(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも筒状体を形成するカートン本体に、シール蓋を密封シールした複数個のトレーを収納してなり、前記カートン本体から各トレーを引き出す形態のカートンにおいて、前記カートン本体から前記各トレーを引き出す側の前記各トレーのシール蓋に延長片を設け、該延長片と前記カートン本体とを部分的に接着し、前記カートン本体の底面に前記カートン本体から前記各トレーを引き出す際に引き出し方向を規定する仕切りを設け、前記トレーを前記カートン本体から引き出すと同時に前記シール蓋が前記各トレーから剥離されることを特徴とするトレー同時開封カートン。
【請求項２】
前記カートン本体のトレー引き出し側の両側面に切り欠きを設けたことを特徴とする請求項１記載のトレー同時開封カートン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、１個あるいは多数個のトレーを収納し、かつ、同時開封機能を有するカートンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
壊れやすい内容物あるいは密封性を必要とする内容物の保護を目的とする包装形態として、トレーとカートンとを組合せた形態が、一部に使われている。トレーに内容物を充填し、易開封性の蓋により密封し、一般的なサック箱をはじめ、スリーブカートン等のカートンにトレーを収納している。内容物を取り出す時には、カートンを開封し、またはジッパー等により部分的にカートンを破壊して、収納されているトレーを取り出し、そのトレーのシール蓋を剥がし、開封している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の包装形態では、カートンを開封し、または、ジッパー等により部分的にカートンを破壊して、収納されているトレーを取り出し、トレーのシール蓋を剥がし、開封し、内容物を取り出すという煩雑さがあった。
本発明の目的は、トレーをカートンから取り出すと同時に、蓋がトレーより剥離され、密封トレーが開封される包装、いわば、トレー同時開封カートンであって、カートンからトレーを引出しやすく、かつ、トレーが、脱落しないようにしたカートンを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
少なくとも筒状体を形成するカートン本体に、シール蓋を密封シールしたトレーを収納してなるカートンにおいて、前記カートン本体から前記トレーを引き出す側の前記トレーのシール蓋に延長片を設け、該延長片と前記カートン本体とが部分的に接着していることを特徴とするトレー同時開封カートンである。そして、前記カートン本体のトレー引き出し側の両側面に切り欠きを設けたことを特徴とする。
また、前記カートン本体に複数個の前記トレーを収納し、各トレーの前記シール蓋の前記延長片を前記カートン本体と部分的に接着していることを特徴とする。そして、前記カートン本体の底面に仕切りを設けたことを特徴とする
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１は、トレー同時開封カートンにおいて、１個のトレーを収納した形態の実施例を示し、図２は、複数個のトレーを収納した本発明のトレー同時開封カートンの形態の実施例を示している。図３は、トレー同時開封カートンの１個のトレーを収納する形態の実施例のカートン本体のブランクの展開図であり、図４は、複数個のトレーを収納する本発明のトレー同時開封カートンの形態の実施例のカートン本体のブランクの展開図である。また、図５は、図２のＡーＡの断面拡大図であり、図６は、本発明によるトレー同時開封カートンのカートン本体とトレーのシール蓋の延長片とを接着する一方法の説明図である。
【０００６】
本発明におけるトレー同時開封カートンはカートン本体１、トレー２そしてシール蓋３とから構成されている。
【０００７】
カートン本体１は、形状として、少なくとも、トレー２の引出部に筒状体を形成していることが必要であるが、１個のトレー２を収納する形態では、図１に示すように、引き出し部がオープンになっているスリーブタイプのカートン形状でもよい。複数個のトレーを収納する請求項３の形態では、図２に示すように、トレー２の引出しの方向の前後に相当する部分にフラップ９を連接する。該フラツプ９により、本発明のトレー同時開封カートンの構造として、トレー２の引出し方向の前後あるいはいずれかを閉塞し、埃、異物等の進入を防止し、トレー２のカートン本体１からの脱落防止にもなる。引き出し方向の面では、フラップ９を閉じ、先端の差し込みベロ９ａを挿入口９ｂに差し込む形状にすることもできる。
【０００８】
基材となる紙としては、耐引き裂き性があり、ある程度の剛度を有する板紙であればよいが、一般のカートンに用いられる板紙のように印刷適性があることが好ましい。紙単体ではなく、紙の表面あるいは裏面にプラスチックフィルム、金属箔等を積層してもよい。
印刷はカートン表面に、オフセット印刷、グラビア印刷等の通常の印刷技術により行い、つずいて、打ち抜き工程において、ブランクを作成する。
【０００９】
図３は、１個のトレー２を収納する形態の一実施例を示すブランクの展開図である。ブランク１０は、底面１１、側面１２、天面１３、側面１４、糊代片１５を、罫線ａ、ｂ、ｃ、ｄを介して連設している。この際に、側面１２、１４の端部に切り欠き４を設けることができる。この切り欠き４により、スリーブ形状のカートン本体１からトレー２が引き出しやすくなる。
【００１０】
図４は、複数個のトレーを収納する本発明のトレー同時開封カートンの形態の一実施例を示すブランクの展開図である。ブランク２０は、それぞれの折れ線を介して側面２１と、前面２２と、側面２３と、後面２４と、糊代片２５とを順に連設している。また、側面２１と、前面２２と、側面２３と、後面２４の下方には、それぞれの折れ線を介して、底横面２６と、底上面２７と、底横面２８と、底下面２９とを連設し、側面２１と、側面２３と、後面２４の上方には、それぞれの折れ線を介して、天横面３０と、天横面３１と、天面３２とを連設している。また、天面３２の上方には、カバー面３３を連設している。さらに、カバー面３３の先端に差し込みベロ９ａを設け、一方、前面２２には、差し込みベロ９ａを差し込む挿入口９ｂを設ける。
【００１１】
トレー２としては、紙トレーあるいはプラスチックトレーがある。紙トレーは、一枚のブランクから組立て作成される。シール蓋３でシールするためにフランジ６を設ける。また、プラスチックトレーは、プラスチックシートから真空成形により作られるもの、射出成形により作られるものがあり、いずれの製法によるものでも良い。また、使用されるプラスチックシートの材質としては、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等があげられる。内容物の種類、量により適宜な形状および深さに成形するが、その周縁部には、ヒートシールのためのフランジ６を設ける。
【００１２】
シール蓋３は、前記トレー２に内容物を充填した後、専用ヒートシーラーによりヒートシールされるものであるが、本発明においては、イージーピール性を有する蓋材を用いる。このシール蓋３の一部を延長し、カートン本体１へ接着する部分を、図５に示すように、延長部分Ｘとする。シール蓋３の材質としては、一般的な包装条件、例えば、密封性や臭いのないこと、食品用や医薬品用等であれば、衛生性等に問題がなく、トレーにヒートシールが可能で、イージーピール性を示し、カートン本体１に部分的に接着可能なものであればよい。
【００１３】
つぎに、カートン本体１と、シール蓋３とを部分的に接着するが、本実施例においては、図５に示すように、シール蓋３の一部をトレー２のフランジ６より延長し、延長部分Ｘを反転させ、カートン本体１の天面５の裏面の接着剤塗布部分と加熱加圧接着させるか、あるいは、シール蓋３の延長部分Ｘの表面とカートン本体１の表面とを部分接着する。その接着位置は、いずれの場合もカートン本体１からトレー２を引き出す際に、手前の部分とする。そして、接着の強度、接着のパターン又は面積は、トレー２を引き出すときに、支障がなければよい。即ち、カートン本体１からトレー２を引出す際に、シール蓋３が易開封できればよい。
したがって、カートン本体１の天面５とシール蓋３の延長部分Ｘとの接着力が、トレー２とシール蓋３との接着力より大きいことが必要である。
接着面積は、トレー２の引出し側の端部から１０ｍｍ以内とし、引き出す幅一杯に接着していることが望ましい。
【００１４】
１個のトレー２を収納する形態では、カートン本体１の両側の側面１２、１４に、好ましくは、トレー２を引き出す側の端部に切り欠き４を設けることにより、使用者がカートン本体１からトレー２を引き出すときに、トレー２を直接摘むことができるので引出し易くなる。
【００１５】
複数個のトレー２を収納する形態では、カートン本体１の中に、並列に並んだ状態で複数個のトレー２が収納されている。整列された状態で収納するために、カートン本体１の底面７に仕切り８を設けることもできる。この仕切り８は、図２に示すように、波状の底紙を底面７に敷くか固定する方法、あるいはトレー２とトレー２の間に凸条の部材を貼付する方法等がある。仕切り８を設けることにより、カートン本体１からトレー２が引き出しやすくなる。
【００１６】
【実施例】
本発明のトレー同時開封カートンの一実施例について詳しく説明する。
カートン本体１の用紙として、コートボール２７０ｇ／ｍ2 を用い、まず、表面に、所定の印刷を施し、つぎに、図４に示すようなブランク２０を打ち抜き加工で作成した。さらに、裏面の、トレー２のシール蓋３と部分接着させる位置に、あらかじめホットメルト接着剤としてＥＶＡ系接着剤を塗布した。（略号  ＥＶＡ：エチレン−酢酸ビニル共重合体）
【００１７】
トレー２には、共押出し製膜により、構成がポリプロピレン１４０μｍ／ＥＶＯＨ２０μｍ／ポリプロピレン１４０μｍの厚さが３００μｍのシートを用い、真空成形法によりトレー２を成形した（略号  ＥＶＯＨ：エチレン−酢酸ビニル共重合体のケン化物）。トレー２の開口部のサイズは、巾２０ｍｍ、奥行き６３ｍｍ、深さ２０ｍｍとし、トレー２のフランジ６の巾は４ｍｍとした。このトレー２を５個、カートン本体１に収納した。
【００１８】
トレー２のシール蓋３としては、ポリエチレンテレフタレート１２μｍ／接着剤／蒸着ポリエチレンテレフタレート１２μｍ／ポリエチレン２０μｍの複合フィルムにＥＶＡを主成分とするホットメルト接着剤を８μｍ（７ｇ／ｍ2 ）の厚さにコートした。
【００１９】
つぎに、包装工程となるが、内容物として、ボール状チョコレートをトレー２に充填し、シール蓋３を、ヒートシールしたが、シール蓋３の一辺には、トレー２のフランジ６の端から更に長くした延長部Ｘを設けた。
【００２０】
図６は、カートン本体１とトレー２のシール蓋３とを部分接着する一方法の説明図である。
カートン本体１とシール蓋３の延長部Ｘの接着は、カートン本体１を組み立てる前のブランク２０とトレー２のフランジ６とを同一平面上（ヒートシール受け型Ｍ）において、シール蓋をヒートシールし、つぎに、カートン本体１のブランク２０を反転させ、トレー２の上に被せ、トレー２を包み込み、側面２１と糊代片２５とを糊付け、さらに、底側面２６、底上面２７、底側面２８、底下面２９を折り込み接着し、底面を形成し、天側面３１、天側面３２、天面３３を折り込み、さらに、カバー面３４を折り込み差し込みベロ９ａを挿入口９ｂに差し込むことにより包装を完了した。
【００２１】
前記包装体のカートン本体１から１個ずつトレー２を引き出したところ、トレー２から、シール蓋３がスムーズに剥離し、シール蓋３の一部はカートン本体１に接着したままであり、また、再度トレー２をカートン本体１の中に押し込むと、シール蓋３も、トレー２と共に、カートン本体１の中に収納された。
【００２２】
【発明の効果】
トレー同時開封カートンの包装形態は、内容物の保存性 (トレーの密封性) がよく、カートン上の印刷による装飾性もよい。また、使用する時点では、従来の方法ではカートンあるいはスリーブからトレーを引き出し、別の動作によりトレーの蓋を剥がしており、開封までの動作が２回であったのに対し、本発明のトレー同時開封カートンであれば、トレーをカートンから簡単に引き出すことができて、引き出すと共にトレーの蓋がトレーのフランジより剥離して開封され、また、トレーをカートンに押し込むだけでリクローズする、即ち、ワンタッチオープン、ワンタッチリクローズを実現するパッケージである。また、複数個のトレーを収納することにより、少量ずつ使用する時にも、残った内容物を密封性のよい状態で維持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  １個のトレーを収納するトレー同時開封カートンの形態の実施例を示す斜視図。
【図２】  複数個のトレーを収納する本発明によるトレー同時開封カートンの形態の実施例を示す斜視図。
【図３】  １個のトレーを収納するトレー同時開封カートンの形態の実施例のカートン本体のブランクの展開図である。
【図４】  複数個のトレーを収納する本発明によるトレー同時開封カートンの形態の実施例のカートン本体のブランクの展開図である。
【図５】  図２のＡーＡの断面拡大図である。
【図６】  本発明によるトレー同時開封カートンのカートン本体とトレーのシール蓋の延長片とを接着する一方法の説明図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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