(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
浄化装置の設置方法であって、
少なくとも一組の鉄筋群を含むコンクリート部材を、地中に掘削された穴の中に設置し、
次に、保護キャップを、前記鉄筋群の先端部に被せ、
次に、浄化槽を前記穴の中に設置し、
次に、前記穴を埋め戻した後、前記保護キャップを取り外す工程を含み、
前記保護キャップは、空洞部と、閉鎖部と、開口部とを含み、コンクリート部材から突出する一組の鉄筋群の先端部を覆うのに用いられるものであり、前記閉鎖部は、前記空洞部の一方の側にあって閉じられており、
前記開口部は、前記閉鎖部とは反対側の前記空洞部の他方の側にあって開口している、
浄化装置の設置方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一組の鉄筋群の先端部を覆うのに用いられる保護キャップ、及び、浄化装置設置方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート建造物の建設に当たっては、コンクリート部材に埋設した鉄筋群、例えば縦筋を外部に突出させ、この鉄筋群を、例えば横筋と称される鉄筋の群に接続する工程をとることが多い。これらの縦筋が、最終工程までむき出しの状態であると、極めて危険である。
【０００３】
そこで、従来は、地上に剥き出しになっている鉄筋の各先端部を、下向きに曲げたり、先端部に保護キャップを取り付けていた。
【０００４】
しかし、鉄筋の各先端部を下向きに曲げても、負傷の危険は依然として存在する。しかも、地上に剥き出しの先端部が多数あるため、折り曲げ作業に長時間を要する。
【０００５】
次に、各鉄筋の先端部に保護キャップで覆う工法では、保護キャップで覆う地上に剥き出しの先端部が多数あるため、その作業が煩わしい。しかも、保護キャップが外れ、保護機能が損なわれてしまう。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、鉄筋コンクリート部材建設作業に携わる作業者の安全性向上に資する保護キャップを提供することである。
【０００７】
本発明のもう一つの課題は、鉄筋群の先端部を、全体として覆うことができる取り扱いの容易な保護キャップを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するため、本発明に係る鉄筋群用保護キャップは、一つの空洞部の一方の側にある閉鎖部と、閉鎖部とは反対側の空洞部のもう一方の側にある開口部とを含んでいる。閉鎖部は閉じられており、開口部は開いている。
【０００９】
本発明に係る保護キャップは、コンクリート部材から突出する少なくとも１つの鉄筋群を覆うために用いられる。
【００１０】
この場合、本発明に係る保護キャップは、一つの空洞部の一方の側にある閉鎖部と、閉鎖部とは反対側の空洞部のもう一方の側にある開口部とを含んでいるから、保護キャップにより、一組の鉄筋群の先端部を、全体として覆うことができる。鉄筋群の先端部はもはや剥き出しの状態ではないから、作業員の被服または身体が鉄筋の先端部に引っ掛かることがないし、切傷やひっかき傷のような負傷を受けることもない。
【００１１】
また、保護キャップは、一本の鉄筋ではなく、一組の鉄筋群の先端部を覆うのであるから、鉄筋群全体を縮めて、保護キャップを被せる等の操作が可能である。このため、保護キャップが簡単にはずれてしまうのを防ぐことができる。従って、本発明の保護キャップによれば、保護キャップの脱落による安全性の低下を防ぐことができる。
【００１２】
しかも、本発明によれば、保護キャップは一組の鉄筋群の先端部を、鉄筋具全体として、覆うことができるから、鉄筋の一本毎に保護キャップを付ける場合に比較して、保護キャップを付ける時間が、大幅に削減可能となる。例えば、浄化槽の４隅に３本１組の鉄筋群を配置した場合、従来技術では１２個もの保護キャップを付ける必要があるのに比較して、本発明によれば、たった４つの保護キャップを装着するだけでよい。
【００１３】
更に、本発明によれば、保護キャップは一組の鉄筋群の先端部を覆うことができるから、工事費用が削減される。先に説明したように、数多くの鉄筋の先端部を覆うのに、少数の保護キャップが必要となるだけなので、工事費用を削減できる。また、同じ保護キャップを何度も繰り返し使うことができるため、工事費用を更に低減し得る。
【００１４】
本発明に係る保護キャップは、浄化装置設置方法において、コンクリート部材に備えられた少なくとも１つの鉄筋群を覆うために用いられる。浄化装置の設置方法においては、少なくとも一組の鉄筋群を含むコンクリート部材を、地中に掘削された穴の中に設置する。次に、保護キャップを、鉄筋群の先端部に被せる。保護キャップは上述した本発明に係る保護キャップである。次に、浄化槽を前記穴の中に設置する。前記保護キャップは、少なくとも、前記穴を埋め戻した後に取り外される。
【００１５】
上記浄化装置設置方法によれば、その主要な工程である穴への浄化槽の設置から穴の埋め戻しに至るまで、鉄筋群の先端部を、保護キャップで覆うことになるから、浄化槽設置作業に携わる作業員の安全性を確保し得る。また、浄化装置の設置にかかる時間と費用を削減し得る。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る保護キャップの正面図、図２は図１の断面図である。図示された保護キャップは、空洞部９０の一方の側にある閉鎖部９１と、閉鎖部９１とは反対側の空洞部９０のもう一方の側にある開口部９２とを含む。閉鎖部９１は閉じられており、開口部９２は開いている。この実施態様では、単なる一例であるが、閉鎖部９１は湾曲させてある。保護キャップは、プラスチック、金属またはそれらの組み合わせによって構成できる。
【００１７】
また、閉鎖部９１は、空洞部９０に接続されている。言い換えれば、閉鎖部９１と空洞部９０は別個の部材で構成され、互いに接続されている。
【００１８】
図３は保護キャップの使用状態を示す断面図である。図示されているように、３本の鉄筋群６５に含まれる鉄筋の各先端部６５１が、コンクリート部材６０から突き出ている。鉄筋群６５の数は、図示されたものより多くても少なくてもよい。
【００１９】
本発明に係る保護キャップ１００は、コンクリート部材６０から突出する少なくとも１つの鉄筋群６５の先端部６５１を覆うために用いられる。
【００２０】
この場合、本発明に係る保護キャップ１００は、一つの空洞部９０の一方の側にある閉鎖部９１と、閉鎖部９１とは反対側において、空洞部９０の他方の側にある開口部９２とを含んでいるから、保護キャップ１００により、一組の鉄筋群６５の先端部６５１を、全体として覆うことができる。鉄筋群６５の先端部６５１はもはや剥き出しの状態ではないから、作業員の被服または身体が鉄筋の先端部６５１に引っ掛かることがないし、切傷やひっかき傷のような負傷を受けることもない。
【００２１】
また、保護キャップ１００は、一本の鉄筋ではなく、一組の鉄筋群６５の先端部６５１を覆うのであるから、保護キャップ１００が簡単にはずれてしまうのを防ぐことができる。従って、本発明によれば、脱落の危険性の少ない安全性の高い保護キャップ１００を得ることができる。
【００２２】
しかも、本発明によれば、保護キャップ１００は一組の鉄筋群６５の先端部６５１を、鉄筋群６５の全体として、覆うことができるから、鉄筋の一本毎に保護キャップ１００を付ける場合に比較して、保護キャップ１００を付ける時間が、大幅に削減可能となる。例えば、浄化槽の４隅に３本１組の鉄筋群６５を配置した場合、従来技術では１２個もの保護キャップ１００を付ける必要があるのに比較して、本発明によれば、たった４つの保護キャップ１００を付ける必要があるだけである。
【００２３】
更に、本発明によれば、保護キャップ１００は一組の鉄筋群６５の先端部６５１を覆うことができるから、工事費用が削減される。先に説明したように、数多くの鉄筋群６５の先端部６５１を覆うのに少数の保護キャップ１００が必要となるだけなので、工事費用を削減できる。また、同じ保護キャップ１００を何度も繰り返し使うことができるため、工事費用を更に低減し得る。
【００２４】
図４〜図６は、本発明に係る保護キャップの他の実施態様を示したものである。図４に図示された保護キャップでは、閉鎖部９１は、空洞部９０と一体形成されている。
【００２５】
図５に図示された保護キャップでは、閉鎖部９１の形は平らである。閉鎖部９１と空洞部９０は別個の部材であり、接着剤等によって、互いに接続されている図６に図示された保護キャップにおいて、閉鎖部９１の形は、平らであり、閉鎖部９１は空洞部９０と一体形成されている。
【００２６】
図７〜図１３は本発明に係る浄化槽設置方法を示す図である。まず、図７に示すように、地中に掘削された穴５０の底部にコンクリート基板６３を設置する。コンクリート基板６３には、必要な組数の鉄筋群６５が植設されている。コンクリート基板６３のサイズ及び形は、浄化装置の一部である浄化槽を支えるのに十分な大きさでなければならない。
【００２７】
鉄筋群６５は、任意数、例えば３本の鉄筋を含み、先端部６５１〜６５３が、コンクリート基板６３の一面上から、地表面ＧＬの方向に延び、地表面ＧＬから突出している。
【００２８】
鉄筋群６５は、例えばヒューム管等のコンクリート部材６０によって覆われており、その先端部６５１がコンクリート部材６０から外部に突出している。突出量は、後で付設される横筋との接続のため、例えば４０ｃｍ以上の長さとなるように選定される。コンクリート部材６０は、筒状として形成されても、壁として形成されてもよい。鉄筋群６５は、縦方向に間隔を隔てて結合されたループ筋６６によって拘束されている。
【００２９】
次に、図８に示すように、鉄筋群６５の組の先端部６５１に、これを覆うように、保護キャップ１００を被せる。保護キャップ１００は図１〜図４を参照して説明されたものであり、従って、ここでは、更なる説明は省略する。
【００３０】
次に、図９に示すように、穴５０の中に浄化槽１０を設置されている。更に詳しく言えば、浄化槽１０はコンクリート基板６３上に載置される。浄化槽１０の蓋８１は地表面ＧＬとほぼ同じ高さである。また、図示されてはいないが、浄化槽１０は、コンクリート基板６３に固定されてもよい。図示された浄化槽１０は、現在知られており、将来提案されることのある何れのものであってもよい。
【００３１】
次に、図１０に示すように、浄化槽１０の蓋８１が地表面ＧＬにあるように、浄化槽１０の周りを埋め戻す。そして、更に、保護キャップ１００を一時的に除去し、ロート状注入部材４５を用いて、生コンクリート３０を、ヒューム管等でなるコンクリート部材６０に注入する。コンクリート部材６０が生コンクリート３０でスラブ下場まで一杯になった後、保護キャップ１００は再び鉄筋群６５の組の先端部６５１に被せられる。
【００３２】
次に、図１１、図１２に示すように、鉄筋群６５の組の先端部６５１を曲げ、浄化槽１０の上に備えられた横筋２００に接続する。
【００３３】
この後、図１３に示すように、浄化槽１０の蓋８１、８２、８３の周囲に生コンクリート３０を打設し、上部コンクリートスラブ３００を形成する。これにより、浄化装置の上に車が駐車しても、浄化装置を、車荷重から保護することができるようになる。
上述した浄化装置設置方法によれば、その主要な工程である穴５０への浄化槽１０の設置から穴５０の埋め戻しに至るまでの全工程を通して、鉄筋群６５の先端部６５１を、保護キャップ１００で覆うことになるから、浄化槽設置作業に携わる作業員の安全性を確保し得る。また、浄化装置設置にかかる時間と費用を削減し得る。
【００３４】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、次のような効果を得ることができる。
（ａ）鉄筋コンクリート部材建設作業に携わる作業者の安全性向上に資する保護キャップを提供することができる。
（ｂ）鉄筋群の先端部を、全体として覆うことができる取り扱いの容易な保護キャップを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る保護キャップの正面図である。
【図２】図１の断面図である。
【図３】本発明に係る保護キャップの使用状態を示す断面図である。
【図４】本発明に係る保護キャップの別の実施態様を示す断面図である。
【図５】本発明に係る保護キャップのさらに別の実施態様を示す断面図である。
【図６】本発明に係る保護キャップのさらに別の実施態様を示す断面図である。
【図７】本発明に係る浄化装置を設置するための方法に含まれる一つの工程を示す断面図である。
【図８】図７に示した工程の後の工程を示す断面図である。
【図９】図８に示した工程の後の工程を示す断面図である。
【図１０】図９に示した工程の後の工程を示す断面図である。
【図１１】図１０に示した工程の後の工程を示す断面図である。
【図１２】図１１に示した工程の後の工程を示す断面図である。
【図１３】図１２に示した工程の平面図である。
【符号の説明】
１００            保護キャップ
９０              空洞部
９１              閉鎖部
９２              開口部
６３              コンクリート基板
１０              浄化槽
６０              コンクリート部材
６５              鉄筋
６５１            鉄筋の先端部
【図１】
0003923807.tif 000002
【図２】
0003923807.tif 000003
【図３】
0003923807.tif 000004
【図４】
0003923807.tif 000005
【図５】
0003923807.tif 000006
【図６】
0003923807.tif 000007
【図７】
0003923807.tif 000008
【図８】
0003923807.tif 000009
【図９】
0003923807.tif 000010
【図１０】
0003923807.tif 000011
【図１１】
0003923807.tif 000012
【図１２】
0003923807.tif 000013
【図１３】
0003923807.tif 000014