(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面基板と、この表面基板との間に放電空間を形成するように配置した背面基板と、この背面基板に配設されかつ前記放電空間に通じるゲッター室を形成するゲッターバルブと、前記ゲッター室に収容されるゲッター材とを有し、前記ゲッター材は、前記ゲッターバルブの内径よりも小さな直径を持つ円筒形状で、その円筒の長さが前記直径より大きく、少なくとも前記ゲッターバルブに挿入される側の端面が長手方向に対して直角に加工されていない形状であることを特徴とするガス放電型表示パネル。
【請求項２】
ゲッターバルブは、背面基板に取り付けられかつゲッター室を形成する径大部と、この径大部に連通しゲッター材をゲッター室に収容するための径小部とで構成した請求項１に記載のガス放電型表示パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テレビおよび広告表示盤等の画像表示に用いるガス放電型表示パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ガス放電型表示パネル（以下、パネルという）は、図２に示すように、表示電極などを形成した透明なガラス基板からなる表面基板１と、前記表示電極と直交するように電極を形成するとともに隔壁および蛍光体層を形成したガラス基板からなる背面基板２とを、これらの間に放電空間３が形成されるように対向配置し、前記表面基板１と背面基板２との周辺部を封着部材であるフリット４により封着するとともに、内部の放電空間３に放電ガスを封入することにより構成されている。
【０００３】
また、背面基板２の端部には、放電空間３の不純ガスを排気するとともに放電ガスを導入するための導入孔５が設けられ、そしてその導入孔５の位置には排気管６がフリット７によって接合されている。また、背面基板２の別の端部には、ゲッター排気孔８が設けられるとともに、このゲッター排気孔８を通して放電空間３に通じるゲッター室９を形成するゲッターバルブ１０がフリット７によって接合されている。１１はゲッター室９に収容されたゲッター材である。
【０００４】
このパネルは、図３に示すように、まず表面基板１と背面基板２を対向配置し、周辺部を封着する封着工程において、空気中にて、例えば約５００℃のフリット焼成温度で加熱することにより、フリット４、７が共に焼成され、表面基板１と背面基板２、背面基板２と排気管６、背面基板２とゲッターバルブ１０が、それぞれ気密状態で接合される。
【０００５】
この後、ゲッターバルブ１０の一端の開放部より、ＺｒＶ（ジルコニウムバナジウム）合金などのゲッター材１１を挿入し、ゲッターバルブ１０をチップオフする。
【０００６】
ここで、ゲッターバルブ１０は、背面基板２に取り付けられかつゲッター室９を形成する径大部１０ａと、この径大部１０ａに連通しゲッター材１１をゲッター室９に収容するための径小部１０ｂとで構成されている。また、ゲッター材１１の形状は、ゲッターバルブ１０の径小部１０ｂから挿入できるようにゲッターバルブ１０の径小部１０ｂの内径よりもやや小さな直径を持つ円筒形状で、かつゲッター室９の内径よりも小さな形状のものが使用される。
【０００７】
通常、ゲッター材１１は、円筒状に加工して使用される。また、ゲッターの効果を高めるために、例えばゲッターバルブ１本当たり、外径４ｍｍ、長さ５ｍｍ程度のゲッター材を５本、ゲッター室に格納する。ゲッターバルブ１０はパネル一枚当たり、例えば４箇所取り付けられ、一枚のパネルには円筒状のゲッター材が２０個使用される。
【０００８】
次に、排気／ガス導入工程において、パネルを、例えば約３５０℃に加熱しながら、一定時間真空排気し、パネルの表面基板１や背面基板２の内面等に含まれている不純ガスを除去する。次に、パネルを室温付近まで冷却した後、Ｘｅを含む放電ガスを放電空間３に所定の圧力充填し、排気管６を図２に示すようにチップオフする。なお、ゲッター材１１の役割は、パネルを真空排気するときの排気時間の短縮化と、さらに、パネル保存時および表示動作時において、表面基板１や背面基板２の内面等から放電空間３は放出される不純ガスを吸収し、放電空間中の純度を常に保つことにより、パネルの放電特性の劣化を防ぐためのである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のパネル組立工程においては、ゲッター材１１はゲッターバルブ１０の開放部より挿入し、ゲッターバルブ１０の底面に設けられたゲッター室９内に横たわって、複数個格納されるが、ゲッター材１１の形状がゲッターバルブ１０の内径よりも小さな直径を持つ円筒形状で、しかも両端面が長手方向に対して、直角に加工された形状のために、ゲッターバルブ１０から挿入されたゲッター材１１は、横たわらずに、図４（ａ）に示すように表面基板１に垂直に立ってしまい、ゲッター材１１がゲッターバルブ１０内に詰まってしまい、必要な個数のゲッター材１１を供給できないという問題があった。
【００１０】
また、垂直に立ってしまったゲッター材１１は、図４（ｂ）に示すように背面基板２に開けられたゲッター排気孔８に嵌り込み、ゲッター排気孔８を塞いでしまい、十分なゲッター性能を発揮できないという問題があった。しかも、このようにゲッター材１１がゲッター排気孔８に嵌り込んだ場合、ゲッター効果が得られないばかりでなく、最悪の場合、次の加熱真空排気工程でパネルが加熱された時に、ゲッター材１１が熱膨張し、ゲッター排気孔８からクラックが入り、パネルが割れるという恐れがあった。
【００１１】
本発明はこのような課題を解決するもので、ゲッター材を確実にゲッター室に収容できるようにすることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
このような問題を解決するために本発明は、表面基板と、この表面基板との間に放電空間を形成するように配置した背面基板と、この背面基板に配設されかつ前記放電空間に通じるゲッター室を形成するゲッターバルブと、前記ゲッター室に収容されるゲッター材とを有し、前記ゲッター材は、前記ゲッターバルブの内径よりも小さな直径を持つ円筒形状で、その円筒の長さが前記直径より大きく、少なくとも前記ゲッターバルブに挿入される側の端面が長手方向に対して直角に加工されていない形状である。
【００１３】
これにより、ゲッターバルブから挿入されたゲッター材はゲッター室に落下するときに、背面基板に対して鉛直に立つことがなく、確実に横たわらせることができるので、ゲッターバルブ内に詰まることなく、必要な個数をゲッター室に格納することができる。また、ゲッター材が背面基板に開けられたゲッター排気孔に嵌り込むことがないので、加熱真空排気工程でゲッター材が熱膨張して、ゲッター排気孔からクラックが入ってパネルが割れるという問題も発生しない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
すなわち、本発明の請求項１に記載の発明は、表面基板と、この表面基板との間に放電空間を形成するように配置した背面基板と、この背面基板に配設されかつ前記放電空間に通じるゲッター室を形成するゲッターバルブと、前記ゲッター室に収容されるゲッター材とを有し、前記ゲッター材は、前記ゲッターバルブの内径よりも小さな直径を持つ円筒形状で、その円筒の長さが前記直径より大きく、少なくとも前記ゲッターバルブに挿入される側の端面が長手方向に対して直角に加工されていない形状であることを特徴とするものである。
【００１５】
また、請求項２に記載の発明は、ゲッターバルブは、背面基板に取り付けられかつゲッター室を形成する径大部と、この径大部に連通しゲッター材をゲッター室に収容するための径小部とで構成したものである。
【００１６】
以下、本発明の一実施の形態によるパネルについて図１を用いて説明する。
【００１７】
図１に本発明の一実施の形態によるパネルのゲッターバルブ部分を示しており、図１において、図２、図３に示す部分と同一部分については、同一番号を付して説明は省略する。
【００１８】
すなわち、本発明においては、図１に示すように、ゲッターバルブ１０の内径よりも小さな直径のゲッター材１２を用いており、このゲッター材１２は、両方の先端が細くなるように、その先端における端面と側面とが鋭角をなす形状を有している。なお、図１においては、ゲッター材１２の両端を鋭角としているが、ゲッターバルブ１０に挿入される側の少なくとも一方の先端のみを鋭角とした形状でもよい。
【００１９】
この本発明によるパネルは、図２、図３により説明したように、表面基板１と背面基板２とをフリット４で封着する封着工程において、空気中で、約５００℃の焼成温度に加熱することにより、フリット４、７により表面基板１と背面基板２、背面基板２と排気管６、背面基板２とゲッターバルブ１０がそれぞれ気密に接合される。
【００２０】
この封着工程が終わると、次の排気／ガス導入工程に至る直前に、図１に示すように、ゲッターバルブ１０の径小部１０ｂの開放部からゲッター材１２を、例えば５個挿入する。挿入されたゲッター材１２は、細管を通ってゲッター室９に落下し、背面基板２に到達して横倒しになる。従来例では、ゲッター室９内でまれに垂直に立ってしまい、ゲッターバルブ１０の径小部１０ｂ内でゲッター材１２が詰まることがまれにあったが、本発明では、ゲッター材１２の先端が鋭角のために確実に横倒しになり、従来のような詰まりが発生しない。
【００２１】
続いて、図１のパネルは、図２に示すようにゲッターバルブ１０はチップオフされる。この後、排気／ガス導入工程において、まず、約３５０℃の加熱中に排気管５から放電空間３を真空に排気し、次に室温に冷却して放電ガスを放電空間３に充満させた後、排気管６をチップオフして、Ｘｅを含む放電ガスを放電空間３に封入する。排気工程中にパネルを約３５０℃に加熱する理由は、パネルの表面基板１や背面基板２の内面等からの脱ガスを促進するためであり、またゲッター材１２の役割は、パネルの保存時および表示動作時において、表面基板１や背面基板２の内面等から放電空間３に放出される不純ガスを吸収し、放電空間３中の放電ガスの純度を常に保つことにより、パネルの放電特性の劣化を防ぐためのものである。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、先端が細くなるような形状としたゲッター材を用いることにより、ゲッターバルブ内にゲッター材が詰まることなく、ゲッター室に確実に収容することができるので、ゲッター挿入工程でのトラブルがなくなり、製造歩留まりを向上させることができる。また、ゲッター材がゲッター排気孔にはまり込み、ゲッター排気性能が低下することもなく、しかもゲッター材の熱膨張によるパネル割れもなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施の形態によるガス放電型表示パネルの要部を示す断面図
【図２】  ガス放電型表示パネルの全体の概略構成を示す断面図
【図３】  同パネルの組立途中の状態を示す断面図
【図４】  （ａ）、（ｂ）は従来の技術における課題を説明するためのパネルの要部を示す断面図
【符号の説明】
１  表面基板
２  背面基板
３  放電空間
８  ゲッター排気孔
９  ゲッター室
１０  ゲッターバルブ
１０ａ  径大部
１０ｂ  径小部
１２  ゲッター材
【図１】
0003991689.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0003991689.tif 000005