(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口を有する板状の基材を表皮により覆ってなる積層体を製造する方法において、前記表皮となる熱可塑性シートを加熱軟化させたものを前記基材の開口と対応する位置にそれと対応する輪郭形状の下型凹部を形成した下型の上面を覆うように載せ、前記下型凹部の上側となる前記熱可塑性シート上に前記基材の開口と対応する輪郭形状のブロックを載置した後に前記基材となる熱可塑性板材を加熱軟化させたものを前記熱可塑性シートとブロック上に載せ、前記下型の上面と対応する上型の下面の前記基材の開口と対応する位置にそれと対応する輪郭形状の環状の押切り刃を設けた上型を前記押切り刃の切刃の先端が前記熱可塑性シートに達する位置まで接近させて前記熱可塑性シートと熱可塑性板材の前記押切り刃よりも外側の部分を前記下型の上面と前記上型の下面の間に充填成形すると共に前記熱可塑性板材の前記押切り刃よりも内側となる切除部分だけを前記熱可塑性シート及び熱可塑性板材の残りの部分から切断し、前記熱可塑性シート及び熱可塑性板材を冷却硬化させて前記下型及び上型から取り出した後に前記ブロック及び前記熱可塑性板材の切除部分を分離除去し、前記表皮の開口内部分を巻き込み代を残して切断して残った巻き込み部分を前記基材の開口の縁部裏側に接着することを特徴とする積層体の製造方法。
【請求項２】
加熱軟化させた前記熱可塑性シートは、前記ブロックを載置する前に前記下型の上面に吸引密着してなる請求項１に記載の積層体の製造方法。
【請求項３】
前記上型の下面には前記基材の開口と対応する位置にそれと対応する輪郭形状の上型凹部を形成し、前記押切り刃は前記上型凹部の内周面に沿って設けてなる請求項１または請求項２に記載の積層体の製造方法。
【請求項４】
開口を有する板状の基材を表皮により覆ってなる積層体を製造する方法において、製造に使用する下型の上面及びこれと対応する上型の下面の少なくとも何れか一方に前記基材の開口と対応する位置にそれと対応する輪郭形状の凹部を形成し、前記表皮となる熱可塑性シートを加熱軟化させたものを前記下型の上面を覆うように載せ、前記基材となる熱可塑性板材を加熱軟化させたものを前記熱可塑性シート上に載せ、前記下面の前記基材の開口と対応する位置にそれと対応する輪郭形状の環状の押切り刃を設けた前記上型を前記押切り刃の切刃の先端が前記熱可塑性シートに達する位置まで接近させて前記熱可塑性シートと熱可塑性板材の前記押切り刃よりも外側の部分を前記下型の上面と前記上型の下面の間に充填成形し前記熱可塑性板材の前記押切り刃よりも内側となる切除部分だけを前記押切り刃により前記外側の部分から切断すると共に前記熱可塑性板材の切除部分と前記上型の下面との間に作用する気体の圧力を同切除部分と前記熱可塑性シートとの間に作用する気体の圧力より小さくなるようにしてこの切除部分を前記熱可塑性シートの前記押切り刃よりも内側となる開口内部分から離隔させ、前記熱可塑性シート及び熱可塑性板材を冷却硬化させて前記下型及び上型から取り出した後に前記熱可塑性板材の切除部分を分離除去し、前記表皮の開口内部分を巻き込み代を残して切断して残った巻き込み部分を前記基材の開口の縁部裏側に接着することを特徴とする積層体の製造方法。
【請求項５】
前記凹部は前記下型の上面に形成された下型凹部とすると共に上端が尖った注入管を前記下型凹部の底面から起立させ、加熱軟化させた前記熱可塑性シートを前記下型の上面に吸引密着することにより前記熱可塑性シートを穿孔してそれより上方に突出する前記注入管から前記熱可塑性シートの開口内部分と熱可塑性板材の切除部分の間に気体を注入することによりこの切除部分を前記熱可塑性シートの開口内部分から離隔させてなる請求項４に記載の積層体の製造方法。
【請求項６】
前記凹部は前記上型の下面に形成された上型凹部とし、前記押切り刃は前記上型凹部の内周面に沿って設け、前記上型凹部には吸引管路を開口し、この吸引管路から前記上型凹部内部の空気を吸引することにより前記熱可塑性板材の切除部分を前記熱可塑性シートの開口内部分から離隔させてなる請求項４または請求項５に記載の積層体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、開口を有する板状の基材を表皮により覆ってなる積層体を製造する方法、特に基材と表皮を同時に成形するこの種の積層体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えばポケット部のための開口を設けた自動車のドアトリムのようなこの種の積層体を製造するには、基材と表皮を同時に成形する第１の方法と、予め成形した基材の表面に表皮を接着する第２の方法とがある。第１の方法では、下型の上に加熱軟化させたシート状の表皮素材を置き、その上に加熱軟化させた基材素材を載せ、上型によりスタンピング成形して開口のない積層体を製造した後、切削などにより開口を形成する。第２の方法では、開口を有する基材を予め成形し、その表面に接着剤を塗布してから加熱軟化させた表皮を真空成形により接着し、開口内側の表皮を巻き込み代を残して切り取り、この巻き込み代部分を開口の裏側に巻き込み接着して仕上げる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記第１の方法では、スタンピング成形の際に基材と表皮は全面においてしっかり接着されており、開口形成の際には基材と表皮を同時に切断することになるので、開口の内縁に基材の切り口が露出して外観が低下するという問題がある。第２の方法では、開口内縁の切り口は表皮により覆われるので外観は向上するが、基材の成形と表皮の成形接着が別工程で行われているので設備及び加工工数が増大し、製造コストが上昇するという問題がある。
本発明はこのような問題を解決して、外観がよくしかも製造コストも低いこの種の積層体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
このために、本発明による積層体の製造方法は、開口を有する板状の基材を表皮により覆ってなる積層体を製造する方法に関するものであり、表皮となる熱可塑性シートを加熱軟化させたものを基材の開口と対応する位置にそれと対応する輪郭形状の下型凹部を形成した下型の上面を覆うように載せ、下型凹部の上側となる熱可塑性シート上に基材の開口と対応する輪郭形状のブロックを載置した後に基材となる熱可塑性板材を加熱軟化させたものを熱可塑性シートとブロック上に載せ、下型の上面と対応する上型の下面の基材の開口と対応する位置にそれと対応する輪郭形状の環状の押切り刃を設けた上型を押切り刃の切刃の先端が熱可塑性シートに達する位置まで接近させて熱可塑性シートと熱可塑性板材の押切り刃よりも外側の部分を下型の上面と上型の下面の間に充填成形すると共に熱可塑性板材の押切り刃よりも内側となる切除部分だけを熱可塑性シート及び熱可塑性板材の残りの部分から切断し、熱可塑性シート及び熱可塑性板材を冷却硬化させて下型及び上型から取り出した後にブロック及び熱可塑性板材の切除部分を分離除去し、表皮の開口内部分を巻き込み代を残して切断して残った巻き込み部分を基材の開口の縁部裏側に接着することを特徴とするものである。下型及び上型から取り出した状態では、冷却硬化された熱可塑性板材の切除部分は大部分がブロックにより表皮の開口内部分から離隔されているので、この切除部分及びブロックは表皮の開口内部分から容易に分離除去される。
【０００５】
前項の発明の加熱軟化させた熱可塑性シートは、ブロックを載置する前に下型の上面に吸引密着することが好ましい。
【０００６】
前項及び前前項の発明は、上型の下面には基材の開口と対応する位置にそれと対応する輪郭形状の上型凹部を形成し、押切り刃は上型凹部の内周面に沿って設けることが好ましい。
【０００７】
また、本発明による積層体の製造方法は、開口を有する板状の基材を表皮により覆ってなる積層体を製造する方法に関するものであり、製造に使用する下型の上面及びこれと対応する上型の下面の少なくとも何れか一方に基材の開口と対応する位置にそれと対応する輪郭形状の凹部を形成し、表皮となる熱可塑性シートを加熱軟化させたものを下型の上面を覆うように載せ、基材となる熱可塑性板材を加熱軟化させたものを熱可塑性シート上に載せ、下面の基材の開口と対応する位置にそれと対応する輪郭形状の環状の押切り刃を設けた上型を押切り刃の切刃の先端が熱可塑性シートに達する位置まで接近させて熱可塑性シートと熱可塑性板材の押切り刃よりも外側の部分を下型の上面と上型の下面の間に充填成形し熱可塑性板材の押切り刃よりも内側となる切除部分だけを押切り刃により外側の部分から切断すると共に熱可塑性板材の切除部分と上型の下面との間に作用する気体の圧力を同切除部分と熱可塑性シートとの間に作用する気体の圧力より小さくなるようにしてこの切除部分を熱可塑性シートの押切り刃よりも内側となる開口内部分から離隔させ、熱可塑性シート及び熱可塑性板材を冷却硬化させて下型及び上型から取り出した後に熱可塑性板材の切除部分を分離除去し、表皮の開口内部分を巻き込み代を残して切断して残った巻き込み部分を基材の開口の縁部裏側に接着することを特徴とするものである。下型及び上型から取り出した状態では、冷却硬化された熱可塑性板材の切除部分はその上下の圧力差により表皮の開口内部分から離隔されているので、この切除部分は表皮の開口内部分から容易に分離除去される。
【０００８】
前項の発明は、凹部は下型の上面に形成された下型凹部とすると共に上端が尖った注入管を下型凹部の底面から起立させ、加熱軟化させた熱可塑性シートを下型の上面に吸引密着することにより熱可塑性シートを穿孔してそれより上方に突出する注入管から熱可塑性シートの開口内部分と熱可塑性板材の切除部分の間に気体を注入することによりこの切除部分を熱可塑性シートの開口内部分から離隔させることが好ましい。
【０００９】
前項及び前前項の発明は、凹部は上型の下面に形成された上型凹部とし、押切り刃は上型凹部の内周面に沿って設け、上型凹部には吸引管路を開口し、この吸引管路から上型凹部内部の空気を吸引することにより熱可塑性板材の切除部分を熱可塑性シートの開口内部分から離隔させることが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
先ず本発明の積層体の製造方法を自動車用ドアトリムに適用した場合の第１の実施の形態を、図１〜図５により説明する。図４の断面図を示すように、本発明により成形されるドアトリムは、肉厚がほゞ一定で剛性のある基材２１の外表面を柔軟な表皮２０により覆ったものであり、その一部には深い絞り部のアームレスト部Ｒが一体的に形成されている。このドアトリムの基材２１の下部にはポケットのための開口Ｂが形成され、その内周縁部は表皮２０により巻き込み処理されている。例えば縦横の寸法が約６００mm×９００mmのドアトリムの場合、各部の肉厚は基材２１が２．３〜６．０mm、表皮２０が４．４５mm以下、従ってドアトリム全体で６．７５〜１０．４５mm以下である。
【００１１】
先ず図１〜図３により、この第１の実施の形態に使用する成形装置の説明をする。この成形装置は、下部の固定側型支持部材（図示省略）に取り付けられる下型１０と、上部の可動側型支持部材（図示省略）に取り付けられる上型１５（図３参照）を備えている。下型１０の上側にはドアトリムの表皮２０の表面と対応する形状の上面１１が形成され、その外側には外方に延びる外周面１１ｃが形成されている。下型１０の上面１１には、ドアトリムの基材２１の開口Ｂと対応する位置にそれと対応する輪郭形状の下型凹部１１ａが形成され、下型凹部１１ａの全外周には内外側とも傾斜した凸縁１１ｂが形成されている。下型１０内には真空ポンプと真空タンクと開閉弁からなる真空源１３に接続された吸引管路１２が設けられ、この吸引管路１２から分岐された多数の細管路１２ａ（図では一部のみを示す）の他端は上面１１のほゞ全面に分布して開口されている。
【００１２】
上型１５は下型１０に対し上方から接近離隔可能であり、図１及び図２は上型１５が画面外に離隔された状態を示し、図３は最接近状態を示している。下型１０の上面１１とほゞ対応する形状の上型１５の下面１６には、下型１０の外周面１１ｃと対応する外周面１６ｂが形成され、ドアトリムの基材２１の開口Ｂと対応する位置にはそれと対応する輪郭形状の上型凹部１６ａが形成され、この上型凹部１６ａの内周面に沿っては環状の押切り刃１８が形成されている。図３に示す最接近状態における上下両型１０，１５の各面１１，１６の間の隙間は、外周面１１ｃ，１６ｂ及び押切り刃１８内の部分を除きドアトリムの厚さと同じである。またこの最接近状態においては、押切り刃１８下縁の切刃１８ａの先端は、例えば０．４〜０．６ｍｍの隙間をおいて下型凹部１１ａ外周の凸縁１１ｂの頂上付近（図示の例では頂上の多少外側としてある）と向かい合うようになっている。上型１５には上型凹部１６ａ内を外気に連通する逃し孔１７が設けられている。
【００１３】
基材２１となる熱可塑性板材２１ｍは、ポリプロピレンと木粉を混合し加熱圧縮して板状としたもの（混合比率は重量比で例えば５０：５０、厚さは例えば２．５ｍｍ）である。熱可塑性板材２１ｍは、基材２１の容積（開口Ｂ内の容積を含む）よりもやや大きい容積となるように予め切断しておくものとする。基材２１の表面に接着されて表皮２０となる熱可塑性シート２０ｍは、柔軟な熱可塑性樹脂の緻密なソリッド層よりなる薄いシート状の表面層２０ｅ（例えば厚さ０．３５mmの塩化ビニルシート等）の裏面に、弾性に富んだシート状の合成樹脂発泡体（例えば厚さ２〜３mmのポリプロピレン発泡体シート）よりなる発泡層２０ｆをラミネート接着したものである。熱可塑性シート２０ｍの表面層２０ｅの表面には、意匠的効果を高めるために皮革模様などのしぼが形成されている。
【００１４】
次に以上に述べた第１の実施の形態による製造方法を、図１〜図３により説明する。先ず前述のような熱可塑性シート２０ｍを、表面層２０ｅ側が下向きとなるように外周部を保持枠２５の間に挟むことにより保持し、遠赤外線ヒータ等により加熱（例えば１２０℃）して軟化させる。そして保持枠２５を下降させて熱可塑性シート２０ｍの外周部を下型１０の外周面１１ｃ上に当接させ、真空源１３からの負圧を吸引管路１２及び細管路１２ａを通して熱可塑性シート２０ｍの下側に与えることにより、図１の二点鎖線２０Ａに示すように、熱可塑性シート２０ｍを下型１０の上面１１及び外周面１１ｃに吸引密着させる。そして下型凹部１１ａの上側となる熱可塑性シート２０ｍ上に開口Ｂと対応する輪郭形状のブロック１９を載置する。ブロック１９は例えばアルミニウム製で、その輪郭形状は、図３に示すように、上型１５の押切り刃１８下縁の切刃１８ａの先端内面の輪郭形状よりも多少小さく、高さは５０〜６０mmである。
【００１５】
次いで、前述のように予め切断した熱可塑性板材２１ｍを遠赤外線ヒータ等により加熱（例えば１２０℃）して軟化させたものを、図２に示すように熱可塑性シート２０ｍとブロック１９上に載せ、上型１５を下型１０に向けて下降させる。図３及び図５に示す最接近位置まで上型１５を下降させれば、押切り刃１８下縁の切刃１８ａの先端は熱可塑性シート２０ｍに達して熱可塑性板材２１ｍの押切り刃１８よりも内側となる切除部分２１ｍａだけを熱可塑性シート２０ｍ及び熱可塑性板材２１ｍの残りの部分から切断し、上型１５の外周面１６ｂが下型１０の外周面１１ｃ上の熱可塑性シート２０ｍに当接して、熱可塑性シート２０ｍと熱可塑性板材２１ｍの押切り刃１８よりも外側の部分を下型１０の上面１１と上型１５の下面１６の間に充填成形し、熱可塑性シート２０ｍと熱可塑性板材２１ｍｍは一体的に接着される。この最接近状態では、押切り刃１８の切刃１８ａは熱可塑性シート２０ｍの発泡層２０ｆを撓めあるいは一部切断することもあるが、表面層２０ｅを切断することはない。なお、熱可塑性板材２１ｍの切除部分２１ｍａは押切り刃１８の内面に沿った狭い幅Ｃの範囲内で熱可塑性シート２０ｍと接着される。上型凹部１６ａ内に閉じこめられた空気は逃し孔１７から外部に排出される。
【００１６】
熱可塑性シート２０ｍ及び熱可塑性板材２１ｍが冷却硬化してから上型１５を上昇させて、一体的に結合された表皮２０及び基材２１を取り出す。基材２１の切除部分２１ｍａとブロック１９は前述のように幅Ｃにおいて表皮２０に接着されているが、この幅Ｃはわずかであるので、表皮２０の表面層２０ｅを介してハンマーなどによりブロック１９を叩くことにより、幅Ｃにおける接着は外れて切除部分２１ｍａとブロック１９は除去され、図４に示す半製品となる。この状態では表皮２０は図４の二点鎖線に示すような形状であるが、表皮２０の開口内部分２０ａと外周部２０ｂを巻き込み代を残して符号Ｘの位置で切断し、残った巻き込み部分２０ｃ，２０ｄを、実線で示すように基材２１の開口Ｂ及び外周の縁部裏側に巻き込み接着すれば、基材２１の開口Ｂ及び外周の切り口が表皮２０により覆われたドアトリムが完成する。なお、ドアトリムの取付構造によっては、基材２１の外周の切り口は必ずしも表皮２０を巻き込み接着して覆う必要はない。
【００１７】
以上に述べた第１の実施の形態によれば、開口Ｂを有する基材２１の成形と表皮２０の成形接着がただ１組の下型１０及び上型１５内でなされる同一工程で行われるので、設備及び加工工数が減少して製造コストは低下する。冷却硬化された熱可塑性板材２１ｍの切除部分２１ｍａは、周囲における狭い幅Ｃの範囲内で熱可塑性シート２０ｍと接着されているだけで大部分がブロック１９により表皮２０の開口内部分２０ａから離隔されており、この切除部分２１ｍａ及びブロック１９は表皮２０の開口内部分２０ａから容易に分離除去できるので表皮２０の巻き込み部分２０ｃが傷むことはなく、従って表皮２０の開口Ｂ内周の巻き込み処理部分の外観も向上する。
【００１８】
この第１の実施の形態では加熱軟化させた熱可塑性シート２０ｍを下型１０の上面１１に吸引密着させているので、熱可塑性シート２０ｍ上へのブロック１９の位置決め載置は容易である。また、押切り刃１８は上型１５の下面１６に形成した上型凹部１６ａの内周面に沿って設けてあるので、熱可塑性シート２０ｍ上へのブロック１９の突出量を大きくすることができ、熱可塑性シート２０ｍ上へのブロック１９の載置作業が容易になる。
【００１９】
次に図６に示す第２の実施の形態の説明をする。この第２の実施の形態では、熱可塑性板材２１ｍの切除部分２１ｍａを表皮２０の開口内部分２０ａから離隔するのに、第１実施の形態のようなブロック１９を使用する代わりに、熱可塑性板材２１ｍの切除部分２１ｍａの上下の空間内の圧力を上側の方が小さくなるようにして行っている点が異なっているだけである。その他の構成及び製造方法は第１の実施の形態と同じであるので、相違する部分についてのみ説明し、その他の部分は同一部分に同一符号を付して示すのみとし、詳細な説明は省略する。
【００２０】
図６に示すように、下型１０の上面１１に形成した第１の実施の形態と同様な下型凹部１１ａの底面中央からは上端が尖った注入管１４を起立して固定し、下型１０には注入管１４と連通する注入管路１４ａを形成し、この注入管路１４ａにはエアコンプレッサと圧縮空気タンクと開閉弁からなる圧縮空気源（図示省略）が接続されている。上型１５の下面１６に形成する上型凹部１６ａは第１の実施の形態のものと実質的に同じであるが、上型凹部１６ａには真空源１３と同様の真空源（図示省略）に接続された吸引管路１７ａが開口されている。
【００２１】
加熱軟化させた熱可塑性シート２０ｍは、第１の実施の形態と同様、下型１０の上面１１に吸引密着されるが、その際に注入管１４の尖った先端は熱可塑性シート２０ｍを穿孔し、それを突き抜けて上方に突出する。そして第１の実施の形態と同様加熱軟化させた熱可塑性板材２１ｍを熱可塑性シート２０ｍ上に載せ、上型１５を下型１０に向けて下降させる。上型１５が最接近位置近くまで下降したところで、注入管１４及び注入管路１４ａを介して圧縮空気源からの空気を熱可塑性シート２０ｍの開口内部分２０ｍａと熱可塑性板材２１ｍの切除部分２１ｍａの間に注入し、また吸引管路１７ａを介して真空源により上型凹部１６ａ内部の空気を吸引することにより、熱可塑性板材２１ｍの切除部分２１ｍａを熱可塑性シート２０ｍの開口内部分２０ｍａから離隔させる。そして熱可塑性シート２０ｍ及び熱可塑性板材２１ｍが冷却硬化してから上型１５を上昇させて、一体的に結合された表皮２０及び基材２１を取り出し、幅Ｃ（図６参照）において表皮２０に接着された切除部分２１ｍａを除去すれば図４に示す半製品となる。そして第１の実施の形態の場合と同様に、表皮２０の開口内部分２０ａと外周部２０ｂを符号Ｘの位置で切断し、残った巻き込み部分２０ｃ，２０ｄを基材２１の開口Ｂ及び外周の縁部裏側に巻き込み接着すれば、基材２１の開口Ｂ及び外周の切り口が表皮２０により覆われたドアトリムが完成する。
【００２２】
この第２の実施の形態でも、第１の実施の形態と同様、開口Ｂを有する基材２１の成形と表皮２０の成形接着がただ１組の下型１０及び上型１５内でなされる同一工程で行われるので、設備及び加工工数が減少して製造コストは低下する。また冷却硬化された熱可塑性板材２１ｍの切除部分２１ｍａは、周囲における狭い幅Ｃの範囲内で熱可塑性シート２０ｍと接着されているだけで、表皮２０の開口内部分２０ａから容易に分離除去できるので表皮２０の巻き込み部分２０ｃが傷むことはなく、従って表皮２０の開口Ｂ内周の巻き込み処理部分の外観も向上する。
【００２３】
この第２の実施の形態では、熱可塑性シート２０ｍの開口内部分２０ｍａと熱可塑性板材２１ｍの切除部分２１ｍａの間に空気を注入し、かつ上型凹部１６ａ内部の空気を吸引することにより、熱可塑性板材２１ｍの切除部分２１ｍａを熱可塑性シート２０ｍの開口内部分２０ｍａから離隔させているが、本発明は熱可塑性シート２０ｍの開口内部分２０ｍａと熱可塑性板材２１ｍの切除部分２１ｍａの間に空気を注入するだけ、あるいは上型凹部１６ａ内部の空気を吸引するだけとして実施することも可能である。
【００２４】
【発明の効果】
以上に述べた何れの発明においても、開口を有する基材の成形と表皮の成形接着が１組の成形型内の同一工程で行われるので、設備及び加工工数を減少させて製造コストを低下させることができる。
【００２５】
ブロックを用いた発明によれば、冷却硬化された熱可塑性板材の切除部分は大部分がブロックにより表皮の開口内部分から離隔されており、この切除部分及びブロックを表皮の開口内部分から容易に分離除去できるので表皮の巻き込み部分が傷むことはなく、従って表皮による開口内周の巻き込み処理部分の外観も向上する。
【００２６】
前項の発明で加熱軟化させた熱可塑性シートを下型の上面に吸引密着させたものによれば、熱可塑性シート上へのブロックの載置が容易となる。
【００２７】
前項及び前前項の発明で上型の下面に形成した上型凹部の内周面に沿って押切り刃を設けたものによれば、熱可塑性シート上へのブロックの突出量を大きくできるので、ブロックの取り扱いが容易になる。
【００２８】
熱可塑性板材の切除部分と上型の下面との間に作用する気体の圧力を同切除部分と熱可塑性シートとの間に作用する気体の圧力より小さくなるようにしてこの切除部分を熱可塑性シートの押切り刃よりも内側となる開口内部分から離隔させるようにした発明によれば、ブロックを用いたものと同様、冷却硬化された熱可塑性板材の切除部分は大部分が表皮の開口内部分から離隔されているので、表皮による開口内周の巻き込み処理部分の外観も向上する。
【００２９】
前項の発明で凹部は下型の上面に形成された下型凹部とすると共に上端が尖った注入管を下型凹部の底面から起立させ、加熱軟化させた熱可塑性シートを下型の上面に吸引密着させたものによれば、注入管から注入される気体により熱可塑性板材の切除部分を表皮の開口内部分から確実に離隔できるので、この切除部分を表皮の開口内部分から一層容易かつ確実に分離除去することができる。
【００３０】
前項及び前前項の発明で凹部は上型の下面に形成された上型凹部とし、押切り刃は上型凹部の内周面に沿って設け、上型凹部には吸引管路を開口したものによっても、上型凹部内の空気を吸引することにより熱可塑性板材の切除部分を表皮の開口内部分から確実に離隔できるので、この切除部分を表皮の開口内部分から一層容易かつ確実に分離除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による積層体の製造方法の第１の実施形態で、熱可塑性シートを下型の上面に吸引密着する状態を示す断面図である。
【図２】  図１に示す実施形態で、熱可塑性シートを吸引密着した下型上にブロックと熱可塑性板材を載せた状態を示す断面図である。
【図３】  図２に示すように熱可塑性シート、ブロック及び熱可塑性板材を載せた下型に上型を最接近させた状態を示す断面図である。
【図４】  図１に示す実施形態により製造された積層体の断面図である。
【図５】  図３の要部を示す部分拡大断面図である。
【図６】  本発明による積層体の製造方法の第２の実施形態の、図５に相当する部分拡大断面図である。
【符号の説明】
１０…下型、１１…上面、１１ａ…下型凹部、１４…注入管、１５…上型、１６…下面、１６ａ…上型凹部、１７ａ…吸引管路、１８…押切り刃、１８ａ…切刃、１９…ブロック、２０…表皮、２０ａ…開口内部分、２０ｃ…巻き込み部分、２０ｍ…熱可塑性シート、２０ｍａ…開口内部分、２１…基材、２１ｍ…熱可塑性板材、２１ｍａ…切除部分、Ｂ…開口。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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