(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原動体の回転を従動体へ伝達又は伝達解除するクラッチ機構であって、
一端が前記従動体に係合され、緊張状態で内周が前記原動体及び前記従動体の外周に接触し、前記原動体の回転を前記従動体へ伝達するコイルスプリングと、
前記コイルスプリングの他端が係合され、前記従動体と共に回転するカラーと、
前記カラーの回転を止める制御部材と、
前記原動体を回転自在に軸支すると共に前記従動体が固定された出力軸に取り付けられた回転体と、
前記回転体に設けられた係合部と、
前記出力軸に回転自在に軸支された慣性体と、
前記慣性体に形成され前記係合部と係合して所定範囲の前記慣性体の回転を許容し、前記回転体を前記原動体の回転伝達方向へ回転させる遊び部と、
を有して構成されていることを特徴とするクラッチ機構。
【請求項２】
原動体の回転を従動体へ伝達又は伝達解除するクラッチ機構であって、
一端が前記従動体に係合され、緊張状態で内周が前記原動体及び前記従動体の外周に接触し、前記原動体の回転を前記従動体へ伝達するコイルスプリングと、
前記コイルスプリングの他端が係合され、前記従動体と共に回転するカラーと、
前記カラーの回転を止め前記原動体の回転伝達方向と逆方向へ回転させる制御部材と、
を有して構成されていることを特徴とするクラッチ機構。
【請求項３】
前記制御部材に係合部を設け、かつこの係合部と係合する爪部を前記原動体の回転を前記コイルスプリングを介して前記従動体へ伝達するカラーに形成し、前記爪部の先端と前記係合部の先端とが対向する状態において、前記爪部の基部が前記原動体の回転伝達方向側にあり、前記爪部を前記係合部に係合させ、前記カラーを前記原動体の回転伝達方向と逆方向へ回転させることを特徴とする請求項２に記載のクラッチ機構。
【請求項４】
前記制御部材に係合部を設け、かつこの係合部と係合する爪部を前記原動体の回転を前記コイルスプリングを介して前記従動体へ伝達するカラーに形成し、前記爪部の先端と前記係合部の先端とが対向する状態において、前記爪部の基部が前記係合部の先端の軌跡よりも前記原動体の回転伝達方向と逆方向側にあり、前記カラーを前記原動体の回転伝達方向と逆方向へ回転させることを特徴とする請求項２に記載のクラッチ機構。
【請求項５】
前記爪部または前記係合部の少なくとも一方を弾性変形可能とし、または前記爪部と前記係合部との間に弾性部材を介在させたことを特徴とする請求項２に記載のクラッチ機構。
【請求項６】
原動体の回転を従動体へ伝達又は伝達解除するクラッチ機構であって、
一端が前記従動体に係合され、緊張状態で内周が前記原動体及び前記従動体の外周に接触し、前記原動体の回転を前記従動体へ伝達するコイルスプリングと、
前記コイルスプリングの他端が係合され、前記従動体と共に回転するカラーと、
前記カラーの回転を止める制御部材と、
前記原動体を回転自在に軸支すると共に前記従動体が固定された出力軸の前記原動体の回転伝達方向と逆方向への回転を止める保持機構と、
を有して構成されていることを特徴とするクラッチ機構。
【請求項７】
前記保持機構が、前記出力軸に取り付けられたワンウエイクラッチであることを特徴とする請求項６に記載のクラッチ機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば用紙の給紙タイミングを調整するためにクラッチを使用する用紙搬送装置や給紙装置等のクラッチ機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、特開昭５９−７８０２６号公報に開示されるように、用紙搬送装置や給紙装置には、用紙の給紙タイミングを調整するためにスプリングクラッチ（原動体の回転を緊張状態のスプリングを介して従動体へ伝達するクラッチのこと）を装備している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような用紙搬送装置や給紙装置を備えた複写機、プリンター等は、通常、人と隣接して設置されるため、騒音や異音を極力抑える必要がある。
【０００４】
しかしながら、クラッチの開放時（従動体に対する原動体の回転の伝達を解除する時）に、クラッチ内部のスプリングが原動体（例えば、入力スリーブ等）に対し十分に弛緩せず摩擦力が作用している状態となり、その結果としての異音（摺動音）の発生が問題となっている。
【０００５】
この問題を解決するために、摺動部分に対してグリースの塗布等を行っていたが、経時的にグリースが飛散するため、入力スリーブとスプリングとの摩擦力により経時的にスリーブのスプリングと当接する部分（外周面）が摩耗しスリーブの外径が小さくなる。
【０００６】
その結果、クラッチの連結（原動体の回転が従動体に伝達される状態）時にスリーブがスプリングに対し滑り、クラッチが完全に連結されず、入力スリーブ等の寿命が短命となるという欠点がある。なお、スプリングクラッチが使用される用紙搬送装置以外の装置であって、騒音が問題にならない装置にも、同様に、入力スリーブ等の寿命が短命となるという欠点がある。
【０００７】
また、スプリングクラッチを使用せずに、電磁クラッチや独立したモーターを使用する解決方法もあるが、コストが高くなるという欠点があった。
【０００８】
そこで、本発明は係る事実を考慮し、クラッチの開放を確実にさせる安価なクラッチ機構を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載のクラッチ機構は、原動体の回転を従動体へ伝達又は伝達解除するクラッチ機構であって、一端が前記従動体に係合され、緊張状態で内周が前記原動体及び前記従動体の外周に接触し、前記原動体の回転を前記従動体へ伝達するコイルスプリングと、前記コイルスプリングの他端が係合され、前記従動体と共に回転するカラーと、前記カラーの回転を止める制御部材と、前記原動体を回転自在に軸支すると共に前記従動体が固定された出力軸に取り付けられた回転体と、前記回転体に設けられた係合部と、前記出力軸に回転自在に軸支された慣性体と、前記慣性体に形成され前記係合部と係合して所定範囲の前記慣性体の回転を許容し、前記回転体を前記原動体の回転伝達方向へ回転させる遊び部と、を有して構成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項１記載のクラッチ機構では、緊張状態で内周が原動体及び従動体の外周に接触するコイルスプリングによって、原動体の回転が従動体へ伝達される。そして、制御部材でカラーの回転を止めると、カラーに他端が係合されたコイルスプリングの回転が止められる。これにより、コイルスプリングの一端が係合された従動体の回転が停止し、従動体が固定された出力軸の回転が停止する。
ところで、出力軸には慣性体が回転自在に軸支されており、この慣性体に形成された遊び部に、回転体に設けられた係合部が係合されている。そして、慣性体が原動体の回転伝達方向へ慣性的に回転すると、慣性体の遊び部の縁が回転体の係合部に当接する。このときの衝撃で、回転体が原動体の回転伝達方向へ回転し、出力軸を介して従動体が原動体の回転伝達方向へ回転する。これにより、コイルスプリングが開放（弛緩）する。
従って、クラッチの開放時（従動体への、原動体の回転の伝達を解除したとき）におけるコイルスプリングの不完全な開放を完全な開放とするので、コイルスプリングと原動体との間の摩擦力が少なくなり、コイルスプリング及び原動体等の寿命の短命化が防止されると共に、コイルスプリングと原動体との摺動音（異音）の発生が防止される。また、電磁クラッチや独立したモーターを使用しなくてすむので、コストが高くならない。省スペースでかつコイルスプリングを開放する力を大きくすることができるので、より確実にコイルスプリングを弛緩させることができる。
【００１７】
請求項２記載のクラッチ機構は、原動体の回転を従動体へ伝達又は伝達解除するクラッチ機構であって、一端が前記従動体に係合され、緊張状態で内周が前記原動体及び前記従動体の外周に接触し、前記原動体の回転を前記従動体へ伝達するコイルスプリングと、前記コイルスプリングの他端が係合され、前記従動体と共に回転するカラーと、前記カラーの回転を止め前記原動体の回転伝達方向と逆方向へ回転させる制御部材と、を有して構成されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項３記載のクラッチ機構は、請求項２に記載の発明において、前記制御部材に係合部を設け、かつこの係合部と係合する爪部を前記原動体の回転を前記コイルスプリングを介して前記従動体へ伝達するカラーに形成し、前記爪部の先端と前記係合部の先端とが対向する状態において、前記爪部の基部が前記原動体の回転伝達方向側にあり、前記爪部を前記係合部に係合させ、前記カラーを前記原動体の回転伝達方向と逆方向へ回転させることを特徴とする。
【００１９】
請求項３記載のクラッチ機構では、カラーに形成された爪部が制御部材の係合部に係合することによって、カラーを原動体の回転伝達方向と逆方向へ回転させる。これにより、コイルスプリングの原動体側が原動体の回転伝達方向と逆方向へ回転する。従って、請求項３記載のクラッチ機構によれば、制御部材を従来から使用しており、かつこの制御部材を係合部を備えるアーマチュアとすると共に、従来から使用しているカラーを使用するので、部品点数を増やすことなく、コイルスプリングを強制的に弛緩させることができる。
【００２０】
請求項４記載のクラッチ機構は、請求項２に記載の発明において、前記制御部材に係合部を設け、かつこの係合部と係合する爪部を前記原動体の回転を前記コイルスプリングを介して前記従動体へ伝達するカラーに形成し、前記爪部の先端と前記係合部の先端とが対向する状態において、前記爪部の基部が前記係合部の先端の軌跡よりも前記原動体の回転伝達方向と逆方向側にあり、前記カラーを前記原動体の回転伝達方向と逆方向へ回転させることを特徴とする。
【００２１】
請求項４記載のクラッチ機構では、カラーに形成された爪部が制御部材の係合部に係合することによってカラーを原動体の回転伝達方向と逆方向へ回転させる。これにより、コイルスプリングの原動体側が原動体の回転伝達方向と逆方向へ回転する。従って、請求項４記載のクラッチ機構によれば、制御部材を従来から使用しており、かつこの制御部材を係合部を備えるアーマチュアとすると共に、従来から使用しているカラーを使用するので、部品点数を増やすことなく、コイルスプリングを強制的に弛緩させることができる。
【００２２】
請求項５記載のクラッチ機構は、請求項２に記載の発明において、前記爪部または前記係合部の少なくとも一方を弾性変形可能とし、または前記爪部と前記係合部との間に弾性部材を介在させたことを特徴とする。
【００２３】
請求項５記載のクラッチ機構では、弾性変形可能とした爪部または係合部並びに弾性部材によってコイルスプリングの原動体側が原動体の回転伝達方向と逆方向へ回転し、コイルスプリングが強制的に弛緩される。従って、請求項５記載のクラッチ機構によれば、爪部または係合部の少なくとも一方を弾性変形可能とし、または爪部と係合部との間に弾性部材を介在させているのみの構成なので、省スペースとなる。
【００２４】
請求項６記載のクラッチ機構は、原動体の回転を従動体へ伝達又は伝達解除するクラッチ機構であって、一端が前記従動体に係合され、緊張状態で内周が前記原動体及び前記従動体の外周に接触し、前記原動体の回転を前記従動体へ伝達するコイルスプリングと、前記コイルスプリングの他端が係合され、前記従動体と共に回転するカラーと、前記カラーの回転を止める制御部材と、前記原動体を回転自在に軸支すると共に前記従動体が固定された出力軸の前記原動体の回転伝達方向と逆方向への回転を止める保持機構と、を有して構成されていることを特徴とする。
【００２５】
請求項６記載のクラッチ機構によれば、従動体に対する原動体の回転の伝達を解除する際に、コイルスプリングの原動体側又は従動体側の少なくとも一方が強制的に回転されて弛緩される。このとき、弛緩されたコイルスプリングは収縮しようとして、従動体を原動体の回転伝達方向と逆方向へ回転させようとする。このとき、保持機構によって、出力軸の原動体の回転伝達方向の回転が止められる。つまり、一度開放したコイルスプリングが収縮しようとするのを防止するので、クラッチの開放状態がより確実に保持される。
【００２６】
請求項７記載のクラッチ機構は、請求項６に記載の発明において、前記保持機構が、前記出力軸に取り付けられたワンウエイクラッチであることを特徴とする。
【００３２】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、図１〜図８を参照して、本発明に係る第１実施形態のクラッチ機構に関する構成について説明する。図１はクラッチ機構が適用されたレーザービームプリンタＬＢＰの構成を示す断面図、図２は図１に示す給紙装置１８の斜視図、図３は図２に示す給紙装置１８の分解斜視図、図４は図２に示す給紙装置１８の断面図、図５は図２に示す回転体５０と慣性体５２とを係合させる前の状態を示す斜視図である。
【００３３】
（レーザービームプリンタＬＢＰの全体構成の概略）
図１に基づき、レーザービームプリンタＬＢＰの構成の概略を説明する。図１に示すように、レーザービームプリンタＬＢＰの装置本体１０には、その下部に配置される用紙１２が用紙搬送装置１４の半月状の搬送ロール１５により搬送方向下流側（装置本体１０の上側）に搬送される。
【００３４】
この搬送ロール１５の搬送方向下流側には、用紙１２の姿勢を補正すると共に、用紙１２の搬送及び図示しない画像形成ユニットによる画像形成処理との同期をとるレジストレーションロール１６等が配置されている。
【００３５】
即ち、用紙搬送装置１４では、斜めに搬送される用紙１２を矯正するために、レジストレーションロール１６を所定時間の間停止させると共に、レジストレーションロール１６に用紙１２の端部を突き当てたりする。また、用紙搬送装置１４では、印字時間を短縮するために、画像形成ユニットで画像形成処理を行っている時間中に次の用紙１２を画像形成ユニットの直前まで搬送し、用紙１２を待機状態等にする。
【００３６】
そのため、搬送ロール１５には、用紙１２の搬送および停止を制御するためのクラッチ機構が装備されている。なお、レジストレーションロール１６により、用紙１２は、その姿勢が補正されかつ画像形成処理と同期したタイミングで画像形成ユニットへ搬送される。
【００３７】
また、用紙搬送装置１４の搬送方向下流側には給紙装置１８が配置されており、この給紙装置ｌ８には給紙ロール２０，５６や積載された用紙１２が常時給紙されたり、重なって送られたりするのを防止するためのクラッチ機構が備えられている。
【００３８】
即ち、図２に示すように、クラッチ機構Ｓにより、常時連続回転している駆動ギヤ２８の回転を、給紙時だけ給紙ロール２０に伝達し、給紙時以外には給紙ロール２０に伝達しないようになっている。このクラッチ機構Ｓは、その従動体に対する原動体の回転の伝達及びその伝達の解除を制御するものである。なお、クラッチ機構Ｓに関する詳細な構成は後述する。
【００３９】
図示しない記録部において表面へ画像が形成された記録紙１２Ｐは、図１に示すように、排出ロール２２によって装置本体１０の上面に設けられたトレー２４へ排出され、トレー２４に記録紙１２Ｐが積載収容される。なお、画像未形成の用紙１２と区別するために、画像形成済の用紙を記録紙１２Ｐという。
【００４０】
（給紙装置１８の構成）
以下、図２に基づき、本発明に係る給紙装置１８即ちクラッチ機構Ｓに関する構成を詳述する。なお、第１実施形態は、請求項１に対応するもので、図１に示す給紙装置１８に適用されるクラッチ機構Ｓである。また、図面中、矢印ＦＲは用紙１２の給紙方向を、矢印ＣＣＷは入力ギヤ３２の回転伝達方向を、矢印ＲＷは右方向を、矢印ＬＷは左方向を、矢印ＵＰは上方向を、矢印ＤＮは下方向を示す。
【００４１】
図４に示す装置本体１０とこの装置本体１０内の仕切り板２６との間には、図２〜図４に示す給紙装置１８の駆動ギヤ２８が図示しない駆動軸を介してモータ等の駆動源へ連結されている。図４に示すように、駆動ギヤ２８の下側には、出力軸３０が装置本体１０及び仕切り板２６に取付けられた軸受５３及び５４を介して回転可能に軸支されている。
【００４２】
図３に示すように、出力軸３０は、その右端の円軸部３０Ａと，左端の縦断面がＤ字状のＤ軸部３０Ｂと，このＤ軸部３０Ｂと円軸部３０Ａとの間を連結するＤ軸部３０Ｂよりも大径の縦断面がＤ字状の大径Ｄ軸部３０Ｃとで一体的に形成されている。
【００４３】
出力軸３０のＤ軸部３０Ｂの左片側には、円形の挿入孔３２Ｃが形成された原動体の一部を構成する入力ギヤ３２が挿入されており、この入力ギヤ３２と駆動ギヤ２８とが常時噛み合っている。入力ギヤ３２は、出力軸３０に対してフリーの状態（即ち、入力ギヤ３２の回転が直接に出力軸３０に伝達されない）で回転する。なお、出力軸３０右端の円軸部３０Ａには、給紙ロール２０が取付けられている。
【００４４】
図４に示すように、入力ギヤ３２には、その下流（駆動ギヤ２８の駆動力が給紙ロール２０側へ伝達される向き）側（右側）に段部３２Ｂ及びこの段部３２Ｂの下流側に原動体の一部を構成する入力スリーブ３２Ａが一体形成されている。この入力スリーブ３２Ａは段部３２Ｂの直径よりも小径となっており、段部３２Ｂは入力ギヤ３２の直径よりも小径となっている。
【００４５】
また、Ｄ軸部３０Ｂの右片側には、この入力スリーブ３２Ａと同軸上でかつ軸方向（左右方向）に対向するように、従動体としての出力スリーブ３４が挿通されている。この出力スリーブ３４には、その下流側端部にフランジ３４Ｄが形成されており、このフランジ３４Ｄには入力ギヤ３２の段部３２Ｂと同一径の段部３４Ｅが形成されている。
【００４６】
フランジ３４Ｄの内周側（即ち、段部３４Ｅよりも軸心側）には後述するコイルスプリング（以下、単に「スプリング」という）３８の一端３８Ｂが挿入される係合孔３４Ａが形成されている。
【００４７】
図３に示すように、出力スリーブ３４には、その軸心にＤ軸部３０Ｂに対応する形状のＤ字状の孔３４Ｃが形成されている。この孔３４ＣにＤ軸部３０Ｂが挿入され、出力スリーブ３４の回転と共に出力軸３０が回転するようになっている。このため、出力スリーブ３４が回転すると、初めて出力軸３０が回転し、これによって図４に示す給紙ロール２０が回転する。
【００４８】
図４に示すように、入力ギヤ３２及び出力スリーブ３４の各々の段部３２Ｂ，３４Ｅの外周には、円筒状のカラー３６が回転可能に取付けられている。図３及び図４に示すように、このカラー３６には、その外周面の下流側に複数の爪３６Ｂが放射状でかつ軸方向に沿って突設されている。
【００４９】
図３に示すように、カラー３６には、後述するスプリング３８の他端３８Ａが挿入される係合溝３６Ａが形成されている。カラー３６とスリーブ３２Ａ，３４との間には、スプリング３８が配置されており、緊張状態（本実施形態では、スプリング３８の内径が縮小する状態のことである）において内周面がスリーブ３２Ａ，３４の外周へ接触している。このスプリング３８の巻き方向は給紙ロール２０の回転方向（矢印ＣＣＷ方向）と逆方向であり、スプリング３８の一端３８Ｂが停止又は負荷を受けた状態で入力スリーブ３２Ａが矢印ＣＣＷ方向へ回転すると摩擦力によりスプリング３８は緊張状態になる。
【００５０】
スプリング３８の他端３８Ａはカラー３６の係合溝３６Ａに挿通され、スプリング３８の一端３８Ｂは出力スリーブ３４の係合孔３４Ａに挿入されているので、カラー３６及び出力スリーブ３４の回転又は停止により、スプリング３８が弛緩状態又は緊張状態となる。
【００５１】
即ち、入力スリーブ３２Ａが回転伝達方向へ回転することにより、スプリング３８が縮小して入力スリーブ３２Ａ及び出力スリーブ３４に密着し緊張状態となる。一方、カラー３６が停止することにより、スプリング３８の復元力によってスプリング３８のコイル径が広がってスプリング３８の他端３８Ａ側が入力スリーブ３２Ａから離間して弛緩状態となる。また、出力スリーブ３４が回転伝達方向へ回転することにより、スプリング３８のコイル径が広がってスプリング３８の他端３８Ａ側が入力スリーブ３２Ａから離間し弛緩状態となる。
【００５２】
なお、クラッチ機構Ｓは、入力ギヤ３２，入力スリーブ３２Ａ，出力スリーブ３４，及びカラー３６，及びスプリング３８で構成される。
【００５３】
図２に示すように、カラー３６の爪３６Ｂに対向する部位には制御部材としてのソレノイド４０が配置され、ソレノイド４０の略コ字状のハウジング４０Ａ下端にはアーマチュア４２の一端部４２Ａが当接するストッパ４０Ｂが形成されている。また、アーマチュア４２の先端には断面Ｌ字状の係合部４２Ｂが形成されており、ソレノイド４０の鉄心４４が励磁状態となると、図７の想像線及び図８の想像線に示すように、この係合部４２Ｂがカラー３６の爪３６Ｂと係合（即ち、係合部４２Ｂが一対の爪３６Ｂの間に挿入され、爪３６Ｂと当接）してカラー３６の回転を停止させる。
【００５４】
図２に示すように、アーマチュア４２の係合部４２Ｂ側端部にはリターンスプリング４６が取付けられており、このリターンスプリング４６は常に係合部４２Ｂを入力スリーブ３２Ａと離間させる方向（図７及び図８では矢印ＤＮ方向）へ付勢している。
【００５５】
即ち、ソレノイド４０（鉄心４４）が通電されることにより、プランジャ４４がリターンスプリング４６の付勢力に抗して回転し（図３の想像線参照）係合部４２Ｂが爪３６Ｂと係合する（図２参照）。また、ソレノイド４０の通電が解除されると、プランジャ４４はリターンスプリング４６の付勢力によって回転し（図３の実線参照）係合部４２Ｂが爪３６Ｂから離間する。
【００５６】
図３に示すように、クラッチ機構Ｓの下流側即ち出力スリーブ３４の右側には、従動ギヤ４８が出力軸３０の大径Ｄ軸部３０Ｃに挿入されている。即ち、従動ギヤ４８には、その軸心に大径Ｄ軸部３０Ｃに対応する形状のＤ字状の孔４８Ｂが形成されている。この孔４８Ｂに大径Ｄ軸部３０Ｃを挿入し、出力軸３０の回転と共に従動ギヤ４８が回転するようになっている。なお、従動ギヤ４８は図示しない被駆動部材を駆動させるためのギヤ４９と噛み合っており、従動ギヤ４８が回転することによってギヤ４９が回転する。
【００５７】
図３に示すように、従動ギヤ４８の下流側には、プレート状の回転体５０が出力軸３０の大径Ｄ軸部３０Ｃに挿入されている。即ち、回転体５０には、その軸心に大径Ｄ軸部３０Ｃに対応する形状のＤ字状の孔５０Ａが形成されている。この孔５０Ａに大径Ｄ軸部３０Ｃを挿入し、出力軸３０の回転と共に回転体５０が回転するようになっている。
【００５８】
図５に示すように、回転体５０には、その外周部側にＬ字状に折曲げられた係合部としての突起部５０Ｂが形成されている。この突起部５０Ｂの先端は、回転体５０の外周縁よりも軸心側に位置し、かつ、軸心方向に沿って下流側に向かって突設されている。
【００５９】
図３に示すように、回転体５０の下流側には、リング状の慣性体５２が出力軸３０の円軸部３０Ａに挿入されている。即ち、慣性体５２の軸心には円軸部３０Ａに対応する形状の円形の孔５２Ａが形成され、この孔５２Ａに円軸部３０Ａが挿入される。なお、慣性体５２は、その慣性力が大きくなるように材料等が選択されている。
【００６０】
また、図５に示すように、慣性体５２には回転体５０の突起部５０Ｂに対応する部位に遊び部としての長孔５２Ｂが角度９０°の範囲に亘って円弧状に形成されており、この長孔５２Ｂ内に突起部５０Ｂが挿入される。長孔５２Ｂは、慣性体５２を回転体５０に対して角度９０°に亘って相対回転可能にするものである。
【００６１】
回転体５０が回転して突起部５０Ｂが長孔５２Ｂの一端縁５２Ｃに当接すると、慣性体５２は回転体５０と共に回転する。一方、回転体５０の回転が停止しても、慣性体５２は出力軸３０に対してフリーの状態で回転するようになっているので、慣性体５２はその慣性力で回転する。そのため、慣性体５２の長孔５２Ｂの他端縁５２Ｄが回転体５０の突起部５０Ｂを押圧し、出力軸３０を回転させる。このため、図８Ａに示すように、出力スリーブ３４が回転し、スプリング３８の弛緩を確実にさせる。
【００６２】
図４に示すように、給紙ロール２０に対向する上部には給紙ロール５６が昇降可能に配置されており、これらの給紙ロール２０，５６によって用紙１２が挟持され図２に示す矢印ＦＲの給紙方向へ給送される。
【００６３】
なお、回転体５０及び慣性体５２は、出力軸３０と同軸上であればどこに配置されていても良く、例えば従動ギヤ４８の内側（従動ギヤ４８と出力スリーブ３４との間）や入力ギヤ３２の外側（入力ギヤ３２と装置本体１０との間）であっても良い。また、従動ギヤ４８，４９は、図示しない被駆動物がない装置のような場合には不要である。
【００６４】
さらに、第１実施形態では出力軸３０に用紙１２を給紙する給紙ロール２０が配置されているが、この給紙ロール２０はクラッチ機構Ｓの下流側にあればどこに配置されていても良く、出力軸３０に直接に設けなくても良い。
【００６５】
（給紙装置の作用）
以下、図６〜図８に基づき、第１実施形態の作用を説明する。なお、図６〜図８は、そのＡが図４に対応する断面図であり、ＢはＡのＢ−Ｂ線の断面図である。
【００６６】
図１に示すレーザービームプリンタＬＢＰの電源をオンにすると、図２に示す駆動ギヤ２８は、時計方向（矢印ＣＷ方向）へ回転する。この駆動ギヤ２８は、電源のオン状態中、回転している。そのため、図６Ａに示すように、駆動ギヤ２８の回転は入力ギヤ３２に伝達され、入力スリーブ３２Ａが回転伝達方向へ回転する。
【００６７】
図６Ａに示すように、給紙時には、入力スリーブ３２Ａの回転によってスプリング３８が縮小して入力スリーブ３２Ａ及び出力スリーブ３４に密着し緊張状態となる。
【００６８】
即ち、スプリング３８は入力スリーブ３２Ａ及び出力スリーブ３４に密着（ΔＴ１＝０）し、入力スリーブ３２Ａ及び出力スリーブ３４はスプリング３８を介して連結される。そのため、入力ギヤ３２の回転は、出力スリーブ３４に伝達され、出力スリーブ３４が回転伝達方向へ回転する。
【００６９】
出力スリーブ３４が回転すると、出力軸３０が回転伝達方向へ回転し、従動ギヤ４８，回転体５０，慣性体５２，及び図２に示す給紙ロール２０が回転する。図２に示すように、給紙ロール２０の回転により、給紙ロール２０，５６まで搬送されてきた用紙１２が給紙方向（矢印ＦＲ）へ給送される。
【００７０】
なお、図６Ｂに示すように、出力軸３０が回転伝達方向（矢印ＣＣＷ方向）へ回転している状態において、回転体５０の回転は回転体５０の突起部５０Ｂ及び慣性体５２の長孔５２Ｂの一端縁５２Ｃを介して慣性体５２に伝達され、慣性体５２は回転伝達方向へ回転する。
【００７１】
上記給紙を解除する際には、図２に示すソレノイド４０（鉄心４４）が通電され、プランジャ４４がリターンスプリング４６の付勢力に抗して回転し、図２の実線及び図７Ａの想像線に示すように係合部４２Ｂが爪３６Ｂに引っ掛かり係合する。そのため、図７Ａに示すように、カラー３６の回転が停止するので、スプリング３８の他端３８Ａの回転も停止する。
【００７２】
このスプリング３８の他端３８Ａの回転が停止することにより、入力スリーブ３２Ａに対し入力スリーブ３２Ａの回転伝達方向と逆方向に巻かれているスプリング３８の他端３８Ａ側（左側）がその復元力（前記回転伝達方向と逆方向に押し戻されるような力）が作用し、スプリング３８のコイル径が広がってスプリング３８の他端３８Ａ側が入力スリーブ３２Ａから離間して弛緩状態となる。
【００７３】
即ち、図７Ａに示すように、スプリング３８の他端３８Ａ側のコイル径が若干広がって入力スリーブ３２Ａの外周から離れる方向へ移動し、スプリング３８の他端３８Ａ左側と入力スリーブ３２Ａとの間に隙間ΔＴ２（ΔＴ２＞ΔＴ１）ができる。
【００７４】
従って、入カスリーブ３２Ａと出力スリーブ３４との連結が解除（クラッチが解除）されるので、入カスリーブ３２Ａの回転が出力スリーブ３４に伝達されず、このクラッチ解除以降、出力スリーブ３４，出力軸３０，従動ギヤ４８，回転体５０，及び給紙ロール２０（図２参照）が停止し、用紙１２を給送しない状態となる。
【００７５】
なお、係合部４２Ｂが爪３６Ｂに係合しカラー３６の回転が停止している状態においても、駆動ギヤ２８及び入力ギヤ３２（入力スリーブ３２Ａ）は回転している。
【００７６】
ところで、この図７Ａに示す状態では、従来と同様に、スプリング３８の一端３８Ｂの付近の右側コイル部と入力スリーブ３４Ａとが十分に離間されず摩擦力が作用している状態にあり、異音の発生及び磨耗の原因となるため、前記両者間の摩擦力を少なくする必要がある。そのため、本実施形態においては、回転体５０及び慣性体５２が以下の動作をする。
【００７７】
即ち、図７Ｂに示すように、クラッチが解除された瞬間，即ち出力軸３０（回転体５０）の回転が停止した瞬間でも、慣性体５２が、出力軸３０の円軸部３０Ａに対して回転フリーの状態となっているので、その慣性力（イナーシャ）によって長孔５２Ｂの他端縁５２Ｄが回転体５０の突起部５０Ｂに当接するまで回転する。即ち、回転体５０の停止後、慣性体５２は、その一端縁５２Ｃから他端縁５２Ｄに突起部５０Ｂが当接するまでさらに角度９０°回転する。
【００７８】
図８Ｂに示すように、上記慣性体５２の回転後では、長孔５２Ｂの他端縁５２Ｃが突起部５０Ｂに当接（衝突）する衝突力により、停止していた回転体５０が若干だけ回転される。そのため、回転体５０の回転と共に出力軸３０が回転し、出力スリーブ３４も回転する。
【００７９】
従って、出力スリーブ３４に固定されたスプリング３８の一端３８Ｂ側（右側）が出力スリーブ３４の回転伝達方向へ回転するので、スプリング３８の他端３８Ａ側が入力スリーブ３２Ａから離間し弛緩状態となる。
【００８０】
即ち、図８Ａに示すように、スプリング３８の一端３８Ｂ側と入力スリーブ３２Ａ及び出力スリーブ３４との間に隙間ΔＴ３（ΔＴ３＞ΔＴ２）ができ、スプリング３８がカラー３６の内周面に当接するまで離間され、スプリング３８と入力スリーブ３２Ａとが完全に開放され本実施形態の待機状態となる。
【００８１】
そのため、本実施形態によれば、入力スリーブ３２Ａに対してスプリング３８が開放（離間）されるので、スプリング３８と入力スリーブ３２Ａの摩擦が低減される。従って、本実施形態によれば、入力スリーブ３２Ａ，出力スリーブ３４，及びスプリング３８の寿命の短命化が防止されると共に、スプリング３８と入力スリーブ３２Ａとの摺動音（異音）の発生が防止される。
【００８２】
また、本実施形態によれば、別個に電磁クラッチや独立したモーターを使用しなくてすむので、コストが高くならない。さらに、本実施形態によれば、慣性体５２の長孔５２Ｂの他端縁５２Ｃが回転体５０の突起部５０Ｂに当接する衝撃力で、スプリング３８を開放させる構成であるので、省スペースでかつスプリング３８を開放する力を大きくすることができ、より確実にスプリング３８を弛緩させることができる。
【００８３】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態を図９及び図１０にしたがって説明する。なお、第２実施形態は、慣性体６０の慣性力を出力軸６２に伝達する変形例である。
【００８４】
図９に示すように、第２実施形態の慣性体６０には、その軸心に角度２７０°の範囲の孔６０Ａが形成されて、その一端面６０Ｂ又は他端面６０Ｃに出力軸６２の後述する直線面６２Ａが当接し、慣性体６０を回転させたり出力軸６２に回転力を伝達するようになっている。
【００８５】
また、出力軸６２には断面半円状の半円部６２Ｂが形成されており、この半円部６２Ｂに慣性体６０の孔６０が挿通される。半円部６２Ｂは、その外周面及び直線面６２Ａとで構成されている。なお、第２実施形態では、第１実施形態の回転体５０及び慣性体５２が出力軸３０に配置されていない点を除き、その他の構成については第１実施形態と同一構成である。
【００８６】
図１０Ａに示すように、第２実施形態において、出力軸６２の回転時（給紙時）では出力軸６２の直線面６２Ａが慣性体６０の一端面６０Ｂを押圧するので、慣性体６０は出力軸６２と共に回転する。
【００８７】
図１０Ｂに示すように、出力軸６２の回転が停止した瞬間では、慣性体６０はその慣性力（イナーシャ）により、慣性体６０は９０°回転し、他端面６０Ｃが出力軸６２の直線面６２Ａに当接する。図１０Ｃに示すように、この他端面６０Ｃが直線面６２Ａに当接する衝撃により、停止していた出力軸６２の直線面６２Ａを押圧し、出力軸６２を回転伝達方向へ回転させる。そのため、図２に示す出力スリーブ３４が回転し、出力スリーブ３４側に固定された図４に示すスプリング３８の一端３８Ｂが回転する。
【００８８】
従って、本実施形態によれば、図８Ａに示すように、スプリング３８が完全に開放されるので、スプリング３８と入力スリーブ３２Ａの摺動不良が防止されると共に、スプリング３８と入力スリーブ３２Ａとの異音の発生が防止される。
【００８９】
また、本実施形態によれば、慣性体６０によって出力スリーブ３４を入力スリーブ３２Ａの回転伝達方向へさらに回転させる非常に簡単な構成となっているので、コストを安くすることができる。なお、その他の作用効果は、第１実施形態と同様であるので、その説明は省略する。
【００９０】
（第３実施形態）
本発明の第３実施形態を図１１にしたがって説明する。なお、第３実施形態は、請求項２及び３に対応する実施形態で、そのカラー６４を強制的に回転させ図４に示すスプリング３８を入力スリーブ３２Ａから離間させる変形例である。なお、図１１は、カラー６４を図４の左側から右側へ向かって見た図である。
【００９１】
図１１に示すように、第３実施形態のカラー６４には、その外周面に略三角形状の爪部としての突起６４Ａが突設されている。この突起６４Ａは、図１１の実線の状態（突起６４Ａの基部としての根元６４Ｃとアーマチュア４２の係合部４２Ｂとが対向する状態）において、その先端６４Ｂが根元６４Ｃより回転伝達方向と逆方向（ＣＷ方向）側へ突出するような傾斜角度をもたせている。
【００９２】
即ち、この傾斜角度の設定において、アーマチュア４２の係合部４２Ｂの軌跡６６（図１１の１点鎖線参照）上に突起６４Ａの先端６４Ｂが位置する時、突起６４Ａの根元６４Ｃの位置は、アーマチュア４２の先端６４Ｂの軌跡６６よりも回転伝達方向（ＣＣＷ方向）側に位置（ΔＡ＞０）するようになっている。
【００９３】
なお、第１実施形態と同様に、アーマチュア４２の先端６４Ｂは、Ｌ字状（直角状）に折曲げられている。また、第３実施形態では、第１実施形態の慣性体５２が出力軸６２に配置されていない点を除き、その他の構成は、図２に示す第１実施形態と同様である。
【００９４】
第３実施形態において、図２に示す出力軸６２の回転が停止した後、図１１の破線に示すように、アーマチュア４２の係合部４２Ｂが突起６４Ａの先端６４Ｂ（根元６４Ｃから先端６４Ｂまでの斜面の途中を含む）に引っ掛かって停止する。
【００９５】
この停止後、アーマチュア４２の係合部４２Ｂの付勢力によって突起６４Ａは、その先端６４Ｂから根元６４Ｃに達するまで上記逆方向（ＣＷ方向）へ回転される。そのため、カラー６４が逆方向へ回転するため、カラー６４に係止している図４に示すスプリング３８の他端３８Ａ側が強制的に開かれる。
【００９６】
第３実施形態によれば、従来から使用しているカラー６４に突起６４Ａを形成し、かつ従来から使用しているアーマチュア４２でスプリング３８を強制的に弛緩させているので、部品点数が増えない。なお、その他の作用効果は、第１実施形態と同様であるので、その説明は省略する。
【００９７】
（第４実施形態）
本発明の第４実施形態を図１２にしたがって説明する。なお、第４実施形態は、請求項２及び４に対応する実施形態で、そのカラー６８を強制的に回転させ図４に示すスプリング３８を入力スリーブ３２Ａから離間させる変形例である。なお、図１２は、カラー６８を図４の左側から右側へ向かって見た図である。
【００９８】
図１２に示すように、第４実施形態のアーマチュア４２の先端４２Ｂは、その角度θ１が鈍角となるように折曲げられている。また、カラー６８には、その外周面に略三角形状の爪部としての突起６８Ａが突設されている。この突起６８Ａは、図１２の状態（突起６８Ａとアーマチュア４２の係合部４２Ｂとが対向する状態）において、その先端６８Ｂが基部としての根元６８Ｃより回転伝達方向（ＣＣＷ方向）側へ突出するような傾斜角度をもたせている。
【００９９】
即ち、このアーマチュア４２の先端４２Ｂの曲げ量（角度θ１）の設定において、アーマチュア４２の係合部４２Ｂの軌跡７０（図１２の１点鎖線参照）上に突起６８Ａの先端６８Ｂが位置する時、突起６８Ａの根元６８Ｃの位置は、アーマチュア４２の先端６８Ｂの軌跡７０よりも上記回転伝達方向と逆方向側に位置（ΔＢ＞０）するようになっている。なお、第４実施形態では、第１実施形態の回転体５０及び慣性体５２が出力軸３０に配置されていない点を除き、その他の構成は、図２に示す第１実施形態と同様である。
第４実施形態において、図２に示す出力軸６２の回転が停止した後、図１２の破線に示すように、アーマチュア４２の係合部４２Ｂが突起６８Ａの先端６８Ｂ（根元６８Ｃから先端６８Ｂまでの斜面の途中を含む）に引っ掛かって停止する。
【０１００】
この停止後、アーマチュア４２の係合部４２Ｂの付勢力によって突起６８Ａは、その先端６８Ｂから根元６８Ｃに達するまで上記逆方向（ＣＷ方向）へ回転される。そのため、カラー６８が逆方向へ回転するため、カラー６８に係止している図４に示すスプリング３８の他端３８Ａ側が強制的に開く。なお、その他の作用効果は、第１実施形態及び第３実施形態と同様であるので、その説明は省略する。
【０１０１】
（第５実施形態）
本発明の第５実施形態を図１３にしたがって説明する。なお、第５実施形態は、請求項２及び５に対応する実施形態で、そのカラー７２を強制的に回転させ図４に示すスプリング３８を入力スリーブ３２Ａから離間させる変形例である。なお、図１３は、カラー７２を図４の左側から右側へ向かって見た図である。
【０１０２】
図１３に示すように、第５実施形態のアーマチュア４２の先端４２Ｂは、Ｌ字状（直角状）に折曲げられている。この先端４２Ｂに対向するカラー７２の突起７２Ａの対向面７２Ｂは、平坦状の面となっている。また、対向面７２Ｂには、弾性部材としてのスプリング７４が取付けられている。
【０１０３】
なお、先端４２Ｂ又は対向面７２Ｂのうち、少なくとも一方を弾性変形可能な材料等で成形しても良い。第５実施形態では、第１実施形態の回転体５０及び慣性体５２が出力軸３０に配置されていない点を除き、その他の構成は、図２に示す第１実施形態と同様である。
【０１０４】
図１３Ａに示すように、第５実施形態において、図２に示す出力軸３０の回転が停止した後、図１３の破線に示すように、アーマチュア４２の係合部４２Ｂが突起７２Ａの対向面７２Ｂに配置されたスプリング７４を圧縮され、この圧縮状態でクラッチが開放される。
【０１０５】
この圧縮後、図１３Ｂに示すように、スプリング７４の付勢力によってアーマチュア４２の係合部４２Ｂが回転伝達方向と逆方向（ＣＷ方向）へ回転される。そのため、カラー７２が上記逆方向へ回転するため、カラー７２に係止している図４に示すスプリング３８の他端３８Ａ側が強制的に開く。
【０１０６】
第５実施形態によれば、スプリング７４をアーマチュア４２の係合部４２Ｂとカラー７２の突起７２Ａの対向面７２Ｂとの間に介在させるのみの構成であるので、省スペースとなる。なお、その他の作用効果は、第１実施形態と同様であるので、その説明は省略する。
【０１０７】
（第６実施形態）
本発明の第６実施形態を図１４及び図１５にしたがって説明する。なお、第６実施形態は、請求項６及び７に対応する実施形態で、その出力軸３０の回転を制御し、図１５に示すスプリング３８を入力スリーブ３２Ａから離間させた状態に維持させる変形例である。
【０１０８】
図１４に示すように、第６実施形態の出力軸３０の左側には、保持機構としてのワンウエイクラッチ７６が取付けられている。このワンウエイクラッチ７６は、所定量回転した出力軸３０が図１５に示すスプリング３８を圧縮しようとする力やその他の力によって戻ろうとするのを、出力スリーブ３４の回転伝達方向と逆方向へ回転するのを防止するものである。即ち、ワンウエイクラッチ７６は出力軸３０の回転伝達方向（矢印ＣＣＷ方向）のみを可能とし、回転伝達方向と逆方向の回転を阻止する構成となっている。
【０１０９】
なお、第６実施形態では、図示しないが第１実施形態の回転体５０及び慣性体５２，又は第２実施形態の慣性体６０が出力軸６２に設けられている。その他の構成は、図２に示す第１実施形態と同様である。
【０１１０】
図１４に示すように、第６実施形態においては、アーマチュア４２の係合部４２Ｂがカラー３６の爪３６Ｂと係合し、図１５に示すスプリング３８が一度開放する。この後、ワンウエイクラッチ７６により、スプリング３８の収縮が防止される。そのため、第６実施形態によれば、スプリング３８と入力スリーブ３２Ａの摺動不良をより確実に防止する。なお、その他の作用効果は、第１実施形態と同様であるので、その説明は省略する。
【０１１１】
（第７実施形態）
本発明の第７実施形態を図１６及び図１７にしたがって説明する。なお、第７実施形態は、請求項６に対応する実施形態で、その出力軸３０の回転を制御し、図１７に示すスプリング３８を入力スリーブ３２Ａから離間させた状態に維持させる変形例である。
【０１１２】
図１６に示すように、第７実施形態の駆動ギヤ２８を軸支する付勢機構の一部を構成する駆動軸７８には、その右側に付勢機構の一部を構成するロール８０が取付けられている。このロール８０は、出力軸３０に対して接するように配置されており、出力軸３０を摩擦力によって回転伝達方向（矢印ＣＣＷ方向）へ回転させるものである。
【０１１３】
なお、ロール８０は、その出力軸３０に対する摩擦力が低摩擦になるような材料等が選択されている。また、駆動軸７８が図１に示すレーザービームプリンタＬＢＰの電源のオン状態では常時回転伝達方向と逆方向（矢印ＣＷ方向）へ回転している等、その他の構成は、図２に示す第１実施形態と同様である。
【０１１４】
図１６に示すように、第７実施形態において、給紙の停止後、ロール８０は出力軸３０をさらに回転伝達方向へ回転させる。出力軸３０の回転は、出力軸３０に対するロール８０の摩擦力と図１７に示すスプリング３８の収縮力とが釣り合ったところで停止する。
【０１１５】
即ち、第７実施形態によれば、給紙の停止後に、ロール８０の回転によって出力軸３０を回転させるため、スプリング３８が出力スリーブ３４から離間し開く。さらに、給紙の停止後においても、スプリング３８が開くように、ロール８０が常に回転している（力が働いている）ので、給紙停止後に開放したスプリング３８の収縮を確実に防止できる。
【０１１６】
従って、第６実施形態によれば、スプリング３８と出力スリーブ３４の摺動不良をより確実に防止する。また、第６実施形態によれば、駆動ギヤ２８を軸支した駆動軸７８にロール８０を設けるのみで、一度開放したスプリング３８の収縮が防止されるので、簡単な構成でかつコストを安くすることができる。なお、その他の作用効果は、第１実施形態と同様であるので、その説明は省略する。
【０１１７】
（第８実施形態）
本発明の第８実施形態を図１８及び図１９にしたがって説明する。なお、第８実施形態は、出力軸３０の回転を制御し、図１９に示すスプリング３８を入力スリーブ３２Ａから離間させた状態に維持させる変形例である。
【０１１８】
図１８に示すように、第８実施形態の出力軸３０のＤ軸部３０Ｂには、その左端にＤ軸部３０Ｂに対応する図示しない孔が形成された付勢機構の一部を構成する回転体８２が配置されている。この孔にＤ軸部３０Ｂの左端を挿入し回転体８２を出力軸３０に取付ける。
【０１１９】
回転体８２の左側面８２Ａの外周付近にはフック８２Ｂが取付けられており、このフック８２Ｂと装置本体１０の図示しないフックとに付勢機構の一部を構成するスプリング８４が取付けられている。回転体８２のフック８２Ｂとスプリング８４との位置関係は、図１８に示す待機時において、フック８２Ｂと回転体８２の軸心Ｐとを結ぶ線Ｌ１と，スプリング８４の軸線Ｌ２とがほぼ直角になる位置とし、スプリング８４の付勢力が回転体８２に対し回転伝達方向（矢印ＣＣＷ方向）へ回転するようにされている。
【０１２０】
なお、スプリング８４は、その付勢力が回転体８２の回転に支障を与えないようになっている。その他の構成は、図２に示す第１実施形態と同様である。
【０１２１】
図１８に示すように、第８実施形態において、給紙の停止後、回転体８２はスプリング８４によって出力軸３０を回転伝達方向へ回転させる。出力軸３０の回転は、回転体８２に対するスプリング８４の付勢力と図１９に示すスプリング３８の収縮力とが釣り合ったところで停止する。
【０１２２】
即ち、第８実施形態によれば、給紙の停止後に、スプリング８４の付勢力によって出力軸３０が回転するため、スプリング３８が出力スリーブ３４から離間し開く。さらに、給紙の停止後においても、スプリング３８が開くように、スプリング８４及び回転体８２によって常に付勢させている（力が働いている）ので、給紙停止後に開放したスプリング３８の収縮を確実に防止できる。
【０１２３】
なお、出力軸３０が回転している給紙時では、回転体８２の回転に対応してスプリング８４が伸長及び収縮し、スプリング８４が回転体８２の回転時の邪魔にならないようになっている。その他の作用効果は、第１実施形態及び第７実施形態と同様であるので、その説明は省略する。
【０１２４】
（第９実施形態）
本発明の第９実施形態を図２０及び図２３にしたがって説明する。なお、第９実施形態は、出力軸３０の回転を制御し、図２３に示すスプリング３８を入力スリーブ３２Ａから離間させた状態に維持させる変形例である。
【０１２５】
図２０に示すように、第９実施形態の出力軸３０のＤ軸部３０Ｂには、その左端にＤ軸部３０Ｂに対応する孔８６Ａが形成された付勢機構の一部を構成する接線カム８６が配置されている。この孔８６ＡにＤ軸部３０Ｂの左端を挿入し接線カム８６を出力軸３０に取付ける。なお、第９実施形態のカム形状は、図２０の例に限定されず、少なくとも一つ以上の突出部が形成されていれば良い。
【０１２６】
図２０に示すように、接線カム８６の先端８６Ｂに接する位置には縦断面略Ｄ字状の付勢機構の一部を構成するストッパ８８が設けられており、このストッパ８８の底面８８Ａには付勢機構の一部を構成するスプリング９０の一端が取付けられている。このスプリング９０の他端は装置本体１０の図示しないフックに取付けられている。接線カム８６の先端８６Ｂとスプリング９０との位置関係は、図２０に示す待機時において、接線カム８６の軸心Ｐと先端８６Ｐとを結ぶ線Ｌ３と，スプリング９０の軸線Ｌ４とがほぼ直角になる位置とし、スプリング９０の付勢力が接線カム８６に対し回転伝達方向（矢印ＣＣＷ方向）へ回転するようにされている。その他の構成は、図２に示す第１実施形態と同様である。
【０１２７】
図２０に示すように、第９実施形態において、給紙の停止後、接線カム８６はスプリング９０によって出力軸３０を回転伝達方向へ回転させる。出力軸３０の回転は、接線カム８６に対するスプリング９０の付勢力と図２３に示すスプリング３８の収縮力とが釣り合ったところで停止する。
【０１２８】
即ち、図２３に示すように、第９実施形態によれば、給紙の停止後に、スプリング９０の付勢力によって出力軸３０が回転するため、スプリング３８が出力スリーブ３４から離間し開く。さらに、給紙の停止後においても、スプリング３８が開くように、スプリング９０及び接線カム８６によって常に付勢させている（力が働いている）ので、給紙停止後に開放したスプリング３８の収縮を確実に防止できる。
【０１２９】
なお、その他の作用効果は、第１実施形態及び第７実施形態と同様であるので、その説明は省略する。
【０１３０】
（第１０実施形態）
本発明の第１０実施形態を図２２及び図２３にしたがって説明する。なお、第１０実施形態は、出力軸３０の回転を制御し、図２３に示すスプリング３８を入力スリーブ３２Ａから離間させた状態に維持させる変形例である。
【０１３１】
図２２に示すように、第１０実施形態の出力軸３０のＤ軸部３０Ｂには、その左端にＤ軸部３０Ｂに対応する孔９２Ａが形成された偏心部材又は付勢機構としての略扇形の偏心重量物９２が配置されている。この孔９２ＡにＤ軸部３０Ｂの左端を挿入し偏心重量物９２を出力軸３０に取付ける。
【０１３２】
偏心重量物９２の重心ＰＷは、図２２に示す待機時において、偏心重量物９２の重心ＰＷと出力軸３０の軸心Ｐとを結ぶ線Ｌ５が装置本体１０の載置面１０Ａと平行の平行線Ｌ６に対し略平行となる位置とし、偏心重量物９２の重心ＰＷによって出力軸３０（出力スリーブ３４）が回転伝達方向（矢印ＣＣＷ方向）へ回転するようにされている。
【０１３３】
なお、第１０実施形態の偏心部材の形状は、図２２の例に限定されず、偏心部材の重心ＰＷが出力軸３０の軸心Ｐに対し偏位していれば良い。その他の構成は、図２に示す第１実施形態と同様である。
【０１３４】
図２２に示すように、第１０実施形態において、給紙の停止直後、偏心重量物９２の重心ＰＷによって出力スリーブ３４が回転伝達方向（矢印ＣＣＷ方向）へ回転する。出力軸３０の回転は、偏心重量物９２の重心ＰＷと図２３に示すスプリング３８の収縮力とが釣り合ったところで停止する。
【０１３５】
即ち、図２３に示すように、第１０実施形態によれば、給紙の停止後に、偏心重量物９２の重心ＰＷによって出力軸３０が回転するため、スプリング３８が出力スリーブ３４から離間し開く。さらに、給紙の停止後においても、スプリング３８が開くように、偏心重量物９２の重心ＰＷによって常に付勢させている（力が働いている）ので、給紙停止後に開放したスプリング３８の収縮を確実に防止できる。その他の作用効果は、第１実施形態及び第７実施形態と同様であるので、その説明は省略する。
【０１３６】
なお、上記各実施形態では、スリーブ３２Ａ，３４の外周に対しスプリング３８を縮小させることによってスプリング３８の内周を密着させてクラッチを連結させる構成であるが、これとは逆にスプリング３８の外周をスリーブ３２Ａ，３４の内周に密着させてクラッチを連結させる構成としても良い。また、本発明は、上記いずれかの実施形態を単独で、または複数の実施形態を任意に組み合わせて適用しても良い。さらに、本発明のクラッチ機構Ｓは、図１に示すプリンタの他に、複写機の用紙搬送装置等にも適用できる。
【０１３７】
【発明の効果】
本発明は上記構成としたので、クラッチの開放を確実にさせる安価なクラッチ機構を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る第１実施形態におけるレーザービームプリンタの全体構成を示す断面図である。
【図２】図１に示す給紙装置の斜視図である。
【図３】図２に示す給紙装置の分解斜視図である。
【図４】図１に示す給紙装置の断面図である。
【図５】図２に示す回転体と慣性体とを係合させる前の状態を示す斜視図である。
【図６】図４に示す給紙装置の給紙状態を示す断面図である。
【図７】図４に示す給紙装置の給紙を解除した状態を示す断面図である。
【図８】図４に示す給紙装置の待機状態を示す断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態の回転体を出力軸に挿入する前の状態を示す斜視図である。
【図１０】図９に示す回転体と出力軸との係合状態を示す断面図である。
【図１１】本発明の第３実施形態の側面図である。
【図１２】本発明の第４実施形態の側面図である。
【図１３】本発明の第５実施形態の側面図であり、Ａはスプリングが圧縮された状態を示す側面図，Ｂはスプリングが伸長された状態を示す側面図である。
【図１４】本発明の第６実施形態の斜視図である。
【図１５】本発明の第６実施形態の断面図である。
【図１６】本発明の第７実施形態の斜視図である。
【図１７】本発明の第７実施形態の断面図である。
【図１８】本発明の第８実施形態の斜視図である。
【図１９】本発明の第８実施形態の断面図である。
【図２０】本発明の第９実施形態の斜視図である。
【図２１】本発明の第９実施形態の断面図である。
【図２２】本発明の第１０実施形態の斜視図である。
【図２３】本発明の第１０実施形態の断面図である。
【符号の説明】
３０    出力軸
３２    入力ギヤ（原動体）
３２Ａ  入力スリーブ（原動体）
３４    入力スリーブ（従動体）
３８    コイルスプリング
４２    アーマチュア（制御部材）
４２Ｂ  係合部
５０    回転体
５０Ｂ  突起部（係合部）
５２    慣性体
５２Ｂ  長孔（遊び部）
６０    慣性体
６２    出力軸
６４    カラー
６４Ａ  突起（爪部）
６４Ｂ  先端
６４Ｃ  根元（基部）
６６    軌跡
６８    カラー
６８Ａ  突起（爪部）
６８Ｂ  先端
６８Ｃ  根元（基部）
７０    軌跡
７２    カラー
７４    スプリング（弾性部材）
７６    ワンウェイクラッチ（保持機構）
７８    駆動軸（付勢機構）
８０    ロール（付勢機構）
８２    回転体（付勢機構）
８４    スプリング（付勢機構）
８６    接線カム（付勢機構）
８８    ストッパ（付勢機構）
９０    スプリング（付勢機構）
９２    偏心重量物（偏心部材または付勢機構）
Ｓ      クラッチ機構
ＰＷ    重心
ＣＣＷ  入力スリーブの回転伝達方向
【図１】
0003931371.tif 000002
【図２】
0003931371.tif 000003
【図３】
0003931371.tif 000004
【図４】
0003931371.tif 000005
【図５】
0003931371.tif 000006
【図６】
0003931371.tif 000007
【図７】
0003931371.tif 000008
【図８】
0003931371.tif 000009
【図９】
0003931371.tif 000010
【図１０】
0003931371.tif 000011
【図１１】
0003931371.tif 000012
【図１２】
0003931371.tif 000013
【図１３】
0003931371.tif 000014
【図１４】
0003931371.tif 000015
【図１５】
0003931371.tif 000016
【図１６】
0003931371.tif 000017
【図１７】
0003931371.tif 000018
【図１８】
0003931371.tif 000019
【図１９】
0003931371.tif 000020
【図２０】
0003931371.tif 000021
【図２１】
0003931371.tif 000022
【図２２】
0003931371.tif 000023
【図２３】
0003931371.tif 000024