(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コア材を気密フィルムにより被包して真空密封した真空断熱材と、該真空断熱材を一枚ずつ嵌め込んで平面状に配列し得るよう複数の窪み部を片側面に並設したパネル型の発泡断熱材とを備え、前記真空断熱材をその封止箇所に残る圧着片部を撓ませつつ前記各窪み部に嵌め込み、前記真空断熱材の周囲の間隙をスポンジの圧入により塞ぎ且つ前記圧着片部を発泡断熱材の窪み部の内周面に当接するようにスポンジの押し込み側へ湾曲させることで弾性復帰力を効かせて前記真空断熱材を固定し、発泡断熱材の窪み部がある片側面に外板を被覆し且つ該外板と発泡断熱材との当接箇所のみを接着したことを特徴とする断熱パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、断熱パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４は従来における冷凍保冷車の一例を模式的に示したもので、ここに図示している冷凍保冷車１においては、キャブ２後部のシャシフレーム３上に冷凍保冷庫を成す箱形の荷台４が搭載されており、この荷台４の土台部分にあたる床構造５を取り囲む前壁６、後壁７、左右の側壁８、屋根９の夫々が、図５に示す如き断熱パネル１０により構成されている。
【０００３】
即ち、この断熱パネル１０は、アルミニウム製の外板１１と内板１２との間に、スチレンやウレタン等の発泡断熱材１３を挟んで接着剤１４により貼り合わせたサンドイッチ構造を成すようにしてある。
【０００４】
ところが、近年においては、前述した如き発泡断熱材１３より断熱性能に優れ且つ軽量な真空断熱材を利用して断熱パネルを構成することが実用化されてきている（例えば特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００２−２６７３４４号公報
【０００６】
図６に一例を示している通り、真空断熱材１５とは、連続気泡硬質ウレタンフォーム等をコア材１６として使用し、これを図示しないゲッター剤（真空度劣化防止のガス吸着剤）と共に空気や水蒸気等の気体を殆ど通さないアルミコルゲートフィルム等の気密フィルム１７により被包し、その内部を真空ポンプでほぼ真空になるまで排気した後に密封したものである。
【０００７】
ただし、前記真空断熱材１５のコア材１６としては、連続気泡硬質ウレタンフォーム等の多孔質材料の他、シリカ等の粉末凝固材料やグラスウール等の繊維質材料を採用することも可能である。
【０００８】
尚、コア材１６を気密フィルム１７で真空密封するに際し、気密フィルム１７には余裕寸法が必要であるので、気密フィルム１７の縁部を圧着により閉じ合わせた封止箇所には、前記余裕寸法分を含んだ圧着片部１８が残ることになる。
【０００９】
そして、斯かる真空断熱材１５を利用して断熱パネルを構成するにあたっては、図７に示す如く、真空断熱材１５の周囲に発泡断熱材１３を充填して硬化させることにより該発泡断熱材１３の内部に真空断熱材１５を埋め込んだ断熱パネル１９としたり、或いは、図８に示す如く、一対のパネル型の発泡断熱材１３，１３の間に真空断熱材１５を挟んで接着剤１４により一枚ずつ貼り合わせたサンドイッチ構造の断熱パネル２０としたりしていた。尚、図８中における２１は硬質ウレタンフォーム等から成る補強柱を示している。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、斯かる真空断熱材１５を利用した断熱パネル１９，２０のリサイクル性を考慮した場合、前者のような発泡断熱材１３内部への真空断熱材１５の埋め込みや、後者のような発泡断熱材１３表面への真空断熱材１５の接着といった方式では、特殊な廃棄処理を必要とする真空断熱材１５を発泡断熱材１３から良好に解体して分別することが困難であり、その廃棄時におけるリサイクル性が悪いという問題があった。
【００１１】
本発明は上述の実情に鑑みてなしたもので、発泡断熱材等から良好に真空断熱材を解体して分別し得るようにしたリサイクル性の良い断熱パネルを提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、コア材を気密フィルムにより被包して真空密封した真空断熱材と、該真空断熱材を一枚ずつ嵌め込んで平面状に配列し得るよう複数の窪み部を片側面に並設したパネル型の発泡断熱材とを備え、前記真空断熱材をその封止箇所に残る圧着片部を撓ませつつ前記各窪み部に嵌め込み、前記真空断熱材の周囲の間隙をスポンジの圧入により塞ぎ且つ前記圧着片部を発泡断熱材の窪み部の内周面に当接するようにスポンジの押し込み側へ湾曲させることで弾性復帰力を効かせて前記真空断熱材を固定し、発泡断熱材の窪み部がある片側面に外板を被覆し且つ該外板と発泡断熱材との当接箇所のみを接着したことを特徴とする断熱パネル、に係るものである。
【００１３】
而して、このようにすれば、発泡断熱材の各窪み部に真空断熱材を嵌め込んで周囲にスポンジを圧入するだけで、圧着片部の弾性復帰力を効かせながら真空断熱材を発泡断熱材の各窪み部にしっかりと固定することが可能となり、しかも、真空断熱材の周囲の隙間をスポンジで埋めて熱対流を阻止するようにもしてあるので、真空断熱材の発泡断熱材への埋め込みや接着といった解体性の悪い方式を採用することなく、断熱性能に優れた軽量の断熱パネルを製作することが可能となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【００１７】
図１〜図３は本発明を実施する形態の一例を示すもので、図４〜図８と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
【００１８】
図１〜図３に示す如く、本形態例においては、冷凍保冷車１の荷台４（図４参照）を形成するための断熱パネル２２の場合で例示してあり、コア材１６を気密フィルム１７により被包して真空密封した真空断熱材１５（図６参照）を、パネル型の発泡断熱材２３（図２参照）の片側面に一体成形した複数の窪み部２４に一枚ずつ嵌め込んで平面状に配列し得るようにしてある。
【００１９】
ここで、発泡断熱材２３の各窪み部２４は、真空断熱材１５の外形より若干小さく形成してあり、前記各窪み部２４に真空断熱材１５を嵌め込むに際し、図３に示す如く、真空断熱材１５をその封止箇所に残る圧着片部１８を撓ませつつ嵌め込み、次いで、前記真空断熱材１５の周囲の隙間をスポンジ２５の圧入により塞ぎ且つ前記圧着片部１８をスポンジ２５の押し込み側へ湾曲させることで弾性復帰力を効かせて前記真空断熱材１５を固定するようにしている。
【００２０】
そして、発泡断熱材２３の窪み部２４のある片側面にアルミニウム製の外板１１を被覆して、該外板１１と発泡断熱材２３との当接箇所のみを接着剤１４により接着し、他方、発泡断熱材２３の残りの片側面にアルミニウム製の内板１２を被覆して、該内板１２と発泡断熱材２３とを接着剤１４により接着している。
【００２１】
而して、このような断熱パネル２２を採用すれば、発泡断熱材２３の各窪み部２４に真空断熱材１５を嵌め込んで周囲にスポンジ２５を圧入するだけで、圧着片部１８の弾性復帰力を効かせながら真空断熱材１５を発泡断熱材２３の各窪み部２４にしっかりと固定することが可能となり、しかも、真空断熱材１５の周囲の隙間をスポンジ２５で埋めて熱対流を阻止するようにもしてあるので、真空断熱材１５の発泡断熱材２３への埋め込みや接着といった解体性の悪い方式を採用することなく、断熱性能に優れた軽量の断熱パネル２２を製作することが可能となる。
【００２２】
従って、上記形態例によれば、真空断熱材１５の発泡断熱材２３への埋め込みや接着といった解体性の悪い方式を採用しなくて済むので、廃棄時に発泡断熱材２３から良好に真空断熱材１５を解体して分別することができ、これによって、リサイクル性の良い断熱パネル２２を実現することができる。
【００２８】
尚、本発明の断熱パネルは、上述の形態例にのみ限定されるものではなく、冷凍保冷車以外に、寒冷地における保温車、冷凍庫、保温庫等にも適用し得ること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２９】
【発明の効果】
上記した本発明の断熱パネルによれば、真空断熱材の発泡断熱材への埋め込みや接着といった解体性の悪い方式を採用しなくて済むので、廃棄時に発泡断熱材から良好に真空断熱材を解体して分別することができ、これによって、リサイクル性の良い断熱パネルを実現することができるという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明を実施する形態の一例を示す断面図である。
【図２】  図１の発泡断熱材の全体構造を示す斜視図である。
【図３】  図１の発泡断熱材の窪み部に真空断熱材を嵌め込んだ状態を示す断面図である。
【図４】  従来における冷凍保冷車の一例を模式的に示す概略図である。
【図５】  図４の荷台を形成している断熱パネルの詳細を示す断面図である。
【図６】  真空断熱材の詳細を示す断面図である。
【図７】  図６の真空断熱材を利用した断熱パネルの従来例を示す断面図である。
【図８】  図６の真空断熱材を利用した断熱パネルの別の従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１５  真空断熱材
１６  コア材
１７  気密フィルム
１８  圧着片部
２２  断熱パネル
２３  発泡断熱材
２４  窪み部
２５  スポンジ
３０  両面テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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