(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
(a)  間にロール間隙を形成する一対の平行な鋳造ロールと、
(b)  鋳造ロール間のロール間隙の上方に配してロール間隙に沿って延び、溶融金属をロール間の溶融金属鋳造溜めへと供給する細長の金属供給ノズルであって、底壁と、ロール軸線に平行に延びる長手方向側壁と、端壁と、側壁内の溶融金属出口とを有する金属供給ノズルと、
(c)  溶融金属を金属供給ノズルへと供給する入口ノズルであって、溶融金属を受ける入口端と溶融金属を金属供給ノズルへと供給する出口端とを有し、出口端が金属供給ノズル内へと延び、底壁、金属供給ノズルの側壁から内方に離間した細長の側壁、及び端壁、及び側壁内の溶融金属出口を有する、入口ノズルと、
(d)  溶融金属を入口端で入口ノズルに供給するタンディッシュ
とで構成した、溶融金属を鋳造する双ロール鋳造機。
【請求項２】
入口ノズルの前記入口端が全般に丸い管状構造であり、前記出口端が、全般に細長の矩形管状構造であり、これらの２端が中間ノズル部で相互接続され、中間ノズル部が、ほぼ円形断面から細長の矩形断面へと漸次且つ滑らかに変化する移行流路を限定する、請求項１で請求の双ロール鋳造機。
【請求項３】
入口ノズルの前記側壁が金属供給ノズルの側壁に平行である、請求項１又は請求項２で請求の双ロール鋳造機。
【請求項４】
入口ノズル外端の側壁内の前記溶融金属出口を各側壁各々の一連に水平方向に離間した開口で構成した、先述した請求項のいずれかで請求の双ロール鋳造機。
【請求項５】
入口ノズルの出口端の前記端壁に、これらの端壁を介した溶融金属流出のための出口開口を備えた、先述した請求項のいずれかで請求の双ロール鋳造機。
【請求項６】
金属供給ノズルを、鋳造ロール間のロール間隙長手方向に延びて溶融金属を受ける上向きに開いた細長のトラフで構成し、トラフ底壁を閉じ、供給ノズル長手方向側壁内の溶融金属出口を、各側壁内の一連の水平方向に離間した開口で構成した、先述した請求項のいずれかで請求の双ロール鋳造機。
【請求項７】
入口ノズル出口端の側壁内の溶融金属出口が、供給ノズル側壁内の出口と横方向に整合していない、請求項６で請求の双ロール鋳造機。
【請求項８】
供給ノズルがその端壁に溶融金属の端出口を構成した、先述した請求項のいずれかで請求の双ロール鋳造機。
【請求項９】
溶融金属が、一対の平行な冷却鋳造ロール間へと、鋳造ロール間のロール間隙上方に配してロール間隙に沿って延びる細長の金属供給ノズルを介して導入されて、鋳造ロール上に支持された鋳造溜めを形成し、ロールを相互方向に回転させることによりロール間隙から下方に送給される凝固ストリップを製造する、金属ストリップ鋳造方法において、供給ノズルを、溶融金属を鋳造溜めに送給する側部開口を有する細長のトラフで構成し、溶融金属を受ける入口端と供給ノズルのトラフ内へと伸びる出口端とを有すると共に底壁と供給ノズル側壁から内方に離間した細長の側壁と側壁内の溶融金属出口とを有する入口ノズルを介し溶融金属を供給ノズルのトラフに送給し、溶融金属を入口ノズルに供給することにより供給ノズル側壁内の出口より上方の高さにまで供給ノズルトラフ内に溶融金属リザーバを確立するようにした、金属ストリップ鋳造方法。
【請求項１０】
溶融金属の供給により、入口ノズル内の溶融金属の柱が、供給ノズルトラフでの溶融金属リザーバの高さよりも高く維持される、請求項９で請求の方法。
【請求項１１】
溶融金属の前記柱が入口ノズルの前記出口端をほぼ満たす、請求項１０で請求の方法。
【請求項１２】
入口ノズルの前記入口端が全般に丸い管状構造であり、前記出口端が、全般に細長の矩形管状構造であり、これらの２端が中間ノズル部で相互接続され、中間ノズル部が、ほぼ円形断面から細長の矩形断面へと漸次且つ滑らかに変化する移行流路を限定する、請求項９又は請求項１０で請求の方法。
【請求項１３】
入口ノズルの前記側壁が金属供給ノズルの側壁に対し平行である、請求項９乃至１２のいずれかで請求の方法。
【請求項１４】
タンディッシュと金属供給ノズルと入口ノズルとを少なくとも１０００℃の温度に予熱し、予熱された金属供給ノズルを鋳造ロールに対して位置決めすることにより、ロール間隙の上方に配してロール間隙に沿って延びる位置とし、予熱された入口ノズルを予熱されたタンディッシュの底部に嵌め、タンディッシュを供給ノズルの方へと下げることにより入口ノズルを供給ノズル内に延ばしてタンデイッシュから入口ノズルを介し金属供給ノズルへの溶融金属の供給を行う、請求項９乃至１３のいずれかで請求の方法。
【請求項１５】
入口ノズルをタンディッシュに嵌める前に金属供給ノズルをロールに対して位置決めする、請求項１４で請求の方法。
【請求項１６】
鋳造ロールをアセンブリステーションに置きつつ供給ノズルを鋳造ロールに対して位置決めし、次いで、組み立てたロールと供給ノズルを鋳造ステーションへと動かし、鋳造ステーションにてタンディッシュと入口ノズルを降下させて入口ノズルを供給ノズル内へと入れる、請求項１４又は請求項１５で請求の方法。
【請求項１７】
予熱したタンディッシュをその鋳造位置の直上の位置へともたらして、予熱した供給ノズルをロールに対して位置決めするか入口ノズルをタンディッシュに嵌める前にタンディッシュに溶融金属を充填する、請求項１４乃至１６のいずれかで請求の方法。
【請求項１８】
タンディッシュ、金属供給ノズル及び入口ノズルをそれらの鋳造位置から離れた各予熱ステーションで予熱し、予熱後にそれらの鋳造位置へともたらす、請求項１４乃至１７のいずれかで請求の方法。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は金属ストリップの鋳造に関する。特に、鉄系金属ストリップ鋳造への適用に関連するが、これに限定されるものではない。
双ロール鋳造機で連続鋳造することにより金属ストリップを鋳造することが公知である。冷却されて相互方向に回転する一対の水平鋳造ロール間に溶融金属を導入し、動いているロール表面上で金属殻を凝固させ、ロール間隙にてそれら金属殻を合体させ、凝固したストリップ品としてロール間隙から下方へ送給する。本書では、「ロール間隙」という語はロール同士が最接近する領域全般を指すのに使われる。溶融金属は取鍋又はタンディッシュから小容器へと注がれ、更にはそこからロール間隙上方に位置した金属供給ノズルに流れてロール間隙へと向かい、その結果、ロール間隙直上のロール鋳造表面に支持されロール間隙長さ方向に延びる溶融金属の鋳造溜めを形成することができる。この鋳造溜めの端は、ロール端面に摺動係合して保持される側部堰で構成できる。
双ロール鋳造は、冷却によって急速に凝固する非鉄系金属にはある程度の成功をおさめているが、凝固温度が高く、ロールの冷却鋳造表面での不均一な凝固により欠陥の生じ易い鉄系金属の鋳造技術に適用するにはいろいろ問題がある。従って、金属の滑らかな均一流が鋳造溜めへと流れて、鋳造溜め内でも生じるよう、金属供給ノズルの設計に大きな関心が払われている。
以前から提案されているのは、溶融金属を鋳造溜めへと導入するのを、下方に突出して長手方向側壁に開口を持つ細長のトラフ状に形成された金属供給ノズルで行うことである。使用時には、溶融金属がトラフ内へと流れ、その後、長手方向側壁の開口を介して２連の相反方向で外向きの、鋳造ロールに衝突する噴射流として溶融金属溜めへと流れる。この種の金属供給ノズルの一例が本出願人らのオーストラリア特許出願第６０７７３／９６号に開示されている。
本出願人らは、金属供給ノズルが、溶融金属溜めへと流れる溶融金属流を制御するのに特に有効な手段であることを見出した。
商業的な鋳造作業では、溶融金属は取鍋内の鋳造ステーションヘと送給され、取鍋を介して直接的に、又はタンディッシュを介して間接的に双ロール鋳造機に供給される。実際には、物理的な制約のため、取鍋又はタンディッシュの出口ノズルと双ロール鋳造機内の金属供給ノズルとの間の最少隙間が１ｍ位になってしまうことが多く、従って、溶融金属は高圧で取鍋又は取鍋／タンディッシュアセンブリから金属供給ノズルへと流れてしまう。本出願人らのオーストラリア特許出願第５９３５２／９４号で詳述したような中間流分配器を使えばそうはならないが、そのような機器はうまくいくものの、特に、使用した後に毎回磨き直す(refurbished)という必要があるため追加の費用が生じる。
本書で使われる「タンディッシュ」という用語は、好適実施例の記述に関する以外、溶融金属を保持して双ロール鋳造機へと供給するあらゆる容器を意味し、「取鍋」や「タンディッシュ」という用語で公知の容器を、それらに限定されることなく含むものと理解する。好適実施例の記述では、「タンディッシュ」という用語は通常の意味で使われる。
金属供給ノズルの大きさが比較的小さいため、溶融金属が高圧で入ると、金属供給ノズルから溶融金属が飛び跳ねるという本質的に望ましくない事態が生じて、特に溶融金属が金属供給ノズルに直接衝突する領域で金属供給ノズルの損傷が生じがちである。
新日本製鐵株式会社の特開平１−５６５０は、双ロール鋳造機の金属供給ノズルへ溶融金属を供給する代替手段として、浸漬した入口ノズルを開示している。金属供給ノズルは、溶融金属を鋳造ロールの方への相反方向の流れとして鋳造溜めへ供給する出口を有する。浸漬した入口ノズルは従来の形状のものであり、出口によりロール長手方向軸線に平行な流れで溶融金属が金属供給ノズルへと向かわされるように位置決めされている。
本出願人らは、特開平１−５６５０で記述された如く位置決めした、即ち、鋳造ロールに平行に水流を向けるように出口を配した、従来の浸漬型入口ノズルで水モデルプログラムを行った。プログラムでは、浸漬した入口ノズルをオーストラリア出願第６０７７３／９６号に記述された型の金属供給ノズル内に位置決めした。本出願人らは、供給ノズル内に十分な流れパターンを発展させて金属供給ノズルの長手方向側壁内の開口へと水を供給することができなかった。加えて、本出願人らは、浸漬した入口ノズルと金属供給ノズルの配置では本質的に跳ねが生じる（これは好ましくない）ことを見出した。
本発明の目的は、前段で記述した欠点を軽減することである。
発明の開示
本発明によれば、
(a)  間にロール間隙を形成する一対の平行な鋳造ロールと、
(b)  鋳造ロール間のロール間隙の上方に配してロール間隙に沿って延び、溶融金属をロール間の溶融金属鋳造溜めへと供給する細長の金属供給ノズルであって、底壁と、ロール軸線に平行に延びる長手方向側壁と、端壁と、側壁内の溶融金属出口とを有する金属供給ノズルと、
(c)  溶融金属を金属供給ノズルへと供給する入口ノズルであって、溶融金属を受ける入口端と溶融金属を金属供給ノズルへと供給する出口端とを有し、出口端が金属供給ノズル内へと延び、底壁、金属供給ノズルの側壁から内方に離間した細長の側壁、及び端壁、及び側壁内の溶融金属出口を有する、入口ノズルと、
(d)  溶融金属を入口端で入口ノズルに供給するタンディッシュ
とで構成した、溶融金属を鋳造する双ロール鋳造機が提供される。
本発明によれば、溶融金属が、一対の平行な冷却鋳造ロール間へと、鋳造ロール間のロール間隙上方に配してロール間隙に沿って延びる細長の金属供給ノズルへと延びる前段で記述した型の入口ノズルを介して導入されて、ロール間隙上方に支持された溶融金属の鋳造溜めを形成し、ロールを回転させることによりロール間隙から下方に凝固ストリップを鋳造する、金属ストリップ鋳造方法も提供される。
入口ノズルの溶融金属出口は孔や長孔など適宜形状のものでよい。
入口ノズルの出口の数及び大きさは、特定の鋳造要件に合わせて必要に応じて選択できる。
入口ノズルの出口の主たる目的は、金属供給ノズル内の溶融金属の最適流れパターンを造り出せるようにすることである。所与の鋳造作業における最適流れパターンは一定範囲の要素に依存する。要素には、鋳造される溶融金属の組成が含まれるが、これに限定されるものではない。
入口ノズルの側壁が金属供給ノズルの側壁に平行であるのが好ましい。
入口ノズルの溶融金属出口を供給ノズルの出口と横方向に整合しないようにして溶融金属が１つの出口から他方へと直接流れ得ないようにするのも好ましい。
入口ノズルは、その端壁に溶融金属出口を構成することができる。
供給ノズルも、その端壁に溶融金属出口を構成することができる。
双ロール鋳造機は、溶融金属をタンディッシュに供給する取鍋を、更に構成要素とするのが好ましい。
双ロール鋳造機は、タンディッシュから入口ノズルへの溶融金属の流量を制御する、スライドゲート弁又はストッパロッド等の制御手段を、更に構成要素とするのが好ましい。
金属供給ノズルが、鋳造ロール間のロール間隙の長手方向に延びて溶融金属を受ける、上向きに開いた細長のトラフであり、トラフの底壁が閉じられ、長手方向側壁内の溶融金属出口が、各側壁内の一連の水平方向に離間した開口で構成される、のも好ましい。
更に、タンディッシュと金属供給ノズルと入口ノズルとを少なくとも１０００℃の温度に予熱し、予熱された金属供給ノズルを鋳造ロールに対して位置決めすることにより、ロール間隙の上方に配してロール間隙に沿って延びる位置とし、予熱された入口ノズルを予熱されたタンディッシュの底部に嵌め、タンディッシュを供給ノズルの方へと下げることにより入口ノズルを供給ノズル内に延ばしてタンデイッシュから入口ノズルを介し金属供給ノズルへの溶融金属の供給を行う、のも好ましい。
入口ノズルをタンデイッシュに嵌める前に金属供給ノズルをロールに対して位置決めすることができる。
又は、供給ノズルをロールに対して位置決めする前に入口ノズルをタンディッシュに嵌め、その後タンディッシュを下げて入口ノズルを供給ノズル内に入れることもできる。
【図面の簡単な説明】
本発明を更に充分に説明するため、１つの特定装置及びその装置の操作の方法を添付図面に関して幾分詳細に記述する。
図１は、本発明に従って構成され、作動する双ロール鋳造機を示す。
図２は、本発明に従って構成される入口ノズルを含む、図１に示された鋳造機の主要部の縦断面図である。
図３は、入口ノズルの入口端の横断面図である。
図４は、入口ノズルの出口端の横断面図である。
図５は、図２の断面の横方向に取った、鋳造機の主要構成部の更なる縦断面図である。
図６は、入口ノズル及び鋳造ロール隣接部の拡大横断面図である。
図７は、図５の７−７線に沿った部分平面図である。
図８〜図１２は、鋳造作業の開始時に装置の種々の構成要素を次々にまとめる仕方を示す。
好適な実施の形態の詳細な説明
図示した鋳造機は工場床１２から立上がった主機械フレーム１１を有する。フレーム１１が支持する鋳造ロール台車１３はアセンブリステーション１４と鋳造ステーション１５との間を水平に移動可能である。台車１３が担持する一対の平行な鋳造ロール１６には、鋳造時に取鍋２４からタンディッシュ１７、入口ノズル１８、供給ノズル１９を介して溶融金属が供給される。鋳造ロール１６は水冷されているので、動いているロール表面に金属殻が形成されロール間隙にて合わされて、ロール間隙出口で凝固ストリップ品２０が造られる。この品を標準コイラ２１に送って、次いで第２コイラ２２に送給し得る。
ロール台車１３を構成する台車フレーム３１がホイール３２によりレール３３に載り、レール３３は主機械フレーム１１の一部に沿って延びているので、ロール台車１３全体がレール３３に移動可能に載っていることになる。台車フレーム３１が担持する一対のロールクレードルにロール１６が回転可能に取付けられる。台車１３をレール３３に沿って移動させることができる複動流体圧ピストンシリンダ装置３９はロール台車の駆動ブラケット４０と主機械フレームとの間に接続されて、ロール台車をアセンブリステーション１４から鋳造ステーション１５へ、又その逆へと移動させることができるようになっている。
鋳造ロール１６は電動モータのロール駆動軸４１と台車フレーム３１上のトランスミッションとを介して相互方向に回転される。ロール１６の銅製周壁に形成され縦方向に延び周方向に離間した一連の水冷通路には、回転グランド４３を介して水冷ホース４２に接続されたロール駆動軸４１内の水冷導管からロール端を介し冷却水が供給される。ロールの典型的な大きさは径が約５００ｍｍで、最大２ｍ幅の凝固ストリップ２０を造れるよう長さを最大２ｍにすることができる。
取鍋２４は全く従来の構成であって、天井クレーンからヨーク４５を介し支持されており、高温金属受けステーションから定位置へと移すことができる。取鍋に嵌付けられたスライドゲート弁３８を操作することによって、溶融金属を取鍋からタンディッシュ１７へと流すことができる。
タンディッシュ１７は従来の構成のもので、床に出口４０を有して、溶融金属をタンディッシュ１７から入口ノズル１８へと流すことができる。タンディッシュ１７にはストッパロッド４６が嵌付けられていて、選択的に出口４０を開閉することにより出口を通る金属流を制御する。
供給ノズル１９はアルミナグラファイト等の耐火材料で造られた細長体として形成される。その下部は内方・下方にすぼまるようテーパ状になっているので鋳造溜め内へと突出することができる。取付ブラケット６０が設けられてノズルをロール台車フレームに支持し、ノズルの上部には外方に突出する側部フランジ５５が形成されて取付ブラケット上に位置する。供給ノズル１９は上方に開いた入口トラフ６１を有して、入口ノズルの開口９２を介して外方に流れる溶融金属を受ける。トラフ６１はノズル側壁６２と端壁７０との間に形成される。トラフの底部は水平な底床６３で閉じられる。長手方向側壁６２の底部は下方にすぼまり、側壁を水平に通って延びる円孔状の水平に離間した開口６４で穿孔されている。供給ノズルの端壁７０は２つの大きな端孔７１で穿孔されている。
入口ノズル１８は細長く、タンディッシュ１７に接続された入口端８２から下方へと延びて、供給ノズル１９内へと延びる出口端８４へと至る。図２に示されているように、入口ノズルで限定される通路の断面形状は、入口端での円形（図２ａ）から出口端での狭い細長形（図２ｂ）へと漸次変化する。具体的には、出口端８４は底壁８６、細長い側壁８８、狭い端壁９０及び側壁８８の一連の出口９２により限定される。出口端８４は、側壁８８が供給ノズル１９の長手方向側壁６２に平行に且つそれから内方に離間するように位置決めされる。
溶融金属が入口ノズル１８から、ノズルトラフ６１底部の溶融金属のリザーバ６６へと流れる。溶融金属がこのリザーバから側部開口６４及び端開口７１を介して流出して鋳造ロール１６間のロール間隙６９上方に支持された鋳造溜め６８を形成する。この鋳造溜めは、ロール１６の端では、ロールの端５７に対して保持される一対の側部閉止プレート５６により画成される。側部閉止プレート５６は窒化硼素等の強耐火材料で造られる。それらが取付けられる板ホルダ８２は、一対の流体圧シリンダ装置８３の作動により可動であって、側部閉止プレートを鋳造ロール端に係合させて溶融金属の鋳造溜めの端クロージャを形成する。
鋳造作業では、金属流を制御することにより、金属供給ノズル１９下端が鋳造溜めに浸漬する高さに鋳造溜めを保持し、金属供給ノズルの、二連の水平方向に離間した側部開口６４を鋳造溜めの表面のすぐ下に配置する。溶融金属は、鋳造溜め表面のすぐ近くで鋳造ロール冷却表面に衝突するよう、側部開口６４を介し鋳造溜め表面の全般に近くで側方外方を向いた２つの噴出流として流出する。
入口ノズル１８の目的は、タンディッシュ１７から供給ノズル１９への溶融金属の流れを制御することによって供給ノズル１９が所要の溶融金属流を鋳造溜め６８へと供給できるようにすることと、これを行うのに、供給ノズル内の乱流と跳ねが最少になり、タンディッシュから流下する溶融金属の運動エネルギの削減を制御する仕方で行うことである。入口ノズルの有効断面積は供給ノズル１９の入口トラフ６１より遥かに小さいので、結果として、溶融金属の実質頭(substantial head)が入口ノズル内に確立して、実質的にそのノズルの底部矩形断面部を、図６に示した溶融金属９０の柱で示されているような供給ノズル１９より十分上方の高さに満たすようになる。その結果、タンディッシュから落下する溶融金属は最初、入口ノズルの円形断面上部を流れるが、次いで流れは広がるよう成形されて、入口ノズルの矩形底端を満たす溶融金属９０の柱へと落下する。従って、溶融金属の運動エネルギは入口ノズル内で減少させられて、金属は入口ノズル出口９２を介してトラフ６１へと滑らかに流下できる。出口９２は供給ノズルの側部出口６４に関して長手方向に互い違いになっているのが好ましく、そうすることにより、金属は隣接する供給ノズル出口６４を介して直接外方に射出することができず、最初は溜め内に留められて更に運動エネルギを減らし、供給ノズル１９全長にわたってのノズル側部開口６４からの滑らかな均一流に貢献する。
鋳造作業前には、タンディッシュ１７、供給ノズル１９及び側部閉止プレート５６、並びに入口ノズル１８の耐火材料は全て、少なくとも１０００℃の温度に予熱されなければならない。これら構成要素の全てを本来の場所で予熱するのは実行できそうもないので、それら全てを予熱ステーションで予熱してから順次、鋳造前の最終アセンブリへとまとめるのが好ましい。供給ノズル１９、入口ノズル１８及び側部閉止プレート５６は個々の予熱ガス又は電気炉で予熱できるのに対し、はるかに大きいタンディッシュ１７は予熱トーチで予熱することができる。予熱後、耐火構成部品は適宜のロボット装置により予熱ステーションから最終アセンブリへと、以下に記述する仕方で動かすことができる。タンディッシュ供給ノズルと側部閉止プレートの動きのための、適宜のロボット工学の詳細設計は、本出願人らのオーストラリア特許第５２７７２４３号及び対応するアメリカ特許第５１８４６６８号及び第５２７７２４３号に示され、詳細に記述されている。同様のロボット装置を、以下で示す如き正しい順で入口ノズル１８の動きのために使うことができる。
図８〜１２は、鋳造作業開始時に装置の種々の構成要素をまとめる順序(sequence)を示している。図８に示した、順序の第１段階では、予熱されたタンディッシュが鋳造ステーション１５での位置へともたらされ、ストッパロッド４６が閉位置にあってタンディッシュからの金属の排出を防ぎつつ、タンディッシュは取鍋からの溶融金属で満たされる。このタンディッシュ充填段階では、タンディッシュは鋳造用最終位置よりかなり上に上げられた位置に保持される。この段階ではロール１６はアセンブリステーション１４に保持される。
図９に示された、順序の次の段階では、予熱された金属供給ノズル１９がアセンプリステーションでの鋳造ロールに相対した位置へともたらされて、ロール間隙の直上に配してロール間隙に沿って延びる位置にある。
図１０に示された、順序の第３の段階では、ピストン・シリンダ装置３９を作動させてロール台車１３をロール３３に沿って動かすことにより、鋳造ロールを正しく位置決めされた予熱済み供給ノズル１９と共に鋳造ステーション１５へと動かす。
図１１に示された、順序の第４の段階では、予熱された入口ノズル１８がタンディッシュ１７の底部に嵌められる。図１２に示された、順序の最終段階では、タンディッシュ１７が鋳造ステーションで、予熱された入口ノズル１８と共に下げられることにより入口ノズルが金属ノズル１９の上方に開いたトラフに入り、ストッパロッド４６が引っ込められてタンディッシュから溶融金属が放出されて入口ノズル１８を経て供給ノズル１９へと流れ、鋳造作業を開始する。
ロール１６がアセンブリステーションから鋳造ステーションヘと移動可能なことは必須ではなく、単に鋳造ステーションにとどまるだけでもよい。その場合、タンディッシュは鋳造ステーションでの充填位置へともたらし、次いで、供給ノズル１９をロール間に嵌めることにより、図１０に示したのと同じ状態にすることができる。組み立て順序を変えて、タンディッシュより先に供給ノズルを所要位置へともたらすことも可能である。しかしながら、タンディッシュを満たすにはかなりの時間が掛るし、耐火性の小構成要素の不必要な冷却を避けるためには、更には充填したタンディッシュの妄りな移送は避ける必要があるので、小さい耐火構成要素を定位置にもたらす前に鋳造ステーションでタンディッシュを満たすのが好ましい。しかしながら、全ての開始順序で、入口ノズルがタンディッシュ底部に嵌められた後に、供給ノズルが鋳造ロールに対して位置決めされてからタンディッシュが供給ノズルの方へと下げられて、入口ノズルを供給ノズル内へと延ばし、タンディッシュから入口ノズルを介して供給ノズルへと溶融金属を供給できるようになっている。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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