(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸本体内に芯繰り出し機構を有するシャープペンシルであって、前記軸筒の先端に円錐形の先部材と、その先部材の先端に芯保護管を設け、その芯保護管と前記先部材との間に前記軸筒の中心線に対してほぼ直交する先端面を有する段部を介して芯保護管の直径よりは大きいが先部材の直径よりは小さい連結部を形成するとともに、それら先部材と連結部、並びに、芯保護管とを一体に連接形成したことを特徴とするシャープペンシル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸本体内に芯繰り出し機構を有するシャープペンシルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
１例として実開昭６１ー７００７７号公報に記載の例がある。その公報の第１図には、本体部８の前端にストレート状の先端パイプ部１０を一体形成したものが記載されている。
【０００３】
また、前記公報の第３図には、口金１の先端に、別部材で構成した先端パイプを圧入固定したものが記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来技術にあっては、先端パイプ１０が非常に細く形成されているので、筆記する部分が見やすく、筆記しやすいと云った効果や、また、先端が見やすいので芯の突出量が少なくてすみ、芯の折損を防止することができるという効果もある。しかし、上記従来技術の前者にあっては、先端パイプ１０の外形が非常に細く形成されているため、先端パイプ１０は外力（例えば、筆記による先端パイプ１０への圧力）によって変形しやすく、場合によっては屈折してしまい、芯の繰り出しが不可能になってしまう危険性があった。また、特に、先端パイプ１０と前記本体部８との連結部分には外力による力が集中しやすく、そのため、前記連結部分から屈折しやすいものであった。
また、後者にあっては、先端パイプを別部材で構成しているので、部品価格とともに、組み立て工数が増し、製造価格を上げてしまうものであった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、軸本体内に芯繰り出し機構を有するシャープペンシルであって、前記軸筒の先端に円錐形の先部材と、その先部材の先端に芯保護管を設け、その芯保護管と前記先部材との間に前記軸筒の中心線に対してほぼ直交する先端面を有する段部を介して芯保護管の直径よりは大きいが先部材の直径よりは小さい連結部を形成するとともに、それら先部材と連結部、並びに、芯保護管とを一体に連接形成したこと要旨とする。
【０００６】
【作用】
筆記圧による圧力や、不慮の衝撃による力が、芯保護管の直径よりは大きいが先部材の直径よりは小さい連結部によって吸収される。
【０００７】
【実施例】
図１〜図６に１例を示し説明する。異なる直径の芯が繰り出される、３種類のシャ−プペンシルが摺動自在に配置されている多芯筆記具である。シャープペンシルのみではなく、２種類のシャ−プペンシルとボ−ルペンとの組み合わせであっても良く、また、２種類のシャ−プペンシルと２種類（例えば、赤と黒）のボ−ルペンの組み合わせであっても良い。少なくとも1本のシャープペンシルが配置されていれば良いのである。参照符号１は、軸本体であり、その軸本体１は、前軸２と後軸３とより構成されている。また、本例において、前軸２は、先部材４と中軸５の螺合構造により構成されているが、圧入や嵌合などの手段であっても良く、また、一体的に形成されていても良い。
【０００８】
前記後軸３には、その長手方向に３個のスリット６が形成されている。３種類のシャ−プペンシルが配置されているためであり、シャープペンシルの種類数、シャープペンシルとボ−ルペンの合計数によって、前記スリット６の数が変わることは勿論である。また、スリット６は、後軸３の一方の端部まで形成されていると共に、スリット６の長手方向の両側には、摺動溝７が形成されている。しかし、この摺動溝７は、スリット６の両側の全長に渡って形成されているのではなく、中間部までしか形成されていない。
前記後軸３の前方には、脚部８が形成されている。この脚部８は、前記スリット６が形成されることにより形成されている。よって、シャープペンシルやボールペンの数によって脚部８の数も変わる。また、この脚部８の長さは、同一ではなく異なっている。具体的には、図３中下側の２つの脚８よりも、上方の脚の方が短めに形成されている。これは、後述するが、後軸３の中軸５への組み立ての容易性を図ったものである。
参照符号９は、後軸３の側面に形成されたクリップ部である。
【０００９】
前記後軸３のスリット６には、シャ−プペンシル出没用のスライダ−１０が摺動自在に配置されており、そのスライダ−１０の長手方向の両側には、摺動突起が形成されていて、前記スリット６に形成された摺動溝７に摺動自在に係合している。また、このスライダ−１０の背面には、間隔をおいて２つの解除突起１１、１２が各々に形成されており、スライダ−１０の前端部には、シャ−プペンシル１３を接続する圧入部１４が形成されている。
【００１０】
ここで、前記シャ−プペンシル出没用のスライダ−１０の長手方向中心部には、ノック溝が形成されており、そのノック溝には、ノック棒１５が形成されたノック駒（ノック部材）１６が摺動自在に配置されている。また、そのノック駒１６の上方部には、ノック駒１６を操作するために指などを掛ける部分となる凹凸部１７が形成されている。
符号１８は、スライダー１０に接続されているシャ−プペンシル１３を後方に付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材である。
【００１１】
前記前軸２の一部材である中軸５の中間部には、規制部１９が形成されており、その規制部１９には、前記シャープペンシル１３が遊挿する３つの貫通孔２０が形成されている。この規制部１９に前記弾撥部材１８の一端を係止させることにより、シャープペンシル１３を後方に付勢しているものである。
また、中軸５の内側で、規制部１９の後方には、長手方向に３つの溝部２１が形成されており、この溝部２１に前記後軸３の脚部８が摺接され、組み立て時に脚部８が案内されるようになっている。
【００１２】
次に前記シャ−プペンシル１３について説明する。樹脂製や、好ましくは金属製のパイプなどからなる外軸（外部材）２２の後方は、前記スライダ−１０の圧入部（接続部）１４に連結している。また、外軸２２の先端には、中継ぎ部材２３を介して先部材２４が螺着などにより着脱自在に固定されている。そして、これら、外軸２２並びに中継ぎ部材２３、先部材２４の内側には、芯繰り出し機構２５が摺動自在に配置されている。その芯繰り出し機構２５は、ポリエチレンやポリプロピレンなどの樹脂パイプからなる芯タンク２６とその芯タンク２６の前方に連結部材２７を介して固定されたチャック体２８並びに、そのチャック体２８の開閉を行なうチャックリング２９と、前記チャック体２８を常に後方に付勢するチャックスプリング３０などから構成されている。符号３１は、繰り出し時における芯の後退を防止する芯戻り止め部材である。
尚、本例においては、中継ぎ部材２３を外軸２２の前端の内側に圧入しているが、この部分から脱着し、芯の補充の容易性などを考慮すると、中継ぎ部材２３のチャックスプリング３０より後方を長く延設し、外軸２２の前端の外側に圧入するようにしても良い。
【００１３】
次に、前記先部材２４について説明する。前記先部材２４の前方には、その先部材２４の直径よりも小さな直径を有する円錐部３２が形成されており、その円錐部３２の前端には、円錐部３２の直径よりも小さな直径を有するストレート状の芯保護管３３が一体に形成されている。また、その芯保護管３３の前端の外周面と内周面には、各々面取り部３４、３５が形成されている。外周面の面取り部３４は、筆記する線（文字）を見やすくするものであり、内周面の面取り部３５は、芯の先端部分による折損を防止したのである。しかし、芯と芯保護管との接触する距離を考慮すると、前記内周面の面取り部は極力小さくした方が良い。
尚、前記先部材２４の端面の外周にも前記軸筒の中心線に対してほぼ直交する先端面を有する面取り部２４ａが形成されている。
【００１４】
次に動作について説明する。ノック駒１６を前方に押圧すると、そのノック駒１６に伴ってスライダー１０とシャ−プペンシル１３とが前進し、シャ−プペンシル１３の先部材２４の先端が軸本体１の先端より突出する。と、同時に、スライダ−１０が軸本体１の内側に押し込まれ、スライダ−１０の後退が阻止される。つまり、摺動溝７をスリット６の中間部までしか形成しないことにより、スライダ−１０の係合をも兼ねるようになっている。
【００１５】
ここで、芯を繰り出すには、前記ノック駒１６を押圧（前進）せしめる。このノック駒１６の前進により、ノック駒１５の押圧部１５ａが芯タンク２６の後端を押圧する。この押圧動作により、チャック体２８がチャックスプリング３０の弾撥力に抗して前進する。そして、チャック体２８の前進に伴い芯が前進せしめられ先部材２４の芯保護管３３から繰り出される。
【００１６】
次に、シャ−プペンシル１３を軸本体１に収納したい場合には、他のスライダを押圧する。他のスライダ−を押圧すると、他のスライダ−の背面に形成されている解除突起１２が、前進しているスライダーの解除突起１２に衝突する。この衝突作用により、押圧されている状態にあるスライダ−が軸本体１の外側方向に押圧される。そして、この押圧作用により、前記スライダ−の摺動突起と摺動溝７との係合が解除され、その解除作用により突出している状態にあるシャ−プペンシル１３が弾撥部材１８の作用により後退し軸本体１内に没入する。
尚、本例においては、弾撥部材１８よりもチャックスプリング３０の弾撥力の方が大きく設定したが、逆の状態に設定しても良く、つまり、チャックスプリング３０よりも弾撥部材１８の弾撥力の方が大きく設定しても良いが、シャ−プペンシルを突出させる際、チャックスプリングを押圧した状態で突出させることとなり、芯の繰り出しも同時に行えるものである。そして、この様な場合には、スライダ−１０の外軸２２への圧入力が大きく設定される。具体的には、弾撥部材１８の弾撥力によって、抜け落ちない程度に設定される。
【００１７】
次に、前記先部材の変形例（第２例）を図５に示し説明する。先部材３６の芯保護管３７の外形も円錐形状にした例である。詳述すると、先部材３６の前方には、その先部材３６の直径よりも小さな直径を有する円錐部３８が形成されており、その円錐部３８の前端には、その円錐部３８の直径よりも小さな直径で、且つ、傾斜角度の小さな外形を有する円錐状の芯保護管３７が一体に形成されている。また、前例と同様に、その芯保護管３７の前端の外周面と内周面には、前記軸筒の中心線に対してほぼ直交する先端面を有する面取り部３９、４０が各々形成されている。芯保護管を徐々に縮径させる事により、さらに、筆記部の視認性が良くなる。
先部材の第３例を図６に示し説明する。先部材４１と芯保護管４２とを連結する連結部を段部４３とした例である。詳述すると、先部材４１の前方には、その先部材４１の直径よりも小さな直径を有し、また、前記軸筒の中心線に対してほぼ直交する先端面を有するリング状の段部４３が形成されており、その段部４３の前端には、その段部４３の直径よりも小さな直径を有するストレート状の芯保護管４２が一体に形成されているが、図７に示すように芯保護管を円錐状に形成しても良い（第４例：円錐状の芯保護管４５）。また、前記段部４３の前端面には、面取り加工（面取り部４４）が施されている。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は、軸本体内に芯繰り出し機構を有するシャープペンシルであって、前記軸筒の先端に円錐形の先部材と、その先部材の先端に芯保護管を設け、その芯保護管と前記先部材との間に前記軸筒の中心線に対してほぼ直交する先端面を有する段部を介して芯保護管の直径よりは大きいが先部材の直径よりは小さい連結部を形成するとともに、それら先部材と連結部、並びに、芯保護管とを一体に連接形成したので、芯保護管を細く形成しても、その芯保護管が折れたりすることがなく、また、安価に製作することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１例を示す１部外観図の縦断面図。
【図２】  図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】  図１のＢ部拡大図。
【図４】  図１の先部材の要部拡大図。
【図５】  先部材の第２例を示す要部拡大図。
【図６】  先部材の第３例を示す要部拡大図。
【図７】  先部材の第４例を示す要部拡大図。
【符号の説明】
１      軸本体
２      前軸
３      後軸
４      先部材
５      中軸
６      スリット
７      摺動溝
８      脚部
９      クリップ部
１０    スライダ−（押圧部材）
１１    解除突起
１２    解除突起
１３    シャ−プペンシル
１４    圧入部
１５    ノック棒
１６    ノック駒
１７    凹凸部
１８    弾撥部材
１９    規制部
２０    貫通孔
２１    溝部
２２    外軸
２３    中継ぎ部材
２４    先部材
２５    芯繰り出し機構
２６    芯タンク
２７    連結部材
２８    チャック体
２９    チャックリング
３０    チャックスプリング
３１    芯戻り止め部材
３２    円錐部
３３    芯保護管
３４    面取り部
３５    面取り部
３６    先部材
３７    芯保護管
３８    円錐部
３９    面取り部
４０    面取り部
４１    先部材
４２    芯保護管
４３    段部
４４    面取り部
４５    芯保護管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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