(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸収冷凍機の機内を循環する吸収液の一部を用いて機内の不凝縮ガスを抽気するガス抽気装置と、該ガス抽気装置に連結管を通じて連結されて前記不凝縮ガスを蓄えるガス貯室とを備えた吸収冷凍機に装着され、パラジウム製もしくはパラジウム合金製の水素放出管および該水素放出管を加熱する加熱手段を備えた吸収冷凍機の不凝縮ガス排出装置であって、
前記連結管に直接に穴を空けるとともに、該穴に前記水素放出管を差し込んでろう付けで固着したことを特徴とする吸収冷凍機の不凝縮ガス排出装置。
【請求項２】
請求項１に記載の吸収冷凍機の不凝縮ガス排出装置において、前記穴は前記連結管の軸心に直交または傾斜して該連結管の壁の両側に空けた貫通穴であり、前記水素放出管は両端が管壁にろう付けされていることを特徴とする吸収冷凍機の不凝縮ガス排出装置。
【請求項３】
請求項１に記載の吸収冷凍機の不凝縮ガス排出装置において、前記穴は前記連結管の軸心に直交または傾斜して空けた貫通穴であり、前記水素放出管は一端が管壁にろう付けされていることを特徴とする吸収冷凍機の不凝縮ガス排出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、吸収冷凍機、吸収ヒートポンプ、吸収冷温水機などの機内に滞留する水素ガスといった不凝縮ガスを機外へ排出するために設けた不凝縮ガス排出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の不凝縮ガス排出装置９は、図７に示すごとく、板金製の気密ケース９０と、両端部が外気に開放した状態で気密ケース９０にろう付けされた水素放出管９１と、該水素放出管９１を３００℃〜３５０℃程度の高温度に維持するための電気ヒータ９２とを備えている。不凝縮ガス排出装置９は、気密ケース９０を、吸収冷凍機の機内で発生した不凝縮ガスを蓄えるガス貯室など不凝縮ガスの存在する部位に、直接または連結パイプ９４を介して連結して装着されている。水素放出管９１は、パラジウム製もしくはパラジウム合金製のパイプ材を所定の長さに切断したものが使用される。不凝縮ガス排出装置９は、図示しない断熱材で包まれており、電気ヒータ９２での電力の消費の低減が図られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の不凝縮ガス排出装置は、気密ケースを設けて該気密ケースに水素放出管を取り付けていた。このため、部品数が増大してコストが高くなるとともに取付け空間を確保するため小型化の障害になる問題がある。
この発明の目的は、水素放出管を不凝縮ガスのガス貯室へ不凝縮ガスを導く配管に直接的に取り付けることにより、部品数の低減と取付け空間の省略とが達成できる吸収冷凍機の提供にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、吸収冷凍機の機内を循環する吸収液の一部を用いて蒸発器または吸収器などの機内の不凝縮ガスを抽気するガス抽気装置と、該ガス抽気装置に連結管を通じて連結されて前記不凝縮ガスを蓄えるガス貯室とを備えた吸収冷凍機に装着され、パラジウム製もしくはパラジウム合金製の水素放出管および該水素放出管を加熱する電気ヒータなどの加熱手段を備えた吸収冷凍機の不凝縮ガス排出装置であって、前記連結管に直接に穴を空けるとともに、該穴に前記水素放出管を差し込んでろう付けで固着したことを特徴とする。
【０００５】
【発明の効果】
この発明では、水素放出管をガス貯室へ不凝縮ガスを導く配管に直接的に取り付けているので、部品数の低減と吸収冷凍機の小型化とが達成できる。また、配管内は水素分圧が大きいため、大気の水素分圧との差が大きく、水素放出管を透過して大気中に放出できる不凝縮ガス（水素）量が多くなる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１〜３はこの発明の第１実施例にかかり、吸収冷凍機の蒸発器または吸収器等の機内１０から不凝縮ガスを排出する不凝縮ガス排出装置１を示す。この不凝縮ガス排出装置１は、機内１０を循環する吸収液の一部を用いて機内の不凝縮ガスを抽気するガス抽気装置１１と、抽気された不凝縮ガスを蓄えるガス貯室１２とを連結する連結管２に設置されている。
【０００７】
不凝縮ガス排出装置１は、連結管２の所定の位置に穴３を設け、この穴３に水素放出管４を差し込んだ構成を有する。この実施例における穴３は、連結管２の軸心に直交するとともに、連結管２の両側に貫通して形成されている。水素放出管４は、不凝縮ガスとしての水素を透過させて放出するもので、パラジウム製もしくはパラジウム合金製である。水素放出管４は、その両端４１、４１と穴３との嵌合部を銀ろう等のろう材５でろう付けして固着されている。
【０００８】
水素放出管４の近傍の連結管２には電気ヒータ６などの加熱手段が取付けられ、水素放出管４を加熱して３００℃〜３５０℃の温度に維持している。電気ヒータ６を含む水素放出管４の近傍の連結管２は、断熱材６１で包囲されており、電熱の無駄な消費の低減が図られている。これにより、連結管２内の水素は、水素分圧の差により水素放出管４の管壁を透過して水素放出管４の両端から大気中に拡散される。
【０００９】
この実施例では、水素放出管４を連結管２に直接に取り付けているため、水素放出管４を取り付けるための気密ケースなど特別の部品が不要である。このため、部品数の低減が可能であるとともに、取付けスペースの確保が不要であり、コストの低減と吸収冷凍機のコンパクト化に有利である。また、連結管２の軸心に直交しているので、穴３は形成が容易である。
【００１０】
図４は、この発明の第２実施例にかかる不凝縮ガス排出装置７を示す。この実施例では、連結管２の穴３を軸心と傾斜して形成している。これにより、長さのの長い水素放出管４の使用が可能になる。これにより水素を放出する面積が増大し、水素放出効率が向上できる。
【００１１】
図５は第３実施例にかかる不凝縮ガス排出装置７１を示す。この実施例では、連結管２の水素放出管４の一部を拡開させて、拡開部２１に穴３を形成して水素放出管４を取り付けることによっても長い水素放出管４の使用が可能になる。
【００１２】
図６は第４実施例にかかる不凝縮ガス排出装置８を示す。この実施例では、連結管２の一方の側のみに穴３を形成するとともに、一端４２が閉塞した水素放出管４の一端を穴３に差し込んで、他端４３と穴３との嵌合部をろう材５で固着している。この構成は、穴３を形成する作業およびろう付け作業が一か所で済む利点がある。
【００１３】
この発明では、連結管２の製造時に、穴３を形成するとともに、水素放出管４を差し込んでろう付けなどにより気密的に固着しておき、水素放出管４を備えた連結管２を吸収冷凍機に組付ける。これにより、部品数の低減と組付工数の低減とが可能になる。電気ヒータ６および断熱材６１の組付は、連結管２の組付の前であってもよく、後であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１実施例の吸収冷凍機の不凝縮ガス排出装置の概略構成図である。
【図２】  図１の要部の拡大図である。
【図３】  図１の要部の断面図である。
【図４】  第２実施例の不凝縮ガス排出装置の要部の断面図である。
【図５】  第３実施例の不凝縮ガス排出装置の要部の断面図である。
【図６】  第４実施例の不凝縮ガス排出装置の要部の断面図である。
【図７】  従来の不凝縮ガス排出装置の斜視図である。
【符号の説明】
１  不凝縮ガス排出装置
２  連結管
３  穴
４  水素放出管
５  ろう材
６  電気ヒータ（加熱手段）
７  不凝縮ガス排出装置
８  不凝縮ガス排出装置
１０  機内
１１  ガス抽気装置
１２  ガス貯室
４１ 水素放出管の両端
４２ 水素放出管の一端
４３ 水素放出管の他端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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