(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス母材の長手方向両端部をそれぞれチャックで直接または間接的に保持して、加熱源をガラス母材の長手方向に相対的に移動させながら加熱し、チャックの間隔を拡げることによりガラス母材を延伸する方法において、
加熱源を定常時の速度で移動開始させつつ、同時に定常時の所定の速度でチャック間隔を拡げ延伸を開始すると、引張り張力が通常時の２倍から３倍となる場合に、
延伸初期はガラス母材の引張り張力を定常時の引張り張力の１１０％以下になるようにチャックの間隔を拡げる速度を制御しつつ延伸し、加熱源が所定距離を移動した後にチャックの間隔を拡げる速度を定常時の速度に切換えることを特徴とするガラス母材の延伸方法。
【請求項２】
延伸初期はガラス母材の引張り張力を定常時の引張り張力の８０〜１１０％になるようにチャックの間隔を拡げる速度を制御しつつ延伸することを特徴とする請求項１に記載のガラス母材の延伸方法。
【請求項３】
ガラス母材の長手方向両端部を直接または間接的に保持し且つ対向方向に相対移動可能な一対のチャックと、保持されたガラス母材の長手方向に沿って相対的に移動可能となり且つガラス母材を加熱することが出来る加熱源とを備えたガラス母材の延伸装置であって、
ガラス母材の引張り張力を測定する測定手段、及び該測定手段からの測定結果と加熱源の位置に基いてチャックの間隔を拡げる速度を制御する制御手段を具備し、
前記制御手段は、加熱源を定常時の速度で移動開始させつつ、同時に定常時の所定の速度でチャック間隔を拡げ延伸を開始すると、引張り張力が通常時の２倍から３倍となる場合に、延伸初期はガラス母材の引張り張力を定常時の引張り張力の１１０％以下になるようにチャックの間隔を拡げる速度を制御し、加熱源が所定距離を移動した後にはチャックの間隔を拡げる速度を定常時の速度に切換えるように制御するものであることを特徴とするガラス母材の延伸装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばガラス母材の外径修正等を行うための加工技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、光ファイバを製造するにあたり、いきなり極細のファイバを作ると屈折率分布を最適に制御するのが困難である等の理由から、まず第１段階として、同じ屈折率分布を有する棒状の光ファイバ母材（プリフォーム）といわれるガラス母材が製造される。
【０００３】
このようなガラス母材の製造方法には、例えばいわゆる外付けＣＶＤ法（ＯＶＤ法）があり、これはコア母材の表面に光ファイバ原料の四塩化ケイ素等を酸素、水素ガスとともに吹付け、酸水素バーナにより火炎加水分解反応を起こさせてスートを堆積して多孔質母材を形成し、これを脱水、焼結ガラス化を行ってガラス母材を製造する。その他の製造方法にはＶＡＤ法あるいはＭＣＶＤ法等の製造方法がある。
そして、得られたガラス母材を次工程の線引機の設備に対応した外径、長さに修正するため、例えばガラス旋盤等で延伸する加工を行っている。
【０００４】
このガラス母材の延伸は、例えば図３に示すようなガラス旋盤といわれる延伸装置１１を用い、ガラス母材Ｗの長手方向両端部にガラス母材の保護等のためのダミーＷｄを溶着し、このダミーを一対のチャック５、５で保持して回転させつつ、加熱源７をガラス母材Ｗの長手方向に移動させながら加熱し、所望の径になるように左右のチャック５、５の間隔を開くように移動制御して延伸加工をしている。
ガラス母材外径制御の方法としては、予め外径測定器８にてガラス母材Ｗの外径を測定しておき、その外径測定結果により加熱源７の移動速度、チャック５、５の間隔を拡げる速度、あるいは加熱源の熱量等の加熱条件を設定する方法が一般的である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来、このようなガラス母材の延伸を行うにあたっては、まず加熱源とチャックを停止させたまま、チャックに保持されたガラス母材の端部を溶融軟化する温度になるまで加熱源により予備加熱を行い、次に加熱源とチャックを、延伸初期から延伸終了まで一定移動速度で移動させることでガラス母材の延伸を行っていた。
【０００６】
ところが、この方法によりガラス母材の延伸を行うと、予備加熱から延伸を開始する延伸初期において、ガラス母材の予備加熱を行った部分が所望した外径よりも大きくくびれて縮径してしまい、またこの細くなった部分の隣の部分は逆に延伸縮径することができず所望径より大きくふくらんでしまう。さらに、この状態は交互に繰り返されるので、延伸初期においては径変動が起こりやすいという問題があった。
【０００７】
このような問題を解決するため、チャックの間隔を拡げる速度、あるいは加熱源の熱量、移動速度を制御することにより、ガラス母材の引張り張力を一定に保ち、延伸されるガラス母材の外径を一定に保つという技術が提案されている（特開平４−３２５４２８号、特開平５−１９３９７０号、特開平６−７２７３２号公報参照）。
ところが、これらの方法のように延伸工程の全過程にわたって引張り張力からチャックの移動速度を制御すると、チャックの間隔を拡げる速度を所定の一定速度にした場合に比べて、延伸される母材の径制御が悪くなってしまい、所望の径精度が保てなくなる欠点がある。
【０００８】
ガラス母材のこのような径変動の起こった部分は、製品として使用することが難しく、光ファイバ等を製造する場合の品質や歩留りを大幅に悪化させる原因となり、有効な解決手段が望まれていた。
【０００９】
そこで本発明は、上記ガラス旋盤のような装置を用いてガラス母材の延伸を行う場合において、延伸初期のガラス母材の径変動を防止することができるガラス母材の延伸方法及び延伸装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明は、ガラス母材の長手方向両端部をそれぞれチャックで直接または間接的に保持して、加熱源をガラス母材の長手方向に相対的に移動させながら加熱し、チャックの間隔を拡げることによりガラス母材を延伸する方法において、
延伸初期はガラス母材の引張り張力を定常時の引張り張力の１１０％以下になるようにチャックの間隔を拡げる速度を制御しつつ延伸し、加熱源が所定距離を移動した後にチャックの間隔を拡げる速度を定常時の速度に切換えることを特徴とするガラス母材の延伸方法である。
【００１１】
このように、ガラス母材を延伸する方法において、延伸初期はガラス母材の引張り張力を定常時の引張り張力の１１０％以下になるようにチャックの間隔を広げる速度を制御しつつ延伸し、加熱源が所定距離を移動した後にチャックの間隔を広げる速度を定常時の速度に切換えるようにすれば、延伸初期においてガラス母材に無理な力をかけずに延伸できるので径のくびれ等による変動を防止できる。また、加熱源が所定距離を移動した後の定常状態にあっては、径制御が正確に行なえて十分な径精度を維持することができる。
【００１２】
この場合、前記チャックの間隔を拡げる速度を切換える所定距離を５０〜１５０mmとすることが好ましい。
これは、５０mm未満では、径変動を収束させるには不十分となる場合があり、１５０mmを超えて引張り張力によりチャックの間隔を拡げる速度を制御しようとすると定常部の径制御が悪くなることがあるからである。
【００１３】
またこの場合、延伸初期はガラス母材の引張り張力を定常時の引張り張力の８０〜１１０％になるようにチャックの間隔を拡げる速度を制御しつつ延伸することが好ましい。
これは、ガラス母材の引張り張力を定常時の引張り張力の８０％以上とすれば、ガラス母材を充分に延伸することができ、ガラス母材が目標径まで細くなるまでの距離を短縮することができる。また、１１０％以下とすれば、くびれが発生することもなく、延伸初期における母材の径変動を確実に抑えることができるからである。
【００１４】
そして、本発明は、ガラス母材の長手方向両端部を直接または間接的に保持し且つ対向方向に相対移動可能な一対のチャックと、保持されたガラス母材の長手方向に沿って相対的に移動可能となり且つガラス母材を加熱することが出来る加熱源とを備えたガラス母材の延伸装置であって、
ガラス母材の引張り張力を測定する測定手段、及び該測定手段からの測定結果と加熱源の位置に基いてチャックの間隔を拡げる速度を制御する制御手段を具備することを特徴とするガラス母材の延伸装置である。
【００１５】
このようにガラス母材の延伸装置において、ガラス母材の引張り張力を測定する測定手段、及び該測定手段からの測定結果と加熱源の位置に基いてチャックの間隔を拡げる速度を制御する制御手段を具備している装置は、例えば、延伸初期にあっては、ガラス母材の引張り張力に基いてチャックの間隔を拡げる速度を制御することができ、加熱源の位置に基いて延伸がある程度進行したことを検知したら、チャックの間隔を拡げる速度を定常時の速度に切換えるといったことも容易に行なえるため、初期のガラス母材の径変動を最小限に抑えて延伸を行うことができ、光ファイバ製造の歩留りを向上させることができる。
【００１６】
この場合、前記制御手段は、延伸初期はガラス母材の引張り張力を定常時の引張り張力の１１０％以下になるようにチャックの間隔を拡げる速度を制御し、加熱源が所定距離を移動した後にはチャックの間隔を拡げる速度を定常時の速度に切換えるように制御するものとすることができる。
【００１７】
このような装置であれば、延伸初期にガラス母材に過剰な力をかけずに延伸できるので、径のくびれが防止でき、加熱源が所定距離を移動した後の定常状態にあっては径制御が充分にでき、十分な径精度を維持することができる。そのため、延伸後にガラス母材全長にわたって径変動を最小限に抑えたガラス母材を得ることができる。
【００１８】
以下、本発明をさらに詳細に説明する。
本発明は、ガラス母材を延伸する方法において、延伸初期はガラス母材の引張り張力を定常時の引張り張力の１１０％以下になるようにチャックの間隔を拡げる速度を制御しつつ延伸し、加熱源が所定距離を移動した後にチャックの間隔を拡げる速度を定常時の速度に切換えることにより、従来の方法では問題であったガラス母材の径変動を防ぐことが可能であるとの知見に基づき、諸条件を精査して完成に至ったものである。
【００１９】
本発明者らは、まず従来法においてガラス母材の延伸を行った場合に、どのようにしてガラス母材の径変動が起こるかについて調査を行い、径変動が起こる過程及び原因について詳細に知ることができた。以下、図４にガラス母材を延伸する際に径変動が生じる過程を示した。
【００２０】
ガラス母材には、加熱されると軟化する性質があるが、予備加熱だけでは延伸が可能になるまで十分に軟化させることができない場合がある（図４（１））。その状態で加熱源を定常時の速度で移動開始させつつ、同時に定常時の所定の速度でチャック間隔を拡げ延伸を開始すると、引張り張力は通常時の２倍から３倍となり、理由は定かではないが予備加熱部分は逆に急速に伸長し細径化する（図４（２））。このとき伸びは概ね予備加熱部分に吸収されてしまい、加熱源が新たに移動した部分はあまり延伸されない、このためガラス母材に径のくびれを生じることとなる（図４（３））。
【００２１】
この径変動は延伸開始場所から５０mmの付近までで発生しやすく、この場所より延伸が進むとガラス母材への熱供給・軟化の速さと延伸の速度とのバランスがとれて定常状態となるので、径変動は起こらなくなる（図４（４））。また、この径変動は延伸する割合が大きいほど径変動も大きいことが判った。
【００２２】
そこで本発明者らは、延伸初期はガラス母材の引張り張力を定常時の引張り張力からそれほど大きくない１１０％以下になるようにチャックの間隔を拡げる速度を制御しつつ延伸することにより、延伸初期におけるガラス母材への熱供給・軟化の速さと延伸の速度とのバランスをとり、ガラス母材延伸初期の径変動を防止することを発想した。図２は本発明の方法によりガラス母材が延伸される様子を示したものである。
【００２３】
すなわち、本発明でも従来法と同様に予備加熱後に加熱源を移動させ、両チャックの間隔を拡げて延伸を開始するが（図２（１））、本発明の方法では、延伸初期はガラス母材の引張り張力を定常時の引張り張力の１１０％以下になるようにして、定常時の引張り張力を大きく超えないようにするので、延伸初期のガラス母材への熱供給・軟化の速さと延伸の速度とのバランスがとれていない状態であっても、ガラス母材に過大な引張り張力がかからず、ガラス母材が急激に延伸されてくびれを生じるようなことはない（図２（２））。そして、このバランスがとれた状態が保たれたまま、加熱源が所定距離を移動すれば、延伸初期から定常時までガラス母材への熱供給・軟化の速さと延伸の速度のバランスが保たれ、径変動を防止することができる（図２（３））。
【００２４】
しかし、このまま引張り張力を基準としてチャックの間隔を拡げる速度を制御しようとすると、ガラス母材の引張り張力は加熱源から受ける微妙な熱量の変化等によって変化するため、ガラス母材の引張り張力を一定に制御するためにチャックの間隔を拡げる速度を変動させることになり、かえってガラス母材の径制御に悪影響がでて、延伸された母材の径精度が悪化してしまうことがある。
【００２５】
そこで、本発明では延伸開始から加熱源が所定距離を移動した後に、チャックの間隔を拡げる速度を定常時の速度に切換えることにした。こうすれば引張り張力の微細な変動による径変動を防止することができる。
【００２６】
なお、ここで定常時の速度とは、具体的には、延伸前と延伸後のガラス母材の物質収支が合うようになる速度を言う。例えば、ここでガラス母材の延伸する前の元径をＤ1、縮径する目標径をＤ2、加熱源の移動速度をｖ1、延伸の速度をｖ2として、その時加熱された部分以外では延伸は起こらず、加熱延伸される部分は極めて小さいと仮定すると、
Ｄ12v1＝Ｄ22（ｖ１＋ｖ2）
が成り立つので、これに従って延伸するガラス母材の元径及び目標径から、加熱源の移動速度、チャックの間隔を拡げる速度を調整することにより延伸の速度を設定するようにすれば良い。
【００２７】
また、本発明でいうガラス母材の定常時の引張り張力とは、上記定常時のチャックの間隔を拡げる速度により、定常時にガラス母材を延伸した場合における引張り張力であり、この引っ張り張力を基準として延伸初期のチャックの間隔を拡げる速度を制御すれば良い。
【００２８】
ここで、チャックの間隔を拡げる速度を定常時の速度に切換える時期は、加熱源が５０〜１５０mm移動した時とすることが好ましい。これは延伸開始から加熱源が５０mm移動しない内は、ガラス母材への熱供給・軟化の速さと延伸の速度とのバランスがとれていない状態であり、定常時の速度に切換えても径変動によるくびれが生じるおそれがあるため、加熱源が５０mm移動するまではガラス母材への引張り張力を定常時の１１０％以下に制御することが好ましいからである。一方、加熱源が１５０mm移動した後においても、引張り張力からチャックの間隔を拡げる速度を制御しようとすると、前述のように径精度が悪くなるおそれがあるため、加熱源が１５０mm移動するまでには、チャックの間隔を拡げる速度を定常時の速度に切換えることが好ましい。
【００２９】
なお、延伸初期のガラス母材の引張り張力を定常時の引張り張力の１１０％以下とすることとしたのは、ガラス母材の引張り張力が定常時の引張り張力の１１０％を超えると、ガラス母材のくびれによる径変動が生じやすくなるからである。また、延伸初期のガラス母材の引張り張力が定常時の８０％未満であると、ガラス母材を十分に延伸することができず、ガラス母材が目標径まで細くなるまでの距離が長く、また時間がかかってしまい、製品として使用できる部分が少なくなり歩留りが悪化することもある。そのため、延伸初期のガラス母材の引張り張力は定常時の引張り張力の８０〜１１０％とすることが好ましい。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について添付した図面に基づき説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
ここで図１は本発明の加工装置の一例を正面から見た概略構成図である。本発明に係るガラス母材の延伸装置は、例えば外付けＣＶＤ法（ＯＶＤ法）や、ＶＡＤ法あるいはＭＣＶＤ法等で作製されたガラス母材を、所定の長さ、所定の外径に延伸するような加工工程に適用され、従来の装置で発生していた延伸初期の径変動の発生を防止し得るように構成されている。
【００３１】
本発明の加工装置１は、従来のガラス旋盤を基本とした構成にしており、図１に示すように、機台２上の長手方向に沿って対向配置され且つ不図示の相対移動機構によって相互間隔が調整自在な左右一対のコラム３、４と、各コラム３、４の前面側に取付けられる各チャック５、５と、機台２の長手方向に沿って移動自在な移動台６と、装置１の作動を制御する制御手段９を備えており、前記移動台６には、両チャック５、５で保持されるガラス母材Ｗの表面に向けて火炎を吹き付けることにより加熱することができる加熱源７と、ガラス母材Ｗの外径を測定する外径測定器８が取付けられている。
【００３２】
またガラス母材Ｗの両端には、後述する要領で溶着されるダミーＷｄが一体化されており、前記チャック５、５で保持する際、ダミーＷｄを掴むことで間接的に保持されるようにしている。そしてこのダミーＷｄを掴むことによって、直接ガラス母材Ｗの両端部を掴んで傷を発生させるような不具合を防止するようにしている。また、チャック５、５で保持されたガラス母材Ｗは、駆動モータによって軸周りに回転自在にされている。
【００３３】
前記加熱源７は、酸素、水素ガスを燃焼させてガラス母材Ｗの表面に酸水素火炎を吹き付けることが出来るようにされ、ガラス母材Ｗを加熱して軟化させ、延伸による外径修正が行えるようになっている。
【００３４】
そして、片方のチャック５にガラス母材Ｗに加わる引張り張力を測定する引張り張力測定手段１０が備えられているのが、本発明に係るガラス母材の延伸装置１の特徴である。さらに、この延伸装置１は、移動台６の駆動用モータからの情報により、移動台６上の加熱源７の位置を検知することができるようにされている。
【００３５】
さらに、移動台６の駆動用モータ、コラム３、４の相対移動機構駆動用モータ、チャック５、５の回転駆動用モータ、外径測定器８、および引張り張力測定手段１０は、それぞれ制御手段９に接続され、引張り張力測定手段１０および移動台６の駆動用モータからの情報により、チャック５、５の間隔を拡げる速度を制御することにより、本発明の延伸方法を実施し得るようになっている。
【００３６】
次に、以上のような装置１による本発明の延伸方法について説明する。
まず、ガラス母材Ｗの両端にダミーＷｄを溶着する。このダミーＷｄの溶着は、例えば右側チャック５でダミーＷｄを掴むと同時に、左側チャック５でガラス母材Ｗを掴み、両者を駆動モータで回転させながら加熱源７によりダミーＷｄとガラス母材Ｗの接合部を同時に加熱して軟化させ溶着接合した後、一体化された接合物を右側チャック５で保持し、左側チャック５で新たなダミーＷｄを掴み、同様な手順でガラス母材Ｗの他端側にダミーＷｄを溶着する。
因みに、以上の操作は殆ど手動で行われる。
【００３７】
次に、両方のチャック５、５でそれぞれのダミーＷｄを掴んだ状態で、ガラス母材Ｗの延伸加工が行われる。
この延伸加工は自動制御され、まずチャック５、５を回転することによってガラス母材Ｗを所定の速度で回転させ、移動台６及びコラム３、４は停止したままとされる。この状態で加熱源７によりガラス母材Ｗの予備加熱が所定時間行われて、ガラス母材Ｗの所定部位が溶融軟化され、延伸可能な状態とされる。
【００３８】
次に、移動台６上の加熱源７が移動を開始する。この加熱源７の移動速度は、延伸初期においては、なるべく遅くした方がガラス母材の径変動をより抑制することができるが、一定の速度で移動するようにしてもかまわない。また、加熱源のガス条件も一定でもかまわない。そして、チャック５、５の間隔を拡げる速度は、引張り張力測定手段１０からの測定結果に基き、ガラス母材Ｗの引張り張力が定常時における引張り張力の８０〜１１０％になるように移動速度を制御されて初期の延伸が行われる。本延伸装置１では、このようにガラス母材の延伸を行うため、延伸初期でのガラス母材の径変動を防ぐことができる。
【００３９】
さらに、加熱源７が５０〜１５０mm移動したことを、移動台６の駆動用モータからの情報により制御手段９が検知すると、チャック５、５の間隔を拡げる速度は、コラム３、４の相対移動機構駆動用モータを制御することにより、定常時の速度に切換えられる。こうして本延伸装置１では、ガラス母材の延伸にあたり、延伸工程全体としてガラス母材の径制御の精度を維持して、径精度の高い延伸を行うことができる。外径測定器８により、ガラス母材の外径を測定しつつ延伸を行い、所望の外径および長さに延伸された時点で延伸を終了する。
【００４０】
そして所望の外径に延伸されると、両端のダミーＷｄを取り除く準備として、ガラス母材Ｗの両端部を絞り加工して径を細くし、最終的に装置から取外して溶断（別のガスバーナで加熱して切り離す）する時の作業の容易化を図るようにしている。
そして、その後の火炎研磨加工等の一連の加工工程が終了すると、ガラス母材Ｗが冷却するのを待って装置から取外し、両端の絞り加工した部分を別のガスバ−ナで加熱溶融させて切り離し、両端のダミーＷｄを取り除く。
【００４１】
【実施例】
次に本発明の実施例と比較例について説明する。
（実施例）
図１に示す延伸装置を用いて石英ガラス母材の延伸を行った。外径が６５mmφ、長さ９８０mmのガラス母材Ｗの両端に、外径が６０mmφ、長さ２５０mmのダミーＷｄを前記要領で溶着した。この溶着時のガラス母材ＷとダミーＷｄの軸周りの回転数は３０rpmであり、加熱源７としては、酸水素バーナを用いた。加熱源７から供給される酸素ガスは９６L/min、水素ガスは２４０L/minであった。
【００４２】
そして、前記所定の予備加熱を行った後、加熱源７を移動速度１２．４mm/minで移動させて延伸を開始した。この条件で直径６５mmφのガラス母材を５０mmφまで延伸する場合における定常時の引張り張力は約１００kgf/cm2であり、チャックの間隔を拡げる速度は８．６mm/minとなる。そのため、本実施例では延伸開始から加熱源７が１００mm移動するまでは、引張り張力が１１０kgf/cm2を超えないようにチャック５、５の間隔を拡げる速度を制御した。そして加熱源７が１００mm移動した後は、チャック５、５の間隔を拡げる速度を定常時の速度である８．６mm/minに制御して延伸を行なった。
【００４３】
本実施例における延伸初期のガラス母材Ｗの引張り張力が変動する様子を図５に示す。図５から判るように、母材Ｗの引張り張力は、加熱源７が１００mm移動するまでの延伸初期において、確実に１１０kgf/cm2以下になっていることが判る。
また、本実施例における延伸後のガラス母材Ｗの径変動の様子を図７に示す。図７から判るように、延伸後のガラス母材Ｗにはくびれ等の径変動がなく、延伸開始から１００mm程度で目標径とすることができ、歩留りの高いものとなっている。さらに、延伸後のガラス母材Ｗの定常部の外径を測定してみると、従来の延伸方法で延伸した場合と同程度の径精度を維持していることが判った。
【００４４】
（比較例）
実施例と同様に、加熱源の移動速度と加熱源のガス量は同条件で、直径６５mmφの石英ガラス母材を直径５０mmφまで延伸した。本比較例では、延伸開始時から、チャック５、５の間隔を拡げる速度を定常時の速度である８．６mm/minに制御して延伸を行なった。
【００４５】
本比較例における延伸初期のガラス母材Ｗの引張り張力が変動する様子を図６に示す。図６から判るように、母材Ｗの引張り張力は、加熱源７が１００mm移動するまでの延伸初期において、定常時の引張り張力の３倍の３００kgf/cm2となっており、ガラス母材Ｗに加わる引張り張力は、かなり大きいものとなることが判る。
また、本比較例における延伸後のガラス母材Ｗの径変動の様子を図７に実施例と共に示した。図７から判るように、延伸後のガラス母材Ｗには延伸開始から１００mm程度の箇所に大きなくびれが残り、その後も延伸開始から３００mm程度の箇所までうねりが続くため、この部分は製品として使えず歩留りは低いものとなっている。
【００４６】
尚、本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。上記実施形態は、例示であり、本発明の特許請求の範囲に記載された技術的思想と実質的に同一な構成を有し、同様な作用効果を奏するものは、いかなるものであっても本発明の技術的範囲に包含される。
【００４７】
例えば、延伸装置には、上記実施形態で例示したようなガラス母材の両端をチャックで保持する形式のみならず、ローラ等で母材を引き取ることにより延伸する形式の装置もあるが、このような延伸装置であっても実質的に本発明の技術思想を適用することができ、本発明の範囲に含まれる。
また、ガラス母材を水平にして保持する場合だけではなく、垂直にして保持する場合も本発明の範囲に含まれることはいうまでもない。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明ではガラス母材を延伸するにあたって、延伸初期はガラス母材の引張り張力を定常時の引張り張力の１１０％以下になるようにチャックの間隔を拡げる速度を制御しつつ延伸し、加熱源が所定距離を移動した後にチャックの間隔を拡げる速度を定常時の速度に切換えることにより、延伸初期の径変動を防止することができ、光ファイバ等を製造する際の歩留りを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の延伸装置を正面から見た概略構成図である。
【図２】（１）〜（３）は、本発明の延伸方法によりガラス母材が延伸される様子を示した図である。
【図３】従来の延伸装置を正面から見た概略構成図である。
【図４】（１）〜（４）は、従来の延伸方法によりガラス母材が延伸される様子を示した図である。
【図５】実施例における延伸初期のガラス母材Ｗの引張り張力が変動する様子を示した図である。
【図６】比較例における延伸初期のガラス母材Ｗの引張り張力が変動する様子を示した図である。
【図７】実施例および比較例における延伸後のガラス母材Ｗの延伸後の径変動を示した図である。
【符号の説明】
１、１１…延伸装置、  ２…機台、  ３…コラム、  ４…コラム、
５…チャック、  ６…移動台、  ７…加熱源、  ８…外径測定器、
９…制御手段、  １０…引張り張力測定手段、
Ｗ…ガラス母材、  Ｗｄ…ダミー。
【図１】
0003909977.tif 000002
【図２】
0003909977.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003909977.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
0003909977.tif 000008