(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先部材の内面に芯保持部が一体成形されたシャープペンシルであって、前記芯保持部の内側上方に芯を導く円錐孔を形成し、その円錐孔の下方に使用する芯の直径よりも若干大径の芯挿通孔を形成し、その芯挿通孔の下方に第１の芯保持部と、その第１の芯保持部の下方であって、第１の芯保持部よりも若干保持力が強い第２の芯保持部を連設形成したことを特徴とするシャープペンシル。
【請求項２】
前記請求項１に記載のシャープペンシルであって、前記芯保持部を相対向する一対の弾性片から構成したことを特徴とするシャープペンシル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、先部材の内面に芯保持部材を有するシャープペンシルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シャープペンシルの先端部には、チャック体から繰り出された芯を保持する芯保持部材が設けられており、その芯保持部材の保持力によって芯の後退が阻止されている。その１例が実開昭６１−７００７６号公報である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年においては、製品の低価格化が図られ、その一つとして、シャープペンシルのチャック体が樹脂化されるようになってきた。
しかし、樹脂製のチャック体の場合には、金属製に比べて同一形状ではチャック体の把持力が劣り、それ故に、芯はチャック体によって前進するが、芯保持部材に保持されない場合が生じてきてしまった。つまり、一本目の芯が芯保持部材に完全に入り込み保持されるまでに、芯保持部材を弾性変形させるために要する力が、チャック体で芯を押し出すために要する力とほぼ等しくなってしまい、その結果、芯繰り出し操作の仕方如何によっては、芯がチャック体で把持しきれずに滑ってしまうのである。
ここで、芯の把持力を高めるためにチャック体の芯把持部を長く形成したり、チャック体のチャックリングに対する内接径を小さくしたり、あるいは、芯保持部材の保持力を弱めることも考えられるが、チャック体の復帰（後退）に伴う芯の戻り量（後退量）も大きくなってしまい、芯出し操作の度に先端より露出している芯が顕著に後方に戻るのが目視にて確認でき、使用感が悪くなり、製品としての価値を落としてしまい現実的ではない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、先部材の内面に芯保持部が一体成形されたシャープペンシルであって、前記芯保持部の内側上方に芯を導く円錐孔を形成し、その円錐孔の下方に使用する芯の直径よりも若干大径の芯挿通孔を形成し、その芯挿通孔の下方に第１の芯保持部と、その第１の芯保持部の下方であって、第１の芯保持部よりも若干保持力が強い第２の芯保持部を連設形成したこと要旨とする。
【０００５】
【作用】
チャック体により前進した芯が第１の保持部によって仮保持され後退が防止されるとともに、第２の保持部によって確実に保持される。
【０００６】
【実施例】
図１〜図５に１例を示す。軸筒１の内部には、芯タンク２が摺動自在に配置されており、その芯タンク２の前端には、ポリアセタールやポリブチレンテレフタレート、液晶ポリマーなどの樹脂材質から成形されたチャック体３が固定されている。また、そのチャック体３の下方部外周には、チャック体３の開閉を行うチャックリング４が囲繞している。符号５は、前記チャック体３を上方に付勢することによって、チャック体３をチャックリング４に付勢し、その付勢によってチャック体３を閉鎖し、芯を把持させるチャックスプリングである。
【０００７】
また、符号６は、前記芯タンク２の後端に着脱自在に取り付けられたノックキャップであり、外周の側面にはクリップ７が一体成形されている。
【０００８】
一方、前記軸筒１の先端には、先部材８が螺合などの手段によって着脱自在に固定されている。そして、その先部材８の内面には、芯保持部材９が一体成形されており、また、その芯保持部材９は、相対向した一対の弾性片から構成されている。しかし、相対向する一対の弾性片ではなく、複数の弾性片から構成してもよいが、射出成型時における金型構造の簡便性、成型後における弾性片の強度などを考慮すると、相対向する一対の弾性片とするのが好ましい。
【０００９】
前記芯保持部材９の内側上方には、芯を中心に向かって導くための第１の円錐孔１０が形成されている。円錐孔１０とはいっても、芯保持部材９は、相対向する一対の弾性片から構成されているため、各々の断面形状は半円弧状になっている。
また、前記第１の円錐部１０の下方には、使用する芯の直径よりも若干大径の芯挿通孔１１が形成されており、その芯挿通孔１１の下方には、連続して第２の円錐部１２が形成されている。そして、その第２の円錐部の下方には、芯の直径よりも若干小径で前記チャック体の後退によっては後退しない保持力を有する第１の芯保持部１３が形成されており、その芯保持部１３の下方には、芯を確実に保持するための、前記第１の芯保持部よりも小径の第２の芯保持部１４が形成されている。なお、それら第１の芯保持部１３と第２の芯保持部１４とは、第３の円錐部１５によって連続形成されている。
【００１０】
前記第２の芯保持部１４の下方には、前記第１の円錐部１０とは逆に下方に向かい拡開する第４の円錐部１６が形成されており、その第４の円錐部１６の下方には、連続して芯挿通孔１７が前記先部材８の下端部まで形成されている。
【００１１】
次に動作について説明する。ノックキャップ６を下方に向け押圧すると、芯タンク２がチャック体３とともに、弾撥部材５の弾撥力に抗して前進する。このときチャック体３は、チャックリング４によって閉鎖せしめられているので、芯も前進させ、やがては、その芯の前端が前記第１の芯保持部１３を弾性拡開させ、その芯保持部材１３に保持される（図４参照）。そして、この時、前記チャックリング４が押し戻され、チャック体３が拡開するとともに、芯の把持が解除される。
【００１２】
ここで、ノックキャップ６の押圧操作を解除すると、前記弾撥部材５の弾撥力でチャック体３は後退するが、この後退動作の過程で、チャック体３はチャックリング４によって再び閉鎖せしめられるとともに、芯を再び把持し、その把持状態を保ちながら僅かに後退する。しかし、この芯を把持しながらの後退動作においては、芯が前記第１の芯保持部に仮に保持されているので、芯がチャック体の把持部を滑り、芯そのものの後退が阻止される。
【００１３】
次いで、再び前記ノックキャップ６を押圧すると、前記チャック体３は再び芯を前進せしめ、第１の芯保持部１３から第２の芯保持部１４へと芯を移動させる。この時、芯は、第２の芯保持部１４の直前まで到達しているので、強い把持状態において芯が前進せしめられるため、第２の芯保持部１４へと移動させられる。
【００１４】
第２例を図６〜図８に示し説明する。前記第１の芯保持部１３を傾斜角度が小さい円錐部１８とした例である。即ち、芯保持部材９には、上方から、第１の円錐部１０、次いで、その第１の円錐部１０よりも傾斜角度が小さい円錐状の第１の芯保持部１８、次いで、第２の芯保持部１４が連続して形成されている。
前例と同様に、円錐状はしているものの、その第１の芯保持部１８で芯が仮に保持され（図７参照）、そして、第２の芯保持部１４によって確実に保持される（図８参照）。前例に比し、芯の直径にばらつきがあっても傾斜角度の小さい面のいずれかで芯を保持することができ、よって、芯保持力の微妙な設定が傾斜角度の設定だけですみ、製作が容易となる。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は、先部材の内面に芯保持部が一体成形されたシャープペンシルであって、前記芯保持部の内側上方に芯を導く円錐孔を形成し、その円錐孔の下方に使用する芯の直径よりも若干大径の芯挿通孔を形成し、その芯挿通孔の下方に第１の芯保持部と、その第１の芯保持部の下方であって、第１の芯保持部よりも若干保持力が強い第２の芯保持部を連設形成したので、確実に芯を芯保持部に保持させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１例を示す縦断面図。
【図２】  図１のＡーＡ線断面図。
【図３】  図１の要部拡大図。
【図４】  動作例を示す要部縦断面図。
【図５】  動作例を示す要部縦断面図。
【図６】  第２例を示す要部縦断面図。
【図７】  第２例の動作例を示す要部縦断面図。
【図８】  第２例の動作例を示す要部縦断面図。
【符号の説明】
１      軸筒
２      芯タンク
３      チャック体
４      チャックリング
５      弾撥部材
６      ノックキャップ
７      クリップ
８      先部材
９      芯保持部
１０    第１の円錐部
１１    芯挿通孔
１２    第２の円錐部
１３    第１の芯保持部
１４    第２の芯保持部
１５    第３の円錐部
１６    第４の円錐部
１７    芯挿通孔
１８    第１の芯保持部
【図１】
0003931451.tif 000002
【図２】
0003931451.tif 000003
【図３】
0003931451.tif 000004
【図４】
0003931451.tif 000005
【図５】
0003931451.tif 000006
【図６】
0003931451.tif 000007
【図７】
0003931451.tif 000008
【図８】
0003931451.tif 000009