(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の印字素子を搭載したハンマバンクと、前記ハンマバンクを往復移動させる為のシャトル機構と、印字用紙の搬送方向に設けたペーパーガイドと、前記印字素子の印字力を保持する打撃面がフラットで印字用紙に対して直角方向に開閉動作ができ、バネ力発生手段によって下方に押しつけられて上下方向の位置決めがなされているプラテンと、前記印字用紙を搬送する少なくとも１対のトラクタとを有し、前記印字素子と前記プラテンの間に前記印字用紙とインクリボンを配置して前記ハンマバンクの往復運動の過程で前記印字素子を適時駆動することで前記印字用紙に文字、図形等を印字するドットプリンタにおいて、前記プラテンの下に薄板形状のプラテン位置調整手段を設けたことを特徴としたドットプリンタ。
【請求項２】
前記プラテン位置調整手段は、一方向に力を加えることで前記プラテンから引き抜き可能であることを特徴とした請求項１記載のドットプリンタ。
【請求項３】
前記プラテン位置調整手段は、前記印字用紙と前記プラテンの距離が変化する方向に動作するプラテン開閉動作時においても、前記プラテンの摩擦力によって設定位置を外れる事の無いように折り曲げ部を有している事を特徴とした請求項１記載のドットプリンタ。
【請求項４】
前記プラテン位置調整手段は、前記プラテンの開閉動作による摩擦に対して耐摩耗性のある材料で製作されている事を特徴とした請求項１記載のドットプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドットプリンタの紙送り機構部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２にドットプリンタの印字機構部の概略の一例を示す。図２において、複数の印字素子１０を有するハンマバンク１は、図示しないシャトル機構部により桁方向に往復運動する。また、ハンマバンク１はインクリボン２と印字用紙３とを間に挟み、印字力を支持する為のプラテン５と対向した状態で配置されていて、ハンマバンク１が往復運動している状態で、印字素子１０が適時駆動される毎にドットマトリクスの形で文字、図形等が印字用紙３に印字される。印字用紙３は、おおよそペーパーガイド８に沿い、トラクタ４によって、搬送される。
【０００３】
プラテン５は、上方からバネ力発生手段となる板バネ７によって下方に押しつけられおり、上下方向を拘束されている。なお、プラテン５を上下方向に押さえ込んでいる部品は図示していないフレーム等にしっかりと固定されている。また、プラテン５は印字用紙３に対して離れる方向（図２では右方向）へ開き、反対方向（図２では左方向）へ閉じるいわゆるプラテン開閉動作を行なうことができる。
【０００４】
また、ドットプリンタはハンマバンク１とプラテン５間のギャップを一定にして印字素子の打撃力及び打撃に要する時間を一定にする為、また、プラテン形状の簡素化によるコストダウンを図る為、プラテン打撃面６はフラット（平面）形状にしてある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前述したように、ドットプリンタは印字素子とプラテン打撃面間にインクリボンと印字用紙を挟み込み、印字素子で打撃力を与える事によって印字用紙に文字、図形等を印字していく。この時、印字素子の打撃力はプラテン打撃面にて受ける事になる。印字を一定ライン数続けると、印字素子の打撃力によってプラテン表面は凹部分が形成される。凹部分が形成されると印字素子が発生する打撃力がプラテン打撃面６で確実に受けられず、印字用紙上で減少して、印字濃度が薄くなる等、印刷品質への悪影響が出てくる。プラテン打撃面がＲ面（曲面）である場合、プラテンを回転させる機構を用いれば、印字素子との接触面を新たにできるが、プラテン打撃面がフラット（平面）に形成された固定式プラテンの場合、プラテン回転による打撃面の変更ができない。その為、一定ライン数を印字したプラテンは新品に交換をする事になる。
【０００６】
しかし、一般的にプラテン５の交換作業は時間がかかり作業も煩雑になる為、保守員による作業となり、当然この作業間は印刷動作を実施できない。
【０００７】
本発明の目的は、従来、打撃面変更が困難であったフラットタイプのプラテンにおいて、簡単な部品を追加したのみで容易にプラテンのハンマピン打撃位置（凹部）を移動させることができ、全く新しい打撃面を生成させてプラテンの交換無しに寿命を延ばすことができるプラテン機構を提供する事である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、複数個の印字素子を搭載したハンマバンクと、前記ハンマバンクを往復移動させる為のシャトル機構と、印字用紙の搬送方向に設けたペーパーガイドと、前記印字素子の印字力を保持する打撃面がフラットで印字用紙に対して直角方向に開閉動作ができ、バネ力発生手段によって下方に押しつけられて上下方向の位置決めがなされているプラテンと、前記印字用紙を搬送する少なくとも１対のトラクタとを有し、前記印字素子と前記プラテンの間に前記印字用紙とインクリボンを配置して前記ハンマバンクの往復運動の過程で前記印字素子を適時駆動することで前記印字用紙に文字、図形等を印字するドットプリンタにおいて、前記プラテンの下に薄板形状のプラテン位置調整手段を設けたことを特徴とする。前記プラテン位置調整手段は、一方向に力を加えることで前記プラテンから引き抜き可能であり、また、前記印字用紙と前記プラテンの距離が変化する方向に動作するプラテン開閉動作時においても、前記プラテンの摩擦力によって設定位置を外れる事の無いように折り曲げ部を有しており、更には、プラテンの開閉動作による摩擦に対して耐摩耗性のある材料で製作したことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を図１に示す。図１において、図２と同じ部分は同じ符号で示してある。プラテン位置調整手段となるプラテンスペーサ９はプラテン５の下に挟みこむ構成となっており、上方に引張る事で、容易に引き抜けるように上方に向かって長い構造となっている。プラテン打撃面６を変更させる場合は、プラテン５下に挟み込んであるプラテンスペーサ９を上方に引き抜く（図示方向）。プラテン５は上方から板バネ７によって下方に押されている為、プラテンスペーサ９の厚さ分だけプラテン５が下がる。よって、印字素子１０とプラテン打撃面６の打撃位置が変わる事となるので、印字素子１０の打撃力によって、プラテン打撃面６上にできた凹部を避ける事ができ、プラテン５を交換せずに印刷を継続する事ができる。図３を用いて、印字素子１０とプラテン打撃面６の関係について更に詳しく説明する。
【００１０】
図３はプラテン打撃面６を印字素子１０側から見た図である。通常、ドットプリンタは複数個の印字素子１０を搭載しているが図３ではそのうち一部のみを表記している。図中Ａは印字素子１０による打撃点、Ｐは印字素子１０の距離（印字素子１０の配列距離）、δ１はプラテンスペーサ９の引き抜きによるプラテン５の移動距離、φＤは印字素子直径である。δ１はＰの半分の距離すなわち上下に隣り合う印字素子１０の中点に合わせると良い。
【００１１】
プラテンスペーサ９が挟まった状態で印刷を実行すると、印字素子の打撃力によって、Ｌ１’、Ｌ２’・・・と溝状に凹部が形成される。ここで、プラテンスペーサ９を抜き取ると、δ１だけ上方に移動したＬ１、Ｌ２、・・・に印字素子１０の位置が変わる。この時、余裕量δ２が存在する、すなわち、
δ２＝δ１−φＤ−δ３＞０
であれば全く新規のプラテン打撃面６を得る事ができる。ここで、δ３は前述したプラテン５の開閉等によるプラテン５及びプラテンスペーサ９の摩耗による厚さ方向の減少量である。
【００１２】
なお、δ２が存在できないと本発明は適用できない為、存在できるようなδ１となるプラテンスペーサ９となるよう、材料の厚さを選定する必要がある。
【００１３】
本発明者等が試作した紙送り機構部でテストした所、
Ｐ＝０．８４７ｍｍ  δ１＝０．３５ｍｍでδ１はＰのおおよそ中点であり、
φＤ＝０．２２ｍｍ  δ３＝０．０２５ｍｍ（プラテン寿命までの予想プラテン開閉回数を動作させて摩耗量を測定した）であった為、
δ２＝０．１０５ｍｍであり、問題なくプラテン５の位置移動ができた。
【００１４】
図４は本発明者等が試作したプラテンスペーサ９である。材料はルミラーシート（東レ製ポリエステルフィルム、厚さ０．３５ｍｍ、幅約１０ｍｍ）を用いて製作した。プラテン開閉動作時のプラテン５との摩擦力で、図中Ａ部はプラテンスペーサ９が印字素子１０方向（本図では紙面に対して左右方向）へずれるのを防止する為にコの字型に曲げてある。また、プラテンスペーサ９を仮止めテープで紙送りフレーム８に固定する事で、桁方向（本図では紙面に対して鉛直方向）へのずれも防止し、また安易に取り外されないようにしている（この仮止めテープ自体は比較的容易に外せるものである）。
【００１５】
Ｂ部は密着曲げになっており、プラテン５の上方に引き抜けるようになっている。実際にプラテンスペーサ９を上方に引張ると、板バネ７によってプラテン５が下方に押さえられている為、弱い部分である密着曲げ部分（Ｂ部）が図５のように伸びる。更に引張ると今度はプラテン５に挟まれている部分が抜け、紙送り機構部４から完全に抜き取る事が可能であった。
【００１６】
なお、本発明では、プラテンスペーサ９を単独で使用しているが、δ２＞０を満たすのであれば、プラテンスペーサ９を複数枚重ねて使用すれば更にプラテン５の寿命を延ばす事が可能である。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば、プラテン位置調整手段を抜き取る事で、印字素子とプラテン打撃面の接触点を変える事が出きる為、プラテンを交換する事なく印刷品質を維持でき、プラテンの長寿命化を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるドットプリンタの紙送り機構部の一実施例を示す図。
【図２】従来のドットプリンタの紙送り機構部の一例を示す図。
【図３】本発明によるドットプリンタの印字素子側から見たプラテン打撃面の印字素子による打撃位置を示す図。
【図４】本発明によるドットプリンタのプラテン位置調整手段の形状の一例を示す図。
【図５】図４に示すドットプリンタのプラテン位置調整手段の抜き取り時の形状変化の説明図。
【符号の説明】
１はハンマバンク、２はインクリボン、３は印字用紙、５はプラテン、６はプラテン打撃面、７はバネ力発生手段、９はプラテン位置調整手段、１０は印字素子である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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