(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板部とその周縁から垂下した筒部とからなるキャップ本体を備え、該筒部が弱化ラインによって、該弱化ラインより上部の主部と、下部のタンパーエビデンスリング部とに区画され、該主部の内壁面にネジ部が形成され、かつタンパーエビデンスリング部の内壁面に起伏可能な複数の係止突起が設けられた合成樹脂製キャップにおいて、
前記天板部の周縁から筒部上端部までのいずれかの位置に下方に延びる環状の弾発突起と、該弾発突起の径方向内方から、先端を筒部内壁に向けて延び出し、少なくとも先端部が可撓性を有する環状のシール突起とを、前記天板部と一体に設けてなり、
前記シール突起は、該合成樹脂製キャップを容器口部に装着した際に、容器口部に当接して屈曲し、弾発突起を径方向外方に押圧して弾性的に曲げ変形させることを特徴とする合成樹脂製キャップ。
【請求項２】
天板部とその周縁から垂下した筒部とからなるキャップ本体を備え、該筒部が切断可能な弱化ラインによって、該弱化ラインより上部の主部と、下部のタンパーエビデンスリング部とに区画され、該主部の内壁面にネジ部が形成され、かつタンパーエビデンスリング部の内壁面から突出した起伏可能な複数の係止突起が設けられた合成樹脂製キャップと、口部の上端部外周に雄ネジが形成され、該雄ネジの下方に、環状の膨出部が形成された容器とからなる閉止装置であって、
前記合成樹脂製キャップは、前記天板部の周縁から筒部上端部までのいずれかの位置に下方に延びる環状の弾発突起と、該弾発突起の径方向内方から、先端を筒部内壁に向けて延び出し、少なくとも先端部が可撓性を有する環状のシール突起とを前記天板部と一体に設けてなり、
該合成樹脂製キャップを容器口部に装着した際に、シール突起が容器口部に当接して屈曲し、弾発突起を径方向外方に押圧して弾性的に曲げ変形させるように構成したことを特徴とする閉止装置。
【請求項３】
前記合成樹脂製キャップは、係止突起として板状の起伏可能なタブを備えており、かつ前記容器は、前記膨出部に、該容器口部に装着された前記合成樹脂製キャップを開栓方向に回した際に、該キャップのタブに係合して該タブを押し下げる、キャップ開栓方向に向けて漸次下方に膨出する傾斜面を有する押下部が形成されたことを特徴とする請求項２記載の閉止装置。
【請求項４】
前記押下部は、前記傾斜面によって押し下げられたタブに係合してその上方への移動を阻止する延長段部が連設されたことを特徴とする請求項３記載の閉止装置。
【請求項５】
前記延長段部の該傾斜面の反対側がキャップ開栓方向に向けて漸次突出高さを減じる収納ガイド面とされたことを特徴とする請求項３または４記載の閉止装置。
【請求項６】
容器口部に装着されたキャップを開栓方向に回転させ、ブリッジが切断される位置までの回転角度であるブリッジ切断角度が９０度以下であることを特徴とする請求項３から５のいずれか１項記載の閉止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タンパーエビデンス性を有する合成樹脂製キャップと、それを用いた閉止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、飲料容器として、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる合成樹脂製容器（ＰＥＴボトル）が賞用されている。合成樹脂製容器は、従来のガラス瓶に比べ、軽く、割れないという優れた特性を有している。
また、この種の合成樹脂製容器のキャップとしては、従来よりアルミ合金等の金属製キャップが使用されている。そして、この種の金属製キャップに代えて、合成樹脂製キャップの使用が検討されている。
この合成樹脂製キャップに関しては、例えば特開昭６２−２５１３５２号公報、特開平２−２９６６６６号公報に記載されたものが知られている。
これらの従来の合成樹脂製キャップは、口部に雄ネジが形成され、雄ネジ下方に環状膨出部が形成された容器に螺着嵌合され、該キャップは、天板部とその周縁から垂下した筒部とからなる合成樹脂製のキャップ本体と、そのキャップ本体の天板部内面に設けられた薄肉状のライナーとからなり、該キャップ本体は、その下部が複数の細いブリッジを残して周方向に形成された水平スコアによって、該水平スコアより上部の主部と、下部のタンパーエビデンスリング部とに区画されている。キャップ本体の主部の内壁面には、容器口部の雄ネジに螺着するネジ部が形成され、タンパーエビデンスリング部の内壁面には多数のウイングやタブ（係止突起）が起伏可能に設けられている。
また、容器としては、口部の上端部外周に雄ネジが形成され、該雄ネジの下方に、環状膨出部（ロッキングリング）が設けられたものが用いられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の合成樹脂製キャップは、ポリプロピレンなどの比較的硬い樹脂を用いてキャップ本体を作製し、その後で軟質の樹脂を天板部内面に施してライナーを形成していたので、材料及び加工コストがかかるため、コストが高くなるという問題があった。
また別な問題として、ＰＥＴボトルなどの合成樹脂製の容器は、加熱した液体を充填した場合など、高温状態から低温状態に急冷されると、口部上端が縮径して、上端が径方向内側に倒れてくる現象（以下、瓶口倒れ現象という）を生じる場合があり、この現象が発生すると、従来のライナー付キャップでは、密封性が損なわれ易くなる問題があった。
【０００４】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、低コストで、かつ瓶口倒れ現象が発生する容器でも密封性を維持し得る、優れた合成樹脂製キャップと閉止装置の提供を課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る合成樹脂製キャップは、天板部とその周縁から垂下した筒部とからなるキャップ本体を備え、該筒部が弱化ラインによって、該弱化ラインより上部の主部と、下部のタンパーエビデンスリング部とに区画され、該主部の内壁面にネジ部が形成され、かつタンパーエビデンスリング部の内壁面に起伏可能な複数の係止突起が設けられた合成樹脂製キャップにおいて、前記天板部の周縁から筒部上端部までのいずれかの位置に下方に延びる環状の弾発突起と、該弾発突起の径方向内方から、先端を筒部内壁に向けて延び出し、少なくとも先端部が可撓性を有する環状のシール突起とを、前記天板部と一体に設けてなり、前記シール突起は、該合成樹脂製キャップを容器口部に装着した際に、容器口部に当接して屈曲し、弾発突起を径方向外方に押圧して弾性的に曲げ変形させることを特徴とする。
【０００６】
本発明に係る閉止装置は、天板部とその周縁から垂下した筒部とからなるキャップ本体を備え、該筒部が切断可能な弱化ラインによって、該弱化ラインより上部の主部と、下部のタンパーエビデンスリング部とに区画され、該主部の内壁面にネジ部が形成され、かつタンパーエビデンスリング部の内壁面から突出した起伏可能な複数の係止突起が設けられた合成樹脂製キャップと、口部の上端部外周に雄ネジが形成され、該雄ネジの下方に、環状の膨出部が形成された容器とからなる閉止装置であって、前記合成樹脂製キャップは、前記天板部の周縁から筒部上端部までのいずれかの位置に下方に延びる環状の弾発突起と、該弾発突起の径方向内方から、先端を筒部内壁に向けて延び出し、少なくとも先端部が可撓性を有する環状のシール突起とを前記天板部と一体に設けてなり、該合成樹脂製キャップを容器口部に装着した際に、シール突起が容器口部に当接して屈曲し、弾発突起を径方向外方に押圧して弾性的に曲げ変形させるように構成したことを特徴とする。
この閉止装置において、前記合成樹脂製キャップは、係止突起として板状の起伏可能なタブを備えており、かつ前記容器は、前記膨出部に、該容器口部に装着された前記合成樹脂製キャップを開栓方向に回した際に、該キャップのタブに係合して該タブを押し下げる、キャップ開栓方向に向けて漸次下方に膨出する傾斜面を有する押下部が形成されたものとしてよい。
前記押下部は、前記傾斜面によって押し下げられたタブに係合してその上方への移動を阻止する延長段部が連設された構成としてよい。
前記延長段部の該傾斜面の反対側は、キャップ開栓方向に向けて漸次突出高さを減じる収納ガイド面とすることができる。
本発明の閉止装置は、容器口部に装着されたキャップを開栓方向に回転させ、ブリッジが切断される位置までの回転角度であるブリッジ切断角度が９０度以下である構成とすることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の合成樹脂製キャップ（以下、キャップという）並びにそれを用いた閉止装置は、キャップの天板部の周縁から筒部上端部までのいずれかの位置に下方に延びる環状の弾発突起と、該弾発突起の径方向内方から、先端を筒部内壁に向けて延び出し、少なくとも先端部が可撓性を有する環状のシール突起とを天板部と一体に設けてなり、キャップを容器口部に装着した際に、シール突起が容器口部に当接して屈曲し、弾発突起を径方向外方に押圧するように構成したことによって、キャップ本体に別なライナー材を施すことがない、低コストのライナーレスキャップとなる。
また、キャップを容器口部に装着した状態では、弾発突起の弾性力でシール突起が容器口部の上端に押し付けられた状態で容器口部が密封されるので、確実に密封することができる。さらに、容器口部の上端が径方向内側に倒れ込む瓶口倒れ現象が生じた場合、その倒れ込みを弾発突起が径方向内方に戻ることで補償することができ、瓶口倒れ現象が生じた場合にも密封性を良好に維持し得る。
さらに、本発明の閉止装置において、容器の膨出部に、該容器口部に装着されたキャップを開栓方向に回した際に、キャップのタブ（係止突起）に係合してそれを押し下げる、キャップ開栓方向に向けて漸次下方に膨出する傾斜面を有する押下部が形成された構成、または該押下部に、前記傾斜面によって押し下げられたタブに係合してその上方への移動を阻止する延長段部を連設した構成とし、好ましくは延長段部の該傾斜面の反対側にキャップ開栓方向に向けて漸次突出高さを減じる収納ガイドを形成することによって、開栓時、キャップの係止突起が容器口部の押下部に当接して押し下げられ、それによってタンパーエビデンスリング部（以下、ＴＥリング部という）も押し下げられることから、容器の雄ネジに沿って上昇する主部とＴＥリング部とが急速に離間し、主部とＴＥリング部とを連結している弱化ラインが破断されるので、ブリッジ切断角度（Ｂ．Ｂ．Ａ）を９０度以下とすることができる。
【０００８】
図１ないし図４は、本発明に係るキャップおよび閉止装置の一例を示すものである。この閉止装置は、キャップ１と容器２１とからなっている。
キャップ１は、天板部２とその周縁から垂下した筒部３とからなり、ポリプロピレンなどの合成樹脂からなるキャップ本体４のみからなっている。キャップ本体４の筒部３は、複数の細いブリッジ６を残して該筒部３を周方向に沿って切断してなる水平スコア７（弱化ライン）によって、この水平スコア７より上部の主部８と、下部のタンパーエビデンスリング部９（以下、ＴＥリング部と記す）とに区画されている。主部８の内壁面にはネジ部１０が形成され、またＴＥリング部９の内壁面には、係止突起となる多数の板状のタブ１１が起伏可能に設けられている。なお、これらのタブ１１の基端部の直下には、タブ１１がその先端を下方に向けて倒れるのを防ぐための環状のビードを径方向内方側に突出形成しても良い。またＴＥリング部９には、水平スコア７の切断とほぼ同時に切断されてＴＥリング部９をバンド状に開環させる垂直弱化線を形成しても良い。
【０００９】
上記タブ１１は、容器に装着しない状態では、その先端を径方向内方に向けてほぼ水平となっており、キャップ１を容器口部２１Ａに装着する際に、雄ネジ２２や環状膨出部２３に当接すると上端を上向きに折り畳まれ、殆ど抵抗無く雄ネジ２２や環状膨出部２３を乗り越えることができるようになっている。本実施形態のキャップ１では、ＴＥリング部９の内周面に１２枚のタブ１１を列設している。
【００１０】
天板部２の周縁から筒部３上端部までの境界部分には、下方に延びる環状の弾発突起１２が設けられ、かつ天板部３の弾発突起１２の内方には、先端を筒部３内壁に向けて延び出し、少なくとも先端部が可撓性を有する環状のシール突起１３とが設けられている。これら弾発突起１２とシール突起１３とは、キャップ本体４と一体に設けられている。これら弾発突起１２とシール突起１３とは、キャップ１を容器口部２１Ａに装着した際に、シール突起１３が容器口部２１Ａに当接して屈曲し、弾発突起１２を径方向外方に押圧するように構成されている。
【００１１】
キャップ１の寸法は、特に限定されないが、汎用サイズのキャップにおいて好適な各寸法の範囲を以下に例示する。
タブ１１のＴＥリング部９内壁面からの突出長さは１．５〜４．０ｍｍ、好ましくは２．０〜３．０ｍｍ程度とされる。この突出長さが１．５ｍｍよりも小さいとタブの容器外面への当接が少なくなり開栓時にブリッジが切断され難くなり、突出長さが４．０ｍｍより大きいと成形が困難となり且つキャッピングも困難となる。また、タブ１１の形成個数、タブ１１の周方向長さおよび各タブ１１間の間隔は特に限定されないが、例えば内径２９ｍｍ程度のＴＥリング部９内壁面に１２個のタブを形成する場合には、タブ１１の周方向長さは４〜７ｍｍ程度、各タブ間の隙間は０．５〜３．５ｍｍ程度とされる。タブ１１の周方向長さが４ｍｍより小さいとタブ１１の容器口部への係止力が弱くなり、ブリッジ切断不良が生じるおそれがあり、周方向長さが７ｍｍより大きいとタブ１１の機械強度が強まって成形困難となる。
また、タブ１１の厚さは均一であっても、先端部側を厚くまたは薄くしても良い。通常はタブ１１の厚さは０．２〜１．２ｍｍ、好ましくは０．６〜１．０ｍｍ程度とされる。タブ厚さが０．２ｍｍより薄いと、タブが容易に折れ曲ってしまい、開栓時にＴＥリング部９を下方に案内することができず、ブリッジの切断不良を生じるおそれがあり、タブ厚さが１．２ｍｍより大きいと成形が困難でありキャッピング特性も悪くなるので好ましくない。タブ１１の基端部（ＴＥリング９内壁側）よりも先端部側の厚みを大きくする場合、例えば基端部長さが０．３〜０．７ｍｍ程度、先端部長さが１．５〜２．５ｍｍ程度とした場合、基端部厚さは０．４〜０．６ｍｍ、先端部厚さは０．５〜１．０ｍｍとするのが望ましい。タブの基端部厚さと先端部厚さとが上記範囲より小さいと、キャップ１を容器口部２１Ａに装着し、開栓方向に回した際に、タブ１１の強度（耐屈曲強度）が弱いために押下部２４に係合したタブが先端を下方に向けて屈曲され、ＴＥリング部９が主部８から切り離されずにキャップ１が容器口部２１Ａから外れてしまう場合があるので好ましくない。また、タブ１１の基端部厚さと先端部厚さとが上記範囲より大きいと、タブ１１の強度（耐屈曲強度）が不必要に増加して、キャップ１を容器口部２１Ａに装着する際に、タブ１１が押下部２４を通過する際の抵抗が大きくなり、キャップ１が所定の螺着終了角度まで十分に開栓できない不都合を生じるおそれがある。
【００１２】
上記ブリッジ６の形成個数は特に限定されないが、全部のブリッジ６の断面積の総和が０．３〜９．０ｍｍ2程度とされ、かつ引張時のブリッジ６の切断強度の総和が１０〜１８ｋｇ程度とされる。ブリッジ６の断面積の総和が９．０ｍｍ2より大きく、ブリッジ破断強度（引張時）が１８ｋｇより大きいと、開栓時にブリッジが切れずにキャップが外れたり、Ｂ.Ｂ.Ａが大きくなってタンパーエビデンス特性（開栓表示特性）が悪くなるおそれがある。ブリッジ６の断面積の総和が０．３ｍｍ2より小さく、ブリッジ破断強度（引張時）が１０ｋｇより小さいと、キャッピング時にブリッジが切断されてしまうおそれがある。
【００１３】
上記弾発突起１２は、キャップ１を容器口部２１Ａに装着した状態で、シール突起１３を介して容器口部２１Ａによって、径方向外方に向けて押され、開栓時には原位置に復帰する強度を備える必要がある。この弾発突起は、１．５ｍｍ程度の長さとした場合、その厚さは０．５〜１．０ｍｍ程度とされる。厚さが０．５ｍｍよりも小さいと、キャップ１装着時にシール突起１３の押圧力が弱くなり、密封性が悪化するおそれがある。また厚さが１．０ｍｍより大きいと、機械強度が高くなり、キャップの装着が困難となり、閉めトルク及び開栓トルクが高くなる不都合を生じる。
またシール突起１３は、キャップ１を容器口部２１Ａに装着した際に、口部２１Ａに当接して容易に屈曲し得る程度の可撓性を有している必要がある。好適には、容器口部２１Ａと弾発突起１２とに接する先端部の厚さが０．５〜１．０ｍｍ程度とされる。
【００１４】
容器２１は、その口部の上端部外周に雄ネジ２２が形成され、この雄ネジ２２の下方に環状膨出部２３が設けられ、かつ環状膨出部２３の下方に、鍔状のフランジ部２９が形成されている。
環状膨出部２３には、この容器口部２１Ａに装着された前記キャップ１を開栓方向（反時計方向）に回した際に、該キャップ１のタブ１１に係合してタブ１１を押し下げる押下部２４と、該押下部２４によって押し下げられたタブ１１に係合してその上方への移動を阻止する水平な延長段部２５とからなるブリッジ延伸手段２６が周方向に四つ設けられている。なお、ブリッジ延伸手段２６の形成個数は本実施形態に限定されず、１個または複数個で良い。
【００１５】
この押下部２４は、キャップ開栓時にタブ１１が当接する側が、キャップ開栓方向に向けて漸次下方に膨出する傾斜面とされている。また、延長段部２５の傾斜面の反対側の面は、キャップ開栓方向に向けて漸次突出高さを減じる収納ガイド面２７が形成されている。
押下部２４と環状膨出部とがなす傾斜角度は５〜５０度とされる。この角度が５０度より大きいと、容器口部２１Ａに装着されたキャップ１を開栓方向に回す際に、タブ１１が押し下げられる抵抗が強くなり、タブが押し下げられない場合が生じることになる。また、この角度が５度より小さいと、Ｂ.Ｂ.Ａが大きくなるので好ましくない。
【００１６】
環状膨出部２３から延長段部２５までの長さは、０．５〜４．０ｍｍ程度とされる。この長さが０．５ｍｍより小さいと、開栓時にタブ押下げの効果が十分発揮されずＢ.Ｂ.Ａが増加することになり、この長さが４．０ｍｍより大きいと、余肉部分が大きくなりコスト的に不利である。
また延長段部２５の水平部分の長さは３〜１０ｍｍとされる。この長さが３ｍｍより小さいと、Ｂ.Ｂ.Ａが増加することになり、１０ｍｍより大きいと、余肉部分が大きくなりコスト的に不利である。
また押下部２４の長さ（傾斜部長さ）は１．５〜８ｍｍとされる。この傾斜部長さが１．５ｍｍより小さいと、開栓時にタブ押下げの効果が十分発揮されなくなり、８ｍｍより大きいと、余肉部分が大きくなりコスト的に不利である。
収納ガイド面２７の傾斜角度は１５〜６０度とされる。
【００１７】
次に、本例による閉止装置の動作について説明する。
容器２１は、所望の内容液を充填した後、図示略のキャップ装着装置に搬送され、フランジ２９の下面を支承し、好ましくは懸吊状態で搬送しつつ、その口部２１Ａにキャップ１を被せ、時計方向に巻き締め、螺着嵌合する。
図２は、キャップ螺着初期の状態を示している。キャップ１が容器口部２１Ａに螺着されると、容器口部２１Ａの上端がシール突起１３に接する。
図３は、キャップ螺着中期の状態を示している。キャップ１の螺着に従い、キャップ１が下降すると、シール突起１３が口部上端によって押し上げられ、弾発突起１２の先端部に当接する。その後、シール突起１３は、容器口部２１Ａの上端部に沿って屈曲される。
図４は、キャップ螺着終了時の状態（装着状態）を示している。この装着状態にあっては、シール突起１３が容器口部２１Ａの上端部と弾発突起１２の間に挾まれて、容器口部２１Ａの上端部にぴったり押し付けられた状態となっており、容器口部２１Ａは完全に密封されている。弾発突起１２は、シール突起１３を介して径方向外方に向けて押し曲げられるが、元の位置に復帰する方向、すなわち径方向内方に向けてシール突起１３を付勢している。
【００１８】
容器口部２１Ａにキャップ１を装着する際には、キャップ１の各タブ１１が先端を上向きに折り畳まれた状態で環状膨出部２３を通過するので、ブリッジ６に余分な力が作用することはない。
また、キャップ１の装着最終段階において、装着状態で４個のブリッジ延伸手段２６と重なるタブ１１は、環状膨出部２３を通過し、先端を環状膨出部２３下方の容器口部外周面に当接するように径方向内方側に若干開いた状態で、ブリッジ延伸手段２６の収納ガイド面２７に接する。本例では、ブリッジ延伸手段２６にキャップ開栓方向に向けて漸次突出高さを減じる収納ガイド面２７を形成したことにより、上記タブ１１がタブ収納ガイド面２７に接して閉栓方向に移動する際に、このタブ１１がタブ収納ガイド面２７の傾斜に沿って、先端を上向きにして折り畳まれるので、ブリッジ６を切断することがない。
【００１９】
このようにして容器口部２１Ａにキャップ１を所定の閉栓トルク値で巻き締めてキャップ１を装着する。このキャップ装着状態にあっては、キャップ１の複数のタブのうち、ブリッジ延伸手段２６に重なるものを除く各タブ１１は、先端を環状膨出部２３下方の容器口部外周面に当接するように径方向内方側に若干開いた状態となる。また、ブリッジ延伸手段２６に重なるタブ１１は、先端を上向きに折り畳まれた状態となる。
容器２１の上端部は、上述した通り、シール突起１３が密着して密封状態になっている。この装着状態において、容器口部２１Ａの上端部が内側に向けて倒れ込む、瓶口倒れ現象が生じたとしても、弾発突起１２がその倒れ込みに応じて径方向内方側に移動することで倒れ込みが補償されることから、弾発突起１２とシール突起１３とによる容器口部２１Ａの密封状態は維持される。
【００２０】
このキャップ装着状態にある閉止装置の開栓時の動作を説明する。
キャップ１を開栓方向（反時計方向）に回すと、キャップ１の僅かな回転移動により、容器口部２１Ａに形成されたブリッジ延伸手段２６の押下部２４に、開栓方向側のタブ１１の先端部が接し、そのタブ１１の先端部が押下部２４の傾斜に従って徐々に押し下げられる。
押下部２４の傾斜に沿って押し下げられつつ、押下部２４を回転移動したタブ１１は、押下部２４から水平な延長段部２５にスムーズに移行する。タブ１１が延長段部２５に達した時点では、ＴＥリング部９は押し下げられる一方、主部８は雄ネジ２２に沿って上昇していることから、開栓方向への回転開始直後に主部８とＴＥリング部９は離間し、主部８とＴＥリング部９とを連結している複数の細いブリッジ６は延伸されて切断されるか、或いは切れ易い細糸状となる。
【００２１】
タブ１１が押下部２４から延長段部２５に移行した後、ＴＥリング部９の押し下げは無くなるが、主部８は依然として雄ネジ２２に従って上昇することによりブリッジ６は更に延伸され、タブ１１が延長段部２５を移動する途中で完全に切断される。
その後、主部８を更に開栓方向に回転させることにより、主部８を容器口部２１Ａから取り外す。
【００２２】
本例による閉止装置は、容器２１に、その口部２１Ａに装着されたキャップ１を開栓方向に回した際に、キャップ１のタブ１１に係合して押し下げる押下部２４と、該押下部２４によって押し下げられたタブ１１に係合してその上方への移動を阻止する延長段部２５とを有する少なくとも１つのブリッジ延伸手段２６を設けたことにより、容器口部２１Ａに装着したキャップ１を開栓方向に回すと、ブリッジ延伸手段２６の押下部２４側に隣接したタブ１１が押下部２４に当接して押し下げられ、それによってＴＥリング部９も押し下げられることから、容器２１の雄ネジ２２に沿って上昇する主部８とＴＥリング部９とが急速に離間し、主部８とＴＥリング部９とを連結している複数の細いブリッジ６が延伸される。さらに該タブ１１が延長段部２５に移行した後、ＴＥリング部９は上昇が阻止されるとともに、主部８は依然として雄ネジ２２に沿って上昇することから、該ブリッジ６が切断され、ＴＥリング部９が主部８から切り離された状態となって、開栓したことが明示される。従って、この閉止装置によれば、容器口部２１Ａに装着されたキャップ１を開栓方向に回転させ、ブリッジ６が切断される位置までの回転角度であるブリッジ切断角度（Ｂ.Ｂ.Ａ）を９０度以下、望ましくは４５度以下と小さくすることができる。
また、このキャップ１は、キャップ１の天板部２の周縁から筒部上端部の境界部に下方に延びる環状の弾発突起１２と、その径方向内方から、先端を筒部３内壁に向けて延び出し、少なくとも先端部が可撓性を有する環状のシール突起１３とを天板部２と一体に設けてなり、キャップ１を容器口部２１Ａに装着した際に、シール突起１３が容器口部２１Ａに当接して屈曲し、弾発突起１２を径方向外方に押圧するように構成したことによって、キャップ本体４に別なライナー材を施すことがない、低コストのライナーレスキャップとなる。
またキャップ１を容器口部２１Ａに装着した状態では、弾発突起１２の弾性力でシール突起１３が容器口部２１Ａの上端に押し付けられた状態で密封されるので、確実に密封することができる。さらに、容器口部２１Ａの上端が径方向内側に倒れ込む瓶口倒れ現象が生じた場合、その倒れ込みを弾発突起１２が径方向内方に戻ることで補償することができ、瓶口倒れ現象が生じた場合にも密封性を維持し得る。
【００２３】
なお、本発明は上述した例に限定されることなく、各種の変更や変形が可能である。
先の実施形態では、容器２１に、環状膨出部２３から、傾斜面を有する押下部２４と、水平な延長段部２５とを有するブリッジ延伸手段２６を設けた構成としたが、ブリッジ延伸手段２６を設けていない容器、例えば特開昭６２−２５１３５２号公報、特開平２−２９６６６６号公報に記載されているように環状膨出部のみを形成した容器を用いても良い。またブリッジ延伸手段２６を設ける場合、延長段部２５を省き、開栓時にブリッジ６を確実に切断できる押下部２４のみを設けた構成としても良い。
また、先の実施形態では、係止突起として、ＴＥリング部に複数のタブ１１を列設した構成としたが、タブ１１に代えて、特開昭６２−２５１３５２号公報に記載されているようなウイングを配した構成としても良い。
【００２４】
【実施例】
図１に示す閉止装置を作製し、その密封性能を確認した。
ポリプロピレンを材料として、外径３３ｍｍ、高さ１７ｍｍ、弾発突起の突出長さ１．５ｍｍ、シール突起の長さ４ｍｍ、先端部厚さ０．５ｍｍの図１に示すキャップ１を作製した。
弾発突起の厚さを０．３〜１．５ｍｍまで変えたキャップを試作し、図１に示す口元構造を有する容器（ＰＥＴボトル）に８５℃の温水を充填し、直後にアルコア社製のキャッピングマシンを用いてキャップを装着し、密封性を調べた。
（密封性試験）
充填冷却後のサンプルを５５℃の恒温槽中に９時間、室温に１５時間のサイクルを２回繰り返し、更に５℃の冷蔵庫にて、横倒し保存２４時間後の漏れの有無をチェックする。
（結果）
・弾発突起の厚さを０．３ｍｍとしたサンプル１は５０本中９本に漏れ発生。
・弾発突起の厚さを０．５ｍｍとしたサンプル２は５０本中漏れ発生無し。
・弾発突起の厚さを１．０ｍｍとしたサンプル３は５０本中漏れ発生無し。
・弾発突起の厚さを１．５ｍｍとしたサンプル４は５０本中１０本に漏れ発生。
この結果、弾発突起の突出長さを１．５ｍｍとした場合、良好な弾発突起の厚さは０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ未満、好ましくは０．５〜１．３ｍｍ程度、より好ましくは０．５〜１．０ｍｍ程度であることが判った。なお、上記サンプル１における漏れは、弾発突起の弾性力が弱いために、シール突起を容器口部に押し付ける圧力が弱かったために発生し、またサンプル４における漏れは、弾発突起の剛性が高く、キャップの装着が不完全であったことに起因する。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の合成樹脂製キャップ並びにそれを用いた閉止装置は、合成樹脂製キャップの天板部の周縁から筒部上端部までのいずれかの位置に下方に延びる環状の弾発突起と、該弾発突起の径方向内方から、先端を筒部内壁に向けて延び出し、少なくとも先端部が可撓性を有する環状のシール突起とを天板部と一体に設けてなり、合成樹脂製キャップを容器口部に装着した際に、シール突起が容器口部に当接して屈曲し、弾発突起を径方向外方に押圧するように構成したことによって、キャップ本体に別なライナー材を施すことがないライナーレスキャップにおいて良好な密封性が得られ、低コストの合成樹脂製キャップを提供することができる。
また、合成樹脂製キャップを容器口部に装着した状態では、弾発突起の弾性力でシール突起が容器口部の上端に押し付けられた状態で容器口部が密封されるので、確実に密封することができる。さらに、容器口部の上端が径方向内側に倒れ込む瓶口倒れ現象が生じた場合、その倒れ込みを弾発突起が径方向内方に戻ることで補償することができ、瓶口倒れ現象が生じた場合にも密封性を維持することができるので、容器への適応性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の閉止装置の一例を示す一部断面視した正面図。
【図２】  同じ閉止装置のキャップ螺着初期の状態を示す要部断面図。
【図３】  同じくキャップ螺着中期の状態を示す要部断面図。
【図４】  同じくキャップ螺着終了状態を示す要部断面図。
【符号の説明】
１……合成樹脂製キャップ、２……天板部、３……筒部、４……キャップ本体、６……ブリッジ、７……水平スコア、８……主部、９……ＴＥリング部、１０……ネジ部、１１……タブ、１２……弾発突起、１３……シール突起、２１……容器、２１Ａ……容器口部、２２……雄ネジ、２３……環状膨出部、２４……押下部、２５……延長段部、２６……ブリッジ延伸手段、２７……収納ガイド面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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