(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極群と放電セル群とを有するプラズマディスプレイパネルの側面に接触させて前記プラズマディスプレイパネルを位置決めし、前記電極群をショートさせて前記電極群に電圧を供給して前記放電セル群を所定の時間点灯させてエージングを行うためのエージングトレー電極と、
前記プラズマディスプレイパネルの側面に接触する前記エージングトレー電極の部位に設けられた緩衝部材と
を具備することを特徴とするプラズマディスプレイパネルのエージングトレー。
【請求項２】
エージングトレー本体
を更に具備し、
前記エージングトレー電極は、
前記エージングトレー本体に固定され、前記プラズマディスプレイパネルの取り外しを容易にするために前記エージングトレー電極を外側に倒れ込むように回動し、前記エージングを行うために前記エージングトレー電極を直立させるように回動する機構を有する電極固定部と、
その一端が前記電極固定部に固定された支持部材と、
その一端が前記電極固定部に固定され、前記支持部材に平行な第１電極支持板と、その一端が前記第１電極支持板の他端に接続され、前記第１電極支持板に垂直な第２電極支持板とを備えたＬ字型の形状で、前記第１電極支持板がスライド可能な構造を有する電極支持板と、
前記第２電極支持板に接続され、前記エージングトレー電極を直立させた時に前記エージングを行うためのメッシュ電極と、
前記支持部材の他端に接続され、前記プラズマディスプレイパネルの電極端子部を前記メッシュ電極と共に挟み込むためのパネル押えと、
その一端が前記第１電極支持板と共に前記電極固定部に固定され、前記エージングトレー電極を直立させた時に前記プラズマディスプレイパネルの側面に接触させて前記プラズマディスプレイパネルを位置決めするための板状部材と
を有し、
前記緩衝部材は、前記板状部材の前記プラズマディスプレイパネルの側面と接触する部位に設けられていることを特徴とする請求項１記載のプラズマディスプレイパネルのエージングトレー。
【請求項３】
前記緩衝部材は、ウレタンであることを特徴とする請求項１または２記載のプラズマディスプレイパネルのエージングトレー。
【請求項４】
前記緩衝部材は、１〜２ｍｍの厚さを有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のプラズマディスプレイパネルのエージングトレー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラズマディスプレイパネルのエージングトレーに関し、特にエージングトレーの電極構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラズマディスプレイパネル（パネル）は、表示電極が形成されたガラス基板と、データ電極が形成されたガラス基板の２枚のガラス基板を、表示電極とデータ電極とが直交するように向い合わせ、上記2枚のガラス基板とそれらの間を隔てる隔壁とで作られる空間内にプラズマ放電用のガスを封入した構造を基本構造とするフラットパネルディスプレイであって、その製造には、パネル内を排気しガスを封入した後、一定時間全ての放電セルを点灯させる、いわゆるエージングが不可欠である。このエージングは、パネル内の誘電体層を活性化させることによって放電開始電圧を低下させ安定化させるために行うもので重要な工程である。
【０００３】
プラズマディスプレイパネルのエージングは、エージング用電源に対する接続端子を有するエージングトレーを使用して行われる。図５は、従来のエージングトレーを示す斜視図である。エージングトレー４０は、エージングトレー本体４０ａ上に、パネル４１に対して４辺のエージングトレー電極４２ａ、４２ｂ、４３ａ、４３ｂをもち、パネル４１の電極端子部と電気的に接続する。各エージングトレー電極は、メッシュ電極４４およびパネル押え４５を備えている。また、各エージングトレー電極４２ａ、４２ｂ、４３ａ、４３ｂは、パネル４１の装着や取り外しを容易にするため外側に開くように回動できる構造になっている。
【０００４】
図６は、エージングトレー電極の具体的構造を示す断面図である。図６に示すように、エージングトレー電極４３はエージングトレー本体４０ａに電極固定部５０を介して取付けられている。電極固定部５０に回動可能に取付けられた板状部材５５の外側に上下にスライド可能にＬ字型の電極支持板５２が設けられており、電極支持板５２の水平加工部にはメッシュ電極４４が配設されている。板状部材５５の内側に配設された支持部材５４の頭部にはパネル押え４５が設けられている。これら電極支持板５２、板状部材５５および支持部材５４は電極固定部５０を中心として外側に開くように回動できるように構成されている。
【０００５】
エージングトレー４０にパネル４１を装着するには、パネル４１を台４６の上に載せ、外側に開いた状態のエージングトレー電極の電極支持板５２を持ち上げた状態で、エージングトレー電極が直立する状態に戻し板状部材５５をパネル４１の側面に直接押し当てて位置を決め、パネル４１の電極端子部を電極支持板５２のメッシュ電極４４と支持部材５４のパネル押え４５で挟み込み、パネル４１を固定する。この時エージングトレー電極の板状部材５５と接触するパネル（ガラス）の側面で、特にコーナ部が欠損し、パネルの電極端子部まで欠損する不具合が発生していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このように従来のエージングトレーは、エージングトレー電極がパネルをエージングトレーに装着したり取り外しを容易にするために回動できる構造を持ち、パネルを装着する際には、エージングトレー電極が外側に倒れ込んだ状態からエージングトレー電極を直立した状態になるようにパネルの側面に押し当てて位置を決めているため、エージングトレー電極と接触するパネル（ガラス）の側面で、特にコーナ部が欠損し、パネルの電極端子部まで欠損することがあるという問題があった。
【０００７】
なお、特開平１１−２１３８９１号公報には、プラズマディスプレイパネルの電極端子間をショートさせるショートバーを円柱状の柔軟な部材の表面に金属繊維で被覆した構造とし、一方パネルを押えるためのパネル押え側にもラバーなどの緩衝部材を取り付けることにより、パネルの電極端子部をこれらショートバーとパネル押えとの間に挟みつける際にパネルの端部に損傷を与えない構造にしたエージングトレーの電極構造が記載されている。しかし、特開平１１−２１３８９１号公報には、本発明のようにパネルの側面を板状部材に直接押し当てて位置を決めることについては何ら記載がなく、また板状部材のパネル側面と当接する部分に緩衝部材を設けることにより、パネル側面のコーナ部の欠損を防止することについては全く記載がなく、その対策も講じられていない。
【０００８】
本発明の目的は、プラズマディスプレイパネルのエージングにおいて、パネルをエージングトレーに装着する際のプラズマディスプレイパネルの側面の欠損、特にコーナ部の欠損を防止できるエージングトレーを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、プラズマディスプレイパネルの四方周辺に設けられた各電極群をそれぞれショートさせてこれら電極群に電圧を供給し、プラズマディスプレイパネルのすべての放電セルを所定の時間点灯させてエージングを行うためのエージングトレー電極を備えたプラズマディスプレイパネルのエージングトレーにおいて、プラズマディスプレイパネルに接触するエージングトレー電極の部位に、緩衝部材を設けたことを特徴としている。
【００１０】
前記エージングトレー電極は、エージングトレー本体に固定し、かつパネルの取り外しを容易にするためにエージングトレー電極を外側に倒れ込むように回動する構造を有する電極固定部と、パネルの電極端子部を挟み込むためのパネル押えを頭部に備えた支持部材と、Ｌ字型の形状でスライド可能な構造を有する電極支持板と、パネルとエージングトレーを電気的に接続するための電極支持板に接続されたメッシュ電極と、エージングトレー電極が回動可能な構造を有するので、直立させた時のエージングトレー電極の位置を決めるためにパネルに接触させる板状部材とを有し、緩衝部材は板状部材のパネルの側面と接触する部位に設けられていることを特徴とする。緩衝部材としては、厚さが１〜２ｍｍのウレタンを用いるのが望ましい。
【００１１】
また、本発明によれば、プラズマディスプレイパネルの四方周辺に設けられた各電極群をそれぞれショートさせてこれら電極群に電圧を供給し、プラズマディスプレイパネルのすべての放電セルを所定の時間点灯させてエージングを行うためのエージングトレー電極を備えたプラズマディスプレイパネルのエージングトレーにおいて、プラズマディスプレイパネルに接触するエージングトレー電極の部位に、パネル端部のコーナ部に接触しないように切り欠き部を設けたプラズマディスプレイパネルのエージングトレーが得られる。なお、切り欠き部は、パネル側電極端子部以外のパネル側面部分だけに接触するように設けても良い。
【００１２】
このように本発明は、プラズマディスプレイパネルのエージング装置において、パネルをエージングトレーにセットする際に、パネルの４辺を電気的に接続するエージングトレー電極が接触するパネル端部のガラス欠損を防止する構造を持つことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明について図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の第１の実施形態を示す図で、エージングトレー電極部分の断面図を表わしている。エージングトレーの全体の構成は、図５の斜視図に示した従来のエージングトレーと変わりなく、エージングトレー本体の上に、装着されるパネルの４辺を囲むように電極固定部を介して４個のエージングトレー電極が設けられている。これらエージングトレー電極は、プラズマディスプレイパネルの四方周辺に設けられた各電極端子群をそれぞれショートさせ、これら各電極端子群に外部のエージング用電源から電圧を供給してプラズマディスプレイパネルの全ての放電セルを所定の時間点灯させてエージングを行う。４個のエージングトレー電極は、パネルの装着や取り外しを容易にするため電極固定部を中心として外側に開くように回動する構造にされている。本実施形態の特徴は、エージングトレー電極の構造にある。
【００１４】
図１を参照すると、エージングトレー電極１は、エージングトレー本体２に固定し、かつパネル１０の装着や取り外しを容易にするためにエージングトレー電極１を外側に倒れ込むように回動させる機構を有する電極固定部３と、パネル１０の電極端子部を挟み込むためのパネル押え４を頭部に備えた支持部材５と、Ｌ字型の形状で上下方向にスライド可能な構造を有する電極支持板６と、パネル１０とエージングトレーを電気的に接続するための電極支持板６に接続されたメッシュ電極７と、エージングトレー電極１が回動可能な構造を有するので、直立させた時のエージングトレー電極１の位置を決めるためにパネル１０の側面に接触させる板状部材８とを有している。本実施形態の特徴は、エージングトレー電極１を形成する板状部材８のパネル１０の側面と接触する部位に、材質がウレタン等の緩衝部材９を貼り付けた点である。緩衝部材は、例えば両面テープや接着剤などを用いて貼りつける。また、緩衝部材は、１〜２ｍｍ程度の厚さが望ましい。
【００１５】
つぎに、図２（ａ）〜（ｃ）によりパネル１０をエージングトレーにセットする時の動作について説明する。通常時（パネルをセットしていない状態）には、図２（ａ）に示すように、エージングトレー電極１は、電極固定部３の回転する機能により外側に倒れた状態にある。パネルをエージングトレーにセットする時は、まず、パネル１０をエージングトレーの台（図示しない）の上に載置し、電極支持板６が持ち上がった状態で板状部材８がパネル１０の側面に接触するまでエージングトレー電極１を持ち上げ、図２（ｂ）に示すように、ほぼ直立の状態にする。板状部材８がパネル１０の側面に接触しても、板状部材８のパネル１０と接触する部位に緩衝部材９が貼り付けられているので、パネル端面を損傷することはない。つぎに図２（ｃ）に示すように、電極支持板６を下方へ押え込んで、パネル１０の電極端子部を電極支持板６のメッシュ電極７と支持部材５の頭部のパネル押え４で挟み込み、パネル１０を固定する。パネル１０の電極端子部は、メッシュ電極７によって電気的にショートされる。この状態で外部のエージング用電源から電圧を供給し、パネルの全ての放電セルを所定の時間点灯させてエージングを行う。
【００１６】
このように第１の実施形態では、エージングトレー電極をほぼ直立した状態にしたときに、パネルの側面に接触するエージングトレー電極の部位、例えば板状部材のパネル側面に接触する部位に緩衝部材が設けられているため、パネル（ガラス）の欠損を防止することができるという効果がある。
【００１７】
つぎに本発明の第２の実施形態について説明する。図３（ａ）は、本発明の第２の実施形態を示す図で、エージングトレー電極部分の断面図を表わしており、図３（ｂ）は、図３（ａ）のＡ部の拡大正面図である。図３を参照すると、本実施形態のエージングトレー電極１は、上記した第１の実施形態のエージングトレー電極において、緩衝部材の代わりに、板状部材８のパネル１０の側面と接触するパネル接触部位１２で、特にパネル１０のコーナ部に接触する部位に切り欠き部（空洞にする）１１を設けた構造を有している。
【００１８】
緩衝部材は、両面テープや接着剤等で固定するが、作業を続けていく上で、外れたり、ずれたりする危険性があり、一定の間隔で確認する必要がある。そこで、この第２の実施形態では、エージングトレー電極をパネルに押し当てるときに、パネル（ガラス）が欠損するパネルのコーナ部を避けるようにエージングトレー電極の板状部材を切り欠くことで、パネル（ガラス）の欠損を防止する。
【００１９】
つぎに本発明の第３の実施形態について説明する。図４（ａ）は、本発明の第３の実施形態を示す図で、エージングトレー電極部分の断面図を表わしており、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＢ部の拡大展開図である。図４を参照すると、本実施形態のエージングトレー電極は、上記した第１の実施形態のエージングトレー電極において、緩衝部材の代わりに、エージングトレー電極１のパネル１０と接触する板状部材８が、パネル１０の電極部１３以外の部位に接触するように切り欠いた構造をもつ。すなわち、板状部材８のパネル１０の側面と接触する部位は、パネル電極部１３以外のパネル側面とのみ接触するように細いパネル接触部１４だけを残して切り欠かれている。この板状部材８のパネル接触部１４は、パネル１０の電極部１３以外のパネル側面に接触する。この実施形態は、エージングトレー電極をパネルの側面に押し当てた時に、パネル（ガラス）の欠損が発生してもパネルの電極端子部は、正常な状態を維持できる効果を有する。
【００２０】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明は、エージングトレー電極において、パネルの側面と接触するエージングトレー電極の部位に緩衝材を設けたり、切り欠きを設けたので、パネル（ガラス）の欠損を防止することができるという効果がある。
【００２１】
なお、緩衝材は、両面テープや接着剤等で固定するので、作業を続けていく上で、外れたり、ずれたりする危険性があり、一定の間隔で確認する必要があるが、、エージングトレー電極のパネル側面と接触する部位に切り欠きを設けたものでは、このような危険性がなく、パネル（ガラス）の欠損を防止することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第1の実施形態であるエージングトレー電極部分を示す断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、エージングトレーにパネルを装着する動作を説明するための断面図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）は、本発明の第２の実施形態であるエージングトレー電極部分を示す断面図とＡ部の拡大正面図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）は、本発明の第３の実施形態であるエージングトレー電極部分を示す断面図とＢ部の拡大展開図である。
【図５】従来のエージングトレーを示す斜視図である。
【図６】従来のエージングトレー電極部分を示す断面図である。
【符号の説明】
１、４２、４３    エージングトレー電極
２、４０ａ    エージングトレー本体
３    電極固定部
４、４５    パネル押え
５、５４    支持部材
６、５２    電極支持板
７、４４    メッシュ電極
８、５５    板状部材
１１    切り欠き部
９    緩衝部材
１０、４１    パネル
１２    パネル接触部位
１３    パネル電極部
１４    パネル接触部
４０    エージングトレー
【図１】
0003966406.tif 000002
【図２】
0003966406.tif 000003
【図３】
0003966406.tif 000004
【図４】
0003966406.tif 000005
【図５】
0003966406.tif 000006
【図６】
0003966406.tif 000007