(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
交差底サックの製造のために、平坦化された管状セクションの端部を底正方形部又は底長方形部に拡げるための装置であって、
板すなわちテーブルを備えたフレームと、
平坦化された管状セクションの端部を底正方形部又は底長方形部に拡げる加工ステーションと、を有し、
板すなわちテーブルは、前記加工ステーションの１つの加工位置において、管状セクションを板すなわちテーブル上に保持する手段を備え、
前記加工ステーションは、前記加工位置の管状セクションの一方の端部の近傍で板すなわちテーブルに配置された吸引開口と、
吸引開口の上方でフレームに取り付けられ且つ前記加工位置の管状セクションの一端を開くべく昇降できる吸引手段と、
スライドと、を有し、該スライドは、前記加工位置に配置された管状セクションの平面の上方で且つスライドの中線の方向に、テーブル上で伸長及び後退でき、スライドの中線は、管状セクションの中線と共に、管状セクションの平面に対して直角に配置される平面を形成し、スライドの幅は開かれた２つの角折畳み部の斜辺間の間隔より小さく、
前記加工ステーションは、更に、前記加工位置の管状セクションの角折り畳み部を成形するために対称的に配置された２つの成形プランジャを有し、該成形プランジャはテーブル上で昇降できるようにフレームに取り付けられ、
開かれた底を備えた管状セクションが前記加工位置から板すなわちテーブルに沿って一方の成形プランジャに向かって移動するとき、該成形プランジャは、前記スライドよりも高い位置に配置され、管状セクションが妨げられることなくスライドの下から移動できることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記加工ステーションは、前記フレームに配置された伸長及び後退可能な別の２つのプランジャを更に有し、該プランジャは管状セクションの開かれた縁部の間に挿入されて、管状セクションの角折畳み部に隣接する底辺の領域をテーブルに対して押しつけ、前記別のプランジャの相互の間隔はスライドの幅より大きいことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記スライドはフレームに枢着されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の装置。
【請求項４】
前記スライドはテーブルから上昇し且つテーブルに向かって下降できることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項５】
更に、１つの作動ステップだけ前記加工ステーションの前方にオフセットしてテーブル上に配置された折り目付けステーションを有し、該折り目付けステーションでは、サック又はバッグの中線の印付けをするナイフが、フレームのガイド内でテーブル上に下降され且つテーブルから上昇されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
前記ナイフは加熱可能であることを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記加工ステーションでは、サックの底の中線上に前縁部が位置する定規が管状セクションに対して適用されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項８】
前記成形プランジャは加熱可能であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の装置。
【請求項９】
前記折り目付けステーションに適用する場合には、加工ステーションの構成装置が、管状セクションの中線を横切る方向に対して鏡像関係をなして対称的な二重構造に配置されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１０】
プラスチック材料又はコーティングされたプラスチックファブリック材料のフィルムで作られたサックの底の製造に使用されることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平坦化された管状セクションから交差底サック（ｃｒｏｓｓ  ｂｏｔｔｏｍ  ｓａｃｋｓ）又はバッグを製造する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
いわゆる交差底サック又はバッグの底は、通常、横向きにして底敷き並べ機（ｂｏｔｔｏｍ−ｌａｙｉｎｇ  ｍａｃｈｉｎｅ）に連続的に通される紙又はプラスチック材料のフィルムの平坦化された管状セクションから、底敷き並べ機内で形成される。種々の加工ステーション（これらのステーションにおいて、特定の底敷き並べ機は、連続的に搬送される管状セクションを、開放底を形成する底矩形部に拡げる手段と、弁薄片（ｖａｌｖｅ  ｌｅａｖｅｓ）又はチューブが挿入された底を固定且つ閉じる手段と、閉じられた底の上に底カバーシートを取り付ける手段とを有する）が存在するため、高生産能力をもつ既知の底敷き並べ機は複雑且つ高価である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従って、従来の機械より能力は低くても、交差底サックを製造できるより安価で設備費用が少なく、費用に対する心配が少なくて済み且つ機械の能力を最大限に利用できる機械に対する要望がある。
従って本発明の目的は、設計が簡単で且つ低コストで製造できる冒頭に述べた形式の装置を創出することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、平坦化された管状セクションから交差底サックを製造する装置において、
板すなわちテーブルを備えたフレームを有し、板すなわちテーブルは、管状セクションの端部を底正方形部又は底長方形部に拡げる加工ステーションで、管状セクションを板すなわちテーブル上に保持する手段を備え、
管状セクションの一方の端部の近傍でテーブルに配置された吸引開口と、
吸引開口の上方でフレームに取り付けられ且つ管状セクションの一端を開くべく昇降できる吸引手段と、
スライドとを有し、該スライドは、加工ステーションに配置された管状セクションの平面の上方で且つスライドの中線の方向に、テーブル上で伸長及び後退でき、スライドの中線は、管状セクションの中線と共に、管状セクションの平面に対して直角に配置される平面を形成し、スライドの幅は開かれた２つの角折畳み部の斜辺間の間隔より小さく、
対称的に配置された２つのプランジャを更に有し、該プランジャはテーブル上で昇降できるようにフレームに取り付けられ且つその形状は角折畳み部の形状と一致することを特徴とする装置が提供される。
【０００５】
種々の加工ステーションを通しての管状セクションの連続（妨げられない）搬送作用で高生産能力を発揮する既知の底敷き並べ機とは異なり、本発明による装置は、ステップの割出しシーケンス（ｉｎｄｅｘｉｎｇ  ｓｅｑｕｅｎｃｅ）で単一のサック又はバッグに作用する。このことは、紙（好ましくはプラスチック材料のフィルム）の管状セクションが、一加工ステーションから次の加工ステーションに搬送されすなわち割り出され、該加工ステーションで静止している間に、タイミング制御された加工シーケンスで種々のステーションの装置に導入されることを意味する。板すなわちテーブル上に位置する加工ステーションにおける第１ステップは、交差底を形成することであり且つ静止管状セクションの少なくとも一端で行なわれることである。この第１ステップは、管状セクションの一端を底矩形部に拡げる工程を含む。この作業が管状セクションに行なわれるようにするため、この加工ステーションには管状セクションを保持する手段が設けられており、該手段は例えば、一加工ステーションから他の加工ステーションまで管状セクションを間欠的に搬送するコンベアの保持手段からなる。
また、これらの保持手段及び／又は割出し（間欠搬送）コンベアを設けないで、個々の管状セクションを手で加工ステーションに挿入することもできる。
【０００６】
この加工ステーションでは、テーブルは、管状セクションの一端の近傍において、吸引ギャップ又は吸引ボアを有し、管状セクションの端部の底層をテーブル上に吸引し且つ該底層を迅速に保持するため、吸引ギャップ又は吸引ボアを通して低圧を付与できる。吸引ギャップ又は吸引ボアの上方で、フレームには吸引手段が取り付けられ、該吸引手段は、管状セクションの端部の上層を吸引して該上層を適当に持ち上げることにより管状セクションを僅かに開くべく、上昇及び下降させることができる。加工ステーションのテーブル上に固定された管状セクションの一端のこの予備開放の後、スライドは、さもなくば平坦化された管状セクションの平面上に近接する管状セクションの２つの層の間で移動し且つ管状セクションの持ち上げられた層を管状セクション上に１８０°折り畳み、これにより底正方形部又は底長方形部が拡げられる。この拡大により形成される底角折畳み部を成形するため、成形プランジャ（その形状は角折畳み部の形状と一致する）が角折畳み部上に下降される。上記のようにして加工ステーションで底が拡げられると、拡げられた底をもつサックが下流側の加工ステーション（ここで、弁薄片すなわち弁部分が通常の方法で挿入される）に運ばれ、互いにオーバーラップしている底側方折畳み部を折り畳むことにより底が形成され且つ閉じられた底上に底カバーシートが接合される。このような下流側の加工ステーションでの適当な加工は、タイミング制御されたシーケンスで行なうことができ、或いはバッグ又はサック加工物の連続搬送によっても行なうことができる。
【０００７】
上記の方法で、加工ステーションにおいて底が拡げられると、スライド及び成形プランジャが取り除かれた後に拡げられた底矩形部を所定位置に維持すべく、クランプすなわち板が底に作用する。
本発明の他の態様では、伸長及び後退できるように２つのプランジャをフレームに配置できる。これらのプランジャは管状セクションの開かれた縁部の間に挿入されて、拡げられた底の角折畳み部に隣接する管状セクションの底辺の領域をテーブルに対して押しつけることができる。これらのプランジャの相互の間隔はスライドの幅より大きい。これらのプランジャは対をなして設けられ、底矩形部が拡げられているいる間に管状セクションの端部を所定位置に保持し、底の角折畳み部の適正且つ明瞭な切り込み形成を確保する。
底を拡げるスライドはフレームに枢着するのが好ましい。これにより、底を拡げるときに、スライドは、サック又はバッグの底の中線の近傍における管状セクションの２つの層の間に入り得る距離で、底の中線を越えて離れる方向に移動できる。スライドが底の中線の領域を越えて通過すると、スライドは管状セクション上に下降でき、これにより、管状セクション上に折り畳まれている拡げられた底の領域が管状セクションに対して押しつけられる。枢着スライドに代えて、テーブル上で昇降できるスライドを使用することもできる。
【０００８】
スライドの幅は、底のそれぞれのサイズに適合できるのが好ましい。
本発明の他の態様では、開かれた底を備えた管状セクションが妨げられることなく前方に移動できるように、スライドと、管状セクションの除去方向においてスライドの前方に配置された成形プランジャとが異なる高さに配置される。
加工ステーションの前方にオフセットして折り目付けステーションをテーブル上に配置するのが好ましい。該折り目付けステーションでは、ナイフがフレームのガイド内で下降及び上昇して、底の中線の印付けをすることができる。このナイフは、加工ステーションにおいて底の中線の回りのきれいな折畳み部の形成を促進する折り目線又は切欠き部（ｉｎｃｉｐｉｅｎｔ  ｂｒｅａｋ）を形成する。
ナイフにより底の中線の印付けを行なう代わりに、加工ステーションにおいて、定規の前縁部がサック又はバッグの底の中線上に位置するように、定規が管状セクション上に下降（すなわち適用）されるように構成できる。この場合、この定規は、サック又はバッグの底の片方の半部の上にきれいに反転し且つ底が拡げられた後に取り除かれる。
【０００９】
本発明の装置は、プラスチック材料で作られた管状セクションに底を形成すべく機能するのが好ましい。プラスチック材料の管状セクションは、例えば、コーティングされたファブリックストリップで構成できる。
プラスチック材料の管状セクションに底を形成するとき、ナイフを加熱することにより、底の中線を形成する折り目線をより良く形成できる。
プラスチック材料の管状セクションを下降するとき、プランジャを加熱することにより、該プランジャにより、平らに押しつけられた角折畳み部の良好な予備固定を行なうことができる。
二重端形バッグ又はサック（バッグ又はサックの一端に、セメント、肥料又は動物の飼料等の製品の充填弁を設けることができる）と同様な容器を形成するには、通常、管状セクションの両端に交差底が設けられるので、折り目付けステーションを適用できる場合には、加工ステーションの装置を、管状セクションの横方向中線に対して鏡像関係をなして二重構造に配置することができる。
以下、添付図面に関連して本発明の一実施例を詳細に説明する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
装置のフレーム（図示せず）には、管状セクション２の加工基礎を形成するテーブル板１が取り付けられている。該テーブル板１上では、プラスチック材料のフィルム又はコーティングされたプラスチックファブリックストリップからなる管状セクションに２つの加工が行なわれる。これらのうちの１つの加工は、折り目付けステーションＩで底の後中線（ｓｕｂｓｅｑｕｅｎｔ  ｍｅｄｉａｎ  ｌｉｎｅ）３を印付けすること、及び他の加工は、加工ステーションＩＩで管状セクションの端部を拡げることである。
折り目付けステーションＩは、フレームに固定された２つの横方向ガイド５、６を有し、該ガイド内には、直線状の鋭い下縁部８を備えたナイフ７が平行移動できるように支持されている。テーブル板１上でナイフ７を昇降させるためピストン−シリンダユニット（ラム）９が設けられており、該ユニット９のシリンダがフレームに関節連結され且つピストンロッドがナイフ７に関節連結されている。ナイフ７は、電気ケーブル９′により電気的に加熱される。底の後中線３の印付けがなされると、管状セクションは、一連続作動で又は他の方法で、加工ステーションＩＩに向かって前方に運ばれる。
【００１１】
加工ステーションＩＩでは、管状セクション２の前中端領域（ｆｒｏｎｔ  ｍｅｄｉａｎ  ｅｎｄ  ｚｏｎｅ）において、テーブル板１に吸引ギャップ１０が設けられており、該吸引ギャップ１０にはライン１１を介して低圧が付与される。テーブル板１の上方で、フレームには流体圧力作動形ピストン−シリンダユニット（ラム）１２が取り付けられている。該ユニット１２のピストンロッドは、横方向支持体１３に取り付けられた２つの吸引手段１４、１５を支持しており、これにより吸引手段は流体圧力作動形ラム１２により昇降される。また、ラム１２の側部において、フレームには他の２つの流体圧力作動形ラム１６、１７が配置され、これらのピストンロッドは成形プランジャ１８、１９を支持している。該成形プランジャ１８、１９の形状は、図２に示すように、拡げられた底２０の角折畳み部の形状と一致する。成形プランジャ１８、１９は、電気ケーブル２０、２１により加熱することもできる。フレームには更に流体圧力作動形ラム２２、２３が取り付けられており、これらのピストンロッドはゴムプランジャ２４、２５を支持している。図３〜図５に示すように、ラム２２、２３はフレームに傾斜して取り付けられており、これにより、プランジャ２４、２５は、互いに僅かに離れる方向に移動されている管状セクションの層の間で走行し、図２に示すように、後角折畳み部（ｓｕｂｓｅｑｕｅｎｔ  ｃｏｒｎｅｒ  ｆｏｌｄｓ）の前角部の領域における底層をテーブル板１に対して押しつけることができる。
【００１２】
最後に、フレームには流体圧力作動形ラム２７が取り付けられており、該ラム２７のピストンロッドはスライド２８を支持している。該スライド２８は、テーブル板１上に保持された管状セクションの平面上に密接する両プランジャ２４、２５の間で且つテーブル１の上方で伸長及び後退できる。ラム２７は、テーブル板１に対してラム２７のシリンダを昇降させるため、図３〜図５に概略的に示すように別の流体圧力作動形ラム３０に連結されている。
図３に示す加工ステーションＩＩでは、吸引手段１４、１５が管状セクション２の上層を僅かに持ち上げており、これにより、吸引手段１１を補助すべく、プランジャ２４、２５が移動して、管状セクション２の下層をテーブル板１に対して押しつけることができる。
この位置で、スライド２８を両プランジャ２４、２５の間に挿入できる。スライド２８はテーブル板１から僅かに上方に持ち上げられた状態で伸長する。これにより、スライド２８は、バッグ底の中線３の回りで管状セクション２の上層を折り畳むことにより底正方形部すなわち底矩形部を開き、該底矩形部を外方に拡げる。
【００１３】
スライド２８がその伸長位置に到達すると、該スライド２８は図５に示す状態に下降される。これにより、スライド２８は、管状セクション２上に１８０°折り畳まれた底フラップ３０を、管状セクション２に対して押し下げる。
このようにして底が拡げられた後、角折畳み部を固定し且つアイロン掛けすべく成形プランジャ１８、１９が下降される。上記方法で底が拡げられると、管状セクションは下流側の加工ステーションＩＩに移動され、拡げられた矩形すなわち正方形の底が所定位置に固定される。
バッグ底がスライド２８の下の位置から前進できるようにするため、スライド２８が持ち上げられる。同時に、バッグ底成形ステーションを通る加工物の移動方向Ａについて見たとき、下流側にある少なくとも１つの成形スタンプ１９は、スライドの位置より高く持ち上げられなくてはならない。このように、スライド２８及びスタンプ１９の高さを異ならせると、バッグ底がスライド２８の下から搬送されるときに起き上がり始め、次に、スタンプ１９と整合すると、スライド２８が持ち上げられている高さより高くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置を概略的に示す側面図である。
【図２】図１の装置の平面図である。
【図３】図１の装置を矢印Ａの方向から見た図面であり、管状セクションの一端を開き且つ拡げるときの一段階を示すものである。
【図４】図１の装置を矢印Ａの方向から見た図面であり、管状セクションの一端を開き且つ拡げるときの他の一段階を示すものである。
【図５】図１の装置を矢印Ａの方向から見た図面であり、管状セクションの一端を開き且つ拡げるときの更に別の一段階を示すものである。
【符号の説明】
１  テーブル板
２  管状セクション
３  後中線
５  横方向ガイド
６  横方向ガイド
７  ナイフ
１０  吸引ギャップ
１４  吸引手段
１５  吸引手段
１８  成形プランジャ
１９  成形プランジャ
２８  スライド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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