(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の位置決め部と、ホルダに保持されたシリンジを基板に対して相対的に水平移動させる移動テーブルと、ホルダに保持されたシリンジ内に貯溜されたボンドに気体圧を付与することによりシリンジの下部のノズルからボンドを吐出させる第１の加圧手段と、次回に使用されるシリンジを冷蔵庫から取り出して装着して常温に戻すための装着部が設けられ、前記ボルダに保持されたシリンジ内のボンドが品切れになったならばこの装着部からシリンジを取りはずして前記ホルダに保持させてボンドの塗布作業を再開するための待機ステージと、この次回に使用されるシリンジ内のボンドに気体圧を付与してノズルから気泡を含むボンドを吐出させる第２の加圧手段とを備えたことを特徴とする電子部品接着用ボンドの塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品を接着するボンドを基板に塗布する電子部品接着用ボンドの塗布装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子部品を基板に接着するボンドを基板に塗布する方法として、シリンジを用いる方法が知られている。この方法は、ホルダに保持されたシリンジを基板に対して相対的に水平移動させ、シリンジ内に貯溜されたボンドに気体圧を付与することにより、シリンジの下部のノズルからボンドを吐出させ、基板に塗布するものである。
【０００３】
シリンジ内のボンドが品切れになったときにはシリンジの交換が行われ、新たなシリンジがホルダに装着される。ところが新たなシリンジのノズルの口金付近などにはその装着時に空気が混入し、ノズルからそのままボンドを吐出させると、この空気がボンドに巻き込まれ、気泡を含むボンドが基板に塗布されることとなる。そして気泡を含むボンド上に後工程で電子部品を接着すると、接着不良などの様々な不都合が生じる。
【０００４】
そこで従来は、シリンジを交換して新たなシリンジをホルダに装着したならば、オペレータはコップ等を手に保持してシリンジ内のボンドに気体圧を付与し、しばらくの間（一般には２０秒間程度）ノズルから気泡を含むボンドを垂れ流し、このボンドをノズルの下方に当てがったコップ等に回収していた。そしてこの後、基板に対するボンド塗布を再開していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来方法は、オペレータにとって甚だ面倒であって、シリンジの交換に多大な手間を要し、また上記２０秒間がロスタイムとなって作業能率があがらないという問題点があった。
【０００６】
したがって本発明は、ボンドの塗布中に、次回のシリンジの気泡を含むボンドを手際よく吐出させてシリンジの交換を段取りよく行うことができる電子部品接着用ボンドの塗布装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の電子部品接着用ボンドの塗布装置は、基板の位置決め部と、ホルダに保持されたシリンジを基板に対して相対的に水平移動させる移動テーブルと、ホルダに保持されたシリンジ内に貯溜されたボンドに気体圧を付与することによりシリンジの下部のノズルからボンドを吐出させる第１の加圧手段と、次回に使用されるシリンジを冷蔵庫から取り出して装着して常温に戻すための装着部が設けられ、前記ボルダに保持されたシリンジ内のボンドが品切れになったならばこの装着部からシリンジを取りはずして前記ホルダに保持させてボンドの塗布作業を再開するための待機ステージと、この次回に使用されるシリンジ内のボンドに気体圧を付与してノズルから気泡を含むボンドを吐出させる第２の加圧手段とを備えた。
【０００８】
【発明の実施の形態】
上記構成の本発明によれば、次回に使用されるシリンジを冷蔵庫から取り出して待機させているときに、このシリンジ内のボンドに第２の加圧手段により気体圧を付与して気泡を含むボンドを予め吐出させておく。したがってホルダに保持されたシリンジのボンドが品切れになってシリンジの交換を行ったならば、交換されたシリンジに第１の加圧手段で気体圧を付与して基板に対するボンド塗布を直ちに再開することができる。
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の一実施の形態の電子部品接着用ボンドの塗布装置の斜視図、図２は同電子部品接着用ボンドの塗布装置の待機ステージの断面図である。
【００１０】
図１において、１は移動テーブルであり、互いに直交するＸテーブル２とＹテーブル３から成っている。Ｙテーブル３の下面にはヘッド４が装着されており、ヘッド４にはホルダ５が装着されている。ホルダ５にはシリンジ６が着脱自在に保持されている。シリンジ６にはチューブ７を通して第１の加圧手段８が接続されている。シリンジ６の内部にはボンドが貯溜されており、第１の加圧手段８によりボンドに気体圧を加えると、シリンジ６の下部のノズルからボンドが吐出される。
【００１１】
基板１１は位置決め部１２上に位置決めされている。移動テーブル１が駆動すると、シリンジ６はＸ方向やＹ方向へ水平移動し、基板１１の所定の座標位置にボンド１０を塗布する。
【００１２】
移動テーブル１の側方には側壁１３が設けられている。側壁１３の前面には装着部１４が取り付けられている。次回に使用されるシリンジ６は、装着部１４の装着孔１５に装着されて待機する。すなわち、装着部１４が設けられた位置は待機ステージになっている。
【００１３】
側壁１３の上面には接続部１６が設けられている。接続部１６はチューブ１７を通して第２の加圧手段１８に接続されている。図２において、接続部１６の前面には、装着部１４に装着されたシリンジ６のジョイント１９に着脱自在に接続されるチューブ２０が設けられている。また接続部１６にはバルブが内蔵されており、ボタン２１を回転操作するとバルブは開閉する。また装着部１４の下方にはボンドの回収部としての容器２２が設けられている。
【００１４】
したがって図２に示すようにシリンジ６を装着部１４に装着してチューブ２０をジョイント１９に接続し、ボタン２１を操作してバルブを開くと、第２の加圧手段１８からシリンジ６内のボンド１０に気体圧が加えられ、シリンジ６の下部のノズル９から気泡を含むボンド１０は吐出され、吐出されたボンド１０は容器２２に回収される。２３はノズル９の口金である。
【００１５】
この電子部品接着用ボンドの塗布装置は上記のような構成より成り、次に取り扱い動作を説明する。図１において、移動テーブル１を駆動してホルダ５に保持されたシリンジ６をＸ方向やＹ方向へ移動させ、基板１１の所定の座標位置に塗布していく。その間、オペレータは図外の冷蔵庫に保管されたシリンジ６を冷蔵庫から取り出し、装着部１４に装着してチューブ２０を接続する。このシリンジ６の口金２３付近には空気が存在している。そこでオペレータはボタン２１を操作してシリンジ６内のボンド１０に気体圧を加えれば、口金２３付近の気泡を含むボンド１０は容器２２に吐出される（図２）。この吐出時間は２０秒程度である。
【００１６】
ホルダ５に保持されたシリンジ６内のボンド１０が品切れになったならば、このシリンジ６をホルダ５から取りはずして回収する。また装着部１４からシリンジ６を取りはずし、ホルダ５に保持させてボンド１０の塗布作業を再開する。この場合、この新たなシリンジ６は、装着部１４において気泡抜き済みであるから、直ちにボンド１０の塗布作業を再開できる。
【００１７】
なお、シリンジ６内のボンド１０の品質劣化を防止するために、シリンジ６は一般に冷蔵庫（図外）に保管されており、次回に使用されるシリンジ６を冷蔵庫から取り出して装着部１４に装着するが、この場合、シリンジ６内のボンド１０は装着部１４に装着された待機中に常温に戻すことが望ましい。何故ならば、ホルダ６に装着されて使用されるシリンジ６内のボンド１０は常温であることが前提となっており、ボンド１０が常温以下であるとその粘度が高く、気体圧を加えてもノズル９から所定量吐出しにくいからである。
【００１８】
したがって冷蔵庫からシリンジ６を取り出して装着部５に装着するタイミングは、ホルダ５に保持されたシリンジ６内のボンド１０が品切れになってシリンジ交換を行うタイミングよりもかなり前であることが望ましい。この時間差は、冷蔵庫から取り出されたシリンジ６内のボンド１０が常温になるのに必要な時間であり、一般には１時間程度である。なおホルダ５に保持されて使用中のシリンジ６内のボンド１０が品切れになるタイミングを予知する方法は周知であり、したがって所定時間前にシリンジ６を冷蔵庫から取り出して装着部１４に装着することができる。
【００１９】
また上記実施の形態では、次回に使用するシリンジ６を装着部１４に装着して気泡を含むボンド１０の吐出を行っているが、オペレータが次回に使用するシリンジ６を冷蔵庫から取り出した後、この手に保持して第２の加圧手段１８によりシリンジ６内のボンド１０に気体圧を付与し、気泡を含むボンドを吐出してもよいものである。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は、基板に対するボンドの塗布中に、次回に使用されるシリンジを冷蔵庫から取り出し、このシリンジ内のボンドに気体圧を付与して気泡を含むボンドを予め吐出させておくことにより、ホルダに保持されたシリンジのボンドが品切れになってシリンジの交換を行ったならば、交換されたシリンジにより基板に対するボンド塗布を段取りよく直ちに再開することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の電子部品接着用ボンドの塗布装置の斜視図
【図２】本発明の一実施の形態の電子部品接着用ボンドの塗布装置の待機ステージの断面図
【符号の説明】
１  移動テーブル
５  ホルダ
６  シリンジ
８  第１の加圧手段
９  ノズル
１０  ボンド
１１  基板
１２  位置決め部
１４  装着部
１６  接続部
１８  第２の加圧手段
【図１】
0003980115.tif 000002
【図２】
0003980115.tif 000003