(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）２つの主面を有する支持体と、（ｂ）前記支持体の一方の主面上に固定され、離型剤組成物からなる剥離層と、（ｃ）前記支持体の他方の主面上に固定された樹脂を含有する層からなり、イメージを記録するためのインクまたはトナーを受容する記録面を有する記録層、とを備えたイメージ記録媒体であって、
前記離型剤組成物がシリコーン系ポリマーを含んでなり、前記剥離層側から光を入射して測定した光透過率が７０％以上である、イメージ記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘着性ポリマーを含有する接着層を備えた接着シートのライナーとして用いることができると同時に、イメージ表示シートを形成（記録）することが可能なライナーを有するイメージ記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
＜発明を成すに至った背景＞
通常の接着シートは、基材と、基材の少なくとも一方の主面に配置された接着層とを備え、その接着層の接着面は一般にはライナーで被覆されている。ライナーの役割は、接着シートが使用されるまでの間、接着面を汚損から保護することである。特に、粘着性ポリマーを含有する接着層を備える接着シートにおいて、接着面のタックが比較的高い場合、ライナーの保護なしで接着シートを運搬、保管すると、接着面にゴミ、埃等の異物が付着しやすい。
【０００３】
ライナーは、一般に広く知られている様に、２つの主面を有する支持体と、支持体の一方の主面上に固定され、接着シートの接着層に対して剥離性を有する剥離層とを備えた積層フィルム（またはシート）である。剥離層は、通常、シリコーン系ポリマーやフッ素系ポリマーを含んでなる離型剤組成物から形成される。支持体は、紙やポリマーフィルムから形成されるが、透明なライナーが好まれる場合、支持体は通常ポリマーフィルムから形成される。透明なライナーが好まれる例として、接着シートが、透明な接着層付き保護フィルム（オーバーレイフィルムまたはオーバーラミネートフィルムとも呼ばれる。）である場合を挙げることができる。この様な保護フィルムは、ライナーを剥がす前の状態で被保護面に上に重ね、平面寸法や平面形状のトリミング等の調整を行う場合があるからである。
【０００４】
この様に、従来のライナーは接着シートが使用されるまでの間は必要であるものの、接着シートから剥離、分離された後は廃棄されている。廃棄されたライナーは、通常は焼却処分されている。一方、環境問題対策の観点から、廃棄物、焼却物の量を極力減らし、再利用できるものは極力再利用することが求められている。そこで本発明者らは、接着シートから剥離、分離した後のライナーを再利用する用途等について研究を重ね、ライナーをイメージ記録媒体として再利用することを検討し、本発明を成すに至った。
【０００５】
＜先行技術＞
ところでイメージ記録媒体は、通常、（１）支持体と、（２）その支持体の一方の主面上に固定された記録層とを備え、その記録層にイメージを記録してイメージ表示シートを形成する。記録層は、印刷トナーまたはインクの吸収や定着を良好にし、記録イメージの発色性や耐久性（比較的長期間使用しても摩損しにくいこと）を高めるのに必要である。
【０００６】
イメージは、静電印刷、シルク印刷、グラビア印刷、オフセット印刷、インクジェット印刷等の印刷方法により、印刷トナーまたはインクを用いて形成（記録層へ記録）される。また、イメージを保護する必要がある場合は、通常、記録層のイメージの上に透明な保護フィルムを配置する。なお、イメージは、通常、模様、記号、図案、文字等を含み、装飾性を有するものが好まれている。
【０００７】
イメージ記録媒体の構成や、イメージ記録方法の詳細については、たとえば、特開平４−２１６５６２号、特表平１１−５１３８１８号公報等に開示されている。たとえば、静電印刷法では、イメージ（記録画像）を、媒体の記録面に直接印刷するダイレクトプリント法と、一時的に仮担持体上へイメージを印刷し、それに続いて媒体の記録層へのイメージの転写を行う、転写法とがある。後者の転写法の具体例として、３Ｍ社製の静電印刷システム「商標：スコッチプリントシステム」を挙げることができる。この方法では、トランスファーメディアと呼ばれる仮担持体上に印刷イメージを形成し、そのイメージをイメージ記録媒体の記録層上に加熱、加圧により転写し、装飾シートを完成させる。イメージは、通常トナーから形成され、記録層は、トナーの転写を容易にするために、上記加熱温度において熱可塑性を有する樹脂層である。印刷用トナーは、バインダ樹脂（通常、塩酢ビ系共重合体／アクリル樹脂の混合物等からなる。）と、そのバインダ樹脂中に分散された顔料とを含んでなる。
【０００８】
静電印刷は、通常、記録ヘッドを利用し、記録媒体上または仮担持体上に静電パターンを形成し、続いてその静電パターンにトナーを引きつけて固定して行われる。記録ヘッドは、記録媒体または仮担持体の記録面に対して相対的に移動し、記録面を走査し、上記静電パターンを形成する。この時、記録ヘッドを固定し、記録媒体または仮担持体の方を動かしても良い。
なお、上記の様な、印刷時の記録ヘッド（印刷ヘッドとも呼ばれる。）の走査自体は、インクジェット法でも同様である。インクジェット法の場合、ヘッドから選択的にインクを記録面に向かって噴きつけて印刷する。
【０００９】
支持体及び記録層が比較的高い光透過性を有するイメージ記録媒体も知られている。たとえば、特開平７−１９９５１５号公報、特開平８−３０００９号公報、特開平８−３００１０号公報、特開平９−１５２７３６号公報、特開平１１−１７４７１１号公報には、支持体がポリエステル（ＰＥＴ）フィルム、記録層がポリエステル樹脂等の樹脂を含有する層からなるイメージ記録媒体が開示されている。これらは、オーバーヘッドプロジェクタ（ＯＨＰ）装置等のイメージ投影機とともに使用されるので、媒体全体（イメージ記録前）は光透過性である必要がある。また、記録用トナーやインクも、通常は黒以外の色では光透過性である。記録イメージは、記録層の側から見た時に正像になる様に形成し、投影機の光は、記録層と反対側の支持体の主面（裏面）からイメージ記録済み媒体に対して入射、スクリーンに投影される。
なお、上記公報に開示のイメージ記録媒体では、いずれも支持体裏面に剥離層を配置することは開示されていない。
【００１０】
一方、支持体の表面に画像記録層を配置し、支持体の裏面に剥離物質を含有する層を配置した画像記録媒体もいくつかの文献に開示されている。たとえば、特開昭５７−６１５９７号公報の画像記録媒体は、支持体表面に感熱発色型記録層を配置し、支持体裏面に熱剥離層を配置し、さらに、その熱剥離層に仮接着された熱溶融転写インク層を備えている。この画像記録媒体は、熱溶融転写インク層に接触する様に、画像記録媒体と被印刷媒体とを重ねて使用される。感熱記録ヘッドが記録層に接触することにより、熱により化学変化して発色した部分に画像が記録されると同時に、熱溶融転写インク層から被印刷媒体に熱溶融転写インクが転写され、被印刷媒体にも画像が記録される。すなわち、上記熱剥離層は、感熱ヘッドが記録層に接触した時に、熱溶融転写インクを確実に剥離させるために利用される。なお、記録画像は、記録層の側から見た時に正像になる様に形成され、また、支持体裏面の剥離層側からは画像を視認できない。
【００１１】
特開平９−１７５０２７号公報にも、感熱記録層を支持体表面に備えた画像記録媒体が開示されている。ただし、この媒体では、支持体裏面に離型性物質を含有した導電性層が配置されている。導電性層は、離型性物質として、シリコーンオイル、弗素系オイル、または軟化点６０℃以上のワックスを含有する。上記導電性層は、画像記録済み媒体の使用中や保存中に、ホコリ付着がなく、かつブロッキング（媒体どうしを重ねた時の貼り付き）を防止するために利用される。したがって、この公報に開示の実施例では、導電性層に、無機フィラーまたは有機フィラーを含有させている。フィラーを含有させることは、ブロッキング防止には有利であるが、導電性層の透明性は損なわれる。したがって、記録画像は、記録層の側から見るために、記録層の側から見た時に正像になる様に形成される。
【００１２】
また、特開平１０−１３８６２９号公報には、支持体表面にインク受容層、支持体裏面に白色又は着色された剥離可能層を備えたイメージ記録媒体が開示されている。この剥離可能層は、前掲のものと同様に耐ブロッキング性を付与するための層であるが、さらに、カッターや針等の切断手段により容易に切断され、支持体から剥離することが可能な層である。この剥離可能層形成に用いられる樹脂として、たとえば、ニトリルゴム、ウレタンゴム、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合体、ポリスチレン系樹脂、ポリアクリレート系樹脂、ポリアミド系樹脂、繊維素系樹脂などが挙げられている。また、剥離可能層が不透明であるので、記録層の側から見るために、記録層の側から見た時に正像になる様に形成される。
【００１３】
さらに、特開２０００−３０５４４１号公報には、支持体表面にホログラム作製可能な感光層を備え、支持体裏面に離型処理層を備えたホログラム記録媒体が開示されている。離型処理層は、通常シリコーン樹脂から形成される。離型処理層は、このホログラム記録媒体をブロッキングすることなく、ロール状に巻き取ることを可能にするために有効である。また、ホログラムは、通常は記録層の側から見るので、記録層の側から見た時に正像になる様に形成される。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前掲のいずれの公報にも、イメージ記録媒体（画像記録媒体）を接着シートのライナーとして用い、接着シートから剥離、分離された後で、イメージ記録媒体、またはイメージが記録された媒体（イメージ表示シート）として利用することは一切教示されていない。一方、記録層を持たない従来のライナーでは、静電印刷法等の方法でライナーの表面または裏面にイメージを記録することは非常に困難で、鮮明なイメージを形成することができなかった。
すなわち、本発明の目的は、接着シートから剥離、分離された後でも廃棄することなく、イメージ記録媒体、またはイメージが記録されたイメージ表示シートとして再利用可能なイメージ記録可能ライナー、及びその様なライナーを用いたイメージ記録媒体を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、（ａ）２つの主面を有する支持体と、（ｂ）前記支持体の一方の主面上に固定され、離型剤組成物からなる剥離層と、（ｃ）前記支持体の他方の主面上に固定された樹脂を含有する層からなり、イメージを記録するためのインクまたはトナーを受容する記録面を有する記録層、とを備えたイメージ記録媒体であって、
前記離型剤組成物がシリコーン系ポリマーを含んでなり、前記剥離層側から光を入射して測定した光透過率が７０％以上である、イメージ記録媒体を提供し、上記課題を解決する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
［作用］
本発明によるイメージ記録可能ライナーは、（ａ）２つの主面を有する支持体と、（ｂ）前記支持体の一方の主面上に固定され、離型剤組成物からなる剥離層と、（ｃ）前記支持体の他方の主面上に固定された樹脂を含有する層からなり、イメージを形成（記録）するためのインクまたはトナーを受容する記録面（表面）を有する記録層とを備えている。したがって、粘着性ポリマーを含有し、接着面のタックが比較的高い接着層を備える接着シートのライナーとして使用可能であると同時に、イメージ記録媒体として再利用可能である。
【００１７】
さらに、前記剥離層は、前記接着層を備える接着シートをその接着層と前記剥離層とを接触させて積層し、２ｋｇのローラーを２往復させて前記接着シートと前記イメージ記録可能ライナーとを圧着して積層体を形成し、次いで、その積層体を２０℃の環境下で４８時間放置した後に、前記粘着性ポリマーが前記剥離層に転写することなく前記接着シートを剥離、分離可能であることが好ましい。これにより、粘着性ポリマーを含有する接着層を備える接着シートのライナーとして良好に使用可能であると同時に、イメージ記録媒体として再利用するのに有利である。
【００１８】
本発明によるイメージ記録可能ライナーは、接着シートのライナーとしてまず使用し、接着シートに積層された状態で、または接着シートを使用するために接着シートからライナーを剥離した後に、ライナーをイメージ記録媒体として使用する。すなわち、接着シートの使用後は廃棄されていたライナーを、イメージ記録媒体として、またはイメージを記録してイメージ表示シートとして有効に再利用できる。
【００１９】
本発明によるイメージ記録可能ライナーのイメージ記録媒体としての用途は特に限定されないが、次の様にして使用するのが好ましい。
まず、支持体、剥離層及びイメージ記録層を、光透過率が比較的高い材料から形成し、剥離層側から光を入射して測定したイメージ記録可能ライナーの光透過率が７０％以上である様にする。次に、このイメージ記録可能ライナーと、前記記録層表面に受容されたインクまたはトナーから形成されたイメージとを有し、そのイメージは前記剥離層を通して正像として視認可能に表示されている、イメージ表示シートを形成する。この様にして形成したイメージ表示シートを、剥離層側が観察者に向く様にして配置して、ポスターやバナーフィルム（天井吊り下げイメージ表示シート）として使用する。この様にすれば、観察者が手で触れることが困難な裏面側に記録層及び記録されたイメージを配置でき、また、剥離層と支持体とがイメージの保護フィルムとして機能する。たとえば、シリコーン系の剥離剤組成物からなる剥離層は、透明性が高く、また高い防汚性を有する。特に有機物に対する防汚性にすぐれるので、油性の汚れの付着を効果的に防止し、油性インクによる落書きを効果的に防止できる。したがって、イメージ表示シートの表面汚損に伴うイメージの外観や視認性の低下を効果的に防止できる。
【００２０】
上記の様な透明イメージ記録媒体として利用する場合、イメージ記録媒体（イメージ記録可能ライナー）の光透過率は、８０％以上であるのがより好ましく、９０％以上であるのが特に好ましい。なお、本明細書における「光透過率」は、ＪＩＳ  K  ７１０５「光線透過率測定法」に準ずる方法で測定した光線透過率である。
【００２１】
（イメージ記録可能ライナー）
本発明のイメージ記録可能ライナーは、接着シートに用いられる記録層を持たないライナー（以下、「通常ライナー」という。）を利用し、その剥離面（表面）と反対側の面（裏面）に記録層を固定して形成するのが良い。通常ライナーは、支持体と、その支持体の一方の主面（表面）上に固定され、粘着性ポリマーを含有する接着層に対して剥離性を有する剥離層とを備えたライナーである。
【００２２】
剥離層は、好適には、次の様な粘着性ポリマーを含有する接着層を備えた接着シートに対して剥離性を有する。すなわち、メラミン焼付け塗装板に圧着して測定した２０℃剥離強度が２０〜３０Ｎ／２５ｍｍである接着シートと、本発明のイメージ記録可能ライナーとを圧着した後、前記粘着性ポリマーが前記剥離層に転写することなく前記接着シートを剥離、分離可能なレベルの剥離性である。上記の様な比較的高い剥離強度の接着層に対して上記の様な剥離性を有していれば、粘着性ポリマーを含有する接着層を備えた接着シートのライナーとして良好に使用可能である。
【００２３】
上記のイメージ記録可能ライナーの剥離試験では、前記接着シートの接着層と前記剥離層とを接触させて積層し、２ｋｇのローラーを２往復させて前記接着シートと前記イメージ記録可能ライナーとを圧着して積層体を形成した後、その積層体を２０℃の環境下で４８時間放置した後、接着シートを剥離する。この時、前記粘着性ポリマーが前記剥離層に転写することなく前記接着シートを剥離、分離可能である様にするのが好ましい。なお、接着シートの剥離角度は約１８０度にする。
【００２４】
また、接着シートの２０℃剥離強度の測定は、次の様にして行う。まず、接着シートを２００ｍｍ×２５ｍｍに裁断し、被着体（メラミン焼き付け塗装板）に、２０℃の環境下で圧着ローラを用いて接着して試験片を作製する。シートの接着はＪＩＳ Ｚ ０２３７  ８．２．３に準ずる方法で行い、接着完了後、同温度下で４８時間放置後、３００ｍｍ／分の剥離速度における１８０度方向の剥離強度を引張試験機（テンシロン等）で測定する。
この試験で用いる接着シートは、厚さ５０〜１００μｍのＰＥＴフィルムからなる基材と、その基材の一方または両方の主面に固定された前記接着層とを含んでなる、片面または両面接着シートである。
【００２５】
この試験で用いる接着層は、たとえば次の様にして形成する。まず、混合モノマー（ブチルアクリレート５０質量部、２−エチルヘキシルアクリレート３３質量部、メチルアクリレート１０質量部及びアクリル酸７質量部からなる）を、所定の溶媒（通常、トルエンと酢酸エチルとの混合溶媒）に溶解し、溶液重合で粘着性ポリマーを得る。この様にして得た粘着性ポリマー溶液（固形分濃度３０質量％）に架橋剤としてイソフタロイルビス(２−メチルアジリジン)を０．２質量部添加し、接着剤組成物溶液を調製し、その乾燥塗膜から前記接着層を形成する。なお、接着層の厚さは、通常３０〜４０μｍの範囲にする。
なお、上記の粘着性ポリマーのＧＰＣ測定による重量平均分子量（Ｍｗ）は、３００，０００〜６００，０００とするのが良い。
【００２６】
上記の様な良好な剥離性を有する様にするには、シリコーン系ポリマーを含有する離型剤組成物の塗膜から剥離層を形成するのが好ましい。シリコーン系ポリマーは、通常、変性シリコーンである。変性シリコーンは、ポリジメチルシロキサンにおいて、主鎖（−Ｓｉ−Ｏ：シロキサン骨格）に結合した側鎖のメチル基の大部分はそのままにし、一部のメチル基をメチル基以外の有機基で置換した構造のポリマーである。この様な有機基としては、炭素数が２以上のアルキル基、フェニル基、アラルキル基、フッ素化アルキル基等が例示できる。また、反応性官能基（たとえば、メルカプト基等）を含んでいても良い。なお、剥離層には、添加剤として、たとえば、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、酸化防止剤、染料、顔料などを配合することもできる。
【００２７】
支持体は、通常ポリマーシートまたはポリマーフィルムである。支持体のポリマーとしては、たとえば、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、アイオノマー、アクリル系ポリマー、ポリオレフィン、ポリウレタン等の合成ポリマーが使用できる。また、支持体として、２以上のシートからなる積層体シート基材を使用することもできる。支持体には、添加剤として、たとえば、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、酸化防止剤、染料、顔料などを配合することもできる。
上記の様な通常ライナーの市販品の例として、帝人（株）社製の離型層付きＰＥＴフィルムテトロン（商標）フィルム、東レ（株）社製の離型層付きＰＰフィルムテレファン（商標）ＢＯ等を挙げることができる、
この様な通常ライナーの裏面に記録層を固定し、本発明のイメージ記録可能ライナーを形成する。なお、記録層の詳細については後述する。
【００２８】
イメージ記録可能ライナー全体の厚さは、通常５０〜３００μｍ、好適には７０〜２００μｍである。厚すぎると、印刷の際に印刷装置にフィードしにくくなるおそれがあり、反対に薄すぎると印刷の際に破断したり、しわがよったりするおそれがある。また、支持体の厚さは、通常４０〜１５０μｍ、好適には５０〜１２０μｍである。支持体の厚さが厚すぎると、印刷の際に印刷装置にフィードしにくくなるおそれがあり、反対に薄すぎると印刷の際に破断したり、しわがよったりするおそれがある。
【００２９】
剥離層の厚さは、接着シート用ライナーとして使用可能な通常の範囲であれば良いが、イメージ記録可能ライナー全体の厚さが厚すぎて、印刷の際に印刷装置にフィードしにくくならない範囲内であって、接着シートの剥離が可能な範囲内で適宜選択すれば良い。通常０．１〜５０μｍ、好適には０．５〜３０μｍである。
【００３０】
（記録層）
記録層は、支持体の裏面（他方の主面）上に固定された樹脂を含有する層であって、支持体側に向けられた裏面と、イメージを形成するためのインクまたはトナーを受容する表面とを有する層である。すなわち、記録層の記録面は、上記樹脂層の表面である。
【００３１】
記録層の樹脂は、トナーやインクを受容可能なものを適宜選択する。たとえば、静電印刷−転写法で、記録面にイメージを形成する場合、トナーの熱転写が容易にできる様に、熱可塑性樹脂であるのが好ましい。また、トナーのバインダー樹脂と同じ種類の樹脂が好ましい。たとえば、ポリエステル、塩化ビニル系ポリマー（塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体等の共重合体等）、アクリル系ポリマー、ポリオレフィン共重合体（エチレンビニルアセテート等）などを用いるのが好ましい。記録層の役割としては、ライナー裏面にしっかりと密着すること、転写印刷に適用する場合には、熱と圧力を伴うトナー転写工程でトナーを定着して記録面に鮮明な画像が形成可能にすることである。また、常温（約２５℃）でロール状に巻いた状態で、接着シートの基材や、両面接着シートの場合の第２ライナー（詳細は後述する。）とブロッキングを起こさない様に、融点は４０℃以上であるのが良い。融点の上限は、転写温度にもよるが、通常１５０℃以下であるのが良い。
なお、印刷用の着色材がインク等の液体の場合、その様な液体に対して親和性の高い樹脂を選ぶのが好ましい。
【００３２】
記録層は、各前述の樹脂を含む塗布液を用意し、その塗布液を塗布、乾燥して形成できる。塗布装置には、通常のコータ、たとえば、バーコータ、ナイフコータ、ロールコータ、ダイコータ等が使用できる。
また、記録層及び、記録層に含まれる各層には、その他の添加剤、たとえば、凝集剤、界面活性剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、酸化防止剤、などを配合することもできる。なお、記録層の厚さは、記録画像が鮮明になる様にし、かつイメージ記録可能ライナー全体の厚さが前述の範囲になる様にすれば良く、通常８〜１２０μｍ、好適には１０〜１００μｍである。
【００３３】
（接着シート構造体）
本発明による接着シート構造体は、前述の様に、（Ａ）２つの主面を有する基材と、（Ｂ）前記基材の一方の主面上に固定された粘着性ポリマーを含有する少なくとも１つの接着層と、（Ｃ）前記接着層上に前記剥離層を向けて積層された本発明のイメージ記録可能ライナーとを備えている。接着シートを長尺体に形成してその長さ方向に沿って巻き取り、ロール状接着シート構造体を形成しても良い。
接着シートは、両面接着シートでも良く。その場合、前記基材の他方の主面上に固定された第２接着層をさらに備え、前記基材が、前記接着層からなる第１接着層と、前記第２接着層とを備えた両面接着シートとして前記イメージ記録可能ライナーから剥離可能である様にする。
【００３４】
接着シートの基材は、通常ポリマーシートまたはポリマーフィルムである。基材のポリマーとしては、たとえば、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、アイオノマー、アクリル系ポリマー、ポリオレフィン、ポリウレタン等の合成ポリマーが使用できる。また、基材として、２以上のシートからなる積層体シート基材を使用することもできる。基材には、添加剤として、たとえば、熱安定剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、酸化防止剤、染料、顔料などを配合することもできる。
【００３５】
接着シート構造体の接着シートは、たとえば、オーバーラミネート用の接着シートである。その場合、接着シートは、基材と接着層とを含む全体として高い光透過性を有し、画像記録済みの媒体に接着して使用される。接着層は、画像の上から媒体の支持体に対して十分な剥離強度で接着でき、使用中に媒体の支持体から剥がれることの無いようにするのが良い。媒体の支持体は、通常、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリプロピレン等のポリマーフィルムであるので、この様なフィルムに対して上記の様な接着性を有する接着層を使用するのが良い。接着層は、通常は粘着性ポリマーを含有し、その他の添加剤として、架橋剤、可塑剤、粘着付与剤、結晶性ポリマー等を含有しても良い。粘着性ポリマーは、たとえば、アクリル系ポリマー、ニトリル−ブタジエン系共重合体（ＮＢＲ等）、スチレン−ブタジエン系共重合体（ＳＢＲ等）、非結晶性ポリウレタン、シリコーン系ポリマー等である。粘着性ポリマーは、これらのポリマー１種単独、または２種以上の混合物から構成される。
【００３６】
接着シートが両面接着シートである場合、前記第２接着層も第２のライナーで保護する方が好ましいが、その場合、第２ライナーは、イメージ記録可能ライナーであっても、記録層を持たない通常ライナーであっても良い。しかしながら、第２ライナーが通常ライナーである場合、ロール状の積層構造を有するロール状接着シート構造体を形成するのに適している。すなわち、イメージ記録可能ライナーからなる第１ライナーで保護された第１接着層と、接着面を通常ライナーからなる第２ライナーで保護された第２接着層とを備えた両面接着シートを、長尺体に形成し、前記第２ライナー裏面（剥離面と対向する主面）と、前記イメージ記録可能ライナーの記録層の記録面とが接触する様に巻き取って形成された、ロール状接着シート構造体である。この様なロール状接着シート構造体は、ロールを巻き出しながら所望の長さの接着シートを切り取って使用したり、ロールを巻き出しながら所望の長さの部分に印刷を施すことができる点で好ましい。なお、ロールを巻き出しながら所望の長さの接着シートを切り取って使用する場合、接着シートのみ切り取り、イメージ記録可能ライナーは切断せずに巻き取って保存し、その後で巻き出しながら所望の長さのイメージ記録媒体として切りとって使用するのが好ましい。
【００３７】
なお、接着シート全体の厚さは、通常５０〜４００μｍ、好適には７０〜３５０μｍである。また、基材の厚さは、通常４０〜２５０μｍ、好適には５０〜２００μｍである。また、接着層の厚さは、通常１０〜２５０μｍ、好適には１２〜２００μｍである。なお、両面接着シートの場合、接着層の厚さは、接着シート全体の厚さが上記範囲内になる様に、上記接着層の厚さの範囲内で適宜決定できる。
【００３８】
【実施例】
（実施例）
スコッチプリント（商標）用オーバーラミネートフィルム  ＳＰ４５８３（スリーエム社製）を用い、本例の接着シート構造体を作製した。このオーバーラミネートフィルムは両面接着シートであり、２つの接着層を有し、それぞれの接着層は通常ライナーで保護されていた。これらの通常ライナーはどちらも、ＰＥＴフィルムからなる支持体と、シリコーン系ポリマーを含有する剥離剤組成物からなる剥離層とを有しており、ライナー全体の厚さは７５μｍであった。
なお、上記一方の接着層は、イメージ表示シートの画像を被覆する接着層として通常使用されるものであり、上記他方は、窓等の透明な被着体にイメージ表示シートを、オーバーラミネートフィルムを介して固定するための接着層として通常使用されるものであった。
【００３９】
上記一方の通常ライナーの裏面に、東洋紡（株）社製ポリエステル樹脂を含有する塗料（Ｖｙｌｏｎ（商標）２４ＳＳ）をナイフコータで塗布し、６５℃で２分間乾燥し、引き続いて１０５℃で２分間乾燥して、乾燥厚さが２０μｍの記録層を形成した。これにより、上記一方の通常ライナーと、その一方の主面（裏面）に固定された記録層とからなる本例のイメージ記録可能ライナーを作製し、このイメージ記録可能ライナーを含む接着シート構造体を得た。
【００４０】
本例で用いた両面接着シートは、次の様な２つの接着層を備えていた。上記イメージ記録可能ライナーで保護された一方の接着層は、アクリル系粘着性ポリマーと架橋剤とを含有し、厚さは１５μｍであった。上記通常ライナーで保護された他方の接着層は、アクリル系粘着性ポリマーと架橋剤とを含有し、厚さは３０μｍであった。両面接着シートの基材は、厚さが５０μｍのポリ塩化ビニルフィルムからなり、全体の光透過率（上記他方の接着層側から測定した値）は９０％であった。なお、上記イメージ記録可能ライナーで保護された一方の接着層の２０℃剥離強度（前述の方法で測定した対メラミン塗装板接着強度）は、２０Ｎ／２５ｍｍであった。ここで用いたメラミン塗装板は、パルテック（株）社製メラミン焼き付け塗装であった。
【００４１】
次に、本例の接着シート構造体を用いて、印刷適性を評価した。まず、スコッチプリント（商標）９５１２システム（前出の静電印刷システム、スリーエム社製）を用い、トランスファーメディア（品番）８６０１Ｊ（スリーエム社製）の上に転写用画像を形成した。このトランスファーメディアの画像形成面と、接着シート構造体のイメージ記録可能ライナーの記録面とを接触させ、以下の条件に設定したヒートラミネーター（商標）オルカIII（スリーエム社製画像熱転写装置）に接着シート構造体を通過させ、イメージ記録可能ライナーの上に画像を記録したところ、鮮明な画像が転写された。これにより、上記オーバーラミネートフィルム付きのイメージ表示シートを得た。
＊画像転写条件：
・ 上部ロール温度＝１２５℃
・ 下部ロール温度＝５５℃
・ スピード＝６０ｃｍ／分
・ 圧力＝約４８０ｋＰａ（７０ｐｓｉ）
【００４２】
この様にして得たイメージ表示シートを、接着シート構造体から、剥離角度が約１８０度になる様にして剥離したところ、オーバーラミネートフィルム（上記他方の通常ライナー付き）と、イメージ表示シート（記録済みイメージ記録可能ライナー）とが容易に分離でき、イメージ表示シートの剥離層の剥離面には粘着性ポリマーは残らなかった。
【００４３】
また、イメージ表示シートの剥離層と支持体とを通して記録層のイメージを観察したところ、鮮明に視認できた。なお、イメージ記録可能ライナー全体の光透過率（剥離層側から測定した値）は９０％であった。また、このイメージ表示シートは十分な強度とコシを有しており、ポスターやバナーフィルムとして破損することなく使用できることが分かった。
【００４４】
一方、上記接着シート構造体からイメージ記録可能ライナーを一旦剥離、分離した後、再度、両面接着シートに圧着し、前述のイメージ記録可能ライナーの剥離試験を行ったところ、接着シートの粘着性ポリマーがイメージ記録可能ライナーの剥離層に転写することなく両面接着シートを剥離、分離可能であった。
比較のため、記録層を設けない以外は上記実施例と同様にして、通常ライナー上に画像の転写を試みたが画像はほとんど転写されず、不鮮明であった。