(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸縮性のある長尺の材料Ａと、材料Ａに比較して伸縮性が低いか又は伸縮性が無い長尺の材料Ｂとを、接着剤を用いて連続的に貼り合わせて積層材料を製造する方法において、材料Ａを材料Ａに張力がかからないようにバキューム機構（３）を備えたラミネーションロール（１）又は／及びバキューム機構（２４）を備えたコンベアベルト（２３）の表面にバキューム力によって吸引固定しながら進行させ、これに対して材料Ｂを前記進行中の材料Ａの進行速度と同期させて前記ラミネーションロール又はコンベアベルト上に供給して材料Ａと材料Ｂとを、連続的に貼り合わせるようにし、さらに前記ラミネーションロール又は／及びコンベアベルトの表面への材料Ａの供給に際して材料Ａを回転制御可能な送り出し機構（５、２７、４９）によって送り出すことにより、ラミネーションロール又は／及びコンベアベルトと送り出し機構との間で材料Ａにたるみが生じるように供給することを特徴とする、積層材料を製造する方法。
【請求項２】
伸縮性のある材料Ａと、材料Ａに比較して伸縮性が低いか又は伸縮性が無い材料Ｂとを連続的に貼り合わせて積層材料を製造する方法において、材料Ａ又は材料Ｂの少なくともいずれかに熱圧着性材料を用いることと、材料Ａを材料Ａに張力がかからないようにバキューム機構を備えたラミネーションロール又は／及びバキューム機構を備えたコンベアベルトの表面にバキューム力によって吸引固定しながら進行させることと、これに対して材料Ｂを前記進行中の材料Ａの進行速度と同期させて前記ラミネーションロール又はコンベアベルト上に供給して材料Ａと材料Ｂとを連続的に合体させることと、熱圧着性材料を合体前に加熱するか又は／及び合体後に加熱工程（９）を設けて加熱することと、さらに前記ラミネーションロール又は／及びコンベアベルトの表面への材料Ａの供給に際して材料Ａを回転制御可能な送り出し機構（５、２７、４９）によって送り出すことにより、ラミネーションロール又は／及びコンベアベルトと送り出し機構との間で材料Ａにたるみが生じるように供給することを特徴とする、積層材料を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、伸縮性のある材料、例えば不織布、ゴム、ウレタンフォーム製品等と、これに比べて伸縮性が少ないかあるいは伸縮性が無い材料とを、接着剤を用いるかあるいは熱圧着方法によって連続的に貼り合わせて、積層材料を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
住宅用のカーペット類や自動車の内装材、例えばカーペツト、ドアの内張り、座席のシート等は、新素材の開発とあいまって高級感や、柔軟性、質感や肌ざわりなど風合いの点で優れたものが望まれる。そしてそれらの中には伸縮性のある材料、例えば不織布、ゴム、ウレタンフォーム製品等と、これに比べて伸縮性が少ないかあるいは伸縮性が無い製品、例えば金属コイル、紙、プラスチックフイルム、ファブリック等とを貼り合わせた複合材すなわち積層材料が用いられることが多くなつてきた。また使い捨ての紙おむつなどの衛生品の製造においても、不織布などの伸縮性のある素材と、漏れ防止のためのプラスチックフイルム等、比較的伸縮性の無い素材とを貼り合わせた積層材料が用いられることが多い。
【０００３】
これらの伸縮性のある材料と比較的伸縮性が少ないかあるいは伸縮性が無い材料とを貼り合わせて積層材料を作る場合、伸縮性のある材料に張力が働いて伸長した状態のままで貼り合わされると、貼り合わされた後に伸縮性のある材料に縮もうとする力が発生するため、しわが発生し、製品品質を低下させていた。
【０００４】
このしわは、使い捨ての紙おむつなどの場合は小さなものであれば、あまり問題とされず許容されてきたが、住宅用のカーペット類や自動車の内装材の場合には品質欠陥とみなされるため、出来るだけしわの発生しないような方法で製造されていた。
【０００５】
その方法は、例えば自動車の内装材の場合、最終製品に対してある程度のトリミング代を設けた面積に裁断されたものを、できるだけ張力が働かないように平板の上に広げて、手作業で貼り合わせる方法が行われていた。また長尺の素材を連続的に貼り合わせる方法も行われているが、連続的に貼り合わせる場合においては、素材の送り出し速度やラミネーションロールの速度が十分に制御できる装置を用い、素材に張力がかからないように極めて低速で貼り合わされていた。
【０００６】
連続的に貼り合わせる場合においては、高速で貼り合わせると、どうしても素材の質量抵抗などによって張力が発生し、結果的にしわが発生し、品質を低下させるため、その速度は２０ｍ／分以下といった、極めて低速のものがほとんどであった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記した従来技術には次のような問題があった。すなわち、既に従来技術でも述べたように、あらかじめ必要面積に裁断したものを手作業で貼り合わせる方法においては、生産性が極めて低いこと。また最終製品のためのトリミング代を設けるなど、歩留りが悪いことなどの問題があった。また連続的に貼り合わせる方法においても、その生産スピードが遅いため、改善が求められていた。
【０００８】
さらに使い捨ての紙おむつのように、従来多少のしわは許容され、連続的に貼り合わせ生産が行われていたものにおいても、しわの無いものの方が貼り合わされた後の工程、すなわち裁断、縫製といった工程での取り扱いが容易であり、また外観も良いので、しわの無い貼り合わせ方法が求められていた。
【０００９】
本発明は、上記した問題点に鑑みてなされたものであり、伸縮性のある長尺の材料Ａと、材料Ａに比較して伸縮性が低いか又は伸縮性が無い長尺の材料Ｂとを、高速で連続的に貼り合わせることができ、しかも貼り合わせた後に、しわが発生しない積層材料を製造する方法を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記した課題を解決するために、本発明では次のような積層材料を製造する方法とした。すなわち、伸縮性のある長尺の材料Ａと、材料Ａに比較して伸縮性が低いか又は伸縮性が無い長尺の材料Ｂとを、接着剤を用いて連続的に貼り合わせて積層材料を製造する方法において、材料Ａを材料Ａに張力がかからないようにバキューム機構（３）を備えたラミネーションロール（１）又は／及びバキューム機構（２４）を備えたコンベアベルト（２３）の表面にバキューム力によって吸引固定しながら進行させ、これに対して材料Ｂを前記進行中の材料Ａの進行速度と同期させて前記ラミネーションロール又はコンベアベルト上に供給して材料Ａと材料Ｂとを、連続的に貼り合わせるようにし、さらに前記ラミネーションロール又は／及びコンベアベルトの表面への材料Ａの供給に際して材料Ａを回転制御可能な送り出し機構（５、２７、４９）によって送り出すことにより、ラミネーションロール又は／及びコンベアベルトと送り出し機構との間で材料Ａにたるみが生じるように供給することを特徴とする、積層材料を製造する方法とした。
【００１１】
また、伸縮性のある材料Ａと、材料Ａに比較して伸縮性が低いか又は伸縮性が無い材料Ｂとを連続的に貼り合わせて積層材料を製造する方法において、材料Ａ又は材料Ｂの少なくともいずれかに熱圧着性材料を用いることと、材料Ａを材料Ａに張力がかからないようにバキューム機構を備えたラミネーションロール又は／及びバキューム機構を備えたコンベアベルトの表面にバキューム力によって吸引固定しながら進行させることと、これに対して材料Ｂを前記進行中の材料Ａの進行速度と同期させて前記ラミネーションロール又はコンベアベルト上に供給して材料Ａと材料Ｂとを連続的に合体させることと、熱圧着性材料を合体前に加熱するか又は／及び合体後に加熱工程（９）を設けて加熱することと、さらに前記ラミネーションロール又は／及びコンベアベルトの表面への材料Ａの供給に際して材料Ａを回転制御可能な送り出し機構（５、２７、４９）によって送り出すことにより、ラミネーションロール又は／及びコンベアベルトと送り出し機構との間で材料Ａにたるみが生じるように供給することを特徴とする、積層材料を製造する方法とした。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を説明する。本発明では、前記したような手段の積層材料を製造する方法としたので、伸縮性のある材料Ａは、バキューム機構を備えたラミネーションロール又はバキューム機構を備えたコンベアーベルトの表面にバキューム力によって吸引固定しながら進行させることによって、材料Ａにはまったく張力がかからない状態で材料Ｂとの貼り合わせ場所に搬送される。
【００１３】
すなわちラミネーションロールの場合には、通気性多孔質材あるいは金属ネット等からなるロールを用い、該ロール内部を真空ポンプあるいはブロワー等のバキューム機構と配管接続し、内部を負圧状態に維持することにより、ロール表面に供給された材料Ａは、ロール表面にバキューム力によって吸着される。ロール自体は伸縮性が無い材料で形成されているので、材料Ａにはまったく張力が作用しない状態で材料Ｂとの貼り合わせ場所に搬送されることになる。
【００１４】
コンベアベルトの場合もロールの場合と同様に、コンベアベルトを通気性多孔質材あるいは金属ネット等からなり、しかも伸縮性の無い材料で形成されたベルトを用い、ベルトの裏側に真空ポンプあるいはブロワー等のバキューム機構と配管接続されたフード等を設けることにより、ベルトの裏側を負圧状態に維持する。これによって材料Ａはコンベアベルトの表面に吸着され、まったく張力が作用しない状態で、材料Ｂとの貼り合わせ場所に搬送されることになる。
【００１５】
そして接着面に接着剤を塗布した材料Ｂを、前記進行中の材料Ａの進行速度と同期させて、前記ラミネーションロール又はコンベアベルト上に供給して材料Ａと材料Ｂとを、連続的に貼り合わせる。これによって伸縮性のある材料Ａにストレスが残留することもなく、積層材料を連続的に製造することができるので、貼り合わされた後でしわが発生することもない。また従来の連続製造方法に比べて、はるかに高速で積層材料を製造することができる。
【００１６】
また、材料Ａ又は材料Ｂの少なくともいずれかに熱圧着性の材料が用いられる場合には、材料Ａをバキューム機構を備えたラミネーションロール又はバキューム機構を備えたコンベアベルトの表面にバキューム力によって吸引固定しながら進行させ、これに材料Ｂを進行中の材料Ａの進行速度と同期させて前記ラミネーションロール又はコンベアベルト上に供給して、材料Ａと材料Ｂとを連続的に合体させる。そして合体直前に熱圧着性材料を加熱してやるか又は／及び合体した後に加熱工程を設けて加熱するることにより、連続的に積層材料を製造することができる。
【００１７】
【実施例】
以下本発明の積層材料を製造する方法を、その実施例を示す図と共に具体的に説明する。図１は本発明の積層材料を製造する方法の第１実施例の説明図であり、図２は第２実施例の説明図であり、図３は第３実施例の説明図である。
【００１８】
まず、図１において符号１及び２はラミネーションロールであり、該ラミネーションロール１及び２は、どちらも回転速度が制御できるモータ等によって回転駆動されると共に、互いに同期して回転駆動される。そしてラミネーションロール１は、通気性多孔質材あるいは金属ネット等で形成され、該ラミネーションロール１の内部は真空ポンプあるいはブロワー等で構成されるバキューム機構３と配管４で接続され、ロール内部は負圧状態に維持することができる。
【００１９】
Ａは伸縮性のある材料の原反で、例えば不織布、ゴム、ウレタンフォーム製品等の長尺の巻物である。そして材料Ａも回転制御可能な送り出し機構５によってラミネーションロール１の回転速度に同期して材料Ａをラミネーションロール１へと、送り出すことができる。更にラミネーションロール１と送り出し機構５との間で材料Ａに張力がかからないように、小さなたるみが出来る程度の速度で材料Ａを送り出すことができる。
【００２０】
Ｂは、材料Ａに比べて伸縮性が少ないかあるいは伸縮性が無い材料の原反で、該材料Ｂの送り出し機構６は必ずしも強制駆動機構は必要としないが、材料Ｂにおいても多少の伸縮性のある材料を用いる場合には、駆動装置によって回転制御が可能な送り出し機構で構成し、ラミネーションロール２に同期して材料Ｂを送り出し、材料Ｂにも張力がかからないように制御するとよい。
【００２１】
７は接着剤供給装置で、該接着剤供給装置７は接着剤槽や接着剤を圧送するポンプ機構等で構成される。また接着剤として、ホットメルト型接着剤が用いられる場合には、加熱溶融槽等も接着剤供給装置７に含まれる。８は接着剤塗布用のスリットダイコーターである。本実施例ではスリットダイコーター８を用いたがこれに限定されるものではなく、他の公知の接着剤塗布方法、例えばロールコーター、カーテンコーター、スプレイコーター等で構成してもよい。
【００２２】
９は加熱装置であり、材料Ａ又は材料Ｂの少なくともいずれかに熱圧着性の材料が用いられる場合に、前記接着剤供給装置７及びスリットダイコーター８に代えて設けられるものである。本実施例では赤外線加熱装置としたが、温調可能な加熱ロール等で構成してもよい。また材料が合体する前に熱圧着性材料を加熱するように構成してもよい。１０は連続的に積層された材料を巻き取るための巻き取り装置である。
【００２３】
このように構成された連続積層装置では、まず伸縮性のある材料Ａが送り出し機構５にセットされ、ラミネーションロール１の回転速度に同期して送り出し機構５からラミネーションロール１へと材料が供給される。その際ラミネーションロール１と送り出し機構５との間で材料Ａに小さなたるみが出る程度に送り出し速度が制御されることが望ましい。
【００２４】
ラミネーションロール１に供給された材料Ａは、ラミネーションロール１の内部が負圧状態に維持されているので、通気性多孔質材で出来ているラミネーションロール１の表面にバキューム力で吸着固定され、ロールの回転に伴って進行する。従ってラミネーションロール１は堅牢で伸縮性が無いので材料Ａには全く引っ張り力等のストレスがかからない状態で進行する。
【００２５】
片や材料Ａに比較して伸縮性が少ないか伸縮性が無い材料Ｂは、送り出し機構６からラミネーションロール２に供給され、貼り合わせ面に接着剤供給装置７から供給された接着剤をスリットダイコーター８によって塗布される。そして材料Ａと材料Ｂとは、ラミネーションロール１及び２の間で連続的に貼り合わされて積層される。そして積層されたものは、巻き取り装置１０に巻き取られて製品となる。
【００２６】
このようにして製造される積層材料は、伸縮性のある材料Ａに全く引っ張り力等のストレスがかからない状態で材料Ｂと連続的に貼り合わされるので、張り合わされた後にも引っ張り力等のストレスが残留せず、しわなどが発生しない。またこのようにしわの発生が防止されるので、従来の生産速度に比べて高速で運転することができる。発明者等の実験によれば、材料や接着剤等、従来と同一条件の元で、生産速度を１５０％にアップしても、なんら問題となるしわの発生は無かった。
【００２７】
また材料Ａと材料Ｂの少なくともいずれかに、熱圧着性の材料を用いる場合、接着剤供給装置７及びスリットダイコーター８による接着剤塗布に代えて、いずれかの熱圧着性材料を加熱してから合体させるか、又は／及びラミネーションロール１及び２で材料Ａと材料Ｂが合わされた直後に、加熱装置９によって加熱してやることにより、全くしわのない積層材料を製造することができる。
【００２８】
次に第２実施例を図２を用いて説明する。図２において符号２０は、ベルトコンベアであり、該ベルトコンベア２０は回転軸２１及び２２に通気性多孔質材又は金属ネット等からなるコンベアベルト２３を掛け渡したものであり、回転軸２１又は回転軸２２の少なくともいずれかの回転軸は回転速度が調整可能な駆動モータ等によって回転駆動される。そしてコンベアベルト２３の内側には、真空ポンプあるいはブロワー等のバキューム機構２４と配管２５で接続されたフード２６を設けることにより、コンベアベルト２３の輸送面の裏側のフード２６で仕切られた部分を負圧状態に維持することができる。
【００２９】
Ａは伸縮性のある材料の原反で、例えば不織布、ゴム、ウレタンフォーム製品等の長尺の巻物である。そして材料Ａは、回転制御可能の送り出し機構２７によって、コンベアベルト２３の移動速度に同期して、ベルトコンベア２０へと、送り出すことができる。そしてベルトコンベア２０と送り出し機構２７との間で材料Ａに張力がかからないように、小さなたるみが出来る程度の速度で材料Ａを送り出すことができる。
【００３０】
Ｂは、材料Ａに比べて伸縮性が少ないかあるいは伸縮性が無い材料の原反である。該材料Ｂの送り出し機構２８は、必ずしも強制駆動機構は必要としない。しかし、材料Ｂにおいても多少の伸縮性のある材料を用いる場合には、駆動機構による回転制御が可能な送り出し機構で構成し、ラミネーションロール２９の回転に同期して材料Ｂを送り出し、材料Ｂにも張力がかからないように制御するとよい。なおベルトコンベア２０とラミネーションロール２９とは、どちらも回転速度が制御可能なモータ等によって回転駆動されると共に、互いに同期して回転駆動される。
【００３１】
３０は接着剤塗布装置で、本実施例では接着剤塗布装置３０にロールコーター方式を用いたが、これに限定されるものではなく、他の公知の接着剤塗布方法、例えば、スロットダイコーター、カーテンコーター、スプレイコーター等で構成してもよい。３１は連続的に積層された材料を巻き取るための巻き取り装置である。
【００３２】
このように構成された連続積層装置では、まず伸縮性のある材料Ａが送り出し機構２７にセットされ、材料Ａは、ベルトコンベア２０の回転速度に同期して送り出し機構２７からベルトコンベア２０のコンベアベルト２３上へと供給される。その際ベルトコンベア２０と送り出し機構２７との間で材料Ａに小さなたるみが出る程度に送り出し速度が制御されることが望ましい。
【００３３】
ベルトコンベア２０に供給された材料Ａは、コンベアベルト２３の輸送面の裏側の、フード２６で仕切られた部分の内部が、負圧状態に維持されているので、通気性多孔質材で出来ているコンベアベルト２３の表面に、バキューム力によって吸着固定され、コンベアベルト２３の移動に伴って進行する。従ってコンベアベルト２３は伸縮性が無いので材料Ａには全く引っ張り力等のストレスがかからない状態で進行する。
【００３４】
片や材料Ａに比較して伸縮性が少ないか伸縮性が無い材料Ｂは、送り出し機構２８からラミネーションロール２９に供給され、貼り合わせ面に接着剤塗布装置３０によって接着剤が塗布される。そして材料Ａと材料Ｂとは、ベルトコンベア２０の回転軸２１とラミネーションロール２９との間で連続的に貼り合わされて積層される。そして積層されたものは、巻き取り装置３１に巻き取られて製品となる。
【００３５】
このようにして製造される積層材料は、伸縮性のある材料Ａに全く引っ張り力等のストレスがかからない状態で、材料Ｂと連続的には貼り合わされるので、張り合わされた後にも引っ張り力等のストレスが残留せず、しわなどが発生しない。またこのようにしわの発生が防止されるので、従来の生産速度に比べて高速で運転することができる。
【００３６】
また第２実施例においても、材料Ａと材料Ｂの少なくともいずれかに、熱圧着性の材料を用いる場合には、接着剤塗布装置３０にかえて材料Ａと材料Ｂとが合わされる直前に熱圧着性材料を加熱するか又は／及び合体直後に加熱装置を設けて加熱することにより、連続的に積層材料を製造することができる。
【００３７】
次に第３実施例を図３を用いて説明する。第３実施例は、基本的には前記第２実施例と同様で、バキューム機構を備えたベルトコンベアを用いるものである。すなわち図３において符号４０はベルトコンベアであり、該ベルトコンベア４０は複数の回転軸、本実施例では４つの回転軸４１、４２、４３及び４４に、通気性多孔質材又は金属ネット等からなるコンベアベルト４５を掛け渡したものである。回転軸４１から回転軸４４の少なくともいずれか一つの回転軸は、回転速度が調整可能な駆動モータ等によって回転駆動される。そしてコンベアベルト４５の内側には、真空ポンプあるいはブロワー等のバキューム機構４６と配管４７で接続されたフード４８を設けることにより、コンベアベルト４５の輸送面の裏側のフード４８で仕切られた部分を負圧状態に維持することができる。
【００３８】
Ａは伸縮性のある材料の原反で、例えば不織布、ゴム、ウレタンフォーム製品等の長尺の巻物である。そして材料Ａは、回転制御可能の送り出し機構４９によって、コンベアベルト４５の移動速度に同期して、ガイドロール５０を介してコンベアベルト４５の表面へと、送り出すことができる。
【００３９】
そして材料Ａがバキューム力によってベルトコンベア４５の表面に吸着するまでに、ガイドロール５０と送り出し機構４９との間で、材料Ａに張力がかからないように、小さなたるみが出来る程度の速度で材料Ａを送り出すことができる。５１は材料Ａのたるみ具合を検出するための検出センサで、該センサ５１からの信号により、たるみ量が常に一定になるように、送り出し機構４９の速度が制御される。
【００４０】
Ｂは、材料Ａに比べて伸縮性が少ないかあるいは伸縮性が無い材料の原反で、該材料Ｂの送り出し機構５２は必ずしも強制駆動機構は必要としない。しかし、材料Ｂにおいても多少の伸縮性のある材料を用いる場合には、回転制御が可能な送り出し機構で構成し、ラミネーションロール５３の回転に同期して材料Ｂを送り出し、材料Ｂにも張力がかからないように制御するとよい。なおコンベアベルト４５とラミネーションロール５３とは、どちらも回転速度が制御可能なモータ等によって回転駆動されると共に、互いに同期して回転駆動される。
【００４１】
５４は接着剤供給装置で、該接着剤供給装置５４は接着剤槽や接着剤を圧送するポンプ機構等で構成される。また接着剤として、ホットメルト型接着剤が用いられる場合には、加熱溶融槽等も接着剤供給装置５４に含まれる。５５は接着剤塗布用のスリットダイコーターである。本実施例ではスリットダイコーター５５を用いたがこれに限定されるものではなく、他の公知の接着剤塗布方法、例えばロールコーター、カーテンコーター、スプレイコーター等で構成してもよい。５６は貼り合わされた後の材料のガイドロールであり、５７は一対のニップロール、５８は連続的に積層された材料を巻き取るための巻き取り装置である。
【００４２】
このように構成された連続積層装置では、まず伸縮性のある材料Ａが送り出し機構４９にセットされる。そして材料Ａは、ベルトコンベア４０の回転速度に同期して送り出し機構４９からガイドロール５０を介して、ベルトコンベア４０のコンベアベルト４５の表面へと供給される。その際ガイドロール５０と送り出し機構４９との間における材料Ａのたるみ量を、検出センサ５１で検出し、センサ５１からの信号により、たるみ量が常に一定となるように、送り出し機構４９の送り出し速度が自動制御される。
【００４３】
ベルトコンベア４５の表面に供給された材料Ａは、コンベアベルト４５の輸送面の裏側のフード４８で仕切られた部分の内部が、負圧状態に維持されているので、通気性多孔質材で出来ているコンベアベルト４５の表面に、バキューム力によって吸着固定され、コンベアベルト４５の移動に伴って進行する。従ってコンベアベルト４５は、伸縮性が無いので材料Ａには全く引っ張り力等のストレスがかからない状態で進行する。
【００４４】
片や材料Ａに比較して伸縮性が少ないか伸縮性が無い材料Ｂは、送り出し機構５２からラミネーションロール５３に供給され、貼り合わせ面に接着剤供給装置５４から供給された接着剤をスリットダイコーター５５によって塗布される。そし材料Ａと材料Ｂとは、コンベアベルト４５の表面上で合体し連続的に貼り合わされて積層される。
【００４５】
その際、たわみ性のあるコンベアベルト４５の表面上で材料Ａに、これも柔軟性がある材料Ｂが貼り合わされるため、貼り合わせのための圧着力はほとんどかからない。これはストレスがほとんど残留しない点で優れている。しかし取り扱い材料の種類によっては、圧着力不足によって十分強固な接着ができない場合もある。そのような場合には、貼り合わせ後に、一対のニップロール５７で圧着力を補うことにより、十分強固な接着ができる。そして積層された製品は、巻き取り装置５８に巻き取られて製品となる。
【００４６】
このようにして製造される積層材料は、伸縮性のある材料Ａに全く引っ張り力等のストレスがかからない状態で、材料Ｂと連続的には貼り合わされるので、貼り合わされた後にも引っ張り力等のストレスが残留せず、しわなどが発生しない。またこのようにしわの発生が防止されるので、従来の生産速度に比べて高速で運転することができる。
【００４７】
以上第１実施例、第２実施例及び第３実施例について説明したが、第１実施例のラミネーションロール２及び第２実施例のラミネーションロール２９は、共に材料Ｂがほとんど伸縮性の無い材料を用いることを前提に、普通のロール構造のものとして説明した。しかし、材料Ｂが材料Ａに比較して伸縮率が少ないながらも、いくらかの伸縮性を有し、積層された後に材料Ｂの残留張力によってしわが発生するような場合には、第１実施例のラミネーションロール２及び第２実施例のラミネーションロール２９も、第１実施例のラミネーションロール１と同様に、通気性多孔質材あるいは金属ネット等で形成し、該ラミネーションロール２及び２９の内部を、真空ポンプあるいはブロワー等で構成されるバキューム機構と配管で接続し、ラミネーションロール内部を負圧状態に維持することが有効である。
【００４８】
これにより、材料Ｂもラミネーションロール２及び２９の表面に吸着固定され、引っ張り力等のストレスがかからない状態で貼り合わすことができるので、貼り合わせた後でしわが発生することがない。更に材料Ｂが不織布やニットのように網目構造を持つ素材の場合、流動性の悪い接着剤例えばホットメルト型接着剤を用いても、バキューム力によって、接着剤が材料Ｂの網目構造の内部にまで引き込まれるので、より強固な貼り合わせができる。
【００４９】
また本実施例では、伸縮性のある材料Ａの送り機構にバキューム機構を備えたラミネーションロールか又はバキューム機構を備えたコンベアベルトのいずれか単体で用いるものを例示したが、バキューム機構を備えたラミネーションロールとバキューム機構を備えたコンベアベルトとを、直列に連続的に配置しても同様の効果が得られる。
【００５０】
【発明の効果】
本発明では以上説明したような、積層材料を製造する方法としたので、伸縮性のある長尺の材料Ａと、材料Ａに比較して伸縮性が低いか又は伸縮性が無い長尺の材料Ｂとを、高速で連続的に貼り合わせることができ、しかも貼り合わせた後にしわが発生しない、積層材料を製造する方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の積層材料を製造する方法の第１実施例の説明図。
【図２】本発明の積層材料を製造する方法の第２実施例の説明図。
【図３】本発明の積層材料を製造する方法の第３実施例の説明図。
【符号の説明】
１…ラミネーションロール、  ２…ラミネーションロール、  ３…バキューム機構、  ５…送り出し機構、  ６…送り出し機構、８…スリットダイコーター、９…加熱装置、  ２０…ベルトコンベア、  ２３…コンベアベルト、  ２６…フード、  ２７…送り出し機構、  ２８…送り出し機構、  ２９…ラミネーションロール、  ３０…接着剤塗布装置、
【図１】
0003885159.tif 000002
【図２】
0003885159.tif 000003
【図３】
0003885159.tif 000004