(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
収納部に引き出しを出し入れ可能に装着し、収納部の奥部とそれに対向する引き出しの一部とのいずれか一方には係合孔を形成するとともに、他方には軸部と、その軸部の先端側に形成された頭部とよりなる保持突起を係合孔に挿入可能に形成し、保持突起の軸部にはコイルスプリングを頭部により抜け止めされた状態で嵌着し、コイルスプリングにより引き出しを突出方向へ付勢するようにした引き出し装置において、
前記保持突起の頭部と近接する部分において前記軸部には、コイルスプリングを傾斜状態で保持突起の頭部に嵌合するのを許容するための凹部を形成したことを特徴とする引き出し装置。
【請求項２】
前記凹部の内側縁部には、コイルスプリングの嵌合時にコイルスプリングの先端部と当接可能な傾斜面を形成したことを特徴とする請求項１に記載の引き出し装置。
【請求項３】
前記凹部と反対側に位置する頭部の外面には、コイルスプリングの嵌合時にコイルスプリングの先端内周との干渉を低減するための干渉低減部を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の引き出し装置。
【請求項４】
前記干渉低減部は切り落とし部からなることを特徴とする請求項３に記載の引き出し装置。
【請求項５】
前記切り落とし部を前記頭部の基部付近を中心として円弧状に形成したことを特徴とする請求項４に記載の引き出し装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば自動車のコンソールボックス等において具体化され、カップホルダ等の引き出しを出し入れ可能に装着してなる引き出し装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の引き出し装置としては、例えば実開平３−１０３８３７号（実用新案登録第２５１２８３０号）公報に開示されるような構成のものが知られている。この従来構成においては、コンソールボックス上の蓋体の収納部にカップホルダ等の引き出しが出し入れ可能に装着されている。収納部の奥部には係止板が設けられ、その係止板には係合孔が形成されている。係合孔に挿入可能に対向するように、引き出しの奥部には保持突起が突設され、その保持突起にはコイルスプリングが嵌着されている。
【０００３】
そして、引き出しが収納部内に収納されたときには、保持突起が係合孔に挿入されるとともに、引き出しによりコイルスプリングが圧縮され、この状態でロック機構により引き出しが収納状態にロックされる。また、ロック機構が解除されたときには、コイルスプリングの付勢力により、引き出しが収納部内から押し出され、その後に引き出しを使用位置へ引き出し操作できるようになっている。
【０００４】
ところで、この従来の引き出し装置においては、図７に示すように、前述した保持突起３１が合成樹脂により引き出し３２と一体に形成され、幅狭の軸部３１ａと、その軸部３１ａの先端側に位置する幅広の頭部３１ｂとを有している。また、コイルスプリング３３の内径が、保持突起３１の頭部３１ｂ幅よりも小さくなるとともに、軸部３１ａの幅よりも大きくなるように形成されている。そして、保持突起３１に対するコイルスプリング３３の組み付け時には、コイルスプリング３３の先端部を広げるようにして保持突起３１の頭部３１ｂに無理矢理に押圧嵌合した後、コイルスプリング３３を自身の軸線を中心に回転させる。この回転により、コイルスプリング３３が前記頭部３１ｂとの係合を介して自身の螺旋に沿って順に螺進移動されて、保持突起３１の軸部３１ａに嵌着されるようになっている。
【０００５】
以上のように、従来構成においては、コイルスプリング３３の先端部を保持突起３１の頭部３１ｂに嵌合する際に、強い力で押し付ける必要があって、その作業が非常に面倒であった。また、この保持突起３１の頭部３１ｂに対するコイルスプリング３３の先端部の押圧嵌合時に、保持突起３１の頭部３１ｂに無理な力が大きく作用するため、その頭部３１ｂが折損してコイルスプリング３３の係止機能を発揮できなくなるおそれがあった。
【０００６】
このような問題点に対処するために、例えば図８に示すような構成の引き出し装置も従来から提案されている。この従来構成においては、保持突起３１の先端中央にスリット３１ｃが形成されている。そして、保持突起３１の頭部３１ｂに対するコイルスプリング３３の先端部の嵌合時には、図８に鎖線で示すように、スリット３１ｃが狭まるように保持突起３１の先端部が内側に押圧変形される。このため、頭部３１ｂの幅がコイルスプリング３３の内径よりも小さくなって、コイルスプリング３３が頭部３１ｂの外側を容易に通過される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この図８の従来の引き出し装置においても、保持突起３１の先端部を内側に押圧変形させるのに強い力を要するため、やはりコイルスプリング３３の嵌合作業が面倒であるという問題があった。また、保持突起３１の先端中央にスリット３１ｃが形成されていて、頭部３１ｂの中央部が脆弱になっているため、保持突起３１の先端部が内側に押圧変形された場合等において、頭部３１ｂが折損しやすいという問題もあった。
【０００８】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、保持突起の軸部にコイルスプリングを容易に嵌着することができるとともに、そのコイルスプリングの嵌着時等において、保持突起の頭部が折損したりするおそれを防止することができる引き出し装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、収納部に引き出しを出し入れ可能に装着し、収納部の奥部とそれに対向する引き出しの一部とのいずれか一方には係合孔を形成するとともに、他方には軸部と、その軸部の先端側に形成された頭部とよりなる保持突起を係合孔に挿入可能に形成し、保持突起の軸部にはコイルスプリングを頭部により抜け止めされた状態で嵌着し、コイルスプリングにより引き出しを突出方向へ付勢するようにした引き出し装置において、前記保持突起の頭部と近接する部分において前記軸部には、コイルスプリングを傾斜状態で保持突起の頭部に嵌合するのを許容するための凹部を形成したことを特徴とするものである。
【００１０】
従って、この請求項１に記載の発明によれば、コイルスプリングの組み付け時には、コイルスプリングを傾斜させた状態で保持突起の頭部に対して凹部に向かって嵌合して、そのコイルスプリングの先端部を凹部の内側縁部に当接させる。この状態で、コイルスプリングの軸線と保持突起の軸線とがほぼ一致するように、前記当接箇所を中心にコイルスプリングを回動させることにより、コイルスプリングの先端部を保持突起の頭部に嵌着する。その後、コイルスプリングを自身の軸線を中心に回転させて保持突起の頭部との係合状態でコイルの螺旋に沿って螺進移動させることにより、コイルスプリング全体を保持突起の軸部に嵌着することができる。よって、コイルスプリングを無理矢理に保持突起の頭部に押し付ける必要がなく、保持突起の軸部に対して、大きな作業力を要することなく容易に嵌着することができる。また、このコイルスプリングの嵌着時には、保持突起の頭部に無理な力が作用しないため、保持突起の頭部が折損したりするおそれを防止することもできる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記凹部の内側縁部には、コイルスプリングの嵌合時にコイルスプリングの先端部と当接可能な傾斜面を形成したことを特徴とするものである。
【００１２】
従って、この請求項２に記載の発明によれば、コイルスプリング軸線が軸部の軸線とほぼ一致するようにコイルスプリングを回動する作業時に、凹部の内側縁部に対するコイルスプリングの当接箇所が傾斜面に沿って案内されるように摺動される。そして、コイルスプリングの先端部が保持突起の頭部に嵌着される。よって、保持突起へのコイルスプリングの嵌着を一層スムーズに行うことができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明において、前記凹部と反対側に位置する頭部の外面には、コイルスプリングの嵌合時にコイルスプリングの先端内周との干渉を低減するための干渉低減部を設けたことを特徴とするものである。
【００１４】
従って、この請求項３に記載の発明によれば、コイルスプリング軸線が軸部の軸線とほぼ一致するようにコイルスプリングを回動する作業時に、干渉低減部によりコイルスプリングの先端内面が保持突起の頭部と干渉するのを低減することができる。よって、保持突起に対するコイルスプリングの嵌着を一層スムーズに行うことができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の発明において、前記干渉低減部は切り落とし部からなることを特徴とするものである。
従って、この請求項４に記載の発明によれば、干渉低減部の構造が簡単であるとともに、干渉低減効果を十分に発揮することができる。
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発明において、前記切り落とし部は、頭部の基部付近を中心として円弧状に形成したことを特徴とするものである。
【００１７】
従って、この請求項５に記載の発明によれば、コイルスプリングを回動する作業時に、保持突起の凹部と反対側に位置するコイルスプリングの先端内面が切り落とし部の円弧面に沿ってスムーズに摺動されながら、コイルスプリングの先端部が保持突起の頭部に嵌着される。よって、保持突起へのコイルスプリングの嵌着を一層無理なくスムーズに行うことができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下に、この発明を具体化した第１実施形態を、図１〜図３に基づいて説明する。
【００２３】
図１に示すように、自動車におけるコンソールボックス１１上の蓋体１２には、自動車の後方側に向かって開口する収納部１３が形成されている。収納部１３にはカップホルダ等の引き出し１４が出し入れ可能に装着され、その後端面には取手部１４ａが形成されている。引き出し１４の上面には、カップを保持するための浅い凹部（図示しない）が形成されている。そして、図１に実線及び鎖線で示すように、この引き出し１４を収納部１３内の収納位置から収納部１３外の使用位置に引き出した状態で、カップホルダ等として使用できるようになっている。
【００２４】
図１及び図２に示すように、前記引き出し１４の奥壁１４ｂには正面形ほぼ十字状の係合孔１５が透設形成されている。係合孔１５に挿入可能に対応するように、収納部１３の奥壁内面には保持突起１６が後方へ向かって一体に突出形成されている。この保持突起１６は４つのリブを交差させた断面形ほぼ十字状に形成され、軸部１６ａと、その軸部１６ａの先端側において上下に幅広く形成された頭部１６ｂとを備えている。また、この頭部１６ｂは係合孔１５への挿入を案内にするために、先細テーパ状に形成されている。
【００２５】
前記保持突起１６の軸部１６ａには引き出し１４を後方突出方向に向かって付勢するためのコイルスプリング１７が嵌着されている。このコイルスプリング１７の内径は、保持突起１６の頭部１６ｂの幅よりも小さく形成されるとともに、軸部１６ａの幅よりも大きくなるように形成されている。そして、保持突起１６の軸部１６ａに対するコイルスプリング１７の嵌着状態で、そのコイルスプリング１７の両端部が収納部１３の奥壁内面と保持突起１６の頭部１６ｂとに係合保持されている。
【００２６】
前記引き出し１４の中央部下面には係合ピン１８が突設されている。この係合ピン１８と係脱可能に対応するように、収納部１３の内底面には周知のロック機構１９が配設されている。
【００２７】
そして、図１に実線で示すように、引き出し１４を収納部１３内の収納位置に収納したときには、保持突起１６が係合孔１５に挿入される。また、この状態では、コイルスプリング１７が引き出し１４の奥壁１４ｂによって押圧されて圧縮される。また、この状態で係合ピン１８がロック機構１９の作用によりロックされて、そのロック機構１９により引き出し１４が収納位置に保持される。
【００２８】
さらに、この引き出し１４の収納位置において、引き出し１４の取手部１４ａを前方へ押圧操作したときには、ロック機構１９のロックが解除される。この解除により、図１に実線及び鎖線で示すように、引き出し１４がコイルスプリング１７の付勢力にて、収納部１３内の収納位置から収納部１３外の後方へ若干突出した突出位置に押し出される。この状態で、引き出し１４の取手部１４ａに指を掛けて、引き出し１４を突出位置からさらに後方（図１の左方）の使用位置まで引き出すようになっている。
【００２９】
図３に示すように、保持突起１６の頭部１６ｂと近接する位置において、軸部１６ａの上部には、コイルスプリング１７を傾斜状態で保持突起１６の頭部１６ｂに嵌合するのを許容するための凹部２１が形成されている。凹部２１の頭部１６ｂと離隔する側の内側縁部には傾斜面２１ａが形成され、図３（ａ）に示すように、保持突起１６の頭部１６ｂに対するコイルスプリング１７の斜め方向からの嵌合時に、コイルスプリング１７の先端部がこの凹部２１の傾斜面２１ａに当接される。そして、図３（ａ）に矢印で示すように、この当接箇所を中心にコイルスプリング１７をその軸線が軸部１６ａの軸線とほぼ一致するように下方へ回動させることにより、コイルスプリング１７の当接箇所が傾斜面２１ａに沿って摺動される。このため、コイルスプリング１７の先端部が保持突起１６の頭部１６ｂに嵌着される。
【００３０】
図３（ｃ）に示すように、前記保持突起１６の凹部２１対する斜め下方の反対側において、頭部１６ｂの外面にはテーパ面を切り落とすことにより、干渉低減部としての切り落とし部２２が形成されている。この切り落とし部２２は、頭部１６ｂの基部付近を中心Ｃ１として円弧状をなすように形成されている。そして、コイルスプリング１７の下方への回動操作時に、保持突起１６の凹部２１と反対側において、コイルスプリング１７の先端部内面が円弧状の切り落とし部２２に沿って摺動される。そして、コイルスプリング１７の先端部が保持突起１６の頭部１６ｂに嵌着される。従って、この切り落とし部２２の存在により、保持突起１６の頭部１６ｂに対するコイルスプリング１７の先端内面の干渉が低減される。
【００３１】
次に、前記のように構成された引き出し装置において、保持突起１６にコイルスプリング１７を組み付ける方法について説明する。
さて、このコイルスプリング１７の組み付け時には、収納部１３の上板部１３ａを外した状態で、まず図３（ａ）に示すように、コイルスプリング１７をその先端側が下部側になるように傾斜させる。この状態で、コイルスプリング１７を保持突起１６の頭部１６ｂに対して凹部２１に向かって嵌合して、そのコイルスプリング１７の先端部を凹部２１の傾斜面２１ａに当接させる。次に、図３（ａ）に矢印で示すように、コイルスプリング１７をその軸線が軸部１６ａの軸線とほぼ一致するように下方へ回動させると、図３（ｂ）に示すように、コイルスプリング１７の先端部が保持突起１６の頭部１６ｂに嵌着される。
【００３２】
この場合、コイルスプリング１７の当接箇所が傾斜面２１ａに沿って摺動されるとともに、凹部２１と反対側に位置するコイルスプリング１７の先端内面が頭部１６ｂ上の切り落とし部２２の円弧面に沿って摺動される。よって、保持突起１６に対するコイルスプリング１７の嵌着が抵抗なくスムーズに行われる。
【００３３】
その後、図３（ｂ）に矢印で示すように、コイルスプリング１７をその軸線を中心に回転させると、そのコイルスプリング１７が保持突起１６の頭部１６ｂとの係合により、収納部１３の奥側に向かって自身の螺旋に沿って螺進移動される。この螺進移動により、図３（ｃ）に示すように、コイルスプリング１７全体が保持突起１６の軸部１６ａに嵌着されて、収納部１３の奥壁内面と保持突起１６の頭部１６ｂとの間で係止保持される。最後に上板部１３ａを所定の位置に組み付ける。従って、この状態で、引き出し１４が前方収納位置に移動されれば、コイルスプリング１７により、引き出し１４が後方の突出位置に向かって付勢される。
【００３４】
従って、この第１実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。（１）  この引き出し装置において、保持突起１６の頭部１６ｂと近接する軸部１６ａには、コイルスプリング１７を傾斜状態で保持突起１６の頭部１６ｂに嵌合するのを許容するための凹部２１が形成されている。
【００３５】
このため、コイルスプリング１７の組み付け時には、コイルスプリング１７を傾斜させた状態で保持突起１６の頭部１６ｂに対して凹部２１側から嵌合して、そのコイルスプリング１７の先端部を凹部２１の内側縁部に当接させる。この状態で、当接箇所を中心にコイルスプリング１７を下方へ回動させることにより、コイルスプリング１７の先端部が保持突起１６の頭部１６ｂにスムーズに嵌着される。その後、コイルスプリング１７を自身の軸線を中心に回転させて螺進移動させることにより、コイルスプリング１７全体を保持突起１６の軸部１６ａに嵌着することができる。よって、コイルスプリング１７を保持突起１６の軸部１６ａに対して、大きな作業力を要することなく、無理なく嵌着することができる。また、このコイルスプリング１７の嵌着時に、保持突起１６の頭部１６ｂに無理な力が作用しないため、保持突起１６の頭部１６ｂが折損したりするおそれを防止することもできる。
【００３６】
（２）  この引き出し装置においては、前記凹部２１の内側縁部に、コイルスプリング１７の嵌合時にコイルスプリング１７の先端部と当接可能な傾斜面２１ａが形成されている。このため、コイルスプリング１７の下方への回動操作時に、凹部２１の内側縁部に対するコイルスプリング１７の当接箇所が傾斜面２１ａに沿って摺動されながら、コイルスプリング１７の先端部が保持突起１６の頭部１６ｂに嵌着される。よって、保持突起１６へのコイルスプリング１７の嵌着を一層スムーズに行うことができる。
【００３７】
（３）  この引き出し装置においては、前記凹部２１と反対側に位置する頭部１６ｂの外面に、コイルスプリング１７の嵌合時にコイルスプリング１７の先端内周との干渉を低減するための干渉低減部としての切り落とし部２２が形成されている。このため、コイルスプリング１７の下方への回動操作時に、保持突起１６の凹部２１と反対側において、コイルスプリング１７の先端内面が保持突起１６の頭部１６ｂと干渉するのを低減することができる。よって、保持突起１６に対するコイルスプリング１７の嵌着を一層スムーズに行うことができる。
【００３８】
（４）  この引き出し装置においては、前記切り落とし部２２が、頭部１６ｂの基部付近を中心として円弧状に形成されている。このため、コイルスプリング１７の回動操作時に、保持突起１６の凹部２１と反対側に位置するコイルスプリング１７の先端内面が切り落とし部２２の円弧面に沿って摺動されながら、コイルスプリング１７の先端部が保持突起１６の頭部１６ｂに嵌着される。よって、保持突起１６へのコイルスプリング１７の嵌着をさらに一層スムーズに行うことができる。
【００３９】
（第２実施形態）
次に、この発明の第２実施形態を、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００４０】
さて、この第２実施形態においては、図４に示すように、保持突起１６の頭部１６ｂの一部に、コイルスプリング１７を傾斜状態で保持突起１６の頭部１６ｂに嵌合するのを許容するための切り欠き部２４が形成されている。そして、コイルスプリング１７の組み付け時には、コイルスプリング１７を傾斜させた状態で保持突起１６の頭部１６ｂに対して切り欠き部２４と反対側から嵌合して、そのコイルスプリング１７の先端部を軸部１６ａに当接させる。この状態で、当接箇所を中心にコイルスプリング１７を下方へ回動させることにより、コイルスプリング１７の先端部が保持突起１６の頭部１６ｂに嵌着される。その後、コイルスプリング１７を自身の軸線を中心に回転させて保持突起１６の頭部１６ｂとの係合を介して螺進移動させることにより、コイルスプリング１７全体が保持突起１６の軸部１６ａに嵌着される。
【００４１】
従って、第２実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（５）  この引き出し装置においては、保持突起１６の頭部１６ｂに、コイルスプリング１７の嵌合を許容するための切り欠き部２４が形成されている。このため、コイルスプリング１７を保持突起１６の軸部１６ａに対して、大きな作業力を要することなく容易に嵌着することができる。また、このコイルスプリング１７の嵌着時には、保持突起１６の頭部１６ｂに無理な力が作用しないため、保持突起１６の頭部１６ｂが折損したりするおそれを防止することもできる。
【００４２】
（第３実施形態）
次に、この発明の第３実施形態を、前記第１実施形態と異なる部分を中心に説明する。
【００４３】
さて、この第３実施形態においては、図５に示すように、保持突起１６の軸部１６ａが先細テーパ状になるように形成されている。また、コイルスプリング１７が一端（後端）から他端（前端）に向かって内径を次第に大きくするように、ほぼ円錐台形状に形成されている。このため、コイルスプリング１７の嵌合端部側の大径部１７ａの内径が、保持突起１６の頭部１６ｂに対する嵌合を許容するために、頭部１６ｂの幅よりも大きくなるように形成されている。そして、コイルスプリング１７の組み付け時には、コイルスプリング１７の大径部１７ａ側を保持突起１６の頭部１６ｂに対して嵌合する。その後、コイルスプリング１７を自身の軸線を中心に回転させて螺進移動させることにより、コイルスプリング１７全体が保持突起１６の軸部１６ａに嵌着される。
【００４４】
従って、第３実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（６）  この引き出し装置においては、コイルスプリング１７の嵌合端部側に、保持突起１６の頭部１６ｂへの嵌合を許容するための大径部１７ａが形成されている。このため、コイルスプリング１７を保持突起１６の軸部１６ａに対して、大きな作業力を要することなく容易に嵌着することができるとともに、そのコイルスプリング１７の嵌着時に、保持突起１６の頭部１６ｂが折損したりするおそれを防止することができる。また、軸部１６ａに凹部を形成する必要がないため、保持突起１６の強度をアップすることができる。
【００４５】
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  前記第１実施形態において、図６に示すように、保持突起１６の隣り合った一対のリブに跨がって凹部２１を形成すること。このように構成した場合には、保持突起１６に対するコイルスプリング１７の嵌合が一層容易になる。
【００４６】
・  前記各実施形態において、係合孔１５を収納部１３側に形成するとともに、保持突起１６を引き出し１４側に突設すること。
・  前記各実施形態の引き出し装置を、２段のボックスを有するコンソールボックスにおいて、上段のボックスの底部に引き出しを設けた構成に具体化すること。
【００４７】
・  前記各実施形態の引き出し装置を、テーブルや小物入れ等の引き出しを備えた構成に具体化すること。
・  前記第１及び第２実施形態においては、凹部２１を軸部１６ａの上部に設けるとともに、切り落とし部２２及び切り欠き部２４を軸部１６ａの下部に設けた。これに対し、凹部２１を軸部１６ａの側部に設けるとともに、切り落とし部２２及び切り欠き部２４をその反対側の軸部１６ａの側部に設けること。このように構成すれば、コイルスプリング１７を横方向に傾斜させて保持突起１６の頭部１６ｂに嵌着させることになる。このため、収納部１３の上板部１３ａが取り付けられた状態で、収納部１３の上方が閉鎖されていても、コイルスプリング１７の取付作業を能率よく行うことができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明においては、保持突起にコイルスプリングを容易に嵌着することができるとともに、そのコイルスプリングの嵌着時等において、保持突起の頭部が折損したりするおそれを防止することができるいう効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１実施形態の引き出し装置を示す断面図。
【図２】  図１の２−２線における部分拡大断面図。
【図３】  （ａ）〜（ｃ）は保持突起に対するコイルスプリングの嵌着方法を順に示す要部断面図。
【図４】  第２実施形態の引き出し装置における保持突起へのコイルスプリングの嵌着方法を示す要部断面図。
【図５】  第３実施形態の引き出し装置における保持突起へのコイルスプリングの嵌着方法を示す要部断面図。
【図６】  第１実施形態の変形構成を示す保持突起の部分断面図。
【図７】  従来の引き出し装置における保持突起へのコイルスプリングの嵌着方法を示す要部断面図。
【図８】  従来の引き出し装置における別の嵌着方法を示す要部断面図。
【符号の説明】
１３…収納部、１４…引き出し、１５…係合孔、１６…保持突起、１６ａ…軸部１６ａ…頭部、１７…コイルスプリング１７ａ…大径部、２１…凹部、２１ａ…傾斜面、２２…切り落とし部、２４…切り欠き部。
【図１】
0003932948.tif 000002
【図２】
0003932948.tif 000003
【図３】
0003932948.tif 000004
【図４】
0003932948.tif 000005
【図５】
0003932948.tif 000006
【図６】
0003932948.tif 000007
【図７】
0003932948.tif 000008
【図８】
0003932948.tif 000009