(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶パネルを収納するパネル収納室が開口されたケースと、
上記ケースに掛止され上記パネル収納室を閉塞するフックと、
熱伝導性が高い材料で構成され上記液晶パネルの一方の面と上記フックとの間に密着して介装される第１のシートと、
熱伝導性が高い材料で構成され上記液晶パネルの側面と上記ケースの上記パネル収納室との間に密着して介装される第２のシートとを備え、
上記第２のシートには、複数の切欠部が夫々離間して設けられており、当該切欠部に埋め込まれた接着剤によって、上記液晶パネルと上記ケースとが固定されてなることを特徴とする液晶パネルモジュール。
【請求項２】
上記液晶パネルは、素子基板と対向基板との間に液晶が封入されており、
上記第１のシートは、前記素子基板と同一形状であって、前記素子基板の有効表示領域に対応する開口部を有することを特徴とする請求項１に記載の液晶パネルモジュール。
【請求項３】
上記ケースは、金属材料により構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の液晶パネルモジュール。
【請求項４】
上記シートは、金属粉が含有されたシリコン材料で構成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１つに記載の液晶パネルモジュール。
【請求項５】
上記シートは、金属が織り込まれたグラスウールで構成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１つに記載の液晶パネルモジュール。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５の何れか１つに記載の液晶パネルモジュールを用いたことを特徴とする投射装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プロジェクタ等のライトバルブとして好適な液晶パネルモジュール及びこれを用いた投射装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液晶ライトバルブ等を構成する液晶パネルは、ガラス基板、石英基板等の２枚の基板間に液晶を封入して構成される。そして、一方の基板に、例えば薄膜トランジスタ（Thin Film Transistor、以下、ＴＦＴと称す）をマトリクス状に配置し、他方の基板に対向電極を配置して、両基板間に封止した液晶層の光学特性を画像信号に変換させることで、画像表示を可能にする。
【０００３】
ＴＦＴを配置したＴＦＴ基板と、ＴＦＴ基板に対向配置される対向基板とは、別々に製造される。両基板は、パネル組立工程において高精度に貼り合わされた後、液晶が封入される。
【０００４】
パネル組立工程においては、先ず、各基板工程において夫々製造されたＴＦＴ基板と対向基板との対向面、即ち、対向基板及びＴＦＴ基板の液晶層と接する面上に配向膜が形成され、次いでラビング処理が行われる。次に、一方の基板上の端辺に接着剤となるシール部が形成される。ＴＦＴ基板と対向基板とをシール部を用いて貼り合わせ、アライメントを施しながら圧着硬化させる。シール部の一部には切り欠きが設けられており、この切り欠きを介して液晶を封入する。
【０００５】
この種の液晶パネルとしては、プロジェクタに用いられるものがある。プロジェクタにおいては、液晶パネルの画面上の画像をスクリーンに拡大投射する。従って、液晶パネルの画面上にゴミが付着すると、ゴミの影響によって表示画像の劣化が著しい。そこで、ゴミの影響等を低減するため、一般に、液晶パネルは、入射面及び出射面に防塵ガラスが取付けられた状態でケース内に収納されるようになっている。
【０００６】
このようなケースは、軽量、高い寸法精度、高い生産性等の理由から、一般に、樹脂を主に射出形成することで構成される。なお、ケースの材料として選択する樹脂には、線膨張係数が十分に小さいカーボン材料を含有させることで、ケースの延びを抑制して、温度変動に対して液晶パネルの表示位置を一定に保持することが可能となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、液晶パネルを収納するプロジェクタ用の液晶パネルモジュール、もしくは液晶パネルは、照射される光によって温度が上昇する。この温度上昇による液晶パネルの特性の変化や信頼性の低下を防止するため、液晶パネルモジュールは、ある一定温度を超えないよう、冷却する必要がある。このため、液晶プロジェクタでは、液晶パネルモジュールにファン等で冷却風を当てる構成が一般に採用されている。この種の液晶プロジェクタは、高輝度化するにつれて液晶パネルに入射する光量が増加して温度上昇が大きくなるため、液晶パネルを冷却する冷却風の風量を増加させる必要がある。また、液晶プロジェクタを小型化するために液晶パネルを高精細化すると、液晶パネルモジュールの表面積が減少するため、液晶パネルを冷却する冷却風の風量を増加させる必要がある。
【０００８】
しかしながら、液晶パネルへの冷却風の風量を増加させることは、ファンによる騒音を増大させることとなる。従って、冷却ファンによる液晶パネルの冷却はその騒音が実用上許容される範囲内で行われることが望ましいが、冷却風の風量を制限することは、液晶プロジェクタの高輝度化や小型化、長寿命化等を実現する上での課題となる。
【０００９】
これらの課題を解決するため、液晶パネルモジュールの冷却効率を向上させることが望まれている。液晶パネルモジュールの冷却効率を向上されるための手段としては、液晶パネルを収納するケースを熱伝導性の良好な材料で構成し、液晶パネルからの熱をケースを介して放熱することが考えられる。ここで、液晶パネルはシリコン樹脂製の接着剤等を介してケース内に固定されることが一般的である。
【００１０】
しかしながら、一般に、接着剤による液晶パネルのケースへの固定は各部材の熱膨張率の違い等に起因する破損を防止することを目的として最小限の面積にとどめられているため、たとえケースを熱伝導性の良好な部材で構成したとしても、液晶パネルとケースとの間隙に介在する空気層によって液晶パネルとケースとの間の熱伝導が損なわれて、液晶パネルモジュールの冷却効率を十分に向上することが困難であった。
【００１１】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、放熱性を向上させることのできる液晶パネルモジュール及びこれを用いた投射装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る液晶パネルモジュールは、液晶パネルを収納するパネル収納室が開口されたケースと、上記ケースに掛止され上記パネル収納室を閉塞するフックと、熱伝導性が高い材料で構成され上記液晶パネルの一方の面と上記フックとの間に密着して介装される第１のシートと、熱伝導性が高い材料で構成され上記液晶パネルの側面と上記ケースの上記パネル収納室との間に密着して介装される第２のシートとを備え、上記第２のシートには、複数の切欠部が夫々離間して設けられており、当該切欠部に埋め込まれた接着剤によって、上記液晶パネルと上記ケースとが固定されてなることを特徴とする。
【００１３】
また上記液晶パネルは、素子基板と対向基板との間に液晶が封入されており、上記第１のシートは、前記素子基板と同一形状であって、前記素子基板の有効表示領域に対応する開口部を有することを特徴とする。
【００１４】
また上記ケースは、金属材料により構成されていることを特徴とする。
【００１７】
このような構成によれば、シートによって液晶パネルとフックとの間の空気層が排除され、液晶パネルで発生した熱がシートを介してフックに効率よく伝達されるとともに、シートによって液晶パネルとパネル収納室との間の空気層が排除され、液晶パネルで発生した熱がシートを介してケースに効率よく伝達されるため、液晶パネルモジュールの放熱性が向上する。
【００１８】
上記シートは、金属粉が含有されたシリコン材料で構成されたことを特徴とする。
【００１９】
このような構成によれば、シートに、高い熱伝導性と軟性とを同時に付与することができる。
【００２０】
上記シートは、金属が織り込まれたグラスウールで構成されたことを特徴とする。
【００２１】
このような構成によれば、シートに、高い熱伝導性と軟性とを同時に付与することができる。
【００２２】
本発明に係る投射装置は、上記液晶パネルモジュールを用いたことを特徴とする。
【００２３】
このような構成によれば、投射装置の静粛性の向上、高輝度化、小型化、動作信頼性の向上、長寿命化を容易に実現することができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１〜図６は本発明の第１の実施の形態に係わり、図１は液晶パネルモジュールの分解斜視図、図２は液晶装置の画素領域を構成する複数の画素における各種素子、配線等の等価回路図、図３はＴＦＴ基板等の素子基板をその上に形成された各構成要素と共に対向基板側から見た平面図、図４は素子基板と対向基板とを貼り合わせて液晶を封入する組立構成終了後の液晶装置を図３のＨ−Ｈ’線の位置で切断して示す断面図、図５は液晶装置を詳細に示す断面図、図６は液晶パネルモジュールを示す説明図、である。
【００２５】
先ず、図２乃至図５を参照して、液晶パネルの構造について説明する。
【００２６】
液晶パネルは、図３及び図４に示すように、ＴＦＴ基板等の素子基板１０と対向基板２０との間に液晶５０を封入して構成される。素子基板１０上には画素を構成する画素電極等がマトリクス状に配置されている。図２は画素を構成する素子基板１０上の素子の等価回路を示している。
【００２７】
図２に示すように、画素領域においては、複数本の走査線３ａと複数本のデータ線６ａとが交差するように配線され、走査線３ａとデータ線６ａとで区画された領域に画素電極９ａがマトリクス状に配置される。そして、走査線３ａとデータ線６ａの各交差部分に対応してＴＦＴ３０が設けられ、このＴＦＴ３０に画素電極９ａが接続されている。
【００２８】
ＴＦＴ３０は走査線３ａのＯＮ信号によってオンとなり、これにより、データ線６ａに供給された画素信号が画素電極９ａに供給される。この画素電極９ａと対向電極２１に設けられた対向電極２１との間の電圧が液晶５０に印加される。また、画素電極９ａと並列に蓄積容量７０が設けられており、蓄積容量７０によって、画素電極９ａの電圧はソース電圧が印加された時間よりも例えば３桁も長い時間の保持が可能となる。蓄積容量７０によって、電圧保持特性が改善され、コントラスト比の高い画像表示が可能となる。
【００２９】
図５は、一つの画素に注目した液晶パネルの模式的断面図である。
【００３０】
ガラスや石英等の素子基板１０には、素子基板完成時の配向膜１６表面の段差を抑えるために溝１１が形成されている。この溝１１上に遮光膜１２及び第１層間絶縁膜１３を介してＬＤＤ構造をなすＴＦＴ３０が形成されている。溝１１によって、ＴＦＴ基板の液晶５０との境界面が平坦化される。
【００３１】
ＴＦＴ３０は、チャネル領域１ａ、ソース領域１ｄ、ドレイン領域１ｅが形成された半導体層に絶縁膜２を介してゲート電極をなす走査線３ａが設けられてなる。なお、遮光膜１２は、ＴＦＴ３０の形成領域に対応する領域、後述するデータ線６ａ及び走査線３ａ等の形成領域、即ち各画素の非表示領域に対応した領域に形成されている。この遮光膜１２によって、反射光がＴＦＴ３０のチャネル領域１ａ、ソース領域１ｄ及びドレイン領域１ｅに入射することが防止される。
【００３２】
ＴＦＴ３０上には第２層間絶縁膜１４が積層され、第２層間絶縁膜１４上には中間導電層１５が形成されている。中間導電層１５上には誘電体膜１７を介して容量線１８が対向配置されている。容量線１８は、容量層と遮光層とからなり、中間導電層１５との間で蓄積容量を構成すると共に、光の内部反射を防止する遮光機能を有する。半導体層に比較的近接した位置に中間導電層１５を形成しており、光の乱反射を効率よく防止することができる。
【００３３】
容量線１８上には第３層間絶縁膜１９が配置され、第３層間絶縁膜１９上にはデータ線６ａが積層される。データ線６ａは、第３及び第２層間絶縁膜１９，１４を貫通するコンタクトホール２４ａ，２４ｂを介してソース領域１ｄに電気的に接続される。データ線６ａ上には第４層間絶縁膜２５を介して画素電極９ａが積層されている。画素電極９ａは、第４、第３、第２層間絶縁膜２５，１９，１４を貫通するコンタクトホール２６ａ，２６ｂにより中間導電層１５を介してドレイン領域１ｅに電気的に接続される。画素電極９ａ上にはポリイミド系の高分子樹脂からなる配向膜１６が積層され、所定方向にラビング処理されている。
【００３４】
走査線３ａ（ゲート電極）にＯＮ信号が供給されることで、チャネル領域１ａが導通状態となり、ソース領域１ｄとドレイン領域１ｅとが接続されて、データ線６ａに供給された画像信号が画素電極９ａに与えられる。
【００３５】
一方、対向基板２０には、ＴＦＴアレイ基板のデータ線６ａ、走査線３ａ及びＴＦＴ３０の形成領域に対向する領域、即ち各画素の非表示領域において第１遮光膜２３が設けられている。この第１遮光膜２３によって、対向基板２０側からの入射光がＴＦＴ３０のチャネル領域１ａ、ソース領域１ｄ及びドレイン領域１ｅに入射することが防止される。第１遮光膜２３上に、対向電極（共通電極）２１が基板２０前面に亘って形成されている。対向電極２１上にポリイミド系の高分子樹脂からなる配向膜２２が積層され、所定方向にラビング処理されている。
【００３６】
そして、素子基板１０と対向基板２０との間に液晶５０が封入されている。これにより、ＴＦＴ３０は所定のタイミングでデータ線６ａから供給される画像信号を画素電極９ａに書き込む。書き込まれた画素電極９ａと対向電極２１との電位差に応じて液晶５０の分子集合の配向状態が変化して、光を変調し、階調表示を可能にする。
【００３７】
図３及び図４に示すように、対向基板２０には表示領域を区画する額縁としての遮光膜４２が設けられている。遮光膜４２は例えば遮光膜２３と同一又は異なる遮光材料によって形成されている。
【００３８】
遮光膜４２の外側の領域に液晶を封入するシール材４１が、素子基板１０と対向基板２０間に形成されている。シール材４１は対向基板２０の輪郭形状に略一致するように配置され、素子基板１０と対向基板２０を相互に固着する。シール材４１は、素子基板１０の１辺の一部において欠落しており、貼り合わされた素子基板１０及び対向基板２０相互の間隙には、液晶５０を注入するための液晶注入口７８が形成される。液晶注入口７８より液晶が注入された後、液晶注入口７８を封止材７９で封止するようになっている。
【００３９】
素子基板１０のシール材４１の外側の領域には、データ線駆動回路６１及び実装端子６２が素子基板１０の一辺に沿って設けられており、この一辺に隣接する２辺に沿って、走査線駆動回路６３が設けられている。素子基板１０の残る一辺には、画素表示領域の両側に設けられた走査線駆動回路６３間を接続するための複数の配線６４が設けられている。また、対向基板２０のコーナー部の少なくとも１箇所においては、素子基板１０と対向基板２０との間を電気的に導通させるための導通材６５が設けられている。
【００４０】
このように構成された液晶パネルはフレキシブル配線基板９９が接続された状態でケース９１に収納され、これにより液晶パネルモジュール液晶パネルモジュール構成される。なお、図６（ａ）は液晶パネルモジュールの底面形状を示し、図６（ｂ）は横断面形状を示している。
【００４１】
以下、液晶パネルモジュール１５５の構成について具体的に説明する。図１，６の液晶パネル９２は、図２乃至図５と同様のものであり、素子基板９３及び対向基板９４が貼り合わされて構成されている。液晶パネル９２の実装端子６２（図３参照）には、フレキシブル配線基板９９が接続されている。フレキシブル配線基板９９は、ポリイミドフィルム等のベース材料上に例えば圧延銅箔による銅箔パターンを形成し、さらに、銅箔パターン上にカバー材料を形成して構成される。銅箔パターンは、フレキシブル配線基板９９の長手方向に沿って並設されている。フレキシブル配線基板９９の幅方向には、導電粒子を含有する接着剤である図示しないＡＣＦが形成されており、このＡＣＦを利用してフレキシブル配線基板９９が素子基板９３上に圧着固定されている。
【００４２】
また、液晶パネル９２の素子基板９３及び対向基板９４の表面には、これらと略同形状の防塵ガラス１１１，１１２が、図示しない接着剤を介してそれぞれ貼着されている。
【００４３】
ケース９１は、例えばカーボン材料を含有した樹脂による射出形成品で構成されている。ケース９１の上面には、貼り合わされた液晶パネル９２及び防塵ガラス１１１，１１２の形状に略一致した形状のパネル収納室１２０が開口されている。また、ケース９１の底面には、パネル収納室１２０とケース９１の底面側外部とを連通する開口部８８が、液晶パネル９２の有効表示領域に対応して形成されている。そして、パネル収納室１２０には、開口部８８側に対向基板９４側を向けた状態で液晶パネル９２及び防塵ガラス１１１，１１２が収納され、防塵ガラス１１１が開口部８８を介して外部に露呈されるようになっている。
【００４４】
また、ケース９１の上面には、フレキシブル配線基板９９に対応する位置に、パネル収納室１２０と連通する段部１１７が設けられ、この段部１１７によってフレキシブル配線基板９９が折れ曲がることなくケース９１の内外に架設されるようになっている。さらに、ケース９１の側面には、パネル収納室１２０を閉塞するフック１１３（後述する）を掛止するための一対の掛止片１２１が設けられている。
【００４５】
ここで、液晶パネル９２の素子基板９３の側面９５とこの側面９５に夫々対向するパネル収納室８６の両側内壁８９との間には、若干の隙間が設けられている。この隙間には図示しない接着剤が埋め込まれており、接着剤はケース９１内の所定位置に液晶パネル９２を接着固定するようになっている。その際、接着剤は隙間全体に充填されるものではなく、不連続に少量ずつ埋め込まれることにより、液晶パネル９２のケース９１に対する熱膨張の自由度が確保されている。
【００４６】
フック１１３は、例えば板金製の部材で構成されるもので、素子基板９３の有効表示領域に対応した開口部１２３を有する。また、フック１１３の側部からは掛止片１２１に対応する一対の掛止爪１２５がケース９１側に延設されており、この掛止爪１２５が掛止片１２１に掛止されることにより、フック１１３はパネル収納室１２０を閉塞した状態でケース９１に掛止可能となっている。
【００４７】
ここで、フック１１３は、主として、ケース９１と液晶パネル９２とを接着固定するための接着剤が硬化されるまでの間、液晶パネル９２をパネル収納室１２０内の所定位置に保持するための機能を有する。このため、フック１１３には、ケース９１側にやや突出するパネル押圧部１２６が屈曲形成により設けられ、フック１１３がケース９１に掛止された際には、パネル押圧部１２６によって、液晶パネル９２が防塵ガラス１１２側から比較的弱い押圧力で弾性的に押圧されるようになっている。なお、上記比較的弱い押圧力とは、液晶パネル９２に表示むら等を発生させない程度の押圧力である。
【００４８】
防塵ガラス１１２（液晶パネル９２）とフック１１３との間には、シート１３０が介装されている。シート１３０は、例えば０．５（ｍｍ）の厚さを有する素子基板９３と略同形状の矩形部材で構成され、面上に素子基板９３の有効表示領域に対応する開口部１３１が開口されている。このシート１３０は、例えば、金属粒子が含有されたシリコン樹脂や金属が織り込まれたグラスウール等で構成され、これにより、シート１３０には、高い熱伝導性と軟性とが両立して具備される。そして、シート１３０は、防塵ガラス１１２とフック１１３との間に介装された際に、その軟性によって防塵ガラス１１２（液晶パネル９２）及びフック１１３に密着され、これらの間の熱伝導性を向上させる。
【００４９】
本実施の形態においては、液晶パネルモジュール１５５に照射される光等によって液晶パネル９２で発生した熱を、主としてシート１３０を介してフック１１３に伝達させ、フック１１３から放熱させる構成としたことにより、液晶パネルモジュール１１５の放熱性を向上させることができる。
【００５０】
すなわち、防塵ガラス１１２（液晶パネル９２）とフック１１３との間に高い熱伝導性と軟性を有するシート１３０を介装し、このシート１３０に防塵ガラス１１２とフック１１３とを密着させる構成とすることにより、防塵ガラス１１２とフック１１３との間の空気層を排除することができ、液晶パネル９２からフック１１３への熱伝導性を向上させて液晶パネルモジュール１１５の放熱性を向上させることができる。換言すれば、液晶パネル９２で発生した熱を、高い熱伝導性を有する板金製のフック１１３に効率よく伝達することができ、液晶パネルモジュール１１５の放熱性を飛躍的に向上することができる。
【００５１】
従って、液晶パネルモジュール１５５を冷却するための冷却風の風量を必要以上に増加させる必要がなく、冷却ファン（図示せず）による騒音を低減することができる。また、液晶パネル９２への入射光を増量することによる高輝度化を容易に実現することができ、さらに、液晶パネルモジュール１５５の動作信頼性の向上、小型化、長寿命化等を容易に実現することができる。
【００５２】
また、シート１３０を介して液晶パネル９２とフック１１３との間の熱伝導性を向上させる構成とすることにより、例えば液晶パネル９２とフック１１３との間に接着剤を介装した場合等に発生し得る、接着剤が液晶パネル９２の有効表示領域へ侵入する等を防止して、液晶パネルモジュール１５５の歩留まりを飛躍的に向上することができる。
【００５３】
図７は本発明の第２の実施の形態を示す説明図である。図７において図１と同様の構成要素には同一符号を付して説明を省略する。
【００５４】
本実施の形態は、上述の第１の実施の形態で採用した樹脂製のケース９１に代えて金属製のケース１９１を採用し、ケース１９１のパネル収納部９５と液晶パネル９２との隙間にシート１４０を追加して液晶パネルモジュール１５５を構成したものである。その他、上述の第１の実施の形態と同様の構成については同符号を付して説明を省略する。
【００５５】
ケース１９１は、例えば、マグネシウム合金を材料とし、溶融金属射出成形法又はチクソモールディング法という金属材料の射出成形によって構成されている。ケース１９１は、熱伝導性に優れたマグネシウム合金等の金属材料によって構成されていることから、放熱性に優れている。
【００５６】
シート１４０は、例えば、０．５（ｍｍ）の厚さを有する細長の部材で構成され、液晶パネル９２の３つの内壁８９に沿って配置されるものである。このシート１４０は、例えば、金属粒子が含有されたシリコン樹脂や金属が織り込まれたグラスウール等で構成され、これにより、シート１４０には、高い熱伝導性と軟性とが両立して具備される。そして、シート１４０は、液晶パネル９２とケース１９１のパネル収納室１２０との間に介装された際に、その軟性によって液晶パネル９２及びケース１９１に密着され、これらの間の熱伝導性を向上させる。
【００５７】
ここで、シート１４０には、例えば所定間隔毎に切欠部１４１が設けられ、この切欠部に図示しない接着剤が埋め込まれることで、液晶パネル９２のケース１９１への接着固定が実現する。
【００５８】
このような実施の形態によれば、上述の第１の実施の形態で得られる作用・効果に加え、液晶パネル９２で発生した熱をシート１４０を介して金属製のケース１９１に伝達することができ、液晶パネル９２の放熱性をより向上することができるという効果を奏する。
【００５９】
また、パネル収納部９５と液晶パネル９２との間にシート１４０を介装させることは、液晶パネル９２のケース９１に対する位置決め精度を向上することができるという効果も奏する。この場合、シート１４０は軟性を有するため、液晶パネル９２のケース９１に対する熱膨張の自由度が維持されることは勿論である。
【００６０】
なお、ケース１９１はフック１１３に比して格段に熱容量が大きいため、シート１３０を省略した構成においても、十分な放熱性の向上を図ることができる。
【００６１】
図８は本発明の第５の実施の形態に係る投射装置の光学系を示す説明図である。
【００６２】
本実施の形態は第１，第２の実施の形態における液晶パネルモジュールを用いて単板式の投射装置を構成した例を示している。なお、３板式の投射装置に適用してもよいことは明らかである。
【００６３】
図８において、プロジェクタに用いられる光源１５１は、例えば、メタルハライド等のランプを内蔵した高圧水銀ランプとリフレクタとによって構成される。高圧水銀ランプからの光をリフレクタによって前方に反射させ、ライトバルブとして機能する液晶パネルモジュール１５５に入射するものである。
【００６４】
光源１５１からの光は、インテグレータレンズ１５４を介して液晶パネルモジュール１５５に与えられる。インテグレータレンズ１５４は、複数の小レンズを有する第１及び第２のレンズアレイ１５２，１５３によって構成されており、入射光を均一にして液晶パネルモジュール１５５の入射面全域に入射させる。これにより、映出された映像に輝度むらが生じることを防止している。
【００６５】
液晶パネルモジュール１５５は、上記各実施の形態における液晶パネルモジュールと同一の構成である。上記各実施の形態におけるケース９１，１９１の入射面側から入射された光を液晶パネルによって変調して出射する。即ち、液晶パネルモジュール１５５は図示しない映像信号供給部からの映像信号に応じて入射光を変調し、プリズム１５６及び投射レンズ１５７を介してスクリーン１５８上に映像光を出射する。これにより、スクリーン１５８上において映像が映出される。
【００６６】
このように構成された実施の形態においては、液晶パネルモジュール１５５が高い放熱性を有するため投射装置の静粛性の向上、高輝度化、小型化、動作信頼性の向上、長寿命化等を容易に実現することができる。
【００６７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、放熱性を向上させることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る液晶パネルモジュールの分解斜視図
【図２】液晶装置の画素領域を構成する複数の画素における各種素子、配線等の等価回路図
【図３】ＴＦＴ基板等の素子基板をその上に形成された各構成要素と共に対向基板側から見た平面図
【図４】素子基板と対向基板とを貼り合わせて液晶を封入する組立構成終了後の液晶装置を図３のＨ−Ｈ’線の位置で切断して示す断面図
【図５】液晶装置を詳細に示す断面図
【図６】液晶パネルモジュールを示す説明図
【図７】本発明の第２の実施の形態に係る液晶パネルモジュールの分解斜視図
【図８】本発明に係る投射装置を示す説明図
【符号の説明】
８６…パネル収納室
９１…ケース
９２…液晶パネル
１１３…フック
１３０…シート
１４０…シート
１５５…液晶パネルモジュール
１９１…ケース
【図１】
0003991656.tif 000002
【図２】
0003991656.tif 000003
【図３】
0003991656.tif 000004
【図４】
0003991656.tif 000005
【図５】
0003991656.tif 000006
【図６】
0003991656.tif 000007
【図７】
0003991656.tif 000008
【図８】
0003991656.tif 000009