(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒状または顆粒状の内容物を包装するための袋であって、前記袋の少なくとも一辺のシール形状が15〜30mmの間隔をおいて、内容物側に第一のシール線、縁部側に第二のシール線を設けた包装袋であって、前記第一のシール線および第二のシール線には、シール部と非シール部とを配し、前記第一のシール線の非シール部の外側に位置する第二のシール線には、連続したシール部または7mm 以下の非シール部の不連続シール部を形成し、かつ、第一のシール線のシール部の外側に位置する第二のシール線は、非シール部とするかまたは10mm以上の非シール部を有する不連続シール部を形成し、更に、前記第一のシール線と第二のシール線の間であって、前記第一のシール線の各シール部の両端部の近傍に点状シール部を形成して、第一のシール線と第二のシール線との間の非シール部の長さを7mm 以下としたことを特徴とする包装袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、米等の粒状の内容物を充填する包装袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
内容物として、米麦等の穀物や飼料あるいは顆粒状の肥料等の特に粒状内容物を包装する包装袋の場合は、その内容量が、5kg 、10kgあるいは20kgと重量のあるものとなることもあって、内容物を充填した前記包装袋をパレットの上等に高積みすることが多い。この高積みの際に、前記包装袋に通気性がないと、前記内容物とともに封入された空気のために、これらの袋を積み重ねる時に極めて不安定なものとなってしまう。そこで、前記内容物と一緒に袋内に封入された空気が、高積みする際に自然に袋の外部に排出される袋が求められていた。
図３は、従来技術による包装袋の構造を説明する図であり、図３（ａ）は袋２１の周縁のシール部２３に非シール部２４を設けたものであり、図３（ｂ）は袋３１に微小な貫通孔３４を設けた例である。図３（ｃ）は、袋４１の一部を通気性材料４３を用いた例である。
そこで、前記袋内の空気を袋外に排出する方法として、図３（ａ）に示すように、袋の周縁シール部２３の一部に非シール部２４を形成し、袋に圧力が加わったときに、該非シール部２４から袋内の空気が抜ける、つまり空気抜け部を形成する方法が提案されている。（例えば、特開平8-26300)、実公昭62-19551等参照) 。
前記空気抜け部は、内容物が外に零れ出ない巾にシール歯形を切り欠くことにより、袋の端部シール辺に形成するものである。
また、前記、図３（ｂ）に示したように、袋３１の一部に微小な貫通孔３４を設けることも行われる。前記微小な貫通孔３４は、鋭利な突起物を袋に突き刺して形成する方法や、凹凸の抜き型により形成する方法も或る。この方法により形成される貫通孔３４においても、内容物が零れ出ない程度の孔径としている。
さらに、前記図３（ｃ）に示したような袋４１の一部に通気性（排気性）材質からなる材料４３を用いて、該通気性材料４３の部分から袋４１の内部に封入された空気を排気する方法も提案されている。
また、図３（ｃ）に示すように、袋の一部に通気性材料を用いることにより、通気性を付与することができる。図３（ｃ）の例は、製袋のために、まず、筒状体を形成する際に、フィルムの両端に間隔をあけ、その部分を通気性材料とする方法であり、その他、フィルムに切欠部を設け、通気性材料をその周縁でシールすることも可能である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように米用等の包装袋には、段積み時の安定のために排気部が設けられている場合が多いが、それぞれの方法に問題がある。例えば、図３（ａ）に示す、袋２１の周縁シール部に非シール部を設ける方法では、排気性を良くすると、前記非シール部からの、害虫や水分の侵入等のおそれがあり、また、害虫や水分の侵入を避けるために非シール部を小さく（巾を狭く）すると、排気性が悪くなり、非シール部の大きさ（巾）の設定が難しかった。
また、前記図３（ｂ）に示した袋３１に貫通孔３４を設ける方法においては、内容物Ｃが穀物のような食品である場合には、袋の外から、前記貫通孔３４を通って、水分が侵入して内容物を濡らす心配があった。また、小孔は小さいといえども、消費者にとっては虫等の異物が侵入しないか不安を与えるものであった。
前記図３（ｃ）に示した方法、すなわち、通気性材料として、不織布等を袋の一部に用いる方法は、通気性のコントロールのし易さ、水分や害虫の袋内への侵入防止の点では優れているが、前記通気性材料は、かなり高価な材料であり、また、袋に部分的に接着する工程のために専用の装置または治具を用意する必要がある。通気性材料を袋に装着（接着）するために、製袋速度が制限されることもあり、この方法においては、包装袋として、コスト高なものとなる。
そこで、本発明は、米用等の包装袋をパレット上に段積みする際、袋内に封入された空気が、段積みを安定してできるように袋内に封入される空気を排気でき、排気通路からの水の侵入して内容物を濡らす等のおそれの無い包装袋を安価に提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
粒状または顆粒状の内容物を包装するための袋であって、前記袋の少なくとも一辺のシール形状が15〜30mmの間隔をおいて、内容物側に第一のシール線、縁部側に第二のシール線を設けた包装袋であって、前記第一のシール線および第二のシール線には、シール部と非シール部とを配し、前記第一のシール線の非シール部の外側に位置する第二のシール線には、連続したシール部または7mm 以下の非シール部の不連続シール部を形成し、かつ、第一のシール線のシール部の外側に位置する第二のシール線は、非シール部とするかまたは10mm以上の非シール部を有する不連続シール部を形成し、更に、前記第一のシール線と第二のシール線の間であって、前記第一のシール線の各シール部の両端部の近傍に点状シール部を形成して、第一のシール線と第二のシール線との間の非シール部の長さを7mm 以下としたことを特徴とする包装袋である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の包装袋は、内容物が5kg 、10kg、20kg等とかなりの重量となる包装袋であるために、内容物を充填してから小売店までの流通過程において、パレットの上に段積みされることが多く、そのため、前記段積みの作業に支障のない時間内において、袋内に封入された空気を排出できる排気性が求められる。
図１は、本発明の包装袋の実施例を示す、（ａ）平面図、（ｂ）Ｙ部拡大図である。図２は、包装袋の各種の袋形式を説明する平面図である。
本発明に係る包装袋に用いられる袋は、図２に示すような各種の袋方式が使用できる（図２における各方式とも、その袋部位を共通の符号にて示している）。これらの袋形式は従来から米用等の包装袋として用いられている形式の袋である。例えば、図２（ａ）に示す袋は、インフレーション製膜法により得られるチューブ等を所定の長さに切断し、上下シール部１２により袋とするもので、２方シール袋と称されるものである。図２（ｂ）に示す袋は、袋の４辺をシールしてなる４方シール袋とよばれる袋である。図２（ｃ）に示す袋は、所定の巾のフィルムを筒状に成形して、背貼りシールをし、かつ、上下シール部により製袋されるピロータイプと呼ばれる袋である。
【０００６】
本発明者らは、米用等の包装袋の段積みの際、袋内に封入された空気を排気することができるけれども、内容物が零れ出ないこと、水分が侵入しないこと等の条件に適合する包装袋について種々研究の結果、包装袋のシール辺の少なくとも一辺のシール形状において、以下に述べるような排気構造を有するシール形（以下、本シール形と記載する）とすることにより、本発明を完成するに到った。
前記本シール形は、前記の各種の袋形式に適用することができるものであり、シール辺の一辺にのみ適用しても良いし、複数のシール辺に適用してもよい。
例えば、図１（ａ）に示す実施例では、４方シール袋、Ｍo 、両側のＭ1 及びＭ2 の４辺のシールの４方シールの一辺Ｍ0 を本発明によるシール部形状としたものである。
【０００７】
本発明の特徴は、前記本シール形Ｍ0 により得られるシール形状である。すなわち、図１（ａ）に図示するように、15〜30mmの間隔をもって形成される２本のシール線４、５であって、以下、内容物が収納される袋内部を主室２、前記２本のシール線の間に形成される空間部を副室３として説明する。副室３は、図１（ｂ）または図１（ｃ）に示すように、副室３▲１▼と副室３▲２▼とに分けられる。
本発明に係る包装袋の前記本シール形Ｍ0 について更に詳細に説明する。図１（ｂ）または図１（ｃ）に拡大して示したように、前記本シール形Ｍo は、15〜30mmの間隔をおいて、かつ、いずれも、シール部ＨＳと非シール部ＮＳとが線上に配された２本のシール線４，５からなり、主室２側の第一のシール線４の非シール部ＮＳ４の第二のシール線５は、図１（ｃ）に示すような連続したシール部ＨＳ５、または図１（ｂ）に示すような7mm 以下の非シール部ＮＳ５とシール部ＨＳ５との不連続シール部を形成し、かつ、第一のシール線４のシール部ＨＳ４の第二のシール線５としては、全域を非シール部ＮＳ５とするかまたは10mm以上の非シール部ＮＳ５とシール部ＨＳ５とからなる不連続シール線５を形成したことを特徴とする包装袋１であり、かつ、前記２本のシール線の間であって、前記第一のシール線４のシール部の両端部を含む前記第一、第二のシール線と直角に交わる線を境界線６−６′とすると、前記第一、第二のシール線の間であって、該境界線上に独立した点状シール部ＨＳ６（以下、シール部ＨＳ６と記載する）を設けることができるものである。
【０００８】
上記のようにして得られる本発明の包装袋１における段積み時の排気について説明する。内容物を充填する際に同時に主室２内に封入された空気は、袋の積み上げの時の加圧によって、まず、第一のシール線４の非シール部ＮＳ４を経て副室３▲１▼にたまる。副室３▲１▼の空気は、非シール部ＮＳ５および／または非シール部ＮＳ６を通って副室３▲２▼へ、さらにＮＳ５から袋の外へ排気される。
副室３▲１▼の数は、本シール形Ｍ0 一辺につき、１から５箇所設けることが望ましく、図１（ａ）は、副室３▲１▼を３箇所とした例である。
副室３▲１▼の大きさは、２本のシール線４、５の間隔と第一のシール線４の非シール部ＮＳ４の長さにより確定する。前記２本のシール線の間隔は、15〜30mmとする。その間隔が15mm未満の場合、副室３▲１▼から袋外への排気または副室３▲２▼への排気の設計が困難となる。前記間隔が30mmを超えると本シール形Ｍ0 が大きくなりシール型として装着しにくくなり、かつ、袋の寸法も大きくすることになり、コストに影響する。
【０００９】
一方、各袋内に封入された空気の排気の際の通路となる各非シール部ＮＳの寸法、およびシール部の寸法（巾）は重要である。
非シール部ＮＳ４の長さは15〜30mm、好ましくは20〜25mmとする。前記長さが15mm未満の場合、米用等の包装袋が積み上げ時の加圧により膨らんだ状態で、表裏フィルムの張力により、フィルム間が広がらない状態となり、通路として機能しない状態、つまり、通路が塞がれる。その結果、袋内の空気が副室３▲１▼に流れにくくなり、排気性が悪くなる。また、前記長さが30mmを超えた場合、落下時に通路際のシール部に力が集中するため、落下による破袋の危険がある。
【００１０】
本シール形Ｍ0 を、図１（ａ）の形状とする場合には、非シール部ＮＳ５の長さと非シール部ＮＳ６の長さは略同じであることが望ましく、いずれの長さも、具体的には7mm 以下、好ましくは3 〜5mm である。その長さが3mm 未満であると、空気が抜けにくくなる。また、前記長さが7mm を超えると内容物が零れでるおそれがある。
非シール部ＮＳ４の第二のシール線５は、図１（ｃ）に示すように、その全域がシール部ＨＳ５としてもよい。この場合は、袋内の空気は、副室３▲１▼から、非シール部ＮＳ６を通って、副室３▲２▼に入り、その第二のシール線５の非シール部ＮＳ５を通って袋外へ排気されるか、または図１（ｃ）に示したように全域非シール部ＮＳ５であればそのまま排気となる。
【００１１】
境界線６上に設けるシール部ＨＳ６は、前記各線毎に１または２箇所程度とする。図１においてはいずれも、シール部ＨＳ６は１箇所の例である。
境界線６に形成する非シール部ＮＳ６長さは前述のように7mm 以下  、好ましくは5 〜6mm とする。
【００１２】
非シール部ＮＳ６を通った空気を排出するために、副室３▲２▼の第二のシール線５に設ける非シール部ＮＳ５の巾は3mm 以上とする。排気のために、図１（ｃ）に示すように副室３▲２▼の第二のシール線５は全域非シール部ＮＳ５としてもよい。
但し、ただし、全域非シール部ＮＳ５とした場合、この部分の表裏フィルムが反れば（開けば）水などが侵入しやすくなるので、これを防止するために、副室３▲２▼には、5 〜30mmの非シール部ＮＳ５とともにシール部ＨＳ５を設けることが好ましい。
【００１３】
第一のシール線４のシール部ＨＳ４のシール巾2 〜5mm であればよい。またこの長さは、前述のように落下時の強度を確保するためにも30mm以上が望ましい。
また、第二のシール線５のシール部ＨＳ５の巾は2 〜5mm 、長さは非シール部ＮＳ５との兼ね合いで2mm 以上であればよい。
【００１４】
本発明の包装袋を構成する材質は、従来包装袋として用いられている袋材質のいずれの材質であってもよい。
例えば、ポリエチレン等の単体フィルムからなるもの、または、少なくとも基材層とシーラント層とを含む２層以上の層からなる積層材料であってもよい。
【００１５】
以上述べたように、本発明の包装袋は、その製袋においてシールされる周縁のシール部の少なくとも一辺のシールに用いるシール型の形状を替えるだけで、任意の排気性とすることができ、水や害虫の侵入のおそれの少ないものとすることができ、その製造コストも上昇しないものである。
【００１６】
【実施例】
＜包装袋の作成＞
50μｍのLLDPE にポリエチレンを40μｍ押し出しラミネートした積層フィルムを用いて図１のような10kgの米用の包装袋（外寸360mm ×580mm)を作成した。
実施例１〜８における各部の寸法は表１の通りとした。また、参考例は市販の従来タイプの10kg用米袋の孔あけ袋とした。
【００１７】
【表１】
0003966977.tif 000002
実施例１〜８では、シール部７の巾を2.5mm 、長さを50〜60mmの間に設定し、また、通路4 〜6 のシール部の巾を2.5mm 、長さを3.5 〜6mm の間に設定した。
＜評価方法＞
排気性評価：各包装袋にそれぞれ１２リットルの空気を封入し、１個当たり10kgの荷重をかけて完全に脱気するまでの時間（秒）を測定した。
落下試験：各包装袋にそれぞれ10kgの米を封入し、１ｍの高さから垂直、水平、サイド方向に各３回落下させて破袋の有無を調べた。
0003966977.tif 000003
＜評価の結果＞
上記のような、試験方法による評価の結果は、表２に示す通りであった。
【００１８】
【表２】
0003966977.tif 000004
＜結果＞
実施例の包装袋は、いずれの項目に関しても問題なく、米用等の包装袋として使用し得るものであった。参考例の場合には、通気性や米の零れ防止性は問題ないが、水分の侵入のおそれがある。
得られた、前記の各実施例の包装袋に所定の量の米を封入した包装袋を、段積みしたが、袋内の空気は速やかに袋外に排出され、パレットに段積みした際にも荷崩れなどを起こすことはなかった。また、水の侵入も防ぐことができ、米用等の包装袋として、安定して使用出来るものであった。
【００１９】
【発明の効果】
本発明の包装袋を、パレット上に段積みする際、袋内に封入された空気は、本発明によるシール部から排気され、安定した積み上げが可能となった。また、排気通路から水が侵入して内容物を濡らすおそれの無い包装袋となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の包装袋の実施例を示す、（ａ）平面図、（ｂ）Ｙ部拡大図、（ｃ）第二のシール線を別のシール型とした場合の拡大図
【図２】包装袋の各種の袋形式を説明する平面図
【図３】従来の米用等の包装袋の構造を示す平面図及びそれぞれの部分拡大図、または断面図
【符号野説明】
Ｍ  周縁シール部
ＨＳ  シール部
ＮＳ  非シール部
１  包装袋
２  主室
３  副室
４  第一のシール線
５  第二のシール線
６−６′境界線
１１  袋
１２  上下シール部
１３  側シール部
１４  背貼りシール部
２１  袋
２２  上下シール部
２３  側シール部
２４  非シール部
３１  袋
３２  上下シール部
３３  背貼りシール部
３４  貫通孔
４１  袋
４２  上下シール部
４３  通気性材料
４４  通気性材料の両側シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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