(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源との間にクラッチ手段を介し搬送方向に回転駆動されてシート材を搬送する第１の搬送手段と、シート材の搬送方向に沿って前記第１の搬送手段の上流側に配置され、前記第１の搬送手段から駆動力伝達手段を介して伝達される駆動力により、シート材を搬送する第２の搬送手段と、がシート材の搬送経路に備えられ、
前記第１の搬送手段は、駆動ローラと、前記駆動ローラに圧接する従動ローラとを備えるとともに、前記クラッチ手段を介して前記駆動ローラの回転軸に前記駆動源から回転駆動が伝達されるように配置され、
前記駆動力伝達手段は、前記駆動ローラの回転軸の同軸上に配置される出力ギアと、前記回転軸と前記出力ギアとの間に配置され、前記駆動ローラがシート材を搬送する回転方向とは逆方向に回転されたときに、前記回転軸から前記第２の搬送手段に伝達される逆方向の回転を遮断する一方向クラッチ手段と、を備え、
前記駆動ローラがシート材を搬送する方向に回転する場合には、前記出力ギア及び前記一方向クラッチ手段を介して前記第２の搬送手段に回転が伝達され、前記駆動ローラがシート材を搬送する方向とは逆方向に回転する場合には、前記第２の搬送手段への回転が遮断される
ことを特徴とするシート材搬送装置。
【請求項２】
前記クラッチ手段及び前記一方向クラッチ手段は前記第１の搬送手段の駆動軸と同軸に配置されていることを特徴とする請求項１記載のシート材搬送装置。
【請求項３】
シート材搬送方向における前記第１の搬送手段の下流側にレジストローラ装置を配置し、前記第１の搬送手段により搬送されるシート材に前記レジストローラ装置でループを形成させるように構成し、
前記駆動ローラ及び前記従動ローラの少なくとも一方のローラの径寸法を軸方向において、搬送するシート材の中央側よりも端部側を大きく設定した
ことを特徴とする請求項２記載のシート材搬送装置。
【請求項４】
前記第１の搬送手段は、シート材の搬送経路上の搬送方向に略直交する同軸上に複数個配置されていることを特徴とする請求項３記載のシート材搬送装置。
【請求項５】
シート材の搬送経路を構成するガイド部材に、つや消し処理を施すことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項記載のシート材搬送装置。
【請求項６】
前記ガイド部材が、黒メッキを施した板金部材であることを特徴とする請求項５記載のシート材搬送装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載のシート材搬送装置と、
前記シート材搬送装置により搬送されるシート材に画像を形成する画像形成手段とを備える
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機やレーザービームプリンタ等の画像形成装置におけるシート材搬送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のシート材搬送装置１００を図６を参照して説明する。図６は、画像形成装置におけるシート材積載部から周知の電子写真方式を利用した画像形成部までの要部断面構成が示されている。
【０００３】
シート材積載部（不図示）からシート材を搬送経路Ｈへと給紙する給紙装置５は、シート材搬送方向に回転駆動するフィードローラ２０と、フィードローラ２０に対向する位置で圧接するリタードローラ２１、リタードローラ２１の駆動軸と同軸に軸支されるトルクリミッター２２で構成される。
【０００４】
給紙時には、フィードローラ２０はシート材搬送方向に回転駆動を受け、リタードローラ２１及びトルクリミッター２２はシート材搬送方向とは逆方向の回転駆動を受けている。
【０００５】
しかしリタードローラ２１は、圧接しているフィードローラ２０から伝達されるトルクにより、トルクリミッター２２を介してリタードローラ２１の駆動軸に対して空転している状態となり、フィードローラ２０に連れ回りする。
【０００６】
給紙装置５の下流には、シート材を鉛直方向に送る駆動ローラ１９と従動ローラ１８からなる搬送ローラ装置４が配置されており、フィードローラ２０の回転駆動は、搬送ローラ装置４にシート材がニップされた後に解除される機構になっている。駆動が解除されるとフィードローラ２０、リタードローラ２１共にシート材搬送方向とは逆方向に回転する。
【０００７】
搬送ローラ装置４下流には、モールド材からなるレジ前上流ガイド１４ａ、及びレジ前下流ガイド１４ｂと、剛性板材からなるレジ前突入ガイド１４ｃが配置されており、以上３つのガイドに対向する形で、本体のフレームを兼ねたレジ前内ガイド１４ｄを配置している。シート材はレジ前上流ガイド１４ａの湾曲した形状により屈曲され、レジ前下流ガイド１４ｂ及びレジ前突入ガイド１４ｃにより、レジストローラ装置２のニップへ導入かれる。
【０００８】
レジストローラ装置２下流には、印字面側に配置された転写上ガイド８、及び非印字面側に配置された転写下ガイド９に沿って、ドラム６と転写ローラ７から成る現像装置１に送られ、シート材に画像が形成される。
【０００９】
また、半月形の給紙ローラ１５と給紙ローラ１５に圧接される分離パッド１７及び給紙板１６から成る、前記給紙装置５とは別体の給紙装置３が、レジストローラ装置２と略水平方向に離れた位置に配置されている。
【００１０】
搬送ローラ装置４を図７を参照して説明する。駆動ローラ１９は円筒形ゴム材からなり、回転軸２３上に同軸で固定され、回転軸２３と一体で回転する。
【００１１】
従動ローラ１８は円筒形モールド材からなり、回転軸２４上に同軸で固定され、回転軸２４と一体で回転する。従動ローラ１８は駆動ローラ１９と対向する位置に配置され、ローラ端部のコイルバネ２５により圧接されている。
【００１２】
また、駆動ローラ１９及び従動ローラ１８は２分割されており、従動ローラ１８中央部にて加圧することにより、従動ローラ１８の回転軸２４の撓みを少なくし、各ローラのニップ形状を均一化させる構成となっている。
【００１３】
本体からの電気信号により、駆動の連結、及び解除を行う電磁クラッチ２６は、メインモーターからの駆動を受ける入力ギア２７と、駆動ローラ１９の回転軸２３上に同軸で配置され、駆動ローラ１９と一体で回転する出力軸２８からなる。
【００１４】
同様に、駆動ローラ１９の回転軸２３上に同軸で配置され、駆動ローラ１９と一体で回転する出力ギア２９は、上流側の前記給紙装置５の駆動系に駆動力を伝達する。
【００１５】
次に前記搬送ローラ下流に位置するレジストローラ装置２を、図８を参照に詳細に説明する。
【００１６】
駆動ローラ１３は円筒形ゴム材からなり、回転軸３４上に同軸で固定されており、回転軸３４と一体で回転する。従動ローラ１２は円筒形のモールド材３２からなり、駆動ローラ１３に対向する位置で、回転軸３３上に同軸に固定され、回転軸３３と一体で回転する。
【００１７】
駆動ローラ１３及び従動ローラ１２はローラ端部のコイルバネ１１により圧接されており、従動ローラ１２の隙間には、ローラのニップ直前で、シート材先端を整列させる機能を持ち、従動ローラ１２上に同軸で軸支されているモールド材３２、及び前記モールド材３２に一定の停止力を与える錘の機能を持つ剛性板材３１からなるメカシャッタ１１が配置される。
【００１８】
なお、メカシャッタ１１は従動ローラ１２上に回転自在に軸支されているため、従動ローラ１２の回転とは独立して開閉運動が可能である。
【００１９】
入力ギア３６は、駆動ローラ１３の回転軸３４上に同軸で固定され、回転軸３４と一体で回転し、メインモーターからの駆動を駆動ローラ１３へ伝達する。
【００２０】
このシート材搬送装置における、レジストレーション機構を図７，８，９を参照にして説明する。
【００２１】
図９において、搬送ローラにニップされたシート材ｐは、レジ前上流ガイド１４ａの湾曲部で屈曲され、レジ前下流ガイド１４ｂ及びレジ前突入ガイド１４ｃに沿ってレジストローラ装置２のニップ部に送られる。
【００２２】
図１０において、シート材先端がメカシャッタ１１により停止すると、レジ前上流ガイド１４ａ及びレジ前下流ガイド１４ｂ内側でループが形成され、その間にシート材先端がメカシャッタ１１で整列される。
【００２３】
ループが完全に成長し、レジ前上流ガイド１４ａ及びレジ前下流ガイド１４ｂ全域で接触すると、搬送ローラのシート材搬送力Ｆ１がメカシャッタの停止力の方向のシート材搬送力Ｆ２に変換される。
【００２４】
なお、ループが形成されている間、シート材先端はメカシャッタ１１によって停止しているため、レジストローラ装置２の各ローラの回転を停止する必要がなく、本体からの電気信号により、駆動の連結及び解除を行う電磁クラッチが不要になる。
【００２５】
従って、レジストローラ装置２とメインモーターの回転を同期させることができ、回転を一旦停止させる一般的なレジストローラ装置と比較して、単純な構成とすることができる。
【００２６】
図１１において、前記シート材搬送力Ｆ２がメカシャッタ１１の停止力より大きくなると、メカシャッタ１１が開き、シート材先端がレジストローラ装置２のニップ部に突入し、シート材の搬送を始める。
【００２７】
給紙装置３から送られたシート材も、前記レジストレーション機構と同様にループを形成し、シート材の先端をメカシャッタ１１で整列した後、現像装置１へ送られる。
【００２８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような構成によりシート材のレジストレーションを行なうシート材搬送装置において、以下のような問題の発生が懸念されている。
【００２９】
第１の問題として、搬送ローラ装置４の紙送り精度が悪い場合、レジストローラ装置２及び、搬送ローラ装置４のシート材搬送スピードの関係により、搬送ローラ装置４の紙送り精度がシート材を介してレジストローラの紙送り精度に悪影響を与える。
【００３０】
第２の問題として、搬送ローラ装置４にシート材がニップされた状態でジャムが発生し、ユーザーがシート材を引き抜こうとした場合（搬送方向とは逆方向に）、駆動ローラ１９上に固定された出力ギア２９を通じて搬送ローラ装置４よりも上流側のリタードローラ２１に駆動が伝達されるため、フィードローラ２０及びリタードローラ２１もシート材搬送方向とは逆方向に回転し、シート材にバックテンションを与える。従って、シート材を引き抜く際に必要な力が大きくなり、ユーザーのジャム処理が困難になる。
【００３１】
第３の問題として、給紙装置３がレジストローラ装置２と略水平な位置に配置されている場合、給紙装置の隙間から進入した外光は、レジストローラ装置２の隙間を通過し、容易にドラム６近傍まで達する。ドラム６近傍に配置された転写前ガイド（転写上ガイド８、転写下ガイド９等）が進入してきた外光を反射してしまうため、ドラム６上の現像領域に外光が照射されると、外光が照射された位置にもトナーが乗ってしまい、画像にダメージを与える。
【００３２】
第４の問題として、搬送ローラ装置４の下流にシート材を屈曲させるガイドが存在する場合、搬送ローラの紙送りが、シート材を中央に寄せる傾向が有ると、シート材屈曲時に紙音の発生あるいはシート材のしわが発生する可能性があり、最悪はジャムとなってしまう。
【００３３】
特に上記のように、搬送ローラ装置４がシート材搬送中、シート材中央部にバックテンションを生じさせる場合は、シート材が中央に寄る動きを助長する。
【００３４】
本発明は上記従来技術の問題を解決するためになされたもので、第１の目的として、搬送経路上流側の搬送ローラ装置の紙送り精度が、シート材を介して下流側のレジストローラ装置の紙送り精度に与える影響を排除し、シート材の搬送精度を向上させることにある。
【００３５】
第２の目的として、ジャム処理時のリタードローラによるバックテンションを排除し、操作者が容易にジャム処理可能な駆動伝達系を提供することにある。
【００３６】
第３の目的として、搬送経路を通じて装置本体の外部より進入した光が、ドラム上の現像領域に照射され、画像にダメージを与えることを防ぐ構成を提供することにある。
【００３７】
第４の目的として、搬送ローラ下流でのシート材屈曲時に、シート材の変音、しわ、ジャム等の発生を防止することにある。
【００３８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明においては、
駆動源との間にクラッチ手段を介し搬送方向に回転駆動されてシート材を搬送する第１の搬送手段と、シート材の搬送方向に沿って前記第１の搬送手段の上流側に配置され、前記第１の搬送手段から駆動力伝達手段を介して伝達される駆動力により、シート材を搬送する第２の搬送手段と、がシート材の搬送経路に備えられ、
前記第１の搬送手段は、駆動ローラと、前記駆動ローラに圧接する従動ローラとを備えるとともに、前記クラッチ手段を介して前記駆動ローラの回転軸に前記駆動源から回転駆動が伝達されるように配置され、
前記駆動力伝達手段は、前記駆動ローラの回転軸の同軸上に配置される出力ギアと、前記回転軸と前記出力ギアとの間に配置され、前記駆動ローラがシート材を搬送する回転方向とは逆方向に回転されたときに、前記回転軸から前記第２の搬送手段に伝達される逆方向の回転を遮断する一方向クラッチ手段と、を備え、
前記駆動ローラがシート材を搬送する方向に回転する場合には、前記出力ギア及び前記一方向クラッチ手段を介して前記第２の搬送手段に回転が伝達され、前記駆動ローラがシート材を搬送する方向とは逆方向に回転する場合には、前記第２の搬送手段への回転が遮断されることを特徴とする。
【００３９】
これにより、ジャム処理時等において、シート材を引き抜く際に、第１及び第２の搬送手段の間における駆動力の伝達は遮断され、シート材の引き抜き力は軽減され、操作性が向上する。
【００４２】
また、前記クラッチ手段及び一方向クラッチ手段は前記第１の搬送手段の駆動軸と同軸に配置されていることも好適である。
【００４３】
回転駆動される搬送ローラとこの搬送ローラに対向圧接する従動ローラとを有する搬送手段を備え、
前記搬送手段により搬送されるシート材にループを形成させるシート材搬送装置において、
前記搬送ローラ及び従動ローラの少なくとも一方のローラの径寸法を軸方向において、搬送するシート材の中央側よりも端部側を大きく設定したことを特徴とする。
【００４４】
これによると、シート材の中央側の搬送速度に対して、シート材の端部側の搬送速度が速くなるため、シート材面内において、シート材搬送方向に対して直交する方向に常にテンションを与えながら、シート材を搬送することが可能となり、前記搬送ローラ下流における屈曲によるシート材の変音、しわ、ジャム等の発生を防ぐことができる。
【００４５】
また、前記搬送手段は、シート材の搬送経路上の搬送方向に略直交する同軸上に複数個配置されていることも好適である。
【００４６】
シート材の搬送経路を構成するガイド部材に、つや消し処理を施すことを特徴とする。
【００４７】
前記ガイド部材を黒メッキを施した板金部材とすることも好適である。
【００４８】
画像形成装置においては、上記記載のシート材搬送装置と、
このシート材搬送装置により搬送されるシート材に画像を形成する画像形成手段と、を備えることを特徴とする。
【００４９】
尚、それぞれ独立的に記載された上記手段よりいずれかを選択し、適宜組合せることも好適である。
【００５０】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
図１は本発明に係る第１の実施の形態におけるシート材搬送装置の主要部の構成を示す図画である。図１において機械的な構成及びレジストレーションを行なう機構は従来の技術の項で説明したものと同様であるため、同じ構成には同一の符号を付し、構成に関する詳細な説明は省略する。図２は、図１におけるＤ１部を拡大した図であり、図１及び図２を参照して、第１の実施の形態の特徴的な構成を説明する。
【００５１】
本実施の形態におけるレジストレーション機構では、シート材ｐがレジ前上流ガイド１４ａ及びレジ前下流ガイド１４ｂ全域で接触した状態から、搬送ローラ対としてのレジストローラ装置２のシート材搬送が始まるため、搬送手段としての搬送ローラ装置４のシート材搬送速度がレジストローラ装置２のシート材搬送速度よりも速い場合、搬送ローラ装置４の紙送り精度が、シート材ｐを介してレジストローラ装置２の紙送り精度に影響を与える。
【００５２】
反対に、搬送ローラ装置４のシート材搬送速度がレジストローラ装置２のシート材搬送速度よりも大幅に遅い場合、レジストローラ装置２と搬送ローラ装置４の間で形成されたループが消滅し、レジ前内ガイド１４ｄ全域で接触した状態になるため、やはり搬送ローラ装置４の紙送り精度が、シート材ｐを介してレジストローラ装置２の紙送り精度に影響を与える。
【００５３】
そこで、レジストローラ装置２のシート材搬送速度の公差上限値をＶ１、搬送ローラ装置４のシート材搬送速度の公差下限値をＶ２とし、最大のシート材ｐの搬送方向長さをＬとする。
【００５４】
さらに、ループが成長しレジ前上流ガイド１４ａ及びレジ前下流ガイド１４ｂに完全に張り付いた状態でのループ長さをＬ３、ループが消滅しレジ前内ガイド１４ｄに完全に張り付いた状態でのループ長さをＬ４とする。
【００５５】
また、シート材ｐの先端がシャッタ手段としてのメカシャッタ１１の当接部１１ａにより停止し、ループが完全に成長した時の、フィードローラ２０、リタードローラ２１のニップからシート材後端までの距離をＬ１とする。
【００５６】
搬送ローラ装置４により搬送されているシート材ｐは、シート材搬送中にリタードローラ２１が搬送方向とは逆方向に回転するため、シート材ｐにバックテンションが掛かり、搬送速度が遅くなる。
【００５７】
この時の搬送ローラ装置４のシート材搬送速度の公差下限値をＶ２′、搬送ローラ装置４のニップからフィードローラ２０、リタードローラ２１のニップまでの距離をＬ２とする。
【００５８】
ここで、
Ｖ２＞Ｖ２′
Ｌ＝Ｌ１＋Ｌ２＋Ｌ３
である。
【００５９】
シート材後端がフィードローラ２０及びリタードローラ２１のニップを抜けるまでの時間Ｔ１は、
Ｔ１＝Ｌ１／Ｖ２′
シート材後端がフィードローラ２０及びリタードローラ２１のニップを抜けてから、搬送ローラ装置４のニップを抜けるまでの時間Ｔ２は、
Ｔ２＝Ｌ２／Ｖ２
と表せる。
【００６０】
レジストローラ装置２のシート材搬送速度に対して、搬送ローラ装置４のシート材搬送速度が公差を考慮して等速もしくは遅くなるためには、
Ｖ１≧Ｖ２  …  （１）
であり、且つ、最大のシート材ｐを搬送する場合でも、ループが消滅しない速度関係は、
Ｌ３−Ｌ４＞（Ｖ１−Ｖ２′）×Ｔ１＋（Ｖ１−Ｖ２）×Ｔ２  …  （２）
となる。
【００６１】
上記（１）、（２）式を満たすＶ１、Ｖ２、Ｖ２′を求める事により、レジストローラ装置２のシート材搬送速度に対して、搬送ローラ装置４のシート材搬送速度が公差を考慮して等速もしくは遅くなり、且つ最大のシート材を搬送する場合でも、ループが消滅しない速度範囲に設定する事ができる。
【００６２】
なお、本実施の形態ではループの消滅に対して余裕を持つために、図３に示す様に、レジ前内ガイド１４ｄを可能な限り削り、ループが完全に消滅しレジ前内ガイド１４ｄに張り付いた状態でのループ長さＬ４を小さくしている。
【００６３】
次に、搬送ローラ装置４の構成について、図４を参照し詳細に説明する。
【００６４】
駆動ローラ１９の回転軸２３上に同軸で配される出力ギア２９の内側に、やはり駆動ローラ１９の回転軸２３上に同軸で配される一方向駆動力伝達手段としてのワンウェイクラッチ３０を固定する。電磁クラッチ２６の出力軸２８は出力ギア２９と直結し、駆動ローラ１９の回転軸２３に対しては回転自在に軸支される。
【００６５】
通常のシート材搬送時は、メインモーターからの駆動力は、まず電磁クラッチ２６の入力ギア２７に伝えられ、本体からの電気信号により電磁クラッチ２６の駆動が連結されると、出力軸２８へ駆動が伝えられる。出力軸２８と出力ギア２９は一体で回転するため、出力ギア２９から搬送ローラ上流のフィードローラ２０及びリタードローラ２１の駆動系に駆動が伝えられる。同時に出力軸２８の駆動は、出力ギア２９に固定されたワンウェイクラッチ３０を介して駆動ローラ１９へ伝えられる。
【００６６】
他方、ジャム処理でシート材を搬送経路から引き抜こうとした際、駆動ローラ１９はシート材に連れ回りして回転する。この時、出力ギア２９はワンウェイクラッチ３０により、駆動ローラ１９に対して空転するため、上流側のフィードローラ２０及びリタードローラ２１の駆動系に駆動は伝わらない。
【００６７】
従って、リタードローラ２１の逆転によるバックテンションの影響が排除でき、操作者は容易にジャム処理が可能になる。
【００６８】
また、従動ローラ１８は、シート材端部側の外径Ｄ１が、公差を考慮してもシート材中央側の外径Ｄ２よりも大きくなるように設定されている。本構成により、シート材中央側の紙搬送速度に対して、シート材端部側の紙搬送速度が速くなるため、シート材面内において、シート材送り方向に対して直交する方向に常にテンションを与えながら、シート材を送る事が可能になり、屈曲によるシート材の変音、しわ、ジャムの発生を防ぐことができる。
【００６９】
なお、この実施の形態における搬送ローラ装置４は、操作者がアクセスできない位置に配置されており、シート材のジャム処理のための圧解除機構は持たない構成となっている。
【００７０】
次に、図１において、転写上ガイド８はカートリッジ１０と別体であり、亜鉛ニッケル合金黒メッキ処理を施した板金からなる。給紙装置３の隙間より進入した外光は、レジストローラ装置２の隙間を通過し、容易にドラム６近傍まで到達するが、黒メッキを施した転写上ガイド８にて外光を吸収するため、ドラム６上の現像領域に外光は照射されず遮光性が高まり、画像のダメージを防ぐ事ができる。
【００７１】
ここで、転写上ガイド８の黒メッキ処理の代わりに、黒色塗装を用いても良いが、耐磨耗性を考えると黒メッキ処理の方が望ましい。
【００７２】
（実施の形態２）
次に本発明の第２の実施の形態を図１及び図５を参照して説明する。この第２の実施の形態において、搬送ローラ装置４ののワンウェイクラッチ３０の配置を変更した以外は、前述の第１の実施の形態と同一であるため、同じ構成には同一の符号を付してその説明を省略する。
【００７３】
ワンウェイクラッチ３０は駆動ローラ１９と回転軸２３の間に回転軸２３と同軸で軸支されており、駆動ローラ１９とワンウェイクラッチ３０は一体で回転する。電磁クラッチ２６の出力軸２８は、同じく回転軸２３上に同軸で軸支され、出力軸２８と回転軸２３は一体で回転している。出力ギア２９は回転軸２３上に同軸で軸支され、回転軸２３と一体で回転する。
【００７４】
通常のシート材搬送時には、メインモーターからの駆動力は、まず電磁クラッチ２６の入力ギア２７に伝えられ、本体からの電気信号により電磁クラッチ２６の駆動が連結されると、出力軸２８へ駆動が伝えられる。出力軸２８から駆動ローラ１９の回転軸２３に駆動が伝わり、回転軸２３よりワンウェイクラッチ３０を介して駆動が伝わる。また駆動ローラ１９の回転軸２３と一体で回転する出力ギア２９により搬送ローラ装置４の上流側のフィードローラ２０及びリタードローラ２１の駆動系に駆動が伝えられる。
【００７５】
他方、搬送ローラ装置４にニップされたシート材のジャム処理は、駆動ローラ１９はシート材搬送方向に連れ回りするが、ワンウェイクラッチ３０により、駆動ローラ１９と回転軸２３は空転するため、結果として出力ギア２９には駆動が伝わらず、上流側のフィードローラ２０及びリタードローラ２１の駆動系に駆動は伝わらない。
【００７６】
従って、リタードローラ２１の逆転によるバックテンションの影響が排除でき、操作者は容易にジャム処理が可能になる。よってリタードローラ２１によるバックテンションによる影響を排除できる。
【００７７】
【発明の効果】
上記発明の実施の形態に説明されるように、搬送ローラ対の紙送り精度に対する搬送手段の紙送り精度の影響を抑えることが可能となり、シート材を高精度にかつ安定して搬送させることが可能となる。
【００７８】
ジャム処理時等において、搬送経路からシート材を引き抜く際に、第１及び第２の搬送手段の間における駆動力の伝達は遮断され、シート材の引き抜き力は軽減され、操作性が向上する。
【００７９】
シート材面内において、シート材搬送方向に対して直交する方向に常にテンションを与えながら、シート材を搬送することが可能となり、屈曲によるシート材の変音、しわ、ジャム等の発生を防ぐことができる。
【００８０】
画像形成手段へと向かう搬送経路を構成するガイド部材につや消し処理を施すことにより搬送経路の遮光性を高め、シート材に形成される画像の画像品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の第１の実施の形態に係るシート材搬送装置の要部断面構成説明図である。
【図２】図２は第１の実施の形態に係るシート材搬送装置のループ長さを説明する図である。
【図３】図３は第１の実施の形態に係るシート材搬送装置のシート材ガイド位置を説明する図である。
【図４】図４は本発明の第１の実施の形態に係るシート材搬送装置の搬送ローラ装置を説明する図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係るシート材搬送装置の搬送ローラ装置を説明する図である。
【図６】図６はシート材搬送装置の要部断面構成を説明する図である。
【図７】図７はシート材搬送装置の搬送ローラ装置を説明する図である。
【図８】図８はシート材搬送装置のレジストローラ装置を説明する図である。
【図９】図９はシート材搬送装置のループ形成の初期状態を説明する図である。
【図１０】図１０はシート材搬送装置のループ形成の完了状態を説明する図である。
【図１１】図１１はシート材搬送装置のレジストローラ装置によりシート材が搬送されている状態を説明する図である。
【符号の説明】
１  現像装置
２  レジストローラ装置（搬送ローラ対）
３  給紙装置
４  搬送ローラ装置  （搬送手段）
５  給紙装置
６  ドラム
７  転写ローラ
８  転写上ガイド
９  転写下ガイド
１０  カートリッジ
１１  メカシャッタ（シャッタ手段）
１２  従動ローラ
１３  駆動ローラ
１４ａ  レジ前上流ガイド
１４ｂ  レジ前下流ガイド
１４ｃ  レジ前突入ガイド
１４ｄ  レジ前内ガイド
１５  給紙ローラ
１６  給紙板
１７  分離パッド
１８  従動ローラ
１９  駆動ローラ
２０  フィードローラ
２１  リタードローラ
２２  トルクリミッター
２３  駆動ローラの回転軸
２４  従動ローラの回転軸
２５  コイルバネ
２６  電磁クラッチ
２７  入力ギア
２８  出力軸
２９  出力ギア
３０  ワンウェイクラッチ
３１  剛性板材
３２  モールド材
３３  従動ローラの回転軸
３４  駆動ローラの回転軸
３５  コイルバネ
３６  入力ギア
【図１】
0003927668.tif 000002
【図２】
0003927668.tif 000003
【図３】
0003927668.tif 000004
【図４】
0003927668.tif 000005
【図５】
0003927668.tif 000006
【図６】
0003927668.tif 000007
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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