(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成処理後に回収される回収トナーを分別する回収トナー分級装置において、画像形成処理後の回収トナーを排出する回収トナー排出手段と、上記回収トナー排出手段から排出される回収トナーを収容するフィルター手段と、上記フィルター手段内に収容された回収トナーを回動することにより分別する筒状又は多角形状の篩部と、上記篩部内にて遊動して上記篩部の内周面との間に回収トナーを挟み込むことにより上記篩部の外周面側に押し出すと共に上記篩部の目詰まりも防止して回収トナーの分別を促進する柱形状の遊動子と、上記遊動子の外周面と上記篩部の上記内周面との間に間隙を形成するように、上記遊動子の一方の端部と他方の端部を遊動自在に支持する間隙形成支持手段と、を備え、
上記篩部はその回動中心となる回動軸方向に回収トナーを搬送すると共に、該回動軸は搬送方向下流へ向けて下向きに傾斜しており、
上記間隙形成支持手段は、上記篩部の回動軸方向両端部にのみ配置されていることを特徴とする回収トナー分級装置。
【請求項２】
請求項１記載の回収トナー分級装置において、上記遊動子は、角柱形状からなることを特徴とする回収トナー分級装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の回収トナー分級装置において、上記間隙形成支持手段は、篩部の内周面の回動軸方向一方の端面に形成した上記篩部の内周面よりも小径の一方の小内径部と、上記篩部の上記内周面の他方の端面に形成した上記篩部の上記内周面よりも小径の他方の小内径部と、からなることを特徴とする回収トナー分級装置。
【請求項４】
請求項１、２又は３記載の回収トナー分級装置において、上記間隙形成支持手段が篩部の内周面と遊動子の外周面との間に形成する間隙は、少なくとも上記篩部の上記内周面側への変形長さよりも広いことを特徴とする回収トナー分級装置。
【請求項５】
請求項１又は２記載の回収トナー分級装置において、上記間隙形成支持手段は、篩部の内周面の回動軸方向一方の端面に形成した上記篩部の内周面よりも小径の一方の小内径部と、上記篩部の上記内周面の他方の端面に形成した上記篩部の上記内周面よりも小径の他方の小内径部と、からなり、
上記間隙形成支持手段の一方の小内径部の内周面に又は他方の小内径部の内周面には、一方の突起形状部を又は他方の突起形状部を形成したことを特徴とする回収トナー分級装置。
【請求項６】
請求項１、又は２記載の回収トナー分級装置において、上記間隙形成支持手段は、篩部の内周面の回動軸方向一方の端面に形成した上記篩部の内周面よりも小径の一方の小内径部と、上記篩部の上記内周面の他方の端面に形成した上記篩部の上記内周面よりも小径の他方の小内径部と、からなり、
上記間隙形成支持手段が篩部の内周面と遊動子の外周面との間に形成する間隙は、少なくとも上記篩部の上記内周面側への変形長さよりも広く、
上記間隙形成支持手段の一方の小内径部の内周面に又は他方の小内径部の内周面には、一方の突起形状部を又は他方の突起形状部を形成したことを特徴とする回収トナー分級装置。
【請求項７】
請求項１又は２記載の回収トナー分級装置において、上記間隙形成支持手段は、篩部の内周面の回動軸方向一方の端面に形成した上記篩部の内周面よりも小径の一方の小内径部と、上記篩部の上記内周面の他方の端面に形成した上記篩部の上記内周面よりも小径の他方の小内径部と、からなり、
上記一方の小内径部の内周面には前記一方の突起形状部を複数箇所に設け、他方の小内径部の内周面には前記他方の突起形状部を複数箇所に形成したことを特徴とする回収トナー分級装置。
【請求項８】
請求項１、又は２記載の回収トナー分級装置において、上記間隙形成支持手段は、篩部の内周面の回動軸方向一方の端面に形成した上記篩部の内周面よりも小径の一方の小内径部と、上記篩部の上記内周面の他方の端面に形成した上記篩部の上記内周面よりも小径の他方の小内径部と、からなり、
上記間隙形成支持手段が篩部の内周面と遊動子の外周面との間に形成する間隙は、少なくとも上記篩部の上記内周面側への変形長さよりも広く、
上記一方の小内径部の内周面には前記一方の突起形状部を複数箇所に設け、他方の小内径部の内周面には前記他方の突起形状部を複数箇所に形成したことを特徴とする回収トナー分級装置。
【請求項９】
請求項１乃至８記載のいずれか１項に記載の回収トナー分級装置を設けて、画像担持体に形成された静電潜像を、現像手段により、回収トナーを分別した再使用トナーを使用してトナー画像を形成することを特徴とするプロセスカートリッジ。
【請求項１０】
請求項１乃至８記載のいずれか１項に記載の回収トナー分級装置を回収トナーの搬送経路に設けて、回収トナーを分別した再使用トナーを供給することを特徴とするトナー供給装置。
【請求項１１】
請求項１乃至８記載のいずれか１項に記載の回収トナー分級装置を回収トナーの搬送経路に設けて、回収トナーを分別した再使用トナーを使用して画像を形成することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回収トナー分級装置及びそれを備えたプロセスカートリッジ、トナー供給装置及び画像形成装置に関し、特に、複写機、プリンター、ファクシミリ装置、あるいはこれらの複合機等の電子写真方式の画像形成装置の画像形成処理後に回収する回収トナーを分別する回収トナー分級装置及びそれを備えたプロセスカートリッジ、トナー供給装置及び画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真複写方式は、一様に帯電された画像担持体の感光体上に露光や光書き込み等によって静電潜像を形成し、この静電潜像を、例えば、キャリアとトナーとを混合した二成分現像剤のトナー、あるいは、両者を一体化した一成分系現像剤を用いて可視像化処理し、その可視像を転写材に転写して複写物を得るものである。
このような、電子写真複写方式の画像形成装置に使用されるトナーは、製造工程の最終段階で、トナー中の粗粒や紙粉等をスクリーンを介して除去することにより、画像を形成した時に、画像上に砂状のカブリ、縦筋状のムラ、転写不良等の異常画像の発生を防止するようにすることは公知である（特開平５―２９３４４３号の公報を参照）。
画像形成装置においては、可視像を転写材上に転写した後に、感光体ドラム等のような画像担持体上に残留するトナーを除去するためのクリーニング装置が設けられている。
転写ベルトや、転写された可視像を有する転写材を定着装置へ送る搬送装置等、他の画像形成部位においても最終的に画像形成に供されなかったトナーが残り、このような残留トナーについてもクリーニング装置が備えられている。
これら、クリーニングされた残留トナーに関して、従来においては、そのまま廃棄ボトル等へ回収して廃棄するように処理されていたが、資源の有効利用が求められ、取り除かれたトナーについても再利用することが求められるようになった。そこで、クリーニング装置により回収されたトナーを現像装置やトナー補給装置に移送する機構が数多く提案されている。
【０００３】
けれども、実際に回収トナーを再利用しようとすると、回収トナーには、紙粉が混じっていたり、トナーが凝集して適正サイズより大きいトナー凝集塊が少なからず存在していた。そのため、このような回収トナーをそのまま現像装置へ戻すと、これら紙粉やトナー凝集塊によって白抜けや黒点等が生じる、異常画像が発生することが多く、形成する画像品質が低下していた。
このような、紙粉やトナー凝集塊を取り除くために、メッシュ状フィルター装置を備えることも公知である（特開平７―７７９０６号の公報を参照）。メッシュ状フィルターを用いた回収トナーとその他の異物との分離装置では、メッシュ状フィルターに紙粉等の異物が付着して、目詰まりとなり、現像剤とその他の異物との分別が行われなくなり、メッシュ状フィルターの篩部に振動を与えたとしても、回収トナーとその他の異物との分別の促進が行われず、又、凝集トナーも凝集したままで、再使用可能な回収トナーとならずに、その多くは廃棄トナーとして廃棄されていた。
図１１は従来の回収トナー分級装置の要部構成図、図１２はＹ−Ｙ断面図であり、このような再使用可能な回収トナーの廃棄を回避するために、回収トナー排出手段１０１と筒形状のフィルター手段１０２の篩部１０２ａと篩部１０２ａを支持して駆動する支持部１０２ｂからなる回収トナー分級装置１００が公知である。
【０００４】
更に詳しくは、回収トナー排出手段１０１から筒形状のフィルター手段１０２の篩部１０２ａ内に排出された回収トナー（ｔ）を、筒形状のフィルター手段１０２の篩部１０２ａ内に配置された分別促進補助手段の遊動子１０３により分別を促進したり、更に、筒形状のフィルター手段１０２内外に配置された図示しない他の目詰まり防止手段により筒形状のフィルター手段１０２の篩部１０２ａの内周面１０２ａ1 又は外周面１０２ａ2 に当接して内側又は外側に押し出して目詰まりを防止する際に、筒形状のフィルター手段１０２の篩部１０２ａの内周面１０２ａ1 の中間位置に複数の３本のリブ１０４を設けて、篩部１０２ａの内周面１０２ａ1 と分別促進補助手段の遊動子１０３の外周面１０３ａが直接接触して、篩部１０２ａが破損することを防止することも公知である（特開平１０−２６０５８３号の公報を参照）。
然し、従来の回収トナー分級装置及びそれを備えたプロセスカートリッジ、トナー供給装置及び画像形成装置は、回収トナー分級装置のフィルター手段の篩部の内周面と分別促進補助手段の遊動子の外周面が直接接触して破損することを防止する為の、篩部の内周面の中間位置に複数のリブを設ける構成には、フィルター手段の構成が複雑で、篩部の分別範囲も制限され、コスト高の回収トナー分級装置及びそれを備えたプロセスカートリッジ、トナー供給装置及び画像形成装置になると言う不具合が生じていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来のかかる回収トナー分級装置及びそれを備えたプロセスカートリッジ、トナー供給装置及び画像形成装置は、回収トナー分級装置のフィルター手段の篩部の内周面と分別促進補助手段の遊動子の外周面が直接接触して破損することを防止する為の、篩部の内周面の中間位置に複数のリブを設ける構成では、フィルター手段の構成が複雑で、篩部の分別範囲も制限され、コスト高の回収トナー分級装置及びそれを備えたプロセスカートリッジ、トナー供給装置及び画像形成装置になると言う問題が発生していた。
そこで本発明の課題は、このような問題点を解決するものである。即ち、フィルター手段の構成が簡単で、篩部の分別範囲も制限されることなく広く、低コストの回収トナー分級装置及びそれを備えたプロセスカートリッジ、トナー供給装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の本発明は、画像形成処理後に回収される回収トナーを分別する回収トナー分級装置において、画像形成処理後の回収トナーを排出する回収トナー排出手段と、上記回収トナー排出手段から排出される回収トナーを収容するフィルター手段と、上記フィルター手段内に収容された回収トナーを回動することにより分別する筒状又は多角形状の篩部と、上記篩部内にて遊動して上記篩部の内周面との間に回収トナーを挟み込むことにより上記篩部の外周面側に押し出すと共に上記篩部の目詰まりも防止して回収トナーの分別を促進する柱形状の遊動子と、上記遊動子の外周面と上記篩部の上記内周面との間に間隙を形成するように、上記遊動子の一方の端部と他方の端部を遊動自在に支持する間隙形成支持手段と、を備え、上記篩部はその回動中心となる回動軸方向に回収トナーを搬送すると共に、該回動軸は搬送方向下流へ向けて下向きに傾斜しており、上記間隙形成支持手段は、上記篩部の回動軸方向両端部にのみ配置されていることを最も主要な特徴とする。
請求項２の本発明は、請求項１記載の回収トナー分級装置において、遊動子は、角柱形状からなる回収トナー分級装置であることを主要な特徴とする。
請求項３の本発明は、請求項１又は２記載の回収トナー分級装置において、間隙形成支持手段は、篩部の内周面の一方の端面に形成した上記篩部の内周面よりも小径の一方の小内径部と上記篩部の上記内周面の他方の端面に形成した上記篩部の上記内周面よりも小径の他方の小内径部とからなる回収トナー分級装置であることを主要な特徴とする。
請求項４の本発明は、請求項１、２又は３記載の回収トナー分級装置において、間隙形成支持手段の篩部の内周面と遊動子の外周面との間に形成する間隙は、少なくとも上記篩部の上記内周面側への変形長さよりも広い回収トナー分級装置であることを主要な特徴とする。
【０００７】
請求項５、６の本発明は、間隙形成支持手段の一方の小内径部の内周面に又は他方の小内径部の内周面には、一方の突起形状部を又は他方の突起形状部を形成した回収トナー分級装置であることを主要な特徴とする。
請求項７，８の本発明は、上記一方の小内径部の内周面には前記一方の突起形状部を複数箇所に設け、他方の小内径部の内周面には前記他方の突起形状部を複数箇所に形成したことを特徴とする。
請求項９の本発明は、請求項１乃至８記載のいずれか１項に記載の回収トナー分級装置を設けて、画像担持体に形成された静電潜像を、現像手段により、回収トナーを分別した再使用トナーを使用してトナー画像を形成するプロセスカートリッジであることを最も主要な特徴とする。
請求項１０の本発明は、請求項１乃至８記載のいずれか１項に記載の回収トナー分級装置を回収トナーの搬送経路に設けて、回収トナーを分別した再使用トナーを供給するトナー供給装置であることを最も主要な特徴とする。
請求項１１の本発明は、請求項１乃至８記載のいずれか１項に記載の回収トナー分級装置を回収トナーの搬送経路に設けて、回収トナーを分別した再使用トナーを使用して画像を形成する画像形成装置であることを最も主要な特徴とする。
【０００８】
【作用】
上記のように構成された回収トナー分級装置及びそれを備えたプロセスカートリッジ、トナー供給装置及び画像形成装置は、請求項１においては、画像形成処理後の回収トナーを排出する回収トナー排出手段から排出される回収トナーを収容するフィルター手段内に収容された回収トナーを回動して分別する筒又は多角形状の篩部内の回収トナーを、遊動して篩部の内周面との間に挟み込むことにより、篩部の外周面側に押し出すと共に篩部の目詰まりも防止して回収トナーの分別を促進する柱形状の遊動子の外周面と篩部の内周面との間に間隙を形成するように、遊動子の一方の端部と他方の端部を間隙形成支持手段で遊動（転動）自在に支持するようにして、フィルター手段の構成が簡単で、篩部の分別範囲も制限されることなく広く、低コストの回収トナー分級装置を提供することが出来るようにする。
請求項２においては、画像形成処理後の回収トナーを排出する回収トナー排出手段から排出される回収トナーを収容するフィルター手段内に収容された回収トナーを回動して分別する筒又は多角形状の篩部内の回収トナーを、遊動して篩部の内周面との間に挟み込むことにより、篩部の外周面側に押し出すと共に篩部の目詰まりも防止して回収トナーの分別を促進する角柱形状の遊動子の外周面と篩部の内周面との間に間隙を形成するように、遊動子の一方の端部と他方の端部を間隙形成支持手段で遊動自在に支持するようにして、更に回収トナーの濾し出しを促進して分別能力が向上する、フィルター手段の構成が簡単で、篩部の分別範囲も制限されることなく広く、低コストの回収トナー分級装置を提供することが出来るようにする。
【０００９】
請求項３においては、画像形成処理後の回収トナーを排出する回収トナー排出手段から排出される回収トナーを収容するフィルター手段内に収容された回収トナーを回動して分別する筒又は多角形状の篩部内の回収トナーを、遊動して篩部の内周面との間に挟み込むことにより、篩部の外周面側に押し出すと共に篩部の目詰まりも防止して回収トナーの分別を促進する柱形状の遊動子の外周面と篩部の内周面との間に間隙を形成するように、遊動子の一方の端部と他方の端部を間隙形成支持手段の篩部の内周面の一方の端面に形成した篩部の内周面よりも小径の一方の小内径部と篩部の内周面の他方の端面に形成した篩部の内周面よりも小径の他方の小内径部で遊動自在に支持するようにして、篩部の中間位置のリブが無くなりフィルター手段の構成が簡単で、篩部の分別の範囲もリブ等で制限されることなく広く、低コストの回収トナー分級装置を提供することが出来るようにする。
請求項４においては、画像形成処理後の回収トナーを排出する回収トナー排出手段から排出される回収トナーを収容するフィルター手段内に収容された回収トナーを回動して分別する筒又は多角形状の篩部内の回収トナーを、遊動して篩部の内周面との間に挟み込むことにより、篩部の外周面側に押し出すと共に篩部の目詰まりも防止して回収トナーの分別を促進する柱形状の遊動子の外周面と篩部の内周面との間に間隙を形成するように、遊動子の一方の端部と他方の端部を間隙形成支持手段で遊動自在に支持すると共に間隙形成支持手段の篩部の内周面と遊動子の外周面との間に形成する間隙は、少なくとも篩部の内周面側への変形長さよりも広くなるようにして、篩部の破損を更に確実に防止する、フィルター手段の構成が簡単で、篩部の分別範囲も制限されることなく広く、低コストの回収トナー分級装置を提供することが出来るようにする。
【００１０】
請求項５においては、画像形成処理後の回収トナーを排出する回収トナー排出手段から排出される回収トナーを収容するフィルター手段内に収容された回収トナーを回動して分別する筒又は多角形状の篩部内の回収トナーを、遊動して篩部の内周面との間に挟み込むことにより、篩部の外周面側に押し出すと共に篩部の目詰まりも防止して回収トナーの分別を促進する柱形状の遊動子の外周面と篩部の内周面との間に間隙を形成するように、遊動子の一方の端部と他方の端部を間隙形成支持手段の篩部の内周面の一方の端面に形成した篩部の内周面よりも小径の一方の小内径部と篩部の内周面の他方の端面に形成した篩部の内周面よりも小径の他方の小内径部で遊動自在に支持すると共に間隙形成支持手段の一方の小内径部の内周面又は他方の小内径部の内周面は一方の突起形状部又は他方の突起形状部からなるようにして、篩部に振動が付与されて回収トナーの分別能力が更に向上する、篩部の中間位置のリブが無くなりフィルター手段の構成が簡単で、篩部の分別の範囲もリブ等で制限されることなく広く、低コストの回収トナー分級装置を提供することが出来るようにする。
請求項６においては、画像形成処理後の回収トナーを排出する回収トナー排出手段から排出される回収トナーを収容するフィルター手段内に収容された回収トナーを回動して分別する筒又は多角形状の篩部内の回収トナーを、遊動して篩部の内周面との間に挟み込むことにより、篩部の外周面側に押し出すと共に篩部の目詰まりも防止して回収トナーの分別を促進する柱形状の遊動子の外周面と篩部の内周面との間に間隙を形成するように、遊動子の一方の端部と他方の端部を間隙形成支持手段の篩部の内周面の一方の端面に形成した篩部の内周面よりも小径の一方の小内径部と篩部の内周面の他方の端面に形成した篩部の内周面よりも小径の他方の小内径部で遊動自在に支持すると共に一方の小内径部の内周面又は他方の小内径部の内周面は一方の突起形状部を複数箇所に又は他方の突起形状部を複数箇所に形成するようにして、篩部に振動が多数付与されて回収トナーの分別能力が更に向上する、篩部の中間位置のリブが無くなりフィルター手段の構成が簡単で、篩部の分別の範囲もリブ等で制限されることなく広く、低コストの回収トナー分級装置を提供することが出来るようにする。
【００１１】
請求項７においては、画像形成処理後の回収トナーを排出する回収トナー排出手段から排出される回収トナーを収容するフィルター手段内に収容された回収トナーを回動して分別する筒又は多角形状の篩部内の回収トナーを、遊動して篩部の内周面との間に挟み込むことにより、篩部の外周面側に押し出すと共に篩部の目詰まりも防止して回収トナーの分別を促進する柱形状の遊動子の外周面と篩部の内周面との間に間隙を形成するように、遊動子の一方の端部と他方の端部を間隙形成支持手段で遊動自在に支持する回収トナー分級装置をプロセスカートリッジに設けてトナー画像を形成するようにして、回収された回収トナーの再使用により資源の有効利用に供しながらも、プロセスカートリッジの１個あたりの画像形成可能枚数が増えることになってランニングコストが下がると同時に、フィルター手段の構成が簡単で、篩部の分別範囲も制限されることなく広く、低コストの回収トナー分級装置を備えたプロセスカートリッジを提供することが出来るようにする。
請求項８の本発明は、画像形成処理後の回収トナーを排出する回収トナー排出手段から排出される回収トナーを収容するフィルター手段内に収容された回収トナーを回動して分別する筒又は多角形状の篩部内の回収トナーを、遊動して篩部の内周面との間に挟み込むことにより、篩部の外周面側に押し出すと共に篩部の目詰まりも防止して回収トナーの分別を促進する柱形状の遊動子の外周面と篩部の内周面との間に間隙を形成するように、遊動子の一方の端部と他方の端部を間隙形成支持手段で遊動自在に支持する回収トナー分級装置をトナー供給装置の回収トナーの搬送経路に設けて回収トナーを分別して供給するようにして、回収された回収トナーを有効利用してトナー供給の自動化により、フィルター手段の構成が簡単で、篩部の分別範囲も制限されることなく広く、低コストの回収トナー分級装置を備えたトナー供給装置を提供することが出来るようにする。
【００１２】
請求項９においては、画像形成処理後の回収トナーを排出する回収トナー排出手段から排出される回収トナーを収容するフィルター手段内に収容された回収トナーを回動して分別する筒又は多角形状の篩部内の回収トナーを、遊動して篩部の内周面との間に挟み込むことにより、篩部の外周面側に押し出すと共に篩部の目詰まりも防止して回収トナーの分別を促進する柱形状の遊動子の外周面と篩部の内周面との間に間隙を形成するように、遊動子の一方の端部と他方の端部を間隙形成支持手段で遊動自在に支持する回収トナー分級装置を画像形成装置の回収トナーの搬送経路に設けて回収トナーを分別して画像形成に使用するようにして、回収された回収トナーを有効利用する、フィルター手段の構成が簡単で、篩部の分別範囲も制限されることなく広く、低コストの回収トナー分級装置を備えた画像形成装置を提供することが出来るようにする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の一例としてのトナー分級装置の全体縦断面図、図２はそのＸ−Ｘ断面図、図３は要部構成拡大図であり、クリーニング手段７１と搬送スクリュー７１ｂにつながり、回収トナー排出手段１の排出口１ａから排出された画像形成処理後の回収トナー（ｔ）は、回収トナー分級装置０のケース０ａ内に収容された回動するフィルター手段２の筒又は多角形状の篩部２ａ内に経路６を介して送られる。
又、転写手段７２の転写クリーニング手段７２ｂと搬送スクリュー７２ｃにつながる上記回収トナー排出手段１の排出口１ｂから排出された回収トナー（ｔ）は、上記経路６を介して上記ケース０ａ内に収容された上記フィルター手段２の筒又は多角形状の上記篩部２ａ内に上記経路６を介して送られる。
これらの、回収されて複数の上記排出口１ａと上記排出口１ｂから排出された回収トナー（ｔ）の上記フィルター手段２の上記篩部２ａ内への搬送は、上記経路６と上記経路６と連通するパイプ６ａに内蔵された搬送スクリュー６ｂが駆動源６ｃのモータによって、駆動歯車列６ｄを介して、駆動力を受けて回転することによってなされる。
上記フィルター手段２は、所定の傾斜角度で保持されて回収トナー（ｔ）を図示の矢印Ａ方向の搬送方向（篩部の回動軸方向）に自重で移動させながら分別する上記篩部２ａと、上記篩部２ａを回動可能に支持する支持部２ｄとからなり、上記経路６の上記パイプ６ａに嵌合された上記篩部２ａの一方の端面２ｂと、上記篩部２ａの他方の端面２ｃの筒形状部を上記支持部２ｄに固定保持されていて、上記搬送スクリュー６ｂからの回転駆動を受けて回動する。
【００１４】
上記篩部２ａの内周面２ａ1 側には、図示しない目詰まり防止手段の毛ブラシや、図示する回収トナー（ｔ）の濾し出しを促進する遊動子３の回収トナー（ｔ）の濾し出しを、円柱形状よりも、更に、回収トナー（ｔ）の濾し出しを促進する角柱形状の攪拌四角棒が、間隙形成支持手段４の一方の小内径部４ａと他方の小内径部４ｂにより、上記遊動子３の外周面３ａと上記篩部２ａの上記内周面２ａ1 との間に間隙（Ｇ）を形成するように、上記遊動子３の一方の端部３ｂと他方の端部３ｃを遊動自在に支持されている（図３）。
上記篩部２ａの図示の矢印Ｃ方向への回動により、上記遊動子３の角柱形状の攪拌四角棒が図示の矢印Ｄ方向につれまわりで回動しながら上下に遊動（転動）をして、回収トナー（ｔ）を移動させかつ攪拌し、回収トナー（ｔ）の固着を防止し、回収トナー（ｔ）に振動を付与したり、回収トナー（ｔ）を押して、上記篩部２ａの回収トナー（ｔ）の濾し出し側の外周面２ａ2 側に濾し出して分別を促進する（図２を参照）。
上記間隙形成支持手段４の上記篩部２ａの上記内周面２ａ1 の一方の端面２ｂに形成した上記篩部２ａの上記内周面２ａ1 よりも小径の上記一方の小内径部４ａと上記篩部２ａの上記内周面２ａ1 の他方の端面２ｃに形成した上記篩部２ａの上記内周面２ａ1 よりも小径の上記他方の小内径部４ｂは、上記遊動子３の上記外周面３ａと上記篩部２ａの上記内周面２ａ1 との間に間隙（Ｇ）を形成するように、上記遊動子３の上記一方の端部３ｂと上記他方の端部３ｃを遊動自在に支持する（図３を参照）。
【００１５】
上記クリーニング手段７１又は上記転写クリーニング手段７２ｂから回収されて、上記搬送スクリュー７１ｂにつながる上記排出口１ａ、又は、上記搬送スクリュー７２ｃにつながる上記排出口１ｂから排出された回収トナー（ｔ）は、上記経路６の上記搬送スクリュー６ｂを介して上記ケース０ａ内に収容された上記フィルター手段２の筒形状又は多角形状の上記篩部２ａ内に送られて、分別されて上記篩部２ａを通過できた再使用トナー（Ｔｔ）が図示の矢印Ｂ方向の回収コイル７上に落下する。
上記回収コイル７上に落下した、再使用される再使用トナー（Ｔｔ）は、上記回収コイル７が、駆動源８のモータによって、駆動歯車列９を介して、駆動力を受けて回転することによって、トナー移送手段１０の粉体ポンプユニットで従来公知の通称モーノポンプと呼ばれるスクリューポンプも回転駆動されて、気体の空気との混合気として送り出し、搬送経路５の再使用トナー搬送経路５ａを介して再使用トナー容器１１に回収されて再使用される。
他方、上記篩部２ａを通過できなかった紙粉や規定サイズより大きい凝集トナー塊等の廃棄トナー（ｔｔ）は、上記他方の端面２ｃの開口部２ｃ1 を通過して図示の矢印Ｅの方向に落下して、廃棄トナー容器１２内に回収されて廃棄される。
従って、回収された回収トナー（ｔ）の再使用により資源の有効利用に供すると共に、上記回収トナー分級装置０の上記フィルター手段２の上記篩部２ａの上記内周面２ａ1 と分別促進補助手段の上記遊動子３の上記外周面３ａが直接接触することなく、上記篩部２ａの破損を防止して、上記篩部２ａの中間位置のリブが無くなり上記フィルター手段２の構成が簡単で、上記篩部２ａの分別の範囲もリブ等で制限されることなく広く、低コストの回収トナー分級装置０を提供すること出来るようになった。
【００１６】
図４は篩部の内周面の変形に対応するための実施形態を示しており、上記間隙形成支持手段４の上記篩部２ａの上記内周面２ａ1 の上記一方の端面２ｂに形成した上記篩部２ａの上記内周面２ａ1 よりも小径の上記一方の小内径部４ａと上記篩部２ａの上記内周面２ａ1 の上記他方の端面２ｃに形成した上記篩部２ａの上記内周面２ａ1 よりも小径の上記他方の小内径部４ｂは、上記篩部２ａの上記内周面２ａ1 と上記遊動子３の上記外周面３ａとの間に形成する間隙（Ｇ）を、少なくとも上記篩部２ａの上記内周面２ａ1 側への、成形時の熱収縮等により上記内周面２ａ1 側への縒れや弛みによる変形長さ（Ｌ）よりも広く（Ｇ＞Ｌ）なっているから、上記フィルター手段２の上記篩部２ａの上記内周面２ａ1 と分別促進補助手段の上記遊動子３の上記外周面３ａが直接接触して破損することが更に確実に防止出来るようになっている。
図５は篩部の断面図であり、上記間隙形成支持手段４の一方の小内径部４ａの内周面４ａ1 又は上記他方の小内径部４ｂの上記内周面４ｂ1 には、凸形状の一方の突起形状部４ａ2 を一箇所又は複数箇所に又は凸形状の他方の突起形状部４ｂ2 を一箇所又は複数箇所に形成したから、上記篩部２ａの図示の矢印Ｃ方向の回動により、上記遊動子３の角柱形状の攪拌四角棒が図示の矢印Ｄ方向に回動（自転）をしてつれまわる際に、一箇所又は複数箇所の上記一方の突起形状部４ａ2 又は一箇所又は複数箇所の上記他方の突起形状部４ｂ2 により持ち上げられ、落下する時に上記篩部２ａに振動を１回転で１回又は複数回を付与して、回収トナー（ｔ）の分別能力が更に向上するようになっている。
【００１７】
図６は本発明の分級装置を適用した画像形成装置の一例の全体略図であり、図７はトナー搬送経路の構成図である。本件発明の上記回収トナー分級装置０は、画像形成装置７０の回収トナー（ｔ）の上記搬送経路５の上記再使用トナー搬送経路５ａに備えられて、上記クリーニング手段７１と上記転写手段７２の上記転写クリーニング手段７２ｂから回収された回収トナー（ｔ）は、上記回収トナー排出手段１の上記排出口１ａから排出されて、上記ケース０ａ内に収容された筒又は多角形状の上記フィルター手段２の上記篩部２ａ内に搬送される。
上記篩部２ａの上記内周面２ａ1 側には、図示しない目詰まり防止手段の毛ブラシや、図示する回収トナー（ｔ）の濾し出しを促進する上記遊動子３の回収トナー（ｔ）の濾し出しを促進する角柱形状の攪拌四角棒が、図３、図４にも示した如く、上記間隙形成支持手段４の上記一方の小内径部４ａと上記他方の小内径部４ｂにより、上記遊動子３の上記外周面３ａと上記篩部２ａの上記内周面２ａ1 との間に間隙（Ｇ）を形成するように、上記遊動子３の上記一方の端部３ｂと上記他方の端部３ｃを遊動自在に支持されているから、上記フィルター手段２の上記篩部２ａの上記内周面２ａ1 と分別促進補助手段の上記遊動子３の上記外周面３ａが直接接触して、上記フィルター手段２の上記篩部２ａが破損することが防止出来るようになっていて、再使用可能な再使用トナー（Ｔｔ）と廃棄する廃棄トナー（ｔｔ）を分別し、再使用可能な再使用トナー（Ｔｔ）を上記搬送経路５の上記再使用トナー搬送経路５ａを介して上記再使用トナー容器１１へ、廃棄する廃棄トナー（ｔｔ）を上記搬送経路５の廃棄用トナー搬送経路５ｂを介して上記廃棄トナー容器１２へ集められるようになっている。
【００１８】
上記画像形成装置７０の複写機での画像形成プロセスは従来のものと基本的に同じであり、帯電装置７３により画像担持体７４の感光体ドラム上を均一に帯電した後に、コンタクトガラス７５上に載置された図示しない原稿の画像情報がランプ７６、ミラー群７７、レンズ７８によって上記画像担持体７４の感光体ドラム上に潜像として形成される。この潜像は、現像手段７９によりトナー像として顕像化される。
一方、転写紙（Ｐ）は、給紙手段８０によりレジストローラ８１を経由して上記転写手段７２に搬送され、上記転写手段７２により上記画像担持体７４の感光体ドラム上に形成されたトナー像が転写され、転写ベルト７２ａによって定着手段８２へ送られる。
上記定着手段８２において、転写紙（Ｐ）にトナーが固着されて、トナーが固着された転写紙（Ｐ）は排紙ローラ８３によって、排紙トレイ８４へ排出されて収納されるようになっている。
転写紙（Ｐ）へ転写されなかった上記画像担持体７４の感光体ドラム上に付着した残留トナーは、上記クリーニング手段７１のクリーニングブレード７１ａにより掻き取られ、上記回収トナー分級装置０内に上記回収トナー排出手段１の上記排出口１ａから排出されて回収トナー（ｔ）は分別される。
又、上記転写手段７２の上記転写ベルト７２ａの表面も、上記画像担持体７４の感光体ドラムのトナーや転写紙（Ｐ）からの紙粉により汚れるが、上記転写クリーニング手段７２ｂのクリーニングブレードにより掻き取られ、上記回収トナー分級装置０内に上記回収トナー排出手段１の上記排出口１ｂから排出されて回収トナー（ｔ）は分別される。
従って、回収された回収トナー（ｔ）の再使用により資源の有効利用に供しながら画像を形成すると共に、回収トナー分級装置０の上記フィルター手段２の上記篩部２ａの上記内周面２ａ1 と分別促進補助手段の上記遊動子３の上記外周面３ａが直接接触することなく、上記篩部２ａの破損を防止して、上記篩部２ａの中間位置のリブが無くなり上記フィルター手段２の構成が簡単で、上記篩部２ａの分別の範囲もリブ等で制限されることなく広く、低コストの回収トナー分級装置０を備えた画像形成装置７０を提供することが出来るようになった。
【００１９】
図８は本発明の分級装置をプロセスカートリッジに搭載した場合の例を示す図であり、上記回収トナー分級装置０を、上記クリーニング手段７１、上記廃棄トナー容器１２、上記画像担持体７４の感光体ドラム、上記現像手段７９等からなるプロセスカートリッジ５０に搭載することが出来る。
各記号は上述の例と共通するものである。上記回収トナー分級装置０を、上記プロセスカートリッジ５０に搭載すれば、上記回収トナー分級装置０で回収トナー（ｔ）を分別して、上記画像担持体７４の感光体ドラム上に形成された静電潜像を現像手段７９により、上記回収トナー分級装置０で分別された再使用トナー（Ｔｔ）を使用して、トナー画像を形成するようになっている。
従って、上記プロセスカートリッジ５０の１個あたりの画像形成可能枚数が増えることになってランニングコストが下がると同時に、回収された回収トナー（ｔ）の再使用により資源の有効利用に供すると共に、回収トナー分級装置０の上記フィルター手段２の上記篩部２ａの上記内周面２ａ1 と分別促進補助の上記遊動子３の上記外周面３ａとの直接接触による破損を防止して、上記篩部２ａの中間位置のリブが無くなり上記フィルター手段２の構成が簡単で、上記篩部２ａの分別の範囲もリブ等で制限されることなく広く、低コストの回収トナー分級装置０を備えた上記プロセスカートリッジ５０を提供することが出来るようになった。
【００２０】
図９は本発明の分級装置を適用する他の画像形成装置例を示す図であり、上記クリーニング手段７１や上記転写クリーニング手段７２ｂから回収した回収トナー（ｔ）を、上記回収トナー分級装置０で分別した後に、上記画像形成装置７０に搭載したトナー供給装置６０へ送るようにしてもよい。
上記回収トナー分級装置０で分別した再使用トナー（Ｔｔ）は、上記搬送経路５の上記再使用トナー搬送経路５ａを介して、回収口６１から上記トナー供給装置６０へ回収される。又、再使用に適しない廃棄する凝集したトナー塊や紙粉等の廃棄トナー（ｔｔ）は、上記搬送経路５の廃棄用トナー搬送経路５ｂを介して、回収口１２ａから上記廃棄トナー容器１２に回収される。
上記トナー供給装置６０では、回収された再使用トナー（Ｔｔ）が、横置きに装着された補充トナーボトル６２から供給される新規トナー（Ｔｎ）と混合されて、しかる後に上記現像手段７９へ供給される。
上記現像手段７９と上記トナー供給装置６０とは、フレキシブルな上記搬送経路５の上記再使用トナー搬送経路５ａで連結されていて、上記搬送経路５の上記再使用トナー搬送経路５ａを介した上記現像手段７９への再使用トナー（Ｔｔ）の搬送は、トナー移送手段４０の粉体ポンプユニットでなされる。
上記搬送経路５の上記再使用トナー搬送経路５ａは、例えば、ナイロン、テフロン（商品名）等の、フレキシブルで耐トナー性にすぐれた材料でなっているのが非常に有効である。
従って、上記回収トナー分級装置０により回収された回収トナー（ｔ）の有効利用により上記トナー供給装置６０によりトナー供給の自動化により画像を形成すると共に、上記回収トナー分級装置０の上記フィルター手段２の上記篩部２ａの上記内周面２ａ1 と分別促進補助手段の上記遊動子３の上記外周面３ａとの直接接触による破損を防止して、上記篩部２ａの中間位置のリブが無くなり上記フィルター手段２の構成が簡単で、上記篩部２ａの分別の範囲もリブ等で制限されることなく広く、低コストの回収トナー分級装置０を備えた上記トナー供給装置６０及び上記画像形成装置７０を提供することが出来るようになった。
【００２１】
図１０において、上記トナー移送手段４０の粉体ポンプユニットには、従来公知の通称モーノポンプと呼ばれるスクリューポンプが用いられ、ロータ４０ａ、ステータ４０ｂ、ホルダー４０ｃ等により構成される。
上記ロータ４０ａは、図示しない駆動源の駆動モータと横搬送スクリュー４０ｄの駆動軸を介して係合しており、図示しない駆動源の駆動モータの回転により上記ロータ４０ａが回転駆動される。
即ち、上記トナー移送手段４０の粉体ポンプユニットは、図示しない駆動モータと上記横搬送スクリュー４０ｄの駆動軸を介して連結された上記ロータ４０ａと、ゴム材料等の弾性体で作られていて、上記ロータ４０ａを包囲して固定された上記ステータ４０ｂ、上記ステータ４０ｂを保持する上記ホルダー４０ｃ等を具備しており、上記トナー供給装置６０の下部のトナーを上記横搬送スクリュー４０ｄの駆動軸から導入し、上記ロータ４０ａの回転によりトナー通路４０ｅに向けて移送する。
上記ステータ４０ｂの側面と上記ホルダー４０ｃの内部側面の間には、例えば、１ｍｍ程度の隙間４０ｆがあり、上記トナー通路４０ｅに連通している。上記隙間４０ｆから上記トナー通路４０ｅに吹き込むように、気体の空気を供給する気体供給口４０ｇが設けられている。即ち、上記気体供給口４０ｇは、上記トナー通路４０ｅに連通しており、気体ポンプ４０ｈに設けられた気体吐出口４０ｈ1 と気体供給管４０ｈ2 を介して連通している。
上記気体ポンプ４０ｈが作動すると、上記気体供給管４０ｈ2 及び上記気体供給口４０ｇを介して上記トナー通路４０ｅ内のトナー（Ｔ）に、例えば、０．５〜１．０リットル／分程度の送風量で気体の空気を吹き込むようになっていて、上記トナー移送手段４０の粉体ポンプユニットの上記トナー通路４０ｅから出るトナー（Ｔ）は流動化が促進され、気体の空気との混合状態で上記搬送経路５の上記再使用トナー搬送経路５ａに吐出され、上記現像手段７９に送られるようになっている。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、請求項１の発明によれば、画像形成処理後の回収トナーを排出する回収トナー排出手段から排出される回収トナーを収容するフィルター手段内に収容された回収トナーを回動して分別する筒又は多角形状の篩部内の回収トナーを、遊動して篩部の内周面との間に挟み込むことにより、篩部の外周面側に押し出すと共に篩部の目詰まりも防止して回収トナーの分別を促進する柱形状の遊動子の外周面と篩部の内周面との間に間隙を形成するように、遊動子の一方の端部と他方の端部を間隙形成支持手段で遊動自在に支持するようにしたので、フィルター手段の構成が簡単で、篩部の分別範囲も制限されることなく広く、低コストの回収トナー分級装置を提供することが出来るようになった。つまり、転動自在に配置された遊動子と、篩部の内周面との間を直接接触させないようにしたので、該内周面の損傷が防止され、また格別のリブを設ける必要もなくなる。
請求項２の発明によれば、画像形成処理後の回収トナーを排出する回収トナー排出手段から排出される回収トナーを収容するフィルター手段内に収容された回収トナーを回動して分別する筒又は多角形状の篩部内の回収トナーを、遊動して篩部の内周面との間に挟み込むことにより、篩部の外周面側に押し出すと共に篩部の目詰まりも防止して回収トナーの分別を促進する角柱形状の遊動子の外周面と篩部の内周面との間に間隙を形成するように、遊動子の一方の端部と他方の端部を間隙形成支持手段で遊動自在に支持するようにしたので、更に回収トナーの濾し出しを促進して分別能力が向上する、フィルター手段の構成が簡単で、篩部の分別範囲も制限されることなく広く、低コストの回収トナー分級装置を提供することが出来るようになった。
【００２３】
請求項３の発明によれば、画像形成処理後の回収トナーを排出する回収トナー排出手段から排出される回収トナーを収容するフィルター手段内に収容された回収トナーを回動して分別する筒又は多角形状の篩部内の回収トナーを、遊動して篩部の内周面との間に挟み込むことにより、篩部の外周面側に押し出すと共に篩部の目詰まりも防止して回収トナーの分別を促進する柱形状の遊動子の外周面と篩部の内周面との間に間隙を形成するように、遊動子の一方の端部と他方の端部を間隙形成支持手段の篩部の内周面の一方の端面に形成した篩部の内周面よりも小径の一方の小内径部と篩部の内周面の他方の端面に形成した篩部の内周面よりも小径の他方の小内径部で遊動自在に支持するようにしたので、篩部の中間位置のリブが無くなりフィルター手段の構成が簡単で、篩部の分別の範囲もリブ等で制限されることなく広く、低コストの回収トナー分級装置を提供することが出来るようになった。
請求項４の発明によれば、画像形成処理後の回収トナーを排出する回収トナー排出手段から排出される回収トナーを収容するフィルター手段内に収容された回収トナーを回動して分別する筒又は多角形状の篩部内の回収トナーを、遊動して篩部の内周面との間に挟み込むことにより、篩部の外周面側に押し出すと共に篩部の目詰まりも防止して回収トナーの分別を促進する柱形状の遊動子の外周面と篩部の内周面との間に間隙を形成するように、遊動子の一方の端部と他方の端部を間隙形成支持手段で遊動自在に支持すると共に間隙形成支持手段の篩部の内周面と遊動子の外周面との間に形成する間隙は、少なくとも篩部の内周面側への変形長さよりも広くなるようにしたので、篩部の破損を更に確実に防止する、フィルター手段の構成が簡単で、篩部の分別範囲も制限されることなく広く、低コストの回収トナー分級装置を提供することが出来るようになった。つまり、篩部の内周面のメッシュ部が種々の理由により内径側へ突出することがあったとしても、上記間隙を該メッシュ部の突出量よりも大きく設定することにより、メッシュ部に接触してこれを損傷することがなくなる。
【００２４】
請求項５の発明によれば、画像形成処理後の回収トナーを排出する回収トナー排出手段から排出される回収トナーを収容するフィルター手段内に収容された回収トナーを回動して分別する筒又は多角形状の篩部内の回収トナーを、遊動して篩部の内周面との間に挟み込むことにより、篩部の外周面側に押し出すと共に篩部の目詰まりも防止して回収トナーの分別を促進する柱形状の遊動子の外周面と篩部の内周面との間に間隙を形成するように、遊動子の一方の端部と他方の端部を間隙形成支持手段の篩部の内周面の一方の端面に形成した篩部の内周面よりも小径の一方の小内径部と篩部の内周面の他方の端面に形成した篩部の内周面よりも小径の他方の小内径部で遊動自在に支持すると共に間隙形成支持手段の一方の小内径部の内周面又は他方の小内径部の内周面は一方の突起形状部又は他方の突起形状部からなるようにしたので、篩部に振動が付与されて回収トナーの分別能力が更に向上する、篩部の中間位置のリブが無くなりフィルター手段の構成が簡単で、篩部の分別の範囲もリブ等で制限されることなく広く、低コストの回収トナー分級装置を提供することが出来るようになった。
【００２５】
請求項６の発明によれば、画像形成処理後の回収トナーを排出する回収トナー排出手段から排出される回収トナーを収容するフィルター手段内に収容された回収トナーを回動して分別する筒又は多角形状の篩部内の回収トナーを、遊動して篩部の内周面との間に挟み込むことにより、篩部の外周面側に押し出すと共に篩部の目詰まりも防止して回収トナーの分別を促進する柱形状の遊動子の外周面と篩部の内周面との間に間隙を形成するように、遊動子の一方の端部と他方の端部を間隙形成支持手段の篩部の内周面の一方の端面に形成した篩部の内周面よりも小径の一方の小内径部と篩部の内周面の他方の端面に形成した篩部の内周面よりも小径の他方の小内径部で遊動自在に支持すると共に一方の小内径部の内周面又は他方の小内径部の内周面は一方の突起形状部を複数箇所に又は他方の突起形状部を複数箇所に形成するようにしたので、篩部に振動が多数付与されて回収トナーの分別能力が更に向上する、篩部の中間位置のリブが無くなりフイルター手段の構成が簡単で、篩部の分別の範囲もリブ等で制限されることなく広く、低コストの回収トナー分級装置を提供することが出来るようになった。
請求項７の発明によれば、画像形成処理後の回収トナーを排出する回収トナー排出手段から排出される回収トナーを収容するフィルター手段内に収容された回収トナーを回動して分別する筒又は多角形状の篩部内の回収トナーを、遊動して篩部の内周面との間に挟み込むことにより、篩部の外周面側に押し出すと共に篩部の目詰まりも防止して回収トナーの分別を促進する柱形状の遊動子の外周面と篩部の内周面との間に間隙を形成するように、遊動子の一方の端部と他方の端部を間隙形成支持手段で遊動自在に支持する回収トナー分級装置をプロセスカートリッジに設けてトナー画像を形成するようにしたので、回収された回収トナーの再使用により資源の有効利用に供しながらも、プロセスカートリッジの１個あたりの画像形成可能枚数が増えることになってランニングコストが下がると同時に、フィルター手段の構成が簡単で、篩部の分別範囲も制限されることなく広く、低コストの回収トナー分級装置を備えたプロセスカートリッジを提供することが出来るようになった。
【００２６】
請求項８の発明によれば、画像形成処理後の回収トナーを排出する回収トナー排出手段から排出される回収トナーを収容するフィルター手段内に収容された回収トナーを回動して分別する筒又は多角形状の篩部内の回収トナーを、遊動して篩部の内周面との間に挟み込むことにより、篩部の外周面側に押し出すと共に篩部の目詰まりも防止して回収トナーの分別を促進する柱形状の遊動子の外周面と篩部の内周面との間に間隙を形成するように、遊動子の一方の端部と他方の端部を間隙形成支持手段で遊動自在に支持する回収トナー分級装置をトナー供給装置の回収トナーの搬送経路に設けて回収トナーを分別して供給するようにしたので、回収された回収トナーを有効利用してトナー供給の自動化により、フィルター手段の構成が簡単で、篩部の分別範囲も制限されることなく広く、低コストの回収トナー分級装置を備えたトナー供給装置を提供することが出来るようになった。
請求項９の発明によれば、画像形成処理後の回収トナーを排出する回収トナー排出手段から排出される回収トナーを収容するフィルター手段内に収容された回収トナーを回動して分別する筒又は多角形状の篩部内の回収トナーを、遊動して篩部の内周面との間に挟み込むことにより、篩部の外周面側に押し出すと共に篩部の目詰まりも防止して回収トナーの分別を促進する柱形状の遊動子の外周面と篩部の内周面との間に間隙を形成するように、遊動子の一方の端部と他方の端部を間隙形成支持手段で遊動自在に支持する回収トナー分級装置を画像形成装置の回収トナーの搬送経路に設けて回収トナーを分別して画像形成に使用するようにしたので、回収された回収トナーを有効利用する、フィルター手段の構成が簡単で、篩部の分別範囲も制限されることなく広く、低コストの回収トナー分級装置を備えた画像形成装置を提供することが出来るようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態例を示す回収トナー分級装置を説明する説明図である。
【図２】図１のＸーＸ線断面図である。
【図３】本発明の実施の形態例を示す回収トナー分級装置の主要部を説明する説明図である。
【図４】本発明の実施の形態例を示す回収トナー分級装置の他の主要部を説明する説明図である。
【図５】本発明の実施の形態例を示す回収トナー分級装置の他の主要部を説明する説明図である。
【図６】本発明の他の実施の形態例を示す回収トナー分級装置を備えた画像形成装置を説明する説明図である。
【図７】本発明の他の実施の形態例を示す回収トナー分級装置を備えた画像形成装置の主要部を説明する説明図である。
【図８】本発明の他の実施の形態例を示す回収トナー分級装置を備えたプロセスカートリッジを説明する斜視図である。
【図９】本発明の他の実施の形態例を示す回収トナー分級装置を備えたトナー供給装置と画像形成装置を説明する説明図である。
【図１０】本発明の他の実施の形態例を示す回収トナー分級装置を備えたトナー供給装置と画像形成装置の主要部を説明する説明図である。
【図１１】従来の回収トナー分級装置を説明する説明図である。
【図１２】図１１のＹーＹ線断面図である。
【符号の説明】
０  回収トナー分級装置、０ａ  ケース
１  回収トナー排出手段、１ａ  排出口、
１ｂ  排出口
２  フィルター手段、２ａ  篩部、２ａ1   内周面、
２ａ2   外周面、
２ｂ  一方の端面、
２ｃ  他方の端面、２ｃ1   開口部、
２ｄ  支持部
３  遊動子、３ａ  外周面、
３ｂ  一方の端部、
３ｃ  他方の端部
４  間隙形成支持手段、４ａ  一方の小内径部、４ａ1   内周面、
４ａ2   一方の突起形状部、
４ｂ  他方の小内径部  ４ｂ1   内周面、
４ｂ2   他方の突起形状部
５  搬送経路、５ａ  再使用トナー搬送経路、
５ｂ  廃棄用トナー搬送経路
６  経路、６ａ  パイプ、
６ｂ搬送スクリュー、
６ｃ  駆動源、
６ｄ  駆動歯車列
７  回収コイル
８  駆動源
９  駆動歯車列
１０  トナー移送手段
１１  再使用トナー容器
１２  廃棄トナー容器、１２ａ  回収口
４０  トナー移送手段、４０ａ  ロータ、
４０ｂ  ステータ、
４０ｃ  ホルダー、
４０ｄ  横搬送スクリュー、
４０ｅ  トナー通路、
４０ｆ  隙間、
４０ｇ  気体供給口、
４０ｈ  気体ポンプ、４０ｈ1   気体吐出口、
４０ｈ2   気体供給管
５０  プロセスカートリッジ
６０  トナー供給装置
６１  回収口
６２  補充トナーボトル
７０  画像形成装置
７１  クリーニング手段、７１ａ  クリーニングブレード、
７１ｂ  搬送スクリュー
７２  転写手段、７２ａ  転写ベルト、
７２ｂ  転写クリーニング手段、
７２ｃ  搬送スクリュー
７３  帯電装置
７４  画像担持体
７５  コンタクトガラス
７６  ランプ
７７  ミラー群
７８  レンズ
７９  現像手段
８０  給紙手段
８１  レジストローラ
８２  定着手段
８３  排紙ローラ
８４  排紙トレイ
１００  回収トナー分級装置
１０１  回収トナー排出手段
１０２  フィルター手段、１０２ａ  篩部、１０２ａ1   内周面、
１０２ａ2   外周面、
１０２ｂ  支持部
１０３  遊動子、１０３ａ  外周面
１０４  リブ
【図１】
0003927728.tif 000002
【図２】
0003927728.tif 000003
【図３】
0003927728.tif 000004
【図４】
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【図５】
0003927728.tif 000006
【図６】
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【図７】
0003927728.tif 000008
【図８】
0003927728.tif 000009
【図９】
0003927728.tif 000010
【図１０】
0003927728.tif 000011
【図１１】
0003927728.tif 000012
【図１２】
0003927728.tif 000013