(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの部材を連結する構造であって、少なくとも一方の部材を筒体とするとともに、その筒体の連結部の前端の内面には突部を円周上に形成し、また、その突部には逃げ空間部を形成する一方、他方の部材の前記筒体との連結部には、前記突部が係合する溝部を形成した継ぎ手構造であって、前記筒体の突部の内形を楕円形状にする一方、他方の部材の前記筒体との連結部には、前記楕円形状の短径とほぼ同径の外径を有する円周部を形成し、前記筒体の楕円形状の長径と他方の部材の円周部とによって形成される隙間を、前記逃げ空間部としたことを特徴とする継ぎ手構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２つの部材を連結する構造に関する。具体例としては、シャープペンシルのチャック体と芯タンクとの継ぎ手構造、チャック体と中継ぎ部材、軸筒とクリップとの継ぎ手構造などが挙げられる。
【０００２】
【従来の技術】
１例として、実開昭５３−１４５５４４号公報である。該公報の実用新案登録請求の範囲には、「芯をくわえるチャックと連結された端金具に着脱自在に装着される替芯入りの芯ケースを介して該チャックの開閉、芯の繰り出しを行うようにしたシャープペンシルにおいて、端金具の端部又は芯ケースの端部には内方膨出部を有する複数本の爪片を円周方向に配設し、他方の芯ケース端部又は端金具端部には該爪片の内方膨出部と係合係止する環状の溝を設けてなるシャープペンシル。」と記載されている。即ち、膨出部を有する複数本の係合爪を弾性変形させることによって環状の溝に係合させ、２つの部材（端金具と芯ケース）を連結させたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の従来技術にあっては、端金具と芯ケースとを簡単に連結することができるものの、連結した後には、抜けやすく分解しやすい構造でもあった。つまり、スリットを形成することによって複数の爪片を形成しているため、引き抜く方向に力が作用してしまうと、連結するときと同様に爪片が弾性変形（拡開）してしまうのである。
また、連結する際の爪片の弾性変形量如何によっては、スリットの端部から亀裂が発生してしまい、上記の問題が顕著になってしまう危険性があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、２つの部材を連結する構造であって、少なくとも一方の部材を筒体とするとともに、その筒体の連結部の前端の内面には突部を円周上に形成し、また、その突部には逃げ空間部を形成する一方、他方の部材の前記筒体との連結部には、前記突部が係合する溝部を形成した継ぎ手構造であって、前記筒体の突部の内形を楕円形状にする一方、他方の部材の前記筒体との連結部には、前記楕円形状の短径とほぼ同径の外径を有する円周部を形成し、前記筒体の楕円形状の長径と他方の部材の円周部とによって形成される隙間を、前記逃げ空間部としたことを要旨とする。
【０００５】
【作用】
２つの部材を連結するときには、他方の部材が筒体の突部を一時的に押し広げるが、その押し広げられた部分は逃げ空間部に寄せられる。また、連結された後においては、筒体の突部が元の形状に復帰する。
【０００６】
【実施例】
図１〜図３は、本発明を適用する公知のシャープペンシルであり、そのシャープペンシルに用いられるチャック体と芯タンクとを連結する例である。前方部にグリップＧを被覆し、ＡＢＳやＡＳ、ＰＣ、ＰＰなどの樹脂材質からなる軸筒１の内部には、芯タンク２が摺動自在配置されているが、その芯タンク２の後部は前記軸筒１の後端から突出している。そして、その突出部３にはクリップ４が一体的に形成されている。また、芯タンク２の前端には、芯の把持解放を行うチャック体４が後述する手段によって固定されている。そのチャック体４の前方には、そのチャック体４の開閉を行うチャックリング５が囲繞している。符号６は、前記芯タンク２やチャック体４などを後方に付勢するためのコイルスプリングなどの弾撥部材である。
一方、前記軸筒１の先端には、先部材７が螺着などの手段によって着脱自在に取り付けられている。そして、その先部材７の内部には、芯の後退を阻止する芯保持部８が一体的に形成されている。
【０００７】
次に、前記芯タンク２とチャック体４との固定手段について詳述する。芯タンク２の前方部分には、縮径部９が形成されており、その縮径部９の前端の内面には、突部１０が円周上に形成されている。そして、その突部１０には、前記軸筒１の軸線と平行に複数の溝１１が放射状に、かつ、突部１０の長手方向の全域に渡って形成されている。
一方、チャック体４の中間部には、前記芯タンク２の突部１０が係合する円周溝部１２が円周上に形成されている。本例においては、チャック体４が芯タンク２に対して回転できるような係合関係となっているが、若干圧入ぎみに係合させてもよい。回転できるような係合関係となすことによって、チャック体４が芯を把持する位置を芯繰り出し操作の度に僅かながらではあるが代えることができ、チャック体が芯を把持することによる発生する摩耗が分散され、芯の折損が防止される。
【０００８】
また、前記チャック体４の円周溝部１２の両端部に形成される面は、前記軸筒１の軸線と垂直な方向な面１２ａ、１２ｂとなっており、その垂直な面１２ａ、１２ｂに前記芯タンク２の突部１０が面接触している。即ち、前記芯タンク２の突部１０の両端部の面も、前記軸筒１の軸線と垂直な面となっている。このように、互いを垂直な面で接触させることによって、連結した後においては、抜けにくく（分解しにくく）している。
さらに、前記チャック体４の円周溝部１２の後方には、連結しやすいように、後方に向かって順次縮径する円錐部１３が連続して２カ所に形成されているが、形成する数は適宜であってよい。
【０００９】
前記シャープペンシルに本発明を適用した１例を図４に示し説明する。前記芯タンク２の突部１０の内形を楕円形状にするとともに、チャック体４の溝部１２の外径を前記楕円形状の内形の短径部１５と同径にした例である。つまり、チャック体４の円周溝部１２の外径と、突部の楕円形状の短径とを同径にすることによって、突部の楕円形状の長径（長径部１６）とチャック体４の円周溝部１２との間には、隙間１７が形成される。この隙間１７が逃げ空間部となるのである。このように、真円と楕円の組み合わせによって逃げ空間部を形成している。
【００１０】
【発明の効果】
本発明は、２つの部材を連結する構造であって、少なくとも一方の部材を筒体とするとともに、その筒体の連結部の前端の内面には突部を円周上に形成し、また、その突部には逃げ空間部を形成する一方、他方の部材の前記筒体との連結部には、前記突部が係合する溝部を形成した継ぎ手構造であって、前記筒体の突部の内形を楕円形状にする一方、他方の部材の前記筒体との連結部には、前記楕円形状の短径とほぼ同径の外径を有する円周部を形成し、前記筒体の楕円形状の長径と他方の部材の円周部とによって形成される隙間を、前記逃げ空間部としたので、２つの部材を連結しやすく、また、連結した後においては抜けにくい構造になっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明を適用する公知のシャープペンシルを示す縦断面図。
【図２】  図１の要部拡大図。
【図３】  図２のＡーＡ線断面図。
【図４】  本発明の１例を示す要部横断面図。
【符号の説明】
１      軸筒
２      芯タンク
３      突出部
４      チャック体
５      チャックリング
６      弾撥部材
７      先部材
８      芯保持部
９      縮径部
１０    突部
１１    溝
１２    円周溝
１３    円錐部
１５    楕円の短径部
１６    楕円の長径部
１７    隙間
Ｇ      グリップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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