(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基盤上に敷設された既設の舗装体と作業現場で敷設する弾性舗装材との境界接続部に、予め所定の形状に形成したゴム状弾性材料から成る弾性ブロックを少なくとも接着剤を介して固定し、この弾性ブロックの前記舗装体と反対側の端部に、作業現場で混合した弾性舗装材を敷設して前記舗装体及び前記弾性ブロックの上面と平滑になるように施工する現場施工型弾性舗装体の端部接続処理方法。
【請求項２】
前記弾性ブロックと前記弾性舗装材との当接面を、傾斜面または階段状に形成した請求項１に記載の現場施工型弾性舗装体の端部接続処理方法。
【請求項３】
前記弾性ブロックと前記弾性舗装材との当接面を、平面視三角形状または波状に形成した請求項１に記載の現場施工型弾性舗装体の端部接続処理方法。
【請求項４】
前記弾性舗装材が、ゴム粉砕品と樹脂バインダー及び／または添加剤とを混合した混合物である請求項１，２または３に記載の現場施工型弾性舗装体の端部接続処理方法。
【請求項５】
前記弾性ブロックの材料を、前記弾性舗装材と同材質で構成した請求項１，２，３または４に記載の現場施工型弾性舗装体の端部接続処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、運動競技用グランド・コート、歩道、車道等に使用される弾性舗装体の端部接続処理方法に係わり、更に詳しくは既設の弾性舗装材やアスファルト舗装材またはコンクリート舗装材等に連続して施工する現場施工型の弾性舗装体の境界接続部において、そのめくれや、剥がれを有効に防止した弾性舗装体の端部接続処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ゴム粉砕品等の弾性骨材を樹脂バインダーで結合した空隙を有する弾性舗装体は、一般の歩道、競技場、公園、校庭や車道を対象としたもので、インターロッキングブロック等のブロック成型品型と、現場で混合・施工を行う現場施工型とに分類される。
【０００３】
現場施工型弾性舗装の施工方法は、図６に示すように施工現場において、ゴム粉砕品と、樹脂バインダー（樹脂製接着剤）及び／または、その他添加剤とをミキサーで混合し、この混合した弾性舗装材１１を他の舗装体１２（例えば、既設の弾性舗装材、アスファルト舗装材、或いはコンクリート舗装材）との境界部１２ｘに沿って基盤Ｇａ上に敷設して平滑に均して施工するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような現場施工型弾性舗装の場合、経時の供用において、図６の二点鎖線に示すように弾性舗装材１１の端部１１ａ（境界部）のめくれや剥がれと言う現象が発生し易く、施工不良の原因となっている。この端部１１ａのめくれや、剥がれと言った現象は、表層部の収縮応力に対し、弾性舗装材と基盤との接着力不足、及び弾性舗装材と他の舗装体との接着力不足に起因する。
【０００５】
表層部の収縮の原因としては、材料の硬化収縮や、樹脂バインダー中の未反応モノマーの飛散等によるものと推測される。
【０００６】
一般に、現場施工の場合、下地（アスファルト、コンクリート、半たわみ舗装等）に、ウレタン樹脂系，或いはエポキシウレタン樹脂系プライマーを塗布後、場合によってはタックコートを塗布し、弾性舗装を施工する。そして、端部の他の舗装体との境界面にも同様に処理を行う場合が多い。一方、ブロック成型品は、基盤とエポキシ樹脂系，或いはエポキシウレタン樹脂系の接着剤で接着させることが多い。
【０００７】
一般的に、化学的接着の観点からは、基盤、舗装体との接着力は、エポキシ樹脂の方がウレタン樹脂より大きく、また、ウレタン樹脂に限定すれば、基盤や他舗装体との接着力より、ウレタン樹脂系バインダー樹脂から成るゴムブロックとの接着力の方が大きい。即ち、接着力を比較すると、現場施工型弾性舗装材と基盤または舗装体との接着力＜現場施工型弾性舗装材とブロック成型品との接着力＜ブロック成型品と基盤との接着力の順になる。
【０００８】
この発明の目的は、現場施工型弾性舗装材の端部のめくれ、剥がれを有効に防止させた弾性舗装体の端部接続処理方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するため、弾性舗装体の端部接続処理方法として、基盤上に敷設された既設の舗装体と作業現場で敷設する弾性舗装材との境界接続部に、予め所定の形状に形成したゴム状弾性材料から成る弾性ブロックを少なくとも接着剤を介して固定し、この弾性ブロックの前記舗装体と反対側の端部に、作業現場で混合した弾性舗装材を敷設して前記舗装体及び前記弾性ブロックの上面と平滑になるように施工することを要旨とするものである。
【００１０】
このように、弾性舗装と弾性ブロックとを一体化することにより、従来の弾性舗装と舗装体との接着界面に負荷される収縮応力が、基盤、舗装体と強固に接着された弾性ブロックで緩和され、端部のめくれ、剥がれを防止することができる。
【００１１】
また、前記弾性ブロックの形状を、弾性舗装材との接触面積が広く、かつアンカー効果が得られるように構成し、その弾性舗装材としては、ゴム粉砕品と樹脂バインダー及び／または添加剤とを混合した混合物を使用するとよい。
【００１２】
また弾性ブロックの材料は、弾性舗装材と同材質で構成することが望ましい。
【００１３】
この発明は、上記のように構成され、基盤上に敷設された既設の舗装体と作業現場で敷設する弾性舗装材との境界接続部に、予め所定の形状に形成したゴム状弾性材料から成る弾性ブロックを少なくとも接着剤を介して固定し、この弾性ブロックの前記舗装体と反対側の端部に、作業現場で混合した弾性舗装材を敷設し、前記舗装体及び前記弾性ブロックの上面と平滑になるように施工するので、施工後における材料の硬化収縮等による現場施工型の弾性舗装材の端部のめくれや剥がれを有効に防止出来る。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【００１５】
図１は、この発明の第１実施形態を示す弾性舗装体の端部接続部の一部斜視図を示し、１は基盤Ｇ上に敷設された既設のアスファルト舗装材またはコンクリート舗装材、弾性舗装材、レンガ、タイル等で構成される舗装体、２は粒状または端末部が突状となった長楕円状のゴム粉砕品と、樹脂バインダー（樹脂製接着剤）及び／または、その他添加剤とを混合して成る作業現場で敷設した弾性舗装材、３は舗装体１と弾性舗装材２との間の境界接続部Ｘに配設した既製のゴム状弾性材料から成る弾性ブロックを示し、この弾性ブロック３は接着剤Ｑを介して、舗装体１及び基盤Ｇに一体的に固定される。
【００１６】
弾性ブロック３の固定は、舗装体１と基盤Ｇとに接着剤Ｑを介して接着され、この時、接着力を増すために基盤Ｇと接着剤Ｑとの間にプライマーＲを介しても良く、また弾性舗装材２とは、弾性舗装材２を施工した時の弾性舗装材２の構成材料である樹脂製接着剤で接着され、更に接着力を増すために舗装体１と弾性舗装材２とをプライマーＲを介しても良い。
【００１７】
前記弾性ブロック３は、弾性舗装材２と同材質で構成することが好ましく、弾性力を有するゴム材料または樹脂材料で構成することも可能である。
【００１８】
また、接着剤Ｑとしては、エポキシ系或いは、エポキシウレタン系接着剤等を使用し、プライマーＲとしては、ウレタン系或いはエポキシウレタン系プライマーを使用する。
【００１９】
次に、弾性ブロック３の形状としては、図１に示すような方形状ブロックの他、図２に示すように、弾性舗装材２との接触面積が広く、かつアンカー効果が得られるように、断面台形状に形成し、弾性ブロック３の弾性舗装材２との当接面３ａを傾斜面に形成することも可能である。なお、その他の構成は上記第１実施形態と同様なので同一符号を付して説明は省略する。
【００２０】
また、この他の形状として、図３に示すように、弾性ブロック３の弾性舗装材２との当接面３ｂを断面階段状に形成したり、更に図４に示すように、弾性ブロック３の両側当接面３ｃを傾斜面に形成して断面菱形状に形成することも可能である。なお、その他の構成は上記第１実施形態と同様なので同一符号を付して説明は省略する。
【００２１】
更に、他の弾性ブロック３の形状としては、図５に示すように、弾性ブロック３と弾性舗装材２との当接面３ｄを、平面視連続した三角形状（または波状）に形成して、弾性舗装材２との接触面積を広くすることも可能である。なお、その他の構成は上記第１実施形態と同様なので同一符号を付して説明は省略する。
【００２２】
このように構成することで、現場施工型弾性舗装材の端部のめくれや剥がれを有効に防止させることが出来る。
【００２３】
次に、弾性舗装体の端部接続処理方法を図１を参照しながら説明する。
【００２４】
まず、基盤Ｇ上に敷設したアスファルト舗装材またはコンクリート舗装材、弾性舗装材、レンガ、タイル等で構成される舗装体１の境界接続部Ｘと基盤Ｇ上に、接着剤Ｑ（エポキシ系或いはエポキシウレタン系接着剤）を塗布し、その上に、予め工場で形成された所定形状のゴム状弾性材料から成る弾性ブロック３の一側面と底面とを密着配置して固定する。
【００２５】
弾性ブロック３の固定は、舗装体１と基盤Ｇとに接着剤Ｑを介して接着され、この時、接着力を増すために基盤Ｇと接着剤Ｑとの間にプライマーＲを介しても良く、また弾性舗装材２とは、弾性舗装材２を施工した時の弾性舗装材２の構成材料である樹脂製接着剤で接着され、更に接着力を増すために舗装体１と弾性舗装材２とをプライマーＲを介しても良い。
【００２６】
このように施工した後、弾性ブロック３の他側面にプライマーＲを塗布した後、基盤Ｇ上に、作業現場で粒状または端末部が突状となった長楕円状のゴム粉砕品と、樹脂バインダー（樹脂製接着剤）及び／または、その他添加剤とを混合して成る弾性舗装材２を敷設し、前記弾性ブロック３の上面と平滑になるように転圧機等を使用して施工する。なお、プライマーＲを使用せずに施工することも可能である。
【００２７】
上述したように、舗装体１と弾性舗装材２との間に接着剤Ｑを介して弾性ブロック３を介在させて固定した弾性舗装体の端部接続処理方法は、弾性ブロック３と基盤Ｇ及び舗装体１との接着力、弾性舗装材２と弾性ブロック３との接着力により大幅な接着力の向上を図ることが出来ると共に、弾性ブロック３の端末部の形状によっては、弾性舗装材２との接着面積をより広くしたり、またアンカー効果を持たせることも可能となり、弾性舗装材２の硬化収縮による弾性舗装材２の端部のめくれや剥がれを有効に防止させることが出来るのである。
【００２８】
なお、上記のような弾性舗装体は、一般の歩道、競技場、公園、校庭や車道等に利用することが可能である。
【００２９】
【発明の効果】
この発明は、上記のように構成したので、現場施工型の弾性舗装材の硬化収縮による端部のめくれや剥がれを有効に防止出来る効果がある。
【００３０】
また、弾性ブロックの端末部の形状によって、弾性舗装材との接着面積をより広くし、接着力を強化させて弾性舗装材の端部のめくれや剥がれを有効に防止させることが出来ると同時に、アンカー効果を持たせてより一層のめくれや剥がれを防止させることが出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施形態を示す弾性舗装体の端部接続部の一部斜視図である。
【図２】この発明の第２実施形態を示す弾性舗装体の端部接続部の一部斜視図である。
【図３】この発明の第３実施形態を示す弾性舗装体の端部接続部の一部斜視図である。
【図４】この発明の第４実施形態を示す弾性舗装体の端部接続部の一部斜視図である。
【図５】この発明の第５実施形態を示す弾性舗装体の端部接続部の一部斜視図である。
【図６】従来の弾性舗装体の端部接続部の一部斜視図である。
【符号の説明】
１  舗装体                  ２  弾性舗装材
３  弾性ブロック            Ｇ  基盤
Ｑ  接着剤      ３ａ〜３ｄ  弾性ブロックの弾性舗装材との当接面
Ｘ  境界接続部
１１  弾性舗装材            １１ａ  弾性舗装材の端部
１２  舗装体                １２ｘ  境界部
Ｒ  プライマー
【図１】
0004021174.tif 000002
【図２】
0004021174.tif 000003
【図３】
0004021174.tif 000004
【図４】
0004021174.tif 000005
【図５】
0004021174.tif 000006
【図６】
0004021174.tif 000007