(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板に接触する複数の突起を備え外周に歯車を形成された押さえピースがプレッシャフットに対して回転可能に支持されたプリント基板押さえ装置を、ベッドに固定されたコラム上をガイドに沿って移動自在なクロススライドに保持させたプリント基板加工機おいて、
前記クロススライドの移動方向に平行なラックと、
該ラックを前記歯車と係合する作動位置と前記歯車から外れる退避位置との間で前記クロススライドの移動方向と直交する方向に移動させる駆動源と、を設け、
前記駆動源を前記コラムまたはベッド上に設置し、
前記駆動源により、前記押さえピースを回転させる場合は前記ラックを前記作動位置に位置決めし、その他の場合は前記ラックを前記退避位置に位置決めする
ことを特徴とするプリント基板加工機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント基板に接触する複数の突起を備え外周に歯車を形成された押さえピースがプレッシャフットに対して回転可能に支持されたプリント基板押さえ装置を、ベッドに固定されたコラム上をガイドに沿って移動自在なクロススライドに保持させたプリント基板加工機プリント基板加工機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば、プリント基板に加工される穴の直径は、０．１ｍｍから６．３ｍｍまで多数の種類がある。このようなプリント基板の穴明け加工においては、加工した穴の周囲に返りが発生するのを防止するため、また、穴明け加工時の基板の浮き上がりなどによる加工精度の低下やドリルの破損などを防止するため、プレッシャフットを設け、加工部の周囲を押さえて加工している。プレッシャフットで押さえる位置は、ドリルの直径にできるだけ近い位置が望ましくその効果も大きい。
【０００３】
図３ないし図５は、プリント基板加工機の一例を示すもので、図３において、ベッド１には、テーブル２が図示しないガイドを介して矢印Ｘ方向に移動可能に支持され、図示しないねじ送り手段によって駆動される。コラム３は、テーブル２の移動経路を跨ぐように、ベッド１に固定されている。ガイド４は、コラム３の正面に所定の間隔で固定されている。
【０００４】
クロススライド５は、ガイド４に矢印Ｙ方向に移動可能に支持され、モータ６を駆動源とするねじ送り手段によって駆動される。ガイド７は、クロススライド５の正面に所定の間隔で固定されている。プレート８は、ガイド７に矢印Ｚ方向に移動可能に支持され、モータ９を駆動源とするねじ送り手段によって駆動される。サドル１０は、プレート８に所定の間隔で固定されている。
【０００５】
スピンドルユニット１１は、サドル１０に支持されている。このスピンドルユニット１１には、一端にコレットチャックを備えたスピンドルが回転可能に支持されている。プリント基板１２は、テーブル２上に載置、固定されている。
【０００６】
図４および図５において、シリンダ１３は、サドル１０の下端部に固定されている。プレッシャフット１４は、スピンドルユニット１１の下端部に摺動可能に嵌合し、シリンダ１３に支持されている。このプレッシャフット１４には、前記スピンドルが嵌入し得る貫通穴１４Ａと、この貫通穴１４Ａの開口部を含む傾斜面１４Ｃと、この傾斜面１４Ｃに垂直（前記スピンドルに対する傾斜角度θ）な軸１４Ｂが形成されている。
【０００７】
押さえピース１５は、ベアリング１７を介して前記軸１４Ｂに回転可能に支持されている。この押さえピース１５の下面は、円錐面状に形成され、かつ、前記スピンドルの下に位置したとき、スピンドルの軸心に対し直角な平面を形成する複数の突起が形成されている。そして、この突起を貫通して、前記スピンドルに対するドリル１６の交換を可能にするための貫通穴１５Ａと、使用するドリルの直径にあわせ、ドリル１６の先端を貫通させるための直径の異なる複数の貫通穴１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｄが所定の間隔で形成されている。また、押さえピース１５の外周部には、歯車１５Ｅが形成されている。
【０００８】
回転検出器１９Ａを備えたモータ１９は、ブラケット２０を介してプレッシャフット１４の側面に固定されている。歯車１８は、前記押さえピース１５の歯車１５Ｅと噛み合うようにモータ１９の回転軸に固定されている。
【０００９】
ドリル１６を交換した後、モータ１９を作動させ、歯車１８、歯車１５Ｅを介して押さえピース１５を回転させ、貫通穴１５Ａ−１５Ｄの中からドリル１６の直径に合った貫通穴を、プレッシャフット１４の貫通穴１４Ａと同軸上に位置決めする。
【００１０】
そして、ドリル１６を回転させるとともに、テーブル２をＸ方向に、クロススライド５をＹ方向に移動させ、プリント基板１２とドリル１６の位置決めを行なった後、モータ９を作動させ、プレート８を下降させる。すると、サドル１０が下降し、まず押さえピース１５がプリント基板１２に接触する。
【００１１】
さらに、サドル１０が下降すると、押さえピース１５がプリント基板１２により移動を阻止され、プレッシャフト１４も移動が阻止されるため、相対的にシリンダ１３のピストンが押し上げられることになる。このとき、シリンダ１３に供給されている圧縮空気の圧力に相当する押さえ力が押さえピース１５に発生し、プリント基板１２を押さえることになる。この状態で、プレート８をその下降端まで移動させて、プリント基板１２に穴明けを行なう。
【００１２】
このように、使用するドリル１６の直径に合わせ、押さえピース１５の貫通穴の大きさを選択することにより、返りの発生がなく、高精度の加工を行なうことができ、しかもドリル１６の破損を防止することができる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の構成においては、押さえピースを回転させるモータを、プレッシャフットもしくはサドルなどに取り付けなければならない。これらのサドルやプレッシャフットは、穴明け加工時に１００から３００回／分の頻度でプリント基板との接触や上下動を繰り返すため、その振動により、モータ自身の破損や配線の断線などの故障が発生し、装置としての信頼性が低いものになっている。
【００１４】
上記の事情に鑑み、本発明の目的は、プリント基板押さえ装置の押さえピースを回転駆動させる手段を、加工時の振動から切り離すことにより、装置としての信頼性を向上させたプリント基板加工機を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明においては、プリント基板に接触する複数の突起を備え外周に歯車を形成された押さえピースがプレッシャフットに対して回転可能に支持されたプリント基板押さえ装置を、ベッドに固定されたコラム上をガイドに沿って移動自在なクロススライドに保持させたプリント基板加工機おいて、前記クロススライドの移動方向に平行なラックと、該ラックを前記歯車と係合する作動位置と前記歯車から外れる退避位置との間で前記クロススライドの移動方向と直交する方向に移動させる駆動源と、を設け、前記駆動源を前記コラムまたはベッド上に設置し、前記駆動源により、前記押さえピースを回転させる場合は前記ラックを前記作動位置に位置決めし、その他の場合は前記ラックを前記退避位置に位置決めすることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係るプリント基板加工機におけるプリント基板押さえ装置の側面断面図、図２は、図１の底面図である。
【００１７】
同図において、１０はサドルで、プリント基板加工機のプレート８（図３参照）に固定されている。１１はスピンドルユニットで、サドル１０に摺動可能に支持されている。このスピンドルユニット１１には、一端にコレットチャックを備えたスピンドルが回転可能に支持されている。１２はプリント基板で、テーブル２上に載置、固定されている。
【００１８】
１４はプレッシャフットで、スピンドルユニット１１の下端部に摺動可能に嵌合し、サドル１０に固定されたシリンダ１３（図４参照）に支持されている。このプレッシャフット１４には、前記スピンドルが嵌入し得る貫通穴１４Ａと、この貫通穴１４Ａの開口部を含む傾斜面１４Ｃと、この傾斜面１４Ｃに垂直（前記スピンドルに対する傾斜角度θ）な軸１４Ｂが形成されている。
【００１９】
１５は押さえピースで、ベアリング１７を介して前記軸１４Ｂに回転可能に支持されている。この押さえピース１５の下面は、円錐面状に形成され、かつ、前記スピンドルの下に位置したとき、スピンドルの軸心に対し直角な平面を形成する複数の突起が形成されている。そして、この突起を貫通して、前記スピンドルに対するドリル１６の交換を可能にするための貫通穴１５Ａと、使用するドリルの直径にあわせ、ドリル１６の先端を貫通させるための直径の異なる複数の貫通穴１５Ｂ、１５Ｃ、１５Ｄが所定の間隔で形成されている。また、押さえピース１５の外周部には、歯車１５Ｅが形成されている。
【００２０】
２１はガイドで、プリント基板穴明機のコラム３に所定の間隔で固定されている。２２はベアリングで、ガイド２１に移動可能に支持されている。２３はスライダで、ベアリング２２に固定されている。２４はラックで、スライダ２３の一端に前記押さえピース１５と対向するように固定されている。２５はシリンダで、ブラケット２６を介してコラム３に固定され、そのピストンロッドがスライダ２３に結合されている。
【００２１】
このような構成で、ドリル１６の交換が終了すると、シリンダ２５が作動して、スライダ２３をその待機位置（実線で示す位置）から作動位置（２点鎖線で示す位置）へ移動させる。すると、ラック２４が押さえピース１５の歯車１５Ｅと噛み合う。
【００２２】
この状態で、クロススライド（図３参照）をＹ方向に移動させる。すると、サドル１０もＹ方向へ移動するため、歯車１５Ｅがラック２４に沿って回転しながらＹ方向へ移動する。すなわち、押さえピース１５が軸１４Ｂを中心として回転する。この時、クロススライドの移動量を制御することで、押さえピース１５の回転角を制御することができる。
【００２３】
クロススライドを所定量移動させ、押さえピース１５の所要の貫通穴（１５Ａ−１５Ｄ）の選択が終了すると、クロススライドが停止するとともに、シリンダ２５が作動して、スライダ２３をその作動位置から待機位置へ後退させる。
【００２４】
このようにして、穴明け加工に使用するドリルの直径に適した貫通穴を選択することで、加工時にドリルの近傍を押さえることができ、プリント基板の浮き上がりやずれを無くすことができ、加工精度を向上させることができ、しかも、ドリルの折損や返りの発生を防止することができる。
【００２５】
また、押さえピース１５を駆動する駆動源が固定部材に支持されているため、押さえピースの昇降やプリント基板との衝突による振動が駆動源に伝達されることがなく、駆動源の破損を防止することができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上述べたごとく、本発明によれば、プリント基板に接触する複数の突起を備え外周に歯車を形成された押さえピースがプレッシャフットに対して回転可能に支持されたプリント基板押さえ装置を、ベッドに固定されたコラム上をガイドに沿って移動自在なクロススライドに保持させたプリント基板加工機おいて、前記クロススライドの移動方向に平行なラックと、該ラックを前記歯車と係合する作動位置と前記歯車から外れる退避位置との間で前記クロススライドの移動方向と直交する方向に移動させる駆動源と、を設け、前記駆動源を前記コラムまたはベッド上に設置し、前記駆動源により、前記押さえピースを回転させる場合は前記ラックを前記作動位置に位置決めし、その他の場合は前記ラックを前記退避位置に位置決めするので、プリント基板加工機の信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるプリント基板押さえ装置の側面断面図。
【図２】図１の底面図。
【図３】本発明を適用するプリント基板加工機の一例を示す斜視図。
【図４】従来のプリント基板の押さえ装置の正面断面図。
【図５】図５の押さえピースの底面図。
【符号の説明】
１４…プレッシャフット、１５…押さえピース、１５Ａ−１５Ｄ…貫通穴、
１５Ｅ…歯車、２４…ラック、２５…シリンダ、
【図１】
0003909909.tif 000002
【図２】
0003909909.tif 000003
【図３】
0003909909.tif 000004
【図４】
0003909909.tif 000005
【図５】
0003909909.tif 000006