(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続される二本のパイプ支柱１，２の、一方のパイプ支柱２の側端にはパイプの側端より飛び出るように略截頭円錐台形状で中央部には貫通孔となっている中心穴が形成してある凸形状連結金具４を固着し、一方対向する他方のパイプ支柱１の側端には前記凸形状連結金具４と嵌合するようなテーパー面を有する形状の凹形状連結金具３をパイプ支柱１内に固着し、
凹形状連結金具３のテーパー面の先端は開口させこの開口部には前記凸形状連結金具４の中心穴と内径が同じ鉄製スリーブ１５を挿入し、鉄製スリーブ１５のパイプ支柱１の側端側となる上端は後述するストッパー金具１４の先端かぎ部分２０を掛け止めるように凹形状連結金具３のテーパー面との間に段差を設け、パイプ支柱１内の凹形状連結金具３の先端と中心部に貫通孔が形成してあるばね受け１０の間にコイルスプリング９を収納し、ばね受け１０は前記コイルスプリング９の変形に応じてパイプ支柱１内を摺動可能とし、
縦軸１８と横軸１９とからなるＬ字型であり、縦軸１８の先端はかぎ状とし、この先端のかぎ部分２０は前記鉄製スリーブ１５を挿通可能な大きさとしたストッパー金具１４を前記コイルスプリング９内にかぎ部分２０が鉄製スリーブ１５側となるように位置させ、縦軸１８先端のかぎ部分２０は、このかぎ部分２０が鉄製スリーブ１５に掛かった状態で、かぎ部分２０と凹形状連結金具３のテーパー面との間に凸形状連結金具４の先端が入り込めるように形成し、
ストッパー金具１４の縦軸１８と横軸１９の先端には穴２１，２２を形成し、縦軸１８先端の穴２１にはワイヤー８を、横軸１９先端の穴２２にはワイヤー７を連結し、縦軸１８先端の穴２１に連結したワイヤー８は凸形状連結金具４の中心穴を挿通させ、ワイヤー８の端部は止めリング１７に連結して凸形状連結金具４の中心穴より抜け出ないようにしてあり、横軸１９先端の穴２２に連結したワイヤー７はコイルスプリング９内を通しばね受け１０の中心部の貫通孔を挿通させ、ワイヤ−７の端部は止めリング１３に連結してばね受け１０より抜け出ないようにしてあるとともに、
ワイヤー８の長さはコイルスプリング９が収縮してストッパー金具１３の先端かぎ部分２０が鉄製スリーブ１５の上端に掛かった状態で、パイプ支柱１とパイプ支柱２を折り曲げて両方のパイプ支柱１，２を並行にできる長さとし、ワイヤー７の長さはコイルスプリング９収縮時にはストッパー金具１４の先端かぎ部分２０が鉄製スリーブ１５の上端に掛かる長さとし、そして、パイプ支柱１の凹状連結金具３にパイプ支柱２の凸状連結金具４を差し込んでパイプ支柱１とパイプ支柱２を連結した状態で、ストッパー金具１４全体はコイルスプリング９内に位置するとともに、コイルスプリング９が完全には延び切らない状態となるように、ワイヤー７とワイヤー８の長さを設定してあることを特徴とする折りたたみステッキなどに使用するパイプの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、折りたたみステッキなど、パイプ状支柱の接続構造に関するものであり、ステッキ用シャフトの他例えば、テントの支柱など折りたたみ式パイプの接続に使用できるものである。
【０００２】
【従来の技術】
金属パイプなどの折りたたみステッキは従来、パイプの端がテーパー状の凹形状と凸形状の連結金具が合体し、中心を通るゴムひもによって引き合って連結する構造のものが一般的である。
図１に基づいてその構造を説明する。
１および２はパイプ支柱で、それぞれテーパー状の連結金具３及び４が取り付けられている。連結金具は中空になっていてゴムひも５が張られた状態で通っている。ゴムひもの両端はステッキの上端及び下端に固定されているため、パイプが常にお互いに引き合う状態となっている。パイプ１とパイプ２を手で引き離すとゴムひも５が伸び、連結金具３および４は分離する。
図２は連結金具３と４を分離し、そのまま折りたたんだ状態を示す。
この状態では、連結金具４の外周部がパイプ支柱１の外周部との接触点６を強く圧迫し傷がつくことになる。近年、パイプに花柄などの装飾を施したおしゃれなステッキが多く見られるが、このように、接触部の装飾が損傷することが避けられなかった。
【０００３】
また、図２のように折りたたんだ状態で手を放すとゴムひも５の張力によってたたんだパイプが瞬時に開いてしまい形態を保持することができない。
畳んだ状態で携帯する場合は専用の袋に入れるか、もしくはバンドなどで束ねておく必要があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、折りたたみステッキを折りたたんだ時点でパイプ同士が引き合う力を止め、たたんだ状態を保持できるものである。
【０００５】
また、状態保持機能は衝撃などにも耐えられる構造のものである。
【０００６】
また、ステッキ使用時には簡単に連結することができるものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ゴムひもの替わりにばねとワイヤーを組み合わせたものを使い、ワイヤーの中間にストッパー金具を取り付けた。折りたたんだ状態ではストッパー金具によりばねの反発力を止める。
【０００８】
ストッパー金具が携帯時に衝撃などで外れないためにストッパー金具をＬ字型に形成した。
【０００９】
ストッパー機能を解除する時は、連結金具の形状を利用し連結金具を押し当てることにより解除する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
この発明におけるパイプ接続構造の実施例を図面に基づいて説明する。
図３はパイプ支柱が連結された状態を示す。
１および２はパイプ支柱、３および４はアルミ材の連結金具である。凹形状連結金具３の中心には摩耗を防ぐために鉄製スリーブ１５が挿入されている。パイプ支柱と凹形状連結金具３および、パイプ支柱２と凸形状連結金具４はそれぞれ接着剤によって固定されている。９は押しばねとなるコイルスプリング、１０はばね受け、１２は座金である。１４はストッパー金具で両端はワイヤー７および８が連結され、ワイヤー７，８の端はそれぞれ止めリング１３，１７に連結されている。１１は緩衝ゴムである。
【００１１】
図３において、コイルスプリング９の反発力によりばね受け１０は左側へ押されている。１０に連結されているワイヤー７、ストッパー金具１４、およびワイヤー８はワイヤー止めリング１３，１７を介して凹形状連結金具３と凸形状連結金具４を圧着させてパイプの連結を行っている。
【００１２】
図４はパイプ支柱を折りたたんだ状態を示す。図３の状態で、パイプ支柱１とパイプ支柱２を左右に引き離すことにより、凹形状連結金具３と凸形状連結金具４は分離し、同時にワイヤー８が引き上げられ、ストッパー金具１４は鉄製スリーブ１５の中心穴に進入しストッパー金具１４のかぎ状の部分が鉄製スリーブ１５の上端に掛かり、コイルスプリング９の反発力は止められることになる。また、鉄製スリーブ１５の上部はゆるい円錐状になっていてストッパー金具１４が外れにくいことになる。このとき、パイプ支柱１とパイプ支柱２は、一定の距離でワイヤー８によって連結された状態となる。この状態で図４のようにパイプ支柱１とパイプ支柱２を折り重ねることにより折りたたみが完成する。
【００１３】
ストッパー金具１４が鉄製スリーブ１５の上端に確実に掛かりかつ、携帯時の衝撃にも容易に外れないための機構について説明する。
図５はストッパー金具１４の形状を示す。図のように、ストッパー金具１４は縦軸１８と横軸１９とから成るＬ字型を形成し縦軸１８の先端はかぎ状となっている。また、縦軸１８と横軸１９の先端にはそれぞれワイヤーを通すための穴２１，２２があけられ、それぞれワイヤー７，ワイヤー８が連結されている。
【００１４】
図６、図７、図８に基づいてストッパー金具１４の機能を説明する。図６はワイヤー８が引き上げられ、ストッパー金具１４の先端が鉄製スリーブ１５の中心穴に進入した状態を示す。このとき、ストッパー金具１４はワイヤー７およびワイヤ８に引っ張られており、ワイヤー７、連結穴２２、連結穴２１、ワイヤー８は一直線上にある。従って、ストッパー金具１４の縦軸１８は図６のごとくワイヤー７，８に対して斜めに位置する。このとき、縦軸１８の外側と鉄製スリーブ１５の内径は図中２３の点で接触している。
【００１５】
図７はワイヤー８をさらに引き上げた状態を示す。ストッパー金具１４は縦軸１８の角度を時計回りに変えながら鉄製スリーブ１５に進入している。このとき、連結穴２２はワイヤー８とワイヤー７の止めリング１３とを結ぶ直線上から離れており、ばねの力で元の位置に戻ろうとする力が働く。すなわち、ストッパー金具１４は鉄製スリーブ１５との接点２３を支点として反時計回りに回る力が働いている。
図８はワイヤー８がさらに引き上げられ、鉄製スリーブ１５の上端からストッパー金具１３の先端のかぎ部分２０が完全に出た状態を示す。ストッパー金具１４は回転力により確実に鉄製スリーブ１５の上端に掛かることになる。この状態でもストッパー金具１４は反時計回りに回転しようとする力が働いており、衝撃などで外れることはないのである。
【００１６】
折りたたみの状態からストッパーを解除し、パイプを連結させる方法を図９に基づいて説明する。図９は凹形状連結金具３に凸形状連結金具４を挿入した状態を示す。凸形状連結金具４はワイヤー８に沿って進行し、ストッパー金具１４の先端を捉える。さらにパイプ支柱２を押し込むことにより、凸形状連結金具４の先端はストッパー金具１４の先端かぎ部分２０を鉄製スリーブ１５の中心に向けて移動させることになる。凹形状連結金具３と凸形状連結金具４の中心穴の内径は同一であるため、完全に合致する直前にストッパー金具１４は鉄製スリーブ１５の上端からはずれ、ばねの力でワイヤー８が引かれ、凹形状連結金具３及び凸形状連結金具４は合体し図３の状態に戻る。緩衝ゴム１１はこのときの衝撃を吸収するための部材である。
【００１７】
【発明の効果】
折りたたんだとき、パイプ支柱同士が引き付けあうことがないので傷がつかない。また、手を放してもたたんだ状態が保持されているため取り扱いがしやすい。ステッキに使用した場合カーボンパイプや漆塗り仕上のように傷のつきやすい素材でも折りたたみ式の作成が可能である。
【００１８】
折りたたんだ状態で携帯中に落としたりぶつけたりして衝撃を与えてもＬ字型ストッパー金具が外れることがない。
【００１９】
ステッキ使用時にはワンタッチで連結ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  従来の折りたたみステッキの連結部の断面図である。
【図２】  従来の折りたたみステッキの連結部を折りたたんだ状態の正面図である。
【図３】  本発明の連結部を連結した状態の断面図である。
【図４】  本発明の連結部を折りたたんだ状態の断面図である。
【図５】  ストッパー金具の正面図である。
【図６】  ストッパー金具の機能を示した連結部の断面図である。
【図７】  ストッパー金具の機能を示した連結部の断面図である。
【図８】  ストッパー金具の機能を示した連結部の断面図である。
【図９】  ストッパーを解除する機構を示した断面図である。
【符号の説明】
１  パイプ支柱
２  パイプ支柱
３  凹形状連結金具
４  凸形状連結金具
５  ゴムひも
６  連結金具４とパイプ支柱の外周部の接触点
７  ワイヤー
８  ワイヤー
９  コイルスプリング
１０  ばね受け
１１  緩衝ゴム
１２  座金
１３  ワイヤー止めリング
１４  ストッパー金具
１５  鉄製スリーブ
１６  座金
１７  ワイヤー止めリング
１８  ストッパー金具縦軸
１９  ストッパー金具横軸
２０  ストッパー金具の先端かぎ部分
２１  ストッパー金具縦軸ワイヤー穴
２２  ストッパー金具横軸ワイヤー穴
２３  スリーブとストッパー金具の接触点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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