Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプを挿入した注出口を一隅に有する詰替用包装袋の前記注出口を形成する部分の輪郭に沿って、前記注出口外側のフィルムが残存するようにミシン目又はレーザー線による切断予定線を、該切断予定線を切断したときに前記注出口が斜め上方に突出すると共に前記注出口の先端部分よりパイプが突出するように手で開封できる包装袋であって、前記包装袋の上辺および側辺から二本の前記切断予定線を、それぞれ前記注出口の付け根に向けて設け、かつ、前記注出口の付け根付近から前記注出口の輪郭に沿ってパイプの先端に向けて設け、パイプの先端より手前の位置で終端させると共に、前記切断予定線の終端において前記注出口のパイプが存在する部分のフィルムを切断する切断用の位置決めとノッチを兼ねる孔をパイプの両側に穿設し、前記孔に前記切断予定線を終端させ、一方の前記孔から他方の前記孔にわたって注出口部分のフィルムに前記切断予定線を延設したことを特徴とする注出口を有する詰替用包装袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、詰替用の液体を収納する包装袋に関する。
【０００２】
【従来技術】
洗剤等の液状物の或る種のものはポンプを取り付けてあるボトル内に収納し、ポンプを通して少量づつ取出して使用している。最近、環境上の点からボトル内の洗剤等を使い切ったとき、ボトルを直に廃棄するのではなく、ボトル内に新たに内容物を補填してボトルを再使用することが行なわれている。このような補給液を収納する包装袋としては図２に示すような一隅にパイプを挿入した注出口を有する形状の包装袋が使用されている。図２において、包装袋１は底部２及び周縁部３を融着した自立性包装袋であって、その一隅に注出口４が設けられている。注出口４にはパイプ５が挿入されている。注出口４の先端部分の切断の位置にノッチ６等が設けてあり、また、上縁部７は未融着状態であってここより内容物を充填後融着封緘する。使用に際しては注出口４の先端部分のノッチ部分６よりフィルムを切断して開封し、注出口４の先端部分よりパイプを突出させ、該パイプを通してボトル等に補充液を注入する。このような形状の包装袋は、通常の自立性包装袋の製造方法と同様に、少なくとも一方の面が熱接着性層である２枚の積層フィルムを内面が熱接着性層となるように対向させ、底部に熱接着性層を有する積層フィルムを外側が熱接着性層になるように中折り状として介在させると共に、注出口に相当する個所のフィルムに丸みを持たせ、そこに注出用パイプを載置し、しかる後、上縁部を残して表裏両フィルムの周縁部を熱融着し、注出口部分はその輪郭に沿って抜型によって打ち抜いて製造していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この包装袋に内容物を充填した後、上縁部を封緘し、使用時は注出口に相当する個所のフィルムを取り除いて開口し、内容物を注出するのであるが、注出口に相当する個所のフィルムにおいては、手で持つ面積が少ないために開封が難しいという欠点があった。
そこで本発明者はこの欠点を改良すべく種々検討した結果、本発明を完成したもので、本発明の目的は取扱い容易な詰替用包装袋を提供するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨は、パイプを挿入した注出口を一隅に有する詰替用包装袋の前記注出口を形成する部分の輪郭に沿って、前記注出口外側のフィルムが残存するようにミシン目又はレーザー線による切断予定線を、該切断予定線を切断したときに前記注出口が斜め上方に突出すると共に前記注出口の先端部分よりパイプが突出するように手で開封できる包装袋であって、前記包装袋の上辺および側辺から二本の前記切断予定線を、それぞれ前記注出口の付け根に向けて設け、かつ、前記注出口の付け根付近から前記注出口の輪郭に沿ってパイプの先端に向けて設け、パイプの先端より手前の位置で終端させると共に、前記切断予定線の終端において前記注出口のパイプが存在する部分のフィルムを切断する切断用の位置決めとノッチを兼ねる孔をパイプの両側に穿設し、前記孔に前記切断予定線を終端させ、一方の前記孔から他方の前記孔にわたって注出口部分のフィルムに前記切断予定線を延設したことを特徴とする注出口を有する詰替用包装袋である。すなわち、本発明の詰替用包装袋においては袋成形時に注出口部分の外側を打ち抜いて除去してしまうのではなく、単にミシン目又はレーザー線によって切断予定線を設けておくのであり、しかも該部分の表裏フィルムを融着して一体とするのであって、該包装袋の開封に際しては、注出口部分の外側部分があるので持つ部分の面積が大きく、ミシン目又はレーザー線による切断予定線より容易に除去することが出来、また、注出口のパイプが存在する部分のフィルムに切断用の位置決めのための孔が設けられているため該切断線に沿って注出口部分のフィルムをも同時に除去し、パイプを突出させることができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について図面をもって詳細に説明する。
図１は本発明にかかる包装袋の正面図である。図１は図２と同様に１は包装袋、２はその底部、３は周縁部、４は注出口、５はパイプ、７は上縁部である。本発明においては注出口４の外側部分８を打ち抜くことなく注出口の輪郭に沿ってミシン目若しくはレーザ線による切断予定線９を設ける。また、従来の包装袋のノッチ６の代わりに孔１０を設ける。注出口４の外側部分８は表裏のフィルムを融着しても良く、或いは未シールの状態のままでも良い。
【０００６】
このような包装袋において、内容物の充填は、図２の場合と同様に未融着状態にある上縁部７より行い、充填後融着する。そして、本発明の包装袋１においては、注出口４の外側部分８は単に切断予定線が設けられているのみで残存しているので包装袋を持つ部分の面積は広く、取扱いが容易になる。
使用に際してはミシン目若しくはレーザ線による切断予定線９によって外側部分８を除去し、先に設けた孔の位置よりパイプを切断することによって内容物をボトル等に注出することが出来る。
【０００７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明の包装袋においては注出口の外側の除去されるべき部分は残存しているので持つ部分が大きく、これによって開封が容易である等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる詰替用包装袋の正面図である。
【図２】従来の詰替用包装袋の正面図である。
【符号の説明】
１  包装袋      ２  底部      ３  周縁部      ４  注出部
５  パイプ      ６  ノッチ      ７  上縁部      ８  注出部の外側部分
９  切断予定線      １０  開封用の孔
【図１】
0004008538.tif 000002
【図２】
0004008538.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円盤状のベースと、このベース中央に同心的に載置されている円環状のプランジャーと、このプランジャーの中心に立設固定されているシャフトと、このシャフト先端に固定されているブレーキシューと、前記プランジャーを囲む如く前記ベース上に固定されている断面略Ｌ字形のヨークと、前記プランジャーの端部と一端との間に間隙が形成され他端が前記ヨーク上部に固定されている断面略Ｌ字形のサポートヨークと、前記ヨーク並びに前記サポートヨーク間に配置されているメインコイルと、前記ベース上面に配置されているサブコイルとを具備し、前記メインコイルへの通電によって前記プランジャーが前記ベース上から離れて上昇し、前記メインコイルの通電断並びに前記サブコイルへの通電によって前記プランジャーを前記ベース上へ吸引することを特徴とする電磁ブレーキ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中小水力発電機等に使用される電磁ブレーキに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電磁ブレーキの構造は図２のようになっている。すなわち、円環状のコイル１が、それぞれ同様に円環状をなし断面Ｌ字型のヨーク２とサポートヨーク３の間に収納され、ヨーク２は固定部に取り付けるための円盤状のベース４に固着されている。サポートヨーク３の中心孔にシャフト５が遊嵌され、その頂端にブレーキシュー６が支持されている。シャフト５の下端にはプランジャー７が固着されている。
【０００３】
また、サポートヨーク３の内周辺には孔が穿たれ、この孔にはスプリング８が収納され、このスプリング８の下端にはプランジャー７の上端が当接している。ヨーク２、サポートヨーク３及びプランジャー７は鉄等の磁性体で作られている。ブレーキシュー６の上方には１０ｍｍ程度の空間を存して、図示しない水車発電機等のブレーキリングが存在する。このような構造の従来の電磁ブレーキは次のように動作する。
【０００４】
すなわち、ヨーク２、サポートヨーク３及びプランジャー７は磁路を形成しており、コイル１に通電すると、これらが磁化されて、サポートヨーク３とプランジャー７に挟まれた空隙は電磁力によって縮まろうとする。プランジャー７は強力な電磁力によりスプリング８の反対方向の力に打ち勝ってサポートヨーク３に吸引される。
【０００５】
これによって、プランジャーに結合されたシャフト５も上に動き、ブレーキシュー６を押し上げる。所定量押し上げられると、ブレーキシュー６は図示しないブレーキリングにあたりブレーキ作用を生ずる。反対に、ブレーキを解除するときは、コイル１の通電を切り、スプリング８の反発力によりプランジャー７、シャフト５及びブレーキシュー６を押し下げる。したがって、ブレーキをかけるのは電磁石の磁気吸引力により、解除するのはスプリングの反発力によっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の電磁ブレーキにおいては、ブレーキをかけるときスプリングの反発力に抗してブレーキシューを押し上げるために、大きいコイルを用いあるいはコイルに大きな電流を流さなければならない。そこで本発明は、大きいコイルを用いる必要が無く、またコイルに過大な電流を流す必要のない電磁ブレーキを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の電磁ブレーキは、円盤状のベースと、このベース中央に同心的に載置されている円環状のプランジャーと、このプランジャーの中心に立設固定されているシャフトと、このシャフト先端に固定されているブレーキシューと、前記プランジャーを囲む如く前記ベース上に固定されている断面略Ｌ字形のヨークと、前記プランジャーの端部と一端との間に間隙が形成され他端が前記ヨーク上部に固定されている断面略Ｌ字形のサポートヨークと、前記ヨーク並びに前記サポートヨーク間に配置されているメインコイルと、前記ベース上面に配置されているサブコイルとを具備し、前記メインコイルへの通電によって前記プランジャーが前記ベース上から離れて上昇し、前記メインコイルの通電断並びに前記サブコイルへの通電によって前記プランジャーを前記ベース上へ吸引することを要旨とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態の電磁ブレーキを図１を参照して説明する。すなわち、メインコイル１のほかに、ヨーク２の底辺とベース４の間にサブコイル９を設ける。ベース４の材質は磁性体とする。従来のものに組み込まれていたスプリングは用いない。そのほかの構造は従来のものとほぼ同じである。
【０００９】
このような構成の本実施の形態の電磁ブレーキにおいて、ブレーキをかけるときの動作は従来と同じである。しかし、スプリングの無い分メインコイル１の通電電流は小さくて済む。ブレーキをかけた状態、すなわちブレーキシュー６が押し上げられた状態では、サポートヨーク３の内周辺とプランジャー７が接近し、プランジャー７とベース４は離れている。
【００１０】
ブレーキシュー６を下げるときは、メインコイル１の通電を切りサブコイル９に通電する。すると、ヨーク２の底辺、ベース４及びプランジャー７によって磁路が形成され、ベース４とプランジャー７の間の空隙に磁気吸引力が働く。こうしてプランジャー７、シャフト５及びブレーキシュー６が下降する。本実施の形態の電磁ブレーキにおいては、降下方向に働くスプリングを用いないので、ブレーキシュー押し上げ用のメインコイル１としてあまり強力なものを用いる必要がない。
【００１１】
【発明の効果】
本発明の電磁ブレーキによれば、ブレーキシュー押し上げ用にあまり大きいコイルを用いる必要が無く、またコイルに過大な電流を流す必要がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の電磁ブレーキの断面図。
【図２】従来の電磁ブレーキの断面図。
【符号の説明】
１…（メイン）コイル、 ２…ヨーク、 ３…サポートヨーク、 ４…ベース、 ５…シャフト、 ６…ブレーキシュー、 ７…プランジャー、 ８…スプリング、 ９…サブコイル。
【図１】
0004008970.tif 000002
【図２】
0004008970.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーチカルクランク軸型エンジンのマウント構造であって、
当該エンジンの上下各端面の水平投影面内におけるトルクロール軸を挟む対称な位置に、その取付面を上下方向に向けた各一対の防振ゴムを配設することを特徴とするバーチカルクランク軸型エンジンのマウント構造。
【請求項２】
上下の防振ゴムが互いに概ね９０度の位相をずらした位置に配設されることを特徴とする請求項１に記載のバーチカルクランク軸型エンジンのマウント構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エンジンのマウント構造に関し、特に汎用バーチカルクランク軸型エンジンの機枠（筐体）に対する支持に適したマウント構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば発電機やポンプ、或いはコンプレッサ等の定置式設備の原動機としてレシプロエンジンを用いる場合、クランク軸回りの振動の伝達を効率良く遮断できる方法でエンジンを支持することが望ましい。
【０００３】
このためのエンジン振動の遮断方法としては、円柱状の防振ゴムを、その軸線を垂直にしてエンジンの重心まわりに配置する手法が周知である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、この従来の手法によると、エンジンのトルクロール軸（回転運動の中心）から離れた位置に防振ゴムを配置せざるを得ない。トルクロール軸から離れた位置は、力の釣り合いから見て支持力は小さくて済む反面、振動減衰のストロークは大きくなるため、撓み量が過大になって防振ゴムの耐久性が損なわれるという問題が生じる。また重心回りは、エンジンのシリンダやクランクケースの直近であるために高温となるので、この熱によっても防振ゴムの耐久性が低下しがちとなる。しかも、支持位置がエンジンの外形輪郭からはみ出した位置になるので、機枠（筐体）の大型化が避けられない。
【０００５】
本発明は、このような従来技術に課せられた問題点を解消し、十分な振動遮断性を確保した上で高い耐久性が得られ、しかも機枠（筐体）の大型化を招かずに済むように改良されたバーチカルクランク軸型エンジンのマウント構造を提供することを目的になされたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このような目的を果たすために、本発明においては、機枠（筐体）に対して防振ゴムを介してバーチカルクランク軸型エンジンをマウントするに際し、当該エンジンの上下各端面におけるトルクロール軸を挟む対称な位置に、その取付面を上下方向に向けた各一対の防振ゴムを設けるものとした。これによれば、上下２ヶ所でエンジンを支えることができ、ばね定数の高い圧縮抵抗でエンジンの垂直荷重を受け、ばね定数の低いせん断抵抗で振動を吸収するようにでき、エンジン投影面内に防振ゴムを配置することができ、かつ支持位置をトルクロール軸に近づけることができる。特に上下の防振ゴムを互いに概ね９０度の位相をずらした位置に設けるようにすれば、クランク軸回りのオービタル振動を最低限の支持点数で受けられる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に添付の図面を参照して本発明の一実施例について詳細に説明する。
【０００８】
図１および図２は、本発明が適用されたパワーユニットを示している。このパワーユニット１は、シリンダ軸を水平方向に延在させた単気筒のバーチカルクランク軸型エンジン２と、該エンジン２のクランク軸に直結されたロータリーコンプレッサ３とからなり、図示されていない空気調和装置の室外機の筐体内に収容される。
【０００９】
エンジン２は、シリンダブロック４を中央に置き、その上面にフライホイールのハウジング５を、その下面にオイルパン６を、それぞれ結合している。そしてフライホイールハウジング５の上面に、冷媒ガスを圧縮するコンプレッサ３が、そのエンドプレート７を介して固定されている。
【００１０】
このパワーユニット１は、上下の各端面、つまりフライホイールハウジング５の上面とオイルパン６の下面とが、それぞれ各一対の防振ゴム８Ｌ・８Ｕを介して筐体に支持されている。
【００１１】
防振ゴム８Ｌ・８Ｕは、概ね鼓形をなし、その軸線を垂直に向けている。下側の防振ゴム８Ｌは、筐体の底壁９の上面とオイルパン６の底壁下面との間に挟設されている。そして上側の防振ゴム８Ｕは、筐体の底壁９の上面に垂直に立設された逆Ｕ字形をなす一対のスタンド１０の頂部に固設されたブラケット１１の水平部１１ａの上面と、フライホイールハウジング５の上面に立設された各一対のボス５ａの上端面間に掛け渡されてボルト止めされたブリッジ状のブラケット１２の下面との間に挟持されている。また上下の各一対の防振ゴム８Ｌ・８Ｕは、それぞれがエンジン２のトルクロール軸ＴＡ（クランク軸中心と僅かにずれている）を挟んで対称位置に設けられ、かつ、上下の各一対の防振ゴム８Ｌ・８Ｕ同士は、互いに約９０度の位相差を付けた位置に設けられている。
【００１２】
これにより、上下の各一対の防振ゴム８Ｌ・８Ｕは、パワーユニット１の垂直荷重を共に圧縮抵抗で受け、そしてトルクロール軸ＴＡ回りのトルク荷重を共にせん断抵抗で受けるようになっている。
【００１３】
【発明の効果】
このように本発明によれば、以下のような格別な効果が得られる。
１．上下２ヶ所でエンジンを支えるので、エンジン姿勢の過度な変化を防止できる。
２．コンプライアンスの低い圧縮抵抗でエンジンの垂直荷重を受け、コンプライアンスの高いせん断抵抗で回転振動を吸収するので、支持剛性と振動遮断性とをより一層高い次元で両立し得る。
３．エンジンの水平投影面内に防振ゴムを配置できるので、筐体（機枠）の外形寸法が大きくならずに済む。
４．振動減衰ストロークが小さくて済むので、特に高温となるシリンダブロックから離れた位置に防振ゴムを取り付けられることと相俟って、防振ゴムの耐久性をより一層向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるパワーユニットの立面図。
【図２】本発明によるパワーユニットの平面図。
【符号の説明】
１  パワーユニット
２  エンジン
３  コンプレッサ
４  シリンダブロック
５  フライホイールハウジング
６  オイルパン
７  エンドプレート
８  防振ゴム
９  筐体の底壁
１０  スタンド
１１・１２  ブラケット
【図１】
0004008985.tif 000002
【図２】
0004008985.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
側面を透明とした器枠内に棒状蛍光灯を設け、かつこの蛍光灯の側方に近接して、前記器枠内に反射装置を設け、この反射装置を、前記棒状蛍光灯とほぼ等長をなし、かつ前面を反射面とした長方形の扁平薄肉の反射板の長手方向の両端に、それぞれ、蛍光灯と直交する複数の支持杆の近接端同士を、蛍光灯の長手方向と平行をなす軸ピンをもって枢着してなる角度保持体における支持杆を止着し、前記軸ピンを、弾性クリップをもって蛍光灯に装着した軸受片により枢支し、前記支持杆を軸ピンまわりに回動させて固定することにより、前記反射板における反射面の方向及び角度を、所望に調節しうるものとしたことを特徴とする棒状蛍光灯の反射装置を備える袖看板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、棒状蛍光灯の反射装置を備える袖看板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の棒状蛍光灯の反射装置は、通常、棒状蛍光灯の長手方向を向き、かつ反射面とした前面を、後方へ凹入湾曲させた反射板を、蛍光灯の後側に近接して配設して形成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の反射装置においては、反射板は、金属板を湾曲加工して形成されているが、それ自体で一定の剛性を備えていなければならないため、その肉厚を一定以上としなければならず、そのため、重量及び価格が大となるとともに、成形工数も大となる。
また湾曲成形されている反射板は、それ自体が占める空間が大であるため、その保管や運搬に不利である。
【０００４】
さらに、反射板の湾曲方向及び湾曲度は一定不変であるため、反射光が最も良好に照射する方向、距離並びに範囲は常に一定であり、これらを簡単に変更もしくは調節することはできない。
【０００５】
本発明は、上述した従来の棒状蛍光灯の反射装置の欠点を除去し、次のような要求に応えることのできる反射装置を備える袖看板を提供しようとするものである。
(ａ)軽量である。
(ｂ)安価に提供することができる。
(ｃ)肉厚を薄くして、軽量とすることができる。
(ｄ)不使用時には、平らな板状として、運搬や貯蔵に便利とする。
(ｅ)反射方向を変化させることができる。
(ｆ)反射範囲を調節することができる。
(ｇ)広範囲に亘って、可及的均一に光を反射させることができる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するため、本発明に係る棒状蛍光灯の反射装置を備える袖看板は、次のように構成されている。
【０００７】
(１) 側面を透明とした器枠内に棒状蛍光灯を設け、かつこの蛍光灯の側方に近接して、前記器枠内に反射装置を設け、この反射装置を、前記棒状蛍光灯とほぼ等長をなし、かつ前面を反射面とした長方形の扁平薄肉の反射板の長手方向の両端に、それぞれ、蛍光灯と直交する複数の支持杆の近接端同士を、蛍光灯の長手方向と平行をなす軸ピンをもって枢着してなる角度保持体における支持杆を止着し、前記軸ピンを、弾性クリップをもって蛍光灯に装着した軸受片により枢支し、前記支持杆を軸ピンまわりに回動させて固定することにより、前記反射板における反射面の方向及び角度を、所望に調節しうるものとする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１および図２は、本発明の一実施形態である両面照明タイプの袖看板を示す。
【０００９】
前板(21)を透明とした、縦長方形で、左右幅の小さい器枠(22)の左右開口部には、透明板(23)(23)が張設されている。
器枠(22)の頂板(24)と底板(25)のほぼ中央部にまたがって、縦方向の棒状蛍光灯(26)が、ソケット(27)(27)を介して取付けられている。
【００１０】
棒状蛍光灯(26)の上下端付近には、前部軸受片(28)及び後部軸受片(28)が、弾性クリップ(29)その他適宜の手段をもって装着されている。
【００１１】
各軸受片(28)に挿入した締付けナット付きの上下方向の軸ピン(30)をもって、前方及び後方を向く角度保持体(31)における支持杆(32)(32)の近接端部同士が枢支されている。従って前後の角度保持体(31)は、それぞれの支持杆(32)(32)が狭角をなす状態で、器枠(22)内に収容されている。
【００１２】
前後の角度保持体(31)における支持杆(32)(32)の外面には、反射面を外面とした反射板(33)が張設されている。
【００１３】
上記構成の袖看板によると、棒状蛍光灯(26)から出た光は、反射板(33)の外面により、左右両側面において、前後方向に広範囲に拡散される。
【００１４】
従って棒状蛍光灯(26)の光は、左右側面の透明板(23)(23)の広い領域において外部へ投射され、従来のもののように、蛍光灯の付近のみは明るいが、それから離れたところは暗くて見苦しいということはなく、少数の蛍光灯をもって、高い看板効果を発揮させることができる。
【００１５】
なお、図５、図６において、角度保持体(31)を棒状蛍光灯(26)の左右側に配設し、その外側を向く面に反射板(33)を張設して実施することもできる。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によると、前記した従来の棒状蛍光灯の反射装置の欠点は除去され、かつ少くとも前記した要求のすべてを満たしうることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の袖看板の一実施形態を示す一部切開斜視図である。
【図２】 図１におけるII−II線拡大断面図である。
【符号の説明】
(１)基台
(２)ブラケット
(３)棒状蛍光灯
(４)反射板
(５)角度保持体
(６)支持杆
(７)軸ピン
(８)軸受金具
(９)蝶ナット
(10)受溝
(11)中間支持杆
(21)前板
(22)器枠
(23)透明板
(24)頂板
(25)底板
(26)棒状蛍光灯
(27)ソケット
(28)軸受片
(29)弾性クリップ
(30)軸ピン
(31)角度保持体
(32)支持杆
(33)反射板
【図１】
0004008650.tif 000002
【図２】
0004008650.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＬｉＢＯ2 を１０〜４８％のＨＦ水性溶液と外気温で反応させること、生成物を濃縮すること、ならびに再結晶させて高純度ＬｉＢＦ4 を得ること、を含むＬｉＢＦ4 の製造方法。
【請求項２】
ＬｉＢＯ2 が水性媒体／非水性媒体中に懸濁しており、そしてＨＦと反応する請求項１記載の方法。
【請求項３】
ＬｉＢＯ2 が水でペースト状にされ、そしてＨＦと反応する請求項１記載の方法。
【請求項４】
ＬｉＢＯ2 のペースト状物がＨＦに添加される請求項１記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はＬｉＢＦ4 の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＬｉＢＦ4 は高起電力のＬｉ一次／二次電池に非常に有用な用途を有する。ＬｉＢＦ4 は電池電解質として周知である。この化合物は、以前は面倒な方法で製造され、収率は、劣っていた。製造される生成物の純度は劣り、再結晶を必要とした。
【０００３】
米国特許第５，０７９，１０９号明細書はリチウム電池のための非水性電解質としてＬｉＢＦ4 の使用を開示する。
いくつかの方法が従来技術においてＬｉＢＦ4 の製造について知られているが、このような方法は、次のような不利益を受ける。
１．生成物の純度は低い。
【０００４】
２．生成物の収率は低い。
３．生成物産生のための外気温反応。
４．副反応が生じる。
５．多数の工程が必要とされる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の主たる目的は、簡易な化学反応によりＬｉＢＦ4 を得ることである。
本発明のもう１つの目的は、高収率でＬｉＢＦ4 を得ることである。
本発明のさらなる目的は、効率的な方法でＬｉＢＦ4 を得ることである。
本発明の方法は、上に列挙された従来技術の不利益を克服することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
したがって、本発明は、ＬｉＢＯ2 化合物を１０〜４８％のＨＦ水性溶液と外気温で反応させること、生成物を濃縮すること、ならびに再結晶させて高純度ＬｉＢＦ4 を得る、ことを含むＬｉＢＦ4 の製造法に関する。
本発明の１つの態様において、ＬｉＢＯ2 は水性媒体／非水性媒体中に懸濁され、ＨＦと反応する。
【０００７】
本発明のさらなる態様において、ＬｉＢＯ2 のペースト状物がＨＦに添加される。
本発明のもう１つの態様において、ＬｉＢＯ2 は水でペースト状にされ、ＨＦと反応する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明において、ＬｉＢＦ4 は、水性溶液中の ＬｉＢＯ2／Ｌｉ2 Ｎ2 Ｏ4 の懸濁粒子または水中のＬｉＢＯ2 ペースト状物をＨＦで処理することにより製造される。ＬｉＢＯ2 およびＨＦの量は、別々に反応について計算される。反応の停止後に、生成物は濃縮され、そして結晶化された。形成された生成物は試験され、Ｘ線で同定され、そして生成物の純度が測定された。
【０００９】
計算量のＨＦは、既知質量のＬｉＢＯ2 水性溶液中に注意深く添加された。反応は続行された。反応が停止すると、生成物は濃縮され、再結晶化され、非常に高純度の生成物を得た。生成物はその純度を試験され、Ｘ線で同定された。図１は利用しうる文献（表１）と一致するＸ線分析を示す。
【００１０】
【表１】
0004008671.tif 000002
【００１１】
ＬｉＢＯ2 の合成は出願人の係属中の出願に開示されている。
【００１２】
【実施例】
実施例１：ＬｉＢＯ2 の製造
Ｌｉ2 ＣＯ3(２．９６ｇ）およびＢ2 Ｏ3(２．８ｇ）が混合され、６００℃まで加熱され、ＬｉＢＯ2 を９８％より大きい収率で得た。生成物の色は白であり、単１相で得られた。プロピレンカーボネート中の１Ｍ  ＬｉＣｌＯ4 のＬｉに関してＬｉＢＯ2 の単極電位（ｓｉｎｇｌｅ  ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ  ｐｏｔｅｎｔｉａｌ）は２．９９Ｖであった。
実施例２：ＬｉＢＯ2 の製造
Ｌｉ2 ＯＨ（１．６８ｇ）およびＢ2 Ｏ3(２．８ｇ）が混合され、６００℃まで加熱され、ＬｉＢＯ2 を９８％より大きい収率で得た。生成物の色は白であり、単１相で得られた。プロピレンカーボネート中の１Ｍ  ＬｉＣｌＯ4 のＬｉに関してＬｉＢＯ2 の単極電位は２．９９Ｖであった。
【００１３】
実施例１および２の双方の工程で得られたＬｉＢＯ2 は高純度で、副反応は生じなかった。
実施例３：ＬｉＢＦ4 の製造
ＬｉＢＯ2 およびＨＦが、「テフロン」容器中の水にＨＦを導入し、温度を−４℃に保持し、ゆっくりＬｉＢＯ2 を添加することにより、１：４のモル比で混合された。反応が停止すると、混合物は約１００℃までゆっくり加熱して乾燥され、約９５％の収率で乾燥ＬｉＢＦ4 が得られる。生成物の色は白であり、生成物は単１相で得られた。プロピレンカーボネート中の１Ｍ  ＬｉＣｌＯ4 のＬｉに関してＬｉＢＯ2 の単極電位は２．９９Ｖであった。
実施例４：ＬｉＢＦ4 の製造
ＬｉＢＯ2 およびＨＦが、「テフロン」容器中のアルコール溶媒にＨＦを導入し、温度を−４℃に保持し、ゆっくりＬｉＢＯ2 を添加することにより１：４のモル比で混合された。反応が停止すると、混合物は約１００℃までゆっくり加熱して乾燥され、約９５％の収率で乾燥ＬｉＢＦ4 が得られる。生成物の色は白であり、生成物は単１相で得られた。１Ｍプロピレンカーボネート中のＬｉＢＦ4 の３０℃における当量コンダクタンスは３４．０ohm-1cm2mole-1であった。
【００１４】
【発明の効果】
本発明においては、次の利点がＬｉＢＦ4 の合成について得られる。
１．副反応が生じない。
２．一工程の方法がこの化合物を製造するのに十分である。
３．所要量の生成物は計算量の反応物を反応させることにより製造されうる。
【００１５】
４．得られる生成物は高純度である。
５．生成物の収率は、もし温度が−４℃に保持されると１００％となる。
６．ＬｉＢＯ2 のぬれは反応の間、生成されるＢＦ4 の蒸発を妨げる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で得られるＬｉＢＦ4 のＸ線回折図形を示す。
【図１】
0004008671.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
陸側装置からの信号線に接続された中継器を備え、該中継器の励起光源を駆動する駆動回路へ給電線を介して給電する光海底中継器の監視方法において、
給電電流に低周波電流を重畳し、前記給電線を介して前記中継器の前記駆動回路へ給電し、該低周波電流で前記励起光源を変調し、該励起光源の出力に基づいて前記信号線で伝送される主信号に変調をかけ、前記陸側装置において主信号の変調成分を測定して前記励起光源の劣化を判定することを特徴とする光海底中継器の監視方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、光海底ケーブル伝送システムに用いられる光海底中継器の監視方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
光海底ケーブル伝送システムは、陸側装置同士を接続する光海底ケーブルに、光信号を増幅、再生し、伝送特性の劣化を防止するために所定間隔ごとに光海底中継器（以下、中継器と称す）が設けられている。
【０００３】
図５は、例えば特開平４−２１７２０７号公報に示された従来の中継器の概略構成図である。１は上りの中継器、２は上りの信号線、２’は下りの信号線、５はエルビウムドープファイバ、６は半導体レーザ等の励起光源、１１は下りの中継器、２０はプリモジュール、２１はポストモジュール、２２は監視制御回路である。励起光源６は図示しない駆動回路に接続され、この駆動回路には信号線２、２’と平行する給電線（図示せず）を介して陸側装置より電流が供給されるようになっている。
【０００４】
次に動作について説明する。
上りの信号線２を介して信号の伝送が行われると共に、中継器１には図示しない給電線を介して陸側装置より給電され、その電流で励起光源６が起動される。監視制御回路２２で励起光源６の劣化状態を監視し、陸側装置からのコマンドに基づいて励起光源６のバイアス電流、出力等の情報を上りの信号線２を介して陸側装置に送信するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の中継器は、上記のように構成されているので、監視制御回路２２の監視情報を陸側装置からのコマンドに基づいて上りの信号線２を介して送信するため、ＡＤ変換器、ＣＰＵ等複雑な制御回路を有する監視制御回路２２が不可欠であり、そのため、中継器１の構成が複雑になるという課題があった。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、監視制御回路を用いることなく簡単な構成で励起光源の劣化を検出できる光海底中継器の監視方法を得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る光海底中継器の監視方法は、給電電流に低周波電流を重畳し、給電線を介して中継器の駆動回路へ給電し、該低周波電流で励起光源を変調し、該励起光源の出力に基づいて信号線で伝送される主信号に変調をかけ、陸側装置において主信号の変調成分を測定して励起光源の劣化を判定するようにしたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の一形態を説明する。
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１による光海底中継器の監視方法の説明図である。図において、１ａ，１ｂ，１ｃ・・・１ｎは中継器、２は光ファイバからなる信号線、３は給電線、１０は陸側装置である。
図２は、中継器１ａ〜１ｎのサブシステムの概略構成図である。５は信号線２に接続されたエルビウムドープファイバ、６はレーザダイオード（ＬＤ）等からなる励起光源、７はこの励起光源６の駆動回路、８ａ，８ｂ，８ｃ・・・８ｎは給電線３に接続され、駆動回路７に電力を供給する給電部である。
【０００９】
次に動作について説明する。
陸側装置１０には、他の陸側装置より中継器１ａ〜１ｎを介して伝送される光信号（主信号）１３が信号線２を介し入力される。陸側装置１０からは給電線３を介して給電部８ａ〜８ｎに給電され、給電部８ａ〜８ｎの電流で駆動回路７を介して励起光源６が起動され、その出力がエルビウムドープファイバ５に入力される。
【００１０】
給電線３より給電部８ａ〜８ｎに給電の際、図３（ａ）に示す、一定の値の電流Ｉの給電電流１４に、図３（ｂ）に示す振幅Ａの低周波電流１５を重畳した重畳電流１２を給電線３より給電部８ａ〜８ｎに給電し、給電部８ａ〜８ｎから駆動回路７に上記重畳電流１２を供給して駆動回路７で励起光源６を起動する。
【００１１】
励起光源６は、駆動回路７から上記重畳電流１２が入力されることにより振幅変調され、これにより、励起光源６の出力で主信号１３に変調がかけられる。このようにして変調された主信号１３が信号線２から陸側装置１０に入力され、陸側装置１０において、変調成分を測定する。陸側装置１０でこの変調度を測定することにより、中継器の励起光源６が劣化しているかを判定することができる。
【００１２】
この動作を図４により説明する。図４において、１６は正常な励起光源６の電流−光出力特性、１７は劣化した励起光源６の電流−光出力特性を示している。励起光源６が正常な特性１６の場合の変調成分１８と、劣化した特性１７の場合の変調成分１９とでは、変調成分１９の変調度（振幅）が下がることが分かる。この変調度を陸側装置１０で測定することにより、励起光源６の劣化が判定できる。
【００１３】
この実施の形態１によれば、給電部８ａ〜８ｎへの給電電流１４に低周波電流１５を重畳し、この低周波電流１５で励起光源６を変調し、この励起光源６の出力に基づいて主信号に変調をかけ、陸側装置１０において変調成分を測定して励起光源６の劣化を判定するようにしたので、従来の監視制御回路を使用することなく、陸側装置１で励起光源６の劣化状況を正確に判定でき、中継器の構成を簡単にすることができる。
【００１４】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、給電電流に低周波電流を重畳し、給電線を介して中継器の駆動回路へ給電し、該低周波電流で励起光源を変調し、該励起光源の出力に基づいて信号線で伝送される主信号に変調をかけ、陸側装置において主信号の変調成分を測定して励起光源の劣化を判定するように構成したので、変調度の測定だけで陸側装置で励起光源の劣化状況を正確に判定できると共に、中継器の監視制御回路が不要になるので、中継器の構成を簡単にすることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態１による光海底中継器の監視方法の説明図である。
【図２】  中継器のサブシステムの概略構成図である。
【図３】  重畳電流作成の説明図である。
【図４】  励起光源の変調の原理を説明する図である。
【図５】  従来の光海底中継器の概略構成図である。
【符号の説明】
１  中継器、２  信号線、３  給電線、５  エルビウムドープファイバ、６  励起光源、７  駆動回路、８  給電部、１０  陸側装置、１３  主信号、１５  低周波電流、１８  変調成分、１９  変調成分。
【図１】
0003897954.tif 000002
【図２】
0003897954.tif 000003
【図３】
0003897954.tif 000004
【図４】
0003897954.tif 000005
【図５】
0003897954.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面の開放された方形の脚体と、該脚体の上枠の内側に嵌合する下向きの補強板が形成された天板と、互いに対向する１対の前記補強板に抵抗溶接により固定した略伏コ字形断面の掛止部材とからなり、該掛止部材を前記上枠に掛止することにより前記天板を前記脚体上に載置するようにした商品陳列台において、前記掛止部材の内側の下端縁に、他の１対の前記補強板の下縁に沿って伸びる屈曲部を形成し、該屈曲部を前記補強板の下縁にアーク溶接またはガス溶接により前記補強板に固定したことを特徴とする商品陳列台。
【請求項２】
前記天板の下面にリブが固定されていて、該リブと前記屈曲部とをアーク溶接またはガス溶接により固定したことを特徴とする請求項１に記載の商品陳列台。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、商店に置かれる商品陳列台関し、特に、大重量の商品を載せることができる強固な構造の商品陳列台に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の商品陳列台は、上面の開放された方形の脚体と、その脚体の上枠の内側に嵌合する下向きの補強板が形成された天板と、互いに対向する１対の補強板に抵抗溶接により固定した略伏コ字形断面の掛止部材とからなり、その掛止部材を上枠に掛止することにより天板を脚体上に載置するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、天板に載置した商品の荷重は総て抵抗溶接部に剪断力として作用するため、重量の大きい商品を載せると抵抗溶接部が破断するおそれがある。
【０００４】
【課題を解決するための手段、作用及び効果】
このような課題を解決するための手段として、請求項１に記載の発明は、掛止部材の内側の下端縁に、他の１対の補強板の下縁に沿って伸びる屈曲部を形成し、その屈曲部を補強板の下縁にアーク溶接またはガス溶接により補強板に固定したものであって、掛止部材は天板に抵抗溶接により固定されているだけでなく、屈曲部で補強板を下から支えるとともにアーク溶接またはガス溶接により固定したから、天板と掛止部材の結合力が著しく高く、大重量の商品を天板に載せることができる。
【０００５】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、天板の下面にリブが固定されていて、そのリブと屈曲部とをアーク溶接またはガス溶接により固定したから、天板の強度がさらに増大し、より大重量の商品を天板に載せることができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１において、１は、互いに対向する１対ずつの角パイプからなる長方形の上枠２、２、３、３とその上枠の各角に固定された４本の脚４と各脚４に角を固定した下板５からなる脚体であり、上枠２、２、３、３内に天板６がはまるようになっている。
【０００７】
図２に示すように、この天板６の、長辺である上枠３、３に対応する縁には１対の補強板７が下向きに曲げて形成され、さらに、その先端が内側に折り曲げられて水平部８が形成されており、天板６の裏面には補強板７と平行で上記水平部８と同じ高さのリブ９が固定されている。
【０００８】
天板６の、短辺である上枠２、２に対応する縁には上記補強板７より少し短い１対の補強板１０が下向きに形成されていて、この補強板１０に略伏コ字形断面の掛止部材１１が抵抗溶接１２により固定されていて、この掛止部材１１を上枠２、２にはめることにより天板６を脚体１上に載置するようになっている。
【０００９】
上記したところは、従来の商品陳列台であるが、このような構造では、天板６上に載せた商品の重量がすべて抵抗溶接１２の施された部分に剪断力として作用するため、大重量の商品を載せると抵抗溶接１２の施された部分が破断するおそれがあった。
【００１０】
そこで、本実施の形態においては、補強板１０の内側の下端縁に、他の１対の補強板７の水平部８に沿って伸びる屈曲部１３が一体に形成され、その先端が水平部８とリブ９にアーク溶接またはガス溶接１４により固定されており、図３、４に示すように、掛止部材１１を上枠２にはめると天板６は掛止部材１１に抵抗溶接１２に固定されるとともに屈曲部１３で支えられ、かつ、アーク溶接またはガス溶接１４により固定されているから結合力が高く、大重量の商品を載せることができる。
【００１１】
さらに、本実施の形態においては、リブ９も屈曲部で支えられ、かつ、アーク溶接またはガス溶接１４により結合したから、強度がさらに高い。
【００１２】
なお、脚体１は折り畳み可能なものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の分解斜視図である。
【図２】その要部の拡大斜視図である。
【図３】天板を脚体に取り付ける前の断面図である。
【図４】天板を脚体に取り付けた状態の断面図である。
【符号の説明】
１：脚体
２、３：上枠
６：天板
９：リブ
７、１０：補強板
１１：掛止部材
１２：抵抗溶接
１３：屈曲部
１４：アーク溶接またはガス溶接
【図１】
0003897941.tif 000002
【図２】
0003897941.tif 000003
【図３】
0003897941.tif 000004
【図４】
0003897941.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
イブプロフェン含有固形製剤と乾燥剤を密閉系で保存することを特徴とするイブプロフェンの昇華防止方法。
【請求項２】
イブプロフェン含有固形製剤と乾燥剤を密閉系で保存することを特徴とする昇華イブプロフェンによる保存容器の曇り防止方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、イブプロフェンを含有する固形製剤からのイブプロフェンの昇華を防止する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
イブプロフェンは化学名を（±）−２−（ｐ−イソブチルフェニル）プロピオン酸と称し、抗炎症剤として広く使用されている薬物である。しかし、イブプロフェンには昇華性があることから、イブプロフェンを配合した固形製剤を瓶などの容器に保存した場合、昇華したイブプロフェンが保存容器の壁に付着して埃のような外観を呈し、著しく商品価値を低下させるという問題があった。コーティング、糖衣などを施すことにより軽減する傾向はあるが、これらの問題解決のための簡便かつ有効な手段は現在ない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、固形製剤中のイブプロフェンの昇華を防止し、保存容器の壁への昇華イブプロフェンの付着を防止することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記理由を鑑み種々検討を行ったところイブプロフェン含有固形製剤を真空乾燥により充分乾燥させた後密閉系に保存すると、保存容器の曇りが軽減されることを見いだした。しかし、真空乾燥は施設の問題などから大量生産時には実用的ではない。そこでイブプロフェン含有固形製剤を保存する密閉系に乾燥剤を封入するという簡便な手段によっても、固形製剤を充分乾燥させた場合と同様にイブプロフェンの昇華を低減し、保存容器の曇りが防止できることを見いだし、本発明を完成した。
【０００５】
すなわち、本発明はイブプロフェン含有固形製剤と乾燥剤を密閉系で保存することを特徴とするイブプロフェンの昇華防止方法である。
【０００６】
本発明における乾燥剤としては、医薬品および食品に通常使われる乾燥剤であればよく、たとえばシリカゲル、シリカアルミナゲル（モンモリロナイト、アロフェン、ゼオライト、モレキュラーシーブなど）、塩化カルシウム、生石灰などから一種あるいは二種以上を用いることができる。また、乾燥剤は通常錠剤１重量部に対して０．０１重量部〜０．５重量部、好ましくは０．０５重量部〜０．２重量部用いる。
【０００７】
イブプロフェン含有固形製剤としては、イブプロフェンおよび固形製剤の製造に通常用いられる成分（例えば結晶セルロース、乳糖、バレイショデンプン、軽質無水ケイ酸、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、タルク、ステアリン酸マグネシウムなど）を用いて常法により製造することができる。固形製剤の種類としては、錠剤、顆粒剤、散剤などをあげることができる。なお、イブプロフェン含有固形製剤にはイブプロフェン以外の薬物、例えばビタミンＢ1、ビタミンＢ2、ビタミンＣなどの各種ビタミン、アセトアミノフェン、ラクチルフェネシン、アスピリン、及びそのアルミニウム塩、エテンザミド、サザピリン、サリチルアミド、サリチル酸ナトリウム、アリルイソプロピルアセチル尿素、ブロムワレリル尿素、無水カフェイン、カフェイン、アミノ酢酸、ケイ酸マグネシウム、合成ヒドロタルサイト、甘草、桂皮、シャクヤク、ボタンピ、チンピ、塩酸アロクラミド、塩酸クロペラスチン、臭化水素酸デキストロメトルファン、ヒベンズ酸チペチジン、リン酸コデイン、リン酸ジヒドロコデイン、塩酸トリメトキノール、塩酸フェニルプロパノールアミン、塩酸メトキシフェナミン、dl−塩酸メチルエフェドリン、塩酸ノスカピン、アミノフィリン、テオフィリン、塩化リゾチーム、サリチル酸ジフェンヒドラミン、マレイン酸カルビノキサミン、dl−マレイン酸クロルフェニラミンなどを必要に応じ配合することができる。
【０００８】
イブプロフェン含有固形製剤および乾燥剤を密閉系で保存するための容器としては、密栓することができる容器であればよく、好ましいものとしてガラス、プラスティク、金属などによる瓶、缶、ＰＴＰなどの容器をあげることができる。
【０００９】
【発明の効果】
本発明により、保存容器の曇りが無くなるかまたは大幅に軽減され、商品価値の低下を押さえることができる。
【００１０】
【実施例】
以下に実施例および試験例をあげて本発明を具体的に説明する。
【００１１】
実施例１
イブプロフェン４５０ｇ、結晶セルロース２８０ｇ、軽質無水ケイ酸５０ｇ、低置換度ヒドロキシプロピルセルロース１８０ｇ、タルク４０ｇを秤量し混合粉砕を行い均一なものとした。このイブプロフェン含有の粉末混合物を湿式造粒後、乾燥、粗砕した。得られた造粒品を２４号篩で強制的に篩過し、タルク１５ｇを混合し打錠用顆粒とした。本顆粒を常法により打錠し錠剤を得た［以下、錠剤（Ａ）と略称する。］。
【００１２】
錠剤（Ａ）５０錠および紙巻きの乾燥剤であるシブレットＡＳ−Ｗ（商品名、東海化学工業所）１ｇをガラス瓶に入れ密封した。
【００１３】
比較例１
錠剤（Ａ）５０錠のみを実施例１と同種のガラス瓶に入れ密封した。
【００１４】
実施例２
ヒドロキシプロピルメチルセルロース６３ｇ、ポリエチレングリコール６.３ｇ、酸化チタン３１ｇを水６７０ｇに溶解、分散させコーティング液を調整した。錠剤（Ａ）に上記コーティング液で適量コーティングを施しコーティング錠を得た［以下、錠剤（Ｂ）と略称する。］。
【００１５】
錠剤（Ｂ）５０錠およびシブレットＦＣ（商品名、東海化学工業所）１ｇをガラス瓶に入れ密封した。
【００１６】
比較例２
錠剤（Ｂ）５０錠のみを実施例２と同種のガラス瓶に入れ密封した。
【００１７】
実施例３
錠剤（Ａ）に常法に従い糖衣を施し糖衣錠を得た［以下、錠剤（Ｃ）と略称する。］。
【００１８】
錠剤（Ｃ）５０錠およびシブレットＡＳ−Ｗ（商品名、東海化学工業所）１ｇをガラス瓶に入れ密封した。
【００１９】
比較例３
錠剤（Ｃ）５０錠のみを実施例３と同種のガラス瓶に入れ密封した。
【００２０】
試験例
実施例１〜３、参考例１および比較例１〜３について保存による瓶の曇りを比較した。保存条件は４０℃と室温の２つの条件で、それぞれ２週、１ヶ月、３ヶ月、６ヶ月後の時点で観察した。その結果を表１に示す。なお、表中の期間でＷは週間、Ｍは月間を示し、各記号は次の判定基準で用いている。
【００２１】
− ：曇りを認めない
± ：若干の曇りが認められる
＋ ：曇りが認められる
＋＋：著しい曇りが認められる
また、表中の乾燥剤のＡＳ−ＷはシブレットＡＳ−Ｗ（商品名、東海化学工業所）、ＦＣはシブレットＦＣ（商品名、東海化学工業所）を示す。
【００２２】
【表１】
0003897367.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製分電盤において、ケースの本体取り付け用のねじ差し込み穴部に、円筒の一部を切り欠いだ形状でケースと一体成形されたねじ挿入時のガイドとなるボスを設け、前記切り欠いだ部分に、同じくケースと一体成形され先端に前記本体取り付け用のねじが抜けないように該ねじのねじ山に嵌合するフックを設けた爪を設けたことを特徴とするねじ固定構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、分電盤の本体取り付けねじ固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本体取り付けねじは、従来、分電盤の付属部品として袋詰めされ、分電盤の中にテープ止めされていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題】
分電盤生産側の問題として、ねじを袋詰めにし、それを接着テープで分電盤内部に張りつける作業が余分の作業として発生し、また分電盤使用側にとっては、テープをはがし、ねじを袋から取り出し、ねじを一本づつ本体取り付けねじ穴に差し込んでねじ締めするため、工事時間が長くかかっていた。
時には、ねじを袋から取り出す時やねじ穴にねじを持っていく途中で、ねじを落としたり、なくしたりすることもあった。
【０００４】
【発明の目的】
そこで本発明は、分電盤の本体取り付けに関して生産側にとっても、使用側にとってもムダのない確実な作業のできる分電盤の構造を提供することを目的とした。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、樹脂製分電盤ケースの本体取り付け用ねじ差し込み穴部に、円筒の一部を切り欠いだ形状でケースと一体成形されたねじ挿入時のガイドとなるボスを設け、前記切り欠いだ部分に同じくケースと一体成形され先端に前記本体取り付け用のねじが抜けないように該ねじのねじ山に嵌合するフックを設けた爪を設け、分電盤組立時に、分電盤取り付けねじを前記ボスに挿入し、前記爪で前記ねじを抜け止め固定させる構造とすることによって課題を解決した。
【０００６】
【実施例】
図１〜図３は、本発明の構造を示す実施例であり、以下に本発明を図面によって説明する。
【０００７】
図１は、カバーを取り外した状態の分電盤を正面からみた実施図で、ケース１の四隅に本発明の取り付けねじ固定構造が使用してある。
【０００８】
図２の２は、円筒の一部を切り欠いだ形状で、前記ケースと一体成形され、中心に本体取り付けねじ３のガイドとなるねじ差し込み穴を設けたボスである。
【０００９】
図３の４は、前記ボスの切り欠ぎ部分に、同じく前記ケースと一体成形された爪であり、先端に前記本体取り付けねじが抜けないように該ねじのねじ山に嵌合して該ねじを抜け止め固定させるためのフックを設けてある。
【００１０】
【発明の効果】
本発明を実施することにより、生産側にとっては、本体取り付けねじをボスに差し込むだけの作業となり、ねじを袋詰めにしてテープで張りつける作業が不要となるので組立作業性が向上する。
また、使用側にとっては、テープをはがして本体取り付けねじを取り出す手間が省け、ねじがすでにボス内にまっすぐ挿入されているので、ねじを手で持つことが不要で、片手でねじの締め付け作業ができる。従って、ねじを落とすこともなくなり、分電盤の取り付け作業時間が大幅に短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】分電盤のカバーを取り外した状態を正面から見た本発明の説明図である。
【図２】本発明を拡大した説明図である。
【図３】本発明の爪と本体取り付けねじとの係合を示す説明図である。
【図４】分電盤のカバーを取り外した状態を正面から見た従来の方法の説明図である。
【符号の説明】
１  分電盤のケース
２  ケースに一体成形されたボス
３  本体取り付けねじ
４  ケースに一体成形された爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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