(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板部の両側に立設したクリンプ片を有する接続子と、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆したフラットケーブルと、
絶縁基板に配線導体が支持され、該配線導体の箇所で前記絶縁基板と前記配線導体とにスルーホールが形成され、前記スルーホールの内面に前記配線導体に電気的につながった導電層が設けられている配線回路体とを備え、
前記接続子の前記各クリンプ片が前記フラット導体の箇所で前記フラットケーブルに突き刺されて前記フラット導体と前記接続子とが導通接続され、
前記接続子の一部である前記各クリンプ片が前記配線回路体の対応する前記スルーホールに挿入された状態で前記導電層に接触されて導通接続され、
前記各クリンプ片は前記スルーホールを通り抜けた先端部分が曲成されて別の前記スルーホールに挿入されてその導電層にも接触されているフラットケーブルと配線回路体との接続部。
【請求項２】
板部の両側に立設したクリンプ片を有する接続子と、
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆したフラットケーブルと、
絶縁基板に配線導体が支持され、該配線導体の箇所で前記絶縁基板と前記配線導体とにスルーホールが形成され、前記スルーホールの内面に前記配線導体に電気的につながった導電層が設けられている配線回路体とを用い、
前記接続子の前記各クリンプ片を前記フラット導体の箇所で前記フラットケーブルに突き刺して前記フラット導体と前記接続子とを導通接続し、
前記フラットケーブルを突き抜けた前記各クリンプ片の先端部を前記配線回路体の対応する前記スルーホールに挿入して前記導電層に接触させ、
前記各クリンプ片は前記スルーホールを通り抜けた先端部分を曲成して別の前記スルーホールに挿入してその導電層にも接触させるフラットケーブルと配線回路体との接続方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器や自動車に使用される電子機器でフラットケーブルと配線回路体とを接続しているフラットケーブルと配線回路体との接続部及びフラットケーブルと配線回路体との接続方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周知のように、一般の電子機器の配線回路体としては、実装基板やプリント配線基板が使われており、これら配線回路体と外部のセンサーや補機とをハーネスを介して接続する方法として、配線回路体に取り付けられたコネクタとハーネスに取り付けられたコネクタとを嵌合して接続する接続方法が一般的である。
【０００３】
しかし、最近、配線の高密度化に伴って、ハーネスとしてフレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）の如きフラットケーブルが用いられるようになってきている。この場合の配線回路体とフラットケーブルとの接続方法として、実開昭５９−３４３２や特開２００１−６４４１に示されている接続方法がある。
【０００４】
実開昭５９−３４３２に示されている接続方法は、絶縁基板に各配線導体が平行に配置された箇所で、これら配線導体に対応して該絶縁基板にスルーホールをそれぞれ形成し、相互に平行する複数のフラット導体を一括してフラット絶縁被覆層で覆ったフラットケーブルの端部から各フラット導体を露出させ、露出した各フラット導体を対応するスルーホールにそれぞれ挿入して、これらフラット導体を対応する配線導体に半田付け接続していた。
【０００５】
特開２００１−６４４１に示されている接続方法は、絶縁基板に各配線導体が平行に配置された箇所で、フラットケーブルの端部から露出させた各フラット導体を対応する配線導体に重ねて半田付け接続していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のこの種の接続方法では、フラットケーブルの端部からフラット導体を露出させなければならず、フラット導体の露出に非常に手間がかかる問題点があった。また、半田を使用した接続方法であるため、半田付け後の半田のクラックによる導通不良を防止するため、半田付け工程の厳しい作業管理や材料管理が要求される問題点があった。
【０００７】
本発明の目的は、フラットケーブルからフラット導体を露出させずに、また半田を使用せずに接続を行えるフラットケーブルと配線回路体との接続部及びフラットケーブルと配線回路体との接続方法を提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、配線回路体とフラットケーブルとの接続を、コネクタを使用せずに、コンパクトに行えるフラットケーブルと配線回路体との接続部及びフラットケーブルと配線回路体との接続方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のフラットケーブルと配線回路体との接続部は、板部の両側に立設したクリンプ片を有する接続子と、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆したフラットケーブルと、絶縁基板に配線導体が支持されて該配線導体の箇所で絶縁基板と配線導体とにスルーホールが形成され、スルーホールの内面に配線導体に電気的につながった導電層が設けられている配線回路体とを備え、接続子の各クリンプ片がフラット導体の箇所でフラットケーブルに突き刺されてフラット導体と接続子とが導通接続され、接続子の一部である各クリンプ片が配線回路体の対応するスルーホールに挿入された状態で導電層に接触されて導通接続されている。また各クリンプ片はスルーホールを通り抜けた先端部分が曲成されて別のスルーホールに挿入されてその導電層にも接触されている。
【００１０】
このようにフラットケーブルと配線回路体との接続部を構成すると、フラットケーブルからフラット導体を露出させずに、また半田を使用せずに接続を行うことができる。また、半田を使用しないため、半田付け工程の厳しい作業管理や材料管理が不要となる利点がある。また、配線回路体とフラットケーブルとの接続を、コネクタを使用せずに、コンパクトに行うことができる。さらに、この接続部では、フラットケーブルのフラット導体と配線回路体の配線導体との接続を、共通の接続子のクリンプ片で行えて、接触抵抗を低減することができる。
【００１１】
更に、各クリンプ片はスルーホールを通り抜けた先端部分が曲成されて別のスルーホールに挿入されてその導電層にも接触されているので、各クリンプ片はスルーホールの内面の導電層と、別のスルーホールの内面の導電層とに接触されて、接触抵抗を減らすことができ、低抵抗で電気的接続を行うことができる。
【００１２】
また、本発明のフラットケーブルと配線回路体との接続方法では、板部の両側に立設したクリンプ片を有する接続子と、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆したフラットケーブルと、絶縁基板に配線導体が支持されて該配線導体の箇所で絶縁基板と配線導体とにスルーホールが形成され、該スルーホールの内面に配線導体に電気的につながった導電層が設けられている配線回路体とを用い、接続子の各クリンプ片をフラット導体の箇所でフラットケーブルに突き刺してフラット導体と接続子とを導通接続し、フラットケーブルを突き抜けた各クリンプ片の先端部を配線回路体の対応するスルーホールに挿入して導電層に接触させる。また各クリンプ片はスルーホールを通り抜けた先端部分を曲成して別のスルーホールに挿入してその導電層にも接触させる。
【００１３】
このようなフラットケーブルと配線回路体との接続方法によれば、フラットケーブルからフラット導体を露出させずに、また半田を使用せずに接続を行うことができる。また、半田を使用しないため、半田付け工程の厳しい作業管理や材料管理が不要となる利点がある。また、配線回路体とフラットケーブルとの接続を、コネクタを使用せずに、コンパクトに行うことができる。さらに、この接続方法では、フラットケーブルのフラット導体と配線回路体の配線導体との接続を、共通の接続子のクリンプ片で行えて、接触抵抗を低減することができる。
【００１４】
また各クリンプ片のスルーホールを通り抜けた先端部分を曲成して別のスルーホールに挿入してその導電層にも接触させるため、各クリンプ片をスルーホールの内面の導電層と、別のスルーホールの内面の導電層とに接触させて、接触抵抗を減らすことができ、低抵抗で電気的接続を行うことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１乃至図６は本発明に係るフラットケーブルと配線回路体との接続部の実施の形態の第１例を示したもので、図１は本例のフラットケーブルと配線回路体との接続部で用いている接続子の要部斜視図、図２は図１に示す接続子の正面図、図３は本例のフラットケーブルと配線回路体との接続部で用いているフラットケーブルの斜視図、図４は本例のフラットケーブルと配線回路体との接続部で用いている配線回路体の斜視図、図５は本例のフラットケーブルと配線回路体との接続部の側面図、図６は図５のＡ−Ａ線断面図である。
【００１６】
本例のフラットケーブルと配線回路体との接続部では、図１及び図２に示すように板部１の両側に千鳥配置で立設したクリンプ片２を有する接続子３と、図３に示すように並設された複数のフラット導体４をフラット絶縁被覆５で一括して被覆したフラットケーブル６と、図４に示すように絶縁基板７に配線導体８がプリント印刷又は貼り付け等の方法で支持され、該配線導体８の箇所で絶縁基板７と配線導体８とにスルーホール９が形成され、該スルーホール９の内面に配線導体８に電気的につながった導電層１０がメッキ処理により設けられている配線回路体１１とを備えている。板部１は、その幅方向の中央部がクリンプ片２の突出側に突き出すように山形に湾曲されている。
【００１７】
接続子３の各クリンプ片２は、図５及び図６に示すようにフラット導体４の箇所でフラットケーブル６に突き刺されてフラット導体４と接続子３とが導通接続されている。
【００１８】
また、接続子３の一部は、図５及び図６に示すように配線回路体１１のスルーホール９に挿入されて導電層１０に接触されて導通接続されている。本例では、接続子３の一部である各クリンプ片２は、配線回路体１１の対応するスルーホール９に挿入された状態で導電層１０に接触されて導通接続されている。特に、各クリンプ片２は、スルーホール９を通り抜けた先端部分が曲成されて、対向する位置に設けられている別のスルーホール９に挿入されて押圧点ｐ1 でその導電層１０に加圧接触されている。
【００１９】
このようなフラットケーブルと配線回路体との接続部は、フラットケーブル６からフラット導体４を露出させずに、また半田を使用せずに接続を行うことができる。また、半田を使用しないため、半田付け工程の厳しい作業管理や材料管理が不要となる利点がある。また、配線回路体１１とフラットケーブル６との接続を、コネクタを使用せずに、コンパクトに行うことができる。さらに、この接続部では、フラットケーブル６のフラット導体４と配線回路体１１の配線導体８との接続を、共通の接続子３のクリンプ片２で行えて、接触抵抗を低減することができる。特に、各クリンプ片２のスルーホール９を通り抜けた先端部分が曲成されて別のスルーホール９に挿入されてその導電層１０に接触されていると、各クリンプ片２はスルーホール９の内面の導電層１０と、別のスルーホール９の内面の導電層１０とに接触されて、接触抵抗を減らすことができ、低抵抗で電気的接続を行うことができる。
【００２０】
本例の場合、図７に示すように、配線回路体１１のスルーホール９を通り抜けたクリンプ片２が曲成されて別のスルーホール９の導電層１０に押圧点ｐ1 で加圧接触させると、スプリングバック作用でクリンプ片２が矢印のような反力を受け、元のスルーホール９の導電層１０に押圧点ｐ2 で押圧されて、強い接触力で接触され、クリンプ片２の導電層１０に対する接触面積を増やすことができて、確実に導電層１０に導通させることができる。
【００２１】
このようなフラットケーブルと配線回路体との接続部は、次のようにして製造する。
【００２２】
接続子３の各クリンプ片２をフラット導体４の箇所でフラットケーブル６に突き刺してフラット導体４と接続子３とを導通接続する。
【００２３】
また、フラットケーブル６を突き抜けた各クリンプ片２の先端部を配線回路体１１の対応するスルーホール９に挿入して導電層１０に接触させる。本例では、各クリンプ片２のスルーホール９を通り抜けた先端部分を曲成してて別のスルーホール９に挿入してその導電層１０に接触させる。
【００２４】
このような接続作業は、図８に示すように配線回路体１１にフラットケーブル６を、該フラットケーブル６のフラット導体４が配線回路体１１の各スルーホール９に重なるようにして重ねておいて、受け金具１２の上に載せ、フラット導体４が受け金具１２の加締め凹部１３の上に存在するように位置決めし、接続子３をフラットケーブル６のフラット導体４の上に各クリンプ片２が向かい合うように載せ、接続子３の両側面をガイド部材１４でガイドしつつ、接続子３の板部１をアンビル１５で加圧して、接続子３の各クリンプ片２をフラット導体４の箇所でフラットケーブル６に突き刺して各スルーホール９に通し、各スルーホール９を通り抜けた先端部分を加締め凹部１３で曲成しててそれぞれ別のスルーホール９に挿入してその導電層１０に接触させことにより行うことが好ましい。このようにすると、能率よく接続作業を行うことができる。
【００２５】
このようなフラットケーブルと配線回路体との接続方法は、フラットケーブル６からフラット導体４を露出させずに、また半田を使用せずに接続を行うことができる。また、半田を使用しないため、半田付け工程の厳しい作業管理や材料管理が不要となる利点がある。また、配線回路体１１とフラットケーブル６との接続を、コネクタを使用せずに、コンパクトに行うことができる。さらに、この接続方法では、フラットケーブル６のフラット導体４と配線回路体１１の配線導体８との接続を、共通の接続子３のクリンプ片２で行えて、接触抵抗を低減することができる。
【００２６】
図９は本発明に係るフラットケーブルと配線回路体との接続部の実施の形態の第２例を示した縦断面図である。
【００２７】
本例のフラットケーブルと配線回路体との接続部では、フラットケーブル６と配線回路体１１との重ね方が、第１例とは逆になっている。即ち、フラットケーブル６が下になって、その上に配線回路体１１が重ねられている。接続子３は板部１が配線回路体１１側に存在して、各クリンプ片２が先に配線回路体１１のスルーホール９に挿入されて導電層１０に接触され、スルーホール９を通り抜けた各クリンプ片２がフラット導体４の箇所でフラットケーブル６に突き通されてフラット導体４に導通接触され、フラットケーブル６を突き抜けた各クリンプ片２の先端部が曲成されてフラットケーブル６を押さえる構造になっている。
【００２８】
このような構造のフラットケーブルと配線回路体との接続部でも、第１例とほぼ同様の効果を得ることができる。
【００２９】
【発明の効果】
本発明のフラットケーブルと配線回路体との接続部では、接続子の各クリンプ片をフラット導体の箇所でフラットケーブルに突き刺してフラット導体と接続子とを導通接続し、接続子の一部を配線回路体のスルーホールに挿入して導電層に接触させて導通接続しているので、フラットケーブルからフラット導体を露出させずに、また半田を使用せずに接続を行うことができる。また、半田を使用しないため、半田付け工程の厳しい作業管理や材料管理が不要となる利点がある。また、配線回路体とフラットケーブルとの接続を、コネクタを使用せずに、コンパクトに行うことができる。さらに、この接続部では、フラットケーブルのフラット導体と配線回路体の配線導体との接続を、共通の接続子で行えて、接触抵抗を低減することができる。
【００３０】
また、本発明のフラットケーブルと配線回路体との接続部では、接続子の各クリンプ片をフラット導体の箇所でフラットケーブルに突き刺してフラット導体と接続子とを導通接続し、接続子の一部である各クリンプ片を配線回路体の対応するスルーホールに挿入した状態で導電層に接触させて導通接続しているので、フラットケーブルからフラット導体を露出させずに、また半田を使用せずに接続を行うことができる。また、半田を使用しないため、半田付け工程の厳しい作業管理や材料管理が不要となる利点がある。また、配線回路体とフラットケーブルとの接続を、コネクタを使用せずに、コンパクトに行うことができる。さらに、この接続部では、フラットケーブルのフラット導体と配線回路体の配線導体との接続を、共通の接続子のクリンプ片で行えて、接触抵抗を低減することができる。
【００３１】
また本発明においては、各クリンプ片のスルーホールを通り抜けた先端部分を曲成して別のスルーホールに挿入してその導電層に接触させるので、各クリンプ片をスルーホールの内面の導電層と、別のスルーホールの内面の導電層とに接触させて、接触抵抗を減らすことができ、低抵抗で電気的接続を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るフラットケーブルと配線回路体との接続部の実施の形態の第１例で用いている接続子の要部斜視図である。
【図２】  図１に示す接続子の正面図である。
【図３】  第１例のフラットケーブルと配線回路体との接続部で用いているフラットケーブルの斜視図である。
【図４】  第１例のフラットケーブルと配線回路体との接続部で用いている配線回路体の斜視図である。
【図５】  第１例のフラットケーブルと配線回路体との接続部の側面図である。
【図６】  図５のＡ−Ａ線断面図である。
【図７】  スプリングバック作用でクリンプ片が反力を受ける状態を示す説明図である。
【図８】  受け金具とアンビルとを用いた第１例の接続作業を示す縦断面図である。
【図９】  本発明に係るフラットケーブルと配線回路体との接続部の実施の形態の第２例を示した縦断面図である。
【符号の説明】
１  板部
２  クリンプ片
３  接続子
４  フラット導体
５  フラット絶縁被覆
６  フラットケーブル
７  絶縁基板
８  配線導体
９  スルーホール
１０  導電層
１１  配線回路体
１２  受け金具
１３  加締め凹部
１４  ガイド部材
１５  アンビル
【図１】
0003923318.tif 000002
【図２】
0003923318.tif 000003
【図３】
0003923318.tif 000004
【図４】
0003923318.tif 000005
【図５】
0003923318.tif 000006
【図６】
0003923318.tif 000007
【図７】
0003923318.tif 000008
【図８】
0003923318.tif 000009
【図９】
0003923318.tif 000010