(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子と電極とを接続するためにこれらの間に介在せしめられる集電リードであって、
側周面に相対向する２つの平坦面を有する筒状体からなり、前記２つの平坦面のうち、電極との接続側が、前記端子との接続側よりも表面積が大きいことを特徴とする集電リード。
【請求項２】
加圧時に局所的な曲げ変形を促進する曲げ案内部を有することを特徴とする請求項１記載の集電リード。
【請求項３】
前記曲げ案内部はスリットであることを特徴とする請求項２に記載の集電リード。
【請求項４】
前記曲げ案内部は、前記スリットによって可撓性が付与された領域であることを特徴とする請求項３に記載の集電リード。
【請求項５】
一方極の端子を兼ねる開口部を備えた外装容器内に、正および負の電極を配置する工程と、
前記電極の一方に、加圧時に局所的な曲げ変形を容易にする曲げ案内部を有し、側周面に相対向する２つの平坦面を備えた筒状体からなる集電リードの平坦面の一方を溶接するとともに、前記集電リードの平坦面の他方を前記他方極の端子を兼ねる封口体に溶接する溶接工程と、
前記外装容器の前記開口部に前記封口体を配置し、前記外装容器をかしめて封口するとともに、前記集電リードが前記曲げ案内部で曲がるように圧着する圧着工程とを含むことを特徴とする集電体を用いた蓄電池の製造方法。
【請求項６】
一方極の端子を兼ねる開口部を備えた外装容器内に、相対向して形成された正および負の電極を配置する工程と、
加圧時に局所的な曲げ変形を容易にする曲げ案内部を有し、側周面に相対向する２つの平坦面を備えた筒状体からなる集電リードを介して前記電極の一方と他方極の端子を兼ねる封口体とが接触した状態となるように、前記外装容器の開口部に前記封口体を配置する配置工程と、
前記外装容器と前記封口体との間に電流を流して前記集電リードを前記封口体あるいは前記電極の少なくとも一方に溶接する溶接工程と、
前記外装容器の前記開口部に前記封口体を配置し、前記外装容器をかしめて封口するとともに、前記集電リードが前記曲げ案内部で曲がるように圧着する圧着工程とを備えたことを特徴とする集電体を用いた蓄電池の製造方法。
【請求項７】
一方極の端子を兼ねる開口部を備えた外装容器内に、相対向して配置された正および負の電極の少なくとも一方の端部に集電体が接続された電極体を配置する工程と、
前記集電体の上面に局所的な曲げ変形を容易にする曲げ案内部を有し、側周面に相対向する２つの平坦面を備えた筒状体からなる集電リードを溶接する第１溶接工程と、
前記集電リードと、前記開口部に装着される封口体とが接触した状態となるように、前記外装容器の開口部に前記封口体を配置する配置工程と、
前記外装容器と前記封口体との間に電流を流して前記集電リードを前記封口体に溶接する第２溶接工程と、
前記外装容器の前記開口部に前記封口体を配置し、前記外装容器をかしめて封口するとともに、前記集電リードが前記曲げ案内部で曲がるように圧着する圧着工程とを備えたことを特徴とする集電体を用いた蓄電池の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、集電リード、およびこれを用いた蓄電池およびその製造方法にかかり、特に、正・負極の少なくとも一方に接続された集電体と封口体とを接続するリード部の集電構造およびその溶接方法の改善に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ニッケル−水素化物蓄電池、ニッケル−カドミウム蓄電池などのアルカリ蓄電池は、正極および負極の間にセパレータを介在させ、これらを渦巻状に巻回した後、正極あるいは負極の端部に集電体を接続して電極体を形成し、この電極体を外装容器としての金属製電池ケースに収納して集電体から延伸する集電リードを封口体に溶接した後、封口体を電池ケースの開口部に絶縁ガスケットを介在させて装着することにより密閉して構成されている。
【０００３】
一般に、ニッケルーカドミウム蓄電池、ニッケルー水素蓄電池などのアルカリ蓄電池は、集電体から切り起こしや折り返しプレス成形などにより導出した集電リードと封口体とを溶接接続し、封口体を外装容器（電池ケース）の開口部に配置したのち、外装容器をかしめ封口している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
特に、このようなアルカリ蓄電池が、電動工具や電気自動車などの高率で充放電を行う用途に使用される場合、電池構成の中でも特に、集電体と封口体の間を接続する集電リードでの電気抵抗が電池特性に大きな影響を与える。ここで、集電リードでの電気抵抗が大きい場合、大電流で放電を行うと、集電リードでの電気抵抗に起因する大きな電圧降下が生じて電池電圧が低下するという問題があった。
そこで、集電リードの厚みを厚く短くするようにしてリード部での電気抵抗を低減するという方法が提案されている。
【０００５】
ところで、集電リードを構成する集電部品を厚く短くした場合、集電リードに柔軟性がないことから、封口体との溶接が困難になり、かつ封口体を外装容器の開口部にかしめて密閉する際に、集電リードを折り曲げることが困難になり、生産性が劣るという問題もあった。また、集電リードを構成する集電部品の厚みを厚くすると、抵抗溶接するための溶接電流に無効な電流が多くなって、封口体との溶接性が悪くなるとともに、封口体を外装容器の開口部にかしめて密閉する際に、集電リードを折り曲げることが困難になり、折り曲げ位置にばらつきが生じたりあるいは上述したように折り曲げ位置のばらつきにより斜め方向に応力がかかり、溶接点のはずれが発生するという問題が深刻となっていた。さらにまた折り曲げることが困難であり、生産性が悪いという問題もあった。
【０００６】
一方、封口体に集電リードを溶接する場合、まず、図２３（ａ）に示すように、集電体１４から垂直に立ち上がった集電リード２００に封口体１７を隣接させて集電リードの側面に溶接電極を押し当てて封口体に集電リードを抵抗溶接する。この後、集電リードを折り曲げて封口体を外装容器の開口部に装着して、図２３（ｂ）に示すように、この開口部の端部をかしめて密封するようにしている。
この図からもあきらかなように、厚みが厚くて短い集電リードを用いた方が、抵抗が小さくなり、電池内部抵抗が低下する。
【０００７】
しかしながら、上述したように、集電リードを封口体に溶接した後に封口体を外装容器（電池ケース）の開口部に装着するためには、図23に示すように、長めに形成された集電リードを用いて、封口時に、この集電リードを屈曲させるようにして封口体を外装容器の開口部に装着する必要がある。このため、集電リードの長さは溶接を容易にするためにある程度の長さが必要であるとともに、集電リードを屈曲させるようにするためには、薄くて長い集電リードを用いなくてはならず、その抵抗が大きくなって電池内部抵抗が大きくなるという問題を生じていた。
【０００８】
そこで、集電経路を短縮して電池内部抵抗を低減させる接続方法が提案されている（特開平１０−２６１３９７号公報）。この接続方法は、電極体を外装容器に収納した後、集電体に溶接された集電リードを封口体下面に接触させた状態で外装容器の開口部を封口体で密閉し、その後、外装容器と封口体との間に電流を流すことにより、集電リードと封口体との接触部分を溶接するようにしている。
【０００９】
これにより、集電リードが短くても容易に外装容器の開口部に封口体を装着することが可能となり、集電距離を短縮して電池内部抵抗を低減することが可能となる。また、封口時に集電リードを折曲する必要がないため、厚みの厚い集電リードを用いることが可能となり、電池内部抵抗の低減をはかることができる。
【００１０】
しかしながら、上述の溶接方法（特開平１０−２６１３９７号公報）にあっては、外装容器内に収容される電極体の高さにばらつきがあった場合に、封口体と集電リードとの接触部が確実に形成できない状態も存在し、溶接部を確実に形成することができないという問題を生じていた。また、板状の集電リード２００と封口体１７との溶接点に対して斜め方向などに不均一にかかり、振動衝撃時や経時変化によって溶接点のはずれなどが発生すると言う問題もあった。また、封口体に集電リードを接触させるだけでは、溶接後の溶接点の強度や品質が劣り、製品歩留まりが低下するという問題もあった。
【００１１】
本発明は前記実情に鑑みてなされたものであって、溶接点に働く力が均一となるようにし、溶接はずれが無く、確実で信頼性の高い集電リードおよびこれを用いた蓄電池を提供することを目的とする。
また、厚みが厚くかつ長さが短くても、溶接はずれもなく集電リードを確実に溶接することができ、高率放電性能に優れた蓄電池を提供することを目的とする。
また、このような集電リードを用いて集電リードと封口体あるいは集電リードと集電体とを確実に溶接接続することのできる溶接方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明では、端子と電極とを接続するためにこれらの間に介在せしめられる集電リードに、加圧時に局所的な曲げ変形を促進する曲げ案内部を設けたことを特徴とする。
かかる構成によれば、例えば、端子と電極との間に集電リードを溶接したのち、封口し、カシメ部をプレスによって押し込み圧着する際、前記曲げ案内部で曲げ変形を生じるため、あらかじめ決められた位置で効率良く曲げられ、溶接点に斜め方向の不均一な応力がかかるようなこともなく、信頼性の高い蓄電池を提供する事が可能となる。また、曲げ案内部を有することにより、弾性度（可撓性）は高められ、溶接点との接触性が高められ、確実な溶接が可能となる。
【００１３】
本発明では、端子と電極とを接続するためにこれらの間に介在せしめられ、前記端子または前記電極との溶接後、かしめ成形のなされる集電リードに、前記かしめ成形による加圧時に局所的な曲げ変形を促進する曲げ案内部を設けたことを特徴とする。
かかる構成によれば上記第１と同様の作用効果を奏効する。
【００１４】
本発明では、集電リードを、側周面に平坦面を有する筒状体で構成し、前記平坦面上に複数の溶接点を設けたことを特徴とする。
かかる構成によれば、上記効果に加え、溶接面が平坦面上にあるため、確実な溶接が可能となり、かしめ前に正しい水平状態を維持できるため、溶接点に斜め方向の不均一な応力がかかることも無く、溶接点のはずれをなくすことが可能となる。
【００１５】
本発明では、集電リードを、側周面に相対向する２つの平坦面を具備し、前記２つの平坦面のうち、電極との接続側が、前記端子との接続側よりも表面積が大きい筒状体で構成したことを特徴とする。
かかる構成によれば、上記効果に加え、さらに両溶接面が平坦面上にあるため、より確実な溶接が可能となり、かしめ前により正しい水平状態を維持できるため、溶接点に斜め方向の不均一な応力がかかることも無く、溶接点のはずれをなくすことが可能となる。
【００１６】
【００１７】
本発明では、曲げ案内部をスリットで構成したことを特徴とする。
かかる構成によれば、製造が容易でかつ簡単な構造で曲げ案内部を構成することができる。
【００１８】
本発明では、前記曲げ案内部は、他の領域よりも可撓性の高い領域（弾性部）であることを特徴とする。
かかる構成によれば、確実で均一な圧力が印加され、かしめ前に、より正しい水平状態を維持できるため、溶接点に斜め方向の不均一な応力がかかることも無く、溶接点のはずれをなくすことが可能となる。
【００１９】
本発明では、前記曲げ案内部は、周辺部に形成されたスリットによって可撓性が付与された領域であることを特徴とする。
かかる構成とすることにより、簡単な構成で可撓性を付与することができ、また、溶接時にも加圧により、より水平な面を維持することが可能となる。
【００２０】
本発明の参考例では、前記曲げ案内部は、肉薄部であることを特徴とする。
かかる構成によれば、肉薄部が圧力を受けて確実で均一な圧力が印加され、溶接点のはずれをなくすことが可能となる。
【００２１】
本発明の参考例では、前記集電リードは、表面に溶接点となりうる領域をもつ溶接面と、前記溶接面から伸張する少なくとも２本の等脚部とからなり、前記曲げ案内部は、前記等脚部の中間部に形成されていることを特徴とする。
【００２２】
本発明の参考例では、前記集電リードは、表面に溶接点となりうる領域をもつ溶接面と、前記溶接面から伸張する少なくとも２本の等脚部とからなり、前記曲げ案内部は、前記等脚部の中間部に形成され、内方に曲折する“く”の字状の折り曲げ部であることを特徴とする。
【００２３】
かかる構成によれば、前記“く”の字状の折り曲げ部から、内側に均一な応力がかかり、変形するようになっているため、かしめ前に、より正しい水平状態を維持できるため、溶接点に斜め方向の不均一な応力がかかることも無く、溶接点のはずれをなくすことが可能となる。また、曲げ案内部により集電リード自体が可撓性を有するため、溶接作業が確実で、信頼性の高いものとなる。
【００２４】
本発明の参考例では、前記集電リードは、円形の金属板からなり、中央部に突出する切り起こし部を具備し、前記切り起こし部の頂面が端子との溶接点となり得る領域を持つ平坦面を構成し、前記切り起こし部に曲げ案内部が形成されていることを特徴とする。
かかる構成によれば、１枚の円形金属板から切り起こし部を形成するのみで、容易に確実な溶接面を形成することが可能となり、確実で信頼性の高い接続が可能となる。またかかる構成によれば、周縁部が電極と接続される集電体、平坦面が封口体などの端子と接続される集電リードの役割を果たすことができ、一体形成が可能となったため、接続抵抗の低減を図ることが可能となる。
【００２５】
本発明の参考例では、前記集電リードは、円形の金属板を凹凸加工することによって形成されており、第１の平坦面からなる周縁部と、前記第１の平坦面から突出せしめられ頂面が端子との溶接点となり得る領域を持つ第２の平坦面を構成してなる凸領域を有することを特徴とする。
かかる構成によっても前記第１２と、同様に集電体と集電リードとを一体形成することができ、同様に製造が容易でかつ信頼性の高い接続を行なうことが可能となる。
【００２６】
本発明の参考例では、前記第１の平坦面は電極側に突出する突起を具備し、電極との溶接点を形成し得るように構成され、前記第２の平坦面は頂面側に突出する突起を具備し、前記端子との溶接点を形成し得るように構成されていることを特徴とする。
かかる構成によれば、打ちぬきばりなどの突出部を溶接点とすることができ、製造が容易で高効率かつ確実な溶接が可能となる。
【００２７】
本発明の参考例では、前記端子との溶接点は、前記第２の平坦面に形成された平行な２本のスリットで囲まれた領域が折り曲げによって頂面より突出せしめられて構成されていることを特徴とする。
かかる構成によれば、２本のスリットの形成のみで端子との溶接点となる突起を容易に形成することができる。
【００２８】
また本発明の参考例では、外装容器と、前記外装容器内に配置せしめられた正および負の電極と、これらの間に配置せしめられた電解質とを具備し、前記外装容器が、前記正または負の電極の一方に電気的に接続されて一方極の端子を構成するとともに、他の一方が前記外装容器と電気的に絶縁された他方極の端子に接続されている蓄電池において、前記正または負の電極の少なくとも一方と前記端子との間が、加圧時に局所的な曲げ変形を容易にする曲げ案内部を有する集電リードを介して接続されており、前記曲げ案内部で折り曲げられていることを特徴とする。
【００２９】
かかる構成によれば、例えば、端子と電極との間に集電リードを溶接したのち、封口し、カシメ部をプレスによって押し込み圧着する際、前記曲げ案内部で曲げ変形を生じるため、あらかじめ決められた位置で効率良く曲げられ、溶接点に斜め方向の不均一な応力がかかるようなこともなく、信頼性の高い蓄電池を提供する事が可能となる。
【００３０】
また、封口体と集電体（電極）とが中空部を備えた断面対称形の突出部を備えた集電リードに溶接されている場合、通電時の電流経路は集電リードの周側壁に沿って集電体から封口体（あるいは、封口体から集電体）に向けて２経路に分かれて流れるため、集電リードの集電距離は集電リードの脚部の距離となって集電リードでの電圧降下を半分に低減させることが可能になる。このため、集電リードを構成する基材の厚みを厚くする必要がなくなるので、可撓性、弾力性は高められ、わずかな位置ずれも吸収し得ることになり、集電リードと封口体あるいは集電体との溶接も容易になる。また、封口体を外装容器の開口部にかしめて封口する作業も容易になり、押し込み圧着工程でも溶接点近傍を良好な結合状態を維持できるように、圧力により曲げ案内部で、曲げ変形を生じ、集電リードは断面対称状態を維持しつつ溶接面が集電体に対して平行状態となるように維持され、溶接部を良好に保持することが可能となる。従って、蓄電池の製造が容易となる。
【００３１】
本発明の蓄電池の製造方法は、一方極の端子を兼ねる開口部を備えた外装容器内に、正および負の電極を配置する工程と、前記電極の一方に、加圧時に局所的な曲げ変形を容易にする曲げ案内部を有し、側周面に相対向する２つの平坦面を備えた筒状体からなる集電リードの平坦面の一方を溶接するとともに、前記集電リードの平坦面の他方を前記他方極の端子を兼ねる封口体に溶接する溶接工程と、前記外装容器の前記開口部に前記封口体を配置し、前記外装容器をかしめて封口するとともに、前記集電リードが前記曲げ案内部で曲がるように圧着する圧着工程とを含むことを特徴とする。
【００３２】
また、本発明の蓄電池の製造方法は、集電体と封口体とを電気的に接続する集電リードを介して集電体と封口体とが接触した状態となるように、外装容器の開口部に封口体を配置する配置工程と、外装容器と封口体との間に溶接電流を流して集電リードを封口体あるいは集電体のいずれか一方に溶接する溶接工程と、前記外装容器をかしめて封口するとともに、前記集電リードがあらかじめ所定の位置に設けられた曲げ案内部で曲がるように圧着する圧着工程を備えるようにしている。
【００３３】
かかる構成によれば、例えば、端子と電極との間に集電リードを溶接したのち、封口し、カシメ部をプレスによって押し込み圧着する際、前記曲げ案内部で曲げ変形を生じるため、あらかじめ決められた位置で効率良く曲げられ、溶接点に斜め方向の不均一な応力がかかるようなこともなく、良好な溶接状態を維持しつつ圧着がなされるため、耐衝撃性も高く、信頼性の高い蓄電池を提供することが可能となる。
【００３４】
ここで、封口体装着後に溶接をする直接溶接法による場合、抵抗溶接により溶接部の強度を強くするためには、溶接電流の電流値とともに、溶接点に加わる加圧力も重要な要因となる。溶接点に溶接電流を流すと、溶接点では接触部分の金属がジュール熱により溶融して接合するが、溶接点が加圧されていないと、溶融した金属が飛散する現象が生じ、所謂「溶接ちり」が発生して、これが電池短絡の原因の１つとなる。また、溶接点を加圧していないと、溶接点に内部欠陥が発生し、溶接強度が低下する。
【００３５】
しかしながら、上述した溶接方法（特開平１０−２６１３９７号公報）においては、外装容器の開口部を封口体で密封した後に溶接を行うようにしているため、封口体は固定されることとなって、溶接時に溶接点に加圧力を加えることができなく、「溶接ちり」や内部欠陥が発生するという問題があった。
【００３６】
ところが、本発明においては、あらかじめ集電リードに曲げ案内部を形成しているため、集電リードを介して確実に接触性よく、集電体と封口体とが接触した状態となるように外装容器の開口部に封口体を配置することができ、外装容器と封口体との間に溶接電流を流すようにしているので、直接溶接法を用いる場合にも、溶接時に接触部を加圧することが可能となる。これにより、「溶接ちり」の発生を伴うことなく、集電リードは封口体あるいは集電体のいずれか一方あるいは両方に良好に溶接されるようになる。このため、集電リードは封口体と集電体とを接触させるだけの長さがあれば封口体あるいは集電体に溶接されるようになる。そして、外装容器をかしめて封口する工程においても、より正しい水平状態を維持でき、確実な溶接が可能となる上、かしめに際しても、溶接点に斜め方向の不均一な応力がかかることも無く、溶接点のはずれをなくし、歩留まりの向上をはかることが可能となる。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をニッケル−水素蓄電池に適用した場合について図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、図１は本発明の集電リードを装着したニッケル−水素蓄電池の要部を示す斜視図、図２は平面図および断面図であり、ニッケルめっきのなされた鉄板からなり、ほぼ円板状をなすように形成され、中央部に相対向して形成された脚部となる切り起こし部２２ａ、２２ｂを具備し、前記切り起こし部の頂面が溶接点となり得る領域を持つ平坦面２３を構成し、前記切り起こし部２２ａ、２２ｂに曲げ案内部２５が形成されていることを特徴とする。この集電リード２０は正極に接続される本体部２１とリードとを一体形成してなるものである。図３は電極体を外装容器に挿入して前記集電リード２０を介して封口体と溶接した状態を示す断面図である。また、図４は外装容器の開口部に封口体を封口した状態を示す断面図であり、図５は封口部をプレスするときの状態を示す断面図である。
【００３８】
さらに、図６は電池ケースに挿入された電極体が封口体に溶接されて完成したニッケル−水素蓄電池を示す断面図である。
かかる構成によれば、１枚の円形金属板から切り起こし片を形成するのみで、容易に確実な溶接面を形成することが可能となり、確実で信頼性の高い接続が可能となる。また、周縁部が電極と接続される集電体、平坦面が封口体などの端子と接続される集電リードの役割を果たすことができ、一体形成が可能となったため、接続抵抗の低減を図ることが可能となる。前記集電リードは、表面に溶接点となりうる領域をもつ溶接面と、前記溶接面から伸張する等脚の少なくとも２本の脚部とからなり、前記曲げ案内部は、前記脚部の中間部に形成され、内方に曲折する“く”の字状の折り曲げ部である。かかる構成により、前記“く”の字状の折り曲げ部から、内側に均一な応力がかかり、変形するようになっているため、かしめ前に、より正しい水平状態を維持でき、溶接点に斜め方向の不均一な応力がかかることも無く、溶接点のはずれをなくすことができ、より確実な接続が可能となる。
【００３９】
次にこの集電リードを用いて形成されるニッケル−水素蓄電池について説明する。
【００４０】
１．電極体の作製
本実施形態のニッケル−水素蓄電池は図３乃至６に示すように、ニッケル正極板１１と水素吸蔵合金負極板１２とを備えている。ニッケル正極板１１は、パンチングメタルからなる極板芯体の表面にニッケル焼結多孔体を形成した後、化学含浸法により水酸化ニッケルを主体とする活物質をニッケル焼結多孔体内に充填して作製されている。一方、水素吸蔵合金負極板１２は、パンチングメタルからなる極板芯体の表面に水素吸蔵合金からなるペースト状負極活物質を充填し、乾燥させた後、所定の厚みになるまで圧延して作製されている。
【００４１】
これらのニッケル正極板１１と水素吸蔵合金負極板１２との間にセパレータ１３を介在させて渦巻状に巻回して渦巻状電極群を作製した。この渦巻状電極群の上端面には、ニッケル正極板１１の極板芯体であるパンチングメタルの端部が露出し、また、下端面には水素吸蔵合金負極板１２の極板芯体であるパンチングメタルの端部が露出している。そして、この渦巻状電極群の上端面に露出する正極芯体に多数の開口を有する円板状の本体部２１を溶接するとともに、下端面に露出する負極芯体に多数の開口を有する円板状の負極集電体１５を溶接して、渦巻状電極体１０を作製した。
【００４２】
２．ニッケル−水素蓄電池の作製
（１）参考例１
ついで、１枚の円形金属板（例えば、ニッケル製で厚みが０．３ｍｍのもの）から切り起こし片を形成してなり、封口体１７と導電接続する集電リード２０を用意する。この集電リード２０は、１枚の円形金属板からなる本体部２１から折り曲げ加工により、相対向して設けられた２つの切り起こし片２２ａ、２２ｂを形成し、その頂面に平坦な溶接面２３を形成したもので、溶接面にはスリット２６ａ乃至２６ｄにより可撓性を付与された溶接点となる突起２４が溶接面上で対称となるように形成されている。このスリットの形成により、封口体下面と集電リード上面に配置された複数の突起部との溶接を行う際、それぞれの溶接面に傾きなどが生じていた場合でも複数の突起と封口体下面との接触が均一になされて、溶接時にかかる圧力のばらつきが低減されるという効果を奏効する。これにより、溶接のばらつきが抑えられ、不十分な溶接による、はずれ、充放電電流のばらつき、溶接焼けによる腐食、割れ等が抑制できる。
このようにスリットの形成により、集電リードの可撓性、弾力性は高められ、わずかな位置ずれも吸収し得ることになり、集電リードと封口体の溶接も容易で確実なものとなる。
また、封口体を外装容器の開口部にかしめて封口する作業も容易になり、押し込み圧着工程でも溶接点近傍を良好な結合状態を維持できるように、圧力により曲げ案内部で、曲げ変形を生じ、集電リードは断面対称状態を維持しつつ溶接面が集電体に対して平行状態となるように維持され、溶接部を良好に保持することが可能となる。従って、蓄電池の製造が容易となる。
また、内方に曲折する“く”の字あるいは逆“く”の字状の折り曲げ部２５を有しており、この“く”の字状の折り曲げ部から、内側に均一な応力がかかり、変形可能となっている。また、本体部には裏面側に抜きばりが形成され裏面に突出した溶接点２４ｓを構成しており、これは同心円を成すように配列されている。
【００４３】
そして、この集電リード２０を用いてニッケル−水素蓄電池を組み立てるに際しては、まず、上述の電極体１０を鉄にニッケルメッキを施した有底筒状の外装容器（底面の外面は負極外部端子となる）１６内に収納し、電極体１０の中心部に形成された空間部１０ａに図示しない溶接電極を挿入して、水素吸蔵合金負極板１２に溶接された負極集電体１５を外装容器１６の内底面にスポット溶接した。この後、上述した集電リード２０の本体部２１と正極とを前記抜きばりからなる溶接点２４ｓの位置でスポット溶接（第１溶接）した。
【００４４】
このようにして、集電リード２０の本体部２１と集電体本体部２１とを溶接した後、図２に示すように、外装容器１６の上部内周側に防振リング１８を挿入し、外装容器１６の外周側に溝入れ加工を施して防振リング１８の上端部に環状溝１６ａを形成した。ついで、外装容器１６内に３０質量％の水酸化カリウム（ＫＯＨ）水溶液からなる電解液を注入した後、この外装容器１６の開口部の上部に、周縁に絶縁ガスケット１９を嵌着させた封口体１７を配置した。この場合、封口体１７の底面が集電リード２０の溶接面２３ａ、２３ｂと接触するように配置した。なお、封口体１７は、底面に円形状の下方突出部を形成してなる蓋体１７ａと、正極キャップ（正極外部端子）１７ｂと、これら蓋体１７ａおよび正極キャップ１７ｂ間に介在されるスプリング１７ｃと弁板１７ｄからなる弁体を備えており、蓋体１７ａの中央にはガス抜き孔が形成されている。
【００４５】
上述のように封口体を配置した後、正極キャップ（正極外部端子）１７ｂの上面に一方の溶接電極Ｗ１を配置するとともに、外装容器１６の底面（負極外部端子）の下面に他方の溶接電極Ｗ２を配置した。この後、これらの一対の溶接電極Ｗ１、Ｗ２間に２×１０6Ｎ／ｍ2の圧力を加えながら、これらの溶接電極Ｗ１、Ｗ２間に電池の放電方向に２４Ｖの電圧を印加し、３ＫＡの電流を約１５ｍｓｅｃの時間流す通電処理を施した。この通電処理により、封口体１７の底面と集電リード２０の溶接面２３の突起２４との接触部分が溶接（第２溶接）されて、溶接部が形成される。
【００４６】
一対の溶接電極Ｗ１、Ｗ２間に２×１０6Ｎ／ｍ2の圧力を印加しながら、これらの溶接電極Ｗ１、Ｗ２間に電圧を印加して、通電処理を施すことにより、電極体１０の高さ寸法にばらつきがあっても、あるいは集電リードの本体部２１の溶接位置にばらつきがあっても、スリットおよびきり起こし部の存在により可撓性を付与されているため、集電リード２０の溶接面２３と封口体１７の底面との間に接触点２４を形成することが可能となる。これにより、内部短絡の発生原因の１つとなる「溶接ちり」の発生を抑制できるとともに、内部欠陥のない溶接強度に優れた溶接部を形成することができるようになる。
【００４７】
ついで、外装容器１６の開口端縁１６ｂを内方にかしめて電池を封口することにより、図４に示すように、半完成の電池とした。この後、図５に示すように、この半完成の電池を一対の割型Ａ１、Ａ２内に配置するとともに、封口体１７の上部にプレス機に連結されたパンチＰを配置した。ついで、プレス機を駆動してパンチＰを下降させて、封口体１７の封口部（外装容器１６の開口端縁１６ｂ）をパンチＰにより加圧して、封口体１７を外装容器１６内に押し込んだ。
【００４８】
これにより、環状溝１６ａは押しつぶされて絶縁ガスケット１９の下端は防振リング１８の上端部付近まで下降することとなる。これにより、図６に示すように、公称容量６．５Ａｈの円筒形ニッケル−水素蓄電池を作製した。なお、このパンチＰによる加圧力により、集電リード２０の脚部である切り起こし部２２ａ、２２ｂは両端縁の軸方向に形成された一対のく”の字あるいは逆“く”の字状の折り曲げ部２５に沿って押しつぶされ、その断面形状は対称な形状をなすように均一に変形せしめられる。このようにして作製された参考例１のニッケル−水素蓄電池を電池Ａとした。
【００４９】
上述したような溶接部を形成するためには、正極キャップ（正極外部端子）１７ａと外装容器１６との間に溶接電流を流して、封口体１７の底面と筒状体２０の本体部２１の周側面との接触部に通電時の電流密度を増加させて、接触部のジュール熱の発生を大きくして赤熱し易い状態にする必要がある。そこで、以下のような種々の実施例が考えられる。
【００５０】
（２）参考例２
図７は参考例２の集電リードを電極体に溶接した状態を示す斜視図、図８はこの集電リードの平面図および断面図である。なお、参考例２に用いられる電極体１０は参考例１と同様であり、参考例２においては、切り起こし部３１ａ、３１ｂに代えて、本体部３１の中央部全体をハット状に突出させ、円形の頂面からなる溶接面３３を形成してなり、溶接面３３の近傍に肉薄領域３５Ｓを形成し、この肉薄領域で変形を起こし易いように形成したことを特徴とする。
なお、ハット状に突出させる加工を行うことにより、この突出部は肉薄になり、突出部全体としても変形を生じ易い状況となっている。
【００５１】
そして、この集電リード３０の本体部３１が正極に接続された端子に当接するように載置するとともに、本体部３１をスポット溶接（第１溶接）した後、上述した参考例１と同様に封口体１７の底面と集電リードの溶接面３３を溶接（第２溶接）し、封口およびパンチＰによって加圧して公称容量６．５Ａｈの円筒形ニッケル−水素蓄電池を作製した。このパンチＰによる加圧力により、断面形状が肉薄領域３５を中心として押しつぶされることとなる。このようにして作製された参考例２のニッケル−水素蓄電池を電池Ｂとした。
【００５２】
（３）実施例
図９は実施例のリード部集電リードを構成する筒状体を電極体に溶接した状態を示す斜視図である。なお、実施例に用いられる電極体１０も参考例１と同様であり、実施例においては、集電リード４０として両端部が斜めに切断された筒状体を用いたことを特徴とする。
【００５３】
この集電リード４０は、円筒状で両端部が斜めに切断された本体部４１から構成され、本体部４１の斜めに切断された両端縁４２ａ、４２ｂにはその軸方向に伸びる一対の切り欠き部４５備えている。そして、集電リード４０は、円筒状のパイプ（例えば、ニッケル製で厚みが０．３ｍｍのもの）を用いて、その両端部を斜めに切り落として形成している。なお、集電リード４０の高さは本体部４１の直径の長さとなり、封口体１７の底面の溶接部から正極集電体１４の上面の溶接部までの集電距離は集電リード４０の半円周の長さ（例えば、７．８５ｍｍ）となる。
【００５４】
そして、この集電リード４０の本体部４１の底面が正極集電体１４の直径上に位置するように載置し、集電リード４０の両端縁４２ａ、４２ｂから露出した内周面に溶接用の電極棒を垂直に立てて、この本体部４１の底面を正極集電体１４にスポット溶接（第１溶接）した後、上述した参考例１と同様に封口体１７の底面と集電リード４０の本体部４１の周側面とを溶接（第２溶接）し、封口およびパンチＰによって加圧して公称容量６．５Ａｈの円筒形ニッケル−水素蓄電池を作製した。このパンチＰによる加圧力により、本体部４１はその断面形状が略楕円形状に押しつぶされることとなる。このようにして作製された実施例のニッケル−水素蓄電池を電池Ｃとした。
【００５５】
（４）参考例３
図１０は参考例３の集電リード５０を電極体に溶接した状態を示す斜視図、図１１（ａ）および（ｂ）はこの集電リードの平面図および断面図である。なお、参考例３に用いられる電極体１０も参考例１と同様であり、参考例３においては、表面に溶接点５４をもつ溶接面５３と、前記溶接面５３から伸張する２本の長さの等しい脚部５２ａ、５２ｂとからなり、前記曲げ案内部は、線状に形成された微孔５５で構成されており、この脚部５２ａ、５２ｂの中間部に形成されていることを特徴とする。また、正極集電体と接続される本体部は前記脚部５２ａ、５２ｂに連設されており、裏面側に抜きばりが形成され、溶接点となる突起５４ｓを構成している。
【００５６】
そして、この集電リード５０の本体部５１が正極集電体１４の直径上に位置するように載置し、この本体部５１ａ、ｂの突起５４ｓを正極集電体１４にスポット溶接（第１溶接）した後、上述した参考例１と同様に封口体１７の底面と溶接面５３の突起５４とを溶接（第２溶接）し、封口およびパンチＰによって加圧して公称容量６．５Ａｈの円筒形ニッケル−水素蓄電池を作製した。このパンチＰによる加圧力により、集電リードの脚部はこの微孔５５に沿って折り曲げられるようにその断面形状が均一に押しつぶされることとなる。このようにして作製された参考例３のニッケル−水素蓄電池を電池Ｄとした。
なお、前記実施例では、この微孔５５は内側が外側よりも大口径となるようなプロファイルで形成されており、これにより、内側への変形が生じ易いような形状となっている。また、この曲げ変形部は外側から形成されたＶノッチのようなもの、あるいはスリットでもよい。
さらにまた、脚部５２ａ、５２ｂは、本体部５１ａ、５１ｂおよびこれに当接する集電体１４に対して垂直に配設されているが、破線で示すように、集電体１４に近づくにつれて開くように形成し、断面等脚台形をなすような集電リードを構成してもよい。断面台形とすることにより、圧着形状が良好に形成され易いという利点もある。
【００５７】
（５）参考例４
図１２は参考例４の集電リード６０を電極体に溶接した状態を示す斜視図、図１３（ａ）および（ｂ）はこの集電リードの平面図および断面図である。なお、参考例４に用いられる電極体１０も参考例１と同様であり、参考例４においては、溶接面を平坦面で構成するのではなく大きな大スリット６７を形成するとともに、溶接点６４をきり起こして突出させるように溶接点６４が大スリット６７と個別の小スリット６８とで囲まれ、可撓性（弾性）を付与せしめられており、さらに溶接面６３に連接された脚部６２ａ、６２ｂの中間部にもスリット６５が設けられ、可撓性（弾性）が付与せしめられ、加圧力に対して折り曲げが局所的に容易となるように構成されている。
また、正極集電体と接続される本体部は前記脚部６２ａ、６２ｂに連設されており、裏面側に抜きばりが形成され、溶接点となる突起５４ｓを構成している。
【００５８】
そして、この集電リード６０の本体部６１ａ、ｂが正極集電体１４の直径上に位置するように載置し、突起６４ｓを介して正極集電体１４にスポット溶接（第１溶接）した後、上述した参考例１と同様に封口体１７の底面と集電リード６０の溶接面６３から突出する４個の溶接点６４とを溶接（第２溶接）し、封口およびパンチＰによって加圧して公称容量６．５Ａｈの円筒形ニッケル−水素蓄電池を作製した。このパンチＰによる加圧力により、脚部はその断面形状が対称となるように均一に押しつぶされることとなる。このようにして作製された参考例４のニッケル−水素蓄電池を電池Ｅとした。
なお、前記実施例では、脚部６２ａ、６２ｂは、本体部６１ａ、６１ｂおよびこれに当接する集電体１４に対して垂直に配設されているが、集電体１４に近づくにつれて開くように形成し、断面等脚台形をなすような集電リードを構成してもよい。断面台形とすることにより、圧着形状が良好に形成され易いという利点もある。
【００５９】
（６）参考例５
図１４は参考例５の集電リード７０を電極体に溶接した状態を示す斜視図、図１５（ａ）および（ｂ）はこの集電リードの平面図および断面図である。なお参考例５に用いられる電極体１０も参考例１と同様であり、参考例５においては、溶接面７３自体がスリット７６ａ、７６ｂおよび７７ａ、７７ｂによって囲まれ、可撓性を付与されて切り起こされ突出面を構成したことを特徴とするものである。溶接面７３表面には４個の溶接点７４が対称位置に突出せしめられている。さらに溶接面７３に連接されたスリット７６ａ、７６ｂおよび７７ａ、７７ｂに囲まれてそれぞれ分離形成された等脚の脚部７２ａ〜７２ｄを有し、このスリット端に相当する位置７９で加圧力に対して折り曲げが局所的に容易となるように構成されている。
【００６０】
また、正極集電体と接続される本体部７１ａ、７１ｂは前記脚部７２ａ乃至７２ｄに連設されており、裏面側に抜きばりが形成され、溶接点となる突起７４ｓを構成している。
【００６１】
そして、この集電リード７０の本体部７１ａ、ｂが正極集電体１４の直径上に位置するように載置し、突起７４ｓを介して正極集電体１４にスポット溶接（第１溶接）した後、上述した参考例１と同様に封口体１７の底面と集電リード７０の溶接面７３から突出する４個の溶接点７４とを溶接（第２溶接）し、封口およびパンチＰによって加圧して公称容量６．５Ａｈの円筒形ニッケル−水素蓄電池を作製した。このパンチＰによる加圧力により、脚部はその断面形状が対称となるように均一に押しつぶされることとなる。このようにして作製された参考例４のニッケル−水素蓄電池を電池Ｆとした。
【００６２】
（７）比較例
比較例として、図２３（ａ）、（ｂ）に示したような、板状の集電リード２００を用い、後は前記実施例とまったく同様に形成した電池Ｘを形成した。
【００６３】
３．電池特性試験
（１）活性化
上述のようにして作製した各実施例の電池Ａ〜Ｆを用いて、室温（約２５℃）で、６５０ｍＡ（０．１Ｃ）の電流値で８時間充電した後、１時間休止させ、その後、１３００ｍＡ（０．２Ｃ）の電流値で電池電圧が０．８Ｖになるまで放電させるという充放電サイクルを行い、この充放電サイクルを１０回繰り返して電池の活性化を行った。
【００６４】
（２）Ｖ−Ｉ特性試験
ついで、上述のように活性化した各実施例の電池Ａ〜Ｆ電池Ｘを用いて、室温（約２５℃）で、１３００ｍＡ（２Ｃ）の電流値で電池電圧が０．８Ｖになるまで放電させた状態の電池を１３００ｍＡ（０．２Ｃ）の電流値で３時間充電した。ついで、１時間休止させた後、２５Ａの電流値で３０秒間放電させ、１０秒後の電池電圧を測定した。
ついで、放電させた容量分の電力を充電した後、同様に、５０Ａ、７０Ａ、１００Ａの電流値で３０秒間放電させ、１０秒後の電池電圧をそれぞれ測定した。このようにして得られた１０秒後の電池電圧を縦軸とし、各電流値を横軸としてＶ−Ｉ直線（Ｖ−Ｉ特性）を求めると、図２４に示すような結果となった。
【００６５】
図２４から明らかなように、各実施例の電池Ａ〜ＦのＶ−Ｉ直線の傾きは小さいことが分かる。このことから、各実施例の電池Ａ〜Ｆの作動電圧はいずれも高く、電池内部抵抗が低いことが分かる。これは、各実施例の電池Ａ〜Ｆは、集電リード２０、３０、４０、５０、６０、７０の溶接が良好に行われており、内部抵抗が低減し、高い出力特性が得られたものと考えられる。
【００６６】
次に、本発明の集電リードの変形例について説明する。
【００６７】
参考例６
図１６（ａ）および（ｂ）に示すように、この集電リード８０は周縁部が本体部８１を構成し、電極と接続されるようになっており、集電体と集電リードの両方の役割を果たすものである。すなわちこの集電リード８０は、中央部に相対向して形成された脚部となる切り起こし部（脚部）８２ａ、８２ｂを具備し、前記切り起こし部の頂面が溶接点となり得る領域を持つ平坦面８３を構成し、前記切り起こし部８２ａ、８２ｂに括れ変形部からなる曲げ案内部８５が形成されていることを特徴とする。括れ加工を行い括れ変形を生ぜしめることにより、この括れ部の周辺が肉薄となり、この部分から変形が生じ易くなる。８６はスリットである。この集電リード８０は正極に接続される本体部８１とリード部（集電リード）とを一体形成してなるものである。
【００６８】
参考例７
図１７（ａ）および（ｂ）に示すように、この集電リード９０も、前記参考例６と同様、周縁部が本体部９１を構成し、電極と接続されるようになっており、集電体と集電リードの両方の役割を果たすものである。すなわちこの集電リード９０は、中央部に相対向して斜めに形成された脚部となる切り起こし部（脚部）９２ａ、９２ｂを具備し、前記切り起こし部の頂面が溶接点となり得る領域を持つ平坦面９３を構成し、前記切り起こし部９２ａ、９２ｂと前記本体部９１との境界部にスリットの形成により強度が弱くなるように形成された曲げ案内部９５を有することを特徴とする。
この曲げ案内部９５が変形し易い領域となっており、加圧されるとこの部分から変形し易くなる。９６はスリットである。
かかる構成によれば、切り起こし部９２ａ、９２ｂが斜めに開くように形成されているため、曲げ案内部で変形し易い状態となっている。
【００６９】
参考例８
図１８（ａ）および（ｂ）に示すように、この集電リード１００も、前記参考例７とほぼ同様に形成されており、切り起こし部が中央でほぼ正方形に近い平坦な溶接面１０３を持ち、溶接点１０４がこの正方形の角部に形成されていることを特徴とする。また周縁部が本体部１０１を構成し、電極と接続されるようになっており、集電体と集電リードの両方の役割を果たすものである。すなわちこの集電リード１００は、中央部に相対向して形成された脚部となる切り起こし部（脚部）１０２ａ、１０２ｂを具備し、前記切り起こし部の頂面が溶接点となり得る領域を持つ平坦面１０３を構成し、前記切り起こし部１０２ａ、１０２ｂと前記本体部１０１との境界部にスリット１０５ｓの形成により強度が弱くなるように形成された曲げ案内部１０５を有することを特徴とする。
この曲げ案内部１０５が変形し易い領域となっており、加圧されるとこの部分から変形し易くなる。
【００７０】
参考例９
図１９（ａ）および（ｂ）に示すように、この集電リード１１０も、前記参考例８とほぼ同様に形成されており、切り起こし部が中央でほぼ正方形に近い平坦な溶接面１１３を持ち、溶接点１１４がこの正方形の中央部に２個平行に配列されていることを特徴とする。曲げ変形部の他は前記参考例８とほぼ同様である。
【００７１】
参考例１０
図２０（ａ）および（ｂ）に示すように、この集電リード１２０も、前記参考例９とほぼ同様に形成されており、切り起こし部が中央でほぼ正方形に近い平坦な溶接面１２３を持ち、溶接点１２４がこの正方形の中央部に４個平行に配列されていることを特徴とする。曲げ案内部１２５は前記参考例６と同様に、前記切り起こし部１２２ａ、１２２ｂに括れ変形部を有すると共にスリット１２６によって更にくびれ変形を生じ易いように形成されていることを特徴とする。
【００７２】
参考例１１
図２１（ａ）および（ｂ）に示すように、この集電リード１３０も、前記参考例１０とほぼ同様に形成されており、切り起こし部が中央でほぼ正方形に近い平坦な溶接面１３３を持ち、溶接点１３４がこの正方形の中央部に４個平行に配列されており、曲げ案内部が前記参考例１と同様に、くの字状括れ部を形成していることを特徴とする。
【００７３】
参考例１２
図２２（ａ）乃至（ｃ）に平面図、側面図および封口体を装着したときの断面図を示すように、この集電リード１４０も、円盤状のプレートからなり、集電体を兼ねる本体部１４１と、中央部に切り起こし片１４２ａ、１４２ｂを形成し、平坦面状となった折り返し端部１４３ａ、１４３ｂを具備し、この折り返し端部が溶接面を構成するものである。ここで１４７は封口体を示す。
【００７４】
このような形状の集電リードを用いることにより、圧着時に容易に均一に圧力を受けて変形し、図２２（ｄ）に圧着後の断面図を示すように、封口体と本体部１４１（電極）との距離が小さくなるため、低抵抗化を図ることが可能となる。
【００７５】
なお、上述した実施の形態および変形例においては、封口体を正極端子とし、外装容器を負極端子とした例について説明したが、封口体を負極端子とし、外装容器を正極端子としてもよい。この場合、正極集電体は電池外装容器の内底面に溶接され、封口体の底面は集電リード２０、３０、４０、５０、６０を介して負極集電体に溶接されることとなる。
【００７６】
さらにまた、前記実施形態においては、電極体を外装容器に装着し集電リードを溶接した後電解液を注入したが、固体電解質を用いる蓄電池の場合は、正極と負極との間に電解質を挟んだ状態で外装容器に装着し、集電リードを溶接し、封着そして圧着という手順をとることになる。
【００７７】
また、溶接工程についても前記実施形態に限定されることなく、集電リードを装着し封着したのち、電解質を介して電流を流すようにし溶接する直接溶接法をとる場合にも適用可能であることはいうまでもない。特にこの直接溶接法を用いる場合、集電リードが上面に平坦面（溶接面）をもち断面対称な安定な形状をもつため、安定に載置することができ、封着時に位置ずれが生じるのを防止することができるという効果もある。
【００７８】
さらにまた、上述した実施の形態および変形例においては、本発明をニッケル−水素蓄電池に適用する例について説明したが、本発明はニッケル−水素蓄電池に限らず、ニッケル−カドミウム蓄電池等の他の蓄電池にも適用できることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の参考例１の集電リードを電極体に溶接した状態を示す斜視図である。
【図２】  本発明の参考例１の集電リードの平面図および断面図である。
【図３】  電極体を外装容器に挿入して図１の集電リードを封口体と溶接する状態を示す断面図である。
【図４】  外装容器の開口部に封口体を封口した状態を示す断面図である。
【図５】  封口部をプレスする状態を示す断面図である。
【図６】  外装容器に挿入された電極体が集電リードを介して封口体に溶接されて完成したニッケル−水素蓄電池を示す断面図である。
【図７】  本発明の参考例２の集電リードを電極体に溶接した状態を示す斜視図である。
【図８】  本発明の参考例２の集電リードの平面図および断面図である。
【図９】  本発明の実施例の集電リードを電極体に溶接した状態を示す斜視図である。
【図１０】  本発明の参考例３の集電リードを電極体に溶接した状態を示す斜視図である。
【図１１】  本発明の参考例３の集電リードの平面図および断面図である。
【図１２】  本発明の参考例４の集電リードを電極体に溶接した状態を示す斜視図である。
【図１３】  本発明の参考例４の集電リードの平面図および断面図である。
【図１４】  本発明の参考例５の集電リードを電極体に溶接した状態を示す斜視図である。
【図１５】  本発明の参考例５の集電リードの平面図および断面図である。
【図１６】  本発明の参考例６の集電リードの平面図および断面図である。
【図１７】  本発明の参考例７の集電リードの平面図および断面図である。
【図１８】  本発明の参考例８の集電リードの平面図および断面図である。
【図１９】  本発明の参考例９の集電リードの平面図および断面図である。
【図２０】  本発明の参考例１０の集電リードの平面図および断面図である。
【図２１】  本発明の参考例１１の集電リードの平面図および断面図である。
【図２２】  本発明の参考例１２の集電リードの平面図および断面図および圧着後の状態を示す図である。
【図２３】  従来例の蓄電池の要部説明図である。
【図２４】  本発明の実施形態の電池と比較例の電池とのＩ−Ｖ特性を示す図である。
【符号の説明】
１０…電極体、１１…正極板、１２…負極板、１３…セパレータ、１４…正極集電体、１５…負極集電体、１６…外装容器（負極外部端子）、１６ａ…溝部、１７…封口体、１７ａ…蓋体、１７ｂ…正極キャップ（正極外部端子）、１８…防振リング、１９…絶縁ガスケット、２０、３０、４０、５０、６０、７０…集電リード、Ｗ１、Ｗ２…溶接電極、Ａ１、Ａ２…割型、Ｐ…パンチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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