(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定金型と、該固定金型にアンギュラーピンによりスライド自在に取付けられた２つ割りした一対の断面半円状のスライドコアよりなる筒状型と、移動金型とを型締めしてキャビティ内に合成樹脂を射出して形成された合成樹脂の射出成形品よりなる筒体であって、筒体の外径が軸方向の各部において同一で筒体の外面が軸方向に傾斜することなく軸と平行となり、筒体の外面の軸方向の端部に、筒体の外面を形成する上記固定金型にアンギュラーピンによりスライド自在に設けられた一対のスライドコアの固定金型と反対側の先端面部の上端に両スライドコアの割り面にまたがって形成された微小突起形成用の凹所により成形された微小突起を一体に設けていることを特徴とする合成樹脂の射出成形品よりなる筒体。
【請求項２】
固定金型と、２つ割りした一対のスライドコアよりなる筒状型と、移動金型とを型締めしてキャビティ内に合成樹脂を射出して筒体を形成する製造方法であって、筒体の外周面を形成するための内径が軸方向の各部において同一となった筒状型を軸と直交方向に半割した一対の断面半円状のスライドコアで形成し、この一対の断面半円状のスライドコアを割り面が垂直となるように固定金型に対してアンギュラーピンによりスライド自在に取付け、その一対のスライドコアのスライドが型締め時には断面半円状の一対のスライドコアにより円筒型を形成するように割り面が当接され且つ型開き時には一対のスライドコアの割り面が離れる方向に移動するように設定し、一対のスライドコアの固定金型と反対側の先端面部の上端に両スライドコアにわたって割り面に連続する微小突起形成用の凹所を形成し、キャビティ内に合成樹脂を射出した後、移動金型を型開きしながら成形された筒体を移動金型と共に固定金型から引き離す際に、先端面部の上端部に微小突起形成用の凹所を形成した２つ割りしたスライドコアを型開きすることを特徴とする合成樹脂の射出成形品よりなる筒体の製造方法。
【請求項３】
固定金型と、２つ割りした一対のスライドコアよりなる筒状型と、移動金型とを型締めしてキャビティ内に合成樹脂を射出して筒体を形成するための装置であって、型締め状態で軸方向の両端部が固定金型と移動金型とに当接して製造される筒体の外周面を形成するための内径が軸方向の各部において同一となった筒状型を一対の断面半円状のスライドコアで形成し、この一対の断面半円状の一対のスライドコアを割り面が垂直となるように固定金型に対してアンギュラーピンによりスライド自在に取付け、一対のスライドコアのスライドが型締め時には断面半円状の一対のスライドコアにより円筒型を形成するように割り面が当接され且つ型開き時には一対のスライドコアの割り面が離れる方向に移動するように設定し、一対のスライドコアの固定金型と反対側の先端面部の上端に両スライドコアにわたって割り面に連続する微小突起形成用の凹所を形成して成ることを特徴とする合成樹脂の射出成形品よりなる筒体を製造するための装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電線巻きドラムのような大型の合成樹脂の射出成形品よりなる筒体及びその製造方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から合成樹脂の射出成形品よりなる大型の筒体として実公昭５６−２９３３０号公報に示される電線巻きドラムが提案されている。
【０００３】
この従来の電線巻きドラムは外周面を筒体の外径が軸方向の各部において同一で筒体の外面が軸方向に傾斜することなく軸と平行となっていることが必要である。仮に、筒体の外径が軸方向の各部において異なっていて筒体の外面が軸方向に傾斜していると、電線をスムーズに且つ均一に巻き付けることができず片寄った巻体となるという問題がある。このため、従来大型の筒体を射出成形により成形する場合、製造する筒体の外周部に軸方向の抜き勾配を取るような製造方法を採用すると、製造された大型の筒体の外面が軸方向に傾斜するため、抜き勾配を取るような製造方法が採用できない。そこで、固定金型と、筒状型を２つ割りしたスライドコアと、移動金型とを型締めしてキャビティ内に合成樹脂を射出して筒体を形成することが考えられる。断面半円状の一対のスライドコアは割り面が垂直となるように固定金型に対してアンギュラーピンによりスライド自在に取付け、固定金型、一対のスライドコア、移動金型を型締めし、その後、キャビティ内に合成樹脂を射出した後、移動金型を型開きしながら成形された筒体を移動金型と共に固定金型から引き離す際に、２つ割りしたスライドコアを型開きすることで、成形される筒体の外周面に軸方向に抜き勾配を取ることなく型開きできて、外径が軸方向の各部において同じとなった筒体を射出成形により形成することが可能となるものである。
【０００４】
ところが、スライドコアを型開きしながら成形された筒体を移動金型と共に固定金型から引き離す際に、大型の筒体を形成するためスライドコアは大型で重量が重く、このため、アンギュラ―ピンにより固定金型に片持状に支持した状態で型開きすると、大型で重量の重いスライドコアの先端が下方に僅かに垂れるようになり、本来ならば型開きにより成形された筒体の外面から離れるべき断面半円状のスライドコアの固定金型と反対側の先端面の上端部のエッジ（先端面と割り面とのなす角部）が成形された筒体に接する場合がある。この場合には筒体を移動金型と共に固定金型から引き離すと上記スライドコアの先端面のエッジに筒体が当接した状態のまま筒体が移動させられ、この際エッジにより筒体の外面に線状の引っ掻き傷が出来てしまう。
【０００５】
このように筒体の外面に線状の引っ掻き傷ができると、電線を巻いた場合、電線の外皮が引っ掻き傷により生じた溝条に食い込んで、均一な巻き付けが出来にくくなり、また、電線の外皮を傷付けるおそれがあるという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、外径が軸方向の各部において同じであるにもかかわらず外面に引っ掻き傷がない大型の合成樹脂の射出成形品を提供することを課題とし、また、別な課題は上記のような合成樹脂の射出成形品を簡単な方法及び装置で正確に製造することができる製造方法及びその装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、固定金型５と、該固定金型５にアンギュラーピン９によりスライド自在に取付けられた２つ割りした一対の断面半円状のスライドコア２よりなる筒状型８と、移動金型６とを型締めしてキャビティ７内に合成樹脂を射出して形成された合成樹脂の射出成形品よりなる筒体１であって、筒体１の外径が軸方向の各部において同一で筒体１の外面が軸方向に傾斜することなく軸と平行となり、筒体１の外面の軸方向の端部に、筒体の外面を形成する上記固定金型５にアンギュラーピン９によりスライド自在に設けられた一対のスライドコア２の固定金型５と反対側の先端面部の上端に両スライドコア２の割り面２ａにまたがって形成された微小突起形成用の凹所３により成形された微小突起４を一体に設けていることを特徴とするものである。このような構成とすることで、射出成形により形成された筒体１の外面が筒体１の外径が軸方向の各部において同一で筒体１の外面が軸方向に傾斜することなく軸と平行となっていることで、電線巻きドラムなどとして使用しても、正確に電線を巻き付けることができるものであり、また、筒体１の外面の軸方向の端部に、筒体の外面を形成する上記固定金型５にアンギュラーピン９によりスライド自在に設けられた一対のスライドコア２の固定金型５と反対側の先端面部の上端に両スライドコア２の割り面２ａにまたがって形成された微小突起形成用の凹所３により成形された微小突起４を一体に設けてあることで、微小突起４を形成することで、スライドコア２の軸方向における端部のエッジ部分が型開きにより筒体１を移動する時に筒体１の微小突起４部分以外の部分に当らないような構造に筒体１を構成でき、この結果、外面に型開き時にエッジによる引っ掻き傷が生じていない綺麗な筒体を提供できるものである。
【０００８】
また、本発明の合成樹脂の射出成形品よりなる筒体１の製造方法は、固定金型５と、２つ割りした一対のスライドコア２よりなる筒状型８と、移動金型６とを型締めしてキャビティ７内に合成樹脂を射出して筒体１を形成する製造方法であって、筒体１の外周面を形成するための内径が軸方向の各部において同一となった筒状型８を軸と直交方向に半割した一対の断面半円状のスライドコア２で形成し、この一対の断面半円状のスライドコア２を割り面２ａが垂直となるように固定金型５に対してアンギュラーピンによりスライド自在に取付け、その一対のスライドコア２のスライドが型締め時には断面半円状の一対のスライドコア２により円筒型を形成するように割り面２ａが当接され且つ型開き時には一対のスライドコア２の割り面２ａが離れる方向に移動するように設定し、一対のスライドコア２の固定金型５と反対側の先端面部の上端に両スライドコア２にわたって割り面２ａに連続する微小突起形成用の凹所３を形成し、キャビティ７内に合成樹脂を射出した後、移動金型６を型開きしながら成形された筒体１を移動金型６と共に固定金型５から引き離す際に、先端面部の上端部に微小突起形成用の凹所３を形成した２つ割りしたスライドコア２を型開きすることを特徴とするものである。このような方法を採用することで、移動金型６を型開きしながら成形された筒体１を移動金型６と共に固定金型５から引き離す際に固定金型５に対してアンギュラーピンによりスライド自在に取付けた一対のスライドコア２の割り面２ａの固定金型５と反対側の端面の上端部の割り面２ａとなすエッジ（つまり微小突起形成用凹所３の先端のエッジ）が筒体１に当接するとしても微小突起形成用凹所３により形成された筒体１の軸方向の端部の上端の微小突起４の上面の先端にのみ当接し、筒体１の外面の他の部位には当らず、したがって、筒体１を固定金型５に対して移動して引き離す際に、筒体１の外面に上記エッジによる引っ掻き傷が生じないように製造できるものである。
【０００９】
また、本発明の射出成形品よりなる筒体１を製造するための装置は、固定金型５と、２つ割した一対のスライドコア２よりなる筒状型８と、移動金型６とを型締めしてキャビティ７内に合成樹脂を射出して筒体１を形成するための装置であって、型締め状態で軸方向の両端部が固定金型５と移動金型６とに当接して製造される筒体１の外周面を形成するための内径が軸方向の各部において同一となった筒状型８を一対の断面半円状のスライドコア２で形成し、この一対の断面半円状の一対のスライドコア２を割り面２ａが垂直となるように固定金型５に対してアンギュラーピン９によりスライド自在に取付け、一対のスライドコア２のスライドが型締め時には断面半円状の一対のスライドコア２により円筒型を形成するように割り面２ａが当接され且つ型開き時には一対のスライドコア２の割り面２ａが離れる方向に移動するように設定し、一対のスライドコア２の固定金型５と反対側の先端面部の上端に両スライドコア２にわたって割り面２ａに連続する微小突起形成用の凹所３を形成して成ることを特徴とするものである。このような構成とすることで、請求項１における外径が軸方向の各部において同一で且つ外面が軸方向に傾斜することなく軸と平行となり且つ外面に引っ掻き傷跡がない合成樹脂射出成形品よりなる筒体を製造することができる装置を提供することができるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１１】
図１乃至図１２には本発明の大型の筒体１を製造するための装置が示してある。この装置は固定金型５と、２つ割りした一対のスライドコア２よりなる筒状型８と、移動金型６とにより構成してある。
【００１２】
固定金型５は図１乃至図３、図７、図８、図９等に示すように、固定基盤１０の垂直面１１に固定側中型部１２を突設し、固定基盤１０の垂直面１１には更に上記固定側中型部１２の外周に隙間１４を介して外周枠１３が固定側中型部１２と同心状に突設してある。固定側中型部１２の外面は突出先端側に行くほど径が小さくなるように抜き勾配を形成して離型しやすくしてある。外周枠１３は内周面が多角形状をしており、この内周面は軸方向には垂直面１１側が小径となるように傾斜した傾斜面となっている。
【００１３】
固定金型５の上記固定側中型部１２の外面と外周枠１３の内面との間の隙間１４には２つ割りした一対の断面半円状のスライドコア２よりなる筒状型８の端部が差し込まれた状態で配設してある。筒状型８は成形される筒体１の外面を形成するためのものであり、筒状体８の内径は軸方向の各部において同一となっている。この筒状型８は半割した一対の断面半円状のスライドコア２により構成してある。図２、図７、図８に示すように、固定基盤１０の垂直面１１には上記隙間１４部分において左側半部の上部と下部、右側半部の上部と下部とにそれぞれ上下一対となったアンギュラ―ピン９が突設してある。このアンギュラ―ピン９は水平姿勢となっており、且つ、平面視でアンギュラ―ピン９が先端側程外側となるように傾斜姿勢となっている。一対の断面半円状のスライドコア２の軸方向の端面部には平面視で外側に傾斜した水平なスライド孔１６が上下に設けてあり、左右のスライドコア２のスライド孔１６をそれぞれ左右のアンギュラ―ピン９にスライド自在に嵌め込んである。
【００１４】
また、図３に示すように、固定基盤１０の垂直面１１の左右部には左右のアンギュラ―ピン９にそれぞれ平行にピン１７が突設してあり、ピン１７にはコイルスプリング１８が外装してあり、また、ピン１７の軸方向の略中間分にはピン１７に直交してストッパ１９が突設してあり、更に、ピン１７にはブッシュ２１がスライド自在に被嵌してあり、ブッシュ２１の割り溝２２内に上記ストッパ１９がスライド自在にはめ込んである。左右のスライドコア２にはそれぞれ左右のスライド孔１６と平行な孔２０が設けてあり、この孔２０にピン１７が挿通してあって、ブッシュ２１部分がスライド自在に嵌め込んである。また、ピン１７の先端部は孔２０の細径部２３をスライド自在に挿通してその最先端部に止め金３６が設けてある。
【００１５】
そして、スライドコア２を固定金型５側に押し付ける力が加わった場合（つまり後述の移動金型６によりスライドコア２を固定金型５側に押して型締めした場合）はストッパ１９がブッシュ２１の割り溝２２の奥に当接した状態でコイルスプリング１８がブッシュ２１の端面により押圧されて圧縮されている。この状態で一対のスライドコア２の固定金型２側の端面が固定金型５の垂直面１１に当接すると共に一対のスライドコア２の割り面２ａ同士が当接するようになっている。一方、スライドコア２を固定金型５に対して押しつける力が解除されると、コイルスプリング１８のばね力で左右のスライドコア２がそれぞれ割り面２ａ同士が離れる方向に移動して型開きし、コイルスプリング１８がストッパ１９に当るまで移動した時点で移動を停止するようになっている。つまり、ストッパ１９が移動する割り溝２２の長さがスライドコア２のスライドストロークを規制しているものである。
【００１６】
上記のように割り面２ａが垂直となるように固定金型５に対してスライド自在に取付けられた一対の断面半円状のスライドコア２の固定金型５と反対側の先端面部の上端に両スライドコア２にわたって割り面２ａに連続する微小突起形成用の凹所３が形成してある（図１、図９、図１０等参照）。
【００１７】
図１乃至図３に示すように、移動金型６は移動基盤２４の垂直面２５に移動側中型部２６を突設し、移動基盤２４の垂直面２５には更に上記移動側中型部２６の外周に隙間２７を介して外周枠２８が移動側中型部２６と同心状に突設してある。移動側中型部２６の外面は突出先端側に行くほど径が小さくなるように抜き勾配を形成しし、離型しやすくしてある。外周枠２８は内周面が多角形状をしており、この内周面は軸方向には垂直面２５側が小径となるように傾斜した傾斜面となっている。
【００１８】
移動金型６は固定金型５に対して移動自在となっており、移動金型６を固定金型５に対して型締めした状態で移動側中型部２６と固定側中型部１２との先端面同士が当接し、この当接部分に成形される筒体１の内部の中間部分の中枠部２９を形成するための中枠形成用キャビティ部７ａが形成されることになる。また、型締めすると移動金型６が一対のスライドコア２を固定金型５側に押してコイルスプリング１８のばね力に抗して一対のスライドコア２の固定金型２側の端面が固定金型５の垂直面１１に当接され、同時に一対のスライドコア２の割り面２ａ同士が当接して一対のスライドコア２により筒状型８が形成され、固定金型５の垂直面１１と移動金型６の垂直面２５との間において筒状型８により固定側中型部１２と移動側中型部２６との外周部を覆い、一対のスライドコア２よりなる筒状型８の内周面と固定側中型部１２及び移動側中型部２６の外周面との間に筒体１の主体部を形成するための筒状キャビティ部７ｂが形成してある。
【００１９】
上記のようにして型締めした状態で、中枠形成用キャビティ部７ａと筒状キャビティ部７ｂとよりなるキャビティ７に固定金型５に設けたゲート孔３５から合成樹脂を射出して筒体１を成形する。成形後、型開きをして筒体１を取り出すのであるが、この場合、固定金型５に対して移動金型６を移動すると、移動金型６の移動の初期には一対のスライドコア２の移動金型６による押し付け力が解除されるので、同時に一対のスライドコア２がコイルスプリング１８により押されて割り面２ａ同士が互いに離れる方向にスライドして型開きし、一対のスライドコア２が一定のストロークだけスライドして停止する。その後、移動金型６を引き続き移動して成形された筒体１を移動金型６と共に固定金型５から引き離すものである。
【００２０】
ここで、一対のスライドコア２を型開きしながら成形された筒体１を移動金型６と共に固定金型５から引き離す際に、大型の筒体１を形成するためスライドコア２は大型で重量が重く、このため、アンギュラ―ピン９により固定金型５に片持状に支持した状態で型開きすると、大型で重量の重いスライドコア２の先端が下方に僅かに下降するようになり、本来ならば型開きにより成形された筒体１の外面から離れるべき断面半円状のスライドコア２の固定金型５と反対側の先端面の上端部のエッジ（先端面と割り面とのなす角部）が成形された筒体１に接することがあるが、本発明においては、断面半円状のスライドコア２の固定金型５と反対側の先端面の上端部のエッジ部分（先端面と割り面２ａとのなす角部部分）には上記のように両スライドコア２の割り面２ａにわたって形成した微小突起形成用凹所３が形成してあり、微小突起形成用凹所３の先端のエッジが筒体１に当接することがあったとしても微小突起形成用凹所３により形成された筒体１の軸方向の端部の上端の微小突起４の上面の先端にのみ当接することになる。したがって、この状態で、移動金型６を移動して筒体１を引き離しても、微小突起形成用凹所３の先端のエッジが筒体１の外面の他の部位には当らず、したがって、筒体１を固定金型５に対して移動して引き離す際に、筒体１の外面に上記エッジによる引っ掻き傷が生じないように製造されることになる。
【００２１】
このようにして、製造した合成樹脂製の射出成形品よりなる筒体１は、図１３に示すようなもので、外径が軸方向の各部において同一で筒体１の外面が軸方向に傾斜することなく軸と平行となっており、また、筒体１の外面の軸方向の端部に、筒体１の外面を形成する一対のスライドコア２の割り面２ａにまたがる微小突起形成用の凹所３により成形された微小突起４を一体に設けたものとなっている。そして、筒体１の外面を形成する一対のスライドコア２の割り面２ａにまたがる微小突起形成用の凹所３により成形された微小突起４を一体に設けることで、筒体１の外面にスライドコア２のエッジによる引っ掻き傷のなく外径が軸方向の各部において同一となった合成樹脂の射出成形品よりなる筒体１を製造することができるものである。なお、大型の筒体１のサイズの一例を挙げると、例えば、直径が５００ｍｍ、長さが６００ｍｍである。もちろんこの数値にのみ限定されるものではない。
【００２２】
上記のようにして成形した合成樹脂製の大型の筒体１は例えば、電線巻きドラムとして用いるものである。図１４には電線巻きドラムＡが示してあり、合成樹脂製の一対のフランジ材３１の内面部に筒体１嵌め込み凹所３２を形成し、この筒体嵌め込み凹所３２に上記筒体１の端部を嵌め込むことで一対のフランジ材３１間に筒体１を架設し、この状態で、両フランジ材３１にわたって長尺のボルト３３を挿入してナットにより締め付けて固定することで筒体１を架設した状態で両フランジ材３１を固定して電線巻きドラムＡを形成するものである。このようにして形成した電線巻きドラムＡは胴部を構成する筒体１の外周面が軸方向における各部の径が同じで軸に対して傾斜せず、しかも離型時にスライドコア２のエッジによる引っ掻き傷がないので、電線を均一に巻き付けることができるものである。また、スライドコア２のエッジにより引っ掻き傷が生じないように特別に形成される微小突起４は上記のように筒体１の端部がフランジ材３１の筒体嵌め込み凹所３２に嵌め込まれるので、微小突起４が筒体嵌め込み凹所３２内に隠れ、したがって、電線を巻きつける面には微小突起４が露出せず、電線の巻き付けに微小突起４が影響を与えることがないものである。
【００２３】
上記実施形態においては、外径が軸方向の各部において同一で且つ外面が軸方向に傾斜することなく軸と平行となり且つ外面に引っ掻き傷跡がない合成樹脂射出成形品よりなる筒体１を電線巻きドラムＡは胴部として用いた例を示したが、本発明の方法、装置により製造して得た筒体１は大径の排水管などにおける管継手等としても使用することができるものであり、もちろん筒体１の内部に中枠は形成しないものである。
【００２４】
【発明の効果】
上記の請求項１記載の本発明にあっては、固定金型と、該固定金型にアンギュラーピンによりスライド自在に取付けられた２つ割りした一対の断面半円状のスライドコアよりなる筒状型と、移動金型とを型締めしてキャビティ内に合成樹脂を射出して形成された合成樹脂の射出成形品よりなる筒体であって、筒体の外径が軸方向の各部において同一で筒体の外面が軸方向に傾斜することなく軸と平行となり、筒体の外面の軸方向の端部に、筒体の外面を形成する上記固定金型にアンギュラーピンによりスライド自在に設けられた一対のスライドコアの固定金型と反対側の先端面部の上端に両スライドコアの割り面にまたがって形成された微小突起形成用の凹所により成形された微小突起を一体に設けてあるので、外周面が軸方向に傾斜しておらず、電線巻きドラムの胴部となどとして使用しても、均一に電線を巻き付けることができるものであり、また、筒体の外面の軸方向の端部に、筒体の外面を形成する上記固定金型にアンギュラーピンによりスライド自在に設けられた一対のスライドコアの固定金型と反対側の先端面部の上端に両スライドコアの割り面にまたがって形成された微小突起形成用の凹所により成形された微小突起を一体に設けてあるので、微小突起を形成することで、スライドコアの軸方向における端部のエッジ部分が型開きにより筒体を移動する時に筒体の微小突起部分以外の部分に当らないような構造に筒体を構成できるものであり、この結果、外面に型開き時にエッジによる引っ掻き傷が生じない外面部が綺麗な筒体を提供できるものである。
【００２５】
また、請求項２記載の発明にあっては、筒体の外周面を形成するための内径が軸方向の各部において同一となった筒状型を軸と直交方向に半割した一対の断面半円状のスライドコアで形成し、この一対の断面半円状のスライドコアを割り面が垂直となるように固定金型に対してアンギュラーピンによりスライド自在に取付け、その一対のスライドコアのスライドが型締め時には断面半円状の一対のスライドコアにより円筒型を形成するように割り面が当接され且つ型開き時には一対のスライドコアの割り面が離れる方向に移動するように設定し、一対のスライドコアの固定金型と反対側の先端面部の上端に両スライドコアにわたって割り面に連続する微小突起形成用の凹所を形成し、キャビティ内に合成樹脂を射出した後、移動金型を型開きしながら成形された筒体を移動金型と共に固定金型から引き離す際に、先端面部の上端部に微小突起形成用の凹所を形成した２つ割りしたスライドコアを型開きするので、移動金型を型開きしながら成形された筒体を移動金型と共に固定金型から引き離す際に固定金型に対してアンギュラーピンによりスライド自在に取付けた一対のスライドコアの割り面の固定金型と反対側の端面の上端部の割り面となすエッジ（つまり微小突起形成用凹所の先端のエッジ）が筒体に当接するとしても微小突起形成用凹所により形成された筒体の軸方向の端部の上端の微小突起の上面の先端にのみ当接し、筒体の外面の他の部位には当らず、したがって、筒体を固定金型に対して移動して引き離す際に、筒体の外面に上記エッジによる引っ掻き傷が生じないように製造できるものであり、この結果、本発明の製造方法によれば、外径が軸方向の各部において同一で且つ外面が軸方向に傾斜することなく軸と平行となり且つ外面に引っ掻き傷跡がない合成樹脂射出成形品よりなる筒体を簡単且つ確実に製造することができるものである。
【００２６】
また、請求項３記載の発明にあっては、型締め状態で軸方向の両端部が固定金型と移動金型とに当接して製造される筒体の外周面を形成するための内径が軸方向の各部において同一となった筒状型を一対の断面半円状のスライドコアで形成し、この一対の断面半円状の一対のスライドコアを割り面が垂直となるように固定金型に対してアンギュラーピンによりスライド自在に取付け、一対のスライドコアのスライドが型締め時には断面半円状の一対のスライドコアにより円筒型を形成するように割り面が当接され且つ型開き時には一対のスライドコアの割り面が離れる方向に移動するように設定し、一対のスライドコアの固定金型と反対側の先端面部の上端に両スライドコアにわたって割り面に連続する微小突起形成用の凹所を形成するので、外径が軸方向の各部において同一で且つ外面が軸方向に傾斜することなく軸と平行となり且つ外面に引っ掻き傷跡がない合成樹脂射出成形品よりなる筒体を製造することができる装置を提供することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置の縦断面図である。
【図２】同上のアンギュラ―ピン部分で断面した横断面図である。
【図３】同上のピン部分で断面した横断面図である。
【図４】同上の型締め状態における微小突起形成用の凹所部分の拡大断面図である。
【図５】同上の装置の型締め状態の固定金型側から見た斜視図である。
【図６】同上の装置の型締め状態の移動金型側から見た斜視図である。
【図７】同上の固定金型とスライドコア（一方のスライドコアを図面上省略している）と成形された筒体とを示す斜め上方から見た一部省略斜視図である。
【図８】同上の固定金型とスライドコア（一方のスライドコアを図面上省略している）と成形された筒体とを示す斜め下方から見た一部省略斜視図である。
【図９】同上のスライドコアが型開きした状態における固定金型とスライドコア（一方のスライドコアを図面上省略している）と成形された筒体との関係を示す拡大斜視図である。
【図１０】同上のスライドコアが型開きした状態におけるスライドコア（一方のスライドコアを図面上省略している）と成形された筒体との関係を示す更に拡大した拡大斜視図である。
【図１１】同上の固金定型とスライドコア（一方のスライドコアを図面上省略している）と成形された筒体と移動金型を示す斜め上方から見た一部省略斜視図である。
【図１２】同上の固定金型とスライドコア（一方のスライドコアを図面上省略している）と成形された筒体と移動金型を示す斜め下方から見た一部省略斜視図である。
【図１３】同上により製造された筒体の一部省略断面図である。
【図１４】同上により製造された筒体を用いた電線巻きドラムの一部破断した正面図である。
【符号の説明】
１  筒体
２  スライドコア
２ａ  割り面
３  微小突起形成用の凹所
４  微小突起
５  固定金型
６  移動金型
７  キャビティ
８  筒状型
９  アンギュラーピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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