(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
測定器としてＪＩＳ  Ｐ８１４０で示される台板、内径７ｃｍ（試験面積３８．５ｃｍ２）の金属シリンダー及び台板に固定するためのクランプと吸油性のないガスケットを用い、１０ｃｍ四方の正方形の試験片を２０℃、６５％ＲＨで２４時間以上調湿し、該測定器に該試験片を１０枚固定し、シリンダー内に１０ｍｌ注ぎ、２０℃における表面張力が２７〜３０ｍＮ／ｍである油性成分と受像シートとの接触時間が５秒であるときに、その吸油量が４．９２〜６．９１ｍｇ／ｃｍ２ であることを特徴とする孔版印刷用受像シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷に使用する被印刷用受像シートに関するものである。
さらに詳しくは、印刷後に裏移りを生じず、かつ画像ムラの無い高画質な印刷物を提供できる受像シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
孔版印刷は、謄写版印刷やスクリーン印刷に代表され、画線部はインキが通過できる貫通孔、非画線部はインキを通さない膜からなる版を用い、これを通過したインキを受像シートに転移させる汎用の印刷方式である。
現在、広く利用されている孔版印刷では、一般に熱可塑性樹脂フィルムからなる孔版印刷版用原紙にサーマルヘッドなどを用いて、フィルムの画線部に該当する部分に直接加熱溶融して穿孔しドットを形成し製版される。印刷はこのようにして形成された穿孔画像の穿孔部を介して行われ、版胴に装填された版の内側に設けられたインキ供給部よりインキを穿孔部を通過させて押し出し、紙などの受像シート表面に転移させ印刷を行うものであり、さらに、メンテナンスフリーの簡易印刷を基本とすることから印刷後の洗浄処理は行わず、次の印刷までインキを長時間版面上に放置してもインキの乾燥による穿孔部の目詰まりが起きず、様々な環境下でも次の印刷直後から良好な印刷物が得られることが要望されている。
【０００３】
そのため、孔版印刷用インキは、一般に顔料などの色料を鉱物油などのビヒクルに分散させた油性タイプやビヒクルに水を添加した油中水滴型エマルションタイプがあり、流動性に優れ、酸化や光反応などによって硬化しないため通常の印刷に用いられるプロセスインキとは性質を異にする、安定性の高い印刷インキが発明され種々改良が行われてきた（例えば、特公昭４４−２１６５号公報、特公昭５２−７３７０号公報、特開平４−３７２６７１号公報、特開平５−６２６２８号公報、特開平５−１１７５６４号公報など）。従って、インキを長時間印刷版に放置しても、常に安定した状態で保持され、メンテナンスフリーの簡易印刷が行えるに好ましい形態のインキであると言える。
【０００４】
感熱穿孔を用いた孔版印刷は、電子機器や周辺機器の進歩からデジタル方式による版の作製が容易に行なえ、さらに、コンピューター上で印刷物のイメージを作製し、直接、印刷機に印刷版の情報を送る所謂コンピュータートウプレートに対応したシステムも上市され、同時に、より高速（１２０枚／分）で、より高解像度（６００ｄｐｉ）の印刷が提供できるようになってきており、易操作性、低コストなどの点からも再度見直され、孔版印刷方式が注目を集めてきた。
ところで、孔版印刷の受像シートが受理しなければならないインキ転移量は、上述のように凸版印刷、グラビア印刷、オフセット印刷などの他の印刷方式とは全く異にした印刷原理であり、これらの方式と比較して非常に多く、従来の印刷用紙ではインキ吸収性に劣るため、孔版印刷に受像シートとして用いると、印刷後の受像層に吸収できない未乾燥のインキが次の印刷物の裏面に転移する、いわゆる裏移り（セットオフ）や印刷物のハンドリングの際に他の印刷物又は作業者、作業環境などをそのインキによって汚染するなどの問題が発生し、さらに、最近の印刷機の高速化により、まず第一義に検討しなければならない課題となっている。
【０００５】
特開平４−１８３７６２号公報や特開平７−１７９７９９号公報では、インキのエマルション粒径を１〜２０μｍに制御したり、さらに、エマルション中の色料粒径を０．４μｍ以下に制御することによりインキの定着性を向上させる工夫が提案されており、さらに、特開平８−７３７９５号公報では、色料に用いられる顔料の平均粒径と比表面積を制御することによりさらに受像層への浸透に優れたインキが提供されるようになった。しかし、インキの改良だけでは到達できる点に限界があり、受容シートからの検討が急務となっている。
さらに、孔版印刷によるドット（網点）は、製版時の穿孔精度、印刷時のインキ転移量の制御、及び受像シートへのインキの拡散浸透により受像層に吸収される際に、インキが受像層の微細な空隙に沿ってにじむなどからドットの大きさ、形状とも不均一となり、ドット均一性が低下し、精細性に欠け、印刷品質は通常のオフセット印刷物などと比較して低く、品質の向上が求められている。一方で、印刷版のデジタル化によって、従来の謄写版印刷とは異なり、網点による階調表現へと移行したことから、印刷版に穿孔されたドット情報が印刷によって受像シートへ移されるときにある程度のインキの滲み（拡がり）を期待した印刷へと変化した。従って、ベタ印刷部では、インキの拡がりが不十分であると、白点などの欠点として現れる問題が生じるようになってきた。
【０００６】
従来の孔版印刷用受像シートには、上質紙、中質紙などの電子写真方式の複写機用紙（ＰＰＣ用紙）が、入手の容易さと価格の低さから流用されることが一般的で特別な受像シートはなかった。
印刷後の裏移りを防止し、更に印刷品質を高めるために、特開平５−３３１７９６号公報では、顔料としてケイソウ土とバインダーによるインキ定着層を設けた孔版印刷用紙、特開平６−１７１２０１号公報では、吸油量４５ｍｌ／１００ｇ以上１２０ｍｌ／１００ｇ以下の顔料とバインダーによるインキ吸収層を設けた孔版印刷用紙、特開平９−２５０１００号公報では、吸油量１５０ｍｌ／１００ｇ以上で比表面積２００ｃｍ2 ／ｇ以上の顔料とバインダーによるインキ吸収層を設けた孔版印刷用紙、特開平１０−２９２２９２号公報では、吸油量１５０ｍｌ／１００ｇ以上で平均粒径３〜１５μｍの非晶質シリカ系顔料とバインダーによるインキ吸収層を設けた孔版印刷用紙、特開平１１−９９６０７号公報では、平均気孔直径が０．５〜３０μｍで密度が０．１〜０．８ｇ／ｃｍ3 である樹脂含有多孔質皮膜をインキ受容層とした孔版印刷用受容シートが提案されている。
【０００７】
しかしながら、これらの対策は何れも、シート状の支持体にインキ受容層を塗設しており、過度のインキ吸収性は裏移りに大きな効果を発揮する代わりにドットの拡がりを抑制しすぎ、ベタ印刷部又は濃色部分に白点を生じ印刷品質の低下が起こり易いという問題があった。
例えば、特開昭６３−３０９７００号公報では、透気度、見かけ密度、灰分がそれぞれ１５秒以下、０．６９〜０．７３ｇ／ｃｍ3 、４〜８％の範囲でＰＰＣ用紙に孔版印刷適性を付与できることが示されたが、両者の中庸を求めたために未だ不十分である。また、特開平８−１７０２９７号公報では、吸油量１８〜３０ｍｌ／ｍ2で油吸収係数が６０〜１０５ｍｌ／ｍ2 ｓ1/2 とした孔版印刷用紙では裏移り（インキ定着）が良好となることが示されたが、最近の印刷機の高画質化によって、ハーフトーンの均一性、ドットの均一性などの画質の点は満足できる状態ではない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
以上のような状態状況に鑑み、本発明では、十分なインキ転移量がありながら裏移りが起こりにくく、かつ画像ムラの無い高画質な印刷物を提供することを課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するための種々の検討を行った結果、孔版印刷に用いる受像シートにおいて、２０℃における表面張力が２７〜３０ｍＮ／ｍである油性成分と受像シートとの接触時間が５秒であるときに、その吸油量が４．９２ｍｇ／ｃｍ２以上６．９１ｍｇ／ｃｍ２未満である孔版印刷用受像シートを得ることにより、十分なインキ転移量がありながら裏移りが起こりにくく、かつ画像ムラの無い高画質な印刷物を提供できることを見出し、本発明を成すに至った。十分なインキ転移量を確保した状態での裏移りは、受像シートの吸油性と比較的高い相関を持っており、裏移りが起こりにくく画像ムラの無い高画質な受像シートを提供するには、特定の表面張力を有する油性成分を用いて測定されるシートの吸収性を制御することによって達成できた。
【００１０】
以下、さらに詳しく本発明について説明をする。
裏移りを防ぐことは、インキの受像シートへの吸収性を大きく、しかも速くすることで達成できる。受像シートに印刷が施され、印刷機のスタッカーに送り込まれてから次の印刷物が送り込まれるまでの時間は僅かに０．５秒程度である。孔版印刷機は、一般にインキを乾燥させる設備を付帯していない。従って、裏移りを防止する（インキの定着）ためには、この僅かな時間に転移したインキが硬化するかビヒクルが蒸発するか、受像シートの最表層からシート内部へインキが移動する必要がある。
【００１１】
孔版印刷に用いられるインキは、現在、油中水滴型のエマルションインキが一般的で硬化成分は含まないことから、短時間にインキが硬化したり、インキ中のビヒクルが蒸発することはない。故に、裏移りを防止するためには、インキを受像シートの最表層から速やかにシート内部（外部と接触しない領域）に移動させれば良い。エマルションインキは、一般の印刷用プロセスインキと比べると低粘度で流動性が良いため、受像シートに転移した後も比較的容易に移動するが、印刷中のスタッカーに次々と印刷済み受像シートが積載される間にインキが移動できるほどの流動性はない。従って、インキ定着は、印刷版の孔からインキが押し出され、受像シートへ転移するときに完了していることが好ましい。
【００１２】
本発明者らは、インキの定着にこれまで有効であるとされてきた高吸油性顔料の利用を参考に検討を重ねた結果、受像層の素材もさることながら、特定の表面張力を有する油性成分のシートへの一定時間当たりの吸収容量として測定される吸油性能が、インキ定着に大きく影響していることを見出した。
また、本発明者らの研究によると、孔版印刷物から受ける画質の優劣の印象は、印刷濃度と白点抜けに大きく依存しており、印刷濃度が高くかつ白点抜けの少ない印刷物の方が優れた印刷であると感じることが判明した。
受像シートへの特定の表面張力を有する油性成分の吸油量の制御は、基材上に水系高分子又は顔料と水系高分子を主成分とする塗料を塗布することにより達成できた。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の受像シートの基材は、紙、布、不織布又は紙の表面に樹脂フィルムを貼合したシート、ラミネート紙などの公知の支持体を利用することができる。好ましくは、長網抄紙機又はツインワイヤー抄紙機などで抄紙し、抄紙機カレンダー処理にて平滑化処理を行うもので、パルプ種類・濾水度、内添填料の種類及び量などの他、抄速、インレット条件、ウェットプレス圧、ドライヤー温度、カレンダー圧又はマシンドローなどの抄紙条件を適宜調整し、２０℃における表面張力が２７〜３０ｍＮ／ｍである油性成分と受像シートとの接触時間が５秒であるときに、その吸油量が４．９２ｍｇ／ｃｍ２〜６．９１ｍｇ／ｃｍ２となるように調節する。吸油量が４ｍｇ／ｃｍ２未満の場合、印刷に供された際に、インキ中のベヒクルがシートに吸収され難い為に裏移りやコスレに劣る。一方、６．９１ｍｇ／ｃｍ２以上では、インキ中のビヒクルが速くシート中に拡散されるため、インキ中の顔料が横方向に移動し難く、ベタ部の白点抜けを生じ易い。
【００１４】
本発明の油性成分とは、モーターオイル、スピンドル油、マシン油、流動パラフィン等の鉱物油、オリーブ油、ひまし油、サラダ油、大豆油等の植物油等の溶剤、ソルビタン高級脂肪酸エステル（例えば、ソルビタンモノオレート、ソルビタンモノパルミテート等）、脂肪酸グリセリド（例えば、オレイン酸モノグリセリド、オレイン酸ジグリセリド等）及び高級アルコール、アルキルフェノール、脂肪酸等の酸化エチレン付加物などの乳化剤、ロジン系樹脂、ロジン変性樹脂、フェノール樹脂、石油樹脂、アルキド樹脂、ゴム誘導体、重合ひまし油などの樹脂を含む孔版印刷用のビヒクル成分であり、表面張力が２７〜３０ｍＮ／ｍのものである。
本発明において、抄紙の際に使用するパルプは、Ｌ材及びＮ材の化学パルプ、機械パルプ、脱墨パルプなどの中から適宜選択して使用することができ、パルプの濾水度は２００〜５００ｍｌ c.s.f. が好ましい。また、紙の中に内添する填料は、例えばタルク、カオリン、炭酸カルシウム、二酸化チタン、ゼオライト、シリカなどの無機填料及び種々の有機填料など、通常使用される填料の中から適宜選択して使用することができ、その内添量は、２０％以下が好ましい。
これらパルプと填料に助剤を混合して抄紙した原紙の少なくとも片面に、２ロールサイズプレス、ゲートロールサイズプレス、ブレードメタリングサイズプレス又はロッドメタリングサイズプレスなどの通常のサイズプレス装置などにより、水系高分子又は、顔料と水系高分子を主成分とする塗料を塗布して本発明のシートを得る。
【００１５】
水系高分子としては、澱粉、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、カゼイン、スチレン／ブタジエンラテックス、アクリルエマルジョン又は酢酸ビニルエマルジョンなどの公知の中から選ばれた１種以上を用いることができる。また、顔料と水系高分子を主成分とする塗料の場合、用いられる顔料としては無定形シリカ、カオリン、焼成カオリン、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、アルミナ、水酸化アルミニウム、炭酸マグネシウム、サチンホワイト、硅酸アルミニウム又はコロイダルシリカなどの無機顔料の他、ポリビニルアルコール粉末、デンプン粉末、アクリル樹脂粒子、エポキシ樹脂粒子、ポリプロピレン樹脂粒子又はスチレン樹脂粒子などの有機顔料を単独又は２種以上を併用して使用することができ、特にデンプン粉末又はデンプン粉末と軽質炭酸カルシウムを併用することが好ましい。また、水系高分子としては、例えばカゼイン、大豆蛋白、澱粉、ポリビニルアルコール、カルボキシメチルセルロース、スチレン／ブタジエンラテックス、アクリルエマルジョン、酢酸ビニルエマルジョン、ポリウレタンなどの中から選択される、単独又は２種以上をバインダーとして使用することができる。その使用量は、顔料１００重量部に対して１０〜５０重量部が好ましい。更に、一般の塗料に使用される分散剤、流動性変性剤、消泡剤、染料、滑剤又は保水剤などの各種助剤を添加することができる。
【００１６】
さらに、抄紙機に設置されるオンマシンコーターや、オフコーターによって、水系高分子又は顔料と水系高分子を主成分とする塗料を塗布することも可能である。その塗工装置としては、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、キスコーター、スクイズコーター、カーテンコーター、バーコーター、グラビアコーター又はコンマコーターなどの公知の塗工装置の中から適宜選択して使用することができる。また、必要に応じて１層又は２層以上の塗布層を設けても良い。
また、塗布量は、基材の表面を覆い、かつ良好なインキの定着性が得られる範囲で任意に調整することができるが、本発明の裏移り抑制と高画質化を達成するためには、片面当たりの固形分換算にして、０．１〜３０ｇ／ｍ2 が好ましく、特に３〜２５ｇ／ｍ2 好ましい。
【００１７】
基材に塗料を塗布・乾燥後、マシンカレンダー、ソフトカレンダー又はスーパーカレンダーなどにより、平滑化処理を行い、吸油量を調整して受像シートを得ることができる。また、孔版印刷用受像シートにおいて、十分なインキ転移量を確保した状態での裏移りは、受像シートの細孔の直径とも相関を持っており、本発明においては、Ｊ．ＴＡＰＰＩ紙パルプ試験方法Ｎｏ．４８に準じた水銀圧入法にて測定した細孔直径の中央値が１．７〜３．５μｍに調節して受像シートを得ることが好ましい。本発明の印刷用受像シートは、２０℃における表面張力が２７〜３０ｍＮ／ｍである油性成分と受像シートとの接触時間が５秒であるときに、その吸油量が４．９２ｍｇ／ｃｍ２〜６．９１ｍｇ／ｃｍ２となるように、上記のいずれかの基材及び塗料を用い、各基材及び塗料に応じた塗布量を設定して基材シート上に塗料を塗布・乾燥し、平滑化処理することにより完成する。
【００１８】
【実施例】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。次に測定評価方法を示す。
〈評価方法〉
（１）吸油量
測定器具及び装置はＪＩＳ  Ｐ８１４０で示される台板、内径７ｃｍ（試験面積３８．５ｃm2）の金属シリンダ及び台板に固定するためのクランプと吸油性のないガスケットを用いた。
本測定器は、試験部位に油性成分を素早く均一に接触させることができ、吸収されなかった油性成分を素早く試験片から除去でき、試験部位以外に油性成分が付着しないように、素早く試験片を取り外せる。また、試験器のシリンダの高さは、１０ｍｌの油性成分があふれないような高さを持つ。
接触時間は、試験片に最初に油性成分が触れた瞬間から、吸取紙による吸取を開始するまでの時間である。
また、本試験で用いた油性成分は、＃４０モーターオイル１６重量部、日石５号ソルベント３２重量部、ソルビタンモノオレート１３重量部、アルキド樹脂３９重量部を混合した表面張力が２８．６ｍＮ／ｍのものである。
【００１９】
測定は次の手順で行った。
試験片を１０ｃｍ四方の正方形に裁断する。試験片を２０℃、６５％ＲＨで２４時間以上調湿する。試験片の乾燥時の質量を１ｍｇまで測定する。本測定器に試験片１０枚を固定する。金属シリンダ内に表面張力が２８．６ｍＮ／ｍである油性成分を１０ｍｌ注ぐ。油性成分を注いでから、吸取紙により油性成分を吸取る迄の時間が５秒になるようにシリンダを取り外して操作する。試験片の吸油時の質量を１ｍｇまで測定する。吸油量の計算は、次による。
Ａ＝（ｍ２−ｍ１）／Ｓ
Ａ：吸油量（ｍｇ／ｃｍ2 ）
ｍ１：試験片の乾燥時の質量（ｍｇ）
ｍ２：試験片の吸油時の質量（ｍｇ）
Ｓ：３８．５（ｃｍ2 ）
【００２０】
（２）印刷評価
印刷は、２０℃、６５％ＲＨで行った。孔版印刷機は、理想科学工業（株）製孔版印刷機リソグラフＧＲ３７７を標準条件で用いた。インキは、理想科学工業（株）製リソグラフＧＲインクＨＤ（黒）を用いた。
製版は、理想科学工業（株）製リソグラフＧＲマスター７７Ｗを用い、パーソナルコンピューターからデータ転送ユニット（理想科学工業（株）製ＳＣ３０００）を介して、印刷機に評価パターンのイメージデータを直接出力する方法を用いた。
評価パターンは、ＪＩＳ  Ｘ９２０１に準じた高精細カラーデジタル標準画像（識別記号：Ｎ１、画像名称：ポートレート、（財）日本規格協会発行）及び（株）アドビ製Ｐｈｏｔｏｓｈｏｐを用いて作製した網点パターン（５〜９５％；５％間隔）とベタ印刷パターン、印刷部と白紙部を１０ｍｍ間隔で配置した布コスレ評価パターンを用いた。
【００２１】
▲１▼裏移り
ベタ印刷パターンを用いて製版した後、直ちに２０枚連続印刷し、１９枚目の印刷物が排出され、２０枚目が排出される間に印刷されていない受像シートをスタッカーに投入し、これにより１９枚目の印刷物を覆い、さらに、１８ｇ／ｃｍ2 の荷重を３分間かけた後、投入された受像シートに転移したインキを裏移りによる汚れとして目視評価した。
○：裏移りがほとんどなく良好、△：やや裏移りはあるが実用上使用可能、
×：裏移りが激しく実用に耐えない。
▲２▼布コスレ
ベタ部、非印刷部を交互に１０ｍｍ間隔に配置した布コスレ評価パターンを受像シートに印刷し２０℃、６５％ＲＨにて２４時間調湿する。その後ＪＩＳ  Ｌ０８４９に準じて学振型摩擦試験機のヘッドにＢ号（かなきん３号）を取り付け２００ｇの荷重で試験片上１０ｃｍの間を毎分30回往復の速度で摩擦した。ただし摩擦回数は5 回とした。この後に、こすれ具合を目視判定した（３段階）。
○：コスレがほとんど無く良好、△：ややコスレはあるが実用上使用可能、
×：コスレが激しく実用に耐えない。
▲３▼印刷濃度
光学的濃度計（マクベス社ＲＤ−９１５）を用いて、ベタ印刷部の記録濃度を９点測定し、その平均値とした。このとき測定領域は１０ｃｍ四方の正方形とした。
▲４▼ベタ部均一性
ベタ印刷部の濃度ムラ・白点抜けを目視判定した。
○：均一であり良好、△：やや不均一であるが実用上使用可能、
×：著しく不均一であり実用に耐えない。
【００２２】
［実施例１］
広葉樹漂白クラフトパルプ１００重量部（濾水度４１０ｍｌ  c.s.f.）に、カオリン７重量部、二酸化チタン４重量部、内添用サイズ剤０．３重量部、硫酸アルミニウム０．６重量部に歩留まり向上剤を７５ｐｐｍ加えたスラリーを調製し、オントップツインワイヤータイプの抄紙機により坪量８１．４ｇ／ｍ2 となるように抄造し、さらに、両面にサイズプレスを用いて、５重量％酸化デンプン溶液に表面サイズ剤を０．２重量％加えた液を乾燥塗布量が片面あたり０．９ｇ／ｍ2 となるように塗布し、カレンダー処理により王研式平滑度８５秒に調整し、孔版印刷用受像シートを得た。
【００２３】
［実施例２］
広葉樹漂白クラフトパルプ９０重量部に、針葉樹漂白パルプ１０重量部( 混合パルプ濾水度３００ｍｌ  c.s.f.) に、ゼオライト１２重量部を加えたスラリーを調整し坪量７２ｇ／ｍ2 となるように抄造し、さらに、両面にゲートロールコーターを用いて、デンプン粒子１２０重量部、ラテックス３０重量部、蒸煮デンプン１０重量部を加えた塗工液を乾燥塗布量が片面当たり５ｇ／ｍ2 となるように塗布し、カレンダー処理により王研式平滑度４５秒に調整し、孔版印刷用受像シートを得た。
【００２４】
［実施例３］
広葉樹漂白クラフトパルプ８０重量部と針葉樹漂白クラフトパルプ２０重量部（混合パルプの濾水度３３０ｍｌ  c.s.f.）に、カオリン１２重量部、内添用サイズ剤０．２重量部、硫酸アルミニウム０．６重量部に歩留まり向上剤を１３０ｐｐｍ加えたスラリーを調製し、オントップツインワイヤータイプの抄紙機により坪量７２ｇ／ｍ2 となるように抄造し、さらに、両面にゲートロールコーターを用いて、７重量％酸化デンプン溶液に表面サイズ剤を０．２重量％加えた液を乾燥塗布量が片面あたり０．７ｇ／ｍ2 となるように塗布し、カレンダー処理により王研式平滑度３５秒に調整し、孔版印刷用受像シートを得た。
【００２５】
［実施例４］
広葉樹漂白クラフトパルプ９０重量部に、針葉樹漂白パルプ１０重量部(混合パルプ濾水度３００ｍｌ  c.s.f.) に、ゼオライト１２重量部を加えたスラリーを調整し坪量７２ｇ／ｍ2 となるように抄造し、さらに、両面にゲートロールコーターにより、デンプン粒子８０重量部、軽質炭酸カルシウム２０重量部、ラテックス１０重量部、蒸煮デンプン１５重量部を加えた塗工液を乾燥塗布量が片面当たり５ｇ／ｍ2 となるように塗布し、カレンダー処理により王研式平滑度３５秒に調整し、孔版印刷用受像シートを得た。
【００２６】
［実施例５］
広葉樹漂白クラフトパルプ９０重量部に、針葉樹漂白パルプ１０重量部(混合パルプ濾水度３００ｍｌc.s.f.) に、ゼオライト１２重量部を加えたスラリーを調整し坪量７２ｇ／ｍ２となるように抄造し、さらに、片面にゲートロールコーターにより、デンプン粒子１６０重量部、ラテックス３０重量部、蒸煮デンプン１０重量部を加えた塗工液を乾燥塗布量が２ｇ／ｍ2 となるように塗布し、カレンダー処理により王研式平滑度５５秒に調整し、孔版印刷用受像シートを得た。なお、塗工面を評価面とした。
【００２７】
［比較例１］
日本製紙（株）製印刷用紙エスプリコートＣ＜１１０＞を孔版印刷用受像シートとした。
【００２８】
［比較例２］
日本製紙（株）製印刷用紙スーパーダル＜９０＞を孔版印刷用受像シートとした。
【００２９】
［比較例３］
広葉樹漂白クラフトパルプ９０重量部に、針葉樹漂白パルプ１０重量部(混合パルプ濾水度３００ｍｌ  c.s.f.) に、ゼオライト１２重量部を加えたスラリーを調整し坪量７２ｇ／ｍ2 となるように抄造し、さらに、両面にゲートロールコーターにより、デンプン粒子７０重量部、軽質炭酸カルシウム１５０重量部、ラテックス４１重量部、蒸煮デンプン１４重量部を加えた塗工液を乾燥塗布量が片面当たり５ｇ／ｍ2 となるように塗布し、孔版印刷用受像シートを得た。
【００３０】
［比較例４］
広葉樹漂白クラフトパルプ１００重量部（濾水度４５０ｍｌｃ．ｓ．ｆ）に、タルク１０重量部を混合し、内添用サイズ剤０．４重量部、硫酸アルミニウム０．８重量部に歩留まり向上剤を５０ｐｐｍ加えたスラリーを調製し、オントップツインワイヤータイプの抄紙機により坪量９５ｇ／ｍ2 となるように抄造し、サイズプレスにより両面に１１重量％酸化デンプン溶液に表面サイズ剤を０．１重量％加えた液を乾燥塗布量が片面あたり０．８ｇ／ｍ2 となるように塗布し、カレンダー処理により王研式平滑度３０秒に調整した紙匹に、さらに、両面にバーコーターにより、非晶質シリカ１００重量部、スチレン・ブタジエン樹脂ラテックス４重量部、エチレン・酢酸ビニル共重合エマルション５重量部、ポリビニルアルコール１７重量部、表面サイズ剤５重量部、消泡剤０．３重量部の混合液を乾燥塗布量が片面あたり２２ｇ／ｍ2 となるように塗布し、カレンダー処理により王研式平滑度１２０秒に調整し、孔版印刷用受像シートを得た。
表１に結果を示した。
【００３１】
【表１】
0003966671.tif 000002
【００３２】
【発明の効果】
上述したように、最近の印刷機の高画質化によって、ハーフトーンの均一性、ドットの均一性などの画質の点は満足できる状態ではない状況に鑑み、本発明では、十分なインキ転移量がありながら裏移りが起こりにくく、かつ画像ムラの無い高画質な印刷物を与える孔版印刷用受像シートを得ることができる。