(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
びん（１）から全周ラベル（２）または収縮スリーブを剥離するための機械において，びんを機械内に供給するための搬送装置（５１）と、びんを機械の搬入領域から搬送装置（５１）へ移動させる搬入星形車（５２）とを備え、前記搬入星形車（５２）は、びんが前記搬入領域から前記搬送装置（５１）へ移動する間にラベル材料内に分割線または弱化線を形成するための切断手段（６２）を備え、前記搬送装置（５１）は、びんを保持する手段と、びんからラベル材料を取り除く手段とを備えていることを特徴とする、びんから全周ラベルまたは収縮スリーブを剥離するための機械。
【請求項２】
機械が搬入領域（Ｅ）内に搬入星形車（５２）を有し，切断手段（６２）が少なくともステップごとに同期して搬入星形車の回転運動と共に移動可能であることを特徴とする請求項１に記載の機械。
【請求項３】
搬入星形車（５２）がその全周にわたり均等に分配されたびんのための受入ポケット（６１）および／または保持機構を有し，切断手段（６２）が搬入星形車（５２）内のびんの回転軌道の半径方向内側に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の機械。
【請求項４】
各受入ポケット（６１）および／または各保持機構には，搬入星形車（５２）内のびんの回転軌道の円セグメントの内側でびんの回転面に対し垂直方向に移動可能な固有の切断手段（６２）が付属されていることを特徴とする請求項３に記載の機械。
【請求項５】
切断手段がナイフの刃（６２），レーザ光線または高圧水噴射であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の機械。
【請求項６】
ラベル（２）の切断手段（６２）に対面する領域にラベルの縁をびんの外壁から浮上させるための流体噴射が向けられ，切断手段がラベルとびんの外壁との間に導入されることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の機械。
【請求項７】
切断手段（６２）に、ラベル材料（２）との摩擦係合を形成することが可能な浮上本体（８０，８１）が付属されていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の機械。
【請求項８】
少なくとも１つの浮上本体（８１）は，ラベルの縁の切断手段（６２）に対面する領域がびんの外壁から少なくとも僅かに浮上可能でありかつ切断手段がこの位置においてラベルとびんの外壁との間に進入可能なように、作動可能であることを特徴とする請求項７に記載の機械。
【請求項９】
浮上本体（８０，８１）がカム形状に形成されていることを特徴とする請求項７または８に記載の機械。
【請求項１０】
それぞれ１対の浮上カム（８０，８１）がびん（１）のラベル（２）に当接し，少なくとも１つの浮上カム（８１）がびんの垂直軸にほぼ平行な軸（８２）の周りに制御されて揺動可能であることを特徴とする請求項９に記載の機械。
【請求項１１】
前記１対の浮上カム（８０，８１）が、前記搬入星形車（５２）の各受入ポケット（６１）内に中間間隔を有して対向して配置され、両方のカムの少なくとも一方（８１）が，受入ポケット内へのびん（１）の搬入時または搬入後，とくに揺動可能なカム（８１）に一体回転可能に結合された制御レバー（８３）および搬入星形車（５２）の回転軌道に位置固定に配置された制御カム（８４）により制御されて、切断手段（６２）の方向に揺動可能であることを特徴とする請求項１０に記載の機械。
【請求項１２】
搬入星形車（５２）のピッチ円がタレット（５１）のピッチ円と接触し，タレット（５１）のピッチ円がラベル（２）の剥離装置とくにラベルの縁に対しほぼ軸方向に向けられた流体噴射ノズル（９１）を備えていることを特徴とする請求項１ないし１１のいずれかに記載の機械。
【請求項１３】
タレット（５１）が，そのピッチ円上に配置された回転する保持要素とくに底部をフリーにしてその頭部付近でびん（１）を保持するための弾性保持クランプ（９０）を備えていることを特徴とする請求項１２に記載の機械。
【発明の詳細な説明】
本発明は請求項１の上位概念に記載のびんなどから全周ラベルまたは収縮スリーブを剥離するための機械に関するものである。
対応する機械は国際特許出願ＷＯ第９５／３２８１４号から既知である。この機械は全周ラベルまたはスリーブを分割するための切断ツールを備えた回転テーブルと，および底部をフリーにしてびんを保持するため別のチェーンコンベヤとを有している。チェーンコンベヤにはびんからラベルを剥離するための噴射ノズルが存在する。
びんなどから全周ラベルまたは収縮スリーブを剥離するためのコンパクトで場所をとらない対応機械を提供することが本発明の課題である。
この課題は，請求項１の特徴項に記載のように，全周ラベルまたは収縮スリーブに対し機械の搬入領域において分割線または弱化線が形成されることにより解決される。
この方法は，機械のタレットがラベルないしスリーブの剥離のために使用され，これにより，従来この種類の機械において使用されてきたチェーンコンベヤがその予備品と共に必要がないという利点を有している。
タレットは，びんを頭部付近において底部をフリーにして懸垂保持可能なように形成され，すなわち対応する保持機構を備えている。ラベルを剥離するために必要な装置たとえば噴射ノズルはタレットの回転軌道に配置されている。
有利な実施態様により，ラベル内に分割線または弱化線を形成するために必要な切断ツールは機械の搬入星形車に付属され，ないしこの中に組み込まれている。
本発明の有利な実施態様が従属請求項に記載されている。
以下に好ましい実施態様を図面により説明する。ここで，
図１はラベル剥離機械の略平面図を示し，
図２は図１に示す機械の搬入星形車の縦部分断面図を示し，
図３は図１に示す機械の搬入星形車の周辺の一部の拡大平面図を示し，および
図４は図１に示す機械のタレットの縦断面図を示す。
図１からわかるように，ラベル剥離機械５０はタレット５１を有し，タレット５１に搬入星形車５２および搬出星形車５３が付属されている。タレット５１および搬出星形車５３はそのピッチ円のみが示され，ピッチ円は引渡し点において接触している。搬入星形車５２と搬出星形車５３との間に案内アーチ５４が設けられている。搬入星形車に接線方向に向けられたピッチ形成スクリュー５５が付属され，ピッチ形成スクリュー５５は搬入星形車と共に機械の搬入領域Ｅを形成している。ピッチ形成スクリュー５５，搬入星形車５２，タレット５１および搬出星形車５３は相互に同期して駆動される。
ピッチ形成スクリュー５５からタレット５１における引渡し点まで円セグメントを通過するとき，搬入星形車５２内のびん１は位置固定の搬送板５６上を滑りながら搬送され（図２），この場合，びん１は搬入星形車５２に対面する側において案内アーチ５４により側部で支持されかつ案内される。
搬入星形車５２は機械のベース内に垂直に支持された詳細には図示されていない被駆動軸５７を有し，被駆動軸５７に水平方向支持板５８が一体回転可能に設けられている。支持板５８の上方に外周面内に形成されたカム溝を有するシリンダ５９が軸５７上に自由に回転可能に支持され，この場合，シリンダ５９は回転しないように図示されていないトルク支持台により固定されている。支持板５８のピッチ円上に垂直方向に直立して配置された案内棒６９が固定され，案内棒６９の上端部はリング６０により結合されている。さらに，支持板５８上に図１に示されているびん芯出し本体６１が固定されている。
隣接する２つのびん芯出し本体６１はそれぞれ組み合わされてびん１のための受入ポケットを形成している。隣接する２つのびん芯出し本体６１の間に存在する垂直方向スリットは切断刃６２により係合され，切断刃６２は一端において水平軸６３の周りに揺動可能に支持され，かつ圧縮ばね６４により，圧縮ばね６４に対面する刃を備えた端部が常にびんの壁の方向に付勢される。前記の軸６３は１対の案内棒６９のスリット内で垂直方向に移動可能に支持されたブロック６５に固定されている。ブロック６５の軸５７に対面する側にカムローラ６６が配置され，カムローラ６６はシリンダ５９のカム溝内に係合している（図２）。
カム溝のコースは，びんがピッチ形成スクリュー５５からタレット５１まで円セグメントを通過する間，切断刃６２がブロック６５の下方方向運動において切断刃６２の先端をラベルの上縁とびんの壁との間に上から進入させかつ全周ラベル２をびんの壁の方向を向く全周ラベル２の内側から外側の方向に分割するように形成されている。利用可能な円セグメントの長さおよびラベル材料の特性に応じてそれぞれ，ラベルは上縁においてただ切れ目を入れるかまたは必要な場合にラベルの下縁まで完全に分割してもよい。
全周ラベル２の周囲に目標破断位置が形成され，この目標破断位置が次にタレット５１の回転のとき流体噴射たとえば圧縮空気噴射によりラベルの吹き飛ばしを可能にすることは明らかである。このために，びん１は，搬入星形車５２からタレット５１へ移行するときタレット５１と共に回転する弾性クランプ９０により口部の下側の首部でクランプされかつ底部をフリーにして懸垂されながら噴射ノズル９１のそばを案内され，噴射ノズル９１は上方からラベルの上縁に向けて斜めにかつびん壁に対しほぼ軸方向に向けられた流体噴射を与える（図４）。噴射ノズル９１はタレットの回転軌道に位置固定に配置されている。
上記の実施態様とは異なり，各受入ポケットに付属の切断刃６２の代わりに高圧水噴射またはレーザビームを使用してもよい。レーザ光源は，レーザビームが制御可能な鏡たとえば揺動鏡により短時間ラベル材料の切断のためにびん運動に対応して共に案内されたとき，搬入星形車５２に位置固定に位置決めされていることが有利である。ラベル材料内にミシン目線を入れるための手段が使用されてもよい。
図３は図１とは異なる搬入星形車５２の変更態様を示し，この場合，ピッチ形成スクリュー５５（図１）の範囲内の搬入星形車５２の外周の小さいセクションのみが拡大図で示されている。
びん１のための受入ポケットを形成する芯出し本体６１の上側に２つのカム８０ないし８１が配置されている。星形車の回転方向Ｄの方向に見てびん１に先行するカム８０はボルトにクランプされて固定され，一方，追走するカム８１は芯出し本体６１内に揺動可能に支持された垂直軸８２にクランプされ，垂直軸８２はその下端部を支持板５８（図３には示されていない）から突出させている。軸８２のこの下端部に制御レバー８３（図３）が固定され，制御レバー８３は運転中被駆動支持板５８と共に回転し，この場合，ピッチ形成スクリュー５５（図１）の範囲内でびん１の導入直後に支持板の下側に位置固定に配置された制御カム８４（図３）と係合する。制御レバーの回転軌道の半径方向内側に存在する制御カム８４により，滑りにくいゴムライニングを備えたカム８１が反時計方向に切断刃６２の方向に揺動され，この場合，カム８１はラベル材料と摩擦係合をなして当接しかつびんの壁からの揺動運動においてラベル材料を部分的に浮上させる。反対側に位置決めされている第２の非制御カム８０はカム８１のこの揺動運動の間に全周ラベルのびんの胴の周りの回転を防止し，これによりカム８０および８１の間のラベルは切断刃６２の方向を向くリングを形成する。
揺動可能なカム８１の当接係合点は，揺動運動の開始時に，制御レバー揺動軸８２とびん垂直軸との仮想結合線Ｖないしこれらの両方の軸を含む平面の手前に存在する。カム８１の揺動運動の間，弾性びんたとえばペットボトルの側壁は半径方向に湾曲される。カムの揺動運動の終了直後に，びん１の両側に付属されたカム８０および８１の間に位置決めされている切断ナイフ６２は下降され，この場合，図２に示すように，びんの外壁とラベルの背側との間を上方から進入する。この過程の間，びんの壁からのラベルの縁の浮き上がりを支持するために，詳細には図示されていないが上方からラベルの上縁に追加の吹込み空気を向けてもよい。
粘弾性ラベル材料の場合，切断刃６２の切断運動はラベルの下縁まで継続され，すなわちラベルは完全に分割される。とくにラベル２とびん１との間に全く接着結合がないかまたは僅かに接着結合が存在するとき，カム８０および８１は切断時において全周ラベルの軸方向下方への滑り落ちを防止する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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