(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定間隔離間して平行に形成された２枚の基板と、これら基板間に並列に配設された複数のスペーサと、隣接する２つのスペーサ壁面に接合配設された複数の隔壁と、少なくとも前記スペーサおよび前記隔壁の壁面に被着形成された蛍光体と、一方の前記基板の表面に前記スペーサと交差するように、前記隔壁間に配設された少なくとも一対の放電電極とを備え、前記隣接する２つのスペーサ間に同色の蛍光体を被着形成するとともに、前記放電電極間で放電させて前記蛍光体を発光させるプラズマディスプレイパネルであって、前記隔壁の誘電率が前記スペーサの誘電率よりも高いことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記隔壁が他方の前記基板表面に取着され、かつ一方の基板に対して少なくとも一部が離間するように配設されてなることを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記隔壁の壁面が前記スペーサの壁面に対して直交してなることを特徴とする請求項１または２記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項４】
前記スペーサと前記隔壁とによって格子が形成されてなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項５】
前記スペーサと前記隔壁とによって千鳥格子が形成されてなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項６】
前記隔壁の壁面が曲面であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項７】
前記隔壁中の鉛の含有量が前記スペーサ中の鉛の含有量より多いことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラズマディスプレイパネルに関するものであり、特にＡＣ型のプラズマディスプレイパネルおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術】
平面画像表示装置として近年注目されているプラズマディスプレイパネルは、複数のセルを設け、該セルを選択的に発光させることにより画像として表示させるものであり、その具体的な構造は、例えば、対向する一対の基板間に複数のスペーサを設けることによってセルを形成し、該セル内に同色の蛍光体を配設して希ガスを封入するとともに、一対の放電電極間に電圧を印加して放電させ、放電により生じる紫外線を蛍光体に作用させて発光させるものである。
【０００３】
かかるプラズマディスプレイパネルにおいては、一対の基板それぞれに放電電極を配設し、基板間で放電させるＤＣ型プラズマディスプレイパネルと、前記一対の基板のうち、正面板に一対の放電電極を形成し、正面板近傍で放電させるＡＣ型プラズマディスプレイパネルが知られている。
【０００４】
具体的には、ＤＣ型プラズマディスプレイパネルは、正面板と背面板間に格子状のスペーサを配設して表示セルを形成し、該セルの前記正面板と背面板表面それぞれに正または負電極を形成し、各セル内に希ガス等を封入して直流電流を印加して基板間で放電させる構造からなる。一方、ＡＣ型プラズマディスプレイパネルは、前記正面板と背面板間にリブ状のスペーサを複数本並列に配設して長方形形状のセルを形成して各セル内に希ガス等を封入するとともに、前記正面板表面に前記スペーサと直交するように配設された複数対の放電電極間に交流電流を印加して放電させる構造からなる。
【０００５】
このうち、ＤＣ型プラズマディスプレイパネルは、プラズマ密度の高い部分がセル内の蛍光体形成部に近いために、蛍光体表面がスパッタされて蛍光体の発光輝度が劣化し、輝度の経時変化が大きいという問題があり、また、各セル内を気密に封止する必要があることから、プラズマ密度の高い部分がセル内の蛍光体形成部から遠く、蛍光体がスパッタされにくく発光輝度の低下が少なく、各セル内を個別に封止する必要のないＡＣ型プラズマディスプレイパネルが注目されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記ＡＣ型プラズマディスプレイパネルでは、スペーサが平行に配設され、長方形形状のセル内に同色の蛍光体を被着形成するのみであり、スペーサが格子状に配設される前記ＤＣ型プラズマディスプレイパネルに比べて蛍光体が被着されるスペーサ壁面の面積が少なく、蛍光体の形成面積比率が低いため、発光に寄与する蛍光体の面積が小さくパネルの発光輝度が低いという問題があった。
【０００７】
また、ＡＣ型プラズマディスプレイパネルに前記ＤＣ型プラズマディスプレイパネルのような格子状のスペーサを形成して蛍光体の塗布面積を増すと、パネルの輝度が向上することが期待される格子状のスペーサでは、放電電極による放電強度分布が適正化できず、発光輝度が不十分であった。
【０００８】
すなわち、上記放電強度分布はスペーサの誘電率と相関があり、スペーサの誘電率が高い程放電強度がスペーサ壁面近傍で高く、逆に、スペーサの誘電率が低い程放電強度がスペーサ壁面近傍で低くなることが知られている。そのため、スペーサの誘電率が低いと発光輝度が低下し、逆に、発光強度を向上させるためにスペーサの誘電率を高めると各表示セルでの発光がセル周囲にも広がってしまい、スペーサの両壁面に異色の蛍光体を被着形成した部分ではスクリーン上の画素内に隣接する表示セルで発光した異色が混入して、所望の画像が得られないという問題があった。
【０００９】
さらに、ガラス粉末とセラミック粉末とを主成分とするスペーサ成形体を用いて焼成により格子状のスペーサを作製すると、スペーサ成形体の焼結による収縮のために直交して接するスペーサ間にクラックが発生するという問題があった。
【００１０】
本発明は前記課題を解決するために成されたもので、ＡＣ型プラズマディスプレイパネルにおいて、鮮明で発光輝度の高い画像が得られるとともに、スペーサにクラックが発生することなく製造できるプラズマディスプレイパネル及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は前記課題について検討した結果、ＡＣ型プラズマディスプレイパネルにおいて、並列に配設された隣接する２つのスペーサ壁面に前記スペーサより誘電率の高い隔壁を設けて、該隔壁壁面にも蛍光体を被着形成することによって、スクリーン上の画素内に異色が混在することなく、かつ発光に寄与する蛍光体の面積が増加するとともに、隔壁壁面近傍での放電強度を高めて発光輝度が向上できることから、高効率の発光が可能となることを見いだした。
【００１２】
すなわち、本発明のプラズマディスプレイパネルは、所定間隔離間して平行に形成された２枚の基板と、これら基板間に並列に配設された複数のスペーサと、隣接する２つのスペーサ壁面に接合配設された複数の隔壁と、少なくとも前記スペーサおよび前記隔壁の壁面に被着形成された蛍光体と、一方の前記基板の表面に前記スペーサと交差するように、前記隔壁間に配設された少なくとも一対の放電電極とを備え、前記隣接する２つのスペーサ間に同色の蛍光体を被着形成するとともに、前記放電電極間で放電させて前記蛍光体を発光させるプラズマディスプレイパネルであって、前記隔壁の誘電率が前記スペーサの誘電率よりも高いことを特徴とするものである。
【００１３】
ここで、前記隔壁が他方の前記基板表面に取着され、かつ一方の基板に対して少なくとも一部が離間するように配設されてなること、前記隔壁の壁面が前記スペーサの壁面に対して直交してなることが望ましい。
【００１４】
また、前記スペーサと前記隔壁とによって格子または千鳥格子が形成されてなることが望ましい。
【００１５】
さらに、前記隔壁の壁面が曲面であること、前記隔壁中の鉛の含有量が前記スペーサ中の鉛の含有量より多いことが望ましい。
【００１９】
【作用】
本発明のプラズマディスプレイパネルによれば、スペーサ壁面に加えて隔壁壁面にも蛍光体を被着形成するために、発光に寄与する蛍光体の面積を増加でき、ＡＣ型プラズマディスプレイパネルの発光輝度を向上できる。
【００２０】
また、隔壁の誘電率をスペーサの誘電率よりも高く形成したことによって、放電電極による放電強度の高い領域がスペーサ壁面から遠く、隔壁壁面に近い分布となるために、スクリーンの画素内に異色が混在することがなく、鮮明で、かつ発光輝度の高い画像となる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
本発明のプラズマディスプレイパネルの一例についての図１の前面板と、誘電体と蛍光体とを省略した概略斜視図および図２の概略断面図を基に説明する。
【００２３】
図１において、プラズマディスプレイパネル１は、所定間隔離間して平行に形成された背面板２と正面板３との２枚の基板間に複数のリブ状のスペーサ４が所定間隔離間して並列に配設されている。
【００２４】
背面板２と正面板３との２枚の基板は、厚み２〜３．５ｍｍのソーダライムガラス、低ソーダガラス、鉛ケイ酸ガラス、ホウケイ酸ガラス等のガラスからなることが望ましく、特にナトリウム分および鉛分が少ない低ソーダガラスが望ましく、特に正面板３は透明であることが望ましい。
【００２５】
スペーサ４は、例えば、鉛系ガラス、アルカリケイ酸系ガラス、ビスマス系ガラス等の基板より低い歪点を有するガラスからなるものであり、また、白色度を向上させること、着色すること、誘電率を下げて発光効率を向上させること等のために、ＳｉＯ2、ＺｒＯ2、Ａｌ2Ｏ3、Ｓｉ3Ｎ4、Ｆｅ2Ｏ3、ＮｉＯ、ＣｕＯ、ＭｎＯ等の少なくとも１種のフィラーを添加することもできる。
【００２６】
また、スペーサ４、４の形状は、例えば、幅５０〜１５０μｍ、高さ１２０〜１７０μｍ程度の長さ方向に長いリブ状で、ピッチ１４０〜６００μｍのストライプ状に形成されている。なお、焼成によるスペーサ４の変形の抑制およびスペーサ４の強度向上の点で、スペーサ４の背面板２接合面での厚みが正面板３接着面での厚みよりも厚くなるように形成してもよい。
【００２７】
本発明によれば、背面板２と正面板３とスペーサ４、４によって囲まれた空間を複数の空間に仕切るため、スペーサ４、４と交差する方向に複数の隔壁５、５が背面板２表面および隣接するスペーサ４、４壁面に接合されて配設されており、背面板２、正面板３、隣接するスペーサ４、４、隣接する隔壁５、５によって挟まれる表示セル７が形成されている。そして、表示セル７内の背面板２表面、スペーサ４壁面および隔壁５壁面には蛍光体８が被着形成されている。
【００２８】
また、本発明によれば、隔壁５の誘電率がスペーサの誘電率よりも高いことが大きな特徴であり、これによって、発光輝度を高めることができるとともに、画素内に異色が混在することなく鮮明な画像を形成することができる。なお、スペーサ４の誘電率は７〜１０程度、特に７〜９、さらに７〜８であることが望ましく、隔壁５の誘電率は１０より大きく、特に１２以上であることが望ましい。
【００２９】
隔壁５は、スペーサ４よりも誘電率の高い材料にて形成されるが、例えば、スペーサ４の原料としてガラス中の鉛量を増したり、フィラーとして酸化鉛を添加することにより、隔壁成形体の歪み点をスペーサ４のそれよりも低めることができ、隔壁５が若干歪む温度にて焼成することによってスペーサ４と隔壁５間のクラックを防止できる。さらに、隔壁５原料中に焼成により酸化して体積膨張する金属粉末を添加することによって隔壁の焼成時の収縮率を抑制し、これによってもスペーサ４と隔壁５間のクラックを防止できる。
【００３０】
隔壁５の形状は、例えば、幅５０〜６００μｍ、ピッチ１００〜１２００μｍで、高さはその少なくとも一部、特に隔壁の先端面における中央部付近がスペーサ４よりも望ましくは１０μｍ以上低いこと、すなわち正面板３と１０μｍ以上離間することが望ましく、これによって、蛍光体ペーストの塗布、ペーストの脱バインダ、セル内への希ガスの封入等が容易となる。また、輝度向上の点も加味すると、隔壁５の最小高さはスペーサ４の高さの５０〜９０％であることが望ましい。
【００３１】
また、発光に寄与する蛍光体８の面積、すなわち表示セル７内の蛍光体８の比表面積を増加させるためにスペーサ４と隔壁５とが直交することが望ましい。
【００３２】
さらに、隔壁５の背面板２との接合強度を高める点で、隔壁５の正面板３と対向する端面における厚みが、隔壁５の背面板２接合面における厚みよりも薄いことが望ましく、さらに、隔壁５壁面を円弧、楕円、放物線等の凹曲面となるように形成すれば、発光に寄与する蛍光体８の面積を高め、蛍光体８が局部的にスパッタされることが防止できる。
【００３３】
蛍光体８は、例えば、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ3：Ｅｕ、Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ、ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ2+等からなり、放電によって発生する紫外線によって励起され、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）等の特定の波長を有する可視光を発光するものであるが、本発明ではスペーサ４の両壁面には異色の蛍光体８、隔壁５の両壁面には同色の蛍光体８が被着形成される。なお、１つの表示セル７内はもちろん発光色が同色（一色）の蛍光体８からなる。
【００３４】
また、蛍光体８は、表示セル７内の背面板２表面、スペーサ４の壁面の背面板２側および隔壁５の壁面の背面板２側から所望の距離に渡り、また、放電電極１０が形成された正面板３側から離間して被着形成されてもよく、蛍光体８の平均厚みが５〜３０μｍとなるように形成されることが望ましい。
【００３５】
さらに、正面板３表面にはライン状の一対の放電電極１０、１０が、表示セル７と交差するとともに、それぞれ隣接する隔壁５、５間に配設され、かつ表示セル７内の背面板２表面にはスペーサ４間にスペーサ４と並列に配設されたライン状のアドレス電極１２が複数配設されており、放電電極１０、１０とアドレス電極１２とが直交するように形成されている。そして、放電電極１０、１０間に電圧を印加するとともに、所定のアドレス電極１２に電圧を印加することによって、放電電極１０、１０間で放電させて、表示セル７内の蛍光体８を発光させ、正面板３の他の表面にて画像として表示する。
【００３６】
放電電極１０は、ライン形状の電極であり、インジウムとスズの合金酸化物（ＩＴＯ）や酸化スズ（ＳｎＯ2）等からなる透明な材料から形成されるものであり、アドレス電極１２は、例えば、幅４０〜１２０μｍ、アドレス電極１２、１２のピッチ１４０〜６００μｍとなるライン形状の電極であり、Ｎｉ、Ａｇ、Ａｌ、ＣｒまたはＣｕ等を主成分とする導体層からなる。
【００３７】
また、図１によれば、放電電極１０およびアドレス電極１２表面には、それぞれ１０〜３０μｍ厚みの誘電体１４、１５が形成されることが望ましい。
【００３８】
さらに、誘電体１４表面には、耐プラズマ性および二次電子放出係数の向上のために０．１〜５μｍ厚みのＭｇＯ膜等からなる電極保護層が被着形成されることが望ましい。また、表示セル７内は、Ｈｅ、Ｎｅ、Ｘｅ等の放電ガスが３．０×１０4〜７．０×１０4Ｐａ封入される。
【００３９】
さらに、本発明によれば、スペーサ４と隔壁５との配置は、図１に示すようなスペーサ４を介して隔壁５が連続的に形成される、特に隔壁５がスペーサ４を介して一直線状に配設され、スペーサ４と隔壁５とによって格子が形成される構造や、図３の本発明の他のプラズマディスプレイパネルに示すように、壁面が対向して配設された２つの隔壁２５、２５間のほぼ中央部に位置し、かつ前記２つの隔壁２５、２５とスペーサ２４を隔てた位置に隣接する隔壁２５’が配設される、すなわち、スペーサ２４と隔壁２５とによって千鳥格子が形成された構造であってもよい。
【００４０】
図３のプラズマディスプレイパネル２１によれば、図１のプラズマディスプレイパネル１に比較して放電電極３０の数を半分程度に減らすことができる。
【００４１】
次に、本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法の一例について説明する。  まず、上述したガラスからなる背面板２の表面にアドレス電極１２をスクリーン印刷法、フォトレジスト法、アディティブ法等によって、また、誘電体１４を、例えばスクリーン印刷法等により形成する。なお、誘電体１４は後述のスペーサ４と同じ材質とし、スペーサ４形成時に同時に形成してもよい。
【００４２】
次に、背面板２表面に複数のスペーサ４を作製する。スペーサ４の形成方法としては、望ましくは平均粒径０．２〜１０μｍ、特に０．２〜５μｍの上述したガラス粉末、セラミックフィラー粉末と、所望により有機バインダ、硬化剤、分散剤、溶剤等を添加したスペーサ４用ペーストを用いてスクリーン印刷法等の公知の印刷法を複数回繰り返す方法、または背面板２表面に前記スペーサ４用ペースト層またはスペーサ４用の塊状体を形成し、その表面から、サンドブラスト法、フォトレジスト法、スペーサ４用の溝を有する成形型を型押しして該成形型を離型する型押し法等によりスペーサ４または前記スペーサ成形体を作製する。なお、上記型押し法の場合、成形型としては成形性の点でロール形状の成形型を用いることもできる。
【００４３】
次にスペーサ４または前記スペーサ成形体間の所定の位置に隔壁成形体を形成する方法を説明する。まず、望ましくは平均粒径０．２〜１０μｍ、特に０．２〜５μｍの上述したガラス粉末、セラミックフィラー粉末、金属粉末と、所望により有機バインダ、硬化剤、分散剤、溶剤等を添加したスペーサ４より誘電率の高い隔壁用ペーストを用い、例えばスクリーン製版等を用いてスペーサ４またはスペーサ成形体間の所定の位置にスクリーン印刷法等の公知の印刷法を複数回繰り返すことによってスペーサ４または前記スペーサ成形体間の所定の位置に隔壁成形体を被着形成する。
【００４４】
なお、かかる隔壁成形体の先端面は、スペーサよりも少なくとも一部が低く、例えば中央部付近がへこんだ凹曲面であってもよい。また、前記スペーサ成形体に対して隔壁５を形成するには後述する前記スペーサ成形体を焼成した後でもよいが、工程の短縮の点で前記スペーサ成形体と前記隔壁成形体とを作製した後、同時焼成することが望ましい。
【００４５】
そして、スペーサ４または前記スペーサ成形体、および前記隔壁成形体を被着形成した背面板２を、例えば、酸化性雰囲気中、５５０〜６００℃にて焼成することによって、スペーサ４とスペーサ４より誘電率の高い隔壁５を形成する。
【００４６】
この時、前記隔壁成形体の焼結開始温度が前記スペーサ成形体の焼結開始温度よりも低いことが望ましく、これによって、焼成時に隔壁成形体のみを変形させて、スペーサ４と隔壁５との間にクラックが発生することを防止できる。また、前記隔壁成形体の変形によって、隔壁５の背面板２接合面における厚みが隔壁５の前面板３と接合または対向する端部の厚みよりも厚くすることも可能であり、また、隔壁５壁面を曲面とすることもできる。
【００４７】
そして、背面板２、隣接するスペーサ４、４とで囲まれた部分の隔壁５、５の壁面を含む内壁面に各色の蛍光体と有機バインダとを含有する蛍光体ペーストを、スクリーン印刷法、ディスペンサ法等の公知の印刷法によって、スペーサ４、４間のうち、隣接するスペーサ間に位置するそれぞれの表示セル７内が同色の蛍光体となるように塗布した後、酸化性雰囲気中、特に酸化性ガスを流しながら、前記蛍光体８ペースト中の有機バインダを分解、揮散させ、さらに、例えば２５０〜５００℃にて蛍光体８を焼き付ける。
【００４８】
一方、正面板３上にスパッタ法等の薄膜形成法やフォトレジスト法、スクリーン印刷法、リフトオフ法、アディティブ法等の印刷法およびフォトグラフィ法によって一対の放電電極１０、１０を少なくとも１つ形成し、また、スクリーン印刷法、ラミネート法によって絶縁層を形成した後、蒸着法等の公知の薄膜形成法によりＭｇＯ膜等を被着形成した誘電体１５を形成した後、アドレス電極１２と放電電極１０とが直交するように正面板３と背面板２とを位置合わせし、貼り合わせて接合する。
【００４９】
その後、得られた背面板２と正面板３とを位置合わせして、ガラスフリット等を介在させて加熱することにより封着し、１０-4Ｐａ程度まで真空引きした後、ＸｅやＨｅ−Ｘｅ、Ｎｅ−Ｘｅ等を主成分とする放電ガスを３×１０4〜７×１０5Ｐａ気密封入してセルが完成される。
【００５０】
また、画面のコントラストを高めるために正面板３の表面および／または複数対の放電電極間にブラックマトリックス（図示せず。）をスクリーン印刷によって形成することもできるが、該ブラックマトリックスはスペーサ４および隔壁５上面に形成すればよい。
【００５１】
【実施例】
（実施例）
画像表示領域が厚さ２ｍｍの４０インチサイズ用のソーダライムガラスからなるガラス基板上に、銀ペーストを用いてスクリーン印刷によってアドレス電極パターンを形成し、５８０℃にて焼き付けた。
【００５２】
一方、下記に示す平均粒径０．５μｍの低融点ガラス粉末Ａ、Ｂ
0004022027.tif 000002
に対して、表１に示すフィラーおよび金属粉末と、α−テレピネオールと、ポリビニルブチラールと、分散剤、アルコール等の溶剤とを添加、混練してスペーサおよび隔壁用ペーストを作製した。
【００５３】
そして、表１に示す原料からなるペーストを用いて前記電極表面にスリットコータによって層状に形成し、スペーサ用溝とを有する成形型によって型押しし、離型してスペーサ成形体を作製した。なお、同時に電極表面に誘電体も形成した。また、スペーサ成形体が硬化した後、スクリーン印刷法を複数回繰り返すことによってスペーサ成形体間の所定の位置に隔壁成形体を形成した。
【００５４】
これを、大気中、５７０℃で焼成したところ、基板上には幅１２０μｍ、高さ１５０μｍ、ピッチ３６０μｍのスペーサおよび幅１００μｍ、隔壁先端面における中央部の高さ８０μｍ、ピッチ１０８０μｍの隔壁が得られた。なお、隔壁のスペーサ接合部付近においてクラックの発生の有無を確認したところ試料Ｎｏ．１にクラックがみられた。
【００５５】
そして、隣接するスペーサ間の背面板と隔壁とによって囲まれたコの字部分の内壁に、蛍光体とセルロース系有機バインダとを含有する蛍光体ペーストをスクリーン印刷法により塗布し、空気を流しながら加熱して脱バインダ処理し、該蛍光体を５００℃で焼き付けた。なお、レーザー変位計を用いて測定したところ、蛍光体の隔壁壁面での平均厚みは８μｍであった。
【００５６】
そして、背面板と正面板とをガラスフリットによって封着して、１．３×１０-4Ｐａまで真空排気した後、Ｎｅ−Ｘｅを主成分とする放電ガスを３．２５×１０5〜４．０×１０5Ｐａで気密封入してプラズマディスプレイパネルを作製した。
【００５７】
得られたプラズマディスプレイパネルを用いて、放電電極間に２００Ｖの電圧を印加して放電表示セルを全面発光させ、画面を上段、中段、下段部の右、中央、左部の計９ヶ所での各々３×４ｃｍのエリア部における発光輝度の平均値を測定した。また、目視によってスクリーンの各画素について異色の混在の有無を観測した。さらに、スペーサおよび隔壁の誘電率を測定し、表１に示した。
【００５８】
（比較例）
実施例１の成形型において、隔壁用溝を形成せず、スペーサ用溝のみを形成して、基板表面にスペーサのみを形成する以外は実施例１と同様にプラズマディスプレイパネルを作製し、同様に評価した（試料Ｎｏ．９）。結果は表１に示した。
【００５９】
【表１】
0004022027.tif 000003
【００６０】
表１から明らかなように、隔壁を形成しない試料Ｎｏ．９では、パネルの発光輝度が低いものであった。また、スペーサと隔壁とを同じ材質（誘電率が同じ）で形成した試料Ｎｏ．１では、隔壁を焼成する際に隔壁のスペーサ接合部付近にクラックが発生した。さらに、スペーサと隔壁の誘電率が同じであり、ともに６．７と低い試料Ｎｏ．２では、パネルの発光輝度が低く、スペーサと隔壁の誘電率が同じであり、ともに１２と高い試料Ｎｏ．７、およびスペーサの誘電率が隔壁の誘電率より高い試料Ｎｏ．８では、スクリーンの画素内に異色の混入がみられた。
【００６１】
これに対して、本発明の範囲内である試料Ｎｏ．３〜６では、いずれも画素内に異色の混入がなく鮮明で、また、輝度も１３０ｃｄ／ｍ2以上と高いものであった。
【００６２】
【発明の効果】
以上、詳述した通り、本発明のプラズマディスプレイパネルによれば、背面板と正面板間を所定間隔に保つためのスペーサに加えてスペーサより誘電率の高い隔壁を設け、該隔壁壁面にも蛍光体を被着形成することによって、発光に寄与する蛍光体の面積が増加し発光輝度が向上でき、かつスクリーン上の各画素へ異色が混入することを防止できることから、鮮明で高効率の発光が可能となる。
【００６３】
また、特に隔壁中の鉛の含有量をスペーサ中の鉛の含有量よりも多くする等により、隔壁の歪み点をスペーサの歪み点より低くするか、または隔壁の原料中に焼成により酸化して体積膨張する金属を添加することによって、隔壁のスペーサ接合部付近に発生するクラックを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプラズマディスプレイパネルの正面板と誘電体と蛍光体とを省略した概略斜視図である。
【図２】図１のプラズマディスプレイパネルの概略断面図である。
【図３】本発明の他のプラズマディスプレイパネルの正面板と誘電体と蛍光体とを省略した概略斜視図である。
【符号の説明】
１      プラズマディスプレイパネル
２      背面板
３      正面板
４      スペーサ
５      隔壁
７      表示セル
８      蛍光体
１０    放電電極
１２    アドレス電極
１４、１５    誘電体
【図１】
0004022027.tif 000004
【図２】
0004022027.tif 000005
【図３】
0004022027.tif 000006