(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のリボン状リード端子を共通面上で密に並列配置したテープ状フレキシブルフラットケーブルにおいて、前記複数のリボン状リード端子を交互に逆向きに折り曲げ、前記リード端子と導電可能に接続される電気機器の複数のランドを前記核リード端子との対応位置に形成したことを特徴とするフレキシブルフラットケーブルの接続部。
【請求項２】
複数のリボン状リード端子を共通面上で密に並列配置したテープ状フレキシブルフラットケーブルにおいて、前記リボン状リード端子は各端子ごとに両面のいずれかを接続面とし、隣接する前記リボン状リード端子が互いに異なる側の前記接続面で対応する電気機器のランドと導電可能に接続することを特徴とするフレキシブルフラットケーブルの接続部。
【請求項３】
前記テープ状フレキシブルフラットケーブルを適当な固着手段により前記電気機器に直接固定したことを特徴とする請求項１または２に記載のフレキシブルフラットケーブルの接続部。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器に電源、ＧＮＤ及び入・出力信号を供給するフレキシブルフラットケーブルに係わり、より具体的には複数のリード線が同一面上に配置され、このリード線の先端に露出するリード端子が０．５ｍｍ以下の線間ピッチで並列に配列されているＣＤ駆動制御用配線ケーブルの接続部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のＣＤ制御回路に対する入・出力は、プリント基板に設けたソケットにリード線端末のコネクタを結合して回路を導通させている。このため、プリント回路とソケットとの接続作業、基板に対するソケットの固定作業および配線ケーブルとコネクタの接続作業が不可欠である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ＣＤ制御用機器等の電気機器に要望される小型化に伴い、外部接続部材であるソケットおよびコネクタも小型化が要求され、端子接続部はますます微細化して上記した接続作業が次第に困難になっている。しかも、ソケットおよびコネクタが小形化されると機械的接続に対して精密度および正確度が求められる一方で、基板とソケットとを接続し、配線ケーブルとコネクタとを接続する二重の作業を含むことになるから、接続不良の発生要因も倍増することになる。従って、製品コストは必然的に高価になり、接続部材のコストが製品全体のコストに占める比率が増大する。また、場合によってはソケットとコネクタの整合性が問題になり、検査・管理に対する配慮が必要となる。
【０００４】
そこで本発明は、電気機器の回路基板にフレキシブルフラットケーブルを直接接続して、配線接続手段からソケットおよびコネクタを除去することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明に係わるフレキシブルフラットケーブルの接続構造では、複数のリボン状リード端子を共通面上で密に並列配置したテープ状フレキシブルフラットケーブルにおいて、前記複数のリボン状リード端子を交互に逆向きに折り曲げ、前記リード端子と導電可能に接続される電気機器の複数のランドを前記核リード端子との対応位置に形成した。また、前記リボン状リード端子は各端子ごとに両面のいずれかを接続面とし、隣接する前記リボン状リード端子が互いに異なる側の前記接続面で対応する電気機器のランドと導電可能に接続するようにしてもよい。
【０００６】
また、前記電気機器のランドに接続した前記フレキシブルフラットケーブルを適当な固着手段により前記電気機器に直接固定してもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態として、以下に本発明に係わるフレキシブルフラットケーブルの接続部の実施例を図面に基づいて説明する。図１は基本的接続方法を説明する斜視図で、図１（ａ）は未加工のフレキシブルフラットケーブル（以下ケーブルと略記）１０の図示である。ケーブル１０は複数の導線（リード線）１２が被覆１１で並列に結束されて同一面上に配置され、先端から被覆されない複数のリボン状リード端子１３が露出している。本実施例では、０．５ｍｍの線間ピッチｐでリボン状リード端子１３が同一平面上に並列配列されている。
【０００９】
ケーブル１０には表裏二面あるから、一方の面をＡ、反対側の面をＢとする。図１（ｂ）はフレキシブルフラットケーブルの接続部の第１実施例の形態で、リード端子１３を交互に逆向きに９０°折曲げた状態のＡ面側端子１３ａおよびＢ面側端子１３ｂを示す。電気機器の回路基板１４に被着した外側のランド１５ａにはリード端子１３ａのＢ面が、また内側のランド１５ｂにはリード端子１３ｂのＡ面がそれぞれ独立にハンダ付Ｆで導電可能に接続され、ケーブル１０は電気機器の回路基板１４に対して直立状態にある。
【００１０】
図１（ｃ）は、リード端子１３ａ，１３ｂのハンダ付後に、直立状態にあるケーブル１０をリード端子１３ａの直立する導線部分に余裕をもたせて外側に倒して（矢印Ｌ）ランド１５ａに折重ね、固着することで屈曲部分１７が不当な応力集中によって破断するのを防止する。固着手段として、ランド１５ａ近傍に両面感圧接着テープ１６を貼着してケーブル１０を直接回路基板１４に固定し、屈曲部分１７には紫外線硬化形接着剤１８を塗布して紫外線照射により固化する。これにより、リード端子１３が不測の張力負荷を受けて損傷に到ることはない。固定手段は両面接着テープ１６または紫外線硬化形接着剤１８のいずれか一方だけでもよい。
【００１１】
図２は、導電可能に接続される各リード端子１３ａ，１３ｂと対応する位置に形成したランド１５ａ，１５ｂのパターンの実施例を示す。図２（ａ）は、図１の第１実施例に対応するパターンで、隣合うランド１５ａ，１５ｂの距離はリード端子１３のピッチｐに等しく０．５ｍｍである。図示しないが、ランド１５ａ，１５ｂを同一レベルに整列させランド幅ｗを０．３ｍｍとすると、ランド１５ａ，１５ｂ間のギャップｇは０．２ｍｍとなるから、ハンダブリッジが発生して回路が短絡する可能性が極めて高いことは明白である。
【００１２】
隣合うランド１５ａ，１５ｂの整列レベルを違えることによってランド間隔ｄ１を広げることができ、図２（ａ）に示す第１実施例ではランド間隔ｄ１は０．７ｍｍとなる。従って、ランド幅ｗを例えば０．４ｍｍに拡張してもランド間隔ｄ１にはまだ０．６ｍｍの余裕があるのでハンダブリッジは回避でき、しかもリード端子１３の位置ずれに対する許容度の広がりによってハンダ付が安定するため、確実さが増し作業性が向上できる。図では５端子のパターンしか示されていないが、リード端子１３の本数に対応するランド数のパターンが２点鎖線で示すように続けて反復並設される。
【００１３】
図２（ｂ）は第２実施例のランドパターンで、リード端子１３ａのＢ面を接続する外側のランド１５ｃは同一線上に整列させ、反対側でリード端子１３ｂのＢ面を接続する内側のランド１５ｄを階段状に配置した。この場合、並列するランドの間隔ｄ２をさらに拡大させることができる。
【００１４】
図２（ｃ）は第３実施例のランドパターンで、回路基板１４の両面が使用される。すなわち、リード端子１３ａのＢ面は回路基板の第２面（図中裏面）に被着したランド１５ｆにハンダ付Ｆで導電可能に接続され、リード端子１３ｂのＡ面は回路基板の第１面（図中表面）に被着したランド１５ｅにハンダ付Ｆで導電可能に接続される。同じ側の面におけるランド間隔ｄ３は第１実施例のランド間隔ｄ１に等しい。符号１８は第１実施例と同様の紫外線硬化形接着剤を示す。第３実施例では表裏二面にわたる接続作業になるが、ケーブル１０の折曲げ作業と両面接着テープによる固定作業が省略できる。回路基板１４として鉄板基板を用いる場合では、該鉄板基板の端面を絶縁する必要がある。
【００１５】
図３はフレキシブルフラットケーブルの接続方法を示す参考例であり、第１実施例と同様のランドパターン１５ａ，１５ｂが図示されているが、第２実施例のランドパターン１５ｃ，１５ｄでもよい。リード端子１３は薄いリボン箔形状で剛性に欠けるため、複数のリード端子１３を並列状態に整列させて安定な一定形状に維持することが困難で自由に変形してバラけ易く、接続作業時にランド１５ａ，１５ｂ上に各リード端子１３のそれぞれを正確に位置付けることは容易でない。そこで、バラけ防止用に複数のリード端子１３の先端部分を一線上に揃えて並列状態に整列させ、耐熱性感圧接着テープ２０に貼着して各リード端子１３を整列状態に拘束する。
【００１６】
耐熱性感圧接着テープ２０は切目２１（図中破線部分）を設けた幅広のテープを使用し、最初はリード端子１３の接合面を全面被覆して保護膜として機能させ、ランド１５ａ，１５ｂとの接続作業直前に切目２１から先端部分２２だけを残して、接合面の被覆部分（図中２点鎖線部分）を全て剥離する。回路基板１４のランド１５ａ，１５ｂ上にリフローハンダを載せ、リード端子１３を互いに連結したままそれぞれを正確に位置付けした後、熱風を当てるかオーブンで加熱して熱圧着しハンダ付Ｆする。隣接するリード端子は互いに先端から異なる距離に位置する部分で対応するランド１５ａ，１５ｂと導電可能に接続される。
【００１７】
このように、リード端子１３は総て同じ側の片面でそれぞれ対応する各ランド１５ａ，１５ｂだけに確実にハンダ付Ｆされハンダブリッジは生じない。そこで、リード端子１３を図中Ｘ印の位置Ｒにおいて切離し、拘束している耐熱性感圧接着テープ２０の先端部分２２から分離する。第１実施例と同様の紫外線硬化形接着剤１８でケーブル１０を回路基板１４に固着する。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係わるフレキシブルフラットケーブルの接続部によれば、隣接するランドの間にランド幅一個以上の空間が形成されるので、各ランドは個々に幅を拡張することができ、従ってハンダ接続のときの位置ずれに対する許容度が大きくなる。このように安定したハンダ付の確実性とハンダブリッジによる不良率の減少により、歩留まりとともに作業性が向上する。しかも、ソケットおよびコネクタが省略される上、それらへの接続作業がなくなるので、生産性が向上しコストダウンが達成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるフレキシブルフラットケーブルの接続部の基本的接続を説明する斜視図で、（ａ）は未加工のケーブルの図示、（ｂ）はリード端子の接続態様の図示、（ｃ）はケーブルを回路基板に固定した態様の図示である。
【図２】本発明に係わるフレキシブルフラットケーブルの接続部に基いて回路基板に設けたランドパターンの平面図示で（ａ）は第１実施例、（ｂ）は第２実施例、（ｃ）は第３実施例を示す。
【図３】フレキシブルフラットケーブルの接続方法の参考例を示す平面図である。
【符号の説明】
１０ フレキシブルフラットケーブル
１２ 導線
１３ リード端子
１４ 回路基板
１５ ランド
１６ 両面接着テープ
１８ 紫外線硬化形接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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