(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可搬式のケース本体に、給油所に設置される識別番号を有する機器としての計量機との間でデータの送受信を行う送受信部と、前記計量機の初期設定データの送信及びエラーログデータの受信操作を行う送受信キーと、前記初期設定データのうちの可変設定データを入力するためのテンキーと、データを表示する表示器と、データを外部との間で送受信するためのケーブル接続用端子を有するデータ伝送部と、前記初期設定データのうちの固定設定データを記録するとともに前記計量機のエラーログデータを記録する媒体を読み書きするリーダ／ライタと、前記各部を制御するデータ制御部とを備え、前記計量機を初期設定するときには、設定データのうちの固定設定データを予め前記媒体に記録し、初期設定作業を行うときには、設定データのうちの固定設定データを前記リーダ／ライタで前記媒体から読み出し、可変設定データを前記テンキーで入力することで、前記送受信キーの操作で前記送受信部から設定データを前記計量機に送信して登録し、保守作業するときには、前記計量機からエラーログデータを前記送受信キーの操作で前記送受信部から受信して前記リーダ／ライタで前記媒体に記録することを特徴とする可搬式データ入出力装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、給油所の計量機等の機器における登録作業及び保守作業に使用する可搬式データ入出力装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、給油所に設置される計量機等の機器は、現場において初期設定を行う必要がある。この設定項目としては、例えば、給油ノズルと油種との関係等のように給油所毎あるいは使用状況に応じて異なる可変設定データと、機器に共通した固定設定データ等がある。また、機器が故障した際には、保守作業員が現場に行き機器より出力したエラーログデータに基づいて故障の原因を分析し、必要に応じて部品等を取り寄せ、修理を行っていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
給油所の機器は、その初期設定に際して可変設定データと固定設定データとを個々に設定するため、特に多数の機器を有する大型の給油所においては多くの時間と手間がかかっていた。また、機器の故障に際しても現場でエラーログデータに基づいて故障の原因を分析し、後日部品等を取り寄せて保守作業を行っていたため対応に時間がかかっていた。
【０００４】
本発明は上記事情に鑑みなされたもので、給油所に設置される機器の初期設定の登録作業を簡略化でき、保守作業も迅速に対応できる可搬式データ入出力装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明にあっては、可搬式のケース本体に、給油所に設置される識別番号を有する機器としての計量機との間でデータの送受信を行う送受信部と、前記計量機の初期設定データの送信及びエラーログデータの受信操作を行う送受信キーと、前記初期設定データのうちの可変設定データを入力するためのテンキーと、データを表示する表示器と、データを外部との間で送受信するためのケーブル接続用端子を有するデータ伝送部と、前記初期設定データのうちの固定設定データを記録するとともに前記計量機のエラーログデータを記録する媒体を読み書きするリーダ／ライタと、前記各部を制御するデータ制御部とを備え、前記計量機を初期設定するときには、設定データのうちの固定設定データを予め前記媒体に記録し、初期設定作業を行うときには、設定データのうちの固定設定データを前記リーダ／ライタで前記媒体から読み出し、可変設定データを前記テンキーで入力することで、前記送受信キーの操作で前記送受信部から設定データを前記計量機に送信して登録し、保守作業するときには、前記計量機からエラーログデータを前記送受信キーの操作で前記送受信部から受信して前記リーダ／ライタで前記媒体に記録することを特徴とするものである。給油所に設置される機器としての計量機の初期設定の登録作業を予め媒体に固定設定データを記録して簡略化にでき、エラーログデータを媒体に記録することで保守作業も迅速に対応できる。また、給油所に多数の計量機がある場合には、その識別番号を使用して混信を防止することができ、かつエラーログデータを簡単にパソコン端末に送信することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の一実施形態により具体的に説明する。図1〜図３は本発明実施形態の可搬式データ入出力装置を説明する図であり、図１は可搬式データ入出力装置及び計量機の構成を説明するブロック図、図２は可搬式データ入出力装置の外観を説明する図、図３は保守作業における可搬式データ入出力装置と計量機との間の送受信例を示すフローチャートである。
【０００９】
これらの図において、本実施形態の可搬式データ入出力装置２０は、給油所に設置される機器としての計量機１０等を初期設定のために登録作業を行ったり、あるいは障害が発生したとき等における保守作業のためのデータ送受信を行う可搬式の装置である。
【００１０】
計量機１０は、所定の油種を給油するためのモータで駆動される給油ポンプ、流量計等からなる給油機構１１と、給油量や油種等の設定あるいは操作の指示をおこなうための操作部１２と、可搬式データ入出力装置２０へデータを送信するための送信部１３と、可搬式データ入出力装置１０から送信されてくるデータを受信する受信部１４と、各部を制御するとともに可搬式データ入出力装置２０から送信されてきた設定データを登録したり、故障が発生したときのエラーログデータを記録し可搬式データ入出力装置２０へ送信する制御を行う制御装置１５等とから構成されている。送信部１３及び受信部１４は、例えば、計量機１０の正面側に配置されており、可搬式データ入出力装置２０とデータ送受信できるものである。また、計量機１０は、給油所に複数存在する場合にそれぞれ識別できるように、制御装置１５等において識別コードを記録して初期設定の登録作業あるいは保守作業において混信しないようにしている。
【００１１】
可搬式データ入出力装置２０は、例えば、図２に示すように、可搬式の矩形箱状に形成されたケース本体２１に、計量機１０の送信部１３から送信されてくるデータを受信する受信部２２と、計量機１０の受信部１４へデータを送信する送信部２３と、設定データを計量機１０へ送信するための送信キー２４と、計量機１０からのエラーログデータを受信するための受信キー２５と、設定データのうちの、例えば、計量機１０の機番ごとの給油ホースと油種との関係等を示す可変データを入力するためのテンキー２６と、一時的なデータあるいは所定の手順で処理を実行するためのプログラム等を格納するメモリ２７と、各種の送信データあるいは受信データを表示するための液晶表示等からなる表示器２８と、データを外部との間で送受信するためのケーブル接続用端子を有するデータ伝送部２９と、設定データのうち、例えば、給油料金の精算のときに使用する軽油取引税率や消費税率、あるいはエラー表示するときのタイミング等の固定データ、及びエラーログデータ等の所定のデータを記録するためのメモリカードやフロッピーデスク等の媒体３２を読み書きするためのリーダ／ライタ３１と、各部を制御するとともにプログラムに基づいて送受信のためのデータ処理、あるいは表示のためのデータ処理を行うデータ制御部３０等とから構成されている。
【００１２】
次に、上記構成の可搬式データ入出力装置２０による計量機１０の初期設定の登録作業について説明する。まず、初期設定の登録データのうち計量機１０に共通した固定設定データは、予め媒体３２に記録しておく。そして、給油所の登録作業では、固定設定データはリーダ／ライタ３１で媒体３２から読み出して一時的にメモリ２７に格納し、また可変設定データはテンキー２６から入力して一時的にメモリ２７に格納し、続いて初期設定を行う計量機１０の識別番号をテンキー２６により入力した後、対応する計量機１０に向かって送信キー２４を押すことで、データ制御部３０の制御の元にメモリ２７に格納された固定設定データ、可変設定データ及び識別番号が読み出され、送信部２３から計量機１０へ送信される。計量機１０は、送信されてきたデータのうち識別番号が自分のものであることを確認して固定設定データ及び可変設定データを受信部１４で受信し制御装置１５において登録する。
【００１３】
次に、計量機１０に障害が発生した場合等の可搬式データ入出力装置１０による保守作業について説明する。図３に示すように、まず、可搬式データ入出力装置２０側では、データを記録するための媒体３２をリーダ／ライタ３１に挿入し、続いてテンキー２６により識別番号とともにメンテナンスコード入力を行い（ＳＴ１）、そのデータを送信部１３から計量機１０側へ送信する（ＳＴ２）。計量機１０は可搬式データ入出力装置２０からメンテナンスコードを受信した後、操作部１２によりメンテナンスキー入力すると（ＳＴ３）、メンテナンスモードに移行し（ＳＴ４）、続いて可搬式データ入出力装置２０の受信キー２５を確認して計量機１０の制御装置１５に格納されているエラーログデータを送信部１３から可搬式データ入出力装置２０へ送信する（ＳＴ５）。可搬式データ入出力装置２０は、データ制御部３０の制御の元に受信部２２で計量機１０から送信されてきたエラーログデータを受信し（ＳＴ６）、一時的にメモリ２７に格納するとともに表示器２８に表示し、リーダ／ライタ３１により媒体３２に記録する（ＳＴ７）。そして、全てのエラーログデータが送信されたとき可搬式データ入出力装置２０が受信を終了し（ＳＴ８）、この終了により計量機１０側もメンテナンスモードを終了する（ＳＴ９）。
【００１４】
続いて、エラーログデータを記録した媒体３２は、可搬式データ入出力装置２０のリーダ／ライタ３１から抜き出され、給油所に設置されているパソコン端末で読み取りメンテナンス会社等に送信される。また、可搬式データ入出力装置２０のデータ伝送部２９に有線ケーブルを介してパソコン端末に接続してメモリ２６あるいは媒体２７に記録されたエラーログデータを読み出しメンテナンス会社に送信することもできる。このエラーログデータを受信したメンテナンス会社は、内容を分析し対処方法を給油所に連絡することで迅速な対処が可能になる。
【００１５】
上記構成の可搬式データ入出力装置２０では、可搬式のケース本体２１に、給油所に設置される計量機１０等の機器との間でデータの送受信を行う送受信部２３，２２と、データ送受信の操作を行う送受信キー２４，２５と、可変設定データを入力するためのテンキー２６と、データを表示する表示器２８と、固定設定データを記録するとともに機器のエラーログデータを記録する媒体３２を読み書きするリーダ／ライタ３１と、各部を制御するデータ制御部３０とを備えることで、計量機１０等の機器を初期設定するときには、設定データのうちの固定設定データを予め媒体３２に記録し、初期設定作業を行うときに、固定設定データをリーダ／ライタ３１で媒体３２から読み出し、可変設定データをテンキー２６で入力することで、送受信キー２４の操作で送信部２３から設定データを機器に送信して登録し、また保守作業するときには、機器からエラーログデータを受信キー２５の操作で受信部２２から受信してリーダ／ライタ３１で媒体３２に記録するため、初期設定データの登録作業を簡略化でき、保守作業も媒体３２のエラーログデータをメンテナンス会社等に通信により送信して分析できるため、迅速に対応することができる。
【００１６】
なお、上記実施形態において、可搬式データ入出力装置２０と計量機１０との間では、無線電波あるいは紫外線等の光によりデータ送受信できればよい。また、送受信に際して計量機１０を識別する識別番号を使用した例を説明したが、計量機１０及び可搬式データ入出力装置１０の送信部１３，２３及び受信部１４，２２の指向性を狭くするようにすれば、複数の計量機１０等の機器が並んでいる給油所においても混信を防止することができる。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明では、可搬式のケース本体に、給油所に設置される機器との間でデータの送受信を行う送受信部と、機器の初期設定データの送信及びエラーログデータの受信操作を行う送受信キーと、初期設定データのうちの可変設定データを入力するためのテンキーと、データを表示する表示器と、初期設定データのうちの固定設定データを記録するとともに機器のエラーログデータを記録する媒体を読み書きするリーダ／ライタと、各部を制御するデータ制御部とを備えることで、給油所に設置される機器の初期設定の登録作業を予め媒体に固定設定データを記録して簡略化にでき、エラーログデータを媒体に記録して保守作業も迅速に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施形態の可搬式データ入出力装置及び計量機の構成を説明するブロック図である。
【図２】本発明実施形態の可搬式データ入出力装置の外観を説明する図である。
【図３】本発明実施形態の保守作業における可搬式データ入出力装置と計量機との間の送受信例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１０  計量機
１１  給油機構
１２  操作部
１３  送信部
１４  受信部
１５  制御装置
２０  可搬式データ入出力装置
２１  ケース本体
２２  受信部
２３  送信部
２４  送信キー
２５  受信キー
２６  テンキー
２７  メモリ
２８  表示器
２９  データ伝送部
３０  データ制御部
３１  リーダ／ライタ
３２  媒体
【図１】
0004016584.tif 000002
【図２】
0004016584.tif 000003
【図３】
0004016584.tif 000004