(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼管の端部外周面に、締結用の雄ねじと、締結される相手と当接してシール部を形成するねじ無しのシール面を設け、また、カップリングの端部内周面には、前記雄ねじと螺合して鋼管と締結する雌ねじと、鋼管の前記シール面と当接してシール部を形成するねじ無しのシール面を設けた管のねじ継手において、当該管の内面降伏圧力をＰｙとした場合に、シール部を形成するリング状接触部における平均面圧ＰｍがＰｍ／Ｐｙ≧３を満足し、かつ、前記リング状接触部の面圧ＰｓがＰｓ／Ｐｙ≧１を満足するシール面に沿った軸方向の幅が１ｍｍ以上であり、しかも、前記リング状接触部の互いの表面粗さＲｙが２５μｍ以下であることを特徴とする管用ねじ継手。
【請求項２】
鋼管の端部外周面に、締結用の雄ねじと、締結される相手と当接してシール部を形成するねじ無しのシール面を設け、また、カップリングの端部内周面には、前記雄ねじと螺合して鋼管と締結する雌ねじと、鋼管の前記シール面と当接してシール部を形成するねじ無しのシール面を設けた管のねじ継手において、当該管の内面降伏圧力をＰｙとした場合に、シール部を形成するリング状接触部における平均面圧Ｐｍと表面粗さＲｙとの関係が下記式を満足し、かつ、前記リング状接触部の面圧ＰｓがＰｓ／Ｐｙ≧１を満足するシール面に沿った軸方向の幅が１ｍｍ以上であるシール面を有することを特徴とする管用ねじ継手。
０．００３２×Ｒｙ2 ＋１．０≦Ｐｍ／Ｐｙ
【請求項３】
請求項１記載の管用ねじ継手において、リング状接触部の面圧ＰｓがＰｓ／Ｐｙ≧１を満足するシール面に沿った軸方向の幅が１ｍｍ以上であるのに代えて２ｍｍ以上とし、かつ、リング状接触部の互いの表面粗さＲｙが２５μｍ以下であるのに代えて３０μｍ以下であることを特徴とする管用ねじ継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば石油、天然ガスの開発や生産、輸送に用いられる油井管等のように、金属面接触のシール部を有する管のねじ継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば石油や天然ガスの開発や生産に用いられる油井管等を接続する継手は、その油井やガス井の環境条件の苛酷化、つまり、深井戸化による軸力の増大、圧力の増加や腐食性ガスの存在によってより高い性能が求められつつある。
【０００３】
従って、ただ単にねじの螺合だけで締結していた、従来より使用されているバットレス継手やラウンドねじ継手といったＡＰＩ規格ねじを形成したねじ継手では、強度的にも、また、耐気密性（以下、「シール性」とも言う。）の面でも対応できない状況に至る油井やガス井が多くなってきている。
【０００４】
これらのことから、現在では、継手部の強度や耐気密性に優れた金属面接触のシール機構（metal to metal seal ）を有する特殊継手が種々考案され、実際に使用されるようになってきている。
【０００５】
例えば特開昭６０−２６０７９２号では、金属面接触シール部の重要性に着目し、金属面接触シール部の構造を、曲面と曲面が接する形状として応力集中を避ける管継手が提案されている。
【０００６】
また、特公平２−３１２７１号では、金属面接触シール部について雄ねじ側のシール構成部を１００ｍｍ以上の曲率半径の凸曲面に、また、雌ねじ側のシール構成部を１．０〜４．７°のテーパ角をもった斜面（円錐面）と規定し、かつ、金属面接触シール部の面圧Ｐを、（ねじ継手に加わる内圧）＜Ｐ＜（ねじ継手材料の降伏強さ）と規定した管継手が提案されている。
【０００７】
また、特公平６−８９８６３号では、金属面接触シール部を円錐面と円錐面を接する形状とした管継手が提案されている。
また、特表昭６０−５００４５８号でも、形状が少し異なるがやはり円錐面と円錐面が接する形状の金属面接触シール機構を有する管継手が提案されている。
【０００８】
一方、金属面接触シール部の表面粗さに着目した技術としては、例えば特開昭６１−１２４７９２号には、金属面接触シール部の一方の表面粗さを５〜２５μｍＲｍａｘ（Ｒｙ）と規定した管継手が提案されている。
【０００９】
また、特開平６−１０１５４号には、金属面接触シール部の表面処理において、その表面処理被膜の膜厚と、その表面粗さが５μｍ〜２０μｍである下地の表面粗さとが一定の関係を満足するようにした管継手が提案されている。
【００１０】
また、例えば特開平７−２１７７７７号では、金属面接触シール部における表面処理被膜の厚みを、その被膜処理がなされる接触面の表面粗さＲｍａｘ（Ｒｙ）より大きくすることによって耐焼き付き性の改善を図るというねじ継手が提案されている。
【００１１】
また、特開平８−１４５２４８号では、Ｃｒを１０質量％以上含有する高Ｃｒ鋼において、金属面接触シール部の一方の表面硬度を他方より少なくとも１０Ｈｖ以上大きくし、その硬度を大きくした側の表面平均粗さを０．２５μｍ〜１．００μｍの範囲にしたねじ継手が提案されている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、如何に上記したような金属面接触のシール機構を有する特殊継手であっても、表面粗さが大きいと容易に漏れが生じる。特に流体がガスの場合には漏れが発生し易くなる。そして、その漏れを防止するに際し、表面粗さが粗い場合はかなり高い面圧を加える必要がある。すなわち、金属面の接触状態や負荷される荷重条件によっては所期のシール性を発揮できない場合もあり、このような場合には石油やガスが漏出することもある。
【００１３】
金属面接触のシール機構では、通常、互いに接触する金属面の表面粗さをより細かくし、かつ、付与する接触面圧をより大きくすることで、より高い耐圧シール性が得られるはずである。しかしながら、表面粗さを細かくするほど高い加工精度が必要となることから、加工時間が長くなって、作業能率やコストの面での損失も大きくなる。また、接触面圧を大きくした場合には、シール機構部の接触幅が狭いと当該接触面に焼き付きが生じ易くなることから、致命的な損傷につながることになる。
【００１４】
しかるに、現在でも多く使用されている継手の一つである前記の継手類は、何れもその表面粗さと面圧及び耐圧性（シール性）との関係については考慮されていなかった。
【００１５】
例えば特開昭６０−２６０７９２号で提案された管継手では、接触面の表面粗さや接触面圧については一切考慮されていない。
また、特公平２−３１２７１号で提案された管継手では、金属面接触シール部の表面粗さについて、「ミクロ的に見ると完全に平滑ではなく凹凸が存在する。」と記載されているものの、その具体的な表面粗さの程度にまでは考慮されていない。また、「初回の締め付けによりシール構成部の雄ねじ側と雌ねじ側の径が変化するのは、切削時のシール面にはミクロ的に見て凹凸が存在するものの、初回の締め付けでその表面粗さが低減されることによるものと思われる。」とも記載されているが具体的な表面粗さについては何ら記載されていない。さらに、シール接触面幅については「シール接触面積が小さくなると（幅が狭くなると）接触面圧が急増し、シール部が変形し易い」と記載されているのみであり、金属面接触シール部に一定面圧以上の面圧が作用する幅と耐圧性との関係迄は言及されていない。
【００１６】
また、特公平６−８９８６３号で提案された管継手では、その表面粗さ及び耐圧性、面圧との関係については何ら考慮されていない。
また、特表昭６０−５００４５８号で提案された管継手も、表面粗さについては何ら考慮されていない。
【００１７】
一方、後者の継手は、金属面接触シール部の表面粗さに着目しているとは言うものの、何れも表面処理との関係において表面粗さを規定したものであり、表面粗さと面圧及びその接触幅との関係においては何ら考慮されていない。
【００１８】
例えば特開昭６１−１２４７９２号で提案された管継手は、その表面粗さを規定した面に潤滑性を付与することを目的とする合成樹脂皮膜を形成することを前提としたものである。そして、上限の２５μｍＲｍａｘ（Ｒｙ）については明瞭な根拠が記載されておらず、気密的シール性が損なわれることは公知であると、過去の経験上の推論を述べるにとどまっている。また、面圧との関係も具体的には記載されていない。
【００１９】
また、特開平６−１０１５４号で提案された管継手も、表面処理を効果的に行うための条件が規定されているだけであることから、若干の効果は認められるものの、面圧との関係や接触幅（長さ）については何ら考慮されていない。
【００２０】
また、特開平７−２１７７７７号で提案されたねじ継手でも、面圧自体と表面粗さ、或いは、接触部との関係までは踏み込んで考慮されていない。なお、表面粗さは１〜５μｍの範囲が実際的であると記載されているものの、具体的な根拠については全く記載されていない。
【００２１】
また、特開平８−１４５２４８号で提案されたねじ継手でも、やはり面圧との関係は「シール部は、通常１００〜２００ｋｇ／ｍｍ2 （９．８〜１９．６ＭＰａ）の高面圧力が加えられており」と記載されているのみで、面圧力と表面粗さ、或いは、接触幅との関係においてシール性がどのように変化するのかについては考慮されていない。
【００２２】
すなわち、シール性の向上に大変有効な金属面接触のシール機構に着目し、それを取り入れた特殊継手は上記したように数多く考案され実用にも供されてきているが、何れもその性能確保のために必要な表面粗さと接触面圧、及び、その接触面圧が作用している接触幅との関係については全くといってよいほど検討されていなかったので、これらの関係の不調和から往々にして焼き付きや流体の漏れなどのトラブルを生じているのが実情であった。
【００２３】
本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであり、従来技術にあっては全く考慮されていないか、又は、考慮されていたとしても考慮が不十分であった金属面接触シール部の表面粗さと面圧、及び、その接触幅とに関する知見を与えるものであり、それにより金属面接触シール部に経済的に有効な耐圧性を与えると共に、その締結時などに生じ易い焼き付きをも防止し得る管用ねじ継手を提供することを目的としている。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、本発明に係る管用ねじ継手は、管の内面降伏圧力をＰｙとした場合に、
▲１▼  シール部を形成するリング状接触部における平均面圧ＰｍがＰｍ／Ｐｙ≧３を満足し、かつ、前記リング状接触部の面圧ＰｓがＰｓ／Ｐｙ≧１を満足するシール面に沿った軸方向の幅が１ｍｍ以上であり、しかも、前記リング状接触部の互いの表面粗さＲｙが２５μｍ以下であることとしたり、
▲２▼  シール部を形成するリング状接触部における平均面圧Ｐｍと表面粗さＲｙとの関係が、０．００３２×Ｒｙ2 ＋１．０≦Ｐｍ／Ｐｙを満足し、かつ、前記リング状接触部の面圧ＰｓがＰｓ／Ｐｙ≧１を満足するシール面に沿った軸方向の幅が１ｍｍ以上であるシール面を有することとしたり、
▲３▼  ▲１▼のリング状接触部の面圧ＰｓがＰｓ／Ｐｙ≧１を満足するシール面に沿った軸方向の幅が１ｍｍ以上であるのに代えて２ｍｍ以上とし、かつ、リング状接触部の互いの表面粗さＲｙが２５μｍ以下であるのに代えて３０μｍ以下であることとしている。
【００２５】
そして、このようにすることで、金属面接触シール部に経済的に有効な耐圧性を与えることができると共に、面圧を境界の近くに選ぶことにより締結時などに生じ易い焼き付きをも防止できるようになる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
発明者は上記のような現状に鑑み金属面接触シール部について過去の様々なデータを詳細に検討し、また一部その確認の為の調査を行なった結果、接触面の表面粗さと接触面の面圧値及びその面圧を受ける接触面幅の三者と耐圧性（シール性）との間に下記の関係があることを見出し、本発明を成立させた。以下にその内容を説明する。
【００２７】
試験用管材として下記のものを準備し、調査試験用のテストサンプル（以下、「試験材」という。）を作成した。
管材：
寸法    公称外径：  ８８．９ｍｍ
公称肉厚：  ６．４５ｍｍ
材質    油井管用低炭素鋼（ＡＰＩ規格のＬ−８０）
継手基本形状：
特公平６−８９８６３号で提案された継手シール部形状に代表される平面対平面接触を意図したシールリップ形状とし、その全体図を図１に、シール部形状を図２に示す。
【００２８】
本試験材を用いて、管材１とカップリング２（図１，２参照）の両者共に、そのシール面１ａ，２ａの表面粗さが通常適用されている表面粗さＲｙの上限と想定される２５μｍとなるように加工した。そして、シール部を形成するリング状接触部（以下、「シール面接触部」という。）における平均面圧Ｐｍと管の内面降伏圧力Ｐｙとの比（以下、「平均面圧比」という。）Ｐｍ／Ｐｙが１．０〜４．５となる範囲内を、夫々０．５の間隔となるようにシール部の干渉量をそれぞれの面圧に対応して設定し、８体の試験材を作成した。
【００２９】
実測した前記干渉量より平均面圧比Ｐｍ／Ｐｙの値をＦＥＭ（有限要素法：finite element method ）で解析して得た結果と、それぞれのシール試験の結果をまとめたものを下記表１及び図３に示す。
【００３０】
表１中の気密試験の結果において、○印は漏れが発生しなかったもの、×印は漏れが発生したものを示す。また、表１に示した試験材の表面粗さＲｙは前述の如く表面粗さＲｙが２５μｍとなるように加工した場合の、その実測値（測定長さ：０．５ｍｍ、管材のシール面とカップリングのシール面の平均値）を示す。なお、前記気密試験の結果の表示、及び、試験材の表面粗さＲｙの実測値は後述する表２、３、５も同様である。
【００３１】
【表１】
0003876656.tif 000002
【００３２】
シール試験は、上記した試験材に所定の内圧力（Capped End Yield Pressure : Von Mises の内面降伏圧Ｐｙ）を１時間保持するという気密試験を実施し、そのシール性を確認することにより行なった。なお、気密試験は、図６に示すように、試験材内に窒素ガス内圧を加え、リークの有無の確認はボックスねじの端部に設けたカラー３を介して導管４で水５中に導き、気泡の有無を確認することで行なった。
【００３３】
この図３より、シール部における表面粗さＲｙが２５μｍの場合に平均面圧比Ｐｍ／Ｐｙが３以上であれば、漏れが発生しないといえる。当然の事ながら平均面圧比Ｐｍ／Ｐｙが３を超える値で、かつ、表面粗さＲｙが２５μｍ未満の場合にも漏れが発生していないと推察される。
【００３４】
以上より、平均面圧比Ｐｍ／Ｐｙが３以上で、かつ、表面粗さＲｙが２５μｍ以下の場合に漏れは発生しないと考えられる。また、同じくＦＥＭによる解析結果よりシール面接触部における面圧Ｐｓが内面降伏圧力Ｐｙを超える部分の幅は上記した表１に併記した通りであり、概ね１．０ｍｍ以上の場合には漏れが発生していない。
【００３５】
以上の実験結果より、金属面接触シール部において、平均面圧比Ｐｍ／Ｐｙが３以上で、内面降伏圧力Ｐｙ以上のシール面接触部の面圧Ｐｓを受ける、すなわちＰｓ／Ｐｙが１以上であるシール面の、シール面に沿った軸方向の幅が１ｍｍ以上で、当該シール面接触部の互いの表面粗さＲｙを２５μｍ以下とすることにより、シール部における確実なシール性を確保することができる。これが第１の本発明に係る管用ねじ継手である。
【００３６】
また、上記と同じ管材を用いて同じようにシール面接触部の表面粗さＲｙが１２．５μｍとなるように加工した試験材を用い、平均面圧比Ｐｍ／Ｐｙが０．５〜３となる範囲内を、夫々０．５の間隔となるようにシール部の干渉量をそれぞれの面圧に対応して設定し、８体の試験材を作成した。実測した前記干渉量より平均面圧比Ｐｍ／Ｐｙの値をＦＥＭで解析して得た結果と、シール試験の結果をまとめたものを下記表２及び図４に示す。
【００３７】
【表２】
0003876656.tif 000003
【００３８】
この図４よりシール部における表面粗さＲｙが１２．５μｍの場合に平均面圧比Ｐｍ／Ｐｙが１．５を超える値であれば漏れが発生していないと言える。また、前記と同じく表面粗さＲｙが１２．５μｍ未満の場合も平均面圧比Ｐｍ／Ｐｙが１．５を超える値であれば漏れは発生しないと推察される。
【００３９】
ここで、表面粗さＲｙが限りなく零に近づく、つまり鏡面のようになる場合には、接触面は完全に密封されていることになるから、極めてわずかな面圧が確保されていれば、漏れは発生しないと考えられる。
【００４０】
つまり、表面粗さＲｙが零の極限に近づくにつれて、シール部における漏れ防止に必要な平均面圧比Ｐｍ／Ｐｙの値も限りなく１に近づくことになる。そして、表面粗さＲｙの極限では、平均面圧比Ｐｍ／Ｐｙは１であっても、内面降伏圧力Ｐｙが内圧の最大値と想定されることから、まず漏れは生じ得ないと考えられる。
【００４１】
従って、以上の実験によって得られた以下の３つの境界点、
（Ｐｍ／Ｐｙ＝３    ，Ｒｙ＝２５μｍ）
（Ｐｍ／Ｐｙ＝１．５，Ｒｙ＝１２．５μｍ）
（Ｐｍ／Ｐｙ＝１．０，Ｒｙ＝０）
より平均面圧比Ｐｍ／Ｐｙと表面粗さＲｙ（μｍ）を用いて漏れの有無の境界を示す式を２次式で示すと、０．００３２×Ｒｙ2 ＋１．０＝Ｐｍ／Ｐｙとなる。
【００４２】
つまり、０．００３２×Ｒｙ2 ＋１．０≦Ｐｍ／Ｐｙであれば、シール性を確保できると考えられる。但し、この場合の接触幅は、１．０ｍｍ以上であることが必要である。これが第２の本発明に係る管用ねじ継手である。
【００４３】
更に、上記と同じ管材を用いて、より大きな表面粗さＲｙについて同様な確認を行なったところ、下記表３及び図５に示したような結果が得られた。
【００４４】
【表３】
0003876656.tif 000004
【００４５】
この図５より、シール部における表面粗さＲｙが３０μｍ未満で、かつ、内面降伏圧力Ｐｙ以上のシール面接触部の面圧Ｐｓを受ける（Ｐｓ／Ｐｙ≧１）シール面の幅が２ｍｍ以上であり、平均面圧比Ｐｍ／Ｐｙが３以上であれば、シール性が確保できると想定される。これが第３の本発明に係る管用ねじ継手である。
【００４６】
上記した本発明に係る管用ねじ継手において、Ｐｓ／Ｐｙは、シール面接触部における面圧Ｐｓの値をVon Mises の内面降伏圧力Ｐｙに対する割合として係数化したもので、無次元数である。ここで、Ｐｙは当該管体に加え得る内圧の最大値とみなせることから、この値以上の面圧を考えておけば常に面圧が内圧を上まわることになる。従って、本発明に係る管用ねじ継手においては、Ｐｓ／Ｐｙ≧１の場合のＰｓを有効面圧と想定し、その有効面圧を受けている幅に境界を設定し、その値を１ｍｍ以上（又は２ｍｍ以上）とした。
【００４７】
また、平均面圧Ｐｍは、シール面接触部における軸方向面圧分布の軸方向接触部長さ（面圧分布長さ）に沿った積分値をその接触長さで割った値であり、接触部長さに沿って一様に面圧が作用していると想定した場合の圧力である。
【００４８】
また、第２の本発明に係る管用ねじ継手において、条件式にて平均面圧比Ｐｍ／Ｐｙを指標として用いたのは、平均面圧Ｐｍが単位長さ又は単位面積当りのシール面押付力を表しており、表面粗さのある面を互いに押し付ける力が大きい場合には、その接触面間の表面粗さに起因して発生する隙間は押し潰されて減少し、接触面のシール性は向上すると考えられるからである。よって、第２の本発明に係る管用ねじ継手においても、内圧力の限界値である内面降伏圧力Ｐｙとの相対値を用いて指標とした。
【００４９】
但し、上記いずれの本発明に係る管用ねじ継手であっても、過大なＰｍ／Ｐｙの値が加わる場合の様に、条件によっては焼き付きが生じ易い場合は存在し、また、管材の材質によっては耐焼き付き性を克服する為に適切な表面処理を施すことは、従来より実施されている通りである。なお、本発明に係る管用ねじ継手で言う表面粗さとは、継手を構成する基材質の加工表面粗さを言い、その表面に施した表面処理の粗さではないことは言うまでもない。
【００５０】
また、本発明に係る管用ねじ継手で言う面圧Ｐｓは、接触面の粗さを無視した曲面の法線方向の値をいい、面圧を受ける軸方向幅は接触面に沿った長さである。つまり、これらは互いに直角の関係にある。但し、いずれの場合においても面圧Ｐｓに関しては耐焼き付き性の点より面圧Ｐｓが材料の降伏点Ｙｓを越えないこと（Ｐｓ／Ｙｓ＜１）が望ましい。
【００５１】
なお、金属面接触シール部の形状は、鋼管の端部とカップリングとの接触が円錐面同士の場合、一方が曲面の場合、双方が曲面同士の場合等、いずれの場合でも適用が可能である。しかしながら、シール部の干渉による管の端部又はカップリングの変形をも考慮に入れて、その実際の接触部の状況が前記の如くＰｓ／Ｐｙ≧１であるシール面に沿った軸方向の幅が１ｍｍ又は２ｍｍ以上であることが必要である。
【００５２】
【実施例】
本発明者は先に説明したものと同様の寸法、材質の管材、及び、同様の形状の継手を用いて様々な条件下の試験材を作成し、先に説明したのと同様の気密試験を行なうことでその耐リーク性を調査した。
【００５３】
すなわち、図１に示した形状の試験材を、そのシール部の表面粗さＲｙ及び平均面圧比Ｐｍ／Ｐｙが下記表４に示す値となるように作成した。試験材の形状は、図１に示したように、雌ねじ２ｂを両側内周面に形成したカップリング２を中央に配置し、このカップリング２の左右にその端部外周面に雄ねじ１ｂを形成した管材１を配したもので、１体で２つの継手部を有している。その呼称番号を例えば１−Ａ（サンプルＮｏ．１のＡ側ねじ継手）とする。
【００５４】
また、ねじ部の干渉はシール部への影響を無くするために無し（零）とし、ねじ込みはショルダー１ｃの当接をもって停止とした。
製作した試験材に内圧力（Capped End Yield Pressure : Von Mises の内面降伏圧力Ｐｙ）を１時間保持する気密試験を行い、そのシール性を確認した。その結果を試験材の加工の結果と共に下記表５に示す。なお、表５及びこの表５を図示した図７中、＊を付したものは気密試験後、締め戻した場合に焼き付きが発生したものである。
【００５５】
【表４】
0003876656.tif 000005
【００５６】
【表５】
0003876656.tif 000006
【００５７】
試験結果を図７に示す。図７は、縦軸に平均面圧比Ｐｍ／Ｐｙ、横軸にシール面の表面粗さＲｙをとって表したものであり、これら図７及び表５より、本発明の何れかの条件を満足した実施例であるデータＮｏ．１〜５，７，９，１１，１２，１６，１８の場合には、良好なシール性が確保できることが確認された。なお、図７中に破線で示した線は、０．００３２×Ｒｙ2 ＋１．０＝Ｐｍ／Ｐｙを示したものである。
【００５８】
一方、本発明の何れの条件をも満足しない比較例であるデータＮｏ．６，８，１０，１３〜１５，１７の場合には全て漏れが発生した。なお、表５中のデータＮｏ．１０，１４，１５は「Ｐｓ／Ｐｙ≧１であるシール面に沿った軸方向の幅が１ｍｍ以上である」との条件を満たしていない。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ただ闇雲にシール面の表面粗さを細かくして加工時間の延長や加工コストを上昇させたり、また、試行錯誤を繰り返してそのコストとシール性との折合点を探すというような手間をかけることなく、耐焼き付き性を考慮した面圧を付与することで必要最小限の表面粗さを求める事ができるようになり、より合理的な、かつ、経済的な金属面接触のシール付きねじ継手を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】メタルシール付き管継手の組立図である。
【図２】メタルシール部の形状を示す拡大図である。
【図３】表面粗さＲｙが２５μｍとなるように製作したサンプルの平均面圧比Ｐｍ／Ｐｙとシールテストの結果を示した図である。
【図４】表面粗さＲｙが１２．５μｍとなるように製作したサンプルの平均面圧比Ｐｍ／Ｐｙとシールテストの結果を示した図である。
【図５】表面粗さＲｙが３０μｍとなるように製作したサンプルの平均面圧比Ｐｍ／Ｐｙとシールテストの結果を示した図である。
【図６】気密試験の方法を示した概要説明図である。
【図７】気密試験の結果を平均面圧比Ｐｍ／Ｐｙと表面粗さＲｙ上に試験条件により表わした図である。
【符号の説明】
１    管材
１ａ  シール面
１ｂ  雄ねじ
２    カップリング
２ａ  シール面
２ｂ  雌ねじ
【図１】
0003876656.tif 000007
【図２】
0003876656.tif 000008
【図３】
0003876656.tif 000009
【図４】
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【図５】
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【図６】
0003876656.tif 000012
【図７】
0003876656.tif 000013