(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
挿入孔を有する保持部材と、前記挿入孔に挿入され、かつ、前記挿入孔の内周面形状とほぼ相似でかつ外径が前記挿入孔の内径より小さい外周面形状を有するヒートパイプとを備えたヒートパイプの固定構造において、
前記挿入孔の内周面に、前記挿入孔の内周面と前記ヒートパイプの外周面とを密着させて前記ヒートパイプの外周面に当接して前記保持部材または前記ヒートパイプの少なくとも一方に応力を生じさせる突起が１箇所形成されていることを特徴とするヒートパイプの固定構造。
【請求項２】
挿入孔を有する保持部材と、前記挿入孔に挿入され、かつ、前記挿入孔の内周面形状とほぼ相似でかつ外径が前記挿入孔の内径より小さい外周面形状を有するヒートパイプとを備えたヒートパイプの固定構造において、
前記ヒートパイプの外周面に、前記挿入孔の内周面と前記ヒートパイプの外周面とを密着させて前記挿入孔の内周面に当接して前記保持部材または前記ヒートパイプの少なくとも一方に応力を生じさせる突起が１箇所形成されていることを特徴とするヒートパイプの固定構造。
【請求項３】
前記突起の高さは、挿入孔の内径とヒートパイプの外径との差にヒートパイプの肉厚に０．００００６ないし３の数を乗じたものを加えた値であることを特徴とする請求項１または２に記載のヒートパイプの固定構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、熱輸送装置、加熱装置、冷却装置、温度・熱流の制御装置などに用いられるヒートパイプの固定構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ヒートパイプは、密閉された金属パイプ等の容器の内部に、真空脱気した状態で水やアルコールなどの凝縮性の流体を作動流体として封入したものである。そして、ヒートパイプはその内部に温度差が生じることにより動作し、高温部で蒸発した作動流体が低温部に流動して放熱・凝縮することにより、作動流体の潜熱として熱輸送が行われる。
【０００３】
上記ヒートパイプが適用機器に組み込まれる場合、高温部である発熱体とヒートパイプとを直接接触させても適切な熱伝達面積を確保することが困難であるため、保持部材によりヒートパイプが固定される場合がある。この保持部材は、発熱体に密着する形状の熱伝達面を備えたブロック状のもので、保持部材に形成された挿入孔にヒートパイプが挿入固定される。
【０００４】
この挿入孔の内周面の形状は、ヒートパイプの外周面の形状にほぼ相似する形状に構成されており、かつ、挿入孔の外径がヒートパイプの外径よりも若干大きく設定されている。そして、ヒートパイプを挿入孔にした後、ヒートパイプの外周面と挿入孔の内周面とを密着して固定されるが、このヒートパイプの固定構造には以下のようなものがある。
【０００５】
第１の固定構造は、固定部材が複数のブロックにより構成され、複数のブロックの対向面に挿入孔が形成されている。また、複数のブロック同士がボルトにより相対移動可能に連結されている。そして、ボルトが締め付けられると、複数のブロック同士を相対移動して挿入孔が収縮され、挿入孔の内周面がヒートパイプの外周面に密着され、その摩擦力によりヒートパイプと固定部材とが固定される。
【０００６】
第２の固定構造は、固定部材に挿入孔が形成され、かつ、挿入孔に連通する切り欠きが形成されている。また、切り欠きを横切るボルトが取り付けられている。そして、ボルトが締め付けられると変形して挿入孔が収縮する。その結果、挿入孔の内周面がヒートパイプの外周面に密着され、その摩擦力によりヒートパイプと固定部材とが固定される。
【０００７】
第３の固定構造は、ヒートパイプを挿入孔に挿入した後、機械的な動力、水圧、空気圧などによりヒートパイプを拡張させ、ヒートパイプの外周面と挿入孔の内周面とが密着され、その摩擦力により固定される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の第１ないし第３の固定構造においては、ヒートパイプを保持部材の挿入孔に挿入する工程の他に、ボルトの締め付けやヒートパイプの拡張により挿入孔の内周面とヒートパイプの外周面とを密着させる工程を行う必要があった。したがって、ヒートパイプの固定工数および固定時間が増大し、生産性が低下する可能性があった。
【０００９】
この発明は、上記事情を背景としてなされたもので、ヒートパイプの固定工数および固定時間を低減させることの可能なヒートパイプの固定構造を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段およびその作用】
上記の目的を達成するため、請求項１の発明は、挿入孔を有する保持部材と、前記挿入孔に挿入され、かつ、前記挿入孔の内周面形状とほぼ相似でかつ外径が前記挿入孔の内径より小さい外周面形状を有するヒートパイプとを備えたヒートパイプの固定構造において、前記挿入孔の内周面に、前記挿入孔の内周面と前記ヒートパイプの外周面とを密着させて前記ヒートパイプの外周面に当接して前記保持部材または前記ヒートパイプの少なくとも一方に応力を生じさせる突起が１箇所形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項１の発明によれば、ヒートパイプを挿入孔に挿入する工程中に、突起がヒートパイプの外周面に当接して保持部材またはヒートパイプの少なくとも一方に応力が発生し、この応力により挿入孔の内周面とヒートパイプの外周面とが密着される。したがって、挿入孔の内周面とヒートパイプの外周面とを密着させるために格別の工程を行う必要がなく、ヒートパイプの固定工数および固定時間が低減されてヒートパイプの固定作業の作業性が向上する。
【００１２】
また、請求項２の発明は、挿入孔を有する保持部材と、前記挿入孔に挿入され、かつ、前記挿入孔の内周面形状とほぼ相似でかつ外径が前記挿入孔の内径より小さい外周面形状を有するヒートパイプとを備えたヒートパイプの固定構造において、前記ヒートパイプの外周面に、前記挿入孔の内周面と前記ヒートパイプの外周面とを密着させて前記挿入孔の内周面に当接して前記保持部材または前記ヒートパイプの少なくとも一方に応力を生じさせる突起が１箇所形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項２の発明によれば、ヒートパイプを挿入孔に挿入する工程中に、ヒートパイプの外周面の突起が挿入孔の内周面に当接して保持部材またはヒートパイプの少なくとも一方に応力が生じる。この応力により挿入孔の内周面とヒートパイプの外周面とが密着される。したがって、挿入孔の内周面とヒートパイプの外周面とを密着させるために格別の工程を行う必要がなく、ヒートパイプの固定工数および固定時間が低減されて固定作業の作業性が向上する。
【００１４】
さらに、請求項３の発明は請求項１または２の発明において、前記突起の高さが挿入孔の内径とヒートパイプの外径との差にヒートパイプの肉厚に０．００００６ないし３の数を乗じたものを加えた値であることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
つぎに、この発明のヒートパイプの固定構造を添付図面に基づいて説明する。この発明で対象とするヒートパイプの固定構造は、熱輸送装置、加熱装置、冷却装置、温度・熱流の制御装置などに適用される。より具体的には、この発明で対象とするヒートパイプの固定構造は、例えば、パソコンなどの電子機器の演算処理装置の冷却に用いられる。
【００１７】
（第１実施例）
図１は、この発明の第１実施例であり、ヒートパイプの固定構造の組み立て状態を示す概略的な正面断面図、図２は、図１のヒートパイプの固定構造の組み立て過程を示す側面断面図、図３は図２の斜視図である。
【００１８】
機器本体（図示せず）の内部には発熱体１が配置され、発熱体１の表面には固定部材としての受熱ブロック２が当接されている。この受熱ブロック２は熱伝導性に優れた金属材料、例えばアルミニウム、銅などにより一体成形されている。受熱ブロック２は、発熱体１の表面に当接される板状のベース部３と、ベース部３の一方の面に形成された直方体または立方体状の保持部４とを備えている。
【００１９】
ベース部３の他方の面には平坦な熱伝達面５が形成され、熱伝達面５が発熱体１の平坦な表面に密着されている。また、保持部４にはベース部３の面方向に貫通された挿入孔６が形成されている。挿入孔６の内周面形状はほぼ円形に構成されており、挿入孔６の内周面における熱伝達面５から最も離れた位置には、挿入孔６の長手方向に突起７が形成されている。
【００２０】
この突起７は図２に示すように、挿入孔６の長手方向の所定範囲に亘って形成されている。具体的には、突起７の挿入孔６の一方の開口端６Ａ側には、挿入孔６の内周面に近づく方向の傾斜を備えた案内面８が形成されている。このようにして、挿入孔６の内周面の一方の開口端６Ａ側には突起７が形成されていない領域６Ｂが形成されている。
【００２１】
一方、挿入孔６の内部にはヒートパイプ９が挿入されている。このヒートパイプ９の外周面形状は、挿入孔６の内周面形状とほぼ相似する円形に構成されており、挿入孔６に挿入される前のヒートパイプ９の外径は、挿入孔６の内径よりも小さく設定されている。そして、挿入孔６の内周面に形成された突起７がヒートパイプ９の外周面に局所的に当接され、ヒートパイプ９または受熱ブロック２の少なくとも一方に応力が生じている。この応力により挿入孔６の内周面とヒートパイプ９の外周面とが密着され、その摩擦抵抗によりヒートパイプ９と受熱ブロック２とが長手方向および円周方向に位置決め固定されている。
【００２２】
ここで、ヒートパイプ９の寸法と突起７と挿入孔６との寸法上の対応関係を説明する。ヒートパイプ９と受熱ブロック２との固定前の状態において、ヒートパイプ９の肉厚をｔ、ヒートパイプ９の外径をｄ、挿入孔６の内径をＤとした場合、突起７の高さ（突出量）Ｈは、Ｈ＝（Ｄ−ｄ）＋ｋｔにより設定されることが好ましい。ここで、ｋは係数であり、ｋ＝０．００００６ないし３．０の範囲に設定される。また、突起７の円周方向の幅Ｗは、Ｗ＝ＱＨにより設定されることが好ましい。ここで、Ｑは係数であり、Ｑ＝０．３ないし１０の範囲に設定される。
【００２３】
突起７の高さＨおよび幅Ｑが上記の式で求められる値に設定された場合、受熱ブロック２とヒートパイプ９とを固定するために必要な摩擦抵抗が得られ、かつ、ヒートパイプ９の半径方向の変形量が最小限に抑制されてヒートパイプ９の外周面と挿入孔６の内周面との密着面積、つまり熱伝達面積を広く確保することが可能になる。
【００２４】
ヒートパイプ９は、密閉された金属パイプ等の容器の内部に、真空脱気した状態で水、アルコール、メタノール、アセトン、アンモニア、ヘリウム、ナトリウム、窒素などの凝縮性の流体を作動流体として封入したものである。ヒートパイプ９を構成する容器の材料としては、銅、アルミニウム、鋼、ステンレス鋼、ニッケル、チタン、インコネルなどが例示される。
【００２５】
そして、発熱体１の熱が受熱ブロック２を介してヒートパイプ９に伝達されると、ヒートパイプ９はその内部に温度差が生じることにより動作し、高温部で蒸発した作動流体が低温部に流動して放熱・凝縮することにより、作動流体の潜熱として熱輸送が行われる。ヒートパイプ９の見かけ上の熱伝導率は、銅やアルミ等の金属と比較して数十倍ないし数百倍程度優れている。なお、ヒートパイプ９には、必要に応じて作動流体の還流を促進するウィックがコンテナ内部に備えられる。
【００２６】
つぎに、上記ヒートパイプ９と受熱ブロック２との組み立て工程を説明する。まず、図２、図３に示すように挿入孔６の一方の開口端６Ａ側からヒートパイプ９の先端を挿入孔６内に挿入する。すると、挿入孔６Ａ内には突起７が形成されていない領域６Ｂがあるため、領域６Ｂとヒートパイプ９の外周面との摩擦抵抗が殆ど発生せず、挿入孔６とヒートパイプ９とを同一軸線（図示せず）上に配置させやすくなる。このため、挿入孔６に対してヒートパイプ９が傾斜して挿入されることが抑制され、挿入精度が向上する。
【００２７】
挿入孔６に対するヒートパイプ９の挿入量が増大すると、ヒートパイプ９の挿入方向の先端が案内面８に当接されるとともに、突起７がヒートパイプ９の外周面に長手方向に摺動しながら当接される。そして、挿入孔６に対するヒートパイプ９の挿入量が所定の値に到達した時点でヒートパイプ９の挿入工程が完了する。
【００２８】
この挿入工程により、挿入孔６の内周面に形成された突起７がヒートパイプ９の外周面に局所的に当接され、受熱ブロック２またはヒートパイプ９の少なくとも一方に変形、言い換えれば応力が生じている。この応力により挿入孔６の内周面とヒートパイプ９の外周面とが密着され、その摩擦抵抗（嵌合力）により、ヒートパイプ９と受熱ブロック２とが長手方向および円周方向に位置決め固定されている。
【００２９】
したがって、ヒートパイプ９を挿入孔６に挿入する工程中に、挿入孔６の内周面とヒートパイプ９の外周面とが密着されるため、挿入工程の他に挿入孔６の内周面とヒートパイプ９の外周面とを密着させるために格別の工程を行う必要がなく、ヒートパイプ９の固定工数および固定時間が抑制されて固定作業の作業性が向上する。
【００３０】
また、ヒートパイプ９を挿入孔６に挿入する挿入工程を行うだけで、挿入孔６の内周面とヒートパイプ９の外周面とが密着されるため、作動流体を注入するための開口部の封止が完了しているヒートパイプ９の固定にも適用可能である。
【００３１】
さらに、挿入孔６の内周面に形成された突起７が、熱伝達面５から最も離れた位置に配置されているため、ヒートパイプ９の外周面と挿入孔６の内周面との間に形成される隙間１０を、熱伝達面５から離れた位置に発生させることが可能になる。したがって、発熱体１に近い領域において、ヒートパイプ９の外周面と挿入孔６の内周面との密着面積、つまり熱伝達面積が広く確保され、熱伝達性を良好に維持することができる。
【００３２】
図４は、ヒートパイプ９の形状を変更した他の構成例を示す正面断面図である。つまり、図４に示されたヒートパイプ９の外周面には長手方向に溝１１が形成され、突起７が溝１１内に没入されている。そのほかの構成は図１ないし図３と同様である。
【００３３】
図４のヒートパイプの固定構造は、ヒートパイプ９を挿入孔６に挿入する工程において、突起７と溝１１とが円周方向の同一位置に配置されるように、ヒートパイプ９と受熱ブロック２との位置決めが行われる。そして、挿入工程が終了してヒートパイプ９と受熱ブロック２とが固定された場合、図１ないし図３のヒートパイプの固定構造と同様の作用効果を得られる。また、図４の構成例においては、突起７が溝１１に没入されているため、突起７と溝１１との係合力によりヒートパイプ９と受熱ブロック２とが円周方向に一層強固に固定される。
【００３４】
なお、図１ないし図４の実施例において、挿入孔の内周面に円周方向に複数の突起を形成したり、中心軸線方向に所定間隔をおいて突起を形成することも可能である。また、挿入孔の内周面に形成される突起は、予め受熱ブロックと一体的に成形されてもよいし、受熱ブロックと突起とを別々に成形し、両者を一体化して成形してもよい。
【００３５】
（第２実施例）
図５は、この発明の第２実施例であり、ヒートパイプの固定構造の組み立て状態を示す概略的な正面断面図、図６は、図１のヒートパイプの固定構造の組み立て過程を示す側面断面図である。
【００３６】
第１実施例では挿入孔６の内周面に突起７が形成されていたが、第２実施例では挿入孔６の内周面に突起は形成されていない。受熱ブロック２のその他の構成は第１実施例と同様である。
【００３７】
一方、ヒートパイプ９の外周面には長手方向の所定範囲に亘って突起１２が形成されている。具体的には、図６に示すようにヒートパイプ９の一端側には、ヒートパイプ９の外周面に近づく方向の傾斜を備えた案内面１３が形成され、ヒートパイプ９の端部と案内面１３との間には、突起１２が形成されていない領域１４が形成されている。また、上記突起１２は、ヒートパイプ９が挿入孔６に固定された状態において、熱伝達面５から最も離れた位置に配置されるようにヒートパイプ９が挿入孔６に挿入されている。ヒートパイプ９のその他の構成は第１実施例と同様である。
【００３８】
そして、ヒートパイプ９の外周面に形成された突起１２が挿入孔６の内周面に局所的に当接され、受熱ブロック２またはヒートパイプ９の少なくとも一方に応力が生じている。この応力により挿入孔６の内周面とヒートパイプ９の外周面とが密着され、その摩擦抵抗（嵌合力）により、ヒートパイプ９と受熱ブロック２とが長手方向および円周方向に位置決め固定されている。
【００３９】
ここで、ヒートパイプ９の寸法と突起１２と挿入孔６との寸法上の対応関係を説明する。ヒートパイプ９と受熱ブロック２との固定前の状態において、ヒートパイプ９の肉厚をｔ、ヒートパイプ９の外径をｄ、挿入孔６の内径をＤとした場合、突起７の高さ（突出量）Ｈは、Ｈ＝（Ｄ−ｄ）＋ｋｔにより設定されることが好ましい。ここで、ｋは係数であり、ｋ＝０．００００６ないし３．０の範囲に設定される。また、突起７の円周方向の幅Ｗは、Ｗ＝ＱＨにより設定されることが好ましい。ここで、Ｑは係数であり、Ｑ＝０．３ないし１０の範囲に設定される。
【００４０】
突起７の高さＨおよび幅Ｑが上記の式で求められる値に設定された場合、挿入孔６の内周面とヒートパイプ９の外周面とを密着させるために必要な摩擦抵抗が得られ、かつ、受熱ブロック２またはヒートパイプ９の応力が最小限に抑制されてヒートパイプ９の外周面と挿入孔６の内周面との密着面積、つまり熱伝達面積を広く確保することが可能になる。
【００４１】
つぎに、上記ヒートパイプ９と受熱ブロック２との組み立て工程を説明する。まず、図６に示すように挿入孔６の一方の開口端からヒートパイプ９の先端を挿入孔６内に挿入する。ここで、ヒートパイプ９を挿入孔６に挿入する場合は、突起１２が熱伝達面５から最も離れた位置に配置されるように、挿入孔６に対するヒートパイプ９の円周方向の位置決めが行われている。
【００４２】
すると、ヒートパイプ９の外周面には突起１２が形成されていない領域１４があるため、領域１４と挿入孔６の内周面との摩擦抵抗が殆ど発生せず、挿入孔６とヒートパイプ９とを同一軸線上に配置しやすくなる。このため、挿入孔６に対してヒートパイプ９が傾斜して挿入されることが抑制され、挿入精度が向上する。
【００４３】
挿入孔６に対するヒートパイプ９の挿入量が増大すると、挿入孔６の内周面が案内面１３に当接されるとともに、突起１２が挿入孔６の内周面に長手方向に摺動しながら当接される。そして、挿入孔６に対するヒートパイプ９の挿入量が所定の値に到達した時点でヒートパイプ９の挿入工程が完了する。
【００４４】
この挿入工程により、ヒートパイプ９の外周面に形成された突起１２が挿入孔６の内周面に局所的に当接され、受熱ブロック２またはヒートパイプ９の少なくとも一方に応力が生じる。この応力により挿入孔６の内周面ヒートパイプ９の外周面とが密着され、その摩擦抵抗（嵌合力）により、ヒートパイプ９と受熱ブロック２とが長手方向および円周方向に位置決め固定されている。
【００４５】
したがって、ヒートパイプ９を挿入孔６に挿入する工程中に、挿入孔６の内周面ヒートパイプ９の外周面とが密着されるため、挿入工程の他に挿入孔６の内周面ヒートパイプ９の外周面とを密着させるために格別の工程を行う必要がなく、ヒートパイプ９の固定工数および固定時間が抑制されて固定作業の作業性が向上する。
【００４６】
また、ヒートパイプ９を挿入孔６に挿入する挿入工程を行うだけで、挿入孔６の内周面ヒートパイプ９の外周面とが密着されるため、作動流体を注入するための開口部の封止が完了しているヒートパイプ９の固定にも適用可能である。
【００４７】
さらに、ヒートパイプ９の外周面に形成された突起１２が、熱伝達面５から最も離れた位置に配置されているため、ヒートパイプ９の外周面と挿入孔６の内周面との間に形成される隙間１０を、熱伝達面５から離れた位置に発生させることが可能になる。したがって、発熱体１に近い領域において、ヒートパイプ９の外周面と挿入孔６の内周面との密着面積、つまり熱伝達面積が広く確保され、熱伝達性を良好に維持することができる。
【００４８】
図７は、図５，図６に示された受熱ブロック２の挿入孔６の形状を変更した他の構成例を示す正面断面図である。つまり、図７に示された挿入孔６の内周面には長手方向に溝１５が形成され、突起１２が溝１５内に没入されている。ヒートパイプ９および受熱ブロック２のその他の構成は、図５ないし図６と同様である。
【００４９】
図７のヒートパイプの固定構造は、ヒートパイプ９を挿入孔６に挿入する挿入工程において、突起１２と溝１５とが円周方向の同一位置に配置されるように、ヒートパイプ９と受熱ブロック２との位置決めが行われる。そして、挿入工程が終了してヒートパイプ９と受熱ブロック２とが固定された場合、図５，図６のヒートパイプの固定構造と同様の作用効果を得られる。また、図７の構成例においては、突起１２が溝１５に没入されているため、突起１２と溝１５との係合力によりヒートパイプ９と受熱ブロック２とが円周方向に一層強固に固定される。
【００５０】
なお、図５ないし図７の実施例において、ヒートパイプの外周面に円周方向に複数の突起を形成したり、中心軸線方向に所定間隔をおいて突起を形成することも可能である。また、ヒートパイプの外周面に形成される突起は、予めヒートパイプと一体的に成形してもよいし、ヒートパイプと突起とを別々に成形し、両者を一体化して成形してもよい。
【００５１】
（参考例）
図８は、ヒートパイプの固定構造の参考例を示す正面断面図である。図８に示された受熱ブロック２の構成は、図５，図６に示された受熱ブロック２の構成と同様である。
【００５２】
一方、ヒートパイプ９の外周面には長手方向に溝１６が形成されている。この溝１６は、ヒートパイプ９が挿入孔６に固定された状態において、熱伝達面５から最も離れた位置に形成されている。そして、溝１６には金属などの材料により構成された線材（介装部材）１７が配置されている。なお、ヒートパイプ９のその他の構成は図５，図６に示されたヒートパイプ９の構成と同様である。
【００５３】
参考例によれば、ヒートパイプ９の外周面と挿入孔６の内周面との間に介装された線材１７が、挿入孔６の内周面に局所的に当接され、受熱ブロック２またはヒートパイプ９の少なくとも一方に応力が生じる。この応力により、ヒートパイプ９の外周面と挿入孔６の内周面とが密着され、その摩擦抵抗によりヒートパイプ９と受熱ブロック２とが長手方向および円周方向に位置決め固定されている。
【００５４】
つぎに、上記ヒートパイプ９と受熱ブロック２との組み立て工程を説明する。まず、ヒートパイプ９の溝１６に線材１７を没入させ、挿入孔６の一方の開口端側からヒートパイプ９および線材１７を挿入孔６内に挿入する。すると、線材１７がヒートパイプ９の溝１６および挿入孔６の内周面に押し付けられる。そして、挿入孔６に対するヒートパイプ９の挿入量が所定の値に到達した時点でヒートパイプ９の挿入工程が完了する。
【００５５】
この挿入工程により、線材１７が挿入孔６の内周面および溝１６に当接され、受熱ブロック２またはヒートパイプ９の少なくとも一方に応力が生じる。この応力によりヒートパイプ９の外周面と挿入孔６の内周面とが密着され、その摩擦抵抗によりヒートパイプ９と受熱ブロック２とが長手方向および円周方向に位置決め固定される。
【００５６】
したがって、ヒートパイプ９を挿入孔６に挿入する挿入工程中に、ヒートパイプ９の外周面と挿入孔６の内周面とが密着されるため、挿入工程の他にヒートパイプ９の外周面と挿入孔６の内周面とを密着させるために格別の工程を行う必要がなく、ヒートパイプ９の固定工数および固定時間が抑制されて固定作業の作業性が向上する。
【００５７】
また、ヒートパイプ９を挿入孔６に挿入する工程を行うだけで、ヒートパイプ９の外周面と挿入孔６の内周面とが密着されるため、作動流体を注入するための開口部の封止が完了しているヒートパイプ９の固定にも適用可能である。
【００５８】
さらに、挿入孔６の内周面に形成された溝１６が、熱伝達面５から最も離れた位置に配置されているため、ヒートパイプ９の外周面と挿入孔６の内周面との間に形成される隙間１０を、熱伝達面５から離れた位置に発生させることが可能になる。したがって、発熱体１に近い領域において、ヒートパイプ９の外周面と挿入孔６の内周面との密着面積、つまり熱伝達面積が広く確保され、熱伝達性を良好に維持することができる。
【００５９】
なお、ヒートパイプ９を挿入孔６に挿入する前に、線材１７を溝１６内に溶接などにより固定しておくことも可能である。また、線材をヒートパイプの外周面と挿入孔の内周面との間に介装させるための他の構成としては、挿入孔の内周面に溝を形成し、この溝に線材を没入させることも可能である。
【００６０】
さらに、第１実施例または第２実施例に適用される突起の正面断面形状は、楔形、台形などに構成することも可能である。さらに、参考例に適用される線材の断面形状を多角形に構成することも可能である。さらに、受熱ブロックの正面形状や熱伝達面の形状は、周囲の部品の形状や発熱体の形状、あるいは設置スペースなどに対応して任意に変更可能である。さらにまた、挿入孔の内周面形状およびヒートパイプの外周面形状を多角形、方形などに構成することも可能である。
【００６１】
【発明の効果】
以上のように請求項１の発明によれば、ヒートパイプを挿入孔に挿入する工程中に、突起がヒートパイプの外周面に当接して保持部材またはヒートパイプの少なくとも一方に応力が発生し、応力により挿入孔の内周面とヒートパイプの外周面とが密着される。したがって、挿入孔の内周面とヒートパイプの外周面とを密着させるために格別の工程を行う必要がなく、ヒートパイプの固定工数および固定時間が低減されてヒートパイプの固定作業の作業性が向上する。
【００６２】
請求項２の発明によれば、ヒートパイプを挿入孔に挿入する工程中に、ヒートパイプの外周面の突起が挿入孔の内周面に当接して保持部材またはヒートパイプの少なくとも一方に応力が生じる。この応力により挿入孔の内周面とヒートパイプの外周面とが密着される。したがって、挿入孔の内周面とヒートパイプの外周面とを密着させるために格別の工程を行う必要がなく、ヒートパイプの固定工数および固定時間が低減されて固定作業の作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のヒートパイプの固定構造の第１実施例を示す概略的な正面断面図である。
【図２】図１のヒートパイプの固定構造の組み立て工程を示す側面断面図である。
【図３】  図１のヒートパイプの固定構造の組み立て工程を示す斜視図である。
【図４】図１のヒートパイプの固定構造におけるヒートパイプのほかの構成例を示す正面断面図である。
【図５】この発明のヒートパイプの固定構造の第２実施例を示す正面断面図である。
【図６】図５のヒートパイプの固定構造の組み立て過程を示す側面断面図である。
【図７】この発明の第２実施例に用いられる受熱ブロックの他の構成例を示す正面断面図である。
【図８】  この発明のヒートパイプの固定構造の参考例を示す概略的な正面断面図である。
【符号の説明】
２  受熱ブロック
６  挿入孔
７  突起
９  ヒートパイプ
１２  突起
１７  線材
【図１】
0003958821.tif 000002
【図２】
0003958821.tif 000003
【図３】
0003958821.tif 000004
【図４】
0003958821.tif 000005
【図５】
0003958821.tif 000006
【図６】
0003958821.tif 000007
【図７】
0003958821.tif 000008
【図８】
0003958821.tif 000009