(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第３級アミノ基または第４級アンモニウム基を含有するカチオン性重合体水溶液の存在下に不飽和単量体を乳化重合してなる架橋構造を有するカチオン性ミクロゲルの水性分散体を、有効成分として含有することを特徴とするインクジェット記録体用塗被組成物。
【請求項２】
前記カチオン性ミクロゲルが、第３級アミノ基または第４級アンモニウム基を含有するカチオン性重合体水溶液の存在下に不飽和単量体および架橋剤を乳化重合してなるものである請求項１記載の塗被組成物。
【請求項３】
前記カチオン性重合体が、第３級アミノ基または第４級アンモニウム基を含有するカチオン性不飽和単量体とノニオン性不飽和単量体との共重合体である請求項１または２記載の塗被組成物。
【請求項４】
第３級アミノ基または第４級アンモニウム基を含有するカチオン性不飽和単量体１０〜７０モル％とノニオン性不飽和単量体３０〜９０モル％との共重合体である請求項３記載の塗被組成物。
【請求項５】
前記乳化重合に供する不飽和単量体が、第３級アミノ基または第４級アンモニウム基を含有するカチオン性不飽和単量体および／またはノニオン性ビニル単量体である請求項１または２記載の塗被組成物。
【請求項６】
第３級アミノ基または第４級アンモニウム基を含有するカチオン性不飽和単量体０〜５０モル％およびノニオン性ビニル単量体５０〜１００モル％である請求項５記載の塗被組成物。
【請求項７】
前記カチオン性重合体の固形分使用量が、乳化重合に供する不飽和単量体および必要により使用する架橋剤の総和１００重量部に対し、３５〜３００重量部である請求項１〜６のいずれかに記載の塗被組成物。
【請求項８】
支持体上に設けられたインク受容層が、請求項１〜７のいずれかに記載のインクジェット記録体用塗被組成物により形成されることを特徴とするインクジェット記録体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインクジェット記録体用塗被組成物およびインクジェット記録体に関する。より詳しくは、記録体のインク受容層に耐水性に優れ高解像度のインク画像を形成しうるインクジェット記録体用塗被組成物、および該インク受容層に該塗被組成物を含有してなるインクジェット記録体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録方式は、低騒音、高速記録性能などの優れた特性を有するため、情報機器をはじめとする種々の分野で賞用されている。しかし、インクジェット記録方式では、水性インキが使用されるため、記録体上に形成された画像が水で滲んだり、容易に流出してしまうなどの欠点があった。
【０００３】
このため、画像の耐水化方法が種々提案されており、例えば、特開昭５６−８４９９２号公報には、カチオン性高分子電解質性を支持体表面に含有するインクジェット記録シートが記載され、また特開昭５９−２０６９６号公報には、支持体にジメチルジアリルアンモニウムクロライド重合物を塗工または含浸してなるインクジェット記録体が記載されている。更には、前記二公報に記載の記録シートに比べて、耐水性を一層改良した第４級アンモニウム塩型高分子電解質を支持体表面に含有するインクジェット記録シートが記載されている（特開昭６１−２５２１８９号公報）。更には、第３級アミノ基または第４級アンモニウム基を有するカチオン性重合体の水性分散体を支持体表面に含有するインクジェット記録シートが記載されている（特開昭６２−２２１５９２号公報）。
【０００４】
しかしながら、前記公報に記載の高分子電解質や重合物は、耐水性や耐黄変性が不充分であり、更に改善の余地がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、記録体のインク受容層に高解像度で、耐水性、耐黄変性に優れたインク画像を形成しうるインクジェット記録体用塗被組成物、および該インク受容層に該塗被組成物を含有するインクジェット記録体を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、前記課題を解決すべく、インク受容層を形成する塗被組成物に着目して鋭意研究を重ねた結果、特定のカチオン性ミクロゲルを必須成分として含有する塗被組成物を用いることにより前記課題を悉く解決しうるという知見を得、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、第３級アミノ基または第４級アンモニウム基を含有するカチオン性重合体水溶液の存在下に不飽和単量体を乳化重合してなる架橋構造を有するカチオン性ミクロゲルの水性分散体を、有効成分として含有することを特徴とするインクジェット記録体用塗被組成物、並びに支持体表面に設けられたインク受容層が、該インクジェット記録体用塗被組成物により形成されることを特徴とするインクジェット記録体に係る。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明で使用するカチオン性ミクロゲルは、第３級アミノ基または第４級アンモニウム基を含有するカチオン性重合体水溶液の存在下に不飽和単量体を乳化重合して得られるものである。ここに該カチオン性重合体は、不飽和単量体を乳化重合する際の高分子乳化分散剤として機能するものであり、以下のような不飽和単量体から構成される。
【０００９】
すなわち、該カチオン性重合体の分子内に第３級アミノ基または第４級アンモニウム基を導入するための必須構成単量体であるカチオン性不飽和単量体、および該カチオン性重合体のカチオン性を調整するための必須構成単量体であるノニオン性不飽和単量体からなる。
【００１０】
該カチオン性不飽和単量体としては、例えばジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート（ここに、（メタ）アクリレートとは、当該アクリレートまたはジメメタクリレートを意味する。以下同様）、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリルアミド、アリルアミン、ジアリルアミンまたはトリアリルアミンなどの第３級アミノ基を有する不飽和単量体；該第３級アミノ基を有する不飽和単量体と、塩酸、硫酸、酢酸などの無機酸との塩類；該第３級アミノ基を有する不飽和単量体と（メタ）アクリル酸などの有機酸との塩類；該第３級アミノ基含有不飽和単量体と、メチルクロライド、ベンジルクロライド、ジメチル硫酸、エピクロルヒドリン、アルキルグリシジルエーテル、グリシジルメタクリレート、スルトン、置換スルホネートなど公知の４級化剤との反応によって得られる第４級アンモニウム塩を含有する不飽和単量体などが挙げられる。該カチオン性不飽和単量体は、いずれか１種単独でまたは２種以上の混合物として使用できる。なお、前記塩類の形成は、第３級アミノ基を有する不飽和単量体を構成単位とするカチオン性重合体を製造した後、該重合体に対してなされるのが一般的である。
【００１１】
上記カチオン性不飽和単量体と共重合させるノニオン性不飽和単量体としては、特に限定はされず、例えばアルキル（メタ）アクリレート、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、スチレン、酢酸ビニルなど各種公知のものが使用でき、該ノニオン性不飽和単量体は１種単独でまたは２種以上の混合物として使用できる。なお、アニオン性不飽和単量体を使用することもできるが、該単量体の使用により得られるカチオン性重合体のカチオン性が低下するため、一般には好ましくない。
【００１２】
本発明では、該カチオン性不飽和重合体が水溶性を有し、かつミクロゲル製造時の乳化重合に際して乳化分散剤としての性能、更には最終的に得られるカチオン性ミクロゲルのカチオン性を考慮する必要があり、そのため前記カチオン性不飽和単量体とノニオン性不飽和単量体との使用割合が重要となる。通常は、両者の合計１００モル％に対し、カチオン性不飽和単量体の使用量は１０〜７０モル％程度、好ましくは１５〜５０モル％とされ、ノニオン性ビニル単量体の使用量は３０〜９０モル％程度、好ましくは５０〜８５モル％とされる。カチオン性不飽和単量体の使用量が１０モル％未満では得られるカチオン性重合体の水溶性が低下し、乳化重合時の乳化分散能が不充分となり、同様に該使用量が７０モル％を越える場合にも乳化分散能が不充分となり、目的とするカチオン性ミクロゲルを収得できない。
【００１３】
前記カチオン性重合体の製造法は、特に限定はされず、例えば水溶液重合法、イソプロピルアルコールなどを用いた溶液重合法など従来公知の各種製造法を適用できる。該単量体を重合反応系に供給するには、一括添加、分割添加、連続滴下などいずれの方法を用いてもよい。また。該重合体の製造に際しては、通常は不活性気流下に、重合開始剤、前記単量体および必要により連鎖移動剤を撹拌下に供給し、６０〜９０℃で１〜８時間程度、共重合させればよい。なお、水溶液重合法で用いる重合開始剤としては、２，２′−アゾビス（２−アミノプロパン）二塩酸塩、２，２′−アゾビス［２−メチルプロピオンアミジン］二塩酸塩、２，２′−アゾビス｛２−［１−（２−ヒドロキシエチル）−２−イミダゾリン−２−イル］プロパン｝二塩酸塩などの水溶性アゾ系重合開始剤が好ましく、一方、イソプロピルアルコールを用いる溶液重合法の場合には、アゾイソブチロニトリル、過酸化物などの油溶性重合開始剤が好ましく、該使用量は、前記単量体総量１００モル部に対し０．０３〜１モル部程度とされる。また、重合反応終了後、前記の酸で中和したり、４級化剤と反応させることにより、３級塩や４級塩となすことができる。イソプロピルアルコールなどを用いた溶液重合法による場合は、重合反応終了後、必要に応じて水蒸気蒸留により溶剤を留去したのち、３級塩や４級塩となすことができる。
【００１４】
本発明では、前記のようにして得られたカチオン性重合体水溶液の存在下、以下のような不飽和単量体を乳化重合することにより、目的とするカチオン性ミクロゲルを製造することが必須とされる。すなわち、乳化重合に供する不飽和単量体としては、特に限定はされず、公知のカチオン性不飽和単量体、ノニオン性不飽和単量体のうちのいずれか少なくとも１種を使用できる。より具体的には、該カチオン性不飽和単量体としては、前記カチオン性重合体の構成成分である第３級アミノ基または第４級アンモニウム基を含有するカチオン性不飽和単量体を使用でき、また該ノニオン性不飽和単量体としては、同様に、前記カチオン性重合体の構成成分であるノニオン性ビニル単量体を使用できる。該不飽和単量体の好ましい使用割合は、該カチオン性不飽和単量体０〜５０モル％、該ノニオン性ビニル単量体５０〜１００モル％の範囲である。なお、アニオン性不飽和単量体を使用することもできるが、該単量体の使用により得られるカチオン性重合体のカチオン性が低下するため、一般には好ましくない。
【００１５】
本発明では、前記カチオン性重合体水溶液の存在下に、前記単量体を乳化重合することによって架橋構造を有するカチオン性ミクロゲルを収得しうる限り、該乳化重合時に、必ずしも架橋剤を前記単量体と併用しなくてもよい。例えば、乳化分散剤である前記カチオン性重合体の分子中に、二重結合が存在する場合（例えば、第３級アミノ基を有するビニル単量体をグリシジルメタクリレートで４級化してなる構成単位を含有する重合体）には、該重合体中の二重結合が、乳化重合に供する不飽和単量体と共重合して架橋構造を形成するため、必ずしも架橋剤を使用しなくてよい。
【００１６】
しかしながら、乳化分散剤である前記カチオン性重合体が、二重結合を有していない場合（例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートの酢酸塩を構成成分とするカチオン性重合体）には、乳化重合時に架橋剤として機能せず、該乳化重合生成物は架橋構造を付与し得ないため、目的とするカチオン性ミクロゲルを収得できない。従って、かかる場合には、架橋構造を付与しカチオン性ミクロゲルの耐水性を向上させるべく、架橋剤を前記単量体と併用することが必須とされる。該架橋剤としては、例えばエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等のジ（メタ）アクリレート類、メチレンビス（メタ）アクリルアミド、エチレンビス（メタ）アクリルアミド、ヘキサメチレンビス（メタ）アクリルアミド等のビス（メタ）アクリルアミド類、アジビン酸ジビニル、セバシン酸ジビニル等のジビニルエステル類、アリルメタクリレート、エポキシアクリレート類、ウレタンアクリレート類、Ｎ−メチロールアクリルアミド、ジアリルアミン、ジアリルジメチルアンモニウム、ジアリルフタレート、ジアリルクロレンデート、ジビニルベンゼン等の２官能性単量体；１，３，５−トリアクリロイルヘキサヒドロ−ｓ−トリアジン、トリアリルイソシアヌレート、トリアリルアミン、トリアリルトリメリテート、Ｎ，Ｎ−ジアリルアクリルアミド等の３官能性単量体；テトラメチロールエタンテトラアクリレート、テトラアリルピロメリテート、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′−テトラアリル−１，４−ジアミノブタン、テトラアリルアミン塩、テトラアリルオキシエタン等の４官能性単量体が挙げられる。
【００１７】
前記のようにして得られたカチオン性重合体水溶液の存在下に、前記単量体および必要により架橋剤を乳化重合するに際しては、重合温度、重合時間、重合開始剤、連鎖移動剤、重合媒体などの諸条件に関する格別の限定はなく、公知の乳化重合における諸条件から適宜決定すれば足りる。より具体的には、該条件の内の多くは、前記カチオン性高分子の製造条件と同様である。なお、得られるカチオン性ミクロゲルの性能に直接的に影響を及ぼす要因が該乳化重合時の重要条件とされ、本発明では、乳化分散剤として機能するカチオン性重合体と、乳化重合に供する単量体および必要により使用する架橋剤との使用割合が、特に重要となる。カチオン性重合体の使用量（固形分換算）は、乳化重合に供する単量体および必要により使用する架橋剤の総和１００部に対し、通常は３５〜３００重量部程度、好ましくは５０〜２００重量部とされる。該使用量が３５重量部に満たない場合には乳化重合時の安定性が低下するため凝集物が生じ易く、一方３００重量部を越える場合には乳化重合時に凝集物が発生したり、得られるカチオン性ミクロゲルの耐水性が低下する傾向がある。なお、該乳化重合に際しては、得られるカチオン性ミクロゲルの性能を低下させない範囲であれば、低分子界面活性剤やカゼイン、レシチン、ポリビニルアルコール、各種変性デンプン、アクリルアミド系共重合体などの水溶性高分子化合物を使用できる。
【００１８】
前記のようにして得られるカチオン性ミクロゲルの水分散体は、その固形分が通常１０〜５０重量％であり、平均粒子径が通常５０〜２００ｎｍ程度のものである。
【００１９】
該カチオン性ミクロゲルは、強度が高く、支持体との密着性に優れるため、これを単独使用した場合であっても良好な塗被組成物となすことができ、その結果、効率的にインクジェット記録体を製造しうる。なお、インク受容層の強度補強や支持体との密着性を一層改善する目的で、（メタ）アクリル系共重合体エマルジョン、スチレン・ブタジエン系共重合体ラテックス、天然ゴムラテックス、ポリビニルアルコール、酸化澱粉などの各種公知の高分子バインダーを添加しても差し支えながなく、またインク受容層のインク吸収性を高めるために、シリカ、クレー、タルク、ケイソウ土、炭酸カルシウム、アルミナなどの各種公知の充填剤を配合してもよい。
【００２０】
前記のようにして得られる本発明の塗被組成物を、各種公知の支持体上に塗工することにより、本発明の目的とするインクジェット記録体を収得できる。なお、支持体としては、紙や合成紙に限定されず、各種の合成樹脂フィルムも適用可能であり、また塗被組成物の塗工方法も格別の限定はなく、サイズプレス、ロールコーター、その他の形式のコーターを使用して支持体に塗工することでき、塗被組成物の塗工量（固形分換算）は、通常０．１〜６ｇ／ｍ2 程度、好ましくは０．２〜５ｇ／ｍ2 である。
【００２１】
本発明のインクジェット記録体に対しては、従来公知の各種水性インクが問題なく使用できる。該水性インクには、水溶性酸性染料および水溶性直接染料のうち少くとも１種が含有され、必要に応じ湿潤剤、染料溶解剤、防腐剤、防黴剤等も添加される。なお、該水溶性酸性染料としては、Ｃ．Ｉ．アシッドブラック、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド、Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー等が挙げられ、水溶性直接染料としては、Ｃ．Ｉ．アシッドダイレクトブラック、Ｃ．Ｉ．アシッドダイレクトブルー、Ｃ．Ｉ．アシッドダイレクトレッド、Ｃ．Ｉ．アシッドダイレクトイエロー等が挙げられる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明の塗被組成物を用いてなるインクジェット記録体は、耐水性が良好なため、画像の解像度が高く、更には耐黄変性、耐光性などにも優れる。本発明のインクジェット記録体が、かかる特性を発揮する理由は定かでないが、本発明の塗被組成物に含有される特定のカチオン性ミクロゲルと、前記水性インク中の染料とが結合し、染料の溶出が防止されるためと思料される。
【００２３】
【実施例】
以下に、製造例、実施例及び比較例をあげて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。尚、各例中、部及び％は特記しない限りすべて重量基準である。
【００２４】
製造例１
（１）カチオン性重合体の製造
撹拌機、還流冷却器、窒素導入管及び温度計を備えた反応容器に、スチレン１２０部、ブチルアクリレート４０部、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレート４０部、イソプロピルアルコール１００部、及び重合開始剤としてアゾイソブチロニトリル５部を仕込み、撹拌して均一にした。窒素雰囲気下、撹拌しながら８０℃に昇温し２時間保温した。ついで、アゾイソブチロニトリル１部を追加し、更に８０℃で４時間保温し、重合を完結させた。６０℃まで冷却し、酢酸１５．３部を添加し３０分間撹拌した後、イオン交換水６００ｇ、エピクロルヒドリン２３．２部を加えて６０℃で３時間保温し、４級化した。イオン交換水で固形分２５％に調整し、乳化分散剤であるカチオン性重合体の水溶液ａを得た。該水溶液のｐＨは５．５、粘度は２００ｃｐｓであった。
（２）カチオン性ミクロゲルの製造
同様の反応容器に、前記水溶液ａ４００部及びイオン交換水５００ｇを仕込んだ後、撹拌下にスチレン１００部、ジビニルベンゼン１部を加えて乳化した。ついで、２，２′−アゾビス（２−アミノプロパン）二塩酸塩の１％水溶液１０部を添加し、窒素雰囲気下、撹拌しながら８０℃に昇温し４時間保温して、重合を完結させ、カチオン性ミクロゲル水分散液Ａを得た。カチオン性ミクロゲル水分散液Ａの固形分は２０％であり、光散乱法測定による該ミクロゲルの平均粒子径は８０ｎｍであった。
【００２５】
製造例２
（１）カチオン性重合体の製造
製造例１（１）において、エピクロルヒドリン２３．２部に代えてグリシジルメタクリレート３６．２部を用いた他は、同様に操作して、固形分２５％のカチオン性高分子乳化剤水溶液ｂを得た。該水溶液のｐＨは６．３、粘度は１００ｃｐｓであった。
（２）カチオン性ミクロゲルの製造
同様の反応容器に、前記水溶液ｂ４００部及びイオン交換水５００ｇを仕込んだ後、撹拌下にスチレン１００部を加えて乳化した。ついで、２，２′−アゾビス（２−アミノプロパン）二塩酸塩の１％水溶液１０部を添加し、窒素雰囲気下、撹拌しながら８０℃に昇温し４時間保温し、重合を完結させ、カチオン性ミクロゲル水分散液Ｂを得た。カチオン性ミクロゲル水分散液Ｂの固形分は２０％であり、光散乱法測定による該ミクロゲルの平均粒子径は７５ｎｍであった。
【００２６】
製造例３
同様の反応容器に、前記水溶液ｂ４００部及びイオン交換水５５０ｇを仕込んだ後、撹拌下にスチレン５０部を加えて乳化した。ついで、２，２′−アゾビス（２−アミノプロパン）二塩酸塩の１％水溶液５部を添加し、窒素雰囲気下、撹拌しながら８０℃に昇温し４時間保温し、重合を完結させ、カチオン性ミクロゲル水分散液Ｃを得た。カチオン性ミクロゲル水分散液Ｃの固形分は１５％であり、光散乱法測定による該ミクロゲルの平均粒子径は９０ｎｍであった。
【００２７】
製造例４
同様の反応容器に、前記水溶液ｂ２００部及びイオン交換水４５０ｇを仕込んだ後、撹拌下にｎ−ブチルアクリレート１００部を加えて乳化した。ついで、２，２′−アゾビス（２−アミノプロパン）二塩酸塩の１％水溶液１０部を添加し、窒素雰囲気下、撹拌しながら８０℃に昇温し４時間保温し、重合を完結させ、カチオン性ミクロゲル水分散液Ｄを得た。カチオン性ミクロゲル水分散液Ｄの固形分は２０％であり、光散乱法測定による該ミクロゲルの平均粒子径は９０ｎｍであった。
【００２８】
実施例１（クリアー型塗被組成物及びインクジェット記録体の調製）
製造例１で得たカチオン性ミクロゲル水分散液Ａ４部（固形分１部）、ポリビニルアルコール（日本合成化学（株）製、商品名ゴーセノールＮ−３００）４部、および所定量の水を均一混合して、固形分濃度５％のクリア型塗料組成物を調製した。ついで、支持体（市販上質紙、坪量６３ｇ／ｍ2 ）の片側に該塗被組成物を固形分換算で３ｇ／ｍ2 となるようにバーコーターを用いて塗布し、１０５℃で１分間乾燥し、インクジェット記録体を得た。
【００２９】
実施例２〜４
実施例１において、カチオン性ミクロゲル水分散液Ａに代えて表２に示す各種のカチオン性ミクロゲル水分散液を用いた他は、同様にして固形分濃度５％のクリアー型塗料組成物を調製した。また同様にしてインクジェット記録体を得た。
【００３０】
比較例１
撹拌機、温度計、圧力計を備えたオートクレーブ中に、平均分子量３万のエピクロルヒドリンポリマー２００部とトリメチルアミン３０％水溶液５００部を仕込み、系内を窒素ガスで置換した後、撹拌下に１２０℃で１０時間反応を行った。ついで未反応のトリメチルアミンを留去した後、脱イオン水を加えて固形分３０％の高分子電解質水溶液（以下、該固形分を比較樹脂１という）を得た。実施例１において、カチオン性ミクロゲル水分散液Ａに代えて比較樹脂１の水溶液を用いた他は、同様にして固形分濃度５％のクリアー型塗料組成物を調製した。また同様にしてインクジェット記録体を得た。
【００３１】
比較例２
比較例１と同様のオートクレーブ中に、オルトキシリルトリメチルアンモニウム１０部、ジビニルベンゼン２部、スチレン８８部、脱イオン水４００部、乳化剤としてカチオン性界面活性剤（花王アトラス（株）製、商品名コータミン２４Ｗ）１部、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０．５部を仕込み、系内を窒素ガスで置換した後、撹拌下に６０℃で３時間重合を行ない、カチオン性共重合体の水分散物（以下、該固形分を比較樹脂２という）を得た。実施例１において、カチオン性ミクロゲル水分散液Ａに代えて比較樹脂２の水溶液を用いた他は、同様にして固形分濃度５％のクリアー型塗料組成物を調製した。また同様にしてインクジェット記録体を得た。
【００３２】
実施例５（コート型塗被組成物及びインクジェット記録体の調製）
製造例１で得たカチオン性ミクロゲル水分散液Ａ２０部（固形分５部）、ホワイトカーボン（塩野義製薬（株）製、商品名カープレックス８０）７５部、ポリビニルアルコール（日本合成化学（株）製、商品名ゴーセノールＮ−３００）２０部、および所定量の水を混練分散して、固形分濃度１５％のコート型塗料組成物を調製した。ついで、支持体（市販上質紙、坪量６３ｇ／ｍ2 ）の片側に該塗被組成物を固形分換算で５ｇ／ｍ2 となるようにバーコーターを用いて塗布し、１０５℃で１分間乾燥し、インクジェット記録体を得た。
【００３３】
実施例６
実施例５において、カチオン性ミクロゲル水分散液Ａに代えて製造例２で得たカチオン性ミクロゲル水分散液Ｂを用いた他は、同様にして固形分濃度１５％のコート型塗料組成物を調製した。また同様にしてインクジェット記録体を得た。
【００３４】
比較例３
実施例５において、カチオン性ミクロゲル水分散液Ａに代えて比較例１で得た比較樹脂１の水溶液を用いた他は、同様にして固形分濃度１５％のコート型塗料組成物を調製した。また同様にしてインクジェット記録体を得た。
【００３５】
比較例４
実施例５において、カチオン性ミクロゲル水分散液Ａに代えて比較例２で得た比較樹脂２の水溶液を用いた他は、同様にして固形分濃度１５％のコート型塗料組成物を調製した。また同様にしてインクジェット記録体を得た。
【００３６】
（インクジェット記録体の性能）
前記実施例１〜６および比較例１〜４で得られたインクジェット記録体の性能評価は、下記の測定方法に基づき行った。結果は表２に示す。
（１）耐黄変性
記録体を２０℃、６５％ＲＨの条件下に１ケ月間放置し、記録体のインク受容層面の黄変度合を目視観察した。
○：殆んど変化ない、△：やや変色、×：明らかに変色
（２）耐水性
Ｃ．Ｉ．アシッドブラックインクでベタ印写し、得られた画像を１時間自然乾燥後、３０℃の水に５分間浸漬し、浸漬後の画像濃度をマクベス濃度計ＲＤ５１４を用いて測定し、浸漬後濃度を浸漬前濃度で除した１００分率を耐水性の目安とした。数値の高い程、耐水性は良好である。
（３）耐光性
Ｃ．Ｉ．アシッドブラックインクでベタ印写し、得られた画像をキセノンフェードメーターで４０℃、６０％ＲＨ、照度６３Ｗ／ｍ2 で５０時間照射し、照射前後の色濃度で除した１００分率を耐光性の目安とした。数値の高い程、耐光性は良好である。
【００３７】
【表１】
0003885835.tif 000002
【００３８】
【表２】
0003885835.tif 000003