(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マグネットロールの構成要素であるマグネットを構成する複数個の磁極ピースを成形するための容積の異なるキャビティの複数個を内部に形成した金型であって、
各キャビティの一端はランナー部分を介して樹脂注入口にそれぞれ接続しており、
更に各キャビティの樹脂注入端とは反対側の端部において各キャビティ相互は連通路によって連通しており、該連通路の各キャビティ端部近傍にはそれぞれ樹脂溜り部分を膨出形成したことを特徴とする射出成形金型。
【請求項２】
該金型の各キャビティの樹脂溜り部分には保持圧供給路が接続されている請求項１に記載の射出成形金型。
【請求項３】
各キャビティ内に成形された磁極ピースの押出し機構は、各キャビティの樹脂溜り部分およびランナー部分に設けられている請求項１または請求項２に記載の射出成形金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は例えば細長形状の成形物、特に電子写真複写機やファクシミリ受信機の磁気ブラシ現像用のマグネットロールの構成要素であるマグネットの磁極ピースを製造するのに使用する射出成形金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図４に示すように、例えばマグネットの磁極ピースを製造するのに使用する射出成形金型(4A)のキャビティ(5A)は、該磁極ピースの形状に対応させて細長形状とされている（特開平１０−２５６０６８号）。
また、射出後に冷却された成形材料が熱収縮して成形不良が生じるのを防止するために保持圧が及ぼされるが、該保持圧は射出成形金型(4A)の樹脂注入口(8A)を介して及ぼされるのが一般である（図４参照）。
更に、射出成形金型(4A)のキャビティ(5A)内には、成形された磁極ピースを押出して取り出すためのイジェクトピン(12A) が設けられているが、該イジェクトピン(12A) の位置は、成形された磁極ピース本体に当接する位置に設定されている（図４参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の射出成形金型(4A)では、キャビティ(5A)内において樹脂充填むらが発生し、成形された磁極ピースにおいて、樹脂注入口(8A)側部分の磁力が低くなり、樹脂注入口(8A)とは反対側部分の磁力が高くなって、磁極ピースの磁力が長手方向で不均一になるという問題があった。
【０００４】
また、磁極ピースを射出成形する際に保持圧が樹脂注入口(8A)から及ぼされるので、樹脂注入口(8A)とは反対側部分に及ぼされる保持圧が不足し、この原因によっても樹脂注入口(8A)とは反対側部分で樹脂充填むらが生じ、磁極ピースを長手方向で均一に成形することが困難であるという問題があった。
【０００５】
更に、射出成形金型(4A)のキャビティ(5A)内に設けられたイジェクトピン(12A) の位置が、成形された磁極ピース本体に当接する位置に設定されているため、成形された磁極ピースをイジェクトピン(12A) で押出して該金型(4A)から取出す際に、磁極ピース本体にイジェクトピン(12A) の痕がつき、あるいは磁極ピースにバリが発生するなどして磁極ピースの成形精度が低下するとともに、その部分の磁性粉がむらになって、磁極ピースの磁気特性の部分的な不均一が生ずるという問題があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、マグネットロールの構成要素であるマグネット(1) を構成する複数個の磁極ピース(3A,3B)を成形するための容積の異なるキャビティ(5A,5B)の複数個を内部に形成した金型(4) であって、各キャビティ(5A,5B)の一端はランナー部分(7) を介して樹脂注入口(8) にそれぞれ接続しており、更に各キャビティ(5A,5B)の樹脂注入端とは反対側の端部において各キャビティ(5A,5B)相互は連通路(9) によって連通しており、該連通路(9) の各キャビティ(5A,5B)端部近傍にはそれぞれ樹脂溜り部分(10)を接続し、各キャビティ(5A,5B)の樹脂溜り部分(10)を膨出形成した射出成形金型(4) を提供するものである。
【０００７】
更に、該金型(4) の各キャビティ(5A,5B) の樹脂溜り部分(10)には保持圧供給路(11)が接続されていることが望ましい。
【０００８】
更に、各キャビティ(5A,5B) 内に成形された磁極ピース(3A,3B)の押出し機構(12)は、各キャビティ(5A,5B) の樹脂溜り部分(10)およびランナー部分(7) に設けられていることが望ましい。
【００１０】
【作用】
本発明の射出成形金型(4) では、射出成形金型(4) の容積の異なる各キャビティ(5A,5B) に樹脂溜り部分(10)を膨出形成することにより、それぞれ所定の形状を有する複数個の磁極ピース(3A,3B)を長手方向で均一に成形することが出来る。
【００１１】
また、各樹脂溜り部分(10)に保圧供給路(11)をそれぞれ接続し、樹脂注入口(8) 側から保持圧を及ぼすとともに樹脂注入口(8) とは反対側からも保持圧を及ぼすことにより、樹脂注入口(8) とは反対側で樹脂充填むらが生じるのを防止することが出来、成形された磁極ピース(3A,3B)を長手方向で均一に成形することが出来る。
【００１２】
更に、成形された磁極ピース(3A,3B)の押出し機構(12)を各キャビティ(5) の樹脂溜り部分(10)およびランナー部分(7) にそれぞれ設けることにより、成形された磁極ピース(3A,3B)を該押出し機構(12)で押出して該射出成形金型(4) から取出す際に、成形された磁極ピース(3A,3B)に押出し痕がつくことがなく、かつ、バリが生じることがなくなるので、成形された磁極ピース(3A,3B)の成形精度を大幅に向上させることが出来る。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明を図１〜図３に示す一実施例によって説明する。
本実施例では、図１に示すような円柱状のシャフト(2) の周りに短手方向断面形状が略扇形の磁極ピース(3A,3B) の複数個(S1,S2,S3,N1,N2)を放射状に貼り合わせたマグネット(1) の磁極ピース(3A,3B) を製造する射出成形金型(4) の場合を例示する。
【００１４】
該磁極ピース(3A,3B) は、該射出成形金型(4) を用いて磁性粉と樹脂バインダーとの混合物を磁場中で射出成形することによって製造されるが、磁性粉としては、例えばＳｒフェライトやＢａフェライト等のフェライト粉や、Ｎｄ等の希土類金属粉とＦｅ、Ｃｏ、Ｎｉ等の鉄族金属粉との混合物が使用され、樹脂バインダーとしては、例えばポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、エチレンエチルアクリレート（ＥＥＡ）等が使用される。
【００１５】
図２に示すように、該射出成形金型(4) は、固定型部分(41)および可動型部分(42)と、該固定型部分(41)が取付けられる固定盤(43)と、該可動型部分(42)が取付けられる可動盤(44)とからなり、該固定型部分(41)と可動型部分(42)との間には該磁極ピース(3A,3B) の形状に対応する２個のキャビティ(5A,5B) がそれぞれ設けられた分割型であって、該キャビティ(5A,5B) の円弧側端上側には、該磁極ピース(3A,3B) の磁性粉の磁化容易軸を所望な向きに配向させるための配向ヨーク(6A,6B) がそれぞれ配置されており、更に該金型(4) の周囲には磁場発生用コイル（図示せず）が配置されている。
【００１６】
また、図３に示すように、該射出成形金型(4) の各キャビティ(5A,5B) の一端はランナー部分(7) を介して樹脂注入口(8) に接続しており、各キャビティ(5A,5B) の樹脂注入端とは反対側の端部において、各キャビティ(5A,5B)相互は連通路(9)によって連通しており、該連通路(9)の各キャビティ(5A,5B)端部近傍にはは樹脂溜り部分(10)が膨出形成されている。
更に、各キャビティ(5A,5B) の樹脂溜り部分(10)には保持圧供給路(11)がそれぞれ接続されており、該保持圧供給路(11)には油圧式の保持圧供給装置（図示せず）が接続している。
また更に、各キャビティ(5A,5B) 内に成形された磁極ピース(3A,3B) を押出すためのイジェクトピン(12)は、各キャビティ(5A,5B) の樹脂溜り部分(10)およびランナー部分(7) にそれぞれ設けられている。
【００１７】
該磁極ピース(3A,3B) を製造する場合には、まず、射出成形金型(4) の可動型部分(42)を固定型部分(41)側に向けて摺動させて射出成形金型(4) の型締めを行った後に、溶融状態の成形材料を樹脂注入口(8) からキャビティ(5A,5B) 内部へ射出する。
次に、射出された成形材料がキャビティ(5A,5B) 内部全体に充填された状態で、ランナー部分(7) および樹脂注入口(8) を介して樹脂注入口(8) 側から保持圧を及ぼすとともに、該樹脂溜り部分(10)に接続された保持圧供給路(11)を介して樹脂注入口(8) とは反対側からも保持圧を及ぼす。
そして、射出成形金型(4) を冷却して成形材料を硬化させた後、可動型部分(42)を固定型部分(41)とは反対側に向けて摺動させて型開きを行い、各イジェクトピン(12)を突出させて成形された磁極ピース(3A,3B) を金型(4) から押出して取出す。
【００１８】
上記のように、射出成形金型(4) の各キャビティ(5A,5B) に樹脂溜り部分(10)を設け、更に各樹脂溜り部分(10)相互を連通路(9) で連通させることにより、マグネット(1) の磁極ピース(3A,3B) を長手方向で均一に成形することが出来、磁極ピース(3A,3B) の磁力を長手方向で均一化することが出来る。
【００１９】
また、各樹脂溜り部分(10)に保圧供給路(11)をそれぞれ接続し、樹脂注入口(8) 側から保持圧を及ぼすとともに樹脂注入口(8) とは反対側からも保持圧を及ぼすことにより、樹脂注入口(8) とは反対側で樹脂充填むらが生じるのを防止することが出来、磁極ピース(3) を長手方向で均一に成形することが出来る。
【００２０】
更に、各イジェクトピン(12)を各キャビティ(5A,5B) の樹脂溜り部分(10)およびランナー部分(7) にそれぞれ設けることにより、磁極ピース(3A,3B) を該イジェクトピン(12)で押出して該射出成形金型(4) から取出す際に、磁極ピース(3A,3B) にイジェクトピン(12)の痕がつくことがなく、かつ、バリが生じることがなくなるので、磁極ピース(3A,3B) の成形精度を大幅に向上させることが出来、また、その部分の磁性粉がむらになって、磁極ピース(3A,3B) の磁気特性の部分的な不均一が生ずるのを防止することが可能となる。
【００２１】
以上、本発明の実施の形態を実施例により説明したが、本発明の範囲はこれらに限定されるものではなく、請求項に記載された範囲内において目標値に応じて変更・変形することが可能である。
例えば、本実施例以外、射出成形金型(4) の内部に形成されるキャビティ(5A,5B) は３個以上であってもよい。また、成形物の押出し機構(12)はエアーイジェクター（図示せず）であってもよい。更に、保持圧供給路(11)に接続する保持圧供給装置（図示せず）は水圧式の保持圧供給装置であってもよく、また、空圧式の保持圧供給装置であってもよい。
【００２２】
【発明の効果】
本発明では、樹脂充填むらが生じるのを防止することが出来、成形物である磁極ピースを長手方向で均一に成形することが可能となり、磁気特性が均一なものが得られる。更に、成形物である磁極ピースを該押出し機構で押出して該射出成形金型から取出す際に、該磁極ピースに押出し痕がつくことがなく、かつ、バリが生じることがなくなるので、該磁極ピースの成形精度を大幅に向上させることが出来、この点でも該磁極ピースの磁気特性が均一なものが得られる。
【図面の簡単な説明】
図１〜図３は本発明の一実施例を示すものである。
【図１】  マグネットの説明断面図である。
【図２】  射出成形金型の説明断面図である。
【図３】  射出成形金型の説明平面図である。
【図４】  従来の射出成形金型の説明平面図である。
【符号の説明】
1           マグネット
3A,3B      磁極ピース
4           射出成形金型
5A,5B      キャビティ
7           ランナー部分
9           連通路
10          樹脂溜り部分
11          保持圧供給路
12          イジェクトピン（押出し機構）
【図１】
0003936231.tif 000002
【図４】
0003936231.tif 000003
【図２】
0003936231.tif 000004
【図３】
0003936231.tif 000005