(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工部分を直線部分とその接合部分に分け、前工程で接合部分とその近傍を打抜き加工後、後工程で、細長い直方体状のブロック鋼材を研削加工して形成した直線状のハーフカット用切断刃を上基盤に装着した、下死点規制用バンパー付き打抜き金型により直線部分をハーフカット加工する多重シート部材の加工方法。
【請求項２】
前工程用としての打抜き加工用のパンチおよびダイを備えた金型と、後工程用としての、細長い直方体状のブロック鋼材を研削加工して形成した直線状のハーフカット用切断刃を上基盤に装着した、下死点規制用バンパー付き金型からなる多重シート部材の加工設備。
【請求項３】
ハーフカット用切断刃を装着した上基盤に、当該切断刃から離れた位置に当該切断刃よりも突出した打抜き用パンチを装着し、下基盤に打抜き用パンチに対応した打抜き用ダイ孔を設けて、多重シート部材のハーフカット加工と同時に孔明け加工も行なうように構成した請求項２記載の多重シート部材の加工設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種電子機器の薄型操作パネル用のパネルスイッチ等に使用される、ハーフカット加工を必要とする多重シート部材の加工方法および加工設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
はじめに、パネルスイッチに使用される可動接点体を例として、ハーフカットを必要とする多重シート部材およびその加工方法について説明する。
【０００３】
パネルスイッチに使用される可動接点体等の多重シート部材は、大量に製作したものを包装して輸送し、使用機器の基板に装着するのに便利なように、多重シート部材をさらに帯状の連結用シートに所定のピッチで貼り付けたものをロール状に巻いて取扱う方法がとられており、その方法について図面を用いて説明する。
【０００４】
なお、構成を判り易くするために、各図面は厚さ方向の寸法を拡大して表わしている。
【０００５】
図７（ａ）は可動接点体の分解斜視図、同（ｂ）は同可動接点部の拡大断面図であり、同図において、１は下面に粘着剤１Ａを塗布した絶縁フィルム製のシート板で、このシート板１に設けた複数個の貫通孔１Ｂ内に弾性金属薄板製のドーム状可動接点２（以下、可動接点２と表わす）が挿入され、下面に粘着剤３Ａを塗布した可撓性絶縁フィルム製の小片シート３により貫通孔１Ｂの上面を覆われると共に、可動接点２の上面突部をシート板１の上面に接着保持されることによって個別の可動接点体４は形成されている。
【０００６】
そして、この個別の可動接点体４を保管および輸送するために、図８（ａ）の分解斜視図および同（ｂ）の可動接点部の拡大断面図に示すように、シート板１の下面を、シート板１の貫通孔１Ｂと同じ位置に貫通孔５Ａを備えて上面が剥離処理された帯状のセパレータ５に所定のピッチで連続して貼り付けられ、さらに上面に粘着剤６Ａを塗布した絶縁フィルム製で、セパレータ５よりも少し狭い幅の帯状の連結用シート６を、セパレータ５の下面に貫通孔５Ａを塞ぐように貼り付けて連結可動接点体７とされ、ロール状に巻かれる。
【０００７】
なお、この連結用シート６は、可動接点体４の保管中や輸送時に可動接点２が空気中のガスにより腐食したり塵埃等が付着することを防止するための保護シートの役割も兼ねている。
【０００８】
また、連結可動接点体７の帯状のセパレータ５の幅方向の両端部に補強用絶縁フィルム８を貼り付けて、一定のピッチでセパレータ５まで貫通して設けられた孔９は、帯状の連結可動接点体７の送り用孔で、可動接点体４を使用機器の基板（図示せず）に装着する際に一定の速度で確実に自動供給するためのものである。
【０００９】
そして、この連結可動接点体７の帯状のセパレータ５および連結用シート６はシート板１よりも薄い材厚のものを使用しており、この厚みの差によってセパレータ５および連結用シート６はシート板１に比べて曲がり易くなっているため、図９の装着の際の状態を説明する断面図に示すように、この連結可動接点体７を治具１０の上に置き、上記の送り用孔９を利用して帯状のセパレータ５および連結用シート６を斜め下方に引っ張りつつ矢印方向に搬送させると、セパレータ５の剥離処理を施した面を境として帯状のセパレータ５および連結用シート６のみを容易に剥ぎ取ることができるようになっている。
【００１０】
次に、上記のような連結可動接点体７の従来の加工方法について説明すると、まず、図１０の外観斜視図に示すように、下面に粘着剤１１Ａを塗布したシート板１用の帯状の絶縁フィルム１１の下面に、上面に剥離処理を施した帯状の絶縁フィルムからなるセパレータ５の上面を貼り合わせ、個別の可動接点体４毎の複数個の貫通孔１２（前記のシート板１の貫通孔１Ａおよびセパレータ５の貫通孔５Ａに相当）および帯状の連結可動接点体７としての送り用孔９を所定のピッチで連続して打抜き加工した後、上面に粘着剤６Ａを塗布した絶縁フィルム製でセパレータ５よりも少し狭い幅の帯状の連結用シート６を、セパレータ５の下面中心に、セパレータ５の両端を露出させて貫通孔１２（５Ａ）を塞ぐように貼り付けて、三層の帯状の多重シート１３を形成する。
【００１１】
そして、図１１の断面図に示すように、あらかじめ弾性金属薄板製の可動接点２の上面突部に、下面に粘着剤３Ａを塗布した可撓性絶縁フィルム製の小片シート３を貼り付けておいたものを、可動接点２が各貫通孔１２の中に入り、小片シート３が各貫通孔１２の上面を塞ぐように貼り付けて可動接点２を接着保持させることによって、図１２の接点付多重シート１３Ａとする。
【００１２】
次に、図１３の従来のハーフカット加工法を説明する断面図に示すように、可動接点２を保持した三層の帯状の接点付多重シート１３Ａに対して、トムソン型１４を用いて最上部の絶縁フィルム１１および粘着剤１１Ａは完全に切断されるが連結用シート６は切断されないように、各個別の可動接点体４のシート板１の外形となる切断線１１Ｂと帯状の幅方向の両端部の平行線状の切断線１１Ｃのハーフカット加工を連続して行なった後、帯状の絶縁フィルム１１および粘着剤１１Ａの不要部１１Ｄを上方に引張って剥離することにより、図１４の外観斜視図に示すように、各個別の可動接点体４と補強用絶縁フィルム８の部分がセパレータ５と連結用シート６の上に残り、連結可動接点体７が形成されるものであった。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の連結可動接点体の加工方法においては、接点付多重シート１３Ａの最上部の絶縁フィルム１１および粘着剤１１Ａに対してハーフカット加工するのにトムソン型１４を使用しているが、その方法は、対向して配された上下基盤１５Ａ，１５Ｂのうち、上基盤１５Ａに突設されたトムソン型１４を加圧装置（図示せず）により所定の範囲で上下動させて、下基盤１５Ｂ上に載置されたシート部材を切断するものであり、トムソン型は、端部がナイフエッジに仕上げられた薄い鋼板を打ち抜きパターン形状に折り曲げたトムソン刃１４Ａを木板、プラスチック板または金属板からなる支持盤１４Ｂに埋め込んで形成されたものであるため、切断部の外形寸法精度が低く、複雑な形状の加工や小形の高精度部品の加工には不向きであると共に、上記のような接点付多重シート部材１３Ａをハーフカット加工する場合に、絶縁フィルム１１と粘着剤１１Ａは完全に切断されるが最下層の連結用シート６は切断されないように、切込み深さをセパレータ５の材厚内で止めるためには０．０３ｍｍ程度の切込み深さ精度が要求されるためバンパー付きのプレスを使用しても、トムソン刃１４Ａの摩耗に対する高頻度のメンテナンスが必要であるという課題があった。
【００１４】
本発明は、このような従来の課題を解決するものであり、多重シート部材を高い外形寸法精度および切込み深さ精度でハーフカット加工することができると共に、切断刃の摩耗に対するメンテナンス頻度が低くて加工時の作業効率がよい多重シート部材の加工方法および加工設備を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の多重シート部材の加工方法は、多重シート部材のハーフカット加工する部分を直線部分とその接合部分に分け、前工程で接合部分とその近傍を打抜き加工した後、後工程では、細長い直方体状のブロック鋼材を研削加工して形成した直線状のハーフカット用切断刃を上基盤に装着した下死点規制用バンパー付き打抜き金型により直線部分をハーフカット加工するものである。
【００１６】
これにより、多重シート部材を高い外形寸法精度および切込み深さ精度でハーフカット加工することができると共に、切断刃の摩耗に対するメンテナンス頻度が低くて加工時の作業効率がよい多重シート部材の加工方法および加工設備を得ることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、加工部分を直線部分とその接合部分に分け、前工程で接合部分とその近傍を打抜き加工後、後工程で、細長い直方体状のブロック鋼材を研削加工して形成した直線状のハーフカット用切断刃を上基盤に装着した、下死点規制用バンパー付き打抜き金型により直線部分をハーフカット加工する多重シート部材の加工方法としたものであり、そのハーフカット用切断刃は、細長い直方体状のブロック鋼材を研削加工して形成できるので高精度に加工できて多重シート部材を高い外形寸法精度および切込み深さ精度でハーフカット加工することができると共に、その形状がブロック状であるため装着も強固で安定し、使用時の摩耗等による寸法変動も少ないので、切断刃の摩耗に対するメンテナンス頻度が低くて加工時の作業効率がよい多重シート部材の加工方法を実現することができるという作用を有する。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、前工程用としての打抜き加工用のパンチおよびダイを備えた金型と、後工程用として、細長い直方体状のブロック鋼材を研削加工して形成した直線状のハーフカット用切断刃を上基盤に装着した、下死点規制用バンパー付き金型からなる多重シート部材の加工設備としたものであり、ハーフカット用の切断刃がブロック鋼材を研削した直線状であるため容易に高精度に加工でき、また、ハーフカット用の金型が下死点規制用のバンパーを備えているので、汎用プレスを使用して多重シート部材を高い外形寸法精度および切込み深さ精度でハーフカット加工することができると共に、ハーフカット用切断刃の摩耗に対するメンテナンス頻度が低くて加工時の作業効率がよい加工設備を提供することができるという作用を有する。
【００１９】
請求項３に記載の発明は、請求項２記載の発明において、ハーフカット用切断刃を装着した上基盤に、当該切断刃から離れた位置に当該切断刃よりも突出した打抜き用パンチを装着し、下基盤に打抜き用パンチに対応した打抜き用ダイ孔を設けて、多重シート部材のハーフカット加工と同時に孔明け加工も行なうように構成したものであり、多重シート部材の所要部分のハーフカット加工と同時に他の打抜き孔も加工することができるので、ハーフカット加工による外形との間の寸法誤差の小さい打抜き孔を得ることができるという作用を有する。
【００２１】
以下、従来の技術の項で説明したものと同様のパネルスイッチに使用される可動接点体で外形形状が複雑なものを例として、本発明の一実施の形態による多重シート部材の加工方法および加工設備について、図面を用いて説明する。
【００２２】
なお、従来の技術の項で説明したものと同じ構成の部分については、同一符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００２３】
本実施の形態による多重シート部材の加工方法においても、従来の技術の項において図１０を用いて説明したように、下面に粘着剤１１Ａを塗布したシート板１用の帯状の絶縁フィルム１１の下面に、上面に剥離処理を施した帯状の絶縁フィルムからなるセパレータ５の上面を貼り合わせ、個別の可動接点体４毎の複数個の貫通孔１２および帯状のシート部材としての送り用孔９を所定のピッチで連続して打抜き加工した後、上面に粘着剤６Ａを塗布した絶縁フィルム製でセパレータ５よりも少し狭い幅の帯状の連結用シート６を、セパレータ５の下面中心に、セパレータ５の両端を露出させて貫通孔１２を塞ぐように貼り付けて、三層の帯状の多重シート１３を形成する。
【００２４】
そして、図１１の断面図に示したように、あらかじめ弾性金属薄板製の可動接点２の上面突部に、下面に粘着剤３Ａを塗布した可撓性絶縁フィルム製の小片シート３を貼り付けておいたものを、可動接点２が各貫通孔１２の中に入り、小片シート３が各貫通孔１２の上面を塞ぐように貼り付けて可動接点２を接着保持させることによって、図１２の接点付多重シート１３Ａとすることは、従来の技術の場合と同様である。
【００２５】
しかし、この可動接点２を保持した三層の帯状の接点付多重シート１３Ａの最上部の絶縁フィルム１１および粘着剤１１Ａに対して、各個別の可動接点体４のシート板１の外形となる切断線１１Ｂと、帯状の幅方向の両端部の平行線状の切断線１１Ｃのハーフカット加工を行なう方法は全く異なっており、以下にその方法について説明する。
【００２６】
まず、三層の帯状の接点付多重シート１３Ａの上面図である図１において、個別の可動接点体４の外形となる切断線１１Ｂのハーフカット加工については、切断線１１Ｂを直線部分１６と同図において丸で囲んだその接合部分１７に分けて加工する。
【００２７】
ここで接合部分１７とするのは、可動接点体４の外形線の一般的な角部である１７Ａ，１７Ｂは勿論、直線部分１６の途中で突出した部分１７Ｃや窪んだ部分１７Ｄおよびこれらを組み合わせた部分１７Ｅ，１７Ｆを含むものである。
【００２８】
そして、まずハーフカット加工の前工程として、一般的な打抜き加工用のパンチおよびダイを備えた金型により、上記の接合部分１７（１７Ａ〜１７Ｆ）とその近傍の、図２に斜線で示す打抜き部分１８（１８Ａ〜１８Ｆ）を、接点付多重シート１３Ａの上面の絶縁フィルム１１から下面の連結用シート６までブロック状に打抜き加工して孔付多重シート１３Ｂとする。
【００２９】
なお、このブロック状の打抜き部分１８Ａ〜１８Ｆは可動接点体として不要な部分であることは勿論であるが、接合部分の近傍を含めて打抜き部分１８Ａ〜１８Ｆを大き目のブロック状にすることによって打抜き加工用のパンチおよびダイの製作時の加工性および強度の面で有利となり、高精度で安定した打抜き加工ができるものである。
【００３０】
次に、後工程として、切断線１１Ｂの直線部分１６をハーフカット加工するのであるが、その金型の断面図を図３に示す。
【００３１】
同図に示すように、この金型はダイセットの上基盤１９Ａにパンチプレート２０を介して装着された直線状のハーフカット用切断刃２１を、加圧装置（図示せず）により上基盤１９Ａと共に所定の範囲で上下動させて、下基盤１９Ｂ上に載置された被加工部材であるシート部材（本実施の形態の場合、孔付多重シート１３Ｂ）をハーフカット加工するものであり、２２は上基盤１９Ａの上下動時の案内をするガイドポスト、２３はシート部材（孔付多重シート１３Ｂ）に対するハーフカット用切断刃２１の切込み深さを所定の位置で止めるためのバンパー、２４はハーフカット加工後のハーフカット用切断刃２１をシート部材（孔付多重シート１３Ｂ）から離すためのストリッパーである。
【００３２】
上記の孔付多重シート１３Ｂに対して、このような構成の金型により、可動接点体４の外形となる切断線１１Ｂの直線部分１６を最上部の絶縁フィルム１１および粘着剤１１Ａまでハーフカット加工することによって、図２の上面図に示した可動接点体４の外形となる切断線１１Ｂ全体が打抜き部分１８Ａ〜１８Ｆとハーフカットされた直線部分１６によって結ばれることになる。
【００３３】
そして、以上のような前工程としての打抜き加工と後工程としてのハーフカット加工を、帯状の接点付多重シート１３Ａの各個別の可動接点体４毎に順次連続して行なうものである。
【００３４】
また、帯状の接点付多重シート１３Ａの幅方向の両端部に平行線状に設ける切断線１１Ｃのハーフカット加工については、上記の可動接点体４の外形となる切断線１１Ｂの加工を順次行なう際に、図２に示す各可動接点体４毎のハーフカット部分２５およびその接合部分となる打抜き孔２６を同時に加工する。
【００３５】
すなわち、可動接点体４の外形の切断線１１Ｂの接合部分１７の打抜き加工時に打抜き孔２６を、直線部分１６のハーフカット時に直線状のハーフカット部分２５を加工することによって、連続した切断線１１Ｃを設けることができるものである。
【００３６】
なお、上記の説明においては、多重シート部材（孔付多重シート１３Ａ）のハーフカット加工を、前工程としての接合部分１７の打抜き加工と後工程としての直線部分１６のハーフカット加工に分けて、別々の金型で順次行なうように説明したが、これら二つの金型を一つの連動式金型内に配することによって、二つの加工を連続して行なうようにできることは勿論である。
【００３７】
上記の加工によって得られた帯状のハーフカット済多重シート１３Ｃに対して、図４の外観斜視図に示すように、帯状の絶縁フィルム１１および粘着剤１１Ａの不要部１１Ｅを上方に引張って剥離することにより、各個別の可動接点体４と補強用絶縁フィルム８の部分がセパレータ５Ｂと連結用シート６Ｂの上に残り、連結可動接点体７Ａが形成されることは従来の技術の場合と同様である。
【００３８】
以上に説明したように、多重シート部材のハーフカットする部分を直線部分とその接合部分に分け、前工程で接合部分とその近傍を打抜き加工し、後工程で直線部分のみをハーフカット加工する当該実施形態であれば、ハーフカット用の切断刃は直線状の刃のみを有すればよく、それを細長い直方体のブロック鋼材を研削加工して形成することができるので高精度に加工することができ、０．０１ｍｍ程度の切込み精度を実現できると共に、その形状がブロック状であるため装着も強固で安定し、使用時の摩耗等による寸法変動も少ないので、メンテナンスの頻度が低くて加工時の作業効率がよいものにできる。
【００３９】
なお、上記の説明においては、後工程において、多重シート部材である孔付多重シート１３Ｂに対して直線状のハーフカット加工のみを行なう場合について説明したが、後工程に使用する金型を図５の断面図に示すような金型とすることによって、ハーフカット加工と同時に孔明け加工も行なうことができる。
【００４０】
すなわち、図５に示す金型のダイセットの上基盤２７には、図３に示した金型と同様のハーフカット用切断刃２１に加えて、この切断刃２１から離れた位置にこの切断刃２１よりも突出した打抜き用パンチ２８がパンチプレート２９を介して装着されると共に、下基盤３０にこの打抜き用パンチ２８に対応した打抜き用ダイ孔３１が設けられている。
【００４１】
したがって、上記の孔付多重シート１３Ｂに対して、この金型を用いて、可動接点体４の外形となる切断線１１Ｂの直線部分１６を最上部の絶縁フィルム１１および粘着剤１１Ａまでハーフカット加工すると同時に、図６の上面図に示すように、上面の絶縁フィルム１１から下面の連結用シート６まで貫通した孔３２を打抜き加工することができる。
【００４２】
そして、この孔３２はハーフカット用切断刃２１と同じパンチプレート２９に装着された打抜き用パンチ２８により打ち抜かれるものであるから、ハーフカット加工による外形の切断線１１Ｂの直線部分との間の寸法誤差を小さくすることができるものである。
【００４３】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、ハーフカット加工用切断刃をブロック鋼材を研削加工して形成することができるので高精度に加工することができて、多重シート部材を高い外形寸法精度および切込み深さ精度でハーフカット加工することができると共に、その形状がブロック状であるため装着も強固で安定し、切断刃の摩耗に対するメンテナンス頻度が低くて加工時の作業効率がよい多重シート部材の加工方法および加工設備を得ることができるという有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態による接点付多重シートに可動接点体の外形となる切断線を示す上面図
【図２】同接点付多重シートに可動接点体の外形となる打抜きおよびハーフカット加工部分を示す上面図
【図３】同ハーフカット加工用金型の断面図
【図４】同ハーフカット済多重シートから可動接点体を加工する方法を説明する斜視図
【図５】同ハーフカット加工用金型の他の例を示す断面図
【図６】同孔付多重シートに打抜きおよびハーフカット加工する部分を示す上面図
【図７】（ａ）可動接点体の分解斜視図
（ｂ）同可動接点部の拡大断面図
【図８】（ａ）連結可動接点体の分解斜視図
（ｂ）同可動接点部の拡大断面図
【図９】可動接点体の装着の際の状態を説明する断面図
【図１０】多重シートの斜視図
【図１１】多重シートに可動接点を接着保持させる状態を説明する断面図
【図１２】接点付多重シートの斜視図
【図１３】接点付多重シートにハーフカット加工する従来の方法を説明する断面図
【図１４】従来のハーフカット済多重シートから可動接点体を加工する方法を説明する斜視図
【符号の説明】
１  シート板
２  可動接点
３  小片シート
３Ａ，６Ａ，１１Ａ  粘着剤
４  可動接点体
５，５Ｂ  セパレータ
６，６Ｂ  連結用シート
７Ａ  連結可動接点体
８  補強用絶縁フィルム
９  送り用孔
１１  絶縁フィルム
１１Ｂ，１１Ｃ  切断線
１１Ｅ  不要部
１２  貫通孔
１３  多重シート
１３Ａ  接点付多重シート
１３Ｂ  孔付多重シート
１６  直線部分
１７  接合部分
１７Ａ，１７Ｂ  角部
１７Ｃ  突出した部分
１７Ｄ  窪んだ部分
１７Ｅ，１７Ｆ  組み合わせた部分
１８Ａ，１８Ｂ，１８Ｃ，１８Ｄ，１８Ｅ，１８Ｆ  打抜き部分
１９Ａ，２７  上基盤
１９Ｂ，３０  下基盤
２０，２９  パンチプレート
２１  ハーフカット用切断刃
２２  ガイドポスト
２３  バンパー
２４  ストリッパー
２５  ハーフカット部分
２６  打抜き孔
２８  打抜き用パンチ
３１  打抜き用ダイ孔
３２  孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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