(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
給糸側から紡績糸を解舒してパッケージに巻取る巻取機の糸走行路中に設けられる毛羽伏せ装置であって、
解舒した紡績糸を通過させる糸通路を有し、該糸通路内ヘの気体噴射にて旋回気流を起こす噴射孔が開口する噴射ノズル手段と、
該噴射ノズル手段の前記糸通路の内周に開口するように設けられ、前記糸通路内を吸引する吸引手段とを備えてなる毛羽伏せ装置。
【請求項２】
前記巻取機は、前記給糸側の切断された紡績糸端を吸引するヤーントラップを備えるものであり、
該ヤーントラップは、前記吸引手段に兼用して前記糸通路内を吸引するものである請求項１に記載の毛羽伏せ装置。
【請求項３】
前記吸引手段は、前記糸通路内で起こる旋回気流の接線方向から吸引するものである請求項１又は請求項２に記載の毛羽伏せ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動ワインダー、合撚糸機などの巻取機における毛羽伏せ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原綿や羊毛から糸を製造するには、精紡、合糸、撚糸などの工程を経由する。これら各工程間では、通常、次の工程で処理し易くするため糸をパッケージに巻き返す工程を付加している。例えば、リング紡績で生産された給糸ボビンは、自動ワインダー（巻取機）にて多数本を糸継しつつコーンやチーズ状のパッケージに巻返す工程が施される。
【０００３】
この自動ワインダーによる巻返しは、給糸ボビンから解舒する糸に対してテンサでテンション（張力）を付与しつつ、多数の糸ガイドにて糸をガイドしてパッケージとする。従って、糸がテンサや糸ガイドを通過する度に摩擦を受け、巻取前の給糸ボビンの糸に存在する毛羽が巻取後に増加するという傾向にある。そして、糸の製造において巻返し工程が多数回に及ぶ場合には、毛羽が増えつづけることになる。特に、羊毛によるウール糸の巻き返しでは、摩擦によって毛羽が絡み合って毛玉となり、やがて切断して脱落するというピリングを発生し易い。
そのため、従来の巻取機（自動ワインダー）での巻返し工程においては、毛羽伏せ装置を用いて毛羽の発生を抑制することが知られている。この毛羽伏せ装置は、糸が通過する糸通路内への気体（エア、加湿エア）噴射にて旋回気流を起こして、糸をバルーン（旋回）して仮撚を施すことで、毛羽を繊維に絡ませて巻込む毛羽伏せ処理をするものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の毛羽伏せ装置では、糸をバールン（旋回）することで毛羽発生を抑制できるものの、糸に付着するゴミや風綿を毛羽とともに繊維に絡ませて巻込む恐れがある。この様に、ゴミや風綿が糸の繊維に絡んで巻込まれることは、パッケージの品質を低下させる。
【０００５】
本発明の毛羽伏せ装置は、巻取機でパッケージに巻取られる糸の毛羽発生を抑制しつつ、糸に付着したゴミや風綿の繊維への巻込みを低減することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の毛羽伏せ装置は、給糸側から紡績糸を解舒してパッケージに巻取る巻取機の糸走行路中に設けられるもので、解舒した紡績糸を通過させる糸通路を有し、該糸通路内ヘの気体噴射にて旋回気流を起こす噴射孔が開口する噴射ノズル手段と、該噴射ノズル手段の前記糸通路の内周に開口するように設けられ、糸通路内を吸引する吸引手段とを備えてなるものである。これにより、糸通路内での旋回気流によって紡績糸をバルーン（旋回）して仮撚を施すことで、毛羽を繊維に絡ませて巻込む毛羽伏せ処理を行える。この毛羽伏せ処理と同時に、糸通路内を吸引することで、旋回気流や紡績糸のバルーン（旋回）によって紡績糸から離脱するゴミや風綿などを糸通路内から吸引して外部に除去できる。従って、紡績糸に対してはクリーンな状態で毛羽伏せ処理を施せる。
【０００７】
又、巻取機のヤーントラップを吸引手段に兼用すると、巻取機に既存するものを活用してゴミや風綿を吸引して除去できる。
【０００８】
更に、吸引手段による吸引を旋回気流の接線方向にすると、糸通路内での旋回気流を乱すことなく、ゴミや風綿を糸通路内から効率良く吸引して確実に除去できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態における毛羽伏せ装置について、図面を参照しつつ説明する。
【００１０】
図１に示す毛羽伏せ装置１は、巻取機（例えば自動ワインダー）のテンサボックス３１に設けられている。このテンサーボックス３１はパッケージまで走行する糸Ｙ（例えば、単繊維の集まりである紡績糸）の給糸側からガイドプレート３２、カッター３３、ゲートフィーラ３４、ガイドプレート３５、ディスク式のテンサ３６、ヤーントラップ３７及びガイドプレート３８の順に配置し、糸走行路中のヤーントラップ３７に毛羽伏せ装置１を備えてなる。このヤーントラップ３７は給糸側の切断した糸端を吸引・捕捉するノズル状のもので、図示しない吸引機器に接続されている。
【００１１】
毛羽伏せ装置１は、糸Ｙの毛羽発生を抑制する旋回気流噴射ノズル２（噴射ノスル手段）と、糸Ｙからゴミや風綿などを吸引・除去する吸引ノズル３（吸引手段）と、糸Ｙを規制する２枚の糸規制板４、５とを備え、テンサボックス３１のヤーントラップ３７を吸引手段（吸引ノズル３）に兼用したものである。
【００１２】
この旋回気流噴射ノズル２は、図２〜図６にも示す如くセラミックス製のエレメント６を断面凹状のノズルホルダ７に嵌め込み、複数のボルトにて締め付けることで一体化してなる。エレメント６には、その軸心ａで貫通する円形状の糸通路８（糸通し穴）が形成され、該糸通路８内に三角開口の糸導入口９、スリット１０を通して糸Ｙが導入される。この糸導入口９は、糸通路８の軸心ａに平行偏心して形成されており、スリット１０とともにエレメント６の軸方向に貫通している（図３及び図４参照）。
【００１３】
又、エレメント６には、糸通路８内に気体（エア、加湿エア、スチームなど）を噴射する複数の噴射孔１１〜１３と、糸通路８内を吸引するための吸引長穴１４とが形成されている。各噴射孔１１〜１３は、糸導入口９及び該糸導入口９に対向する部分を除く糸通路８周りに形成され、糸通路８内周の接線方向から水平状態で該糸通路８内に開口している。これら噴射孔のうち１１、１３は、糸通路８の一側に位置してエレメント６の各軸端部の各々に形成され、噴射空間１５にて互いに連通している。残りの噴射孔１２は、糸通路８の他側に位置してエレメント６の軸中央部に形成され、噴射空間１６内に連通している。各噴射空間１５、１６はノズルホルダ７の各噴射ポート１７、及びノズルホルダ７に接続された各配管を介して気体供給機器（図示省略）に連通している（図３及び図４参照）。
一方、吸引長穴１４は、糸導入口９に対向する側から糸通路８内周の接線方向に交差するように開口しており、エレメント６及び拡径してノズルホルダ７を貫通している。この吸引長穴１４はエレメント６の各噴射孔１１、１３の間に亘って形成されている（図３及び図４参照）。
【００１４】
各糸規制板４、５は、エレメント６の各軸端に設けられている。これら各糸規制板４、５は、図５に示す如く糸通路８の各開口側を覆うようにオバーラップさせて配置され、糸ＹをガイドするＶ字状のガイド溝１８を有している。そして、各糸規制板４、５は、図６に示す如く糸通路８内に導入した糸Ｙをガイド溝１８の支点ｃ、ｂにて屈曲する様に規制することで、糸Ｙに作用する旋回気流によるバルーン形成のガイドとなる役割を果たす。
【００１５】
この様な構成の毛羽伏せ装置１は、旋回気流噴射ノズル２の吸引長穴１４内にヤーントラップ３７をエレメント６に当接するまで装入することで、該ヤーントラップ３７に旋回気流噴射ノズル２を設けて、糸通路８内の吸引を可能としている〔図２〜図４参照〕。
【００１６】
次に、毛羽伏せ装置１の作動を説明する。
気体供給機器（図示省略）からの気体は、配管、各噴射ポート１７及び各噴射空間１５、１６を通して各噴射孔１１〜１３から糸通路８内に噴射される。このとき、気体は各噴射孔１１〜１３にて糸通路８内周の接線方向に噴出されて、該糸通路８内に旋回気流を起す（図３及び図４参照）。
【００１７】
そして、糸通路８内に起こる旋回気流によって、糸Ｙは各糸規制板４、５を支点として糸通路Ｙ内周を滑る様にバールン（旋回）して、仮撚が施される。この様に、仮撚が施されると、糸Ｙは回転しながら糸規制板４、５のガイド溝１８に接触することなるので、毛羽が糸の繊維に絡んで巻き込まれ、毛羽発生を抑制する毛羽伏せ処理が行われる（図６参照）。
【００１８】
尚、糸Ｙをバルーン（旋回）させる気体としては、エア、加湿エアの他にスチーム（水蒸気）を用いることが考えられる。特に、スチーム（水蒸気）を用いることで、糸通路８を通過する糸Ｙと、該糸通路８内周とを加熱することができる。又スチーム効果にて糸Ｙの毛羽（繊維）を柔らかくできる。これによって、糸通路８を滑る様にバルーンされる糸Ｙは、仮撚にて柔らかくされた毛羽を効果的に繊維に絡ませて巻き込むことができ、同時に糸通路８内周との接触でアイロン掛けの状態とされて毛羽の少ない形態を維持するようにヒートセットできる。
【００１９】
又、各噴射孔１１〜１３からの気体噴射と同時に、ヤーントラップ３７による吸引を開始する。このヤーントラップ３７の吸引は、糸通路８内の旋回気流を乱さず、バルーン（旋回）される糸Ｙを吸引することのない吸引力とする。これで、ヤーントラップ３７は糸通路８内で起こる旋回気流、及び糸Ｙのバルーンにて該糸Ｙから離脱したゴミや風綿、又は吸引長穴１４を通過する糸Ｙから直接ゴミや風綿を気体とともに吸引して外部に除去できる（図６参照）。
【００２０】
本発明の毛羽伏せ装置１では、テンサボックス３１のヤーントラップ３７で吸引手段を兼用するものを示したが、例えばカッタ３３とゲートフィーラ３４との間に設けても良い。このときには、旋回気流噴射ノズル２の吸引長穴１４を配管を介して直接吸引機器に接続する必要がある。
【００２１】
又、図１〜図６の毛羽伏せ装置１では、吸引長穴１４を糸通路８内周の接線方向に交差する様に形成したものを示したが、図７に示す如く吸引長穴１４を糸通路８内周の接線方向（旋回気流の接線方向）に形成して該糸通路８内に開口させても良い。このとき、吸引長穴１４は、図７に示す様に、旋回気流の旋回方向Ａに対向するように糸通路８内に開口させる。これで、吸引長穴１４内に装入した吸引ノズル３にて糸通路８内を吸引しても、該糸通路８内の旋回気流（糸Ｙのバルーン）を乱すことなく、糸Ｙから離脱されて旋回気流の旋回力（遠心力）により糸通路８内周に沿って流れるゴミや風綿、又は糸Ｙから直接ゴミや風綿を効率良く吸引して確実に外部に除去できる。
【００２２】
次に、毛羽伏せ装置１を自動ワインダー（巻取機）に適用した例を、図８により説明する。
【００２３】
図８に示す自動ワインダーＷは、多数錘の巻取ユニット２５を並設してなり、各巻取ユニット２５は図１のテンサボックス３１（毛羽伏せ装置１を含む）を備えている。これら各巻取ユニット２５は、所定位置に供給される給糸ボビンＥから解舒する糸Ｙをバルンブレーカ３９、テンサボックス３１のテンサ３６や毛羽伏せ装置１（ヤーントラップ３７）、及び糸Ｙの不良部分を検出するスラブキャッチャ４０などを通して、綾振りドラム４１にて回転するパッケージＰに巻取る。４２は糸継装置、４３はパッケージＰ側の糸端を糸継装置４２へ案内するサクションマウス、４４はヤーントラップ３７で吸引・捕捉した給糸ボビンＥ側の糸端を糸継装置４２へ案内する中継パイプである。
【００２４】
そして、各巻取ユニット２５の綾振りドラム４１を駆動して糸Ｙの巻き返し（巻取り）を開始すると、給糸ボビンＥから解舒した糸Ｙは毛羽伏せ装置１を通過するときに、旋回気流噴射ノズル２による旋回気流にてバルーン、仮撚されて毛羽伏せ処理が施される。これと同時に、ヤーントラップ３７での吸引にて糸Ｙから離脱したゴミや風綿などを吸引して除去できることから、糸Ｙに対する毛羽伏せ処理をクリーンな状態で施せる。特に単繊維の集合である紡績糸では、効果が著しく確実に毛羽伏せ処理と、該紡績糸からの風綿やゴミを除去できる。
【００２５】
尚、パッケージＰへの巻取り中に糸Ｙが切れるなどすると、糸継ぎを行う必要がある。このときは、毛羽伏せ装置１の旋回噴射噴射ノズル２からの気体噴射を停止して、給糸ボビンＥ側の切断された糸端をヤーントラプ３７で吸引・捕捉する。そして、中継パイプ４４をバルーンブレーカ３９近傍まで旋回し、ヤーントラップ３７で捕捉されている糸端を吸引して糸継装置４２へ案内する。このとき、糸Ｙはテンサボックス３１の各部材３２〜３５、テンサ３６などに通され、毛羽伏せ装置１に対しても糸導入口９、スリット１０を介して糸通路８内に通される。続いて、サクションマウス４３にてパッケージＰ側の糸端を吸引して糸継装置４２へ案内することで、該糸継装置４２により糸継ぎを実行する。
これにより、従来のヤートラップ３７の機能を阻害することなく、該ヤーントラップ３７を毛羽伏せ装置１の吸引手段に兼用できる。
尚、毛羽伏せ装置１を自動ワインダーＷに適用した例を示したが、合撚糸機、整経機などの巻取機に適用しても良い。
【００２６】
【発明の効果】
本発明の毛羽伏せ装置は、噴射ノズル手段にて紡績糸をバルーン（旋回）して仮撚を施すことで、毛羽を繊維に絡ませて巻込む毛羽伏せ処理を行える。この毛羽伏せ処理と同時に、吸引手段にて糸通路内を吸引することで、旋回気流や紡績糸のバルーン（旋回）によって紡績糸から離脱するゴミや風綿などを吸引して外部に除去できる。
この結果、クリーンな状態で毛羽伏せ処理を施すことができ、ゴミや風綿などの繊維への巻込みを低減でき、もってパッケージの品質を向上することが可能となる。
【００２７】
又、巻取機のヤーントラップを吸引手段に兼用したので、巻取機に既存するものを活用してゴミや風綿を吸引して除去でき、別途に吸引手段を設けることなく安価に巻取機に配置できる。
【００２８】
更に、吸引手段による吸引を旋回気流の接線方向にすると、糸通路内での旋回気流（紡績糸のバルーン）を乱すことなく、ゴミや風綿を糸通路内から効率良く吸引して確実に除去できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】毛羽伏せ装置を、巻取機のテンサボックスに適用した斜視図である。
【図２】図１の毛羽伏せ装置を示す斜視図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図２のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】図２のＣ矢視図である
【図６】図２のＤ−Ｄ断面図である。
【図７】毛羽伏せ装置の変形例を示す断面図である。
【図８】毛羽伏せ装置を適用した自動ワインダーの機器構成図である。
【符号の説明】
１  毛羽伏せ装置
２  旋回気流噴射ノズル（噴射ノズル手段）
３  吸引ノズル（吸引手段）
４  糸規制板
５  糸規制板
８  糸通路
１１〜１３  噴射孔
１４  吸引長穴
２５  巻取ユニット
３１  テンサボックス
３７  ヤーントラップ
Ｅ  給糸ボビン
Ｐ  パッケージ
Ｗ  自動ワインダー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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