(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部周面に設けられたノズルをケーシングパイプ先端の削孔具より突出させたケーシングパイプに対するインナロッドの突出形態を、二重削孔管での削孔形態として進退方向で固定的に維持し、
削孔水を、前記インナロッドのノズルから所定圧で噴射させ、この削孔水の所定圧噴射を伴う、削孔形態での前記二重削孔管の一体的な回転、および一体的な前進によって、アンカー孔をその予定深度まで一旦削孔するとともに、所定の地盤改良材を、削孔水に代えて削孔水の噴射圧以上の高圧噴射のもとで、インナロッドのノズルから噴射させ、この地盤改良材の高圧噴射を伴う、削孔形態での削孔管の一体的な回転、およびアンカー孔底部から所定位置までの一体的な後退によって、この後退範囲に地盤改良を施し、
地盤改良域の後端位置でケーシングパイプを保持し、インナロッドのみをその後退のもとで回収した後、前記地盤改良材の硬化前に、ケーシングパイプを、その内部へのグラウト材の圧送を伴ってアンカー孔底部まで再度前進させるとともに、ケーシングパイプ先端部まで挿入したグラウトホースによるグラウト材の更なる加圧注入の後、このケーシングパイプ内にアンカーテンドンを挿入、配置し、ケーシングパイプをその後退のもとで回収した後、アンカーテンドンを緊張、定着する地盤改良型アンカー工法。
【請求項２】
ケーシングパイプとインナロッドとの組み合わせからなる二重削孔管を使用した二重管削孔の可能な地盤改良兼用型削孔機であり、
直線状に延びたスライドガイドと；
所定の移動手段により、前記スライドガイドに沿ってスライドされる単一のスライド体と；
ケーシングパイプの後端をその先端の連結具により連結、保持可能とする略パイプ形状体として、ウォータスイベルをその一部に備えて組立形成され、対応する回転駆動手段のもとで回転可能に、前記スライド体に配設された本体パイプと；
インナロッドを内挿、貫通可能、かつ先端の把持具により把持可能とする中空の略ロッド形状体として、ウォータスイベルをその後端部に備えて組立形成され、対応する回転駆動手段によって、前記本体パイプと一体的に回転されるとともに、貫通した本体パイプに対する進退移動を可能に、所定の進退駆動手段を介してスライド体に支持された本体ロッドと；
ケーシングパイプを回転自在、かつ進退自在に支持可能であることに加えて、進退移動を不能とする把持をも可能に形成されて、スライドガイドの前端部に配設されたケーシングパイプ用の支持手段と；
インナロッドを進退移動不能に把持可能に形成されて、スライドガイドの前端部で前記支持手段の後方位置に配設されたインナロッド用の把持手段と；
を具備し、二重削孔管を、単一のスライド体によって一体的に進退移動可能、かつ回転駆動手段の同期した駆動のもとで一体的に回転可能とし、また、進退駆動手段による本体ロッドのみの進退移動のもとで、ケーシングパイプに対するインナロッドのみの後退を確保可能とするとともに、
アンカー孔の削孔時、および地盤改良時に必要な所定項目を対応する測定器によって随時測定するとともに、この測定結果を、掘削記録装置によって適宜表示、記録可能とした地盤改良兼用型削孔機。
【請求項３】
本体パイプに対する本体ロッドの進退前限位置において、二重削孔管をその削孔形態に設定、保持可能とした請求項２記載の地盤改良兼用型削孔機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、所定の地盤改良を施したアンカー孔にアンカーを施工する地盤改良型アンカー工法、および、地盤改良機としての機能を併せ持つ地盤改良兼用型削孔機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
砂層や粘性土層等の、いわゆる軟弱地盤でのアンカー体の施工をはかるアンカー工法として、たとえば、アンカー孔に所定の地盤改良を施し、この地盤改良域を少なくとも含む所定範囲をアンカーテンドンの定着長としてアンカー体を施工する、いわゆる地盤改良型アンカー工法が知られている。
【０００３】
このような地盤改良型アンカー工法においても、通常のアンカー工法と同様に、削孔機のケーシングパイプを利用して、対象地盤に所定長のアンカー孔が予備削孔される。そして、公知の地盤改良型アンカー工法においては、予備削孔後、ケーシングパイプ内に挿通した噴射ロッドによる地盤改良材等の高圧噴射のもとで、アンカー孔底部の特定範囲に地盤改良を施し、この地盤改良域にアンカー孔を再削孔することによってアンカー体を施工している。
【０００４】
なお、この種の地盤改良型アンカー工法として、たとえば特許第2807869号（特開平09−184137号）が例示できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
公知の地盤改良型アンカー工法における作業工程は、一般に、アンカー孔を削孔する予備削孔工程と、地盤改良材によって地盤改良を施す地盤改良工程と、アンカー体を造成するアンカー体造成工程とに大別できる。そして、通常は、削孔機によってアンカー孔の予備削孔、およびアンカー体の造成がそれぞれ行われるとともに、噴射ロッドを回転させる回転手段や地盤改良材等を噴射ロッド内に圧送する圧送手段等を備えた地盤改良機によって、地盤改良が行われる。
【０００６】
このように、公知の地盤改良型アンカー工法においては、予備削孔工程、およびアンカー体造成工程と、地盤改良工程とで、それぞれ別の機械、つまりはそれぞれの専用機械を使用している。そして、これらの機械は、通常、地盤表面の同様な場所に設置されることから、公知の地盤改良型アンカー工法においては、各作業工程毎での機械の入れ替えが必要となっている。
【０００７】
つまり、公知の地盤改良型アンカー工法においては、各作業工程毎での機械の入れ替えが必要となり、この機械の入れ替えには相当な時間を要するため、これによる作業時間の長時間化、ひいては施工能率の低下が避けられない。
【０００８】
また、公知の地盤改良型アンカー工法においては、ケーシングパイプを利用して、アンカー孔を予備削孔しているにすぎない。
【０００９】
ケーシングパイプでの削孔の際には、一般に削孔水が使用され、これにより発生する泥水、スライム等は、通常、ケーシングパイプの外周面を通って外部に排出される。しかし、泥水等をケーシングパイプの外周面から外部に排出させようとすると、この泥水等がケーシングパイプの周面地盤に吸収、浸透される虞れがあるため、これに起因する地盤の更なる軟弱化、および部分的な崩れに伴う地盤の乱れ等の発生が、軟弱地盤での従来の予備削孔の際には伴いやすい。
【００１０】
そして、従来のアンカー孔の予備削孔においては、アンカー孔の底部に泥水が溜まりやすいため、この点からも、地盤の乱れ等の発生を伴いやすい。
【００１１】
ここで、公知の地盤改良型アンカー工法においては、継ぎ足したケーシングパイプの本数と残尺等によってアンカー孔の削孔長を認識するとともに、地盤改良材の流量や圧力等の測定によって地盤改良状況を把握している。そして、公知の削孔機、および地盤改良機による作業においては、これら施工状況の測定を人為的に行っていたことから、作業に要する人員数が必然的に多くなるとともに、この人為的な測定に起因した人的ミスによる作業性の低下等を招く虞れがある。
【００１２】
更に、作業記録を残すためには、これら測定結果を専用の記録用紙やメモ用紙等に書き写して記録しなければならないため、データ管理の煩雑化も、公知の削孔機、あるいは地盤改良機においては避けられないものとなっている。
【００１３】
この発明は、機械の入れ替えを行うことなくアンカー孔の予備削孔、地盤改良、およびアンカー体の施工を可能とする地盤改良型アンカー工法の提供を目的としている。
【００１４】
また、この地盤改良型アンカー工法を適切に遂行可能とし、なおかつ構成の簡素化、および機械自体の小型化を可能とするととも、データ管理の容易化を可能とした地盤改良兼用型削孔機の提供を、この発明の別の目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、この発明の地盤改良型アンカー工法によれば、先端部周面に設けられたノズルをケーシングパイプ先端の削孔具より突出させたケーシングパイプに対するインナロッドの突出形態を、二重削孔管での削孔形態として進退方向で固定的に維持している。そして、削孔水を、インナロッドのノズルから所定圧で噴射させ、この削孔水の所定圧噴射を伴う、削孔形態での二重削孔管の一体的な回転、および一体的な前進によって、アンカー孔をその予定深度まで一旦削孔するとともに、所定の地盤改良材を、削孔水に代えて削孔水の噴射圧以上の高圧噴射のもとで、インナロッドのノズルから噴射させ、この地盤改良材の高圧噴射を伴う、削孔形態での削孔管の一体的な回転、およびアンカー孔底部から所定位置までの一体的な後退によって、この後退範囲に地盤改良を施す。
【００１６】
次に、地盤改良域の後端位置でケーシングパイプを保持し、インナロッドのみをその後退のもとで回収した後、地盤改良材の硬化前に、ケーシングパイプを、その内部へのグラウト材の圧送を伴ってアンカー孔底部まで再度前進させる。そして、ケーシングパイプ先端部まで挿入したグラウトホースによるグラウト材の更なる加圧注入の後、このケーシングパイプ内にアンカーテンドンを挿入、配置し、ケーシングパイプをその後退のもとで回収した後、アンカーテンドンを緊張、定着する。
【００１７】
また、この発明の地盤改良兼用型削孔機においては、単一のスライド体が、直線状に延びたスライドガイドに沿って、所定の移動手段のもとでスライド可能に配設されている。そして、ケーシングパイプの後端をその先端の連結具により連結、保持可能とする略パイプ形状体として、ウォータスイベルをその一部に備えて組立形成された本体パイプ、およびインナロッドを内挿、貫通可能、かつ先端の把持具により把持可能とする中空の略ロッド形状体として、ウォータスイベルをその後端部に備えて組立形成された本体ロッドが、このスライド体にそれぞれ設けられている。
【００１８】
本体パイプは、対応する回転駆動手段のもとで回転可能に、スライド体に配設される。これに対し、対応する回転駆動手段によって本体パイプと一体的に回転する本体ロッドは、貫通した本体パイプに対する進退移動を可能に、所定の進退駆動手段を介してスライド体に支持されている。そして、ケーシングパイプを回転自在、かつ進退自在に支持可能であることに加えて、進退移動を不能とする把持をも可能に形成されたケーシングパイプ用の支持手段を、スライドガイドの前端部に配設するとともに、インナロッドを進退移動不能に把持可能に形成されたインナロッド用の把持手段を、スライドガイドの前端部で支持手段の後方位置に配設することによって、二重削孔管を、単一のスライド体によって一体的に進退移動可能、かつ回転駆動手段の同期した駆動のもとで一体的に回転可能とし、また、進退駆動手段による本体ロッドのみの進退移動のもとで、ケーシングパイプに対するインナロッドのみの後退を確保可能としている。
【００１９】
また、この発明の地盤改良兼用型削孔機は、アンカー孔の削孔時、および地盤改良時に必要な所定項目を対応する測定器によって随時測定するとともに、この測定結果を、掘削記録装置によって適宜表示、記録可能としている。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながらこの発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００２１】
図１、および図２(B)に示すように、この発明に係る地盤改良兼用型削孔機10は、ケーシングパイプ12とインナロッド14との組み合わせからなる二重削孔管16を使用した、いわゆる二重管削孔の可能な削孔機として形成されている。そして、この削孔機10においては、単一のスライド体18が、直線状のスライドガイド20上をスライド可能に配設されるとともに、ケーシングパイプ12を保持可能とする本体パイプ22、およびインナロッド14を保持可能とする本体ロッド24が、このスライド体にそれぞれ配設されている。
【００２２】
図１を見るとわかるように、スライドガイド20は、直線状に延びたレール状のガイド体として形成され、走行手段25等を備えた機械本体26に対し、たとえば支持アーム28等を介して傾動可能、一般には水平位置と直立位置との間を揺動可能に連結、支持されている。そして、オイルモータとチェーンとの組み合わせ等を有する移動手段（図示しない）によってこのスライドガイド20上を前後方向（図中左右方向）にスライド可能、つまり進退移動可能に、スライド体18は構成、配設されている。
【００２３】
ケーシングパイプ12を保持可能とする本体パイプ22は、たとえばパイプ体を基体とし、ケーシングパイプの後端を連結可能とする連結具30をその先端に、ウォータスイベル32をその一部にそれぞれ備えた略パイプ形状体として組立形成されている。そして、この本体パイプ22は、対応する回転駆動手段34によって回転可能に、スライド体18に配設されている。
【００２４】
ここで、この発明においては、インナロッド14を保持可能とする本体ロッド24が、インナロッドを内挿、貫通可能とする中空のロッド体を基体とし、インナロッドを把持する把持具36をその先端部に、ウォータスイベル38をその後端に備えた略ロッド形状体として組立形成されている。
【００２５】
この本体ロッド24は、本体パイプ22に対し、軸線方向に摺動自在に貫通して配置され、本体パイプの回転駆動手段34との同期回転駆動の可能な対応する回転駆動手段40によって、本体パイプと一体的に回転可能に支持されるとともに、所定の進退駆動手段42によって、本体パイプに対する軸線方向への進退移動を可能に、スライド体18に対して配設、連結されている。
【００２６】
なお、回転駆動手段34,40としては、たとえば、モータ等の駆動源に回転機構等を組み合わせたものが従来と同様に利用できるとともに、進退駆動手段42としては、たとえばオイルモータ、あるいは油圧シリンダ等が利用できる。
【００２７】
この構成においては、本体パイプ22、および本体ロッド24の双方が、単一のスライド体18に対して配設されているため、スライドガイド20上でのスライド体のスライドによって、この本体パイプ、および本体ロッドは一体的に進退移動される。また、本体パイプの回転駆動手段34と本体ロッドの回転駆動手段40とを同期回転駆動可能としているため、本体パイプ22、および本体ロッド24の一体的な回転動作が、この同期回転駆動のもとで容易に確保できる。
【００２８】
更に、本体ロッド24は、スライド体18、ひいては本体パイプ22に対し、進退駆動手段42を介して連結されているため、単一のスライド体18への配設ながら、本体パイプに対する本体ロッドの単独の進退移動が確保可能となる。
【００２９】
また、図１に示すように、この発明の削孔機10は、ケーシングパイプ用の支持手段43と、インナロッド用の把持手段44とを、スライドガイド20の前端部にそれぞれ備えている。
【００３０】
支持手段43は、ケーシングパイプ12を回転自在、かつ進退自在に支持可能であることに加え、たとえば所定の切換え操作等により、進退移動を不能とする把持をも可能に形成されている。この支持手段43を備えることにより、本体パイプ22によって保持したケーシングパイプ12の安定した前進、後退が容易に確保されるばかりでなく、本体パイプでの保持を解除した状態でのケーシングパイプの固定的な把持も、この支持手段によって確保可能となる。
【００３１】
また、把持手段44は、インナロッド14を進退移動不能に把持可能に形成されて、支持手段43の後方位置に配設される。なお、この把持手段44は、ケーシングパイプ12の配置の妨げとならない位置、たとえば下方位置等に退避可能な可動体として構成されている（図２(B)参照）。
【００３２】
この地盤改良兼用型削孔機10を用いたこの発明の地盤改良型アンカー工法を、削孔機の動作と併せて以下に説明する。
【００３３】
まず、アンカー孔の予備削孔を、対象となる地盤（軟弱地盤）45に対して行う（図２(A)参照）。
【００３４】
このアンカー孔の予備削孔工程においては、図２(B)に示すように、ケーシングパイプ12とインナロッド14とからなる二重削孔管16が使用され、本体パイプの連結具30へのケーシングパイプ後端の連結、および本体ロッドの把持具36によるインナロッド後端部の把持のもとで、この二重削孔管はスライド体18に対して装着される。
【００３５】
この二重削孔管16、つまりケーシングパイプ12、およびインナロッド14の単体は、通常、1.5ｍ程度の長さとされ、その削孔深度に応じて、順次継ぎ足して使用される。そして、先頭に配置されるケーシングパイプ12としてはその先端にリングビット等の掘削具46を有するものが、また先頭のインナロッド14としてはその先端部周面の一部にノズル48を有するものが、それぞれ使用される。
【００３６】
ここで、図２(A),(B)を見るとわかるように、この発明においては、先端部のノズル48をケーシングパイプ先端のリングビット（掘削具）46より前方（図中左方）に突出させた、ケーシングパイプ12に対するインナロッド14の突出形態が、この二重削孔管16での削孔形態として規定され、スライド体18において、進退方向で固定的に維持されている。
【００３７】
なお、この発明の削孔機10においては、本体パイプ22に対する本体ロッド24の前限位置が、二重削孔管16をその削孔形態に維持する削孔位置として予め規定、設定されている。
【００３８】
図２(A),(B)に示すように、このアンカー孔の予備削孔工程においては、削孔水を、ポンプ手段等により、ウォータスイベル38の流入口38aから、本体ロッド24を介してインナロッド26の内部に圧送、供給し、インナロッド先端部のノズル48から、インナロッドを中心とする放射方向に所定圧噴射させる。そして、ノズル48からのこの削孔水50の所定圧噴射を伴いながら、ケーシングパイプ12、インナロッド14を、回転駆動手段34,40の同期回転駆動によって同一方向に一体的に回転させ、図３(A),(B)に示すようにスライドガイド20に対するスライド体18のスライドのもとでこのケーシングパイプ、インナロッドを地盤45に対して一体的に前進させることにより、削孔水とアウタケーシング先端のリングビット46との複合のもとで、アンカー孔52を、図３(A)に示すように予定深度Lまで一旦削孔する。
【００３９】
ここで、上述したように、アンカー孔の削孔は、ケーシングパイプ12、インナロッド14の継ぎ足しを伴って遂行される。
【００４０】
たとえば、図３(B)に示すような、スライドガイド20に対するスライド体18のスライド前限位置において、ケーシングパイプ12、インナロッド14は本体パイプ22、本体ロッド24からそれぞれ取り外され、図４(A)に示すように、前段のケーシングパイプ、インナロッドを支持手段43、把持手段44によってそれぞれ把持した後、スライド体は一旦後方に移動される。そして、図４(A)に加えて図４(B)を見るとわかるように、このスライド体18の後方位置において、次段のケーシングパイプ12、インナロッド14が、それぞれ前段のケーシングパイプ、インナロッドへの前端の連結、および本体パイプ22、本体ロッド24への後端の連結、把持のもとで装着され、上述した作業工程と同様に、回転駆動手段34,40による一体的な回転、およびスライド体18による前進のもとで、アンカー孔52の削孔は、順次進められる。
【００４１】
また、このようなケーシングパイプ12、インナロッド14による削孔、つまり二重管削孔においては、たとえば図２(A)に矢印で示すように、削孔水50の噴射に伴って発生する泥水、およびスライム等が、ケーシングパイプとインナロッドとの間に形成される隙間53、つまりケーシングパイプ内に規定される排出路を通って、二重削孔管16の後端方向に戻される。そして、このケーシングパイプ内の排出路（隙間）53を通って戻された泥水等は、本体パイプのウォータスイベル32の排出口32aを介してケーシングパイプ、つまりは二重削孔管16の外部に排出される（図２(A)参照）。
【００４２】
つまり、このような二重削孔管16を使用した二重管削孔によれば、削孔水の使用により発生する泥水、スライム等が、ケーシングパイプ12の外周面を通ることなく排出されるため、泥水等によるケーシングパイプ周囲の更なる軟弱化等が防止でき、この軟弱化に起因する地盤沈下、地盤崩れ等の地盤の乱れが確実に抑制される。そして、ケーシングパイプ内の排出路53を通って戻された泥水等（排泥）が、ウォータスイベルの排出口32aを介して二重削孔管16の外部に排出されるため、この排水口にホース等を接続することにより、排泥が容易に処理可能となるとともに、作業地面等への排泥の垂れ流しがなくなり、足場のぬかるみ等が確実に防止されることから、その作業性が改善される。
【００４３】
更に、この発明においては、ケーシングパイプ12に対するインナロッド14の突出形態を二重削孔管16での削孔形態として規定しているため、削孔水50の噴射により発生する泥水等が、アンカー孔52内に滞留することなくケーシングパイプ内の排出路53から直ちに排出されるため、削孔水の使用に起因する地盤の乱れが確実に抑制される。
【００４４】
上述したような、図３(A)に示す予定深度Lまでアンカー孔52を削孔する工程が、この発明の地盤改良型アンカー工法におけるアンカー孔の予備削孔工程となる。そして、この発明においては、この予備削孔工程に連続して地盤改良工程を行う。
【００４５】
図３(A)に示すように、この地盤改良工程においても、二重削孔管16は、予備削孔と同一の削孔形態のままに維持される。そして、予備削孔の際に使用した削孔水50に代えて、所定の地盤改良材、たとえばセメントミルクをインナロッド14内に圧送、供給し、削孔水の噴射圧以上の高圧噴射のもとで、この地盤改良材54を、図３(A)に一点鎖線で示すように、インナロッドのノズル48からその放射方向に噴射させる。そして、図３(A),(B)に一点鎖線矢印で示すように、削孔形態のケーシングパイプ12、インナロッド14、つまり二重削孔管16を、スライド体18の後方移動により、一体的な回転を伴いながら所定の位置まで後退させる（図５(A)参照）。
【００４６】
つまり、図５(A)に示すように、この地盤改良工程においては、アンカー孔底部から二重削孔管16をその削孔形態のまま後退させた範囲L１が、地盤改良域として地盤45に造成される。
【００４７】
なお、二重削孔管16の後退にあたっては、その後退長に対応する本数の二重削孔管、つまりはケーシングパイプ12、インナロッド14が、継ぎ足し時とは逆の作業手順により、その都度取り外される（図４(A)の一点鎖線矢印参照）。
【００４８】
そして、地盤改良材54による地盤改良後、たとえばスライド体18の停止のもとで、図５(B)に示すように地盤改良終了位置にケーシングパイプ12を保持し、インナロッド14のみをその単独の後退のもとで回収する。
【００４９】
ケーシングパイプ12内からのインナロッド14のみの後退、回収は、進退駆動手段42による本体ロッド24の進退移動のもとで行われる。たとえば、図４(B)に示すスライド体18、および本体ロッド24の位置を、地盤改良終了位置にケーシングパイプ12を保持した状態での初期位置と仮定する。そして、このような状態から、進退駆動手段42を作動させて、図６(A)に示すように本体ロッド24をインナロッド14と共に一旦後退させ、把持具36でインナロッド14の把持を解除した後に、図６(B)に示すように本体ロッドをインナロッドに対して前進させるとともに、本体ロッドの前進位置でインナロッドを再度把持して後退させるこの本体ロッドの進退を繰り返し、インナロッドを本体ロッド後方に順次引き出すことにより、ケーシングパイプ12内からのインナロッドの抜き取り、つまり回収は行える。
【００５０】
ケーシングパイプ12内からのインナロッド14の引き抜き、回収後、かつ地盤改良材54の硬化前に、ケーシングパイプを、図７(A)に示すようにその内部へのグラウト材56の圧送を伴って、アンカー孔52の底部まで再度前進させる。
【００５１】
なお、このケーシングパイプ12の前進は、スライドガイド20に対するスライド体18のスライド（前進）のもとで行われることはいうまでもなく、その深度に応じてケーシングパイプを順次継ぎ足すことも、上述した予備削孔工程と同様である。
【００５２】
ここで、地盤改良材54によって所定範囲の地盤改良が施されたとはいえ、この地盤改良域L1は、地盤改良材と泥等との混合によりなるものであるため、地盤改良材の純度は高いものといえず、その硬化強度の低下を伴う虞れがある。そこで、ケーシングパイプ12の再前進の際に、ケーシングパイプ12を介して地盤改良域L1にグラウト材56を圧送、注入すれば、地盤改良材にグラウト材を加えることにより、地盤改良域における硬化材の密度が上がるため、地盤改良域での硬化強度の強化、つまりは地盤改良の確実性が向上される。
【００５３】
次に、アンカー体造成工程を行う。まず、図７(B)に示すように、所定のグラウトホース58を、ケーシングパイプ12内の先端部まで挿入し、このグラウトホースを介して、ケーシングパイプ内でのグラウト材純度を上げるためのグラウト材56を、ケーシングパイプ内に更に加圧注入する。そして、グラウト材56の硬化前に、図８(A)に示すように、このケーシングパイプ12内に所定のアンカーテンドン60を挿入、配置し、ケーシングパイプを、スライド体18の進退移動の繰り返しによるその後退のもとで抜管、回収するとともに、図８(B)に示すように、このケーシングパイプの回収の後にアンカーテンドン60を緊張し、所定の定着具62により定着することによって、地盤改良域L1を定着長としたアンカー体64が施工、造成される。
【００５４】
なお、このような地盤改良型アンカー工法において使用するアンカーテンドン60としては、図８(A),(B)に示すような開閉動作の可能なセンタライザ66を有する構成のものが望ましい。この種のセンタライザ66は、その閉位置から所定の偏倚力のもとで拡開可能であるため、アンカー孔52の径の変わる、つまり地盤改良域L1において拡径される地盤改良型アンカー工法であっても、センタライザは有効に機能する。そして、このセンタライザ66の拡径によって、アンカーテンドン60はアンカー孔52のほぼセンター位置に確実に保持されるため、地盤に対する高い補強強度が容易に確保可能となる。
【００５５】
上記のように、この発明の地盤改良型アンカー工法においては、ケーシングパイプ12、インナロッド14からなる二重削孔管16を使用し、このインナロッドのノズル48から削孔水50を噴射させることによってアンカー孔52の予備削孔を行うとともに、削孔水に代えて地盤改良材54を、このインナロッドのノズルから高圧噴射させることによって地盤改良を行っている。つまり、インナロッド14を代えることなく、このノズル48から噴射させる噴射材のみを適宜切り替えれば足りるため、アンカー孔の予備削孔工程から地盤改良工程への移行が、機械自体の入れ替えを伴うことなく行える。
【００５６】
このように、この発明の地盤改良型アンカー工法によれば、作業工程毎での機械の入れ替えが不要となるため、機械の入れ替え時間の省略により、作業時間の短縮化、ひいては施工能率の向上が確実にはかられる。
【００５７】
また、この発明の地盤改良型アンカー工法においては、二重管削孔によってアンカー孔52の予備削孔を行うとともに、その際の二重削孔管16の削孔形態を、ケーシングパイプ12に対するインナロッド14の突出形態として規定している。これによれば、泥水等の発生に起因する地盤の乱れが抑制でき、かつ泥水処理の容易化のもとでその作業性が改善されるという二重管削孔による効果に加え、削孔水50の噴射により発生する泥水等を、アンカー孔52内に滞留させることなく直ちに排出させることによる、削孔水の使用に起因する地盤の乱れ等の更なる防止が、確実、かつ容易に可能となる。
【００５８】
そして、この発明の地盤改良兼用型削孔機10によれば、機械の無駄な動きを伴うことなく、また大型化等を招くことなく、上記地盤改良型アンカー工法を適切に遂行可能な構成が容易に確保可能となる。
【００５９】
たとえば、二重管削孔の可能な削孔機として、たとえば特開平06−221075号公報に開示のダブルヘッダードリルによるボーリングマシン等も利用できる。しかしながら、この公知の削孔機（ボーリングマシン）は、ある一定以上の大きさを持った個別の移動手段を、同一の基台上で直進移動させる構成であるため、移動手段の移動範囲を十分に確保するには、基台の長大化、ひいては機械自体の大型化が避けられない。
【００６０】
これに対し、この発明の地盤改良兼用型削孔機10は、単一のスライド体18に本体パイプ22、および本体ロッド24の双方を配設した構成であるため、スライドガイド20の全範囲が、本体パイプ、および本体ロッドの移動範囲となる。つまり、この発明によれば、スライドガイド20の長大化を招くことなく、本体パイプ22、本体ロッド24双方の移動範囲が十分に長く確保できる。
【００６１】
従って、機械自体の小型化が、本体パイプ22、および本体ロッド24の進退移動範囲の減少を伴うことなく容易にはかられる。
【００６２】
そして、スライド体18が単一であり、そのための移動手段の構成も簡単化されるため、部品点数の削減により、全体的な構成の簡素化も十分に可能となる。
【００６３】
更に、本体パイプ22、および本体ロッド24が、単一のスライド体18のスライドによって一体的に進退移動するため、ケーシングパイプ12、およびインナロッド14の一体的な進退移動が適切、かつ容易に確保可能となる。
【００６４】
また、この発明の削孔機10においては、本体パイプの回転駆動手段34、および本体ロッドの回転駆動手段40が同期して回転可能であるため、ケーシングパイプ12、インナロッド14の一体的な回転も容易に確保できる。
【００６５】
そして、この削孔機10においては、本体パイプ22に対する本体ロッド24の前限位置を、二重削孔管16をその削孔形態に維持する削孔位置として予め規定、設定しているため、操作の複雑化等を伴うことなく、この削孔形態が容易に設定できるとともに、削孔作業の際等におけるずれも、この構成によれば確実に防止できることから、上記地盤改良アンカー工法におけるアンカー孔の予備削孔、および地盤改良が確実、かつ容易に可能となる。
【００６６】
つまり、この削孔機10によれば、この発明の地盤改良型アンカー工法が適切に遂行可能であるにも拘らず、構成の簡素化、および機械自体の小型化が十分にはかられる。
【００６７】
ところで、一般的な削孔機によるアンカー孔の予備削孔作業においては、つなげたケーシングパイプの本数と残尺等によってアンカー孔の削孔長を認識するとともに、地盤改良機による地盤改良作業等においては、個別のポンプ手段毎に設けた専用の計測器による地盤改良材の流量、圧力等の測定によって地盤改良状況を把握したりしている。つまり、公知の削孔機、および地盤改良機においては、これら施工状況の測定を人為的に行っていたことから、作業に要する人員数が必然的に多くなるばかりか、人的ミスによる作業性の低下をも招いている。
【００６８】
また、作業記録を残すためには、これら測定結果をメモ等によって記録しなければならないため、データ管理の煩雑化も、公知の削孔機、あるいは地盤改良機においては避けられないものとなっている。
【００６９】
そこで、この発明の削孔機10においては、アンカー孔52の削孔時、および地盤改良時に必要な所定項目を対応する測定器（図示しない）によって随時測定するとともに、この測定結果を、図９に示すような掘削記録装置68によって適宜表示、記録可能としている。
【００７０】
この掘削記録装置68は、たとえば、各種計測器70の集合体として形成され、この各計測器による計測結果を、ディスプレイ72やプリンタ74に出力、表示、および記録可能に構成されている。
【００７１】
掘削記録装置68による測定項目として、たとえば、アンカー孔の深度、および削孔速度、あるいは削孔水、地盤改良材、グラウト材の毎分当りの流量、圧力、および総流量、更には日付、時間、施工ナンバー等が例示できる。
【００７２】
なお、アンカー孔の深度、および削孔速度の測定は、スライド体18のための移動手段に設けられたオイルモータの回転回数や回転速度等の計測によって、また、削孔水等の毎分当りの流量、圧力、および総流量は、各ポンプ手段に設けた検出手段の監視等によって、それぞれ行われる。
【００７３】
また、この掘削記録装置68は、通常、削孔機10の各種操作を行うための操作手段を備えた操作盤（図示しない）と一体的に、あるいはこの操作盤の操作時に容易に認識可能な位置等において、削孔機の機械本体26に対して設けられる（図１参照）。
【００７４】
このような掘削記録装置68を削孔機10に設けることにより、操作者は、この掘削記録装置での測定値の認識のもとで作業を行えば足りるため、人的ミスが確実に減少されるとともに、作業人員の削減が確実にはかられる。
【００７５】
そして、この掘削記録装置68によって各種項目の測定記録が残され、プリンタ74によって所定の記録用紙76に記録し出力することができるため、作業日報等にこの記録を添付すれば、作業データの伝達、保存が的確に得られる。つまり、作業データのデータ管理が容易になるとともに、作業データの明確化が、この掘削記録装置68によれば確実、かつ容易に可能となる。
【００７６】
上述した実施の形態は、この発明を説明するためのものであり、この発明を何等限定するものでなく、この発明の技術範囲内で変形、改造等の施されたものも全てこの発明に包含されることはいうまでもない。
【００７７】
【発明の効果】
上記のように、この発明に係る地盤改良型アンカー工法によれば、アンカー孔の予備削孔に使用した二重削孔管を、地盤改良にもそのままの形態で使用するため、アンカー孔の予備削孔工程から地盤改良工程への移行が、機械自体の入れ替えを伴うことなく行える。そして、作業工程毎での機械の入れ替えが不要となるため、機械の入れ替え時間の省略により、作業時間の短縮化、ひいては施工能率の向上が確実にはかられる。
【００７８】
また、二重管削孔によってアンカー孔の予備削孔を行うとともに、その際の二重削孔管の削孔形態を、ケーシングパイプに対するインナロッドの突出形態として規定しているため、削孔水の噴射により発生する泥水等を、アンカー孔内に滞留させることなく直ちに排出させることができる。従って、削孔水の使用に起因する地盤の乱れ等の更なる防止が確実、かつ容易に可能となる。
【００７９】
そして、この発明の地盤改良兼用型削孔機によれば、単一のスライド体に本体パイプ、および本体ロッドの双方を配設した構成であるため、スライドガイドの長大化を招くことなく、本体パイプ、本体ロッド双方の移動範囲の拡大化が十分にはかられる。
【００８０】
従って、機械自体の小型化が、本体パイプ、本体ロッドの進退移動範囲の減少を伴うことなく容易にはかられる。
【００８１】
そして、スライド体が単一であり、そのための移動手段の構成も簡単化されるため、部品点数の削減により、全体的な構成の簡素化も十分に可能となる。
【００８２】
更に、本体パイプ、および本体ロッドが、単一のスライド体のスライドによって一体的に進退移動するため、ケーシングパイプ、およびインナロッドの一体的な進退移動が適切、かつ容易に確保可能となる。
【００８３】
また、この発明においては、本体パイプの回転駆動手段、および本体ロッドの回転駆動手段が同期して回転可能であるため、ケーシングパイプ、インナロッドの一体的な回転も容易に確保できる。
【００８４】
つまり、この発明の地盤改良兼用型削孔機によれば、この発明の地盤改良型アンカー工法が適切に遂行可能であるにも拘らず、構成の簡素化、および機械自体の小型化が十分にはかられる。
【００８５】
そして、本体パイプに対する本体ロッドの前限位置を、二重削孔管をその削孔形態に維持する削孔位置として予め規定、設定すれば、操作の複雑化等を伴うことなく、この削孔形態が容易に設定できるとともに、削孔作業の際等におけるずれも、この構成によれば確実に防止できることから、上記地盤改良アンカー工法におけるアンカー孔の予備削孔、および地盤改良が一層確実、かつ容易に可能となる。
【００８６】
また、この発明の地盤改良型削孔機は、アンカー孔の削孔時、および地盤改良時に必要な所定項目を対応する測定器によって随時測定するとともに、この測定結果を、掘削記録装置によって適宜表示、記録可能としている。
【００８７】
この構成によれば、操作者は、この掘削記録装置での測定値の認識のもとで作業を行えば足りるため、人的ミスが確実に減少されるとともに、作業人員の削減が確実にはかられる。
【００８８】
そして、この掘削記録装置によって各種項目の測定記録が残され、プリンタによって所定の記録用紙に記録し出力することができるため、作業日報等にこの記録を添付すれば、作業データの伝達、保存が的確に得られる。つまり、作業データのデータ管理が容易になるとともに、作業データの明確化が、この掘削記録装置によれば確実、かつ容易に可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る地盤改良兼用型削孔機の概略側面図である。
【図２】この発明に係る地盤改良型アンカー工法における予備削孔工程での概略工程図、およびそれに対応する地盤改良兼用型削孔機の概略作動図である。
【図３】地盤改良型アンカー工法における予備削孔工程での概略工程図、およびそれに対応する地盤改良兼用型削孔機の概略作動図である。
【図４】二重削孔管の継ぎ足し前（取り外し後）、および二重削孔管の継ぎ足し状態での地盤改良兼用型削孔機の各概略作動図である。
【図５】地盤改良型アンカー工法における地盤改良工程での各概略工程図である。
【図６】インナロッドの引き抜き時を示す、地盤改良兼用型削孔機の各概略作動図である。
【図７】地盤改良型アンカー工法における地盤改良工程での概略工程図、およびアンカー体造成工程での概略工程図である。
【図８】地盤改良型アンカー工法におけるアンカー体造成工程での各概略工程図である。
【図９】掘削記録装置の概略斜視図である。
【符号の説明】
10  地盤改良兼用型掘削機
12  ケーシングパイプ
14  インナロッド
16  二重削孔管
18  スライド体
20  スライドガイド
22  本体パイプ
25  本体ロッド
32,38 ウォータスイベル
34,40 回転駆動機構
42  進退駆動装置
43  支持手段
44  把持手段
68  掘削記録装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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