(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の油路プレートを、治具を用いて位置決めしながら順次重ね合わせて油路構成ブロックを構成する油路構成ブロックの組み立て方法において、各油路プレートは、その一側面に形成した位置決め凹部を、治具に設けた位置決め凸部にはめ、かつ、その一側面を、治具に設けたガイド面またはガイド凸部に当接させるとともに、この状態のまま油路プレートをスライドさせて、上記治具に設けた位置決めピンを、上記各油路プレートに設けた位置決め孔に挿入し、各油路プレートを順次重ね合わせていき、全ての油路プレートを重ね合わせた後、油路プレートに設けたボルト孔にボルトを挿入して、このボルトを締め付けたりその先端に設けたナットを締め付けることによって、油路プレートを固定することを特徴とする油路構成ブロックの組み立て方法。
【請求項２】
重ね合わせ面に連通溝やポートなどの油路を備えた複数の油路プレートを、位置決めしながら重ね合わせて構成した油路構成ブロックにおいて、各油路プレートは、一側面に設けた位置決め用の位置決め凹部と、上面から下面へ貫通する位置決め孔とを備え、これら油路プレートは、その位置決め凹部を位置決め凸部にはめた状態でスライドさせて、上記位置決め孔に位置決めピンを挿入し、各油路プレートを重ね合わせて構成したことを特徴とする油路構成ブロック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複数の油路プレートを、位置決めしながら重ね合わせて構成する油路構成ブロックおよびその組み立て方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の油路構成ブロックとして、図６に示すものがある。
この油路構成ブロックａは、金属製の油路プレート１〜６を重ね合わせて構成されている。
また、これら油路プレート１〜６の重ね面には、図７に示すように、連通溝ｍやポートｐなどを形成している。そして、これら油路プレート１〜６を図６に示したように重ね合わせると、各油路プレート１〜６の重ね合わせ面の間に油路が構成される。このように重ね合わせ面の間に形成した油路を介して各油路プレート１〜６のポート等を連通させることによって、ブロック内に回路を構成するようにしている。
なお、図中符号ｇは、ガスケットであり、このガスケットによって、油路プレート１〜６の重ね合わせ面からの圧油の漏れを防止している。
【０００３】
また、油路プレート１〜６には、それぞれ同じ位置に複数のボルト孔７を形成している。これらボルト孔７は、上記のように油路プレート１〜６を重ね合わせたときに、油路構成ブロックａを上から下まで貫通する。このように貫通させた複数のボルト孔７には、ボルト８をそれぞれ挿入し、これらボルト８の先端にナット９を締め付ける。このようにすることによって、油路プレート１〜６を締結するようにしている。
【０００４】
さらに、油路プレート１〜６には、位置決め孔ｃ，ｄを形成している。これら位置決め孔ｃ、ｄも、油路構成ブロックａを上から下まで貫通するように、各油路プレート１〜６の同じ位置に設けている。
ただし、一方の位置決め孔ｃの直径を、他方の位置決め孔ｄの直径よりも大きくしている。
このようにした位置決め孔ｃ，ｄは、各油路プレート１〜６の向きを一致させるためのものである。
【０００５】
すなわち、上記油路構成ブロックａというのは、油路プレート１〜６の合わせ面の間で油路を形成するため、油路プレート１〜６の向きを間違えてしまうと、回路が正しく構成されなくなる。
そこで、油路プレート１〜６を重ね合わせるときには、上記位置決め孔ｃ、ｄに位置決めピンをそれぞれ挿入することによって、各油路プレート１〜６の向きを一致させるようにしている。
【０００６】
上記位置決めピンは、図８に示す治具ｊに設けている。
この治具ｊは、油路プレート１〜６を載せるベース部１０と、その上面に垂直に立てた位置決めピン１１，１２とからなり、位置決めピン１１，１２の位置は、ベース部１０に油路プレート１〜６を載せたときに、油路プレート１〜６の位置決め孔ｃ，ｄの位置に一致するようにしている。
【０００７】
このようにした治具ｊには、図９に示すように、その上方から、油路プレートを一枚ずつセットしていくが、このとき、位置決め孔ｃ，ｄに位置決めピン１１，１２を入れるようにしている。
ただし、一方の位置決めピン１１の直径を、他方の位置決めピン１２の直径よりも大きくして、一方の位置決めピン１１が、直径の小さい位置決め孔ｄに入らないようにしている。
【０００８】
そのため、油路プレート１〜６を治具ｊにセットするときに、その向きを間違えたりしない。つまり、位置決めピン１１，１２によって、各油路プレート１〜６の向きを正しく一致させた状態で、これら油路プレート１〜６を重ね合わせるようにしている。
なお、各位置決めピン１１，１２の先端１１ａ，１２ａは、位置決め孔ｃ、ｄに入れやすくするために、テーパ状にしている。
【０００９】
上記のようにして、全ての油路プレート１〜６を重ね合わせたら、ボルト孔７にボルト８を挿入し、ナット９を締め付けることで油路構成ブロックａが完成する。
そして、油路構成ブロックａから位置決めピン１１，１２を抜くが、これら位置決めピン１１，１２は、ボルト孔７にボルト８を挿入した時点で位置決め孔ｃ、ｄから抜いてもいいし、ナット９を締め付けた後で抜いてもよい。
なお、図５では図示していないが、油路プレート１〜６を重ね合わせる際には、その間にガスケットｇを入れるようにしている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来例では、油路プレートを治具ｊにセットしようとすると、その油路プレートによって、位置決めピン１１，１２が隠れてしまう。そのため、これら位置決めピン１１，１２を目視しながら位置決め孔ｃ，ｄに挿入することができない。このようなことから、従来は、油路プレートを治具ｊにセットする際、治具ｊの上方で油路プレートを動かして、位置決めピン１１，１２と位置決め孔ｃ、ｄとの位置合わせをし、それから位置決めピン１１，１２を位置決め孔ｃ，ｄに挿入するようにしている。
ところが、上記のような位置合わせ作業は、時間がかかるので、組み立て作業性が悪くなるという問題があった。
この発明の目的は、組み立て作業性を向上させることができる油路構成ブロックおよびその組み立て方法を提供することである。
【００１１】
第１の発明は、複数の油路プレートを、治具を用いて位置決めしながら順次重ね合わせて油路構成ブロックを構成する油路構成ブロックの組み立て方法において、各油路プレートは、その一側面に形成した位置決め凹部を、治具に設けた位置決め凸部にはめ、かつ、その一側面を、治具に設けたガイド面またはガイド凸部に当接させるとともに、この状態のまま油路プレートをスライドさせて、上記治具に設けた位置決めピンを、上記各油路プレートに設けた位置決め孔に挿入し、各油路プレートを順次重ね合わせていき、全ての油路プレートを重ね合わせた後、油路プレートに設けたボルト孔にボルトを挿入して、このボルトを締め付けたりその先端に設けたナットを締め付けることによって、油路プレートを固定することを特徴とする。
【００１２】
第２の発明は、重ね合わせ面に連通溝やポートなどの油路を備えた複数の油路プレートを、位置決めしながら重ね合わせて構成した油路構成ブロックにおいて、各油路プレートは、一側面に設けた位置決め用の位置決め凹部と、上面から下面へ貫通する位置決め孔とを備え、これら油路プレートは、その位置決め凹部を位置決め凸部にはめた状態でスライドさせて、上記位置決め孔に位置決めピンを挿入し、各油路プレートを重ね合わせて構成したことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１〜５に示す実施例は、油路プレート１〜６の一側面ｆに凹部１３を形成した点に特徴を有するものであり、その他の構成については、前記従来例と同じでなので、同じ構成要素については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００１４】
図１に示すように、各油路プレート１〜６の一側面ｆには、凹部１３を形成している。これら凹部１３は、全ての油路プレート１〜６の同じ位置に形成し、各油路プレート１〜６を正確に重ね合わせたときに、一直線に並ぶようにしている。
【００１５】
また、上記油路プレート１〜６は、図２に示す治具Ｊを用いて重ね合わせるようにしている。この治具Ｊは、位置決めピン１１，１２を設けたベース部１４と、このベース部１４に垂直なガイド面１５ａを備えた垂直部１５とからなり、ガイド面１５ａには、位置決め凸部１６とガイド凸部１７とを設けている。
上記位置決め凸部１６は、その先端を曲面にするとともに、その曲率を上記油路プレート１〜６の位置決め凹部１３とほぼ同じにしている。
そして、図３に示すように、この位置決め凸部１６を、油路プレート１〜６の位置決め凹部１３にぴったりとはめるようにしている。
【００１６】
また、上記ガイド凸部１７も、その先端を曲面にしているが、図３に示すように、その突出量を上記位置決め凸部１６よりも少なくしている。
そして、上記のように位置決め凹部１３に位置決め凸部１６をはめた状態で、ガイド凸部１７の先端を油路プレート１〜６の側面ｆに当接させるようにしている。このようにガイド凸部１７を油路プレート１〜６の側面ｆに当接させると、この側面ｆとガイド面１５ａとが平行になり、しかもこの状態で、油路プレート１〜６の位置決め孔ｃ，ｄと、位置決めピン１１，１２とがそれぞれ一致するようにしている。
つまり、油路プレートの側面ｆに、位置決め凸部１６とガイド凸部１７とを当接させるだけで、位置決めピン１１，１２と位置決め孔ｃ，ｄとの位置合わせができるようにしている。
【００１７】
次に、この実施例の油路構成ブロックの組み立て方法について説明する。
まず、油路構成ブロックａの一番下側を構成する油路プレート６の側面ｆを、治具Ｊのガイド面１５ａに対向させる。
次に、この油路プレート６の位置決め凹部１３を、位置決め凸部１６にはめて側面ｆをガイド凸部１７に押しつける。
このようにすると、位置決めピン１１，１２と位置決め孔ｃ、ｄとの位置が一致する。
【００１８】
上記のように位置決めピン１１，１２と位置決め孔ｃ，ｄとの位置合わせをしたら、油路プレートの側面ｆを、位置決め凸部１６およびガイド凸部１７に当接させたまま、この油路プレート６を下方にスライドさせる。このように油路プレートをスライドさせれば、図４に示すように、位置決め孔ｃ，ｄに位置決めピン１１，１２が入り、油路プレート６が位置決めされた状態で治具Ｊにセットされる。
【００１９】
このようにして油路プレート６を治具Ｊにセットしたら、図５に示すように、他の油路プレートも上記と同様にして、治具Ｊに順次セットしていく。
そして、全ての油路プレート１〜６を治具Ｊにセットし終わったら、ボルト孔７にボルト８を挿入し、このボルト８にナット９を締め付けて、油路プレート１〜６を固定する。
上記のようにして油路構成ブロックａを組み立てたら、位置決め孔ｃ，ｄから位置決めピン１１，１２を抜く。
なお、上記位置決めピン１１，１２は、ナット９を締め付ける前に抜いてもよい。
また、ナット９を用いずに、一番下側に位置する油路プレート６のボルト孔に、雌ネジを形成しておいて、この雌ネジにボルト８を締め付けるようにしてもよい。
【００２０】
この実施例によれば、油路プレートの側面ｆに位置決め凹部１３を設けているので、この位置決め凹部１３に位置決め凸部１６をはめるときに、油路プレートによって位置決め凸部１６が隠れたりしない。そのため、位置決め凸部１６を目視しながら位置決め凹部１３にはめることができる。
また、このように位置決め凹部１３を位置決め凸部１６にはめて、油路プレートの側面ｆもガイド凸部１７に当接させると、位置決め孔ｃ，ｄと位置決めピン１１，１２との位置が一致する。
つまり、この実施例によれば、位置決め凹部１３に位置決め凸部１６をはめるだけで、油路プレートの位置合わせができ、しかも、この作業は、目視しながらすることができるので、短時間でできる。
しかも、位置決め凹部１３を設けたことにより、位置決め孔ｃ，ｄと位置決めピン１１，１２の位置を気にしなくても、油路プレートの向きを特定することができる。すなわち、位置決め凹部１３に位置決め凸部１６をはめて、油路プレートの側面ｆをガイド凸部１７に当接すれば、油路プレートの向きを特定できる。
このように油路プレート１〜６を短時間に位置合わせして治具Ｊにセットすることができるので、油路構成ブロックの組み立て作業性を良くすることができる。
【００２１】
さらに、上記実施例のように、位置決めピン１１，１２を位置決め孔ｃ，ｄに入れると、油路プレート１〜６の向きをより確実に特定することができる。また、位置決めピン１１，１２を挿入すると、治具Ｊにセットされた油路プレート１〜６のがたつきが少なくできるので、ボルト孔７にボルト８を入れやすくなるというメリットもある。
このようなことから、この実施例では、位置決めピン１１，１２と位置決め凹部１３との両方を用いている。
【００２２】
また、上記のように油路プレートを治具Ｊにセットする場合、作業員は、垂直部１５の後方に立って作業するとよい。作業員が垂直部１５の後方に立てば、油路プレートの位置決め凹部１３が、作業員側に向き、また、治具Ｊの位置決め凸部１６が手前にくる。そのため、位置決め凹部１３と位置決め凸部１６との位置合わせがやりやすくなり、その分、作業性が向上する。
また、ベース部１４の先端１４ａ側を少し持ち上げて、垂直部１５を手前に傾けた状態で、油路プレートを治具Ｊにセットするようにしてもよい。このようにすれば、位置決め凸部１６とガイド凸部１７が、見やすくなるので、より位置あわせがやりやすくなる。
【００２３】
一方、この実施例では、油路プレート１〜６の側面ｆに、位置決め凸部１６とガイド凸部１７とを当接することによって、油路プレート１〜６の位置決めをしているが、上記ガイド凸部１７を省略して、ガイド面１５ａに直接油路プレート１〜６の側面ｆを当接させるようにしてもよい。この場合には、位置決め凸部１６の突出量を少なくして、位置決め凸部１６を位置決め凹部１３にはめたときに、油路プレート１〜６の側面ｆを、ガイド面１５ａに当接させることにより、油路プレート１〜６の位置合わせをすることになる。
【００２４】
ただし、ガイド面１５ａ全体で油路プレートを位置決めしようとすると、これらガイド面１５ａと油路プレート１〜６の側面ｆとの平面の精度を高く保たなければならない。そのため、この場合には、加工コストが高くなる。
これに対して上記実施例のように、位置決め凸部１６とガイド凸部１７との二点で油路プレート１〜６の位置合わせをすれば、凸部１６，１７が接する二点の精度だけ保てばいいので、加工コストを安くできる。また、上記のように２点接触にすれば、油路プレートをスライドさせやすくなるので、作業性も良くなる。以上の理由から、この実施例では、位置決め凸部１６とガイド凸部１７とで油路プレート１〜６の位置合わせをするようにしている。
【００２５】
【発明の効果】
第１の発明によれば、油路プレートの側面に形成した位置決め凹部に、治具に設けた位置決め凸部をはめるようにしているので、油路プレートを治具にセットするときに、この油路プレートによって、位置決め凸部が隠れたりしない。
したがって、位置決め凸部と位置決め凹部との位置合わせを、目視しながらすることができ、その分、油路プレートの位置決めを素早くできる。
また、位置決め凸部を位置決め凹部にはめて、油路プレートの側面をガイド凸部に当接するだけで、油路プレートの向きを特定できる。
このように油路プレートの向きの特定および位置決めを素早くできるので、油路プレートの組み立て作業性を向上させることができる。
【００２６】
第２の発明によれば、油路プレートの側面に位置決め凹部を形成したので、この位置決め凹部には、位置決め凸部を簡単にはめこむことができるうえに、位置決め孔と位置決めピンとの位置が合わせやすくなる。
したがって、油路プレートを短時間に治具にセットすることができ、その分、組み立て作業性をよくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の油路プレートを示す平面図である。
【図２】実施例の治具Ｊを示す斜視図である。
【図３】治具Ｊに油路プレートをセットした状態を示す平面図である。
【図４】治具Ｊに油路プレートをセットした状態を示す斜視図である。
【図５】治具Ｊに、油路プレートを２枚セットした状態を示す斜視図である。
【図６】油路構成ブロックａの断面図である。
【図７】従来の油路プレートを示す斜視図である。
【図８】従来の治具ｊを示す斜視図である。
【図９】治具ｊに油路プレートをセットした状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
ａ  油路構成ブロック
ｆ  油路プレートの一側面
Ｊ  治具
１〜６  油路プレート
７  ボルト孔
８  ボルト
１３  位置決め凹部
１５ａ  ガイド面
１６  位置決め凸部
１７  ガイド凸部
【図１】
0003931012.tif 000002
【図２】
0003931012.tif 000003
【図３】
0003931012.tif 000004
【図４】
0003931012.tif 000005
【図５】
0003931012.tif 000006
【図６】
0003931012.tif 000007
【図７】
0003931012.tif 000008
【図８】
0003931012.tif 000009
【図９】
0003931012.tif 000010