(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断円盤と巻付き防止パイプとが交互に複数装着される切断用回転軸と、掻込円盤と巻付防止パイプとが交互に複数装着される掻込用回転軸とを並設し、速度差をもって回転する両回転軸間で排稈を切断処理するディスク型の排稈切断装置において、前記切断用回転軸を、排稈切断装置の両端部にそれぞれ軸承される一対の端軸と、切断円盤と巻付防止パイプとが交互に複数装着される中間軸とに分割し、該中間軸の各連結部を一対の端軸に着脱自在に連結するにあたり、一対の端軸側および中間軸側の各連結部に、互いに軸径方向から重合して中間軸を仮保持可能な継手部材をそれぞれ設けると共に、重合した両継手部材を着脱自在に連結可能とし、さらに、両継手部材の重合面部には、中間軸の端部に嵌合して中間軸との芯合せをする嵌合溝が形成され、前記切断用回転軸は、一端部にストッパリングが溶着されたものに切断円盤と巻付防止パイプとを交互に複数挿通したものの最後にナットを締め付けすることで前記切断円盤と巻付防止パイプとがストッパリングとナットとのあいだに固定されるものとし、中間軸側継手部材は前記ストッパリングおよび最後に締め付けられるナットをそれぞれ内嵌して覆うようになっていることを特徴とする排稈切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバイン等に設けられる排稈切断装置の技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種排稈切断装置においては、切断円盤が複数装着される切断用回転軸と、掻込円盤が複数装着される掻込用回転軸とを並設し、速度差をもって回転する両回転軸間で排稈を切断処理するディスク型のものが知られている。そして、この様なものでは、切断円盤等の回転軸装着部材を交換すべく、回転軸を取外すことがあるが、この場合には、回転軸の両端部を軸承する軸受部材、回転軸に動力を供給する動力伝動部材等の多くの部材を前以て取外す必要があるため、作業性および作業効率に劣るのが実状であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、前記回転軸を、排稈切断装置の両端部にそれぞれ軸承される一対の端軸と、切断円盤もしくは掻込円盤が装着される中間軸とに分割し、該中間軸を一対の端軸に着脱自在に連結することが提案されている。つまり、切断円盤等が装着される中間軸を、軸受部材や動力伝動部材を装置側に残した状態で取外すことが可能になるが、この場合には、継手部材を介して両軸を連結することになるため、両軸間に芯ズレが生じる可能性があり、その結果、精度の高い加工技術が必要になってコストアップを招く不都合があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、切断円盤と巻付き防止パイプとが交互に複数装着される切断用回転軸と、掻込円盤と巻付防止パイプとが交互に複数装着される掻込用回転軸とを並設し、速度差をもって回転する両回転軸間で排稈を切断処理するディスク型の排稈切断装置において、前記切断用回転軸を、排稈切断装置の両端部にそれぞれ軸承される一対の端軸と、切断円盤と巻付防止パイプとが交互に複数装着される中間軸とに分割し、該中間軸の各連結部を一対の端軸に着脱自在に連結するにあたり、一対の端軸側および中間軸側の各連結部に、互いに軸径方向から重合して中間軸を仮保持可能な継手部材をそれぞれ設けると共に、重合した両継手部材を着脱自在に連結可能とし、さらに、両継手部材の重合面部には、中間軸の端部に嵌合して中間軸との芯合せをする嵌合溝が形成され、前記切断用回転軸は、一端部にストッパリングが溶着されたものに切断円盤と巻付防止パイプとを交互に複数挿通したものの最後にナットを締め付けすることで前記切断円盤と巻付防止パイプとがストッパリングとナットとのあいだに固定されるものとし、中間軸側継手部材は前記ストッパリングおよび最後に締め付けられるナットをそれぞれ内嵌して覆うようになっていることを特徴とする排稈切断装置である。
つまり、切断円盤もしくは掻込円盤が装着される中間軸を、一対の端軸に着脱自在に連結するものでありながら、端軸側および中間軸側に設けられる継手部材は、互いに軸径方向から重合して中間軸を仮保持する許りでなく、中間軸の端部に嵌合して芯合せを行うため、中間軸を端軸側の継手部材に直接連結していないものに比して芯合せ精度を向上させることができ、その結果、芯ズレに伴う回転軸の回転不良を防止できる許りでなく、精度の高い加工技術を不要にしてコストダウンを計ることができる。しかも、前記継手部材は、互いに軸径方向から重合して中間軸を仮保持するものであるから、中間軸を仮保持するためにストッパ等の部材を別途設ける必要がなく、そのため、部品点数の削減や構造の簡略化にも貢献することができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態の一つを図面に基づいて説明する。図面において、１はコンバインの排稈搬送経路に設けられる排稈切断装置であって、該排稈切断装置１は、カッターケース２の左右側板３間に、切断円盤４が複数装着される切断用回転軸５と、掻込円盤６が複数装着される掻込用回転軸７とを並列状に架設すると共に、速度差をもって回転する両回転軸５、７間で排稈を切断処理するディスク型カッターに構成されるが、これらの基本構成は何れも従来通りである。尚、本実施形態では、切断用回転軸５および掻込用回転軸７の構造を共通化しているため、切断用回転軸５の構造のみを説明し、これを掻込用回転軸７の説明に援用する。
【０００６】
前記切断用回転軸５は、左右の側板３に軸受８を介して回転自在に軸承される左右一対の端軸９と、前記切断円盤４が装着される中間軸１０とに分割されている。そして、端軸９の外端側には、動力の入力もしくは出力を行うプーリ１１、１２やスプロケット１３、１４が一体的に設けられる一方、端軸９の内端側には、後述する端軸側継手１５が一体回転可能に取付けられている。
【０００７】
前記中間軸１０の左右両端部は断面円形状に形成される一方、中間部は断面六角形状に形成されている。そして、一端部にストッパリング１６が溶着された断面六角形範囲に、六角孔を有する切断円盤４および巻付防止パイプ１７を交互に挿通すると共に、最後にロックパイプ（六角パイプ）１８およびロックプレート１９を挿通し、しかる後、ナット２０の締め付けで切断円盤４および巻付防止パイプ１７を固定するようになっている。尚、ロックプレート１９は、ナット２０の締付け後、ナット２０が外周面に係合すべく折り曲げられてナット２０の回止めをするものである。
【０００８】
２１は前記中間軸１０の両端部に挿通状に取付けられる中間軸側継手であって、該中間軸側継手２１は、端軸側継手１５に取付けた場合に、図３、４、６から明らかなように、ストッパリング１６およびナット２０を内嵌する状態で覆うことになるが、中間軸側継手２１の内周面には、軸方向を向くキー溝２１ａが形成されている。そして、キー溝２１ａは、中間軸１０側のキー溝１０ａに嵌着されるキー２２に対し、軸方向からスライド状に嵌合するため、中間軸側継手２１が中間軸１０に一体回転可能に連結されるようになっている。
【０００９】
１５ａ、２１ｂは各継手１５、２１から軸方向に突出形成される重合連結部であって、該重合連結部１５ａ、２１ｂは、互いに軸径方向から重合すると共に、一対のボルト２３の締付けで一体的に連結することができ、そして、端軸側継手１５の重合連結部１５ａが下側となるように中間軸側継手２１の重合連結部２１ｂを上側から重合させれば、ボルト２３を外した状態であっても中間軸１０を左右の端軸９で仮保持することができるようになっている。即ち、中間軸１０を一対の端軸９に着脱自在に連結するにあたり、端軸側継手１５および中間軸側継手２１に、互いに軸径方向から重合して中間軸１０を仮保持する重合連結部１５ａ、２１ｂを形成したため、中間軸１０を仮保持するためにストッパ等の部材を別途設ける必要がなく、そのため、部品点数の削減や構造の簡略化に貢献することができるようになっている。
【００１０】
さらに、１５ｂ、２１ｃは前記重合連結部１５ａ、２１ｂの重合面部に形成される嵌合溝であって、該嵌合溝１５ｂ、２１ｃは、各継手１５、２１の軸挿通孔１５ｃ、２１ｄに連続するように形成されている。そして、中間軸側継手２１においては、軸挿通孔２１ｄを貫通した中間軸２１の端部がそのまま嵌合溝２１ｃに嵌合しているが、端軸側継手１５の嵌合溝１５ｂは、重合連結部１５ａ、２１ｂ同志が重合した際に中間軸２１の端部に嵌合するようになっている。つまり、中間軸１０を一対の端軸９に着脱自在に連結するものでありながら、端軸側および中間軸側に設けられる継手１５、２１は、互いに軸径方向から重合する重合連結部１５ａ、２１ｂに、中間軸１０の端部に嵌合して芯合せを行う嵌合溝１５ｂ、２１ｃを有するため、中間軸１０を端軸側継手１５に直接連結していないものに比して芯合せ精度を向上させることができ、その結果、芯ズレに伴う回転不良を防止できる許りでなく、精度の高い加工技術を不要にしてコストダウンを計ることができるようになっている。
【００１１】
叙述の如く構成されたものにおいて、切断円盤４が複数装着される切断用回転軸５を、カッターケース２の左右側板３に軸承される一対の端軸９と、切断円盤４が装着される中間軸１０とに分割し、該中間軸１０を一対の端軸９に着脱自在に連結するものであるが、端軸９側および中間軸１０側の連結部に、互いに軸径方向から重合して中間軸１０を仮保持可能な継手１５、２１を設けると共に、重合した両継手１５、２１を着脱自在に連結可能とし、さらに、両継手１５、２１の重合面部に、中間軸１０の端部に嵌合して中間軸１０との芯合せをする嵌合溝１５ｂ、２１ｃを形成したため、中間軸１０を端軸９側の継手１５に直接連結していないものに比して芯合せ精度を向上させることができ、その結果、芯ズレに伴う回転不良を防止できる許りでなく、精度の高い加工技術を不要にしてコストダウンを計ることができる。
【００１２】
しかも、前記継手１５、２１は、互いに軸径方向から重合して中間軸１０を仮保持するため、中間軸１０を仮保持するためにストッパ等の部材を別途設ける必要がなく、その結果、部品点数の削減や構造の簡略化にも貢献することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】排稈切断装置の斜視図である。
【図２】同上側面図である。
【図３】切断用回転軸の平面図である。
【図４】中間軸取外し状態を示す同上平面図である。
【図５】継手の斜視図である。
【図６】同上分解斜視図である。
【図７】中間軸の端部を示す斜視図である。
【符号の説明】
１      排稈切断装置
２      カッターケース
３      側板
４      切断円盤
５      切断用回転軸
６      掻込円盤
７      掻込用回転軸
９      端軸
１０    中間軸
１５    端軸側継手
１５ａ  重合連結部
１５ｂ  嵌合溝
２１    中間軸側継手
２１ｂ  重合連結部
２１ｃ  嵌合溝
２３    ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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