(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
積み重ねられた複数層の素材を縫い糸により縫着して構成された畳床を解体するための畳床解体装置であって、
前記畳床を支持する畳床支持手段と、
この畳床支持手段に支持された前記畳床の素材間にて前記縫い糸を切断する切断手段とを備え、
これら畳床支持手段及び切断手段のうちの少なくとも一方を、前記畳床の厚さ方向へ移動調整可能に構成するとともに、前記切断手段は、前記畳床の厚さ方向と直交する方向へ往復移動することにより前記縫い糸を切断する構成としたことを特徴とする畳床解体装置。
【請求項２】
切断手段が畳床の厚さ方向へ移動調整可能であることを特徴とする請求項１記載の畳床解体装置。
【請求項３】
切断手段は、刃の一部が畳床側へ突出し、かつその突出部から斜めに後退した形状であることを特徴とする請求項１記載の畳床解体装置。
【請求項４】
切断手段は往復移動する方向に長い板状をなし、その長手方向の一端部は当該切断手段と共に往復移動する支持部材に固定状態に取り付けると共に、他端部は前記長手方向にフリーな状態で前記支持部材に受け支持させたことを特徴とする請求項１記載の畳床解体装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積み重ねられた複数層の素材を縫い糸により縫着して構成された畳床を解体するための畳床解体装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
一般に畳は、畳床の表面に畳表を被せ、畳床の長手方向の両端部（框）において畳表を畳床に縫着し、畳表の左右の両側に布製の縁（へり）を縫い付けた構成となっている。上記畳床は、積み重ねられた複数層の素材を縫い糸で縫着した構成となってる。このような畳床は、従来では素材として藁を主体に構成されていたが、近年では化学床と呼ばれるものが多くなっている。化学床と呼ばれる畳床は、例えば発泡スチロール製の芯材と、木のチップを固めたような複数枚のインシュレーションボード（以下、単にボードという）とを縫い糸により縫着した構成となっている。
【０００３】
ところで、上記したような化学床を用いた畳を廃棄処理する場合、そのまま焼却処分すると、芯材（発泡スチロール）の燃焼により有害ガスが発生するという問題があり、また、資源の再利用も考慮して、畳床の芯材とボード（他に畳表、縫い糸など）とを分別し、それぞれ別個に処分、または再利用するようにしている。
【０００４】
このためには、畳床を解体する必要がある。従来では、畳全体や畳床を解体する場合、手作業で行うのが一般的であったが、手作業で解体するのは面倒なものである。そこで、上記のような畳床を解体するものとして、本発明者らは、次のような畳床解体装置を考えた。
【０００５】
すなわち、この畳床解体装置は、上下に対をなすローラを有し、これらローラにより畳床（或いは畳）を挟み込んだ状態で支持すると共に一方向へ移送する移送機構と、畳床の厚さ方向と直交する方向へ往復移動する切断手段として板状のカッターとを備え、そのカッターを、前記移送機構に支持された畳床の素材間、例えば芯材とボードとの間に位置させた状態で、畳床を移送しながら、カッターを素材面（畳床の厚さ方向と直交する方向）に沿って往復動させることにより、畳床を縫着している縫い糸をカッターにて切断する構成としたものである。これにより、畳床を、芯材とボードと縫い糸とに解体することが可能となる。
【０００６】
ところで、畳床は、メーカーや種類の違いなどによって、畳床を構成する芯材やボードの厚さ、或いはそれらを積み重ねる枚数が種々異なっている。このため、上記した従来の畳床解体装置では、畳床の構成によっては、上記カッターを、素材間（例えば芯材とボードとの間）に位置させることができないことがある。このような状態で、カッターを往復動させると、当該カッターにより、素材間を縫着している縫い糸のみではなく、芯材ごと、或いはボードごと切断することになってしまい、素材ごとに良好に別けて解体することができなくなってしまうことがあった。
【０００７】
本発明は上記した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、畳床を素材ごとに良好に別けて解体することが可能な畳床解体装置を提供するにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明は、積み重ねられた複数層の素材を縫い糸により縫着して構成された畳床を解体するための畳床解体装置において、前記畳床を支持する畳床支持手段と、この畳床支持手段に支持された前記畳床の素材間にて前記縫い糸を切断する切断手段とを備え、これら畳床支持手段及び切断手段のうちの少なくとも一方を、前記畳床の厚さ方向へ移動調整可能に構成するとともに、前記切断手段は、前記畳床の厚さ方向と直交する方向へ往復移動することにより前記縫い糸を切断する構成としたことを特徴とする。
【０００９】
上記した構成において、切断手段の位置が、畳床の素材間に位置されていない場合、畳床支持手段及び切断手段のうちの移動調整可能な方を移動させ、切断手段の位置が、畳床の素材間に位置するように調整する。これにより、切断手段により、畳床の素材間において縫い糸のみを切断することが可能となり、畳床を素材ごとに良好に別けて解体することが可能となる。また、切断手段としては、畳床の素材面に沿って回転する回転円盤タイプや、一方向に移動するエンドレスタイプのカッターなどが考えられるが、請求項１の発明のように、畳床の厚さ方向と直交する方向へ往復移動する構成のものの方が、それらに比べて構造が簡単であり、コストも安価になる。
【００１０】
この場合、請求項２の発明のように、切断手段を、畳床の厚さ方向へ移動調整可能に構成することが好ましい。
これによれば、畳床を支持する畳床支持手段を畳床の厚さ方向へ移動調整可能に構成する場合に比べて、移動調整のための構成が簡単になり、コストも安価になる。
【００１２】
請求項３の発明は、上記した請求項１の発明において、切断手段は、刃の一部が畳床側へ突出し、かつその突出部から斜めに後退した形状であることを特徴とする。
これによれば、切断手段が往復動して素材間で縫い糸を切断する場合、切断手段は、刃の一部が畳床側へ突出した形態となっているので、その突出した部分から切り始めることになり、刃の先端部全体で同時に縫い糸を切断する場合に比べて、切断手段の負担が軽くなると共に、動きがスムーズとなる。
【００１３】
請求項４の発明は、上記した請求項１の発明において、切断手段は往復移動する方向に長い板状をなし、その長手方向の一端部は当該切断手段と共に往復移動する支持部材に固定状態に取り付けると共に、他端部は前記長手方向にフリーな状態で前記支持部材に受け支持させたことを特徴とする。
【００１４】
ここで、板状の切断手段を往復移動させて、畳床の素材間にて縫い糸を切断する構成のものにおいては、切断手段による切断に伴い摩擦熱が発生し、当該切断手段が熱膨張する。このとき、切断手段の長手方向の両端部が固定されていると、当該切断手段が厚さ方向の一方側へ反ってしまうことがある。このようになると、切断手段の動きが不良となってしまう。
【００１５】
この点、上記した請求項４の発明では、切断手段は、長手方向の一端部は支持部材に固定状態に取り付けているが、他端部は長手方向にフリーな状態で支持部材に受け支持させているので、切断手段が切断に伴う摩擦熱で熱膨張しても、長手方向に逃げることができるため、切断手段が反ることを防止できるようになり、切断手段の動きが不良となることを防止できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例について図面を参照して説明する。
まず、図１ないし図４において、畳床解体装置のベースとなるフレーム１は、４本の脚部２を有した矩形の台状に構成されている。このフレーム１の上部には、第１及び第２の下ローラ３，４が回転可能に設けられている。これら第１及び第２の下ローラ３，４は、正面から見て（図２参照）左右方向に延びていて、前部及び後部（図１の左部及び右部）に互いに平行となるように配置されている。これら第１及び第２の下ローラ３，４の外周部には、それぞれ軸方向に延びる突条部５が複数本ずつ設けられている。
【００１７】
また、フレーム１の上部には３枚の受け板６，７，８（図１、図３及び図４参照）が設けられていて、これら３枚の受け板６，７，８のうち、前部及び後部の受け板６，８には、上記第１及び第２の下ローラ３，４に沿って開口部（図示せず）が形成されていて、これら開口部に、対応する第１，第２の下ローラ３，４の上部の一部が挿入されている。
【００１８】
第１及び第２の下ローラ３，４の上方には、第１及び第２の上ローラ９，１０が配設されている。これら第１及び第２の上ローラ９，１０の外周部にも、それぞれ軸方向に延びる突条部５が複数本ずつ設けられている。これら第１及び第２の上ローラ９，１０は、矩形状をなす上ローラ枠１１（図３、図４及び図５参照）に回転可能に支持されている。この上ローラ枠１１における前後左右の４隅部にそれぞれ昇降用ナット１２が設けられていて、これら各昇降用ナット１２が、図３及び図４に示すように、それぞれ上下方向に指向するように設けられた上ローラ昇降用ねじ軸１３の上部外周部における雄ねじ部に螺合されている。
【００１９】
各上ローラ昇降用ねじ軸１３は、対応する上ローラ昇降ハンドル１４の回転操作に基づき、ギヤボックス１５内に設けられた図示しないギヤを介して回転されるようになっている。これら各上ローラ昇降用ねじ軸１３の回転に伴い、昇降用ナット１２を介して上ローラ枠１１、並びに第１及び第２の上ローラ９，１０が上下方向へ移動されるようになっていて、これら第１及び第２の上ローラ９，１０の上下方向の移動に伴い、これら第１及び第２の上ローラ９，１０と、対応する第１及び第２の下ローラ３，４との間の寸法を調整できる構成となっている。この場合、これら第１及び第２の下ローラ３，４と第１及び第２の上ローラ９，１０とにより、後述する畳７０（図１参照）を挟み込んで支持すると共に、この畳７０を図１中矢印Ａ方向へ移送する移送機構１７を構成している。この移送機構１７は、後述する畳床７１を支持する畳床支持手段の機能も有している。
【００２０】
フレーム１の下部の右前部には、上記第１及び第２の下ローラ３，４、並びに第１及び第２の上ローラ９，１０を回転駆動するためのローラ駆動用モータ２０（図２及び図３参照）が配設されている。このローラ駆動用モータ２０の回転軸とウォーム減速機２１の入力軸にはそれぞれプーリ２２ａ，２２ｂが設けられていて、これらプーリ２２ａ，２２ｂ間にベルト２２ｃが掛け渡されている。従って、ローラ駆動用モータ２０の回転軸の回転は、それらプーリ２２ａ、ベルト２２ｃ、プーリ２２ｂを介してウォーム減速機２１に伝えられる。
【００２１】
ウォーム減速機２１の出力軸にはスプロケット２３が設けられ、このスプロケット２３と、上記第１の下ローラ３の右端部にこれと一体回転するように設けられたスプロケット２４との間にチェーン２５が掛け渡されている。従って、ウォーム減速機２１のスプロケット２３が図３の矢印方向（時計回り方向）へ回転されると、チェーン２５を介して第１の下ローラ３が図３の矢印方向（時計回り方向）へ回転される。なお、フレーム１には、スプロケット２３と２４との間に位置させて、チェーン２５に張りを与えるためのチェーン張りスプロケット２６が設けられている。
【００２２】
第１の下ローラ３の左端部と第１の上ローラ９の左端部との間には、図４に示すギヤ機構２７が設けられている。このギヤ機構２７は、第１の下ローラ３にこれと一体回転するように設けられた第１のギヤ２８と、一端部が第１の下ローラ３に対して回転可能に支持された第１のプレート２９と、この第１のプレート２９に回転可能に設けられた第２のギヤ３０と、一端部が第１の上ローラ９に対して回転可能に支持されると共に、他端部が第１のプレート２９の他端部と回動可能に連結された第２のプレート３１と、これら第１のプレート２９と第２のプレート３１との連結部分に回転可能に設けられた第３のギヤ３２と、第１の上ローラ９にこれと一体回転するように設けられた第４のギヤ３３とから構成されている。
【００２３】
このうち第２のギヤ３０は第１及び第３のギヤ２８，３２とそれぞれ噛み合い、また、第３のギヤ３２と第４のギヤ３３とが噛み合っている。このギヤ機構２７は、上ローラ枠１１が昇降された際にも、第１及び第２のプレート２９，３１の回動を伴って第１〜第４のギヤ２８，３０，３２，３３の噛み合い状態が維持される構成となっている。ここで、第１の下ローラ３（第１のギヤ２８）が図４の矢印方向（反時計回り方向）へ回転されると、第１〜第４のギヤ２８，３０，３２，３３を介して第１の上ローラ９が図４の矢印方向（時計回り方向）へ回転される（図４の第１〜第４のギヤ２８，３０，３２，３３の回転方向を示す矢印参照）。
【００２４】
図５に示すように、第１の上ローラ９の右端部と第２の上ローラ１０の右端部には、スプロケット３５，３６がそれぞれ対応するローラ９，１０と一体回転するように設けられていて、これら両スプロケット３５，３６間にチェーン３７が掛け渡されている。従って、第１の上ローラ９が図３の矢印方向（反時計回り方向）へ回転されると、チェーン３５を介して第２の上ローラ１０が図３の矢印方向（反時計回り方向）へ回転される。なお、上ローラ枠１１には、スプロケット３５と３６との間に位置させて、チェーン３７に張りを与えるためのチェーン張りスプロケット３８が２個設けられている。
【００２５】
第２の上ローラ１０の左端部と第２の下ローラ４の左端部との間には、図４に示すように、上記ギヤ機構２７と同様な構成のギヤ機構２７が設けられていて、第２の上ローラ１０が図４の矢印方向（時計回り方向）へ回転されると、そのギヤ機構２７の第１〜第４のギヤ２８，３０，３２，３３を介して第２の下ローラ４が図４の矢印方向（反時計回り方向）へ回転される。
【００２６】
上記フレーム１の上部において、中央部の受け板７の下方に位置させて、レール取付プレート４０が配設されている。このレール取付プレート４０は、第１及び第２の下ローラ３，４間に位置してこれら第１及び第２の下ローラ３，４の軸方向に延びる矩形板状をなしている。このレール取付プレート４０の上面に、図６にも示す２本のレール４１，４１が固定状態に取り付けられている。レール取付プレート４０には、２本のレール４１，４１間で、かつ左右方向の中央部よりもやや右側に位置させて、左右方向に延びる長孔４０ａが形成されている。
【００２７】
２本のレール４１，４１の上方には、レール取付プレート４０よりも長い矩形板状のカッター取付台４２（本発明の支持部材に相当）が配置されていて、このカッター取付台４２は、これの下面に取り付けられた４個のレールガイド４３を介して、レール４１，４１に沿って左右方向へ往復移動可能に設けられている。カッター取付台４２の上面における左右両端部には、ブロック状のスペーサ６１，６２が固定されていて、これら両スペーサ６１，６２の上に、切断手段を構成するカッター４４が配置されている。両スペーサ６１，６２のうち、左側のスペーサ６１の上面には、左右方向に開通した溝６３が形成されている。
【００２８】
上記カッター４４は、カッター取付台４２の移動方向である左右方向に長い板状をなしていて、その長手方向の一端部である右端部が、上記右側のスペーサ６２にボルト６４により固定状態に取り付けられている。カッター４４の長手方向の他端部である左端部４４ａには切欠部４４ｂが形成されていて、その細くなった左端部４４ａが、上記溝６３に挿入されている。左側のスペーサ６１の上面には、カッター４４の左端部４４ａが浮き上がることを防止するためのプレート６５がボルト６６により取り付けられている。従って、カッター４４は、長手方向の一端部である右端部が、当該カッター４４と共に往復移動するカッター取付台４２のスペーサ６２に固定状態に取り付けられていると共に、他端部である左端部４４ａが、長手方向にフリーな状態でカッター取付台４２のスペーサ６１に受け支持されている。切欠部４４ｂの左端面とスペーサ６１の右端面との間には、隙間６７（図５参照）が形成されている。
【００２９】
このカッター４４は、その長さ寸法が畳７０の幅寸法よりやや長く設定されていて、先端部の刃４５が前方（第１の下及び上ローラ３，９側）に向けられている（図１参照）。また、このカッター４４は、図５及び図６に示すように、先端部の刃４５のうち、正面から見て左端部の突出部４５ａが、他の部分より前方（畳７０の挿入側）へ突出していて、その突出部４５ａから右端部４５ｂにかけて斜めに後退した形状に形成されている。
【００３０】
上記カッター取付台４２の下面には、中央部より右側に位置させて連結金具４６が取り付けられていて、この連結金具４６の下端部が、上記レール取付プレート４０の長孔４０ａを通して下方へ突出している。連結金具４６の下端部には、レール取付プレート４０の下方において、クランクロッド４７の一端部がロッドエンド４８を介して回動可能に連結されている。クランクロッド４７の他端部は、ロッドエンド４９及びクランクピン５０ａを介してクランク５０の偏心部位に形成された穴５０ｂに回転可能に連結されている。クランク５０は、フレーム１の下部に固定されたギヤードモータからなるカッター駆動用モータ５１の回転軸５１ａに一体回転するように連結されている。
【００３１】
従って、カッター駆動用モータ５１によりクランク５０が回転されると、クランクロッド４７及び連結金具４６を介してカッター取付台４２が、レール４１，４１に沿って左右方向へ往復移動され、このカッター取付台４２と一体にカッター４４が、畳７０の厚さ方向と直交する左右方向へ往復移動される構成となっている。ここで、カッター駆動用モータ５１、クランク５０、クランクロッド４７、ロッドエンド４８、４９、及び連結金具４６により、カッター４４を往復移動させるカッター駆動機構５２を構成している。
【００３２】
上記レール取付プレート４０の下面における左右両側には、カッター昇降用ねじ軸５３が下方に向けて取り付けられている。各カッター昇降用ねじ軸５３は、外周部に雄ねじ部を有していて、フレーム１に設けられた各ギヤボックス５４を上下方向に貫通している。各ギヤボックス５４内には筒状のねじ歯車５５が回転可能に配設されていて、このねじ歯車５５の内部に、カッター昇降用ねじ軸５３が挿入されている。ねじ歯車５５の内面には雌ねじ部が形成されていて、この雌ねじ部が、カッター昇降用ねじ軸５３の雄ねじ部に螺合している。ねじ歯車５５の外周部には、軸方向に対して４５度傾斜した多数本の歯が形成されている。
【００３３】
フレーム１には、レール取付プレート４０の下方に位置させて、左右方向に延びるハンドル軸５６が回転可能に設けられていて、このハンドル軸５６の左右両端部にカッター昇降用ハンドル５７が取り付けられている。ハンドル軸５６は、左右の各ギヤボックス５４を左右方向に貫通していて、上記両カッター昇降用ねじ軸５３と直交している。ハンドル軸５６には、左右の各ギヤボックス５４内に位置させて、ねじ歯車５８が当該ハンドル軸５６と一体回転するように設けられている。各ねじ歯車５８の外周部には軸方向に対して４５度傾斜した多数本の歯が形成されていて、各ねじ歯車５８は、上記ねじ歯車５５と噛み合っている。
【００３４】
ここで、カッター昇降用ハンドル５７を回転させると、ハンドル軸５６と一体に各ねじ歯車５８がハンドル軸５６の軸回りへ回転すると共に、ねじ歯車５８と噛み合った各ねじ歯車５５がカッター昇降用ねじ軸５３の軸回りに回転し、これに伴い各カッター昇降用ねじ軸５３が上下方向へ移動される。このカッター昇降用ねじ軸５３の移動に伴い、レール取付プレート４０、レール４１、レールガイド４３及びカッター取付台４２を介してカッター４４が、畳７１の厚さ方向である上下方向へ移動される。従って、カッター昇降用ハンドル５７の回転量によりカッター４４の上下方向への移動量が調整可能となっている。ここで、カッター昇降用ハンドル５７と、ハンドル軸５６と、ねじ歯車５５，５８と、カッター昇降用ねじ軸５３とにより、カッター４４の上下方向への移動量を調整する移動量調整機構６０を構成している。
【００３５】
一方、上記畳７０について図７を参照して説明する。畳７０は、矩形板状の畳床７１と、この畳床７１の表面に被せられ畳床７１の長手方向の両端部（框）において縫い糸７２により畳床７１に縫着された畳表７３と、この畳表７３の左右両側縁部に平刺しにより縫着された布製の縁７４とから構成されている。縁７４は、畳床７１の側面部において、縫い糸７５により畳床７１に縫着されている。なお、縁７４の長手方向の端部は、複数個のステープル７６により止められている。
【００３６】
上記畳床７１は、この場合、化学床と呼ばれるもので、木のチップを固めて構成された上下２枚のボード７７，７８と、これらボード７７，７８間に配置された発泡スチロール製の芯材７９とを積み重ね、これらを縫い糸８０（図１参照）により縫着して構成されている。従って、この畳床７１は、積み重ねられた３枚の板状の素材（２枚のボード７７，７８と芯材７９）を縫い糸８０により縫着した構成となっている。
【００３７】
次に、上記した構成の畳床解体装置を用いて、上記したような畳７０を畳７０ごと解体する場合について説明する。
まず、畳７０において、縁７４が取り付けられた図７の状態では、畳床７１の側面は縁７４により覆われているため、ボード７７と芯材７９との境界部分は外からでは見ることができない。そこで、一方の縁７４の端部を止めている複数のステープル７６を外すと共に、縁７４を止めている縫い糸７５の一部を切る。そして、図８に示すように、縁７４の端部を伸ばして持ち上げるようにすることで、畳床７１の下側のボード７７と芯材７９との境界部８１の一部が外から見ることができるようになる。
【００３８】
このようにした畳７０の長手方向の一端部（ステープル７６を外した側の端部）を、図１に示すように、第１の下ローラ３と第１の上ローラ９との間に挟み込み、ローラ駆動用モータ２０を回転駆動させることにより、第１の下ローラ３と第１の上ローラ９とで、畳７０をこれの一端部の端面がカッター４４の手前となるまで送り込み（図１の矢印Ａ参照）、ローラ駆動用モータ２０を一旦停止させる。この状態で、畳床７１の下側のボード７７と芯材７９との境界部８１と、カッター４４の刃４５との位置関係を見る。このとき、畳床７１の下側のボード７７と芯材７９との境界部８１は、上記したように畳７０における縁７４の端部を伸ばして持ち上げるようにすることで確認する。
【００３９】
ここで、ボード７７と芯材７９との境界部８１に対して、カッター４４の刃４５の位置が上方或いは下方にずれていた場合には、カッター昇降用ハンドル５７を回転操作することで、移動量調整機構６０を介してカッター４４を上方または下方（畳床７１の厚さ方向）へ移動させ、カッター４４の刃４５の位置を、ボード７７と芯材７９との境界部８１に一致させるように調整する。
【００４０】
この状態で、カッター駆動用モータ５１を回転駆動させると共に、ローラ駆動用モータ２０を回転駆動させる。このうち、カッター駆動用モータ５１の回転に伴い、カッター駆動機構５２を介してカッター４４が左右方向へ往復移動し、また、ローラ駆動用モータ２０の回転に伴い上下の各ローラ３，４，９，１０が回転し、これら各ローラ３，４，９，１０により、畳７０が図１の矢印Ａ方向へ移送される。このようにすることで、カッター４４の刃４５が、畳床７１のボード７７と芯材７９との間の境界部８１に相対的に挿入されると共に、左右方向に往復移動することにより、当該カッター４４により各縫い糸８０が切断されるようになる。このとき、畳７０の端面側の畳表７１、この畳表７１を縫着した縫い糸７２、縁７４を縫着した縫い糸７５及び図示しない平刺し用の縫い糸もカッター４４により切断されるようになる。
【００４１】
また、この場合、カッター４４の刃４５は、左端部の突出部４５ａが畳床７１側へ突出していて、その突出部４５ａから右端部４５ｂにかけて斜めに後退した形状に形成されているので、その突出部４５ａから切り始めることになり、刃の先端部全体で同時に縫い糸を切断する場合に比べて、カッター４４の負担が軽くなると共に、動きがスムーズとなる。
【００４２】
このように各縫い糸７２，７５，８０及び平刺し用の縫い糸が切断されると、下側のボード７７はカッター４４と受け板７との間を通り、また、芯材７９、上側のボード７８及び畳表７３は、カッター４４の上を通り、第２の下ローラ４及び第２の上ローラ１０側へ移送され、これら下側のボード７７、上側のボード７８及び畳表７３は、第２の下ローラ４及び第２の上ローラ１０によりさらに矢印Ａ方向へ移送されるようになる。
【００４３】
このようにして各縫い糸７２，７５，８０及び平刺し用の縫い糸が切断されることで、畳７０は、下側のボード７７、芯材７９、上側のボード７８、畳表７３、縁７４、各縫い糸７２，７５，８０に解体することができるようになる。
【００４４】
また、上記したように板状のカッター４４を往復移動させて、畳床７１の素材７８，７９間にて縫い糸８０を切断する構成のものにおいては、カッター４４による切断に伴い摩擦熱が発生し、当該カッター４４が熱膨張する。このとき、カッター４４は、長手方向の一端部である右端部はカッター取付台４２のスペーサ６２に固定状態に取り付けているが、他端部である左端部４４ａは長手方向にフリーな状態でカッター取付台４２のスペーサ６１に受け支持させているので、カッター４４が切断に伴う摩擦熱で熱膨張しても、長手方向に逃げることができるため、カッター４４が反ることを防止できるようになる。
【００４５】
なお、上記した実施例では、畳床７１の表面に畳表７２及び縁７４が取り付けられた畳７０全体を解体する例を示したが、畳表７２及び縁７４が取り除かれた畳床７１のみを解体することができるのはもちろんである。
【００４６】
上記した実施例においては、次のような効果を得ることができる。
まず、カッター４４を、移動調整機構６０により、畳床７１の厚さ方向に移動調整できる構成としたので、カッター４４の位置が、畳床７１の素材間（下側のボード７７と芯材７８との間の境界部８１）に位置されていない場合、そのカッター４４を、畳床７１の素材間に位置するように調整することにより、畳床７１の素材間において縫い糸８０のみを切断することが可能となり、畳床７１を素材ごとに良好に別けて解体することが可能となる。この場合、畳床７１におけるボード７７，７８や芯材７９の厚さが異なる場合、或いはボードの積層枚数が異なる場合でも対応できる。
【００４７】
また、この場合、カッター４４の上下方向の位置を固定し、畳７０（畳床７１）を移送する移送機構１７側を、畳床７１の厚さ方向に移動調整できる構成とすることも考えられるが、その移動調整のための構成が複雑になる。これに対し、本実施例においては、カッター４４を、畳床７１の厚さ方向に移動調整できる構成としたことにより、移動調整機構６０の構成が簡単になり、コストも安価になる。
【００４８】
さらに、切断手段としては、畳床２１の素材面に沿って回転する回転円盤タイプや、一方向に移動するエンドレスタイプのカッターなどが考えられるが、本実施例のように、畳床７１の厚さ方向と直交する方向へ往復移動する構成のカッター４４の方が、それらに比べて構造が簡単であり、コストも安価になる。
【００４９】
また、カッター４４は、刃４５の一部が畳床７１側へ突出し、かつその突出部４５ａから斜めに後退した形状となっているので、カッター４４が往復動して縫い糸８０を切断する場合、その突出部４５ａから切り始めることになり、刃４５の先端部全体で同時に縫い糸８０を切断する場合に比べて、カッター４４の負担が軽くなると共に、動きがスムーズとなる利点がある。
【００５０】
本発明は、上記した実施例にのみ限定されるものではなく、次のように変形または拡張することができる。
カッター４４の上下方向の位置を固定し、畳７０（畳床７１）を移送する移送機構１７側を、畳床７１の厚さ方向へ移動調整できる構成としても良い。
畳７０（畳床７１）を移送させず固定状態に保持し、カッター４４を、畳床７１の厚さ方向と直交する方向へ往復移動させながら、畳床７１の長手方向または幅方向へ移動させる構成とすることもできる。
カッター４４の刃４５は、左右方向の中央部が畳床７１側へ突出し、その突出部から左右両端部にかけて斜めに後退する山形形状とすることもできる。
【００５１】
解体する畳床７１としては、ボード７７，７８と芯材７９を組み合わせたものに限られず、これらと藁（こもも含む）とを組み合わせた構成のもの、或いは、従来のように、発泡スチロール製の芯材７９を用いずに、藁（こもも含む）を主体に複数層積み重ねた構成のものであっても良い。
【００５２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の畳床解体装置によれば、切断手段の位置が、畳床の素材間に位置されていない場合、畳床支持手段及び切断手段のうちの移動調整可能な方を移動させ、切断手段の位置が、畳床の素材間に位置するように調整する。これにより、切断手段により、畳床の素材間において縫い糸のみを切断することが可能となり、畳床を素材ごとに良好に別けて解体することが可能となるという優れた効果を奏する。また、切断手段としては、畳床の素材面に沿って回転する回転円盤タイプや、一方向に移動するエンドレスタイプのカッターなどが考えられるが、本発明のように、畳床の厚さ方向と直交する方向へ往復移動する構成のものの方が、それらに比べて構造が簡単であり、コストも安価になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すものであり、主要部の原理構成を示す右からの縦断側面図
【図２】一部を省略した状態での正面図
【図３】右側面図
【図４】一部を省略した状態での左側面図
【図５】一部を省略した状態での平面図
【図６】要部の分解斜視図
【図７】畳の部分斜視図
【図８】縁の端部の止めを外して持ち上げた状態の畳の部分斜視図
【符号の説明】
図面中、１７は移送機構（畳床支持手段）、２０はローラ駆動用モータ、４２はカッター取付台（支持部材）、４４はカッター、４５は刃、４５ａは突出部、５１はカッター駆動用モータ、５２はカッター駆動機構、５３はカッター昇降用ねじ軸、５７はカッター昇降用ハンドル、６０は移動量調整機構、７０は畳、７１は畳床、７３は畳表、７４は縁、７７，７８はボード（素材）、７９は芯材（素材）、７２，７５，８０は縫い糸、８１は境界部を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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