Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
舗装体の表層アスファルト混合物のローラによる転圧時に、少なくとも表面部分を分離可能な樹脂材料で覆った樹脂製の溝構造をもつ長尺体を圧入し、該分離可能な樹脂材料を除去し、表層内に食い込まれた長尺体の溝内に電熱線を挿入することを特徴とする融雪機能をもつ舗装体の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は新規舗装体とその構築方法に関し、特に融雪機能をもつ舗装体とその構築方法に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】
寒冷地の舗装道路に融雪機能を付与する手段としてはいくつかの手段が実用化されており、その一つとして絶縁被覆を施した電熱線を表層内に埋設する手段がある。
従来知られた電熱線を用いる手段は電熱線の上にかなりの厚さのアスファルト層が存在するためエネルギーロスが大きく、また電熱線が切れた時の補修作業が困難であったり、舗装体の修理が困難であるといった問題点を有していた。
本発明の課題はこのような従来技術の問題点を解決することにある。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、舗装体の表層アスファルト混合物のローラによる転圧時に、少なくとも表面部分を分離可能な樹脂材料で覆った樹脂製の溝構造をもつ長尺体を圧入し、該分離可能な樹脂材料を除去し、表層内に食い込まれた長尺体の溝内に電熱線を挿入することを特徴とする融雪機能をもつ舗装体の構築方法に関する。
【０００４】
本発明ではまず溝構造をもつ長尺体は電熱線を収容し且つ保護する機能も有しており、通常その断面形状は図１の１に示すように上部が開放され内部に電熱線を挿入し固定できる大きさの溝をもつものである。
樹脂は転圧時の衝撃及び高温に耐えるものであればその種類は特に制限されず、熱可塑性プラスチック、熱硬化性プラスチック等のプラスチックや硬質ゴム等の好ましく用いられる。特に圧入時に周辺の熱によってその表面が軟化ないし溶融する樹脂はアスファルト混合物とのなじみがよく、車両走行に伴う衝撃によって切断されるおそれが少なくなる等の利点をもっている。このような樹脂としてはホットメルト型の樹脂があり、長尺体の全体又はその外側表面をこれらの樹脂で構成することが好ましい。
この長尺体の少なくとも上部開放部上に分離可能な樹脂材料を付着させる。この樹脂材料はテープ状物を上記の開放部上に蓋をするように付着してもよくまた溝内に仮充填される図１の２のような断面をもつ長尺体であってもよい。この樹脂材料も転圧時の高温に耐えるものであれば特に制限されず、通常はプラスチック、特に好ましくは硬質プラスチックが適宜用いられる。
【０００５】
本発明ではアスファルト表層をもつ通常のアスファルト舗装体の施工に際し、アスファルト混合物を敷き均した後に、電熱線を敷設すべき位置に上記の長尺体を配置し、アスファルト混合物をローラにより転圧することにより、上記の長尺体を表層内に食い込ませる。
長尺体の配置は通常長尺体を電熱線の敷設パターンに従って配置することが好ましく、その典型例は図２に示すととおりである。
図２では道路の長さ方向に対し横断的に電熱線が配されている。
長尺体は直鎖状部分と端部曲線状部分とを別途に成形し、それらをつなぎ合わせて図２に示すような連続体として敷き均したアスファルト混合物上に配置することが好ましい。
このようにして構築された舗装体から上記の分離可能な樹脂材料２を分離除去し、長尺体の溝内に電熱線３を挿入することによって融雪機能をもつ舗装体となる。
尚電熱線の被覆部材が転圧時の衝撃と高温に十分に耐える樹脂によって形成されている場合には上記の分離可能な樹脂材料による仮保護を省略して長尺体の溝内に予め電熱線を挿入して転圧操作に供することもできる。
【０００６】
本発明による舗装体は電熱線上にアスファルト表層を存在させる必要がないので電熱線の融雪機能をより直接的に利用することができエネルギーロスが少なく、その結果ランニングコストも安価となる。
また電熱線切れが生じた場合の交換作業が簡単であり、舗装体の修繕時も、電熱線を取りはずして作業できるという利点をもっている。
【０００７】
【実施例】
図１の１に示す断面をもつ硬質ゴム製長尺体（断面直径約２ｃｍ）を斜出成形でつくり、また図１の２に示す断面をもつ硬質プラスチック製の長尺体を斜出成形によりつくった。
これらから図２に示すパネル状組合せ体をつくった。尚直線部分と端部曲線部分は別途成形し組合せ時に接合した。
一方２５ｃｍのコンクリート層の上に厚さ７ｃｍにロールドアスファルトを敷き均し、このロールドアスファルト上に上記のパネル状組合せ体を乗せ、転圧ローラにより転圧してパネル状組合せ体を舗装体表面に食い込ませた。
放冷後パネル状組合せ体から上部の硬質プラスチック製長尺体だけを取りはずしその後に電熱線を挿入した。
この舗装体は電熱線上に実質的にアスファルト層がないため熱効率が高く、また電熱線の交換も容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の舗装体における溝構造をもつ長尺体と分離可能な樹脂材料と電熱線との関係を示す概略断面図である。
【図２】電熱線を配した舗装体の一例を示す概略正面図である。
【符号の説明】
１    溝構造をもつ樹脂製長尺体
２    分離可能な樹脂材料
３    電熱線
【図１】
0003897069.tif 000002
【図２】
0003897069.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空処理室内に原料ガスとしてフッ化ビニリデンのモノマーガスを存在させ、該真空処理室内に用意した透明もしくは半透明の板ガラス又は合成樹脂板の窓基材の表面直上に網状電極を設け、該網状電極に負の直流高電圧を印加してグロー放電を発生させることにより、該窓基材の表面に前記モノマーガスの圧力増分に比例して増加する接触角を前記モノマーガスの圧力により規定した撥水性のプラズマ重合膜を成膜したことを特徴とする撥水性窓材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車、電車、航空機、船舶等の乗物の窓材や建築物の窓材などの撥水性窓材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の窓材には、親水性のガラスもしくは合成樹脂が使用され、その外面には窓材の基材がそのまま露出している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
親水性のガラス等の窓基材は、降雨、霧などの気象状況では、窓基材の外面に水滴が付着し、視界が悪くなる欠点がある。このような欠点を解消すべく、ガラス等の窓基材の表面にＩＴＯなどの透明導電膜を形成し、その上にテトラメチルシクロテトラシロキサン又はオクタメチルシクロテトラシロキサン又はヘプタメチルトリシロキサン或いはメチル基又はエチル基を有するシリコン化合物を原料とするプラズマ重合膜を形成することを考えた。しかし、大面積の窓基材に透明導電膜を形成することはかなり困難で生産性の向上が課題として提起され、簡単に撥水性の大きい窓材を得ることが要望された。
【０００４】
本発明は、簡単に水滴の付着を防止できる大面積の撥水性窓材に適した製造方法を提案することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明では、真空処理室内に原料ガスとしてフッ化ビニリデンのモノマーガスを存在させ、該真空処理室内に用意した透明もしくは半透明の板ガラス又は合成樹脂板の窓基材の表面直上に網状電極を設け、該網状電極に負の直流高電圧を印加してグロー放電を発生させることにより、該窓基材の表面に前記モノマーガスの圧力増分に比例して増加する接触角を前記モノマーガスの圧力により規定した撥水性のプラズマ重合膜を成膜することにより、上記の目的を達成するようにした。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明に於ける窓基材としては、一般的に使用されている透明もしくは半透明の板ガラス又は合成樹脂板が使用され、図１に示すように該窓基材１の少なくとも片面に直接に透明もしくは半透明の撥水性のプラズマ重合膜２を形成して撥水性窓材としたもので、該プラズマ重合膜２としては、フッ化ビニリデンモノマーのガスをプラズマ中で分解励起し、該窓基材１表面上で重合して成膜した膜が十分な撥水性を持つので適当である。該プラズマ重合膜２は100〜200nmの厚さに成膜される。
【０００７】
発明者等の実験によれば、プラズマ重合膜はこれに接触した水滴の接触角を大きくする性質を有し、その接触角はプラズマ重合膜の成膜時の印加電圧に略比例するとの見識を得たが、成膜に先立ち窓基材に透明又は半透明の導電膜を形成しておく必要があり、この導電膜形成工程が工程を複雑化しコストアップの原因となるので、更に実験を重ね簡単安価に製造できる成膜法と膜の種類を探究したところ、その接触角はプラズマ重合膜の成膜時の圧力に略比例し、プラズマ重合膜のモノマーガスの圧力を制御すれば接触角が９０°以上の撥水性の窓材を製造でき、特にフッ化ビニリデンモノマーガスがその圧力に比例して接触角が変化するのでプラズマ重合膜に好都合であることが判明した。
【０００８】
本発明の製造方法の実施に使用した装置は図２に示す如くであり、真空ポンプに接続した真空排気口３とプラズマ重合膜２の原料モノマー４を収容した蒸発源からの導入口１０を備えた真空処理室５内に、透明もしくは半透明のガラス板や合成樹脂板の窓基材１を対向電極７に対向させて設置し、該窓基材１の成膜面すなわち対向電極７と対向した表面の直上に直流電源８へ接続した網状電極６を設けて構成した。そして、該真空処理室５内を例えば１０-2Paに真空排気し、モノマーガス導入バルブ９を調節しながら蒸発源から原料モノマー４の蒸気を該真空処理室５内へ導入して例えば３０Paの圧力とし、該網状電極６に該直流電源８から負の直流高電圧を印加するとグロー放電が発生し、これにより該蒸気が分解励起されて該窓基材１上にプラズマ重合膜２が形成される。
【０００９】
該プラズマ重合膜２の成膜時の圧力と該膜２の水に対する接触角は比例関係を持ち、例えばフッ化ビニリデンモノマーを使用して印加電圧１kVを印加した場合、図３のように水滴の接触角が圧力と比例して変化し、３０Paの圧力下で接触角１１９°の撥水性の良好な膜が得られる。該窓基材１の寸法形状は任意であり、例えば曲面ガラスや１×１ｍの大面積であっても網状電極６を窓基材１の表面に沿わせて設けることで均一にプラズマ重合膜２を成膜出来る。窓基材１の表面と網状電極６の間隔は１０ｍｍ程度である。
【００１０】
【実施例】
図２に示した構成の装置を使用して、厚さ５ｍｍ、縦横０．３×０．３ｍの板ガラスの窓基材１を設置し、該真空処理室５内を１０-2Paに真空排気したのち、フッ化ビニリデンのモノマーを入れた蒸発源から蒸気を導入し、３０Paに圧力を調整し、該網状電極６に−１kVの高電圧を印加した。該網状電極６と対向電極７との間でグロー放電が発生し、該窓基材１の表面に１００ｎｍの厚さでフッ化ビニリデンのプラズマ重合膜２が形成されたところで電圧の印加を止め、グロー放電を消滅させ、そこで成膜を停止した。得られた窓材を傾斜させてその表面に水滴をかけたところ、水滴はそのまま流下し水の膜は形成されなかった。このフッ化ビニリデンのプラズマ重合膜の接触角は１１９°であった。
【００１１】
【発明の効果】
以上のように本発明によるときは、透明や半透明の窓基材の表面に、透明もしくは半透明の撥水性のプラズマ重合膜を直接形成したので、膜構成が簡単で安価な撥水性の良好な窓材が得られ、該プラズマ重合膜をフッ化ビニリデンのプラズマ重合膜とすることにより高い撥水性が得られる効果があり、真空処理室内の窓基材の表面上に網状電極を設けてこれに負の高電圧を印加し、グロー放電を発生させて撥水性のプラズマ重合膜を成膜することにより、窓基材に成膜圧力に比例して接触角の異なる膜を直接形成することができ、大面積の窓基材に安価に撥水性の加工を行える等の効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の撥水性窓材の１例の切断側面図
【図２】本発明の製造方法に使用した装置の断面図
【図３】水滴の接触角とモノマーガス圧の関係を示す線図
【符号の説明】
１  窓基材、２  撥水性のプラズマ重合膜、３  真空排気口、４  モノマー、５真空処理室、６  網状電極、７  対向電極、８  直流電源、９  モノマーガス導入バルブ、１０  導入口、
【図１】
0003897853.tif 000002
【図２】
0003897853.tif 000003
【図３】
0003897853.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺パイプを中子ドラムに巻着した後、巻着した長尺パイプ内にウレタン原液を注入して、中子ドラムを高速回転させることを特徴とする、コイル状長尺パイプ内部へのウレタンフォーム充填方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、コイル状をなす長尺のパイプ内部にウレタンフォームを充填する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
漁労の形態として、海中に漁礁を設置して魚を集め、捕獲することが発達してきている。一般的には、鋼製の漁礁を海底に沈めるものであるが、これは海岸から遠い所に沈めることができないので、集めることのできる魚の種類が近海に限定され、マグロ、カツオ、シイラ等の大きい魚は対象にできない。そこで、近年は、海面から50〜100ｍの深さに設置する中層式浮漁礁が発達してきた。この漁礁には、まず小魚が集まり、その魚をエサとしてマグロ、カツオ、シイラ等の大きい回遊魚が集まることが、確認されている。
【０００３】
中層式浮漁礁は、従来、例えば、ウレタンフォームを充填した長尺パイプをスパイラル状に巻き、多くのロープで結束して形成したカゴ状体に重錘を垂設した構造のものが使用されている。この中層式漁礁の主要材料として用いられている、内部にウレタンフォームを充填した長尺パイルは、従来、次のような方法で製作されている。
【０００４】
すなわち、図２(イ)のように、まず、直線状をなす必要な長さの長尺のパイプ１を用意し、その中に、ウレタン原液を注入するための注入ホース２を挿入し、この注入ホース２よりウレタン原液３ａを吐出させながら、注入ホースを定速で引き抜き、パイプ全長に均一にウレタン原液３ａを供給する。それにより、図２(ロ)のように、ウレタン原液３ａはパイプ１の先端部から後端部に向けて発砲・膨張が進行し、図２(ハ)に示すように、パイプ１内はウレタンフォーム３ｂが充填された状態となる。
【０００５】
次に、上記のパイプ１を、充填されたウレタンフォーム３ｂが固化する前に、所定の径を有する中子ドラム４に巻き付け、コイル状に成形し、その状態でパイプ1内部のウレタンフォームが固化するまで養生する。そして、パイプ1内部のウレタンフォームが固化した後、パイプ１を中子ドラム５から引き抜いて使用するのである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、ウレタンフォームを充填したコイル状長尺パイプの製作には多くの工程と労力を必要としているとともに、ポリウレタン原液を注入するホースは、長尺パイル以上の長さものが必要であり、しかも、コイル状に成形する作業は、発砲・膨張したウレタンフォームが硬化しない短い時間内で行わなければならないなど、熟練を要し、生産性が低くコスト高となっていた。
【０００７】
本発明は、上記従来の欠点を解決し、ウレタンフォームを充填したコイル状長尺パイプが、簡易にかつ熟練を要することなく、能率よく安価に製作することのできるようにした方法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記の目的を達成するため、研究を重ねた結果、コイル状に巻いた長尺パイプを高速で回転させることにより、パイプ内に注入したウレタン原液が、遠心力でパイプ内をその上部まで移動しながら発砲・膨張して行くこと見出し、本発明を形成するに至った。
【０００９】
すなわち、本発明の構成を添付の図面を参照して説明すると、本発明は、長尺パイプ１を中子ドラム５に巻着した後、巻着した長尺パイプ１内にウレタン原液３ａを注入して、中子ドラム５を高速回転させることを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について添付の図面を参照して説明する。本発明では、まず、図１(イ)に示すように、所定長さの中空状態にある長尺のパイプ１をコイル状に巻き付ける工程より始まる。パイプは屈曲の容易なもの、例えば蛇腹状に形成したフレキシブルなパイプが好適である。パイプ１をコイル状に成形するには、モータ等により回転駆動される所定の外径を有する中子ドラム５が使用される。長尺のパイプ１は、中子ドラム５の外周に巻き付け、その状態で止め具などによりほどけないように止着する。
【００１１】
次に、図１(ロ)に示すように、巻き付けてコイル状となったパイプ１の下端管端部内に、注入ホース２を挿入するなどして、必要な量のウレタン原液３ａをパイプ１内に注入する。ウレタン原液３ａを注入した後は、図１(ハ)に示すように、注入したウレタン原液３ａが流出しないように、管端部に栓体６等を密嵌して封塞し、中子ドラム５を高速で回転させる。それにより、巻かれたパイプ１は中子ドラム５と共に高速で回転することになる。ウレタン原液３ａはこの回転の遠心力により、パイプ１内をその上部に移動しながら発砲・膨張してゆき、最終的に、上部のパイプ端までウレタンフォーム３ｂが充填されることになる。
【００１２】
充填したウレタンフォーム３ｂが硬化したら、パイプ１はコイル状に成形されることになるので、これを中子ドラム５より抜き取れば、ウレタンフォームの充填されたコイル状長尺パイルとして、浮遊式漁礁等に使用できることになる。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、中子ドラムに巻き付けた長尺パイプにウレタン原液を注入して、中子ドラムを高速回転させるようにしたので、ウレタン原液は遠心力により上部に移動しながら発砲・膨張し、最終的に、上部パイプ端までウレタンフォームが充填されることになる。すなわち、パイプの巻き付けーウレタン原液の注入―中子ドラムの回転、という極めて簡単な作業で、ウレタンフォームの充填された長尺パイプの製作が、熟練を要したり時間的制約を受けることなく能率よく行えることになる。したがって、コストの低減も図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  (イ)、(ロ)、（ハ）は、本発明方法を工程順に示した説明図である。
【図２】  (イ)、(ロ)、(ハ)、(ニ)、(ホ)は、従来法を工程順に示した説明図である。
【符号の説明】
１  長尺パイプ
２  注入ホース
３  ポリウレタン原液
４  ウレタンフォーム
５  中子ドラム
６  栓体
【図１】
0003897279.tif 000002
【図２】
0003897279.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
超高真空中で、ＭｇおよびＢを電子ビーム照射により蒸発させ、４００℃以下の成長温度で、ＭｇＢ2で示されるホウ化物薄膜を作製することを特徴とするホウ化物超伝導体薄膜の作製方法。
【請求項２】
前記超高真空は、真空度が１０ー7Ｔｏｒｒ以下であることを特徴とする請求項１記載のホウ化物超伝導体薄膜の作製方法。
【請求項３】
前記成長温度は１５０〜３２０℃であることを特徴とする請求項１または２のいずれか１項記載のホウ化物超伝導体薄膜の作製方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はジョセフソン接合、超伝導線材利用等へ応用可能なホウ化物超伝導体薄膜の作製方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術および課題】
従来、ホウ化物超伝導体薄膜を作製するには、マグネシウムが揮発性が高いため、ボロンもしくはマグネシウムを含有したボロンにより構成されるボロンベースの前駆体薄膜を、マグネシウムとともに石英管等に封入し、数気圧以上のマグネシウム蒸気中で６００℃以上の高温の焼成過程を経て結晶化させる必要があった。さらに、不純物として反応管の中に存在する酸素や水等の酸素源とマグネシウムが反応しやすく、マグネシウムが酸化されやすい問題もあった。このように基板温度が６００℃以上と高いので、ホウ化物薄膜中のマグネシウム蒸発による構造の変化を生じ、またマグネシウムが酸化されやすいことから、同様に構造の変化を生じるという欠点があり、超伝導デバイスの構成および線材への応用などの点に課題を生じていた。
【０００３】
本発明は上述の課題を解決するためなされたものであり、超高真空中でボロンとマグネシウムを電子ビーム蒸着法により蒸発させ、成長温度が４００℃以下という低温で、ホウ化物超伝導体薄膜を作製する方法を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するため、本発明によるホウ化物超伝導体薄膜の作製方法は、超高真空中で、ＭｇおよびＢを電子ビーム照射により蒸発させ、４００℃以下の成長温度で、ＭｇＢ2で示されるホウ化物薄膜を作製することを特徴としている。
【０００５】
本発明によれば、低い成長温度でホウ化物薄膜を電子ビーム法により作製するため、マグネシウムが蒸発しにくく、作製されるホウ化物薄膜の構造変化を抑制でき、精度よく所望のホウ化物薄膜を作製できるという利点がある。また、前記ホウ化物薄膜の成長を超高真空中で行うので、マグネシウムの酸化を抑制することが可能で、同様に構造変化が抑制された良好なホウ化物超伝導体薄膜を作製できるという利点がある。すなわち、超高真空中で、蒸着を行うことにより、マグネシウムが真空容器の中で他の原子と衝突することなく高エネルギー状態で基板に突入するためボロンと効率的に反応するという利点を生じる。
【０００６】
本発明をさらに詳しく説明すると、本発明は、超高真空中で、ＭｇおよびＢを電子ビーム照射により蒸発させ、４００℃以下の成長温度でＭｇＢ2で示されるホウ化物薄膜を成長させるものである。具体的には、電子ビームにより蒸発させたＭｇおよびＢを基板上に蒸着させる（この場合、成長温度は基板温度となる）。
【０００７】
上述の成長温度が４００℃を越えると、マグネシウムの蒸散が激しくなり所望組成のホウ化物超伝導体薄膜を作製するのが困難になる。最も好ましくは、１５０〜３２０℃の範囲である。１５０℃未満であると、ホウ化物超伝導体薄膜の作製が困難になる恐れがあり、３２０℃を越えると、Ｍｇが蒸発し、ＭｇとＢの反応が困難になる恐れがある。
【０００８】
本発明においては、前記ホウ化物薄膜の成長は、超高真空中で行う。Ｍｇの酸化を防止でき、制御性よく、良質のホウ化物超伝導体薄膜を作製できるからである。このような超高真空状態は、真空度が１０-7Ｔｏｒｒ以下であるのがよい。１０-7Ｔｏｒｒを越えると、Ｍｇが酸化される恐れを生じ、所望の構造のホウ化物薄膜を形成するのが困難になるからである。すなわち、ＭｇとＢの反応を妨げる酸素、水を極力排除した超高真空（≦１０-7Ｔｏｒｒ）中で成膜を行うことにより、成長温度を著しく低下させることが可能となる。
【０００９】
このようなホウ化物薄膜を成長させる基板としては、４００℃、好ましくは３２０℃で溶解等の劣化を起こさない基板であれば基本的に限定されるものではない。Ｓｉ（１１１）、ＳｒＴｉＯ3（００１）、サファイアＲ、サファイアＣ面などのほかに、金属線、テープ等であってもよい。特にＭｇＢ2と格子整合の良好な基板を使用することにより、低い温度でホウ化物薄膜を成長させることができる。
【００１０】
このように、ホウ化物薄膜成長の低温化により、基板との界面反応を低減できる。また、ジョセフソン接合作製に当って、超伝導層と絶縁層もしくは金属層の界面反応を抑制できるという利点も生じる。
【００１１】
【実施例】
以下、本発明のホウ化物超伝導体薄膜について実施例に基づいて、具体的に説明する。
【００１２】
【実施例１】
電子ビーム共蒸着法により、Ｍｇ、Ｂを真空容器内（蒸着前の真空容器の背圧は１０-8Ｔｏｒｒ以下）で蒸着させ、基板上に５０〜１５０ｎｍの厚さで堆積させた。蒸着中の真空容器のガス圧は１０-7Ｔｏｒｒ以下に調整し、Ｍｇの蒸発量と基板温度を様々に変化させることにより薄膜中のＭｇの蒸着量を制御した。本実施例では基板材料として、Ｓｉ（１１１）、ＳｒＴｉＯ3（００１）、サファイアＲ、サファイアＣ面を用いた。基板温度(成長温度）は１５０℃〜３２０℃とした。
【００１３】
図１に、基板温度(成長温度）３２０℃でサファイアＲ面上に作製したＭｇＢ2薄膜の電気抵抗率の温度変化を示す。なお、挿入図は超伝導転移温度（Ｔc）付近の拡大図である。ＭｇＢ2薄膜の電気抵抗は３６Ｋ付近で落ち始め、３４．７Ｋで零となり、この試料が超伝導を示していることが確認された。
【００１４】
他の基板材料を用いた場合にも、超伝導転移が観察された。ＭｇＢ2とさらに格子整合の良い基板（Ｓｉ（１１１））を用いることにより基板温度(成長温度）１５０℃で超伝導転移（超伝導転移温度：Ｔc＝１２．２Ｋ）を示すＭｇＢ2薄膜の作製に成功した（図２）。なお、図２中、挿入図は超伝導転移温度（Ｔc）付近の拡大図である。
【００１５】
実施例１では基板材料をＳｉ（１１１）、ＳｒＴｉＯ3（００１）、サファイアＲ、サファイアＣ面の市販の薄膜堆積用基板材料を用いたが、本発明によれば金属線、テープ等４００℃で溶解等の劣化を起こさない基板であれば超伝導薄膜の成膜が可能である。
【００１６】
【発明の効果】
本発明により、ホウ化物超伝導体薄膜を、高温焼成過程を省略し、低温（４００℃以下）で、かつ真空容器中で直接に超伝導薄膜の作製が可能となる。このため超伝導デバイス及び線材応用に画期的な進展をもたらすと考える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明により作製されたホウ化物超伝導体の電気抵抗率の温度変化を示す図（挿入図は超伝導転移温度（Ｔc）付近の拡大図）。
【図２】１５０℃の成長温度でＳｉ（１１１）上に作製したＭｇＢ2薄膜の電気抵抗率の温度変化を示す図（挿入図は超伝導転移温度（Ｔc）付近の拡大図）。
【図１】
0003897550.tif 000002
【図２】
0003897550.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
家屋の外壁の内側に張られる断熱板の継ぎ目の段差部に折畳んで取付けられる断熱用目地材であって、該目地材は平板状のスポンジ材により形成され、折畳み前の展開状態の断面形状が、折り曲げ部に凸部及びその両側に各々凹部を形成され、また折畳み後に一端がはみ出しリップ状部を形成したことを特徴とする断熱用目地材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、家屋等の断熱板の継ぎ目に取付けられる断熱用目地材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５に示す如く、家屋の外壁５の内側に張られる断熱板６、６の継ぎ目Ｔに形成された段差部７、７には、各々断熱用目地材１１が取付けられている。この従来の断熱用目地材１１は段差の幅ｈに略等しい厚肉で、比重が０．０６〜０．１５程度のスポンジ材が使用されている。１２は内装材、１３は鉄柱である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の厚肉のスポンジ製の断熱用目地材１１は、製造の際、伝熱の影響で内部まで加硫する時間を多く要し、そのため表面と内部の加硫タイミングがずれ易く均一な発泡体が出来難いという不具合があった。因みに現行可能肉厚ｈは最大１０ｍｍである。また、押出し成形も発泡タイミングを合わせにくいため、狙い通りの形状になり難いという問題があった。
そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑みて、均一な発泡体及び所望通りの形状が得られるようにした断熱用目地材を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決しようとする手段】
かかる目的を達成するために本発明の構成は、図１に示すように、家屋の外壁５の内側に張られる断熱板６の継ぎ目Ｔの段差部７に折畳んで取付けられる断熱用目地材１であって、該目地材１は平板状のスポンジ材により形成され、折畳み前の展開状態の断面形状が、折り曲げ部Ｗに凸部２及びその両側に各々凹部３を形成され、また折畳み後に一端がはみ出しリップ状部４を形成したものである。
【０００５】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図に基づいて詳細に説明する。図１において、１は断熱用目地材で、ＥＰＤＭ連泡ゴム即ち低比重のスポンジ材により押出し成形され折畳み前の展開状態の断面形状を示している。即ち、この目地材１は図２に示す如く折畳まれるが、その折り曲げ部Ｗの部位に凸部２及びその両側に各々凹部３を形成し、折畳み後に一端がはみ出しリップ状部４が形成されている。また、目地材１の表面はスキン層で覆われている。なお、リップ状部４は実線で示す薄肉の代わりに鎖線で示す厚さにしてもよい。
【０００６】
図２に示す如く折畳まれた目地材１は図３に示す如く断熱板６、６の継ぎ目Ｔの段差部７、７に各々取付けられる。その取付け前に、図２に示す如く目地材１の断熱板６側の貼り付け面１ａに両面テープ８が、またその内面１ｂに両面テープ９または接着剤１０が貼り付けられている。これにより、目地材１は確実に折畳まれかつ断熱板６への取付けが確実に行われる。
【０００７】
【発明の効果】
本発明の断熱用目地材は、まず薄肉に形成され、折畳んで断熱板の継ぎ目に取付けられるので、従来のように厚肉に形成されたものと異なり、気泡性が良好で均一な発泡体が得られ、また形状を所望通りにし易く、更に表面にスキン層で覆うため連泡や単泡ゴムを裁断したものに比べ気密性が高くなるという特長がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の断熱用目地材の断面図である。
【図２】同上の断熱用目地材の折畳み状態を示す断面図である。
【図３】同上目地材の断熱板への取付け状態を示す断面図である。
【図４】従来の断熱用目地材の断熱板への取付け状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１          断熱用目地材
２          凸部
３          凹部
４          リップ状部
５          外壁
６          断熱板
７          段差部
【図１】
0004021605.tif 000002
【図２】
0004021605.tif 000003
【図３】
0004021605.tif 000004
【図４】
0004021605.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長円形板状をなした合成樹脂製のノーズパッド本体の裏面側に、アーチ形に弯曲し、その略中央にボックス結合用ブロックが一体的に設けられたバネ性を有する合成樹脂製の梁部材を、その長径方向に沿って一体的に形成したことを特徴とするフィット性にすぐれたノーズパッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はフィット性にすぐれたノーズパッド、詳しくは一体成形によって低コストで製作することができるフィット性にすぐれた量産向きのノーズパッドに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ノーズパッドはメガネ使用者の顔面に接するメガネの構成部品であり、メガネを正しい位置に保持する重要な働きを担っており、このノーズパッドが不適当なものであるときはメガネのずり落ち等が起こり、装着感を損ない、視力の矯正にも悪い影響を与えることになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ノーズパッドがその機能を十分に発揮する為には、それ自体適度な柔軟性を持ち全方向に自由に揺動できるだけではなく、その厚さ方向にも弾性的に変位可能であるのが理想であるが、従来においてはこの要求に応えられるノーズパッドは極めて少なかった。これはノーズパッドが小さな部品であり、あまりコストがかけられないことも理由の一つであった。
【０００４】
又、小さな部材であるので部品点数が増ればその組立も面倒となり、製造コストが飛躍的に高くなってしまう本質的な特徴を持っており、精密でフィット性にすぐれたノーズパッドを提供しようと努力しても製造原価低減の要求と常にぶつかってしまうジレンマを避けることはできなかった。
【０００５】
この発明は従来のノーズパッドに関する上記従来の問題点を解決することを目的とするものであり、適度な弾性を有し、厚さ方向にも変位可能でフィット性がきわめて高いにもかかわらず製造が容易で、低コストで大量生産することができる量産向きの新規なノーズパッドを提供せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
長円形板状をなした合成樹脂製のノーズパッド本体１の裏面側２に、アーチ形に弯曲し、その略中央にボックス結合用ブロック７が一体的に設けられたバネ性を有する合成樹脂製の梁部材４を、その長径方向に沿って一体的に形成することにより上記課題を解決せんとするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明に係るフィット性にすぐれたノーズパッドの一実施形態の斜視図である。図中１は合成樹脂製のノーズパッド本体であり、長円形をなしている。
【０００８】
一方、４はアーチ形に弯曲した合成樹脂製の梁部材であり、この梁部材４のほぼ中央には図示を省略したメガネフレームから延設されているノーズパッド取付足５の先端に設けられているボックス６へ結合されるボックス結合ブロック７が一体的に取付けられている。
図中８及び９はボックス６とボックス結合ブロック７との結合の際に用いる貫通孔である。そして、この梁部材４の両端の脚部３、３は前記ノーズパッド本体１の長径方向裏面両端にそれぞれ一体的に接合せしめられており、梁部材４は中央部分がノーズパッド本体１から浮いた状態で、その裏面側に一体的に形成されている。
【０００９】
上記の通り、ノーズパッド本体１と梁部材４とは合成樹脂により一体的に形成されているが、その素材としては、弾力性、柔軟性、加工性からポリエステルやポリエチレン等の軟質エラストマーが最も好適に使用される。
【００１０】
又、この実施形態においては梁部材４の両端の脚部３、３はノーズパッド本体１の裏面の長径方向の周縁部にそれぞれ接合せしめられているが、図２に示す様に周縁部より内側へ偏位した位置に接合せしめても良い。
【００１１】
この実施形態は上記の通りの構成を有するものであり、図３に示す様にノーズパッド取付足５のボックス６にそのボックス結合ブロック７を挿入結合するものであり、アーチ形に弯曲した梁部材４はバネ性を有するので、貫通孔８、９を軸とする矢印Ａ方向の揺動運動だけではなく、厚さ方向つまり矢印Ｂ方向の往復運動、矢印Ｃ及びＤ方向の揺動運動等、外力に応じて自由にその取付角度及び位置を変位させることができる。
【００１２】
【発明の効果】
上述の通り、この発明に係るノーズパッドにおいてはその取付位置の変位自由度が極めて高いので、千差万別一人として同じではないメガネ使用者の鼻梁によくフィットさせることができ、メガネのずり落ちなどおこすことなく、正しい位置にメガネを保持させることができるすぐれた効果を有する。又、全体が一体的に成形されているので製造が容易で、従来のものに比して生産工程が極端に少なくてすみ、低コストで量産することができると共に、使用中に部品の分離脱落などが生じる可能性もなく、極めて高い実用性を有するものである。
【００１３】
【図面の簡単な説明】
【図１】    この発明に係るフィット性にすぐれたノーズパッドの一実施形態の斜視図。
【図２】  他の実施形態の斜視図。
【図３】  ノーズパッドとボックスとの取付状況を説明する斜視図。
【符号の説明】
１        ノーズパッド本体
２        裏面側
４        梁部材
５        ノーズパッド取付足
６        ボックス
７        ボックス結合ブロック
８        貫通孔
９        貫通孔
【図１】
0004021963.tif 000002
【図２】
0004021963.tif 000003
【図３】
0004021963.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
把持部を有する紙製の枠に、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリエチレンテレフタラートフィルム及びナイロンフィルムから選ばれるフィルムを貼り付けたフェイスカバーであって、
該フェイスカバーは包装用小箱の一部を切り抜き、前記フィルムを貼り、フェイスカバーの型にミシン目を入れて該包装用小箱と一体化してなり、
使用時には該ミシン目を破って切り離して使用する
ことを特徴とするフェイスカバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ヘアスプレーやヘアミスト等を使用する際に、目や顔面をガードするフェイスカバーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、頭髪用のスプレーやミストタイプの化粧料を使用する際、目や顔面をガードするために、ポリ塩化ビニル等のプラスチック製のプレートで作られたフェイスカバーが用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ポリ塩化ビニルは、その廃棄の過程で環境や人体に好ましくない影響を及ぼす可能性が示唆されている。ポリ塩化ビニルは生活圏内に多種多様の製品として存在するので、ゴミとして排出される量も多い。そのため、ポリ塩化ビニルの使用量を低減することが重要な課題となっている。
【０００４】
従って、本発明の目的は、ポリ塩化ビニルを使用せず、しかも安価に製造することのできるフェイスカバーを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
ポリ塩化ビニル以外のプラスチック製プレートでフェイスカバーを作ることにより、環境中へのポリ塩化ビニルの排出量を減らすことは可能であるが、資源としてのプラスチック全体の排出量として考えれば変化はなく、またコスト面でもさほど有利ではない。プラスチック資源全体の排出量を減らす方法として、フェイスカバーの場合、プラスチック製プレートの厚みを薄くし、フィルム状とすることで達成されるが、それに伴い強度も低下し、フェイスカバーとしての用を足さなくなる。そこでプラスチックフィルムを紙製の枠に貼り付けることにより、強度を補うことが可能となり、フェイスカバーとして使用できるようになることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００６】
すなわち、本発明は、把持部を有する紙製の枠に、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリエチレンテレフタラートフィルム及びナイロンフィルムから選ばれるフィルムを貼り付けたことを特徴とするフェイスカバーである。また、本発明のフェイスカバーを包装用の小箱と一体化することで、さらに、資源及び製造コストを低く抑えることができる。
【０００７】
上記のフィルムの中でも、汎用性の面から、ポリプロピレンフィルムが特に好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明のフェイスカバーは以下のように使用される。まず、把持部を把持し、本発明のフェイスカバーを顔の位置に合わせる。当該フェイスカバーは、枠が紙でできているので、額の曲面に合わせて湾曲させることができ、これを目の周囲を覆うように額に当てる。次に、紙製の枠に貼り付けられたフィルムを通して、鏡を見ながらスプレーやミストタイプの毛髪化粧料を使用する。毛髪化粧料としては、ヘアコンディショナー、ヘアトリートメント、セットローション、ブロースタイリングローション、ヘアリキッド、ヘアスプレー、ヘアミスト、永久染毛剤、半永久染毛剤、一時染毛剤などが挙げられる。
【０００９】
そして、スプレーやミストタイプの毛髪化粧料を使い切るなどして、フェイスカバーが不要となったときは、一般の可燃ゴミとして捨てることができる。本発明のフェイスカバーは紙とポリ塩化ビニルではないプラスチックフィルムで構成されているので、廃棄しても環境への影響は少ないと考えられる。
【００１０】
また、フェイスカバーを包装用小箱と一体化することにより、使用する資材の量を減らすことができ、製造コストを低く抑えることができる。すなわち、小箱の一部分を切り抜き、フィルムを貼り、フェイスカバーの型にミシン目を入れた包装用小箱である。使用時には、ミシン目を破って小箱から切り離し、フェイスカバーとする。また、この包装用小箱は窓が開いていることで、箱の中を見ることができるので、箱を開けて中身を確認する手間も省くことができる。
【００１１】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を図面と共に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではない。まず、図１及び図２は、それぞれ本発明の第１実施例及び第２実施例であるフェイスカバー１の分解斜視図である。当該フェイスカバー１は、把持部２を有する紙製の枠３と、フィルム４とで構成されている。フィルム４は、把持部２と枠３の片面全面に貼り付けられているか、若しくは図２に示すように、枠３の部分にだけ貼り付けられている。
【００１２】
このフェイスカバー１は以下のように使用される。まず、把持部２を把持し、当該フェイスカバーを額の曲面に合わせて湾曲させ、図３に示すように、目の周囲を覆うように顔面に当てる。そして、フィルム越しに鏡等を見ながら、所望の位置にスプレーやミストタイプの毛髪化粧料を吹きかける。
【００１３】
図４、図５及び図６は、それぞれ本発明のフェイスカバーの第３実施例、第４実施例及び第５実施例を示す斜視図である。これは、毛髪化粧料の包装用の小箱５に窓を開け、小箱の外側全面又は内側の枠３の部分にフィルムを貼り付け、窓を囲むように枠３及び把持部２を型取りミシン目６を設けたものである。
【００１４】
このフェイスカバーを使用するときは、ミシン目６に従ってフェイスカバーを切り取り、第１実施例のフェイスカバーと同様の方法で使用する。そして、フェイスカバーが不要となった場合は、一般の可燃ゴミとして捨てればよい。
【００１５】
【発明の効果】
本発明によれば、ポリ塩化ビニルを使用せず、紙とフィルムを使うことで、廃棄しても環境に影響を及ぼすことがなく、製造コストも低くすることができる。また、包装用の小箱と一体化することで使用する資材の量を減らすことができ、さらに安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフェイスカバーの第１実施例を示す分解斜視図である。
【図２】本発明のフェイスカバーの第２実施例を示す分解斜視図である。
【図３】本発明のフェイスカバーの使用状態を示す図である。
【図４】本発明のフェイスカバーの第３実施例を示す斜視図である。
【図５】本発明のフェイスカバーの第４実施例を示す斜視図である。
【図６】本発明のフェイスカバーの第５実施例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  フェイスカバー
２  把持部
３  枠
４  フィルム
５  小箱
６  ミシン目
【図１】
0004021070.tif 000002
【図２】
0004021070.tif 000003
【図３】
0004021070.tif 000004
【図４】
0004021070.tif 000005
【図５】
0004021070.tif 000006
【図６】
0004021070.tif 000007
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央部をやや高く形成した板の上面に、放射状に仕切板を取りつけて減勢板を形成し、その減勢板をホッパーの下方に取り付け、減勢板上にホッパーの上部から砂を投入し、その減勢板上に堆積した砂を、ホッパーの周囲から放出した水で崩しながら減勢板上から落下させて水底に散布する砂の水底散布方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、砂をスラリー化させずに、ほぼ均一に水底に撒くことができる砂の水底撒布方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、砂を水底に撒布する際には、砂に水を混ぜてスラリー化して、スラリー管等を介して水底に撒く方法がとられていたが、この方法を採用する場合には混合設備及びスラリー配管およびスラリー供給ポンプ等の設備費がかさむと共に、砂を水底に均等厚さで撒布することがむずかしく、さらに、水底でスラリーの排出時に水中汚濁が発生するという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、砂の水底への撒布時に、砂の水中投入時の勢を減じながら水中に落下させて均一に砂を水底に撒くことができ、かつ水底撒布時の水中汚濁を防止できる従来に比べて設備費が安価ですむ砂の水底撒布方法を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、中央部をやや高く形成した板の上面に、放射状に仕切板を取りつけて減勢板を形成し、その減勢板をホッパーの下方に取り付け、減勢板上にホッパーの上部から砂を投入し、その減勢板上に堆積した砂を、ホッパーの周囲から放出した水で崩しながら減勢板上から落下させて水底に散布する砂の水底散布方法からなる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照して本発明の実施の形態につき説明するが、図１は本発明の砂の水底撒布方法を適用する砂の水底撒布装置の一実施形態における側断面図であり、図２は図１の減勢板の平面図である。
まず、この装置は砂Ｓを投入するホッパー１と、そのホッパー１の下部に設けた投入管２と、その投入管２の内部の水面Ｗより上方に設けられ、中央部がやや高く形成された減勢板３と、さらにホッパー１内の周囲から減勢板３上に矢印７で示す水を注水する注水管４とから構成されており、上記減勢板３の上面には図２に示すごとく、放射状になった仕切板５が取り付けられている。
【０００６】
さらに、投入管２の下端の周囲には、上下に伸縮可能な汚濁防止幕６が備えられており、この汚濁防止幕６の下部にはこの幕の形状の保持と重りとして、正方形に組んだ鋼管８が取り付けられており、この汚濁防止幕６はウインチ１０により水深に合わせて上下に伸縮させるようになっている。
また、水面Ｗの下からポンプ９により吸引してホッパー１の上部の注水管４から矢印７で示す水を注水し、図２のごとく、放射状に配設された各仕切板５間のほぼ中央部を流れ落ちるようになっており、それらの水は減勢板３上に堆積された砂Ｓの山を徐々に崩し、水で砂Ｓを攪拌しながら水底Ｂに落下するようになっている。
【０００７】
なお、上記の実施形態の装置では、ホッパー１、投入管２、減勢板３等が四角形状になっているが、矩形でも、五角形以上の多角形状、または円形状のものでもよく、注水管４の数も４本には特に限定するものではない。
次に、上記の装置を用いて砂を水底に撒布する方法につき説明すると、図７の平面図のガット船１１等のグラブを用いて図７及びその側面図の図８に示す覆砂台船１２上のホッパー１に投入された砂Ｓはその大部分が減勢板３の上面に投入され、図４のごとく堆積する。その際堆積しなかった残りの砂Ｓは減勢板３と投入管２との隙間から水中にこぼれるように落下して水底Ｂに堆積する。
【０００８】
さらに図５において、ホッパー１の上方の周囲の注水管４からの注水７により、減勢板３上に堆積した砂Ｓが少しづつ崩れて攪拌され、こぼれるように減勢板３から落下して、水底Ｂに堆積し、図６のように砂Ｓが水底Ｂに堆積することにより覆砂が完了する。
以上のごとく本発明の装置では、ホッパー１の上方から投入された砂Ｓの大部分が一旦減勢板３の上面に堆積し、注水７により徐々にしかも均一にこぼれるように水中に落下し、水底Ｂを均一に覆砂することを特徴とし、上記の注水７は砂Ｓを落下させる手段となっている。
【０００９】
さらに、減勢板３の上面には放射状に仕切板を設けており、砂はそれぞれの区画ごとに注水７により崩れ、攪拌しながらこぼれるように水中に落下し、均等厚さの覆砂が行なわれることになる。
また、投入管の下端には上下に伸縮可能な汚濁防止幕６を備えているので、落下する砂Ｓが周辺の水域を汚濁することがない。
【００１０】
【発明の効果】
本発明の砂の水底撒布方法によれば、砂の水底への撒布時に、砂の水中投入時の勢を減勢板により一旦減じながら、減勢板上に堆積した砂を注水によりこぼれるように水中に落下させ、水底に堆積させるので均一に砂を水底に撒くことができる。
【００１１】
また、本発明では砂を一々スラリー化せずに水底に撒くことができ、しかも装置は簡単であり設備費も安価で効率的である。
さらに本発明の装置は、投入管下端に汚濁防止幕を備えることで周辺水域の汚濁を防止することができるだけでなく、ウインチ１０の調節で水深に対応した汚濁防止幕を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の砂の水底撒布方法を適用する装置の一実施形態の側断面図である。
【図２】図１の減勢板の平面図である。
【図３】図１の装置のホッパー上部から砂を投入時の説明用側断面図である。
【図４】図３で投入の砂が減勢板上に堆積時の説明用側断面図である。
【図５】図４の砂が注水により水中に落下時の説明用側断面図である。
【図６】図５に続く水底での覆砂完了時の説明用側断面図である。
【図７】図１の装置を備えた覆砂台船の平面図である。
【図８】図７の覆砂台船の側面図である。
【符号の説明】
１  ホッパー                  ２  投入管
３  減勢板                    ４  注入管
５  仕切板                    ６  汚濁防止幕
７  注水                      Ｂ  水底
Ｓ  砂                        Ｗ  水面
【図１】
0004021039.tif 000002
【図２】
0004021039.tif 000003
【図３】
0004021039.tif 000004
【図４】
0004021039.tif 000005
【図５】
0004021039.tif 000006
【図６】
0004021039.tif 000007
【図７】
0004021039.tif 000008
【図８】
0004021039.tif 000009
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
片段をエンボス加工する事でエンボス部１を形成して波板２を部分的に押し潰したエンボス片段３を、エンボス加工をしていない別の通常片段４に貼り合わせる事で、厚みを増して緩衝力を向上させた事を特徴とする合紙緩衝シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明物は、段ボール紙の波板によって緩衝機能を果たす緩衝シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の波板緩衝シートは、実用新案登録７４４７５０号の莚代用梱包用包装紙、で示す様に、片段の波山を押し潰す事によって腰を弱くし、包装紙同様に商品を包んで保護する物であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の物は、片段が単層（一組）である事から曲げ易い物であったが緩衝性に少々乏しさがあった。本発明では従来のこうした問題点を解決する為、緩衝性を向上させるために層を増しても、曲げ易さを損なわない様にするという課題の解決を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
腰の弱い紙シートを素材に用いて製造した二組の片段（中芯とも称する波板の片方にライナーとも称する平板を貼り合わせた段ボールシート）の内、一方をエンボス加工してエンボス片段を形成し、前記エンボス片段をエンボス加工を施していない通常片段に合紙（貼り合わせる事）し、片方の片段にエンボス加工を施している事から、片段が二層であるにも関わらず曲げ易さを保つ事となる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態について図面を参照しながら説明するならば、分離下部斜視図の図１に於いて、少なくても二組（一枚のライナーと一枚の中芯との合紙を一組とする）有する片段の内、一方の片段にエンボス加工を施してエンボス部１を付けたエンボス片段３を形成し、エンボス片段３の波板２はエンボス部１によって部分的に無数の箇所が押し潰されているので腰が更に弱められており、エンボス片段３に比べてエンボス加工のされていない通常片段４の方が腰はあるものの、腰の弱いシートを素材に用いている事から単層であるならば曲げる事に支障は無く、通常片段４に更に腰の弱いエンボス片段を合紙する事で、層が倍増しているにも関わらず、曲げ易さに支障を来していない。
【０００６】
分離上部斜視図の図２に於いて、エンボス部１はエンボス片段３の表裏に有しており、エンボス片段３と通常片段４との合紙面は、波板２面どうしを合わせるのが望ましいのであるが、波板２とライナー５或いはライナー５どうしを合紙しても良く、望ましい合紙構造である波板どうしの面を合わせても、エンボス片段３の波板２の山はエンボス部１によって部分的に潰されている事から波板どうしが噛み合って厚みが減少する恐れは無く、合紙する為の糊塗布箇所は、波板２の波筋６稜線上であっても良いが、波筋６に対して直角方向へ複数の線状で糊を塗布する事が望ましく、線状に糊を塗布する構造は、グルーローラーに付けたレール上に糊を乗せて塗布しても良いが、ノズルの先から糊を押し出す構造が望ましく、糊付間隔は適宜であるが、大体十ｃｍから二十ｃｍ位の間が望ましい。
【０００７】
合紙済み上部斜視図の図３に於いて、望ましい形状である波板２面どうしを貼り合わせた合紙体７は、ライナーが外面にある事から見た目がスッキリしており、エンボス部１によってエンボス片段３の波板２の波山を潰している事から波板２どうしが噛み合って厚みが減少する事は無く、又、エンボス部１を有している事からエンボス片段３の腰が更に弱まって容易に曲げ易くなり、片段が複数層である事から緩衝能力も向上する。
【０００８】
【発明の効果】
腰の弱い紙シートを素材に用いて製造し、二組ある一方の片段をエンボス加工し、他方のエンボス加工をしていない通常片段に合紙しているので、単層の片段と同じ力で曲げ易く、又、片段が二層に成っているので緩衝能力も向上する事となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】分離下部斜視図
【図２】分離上部斜視図
【図３】合紙済み上部斜視図
【符号の説明】
１  エンボス部
２  波板
３  エンボス片段
４  通常片段
【図１】
0004021094.tif 000002
【図２】
0004021094.tif 000003
【図３】
0004021094.tif 000004