｍｊにおいて０．５ｋｇｆの強度が確認され、最終強度も６．６ｋｇｆあることが確認された。しかしながら、接合部からの垂れが見られた。
【００４５】
以上のように本実施例は、紫外線硬化型の反応２液性接着剤の使用と少なくとも下方方向からの紫外線の照射によって接合部からの前記接着剤の垂れや染み出しを予め硬化させ磁気回路の磁気ギャップまでの侵入を防止してこれによる磁気ギャップ不良を防止するものであるが、上記実施例においては下側にダンパーにあるものとして説明したが、電気音響変換器としてはダンパーがなく、ボイスコイルと振動板のみが接合しているものやボイスコイルが振動板とダンパーとを同一位置で接合している形態のものもあり、これらにおいても上記実施の形態と同様に振動板とボイスコイルとの接合位置やダンパーおよび振動板とボイスコイルとの接合位置の下方から紫外線照射して紫外線硬化型の反応２液性接着剤の接着剤垂れや染み出しによる磁気ギャップ不良を防止できるものである。
【００４６】
【発明の効果】
本発明は以上のようにボイスコイルとダンパー間の接合部に紫外線硬化型の反応２液性の接着剤を塗布し、紫外線を下方から照射することで接着剤を硬化させて垂れや染み出しを防止し、ギャップ不良を抑制するとともに、この紫外線照射によって硬化を促進して接合直後の接着強度を向上させて生産性の向上を図ることを可能とするものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の電気音響変換器の一実施形態のスピーカの要部であるボイスコイルとダンパーの接合方法を説明するための半断面図
（ｂ）同展開例のスピーカの要部であるボイスコイルとダンパーの接合方法を説明するための半断面図
【図２】従来のスピーカの半断面図
【符号の説明】
１  下部プレート
２  マグネット
３  上部プレート
４  磁気回路
５  フレーム
６  振動板
７  ボイスコイル
８  ダンパー
９  接着剤
９ａ  紫外線硬化型２液反応接着剤
１０  光ファイバー
１１  金型
【図１】
0003966071.tif 000005
【図２】
0003966071.tif 000006