(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央部に空間部を有する粘着テープ巻回積層体の粗面状側面に塗膜形成性樹脂液を塗布し、硬化させて塗膜を形成する粘着テープ巻回積層体の側面処理方法において、樹脂液吸収保持体の支持板背面側の支持板に設けられた樹脂液排出用複数の貫通孔及び／又は該支持板上の樹脂液吸収保持体取り付け面に沿って該支持板上の樹脂液排出用の複数の条溝からなる樹脂液排出機構を有する支持板上の、粘着テープ巻回積層体の粗面状側面により形成される面積より広い面積の、樹脂液吸収保持体に樹脂液を吸収保持させる段階、該樹脂液吸収保持体面に粘着テープ巻回積層体の粗面状側面の全面を押し付けて該樹脂液吸収保持体に、該粘着テープ巻回積層体を押し込むことにより該樹脂吸収保持体に吸収された樹脂液を排出させ、同時に前記保持支持板の樹脂排出機構からも排出させると共に、粘着テープ巻回積層体の粗面状側面の全面に樹脂液を塗布する段階、ついで該粘着テープ巻回積層体を該樹脂液吸収保持体面から引き離し、同時に余分に塗布された樹脂液を該粘着テープ巻回積層体の粗面状側面から該樹脂液吸収保持体が吸収して、粘着テープ巻回積層体の粗面状側面に薄い膜として付着させ、硬化せしめる段階を含むことを特徴とする粘着テープ巻回積層体の側面処理方法。
【請求項２】
前記樹脂液吸収保持体がスポンジ体、フェルト体、織布及び不織布から選ばれる樹脂液吸収保持可能な材料で形成されているものを使用することを特徴とする請求項１記載の粗面状側面粘着テープ巻回積層体の薄膜側面処理方法。
【請求項３】
樹脂液吸収保持体の支持板背面側の支持板に設けられた樹脂液排出用複数の貫通孔及び／又は該支持板上の樹脂液吸収保持体取り付け面に沿って該支持板上の樹脂液排出用の複数の条溝からなる樹脂液排出機構を有する支持板上の、粘着テープ巻回積層体の粗面状側面により形成される面積より広い面積の、樹脂液吸収保持体に樹脂液を吸収保持させる段階、該樹脂液吸収保持体面に粘着テープ巻回積層体の側面全面を押し付けて該樹脂液吸収保持体に、該粘着テープ巻回積層体を押し込むことにより該樹脂吸収保持体に吸収された樹脂液を排出させ、同時に前記保持支持板の樹脂排出機構からも排出させると共に、粘着テープ巻回積層体の粗面状側面に樹脂液を塗布する段階、ついで該粘着テープ巻回積層体を該樹脂液吸収保持体面から引き離し、同時に余分に塗布された樹脂液を該粘着テープ巻回積層体の粗面状側面から該樹脂液吸収保持体が吸収して、粘着テープ巻回積層体の粗面状側面に付着させて薄い膜とし、硬化せしめる段階は、貯槽中の樹脂液と樹脂液塗布箇所とを上下に往復動する前記樹脂液吸収保持体と、該樹脂液塗保持体の動作に連動して該樹脂液塗布箇所に搬入、搬出される粘着テープ巻回積層体とを該樹脂液塗布箇所で押圧接触させることによって行われることを特徴とする請求項１に記載の粘着テープ巻回積層体の薄膜側面処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘着テープ巻回積層体の側面部の処理方法に関する。特に、本発明は、片面粘着テープや両面粘着テープを巻芯、特に中空の巻芯に巻き取ることによって製造されている粘着テープ巻回積層体の粘着性側面部を非粘着性塗膜で被覆することからなる粘着テープ巻回積層体の側面部の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
片面テープや両面テープを巻き芯に巻き取って製造されている粘着テープ巻回積層体は、その側面部が切り揃えられていて粘着剤層の側面が露出していることから、複数の巻回積層体の側面同士を重ね合わせ包装して製品とすると、それらの側面同士が接着し、これを無理に引き剥がすとき、粘着剤層から粘着剤が巻回積層体側面に引き出されたり、基材が織布である場合には、織布がほつれて同様に巻回積層体側面に引き出されるなどの問題があり、商品価値を損なうことがある。
それ故、複数の巻回積層体を重ね合わせ包装して製品とする場合には、各巻回積層体間に巻回積層体の側面形状に概ね合致した合紙を介在させることが行われている。しかし、巻回積層体毎にその側面形状に合わせて合紙を挿入して重ね合わせて包装することは非常に手間がかかる作業である。
【０００３】
巻回積層体間に合紙を介在させる作業に代えて、巻回積層体側面部に、たとえばシリコン系の処理液を塗布し、硬化させて剥離性塗膜を形成することにより、重ね合わせ包装しても巻回積層体の側面同士が接着することがない包装方法も行われており、この剥離性塗膜形成方法によれば、合紙を介在させる方法に比べてその作業性を格段に改善することが可能である。
しかし、粘着テープの巻回積層体の側面部は凹凸条に変形するものもあり、完全は平滑面ではないため、このような粗面を満遍なく剥離性塗膜で被覆するためには、ロールコーティング法のような平滑面に塗液を坦持させてから巻回積層体側面に転写する方式では、塗液をある程度厚く塗布することが必要であり、高価な塗液の使用量が多くなるし、また、通常の手仕上げ法であるスプレー法やハケ塗り方法では、製品間でばらつきのないように塗液をコンスタントに塗布することが困難である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、プラスチックフィルム、紙、布等を基材とする粘着テープ巻回積層体の粘着性側面部に剥離性塗膜の薄い層を形成するために、該側面部へ塗液の制御された量をコンスタントに塗布することのできる効率的な塗布方法を提供することを目的とするものである。
特に本発明は、粘着テープ巻回積層体の粘着性側面部に剥離性塗膜の薄い層を形成することができる塗液の機械的な塗布方法を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このような事情に鑑み、本発明者らは鋭意研究を重ねた結果、樹脂液を吸収保持している、たとえばスポンジのような樹脂液吸収体を有する樹脂液吸収保持体面に粘着テープ巻回積層体側面部を押し付けて該保持体中の樹脂液を塗布すると同時に、該保持体中の過剰の含浸樹脂液を該保持体から排出してやることが、比較的に粗い巻回積層体側面部へ塗液を満遍なく、薄い層として塗布するための有効な手段であることを見出し、本発明に到達した。
【０００６】
第１の本発明は、以下の通りである。
中央部に空間部を有する粘着テープ巻回積層体の粗面状側面に塗膜形成性樹脂液を塗布し、硬化させて塗膜を形成する粘着テープ巻回積層体の側面処理方法において、樹脂液吸収保持体の支持板背面側の支持板に設けられた樹脂液排出用複数の貫通孔及び／又は該支持板上の樹脂液吸収保持体取り付け面に沿って該支持板上の樹脂液排出用の複数の条溝からなる樹脂液排出機構を有する支持板上の、粘着テープ巻回積層体の粗面状側面により形成される面積より広い面積の、樹脂液吸収保持体に樹脂液を吸収保持させる段階、該樹脂液吸収保持体面に粘着テープ巻回積層体の粗面状側面の全面を押し付けて該樹脂液吸収保持体に、該粘着テープ巻回積層体を押し込むことにより該樹脂吸収保持体に吸収された樹脂液を排出させ、同時に前記保持支持板の樹脂排出機構からも排出させると共に、粘着テープ巻回積層体の粗面状側面の全面に樹脂液を塗布する段階、ついで該粘着テープ巻回積層体を該樹脂液吸収保持体面から引き離し、同時に余分に塗布された樹脂液を該粘着テープ巻回積層体の粗面状側面から該樹脂液吸収保持体が吸収して、粘着テープ巻回積層体の粗面状側面に薄い膜として付着させ、硬化せしめる段階を含むことを特徴とする粘着テープ巻回積層体の側面処理方法。
【０００７】
第２の本発明は、以下の通りである。
前記樹脂液吸収保持体がスポンジ体、フェルト体、織布及び不織布から選ばれる樹脂液吸収保持可能な材料で形成されているものを使用することを特徴とする前記第１の粗面状側面粘着テープ巻回積層体の薄膜側面処理方法。
【０００８】
第３の本発明は、以下の通りである。
樹脂液吸収保持体の支持板背面側の支持板に設けられた樹脂液排出用複数の貫通孔及び／又は該支持板上の樹脂液吸収保持体取り付け面に沿って該支持板上の樹脂液排出用の複数の条溝からなる樹脂液排出機構を有する支持板上の、粘着テープ巻回積層体の粗面状側面により形成される面積より広い面積の、樹脂液吸収保持体に樹脂液を吸収保持させる段階、該樹脂液吸収保持体面に粘着テープ巻回積層体の側面全面を押し付けて該樹脂液吸収保持体に、該粘着テープ巻回積層体を押し込むことにより該樹脂吸収保持体に吸収された樹脂液を排出させ、同時に前記保持支持板の樹脂排出機構からも排出させると共に、粘着テープ巻回積層体の粗面状側面に樹脂液を塗布する段階、ついで該粘着テープ巻回積層体を該樹脂液吸収保持体面から引き離し、同時に余分に塗布された樹脂液を該粘着テープ巻回積層体の粗面状側面から該樹脂液吸収保持体が吸収して、粘着テープ巻回積層体の粗面状側面に付着させて薄い膜とし、硬化せしめる段階は、貯槽中の樹脂液と樹脂液塗布箇所とを上下に往復動する前記樹脂液吸収保持体と、該樹脂液塗保持体の動作に連動して該樹脂液塗布箇所に搬入、搬出される粘着テープ巻回積層体とを該樹脂液塗布箇所で押圧接触させることによって行われることを特徴とする請求項１に記載の粘着テープ巻回積層体の薄膜側面処理方法。
【０００９】
抹消
【００１０】
抹消
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の方法において、その側面部に剥離性塗膜が形成される粘着テープ巻回積層体は、基材がプラスチック、紙又は布からなる所定長さの片面粘着テープ又は両面粘着テープを中空芯に巻き取り、その側面部を切り揃えて製造されている粘着テープの巻き取り体である。
【００１２】
本発明において、剥離性塗膜を形成するための塗液に使用される樹脂は、粘着剤層に対する剥離層として働く層を形成できる硬化性樹脂である。そのような樹脂としては、特に制限はないが、通常シリコン樹脂が使用される。
【００１３】
本発明において、粘着テープ巻回積層体の側面部に樹脂液を塗布するために使用される樹脂液吸収保持体は、樹脂液を吸収保持することができる材料から構成される。
樹脂液吸収保持体は、剥離性塗膜を形成することができる樹脂液に対して安定で、多量の樹脂液を吸収させることができ、押圧収縮させることによって吸収樹脂液を排出させることができる吸収能力と弾性を具えた材料によって形成されている。
樹脂液吸収保持体としては、外力によって収縮したのち、外力を除けば直ちに元の状態に復帰できる十分な弾性を有するものであれば特に制限はない。この目的のためには、樹脂液に対して不活性な材料で形成されているスポンジ体、織布、不織布などが使用可能であり、通常、発泡ウレタン製のスポンジ体が特に好適である。
【００１４】
上記樹脂液吸収保持体に使用できる吸収体用の支持体は、吸収体に外力を付加してスポンジ体内に吸収保持されている樹脂液を絞りだした際に、該樹脂液を外部に排出乃至逃すことができる機構を備えており、かつ吸収体に外力が付加されても該吸収体の支持面を平面に維持できる強度を有するものである。
そのような支持体の例としては、金属製、プラスチック製、木製等の板状体、中空ロール体であって、板又はロールの全面に均一に分布する貫通孔を形成したもの、吸収体支持面全面に端部から端部に至る複数の平行線状又は直角に交差する複数の平行線状の溝、又は中央部から支持体の各端部に至る放射線状の溝を形成したものなどが使用可能である。
また、吸収体の支持体として十分な強度を有する網状体を使用することもできる。
支持板上の樹脂液排出機構は、樹脂液吸収保持体の支持板背面側の支持板に設けられた樹脂液排出用複数の貫通孔及び／又は該支持板上の樹脂液吸収保持体取り付け面に沿って該支持板上の樹脂液排出用の複数の条溝からなる。
【００１５】
樹脂液吸収保持体による粘着テープ巻回積層体の側面部への樹脂液の塗布方法の一つは、該板状の保持体を樹脂液貯層中の樹脂液中に浸漬して樹脂液吸収保持体に樹脂液を吸収させ、ついで該保持体を塗布位置に移動させ、該塗布位置に搬入されてくる粘着テープ巻回積層体の側面部へ該保持体の吸収体面を押しつけ、樹脂液吸収保持体中にほぼ飽和状態に吸収保持されている樹脂液の一部を搾出し、保持体支持体側から保持体外へ排出しながら塗布し、ついで粘着テープ巻回積層体の側面部から該保持体を引き離し、再度前記樹脂液貯層中の樹脂液中に浸漬して吸収体に樹脂液を飽和状態に吸収させるために移動させるという操作を繰り返すことによって行われる。
【００１６】
抹消
【００１７】
塗布される樹脂液は、０．５〜１０００ｃ．ｐ．という広い粘度範囲のものが使用可能である。また、樹脂液の塗布量は、通常１０ｇ／ｍ2 〜１０００ｇ／ｍ2 という広い範囲で変えることができる。樹脂液の塗布量は、粘着テープ巻回積層体の側面部と樹脂液吸収保持体との接触時間、接触深さ、樹脂液吸収保持体の厚さ、樹脂液の粘度等を適宜組み合わせて調節される。
粘着テープ巻回積層体の側面部への樹脂液の塗布、硬化は該積層体の両側面及び片面のみのいずれかに行われる。
【００１８】
【実施例】
以下に、添付の図面に示されている装置を参照して本発明の処理方法の具体例を説明するが、本発明は該図面の装置を使用する処理方法に限定されるものではない。
図１は、金属板或いはプラスチック板等を使用した全面に樹脂液が出入りすることができる数多くの孔を設けた支持板（３）にポリウレタン製のスポンジ体（２）を載置固定した樹脂液吸収保持体（１）を、図示しない支え装置で保持して貯槽中（５）の樹脂液（６）と、塗布位置に搬入される粘着テープ巻回積層体（４）との間を往復させ、塗布位置にある粘着テープ巻回積層体（４）の側面に樹脂液を吸収保持している樹脂液吸収保持体面を押し付けて樹脂液を塗布する方法を説明する工程図である。
【００１９】
先ず、貯槽（５）の上部に位置する塗布位置にある保持体（１）は、（ａ）の状態で貯槽（５）中の樹脂液（６）中に下降してスポンジ体（２）に樹脂液をほぼ飽和状態になるように吸収させたのち、図（ｂ）の塗布位置に上昇する。樹脂液吸収保持体（１）が該位置に停止すると、図（ｃ）に示されるように、図示しない支持装置に支持された粘着テープ巻回積層体（４）が、その側面部を該樹脂液吸収保持体（１）のスポンジ体（２）上面に相対するように下降し、さらに（ｄ）の状態、すなわち該粘着テープ巻回積層体（４）が該スポンジ体中にその側面部の一部が埋没する程度にまで押し付けられる。
【００２０】
この状態でスポンジ体（２）に飽和状態に吸収保持されている樹脂液の一部は粘着テープ巻回積層体の側面に塗布されるが、この際、（ｄ）に示されるようにスポンジ体（２）中に飽和状態に吸収保持されている樹脂液はスポンジ体の収縮に応じて絞り出され、支持板（３）の孔（７）から排出されて貯槽（５）内に戻される。
ついで、（ｅ）及び（ｆ）に示されるように、粘着テープ巻回積層体（４）は上昇してスポンジ体から離れ、任意の移動装置によって該塗布位置から移動されて、塗布樹脂液が硬化される。樹脂液吸収保持体（１）は貯槽（５）中の樹脂液（６）中に下降してつぎの塗布に備えた樹脂液の吸収が行われる。
このような一連の塗布操作が終了すると、引き続く粘着テープ巻回積層体が該塗布位置に運ばれ、前記と同様の工程によって樹脂液の塗布が行われる。
【００２１】
前記の工程のうち、図（ｅ）の状態に塗布済粘着テープ巻回積層体（４）が上昇すると、図（ｄ）の状態では巻回積層体の側面部のみならず、そのテープ面や巻き芯内部にまで付着した状態となっている余分な樹脂液の殆どは、樹脂液の大半を放出して樹脂液吸収性を回復しているスポンジ体に逆に吸い取られることとなり、その結果、（ｆ）でスポンジ体から離れる巻回積層体（４）には液垂れが生じるような過剰の樹脂液の付着はなくなるし、また、前記スポンジ体と接触した巻回積層体部分の全て、すなわちテープ背面の一部から側面部を経て巻き芯内部の一部にまで連続した樹脂液の薄い塗布層が形成されることとなる。
【００２２】
上記の各工程にしたがって粘着体巻回積層体の側面には薄い樹脂液の塗布層が形成され、引き続く塗布層の硬化によって該側面部には薄い樹脂被覆層が形成される。そして、この被覆層は、巻回積層体の側面部のみならず、粘着テープ巻回積層体のテープ背面端縁部及び巻き芯内部に至る連続被覆層となるため、巻回積層体の粘着剤露出部は完全に被覆されることとなる。
しかも、この被覆層は極めて薄い層であり、その強度も小さいことから、巻回積層体から粘着テープを巻き出す際に、簡単に引き裂かれるし、また、必要ならば合紙の場合と同様に、使用時に巻回積層体側面部から剥離除去することもできる。
【００２３】
上記実施例において、巻回積層体１個毎に樹脂液吸収保持体（１）を上下動させる代わりに、スポンジ内の保持樹脂液の保持量が十分である限り、樹脂液吸収保持体（１）の上下動作を複数個の巻回積層体への樹脂液塗布を行った後に行うようにすることもできる。
また、図（ｄ）の工程における巻回積層体のスポンジ体への押し付け量も必要に応じて調節することは自由である。
【００２４】
抹消
【００２５】
抹消
【００２６】
【発明の効果】
以上に説明した本発明の粘着テープ巻回積層体の側面部の処理方法によれば、煩雑な手作業によることなく機械的作業によって薄くて、違和感のない被膜によって粘着テープ巻回積層体の粘着性側面部を被覆することができることから、作業効率が向上するし、複数の粘着テープ巻回積層体を重ね合わせて包装して製品化する工程を自動化することをも可能とするものである。
また、樹脂液の均一な厚さでの塗布ができるのみならず、塗布液の無駄も生じないことから、経済的にも優れた粘着テープ巻回積層体の側面部処理方法を提供できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の処理方法を説明する概略工程図。
【符号の説明】
１：樹脂液吸収保持体、３：支持板、４：粘着テープ巻回積層体、５：貯槽、６：樹脂液、７：貫通孔。
【図１】
0003952320.tif 000002