(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向上方端で充填されるために開放しているかまたは開放されることができかつ遠隔操作の危険な廃棄物等の閉じ込め包装および貯蔵に特に適する、筒状またはプリズム状外形で高さｈの包装および貯蔵容器（１）であって、該容器（１）は、該容器（１）に収容される製品（５）との直接接触による半径方向の弾性変形を受けることができる係止手段（２）を、該容器の軸方向壁（１’）に沿って、つまり実質上その高さｈの全体に渡って、該容器の内部に備え、前記係止手段（２）は、前記製品（５）に力が加えられるときのみ前記容器（１）の内部への前記製品（５）の導入および内部での移動を許容し、前記係止手段は、複数の波形がつけられた平らなばねから構成されていて、該波形は前記平らなばねの長さに渡って延び、前記平らなばねは前記容器（１）の前記軸方向壁（１’）に沿ってほぼ垂直位置に保持されている、包装および貯蔵容器。
【請求項２】
前記係止手段（２）が容器（１）の軸方向壁（１’）の内面に渡って均一に分布されている、請求項１に記載の包装および貯蔵容器。
【請求項３】
前記係止手段（２）は、前記容器（１）の充填高さに対応する長さの少なくとも３つの波形の平らなばねからなる、請求項１または２に記載の包装および貯蔵容器。
【請求項４】
前記波形の平らなばねは前記容器（１）の頂部に固定されている、請求項３に記載の包装および貯蔵容器。
【請求項５】
前記波形の平らなばねは前記容器（１）の底部で自由円環体（４）により互いに接合されている、請求項３又は請求項４のいずれかに記載の包装および貯蔵容器。
【請求項６】
容器（１）の形状に対応する筒状またはプリズム状外形で、前記容器（１）の高さｈより小さいかまたはそれに等しい高さｈ’を有する製品（５）により、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の容器（１）を充填する容器充填方法において、
前記製品（５）を操作手段（２３）により操作し、
該操作手段（２３）を使用して前記製品を前記容器（１）内に導入すると共に、前記係止手段（２）によって生まれる摩擦力を上回るのに十分な力を加えることにより前記容器内に前記製品を位置決めする、容器充填方法。
【請求項７】
容器（１）の形状に対応する筒状またはプリズム状外形で、前記容器（１）の高さｈより小さいかまたはそれに等しい高さｈ’を有する製品（５）により、請求項１ないし５のいずれか１項に記載の容器（１）を充填する容器充填方法において、
前記製品（５）を操作手段（２３）により操作し、
補完手段（２４）と協働し該操作手段（２３）を使用して前記製品を前記容器（１）内に導入すると共に、前記係止手段（２）によって生まれる摩擦力を上回るのに十分な力を加えることにより前記容器内に前記製品を位置決めする、容器充填方法。
【請求項８】
前記製品（５）が、前記容器（１）内に導入され得る、吸い込み体または電磁石のごとき操作手段により操作され、前記製品（５）の最初の１つが前記容器（１）の底部に直接位置決めされ、続いてさらなる製品が同じ仕方で連続して位置決めされる、請求項６または７に記載の容器充填方法。
【請求項９】
前記製品（５）が吸い込み体、電磁石またはクランプのごとき操作手段（２３）により操作されかつ幾つかの段階で位置決めされ、該製品の各々は、まず前記操作手段（２３）により前記容器（１）内に部分的に導入され、次いで前記操作手段（２３）から分離されると共に、前記容器（１）内に完全に導入されるためにラム（２４）の作用を受け、該ラム（２４）が、前記製品（５）の各々を前記容器（１）内のその最終位置に押すか、または前記製品（５）の各々とそれ以前に導入された１または複数の製品とを、前記容器（１）の口部を自由にするのに十分である短い距離だけ押す、請求項６に記載の容器充填方法。
【請求項１０】
ぎっしり詰められた核廃棄物を包装かつ貯蔵するための請求項６ないし９のいずれか１項に記載の容器充填方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は主として包装および貯蔵容器に関する。前記容器は遠隔操作の危険な廃棄物の、最適な充填による、包装および貯蔵にとくに適する。
【０００２】
本発明は、さらに、容器充填方法およびぎっしり詰められた核廃棄物の包装および貯蔵のためのその実行に関する。
【０００３】
本発明は特に原子力利用の目的に開発されたという限りにおいて、この原子力利用の環境において特に説明されるが、以下に続く説明から、当該技術に熟練した者はそれが原子力利用の環境に限定されないことは容易に理解し得る。請求された容器は多くの型の材料の最適化された包装および貯蔵にかつ特に爆発性、毒性、放射性等の材料のごとく取扱いが難しい材料に適し、このような最適化は充填容量（容積を最小にするのが望ましい）および貯蔵された材料の安定性の両立に関する。
【０００４】
【従来の技術】
核燃料構体の剪断から結果として生じる殻体および端部片（前記剪断方法は特にヨーロッパ特許出願ＥＰ−Ａ−３４７３１２に記載された）はこれまで、それらのそれぞれのすすぎ体を残して、この型の高いレベルの廃棄物に専用の同一のドラム内に収容されていた。そしてそれらはセメントスラリで覆ようにされる。このスラリは縁部に一杯になるまでドラム内に注がれ、安全蓋が溶接された後、充填されたドラムは貯蔵施設へ直接搬送される。
【０００５】
この廃棄物の容積をかなり減少させるために、それをぎっしり詰めるかまたは圧縮することが決められている。提案された圧縮方法は特に国際特許出願ＷＯ−Ａ−９４１６４４９に記載されている。所望の方法は実際には以下の通りである。すなわち、殻体および端部片でおよそ８０リットルの筒状ケースを充填し、前記充填されたケースをプレスで圧縮しかつこの新たに圧縮された廃棄物をガラス状にされた溶融製品用の容器と同一のジオメトリの容器内に包装する。この容器は高レベル容器またはＨＬＣと呼ばれる。かかる容器（回転筒形状）は約１ｍの有用な高さおよび約４０ｃｍの有用な内径を有する。その発明は、それらの高さに依存して、１つのＨＬＣ内にぎっしり詰められたまたは圧縮された廃棄物からなるブロックを５〜８個積み重ねることにある。圧縮された廃棄物の前記ブロックは一般にその直径がＨＬＣの有用な内径より僅かに小さいシリンダの形を取る。前記廃棄物ブロックは重量が変化し、特に１００ｋｇ程度からなる。実際に、ＨＬＣの２つの寸法、すなわち一方で、圧縮された廃棄物のブロックのおよび該廃棄物のブロックを前記ＨＬＣに導入する手段の直径を左右する内径、および他方で前記ＨＬＣ内に包装され得る前記廃棄物ブロックの数を左右するその有用高さを考慮しなければならない。
【０００６】
かくしてＨＬＣへ前記圧縮されたブロックを収容しかつそれを係止する問題がこのような環境において生起した。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者等はＨＬＣを前記圧縮された廃棄物で充填しかつ前記廃棄物を前記ＨＬＣ内部に係止する装置を設計することを課題とし、該装置は、
−充填中、ならびに前記ＨＬＣの取扱いおよび搬送段階の間中ＨＬＣの内部エンベロープ（壁、底部）に対するどのような損傷についても制限または阻止さえし；そして
−ＨＬＣ内部の圧縮された廃棄物の幾何学的位置決めが安定であることを保証し、一方同時にＨＬＣの最小の容積を残すことができる。
【０００８】
実際に、前記充填および係止装置は、
−圧縮された廃棄物のブロックが、一方が他方の後に、ＨＬＣ内に長手方向に導入されることができ、前記廃棄物の状態がセル内で遠隔操作されるようになっており；
−廃棄物ブロックが重力により前記ＨＬＣ内に落下するのを阻止し；
−それらが長手方向に積み重ねられることを保証し；そして
−それらがいったん挿入されるとＨＬＣ内でのそれらの運動を制限しなければならない。
【０００９】
前記廃棄物のＨＬＣ内への導入に関して、含まれる手段が制限される。事実、圧縮された廃棄物のブロックの比較的重い重量およびその直径とＨＬＣの最小内径との間の小さい差異は前記廃棄物のブロックがクランプのごとき通常の機械的手段により前記ＨＬＣの底部に直接置かれ得るようになっている。そのうえ、材料に関して圧縮された廃棄物の組成（廃棄物の合計重量に対する不十分な強磁性材料の重量）およびその表面状態がそれを電磁石により操作することを許容しない。また、電磁石の使用はそれ自体方法の安全性に関して問題を呈する。
【００１０】
上述した固有の技術問題に直面して、本発明者等は新規な包装および貯蔵容器および該容器を充填する方法を開発した。
【００１１】
本発明の第１の目的はそれゆえその重要性が当該技術に熟練した者に明らかである新規な容器を提供することにある。前記容器の特別な内部配置は、遠隔操作されるときも同様に、容器を危険な製品（爆発性値毒性、放射性および他の製品）で充填することができる。
【００１２】
前記容器の充填は本発明の第２の目的を構成する。全般的に、前記容器の使用は本発明の枠組みの中に包含され、しかも前記容器の重要性は該容器内で包装されかつ貯蔵されるべき製品または物体の操作手段による遠隔操作の流れから明瞭であることは自明である。
【００１３】
【課題解決するための手段】
上記目的は、上方軸方向端で充填されるために開放しているかまたは開放されることができかつ遠隔操作の危険な廃棄物の閉じ込め包装および貯蔵に特に適する、筒状またはプリズム状外形で高さｈの包装および貯蔵容器において、前記容器に収容される製品との直接接触による半径方向の弾性変形を受けることができる係止手段を該容器の軸方向壁に沿って、つまり実質上その高さｈの全体に渡って、該容器の内部に備え、前記製品に力が加えられるときのみ前記容器の内部への前記製品の導入および内部での移動を許容する包装および貯蔵容器によって達成される。また、容器の形状に対応する筒状またはプリズム状外形で、前記容器の高さｈより小さいかまたはそれに等しい高さｈ’を有する製品により容器を充填する容器充填方法において、前記製品を操作手段により操作することにより、前記製品を前記容器内に導入し、かつ前記操作手段を使用する力の印加により前記容器内に前記製品を位置決めし、必要ならば補完手段と協働して、前記係止手段によって生まれる摩擦力を上回るのに十分な力を発生させる容器充填方法によって達成される。
【００１４】
かかる容器は、前述されたごとく、上述した流れの中で利用されるＨＬＣ型からなるが、しかし本発明はこのような利用に限定されない。
【００１５】
本発明は全般的に充填されるために上方軸方向端で開放しているかまたは開放されることができる筒状またはプリズム状外形で高さｈの包装および貯蔵容器に関する。原則として、通常の形状（それらの形状が内部に貯蔵されるべき材料の形状に実際には適合させられる）からなる前記容器はそれらの下方軸方向端で底部（貯蔵された材料の重量を支持することができる）を有しそしてそれらの上方軸方向端を通って、通常の方法において充填されるべくなされる。容器は前記上方軸方向端において（取り外し可能な）蓋を有する。
【００１６】
前記容器は一般に、筒状形状、好都合には円形断面（それらはそれゆえ好都合にはＨＬＣ型の回転筒形状からなる）が、本発明の変形例によれば、それらがプリズム形状（それらは好都合には平行六面体からなる）、その断面が円の１部分である筒状形状等からなることもまったく可能である。事実、以下で特定される本発明の特徴を検討するとき容易に理解されるように、前記特徴は従来技術によるいずれの型の容器の構造にも組み込まれ得る。
【００１７】
本発明による容器の全体的に新規な特徴は、該容器が内部に、その軸方向壁に沿って、実質上その高さの全体に渡って、それに導入される製品と直接接触による半径方向の弾性変形を受けることができる係止手段を備え、力が前記製品に加えられるときのみ（力によってのみ）前記容器の内部の前記製品の導入および運動を係止手段が許容することである。
【００１８】
より簡単に弾性手段として説明され得る、弾性の半径方向変形を受けることができる前記係止手段は本発明のキー要素または必須の構成手段を構成する。それらは、その軸方向壁に沿って、容器内部に置かれる。
【００１９】
本明細書およびそれに添付される特許請求の範囲において、容器の軸方向壁は、その軸線に対して平行な、前記容器の横方向壁を意味するものとして理解される。
【００２０】
前記係止手段は一般に別個の部品からなる。最適な充填により材料の包装および貯蔵の技術的な問題を解決するための本発明により推奨される解決はこれに関連して特別な値からなる。提案されるものは複雑な構造の容器ではなく、しかも従来技術の容器への複雑でない手段の簡単な追加であり、前記追加は貯蔵容積の実際の損失を生じない（弾力手段が単に最小範囲への容器の内部容積を減ずる）。
【００２１】
前記弾力手段（係止手段）は充填高さ全体に渡って存在しかつそれらの作用を働かせることができねばならない。弾力手段は貯蔵されるべき製品が重力により落下する危険なしに（かなりの距離まで、または実際にはどのような距離にまでも）力により挿入されるように変形されるべきであり、いずれにしても、製品は操作手段により容器の底部に付随され（ＨＬＣ内に包装されるべき圧縮された核廃棄物の場合において、容器の底部に直接前記廃棄物を置くことが論理に基づいて除外されることが理解される）、そして弾力手段はまた前記挿入された製品が所定位置に係止されることを保証する。前記弾力手段は貯蔵されるべき製品との直接接触で、またはそれとの摩擦により、貯蔵された製品を変形するようにさせられる。実際の摩擦は製品が容器（前記製品がその場合に前記容器に対して動かされている限り）中に（包装段階において）強制的に挿入されるとき観察されかつ接触は（貯蔵段階において）最後に観察される。
【００２２】
どんな場合でも、本発明の容器が備える係止手段は、それらの固有の重量の作用によるかまたは前記容器が操作されているかまたは搬送されているとき、前記容器内に全部または部分的に導入される製品のどのような運動も阻止しなければならない。しかしながら、それらの弾性は、特に前記容器が充填されるとき、製品に働かされる適切な推力の作用によりかかる運動（前記製品の漸進的な挿入）を許容するようにすべきである。
【００２３】
明らかに理解されることは、前記係止手段は製品が容器の形状に対応する筒状またはプリズム状形状、および適切な寸法（製品か、特に側方へ、落下するのを阻止するための適切な断面および高さ）を有する場合に単にそれらの摩擦（係止）を実施し得るということである。
【００２４】
本発明の容器が備える前記係止手段は、独特な特徴として、また前記容器の内方エンベロープ（壁、底部）を保護するための手段を構成する。係止手段は、容器が充填されておりかつそれらが操作されかつ搬送されていながら、それと貯蔵されるべき製品、または貯蔵された製品との間のどのような衝撃をも制限または同様に阻止することにより前記内方エンベロープを保つ。それらの数およびそれらの分布の最適化により、前記係止手段は貯蔵された製品の完全な心出しを保証することができ；これは以下で明記されるように、特に好都合である。
【００２５】
好都合には、前記係止手段であるところの弾力手段は容器の軸方向壁の内面に渡って均一に分布される。この目的は、特に、包装の間中衝撃を特に制限することにより考え得る最大の範囲に前記容器の内方エンベロープを保ち、かつ特に力を均一に拡散するように、貯蔵された製品を心出しすることである。このために、プリズム形状の容器の場合に、前記容器のすべての軸方向壁上に前記弾力手段を有することが好都合である。同様に、前記手段が容器の高さ全体に渡って連続して延びないならば、前記高さに渡って均一に広げられた幾つかの手段を有するのが好都合である。
【００２６】
前記弾力手段は種々の変形例において存在し得る。特に、それらはばねまたはばね要素からなることができる。弾力手段はまたエラストマ材料から作られる受け台からなることも可能である。
【００２７】
本発明の好都合な実施形態において、弾力手段はその波形がその長さに渡って延びかつ前記容器の前記軸方向壁に沿ってほぼ垂直位置に保持される波形の平らなばねまたは帯片からなる。
【００２８】
かかる帯片その作用を充填高さ全体に渡って働かせねばならない。容器内に異なるれべるで固着される、前記充填高さより短い、かかる幾つかの帯片を有することができる。１つの好適な変形例において、前記帯片の各々は充填高さ全体を被覆すべく十分に長い。
【００２９】
それゆえ本発明の容器内にこの型の少なくとも２つのかつ好ましくは３っつのばねを有するのが好都合であり、それらの長さは充填高さに対応する。前記２つのばねは好都合には互いに向かい合う。円形断面の筒状容器において、前記２つのばねはかくして好都合には直径的に互いに対向する。一般に、円形断面のかかる筒状容器において、好都合にはこの型のｎ個のばねが、２π／ｎ離して（ｎ≧２、好ましくはｎ≧３）存在する。（多角形断面の）プリズム状容器において、好都合には各壁に少なくとも１つのこの型のばね（すなわちｎ≧３）が存在しねかつ同様により好都合には、前記ばねは対称的に分布される。当該技術に熟練した者は前記ばねの対称的分布の重要性を容易に理解することができ、その目途は貯蔵された製品の心出しおよび安定性そして本発明の容器の内方エンベロープの保護を最適化することである。
【００３０】
本発明の容器の構造内で、前記ばねは軸方向壁に沿って実質上垂直の位置に保持される。それらはしたがってそれらの作用を充填高さ全体に渡って働かせることが可能である。前記ばねは一般に頂部で容器に接合されていることによりこのほぼ垂直の位置に保持される。
【００３１】
この位置が完全に垂直であることは決して必須ではない。事実、容器中の製品の挿入（力による前記製品の位置決め）が、垂直位置を採るように、頂部に固着された、前記平らなばねを事実上強制することが観察される。前記ばねはその場合にそれら自体前記容器の壁に対してピンで留められてある。
【００３２】
本発明のこの好適な実施形態の枠組み内で、それゆえ、容器内部に波形にされた平らなばねがあり、該ばねは頂部で固定されておりかつそれらの長さは充填高さに対応する。前記平らなばねは完全に良好に、容器の底部近くで、それらの反対端において全体的に自由である。他の実施形態において、ばねはまた、例えば、自由円環体により、底部でともに接合され得る。かかる手段の使用は容器内部の前記ばねの固着を容易にしかつ前記ばねを前記容器の壁に対して保持する。どのような場合でも、前記ばねは底部で空間を有し、弾性変形を受けるときばねを延長することができる。
【００３３】
本発明のこの好適な実施形態の枠組み内で、パラメータ「使用される平らなばねの波形の寸法」は容器内に導入されかつその中に貯蔵されるべき製品に係止力を適合させるのに利用し得る。
【００３４】
また、本発明の他の実施形態において、弾性半径方向変形を受けることができる係止手段が複数のばね要素（「小さい部片」）からなることが見られた。これらは一端でのみまたは両端で容器に接合される平らなばねからなる要素にすることも可能である。前記ばね要素は半径方向変形によってそれらの作用を働かすように配置される。
【００３５】
弾性半径方向変形を受けることができるどのような係止手段の変形例でも、それらは一般に容器の内部に固定された別個の部品からなる。最も共通の状況は、ともに溶接される金属部品（係止手段および容器）を有することである。
【００３６】
前記製品は該製品がその内部に貯蔵され得る容器の形状に対応する筒状またはプリズム状形状、および前記容器の高さｈより小さいまたはその高さに等しい高さｈ’を有する。目途は明白に容器内に少なくとも１つの製品を貯蔵しかつ一般には互いの頂部に高さｈ’のｎ個の製品（ｈ≧ｎｈ’）を貯蔵することである。他の条件は容器内で製品が重力により側方に落下するどのような可能性も回避するためにｈ’＞ｈ’m i n である。製品および容器のそれぞれの断面の寸法の知識により、当該技術に熟練した者はｈ’m i n の計算の仕方は熟知している。
【００３７】
製品および該製品を包装かつ貯蔵するための容器の形状間の一致は貯蔵容積の損失が最小にされかつ前記製品が係止手段の作用により前記容器内に係止されることを保証する。しかしながら、この一致は前記製品を前記容器内に導入させねばならない。
【００３８】
かかる製品または物体で本発明の容器を充填する方法は、
−前記製品を操作手段により操作し；そして
−前記製品を前記容器内に導入しかつ必要ならば、補完手段と協働して、前記操作手段を使用する力の印加により前記容器内に前記製品を位置決めし、発生される力が係止手段によって働かされる摩擦力に打ち勝つのに十分であることからなる。
【００３９】
前記充填方法は種々の変形例により実施され得る。貯蔵されるべき製品が該製品を操作する手段によりそれらの「最終的な」貯蔵位置に直接置かれ得るならば実施するのが容易である。前記物体が幾つかの段階において「最終的な」貯蔵位置に単に置かれることができ、かつこのために補完手段を伴うことが必要であるならば実施するのがより複雑である。すべては実際には取り扱われるべき製品の特性（重量、性質等）に依存する。
【００４０】
本発明の方法は最終的には機械的手段（例えばクランプ）、吸い込み体、電磁石等のごとき適宜な操作手段を使用して実施され得る。因みに、ここで指摘されることは、電磁石は圧縮されたまたはぎっしり詰められた核廃棄物を取り扱うのには適さないということである。製品の前記取扱い操作に適切な操作手段によれば、それらが容器内に導入され得るかどうかを検討することが必要である。クランプは導入することができない。前記操作手段、および伴われる補完手段は、製品を容器内に押す、すなわち前記製品を前記容器内に駆動するのに必要とされる力を伝達することができねばならない。
【００４１】
充填方法の２つの主要な変形例が本発明の枠組み内で開発された。これら２つの変形例はすべてを網羅したものではない。
【００４２】
第１の変形例において、貯蔵されるべき製品は吸い込み体または電磁石のごとき操作手段−容器内に導入され得る手段−により操作されかつそれゆえ前記製品を前記容器の内部に直接位置決めさせる。前記製品の最初の１つが前記容器内に導入されかつ前記操作手段により前記容器の底部に直接位置決めされ；さらに他のいずれかの製品が次いで導入されかつ同一方法において前の製品の上に（連続して、一方が他方の上に）位置決めされる。かかる操作手段は明らかに係止手段により働かされた摩擦力に打ち勝つのに十分な力を前記製品に働かすことができるようになされる。かくして各背依存をその最終貯蔵位置に直接配置することができる。代替的に、連続する製品をほぼ位置決めしかつ次いで最後の製品が位置決めされているとき、またはその後のある時点で製品をすべてそれらの最終位置に持ち来すのに十分な力を印加するようになされ得る。
【００４３】
本特許出願に請求された充填方法の第２の実施形態において、貯蔵されるべき製品は吸い込み体、電磁石またはクランプのごとき操作手段−容器内に導入されてもまたはされなくても良くしかも、本方法の実施形態において、どのような状況下でもその中に導入されされない手段−により操作されそして幾つかの段階において容器内に位置決めされる。
【００４４】
第１の段階において、前記操作手段を使用して、貯蔵されるべき製品が前記容器内に部分的に導入される。それらは実際に前記容器の頂部に安定して置かれ、安定性が係止手段によって得られる。製品は次いでそれらの操作手段から解放されかつ再び容器が備えている係止手段により、安定した平衡に保持される。最後に、製品はラムのごとき他の手段の作用により前記容器内に完全に導入される。引っ込められた操作手段により、他の補完手段が活動し始める。前記他の手段または補完手段が前記製品の各々を単一作業においてその最終貯蔵位置に押すかまたは各製品次の製品の導入のために容器の口部を自由にするという単なる目的で短い距離だけ押す。最後の場合において、蓄積する製品の積み重ねはその最終貯蔵位置にひとまとめにして下方に揺れながら落とされる。
【００４５】
本発明の方法のこの実施形態において、各製品は幾つかの工程（少なくとも２）において位置決めされる。本発明の方法のこの変形例は好都合にはクランプのごとき機械的な操作手段により好都合に実施される。それは圧縮された核廃棄物でＨＬＣ型容器を充填するのに完全に適する。
【００４６】
全般的に、上述されたような本発明の方法は圧縮された核廃棄物の包装および貯蔵に好都合に使用される。それは添付図面の図３ないし図８を参照してこの核の文脈においてより詳しく説明される。
【００４７】
ここで指摘されることは、上記で明記された新規な特徴を有する容器を充填するための本発明による方法は他の文脈において、多少複雑な装置において他の手段と協働する、上述された手段により使用され得る。
【００４８】
本発明を以下で添付図面の各図を参照して説明する。
【００４９】
【発明の実施の形態】
図１および図２は本発明の容器１を示し、該容器は円形断面を有する筒状形状からなっている。独特の特徴として、容器は５個の波形にされた平らなばね２を内部に備えている。該ばね２は符号３で容器１に溶接される。前記容器１の底部において、ばねは自由円環体４によりともに接合される。それらの波形は前記容器１の軸方向壁１’に沿って長手方向に延在する。前記容器１の内部に貯蔵される製品は符号５で略示される。
【００５０】
５個の波形にされた平らなばね２を特徴的に備えた、本発明の容器１の充填が次に図３ないし図８を参照して説明される。前記容器１は放射性の圧縮された廃棄物５のブロックまたはケーキ５で充填されるようになされている。前記容器１は図１および図２に示した型からなる。
【００５１】
プレスから出てくる前記廃棄物のブロック５はまずスロット（貫通スロット）を有する筒状回転板２１上に置かれる。
【００５２】
ＨＬＣ型の容器１は前記回転板２１の下に置かれる。回転板はリフトトラック（図示せず）のジャッキ上に載置する（図３）。
【００５３】
圧縮された廃棄物のブロック５が捕捉持ち上げ装置から容器１に導入される。前記持ち上げ装置は特に圧縮された廃棄物のブロック５の高さｈ’を測定する捕捉ヘッド２２からなり、前記廃棄物のブロック５を捕捉しかつそれを容器１に押し出す。このヘッドは、
−「並進番号１」（図４〜図７）と呼ばれる第１垂直並進を供給する、案内ローラ付き主フレーム；
−カムによる同中心移動により、圧縮された廃棄物のブロック５を締め付けるための３つの弾性顎部２３を備えた装置；
−容器１内に部分的に導入される圧縮された廃棄物のブロック５上に垂直推力を供給しかつセンサを有する弾性力制限器を組み込んでいるラム２４で、前記垂直推力または第２垂直並進が「第２並進」（図８）と呼ばれ；そして
−センサを有する、圧縮した廃棄物のブロック５（ケーキ）用の１組の感触器からなる。
【００５４】
容器１へ圧縮された廃棄物のブロック５を導入するサイクルの開始において、捕捉ヘッド２２は上昇位置にありそして回転板２１は前記圧縮された廃棄物のブロック５を回転により位置決めして、それを前記捕捉ヘッド２２の軸線内に配置する（図３）。
【００５５】
前記捕捉ヘッド２２は次いで装置「並進番号１」によりその組の感触器が圧縮された廃棄物のブロック５と接触するまで下降され、それにより前記廃棄物のブロック５の存在を識別する。同期解決器と結合される、センサは廃棄物のブロック５’の高さｈ’を測定する。締め付け装置２３の３っつの弾性顎部が次いで一定の高さに渡って廃棄物のブロック５を捕捉する（図４）。
【００５６】
捕捉ヘッド２２が装置「並進番号１」により上昇される。回転板２１はその貫通スロットが前記ヘッド２２の下に来るまで回転し、それにより前記回転板２１の下にかつヘッド２２の軸線内に配置される、容器１への自由な接近を付与する（図５）。
【００５７】
圧縮された廃棄物のブロック５とともに、捕捉ヘッド２２は次いで再び装置「並進番号１」によって予め定義された高さに下降されかつ前記圧縮された廃棄物のブロック５をその長手方向軸線に沿って容器１内に部分的に導入する（図６）。
【００５８】
締め付け装置２３の３っつの締め付け顎部は次いで圧縮された廃棄物のブロック５を解放しかつラム２４が、装置「並進番号２」の下降により、一定のレベルへの、容器１内の廃棄物のブロック５の導入を完了する（図７および図８）。（前記廃棄物のブロックは同一方法により次のブロックの部分的な導入を寄与用するように容器１の口部を自由にするように十分に駆動され；その高さｈ’およびその直径ｄは明らかにそれが重力により容器１から落下するのを阻止するのに十分である。）
【００５９】
装置「並進番号１」および「並進番号２」は次いで、新たなサイクル（次の廃棄物のブロックの導入）に備えた、上昇位置に戻る。
【００６０】
容器１の充填が終了したとき、捕捉持ち上げ装置は、ラム２４のクリヤランス限界内で、感触器およびラム２４によって前記容器１内でまだ利用し得る空間を測定する。
【００６１】
前記図３〜図８は、廃棄物のブロック５が、
ａ）最初に操作手段２３によって容器１内に部分的に導入され；
ｂ）そして次いで幾つかの段階において容器１内に位置決めされる、本発明の方法の変形例を示す。廃棄物のブロックはラム２４の連続する推力によりそれらの最終板へ漸進的に下降する（積み重ねとして）。
【００６２】
本発明を以下で例によりさらに例示する。ＨＬＣは頂部に環帯（該環帯のフランジの内径は４００ｍｍである）および約１ｍの有用な高さを有する。ＨＬＣは圧縮された核廃棄物（ある場合には殻体と端部片の圧縮から結果として生じるケーキ）を貯蔵するのに使用される。前記容器は本発明による係止手段を備えている。前記手段の目的は、推力が導入された最後の廃棄物のブロックに働かされないとき、充填段階の間に、かつＨＬＣ操作および搬送段階の間に、圧縮された廃棄物のブロックを係止することである。前記手段はまたその使用のこれら２つの段階の間中容器の内方エンベロープを保護する。
【００６３】
前記係止手段はＨＬＣの内壁に沿って垂直位置に保持される５個の波形の平らなばねからなる。これらのばねは７２°の間隔で環帯のまわりに均一に間隔が置かれる（貯蔵された廃棄物のブロックはかくして完全に心出しされる）。前記ばねの各々はＨＬＣの頂部で環帯に溶接される。５個のばねがＨＬＣの底部で自由円環体によってともに接合される。
【００６４】
前記ばねの各々は以下の特性を有する、すなわち、
・ジオメトリ：
−空の容器の長さ＝容器の有用高さより僅かに小さい；
−幅＝２０ｍｍ；
−厚さ＝２ｍｍ；
・材料：
−ステンレス鋼（廃棄物の性質のため）：ＺＮ１２ＣＮ１８−１０；
−このパラメータはばねの機械的特性を制御する；
・波形：
−波形はばねの長さに渡って配置される；
−波形の数＝１３；
−容器が空であるときの波形のピッチ＝７８．５ｍｍ；
−容器が空であるときの波形の振幅＝２１ｍｍ；
−１５．５ｍｍの振幅についての波形当たりの通常の力＝８０ｄａＮ。
【００６５】
特に、図３ないし図８を参照して上で明記されかつ例示された、本発明の方法の第２の変形例により充填され得る。圧縮された廃棄物の第１のブロックが重力によりＨＬＣの内部から落下するのを阻止するために、前記廃棄物のブロックはｈ’m i n より大きい高さｈ’を持たねばならない（本実施形態において、円形断面の筒状容器および廃棄物のブロック−においてｈ’m i n ＝√（Ｄ2 −ｄ2 ）、ＤはＨＬＣの内径をかつｄは廃棄物のブロックの直径を示す）。
【００６６】
【発明の効果】
叙上のごとく、本発明は、上方軸方向端で充填されるために開放しているかまたは開放されることができかつ遠隔操作の危険な廃棄物の閉じ込め包装および貯蔵に特に適する、筒状またはプリズム状形状のおよび高さｈの包装および貯蔵容器において、該容器が内部に、その軸方向壁に沿って、実質上その高さｈの全体に渡って、それに導入される製品と直接接触で弾力のある半径方向変形を受けることができる係止手段を備え、該係止手段が力が前記製品に加えられるときのみ前記容器の内部の前記製品の導入および運動を許容する構成とし、また、容器の形状に対応する筒状またはプリズム状形状、および前記容器の高さｈより小さいかまたはそれに等しい高さｈ’を有する製品で請求項１ないし６のいずれか１項に記載の容器（１）を充填する容器充填方法において、該方法が、−前記製品を操作手段により操作し；そして−前記製品を前記容器内に導入しかつ必要ならば、補完手段と協働して、前記操作手段を使用する力の印加により前記容器内に前記製品を位置決めし、発生される力が前記係止手段によって働かされる摩擦力に打ち勝つのに十分である構成としたので、遠隔操作されるときでも、危険な製品で容器を充填することができる包装および貯蔵容器および該容器充填方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の容器を示しかつ図２の線Ｉ−Ｉに沿う長手方向断面図である。
【図２】容器が「一杯」で示される、図１の線ＩＩ−ＩＩに沿う断面図である。
【図３】本発明の容器充填方法を実施する１つの方法についての工程を示す概略図である。
【図４】本発明の容器充填方法を実施する１つの方法についての他の工程を示す概略図である。
【図５】本発明の容器充填方法を実施する１つの方法についてのさらに他の工程を示す概略図である。
【図６】本発明の容器充填方法を実施する１つの方法についての他の工程を示す概略図である。
【図７】本発明の容器充填方法を実施する１つの方法についてのさらに他の工程を示す概略図である。
【図８】本発明の容器充填方法を実施する１つの方法についての他の工程を示す概略図である。
【符号の説明】
１  容器
１’  軸方向壁
２  係止手段（波形の平らなばね）
４  自由円環体
５  圧縮された廃棄物のブロック（製品）
２３  操作手段
２４  ラム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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