(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
重ねられた２枚のフィルムの間に配置され、該フィルムを案内する棒状の内ガイド部材を少なくとも具備したフィルムガイド手段と、
該フィルムガイド手段により案内された前記フィルムの幅方向の端部をヒートシールして、筒状フィルムとする一対の第１ヒートシールロールと、
前記筒状フィルムを幅方向にわたってヒートシールして有底筒状フィルムとする一対の第２ヒートシールロールと、
前記有底筒状フィルム内に内容物を吐出する吐出口が形成された吐出ノズルとを備えた製袋充填装置であって、
前記内ガイド部材には、前記内ガイド部材の長さ方向に沿うスリットが形成され、
前記吐出ノズルは、少なくとも前記吐出口を含むノズル先端部が、その長さ方向に垂直な断面が前記スリットに挿通可能な扁平形状に形成されているとともに、ノズル先端部が前記スリットに前段側から挿通され、前記吐出口が前記有底筒状フィルムの内側に位置するように配置されていることを特徴とする製袋充填装置。
【請求項２】
前記フィルムガイド手段は、前記内ガイド部材の外方に配置された外ガイド部材をさらに具備していることを特徴とする請求項１に記載の製袋充填装置。
【請求項３】
前記外ガイド部材は、枠状であることを特徴とする請求項２に記載の製袋充填装置。
【請求項４】
前記重ねられた２枚のフィルムは、１枚のフィルムが幅方向に折返されたものであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の製袋充填装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フィルムをヒートシールして袋状に形成するとともに、袋内へ内容物を充填する製袋充填装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インスタント食品などには、醤油、ソースなどの調味料が、フィルムから形成された袋内に密封充填されて添付されていることがある。このように内容物が充填された袋の製造には、通常、フィルムを袋状に形成しながら、袋内へ内容物を充填する製袋充填装置が使用されている。
【０００３】
製袋充填装置としては、図５（ａ）および（ｂ）にその要部を概略的に示すように、供給されたフィルム５１を幅方向に折返された状態で案内するフィルムガイド手段５５と、フィルムガイド手段５５によって案内されたフィルム５１の閉じていない側の幅方向の端部（すなわち、遊端部）５１ａをヒートシールして（以下、縦ヒートシールという場合もある。）筒状フィルム５１ｂとする一対の縦ヒートシールロール５２と、得られた筒状フィルム５１ｂをその幅方向にわたってヒートシールする（以下、横ヒートシールという場合もある。）一対の横ヒートシールロール５３とを備えた、縦型の製袋充填装置が一般に使用されている。
そして、このような製袋充填装置は、通常、縦ヒートシールロール５２と横ヒートシールロール５３との間に、その吐出口５４ａが位置するように設けられ、水平部５４ｂと鉛直部５４ｃとからなるＬ字状の金属製の円管から形成された吐出ノズル５４を備えている。このような吐出ノズル５４によって、縦ヒートシールロール５２で筒状とされ、横ヒートシールロール５３により袋の底部５１ｃとなる部分が形成された有底筒状フィルムに、内容物を充填することができる。
【０００４】
この例の製袋充填装置で使用されているフィルムガイド手段５５としては、図６に（ａ）拡大側面図と（ｂ）拡大平面図とを示すように、図５におけるフィルム５１の折返部５１ｄに、このフィルム５１の内側から当接して、フィルム１１を２つ折りされた状態に案内する棒状の内ガイド部材５５ａと、フィルム５１の外方に配置され、フィルム５１を外方から位置規制し、案内する枠状の外ガイド部材５５ｂとを備えたものが使用される。そして、この内ガイド部材５５ａと外ガイド部材５５ｂとの間にはＵ字状の案内口５５ｃが形成されていて、この案内口５５ｃにフィルム５１を図５中上方から下方に向けて挿通させることによって、フィルム５１を、縦ヒートシールロール５２に向けて２つ折りの状態で案内することができる。
【０００５】
また、この例の縦ヒートシールロール５２は、その内部にヒータなどの図示略の加熱手段を備えたロール本体６２と、このロール本体６２の外周面上にその周方向に沿って形成された凸状の縦ヒートシール部材６３とを具備した２本のロール６１を備えて構成されている。そして、２本のロール６１をそれぞれ軸６１ａを中心として図中矢印方向に回転させることによって、縦ヒートシール部材６３の外周面間でフィルム５１を挟んで加熱、加圧して、連続的に縦ヒートシールできるようになっている。
【０００６】
横ヒートシールロール５３は、その内部にヒータなどの図示略の加熱手段を備えたロール本体６４と、このロール本体６４の外周面上にその長さ方向に沿って形成された凸状の４本の横ヒートシール部材６５とを具備した２本のロール６６を備えて構成されている。そして、２本のロール６６をそれぞれ軸６６ａを中心として矢印方向に回転させることによって、対向する横ヒートシール部材６５の外周面間で筒状フィルム５１ｂを挟んで加熱、加圧して、筒状フィルム５１ｂの長さ方向に一定の間隔を開けて横ヒートシールできるようになっている。
【０００７】
このような製袋充填装置を使用して、フィルムガイド手段５５によりフィルム５１を案内し、縦ヒートシールロール５２と横ヒートシールロール５３とをこのように動作させ、同時に吐出ノズル５４の吐出口５４ａから内容物を吐出することによって、内容物が充填された多数の袋の連続体が得られ、この連続体を各袋ごとに切り離すことによって、それぞれに内容物が密封充填された袋を得ることができる。
【０００８】
ところが、このような製袋充填装置においては、図示のように、吐出ノズル５４がフィルムガイド手段５５よりも下方に設けられていて、吐出ノズル５４の水平部５４ｂの一部と鉛直部５４ｃの全体とが、フィルム５１の内側に配されるようになっている。
そのため、ここで長さ方向に垂直な断面の径が大きな吐出ノズル５４を使用すると、フィルムガイド手段５５によって２つ折り状態に案内されたフィルム５１が、吐出ノズル５４のために内側から過度に広げられた状態となり、フィルムの流れを乱し、縦ヒートシール時に支障をきたしたり、ついで行われる横ヒートシール時にシール皺が入ったりする場合があった。
そこで最近では吐出ノズル５４として、図７に示すように、鉛直部５４ｃのうち、吐出口５４ａを含む先端部分５４ｅの断面が、円形でなく、扁平形状に形成されたものを使用して、このようなフィルム５１の過度な広がりを抑える方法が実施されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように先端部分の断面が扁平形状に形成された吐出ノズルを使用した場合であっても、吐出ノズルの水平部と、鉛直部における先端部分以外の部分とが扁平形状でなく円形であると、やはりこれらの部分のために、筒状フィルムは内側から広げられた状態となり、フィルムの流れが乱れ、上述したシール皺の発生などの問題を十分に抑制できなかった。
また、先端部分の断面が扁平形状に形成されると、吐出口の断面積が小さくなるため、一定の吐出量を確保するために、元々の内径が大きな吐出ノズルを使用せざるを得ないが、その場合には、水平部など、扁平に形成されていない部分によるフィルム流れの妨げが一層顕著となる傾向があった。
【００１０】
このような問題を解決するためには、吐出ノズルの先端部分だけでなく、水平部などその他の部分も、同様に扁平形状とすることが考えられる。しかしながら、金属製のパイプを一旦Ｌ字状に曲成してから、全体を扁平に加工することは技術的に困難であった。また、その他に鉛直部と水平部がともに扁平形状の吐出ノズルを製造する方法としては、金型成型による一体成型法や、断面が扁平形状の鉛直部と水平部とをそれぞれ製造した後にこれらを溶接する溶接法が考えられるが、一体成形法では製造コストが非常に高いため吐出ノズルの製造法として現実的ではなく、一方、溶接法では、溶接部における吐出ノズルの内側が凹凸を有した形状となってしまうため、吐出ノズルの洗浄が不十分となりやすく、吐出ノズルで充填する内容物が食品や医薬品などである場合には、衛生面が不十分となる可能性があった。
【００１１】
一方、このような製袋充填装置において、シール皺などのない優れた外観の袋を製造するためには、フィルムガイド手段の直後に縦ヒートシールロールが近接して配置されていて、フィルムガイド手段により案内された直後のフィルムをヒートシールすることが好ましい。しかしながら、このような製袋充填装置においては、吐出ノズルをフィルムガイド手段と縦ヒートシールロールの間に配置せざるを得ないため、フィルムの形状をフィルムガイド手段により一旦整え、案内しても、吐出ノズルの存在によってシール皺の発生などの不具合が発生する場合があった。
【００１２】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、フィルムガイド手段に近接させて縦ヒートシールロールを配置でき、横ヒートシール時におけるシール皺などが発生しない、安定製袋が可能な製袋充填装置を提供することを課題とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の製袋充填装置は、重ねられた２枚のフィルムの間に配置され、該フィルムを案内する棒状の内ガイド部材を少なくとも具備したフィルムガイド手段と、該フィルムガイド手段により案内された前記フィルムの幅方向の端部をヒートシールして、筒状フィルムとする一対の第１ヒートシールロールと、前記筒状フィルムを幅方向にわたってヒートシールして有底筒状フィルムとする一対の第２ヒートシールロールと、前記有底筒状フィルム内に内容物を吐出する吐出口が形成された吐出ノズルとを備えた製袋充填装置であって、前記内ガイド部材には、前記内ガイド部材の長さ方向に沿うスリットが形成され、
前記吐出ノズルは、少なくとも前記吐出口を含むノズル先端部が、その長さ方向に垂直な断面が前記スリットに挿通可能な扁平形状に形成されているとともに、ノズル先端部が前記スリットに前段側から挿通され、前記吐出口が前記有底筒状フィルムの内側に位置するように配置されていることを特徴とする。
前記フィルムガイド手段は、前記内ガイド部材の外方に配置された外ガイド部材をさらに具備していることが好ましい。
前記外ガイド部材は、枠状であることが好ましい。
前記重ねられた２枚のフィルムは、１枚のフィルムが幅方向に折返されたものであってもよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態例について詳細に説明する。
［製袋充填装置］
図１（ａ）（ｂ）は本実施形態例の製袋充填装置１０の要部を概略的に示すものであって、符号１５は、図示略のフィルムロールから供給されたフィルム１１を幅方向に折返された２つ折りの状態に維持し、案内するためのフィルムガイド手段である。このフィルムガイド手段１５は、図２に拡大して示すように、２つ折りフィルムの間に配置され、図１におけるフィルム１１の折返部１１ｄにこのフィルム１１の内側からその先端が当接して、フィルム１１を案内する棒状の内ガイド部材１５ａと、このフィルム１１の外方に配置され、フィルム１１を外方から位置規制し、案内する枠状の外ガイド部材１５ｂとを備えている。
【００１５】
この製袋充填装置１０の運転開始時に、図示略のフィルムロールから供給されたフィルム１１を、このフィルムガイド手段１５における内ガイド部材１５ａと外ガイド部材１５ｂの間のＵ字状の案内口１５ｃに、前段側から後段側、すなわち図１中上方から下方に向けて挿通させると、フィルム１１は、内側から内ガイド部材１５ａにより折返部１１ｄが支持されるとともに、外側に配された外ガイド部材１５ｂにより案内口１５ｃ内に保持される。よって、こうしてフィルム１１を案内口１５ｃに挿通させることにより、フィルム１１を、２つ折りされた状態で安定に、ついで設けられた第１ヒートシールロール１２に向けて案内、誘導することができる。
【００１６】
また、このフィルムガイド手段１５の内ガイド部材１５ａには、詳しくは後述するが、図２に示されているように、吐出ノズル１４のノズル先端部１４ｅが前段側から後段側、すなわち、図１中上方から下方に向けて挿通可能なスリット１５ｄが、内ガイド部材１５ａの長さ方向に沿って、すなわち、フィルム１１の幅方向に沿って形成されている。
【００１７】
フィルムガイド手段１５によって案内されたフィルム１１は、ついで、第１ヒートシールロール１２と、第２ヒートシールロール１３とからなるヒートシール装置に送られる。
ここで第１ヒートシールロール１２は、いわゆる縦ヒートシールロールであって、幅方向に折り返されて２つ折りされたフィルム１１の閉じていない側の幅方向の端部、すなわち、遊端部１１ａをヒートシールして、筒状フィルム１１ｂとするものであって、その内部にヒータなどの図示略の加熱手段を備えたロール本体２２と、このロール本体２２の外周面上にその周方向に沿って形成された凸状の縦ヒートシール部材２３とを具備した２本のロール２１を備えて構成されている。そして、２本のロール２１をそれぞれ軸２１ａを中心として図中矢印方向に回転させることによって、縦ヒートシール部材２３の外周面間でフィルム１１を挟んで加熱、加圧して、連続的に筒状フィルムを形成するものである。なお、ここで案内されたフィルム１１が、１枚のフィルムが幅方向に折り返され重ねられたものでなく、２枚の独立したフィルムが重ねられたものである場合には、幅方向の両端部が閉じていないので、両端部をヒートシール可能な形態の第１ヒートシールロールを使用する。
【００１８】
第２ヒートシールロール１３は、いわゆる横ヒートシールロールである。この第２ヒートシールロール１３は、第１ヒートシールロール１２によって形成された筒状フィルム１１ｂを、その幅方向にわたってヒートシールするものであって、この例では、その内部にヒータなどの図示略の加熱手段を備えたロール本体２４と、このロール本体２４の外周面上にその長さ方向に沿って形成された凸状の４本の横ヒートシール部材２５とを具備した２本のロール２６を備えて構成されている。そして、２本のロール２６をそれぞれ軸２６ａを中心として矢印方向に回転させることによって、対向する横ヒートシール部材２５の外周面間で筒状フィルム１１ｂを挟んで加熱、加圧して、筒状フィルム１１ｂの長さ方向に一定の間隔を開けて横ヒートシールし、有底筒状フィルム１１ｅを形成するものである。
【００１９】
また、この製袋充填装置１０は、第１ヒートシールロール１２と第１ヒートシールロール１３により形成される有底筒状フィルム１１ｅに、内容物を吐出し充填する金属製の吐出ノズル１４を備えている。
この例において吐出ノズル１４は、図３に拡大して示すように、金属製の円管がＬ字状に曲成されたものであって、図中略水平方向に延びる水平部１４ｂと、これに連続して略垂下する鉛直部１４ｃとから構成されている。また、吐出ノズル１４の水平部１４ｂ側の基端部には図示略の充填容器が接続されているとともに、鉛直部１４ｃの先端には吐出口１４ａが形成されていて、ここから充填容器内に保持された内容物を吐出して、有底筒状フィルム１１ｅに充填できるようになっている。
【００２０】
また、この例の吐出ノズル１４の鉛直部１４ｃにおいて、吐出口１４ａを少なくとも含む先端の部分、すなわちノズル先端部１４ｅは、長さ方向に垂直な断面が扁平形状に形成されていて、フィルムガイド手段１５の内ガイド部材１５ａに形成された上述のスリット１５ｄに、図３中上方から下方に向けて、すなわち前段側から後段側に向けて、容易に挿通可能な形状となっている。そして、この吐出ノズル１４は、ノズル先端部１４ｅがこのスリット１５ｄに挿通したうえで、その吐出口１４ａが、第１ヒートシールロール１２と第２ヒートシールロール１３の間における有底筒状フィルム１１ｅの内側に位置するように、配置されている。なお、この例においてノズル先端部１４ｅは、吐出ノズル１４の鉛直部１４ｃのうち、吐出口１４ａを含む長さ方向の一部分であって、この部分が扁平形状に形成されている。一方、鉛直部１４ｃにおけるノズル先端部１４ｅ以外の部分は、水平部１４ｂと同様に、断面は扁平形状ではなく円形となっている。
【００２１】
すなわち、この例の製袋充填装置においては、フィルムガイド手段１５よりも下方（後段側）には吐出ノズル１４のうち、その断面が扁平形状に形成されたノズル先端部１４ｅの一部のみが位置し、吐出ノズル１４のうち、その断面が扁平形状に形成されていない水平部１４ｂと、同じく扁平形状に形成されていないノズル先端部１４ｅ以外の鉛直部１４ｃとは、フィルムガイド手段１５よりも上方（前段側）に位置するように配されている。
【００２２】
このような製袋充填装置１０を使用して、フィルム１１を製袋するとともにその内部に内容物を充填する方法としては、まず、図示略のフィルムロールから供給されたフィルム１１を、フィルムガイド手段１５における内ガイド部材１５ａと外ガイド部材１５ｂの間のＵ字状の案内口１５ｃに、前段側から後段側に向けて挿通させる。すると、このフィルム１１は、内側から内ガイド部材１５ａにより折返部１１ｄが支持されるとともに、外側に配された外ガイド部材１５ｂにより外側が囲まれ、案内口１５ｃ内に保持されるので、２つ折りされた状態で安定に、ついで設けられた第１のヒートシールロール１２に向けて送られる。
【００２３】
こうして第１ヒートシールロール１２に供給されたフィルム１１は、この第１ヒートシールロール１２において、閉じていない側の幅方向の遊端部１１ａがヒートシールされ、筒状フィルム１１ｂとなり、ついで、この筒状フィルム１１ｂは、第２ヒートシールロール１３によってその幅方向がヒートシールされ、有底筒状フィルム１１ｅとなる。そして、このような第１ヒートシールロール１２および第２ヒートシールロール１３の動作とともに、吐出ノズル１４の吐出口１４ａから内容物を吐出、充填することにより、内容物が袋に充填された袋の連続体を製造できる。ついで、この連続体を各袋ごとに切り離すことによって、それぞれに内容物が密封充填された袋が得られる。
【００２４】
このような製袋充填装置１０は、幅方向に折返されたフィルム１１の間に配置され、フィルム１１の折返部１１ｄにこのフィルム１１の内側から当接して、フィルム１１を案内する内ガイド部材１５ａを少なくとも具備したフィルムガイド手段１５を備えていて、この内ガイド部材１５ａには、スリット１５ｄが形成されている。そして、第１ヒートシールロール１２と第２ヒートシールロール１３によって形成された有底筒状フィルム１１ｅ内に内容物を吐出する吐出ノズル１４のノズル先端部１４ｅは、内ガイド部材１５ａに形成されたスリット１５ｄに挿通されている。
【００２５】
したがって、このような製袋充填装置１０によれば、吐出ノズル１４の水平部１４ｂや、ノズル先端部１４ｅ以外の鉛直部１４ｃは、フィルムガイド手段１５よりも上方（前段側）に位置するように配され、フィルムガイド手段１５と第１ヒートシールロール１２との間には配されないので、その分だけ、従来の製袋充填装置に比較して、フィルムガイド手段１５と第１ヒートシールロール１２とを近接に配置することができる。すなわち、フィルムガイド手段１５の直後に第１ヒートシールロール１２を配置できるため、フィルムガイド手段１５により２つ折りの状態で案内されたフィルム１１をただちに縦ヒートシールおよび横ヒートシールでき、これらヒートシール時におけるシール皺など不具合の発生を効果的に抑制して、安定な製袋充填作業を行うことができる。
【００２６】
また、特にこの例では、吐出ノズル１４のノズル先端部１４ｅがその長さ方向に垂直な断面が扁平形状に形成されているので、ノズル先端部１４ｅを容易にスリット１５ｄに挿通させることができる。さらに、この例では、フィルムガイド手段１５よりも下方（後段側）には、吐出ノズル１４のうち、その断面が扁平形状に形成されたノズル先端部１４ｅの一部のみが位置するように設置され、吐出ノズル１４のうち、その断面が扁平形状に形成されていないノズル先端部１４ｅ以外の部分、すなわち、水平部１４ｂおよびノズル先端部１４ｅ以外の鉛直部１４ｃは、フィルムガイド手段１５よりも上方（前段側）に位置するように設置されている。そのため、吐出ノズル１４において、ノズル先端部１４ｅ以外の部分、つまり断面が扁平ではない部分がフィルム１１の内側に配されることによって、この部分が製袋充填前のフィルム１１を内側から過度に広げてしまっても、このフィルム１１の形態を、この部分よりも後段側に設けられたフィルムガイド手段１５によって整え、第１ヒートシールロール１２に案内することができるため、第１ヒートシールロールによる縦ヒートシール時に支障をきたしたり、ついで行われる第２ヒートシール時による横ヒートシール時にシール皺が入るなど、得られる袋の外観が不良となることがない。
【００２７】
さらに、この例の製袋充填装置１０によれば、ノズル先端部１４ｅだけが扁平に形成され、吐出ノズル１４におけるノズル先端部１４ｅ以外の断面は扁平形状でないので、金属製の円管をＬ字状に曲げた後、ノズル先端部１４ｅのみを加工して扁平とする方法で吐出ノズル１４を製造できる。よって、金型成型による一体成型法や溶接法などによらなくても、吐出ノズル１４を安価に簡単に形成することができる。また、このような製法で得られた吐出ノズル１４は、溶接法で得られた吐出ノズル１４に認められるような溶接部の内側における凹凸も有しないので、吐出ノズル１４の内部を十分に洗浄して洗浄残留物を発生させることがなく、対象となる内容物が、例えば、食品や医薬品などである場合にも衛生面から好ましい。
【００２８】
また、このような製袋充填装置１０のフィルムガイド手段１５は、２つ折り状態のフィルム１１の内側に当接して案内する内ガイド部材１５ａだけでなく、図示例のように、このフィルム１１の外方に配置される外ガイド部材１５ｂをさらに備えていると、より安定に、フィルム１１を案内可能となり好ましい。
【００２９】
なお、以上の説明においては、吐出ノズル１４として、金属製の円管がＬ字状に曲成され、略水平方向に延びる水平部１４ｂとこれに連続して略垂下する鉛直部１４ｃとからなるものを例示し、その鉛直部１４ｃのうち吐出口１４ａを含む一部分が、ノズル先端部１４ｅとして、断面形状が扁平に形成されたものを挙げたが、鉛直部１４ｃの全体を扁平形状に形成してもよいし、水平部１４ｂもともに扁平形状としてもよい。しかしながら、少なくとも吐出口１４ａを含むノズル先端における一部分、すなわちノズル先端部１４ｅのみが扁平形状に形成されている形態であれば、すでに述べたように、吐出ノズル１４の製造が容易かつ安価であって、かつ、得られる袋の外観もより優れるため好ましい。
【００３０】
また、吐出ノズル１４は、管状体からなるものであれば、その材質や形状には制限はない。材質としては、金属の他、樹脂などを例示できる。また、その形状も水平部１４ｂと鉛直部１４ｃとが９０°前後の角度をなすＬ字状に限定されず、任意の角度をなすように曲成されたものであってもよい。また、緩やかにカーブした曲管であってもよいし、さらには直管であってもよい。すなわち、吐出ノズル１４のうち、吐出口１４ａを含むノズル先端部１４ｅが内ガイド部材１５ａのスリット１５ｄに挿通可能な扁平形状である限りは、吐出ノズル１４の形状に制限はない。例えば、吐出ノズル１４が直管からなる場合には、例えば図４に示すような形態が例示できる。さらに、吐出ノズル１４に使用する管状体の断面も円に限定されず、四角形などの多角形であってもよい。
【００３１】
さらに、フィルムガイド手段１５における内ガイド部材１５ａは、棒状であれば限定されない。としても、幅方向に２つに折返されたフィルム１１の折返部にこのフィルム１１の内側から当接して、フィルム１１を案内する形態に限定されない。すなわち、上述の例では、製袋されるフィルム１１として、１枚のフィルム１１が幅方向に折返されたものを例示して説明したが、製袋されるフィルム１１は、独立した２枚のフィルムを重ね合わせたものであってもよく、その場合には、内ガイド部材１５ａは、これら２枚のフィルムの間に配置され、これらフィルムを案内する機能を有する棒状のものであればいかなる形態でもよい。
さらに、フィルムガイド手段１５は外ガイド部材１５ｂを備えていることが好ましいが、必ずしも備えていなくてもよい。
【００３２】
また、第１ヒートシールロール１２および第２にヒートシールロール１３はそれぞれ、幅方向に折り返されたフィルム１１の幅方向の端部を少なくともヒートシールして、筒状フィルム１１ｂとするものと、得られた筒状フィルム１１ｂを幅方向にわたってヒートシールして有底筒状フィルム１１ｅとするものであれば、その具体的な形態にも制限はない。
例えば、製袋充填装置は、一度に複数列に縦ヒートシール可能な多連式製袋充填装置であってもよく、その場合には、第１ヒートシールロール１２としては、フィルムの幅方向の端部だけでなく、中央部などをシール可能なものを使用し、吐出ノズルも複数本としてよい。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の製袋充填装置は、その吐出ノズルのノズル先端部が、フィルムガイド手段の内ガイド部材に形成されたスリットに挿通して、吐出口が有底筒状フィルムの内側に位置するように配置されている。したがって、フィルムガイド手段の直後に縦ヒートシールロールを配置でき、シール皺など不具合の発生を効果的に抑制して、安定な製袋充填作業を行うことができる。また、ノズル先端部の長さ方向に垂直な断面を扁平形状に形成することによって、容易にこれをスリットに挿通させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の製袋充填装置の一例を示す(ａ)側面図と、（ｂ）正面図である。
【図２】  図１の製袋充填装置に備えられたフィルムガイド手段を示す（ａ）側面図と、（ｂ）平面図である。
【図３】  図１の製袋充填装置に備えられた吐出ノズルとフィルムガイド手段を示す側面図である。
【図４】  本発明の製袋充填装置に備えられる吐出ノズルとフィルムガイド手段の他の例を示す側面図である
【図５】  従来の製袋充填装置の一例を示す（ａ）側面図と、（ｂ）正面図である。
【図６】  図５の製袋充填装置に備えられたフィルムガイド手段を示す（ａ）側面図と、（ｂ）平面図である。
【図７】  従来の製袋充填装置に備えられた吐出ノズルの一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０    製袋充填装置
１１    フィルム
１１ａ  フィルムの遊端部
１１ｂ  筒状フィルム
１１ｄ  フィルムの折返部
１１ｅ  有底筒状フィルム
１２    第１ヒートシールロール
１３    第２ヒートシールロール
１４    吐出ノズル
１４ａ  吐出口
１４ｅ  ノズル先端部
１５    フィルムガイド手段
１５ａ  内ガイド部材
１５ｂ  外ガイド部材
１５ｄ  スリット
【図１】
0003986847.tif 000002
【図２】
0003986847.tif 000003
【図３】
0003986847.tif 000004
【図４】
0003986847.tif 000005
【図５】
0003986847.tif 000006
【図６】
0003986847.tif 000007
【図７】
0003986847.tif 000008