(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に表面保護フイルムを貼着した成形シートを所定長さに切断し、該切断時に鋸屑をエアー吸引にて除去した後、回転ブラシをシートの搬送方向にシートの搬送速度よりも速い回転速度で回転させてシート表面をブラッシングし、シート表面に付着した異物をエアー吸引にて除去することを特徴とする、異物付着のないシート製品の製造方法。
【請求項２】
表面保護フイルムを貼着した成形シートを所定長さに切断する切断手段と、前記成形シート切断時の鋸屑を吸引する第１のエアー吸引装置と、前記シートの搬送方向にシートの搬送速度よりも速い回転速度で回転し切断されたシートの表面をブラッシングする回転ブラシと、ブラッシングされたシート表面の異物をエアー吸引する第２のエアー吸引装置とを備えたことを特徴とする、異物付着のないシート製品の製造装置。
【請求項３】
前記切断手段、回転ブラシおよび第２のエアー吸引装置が成形シートの搬送方向に沿ってこの順に設置された請求項２記載の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光学用途に使用されるシートや、コーティング等の後加工処理されるシートに使用するのに好適な異物付着のないシート製品の製造方法および製造装置に関する。
【従来の技術】
【０００２】
ノート型パソコンのディスプレイにおける、いわゆるバックライトを構成する導光板等の光学用途に使用されるポリメタクリル酸メチルの樹脂シートは、シート自体に透明性等の高い光学特性が要求されると共に、シート表面にも傷や歪のないことが要求される。
一方、特定用途に使用するために、シートの表面に耐摩耗性コート液や反射防止コート液を塗布して後加工処理する場合がある。このような場合にも、シート表面に傷がなく、かつ異物の付着のないことが要求される。
【０００３】
このため、従来の熱可塑性樹脂板等の成形シートでは、表面全体に表面保護フィルムを貼着して、使用時に表面保護フィルムを剥がして使用するようにしている。すなわち、表面保護フィルムは、シートに異物が直接付着しないように、成形直後の成形シートの表面に貼着される。しかるのち、シートは所定の幅および長さに切断される。一般には、シートの成形（押出成形等）、表面保護フィルの貼着およびシート切断は連続製造ライン上で連続的に行われる。
【０００４】
図３はこの連続製造ラインによる通常の製造工程を示しており、押出機４から押出された成形物は，複数の仕上げロール５，６，７（カレンダーロール）からなるポリシング機８にて光沢と平滑性を付与された所定厚さの成形シート１を得る。ついで、成形シート１はマスキング機９にて両面に表面保護フイルム２，２が貼着された後、引取機１０を経てサイドカッター１１に送られ、丸鋸等で両側部が連続的に鋸切断され、さらに丸鋸等からなるクロスカッター１２にて所定長さに切断されてシート製品３を得る。シート製品３は吸盤を用いたスタッカ−クレーン１３にて順次ラインより運び出されて、積み重ねられる。
【０００５】
しかしながら、成形シート１を切断する際には、鋸屑等の異物が発生し、表面保護フイルム２，２が貼着されたシート１の表面に付着するため、異物を取り除く必要がある。通常使用されている異物除去方法としては、オフラインにて、作業員が１枚毎にハケやブラシ等でシート表面をブラッシングするか、あるいはオフラインにて、１枚毎、エアーブローにてシート表面の異物を除去していた。
【０００６】
ところが、オフラインによる手動での異物除去では、以下のような不具合が発生するおそれがある。
(1)シートを連続製造ラインからオフラインに移行する過程で、鋸屑等の異物に起因する傷がシート表面に発生しやすい。
(2)人手による除去作業であるため、異物除去にばらつきが発生しやすい。
(3)異物除去が不完全で異物がシート表面に残っていると、当該シートを他のシートと共に多数枚積み重ねて梱包し輸送した際に、積み重ねたシートの重みで異物がシートに食い込み、シートに傷が発生しやすい。
【０００７】
ＬＥＤ等の光学用途に使用されるシートは、たとえ微細な傷であっても、最終製品の品質に悪影響を及ぼし、実用上の問題が発生する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、連続製造ライン上でシート表面の異物を除去することが可能な、異物付着のないシート製品の製造方法および製造装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明にかかるシート製品の製造方法は、表面に表面保護フイルムを貼着した成形シートを所定長さに切断し、該切断時に鋸屑をエアー吸引にて除去した後、回転ブラシをシートの搬送方向にシートの搬送速度よりも速い回転速度で回転させてシート表面をブラッシングし、シート表面に付着した異物をエアー吸引にて除去することを特徴とする。
【００１０】
すなわち、本発明では、前記成形シートの切断時に鋸屑をエアー吸引にて除去した後、シートの搬送速度よりも速い回転速度で回転する回転ブラシでブラッシングすることによって、シート表面に付着した異物をたたき出し、ついでエアー吸引するので、シート表面の異物をムラなく確実に除去することが可能となる。特に、本発明の方法を使用すると、連続製造ライン上で異物除去が可能となるため、従来のように、異物除去を行うために連続製造ラインからオフラインに移す必要がなくなり、従ってオフラインへ移行する際に異物に起因する傷が発生するという不具合を解消することができる。
【００１１】
本発明において、回転ブラシを成形シートの搬送方向に回転させるのは、搬送方向に対して逆方向あるいは直交する方向に回転させると、シート表面の表面保護フイルムが剥れるおそれがあるからである。
【００１２】
前記した本発明方法を実施するのに好適な本発明にかかるシート製品の製造装置は、表面保護フイルムを貼着した成形シートを所定長さに切断する切断手段と、前記成形シート切断時の鋸屑を吸引する第１のエアー吸引装置と、前記シートの搬送方向にシートの搬送速度よりも速い回転速度で回転し切断されたシートの表面をブラッシングする回転ブラシと、ブラッシングされたシート表面の異物をエアー吸引する第２のエアー吸引装置とを備えたことを特徴とする。好ましくは、本発明における前記切断手段、回転ブラシおよび第２のエアー吸引装置は、成形シートの搬送方向に沿ってこの順に設置される。
【００１３】
すなわち、本発明の製造装置によれば、表面保護フイルムの貼着から異物の吸引除去までの工程を連続製造ラインで行うことが可能となり、オフラインでの手動による異物除去がないので、異物除去を行うために連続製造ラインからオフラインに移行する際に異物に起因する傷が発生するという不具合が解消される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図１および図２に基づいて説明する。図１および図２はこの実施形態にかかるシートの連続製造ラインにおける切断工程と異物除去工程とを示している。すなわち、この連続製造ラインでは、図１および図２に示すように、表面保護フイルムが表面に貼着された成形シート１は、両側部がサイドカッター１１（第１の切断手段）にて所定幅に連続的に切断され、ついでクロスカッター１２（第２の切断手段）にて所定長さに連続的に切断される。サイドカッター１１およびクロスカッター１２としては、例えば丸鋸等が使用される。クロスカッター１２の上方には、飛び散る鋸屑を吸引するためのエアー吸引装置１６が設けられる。しかるのち、シート１は、このシート１の搬送方向に回転する回転ブラシ１４によりブラッシングされ、ついでエアー吸引装置１５により表面の異物がエアー吸引される。
【００１５】
前記成形シート１は、図３に示したように、両面に表面保護フイルム２，２を剥離可能に貼着したものである。成形シート１としては、とくに制限されず、例えばポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン等からなる熱可塑性樹脂板が挙げられる。これらの熱可塑性樹脂板は、押出成形のほか、２つのベルト間で成形する連続ベルト成形等によっても製造可能である。
【００１６】
前記表面保護フイルム２，２としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等の基材フイルムの片面にＥＶＡ、低密度ポリエチレン等からなる接着剤層を設けたものである。表面保護フイルム２，２の厚さは３０〜１２０μｍ程度であるのがよい。なお、表面保護フイルム２は，シート１の片面のみに貼着したものであってもよい。
【００１７】
前記回転ブラシ１４は、シート１の搬送方向と直交するシート１の幅方向に配置された回転ロール１４ａと、その表面に植設されたブラシ１４ｂとからなる。ブラシ１４ｂは、シート１の表面に隙間なく接触するように回転ロール１４ａの全周にわたり、かつシート１の幅方向全体にわたって密集して植設されている。
【００１８】
ブラシ１４ｂの材質は、シート１の表面を傷つけず、しかもシート１の表面に付着した鋸屑等の異物をたたき出すのに充分な硬さを有しているものが好ましく、例えば馬毛、羊毛等の獣毛、ナイロン、ポリエステル，ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の合成繊維糸、絹、綿、麻等の天然繊維糸等が挙げられる。毛の太さや長さは、当該毛の硬さ等にも関係するため、特に限定されるものではないが、太さ０．０１〜１ｍｍ程度で、植設された回転ロール１４ａの表面からの長さが２０〜６０ｍｍ程度であればよい。そして、これらの毛を多数本束ねて、その末端を回転ロール１４ａの周面に穿設した多数の植設穴（図示せず）に差しこみ、接着剤等で固定することにより、回転ロール１４ａの周面に植設されたブラシ１４ｂを得ることができる。
【００１９】
回転ロール１４ａの径は、ブラシ１４ｂの長さと共に、ブラシ１４ｂがシート１の表面と接触する長さ（ブラシ接触長さ）ｃを規定する。ブラシ接触長さｃは、通常約１ｍｍ以上が適当であり、ブラシ接触長さｃがこれよりも短いとシート１の表面に付着した鋸屑等の異物をたたき出すのに充分でない。一方、ブラシ接触長さｃの上限は特に制限されないが、ブラシ接触長さｃが大きくなると回転ロール１４ａの径やブラシ１４ｂの長さを大きくしなければならないため、約１０ｍｍ以下が適当である。これらを勘案すると、回転ロール１４ａの径は３０〜１００ｍｍ程度が適当である。
【００２０】
回転ブラシ１４は、シート１の搬送方向に回転するので、回転ブラシ１４の表面における回転速度はシート１の搬送速度よりも速いのが好ましく、これによりシート１表面の異物を効率よくたたき出すことができる。回転ブラシ１４の回転速度は、通常５０〜２０００ｒｐｍ、好ましくは８０〜１８００ｒｐｍ程度であればよい。
【００２１】
前記エアー吸引装置１５は、回転ブラシ１４の下流側に回転ブラシ１４に近接して設置される。エアー吸引装置１５は回転ブラシ１４にできる限り近接しているのが好ましく、それらの間隙が大きくなると回転ブラシ１４でたたき出された異物を充分に吸引除去できなくなるおそれがある。回転ブラシ１４とエアー吸引装置１５との間隙は、通常３０ｍｍ以下、好ましくは２０ｍｍ以下であるのが適当である。
【００２２】
シート１の裏面（下面）は、クロスカッター１２よりも上流側に配置したエアー吸引装置１７により異物除去が行われる。このエアー吸引装置１７には固定ブラシ（図示せず）が取付けられており、このブラシがシート１の裏面に接触することにより、異物を落として吸引除去している。
なお、前記回転ブラシ１４とエアー吸引装置１５とを、クロスカッター１２を通過したシート１の両面（上下面）にそれぞれ設けて、両面の異物を除去するようにしてもよい。
【００２３】
【実施例】
以下、実施例を挙げて、本発明をより詳細に説明する。
【００２４】
実施例
ポリメタクリル酸メチル板を製造するにあたり、図３に示すように押出機４から押出され、ポリシング機８を経て搬送されたポリメタクリル酸メチルの成形シート１の両面にポリシング機９にて厚さ９０μｍのポリエチレンフイルム（表面保護フイルム２，２）を貼着した。使用したポリエチレンフイルムは成形シート１と重ね合わされる面に接着剤層を設けたものであって、その接着力は３０ｇ／２５ｍｍであった。貼着後、サイドカッター１１にてポリメタクリル酸メチル板の両側部を鋸切断して幅を１０００ｍｍに調整し、ついでクロスカッター１２にて長さ２０００ｍｍに鋸切断した。
切断後、図１および図２に示すように、クロスカッター１２より下流側のシート搬送路上に設けられた回転ブラシ１４およびエアー吸引装置１５を連続的に通過させ、鋸屑等の異物除去を行った。回転ブラシ１４とエアー吸引装置１５との間隙は１５ｍｍに調整した。
使用した回転ブラシ１４の詳細は以下の通りである。
(1)ブラシ１４ｂ
材質：馬毛
長さ：４０ｍｍ（ブラシ植設穴からの突出長さである）
太さ（直径）：０．０８ｍｍ
(2)回転ロール１４ａ
材質：ポリ塩化ビニル
直径：６０ｍｍ
ブラシ植設穴の直径：５ｍｍ
ブラシ植設穴相互の間隔：１０ｍｍ
回転ブラシ１４は、ポリメタクリル酸メチル板に対してブラシ接触長さ(ｃ)が２ｍｍとなるように高さ調整した。そして、回転ブラシ１４をポリメタクリル酸メチル板の搬送方向に沿って９０ｒｐｍで回転（順回転）させた。また、エアー吸引装置１５は下面に幅８０ｍｍ、長さ２２００ｍｍのエアー吸引口を有する。
上記のようにして回転ブラシ１４およびエアー吸引装置１５を通過したポリメタクリル酸メチル板をオフラインに移し、鋸屑等の異物付着の有無を目視観察し、さらにオフラインに移した際にポリメタクリル酸メチル板の表面に異物起因の傷があるか否かを観察した。その結果、ポリメタクリル酸メチル板の表面に異物付着はなく、異物起因の傷も認められなかった。
【００２５】
比較例
回転ブラシ１４およびエアー吸引装置１５を設けなかった他は、実施例と同様にしてポリメタクリル酸メチル板を鋸切断し、オフラインに移して、異物付着の有無および異物起因の傷を目視観察した。その結果、ポリメタクリル酸メチル板の表面に異物付着があり、異物起因の傷が認められた。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、連続製造ライン上でシート表面の異物を除去することができるため、連続製造ラインからオフラインに移行する際に異物に起因する傷が発生するという不具合を解消することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる成形シートの連続製造ラインの一部を示す概略説明図である。
【図２】図１と同じ連続製造ラインの一部を示す概略斜視図である。
【図３】シート製品を製造する通常の連続製造ラインを示す概略説明図である。
【符号の説明】
１    成形シート
２    表面保護フイルム
３    シート製品
１１    サイドカッター
１２    クロスカッター
１４    回転ブラシ
１５    エアー吸引装置
【図１】
0003936838.tif 000002
【図２】
0003936838.tif 000003
【図３】
0003936838.tif 000004