(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステルマルチフィラメント糸条からなる上ヨリと下ヨリが施されたミシン糸であって、該ポリエステルマルチフィラメント糸条はポリエチレングリコールを共重合した常圧可染型であり、かつ、下記特性を有することを特徴とするポリエステルミシン糸。
Ａ．毛羽数が１００〜５４０個／ｍ
Ｂ．降伏点応力が２．４〜４ｇ／ｄ
Ｃ．ストレート強度が３．５ｇ／ｄ以上
Ｄ．１８０℃の２０分間フリー状態における乾熱収縮率が３％以下
【請求項２】
構成繊維の単繊維繊度が２デニール以下のマルチフィラメント糸条および構成繊維の単繊維繊度が３デニール以上のマルチフィラメント糸条から構成され、該構成繊維の単繊維繊度が２デニール以下のマルチフィラメント糸条は毛羽を有し、該構成繊維の単繊維繊度が３デニール以上のマルチフィラメント糸条は毛羽を有しないことを特徴とする請求項１記載のポリエステルミシン糸。
【請求項３】
請求項１または２のポリエステルミシン糸を用いたことを特徴とする縫製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は可縫性に優れ、且つ、取扱い性や生地とのなじみ性に優れた製品染め用ポリエステルミシン糸およびそれを用いた縫製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
染色された生地を縫製加工する場合、生地の色合いに対応したミシン糸の色が選択されて用いられるが、生地とミシン糸の色合いが、わずかでも異なると問題になることが多い。
【０００３】
近年、衣料品を縫製した後に染色する製品染めという加工がコストダウンを狙いとして在庫減、短縮納期、少量多品種を実現する有効な手段として注目され実用化が進んでいる。特にランジェリーなどインナー用途では多く採用されている。
【０００４】
しかし、染色においては高温高圧染色機を用いるのが前提となるため、色修正が困難であることや収縮率が大きくなるなど、また、縫製品の風合いが硬化する問題があった。一方、天然繊維や化学繊維と合成繊維を複合化した素材による風合いのソフト化あるいは交織、交編などにおいては製品を高温染色すると生地を痛めやすくできる限り低温染色できる技術の開発が要求されている。
【０００５】
これらの観点から常温常圧において染色可能な素材として、常圧可染型ポリエステル糸が開発され、常圧染色機による製品染めを展開していく環境が整ってきたが、可縫性に優れた常圧染色可能なポリエステルミシン糸はまだ開発されていないのである。
【０００６】
なお、従来技術として特開平２−１０４７３３号公報にフィラメント複合ミシン糸が提案されているが、ループ、コイル、もつれなどによって構成された常圧可染性マルチフィラメント糸であり、ループ、コイル、もつれの存在がミシン針にループやスナールにひっかかり、糸を切断したり、糸が縺れたり、あるいは糸解舒に際して、フアスナー効果が発生し、解舒張力の異常をきたす等の欠点があって問題となっていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、可縫性に優れ生地とのなじみが良く、かつ縫い目が美しい常圧染色可能なポリエステルミシン糸およびそれを用いた縫製品を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のポリエステルミシン糸は、前記課題を解決するため、次の構成を有する。
【０００９】
すなわち、ポリエステルマルチフィラメント糸条からなる上ヨリと下ヨリが施されたミシン糸であって、該ポリエステルマルチフィラメント糸条はポリエチレングリコールを共重合した常圧可染型であり、かつ、下記特性を有することを特徴とするポリエステルミシン糸である。
【００１０】
Ａ．毛羽数が１００〜５４０個／ｍ
Ｂ．降伏点応力が２．４〜４ｇ／ｄ
Ｃ．ストレート強度が３．５ｇ／ｄ以上
Ｄ．１８０℃の２０分間フリー状態における乾熱収縮率が３％以下
また、本発明の縫製品は、前記課題を解決するため、次の構成を有する。
【００１１】
すなわち、ポリエステルマルチフィラメント糸条からなる上ヨリと下ヨリが施されたミシン糸であって、該ポリエステルマルチフィラメント糸条はポリエチレングリコールを共重合した常圧可染型であり、かつ、下記特性を有することを特徴とするポリエステルミシン糸を用いたことを特徴とする縫製品である。
【００１２】
Ａ．毛羽数が１００〜５４０個／ｍ
Ｂ．降伏点応力が２．４〜４ｇ／ｄ
Ｃ．ストレート強度が３．５ｇ／ｄ以上
Ｄ．１８０℃の２０分間フリー状態における乾熱収縮率が３％以下
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のポリエステルミシン糸について詳細に説明する。
【００１４】
本発明においては、ポリエステルマルチフィラメント糸条とは分子鎖中にエチレンテレフタレート繰り返し単位を８５モル％以上含むポリエステルからなるマルチフィラメント糸条のことをいう。
【００１５】
かかるポリエステルフィラメント糸は、ポリエチレングリコールを共重合したポリエステルからなるフィラメント糸である。このポリエステルフイラメント糸は共重合成分として、平均分子量５００〜４０００のポリエチレングリコールが６〜１０重量％含まれるものが好ましい。その他の成分として、抗酸化剤、艶消し剤、着色剤等が含まれてもよい。この常圧可染型ポリエステルマルチフィラメント糸は、その染色特性が常圧染色において、従来のポリエステルの高温染色品に匹敵する高発色性を実現し、染着は６０℃ごろから始まり、９８℃で染着が最も高くなるが、染色時間を長くとると６０分でほぼ飽和する特徴を有している。
【００１６】
上ヨリと下ヨリが施されたミシン糸の各ヨリ数は該マルチフィラメント糸条の引き揃え本数、すなわち、デニールによって異なるが、例えば、７０デニールの２子ヨリのミシン糸では、下ヨリはＳ方向に１０００〜１３００Ｔ／ｍ、上ヨリはＺ方向に８５０〜１０００Ｔ／ｍが挿入されるのが好ましく、７０デニールの３子ヨリ糸では下ヨリはＳ方向に９００〜１２００Ｔ／ｍ、上ヨリはＺ方向に７５０〜９００Ｔ／ｍが挿入されるのが好ましい。
【００１７】
該ミシン糸の毛羽数は１ｍ当たり１００〜５４０個とするものである。一般にミシン糸の毛羽数などは多いほどミシン糸コーンからの糸解舒がスムースとなって輪抜けの防止になり取り扱い性がよく、高速厚地縫いやミシン糸と生地のなじみ性が向上するが、毛羽が目立ちやすくなり、特にフィラメント生地などに用いると縫製品位を著しく低下させる傾向がある。また、逆に毛羽数が１ｍ当たり１００個に満たないと毛羽のない生糸状のフィラメントミシン糸に近くなり、コーンからの輪抜けを起こして取り扱い性が低下したり、針温度の上昇に伴い高速厚地縫いで糸切れが多くなるなどの傾向がある。
【００１８】
本発明においては、毛羽数は、２子ヨリあるいは３子ヨリ、５、７子ヨリのミシン糸を東レ型毛羽カウンター測定機ＤＴ−１０４によって測定したもののことをいい、毛羽などの長さが０．３５±０．２５ｍｍの範囲にある個数を１ｍ当たりカウントしたもののことをいう。
【００１９】
次に、本発明においては降伏点応力を２．４〜４ｇ／ｄとするものである。該ミシン糸のＳ−Ｓカーブにおいて、初期の立上がりを越えた地点の降伏点応力は、初期の立上がりは、ポリエステル特有の剛直性を有しているものの、若干伸長することにより柔軟性を示すので、この部分の降伏点応力が４ｇ／ｄ以下になると、ポリエステルフィラメント糸が柔軟性を有したミシン糸となって、該ミシン糸の糸解舒がスムースになって輪抜けの防止および取り扱い性が向上し、高速厚地縫性の向上や該ミシン糸と生地との馴染みを向上せしめることができる。
【００２０】
降伏点応力は、インストロン型引張測定機を用いて、初期引っ張り抵抗度から切断するまでのＳ−Ｓカーブを測定し、降伏点応力を計算したもののことをいい、ＪＩＳ  Ｌ  １０７３法によって測定したもののことをいう。
【００２１】
また、本発明においてはストレート強度Ｓが３．５ｇ／ｄ以上とするものである。ミシン機の高速化、自動化に対応できるよう３．５ｇ／ｄ以上を必要とし、さらには４ｇ／ｄ以上が好ましい。３．５ｇ／ｄより低いと縫製中の糸切れ発生が増加しやすくなり、また耐久性も低下する問題がある。
【００２２】
本発明においてはストレート強度は、６ｇ／ｄ以下であるのが好ましい。
【００２３】
ストレート強度Ｓは、インストロン型引張測定機を用いて切断する強度を測定したもののことをいい、ＪＩＳ  Ｌ  １０７３法によって測定したもののことをいう。
【００２４】
本発明においては１８０℃の２０分間フリ−状態における乾熱収縮率が３％以下とするものである。
【００２５】
乾熱収縮率は縫製加工後の縫い込まれた該ミシン糸の収縮率と生地の収縮率差に関係し、一般的には乾熱収縮率が少ないほうが好ましい。例えば生地より該ミシン糸の収縮率の方が大きい場合は、生地がひきつれ、いわゆるパッカリングを起こしやすくなる。具体的には生地よりミシン糸の収縮率が３％大きいとパッカリングが目立ちやすくなる傾向がある。逆の場合、つまりミシン糸より生地の収縮率が大きい場合は、ミシン糸がループとなって生地から浮き出る傾向がある。
【００２６】
乾熱収縮率とはＪＩＳ  Ｌ  １０７３法に準じ、ミシン糸をカセにとり、オーブン内で１８０℃×２０分間処理して処理前後の長さの比で表したもののことをいう。
【００２７】
また、本発明のポリエステルミシン糸は、構成繊維の単繊維繊度が２デニ−ル以下のマルチフィラメント糸条が毛羽を有し、かつ、構成繊維の単繊維繊度が３デニール以上のマルチフィラメント糸条が毛羽を有しないのが好ましい。
【００２８】
該ミシン糸を構成するマルチフィラメント糸条の構成繊維の単繊維繊度は均一であってもよく、また、異繊度の組み合わせであってもよい。異繊度の組み合わせにおいて、構成繊維の単繊維繊度が細かいものの単繊維繊度は２デニール以下が好ましく、より好ましくは１デニール以下であり、構成繊度の単繊維繊度が太いものの単繊維繊度は２デニール以上が好ましく、より好ましくは５デニール以上となるマルチフィラメント糸条の組み合わせが適している。
【００２９】
構成繊維の単繊維繊度が細いマルチフィラメント糸条は該ミシン糸の表面をソフトにし、構成繊維の単繊維繊度が太いマルチフィラメント糸条は該ミシン糸の強度を向上せしめることができる。
【００３０】
毛羽は構成繊維の単繊維繊度が細いマルチフィラメント糸条に存在するほうがミシン糸の表面がよりソフトになって好ましい。なお、構成繊維の単繊維繊度が太いマルチフィラメント糸条に毛羽を存在させると該ミシン糸の強度が低下する傾向がある。
【００３１】
本発明の縫製品とは、下着類、シャツ類、ブラウス、セータ、カーディガン、ジャケット類、上着類、コート類、スラックス類、パンツ類、スカート類、ドレス類、寝衣類、スポーツ衣料類、ユニホーム類、乳幼児用衣料類などの衣料用品からハンカチ、スカーフ、布団および布団カバー、風呂敷、カーテン、ネクタイ、シーツなどの家庭用縫製品等のすべてを含めたもののことをいう。また本発明のポリエステルミシン糸は最終繊維製品のみならず、中間段階の部材の縫製用にも使用できる。
【００３２】
ほとんどの繊維製品に使用できるが、下着類、シャツ類、ブラウスに使用するのが好ましい。
【００３３】
本発明のポリエステルミシン糸は製品染めに使用されるのが好ましい。
【００３４】
例えば、下着類の中のブラジャーの場合、ブラジャーは、生地、レース、ストラップ、テープ、パッド、芯地などをもちいて縫製されているが、これらを同一の色に合わせるためには、かくパートを個別に染色すると、色合わせが極めて困難であり、コストも高騰する。しかし、製品として縫製された後、製品で染色すると色合わせを必要とせず、常圧分散染色も一度に完了するのでコスト的にも有利である。これが製品染めのメリットになるのである。なお、共重合ポリエステルからなる常圧可染型ポリエステルミシン糸は、高速製糸からなる常圧可染型ポリエステルミシン糸に比べて濃色に染まりやすいので濃色用途に好ましく用いられる。
【００３５】
図１は、本発明に係るポリエステルミシン糸の一例をモデル的に示す概略図である。毛羽部分イ、ミシン糸ロを示した。図２は、本発明のポリエステルミシン糸を製造する方法の一例をモデル的に示した概略工程図である。
【００３６】
図２をもとに本発明のポリエステルミシン糸の代表的な製造方法を３子ヨリ糸について説明する。Ｈ型ボビンに巻き返したフィラメント糸１、２、３に下ヨリをフィードローラ４、５、６の間で加え、各下ヨリ糸をガイド７で３本引き揃え、デリベリーローラ９との間で高緊張下の糸−糸擦過を毛羽発生ローラ８によって毛羽加工し、デリベリーローラ９から巻取チーズ１０に巻き上げることによって、毛羽を有する３本引き揃えたマルチフィラメント糸条を製造することができる。
【００３７】
次に得られた引き揃え状態の毛羽を有するマルチフィラメント糸に上ヨリを加えるのが好ましい。これら加えるヨリ数の設定条件は、例えば、７５デニールのフィラメント糸を用いた場合、下ヨリとして８００〜１２００Ｔ／ｍのＳヨリを加え続いて、３子ヨリや２子ヨリあるいは７子ヨリにするために上ヨリとして、下ヨリのヨリ数の約５０〜８０％をＺ方向に加えるのが好ましい。さらに、ミシン糸に低収縮加工を施すために温度１５０〜２００℃、緊張率−５〜＋５％の範囲にて乾熱セットし、最終の油剤仕上げ処理加工を行ない、常圧分散可染型のポリエステルミシン糸を製造することができる。
【００３８】
このようにして製造したポリエステルミシン糸は前記の特性を有することができ、該ミシン糸を製品染め用の縫製加工に好適に使用することができる。
【００３９】
【実施例】
以下、本発明を実施例を用いて説明する。
【００４０】
実施例１
ポリエチレングリコール（分子量１０００）を７．５重量％共重合したポリエチレンテレフタレートからなる常圧可染型ポリエステルからなるポリエステルマルチフィラメントの７５デニール３６フィラメント糸に下ヨリとしてＳ方向に９７５Ｔ／ｍ加えて下ヨリ糸とし、この糸を３本引き揃えながら−７％の高緊張下において糸−糸擦過による毛羽加工を行い、１０ｍ／ｍｉｎの速度にて引取りチーズに巻き上げた。
【００４１】
毛羽付与された引き揃え状態にある３糸条の該下ヨリ糸にＺ方向７５０Ｔ／ｍの上ヨリを加えて３子ヨリ糸条とした。残留収縮率を下げるため、乾熱１８０℃、緊張率３％にて熱セットを行った。油剤仕上げ処理加工を行ない製品染め用のポリエステルミシン糸を製造した。
【００４２】
得られたミシン糸を用いて、白生地あがりのブラジャ−を製造した。
【００４３】
製品染めを行うために、９８℃の常圧にて分散可染型染料（バイエル化成（株）製  Ｒｅｓｏｌｉｎ  Ｂｌｕｅ  ＦＢＬ）を用いて染色加工し、得られたブラジャ−の形態を固定するため、ブラジャーを金型にはめ込み仕上げセットした。
【００４４】
製品染め用に用いたポリエステルミシン糸の特性は表１に示した。図３はこのポリエステルミシン糸のＳ−Ｓカ−ブである。
【００４５】
これは、得られたミシン糸を工業用本縫いミシン（シンガータイプ２８１）を用いて下記条件にて縫製試験したものである。
【００４６】
針        ＃１１
回転数    ５５００ｓ・ｐ・ｍ
ステッチ  １５針／３ｃｍ
なお、布帛して、綿１００％ブロ―ド＃４０００を使用した。
【００４７】
点数：木綿ミシン糸使用を１００点とした比較点である。
【００４８】
比較例１
比較用のポリエステルフィラメントとして通常のフィラメントミシン糸に用いられる原糸の７５デニール３６フィラメント糸に下ヨリとしてＳ方向に９７５Ｔ／ｍ加えて下ヨリ糸とし、この糸を３本引き揃えながら−８％の高緊張下において糸−糸擦過による毛羽加工を行い、１０ｍ／ｍｉｎの速度にて引取りチーズに巻き上げた。
【００４９】
毛羽付与された引き揃え状態にある３糸条の該下ヨリ糸にＺ方向７５０Ｔ／ｍの上ヨリを加えて３子ヨリ糸条とした。残留収縮率を下げるため、乾熱１８０℃、緊張率３％にて熱セットを行った。油剤仕上げ処理加工を行ないポリエステルミシン糸を製造した。
【００５０】
３本引揃えられた該下ヨリ糸にＺ方向７５０Ｔ／ｍの上ヨリを加えて３子ヨリ糸条とした。残留収縮率を下げるため、乾熱１８０℃、緊張率３％にて熱セットを行った。油剤仕上げ処理加工を行ないポリエステルミシン糸を製造した。
【００５１】
該ミシン糸を用いて、白生地あがりのブラジャ−を製造した。
【００５２】
製品染めを行うために、９８℃の常圧にて分散可染型染料（Ｒｅｓｏｌｉｎ  Ｂｌｕｅ  ＦＢＬ）を用いて染色加工した。
【００５３】
その結果、生地はブルーに汚染されたが該ミシン糸の部分はほとんど染まらず、また、降伏点応力が５ｇ／ｄ以上と高く生地と該ミシン糸とのなじみ感は、該ミシン糸が縫い込まれた部分は縫い込まれない部分に比べて風合いが硬く仕上がっており、製品全体としてもソフトさの欠けるものであった。また、商品として見た場合は当然不良品となるので市販できるものではなかった。
【００５４】
製品染め用に用いたポリエステルミシン糸の特性を表１に示した。
【００５５】
実施例２、３
ポリエチレングリコール（分子量１０００）を７．５重量％共重合したポリエチレンテレフタレートからなる常圧可染型ポリエステルからなるポリエステルマルチフィラメントの７５デニール３６フィラメント糸に下ヨリとしてＳ方向に９７５Ｔ／ｍ加えて下ヨリ糸とし、この糸を３本引き揃えながら高緊張下のオーバーフィード率を変更し、毛羽数による効果を比較した。なお、その後の製造条件は実施例１と同じ条件を採用した。製品染め用に用いたポリエステルミシン糸の特性を表１に示した。
【００５６】
比較例２〜４
ポリエチレングリコール（分子量１０００）を７．５重量％共重合したポリエチレンテレフタレートからなる常圧可染型ポリエステルからなるポリエステルマルチフィラメントの７５デニール３６フィラメント糸に下ヨリとしてＳ方向に９７５Ｔ／ｍ加えて下ヨリ糸とし、この糸を３本引き揃えながら高緊張下のオーバーフィード率を変更し、毛羽数による効果を比較した。なお、その後の製造条件は実施例１と同じ条件を採用した。
【００５７】
比較例２はストレート強度が低くなり過ぎて縫製加工中の糸切れが多発し、比較例３はオーバーフィード率が低すぎて緊張度合いが高くなり過ぎ、糸加工中に糸切れが生じた。比較例４はオーバーフィード率が高すぎて緊張度合いが低くなり、毛羽の発生が１００個／ｍ以下に減少し、縫製加工テストの高速自動縫製性の点数が２０点以下の極めて低い可縫性であった。
【００５８】
製品染め用に用いたポリエステルミシン糸の特性を表１に示した。
【００５９】
実施例４
ポリエチレングリコール（分子量１０００）を７．５重量％共重合したポリエチレンテレフタレートからなる常圧可染型ポリエステルからなるポリエステルマルチフィラメントのデニール構成について、デニール差を有する例として太い方の単繊維フィラメント糸条に３６デニール６フィラメント糸を、細い方の単繊維フィラメント糸条に１デニール３６フィラメント糸の合計７２デニール４２フィラメント糸として構成された異デニールマルチフィラメント糸を用い、下ヨリとしてＳ方向に９７５Ｔ／ｍ加えて下ヨリ糸とし、この糸を３本引き揃えながら−６％の高緊張下において糸−糸擦過による毛羽加工を行い、１０ｍ／ｍｉｎの速度にて引取りチーズに巻き上げた。
【００６０】
毛羽付与された引き揃え状態にある３糸条の該下ヨリ糸にＺ方向７５０Ｔ／ｍの上ヨリを加えて３子ヨリ糸条とした。残留収縮率を下げるため、乾熱１８０℃、緊張率３％にて熱セットを行った。油剤仕上げ処理加工を行ない製品染め用のポリエステルミシン糸を製造した。
【００６１】
製品染め用に用いたポリエステルミシン糸の特性を表１に示した。
【００６２】
なお、該ミシン糸を分解したところ、構成繊維の単繊維繊度が太いマルチフィラメント糸条３６デニール６フィラメント糸には毛羽は付与されていなく、構成繊維の単繊維繊度が細いマルチフィラメント糸条１デニール３６フィラメント糸に毛羽が集中していた。
【００６８】
【表１】
0003948058.tif 000002
【００６９】
【発明の効果】
本発明のポリエステルミシン糸によれば、縫製品の外観、品位をほとんど損なうことがなく、次の効果を奏することができる。
【００７０】
Ａ．常圧常温染色できるので、生地を痛めなく風合いが損なわれない。
【００７１】
Ｂ．製品染めができるので、工程の合理化がはかれ大幅なコスト低減になる。
【００７２】
Ｃ．分散染料以外でも染色できるので、染料の選択自由度が広く、カラーバリエーションがとれやすい。
【００７３】
Ｄ．高速自動縫製時の糸切れが少ない。
【００７４】
Ｅ．洗濯あるいは熱乾燥を行った時のパッカリングが少ない。
【００７５】
Ｆ．高速厚地縫いの時に糸切れが少ない。
【００７６】
Ｇ．該ミシン糸を用いて製品染めされた製品は、縫い目が美しい。
【００７７】
Ｈ．該ミシン糸と生地の色差がない。
【００７８】
Ｉ．縫い目が柔らかい。
【００７９】
Ｊ．該ミシン糸と生地のなじみが良い。
【００８０】
Ｋ．短く多い毛羽がコ−ンからの糸解舒輪抜けを防止する。
【００８１】
Ｌ．毛羽成分糸条と強力成分糸条を単独設計できるので、製品の目的に合致したミシン糸を選択できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のポリエステルミシン糸の一例をモデル的に示す概略図である。
【図２】本発明のポリエステルミシン糸の製造方法の一例をモデル的に示す概略工程図である。
【図３】本発明のポリエステルミシン糸の一例のＳ−Ｓカーブである。
【符号の説明】
イ：毛羽部
ロ：ミシン糸
１：マルチフイラメント糸
２：マルチフイラメント糸
３：マルチフイラメント糸
４：フィードローラ
５：フィードローラ
６：フィードローラ
７：ガイド
８：毛羽加工ローラ
９：デリベリ―ローラ
１０：巻取チーズ
ハ：本発明のポリエステルミシン糸
ニ：従来品のポリエステルミシン糸
Ｐ1 ：本発明のポリエステルミシン糸の降伏点
Ｐ2 ：従来品のポリエステルミシン糸の降伏点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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