(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の有底無蓋の箱型形状を有し、底部が透光面となるガラス成形体が、互いの開放端縁で熔着一体化されてなる建築用ガラスブロックにおいて、前記ガラスブロックは一方の透光面の表面積が６００ｃｍ2以上であり、且つ前記ガラスブロックの側面に通気孔が形成されて内部気圧が大気圧と同じになり、該通気孔が接着剤またはブチル系ゴムからなる不透湿材によって封止されてなることを特徴とする建築用ガラスブロック。
【請求項２】
溶融ガラスを金型でプレス成形することによって、有底無蓋の箱型形状を有し、透光面の表面積が６００ｃｍ2以上であり、且つ開放端縁部に切り欠きが形成されたガラス成形体を成形し、次いで少なくとも一方を該ガラス成形体として、一対のガラス成形体を互いの開放端縁で熔着一体化して側面に通気孔が形成されたガラスブロックを作製し、該ガラスブロックの通気孔を不透湿材によって封止する建築用ガラスブロックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、断熱性、遮音性、透光性に優れた壁材として広く利用されている建築用ガラスブロックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２に示すように、一般の建築用ガラスブロックは、一対の有底無蓋の箱型形状を有し、底部が透光面となるガラス成形体１０、１０を、互いの開放端縁で熔着一体化させることによって作製され、表裏面の双方に額縁１０ａ、１０ａに囲まれた透光面１０ｂ、１０ｂを有する中空の建築材料であり、建物の外壁や内壁、あるいはベランダ等に広く使われている。
【０００３】
現在、市販されているガラスブロックは、１４５×１４５×９５ｍｍ、又は１９０×１９０×９５ｍｍの寸法を有しており、肉厚は、透光面から額縁にかけてが最も大きく、熔着部に向かって小さくなっている。尚、図中、１０ｃは側面、１０ｄは熔着部、１０ｅは内部をそれぞれ示している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
建築用ガラスブロックを作製する際の熔着作業は、高温の雰囲気中で行うため、熔着後に常温まで冷却すると、その内部に閉じこめられた空気が収縮し、内気圧が０．３気圧程度となる。そのため大気圧を１気圧とすると、ガラスブロックの外表面には約０．７気圧の圧力がかかることになり、透光面が常に内方へ押圧されることになる。その結果、透光面の額縁近傍には、局所的に曲げモーメントが作用し、その外表面側に引っ張り歪みが集中する。
【０００５】
このような建築用ガラスブロック内外の気圧差に起因して局所的に生じる引っ張り歪みは、ガラスブロックの透光面の表面積が増加するに伴って大きくなることが知られており、特に一方の透光面の表面積が６００ｃｍ2以上となるような大型ガラスブロックの場合には、引っ張り歪みが非常に大きくなるため、割れやすくなる。
【０００６】
ガラスブロックの耐圧強度を高め、上記の引っ張り歪みが大きくならないようにするには、その肉厚を大きくすれば良いが、大型ガラスブロックの肉厚をあまり大きくすると、製品重量が重くなり過ぎて取り扱いが困難となる。さらに一般のガラスブロックの熔着部の肉厚は、６ｍｍ程度であるが、この肉厚が一定以上（具体的には８ｍｍ以上）になると良好に熔着できなくなる。すなわち熔着後のアニール時に熔着部が破損したり、熔着部の機械的強度が不足して施工時にクラックが入るといった問題が発生する。
【０００７】
また何らかの原因でガラスブロックが破壊した場合、内外の気圧差によって常に内側方向に圧力がかかっているため、爆縮を起こす虞れがあり、ガラスブロックが大型化するほど、その衝撃力も増すことになり、建物に施工した後、このような爆縮が起こると危険である。
【０００８】
本発明の目的は、一方の透光面の表面積が６００ｃｍ2以上の大型ガラスブロックであっても、内外の気圧差によって外表面側に集中する引っ張り歪みに起因して発生する割れや爆縮を防止することが可能な建築用ガラスブロックを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の建築用ガラスブロックは、一対の有底無蓋の箱型形状を有し、底部が透光面となるガラス成形体が、互いの開放端縁で熔着一体化されてなる建築用ガラスブロックにおいて、前記ガラスブロックは一方の透光面の表面積が６００ｃｍ2以上であり、且つ前記ガラスブロックの側面に通気孔が形成されて内部気圧が大気圧と同じになり、該通気孔が接着剤またはブチル系ゴムからなる不透湿材によって封止されてなることを特徴とする。
【００１１】
【作用】
本発明の建築用ガラスブロックは、一方の透光面の表面積が６００ｃｍ2以上と大型であるが、ガラスブロックの側面に通気孔が形成されてなるため、一対のガラス成形体の開放端縁を熔着したガラスブロックであっても、ガラスブロックの内部気圧は、大気圧と同じになる。
【００１２】
つまり本発明の建築用ガラスブロックは、ガラスブロックの内部気圧と大気圧との差がゼロであるため、大型ガラスブロックであっても、ガラス肉厚をあまり大きくすることなく、気圧差に起因して生じる引っ張り歪みによって割れるのを防止することが可能となり、また爆縮の虞れがない。
【００１３】
また従来のガラスブロックは、内外の気圧差によって常に内側方向に圧力がかかっているため、火災等の高熱下に曝されると、爆縮が起こる可能性があるが、内外の気圧差がゼロになると、爆縮の危険がなく、優れた防火性能が得られる。
【００１４】
本発明における通気孔は、一方のガラス成形体の開放端縁部に切り欠きを形成しても良いし、両方のガラス成形体の開放端縁部に切り欠きを形成し、互いの切り欠きが合わさるように熔着しても良い。またガラス成形体やガラスブロックを作製した後、穿孔しても良い。
【００１５】
さらに本発明においては、通気孔を不透湿材で封止すると、ガラスブロック内部に結露が発生するのを防止でき、外観品位を高く保つことができるため好ましい。この不透湿材としては、耐久性に優れ、ガラスブロック内の湿度が高くならないように、外部や目地材からの湿気を遮断できるものであれば、いずれの材料も使用可能であり、例えばシリル基含有ポリマーからなる接着剤やブチル系ゴム等が適している。
【００１６】
【実施例】
以下、本発明の建築用ガラスブロックを実施例及び比較例に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
（実施例）
まず溶融ガラスを金型でプレス成形することによって、有底無蓋の箱型形状を有するガラス成形体（３００×３００×４７．５ｍｍ、開放端縁部の肉厚６ｍｍ）を一対作製した。尚、各ガラス成形体の開放端縁部の所定箇所には、半円状の切り欠きが形成されるように成形した。
【００１８】
次いで各ガラス成形体を、互いの開放端縁で、切り欠きが合わさるように熔着一体化することによって、図１に示すような、側面１１ｃに円形状の通気孔１１ａ（直径約７ｍｍ）が形成された建築用ガラスブロック１１を作製した。こうして作製された建築用ガラスブロック１１は、３００×３００×９５ｍｍの寸法を有していた。さらに、この建築用ガラスブロック１１の通気孔１１ａを、乾燥空気中で不透湿材１２を用いて封止した。尚、不透湿材１２としては、シリル基含有ポリマーの接着剤を使用した。
【００１９】
この建築用ガラスブロックを結露試験に供したところ、内部に結露は発生しなかった。
【００２０】
（比較例）
実施例と同様の有底無蓋の箱型形状を有するガラス成形体を一対作製した。尚、いずれのガラス成形体にも、切り欠きは形成しなかった。次いで各ガラス成形体を、互いの開放端縁部で熔着一体化することによって建築用ガラスブロックを作製した。
【００２１】
この建築用ガラスブロックを結露試験に供したところ、結露は発生しなかったが、外表面の最大応力を求めたところ、９０ｋｇ／ｃｍ2の引っ張り歪みが生じており、実施例品に比べて割れやすいものであった。
【００２２】
尚、比較例のガラスブロック外表面の最大応力は、歪みゲージ法を用いて求めたものであり、ガラスブロックの最大引っ張り歪みが出現する位置にゲージ端子を貼り付けた後、ガラスブロックに貫通孔を形成し、内部を大気圧にした時の測定値から換算して求めたものである。
【００２３】
また結露試験は、図３に示すように、低温室と恒温恒湿室を備えた試験装置を用い、これらの室の間に設けられた開口部にガラスブロックを取り付けた後、低温室内の空気温度を０℃、恒温恒湿室の空気温度を２０℃、相対湿度を５０％に設定し、１時間後に目視によりガラスブロックを観察することによって行った。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように本発明の建築用ガラスブロックは、側面に通気孔が形成されてなるため、その内部気圧と大気圧との差がなく、一方の透光面の表面積が６００ｃｍ2以上の大型ガラスブロックでありながら、肉厚を大きくすることなく、内外の気圧差によって発生する引っ張り歪みに起因する割れや爆縮を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の建築用ガラスブロックを示す斜視図である。
【図２】一般の建築用ガラスブロックを示しており、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図３】結露試験装置を示す説明図である。
【符号の説明】
１０  ガラス成形体
１０ａ  額縁
１０ｂ  透光面
１０ｃ  側面
１０ｄ  熔着部
１０ｅ  内部
１１  建築用ガラスブロック
１１ａ  通気孔
１１ｃ  側面
１２  不透湿材
【図１】
0003968765.tif 000002
【図２】
0003968765.tif 000003
【図３】
0003968765.tif 000004