(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体部と、この本体部を手で保持するための取っ手部とを備え、前記本体部に、継ぐべき二本の糸を所定位置に案内する一対の糸案内溝と、前記各糸を各別に把持する一対のクランプ部材と、この把持された前記各糸の端部を切断する一対のカッタ部材と、前記カッタ部材及び前記クランプ部材を駆動する駆動機構と、光硬化性の接着剤を供給する接着剤供給手段と、前記接着剤に光を照射する光照射手段と、前記接着剤供給手段及び前記光照射手段を制御する制御手段とを有し、前記取っ手部に、前記制御手段に接続したスイッチを有し、更に、前記本体部に回動可能に支持され、前記駆動機構を操作するレバー部材を備えており、
前記糸案内溝で前記各糸を案内した状態で、前記取っ手部と前記レバー部を手で持ってこれらを握ることにより、前記駆動機構が、前記カッタ部材を駆動して前記各糸の端面を露出すると共に、前記クランプ部材を移動して前記各糸の露出端面同士を突き合わせて接合し、前記レバー部材で前記スイッチをオン状態にし、これにより、前記制御手段が、接合突き合わされた前記各糸の端面部に、前記接着剤供給手段で接着剤を供給すると共に、前記光照射手段で光を照射する制御を行うことを特徴とするハンドタイプ糸継ぎ装置。
【請求項２】
前記光照射手段が、半導体レーザーであることを特徴とする請求項１に記載のハンドタイプ糸継ぎ装置。
【請求項３】
前記本体部にストッパを備えており、前記ストッパは、前記クランプ部材が前記各糸の露出端面同士を突き合わせて接合した状態で、前記駆動機構を固定することを特徴とする請求項１又は２に記載のハンドタイプ糸継ぎ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、２本の糸を継ぐことができ、又携帯に便利なハンドタイプ糸継ぎ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
糸の欠点部分や弱くなった部分を除去するために、一旦糸を切断して、その欠点部分等を除去した後、この２本の糸を継ぐ場合、或いは通常の糸処理工程中に自然に切断された糸を継ぐ場合などに簡易型の手動糸継ぎ装置が使用される。この糸継ぎ装置には、携帯に便利なように小型化し、片手でも簡単に操作するための取っ手部を備えたハンドタイプのものが種々提供されており、糸継ぎの方式としては、ノッティング方式やエアスプライサ方式などがある。ノッティング方式は、切断によって分離した２本の糸の端部同志をメカニカルに結ぶものであり、結び目の強度が高く、また、比較的大きな番手の糸まで適用できるというメリットがある。しかし、このノッティング方式で継いだ糸の継ぎ目はこぶ状の突起部ができるので、織物や編物に使用したとき、このこぶ状の突起部を布地の裏側に押し込まなくてはならないというデメリットがある。
【０００３】
また、エアスプライサ方式は、分離した２本の糸の端部の撚りを圧縮空気でほぐし、その後、それぞれの糸端部を重ね合わせ、さらに圧縮空気で撚りをかけることにより、瞬時に２本の糸を継ぐことができる。このエアスプライサ方式の提供により、ノッティング方式による糸継ぎのように継ぎ目に突起部ができず、継ぎ目も殆ど目立たないため、ノッティング方式のデメリットは解消される。しかしながら、このエアスプライサ方式による糸継ぎでは、継ぎ目部分が長くなり、さらに、その継いだ糸を染色した場合、その継ぎ目部分が変色することもあり、また、継いでいない部分よりも継ぎ目部分の強度が低下する。そして、このエアスプライサ方式の適用可能な糸種の範囲は、その構造上比較的狭いというデメリットもある。又、このエアスプライサ方式では、圧縮空気を送るための配管など送気機構を備える必要があるため、重量が重く、コンパクト化という点に関しては問題が残るものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、従来技術の有するこのような問題点を解決し、継ぎ目部分の長さや強度性、さらに適用性に優れた樹脂接合方式のハンドタイプ糸継ぎ装置を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るハンドタイプ糸継ぎ装置は、本体部と、この本体部を手で保持するための取っ手部とを備え、本体部に、継ぐべき二本の糸を所定位置に案内する一対の糸案内溝と、各糸を各別に把持する一対のクランプ部材と、この把持された各糸の端部を切断する一対のカッタ部材と、カッタ部材及びクランプ部材を駆動する駆動機構と、光硬化性の接着剤を供給する接着剤供給手段と、接着剤に光を照射する光照射手段と、接着剤供給手段及び光照射手段を制御する制御手段とを有し、取っ手部に、制御手段に接続したスイッチを有し、更に、本体部に回動可能に支持され、駆動機構を操作するレバー部材を備えており、糸案内溝で各糸を案内した状態で、取っ手部とレバー部を手で持ってこれらを握ることにより、駆動機構が、カッタ部材を駆動して各糸の端面を露出すると共に、クランプ部材を移動して各糸の露出端面同士を突き合わせて接合し、レバー部材でスイッチをオン状態にし、これにより、制御手段が、接合突き合わされた各糸の端面部に、接着剤供給手段で接着剤を供給すると共に、光照射手段で光を照射する制御を行う。
【０００６】
好ましくは、光照射手段が、半導体レーザーからなっている。
【０００７】
更に好ましくは、本体部にストッパを備えており、ストッパは、クランプ部材が各糸の露出端面同士を突き合わせて接合した状態で、駆動機構を固定する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて詳細に説明するが、本発明の趣旨を超えない限り、本実施例に限定されるものではない。
【００１０】
先ず、本発明のハンドタイプ糸継ぎ装置（以下、糸継ぎ装置という。）の外観構造について説明をする。図１は、糸継ぎ装置の一実施例の外観図を示すものであり、Ａは側面図、Ｂは斜視図を示す。この糸継ぎ装置は、４つの板１Ａ，１Ａ’，１Ｂ，１Ｂ’を組み合わせて枠状にした本体部１と、その本体部１に取り付けた取っ手部２と、その取っ手部２の下方に位置するレバー部材３とを備えている。取っ手部２が取り付けられた側板１Ｂと、その側板１Ｂに対向する側板１Ｂ’とを挟むように、２枚の正面板１Ａ，１Ａ’が位置しており、それらは互いに対向している。正面板１Ａの上部には２つの糸案内用溝（以下、溝という。）１ａ，１ｂが並列して設けられており、これらの溝１ａ，１ｂは下方が尖った逆三角形の形状をなしている。
【００１１】
次に、図２と図３に基づいて、この糸継ぎ装置の内部構造を説明する。先ず、図２に基づいて説明する。図２は、糸継ぎ装置の内部構造を理解し易いように、クランプ部材に関する機構を省略した内部構造の側面図を示し、二点鎖線は糸継ぎ装置の外郭線を示す。本体部１内の上方には、各糸Ｙ１，Ｙ２を切断するためのカッタ部材４，４’が位置しており、このカッタ部材４，４’は固定刃４Ａ，４Ａ’と可動刃４Ｂ，４Ｂ’とで構成され、可動刃４Ｂ，４Ｂ’はＬ字形状をなし、その縦辺に切刃を有している。固定刃４Ａ，４Ａ’の下端部分は、正面板１Ａ，１Ａ’に固定した固定軸Ｆ１，Ｆ１’に固定して支持されおり、可動刃４Ｂ，４Ｂ’の屈曲部分は、固定軸Ｆ１で支持されている。更に、可動刃４Ｂ，４Ｂ’の横辺の端部とリンク部材Ｌ１，Ｌ１’の上端とが、可動軸Ｍ１，Ｍ１’で連結しており、可動軸Ｍ１，Ｍ１’は回動可能である。又、リンク部材Ｌ１，Ｌ１’の下端とリンク部材Ｌ２の一端とは、可動軸Ｍ２で連結しており、可動軸Ｍ２は回動可能である。そして、リンク部材Ｌ２の他端とレバー部材３の一端とは、正面板１Ａ，１Ａ’に固定された固定軸Ｆ２で支持されている。レバー部材３とリンク部材Ｌ２は、下方に設けたコイルバネＢ１で互いに引っ張られており、常時では、Ｖ字形状をなしている。
【００１２】
又、２本の糸を継ぐための接着剤は光エネルギの照射によって硬化する光硬化樹脂（以下、樹脂という。）であり、本体部１内の中央部には、その樹脂を供給するための接着剤供給手段６と、これを上下動させるための動力モーターＤＭとを備えており、上部には、樹脂を硬化させるための光照射手段７を備えている。更に、取っ手部２内には、樹脂を収納しておくための樹脂収納タンクＪＴを備え、動力モーターＤＭ、及び光照射手段７を制御するための制御装置ＳＳ、そして、これらを駆動させるための電池ＤＮ、更に、電池ＤＮの電流の流れをＯＮ・ＯＦＦするためのスイッチＳＷを備えている。
【００１３】
図３は、図２にクランプ部材に関する機構を追加した図、即ち、糸継ぎ装置の内部構造全体の側面図を示す。本体部１内の上部にクランプ部材５，５’が位置しており、クランプ部材５，５’は、第１クランパー５Ａ，５Ａ’と第２クランパー５Ｂ，５Ｂ’とからなっている。そして、第２クランパー５Ｂ，５Ｂ’は、Ｌ字形状をなし、その屈曲部と第１クランパー５Ａ，５Ａ’とが、正面板１Ａ，１Ａ’に固定した固定軸Ｆ３，Ｆ３’に支持されており、この固定軸Ｆ３，Ｆ３’に設けたバネＢ２，Ｂ２’の弾性付勢によって、第１クランパー５Ａ，５Ａ’と第２クランパー５Ｂ，５Ｂ’は、常時において、当設した状態になっている。又、第２クランパー５Ｂ，５Ｂ’の横辺の端部とリンク部材Ｌ３，Ｌ３’の上端とは、可動軸Ｍ３，Ｍ３’で連結し、可動軸Ｍ３，Ｍ３’は回動可能である。
【００１４】
本体部１の下方に、クランク部材５，５’を駆動させるためのアーム部材８が横になって位置し、そのアーム部材８の中間部とリンク部材Ｌ３，Ｌ３’の下端とが、可動軸Ｍ４で連結しており、可動軸Ｍ４は回動可能である。更に、アーム部材８の一端は、正面板１Ａ，１Ａ’の下方に設けられた突出部分１０Ａ，１０Ａ’に固定された固定軸Ｆ４に支持されており、アーム部材８の他端とリンク部材Ｌ４の下端とは、可動軸Ｍ５に連結し、可動軸Ｍ５は回動可能である。リンク部材Ｌ４の上端には、レバー部材３の方向に突出した突起部Ｌ４０を備えており、その突起部Ｌ４０はレバー部材の一端側の上方に設けられた凹部３０に嵌るようになっているが、常時では、図３に示すように嵌合していない。
【００１５】
クランプ部材５の下方側には、ストッパーＳＴが備えられており、このストッパーＳＴは下方に設けた２つのコイルバネＢ３，Ｂ３’によって、常時、上方に弾性付勢されている。このストッパーＳＴの上部には凹部ＳＴ１が設けられており、その凹部ＳＴ１と第１クランパー５Ａの下端に設けた突起部５０Ａに嵌るようになっているが、常時では、図３に示すように嵌合していない。
【００１６】
カッタ部材４，４’とリンク部材Ｌ１，Ｌ１’、クランプ部材５，５’とリンク部材Ｌ３，Ｌ３’のそれぞれは、各糸Ｙ１，Ｙ２を把持し、切断するためのものであるため、各溝１ａ，１ｂの中間に位置した上下方向の中央線Ｃに対称に設けられている。
【００１７】
次に、この糸継ぎ装置の使用方法を説明する。糸に欠点部分を発見した際、その欠点部分付近で糸を切断し、２本の糸Ｙ１，Ｙ２に分離する。そして、第１クランパー５Ａ，５Ａ’を手で移動させて、クランプ部材５，５’を開いた状態にする。その後、分離した一方の糸Ｙ１を互いに対向する各溝１ａ，１ａ’の尖端部に跨ぐように載せ、他方の糸Ｙ２を互いに対向する各溝１ｂ，１ｂ’の尖端部に跨ぐように載せることにより、各糸Ｙ１，Ｙ２が平行に位置し、その状態で、クランプ部材５，５’を開いた状態に保持している手を離すことにより、バネＢ２の弾性付勢によってクランプ部材５，５’が各糸Ｙ１，Ｙ２を把持するようになっている。そして、取っ手部２とレバー部材３を持ち、これら２，３を握ることによってレバー部材３を取っ手部２に近づけることにより、それに連動して、本体部１内にあるカッタ部材４，４’、及びクランプ部材５，５’が作動して、各糸Ｙ１，Ｙ２の端面が突き合わされ、その付き合わせ部分に樹脂を塗布し、その樹脂を硬化させて各糸Ｙ１，Ｙ２を継ぐようになっている。
【００１８】
次に、図４から図６に従って、糸継ぎ装置内部の動作状態を説明する。先ず、図４に従って説明する。図４は、糸継ぎ装置の内部構造の一部の動作状態を示すモデル図であり、クランプ部材に関連する構造を省略している。レバー部材３を動作することによって、ＡからＢに内部構造が動作し、又、Ｂに示す点線は、Ａの状態を表すものである。Ａに示すように、クランプ部材５，５’（図示略）で把持することによって位置固定された各糸Ｙ１，Ｙ２は、開いたカッタ部材４，４’の開放部分に位置している。次に、Ｂに示すように、レバー部材３を固定軸Ｆ２を中心に上方に移動する。その際、レバー部材３とリンク部材Ｌ２とは、コイルバネＢ１で互いに引っ張られた状態にあるため、レバー部材３の回動に連動して、リンク部材Ｂ１も固定軸Ｆ２を中心にして下方に移動し、可動軸Ｍ２も固定軸Ｆ２を中心にして下に回動する。それに伴い、リンク部材Ｌ１，Ｌ１’が下に引っ張られ、リンク部材Ｌ１，Ｌ１’の上端にある可動軸Ｍ１が固定軸Ｆ１を中心に下方に回動し、可動刃４Ｂ，４Ｂ’の縦辺が、固定軸Ｆ１を中心にして固定刃４Ａ，４Ａ’に重ね合わさるように移動し、それによって、各糸Ｙ１，Ｙ２が切断される。
【００１９】
次に、図４に続く図である図５に従って説明する。図５も、糸継ぎ装置の内部構造の一部の動作状態を示すモデル図であり、カッタ部材に関連する構造を省略している。Ａは図４Ｂに対応した図であり、レバー部材３を動作することによって、ＡからＢに内部構造が動作し、又、Ｂに示す点線はＡの状態を表すものである。Ａに示すように、クランプ部材５，５’は、カッタ部材４，４’で切断された各糸Ｙ１，Ｙ２を把持しており、更に、リンク部材Ｌ４の上端にある突起部Ｌ４０が、レバー部材３の凹部３０に嵌合した状態にある。固定刃４Ａと可動刃４Ｂが重なった状態でレバー部材３を更に上方に移動しても、可動刃４Ｂがこれ以上移動しないようになっているため、リンク部材Ｌ２は固定したままで、レバー部材３だけが移動するようになっている。レバー部材３とリンク部材Ｌ２は、コイルバネＢ１で引っ張られているだけであるため、リンク部材Ｌ２が固定していてもレバー部材３は、更に移動する。
【００２０】
Ｂに示すように、レバー部材３が、固定軸Ｆ２を中心にして、更に上方に移動することにより、レバー部材３の凹部３０に嵌合しているリンク部材Ｌ４の上端にある突起部Ｌ４０が、固定軸Ｆ２を中心として回動する。それに連動して、リンク部材Ｌ４とアーム部材８とが連結した可動軸Ｍ５、リンク部材Ｌ３，Ｌ３’とアーム部材８とが連結した可動軸Ｍ４は、固定軸Ｆ４を中心にして上方に回動する。それに連動して、リンク部材Ｌ３，Ｌ３’が上に移動することにより、その上端に位置する可動軸Ｍ３，Ｍ３’が固定軸Ｆ３，Ｆ３’を中心にして上方に回動し、それによって、クランプ部材５，５’は固定軸Ｆ３，Ｆ３’を中心にして互いに近づくように移動する。そして、上記するように、ストッパＳＴはコイルバネＢ３，Ｂ３’（図示略）で上方に弾性付勢されているため、Ｂに示すように、第１クランパー５Ａの下端の突起部５０Ａが右に移動し、それによって、ストッパＳＴの凹部ＳＴ１に嵌合し、内部機構の全部が固定される。
【００２１】
次に、図６に従って説明する。図６は、図５Ｂに対応した図であって、Ａは平面図、Ｂは一部断面図を示す。上記のようにクランプ部材５，５’が互いに近づくことによって、Ａに示すように、各糸Ｙ１，Ｙ２の切断端面が（重ね合わさることなく）突き合わされる。この状態で、レバー部材３は、取っ手部２の下面に当設し、取っ手部２の下面に設けたスイッチＳＷがＯＮになる。それにより、制御装置ＳＳが接着剤供給手段６、光照射手段７、動力モーターＤＭ、及び樹脂収納タンクＪＴの動作を制御する。各糸Ｙ１，Ｙ２の突き合せ部分Ｙ１０の下方には、接着剤供給手段６が位置し、それ６にはラックを刻んだ棒ＲＢが取り付けられており、動力モーターＤＭに取り付いた歯車ＨＧと棒ＲＢのラックとが噛み合っている。スイッチＳＷがＯＮの状態になることによって、動力モーターＤＭが作動して歯車ＨＧが反時計方向に回転し、それによって歯車ＨＧと噛み合った棒ＲＢが上に移動し、接着剤供給手段６の樹脂供給口（以下、供給口という。）６Ａが突き合せ部分Ｙ１０に近接して、動力モーターＤＭが停止する。その状態で、接着剤供給手段６が供給口６Ａから所定量の樹脂を排出して、突き合せ部分Ｙ１０に樹脂を塗布する。その後、動力モーターＤＭが作動して歯車ＨＧが時計方向に回転し、それによって歯車ＨＧと噛み合った棒ＲＢが下に移動して接着剤供給手段６を元の位置に戻す。そして、光照射手段７が光を照射し、突き合せ部分Ｙ１０に塗布された樹脂が硬化し、各糸Ｙ１，Ｙ２が継がれる。
【００２２】
各糸Ｙ１，Ｙ２が継がれた状態で、クランプ部材５，５’を開き、各糸をクランプ部材５，５’から離すことにより、糸継ぎ工程が完了する。その後、ストッパＳＴを手で下げることにより、内部構造を固定をするための手段が解除され、コイルバネＢ１の引っ張り力によって、レバー部材３が元の状態に戻るようになっている。
【００２３】
この樹脂は、紫外線硬化樹脂が好ましい。それは、硬化前においては、糸に対して浸透性があるため糸を構成する撚られた短繊維の間に入り込むことができ、又、硬化後においては、糸の屈曲に追従できる伸度を有している。更に、硬化処理が１秒以内の短時間で行われ、硬化処理前には流動性が保たれている。光照射手段７は、上記の樹脂に適しいている紫外線を照射するものが好ましい。この光照射手段７は、ハロゲンランプ等の光を拡散して発するものでもよいが、特に、小型であって、消費電力の少ない半導体ダイオードにレンズを装着した半導体レーザーが良い。この光照射手段７が小型化すれば、糸継ぎ装置全体も小型化することができるため携帯性に優れ、更に、消費電力が少ないほうが、電池を小型化でき、全体的に小型化される。この半導体レーザーは、半導体ダイオードが発する光をレンズで集光してレーザーを発するものであり、そのレーザーを突き合せ部分Ｙ１０にピンポイントで照射することにより、その部分に塗布した樹脂を瞬時に硬化する。この半導体レーザーの波長域は、好ましくは４００〜４２０ｎｍであって、例えば日亜化学株式会社製の青色又は紫色半導体レーザーである。この半導体レーザーでは、６Ｖ、又は９Ｖの消費電力の少ない電池で済むため、全体的に小型にすることができ、又、経済性にも優れている。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る糸継ぎ装置によれば、分離した２本の糸の端面同志を突き合わせ、樹脂により継ぐものであるため、継ぎ目部分が短い。又、従来例のように糸端部の撚りをほぐすことがないため、継ぎ目部分が変色することがない。更に、樹脂の種類を選択することにより、継ぎ目部分の強度を他の部分よりも高くすることができ、又、ノッティング方式のように継ぎ目部分がこぶ状にならないため、継ぎ目部分が問題とならずに継いだ糸を織物や編物に使用することができる。そして、分離した糸を樹脂により接合するため、従来例に比し、適用できる糸の種類、番手が広いという利点もある。更に、従来例のエアスプライサ方式によるものに比して、重量が軽く、コンパクト化されているため、取り扱いが便利で、携帯性に優れたものとなっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の糸継ぎ装置の外観図を示す。
【図２】クランプ部材に関する機構を省略した糸継ぎ装置の内部構造の側面図を示す。
【図３】糸継ぎ装置の内部構造の側面図である。
【図４】糸継ぎ装置の動作状態を説明するためのモデル図である。
【図５】図４に続く、動作状態を説明するためのモデル図である。
【図６】図５の状態における、糸継ぎ装置の外観図を示す。
【符号の説明】
１  本体部
２  取っ手部
３  レバー部材
４  カッタ部材
５  クランプ部材
６  接着剤供給手段
７  光照射手段
Ｙ１，Ｙ２  ２本の糸
Ｙ１０  糸の突き合せ部分
【図１】
0003968558.tif 000002
【図２】
0003968558.tif 000003
【図３】
0003968558.tif 000004
【図４】
0003968558.tif 000005
【図５】
0003968558.tif 000006
【図６】
0003968558.tif 000007