(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸水性、吸油性および柔軟性を有する明度（Ｌ値）７０以下の着色不織布表面に白色顔料塗工液を０．５〜４．８ｇ／ｍ２塗工して、着色不織布表面の繊維に白色顔料を付着させ、不連続な白色の吸脂表示部を設けたことを特徴とする有色吸収材。
【請求項２】
白色顔料が、屈折率１．７以下の低屈折率白色顔料であり、白色顔料塗工液における低屈折率白色顔料と結合剤の比率が、重量比で１：０．４〜１である請求項１に記載の有色吸収材。
【請求項３】
着色不織布表面における不連続な白色の吸脂表示部による表面占有率が２０〜６０％の範囲である請求項１に記載の有色吸収材。
【請求項４】
白色顔料塗工液の塗工が転写法によりなされ、着色不織布表面における不連続な白色の吸脂表示部は、拡大観察することにより、網目状または点在する島状に認識されるものである請求項１に記載の有色吸収材。
【請求項５】
白色顔料塗工液の塗工がグラビアコート方式によりなされ、着色不織布表面における不連続な白色の吸脂表示部は、拡大観察することにより、線状、格子状又はドット状に認識されるものである請求項１に記載の有色吸収材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、顔の皮脂の拭き取り、顔の皮脂量分布測定用フェイスマスクや、眼鏡等の脂拭き取りその他各種物体表面の油分、水分の拭き取りなどの用途に使用できる吸収材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、油脂、水分などの拭き取りには、紙、不織布等からなるディスポーザルな吸収材がよく使われている。多量の油脂や水分の拭き取りであれば、吸収材への転移付着は容易に確認できるが、微量の油脂は、吸収材への転移付着量が少ないため拭き取り効果の確認が困難である。同じ拭き取り量であっても吸収材において拭き取り効果が明瞭に確認できることが商品価値を高めるため、微量油脂拭き取り効果が確認できる吸収材が求められてきた。
【０００３】
油脂拭き取り紙状体として、実公昭５０−４４７１２号には、着色層（着色基紙）の少なくとも一側面に、これとは色相を異にし、かつ吸脂性を有し、吸油によって透明化する吸油層を有する紙状体が提案されている。この紙状体においては、表面の吸油層が油脂を吸収する性質を有し、油脂を吸収した吸油層は透明化するため、吸油層とは異なる色相を持つ着色層が透視されて、拭き取り効果の確認ができるものであるが、この紙状体は、着色層が一般的紙からなり、顔料を含む吸油層が着色層全面を隠蔽するもので、剛直な感触を与えるものである。
【０００４】
また、実公昭６４−３０７６号には、紙などの基材の表面に着色層を形成し、更にその上に白色顔料と結合剤とからなる吸油性を有する地色層を形成した皮脂量測定用具が提案されている。この皮脂量測定用具においては地色層が油脂を吸収すると透明化して着色層を現出させることにより皮脂量の測定を可能としたものである。
【０００５】
上記の提案はいずれも、基材の表面全体に形成された吸油層が油脂を吸収することを目的としており、また、吸油層は基材の表面を完全に隠蔽する連続層となっているため、基材自体の吸油性、その他の特質や感触を生かすことは考えられていない。たとえ不織布などの柔軟性に富んだ基材を用いたとしても顔料を多く含む吸油層に隠蔽されてごわついた感触のものとなる。また、連続した吸油層は不織布の吸水性を著しく損なうので吸水の用途には使用することができない。従って、不織布基材表面を完全に隠蔽するように白色顔料塗工層が形成されたものは、吸水性、吸油性、柔軟性を有する不織布を基材に用いてもその特質を生かすことができない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、吸水性、吸油性および柔軟性を有する不織布を基材として、該基材に微量油脂の吸収を表示する吸脂表示部を形成する一方、不織布自体にも油分、水分の吸収をなさしめ、且つ不織布本来の柔軟性に優れた特質を感触に生かした吸収材であって、油分や水分の吸収、特に微量油脂の吸収を明瞭に確認できる吸収材を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明においては、吸水性、吸油性および柔軟性を有する明度（Ｌ値）７０以下の着色不織布表面に白色顔料塗工液を０．５〜４．８ｇ／ｍ２塗工して、着色不織布表面の繊維に白色顔料を付着させ、不連続な白色の吸脂表示部を設けたことを特徴とする有色吸収材に関する。
本発明にかかる有色吸収材の表面の外観は、基材となる着色不織布の色にうっすら白っぽくかすみがかかったような色彩を呈するものである。
【０００８】
本発明においては、最外部の繊維が空間に凹凸を持って存在する不織布の表面状態を利用して、あるいは塗工方式によって不連続状態に比較的少量の白色顔料を着色不織布表面の繊維に付着させるものである。少量の白色顔料塗工液は不織布内部に浸透して空隙を密封することなく、不織布表面に不連続な白色の吸脂表示部が形成される。不織布基材表面が白色顔料によって完全に隠蔽されないので、不織布基材の吸水性、吸油性および柔軟性の特徴を生かすことができる。
【０００９】
本発明において基材となる着色不織布は、吸水性、吸油性に優れ、且つ柔軟性に富む不織布を用いる。基材材料としては、コットン、木材パルプ、レーヨン等のセルロース材料が好ましいが、吸水性、吸油性に優れたアクリル、ポリエステエル、ナイロン等でもよい。
【００１０】
不織布としては、湿式不織布、乾式不織布を問わないが、嵩高で柔軟であって、拭き取りに適したものでなくてはならない。望ましいものとしては、例えばコットンスパンレース不織布である。
【００１１】
微量な油分の吸収を確認できるように、白色顔料からなる吸脂表示部とのコントラストを得るために、不織布基材は着色したものを使用する。微量油脂を吸収すると、吸脂表示部の白色顔料は透明化して不織布基材の色を浮かび上がらせるとともに、吸脂による着色不織布の濃色化も吸脂確認に寄与する。
【００１２】
また、有色の不織布は、水分を吸収した場合に濃色化して、水分の吸収を明瞭に表示する効果もある。水分の吸収の表示については、基材の濃色化の方が主に寄与し、塗工された白色顔料の透明化は補足的である。
【００１３】
白っぽい非吸脂部分とのコントラスト、及び吸脂による濃色化の効果を得るため、不織布の色としては、明度（Ｌ値）ができるだけ低いものが好ましい。白色顔料のＬ値は約８０であるので、コントラストの関係上、着色不織布のＬ値としては７０以下とする必要がある。これに該当するもののうち、低い色相の例としてブルー色が２０〜４０、ブラウン色が３０〜５０であり、白色の吸脂表示部とのコントラストが大きく好ましい。オレンジ色はＬ値が比較的高く、６０〜７０であるが、十分微量の油脂の吸収を表示する機能があった。これらに対して、イエロー色は、Ｌ値が７０〜８０であり、白色とのコントラストが不十分である。また、同系色では、色濃度の濃いものほどＬ値は低く、コントラストを得る上でより好ましい。
【００１４】
上記色相の不織布は、無色の不織布に各種染料を用いて着色することにより得ることができるが、着色不織布として市販されているものを使用することもできる。
【００１５】
本発明は、上記のような着色不織布を基材として、その表面に白色顔料塗工液を０．５〜４．８ｇ／ｍ２塗工して、着色不織布表面の繊維に白色顔料を付着させ、不連続な吸脂表示部を設けたことを特徴とする。
【００１６】
白色顔料としては、屈折率が１．７以下の低屈折率白色顔料、例えば合成シリカ、タルク、白土、炭酸カルシウムなどが好ましい。これは、屈折率が１．４５の皮脂を吸収した際に白色顔料塗工部分が透明化するからである。二酸化チタンその他の屈折率の高い白色顔料は、皮脂を吸収しても透明化しないので、単独では使用できないが、補助的に使用することは可能である。
【００１７】
白色顔料塗工液は、上記白色顔料と結合剤とからなり、結合剤としては、例えば、カゼイン、澱粉、合成ラテックス、セルロース誘導体の如き、不織布との親和性がよく、且つ透明性が得られるものが選ばれ、なかでもアクリル系ラテックスもしくは、ＳＢＲ系ラテックスが好適である。
【００１８】
白色顔料塗工液中における低屈折率白色顔料と結合剤との比率は、重量比で１：０．４〜１とする。結合剤がこれより少ないと白色顔料の脱落が起こり、また、これより多いと吸油、吸水し難くなる。
【００１９】
白色顔料塗工液は、着色不織布の表面に０．５〜４．８ｇ／ｍ２の割合で塗工する。一般的に不織布表面は、繊維が密な平面ではなく、繊維が外部空間に対して凹凸を持って存在しているため、グラビアロール等で付着量を制限した塗工液を凸部に部分表面転写する方法で、着色不織布の表面に塗工液を塗布すると、塗工液は、不織布の内部深くまで浸透することがなく、白色顔料は不織布表面の最外部繊維にのみ付着するので、不織布表面を完全に隠蔽することなく、不連続な吸脂表示部が形成される。この不連続な吸脂表示部は、拡大すると網目状または点在する島状等の形態として認識することができる。例えば、１０倍以上の拡大写真により、着色不織布上に白色の網目状に、あるいはより塗工量が少ないと点在した白色の島状に分布した状態を観察することができる。
【００２０】
更に、線状、格子状又はドット状にグラビアコート方式による塗工あるいはスクリーン印刷する方法によっても、不連続な白色の吸脂表示部を形成することが可能である。この方法であれば、比較的に繊維の凹凸の少ない表面を有する不織布であっても、不連続な白色の吸脂表示部の形成が可能である。
【００２１】
実験の結果、上記のように不織布の表面に０．５〜４．８ｇ／ｍ２の範囲の量の塗工では、不織布表面は完全には隠蔽されず、白色の吸脂表示部による表面占有率（不織布表面の隠蔽率）は、２０〜６０％の範囲内となる。
吸脂表示部による表面占有率は、吸脂表示部が形成された不織布表面の顕微鏡写真を撮り、吸脂表示部の面積を測定して求めることができる。
【００２２】
本発明においては、白色顔料塗工により形成された吸脂表示部が、吸脂に際してどのように機能するかを数値で示すために、吸脂前後の吸収材表面について、ＪＩＳＺ８７３０におけるＬａｂ表色系で測定し、ハンターの色差式により算出される色差ΔEをもって吸脂前後の吸収材表面の変化として表した。
【００２３】
実験によれば、吸脂による色差ΔEが３以上であれば、吸脂部分が非吸脂部分より濃くなることが肉眼により明瞭に識別できた。吸脂によるΔEが２〜３では、肉眼識別は可能ではあったが、やや不明瞭であった。
【００２４】
また、実験によれば、白色顔料塗工液の塗工量が０．５ｇ／ｍ２（表面占有率２０％）から４．８ｇ／ｍ２（表面占有率６０％）の範囲においては、吸脂によるΔＥは３以上であり、吸脂表示機能が十分であった。
白色顔料塗工液の塗工量が０．５ｇ／ｍ２より少ないと吸脂ΔＥが３未満となるのは、吸脂により透明化する白色顔料が少なすぎて吸脂による色差が生じにくいからである。一方、白色顔料塗工液塗工量が４．８ｇ／ｍ２（表面占有率６０％）より多くなっても吸脂ΔＥが３未満となるのは、塗工量が多過ぎると塗工厚さが厚くなり、微量な油脂の吸収に対する反応が劣り、吸脂しても透明化しない白い部分が残り、透明化による基材の色の浮かび上がりが生じないからである。
白色顔料塗工液の塗工量のより望ましい範囲は、０．８〜３．０ｇ／ｍ２であり、この範囲では、吸脂ΔＥは４以上となる。
【００２５】
また、白色顔料塗工液塗工量が４．８ｇ／ｍ２（表面占有率６０％）より多い場合には、不織布表面を隠蔽する構造に近くなり、不織布本来の感触を損ない、柔軟性が大きく阻害されることになる。
実験の結果、吸脂表示部の表面占有率が６５％の場合、硬さが基材の2倍を超えて硬すぎる感があり、柔軟性が損なわれることに加えて、水のはじきが少し観察されて好ましくなかった。
【００２６】
なお、本発明にかかる吸収材を、顔の皮脂量測定用などに使用する場合、顔の皮脂腺は平均８００個／ｃｍ２、皮脂量は平均２００μｇ／ｃｍ２（＝２ｇ／ｍ２）が常時存在し、皮脂の大きさは０．１ｍｍ径の半球、皮脂間の間隔は０．２５ｍｍと推定されるので、皮脂をもれなく検出するためには、白色顔料が塗布されない部分の間隔は０．１ｍｍ以下とするのが好ましい。
このために、線状のパターン印刷では線間の間隔０．１ｍｍ、線の幅は０．０２〜０．１９ｍｍの範囲、格子パータンでは格子間隔０．１ｍｍ、線幅は０．０１〜０．０７ｍｍの範囲、ドッドパターンではドッド間隔０．１ｍｍ、ドッド径０．０５〜０．１８ｍｍの範囲のものを使用すればよい。
【００２７】
【実施例】
以下に本発明の実施例及び比較例について説明する。
実施例及び比較例においては、以下の測定方法を用いた。
▲１▼白色顔料塗工液塗工量（ｇ／ｍ２）
白色顔料塗工液塗工前後の不織布の重量を測定し、重量変化から不織布への白色顔料塗工液塗工量（不織布への付着量）を算出した。
【００２８】
▲２▼吸脂表示部による表面占有率（％）
白色の吸脂表示部が形成された不織布表面の顕微鏡写真を撮り、吸脂表示部が網目状、点在する島状、あるいはドット状等に不織布表面に載っている部分（吸脂表示部による占有部分）の面積割合を測定した。
吸脂表示部による表面占有率（％）＝
（吸脂表示部による占有部分面積／不織布表面の面積）×１００（％）
【００２９】
▲３▼吸脂表示部の塗工厚さ（ｇ／ｍ２）
上記白色顔料塗工液塗工量と吸脂表示部表面占有率から計算で求めた。
塗工厚さ（ｇ／ｍ２）＝
塗工量（ｇ／ｍ２）÷｛表面占有率（％）／１００（％）｝
【００３０】
▲４▼吸脂表示部の平均線幅（ｍｍ）
不織布表面の顕微鏡写真（１００倍）を用いて、２ｃｍ（実寸０．２ｍｍ）間隔に走査線を引き、走査線と交わった、網目状あるいは島状の吸脂表示部の幅を測定した。測定点数は５０〜１００であり、その平均値を求め、実寸に換算した。
【００３１】
▲５▼色差ΔＥの測定（ＪＩＳ  Ｚ  ８７２２に適合）
ＳＭカラーコンピュータ  モデルＳＭ４−CH（スガ試験機株式会社製）を用いて測定した。色差ΔＥは、ＪＩＳ  Ｚ  ８７３０に示される色差の表示方法のうち、Ｌａｂ系によるものである。Ｌは明度、ａ、ｂは色相と彩度を表す色度であり、ａとｂはそれぞれ色の方向を示す。ａは（−）緑方向、（＋）赤方向であり、ｂは（−）青方向、（＋）黄色方向である。
比較される２つの対象の色差ΔＥは、２つの対象の表色（L１、ａ１、ｂ１）と（L２、ａ２、ｂ２）をそれぞれ測定し、ΔＬ＝L２−Ｌ１、Δａ＝ａ２−ａ１、Δｂ＝ｂ２−ｂ１を求め、下記ハンターの色差式により算出される。
ΔＥ＝√ΔＬ２＋Δａ２＋Δｂ２
【００３２】
▲６▼白塗工ΔＥ（不織布に吸脂表示部を設けたことによる色の変化）
着色不織布基材の（L１、ａ１、ｂ１）、白色顔料が塗工された不織布表面の（L２、ａ２、ｂ２）を測定し、上記ハンターの色差式から色差ΔＥを求めた。
【００３３】
▲７▼吸脂ΔＥ（吸脂による吸収材の色の変化）
実施例または比較例の吸収材に、疑似皮脂（ヒマシ油／ベンジルアルコール＝８０／２０）を２ｇ／ｍ２、ＲＩ印刷機で不織布表面に塗工し、塗工前後の（Ｌ、ａ、ｂ）を測定し、色差ΔＥを求めた。
【００３４】
▲８▼吸水ΔＥ（吸水による吸収材の色の変化）
実施例または比較例の吸収材を水に浸漬後取り出して、ろ紙の間に挟み、過剰の水を脱水した。水浸漬前後の（Ｌ、ａ、ｂ）を測定し、色差ΔＥを求めた。
【００３５】
▲９▼硬さ（ベンディングスティフネス、曲げ剛度）
曲げ応力試験機（ベンディング  レジスタンス  テスター、ＬＯＲＥＮＴＺＥＮ社製）を用いて測定した。単位はｍＮで示した。Ｌ＆Ｗ方式の剛度であり、ＳＣＡＮ  Ｐ２９：６９に準拠している。
【００３６】
［実施例１］
着色不織布として、ワインレッド色のコットンスパンレース不織布（オイコスＰＬ−２０６０−ＤＢ、プレーン表面、目付６０ｇ／ｍ２  、日清紡製）を用いた。ＳＭカラーコンピュータ  モデルＳＭ４−CH（スガ試験機株式会社製）を用いて測定したところ、この着色不織布の明度（Ｌ値）は３４．５１であった。
【００３７】
白色顔料塗工液は、白色顔料として、シリカ（カープレックス６７、シオノギ製）を１３．３％、カオリン（アマゾン８８ＳＤ、ＣＡＤＡＭ製）を１３．３％、結合剤としてアクリル系バインダー（ポリゾールＭ−１９、昭和高分子製、固形分４８％液）を１３．３％、分散剤としてヘキサメタリン酸ソーダを０．１３％の混合液を使用した。
【００３８】
この塗工液をガラス板上に巻線径０．２５ｍｍのＷＥＢＳＴＥＲ試験用バーを使い、バー塗工し、白色顔料塗工液の層を作り、この上に前記着色不織布を載せ、ゴムロールを２〜３回転がし、続いて不織布を素早く剥ぎ取り、白色顔料塗工液を不織布表面に転写した。ガラス板上には、転写されない白色顔料塗工液が残っていた。
【００３９】
シリンダードライヤーで乾燥後、不織布表面の繊維に白色顔料が付着し、不連続な白色の吸脂表示部が形成された吸収材が得られた。この吸収材は、不織布基材のワインレッドの色にややかすみがかかったような色合いの外観を呈していた。この吸収材の吸脂表示部形成面の２００倍顕微鏡写真を撮ったところ、図１に示すように着色不織布表面に均一に分布した白色の網目状の形態が観察された。また、この吸収材の物性、性能を表１に示した。
【００４０】
不織布への白色顔料塗工液の塗工量は、２．６ｇ／ｍ２であった。また、網目の平均線幅は０．０４１ｍｍであり、網目状吸脂表示部の表面占有率は、５０．７％であった。従って、塗工量と表面占有率から、塗工厚さは、５．１ｇ／ｍ２と計算された。
【００４１】
着色不織布基材の（Ｌ１、ａ１、ｂ１）は、（３４．５１、５．４、−１．７７）、これに不連続な白色の吸脂表示部が形成された吸収材の（Ｌ２、ａ２、ｂ２）は、（３９．２２、４．０１、−３．３３）であり、吸脂表示部形成による色差ΔＥ（以下、白塗工ΔＥと称す）は、５．１５であった。
【００４２】
不連続な白色の吸脂表示部が形成された吸収材に、２ｇ／ｍ２の疑似皮脂を付着させたところ、疑似皮脂付着後の（Ｌ３、ａ３、ｂ３）の測定値は、（３５．２、５．１９、−２．０９）であり、上記吸脂前の（Ｌ２、ａ２、ｂ２）から吸脂後の（Ｌ３、ａ３、ｂ３）への色差ΔＥ（以下、吸脂ΔＥと称す）は、４．３７であった。疑似皮脂付着前後の吸収材表面を肉眼比較したところ、吸収材の吸脂部分は濃色となり、吸脂していない部分と明確な差があり、微量の皮脂の検知に有効であった。
【００４３】
また、この不連続な白色の吸脂表示部を有する吸収材は、白色顔料の塗布量が微量であり、不織布基材表面が完全には隠蔽されていないので、柔軟性が高く、顔の皮脂の拭き取り時の肌触りに違和感がなく、未塗工の不織布と同等の触感であった。この吸収材の硬さ（ベンディングスティフネス）を測定したところ、タテ方向２９ｍＮ、ヨコ方向２３ｍＮであり、未塗工の着色不織布基材の硬さであるタテ方向１８ｍＮ、ヨコ方向１３ｍＮに比べ、遜色なかった。
【００４４】
また、この吸収材に水を吸収させて、吸水前後の色の変化を観察したところ、吸水により濃色となり、肉眼的に吸水の効果が明確に確認できた。因みに、吸水前後の（Ｌ、ａ、ｂ）を測定して、色差ΔＥを求めたところ、９．１７であった。また、吸脂表示部形成による水のはじき等は観察されず、基材不織布の持つ物性が損なわれることがなかった。
【００４５】
この吸収材は、顔の皮脂のような微量の油脂の拭き取り表示機能に優れ、皮脂量分布測定用マスクとして有用であった。
【００４６】
［実施例２］
ガラス板上に塗工液層をつくるのに、巻線径０．２０ｍｍのバーを使用した以外は、実施例１と同様にして、不連続な白色の吸脂表示部が形成された吸収材を得た。この吸収材の吸脂表示部形成面の２００倍顕微鏡写真を撮ったところ、着色不織布表面に白色の網目状の形態が観察された。また、この吸収材の物性、性能を表１に示した。
【００４７】
不織布への白色顔料塗工液の塗工量は、１．９ｇ／ｍ２であった。また、網目状の平均線幅は０．０３５ｍｍであり、不連続な吸脂表示部の表面占有率は、４５．２％であった。従って、塗工量と表面占有率から、塗工厚さは、４．２ｇ／ｍ２と計算された。
【００４８】
実施例１と同様にして求めた白塗工ΔＥは４．２０、吸脂ΔＥは４．８７であり、微量の皮脂の検知に有効であった。
【００４９】
［実施例３］
ガラス板上に塗工液層をつくるのに、巻線径０．１５ｍｍのバーを使用した以外は、実施例１と同様にして、不連続な白色の吸脂表示部が形成された吸収材を得た。この吸収材の吸脂表示部形成面の２００倍顕微鏡写真を撮ったところ、着色不織布表面に白色の島が点在した形態が観察された。また、この吸収材の物性、性能を表１に示した。
【００５０】
不織布への白色顔料塗工液の塗工量は、０．５ｇ／ｍ２であった。また、点在する島の平均線幅は０．０３１ｍｍであり、不連続な吸脂表示部の表面占有率は、２０％であった。従って、塗工量と表面占有率から、塗工厚さは、２．５ｇ／ｍ２と計算された。
吸脂ΔＥは、３．００であり、微量な皮脂の吸収の肉眼識別は可能であったが、下限に近かった。
【００５１】
［比較例１、２］
実施例１で基材として用いた不織布に白色顔料を塗工しないものを比較例１の吸収材としてその物性、性能を表１に示した。
【００５２】
また、ガラス板上に塗工液層をつくるのに、巻線径０．１０ｍｍのバーを使用した以外は、実施例１と同様にして、実施例３よりもさらに白色顔料塗工量が少ない吸収材を作製し、比較例２として、その物性、性能を表１に示した。この吸収材の白色顔料塗工液塗工量は０．４ｇ／ｍ２であり、この吸収材の吸脂表示部形成面の２００倍顕微鏡写真を撮ったところ、着色不織布表面に白色の島が点在した形態が観察されたが、平均線幅は０．０３０ｍｍであり、不連続な吸脂表示部の表面占有率は１７．８％であった。従って、塗工量と表面占有率から、塗工厚さは、２．２ｇ／ｍ２と計算された。
【００５３】
比較例１の吸脂ΔＥは１．２６であり、比較例２の吸脂ΔＥは２．８３であり、微量な皮脂付着の肉眼識別は、その差異が見分けにくく、微量な油脂の検出には不適であった。
【００５４】
［実施例４］
ガラス板上に塗工液層をつくるのに、巻線径０．３０ｍｍのバーを使用した以外は、実施例１と同様にして、不連続な白色の吸脂表示部が形成された吸収材を得た。この吸収材の吸脂表示部形成面の２００倍顕微鏡写真を撮ったところ、着色不織布表面に白色の網目状の形態が観察された。また、この吸収材の物性、性能を表１に示した。
【００５５】
不織布への白色顔料塗工液の塗工量は、４．８ｇ／ｍ２であった。また、網目の平均線幅は０．０５１ｍｍであり、不連続な吸脂表示部の表面占有率は、６０％であった。従って、塗工量と表面占有率から、塗工厚さは、８．０ｇ／ｍ２と計算された。
【００５６】
実施例１と同様にして算出された吸脂ΔＥは３．００で、微量な皮脂の肉眼識別は可能であったが、下限に近かった。硬さ（ベンディングスティフネス）を測定したところ、タテ方向３７ｍＮ、ヨコ方向３１ｍＮであり、少し硬い感触があり、肌触りも少しザラツキを感じ、上限に近かった。
【００５７】
［比較例３］
ガラス板上に塗工液層をつくるのに、巻線径０．３５ｍｍのバーを使用した以外は、実施例１と同様にして、実施例４よりもさらに白色顔料塗工量が多い吸収材を作製し、その物性、性能を表１に示した。この吸収材の白色顔料塗工液塗工量は６．２ｇ／ｍ２であり、この吸収材の吸脂表示部形成面の２００倍顕微鏡写真を撮ったところ、着色不織布表面に白色の網目状の形態が観察された。網目の平均線幅は０．０５８ｍｍであり、不連続な吸脂表示部の表面占有率は６４．７％であった。従って、塗工量と表面占有率から、塗工厚さは、９．６ｇ／ｍ2 と計算された。
【００５８】
吸脂ΔＥは１．８９であり、吸脂後も、吸脂表示部に白さが残り、微量な皮脂付着の肉眼識別は、その差異が見分けにくく、微量な油脂の検出には不適であった。
【００５９】
また、硬さ（ベンディングスティフネス）を測定したところ、タテ方向４２．５ｍＮ、ヨコ方向３６ｍＮであり、肌触りにおいてもかなり違和感があった。更に吸水時、吸脂表示部での水のはじきも観察された。
【００６０】
【表１】
0003980190.tif 000002
【００６１】
［実施例５］
無着色のコットンスパンレース（オイコスＰＬ−２０８０、表面プレーン、目付８０ｇ／ｍ２、日清紡製）に、染料着色により、イエロー色（日本化薬（株）製カヤセル  イエロー  ＣＧ）、オレンジ色（日本化薬（株）製カヤセル  オレンジ  ＣＳリキッド）、ブルー色（日本化薬（株）製カヤセル  ブルー  ＣＦリキッド）、ブラウン色（Ｂｒ−Ｓ５Ｌ）の４種類の色、色濃度として各々４水準、計１６水準の着色不織布を準備した。
【００６２】
この１６種の色の異なる着色不織布を基材として、実施例１と同様の白色顔料塗工を行い、１６種類の吸収材を得た。
すなわち、白色顔料塗工液の塗工量は約３ｇ／ｍ２、白色の網目の平均線幅は約０．０４ｍｍであり、不連続な白色の吸脂表示部の表面占有率は約５０％であった。従って、塗工量と表面占有率から、塗工厚さは、６ｇ／ｍ２と計算された。
【００６３】
実施例１と同様にして吸脂ΔＥを求め、基材着色不織布の明度（Ｌ値）との関係を調べたところ、微量な皮脂の識別に有効な吸脂ΔＥが３以上となったのは、Ｌ値が７０以下のものであった。
これは、Ｌ値が７０を超えたものは、白色顔料のＬ値に近くなるため、吸脂により白色顔料が透明化して基材色が浮かび上がっても、非吸脂の白色顔料部分との差異が小さいため、吸脂部分と非吸脂部分との色差が感知されないためである。
【００６４】
従って、塗工された白色顔料が吸脂表示部として機能するためには、基材不織布の明度（Ｌ値）が７０を超えるものは不適合である。例えば、Ｌ値の高いイエロー色は不適合、オレンジ色が下限であり、ブルー、ブラウンのようなＬ値の低い色が望ましい。
【００６５】
［実施例６］
着色不織布基材、白色顔料塗工液としては、実施例１と同様のものを用い、塗工は試験用のコーターを用いた。塗工方式としてはダイレクトグラビアコート方式を用いた。
＃１００線、セル深さ７６μｍのグラビアロールを使用し、加工速度２０ｍ／分、２ｋｇ／ｃｍ２のニップ圧でダイレクトグラビア塗工し、不連続な白色の吸脂表示部を有する吸収材が得られた。
【００６６】
塗工量２．５ｇ／ｍ２、吸脂表示部は拡大するとドット状をしていて、ドットの平均径０．２ｍｍ、吸脂表示部の表面占有率は５０％であり、吸脂表示部の塗工厚さは、５．０ｇ／ｍ２と計算された。
実施例１と同様にして、疑似皮脂を付着させ吸脂ΔＥを測定したところ、４．５０であり、微量な皮脂の検知に有用であった。
【００６７】
［実施例７］
着色不織布基材、白色顔料塗工液としては、実施例１と同様のものを用い、塗工は試験用のコーターを用いた。塗工方式としてはオフセットグラビアコート方式を用いた。
＃１５０線、セル深さ５０μｍのグラビアロールを使用し、加工速度２０ｍ／分で、一度転移ロールに転移した塗工液を不織布基材に塗工するオフセットグラビア方式で行い、不連続な白色の吸脂表示部を有する吸収材が得られた。
【００６８】
塗工量１．６５ｇ／ｍ２、吸脂表示部は拡大するとドット状をしていて、ドットの平均径０．１５ｍｍ、吸脂表示部の表面占有率は５０％であり、吸脂表示部の塗工厚さは、３．３ｇ／ｍ２と計算された。
実施例１と同様にして、疑似皮脂を付着させ吸脂ΔＥを測定したところ、４．４０であり、微量な皮脂の検知に有用であった。
【００６９】
【発明の効果】
本発明においては、白色顔料塗工液が有色の不織布基材表面を完全に隠蔽することなく塗工されて、有色の不織布基材の表面に不連続な白色の吸脂表示部が形成されるため、不織布基材の吸水性、吸油性および柔軟性の特徴を生かすことができる。
吸脂表示部は、微量の油脂により透明化して不織布基材の色が顕在化するとともに、吸脂により有色の不織布基材が濃色化するため、吸脂部分と非吸脂部分とのコントラストにより微量の油脂の吸収を確認することができる。更に吸水によっても不織布基材は、濃色化するので吸水の確認も同時にできるものである。
本発明にかかる吸収材は、不織布本来の柔軟性、油脂吸収性、水吸収性等の特性を損なうことなく、微量油脂の吸脂確認機能を有するので、眼鏡等の脂拭き取り、顔の皮脂の拭き取り等の用途において有用であり、顔の皮脂分布測定用フェイスマスク等にも使用でき、幅広い用途に供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１で作製された吸収材の表面の拡大写真
【図１】
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