(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内筒体外周に弾性体が一体に設けられたブッシュと、このブッシュが圧入される外筒体とを備え、上記弾性体と外筒体との間に液体が封入された受圧室と液体及び気体が封入された平衡室とがオリフィスで連通されて構成され、上記内筒体及び外筒体の一方が振動発生源に、他方が振動受部にそれぞれ連結される前の状態で、上記平衡室内の気体が負圧状態に封入されている液体封入式防振マウントの製造方法であって、
上記受圧室及び平衡室に収容される予め設定された液体収容量に少なくとも見合った収容空間が形成されるように上記ブッシュを外筒体に途中まで圧入して上記受圧室及び平衡室が液体を注入可能に外筒体から露出した半組付け状態の防振マウントを載置台に載置し、
次いで、上記受圧室及び平衡室に液体注入手段を挿入して液体をオーバーフローしないように予め設定された収容量だけ注入した後、減圧室を上方から下降させて上記防振マウントに覆い被せることにより、該防振マウントを上記減圧室内に配置し、
その後、上記減圧室上方に配置された昇降プレートを下降させて上記減圧室の上端に当接させることで減圧室内部を気密保持して減圧室内部を減圧し、
しかる後、上記昇降プレート下方に配置された圧入プレートを下降させて該圧入プレートで上記ブッシュを押圧して外筒体に圧入することを特徴とする液体封入式防振マウントの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、自動車のエンジンマウントやサスペンションブッシュ等に用いられる液体封入式防振マウントの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本出願人は、先に、特開平１０−１９０８３号公報に開示されているような液体封入式防振マウントの製造方法を出願している。この製造方法により製造される防振マウントは、内筒体外周に弾性体が一体に設けられたブッシュと、このブッシュが圧入される外筒体とを備え、上記弾性体と外筒体との間に液体が封入された受圧室と液体及び気体が封入された平衡室とがオリフィスで連通されて構成させ、上記内筒体及び外筒体の一方が振動発生源に、他方が振動受部にそれぞれ連結される前の状態で、上記平衡室内の気体が負圧状態に封入されているものである。
【０００３】
上記出願内容では、防振マウントを次のようにして製造している。
【０００４】
まず、内筒体外周に弾性体が一体に設けられたブッシュを外筒体に途中まで圧入して受圧室及び平衡室が液体を設定量だけ収容可能に外筒体から露出した半組付け状態の防振マウントを円筒状の外壁部材内に液密に保持する。
【０００５】
次いで、上記外壁部材の一方側に形成した注入通路から受圧室内に液体を注入する。この液体は外壁部材内壁の環状溝部を経て平衡室にも流入し、上記外壁部材の他方側に形成した排出通路から外壁部材の外に排出され、上記受圧室及び平衡室内に外壁部材上端縁である設定水準位置まで液体を満たす。つまり、液体を平衡室からオーパーフローさせる。
【０００６】
その後、注入通路側から排出通路側へ空気を流して両通路内に残留した液体を排出通路から除去する。
【０００７】
しかる後、上記注入通路側から受圧室及び平衡室内の空気を吸引して受圧室及び平衡室内を負圧状態にする。
【０００８】
その後、上記ブッシュを外筒体に気密に圧入する。
【０００９】
一方、特開２０００−４６０９６号に開示されているような製造方法も知られている。
この製造方法は次の手順を踏んでいる。
【００１０】
まず、弾性体が固着された筒状部材に封止部材を途中まで圧入して両者間に液体封入室が形成されるとともに、この液体封入室が連通路を介して封止部材の外に連通された状態の防振マウントをシール型にセットする。
【００１１】
次いで、上記液体封入室内を連通路を介して真空引きする。
【００１２】
その後、上記液体封入室内に液体を注入して液体封入室を封止する。
【００１３】
上記真空引き及び液体注入は、上記シール型の封止部材側に接続された１つの配管を真空ポンプと液体タンクとに切り換えることで行っている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記の２つの公報例ではいずれも、注入する液体が防振マウントの外周面に付着するため、これを洗浄除去する後工程が余分に必要となって製造工数が増える。また、封入される液体は、一般にグリコール類等であり、金属の腐食の問題がある。
【００１５】
さらに、防振マウントを外壁部材やシール型に接触させて減圧しているため、防振マウントの外形形状が寸法公差や何らかの原因で一定していないと、シール性が低下して液体が漏れ、腐食を助長することになる。このシール性の低下は防振機能の低下をもたらす。
【００１６】
また、両公報例共、１つの通路（前者では注入通路、後者では配管）を液体注入通路と減圧通路との双方に利用しているため、減圧時に通路に液体が混入すると液（気）圧が一定せず、負圧範囲がばらついて防振機能が低下するという問題もある。特に、前者の場合には、液体注入後に減圧しているため、注入した液体を減圧時の勢いで空気と共に吸い上げてしまい、液体封入量がばらつくという問題もある。この液体封入量のばらつきも防振機能を支配する要因である。
【００１７】
この発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、腐食の原因となる液体漏れをなくすとともに、液体封入量及び負圧状態をばらつくことなく常に設定通りにすることである。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、この発明は、液体注入と減圧とを別個独立した装置により行うことを特徴とする。
【００１９】
具体的には、この発明は、内筒体外周に弾性体が一体に設けられたブッシュと、このブッシュが圧入される外筒体とを備え、上記弾性体と外筒体との間に液体が封入された受圧室と液体及び気体が封入された平衡室とがオリフィスで連通されて構成され、上記内筒体及び外筒体の一方が振動発生源に、他方が振動受部にそれぞれ連結される前の状態で、上記平衡室内の気体が負圧状態に封入されている液体封入式防振マウントの製造方法を前提とし、次のような解決手段を講じた。
【００２０】
すなわち、請求項１に記載の発明は、上記受圧室及び平衡室に収容される予め設定された液体収容量に少なくとも見合った収容空間が形成されるように上記ブッシュを外筒体に途中まで圧入して上記受圧室及び平衡室が液体を注入可能に外筒体から露出した半組付け状態の防振マウントを載置台に載置し、次いで、上記受圧室及び平衡室に液体注入手段を挿入して液体をオーバーフローしないように予め設定された収容量だけ注入した後、減圧室を上方から下降させて上記防振マウントに覆い被せることにより、該防振マウントを上記減圧室内に配置し、その後、上記減圧室上方に配置された昇降プレートを下降させて上記減圧室の上端に当接させることで減圧室内部を気密保持して減圧室内部を減圧し、しかる後、上記昇降プレート下方に配置された圧入プレートを下降させて該圧入プレートで上記ブッシュを押圧して外筒体に圧入することを特徴とする。
【００２１】
上記の構成により、請求項１に記載の発明では、受圧室及び平衡室に液体注入手段が挿入されて液体が設定量直接に注入される。この際、注入された液体は受圧室及び平衡室からオーバーフローせず、余裕をもって収容される。よって、液体が注入過程で防振マウントの外周面に付着せず、洗浄除去工程が不要でその分だけ製造工数が低減するとともに、液体漏れによる金属の腐食の問題もない。
【００２２】
さらに、減圧時、防振マウントは減圧室内に収容されていることから、防振マウントの外形形状が寸法公差や何らかの原因で一定していない場合であっても、このことが何らシール性に影響を及ぼさず、液体漏れによる腐食が助長されない。また、シール性が確保されていることから、防振機能も低下しない。
【００２３】
また、液体注入と減圧とを別々の装置により行っていることから、従来例の如き減圧時に通路に液体が混入することによる液（気）圧の変動といったことがなく、負圧範囲が常に一定になって防振機能が向上するとともに、液体封入量が安定する。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。
【００２５】
図９及び図１０はこの発明の実施の形態に係る製造方法により製造される液体封入式防振マウントＭを示す。図９及び図１０において、１は内筒体、２は内筒体１外周に一体に接合されたゴム弾性体であって、上記内筒体１及びゴム弾性体２によりブッシュ３が構成されている。上記ブッシュ３は外筒体４に圧入されて内筒体１と外筒体４とがゴム弾性体２により連結されている。上記ゴム弾性体２の外筒体４寄りの外周側位置には、補強材としての中間筒体５が埋設されている。上記ゴム弾性体２と外筒体４との間には、液体Ｌが封入された受圧室６（図９及び図１０で下側）と、液体Ｌ及び気体Ｇが封入された平衡室７（図９及び図１０で上側）とが左右２つのオリフィス８で連通されて構成されている。なお、図９では液体Ｌ及び気体Ｇは省略している。
【００２６】
上記内筒体１は、無負荷状態で、その筒軸Ｘが外筒体４の筒軸Ｙよりも所定寸法上方位置であって上記筒軸Ｙと平行に延びるように、外筒体４に対しゴム弾性体２により支持されている。また、上記中間筒体５には、上部の所定範囲が内筒体１側に凹状に屈曲されてリバウンド受部５ａが形成されている一方、下部の所定範囲が切り欠かれて切欠き窓部５ｂが形成されている。
【００２７】
上記ゴム弾性体２は、内筒体１からハの字状に延びて内筒体１を外筒体４に対し弾性支持して防振機能を果たす左右２つの主ばね部２ａを主要構成要素として備える他、上記内筒体１から下方の受圧室６内に突出する入力側ストッパ部２ｂと、上記内筒体１の上側周面を所定肉厚で覆うリバウンドストッパ部２ｃとを備えている。
【００２８】
上記主ばね部２ａと、中間筒体５のリバウンド受部５ａ両サイドとの間には、上記筒軸Ｘ，Ｙと平行な方向に貫通する貫通空所９が１つずつ形成されている。
【００２９】
そして、上記入力側ストッパ部２ｂは、下向きに大振幅の振動もしくは衝撃力が入力した時に突出端が外筒体４内周面に当たることにより内筒体１のそれ以上の下向きの相対変位を阻止するようになっている。また、上記リバウンドストッパ部２ｃは、上記の大振幅振動等の入力時において内筒体１が上向きにリバウンドした時に上記中間筒体５のリバウンド受部５ａ内周面に当たることにより内筒体１のそれ以上の上向きの相対変位を阻止するようになっている。このリバウンドストッパ部２ｃは、上記主ばね部２ａが無負荷の状態において、上記両貫通空所９にかけての先端面が上記中間筒体５のリバウンド受部５ａ内周面と非接着状態で当接した状態にされている。
【００３０】
上記受圧室６は、上記中間筒体５の切欠き窓部５ｂと対応する位置に、上記主ばね部２ａと外筒体４内周面とに囲まれて画成されている。したがって、上下方向に振動が入力すると、内筒体１が上下方向に相対変位して上記主ばね部２ａが弾性変形するに従い、受圧室６内の液体Ｌの圧力変動として作用することになる。一方、平衡室７は、上記中間筒体５のリバウンド受部５ａ外面と、外筒体４周面との比較的高い剛性を有する部材により画成されてその容積が変化しないものとして形成されている。そして、この平衡室７内には、オリフィス８の平衡室７側の開口を覆う程度に少量の液体Ｌと、上部側空間を占める圧縮気体としての空気Ｇとが封入されている。
【００３１】
このように構成された防振マウントＭは、例えばエンジンマウントとして用いる場合には、上下方向をエンジン自重の作用方向となるように配置して、内筒体１に挿入したボルトにより内筒体１を振動発生源としてのエンジン側に、外筒体４をブラケット等を介して振動受部としての車体側にそれぞれ連結される。この装着により、上記内筒体１にはエンジン自重が載荷されたいわゆる１Ｇ状態になり、この載荷により主ばね部２ａが弾性変形して内筒体１が下方に相対変位する結果、リバウンドストッパ部２ｃは図１０仮想線にて示すようにその先端面がリバウンド受部５ａ内周面から下方に離れて、内筒体１の筒軸Ｘが外筒体４の筒軸Ｙと同軸配置もしくは近傍位置に配置された状態になる。
【００３２】
そして、エンジン側から内筒体１に対し下向きの振動が入力すると、主ばね部２ａが下方に撓んで受圧室６内の液体Ｌを押圧する結果、その液体Ｌが各オリフィス８を通して平衡室７側に流動する。平衡室７では流入する液体Ｌにより空気Ｇが圧縮されて、この圧縮復元力により液体Ｌが再び各オリフィス８を通して受圧室６の側に流動する。この各オリフィス８を通しての受圧室６と平衡室７との間の液柱共振により上記入力振動の減衰が図られる。
【００３３】
次に、上記防振マウントＭを製造する製造装置の構成を図１及び図２に基づいて説明する。
【００３４】
図１において、１１は機枠であり、この機枠１１のベースフレーム１１ａには載置台１２が搭載され、この載置台１２に半組付け状態の防振マウントＭを載置するようになっている。ここで、半組付け状態とは、図２に示すように、上記受圧室６及び平衡室７に収容される予め設定された液体収容量に少なくとも見合った収容空間が形成されるように、内筒体１外周にゴム弾性体２が一体に接合されたブッシュ３を外筒体４に途中まで圧入して受圧室６及び平衡室７が液体Ｌを注入可能に外筒体４から露出した状態を言う。つまり、設定量の液体Ｌを注入しても、液体Ｌが受圧室６及び平衡室７からオーバーフローしないようになっている。
【００３５】
上記載置台１２は機枠１１のベースフレーム１１ａに直接に搭載されているのではなく、重量計測手段としての片持ち歪み式ロードセル１３を介して間接的に搭載されている。上記ベース側フレーム１１ａ上には、４本（図２では２本のみ現れる）の支持シャフト１４が上記載置台１２底面と間隔をあけて立設され、載置台１２に過大な荷重が掛かった際、リミットストッパとして働いて上記ロードセル１３の破損を防止するようになっている。上記載置台１２の外周りには、注入液体Ｌの飛散を防止するための保護カバー１５が配置され、その底面には飛散した注入液体Ｌを保護カバー１５から外部に排出するための排出管１６が接続されている。
【００３６】
上記載置台１２両側には、液体注入手段としての液体注入ノズル１７が１つずつ配置され、これら液体注入ノズル１７を載置台１２上の半組付け状態の防振マウントＭの受圧室６及び平衡室７に挿入して液体Ｌを注入し、この受圧室６及び平衡室７に注入された液体量を上記ロードセル１３でリアルタイムに計測するようになっている。
【００３７】
上記機枠１１最上端には、上下方向に延びるボールネジ１８の下端寄りが固定フレーム１１ｂに回動自在にに支持されて配置され、このボールネジ１８下端には、プーリ１９が図示しないサーボモータにタイミングベルト２０によって駆動連結され、上記サーボモータの回転トルクをタイミングベルト２０を介してプーリ１９に伝達し、ボールネジ１８をその軸心回りに回動させるようになっている。上記ボールネジ１８上端は、第１昇降プレート２１中央にボールナット２２を介して連結され、上記第１昇降プレート２１両サイドには、上下方向に延びるガイドロッド２３上端が連結されている。上記各ガイドロッド２３下端寄りは、上記固定フレーム１１ｂ両サイドに設けられた筒状ホルダー２４に上下方向に移動可能に嵌挿され、その下端には第２昇降プレート２５が連結支持されている。
【００３８】
上記第２昇降プレート２５の下面中央には、圧入手段としての流体圧シリンダからなる圧入プッシャ２６が後述する減圧室３５上方に上下方向へ進退可能に設置され、圧入プッシャ２６のシリンダ本体２６ａから下方に延びるピストンロッド２６ｂ下端には圧入プレート２７が取り付けられ、上記圧入プッシャ２６の伸長作動による進出動作により上記圧入プレート２７でブッシュ３を上方から押圧して外筒体４に圧入するようになっている。上記第２昇降プレート２５下面には、一対のダンパー２８が上記圧入プッシャ２６を挟むように設置され、各ダンパー２８のロッド２８ａ下端は第３昇降プレート２９を押さえており、第３昇降プレート２９下面が圧入プレート２７上面に当たり当該第３昇降プレート２９を支持している。上記第３昇降プレート２９中央には貫通孔２９ａが形成され、上記圧入プッシャ２６のピストンロッド２６ｂが上記貫通孔２９ａを貫通して上記圧入プレート２７を第３昇降プレート２９下方に配置させている。上記圧入プッシャ２６のシリンダ本体２６ａ周りは蛇腹状のシールカバー３０で覆われ、後述する減圧時に上記貫通孔２９ａからリークしないようにしている。
【００３９】
上記第２昇降プレート２５の両サイドには、上下方向に延びるガイドロッド３１が筒状ホルダー３２に上下方向に移動可能に保持されて配置され、この各ガイドロッド３１は、上記第３昇降プレート２９の両サイドに設けられた筒状ホルダー３３に上下方向に移動可能に嵌挿され、その下端には第４昇降プレート３４が連結支持されている。
【００４０】
上記第４昇降プレート３４には、円筒形の減圧室３５が第４昇降プレート３４の昇降動作により上記載置台１２上方に昇降可能に設置され、下降状態で上記載置台１２上の防振マウントＭを内部に収容して減圧室３５内部を減圧するようになっている。この減圧室３５の周壁３５ａ全体は、例えば透明なアクリル板等で作られており、減圧時に内部に収容した防振マウントＭを外部から見ることができるようになっている。なお、透明部分は周壁３５ａ全体に設ける必要はなく、内部が視認できる状態であればその一部であってもよい。上記減圧室３５の上下開口端縁にはシール用のＯリング３６が装着され、減圧時、下側のＯリング３６を載置台１２に、上側のＯリング３６を第３昇降プレート２９にそれぞれ圧着させることで減圧室３５内部を気密保持するようになっている。なお、減圧室３５の下端には図示しない負圧源に接続された減圧ホース３７が接続されている。
【００４１】
次に、上述の如く構成された製造装置により防振マウントＭを製造する要領について説明する。
【００４２】
（１）  内筒体１外周にゴム弾性体２が一体に接合されたブッシュ３を用意する。このブッシュ３は以下のようにして作られる。
【００４３】
内筒体１と、リバウンド受部５ａ及び切欠き窓部５ｂを形成した中間筒体５と、貫通空所９の形成用中子とをゴム弾性体２の成形用モールドにインサートする。この際、内筒体１外周面と、中間筒体５のリバウンド受部５ａ内周面を除く内外周面とに対し接着剤を塗布する一方、上記リバウンド受部５ａ内周面は接着剤を塗布せずに未塗布状態のままにしておく。そして、上記成形用モールド内に未加硫ゴムを入れて加硫成形を行う。この結果、リバウンドストッパ部２ｃ先端面が上記リバウンド受部５ａ内周面に対し当接した状態ではあるが非接着状態とされる一方、他の部位の中間筒体５及び内筒体１とは加硫接着された状態のゴム弾性体３が成形される。
【００４４】
（２）  上記受圧室６及び平衡室７に収容される予め設定された液体収容量に少なくとも見合った収容空間が形成されるように上述の如く一体成形されたブッシュ３を外筒体４に途中まで圧入して受圧室６及び平衡室７が液体Ｌを注入可能に外筒体４から露出した半組付け状態の防振マウントＭとし、図１〜図３に示すように、この防振マウントＭを載置台１２に載置する。
【００４５】
（３）  図４に示すように、液体注入ノズル１７を前進させて防振マウントＭの受圧室６及び平衡室７に挿入し液体Ｌを予め設定された収容量だけ注入する。この際、液体Ｌの注入量をロードセル１３で計測し、設定量になったら注入を停止する。この状態で受圧室６及び平衡室７に注入された液体Ｌはオーバーフローしない。
【００４６】
したがって、液体Ｌを注入過程で防振マウントＭの外周面に付着しないようにすることができ、洗浄除去工程を経ないで済むのでその分だけ製造工数を低減することができるとともに、液体漏れによる金属の腐食の問題を解消することができる。
【００４７】
また、液体Ｌの注入量をロードセル１３でリアルタイムに実測しながら注入しているので、注入を精度良く行うことができる。
【００４８】
（４）  図５に示すように、液体注入ノズル１７を防振マウントＭの受圧室６及び平衡室７から後退させた後、サーボモータの起動によりボールネジ１８を軸心回りに回転させ、第１昇降プレート２１を下降させる。これにより、第２昇降プレート２５、第３昇降プレート２９及び第４昇降プレート３４が一体となって下降し、減圧室３５が載置台１２上の防振マウントＭに覆い被さり、これにより、防振マウントＭが減圧室３５内に収容されて配置される。
【００４９】
（５）  第４昇降プレート３４は減圧室３５が載置台１２に当接するとそれ以降は下降しないが、図６に示すように、第２昇降プレート２５及び第３昇降プレート２９はその後も一体となって下降し、第３昇降プレート２９は減圧室３５の上側のＯリング３６に当接して下降を停止する。この際、その衝撃がダンパー２８により吸収され、サーボモータの位置制御により一定位置に到達してサーボモータが起動を停止する。減圧室３５は第３昇降プレート２９で載置台１２に押し付けられて内部が気密保持されており、この状態から負圧源を作動させて減圧室３５内を真空引きして所定の負圧状態になるまで減圧する。
【００５０】
このように、防振マウントＭを減圧室３５内に収容して減圧室３５内部を減圧していることから、防振マウントの外形形状が寸法公差や何らかの原因で一定していない場合であっても、このことが何らシール性に影響を及ぼすことはなく、液体漏れによる腐食の助長を防止することができる。
【００５１】
また、液体注入と減圧とを別々の装置により行っていることから、従来例の如き減圧時に通路に液体Ｌが混入することによる液（気）圧の変動といったことがなく、負圧範囲を常に一定にでき防振機能を向上させることができるとともに、液体封入量を安定させることができる。
【００５２】
さらに、防振マウントＭを減圧室３５の透明な周壁３５ａ越しに外部から見ることができることから、液体Ｌの注入量が設定通りに行われているか否かを監視することで信頼性を損ねる事態を確実に回避することができる。
【００５３】
（６）  図７に示すように、圧入プッシャ２６を伸長作動させて下方に進出させ、半組付け状態で外筒体４から上方に露出しているブッシュ３を圧入プレート２７で押圧して外筒体４に圧入する。
【００５４】
（７）  減圧室３５内を大気に開放した後、図８に示すように、サーボモータを逆起動し、第１昇降プレート２１、第２昇降プレート２５、第３昇降プレート２９及び第４昇降プレート３４を上昇させる。これにより、減圧室３５が上昇して載置台１２から上方に離れる。組付けが完成した防振マウントＭを載置台１２から取り出し、一連の作業を終了する。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、受圧室及び平衡室に液体注入手段を挿入して液体をオーバーフローしないように予め設定された収容量だけ直接に注入するので、液体の防振マウント外周面への付着を防止して製造工数の低減及び金属の腐食を防止することができる。さらに、防振マウントを減圧室内に収容して減圧するので、防振マウントの外形形状が寸法公差や何らかの原因で一定していない場合であっても、確実にシールして液体漏れによる腐食を防止することができる。また、液体注入と減圧とを別々の装置により行っているので、従来例の如き減圧時に通路に液体が混入することによる液（気）圧の変動がなく、一定の負圧状態を確保して防振機能を向上させることができるとともに、液体封入量を安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態に係る液体封入式防振マウントの製造方法が適用される製造装置の全体構成図である。
【図２】  載置台に半組付け状態の防振マウントを載置した状態を示す拡大図である。
【図３】  この発明の実施の形態に係る液体封入式防振マウントの製造方法における載置工程図である。
【図４】  この発明の実施の形態に係る液体封入式防振マウントの製造方法における液体注入工程図である。
【図５】  この発明の実施の形態に係る液体封入式防振マウントの製造方法における減圧室下降工程図である。
【図６】  この発明の実施の形態に係る液体封入式防振マウントの製造方法における減圧工程図である。
【図７】  この発明の実施の形態に係る液体封入式防振マウントの製造方法における圧入工程図である。
【図８】  この発明の実施の形態に係る液体封入式防振マウントの製造方法における組付け後の減圧室上昇工程図である。
【図９】  防振マウントの縦断面図である。
【図１０】  防振マウントの横断面図である。
【符号の説明】
１            内筒体
２            弾性体
３            ブッシュ
４            外筒体
６            受圧室
７            平衡室
８            オリフィス
１２            載置台
１３            ロードセル（重量計測手段）
１７            液体注入ノズル（液体注入手段）
２６            圧入プッシャ（圧入手段）
３５            減圧室
３５ａ          周壁
Ｇ            気体
Ｌ            液体
Ｍ            防振マウント
【図１】
0003948893.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003948893.tif 000006
【図６】
0003948893.tif 000007
【図７】
0003948893.tif 000008
【図８】
0003948893.tif 000009
【図９】
0003948893.tif 000010
【図１０】
0003948893.tif 000011