(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ塩化ビニルと金属安定剤とを含有するポリ塩化ビニル系組成物からなる基材の少なくとも片面に、フェノール系化合物を含有する感圧接着剤からなる感圧接着剤層が形成されてなるポリ塩化ビニル系粘着テープまたは粘着シートであって、上記ポリ塩化ビニル系組成物にβ−ジケトン化合物を含有させたことを特徴とするポリ塩化ビニル系粘着テープまたは粘着シート。
【請求項２】
上記β−ジケトン化合物の含有割合が、上記ポリ塩化ビニル１００重量部に対して０．０１〜５重量部の範囲に設定されている請求項１記載のポリ塩化ビニル系粘着テープまたは粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリ塩化ビニル系組成物からなる基材の少なくとも片面に、感圧接着剤層が形成されてなるポリ塩化ビニル系粘着テープまたは粘着シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリ塩化ビニル（以下「ＰＶＣ」と略す）を加工したフィルム基材の片面あるいは両面に、感圧接着剤を塗布して感圧接着剤層を形成してなるＰＶＣ系粘着テープまたは粘着シートは、その作業性の良さから、電気絶縁用、包装用、保護用等の用途に広く用いられている。上記フィルム基材の原料となるＰＶＣは、熱、紫外線、剪断力等の物理的エネルギーに起因する化学反応によって、変色したり、物理的、機械的、電気特性の劣化を生じる。そこで、これら劣化の原因となる化学反応を防止、抑制するため、ＰＶＣには数種の安定剤が組み合わされて使用されている。上記安定剤としては、金属石鹸等の金属安定剤が一般に用いられている。また、上記感圧接着剤層の形成材料となる感圧接着剤としては、ゴム系、アクリル系等の感圧接着剤が用いられている。上記感圧接着剤には、接着性の向上や老化防止を目的として、フェノール系化合物が適宜配合されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のように金属安定剤によって安定化されたＰＶＣからなるフィルム基材の片面あるいは両面に、フェノール系化合物が配合された感圧接着剤を塗布して感圧接着剤層を形成してなるＰＶＣ系粘着テープまたは粘着シートは、何らかの原因により感圧接着剤層が変色したり、被着体が汚染される等の問題が生じていた。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、感圧接着剤層の変色や、被着体の汚染を防止することができるＰＶＣ系粘着テープまたは粘着シートの提供をその目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明のＰＶＣ系粘着テープまたは粘着シートは、ＰＶＣと金属安定剤とを含有するＰＶＣ系組成物からなる基材の少なくとも片面に、フェノール系化合物を含有する感圧接着剤からなる感圧接着剤層が形成されてなるＰＶＣ系粘着テープまたは粘着シートであって、上記ＰＶＣ系組成物にβ−ジケトン化合物を含有させたという構成をとる。
【０００６】
すなわち、本発明者らは、感圧接着剤層の変色や、被着体の汚染を防止することができるＰＶＣ系粘着テープまたは粘着シートを得るべく鋭意研究を重ねた。そして、感圧接着剤層の変色や、被着体の汚染の原因について探究した結果、ＰＶＣ系基材に配合された金属安定剤中の金属と、感圧接着剤中のフェノール系化合物とが反応して発色することを突き止めた。そこで、上記発色反応を防止すべくさらに研究開発を続けた結果、上記ＰＶＣ系基材を構成するＰＶＣ系組成物にβ−ジケトン化合物を含有させると、上記β−ジケトン化合物が安定剤として作用し、上記のような金属安定剤中の金属と感圧接着剤中のフェノール系化合物との反応による発色を防止できる結果、所期の目的を達成できることを見出し本発明に到達した。
【０００７】
そして、上記β−ジケトン化合物の含有割合を特定の範囲に設定すると、感圧接着剤層の変色や、被着体の汚染防止効果をさらに向上させることができるようになる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態を詳しく説明する。
【０００９】
本発明のＰＶＣ系粘着テープまたは粘着シートは、ＰＶＣ系基材の形成材料となる特殊なＰＶＣ系組成物と、上記ＰＶＣ系基材の少なくとも片面に形成される感圧接着剤層の形成材料となる感圧接着剤とを用いて作製することができる。
【００１０】
上記特殊なＰＶＣ系組成物は、ＰＶＣと金属安定剤とβ−ジケトン化合物を用いて得ることができる。上記ＰＶＣとしては、特に限定はないが、懸濁重合の重合度が８００〜１５００の範囲に設定されたものが好ましく、加工性の点から、重合度が１０００〜１３００の範囲のものが特に好ましい。
【００１１】
上記金属安定剤としては、特に限定はなく、一般にＰＶＣの安定剤として用いられる脂肪酸塩、芳香族酸塩、リン酸エステル塩等の金属塩や、無機系のハイドロタルサイト化合物等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００１２】
上記β−ジケトン化合物としては特に限定はないが、下記の一般式（１）で表される化合物が特に好ましい。
【００１３】
【化１】
0003952426.tif 000002
【００１４】
上記Ｒ1 およびＲ3 で表されるアルキル基としては、例えばメチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基、ｎ−ペンチル基、ｔｅｒｔ−ペンチル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−ヘプチル基、ｔｅｒｔ−ヘプチル基、ｎ−オクチル基、イソオクチル基、ｎ−ノニル基、イソノニル基、ｎ−デシル基、イソデシル基、ｎ−ドデシル基、イソドデシル基、ｎ−トリデシル基、イソトリデシル基、ｎ−テトラデシル基、イソテトラデシル基、ｎ−ペンタデシル基、イソペンタデシル基、ｎ−ヘキサデシル基、イソヘキサデシル基、ｎ−ヘプタデシル基、イソヘプタデシル基、ｎ−オクタデシル基、イソオクタデシル基、ｎ−ノナデシル基、イソノナデシル基等があげられる。上記Ｒ1 およびＲ3 で表されるアリール基としては、例えばフェニル基、ナフチル基、アントラニル基、ビフェニル基、ターフェニル基等があげられる。上記Ｒ1 およびＲ3 で表されるアルキルアリール基としては、フェニル基に上記アルキル基が置換されたもの、例えばｐ−メチルフェニル基、ｐ−エチルフェニル基、ｐ−ｎ−プロピルフェニル基、ｐ−イソプロピルフェニル基、ｐ−ｎ−ブチルフェニル基、ｐ−イソブチルフェニル基、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル基、ｐ−ｎ−ペンチルフェニル基、ｐ−イソペンチルフェニル基、ｐ−ｎ−ヘキシルフェニル基、ｐ−イソヘキシルフェニル基、ｐ−ｎ−ヘプチルフェニル基、ｐ−イソヘプチルフェニル基、ｐ−ｎ−オクチルフェニル基、ｐ−イソオクチルフェニル基、ｐ−２−エチルヘキシルフェニル基、ｐ−ｎ−ノニルフェニル基、ｐ−イソノニルフェニル基、ｐ−ｎ−デシルフェニル基、ｐ−イソデシルフェニル基等があげられる。上記Ｒ1 およびＲ3 で表されるアリールアルキル基としては、例えばベンジル基、フェニルエチル基、フェニルプロピル基等があげられる。上記Ｒ1 およびＲ3 で表されるシクロアルキル基としては、例えばシクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプタン基、２，２，２−ビシクロオクタン基等があげられる。
【００１５】
上記Ｒ2 で表されるアルキル基、アリール基、アルキルアリール基およびアリールアルキル基としては、上記Ｒ1 ，Ｒ3 と同様のものがあげられる。また、上記Ｒ2 が−ＣＯＲである場合のＲで表されるアルキル基、アリール基としては、上記Ｒ1 ，Ｒ3 と同様のものがあげられる。
【００１６】
上記ＰＶＣ系組成物には、上記ＰＶＣ、金属安定剤およびβ−ジケトン化合物に加えて、さらに可塑剤や、上記金属安定剤およびβ−ジケトン化合物以外の安定剤を含有させることも可能である。
【００１７】
上記可塑剤としては特に限定はなく、一般にＰＶＣの可塑剤として用いられるフタル酸エステル、アジピン酸ポリエステル、アジピン酸エステル、トリメリット酸エステル、ピロメリット酸エステル、エポキシ化ダイズ油、エポキシ化アマニ油、塩素化パラフィン等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００１８】
上記金属安定剤およびβ−ジケトン化合物以外の安定剤としては特に限定はなく、例えばエポキシ系化合物、ヒンダードアミン系光安定剤等があげられる。これらは単独でもしくは２種以上併せて用いられる。
【００１９】
上記ＰＶＣ系組成物における各成分の含有割合は、つぎに示す通りでである。上記β−ジケトン化合物の含有割合は、上記ＰＶＣ１００重量部（以下「部」と略す）に対して０．０１〜５部の範囲に設定することが好ましく、特に好ましくは０．０２〜１部の範囲である。すなわち、上記β−ジケトン化合物の含有割合が０．０１部未満であると、感圧接着剤層の変色や、被着体の汚染を防止する効果に劣り、５部を超えると、高価なβ−ジケトン化合物の使用量が増大し、コストが高くなるからである。上記金属安定剤の含有割合は、上記ＰＶＣ１００部に対して０．５〜１０部の範囲に設定することが好ましく、特に好ましくは１〜５部の範囲である。上記可塑剤の含有割合は、上記ＰＶＣ１００部に対して１０〜１００部の範囲に設定することが好ましく、特に好ましくは３０〜６０部の範囲である。上記金属安定剤およびβ−ジケトン化合物以外の安定剤の含有割合は、上記ＰＶＣ１００部に対して１０部以下に設定することが好ましい。
【００２０】
なお、上記ＰＶＣ系組成物には、さらに従来公知の老化防止剤、紫外線吸収剤、抗酸化剤、充填剤、改質剤、多価アルコール、滑剤、防曇剤、防霧剤、顔料（酸化チタン等）等を適宜に含有させることも可能である。
【００２１】
一方、前記感圧接着剤としては、フェノール系化合物の粘着付与剤や老化防止剤が適宜に含有されたものであれば特に限定はなく、従来公知のゴム系、アクリル系等の感圧接着剤が用いられる。上記感圧接着剤としては、例えば、天然ゴムとテンペルフェノール系粘着付与剤とフェノール系老化防止剤とを適宜に含有させたものがあげられる。
【００２２】
本発明のＰＶＣ系粘着テープまたは粘着シートは、例えばつぎのようにして作製することができる。すなわち、まず、前記ＰＶＣ、金属安定剤、β−ジケトン化合物、その他添加剤等を混合してＰＶＣ系組成物を調製する。また、天然ゴム、テンペルフェノール系粘着付与剤、フェノール系老化防止剤等を混合して感圧接着剤を調製する。ついで、上記ＰＶＣ系組成物をロール上で混練りして所定厚みのＰＶＣ系基材を作製した後、上記ＰＶＣ系基材の片面あるいは両面に上記感圧接着剤を塗布して感圧接着剤層を形成する。そして、これをテープ状に巻き取るか、あるいは従来公知のカレンダー加工等によりシート状に加工して、目的とするＰＶＣ系粘着テープまたは粘着シートを作製することができる。なお、上記ＰＶＣ系基材の形状としては、特に限定はなく、例えばフィルム形状、シート形状等があげられる。
【００２３】
このようにして得られる本発明のＰＶＣ系粘着テープまたは粘着シートにおいて、ＰＶＣ系基材の厚みは、通常０．０５〜１．０ｍｍの範囲に設定され、好ましくは０．０８〜０．４ｍｍの範囲である。また、上記ＰＶＣ系基材の少なくとも片面に形成される感圧接着剤層の厚みは、通常０．００１〜０．３ｍｍの範囲に設定され、好ましくは０．００５〜０．１５ｍｍの範囲である。
【００２４】
本発明のＰＶＣ系粘着テープまたは粘着シートは、例えば電気絶縁用粘着テープ、包装用粘着テープ、保護用粘着テープ、医療用粘着テープ、印刷用ラベル原紙、標示用粘着シート、マスキング用粘着テープ、防食用粘着テープ等の用途に用いることができる。
【００２５】
つぎに、実施例について比較例と併せて説明する。
【００２６】
【実施例１〜８】
下記の表１および表２に示す各成分を同表に示す割合で配合して、ＰＶＣ系組成物および感圧接着剤を調製した。ついで、上記ＰＶＣ系組成物をロール上で混練りして、厚み０．１ｍｍのフィルム基材を作製した。そして、上記フィルム基材の両面に上記感圧接着剤を塗布して、乾燥後の厚みが０．０２ｍｍの感圧接着剤層を形成した。このようにして目的とする粘着テープを作製した。
【００２７】
【比較例１〜４】
下記の表３に示すように、ＰＶＣ系組成物として、β−ジケトン化合物を含有しないものを用いた。それ以外は実施例と同様にして粘着テープを作製した。
【００２８】
【表１】
0003952426.tif 000003
【００２９】
【表２】
0003952426.tif 000004
【００３０】
【表３】
0003952426.tif 000005
【００３１】
このようにして得られた実施例品および比較例品の粘着テープを用いて、感圧接着剤層の変色状態を下記の基準に従い比較評価した。その結果を上記表１〜表３に併せて示した。
【００３２】
〔感圧接着剤層の変色状態〕
各粘着テープを７０℃のオーブン中に入れて５日間放置し、感圧接着剤層の変色状態を目視評価した。そして、感圧接着剤層が変色しなかった場合を○、感圧接着剤層が多少変色した場合を△、感圧接着剤層が大きく変色した場合を×として表示した。
【００３３】
上記表１〜表３の結果から、実施例品の粘着テープは、いずれも感圧接着剤層の変色を防止することができた。特にβ−ジケトン化合物の含有量を０．０１〜５部の範囲に設定した実施例１〜６品および実施例８品は、感圧接着剤層の変色を完全に防止することができた。これに対して、β−ジケトン化合物を含有していない比較例品では、いずれも感圧接着剤層の変色を防止することができなかった。
【００３４】
【発明の効果】
以上のように、本発明のＰＶＣ系粘着テープまたは粘着シートは、ＰＶＣ系基材を構成するＰＶＣ系組成物にβ−ジケトン化合物を含有させているため、上記β−ジケトン化合物が安定剤として作用し、従来のような金属安定剤中の金属と、感圧接着剤中のフェノール系化合物との反応による発色を防止することができ、その結果、感圧接着剤層の変色や、被着体の汚染を防止することができるようになる。したがって、本発明のＰＶＣ系粘着テープまたは粘着シートは、電気絶縁用粘着テープ、包装用粘着テープ、保護用粘着テープ、医療用粘着テープ、印刷用ラベル原紙、標示用粘着シート、マスキング用粘着テープ、防食用粘着テープ等の用途に好適に用いることができる。
【００３５】
そして、上記β−ジケトン化合物の含有割合を特定の範囲に設定すると、感圧接着剤層の変色や、被着体の汚染防止効果をさらに向上させることができるようになる。