(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
部材の疲労損傷度を測定するため、スリット付きの金属箔が当該スリットをはさむ両側位置でベース材の表面上に固着されてなる疲労センサーを使用するにあたり、
部材表面に上記の疲労センサーを貼り付けたうえ、その疲労センサーの保護手段として、少なくとも部材とベース材との接合部を外部から遮断し、かつ、金属箔を拘束しないように、ベース材の周縁部と当該部材との間に樹脂コーティングを施すことを特徴とする疲労センサーの保護方法。
【請求項２】
部材の疲労損傷度を測定するため、スリット付きの金属箔が当該スリットをはさむ両側位置でベース材の表面上に固着されてなる疲労センサーであって、
部材表面に貼り付けられたうえに、保護手段として、少なくとも部材とベース材との接合部を外部から遮断し、かつ、金属箔を拘束しないように、ベース材の周縁部と当該部材との間に樹脂コーティングが施されていることを特徴とする疲労センサー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
請求項に係る発明は、機械や構造物等における各種部材の疲労損傷度を測定するための疲労センサーであって正確な測定を長期間行えるもの、および、疲労センサーを長期間正確に使用することを可能にする保護方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
船舶や橋梁などを含む機械または構造物中の部材（被測定部材）について疲労損傷度を測定するに好適な疲労センサーは、たとえば特開２００１−２８１１２０号公報に記載されている。
【０００３】
同公報等に示された疲労センサーの概要は、図１０（ａ）・（ｂ）に示すとおりである。すなわち、スリット３をあらかじめ形成された金属箔２を、当該スリット３をはさむ両側位置でベース材５の表面上に固着することにより、疲労センサー１を構成する。そしてこのようなセンサー１を、ベース材５の底面（金属箔２のない側の面）に接着剤を使用して接合部６とすることにより、部材Ｍ上に貼り付ける。
部材Ｍ上にこうして疲労センサー１を貼り付けると、当該部材Ｍに生じるひずみ振幅は、ベース材５を介して金属箔２に伝達され、ひずみの繰り返しとともにスリット３の先端からき裂Ｘを進展させる。進展したき裂Ｘの長さから当該部材Ｍの疲労損傷度を推定できるわけである。なお、スリット３を含む部分では金属箔２を薄く（減厚部２ａに）形成し、それにより、部材Ｍに生じたひずみによってスリット３の付近に集中的に応力を発生させ、部材Ｍの疲労損傷度を高感度・高精度に測定できるようにしている。
【０００４】
このような疲労センサーに対し、金属箔が腐食等によって損傷を受けるのを防止するためには、全体に保護カバーをかぶせるのが効果的である。そのような技術は、疲労センサーに関するものが特開昭６２−２６５５５８号公報に記載されているほか、ひずみゲージなど他のセンサーに関するものが特開平７−３５６２８号公報・特開昭５９−６８８号公報などに記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の特開昭６２−２６５５５８号公報に示された保護カバーについては、最近の調査により、細部において施工上の配慮が必要であることが分かった。特開平７−３５６２８号・特開昭５９−６８８号等の各公報に示された保護カバーに関する技術も、疲労センサー（図１０を参照）に対してそのまま使用するには適切でないことが判明した。それらの理由はつぎのとおりである。
【０００６】
イ)  疲労センサーの全体を樹脂などで無造作に覆ってしまうと、そのセンサーによる疲労損傷度の計測が不正確になる場合がある。図１０に示すセンサー１の場合、部材Ｍの伸びとともにベース材５の間隔Ｌ（金属箔２の固着部分４・４間の距離）が特定量だけ伸びると、その伸びが減厚部２ａに集中することによって特定長さのき裂Ｘの進展に結びつく。ところが、保護カバーで覆われることによって万一金属箔２が余計な拘束を受けると、部材Ｍのひずみ振幅が上記と同じ条件では金属箔２に伝達されないため、き裂Ｘの長さが部材Ｍの疲労損傷度を反映しなくなるのである。疲労センサーの全体を覆ってしまう場合に限らず、金属箔に不適当な拘束力が作用する場合にはつねに同様の不都合が生じる。
【０００７】
ロ)  疲労センサーを覆う保護カバーの厚さや透明度等によっては、金属箔に生じたき裂の進展長さを測定できないこともある。き裂の進展長さは、金属箔の表面上から目視し、またはレプリカ（転写フィルム）や拡大鏡等を用いて測定することが多いが、金属箔表面の覆われ方によっては、そのような測定が不可能になるからである。
【０００８】
請求項の発明は、正確で好適な測定を実現するとともに適切に保護されて長期間の測定を可能にする好ましい疲労センサーと、その保護方法とを提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載した疲労センサーの保護方法は、部材（被測定部材。以下、単に「部材」という場合には被測定部材をさす）の疲労損傷度を測定するため、スリット付きの金属箔が当該スリットをはさむ両側位置でベース材の表面上に固着（接着・溶接などによる固着をいう）されてなる疲労センサーを使用するにあたり、第一に、1)部材表面に上記の疲労センサーを貼り付けたうえ、2)その疲労センサーのための保護手段を、i)少なくとも部材とベース材との接合部を外部（外気）から遮断し、かつ、ii)金属箔を拘束しないように設ける−ことを特徴とする。
【００１０】
このような保護方法には、つぎのような作用がある。すなわち、
a)  疲労センサーのための保護手段を上記ii)のとおり金属箔を拘束しないように設けるので、そのセンサーによる疲労損傷度の測定をつねに正確に行うことができる。金属箔に接触しない等によってその保護手段が金属箔を拘束せず、したがって部材から金属箔へのひずみ振幅の伝達が全く妨げられないからである。部材のひずみ振幅が正確に金属箔に伝達されると、金属箔において進展するき裂の長さが部材の疲労損傷度を正しく反映するので、疲労損傷度の計測を正確に行えるのである。
【００１１】
b)  上記の保護手段を、上記i)のとおり、測定しようとする部材とベース材との接合部を外部から遮断する（つまりシールする）ように設けるので、疲労センサーのうち最も酸化・腐食しやすい部分を効果的に保護して長期間の測定を可能にする。発明者らの調査によると、部材とベース材との接合部は、雨水などがしみ込むことによって最も不適当な状態になりやすい部分である。つまり、腐食成分を含む水などがそこに入ることにより、部材とベース材との接合をなす接着剤が劣化したり、ベース材が腐食したりしやすい。ベース材と金属箔との接合はスポット溶接にて行うことが可能だが、部材とベース材との間についてはそれができるとは限らず、両者（部材・ベース材）間の接合部を外部から遮断して腐食性流体等の進入を防ぐことこそ、疲労センサーを保護するうえで最も重要であり効果的なのである。
【００１２】
請求項１に記載した疲労センサーの保護方法は、第二に、部材表面に上記の疲労センサーを貼り付けたうえ、ベース材の周縁部と部材との間に、上記保護手段として樹脂コーティングを施すことをも特徴とする。なお樹脂コーティングは、不定形樹脂を塗り付け、またはテープもしくは環状の成形物を貼り付けることによって行う。
【００１３】
この方法によれば、保護手段としての樹脂コーティングを上記のとおり金属箔に接触等しないように施工し、また、ベース材の周縁部と部材との間に樹脂コーティングを施すことにより当該部材とベース材との接合部をシールするのであるから、上記a)・b)のメリットが確実に得られる。そしてこの方法には、疲労センサーの保護を、特別な準備（部品の製造等）をせずに実施できるというメリットもある。とくにセンサーの使用数が少ない場合などに、上記の保護手段を、樹脂コーティングの施工という、市販材料のみを使った簡単な現場作業で短時間で適切に構成できるからである。
【００１４】
上記した疲労センサーの保護方法は、部材表面に上記の疲労センサーを貼り付けたうえ、上記保護手段として上部に透明板を有する保護カバーを、当該センサーの周囲と上部を覆うようにかぶせ、上記部材に対し密に接着するのもよい。なお「上部」とは、金属箔のうち観察される表面の向いた側をいい、鉛直上方であるか否かは問わない（以下も同様）。
【００１５】
この方法でも、前記した保護手段として保護カバーを設けるのであるから、やはり上記のa)・b)のメリットが得られる。しかも、センサーの上部をも保護カバーによって覆うため、土石など硬い物からもセンサーを保護できることにもなる。センサーの上部をも覆うとはいえ、上部に透明板を有する保護カバーを使用するので、金属箔に生じたき裂の進展長さを、そのカバーの上から観察することによって容易に測定することが可能である。そのほか、事前に保護カバーを製作しておけば測定現場ではそれをかぶせて密着させるだけでよいので、センサーの保護のための作業が容易になり、センサーの使用数が多い場合等に有利である。
【００１６】
上記した疲労センサーの保護方法は、部材表面に上記の疲労センサーを貼り付けたうえ、当該センサーの周囲と上部を覆うとともに当該センサーに通じる信号線を外部に出すように上記保護手段としての保護カバーをかぶせ、当該カバーを上記部材に対し密に接着するのもよい。信号線としては、センサーのうち金属箔の両端部（スリットをはさむ両側）にそれぞれ接続した２本のリード線を使用するとよい。
【００１７】
この方法でも、前記の保護手段として保護カバーを設けるのであるから、やはり上記a)・b)のメリットが得られる。センサーの上部をも覆うため、土石など硬い物からセンサーを保護する作用も得られる。保護カバーで疲労センサーを覆うとはいえ、当該センサーに通じる信号線を外部に出すので、金属箔に生じたき裂の進展長さを測定することも可能である。き裂の進展長さに応じた金属箔の電気抵抗の変化等を、その信号線を利用して計測できるからである。この方法をとる場合も、事前に保護カバーを製作しておけば測定現場においてセンサーの保護に必要な作業が容易になり、センサーの使用数が多い場合等に有利である。
【００１８】
上記の疲労センサーの保護方法はさらに、上記した保護カバーを上記部材に接着する際、当該カバーの内部を酸素や湿気のない状態（真空状態を含む）または不活性流体（気体または液体）の充満した状態にするのもよい。カバーの内部を酸素や湿気のない状態にするには、たとえば脱酸素剤（活性炭など）や乾燥剤（シリカゲル、活性アルミナなど）をカバー内に封入するとよい。保護カバー内を不活性流体の充満した状態にするには、たとえば、センサーの周囲にそのような流体を多量に流出させておき、その流出部分でカバーを上記部材に接着するのがよい。
【００１９】
センサーを保護カバーで覆うとともに、そのカバーの内部を上記のような状態にすると、当該センサーを好ましい状態で一層長期間使用できるようになる。センサーの酸化・腐食等を引き起こす酸素や湿気（水分）等がカバー内になく、したがってセンサーがそれらに触れる機会がなくなるからである。
【００２０】
請求項２に記載した疲労センサーは、部材の疲労損傷度を測定するため、スリット付きの金属箔が当該スリットをはさむ両側位置でベース材の表面上に固着されてなるセンサーであって、部材表面に貼り付けられたうえに、保護手段として、少なくとも部材とベース材との接合部を外部から遮断し、かつ、金属箔を拘束しないように、ベース材の周縁部と当該部材との間に樹脂コーティングが施されていることを特徴とする。
このような疲労センサーによると、ベース材と部材との間の接合の健全性を長期間維持できてセンサーを長く適切に使用することが可能になるとともに、部材の疲労損傷度についてつねに正確な測定が可能になる。
この疲労センサーにおいては、部材とベース材との接合部を外部から遮断し保護する保護手段を金属箔に接触しないように設け得るスペースを、上記ベース材の周縁部に設けるのもよい。当該スペースとしては、ベース材の周縁に沿ってたとえば１ｍｍ以上（望ましくは２ｍｍ以上）の幅をもたせることとする。
【００２１】
こうした疲労センサーを使用すると、上記した保護方法を容易に実施することができる。部材表面に貼り付けた疲労センサー対し、前述のように部材とベース材との接合部をシールして金属箔に接触しない（したがって拘束もしない）ように保護手段を設けることが、上記のスペースを利用して容易に行えるからである。上述の保護方法が容易に実施できる以上、疲労損傷度の測定を正確に行うことができ、またそのような測定を長期間安定して行うことが可能になる。
【００２２】
上記の疲労センサーに関しては、センサーの周縁部を覆う保護枠を、金属箔には接触せずに部材上に密に接着できるよう、ベース材の周縁部に密にはめておくのもよい。保護枠は、樹脂など弾性率が低くて変形しやすい弾性材料で形成するのが、ベース材へのはめ付けや部材への接着が容易である点で好ましい。
【００２３】
この疲労センサーなら、ベース材を部材の表面に貼り付けるとともに上記保護枠をその部材に密に接着するという簡単な手順によって、その好ましい保護が実現する。つまり上記の枠は、金属箔に接触しないのでセンサーによる疲労損傷度測定の正確さを損なわず、また、ベース材の周縁部に密にはめられたうえ部材上に接着されることにより部材とベース材との接合部をシールできるので、疲労センサーの肝心の部分を効果的に保護して長期間の測定を可能にする。なお、保護枠は事前に製作してあらかじめベース材の周縁部にはめるので、測定の現場でのこのセンサーの取り付け作業はきわめて簡単である。
【００２４】
上記の疲労センサーに関しては、上部に透明板を有していてセンサーの周囲と上部を覆い得る保護カバーを、金属箔には接触せずに部材上に密に接着できるよう、ベース材の周縁部に密にはめておくのもよい。なお、保護カバーは、樹脂などの弾性的な材料で形成するのが、ベース材へのはめ付けや部材への接着が容易である点で好ましい。
【００２５】
この疲労センサーについても、ベース材を部材の表面に貼り付けるとともに上記保護カバーを上記部材に対し密に接着するという簡単な手順によって好ましい保護が実現する。つまり、保護カバーは、金属箔に接触しないのでセンサーによる疲労損傷度計測の正確さを損なわず、また、ベース材の周縁部に密にはめられたうえ部材上に接着されることにより部材とベース材との接合部をシールできるので、疲労センサーを効果的に保護して長期間の測定を可能にする。さらに、保護カバーはセンサーの上部をも覆うため、土石など硬い物からセンサーを保護する作用もある。保護カバーの上部に透明板があるので、金属箔に生じたき裂の進展長さを、そのカバーの上から観察することによって容易に測定できる、という利点もある。保護カバーは事前に製作してあらかじめベース材の周縁部にはめておくので、測定の現場でのこのセンサーの取り付け作業はきわめて簡単である。
【００２６】
【発明の実施の形態】
発明の実施についての形態を図１〜図９にそれぞれ示す。いずれの形態も、図１０に示す疲労センサー１（またはそれに多少の改変を施したもの）に対し、長期間の使用を可能にすべく適切な保護を付加したものである。
【００２７】
疲労センサー１の概要は、図１０に基づいてすでに説明したとおりである。材料としてはたとえば、金属箔２に純ニッケル、ベース材５にインバー（高ニッケル含有の不変鋼）を使用するのが好ましい。たとえば金属箔２の厚さを０．１ｍｍ、ベース材５の厚さを０．０５ｍｍなどとし、双方とも、長さを８〜４０ｍｍ程度、幅を５〜２５ｍｍ程度とする（ただしベース材５の長さおよび幅が金属箔２のそれらをやや上回るようにする）。金属箔２の長さ方向の中ほどに、片側の縁部から長さ方向と直角な向きに、短いスリット３を形成している。長さ方向の両端付近であってスリット３をはさむ２箇所に、図１０（ｂ）のように間隔Ｌをおいて、金属箔２とベース材５との固着部４を設ける。金属箔２とベース材５との固着は、接着剤によって行うことも可能だが、図１〜図９の例では、耐用性を考慮して各複数点のスポット溶接にて行っている。
【００２８】
センサー１を貼り付けた測定対象である部材Ｍに小さなひずみが発生しただけでもスリット３の先にき裂Ｘを発生・進展させ、もって部材Ｍの疲労損傷度を高感度かつ高精度に測定できるように、疲労センサー１にはつぎのような構成または性質を付加している。すなわち、イ)スリット３の先端部を、き裂の発生をうながしやすい鋭角なものにした。ロ)金属箔２にはその長さ方向と直角な向きに、スリット３を含むよう減厚部２ａを形成し、その減厚部２ａは厚さを０．０２ｍｍとして金属箔２の全幅に及ぶ長さにした。ハ)金属箔２とベース材５とを昇温状態で上記２箇所にて固着したのち常温に戻すことにより、ベース材５よりも熱膨張率の大きい金属箔２に引張応力を残留させている。
【００２９】
図１の例は、図１０の疲労センサー１に対し不定形の樹脂による保護手段を施したものである。具体的には、部材Ｍ上にセンサー１を貼り付けたのち、その周囲にエポキシ樹脂またはブチルゴム等を主成分とする接着剤を盛り付けてコーティング部１１を形成する。ただし、コーティング部１１の形成の際、その樹脂（接着剤）が図のようにベース材５の周縁部と部材Ｍとのみを覆い、金属箔２に付着することのないようにする。ベース材５と部材Ｍとの接合部６を周囲からコーティング部１１で覆って密封することにより、両者間の接合の健全性を長期間維持できてセンサー１を長く適切に使用することが可能になる。その一方、コーティング部１１の樹脂を金属箔２に付着させないために、金属箔２が不適切な拘束を受けない状態になり、部材Ｍの疲労損傷度についてつねに正確な測定が可能になる。
【００３０】
図２は、図１の例で使用した不定形の樹脂に代えて、帯状に形成された樹脂製のテープによってセンサー１の要部を保護する例を示す。具体的には、部材Ｍ上にセンサー１を貼り付けたのち、その周囲（４辺）にテフロンテープ（テフロンは登録商標）を貼って樹脂コーティング部１２とする。このケースでも、そのテープがベース材５の周縁部と部材Ｍとの接合部のみを完全に覆いながら、金属箔２に付着することのないようにする。そうすることにより、両者間の接合の健全性等を長期間維持できるとともに、金属箔２に生じるき裂（図１０の符号Ｘ）が部材Ｍの疲労損傷度を正確に表すこととなる。
【００３１】
図３は、図１と同じく不定形の樹脂を保護手段として使用するものだが、現場での接着剤の盛り付けを容易にすべくセンサー１の寸法を改変した例である。すなわち、ベース材５の周縁部に、平面視状態で金属箔２から大きめにはみ出す部分５ａを設けてセンサー１Ｃを製作し（図（ａ））、これを部材Ｍ上に貼り付けたのち、当該部分５ａと部材Ｍとにまたがるように接着剤（コーティング部１３）を付ける（図（ｂ））。ベース材５の外周と金属箔２の外周との間に大きめの距離があるので、ベース材５の周縁部と部材Ｍとの接合部を完全に覆いながら金属箔２に付着しないように接着剤を盛り付ける作業が容易になる。不定形の樹脂でなく樹脂製のテープを使用する場合にも、コーティング部１３の形成は同様に容易になる。なお、このように作業を容易にするためには、部分５ａの幅寸法５ｘおよび５ｙとして１ｍｍ以上が必要であり、２ｍｍ以上あるのが好ましい。ただし、幅寸法５ｘおよび５ｙは最大で４ｍｍもあれば十分で、それを超えると材料的な無駄が無視できなくなる。
【００３２】
図４の例は、不定形の樹脂（接着剤）や寸法の定まっていないテープ等ではなく、あらかじめ環状（矩形の枠状）に形成しておいたコーティング部材１４（図（ａ））によってセンサー１（図（ｂ））の要部を保護するものである。そのコーティング部材１４は、エポキシ樹脂やブチルゴムの射出成形等によって事前に多数製作しておき、部材Ｍ上にセンサー１を貼り付けたのち、別の接着剤を使用して、ベース材５の周縁部と部材Ｍとの接合部を完全に覆いながら、金属箔２に付着することのないようにセンサー１上にかぶせる。
【００３３】
つづく図５には、部材Ｍ上に貼り付ける前の疲労センサー１に対して、あらかじめ保護枠１５をはめ付けた例を示す。保護枠１５はエポキシ樹脂やブチルゴムなどを射出成形等して環状（矩形の枠状）にしたもので、センサー１のうちベース材（図１０の符号５）の周縁部のみに接触させて密にはめ付けている（はめ付けに係るベース材と保護枠１５との間に接着剤を使用するのもよい）。保護枠１５をこうして一体化したセンサー１を部材Ｍに貼り付ける際には、ベース材の底面を部材Ｍ上に接着するとともに、保護枠１５の底面全周も部材Ｍ上に密に接着する。保護枠１５がベース材の周縁部と部材Ｍとの接合部を完全に覆いながらも金属箔２を拘束しないので、ベース材と部材Ｍとの間の接合の健全性等を長期間維持できるとともに、部材Ｍの疲労損傷度の正確な測定が可能になる。
【００３４】
図６には、疲労センサー１（図（ｂ））を部材Ｍ上に貼り付けたうえ、そのセンサー１の周囲と上部を覆うように保護カバー６（図（ａ））をかぶせて部材Ｍ上に密に接着する例を示す。保護カバー１６の内のり寸法（長さ・幅・高さ）はセンサー１の最外部の各寸法よりも大きいので、ベース材５の周縁部と部材Ｍとの接合部を含むセンサー１の全体を外部から遮断でき、かつ金属箔２を拘束することがない。保護カバー１６として、透明のエポキシ樹脂やアクリル樹脂などからなるものを使用するので、センサー１においてスリット３から進展するき裂Ｘを当該カバー１６の外から容易に確認・測定できる。
【００３５】
図７は、疲労センサー１に対して事前に保護カバー１７を組み付けた例を示している。保護カバー１７は、金属箔２の上部に位置する部分１７ａのみを透明樹脂にし、他の部分（外周の部分）１７ｂを不透明な樹脂にして、部分１７ａと一体な箱形に形成したものである。その不透明の部分１７ｂをベース材（図１０の符号５）の周縁部に密にはめ付ける（ベース材と保護カバー１７との間に接着剤を使用するのもよい）一方、いずれの部分も金属箔２には接触することがないように形成しておく。こうした保護カバー１７を装着したセンサー１を部材Ｍに使用する場合には、ベース材の底面を部材Ｍ上に接着するとともに、保護カバー１７の底面全周も部材Ｍ上に密に接着する。ベース材の周縁部と部材Ｍとの接合部を含むセンサー１の全体を保護カバー１７が完全に覆い、しかも金属箔２を拘束することがないので、部材Ｍの疲労損傷度について正確な測定を長期間実施できる。
【００３６】
図８は、図６または図７の例と同様に保護カバー１８を使用するものではありながら、金属箔２におけるき裂（図１０における符号Ｘ）の進展長さを電気的に計測する例である。すなわち、センサー１Ｈでは金属箔２の両端部にそれぞれリード線７を接続し、それを用いて金属箔２の電気抵抗を検出することによりき裂の進展長さを知る。保護カバー１８の底面の一部には溝１８ａを２箇所に形成しておき、保護カバー１８を部材Ｍ上に接着する際にはリード線７のそれぞれをこれら溝１８ａに通したうえ、溝１８ａ接着剤を充填する。ただし、その接着剤の層をリード線７の太さ以上に厚くする場合には、溝１８ａを省略することができる。このセンサー１Ｈについては金属箔２を目視観察する必要がないので、それを覆う保護カバー１８の全体を不透明な樹脂にて形成しても差し支えない。
【００３７】
図９は、図６または図８と同じように疲労センサー１の周囲と上部とを覆う保護カバー１９を使用する例について、側方から見た断面図を示している。この例では、保護カバーの内部に不活性流体１９ａを封入している。その封入は、部材Ｍ上に貼り付けたセンサー１の上にノズル（図示せず）の先から窒素やヘリウム等を多量に流出させて、センサー１の周囲と保護カバー１９内から空気を追い出すとともに付近に当該流体のみが存在する状態にし、その状態で部材Ｍ上に保護カバー１９を接着することによって行う。このようにすると、センサー１が空気（酸素等）に接触しなくなるので、センサー１を好ましい状態で長期間使用できることになる。図７のように保護カバー１７を事前に疲労センサー１にはめ付けておく例においても、同様にしてカバー１７内を不活性流体のみにするのは好ましい。
【００３８】
以上の各例のように構成する疲労センサー１（または１Ｃ・１Ｈ）は、船舶や車両、橋梁などを含む各種の機械または構造物中にあって雨水や海水等の腐食性流体に接しがちな環境にある部材について、疲労損傷度を正確に測定することを可能にしながらも、腐食（あるいはさらに機械的損傷）等から好適に保護され、長期間の適切な測定を可能にする。使用環境がとくに過酷である場合には、図６〜図９のように疲労センサーを保護カバーで覆うとともに、さらにその上部を別の樹脂皮膜で覆ったり、取り外し可能な金属板を上部にかぶせたりするとよい。過酷でない場合には、部材上に疲労センサーを貼り付けたうえ当該センサーの周囲および上部にグリースを塗り付けるだけで足りることもある。グリースは、水をはじいてセンサーを保護するうえ、潤滑性が高いため、金属箔に対して拘束力を及ぼすことがない。
【００３９】
【発明の効果】
請求項１に記載した疲労センサーの保護方法によれば、疲労センサーのうち肝心な部分等を効果的に保護するとともに、同センサーによる疲労損傷度の測定をつねに正確に行うことが可能になる。
とくに、センサーの使用数が少ない場合等に、簡単な現場作業により短時間で適切にセンサーの保護が行える。
【００４０】
請求項２に記載した疲労センサーによると、ベース材と部材との間の接合の健全性を長期間維持できてセンサーを長く適切に使用することが可能になるとともに、部材の疲労損傷度についてつねに正確な測定が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】発明の実施の一形態として疲労センサー１の保護状態を示す図で、図（ａ）は平面図、図（ｂ）は側方視断面図である。
【図２】発明の実施の他の形態として疲労センサー１の保護状態を示す図で、図（ａ）は平面図、図（ｂ）は側方視断面図である。
【図３】発明の実施の他の形態を示す図で、図（ａ）はセンサー１Ｃのみの平面図、図（ｂ）は保護手段を含む平面図である。
【図４】発明の実施の他の形態を示す図で、図（ａ）は保護手段であるコーティング部材１４の斜視図、図（ｂ）はセンサー１の斜視図である。
【図５】発明の実施の他の形態を示す図で、保護枠１５を装着した状態のセンサー１の斜視図である。
【図６】発明の実施の他の形態を示す図で、図（ａ）は保護手段である保護カバー１６の斜視図、図（ｂ）はセンサー１の斜視図である。
【図７】発明の実施の他の形態を示す図で、保護カバー１７を装着した状態のセンサー１の斜視図である。
【図８】発明の実施の他の形態を示す図で、保護カバー１８を装着した状態のセンサー１Ｈの斜視図である。
【図９】発明の実施の他の形態を示す図で、保護カバー１９を装着した状態のセンサー１についての側方視断面図である。
【図１０】それぞれの実施の形態において使用した疲労センサー１を示す図で、図（ａ）は平面図、図（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
１・１Ｃ・１Ｈ  疲労センサー
２  金属箔
３  スリット
５  ベース材
１１・１２・１３  コーティング部（保護手段）
１４  コーティング部材（保護手段）
１５  保護枠（保護手段）
１６・１７・１８・１９  保護カバー（保護手段）
１９ａ  不活性流体
Ｍ  部材（被測定部材）
Ｘ  き裂
【図１】
0003897629.tif 000002
【図２】
0003897629.tif 000003
【図３】
0003897629.tif 000004
【図４】
0003897629.tif 000005
【図５】
0003897629.tif 000006
【図６】
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【図７】
0003897629.tif 000008
【図８】
0003897629.tif 000009
【図９】
0003897629.tif 000010
【図１０】
0003897629.tif 000011