(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着層、下部支持層、偏光素子、及び上部支持層を含んで構成される偏光板において、前記粘着層はＡＴＯ（ａｎｔｉｍｏｎｙ  ｔｉｎ  ｏｘｉｄｅ；アンチモンすず酸化物）と、Ｉ２Ｏ３、ＳｎＯ２、ＮｉＡｕまたはこれらの混合物からなる粒径数μｍの導電性粒子とがアクリル系物質に混合されて構成されていることを特徴とする液晶表示装置の導電性偏光板。
【請求項２】
前記ＡＴＯは、前記粘着層の単位面積当たり最大１０１４Ωの抵抗値を有するように前記アクリル系物質と一定割合で混合されていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置の導電性偏光板。
【請求項３】
前記粘着層は１０ないし３０μｍの厚さであることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置の導電性偏光板。
【請求項４】
ＡＴＯ（ａｎｔｉｍｏｎｙ  ｔｉｎ  ｏｘｉｄｅ；アンチモンすず酸化物）と、Ｉ２Ｏ３、ＳｎＯ２、ＮｉＡｕまたはこれらの混合物からなる粒径数μｍの導電性粒子とがアクリル系物質に混合されて構成される粘着層、下部支持層、偏光素子、及び上部支持層を含んで構成される偏光板において、前記粘着層と下部支持層との間に帯電防止層が介在されていることを特徴とする液晶表示装置の導電性偏光板。
【請求項５】
前記帯電防止層は単位面積当たり最大１０１４Ωの抵抗値を有することを特徴とする請求項４に記載の液晶表示装置の導電性偏光板。
【請求項６】
基板上に粘着層を形成する段階と、前記粘着層上に下部支持層を形成する段階と、前記下部支持層上に偏光素子を形成する段階と、及び前記偏光素子上に上部支持層を形成する段階を含んで構成される液晶表示装置の導電性偏光板の製造方法において、前記粘着層はＡＴＯ（ａｎｔｉｍｏｎｙ  ｔｉｎ  ｏｘｉｄｅ；アンチモンすず酸化物）と、Ｉ２Ｏ３、ＳｎＯ２、ＮｉＡｕまたはこれらの混合物からなる粒径数μｍの導電性粒子とがアクリル系物質に混合されて構成されることを特徴とする液晶表示装置の導電性偏光板の製造方法。
【請求項７】
前記ＡＴＯは、前記粘着層の単位面積当たり最大１０１４Ωの抵抗値を有するように前記アクリル系物質と一定割合で混合されていることを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置の導電性偏光板の製造方法。
【請求項８】
前記粘着層は１０ないし３０μｍの厚さであることを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置の導電性偏光板の製造方法。
【請求項９】
基板上にＡＴＯ（ａｎｔｉｍｏｎｙ  ｔｉｎ  ｏｘｉｄｅ；アンチモンすず酸化物）と、Ｉ２Ｏ３、ＳｎＯ２、ＮｉＡｕまたはこれらの混合物からなる粒径数μｍの導電性粒子とがアクリル系物質に混合されて構成される粘着層を形成する段階と、前記粘着層上に下部支持層を形成する段階と、前記下部支持層上に偏光素子を形成する段階と、及び前記偏光素子上に上部支持層を形成する段階とを含んで構成された液晶表示装置の導電性偏光板の製造方法において、前記粘着層と下部支持層との間に帯電防止層を形成する段階をさらに含むことを特徴とする液晶表示装置の導電性偏光板の製造方法。
【請求項１０】
前記帯電防止層は単位面積当たり最大１０１４Ωの抵抗値を有することを特徴とする請求項９に記載の液晶表示装置の導電性偏光板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶表示装置の導電性偏光板に関するものであり、より詳細には偏光板の粘着層が導電性の特性を有するようにして静電気による不良発生を防止する液晶表示装置の導電性偏光板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本発明の先行技術である韓国公開特許第１９９９−４９２０４と米国特許第６，３８４，８７８、６，２７１，９０４、６，１８８，４５７、６，１０８，０５７、６，０６４，４５１、５，９４６，０５７、５，７４５，２０１、５，３５３，１４２号とを参照すれば、一般的に液晶表示装置は軽量化と薄型化が可能であるという長所のために現在の陰極線管（ＣＲＴ）を代えてノートブックコンピュータと携帯型電話機との画像表示機器などの多様な分野で広範囲に利用されており今後その市場はさらに広がる展望である。
【０００３】
このような液晶表示装置は基本的に液晶の複屈折性を利用して光源から出てきた光の偏光状態を調節することによって情報を示す表示装置である。従って、殆どの液晶表示装置はその偏光に対して一種のフィルターの役割をする偏光素子を使用している。
【０００４】
このような偏光素子は、それを貼り付ける粘着層の種類に応じて、厚さ１５０ないし３５０μｍと非常に薄い形態で提供されることが一般的である。
【０００５】
一方、液晶表示装置の製造工程の偏光板を付着する工程では、一般的に静電気が容易に発生して液晶表示装置の内部のアレイ素子に影響を与え、それが更に液晶の配向に影響を与えて不良を誘発する。
【０００６】
これを解決するために、特開２０００−２１４３３０号公報、特開平１０−２３９５２１等に提案がなされている。
第一の提案は、上部基板に透明電極層を形成しなくてもよい横電界を利用した液晶表示装置では、静電気の発生を防止するために、液晶の駆動とは関係しない透明電極層が上部基板の外面に形成される。
【０００７】
第二の提案は、図１に示すように、偏光素子５を中心に上部には上部支持層７を介して導電性粒子８が添加された帯電防止層９を貼り付けて、偏光板を付着時に発生される静電気の問題に対処する。ここで、図１の符号１及び３は各々粘着層及び下部支持層である。
【０００８】
しかし、これらの従来技術による液晶表示装置の導電性偏光板には、次のような問題点がある。
【０００９】
上部基板の外面に透明電極層を形成するものにおいて、透明電極層は液晶表示装置の製造過程で損傷され易く、偏光板の外面に帯電防止層を形成するものでは、その効果が弱く、静電気の発生を実質的に防止できないという問題点がある。
【００１０】
また、静電気の発生を効果的に防止するために、上述の２種類の手段を同時に適用する場合には製造費用が増加する問題点がある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は前記従来技術の諸般問題点を解決するために案出されたものであり、本発明の目的は偏光板の粘着層が導電特性を有するようにして、偏光板の付着過程で発生する静電気による不良発生を有効に防止することができる液晶表示装置の導電性偏光板を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための本発明の一実施例による液晶表示装置の導電性偏光板は、粘着層、下部支持層、偏光素子、及び上部支持層を含んで構成される偏光板において、前記粘着層はＡＴＯ（ａｎｔｉｍｏｎｙ  ｔｉｎ  ｏｘｉｄｅ；アンチモンすず酸化物）と、Ｉ２Ｏ３、ＳｎＯ２、ＮｉＡｕまたはこれらの混合物からなる粒径数μｍの導電性粒子とがアクリル系物質に混合されて構成されていることを特徴とする。
【００１３】
また、前記目的を達成するための本発明の他の実施例による液晶表示装置の導電性偏光板は、ＡＴＯ（ａｎｔｉｍｏｎｙ  ｔｉｎ  ｏｘｉｄｅ；アンチモンすず酸化物）と、Ｉ２Ｏ３、ＳｎＯ２、ＮｉＡｕまたはこれらの混合物からなる粒径数μｍの導電性粒子とがアクリル系物質に混合されて構成される粘着層、下部支持層、偏光素子、及び上部支持層を含んで構成される偏光板において、前記粘着層と下部支持層との間に帯電防止層が介在されていることを特徴とする。
【００１４】
以上のような本発明の目的、特徴及び長所について、好ましい実施例を以下に説明する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による液晶表示装置の導電性偏光板を図面を参照して詳細に説明する。
図２及び図３は本発明の実施例による液晶表示装置の導電性偏光板を図示した断面図であり、図４は本発明の他の実施例による液晶表示装置の導電性偏光板を図示した断面図である。
【００１６】
本発明の実施例による液晶表示装置の導電性偏光板は、図２に示すように、基板（図示せず）の外側面に偏光板を付着させるための１０ないし３０μｍの厚さを有するアクリル系物質で構成された粘着層１１、トリアセテートセルロース（ｔｒｉａｃｅｔａｔｅ  ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）で構成される下部支持層１３及び上部支持層１７、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ；ｐｏｌｙ  ｖｉｎｙｌ  ａｌｃｏｈｏｌ）で構成された偏光素子１５を含んで構成される。
【００１７】
ここで、前記粘着層１１には、例えば、ＡＴＯ（ａｎｔｉｍｏｎｙ  ｔｉｎ  ｏｘｉｄｅ；  アンチモンすず酸化物）のような導電性物質の一定量が添加されており、別の帯電防止層がなくても、静電気により発生する電荷を粘着層１１から周囲に迅速に分散させる。
【００１８】
また、前記導電性の粘着層１１を構成する導電性物質とアクリル系粘着剤との比率は単位面積当り最大１０１４Ωの抵抗値を有するように混合される。
【００１９】
一方、図３に示すように、基板（図示せず）の外側面に偏光板を付着するための１０ないし３０μｍの厚さを有するアクリル系物質で構成された粘着層２１、トリアセテートセルロース（ｔｒｉａｃｅｔａｔｅ  ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）で構成される下部支持層２３及び上部支持層２７、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ；ｐｏｌｙ  ｖｉｎｙｌ  ａｌｃｏｈｏｌ）で構成された偏光素子２５を含んで構成される。
【００２０】
ここでは、前記粘着層２１に導電性物質を一定量添加すると同時に、導電性粒子２２、例えばＩ２Ｏ３、ＳｎＯ２、ＮｉＡｕまたはこれらの混合物で構成される粒径数μｍ内外の導電性粒子を分布させており、粘着層２１自体によるだけでなく、導電性粒子２２によっても静電気により発生する電荷を周囲により一層迅速に分散させることができる。
【００２１】
また、本発明の他の実施例による液晶表示装置の導電性偏光板は、図４に示すように、基板（図示せず）の外側面に偏光板を付着するための１０ないし３０μｍの厚さを有するアクリル系物質で構成された粘着層３１、トリアセテートセルロース（ｔｒｉａｃｅｔａｔｅ  ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）で構成される下部支持層３３及び上部支持層３７、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ；ｐｏｌｙ  ｖｉｎｙｌ  ａｌｃｏｈｏｌ）で構成された偏光素子３５、および、前記下部支持層３３と粘着層３１との間に帯電防止層３２を含んで構成される。
【００２２】
前記アクリル系粘着層３１と偏光素子の下部支持層３３との間に導電性の帯電防止層３２を介在させることにより、偏光板の粘着層３１は全体的に導電特性を示すようになる。したがって、前記帯電防止層３２は静電気により発生する電荷を周囲に迅速に分散させる。
【００２３】
本発明の原理に基づく各種実施例は、当業者に自明であるばかりでなく、容易に実施できる。したがって、当該発明の技術的範囲内において、当業者によって他の実施がなされることはいうまでもない。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば偏光板の付着時に発生する静電気による不良を顕著に低減することができ、更に、偏光板の付着装置に装着されたイオナイザー（ｉｏｎｉｚｅｒ）の数を減らしたり、他の装置に置き換えることができるので、原価低減にも効果的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術による液晶表示装置の導電性偏光板を図示した断面図である。
【図２】本発明の一実施例による液晶表示装置の導電性偏光板を図示した断面図である。
【図３】本発明の一実施例による液晶表示装置の導電性偏光板を図示した断面図である。
【図４】本発明の他の実施例による液晶表示装置の導電性偏光板を図示した断面図である。
【符号の説明】
１１，２１        導電性粘着層
１３，２３，３３  下部支持層
１５，２５，３５  偏光素子
１７，２７，３７  上部支持層
２２              導電性粒子
３２              帯電防止層
【図１】
0004020380.tif 000002
【図２】
0004020380.tif 000003
【図３】
0004020380.tif 000004
【図４】
0004020380.tif 000005