(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機顔料を主成分とする多孔質層を有するインクジェット記録材料であって、前記多孔質層は、無機顔料として、ケイ素化合物をフレーム中でアルミニウム化合物を含むエアロゾルと反応させることにより得られたシリカ粒子であって、その表面層がアルミナでドープされたシリカ粒子を７０重量％以上、９５重量％以下含有することを特徴とするインクジェット記録材料。
【請求項２】
前記アルミナでドープされたシリカ粒子は、シリカに対し１×１０-5〜２０重量％のアルミナでドープされていることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録材料。
【請求項３】
前記多孔質層は、支持体上に形成されていることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録材料。
【請求項４】
前記支持体が、プラスチックフィルムであることを特徴とする請求項３記載のインクジェット記録材料。
【請求項５】
前記支持体が、紙であることを特徴とする請求項３記載のインクジェット記録材料。
【請求項６】
前記多孔質層は、インクジェット記録材料の最表面に形成されていることを特徴とする請求項１ないし５いずれか１項記載のインクジェット記録材料。
【請求項７】
前記多孔質層の上に、厚さが５μｍ以下の親水性樹脂を含む樹脂層が形成されていることを特徴とする請求項１ないし５いずれか１項記載のインクジェット記録材料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット記録材料に係わり、速乾性、光沢性、耐水性に優れたインクジェット記録材料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録は、電子写真印刷（PPC）と並んで最も普及した印刷方法であり、良好な画像を得るために専用の受像処理が施された記録材料が各種提案されている。インクジェット記録のための受像処理としては、基材となる紙或いはフィルム上に水性インクの吸収性がよく且つ耐水性を備えた樹脂の塗布層を形成したものが一般的であり、グラフトポリマーやブロックポリマーを用いたもの（特開昭61-21780号）、ポリビニルピロリドンとアクリル酸系のポリマーを用いたもの（特開昭62-218181号）、さらにPPCと共用できる材料（特開平5-177921号）などが提案されている。
【０００３】
このような樹脂のインク吸収性を利用したインクジェット記録材料に対し、シリカ粒子やアルミナ粒子等の多孔質無機顔料の吸水性を利用したインクジェット記録材料も提案されている（特開昭62-174183号、特開平4-267180号など）。このようなインクジェット記録材料は、孔吸収型とも呼ばれ、インク受容層の約９０％を無機顔料粒子が占めており、無機顔料の間隙にインクが入り込み、印字されるため、インクの染み込みが早く且つ広がらないという利点がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような孔吸収型のインク受容層は、一般に無機顔料を必要に応じて少量の樹脂、その他の添加剤とともに水系の溶剤に混合、分散したものを紙やプラスチック等の支持体上に塗布、乾燥することによって製造する。この塗布液の性状や塗布後の塗膜の性質は主成分である無機顔料に大きく依存する。無機顔料としてアルミナを用いた場合には、塗布液が経時的に増粘する傾向があり、これを防止するために酢酸、蟻酸等の酸を添加することが必要である。このような酸は、臭気の原因となり、また印字後の染料の変色や塗膜の酸化を進める場合がある。
【０００５】
一方、シリカは塗布液とした場合の分散性や液流動性に優れているため酸を必要としないが、それ自体には被膜形成能がないため、かなりの量の樹脂を必要とし、孔吸収型のインク受容層の特徴を生かすためには限界がある。
【０００６】
そこで本発明は、酸等の分散助剤を用いることなく強度のある塗膜を形成することが可能であり、且つ速乾性、吸水性、耐水性等の全ての性能において優れたインクジェット記録材料を提供することを目的とする。また本発明は光沢があり、高品質の画質が得られるインクジェット記録材料を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明者らは、孔吸収型のインク受容層に用いる無機顔料について鋭意研究した結果、シリカ粒子の表面層をアルミナでドープしたもの（以下、アルミナドープシリカという）を用いた場合に、アルミナおよびシリカの利点を兼ね備え、しかもそれらを単独で或いは混合して用いた場合より優れた特性が得られることを見出し本発明に至ったものである。即ち本発明のインクジェット記録材料は、無機顔料を主成分とする多孔質層を有するインクジェット記録材料において、多孔質層の無機顔料として、シリカ粒子の表面層がアルミナでドープされたものを用いる。またアルミナドープシリカは、シリカに対し１×１０-5〜２０重量％のアルミナでドープされていることが好ましい。
【０００８】
アルミナでドープされたシリカ粒子は、塗布液としたときに良好な液流動性および分散性を示すと共に、アルミナと同等の被膜形成能を有し、酸等の補助剤を用いることなく光沢のある被膜を形成することができる。さらにこのようなシリカ粒子を含有する孔吸収型インク受容層は耐水性、インク吸収性ともに優れ、高品位の画質を得ることができる。
【０００９】
本発明のインクジェット記録材料において、多孔質層はアルミナドープシリカを７０％以上、好適には８５％以上含む。
【００１０】
本発明のインクジェット記録材料、その好適な態様において、多孔質層が支持体上に形成されている。支持体としては、プラスチックフィルム或いは紙を例示することができる。
【００１１】
本発明のインクジェット記録材料において、多孔質層はそれ自体がインク受容層を構成してもよく、また他のインク受容層或いはインク透過層と組合せて形成されていてもよい。その態様によって多孔質層はインクジェット記録材料の最表面に形成されていても、また内側の層として形成されていてもよい。
【００１２】
また本発明のインクジェット記録材料の１つの態様として、多孔質層はインクジェット記録材料の最表面に形成されており、インク受容層として機能する。その場合、このインク受容層と支持体との間に他の機能を有する層を有していてもよい。
【００１３】
また本発明のインクジェット記録材料の別な態様として、多孔質層の上に別の層が形成されていてもよく、その好適な態様において、別な層は厚さが５μｍ以下の親水性樹脂を含む樹脂層である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のインクジェット記録材料について具体的に説明する。
【００１５】
図１は、本発明のインクジェット記録材料の実施例の概略を示す断面図で、支持体１上に、孔吸収型インク受容層２である多孔質層を形成した構造を有している。
【００１６】
支持体１としては、透明または不透明のフィルム、例えばポリエステル、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、トリアセチルセルロース、ポリ塩化ビニル、アクリル、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド、塩化ビニリデン−塩化ビニル共重合体等の合成樹脂フィルム、紙、クロス、合成紙、ターポリンあるいはこれら紙等と前記樹脂フィルムとの複合フィルム等が使用できる。
【００１７】
支持体１の表面には、インク受容層２が形成しやすいように易接着処理等の表面処理がなされていてもよい。またアンカーコート層が形成されていてもよい。支持体１は、他の部材への転着、筆記その他の目的のためにインク受容層２が設けられた面とは反対の面に、粘着層、筆記層などの層が積層された多層体であってもよい。
【００１８】
支持体１の厚みは特に限定されないが、インクジェット記録プリンターへの供給、搬送等を考慮し、例えば２０〜２００μｍのものが使用される。
【００１９】
インク受容層２は、主として無機顔料からなる孔吸収型のインク受容層で、無機顔料としてアルミナドープシリカ粒子を用いる。
【００２０】
このシリカ粒子は、シリカ粒子の表面層がアルミナでドープされたもので、シリカ粒子としての特性とアルミナとしての特性を合わせ持ち、単にアルミナとシリカを混合したものでは得られない特性、例えば優れた液流動性や分散性を有する。シリカ粒子にドープされるアルミナの量は１×１０-5〜２０重量％、好適には１×１０-4〜１重量％、より好適には１×１０-2〜０．５重量％である。このような範囲で、上述の特性が得られる。またこのシリカ粒子の粒径（平均粒径）は、好適には１〜３００ｎｍ、より好適には１０〜１００ｎｍ、さらに好適には６０〜８０ｎｍである。
【００２１】
一般にアルミナでドープされたシリカ粒子を製造する方法としては、アルミニウム化合物、例えばAlCl3を含む溶液中にシリカ粒子を入れて、その表面に溶液をコーティングし、その後、乾燥、焼成する方法（溶液法）やアルミニウムおよびケイ素の化合物をガス化し、その混合ガスを火炎（フレーム）中で反応させて混合酸化物を得る方法（火炎加水分解法）が知られているが、本発明で用いるアルミナドープシリカ粒子は、以下に述べる熱分解法と火炎加水分解法とを組合せた方法により製造することが好ましい。この方法でアルミナドープシリカを製造することにより、シリカ粒子の表面層のみがアルミナでドープされたシリカ粒子を得ることができ、しかも微量のアルミナを均一にドープすることができる。
【００２２】
この方法では、ガス化したケイ素化合物（典型的には、SiCl4などのハロゲン化物）をフレーム（火炎）中に送り、エアロゾルと反応させる。この際、エアロゾルとしてアルミニウム化合物、例えばAlCl3を含むエアロゾルを用意する。このようなエアロゾルは、アルミニウム化合物を含む溶液或いは分散液をエアロゾル発生器を用いて、好適には超音波法により噴霧状にすることにより調製する。このエアロゾルをケイ素化合物を含むガス混合物と均一に混合した状態で、フレーム中で反応させる。これにより表面がアルミナでドープされたシリカが生成するので、これを常法によりガスから分離する。
【００２３】
このような方法により製造されたアルミナドープシリカ粒子は、アルミナとシリカが別個の粒子として生成されることがなく、また一つの粒子中にアルミナとシリカが混合した混合酸化物とは異なり、シリカ粒子の表面層にアルミナがドープされた粒子となる。そのBET表面積は、5〜600m2/gである。これを本発明のインクジェット記録材料に用いた場合、インク受容層製造時にはシリカと同様の液流動性、分散性を示し、インク受容層としてはアルミナと同様の耐水性やインク吸収性を示す。
【００２４】
アルミナドープシリカ粒子の含有量は、インク受容層を構成する材料の７０重量％以上、９５重量％以下、好適には８５〜９５重量％である。シリカ粒子の含有量を５０重量％とすることにより、孔吸収性の特性、即ち速乾性、高インク吸収性、高光沢度などを得ることができる。
【００２５】
尚、通常のシリカ粒子の場合、樹脂の種類にもよるが、５０重量％以上では被膜化することが困難であるが、上述したアルミナドープシリカ粒子の場合、１００％近く用いても被膜形成が可能である。また得られた被膜（インク受容層）は、支持体との密着性がよく、粘着テープ等によって容易に剥離されることがない。従って柔軟性のある支持体上に設けて、柔軟性を要求される用途に適用することが可能である。
【００２６】
上述したアルミナドープシリカ粒子の性質を損わない範囲でシリカ、アルミナ等の無機顔料を含有してもよい。
【００２７】
また孔吸収型インク受容層は、無機顔料を結着する補助的な成分として樹脂を含むことができる。樹脂の種類は特に限定されず、一般にインクジェット記録材料に用いられる水溶性或いは親水性の樹脂の他、任意の樹脂を用いることができる。但し、樹脂の含有量が多くなるにつれ、樹脂の性質がインク受容層のインク吸収性や耐水性に与える影響が大きくなるので、樹脂の含有量を考慮し、水系インクの吸収性がよく且つ耐水性がある樹脂を用いる。このような樹脂としてポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、水溶性セルロース樹脂、水溶性ポリエステル樹脂、ポリビニルアセタール、アクリル酸、アクリルアミド共重合体、メラミン樹脂、ポリエーテルポリオールまたはその架橋物等の合成樹脂、ゼラチン、カゼイン、でんぷん、キチン、キトサン等の天然樹脂、必要に応じて適度に耐水化された水溶性高分子が挙げられる。また、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等の水溶性樹脂を公知の方法で硬化させた化合物、水溶性でシンナモイル基、スチルバゾリウム基、スチリルキノリウム基或いはジアゾ基を持つ樹脂等も使用することができる。これら樹脂は１種または２種以上を混合して用いることができる。
【００２８】
このインク受容層にはさらに必要に応じて界面活性剤、UV吸収剤、カチオン性添加剤などを添加してもよい。
【００２９】
インク受容層は、上述したアルミナドープシリカ粒子、少量の樹脂および必要に応じて使用される添加剤を溶剤に溶解或いは分散した塗工液をバーコーティング法、グラビアコーティング法、キスコーティング法などの塗布やスプレーによる噴霧により塗工乾燥することにより製造することができる。支持体が紙の場合には、紙を塗布液中に浸漬し、含浸することによって形成してもよい。
【００３０】
塗膜の厚さは特に限定されないが、厚さはインク吸収量と比例し、厚いほどインク吸収量が多くなる。一方厚さが厚いほどインクが沈みインク濃度が低くなる。従ってインク吸収量とインク濃度の兼合いから、孔吸収型のインク受容層の厚さは５〜１００μｍが好適であり、１０〜５０μｍがより好適である。
【００３１】
尚、支持体が紙の場合にはパルプの毛細管現象によりインク吸収を助けるため、フィルムよりも少ない塗布量でインクジェット記録特性を満すことができる。但し、フィルムを用いた場合には高い光沢が得られるので、写真と同様の質感を得るためにはフィルムが好適である。
【００３２】
以上、支持体１上に、インク受容層２を形成した構造のインクジェット記録材料について説明したが、本発明のインクジェット記録材料はこれらに限定されず、種々の形態とすることができる。
【００３３】
図２は多層構造のインクジェット記録材料に本発明を適用した実施例を示すもので、図２（ａ）は、支持体１上にインク受容層３、多孔質層（インク透過層）２がこの順に形成されている２層構造のインクジェット記録材料である。多孔質層２は、図１に示す１層構造のインクジェット記録材料のインク受容層２と同様の構成である。
【００３４】
インク受容層３は、公知の樹脂吸収型のインク受容層と同様で、主として親水性且つ耐水性の樹脂からなる。このような樹脂としてポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、水溶性セルロース樹脂、水溶性ポリエステル樹脂、ポリビニルアセタール、アクリル酸、アクリルアミド共重合体、メラミン樹脂、ポリエーテルポリオールまたはその架橋物等の合成樹脂、ゼラチン、カゼイン、でんぷん、キチン、キトサン等の天然樹脂、必要に応じて適度に耐水化された水溶性高分子が挙げられる。また、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン等の水溶性樹脂を公知の方法で硬化させた化合物、水溶性でシンナモイル基、スチルバゾリウム基、スチリルキノリウム基或いはジアゾ基を持つ樹脂等も使用することができる。これら樹脂は１種または２種以上を混合して用いることができる。
【００３５】
このインク受容層３は、上述した樹脂の他、樹脂の吸収性を高めるためにクレー、タルク、ケイソウ土、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、珪酸アルミニウム、酸化チタン、酸化亜鉛、合成ゼオライト、アルミナ、スメクタイト等の他の無機顔料を含有することができる。これら無機顔料の添加量は、樹脂１００に対し５〜２００部程度とする。
【００３６】
さらにインク受容層３は、必要に応じて消泡剤、レベリング剤、UV吸収剤、光安定剤等の添加物を添加してもよい。
【００３７】
インク受容層３の厚さは特に限定されないが、通常１μｍ〜５０μｍ、好適には３μｍ〜４０μｍとする。
【００３８】
このようなインクジェット記録材料は、まず支持体上に樹脂および必要に応じて使用される添加剤を溶剤に溶解或いは分散した塗工液をバーコーティング法、スプレーコーティング法、ロールコーティング法等の塗布方法により支持体上に塗布、乾燥することによりインク受容層３を形成した後、多孔質層２を前述した方法により塗布、乾燥することにより形成し製造することができる。
【００３９】
このインクジェット記録材料では、印字されたインクの染料或いは顔料は多孔質層２のアルミナドープシリカ粒子に吸着され、多孔質層２を透過したインクは更に樹脂を主成分とするインク受容層３で吸収される。これにより表面の乾きが早く、優れたインク吸収性が得られる。また印字面は高い光沢を示し、鮮明な画像を得ることができる。さらに多孔質層２形成に際し、酸等の分散助剤を用いる必要がないので、臭気の問題もない。
【００４０】
尚、インク受容層３において無機顔料は任意成分であるが、この無機顔料としてアルミナドープシリカ粒子を用いてもよい。
【００４１】
図２（ｂ）に示すインクジェット記録材料は、孔吸収型インク受容層２の上に親水性樹脂からなる薄い層４を設けた構造を有している。孔吸収型インク受容層２は、無機顔料としてアルミナドープシリカ粒子を用いたインク受容層であり、図１に示すインク受容層２と同様の構成を有する。
【００４２】
親水性樹脂の層４は、極めて薄く５μｍ以下、好適には２μｍ以下である。この層４を形成する親水性樹脂としては、図２（ａ）に示したインク受容層３と同様に、一般に樹脂吸収型のインク受容層に用いられる親水性且つ耐水性の樹脂を用いることができる。層４は、このような樹脂の他、顔料、UV吸収剤等の添加剤を含むことができる。
【００４３】
このようなインクジェット記録材料は、まず図１に示す構造のインクジェット記録材料の孔吸収型インク受容層２を製造し、このインク受容層２の上に、親水性樹脂および必要な添加剤を適当な溶剤に溶解或いは分散した塗工液をバーコーティング法、スプレーコーティング法、ロールコーティング法等の塗布方法により塗布、乾燥することにより層４を形成し製造することができる（図２（ｂ））。
【００４４】
このインクジェット記録材料は、顔料インクを用いたインクジェット記録に適用した場合、特に好適である。顔料インクは、有機顔料、無機顔料を単独で或いは混合して水、低級アルコール等の分散媒に、界面活性剤等の分散剤とともに分散させたものであり、樹脂を主成分とするインク受容層に印字されると、溶媒のみがインク受容層に吸収され、顔料はインク受容層表面に残る。インク受容層の樹脂がインクの溶媒によって膨潤すると、表面に残った顔料にひび割れが生じる場合がある。一方、孔吸収型のインク受容層に印字した場合には、樹脂の膨潤によるひび割れの問題は生じないが、顔料と孔吸収型インク受容層との接着力が弱く、指でこするとはがれてしまう場合がある。
【００４５】
これに対し、孔吸収型のインク受容層の上に極めて薄い親水性樹脂の層を設けることにより、顔料は樹脂を介してインク受容層と結合するので、印字後に剥がれることがなく、しかも樹脂が極めて薄いために膨潤の影響も極めて小さく、ひび割れを生じることがない。
【００４６】
【実施例】
以下の実施例により、本発明をさらに詳細に説明する。
実施例１
［アルミナドープシリカの調製］
図３に示すような製造装置を用いてシリカ粒子の表面にアルミナがドープされたアルミナドープシリカを次のように製造した。
【００４７】
5.25 kg/hのSiCl4を１３０℃でガス化し、バーナー31の中央管32に導入した。また3.4 Nm3/hの１次水素ガスおよび3.76 Nm3/hの空気を中央管32に導入した。バーナーの中央ノズル33から出たガス混合物は、燃焼室38およびそれに直列に接続された水冷燃焼炎管40で燃焼した。ノズル33の固化を防ぐために、0.5 Nm3/hの２次水素ガスを、中央管32を囲むように配置されたマントルノズル34から供給した。さらに20 Nm3/hの２次空気を燃焼室38に供給した。
【００４８】
一方、エアロゾル発生器36により、2.2％のAlCl3水溶液39を超音波法により噴霧状にして、460 g/hのアルミニウム塩エアロゾルを発生させた。0.5 Nm3/hの空気をキャリアガスとして、エアロゾルを加熱器37に通し、ここで180℃でガスと塩の結晶のエアロゾルに変えた。このエアロゾルを、軸管35から中央管32に送った。バーナー口におけるガス混合物（SiCl4／空気／水素／エアロゾル）の温度は１５６℃であった。
【００４９】
反応ガスと生成したアルミナドープシリカを、減圧で吸引することにより冷却系40、41を介して収集し、約100〜160℃に冷却した。固体をフィルター或いはサイクロンでガス流から分離した。さらに付着している塩酸残渣を、温度を上昇させながら水蒸気を含む空気で処理することにより除去し、アルミナドープシリカを得た。このアルミナドープシリカの平均粒径は80 nm、アルミナドープ量は約0.25％であった。
【００５０】
［インクジェット記録材料の作製］
厚さ約１００μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（メリネックスＤ534：デュポン社製）上に下記組成のインク受容層用塗布液をバーコーティングにより塗布し、乾燥後厚さ約３０μｍのインク受容層を形成した。
インク受容層用塗布液の組成
・ポリビニルアルコール                    １重量部
・アルミナドープシリカ粒子                ９重量部
（平均粒径80 nm、アルミナドープ量約0.25％）
・水                                    ４０重量部
【００５１】
上記塗布液の液流動性、分散性および被膜形成能を評価するとともに作製したインクジェット記録材料についてインク受容層の被膜強度、耐水性、インク吸収速度および印字後の画質を評価した。その結果を表１に示す。
【００５２】
尚、液流動性は、メイヤーバー塗工を行う際に、容易に塗工できたものを○、塗工しにくかったものを×とした。分散性は顔料が溶媒（水）中に均一に分散したものを○、分散安定性が悪かったものを×とした。被膜形成能は、被膜化できたものを○、全く被膜化できなかったものを×とした。被膜強度は粘着テープを用いた剥離試験を行い、凝集破壊を起こさなかったものを○、起こしたものを×とした。耐水性は、作製したインクジェット記録材料を２５℃の蒸留水中に５分間浸漬した後、塗膜が残っていたものを○、溶けてしまったものを×とした。
【００５３】
インク吸収速度は、作製したインクジェット記録材料にインクジェットプリンター（PM700C:セイコーエプソン社製）で印字し、５分後に印字部が乾いていたものを○、乾かなかったものを×とした。画質は良好なものを○、にじみやすかったものを×とした。
【００５４】
【表１】
0004028105.tif 000002
【００５５】
比較例１〜３
無機顔料の種類を変えて、それ以外は実施例１と同様にしてポリエチレンテレフタレートフィルム上に乾燥後厚さ約３０μｍのインク受容層を形成した。無機顔料として、比較例１ではシリカ（Aerosil 200：日本アエロジル社製）、比較例２ではアルミナ（Aluminium Oxide C：デグッサ社製）、比較例３では市販のアルミナシリカ混合酸化物（Aerosil MOX170：デグッサ社製）を用いた。尚、比較例３で用いたアルミナシリカ混合酸化物は、シリカ粒子内にアルミナが混在する混合酸化物（アルミナ含有量約１％）である。
【００５６】
これらについても実施例１と同様に塗布液の特性およびインク受容層の特性を評価した。結果を併せて表１に示す。尚、比較例１及び３は完全な被膜を形成することができなかったため、インク受容層の評価はできなかった。
【００５７】
表１の結果からも明らかなように、シリカやシリカとアルミナの混合酸化物を用いた場合には被膜形成ができなかったのに対し、実施例１のインク受容層用塗布液は、優れた分散性を示し、酸を添加しなくても流動性が良好で、光沢のある被膜を形成することができた。またアルミナを用いた場合よりも被膜強度に優れており、アルミナやシリカを用いた場合には得られない独自の優れた特性を備えていることが示された。耐水性やインク吸収性についてはアルミナを用いた孔吸収型インクジェット記録材料と同等の優れた性質を示した。
【００５８】
【発明の効果】
本発明のインクジェット記録材料は、孔吸収型のインク受容層に含有される無機顔料として表面がアルミナでドープしたシリカ粒子を用いたことにより、速乾性、吸水性、耐水性等の全ての性能において優れ、高品質の画質を得ることができる。また本発明のインクジェット記録材料は、酸等の分散助剤を用いることなく光沢がある強靭な被膜を形成することができ、しかもアルミナの利点（高いインク吸収性、耐水性）が生かしたインクジェット記録材料が得られる。
【００５９】
さらに本発明のインクジェット記録材料は、孔吸収型インク受容層を種々の層と組合せることにより水系インクのみならず顔料インクにも適したインクジェット記録材料とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のインクジェット記録材料の一実施例を示す断面図。
【図２】  （ａ）および（ｂ）はそれぞれ本発明のインクジェット記録材料の他の実施例を示す断面図。
【図３】  本発明で用いるアルミナドープシリカを製造する装置の概要を示す図
【符号の説明】
１…支持体
２…孔吸収型インク受容層（多孔質層）
３…インク受容層
４…親水性樹脂層
【図１】
0004028105.tif 000003
【図２】
0004028105.tif 000004
【図３】
0004028105.tif 000005