(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生コンスラッジの安定型あるいは安定型に準じた廃棄物への加工方法であって、
処理すべき生コンスラッジのスラッジ固形分と、水分（生コンスラッジに含まれる含水量と加水量を含む）と、高炉スラグ微粉末体と、からなる主調合要素であり、該主調合要素のそれぞれの質量分率Ｓｄ，Ｗ，Ｓｇの総計に対する高炉スラグ微粉末体の質量分率が下記（Ａ）式の関係により設定されるように配分され、
主調合要素に、（Ａ）式により求まるスラッジ固形分と高炉スラグ微粉末体の質量和に対して５ないし２０（ｗｔ％）の廃石膏からなる副調合要素を混入させて混練させることにより生コンスラッジを安定型あるいは安定型に準じた廃棄物として加工させることを特徴とする生コンスラッジの安定型あるいは安定型に準じた廃棄物への加工方法。
（Ａ式）Ｓｇ＝１００−Ｗ（１＋１／α）［ｗｔ％］｛但し、含水率α＝Ｗ／Ｓｄ｝
【請求項２】
水分の質量分率Ｗが前記質量分率総計に対して３０ないし６０（ｗｔ％）に設定された請求項１記載の生コンスラッジの安定型あるいは安定型に準じた廃棄物への加工方法。
【請求項３】
スラッジ固形分の質量分率Ｓｄが１５ないし２５（ｗｔ％）、水分の質量分率Ｗが６０ないし４０（ｗｔ％）、高炉スラグ微粉末体の質量分率Ｓｇが２５ないし３５（ｗｔ％）に設定された請求項１または２記載の生コンスラッジの安定型あるいは安定型に準じた廃棄物への加工方法。
【請求項４】
主調合要素の各質量分率に対応する加工物の強度が、 式（Ａ）との関係で設定されて混入される廃石膏の所定の質量を固定して、 三角形の各辺に主調合要素のいずれかの要素を各々割り当ててそれらの質量分率目盛りをそれぞれの各辺に配し、隣接する辺に沿う平行な線の交点に所定の強度を基準としてそれを越える対象と越えない対象とを区別して表示させた三角成分グラフにより判別される請求項１ないし３のいずれかに記載の生コンスラッジの安定型あるいは安定型に準じた廃棄物への加工方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかに記載の加工方法により加工された生コンスラッジの安定型あるいは安定型に準じた加工廃棄物。
【請求項６】
処理すべき生コンスラッジのスラッジ固形分と、水分（生コンスラッジに含まれる含水量と加水量を含む）と、高炉スラグ微粉末体と、のそれぞれの質量分率Ｓｄ，Ｗ，Ｓｇの総計に対して高炉スラグ微粉末体の質量分率を下記（Ａ）式により求め、かつ（Ａ）式により求まるスラッジ固形分と高炉スラグ微粉末体の質量和に対して５ないし２０（ｗｔ％）の廃石膏を、（Ａ）式により求まる質量のそれぞれスラッジ固形分と、水分（生コンスラッジに含まれる含水量と加水量を含む）と、高炉スラグ微粉末体と、に加える混入量とする生コンスラッジの安定型あるいは安定型に準じた廃棄物として加工させる際の各要素の配合設定方法。
（Ａ式）Ｓｇ＝１００−Ｗ（１＋１／α）［ｗｔ％］｛但し、含水率α＝Ｗ／Ｓｄ｝
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生コンスラッジの安定型あるいは安定型に準じた廃棄物への加工方法及びその加工廃棄物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
生コン工場におけるミキサーの洗浄やアジテータトラック中の残りコン・戻りコンの洗浄による洗い排水から細骨材・粗骨材を回収した残りの懸濁水（スラッジ水）あるいはそれを脱水機により脱水したものは、生コンスラッジと呼ばれ、産業廃棄物の取り扱い上、汚泥に属し、例えば地中にコンクリート擁壁を構築して地下水等に浸透しないように遮断した厳重な管理下でする廃棄処理のみが許容されていた。近時、この生コンスラッジは固化したモルタルと同等の性能の生コンスラッジの固化体であれば、ガラス・陶磁器くずに該当する安定型廃棄物に指定変更が可能となっている。安定型廃棄物であれば、例えば単に地面を掘削して埋め立てのみで廃棄物処理が行なえる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、通常の生コンスラッジで固化したモルタルと同等の性能を確保することは難しく、結局のところ管理型廃棄物として処理されているのが現状であり、処分場確保や処理費用等の多くの問題を抱えている。すなわち、処分場の確保が困難で現実には不法投棄される場合も多く、周辺住民とのトラブルを生じさせるばかりでなく、地下水に浸潤して環境汚染を生起する問題があった。また、これらの生コンスラッジは通常、産業廃棄物の専門処理業者に委託して処理され、脱水、乾燥、運搬等の処理に要するコストが生コン自体の生産コストよりも高額となってコンクリート製造メーカや建設会社側のコスト対効果を著しく損なうものとなっていた。これに対し、従来、残りコン・戻りコン及び洗浄排水が発生した当日に脱水したスラッジケーキを用いて、含水率を高性能脱水機により約５０％以下に調整したものについて固化したモルタルと同等の性能の生コンスラッジの硬化体を得るものが知られているが、対象が当日脱水のスラッジケーキに限定され、また、含水率を約５０％以下にするための脱水機が高価であって、現実には採用できないものであった。
【０００４】
本発明は上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、その加工処理に現実上、特段の設備の構築や処理コストをかけることができない廃棄物としての生コンスラッジを極めて低コストでコンクリート製造業者や建設業者等が処理コスト負担増を受けずに固化したモルタルと同等の性能の生コンスラッジの硬化体として加工処理でき、同時に環境汚染を防止させ得る生コンスラッジの安定型あるいは安定型に準じた廃棄物への加工方法及びその加工廃棄物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、生コンスラッジの安定型あるいは安定型に準じた廃棄物への加工方法であって、処理すべき生コンスラッジのスラッジ固形分と、水分（生コンスラッジに含まれる含水量と加水量を含む）と、高炉スラグ微粉末体と、からなる主調合要素であり、該主調合要素のそれぞれの質量分率Ｓｄ，Ｗ，Ｓｇの総計に対する高炉スラグ微粉末体の質量分率が下記（Ａ）式の関係により設定されるように配分され、主調合要素に、（Ａ）式により求まるスラッジ固形分と高炉スラグ微粉末体の質量和に対して５ないし２０（ｗｔ％）の廃石膏からなる副調合要素を混入させて混練させることにより生コンスラッジを安定型あるいは安定型に準じた廃棄物として加工させることを特徴とする生コンスラッジの安定型あるいは安定型に準じた廃棄物への加工方法から構成される。
（Ａ式）Ｓｇ＝１００−Ｗ（１＋１／α）［ｗｔ％］｛但し、含水率α＝Ｗ／Ｓｄ｝
【０００６】
その際、水分の質量分率Ｗが前記質量分率総計に対して３０ないし６０（ｗｔ％）に設定するとよい。
【０００７】
より好適には、スラッジ固形分の質量分率Ｓｄが１５ないし２５（ｗｔ％）、水分の質量分率Ｗが６０ないし４０（ｗｔ％）、高炉スラグ微粉末体の質量分率Ｓｇが２５ないし３５（ｗｔ％）に設定するとよい。
【０００８】
また、主調合要素の各質量分率に対応する加工物の強度が、式（Ａ）との関係で設定されて混入される廃石膏の所定の質量を固定して、三角形の各辺に主調合要素のいずれかの要素を各々割り当ててそれらの質量分率目盛りをそれぞれの各辺に配し、隣接する辺に沿う平行な線の交点に所定の強度を基準としてそれを越える対象と越えない対象とを区別して表示させた三角成分グラフにより判別させるようにするとよい。
【０００９】
また、本発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の加工方法により加工された生コンスラッジの安定型あるいは安定型に準じた加工廃棄物から構成される。
【００１０】
さらに、本発明は、処理すべき生コンスラッジのスラッジ固形分と、水分（生コンスラッジに含まれる含水量と加水量を含む）と、高炉スラグ微粉末体と、のそれぞれの質量分率Ｓｄ，Ｗ，Ｓｇの総計に対して高炉スラグ微粉末体の質量分率を下記（Ａ）式により求め、かつ（Ａ）式により求まるスラッジ固形分と高炉スラグ微粉末体の質量和に対して５ないし２０（ｗｔ％）の廃石膏を、（Ａ）式により求まる質量のそれぞれスラッジ固形分と、水分（生コンスラッジに含まれる含水量と加水量を含む）と、高炉スラグ微粉末体と、に加える混入量とする生コンスラッジの安定型あるいは安定型に準じた廃棄物として加工させる際の各要素の配合設定方法から構成される。。
（Ａ式）Ｓｇ＝１００−Ｗ（１＋１／α）［ｗｔ％］｛但し、含水率α＝Ｗ／Ｓｄ｝
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。本発明は、処理すべき生コンスラッジのスラッジ固形分と、水分（生コンスラッジに含まれる含水量と加水量を含む）と、高炉スラグ微粉末体と、からなる群を主調合要素とし、該主調合要素のそれぞれの質量分率Ｓｄ，Ｗ，Ｓｇの総計に対する高炉スラグ微粉末体の質量分率が所定の関係式により設定されるように配分し、主調合要素に、所定の関係式により設定されたスラッジ固形分と高炉スラグ微粉末体の質量和に対して５ないし２０（ｗｔ％）の廃石膏からなる副調合要素を混入させて混練させ、生コンスラッジを安定型あるいは安定型に準じた廃棄物として加工させるものである。すなわち、処理すべき生コンスラッジと、水と、高炉スラグ微粉末体と、石膏ボード廃材から得られる廃石膏粉と、を基本的な配合要素とし、そのうち、生コンスラッジと、水と、高炉スラグ微粉末体を主調合要素としてそれらの各質量分率と質量分率総計との関係式を設定し、さらに、それによって求まるスラッジ固形分と高炉スラグ微粉末体の質量和に対して５ないし２０（ｗｔ％）の廃石膏からなる副調合要素を主調合要素に混入させて混練させることにより生コンスラッジを加工廃棄物として処理する。主調合要素の各要素の質量分率は上記の廃石膏混入質量とそれ以外のいずれかの要素の質量を設定することにより関係式より一意に求められる。スラッジ固形分と高炉スラグ微粉末体の質量和に対する所定の比率の質量の廃石膏を加えることにより、それに対応する主調合要素の質量分率を簡単に求めることができ、それによって、有価物としての高炉スラグ微粉末量を少なくし、かつ、混練可能で固化後の破砕不要の加工物を生コンスラッジより簡単に生成させ得る。
【００１２】
本実施形態の生コンスラッジの加工調合材料は、主調合要素と副調合要素のうちで実質的な有価物は高炉スラグ微粉末体のみである。生コンスラッジは、貯蔵状態により含水率が大きく異なるが、天日乾燥や空圧式の簡易脱水により含水率をある程度低減させたものは勿論、全く脱水処理を行なっていない無脱水の例えば１０００％以下含水率のものでも加工処理可能である。また、当日脱水に限らず貯水槽に沈殿したままで外気との接触による炭酸化によりアルカリ量が低減していないものであれば同様に利用できる。
【００１３】
高炉スラグ微粉末体は高炉スラグ微粉末ばかりでなく、高炉セメントでもよい。高炉スラグ微粉末は、実験では比表面積が約６０００ｃｍ２ ／ｇ程度のものを
用いているが、それ以下あるいはそれ以上のものを使用してもよい。
【００１４】
石膏ボード廃材は、例えば表面紙分離後粉砕処理されたものが用いられ、その粒径が１．２ｍｍ以下程度のものが好ましいがそれ以上、あるいはそれ以下のものでも良い。また、石膏ボード廃材は、非加熱のもので全量ニ水石膏でも、乾式加熱により半水石膏としたものでもよい。非加熱石膏ボード廃材は、二水石膏と高炉スラグの反応によるエトリンガイトの生成により生コンスラッジの加工硬化体の強度発現を促進させる。
【００１５】
上記したように、本実施形態において、主調合要素は、スラッジ固形分、水分（スラッジの含水量及び加水量を含む）、高炉スラグ微粉末の三成分からなる硬化体と考える。そして、それらの硬化体の強度を発現させやすい廃石膏の調合配分を設定し、それぞれの種々の配分量に対応して主調合要素のスラッジ固形分、水分、高炉スラグ微粉末体の質量分率を総計が１００％になるように変化させ、それぞれの調合配分における主調合要素と廃石膏との混合体の圧縮強度を測定することにより、廃棄物として望ましい強度を保持した加工物を製造するための各質量分率を知ることができる。
【００１６】
主調合要素における生コンスラッジのスラッジ固形分と、水分と、高炉スラグ微粉末体と、のそれぞれの質量分率Ｓｄ，Ｗ，Ｓｇの総計に対する高炉スラグ微粉末体の質量分率の関係式は、例えば高炉スラグ微粉末体を求める式でＳｇ＝１００−Ｗ（１＋１／α）［ｗｔ％］（Ａ式）として設定される。図１は、各調合要素の関係を示しており、生コンスラッジのスラッジ固形分の質量分率Ｓｄ（ｗｔ％）と、生コンスラッジに含まれる含水量と加水量を含む水分の質量分率Ｗ（ｗｔ％）と、高炉スラグ微粉末体の質量分率Ｓｇ（ｗｔ％）と、の総計を１００（ｗｔ％）とする。そして、含水率αは水分Ｗをスラッジ固形分Ｓｄで除したα＝Ｗ／Ｓｄで求められる。この関係から高炉スラグ微粉末体Ｓｇは、Ｓｇ＝１００ーＷ／αーＷ［ｗｔ％］式（Ａ−２）で配合量が定まる。具体的には、含水率αは処理すべき生コンスラッジの例えば複数箇所をサンプリング測定して求められ、これに対して水分量を設定することにより各要素の質量分率とともに必要な高炉スラグ微粉末体の量が決まる。この場合、所要の圧縮強度が得られる範囲で廃棄物である生コンスラッジの消費量を多く設定し、かつ、その際の有価物である高炉スラグ微粉末の使用量を少なく設定するように各分率を決めることができる。式（Ａ−２）から、このためには水分量を多く設定すると良いことがわかる。
【００１７】
上記の主調合要素の関係式から求まるスラッジ固形分と高炉スラグ微粉末体の質量和に対して５ないし２０（ｗｔ％）の廃石膏からなる副調合要素を主調合要素に混入させて混練させることにより生コンスラッジを加工廃棄物として処理する。この範囲は、廃石膏混入による圧縮強度の変化の関係や主調合要素との混練可能性等を考慮して実験より求めて設定される。そして、できるだけ有価物としての高炉スラグ微粉末量を少なくしつつ望ましい強度を確保できる各要素の質量分率を決定し、これによって、実用可能な生コンスラッジの加工廃棄物を製造し得る。
【００１８】
主調合要素の三成分の各質量分率に対応する加工物の強度を知るために、図２ないし図４に示すような三角形の各辺に各要素を割り当てた三角成分グラフが有効に用いられる。この三角成分グラフは式（Ａ）との関係で設定されて混入される廃石膏の所定の質量を固定し、三角形の各辺に割り当てられた各要素の質量分率目盛りをそれぞれ等分目盛りで各辺に表示し、隣接する辺に沿う平行な線の交点に所定の強度を基準としてそれを越える対象と越えない対象とを区別して表示させたものである。例えば、図３では、図８の調合配分により廃石膏（石膏ボード廃材）混入率を１０ｗｔ％とした場合で、２０℃水中養生材齢７日経過のものについて５Ｎ／ｍｍ２ 以上の圧縮強度を有する供試体を基準とし、５Ｎ／ｍｍ２ を越えるものを丸印表示し、未満のものを×印で表示したものである。これにより、容易に所定強度を保持しうる加工物の高炉スラグ微粉末体の質量と、水分量との関係が図式的に把握でき、特に実用上の利便性が高い。
【００１９】
図３に示すように、圧縮強度５Ｎ／ｍｍ２ 以上のもので最も高炉スラグ微粉末体の量が少ないのは、図８より、生コンスラッジのスラッジ固形分Ｓｄ＝２０（ｗｔ％）、水分Ｗ＝６０（ｗｔ％）、高炉スラグ微粉末体Ｓｇ＝２０（ｗｔ％）の調合組み合わせの場合である。一方、５Ｎ／ｍｍ２ 以上の強度を有するものとして、例えばＳｄ＝５（ｗｔ％）、Ｗ＝２５（ｗｔ％）、Ｓｇ＝７０（ｗｔ％）の組み合わせのものもあるが、強度が３１．３Ｎ／ｍｍ２ であり、他の材料との
混練が困難になるとともに、逆に固まり過ぎて破砕処理用に別途のコストを掛ける必要が出てくるので採用できない。結局、水分の質量分率Ｗを質量分率総計に対して３０ないし６０（ｗｔ％）に設定することにより高炉スラグ微粉末体の使用量を可能な限り低い率で且つ所望の強度を保持する範囲を特定することができる。図３の例では、廃石膏混入率１０（ｗｔ％）として、その際の主調合要素の種々の配分時の強度を測定しているが、５〜２０（ｗｔ％）の範囲でそれぞれ供試体を作成して行なうことにより、ほとんどすべての調合態様の具体的な質量分率設定が簡単に行なえる。なお、図４は、参考例として図８の調合配分により廃石膏無混入のもので、２０℃水中養生材齢７日経過のものについて５Ｎ／ｍｍ２以上の圧縮強度を有する供試体を基準とし、５Ｎ／ｍｍ２ を越えるものを丸印表示し、未満のものを×印で表示したものである。いずれも５Ｎ／ｍｍ２ 以上の圧縮強度を保持するためには高炉スラグ微粉末量が最低５０（ｗｔ％）必要であることがわかり、無価物に近い廃石膏を混入することにより高炉スラグ微粉末使用量を低くして加工廃棄物の所定の強度を得られることがわかる。
【００２０】
具体的には、図３、図８で、減水剤を使用しないで混練可能な範囲はＷが約３０％以上、２０℃水中養生材齢７日の圧縮強度が５Ｎ／ｍｍ２ 以上の範囲は、石膏ボード廃材無混入ではＷが約４０％以下、石膏ボード廃材混入率＝１０％の場合はＷが約６０％以下となり、生コンスラッジの含水率α＝Ｗ／Ｓｄを測定し、上記のＷの範囲でＳｄ＝Ｗ／αおよびＳｇ＝１００−Ｗ（１＋１／α）により、スラッジ固形分及び高炉スラグ微粉末の質量分率（％）が求められる。そして、スラッジ固形分Ｓｄと水Ｗを含むスラッジケーキＴを実際に処理する生コンスラッジの質量とし、このＴすなわち｛Ｓｄ＋Ｗ（ｗｔ％）｝と高炉スラグ微粉末Ｓｇ（ｗｔ％）とを混合するとき、Ｔ＝Ｓｄ（ｗｔ％）×（１＋α）、Ｓｄ（ｗｔ％）＝Ｔ／（１＋α）、Ｓｇ（ｗｔ％）をＸとして、（Ｓｄ＋Ｗ）：Ｓｇ＝Ｔ：Ｘより、高炉スラグ微粉末の質量は、Ｔ［Ｓｇ／（Ｓｄ＋Ｗ）］により得られ、また石膏ボード廃材の質量は、混入率を１０％とした場合、スラッジケーキの質量｛Ｔ／（１＋α）｝と高炉スラグ微粉末の質量｛Ｔ［Ｓｇ／（Ｓｄ＋Ｗ）］｝の和の１０％として決まる。このように、処理する生コンスラッジの含水率の測定値と圧縮強度が例えば５Ｎ／ｍｍ２ 以上となる水量Ｗの範囲により、調合を定めることができる。
【００２１】
より好ましくは、スラッジ固形分の質量分率Ｓｄが１５ないし２５（ｗｔ％）
、水分の質量分率Ｗが６０ないし４０（ｗｔ％）、高炉スラグ微粉末体の質量分率Ｓｇが２５ないし３５（ｗｔ％）に設定するとよい。例えば図８で、Ｓｄ＝２０（ｗｔ％）、Ｗ＝５０（ｗｔ％）、Ｓｇ＝３０（ｗｔ％）の組み合わせのものは、高炉スラグ微粉末体の使用量は３０（ｗｔ％）であるが、圧縮強度は１１．３Ｎ／ｍｍ２ であり、これであれば管理型廃棄物ではなく、公的に認定されている安定型廃棄物として廃棄が可能である。安定型廃棄物は、固化したモルタルと同等の性能、すなわち、一軸圧縮強度で８Ｎ／ｍｍ２ 以上の生コンスラッジは、ガラス・陶磁器屑に該当するものとして安定型廃棄物として認められ、擁護壁等を設けずに単なる掘削穴内に埋め立て処理するだけで良く、処理が大幅に簡単でしかも処理コストも低廉である。したがって、生コンスラッジを安定型廃棄物として処理でき、かつ、その処理加工コストも低廉であれば、コンクリート製造メーカや、建設業者などの経済的負担は軽く、進んでそれらの処理を行なう結果、地下水汚染や不法投棄等による環境問題あるいは周辺住民とのトラブルも少なくなり、生コンスラッジ処理に関する問題を一気に解決し得る。
【００２２】
前述のように、副調合要素としての廃石膏の原料の石膏ボード廃材は、スラッジ固形分と高炉スラグ微粉末の質量和に対して質量比で５〜２０ｗｔ％の範囲で一定となるように、主調合要素のうちの２つの要素の質量和に対する外割として設定されて混入される。副調合要素としての廃石膏は、その混入率が多くなるほど強度発現促進及び収縮低減効果も大きくなるが、流動性の低下により成形性が悪くなり、主調合要素との練り混ぜが困難となる。この点から、石膏混入率は（Ａ）式により求まるスラッジ固形分と高炉スラグ微粉末体の質量和に対して５ないし２０（ｗｔ％）が好ましい。図５は、生コンスラッジのスラッジ固形分質量分率Ｓｄ＝２２．５ｗｔ％、水分質量分率Ｗ＝５７．５ｗｔ％、高炉スラグ微粉末Ｓｇ＝２０．０ｗｔ％に設定し、２０℃の水中養生で材齢が３日のものと同７日のものとについての石膏ボード廃材の混入率と圧縮強度との関係を示すグラフであり、いずれも石膏ボード廃材混入率が１０％まで圧縮強度は比例的に増加し、混入率５％では材齢３日のもので既に強度５Ｎ／ｍｍ２ を越え、１０日では８Ｎ／ｍｍ２ 程度の強度を確保する。石膏混入率が１０％以上で圧縮強度の増加が頭打ちとなり、石膏混入率が大きい場合には短期強度は大きくなるが、長期強度の発現は小さいことが確認されている。図６の材齢が７日と２８日のものについての強度と石膏ボード廃材混入率の関係のグラフからもわかるように、石膏ボード混入率は５％から上限は流動性の点を考慮して２０％の範囲が混合体の強度発現に効果的に寄与し得ると判断される。
【００２３】
【実験例】
以下に、実験例を示し、本発明の特徴をより具体的に説明する。
実験例 図７の表の使用材料で、生コンスラッジは含水率が２３５％のスラッジケーキを用い、図８の内容で調合した。調合は含水率が２３５％の範囲の数点を選定し、混練が不可能なものや液状で沈下が大きく供試体を形成できないものは除いた。なお、石膏ボード廃材は外割で混入し、石膏混入率は１０％一定とした。混練方法は容量５ｌ（リットル）のオムニミキサーを用い、スラッジケーキを空練り９０秒、高炉スラグ微粉末、石膏、水を投入し２分間練り混ぜた。圧縮強度試験には、Φ５０×１００ｍｍの円柱供試体を各３個ずつ作成し、２０℃および４０℃水中養生材齢３、７、１４、２１、２８日後試験に供した。
結果及び考察
図３、図４に実験結果を示す。石膏ボード廃材無混入の場合、標準養生材齢７日で圧縮強度８Ｎ／ｍｍ２ 以上を得るためには、水分率Ｗを約４０ｗｔ％以下に、スラッジケーキの使用量を減らし、高炉スラグ微粉末の使用量を多くする必要がある。一方、石膏混入率を１０％とした場合、水分率Ｗを約５０〜６０ｗｔ％以下に、石膏無混入に比べて高炉スラグ微粉末の使用量を少なく、その分スラッジケーキの使用量を多くすることができることがわかる。
【００２４】
以上、説明した本発明の生コンスラッジの安定型あるいは安定型に準じた廃棄物への加工方法及びその加工廃棄物は、上記した実験例に限定されるものではない。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の生コンスラッジの安定型あるいは安定型に準じた廃棄物への加工方法、加工廃棄物あるいは要素の配合設定方法によれば、所定の関連式で生コンスラッジのスラッジ固形分と、水分と、高炉スラグ微粉末体と、をそれらの質量分率で関連づけた主調合要素と、廃石膏からなる副調合要素と、を調合材料とし、廃石膏を所定の関連式により求まるスラッジ固形分と高炉スラグ微粉末体の質量和に対して５ないし２０（ｗｔ％）の量として、主調合要素に混入させて混練させ、生コンスラッジを安定型あるいは安定型に準じた廃棄物として加工させるから、生コンスラッジを極めて低コストでコンクリート製造業者や建設業者等が処理コスト負担増を受けずに固化したモルタルと同等の性能の生コンスラッジの硬化体として加工処理でき、同時に不法投棄による六価クロム等の有害物の地下水浸潤や環境汚染を防止させることが可能である。特に、主調合要素の各質量分率の総計と各質量分率との関係式並びに外割配合による廃石膏量決定を行なうようにしているから、含水率１０００％程度の無脱水の生コンスラッジでも原理的に処理可能である。
【００２６】
その際、水分の質量分率Ｗが質量分率総計に対して３０ないし６０（ｗｔ％）として設定することにより、高炉スラグ微粉末体の使用量を可能な限り低い率で且つできるだけ多くの生コンスラッジ処理量を確保し、さらに所望の強度を保持をする範囲を特定することができる。
【００２７】
より好ましくは、スラッジ固形分の質量分率Ｓｄが１５ないし２５（ｗｔ％）、水分の質量分率Ｗが６０ないし４０（ｗｔ％）、高炉スラグ微粉末体の質量分率Ｓｇが２５ないし３５（ｗｔ％）に設定することにより、８Ｎ／ｍｍ２ 以上の圧縮強度を保持して安定型廃棄物として廃棄が可能であり、処理加工コストが低廉でコンクリート製造メーカや、建設業者などの経済的負担は軽く、進んでそれらの処理を行なう結果、地下水汚染や不法投棄等による環境問題あるいは周辺住民とのトラブルも少なくなり、生コンスラッジ処理に関する問題を解決し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の生コンスラッジの安定型あるいは安定型に準じた廃棄物への加工方法の実施形態に係る各調合要素の関係を示す説明図である。
【図２】主調合要素の関係式を図で示す三角成分グラフを表わす図である。
【図３】石膏ボード廃材混入率を１０％として三角成分グラフにより実験結果を示す図である。
【図４】石膏ボード廃材無混入の場合で、三角成分グラフにより実験結果を示す図である。
【図５】石膏ボード廃材混入率と圧縮強度との関係をグラフで示した図である。
【図６】図５とは異なる他の条件で石膏ボード廃材混入率と圧縮強度との関係をグラフで示した図である。
【図７】実施形態に係る実験例の使用材料の内容を示す図である。
【図８】実施形態に係る実験例の使用調合配分を示す図である。
【符号の説明】
Ｓｄ  スラッジ固形分
Ｗ  水分
Ｓｇ  高炉スラグ微粉末体
【図１】
0004016319.tif 000002
【図２】
0004016319.tif 000003
【図３】
0004016319.tif 000004
【図４】
0004016319.tif 000005
【図５】
0004016319.tif 000006
【図６】
0004016319.tif 000007
【図７】
0004016319.tif 000008
【図８】
0004016319.tif 000009