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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
現品の供物を収納するための、上面が開口した無蓋の収納箱であって、本体の外側の底面に、収納箱本体の内部に供物が収納された状態の像が表示され、葬儀前日の通夜には空の収納箱を逆にして、収納箱本体の外側の底面の像を見せて飾り、葬儀当日は現品の供物を収納した上面を見せて飾ることを特徴とする葬儀用供物収納箱。
【請求項２】
像が表示された収納箱本体の外側の底面が透明材からなるカバーで被覆されていることを特徴とする請求項１記載の葬儀用供物収納箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、葬儀の式場に供えられる供物を収納して飾って置く供物収納箱に関し、詳しくは長時間供えてあると味や品質に変化を来して、商品価値が損なわれてしまう供物を現品がなくても恰も現品が収容されているような外観を呈して飾って置くことができると共に、現品も収容して飾って置くことのできる葬儀用供物収納箱に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
葬儀においては前日に式場にお悔やみの気持ちを表すために供物の献上等が行われ、通夜から告別式が終了するまでの間、式場に供物が並べられている。
供物に用いられる商品としては、一般的に生花、花輪や果物等を篭に詰めた盛り篭や、菓子等の盛り篭等がある。
又、菓子等を箱内に詰め合わせたものもある。
【０００３】
これ等の供物のうち、果物や菓子類は比較的長時間並べて置かれても、味や品質の変わらないように果物では熟する前の商品を選択することができ、菓子類では生菓子を除いたものとなっている。
しかし、果物では熟する前の商品ばかり総て揃えるのは困難であり、菓子類では地域によっては万頭や生菓子を供物として用いられているのが現状で、これ等の果物や万頭や生菓子は蓋無しの収納箱内に詰められ飾られて、告別式の終了後、参列者等に配分されている。
ところが、果物で熟したものの内には一晩で傷んでしまうものもあり、万頭でも特に酒万頭等では一晩並べて置くだけで皮が硬くなってしまい品質を損なってしまうものもあり、又、生菓子においても同様な問題点を有している。
そして、参列者は品質の損なった商品を持ち帰っているのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記点より本発明は、葬儀用の供物で、葬儀の前日の通夜から翌日の告別式終了までの間式場に並べて置かれると、味や品質に支障を来し易い商品を、葬儀の前日には現品がなくても恰も現品が並べられているかのような外観を呈し、葬儀の当日の告別式には現品を収納して並べて置くことの可能な、葬儀用供物収納箱を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明の葬儀用供物収納箱は、現品の供物を収納するための、上面が開口した無蓋の収納箱であって、本体の外側の底面に、収納箱本体の内部に供物が収納された状態の像が表示され、葬儀前日の通夜には空の収納箱を逆にして、収納箱本体の外側の底面の像を見せて飾り、葬儀当日は現品の供物を収納した上面を見せて飾ることを特徴とするものである。
また、像が表示された収納箱本体の外側の底面が透明材からなるカバーで被覆されていることが好ましい。
【０００６】
上記構成を有する本発明は、無蓋収納箱本体の外側の底面に、収納箱本体の内部に供物が収納された状態の像が表示されているため、葬儀の前日は供物載台上に収納箱本体を逆にして、収納箱本体の外側の底面が上面となるように並べて置けば、恰も現品が収納箱本体の内部に収容されているかのような外観を呈し、離れた場所から見たり、或いは一見しただけでは殆ど現品が並べられてたものと区別がつかないものである。
そして、葬儀の当日告別式に間に合うように現品を式場に運び、収納箱本体を元に直して収納箱本体内に現品を収納すれば供物は短時間並べて置かれるだけであるから品質に支障を来すことはない。
【０００７】
又、像が表示された収納箱本体の底面を透明材からなるカバーで被覆すれば現品との区別はより一層つきにくくなる。
又、カバーで被覆すれば収納箱の底面の保護に役立つと共に、像の表示面が擦れて傷むことが阻止され耐久性も増大するものとなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図面に基づき説明する。
図１は本発明葬儀用供物収納箱の一実施の形態を示す分解斜視図、図２は同上の断面図、図３は収納箱内に現品を収容した平面図である。
而して図１乃至図３に置いて、図中１は上面が開口した蓋無しの収納箱本体であり、この収納箱本体１は、ボール紙等の厚紙で方形の底面１Ａと同囲の側壁１Ｂから形成されている。図面では収納箱本体１は供物２として酒万頭を収納する箱を想定している。
【０００９】
３は収納箱本体１の外側の底面１Ａに貼着された写真であり、この写真は収納箱本体１の内部に供物２である万頭が収納された状態の像４が写されている。
又、写真３に代え描いた像４や写真による像４の印刷物を貼着してもよい。
又、図４に示すように、収納箱本体１の組み立て前の一枚の厚紙の状態時に、組み立て後収納箱本体１の外側底面１Ａとなる箇所に像４を直接印刷して印刷面６を形成した後箱を形成することもできる。
尚、供物２は万頭、生菓子、果物等のほか、長時間経過することにより品質に支障を来すものであれば商品に限定されない。
【００１０】
５は像４が表示された収納箱本体１の外側の底面１Ａを被覆するカバーであり、透明材から成るフィルム等が用いられ、図面ではカバー５の周縁が収納箱本体１の側壁１Ｂに接着剤等で固定されているが、カバー５で被覆する箇所は外側の底面１Ａから外側の側壁１Ｂにかけて外側全面を被覆できることも当然である。
【００１１】
【発明の効果】
本発明によれば、葬儀の前日の通夜に供物載台上に収納箱本体を逆にして、収納箱本体の外側の底面が上面となるよう並べて置けば、収納箱本体の外側の底面に収納箱本体の内部に供物が収納された状態の像が表示されているため、現品がなくても恰も現品が収納箱本体の内部に収容されているかのような外観を呈し、その場に即して極めて適切な供物となるよう外観を取り繕って供えることが可能となる効果を奏する。
【００１２】
そして、葬儀の当日である告別式に間に合うように当日現品を式場に運び、収納箱本体に現品を収納し飾っておけば、現品は告別式に並べて置くだけであるから品質が容易に変化し易い万頭、生菓子、果物等の供物に対して品質に支障を来すことがなく安心して参列者等に配分できるものである。
又、収納箱本体の外側の底面にカバーを被覆することにより、像と現品の区別がつきにくくなると共に、収納箱の底面を保護する効果も有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明葬儀用供物収納箱の一実施の形態を示す分解斜視図である。
【図２】本発明葬儀用供物収納箱の一実施の形態を示す断面図である。
【図３】本発明葬儀用供物収納箱の中に供物を収容した状態の平面図である。
【図４】本発明葬儀用供物収納箱の一実施の形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  収納箱本体
２  供物
３  写真
４  像
５  カバー
６  印刷面
【図１】
0004020583.tif 000002
【図２】
0004020583.tif 000003
【図３】
0004020583.tif 000004
【図４】
0004020583.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル変性ウレタンを主成分とし尿素樹脂粒子を含有し且つ前記アクリル変性ウレタンのイソシアネート基と前記尿素樹脂の尿素基とがビウレット結合している塗料を成形型の成形面に塗布して塗膜を形成し、次いでこの塗膜にポリウレタン樹脂を塗布し硬化せしめることを特徴とする表皮材の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動車の内装材、例えばインストルメントパネル等の表面を覆う表皮材の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
表皮材の成形方法として特公昭５５−２１８７号公報および特開平８−３００３７６号公報に開示される方法が知られている。
特公昭５５−２１８７号公報には、成形型の表面に２液型ウレタンラッカーを塗布して塗膜を形成し、この塗膜の上にポリウレタン樹脂（表皮構成材）を塗布し、更にその上にウレタンフォーム用原液を注入して発泡せしめ、発泡体、表皮および塗膜が一体となった表皮材を得る方法が開示されている。
【０００３】
特開平８−３００３７６号公報には、成形型の表面にポリウレタンペイントを塗布して塗膜を形成し、この塗膜の上にイソシアネートとポリオールとの反応によって形成されるポリウレアをスプレー塗布して表皮材を得る方法が開示されている。
また、ＷＯ９３／２３２３７号公報にも成形型の成形面に樹脂材料をスプレー塗布して表皮材を成形する内容が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した表皮材にあっては、成形面に凹凸をつけておくことで表皮材の表面にシボ加工を施すことも開示されているが、シボ加工だけでは表皮材表面の高級感を出しにくく、艶消しのために表面のペイント層にシリカ（ＳiＯ2）を混合することが行われている。
【０００５】
しかしながら、艶消しのためにシリカを混合すると、紫外線と熱の影響で表面にシリカが析出する白化現象が起きる。この白化現象はシリカの活性基が紫外線と熱が加えられると触媒として作用し、シリカ周辺のアクリル変性ウレタン（ペイント層）のウレタン結合を切断し、シリカが表面に析出すると考えられる。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明に係る表皮材の成形方法は、アクリル変性ウレタンを主成分とし尿素樹脂粒子を含有し且つ前記アクリル変性ウレタンのイソシアネート基と前記尿素樹脂の尿素基とがビウレット結合している塗料を成形型の成形面に塗布して塗膜を形成し、次いでこの塗膜にポリウレタン樹脂を塗布し硬化せしめるようにした。
【０００８】
最表面の塗膜を構成するアクリル変性ウレタンのイソシアネート基と、このアクリル変性ウレタン中に混合される尿素樹脂の尿素基とは反応してビウレット結合を形成する。このビウレット結合は紫外線に対する耐光性と日射に対する耐熱性を発揮する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。図１（ａ）〜（ｅ）は本発明にかかる表皮材の成形方法の全体を説明した図であり、本発明にあっては先ず（ａ）に示すように、成形型１の成形面２に離型剤を塗布する。離型剤としてはワックス系、ソープ系のいずれでもよく、艶ムラをなくすために塗布後にウェスによる手拭きを行うのが好ましい。
【００１０】
成形型１はニッケル電鋳型を用い、ベース３に支柱４を立設し、この支柱４に軸５を介して揺動自在に支持し、塗布面を常に水平にした状態で塗布できるようにしている。ただし、成形型１としては床面に固定したものを用いてもよい。
【００１１】
離型剤を塗布したならば、（ｂ）に示すように、表皮材のペイント層（最表面）となるインモールドペイント（ＩＭＰ）を塗布する。ＩＭＰは着色の他に耐光性を目的としており、２０〜６０μｍの厚さで形成する。主成分はアクリル変性ウレタン樹脂とし分散媒は水、有機溶剤或いはこれらの混合系のいずれでもよい。そして、本発明にあってはＩＭＰに艶消し剤として尿素樹脂（尿素結合を有する樹脂）を含有せしめている。
【００１２】
ＩＭＰを塗布したならば、（ｃ）に示すように、送風乾燥を行い、この後（ｄ）に示すように下地層となるウレタン樹脂原料を成形面２に塗布する。ウレタン樹脂原料はポリオールとＭＤＩ（メチレンジフェニルジイソシアネート）との２液混合タイプで、吐出直前にノズル内で混合され、塗布後直ちに化学反応を開始し硬化する。このウレタン層の厚さは約１.０ｍｍとする。
【００１３】
この後、（ｅ）に示すように加熱（キュア）にて硬化を促進せしめた後、脱型して表皮材を得る。尚、発泡体を表皮材の内側に形成するには、表皮材を別の型内にセットし、発泡樹脂原料を表皮材の内側に盛り付け、加熱するなどの方法を用いる。
【００１４】
図２は同表皮材の拡大断面図であり、表皮材はポリウレタンからなる下地層とアクリル変性ウレタン樹脂を主成分とするペイント層からなり、ペイント層中には尿素樹脂が混合されている。この尿素樹脂の尿素基とアクリル変性ウレタン樹脂のイソシアネート基とは反応して以下の（化１）に示すビウレット結合を形成している。
【００１５】
【化１】
0004020596.tif 000002
【００１６】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明によれば、例えば、成形型の成形面に樹脂材料を塗布して成形される表皮材の最表面に形成されるペイント層中に艶消剤として、ペイント層の主成分であるアクリル変性ウレタン樹脂との化学結合力が強い尿素樹脂を混合したので、耐光性および耐熱性に優れた表皮材が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる表皮材の成形方法の全体を説明した図
【図２】同表皮材の拡大断面図
【符号の説明】
１…成形型、２…成形面、３…ベース、４…支柱、５…軸。
【図１】
0004020596.tif 000003
【図２】
0004020596.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送ライン(2)の水平面(1)上に直線搬送テーブル(3)を設け、前記直線搬送テーブル(3)にＩＣの入ったトレイ(5)を設け、前記トレイ(5)と前記トレイ(5)を作動させる電気駆動部との間を接続するケーブルを内蔵したケーブルベア(7)を有するイントレイＩＣハンドラーにおいて、前記水平面(1)に直立させた保持体(10)に前記直線搬送テーブル(3)を設け、前記ケーブルベア(7)を前記直線搬送テーブル(3)に対応する下方に配置し、前記直線搬送テーブル(3)とケーブルベア(7)とを垂直方向に配置したことを特徴とするイントレイＩＣハンドラー。
【請求項２】
前記トレイ(5)は、前記直線搬送テーブル(3)の側部に突出して設けられ、前記トレイ(5)と水平面(1)との間には空間(12)が形成されていることを特徴とする請求項１記載のイントレイＩＣハンドラー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、イントレイＩＣハンドラーに関し、特に、トレイを搬送する搬送テーブルとケーブルを内蔵したケーブルベアを互いに垂直方向に対応して配置することにより、搬送ラインの水平面の面積を従来よりも大きくし、トレイから脱落したＩＣの回収を容易化するための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、用いられていたこの種のイントレイＩＣハンドラーとしては、一般に図２で示す構成が採用されていた。すなわち、図２において符号１で示されるものは、搬送ライン２の水平面であり、この水平面１上には、周知のボールスクリュとリニアガイドからなる搬送テーブル３が設けられている。
この搬送テーブル３上には、台座４を介してトレイ５が設けられており、このトレイ５は周知のように振動源（図示せず）等を有して振動によって各ＩＣ６を整列させることができるように構成されている。前記振動源に接続されたケーブル（図示せず）は図示しない電気駆動部に接続され、このケーブルは曲折自在なカバー体としてのケーブルベア７に内蔵され、この電気駆動部からの駆動信号によって前記振動源を介してトレイ５が振動されるように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のイントレイＩＣハンドラーは、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。すなわち、搬送ラインの水平面上において、搬送ラインの主な搬送部品である搬送テーブルとケーブルベアが水平方向に並設されていたため、水平面上において相当の面積を占め、水平面自体の有効面積が小さくなっていた。さらに周知のボールスクリュによる駆動テーブルには必ず隙間があり、その隙間に物が入り込む恐れがあった。そのため、トレイに載せてＩＣを搬送し、次のマーキング等の工程に搬送する場合、トレイからＩＣが脱落もしくはトレイが脱落して全てのＩＣが落下する事故が発生することもあるが、この場合、水平面が小さいため、ＩＣが水平面からさらに下方に落下し、前記隙間に入り込むことになり、その時の回収作業は極めて困難であった。
【０００４】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、トレイを搬送する搬送テーブルとケーブルを内蔵したケーブルベアを互いに垂直方向に対応して配置することにより、搬送ラインの水平面の面積を従来よりも大きくし、トレイから脱落したＩＣの回収を容易化するようにしたイントレイＩＣハンドラーを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によるイントレイＩＣハンドラーは、搬送ラインの水平面上に直線搬送テーブルを設け、前記直線搬送テーブルにＩＣの入ったトレイを設け、前記トレイと前記トレイを作動させる電気駆動部との間を接続するケーブルを内蔵したケーブルベアを有するイントレイＩＣハンドラーにおいて、前記水平面に直立させた保持体に前記直線搬送テーブルを設け、前記ケーブルベアを前記直線搬送テーブルに対応する下方に配置し、前記直線搬送テーブルとケーブルベアとを垂直方向に配置した構成であり、さらに、前記トレイは、前記直線搬送テーブルの側部に突出して設けられ、前記トレイと水平面との間には空間が形成されている構成である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明によるイントレイＩＣハンドラーの好適な実施の形態について説明する。なお、従来例と同一又は同等部分には同一符号を用いて説明する。
図１において符号１で示されるものは、搬送ライン２の水平面であり、この水平面１上には、周知のボールスクリュとリニアガイド（ベルト駆動又はリニアモータの場合もある）からなる直線搬送テーブル３が設けられている。すなわち、この直線搬送テーブル３は、前記水平面１上に直立して設けられた保持体１０の側部に設けられており、この搬送テーブル３の側部にはこの搬送テーブル３と共に移動可能なアーム１１が設けられ、このアーム１１上にはトレイ５が取付けられている。従って、このトレイ５は、搬送テーブル３の側部の上方位置に配置されている。
【０００７】
前記搬送テーブル３に対応する下方位置には、前記トレイ５とこのトレイ５を作動させるための駆動信号を送るケーブルを内蔵したケーブルベア７が設けられている。このケーブルベアは、周知のキャタピラのように曲折自在に構成され、トレイ５の動きに応じて電気駆動部（図示せず）からの駆動信号をトレイ５内の図示しないアクチュエータに供給してトレイ５に対する作動を行うことができる。
前記トレイ５の下方位置には、水平面１との間に空間１２が形成され、このアーム１１は水平面１上でオーバーハングの形をしている。さらに、このアーム１１の下方で前記ケーブルベア７に隣接する位置には、直立板１３が設けられ、この直立板１３によってケーブルベア７の保護を行っている。
【０００８】
前述の構成において、搬送テーブル３を作動させると、搬送テーブル３のテーブル３ａの移動と共にトレイ５が直線方向に移動する。この場合、トレイ５の移動に伴ってケーブルベア７がキャタピラーが回転しつつ移動するのと同じ動作によって直線的に追従移動する。
【０００９】
以上の構成により、本発明によれば、搬送テーブル３とケーブルベア７が対応して垂直配置されているため、水平面１の有効面積が図１の従来構成よりも大きくなり、トレイ５の搬送中においてＩＣ６がトレイ５から脱落した場合でも、水平面１上にとどまり、その下方への落下を防止し、ＩＣの回収が容易である。
【００１０】
【発明の効果】
本発明によるイントレイＩＣハンドラーは、以上のように構成されているため、水平面の有効面積が従来よりも大幅に増加し、搬送中にトレイから脱落したＩＣは殆ど水平面上に落下し、ＩＣの回収が大幅に容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるイントレイＩＣハンドラーを示す構成図である。
【図２】従来のイントレイＩＣハンドラーを示す構成図である。
【符号の説明】
１    水平面
２    搬送ライン
３    直線搬送テーブル
５    トレイ
６    ＩＣ
７    ケーブルベア
１０    保持体
１２    空間
【図１】
0004020342.tif 000002
【図２】
0004020342.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
車輌用ワイパ装置において、両ヨーク部材を互いにピボット連結する連結部に上記両ヨーク部材の幅方向に弾性的に変形可能でかつ上記両ヨーク部材に対して傾斜し、コの字型のスペーサを構成する対向する両辺の平板の両端部を上記幅方向に弾性的に折り曲げて形成した弾性部を、有する上記コの字型のスペーサを設け、
上記スペーサの上記弾性部の折り曲げ部対向端を上記両ヨーク部材の一方に接触させ、上記弾性部の折り曲げ部を上記両ヨーク部材の他方に接触させたことを特徴とする車輌用ワイパ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、車輌、特に自動車用ワイパ装置に関し、特に互いにピボット連結された２つ以上のヨーク部材を有する車輌用ワイパ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４は従来のワイパ装置の一例の要部の概略側面図を示し、先端部のみを示すワイパアーム１に連結されたヨーク部材２の両端にそれぞれヨーク部材３、３がリベット４、４によってそれぞれピボット連結され、ヨーク部材３、３によってブレードラバー５が支持される。
【０００３】
図３は図４のピボット連結部の断面図であり、ヨーク部材２とヨーク部材３との間に平坦な側壁を有するスペーサ６が配置され、これらがリベット４によってピボット連結されている。スペーサ６はヨーク部材２、３間にあって過大な遊隙（横方向、すなわちリベット４の軸方向）を吸収すると共に、ピボット運動時の摩擦を減少せしめる作用を行う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図３のような従来構造では、ヨーク部材２、３およびスペーサ６の製造公差のために過大な遊隙が生じやすく、ブレードラバー５を支持しているヨーク部材３がリベット４の軸方向に運動し、ジャダーによる騒音の発生や拭き不良の原因となる。
【０００５】
本発明は、上述の従来技術における課題を解決する新規な車輌用ワイパ装置を得ることを目的とする。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明によれば、両ヨーク部材を互いにピボット連結する連結部に上記両ヨーク部材の幅方向に弾性的に変形可能でかつ上記両ヨーク部材に対して傾斜し、コの字型のスペーサを構成する対向する両辺の平板の両端部を上記幅方向に弾性的に折り曲げて形成した弾性部を、有する上記コの字型のスペーサを設け、上記スペーサの上記弾性部の折り曲げ部対向端を上記両ヨーク部材の一方に接触させ、上記弾性部の折り曲げ部を上記両ヨーク部材の他方に接触させた、車輌用ワイパ装置が提供される。なお、弾性部はヨーク部材の一方または双方に設けてもよく、両ヨーク部材間に配置されるスペーサに設けてもよい。
【０００７】
【作用】
本発明によれば、互いにピボット連結されるヨーク部材の製造公差をそれほど高くしなくても、リベットの軸方向におけるヨーク部材相互間の遊隙をゼロとすることができるからワイパ装置の作動時の騒音を最低とすることができ、拭き不良の発生を防止することも可能である。
【０００８】
【実施例】
本発明の実施例を添付図面を参照して説明すれば、図１は本発明の実施例として示すワイパ装置のヨーク部材連結部の部分的な分解斜視図であり、ヨーク部材２、３およびリベット４は図４に示すものとそれぞれ同等である。
【０００９】
図１のワイパ装置のヨーク部材連結部には図３のスペーサ６とほぼ同様なスペーサ７が配置されているが、コの字型のスペーサ７はスペーサ６と相違しており、スペーサ７のヨーク部材の長さ方向両端部７ａ、７ａは内方に弾性的に折り曲げられており、組立時にヨーク部材３の外面に弾性的に接触してヨーク部材２、３間の遊隙を吸収する。すなわち、両端部７ａ、７ａは両ヨーク部材２、３に対して傾斜しており、両端部７ａ、７ａの一方端部がヨーク部材２に接触し、両端部７ａ、７ａの他方端部がヨーク部材３に接触している。
【００１０】
図２は本発明の参考例を示す下面図であり、ヨーク部材２、３間にはそれぞれ弾性のスペーサ８、８が配置されている。なお、スペーサ８、８にはそれぞれ軸受部８ａ、８ａが一体的に設けられ、リベット４の案内および支持を行うようになされている。すなわち、スペーサ８、８は両ヨーク部材２、３に対して傾斜した複数の弾性部を有しており、スペーサ８、８の弾性部の一方端部がヨーク部材２に接触し、スペーサ８、８の弾性部の他方端部がヨーク部材３に接触している。
【００１１】
本発明は上述実施例によって限定されるものでなく、各種の変形例が実施可能である。
【００１２】
【発明の効果】
本発明によれば、互いにピボット連結されるヨーク部材の製造公差をそれほど高くしなくても、リベットの軸方向におけるヨーク部材相互間の遊隙をゼロとすることができるからワイパ装置の作動時の騒音を最低とすることができ、拭き不良の発生を防止することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明によるワイパ装置のヨーク部材連結部の概略的分解斜視図。
【図２】図２は本発明の参考例によるヨーク部材連結部の概略的下面図。
【図３】図３は従来技術のワイパ装置のヨーク部材連結部の概略的断面図。
【図４】図４はワイパアームの基部を省略して示すワイパ装置の概略側面図。
【符号の説明】
２、３  ヨーク部材
４  リベット
６  従来のスペーサ
７  本発明のスペーサ
８  参考例のスペーサ
【図１】
0004020981.tif 000002
【図２】
0004020981.tif 000003
【図３】
0004020981.tif 000004
【図４】
0004020981.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支柱と支柱間に張設されたワイヤーロープとを有するストーンガードにおいて、
前記ワイヤーロープと支柱との間に張力緩衝材を介在させ、
前記張力緩衝材が、湾曲部を有する板材を備え、該湾曲部が伸びることにより張力を緩衝する、
ストーンガード。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ストーンガードに関する。
【０００２】
【従来の技術】
斜面などにおいて、落石を防止するためにストーンガードが用いられる。ストーンガードは支柱間にワイヤーロープを張設し、このワイヤーロープにより落石を止める構成になっている。落石が衝突する際には、ワイヤーロープ自体の伸び変形により、落石の運動エネルギーを吸収し、衝撃力を緩和するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ワイヤーロープが十分に長い場合には、伸び変形を大きくとれ、吸収エネルギーも大きいが、ワイヤーロープが短い場合には、吸収も小さくなり、支柱や支柱との接続部分に掛かる衝撃が大きくなる問題があった。
そのため、ワイヤーロープをループ状に施工して緩衝能力を高める方法もあるが、素線の細い小径のロープに限定され、強度と耐久性に欠ける欠点があった。
本発明は上記従来技術の問題を解決することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、支柱と支柱間に張設されたワイヤーロープとを有するストーンガードにおいて、前記ワイヤーロープと支柱との間に張力緩衝材を介在させ、前記張力緩衝材として、湾曲部を有する板材を備え、該湾曲部が伸びることにより張力を緩衝する、ように構成したことを特徴とする。
以上の構成において、張力緩衝材により落石の衝撃力は緩衝され、比較的短いワイヤーロープであっても大きな衝撃力を吸収できる効果がある。更に、支柱や接続部の強度負担を軽減できる効果がある。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１において、Ｈ型鋼からなる支柱５５、５５間にワイヤーロープ５０が複数段張設されている。ワイヤーロープ５０に加えて金網などのフエンスを適宜設けることが可能である。
ワイヤーロープ５０と支柱５５の間には、両端の支柱５５、５５の近傍にそれぞれ緩衝材１、１が介装されており、ワイヤーロープ５０に対する落石の衝撃を緩衝するようになっている。
なお、緩衝材１は一方の支柱５５近傍にのみ配設することも可能であり、必要に応じて適宜増減することが可能である。
【０００６】
図２に示すように、この実施形態では緩衝材１は一対のＵ字状板１０、１０を備えている。該Ｕ字状板１０、１０を両端部が重なるように組み合わせ、該重ね合わせの一端側をボルト・ナット３により支柱５５と接続し、他端側を目がねボルト２に接続している。
Ｕ字状板１０は鋼等の可撓性を有する材料から成り、板状のものを断面Ｕ字形状となるように成形してある。
目がねボルト２は巻付グリップ５１を介してワイヤーロープ５０に接続している。
【０００７】
上記構成において、図４に示すようにワイヤーロープ５０に落石の衝撃が掛かると、（Ａ）に示す状態から、（Ｂ）に示すようにＵ字状板１０、１０が引っ張られて変形して伸長する。このＵ字状板１０、１０の伸び変形とワイヤーロープ５０自体の伸び変形により落石の衝撃を吸収できるから、緩衝能力が従来のものよりも飛躍的に増大する。
【０００８】
図５に他の構造の緩衝材１’を示す。
この実施形態では、断面コの字型のケース１５を１対組み合わせて、該ケース１５、１５間にバネ１６を介装し、このバネ１６の弾性により緩衝作用を行わせている。
バネ１６を用いずに、ゴムなどの他の弾性体を用いても良いし、或いは合成樹脂や金属などの所定の力が掛かると塑性変形をおこすような材料を用いることも可能である。
なお、４はワイヤチャックである。
【０００９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のストーンガードによれば、緩衝材により落石の衝撃を吸収でき、ワイヤーロープが短くても落石防止効果を果たすことができる。また、支柱や支柱とワイヤーロープの接続構造に負荷をかけないため、強度的に有利であり、軽量化などを図ることが可能になる等の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す概略図。
【図２】本発明の一実施形態の部分拡大正面図。
【図３】本発明の一実施形態の部分拡大平面図。
【図４】本発明の一実施形態の動作説明図。
【図５】本発明の緩衝材の他の実施形態を示す拡大平面図。
【符号の説明】
１：緩衝材、２：目がねボルト、３：ボルト・ナット、４：ワイヤチャック、１０：Ｕ字状板、１５：ケース、１６：バネ、１７：ストッパ、５０：ワイヤーロープ、５１：巻付グリップ、５５：支柱。
【図１】
0004020656.tif 000002
【図２】
0004020656.tif 000003
【図３】
0004020656.tif 000004
【図４】
0004020656.tif 000005
【図５】
0004020656.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
扉におけるガラス板等面材の挟持・固定用格子、桟の構造であって、中密度繊維板及びハードボードのいずれか１よりなる木質系材料原板を幅方向において分割して格子、桟用芯材を得、該格子、桟用芯材から形成される格子、桟を、前記木質系材料原板における幅方向が前記面材の厚さ方向となる如くして格子、桟を構成することを特徴とする扉の格子構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、扉においてガラス等面材を、左右縦框および上下框或は額縁材ならびに格子や桟で固定するときの格子、桟の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ガラス板を面材としてこれを格子等によって挟持・固定した格子ガラス扉は、意匠性に優れている処から住宅等において多用されている。これら格子ガラス扉においては、ガラス板等面材を挟持・固定するために、格子や桟が用いられる。格子、桟の芯材として木質系材料原板たとえばＭＤＦ（中密度繊維板）大板を幅方向において分割（小割り）したものを用いることがなされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
処で、木質系材料原板たとえばＭＤＦ（中密度繊維板）大板を幅方向において分割（小割り）したものをガラス板等面材を挟持・固定するための格子、桟用芯材として用いる場合、木質系材料原板たとえばＭＤＦ（中密度繊維板）大板における厚さ方向を、挟持・固定すべきガラス板等面材の厚さ方向と一致させる如くして格子、桟を形成していた。しかしながら、この従来の格子、桟では、経時変化によって反り（図２に示すｃ）を生じ、ガラス板等面材と格子、桟が離隔する部分を生じてガラス板等面材の挟持・固定状態が不安定になるのみならず見掛けも損じていた。
【０００４】
本発明は、従来技術における上記問題を解決し、ガラス板等面材を挟持・固定するための格子、桟に経時変形を生ぜしめることなく、タイトなガラス板等面材の挟持・固定状態を維持し、意匠性も損なうことのない扉の格子、桟構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明は、扉におけるガラス板等面材の挟持・固定用格子、桟の構造であって、中密度繊維板及びハードボードのいずれか１よりなる木質系材料原板を幅方向において分割して格子、桟用芯材を得、該格子、桟用芯材から形成される格子、桟を、前記木質系材料原板における幅方向が前記面材の厚さ方向となる如くして格子、桟を構成することを特徴とする扉の格子構造である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明をその好ましい実施形態に則して説明する。
【０００７】
図１は、本発明の扉の格子構造を示す正面図、図２は、縦格子によるガラス板の挟持・固定状態を示す部分拡大断面図である。図３は、木質系材料原板をその幅方向において分割（小割り）して格子、桟用芯材を得るときの模様を示す斜視図である。
【０００８】
図１〜図３において、１は縦框、２は上框（横框）、３は下框（横框）である。これら縦框１、横框２、３は、合板、ＬＶＬ（単板積層材）、ＭＤＦ等を芯材とし、この表裏面および木口面（扉幅方向端面）に化粧材たとえば薄単板を貼着して作製される。４は面材であってガラス板等が用いられ、図１および図２に示すように、左右縦框１および上下（横）框２、３に刻設される凹溝にその周縁端部が嵌入・固定されるかまたは、左右縦框１および上下（横）框２、３に釘、ビス等によって固定される額縁部材に挟持・固定されるとともに、格子５や桟によって挟持・固定される。そして、ガラス板等面材４をその表裏面から挟持・固定している表裏の格子５や桟相互はビス等によって緊締される。
【０００９】
格子５や桟は、図３に示すように、木質系材料原板たとえばＭＤＦの大板５０を幅方向において分割（小割り）してその芯材が得られる。木質系材料原板５０としては、ＭＤＦ、ＨＢ（ハードボード）を用いることができる。而して、木質系材料原板５０（大板）を幅方向において分割（小割り）して得られた芯材５１の表面に化粧材たとえば化粧紙を貼着して格子５や桟とする。
【００１０】
本発明の格子構造においては、図３に示すように、木質系材料原板５０（大板）を幅方向において分割（小割り）して格子５や桟の芯材５１とするに際し、木質系材料原板たとえばＭＤＦの大板５０の幅方向が、ガラス板等面材の厚さ方向と一致するようにして芯材５１を作製する。即ち、図３に示すように、ＭＤＦ大板５０における厚さＴおよび小割り幅Ｗが、格子５用芯材５１における幅ｗおよび厚さｔとなるように格子用芯材５１を作製する。
【００１１】
このように、木質系材料原板たとえばＭＤＦの大板５０の幅方向が、ガラス板等面材の厚さ方向と一致するようにして芯材５１の断面を構成することによって、経時変形による反りの生じ難い格子５や桟とすることができる。即ち、ＭＤＦやＨＢのようにその表裏層が硬く緻密な材料においては、その幅方向における断面二次係数が大きくまた、幅方向において経時変形も生じ難い特性をもっている。発明者は、この特性に着目して本発明を完成させた。
【００１２】
【実施例】
厚さ：１２ｍｍ、幅：９１０ｍｍ、長さ：１８２０ｍｍｍのＭＤＦ大板を幅方向において小割りして格子用芯材を得た。ＭＤＦ大板の厚さ（１２ｍｍ）方向を格子５の芯材５１の幅（１２ｍｍ）方向とし、ＭＤＦ大板を幅（９１０ｍｍ）方向を芯材５１の厚さ（縦格子５５用：８ｍｍ、横格子５６用：６ｍｍ）としてその表面に厚さ：０．２５ｍｍの化粧紙を貼着して縦格子５５（厚さ：８．５ｍｍ、幅：１２．５ｍｍ）および横格子５６（厚さ：６．５ｍｍ、幅：１２．５ｍｍ）とした。この縦格子５５および横格子５６によって、図１に示すように、ガラス板４を表裏から挟持・固定し、表裏の縦格子５５相互および横格子５６相互をビスによって緊締し、幅：８１６ｍｍ、高さ：１９９２ｍｍの格子ガラス扉を得た。
【００１３】
この実施例においては、左右の縦框１および上下横框２、３によって構成される框組み内へのガラス板４の固定は、框組みの内周面にビスによって固定される額縁材によって挟持・固定する方法によった。
【００１４】
【発明の効果】
本発明によれば、ガラス板等面材を挟持・固定する格子や桟の、経時変化による反りや捩れ発生のきわめて少ない格子ガラス扉を安価に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の扉の格子構造を有する扉の正面図
【図２】ガラス等面材を縦格子によって挟持・固定している状態を示す縦断面図
【図３】木質系材料原板を幅方向において分割（小割り）して格子、桟用芯材を得るときの模様を示す斜視図
【符号の説明】
１  縦框
２  上（横）框
３  下（横）框
４  面材
５  格子
５０  木質系材料原板
５１  格子用芯材
５５  縦格子
５６  横格子
【図１】
0004020629.tif 000002
【図２】
0004020629.tif 000003
【図３】
0004020629.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスと石灰水或いは粉粒体と接触させる排ガス処理装置に用いられるガス整流板であって、縦桟及び若しくは横桟より構成されるプラスチック製の格子よりなり、表面にセラミック層を設けたことを特徴とする排ガス処理装置用ガス整流板。
【請求項２】
上記セラミック層がビニルエステル樹脂とセラミックと鱗片状のガラスフレークを含んでいることを特徴とする請求項１記載の排ガス処理装置用ガス整流板。
【請求項３】
セラミック層を格子の上下面に設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の排ガス処理装置用ガス整流板。
【請求項４】
格子とセラミック層の少なくとも一方を着色して他方とは色を異にし、識別できるようにしたことを特徴とすることを特徴とする請求項１ないし３記載の排ガス処理装置用ガス整流板。
【請求項５】
整流板を下方に向って先細りに形成させたことを特徴とする請求項１ないし４記載の排ガス処理装置用ガス整流板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、例えば石炭や重油等を燃焼させたときに発生する排ガスの処理装置において用いられ、装置下部より導入されたガスを均一に分散させるためのガス整流板に関する。
【０００２】
【従来技術】
石炭や重油等を例にとっていえば、これらを燃焼させたときに発生する排ガス中には、石炭や重油等に含まれる硫黄分による硫黄酸化物ＳＯＸが含まれることから排ガスは酸性化し、そのまゝ大気中に放出すると、酸性雨による被害をもたらすため、排ガス処理装置により硫黄酸化物ＳＯＸを除去することが必要となる。そのためまた排ガス中の灰を除去するため従来は排ガスをアルカリ液が循環する槽内に通して洗浄を行っている。
【０００３】
図１は、排ガスの湿式排ガス処理装置の一例を示すもので、処理槽１内には排ガスとアルカリ液を効率よく接触させるためにパンチングメタルよりなるガス整流板２が設けられて処理槽１が上下に仕切られ、上部室１ａには噴霧用のノズル３が配置されて石灰水よりなるアルカリ液が散布されるようになっており、下部室１ｂにダクト４より導入された燃焼排ガスがガス整流板２で均一に分散されながら、ノズル３より散布された石灰水と接触して硫黄酸化物ＳＯＸを吸収したのちダクト５より排出されるようになっており、ガス整流板２を通して下部室１ｂに流れ落ちた処理液は、ドレン６より排出されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図１に示すような排ガスの処理装置を例にとっていえば、こうした装置に用いられるガス整流板には石灰水が当たることから耐摩耗性と耐蝕性が要求されるため、特殊金属が使用され、高価なものとなっていた。
【０００５】
また従来用いられてきたパンチングメタルよりなるガス整流板は、圧力損失が大きく、処理速度が遅いという難点がある。
【０００６】
本発明は、ガスと石灰水或いは粉粒体とを接触させる反応装置において用いられるガス整流板において、圧力損失を小さくして処理速度を高め、かつ耐蝕性と耐摩耗性を向上させたガス整流板を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題の解決手段】
請求項１に係わる発明は、ガスと石灰水或いは粉粒体と接触させる排ガス処理装置に用いられるガス整流板であって、縦桟及び若しくは横桟より構成されるプラスチック製の格子よりなり、表面にセラミック層を設けたことを特徴とする。
【０００８】
本発明のガス整流板は格子よりなるためパンチングメタルに比べ圧力損失が少なく、処理速度が速くなる。逆にいえば、同じ処理速度を得るのにパンチングメタルに比べ本発明のガス整流板では、そのサイズを小さくすることができ、装置全体をコンパクトにすることができる。本発明のガス整流板はまた、成形品にセラミック層を設けるだけであるから安価で、何よりも耐蝕性及び耐摩耗性に優れる。
【０００９】
請求項２に係わる発明は、請求項１に係わる発明において、上記セラミック層がビニルエステル樹脂とセラミックと鱗片状のガラスフレークを含んでいることを特徴とする。
請求項３に係わる発明は、請求項１又は２に係わる発明において、セラミック層を格子の上下面に設けたことを特徴とする。
本発明によると、上下いずれか一方の面で腐食及び若しくは摩耗が他方の面より進行し、格子面が露出してガス整流板を取り換える必要が生じた場合、ガス整流板を引繰り返し、上下を逆にして使用することにより使用期間を延長することができる。
【００１０】
請求項４に係わる発明は、請求項１ないし３に係わる発明において、格子とセラミック層の少なくとも一方を着色して他方とは色を異にし、識別できるようにしたことを特徴とする。
本発明によると、セラミック層の摩耗が進行し、格子が露出すると、色が変化することによりセラミック層の摩耗が確認される。
請求項５に係わる発明は、請求項１ないし４に係わる発明において、整流板を下方に向って先細りに形成させたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図２に示すガス整流板１１は、縦桟と横桟より構成されて多数の升目を形成した格子の上下面に格子とは異色のセラミック層を形成したものよりなっている。その製法の一例を具体的に述べると、先ず液状又は溶融樹脂、例えばビニルエステル樹脂にアルミナセラミックスと鱗片状のガラスフレークを入れて混錬し、格子状の金型（図示しない）に注入して下層部を成形する。ついでその上に別途成形したＦＲＰ製の任意の色に着色した格子を置き、更にその上に上述の下層部と同様にして上層部を成形する。成形後、金型から脱型される。図３は、こうして得られたガス整流板の一部を拡大したもので、図中、１２はＦＲＰ製の着色した格子、１３は上下層のセラミック層を示す。
【００１２】
なお、ガス整流板１１の縦桟１１ａ及び横桟１１ｂは、図４に示すように下方に向かって先細りに形成されているが、これは金型からの型抜きを容易にするためである。
【００１３】
【発明の効果】
請求項１に係わる発明によると、ガス整流板が格子よりなるため圧力損失が少なくなり、処理速度及び処理量が増大すること、耐蝕性及び耐摩耗性が要求される排ガス処理装置に好適であること、ＦＲＰ製の格子にセラミック層を設けることによって形成され、安価に得られること等の効果を奏する。
【００１４】
請求項３に係わる発明によると、上下いずれか一方の面が他方の面より腐食及び若しくは摩耗が進行して使用限度に達したときには、上下を引繰り返して使用することにより使用期間を延ばすことができる。
【００１５】
請求項４に係わる発明によると、ガス整流板の色を点検することにより、摩耗の進行を容易かつ確実に確認することができ、取換え或いは引繰り返すときの目安が容易に得られる。
請求項５に係わる発明によると、金型からの型抜きが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】排ガス処理装置の概略図。
【図２】本発明に係わるガス整流板の平面図。
【図３】本発明に係わるガス整流板の要部の斜視図。
【図４】同部分断面図。
【符号の説明】
１１・・ガス整流板
１１ａ・・縦桟
１１ｂ・・横桟
１２・・格子
１３・・セラミック層
【図１】
0004020625.tif 000002
【図２】
0004020625.tif 000003
【図３】
0004020625.tif 000004
【図４】
0004020625.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アーチリブと、そのアーチリブの幅方向両側から立ち上がる一対の側壁部と、上記アーチリブ及び一対の側壁部で形成される空間に充填される土砂やコンクリート等の裏込め材とからなる充腹式アーチ構造物において、
上記アーチリブの幅方向端部が上記側壁部よりも側方に張り出したように形成されたアーチリブの張出部を設けると共に、その張出部上面と上記側壁部外面との間を連結する支え壁を設けたことを特徴とする充腹式アーチ構造物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、充腹式アーチ橋のような、内部に土砂等の裏込め材が充填される充腹式アーチ構造物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
充腹式アーチ構造物の一つである，充腹式アーチ橋の構造は、従来、アーチリブの幅方向両端部からそれぞれ側壁部が立上り、そのアーチリブと一対の側壁部で形成される空間に裏込め土が充填されて構成される。その裏込め土の上には、道路床板等の構造物が敷設されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記充腹式のアーチ橋にあっては、充填された裏込め土の土圧を、側壁部で受けるため、その土圧を受けることができるように側壁部の壁厚を厚く設計する必要があり、対象とするアーチ橋が大型化するほど，アーチ橋の死荷重が大きくなってしまうという問題がある。
【０００４】
しかも、土圧を受ける側壁部は、その下端部でアーチリブに支持されるので、当該アーチリブと側壁部との接合部に所要の強度が要求される。
本発明は、上記のような問題点に着目してなされたもので、側壁部を安定させたり当該側壁部の壁厚を薄くできる充腹式アーチ構造物を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、アーチリブと、そのアーチリブの幅方向両側から立ち上がる一対の側壁部と、上記アーチリブ及び一対の側壁部で形成される空間に充填される土砂やコンクリート等の裏込め材とからなる充腹式アーチ構造物において、
上記アーチリブの幅方向端部が上記側壁部よりも側方に張り出したように形成されたアーチリブの張出部を設けると共に、その張出部上面と上記側壁部外面との間を連結する支え壁を設けたことを特徴とする充腹式アーチ構造物を提供するものである。
【０００６】
本発明によれば、裏込め材から側壁部が受けた荷重は、側壁部外面から支え壁に伝達され、その支え壁に伝達された荷重がアーチリブの張出部で支持されることで、側壁部に掛かる土圧がアーチリブに分担される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を図面を参照しつつ説明する。本実施形態では、充腹式アーチ橋を例に説明するが、他の充腹式アーチ構造物にも同様な構成が適用できる。
【０００８】
本実施形態に係る充腹式アーチ橋１は、断面図である図１に示すように、アーチリブ２の幅方向両側からそれぞれ側壁部４が立上り、そのアーチリブ２及び一対の側壁部４からなる空間に裏込め土６（裏込め材）が充填されて構成されている。
【０００９】
ただし、アーチリブ２の幅方向両側は、それぞれ側壁部４よりも側方に張り出して、アーチリブ２の一部であるアーチリブの張出部３が形成されている。
このアーチリブの張出部３を基礎として、上記側壁部４の外面と当該アーチリブの張出部３との間に支え壁５が設けられて、側壁部４の外面とアーチリブの張出部３の上面とが連結している。
【００１０】
この支え壁５は、側壁部４の外面に対して、つまり土圧に対し直角に設けられると共に側壁部４に沿って所定間隔をあけて並んでいる。
以上のように支え壁５及びアーチリブの張出部３を設けることで、裏込め土６から側壁部４に掛かる土圧は、支え壁５に伝達されてアーチリブ２に分担される。
【００１１】
この結果、側壁部４の壁厚を薄く設計できるようになり、充腹式アーチ橋１の軽量化が図られる。
ここで、支え壁５に伝達された荷重は、アーチリブの張出部３に伝達されて当該アーチリブの張出部３で支持されるが、張出部３はアーチ形状をしていることから、伝達された荷重を確実に支持できる。
【００１２】
なお、側壁部４の内側にも、適宜，支え壁５と同様な形態及び機能を有する控え壁（不図示）を設けて、側壁部４をさらに補強してもよい。
次に、上記構成の充腹式アーチ橋１を採用した例を、図２に示す。
この例では、側壁部４からのアーチリブの張出部３の張出量は、アーチリブ２の長手方向中央部よりも端部側が大きくなるように設定していると共に、そのアーチリブ２の長手方向両端部近傍に上記支え壁５を設けた一例である。
【００１３】
一般に、アーチ橋１にあっては、アーチ橋１における長手方向中央部よりも長手方向端部側の方が、側壁部４の高さが高くなり、当該長手方向端部側での土圧が大きくなる。このため、この例では、その部分に支え壁５を設けて側壁部４を安定させたものである。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明を採用すると、アーチリブの張出部及び支え壁を設けることによって、充腹式アーチ構造物の側壁部に対する土圧を支え壁を介してアーチリブに分担させることができるため、当該側壁部の安定度が向上したり、当該側壁部の壁厚を従来よりも薄く設計することができるという効果がある。
【００１５】
さらに、充腹式アーチ橋等の充腹式アーチ構造物における美観が向上するという副次的な効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る充腹式アーチ橋を示す断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る充腹式アーチ橋の設置例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１    充腹式アーチ橋
２    アーチリブ
３    アーチリブの張出部
４    側壁部
５    支え壁
６    裏込め土（裏込め材）
【図１】
0004020228.tif 000002
【図２】
0004020228.tif 000003