(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル状に巻かれたロール状記録材料を宙吊り状態で包装箱に収納する包装体において、前記ロール状記録材料の両端部を下方から保持する２つの下部保持部材が１つの平板状部材に固定され一体的に構成された宙吊り部材を用い、前記下部保持部材は、半円より小さくかつ前記ロール状記録材料の外径より大きい曲率半径をもつ円弧状に切り抜きされた凹部を有し、前記ロール状記録材料の両端部の上方には、前記下部保持部材に対向して前記下部保持部材とほぼ対称形である上部保持部材が配置されており、ロール状記録材料を挟み下部保持部材と上部保持部材とを圧力を加えない状態で対向させたときに、下部保持部材と上部保持部材との間には２〜２０ｍｍの隙間が存在することを特徴とするロール状記録材料の包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ロール状記録材料（以下ロール状物と称す）を包装箱に宙吊り状態で収納する包装体に関し、詳細には、包装箱内でのロール状物の保護性の向上と、ロール状物の包装箱への挿入を容易にする宙吊り部材を用いた包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ロール状物を包装箱に宙吊り部材を用いずに包装した場合、ロール状物が入った包装箱の輸送や取り扱いによって、ロール状物の自重によって局部的に集中荷重がかかり、ロール状物の記録品質の劣化、及びロール状物が巻かれている巻芯の変形や、局部的な損傷等が生じるという問題がある。ロール状物即ち、写真感光材料、感圧記録材料、感熱記録材料及び、インキジエット用記録材料等は、前記問題は深刻で包装形態等が工夫がされている。
【０００３】
前記の問題解決手段として、包装箱とロール状物の空隙に発砲樹脂の緩衝材を用いる事は、ロール状物の保護性への効果はあるが、発泡ウレタン樹脂等は、樹脂からの発塵が多くロール状物の品質への影響や、環境保全等の問題がある。一方、ロール状物を包み込むエヤーパットの様な緩衝材の形状は、ロール状物と包装箱の空間が多くなり、包装箱空間部の強度が弱くなる等の問題がある。
【０００４】
近年、ロール状物の包装形態は、ロール状物の保護性、包装作業性、包装材料コスト及び、リユースや、リサイクルを追求したロール状物の宙吊りする方式が一般的に用いられる様になった。例えば、特開平１０−１８１７８９号、特開２００１−１３９０８５号公報に宙吊り部材を用いた包装体が開示されている。
【０００５】
巻芯内に樹脂製フランジ或いは、紙製スプール等による宙吊り部材を採用する事は、包装箱の強度の補強、宙吊り部材からの発塵は有効であるが、ロール状物を包装箱に挿入する場合、包装箱とロール状物の隙間が少ない場合はロール状物の包装箱への挿入性が劣るという問題がある。又、隙間を多く取った場合は、ロール状物が輸送や、取り扱いでロール状物と宙吊り部材のズレが起こり、ロール状物の保護性が悪くなるという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、宙吊り部材を用いてロール状物を宙吊り状態で収納する包装体において、該包装体の輸送や取り扱いにおけるロール状物の保持性の安定化及び包装作業性の向上を図った包装体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、コイル状に巻かれたロール状記録材料を宙吊り状態で包装箱に収納する包装体において、前記ロール状記録材料の両端部を下方から保持する２つの下部保持部材が１つの平板状部材に固定され一体的に構成された宙吊り部材を用い、前記下部保持部材は、半円より小さくかつ前記ロール状記録材料の外径より大きい曲率半径をもつ円弧状に切り抜きされた凹部を有し、前記ロール状記録材料の両端部の上方には、前記下部保持部材に対向して前記下部保持部材とほぼ対称形である上部保持部材が配置されており、ロール状記録材料を挟み下部保持部材と上部保持部材とを圧力を加えない状態で対向させたときに、下部保持部材と上部保持部材との間には２〜２０ｍｍの隙間が存在することを特徴とするロール状記録材料の包装体によって基本的に達成された。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の詳細について説明する。
本発明における包装箱の材料としては、一般に段ボール、白板紙、黄板紙、色板紙等が用いられるが、ロール状物の保護性や包装箱への挿入作業性及び包装材料コストを考慮すると、Ａフルート段ボールが好ましく用いられ、ロール状物の重量が大きい場合はＡＢフルート段ボールが好ましく用いられる。包装箱の形態としては、一般的なＢ式、Ｃ式の化粧箱や、組箱が挙げられるが、加工性や包装作業性が良好な、いわゆるＡ１式が好ましく用いられる。本発明は、１０Ｋｇ〜２０Ｋｇの重量があるロール状物でも、前記した問題の解決が可能な包装箱として、Ａフルート段ボールで形成されたＡ１式の包装箱を用いた。
【０００９】
ロール状物の宙吊り部材を構成する下部保持部材に用いられる材料としては、プラスチック樹脂及びプラスチック樹脂発泡体、ペーパーコア、紙成型品等が挙げられるが、ある程度のクッション性と強度を有し、加工性がよく、かつロール状物を包装箱へ挿入するときの包装作業性を考慮すればプラスチック樹脂発泡体が好ましい。
【００１０】
プラスチック樹脂発泡体として、例えばポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリイソシアレート、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂がある。詳細には、株式会社東レリサーチセンター発行の「発泡性多孔質技術と用途展開」のＰ３００〜Ｐ３７４の公開特許公報リスト等に記載されている。
【００１１】
前記、プラスチック樹脂発泡体の発泡倍率は、樹脂硬度によって適当な範囲が選択されるが、本発明のロール状物の包装体においては、緩衝性を持たせる範囲が要求される。従って、１０以上の発泡倍率が好ましく、強度を考慮すると特に２０〜３０の倍率は更に好ましい。
【００１２】
前記プラスチック樹脂発泡体の材質としては、ポリエチレンが好ましく用いられる。ポリエチレンは、適度に軟らかく、かつ高い強度を持っており、ロール状物を保持するときの適度な緩衝性（クッション性）と、輸送時等の衝撃による下部保持部材の破壊が防止できる。
【００１３】
２つの下部保持部材を一体的に固定する平板状部材としては、後述するように包装箱の強度補強としての役目を持たせるために、Ａフルート段ボール、またはＡＢフルート段ボールが好ましく用いられる。
【００１４】
また、本発明の包装体の特徴は、ロール状物の両端部の上方には、下部保持部材に対向して上部保持部材が配置されており、上部保持部材の形状は下部保持部材とほぼ対称形の構造をしており、両者でロール状物の両端部を挟み込むことによって、より安定的に宙吊り状態に保持できるようになる。また、保持部材を下部と上部に分割することによって、ロール状物の包装箱への挿入作業性が向上する。
【００１５】
次に、図面を用いて従来の包装体と本発明の包装体の違いを詳細に説明する。従来の一般的な宙吊り部材を用いた包装体において、包装箱内でのロール状物の宙吊り状態の側面図を図５に示す。図５において、ロール状物１は、その両端部が宙吊り部材２によって宙吊りに保持された状態で包装箱３に収納されている。ロール状物１の両端部に配置された２つの宙吊り部材２は、それぞれ独立しており、一体的構成にはなっていない。２つの宙吊り部材が、それぞれ別々に孤立して配置されている場合、前述したようにロール状物を包装箱に挿入するときの挿入作業性が劣るという問題、及び輸送等によりロール状物と宙吊り部材にずれが生じるという問題が発生した。
【００１６】
本発明は、前記問題を解決するものであり、その特徴とするところは、ロール状物の両端部に配置された宙吊り部材を一体的に固定した構成にしたことにある。本発明の宙吊り部材及び該宙吊り部材を用いたロール状物の包装体を図面を用いて詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明の宙吊り部材を包装箱内に挿入セットした状態の斜視図である。ロール状物の両端部を支える２つの下部保持部材４は、１枚の平板状部材６に接合され固定され一体化することによって本発明の宙吊り部材２を形成している。図２は、本発明の宙吊り部材を包装箱内に挿入セットする前の平面図である。平板状部材６は、包装箱内に挿入セットされたときに、包装箱の底面に対応する部分６ａと包装箱の両側面の全部もしくは一部にそれぞれ対応する部分６ｂからなる。本実施例においては、６ｂは両側面の一部に対応し、かつ下部保持部材４とほぼ同等の長さに設計している。
【００１８】
平板状部材６の両側面に対応する部分６ｂには、下部保持部材４がそれぞれ接合されている。ここで、６ｂと下部保持部材４との接合には、生産性の面でホットメルトを用いるのが好ましい。平板状部材６の６ａと６ｂとの境界部分（下部保持部材４の接合端に相当する）には、それぞれ折り罫６ｃが設けられており、この折り罫６ｃに沿ってほぼ直角に折り曲げて包装箱に挿入セットされる。平板状部材６は段ボールで成形するのが好ましく、段ボールを用いることによって、折り罫６ｃで折り曲げて包装箱内に挿入セットしたとき、下部保持部材４が接合された側面対応部分６ｂが元の平面状態に戻ろうとする付勢力が包装箱の側面方向に働き、包装箱内で宙吊り部材２がより強固に固定される。また、本発明の宙吊り部材は、２つの下部保持部材を１枚の平板状部材で固定一体構成したにも関わらず、前記したように平面状態で保管できるので保管スーペース及び包装体の生産工程での取り扱いに有利である。
【００１９】
下部保持部材４は、図１及び２に示すように、半円より小さめの円弧状に切り抜きされた形状をしており、切り抜きされた円弧状の凹部でロール状物を保持する。この円弧状凹部の最も深い部分の寸法ａは、ロール状物の半径に対して５〜２０ｍｍ程度小さくするのが好ましい。この理由については後述する。また、図３に示すように、円弧状の凹部の大きさは、ロール状物１の外径ｂに対して、大きめの曲率を有する円弧とするのが好ましく、これによって包装箱内に予め挿入セットされた宙吊り部材２へのロール状物の挿入が容易になる。
【００２０】
前記したように本発明の包装方法は、包装箱に予め宙吊り部材２を挿入セットしておき、次いでロール状物を宙吊り部材２の下部保持部材４に保持させる。従って、宙吊り部材２は、包装箱に容易に挿入でき、かつ包装箱内で簡単には動かない程度に隙間なく配置されることが重要であり、平板状部材６の６ａの形状及び大きさは、包装箱の底面とほぼ同じかわずかに小さめに設計される。また、平板状部材６の６ａを前記したような形状にすることによって、包装箱底部の強化が図られ包装箱全体の強度向上にも繋がる。
【００２１】
本発明の包装体における包装箱内でのロール状物の宙吊り状態の側面図を図４に示す。ロール状物１の両端部は、下部保持部材４及び平板状部材６からなる宙吊り部材２で保持されており、ロール状物１の両端部の上方には、下部保持部材４に対向するように２つの上部保持部材５が配置されている。図３に示すように、下部保持部材４と上部保持部材５とは、ほぼ対称形の構造になっており、ロール状物１の両端部を下部保持部材４と上部保持部材５とで挟み込んで固定するようになっている。
【００２２】
図３に示すように下部保持部材４と上部保持部材５とを、圧力を加えない状態で対向させたときには、下部保持部材４と上部保持部材５との間には隙間ｃが存在するように設計するのが好ましい。即ち、前述したように下部保持部材４の円弧状の凹部の寸法ａをロール状物１の半径より小さくすることによって、前記隙間cができる構成となる。隙間ｃを設けることによって、上部保持部材５に上方から圧力を加えたときに、下部保持部材４と上部保持部材５に挟み込まれたロール状物１が強く挟持されて固定される。隙間ｃがない場合は、上から圧力を加えてもロール状物を挟持する力は何ら増大しない。隙間ｃの距離は、２〜２０ｍｍ程度が適当である。
【００２３】
前記した上部保持部材５の上から圧力を加える１つの方法として、上部保持部材５と包装箱３の蓋部７との間に段ボールシート８を挿入して厚みを調整する方法がある。下部保持部材４及び上部保持部材５の材質としては、前述したようにプラスチック発泡体が好ましく用いられる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の宙吊り部材を用いることによって、輸送時及び取り扱い持のロール状記録材料の品質保護性が向上し、かつロール状記録材料の包装箱への挿入及び取り出し作業性が容易になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の宙吊り部材の斜視図
【図２】本発明の宙吊り部材の平面図
【図３】本発明の宙吊り部材とロール状物の関係を示した図
【図４】本発明のロール状物の宙吊り状態の側面図
【図５】従来のロール状物の宙吊り状態の側面図
【符号の説明】
１  ロール状物
２  宙吊り部材
３  包装箱
４  下部保持部材
５  上部保持部材
６  平板状部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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