(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の端子挿入穴（１５）が形成されたハウジング（１０）と、端子挿入穴（１５）への圧入でハウジング（１０）に固定される複数の端子（３０）とを具備し、端子挿入穴（１５）の上下に対向する内壁面（１８）、（１９）の一方の内壁面（１９）が左右の内壁面（２０）、（２１）と略直角に交わるコネクタであって、端子挿入穴（１５）の一方の内壁面（１９）が左右の内壁面（２０）、（２１）と交わる隅部に、端子（３０）の端子挿入穴（１５）への圧入時に、端子（３０）を他方の内壁面（１８）側へ押し付けるとともに、端子（３０）の対応する角部を食い込ませる斜面部（２２）、（２２）が形成され、端子挿入穴（１５）の斜面部（２２）、（２２）は、その一部又は全部が端子挿入穴（１５）の端子挿入口側へ向かうにつれて斜面長が漸次短くなるテーパー状の傾斜面（２３）、（２３）に形成されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
複数の端子挿入穴（１５）が形成されたハウジング（１０）と、端子挿入穴（１５）への圧入でハウジング（１０）に固定される複数の端子（３０）とを具備し、端子挿入穴（１５）の上下に対向する内壁面（１８）、（１９）の一方の内壁面（１９）が左右の内壁面（２０）、（２１）と略直角に交わるコネクタであって、端子挿入穴（１５）の一方の内壁面（１９）が左右の内壁面（２０）、（２１）と交わる隅部に、端子（３０）の端子挿入穴（１５）への圧入時に、端子（３０）を他方の内壁面（１８）側へ押し付けるとともに、端子（３０）の対応する角部を食い込ませる斜面部（２２）、（２２）が形成され、端子挿入穴（１５）の斜面部（２２）、（２２）は、端子挿入口と反対側（前面側）に形成されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項３】
端子挿入穴（１５）の斜面部（２２）、（２２）は、その一部又は全部が端子挿入穴（１５）の端子挿入口側へ向かうにつれて斜面長が漸次短くなるテーパー状の傾斜面（２３）、（２３）に形成されていることを特徴とする請求項２記載のコネクタ。
【請求項４】
端子挿入穴（１５）の上下に対向する内壁面（１８）、（１９）は、プリント配線基板への実装時に前記プリント配線基板の表面と対面するハウジング（１０）の底面と略平行に形成されていることを特徴とする請求項１、２又は３記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の端子挿入穴が形成されたハウジングと、端子挿入穴への圧入でハウジングに固定される複数の端子とを具備し、端子挿入穴の上下に対向する内壁面の一方の内壁面が左右の内壁面と略直角に交わるコネクタ（例えば表面実装用コネクタ）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のコネクタには、図１７〜図２１に示すようなものが知られている。
図１７〜図２０に示すものは、複数の端子挿入穴１０１が形成された合成樹脂製のハウジング１０３と、複数の端子挿入穴１０１に圧入、固定された端子１０５とを具備し、この端子１０５に圧入部１０７、１０９を形成する。
このとき、端子１０５は、端子挿入穴１０１への挿入を可能とするために、本体部１１１の厚さＣｈ、横幅Ｃｗを端子挿入穴１０１の対応する高さＨｈ、横幅Ｈｗより若干小さく形成し、端子挿入穴１０１への圧入、固定を可能とするために、圧入部１０７、１０９の横幅Ｃｋ１、Ｃｋ２を端子挿入穴１０１の横幅Ｈｗより若干大きく形成している。
そして、複数の端子１０５は、その基端部１１３が帯状の連鎖部１１５で一体に連設され、この連設状態のままでコネクタの極数に合わせて連鎖部１１５を切断し、複数の端子１０５を一括して対応する端子挿入穴１０１に圧入、固定し、組み立てを容易にしている。
しかし、圧入部１０７、１０９が隣接する端子１０５同士で同じ位置で同じ形状に形成されているため、圧入に要する力が大きくなり、組み立て容易性が阻害されるという問題があった。また、端子間の狭ピッチ化を図った場合、圧入時に隣接する端子１０５間の隔壁の歪みによる抵抗力が大きくなり、圧入に要する力がさらに大きくなり、座屈やクラックが生じるという問題があった。
【０００３】
前述の問題を解決するため、本出願人の提案による図２１に示すものでは、隣接する端子１２５の圧入部１２７、１２９を異なる位置に形成することによって圧入に要する力を小さくし、端子間の狭ピッチ化を図った場合でも、隣接する端子挿入穴１０１間の隔壁の歪みによる抵抗力を小さくして圧入に要する力を小さくし、組み立てを容易にすると共に座屈やクラックの発生を防止している（例えば特許文献１）。
【０００４】
また、図１７〜図２１に示すものは、端子１０５（又は１２５）の圧入部１０７、１０９（又は１２７、１２９）の横幅Ｃｋ１、Ｃｋ２を端子挿入穴１０１の横幅Ｈｗより若干大きく形成しているので、圧入、固定によって、端子挿入穴１０１に対する端子１０５（又は１２５）の横幅方向の組み立て寸法のバラツキを抑制することはできるが、端子挿入穴１０１の高さＨｈの許容値と端子１０５（又は１２５）の厚さＣｈの許容値の累積によって、高さ方向（厚さ方向）の組み立て寸法にバラツキが生じるという問題があった。
【０００５】
前述の問題を解決するために、図２２に示すように、端子１０５（又は１２５）の上側外壁面の両側部に圧入突起１３１、１３１を一体に突設し、端子挿入穴１０１への圧入、固定が可能な範囲で圧入部の高さＣｋ３を端子挿入穴１０１の高さＨｈより若干大きく形成することによって、端子挿入穴１０１に対する端子１０５（又は１２５）の高さ方向の組み立て寸法のバラツキを抑制する案が考えられる。
【特許文献１】特開平９−２１９２７０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、図１７〜図２１に示した従来例では、ハウジング１０３の端子挿入穴１０１に対する端子１０５（又は１２５）の高さ方向の組み立て寸法のバラツキを抑制することができないという問題点があった。
また、端子間の狭ピッチ化（例えば端子間ピッチ＝０．５ｍｍ）を図った場合、ハウジング１０３の隣接する端子挿入穴１０１間の隔壁が薄く（例えば壁厚＝０．１３〜０．１５ｍｍ）なるので、ハウジング１０３の合成樹脂成形時に、隔壁に形成されるウェルドライン近傍で強度が弱くなり、端子１０５（又は１２５）の圧入時にクラックが生じるという問題点があった。
また、図２２に示した案では、導電性薄板の打ち抜き加工等で端子１０５（又は１２５）の上側外壁面に、板厚方向へ突出する圧入突起１３１、１３１を形成するので、圧入突起１３１、１３１の突出高さを所定値（例えばＣｋ３−Ｃｈ＝０．０２ｍｍ）に安定して形成するのが難しく、端子挿入穴１０１に対する端子１０５（又は１２５）の高さ方向の組み立て寸法のバラツキを抑制することができないという問題点があった。
【０００７】
本発明は、上述の問題点に鑑みなされたもので、ハウジングの端子挿入穴に対する端子の高さ方向の組み立て寸法精度を安定させると共に、端子の圧入時に隣接する端子挿入穴間の隔壁にクラックが生じることのないコネクタを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の発明は、複数の端子挿入穴が形成されたハウジングと、前記端子挿入穴への圧入で前記ハウジングに固定される複数の端子とを具備し、前記端子挿入穴の上下に対向する内壁面の一方の内壁面が左右の内壁面と略直角に交わるコネクタであって、前記端子挿入穴の一方の内壁面が左右の内壁面と交わる隅部に、前記端子の前記端子挿入穴への圧入時に、前記端子を前記対向する内壁面の他方の内壁面側へ押し付けるとともに、前記端子の対応する角部を食い込ませる斜面部が形成され、前記端子挿入穴の斜面部は、その一部又は全部が前記端子挿入穴の端子挿入口側へ向かうにつれて斜面長が漸次短くなるテーパー状の傾斜面に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の発明は、複数の端子挿入穴が形成されたハウジングと、前記端子挿入穴への圧入で前記ハウジングに固定される複数の端子とを具備し、前記端子挿入穴の上下に対向する内壁面の一方の内壁面が左右の内壁面と略直角に交わるコネクタであって、前記端子挿入穴の一方の内壁面が左右の内壁面と交わる隅部に、前記端子の前記端子挿入穴への圧入時に、前記端子を前記対向する内壁面の他方の内壁面側へ押し付けるとともに、前記端子の対応する角部を食い込ませる斜面部が形成され、前記端子挿入穴の斜面部は、端子挿入口と反対側（前面側）に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、端子挿入穴の斜面部は、その一部又は全部が端子挿入穴の端子挿入口側へ向かうにつれて斜面長が漸次短くなるテーパー状の傾斜面に形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明は、請求項１、２又は３記載の発明において、端子挿入穴の上下に対向する内壁面は、プリント配線基板への実装時に前記プリント配線基板の表面と対面するハウジングの底面と略平行に形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明は、端子挿入穴の一方の内壁面の両隅部に、端子挿入穴への圧入時に端子を対向する他方の内壁面側へ押し付けるとともに、端子の対応する角部を食い込ませる斜面部が形成され、この斜面部の一部又は全部が端子挿入穴の端子挿入口側へ向かうにつれて斜面長が漸次短くなるテーパー状の傾斜面に形成され、端子の端子挿入穴への圧入時に、斜面部が端子を他方の内壁面側へ押し付けるとともに、端子の対応する角部が斜面部に食い込むようにしたので、ハウジングの端子挿入穴に対する端子の挿入を容易にすると共に高さ方向の組み立て寸法精度を安定化させることができる。このため、プリント配線基板へのコネクタの表面実装などにおいて、端子の接続部をプリント配線基板上の対応するランド上にぐらつきなく安定して載置することができ、接続の安定性に寄与できる。
また、端子挿入穴の隅部に斜面部が形成されているので、狭ピッチ化を図った場合でも、ハウジングの樹脂成形時に隣接する端子挿入穴間の隔壁に形成されるウェルドライン近傍での強度低下を抑えることができ、クラックの発生を防ぐことができる。
【００１３】
請求項２記載の発明は、端子挿入穴の一方の内壁面の両隅部に、端子挿入穴への圧入時に端子を対向する他方の内壁面側へ押し付けるとともに、端子の対応する角部を食い込ませる斜面部が形成され、この斜面部が端子挿入口と反対側（前面側）に形成され、端子の端子挿入穴への圧入時において、挿入の前半は端子の対応する角部が斜面部に当接せずスムースに挿入され、挿入の後半において端子の対応する角部が斜面部に当接して端子を他方の内壁面側へ押し付けるとともに、端子の対応する角部が斜面部に食い込むようにしたので、ハウジングの端子挿入穴に対する端子の挿入を容易にすると共に高さ方向の組み立て寸法精度を安定化させることができる。このため、プリント配線基板へのコネクタの表面実装などにおいて、端子の接続部をプリント配線基板上の対応するランド上にぐらつきなく安定して載置することができ、接続の安定性に寄与できる。
また、端子挿入穴の隅部に斜面部が形成されているので、狭ピッチ化を図った場合でも、ハウジングの樹脂成形時に隣接する端子挿入穴間の隔壁に形成されるウェルドライン近傍での強度低下を抑えることができ、クラックの発生を防ぐことができる。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、端子挿入穴の斜面部の一部又は全部が端子挿入穴の端子挿入口側へ向かうにつれて斜面長が漸次短くなる傾斜面に形成されているので、端子の端子挿入穴への圧入を容易にすると共に、圧入時の斜面部による端子の他方の内壁面側への押し付けの安定化を図ることができ、端子の斜面部への食い込みの安定化を図ることができる。
【００１５】
請求項４記載の発明は、請求項１、２又３記載の発明において、端子挿入穴の上下に対向する内壁面がプリント配線基板への実装時にプリント配線基板の表面と対面するハウジングの底面と略平行に形成されているので、端子の端子挿入穴への圧入時に、斜面部が端子をハウジングの底面に平行に他方の内壁面側へ押し付けるとともに、端子の対応する角部が斜面部に食い込むことができ、ハウジングの端子挿入穴に対する端子の高さ方向の組み立て寸法精度を安定化させることができる。このため、プリント配線基板へのコネクタの表面実装において、端子の接続部をプリント配線基板上の対応するランド上にぐらつきなく安定して載置することができ、、接続の安定性に寄与できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
ハウジングに形成された複数の端子挿入穴に対応する端子を圧入、固定するコネクタ（例えば表面実装用コネクタ）において、ハウジングの端子挿入穴に対する端子の高さ方向の組み立て寸法精度を安定化させると共に、端子間の狭ピッチ化を図った場合でも、端子の圧入時に隣接する端子挿入穴間の隔壁にクラックが生じないようにするために、端子挿入穴の対向する上下の内壁面の一方の内壁面と左右の内壁面とが略直角に交わる隅部に斜面部を形成し、端子の圧入時に、斜面部によって端子が他方の内壁面側へ押し付けられると共に、端子の対応する角部を斜面部に食い込ませて固定する。
【実施例】
【００１７】
図１〜図１５は本発明によるコネクタ（例えばレセプタクル）の一実施例を示すものである。
図１は、一部を切り欠いて断面で表した組立て前のコネクタの分解斜視図、図２〜図６は組立て後のコネクタを示す図で、これらの図において、１０は絶縁性合成樹脂で成形されたコネクタハウジング（以下単にハウジングと記述する）、３０〜３０は０．１５ｍｍ程度の薄い導電性金属板の打ち抜き、折り曲げ加工で成形された複数の端子、５０は０．３ｍｍ程度の薄い導電性金属板の打ち抜き、折り曲げ加工で成形されたシールドケースである。
【００１８】
ハウジング１０は、図７〜図１２にも示すように、略横長直方体状に形成されたハウジング本体１１と、このハウジング本体１１の前面側（図１では左斜め上側）の略中央部から一体に突設された舌片状の嵌合案内板１２とからなっている。
ハウジング本体１１の中央部には、その上側の外壁面から上方へ突出した係合突部１３が形成されるとともに、その下側を両側部の外壁面より下方の突出させた係合突部１４が形成されている。
ハウジング本体１１の中央部には、背面側（図１では右斜め下側）から前面側（図１では左斜め上側）へ貫通する１０個の端子挿入穴１５が所定ピッチ（例えば０．５ｍｍピッチ）で横一列に形成されている。
ハウジング本体１１の両側部の背面側には、中央部側に位置して係合凹部１６、１６が形成されている。
【００１９】
端子挿入穴１５は、図１０に示すように、端子挿入方向に垂直な横断面が高さＨｈ（例えばＨｈ＝０．１６ｍｍ）、横幅Ｈｗ（例えばＨｗ＝０．３５ｍｍ）の略矩形状に形成されている。
端子挿入穴１５の端子挿入口側（図１０では手前側）の端縁は、端子３０の挿入を容易にするために面取りがなされ、端子挿入穴１５の上側の内壁面１８には、端子挿入方向に沿って型抜き溝１７が形成されている。この型抜き溝１７は、ハウジング１０の樹脂成形時に端子挿入穴１５を成形するための金型ピンに一体形成された補強部の型抜きで形成された溝である。
端子挿入穴１５の内壁面の前面側には、下側の内壁面１９が左右の内壁面２０、２１と直角に交わる隅部に位置して、斜面部２２、２２が形成されている。この斜面部２２、２２は、下側の内壁面１９を左右に２等分する垂直中心面に対して対称な形状に形成されている。具体的には、斜面部２２の斜面は下側の内壁面１９に対する角度（すなわち２面角）が１３５度（１３５°）に形成され（図１０のｃｘ＝ｃｙ）、その端子挿入口側の一部が図１及び図１２に示すような傾斜面２３、２３に形成されている。この傾斜面２３は、端子挿入口側へ向うにつれて斜面長が漸次短くなるようなテーパー状に形成されている。
ｃｘ、ｃｙは、図１０に示すように、端子挿入方向からみた斜面部２２の横幅、高さを表し、次式（１）（２）を満足するように設定されている。
Ｈｈ−Ｃｈ＜ｃｙ・・・（１）
（Ｈｗ−Ｃｗ）／２＜ｃｘ・・・（２）
式（１）（２）でＣｈ、Ｃｗは、端子３０の長手方向（端子挿入方向）に垂直な横断面の厚さ、横幅を表す。そして、Ｈｈ、Ｈｗ、Ｃｈ、Ｃｗ、ｃｘ、ｃｙは許容値を含めて前記式（１）（２）を満足するように設定されている。例えば、Ｈｈ＝０．１６ｍｍ、Ｈｗ＝０．３５ｍｍ、Ｃｈ＝０．１５ｍｍ、Ｃｗ＝０．３５ｍｍ、ｃｘ＝ｃｙ＝０．０４ｍｍに設定されている。
【００２０】
嵌合案内板１２の下側外壁面には、各端子３０の接触部３１を収容するための１０個の端子収容溝２４が端子挿入方向に沿って形成され、各端子収容溝２４の背面側はハウジング本体１１の対応する端子挿入穴１５に連通している。
【００２１】
端子３０は、図１３〜図１５にも示すように、先端側から基端側にかけて一体に連設された接触部３１、圧入部３２及び基端部３３を具備し、基端部３３は略クランク状に折り曲げ形成されている。
１０個の端子３０は、組立前においては、図１に示すように基端部３３の末端側が連鎖部３４によって一体に連設されている。１０個の端子３０のうち、両側に位置する２個の端子３０の接触部３１は中間に位置する８個の端子３０の接触部３１よりも若干長く形成されている。
【００２２】
端子３０の接触部３１の先端側には、図１４に示すように、先端側へ向うにつれて下側の外壁面３６が上側の外壁面３５へ漸次近づく傾斜部３７が形成されている。
端子３０の接触部３１及び圧入部３２の本体部は、図１５（ｂ）に示すように、長手方向（端子挿入方向）に垂直な横断面が厚さＣｈ（例えばＣｈ＝０．１５ｍｍ）、横幅Ｃｗ（例えばＣｗ＝０．３５ｍｍ）の矩形状に形成されている。端子３０の圧入部３２の左右の外壁面の一部には、図１３に示すように、その前面側（図１では左斜め上側）から背面側（図１では右斜め下側）へ向けて、本体部からの突出長がＣｋ１−Ｃｗ（例えばＣｋ−Ｃｗ＝０．３７５−０．３５＝０．０２５（ｍｍ））、Ｃｋ２−Ｃｗ（例えばＣｋ−Ｃｗ＝０．３８−０．３５＝０．０３（ｍｍ））の圧入突起３８，３８、３９，３９が順次形成されている。
連鎖部３４には、プレスの順送りに利用するための送り穴４０が所定間隔で形成されている。
【００２３】
シールドケース５０は、図１に示すように、前面側（図１では左斜め上側）及び背面側（図１では右斜め下側）を開口し、端子挿入方向を中心軸とした略角筒状に形成されている。
シールドケース５０の天板５１には、相手方コネクタ（例えばプラグ）との嵌合時に、その係合突起と係合するための係合穴５２、５２が形成され、天板５１の背面側端縁の中央部とその両側部には、係合用切欠５３と係合用舌片５４、５４が形成されている。
シールドケース５０の底板５５の背面側端縁には、係合用切欠５６が形成されている。
シールドケース５０の両側板５７、５７の下側中央部には、外側への切り起こしによって、接地用の接続部５８、５８が形成されている。
【００２４】
つぎに、図１６を併用し組み立て方法について説明する。
（１）まず、金型を用いたハウジング１０の成形について説明する。
図１６に示すように、ハウジング１０内に所定ピッチ（例えば０．５ｍｍピッチ）で一列に配置された端子挿入穴１５〜１５を形成するために、金型内の対応する金型ピン７０〜７０の周囲に、溶融状態の合成樹脂材７２を充填して所定のハウジング１０が形成される。
このとき、金型ピン７０にも端子挿入穴１５の斜面部２２、２２に対応する斜面部７１、７１が形成されているので、ゲートを介して金型ピン７０〜７０の周囲に充填される合成樹脂材料７２の流れが図１６に矢印で示すようになり、斜面部７１，７１のない従来例よりも円滑に流れ、ウエルドラインＷＬ近傍の強度低下を抑制することができる。
【００２５】
（２）ついで、連鎖部３４によって連設された１０個の端子３０を一括して、ハウジング１０の対応する端子挿入穴１５に先端側より挿入し、連鎖部３４の押圧で圧入する。
この圧入の直前では図１４（ａ）に示すような状態になっているので、圧入の開始時には、端子３０の傾斜部３７が斜面部２２、２２の傾斜面２３に当接し、円滑かつ容易な圧入を行うことができる。
【００２６】
（３）端子３０〜３０の端子挿入穴１５〜１５への圧入が進むに連れて、各斜面部２２、２２が対応する端子３０を上側の内壁面１８側へ押し付けるとともに、端子３０の下側角部が斜面部２２、２２に食い込む。
この圧入によって、端子３０の上側の外壁面３５と端子挿入穴１５の上側の内壁面１８及び端子収容溝２４の底面との隙間をなくし、端子３０の端子挿入穴１５及び端子収容溝２４に対する高さ方向の組み立て寸法精度を安定させることができる。同時に、内壁面１８を左右に２等分する垂直中心面に対称な斜面部２２、２２によって、端子３０の端子挿入穴１５及び端子収容溝２４に対する横幅方向の組み立て寸法精度を安定させることができる。
また、端子３０の圧入部３２（圧入突起３８，３８及び圧入突起３９、３９）が端子挿入穴１５に圧入されるまでは、斜面部２２、２２のみが圧入抵抗になっているので、圧入に要する力を小さくして組み立てを容易にするとともに、座屈の発生を防ぐことができる。
【００２７】
（４）圧入が進んで端子３０の圧入部３２が端子挿入穴１５に圧入されると、圧入突起３８，３８及び圧入突起３９、３９が端子挿入穴１５の左右の内壁面２０，２１に食い込み、図１４（ｂ）に示すような圧入完了状態となり、端子３０の端子挿入穴１５及び端子収容溝２４に対する横幅方向の組み立て寸法精度をさらに安定させることができる。
【００２８】
（５）端子３０〜３０の端子挿入穴１５〜１５への圧入が完了した後、図１に示す切断線ＣＬで基端部３３〜３３を切断して連鎖部３４を切り離し、基端部３３〜３３の端部をプリント配線基板の対応するランドに半田接続するための接続部４１〜４１とする。
【００２９】
（６）ついで、図１に示すように、シールドケース５０を前面側からハウジング１０に組み込む。
このとき、シールドケース５０の係合用切欠５３、５６をハウジング本体１１の係合突部１３、１４に係合して位置決めした後、シールドケース５０の係合用舌片５４、５４を下側へ折り曲げてハウジング本体１１の係合凹部１６、１６に係合することによって、シールドケース５０がハウジング１０の外側に固定される。
シールドケース５０のハウジング１０への組み込みにより、シールドケース５０の天板５１、底板５５及び両側板５７、５７の内側と嵌合案内板１２の外側によって形成される空間部に、相手方コネクタと嵌合するための嵌合凹部７５が形成される。
【００３０】
前述のようにして組み立てられたコネクタは、例えばプリント配線基板の表面に実装される。具体的には、シールドケース５０の接地用の接続部５８、５８が基板上の対応する接地用のランド上に載置されるとともに、１０個の端子３０の接続部４１が基板上の対応する電源用、信号用のランド上に載置され、半田付け固定される。このとき、端子３０の端子挿入穴１５に対する高さ方向及び横幅方向のの組み立て寸法精度が安定しているので、複数の端子３０の接続部４１を基板上の対応するランド上にぐらつきなく安定して載置することができ、安定した半田接続を図ることができる。
このように表面実装されたコネクタの嵌合凹部７５には、相手方コネクタの嵌合部が嵌合される。この嵌合時には、相手方コネクタの係合突起がシールドケース５０の係合穴５２、５２に係合し、固定される。この嵌合によって、プリント配線基板上の接地ライン、電源ライン、信号ラインと、相手方コネクタに接続された接地線、電源線、信号線がそれぞれ電気的に接続される。
【００３１】
前記実施例では、各端子３０の左右の外壁面に２組の圧入突起３８、３８と３９、３９を突設して圧入部３２を形成し、各圧入突起３８、３８と３９、３９を隣接する端子３０、３０同士で同じ位置に形成した場合について説明したが、本発明はこれに限るものではない。
例えば、１組の圧入突起３８、３８（又は３９、３９）を突設して圧入部を形成した場合や、２組の圧入突起３８、３８と３９、３９で圧入部を形成した場合でも、図２１に示したものと同様に隣接する端子３０、３０同士で圧入突起３８、３８と３９、３９を異なる位置として圧入部を形成した場合についても利用することができる。この後者の場合には、端子間の狭ピッチ化を図ったときでも、端子圧入時における座屈の発生をさらに確実に防止することができる。
【００３２】
前記実施例では、端子間の狭ピッチ化を図った場合でも、端子圧入時における座屈の発生をさらに確実に防止するために、斜面部２２、２２を端子挿入穴１５の隅部の前面側に形成し、端子３０の圧入部３２が圧入完了時に端子挿入口側に位置し斜面部２２、２２と重複しない位置に形成した場合について説明したが、本発明はこれに限るもではない。
例えば、斜面部２２、２２を端子挿入穴１５の隅部の全部に形成した場合や、端子３０の圧入部３２が圧入完了時に端子挿入穴１５の斜面部２２、２２の全部に対応した隅部に形成した場合等についても利用することができる。
【００３３】
前記実施例では、端子挿入穴１５に対する端子３０の高さ方向の組み立て寸法精度を安定させるのみならず、端子３０の横幅方向の組み立て寸法精度をさらに安定させるために、端子３０が圧入部３２を具備する場合について説明したが、本発明はこれに限るものでなく、圧入部３２を具備してない場合についても利用することができる。
【００３４】
前記実施例では、端子３０の端子挿入穴１５への圧入への容易化と、圧入時の斜面部２２、２２による端子３０の内壁面２０、２１への押し付け及び端子３０の斜面部２２、２２への食い込みの安定化を図るために、端子３０の先端部に傾斜部３７を形成するとともに、斜面部２２、２２の端子挿入口側の一部を傾斜面２３、２３に形成した場合について説明したが、本発明はこれに限るものではない。
例えば、端子３０の傾斜部３７を省略した場合、斜面部２２、２２の全部が端子挿入穴１５の端子挿入口側へ向うにつれてテーパー状の傾斜面に形成されている場合、又は斜面部２２、２２の傾斜面２３、２３を省略した場合などについても利用することができる。
【００３５】
前記実施例では、樹脂成形されるハウジング１０の隣接する端子挿入穴１５、１５間の隔壁の強度が、ウエルドラインＷＬ近傍で弱くなるのを抑制するために、図１０に示すｃｘをｃｙと等しく（ｃｘ＝ｃｙ）して、すなわち斜面部２２、２２の斜面の内壁面１９に対する角度を１３５度に形成した場合について説明したが、本発明はこれに限るものでなく、１３５度以外の場合（すなわちｃｘ≠ｃｙの場合）についても利用することができる。
【００３６】
前記実施例では、端子３０の端子挿入穴１５への圧入時に端子３０を内壁面２０、２１側へバランスよく押し付けるとともに、端子３０の対応する角部をバランスよく斜面部２２、２２に食い込ませるために、斜面部２２、２２が端子挿入穴１５の内壁面１９を左右に２等分する垂直中心面に対して対称な形状に形成されている場合について説明したが、本発明はこれに限るものでなく、斜面部２２、２２が垂直中心面に対して非対称な形状に形成されている場合についても利用することができる。
【００３７】
前記実施例では、斜面部２２、２２が一方の内壁面１９と左右の内壁面２０、２１が略直交する隅部に形成されている場合について説明したが、本発明はこれに限るものでなく、斜面部２２、２２が他方の内壁面１８と左右の内壁面２０、２１が略直交する隅部に形成されている場合についても利用することができる。
【００３８】
前記実施例では、端子挿入穴１５に型抜き溝１７が形成されている場合について説明したが、本発明はこれに限るものでなく、図２０（ａ）に示したものと同様に、端子挿入穴１５に型抜き溝１７が形成されていない場合についても利用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
相手方コネクタ（例えばプラグ）とプリント配線基板とを電気的に接続するためのコネクタ（例えばレセプタクル）などに利用できる。例えば、表面実装用コネクタにおいて、ハウジングの端子挿入穴に対する端子の高さ方向及び横幅方向の組み立て寸法精度を安定させ、端子の接続部を基板上の対応するランド上にぐらつきなく安定して載置するのに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明によるコネクタの一実施例を示もので、一部を切り欠き拡大して表した分解斜視図である。
【図２】組み立て後のコネクタの平面図である。
【図３】組み立て後のコネクタの正面図である。
【図４】図３の左側面図である。
【図５】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】ハウジング１０の平面図である。
【図８】ハウジング１０の正面図である。
【図９】ハウジング１０の底面図である。
【図１０】一部を拡大して表したハウジング１０の背面図である。
【図１１】図８の右側面図である。
【図１２】図８のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図１３】端子３０の一部を拡大して表した一部拡大平面図である。
【図１４】端子３０の端子挿入穴１５への圧入を示す説明図で、（ａ）は圧入直前状態を示し、（ｂ）は圧入完了状態を示す図である。
【図１５】図１４（ａ）の断面図、端面図を示すもので、（ａ）はＡ−Ａ線部分拡大断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線切断部分拡大端面図である。
【図１６】金型を用いたハウジング１０の成形を示す説明図である。
【図１７】従来の端子１０５を示す平面図である。
【図１８】端子１０５の正面図である。
【図１９】従来のコネクタの正面図である。
【図２０】従来のコネクタの断面を示すもので、（ａ）は端子挿入穴１０１の部分拡大断面図、（ｂ）は端子１０５の部分拡大断面図である。
【図２１】本出願人の既提案による端子１２５の平面図である。
【図２２】高さ方向の組み立て寸法精度のバラツキを抑制するために考えられた案における端子１０５（１２５）の部分拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１０…ハウジング
１１…ハウジング本体
１２…嵌合案内板
１５…端子挿入穴
１８…上側の内壁面
１９…下側の内壁面
２０、２１…左右の内壁面
２２…斜面部
２３…傾斜面
２４…端子収容溝
３０…端子
３２…圧入部
３５…上側の外壁面
３６…下側の外壁面
３７…傾斜部
３８、３９…圧入突起
５０…シールドケース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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