(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リング状に曲げ成形した帯状部材の端部の重ね合わせ部にレバーを固定し、締め付け時に前記帯状部材の外面に向けて倒した前記レバーをその先端側で係止する止め金具を前記帯状部材に固定する構成を有し、該締め付け時に、前記重ね合わせ部の基部に段差が生じる締め付けバンドであって、
前記レバーの両側縁に、前記帯状部材に当接する側に突出して前記帯状部材の外面にレバーを倒した際に前記帯状部材の側縁の外側に位置して前記帯状部材を内側に収容させ、その突出量が前記帯状部材の材厚よりも小さい突縁を設け、
前記止め金具は、前記レバーの先端部と干渉しない幅寸法の起立間隔に設定されること
を特徴とする締め付けバンド。
【請求項２】
前記帯状部材の前記重ね合わせ部を挟んで前記レバーの配置位置とは反対側に、前記レバーを倒して管体を締め付けた際に、前記重ね合わせ部の基部での締め付け力を補完する突起を帯状部材の内面から突出させて設けたことを特徴とする請求項１記載の締め付けバンド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明はプラスチック管等の管体を締め付けて固定するための締め付けバンドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６は従来用いられている締め付けバンドの一般的な構成を示す側面図である。締め付けバンドは金属の帯状部材１０をリング状に曲げ成形し、帯状部材１０の端部の重ね合わせ部１２にレバー１４を固定して形成される。締め付けバンドでプラスチック管等の管体を締め付ける際は、レバー１４を立てた状態で管体に帯状部材１０のリング部を通し、締め付け位置でレバー１４を倒して締め付け、帯状部材１０に起立させて固定した止め金具１６を折り曲げてレバー１４を係止することによる。
【０００３】
この締め付けバンドの締め付け操作は、レバー１４のてこ作用を利用して行うもので、管体の外形寸法に合わせてリング部の径寸法を設定したバンドを使用して締め付け固定するものである。
締め付けバンドによる締め付け固定はレバー１４を倒して締め付けて固定するという操作によるから、ゴム管等の管体がきわめて簡単に締め付け固定できるという特徴がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の締め付けバンドはゴム管のようにある程度の弾性変形が可能な材料を用いた管体を対象として使用されてきたが、近年、プラスチック管のような弾性変形がきわめて小さい管体の締め付け固定に使用されるようになってきた。このような弾性変形の小さい材料によって形成した管体は、ゴム管を締め付ける場合にくらべて数倍の締め付け力を加えて締め付ける必要がある。そのため、手動の締め付け器具に変えて電動の締め付け機等を使用して締め付け操作を行うのであるが、このように大きな締め付け力を作用させるためレバー１４の強度を上げる必要が生じてきた。
【０００５】
しかしながら、レバー１４の強度を向上させるためにレバー１４の材厚を厚くすると、図７に示すように、レバー１４を倒した際にレバー１４の基部位置で段差が大きくあらわれ、重ね合わせ部１２の基部での帯状部材１０による押さえが不十分になるという問題がある。図７でＡ部分が帯状部材１０による押さえが不十分になる部位を示す。
【０００６】
このようにレバー１４の倒し位置で締め付け力が不十分になる問題は、とくにプラスチック管のような弾性変形が小さな管体を締め付ける際に問題となる。ゴム管のような弾性変形が比較的大きなものの場合は、部分的に締め付け力が弱まっても管体自体の弾性によって全体としてのシール性が保持されるのであるが、弾性変形が小さい管体の場合には締め付け力のばらつきがそのまま締め付け精度に影響を与え、管体のシール性が問題となる。また、締め付け力を大きくしていくと、レバー１４に対して戻し方向の力が作用してレバー１４を変形させたり、正規位置から位置ずれして止め金具１６からレバー１４が外れるといった問題も生じる。
【０００７】
本発明はこのような管体の締め付けに使用する締め付けバンドの問題点を解消すべくなされたものであり、プラスチック管を締め付け固定する場合のように、大きな締め付け力で締め付け固定する場合でも十分に使用することができ、また締め付け力を管体全体に均等に作用させて、信頼性の高い締め付け固定を可能にする締め付けバンドを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するため次の構成を備える。すなわち、リング状に曲げ成形した帯状部材の端部の重ね合わせ部にレバーを固定し、締め付け時に前記帯状部材の外面に向けて倒した前記レバーをその先端側で係止する止め金具を前記帯状部材に固定する構成を有し、該締め付け時に、前記重ね合わせ部の基部に段差が生じる締め付けバンドであって、前記レバーの両側縁に、前記帯状部材に当接する側に突出して前記帯状部材の外面にレバーを倒した際に前記帯状部材の側縁の外側に位置して前記帯状部材を内側に収容させ、その突出量が前記帯状部材の材厚よりも小さい突縁を設け、前記止め金具は、前記レバーの先端部と干渉しない幅寸法の起立間隔に設定されることを特徴とする。また、前記帯状部材の前記重ね合わせ部を挟んで前記レバーの配置位置とは反対側に、前記レバーを倒して管体を締め付けた際に、前記重ね合わせ部の基部での締め付け力を補完する突起を帯状部材の内面から突出させて設けたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態について説明する。
図１は本発明に係る締め付けバンドの一実施形態を示す斜視図である。本実施形態の締め付けバンドは、図６に示す従来の締め付けバンドと同様に、帯状部材１０をリング状に曲げ成形してその端部を重ね合わせ、端部の重ね合わせ部１２にスポット溶接によってレバー１４を固定し、レバー１４の倒し先側の帯状部材１０の両側縁から起立するように止め金具１６をスポット溶接して固定したもので、レバー１４の断面形状を図のようなコの字形にしたことを特徴とする。
【００１０】
レバー１４は管体を締め付ける際には帯状部材１０のリング部の外面に向けて倒し、倒し位置で止め金具１６でレバー１４の両側縁を係止する。そのため、レバー１４は管体の外周曲率に合わせて円弧状に湾曲させて形成する。本実施形態のレバー１４はこのように円弧状に湾曲させるとともに、その両側縁の全長にわたって突縁１４ａを設け、断面コの字形に形成したものである。
【００１１】
レバー１４は帯状連続体１０の外面に向けて倒した際に、両側の突縁１４ａの内側に帯状連続体１０が収容されるように突縁１４ａ間の間隔を設定する。突縁１４ａはこの意味でレバー１４を倒す際のガイドとして作用し、帯状部材１０の外面に当接させて倒した後はレバー１４が横方向に位置ずれしないよう規制するストッパとして作用する。
なお、レバー１４を倒した際にはレバー１４の先端部は止め金具１６の位置にあるから、止め金具１６がレバー１４の先端部と干渉しないよう帯状部材１０の幅寸法よりも止め金具１６の起立間隔を幅広に設定しておく。
【００１２】
図２はレバー１４を倒して締め付けた状態を示す斜視図である。レバー１４が帯状部材１０の外面に沿って倒され、止め金具１６、１６を折り曲げることによりレバー１４の先端部が係止されている。レバー１４を帯状部材１０の上に倒した状態で帯状部材１０の側縁の外側に突縁１４ａが位置する。
【００１３】
図３はレバー１４を倒した状態で、レバー１４の先端部を止め金具１６、１６で係止した状態を示す平面図、図４は断面図である。
図３ではレバー１４が帯状部材１０よりも幅広に形成され、突縁１４ａの内側に帯状部材１０を収容された様子を示す。図４では帯状部材１０をレバー１４の凹部内に収納する様子、および止め金具１６、１６によって両側からレバー１４を係止する様子を示す。なお、１７は止め金具１６を帯状部材１０にスポット溶接した部位である。
【００１４】
図５はレバー１４に設ける突縁１４ａと帯状部材１０の材厚との寸法を示す説明図である。上述したように、レバー１４を倒した際に帯状部材１０は突縁１４ａの内側に収容されるが、締め付け時に突縁１４ａの端面が帯状部材１０の内面よりも突出しないようにすることが締め付け力を有効に作用させるうえで有効である。すなわち、図５で突縁１４ａの凹部内底面からの突出量をＴ1 、帯状部材１０の材厚をＴ2 とすると、Ｔ1 ＜Ｔ2 となるように寸法設定するのがよい。こうすることにより、レバー１４は的確に帯状部材１０の外面にならって係止され、確実な締め付け固定がなされる。
【００１５】
本実施形態の締め付けバンドは、レバー１４の側縁に突縁１４ａを設け、断面形状をコの字形としたことによって、材厚を厚くすることなく折り曲げ強度を増大させることを可能にした。レバー１４は円弧状の曲率をもたせて形成していることと合わせ突縁１４ａを一体形成したことにより折り曲げ力に抗する作用を増大させている。これによって、きわめて大きな締め付け力で締め付け固定するような場合でも好適に使用することが可能になる。
【００１６】
レバー１４の材厚を厚くしないことから、レバー１４を倒した際にレバー１４の基部位置で生じる段差が大きくあらわれず、管体に対する締め付け力を均等にしてシール性のよい締め付け固定を行うことが可能になる。
また、前述したように、突縁１４ａはレバー１４ａを倒す際に帯状部材１０の側縁に沿ってレバー１４をガイドして倒すように作用し、係止位置では帯状部材１０の側縁で位置決めしてレバー１４が横ずれしないように保持し、止め金具１６による係止を確実にして安定した信頼性の高い支持を可能にする。
【００１７】
なお、本実施形態の締め付けバンドは、図１に示すように重ね合わせ部１２を挟んでレバー１４と反対側の帯状部材１０の内面に突起２０を突設している。この突起２０はレバー１４を倒して管体を締め付けた際に、重ね合わせ部１２の基部近傍に位置して、重ね合わせ部１２の基部で締め付け力が弱まることを補完し、これによって管体全体が均等に締め付けられるようにする作用を奏するものである。
【００１８】
本実施形態のレバー１４はそれほど肉厚の材料で形成する必要はないが、帯状部材１０に用いる材料よりは肉厚の材料を使用する。したがって、締め付け時には前述したように重ね合わせ部１２の基部で、若干、締め付けが不十分になる。突起２０はこのこの重ね合わせ部１２の基部を埋めるように作用し、重ね合わせ部１２の基部でも確実に締め付け力が作用するようにし、これによって管体全体を均等に締め付けるためのものである。
【００１９】
プラスチック管のように弾性変形の小さい管体を対象にする場合には、上記実施形態のように、材厚の厚いレバー１４を使用しないようにすることと合わせて、上記の突起２０を設けることによりさらに確実に締め付け作用を奏させることが可能になる。きわめて大きな締め付け力を作用させて締め付け固定する場合には、このような構成が有効である。
突起２０はプレス加工によって所定形状に形成することができる。図１に示す突起２０はレバー１４側が深く突出するテーパ面に形成している。これは、レバー１４を倒して締めつけた際に、重ね合わせ部１２の基部の段差を解消して滑らかに締め付けられるようにするためである。突起２０の形状、寸法等は締め付けバンドに合わせて適宜設定すればよい。
【００２０】
【発明の効果】
本発明に係る締め付けバンドによれば、上述したように、レバーに突縁を設ける構成としたことにより、レバーの材厚を厚くすることなくレバーの強度を高めることができ、大きな締め付け力を必要とするプラスチック管等の締め付けに好適に使用することが可能になる。レバーの材厚を厚くしないことから、締め付け時にレバーの基部で生じる段差量を小さくでき、管体全体を均等に締め付けすることができて、弾性変形が小さな材料を用いた管体で大きな締め付け力を作用させて締め付けるような場合でも確実なシール性を得ることが可能になる。また、帯状部材の突起を設けた場合は、さらに確実なシール性を得ることができる等の著効を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る締め付けバンドの一実施形態の斜視図である。
【図２】締め付けバンドのレバーを倒した状態の斜視図である。
【図３】締め付けバンドのレバーを倒して止め金具で係止した状態の平面図である。
【図４】締め付けバンドのレバーを倒して止め金具で係止した状態の断面図である。
【図５】レバーの突縁の寸法と帯状部材の材厚との関係を示す説明図である。
【図６】締め付けバンドの従来例の側面図である。
【図７】従来の締め付けバンドで管体を締め付けた状態の側面図である。
【符号の説明】
１０  帯状部材
１２  重ね合わせ部
１４  レバー
１４ａ  突縁
１６  止め金具
２０  突起
【図１】
0003927255.tif 000002
【図２】
0003927255.tif 000003
【図３】
0003927255.tif 000004
【図４】
0003927255.tif 000005
【図５】
0003927255.tif 000006
【図６】
0003927255.tif 000007
【図７】
0003927255.tif 000008