(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の発泡体を積層したクッション体であって、表層の発泡体が、軟質ウレタンスラブフォームを該フォームの発泡方向に対して平行方向に裁断し該裁断方向がクッション体に対して水平方向となるようにしたものからなり、前記表層に隣接する層の発泡体が、軟質ウレタンスラブフォームを該フォームの発泡方向に対して直角方向に裁断し該裁断方向がクッション体に対して水平方向となるようにしたものからなることを特徴とするクッション体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、発泡体を複数積層したクッション体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車の座席や座椅子等に、ウレタン発泡体等からなるクッション体が多用されている。しかし、従来のクッション体は、着座する際の初期圧縮時に着座者に硬さを感じさせることがある。
【０００３】
クッション体の初期圧縮時の硬さを改善する方法として、クッション体表面にスリットを形成して変形し易くしたり、低硬度の発泡体と高硬度の発泡体を積層して低硬度を表層としたりする方法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記クッション体表面にスリットを形成したものにあっては、クッション体表面が弱くなるため、裂けや破れの原因になりやすく、また硬さの異なる発泡体を積層したものにあっては、表面を柔らかくするために表層の発泡体と基層の発泡体とで硬度差を大きくすると、着座時に硬さの急変による違和感を生じ易くなる。
【０００５】
この発明は、前記の点に鑑みなされたもので、着座する際の初期圧縮時に硬さを感じ難く、しかも表面の強度低下が無く、さらに硬さの急変による違和感を生じ難いクッション体を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、複数の発泡体を積層したクッション体であって、表層の発泡体が、軟質ウレタンスラブフォームを該フォームの発泡方向に対して平行方向に裁断し該裁断方向がクッション体に対して水平方向となるようにしたものからなり、前記表層に隣接する層の発泡体が、軟質ウレタンスラブフォームを該フォームの発泡方向に対して直角方向に裁断し該裁断方向がクッション体に対して水平方向となるようにしたものからなることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。
図１はこの発明に係る一実施例のクッション体の断面図、図２は図１のＡ部を拡大した概略図、図３は軟質ウレタンスラブフォームを発泡方向に対して平行方向に裁断する場合を示す概略図、図４は軟質ウレタンスラブフォームを発泡方向に対して直角方向に裁断する場合を示す概略図、図５は実施例品及び比較例品の荷重−撓み曲線である。
【０００８】
図１及び図２に示す本発明の一実施例に係るクッション体１０は、二つの発泡体１１，２１を積層し、接着あるいは溶着等で一体化した二層構造のもので、座席用クッション体として用いられる。一方の発泡体１１は、座面側となる表層１２を構成し、該表層１２の下側に隣接する発泡体２１が基層２２を構成している。
【０００９】
前記表層１２を構成する発泡体１１は、前記クッション体１０に対して垂直方向Ｖのセル径ｄｖ１が、前記クッション体１０に対して水平方向Ｈのセル径ｄｈ１よりも小となっている。すなわち、セルが横長形状になっている。これにより、前記クッション体１０は、表層１２を座面側として使用した場合に、着座時に表層１２の発泡体１１が撓み易くなって、初期圧縮時の硬さを着座者に感じさせ難くする。なお、前記セルは気孔とも称される。
【００１０】
前記基層２２を構成する発泡体２１は、前記クッション体１０に対して垂直方向Ｖのセル径ｄｖ２が、前記クッション体１０に対して水平方向Ｈのセル径ｄｈ２よりも大となっている。すなわち、セルが縦長形状になっている。これにより、着座者の荷重を基層２２の発泡体２１が充分に受けることができる。
【００１１】
前記表層１２の発泡体１１と基層２２の発泡体２１は、硬さを適宜に変えてもよい。特に、前記基層２２の発泡体２１を表層１２の発泡体１１よりも硬くして、より重い着座者も充分に支えられるようにしてもよい。その場合、前記表層１２の発泡体１１と基層２２の発泡体２１との硬度差は、前記着座時の違和感を生じさせない程度にする。
【００１２】
また、前記表層１２の発泡体１１と基層２２の発泡体２１の厚みは、クッション体の用途等に応じて適宜決定されるが、表層１２が薄すぎるとソフト感が得られず、逆に表層１２が厚すぎて基層２２が薄くなると、着座者の荷重を充分に基層２２で支持できなくなる。そのため、前記クッション体１０の全厚みを１００％とした場合に、前記表層１２の厚みは１０〜８０％の範囲とされるのが好ましい。
【００１３】
前記表層１２の発泡体１１と基層２２の発泡体２１の材質は、適宜の発泡体とされるが、中でも軟質ウレタンフォームは、コストや耐久性等の点から好ましいものである。さらに、軟質ウレタンスラブフォームから裁断されたものは、特に好ましいものである。
【００１４】
前記軟質ウレタンスラブフォームは原反とも称されるものであって、離型紙上にウレタンフォーム原料を流して垂直方向上向きに発泡させたものである。図３に示すように、軟質ウレタンスラブフォーム３０は、発泡方向Ｋに対して平行方向Ｋｕ（軟質ウレタンスラブフォーム３０に対して垂直方向と一致する）のセル径ｄｕが、前記発泡方向Ｋに対して直角方向Ｋｓ（軟質ウレタンスラブフォーム３０に対して水平方向と一致する）のセル径ｄｓよりも大となっている。前記軟質ウレタンスラブフォーム３０を発泡方向Ｋに対して平行方向Ｋｕに裁断し、得られた所要厚みの発泡体１１ａを、前記クッション体１０の表層１２を構成する発泡体１１として用いる。その際、前記裁断して得られた発泡体１１ａは、前記裁断方向（Ｋｕと一致する）が、前記クッション体１０に対して水平方向（図２のＨ方向）となるようにして用いられる。
【００１５】
また、前記基層２２を構成する発泡体２１については、図４に示すように前記軟質ウレタンスラブフォーム３０を、前記発泡方向Ｋに対して直角方向Ｋｓに裁断し、得られた所要厚みの発泡体２１ａを、前記クッション体１０の基層２２を構成する発泡体２１として用いる。その際、前記裁断して得られた発泡体２１ａは、前記裁断方向（Ｋｓと一致）が、前記クッション体１０に対して水平方向（図２のＨ方向）となるようにして用いられる。
【００１６】
前記のように軟質ウレタンスラブフォーム３０に対して裁断方向を異ならせて得た発泡体１１ａ，２１ａを、前記裁断方向がクッション体１０の水平方向Ｈとなるようにして積層することにより、所望のクッション体１０を容易に得ることができるので、合理的である。また、前記発泡体１１ａ，２１ａを、同一の軟質ウレタンスラブフォームから裁断して得るようにすれば、必要となる軟質ウレタンスラブフォームが一つで済み、極めて効率がよく、経済的である。
【００１７】
図５は、密度３５ｋｇ／ｃｍ３の軟質ウレタンスラブフォームから前記のようにして表層用発泡体１１ａ（厚み１０ｍｍ）と基層用発泡体２１ａ（厚み４０ｍｍ）を裁断し、積層して接着剤（日立化成（株）製、ハイボン１４０２５使用）で一体化した実施例品と、前記実施例品における表層を無くして基層のみで構成することにより、セルの長径方向をすべてクッション体の垂直方向とした長径垂直品と、硬度１９４Ｎ（ＪＩＳ  Ｋ  ６４００：９８）、厚み３５ｍｍの軟質ウレタンフォームに、硬度１６６Ｎ（ＪＩＳ  Ｋ  ６４００：９８）、厚み１５ｍｍの軟質ウレタンフォームを積層一体化した異硬度積層品とについて、荷重と撓みの関係をＪＩＳ  Ｋ  ６４００：９８（付属書）にしたがい測定した結果である。
【００１８】
図５の測定結果から明らかなように、実施例品は、滑らかな荷重−撓み曲線となっており、異硬度積層品のように途中で急激な荷重増大が無く、着座者に違和感を与えにくくなっている。さらに、実施例品は、セルの長径が全て垂直となった長形垂直品と比べて初期圧縮時の荷重が低く、着座時の硬さを与え難くなっているのがわかる。
【００１９】
図６は、この発明において、表層を構成する発泡体の厚み割合を変化した場合の荷重と撓みの関係を、ＪＩＳ  Ｋ  ６４００：９８（付属書）にしたがい測定した結果である。
【００２０】
なお、前記実施例では、二層品を示したが、この発明は二層品に限られるものではなく、三層以上としてもよい。例えば、表層及び基層の何れかあるいは両方を二層以上にする等である。
【００２１】
【発明の効果】
以上図示し説明したように、この発明のクッション体によれば、クッション体の表面に強度低下の原因となるスリット等を形成することなく着座時の硬さ感及び違和感を解消できるので、着座感のみならず耐久性に優れる効果がある。
【００２２】
さらにこの発明は、表層を構成する発泡体の厚みを変化させることにより、着座感を容易に調節することができるので、使用者の要求等に応じたクッション体を簡単に得ることができる。
【００２３】
またさらにこの発明は、軟質ウレタンスラブフォームに対し裁断方向を異ならせて得た発泡体を積層してクッション体とすれば、安価かつ簡単に着座感及び耐久性に優れるクッション体を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明に係る一実施例のクッション体の断面図である。
【図２】  図１のＡ部を拡大した概略図である。
【図３】  軟質ウレタンスラブフォームを発泡方向に対して平行方向に裁断する場合を示す概略図である。
【図４】  軟質ウレタンスラブフォームを発泡方向に対して直角方向に裁断する場合を示す概略図である。
【図５】  実施例品及び比較例品の荷重−撓み曲線である。
【図６】  表層の厚みを変化させた実施例品の荷重−撓み曲線である。
【符号の説明】
１０  クッション体
１１，１１ａ  表層用発泡体
１２  表層
２１，２１ａ  基層用発泡体
２２  基層
３０  軟質ウレタンスラブフォーム
Ｋ    発泡方向
Ｋｓ  発泡方向に対して直角方向
Ｋｕ  発泡方向Ｋに対して平行方向
Ｈ    クッション体に対して水平方向
Ｖ    クッション体に対して垂直方向
ｄｈ１  クッション体に対して水平方向のセル径
ｄｈ２  クッション体に対して水平方向のセル径
ｄｖ１  クッション体に対して垂直方向のセル径
ｄｖ２  クッション体に対して垂直方向のセル径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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