(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動軸の先端に取り付けられたクランプ装置にブレードが固定されるジグソーであって、
クランプ装置は、
軸方向にスリットが形成されたロッドと、
このロッドの周りをアンロック位置から初期位置まで回動するスリーブと、
このスリーブを初期位置方向に付勢する付勢部材と、
スリーブをアンロック位置に係止する係止部材と、
スリットに装着されたブレードの側面を押圧するピンとを有しており、
係止部材は、スリーブがアンロック位置に位置決めされるとスリーブとロッドを係止するとともに、ブレードがスリットに挿入されるとスリーブとロッドの係止を解除し、
スリーブには、ピンを案内するカムが形成され、このカムは、スリーブがアンロック位置ではピンがブレードを押圧せず、スリーブが初期位置方向に回動するとピンがブレードの側面を押圧するように形成されていることを特徴とするジグソー。
【請求項２】
前記スリーブを初期位置からアンロック位置まで回動する操作部材が付加されていることを特徴とする請求項１に記載のジグソー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ジグソーに関するものである。特に、クランプ装置に対してブレードを固定する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ジグソーでは、駆動軸の先端に取り付けられたクランプ装置にブレード（鋸刃）が着脱可能に固定される。クランプ装置にブレードを固定する技術としては、例えば、米国特許第５９４６８１０号公報に記載されている。この技術を図１、図２を参照しながら説明する。図１、図２は、クランプ装置１００にブレード１２１が固定されている状態を図示している。クランプ装置１００は、ロッド１１８、スリーブ１４０、スプリング（１５８、１５９）、係止チューブ１５２等から構成されている。ロッド１１８には、スリット１１８ａが形成されている。スリット１１８ａの上端１１８ｂは、逆Ｖ字状に形成されている。スリーブ１４０は、その上部に形成されているネジによってロッド１１８に接続されており、ロッド１１８の周りをアンロック位置から初期位置まで回動することができる。スリーブ１４０の下端は、図１に示されているように、軸方向への突出部１４０ａが形成されており、また、図２に示されているように、径方向に延びるスリット１４８が形成されている。スリーブ１４０は、スプリング１５８によって初期位置方向に付勢されている。
【０００３】
略円筒状の係止チューブ１５２は、スリーブ１４０とロッド１１８との間に介装されており、スプリング１５９によって下方向に付勢されている。係止チューブ１５２の下端には、逆Ｖ字状の溝１６０が形成されている。また、図１に示されているように、係止チューブ１５２には、その外周から突出してカム１５２ａが形成されており、スリーブ１４０がアンロック位置に回動された状態では、カム１５２ａがスリーブ１４０に形成されている溝１４０ｃに係合する（スリーブ１４０がアンロック位置に回動された状態は、図示を省略している）。よって、アンロック位置に回動されたスリーブ１４０は、ロッド１１８に対して係止チューブ１５２を介してその回動が規制され、アンロック位置に係止される。
【０００４】
クランプ装置１００にブレード１２１を装着する際には、スリーブ１４０をアンロック位置まで回動させ、その位置に係止させる。スリーブ１４０がアンロック位置に係止された状態で、スリット１４８にブレード１２１を挿入し、ブレード１２１の抜け止め突起１２１ａの上端１２１ｂを係止チューブ１５２の溝１６０に当接させ、ブレード１２１に上向きの力を加える。ブレード１２１に上向きの力が加わると、係止チューブ１５２は上方に移動し、係止チューブ１５２のカム１５２ａがスリーブ１４０の溝１４０ｃから抜け出し、スリーブ１４０とロッド１１８の係止が解除される。スリーブ１４０とロッド１１８の係止が解除されると、スプリング１５８に付勢されているスリーブ１４０は初期位置方向に回動する。初期位置方向に回動したスリーブ１４０は、ブレード１２１に対して相対的に運動し、抜け止め突起１２１ａの下端１２１ｃの下に、突出部１４０ａの上端１４０ｂが位置するようになる。このため、ブレード１２１は、その上端１２１ｄと抜け止め突起１２１ａの下端１２１ｃが、ロッド１１８のスリット上端１１８ｂとスリーブ１４０の突出部１４０ａの上端１４０ｂに挟まれ、クランプ装置１００に固定される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の構成のジグソーのブレード１２１は、その上端１２１ｄと下端１２１ｃが、ロッド１１８のスリット上端１１８ｂとスリーブ１４０の突出部１４０ａの上端１４０ｂに挟まれてクランプ装置１００に固定されている。このような構成であるため、ブレード１２１がその軸周りに大きな力で捻られると、クランプ装置１００のブレード１２１がその軸周りに動いてしまうことがある。切断作業中に、ブレード１２１が軸周りに動いてしまうと、切断対象である木材等を正確に切断することができない。
【０００６】
本発明は、かかる問題を解決するためになされたものであり、ブレードの軸まわりの捻れに対して、ブレードを確実にクランプ装置に固定することができるジグソーを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段および作用と効果】
請求項１に記載のジグソーは、駆動軸の先端に取り付けられたクランプ装置にブレードが固定される。
クランプ装置は、軸方向にスリットが形成されたロッドと、このロッドの周りをアンロック位置から初期位置まで回動するスリーブと、このスリーブを初期位置方向に付勢する付勢部材と、スリーブをアンロック位置に係止する係止部材と、スリットに装着されたブレードの側面を押圧するピンとを有している。係止部材は、スリーブがアンロック位置に位置決めされるとスリーブとロッドを係止するとともに、ブレードがスリットに挿入されるとスリーブとロッドの係止を解除する。スリーブには、ピンを案内するカムが形成され、このカムは、スリーブがアンロック位置ではピンがブレードを押圧せず、スリーブが初期位置方向に回動するとピンがブレードの側面を押圧するように形成されている。
上記の構成のジグソーのクランプ装置にブレードを装着するには、スリーブをアンロック位置まで回動し、その位置で係止させる。そして、ブレードがロッドのスリットに挿入されると、スリーブは係止が解除されて初期位置方向に回動する。スリーブが初期位置方向に回動すると、スリーブのカムに作用されてピンがブレードの側面を押圧する。すなわち、ブレードの側面がピンとスリットの壁面に挟まれ、ブレードはクランプ装置に固定される。このように固定されたブレードは、その側面がスリットの壁面に圧着される。従って、ブレードの軸周りの捻れに対しても、確実にブレードをクランプ装置に固定することができる。
【０００８】
請求項１に記載のジグソーにおいて、スリーブを初期位置からアンロック位置まで回動する操作部材が付加されていることも好ましい（請求項２）。
上記の構成のジグソーによれば、操作部材がスリーブを回動させるので、クランプ装置に直接触れることなくブレードの着脱を行うことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態に係わるジグソーについて、図面を参照しながら説明する。まず最初に、ジグソー全体の構成について、図３を用いて説明する。
ジグソー１０のハウジング１２は、駆動源としての電気モータ、電気モータの回転を駆動軸２４の往復運動に変換する伝達機構等を内蔵している（図３においては、電気モータと伝達機構の図示を省略している）。ハウジング１２の後端に、外部からジグソー１０に電力を供給する電源コード１６が装着されている（図３の右側をジグソー１０の後、左側を前、上側を上、下側を下とする。以下同じ）。ハウジング１２に、使用者が握ってジグソー１０を操るためのハンドル１２ａと、内部を冷却するための空気が流通する複数の空気穴１２ｂが形成されている。ハンドル１２ａを使用者が握って指先で操作しやすい位置に、トリガースイッチ１４が装着されている。トリガースイッチ１４は、指先で押し込むとオンになり、指を放すと元の状態に戻りオフとなる。トリガースイッチ１４のオンとオフによって、電気モータへの電力の通電と遮断が切り替えられ、ジグソー１０の作動と停止を制御することができる。トリガースイッチ１４がオンにされてジグソー１０が作動すると、駆動軸２４が往復運動する。
【００１０】
ハウジング１２の下部に、ベース１８が固定されている。ベース１８の下面１８ａは平面状に形成されており、ジグソー１０を切断対象に対して安定させる機能を有している。ベース１８は、前方側が開放されたＵ字状に形成されており、この開放部を通してブレード２２が上下方向に往復運動する。切断作業を行う際には、ジグソー１０を作動させ、ベース１８の下面１８ａを切断対象である木材等の表面に押し当て、ジグソー１０を前方側に押し出す。ジグソー１０が前方側に押し出されると、往復運動しているブレード２２が木材板等を切断する。
ハウジング１２に、略円柱状のバックローラ１９が回転可能に装着されている。バックローラ１９は、その円柱面に円周方向の溝が形成されており、この溝にブレード２２の後端が差し込まれて往復運動する。バックローラ１９は、ブレード２２の往復運動にともなって回動を繰り返す。切断作業が行われる際にブレード２２に加わる後方向の力は、バックローラ１９によって受け止められる。
吸い込み口１２ｄと集塵ホース取付口１２ｃは、ハウジング１２内で前後方向に連通している。ジグソー１０の外部に配置される集塵機のホースを集塵ホース取付口１２ｃに取り付けて集塵機を作動させると、切断作業時に発生する切り粉が吸い込み口１２ｄから吸引される。
【００１１】
続いて、駆動軸２４の先端に取り付けられるクランプ装置２６、クランプ装置２６のスリーブ３３を操作する操作部材５２等の構成について説明する。図４に示されているように、ブレード２２は、駆動軸２４の先端に取り付けられるクランプ装置２６に固定される。駆動軸２４の上端は、ハウジング１２に内蔵される伝達機構の終端に接続され、伝達機構の終端の往復運動が駆動軸２４に伝えられる。クランプ装置２６は、ロッド２７の周りを回動するスリーブ３３、ロッド２７に装着されるピン２８、コイルスプリング４４、プレート３４、ロックピン３６等から構成されている。
スリーブ３３について説明する。図５〜図８に示されているように、スリーブ３３は、略円筒状の円筒部３３ｃと円筒部３３ｄが上下に連なり、その下にカム部３３ａが形成されている。図５、図６によく示されているように、円筒部３３ｃの上部に、上端面３３ｎに切り込まれてＵ字状のロックピン溝３３ｅが形成されている。円筒部３３ｃの内周面に、円周状の溝３３ｍが形成されている。また、円筒部３３ｃの外周から突出して突出部３３ｊが形成され、この突出部３３ｊの先端に鉤状の鉤部３３ｋが形成されている。
図７によく示されているように、カム部３３ａのカム面３３ｂは、スリーブ３３の軸中心との距離が次第に変化する形状に形成されている。図５、図８によく示されているように、カム部３３ａの下端に、丸穴３３ｇが形成されている。この丸穴３３ｇは、カム面３３ｂよりも径が小さいので、図５によく示されているように、カム部３３ａの下端に軸方向に突出した突出部３３ｆが形成される。図８に示されているように、カム部３３ａの下端には、丸穴３３ｇを跨ぐようにして矩形状のスリット３３ｈが形成されている。
【００１２】
続いて、ロッド２７と、ロッド２７に装着される部材について説明する。図９、図１４によく示されているように、ロッド２７は、その上部から下方に連なる結合部２７ｆ、中間部２７ｅ、鍔部２７ｃ、円柱部２７ｂ、円柱部２７ｈから構成されている。そして、ロッド２７の最下端に形成されている円柱部２７ｈから中間部２７ｅに達するまで切り込まれて、スリット２７ａが形成されている。
結合部２７ｆは、軸直角方向の断面が方形上に形成されている。この結合部２７ｆが駆動軸２４に対して圧入され、駆動軸２４とロッド２７が結合される。
中間部２７ｅは、その軸直角方向の断面が結合部２７ｆのそれよりも僅かに大きく形成されている。中間部２７ｅの側面２７ｍからスリット２７ａを経て反対側の側面２７ｐまでを貫通して、上下方向に伸びる長穴２７ｄが形成されている。鍔状の鍔部２７ｃは、中間部２７ｅと円柱部２７ｂとの間に形成されている。円柱部２７ｂは、略円柱形状であり、その外周面からスリット２７ａまでを貫通する断面形状が矩形の貫通穴２７ｋが形成されている。円柱部２７ｂの下には、上下に短く、その略円柱形状の径が円柱部２７ｂよりも小さい円柱部２７ｈが形成されている。そして、端面２７ｇが、円柱部２７ｂと円柱部２７ｈとの結合部の段差として形成されている。
【００１３】
図９によく示されているように、方形状のプレート３４がスリット２７ａに差し込まれている。このプレート３４を貫通する丸棒状のロックピン３６が長穴２７ｄに挿入されている。ロックピン３６には、ロッド２７の側面（２７ｍ、２７ｐ）よりも僅かに外側の位置に、円周方向に溝が形成されており、この溝にＥリング３７がはめ込まれている。Ｅリング３７は、側面（２７ｍ、２７ｐ）の両側にはめ込まれるので、ロックピン３６は、その軸方向の移動を規制され、抜け落ちることがない。このように構成されているので、ロックピン３６は、プレート３４がブレード２２に押されてスリット２７ａに沿って上方に移動すると、プレート３４と共に移動する。また、スプリング３９が、プレート３４とスリット２７ａの上端２７ｎとの間に装着されている。このため、ロックピン３６は、プレート３４を介しスプリング３９によって下方向に付勢される。
【００１４】
図９に示されているように、ロッド２７がスリーブ３３に差し込まれると、ロッド２７の鍔部２７ｃと円柱部２７ｈの外周面が、それぞれスリーブ３３の円筒部３３ｃと丸穴３３ｇの内周面と一致する。このため、スリーブ３３はロッド２７の周りを回動することができる。
スリーブ３３の内周面の溝３３ｍに、サークリップ４２がはめ込まれており、このサークリップ４２の下面は、ロッド２７の鍔部２７ｃの上面と当接する。また、ロッド２７の端面２７ｇとスリーブ３３の突出部３３ｆの上面が当接する。このように構成されているので、スリーブ３３は軸方向の動きを規制されてロッド２７に装着される。すなわち。スリーブ３３は、ロッド２７から抜け落ちることなく、ロッド２７の周りを回動する。
【００１５】
コイルスプリング４４が、図１１に示されているように、ロッド２７とスリーブ３３との間に装着されている。コイルスプリング４４は、その一端４４ａがスリーブ３３の突出部３３ｊに形成された穴に、他端４４ｂがロッド２７に形成された穴に差し込まれている。
上述したように、ロックピン３６は、スプリング３９によって下方に付勢されている。このため、図９、図１０に示されているように、スリーブ３３のロックピン溝３３ｅとロックピン３６の位置が合致すると、ロックピン３６はロックピン溝３３ｅに入り込み（落ち込み）、スリーブ３３とロッド２７は係止状態となる。このスリーブ３３の回動位置が、スリーブ３３のアンロック位置とされている。
また、スリーブ３３がアンロック位置で係止されている状態では、スリーブ３３はコイルスプリング４４によって、図１１において時計回り方向に付勢されている。スリーブ３３がアンロック位置においては、図１２に示されているように、カム部３３ａのカム面３３ｂは、ピン２８にロッド２７の径方向への力を作用させないように、その軸まわりの位置関係が形成されている。
【００１６】
ハウジング１２の前方下部に、図３に示されているように、クランプ装置２６を覆うようにして操作部材５２が装着されている。操作部材５２は、図２３〜図２５に示されているように、軸穴５２ａを備えたコ字状に形成されている。この軸穴５２ａに、ハウジング１２に固定されている棒状のシャフト５３が差し込まれる。このため、操作部材５２は、シャフト５３の周りに回動することができる。操作部材５２の他端に、操作部５２ｂ、係止部５２ｃ、掛かり部５２ｄが形成されている。係止部５２ｃと掛かり部５２ｄの先端に、それぞれ鉤状の鉤部５２ｅと鉤部５２ｆが形成されている。操作部５２ｂは、外側に突出して形成されており、使用者はこの操作部５２ｂを指で操作して操作部材５２をシャフト５３の周りに回動させる。また、操作部材５２の外側から僅かに突出して、ストッパ５２ｇが形成されている。なお、操作部材５２は、透明な材料から形成されている。
【００１７】
図２４、図２５によく示されているように、先端に鉤状の鉤部５８ａを有する係止部材５８と、ストッパ５９がハウジング１２に形成されている。操作部材５２が図２４に示されている位置に回動されている状態では、係止部材５８の鉤部５８ａが操作部材５２の鉤部５２ｅを係止する（図２４に図示されている操作部材５２の位置を、以下「閉位置」と称する）。なお、操作部材５２が閉位置に回動されると、操作部材５２がハウジング１２のストッパ５９に当接する。そして、クランプ装置２６にブレード２２が装着されていない状態では、コイルスプリング４４に付勢されたスリーブ３３が、操作部材５２の掛かり部５２ｄとスリーブ３３の鉤部３３ｋが一定の間隔を保って停止し、その位置で安定する（このスリーブの位置を、以下「初期位置」と称する）。
【００１８】
図２６に示されているように、ブレード２２の上端２２ｄは台形状に形成されている。ブレード２２の上端２２ｄの下に、ブレード２２の幅方向に突出した抜け止め突起２２ｂが形成されており、ブレード２２がクランプ装置２６に装着された状態では、この抜け止め突起２２ｂが抜け止めとして機能する。ブレード２２は、片側に複数の刃２２ａが形成されており、この刃２２ａが切断対象である木材板等に対して押しつけられ、切断が行われる。ブレード２２は、その切断対象（木材板、軟鋼板等）や切断方法（高速切断、挽き回し切断等）によって異なる厚さ（図面の紙面に対して直角方向）のものが使用される（例えば、０．９ミリ、１．８ミリ等）。
【００１９】
以上でクランプ装置２６、操作部材５２等の構成について説明した。続いて、クランプ装置２６へのブレード２２の着脱操作について説明する。
スリーブ３３のロックピン溝３３ｅにロックピン３６が係止されていない状態では、図１５、図１６に示されているように、スリーブ３３はコイルスプリング４４に付勢されて初期位置まで回動する。図１６によく示されているように、初期位置まで回動したスリーブ３３のカム面３３ｂは、ピン２８をスリット２７ａ方向に押し込み、ピン２８の内端面２８ｃはスリット２７ａ内に突き出される。
【００２０】
クランプ装置２６にブレード２２を装着する際には、操作部材５２の操作部５２ｂを指で操作して開方向（図２４の矢印５５の方向）の力を加える。操作部５２ｂに開方向の力が加えられると、係止部材５８の鉤部５８ａと操作部材５２の鉤部５２ｅの係止状態が解除される。そして、スリーブ３３の突出部３３ｊが操作部材５２の掛かり部５２ｄに係合することにより、スリーブ３３は矢印５５の方向に回動する。スリーブ３３を回動させるためには、スリーブ３３を初期位置方向に回動させようとしているコイルスプリング４４の付勢力以上の力を加える必要がある。スリーブ３３が操作部材５２に回動された状態においては、操作部材５２の鉤部５２ｆにスリーブ３３の突出部３３ｊの鉤部３３ｋが係合し、操作部材５２とスリーブ３３が離れてしまうことが防止される。
【００２１】
スリーブ３３が回動される過程においては、スリーブ３３の上端面３３ｎは、プレート３４を介してスプリング３９によって下方に付勢されているロックピン３６と摺動しながら回動する。開方向に回動された操作部材５２は、図２５に示すように、そのストッパ５２ｇがハウジング１２のストッパ面１２ｅに当接する位置まで回動する（図１８、図２１参照）。操作部材５２が図２５に示す位置に回動された状態では、操作部材５２とともに回動されたスリーブ３３は、そのロックピン溝３３ｅとロックピン３６の位置が合致する。このため、図１０に示されているように、ロックピン溝３３ｅにロックピン３６が落ち込み、スリーブ３３はロッド２７に対して係止される。この状態が図９〜図１３に示されている（この操作部材５２の回動位置を、それぞれ「開位置」と以下称する）。
なお、スリーブ３３がロッド２７に対して係止されると、操作部材５２に加えていた力を解除しても、スリーブ３３はアンロック位置に止まる。このため、クランプ装置２６にブレード２２を着脱する際に、使用者はスリーブ３３をアンロック位置に保持しておく必要がない。
【００２２】
図１３、図２５に示されているように、スリーブ３３がアンロック位置に回動された状態においては、スリーブ３３のスリット３３ｈと、ロッド２７のスリット２７ａが長手方向に合致する。すなわち、この状態では、ロッド２７のスリット２７ａの両端にスリーブ３３のスリット３３ｈが加わり、より長手方向の長さが長いスリットが形成される。そして、このスリットの長手方向長さは、図２６に示されているブレード２２の抜け止め突起２２ｂの幅２２ｃよりも僅かに大きくなるように形成されている。このため、スリーブ３３がアンロック位置に回動されている状態においては、前記のスリットに抜け止め突起２２ｂを通過させて、クランプ装置２６にブレード２２を挿入することができる。
スリーブ３３が初期位置からアンロック位置まで回動されると、図９、図１２によく示されているように、スリーブ３３に形成されているカム部３３ａも同時に回動され、カム部３３ａのカム面３３ｂはピン２８の外端面２８ａから離れた状態となっている。スリーブ３３がアンロック位置に回動された状態で、クランプ装置２６に対するブレード２２の着脱操作が行われる。
【００２３】
ブレード２２がクランプ装置２６に挿入されると、ブレード２２の上端２２ｄがピン２８の傾斜面２８ｂを押し、ピン２８はカム部３３ａ側に移動させられる。さらにブレード２２を挿入すると、ブレード２２の上端２２ｄがプレート３４の下端３４ａに当接する。さらに、ブレード２２を介してプレート３４に上方向の力を加えると、プレート３４は上方に移動する。プレート３４が上方に移動すると、プレート３４と一体であるロックピン３６も上方に移動し、スリーブ３３のロックピン溝３３ｅを外れ、スリーブ３３とロッド２７の係止状態は解除される。スリーブ３３とロッド２７の係止状態が解除されると、コイルスプリング４４に付勢されているスリーブ３３は、初期位置方向に回動し、カム部３３ａのカム面３３ｂがピン２８の外端面２８ａを押圧する。カム面３３ｂが外端面２８ａを押圧すると、ブレード２２は、ピン２８の内端面２８ｃとロッド２７のスリット壁面２７ｊとに挟まれ、ブレード２２はクランプ装置２６に対して固定される。このようにしてクランプ装置２６に固定されたブレード２２は、平面であるスリット壁面２７ｊにブレード２２の側面が圧着される。このため、ブレード２２の軸まわりの捻れに対しても、確実にブレード２２をクランプ装置２６に固定することができる。
スリーブ３３が初期位置方向に回動されると、アンロック位置において長手方向に合致していたスリーブ３３のスリット３３ｈとロッド２７のスリット２７ａの位置がズレる。スリット３３ｈとスリット２７ａの位置がズレると、ブレード２２の抜け止め突起２２ｂはスリーブ３３の突出部３３ｆの上に配置され、ブレード２２は軸方向の動きを規制されてクランプ装置２６に固定される。
【００２４】
また、ブレード２２は、ピン２８の内端面２８ｃとスリット壁面２７ｊとに挟まれることによりクランプ装置に固定されるので、厚さの異なるブレード２２の固定を行うことができる。薄いブレード２２がクランプ装置２６に固定されている状態が図１７〜図１９に、厚いブレード２２の場合が図２０〜図２２に示されている。図１９、図２２によく示されているように、厚さが異なるブレード２２が固定されたクランプ装置２６のスリーブ３３は、アンロック位置と初期位置の中間の回動位置に止まる。
【００２５】
以上、本発明の実施の形態に係るジグソーについて説明したが、本発明は上記の実施例になんら限定されるものではなく、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変更、改良を施した形態で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の技術に係わるジグソーの断面図
【図２】同、図１のＩＩ―ＩＩ線断面図
【図３】本発明の実施の形態に係るジグソーの、側面図
【図４】同、クランプ装置にブレードが固定された状態を示す断面図
【図５】同、スリーブの断面図
【図６】同、図５のＶＩ―ＶＩ線矢視図
【図７】同、図５のＶＩＩ―ＶＩＩ線断面図
【図８】同、図５のＶＩＩＩ―ＶＩＩＩ線矢視図
【図９】同、クランプ装置の断面図（スリーブがアンロックまで回動された状態）
【図１０】同、図９のＸ―Ｘ線矢視図
【図１１】同、図９のＸＩ―ＸＩ線断面図
【図１２】同、図９のＸＩＩ―ＸＩＩ線断面図
【図１３】同、図９のXIII―XIII線矢視図
【図１４】同、ロッドおよびロッドに装着された部材の斜視図
【図１５】同、クランプ装置の断面図（スリーブが初期位置まで回動された状態）
【図１６】同、図１５のＸＶＩ―ＸＶＩ線断面図
【図１７】同、クランプ装置の断面図（厚さが薄いブレードが固定されている状態）
【図１８】同、図１７のXVIII―XVIII線矢視図
【図１９】同、図１７のＸＩＸ―ＸＩＸ線断面図
【図２０】同、クランプ装置の断面図（厚さが厚いブレードが固定されている状態）
【図２１】同、図２０のＸＸＩ―ＸＸＩ線矢視図
【図２２】同、図２０のXXII―XXII線断面図
【図２３】同、操作部材の斜視図
【図２４】同、図３のＡ矢視図（操作部材が閉位置まで回動された状態）
【図２５】同、図３のＡ矢視図（操作部材が開位置まで回動された状態）
【図２６】同、ブレードの側面図
【符号の説明】
１０：ジグソー
１２：ハウジング、１２ａ：ハンドル、１２ｂ：空気穴、１２ｃ：集塵ホース取付口、１２ｄ：吸い込み口、１２ｅ：ストッパ面
１４：トリガースイッチ
１６：電源コード
１８：ベース、１８ａ：下面
１９：バックローラ
２２：ブレード、２２ａ：刃、２２ｂ：抜け止め突起、２２ｃ：幅、２２ｄ：上端
２４：駆動軸
２６：クランプ装置
２７：ロッド、２７ａ：スリット、２７ｂ：円柱部、２７ｃ：鍔部、２７ｄ：長穴、２７ｅ：中間部、２７ｆ：結合部、２７ｇ：端面、２７ｈ：円柱部、２７ｊ：スリット壁面、２７ｋ：貫通穴、２７ｍ：側面、２７ｎ：スリットの上端、２７ｐ：側面
２８：ピン、２８ａ：外端面、２８ｂ：傾斜面、２８ｃ：内端面
３３：スリーブ、３３ａ：カム部、３３ｂ：カム面、３３ｃ、３３ｄ：円筒部、３３ｅ：ロックピン溝、３３ｆ：突出部：３３ｇ：丸穴、３３ｈ：スリット、３３ｊ：突出部：３３ｋ：鉤部、３３ｍ：溝、３３ｎ：上端面
３４：プレート、３４ａ：下端
３６：ロックピン
３７：Ｅリング
３９：スプリング
４２：サークリップ
４４：コイルスプリング、４４ａ：一端、４４ｂ：他端
５２：操作部材、５２ａ：軸穴、５２ｂ：操作部、５２ｃ：係止部、５２ｄ：掛かり部、５２ｅ、５２ｆ：鉤部、５２ｇ：ストッパ
５３：シャフト
５５：矢印
５８：係止部材、５８ａ：鉤部
５９：ストッパ
１００：クランプ装置
１１８：ロッド、１１８ａ：スリット、１１８ｂ：スリット上端
１２１：ブレード、１２１ａ：抜け止め突起、１２１ｂ：抜け止め突起の上端、１２１ｃ：抜け止め突起の下端、１２１ｄ：上端
１４０：スリーブ、１４０ａ：突出部、１４０ｂ：上端、１４０ｃ：溝
１４８：スリット
１５２：係止チューブ、１５２ａ：カム
１５８、１５９：スプリング
１６０：溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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