(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリスチレン・部分エポキシ化ポリブタジエンブロック共重合体を含有し、下記の方法により測定した圧縮変位率が５．６％以上、下記の方法により測定した切断するまでに要する屈曲摩耗回数が２．２×１０４  回以上であることを特徴とするポリアミドモノフィラメント。
［圧縮変位率］
（株）島津製作所製「島津粉体圧縮試験機ＰＣＴ−２００」を使用し、２０℃のイオン交換水中に１６時間以上浸漬して吸水させたモノフィラメントの側面について、直径５００μｍの平面を有するダイヤモンド製円盤状加圧子で原点荷重１４．７１ｃＮ、最大荷重９８．０７ｃＮおよび荷重付加速度１．４１ｃＮ／秒の条件で圧縮時の糸直径変位を読み取り、次式〔Ｉ〕から圧縮変位率を求めた。なお同一のモノフィラメントから３本の試料を採取し、ｎ３の測定を行い平均値を求めた。
圧縮変位率（％）＝（Ｌ１÷原糸直径）×１００・・・・〔Ｉ〕
（ただし、上記式〔Ｉ〕におけるＬ１は、最初に試料に与えた原点荷重１４．７１ｃＮ時点での変位と最大荷重９８．０７ｃＮにおける変位との変位差の絶対値をμｍで表したものである。また、原糸直径は、試験に供する前の原糸の直径であって、２０℃、６５％ＲＨの環境下で２４時間以上放置した状態のモノフィラメントの直径を、読み取り精度１μｍ以下のマイクロメーターまたはアンリツ（株）製「レーザー外径測定機  ＫＬ−１５１Ａを使用して測定したものであり、μｍで表したものである。）
［切断するまでに要する屈曲摩耗回数］
ＪＩＳ  Ｌ−１０９５−９．１０．２Ｂに準じて、固定されたφ１．０ｍｍの摩擦子（硬質鋼線（ＪＩＳ  Ｇ  ３５２２  ピアノ線Ａ種））の上に接触させたモノフィラメントを、前記摩擦子の左右各５５度角度で斜め下に設けたフリーローラー２個（ローラー間距離１００ｍｍ）の下に掛け、別の１個のフリーローラーの上を介して、前記モノフィラメントの一端に０．１９６ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけてセットする。次いで、モノフィラメントを摩擦速度１２０往復／分、片道ストローク２５ｍｍで摩擦子に接触往復させて、同一試料につき１０本のモノフィラメントについて夫々切断するまでの擦過往復回数を測定し平均値を求める。
【請求項２】
下記の方法により測定した切断するまでに要するＭＩＴ屈曲回数が２００回以上であることを特徴とする請求項１記載のポリアミドモノフィラメント。
［切断するまでに要するＭＩＴ屈曲回数］
東洋精機（株）製；ＭＩＴ耐揉疲労試験機により、ＪＩＳ  Ｐ−８１１５に準じて、荷重２．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、折り曲げ回数１７５回／分、折り曲げ角度２７０度（左右に各約１３５度）およびモノフィラメントを挟む折り曲げコマにおける左右の折り曲げ面の曲率半径各々０．３８±０．０２ｍｍの条件で、同一試料につき１０本のモノフィラメントについて夫々切断するまでの往復折り曲げ回数を測定して平均値を求める。
【請求項３】
下記（１）〜（１１）の布粘着テープ水中剥離方法により測定した布粘着テープ剥離応力が４００ｃＮ／２．５ｃｍ以下の対ガムピッチ防汚性を有することを特徴とする請求項１または請求項２のいずれか１項記載のポリアミドモノフィラメント。
［布粘着テープ水中剥離方法］
（１）厚さ１５０〜２５０μｍ、横巾３ｃｍ、縦長さ１２ｃｍのポリエチレンテレフタレート製２軸延伸フィルムを２枚用意する。
（２）１枚の該フィルムのセンターに、横巾２．５ｃｍ、縦長さ１２ｃｍの両面粘着テープ（日東電工（株）製品、Ｎｏ．５２３または同等品）を長手方向に揃えて貼る。
（３）長さ約２０ｃｍに切断したモノフィラメント試料を上記（２）の両面粘着テープ上に長手方向と平行に隙間無く貼り、両面粘着テープの長手方向の両端からはみ出したモノフィラメントの余端を鋏で切除する。
（４）もう１枚の該フィルム一端の横巾３ｃｍ部の中央に片面に粘着剤の塗布された２．５ｃｍ×２．５ｃｍサイズの布粘着テープを１／２貼り、布粘着テープ残り１／２に上記（３）で得られたモノフィラメントを貼ったフィルムの裏面を前記フィルムと重ならないように合わせて貼り、見かけの縦長さ約２４ｃｍ、横巾３ｃｍのフィルムを作成する。
（５）底の平坦な平バット内に硝子板（厚さ０．８ｃｍ、縦２５ｃｍ、横１０ｃｍ）を敷き、この硝子板表面が約１．５ｃｍ沈む位置になるまで水を注ぐ。
（６）前記平バット水中内の硝子板上に、上記（４）で作成したモノフィラメントを貼ったフィルムのモノフィラメント部を上面とし、３０分間浸漬する。
（７）水中の前記モノフィラメントを貼ったフィルムのモノフィラメント部分が左側になるようにセットし、片面に粘着剤が塗布された横巾２．５ｃｍ布粘着テープ（ニチバン（株）製、段ボール包装用強粘着テープ＜ＬＳ＞Ｎｏ．１０１Ｎまたは同等品）を縦長さ１５ｃｍに切断し、モノフィラメントを貼ったフィルムの左端と合わせて、モノフィラメント上に布粘着テープを仮貼りする。
次いで、前記モノフィラメント面右端に約３ｃｍ残った布粘着テープをフィルム面にしっかりと貼る。
（８）上記（７）で得られたモノフィラメントを貼ったフィルムを裏返して、上記（４）で貼り付けた２．５ｃｍ×２．５ｃｍサイズの布粘着テープを取り除く。
（９）再度フィルムを裏返し、モノフィラメントを貼ったフィルムのモノフィラメント面を上向きとし、硝子板上に完全に乗るようにセットして、モノフィラメントの表面に仮貼りされている前記布粘着テープ上に、重量１．４３Ｋｇ、巾５ｃｍのゴムローラーをフィルムの長手方向に片道走行させ、剥離応力測定用サンプルを作成する。
（１０）前記剥離応力測定用サンプルを水中から取り出し、２枚のフィルムの接合部を支点に、布粘着テープの面が内側になるように山折りし、次いで山折りの支点部からモノフィラメント面上に貼られた布粘着テープをモノフィラメントの長さ方向に約１ｃｍ剥がし、モノフィラメントを貼付してあるフィルム端部を、テンシロンの上チャックにセットし、一方のモノフィラメントの貼ってないフィルムの下端（山折りの裾部）を、テンシロンの下チャックにセットし、引張速度１００ｍｍ／分、チャートスピード１００ｍｍ／分の条件で剥離応力を測定し、剥離応力の高い山と剥離応力の低い谷とが交互に連なった剥離応力チャートを得る。
（１１）得られた剥離応力チャートの最初の剥離応力の高い山から約２ｃｍ後の剥離応力の高い山を始点として、一個一個の交互の山と谷各４０点の剥離応力を読み取り、その平均値をもって剥離応力とし、この測定を１０回行いその平均値を布粘着テープ剥離応力とする。
【請求項４】
ポリスチレン・部分エポキシ化ポリブタジエンブロック共重合体の含有量が０．８〜２０重量％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のポリアミドモノフィラメント。
【請求項５】
モノフィラメントを構成するポリアミドが、ポリカプラミドおよびその共重合体、ポリヘキサメチレンアジパミドおよびその共重合体から選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載のポリアミドモノフィラメント。
【請求項６】
工業用織物の構成素材用ポリアミドモノフィラメントであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載のポリアミドモノフィラメント。
【請求項７】
抄紙機に装着される織物の構成素材用ポリアミドモノフィラメントであることを特徴とする請求項６記載のポリアミドモノフィラメント。
【請求項８】
請求項６記載のポリアミドモノフィラメントを少なくとも一部に使用したことを特徴とする工業用織物。
【請求項９】
請求項７記載のポリアミドモノフィラメントを少なくとも一部に使用したことを特徴とする抄紙機に装着される織物。
【請求項１０】
抄紙プレスフェルトであることを特徴とする請求項９記載の抄紙機に装着される織物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、従来のポリアミドモノフィラメントと比較して圧縮変形し易く、耐摩耗性および耐屈曲疲労性に優れ、さらに木材ピッチおよび回収ダンボール古紙原料に付着していたガムテープ粘着糊などの粘着性汚れ物（以下、ガムピッチ汚れという）が付着し難く、かつ付着したガムピッチ汚れを洗浄しやすいなどの優れた防汚性（以下、対ガムピッチ防汚性という）を有するポリアミドモノフィラメント、およびこのモノフィラメントの抄紙機に装着される織物などの工業用織物への使用、および耐久性、対ガムピッチ防汚性に優れる抄紙機に装着される織物などの各種工業用織物等に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリアミドモノフィラメントは、ポリエステルモノフィラメントなどと比較して、圧縮を受けたときにモノフィラメントが割れ難い上、擦過を受けたときに摩耗し難い特性を有していることから、例えば、抄紙機に装着される織物である抄紙プレスフェルトおよび醤油および酒類などを搾液するためのフィルター織物の構成素材などの種々の用途に使用されてきた。
【０００３】
しかるに、近年では、生産性を高める目的で、搾液時の高速化、高圧力化、高吸引力化、およびプレス・吸引ゾーンの高面積化が進み、従来より高性能な搾液フィルター織物が要求されるようになり、構成素材であるポリアミドモノフィラメントにもより高度な特性が要求されるようになってきた。
【０００４】
さらに詳細には、例えば抄紙プレスフェルトは主としてモノフィラメントからなる基布と短繊維からなるパットから構成されている。従来のフェルト基布が主としてプレスフェルトの補強を担っていたのに対して、近年のプレスフェルト基布は、プレスフェルトの補強と共にフェルト内部に湿紙から移行した水分を蓄えるスペースを十分に確保し、プレスされたときには十分圧縮変形することでフェルト内部の水分を排出し、かつ吸引時における圧損を低減し十分な通水・通気性を確保してフェルトからの脱水を容易にする役割を担うものに変化してきた。また、フェルトパットには、従来にも増して十分な吸・排水、通水性を保持し、かつ十分な耐摩耗性が必要になってきている。
【０００５】
また、抄紙機木材ピッチおよび回収ダンボール古紙原料に付着していたガムテープ粘着糊などの粘着性汚れ物（以下、ガムピッチ汚れという）が付着し難く、かつ付着したガムピッチ汚れを洗浄しやすいなどの優れた防汚性（以下、対ガムピッチ防汚性という）が必要になってきている。
【０００６】
したがって、抄紙プレスフェルトの構成素材を代表とするポリアミドモノフィラメントには、従来のものよりプレス時に変形し易く、かつ繰り返しの屈曲および擦過に対する高度な耐久性および高度な対ガムピッチ防汚性などの諸特性が求められるようになった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、従来のものよりプレス時に変形し易く、繰り返しの屈曲および擦過を受けたときの耐久性および対ガムピッチ防汚性が改良されたポリアミドモノフィラメント、およびこのポリアミドモノフィラメントの抄紙機に装着する織物などの工業用織物への使用、および抄紙プレスフェルト等の抄紙機に装着する織物に代表される工業用織物を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明のポリアミドモノフィラメントは、ポリスチレン・部分エポキシ化ポリブタジエンブロック共重合体を含有し、下記の方法により測定した圧縮変位率が５．６％以上、下記の方法により測定した切断するまでに要する屈曲摩耗回数が２．２×１０４  回以上であることを特徴とする。
【０００９】
圧縮変位率（％）＝（Ｌ１÷原糸直径）×１００・・・・〔Ｉ〕
（ただし、上記式〔Ｉ〕におけるＬ１は、最初に試料に与えた原点荷重１４．７１ｃＮ時点での変位と最大荷重９８．０７ｃＮにおける変位との変位差の絶対値をμｍで表したものである。また、原糸直径は、試験に供する前の原糸の直径であって、２０℃、６５％ＲＨの環境下で２４時間以上放置した状態のモノフィラメントの直径を、読み取り精度１μｍ以下のマイクロメーターまたはアンリツ（株）製「レーザー外径測定機  ＫＬ−１５１Ａを使用して測定したものであり、μｍで表したものである。）
［切断するまでに要する屈曲摩耗回数］
ＪＩＳ  Ｌ−１０９５−９．１０．２Ｂに準じて、固定されたφ１．０ｍｍの摩擦子（硬質鋼線（ＪＩＳ  Ｇ  ３５２２  ピアノ線Ａ種））の上に接触させたモノフィラメントを、前記摩擦子の左右各５５度角度で斜め下に設けたフリーローラー２個（ローラー間距離１００ｍｍ）の下に掛け、別の１個のフリーローラーの上を介して、前記モノフィラメントの一端に０．１９６ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけてセットする。次いで、モノフィラメントを摩擦速度１２０往復／分、片道ストローク２５ｍｍで摩擦子に接触往復させて、同一試料につき１０本のモノフィラメントについて夫々切断するまでの擦過往復回数を測定し平均値を求める。
【００１０】
また、本発明のポリアミドモノフィラメントは、さらに下記の方法により測定した切断するまでに要するＭＩＴ屈曲回数が２００回以上であることが好ましい。
［切断するまでに要するＭＩＴ屈曲回数］
東洋精機（株）製；ＭＩＴ耐揉疲労試験機により、ＪＩＳ  Ｐ−８１１５に準じて、荷重２．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、折り曲げ回数１７５回／分、折り曲げ角度２７０度（左右に各約１３５度）およびモノフィラメントを挟む折り曲げコマにおける左右の折り曲げ面の曲率半径各々０．３８±０．０２ｍｍの条件で、同一試料につき１０本のモノフィラメントについて夫々切断するまでの往復折り曲げ回数を測定して平均値を求める。
【００１１】
また、本発明のポリアミドモノフィラメントは、さらに下記（１）〜（１１）の布粘着テープ水中剥離方法により測定した布粘着テープ剥離応力が４００ｃＮ／２．５ｃｍ以下であることが好ましい。
［布粘着テープ水中剥離方法］
（１）厚さ１５０〜２５０μｍ、横巾３ｃｍ、縦長さ１２ｃｍのポリエチレンテレフタレート製２軸延伸フィルムを２枚用意する。
（２）１枚の該フィルムのセンターに、横巾２．５ｃｍ、縦長さ１２ｃｍの両面粘着テープ（日東電工（株）製品、Ｎｏ．５２３または同等品）を長手方向に揃えて貼る。
（３）長さ約２０ｃｍに切断したモノフィラメント試料を上記（２）の両面粘着テープ上に長手方向と平行に隙間無く貼り、両面粘着テープの長手方向の両端からはみ出したモノフィラメントの余端を鋏で切除する。
（４）もう１枚の該フィルム一端の横巾３ｃｍ部の中央に片面に粘着剤の塗布された２．５ｃｍ×２．５ｃｍサイズの布粘着テープを１／２貼り、布粘着テープ残り１／２に上記（３）で得られたモノフィラメントを貼ったフィルムの裏面を前記フィルムと重ならないように合わせて貼り、見かけの縦長さ約２４ｃｍ、横巾３ｃｍのフィルムを作成する。
（５）底の平坦な平バット内に硝子板（厚さ０．８ｃｍ、縦２５ｃｍ、横１０ｃｍ）を敷き、この硝子板表面が約１．５ｃｍ沈む位置になるまで水を注ぐ。
（６）前記平バット水中内の硝子板上に、上記（４）で作成したモノフィラメントを貼ったフィルムのモノフィラメント部を上面とし、３０分間浸漬する。
（７）水中の前記モノフィラメントを貼ったフィルムのモノフィラメント部分が左側になるようにセットし、片面に粘着剤が塗布された横巾２．５ｃｍ布粘着テープ（ニチバン（株）製、段ボール包装用強粘着テープ＜ＬＳ＞Ｎｏ．１０１Ｎまたは同等品）を縦長さ１５ｃｍに切断し、モノフィラメントを貼ったフィルムの左端と合わせて、モノフィラメント上に布粘着テープを仮貼りする。
【００１２】
次いで、前記モノフィラメント面右端に約３ｃｍ残った布粘着テープをフィルム面にしっかりと貼る。
（８）上記（７）で得られたモノフィラメントを貼ったフィルムを裏返して、上記（４）で貼り付けた２．５ｃｍ×２．５ｃｍサイズの布粘着テープを取り除く。
（９）再度フィルムを裏返し、モノフィラメントを貼ったフィルムのモノフィラメント面を上向きとし、硝子板上に完全に乗るようにセットして、モノフィラメントの表面に仮貼りされている前記布粘着テープ上に、重量１．４３Ｋｇ、巾５ｃｍのゴムローラーをフィルムの長手方向に片道走行させ、剥離応力測定用サンプルを作成する。
（１０）前記剥離応力測定用サンプルを水中から取り出し、２枚のフィルムの接合部を支点に、布粘着テープの面が内側になるように山折りし、次いで山折りの支点部からモノフィラメント面上に貼らた布粘着テープをモノフィラメントの長さ方向に約１ｃｍ剥がし、モノフィラメントを貼付してあるフィルム端部を、テンシロンの上チャックにセットし、一方のモノフィラメントの貼ってないフィルムの下端（山折りの裾部）を、テンシロンの下チャックにセットし、引張速度１００ｍｍ／分、チャートスピード１００ｍｍ／分の条件で剥離応力を測定し、剥離応力の高い山と剥離応力の低い谷とが交互に連なった剥離応力チャートを得る。
（１１）得られた剥離応力チャートの最初の剥離応力の高い山から約２ｃｍ後の剥離応力の高い山を始点として、一個一個の交互の山と谷各４０点の剥離応力を読み取り、その平均値をもって剥離応力とし、この測定を１０回行いその平均値を布粘着テープ剥離応力とする。
【００１３】
さらに、本発明のポリアミドモノフィラメントにおいては、ポリスチレン・部分エポキシ化ポリブタジエンブロック共重合体を含有すること、このポリスチレン・部分エポキシ化ポリブタジエンブロック共重合体の含有量が０．８〜２０重量％であること、モノフィラメントを構成するポリアミドが、ポリカプラミドおよびその共重合体、ポリヘキサメチレンアジパミドおよびその共重合体から選ばれた少なくとも１種であること、工業用織物の構成素材用ポリアミドモノフィラメントであること、および抄紙機に装着される織物の構成素材用ポリアミドモノフィラメントであることが、いずれも好ましい条件として挙げられる。
【００１４】
また、本発明のポリアミドモノフィラメントの用途としては、上記ポリアミドモノフィラメントを少なくとも一部に使用した工業用織物、より具体的には、上記ポリアミドモノフィラメントを少なくとも一部に使用した抄紙機に装着される織物、特に抄紙プレスフェルトが挙げられる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１６】
本発明におけるポリアミドモノフィラメントは、一本の連続糸であるが、必要に応じて複数本合わせて撚糸したものをも含むものである。
【００１７】
本発明のポリアミドモノフィラメントにおける単糸の断面形状は任意であり、例えば、丸、楕円、３角、Ｔ、Ｙ、Ｈ、＋、５葉，６葉，７葉，８葉などの多葉形状、正方形、長方形、菱形、繭型および馬蹄型などを挙げることができ、また、これらの形状を一部変更したものであってもよい。
【００１８】
また、本発明のポリアミドモノフィラメントの必要強度は、用途により異なるが、概ね１．０ｃＮ／ｄｔｅｘ以上であることが好ましい。
【００１９】
本発明のポリアミドモノフィラメントを構成するポリアミドとは、各種ラクタム類の開環重合、各種ジアミン類と各種ジカルボン酸類との重縮合および各種アミノカルボン酸類の重縮合によって得られる各種ポリアミド類、およびこれらの重縮合と開環重合とを組み合わせた共重合ポリアミド類であり、具体的には、例えば、ε−カプロラクタムの開環重合によって得られるナイロン６、ヘキサメチレンジアミンとアジピン酸との重縮合によって得られるナイロン６６、ヘキサメチレンジアミンとセバシン酸との重縮合によって得られるナイロン６１０、１，４−ジアミノブタンとアジピン酸との重縮合によって得られるナイロン４６、メタキシリレンジアミンとアジピン酸との重縮合によって得られるナイロンＭＤＸ６ＭＸＤ６、ヘキサメチレンジアミンとドデカンジカルボン酸との重縮合によって得られるナイロン６１２、１１−アミノウンデカン酸の重縮合によって得られるナイロン１１、ω−ラウロラクタムの開環重合または１２−アミノドデカン酸の重縮合によって得られるナイロン１２およびε−カプロラクタムの開環重合とヘキサメチレンジアミンとアジピン酸との重縮合とを組み合わせて得られるナイロン６・６６共重合体などを挙げることができる。ただし、これらに限定されるものではない。
【００２０】
これらのポリアミドの中でも、ポリカプラミド(ナイロン６)およびその共重合体、ポリヘキサメチレンアジパミド(ナイロン６６)およびその共重合体から選ばれた少なくとも１種が好適である。
【００２１】
上記したポリアミドは、目的に応じて公知の有機・無機の各種材料を含有することができ、例えば各種抗酸化剤、耐光剤、難燃剤、ヨウ化銅、ヨウ化カリウムなどの老化防止剤、酸化チタン、酸化珪素、硫酸バリウム、クレイ、タルク、カーボンブラックなどの無機粒子・顔料類、フタロシアニン金属系、コバルト青などの各種顔料、ステアリン酸金属塩類、エチレンビスステアリルアミド、ステアリン酸、メタ珪酸カルシウム、含水珪酸マグネシウム、アミノシラン、メラミンシアヌレートなどを含有することができるがこれに限定されるものではない。
【００２２】
本発明のポリアミドモノフィラメントは、圧縮変位率が５．６％以上、かつ、切断するまでに要する屈曲摩耗回数が２．２×１０4 回以上の特性を有するものである。
【００２３】
ただし、圧縮変位率および切断するまでに要する屈曲摩耗回数の測定は次のように行うものとする。
［圧縮変位率］
（株）島津製作所製「島津粉体圧縮試験機ＰＣＴ−２００」を使用し、２０℃のイオン交換水中に１６時間以上浸漬して吸水させたモノフィラメントの側面について、直径５００μｍの平面を有するダイヤモンド製円盤状加圧子で原点荷重１４．７１ｃＮ、最大荷重９８．０７ｃＮおよび荷重付加速度１．４１ｃＮ／秒の条件で圧縮時の糸直径変位を読み取り、次式〔Ｉ〕から圧縮変位率を求めた。なお同一のモノフィラメントから３本の試料を採取し、ｎ３の測定を行い平均値を求めた。
【００２４】
圧縮変位率（％）＝（Ｌ１÷原糸直径）×１００・・・・〔Ｉ〕
（ただし、上記式〔Ｉ〕におけるＬ１は、最初に試料に与えた原点荷重１４．７１ｃＮ時点での変位と最大荷重９８．０７ｃＮにおける変位との変位差の絶対値をμｍで表したものである。また、原糸直径は、試験に供する前の原糸の直径であって、２０℃、６５％ＲＨの環境下で２４時間以上放置した状態のモノフィラメントの直径を、読み取り精度１μｍ以下のマイクロメーターまたはアンリツ（株）製「レーザー外径測定機  ＫＬ−１５１Ａを使用して測定したものであり、μｍで表したものである。）
［切断するまでに要する屈曲摩耗回数］
ＪＩＳ  Ｌ−１０９５−９．１０．２Ｂに準じて、固定されたφ１．０ｍｍの摩擦子（硬質鋼線（ＪＩＳ  Ｇ  ３５２２  ピアノ線Ａ種））の上に接触させたモノフィラメントを、前記摩擦子の左右各５５度角度で斜め下に設けたフリーローラー２個（ローラー間距離１００ｍｍ）の下に掛け、別の１個のフリーローラーの上を介して、前記モノフィラメントの一端に０．１９６ｃＮ／ｄｔｅｘの荷重をかけてセットする。次いで、モノフィラメントを摩擦速度１２０往復／分、片道ストローク２５ｍｍで摩擦子に接触往復させて、同一試料につき１０本のモノフィラメントについて夫々切断するまでの擦過往復回数を測定し平均値を求める。
【００２５】
本発明のポリアミドモノフィラメントは、上記のようにして測定した圧縮変位率が５．６％以上、かつ、同じく切断するまでに要する屈曲摩耗回数が２．２×１０4 回以上の特性を有するものであるため、このモノフィラメントを使用した搾水用織物が、圧縮を受けた時には織物内部の水を効率的に排出でき、かつ、擦過に対する高い耐久性を有するものとなる。例えば、工業用織物が高速回転しながら繰り返し圧縮と擦過を受ける抄紙機のプレスフェルト基布およびこの基布を使用したプレスフェルトである場合には、フェルト基布の変形が従来のものより大きくかつ形状回復性に優れるために、紙料からフェルトに移行した水分の吸収と吸引・プレスによる搾水を高効率に行うことができることから、プレス工程おける紙料の脱水率の向上や抄紙速度アップが可能になる利点に加えて、擦過摩耗による操業上のトラブルが防止できるなどの利点を得ることができて、きわめて有用である。
【００２６】
なお、本発明のポリアミドモノフィラメントは、上記圧縮変位率の測定後に荷重を原点荷重まで減じた時の圧縮変位の回復率が５０％以上を有するのが好ましい。
【００２７】
また、圧縮変位率は５．８％以上であることがさらに好ましく、切断するまでに要する屈曲摩耗回数が２．５×１０4 回以上であることが一層好適である。
【００２８】
本発明のポリアミドモノフィラメントが、上記した耐圧縮変形性および耐屈曲摩耗性とともに、切断するまでに要するＭＩＴ屈曲回数が２００回以上、特に２１０回以上であるという要件をさらに満たす場合には、モノフィラメントを繰り返し屈曲を受ける用途に使用した場合の耐久性が一層向上するため好適である。
【００２９】
ただし、上記ＭＩＴ屈曲疲労試験は次の方法で行うものとする。
［切断するまでに要するＭＩＴ屈曲回数］
東洋精機（株）製；ＭＩＴ耐揉疲労試験機により、ＪＩＳ  Ｐ−８１１５に準じて、荷重２．２ｃＮ／ｄｔｅｘ、折り曲げ回数１７５回／分、折り曲げ角度２７０度（左右に各約１３５度）およびモノフィラメントを挟む折り曲げコマにおける左右の折り曲げ面の曲率半径各々０．３８±０．０２ｍｍの条件で、同一試料につき１０本のモノフィラメントについて夫々切断するまでの往復折り曲げ回数を測定して平均値を求める。
【００３０】
また、本発明のポリアミドモノフィラメントが、上記した耐圧縮変形性および耐屈曲摩耗性、耐屈曲疲労性とともに、対ガムピッチ防汚性が必要とされる用途においては、布粘着テープ水中剥離方法により測定した布粘着テープ剥離応力が４００ｃＮ／２．５ｃｍ以下、特に３００ｃＮ／２．５ｃｍ以下であることがより好ましい。
【００３１】
ただし、上記布粘着テープ水中剥離方法は次の方法で行うものとする。
［布粘着テープ水中剥離方法］
（１）厚さ１５０〜２５０μｍ、横巾３ｃｍ、縦長さ１２ｃｍのポリエチレンテレフタレート製２軸延伸フィルムを２枚用意する。
（２）１枚の該フィルムのセンターに、横巾２．５ｃｍ、縦長さ１２ｃｍの両面粘着テープ（日東電工（株）製品、Ｎｏ．５２３または同等品）を長手方向に揃えて貼る。
（３）長さ約２０ｃｍに切断したモノフィラメント試料を上記（２）の両面粘着テープ上に長手方向と平行に隙間無く貼り、両面粘着テープの長手方向の両端からはみ出したモノフィラメントの余端を鋏で切除する。
（４）もう１枚の該フィルム一端の横巾３ｃｍ部の中央に片面に粘着剤の塗布された２．５ｃｍ×２．５ｃｍサイズの布粘着テープを１／２貼り、布粘着テープ残り１／２に上記（３）で得られたモノフィラメントを貼ったフィルムの裏面を前記フィルムと重ならないように合わせて貼り、見かけの縦長さ約２４ｃｍ、横巾３ｃｍのフィルムを作成する。
（５）底の平坦な平バット内に硝子板（厚さ０．８ｃｍ、縦２５ｃｍ、横１０ｃｍ）を敷き、この硝子板表面が約１．５ｃｍ沈む位置になるまで水を注ぐ。
（６）前記平バット水中内の硝子板上に、上記（４）で作成したモノフィラメントを貼ったフィルムのモノフィラメント部を上面とし、３０分間浸漬する。
（７）水中の前記モノフィラメントを貼ったフィルムのモノフィラメント部分が左側になるようにセットし、片面に粘着剤が塗布された横巾２．５ｃｍ布粘着テープ（ニチバン（株）製、段ボール包装用強粘着テープ＜ＬＳ＞Ｎｏ．１０１Ｎまたは同等品）を縦長さ１５ｃｍに切断し、モノフィラメントを貼ったフィルムの左端と合わせて、モノフィラメント上に布粘着テープを仮貼りする。
【００３２】
次いで、前記モノフィラメント面右端に約３ｃｍ残った布粘着テープをフィルム面にしっかりと貼る。
（８）上記（７）で得られたモノフィラメントを貼ったフィルムを裏返して、上記（４）で貼り付けた２．５ｃｍ×２．５ｃｍサイズの布粘着テープを取り除く。
（９）再度フィルムを裏返し、モノフィラメントを貼ったフィルムのモノフィラメント面を上向きとし、硝子板上に完全に乗るようにセットして、モノフィラメントの表面に仮貼りされている前記布粘着テープ上に、重量１．４３Ｋｇ、巾５ｃｍのゴムローラーをフィルムの長手方向に片道走行させ、剥離応力測定用サンプルを作成する。
（１０）前記剥離応力測定用サンプルを水中から取り出し、２枚のフィルムの接合部を支点に、布粘着テープの面が内側になるように山折りし、次いで山折りの支点部からモノフィラメント面上に貼らた布粘着テープをモノフィラメントの長さ方向に約１ｃｍ剥がし、モノフィラメントを貼付してあるフィルム端部を、テンシロンの上チャックにセットし、一方のモノフィラメントの貼ってないフィルムの下端（山折りの裾部）を、テンシロンの下チャックにセットし、引張速度１００ｍｍ／分、チャートスピード１００ｍｍ／分の条件で剥離応力を測定し、剥離応力の高い山と剥離応力の低い谷とが交互に連なった剥離応力チャートを得る。
（１１）得られた剥離応力チャートの最初の剥離応力の高い山から約２ｃｍ後の剥離応力の高い山を始点として、一個一個の交互の山と谷各４０点の剥離応力を読み取り、その平均値をもって剥離応力とし、この測定を１０回行いその平均値を布粘着テープ剥離応力とする。
【００３３】
本発明の圧縮変位率が５．６％以上、かつ切断までに要する屈曲摩耗回数が２．２×１０4 回以上、好ましくは、切断するまでに要するＭＩＴ屈曲回数が２００回以上、布粘着テープ水中剥離方法により測定した布粘着テープ剥離応力が４００ｃＮ／２．５ｃｍ以下のポリアミドモノフィラメントは、ポリアミドに、ポリスチレン・部分エポキシ化ポリブタジエンブロック共重合体を含有させて、これを通常の方法により溶融紡糸することにより好適に得ることができる。
【００３４】
上記したポリスチレン・部分エポキシ化ポリブタジエンブロック共重合体は、ハードセグメントであるポリスチレンユニットと、ソフトセグメントである、ジエン成分の不飽和２重結合の一部をエポキシ化したポリブタジエンユニットとのブロック共重合体である（以下、ＰＳＧＰＢ共重合体と略記する）。
【００３５】
上記したＰＳＧＰＢ共重合体におけるポリスチレンユニット（ＰＳ）とポリブタジエンユニット（ＰＢ）との共重合重量比率は、ＰＳ：ＰＢ＝４０〜８０：６０〜２０の範囲であることが好ましく、５０〜７０：５０〜３０の範囲であるとより好ましい傾向にある。
【００３６】
また、上記したＰＳＧＰＢ共重合体における臭化水素により滴定したオキシラン酸素濃度は、０．５〜４．０重量％であることが好ましく、０．７〜３．５重量％であるとより好ましい傾向にある。なおオキシラン酸素濃度とは、ＰＳＧＰＢ共重合体が含有するエポキシ基の酸素濃度であり、数値が大きいほどエポキシ基の含有量が多いことを示し、ＰＳＧＰＢ共重合体に対する重量％で表したものである。
【００３７】
上記したＰＳＧＰＢ共重合体は、市販品として“エポフレンド”（登録商標）（ダイセル化学工業（株）製品、以下“エポフレンド”と略記する）が知られており、これを購入使用することができる。
【００３８】
本発明のポリアミド繊維におけるＰＳＧＰＢ共重合体の含有量は任意であるが、０．８〜２０重量％の範囲がより好ましく、０．８〜１５重量％の範囲が特に好ましい。ＰＳＧＰＢ共重合体の含有量が０．８〜１５重量％の範囲であると、圧縮変位率、耐屈曲摩耗性および耐屈曲疲労性、さらには対ガムピッチ防汚性とのバランスが優れたものとなるためより好ましい。一方、ＰＳＧＰＢ共重合体の含有量が多すぎると紡糸性が劣る傾向にある。
【００３９】
本発明のポリアミドモノフィラメントの製造は、例えば次のようにして行うことができるが、これに限定されるものではない。
【００４０】
まず、必要に応じて乾燥したポリアミドペレットとＰＳＧＰＢ共重合体ペレットまたは粉体などとを予め各々計量混合し、または各々計量しながら１軸エクストルダーまたは２軸エクストルダーに供給して、使用したポリアミドの融点より２０〜６０℃高い温度で溶融混練した後、エクストルダー先端のノズルから押し出し、冷却水槽に導いて冷却したガットをカットして、ＰＳＧＰＢ共重合体を所定量含有するポリアミドペレット（以下、予備混練ペレットという）を得る。
【００４１】
この場合におけるポリアミド中におけるＰＳＧＰＢ共重合体の含有量は、モノフィラメントに含有させたい濃度に設定するか、もしくはモノフィラメントに含有させたい濃度よりも高濃度に設定したマスターバッチとする。
【００４２】
このようにして得た予備混練ペレットもしくは、マスターバッチの場合には希釈用のポリアミドペレットとを、先端にギヤポンプとスピンブロックを有するエクストルダ型紡糸機に供給し、使用したポリアミドの融点より２０〜６０℃高い温度で溶融混練した後、紡糸口金から紡出する。
【００４３】
次いで、溶融状態の紡出糸を冷却水槽中に導いて冷却固化せしめた後、第１および第２延伸ゾーンで延伸し、次いでヒートセットゾーンで熱セットした後、必要に応じて油剤を付与しボビンに巻き取ることによって、目的とするポリアミドモノフィラメントを得ることができる。
【００４４】
別の方法として、予備混練ペレットを用いることなく、所定量のポリアミドペレットとＰＳＧＰＢ共重合体ペレットまたは粉体などとを予め各々計量混合し、または各々計量しながら、先端にギヤポンプとスピンブロックを有するエクストルダ型紡糸機に供給し、使用したポリアミドの融点より２０〜６０℃高い温度で溶融混練した後、紡糸口金から直接紡出する。次いで、溶融状態の紡出糸を冷却水槽中に導いて冷却固化せしめた後、第１および第２延伸ゾーンで延伸し、次いでヒートセットゾーンで熱セットした後、必要に応じて油剤を付与しボビンに巻き取ることによっても、目的とするポリアミドモノフィラメントを得ることができる。
【００４５】
かくして得られる本発明のポリアミドモノフィラメントは、各種用途に使用することができ、これら用途の具体例としては、例えば抄紙機に装着される織物や搬送用ベルト織物などの各種工業用織物、釣り糸、スポーツ用品、弦楽器弦、草類刈り払い機用線材、屋外用張り線、各種ブラシおよび筆毛などを挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００４６】
なお、上記の各種用途の中でも特に各種工業用織物の構成素材として好適である。そして、これらの工業用織物の中でも、抄紙機に装着される各種織物（以下、抄紙用織物という）の構成素材として特に有用である。抄紙用織物の具体例としては、例えば紙原料液から紙を漉き揚げるワイヤー、漉き揚げた湿紙から搾水するプレスフェルトの基布織物およびこの基布を使用したプレスフェルトおよび紙を乾燥させるドライヤーキャンバスなどが挙げられる。
【００４７】
これらの抄紙用織物の中でも、本発明のポリアミドモノフィラメントをフェルトを構成する基布の少なくとも一部に使用した抄紙プレスフェルトがより好適である。
【００４８】
抄紙プレスフェルト基布とは、フェルトの形態保持、吸水空隙・通水（通気）性確保および強度保持のために、フェルトの内部に設けられたモノフィラメントからなる織物および同一方向に配置されたモノフィラメント群のことであり、このモノフィラメントからなる織物および同一方向に配置されたモノフィラメント群の少なくとも一部が本発明のポリアミドモノフィラメントから構成されるものである。また、プレスフェルト基布を構成するモノフィラメントは１本づつ基布の経糸および／または緯糸に使用したものの他、複数本のモノフィラメントを合糸・撚糸したもの、更に必要に応じて撚り糸として基布の経糸および／または緯糸に使用したものであってもよい。
【００４９】
本発明の抄紙プレスフェルトを基布の構成糸として使用する場合には、モノフィラメントを構成するポリアミドがナイロン６およびその共重合体であることが好ましい。
【００５０】
本発明の抄紙プレスフェルトの製造は、公知の方法を採用して行うことができ、例えば、本発明のポリアミドモノフィラメントからなる基布織物の両面にナイロン６６などの短繊維からなるパットを重ね、ニードルパンチによって両面のバットを基布を介して交絡せしめてから、所定の厚みにプレス成形し、必要に応じて洗浄、薬剤処理、バット表面の平坦化加工およびヒートセットなどを行うことにより製造することができる。
【００５１】
本発明の抄紙プレスフェルトは、基布の少なくとも一部が本発明のポリアミドモノフィラメントから構成されていることから、従来のものと比較して圧縮変形し易いものであり、かつ、優れた耐屈曲摩耗性と耐屈曲疲労性を有するものであることから、このプレスフェルトをプレス機に装着して操業に必要な形態に圧縮した場合には、搾水性が不足するという欠点が軽減され、高速で長期間に亘って繰り返しプレスした場合におけるフェルトの耐久性が従来より向上したものとなり、さらには優れた対ガムピッチ防汚性を有するためプレスフェルトの汚れによるトラブルが軽減されるなど、従来に比し好ましい結果が得られる。
【００５２】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
［実施例１〜６、比較実施例１］
ポリアミドとして、ナイロン６である東レ（株）製品、“アミラン”ポリアミドチップＣＭ１０２１チップ（ηｒ３．４、水分率０．０４重量％）（以下、ナイロン６と略称する）を準備した。
【００５３】
また、ＰＳＧＰＢ共重合体として“エポフレンド”（登録商標）Ａ１００５（スチレン／ブタジエン重量比：６０／４０，オキシラン酸素濃度：０．８〜０．９重量％，JIS K7210によって測定したJIS A硬度：７０）（以下、EPF-A1005と略称する）を用意した。
【００５４】
φ４０ｍｍ１軸エクストルダーと、その先端にギヤポンプを備え、その先に内径がφ０．８ｍｍで３０ホールの円形吐出孔付き紡糸口金を有したパックを備えた紡糸機を使用し、ナイロン６チップとＥＰＦ−Ａ１００５とを表１記載の重量比であらかじめ計量混合してエクストルダーに投入し２７０℃で溶融混合した後、１１８．４ｇ／分の吐出量で紡糸口金から紡出し、口金直下に設けた２５℃の冷却水槽にて溶融糸条を冷却固化し、引き続いて１段目延伸を８０℃、２段目延伸を１１０℃にてトータル延伸倍率５．００倍に延伸し、次いで１２０℃、０．９５倍でヒートセットを行った後に巻き取ることにより、直径０．２１０ｍｍの円形断面を有するポリアミドモノフィラメントを得た。
【００５５】
得られたポリアミドモノフィラメントの圧縮変位率、モノフィラメントが切断するまでに要する屈曲摩耗回数、切断するまでに要するＭＩＴ屈曲回数試験の測定結果および対ガムピッチ防汚性評価結果を表１に示す。
【００５６】
なお、実施例１で得た本発明のポリアミドモノフィラメントは、強度５．６８ｃＮ／ｄｔｅｘで伸度２７．１％という優れた機械特性を有していた。また、比較実施例１で得た従来のポリアミドモノフィラメントの機械特性は、強度５．６４ｃＮ／ｄｔｅｘで伸度２４．７％であった。
【００５７】
【表１】
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表１に示した結果から、本発明のポリアミドモノフィラメントは、従来のポリアミドモノフィラメントに比較して、圧縮変形が大きく、かつ耐屈曲摩耗性と耐屈曲疲労性に優れ、さらには対ガムピッチ防汚性にも優れたものであることが明らかである。
［実施例７，比較実施例２］
実施例１で得た、ＥＰＦ−Ａ１００５を５重量％含有するポリアミドモノフィラメントの３本撚糸を経糸および緯糸として無端状２重織の織物を製織し、１６０℃でヒートセットし坪量６００ｇ／ｍ2 の基布を得た。
【００５８】
このようにして得られた基布をニードルパンチング機に仕掛け、基布上下にカーディングマシンからナイロン６６短繊維製バットを表目付４００ｇ／ｍ2 、裏目付２００ｇ／ｍ2 で供給し、ニードリングすることで絡合一体化して無端状抄紙プレスフェルトを得た。得られた抄紙プレスフェルトについて次のテストを行った。
【００５９】
すなわち、原料パルプＬＢＫＰをＴＡＰＰＩスタンダード式ナイアガラ型ピーターにて、パルプのフリーネスが４００ＣＳＦ（ＴＡＰＰＩスタンダードＴ２２７ｍ−５８で規格するフリーネス）になるまで叩解した。この叩解パルプをパルプ濃度０．４重量％に希釈し、実験用配向性抄紙機（熊谷理機工業（株）製）を用い、含水率６０重量％の湿紙を得た。次いで、抄紙プレスフェルトを上下一対のプレスロールを供えた実験用プレス機に掛け、含水率６０重量％の湿紙をフェルト上に乗せてプレスし搾水を行った。プレス後の搾水湿紙を回収して水分含有率を測定した。搾水後の湿紙の水分含有率を表２に示す（実施例７）。
【００６０】
実施例７における抄紙プレスフェルトの基布に使用した実施例１で得たモノフィラメントを、比較実施例１で得た従来技術によるモノフィラメントに変更した以外は、実施例７と同様に行って得た搾水後の湿紙の水分含有率を表２に併示する（比較実施例２）。
【００６１】
【表２】
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実施例７および比較実施例２の結果から、本発明の代表的な工業用織物である抄紙機に装着する織物の抄紙プレスフェルトは、従来のポリアミドモノフィラメントを使用したものよりも搾水効率に優れたものであり、産業上の利用価値の高いものであることがわかる。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のポリアミドモノフィラメントは、従来のポリアミドモノフィラメントに比較して、圧縮変形が大きく、かつ耐屈曲摩耗性と耐屈曲疲労性に優れ、さらには対ガムピッチ防汚性にも優れたものである。
【００６３】
また、本発明のポリアミドモノフィラメントを少なくとも一部に使用した工業用織物、特に抄紙機に装着する織物の抄紙プレスフェルトは、従来のポリアミドモノフィラメントを使用したものよりも搾水効率に優れ、かつ耐久性に優れたものであり、産業上の利用価値の高いものである。