(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底カップ状をなし合成樹脂材料によって形成される第１フロート部材１と、
有底カップ状をなすとともにその外周壁２Ｂには、カップの開口方向Ａに略直交する鍔状の波立ち防止リブ２Ｃを有し、合成樹脂材料によって形成される第２フロート部材２と、
を備え、
前記第１フロート部材が第１治具に挿入配置され、第２フロート部材２が第２治具に挿入配置され、第１フロート部材１の開口端部１Ａと第２フロート部材２の開口端部２Ａとを熱溶着する気化器におけるフロートの製造装置において、
第２フロート部材２を挿入配置する第２治具３は、開口端部２Ａの開口方向Ａに直交する方向Ｂにあって、第２治具３の上側３Ａから下方に向けて、第２フロート部材２の外周壁２Ｂａ，２Ｂｂ，２Ｂｃ，２Ｂｄを挿入配置する外周ガイド溝３Ｃと、第２フロート部材２の波立ち防止リブ２Ｃａ，２Ｃｂ，２Ｃｃを挿入配置するリブ溝３Ｄとが穿設されるとともに前記外周ガイド溝３Ｃは、第２治具３の右端面３Ｅに向けて開口して穿設され、
更に第２治具３の右端面３Ｅには、開口端部２Ａの開口方向Ａにあって、第２フロート部材２の上外周壁２Ｂｅの開口端部２Ａの近傍２Ｂｅ１を支持する第１支持部４Ａと、
第２フロート部材２の上側の波立ち防止リブ２Ｃｄの開口側面２Ｃｄ１を支持する第２支持部４Ｂを有するセット治具４を備え、
第２フロート部材２が第２冶具３の上側から方向Ｂに沿って第２冶具３に挿入配置され、
第２フロート部材２の外周壁２Ｂａ，２Ｂｂ，２Ｂｃ，２Ｂｄを第２治具３の外周ガイド溝３Ｃにて支持するとともに上外周壁２Ｂｅの開口端部２Ａの近傍２Ｂｅ１をセット治具４の第１支持部４Ａにて支持し、第２フロート部材２の波立ち防止リブ２Ｃａ，２Ｃｂ，２Ｃｃを第２治具３のリブ溝３Ｄにて支持するとともに上側波立ち防止リブ２Ｃｄの開口側面２Ｃｄ１をセット治具３の第２支持部４Ｂにて支持し、
かかる第２フロート部材２の開口端部２Ａの近傍の外周壁２Ｂｂ，２Ｂｃ，２Ｂｄ，２Ｂｅがセット治具４を含む第２治具３による支持状態において、第２フロート部材２の開口端部２Ａと、第１治具５０によって支持される第１フロート部材１の開口端部１Ａとを熱溶着することを特徴とする気化器におけるフロートの製造装置。
【請求項２】
第１治具５０と第２治具３とがそれぞれ対向した状態で横方向に離間した状態にあって、
第１治具５０の外周ガイド溝５０Ａ内に第１フロート部材１を挿入配置し、
第２治具３の第１冶具５０と対向する方向に直交する上方より、第２フロート部材２の外周壁２Ｂａ，２Ｂｂ，２Ｂｃ，２Ｂｄを外周ガイド溝３Ｃ内に挿入配置するとともに波立ち防止リブ２Ｃａ，２Ｃｂ，２Ｃｃをリブ溝３Ｄ内に挿入配置する第１の工程と；
第２治具３の第１冶具５０と対向する右端面３Ｅよりセット治具４を第２治具３内に向けて挿入し、第１支持部４Ａにて第２フロート部材２の上外周壁２Ｂｅの開口端部２Ａの近傍を当接支持するとともに第２支持部４Ｂにて第２フロート部材２の上側の波立ち防止リブ２Ｃｄの開口側面２Ｃｄ１を当接支持する第２の工程と、
第１治具５０、第２治具３を、両治具５０，３間に配置される熱板Ｈに向けて近接し、第１フロート部材１の開口端部１Ａと第２フロート部材２の開口端部２Ａを溶融する第３の工程と；
第１治具５０、第２治具３を熱板Ｈより離すとともに熱板Ｈを両治具間より除く第４の工程と；
第１治具５０と第２治具３とを近接し、溶融状態にある第１フロート部材１の開口端部１Ａと第２フロート部材２の開口端部２Ａとを固着する第５の工程と；
第１治具５０と第２治具３とを離間するとともにセット治具４を第２治具３より取り出す第６の工程と；
第１フロート部材１が固着状態にある第２フロート部材２を、第１冶具５０と対向する方向に直交する上方に向けて移動し、第２フロート部材２を第２治具３より取り出す第７の工程と；
よりなる気化器におけるフロートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、合成樹脂材料によって形成され、中空体をなすフロートであって、該フロートが素材の状態において有底カップ状を成して２個用意され、それらが熱溶着によって固着されるフロートに関し、かかるフロートは、内燃機関に供給される混合気の量及び濃度を調整制御する気化器の浮室内に一定燃料液面を形成する定液面制御装置に用いられる。
【０００２】
【従来の技術】
気化器に用いられるフロートＦは図１２に示される。
１は合成樹脂材料によって形成され、図１２において左方に向かって開口端部１Ａが形成される有底カップ状をなす第１フロート部材である。
２は合成樹脂材料によって形成され、図１２において右方に向かって開口端部２Ａが形成される有底カップ状をなす第２フロート部材であり、その外周壁２Ｂには開口方向に略直交する鍔状の波立ち防止リブ２Ｃが全周の側方に向かって突出して形成される。
かかる第２フロート部材２の波立ち防止リブ２Ｃは、フロートＦが気化器の浮子室内に配置された際、浮子室内に形成される燃料液面の波立ち防止、あるいはフロートＦの剛性を上げる際、等において形成される。
【０００３】
そして、かかるフロートＦは以下によって形成される。これは図１３に示される。
５０は第１フロート部材１を挿入配置する第１治具であり、第１フロート部材１の外周形状に相当する外周ガイド溝５０Ａが左端面５０Ｂより右方に向かって凹設され、第１フロート部材１はこの外周ガイド溝５０Ａ内に挿入配置されるもので、このとき開口端部１Ａは第１治具５０の左端面５０Ｂより左方に突出する。
５１は第２フロート部材２を挿入配置する第２治具であり、波立ち防止リブ２Ｃの外周形状に相当する外周ガイド溝５１Ａが右端面５１Ｂより左方に向かって凹設され、第２フロート部材２はこの外周ガイド溝５１Ａ内に挿入配置されるもので、このとき開口端部２Ａは第２治具５１の右端面５１Ｂより右方に向かって突出する。
そして、前記治具に挿入配置された状態にある第１フロート部材１の開口端部１Ａと第２フロート部材２の開口端部２Ａとが図示せぬ熱板によって溶融され、次いで溶融状態にある両フロート部材１，２の開口端部１Ａ，２Ａとが当接されるとともに冷却固化され、これによって図１２，図１４に示される中空状をなすフロートＦが形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来のフロートの製造装置によると、波立ち防止リブ２Ｃを備える第２フロート部材２は第２治具５１の右端面５１Ｂから水平方向に移動して第２治具５１内へ挿入配置されるもので、外周ガイド溝５１Ａの溝形状は波立ち防止リブ２Ｃの外形状に合わせて凹設される。
そして、前記第２治具を用いることによると、第１フロート部材１の開口端部１Ａと第２フロート部材２の開口端部２Ａとの溶着時において、溶着ズレが発生する恐れがある。
これは、第２フロート部材２の開口端部２Ａ近傍の外周壁２Ｂａの部分と外周ガイド溝５１Ａとの間に間隙Ｓが形成され、前記外周壁２Ｂａの外周部分を外周ガイド溝５１Ａによって強制的に支持できないことに起因するものである。
そして、かかる両開口端部１Ａ，２Ａとの間に溶着ズレが発生することは、フロートＦの耐圧性の低下、接合強度の低下、更には溶着部のバリの発生、等につながり、特に気化器のフロートとして用いるのに適さないものである。
すなわち、フロートＦの耐圧性、接合強度、の低下はフロートＦの破損につながり、燃料液面の制御性が劣化する恐れがあり、又バリが剥離した際には、バリが浮子室内の燃料に混入して燃料通路内に進入し、混合気の制御性が劣化することにつながる。
尚、かかる両開口端部１Ａ，２Ａの溶着状態を全てのフロートに渡って検査し、良品のみを選別することは可能であるが検査時間の増加はフロートの製造コストを大きく上昇させて好ましいものでない。
【０００５】
本発明は、前記不具合に鑑み成されたもので、その目的とするところは、耐圧性、接合強度が優れ、且つバリの発生の少ない合成樹脂製フロートを製造するに好適なフロートの製造装置を提供すること。及びそれを達成するに好適なフロートの製造方法を提供すること。にある。
【０００６】
【課題を達成する為の手段】
本発明になる気化器におけるフロートの製造装置は前記目的達成の為に、有底カップ状をなし合成樹脂材料によって形成される第１フロート部材１と、
有底カップ状をなすとともにその外周壁２Ｂには、カップの開口方向Ａに略直交する鍔状の波立ち防止リブ２Ｃを有し、合成樹脂材料によって形成される第２フロート部材２と、
を備え、
前記第１フロート部材が第１治具に挿入配置され、第２フロート部材２が第２治具に挿入配置され、第１フロート部材１の開口端部１Ａと第２フロート部材２の開口端部２Ａとを熱溶着する気化器におけるフロートの製造装置において、
第２フロート部材２を挿入配置する第２治具３は、開口端部２Ａの開口方向Ａに直交する方向Ｂにあって、第２治具３の上側３Ａから下方に向けて、第２フロート部材２の外周壁２Ｂａ，２Ｂｂ，２Ｂｃ，２Ｂｄを挿入配置する外周ガイド溝３Ｃと、第２フロート部材２の波立ち防止リブ２Ｃａ，２Ｃｂ，２Ｃｃを挿入配置するリブ溝３Ｄとが穿設されるとともに前記外周ガイド溝３Ｃは、第２治具３の右端面３Ｅに向けて開口して穿設され、
更に第２治具３の右端面３Ｅには、開口端部２Ａの開口方向Ａにあって、第２フロート部材２の上外周壁２Ｂｅの開口端部２Ａの近傍２Ｂｅ１を支持する第１支持部４Ａと、
第２フロート部材２の上側の波立ち防止リブ２Ｃｄの開口側面２Ｃｄ１を支持する第２支持部４Ｂを有するセット治具４を備え、
第２フロート部材２が第２冶具３の上側から方向Ｂに沿って第２冶具３に挿入配置され、
第２フロート部材２の外周壁２Ｂａ，２Ｂｂ，２Ｂｃ，２Ｂｄを第２治具３の外周ガイド溝３Ｃにて支持するとともに上外周壁２Ｂｅの開口端部２Ａの近傍２Ｂｅ１をセット治具４の第１支持部４Ａにて支持し、第２フロート部材２の波立ち防止リブ２Ｃａ，２Ｃｂ，２Ｃｃを第２治具３のリブ溝３Ｄにて支持するとともに上側波立ち防止リブ２Ｃｄの開口側面２Ｃｄ１をセット治具３の第２支持部４Ｂにて支持し、
かかる第２フロート部材２の開口端部２Ａの近傍の外周壁２Ｂｂ，２Ｂｃ，２Ｂｄ，２Ｂｅがセット治具４を含む第２治具３による支持状態において、第２フロート部材２の開口端部２Ａと、第１治具５０によって支持される第１フロート部材１の開口端部１Ａとを熱溶着することを特徴とする。
【０００７】
又、本発明になる気化器のフロートの製造方法は、前記目的達成の為に、第１治具５０と第２治具３とがそれぞれ対向した状態で横方向に離間した状態にあって、
第１治具５０の外周ガイド溝５０Ａ内に第１フロート部材１を挿入配置し、
第２治具３の第１冶具５０と対向する方向に直交する上方より、第２フロート部材２の外周壁２Ｂａ，２Ｂｂ，２Ｂｃ，２Ｂｄを外周ガイド溝３Ｃ内に挿入配置するとともに波立ち防止リブ２Ｃａ，２Ｃｂ，２Ｃｃをリブ溝３Ｄ内に挿入配置する第１の工程と；
第２治具３の第１冶具５０と対向する右端面３Ｅよりセット治具４を第２治具３内に向けて挿入し、第１支持部４Ａにて第２フロート部材２の上外周壁２Ｂｅの開口端部２Ａの近傍を当接支持するとともに第２支持部４Ｂにて第２フロート部材２の上側の波立ち防止リブ２Ｃｄの開口側面２Ｃｄ１を当接支持する第２の工程と、
第１治具５０、第２治具３を、両治具５０，３間に配置される熱板Ｈに向けて近接し、第１フロート部材１の開口端部１Ａと第２フロート部材２の開口端部２Ａを溶融する第３の工程と；
第１治具５０、第２治具３を熱板Ｈより離すとともに熱板Ｈを両治具間より除く第４の工程と；
第１治具５０と第２治具３とを近接し、溶融状態にある第１フロート部材１の開口端部１Ａと第２フロート部材２の開口端部２Ａとを固着する第５の工程と；
第１治具５０と第２治具３とを離間するとともにセット治具４を第２治具３より取り出す第６の工程と；
第１フロート部材１が固着状態にある第２フロート部材２を、第１冶具５０と対向する方向に直交する上方に向けて移動し、第２フロート部材２を第２治具３より取り出す第７の工程と；
よりなることを特徴とする。
【０００８】
【作用】
本発明になる気化器におけるフロート製造装置及びその製造方法によると、第２フロート部材の開口端部の近傍の外周壁は、第２治具の外周ガイド溝とセット治具の第１支持部によって当接支持され、また第２フロート部材の波立ち防止リブは、第２治具のリブ溝とセット治具の第２支持部にて当接支持されるので、少なくとも第２フロート部材の開口端部の近傍の外周壁に隙間なく正確に支持することができ、これによって第１フロート部材の開口端部と第２フロート部材の開口端部とをズレることなく正確に溶着できる。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明について詳細に説明する。
フロートＦは図１２、図１４に示されるものと同一であり、第１治具５０もまた図１３に示されるものと同一であるので同一符号を使用する。
又、説明の中において、上、下、左、右は説明を容易にする為に用いたもので、これによって何等の限定を受けるものでない。
セット治具を含む第２治具について図１、図２、図３により説明する。
図１は縦断面図、図２は図１の右側面図、図３は図２の上部平面図、であり、図中フロートＦは一点鎖線で示される。
３は第２フロート部材２を挿入配置する第２治具であって以下よりなる。
第２フロート部材２の開口端部２Ａの開口方向Ａ（図１において右方への水平方向）に直交する方向Ｂ（図１において上下方向）には、第２治具３の上側３Ａから下方に向けて第２フロート部材２の外周壁２Ｂを挿入配置する外周ガイド溝３Ｃが穿設される。
図１には、第２フロート部材２の底外周壁２Ｂａをガイドする底外周ガイド溝３Ｃａと、
下外周壁２Ｂｂをガイドする下外周ガイド溝３Ｃｂが示され、又、図３には第２フロート部材２の一外周壁２Ｂｃをガイドする一外周ガイド溝３Ｃｃと、第２フロート部材２の他外周壁２Ｂｄをガイドする他外周ガイド溝３Ｃｄが示される。
【００１０】
又、第２治具３の上側３Ａから下方に向けて第２フロート部材２の波立ち防止リブ２Ｃを挿入配置するリブ溝３Ｄが穿設される。
図１には、第２フロート部材２の下外周壁２Ｂｂに設けられる下側波立ち防止リブ２Ｃａをガイドする下リブ溝３Ｄａと、一外周壁２Ｂｃに設けられる一側波立ち防止リブ２Ｃｂをガイドする一リブ溝３Ｄｂが示される。
又、図３には一側波立ち防止リブ２Ｃｂをガイドする一リブ溝３Ｄｂと、他外周壁２Ｂｄに設けられる他側波立ち防止リブ２Ｃｃをガイドする他リブ溝３Ｄｃが示される。
【００１１】
いいかえると、底外周ガイド溝３Ｃａ、一外周ガイド溝３Ｃｃ、他外周ガイド溝３Ｃｄ及び一リブ溝３Ｄｂ、他リブ溝３Ｄｃは第２治具３の上側３Ａに開口し、下外周ガイド溝３Ｃｂ、下リブ溝３Ｄａは上側３Ａに臨んで開口する。
又、第２治具３の右端面３Ｅには一外周ガイド溝３Ｃｃと他外周ガイド溝３Ｃｄと下外周ガイド溝３Ｃｂが開口する。
【００１２】
又、第２治具３の右端面３Ｅに臨んで、第２フロート部材２の開口端部２Ａの開口方向Ａに沿って第２治具３内に挿入配置されるセット治具４が配置される。
このセット治具４は例えば矩形状をなし、第２フロート部材２の上外周壁２Ｂｅで且つ開口端部２Ａの近傍の上外周壁２Ｂｅ１を支持する第１支持部４Ａと、上側波立ち防止リブ２Ｃｄであって且つ開口端部２Ａ側の開口側面２Ｃｄ１を支持する第２支持部４Ｂとを備える。
かかるセット治具４は第２治具３の右端面３Ｅから図１において左方へ挿入され、左方への移動停止は例えばセット治具４の左端面を底外周ガイド溝３Ｃａに当接させることによって行なうことができる。
又、セット治具４を第２治具３内において安定配置させるには、ボール４Ｄをスプリング４Ｅによってセット治具４に弾性的に押圧することによって行なうことができる。
尚、セット治具４を第２治具３の右端面３Ｅから第２治具３内へ挿入する為に、セット治具４の外形状に相当するガイド孔３Ｆを右端面３Ｅから第２治具３内に穿設される。
【００１３】
次に前述した第１治具５０及び第２治具３を用いてのフロートＦの製造について説明する。
第１工程は第１フロート部材１と第２フロート部材２の治具への配置工程である。
このとき第１治具５０と第２治具３とは離れた状態にあり、第１治具５０の左端面５０Ｂより外周ガイド溝５０Ａ内第１フロート部材１が挿入配置される。
又、第２治具３の上側３Ａより外周ガイド溝３Ｃ内に向けて第２フロート部材２の外周壁２Ｂが挿入配置されるとともにリブ溝３Ｄに向けて波立ち防止リブ２Ｃが挿入配置される。
以上によると、第１フロート部材１は第１治具の外周ガイド溝５０Ａ内に挿入配置され、開口端部１Ａは左端面５０Ｂよりわずかに左右方へ突出して配置される。
又、第２フロート部材２の下外周壁２Ｂｂは下外周ガイド溝３Ｃｂに当接され、底外周壁２Ｂａは底外周ガイド溝３Ｃａに当接され、一外周壁２Ｂｃは一外周ガイド溝３Ｃｃに当接され、底外周壁２Ｂａは底外周ガイド溝３Ｃａに当接され、他外周壁２Ｂｄは他外周ガイド溝３Ｃｄに当接して配置される。
一方、下側波立ち防止リブ２Ｃａは下リブ溝３Ｄａに当接され、一側波立ち防止リブ２Ｃｂは一リブ溝３Ｄｂに当接され、他側波立ち防止リブ２Ｃｃは他リブ溝３Ｄｃに当接して配置される。
【００１４】
第２工程において、第２治具３の右端面３Ｅからガイド孔３Ｆ内にセット治具４が挿入配置されるもので、図５がセット治具４の挿入初期状態を示し、図６がセット治具４の挿入完了状態を示すものである。
第２工程によると、第２フロート部材２の開口端部２Ａの近傍の上外周壁２Ｂｅ１はセット治具４の第１支持部４Ａによって当接され、上側波立ち防止リブ２Ｃｄの開口端部２Ａ側の開口側面２Ｃｄ１はセット治具４の第２支持部４Ｂによって当接配置される。
尚、かかる状態においてセット治具４はスプリング４Ｅによって押圧されるボール４Ｄによって適正な押圧力をもって第２治具３に配置される。
かかる第２の工程によると、第２フロート部材２の上外周壁２Ｂｅ、下外周壁２Ｂｂ、底外周壁２Ｂａ、一外周壁２Ｂｃ、他外周壁２Ｂｄ、の少なくもと開口端部２Ａの近傍の外周壁２Ｂは第２治具の外周ガイド溝３Ｃｂ、３Ｃａ，３Ｃｃ，３Ｃｄ及びセット治具４の第１支持部４Ａによって当接支持される。
又、第２フロート部材２の下側波立ち防止リブ２Ｃａ、一側波立ち防止リブ２Ｃｂ、他側波立ち防止リブ２Ｃｃは第２治具３のリブ溝３Ｄａ、３Ｄｂ、３Ｄｃに当接支持され上側波立ち防止リブ２Ｃｄの開口側面２Ｃｄ１がセット治具４の第２支持部４Ｂによって当接支持される。
尚、この第２の工程状態において第２フロート部材２の開口端部２Ａは第２治具３の右端面３Ｅよりわずかに右方へ突出して配置される。
【００１５】
第３の工程はフロート部材の溶融工程であり、図６、図７に示される。
第１治具５０に挿入配置された第１フロート部材１と、第２治具３及びセット治具４によって支持された第２フロート部材２とは離れた状態に配置され、各フロート部材１及び２の開口端部１Ａ，２Ａの間に電気的に加熱された熱板Ｈが配置され、この状態において、前記各開口端部１Ａ，２Ａが熱板Ｈに当接され、これによって各開口端部１Ａ，２Ａが溶融される。
【００１６】
次に前記熱板Ｈに当接状態にある第１治具５０及び第２治具３がそれぞれ外側方へ移動されて熱板Ｈより離され、熱板Ｈが両開口端部１Ａ，２Ａより除かれた状態が第４の工程であり、次いで第５の工程である両フロート部材１，２の固着が行なわれる。
第５の工程は図８に示されるもので、第１治具５０及び第２治具３が再び近接されることによって両フロート部材１，２の溶融状態にある開口端部１Ａ，２Ａが当接し、開口端部１Ａ，２Ａが冷却によって固化することによって開口端部１Ａ，２Ａが溶着される。
かかる第５の工程によって第１フロート部材１と第２フロート部材２が接合されて中空状のフロートが形成される。
【００１７】
第６の工程はセット治具４の取り出し工程であり、まず第１治具５０と第２治具３とが引離なされる。
これは図９に示されるもので、このとき第１フロート部材１が溶着された第２フロート部材２はセット治具４によって依然として第２治具３内に存在する。
次いでセット治具４が第２治具３より右側方Ａへ引き抜かれるもので、これによると、第１フロート部材１及び第２フロート部材２とよりなるフロートＦの上方向への移動が自由状態となる。これは図１０に示される。
【００１８】
第７の工程は、治具からのフロートの取り出し工程であり、フロートＦは第２治具３の外周ガイド溝３Ｃ及びリブ溝３Ｄ内を上方に向かって引きぬかれる。
これは図１１に示されるものであり、これによって第１フロート部材１と第２フロート部材２とが溶着されて形成される中空状のフロートＦが取り出される。
【００１９】
以上よりなるフロートの製造装置及びその製造方法によると、特に外周壁２Ｂに鍔状の波立ち防止リブ２Ｃを備える第２フロート部材２において、第２フロート部材２の開口端部２Ａの近傍の外周壁が、第２治具３の下外周ガイド溝３Ｃｂ、一外周ガイド溝３Ｃｃ、他外周ガイド溝３Ｃｄ及びセット治具４の第１支持部４Ａによって当接支持されるので、第１フロート１の開口端部１Ａとの溶着時において溶着ズレの発生を完全に抑止でき、各開口端部１Ａ，２Ａを正確に溶着することができたものであり、これによって溶着強度、耐圧性の優れたフロートを提供でき、更にはこの溶着部における溶着バリの発生を抑止できたものである。
又、本発明の製造装置によると、従来用いられる第２治具に単にセット治具を付加すればよいので容易に実施できるものである。
【００２０】
【発明の効果】
以上の如く、本発明になる気化器のフロートにおける製造装置として、第２フロート部材を挿入配置する第２治具は、開口端部の開口方向Ａに直交する方向Ｂにあって、第２治具の上側から下方に向けて、第２フロート部材の外周壁を挿入配置する外周ガイド溝と、第２フロート部材の波立ち防止リブを挿入配置するリブ溝とが穿設されるとともに前記外周ガイド溝は、第２治具の右端面に向けて開口して穿設され、
更に第２治具の右端面には、開口端部の開口方向にあって、第２フロートの上外周壁の開口端部の近傍を支持する第１支持部と、
第２フロートの上リブの開口側面を支持する第２支持部を有するセット治具を備え、
第２フロート部材の外周壁を第２治具の外周ガイド溝にて支持するとともに上外周壁の開口端部の近傍をセット治具の第１支持部にて支持し、第２フロート部材のリブを第２治具のリブ溝にて支持するとともに上リブの開口側面をセット治具の第２支持部にて支持し、
かかる第２フロート部材の開口端部の近傍の外周壁がセット治具を含む第２治具による支持状態において、第２フロート部材の開口端部と、第１治具によって支持される第１フロート部材の開口端部とを熱溶着したこと。
及びその製造方法として、第１治具と第２治具とが離間した状態にあって、
第１治具の外周ガイド溝内に第１フロート部材を挿入配置し、
第２治具の上方より、第２フロート部材の外周壁を外周ガイド溝内に挿入配置するとともに波立ち防止リブをリブ溝内に挿入配置する第１の工程と；
第２治具の右端面よりセット治具を第２治具内に向けて挿入し、第１支持部にて第２フロート部材の上外周壁の開口端部の近傍を当接支持するとともに第２支持部にて第２フロート部材の上側波立ち防止リブの開口側面を当接支持する第２の工程と、
第１治具、第２治具を、両治具間に配置される熱板に向けて近接し、第１フロート部材の開口端部と第２フロート部材の開口端部を溶融する第３の工程と；
第１治具、第２治具を熱板より離すとともに熱板を両治具間より除く第４の工程と；
第１治具と第２治具とを近接し、溶融状態にある第１フロート部材の開口端部と第２フロート部材の開口端部とを固着する第５の工程と；
第１治具と第２治具とを離間するとともにセット治具を第２治具より取り出す第６の工程と；
第１フロート部材が固着状態にある第２フロート部材を、上方に向けて移動し、第２フロート部材を第２治具より取り出す第７の工程と；
によって行なったことにより、溶着強度及び耐圧性の優れた合成樹脂製のフロートを提供できるとともに溶着バリの発生の少ない安価な前記フロートを提供できたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】    本発明になる気化器におけるフロートの製造装置における第２治具及びセット治具の装着状態を示す縦断面図。
【図２】    図１の右側面図。
【図３】    図１の上部平面図。
【図４】    第１治具へ第１フロート部材を、第２治具に第２フロート部材を挿入する初期状態を示す縦断面図。
【図５】    第１治具へ第１フロート部材が挿入配置され、第２治具へ第２フロート部材が挿入配置され、更にセット治具の挿入初期状態を示す縦断面図。
【図６】    図５の状態にあって、第１治具と第２治具との間に熱板が配置された状態を示す縦断面図。
【図７】    第１フロート部材と第２フロート部材とが熱板に当接された状態を示す縦断面図。
【図８】    第１フロート部材の開口端部と第２フロート部材の開口端部とが当接されて溶着された状態を示す縦断面図。
【図９】    第１フロート部材と第２フロート部材の溶着が完了し、第１治具が第２治具より引離なされた状態を示す縦断面図。
【図１０】    図６の状態においてセット治具が第２治具より取り出された状態を示す縦断面図。
【図１１】    フロートを第２治具より取り出した状態を示す縦断面図。
【図１２】    フロートの斜視図。
【図１３】    従来のフロートの製造装置。
【図１４】    フロートの縦断面図。
【符号の説明】
１      第１フロート部材
１Ａ    開口端部
２      第２フロート部材
２Ａ    開口端部
２Ｂ    外周壁
２Ｃ    波立ち防止リブ
３      第２治具
３Ａ    上側
３Ｃ    外周ガイド溝
３Ｄ    リブ溝
４      セット治具
４Ａ    第１支持部
４Ｂ    第２支持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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