(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線群を所定形状に布線して所定の外装部品の取り付けを行うワイヤーハーネス組立用作業台において、
組立対象のワイヤーハーネスが実寸法で図示された布線図を貼り付ける布線板を上部に含む前梁、後梁、左梁および右梁からなる枠部と該枠部の下部に取り付けられた側枠部とを備えた本体フレームと
上記本体フレームの後側の後梁より左右方向に間隔あけて上方に立設し、上端を前方に屈曲させた複数の逆Ｌ字柱と該逆Ｌ字柱の夫々上部を連結する矩形枠により形成される吊持フレームと、
上記吊持フレームの矩形枠の左右方向の両端に前後移動手段を介して吊持され、矩形枠により形成される移動フレームと、
上記移動フレームの下部に左右方向全幅に渡って設けられたレールを介して取り付けられる作業指示板とを含むことを特徴とするワイヤーハーネス組立用作業台。
【請求項２】
上記布線板は、上記本体フレームの上部の前側を支点として軸着されている枠形状の載置フレームに取り付けられ、
上記載置フレームは、上記本体フレームとの間に介在する傾斜変位手段により傾斜角度を変位させて一定の傾斜角度毎に位置決めされることを特徴とする請求項１に記載のワイヤーハーネス組立用作業台。
【請求項３】
上記本体フレームは、床面に据え置かれる板材を備えた支持フレームに上下移動手段を介して支持されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載をワイヤーハーネス組立用作業台。
【請求項４】
上記布線板は、多数のパンチング孔が穿孔され、上記布線板を裏面側より照射する照明手段を本体フレーム下部に備えていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のワイヤーハーネス組立用作業台。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワイヤーハーネス組立作業台に関し、詳しくは、ワイヤハーネス組立作業台の各箇所を可変調整可能にすることで、ワイヤハーネス組立に係る作業性の向上を図るものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、自動車等における各電装品の接続には、ワイヤーハーネスが用いられている。かかるワイヤーハーネスは、所定寸法に切断された複数の電線を結束した電線群より構成されており、柔軟性があって形態的には細長く、複数に枝分かれした構造を有しているのが特徴である。このワイヤーハーネスの組立は、電線群をワイヤーハーネスの最終形態に布線し、この布線された電線群に所定の外装部品を取り付けて達成される。
【０００３】
上記ワイヤーハーネスの組立作業には各種組立作業台が使用され、特に少量生産品や試作用のワイヤハーネスを組み立てる場合等には、図９に示す組立用作業台１が適用される場合が多い。
【０００４】
組立用作業台１は、移動することなく床面に据え置かれるタイプのものであり、布線板８を載置するための載置フレーム２と、載置フレーム２の背面に取り付けられ作業指示板３を固定するための固定フレーム４とを備えている。布線板８は、格子状に複数のパンチング孔８ａがあけられており、この布線板８の表面８ｂには、実寸法のワイヤーハーネスの最終形態が描かれている布線図５が貼り付けられる。一方、作業指示板３は、各種外装部品の取付方法といったワイヤーハーネスの組み立てに関連する種々の指示が記された作業指示シート６が貼り付けられている。
【０００５】
布線板８のパンチング孔８ａには、図１０に示すように、電線を受け止め保持するＵ治具９を固定するための固定治具７が取り付けられる。具体的には、布線板８に貼り付けられた布線図５を突き破り、固定治具７をパンチング孔８ａに挿入して係止している。このように固定治具７を所要位置に適宜取り付け可能としているので、組立作業台１は試作ハーネス等の製作に好適である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記ワイヤーハーネス組立用作業台１には、以下の問題点が指摘されている。
作業指示シート６が貼り付けられる作業指示板３は、固定フレーム４に固定されている上に、作業指示シート６自体は、布線図５とは異なりワイヤハーネスの図は実寸の最終形態ではなく、概略図で描かれており、作業指示等もシート上の所要箇所に適宜記載されている。その結果、作業指示シート６上の記載箇所が、実際の作業位置から乖離することもある。例えば、図１１に示すように、作業者Ｓが組立用作業台１の左端で外装部品の取付を行う際に、該取付に関する指示は作業指示シート６の右端Ｘに記載されていれば、作業者は作業指示を確認するため組立用作業台１の右端まで移動して作業指示内容を確認してから、再度、左端に戻り作業することとなる。これにより、作業者は無駄な動作を強いられ、生産効率の低下に繋がる問題がある。
【０００７】
また、布線板８（多孔板）には、布線図５が貼り付けられているため、固定治具７（多孔用治具）を布線板８のパンチング孔８ａに取り付ける際に、パンチング孔８ａの位置が確認しにくい問題がある。その結果、固定治具７の取付位置を誤るおそれもあり、生産効率低下の要因にもなっている。さらに、布線板８は水平配置されているため、作業者が位置する手前側ではなく、奥の方に組立箇所がある場合等には、上体等を伸ばして作業を行う必要があり、作業者に負担を強いる問題がある。
【０００８】
本発明は、上記した問題に鑑みなされたもので、ワイヤーハーネスの生産効率の向上に貢献し得るワイヤーハーネス組立用作業台の提供を課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、電線群を所定形状に布線して所定の外装部品の取り付けを行うワイヤーハーネス組立用作業台において、
組立対象のワイヤーハーネスが実寸法で図示された布線図を貼り付ける布線板を上部に含む前梁、後梁、左梁および右梁からなる枠部と該枠部の下部に取り付けられた側枠部とを備えた本体フレームと
上記本体フレームの後側の後梁より左右方向に間隔あけて上方に立設し、上端を前方に屈曲させた複数の逆Ｌ字柱と該逆Ｌ字柱の夫々上部を連結する矩形枠により形成される吊持フレームと、
上記吊持フレームの矩形枠の左右方向の両端に前後移動手段を介して吊持され、矩形枠により形成される移動フレームと、
上記移動フレームの下部に左右方向全幅に渡って設けられたレールを介して取り付けられる作業指示板とを含むことを特徴とするワイヤーハーネス組立用作業台を提供している。
【００１０】
上記構成において、作業者が作業指示を確認する際、実際の作業箇所と作業指示シート上の当該作業指示の記載箇所が乖離していても、作業指示シートを貼り付けた作業指示板を作業者に位置する箇所へ左右いずれの方向へも移動することができる。よって、作業者自身は移動することなく作業指示板の方を移動させて、その組立作業に関連する作業指示シートを確認でき、作業者の無駄な動作が解消され生産性を向上できる。また、このように、作業指示板を左右移動式にすると、同一の作業台において複数人で作業を行う場合も、適宜、各作業者の見やすい位置に作業指示板を移動させて組立作業を行うことができ、種々の作業形態にも適合できる。
【００１１】
さらに、移動フレームを前後移動手段により前後方向に移動させると、作業指示板を作業者に近接離反することができ、作業指示シートの指示内容が細かく記載されている場合等においても、作業指示シートを近接させると指示内容を容易に確認できるので、作業自体の正確性の向上を図れる。
【００１２】
また、上記布線板は、上記本体フレームの上部の前側を支点として軸着されている枠形状の載置フレームに取り付けられ、
上記載置フレームは、上記本体フレームとの間に介在する傾斜変位手段により傾斜角度を変位させて一定の傾斜角度毎に位置決めされることを特徴とする。
【００１３】
組立作業位置と布線板上の組立作業箇所とが離れている場合でも、上記傾斜変位手段を作動させると、布線板が載置された載置フレームの本体フレームに対する傾斜角度が変位して、布線板を作業者と傾斜状態で対向させることができる。そのため、組立作業位置と布線板上の組立作業箇所との距離が短くなり、作業者は、無理な姿勢を強いられることなく作業を行うことができ、また、布線板に貼り付けられた布線図も確認しやすくなり組立精度の向上も図れる。
【００１４】
さらに、上記本体フレームは、床面に据え置かれる板材を備えた支持フレームに上下移動手段を介して支持されていることを特徴とする上記構成において、上下移動手段を作動させると、本体フレームは上下方向に移動して、この移動に伴い布線板および作業指示板も上下動できる。よって、布線板や作業指示シート等を作業者の身長等に応じた高さに配置できるので、作業者の負担を軽減して最適な作業姿勢で作業を行うことができ、上述した作業指示板の前後左右移動および布線板の傾斜移動と併せて効率作業を実現できる。
【００１５】
その上、上記布線板は、多数のパンチング孔が穿孔され、上記布線板を裏面側より照射する照明手段を本体フレーム下部に備えている。このようにすると、布線板のパンチング孔に固定治具を取り付ける際、照明手段により布線板が裏側から照明すると、布線図の上からでも、パンチング孔の位置を正確に把握でき、固定治具の取付ミスを防止でき、ひいては、生産性の向上につながる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき説明する。なお、従来と同様の部材等には、従来と同じ符号を付している。
図１は、本実施形態係るワイヤーハーネス組立用作業台１０を示しており、図２に示す布線板８上において、電線束をワイヤーハーネスの最終形態に布線し、この布線された電線束に所定の外装部品を取り付けてワイヤーハーネスを組み立てる際に用いられるものである。
【００１７】
ワイヤハーネス組立用作業台１０の骨組みとなる各フレームの構成は、最下部に位置して作業台全体の基礎となる左右の支持フレーム３０上に、枠状の本体フレーム４０が位置し、この本体フレーム４０の上部４０ａには、布線板８が載置される載置フレーム５０が位置している。一方、本体フレーム４０の後側４０ｘからは、吊持フレーム７０が上方に立設し、この吊持フレーム７０に移動フレーム９０が取り付けられている。さらに移動フレーム９０には作業指示板６０がつり下げられている。
【００１８】
本体フレーム４０は、支持フレーム３０で上下移動手段を介して支持されており、図中のＵ及びＤ方向である上下に高さを変位可能にしており、載置フレーム５０は傾斜変位手段により図中の傾斜角度θを可変式にしている。また、移動フレーム９０は、前後移動手段により図中のＦ及びＢ方向である前後に水平移動可能としており、作業指示板６０は図中のＲ及びＬ方向である左右に移動できるようにしている。
【００１９】
床面に据え置かれる支持フレーム３０は、左右一対が同じ形態であり、図３（Ａ）（Ｂ）は右側の支持フレーム３０を示し、角パイプや板材を溶接等で組み合わせて作業台を支持する脚の役割を担っている。支持フレーム３０の前後には、本体フレーム４０の上下移動手段としてパンタグラフのように菱形形状を上下に伸縮するジャッキ部３２を設けている。ジャッキ部３２は、断面がＬ形状の４本の可動片３９−１〜４で形成されており、下端部３２ａを支持フレーム３０の下梁３１に回転自在に支持されると共に、中央の左右部３２ｂ、３２ｃを、前後のジャッキ部３２を繋ぐ連結部３３−１、３３−２に回転自在に取り付けている。さらに、ジャッキ部３２の上端部３２ｄは本体フレーム４０の取付部４８で回転自在に取り付けており、このようにジャッキ部３２は各可動片３９−１〜４の４角を全て回り待遇として上下伸縮可能としている。
【００２０】
前後のジャッキ部３２同士を繋ぐ連結部３３−１、２の中央部には、雌ネジが切られたネジ穴３３−１ａ、２ａが設けられており、これらネジ穴３３−１ａ、２ａには雄ネジが切られた回転棒３４が締結挿入されている。この回転棒３４は、全長が本作業台の全幅と略同等であり、右端部３４ａを六角形状にしてボックスレンチＢと嵌合可能としており、左側の端も上記同様に左側の支持ベースフレームに取り付けられている。なお、回転棒３４は、右部、右中央部、左中央部、左部と四箇所に分断されており、これら各部は、ユニバーサルジョイント３６で連結されている。このようにユニバーサルジョイント３６で連結することにより、ジャッキ部３２が伸縮しても、回転棒３４の撓みをユニバーサルジョイント３６で吸収して、回転棒３４自体がスムーズに回転できるようにしている。
【００２１】
また、下梁３１からは、垂直上方に摺動ガイド柱３７を立設しており、この摺動ガイド柱３７に本体フレーム４０より垂下する摺動柱４９を外嵌させて、本体フレーム４０を左右の支持フレーム３０に取り付けている。よって、本体フレーム４０は、摺動ガイド柱３７に沿って上下移動手段であるジャッキ部３２の伸縮により上下移動される。
【００２２】
上記本体フレーム４０は、図１に示すように、門形形状を呈しており、前梁４１、後梁４２、左梁４３および右梁４４からなる枠部４６と、左梁４３および右梁４４の下方に溶接された左右一対の側枠部４５−１、４５−２とを備えている。前梁４１と後梁４２は所要間隔毎に中間梁４７で連結されて枠部４６の剛性を確保しており、また両端に位置する中間梁４７から上述した支持フレーム３０の摺動ガイド柱３７に外嵌する摺動柱４９が垂下立設すると共に、前梁４１と後梁４２の端部付近の下面には上述したジャッキ部３２の上端部３２ｄの取付部４８を設けている。なお、各梁４１〜４４、中間梁４７等は、本実施形態では溶接により強固に接続されて本体フレーム４０を形成している。
【００２３】
また、図４に示すように、本体フレーム４０の下部の後側４０ｘには、左右の側枠部４５−１、２の下部を連結する照明取付桟４８を設け、この照明取付桟４８に所要間隔で照明手段として、蛍光灯２５を本体フレーム４０の上方を照射するように取り付けている。これら蛍光灯２５の点灯消灯を行うスイッチを含むスイッチボックス２６は本体フレーム４０の右梁４４の側面に取り付けている。また、本体フレーム４０の手前側には、組付対象のワイヤハーネスへ取り付ける外装部品を収容用の収容容器２７を取り付けている。
【００２４】
一方、前梁４１の上面には、所要間隔で回転支持部４１ａを設けており、この回転支持部４１ａには、載置フレーム５０が揺動自在に取り付けられている。載置フレーム５０は、枠形状を呈しており、前梁５１、後梁５２、左梁５３、および右梁５４からなる枠部５５により形成されている。枠部５５の前梁５１および後梁５２の間には、複数の縦桟５６を所要間隔毎に連結して枠部５５の剛性を確保している。この載置フレーム５０の上部には、図２に示す布線板８が取り付けられる。
【００２５】
左梁５３、右梁５４、縦桟５６の手前側には、軸穴を有するジョイント部５７を突設させており、これらジョイント部５７が本体フレーム４０の回転支持部４１ａに軸着されて、回転支持部４１ａを中心に載置フレーム５０を揺動可能にしている。一方、傾斜変位手段として、載置フレーム５０の幅方向の中央下側にはジャッキ２１を、左梁５３と右梁５４の後方側の外側面に傾斜ロック板２４を取り付けている。
【００２６】
ジャッキ２１の下端は本体フレーム４０に軸着されており、上端２１ａは載置フレーム５０の縦桟５６に軸着されており、このジャッキ５７の伸縮を調整する回転ネジ棒２２の一端はジャッキ２１に螺嵌され、他端は本体フレーム４０の右梁４４の中央上面のホルダー４４ａで回転自在に支持されている。また、この回転ネジ棒２２も途中分割されて、ユニバーサルジョイント２３で連結されて、ジャッキ２１の伸縮に対応してスムーズに回転できるようにしている。さらに、回転ネジ棒４４の他端にはハンドル２８が取り付けられており、回転ネジ棒２２の操作を容易にしている。
【００２７】
一方、図５は、右側の傾斜ロック板２４を示し、上方の端部２４ａを軸着で回転自在に載置フレーム５０の右梁５４の側面に取り付けており、一定の間隔毎に多数のロック溝２４ｂを切り欠いている。このロック溝５８ａと係合するロックピン１９は本体フレーム４０の右梁４４の外側面に突出させている。なお、左側の傾斜ロック板も右側と同様の形状であり、左梁４３の外側面にもロックピンを突出させている。
【００２８】
よって、載置フレーム５０の水平姿勢から傾斜姿勢に変位させるには、ハンドル２８を図４中のＣＷ方向に回転すると、ジャッキ２１が伸び、載置フレーム５０が傾斜し、所要角度θで左右の傾斜ロック板２４をロックピン１９と係合させて傾斜姿勢を位置決め固定している。また、傾斜姿勢から水平姿勢方向に戻すには、傾斜ロック板２４をロックピン１９から解除し、ハンドル２８を図４中のＣＣＷ方向に回転させるようにしている。
【００２９】
一方、図１、６に示すように、本体フレーム４０の後側４０ｘには、幅方向に間隔あけて上方に立設する複数の逆Ｌ字柱７０ｄと矩形枠７５より形成される吊持フレーム７０を取り付けている。具体的には、吊持フレーム７０の逆Ｌ字柱７０ｄの垂直下端部７０ｂを本体フレーム４０にボルト止めすると共に、各逆Ｌ字柱７０ｄの上部水平部７０ｃの上面側を前梁７１、後梁７２、左梁７３、右梁７４より形成される矩形枠７５で連結し、吊持フレーム７０全体の剛性を確保している。
【００３０】
上記右梁７４の上面には右梁７４と略同等の長さを有するラックギヤ７６を取り付けており、このラックギア７６に前後移動手段を介して、吊持フレーム７０に下方に吊持される細長枠形状の移動フレーム９０を取り付けている。移動フレーム９０も前梁９１、後梁９２、左梁９３、右梁９４により枠形状に形成され、右梁９４の上面に前後移動手段を取り付けている。この前後移動手段は、図７（Ａ）（Ｂ）に示す２個のピニオンギア９６−１、９６−２を有する略ボックス状のギアホルダー９５を用いており、ギアホルダー９５自体は、左右の側板９５ａ、９５ｂの下部を縦梁９５ｃで連結してボックス形状に形成すると共に下面９５ｄを移動フレーム９０の右梁９４と溶接で接合している。
【００３１】
また、ギアホルダー９５の側板９１ａと９１ｂで挟まれた中央の空間部９７には、吊持フレーム７０の右梁７４及びラックギア７６を通すと共に、回転軸９６−１ａ、２ａの両端を側板９５ａ、９５ｂで支持されたピニオンギア９６−１、２を吊持フレーム７０のラックギア７６と噛み合わせている。この噛み合わせにより、移動フレーム９０は吊持支持されている。また、後方側のピニオンギア９６−２の回転軸９２−２ａと同軸にプーリー９７が嵌合取り付けられており、プーリー９７の回転と同時にピニオンギア９６−２も回転するようにしている。また、プーリー９７には、把持ロープ９８を周回させて取り付けている。
【００３２】
図７（Ａ）に示すように、上記把持ロープ９８をＡ１方向に引っ張ると、プーリー９７が回転しピニオンギア９６−２も図中のＢ１方向に回転する。ピニオンギア９６−２はラックギア７５と噛み合った状態なので、上記回転により移動フレーム９０はピニオンギア９６−１、２に吊持されて前方へ移動している。また、把持ロープ９８をＡ２方向へ引っ張ると、プリー９７の回転によりピニオンギア９６−２はＢ２方向へ回転し、移動フレーム９０が後方へ移動している。
【００３３】
移動フレーム９０の下部にはレール９９を設けており、このレール９９に作業指示シート６を貼り付ける作業指示板６０を吊り下げている。レール９９は、移動フレーム９０の全幅と略同等の長さを有する内部が中空の各パイプ形状で、下面９９ａの中央には全長にわたりスリット９９ｂが開けられており、本実施形態は溶接で上面９９ｃを移動フレーム９０に取り付けている。一方、作業指示板６０は、作業指示シート６を貼り付けるのに充分な寸法を有しており、本実施形態では、軽量化のため多数の穴が穿孔されたパンチングボードを用いている。
【００３４】
図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、作業指示板６０の上部に取り付けたガイドローラ部６１は、垂直支柱となるローラホルダー６２の上部両側にガイドローラ６３を回転自在に取り付けている。このローラホルダー６２をレール９９のスリット９９ｂに通して、レール９９の内部にガイドローラ６３を位置させて２枚の作業指示板６０を取り付けている。よって、作業指示板６０に左右いずれかの方向へ移動するように荷重をかけるとガイドローラ６３がレール９９の内部の下面９９ｄ上を転がりスムーズに移動できるようにしている。
【００３５】
なお、本実施形態では、所要位置で停止させるために、作業指示板６０の上部両端にゴム片６５を取り付けてレール９９の下面９９ａと接触させて一種のブレーキの役割をさせて、作業指示板６０の過移動や所要位置での停止維持を確保している。また、作業指示シート６の視認性を高めるために、移動フレーム９０の前梁９１に照明用の上方蛍光灯１６を所要間隔で取り付けて、スイッチを下方の蛍光灯２５と同じスイッチボックス２６に設けている。
【００３６】
上述したワイヤハーネス組立用作業台１０を用いて、実際の組立作業を行うのは以下の通りである。
【００３７】
先ず、上下の蛍光灯１６、２５のスイッチを入れて各蛍光灯を点灯させる。次に検査対象となるワイヤハーネスが実寸法の最終形態で記載されている布線図５を布線板８に貼り付けている。それから、布線図５の記載箇所に電線群を支持するための保持治具立設用の固定治具７を、図１０に示すように、布線図５を突き破って布線図８のパンチング孔８ａに挿入係止している。この挿入係止の際には、蛍光灯２５が布線板８の裏側から照射しており、布線図５の上からでもパンチング孔８が照らされて浮かび上がるので容易にパンチング孔８の箇所を確認でき、確実に固定治具７を取り付けている。
【００３８】
なお、上記布線図５の張り付けや固定治具７の取付は、載置フレーム５０が水平姿勢の状態でも、もちろん行うことができるが、作業者の体格や固定治具７の取付位置等によっては、載置フレーム５０を傾斜させて行ってもよく、さらに、本体フレーム４０自体の高さを変更して行ってもよい。
【００３９】
載置フレーム５０を傾斜させるには、ハンドル２８を回転させて所要角度にして、左右の傾斜ロック板２４のロック溝２４ｂをロックピン１９に係合して傾斜姿勢をロック固定している。また、本体フレーム４０の高さを調整する場合は、回転棒３４の端部３４ａにボックスレンチＢを係合し、ボックスレンチＢを回転して行っている。
【００４０】
上記のようにして必要な固定治具７を取り付けて保持治具も立設させてから、ワイヤハーネスの組立に関する作業指示シート６を、作業支持板６０に貼り付けている。なお、この貼り付けを容易に行うため、作業指示板６０を手前側に移動させてから貼付を行ってもよく、移動させる場合は、把持ロープ９８を所要量引っ張り前方移動させている。
【００４１】
上記のような、組立前の前準備を行ってから、実際のワイヤハーネスの組立に入っている。また、組立時にも、載置フレーム５０の傾斜角度、本体フレーム４０の高さ、作業指示板６０の前後位置は、組立に適した所要位置に前準備の段階より再度設定し直してもよい。さらに組立作業中は、実際の部品の取り付けを行う位置に対して、作業指示シート６における指示箇所Ｘが乖離していても、図８に示すように作業指示板６０を作業者Ｓが把持して作業者自身の前方位置まで移動させることにより、作業者が作業台の前を往復移動することなく、作業指示シート６の該当内容Ｘを確認でき効率的に組み立て作業が行える。また、複数人が同時に、一つの作業台で組立作業を行うような形態を採用しても、作業指示シート６を適宜、左右に移動させて指示内容を確認しながら、各作業者が同時に組立作業を効率良く進行することもできる。
【００４２】
なお、本発明のワイヤハーネス組立用作業台１０は、上記形態に限定されるものではなく適宜変更してもよい。例えば、組立作業台１０自体の幅寸法等は増減させてもよく、それに対応して、取り付ける作業指示板の数等も変更してもよい。また、本体フレームの上下機構、載置フレームの傾斜機構は、油圧、空気圧、モータ等の各種アクチュエータを使用して回転棒を駆動させ、人力に依らず自動化を図るようにしてもよく、一方、作業形態によっては上記のような上下あるいは傾斜機構自体を省略してもよい。
【００４３】
【発明の効果】
上記した説明より明らかなように、本発明のワイヤハーネス組立用作業台を用いると、作業指示板を左右に移動できるので、作業者自身が移動することなく、作業指示板の方を作業者の前に移動させて指示内容を確認できるので、作業者の無駄の動作が無くなり作業効率の向上を図れると共に作業者に係る負担を軽減できる。
【００４４】
さらに、作業指示板は前後動も可能であるため、作業指示シートの指示内容が細かくて（複雑で）はっきり確認できない場合でも、作業者に近づくように移動させることにより、指示内容を確実に確認できるので作業ミスも低減できる。また、組立作業自体の作業指示板が干渉して邪魔になる場合等は、作業指示板を左右いずれかに移動させたり後方へ移動させたりできるので、作業性を妨げることもない。その上、布線板の傾斜角度や設置高さも、載置フレームと本体フレームの設定により変更できるので作業者の体格に応じて最適に設定でき、作業者の負担を軽減して作業性を向上できる。
【００４５】
一方、布線板のパンチング孔に固定治具を取り付ける際、蛍光灯の点灯により布線図が貼られていても、布線図の上から布線図の記載図と照らし合わせてパンチング孔の位置を容易に確認できるので、固定治具の取付ミスを防止できると共に、組立製品の精度向上にも繋げることができる。
【００４６】
さらに、一つの組立作業台で複数人により一つのワイヤハーネスの組立を行うような作業形態においても、本発明のワイヤハーネス組立用作業台は、作業指示板の左右移動が可能なため、各作業者の見やすい位置に作業指示板を移動可能なので他の作業者との干渉等の頻度も低減でき、このような作業形態でも、複数人による作業力の増大を生かして生産効率を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のワイヤハーネス組立用作業台の斜視図である。
【図２】  布線板の構成を示す斜視図である。
【図３】  支持フレームであり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は正面図である。
【図４】  本体フレームおよび載置フレームの斜視図である。
【図５】  載置フレームのロック機構を示す斜視図である。
【図６】  ワイヤハーネス組立用作業台の右側面図である。
【図７】  前後移動手段および左右移動手段であり、（Ａ）側面図、（Ｂ）は正面図である。
【図８】  左右移動機構の実施形態を示す概略図である。
【図９】  従来のワイヤハーネス組立用作業台の斜視図である。
【図１０】  布線板への固定治具の取り付けを示す概略図である。
【図１１】  従来のワイヤハーネス組立用作業台の問題点を示す概略図である。
【符号の説明】
５    布線図
６    作業指示シート
８    布線板
１０  ワイヤハーネス組立用作業台
３０  支持フレーム
４０  本体フレーム
５０  載置フレーム
６０  作業指示板
７０  吊持フレーム
９０  移動フレーム
【図１】
0003870655.tif 000002
【図２】
0003870655.tif 000003
【図３】
0003870655.tif 000004
【図４】
0003870655.tif 000005
【図５】
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【図６】
0003870655.tif 000007
【図７】
0003870655.tif 000008
【図８】
0003870655.tif 000009
【図９】
0003870655.tif 000010
【図１０】
0003870655.tif 000011
【図１１】
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