(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンテナエレメントをインサートして絶縁樹脂で樹脂成形部材を一体成形する際に、前記樹脂成形部材の側面に所定高さの突起を複数成形するとともに前記樹脂成形部材の先端に外周を均等分割する突条または稜を成形し、前記樹脂成形部材を金型にインサートして前記樹脂成形部材の先端側から前記金型に絶縁樹脂を注入して前記突起の高さの厚さで樹脂成形被覆を一体成形することを特徴としたアンテナの製造方法。
【請求項２】
アンテナエレメントをインサートして絶縁樹脂で樹脂成形部材を一体成形する際に、前記樹脂成形部材の側面に所定高さの突起を複数成形するとともに前記樹脂成形部材の先端を角錐台状または角錐状に成形し、前記樹脂成形部材を金型にインサートして前記樹脂成形部材の先端側から前記金型に絶縁樹脂を注入して前記突起の高さの厚さで樹脂成形被覆を一体成形することを特徴としたアンテナの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヘリカルコイルなどからなるアンテナエレメントを用いたアンテナの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
車載用および携帯電話用のアンテナとして、ヘリカルコイルなどからなるアンテナエレメントを用いたものが汎用されている。かかるアンテナにあっては、ヘリカルコイルのピッチなどが変化すると、そのアンテナ特性に変化が生ずる。そこで、一定のアンテナ特性を維持するためには、ヘリカルコイルのピッチなどが変化しないようにその形状が固定されている必要がある。
【０００３】
そこで、従来より、特開２０００−２５２７３３号公報に示されるごとく、まずヘリカルコイルのアンテナエレメントを金型にインサートし、アンテナエレメントの外周を金型の内面に当接させて位置決めし、絶縁樹脂を金型内に注入して樹脂成形部材を一体成形する。ここで、金型の内面には所定深さの複数の凹部が形成されていて、樹脂成形部材の外周面に所定高さの突起が一体成形される。アンテナエレメントは、樹脂成形部材によりピッチが固定され、その形状が変形されることがなく、アンテナ特性が安定する。この樹脂成形部材の外周面には、アンテナエレメントの外周が覗いた状態である。
【０００４】
そのために、さらに別の金型に樹脂成形部材をインサートし、外周面に設けた所定高さの突起の先端をこの金型の内面に当接させて位置決めし、絶縁樹脂を金型内に注入して、突起の高さの厚さで樹脂成形部材を覆う樹脂成形被覆を一体成形する。アンテナエレメントは、樹脂成形被覆に覆われ、外側が電気的絶縁されるとともに、外気に晒されて錆などを生ずることがない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述の従来のアンテナの製造方法において、樹脂成形被覆を成形する金型には樹脂の回りを良好とすべく、アンテナの軸方向の中間部で略横方向から樹脂が注入される。そこで、樹脂の注入圧力が過大であると、樹脂成形部材に横方向の力が大きく作用し、外周面も設けた突起では充分に支えることができず、樹脂成形部材が金型内で正しい位置からずれ易いものであった。そこで、樹脂成形部材に所定の厚さで被覆がなされずに樹脂成形被覆が一体成形されてしまうという不具合が生じる。また、樹脂の注入圧力が過小であると、金型内に充分に樹脂が回らず、樹脂成形被覆にひけなどの不具合が生じる。したがって、一体成形された樹脂成形被覆に大きなバラツキが生じ易い、という問題があった。
【０００６】
発明者らは、上述の樹脂成形被覆のバラツキを改善するために、樹脂成形被覆を一体成形する金型に、樹脂をアンテナの軸方向の中間部から略横方向から注入せずに、アンテナの先端側から注入することを試みた。しかし、金型内に注入された樹脂は樹脂成形部材の先端部の外周に均等に流れず、一部分に多く流れ込みその反対側には少ししか流れ込まない傾向にある。そして、多く流れ込む側の樹脂が、樹脂成形部材の先端部を反対側に押し付け、結果的に金型内で樹脂成形部材は正しい位置を維持できず、一体成形された樹脂成形被覆にはバラツキを生じるものであった。
【０００７】
本発明は、上述のごとき従来技術および発明者らの試みの不具合に鑑みてなされたもので、一体成形される樹脂成形被覆にバラツキが生じないアンテナの製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために、本発明のアンテナの製造方法は、アンテナエレメントをインサートして絶縁樹脂で樹脂成形部材を一体成形する際に、前記樹脂成形部材の側面に所定高さの突起を複数成形するとともに前記樹脂成形部材の先端に外周を均等分割する突条または稜を成形し、前記樹脂成形部材を金型にインサートして前記樹脂成形部材の先端側から前記金型に絶縁樹脂を注入して前記突起の高さの厚さで樹脂成形被覆を一体成形されて、アンテナが製造される。
【０００９】
また、アンテナエレメントをインサートして絶縁樹脂で樹脂成形部材を一体成形する際に、前記樹脂成形部材の側面に所定高さの突起を複数成形するとともに前記樹脂成形部材の先端を角錐台状または角錐状に成形し、前記樹脂成形部材を金型にインサートして前記樹脂成形部材の先端側から前記金型に絶縁樹脂を注入して前記突起の高さの厚さで樹脂成形被覆を一体成形されて、アンテナが製造されても良い。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図１ないし図６を参照して説明する。図１は、本発明のアンテナの製造方法の一実施例で用いるアンテナエレメントの外観図である。図２は、図１のアンテナエレメントをインサートして一体成形して製造した樹脂成形部材の外観図である。図３は、図２の平面拡大図である。図４は、図２の先端部の拡大図である。図５は、図２の樹脂成形部材をインサートして樹脂成形被覆を形成する金型の一例の断面図である。図６は、本発明の製造方法の一実施例で製造したアンテナの樹脂成形被覆を断面した図である。
【００１１】
まず、アンテナエレメント１０は、図１に示すごとく、基端の取付ネジ１０ａに密着巻きされたスプリング部分１０ｂが設けられ、その先端に接続金具１０ｃを介してヘリカルコイル状のヘリカルコイルエレメント１０ｄが設けられる。これらの取付ネジ１０ａとスプリング部１０ｂと接続金具１０ｃおよびヘリカルコイルエレメント１０ｄは、いずれも電気的接続され、全体として１本のアンテナとして作用するように構成される。
【００１２】
そして、アンテナエレメント１０の接続金具１０ｃおよびヘリカルコイルエレメント１０ｄの部分が、図示しない樹脂成形部材成形用の金型にインサートされ、ヘリカルコイルエレメント１０ｄの外周を金型の内面に当接させて位置決めして、絶縁樹脂を金型内に注入して、図２のごとき樹脂成形部材１２が一体成形される。なお、樹脂成形部材１２の外周側面に、所定高さの突起１２ａ，１２ａ…が、外周面の均等４分割位置でそれぞれ軸方向に間隔を設けて複数設けられる。さらに、本発明にあっては、図３および図４に示すごとく、樹脂成形部材１２の先端が、突起１２ａ，１２ａ…を設けた均等４分割位置に錐面１２ｂ，１２ｂ…を向けた４角錐台状１２ｃに成形される。この先端の４角錐台状１２ｃは、突起１２ａ，１２ａ…の成形と同様に樹脂成形部材成形用の金型の先端部に設けられた凹状の４角錐台状によって、一体成形されることは勿論である。
【００１３】
さらに、かかる構造の樹脂成形部材１２全体が、図５に示すごとく、樹脂成形被覆成形用の金型１４，１４にインサートされる。取付ネジ１０ａは、固定駒１６に螺合され、この固定駒１６が金型１４，１４で適宜に固定される。そして、樹脂成形部材１２の突起１２ａ，１２ａ…の先端を金型１４，１４の内面に当接させて位置決めがなされる。この金型１４，１４内には、アンテナの先端側にライナー１４ａが開口され、先端側より絶縁樹脂が金型１４，１４内に注入される。注入された樹脂は、４角錐台状１２ｃの稜で４分割され、さらに錐面１２ｂ，１２ｂ…で基端方向へと導かれる。この結果、注入された樹脂が、樹脂成形部材１２の先端部の外周にほぼ均等に流れ込み、スプリング部分１０ｂおよび接続金具１０ｃを含めて樹脂成形部材１２の外周全体にほぼ均等に流れ込み、図６に示すごとく、突起１２ａ，１２ａ…の所定の高さの厚みで樹脂成形被覆１６が一体成形される。
【００１４】
また、金型１４，１４内に先端側から絶縁樹脂が注入されることで、樹脂成形部材１２には軸方向で基端側に向けた圧力が作用する。そこで、アンテナエレメント１０を形成する密着巻きされたスプリング部分１０ｂは、さらに密着する方向に力が作用し、隙間を生ずることがない。この結果、スプリング部分１０ｂの周囲に流れ込んだ絶縁樹脂が、スプリング部分１０ｂの内側に侵入することがない。もって、スプリング部分１０ｂの弾性が維持され得る。
【００１５】
ところで、金型１４，１４の先端に開口されたライナー１４ａから注入された絶縁樹脂は、樹脂成形部材１２の先端に設けられた４角錐台状１２ｃの稜により、樹脂成形部材１２の外周に均等４分割される。そこで、４角錐台状１２ｃの稜と同様に、金型１４，１４内に注入された絶縁樹脂を樹脂成形部材１２の外周に均等分割して流し込むことができれば、樹脂成形部材１２の先端の形状は、４角錐台状１２ｃ以外の形状であっても良い。したがって、樹脂成形部材１２の先端は、外周の均等分割位置に放射状に突条が設けられていても良く、また樹脂成形部材１２の先端の横断面形状が星形などの均等分割位置に稜を有する形状であっても良い。そして、先端の均等分割位置に設けた、稜と稜の間が樹脂の流れを円滑にするように、凹なる断面円弧状に形成されていても良い。
【００１６】
なお、上記実施例において樹脂成形部材１２の先端を４角錐台状１２ｃに形成したが、４角錐状としても良いことは勿論である。また４角錐に限られず、３角錐や５角錐であっても良いことは勿論である。そして、角錐台または角錐の錐面１２ｂ，１２ｂ…は、必ずしも突起１２ａ，１２ａ…が設けられた均等分割位置に向けられていなくても良く、樹脂の流れが均等になされるならば、均等分割位置の中間に向けて設けられていても良い。
【００１７】
また、上記実施例では、車載用アンテナであって、アンテナに横方向の力が外方から作用すると、スプリング部分１０ｂで適宜に弾性変形できるように構成されたものである。そこで、外方からの作用する力に対して弾性変形する必要がなければ、取付ネジ１０ａに直接的にヘリカルコイルエレメント１０ｄが設けられていても良い。なお、樹脂成形部材１２および樹脂成形被覆１６を成形する絶縁樹脂は、アンテナの弾性変形を許容するためには、適宜な弾性を有する材質でなければならない。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のアンテナの製造方法は、以下のごとき格別な効果を奏する。
【００１９】
請求項１記載のアンテナの製造方法にあっては、樹脂成形部材の先端に外周を均等分割する位置に成形した突条または稜によって、先端側から金型内に注入された絶縁樹脂がほぼ均等分割されて金型内に流れ込んで金型内に充填される。金型内で樹脂成形部材が位置ずれすることがなく、一体成形された樹脂成形被覆の厚さにバラツキが生ずることがない。もって、所定の厚さで樹脂成形被覆が一体成形され、製品歩留りを大幅に改善することができる。
【００２０】
請求項２記載のアンテナの製造方法にあっては、樹脂成形部材の先端に設けた角錐台状または角錐状の稜により、先端側から金型内に注入された絶縁樹脂がほぼ均等分割されて金型内に流れ込む。樹脂成形部材の先端形状が簡単であり、成形が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のアンテナの製造方法の一実施例で用いるアンテナエレメントの外観図である。
【図２】  図１のアンテナエレメントをインサートして一体成形して製造した樹脂成形部材の外観図である。
【図３】  図２の平面拡大図である。
【図４】  図２の先端部の拡大図である。
【図５】  図２の樹脂成形部材をインサートして樹脂成形被覆を形成する金型の一例の断面図である。
【図６】  本発明の製造方法の一実施例で製造したアンテナの樹脂成形被覆を断面した図である。
【符号の説明】
１０  アンテナエレメント
１０ｄ  ヘリカルコイルエレメント
１２  樹脂成形部材
１２ａ  突起
１２ｂ  錐面
１２ｃ  ４角錐台状
１４  金型
１４ａ  ライナー
１６  樹脂成形被覆
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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