(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体接続部、導体接続部を包囲する内部遮蔽電極、前記電極の外周に固定した絶縁筒、前記絶縁筒とケーブル絶縁体との間に押し込まれるプレモールド絶縁体、前記プレモールド絶縁体を押し込み締結する絶縁パイプを備えたプレハブ接続部本体と、ケーブルの金属シースに接続される銅管、絶縁筒上の保護銅管、前記銅管と前記保護銅管を絶縁するシース絶縁アダプターより構成されプレハブ接続部本体の外周に形成される遮蔽部とよりなる電力ケーブルのシース絶縁型プレハブ接続部において、シース絶縁アダプター側の前記絶縁パイプの外周面にシースインパルス電圧による外周面軸方向に沿う閃絡を阻害するため、１ないし複数のバリヤーとなる全円周に亘るリング状の突起を設けたことを特徴とする電力ケーブルのシース絶縁型プレハブ接続部。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は電力ケーブルのシース絶縁型プレハブ接続部の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電力ケーブルのシース絶縁型プレハブ接続部の一般的な構成を図４に示す。
このプレハブ接続部は、中央に二つのケーブル導体をスリーブで接続してなる導体接続部４及び導体接続部４を包囲する内部遮蔽電極１２その外側に前記電極の外周に固定したエポキシ樹脂成形体からなる絶縁筒３、前記絶縁筒３とケーブル絶縁体１との間に押し込まれるストレスコーンと称されるプレモールド絶縁体２を備えたプレハブ接続部本体が設けられる。プレモールド絶縁体２には絶縁筒３に押しつける絶縁パイプ９と絶縁パイプ押し金具１０とが接して設けられている。
【０００３】
そして更に前記プレハブ接続部本体の外周に、金属シースの遮蔽部が設けられる。遮蔽部はケーブルの金属シースと接続されており、本接続部では左より、銅管５，筒状のシース絶縁アダプター６，金属フランジ７，保護銅管８，金属フランジ７，銅管５で構成されている。前記遮蔽部は全長にわたって存在するのが望ましいが、余り長いと誘起電圧が高くなりすぎるので、接続部毎に絶縁され、撚架が行われる。この絶縁のため、エポキシ製のシース絶縁アダプター６を入れて金属シースを切る訳であるが、選ばれる位置としては、絶縁筒３の端部が選ばれる。その理由としては、組立の関係から片側ケーブル絶縁体１の剥き代を長くしているので空隙があること及び電気ストレスの面から最重要部を逃げていること及びプレモールド絶縁体２を押し込む絶縁パイプ９の支点を取るためにも、フランジが必要なためである。以上より一般的にこの位置が選択されてコンパクトなプレハブ接続部ができている。この部分Ａ部の拡大図を図５に示す。
【０００４】
本図から明らかであるが、ここには絶縁パイプ９が中間にある。この絶縁パイプ９はプレモールド絶縁体２を強く押すため、エポキシより強度の高いＦＲＰが用いられている。
さて本図では、シース絶縁アダプター６は、左側フランジ６ａとアダプター本体６ｂと、埋め込みフランジ６ｃとより成っている。絶縁パイプ押し金具１０，下部銅管５，及び左側フランジ６ａは左側金属シースと結合しており、金属フランジ７及び保護銅管８は右側金属シースと結合されている。
【０００５】
従来のシース絶縁型接続部の性能はシース絶縁インパルス電圧性能で要求され、接続部の耐電圧が上昇するに連れてシース絶縁インパルス電圧も上昇してきた。そしてシース絶縁インパルス電圧が低い内は破壊ルートは常にシース絶縁アダプター６側で左側フランジ６ａが金属フランジ７と閃絡し、内側に離れた絶縁パイプ９表面を走るという現象は生じなかった。そして、シース絶縁インパルス電圧を上げるためには、アダプター本体６ｂの長さを長くすることで、絶縁パイプ９も長くとれ対応できていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところがシース絶縁インパルス電圧が１２０ｋＶを超えた所で、アダプター本体６ｂを長くしたところ、シース絶縁アダプター６側はシース絶縁インパルス電圧に耐えたが、絶縁パイプ９表面を漏洩電流が走るという表面閃絡現象が生じた。即ち金属フランジ７より絶縁パイプ９表面を通り、絶縁パイプ押し金具１０のフランジに、閃絡が発生していた。そこでこの表面閃絡を除く必要があり、先ず絶縁パイプ長さを伸ばしてみたが、設計裕度内では、効果が得られなかった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するために提案されたもので、導体接続部、導体接続部を包囲する内部遮蔽電極、前記電極の外周に固定した絶縁筒、前記絶縁筒とケーブル絶縁体との間に押し込まれるプレモールド絶縁体、前記プレモールド絶縁体を押し込み締結する絶縁パイプを備えたプレハブ接続部本体と、ケーブルの金属シースに接続される銅管、絶縁筒上の保護銅管、前記銅管と前記保護銅管を絶縁するシース絶縁アダプターより構成されプレハブ接続部本体の外周に形成される遮蔽部とよりなる電力ケーブルのシース絶縁型プレハブ接続部において、シース絶縁アダプター側の前記絶縁パイプの外周面にシースインパルス電圧による外周面軸方向に沿う閃絡を阻害するため、１ないし複数のバリヤーとなる全円周に亘るリング状の突起を設けたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に本発明を図１，図２に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。本接続部は、導体接続部４、導体接続部４を包囲する内部遮蔽電極１２、前記電極１２の外周に固定した絶縁筒３、前記絶縁筒３とケーブル絶縁体１との間に押し込まれるプレモールド絶縁体２、前記プレモールド絶縁体２を押し込み締結する絶縁パイプ９を備えたプレハブ接続部本体と、ケーブルの金属シースに接続される銅管５、絶縁筒３上の保護銅管８、前記銅管５と前記保護銅管８を絶縁するシース絶縁アダプター６より構成されプレハブ接続部本体の外周に形成される遮蔽部とよりなる電力ケーブルのシース絶縁型プレハブ接続部において、シース絶縁アダプター６側の前記絶縁パイプ９の外周面にシースインパルス電圧による外周面軸方向に沿う閃絡をなくすため、該パイプ軸線方向に沿って２個の全円周に亘たるリング状の突起１１を、両側の金属フランジ７と絶縁パイプ押し金具１０のフランジをほぼ３等分する位置に設けて構成される。全円周に亘る突起１１を二箇所設けたことにより、突起がバリヤーとなり、３００ｍｍ外径２２０ｍｍ内径長さ２５０ｍｍの図の空間がインパルス電圧１２０ｋＶに耐えるようになった。
【０００９】
突起形状について図３（Ａ）乃至（Ｄ）に示す４種類の比較を行った。耐インパルス特性から判断すると、形状（Ａ）と形状（Ｂ）では同一で、加工に手を加えた形状（Ｃ）や形状（Ｄ）との間に優位性が無く、何れの形状としてもよい。
【００１０】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る電力ケーブルのシース絶縁型プレハブ接続部はプレモールド絶縁体を押し込み締結する絶縁パイプの外周にシースインパルス電圧による軸方向に沿う閃絡を阻害するため、１ないし複数のバリヤーとなる全円周に亘るリング状の突起を設けたものであるから、本接続部シース間のインパルス性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による、シース絶縁型プレハブ接続部の正面半截縦断面図。
【図２】本発明による、シース絶縁型プレハブ接続部の絶縁パイプ近傍の断面図。
【図３】絶縁パイプ外表面に形成される突起の種種の形状を示す説明図。
【図４】従来のシース絶縁型プレハブ接続部の正面半截縦断面図。
【図５】従来の絶縁パイプ近傍の断面図。
【符号の説明】
１・・・ケーブル絶縁体
２・・・プレモールド絶縁体
３・・・絶縁筒
４・・・導体接続部
５・・・銅管
６・・・シース絶縁アダプター
６ａ・・左側フランジ
６ｂ・・アダプター本体
６ｃ・・埋め込みフランジ
７・・・金属フランジ
８・・・保護銅管
９・・・絶縁パイプ
１０・・絶縁パイプ押し金具
１１・・突起
１２・・内部遮蔽電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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