(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面に複数の凹部を有し、前記一面以外の他の面に複数の突起を有する第１及び第２の組立要素を備え、
前記第１の組立要素の前記複数の突起を、前記第２の前記組立要素の前記複数の凹部に挿入することにより、前記第１及び第２の組立要素を結合する組立要素玩具セットであって、
前記第２の組立要素の前記複数の凹部は、前記第１の組立要素の前記複数の突起に対応する位置に配設された複数の対応凹部と、前記第１の組立要素の前記複数の突起に対応しない位置に配設された一以上の付加凹部とを含み、
前記第１の組立要素の前記複数の突起を、前記第２の組立要素の前記複数の対応凹部に挿入する場合と、前記第１の組立要素の前記複数の突起の一以上の突起を、前記第２の組立要素の前記一以上の付加凹部に挿入するとともに、前記第１の組立要素の前記複数の突起の他の突起のうちいずれか一以上の突起を、前記第２の組立要素の前記一面の一辺に当接する場合との何れの場合でも、前記第１及び第２の組立要素が相互に結合されるように前記付加凹部が前記第２の組立要素に配設され、
前記第２の組立要素は、前記付加凹部の断面の内接円の面積ＶＡが、前記突起の断面の外接円の面積ＳＡより小さく、且つ前記面積ＶＡが前記面積ＳＡまで弾性変形可能に構成されていることを特徴とする組立要素玩具セット。
【請求項２】
前記複数の突起は第１及び第２突起を含み、前記複数の対応凹部は第１及び第２凹部を含み、
前記第１突起の端部から前記第２突起の端部までの最短距離及び前記第１凹部の端部から前記第２凹部の端部までの最短距離が、略等しい長さＳＬであり、
前記第２の組立要素は、前記付加凹部の端部から前記一面の一辺までの最短距離である長さＶＬが、前記長さＳＬより長く、且つ前記長さＶＬが、前記長さＳＬまで弾性変形可能に構成されている請求項１の組立要素玩具セット。
【請求項３】
前記複数の突起は等間隔に配設され、
前記付加凹部は、略菱形形状を有し、前記一面の略中央に配設される請求項１または２の組立要素玩具セット。
【請求項４】
前記第１及び第２凹部は、円状の内周形状を有している請求項２の組立要素玩具セット。
【請求項５】
前記付加凹部の内周は、前記第１凹部の内周との相似形状から、前記一辺へ向けて張り出した形状を有する張り出し内周部を有してなる請求項４の組立要素玩具セット。
【請求項６】
前記一面は、正方形状であり、かつ第３及び第４凹部を有しており、前記第１、第２、第３及び第４凹部は、正方形状に配列されており、前記付加凹部は、前記第１、第２、第３及び第４凹部に囲まれて配置されている請求項２に記載の組立要素玩具セット。
【請求項７】
前記付加凹部の内周は、前記第１、第２、第３及び第４凹部の各間隙に向けて張り出した形状を有する張り出し内周部を有してなる請求項６に記載の組立要素玩具セット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、組立要素玩具セット、組立要素に関する。特に本発明は、組立要素の突起を、他の組立要素の凹部に挿入することにより、複数の組立要素を結合する組立要素玩具セットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、組立要素の突起を、他の組立要素の凹部に挿入することにより、複数の組立要素を結合する組立要素玩具セットが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の組立要素玩具セットでは、一の組立要素の突起を、これに対応する位置に設けられた他の組立要素の凹部に挿入することのみで、複数の組立要素を結合していたため、複数の組立要素の結合組み合わせは、複数の突起と凹部の組み合わせに限られる単純なものであった。本発明の目的は、多様な結合の組み合わせが得られる組立要素玩具セット、組立要素を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の形態によると、組立要素玩具セットは、一面に複数の凹部を有し、一面以外の他の面に複数の突起を有する第１及び第２の組立要素を備え、第１の組立要素の複数の突起を、第２の組立要素の複数の凹部に挿入することにより、第１、第２の組立要素を結合する組立要素玩具セットであって、第２の組立要素の複数の凹部は、第１の組立要素の複数の突起に対応する位置に配設された複数の対応凹部と、第１の組立要素の複数の突起に対応しない位置に配設された付加凹部を含み、第１及び第２の組立要素は、第１の組立要素の複数の突起を、第２の組立要素の複数の対応凹部に挿入する場合と、第１の組立要素の複数の突起の一の突起を、第２の組立要素の一面の一辺に当接するとともに、第１の組立要素の複数の突起の他の突起を、第２の組立要素の付加凹部に挿入する場合の何れの場合でも、相互に結合される。
【０００５】
複数の突起は第１及び第２突起を含み、複数の対応凹部は第１及び第２凹部を含み、第１突起の端部から第２突起の端部までの最短距離及び第１凹部の端部から第２凹部の端部までの最短距離が、略等しい長さＳＬであり、付加凹部の端部から一面の一辺までの最短距離である長さＶＬは、長さＳＬより長く、長さＳＬまで弾性変形可能である。
【０００６】
付加凹部断面の内接円の面積ＶＡは、他の突起断面の外接円の面積ＳＡより小さい面積であって、面積ＳＡまで弾性変形可能である。
【０００７】
複数の突起は等間隔に配設され、付加凹部は、略菱形形状を有し、一面の略中央に配設される。
【０００８】
本発明の形態によると、組立要素玩具セットに使用するための組立要素は、一面に第１及び第２凹部と、付加凹部を有し、付加凹部の端部から一面の一辺までの最短距離である長さＶＬは、第１凹部の端部から第２凹部の端部までの最短距離である長さＳＬより長く、かつ長さＳＬまで弾性変形可能である。
【０００９】
本発明の形態によると、組立要素玩具セットに使用するための組立要素は、一面に第１及び第２凹部と、付加凹部を有し、付加凹部断面の内接円の面積ＶＡは、第１凹部断面の内接円の面積ＳＡより小さい面積であって、面積ＳＡまで弾性変形可能である。
【００１０】
好適な実施形態として、一面以外の他の面に、第１及び第２凹部に対応する位置に配設された第１及び第２突起を有し、第１突起の端部から第２突起の端部までの最短距離が、長さＳＬである。
【００１１】
好適な実施形態として、一面以外の他の面に、第１及び第２凹部に対応する位置に配設された第１及び第２突起を有し、第１及び第２突起断面の外接円の面積が、面積ＳＡである。
【００１２】
第１及び第２凹部は、円状の内周形状を有している。付加凹部の内周は、第１凹部の内周との相似形状から、一辺へ向けて張り出した形状を有する張り出し内周部を有する。
【００１３】
好適な実施形態として、一面は、正方形状であり、かつ第３及び第４凹部を有しており、第１、第２、第３及び第４凹部は、正方形状に配列されており、付加凹部は、第１、第２、第３及び第４凹部に囲まれて配置されている。
【００１４】
付加凹部の内周は、第１、第２、第３及び第４凹部の各間隙に向けて張り出した形状を有する張り出し内周部を有する。
【００１５】
第１及び第２突起は等間隔に配設され、付加凹部は、略菱形形状を有し、一面の略中央に配設される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態はクレームにかかる発明を限定するものではなく、又実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが、発明の解決手段に必須であるとは限らない。
【００１７】
図１は、第1実施形態としての組立要素１００の斜視図である。組立要素１００は、正方形状の上面２００上に、正方形状に配列された円柱状の同形状の第１突起２１０、第２突起２２０、第３突起２３０及び第４突起２４０を有している。これら第１突起２１０〜第４突起２４０は、上面２００に一体成形されてもよく、出荷前又は出荷後に上面２００に取り付けられてもよい。
【００１８】
組立要素１００は、弾性を有する合成樹脂ならば材質は問わず、塩化ビニルでもエラストマーでもよい。さらには、鉛筆で記載した線跡を消すことが可能な合成ゴムでもよい。組立要素１００は、必ずしも全体が、弾性を有する合成樹脂でなくてもよく、後述する弾性が必要な部分のみ弾性を有する合成樹脂にして、他の部分は弾性を有する合成樹脂でなくてもよい。組立要素１００は、互いに結合可能な同形状の組立要素１００Ａ及び１００Ｂにより組立要素玩具セットを構成するが、別形状の組立要素と結合してもよい。
【００１９】
図２は、組立要素１００の底面図である。組立要素１００の底面３００は、第１の辺３１５、第２の辺３２５、第３の辺３４５及び第４の辺３５５に囲まれた正方形状である。
【００２０】
底面３００は、第１突起２１０〜第４突起２４０に対応する位置に配設される複数の対応凹部として、正方形状に配列された円状の内周形状の第１凹部３１０、第２凹部３２０、第３凹部３４０及び第４凹部３５０を有している。底面３００は、また、第１突起２１０〜第４突起２４０に対応しない位置として、底面３００の中央に位置する付加凹部３３０を有している。
【００２１】
第１凹部３１０、第２凹部３２０、第３凹部３４０及び第４凹部３５０は、全て同形状であり、付加凹部３３０は、略菱形形状である。
【００２２】
長さＶＬは、付加凹部３３０の端部から、第３の辺３４５及び第４の辺３５５までの最短距離であり、長さＳＬは、第１凹部３１０の端部から第２凹部３２０の端部までの最短距離である。組立要素１００が弾性変形していない状態において、長さＶＬは長さＳＬよりも長い（ＶＬ＞ＳＬ）。
【００２３】
図３は、組立要素１００の断面図である。第１突起２１０の端部と第２突起２２０の端部の最短距離は長さＳＬであり、これらの高さは高さＨである（第３突起２３０及び第４突起２４０も同様）。
【００２４】
一方、第１凹部３１０、第２凹部３２０及び付加凹部３３０の深さは深さＤであり、高さＨよりも大きく設定（Ｄ＞Ｈの関係にある）されている（第３凹部３４０及び第４凹部３５０も同様）。
【００２５】
図２及び３からわかるように、一方の組立要素１００（Ａ）の第１突起２１０（Ａ）、第２突起２２０（Ａ）、第３突起２３０（Ａ）及び第４突起２４０（Ａ）は、他方の組立要素１００（Ｂ）の第１凹部３１０（Ｂ）、第２凹部３２０（Ｂ）、第３凹部３４０（Ｂ）及び第４凹部３５０（Ｂ）に同時に挿入可能であり、これらを挿入することにより、組立要素１００（Ａ）と組立要素１００（Ｂ）は結合される。
【００２６】
図４は、付加凹部３３０の拡大図である。組立要素１００が弾性変形していない状態において、付加凹部の内接円３３０Ｒは、第１凹部の内接円３１０Ｒ及び第１突起の外接円２１０Ｒよりも小径であり、付加凹部の内接円３３０Ｒの面積ＶＡは、第１凹部の内接円３１０Ｒ及び第１突起の外接円２１０Ｒの面積ＳＡよりも小さい（ＶＡ＜ＳＡ）。
【００２７】
付加凹部３３０は、また、第１突起２１０の内周及び第１凹部３１０の外周と相似形状である付加凹部の内接円３３０Ｒから、第１の辺３１５へ向けて張り出した第１張り出し内周部３１５Ｓ、第２の辺３２５へ向けて張り出した第２張り出し内周部３２５Ｓ、第３の辺３４５へ向けて張り出した第３張り出し内周部３４５Ｓ及び第４の辺３５５へ向けて張り出した第４張り出し内周部３５５Ｓを有している。
【００２８】
なお本実施形態では、第１張り出し内周部３１５Ｓ、第２張り出し内周部３２５Ｓ、第３張り出し内周部３４５Ｓ及び第４張り出し内周部３５５Ｓは、第１凹部３１０、第２凹部３２０、第３凹部３４０及び第４凹部３５０の各間隙に向けて張り出している。
【００２９】
図５は、一方の組立要素１００Ａの第１突起２１０Ａを、他方の組立要素１００Ｂの付加凹部３３０Ｂに挿入した状態を示す図である。説明をわかりやすくするために、一方の組立要素１００Ａは、上面２００上に第１突起２１０Ａのみを有しており、第１突起２１０Ａを付加凹部３３０Ｂに挿入する間及び挿入後、これらの断面中心は一致しているものと仮定する。以下、簡単のため、一方、他方、Ａ、Ｂの記載は省略する。
【００３０】
付加凹部３３０は、第１突起２１０を挿入すると弾性変形し、第１の内辺３１７は、第１の内辺（弾性変形前）３１７Ｃから図の位置まで変形移動する。第２の内辺３２７、第３の内辺３４７及び第４の内辺３５７も同様である。
【００３１】
すなわち、付加凹部の内接円３３０Ｒの面積ＶＡは、第１突起の外接円２１０Ｒ及び第１凹部の内接円３１０Ｒの面積ＳＡより小さい面積から、面積ＳＡと等しい面積に弾性変形する。ここで、付加凹部３３０は、第１張り出し内周部３１５Ｓ〜第４張り出し内周部３５５Ｓを有しているため、内周が円形状である場合に比べて、第１突起２１０を挿入する間の摩擦抵抗が少なく、第１突起２１０が挿入しやすい。
【００３２】
このように、付加凹部３３０に第１突起２１０を挿入した状態では、第１突起２１０は、第１の内辺３１７、第２の内辺３２７、第３の内辺３４７及び第４の内辺３５７から弾性変形の復元力としての押圧力を受けるため、付加凹部３３０から簡単に外れない。
【００３３】
図６は、一方の組立要素１００Ａの第２突起２２０Ａを、他方の組立要素１００Ｂの付加凹部３３０Ｂに挿入し、一方の組立要素１００Ａの第１突起２１０Ａを、他方の組立要素１００Ｂの第４の辺３５５Ｃに当接させた図である。以下、簡単のため、一方、他方、Ａ、Ｂの記載は省略する。
【００３４】
第４の辺３５５は、第１突起２１０の当接により弾性変形し、第４の内辺（弾性変形前）３５５Ｃから図の位置まで変形移動する。
【００３５】
付加凹部３３０は、第２突起２２０の挿入により弾性変形し、第３の内辺３４７及び第４の内辺３５７は、第３の内辺（弾性変形前）３４７Ｃ及び第４の内辺（弾性変形前）３５７Ｃから図の位置まで移動し、第４張り出し内周部３５５Ｓは、第４張り出し内周部（弾性変形前）３５５ＳＣに比べて面積が増大する。
【００３６】
第４の辺３５５、第３の内辺３４７及び第４の内辺３５７が各々図の位置まで変形移動したことに伴い、長さＶＬは、長さＳＬと等しい長さとなる。これにより、第２突起２２０及び第１突起２１０は、付加凹部３３０及び第４の辺３５５に結合する。
【００３７】
この状態で、第２突起２２０は、第３の内辺３４７及び第４の内辺３５７から弾性変形の復元力としての押圧力を受けるため、付加凹部３３０から簡単に外れにくく、第１突起２１０は、第４の辺３５５から弾性変形の復元力としての押圧力を受けるため、第４の辺３５５から簡単に外れない。
【００３８】
これと同時に、第３突起２３０が第３の辺３４５に当接し、第４突起２４０が、第３の辺３４５と第４の辺３５５の交点部分に当接している。
【００３９】
第３の辺３４５と、上記交点部分は、第４の辺３５５と同様に弾性変形するため、全体として第１突起２１０、第２突起２２０、第３突起２３０及び第４突起２４０は、第４の辺３５５、付加凹部３３０、第３の辺３４５及び上記交点部分に各々結合する。
【００４０】
以上のように、一方の組立要素１００Ａと他方の組立要素１００Ｂは、第１突起２１０Ａ、第２突起２２０Ａ、第３突起２３０Ａ及び第４突起２４０Ａを、第１凹部３１０Ｂ、第２凹部３２０Ｂ、第３凹部３４０Ｂ及び第４凹部３５０Ｂに挿入する場合と、第１突起２１０Ａ、第３突起２３０Ａ及び第４突起２４０Ａを、第４の辺３５５、第３の辺３４５及び上記交点部分に当接し、２２０Ａを付加凹部３３０に挿入する場合の何れの場合でも、相互に結合される。
【００４１】
なお、変形例として、他方の組立要素１００Ｂは、第１突起２１０Ｂ、第２突起２２０Ｂ、第３突起２３０Ｂ及び第４突起２４０Ｂを有しないものでも良い。
【００４２】
図７及び図８は、第２実施形態としての組立要素１００の斜視図、底面図である。この第２実施形態が第1実施形態と異なるのは、上面２００が曲面形状である点と、上面２００上に第１突起２１０及び第２突起２２０のみを有している点と、底面３００上に第１凹部３１０、第２凹部３２０及び付加凹部３３０のみを有している点である。その他は、第1実施形態と同様である。
【００４３】
第２実施形態において、一方の組立要素１００Ａと他方の組立要素１００Ｂは、第１突起２１０Ａ及び第２突起２２０Ａを、第１凹部３１０Ｂ及び第２凹部３２０Ｂに挿入することにより、相互に結合される。
【００４４】
また、一方の組立要素１００Ａと他方の組立要素１００Ｂは、第１突起２１０Ａ、第２突起２２０Ａの一方が底面３００Ｂに挿入され、他方が、第４の辺３５５Ｃ、第３の辺３４５Ｂ、第３の辺３４５Ｂと第４の辺３５５Ｃの交点部分、の何れか1つに当接することにより、相互に結合される。
【００４５】
変形例として、他方の組立要素１００Ｂは、第１突起２１０Ｂ及び第２突起２２０Ｂを有しないものでも良い。
【００４６】
別の変形例として、付加凹部３３０の端部から第１の辺３１５、第２の辺３２５、第３の辺３４５、又は第４の辺３５５までの最短距離は、長さＳＬと等しい長さでも良い。
【００４７】
その場合、図６の長さＶＬのように長さは変化しないが、図５に示すように、挿入した第１突起２１０が、第１の内辺３１７、第２の内辺３２７、第３の内辺３４７及び第４の内辺３５７から弾性変形の復元力としての押圧力を受けるため、付加凹部３３０から簡単に外れない。
【００４８】
図９及び図１０は、第３実施形態としての組立要素１００の斜視図、底面図である。この第３実施形態が第1実施形態と異なるのは、上面２００及び底面３００が長方形状である点と、上面２００上にさらに第５突起２５０及び第６突起２６０を有している点と、底面３００上にさらに第２付加凹部３６０、第５凹部３７０及び第６凹部３８０を有している点である。第５凹部３７０及び第６凹部３８０は、第５突起２５０及び第６突起２６０に対応する位置に配設されており、第２付加凹部３６０は、第５突起２５０及び第６突起２６０に対応しない位置に配設されており、略菱形形状を有している。その他は、第1実施形態と同様である。
【００４９】
図１０において、長さＶＬ６は、第２付加凹部３６０の端部から第２の辺３２５までの最短距離であり、長さＶＬと等しい長さであり、長さＶＬと同様に、長さＳＬより長い長さから、長さＳＬと等しい長さまで弾性変形可能である。
【００５０】
長さＬ３６は、付加凹部３３０の内接円の中心と、第２付加凹部３６０の内接円の中心との距離であり、第１凹部３１０の内接円の中心と、第２凹部３２０の内接円の中心との距離である長さＬ１２と等しい長さである。
【００５１】
第２実施形態において、一方の組立要素１００Ａと他方の組立要素１００Ｂは、第１突起２１０Ａ〜第６突起２６０Ａを、第１凹部３１０Ｂ、第２凹部３２０Ｂ、第３凹部３４０Ｂ、第４凹部３５０Ｂ、第５凹部３７０Ｂ及び第６凹部３８０Ｂに挿入することにより、相互に結合される。
【００５２】
また、一方の組立要素１００Ａと他方の組立要素１００Ｂは、第１突起２１０Ａ、第２突起２２０Ａ及び第５突起２５０の隣り合う２つが、付加凹部３３０Ｂ及び第２付加凹部３６０Ｂに挿入され、残る１つが第２の辺３２５Ｂ又は第４の辺３５５Ｃに当接し、第４突起２４０Ａ、第３突起２３０Ａ及び第６突起２６０の隣り合う２つが、第３の辺３４５に当接し、残る１つが、第３の辺３４５と第４の辺３５５の交点部分、又は第３の辺３４５と第２の辺３２５の交点部分に当接することにより、相互に結合される。
【００５３】
この組立要素１００Ａと組立要素１００Ｂが結合した状態において、第２の辺３２５Ｂ、第３の辺３４５及び第４の辺３５５Ｃは、図６の第４の辺３５５と同じ状態であり、付加凹部３３０Ｂ及び第２付加凹部３６０Ｂは、図６の付加凹部３３０と同じ状態である。
【００５４】
さらに、図７に示した第２実施形態の第１突起２１０及び第２突起２２０を、付加凹部３３０及び第２付加凹部３６０に挿入してもよい。その場合、長さＬ３６が長さＬと等しいため、第１突起２１０及び第２突起２２０は、付加凹部３３０及び第２付加凹部３６０に、互いに断面中心が一致した状態で挿入できる。
【００５５】
したがって、第１突起２１０及び第２突起２２０は、図５と同じ状態で、付加凹部３３０及び第２付加凹部３６０に挿入され、付加凹部３３０及び第２付加凹部３６０の内辺から弾性変形の復元力としての押圧力を受けるため、付加凹部３３０及び第２付加凹部３６０から簡単に外れない。
【００５６】
変形例として、他方の組立要素１００Ｂは、第１突起２１０Ｂ〜第６突起２６０Ｂを有しないものでも良い。また、一方の組立要素１００Ａは、第５突起２５０Ａ及び第６突起２６０Ａを有しないもの、さらには第３突起２３０及び第４突起２４０を有しないものでも良い。
【００５７】
図１１は、第４実施形態としての組立要素１００の底面図である。この第４実施形態が第３実施形態と異なるのは、底面３００上に第５凹部３７０及び第６凹部３８０を有していない点である。その他は、第３実施形態と同様である。
【００５８】
以上の実施形態によれば、単に突起に対応する位置に設けられた凹部に突起を挿入するだけでなく、一部の突起を辺３１５〜３５５の何れかに当接させて、複数の組立要素を相互に結合させることができるため、従来に比べて、複数の組立要素の組み合わせが飛躍的に増加する。
【００５９】
【発明の効果】
本発明によれば、多様な結合の組み合わせが得られる組立要素玩具セット、組立要素を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態としての組立要素１００の斜視図である。
【図２】同じく組立要素１００の底面図である。
【図３】同じく組立要素１００の断面図である。
【図４】同じく付加凹部３３０の拡大図である。
【図５】同じく付加凹部３３０に第１突起２１０を挿入した状態を示す図である。
【図６】同じく付加凹部３３０に第２突起２２０を挿入し、第４の辺３５５に第１突起２１０を当接させた状態を示す組立要素１００の底面図である。
【図７】第２実施形態としての組立要素１００の斜視図である。
【図８】第２実施形態としての組立要素１００の底面図である。
【図９】第３実施形態としての組立要素１００の斜視図である。
【図１０】第３実施形態としての組立要素１００の底面図である。
【図１１】第４実施形態としての組立要素１００の底面図である。
【符号の説明】
１００  組立要素
２００  上面
２１０  第１突起
２２０  第２突起
２３０  第３突起
２４０  第４突起
３００  底面
３１０  第１凹部
３２０  第２凹部
３３０  付加凹部
３４０  第３凹部
３５０  第４凹部
３１５  第１の辺
３２５  第２の辺
３４５  第３の辺
３５５  第４の辺
２１０Ｒ  第１突起の外接円
３１０Ｒ  第１凹部の内接円
３３０Ｒ  付加凹部の内接円
３１５Ｓ  第１張り出し内周部
３２５Ｓ  第２張り出し内周部
３４５Ｓ  第３張り出し内周部
３５５Ｓ  第４張り出し内周部
３１７    第１の内辺
３１７Ｃ  第１の内辺（弾性変形前）
３２７    第２の内辺
３２７Ｃ  第２の内辺（弾性変形前）
３４７    第３の内辺
３４７Ｃ  第３の内辺（弾性変形前）
３５７    第４の内辺
３５７Ｃ  第４の内辺（弾性変形前）
３５５Ｃ  第４の辺（弾性変形前）
３５５ＳＣ  第４張り出し内周部（弾性変形前）
２５０  第５突起
２６０  第６突起
３６０  第２付加凹部
３７０  第５凹部
３８０  第６凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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