(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底壁部に側壁部が一体に連なる一対の有底無蓋状のガラス成形体を、それぞれの開口端部を対向させて融着一体化してなるガラスブロックにおいて、
前記ガラス成形体が、色の異なる複数のガラス生地で形成されると共に、前記底壁部の少なくとも外表面部分が、着色されたガラス生地で形成されていることを特徴とするガラスブロック。
【請求項２】
底壁部に側壁部が一体に連なる一対の有底無蓋状のガラス成形体を、それぞれの開口端部を対向させて融着一体化してなるガラスブロックにおいて、
前記ガラス成形体が、色の異なる複数のガラス生地で形成されると共に、前記側壁部の少なくとも一部が、着色されたガラス生地で形成されていることを特徴とするガラスブロック。
【請求項３】
底壁部に側壁部が一体に連なる一対の有底無蓋状のガラス成形体を、それぞれの開口端部を対向させて融着一体化してなるガラスブロックにおいて、
前記ガラス成形体が、色の異なる複数のガラス生地で形成されると共に、前記底壁部が側壁部の外郭より外方に延出して形成され、その延出部の少なくとも一部が、着色されたガラス生地で形成されていることを特徴とするガラスブロック。
【請求項４】
底壁部に側壁部が一体に連なる一対の有底無蓋状のガラス成形体を、それぞれの開口端部を対向させて融着一体化してなるガラスブロックにおいて、
前記ガラス成形体が、色の異なる複数のガラス生地で形成されると共に、色の異なる複数のガラス生地が、各ガラス生地毎に前記底壁部から側壁部に連なっていることを特徴とするガラスブロック。
【請求項５】
底壁部に側壁部が一体に連なる一対の有底無蓋状のガラス成形体を、それぞれの開口端部を対向させて融着一体化してなるガラスブロックを製造すべく、雌型内に供給した溶融ガラス塊を雄型との協働によって押延することにより前記ガラス成形体を成形する工程を含むガラスブロックの製造方法において、
前記雌型内に色の異なる複数の溶融ガラス塊を、隣接する相互間で色が相違するように供給した後、前記雌型と雄型とにより複数の溶融ガラス塊を押延して前記ガラス成形体を成形することを特徴とするガラスブロックの製造方法。
【請求項６】
前記雌型内を仕切部材により複数の領域に区画し、この複数の領域に、色の異なる複数の溶融ガラス塊を、隣接する領域相互間で色が相違するように供給した後、前記仕切部材を取り外し、然る後、前記雌型と雄型とにより複数の溶融ガラス塊を押延することを特徴とする請求項５に記載のガラスブロックの製造方法。
【請求項７】
前記ガラス成形体を成形した後、色が相違する境界近傍をバーナー加熱する工程を更に含むことを特徴とする請求項５または６に記載のガラスブロックの製造方法。
【請求項８】
請求項５または６に記載のガラスブロック成形工程もしくは請求項７に記載のバーナー加熱工程を実行した後、一対のガラス成形体の開口端部をバーナー加熱して軟化溶融させ、この両開口端部を接合させて融着一体化することを特徴とするガラスブロックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ガラスブロック及びその製造方法に係り、特に建造物の外装材や内装材等に使用される建築用のガラスブロック及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、建造物の外装材や内装材、詳しくは、壁材、床材、屋根材、或いは階段の構成部材等として、断熱性や遮音性更には採光性に優れたガラスブロックが広汎にわたって使用されている。図８は、その一例として、建造物の壁部30をガラスブロック10zで構成した場合を例示している。
【０００３】
この種のガラスブロック10zは、例えば図９及び図10に示すように、底壁部2zに側壁部4zの一端が一体に連なり且つ該側壁部4zの他端が開口する一対の有底無蓋状のガラス成形体1zを、それぞれの開口端部を対向させた状態で融着部7zを介して一体化したものである。そして、一対の底壁部2zの両外表面が、例えば屋内と屋外、或いは階上と階下に露出した状態となるように構築される。この場合、ガラスブロック10zは、全体が透明のガラス成形体1zで構成されるのが通例である。
【０００４】
また、この種のガラスブロック10zの製造は、雌型（胴型）に透明の溶融ガラス塊を供給し、雄型（矢型）との協働によって上述の有底無蓋状のガラス成形体1zをプレス成形した後、一対のガラス成形体1z、1zの開口端部をそれぞれ軟化溶融させて接合することにより融着一体化し、この後に徐冷する方法が採用される。
【０００５】
一方、近年においては、更なる美麗化や外観性の向上を図ることを目的として、ガラスブロック10zに、青、赤、黄、緑等の着色を施すことが行われている。この着色は、塗料をガラスブロック10zにコーティングすることにより行われているのが現状であって、その塗料のコーティング箇所は、上記ガラス成形体1zにおける底壁部2zの内表面とされるのが通例である。
【０００６】
これは、ガラスブロック10zの内部空間は外気に晒されることがないため、上述のように底壁部2zの内表面に塗料をコーティングしておけば、例えば塗膜が風雨等の影響を受けることがなく、しかも塗膜に傷が付着することもなく、塗膜保護の観点から好都合である等の理由による。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようにガラスブロック10zに塗膜を形成する着色手法では、着色のための作業が別途必要になり、作業性の悪化を招くと共に、塗膜が直射日光その他の光線の影響を受けて変色したり、或いは温度変化の影響を受けて剥離する等の虞れがあり、長期使用に耐え得なくなる難点がある。
【０００８】
また、このように底壁部2zの内表面に塗膜を形成する着色手法では、側壁部4zの内郭側領域に着色がなされるに過ぎず、底壁部2zの全域に亘って着色を施すことができず、特に図９及び図10に示すように底壁部2zが側壁部4zの外郭より外方に延出して形成されるガラスブロック10zにおいては、底壁部2zの全表面に対する着色部の占める割合が小さくなる。
【０００９】
このため、壁面や床面或いは屋根面等にインパクトの強い着色効果を付与することが困難になるばかりでなく、デザインの自由度が小さくなり、更には着色による装飾効果が薄れることから、見栄えや外観性の改善に制約が生じる。
【００１０】
しかも、このように底壁部2zの内表面に塗膜を形成していたのでは、底壁部2zの肉厚が原因となって、その外表面を見る角度によっては着色の存在を明確に認識できない場合があり、これによっても装飾効果が薄れることから、見栄え等の改善を図る上で不利となる。
【００１１】
更に、この手法では、側壁部4zに対する着色がなされていないため、例えば底壁部2zの内表面の一部にのみ塗膜を形成する場合には、底壁部2zのその他の部分を通じて非着色の側壁部4zや融着部7zが外部から見えることになり、装飾効果が損なわれて見栄えの悪化を招き、また仮に側壁部4zの内表面に塗膜を形成しようとすれば、面倒且つ煩雑なコーティング作業が必要になる。
【００１２】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、煩雑な作業を要することなく製造でき、且つ長期使用に耐えることができ、しかも見栄えや外観性の改善を有効に図り得るガラスブロック及びその製造方法を提供することを技術的課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を達成するためになされた本発明の基本となる構成は、底壁部に側壁部が一体に連なる一対の有底無蓋状のガラス成形体を、それぞれの開口端部を対向させて融着一体化してなるガラスブロックにおいて、前記ガラス成形体が、色の異なる複数のガラス生地で形成されていることにある。ここでいう「色」には、無色透明が含まれる。なお、以下の説明において、「着色」という場合の「色」には、無色透明が含まれないものとする。また、ガラス成形体の形状は特に限定されるものではないが、その一例として、底壁部が矩形とされた有底無蓋状体、底壁部が三角形とされた有底無蓋状体、または底壁部が円形とされた有底無蓋状体等が挙げられる。
【００１４】
このような構成によれば、ガラス生地自体が色を有しているため、換言すればガラス生地自体が着色剤の添加により着色されているため、従来のような塗膜の剥離等の弊害が生じ得ず、耐久性の向上が図られると共に、着色のための作業が不要になり、作業の煩雑さが回避される。
【００１５】
更に、本発明は、前記ガラス成形体における底壁部の少なくとも外表面が、着色されたガラス生地で形成されていることに特徴づけられる。このようにすれば、例えば建造物の壁面や床面更には屋根面として露出された状態となるガラス成形体の底壁部の外表面についても、着色が施された状態とすることができるため、従来のように底壁部の内表面についてのみ着色が施されていた場合と比較して、その外表面を見る角度の影響を受けずに複数の色を明確に認識できることになる。これにより、インパクトの強い着色効果を得ること、及び装飾効果を増長すること、更には見栄えや外観性を有効に改善すること等が可能となる。
【００１６】
また、上記技術的課題を達成するためになされた本発明は、底壁部に側壁部が一体に連なる一対の有底無蓋状のガラス成形体を、それぞれの開口端部を対向させて融着一体化してなるガラスブロックにおいて、前記ガラス成形体が、色の異なる複数のガラス生地で形成されると共に、前記側壁部の少なくとも一部が、着色されたガラス生地で形成されていることに特徴づけられる。すなわち、側壁部に対して着色が施されていることにより、例えば底壁部に無色透明の部分が存在している場合においては、その無色透明の部分を通じて着色された側壁部を視認することができ、更なる装飾効果の向上や見栄えの改善が図られる。
【００１７】
更に、上記技術的課題を達成するためになされた本発明は、底壁部に側壁部が一体に連なる一対の有底無蓋状のガラス成形体を、それぞれの開口端部を対向させて融着一体化してなるガラスブロックにおいて、前記ガラス成形体が、色の異なる複数のガラス生地で形成されると共に、前記底壁部が側壁部の外郭より外方に延出して形成され、その延出部の少なくとも一部が、着色されたガラス生地で形成されていることに特徴づけられる。このように構成すれば、底壁部の全域が着色領域として使用されることになるため、デザインの自由度が増大して、装飾効果の向上や見栄えの改善に不当な制約が生じることを回避できる。
【００１８】
また、上記技術的課題を達成するためになされた本発明は、底壁部に側壁部が一体に連なる一対の有底無蓋状のガラス成形体を、それぞれの開口端部を対向させて融着一体化してなるガラスブロックにおいて、前記ガラス成形体が、色の異なる複数のガラス生地で形成されると共に、色の異なる複数のガラス生地が、各ガラス生地毎に前記底壁部から側壁部に連なっていることに特徴づけられる。このように構成すれば、上述のように底壁部を通じて着色された側壁部を視認できることによる見栄えの改善と、デザインの自由度が増大することによる見栄えの改善とを、一挙に実現できることになる。
【００１９】
一方、上記技術的課題を達成するためになされた本発明に係る方法は、底壁部に側壁部が一体に連なる一対の有底無蓋状のガラス成形体を、それぞれの開口端部を対向させて融着一体化してなるガラスブロックを製造すべく、雌型内に供給した溶融ガラス塊を雄型との協働によって押延することにより前記ガラス成形体を成形する工程を含むガラスブロックの製造方法において、前記雌型内に色の異なる複数の溶融ガラス塊を、隣接する相互間で色が相違するように供給した後、前記雌型と雄型とにより複数の溶融ガラス塊を押延して前記ガラス成形体を成形することに特徴づけられる。ここでいう「色」にも、無色透明が含まれる。また、「溶融ガラス塊」としては、無色透明の溶融ガラス塊、二酸化マンガン（紫色用）、酸化コバルト（青色用）、酸化クロム（緑色用）等の着色剤を含有する有色の溶融ガラス塊が挙げられる。
【００２０】
このような構成によれば、着色剤により既に着色されている色の異なる複数の溶融ガラス塊が、雌型と雄型との協働によって押延されることによりガラス成形体が成形されるため、この成形工程時及び成形工程後においても着色のための作業工程を実行する必要がなくなる。これにより、ガラスブロックの製造に要する時間が短縮されると共に、製造作業の容易化が図られる。そして、この製造方法を使用して得られたガラスブロックは、既に述べた事項と同様の利点を享受できる。
【００２１】
この場合、前記ガラス成形体の成形工程においては、前記雌型内を仕切部材により複数の領域に区画し、この複数の領域に、色の異なる複数の溶融ガラス塊を、隣接する領域相互間で色が相違するように供給した後、前記仕切部材を取り外し、然る後、前記雌型と雄型とにより複数の溶融ガラス塊を押延することが好適である。
【００２２】
このようにすれば、複数の溶融ガラス塊の雌型への供給時には、隣接する溶融ガラスの相互間が仕切部材により仕切られているため、隣接する２種の溶融ガラス塊が不当に混じり合う事態は生じない。そして、仕切部材が取り外された後に、複数の溶融ガラス塊が押延されることにより、複数の色の相違が可及的に明白化されたガラス成形体を得ることができる。したがって、仕切部材の取り外しは、複数の溶融ガラス塊の押延が開始される直前に行われることが好ましい。なお、色が相違する境界部分は、明確な境界ラインとして現れている必要はなく、所謂ぼかしが存在する状態であってもよく、この場合には、ぼかしが原因となって一種独特の雰囲気が醸し出され、装飾効果が却って向上することも起こり得る。
【００２３】
また、このガラスブロックの製造方法は、前記ガラス成形体を成形した後、色が相違する境界近傍をバーナー加熱する工程を更に含むことが好ましい。このようにすれば、色が相違する境界部分、つまり隣接する溶融ガラス塊の相互間の境界部分がバーナー加熱によりなじむことになり、この境界部分の溶着性等が高められ、或いはその境界部分の強度が高められ、両者間に剥離が生じる等の弊害が確実に回避される。
【００２４】
更に、既述のガラスブロック成形工程もしくはバーナー加熱工程を実行した後に、一対のガラス成形体の開口端部をバーナー加熱して軟化溶融させ、この両開口端部を接合させて融着一体化することが好ましい。このようにすれば、簡易且つ安価な設備をもって、一対のガラス成形体からなる堅固なガラスブロックが得られる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明の第１の実施形態に係るガラスブロックの構成要素である一対のガラス成形体を示す分解配列斜視図、図２は、そのガラスブロックを示す単体斜視図である。
【００２６】
図１に示すように、一対のガラス成形体１,１はそれぞれ、有底無蓋状の一体成形体であり、略矩形平板状をなす底壁部２と、一端が底壁部２の周縁より僅かに中央部寄りの位置に一体に連なり且つ他端に開口端面３が形成された略矩形筒状の側壁部４とから構成される。このガラス成形体１は、本実施形態では、略半分が無色透明の透明ガラス生地５で形成され、且つその残余部が青色の着色ガラス生地６で形成される。そして、透明ガラス生地５と着色ガラス生地６とは、両者共に底壁部２から側壁部４に亘って連なり、この両者は底壁部２の一側縁と平行な仮想二等分割面の近傍を基準として色が相違している。
【００２７】
このようにガラス成形体１の着色部分が着色ガラス生地６で構成されているため、その着色部分においては、底壁部２の内表面から外表面に至る厚み方向全域が青色に着色された状態になり、且つ側壁部４の内表面から外表面に至る厚み方向全域も青色に着色された状態となっている。したがって、底壁部２における側壁部４の外郭から外方への延出部2xも、その約半分が青色に着色された状態となっている。
【００２８】
この場合、上記透明ガラス生地５の組成は、概ね、ＳｉＯ2：７０．６質量％、Ｎａ2Ｏ3：１７．８質量％、ＣａＯ：５．４質量％、Ｂ2Ｏ3：２．２質量％、Ａｌ2Ｏ3：３．５質量％、Ａｓ2Ｏ3：０．３質量％、Ｆ：０．２質量％である。また、上記着色ガラス生地６の組成は、上記透明ガラス生地５の組成に、着色剤としてＣｏ2Ｏ3を添加したものであり、Ｃｏ2Ｏ3は色の濃さに応じて５質量％まで添加することが可能である。
【００２９】
そして、図２に示すように、上記一対のガラス成形体１,１が、それぞれの開口端面３,３を対向させた状態で融着部７を介して一体化されることにより、ガラスブロック10が形成される。同図に示すガラスブロック10は、一対のガラス成形体１,１の着色ガラス生地６,６同士を融着したものであるが、これ以外に、一方のガラス成形体１の着色ガラス生地６と他方のガラス成形体１の透明ガラス生地５とを融着させてもよく、或いは双方の着色ガラス生地６,６が交差するように融着させてもよい。
【００３０】
このガラスブロック10は、建造物の外装材や内装材、例えば、壁材、床材、屋根材、或いは階段の構成部材等として使用されるものであり、一対の底壁部２のそれぞれの外表面が、屋内と屋外、または階上と階下に露出する部位となる。その一例として、図８に示す建造物の壁部30を、このガラスブロック10を縦横に配列して構成すれば、壁部30における屋内側の壁面及び屋外側の壁面に、無色透明部分と青色部分とが交互に配列されたカラフルな模様が現れる。
【００３１】
このような状態の下では、このガラスブロック10の底壁部２における内表面のみならず外表面についても青色の着色が施された状態にあることから、その外表面を見る角度の影響を殆ど受けることなく青色部分の存在を明確に認識できることになる。これにより、装飾効果が薄れるという事態を回避して、外観性の改善ひいては居住性の向上を図ることが可能となる。しかも、このガラスブロック10の底壁部２には、側壁部４の内郭側領域のみならず、その外郭側領域（延出部2x）についても青色の着色箇所が存在するため、建造物壁面の不要な透明部分の存在を排除できるばかりでなく、特殊な模様を作り出すことができ、装飾効果の向上に寄与できる。また、ガラスブロック10における底壁部２の透明部分を通じて側壁部４の青色部分を視認できるため、これによっても装飾効果が増大し、更なる見栄えの改善等を図ることが可能となる。
【００３２】
次に、上記構成からなるガラスブロック10の製造方法を図３に基づいて説明する。
【００３３】
先ず、図３(a)、(b)に示すように、雌型（胴型）20の成型用凹部21に、その一辺と略平行に平板状のステンレス製の仕切部材22を立設することにより、成型用凹部21を２つの領域に区画した状態で、仕切部材22の両側に、無色透明の透明溶融ガラス塊5aと、青色に着色された着色溶融ガラス塊6aとを供給する。この場合、透明溶融ガラス塊5aの組成は、既述の透明ガラス生地５の組成と同一であり、また着色溶融ガラス塊6aの組成は、既述の着色ガラス生地６の組成と同一である。
【００３４】
この後、仕切部材22を雌型20内から取り外し、その取り外し直後に、同図(c)に示す雄型（矢型）23を下動させて、雌型20と雄型23との間で２種の溶融ガラス塊5a、6aを押延する。そして、所定時間に亘る押延を行った後に雄型23を上動させることにより、同図(d)に示すように、底壁部２の周縁から僅かに中央部寄りの位置に側壁部４が一体に連なるガラス成形体１がプレス成形される。このガラス成形体１は、既述の図１に示す構成と同様に、青色の着色ガラス生地６と無色透明の透明ガラス生地５とが一体化されてなるものである。
【００３５】
更に、このプレス成形直後であって上記ガラス成形体１の軟化が損なわれていない時期に、同図(e)に示すように、着色ガラス生地６と透明ガラス生地５との境界部分をバーナー24で加熱し、この境界部分を熱でなじませる。これにより、境界部分の溶着性が高められ、或いはその溶着性が確認的に高度に維持される。
【００３６】
以上の工程を実行して一対のガラス成形体１，１を製造した後、この一対のガラス成形体１,１における側壁部４,４の各開口端面３,３をバーナーで加熱して軟化溶融させ（図示略）、この両軟化溶融部を接合させる。これにより、同図(f)に示すように、一対のガラス成形体１,１が融着部７を介して融着一体化されたガラスブロック10を得る。そして、このガラスブロック10を徐冷炉に入れて、ガラスを徐歪することにより、既述の図２に基づいて説明した事項と同様の構成を備えたガラスブロック10を得る。
【００３７】
図４は、本発明の第２の実施形態に係るガラスブロックのガラス成形体1'を例示するものである。このガラス成形体1'が、上述の第１の実施形態におけるガラス成形体１と相違するところは、ガラス成形体1'の幅方向中央部の所定帯域が、底壁部２から側壁部４に亘って連なる青色の着色ガラス生地６で形成され、その両側が、同じく底壁部２から側壁部４に亘って連なる無色透明の透明ガラス生地５で形成されている点である。そして、一対のこのガラス成形体1'を、それぞれの開口端面３を対向させて融着一体化することにより、ガラスブロックが得られる。これ以外の構成要件及び作用効果については、上記第１の実施形態について説明した事項と略同一である。
【００３８】
図５は、この第２の実施形態におけるガラス成形体1'の製造方法を例示するものである。この製造方法が、上述の第１の実施形態におけるガラス成形体１の製造方法と相違するところは、図５(a)、(b)に示すように、雌型（胴型）20の成型用凹部21に、その一辺と平行に平板状の仕切部材22を二枚立設することにより、成型用凹部21を３つの領域に区画し、中央の領域に着色溶融ガラス塊6aを供給し、その両側の領域に透明溶融ガラス塊5aを供給する点である。したがって、この場合には、同図(c)に示すように着色ガラス生地６と透明ガラス生地５との２箇所の境界部分がバーナー24で加熱される。これ以外の製造手順については、上記第１の実施形態について説明した事項と同一である。
【００３９】
図６は、本発明の第３の実施形態に係るガラスブロックのガラス成形体1"を例示するものである。このガラス成形体1"が、上述の第１の実施形態におけるガラス成形体１と相違するところは、底壁部２の対向する一対のコーナー部2aを結ぶ直線に沿う仮想二等分割面の近傍が境界となるように、着色ガラス生地６と透明ガラス生地５とが配列されている点である。そして、一対のこのガラス成形体1"を、それぞれの開口端面３を対向させて融着一体化することにより、ガラスブロックが得られる。これ以外の構成要件及び作用効果については、上記第１の実施形態について説明した事項と略同一である。
【００４０】
図７は、この第３の実施形態におけるガラス成形体1"の製造方法を例示するものである。この製造方法が、上述の第１の実施形態におけるガラス成形体１の製造方法と相違するところは、雌型（胴型）20の成型用凹部21に、その対向する一対のコーナー部を結ぶように平板状の仕切部材22を配設し、この仕切部材22の両側に、着色溶融ガラス塊6aと透明溶融ガラス塊5aとを供給する点である。これ以外の製造手順については、上記第１の実施形態について説明した事項と同一である。
【００４１】
以上の実施形態では、無色透明の透明ガラス生地５（透明溶融ガラス塊5a）と、青色の着色ガラス生地６（着色溶融ガラス塊6a）とを使用したが、透明ガラス生地５は、有色透明であってもよく、また着色ガラス生地６は、赤色、紫色、黄色、緑色等の他の色であってもよく、更には、透明ガラス生地の使用と共にまたはこれを使用せずに、２種類または３種類以上の着色ガラス生地を使用してもよい。因みに、紫色の着色ガラス生地の組成は、上述の透明ガラス生地５の組成に、着色剤としてＭｎＯ2（二酸化化マンガン）が添加され、緑色の着色ガラス生地の組成は、上述の透明ガラス生地５の組成に、着色剤としてＫ2Ｃｒ2Ｏ7（重クロム酸カリ）とＣｕ2Ｏ（酸化第二銅）とが添加される。また、着色剤は、色の濃さに応じて５質量％まで添加することができる。この場合、有色透明ガラス生地と着色ガラス生地との相違点は、有色透明ガラス生地は、これを通じてその反対側の様子が明白に見えるものであるに対して、着色ガラス生地は、有色透明ガラス生地に比して透光性が低いものであって、これを通じてその反対側の様子が明白に見えない或いは明白に見え難いものである。
【００４２】
更に、以上の実施形態では、底壁部２に側壁部４からの延出部2xが形成されたガラスブロック（ガラス成形体）に本発明を適用したが、延出部を有しないガラスブロック（ガラス成形体）についても、同様にして本発明を適用することが可能である。
【００４３】
また、以上の実施形態では、底壁部２が略矩形とされたガラスブロック（ガラス成形体）に本発明を適用したが、これ以外に、底壁部２が略円形や略三角形のガラスブロック（ガラス成形体）についても、同様に本発明を適用することが可能である。
【００４４】
更に、以上の実施形態では、底壁部２及び側壁部４の所定部における厚み方向の全域を着色ガラス生地６で形成したが、これらの厚み方向の一部を着色ガラス生地６で形成し、その残余部を透明ガラス生地５で形成するようにしてもよい。
【００４５】
【発明の効果】
以上のように本発明に係るガラスブロックによれば、その構成要素であるガラス成形体を、色の異なる複数のガラス生地で形成したから、従来のような温度変化等に起因する塗膜の剥離等の弊害が生じ得ず、耐久性の向上が図られる。しかも、着色のための作業が不要になり、作業の煩雑さが回避される。そして、このガラス成形体の底壁部の少なくとも外表面部分を、着色されたガラス生地で形成すれば、従来のように底壁部の内表面についてのみ着色が施されていた場合と比較して、その外表面を見る角度の影響を受けずに複数の色を明確に認識できることになり、装飾効果を増長して見栄えや外観性を改善することが可能となる。
【００４７】
更に、前記ガラス成形体における側壁部の少なくとも一部を、着色されたガラス生地で形成すれば、例えば底壁部に無色透明の部分が存在している場合においては、その無色透明の部分を通じて着色された側壁部を視認することができ、更なる装飾効果の向上や見栄えの改善が図られる。
【００４８】
また、前記ガラス成形体における底壁部を、側壁部の外郭より外方に延出して形成し、その延出部の少なくとも一部を、着色されたガラス生地で形成すれば、底壁部の全域が着色領域として使用されることになるため、デザインの自由度が増大して、装飾効果の向上や見栄えの改善に不当な制約が生じなくなる。
【００４９】
更に、色の異なる複数のガラス生地を、各ガラス生地毎に前記底壁部から側壁部に連なるようにすれば、上述のように底壁部を通じて着色された側壁部を視認できることによる見栄えの改善、及びデザインの自由度が増大することによる見栄えの改善の両者を一挙に実現できることになる。
【００５０】
また、本発明に係る製造方法によれば、雌型内に色の異なる複数の溶融ガラス塊を、隣接する相互間で色が相違するように供給した後、前記雌型と雄型とにより複数の溶融ガラス塊を押延して上述のガラス成形体を成形するようにしたから、所要の溶融ガラス塊が着色剤により既に着色されていることにより、この成形工程時及び成形工程後に着色のための作業工程を実行する必要がなくなり、ガラスブロックの製造に要する時間が短縮されると共に、製造作業の容易化が図られる。そして、この製造方法を使用して得られたガラスブロックは、既述のように耐久性等に優れたものとなる。
【００５１】
そして、前記ガラス成形体の成形工程において、前記雌型内を仕切部材により複数の領域に区画し、この複数の領域に、色の異なる複数の溶融ガラス塊を、隣接する領域相互間で色が相違するように供給した後、前記仕切部材を取り外し、然る後、前記雌型と雄型とにより複数の溶融ガラス塊を押延するように構成すれば、隣接する２種の溶融ガラス塊が不当に混じり合う事態が生じず、複数の色の相違が可及的に明白化されたガラス成形体を得ることができる。
【００５２】
また、前記ガラス成形体を成形した後、色が相違する境界近傍をバーナー加熱する工程を更に含むようにすれば、色が相違する境界部分をバーナー加熱によりなじませることができるため、この境界部分の溶着性等の強度が高められ、両者間に剥離が生じる等の弊害が確実に回避される。
【００５３】
更に、既述のガラスブロック成形工程もしくはバーナー加熱工程を実行した後に、一対のガラス成形体の開口端部をバーナー加熱して軟化溶融させ、この両開口端部を接合させて融着一体化するように構成すれば、簡易且つ安価な設備により、一対のガラス成形体からなる堅固なガラスブロックを製作できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るガラスブロックの構成要素であるガラス成形体を示す分解配列斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るガラスブロックを示す斜視図である。
【図３】図３(a)は、本発明の第１の実施形態に係るガラスブロックの製造方法を示す縦断正面図、図３(b)は、同製造方法を示す横断平面図、図３(c)、(d)、(e)はそれぞれ、同製造方法を示す縦断正面図、図３(f)は、同製造方法により得られたガラスブロックを示す縦断正面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係るガラスブロックの構成要素であるガラス成形体を示す斜視図である。
【図５】図５(a)は、本発明の第２の実施形態に係るガラスブロックの製造方法を示す縦断正面図、図５(b)は、同製造方法を示す横断平面図、図５(c)は、同製造方法を示す縦断正面図である。
【図６】本発明の第３の実施形態に係るガラスブロックの構成要素であるガラス成形体を示す斜視図である。
【図７】本発明の第３の実施形態に係るガラスブロックの製造方法を示す横断平面図である。
【図８】本発明の実施形態に係るガラスブロックの使用例を示す概略斜視図である。
【図９】従来のガラスブロックを示す斜視図である。
【図１０】従来のガラスブロックを示す縦断正面図である。
【符号の説明】
１  ガラス成形体
1'  ガラス成形体
1''  ガラス成形体
２  底壁部
３  対向端面（対向端部）
４  側壁部
５  透明ガラス生地
5a  透明溶融ガラス塊
６  着色ガラス生地
6a  着色溶融ガラス塊
10  ガラスブロック
20  雌型（胴型）
22  仕切部材
23  雄型（矢型）
24  バーナー
【図１】
0004016642.tif 000002
【図２】
0004016642.tif 000003
【図３】
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【図４】
0004016642.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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