(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面構成部材に形成された開口部より挿通されて該壁面構成部材の裏面側に配置されるアンカ片と該壁面構成部材の表面側に配設される取付部材とを、該開口部を挿通される取付ボルトを介して連結することにより、該アンカ片と該取付部材とで該壁面構成部材を挟持するようにした物品取付具であって、
前記アンカ片として、第１アンカ片と第２アンカ片とが設けられ、
前記第１アンカ片の基端部に前記取付ボルトの先端部が一体回転するように連結され、
前記第２アンカ片の基端部には取付孔が形成されて、該第２アンカ片が前記第１アンカ片よりも前記取付ボルトの基端部側に位置された状態で該取付孔が該取付ボルトに対して螺合されることなく回転自在に嵌合されており、
前記第２アンカ片には、前記取付孔よりも先端部寄りの位置において、前記取付ボルトが挿通可能な幅でかつ該第２アンカ片の長手方向に伸びる長孔が形成されている、
ことを特徴とする物品取付具。
【請求項２】
請求項１において、
前記第１アンカ片と取付ボルトとが、該第１アンカ片のねじ部に該取付ボルトを螺合させた状態で、所定以上のトルクを受けたときに破断されて互いに分離できるように仮固定されている、ことを特徴とする物品取付具。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、
前記第１アンカ片と第２アンカ片とのうち少なくとも前記第２アンカ片には、前記壁面構成部材の裏面側に当接される所定面において接着材が設けられている、ことを特徴とする物品取付具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、壁面構成部材の表面に手摺り等の物品を取付けるための物品取付具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
壁面構成部材の表面に手摺り等の物品を取付ける場合、壁面構成部材が例えば石膏ボードのように脆いものであると、壁面構成部材取付の表面側（物品が位置される側の面）から取付ねじ等によって物品の取付を行ったのでは、物品からの大きな荷重を支承することが不可能となり、採用できないものとなる。このため、壁面構成部材に開口部を形成して、アンカ片をこの開口部より挿通させて壁面構成部材の裏面側に配置して、壁面構成部材の裏面側に密着された状態のアンカ片によって物品からの荷重を支承させることが行われる。
【０００３】
従来、開口部に挿通されるアンカ片を利用した物品取付具としては種々のものが提案されているが、壁面構成部材の表面側に配設される取付部材とアンカ片とを、壁面構成部材の開口部を挿通される取付ボルトを介して連結することにより、アンカ片と取付部材とで壁面構成部材を挟持するようにしたものがある。そして、
取付ボルトを有するものの中には、アンカ片にあらかじめ取付ボルトの一端部が連結されて、取付ボルトの基端部を把持しつつアンカ片が壁面構成部材の開口部よりその裏面側へと挿通させる作業を行うようにしたものもある（特開２０００−１４５０８９号公報参照）。
【０００４】
また、特開２００１−３２４９２号公報には、アンカ片のうち壁面構成部材の裏面側に当接される所定面に両面接着テープをあらかじめ貼り付けて、ボルトによる固定を行う前に、上記両面接着テープによってアンカ片を壁面構成部材の裏面にあらかじめ仮固定することも提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、アンカ片による物品からの荷重の支承は、もっぱらアンカ片が壁面構成部材の裏面側に圧接されることに受け持たれるようになっている。例えば、アンカ片を壁面構成部材の開口部から上方へ伸びるように配置した場合、壁面構成部材の表面側に配置されて取付ボルトに連結される物品としての例えば手摺りに対して下方への荷重が作用したときは、アンカ片が壁面構成部材の裏面側に圧接されることになり、荷重支承が効果的に行われることになる。この一方、アンカ片が上記のように開口部から上方へ伸びた状態において、手摺りに上方への荷重が作用した場合は、開口部から上方へ伸びるアンカ片には壁面構成部材の裏面側から剥離されるような力を受けるので、この下方への荷重支承を効果的に行うことができないものとなる。
【０００６】
このような問題を解消するために、物品に作用する荷重の作用方向というものをあらかじめ想定して、物品への荷重作用方向とは反対方向にアンカ片が伸びるように位置設定される。また、アンカ片を壁面構成部材の開口部を境にして例えば上下の両方向に伸びるように設定して、物品に対して作用する上方向および下方向の両方の荷重をに対しても対応できるようにすることも行われている。
【０００７】
以上のような事情をも勘案しつつ、本出願人は、荷重を広い方向で支承できることという観点から、次のような物品取付具を開発した。すなわち、壁面構成部材に形成された開口部を通してその裏面側に挿通されるアンカ片として、第１アンカ片と第２アンカ片とを用い、第１アンカ片を取付ボルトの一端部に当該取付ボルトと一体回転するように取付ける一方、第２アンカ片を第１アンカ片よりも取付ボルトの基端部側において当該取付ボルトに螺合させることなく回転自在に嵌合させる形式のものとしてある。
【０００８】
上記の物品取付具によれば、第１アンカ片と第２アンカ片とを互いに取付ボルトの軸方向に重ねた状態で、壁面構成部材の開口部を通してその裏面側に挿通される。取付ボルトを壁面構成部材の開口部の長さ方向（壁面構成部材の厚さ方向）に伸びるようにすることによって、第２アンカ片は重力によって下方に伸びる姿勢とされ、第１アンカ片を取付ボルトの基端部を回動させることにより上方へ伸びる姿勢とすることにより、上下方向に長く伸びるアンカ片構造となる。
【０００９】
本出願人が開発した上述の構造の物品取付具にあっては、その取付が必ずしもうまくいかないという事態が生じることがある、ということが判明した。この点を説明すると、壁面構成部材の裏面側には、上下方向や横方向に伸びる下地材が存在するのが一般的であるが、上下方向に伸びる下地材つまり縦下地材が、アンカ片が挿通される開口部の左右近傍にそれぞれ存在する場合がまれに生じることがある。この場合、開口部を通して壁面構成部材の裏面側に挿入されたアンカ片のうち第１アンカ片を上方に向けて伸びる姿勢となるように取付ボルトを介して回転させようとしたとき、第１アンカ片は左右の縦下地材に邪魔されて右あるいは左のいずれの方向にも回転させることが不可能となって、第１アンカ片および第２アンカ片のそれぞれが下方を向いた姿勢のままにしまう事態を生じる。
【００１０】
上述のように第１アンカ片および第２アンカ片がそれぞれ下方を向いた姿勢では、各アンカ片共に開口部を跨ぐことのない状態、つまり各アンカ片の上端位置が開口部という空間に位置されるだけとなって、開口部の上縁部に係合されることが不可能な状態となり、アンカ片を利用した壁面構成部材の挟持が実質的に不可能になってしまう。勿論、開口部の形成に際しては、開口部の左右近傍に縦下地材が存在しないことの確認作業があらかじめ行われるが、完全な確認というものは不可能であり、開口部の左右近傍にそれぞれ縦下地材が存在してしまう事態がまれに生じてしまう。
【００１１】
このような取付不能状態を解消すべく、各アンカ片の取付ボルトに対する連結位置を、アンカ片の先端部寄りにすることも考えられるが、この場合は、壁面構成部材に形成する開口部を大径にしなければならず、採用しがたいものとなる（大径にしないと、取付ボルトに各アンカ片を組み付けた状態で、各アンカ片を開口部に挿通させることが不可能となる）。
【００１２】
本発明は以上のような事情を勘案してなされたもので、その目的は、取付ボルトに設けた第１アンカ片と第２アンカ片とを壁面構成部材に形成された開口部を通してその裏面側に位置させるようにした物品取付具であることを前提として、開口部の左右近傍にそれぞれ縦下地材が存在した場合でも、第２アンカ片を利用して壁面構成部材を挟持できるようにした物品取付具を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明にあっては、基本的に、第２アンカ片の取付ボルトに対する連結位置を、状況に応じて変更できるようにしてある。すなわち、第２アンカ片には、取付ボルトが挿通される孔として、第１アンカ片と共働して壁面構成部材を挟持するときに用いる基端部に形成されている嵌合孔の他に、この嵌合孔よりも先端部寄りの位置において第２アンカ片の長手方向に伸びる長孔を形成してある。
【００１４】
具体的には、本発明にあっては次のような解決手法を採択してある。すなわち、特許請求の範囲における請求項１に記載のように、
壁面構成部材に形成された開口部より挿通されて該壁面構成部材の裏面側に配置されるアンカ片と該壁面構成部材の表面側に配設される取付部材とを、該開口部を挿通される取付ボルトを介して連結することにより、該アンカ片と該取付部材とで該壁面構成部材を挟持するようにした物品取付具であって、
前記アンカ片として、第１アンカ片と第２アンカ片とが設けられ、
前記第１アンカ片の基端部に前記取付ボルトの先端部が一体回転するように連結され、
前記第２アンカ片の基端部には取付孔が形成されて、該第２アンカ片が前記第１アンカ片よりも前記取付ボルトの基端部側に位置された状態で該取付孔が該取付ボルトに対して螺合されることなく回転自在に嵌合されており、
前記第２アンカ片には、前記取付孔よりも先端部寄りの位置において、前記取付ボルトが挿通可能な幅でかつ該第２アンカ片の長手方向に伸びる長孔が形成されている、
ようにしてある。
【００１５】
開口部の左右近傍にそれぞれ縦下地材が存在する場合は、各アンカ片を一端壁面構成部材の表面側に引き抜いた後、第２アンカ片のみを利用するようにする。この場合、取付ボルトは、第２アンカ片の長孔に挿通されて、取付ボルトは長孔を利用して第２アンカ片に対して傾斜された状態で（極力第２アンカ片の板面に沿うようにされた状態で）、開口部を通して壁面構成部材の裏面側に挿通される。壁面構成部材の裏面側に挿通された後は、第２アンカ片が下方を向いた姿勢とされて、取付ボルトは長孔の上端に位置される。この取付ボルトが長孔の上端に位置された状態では、取付ボルトよりも上方には第２アンカ片の基端部側が長く伸びていて、開口部の上縁部を越えさらに上方に位置するものとなる。つまり、取付ボルトが長孔の上端に位置された状態では、第２アンカ片が開口部を上下方向に跨ぐ状態となり、したがって、このような第２アンカ片を利用して、壁面構成部材をしっかりと挟持することが可能となる。
【００１６】
上述した解決手法を前提として、第１アンカ片と取付ボルトとが、第１アンカ片のねじ部に取付ボルトを螺合させた状態で、所定以上のトルクを受けたときに破断されて互いに分離できるように仮固定されている、ようにすることができる。この場合は、第２アンカ片のみを利用した取付を行うときに、第１アンカ片と取付ボルトとの仮固定を解除した後、この第１アンカ片から取外された取付ボルトを、第２アンカ片の長孔へ挿通される取付ボルトとして有効利用することができる。
【００１７】
また、第１アンカ片と第２アンカ片とのうち少なくとも第２アンカ片には、壁面構成部材の裏面側に当接される所定面において、例えば両面接着テープ等の接着材が設けられている、ようにすることができる。この場合、接着材を利用した第２アンカ片の壁面構成部材への接着によって、第２アンカ片が壁面構成部材から剥離される方向や摺動される方向への力に対しても十分対向して、物品の支承能力を向上させる上で好ましいものとなる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、通常は２つのアンカ片を利用して広い方向の荷重を支承することができる。また、開口部の左右近傍にそれぞれ縦下地材が存在するときは、第２アンカ片を有効に利用して荷重を支承することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１〜図１０において、物品取付具Ｍは、第１アンカ片１と、第２アンカ片２と、取付ボルト３と、取付部材４とを有する（取付部材４については取付作業の説明のときに説明することとし、図１〜図９では図示略）。各アンカ片１、２と取付部材４とで、後述するように壁面構成部材Ｈを挟持するものである。
【００２０】
各アンカ片１と２は、それぞれ数ｍｍ厚の剛性に優れた金属材料（例えば鋼板）や合成樹脂（繊維強化された合成樹脂を含む−以下同じ）によって、全体的に細長くかつ湾曲された形状とされている。すなわち、各アンカ片１、２は、全体的に一方向に湾曲された形状とされ、特にその先端部側においては曲がりの度合いが強くなっていて、横方向に大きく曲げられている。そして、取付ボルト３を中心として両アンカ片１と２とを相対回転させて互いに重ね合わせたとき、幅方向においては互いにはみ出ないように整合されるように形状設定されている（ほぼ合同形状に設定）。
【００２１】
第１アンカ片１の基端部１ｅには、例えば図３、図６に示すようにねじ孔１ａが形成され、このねじ孔１ａに取付ボルト３の先端部３ｆが螺合されている。そして、取付ボルト３の先端部３ｆに第１アンカ片１が螺合された状態において、取付ボルト３と第１アンカ片１とが仮固定されている。この仮固定は、第１アンカ片１と取付ボルト３とが一体回転するように、かつ所定以上の相対トルクが作用したときには固定解除されるように設定されている。このような仮固定を行うには、例えば、かしめや部分溶接等によって得ることができる。
【００２２】
第２アンカ片２は、取付ボルト３に対して、第１アンカ片１よりも取付ボルト３の基端部３ｅ側において、第２アンカ片２の基端部２ｅ（に形成された取付孔２ａ）が回転自在に嵌合されている。すなわち、第２アンカ片２は、取付ボルト３に対しては螺合されることなく自由に回転自在とされて、第１アンカ片１と取付ボルト３とに対してそれぞれ相対回転可能とされている。この第２アンカ片２には、さらに、上記取付孔２ａよりも先端部側において、第２アンカ片２の長手方向に伸びる長孔２ｃが形成されている。この長孔２ｃの開口幅は、取付ボルト３の直径よりもわずかに大きくされて、当該取付ボルト３が挿通可能であり、しかも長孔２ｃに挿通された取付ボルト３は後述のように大きく傾斜させて第２アンカ片２に極力沿うようにする姿勢をとり得るようになっている。
【００２３】
各アンカ片１、２は、図６、図７に示すように、壁面構成部材Ｈに形成された開口部１１を通して壁面構成部材Ｈの裏面側に配設されるものであり、取付ボルト３を介して連結されたアンカ片１、２と後述する取付部材４とで壁面構成部材Ｈを挟持して、アンカ片１、２の壁面構成部材Ｈへの取付完了状態となる。なお、この取付作業の点については後述する。
【００２４】
本実施形態では、スペーサ７が用いられる（図７〜図１０参照）。このスペーサ７は、例えば合成樹脂により形成されて、壁面構成部材Ｈの厚さの相違つまり開口部１１の長さの相違に対応するもので、第２アンカ片２よりも取付ボルト３の基端部３ｅ側において、当該取付ボルト３に取付けられる。すなわち、スペーサ７は、壁面構成部材Ｈの厚さに対応した厚さとされ、その外径は開口部１１の内径とほぼ同径とされて当該開口部１１に嵌合される。スペーサ７は、その中心部に、取付ボルト３が挿通される挿通孔７ａを有するが、取付ボルト３に対して取付、取外しを容易に行えるように、周方向に切欠部７ｂが形成されて、この切欠部７ｂを利用して取付ボルト３からの取外し、取付けが行われる。
【００２５】
なお、切欠部７ｂの開口幅は取付ボルト３の直径よりも幾分小さくされて、取付け、取外しの際は、弾性変形を利用して切欠部７ｂの開口幅を広げることにより行われる。また、同形状で厚さの異なるスペーサを追加していくことで、壁面構成部材Ｈの厚さが異なる場合に適応させてもよい。
【００２６】
取付ボルト３の基端部３ｅには、特に図９に示すように、その基端面に開口するようにして、六角レンチ等の回転工具が係合可能な係合孔３ｄが形成されている。なお、係合孔３ｄの断面形状は、回転工具が相対回転不能に係合される異形状であれば、四角形等適宜の形状を採択し得るものである。
【００２７】
各アンカ片１、２のうち、壁面構成部材Ｈの裏面側に臨む側となる所定面１ｇ、２ｇには、あらかじめ両面接着テープ９あるいは１０が貼り付けられている（特に図１参照）。各両面接着テープ９、１０は、回転抵抗力付与手段および剥離防止手段となるもので、施工前の状態では、両面接着テープ９、１０の一方の接着面がアンカ片１、２の所定面１ｇ、２ｇ（壁面構成部材Ｈの裏面側を向くことになる面）にあらかじめ接着されており、他方の接着面は剥離紙によって覆われている。そして、施工直前に剥離紙がはがされて、他方の接着面が露出される。
【００２８】
図１に示すように、第１アンカ片１の所定面１ｇに接着された両面接着テープ９は、その長手方向略中間部のみに位置するように小さい面積とされている。これに対して、第２アンカ片２の所定面２ｇに接着された両面接着テープ１０は、その長手方向略中間部から先端付近にまで伸びる大きな面積を有するようにされている。
【００２９】
第２アンカ片２のうち、両面接着テープ１０が接着された所定面２ｇとは反対側の面には、複数の突起部２ｂが形成されている。より具体的には、突起部２ｂは合計４個形成されて、各アンカ片１と２とを重合させたときに、第１アンカ片１の両面接着テープ９を跨いで、２つの突起部２ｂが取付ボルト３に近い側に位置され、残りの２つの突起部２ｂが取付ボルト３よりも遠い側に位置されている。なお、突起部２ｂは、実施形態では、金属板からなる第２アンカ片２をプレス成形するときに合わせて成形されている。
【００３０】
各突起部２ｂの突出高さは同一で、第１アンカ片１に接着された両面接着テープ９の厚さよりも幾分高くなるように形成されている。すなわち、各アンカ片１と２とを取付ボルト３の軸方向に重合させたときに、両アンカ片１と２との間に両面接着テープ９の厚さよりも大きい所定間隙が形成され、この所定間隙内に第１アンカ片１の両面接着テープ９が位置される。すなわち、各突起部２ｂに囲まれた空間（凹部とみることもできる）に、第１アンカ片１の両面接着テープ９が位置されることになる。
【００３１】
各突起部２ｂは、第１アンカ片１と第２アンカ片２とを取付ボルト３を中心として相対回転させたときに、各突起部２ｂと第１アンカ片１の両面接着テープ９とが相互に干渉しないように位置設定されている。換言すれば、取付ボルト３を中心とした突起部２ｂの移動軌跡（回動軌跡）が、両面接着テープ９の移動軌跡（回動軌跡）とずれた位置関係となるように設定されている。すなわち、図４には、一点鎖線でもって、第１アンカ片１を取付ボルト３を中心にして回動させたときに、その両面接着テープ９の移動軌跡（回動軌跡）が示されるが、この移動軌跡範囲内に、突起部２ｂの移動軌跡が位置しないように設定されている。
【００３２】
次に、図６〜図１０を参照しつつ、物品取付具Ｍの壁面構成部材Ｈに対する取付手法について説明するが、その取付前の準備として、両面接着テープ９、１０の剥離紙がはがされる。
【００３３】
上述の事前準備が完了した後、まず、図６に示すように、２つのアンカ片１、２を互いに重なるようにした状態として、アンカ片１、２をその先端部側から開口部１１内に挿入させる。両アンカ片１と２とを重ね合わせたとき、突起部２ｂによって、第１アンカ片１の両面接着テープ９が第２アンカ片２に接触しないようにされる。
【００３４】
図６の状態から、２つのアンカ片１、２をねじり込むようにしてさらに開口部１１内に深く挿入していく。この挿入の際、アンカ片１、２の湾曲形状設定によって、アンカ片が直線の場合に比して、壁面構成部材Ｈの裏面側に小さな間隔しかなくても挿入が可能である。このようにして２つのアンカ片１、２の開口部１１内への挿通が進んで、やがてアンカ片１、２は、図７に示すように、完全に開口部１１を通り抜けることになる。
【００３５】
この後、スペーサ７を、その切欠部７ｂを利用して、取付ボルト３に対してその径方向から嵌合させる。そして、取付ボルト３がスペーサ７の挿通孔７ａを挿通した状態で、スペーサ７を開口部１１に嵌合させる（図８、図９参照）。スペーサ７が開口部１１に嵌合された状態では、開口部１１の中心と取付ボルト３の軸心とがほぼ一致した状態となる。ここまでは、各アンカ片１、２が、壁面構成部材Ｈの裏面から若干離れた状態でもって行われて、両面接着テープ９、１０が壁面構成部材Ｈの裏面側に接触しないように行われる。
【００３６】
スペーサ７を開口部１１に嵌合させた状態からは、第２アンカ片２は自重でもって、下方へ伸びる展開姿勢となる。取付ボルト３の基端部を壁面構成部材Ｈの表面側から回転操作して、第１アンカ片１を上方へ向けて伸びる展開姿勢とする。そして、取付ボルト３を手前側つまり壁面構成部材Ｈの表面側にほぼまっすぐ引っ張ることにより、各アンカ片１、２を壁面構成部材Ｈの裏面に当接させるような力を与える。これにより、第１アンカ片１はその両面接着テープ９によって壁面構成部材Ｈの裏面に仮固定され、同様に第２アンカ片２はその両面接着テープ１０により壁面構成部材Ｈの裏面に仮固定される（図９参照）。この仮固定後は、取付ボルト３から手を離しても、アンカ片１、２が壁面構成部材Ｈの裏面側に不用意に落下してしまう事態が防止される。
【００３７】
この後、取付ボルト３の基端部３ｅに、開口部１１のより大径のフランジ状の連結部材２１、ワッシャ２２を嵌合させた後、取付ボルト３に螺合したロックナット２３を締め付けて、連結部材２１を壁面構成部材Ｈの表面に圧接させる。上記連結部材２１とロックナット２３とが、実質的に取付部材４を構成する。各アンカ片１、２と取付部材４とによって壁面構成部材Ｈがしっかりと挟持される。なお、上記連結部材２１の外周面には、後述する物品取付のために雄ねじ部２１ａが形成されている。
【００３８】
次に、取付ボルト３の基端部３ｅに形成された係合孔３ｄに回転工具をあてがって、取付ボルト３に対して第１アンカ片１に対して螺合が進む状態への回転力を与える。これにより、第１アンカ片１と取付ボルト３との仮固定が解除され、さらなる取付ボルト３への回転力付与によって、取付ボルト３は壁面構成部材Ｈの裏面側へと奥深く進行して、壁面構成部材Ｈの表面側への突出長さが小さくされる（図１０参照）。
【００３９】
以上の取付完了状態において、アンカ片１、２は、壁面構成部材Ｈの裏面側に圧接されるような方向の荷重は勿論のこと、剥離される方向の荷重、さらには壁面構成部材Ｈの裏面に沿って摺動（回転方向）される方向の荷重をも支承することができ、広い方向に渡っての荷重支承能力が大きなものとなる。ちなみに、図１０の取付完了状態において、図示を略す物品からの荷重が下方向のときは、上方に向けて伸びる第１アンカ片１が壁面構成部材Ｈの裏面側に圧接される方向の力を受けて荷重支承が十分に行われ、これに加えて、下方に向けて伸びる第２アンカ片２は壁面構成部材Ｈの裏面側から剥離される方向の力を受けるが、第２アンカ片２は両面接着テープ９の接着作用によって剥離することが規制されるので、この分荷重支承能力が従来よりも大きくなる（このため両面接着テープ１０を、その面積を大としかつ第２アンカ片２の少なくとも先端部に位置するように設定してある）。
【００４０】
次に、図１０を参照しつつ、物品としての手摺り３５を固定する一例について説明する。手摺り３５は、その端部にフランジ部３５ａを有し、このフランジ部３５ａに抜け止めされた状態で固定具３６が手摺り３５の端部に回転自在に嵌合されている。固定具３６は、キャップ状に形成されて、その内面に雌ねじ部３６ａが形成されており、この雌ねじ部３６ａが、連結部材２１の外周に形成された雄ねじ部２１ａに螺合される。なお、手摺り３５のうち少なくともフランジ部３５ａ側の端部は筒状とされて、固定具３６を連結部材２１に奥深く螺合させたときに、ロックナット２３が手摺り３５内に挿入状態とされる。
【００４１】
ここで、壁面構成部材Ｈの裏面側に、開口部１１の左右近傍においてそれぞれ縦下地材が有する場合についての対応について、図１１以下を参照しつつ説明する。図１１は、開口部１１の左右近傍にそれぞれ縦下地材４１、４２を有する場合で、両アンカ片１、２が開口部１１を通して壁面構成部材Ｈの裏面側に位置された状態が示される（図７対応）。この場合、下向き姿勢にある第１アンカ片１を上向き姿勢とすべく、取付ボルト３を介して第１アンカ片１を右あるいは左に回転させようとしたとき、第１アンカ片１は、縦下地材４１あるいは４２に当接して、上向き姿勢とすることが不可能となり、下向き姿勢のままとなる。
【００４２】
各アンカ片１、２がそれぞれ下向き姿勢のままであると、アンカ片１、２の上端位置はそれぞれ開口部１１の上縁よりも下方に位置されて、開口部１１を跨ぐ状態が得られないことになる。ちなみに、前述したように、第１アンカ片１を上向き姿勢としたときは（図９参照）、２つのアンカ片１、２でもって開口部１１を上下方向から跨ぐ状態を得ることができる。このように、開口部１１を上下方向から跨いでいない図１１の状態で、取付ボルト３に壁面構成部材Ｈの表面側に向けて引張力が作用すると、アンカ片１、２はその基端部１ｅ、２ｅ側が開口部１１を通して壁面構成部材Ｈの表面側へと変位されるような動きとなり、しっかりとした取付は事実上確保できないことになる。
【００４３】
上述のように、開口部１１の左右近傍にそれぞれ縦下地材４１、４２が存在するときは、２つのアンカ片１、２のうち第２アンカ片２のみを用いた取付けが、次のようにして行われる。まず、第１アンカ片１と取付ボルト３とを、所定以上のトルクで相対回転させて、その仮固定を解除し、第１アンカ片１から取付ボルト３を取外す。取外された取付ボルト３を、第２アンカ片２の長孔２ｃに挿通し、その先端部３ｅに抜け止め用のナット４３を螺合させる（図１２参照）。
【００４４】
この後、図１２の状態から取付ボルト３を大きく傾斜させた状態で、第２アンカ片２を取付ボルト３と共にその先端部側から開口部１１内に挿通させる。この挿通する過程が図１３、図１４に示されるが、取付ボルト３は、長孔２ｃの長手方向に伸びるように第２アンカ片２に極力沿うように傾斜されて、小さな径の開口部１１を通過させることが可能となる。ちなみに、取付ボルト３を第２アンカ片２の板面に直交させた状態では、開口部１１に挿通させることが全く不可能である。
【００４５】
第２アンカ片２が開口部１１に完全に挿通されて、壁面構成部材Ｈの裏面側に下向き姿勢で位置された状態が図１５に示される。この状態では、取付ボルト３に対して第２アンカ片２が自重で下方へ変位されて、取付ボルト３は長孔２ｃの上端に位置されることになる。この状態では、第２アンカ片２の基端部２ｅが開口部１１の上縁を越えた状態となって、つまり第２アンカ片２が開口部１１を上下方向から跨ぐ状態となる。この点を、図５をも参照しつつ説明すると、長孔２ｃの上端に位置された取付ボルト３の中心から、第２アンカ片２の基端面までの距離をＬとしたとき、この距離Ｌは、開口部１１の半径よりも十分に大きいものとされている。なお、長孔２ｃの長さが長いほど、取付ボルト３が第２アンカ片２の板面に対して平行になる度合いが強くなって、より小さい径の開口部１１を挿通可能とされる。
【００４６】
図１５の状態からは、２つのアンカ片１、２を用いたのと同様に、スペーサ７、連結部材２１、ワッシャ２２、ロックナット２３を用いて、第２アンカ片２と連結部材２１とで壁面構成部材Ｈの挟持が行われる。第２アンカ片２は、開口部１１を上下方向に跨いでいるので、連結部材２１と共働して壁面構成部材Ｈをしっかりと挟持することができる。なお、第２アンカ片２に設けられている両面接着テープ１０は、そのまま利用されて、壁面構成部材Ｈの裏面側に接着される。
【００４７】
以上実施形態について説明したが、物品としては、手摺りに限らず、照明器具等の各種電気製品等、壁面構成部材Ｈへの取付を行うことが要求される種々のものとすることができる。また、第１アンカ片１と取付ボルト３との仮固定を行わないようにすることもできる（常時一体回転で、この場合は、第２アンカ片２のみを用いた取付けを行うときは、別途取付ボルトを用意するか、あるいは第１アンカ片１に連結されている取付ボルト３を第１アンカ片１の近傍で破断して第２アンカ片２用に用いればよい）。
【００４８】
第１アンカ片１、第２アンカ片２の形状は、開口部１１を挿通可能な適宜の形状を選択できる。接着材としては、面接着テープ９、１０の他、接着剤特に速乾性の２液硬化型の接着剤を用いることもできる。また、接着材は、第２アンカ片２のみに用いるようにしてもよく、あるいは接着材を全く用いないようにすることもできる。
【００４９】
取付ボルト３を利用した物品の固定手法は、実施形態に示すような連結部材２１を利用する場合に限らず、例えば、ブラケットやハンガーのような物品をその背面部を保持部として直接取付ボルト３に固定する等、適宜の手法を選択できるものである。取付部材４としては、種々の形式のものを採択することができ、例えば複数の部材に分割した形式でなく、例えば連結部材２１を取付ボルト３に螺合される形式として、１つの部材のみによって構成することもできる。また、取付部材４として、スペーサ７の機能をも合わせ持つ構成とすることもでき、例えばスペーサ７に相当する円筒部材を取付ボルト３に螺合されるねじ孔を有する構造にすると共に、開口部１１の周縁部（壁面構成部材Ｈの表面側の周縁部）に当接される薄いフランジ部を有する構造として、このフランジ部が開口部１１の周縁部に圧接されるように取付ボルト３に螺合させることによって、フランジ部とアンカ片１、２とで壁面構成部材Ｈを挟持する構造とすることができる。
【００５０】
ナット４３は、取付ボルト３の第２アンカ片２からの抜け止めを行うものであるので（壁面構成部材Ｈを挟持する力に対抗する）、ナット４３の代わりに、例えば抜け止めピンを取付ボルト３に取付ける等の適宜の抜け止め手段を採択することができる。本発明の目的は、明記されたものに限らず、実質的に好ましいあるいは利点として表現されたものを提供すること、および本発明の主要構成要素となる部品の提供をも暗黙的に含むものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示すもので、２つのアンカ片を両面接着テープを有する所定面側から見た斜視図。
【図２】図１の反対側の面から見た斜視図。
【図３】２つのアンカ片を重合させた状態を示す側面図。
【図４】図３の右側面図。
【図５】長孔が形成された第２アンカ片を示す正面図。
【図６】２つのアンカ片を壁面構成部材の開口部に挿入している状態を示す要部断面斜視図。
【図７】図６の状態から２つのアンカ片を壁面構成部材の裏面側に位置させた状態を示す一部断面斜視図。
【図８】図７の状態から、２つのアンカ片を上下方向に離れる方向に伸ばして展開して、両面接着テープによって壁面構成部材の裏面に接着した状態を示す一部断面斜視図。
【図９】図８の状態での側面断面図。
【図１０】図８の状態から取付ボルトを壁面構成部材の裏面側に深く進入させた状態を示すと共に、物品としての手摺りの取付手法を示す側面断面図。
【図１１】開口部の左右近傍に有する縦下地材と壁面構成部材の裏面側に挿通されたアンカ片との関係を示す図。
【図１２】第２アンカ片に形成された長孔に対して取付ボルトを挿通した状態を示す斜視図。
【図１３】図１２の状態から、取付ボルトを第２アンカ片に対して傾斜させて壁面構成部材の開口部に挿通させていく状態を示す斜視図。
【図１４】図１３に対応した断面図。
【図１５】第２アンカ片が開口部を完全に通過して壁面構成部材の裏面側に位置された状態を示す図。
【符号の説明】
１：第１アンカ片
１ａ：ねじ孔
１ｅ：基端部
２：第２アンカ片
２ａ：取付孔
２ｃ：長孔
２ｅ：基端部
３：取付ボルト
３ｅ：基端部
３ｆ：先端部
４：取付部材
９：両面接着テープ
１０：両面接着テープ
１１：開口部
２１：連結部材（取付部材）
２１ｂ：雄ねじ部
２３：ロックナット（取付部材）
３１：凹部（突起部形成用）
３５：手摺り（物品）
４１、４２：縦下地材
４３、ナット
Ｍ：物品取付具
Ｈ：壁面構成部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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