(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
転炉内のスラグが取鍋に流出するのを防止するために転炉炉体に取付けられたスラグストッパーに転炉を包囲する防熱板に形成した連通孔を通して離型剤を塗布するスラグストッパー用離型剤塗布装置において、離型剤を噴射口から噴射する離型剤噴射手段と、この離型剤噴射手段の噴射口を前記スラグストッパーの被塗布部に噴射塗布可能な位置まで移動させる噴射口移動手段とを有することを特徴とするスラグストッパー用離型剤塗布装置。
【請求項２】
前記噴射口移動手段を、離型剤塗布装置本体を前記スラグストッパーに対して進退させる本体移動手段と、前記離型剤噴射手段の噴射口の角度をスラグストッパーの被塗布部方向へ変更させる噴射角変更手段とにより構成したことを特徴とする請求項１に記載のスラグストッパー用離型剤塗布装置。
【請求項３】
前記本体移動手段は、前記離型剤塗布装置本体を水平面内で回動することにより前記スラグストッパーに対して進退させるようにしたことを特徴とする請求項２に記載のスラグストッパー用離型剤塗布装置。
【請求項４】
前記本体移動手段を本体回動用ピストン機構とし、これのピストンロッドに前記離型剤塗布装置本体の回動中心となる基端部を連結して前記ピストンロッドのピストン運動により前記離型剤塗布装置本体を回動させるようにしたことを特徴とする請求項３に記載のスラグストッパー用離型剤塗布装置。
【請求項５】
前記離型剤塗布装置本体が細長い板状であり、前記離型剤噴射手段および前記噴射角変更手段を前記離型剤塗布装置本体の先端である自由端部に配設するとともに、前記噴射角変更手段により前記離型剤噴射手段を水平面内で回動させて前記噴射口の角度を変更させるようにしたことを特徴とする請求項２乃至請求項４のいずれか１項に記載のスラグストッパー用離型剤塗布装置。
【請求項６】
前記噴射角変更手段を噴射角変更用ピストン機構とし、これのピストンロッドに前記離型剤噴射手段を連結して前記ピストンロッドのピストン運動により前記噴射口の噴射角を変更させるようにしたことを特徴とする請求項５に記載のスラグストッパー用離型剤塗布装置。
【請求項７】
前記離型剤噴射手段および前記噴射角変更手段を支持台上に支持しつつ前記離型剤塗布装置本体上の自由端部に配設し、前記支持台を水平面内で回動させる支持台回動手段を前記離型剤塗布装置本体に配設し、前記支持台回動手段により前記支持台を回動させることで前記離型剤噴射手段を待機位置と噴射位置とに移動させるようにしたことを特徴とする請求項６に記載のスラグストッパー用離型剤塗布装置。
【請求項８】
前記支持台回動手段を支持台回動用ピストン機構とし、これのピストンロッドに前記支持台を連結して前記ピストンロッドのピストン運動により前記支持台を回動させるようにしたことを特徴とする請求項７に記載のスラグストッパー用離型剤塗布装置。
【請求項９】
前記転炉を包囲する防熱板に形成した連通孔を自動的に開閉する開閉手段を有することを特徴とする請求項１乃至請求項８のいずれか１項に記載のスラグストッパー用離型剤塗布装置。
【請求項１０】
前記開閉手段を、連通孔を塞ぐための開閉蓋と、基端部を前記防熱板に回動自在に配設するとともに自由端部に前記開閉蓋を回動自在に連結した開閉腕と、この開閉腕の基端部をピストンロッドに連結した開閉用ピストン機構とにより構成したことを特徴とする請求項９に記載のスラグストッパー用離型剤塗布装置。
【請求項１１】
前記連通孔の上下または左右若しくは全周に亘って前記防熱板に埋設されており、前記防熱板の転炉側の壁面からエアーを吹き出すエアー噴射手段を有することを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載のスラグストッパー用離型剤塗布装置。
【請求項１２】
前記開閉手段の開閉蓋の転炉側側面からエアーを吹き出すエアー噴射手段を有することを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載のスラグストッパー用離型剤塗布装置。
【請求項１３】
前記離型剤噴射手段を複数個有することを特徴とする請求項１乃至請求項１２に記載のスラグストッパー用離型剤塗布装置。
【請求項１４】
複数個の前記離型剤噴射手段をそれぞれ鉛直方向に並べて配設したことを特徴とする請求項１３に記載のスラグストッパー用離型剤塗布装置。
【請求項１５】
複数個の前記離型剤噴射手段をそれぞれ水平方向に並べて配設したことを特とする請求項１３に記載のスラグストッパー用離型剤塗布装置。
【請求項１６】
前記離型剤噴射手段が細長い形状であり、その噴射口を有する先端が直角に折曲していることを特徴とする請求項１乃至請求項１５のいずれか１項に記載のスラグストッパー用離型剤塗布装置。
【請求項１７】
前記離型剤として黒鉛系水溶液を使用することを特徴とする請求項１乃至請求項１６のいずれか１項に記載のスラグストッパー用離型剤塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスラグストッパー用離型剤塗布装置に係り、特に、スラグストッパーのアームやヘッド部に溶鋼が固化するのを防止する離型剤を自動的に塗布するためのスラグストッパー用離型剤塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、出鋼末期に転炉から溶鋼と共に流出するスラグは、成分にＦｅＯを多く含んでいるため、出鋼時に投入するＭｎ合金、Ｓｉ合金、アルミニウムの歩留りを低下させるとともに、アルミナ系介在物を生成させて鋼の清浄度を低下させていた。また、アルミニウムおよびシリコン等の脱酸元素により転炉スラグが還元されるとスラグからの復リンが発生し、所望の成分と異なる成分となってしまう、いわゆる成分外れを引き起こす問題も有していた。
【０００３】
このような問題を解決する方法として、図１９および図２０に示すようなスラグストッパー３０が炉体３１に取り付けられている。このスラグストッパー３０は、アーム部３３が動力伝達歯車群３４の駆動により回転運動をして、円筒形状のヘッド部３５を転炉出鋼口３２に嵌入させるように移動し前記転炉出鋼口３２を外側から塞ぐようになっている。そして、オペレータが出鋼流の色（スラグの場合には赤っぽくなる）を見てスラグが取鍋（図示せず）に流れてしまうと判断すると、強制的に前記スラグストッパー３０を作動させて前記転炉出鋼口３２を外側からヘッド部３５により塞ぐようになっている。これにより、スラグを炉内へ残して取鍋への流出を防ぐことができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のスラグストッパー３０を用いた方法では、スラグストッパー３０のアーム部３３およびヘッド部３５に溶鋼が付着し固化（地金）する場合があり、このため、前記スラグストッパー３０の先端部と転炉出鋼口３２との密着性が悪くなってしまう場合があった。具体的には、スラグストッパー３０のアーム回転軸３６と炉体３１のクリアランスがなくなってしまったり、ヘッド部３５と転炉出鋼口３２との密着性が悪くなってしまい、スラグの流出を確実に防止することができない場合があった。
【０００５】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、スラグストッパーに溶鋼が付着し固化してしまうのを安全な方法で、容易、かつ、確実に防止することのできるスラグストッパー用離型剤塗布装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため本発明に係る請求項１に記載のスラグストッパー用離型剤塗布装置の特徴は、転炉内のスラグが取鍋に流出するのを防止するために転炉炉体に取付けられたスラグストッパーに転炉を包囲する防熱板に形成した連通孔を通して離型剤を塗布するスラグストッパー用離型剤塗布装置において、離型剤を噴射口から噴射する離型剤噴射手段と、この離型剤噴射手段の噴射口を前記スラグストッパーの被塗布部に噴射塗布可能な位置まで移動させる噴射口移動手段とを有する点にある。そして、このような構成を採用したことにより、スラグストッパーへの離型剤の塗布を自動化でき、スラグストッパーに溶鋼が付着し固化してしまうのを安全な方法で、容易、かつ、確実に防止することができる。
【０００７】
また、請求項２に記載のスラグストッパー用離型剤塗布装置の特徴は、噴射口移動手段を、離型剤塗布装置本体をスラグストッパーに対して進退させる本体移動手段と、離型剤噴射手段の噴射口の角度をスラグストッパーの被塗布部方向へ変更させる噴射角変更手段とにより構成した点にある。そして、このような構成を採用したことにより、スラグストッパーへ離型剤を均一に塗布することができ、より確実にスラグストッパー上に溶鋼が付着して固化するのを防止できる。
【０００８】
また、請求項３に記載のスラグストッパー用離型剤塗布装置の特徴は、本体移動手段を、離型剤塗布装置本体を水平面内で回動することによりスラグストッパーに対して進退させるようにした点にある。そして、このような構成を採用したことにより、配置スペースを取らない装置とすることができて一層実用性の高いスラグストッパー用離型剤塗布装置を提供できる。
【０００９】
また、請求項４に記載のスラグストッパー用離型剤塗布装置の特徴は、本体移動手段を本体回動用ピストン機構とし、これのピストンロッドに離型剤塗布装置本体の回動中心となる基端部を連結して前記ピストンロッドのピストン運動により前記離型剤塗布装置本体を回動させるようにした点にある。そして、このような構成を採用したことにより、離型剤の塗布がより簡易な構成で円滑な動作により行なうことができる。
【００１０】
また、請求項５に記載のスラグストッパー用離型剤塗布装置の特徴は、前記離型剤塗布装置本体が細長い板状であり、前記離型剤噴射手段および前記噴射角変更手段を前記離型剤塗布装置本体の先端である自由端部に配設するとともに、前記噴射角変更手段により前記離型剤噴射手段を水平面内で回動させて前記噴射口の角度を変更させるようにした点にある。そして、このような構成を採用したことにより、離型剤を広範囲でスラグストッパーに塗布できる。
【００１１】
また、請求項６に記載のスラグストッパー用離型剤塗布装置の特徴は、噴射角変更手段を噴射角変更用ピストン機構とし、これのピストンロッドに離型剤噴射手段を連結してピストンロッドのピストン運動により噴射口の噴射角を変更させるようにした点にある。そして、このような構成を採用したことにより、簡単な構成により円滑に噴射口の角度の変更が可能となり離型剤を広範囲でスラグストッパーに塗布できる。
【００１２】
また、請求項７に記載のスラグストッパー用離型剤塗布装置の特徴は、前記離型剤噴射手段および前記噴射角変更手段を支持台上に支持しつつ前記離型剤塗布装置本体上の自由端部に配設し、前記支持台を水平面内で回動させる支持台回動手段を前記離型剤塗布装置本体に配設し、前記支持台回動手段により前記支持台を回動させることで前記離型剤噴射手段を待機位置と噴射位置とに移動させるようにした点にある。そして、このような構成を採用したことにより、各部の機能を確保しつつ配置スペースを小さくすることができる。
【００１３】
また、請求項８に記載のスラグストッパー用離型剤塗布装置の特徴は、支持台回動手段を支持台回動用ピストン機構とし、これのピストンロッドに支持台を連結してピストンロッドのピストン運動により前記支持台を回動させるようにした点にある。そして、このような構成を採用したことにより、離型剤噴射手段を待機位置と噴射位置とに円滑な動作で切り換えることができる。
【００１４】
また、請求項９に記載のスラグストッパー用離型剤塗布装置の特徴は、転炉を包囲する防熱板に形成した連通孔を自動的に開閉する開閉手段を有する点にある。そして、このような構成を採用したことにより、連通孔の開閉を自動化することができより効率的に離型剤をスラグストッパーに塗布することができる。
【００１５】
また、請求項１０に記載のスラグストッパー用離型剤塗布装置の特徴は、開閉手段を、連通孔を塞ぐための開閉蓋と、基端部を防熱板に回動自在に配設するとともに自由端部に前記開閉蓋を回動自在に連結した開閉腕と、この開閉腕の基端部をピストンロッドに連結した開閉用ピストン機構とにより構成した点にある。そして、このような構成を採用したことにより、連通孔の開閉をより円滑かつ効率的に行なうことができる。
【００１６】
また、請求項１１に記載のスラグストッパー用離型剤塗布装置の特徴は、前記連通孔の上下または左右若しくは全周に亘って前記防熱板に埋設されており、防熱板の転炉側からエアーを吹き出すエアー噴射手段を有する点にある。そして、このような構成を採用したことにより、転炉操業中やスラグストッパーの開閉時に飛散する溶鋼やスラグを吹き飛ばし、前記連通孔に付着するのを防止することができ、前記離型剤塗布手段の円滑動作を保持することができる。
【００１７】
また、請求項１２に記載のスラグストッパー用離型剤塗布装置の特徴は、開閉手段の開閉蓋の転炉側側面からエアーを吹き出すエアー噴射手段を有する点にある。そして、このような構成を採用したことにより、連通孔に向かって飛散する溶鋼やスラグをエアーにより吹き飛ばし、連通孔が地金するのを防止して前記離型剤塗布手段の円滑動作を保持することができる。
【００１８】
また、請求項１３に記載のスラグストッパー用離型剤塗布装置の特徴は、離型剤噴射手段を複数個有する点にある。そして、このような構成を採用したことにより、より広範囲における離型剤の塗布が可能となる。
【００１９】
また、請求項１４に記載のスラグストッパー用離型剤塗布装置の特徴は、複数個の離型剤噴射手段をそれぞれ鉛直方向に並べて配設した点にある。そして、このような構成を採用したことにより、鉛直方向への離型剤塗布範囲を拡大することができる。
【００２０】
また、請求項１５に記載のスラグストッパー用離型剤塗布装置の特徴は、複数個の離型剤噴射手段をそれぞれ水平方向に並べて配設した点にある。そして、このような構成を採用したことにより、水平方向への離型剤塗布範囲を拡大することができる。
【００２１】
また、請求項１６に記載のスラグストッパー用離型剤塗布装置の特徴は、前記離型剤噴射手段が細長い形状であり、その噴射口を有する先端が直角に折曲している点にある。そして、このような構成を採用したことにより、連通孔の正面に位置せずに直角方向に位置するスラグストッパーに対しても離型剤を塗布することが可能となり、より一層離型剤の塗布範囲を拡大できる。
【００２２】
また、請求項１７に記載のスラグストッパー用離型剤塗布装置の特徴は、離型剤として黒鉛型水溶液を使用した点にある。そして、このような構成を採用したことにより、スラグストッパーに溶鋼が付着して固化してしまうのをより確実かつ効果的に防止できる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の各実施の形態を図１乃至図１８を参照して説明する。
【００２４】
本発明の第１の実施形態におけるスラグストッパー用離型剤塗布装置１は、スラグストッパー２に黒鉛系の水溶液からなる離型剤３を噴射させて自動的に塗布するための装置である。離型剤３として黒鉛系水溶液を選択したのは、高温下において溶鋼が付着するのを防止するという環境条件を考慮した場合に、耐熱、耐酸化性に優れた黒鉛を主とする離系剤が最も適しているからであり、しかもセラミックス系離型剤に比べて安価であるという利点もある。
【００２５】
図１は、本第１実施形態におけるスラグストッパー用離型剤塗布装置１によりスラグストッパー２に離型剤３を塗布している状態を示しており、図２は図１を上方から見た平面図を示しており、図３は本実施形態の配電状態を示している。これらの図に示すように、転炉の炉体の出鋼口近傍に配設されているスラグストッパー２の外側には、厚さ約１８０ｍｍの防熱板４が配設されており、この防熱板４には、前記スラグストッパー２を望む位置に長方形状の連通孔５が形成されている。この連通孔５は、後述する離型剤噴射手段たるノズル１６等の出入り口となる孔であるが、通常、出鋼口から流出する溶鋼の色等を観察するための窓として使用されている。
【００２６】
この連通孔５の上下位置には、前記防熱板４に沿って２本のパイプ６，６が水平に延在されており、さらに、下方側のパイプ６よりも下方の前記防熱板４外側には、略直方体形状の基台７が鉄板からなる固定板に溶接されてボルト等により固定されている。この基台７上には、スライド板８が前記基台７に対して回転軸８ａをもって水平面内で回動自在に配設されており、このスライド板８には、離型剤塗布装置本体たる細長い板状の本体アーム９がボルト等により固定されている。このスライド板８の回転軸８ａには、連結部材等（図示せず）を介して本体移動手段たる本体アーム回動用ピストン機構１０のピストンロッド１０ａの先端が連結されている。このピストンロッド１０ａが前記防熱板４と平行にシリンダ室１０ｂ内から出入してピストン運動を行なうことにより前記スライド板８を介して前記本体アーム９を水平面内において回動するようになっている。
【００２７】
また、前記本体アーム９には、その自由端上面に平板状のノズル支持台１１が回動自在に配設されているとともに、前記本体アーム９の中間位置にシリンダ支持台１２が形成されている。このシリンダ支持台１２上には、支持台回動手段たるノズル支持台回動用ピストン機構１３が前記本体アーム９の長手方向と平行にそのピストンロッド１３ａをシリンダ室１３ｂから出入するように配設されている。このノズル支持台回動用ピストン機構１３のピストンロッド１３ａは、前記ノズル支持台１１の基端部近傍に連結されており、このピストンロッド１３ａのピストン動作によって前記ノズル支持台１１が水平面内を約９０度の範囲内で回動するようになっている。このため、後述する離系剤噴射手段たるノズルアーム１４を使用しない場合には、前記ノズル支持台回動用ピストン機構１３がそのピストンロッド１３ａをシリンダ室１３ｂから進出させて前記ノズルアーム１４を本体アーム９に平行となる待機状態にしておき、一方、ノズルアーム１４を使用する場合には、前記ピストンロッド１３ａをシリンダ室１３ｂへ退入させて前記ノズルアーム１４を本体アーム９と直角となる使用状態にしておくようなっている。
【００２８】
前記ノズル支持台１１の上面であって基端部近傍には、ノズル回動軸１５が鉛直に支持されており、このノズル回動軸１５にはノズルアーム１４の基端部が嵌合されている。そして、このノズルアーム１４の先端部には離型剤３を噴射する噴射口であるノズル１６が取着されている。このノズル１６の先端面には、図示しない複数の孔が形成されており、空気圧や水圧、あるいは電位差等によってこの孔から離型剤３が均一に噴射するようになっている。なお、前記ノズル１６をスプリンクラーのように水圧等を受けて回転する機構として、より広範囲に噴射することを可能とする構成としてもよい。また、前記ノズルアーム１４に取着する前記ノズル１６の数を１つに限る必要はなく、例えば、前記ノズルアーム１４の先端部にヘッダー（図示せず）を取着して、複数のノズル１６を並列に配置するようにしてもよい。
【００２９】
さらに、前記ノズル支持台１１上には、噴射角変更手段たるノズルスイング用ピストン機構１７が、そのピストンロッド１７ａを前記ノズルアーム１４の軸方向と平行にシリンダ室１７ｂから出入可能に配設されている。このピストンロッド１７ａの先端部には、前記ノズル回動軸１５に固定的に嵌合されたスイング部材１８が回動可能に連結されている。このため、前記ノズルスイング用ピストン機構１７のピストンロッド１７ａをピストン運動させると、前記スイング部材１８を介して前記ノズル回動軸１５が回動し、これに伴って前記ノズルアーム１４が約±１６度の角度範囲内で回動するようになっている。この噴射範囲は、スラグストッパー２の位置において約１０００ｍｍ幅の範囲に離型剤を塗布することができる。
【００３０】
さらに、前記ノズルアーム１４の基端部は、二股に分岐されており、一方には空気が圧送されるエア送入ピット１９が形成されており、他方には離型剤３が圧送される離型剤送入ピット２０が形成されている。これらの各ピット１９，２０は、図３に示すようにそれぞれ離型剤３が封入されている離型剤圧送タンク２１に連結されている。この離型剤圧送タンク２１からノズル１６に離型剤３および圧縮空気が圧送されるようになっている。なお、前記離型剤３を前記ノズル１６と離型剤圧送タンク２１との間で常に循環するようにし、離型剤３が供給路内で凝固してしまうのを防止するようにしてもよい。
【００３１】
さらに、空気を圧送するのではなく、離系剤を圧縮して離型剤３の水圧のみによってノズル１６から噴射する構成としてもよい。
【００３２】
また、本第１実施形態では前記ノズル支持台回動用ピストン機構１３とノズルスイング用ピストン機構１７をそれぞれ配設しているが、これらをいずれか一方のみとする構成にしてもよい。例えば、前記ノズルスイング用ピストン機構１７をなくしてノズルアーム１４を支持台に固定し、前記ノズル支持台回動用ピストンを別途、所定の噴射角に変更し得るように制御するようにしてもよい。あるいは、前記ノズル支持台回動用ピストン機構１３をなくしてノズルアーム１４を待機位置と使用位置とに切り換えずに使用するようにしてもよい。
【００３３】
また、図３に示すように、前記各ピストン機構１０，１３，１７，２６は、油圧式の電磁弁２２を制御することにより各ピストンロッド１０ａ，１３ａ，１７ａ，２６ａが所望のピストン運動を行なうようになっている。
【００３４】
一方、前記防熱板４の外側であって前記連通孔５の上方には、図４に示すように、この連通孔５を開閉するための開閉手段２３が配設されている。この開閉手段２３は、開閉蓋２４と、開閉腕２５と、開閉用ピストン機構２６とから構成されている。前記防熱板４の外側には、開閉用台座２７が溶接により固定されており、この開閉用台座２７には開閉蓋２４を開閉するための開閉用ピストン機構２６がそのピストンロッド２６ａを鉛直下方にシリンダ室２６ｂから出入するように配設されている。このピストンロッド２６ａの先端部には、略「くの字」状の開閉腕２５が回動可能に連結されている。この開閉腕２５の基端部２５ａは前記防熱板４の外側に回動自在に配設されており、この基端部２５ａよりも下方に先端部２５ｂが位置するようにされ、この先端部２５ｂには前記連通孔５を開閉する開閉蓋２４が一定範囲内で回動可能に連結されている。そして、前記開閉用ピストン機構２６のピストンロッド２６ａは、前記開閉腕２５をその基端部２５ａと折曲部２５ｃとの中間位置において支持している。このため、前記開閉用ピストン機構２６のピストンロッド２６ａがシリンダ室１０ｂから出入すると、前記開閉腕２５が前記基端部２５ａを中心に回動して、前記開閉蓋２４を前記連通孔５に嵌入し、あるいは、前記連通孔５から抜き出すようになっている。
【００３５】
また、本発明の第１実施形態には、転炉から連通孔５側に飛散する溶鋼やスラグの付着を防止するためのエアー噴射手段２８が配設されている。これは、転炉操業中に炉頂から飛散する溶鋼や出鋼時のスラグストッパー２の開閉の際に飛散する溶鋼およびスラグが前記防熱板４に付着し、前記連通孔５の一部若しくは全体を塞いでしまって、前記ノズルアーム１４が連通孔５内に前進することや前記ノズルアーム１４がスイングすることを妨げてしまうのを防止するものである。このエアー噴射手段２８は、エアー供給装置（図示せず）、エアー導通管２９およびエアー噴射口２９ａにより構成されている。このうち、前記エアー供給装置は、図示しない空気圧縮機などから構成されており転炉操業中に手動あるいは自動により駆動するようになっている。また、前記エアー導通管２９は、前記エアー供給装置に連結されているとともに、図４等に示すように、前記防熱板４の外側から内側（転炉側）に向かって前記連通孔５の上下または左右若しくは全周にわたって前記防熱板４に埋設されている。そして、このエアー導通管２９の先端部分に前記エアー噴射口２９ａが形成されていて、前記防熱板４の転炉側壁面からわずかに突出している。前記エアー噴射口２９ａから噴射されるエアーは、主として前記連通孔５側へ吹き出されるようになっており、例えば、前記連通孔５の上部に配設されたエアー噴射口２９ａであれば、下方側へエアーが吹き出されるようになっており、前記連通孔５の下部に配設されたエアー噴射口２９ａであれば、上方側へエアーが吹き出されるようになっている。このため、このエアー噴射口２９ａから噴射されるエアーは、前記連通孔５の方向へ飛散してくる溶鋼およびスラグを確実に吹き飛ばすようになっている。
【００３６】
なお、前記エアー噴射手段２８のエアー連通管２９は、前記防熱板４の外側から内側（転炉側）に向かって前記連通孔５の上下等に配設されているが、これを図５に示すように、前記防熱板４の外側から内側に向かって前記前記開閉蓋２４内に配設し、前記エアー噴射口２９ａを転炉側側面の数箇所から突出するように形成してもよい。このような場合、前記エアー噴射口２９ａからは、放射状にエアーが噴射されるようになっており、飛散してくる溶鋼等が前記連通孔５に付着するのを確実に防止するようになっている。
【００３７】
つぎに、本発明の第１実施形態の作用について図６乃至図１６を参照しつつ説明する。
【００３８】
本第１実施形態のスラグストッパー用離型剤塗布装置１は、不使用時においては、図６および図７に示すように、本体アーム９およびノズルアーム１４を防熱板４と平行な状態にして待機している。そして、スラグストッパー２に離型剤３を塗布する段階になると、図８に示すように、本体アーム回動用ピストン機構１０が作動してそのピストンロッド１０ａをシリンダ室１０ｂから進出させ前記本体アーム９の自由端を防熱板４から離間するように（図８の時計回りに）前記スライド板８の回転軸８ａ（基端部）を中心に回動させる。
【００３９】
その後、図９に示すように、前記開閉手段２３の開閉用ピストン機構２６が作動してそのピストンロッド２６ａをシリンダ室２６ｂ内に進入させると、前記ピストンロッド２６ａに連結された開閉腕２５が引上げられて、その先端部２５ｂに連結されている開閉蓋２４が所定範囲内で回動しつつ前記連通孔５から引き抜かれて連通孔５が開放される。
【００４０】
つぎに、図１０に示すように、ノズル支持台回動用ピストン機構１３が作動してそのピストンロッド１３ａをシリンダ室１３ｂ内に進入させると、ノズル支持台１１が図１０の時計回りに回動してノズルアーム１４がその先端部のノズル１６を前記連通孔５に対向するように移動する。
【００４１】
この状態から図１１に示すように、前記本体アーム回動用ピストン機構１０がシリンダ室１０ｂ内にそのピストンロッド１０ａを進入させ、前記本体アーム９の自由端が防熱板４側に回動して前記ノズルアーム１４をノズル１６から防熱板４内に進入させる。
【００４２】
そして、図１２に示すように、前記ノズルスイング用ピストン機構１７が作動して、シリンダ室１７ｂ内からピストンロッド１７ａを進出させると、前記ノズルアーム１４はノズル回動軸１５を中心に図１２の右方向へ回動し、逆にシリンダ室１７ｂ内へピストンロッド１７ａを進入させると、前記ノズルアーム１４は図１２の左方向へ回動する。この動作と同時に、前記離型剤圧送タンク２１から離型剤３が圧送されるとともに空気圧が加えられることにより前記ノズル１６から前記離型剤３が噴射される。このため、前記ノズルアーム１４が首振り動作を行ないつつ離型剤３を噴射することにより広範囲にわたりスラグストッパー２に離型剤３を均一に塗布することができる。
【００４３】
このようにして離型剤３を塗布した後、図１３に示すように、前記本体アーム回動用ピストン機構１０が再びピストンロッド１０ａをシリンダ室１０ｂ内から進出させて本体アーム９を回動させて防熱板４から離間させ、前記ノズルアーム１４を前記連通孔５から抜き出し開放する。そして、図１４に示すように、前記ノズル支持台回動用ピストン機構１３のピストンロッド１３ａをシリンダ室１３ｂから進出させて前記ノズル支持台１１を図１４の反時計回りに回動してノズルアーム１４を本体アーム９上の待機位置に待機させる。この状態において、図１５に示すように、前記開閉用ピストン機構２６のピストンロッド２６ａをシリンダ室２６ｂ内から進出させて、開閉腕２５の先端部２５ｂを下方へ移動し、この先端部２５ｂに連結されている開閉蓋２４を前記連通孔５へ嵌入して連通孔５を閉鎖する。この後、図１６に示すように、前記本体アーム回動用ピストン機構１０のピストンロッド１０ａを前記シリンダ室１０ｂ内に進入させることにより前記本体アーム９の自由端を前記防熱板４側に回動させて待機位置に戻し、スラグストッパー２への離型剤塗布動作を終了する。
【００４４】
なお、本第１実施形態のエアー噴射手段２８は、離型剤塗布動作の有無にかかわらず転炉が操業中であったりスラグストッパー２が開閉する場合には常時運転されている。すなわち、エアー供給装置で発生されたエアーを前記エアー導通管２９を介して前記エアー噴射口２９ａから噴射して、前記連通孔５の周辺に飛散してくる溶鋼やスラグを吹き飛ばす。これにより、飛散する溶鋼およびスラグが連通孔５の一部や全体に付着するのを防止することができる。
【００４５】
したがって、本発明の第１実施形態によれば、スラグストッパー２への離型剤３の塗布を自動的に行なうことができるため、安全性を確保できるとともに、人件費等のコスト削減を図ることができる。
【００４６】
また、機械的に塗布することにより、離型剤３の塗布量および形成被膜厚さの均一化を図ることができる。しかも、塗布した離型剤３の寿命は、厚さの均一性に影響されるため、離型剤３の寿命を延長させられる。
【００４７】
このようにスラグストッパー２に離型剤３を塗布することで、スラグストッパー２に地金が付着するのを防止することができる。
【００４８】
また、本第１実施形態におけるエアー噴射手段２８が、連通孔５の近傍に飛散してくる溶鋼やスラグを吹き飛ばすようになっているため、飛散する溶鋼等が前記連通孔５の一部や全体に付着して連通孔５を塞いでしまうのを未然に防止できる。このため、前記ノズルアーム１４の連通孔５への前進動作およびスイング動作が妨げられることもなく、円滑な離型剤３の塗布動作が行われる。
【００４９】
つぎに、本発明の第２実施形態について図１７を参照しつつ説明する。
【００５０】
なお、本第２実施形態の構成のうち前述した第１実施形態のものと同一またはそれに相当する構成については同一の符号を付し、再度の説明を省略する。
【００５１】
本第２実施形態におけるスラグストッパー用離型剤塗布装置１は、複数のノズルアーム１４，１４を有するものである。図１７では、本第２実施形態として２本のノズルアーム１４，１４を鉛直方向に並べて配設する構成を示しているが、これに限られるものではなく、塗布するスラグストッパー２の大きさに応じて２本以上配設してもよいし、水平方向に並べて配設してもよい。
【００５２】
また、防熱板４の各連通孔５，５には、エアー噴射手段２８がそれぞれ配設されており、各エアー噴射口２９ａからエアーが吹き出すようになっている。このため、前記第１実施形態と同様に、転炉操業中やスラグストッパーの開閉の際に飛散する溶鋼やスラグが前記各連通孔５，５の一部あるいは全体に付着してしまうのを防止することができ、前記各ノズルアーム１４，１４の前進動作やスイング動作を円滑に行えるようになっている。
【００５３】
したがって、このような本発明の第２実施形態によれば、上下あるいは左右のより広い範囲にわたって離型剤３を塗布することができるため、高さ方向や幅方向に大きいスラグストッパー２に離型剤３を塗布する場合でも安全かつ均一に離型剤３を塗布することができる。
【００５４】
つぎに、本発明の第３実施形態について図１８を参照しつつ説明する。
【００５５】
なお、本第３実施形態の構成のうち前述した第１実施形態のものと同一またはこれに相当する構成については同一の符号を付し、再度の説明を省略する。
【００５６】
本第３実施形態におけるスラグストッパー用離型剤塗布装置１は、ノズルアーム１４の先端部近傍に折曲部１４ａが形成された構成とされている。すなわち、ノズルアーム１４の先端部には離型剤３の噴射されるノズル１６が取着されているが、その取着位置よりもわずかに基端部側の位置で鉛直下方に直角に折り曲げられて折曲部１４ａが形成されている。この折曲部１４ａの折り曲げ角度は任意に定めてよいし、また、折り曲げる方向も鉛直下方に限らず、水平方向等の任意に形成してよい。このように折曲部１４が形成されることにより、正面からのみならず、上方や側方から離型剤を塗布できる。
【００５７】
また、この本第３実施形態におけるノズルアーム１４は、ノズル往復用ピストン機構（図示せず）のピストンロッド（図示せず）に取着されている。このノズル往復用ピストン機構は、ノズル１６の位置を防熱板４内において前後方向に往復させられるようになっている。これによりスラグストッパー２の背面側にも離型剤を自動的に塗布できるし、前記ノズル往復用ピストン機構によりノズルアーム１４の位置を調整することにより、広い範囲における離型剤３の塗布が可能となる。
【００５８】
したがって、本第３実施形態によれば、前記スラグストッパー２の上方や側方あるいは背面から離型剤３を塗布することができ、より広範囲に安全、かつ、容易に離型剤３を塗布することができる。
【００５９】
なお、本発明は前記実施の形態のものに限定されるものではなく、必要に応じて種々変更することが可能である。
【００６０】
【発明の効果】
以上述べたように本発明に係るスラグストッパー用離型剤塗布装置によれば、スラグストッパーに適量の離型剤を広範囲にわたって自動的に均一に塗布することができる。このため、スラグストッパーに溶鋼が付着して固化するのを安全な方法で、容易、かつ、確実に防止することができる等の効果を奏する。
【００６１】
また、スラグストッパー用離型剤塗布装置の方向へ転炉から飛散する溶鋼やスラグをエアーにより吹き飛ばすようになっているため、スラグストッパー用離型剤塗布装置自身が地金するのを防止し、スラグストッパーへの離型剤塗布を円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るスラグストッパー用離型剤塗布装置の第１実施形態を示す説明図
【図２】  図１の平面図
【図３】  本第１実施形態の配電状態を示す説明図
【図４】  本第１実施形態における開閉手段およびエアー噴射手段を示す説明図
【図５】  本第１実施形態におけるエアー噴射手段の他の実施例を示す説明図
【図６】  本第１実施形態におけるノズルアームの待機状態を示す説明図
【図７】  図６の要部拡大図
【図８】  本第１実施形態の作用を示す説明図であって本体アーム回動用ピストン機構の作動状態を示す説明図
【図９】  本第１実施形態の作用を示す説明図であって開閉手段により開閉蓋を開ける状態を示す説明図
【図１０】  本第１実施形態の作用を示す説明図であってノズル支持台回動ピストン機構の作動状態を示す説明図
【図１１】  本第１実施形態の作用を示す説明図であって本体アーム回動用ピストン機構の作動状態を示す説明図
【図１２】  本第１実施形態の作用を示す説明図であってノズルスイング用ピストン機構の作動状態を示す説明図
【図１３】  本第１実施形態の作用を示す説明図であって本体アーム回動用ピストン機構の動作によりノズルアームを連通孔から退避させる状態を示す説明図
【図１４】  本第１実施形態の作用を示す説明図であってノズル支持台回動ピストン機構の動作によりノズルアームを待機させる状態を示す説明図
【図１５】  本第１実施形態の作用を示す説明図であって開閉手段により開閉蓋を閉める状態を示す説明図
【図１６】  本第１実施形態の作用を示す説明図であって本体アーム回動用ピストン機構の動作により本体アームを待機させる状態を示す説明図
【図１７】  本発明のスラグストッパー用離型剤塗布装置の第２実施形態を示す要部説明図
【図１８】  本発明のスラグストッパー用離型剤塗布装置の第３実施形態を示す要部説明図
【図１９】  従来から使用されているスラグストッパーを示す正面図
【図２０】  図１９の平面図
【符号の説明】
１  スラグストッパー用離型剤塗布装置
２  スラグストッパー
４  防熱板
５  連通孔
８  スライド板
９  本体アーム
１０  本体アーム回動用ピストン機構
１１  ノズル支持台
１２  シリンダ支持台
１３  ノズル支持台回動用ピストン機構
１４  ノズルアーム
１６  ノズル
１７  ノズルスイング用ピストン機構
１９  エア送入ピット
２０  離型剤送入ピット
２３  開閉手段
２４  開閉蓋
２５  開閉腕
２６  開閉用ピストン機構
２８  エアー噴射手段
２９  エアー導通管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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