(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
羽毛微細粉末と繊維組成物を主成分として、羽毛微細粉末と繊維組成物の総重量に対して羽毛微細粉末を２０重量％以上の比率で配合する条件で、これらに湿式抄紙、塗膜などの結合処理を施して成ることを特徴とする羽毛微細粉末を配合した調湿紙。
【請求項２】
羽毛微細粉末と繊維組成物の総重量に対する羽毛微細粉末の配合比率が５０〜７０重量％であることを特徴とする請求項１に記載の羽毛微細粉末を配合した調湿紙。
【請求項３】
羽毛微細粉末が有色羽毛の微細粉末であることを特徴とする請求項１又は２に記載の羽毛微細粉末を配合した調湿紙。
【請求項４】
羽毛微細粉末が、羽毛をアルコール系溶媒に浸漬し、石臼式回転磨砕を施した調製粉末であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の羽毛微細粉末を配合した調湿紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は羽毛微細粉末を配合した調湿紙に関し、吸湿並びに放湿機能に優れ、有効に湿度環境を調節できる有機天然物を主成分とする機能紙を提供する。
【０００２】
【発明の背景】
例えば、美術品、工芸品や文書類などを保存、又は輸送する場合、これらの保管物が過分に水分を含んだり、乾燥することを防止するために調湿剤が利用されるが、粉体や顆粒形態のままではなく、特に、シート形態に加工した調湿紙は取り扱いの利便性などが高い。
そして、この調湿紙は、温度の変化に伴って生じる湿度の変動に即応して、湿気の呼吸、即ち、吸湿又は放湿を行って、保存環境の相対湿度を一定に保つことが要求される。
【０００３】
【従来の技術】
特開昭５８―５１９２１号公報(以下、従来技術１とする)には、含水ケイ酸アルミニウムを主成分とするモンモリロナイトクレー変成品などの無機粉体を木材パルプなどの繊維組成物と混合して湿式抄紙した湿度調節用のシートが開示されている。また、同様に、特開昭６３―２７０５２７号公報(以下、従来技術２とする)には、シリカアルミナ質ゲルと木材パルプなどを混合して湿式抄紙した吸・脱湿能を有するシートが開示されている。
【０００４】
一方、特開昭６３―２７０５２８号公報(以下、従来技術３とする)には、ケイ酸カルシウム水和物を硝酸又は塩酸で処理した特定のシリカゲルを木材パルプなどの繊維組成物と混合して、湿式抄紙した可逆的吸湿紙が開示されている。
【０００５】
【従来技術の課題】
吸湿と放湿機能を有する所定の粉体を繊維間に抄き込むと、空気との接触面積が増大して、調湿効果を有効に引き出せる。
この観点から、シリカゲルやアルミナゲルを粉体のまま利用した調湿剤に比較して、上記従来技術１〜３は、実用的な湿度調節機能を備えた紙材料であることが期待できる。
【０００６】
しかしながら、上記従来技術１〜３では、繊維組成物に抄き込ませて湿度の調節機能を担わせる物質は、モンモリロナイトクレー、シリカアルミナ質ゲルやシリカゲルなどの無機粉体に限定されている。そして、これらの無機粉体は、一般に、重量感があって取り扱いの利便性に欠けるうえ、粉っぽくて、食品、或は清浄な環境を要求する電子製品などの調湿には適さない虞れが大きい。
また、上記従来技術３では、シリカゲルに特殊な方式で可逆的な吸湿能を付与する必要があり、製法が煩雑である。
【０００７】
【先行技術】
一方、ケラチンはコラーゲンと並ぶ硬蛋白質であり、羽毛、獣毛、毛髪などに高率で含有されている。中でも、食肉用ブロイラーから排出される羽毛の乾燥重量はわが国では年間略３.５万トンにも達し、この排出羽毛はごく一部が家畜用の飼料又は肥料などに利用されているだけで、その大部分は焼却や廃棄処分にされているのが現状である。
【０００８】
この羽毛ケラチンの微細粉末は、主に、次の利点を有する。
▲１▼平均的な嵩比重が０.２〜０.３前後と軽量である。
▲２▼内部中空状のマトリックス構造を残している。
▲３▼微細処理に伴い、粉末の比表面積が増大し、▲２▼の中空構造の表面への露出が促進される。
【０００９】
そこで、本出願人は、有機天然物資源のうちでも、未利用で調達が容易な上記羽毛に着目し、前記▲１▼〜▲３▼の物性に鑑みて、羽毛微細粉末を鋭意研究した結果、この羽毛微細粉末が水分に対して優れた吸着能と放出能を奏して湿気を呼吸することを見い出し、先に、特願平６―２３１４６号で、その具体的な吸湿並びに放湿経時曲線を提示した(同先行技術の図１Ａ及びＢ参照)。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、なによりも先ず、前記従来技術のような無機物ではなく、未利用の有機天然物資源を積極的に利用して、湿度環境を有効に調節できる新規な調湿紙を開発することを技術的課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記羽毛資源の供給量が豊富で調達の利便性が高いこと、及び、羽毛の微細粉末が吸湿並びに放湿機能を充分に備えているという前記先行技術の重要な提示内容に基づいて、羽毛微細粉末を有機天然物資源として有効利用し、新規な配合組成の調湿紙を開発することを着想して、本発明を完成した。
【００１２】
即ち、本発明１は、羽毛微細粉末と繊維組成物を主成分として、羽毛微細粉末と繊維組成物の総重量に対して羽毛微細粉末を２０重量％以上の比率で配合する条件で、これらに湿式抄紙、塗膜などの結合処理を施して成ることを特徴とする羽毛微細粉末を配合した調湿紙である。本発明２は、上記本発明１において、羽毛微細粉末と繊維組成物の総重量に対する羽毛微細粉末の配合比率が５０〜７０重量％であることを特徴とする羽毛微細粉末を配合した調湿紙である。本発明３は、上記本発明１又は２において、羽毛微細粉末が有色羽毛の微細粉末であることを特徴とする羽毛微細粉末を配合した調湿紙である。本発明４は、上記本発明１〜３のいずれかにおいて、羽毛微細粉末が、羽毛をアルコール系溶媒に浸漬し、石臼式回転磨砕を施した調製粉末であることを特徴とする羽毛微細粉末を配合した調湿紙である。
【００１３】
上記本発明１の羽毛微細粉末は、製法を問わず、あらゆる方式で製造した羽毛粉末を含むが、例えば、ミル、クラッシャーなどの各種粉砕機(具体的には、ボールミル、ハンマーミル、石臼式磨砕機等)による羽毛の粉砕で製造するのが一般的である。
また、パッフィング・マシンを使用し、羽毛を含水下で加圧して粉砕する加圧方式(即ち、爆砕)や、凍結粉砕方式などで製造することも可能である。
【００１４】
上記粉砕機を用いた粉砕処理は、本出願人が特開平４―３１２５３４号公報などで開示したように(即ち、上記本発明２に示すように)、加熱などを行わずに、羽毛をアルコール系溶媒に浸漬し、石臼式回転磨砕を施して微粉砕するのを基本原理とするが、具体的には、羽毛を予備洗浄して、上述の微粉砕を施してから、濾過洗浄と乾燥処理を施して製造するのが好ましい。
但し、上記微粉砕にあっては、石臼式回転磨砕を施した後に、追加的にボールミル式粉砕を施して、羽毛微細粉末を更に細かいμｍ単位の粒子径にすると、繊維組成物の細孔に当該微細粉末を漉き込んだ特殊な調湿紙を製造できる。
【００１５】
上記予備洗浄では、水洗してからアルコール系溶媒で洗浄し、羽毛に付着する油脂分を溶解除去するとともに、水になじみの悪い羽毛を次工程での湿式粉砕処理に適した浸漬物にする。
【００１６】
上記アルコール洗浄の利点は、水洗後の水分の残存を問題にせず、アルコールへの完全置換を必要としない点にもある。このアルコール洗浄から次の磨砕、粉砕までの一貫した工程におけるアルコールの濃度は、０.０１〜９９.９９％とすることができるが、実用上は、羽毛の殺菌消毒効果を同時に発揮できる３０〜７０％のものが好ましい。
使用するアルコールは、飽和、不飽和の脂肪族及び芳香族のモノ、ジ、そして多価アルコールなどの広範なものを使用できるが、エタノール、イソプロパノールが好ましく、さらには、日本薬局方収載のものを７０％エタノール、３０％、５０％イソプロパノールとして用いることができる。
【００１７】
上記微粉砕では、羽毛の前記アルコール浸漬物に石臼式回転磨砕を施して、粉砕物の懸濁液を得る。
当該石臼式磨砕機は上下２枚の特殊グラインダーによって構成され、固定側の上部グラインダーと回転側の下部グラインダーの間に生じる衝撃、剪断、圧縮、ころがり摩擦等の力により原料を粉砕するものである。用いるグラインダーには、従来通りのものも使用できるが、最近開発された無気孔で割れない特性を有するセラミックスのものが適している。
投入されるケラチン物質のアルコール浸漬物においては、浸漬比率は一般的に１:０.５(固体:分散媒(V/V))以上であるが、実際には１:２０〜１:１００の範囲が好ましい。運転に際して、一度磨砕されたものを繰り返し磨砕機に投入する連続磨砕処理も効果的である。さらに、連続磨砕処理の間にアルコール分散媒を交換すると、洗浄効果を一層促進できる。
【００１８】
上記粉砕物の分離回収は、所定のフィルターで粉砕物懸濁液を濾過して行う。この濾集粉砕物は、アルコール又は他の揮発性有機溶媒により、羽毛由来の残存油脂分を洗浄除去した後、乾燥して数十μｍ前後の羽毛微細粉末を得る。
この最終段階の洗浄では、元の羽毛の容積が小さくなっており、また逆に表面積が大きくなっているので、効果的に油脂分を溶解除去できる。洗浄溶媒は各々単用若しくは併用できるが、アセトン、エーテルを使用するのが好ましい。
【００１９】
前述したように、上記微粉砕の工程で、より細かい羽毛微細粉末を得たい場合には、前記羽毛のアルコール浸漬物を石臼式回転磨砕とボールミル式粉砕を繰り返して粉砕物懸濁液を得ることになる。
この場合には、上記石臼式磨砕を終えた磨砕物を、そのままボールミル式粉砕機に投入するのである。
当該ボールミル式粉砕には、円筒の中に被粉砕物と粉砕媒体(例えば、ジルコニアボール)を入れて、円筒内の回転軸の動きにより回転粉砕するか、円筒を振動させて粉砕する方法を利用することができる。本工程においても、被粉砕物であるケラチン物質のアルコール浸漬比率は前の工程と同様のものとする。
本工程からの粉砕物の分離回収は、粉砕媒体のボールの直径より小さい枡目のふるいを通してボールを捕捉しておき、下段に設けたマイクロフィルターで粉砕物懸濁液を濾過することにより行う。
ボールの洗浄と濾集粉砕物は、前述と同様に、アルコールなどにより、羽毛の残存油脂分を洗浄した後、乾燥して最小粒子径で数μｍ程度の羽毛微細粉末を得るのである。
【００２０】
上記繊維組成物は、製紙用として普通に使用できるＮＢＫＰ・ＬＢＫＰ等の木材パルプ、脱墨パルプ(ＤＩＰ)のほか、リンターパルプ・麻・バガス・ケナフ・エスパルト草・ワラなどの非木材繊維パルプでも良い。また、ポリエチレン・ポリプロピレン・ポリビニルアルコール・ポリエステル・ポリアクリルニトリル系等の合成繊維、レーヨン・キュプラ・アセテート等の再生又は半合成繊維、ロックウール・ガラス繊維・炭素繊維等の無機繊維などでも差し支えない。
尚、後述するように、柔軟で嵩高の模様紙を製造する場合には、リンターパルプが好ましく、当該繊維組成物は用途に応じて適宜配合すれば良い。また、パルプは未晒パルプ、晒パルプ(染色されたものでも可)を単用、或は併用することができる。
【００２１】
上記羽毛微細粉末と繊維組成物の結合処理とは、湿式抄紙により、繊維組成物に羽毛微細粉末を混合した分散水溶液から羽毛微細粉末配合の内填紙を製造する方式が基本である。しかしながら、薄葉紙、和紙などの各種の紙表面に羽毛微細粉末の塗膜を形成する塗布方式や、フラット状のシート(紙などの繊維組成物)と山型状のシートの層間に羽毛微細粉末を充填して、いわば、ハニカム形状紙のようなシート材を形成する充填方式などを排除するものではない。
特に、上記湿式抄紙による内填方式では、機械漉き、手漉きを問わず、機械漉きの場合、一般に、円網、短網、長網、サクションホーマー等の抄紙機を使用するが、本発明では、分散スラリーに羽毛微細粉末を配合することから、具体的には、分散状態の良い傾斜型短網抄紙機が好適である。
【００２２】
上記内填紙では、繊維総重量に対する羽毛微細粉末の配合比率は、吸湿・放湿効果の促進や、脱水・目詰まり防止などによる湿式抄造の円滑化を図る見地から、下限を２０重量％程度にすること(即ち、２０重量％以上の配合比率)が適しており、５０〜７０重量％が好ましい範囲である。
分散スラリーに配合する際の羽毛微細粉末の粒子径は、３ｍｍ以下が一般的であるが、これ以上でも、或はこれ以下の数十μｍ〜単位μｍでも差し支えない。
また、通常の白色羽毛を微粉砕した粉末に替えて、有色羽毛を微粉砕した粉末を使用すると、調湿紙に色彩の美観を付与した模様紙を製造することができる。有色羽毛の微細粉末は、白色の羽毛微細粉末にタール色素、有機染料、無機・有機顔料などで着色処理を施した粉末に代替することもできる。
【００２３】
一方、上記内填紙は羽毛微細粉末と繊維組成物を主要成分とするが、その製造工程においては、下記に示すように、通常の湿式抄紙で使用する各種薬剤を始め、種々の処理剤を配合できる。
(1)湿潤紙力増強剤としては、ポリアミドアミンエピクロルヒドリン系樹脂、ホルムアルデヒド縮合物やポリエチレンイミン等のカチオン系ポリマーがあり、アニオン系ポリマーを併用するのが一般的である。当該アニオン系ポリマーには、アニオン系ポリアクリルアミドなどが挙げられる。
但し、羽毛微細粉末の内填方式では、各種の繊維や填料に自己定着性がある両性イオンラテックス系のバインダーを用いると、送りや地合が円滑化されて、抄紙に好適である。
【００２４】
(2)乾燥紙力増強剤としては、澱粉、酸化澱粉・カルボキシメチル澱粉・カチオン化澱粉などの変性澱粉、グアーガム・キサンタンガムなどの植物ガム、ポリビニルアルコール(ＰＶＡ)、カルボキシメチルセルロース(ＣＭＣ)、ポリアクリルアミド(アニオン性・カチオン性・両性)などを配合でき、これらの添加により、羽毛微細粉末の脱落を円滑に防止する。
【００２５】
(3)紙に柔軟性や平滑性を付与するため、クレー、タルクなどの各種填料を使用できる。
(4)内部サイジングとして、ロジン系の酸性サイズ剤、或は、アルキルケテンダイマー・アルケニル無水コハク酸などの中性サイズ剤を使用できる。
(5)ポリエチレンオキシド(ＰＥＯ)などの粘剤や、各種界面活性剤などの分散剤を添加しても良い。
【００２６】
(6)シリカゲル、アルミナゲル、(天然・合成)ゼオライトなどの他の無機系の調湿剤を補填することを妨げない。
(7)塩化コバルトなどを漉き込んで、吸湿・放湿に伴い、淡紅色と青色間で色変化させるなど、調湿紙に色変を起こすように工夫しても良い。
【００２７】
上記調湿紙とはシート形態の材料をいい、紙厚としては薄紙から厚紙、或はボードまでを含む概念である。
【００２８】
【作用】
羽毛ケラチンはシスチン残基やカルボキシル残基などの多くの活性点を有しており、この羽毛ケラチンを微細粉末にした場合でも、原材料である羽毛本来の中空状のマトリックス構造を内部に残存させている。そのうえ、微細化の過程で粉末の比表面積が増大し、中空構造の露出が一層促進されたり、羽毛ケラチン内のシスチン結合が切断されるなどの可能性もあることから、ケラチンの化学的属性に加えて、粉末の物理的形態により、上記活性点がより高密度で機能して水分への鋭敏な感受性を発揮するものと推定できる。
この場合、羽毛微細粉末は湿気を吸着するだけではなく、吸着後の放出も可能であって、湿気を呼吸して吸湿と放湿を可逆的に行うことができるので、前記従来技術とは異なり、熱処理で強制的に放湿するなどの手間が要らず、簡略に操作で湿度環境を調節できる。  特に、上記本発明４の方式で調製された羽毛微細粉末は、上述の物理的特質が助長されて、湿気に対する感受性が高まる。
【００２９】
即ち、当該羽毛微細粉末は吸湿並びに放湿能力に優れ、これを繊維間に漉き込むなどして均質に広く分布させた調湿紙は、羽毛微細粉末と外気との接触面積が増大するため、紙が本来有する湿気の呼吸機能などを大きく越えて、羽毛微細粉末の作用により、湿度に対する活性機能を大きく展開できる。
このため、本調湿紙が臨む外部環境の湿度調節作用を有効に高めて、温度変化に伴う湿度応答速度を大きくしたり、平衡湿度差や一時的な湿度変動などを小さく抑えるなど、湿度環境を良好に保全できる。
【００３０】
また、羽毛微細粉末を配合した本発明の調湿紙は、暖かみがあり、手触りの良い羽毛独特の風合を有し、配合した羽毛微細粉末の表面むらもなく均質でうえ、きわめて軽量で、取り扱いが容易である。
【００３１】
【発明の効果】
(1)ほとんどが廃棄処分にされている羽毛を微細粉末として調湿紙に活用できるので、廃材の有効利用と資源の省力化を同時に図れる。また、湿式抄紙などの既存の方式をそのまま活用でき、他の煩雑な加工を必要としないので、比較的安価に実施でき、量産性や経時安定性にも優れている。
【００３２】
(2)羽毛微細粉末は、羽毛の微細化処理に伴って中空状のマトリックス構造が表面に露出し易くなり、水分に対する感受性が増大するので、湿気の吸着・放出能力が有効に促進される。このため、羽毛微細粉末を総重量に対して２０重量％以上の特定比率で繊維間に漉き込むなどした本発明の調湿紙は、後述の試験例に示すように、大きな湿度応答速度など、良好な湿度調節効果を発揮する。
【００３３】
(3)上記(2)に示すように、本調湿紙は湿度環境を有効に保全できるので、下記の具体例を初め、様々な用途に広く利用できる。
▲１▼書籍類、美術品、工芸品などの収蔵や運搬。この場合には、本棚や収蔵庫などの壁面、内壁に貼る。
▲２▼空調用のハニカム濾紙用に本調湿紙を用いて、結露防止を図る。
▲３▼屋内の壁紙に用いて結露防止を図る。特に、前記調湿機能付き模様紙を壁紙に選択すると、調湿機能に加えて、色彩感が豊かで、美観の面でも付加価値が高い。
▲４▼冷蔵庫の野菜などの保存。特に、葉野類等が冷蔵庫内で乾燥してパサつくのを防止する。
▲５▼タンスや押し入れの中敷き、或は、和服や毛皮などの収納。包装紙として、単独、或は和紙などと混用する。また、カーペットの下敷きなどに利用する。
【００３４】
▲６▼エレクトロニクス製品、フィルムなどの湿気に敏感な機器や物品の保全。
▲７▼衣類、寝装具(例えば、枕カバーやシーツなど)の湿気の除去に利用する。
▲８▼テニスラケット、バット、ゴルフ用品等を初めとするスポーツ用品などのグリップ部のテープに用いる。
特に、上記▲７▼や当該▲８▼などに本調湿紙を適用すると、調湿効果を発揮すると同時に、羽毛微細粉末の作用により、汗を吸うなどの制汗能や、皮脂分を吸収して汚れを除去するといった吸油能も大いに期待できる。
▲９▼医療用ガーゼや包帯などの代替品とする。
10研究用薬品類の保管。従来では、シリカゲルや塩化カルシウムなどを入れたデシケータを保管容器としていたが、これらの乾燥剤の代替品として用いる。
【００３５】
(3)羽毛微細粉末の平均的嵩比重は０.２〜０.３で軽量なので、この羽毛微細粉末を総重量に対して２０重量％以上の比率で配合した調湿紙にあっては、軽くて取り扱いがきわめて容易であるうえ、暖かみがあり、手触り感の良い羽毛特有の天然の風合と色調を具備することができる。
特に、前述したように、調湿に用いるシリカゲルなどの無機粉体は、重量感があって粉っぽいが、羽毛微細粉末はこのような無機粉体の有する問題点を容易にクリアできる。
【００３６】
(4)本発明３に示すように、有色羽毛を微細化した粉末を配合して内填方式の調湿紙を製造すると、調湿機能を備えた色彩感豊かな模様紙を提供できる。この場合、有色羽毛の微細粉末に替えて、白色羽毛の微細粉末を着色処理したものを使用することもできる。
また、有色羽毛の微細粉末を使用すると、一旦、調湿紙を製造した後に染色するなどの煩雑な工程を要せず、通常の湿式抄紙で簡単に模様紙が製造できるうえ、羽毛微細粉末をそのまま配合した調湿紙に比して、利用範囲や用途が拡大し、商品価値を高められる。
【００３７】
【実施例】
以下、羽毛微細粉末の調製実施例を述べるとともに、この羽毛微細粉末を配合した内填方式の調湿紙並びに調湿機能付きの模様紙の製造実施例、これらの評価試験例、並びに、調湿紙の吸湿・放湿試験例を順次示す。但し、本発明は下記の実施例や試験例に拘束されるものではない。
【００３８】
《羽毛微細粉末の調製実施例》
ニワトリの羽毛を水洗し、血液や肉片を除去して風乾し、エーテルで脱脂するとともに、７０％エタノールに浸漬した。脱脂羽毛のエタノール浸漬物を石臼式磨砕機(マスコロイダーＭＫＺＡ６―５;増幸産業製)により３回循環させて磨砕処理した後、濾過、水洗、再び濾過処理をして第一段磨砕物を得た。
この第一段磨砕物を乾燥して、繊維形状を含む平均粒子径３０〜４０μｍ程度(実際には、粒子径に幅がある)の羽毛微細粉末ＦＰ−Ａを得た。
【００３９】
一方、羽毛をより細かく微細化して、繊維組成物の細孔に充填する場合には、前述したように、上記第一段磨砕処理に引き続いて、振動ボールミル粉砕機又は遊星ボールミル磨砕機を用いたボールミル式粉砕処理を追加しても良い。但し、下記に示すように、上記第一段磨砕物に分級処理を施して、粗粉末と微粉末を同時に調製すると、異なる粒子径の羽毛微細粉末を配合した様々な調湿性状を備えた調湿紙を簡便に製造できる。
即ち、分級処理で微粉末を調製する場合には、先ず、第一段磨砕物の一部を解砕機(カレントジェットＣＪ２５;日清エンジニアリング社製)で気流粉砕したのち、分級機(ターボクラシファイヤーＴＣ−２５Ｎ;日清エンジニアリング社製)にかけて空気分級し、繊維形状を含む平均粒子径約３０〜４０μｍの粗砕画分とともに、１０μｍ以下の微砕画分を得るのである。この場合、例えば、３ｋｇ／ｈｒの処理速度では、平均粒子径６.０３μｍの微砕画分が１１.７％程度の収率で得られる。
【００４０】
《調湿紙の製造実施例》
ビーターにより、カナディアン標準濾水度(ＣＳＦ;JIS-P-8121に準拠するパルプの濾水度試験方法)５５０ｃｃに叩解されたＮＢＫＰと、前記羽毛微細粉末ＦＰ−Ａを下記の組成で混合し、繊維総重量に対して０.３重量％のノニオン系界面活性剤を加えたうえで、続いて、同一粒子表面に４級アルキルアミン基とカルボキシル基を併せ持つ両性イオンラテックス系紙力増強剤(アコスターＣ−１２２；三井サイテック社製)を３.０重量％添加して、解離機で充分に撹拌・解離して、均一な分散スラリーを調製した。
上記分散スラリーを傾斜短網抄紙機で湿式抄紙し、ヤンキードライヤーと熱風吹き付け装置により約１１０℃で乾燥して、下記に示すように、羽毛微細粉末を配合した所定秤量の調湿紙を夫々得て、各試料１〜３とした。
【００４１】
(1)ＮＢＫＰ：羽毛微細粉末ＦＰ−Ａ＝８０重量％：２０重量％により、秤量７５.９ｇ／ｍ2の試料１を得た。
(2)ＮＢＫＰ：羽毛微細粉末ＦＰ−Ａ＝５０重量％：５０重量％により、秤量７１.７ｇ／ｍ2の試料２を得た。
(3)ＮＢＫＰ：羽毛微細粉末ＦＰ−Ａ＝３０重量％：７０重量％により、秤量６８.２ｇ／ｍ2の試料３を得た。
一方、湿式抄紙の条件を上記製造実施例と同様に設定して、ＮＢＫＰの配合率を１００重量％にし、羽毛微細粉末を省略したものを比較例１とした。
【００４２】
《調湿紙の評価試験例》
上記実施例で製造した試料１〜３の各調湿紙に関し、厚さ、密度、裂断長、伸び、比引裂、並びにステキヒトサイズ度の各項目の評価試験を、比較例と対比しながら行った。
但し、厚さ・密度の評価方式はJIS-P-8118に、裂断長はJIS-P-8113に、比引裂度はJIS-P-8116に、ステキヒトサイズ度はJIS-P-8122に各々準拠した。
【００４３】
図１はその結果を示し、各試料は、比較例１に比べて、略７割以下の密度であり、きわめて軽量で、使い勝手が良好であるうえ、羽毛独特の暖かみがあり、手触りの自然な風合が備わっていた。
また、羽毛微細粉末を７０重量％配合した試料３では、縦(繊維配向に沿う方向)・横の裂断長が０.７６と０.４７の数値を示したが、これは、例えば、ティッシュペーパーの示す数値(縦：０.２〜０.３、横：０.１程度)より大きいことから、実用性に全く問題はない。
比引裂及びステキヒトサイズ度も、試料１及び２は比較例１に比べても評価が高いか、遜色がなく、試料３でも紙として充分に実用に足る数値を示した。
尚、当該裂断長、比引裂などの紙の強度は、抄造時に混入した両性イオンラテックスバインダーが相乗的に寄与しているものと推定できる。
【００４４】
《調湿機能付き模様紙の製造実施例》
上記調湿紙の製造実施例では、羽毛を微粉砕した白色粉体のまま配合したが、本実施例では、有色羽毛から製造したグレーの羽毛微細粉末を使用して、模様紙を製造した。
即ち、リファイナーにより、カナディアン標準濾水度(ＣＳＦ)５４５ｃｃに叩解されたＮＢＫＰと、グレーの有色羽毛微細粉末ＦＰ−Ａを下記の組成で混合し、前記製造実施例と同様の条件で、ノニオン系界面活性剤、及び両性イオンラテックス系紙力増強剤を加え、撹拌・解離して、均一な分散スラリーを調製した。
上記分散スラリーを撹拌しながら、JIS-P-8209に従って、所定秤量で抄紙し、約１１０℃で略５分間回転型乾燥機(熊谷理機工業社製)で乾燥し、所定の調湿機能付き模様紙を夫々得て、各試料５〜７とした。
【００４５】
(1)ＮＢＫＰ：着色羽毛微細粉末＝８０重量％：２０重量％により、秤量９２.５ｇ／ｍ2で抄紙し、試料５を得た。
(2)ＮＢＫＰ：着色羽毛微細粉末＝６０重量％：４０重量％により、秤量９０.７ｇ／ｍ2の試料６を得た。
(3)ＮＢＫＰ：着色羽毛微細粉末＝４０重量％：６０重量％により、秤量８６.６ｇ／ｍ2で抄紙し、試料７を得た。
但し、湿式抄紙の条件を上記製造実施例と同様に設定して、ＮＢＫＰの配合率を１００重量％にし、着色羽毛微細粉末を省略したものを比較例２とした。
【００４６】
《調湿機能付き模様紙の評価試験例》
上記実施例で製造した試料５〜７の各模様紙、並びに比較例に関し、前記調湿紙について実施したのと同様の条件で、各項目の評価試験をした。
図２はその結果を示し、各試料５〜７は、厚み、密度、裂断長、伸び、比引裂、並びにステキヒトサイズ度の各項目に関して、共に、前記調湿紙と同様の好結果を得た。
しかも、本模様紙は、色彩感豊かな美観を有するうえ、羽毛独特の暖かみのある手触り感の良い自然の風合を併せ持っていた。
【００４７】
《調湿紙の吸湿・放湿試験例１》
羽毛微細粉末を７０重量％配合した前記試料３の調湿紙について、比較例１と対比しながら、吸湿及び放湿試験を行った。
即ち、５０×５０ｍｍの方形に整えた試料３、並びに比較例１を、JIS-P-8111(強度試験片の前処理)に準拠して、１０５℃で５分間乾燥して前処理を行った後に、温度２０℃、相対湿度９３％に保持したデシケータ内に静置して、９７時間経過するまでの間、各試験片の吸湿量の経時変化を測定した。
但し、上記吸湿量は、下式のように、乾燥処理前・後の重量差に基づいて、測定試験片の含水率として表した。
〔(試験片の乾燥前の測定重量)−(絶乾重量)／(測定重量)〕×１００
【００４８】
また、上記９７時間経過後、直ちに、温度２０℃、相対湿度３２％に保持したデシケータ内に移して静置し、２４時間経過するまでの間、各試験片の放湿量の経時変化を測定した。
但し、当該放湿量も、前記吸湿量と同様に、試験片の含水率として表わした。
【００４９】
図３Ａはその吸湿試験結果、図３Ｂはその放湿試験結果を各々示し、図４はこれらの吸湿・放湿量をグラフ化したものである。
図４の吸湿及び放湿曲線を見ると、羽毛微細粉末を配合した本調湿紙は、湿気の吸着後、直ちにその放出を行い、吸湿と放出が可逆的であり、湿度環境の調節機能を充分に備えていることが判る。
そこで、同吸湿曲線を詳細に見ると、試料３の調湿紙は、羽毛微細粉末を配合しない比較例１に比べて、初期の段階(４時間経過内)で吸湿速度(即ち、吸湿曲線の勾配)が特に大きく、温度変化に対する湿度の応答速度が速いことが判る。
その後、９７時間経過時点まで、試料３の吸湿量は比較例１を常に上回っており、長時間に亘り吸湿効果が充分に持続することが認められた。
【００５０】
一方、図４の放湿曲線を見ると、試料３の調湿紙では、吸湿試験終了後の初期の段階(４時間経過内)で放湿速度が大きく、吸湿した調湿紙が速やかに湿気を放出して、高い湿度可逆性(復元力)を示すことが判る。
【００５１】
《調湿紙の吸湿試験例２》
羽毛微細粉末を５０重量％配合した前記試料２の調湿紙について、比較例１と対比しながら、吸湿試験を行った。
即ち、５０×５０ｍｍの試料２、並びに比較例１を、JIS-P-8111に準拠して、１０５℃で５分間乾燥して前処理を行った後、温度２０℃、相対湿度８１％に保持したデシケータ内に静置して、２４時間経過するまでの間、各試験片の吸湿量の経時変化を測定した。
【００５２】
図５はその吸湿試験結果であり、前記試験例１の相対湿度９３％より低い８１％の湿度環境でも、前記試験例１と同様に、初期の段階で高い湿度応答性を示すとともに、２４時間経過時点まで比較例２より高い吸湿量を持続した。
即ち、上記羽毛微細粉末の配合率が７０重量％から５０重量％に低下しても、良好な吸湿効果を示した。
【図面の簡単な説明】
【図１】羽毛微細粉末を配合した調湿紙の評価試験結果を示す図表である。
【図２】調湿機能付き模様紙の評価試験結果を示す図表である。
【図３】図３Ａは羽毛微細粉末を配合した調湿紙の吸湿結果を示す図表、図３Ｂは当該調湿紙の放湿結果を示す図表である。
【図４】上記羽毛微細粉末を配合した調湿紙の吸湿曲線図並びに放湿曲線図である。
【図５】羽毛微細粉末の配合率を変化させた場合の、他の調湿紙の吸湿結果を示す図表である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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