(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
０．３デニール以下の極細繊維を主体とする繊維からなる三次元絡合不織布と高分子弾性体からなる基体表面が該極細繊維からなる立毛で覆われ、かつその立毛繊維同士が実質的に接着集束されておらずに、同一色相の濃淡色あるいは色相の異なる２色以上により形成された柄模様を有していることを特徴とするスエード調人工皮革。
【請求項２】
以下の（１）から（９）の工程を順次行うことを特徴とするスエード調人工皮革の製造方法。
（１）０．３デニール以下の極細繊維を発生する極細繊維発生型繊維を主体とするステープルを、カージングしてウェッブとする工程、（２）ウェッブを積層し、ニードルパンチして不織布とする工程、（３）ニードルパンチした不織布をプレスする工程、（４）高分子弾性体溶液または分散液を含浸し、高分子弾性体を凝固させる工程、（５）極細繊維発生型繊維から極細繊維を発生させ、人工皮革基体を得る工程、（６）得られた基体表面をサンドペーパーでバフィングして、該表面に立毛を形成させる工程、（７）染料溶液を柄状に塗布する工程、（８）塗布した染料を固着させる工程、（９）浸染法で染料を用いて基体表面全体を染色する工程
【請求項３】
請求項２記載の（１）から（６）の工程の後に以下の（７）から（９）の工程を順次行うことを特徴とするスエード調人工皮革の製造方法。
（７）浸染法で染料を用いて基体表面全体を染色する工程、（８）染料溶液を柄状に塗布する工程、（９）塗布した染料を固着させる工程、
【請求項４】
請求項２記載の（１）から（６）の工程の後に以下の（７）および（８）の工程を順次行うことを特徴とするスエード調人工皮革の製造方法。
（７）染料溶液を立毛表面に柄状に塗布する工程と立毛表面全体に染料を塗布する工程を２回に分けて連続して実施する工程、
（８）塗布した染料を固着させる工程、
【請求項５】
請求項２〜４にいずれか１項に記載の方法において、工程（４）と工程（５）の順序を逆転させるスエード調人工皮革の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、柄模様を有し優美な外観を有する、衣料、手袋、靴、鞄等に使用されるスエード調人工皮革に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
極細繊維立毛を有する人工皮革は、天然皮革スエードに類似した高級な外観と天然皮革に比較して品質が均一であること、軽量であること、また手入れが容易であること等より、衣料、手袋、靴、鞄等の天然皮革が用いられている分野に広く用いられている。
しかし、外観は基本的に同一色であり、あまりに均一過ぎて、単調な物が多かった。近年、変化のある外観への要求が高まっており、柄模様を有する人工皮革を得るべく数々の試みが実施されてきた。
たとえば、均一に染色した後、顔料を柄模様を有するグラビアロールで塗布することが実施されている。またスクリーンを使用しての顔料捺染も広く行われている。
また、銀面の一部を研削除去することで銀面とスエード部分とからなる柄模様を有する外観を得る試みもなされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、スエード表面に顔料を塗布する方法では、柄模様は得られるが、顔料が塗布された部分は極細繊維立毛が顔料を固定するためのバインダー樹脂により集毛固着されており、極細繊維立毛からなるライティング効果や優美な触感が低下している。また、銀面の一部を研削する方法では、外観は、スエードとは言えず、極細繊維立毛からなるライティング効果や優美な触感は得られない。
【０００４】
本発明は、表面全体を極細繊維立毛で覆われ、スエードの特徴であるライティング効果とソフトな触感を有し、さらに同一色調の濃淡色あるいは異なる色調による柄感から醸し出される優美な外観を有するスエード調人工皮革を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前述の目的を達成するために本発明者らは研究を行い、その結果、極細繊維立毛を損なうことなく、スエード外観を維持したまま柄模様を有したスエード調人工皮革を得ることが可能であることを見いだした。
すなわち本発明は、 ０．３デニール以下の極細繊維を主体とする繊維からなる三次元絡合不織布と高分子弾性体からなる基体表面が該極細繊維からなる立毛で覆われ、かつその立毛繊維同士が接着集束されておらずに、同一色相の濃淡色あるいは色相の異なる２色以上により形成された柄模様を有していることを特徴とするスエード調人工皮革である。
【０００６】
さらに好ましくは、上記スエード調人工皮革において、表面の一部あるいはすべての柄部分の立毛と基体部分の色濃度または色相が異なることを特徴とするものである。
【０００７】
また本発明におけるスエード調人工皮革は、以下の（１）から（９）の工程を順次行うことにより得られる。
（１）０．３デニール以下の極細繊維を発生する極細繊維発生型繊維を主体とするステープルを、カージングしてウェッブとする工程、（２）ウェッブを積層し、ニードルパンチして不織布とする工程、（３）ニードルパンチした不織布をプレスする工程、（４）高分子弾性体溶液または分散液を含浸し、高分子弾性体を凝固させる工程、（５）極細繊維発生型繊維から極細繊維を発生させ、人工皮革基体を得る工程、（６）得られた基体表面をサンドペーパーでバフィングして、表面立毛を得る工程、（７）染料溶液を柄状に塗布する工程、（８）塗布した染料を固着させる工程、（９）浸染法で染料を用いて基体表面全体を染色する工程、この製造方法において、工程（４）と工程（５）を逆の順序、すなわち工程（５）を先に行い、そのあとで工程（４）を行う方法でもよい。あるいは、（１）から（６）の工程の後に以下の（７）から（９）の工程を順次行うことでも得られる。
（７）浸染法で染料を用いて基体表面全体を染色する工程（８）染料溶液を柄状に塗布する工程、（９）塗布した染料を固着させる工程、
また、（１）から（６）の工程の後に以下の（７）および（８）の工程を順次行うことでも得られる。
（７）染料溶液を立毛表面に柄状に塗布する工程と立毛表面全体に染料を塗布する工程を２回に分けて連続して塗布する工程、
（８）塗布した染料を固着させる工程、
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明に用いる繊度０．３デニール以下の極細繊維（Ａ）を発生させる極細繊維発生型繊維は、相溶性を有していない２種以上の熱可塑性ポリマーを複合紡糸または混合紡糸することにより得られる。その代表的な繊維の形態はいわゆる海島型断面繊維と呼ばれるものである。
繊維の島成分ポリマーとしては、溶融紡糸可能で、強度等の繊維物性を十分に発揮するポリマーであって、紡糸条件下で海成分ポリマーより溶融粘度が大きく、かつ表面張力が大きいポリマーが好ましく、例えば６−ナイロン、６６−ナイロン等のポリアミド系ポリマー、およびこれを主体とする共重合体、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系ポリマー、およびこれを主体とする共重合体等が好適に用いられる。
また海成分ポリマーとしては、島成分ポリマーよりも溶融粘度が低く、島成分との溶解性、分解性を異にし、海成分の溶解、除去に用いられる溶剤または分解剤等への溶解性が大きく、島成分との相溶性の小さいポリマーが好ましい。例えばポリエチレン、変性ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、変性ポリエステルなどが好適に用いられる。
【０００９】
本発明における繊度０．３デニール以下の極細繊維（Ａ）を発生させる極細繊維発生型繊維、すなわち海島繊維の好適な海島体積比率は海：島＝３０／７０〜７０／３０の範囲である。海成分が３０％未満では溶剤または分解剤などで溶解または分解除去する成分が少なすぎて柔軟性が十分発現できず、海成分が７０％を越える比率では、溶解または分解除去後の島成分からなる繊維の絶対量が少なく皮革様シートとしての充分な物性が確保できず、また溶解または分解除去する成分が多いことは生産性の観点からも不適切である。
【００１０】
本発明における海成分を溶解除去した後の好適な島成分の平均繊維デニールは０．３デニール以下、好ましくは０．１デニール以下、より好ましくは０．０５デニール以下である。島の繊維デニールが０．３デニールを超える場合には、基体の柔軟性が損なわれゴワゴワとした触感となる。特に０．１デニール以下の場合には、高級感ある微細な立毛繊維に覆われたスエード調のものとなる。
極細繊維発生型繊維は、以下従来公知の方法によって、延伸、捲縮、熱固定、カット等の処理を経て、ステープルとされる。
【００１１】
極細繊維発生型繊維のステープルには例えばシリコンなどの油剤を付与してもよい。その油剤の種類としては、繊維間の摩擦を下げる効果のあるポリオルガノシロキサンや各種の変性されたシリコン系の油剤、および繊維間をまとめ対金属間の摩擦を下げる効果のある鉱物油系の油剤、その他帯電防止剤等の公知の油剤を繊維の特質を考慮しながらブレンドして付与する。付与する工程としては各繊維の捲縮前、捲縮後、両繊維の混綿時いずれでもよい。また極細繊維発生型繊維に種類の異なる油剤を付与してもよい。極細繊維発生型繊維はカード、ニードル工程での巻き付きや繊維割れなどのトラブルが起きやすく、したがって繊維に摩擦係数を軽減する油剤を重点的に付与するのが好ましい。続いて、極細繊維発生型繊維ステープルを公知の方法でカード、ウェッバーを通してランダムウェッブまたはクロスラップウェッブとし、これらのウェッブを積層することにより得ることができる。
【００１２】
本発明におけるニードルパンチのフェルト針は公知の物が用いられるが、ウェッブの厚さ方向への縫いつけを行うには繊維切れの起こりにくい１バーブ針が好適に用いられる。また不織布の表面の比重を上げるためには３バーブ、６バーブ、９バーブ等の多バーブの針が使用できる。目的によってこれらの針を組み合わせて良い。
【００１３】
ニードルパンチ工程におけるパンチ数は使用する針の形状や、ウェッブの厚みにより異なるが、２００〜２５００パンチ／ｃｍ2の範囲で設定される。一般的に極細繊維発生型繊維のニードルパンチにおいては、ニードルパンチ条件が強すぎる場合には極細繊維発生型繊維の切断や繊維割れがおこり、絡合が向上せず、またニードルパンチ条件が弱すぎる場合には厚み方向に並ぶ繊維数の不足をまねき絡合が向上しないし、美しい毛羽密度の高い高級感あるスエード面が得られにくい。
【００１４】
ニードルパンチされた不織布は次に表面を平滑化し、厚みを規制するため、厚さ方向にプレスする。プレスの方法は、複数の加熱ロール間を通す方法、予熱した不織布を冷却ロール間に通す方法等従来公知の方法が利用でき、極細繊維発生型繊維中の海成分すなわちポリエチレンなどの低溶融粘度成分の溶融・圧着により、より不織布の平滑化を達成することが出来る。なおこの工程の際に、テンションやプレス等による工程の形態変化を抑制する目的でポリビニルアルコールやデンプン、樹脂エマルジョン等の除去可能接着剤を付与することは差し支えない。
【００１５】
面を平滑化した不織布は次に高分子弾性体溶液または分散液を含浸し、スポンジ状に凝固させる。高分子弾性体としては従来から皮革様シートの製造に用いられている樹脂が好適に用いられる。すなわち、ポリウレタン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリアクリル酸系樹脂、ポリアミノ酸系樹脂、シリコン系樹脂、およびこれらの共重合、これらの混合物等が好適である。なかでもポリウレタン樹脂が天然皮革様の風合い、触感等が得られることから好ましい。これらの樹脂は水系エマルジョンまたは有機溶剤溶液として前記不織布に含浸した後、湿式凝固等を行うことによりスポンジ状に凝固する。
【００１６】
高分子弾性体溶液または分散液を含浸凝固した繊維質基体は、次に、極細繊維および高分子弾性体の非溶剤であり、極細繊維発生型繊維の海成分の溶剤または分解剤である液により該海成分を溶解または分解除去することにより０．３デニール以下の極細繊維を発生させ、極細繊維と高分子弾性体からなる人工皮革基体を得る。
【００１７】
人工皮革基体の厚みは用途に応じて任意に選択でき、特に限定されるものではないが、好ましくは０．３ｍｍ〜３ｍｍである。また極細繊維を主体とする繊維質材料と高分子弾性体との量比としては、重量比で３５／６５〜６５／３５が好ましい。この範囲を外れると繊維と弾性重合体とのバランスが悪くなり、製品としての充実感や柔軟性が得られなくなる。
【００１８】
次に、極細繊維絡合不織布と高分子弾性体とからなる人工皮革基体の少なくとも片面を起毛処理して極細繊維を主体とした繊維立毛面を形成させる。繊維立毛面を形成させる方法としては、基体を所望の厚さに厚み合わせを行った後あるいは厚み合わせを行う前に、サンドペ−パ−などによるバフィング処理方法が代表的である。そして厚み合わせを行っていないものにあっては所望の厚さに厚み合わせを行い、立毛繊維質基体が得られる。
【００１９】
得られた立毛繊維質基体の立毛を損なうことなく、柄模様を発現させるには、以下のいずれかの方法をとる。
まず、繊維質基体に染料溶液をスクリーン等で柄状に塗布し、塗布した染料を熱水中等で固着させ、まず柄模様を染着させる。続いて、浸染法で染料を用いて基体表面全体を染色する。このようにすると、先に染色した柄模様が残り、しかも後から染色した染料により全体は、所定の色に染色が可能である。
この方法では、先に染色した柄部分が２回染色されることになり、先に先着した染料と後の染料とでぼかしたような柔らかい暖かみのある微妙な色合いとなり、しかも、先に染色した柄部分の立毛は、後から染色した染料により強く染色され、先に染色した基体層の色濃度あるいは色調が異なり、微妙な変化が得られる。
【００２０】
また以下の方法をとってもよい。
まず、立毛繊維質基体を浸染法で全体を染色し、その後、染料溶液をスクリーン等で柄状に塗布し、塗布した染料を固着させ、柄模様をまず染着させる。この方法では、後から染着させる柄模様は、先の方法より境界も色調差も明確になり、はっきりした柄模様を得ることが出来る。
【００２１】
さらに、より簡便には以下の方法でも可能である。
すなわち、立毛繊維基体全体をプリントロールあるいはスクリーン等で柄模様部分以外の全体も一度に染料を塗布し、その後、熱水中で塗布した染料を固着させることである。しかしながら、この方法の場合には、得られる柄模様に深みのある色調となり難いことから、前記した方法と比べると、高級感ある色調の点で劣ることとなる。
【００２２】
立毛繊維基体に染料を塗布する方法には、柄模様に彫刻されたプリントロールあるいは柄状にスリットを有するスクリーンが好ましく使用される。また、浸染法での染色については、ウインス、ダッシュライン、サーキュラー等の従来公知の染色機を用いる。柄模様に用いる染料と全体を染色するのに用いる染料とは、同色系のものであっても、また異色系のものであっても良い。同色系の染料を用いる場合には、色の濃淡による柄模様が得られ、異色系の染料を用いる場合には、異色効果による柄模様が得られる。
なお本発明において、柄模様を複数枚のスクリーンを用いて多色の柄模様とすることもできる。
【００２３】
使用する染料は、酸性染料、含金錯塩染料などのポリアミド極細繊維とポリウレタンを染色する染料が好ましく、特に２：１型金属錯塩染料が好ましい。２：１型金属錯塩染料での染色に先立って、あらかじめ硫化染料、建染染料等の洗濯堅牢度を低下させない染料で下染めしておくことが好ましい。染色に当たっては、染液の染料濃度を高いほど、濃色が得られるが、洗濯堅牢度が低いものとなりやすいため、染料濃度は３％以下で染色することが好ましい。また、染色後のシートを濡れた状態でブラシ処理することも堅牢度向上のために好ましい。
【００２４】
塗布する染料溶液は、上記染料を水に溶かしたものが取り扱い上好ましいが、有機溶剤に溶かした溶液を用いることも出来る。水溶液を用いる場合は、繊維立毛基体への塗布、浸透を容易にするために界面活性剤あるいはイソプロピルアルコール、ジメチルアセトアミドのような溶剤を添加する場合がある。塗布する柄模様としては、幾何学模様、ロゴマーク、キャラクター模様、迷彩模様等いずれでもよい。
【００２５】
染色した立毛繊維質基体は、必要に応じて耐光処理、揉み、柔軟化処理、ブラッシングなどの仕上げ処理を行い、繊維立毛シートの製品とする。
本発明のスエード調人工皮革は、従来の柄模様スエード調人工皮革のように、顔料による着色ではないため、顔料を立毛表面に付着させるための、バインダー樹脂を用いる必要がなく、したがって本発明のスエード調人工皮革では、立毛繊維同士が実質的に接着集束されることがなく、したがってスエード調人工皮革にておいて極めて重要なライティング効果を損なうことがない。
本発明のスエード調人工皮革は、表面全体が極細繊維立毛で覆われ、スエードの特徴であるライティング効果とソフトな触感を有し、さらに同一色調あるいは異なる色調による柄感から醸し出される優美な外観を有するもので、衣料用はもとより、インテリア用、靴、袋物、各種手袋などに好適である。
【００２６】
【実施例】
次に本発明を具体的に実施例で説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の部及び％はことわりのない限り重量に関するものである。
【００２７】
実施例１
２基のエクストルーダ溶融系で溶融したポリマー流を紡糸頭部で合流させ、分割、統合を繰り返す静的混合方式で混合流を形成し、溶融紡糸する多成分繊維の製造装置を用いて、島成分が６−ナイロンであって、海成分が高流動性低密度ポリエチレン（海成分／島成分比率＝４０／６０）からなる５０島の海島型繊維を紡糸した。得られた糸を延伸、クリンプ、カットして、３．５デニール、カット長さ５１ｍｍのステープル繊維を得た。
該ステープル繊維をカードに通し、クロスラッパー方式によりウエッブとし、積層した。次に針に１箇所のバーブのついたフェルト針を用いて９８０Ｐ／ｃｍ2の針刺し密度でニードルパンチして目付４５０ｇ／ｍ2の不織布を得た。この不織布にＰＶＡ１０％溶液を含浸、搾液した後加熱乾燥、プレスして表面を平滑にした後に１３％のポリウレタンのジメチルホルムアミド（ＤＭＦと略す）溶液を含浸し、ＤＭＦ水溶液で凝固し、湯洗、ＰＶＡ除去し、熱トルエンで繊維中の海成分であるポリエチレンを抽出除去し、０．０４５デニールの太さの６−ナイロンの極細繊維とポリウレタンからなる人工皮革用基体を得た。この人工皮革基体を厚さの中間で２分割し、分割面をサンドペーパーでバフィングして厚さを０．５mmとした後、凝固時の表面をエメリーバフ機で処理して立毛面を形成し、下記の条件で格子柄模様に染色した。
＜染料液＞
染料：  イルガラン・レッド２ＧＬ      ３  ％
溶剤：水／イソプロピルアルコール＝７０／３０
染料により柄プリントをした繊維立毛シートを下記熱水中で処理し、染着させた。
＜染着＞
熱水温度：９０℃
浸漬時間：１０分
【００２８】
繊維立毛シートを水洗した後、さらに下記の２：１型金属錯塩染料を用いてウィンスタイプの染色機にて浸染染色した。
染料：ラニールブルーＢＷ（住友化学）１．２％
均染剤：１％
染色後、ソーピング、水洗し、乾燥、整毛して厚さ0.5mm、目付２１０ｇ／m2の柄模様を有するスエード調人工皮革を得た。このスエード調人工皮革は、表面全体が極細繊維立毛で覆われ、立毛繊維同士がバインダーにより接着固定されることなく、スエードの特徴であるライティング効果とソフトな触感を有し、さらに異なる色調による暖かみのある柄感から醸し出される優美な外観を有するものであった。
【００２９】
実施例２
島成分が６―ナイロンであって、海成分が高流動性低密度ポリエチレン(海成分／島成分比率＝５０／５０)からなる海島型混合紡糸繊維を溶融紡糸した。得られた繊維を、延伸、クリンプ、カットして、３．５デニール、カット長５１ｍｍのステープル繊維を得た。
上記のステープルをカードに通し、クロスラッパー方式によりウェッブとし、積層した。次に針に１箇所のバーブのついたニードルを用いて９８０Ｐ／ｃｍ2の針刺し密度でニードルパンチして目付４５０ｇ／ｍ2の不織布を得た。この不織布を加熱・乾燥、プレスして表面を平滑にした後に１３％のエーテル系ポリウレタンのＤＭＦ溶液を含浸し、ＤＭＦ水溶液で凝固し、湯洗、熱トルエンでポリエチレンを抽出除去し、６―ナイロンの極細繊維とポリウレタンからなる人工皮革基体を得た。この人工皮革基体を厚さの中間で２分割し、分割面をサンドペーパーでバッフィングして厚さを０．５ｍｍとした後、凝固時の表面をエメリーバフ機で処理して立毛面を形成し、下記条件で、プリントロールを使用し、水玉模様に染色した。
<染料液>
染料：イルガラン・イエローＧＲＮ     ２％
溶剤：水／イソプロピルアルコール＝７０／３０
染料柄プリントをした繊維立毛シートを下記熱水中で処理し、染着させた。
<染着>
熱水温度：９０℃
浸漬時間：１０分
【００３０】
繊維立毛シートを水洗した後、さらに下記の２：１型金属錯塩染料を用いてウィンスタイプの染色機にて浸染染色した。
染料：ラニールブルーＢＷ（住友化学） １．２％
均染剤：１％
染色後、ソーピング、水洗し、乾燥、整毛して厚さ０．５ｍｍ、目付２１０ｇ／ｍ2の柄模様を有するスエード調人工皮革を得た。このスエード調人工皮革は、表面全体が極細繊維立毛で覆われ、立毛繊維同士がバインダーにより接着固定されることなく、スエードの特徴であるライティング効果とソフトな触感を有し、さらに異なる色調による暖かみのある柄感から醸し出される優美な外観を有するものであった。
【００３１】
実施例３
まず、実施例１においてバフ機で立毛処理して得られるシートを以下の条件で浸染を行った。
染料：ラニールブルーＢＷ（住友化学）１．２％
均染剤：１％
染色後、ソーピング、水洗し、乾燥した。得られた均一染色された繊維立毛シートに下記の染料溶液をプリントロールを用いて、千鳥模様状に塗布した
＜染料溶液＞
染料：イルガラン・イエロー ＧＲＮ ５％
溶剤：水／イソプロピルアルコール＝７０／３０
染料塗布後に、９０℃の熱水中で染着させ、水洗、乾燥、整毛したところ、表面全体の立毛を損なうことなく、柄模様を有するスエード調人工皮革が得た。このスエード調人工皮革は、表面全体が極細繊維立毛で覆われ、立毛繊維同士がバインダーにより接着固定されることなく、スエードの特徴であるライティング効果とソフトな触感を有し、さらに異なる色調による鮮明な柄感から醸し出される優美な外観を有するものであった。
【００３２】
実施例４
実施例１のバフ処理して得られた立毛シート全面にプリントロールを用いて、格子柄を含めて染料溶液を２回に分けて連続に塗布し、熱水中で染着させ、格子柄模様を有するスエード調人工皮革を得た。
格子柄部分
＜染料液＞
染料：  イルガラン・レッド２ＧＬ      ３  ％
溶剤：水／イソプロピルアルコール＝７０／３０
その他部分
＜染料液＞
染料：  イルガラン・イエローＧＲＮ    ３  ％
溶剤：水／イソプロピルアルコール＝７０／３０
<染着>
熱水温度：９０℃
浸漬時間：１０分
このスエード調人工皮革は、表面全体が極細繊維立毛で覆われ、立毛繊維同士がバインダーにより接着固定されることなく、スエードの特徴であるライティング効果とソフトな触感を有し、さらに異なる色調による鮮明な柄感から醸し出される優美な外観を有するものであった。しかしながら、実施例１〜３の柄模様と比べて、柄模様にやや深みがなく、高級感の点でわずかに劣るものであった。
【００３３】
比較例１
実施例１において、立毛繊維質基体を均一に赤に染色後に、顔料とＰＵバインダーからなる青色の溶液を格子柄模様を有するグラビア機で塗布、乾燥させる他は、実施例１と同様の方法で実施、柄模様を有するスエード調人工皮革を得た。
このものは、柄模様を有するものの顔料液を塗布した柄模様部分は、毛羽がバインダーで固着しており、スエード感が失われ、ライティング効果も乏しく、触感も損なわれているものであった。
【００３４】
比較例２
実施例１における人工皮革基体の表面をバフィングせず、赤顔料を含むポリウレタン樹脂溶液をコーティング・乾燥し、膜厚み５０ミクロンのコーティング層を得た。このコーティング層を加熱ロールでプレスし、平滑化した。
続いて、この基体の裏側に水玉模様の突起のある板を置き、表面からバフィングすることで突起部のコーティング層を取り除き、立毛を得た。これにより、白い水玉模様の立毛部とその他の銀付き部分のコントラストを有する人工皮革を得た。
このものは、柄模様を有し、興味ある外観であるが、スエードとは言えないものであった。