(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジのない筒状のフェルール本体に固着した光ファイバの端面研磨方法であって、
外筒の中空部にフェルール部が装着された前記フェルール本体の前記外筒の外周所定位置にフランジ部材を取り付ける工程と、
前記フランジ部材を取り付けた前記フェルール本体の前記フェルール部に光ファイバを挿通して固着する工程と、
前記フランジ部材を用いて前記フェルール本体を端面研磨治具に位置決め固定する工程と、
前記位置決め固定した状態で光ファイバの端面を研磨する工程と、
前記端面研磨工程が終了した前記フェルール本体から前記フランジ部材を除去する工程と、
を含むことを特徴とする光ファイバ端面研磨方法。
【請求項２】
フランジのない筒状のフェルール本体に固着した光ファイバの端面研磨方法であって、
外筒の中空部にフェルール部が装着された前記フェルール本体の前記外筒の外周所定位置に、円周方向の基準となる向きを示す基準部を有するフランジ部材を取り付ける工程と、
前記フランジ部材を取り付けた前記フェルール本体の前記フェルール部に光ファイバを挿通して固着する工程と、
前記フランジ部材および前記基準部を用いることで、光ファイバの軸線と直交する直交面に対して所定角度傾斜した傾斜端面が得られるように研磨する光ファイバ端面研磨機の端面研磨治具に、前記フェルール本体を円周方向の基準となる向きを保って前記所定角度で位置決め固定する工程と、
前記位置決め固定した状態で光ファイバの端面を研磨する工程と、
前記端面研磨工程が終了した前記フェルール本体から前記フランジ部材を除去する工程と、
を含むことを特徴とする光ファイバ端面研磨方法。
【請求項３】
前記端面研磨工程で端面を研磨した前記フェルール本体を前記端面研磨治具から取り外し、光ファイバ端面の研磨状態を評価して再研磨の要否を判定する工程を含み、
前記判定工程で再研磨が必要と判定されたときは、前記位置決め固定工程、前記端面研磨工程および前記判定工程を繰り返したのち、前記除去工程を実行することを特徴とする請求項１または請求項２記載の光ファイバ端面研磨方法。
【請求項４】
中心孔に光ファイバが挿通して固着されるフェルール部が、外筒の中空部に装着された、フランジがなく筒状のフェルール本体と、
前記フェルール本体の前記外筒の外周所定位置に取り付けられ、光ファイバ端面研磨後に、前記フェルール本体を光モジュールなどに用いるため除去可能なフランジ部材と、
を備えていることを特徴とする光ファイバ端面研磨用フェルール。
【請求項５】
前記フランジ部材は、前記フェルール本体の材質に比べて軟質の材料製であることを特徴とする請求項４記載の光ファイバ端面研磨用フェルール。
【請求項６】
前記フランジ部材は、前記フェルール本体を端面研磨治具に位置決め固定する際に円周方向の基準となる向きを示す基準部を有していることを特徴とする請求項４または請求項５記載の光ファイバ端面研磨用フェルール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、各種の光モジュールなどに用いられるフランジのない筒状のフェルールに固着した光ファイバの端面研磨方法と、それに用いる光ファイバ端面研磨用フェルールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、光ファイバは、フェルールの中心孔に挿入して接着剤で固着したうえ、フェルールごと端面を研磨することで鏡面仕上げされるものであり、このような光ファイバ端面の研磨手順は、粗い砥粒の研磨フィルムから細かい砥粒の研磨フィルムまで、数段階の研磨工程を経て鏡面に仕上げられるようになっている。
【０００３】
また、このような光ファイバの端面研磨には、光ファイバの軸線と直交する直角端面を平面または球面に形成する直角研磨と、光ファイバの軸線と直交する直交面に対して所定角度傾斜した傾斜端面を平面または球面に形成する傾め研磨とがある。
【０００４】
そして、このような光ファイバを多数用意し、それらのフェルールを端面研磨治具に位置決め固定してその端面研磨治具を光ファイバ端面研磨機にセットすることで、光ファイバを多数本まとめて同時に研磨できる光ファイバ端面研磨機が利用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、フランジのない筒状のフェルールを端面研磨治具に位置決め固定するには、フェルールを１つ１つねじ止めするなどの手間のかかる作業が必要である。しかも、最近のハイパワー化にともない、光ファイバ端面の微小な傷が重大な損傷を招くことが知られているため、再研磨工程が頻繁に行われているが、このような再研磨の実施の際には、その都度フェルールをねじ止めなどで端面研磨治具に装着しなければならない。
【０００６】
また、再研磨の際には一般に細かい砥粒の研磨フィルムを用いて仕上げ研磨することになる。そのため、直角研磨の場合は、端面研磨治具からのフェルール先端突出し量をねじ止めの調整で精密にコントロールすることが難しく、再研磨の効率を著しく損なうことになる。
【０００７】
さらに、傾め研磨の場合は、これに加えて、端面研磨治具から一旦取り外したフェルールを再度装着する際に、角度方向のズレが生じることが避けられず、たとえフェルールに印を付けるなどの方法を講じても、角度ズレの全くない再研磨を行うことは不可能であるという問題があった。
【０００８】
この発明の課題は、上記従来のもののもつ問題点を排除して、フランジのない筒状のフェルールにフランジを取り付けることで、このフランジを用いてフェルールを端面研磨治具に容易に装着することができ、また、直角研磨の場合も傾め研磨の場合も容易に再研磨することのできる光ファイバ端面研磨方法およびそれに用いるフェルールを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記課題を解決するものであり、請求項１に係る発明は、フランジのない筒状のフェルール本体に固着した光ファイバの端面研磨方法であって、外筒の中空部にフェルール部が装着された前記フェルール本体の前記外筒の外周所定位置にフランジ部材を取り付ける工程と、前記フランジ部材を取り付けた前記フェルール本体の前記フェルール部に光ファイバを挿通して固着する工程と、前記フランジ部材を用いて前記フェルール本体を端面研磨治具に位置決め固定する工程と、前記位置決め固定した状態で光ファイバの端面を研磨する工程と、前記端面研磨工程が終了した前記フェルール本体から前記フランジ部材を除去する工程と、を含む光ファイバ端面研磨方法である。
【００１０】
請求項２に係る発明は、フランジのない筒状のフェルール本体に固着した光ファイバの端面研磨方法であって、外筒の中空部にフェルール部が装着された前記フェルール本体の前記外筒の外周所定位置に、円周方向の基準となる向きを示す基準部を有するフランジ部材を取り付ける工程と、前記フランジ部材を取り付けた前記フェルール本体の前記フェルール部に光ファイバを挿通して固着する工程と、前記フランジ部材および前記基準部を用いることで、光ファイバの軸線と直交する直交面に対して所定角度傾斜した傾斜端面が得られるように研磨する光ファイバ端面研磨機の端面研磨治具に、前記フェルール本体を円周方向の基準となる向きを保って前記所定角度で位置決め固定する工程と、前記位置決め固定した状態で光ファイバの端面を研磨する工程と、前記端面研磨工程が終了した前記フェルール本体から前記フランジ部材を除去する工程と、を含む光ファイバ端面研磨方法である。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２記載の発明において、前記端面研磨工程で端面を研磨した前記フェルール本体を前記端面研磨治具から取り外し、光ファイバ端面の研磨状態を評価して再研磨の要否を判定する工程を含み、前記判定工程で再研磨が必要と判定されたときは、前記位置決め固定工程、前記端面研磨工程および前記判定工程を繰り返したのち、前記除去工程を実行する光ファイバ端面研磨方法である。
【００１２】
請求項４に係る発明は、中心孔に光ファイバが挿通して固着されるフェルール部が、外筒の中空部に装着された、フランジがなく筒状のフェルール本体と、前記フェルール本体の前記外筒の外周所定位置に取り付けられ、光ファイバ端面研磨後に、前記フェルール本体を光モジュールなどに用いるため除去可能なフランジ部材と、を備えている光ファイバ端面研磨用フェルールである。
【００１３】
請求項５に係る発明は、請求項４記載の発明において、前記フランジ部材は、前記フェルール本体の材質に比べて軟質の材料製である光ファイバ端面研磨用フェルールである。
【００１４】
請求項６に係る発明は、請求項４または請求項５記載の発明において、前記フランジ部材は、前記フェルール本体を端面研磨治具に位置決め固定する際に円周方向の基準となる向きを示す基準部を有している光ファイバ端面研磨用フェルールである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
図１（ａ）〜（ｃ）は、この発明による光ファイバ端面研磨用フェルールの一実施の形態を示す平面図、正面図および縦断面図であり、この光ファイバ端面研磨用フェルール１は、フェルール本体１０と、フランジ部材２０とで構成される。
【００１６】
フェルール本体１０は、ジルコニア、ガラスなどの材質製で、図示しない微小中心孔に光ファイバが挿通して固着される実質的に柱状のフェルール部１１と、金属製で実質的に円筒状の外筒１２とで構成され、外筒１２の中空内部は一端付近が拡大した段付きに形成され、この拡大部にフェルール部１１がその先端を外筒１２から突出した状態で装着されている。
【００１７】
フランジ部材２０は、フェルール本体１０の外筒１２に圧入される中心孔２１を有する実質的に円盤状に形成され、外筒１２の所定位置に取り付けられて光ファイバの端面研磨後、フェルール本体１０を光モジュールなどに用いるため除去可能なものであり、この除去を容易にするとともに除去する際にフェルール本体１０を傷つけないように、金属製の外筒１２に比べて軟質の例えばプラスチックなどの材料で構成される。また、フランジ部材２０は、フェルール本体１０を後述する端面研磨治具３０に位置決め固定する際に、円周方向の基準となる向きを示すための基準部２２を有していて、基準部２２における側面が基準面となる。
【００１８】
図２（ａ）〜（ｆ）は、光ファイバ端面研磨用フェルール１に用いるフランジ部材２０の各種の例を示す概略図であり、図２（ａ）に示すフランジ部材２０は、円盤状フランジ部材２０の片側に形成したセグメント状切欠き２３によって基準部２２が構成され、その切欠き面が基準面となっている。また、図２（ｂ）に示すフランジ部材２０は、両側のセグメント状切欠き２３によってそれぞれ基準部２２が構成され、両切欠き面がいずれも基準面として利用可能である。
【００１９】
図２（ｃ）に示すフランジ部材２０は、円盤状フランジ部材２０の片側に形成した凹部２４によって基準部２２が構成され、その凹部２４の内方底面が基準面となっている。また、図２（ｄ）に示すフランジ部材２０は、両側の凹部２４によってそれぞれ基準部２２が構成され、両凹部２４の内方底面がいずれも基準面として利用可能である。
【００２０】
図２（ｅ）に示すフランジ部材２０は、円盤状フランジ部材２０の片側に形成した凸部２５によって基準部２２が構成され、その凸部２５の外方頂面が基準面となっている。また、図２（ｆ）に示すフランジ部材２０は、両側の凸部２５によってそれぞれ基準部２２が構成され、両凸部２５の外方頂面がいずれも基準面として利用可能である。
【００２１】
図３（ａ）〜（ｆ）は、光ファイバ端面研磨用フェルール１を用いた光ファイバ端面研磨方法の各工程を示す概略図であり、これを参照して光ファイバ端面研磨方法について説明する。
【００２２】
まず、図３（ａ）に示すように、フェルール本体１０にフランジ部材２０を取り付ける。具体的には、図４（ａ）に示すように、フェルール本体１０を固定治具１９に保持する一方、フランジ部材２０を可動治具２９に保持し、両治具１９、２９の軸線を一定に保ったまま、図４（ｂ）に示す位置まで可動治具２９を固定治具１９に接近移動させることで、フランジ部材２０の中心孔２１をフェルール本体１０の外筒１２に圧入する。できあがった光ファイバ端面研磨用フェルール１を図４（ｃ）に示す。固定治具１９がフェルール本体１０を保持する高さによって、フランジ部材２０の取り付け高さｈが決定する。
【００２３】
つぎに、図３（ｂ）に示すように、光ファイバ端面研磨用フェルール１に光ファイバ１５を固着する。すなわち、フェルール本体１０の外筒１２からその中空内部に光ファイバ１５を入れ、フェルール部１１の微小中心孔に挿通した光ファイバ１５の先端がフェルール部１１の先端からわずかに突出する位置で、接着剤を用いて固着する。
【００２４】
つぎに、図３（ｃ）に示すように、光ファイバ１５が固着された光ファイバ端面研磨用フェルール１を、後述する光ファイバ端面研磨機５０用の端面研磨治具３０に取り付ける。すなわち、フランジ部材２０の上下面および基準部２２の基準面を用いて、端面研磨治具３０に設けた位置決めブロック４０に対する位置決めを行うことで、光ファイバ端面研磨用フェルール１を端面研磨治具３０の所定位置に固定する。この場合は、光ファイバ１５の軸線と直交する直交面に対して所定角度傾斜した傾斜端面が得られるように研磨のための位置決めをする端面研磨治具３０に、光ファイバ端面研磨用フェルール１を、円周方向の基準となる向きを保って所定角度で位置決め固定する。
【００２５】
つぎに、図３（ｄ）に示すように、端面研磨治具３０を光ファイバ端面研磨機５０の所定高さに取り付け、この高さを一定に保って光ファイバ端面研磨機５０を研磨作動させることで、フェルール部１１ごと光ファイバ１５の端面を研磨（斜め研磨）する。
【００２６】
つぎに、図３（ｅ）に示すように、研磨し終わった光ファイバ端面研磨用フェルール１を、端面研磨治具３０から取り外す。そして、図示してないが、端面研磨治具３０から取り外した光ファイバ端面研磨用フェルール１の光ファイバ端面の研磨状態を評価して再研磨の要否を判定する。ここで、光ファイバ１５の端面状態に微小でも無視できない程度の傷が存在して、再研磨が必要と判定された場合は、その光ファイバ端面研磨用フェルール１を再び端面研磨治具３０に取り付け、光ファイバ端面研磨機５０を研磨作動させることで、再研磨を行う。再研磨が不要と判定されるまでこれを繰り返す。
【００２７】
最後に、図３（ｆ）に示すように、光ファイバ端面研磨用フェルール１からフェルール本体１０を残して、フランジ部材２０を除去する。すなわち、適宜の工具を用いて、フェルール本体１０の外筒１２からフランジ部材２０を除去する。このとき、金属製の外筒１２に比べてプラスチック製のフランジ部材２０は軟質であるため、外筒１２には傷をつけずにフランジ部材２０だけが容易に除去可能であり、残ったフェルール本体１０は光モジュールなどに用いられることとなる。
【００２８】
図５（ａ）〜（ｃ）は、この発明による光ファイバ端面研磨用フェルールの他の実施の形態を示す平面図、正面図および縦断面図であり、この光ファイバ端面研磨用フェルール１０１は、フランジ部材１２０を、フェルール本体１１０の側方から着脱可能なものである。
【００２９】
そのため、フェルール本体１１０は、図５（ｄ）に示すように、外筒１１２の外周面に、フェルール部１１１の装着端部とは反対の端部から所定長さ延びたセグメント状切欠き１１３が形成されている。
【００３０】
フランジ部材１２０の中心孔１２１は、図５（ｅ）に示すように、外筒１１２の直径よりやや狭い連通溝１２６によって半径方向に外周まで連通している。また、中心孔１２１の連通溝１２６とは反対側の側面には、フェルール本体１１０の側方からフランジ部材１２０を装着したとき、セグメント状切欠き１１３と係合することで円周方向の相対位置を決める直線状の係合面１２７が形成されている。また、図５（ａ）に示すように、フランジ部材１２０は、フェルール本体１１０を後述する端面研磨治具３０に位置決め固定する際に、円周方向の基準となる向きを示すための基準部１２２を有していて、基準部１２２における側面が基準面となる。すなわち、図５（ｅ）に示すフランジ部材１２０は、両側の凹部１２４によってそれぞれ基準部１２２が構成され、両凹部１２４の内方底面がいずれも基準面として利用可能である。また、図５（ｆ）に示すフランジ部材１２０は、円盤状フランジ部材１２０の片側に形成した凹部１２４によって基準部１２２が構成され、その凹部１２４の内方底面が基準面となっている。
【００３１】
このフランジ部材１２０は、図１、図２に示すフランジ部材２０と違って、中心孔１２１が連通溝１２６によって半径方向に外周まで連通しているため、フェルール本体１１０に装着したときの保持力の強度が弱い。そのため、例えば、ＭＩＭ（Metal Injection Molding）と呼ばれる金属粉末射出成形焼結法を用いた金属製のものとして構成することが好ましい。しかし、これに限定するものでなく、必要に応じて、適宜のプラスチック製のものとして構成することも可能である。
【００３２】
この光ファイバ端面研磨用フェルール１０１は、図３に示す光ファイバ端面研磨用フェルール１と同様にして、フェルール本体１１０の端部（図中上端）外方からフランジ部材１２０を装着することができるが、また、連通溝１２６を利用することで、フェルール本体１１０の側方からフランジ部材１２０を装着することもできる。しかも、係合面１２７をセグメント状切欠き１１３の端部（図中下端）に係合させることで、フェルール本体１１０に対するフランジ部材１２０の装着高さｈが決定する。
【００３３】
また、端面研磨および所要の再研磨終了後フランジ部材１２０を除去するときには、連通溝１２６を利用することで、光ファイバ端面研磨用フェルール１に比べてより簡単に除去作業を行うことが可能である。
【００３４】
図６〜図８は、この発明による光ファイバ端面研磨用フェルール１を取り付ける端面研磨治具３０の具体例としての研磨ホルダを示す図である。
【００３５】
図６に示すように、研磨ホルダ３０は、四隅に切欠きが形成された四角い板状体のホルダ本体３１と、ホルダ本体３１の中央丸穴の周囲に多数（図示の例では１８個）取り付けられるアダプタ４０とで構成され、ホルダ本体３１には、アダプタ４０を取り付けるための多数（図示の例では１８個）の装着部３２が環状に配置されている。
【００３６】
図７に示すように、各装着部３２はいずれも同一方向に傾斜した実質的に矩形の凹所として形成されるとともに、中央に光ファイバ端面研磨用フェルール１を挿通する貫通孔３３を有するスリーブ３４が形成されている。
【００３７】
各アダプタ４０は、凹所３２の底面に載る実質的に矩形の底板４１の中央に、スリーブ３４に外挿される筒状部４２が形成されたものであり、ホルダ本体３１にねじ止めされるワッシャ４３により上端が係止される押圧ばね４４によって、底板４１の左右両端が凹所３２の底面に所定の圧力で押しつけられる状態で取り付けられている。
【００３８】
図８に示すように、筒状部４２の上面は光ファイバ端面研磨用フェルール１のフランジ部材２０の下面を支持する支持面であり、その上方に、フランジ部材２０の基準部２２に嵌合してフランジ部材２０の円周方向の向きを決める一対の爪部４５が対向して設けられている。この爪部４５の高さは、フランジ部材２０の厚さ（高さ）に比べて低く形成されているため、フランジ部材２０よりも上方へ突出することはない。筒状部４２の外周にはねじが形成されてボルト状となり、このボルトと螺合するナットを有するねじ止め部材４６には、フランジ部材２０の上面を下向きに支持する支持面が形成され、ナットをボルトにねじ込んで両支持面間にフランジ部材２０を挟持することで、光ファイバ端面研磨用フェルール１をアダプタ４０に固定するようになっている。
【００３９】
このようにして、光ファイバ端面研磨用フェルール１をアダプタ４０に装着しとき、光ファイバ端面研磨用フェルール１がホルダ本体３１の貫通孔３３に挿通されて、その先端が、ホルダ本体３１すなわち研磨ホルダ３０の下面から所定量（例えば０．５ｍｍ以上）突出するように、アダプタ４０の高さが調整されている。
【００４０】
図９〜図１０は、光ファイバ端面研磨用フェルール１の端面、すなわち、光ファイバ１５の端面を研磨（斜め研磨）する光ファイバ端面研磨機５０を示す図である。
【００４１】
光ファイバ端面研磨機５０は、筐体５１の上面に位置する四角い基台５２の中央に、水平を保って自転および公転するターンテーブル５３が設けられ、このターンテーブル５３の水平な上面に、研磨パッド５４および研磨フィルム５５が載置されるものである。
【００４２】
基台５２の四隅には４本のポスト６０が設けられ、各ポスト６０には加圧レバー６５が取り付けられている。図９で図示を省略した右手前の加圧レバー６５については、図１１の（ａ）平面図および（ｂ）縦断面図に、研磨ホルダ３０を取り付ける様子を示してある。すなわち、研磨ホルダ３０は、ホルダ本体３１の四隅の円弧状縁部が、４本のポスト６０の円筒頂部６１にちょうど載るように大きさが決められている。また、各加圧レバー６５は、筒部６６がポスト６０の軸部６２に挿通されて加圧ばね６３により下向きに付勢して取り付けられ、レバーを手で持って回すことで、加圧ピン６７の方向を変えられるようになっている。そのため、研磨ホルダ３０を取り付ける際には、４本の加圧レバー６５を回して加圧ピン６７をすべて外側へ向けておき、ホルダ本体３１の四隅の円弧状縁部を４本のポスト６０の円筒頂部６１に上から載せ、各加圧レバー６５を引き上げながら回して、各加圧ピン６７がホルダ本体３１の四隅を上から押すようにセットする。
【００４３】
このようにして、研磨ホルダ３０を光ファイバ端面研磨機５０の４本のポスト６０に位置決め固定したとき、研磨ホルダ３０の下面から突出した光ファイバ端面研磨用フェルール１の先端が、研磨フィルム５５に所定量（例えば０．１ｍｍ）押し込まれるように、各ポスト６０の高さが調整されている。
【００４４】
上記のように、研磨ホルダ３０を用いる光ファイバ端面研磨機５０は、個々の光ファイバ端面研磨用フェルール１に、その先端が研磨ホルダ３０の下面から所定量突出するように一定の荷重をかけることのできる独立荷重方式で構成されているため、例えば、端面研磨治具からのフェルール先端突出量を個々のフェルールごとに調整する方式に比べて、すべてのフェルールに安定した研磨結果をもたらすうえできわめて優れている。
【００４５】
なお、上記の実施の形態では、フランジ部材２０をプラスチック製としたが、これに限定するものでなく、フェルール本体１０の外筒１２には傷をつけずにフランジ部材２０だけを除去可能とするため、外筒１２の材質に比べて軟質であればどのような材料で構成してもよい。
【００４６】
また、上記の実施の形態では、フェルール本体１０の外筒１２にフランジ部材２０の中心孔２１を圧入することで、フェルール本体１０にフランジ部材２０を取り付けるように構成したが、これに限定するものでなく、例えば、適宜の嵌合やねじ止めなどの手段を用いてフェルール本体１０にフランジ部材２０を取り付けることも可能である。
【００４７】
【発明の効果】
この発明は以上のように、光ファイバが固着されるフランジのない筒状のフェルールの外周所定位置にフランジ部材を取り付ける工程と、このフランジ部材を用いてフェルールを端面研磨治具に位置決め固定する工程と、位置決め固定した状態で光ファイバの端面を研磨する工程と、端面研磨工程が終了したフェルールからフランジ部材を除去する工程とを含む構成としたので、フランジ部材を用いてフェルールを端面研磨治具に容易に装着することができる。また、直角研磨の場合も傾め研磨の場合も容易に再研磨することができ、そのため、光ファイバ端面に微小な傷があっても、再研磨することで修復することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】光ファイバ端面研磨用フェルールの一実施の形態を示す（ａ）平面図、（ｂ）正面図および（ｃ）縦断面図である。
【図２】光ファイバ端面研磨用フェルールに用いるフランジ部材の各種の例を示す概略図である。
【図３】光ファイバ端面研磨用フェルールを用いた光ファイバ端面研磨方法の各工程を示す概略図である。
【図４】フェルール本体にフランジ部材を取り付ける具体例を示す概略図である。
【図５】光ファイバ端面研磨用フェルールの他の実施の形態を示す（ａ）平面図、（ｂ）正面図および（ｃ）縦断面図、並びに、フェルール本体の平面図およびフランジ部材の各種の例を示す概略図である。
【図６】光ファイバ端面研磨用フェルールを取り付ける研磨ホルダの（ａ）平面図および（ｂ）右側面図である。
【図７】光ファイバ端面研磨用フェルールを取り付けてない状態のアダプタの（ａ）平面図、（ｂ）正面図および（ｃ）右側面図である。
【図８】光ファイバ端面研磨用フェルールを取り付けた状態のアダプタの（ａ）平面図、（ｂ）正面図および（ｃ）右側面図である。
【図９】研磨ホルダを取り付けた状態の光ファイバ端面研磨機の平面図である。
【図１０】研磨ホルダを取り付けてない状態の光ファイバ端面研磨機の正面図である。
【図１１】研磨ホルダを取り付ける様子を示す要部の（ａ）平面図および（ｂ）縦断面図である。
【符号の説明】
１  光ファイバ端面研磨用フェルール
１０  フェルール本体
１１  フェルール部
１２  外筒
１５  光ファイバ
１９  固定治具
２０  フランジ部材
２１  中心孔
２２  基準部
２３  セグメント状切欠き（基準部）
２４  凹部（基準部）
２５  凸部（基準部）
２９  可動治具
３０  端面研磨治具（研磨ホルダ）
３１  ホルダ本体
３２  装着部（凹所）
３３  貫通孔
３４  スリーブ
４０  アダプタ（位置決めブロック）
４１  底板
４２  筒状部
４３  ワッシャ
４４  押圧ばね
４５  爪部
４６  ねじ止め部材
５０  光ファイバ端面研磨機
５１  筐体
５２  基台
５３  ターンテーブル
５４  研磨パッド
５５  研磨フィルム
６０  ポスト
６１  円筒頂部
６２  軸部
６３  加圧ばね
６５  加圧レバー
６６  筒部
６７  加圧ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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