(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の胴部の周方向に連続して形成された第１リブを備え、第１リブは、その幅方向の断面が円弧形状をなし且つ胴部のパネル面を挟む上部と下部とにそれぞれ形成されおり、上部の第１リブと下部の第１リブとの間において各第１リブには胴部の周方向に連続して形成された複数の第２リブが並設されており、第２リブは、その幅方向の断面が略台形状をなしており、第１リブと第２リブとは溝で分離されて隣接しており、且つ第１リブと第２リブとが胴部の最大径になっていると共に外周面が面一としてあることを特徴とする樹脂製ボトル。
【請求項２】
第１リブの幅方向の寸法は、第２リブの幅方向の寸法よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の樹脂製ボトル。
【請求項３】
胴部には、凹み状のパネル面が複数形成されており、各パネル面間に上下方向に直線状の第３リブが形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の樹脂製ボトル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、いわゆるＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）ボトル等の樹脂製ボトルに関し、特に飲料を充填する樹脂製ボトルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の樹脂製ボトル１００としては、図４に示すように、胴部１０１の上部及び下部に断面が略台形状のリブ１０３を設け、これらリブ１０３の間に亘って連続した凹み状のパネル面１０５を周方向に複数並設しているものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の樹脂製ボトル１００では、横にした樹脂製ボトル１００を重ねて並べたとき等、樹脂製ボトル１００に横方向の外圧が加わった場合において、横方向の外圧に対して変形し易く、樹脂製ボトル１００の胴部１０１が横方向の外圧に弱いという課題がある。特に、横方向からの変形が生じると、自動販売機に収納したときに引っかかって取り出し口から出てこなかったり、多数個が同時に出てきたり等のトラブルの原因となることがある。
【０００４】
そこで、本発明は、横方向の外圧に対して変形し難い樹脂製ボトルを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、円筒状の胴部の周方向に連続して形成された第１リブを備え、第１リブは、その幅方向の断面が円弧形状をなし且つ胴部のパネル面を挟む上部と下部とにそれぞれ形成されおり、上部の第１リブと下部の第１リブとの間において各第１リブには胴部の周方向に連続して形成された複数の第２リブが並設されており、第２リブは、その幅方向の断面が略台形状をなしており、第１リブと第２リブとは溝で分離されて隣接しており、且つ第１リブと第２リブとが胴部の最大径になっていると共に外周面が面一としてあることを特徴とする。
【０００６】
この請求項１に記載の発明では、例えば、樹脂製ボトルを横にして積み重ねた場合においては、樹脂製ボトルに横方向の外圧がかかり、この外圧が第１リブに作用するが、第１リブを円弧形状にしていることにより、第１リブに作用する応力が第１リブ全体に分散するので、横方向の外圧に対する強度を高めることができ、樹脂製ボトルが横方向の外圧に対して変形し難くなる。
【０００７】
【０００８】
胴部の上部と下部とに形成された第１リブがそれぞれ、横方向の外圧を受けるので、横方向の外圧によって胴部全体が更に変形し難くなる。
【０００９】
【００１０】
円弧状の第１リブと台形状の第２リブとを組み合わせて用いることにより、外圧を複数箇所で分散して受けるので、外圧に対する強度が更に高まり、横方向の外圧に対して更に変形し難くなる。
第１リブの外径が胴部の最大径になっていることにより、第１リブが胴部の周面に隣接する外部の部材（例えば、隣にある樹脂製ボトル等）に接触し易くなり、横方向からの外圧を確実に受けることができる。
第１及び第２リブを面一のリブとすることにより、横方向の外圧が作用した場合に、局所的な応力の集中を防止でき、外圧を第１リブと第２リブとに広く分散できるので、横方向の外圧に対する変形が更に生じ難くなる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、第１リブの幅方向の寸法は、第２リブの幅方向の寸法よりも大きいことを特徴とする。
【００１２】
この請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、第１リブの幅を大きくすることにより、第１リブが更に大きな外圧に対抗することができる。
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、胴部には、凹み状のパネル面が複数形成されており、各パネル面間に上下方向に直線状の第３リブが形成されていることを特徴とする。
【００１８】
この請求項３に記載の発明では、請求項１又は２に記載の発明と同様な作用効果を奏するとともに、上下方向に直線状の第３リブを形成することにより、垂直方向の外圧に対する強度が向上する。また、各パネル面の凹み量を微量調整することにより、樹脂製ボトルの容量調整を容易に行える。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、添付した図面を参照しながら本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明に係る樹脂製ボトルの正面図であり、図２は、図１の断面図であり、図３は、横方向の外圧に対する樹脂製ボトルの強度の測定方法を説明する斜視図である。
【００２０】
図１に示す樹脂製ボトル１は、アセプティック充填（常温充填）用のＰＥＴボトル（ポリエチレンテレフタレート製ボトル）であるが、ホットパック充填（加熱殺菌充填）用の耐熱樹脂製ボトルであってもよい。
【００２１】
樹脂製ボトル１は、下から順次位置する底部３と、胴部５と、肩部７と、首部９とから構成されており、胴部５は略円筒形状である。胴部５の上部（首部９側）及び下部（底部３側）にはそれぞれ、胴部５の周方向に連続して形成された第１リブ１１が形成されており、それぞれの第１リブ１１が対向する側には胴部５の周方向に連続して形成された第２リブ１３が並設されている。尚、以後に示す樹脂製ボトル１の各寸法は一例であり、本発明を限定するものではない。
【００２２】
図２に示すように、第１リブ１１は、その幅方向の断面が円弧状である。２つの第１リブ１１の円弧の形状及び寸法は同一であり、それぞれの第１リブ１１における開始位置Ａと終了位置Ｂとにおける胴部の外径（以後、「胴径」という。）もそれぞれ同一である。この第１リブ１１は、本実施の形態では、半径Ｒが１６．０４ｍｍの円の一部であり、この円を略３０度の角度に区分した部分である。尚、第１リブ１１は、円を略２０度〜８０度に区分した円弧であることが望ましい。
【００２３】
第２リブ１３は、上部の第１リブ１１の下方に二つ並設され、下部の第１リブ１１の上方に二つ並設されている。この第２リブ１３は、周溝５ａによって区画されており、その断面が略台形状である。
【００２４】
例えば、樹脂製ボトル１を横にして積み重ねた場合等においては、樹脂製ボトル１の横方向に外圧がかかるが、第１リブ１１が円弧状をなしていることにより、第１リブに作用する応力が第１リブ１１の全体に分散するので、横方向の外圧に対する強度を高めることができ、樹脂製ボトル１が横方向に変形し難くなる。更に、第１及び第２リブ１１、１３が、樹脂製ボトル１の胴部５の上下に形成されていることにより、横方向の外圧に対する強度を高め、更に横方向の外圧によって胴部５全体が変形し難くなる。
【００２５】
また、第１リブ１１及び第２リブ１３における頂部の胴径Ｗは同一であり、第１リブ１１と第２リブ１３との外周面は面一になっている。更に、これら第１リブ１１及び第２リブ１３の頂部の胴径Ｗは胴部５の最大径となっており、本実施の形態では、第１リブ１１及び第２リブ１３の胴径Ｗは、６７．５ｍｍにしている。これにより、樹脂製ボトル１の横方向からの外圧を、第１及び第２リブ１１、１３が均等に受けることができる。即ち、横方向からの外圧が第１リブ及び第２リブ１１、１３以外の部位（例えば、パネル面１５等）に及ぶのを防止している。
【００２６】
本実施の形態では、第１リブ１１の幅方向の寸法Ｈ１は、１１．５ｍｍであり、第２リブ１３の幅方向の寸法Ｈ２は、７ｍｍであり、第２リブ１３よりも第１リブ１１の方が大きい。第１リブ１１の幅を大きくすることによって、第１リブ１１に作用する応力を広く分散するようにし、横方向の外圧に対する強度の更なる向上を図っている。
【００２７】
また、胴部５において、上部の第１リブ１１と下部の第１リブ１１との間には、凹み形状のパネル面１５が、複数形成されている。パネル面１５は、樹脂製ボトル１の製造時に型を調整してパネル面１５の凹み量を調整することにより、ボトル容量の調整を図ること等ができるものであり、パネル面１５では周縁１９から中央線部２１に傾斜するように凹んでいる。
【００２８】
各パネル面１５間には、上下方向に直線状の第３リブ１７が形成されており、樹脂製ボトル１の垂直方向の外圧に対する強度を高めている。本実施の形態では、第３リブ１７の頂部における胴径が６６．５ｍｍであり、第１及び第２リブ１１、１３の外面と第３リブ１７と外面との間には、１．０ｍｍの段差Ｌ１が設けられている。
【００２９】
また、第２リブ１１と第３リブ１７との間には、周溝５ｂがそれぞれ形成されている。即ち、本実施の形態では、図１に示す胴部５のＣ部にハーフラベルを装着し易くするために、胴部５のＣ部に装着されるハーフラベルの上下にそれぞれ周溝５ｂを設け、胴部５のＣ部の胴径を第１リブ及び第２リブ１１、１３の胴径Ｗ（胴部５の最大外径）よりも干小さくしている。尚、胴部５のＤ部に装着されるセミフルラベルについては、問題なく装着可能である。
【００３０】
ここで、本実施の形態にかかる樹脂製ボトル（５００ｍｌ用）１と、図４に示す従来品の樹脂製ボトル（５００ｍｌ用）１００とについて、横方向の強度実験を行ったので、その結果を説明する。
【００３１】
この強度実験は、横圧縮凹み量を測定したものであり、図３に示すように樹脂製ボトルの胴部５側面のパネル面１５上、及び第３リブ１７上に鋼鉄製ブロック４１を載せ、５８、８Ｎ（ニュートン）の荷重を加えたときの胴部５の凹み量を測定したものである。
【００３２】
その結果を下記表１に示す。尚、表１において、パネル方向とは、パネル面１５に鋼鉄製ブロック４１の荷重を加えたことを意味し、柱方向とは、第３リブ１７に鋼鉄製ブロック４１の荷重を加えたことを意味する。また、図３においては、胴部５の第３リブ１７上に鋼鉄製ブロック４１を載せた状態を示している。
【００３３】
【表１】
0003897331.tif 000002
【００３４】
この表１から明らかなように、本発明品では、従来品と比較してパネル方向においては、略１．０９ｍｍ、柱方向においては０．６ｍｍ凹み量が少ないとともに、パネル方向及び柱方向の凹み量にほとんど差がなかった。即ち、胴部５のパネル方向及び柱方向において、横方向の圧縮強度が従来品よりも優れているとともに、パネル方向及び柱方向の強度にほとんど差が生じず、樹脂製ボトル１の変形が生じ難くなった。
【００３５】
本発明は、上述した実施の形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲内において、種々の変形が可能である。
【００３６】
例えば、第２リブ１３は、２つに限定されず、単数、或いは３つ以上設けられていても良い。更に、第２リブ１３を設けず、第１リブ１１のみで横方向の外圧を受けるようにしても良い。
パネル面１５は、胴部５の周方向に６面とすることに限らず、８面等いくつ設けても良い。
また、樹脂製ボトル１は、ＰＥＴボトルに限らず、他の材質の樹脂であっても良い。
【００３７】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明では、第１リブを円弧形状にすることにより、第１リブに作用する応力が第１リブ全体に略均等に分散するので、横方向の外圧に対する強度を高めることができ、樹脂製ボトルが横方向の外圧に対して変形し難くなる。
【００３８】
胴部の上部と下部とに形成された第１リブがそれぞれ、横方向の外圧を受けるので、横方向の外圧によって胴部全体が更に変形し難くなる。
【００３９】
円弧状の第１リブと台形状の第２リブとを組み合わせて用いることにより、外圧を複数箇所で分散して受けるので、外圧に対する強度が更に高まり、横方向の外圧に対して更に変形し難くなる。
第１リブの外径が胴部の最大径になっていることにより、第１リブが横方向の外圧を確実に受けることができる。
第１及び第２リブを面一のリブとすることにより、横方向の外圧が作用した場合に、局所的な応力の集中を防止でき、外圧を第１リブと第２リブとに広く分散できるので、横方向の外圧に対する変形が更に生じ難くなる。
【００４０】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明と同様な効果を奏するとともに、第１リブの幅を大きくすることにより、第１リブが更に大きな外圧に対抗することができる。
【００４１】
【００４２】
【００４３】
請求項３に記載の発明では、請求項１又は２に記載の発明と同様な効果を奏するとともに、上下方向に直線状の第３リブを形成することにより、垂直方向の外圧に対する強度が向上する。また、各パネル面の凹み量を微量調整することにより、樹脂製ボトルの容量調整を容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る樹脂製ボトルの正面図である。
【図２】  図１の縦断面図である。
【図３】  横方向の外圧に対する樹脂製ボトルの強度の測定方法を説明する斜視図である。
【図４】  従来に係る樹脂製ボトルの正面図である。
【符号の説明】
１    樹脂製ボトル
５    胴部
１１  第１リブ
１３  第２リブ
１５  パネル面
１７  第３リブ
【図１】
0003897331.tif 000003
【図２】
0003897331.tif 000004
【図３】
0003897331.tif 000005
【図４】
0003897331.tif 000006