(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄液スプレー後の印刷配線板を上下の水切りロールで挟んで移動させながら前記水切りロールにより水切りを行うようにしてなる水切り装置において、水切り装置の入り口側から上下２対の水切りロールが表面に円周方向にそった溝を形成されてなり、かつ、最初の１対の水切りロールに形成された溝と次の１対の水切りロールに形成された溝とが長さ方向において互いに重ならない位置に形成されてなる水切り装置。
【請求項２】
２対目の水切りロールの次に、溝を形成しない円柱状の水切りロールを配置してなる請求項１に記載の水切り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷配線板の製造工程で使用される水切り装置、特に、レジストの除去工程において、被剥離板を乾燥する前に、付着している洗浄液を水切りするための水切り装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
印刷配線板は、銅張積層板に、穴あけ加工、スルーホールめっき、レジスト形成、露光、現像、エッチッグ、レジスト除去の各工程を施して製造される。
【０００３】
これらの工程のうち、現像及びレジスト除去の各工程では、レジストを部分的に又は全部を剥離する作業がある。すなわち、現像工程では、エッチングしようとする銅はく表面のレジストが部分的に剥離され、レジスト剥離工程では、エッチングで残された回路部分を覆って残っているレジスト全部が剥離される。
レジストの剥離は、被剥離板にレジストを剥離するための剥離液をスプレーすることにより行われ、この後、洗浄装置において被剥離板に洗浄液をスプレーし、さらに、水切り装置において表面に付着した洗浄液の水切りを行い、最後に、温風を吹き付けて乾燥するようにしている。
従来の水切り装置は、上下１対の円柱状の水切りロールの間に被剥離板を送りこみ、この水切りロールにより洗浄液の水切りを行うようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
最近、電子機器が小型化しており、電子機器に用いられる印刷配線板すなわち被剥離板も薄型化してきている。被剥離板が薄くなると小さな力でも容易に撓むようになる。そうすると、付着している洗浄液を媒介として上下いずれかの水切りロールに被剥離板が吸着して巻き付いてしまうことがあり、その都度装置の運転を止めて被剥離板を外さなければならず、作業効率を低下させるとともに、巻き付いた被剥離板は不良品として無駄になっていた。
【０００５】
本願請求項１に記載の発明は、非剥離板が薄いときに、水切りロールに被剥離板が吸着して巻き付かず、水切りの効率が良好な水切り装置を提供することを目的とするものである。
また、請求項２に記載の発明は、水切りの効率がさらに良好な水切り装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
被剥離板が巻き付かないようにするために、洗浄液スプレー後の被剥離板１を上下の水切りロール３で挟んで移動させながら前記水切りロール３により水切りを行うようにしてなる水切り装置において、表面に溝４を形成した水切りロール３が使用される。
【０００７】
被剥離板１が接触する水切りロール３には溝４が設けられており、被剥離板１と水切りロール３との間にこの溝４の部分においては空気層が形成され、水分が水切りロール３と被剥離板の媒介として作用しないため、被剥離板１が前記水切りロール３に巻き付かないようにできる。
【０００８】
このように、被剥離板１が水切りロール３に巻き付く現象は、付着している水分に媒介されることから、溝４は水切りロール３の円周方向にそった溝とすることが好ましく、また、溝４の部分では水切りが行われないことから、水切り装置２の入り口側最初の上下１対の水切りロール３ａに溝４ａを形成し、その次の上下１対の水切りロール３ｂには、前記最初の上下１対の水切りロール３ａの溝４ａとは位置を変えて溝４ｂを形成して、最初の上下１対の水切りロール３ａで水切りされなかった部分の水切りを行うようにするのが好ましい。そして、この２対の水切りロール３ａ及び３ｂでおおよその水切りが行われ、その後の水切りロール３ｃに被剥離板１が巻き付くことがなくなることから、前記水切りロール３ｂに続く水切りロール３ｃには溝を形成しないで水切りロール３ｃの全面で水切りを行うように構成される。
【０００９】
すなわち、請求項１に記載の発明は、洗浄液スプレー後の印刷配線板１を上下の水切りロールで挟んで移動させながら前記水切りロールにより水切りを行うようにしてなる水切り装置において、水切り装置２の入り口側から上下２対の水切りロール３ａ、３ｂが表面に円周方向にそった溝４ａ、４ｂを形成されてなり、かつ、最初の上下１対の水切りロール３ａに形成された溝４ａと次の上下１対の水切りロール３ｂに形成された溝４ｂとが長さ方向において互いに重ならない位置に形成されてなる水切り装置である。
そして、請求項２に記載の発明は、水切り２対目の水切りロールの次に、溝を形成しない円柱状の水切りロールを配置してなる請求項１に記載の水切り装置である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて説明する。
本発明に係る水切り装置２は、図１の（ａ）に示すように、洗浄装置１０に隣接して設置される。洗浄装置１０に送られた被剥離板１はコンベアロール１１の間に挟まって一方向に搬送され、ポンプ１４によりスプレーノズル１２に送給された洗浄液１３をスプレーされ、隣接して設置された水切り装置２に送られる。洗浄装置１０内に配置されたコンベアロール１１としては、常用の、例えば、硬質ゴム製のロールが用いられる。
【００１１】
水切り装置２内の水切りロール３は、液体を吸収できる材質、例えば、発泡ウレタン等で構成されるのが好ましい。水切りロール３の直径は、従来の水切り装置で常用されている直径が３０〜５０ｍｍのものが使用される。また、隣合うロールの間隔は、装置をコンパクトにし、かつ水切りを効率よく行うために、水切りロール３の間に洗浄液が貯溜しないで下に抜ける程度とされるのが好ましい。
水切り装置２内に配置される最初の１対の水切りロール３ａには円周方向にそって溝４ａが形成される。また次の水切りロール３ｂには、前記水切りロール３ａの溝４ａとは長さ方向に重ならない位置に、同様の溝４ｂが円周方向にそって形成されることが好ましい。そして、２対目に配置された水切りロール３ｂの次には、溝を形成しない円柱状の水切りロール３ｃが配置される。
【００１２】
溝４ａ、４ｂの深さは、被剥離板１との間に空気層を形成できる深さ、すなわち、およそ２〜３ｍｍあればよい。これより深くても差し支えないが、空気層形成の上からは意味がなく、加工が困難となるので好ましくない。
溝の幅は、広すぎると被剥離板１が薄いとき被剥離板１が溝の底方向に撓んで空気層形成の効果がなくなることがあり、また、水切りロールとしての作用も損なうこと、狭すぎると、空気層を形成できないことがあることから、幅と間隔を等しくし、３０〜６０ｍｍ程度とするのが好ましい。
【００１３】
【実施例】
実施例１
直径４０ｍｍの発泡ウレタン製ロール２本を上下に組み合わせて一対とした水切りロールを３対、隣合う水切りロール間に５ｍｍの間隔をおいて配置して水切り装置を構成した。そして、被剥離板が最初に接触する１対目の水切りロール３ａには、深さが３ｍｍで、幅が５０ｍｍの溝を５０ｍｍの間隔で形成し、次の２対目の水切りロール３ｂには、最初の１対目の水切りロール３ａと溝の位置が重ならないように同様の溝を形成し、３対目の水切りロール３ｃには、溝を形成しないで配置した。
スプレー装置で洗浄液をスプレーされた厚さ０．０９ｍｍの被剥離板を３ｍ／分の速度で隣接した水切り装置に送りこんだところ、被剥離板が水切りロールに巻きつく事故は全く発生しなかった。
【００１４】
比較例
溝を形成しない水切りロールを用いたほかは実施例１と同様にしたところ、被剥離板がロールに巻きついて引っかかる事故の発生が、０．８％あった。
【００１５】
【発明の効果】
本発明によれば、レジストの剥離及び洗浄後の被剥離板の表面に付着している水分を除去する工程において、被剥離板がロールに巻き付いて引っかかることがなく、スムーズに通過させることができる。このため、レジスト膜の剥離装置への被剥離板の投入を中断することなく、かつ被剥離板を無駄にすることもなく連続して作業でき、作業効率及び歩留まりが向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示し、（ａ）は、スプレー装置及び水切り装置の概略断面図、（ｂ）は、ロール配置の一例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１    被剥離板
２    水切り装置
３、３ａ、３ｂ、３ｃ  水切りロール
４、４ａ、４ｂ    溝
１０  洗浄装置
１１  コンベヤロール
１２  スプレーノズル
１３  洗浄液
１４  ポンプ
【図１】
0003885295.tif 000002