(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２０原子％以上８０原子％以下のＺｒを含みＣｏおよびＮｉの少なくとも１種を実質的残部とするアモルファス合金を前駆体とし、これに酸化還元処理を施すことを特徴とする炭化水素改質ガスに含まれる一酸化炭素のメタン化反応用アモルファス合金触媒。
【請求項２】
Ｔｉ、Ｎｂ、Ｔａの少なくとも１種と１０原子％以上のＺｒと合計で２０原子％以上８０原子％以下含みＣｏおよびＮｉの少なくとも１種を実質的残部とするアモルファス合金を前駆体とし、これに酸化還元処理を施すことを特徴とする炭化水素改質ガスに用いるメタン化反応用アモルファス合金触媒。
【請求項３】
２０原子％以上のＺｒと希土類元素であるＹ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｇｄ、Ｔｂ、ＤｙにＭｇを加えた群から選ばれる少なくとも１種１５原子％以下との合計で８０原子％以下含みＣｏおよびＮｉの少なくとも１種を実質的残部とするアモルファス合金を前駆体とし、これに酸化還元処理を施すことを特徴とする炭化水素改質ガスに含まれる一酸化炭素のメタン化反応用アモルファス合金触媒。
【請求項４】
Ｔｉ、Ｎｂ、Ｔａの少なくとも１種と１０原子％以上のＺｒと合計で２０原子％以上と希土類元素であるＹ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｇｄ、Ｔｂ、ＤｙにＭｇを加えた群から選ばれる少なくとも１種１５原子％以下との合計で８０原子％以下含みＣｏおよびＮｉの少なくとも１種を実質的残部とするアモルファス合金を前駆体とし、これに酸化還元処理を施すことを特徴とする炭化水素改質ガスに用いるメタン化反応用アモルファス合金触媒。
【請求項５】
請求項１乃至４いずれか１項記載の触媒を充填して形成した複数段の反応管と該複数段の反応管間を直列に接続する経路を設け、上記反応管内で上記触媒によるメタン化反応によって生成された水分を上記経路において冷却除去することを特徴とするメタン化反応用アモルファス合金触媒の用法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、炭化水素改質ガスの中に含まれる一酸化炭素および二酸化炭素と水素とを反応させてメタンに変換し高エネルギー化すると共に有害な一酸化炭素を無害化する高活性アモルファス合金触媒とその触媒の用法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
炭化水素改質ガスは、例えば都市ガスなどに用いられているガスで、ナフサやＬＰＧなどの石油系原料や石炭ガス（ＣＯＧ）などの石炭系原料等の原料炭化水素ガスを、触媒を用いた水蒸気改質等の改質によって製造されている。その炭化水素改質ガスは、一般的に、一酸化炭素、二酸化炭素、水素、メタンなどの複数のガスを含んだ混合ガスである。
【０００３】
有害な一酸化炭素を含む炭化水素改質ガスは、その使用に当り取分け注意を必要とするため、従来は、鉄−クロム系の高温変成用触媒や銅−亜鉛系の低温変成用触媒等の触媒を用いて有害な一酸化炭素を二酸化炭素へ転化変成する一酸化炭素変成法によって無害化していた。
【０００４】
また、炭化水素改質ガスの中には、既に酸素と結合している一酸化炭素と二酸化炭素が存在し、その存在は、ガス体積当りのエネルギーを低くする原因となっている。ガス体積当りの高エネルギー化が図れるメタン化、つまり、一酸化炭素と水素を反応させてメタンを生成する一酸化炭素のメタン化、或は二酸化炭素と水素を反応させてメタンを生成する二酸化炭素のメタン化については各種研究が進められており、その一酸化炭素のメタン化用触媒や、二酸化炭素のメタン化用触媒もかなり広く研究されている。
【０００５】
例えば、一酸化炭素のメタン化触媒としては、アルミナにルテニウムを担持した触媒などが知られており、二酸化炭素のメタン化触媒としては、本願出願人の一人が関与する特願平８−２０４５４３号の発明や特願平９−５１５９８号の発明がある。本願出願人の一人が関与する発明は、アモルファス合金に酸化還元処理を施したものの中に、二酸化炭素と水素の反応で大気圧でも高速にメタンを生成する触媒を見出して出願したものである。
【０００６】
特願平８−２０４５４３号の発明は、以下の二つの発明からなる。
【０００７】
（１）８原子％以下のＺｒと希土類元素であるＹ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙの少なくとも１種５原子％以下との合計で８０原子％以下含みＣｏ及びＮｉの少なくとも１種を実質的残部とするアモルファス合金を前駆体とし、これに酸化還元処理を施すことを特徴とする二酸化炭素のメタン化用アモルファス合金触媒。
【０００８】
（２）Ｔｉ、Ｎｂ、Ｔａの少なくとも１種と８原子％以上のＺｒと希土類元素であるＹ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙの少なくとも１種５原子％以下との合計で８０原子％以下含みＣｏおよびＮｉの少なくとも１種を実質的残部とするアモルファス合金を前駆体とし、これに酸化還元処理を施すことを特徴とする二酸化炭素のメタン化用アモルファス合金触媒。
【０００９】
特願平９−５１５９８号の発明は、以下の六つの発明からなる。
【００１０】
（１）２０原子％以上のＺｒと５原子％を越え１５原子％以下の希土類元素であるＹ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙの群から選ばれる少なくとも１種との合計で８０原子％以下含みＣｏおよびＮｉの少なくとも１種を実質的残部とするアモルファス合金を前駆体とし、これに酸化還元処理を施すことを特徴とする二酸化炭素のメタン化用アモルファス合金触媒。
【００１１】
（２）Ｔｉ、Ｎｂ、Ｔａの少なくとも１種と１０原子％以上のＺｒとの合計で２０原子％以上と希土類元素であるＹ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙの群から選ばれる少なくとも１種５原子％を越え１５原子％以下との合計で８０原子％以下含みＣｏおよびＮｉの少なくとも１種を実質的残部とするアモルファス合金を前駆体とし、これに酸化還元処理を施すことを特徴とする二酸化炭素のメタン化用アモルファス合金触媒。
【００１２】
（３）２０原子％以上のＺｒと１５原子％以下のＭｇとの合計で８０原子％以下含みＣｏおよびＮｉの少なくとも１種を実質的残部とするアモルファス合金を前駆体とし、これに酸化還元処理を施すことを特徴とする二酸化炭素のメタン化用アモルファス合金触媒。
【００１３】
（４）Ｔｉ、Ｎｂ、Ｔａの少なくとも１種と１０原子％以上のＺｒとの合計で２０原子％以上と１５原子％以下のＭｇとの合計で８０原子％以下を含みＣｏおよびＮｉの少なくとも１種を実質的残部とするアモルファス合金を前駆体とし、これに酸化還元処理を施すことを特徴とする二酸化炭素のメタン化用アモルファス合金触媒。
【００１４】
（５）希土類元素であるＹ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙの群から選ばれる少なくとも１種とＭｇとの合計で１５原子％以下と２０原子％以上のＺｒとの合計で８０原子％以下含みＣｏおよびＮｉの少なくとも１種を実質的残部とするアモルファス合金を前駆体とし、これに酸化還元処理を施すことを特徴とする二酸化炭素のメタン化用アモルファス合金触媒。
【００１５】
（６）Ｔｉ、Ｎｂ、Ｔａの少なくとも１種と１０原子％以上のＺｒとの合計で２０原子％以上と希土類元素であるＹ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙの群から選ばれる少なくとも１種とＭｇとの合計で１５原子％以下との合計で８０原子％以下含みＣｏおよびＮｉの少なくとも１種を実質的残部とするアモルファス合金を前駆体とし、これに酸化還元処理を施すことを特徴とする二酸化炭素のメタン化用アモルファス合金触媒。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように炭化水素改質ガスは、メタンのほか一酸化炭素、二酸化炭素、水素などを含み、既に酸素と結合している一酸化炭素および二酸化炭素が存在することが、ガス体積当りのエネルギーを低くしているだけでなく、有害な一酸化炭素の存在がその取り扱いに特に注意を必要とする。したがって、炭化水素改質ガスに含まれるすべての水素を一酸化炭素および二酸化炭素と反応させて、メタンに変えると共にその際に生じる水を除くことができれば、ガス体積当りのエネルギーは著しく上昇すると共に、有害な一酸化炭素は無害化され、かつ有用なメタンリッチガスを有する炭化水素改質ガスへ変換することができる。
【００１７】
しかし上述した一酸化炭素変成法、一酸化炭素のメタン化、二酸化炭素のメタン化の従来技術は、個々のガスに対してそれ相応の成果を得られてはいるものの、例えば既存の触媒上での一酸化炭素と水素との反応は極めて遅いことが知られているように解決策の決定技術となっておらず、一酸化炭素、二酸化炭素、水素などが共存する混合ガスの炭化水素改質ガスに適用して有害な一酸化炭素を無害化し、かつ有用なメタンリッチガスへ変換できる技術は確立されていなかった。よって、炭化水素改質ガスに含まれている大量の一酸化炭素および二酸化炭素を迅速にメタンに変換することのできる高活性な触媒とその用法の出現が待たれていた。
【００１８】
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたもので、炭化水素改質ガスに含まれている水素を大気圧下で高速に一酸化炭素および二酸化炭素と反応させてメタンに変えると共にその際に生じる水を除いてガス体積当りの高エネルギー化を著しく上昇し、かつ有害な一酸化炭素を無害化する炭化水素改質ガスに含まれる一酸化炭素のメタン化反応用アモルファス合金触媒、炭化水素改質ガスに用いるメタン化反応用アモルファス合金触媒、及びその用法を提供するものである。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
第１の発明は、２０原子％以上８０原子％以下のＺｒを含みＣｏおよびＮｉの少なくとも１種を実質的残部とするアモルファス合金を前駆体とし、これに酸化還元処理を施すことを特徴とする炭化水素改質ガスに含まれる一酸化炭素のメタン化反応用アモルファス合金触媒である。
【００２０】
第２の発明に係る炭化水素改質ガスに用いるメタン化反応用アモルファス合金触媒は、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｔａの少なくとも１種と１０原子％以上のＺｒと合計で２０原子％以上８０原子％以下含みＣｏおよびＮｉの少なくとも１種を実質的残部とするアモルファス合金を前駆体とし、これに酸化還元処理を施してなるものである。
【００２１】
第３の発明に係る炭化水素改質ガスに含まれる一酸化炭素のメタン化反応用アモルファス合金触媒は、２０原子％以上のＺｒと希土類元素であるＹ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｇｄ、Ｔｂ、ＤｙにＭｇを加えた群から選ばれる少なくとも１種１５原子％以下との合計で８０原子％以下含みＣｏおよびＮｉの少なくとも１種を実質的残部とするアモルファス合金を前駆体とし、これに酸化還元処理を施してなるものである。
【００２２】
第４の発明に係る炭化水素改質ガスに用いるメタン化反応用アモルファス合金触媒は、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｔａの少なくとも１種と１０原子％以上のＺｒと合計で２０原子％以上と希土類元素であるＹ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｇｄ、Ｔｂ、ＤｙにＭｇを加えた群から選ばれる少なくとも１種１５原子％以下との合計で８０原子％以下含みＣｏおよびＮｉの少なくとも１種を実質的残部とするアモルファス合金を前駆体とし、これに酸化還元処理を施してなるものである。
【００２３】
第５の発明は、上記触媒を充填して形成した複数段の反応管と該複数段の反応管間を直列に接続する経路を設け、上記反応管内で上記触媒によるメタン化反応によって生成された水分を上記経路において冷却除去することを特徴とするメタン化反応用アモルファス合金触媒の用法である。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を以下詳述する。
【００２５】
本発明者らは長年にわたりアモルファス合金の性質の研究を行い、従来本発明者らが用いてきた鉄族金属−バルブメタルアモルファス合金および鉄族金属とＺｒ、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｔａなどのバルブメタルからなるアモルファス合金に酸素との親和力が高い希土類元素あるいはＭｇを加えたアモルファス合金を作製し、これに酸化還元処理を施して形成した触媒は、一酸化炭素と水素の雰囲気で一酸化炭素が触媒に吸着し続けることによる触媒活性の低下を共存する二酸化炭素によって防止することができ、一酸化炭素を先行して全てメタンに変えると共に残余の水素は二酸化炭素と反応してメタンを生成するきわめて高い活性を備えた触媒であることを見いだし触媒に係る本発明を達成した。
【００２６】
その触媒に係る本発明は、特許請求の範囲第１項ないし第４項から成るものであり、ＣｏおよびＮｉの少なくとも１種とＺｒあるいはＺｒの一部をＴａ、Ｎｂ、Ｔｉで置換したアモルファス合金、さらに担体として触媒活性に特に有効な正方晶二酸化ジルコニウム（化１）を安定化する希土類元素あるいはＭｇを添加したアモルファス合金に酸化還元処理を施して得られるアモルファス合金の酸化還元処理物質からなる炭化水素改質ガスに用いるメタン化反応用アモルファス合金触媒である。
【化１】
ＺｒＯ２
【００２７】
そして、その触媒は、上述のように一酸化炭素、二酸化炭素、水素などが共存する炭化水素改質ガスに作用し、一酸化炭素が触媒に吸着し続けることによる触媒活性の低下を共存する二酸化炭素によって防止することができるように形成したものである。
【００２８】
次の表１に、これら第１ないし第４の発明に係る触媒の構成元素および含有率を示す。
【００２９】
【表１】
0003932494.tif 000002
【００３０】
一般的に、特定の化学反応に対する高い選択的触媒活性を備えた触媒を得るためには、アルミナ、チタニア、シリカなどセラミックスに白金族元素などを担持するよりは、有効元素を必要量含む合金を前駆体として用い酸化還元処理によって担持触媒に変える方が便利である。しかし、通常の方法で作られる結晶質金属の場合、多種多量の合金元素を添加すると、しばしば、科学的性質の異なる多相構造となることが多く、酸化還元処理を施しても所定の特性を備えることができない。
【００３１】
これに対し、上記組成の本発明のアモルファス合金触媒は、構成元素が局在することを許さず所定の元素を均一に固溶している。これらのアモルファス合金を液体急冷法、スパッター法、メカニカルアロイイング法などを用いて作製し、酸化還元処理を施すと、従来では実現しなかった本発明のアモルファス合金固有の優れた触媒活性を備え、迅速に一酸化炭素をメタンに変え、残余の全ての水素が二酸化炭素をメタンに変換する高性能触媒が生じる。
【００３２】
すなわち、大気圧で高速に一酸化炭素および二酸化炭素をメタンに変換するアモルファス合金触媒は、上記組成の合金に酸化還元処理を施して得られる本発明の触媒によって実現される。
【００３３】
次に、本発明における各成分組成を限定する理由を述べる。ＮｉおよびＣｏは本発明合金触媒の基礎となる元素であって、バルブメタルであるＺｒあるいはＺｒの一部を他のバルブメタルであるＴａ、Ｔｉ、Ｎｂの１種以上と置換したものと共存してアモルファス構造を形成する元素である。また、ＮｉおよびＣｏは活性元素として触媒反応に寄与する元素であり、Ｚｒは二酸化ジルコニウム（化１）を生じてＮｉおよびＣｏに対する担体として働く必須元素である。したがって、本発明触媒のすべての請求項においてＮｉおよびＣｏの少なくとも１種は２０原子％以上必要であるため他の元素の合計を８０原子％以下とする。
【化１】
【００３４】
Ｔｉ、Ｎｂ、ＴａはＺｒを置換してＮｉおよびＣｏとアモルファス構造を形成する有効元素であるが、酸化物となって担体として働くとき、触媒活性に対する二酸化ジルコニウム（化１）の作用を凌ぐことはないため第２の発明および第４の発明において１０原子％以上のＺｒと共存することならびにアモルファス構造形成のために２０原子％以上とする必要がある。
【化１】
【００３５】
希土類元素およびＭｇは、特に触媒活性の高い担体として作用する正方晶二酸化ジルコニウム（化１）を安定化する元素であるが、一定量以上の添加は不要であり、また多量の添加はアモルファス合金作製を困難にするため、第３の発明および第４の発明においては１５原子％以下とする。
【化１】
【００３６】
また、ＮｉおよびＣｏの一部を少量のＦｅで置換することは本発明の目的に何ら支障がない。
【００３７】
次に、特許請求の範囲第５項に記載した本発明に係る触媒の用法について説明する。
【００３８】
一酸化炭素および二酸化炭素と水素が反応してメタンと水を生成するメタン化反応は、よく知られているように発熱を伴うため、継続して反応させていると温度が上昇して反応に適したガス温度以上となって反応の効率が低下し、また、継続した反応は、反応が平衡状態となって反応の進行が低下し、更にメタン化反応によって生成された水の存在は、体積当たりのガスエネルギーを低下させている。
【００３９】
これらの点に鑑みてなされた第５の発明は、触媒を充填した複数段の反応管を直列接続する経路において、メタン化反応によって生成した水を冷却除去する触媒の用法であり、発熱反応によって昇温したガスを元のメタン化反応に適した温度に戻し、生成された水の除去によって反応平衡を生成物側へ片寄らせて反応を促進し、かつ水の除去によってガスの体積当たりの高エネルギー化を達成するものである。
【００４０】
図１に基づいて、本発明の触媒の用法の一例を詳述する。図中１は触媒、２はその触媒１を充填して形成した反応管、３は反応管２、２間を直列に接続する経路であり、その経路３には冷媒４によって冷却する冷却器５を設けている。
【００４１】
炭化水素改質ガスの導入ガス６は、まず上部から１段目の反応管２へ入り、その反応管２の中で、導入ガス６中の一酸化炭素および二酸化炭素と水素が触媒１によってメタンと水を生じる発熱メタン化反応を行う。その後、経路３において冷却器５で冷却され、メタン化反応に適した元の温度に戻されるとともに、生成している水７を分離除去する。そして２段目の反応管２の上部へ入り、触媒１によって再び上述のメタン化反応を行い、下部から出る。
【００４２】
このようなプロセスの用法で炭化水素改質ガスに用いるメタン化反応用触媒を用いることによって、発熱反応で昇温した炭化水素改質ガスは元のメタン化反応に適した温度に戻されて、安定した反応をその後も継続することができるとともに、水の除去によって反応平衡を生成物側へ片寄らせて反応の促進を図ることができ、かつ水の除去によるガス体積当たりの高エネルギー化を図ることができる。
【００４３】
なお、図１の事例は、反応管１を２段設け、その間に一つの冷却器５を設けているが、ガス量や昇温状況などとの関係によって、反応管１の設置段数や冷却器５の設置個数は調整して設ける。また、冷却器５を最後の反応管１の後に設け、水の除去によるガス体積当たりの高エネルギー化をより図るようにしてもよい。
【００４４】
次に本発明の実施例を示す。
【００４５】
【実施例１】
Ｎｉ−４０原子％Ｚｒの組成となるように原料金属を混合し、アルゴンアーク溶融により原料合金を作製した。この合金をアルゴン雰囲気中で再溶融し、図２に示した単ロール法を用いて超急冷凝固させることにより、厚さ０．０１−０．０５ｍｍ、幅１−３ｍｍ、長さ３−２０ｍのアモルファス合金薄板を得た。アモルファス構造形成の確認はＸ線回折によって行った。この前駆体の合金試料を酸素雰囲気中５００度Ｃで３時間酸化した後、水素雰囲気中３００度Ｃで１時間還元して高活性触媒を得た。
【００４６】
なお、図２に示した単ロール法装置による合金薄板の製作を詳述すると、所定組成に作成した原料合金１４を石英管１２の原料結晶合金挿入口１１から挿入し、点線で囲んだ真空チャンバー内をアルゴン雰囲気に置換した後、石英管１２の周囲に設置した加熱炉１５で原料合金１４を再溶融し、モーター１６によって高速回転している高速回転ロール１７の外周面上に溶融した原料合金１４を噴出させ、超急冷凝固させることによって、上述した寸法を有するアモルファス合金薄板を製作するものである。
【００４７】
こうして得られた触媒０．５ｇを内径８ｍｍのガラス管中約２．５ｃｍの長さにつめた反応管２本を電気炉内に設置した。導入ガスは１段目の反応管を通過後反応生成物である水を冷却して除き、さらに２段目の反応管を通過するようにした。反応管に導入したガスは、炭化水素改質ガスの一例成分を有するガスで、その組成を表２に示す。
【００４８】
【表２】
0003932494.tif 000003
【００４９】
３００度Ｃにおいて、反応管に種々の速度で上記導入ガスを流し、１段目および２段目の反応管出口における一酸化炭素、二酸化炭素、水素、メタン、ブタン、窒素の量をガスクロマトグラフで測定した。流速を変えて測定した結果を表３に示す。
【００５０】
【表３】
0003932494.tif 000004
【００５１】
反応生成物のメタン選択率は９９．９％以上であり、残りは微量のエタンであった。以上のように、本発明のＮｉ−４０原子％Ｚｒ合金に酸化還元処理を施して得られる触媒は、まず一酸化炭素を先行して全てメタンに転換し混合ガスを無害化すると共に、残りのほとんど全ての水素が二酸化炭素をメタンに転換するため、生成する水を冷却して除くことによって、本実施例においては体積当りのエネルギーをほぼ２．２４倍に挙げることのできる高性能触媒であることが判明した。
【００５２】
【実施例２】
表４の所定組成となるように原料金属を混合し、アルゴンアーク溶融により原料合金を作製した。この合金をアルゴン雰囲気中で再溶融し、図２に示した単ロール法を用いて超急冷凝固させることにより、厚さ０．０１−０．０５ｍｍ、幅１−３ｍｍ、長さ３−２０ｍのアモルファス合金薄板を得た。アモルファス構造形成の確認はＸ線回折によって行った。これら前駆体の合金試料を酸素雰囲気中５００度Ｃで３時間酸化した後、水素雰囲気中３００度Ｃで１時間還元して高活性触媒を得た。
【００５３】
こうして得られた触媒０．５ｇを内径８ｍｍのガラス管中約２．５ｃｍの長さにつめた反応管２本は、直列に接続するガラス管の経路で接続し、その２本の反応管は電気炉内に設置した。用いた導入ガスの組成は、表２に示す組成のものである。導入ガスは１段目の反応管を通過後反応生成物である水を経路において冷却して除き、さらに２段目の反応管を通過するようにした。１段目および２段目の反応管出口における一酸化炭素、二酸化炭素、水素、メタン、ブタン、窒素の量をガスクロマトグラフで測定した。３００度Ｃにおいて導入ガスを流速９０ｍｌ／ｍｉｎで流し、測定した一酸化炭素のメタンへの変換率および水素のメタンへの変換率の結果を表４に示す。
【００５４】
【表４】
0003932494.tif 000005
【００５５】
表３の結果と同様な結果を得た。すなわち、一般的に反応が遅いといわれている一酸化炭素と水素のメタン化反応が先行して炭化水素改質ガスの混合ガスを無害化するとともに、残りの水素が二酸化炭素をメタンに転換するため、生成する水を冷却して除くことによって、体積当たりのエネルギーを大幅に挙げることのできる高性能触媒であることが判明した。
【００５６】
また、表３および表４の結果から明らかなように、１段目の反応管を出た炭化水素改質ガスの混合ガスには有害な一酸化炭素がほとんど存在しなくなっているため、１段式反応管による一酸化炭素変成器の実現が可能であることも判明した。
【００５７】
【発明の効果】
以上のように本発明のアモルファス合金に酸化還元処理を施して得られる触媒は、通常のアモルファス合金作成法によって容易に製造することができ、反応選択率がほとんど１００％メタンであって微量の副産物はエタンであるうえに、反応平衡は常圧でも極端に生成物側に片寄っているため、メタンと共に生成する水を除く以外に、不純物を除いて反応を高圧で何度も繰り返すような特別かつ複雑な施設を必要とせずに、途中で水を除く単純な常圧の施設で迅速に、まず、全ての一酸化炭素をメタンに変換して混合ガスの炭化水素改質ガスを無害化すると共に、残りのほぼ全ての水素は二酸化炭素をメタンに転換し、体積当りのエネルギーを著しく向上させることができる高性能触媒である。
【００５８】
また、上記高性能触媒を充填して形成した複数段の反応管を直列に接続する経路においてガス中水分を冷却脱水する用法の発明は、水の除去によって反応平衡を生成物側に移行させて反応を促進させることができ、発熱反応によって昇温したガスをメタン化反応に適した温度に戻して安定した反応を継続させることができ、かつ水の除去によってガス体積当たりの高エネルギー化が図れる。
【００５９】
更に無害化され、かつ高エネルギー化された炭化水素改質ガスを用いた都市ガスは、ガス利用者の安全に大きく貢献することとなり、かつやさしい地球環境作りに大きく寄与することとなる。
【００６０】
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の触媒の用法一例を示す概略プロセスフロー説明図である。
【図２】  本発明の合金触媒を製造するための装置の一例を示す概要断面説明図である。
【符号の説明】
１  触媒                              ２  反応管
３  経路                              ４  冷媒
５  冷却器                            ６  導入ガス
７  水
１１  原料結晶合金挿入口              １２  石英管
１３  垂直ノズル                      １４  原料合金
１５  加熱炉                          １６  モーター
１７  高速回転ロール
【図１】
0003932494.tif 000006
【図２】
0003932494.tif 000007