(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内外を区画する区画壁に貫通形成した開口部を塞ぐように設置される覗き窓において、
上記開口部としてその開口縁部が上記区画壁の内方側に屈曲されて筒状に突出する筒状突出部を予め形成しておく一方、環状の金属製枠部材と耐熱性透明板とが一体化された覗き窓形成体を予め形成しておき、この覗き窓形成体を上記開口部に対し内嵌させた状態で固定されてなり、
上記覗き窓形成体は、塑性変形可能な薄肉厚の金属製筒状素材を用いて形成されたものであって、環状の段差面部と、この段差面部の外周位置から一側に上記透明体とほぼ同内径を有して突出する大径の筒状部と、上記段差面部の内周位置から他側に上記開口部と同等もしくは小さい外形を有するように突出する小径の筒状部とからなる一次枠部材を用意し、この一次枠部材の上記大径の筒状部内に上記透明板を入れて上記段差面部上に載置した状態でその大径の筒状部の開放端側を内方に折り曲げてかしめて上記透明板の外周縁部を間に挟んだ状態で上記段差面部と上記大径の筒状部の開放端側とを圧着させることにより、上記開口部よりも大きい外形を有し上記透明板の外周縁部を内外両側から包み込んだ状態でその透明板の外周縁部に密着する外周枠部と、上記開口部と同等もしくは小さい外形を有し上記外周枠部の上記透明板の内面側から突出する筒状部とを一体に有する枠部材が形成されてなり、
上記覗き窓形成体の形成後に、この覗き窓形成体の上記枠部材の筒状部を上記開口部に対し上記区画壁の外面から内嵌して上記外周枠部の内面を上記開口部の開口縁部の外面に密着させた状態で、上記筒状部の先端縁を外周側に押し広げて形成した折曲係止部を上記開口縁部の筒状突出部の先端エッジに密着させて区画壁に固定されてなる
ことを特徴とする覗き窓。
【請求項２】
請求項１に記載の覗き窓であって、
上記区画壁の所定部位には外方に突出する凸部が形成され、この凸部に対し上記開口部が形成されている、覗き窓。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば燃焼機器の燃焼室を区画する区画壁に形成され、外部から燃焼室内の火炎等の燃焼状態等を視認・点検するために用いられる覗き窓に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、この種の覗き窓として、例えば燃焼機器の一種である給湯器に設けられる覗き窓が知られている。例えば図７に示すように、給湯器１１においてはハウジング１２内の上部に熱交換器が配設され下部に燃焼バーナが配設されており、この燃焼バーナの火炎を点検等するための覗き窓が上記ハウジング１２の燃焼室を区画する区画壁１３に貫通して設けられている。この覗き窓は、一般的には、上記区画壁１３に貫通形成した開口部１４の外周側に対しグラスウール製等の耐熱素材からなるシール用パッキン１５を介して透明板１６を被せ、この透明板１６に対し押さえ部材１７を押し付けた状態でその押さえ部材１７をビス止めすることにより形成されている。上記開口部１４は区画壁１３の燃焼室を臨む位置に形成され、また、上記シール用パッキン１５を介装させる理由は上記燃焼室内の燃焼排ガス等のガス漏れを防止して気密性を確保するために必要だからである。
【０００３】
ところが、図７の構成の覗き窓によると、パッキンやビス等の部品点数が増大したり組立工数が増大する等の不都合があり、これを解消するために金属と金属とのカシメ固定により気密性を確保する構造も採用されている。例えば図８に示すように、開口部１４の外周側位置の区画壁１３に対し上記開口部１４を囲む環状の凹溝部１３ａを予め形成し、透明板１６の押さえ部材１８の外周縁を上記凹溝部１３ａの溝内面に食い込ませるようにカシメ固定するものである。このような覗き窓の形成方法は、図９に示すように区画壁１３の開口部近傍を第１押圧型１９ａにより外面側（同図の下側）から支持した状態で透明板１６を内面側に載せ、ついで押さえ部材１８を載せた後、第２押圧型１９ｂにより内面側（同図の上側）から押圧して上記押さえ部材１８と透明板１６、及び、透明板１６と区画壁１３とをそれぞれ密着させる。次にこの密着状態のままで第３押圧型１９ｃにより上記凹溝部１３ａの外周側（図９の左右方向に拡がる平面上の径方向外方）から内周側（径方向内方）に径を縮小させるように上記凹溝部１３ａの溝外面を押圧し、これにより、図１０にも詳細を示すように凹溝部１３ａの溝内面を上記押さえ部材１８の外周縁に食い込ませてカシメ固定するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記のカシメ固定を採用した覗き窓においては、透明板素材の板厚ばらつきに起因して同一仕様のカシメ加工を行ってもかしめ固定状況にばらつきが生じ、気密性が十分に確保し得なかったり、製造ロスを招いたりする等の不都合を生じており、これを防止するために覗き窓１個１個のカシメ加工毎に一品製造物の如きかなり高い精度が要求されることになる。
【０００５】
すなわち、上記透明板の素材として高熱環境下での耐久性及び耐熱性を確保すべくマイカ（雲母）が一般に採用されているものの、マイカは天然の産品であり、その板厚にかなりのばらつきのある素材を透明板として用いることになる。このため、カシメ時の圧力仕様等を同一にしても個々にカシメ度合のばらつきを招くことになり、燃焼のＯＮ・ＯＦＦによる温度変化や経時変化により透明板のゆるみや脱落のおそれも生じ得る。ここで、押圧の程度を大きくすると、押さえ部材の外周縁が凹溝部の溝内面に食い込み過ぎてしまい、区画壁の素材がかなり薄肉厚（例えば０．６ｍｍ）であるため、上記の食い込みにより破損を招き易く製造ロスの増加を招き易くなる。逆に、押圧の程度を小さくすると気密性の低下を招き、気密性の確保を図り得ないことになる。
【０００６】
また、上記のカシメ固定を採用した覗き窓においては、押さえ部材として透明板の外形よりもかなり大きいサイズの外周縁（フランジ部）を必要とするため、燃焼室内部を視認し得る実質的な覗き窓サイズに比して全体がかなり大きなサイズになってしまい、ハウジングや燃焼機器全体のコンパクト化を阻害したり他の部品を設置する際の自由度に制限を受けたりするという不都合も有している。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、上記の不都合を解消して気密性及び耐熱性を共に十分に確保しつつ容易な組み付けにより安定した固定状況が得られる覗き窓を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、内外を区画する区画壁に貫通形成した開口部を塞ぐように設置される覗き窓を対象として、次の特定事項を備えることとした。
【００１０】
すなわち、請求項１に係る覗き窓では、上記開口部としてその開口縁部が上記区画壁の内方側に屈曲されて筒状に突出する筒状突出部を予め形成しておく一方、環状の金属製枠部材と耐熱性透明板とが一体化された覗き窓形成体を予め形成しておき、この覗き窓形成体を上記開口部に対し内嵌させた状態で固定されてなるようにした。上記覗き窓形成体として、塑性変形可能な薄肉厚の金属製筒状素材を用いて形成されたものであって、環状の段差面部と、この段差面部の外周位置から一側に上記透明体とほぼ同内径を有して突出する大径の筒状部と、上記段差面部の内周位置から他側に上記開口部と同等もしくは小さい外形を有するように突出する小径の筒状部とからなる一次枠部材を用意し、この一次枠部材の上記大径の筒状部内に上記透明板を入れて上記段差面部上に載置した状態でその大径の筒状部の開放端側を内方に折り曲げてかしめて上記透明板の外周縁部を間に挟んだ状態で上記段差面部と上記大径の筒状部の開放端側とを圧着させることにより、上記開口部よりも大きい外形を有し上記透明板の外周縁部を内外両側から包み込んだ状態でその透明板の外周縁部に密着する外周枠部と、上記開口部と同等もしくは小さい外形を有し上記外周枠部の上記透明板の内面側から突出する筒状部とを一体に有する枠部材が形成されるようにした。そして、上記覗き窓形成体の形成後に、この覗き窓形成体の上記枠部材の筒状部を上記開口部に対し上記区画壁の外面から内嵌して上記外周枠部の内面を上記開口部の開口縁部の外面に密着させた状態で、上記筒状部の先端縁を外周側に押し広げて形成した折曲係止部を上記開口縁部の筒状突出部の先端エッジに密着させて区画壁に固定されてなるものとした。
【００１１】
上記請求項１の覗き窓によれば、かしめにより透明板の外周縁部を間に挟んだ状態で圧着した外周枠部により透明板の外周縁部の内外両側が包み込まれて透明板に密着した状態にされるため、透明板がマイカ等の板厚にばらつきのある素材により構成されていたとしても、その透明板と枠部材とを確実に密着させ得ることになる。そして、この外周枠部が開口部の開口縁部に密着されているため、透明板の板厚ばらつきがあっても確実に気密性を確保し得ることになる。加えて、枠部材の筒状部の先端縁が外周側に押し広げられて形成された折曲係止部が開口縁部の筒状突出部の先端エッジに密着されているため、透明板の板厚の如何に関係なくその透明板と一体化された枠部材を確実に固定し得ることになる。さらに、枠部材の筒状部を開口部に内嵌させるだけで透明板と開口部との相対位置を確実に所定位置に位置付けることが容易に可能となる上に、その作業の際に上記筒状部がガイドとしての役割を果たすため、覗き窓の設置を容易にかつ確実に行い得るようになる。しかも、枠部材は塑性変形可能な薄肉厚の金属製筒状素材を用いて形成されてその外周枠部は透明板の外周縁部を包み込みさえすればよく透明板の外形とほぼ同等サイズでよいため、従来の覗き窓よりもコンパクト化が可能となり、従来の場合にはサイズ的に狭くて設置し得なかった部位にも設置し得るようになる。
【００１２】
さらに、枠部材の筒状部の先端縁が外周側に押し広げられて塑性変形により形成された折曲係止部が開口縁部の筒状突出端に交差するように密着されているため、筒状部自体が区画壁の内面側に突出して透明板が保護された状態となる。これにより、区画壁の内面側に沿った上下・左右方向からくる蒸気流や水滴等が透明板に接触・衝突することに起因する汚損等の発生を防止し得る。特に、給湯器等の燃焼機器の燃焼室を構成するハウジングを区画壁とした場合には結露等の滴下から透明板を保護することが可能になり、高温環境下の透明板に対する上記滴下に起因する破損発生を確実に回避し得ることになる。
【００１３】
なお、上記の如き請求項１における外周枠部と透明板との密着は枠部材の素材金属を塑性変形させることにより達成される。また、透明板のサイズは開口部の内形状よりも大きくすることが望ましいが、たとえ開口部の内形状と同等又は小さくても枠部材の外周枠部が開口部よりも大きければよい。さらに、透明板や環状の枠部材（筒状部を含む）は円形もしくは円筒形に限らず、四角形もしくは角筒等の多角形状に形成してもよい。開口部の形状についても同様である。
【００１４】
加えて、上記の請求項１の覗き窓によれば、上記枠部材と透明板とを一体化した覗き窓形成体を予め形成しておき、この覗き窓形成体を上記開口部に対し内嵌させた状態で上記枠部材の筒状部を押し広げることにより区画壁に固定されるようにしているため、区画壁に対する覗き窓の設置作業と、上記覗き窓形成体の製造とを別異の場所又は工程にて行うことが可能になり、覗き窓の形成をより容易にしかも確実に行い得る。特に、覗き窓形成体を予めサブアッセイにより形成することで、透明体の板厚ばらつき状況の如何に拘わらず枠部材と透明体とを確実に密着した状態で一体化させることが可能になる。
【００１５】
また、上記の請求項１の覗き窓においては、上記区画壁の所定部位に外方に突出する凸部を形成しておき、この凸部に対し上記開口部を形成する構成を追加採用することもできる（請求項２）。この場合には、区画壁の内方側から見ると凹んだ位置に覗き窓が設置されることになり、区画壁の内方側に例えば燃焼バーナ等の他の機器を設置する際に覗き窓との干渉を排除することが可能になる。これにより、上記の他の機器の設置時に覗き窓との干渉に起因する透明体の破損発生を確実に回避し得る一方、上記の他の機器の設置の容易化及び設置の自由度を増大させ得る。
【００１６】
【発明の効果】
以上、説明したように、請求項１、請求項２のいずれかの覗き窓によれば、塑性変形可能な薄肉厚の金属製筒状素材を用いてかしめによる圧着で透明体と一体化して覗き窓形成体を形成した上で、その筒状部を開口部に対し外面から内嵌させて先端縁を押し広げて塑性変形により形成した折曲係止部で開口部の筒状突出部の先端エッジに対し密着させて固定することで、次のような共通の各効果を得ることができる。すなわち、
(1)．透明板がマイカ等の板厚にばらつきのある素材により構成されていたとしても、その透明板と枠部材とを確実に密着させることができる。
【００１７】
(2)．たとえ透明板の板厚ばらつきがあっても、確実に気密性を確保することができる。
【００１８】
(3)．透明板の板厚の如何に関係なく、その透明板と一体化された枠部材を開口部に対し確実に固定することができる。
【００１９】
(4)．枠部材の筒状部を開口部に内嵌させるだけで透明板と開口部との相対位置を確実に所定位置に位置付けることができる上に、その位置決め作業の際に上記筒状部がガイドとして機能するため、覗き窓の設置を容易にかつ確実に行うことができる。
【００２０】
(5)．覗き窓の全体サイズを透明板の外形とほぼ同等サイズにすることができ、従来の覗き窓よりもコンパクト化を図ることができる。これにより、従来の場合にはサイズ的に狭くて設置し得なかった部位にも設置することができるようになる。
【００２１】
(6)．区画壁の内面側に突出する筒状部により透明板を保護した状態にすることができ、区画壁の内面側に沿った上下・左右方向からくる蒸気流や水滴等が透明板に接触・衝突することに起因する汚損等の発生を防止することができる。これは、特に、区画壁として、給湯器等の燃焼機器の燃焼室を構成するハウジングを採用して覗き窓を設置した場合には、結露等の滴下から透明板を保護することができるようになり、高温環境下の透明板に対する上記滴下に起因する破損発生を確実に回避することができるようになる。
【００２２】
(7)．区画壁に対する覗き窓の設置作業と、覗き窓形成体の製造とを別異の場所又は工程にて行うことができ、覗き窓形成体を予めサブアッセイにより形成することができる。これにより、透明体の板厚ばらつき状況の如何に拘わらず枠部材と透明体とを確実に密着した状態で一体化させた覗き窓形成体を工業的に容易に量産することができる。
【００２３】
又、請求項２によれば、区画壁の内方側に例えば燃焼バーナ等の他の機器を設置する際に覗き窓との干渉を排除することができ、これにより、上記の他の機器の設置時に覗き窓との干渉に起因する透明体の破損発生を確実に回避することができる一方、上記の他の機器の設置の容易化及び設置の自由度を増大させることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２５】
図１は本発明の実施形態に係る覗き窓の固定前の分解斜視図であり、又、図２は固定状態における覗き窓の縦断面図である。同図において、２は区画壁、３はこの区画壁２に貫通形成された開口部、４は透明板、５は枠部材、６は（この枠部材５と透明板４とを予めサブアッセイして互いに一体化した）サブアッセイ品である覗き窓形成体である。
【００２６】
上記区画壁２は内外を区画する壁であり、内部の様子を視認・点検するために覗き窓が設置される対象物の壁である。対象物が燃焼機器の給湯器であれば、上記区画壁２はハウジング１２（図７参照）下部の燃焼バーナが内蔵された燃焼室を区画形成する壁が該当する。本実施形態の場合、上記区画壁２は金属板により構成されている。
【００２７】
上記開口部３は、上記区画壁２に対しバーリング加工を施すことにより開口縁部を内面側に対し僅かに突出させた筒状突出部３１が形成されている。
【００２８】
上記透明板４は薄肉厚のマイカを素材とするものであり、このマイカを所定サイズに切断することにより形成される。本実施形態では上記透明板４として開口部３の内形状よりも僅かに大きいサイズに形成されている。
【００２９】
上記枠部材５は薄肉厚の金属板を素材として形成されたものであり、外周枠部５１と、筒状部５２と、折曲係止部５３とを一体に備えたものである。
【００３０】
上記外周枠部５１は上記透明板４を密着状態で保持するものであり、透明板４の外周縁部を内外両側（図２の左右両側）から包み込んだ状態で上記透明板４の外周縁部の内外両面に密着されている。この外周縁部５１は開口部３の内形状よりも大きい外形を有するように形成され、本実施形態では透明板４が開口部３よりも大きく形成されているため、その透明板４の外周縁とほぼ同形のサイズとされている。
【００３１】
上記筒状部５２は、上記外周枠部５１の内面側から突出するように形成されたものであり、上記開口部３の内形状とほぼ同等の外形を有している。そして、上記折曲係止部５３は上記の筒状部５２の一部（先端開放端側部分）により形成されるものであり、後述の覗き窓形成体６の段階では非形成のままで後述の筒状部５２ａの状態とされる一方、開口部３に対し固定される段階で上記筒状部５２ａの先端開放端側部分を径方向外方に押し開くことにより形成されるようになっている。
【００３２】
そして、上記外周枠部５１の内面側（図２の右側の面の側）が開口部３の外周側の区画壁２部分に密着されて気密性を確保した状態で、上記折曲係止部５３の外面が開口部３の筒状突出部３１の突出開放端（筒状突出端）のエッジに密着されて係止されている。これにより、上下方向及び内外方向への相対変位が阻止された状態で固定されるようになっている。
【００３３】
以上の覗き窓は、まず区画壁２に開口部３を形成する一方、別工程にて覗き窓形成体６を形成し、その後、覗き窓形成体６を上記開口部３に組み付け固定することにより、形成される。以下、この形成手順について図３及び図４を参照しつつ説明する。
【００３４】
覗き窓形成体６の形成について図３を参照しつつ説明すると、まず、透明板４と、一次枠部材５ａとを用意する。この一次枠部材５ａは、図３（ａ）に示すように環状の段差面部５４と、この段差面部５４の外周位置から一側に突出する大径（透明板４とほぼ同内径）の筒状部５５と、上記段差面部５４の内周位置から他側に突出する小径（例えば直径１０ｍｍ程度）の筒状部５２ａとからなるものである。上記段差面部５４と大径の筒状部５５とにより最終的な枠部材５の外周枠部５１が形成され、上記小径の筒状部５２ａにより上記枠部材５の筒状部５２及び折曲係止部５３が形成される。このような一次枠部材５ａは、薄肉厚（例えば０．４ｍｍ厚程度）の金属製筒状素材を用いて絞り加工及びバーリング加工等により形成すればよい。
【００３５】
次に、上記大径の筒状部５５内に透明板４を入れて段差面部５４上に載置した状態で、筒状部５５の開放端側を内方に折り曲げて図３の上下方向両側から押圧力を加えることにより、上記の開放端側を塑性変形させて透明板４の外周縁部を間に挟んだ状態で段差面部５４と筒状部５５の開放端側とを圧着させる。つまり、上記の開放端側を透明板４に対しかしめる。これにより、図３（ｂ）に示すように透明板４の外周縁部を内外両側から包み込んで互いに密着した外周枠部５１が形成され、以上で覗き窓形成体６が形成される。この覗き窓形成体６の段階の二次枠部材５ｂは上記外周枠部５１と筒状部５２ａとにより構成された状態となっている。
【００３６】
この覗き窓形成体６を区画壁２の開口部３に対し固定するには、まず覗き窓形成体６の筒状部５２ａを図１及び図４（ａ）に示すように開口部３に内嵌する。この際、透明板４は既に二次枠部材５ｂの外周枠部５１により保持されて一体化されているため、以後の加工に際し透明板４を所定位置に位置決めする必要もなく、加えて、上記筒状部５２ａが開口部３の内径とほぼ同等に形成されているため、その筒状部５２ａを開口部３内に装入させるだけで透明板４を開口部３との関係で確実に所定位置に位置決めすることができる。
【００３７】
次に、図４（ｂ）に示すように枠部材５ｂ（外周枠部５１）の外面側（同図の上側）を第１押圧型７１により支持した状態で、内面側（同図の下側）から第２押圧型７２を上記筒状部５２ａ（図４（ａ）参照）の先端開放端の内側部分に押し当てて同図の上方に押圧することにより上記内側部分を塑性変形させて径方向外方に開き、その先端開放端の外面を開口部３の筒状突出部３１の先端エッジに密着させて折曲係止部５３を形成する。つまり、上記内側部分を筒状突出部３１の先端エッジに対しかしめ気味に押圧する。この密着の程度は折曲係止部５３が筒状突出部３１の先端から外れない程度でよいが、折曲係止部５３の外面が筒状突出部３１の先端エッジに対し若干食い込む程度にして気密性能をも発揮させるようにしてもよい。
【００３８】
また、上記の第２押圧型７２による押圧の際に、第３押圧型７３により開口部３の外周側部分の区画壁２を第１押圧型７１との間で挟み込んで、外周枠部５１と区画壁２部分との密着性をより高めるようにしてもよい。
【００３９】
なお、上記筒状突出部３１と、筒状部５２及び折曲係止部５３との寸法関係について一具体例を挙げると、板厚が０．６ｍｍの区画壁２に対し１．５ｍｍの突出長さ（区画壁の板厚を含む）を有する筒状突出部３１を形成し、これに対し全体で１．９mmの突出長さ（区画壁の板厚を含む）を有する筒状部５２及び折曲係止部５３により係止・固定させればよい。
【００４０】
以上の覗き窓によれば、透明板４の開口部３に固定する際に従来の如く別個独立の部品として組み付けるのではなく、覗き窓形成体６として既に透明板４が二次枠部材５ｂにより一体に密着保持された状態にされている。このため、透明体４の板厚ばらつきの如何に拘わらず確実に外周枠部５１と密着した状態に組み付けることができる上に、上記覗き窓形成体６の筒状部５２ａを開口部３に内嵌させるだけで、開口部３に対する透明体４の位置決めを容易にかつ確実に行うことができる。
【００４１】
そして、覗き窓が設置・形成された状態では、外周枠部５１の内面が開口部３の外周部分の区画壁２の外面に対し圧着されて面と面との密着により高い気密性を確保することができる一方、開口部３の筒状突出部３１に対する折曲係止部５３による係止によって確実に内外方向への抜け止め及び区画壁２に沿う方向へのずれが阻止された状態に固定することができる。しかも、透明板４が区画壁２の外面側に配置され、区画壁２の内面側には筒状部５２及び折曲係止部５３が内方に突出した状態になるため、内部空間が燃焼室であって上部に燃焼熱を受ける熱交換器が配置されてその熱交換器等から結露が滴下するような環境にあっても、その滴下から透明板４を保護して高温に加熱された後に滴下を受けることによる透明板４の破損発生を確実に防止することができる。
【００４２】
＜他の実施形態＞
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の実施形態を包含するものである。すなわち、上記実施形態では、開口部３として筒状突出部３１が一体に形成されたものとし、枠部材５の折曲係止部５３をその筒状突出部３１に係止させる構成としたが、これに限らず、上記筒状突出部３１を省略したものとすることもできる。例えば図５に示すように開口部３ａとして開口縁３２により区画される単なる貫通孔とし、枠部材５ｃとして筒状部５２の先端開放端部分を径方向外方に押し開いて上記開口縁３２の内面側に密着する折曲係止部５３ａが形成されたものにしてもよい。この図５の構成の場合には、区画壁２として金属製以外に合成樹脂製であっても、本発明の覗き窓を適用することができる。
【００４３】
また、例えば図６に示すように区画壁２に貫通形成される開口部３ｂとして、その開口縁部が区画壁２の外方に僅かに突出した突出筒状部３１ａとされている場合に、実施形態と同様の枠部材５ｂ及び透明板４が一体に予め組み付けられた覗き窓形成体６を用いて覗き窓を設置するようにしてもよい。この場合には、区画壁２の外面側から上記覗き窓形成体６を開口部３ｂに内嵌し、その筒状部５２の先端開放端を径方向外方に押し広げて開口部３ｂの内面側に係止させ、これにより、折曲係止部５３を有する枠部材５とするようにすればよい。この場合には、区画壁２の外面に沿って結露等が滴下しても上記筒状突出部３１ａにより透明板４を保護することができる。
【００４４】
上記実施形態、図５又は図６の形態では、平面とされた区画壁２に開口部３又は３ａを形成しているが、これに限らず、例えば図２に一点鎖線で示すように開口部３の形成位置近傍の区画壁２に対し外方に突出する凸部２１を形成し、この凸部２１に開口部３を形成するようにしてもよい。この場合には、区画壁の内方側（図２の右方側）への突出物がなくなり、その内方側に組み付けられる例えば燃焼バーナ等の機器との干渉を排除することができ、組み付けの容易化及び組み付けレイアウトの自由度を増大させることができる。
【００４５】
さらに、上記実施形態、図５又は図６の形態では折曲係止部５３，５３ａを筒状部５２の先端開放端側を全周に亘り径方向外方に押し広げるようにしているが、これに限らず、周方向に部分的に押し広げるようにしてもよい。すなわち、上記の折曲係止部５３，５３ａは気密性ではなくて覗き窓形成体６の固定（抜け止め）を主たる機能として形成されるものであるため、周方向に部分的に押し広げることにより折曲係止部５３、５３ａを部分的に形成するようにしてもよい。部分的の態様としては周方向に等間隔に３箇所、４箇所あるいは５箇所以上の部位を局部的に径方向外方に押し広げて筒状突出部３１の突出端（図２参照）や開口縁３２（図５参照）に係止させるようにしてもよい。
【００４６】
一方、外周枠部５１として、図２に一点鎖線にて示すように透明板４からさらに僅かに外方に突出する筒部５１ａを一体に有するものとしてもよい。このような筒部５１ａを形成することにより、区画壁２の内外両側からの結露水の滴下が透明板４にかからないようにして透明板４の保護をより高め得る。
【００４７】
また、透明板４としては上記実施形態で示したマイカ以外に耐熱ガラス又は耐熱樹脂板等を用いてもよい。これらの場合には透明板４として正確な板厚に設定し得るため、覗き窓形成体６の工業的量産性はより向上する。また、透明板４は、完全に透明ではなくても、燃焼機器の火炎等の点検用に適用する場合には光度との関係で半透明等のものを用いてもよい。
【００４８】
加えて、以上の説明においては、全て透明板４を区画壁２の外面側に配置する場合を示したが、その区画壁２が燃焼室を構成するものではない場合や、たとえ燃焼室を構成するものであっても燃焼室内からの放射熱がそれほど高くない場合には、上記透明板４が区画壁２の内面側に配置されるようにしてもよい。この場合には、覗き窓形成体６を区画壁の内面側から開口部に内嵌させて折曲係止部を形成して固定するようにすればよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す固定前の分解斜視図である。
【図２】実施形態の覗き窓の縦断面図である。
【図３】覗き窓形成体の形成手順を示す断面説明図であり、図３（ａ）は形成前の工程を、図３（ｂ）は形成後の状態をそれぞれ示す。
【図４】覗き窓形成体を開口部に組み付け固定する手順を示す断面説明図であり、図４（ａ）は開口部に内嵌させた状態を、図４（ｂ）は折曲係止部を形成した状態をそれぞれ示す。
【図５】他の実施形態を示す図２対応図である。
【図６】図５とは異なる他の実施形態を示す図２対応図である。
【図７】従来の覗き窓の構成を示す分解斜視図である。
【図８】カシメ固定を採用した従来の覗き窓の例を示す縦断面図である。
【図９】図８の例の組み付け手順を説明するための分解状態の断面説明図である。
【図１０】図８のＡ部分の拡大図である。
【符号の説明】
２          区画壁
３，３ａ    開口部
４          透明板
５，５ｃ    枠部材
６          覗き窓形成体
２１        凸部
３１        筒状突出部
５１        外周枠部
５２        筒状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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