(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
輪転機の洗浄可能なインク付け装置のドクターブレード装置を洗浄する方法であって、
前記ドクターブレード装置が、
長手方向に延びた溝を備えたドクターブレード支持体を有し、前記溝には２つのドクターブレードが互いに平行に取り付けられ、該ドクターブレードは、インク付けロールに当接されることができ、該インク付けロール、前記ドクターブレード支持体の溝及びこの支持体の端部に設けられた封止手段とともに、インクチャンバーを構成し、
インクを前記インクチャンバーに供給し、インクを前記インクチャンバーから排出するための供給、排出管路と、
前記ドクターブレード支持体を前記インク付けロールに押しつけるための当接装置とを有し、
前記インクチャンバーからインクを圧送した後、前記インクチャンバーを溶剤で洗浄する、
前記ドクターブレード装置の洗浄方法において、
インクを、前記インクチャンバーから、単数又は複数の前記排出管路を介して、インクタンクに圧送し、
溶剤を、溶剤タンクから前記供給管路を介して前記インクチャンバーに圧送し、所定時間、前記排出管路を介して前記インクタンクに差し向け、
インクで汚染された前記溶剤を、所定時間、汚染物タンクに圧送し、
前記溶剤タンクからの溶剤の供給を中断し、前記溶剤を前記汚染物タンクに圧送し、
新しい溶剤を前記供給管路を介して前記インクチャンバーに圧送し、前記溶剤タンクへの吸引管路を閉じ、溶剤を前記供給、排出管路を介して、閉じた洗浄循環経路に所定時間圧送し、
前記循環経路に存在している溶剤を前記汚染物タンクに差し向けることを含む、
前記ドクターブレード装置の洗浄方法。
【請求項２】
前記インクチャンバーのインクが、該チャンバーの中央に配置された供給管路を介して差し向けられ、側方排出管路によって吸い出される、請求項１記載の方法。
【請求項３】
各洗浄工程中、端側の前記排出管路のうちの一方が閉じられ、溶剤が前記供給管路をも介して吸い出される、請求項１又は２の方法。
【請求項４】
インクを前記インクチャンバーから圧送する間、前記インク付けロールが印刷作業におけるよりも少ない継続回転数で駆動される、請求項１〜３の一つに記載の方法。
【請求項５】
洗浄工程中、前記インク付けロールが印刷作業中よりも多い回転数で駆動される、請求項１〜４の一つに記載の方法。
【請求項６】
洗浄工程中、より多い回転数で駆動される前記インク付けロールの回転の方向が、一度又は数度反対向きにされる、請求項５記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、輪転機の洗浄可能なインク付け装置のためのドクターブレード装置の洗浄方法に関し、このドクターブレード装置は、長手方向に延びた溝を備えたドクターブレード支持体を有し、かかる溝には２つのドクターブレードが互いに平行に取り付けられ、該ドクターブレードは、インク付けロールに当接されることができ、該インク付けロール、ドクターブレード支持体の溝及びこの支持体の端部に設けられた封止手段とともに、インクチャンバーを構成し、インクをインクチャンバーに供給し、インクをインクチャンバーから排出するための供給、排出管路と、ドクターブレード支持体をインク付けロールに押しつけるための当接装置とを有し、インクチャンバーからインクを圧送した後、インクチャンバーを溶剤で洗浄する。
【０００２】
【従来の技術】
米国特許第５，４０２，７２４号から公知のこの種の方法では、溶剤の流れの方向の変化の結果としてインクチャンバーの十分な洗浄を行うため、洗浄段階の間に、溶剤をインクチャンバーを通して誘導するポンプの搬送方向が、何度も逆向きにされる。
印刷の終了後、又は印刷インクの交換の際、ドクターブレード装置を清掃する必要があり、その際、残留インクの全てを、インクチャンバー及びスクリーンローラーから除去しなければならないだけでなく、インクの供給及び排出管路も清掃しなければならない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の課題は、初めに述べた種類の方法を提供することであり、その方法によれば、全ての残留インクを、ドクターブレード装置のインクチャンバーからだけでなく、供給及び排出管路からも、簡単で十分な態様で除去することができる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、この課題は、初めに述べた種類の方法において、インクが、インクチャンバーから、単数又は複数の排出管路を経て、インクタンクに送り返され、次いで、溶剤タンクから、単数又は複数の供給管路を経て、溶剤が、インクチャンバーに送り込まれ、所定時間の間、排出管路を経て、インクタンクに誘導され、次いで、なおインクで汚染された溶剤は、所定時間の間、汚染物タンクに送られ、次いで、溶剤タンクからの溶剤の供給が遮断され、溶剤は、汚染物タンクに送られ、次いで、新しい溶剤が、供給管路を経て、インクチャンバーに送られ、溶剤タンクへの吸引管路が閉じられ、溶剤は、供給及び排出管路を経て、閉じた洗浄循環経路に所定時間送られ、次いで、循環経路に供給された溶剤は、汚染物タンクに誘導されることにより、解決する。
【０００５】
ドクターブレード及び付属の管路を洗浄するための個々の工程は、連続して行うことができ、洗浄プロセスは、コンピュータ制御することができる。本発明によれば、第一の洗浄段階の間、なおインク顔料の多くなった溶剤は、インクタンクに誘導される、なぜならば、これによって生じるインクの希釈はそのまま耐えられるものであり、過剰の溶剤は再び揮発するためである。追加の処理工程は、第一に、ドクターブレード装置の十分な洗浄を達成することを目指すものであり、第二に、経済的な溶剤の消費を保証することを目指すものであり、これは、汚染物タンクに誘導され、インクの多くなった溶剤は、特別に処理しなければならないからである。
インクチャンバーのインクは、チャンバーの中央部に位置する供給管路を通じて送られ、側部の排出管路によって再び吸い出されるのが好ましい。
【０００６】
供給管路も、インクを十分に洗浄するため、各洗浄段階の間、端側の排出管路の一方が閉じられ、溶剤は、供給管路を通じても吸い出されるのが好ましい。
新しいインクで印刷作業を再開する場合、新しいインクの塗布の際（新しいインクで印刷に取りかかる際）、このインクは、所定時間、汚染物タンクに送られるのが好ましい。これにより、新しいインクが、溶剤の残りによって希釈されすぎることがないことが保証される。循環経路にあるインクが申し分のない質のものである場合、排出を停止することができるよう、汚染物タンクに流入するインクを観察することができる。
本発明の好ましい実施態様によれば、インクをインクチャンバーから送り出す間、インク付けロールは、印刷作業と比較してより少ない継続回転数で駆動される。
【０００７】
洗浄効果を高めるため、本発明の更に別の実施の形態によれば、洗浄段階の間、インク付けロールは、印刷作業と比較してより多い回転数で駆動される。このより多い回転数は、洗浄を促進する乱流をより多く生じさせる。
洗浄段階の間、インク付けロールの回転の方向が、一度又は数度反対向きにされるのが好ましい。
本発明によれば、本発明に係る方法の実施のための装置が、ポンプ及び弁が備わったユニットが備わっており、このユニットの第一のポンプが、その圧力側で、ドクターブレード装置のインクチャンバーへの供給管路に連結され、その吸引側で、溶剤タンクに連結され、第二のポンプが、その吸引側で、インクチャンバーからの排出管路に連結され、その圧力側で、切り換え可能な弁を介して、インクタンク又は汚染物タンクに選択的に連結されていることを特徴としている。更に、洗浄液の循環を可能にするため、第二のポンプの圧力側を、弁によって、第一のポンプの吸引側と連絡させることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下の説明において、本発明の実施態様を、ドクターブレード装置を洗浄するための本発明の装置を概略的に示した図面を参照してより詳細に説明する。
図１は、インクロール２と、これに当接可能な印刷ロール３と、印刷ロールに当接されるスクリーンロール４とを有する印刷機構１を示す。スクリーンロール４には、異形材バーからなるドクターブレード支持体５が当接される。ドクターブレード支持体５のバーには、インクチャンバーの内部を形成する溝が設けられている。この溝には、中央領域に、印刷インクを供給するボア６が開口している。溝の下端領域には、印刷インクを排出するボア７、８が配置される。
ドクターブレード支持体５の溝縁の前面は、屋根形状の斜面を形成している。これらの前面には、ドクターブレードが装着され、これらのドクターブレードは、掻き取り又はこそぎ作用を行う目的でスクリーンロール３に当接される。ドクターブレード支持体の側部には、インクチャンバーの内部をスクリーンロール４から封止するシールが配置されている。
【０００９】
この種のドクターブレード装置は、例えば、ドイツ国特許出願第１９，５１６，２２３．４号及び第１９，５１６，２２４．４号から公知であり、これらは、ドクターブレード装置をより詳細に説明する目的で参照するものである。
ドクターブレード支持体５の異形材バーの供給用のボア６は、管路１０によってポンプ１１の圧力側に連結されており、ポンプには、ピストンポンプを用いるのが有利である。ポンプ１１の吸引側は、管路１２によって追加のポンプ１３に連結されており、このポンプの吸引チューブは、溶剤タンク１４内に延びている。
ボア７、８は、互いに連結されたポンプ１７の吸引側に、管路１５、１６によって連結されている。ポンプ１７の圧力側は、弁１８、１９を介して管路２０に選択的に連結され、この管路は、インクタンク２１に通じ、汚染物タンク２３に通じる管路２２に連結される。
【００１０】
管路１２には、逆止め弁２４が配置されている。
逆止め弁２４とポンプ１１の吸引側との間に配置された管路１２の部分は、管路２５を介して弁２６に連結され、この弁を介して、ポンプ１１の吸引側は、インクタンク２１内に延びる吸引チューブ２７に連結される。
戻り用の管路１５、１６は、管路３０によって互いに連結されている。供給用の管路１０には、弁３１が配置され、この弁を介して、管路１０を、ボア６又は管路３０の何れかに選択的に切り換えることができる。
戻り用の管路１５には、ポンプ１１の圧力側を、ポンプ１７の吸引側に連結することができるよう、弁３２が配置されている。
弁１８、２６によって、弁１７の圧力側を、弁１１の吸引側に連結することができる。
弁１８、１９、２６、３１及び３２の場合には、方向制御弁、例えば、電磁弁を使用する。また、逆止め弁２４は、遠隔制御することができる。
弁及びポンプは、弁とポンプを所定のプログラムにしたがって作動させることができるよう、制御装置（図示せずを用いてコンピュータによって制御される。
【００１１】
作業段階及び洗浄段階の間のポンプ及び弁の典型的位置を、引き続き詳細に説明する。
１．印刷作業
印刷作業の間、逆止め弁２４は、塞れ、ポンプ１１は、方向制御弁２６を介して吸引チューブ２７に連結されているため、ポンプは、インクタンクから、管路１０及び弁３２を経由し、供給用のボア６を経由して、インクチャンバーにインクを送る。排出用の管路１５、１６、ポンプ１７及び方向制御弁１８、１９を経由し、印刷インクは、管路２０を経てインクタンク２１に送り戻される。
２．例えば、印刷インクの交換の準備をするため、インクは、循環経路からインクタンク２１に送り戻される。この目的のため、ポンプ１１は停止され、ポンプ１７は、印刷インクを、方向制御弁３２、１８及び１９、更に管路２０を経由して案内し、インクタンク２１に戻す。この送り出し段階は、例えば、約５秒間続けることができるが、この間、スクリーンロール４は、印刷作業の間の回転数よりも少ない継続作動回転数で駆動される。
【００１２】
３．印刷インクを送り出した後、第一の洗浄段階が開始される。この目的で、逆止め弁２４が開かれ、ポンプ１１及び１３、供給管路１０並びに方向制御弁３１を経由し、溶剤が、孔６を通じてインクチャンバーに送り込まれる。この溶剤は、管路１５、１６、ポンプ１７、弁１８、１９及び管路２０を経て、インクタンク２１に送り込まれる。この第一の洗浄段階の間、スクリーンロール４は、印刷作業の間の回転数よりも多い回転数で駆動される。例えば、５秒後、この第一の洗浄段階は中断され、大幅に印刷インクが多くなった溶剤のインクタンク２１への導入は停止される。
【００１３】
４．更に、次の洗浄段階では、新しい溶剤が、ポンプ１１、１３を介して溶剤タンク１４からインクチャンバーに送り込まれるが、方向制御弁１８、１９は、印刷インクが多くなった溶剤が、管路２２を経て汚染物タンク２３に送り込まれるよう、再調整されている。約５秒の後、第二の洗浄段階は終了するが、その間、スクリーンロールは、やはり高い回転数で回転している。この目的で、方向制御弁２４は塞がれ、ポンプ１１は停止される。まだ循環経路にある溶剤は、ポンプ１７、弁１８、１９及び管路２０を介して、汚染物タンク２３に送り込まれる。この送り出し段階は、約３秒間継続することができるが、この間にも、スクリーンロールは、高速で駆動されている。
【００１４】
５．ここで、次の強力洗浄作業の準備のため、逆止め弁２４が再び開かれ、ポンプ１１、１３は、管路１０及び方向制御弁３１を介して、新しい溶剤を、インクチャンバーに供給する。インクチャンバーが、新しい溶剤で満たされた後、逆止め弁２４は閉じられ、弁１８、２６は、ポンプ１７の圧力側がポンプ１１の吸引側と連絡するよう、切り換えられる。次いで、ポンプ１１、１７により、強力洗浄作業のための溶剤は、管路１０、弁３１及びボア６を通ってインクチャンバーに導入され、戻り用の管路１５、１６を通じて再び吸い出される仕方で、循環経路を移動する。この強力洗浄作業の間、スクリーンロール４は、高速で駆動される。スクリーンロールの回転方向は、例えば、特に強力な洗浄が達成できるように、約１５秒後に逆にするのがよい。
強力洗浄作業前のインクチャンバーへの溶剤の充填は、ポンプ１１のストロークの数によって計数することができる。例えば、充填過程は、約５秒続けることができる。
洗浄剤が循環経路に導入される強力洗浄段階は、約６０秒続けることができる。その際、１５秒が経過する毎に、ドクターブレードの回転方向を逆にするのが好都合である。
強力洗浄段階の間に、ポンプ１１の圧力側と方向制御弁３２との間の管路の部分の洗浄を行うため、暫時、方向制御弁３２によって、ポンプ１１の圧力側とポンプ１７の吸引側とを連絡させることができる。
【００１５】
６．戻り用の管路１５、１６の強力洗浄のため、短くなった循環経路での戻り用の管路１５、１６の洗浄が行われるよう、方向制御弁３１によって、供給管路１０は、管路３０に切り換えられる。
７．インクの送り出しの際に、供給用の管路１０も空にするため、供給用の管路１０は、ポンプ１１が停止している間、方向制御弁３２によってポンプ１７の吸引側に切り換えられる。
したがって、洗浄段階の間に、管路１０は、対向流において洗浄することができる。
８．強力洗浄過程が終了すると、逆止め弁２４を閉じ、ポンプ１１を停止させている間、溶剤はポンプ１７、弁１８、１９及び管路２２を経て、汚染物タンク２３へと循環経路から送り出される。
９．新しいインク付け中、ポンプ１１は、方向制御弁２６を介してインクタンク２１からインクを吸引する。インク付けの最初の段階中、管路１５、１６を通って戻るインクは、ポンプ１７によって送られ、方向制御弁１８、１９及び管路２２が適当な位置にあるときに、インクが十分に溶剤が無くなるまで、汚染物タンク２３に送られる。次いで、方向制御弁１８、１９は、典型的な印刷作業の間に、インクサイクルが調製される態様で、再調整される。
【図面の簡単な説明】
【図１】ドクターブレード装置を洗浄するための本発明の装置を概略的に示す図である。
【符号の説明】
５…ドクターブレード支持体
１０…供給管路
１４…溶剤タンク
１５、１６…排出管路
２１…インクタンク
２３…汚染物タンク
【図１】
0004021510.tif 000002