Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上層水部を遮る遮水版と、水底に配置したアンカーと、上記アンカーに設けた深層水取水用の開口部と、浮体とより成り、上記遮水版が上記浮体と上記アンカー間に傾動自在に連結されていることを特徴とする冷却水のための取水口。
【請求項２】
上記アンカーがボックスカルバートからなることを特徴とする請求項１記載の冷却水のための取水口。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は冷却水のための取水口、特に、火力・原子力発電所等において使用する湾内の深層水を取水するための取水口に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
湾内のような制約された海域は、外海との海水の交換が少なく、夏期の太陽輻射熱、企業などの排出する温水などが蓄積し、特に海水上層の水温は上昇し、一方、海面から３〜４ｍ以上の深い深層は低温で清浄な海水となる。
【０００３】
そこで、主として湾内の海岸に面する火力・原子力発電所等は、以下の理由により深層取水を利用するようになった。
【０００４】
▲１▼夏期に低温の冷却水が得られるため、タービンの熱効率が向上し燃料費の節約ができる、▲２▼放水温を低下させることができる、▲３▼工場廃水などによる汚染の少ない良質な海水を取水できる、▲４▼海面付近に浮遊する塵芥、漂流物の取水口への進入を大部分阻止することができる、▲５▼水路に対する貝などの幼生プランクトンの流入が少なくなり、水路内の貝の付着が減少する、▲６▼取水路内への波の進入が緩和され、循環水ポンプを安定に運転できる。
【０００５】
従来、上記冷却水を取水するための取水口としてカーテンウォール式の取水口がある。この取水口においては図３に示すように、湾１内の発電所への水路口２の前面部を囲むようカーテンウォール３を海面下に下ろし、このカーテンウォール３の下端と海底との間の開口部から深層水を取水する。
【０００６】
図４は上記カーテンウォール式取水口の杭式構造を示し、４は上記カーテンウォール３を構成する複数のＰＣ（プレキャストコンクリート）版等の遮水版、５は上記各遮水版４を固定する、海底に打ち込んだ鋼管杭である。
【０００７】
また、図５は同じく重力式構造のものを示し、この例においては、鋼管杭５を海底に打ち込む代わりに、海底に底版コンクリート６を埋め込み、この底版コンクリート６に鋼管杭５を打ち込む。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、上記従来の冷却水のための取水口においては、潮位差による表層水の水路口２への侵入を阻止するため、遮水版の高さを高くする必要があり、その上、この遮水版４には大きな波圧が作用するため、上記遮水版４を固定する鋼管杭５等の鋼材を多く必要としていた。
【０００９】
また、上記鋼管杭５を海底深く打ち込む必要があり、また、底版コンクリートの重量を大きくする必要があった。
【００１０】
本発明は上記のような欠点を除くようにしたものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の冷却水のための取水口は、上層水部を遮る遮水版と、水底に配置したアンカーと、上記アンカーに設けた深層水取水用の開口部と、浮体とより成り、上記遮水版が上記浮体と上記アンカー間に傾動自在に連結されていることを特徴とする。
【００１２】
上記のアンカーはボックスカルバートからなることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下図面によって本発明の実施例を説明する。
【００１４】
本発明の冷却水のための取水口は図１及び図２に示すように、発電所への水路口２の前面部の上層水部を遮るＰＣ版等の複数の遮水版７と、この各遮水版７の下端を枢支部８を介して傾動自在に枢支する、海底に配置した複数のボックスカルバート等からなるアンカー９と、上記アンカー９に設けた深層水取水用の開口部１０と、上記各遮水版７の上部を枢支部１１を介して傾動自在に枢支した浮体１２と、互いに隣接する遮水版７を互いに連結する連結部材１３とにより構成する。
【００１５】
なお、上記浮体１２の浮力及び上下の厚さは上記遮水版７が波圧を受けて傾斜し、この結果、上記浮体１２が下方に引かれても、上記浮体１２の少なくとも上端が海面上に出ているようになる値とする。
【００１６】
本発明の冷却水のための取水口は上記のような構成であるから、遮水版７により海水上層の温水を遮断し、深層水のみを取水することができる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明の構造上の効果を列記すれば下記の通りである。
【００１８】
遮水版全体が海中に位置し、浮力を受けるので遮水版自体の重量を支える鋼材を少なくすることができる。
【００１９】
アンカーをボックスカルバートで代替すれば、同時に取水路を確保できる。
【００２０】
遮水版に作用する波圧は部分的に鉛直下向き方向に作用することとなり、この力がボックスカルバートに加わるためボックスカルバートの波圧時の安定性が高い。
【００２１】
水平力に対する抵抗力として杭式構造のように横方向の地盤反力を期待していないので、地盤の良し悪しによる影響が少ない。
【００２２】
主要構造物（浮体、遮水版、通水路）を分割して陸上で製作でき、現地で容易に組み立てが可能なので大きな施工機械を必要としない。
【００２３】
鋼材が従来の構造と比較して少ないため、防食の必要面積が少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の冷却水のための取水口の説明用側面図である。
【図２】本発明の冷却水のための取水口の説明用正面図である。
【図３】冷却水のための取水口の説明用平面図である。
【図４】従来の冷却水のための取水口の説明用側面図である。
【図５】従来の他の冷却水のための取水口の説明用側面図である。
【符号の説明】
１  湾
２  水路口
３  カーテンウォール
４  遮水版
５  鋼管杭
６  底版コンクリート
７  遮水版
８  枢支部
９  アンカー
１０  開口部
１１  枢支部
１２  浮体
１３  連結部材
【図１】
0003885166.tif 000002
【図２】
0003885166.tif 000003
【図３】
0003885166.tif 000004
【図４】
0003885166.tif 000005
【図５】
0003885166.tif 000006
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状布の両端に筒状部２、２を設け、該筒状部２、２を杆体３、３に嵌装し、該杆体３、３の一端は、ロールスプリング５の外端部を固定した支杆４、４に平行に固定され、前記ロールスプリング５の内端側は、スプリングケース６内へロール状に収容されて、スプリングケース６と着脱可能に掛止され、該スプリングケース６に固定手段を取付けたことを特徴とする帯状布張設装置。
【請求項２】
スプリングケース内へロール状に収容されての掛止は、ロールスプリングの内端側を、円筒状のスプリングケースの側壁に設けた挿通溝を通してスプリングケース内へ収容し、該スプリングケース内に収容されたスプリングのロール状部をスプリングケースと着脱可能に掛止させたことを特徴とする請求項１記載の帯状布張設装置。
【請求項３】
帯状布の端部に設けた筒状部が嵌装できる杆体と、これと平行にした支杆とを、一側で固定し、前記支杆に、ロールスプリングの外端部を固定し、前記ロールスプリングの内端側は、スプリングケースの溝を通して、スプリングケース内へ収容され、前記スプリングケース内へ入ったスプリングのロール状部がスプリングケースと着脱可能に掛止されると共に、前記スプリングケースに固定手段を設けたことを特徴とする帯状布の引張具。
【請求項４】
固定手段は、ロールケースの端部に設けた固定板としたことを特徴とする請求項３記載の帯状布の引張具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、商店の入口上部その他、商店名又は宣伝文句などを記載した帯状布などを常時引張状態に保つことを目的とした帯状布張設装置及び引張具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来横断幕その他の帯状布へ、名称又は宣伝文を記載したものは、両端で引っ張って縛着し、又は幟のように長い棒、竿などに取付け、又は両端の縁板を紐などで引っ張っている。
【０００３】
また、商店の入口などでは、木板又は金属板に店名又は宣伝文等を記載している。
【０００４】
【発明により解決しようとする課題】
前記従来の幕、幟などは、両端あるいは側縁部で強く引っ張っても、なかなか張設することが難しく、風などによって湾曲するのが普通であり、一端湾曲すると元に戻らないなどの問題点があった。そこで、商店などの入口には、木板・金属板が多用されており、印刷など容易な布が用いられない一因になっている。前記において、帯状布を用いると、設置時にはピンと張っていても、暫くするとたるみ、外観を損するばかりでなく、記載文字などが見えにくくなる問題点もあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、帯状布の両端部へ、常時外側へ向けて引張力を付与することにより、前記従来の問題点を解決したのである。
【０００６】
即ち、この発明は、帯状布の両端に筒状部２、２を設け、該筒状部２、２を杆体３、３に嵌装し、該杆体３、３の一端は、ロールスプリング５の外端部を固定した支杆４、４に平行に固定され、前記ロールスプリング５の内端側は、スプリングケース６内へロール状に収容されて、スプリングケース６と着脱可能に掛止され、該スプリングケース６に固定手段を取付けたことを特徴とする帯状布張設装置であり、スプリングケース内へロール状に収容されての掛止は、ロールスプリングの内端側を、円筒状のスプリングケースの側壁に設けた挿通溝を通してスプリングケース内へ収容し、該スプリングケース内に収容されたスプリングのロール状部をスプリングケースと着脱可能に掛止させたものである。
【０００７】
次に、引張具の発明は、帯状布の端部に設けた筒状部が嵌装できる杆体と、これと平行にした支杆とを、一側で固定し、前記支杆に、ロールスプリングの外端部を固定し、前記ロールスプリングの内端側は、スプリングケースの溝を通して、スプリングケース内へ収容され、前記スプリングケース内へ入ったスプリングのロール状部がスプリングケースと着脱可能に掛止されると共に、前記スプリングケースに固定手段を設けたことを特徴とする帯状布の引張具であり、固定手段は、ロールケースの端部に設けた固定板としたものである。
【０００８】
前記発明において、ロールスプリングは、常時巻き込み側（帯状布を長手方向に引っ張る力）に付勢されているので、帯状布は、その左右両縁へ直角な方向へ常時引っ張られているので、風などにより一時的にたるむことがあっても、自動的に引張られているので、長年の使用に際したるむおそれはない。従って、この発明は、幅の狭い帯状布には総て使用できるので、横断幕、各種表示用帯状布又は幟などに用いれば、常時張った状態を保つことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この発明は、帯状布の両端へ、その長手方向へ常時引張力を付与するコイルスプリングの一端を取付け、前記コイルスプリングを固着手段付のスプリングケースへ収容したので、帯状布は常時引張力で支持される。
【００１０】
また、引張具は、帯状布の取付具と、コイルスプリングの取付具を平行に固定し、コイルスプリングは、収容ケースへ着脱可能に収容したので、引張力は常時保持される。
【００１１】
【実施例】
織布又は合成樹脂シートよりなる帯状布１の両端に、小径の取付け用の筒状部２、２、を設け、この筒状部２、２を杆体３、３に嵌装し、杆体３、３を支杆４、４に平行に固定する。前記支杆４、４には、ロールスプリング５の端部５ａを鋲止め固定し、前記ロールスプリング５のロール部５ｂは、スプリングケース６へ収容する。前記スプリングケース６の側壁へ設けた長溝７には、前記ロールスプリングを挿通し、スプリングケース６の端部には、建物又は壁８へ固定するための固定板９が固着してあって、引張具１０を構成している（図４）。
【００１２】
前記において、ロールスプリング５をスプリングケース６へ収容するには、ロールスプリング５のロール部５ｂを図中鎖線図示ａのように伸ばし、そのまま長溝７に挿入すれば、ロールスプリング５は自動的にロール状に巻き込まれるので、付勢に影響はない。
【００１３】
前記実施例において、ロールスプリングは常時巻き込み側に付勢されているので、帯状布は図１中矢示１１、１２の方向へ引っ張られている。そこで風力などで一時的に帯状布がたるむことがあっても、自動的に引っ張られ、常時ピンと張られた状態を保っている。
【００１４】
【発明の効果】
この発明は、帯状布の両端はロールスプリングにより常時長手方向に引っ張られているので、外力が加えられてもピンと引張状態を保つ効果がある。そこで時々引張方向へ縛り直す必要がなく、常時正しい姿勢を保ち、描かれた文字などを正しく表示し得る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例の斜視図。
【図２】同じく一部展開斜視図。
【図３】同じく使用状態の正面図。
【図４】同じく引張具の実施例の展開拡大斜視図。
【符号の説明】
１  帯状布
２  筒状部
３  杆体
４  支杆
５  ロールスプリング
６  スプリングケース
７  長溝
８  壁
９  固定板
１０  引張具
【図１】
0003885129.tif 000002
【図２】
0003885129.tif 000003
【図３】
0003885129.tif 000004
【図４】
0003885129.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平織りの布の裏側に糊、又は粘着剤を塗り、上記布より小さいサイズの芯となる厚さを定めない厚紙又は、木板、プラスチック板を芯として上記布の中央より張り合わせ、周囲の余分の布端は上記芯となる厚紙、木板、プラスチック板の裏側へ折り返し、折り返した布の２重になる部分は切り取り、上記芯の裏面に貼り付け、その上に、上記芯の外郭となる布の折り返し線より１ｍｍ前後、真の裏側中心方向へ入り込んだ大きさの紙、又は紙状のプラスチックのシートで、裏張りしたものを本体とし、上記裏張りの全面、又は一部分に磁石を貼り付けた消しゴムの汚れ落し。
【請求項２】
平織り布の裏面に粘着剤を塗りその上に、はがせるプラスチック製のシートを貼り付け、シールにした消しゴムの汚れ落し。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
消しゴムの汚れ落としに関する。
【０００２】
【従来の技術】
消しゴムの汚れを落とす物は特に無く、机の台や紙にこすりつけたり、ナイフで削ったりして汚れを落とした。
尚、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては特許文献１が知られている。
【特許文献１】
特開２００１−２０５９８６
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
汚れた消しゴムの汚れを落とすものは、現在市場に出回っていないのか見当たらず、消しゴムをきれいにするにはナイフで削ったり机の台や紙にこすったりして汚れを落とした。かなり力を入れてこすらないときれいにならず、紙が消しゴムと一緒に動いて、敗れてしまうこともあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１のように、大きさ、形は定めないが平織り布の裏側に糊、又は粘着剤を塗り、上記布より小さいサイズの厚さを定めない厚紙、木板、プラスチック板を芯として布の中央に張り合わせ、周囲の布端を上記芯の厚紙、木板、プラスチック板の裏側へ折り返し、布の２重になる部分は切り取り上記芯に張り合わせ、布の折り返し線より裏側中心方向へ１ｍｍ前後入り込んだ大きさの紙又は紙状プラスチックシートで裏張りをした本体に、上記裏張りの全面、又は１部分に磁石を貼りつけた消しゴムの汚れ落しを備えたことによる。
【０００５】
請求項２のように、平織り布の裏面に粘着剤を塗りその上に、はがせるプラスチック製のシートを貼り付け、シールにした消しゴムの汚れ落しを備えたことによる。
【０００６】
【発明の作用・効果】
請求項１のように芯に張られた平織り布の表面で汚れた消しゴムをこすると織り目の凹凸によって力を入れなくても簡単に汚れが落ち、布が芯に貼り付けられているので消しゴムでこすられても布が動かず、しわにもならない。又、本体裏側に磁石を貼り付けることにより本体が固定され、消しゴムの汚れを落とすときに作業がし易くなる。鉄製の垂直面、文具などにも貼りつき、紛失を避けられ、不都合なら取り外しが出来る。
【０００７】
請求項２のように、平織り布の裏面に粘着剤を塗りその上に、はがせるプラスチック製のシートを貼り付けることにより、好きな場所、好きなものに貼り付け、又はがす事が出来、消しゴムの汚れを落とすときに本体が動きにくく作業がしやすくなり、紛失の心配が無くなる。
また、ノートの表紙、画板、筆箱等の文具に貼り付け、利用価値を上げることが出来る。
【０００８】
尚、上記消しゴムの汚れ落しは、製作時に形、大きさを加減でき、芯の厚紙、木板、プラスチック板を薄いものに出来るので、非常に軽量となり携帯し易く、封筒にも入り送付にも便利である。
【０００９】
【実施例】
以下、実施例を、図面を用いて説明する。図１は平織りの布を芯となる厚紙、木板、プラスチック板に貼り合わせた消しゴムの汚れ落し本体の表側平面図である。布は糸を交差させ織られており表面には凹凸が出来ており、この面に消しゴムの汚れ面をこすることにより容易に汚れが落ちる。布は芯である厚紙、木板、プラスチック板に貼りつけられており、消しゴムでこすられても布にしわが出来ないので作業がし易い。布表面の凹凸は消しゴムの汚れくずが詰まりにくく、消しゴムを削りすぎず、手指に当たってもけがをしないので子供でも繰り返し安全に使用することが出来る。
【００１０】
図２は、消しゴムの汚れ落しの裏面に貼られた裏張りの上全面に、磁石、又は、はがせるプラスチック性のシールを貼りつけた平面図である。磁石を貼りつけることで、鉄製の平面、垂直面、文房具などに本体が張り付き固定され、またシールを貼り付けることでそれ以外の好きな場所に本体を貼って固定させることが出来、消しゴムの汚れを取る際、上記本体が動きにくく、より楽に作業が出来る。
【００１１】
上記本体の形を小さく、芯を薄くすれば軽量で、筆箱の中やカバンに入れ持ち歩いても気にならない。
【００１２】
図３の６は裏張りであり、折り返して貼りつけた布の始末をきれいにする物である。
【００１３】
【発明の効果】
芯となる厚紙、木、プラスチックの板に布が張られており、汚れた消しゴムをこすりつけた場合、布は動かず、しわにもならないため、作業が楽であり、本体裏面に磁石、はがせるシールを貼り付けることにより、本体そのものが固定されるので更に作業が楽になり、わずかの力ですばやく消しゴムをきれいにする事が可能である。また、小さく軽く出来るので、携帯に都合よく、ノートの表紙や他の文房具に貼り付ければ利用価値を上げることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の消しゴムの汚れ落し本体の表側平面図である。
【図２】同本体の裏側平面図である。
【図３】同本体の断面図である。
【符号の説明】
１‥表側布、２‥裏側へ折り返した布、３‥裏張りと裏張りの上に貼りつけた磁石、又は、はがせるプラスチック製のシール、４‥布、５‥芯となる厚紙、木板、プラスチック性のシール、６‥裏張り、７‥磁石、又は、はがせるプラスチック製のシール。
【図１】
0003885211.tif 000002
【図２】
0003885211.tif 000003
【図３】
0003885211.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クランクシヤフトに連結された往復ピストンを内包するマスタシリンダーと、
クランクシヤフトに連結された往復ピストンを内包し前記マスタシリンダーに対して相遅するスレイブシリンダーと、
前記マスタシリンダーへの燃焼用の空気と燃料の流入の制御する第一インテークシステムと、前記スレイブシリンダーへの膨張用の空気の流入の制御する第二インテークシステム、前記スレイブシリダーの圧縮比率は限りない、前記スレイブシリダーからの排気ガスの流出を制御するエキゾーストバルブと、前記マスタシリンダーと前記スレイブシリダー連通するガス通路を開閉制御するコーデイネートバルブと、からなるオーバーヘッドバルブ手段を有し。
前記八行程エンジンは八の行程動作を包める、クランク角度０度で第一行程はマスタシリンダーに燃焼用の気体を吸い込む吸気行程、第二行程はスレイブシリダーに膨張用の空気を吸い込む吸気行程、第三行程はマスタシリンダーの圧縮作業、第四行程はスレイブシリダーの圧縮作業、第五行程はマスタシリンダーの燃焼膨張作業、クランク角度約４２０度又はマスタシリンダーのピストンのＴＯＰ（ＴＤＣ）の後約６０度からスレイブシリダー中の圧縮気体はコーデイネートポートを通じでマスタシリンダに押し入り混合する、第六行程はスレイブシリダーの無燃焼膨張作業、スレイブシリダーのピストンのＴＯＰ（ＴＤＣ）からマスタシリンダー中の熱気体はコーデイネートポートを通じでスレイブシリダーに導入する、第七行程はマスタシリンダーの排気作業、マスタシリンダー中の熱気体はピストンのＢＯＴＴＯＭ（ＢＤＣ）後でスレイブシリダーに続き導入する、第八行程はスレイブシリダーの排気作業、スレイブシリダー中の熱気体はエキゾーストポートで外気に排気する、第七行程完成時、マスタシリンダーは次の第一行程を始める、第八行程完成時スレイブシリダーは次の第二行程を始める。
もって、前記マスタシリンダーと前記スレイブシリンダーとにより全体で八行程動作を行なうようにした、往復ピストン内燃焼機関。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［産業上の利用分野］
車輛、船、航空機、発電機  などの利用分野
【０００２】
［従來の技術］
従來ガソリンエンジン膨漲媒はない、燃焼用空気だけの為熱効率が悪い。
デイゼルエンジンの場合圧力が高い、膨漲媒の空気が足ると過酸化空気ＮＯＸの汚染は多大である。
【０００３】
［解決の手段］
八行程内燃機関、膨漲媒［空気］と燃焼目的の気体は個別吸入で行う仕組みである。
【０００４】
［作用］
図二  燃焼シリンダ（ＭＡＳＴＥＲ  ＣＹＬＩＮＤＥＲ）ＴＯＰの後約６０度、燃焼化合は約おわりＳＬＡＶＥ  ＣＹＬＩＮＤＥＲの空気はＣＯＯＲＤＩＮＡＴＥ  ＶＡＬＶＥの逆止作用を利用しＭＡＳＴＥＲ  ＣＹＬＩＮＤＥＲの中を押し入り混合ＭＡＳＴＥＲ  ＣＹＬＩＮＤＥＲの中熱を利用一緒に仕事がなされる。八行程の作用順序を説明する。図二：１は燃焼用吸入、回転角度は０度、２：は膨漲媒吸入、３：は燃焼用圧縮、４：膨漲媒の空気、気体圧縮、最後燃焼シリンダの中に押し入り混合、５；燃焼シリンダの仕事行程、６：ＣＯＯＲＤＩＮＡＴＥ  ＶＡＬＶＥ  ＯＰＥＮ  無燃焼シリンダの仕事行程、７：燃焼シリンダは無燃焼シリンダを排気する、８：無燃焼シリンダ排気は回転角度約５７０度で外気へ排出される。そして各行程の回転角度は９０度である。
【０００５】
［効果］
１：ＳＬＡＶＥ  ＣＹＬＩＮＤＥＲが圧縮比率は限りない、出力行程は回転角度４５０度ＣＯＯＲＤＩＮＡＴＥＶＡＬＶＥ  ＯＰＥＮが開始、一分の燃料が二回分以上の仕事効果がある。
２：燃料と空気比率は良好である為汚染の対策が出来る。
３：膨漲媒吸入調整が出来る為、熱効率が高い効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図一】八行程エンジンの機構断面図である
【図二】八行程の作業順序である。
【符号の説明】
１は燃焼用吸入、回転角度は０度
２：は膨漲媒吸入
３：は燃焼用圧縮
４：膨漲媒の空気、気体圧縮、最後燃焼シリンダの中に押し入り混合
５：燃焼シリンダの仕事行程
６：ＣＯＯＲＤＩＮＡＴＥＶＡＬＶＥ  ＯＰＥＮ  無燃焼シリンダの仕事行程
７：燃焼シリンダは無燃焼シリンダを排気する
８：無燃焼シリンダ排気は回転角度約５７０度で外気へ排出される。
【図１】
0003885206.tif 000002
【図２】
0003885206.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物処分場から排出される浸出水を水処理施設で処理し、前記水処理施設から排出される浸出水処理水を蒸発施設で蒸発させる最終処分方法であって、
前記蒸発施設は、蒸発槽を内部に備えた建物と、該建物の屋上部に配置された太陽熱温水パネルと、前記蒸発槽内の処理水を強制的に温水パネル側に揚水するためのポンプと、前記建物内部の中央にあって、前記温水パネルの頂部に接続した降水管と、該降水管に配置され、前記蒸発槽内に向けて水を散布する散水管と、前記建物の一足部に取付けられた送風用のファンと、前記建物の他側部に開口された排気用窓部とを備え、
前記ファンの駆動により前記蒸発槽内に散布された処理水を強制的に気液接触させて、処理水中の水分を蒸発させることを特徴とする浸出水処理水の最終処分方法。
【請求項２】
前記ファンにより建物内に導入される空気は、予め乾燥手段により水分除去されたものであることを特徴とする請求項１に記載の浸出水処理水の最終処分方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クローズドシステムによる浸出水処理水の最終処分方法に関し、特に蒸発乾燥を利用した方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
廃棄物の埋立処分に用いられる最終処分場は、通常、底部とその四周に連なる側壁部とに遮水工が施され、上部側が開口した凹形容器状の廃棄物収容部が形成され、この収容部の上方側から順次廃棄物が埋立てられる。
【０００３】
そして、所定量の廃棄物が収容部に埋立てられると、その上部に最終覆土を設けて、廃棄物の処分を完了し、廃棄物から発生する浸出水は、処分場に隣接設置される水処理施設で所定の廃水処理を行い、水処理施設で処理された後の浸出水処理水は、そのまま公共水域などに放流していた。
【０００４】
しかしながら、このような最終処分方法にあっては、以下に説明する問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
まず、主として焼却灰を埋立た処分場からの浸出水処理水には、焼却過程で発生する塩化物イオンが含まれており、このイオンを除去しない状態で放流した場合には、農作物などに対する塩害が懸念される。
【０００６】
塩化物イオン除去の方法としては、従来では製塩工場などで採用されている膜処理や、加熱脱水処理があるが、いずれの方法においても大電力や莫大な火力エネルギーを必要とするため、高コストであり、導入が困難な場合が多かった。
【０００７】
本発明は、以上の技術課題を解決するものであって、太陽光熱など自然エネルギーの有効利用により、浸出水処理水を蒸発乾燥させることで、浸出水処理水を無放流化することができ、クローズドシステムにおけるエネルギーコストを低減させるようにした浸出水処理水の最終処分方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明方法は、廃棄物処分場から排出される浸出水を水処理施設で処理し、前記水処理施設から排出される浸出水処理水を蒸発施設で蒸発させる最終処分方法であって、前記蒸発施設は、蒸発槽を内部に備えた建物と、該建物の屋上部に配置された太陽熱温水パネルと、前記蒸発槽内の処理水を強制的に温水パネル側に揚水するためのポンプと、前記建物内部の中央にあって、前記温水パネルの頂部に接続した降水管と、該降水管に配置され、前記蒸発槽内に向けて水を散布する散水管と、前記建物の一足部に取付けられた送風用のファンと、前記建物の他側部に開口された排気用窓部とを備え、前記ファンの駆動により前記蒸発槽内に散布された処理水を強制的に気液接触させて、処理水中の水分を蒸発させることを特徴とするものである。
【０００９】
したがって、本発明方法によれば、太陽熱によって処理水を加温し、この状態で気液接触することで、蒸発が促進され、最終的に不揮発性の塩分を蒸発槽に残置した状態で、水分のみ大気放出できる。
【００１０】
また、本発明では、前記ファンにより建物内に導入される空気は、予め乾燥手段により水分除去されたものであることにより、さらに蒸発促進を図ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、添付図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明方法を適用した最終処分施設を示すものである。
【００１２】
図において、処分施設１の建物２内は、複数段の蒸発槽３が設置され、また屋根部には太陽熱温水パネル４が配置され、各蒸発槽３内に溜められた処理水および水処理施設５から供給される処理水を複数のポンプＰを介して温水パネル４側に揚水するようになっている。
【００１３】
温水パネル４は屋根部一面に設置される密封パネルで、その底面側を黒体で構成し、上面を覆うパネルを透明ガラスとしたもので、揚水された処理水は太陽光の熱を受けて加熱昇温する。
【００１４】
建物２内の中央には複数の前記温水パネル４の頂部に接続した降水管６が各蒸発槽３を貫通して鉛直に配管されている。この降水管６には各蒸発槽３の上部位置で撒水ノズル７を配置し、温水パネル４で加熱昇温された処理水を撒水ノズル７を通じて各蒸発槽３内に散布する。
【００１５】
そして、ここに溜められた濃縮水はポンプＰにより温水パネル４側に循環供給する動作が繰返される。
【００１６】
建物２の一側部には各蒸発槽３毎に送風用ファン８が配置されている一方、他側部には窓９が開口されており、ファン８で送風され、散布される処理水に気液接触した空気はこれの水分を蒸発させつつ窓９を通じて室外排気される。さらに、屋根の一部には外部解放空間１０が形成され、ここからも室外排気がなされる。
【００１７】
ファン８から供給される空気は、生石灰充填塔１１およびこれに接続した吸気ダクト１２を通じて室内に供給される。そして、充填塔１１内に供給される外気はこれの内部に充填された生石灰と接触して含水分を奪われるとともに水和熱により温度上昇し、乾燥かつ昇温状態で建物２内に送風されることにより、さらに効率よく水分を蒸発することになる。
【００１８】
以上の蒸発サイクルを繰返すことにより、処理水は濃縮され、蒸発槽３の底面には塩分が析出するので、定期的に掻き取り除去することで、蒸発乾燥作業を継続することができる。
【００１９】
なお、蒸発槽３の底面にはヒータを配置してもよく、このヒータ並びに前記ポンプＰ、ファン８の供給電力として、太陽光発電、あるいは風力発電によって得られた電力を駆動源とすることで全ての電力を自前でまかなうことができる。また、自然条件によりまかなえない場合は夜間電力などの商用電力を使用することもできる。
【００２０】
【発明の効果】
以上の説明により明らかなように、本発明による浸出水処理水の最終処分方法によれば、太陽光熱など自然エネルギーの有効利用により、浸出水処理水を蒸発乾燥させることで、浸出水処理水を無放流化することができ、クローズドシステムにおけるエネルギーコストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法を適用した浸出水処理水の最終処分施設の説明図である。
【符号の説明】
１  蒸発施設
２  建物
３  蒸発槽
４  太陽熱温水パネル
Ｐ  ポンプ
６  降水管
７  散水管
８  送風用ファン
９  窓部
１１  生石灰塔（空気乾燥手段）
【図１】
0003885579.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
自動車用ホイール（9）に対する取付孔（8）を有する円環状基体（1）と、この円環状基体（1）から一体に立ち上げハブボルト挿通孔（11）にそれぞれ対応する部位を占める複数個の中空筒体（2）と、これら中空筒体（２）の頭部（3）に形成した縮径孔（４）によって外方への突出を阻止され前記ハブボルト挿通孔（11）にねじ込まれるべきねじを端面に有する膨隆頭部（6）と、前記縮径孔（4）から外方へ突出する六角筒状本体（7）からなるハブナット（5）とを備えるハブナット保持機構。
【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】
この発明は、自動車ホイール特に耐久レース用自動車におけるホイール交換を迅速かつ容易にするための自動車用ハブナット保持機構に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に自動車の耐久レースの際には、タイヤの交換作業は迅速」かつ確実であることが要求されているが、ハブボルトにハブナットを装着するには熟練を要するものであると共に、耐久レースでは交換作業を行う環境は必ずしも良好ではなく、作業者は常に厳しい条件を強いられるものである。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ここにおいてこの発明においては、自動車のタイヤ交換作業を簡単に行えるとともに、確実性を高めようとするものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項1に記載の自動車用ハブナット保持機構は、自動車用ホイール（9）に対する取付孔（8）を有する円環状基体（1）と、この円環状基体（1）から一体に立ち上げハブボルト挿通孔（11）にそれぞれ対応する部位を占める複数個の中空筒体（2）と、これら中空筒体（2）の頭部（3）に形成した縮径孔（4）によって外方への突出を阻止され前記ハブボルト挿通孔（11）にねじ込まれるべきねじを端面に有する膨隆頭部（6）と、前記縮径孔（4）から外方へ突出する六角筒状本体（7）からなるハブナット（5）とを備える。
【0005】
【発明の実施の形態】
この発明の保持機構の各部の構成を示す図であって、まず図1はこの発明の保持機構の要部の拡大断面図、図2はハブナットの側面図、図3はハブナットの端面図で、図4は全体構成の断面図である。
【0006】
図１はこの発明の要部を構成する円環状基体1の拡大断面図であって、この円環状基体1の一端部には中空筒体2が形成され、この中空筒体2の頭部3には縮径孔4が形成される。また円環状基体1の他端部には取付孔8が設けられている。。
【0007】
図２及び図３はハブナット12の拡大側面図及び拡大端面図であって、図2においてハブナット5は六角筒状本体７と一端部の膨隆頭部６とからなる。この膨隆頭部6は前記中空筒体2の縮径孔4により阻まれて、六角筒状本体７が外部に突出しても中空筒体2から脱落することはない。
【000８】
図4は上述の構成からなる機構において、自動車用ホイール9に装着する態様を1個の中空筒体2に代表させて示すものであって、自動車用ホイール9のねじ孔13に前記中空筒体2の一端部の取付孔3を介して皿ねじ12をねじ込み固定し、この間に六角筒状本体7が嵌め込まれた中空筒体2の他端部は自動車用ホイール9に形成したハブボルト挿通孔11に対設されるのである。このハブボルト挿通孔11にはハブボルト10（図4に想像線で示す）が挿通されているのである。ここで、前記ハブボルト挿通孔11に挿入されるハブボルト10に対して外部から六角筒状本体７を締結用工具を操作してハブナット５をねじ込むものとする。
【0009】
このような作業を中空筒体2に対して行うことにより、ハブボルト10の締結を行うものであって、この作業後も六角筒状本体7は脱落することがなく、したがってタイヤ交換時の手順を容易にすると共に、工具の脱落防止に役立つものである。
【0010】
前述したように、前記ハブナット5はその膨隆頭部6が縮径孔4内に拘束されており、したがって、このハブナット5はそのねじ部を有する膨隆頭部６内に形成されるねじ溝によって前記ハブボルト挿入孔11に相対して位置し、かつ前記六角筒状本体7は、外部に突出しているので、タイヤ交換時のホイールに対するハブボルト10の締着を極めて迅速に行えるものである。
【0011】
この発明のハブナット保持機構は、耐久レースなどのように厳しい条件下でのタイヤの交換作業が容易に行えると共に、一般走行用の自動車にとっても、アクセントとして使用できる効果があり、特にハブナットの亡失のおそれをなくし得るという点できわめて有効である。
【0012】
【発明の効果】
この発明のハブナット保持機構によって、特に耐久レース用として使用した場合において、タイヤ交換作業を自足かつ確実に行えるものであって、現行のタイヤ交換作業を約二分の一程度に短縮しうるものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】  保持機構の要部の拡大断面図である。
【図2】  ハブナットの側面図である。
【図3】  ハブナットの端面図である。
【図4】  全体構成の断面図である。
【符号の説明】
1    円環状基体
2    中空筒体
3    頭部
4    縮径孔
5    ハブナット
6    膨隆頭部
7    六角筒状本体
8    取付孔
9    自動車用ホイール
10   ハブボルト
11   ハブボルト挿通孔
12   皿ねじ
【図１】
0003952337.tif 000002
【図２】
0003952337.tif 000003
【図３】
0003952337.tif 000004
【図４】
0003952337.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
オタネ人参の果実の種子を除去した果肉ペーストからエキスを抽出し、これを８０℃〜９０℃で水分２０％の濃縮ペーストとし、この濃縮ペーストを真空乾燥（沸点４０℃〜６０℃）して水分５％の粉末を得た。この粉末５％（重量）と、カルシウム粉末３０％（重量）と、カフェイン粉末５％（重量）と、乳糖６０％（重量）との混合粉末に水を加えて造粒し、ついでこの粒を６０℃で水分３％まで乾燥して乾燥粒とし、この乾燥粒の外側に複数の糖衣層を設けることを特徴としたオタネ人参糖衣錠の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明はオタネ人参の果実エキス粉末を用いた糖衣錠の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来オタネ人参（高麗人参）は根の部分に薬効成分があるとされ、漢方生薬として使用されているが、果実は採種用以外は花蕾をつみとり、専ら根の発育向上に努めていた。
【０００３】
【発明により解決すべき課題】
前記のように、オタネ人参の根部には栄養成分（薬効成分）が多量にあるとされ、昔から使用されていたが、果実については全然顧みることなく、むしろ果実を採取すると、根の生長を阻害するとして、花蕾を取ることが普通であつた。
【０００４】
然し乍ら根よりも果実の方が薬効成分を多量に含有することが判明したので、有効性分を抽出しこれを服用し易いように、糖衣又はチョコレート掛けして、果実の新規な用途を開発したのである。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】
オタネ人参の果実は、果肉と種子よりなる為に、種子を除去した後、エキスを抽出し、精製後粉末化することにより、使用し易くしてある。
【０００６】
即ちこの発明は、オタネ人参の果実の種子を除去した果肉ペーストからエキスを抽出し、これを８０℃〜９０℃で水分２０％の濃縮ペーストとし、この濃縮ペーストを真空乾燥（沸点４０℃〜６０℃）して水分５％の粉末を得た。この粉末５％（重量）と、カルシウム粉末３０％（重量）と、カフェイン粉末５％（重量）と、乳糖６０％（重量）との混合粉末に水を加えて造粒し、ついでこの粒を６０℃で水分３％まで乾燥して乾燥粒とし、この乾燥粒の外側に複数の糖衣層を設けることを特徴としたオタネ人参糖衣錠の製造方法である。
である。
【０００８】
前記製造方法より得た製品には次のような効能がある。
【０００９】
１．老化、老衰による智力・精力減退・陽萎防止に有効。
２．心臓及び脳血管系疾患の治療と予防に有効。
３．動脈硬化症・高脂血症治療に有効。
４．再生不良貧血症・狭心症に有効。
５．子供の智力・体力・発育不良代謝失調治療に有効。
６．糖尿病治療に有効。
７．夜尿症・更年期障害・冷え症の治療に有効。
８．抜け毛予防及び毛髪増加に有効。
９．体温の向上に有効。
【００１０】
この発明の果実エキス粉末を用いたチョコレート被覆品と糖衣錠との一般的成分は表１の通りである。
【００１１】
【表１】
0003952388.tif 000002
【００１２】
この発明による果肉エキス中の有効成分は、オタネ人参の根に含まれている有効性分より多く認められた（図１、２、３参照）。
【００１３】
この発明における薬理作用の有効成分は、オタネ人参に含まれているサポニンであると認められるがその分布は表２の通りである。
【００１４】
【表２】
0003952388.tif 000003
【００１５】
前記のように、果実には根の８倍程度も含まれている。
【００１６】
【実施例１】
オタネ人参の果実から、種子を除去した果肉ペースト１０００ｋｇをアンモニアでＰＨ８．０に調整し、これにエチルアルコール３００〜５００リットルを加えてエキスを抽出し、残渣と分離する。前記エキスを８０℃〜９０℃で２４０分間濃縮し、水分２０％の濃縮ペースト４ｋｇを得た。次に真空乾燥し（沸点４０℃〜６０℃）、水分５％のオタネ人参配糖体粉末１ｋｇ（成分７０％〜８０％（重量））を得た。
【００１７】
【参考例１】
図４に基づいて、この発明で得たエキス粉末の使用例として、チョコレートボンボン（チョコレート被覆食品）の製造方法を説明する。
【００１８】
箱１に馬鈴薯の澱粉２を深さ５０ｍｍ以上収容し、表面を平にする。ついで下面に棒状の突起３、３を並列突設した型４を、前記澱粉２の表面に押しつけて、多数の凹入部５、５を設ける。一方３．６ｋｇの砂糖に水３．６リットルを入れて加熱濃縮して砂糖液１．８リットルとし、これにオタネ人参粉末２２．７ｇ及び少量のウイスキーシロップを加えて均一に撹拌し、充填機６に入れて、そのノズル７、７から前記凹入部へ２．２７ｇ宛充填し、そのまゝ自然放冷する。約２時間で、各凹入部壁及び表面には砂糖の結晶による砂糖層８ができるので、これを取り出してチョコレートがけしてチョコレート層９を設ける（厚さ１ｍｍ位）。ついでチョコレートの軟かい間にココアパウダーをかけてココア層１０を設けるとチョコレートボンボン１１ができる。
【００１９】
前記チョコレート掛けは、従来チョコレート菓子などにより普通に行われているように、チョコレートを加熱（例えば４０℃〜５０℃）してなるチョコレート液を吹きつけ、又は幕状に流下させて、前記砂糖層８上にチョコレート層を設ける。前記における砂糖液は温度が高いと液状であるが、冷却すると、砂糖を析出するので、澱粉の凹入部へ容易に砂糖壁ができる。
【００２０】
【実施例２】
この発明で得たエキス粉末を用いた糖衣錠の製造方法を説明する。人参エキス粉末５０ｇに、カルシウム粉末３００ｇ、カフェイン粉末５０ｇ及び乳糖６００ｇに水３リットルを加えて均一に撹拌した後造粒する。ついで６０℃て６〜７時間乾燥し、水分３％とした後、直径５ｍｍで重さ１００ｍｇの大きさに打錠する。
【００２１】
前記錠粒１０ｋｇを糖衣機に入れて回転すると共に、先づ乳糖６ｋｇとコンスターチ１ｋｇを入れて８時間回転して下掛けを終了し、ついでグラニュー糖液３リットルを入れて８時間回転し、最後にシロップ３リットルを入れて８時間回転して仕上げると、次の内容の糖衣錠（芯錠粒直径５ｍｍ、重さ１００ｍｇ）ができる。
【００２２】
【発明の効果】
この発明によれば、オタネ人参の果肉エキスから、サポニンの含有量が多いエキス粉末（配糖体粉末）を効率よく製造し得る効果がある。また、エキス粉末を使用すれば、容易に有効な健康食品を得ることができる。
【００２３】
またチョコレート被覆又は糖衣錠とすることによって、携帯に便利であり所定量を定期的に服用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】オタネ人参の果肉に含まれるサポニンの量を示すグラフ。
【図２】オタネ人参の根に含まれるサポニンの量を示すグラフ。
【図３】糖衣錠（１００ｍｇ）に含まれるサポニンの量を示すグラフ。
【図４】チョコレートボンボンの製造工程を示す説明図。
【符号の説明】
１  箱
２  澱粉
３  突起
４  型
５  凹入部
６  充填機
７  ノズル
８  砂糖層
９  チョコレート層
１０  ココア層
１１  チョコレートボンボン
【図１】
0003952388.tif 000004
【図２】
0003952388.tif 000005
【図３】
0003952388.tif 000006
【図４】
0003952388.tif 000007
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
襟部が内襟と中襟及び外襟から構成され、当該内襟と中襟及び外襟が上端で縫着され、内襟下端部が後身頃裏地と縫着され、中襟下端部が後身頃表地及びフード部下端部と縫着されるとともに、内襟下端部と後身頃裏地との縫着部内側にシームテープを貼着し、当該内襟と中襟とを上記シームテープの上方近傍で縫着し、フード下端部表側と外襟下端部内側とでホック部材等の係着脱部材にてフード収納部を形成したことを特徴とするフード付防水性衣服の襟構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばレインコート、レインスーツ、レインウエア、運動用のグランドコート、あるいはアノラック等の防水性が要求される衣服の襟構造に関し、特にフード付防水性衣服の襟構造に係る。
【０００２】
【従来の技術】
レインスーツ等の防水性が要求される衣服の縫製において、襟部と後身頃との縫い目の針孔から雨水等が浸入するのを防止する必要がある。
【０００３】
そこで従来は、例えば図４に示すように、襟部を内襟１１１と外襟１１２で構成し、この内襟と外襟の上部を縫着１１３し、内襟１１１の下端部を後身頃裏地１２１と縫着１２１ａし、外襟１１２の下端部を後身頃表地１２２と縫着１２２ａし、この縫着部１２２ａの針孔にシームテープ等の防水性シール部材１０３を貼着して防水性を確保している。
そして、この後身頃の裏地と表地の間にシームテープ等をインサートすると、当該後身頃の裏地と表地が固定されていないので服地にずれが生じやすく、これを防止するために内襟の下端部（縫い目）１２１ａと、外襟の下端部（縫い目）１２２ａとの間を中とじ布片１０４にて連結することが実施されている。
【０００４】
しかし、このような中とじ方式では、裏地と表地がずれた際にシームテープ１０３がはがれる方向に中とじ布片が引っ張られるため、縫い目の防水性耐久性に問題があった。
また、レインスーツ等においては、作業性が要求されることから、雨天時にはフードの必要性が高い一方で、フードが不用のときには収納可能にしたいニーズも高かった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の従来技術に内在する技術的課題及び最近のニーズの多様化に鑑みて、襟部と身頃部の縫着部の防水性が高く、フード部の収納性に優れたフード付防水性衣服の襟構造の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、襟部が内襟と中襟及び外襟から構成され、当該内襟と中襟及び外襟が上端で縫着され、内襟下端部が後身頃裏地と縫着され、中襟下端部が後身頃表地及びフード部下端部と縫着されるとともに、内襟下端部と後身頃裏地との縫着部内側にシームテープを貼着し、当該内襟と中襟とを上記シームテープの上方近傍で縫着し、フード下端部表側と外襟下端部内側とでホック部材等の係着脱部材にてフード収納部を形成した。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の望ましい実施の形態を以下図面に基づいて説明する。
図１にフード４１を取り出した状態を示し、図２にフード４１を内襟１２と外襟１３の間に形成した収納部に収納した状態を示す。
その襟部構造（Ａ−Ａ線断面図）を図３に示す。
襟部は、内襟１１と中襟１２及び外襟１３から構成されている。
内襟１１と中襟１２及び外襟１３の上端部は縫い合わされ、襟上部縫着部１４を形成している。
内襟１１の下端部は、後身頃裏地２１と縫い合わされ、裏地縫着部２１ａを形成している。
中襟１２の下端部と後身頃表地２２及びフード４１の下端部とが縫い合わされ、フード縫着部２２ａが形成するとともに、内襟１２と後身頃表地２２との縫い目の針孔部を塞ぐようにシームテープ３が内側より貼着されている。
これにより、内襟１２と後身頃表地２２との縫着部の防水性が確保されている。
なお、シームテープは、防水性を有している限り、材質は特に限定されず、貼着手段としては粘着、接着、溶着等、材質に合わせて選定される。
【０００８】
図１に示すように、フード４１の下端部表側にドット釦等のホック部材４２が取り付けられ、図３に示すように外襟１３の下端部に上記に対応するドット釦等のホック部材１６が取り付けられ、フード４１を使用しないときには、この中襟１２と外襟１３との間に収納して上記ホック部材を係着させる。
また、フード４１を使用したいときには、このホック部を外して収納部からフード４１を取り出して頭にかぶることができる。
【０００９】
図３に示すように、内襟１１と中襟１２との間に設けたシームテープ３の上端近傍の位置に対応して、内襟と中襟を縫い合わせ、浮らし止め部１５を形成する。
これにより、内襟と中襟及び、後身頃裏地２１と表地２２のずれが防止出来るとともに、この縫着部はフード使用時にはフードの内側になり、フード収納時は外襟の内側になり、それぞれ防水される。
【００１０】
【発明の効果】
本発明においては、襟部を内襟と中襟及び外襟にて構成したので、内襟と後身頃裏地を縫着し、中襟と後身頃表地を縫着し、その間にシームテープ等の防水部材をインサートすることが可能になるとともに、中襟と外襟の間にフードの収納部を形成することが可能になり、浮らし止めにより、後身頃裏地と表地のずれを防止することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る襟構造を採用したレインスーツにおいてフードを取り出した状態を示す。
【図２】フードを中襟と外襟の間の収納部に収納した状態を示す。
【図３】本発明に係る襟部の構造を示す。
【図４】従来の中とじ構造を示す。
【符号の説明】
１１    内襟
１２    中襟
１３    外襟
１４    襟上部縫着部
１５    浮らし止め
１６    ホック部材
２１    後身頃裏地
２１ａ  裏地縫着部
２２    後身頃表地
２２ａ  表地縫着部
３      シームテープ
４１    フード
４２    フードのホック部材
【図１】
0003952380.tif 000002
【図２】
0003952380.tif 000003
【図３】
0003952380.tif 000004
【図４】
0003952380.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＴｉＯ２濃度１５重量％（以下％はすべて重量％）以下の硫酸チタニル溶液または四塩化チタン溶液をＴｉＯ２濃度２０％以上に濃縮したチタン化合物と鉄化合物を混合または併用し、それを上水または下水に対してＴｉＯ２＋Ｆｅ２Ｏ３として１〜５０００ｐｐｍ添加する上水、または下水処理用に供する凝集剤。
【請求項２】
鉄化合物は硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、塩化第一鉄、塩化第二鉄、ポリ硫酸鉄およびポリ塩化鉄で、チタン化合物と鉄化合物の混合または併用の割合は、ＴｉＯ２換算／Ｆｅ２Ｏ３換算＝１．０〜１０．０の重量割合となる請求項１に記載の凝集剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、上水または下水処理において、水中に懸濁または溶解している物質の凝集沈殿除去に有効な新しい凝集剤の製造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上水または下水処理に使われる凝集剤としては、従来より硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム、硫酸鉄、塩化鉄、ポリ塩化鉄などが使われている。また、四塩化チタンまたは硫酸チタン含有硫酸アルミニウムまたはポリ塩化アルミニウム、さらに硫酸チタニル溶液、オルトチタン酸の塩酸溶液およびアルカリ金属塩あるいはアルカリ土類金属含有チタン化合物凝集剤が使用または提案されている。
アルミニウム化合物凝集剤は無機系凝集剤として主に使われるが、このスラッジの有効利用が難しく、また健康上の問題が指摘されている。鉄化合物凝集剤は上澄水が着色する欠点があるために単独での使用はできない。チタン化合物凝集剤は中性ｐＨ領域での凝集機能が悪く、また上澄水にコロイド状加水分解チタンが残留する。そのためチタン化合物凝集剤は実用的でない。またチタン化合物凝集剤とアルカリ金属塩やアルカリ土類金属塩を混合したものは有効成分が低く、また経済的でない。
チタン化合物の人体への安全性に関しては、一般に毒性が極めて低いとして知られている。また、凝集沈殿処理によってできたチタンスラッジはセメントへの混入などへの有効利用が可能である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
アルミニウム化合物においては中性の領域、鉄化合物においてはアルカリ性領域、またチタン化合物は酸性側とアルカリ側領域と各凝集剤の最適凝集領域は狭い範囲に限定される。しかし、工業用下水処理では広範囲のｐＨ領域での凝集能の優れた凝集剤が必要とされている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決すべく鋭意努力の結果、濃縮チタン化合物凝集剤と鉄化合物凝集剤の混合または併用溶液が、酸性からアルカリ性の広範囲のｐＨ領域で優れた凝集能を発揮することを発明し、実用に供する凝集剤を開発した。
【０００５】
濃縮チタン化合物と鉄化合物の混合または併用方法としては、ＴｉＯ２濃度１５％以下の硫酸チタニル溶液あるいは四塩化チタン溶液に、あらかじめ鉄化合物を添加してＴｉＯ２濃度２０％以上に濃縮する方法、あるいはＴｉＯ２濃度１５％以下の硫酸チタニル溶液、あるいは四塩化チタン溶液をＴｉＯ２濃度２０％以上に濃縮した後に鉄化合物を添加する方法、いずれの方法も本発明の目的に供することができる。
添加する鉄化合物は、硫酸第一鉄、硫酸第二鉄、塩化第一鉄、塩化第二鉄、ポリ硫酸鉄、ポリ塩化鉄のいずれの鉄化合物でもよい。
【０００６】
本発明で使用する硫酸チタニル溶液は、硫酸チタニル結晶を水で溶解した水溶液、イルメナイト鉱石またはチタンスラグ鉱石を濃硫酸で溶解した水溶液のいずれでも使用可能である。
【０００７】
【実施例】
次に実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【０００８】
【実施方法】
（１）ジャーテスター：宮本理研工業株式会社製Ｊ１７Ｄ−４Ｓ型
ペラ形状：二段櫂型
ビーカー：ガラス製１０００ｍｌ
【０００９】
（２）撹拌条件
急速撹拌    １８０ｒｐｍ×１０分
緩速撹拌      ４０ｒｐｍ×１０分
静置時間                  １０分
【００１０】
（３）温度条件  室温で行った。
【００１１】
（４）原水：水道水に水簸したカオリンを２０ｐｐｍになるように添加、このｐＨ＝７．５６の水を塩酸でｐＨ＝５、６、７、８、９に調整した濁度２０度の水、１０００ｍｌを使用した。
【００１２】
（５）分析方法
１０分間静置後の上澄水１００ｍｌを採取し測定した。
濁度：分光光度計（（株）島津製作所製ＵＶ−２４００ＰＣ）にて測定。
ｐＨ：ガラス電極法にて測定。
【００１３】
実施例１
硫酸チタニル溶液を濃縮して得られた硫酸チタン濃縮物（ＴｉＯ２濃度２１．０％）に硫酸第二鉄（試薬特級）をＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３＝１０の重量割合で混合した。
ｐＨ５〜９の原水１０００ｍｌに凝集剤として、上記の硫酸第二鉄を混合した硫酸チタン濃縮物、硫酸チタニル、ポリ塩化アルミニウム（東信化学工業（株）Ａｌ２Ｏ３１０％）を市水にてそれぞれ０．１％溶液（酸化物換算）とし、その２．５ｍｌを取って添加した。その結果を表１に示す。
【００１４】
0003952122.tif 000002
【００１５】
実施例２
硫酸チタニル溶液に塩化第二鉄（試薬特級）をＴｉＯ２／Ｆｅ２Ｏ３＝５の重量配合になるように混合した。混合液を濃縮し、ＴｉＯ２＋Ｆｅ２Ｏ３濃度が２０．５％になる混合濃縮物を得た。
ｐＨ５〜９の原水１０００ｍｌに凝集剤として、上記の塩化第二鉄を混合した硫酸チタン濃縮物、硫酸アルミニウム（東信化学工業（株）Ａｌ２Ｏ３８％）をそれぞれ０．１％溶液（酸化物換算）とし、その２．５ｍｌを取って添加した。その結果を表２に示す。
【００１６】
0003952122.tif 000003
【００１７】
【発明の特徴と効果】
本発明は、硫酸チタニル溶液または四塩化チタン溶液の濃縮物に鉄化合物を混合または併用することにより、酸性からアルカリ性の広範囲のｐＨ領域で優れた凝集沈殿能を発揮するものである。実施例からもわかるように、少量添加で広範囲のｐＨ領域に対して優れた凝集沈殿効果を発揮し、ポリ塩化アルミニウムや硫酸アルミニウムに比べて、広範囲のｐＨ領域で優れた上澄水の清澄度が得られた。
以上より、アルミニウム化合物を全く含まない健康上、より安全で広範囲のｐＨ領域で優れた凝集能を有する濃縮チタン化合物と鉄化合物の混合および併用凝集剤が得られた。