(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子部品を形成するための部品形成用基板を粘着テープに貼着し、この粘着テープをキャリアとして前記部品形成用基板を受けプレートへと順次移送する搬送方法であって、前記粘着テープへの貼着工程は、凹部加工されたテーブル上の位置決め面に部品形成用基板の隣接する二つの端面を当接させて位置決めし、粘着面を下面側としてテープフレームに貼付した粘着テープを前記テーブル上に所定の空隙を有して配設した後、前記粘着テープの非粘着面側をローラにより、部品形成用基板を前記位置決め面に当接させる方向に押付けて移動させることで、粘着テープに貼着させることとし、この貼着工程後には、前記部品形成用基板を貼着した粘着シートを、一端にナイフエッジを有したエッジプレート上に載置して、前記部品形成用基板の上面に押さえ板を載荷した後、前記粘着シートの先端を、ナイフエッジを係回させてエッジプレートの下面側へ導引することで粘着シートを剥離する剥離工程を備え、この剥離工程により前記部品形成用基板を、粘着シートから剥離するとともに、ナイフエッジに隣接した受けプレート上へ移載されることを特徴とする部品形成用基板の搬送方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘着テープをキャリアとし、その粘着テープに部品形成用基板を貼着する貼着工程と、前記部品形成用基板に各種加工を施した後に、その加工済みの部品形成用基板を上記粘着テープから剥離する剥離工程を備える部品形成用基板の搬送方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、各種の工程作業を行うために、電子部品を形成する素体である部品形成用基板を粘着テープに貼着し、その粘着テープをキャリアとして利用し、前記部品形成用基板を各加工ステップへと順次移送するテープキャリア方法が採用されている。ここで、部品形成用基板の粘着テープへの貼着方法として、図３の粘着テープ貼着方法を説明する。
【０００３】
図３（ａ）は従来における粘着テープ貼着前の構成を示す要部概要平面図、図３（ｂ）は従来における粘着テープ貼着後の状態を示す要部概要平面図である。
【０００４】
すなわち、アルミナ基材などでなる１枚あるいは複数枚の部品形成用基板３を所定位置に位置決めし配設した樹脂あるいは金属材のプレートでなるテーブル４に、テープフレーム２により固定され、かつ片面に部品形成用基板３を保持するための粘着層を有する粘着テープ５を被せ、粘着テープ５と部品形成用基板３を貼着するためのローラ１により部品形成用基板３に粘着テープを圧接させ、例えば図３（ｂ）における矢印のローラ移動方向８にローラ１を回転させながら移動させることによって粘着テープ５と部品形成用基板３を貼着していた。
【０００５】
また、電子部品を形成する所定の工程が終了後、不要となった粘着テープを剥離する方法として、図６の粘着テープ剥離方法を説明する概要側面工程図に示すような方法があった。
【０００６】
すなわち、粘着テープ１５に貼着し所定工程を終了したアルミナ基材などでなる部品形成用基板１３を、プレート１７の上面に粘着テープ１５の粘着面を向けて載置するとともに、一端がナイフエッジの形状を有する金属材でなるエッジプレート１８を粘着テープ１５の裏面となる非貼着面に当接させて剥離する。その後、粘着テープ１５の一端を粘着テープ剥離用のチャック１４に挟持させて図６（ｂ）に示すように粘着テープ１５をナイフエッジの斜め方向１５ａに、かつエッジプレート１８を後ろ方向１５ｂに移動させることにより、図６（ｃ）に示すように部品形成用基板１３をプレート１７に載置した状態で、不要な粘着テープ１５を部品形成用基板１３から剥離するのである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の方法では、部品形成用基板３に対して図３（ｂ）に示すようにローラ１を部品形成用基板３に圧接させるにあたり、ローラ１の部品形成用基板３への突入角を正確に維持することができなかった場合、ローラ１と部品形成用基板３間に作用するずり応力により、貼着時に位置ずれが生じ、精度良い位置決めによる搬送が困難になるという問題があった。
【０００８】
本発明は、前記課題を解決しようとするものであり、粘着テープに対し部品形成用基板を精度良く貼着し、所定位置に電子部品を形成できるように搬送する部品形成用基板の搬送方法を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は以下の構成を有する。
【００１０】
本発明の請求項１に記載の発明は、電子部品を形成するための部品形成用基板を粘着テープに貼着し、この粘着テープをキャリアとして前記部品形成用基板を受けプレートへと順次移送する搬送方法であって、前記粘着テープへの貼着工程は、凹部加工されたテーブル上の位置決め面に部品形成用基板の隣接する二つの端面を当接させて位置決めし、粘着面を下面側としてテープフレームに貼付した粘着テープを前記テーブル上に所定の空隙を有して配設した後、前記粘着テープの非粘着面側をローラにより、部品形成用基板を前記位置決め面に当接させる方向に押付けて移動させることで、粘着テープに貼着させることとし、この貼着工程後には、前記部品形成用基板を貼着した粘着シートを、一端にナイフエッジを有したエッジプレート上に載置して、前記部品形成用基板の上面に押さえ板を載荷した後、前記粘着シートの先端を、ナイフエッジを係回させてエッジプレートの下面側へ導引することで粘着シートを剥離する剥離工程を備え、この剥離工程により前記部品形成用基板を、粘着シートから剥離するとともに、ナイフエッジに隣接した受けプレート上へ移載されることを特徴とする部品形成用基板の搬送方法であり、これにより、ローラで部品形成用基板を貼着してもテーブルに当接させている部品形成用基板の二つの端面で所定位置決めを維持することができるとともに、各種の加工を行った部品形成用基板にダメージを与えることなく粘着テープを剥離して滑らかに移載させることができるという作用効果を有する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
（実施の形態１）
以下実施の形態１を用いて、本発明の特に請求項１記載の部品形成用基板の搬送方法における粘着テープ貼着方法について図面を用いて説明する。
【００１４】
図１は、本発明の実施の形態１における粘着テープ貼着方法を説明する構成概要平面図、図２は同要部斜視図である。
【００１５】
図１において、１はゴムやスポンジなどの弾性体より構成される回転および移動自在なローラであり、後述する粘着テープ５を圧接して部品形成用基板３を貼着させる。
【００１６】
２は金属材より構成され枠状の治具となるテープフレームであり、３は電子部品を形成する素体であり薄板状アルミナ材などからなる部品形成用基板である。
【００１７】
４は粘着テープ５が貼り付かない樹脂または粘着テープ５が貼り付かない表面処理が施してある金属材からなるテーブルであり、１枚あるいは複数枚の部品形成用基板３を凹部加工（詳細構造は図示せず）された面に当接させて位置決めを行う。
【００１８】
５は片面に部品形成用基板３を貼着する粘着層を有する粘着テープであり、粘着面を下面側にしてテープフレーム２に貼付して配設されている。
【００１９】
また６および７はテーブル４に設けられた部品形成用基板３の隣接する２つの端面を当接させて位置決めを行う面を示す想像線である。
【００２０】
次に粘着テープの部品形成用基板に対する貼着動作について説明する。まず、図１に示すように、４枚の部品形成用基板３をテーブル４上面の所定箇所である位置決め面６，７に方向をそろえると共に位置決め面６，７に当接させて載置する。そして、ローラ１の移動方向が位置決め面６および７に当接させる方向となるように押付け方向８をテーブル４により設定する。
【００２１】
次に粘着テープ５を貼付したテープフレーム２を部品形成用基板３が載置されているテーブル４の上方に設置する。
【００２２】
続いて、粘着テープ５の上方の非粘着面側に設けたローラ１を回転させながら、図中の矢印の押付け方向８に移動させることにより、４枚の部品形成用基板３を粘着テープ５の下面の粘着剤に貼着させる。その際、ローラ１の移動方向により、部品形成用基板３は位置決め面６，７により決まる方向と位置に規制されて粘着テープ５に貼着される。
【００２３】
その後、テープフレーム２をテーブル４より離脱されることにより、４枚の部品形成用基板３がテープフレームに貼り付けられた粘着テープ５の所定の位置に精度よく貼着された、基板貼り付け済みテープフレーム２として後工程で使用されるのである。
【００２４】
（実施の形態２）
以下実施の形態２を用いて、本発明の特に請求項２，３記載の部品形成用基板の搬送方法における粘着テープ剥離方法について図面を用いて説明する。
【００２５】
図４は本発明の実施の形態２における粘着テープ剥離方法を説明する構成概要斜視図、図５は同粘着テープ剥離方法の動作を説明する概要工程図である。
【００２６】
図４において、１３は部品形成用基板であり、前記で説明した粘着テープ５に貼着された部品形成用基板３に部品となる処理、たとえば印刷やカット加工を施したものである。
【００２７】
１５は部品形成用基板１３を上面の粘着面に貼着されている粘着テープ、１６は樹脂材や金属材などでなる押え板であり、部品形成用基板１３の上面に載置しているこの押え板１６は部品形成用基板１３より外形サイズが大きく、かつ、部品形成用基板１３を水平移動させた場合でも押え板１６の荷重を部品形成用基板１３に加えることにより滑らかな移動を可能とするとともに適当な荷重によって部品形成用基板１３の挙動を安定させることができる。
【００２８】
１１は先端にナイフエッジ１１ａを設けた金属材よりなるエッジプレート、１２はエッジプレート１１と隣接した金属材あるいは樹脂からなる受けプレートであり、エッジプレート１１のナイフエッジ１１ａ先端に近接する先端部はテーパ加工により面取り１２ａを施している。
【００２９】
また、図５（ａ）に示すように、エッジプレート１１の上面と受けプレート１２の上面とは、粘着テープ１５の厚みｔに相当する高さ分か、あるいはその厚みｔよりやや小さく段差ｔ'を有して、受けプレート１２の上面を高くして配設している。
【００３０】
１４は移動自在なチャックであり、粘着テープ１５の１片となる先端を挟持して粘着テープ１５をエッジプレートの下面側に導引するものである。
【００３１】
次に部品形成用基板１３から粘着テープ１５を剥離する剥離動作について説明する。まず、図４および図５（ａ）に示すように、部品形成用基板１３に貼着した粘着テープ１５をエッジプレート１１の上面に載置するとともに、押え板１６を部品形成用基板１３の上面に載置し、エッジプレート１１の先端に有するナイフエッジ１１ａを係回させて経由した粘着テープ１５の１片をチャック１４で挟持する。
【００３２】
なお、部品形成用基板１３の貼着していない面がエッジプレート１１の上面と平行となるように部品形成用基板１３を貼着した粘着テープ１５をエッジプレート１１の上面に載置している。
【００３３】
次に図５（ｂ）に示すように、チャック１４はエッジプレート１１の一端に有するナイフエッジ１１ａの傾斜面の延長方向に配置されており、エッジプレート１１の下面側となる方向にチャック１４を導引し、押え板１６により載荷した部品形成用基板１３を、テーパ加工を施した受けプレート１２の先端に移動させる。
【００３４】
そして、さらにチャック１４を導引して粘着テープ１５を部品形成用基板１３より剥離するとともに、押え板１６を搭載した部品形成用基板１３にかかるモーメントを受けプレート１２の上面に均一に当接させるのである。
【００３５】
前記のように、粘着テープ１５の一片をチャック１４により導引するという単純で簡単な構成により、部品形成用基板１３から粘着テープ１５を容易に剥離し、かつ受けプレートに移載することができ、さらに受けプレート１２の上面をエッジプレート１１の上面に対して粘着テープ１５の厚み分だけ高い位置に配設することにより、部品形成用基板１３にダメージを与えることなく滑らかに受けプレートに移載することができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように本発明による粘着テープをキャリアとして用いる部品形成用基板の搬送方法によれば、ローラでこの部品形成用基板を、粘着シートの非粘着面側よりテーブル上に設けた凹形状の位置決め面へ当接する方向に押付けて移動させるので、この方向に直交（ｘ方向）に部品形成用基板がずれるのを防ぎ、粘着テープに精度良く位置決めすることができる。また、粘着テープを剥離する際には、部品形成用基板と粘着テープ界面の応力を均一かつ抑制することができるので、割れやクラックを防止して、ダメージを与えることなく粘着テープを剥離して受けプレートへ滑らかに移載させることができる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１における部品形成用基板への粘着テープの貼着方法を説明する構成概要平面図
【図２】同要部斜視図
【図３】（ａ）従来における粘着テープ貼着前の構成を示す要部概要平面図
（ｂ）従来における粘着テープ貼着後の状態を示す要部概要平面図
【図４】本発明の実施の形態２における粘着テープ剥離方法を説明する構成概要斜視図
【図５】同粘着テープ剥離方法の動作を説明する概要工程図
【図６】従来における粘着テープ剥離方法を説明する概要側面工程図
【符号の説明】
１  ローラ
２  テープフレーム（治具）
３  部品形成用基板
４  テーブル
５  粘着テープ
６  位置決め面
７  位置決め面
８  押付け方向
１１  エッジプレート
１１ａ  ナイフエッジ
１２  受けプレート
１３  部品形成用基板
１４  チャック
１５  粘着テープ
１６  押え板
１７  プレート
１８  エッジプレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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