(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
食用粉体をこねるこね鉢と、
四隅の位置関係で配置された４本の支持脚と、これらを連結するとともに支持孔を有する支持板とを有し、前記こね鉢の開口側を上側に向けてこれを前記支持孔にはめ込んで支持させた支持台と、
前記こね鉢を覆って前記支持台に被せたとき前記支持台から突出する形状を有し、前記支持台にあって後方の２本の前記支持脚の上部に係止されたのし板と、
こののし板を前記支持台に仮固定する第１および第２の固定部材と、
を具備するのし台であり、
前記のし板は、前記支持台との前記係止部を支点として、前記支点側に縦置きされる第１の位置と、前記こね鉢を覆って前記支持脚に当接するように横置きされる第２の位置との間で変移可能に係止されるとともに、前記支持台から突出する部分が当該第１の位置で後方の前記支持脚に当接した状態で、前記第１の固定部材によって前記支持台に仮固定可能に形成され、前記第２の位置にあって前方の前記支持脚の上端部に当接した状態で、前記第２の固定部材で前記支持台に仮固定可能に形成されてなることを特徴とするのし台。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はのし台に係り、例えば、そば、うどん又はパン生地をこねるこね鉢およびこねられた素材を加工するのし板を組合せ、限られたスペースにおいてそれらを効率良く製造可能にしたのし台に関する。
【０００２】
【従来の技術】
そばを例にすれば、主材料のそば粉に対して必要に応じて小麦粉等を混ぜ合わせ、適量の水を加えてこね鉢で丹念にこねて塊状の素材を作り、これをのし板上でのし棒を用いて加工した後、細く切って作るのが一般的である。
うどんも同様であるし、パンものし板上でのしたり小さく丸める等して加工するのは周知のことである。
【０００３】
従来、これらを作るのに必要なこね鉢やのし板は、別個独立した器具として提供されており、実際にそばやうどんを作る場合にも、こね鉢とのし板を置き換えたり、こね鉢のある場所からのし板のある場所まで移動して作っていた。
【０００４】
もっとも、実用新案登録第３０５３２３７号公報に示されているように、略Ｘ形状の二対の脚の先端を受け枠で固定し、これら受け枠上にこね鉢台と打ち台をを取替可能に保持させたそば打ち台も提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、別個独立したこね鉢やのし板を用いてそばやうどん等を作ると、こね鉢やのし板を配置する別々のスペースが必要となるうえ、置き換えのための取扱いや片付け作業が煩雑となる難点がある。
【０００６】
特に、のし板は平面的に比較的大型であるうえ、のし板全体を使用してのし作業が行われるから、こね作業時にはのし板が邪魔となり、のし作業時にはこね鉢が邪魔になり易い難点がある。
【０００７】
また、実用新案登録第３０５３２３７号公報に示されているそば打ち台にしても、一箇所でこね作業とのし作業が可能となる利点があるものの、こね鉢台とのし板を交換して作業するものであり、こね作業時やのし作業時に必要としないのし板やこね鉢台の配置スペースも必要であるうえ交換作業も必要であり、基本には別個独立した器具としてのこね鉢台とのし板を用いる構成に変りはなく、上述した難点を含んでいる。
【０００８】
本発明はこのような課題を解決するためになされたもので、限られたスペースにおいてうどんやそば等を効率良く製造可能としたのし台を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そのような課題を解決するために本発明に係るのし台は、食用粉体をこねるこね鉢と、四隅の位置関係で配置された４本の支持脚と、これらを連結するとともに支持孔を有する支持板とを有しそのこね鉢の開口側を上側に向けてこれをその支持孔にはめ込んで支持させた支持台と、そのこね鉢を覆ってその支持台に被せたとき支持台から突出する形状を有しその支持台にあって後方の２本の支持脚の上部に係止されたのし板と、こののし板をその支持台に仮固定する第１および第２の固定部材とを具備し、上記のし板が、その支持台との係止部を支点として、支点側に縦置きされる第１の位置と、そのこね鉢を覆って支持脚に当接するように横置きされる第２の位置との間で変移可能に係止されるとともに、その支持台から突出する部分が上記第１の位置で後方のそれら支持脚に当接した状態でその第１の固定部材によって支持台に仮固定可能に形成され、上記第２の位置にあって前方の支持脚の上段部に当接した状態で、その第２の固定部材で支持台に仮固定可能に形成されている。
【００１０】
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１２】
図１〜図４は本発明に係るのし台の実施の形態を示す斜視図、右側面図、左側面図および正面図である。
これら図１〜図４において、４本の支持脚１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄは、木製の角柱状を有して等長に形成され、例えば仮想の正方形や長方形の四隅にはまるような位置関係で、上下端面を揃えるようにして縦置きされている。
【００１３】
これら支持脚１ａ〜１ｄは、上端面から下方へ若干下がった位置と下端面から上方へ上がった位置で、木製の第１の支持板３ａおよび第２の支持板３ｂによって固定するように連結され、支持台Ｚが形成されている。
【００１４】
便宜上、図では支持脚１ａ、１ｂを前面側とし、支持脚１ｃ、１ｄを背面側とする。以下同じである。
【００１５】
すなわち、図５に示すように、第１の支持板３ａは、上述した概略正方形や長方形を有し、その四隅には支持脚１ａ〜１ｄが収まるようにこれらの横断面形状に除去した切り欠き部を有し、支持脚１ａ〜１ｄに固定されてそれらを連結している。
【００１６】
第２の支持板３ｂも第１の支持板３ａとほぼ同様な形状を有し、同様に支持脚１ａ〜１ｄに固定されている。
【００１７】
支持脚１ａと１ｃ、支持脚１ｂと１ｄの下端面には長尺板状の木製基板５ａ、５ｂが、それらを連結するように固定されている。これら基板５ａ、５ｂは、前面側の支持脚１ａ、１ｂ側では前面側へあまり突出していないが、背面側の支持脚１ｃ、１ｄ側では後方へ大きく突出している。
【００１８】
これら基板５ａ、５ｂの下面において、長手方向の両端近傍には本発明に係るのし台の移動を容易にするため、公知のストッパー付きキャスタ７ａと７ｃ、７ｂと７ｄが固定されている。キャスタ７ｄは図３以外では隠れて見えない。
【００１９】
第１の支持板３ａには、図５に示すように、大径の支持孔９が貫通形成されており、開口部外周にフランジ１１ａを有する比較的偏平で半球カップ状のこね鉢１１が、その支持孔９へはめられるとともにフランジ１１ａをこの支持孔９の縁に載置し、かつ開口部を上側へ向けた状態で支持されている。こね鉢１１は例えばステンレス材料で形成されているが、これに限定されない。
【００２０】
支持脚１ａと１ｃ、長尺状にして１ｂと１ｄの各対向面において、第１の支持板３ａより若干下方へ下がった位置に、長尺状にして横断面凹状の保持部材１３ａ、１３ｂ（スリット）が対面するように、支持脚１ａと１ｂ、１ｃと１ｄに横置き固定されており、これら保持部材１３ａ、１３ｂのスリットには補助板１５（図１参照。）がスライド自在に挿入保持されている。
そのため、補助板１５は前後方向と直交する方向へ引出しおよび収納が可能になっている。
【００２１】
図１に戻って、のし板１７は、支持脚１ａ〜１ｄの上端面に重ねたとき、これらで形成される上述した仮想的な正方形や長方形領域より突出した例えば正方形や長方形形状を有して木板から形成され、特に、背面側の支持脚１ｃ、１ｄ側から後方へ支持脚１ａ（１ｂ）、１ｃ（１ｄ）間の１／４〜１／２程度突出する寸法形状を有している。なお、上述した基板５ａ、５ｂも同程度の突出寸法を有している。
【００２２】
のし板１７の裏面には、支持脚１ａ、１ｃの上部側面に当接又は僅かな間隔で対向する木製のガイド棒１９ａと、支持脚１ｃ、１ｄの上部側面に当接又は僅かな間隔で対向する木製のガイド棒１９ｂが固定されている。
これらガイド棒１９ａ、１９ｂは、後述するように、支持脚１ａ〜１ｄの頭部間にはまってのし板１７を位置決めするガイドとして機能する。
【００２３】
のし板１７は、支持脚１ａ〜１ｄに重ねるとともに支持脚１ｃ、１ｄから一部を突出させて置かれた状態で、左右のガイド棒１９ａ、１９ｂからヒンジピン２１ａ、２１ｂが背面側の支持脚１ｃ、１ｄに挿入され、ヒンジピン２１ａ、２１ｂを係止支点として開閉するよう支持脚１ｃ、１ｄに係止されている。
【００２４】
すなわち、図６Ａに示すように、ガイド棒１９ａ、１９ｂに挿通孔２３ａ、２３ｂを形成するとともに支持脚１ｃ、１ｄにもそれら挿通孔２３ａ、２３ｂと位置を揃えて挿通孔２５ａ、２５ｂを形成し、挿通孔２３ａ、２５ａおよび挿通孔２３ｂ、２５ｂへヒンジピン２１ａ、２１ｂを挿通し、ヒンジピン２１ａ、２１ｂを少なくともガイド棒１９ａ、１９ｂ又は支持脚１ｃ、１ｄに対して回転可能形成し、のし板１７がヒンジピン２１ａ、２１ｂを係止支点として開閉するようなっている。
【００２５】
そのため、ガイド棒１９ａ、１９ｂ、ヒンジピン２１ａ、２１ｂおよび支持脚１ｃ、１ｄによってヒンジ状の係止部２１が形成されている。
さらに、図１に示すように、一方のガイド棒１９ａには、背面側および前面側において、挿通孔２７、２９が支持脚１ｃ、１ａに向けて貫通形成されている。
【００２６】
支持脚１ｃには、のし板１７が縦置き（第１の位置）されたとき挿通孔２７と揃うような挿通孔３１が形成されており、図６Ｂに示すように、後述する第１の固定ピン（第１の固定部材）３３が、挿通孔２７側から挿通孔３１へ挿入可能になっている。
【００２７】
支持脚１ａには、のし板１７が横置き（第２の位置）されてこれに重なったとき、挿通孔２９と揃うような挿通孔３５が形成されており、図６Ｃに示すように、後述する第２の固定ピン（第２の固定部材）３７、挿通孔２９から挿通孔３５へ挿入可能になっている。
【００２８】
第１および第２の固定ピン３３、３７は、図７に示すように、細長い軸部３３ａ、３７ａとこの一端に一体的に膨出形成された頭部３３ｂ、３７ｂを有して例えば木材で形成されており、図１に示すように、不使用時には第１の支持板３ａの端に設けた図示しない孔に挿入保持されている。
【００２９】
上述したヒンジピン２１ａ、２１ｂもこれら第１、第２の固定ピン３３、３７と同様な形状とすることも可能である。
【００３０】
次に、本発明に係るのし台の使用例を簡単に説明する。
キャスタ７ａ〜７ｄのストッパー機能を操作してその回転移動を止めた状態で、のし板１７をヒンジピン２１ａ、２１ｂを支点として持上げて縦置きする。
【００３１】
この状態では、横置きしたのし板１７において支持脚１ｃ、１ｄ側から突出していた部分が、支持脚１ｃ、１ｄの背面側に当接するとともにガイド棒１９ａ、１９ｂが支持脚１ｃ、１ｄを左右から挟むようにこれら側面に当接又は僅かの間隔で対向した状態で、のし板１７が縦置きされる。
【００３２】
この縦置きした状態で、第１の固定ピン３３をガイド棒１９ａの挿通孔２７から支持脚１ｂの挿通孔３１へ差込み、図８に示すように、のし板１７を支持台Ｚに仮固定する。
【００３３】
そして、こね鉢１１内へ、例えばそば粉と、必要に応じて小麦粉等とを加えて混合し、適量の水を加え、作業者が立った状態でこれをこねて塊状の素材（図示せず）を作った後、補助板１５を引出してこの上にその素材を乗せる。
【００３４】
なお、こね作業を容易にするため、支持台Ｚの下面すなわちキャスタ７ａ〜７ｄ付きの構成ではその下から、キャスタ７ａ〜７ｄなしの構成では基板５ａ、５ｂ下面からこね鉢１１の内底面までの高さ寸法を６０ｃｍ±１５％に設定することが好ましい。
【００３５】
次いで、第１の固定ピン３３をガイド棒１９ａから抜き、のし板１７をヒンジピン２１ａ、２１ｂを支点として手前へ倒して支持脚１ａ〜１ｄの上端面に重ねる。この状態では、ガイド棒１９ａ、１９ｂがガイドとなってガイド棒１９ａ、１９ｂ間に支持脚１ａ、１ｃと１ｂ、１ｄがはまって当接又は僅かな間隔対向する。
【００３６】
この横置きした状態で、第２の固定ピン３７をガイド棒１９ａの挿通孔２９から支持脚１ａの挿通孔３５へ差込み、図２に示すように、のし板１７を支持台Ｚに仮固定する。
そして、補助板１５の上に乗せた素材をのし板１７上に移し、のし棒３９を用いて広くのした後、包丁で細く切って食用のそばが完成する。
【００３７】
やはり、のし作業を容易にするため、上述したように支持台Ｚの下面からのし板１７の上面までの高さ寸法を７０ｃｍ±２０％に設定することが好ましい。
【００３８】
使用が終わったのし台は、上述したようにのし板１７を横置きした状態又は縦置きした状態で保管し、のし台の移動が必要な場合にはキャスタ７ａ〜７ｄのストッパー機能を外して移動させる。
さらに、のし板１７を支持台Ｚから外す場合には、ヒンジピン２１ａ、２１ｂを外せば良い。
【００３９】
このように本発明に係るのし台は、４本の支持脚１ａ〜１ｄを第１および第２の支持板３ａ、３ｂによって上下で連結固定し、上側の第１の支持板３ａに支持孔９を設けて支持台Ｚを形成し、この支持孔９には開口側を上側に向けてこね鉢１１をはめ込んで支持させ、こね鉢１１を覆って支持脚１ａ〜１ｄに被せたとき支持脚１ｃ、１ｄの背面側から突出する形状を有するのし板１７をその背面側の支持脚１ｃ、１ｄの頭部に係止させ、この係止部２１を支点として支点側（背面側）に縦置きする第１の位置と、支持脚１ａ〜１ｄに当接するように被せて横置きする第２の位置との間でのし板１７を変移可能に係止させ、第１の位置にあっては第１の固定ピン３３で、第２の位置にあっては第２の固定ピン３７によって支持台Ｚに仮固定可能に構成されている。
【００４０】
そのため、のし板１７を支持脚１ｃ、１ｄに係止させた状態で、のし板１７の縦置きおよび横置きが可能となり、のし板１７を縦置きした状態でこね鉢１１を使用し、のし板１７を横置きした状態でこね鉢１１の上側でのし板１７を使用可能となり、のし板１７の配置スペース領域にこね鉢１１の配置が可能となるし、こね鉢１１とのし板１７を交換する必要がなくなる。
【００４１】
その結果、こね鉢１１やのし板１７を配置する別々のスペースを必要とせず、限られたスペースでそば等を製造できるし、無駄な時間的ロスも小さくなって効率良く製造できる。
【００４２】
しかも、縦置きした状態でのし板１７を第１の固定ピン３３で支持脚１ｃに仮固定可能であるから、例えばこね鉢１１の使用中にのし板１７が倒れる心配もないし、支持台Ｚを支える基板５ａ、５ｂも背面側へ支持脚１ｃ、１ｄより適当に突出せれば、のし板１７を縦置きした状態でも安定する。
【００４３】
のし板１７は、支持脚１ｃ、１ｄ側から支持脚１ａ、１ｃ間の１／４〜１／２程度に突出した部分が支持脚１ｃ、１ｄの側面に当接するから、この観点からも縦置きが簡単かつ安定する。
【００４４】
さらに、横置きした状態でのし板１７を第２の固定ピン３７で支持脚１ａに仮固定可能であるから、例えばのし板１７上で力を入れてのし作業をしても、のし板１７が浮き上がる等の心配もなく、のし作業がやり易い。
【００４５】
さらにまた、横置きした状態では、ガイド棒１９ａ、１９ｂ間に支持脚１ａ、１ｃと１ｂ、１ｄが当接又は僅かな間隔で挟まるから、力を入れたのし作業をしても、ガイド棒１９ａ、１９ｂ間方向へののし板１７の動きを抑えることができるので、この点からものし作業がやり易い。
【００４６】
ところで、上述した支持台Ｚは、４本の支持脚１ａ〜１ｄを第１および第２の支持板３ａ、３ｂによって上下で連結固定して形成したが、本発明では、食用粉体をこねるこね鉢１１をこの開口側を上側に向けて支持する支持台Ｚであれば、この形状は任意である。
【００４７】
もっとも、複数本、例えば４本の支持脚１ａ〜１ｄを第１および第２の支持板３ａ、３ｂによって上下複数箇所で連結固定した方が機械的強度が良好であるうえ、製造も簡単である。
【００４８】
支持脚１ａ〜１ｄを連結固定する第１、第２の支持板３ａ、３ｂは、１枚板のみで形成する他、枠体を作ってこれに板体を固定して同形状に形成する等しても良い。
【００４９】
上述した実施の形態では、第１および第２の固定ピン３３、３７をガイド棒１９ａの挿通孔２７、２９から支持脚１ｃ、１ａの挿通孔３１、３５へ差込む構成であったが、のし板１７の仮固定をより一層確実にするには、ガイド棒１９ｂや支持脚１ｄ、１ｂにも挿通孔２７、２９、３１、３５と同様な挿通孔を設け、同様な第１および第２の固定ピン３３、３７を左右両側から差込む構成にすることが好ましい。
【００５０】
また、のし板１７を支持脚１ｃ、１ｄ部分に係止させる構成も、上述したヒンジピン２１ａ、２１ｂを用いる例に限定されず、図示はしないが、例えばのし板１７裏側のガイド棒１９ａ、１９ｂの互いに対向する面に、凹溝をこの長手方向に沿って設け、支持脚１ｃ、１ｄ上部側面から横方向へ互いに突出した係止ピンをその凹溝に挿入し、支持脚１ｃ、１ｄに対してのし板１７が前面と背面方向へスライド可能および開閉可能に係止する構成も考えられる。さらに、蝶番を用いる構成も考えられる。
【００５１】
さらに、支持台Ｚにのし板１７を係止させる位置も、支持脚１ａ、１ｃ又は支持脚１ｂ、１ｄ部分に係止させる等支持台Ｚの端に係止させる構成も可能であるが、背面側が好ましいであろう。
【００５２】
さらにまた、上述した実施の形態では、支持脚１ａ、１ｃと１ｂ、１ｄ間を挟むようにガイド棒１９ａ、１９ｂを形成する例を説明したが、ガイド棒１９ａ、１９ｂを設ける構成では、支持脚１ａ、１ｃと１ｂ、１ｄ間で挟むようにガイド棒１９ａ、１９ｂを形成する構成も可能である。要は、ガイド棒１９ａ、１９ｂ間を支持脚１ａ、１ｃと１ｂ、１ｄ間にはめるよう形成すればその目的達成が可能であるし、棒状である必要はない。
【００５３】
なお、上述した本発明に係るのし台にあっては、各部材を木材で形成する以外に合成樹脂や金属材料で形成可能であり、これら材料に合せた接続組立手法、例えば継手、釘、接着剤、溶着、溶接、これらの組合せ等の公知の手法で接続組立てれば良い。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、食用粉体をこねるこね鉢を、この開口側が上側に向くように支持台で支持し、こね鉢を覆って支持台上に被せたとき支持台から突出する形状ののし板を、その支持台の端に係止し、こののし板を支持台に仮固定する固定部材を備え、支持台との係止部を支点として、そののし板を、支点側に縦置きする第１の位置と、こね鉢を覆うように支持台に横置きする第２の位置との間で変移可能に係止させ、支持台から突出する部分が当該第１の位置にて固定部材によってその支持台に仮固定可能に形成したから、限られたスペースにおいてうどんやそば等を効率良く製造できる利点がある。
しかも、本発明において、複数の支持脚と、この間を連結するとともに支持孔を有する支持板とから支持台を形成し、その支持板に設けた支持孔にこね鉢をはめ込んで支持させたり、上記のし板を上記第１の位置にあって第１の固定部材で支持台に仮固定したり、当該第２の位置にあって第２の固定部材によって支持台に仮固定可能にする構成では、のし台自体の機械的強度が向上し、力を入れてにこね作業やのし作業をしても、のし台が変形したり損傷し難く、作業がやり易い利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るのし台の実施の形態を示す斜視図である。
【図２】図１に示すのし台の右側面図である。
【図３】図１に示すのし台の左側面図である。
【図４】図１に示すのし台の正面図である。
【図５】図１の支持台の要部を分解して示す分解斜視図である。
【図６】図１ののし台の要部を断面で示す要部断面図であり、図６Ａは図２中のＶＩａ−ＶＩａ間断面を、図６Ｂは図８中のＶＩｂ−ＶＩｂ間断面を、図６Ｃは図２中のＶＩｃ−ＶＩｃ間断面を示す。
【図７】図１ののし台に用いる第１および第２の固定部材を示す図である。
【図８】図１ののし台においてのし板を縦置きした状態を示す右側面図である。
【符号の説明】
１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ  支持脚（支持台）
３ａ  第１の支持板（支持台）
３ｂ  第２の支持板（支持台）
５ａ、５ｂ  基板（支持台）
７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ  キャスタ
９  支持孔
１１  こね鉢
１１ａ  フランジ
１３ａ、１３ｂ  保持部材
１５  補助板
１７  のし板
１９ａ、１９ｂ  ガイド棒
２１  係止部
２１ａ、２１ｂ  ヒンジピン
２３ａ、２３ｂ、２５ａ、２５ｂ、２７、２９、３１、３５  挿通孔
３３  第１の固定ピン（固定部材：第１の固定部材）
３３ａ、３７ａ  軸部
３３ｂ、３７ｂ  頭部
３７  第２の固定ピン（第２の固定部材）
３９  のし棒
Ｚ  支持台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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