(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質合成樹脂管壁(1)の内部に、硬鋼線(2)を合成樹脂素材で被覆(3)した被覆線(4)が、所定の間隔(w)を保って螺旋状に巻回配設されているホースであって、前記硬鋼線(2)と合成樹脂被覆(3)とが相対移動不能に接着されているクリーナーホース。
【請求項２】
前記被覆線(4)が管壁(1)の内面側に接着されている請求項１に記載のクリーナーホース。
【請求項３】
管壁(1)が内層(11)と外層(12)とからなり、被覆線(4)が両層(11)，(12)間に介装されている請求項１に記載のクリーナーホース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気掃除機に取り付けられて使用されるクリーナーホースに関するものである。より詳しくは、軟質合成樹脂素材によって形成された管壁の内部に硬鋼線を芯線とした樹脂被覆補強線材が螺旋状に巻回されて配設されているクリーナーホースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種、従来のクリーナーホースには、管壁が螺旋凹凸波形状に形成され、かつ、金属製、殊に硬鋼線製の補強線材が裸線の状態で管壁の凸波形部分の内部に包み込まれたものや、この金属線材が樹脂被覆された状態で管壁の凸波形部分の内面側に接着されているもの等が存在し、一般的に知られている。
【０００３】
このようなクリーナーホースは、別紙図６に示したように、電気掃除機本体Ｃの吸引筒Ｅと手持ち操作筒Ｐの上部の吸気筒Ｄとの間にそれぞれ連結して、手持ち操作筒Ｐに設けられているスイッチＳをＯＮ−ＯＦＦ操作して操作筒Ｐの先端に取り付けられた吸気ノズルヘツドＮから吸引した空気を、操作筒Ｐ，クリーナーホースＨを介して掃除機本体Ｃに案内送気させるために使用する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
而して、この種のクリーナーホースは、周知の通り、一般的には少なくとも一日に３０分間なり１時間なり或いはそれ以上の間、あらゆる方向への緩急の曲げ作用・引っ張り作用・圧縮作用を受けながら使用される性質のものであり、使用頻度・使用時間が多く、運搬や使用時の乱雑な取り扱いにも充分に耐え、長年月の間、新品と同様の形状を維持していることが好ましいものである。
【０００５】
ところで、従来のこの種の、ホースを補強し保形するために金属線材を合成樹脂素材で被覆させた樹脂被覆線を、軟質合成樹脂管壁１の内面側に、所定の間隔ｗを保って螺旋状に巻回配設させてある構造としたクリーナーホースＨにあっては、別紙図１０に示したように、ホースに長さ方向の圧縮力がかけられたり、曲げ圧力がかけられると、被覆線４と被覆線４との間の管壁部分の全てが、均等に管内方向に窪むヒダ状となって折れ曲がるのではなく、２本の線４，４間の管壁部分ｘがヒダ状に折れ込むとその隣の管壁部分ｙは外周方向に向かって飛び出す状態で歪み変形を起こすことが明らかになった。殊に、被覆線４と被覆線４との間の管壁部分の窪みの浅いものや、肉厚が厚いものにその傾向が大であった。
【０００６】
更に、この現象について詳述すると、図１１にみられるように、硬鋼線に樹脂被覆を施した４本の被覆線４ａ〜４ｄを、それぞれに一定圧のテンションを付与しながら所定の間隔を保たせて螺旋巻きさせても、第１の線４ａと第２の線４ｂとが組となり、第３の線４ｃと第４の線４ｄとが組となって、それぞれの組と組との間（４ｂと４ｃとの間）の管壁部分ｘがヒダ状に折れ込むと、それぞれの組どうし（４ａと４ｂの間と、４ｃと４ｄの間）を繋ぐ管壁部分ｙ，ｙが管体の外周方向に飛び出す現象が生じ、これらそれぞれの組どうしを繋ぐ管壁部分ｙ，ｙがヒダ状に折れ込むと、それぞれの組と組との間の管壁部分ｘが管体の外周方向に飛び出す現象を生じ、管壁全体がヒダ状に縮径変形するホースを得ることが困難であって、試作製造を繰り返してもこの歪み変形が発生し易く、管壁全体が均一に縮小変形する美麗なホースを量産製造することは困難であることを確認するに至った。
【０００７】
そこで、この課題を解決するために、即ち、前記樹脂被覆線４を螺旋巻き使用したホースでありながら、管軸方向への圧縮力が加わったり、曲げ方向への力が加わっても、管壁全体が均一姿勢で縮小または曲げ姿勢を維持し外観が美麗なホースであって、量産が可能で、量産しても前記歪み変形の生じないホースを得るために、種々の実験を繰り返した結果、本発明のホースを開発するに至ったのである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために講じた本発明の構成を、実施例に対応する図面の符号を用いて説明すると、本発明にいうホースＨは、軟質合成樹脂管壁１の内部に、硬鋼線２を合成樹脂素材で被覆３した被覆線４を、所定の間隔ｗを保って螺旋状に巻回配設されているホースであって、前記硬鋼線２と合成樹脂被覆３とが相対移動不能に接着されている構成としたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
このホースＨの実施に当たっては、管壁１を合成樹脂チューブで形成してもよく、合成樹脂テープを螺旋巻きして形成してもよい。この管壁１は一層のもののみに限らず内層１１と外層１２との二重層構造に形成してもよく、この管壁１を一層とした場合には、前記被覆線４を管壁１の内面側に接着させてある構造とし、管壁１を内外二層とした場合には、その層１１，１２間に、補強糸や補強ネット等を挟み込んで配設してあるものとすることができる。また、これら内外層１１，１２間に介在させる被覆線４は、その内外層１１，１２と融着または接着剤を用いて接着させてあるものとすることができる。
【００１０】
【実施例】
以下本発明の実施例について図面に基づいて説明する。図中、図１乃至図６は本発明の第１実施例を示す図であって、図１はホースＨの一部を破断した外形を示し、図２は管壁部分の拡大した断面形状を示し、図３は同ホースＨを製造する手段を説明する分解図、図４は被覆線を拡大して示した図である。図５は同ホースの両端に接続筒体を連結してクリーナーホースとした状態を示し、図６はこれをクリーナーに取り付けた状態を示した図である。
【００１１】
該実施例に示したクリーナーホースＨは、図１及び図２にみられるように、管壁１と被覆線４とからなっていて、被覆線４を４本使用したホースの実施例である。管壁１を形成する合成樹脂素材は、例えば、軟質ポリ塩化ビニール（ＳＰＶＣ）やＥＶＡエラストマー，ポリエチレン（ＰＥ）、その他の軟質の合成樹脂素材やこれらの素材にゴムを混合させた素材等を用いる。被覆線４は、図４に拡大して示したように硬鋼線２を芯材とし、その外周面に接着剤５を塗布させ、その外周に合成樹脂素材、例えば前記ＰＶＣ，ＥＶＡエラストマー，ＰＥやＰＰ等の合成樹脂素材で被覆３させ、接着剤５によって硬鋼線２と被覆樹脂３とを相対移動不能状態に接着させて使用する。
【００１２】
而して、図３に分解して示したように、該実施例に示したホースは、４本の被覆線４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄをグループＧとして引き揃えて、それぞれを所定の間隔ｗ…を保たせて、かつ、先行巻回線の末尾の線４ｄと周回後の巻回線の最初の線４ａとの間隔も所定の間隔ｗを保たせた状態で螺旋状に巻回し、必要によってはこれら各被覆線４…の上面に接着剤を塗布させながら螺旋状に巻回し、その上面に、これら被覆線の５本分の間隔（ｗ四つ分の間隔）よりも広幅に形成した軟質樹脂テープ１ａを螺旋状に巻回させ、その両側縁が５本目毎の被覆線の上部で重なるようにして、その重なり面どうしを互いに溶着させるか、または接着剤で接着させ、同時にそれぞれの被覆線４…とも融着させるか、または接着させ、図３において矢印ａ，ｂで示したように、同テープ１ａを順次巻回させてホースＨを形成する。
【００１３】
このようにして、図１，２にみられるように、管壁１が一層状で螺旋凹凸波形状に形成され、それぞれの凸状部分の内面側に４本の被覆線４…が接着されている構造のホースＨが得られる。図１，２のホースＨでは、管壁１と被覆線４とは融着してあるものとして示してあるが、図７に示したように、被覆線４に接着剤ｇを塗布させて管壁１と被覆線４とを接着させても同じ構造のホースＨを得ることができる。
【００１４】
このようにして形成したホースＨを、電気掃除機に必要な長さに切断して、図５に示したように、その両端に別途形成した接続筒体６，７をそれぞれ取り付けると同時に、それぞれのコネクター６ａ，７ａに２本または４本の硬鋼線２…を電気的に接続し、これら両コネクター６ａ，７ａ間に電気回路を形成させてクリーナーホースＨとする。
【００１５】
このようにして両端に接続筒体６，７を連結したクリーナーホースＨを、図６に示したように、一端側の接続筒体７を電気掃除機本体Ｃの吸引筒Ｅに差し込みコネクター７ａを連結し、他端側の接続筒体６を操作筒Ｐの上端の吸気筒Ｄに差し込んでコネクター６ａ連結することによって、掃除機本体Ｃと操作筒Ｐとの間に、吸気経路と掃除機本体操作用の電気回路とを形成させて使用する。４本の硬鋼線２…を両コネクター６ａ，７ａに接続させれば、更に操作筒Ｐの先端に取り付けられた吸気ノズルヘツドＮの内部に設置されたヘッドモーターを回転駆動させる電気回路も得られる。このようにして、吸気ノズルヘツドＮから吸引した空気を、操作筒Ｐ，クリーナーホースＨを介して掃除機本体Ｃに案内送気させて使用する。
【００１６】
このクリーナーホースＨの寸法値についてその一例を示すと、ホースの内径＝４５ｍｍφ、管壁１の平均肉厚＝０．５ｍｍ、硬鋼線２の線径＝０．９ｍｍφ、被覆線４の線径＝１．５ｍｍφ、被覆線４のピッチ間隔ｗ＝１０ｍｍである。
【００１７】
図７に示したホースＨは、前記被覆線４を２本４ａ，４ｂだけ使用して形成した場合の実施例を示したもので、この被覆線４ａ，４ｂと管壁１とは前記のように、接着剤ｇを介して接着させてある構造としたものである。
【００１８】
図８は、被覆線４の変形例について示したもので、前記図４では、硬鋼線２の外周面全面に接着剤５を塗布させたものとして示したが、ここでは硬鋼線２の外周面の一部だけに接着剤５を塗布させたものとし、被覆樹脂３と相対移動不能としたものである。また、被覆線４の被覆樹脂３は、例えば管壁１をＰＶＣ樹脂とする場合に、被覆樹脂３がＰＰ樹脂である場合には、両者の接着性は好ましくないので、ＰＰ樹脂の外周面に更にＰＶＣ樹脂を被覆させることによって管壁１との融着性を良好にして、両者を融着させるようにすることもできる。
【００１９】
図９は、ホースの他の実施例を示す図で、該実施例のホースＨは、管壁１を一層ではなく、薄い内層１１と外層１２との内外二層構造とし、この内外層１１，１２の層間に、前記第１実施例の場合と同じ４本の被覆線４…を挟み込ませた構造としたものである。なお、このように管壁１を内外二層１１，１２構造とした場合には、この層間に補強糸を介在させてあるものとして実施することもできる。
【００２０】
以上本発明の代表的と思われる実施例について説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造のみに限定されるものではなく、本発明にいう前記の構成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成し、以下にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施できるものである。
【００２１】
【発明の効果】
以上の説明から既に明らかなように、本発明にいうところのクリーナーホースは、通電用の電線を排除し、管壁保形用の硬鋼線を樹脂被覆線とし、これを通電線として利用する構成とした特殊なホースを対象とし、前記硬鋼線と樹脂被覆するに当たって硬鋼線と被覆樹脂とが相対移動不能に接着されているものとしたので、硬鋼線と被覆樹脂と管壁とが一体化され、相互に移動することが阻止され、管壁が長手方向や径方向に不均一な状態で変形歪みを生じることがなく、管軸方向の圧縮力や曲げ圧力が加えられても、管壁全体が均一で美麗な形態を維持することができるホースを得ることができ、しかも、量産が可能で量産しても前記変形歪みが生じないホースを得ることができるという顕著な効果を得ることができるに至った。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例のホースを示す一部切欠正面図。
【図２】同管壁部分の拡大断面図。
【図３】同管壁部分の分解説明図。
【図４】被覆線の拡大斜視図。
【図５】接続筒の連結状態を示す一部中間省略正面図。
【図６】電気掃除機への装着状態を示す側面図。
【図７】他の実施例のホースを示す図２相当部分の断面図。
【図８】被覆線の他の実施例を示す拡大斜視図。
【図９】別の実施例のホースを示す図１相当部分の一部切欠正面図。
【図１０】従来ホースの変形状態説明図。
【図１１】先行技術のホースの管壁部分の拡大端面図。
【符号の説明】
１  管壁
２  硬鋼線
３  被覆樹脂
４  被覆線
１１  内層
１２  外層
Ｈ  ホース
ｗ  線材の間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図８】
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【図６】
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【図７】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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