(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷間転造されたリング状のワーク材を立てて転がしながら投入させるための溝形を形成する投入シュートを配置し、
前記投入シュートの先端部近傍の側面に前記ワーク材の外径をサイジングさせるためのダイスを配置し、
前記ダイスの入り口側に対向させて前記ワーク材を押し込むためのパンチを配置し、
前記ダイスの出口側に排出シュートを配置させてなる冷間転造用サイジング装置において、
前記投入シュート内に２個のワーク材が続けて送られてきて１個目のワーク材に隣接して２個目のワーク材が停止した場合に、前記投入シュートの前記ダイスの配置位置の手前に前記２個目のワーク材の停止を検知させるための検知センサを設けたことを特徴とする冷間転造用サイジング装置。
【請求項２】
前記検知センサは、透視センサとストライカとからなり、
前記ストライカは上部に支点を持っ長尺材のストライカ本体が配置してあり、前記ストライカ本体は前記投入シュートの長手方向に振り子状に移動可能に備えてあり、下部先端部が前記ワーク材に接触可能に形成すると共に、前記ストライカ本体に感知板を取り付け、
通常は前記感知板が前記透視センサが透視できる位置にあり前記ストライカ本体が送られてきた２個目のワーク材にひっかかり停止すると感知板が透視センサの透視を遮るように設けたことを特徴とする請求項１記載の冷間転造用サイジング装置。
【請求項３】
前記ダイスの入り口側に上下左右に移動可能に配設されたゲージを備えたことを特徴とする請求項２記載の冷間転造用サイジング装置。
【請求項４】
前記排出シュートに開閉可能な扉を有する捨て材の排出口を設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の冷間転造用サイジング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷間転造品のワーク材の外径をサイジングする冷間転造用サイジング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、冷間転造品のワーク材として、例えば、ベアリングレース（外装リング、内装リング）等がある。この外装リングの場合には、鋼材を加熱し、ハテバー鍛造によりリング状に形成し、次に、熱処理を行ない、次に、ショットブラストによりスケール落しを行ない、次に、冷間転造（コールド・ローリング・フォーム）により外径を広げると共に内側にボール用溝穴を形成させている。次に、冷間転造させた外装リング材を冷間転造用サイジング装置により外装リング材の外径をサイジングしている。このようにサイジングすることにより外装リング材の真円度の向上を図っている。
【０００３】
ここで使用される冷間転造用サイジング装置としては、次のような構造のものが使用されている。
外装リング材（以下、ワーク材と称する）を立てて転がしながら投入するための溝形を形成する投入シュートが配置してある。また、この投入シュートの先端部近傍の側面にサイジング用のダイスが配置してある。また、ダイスの入り口側に対向させてワーク材の押し込み用のパンチが配置してある。さらに、また、ダイスの出口側にサイジング後のワーク材を排出させるための排出シュートを配置してある。
【０００４】
この冷間転造用サイジング装置を自動操作する場合には、パンチによりダイス内にワーク材を押し込みパンチが元の位置に戻ってから次のワーク材１個が投入シュートに送られてくるようにシーケンスにより設定させてある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、なんらかの事情によりオペレータが手動操作した場合に、図５（ａ）に示すように、投入シュート１０１内に２個のワーク材１０２，１０３が続けて送られてくる場合がある。
【０００６】
すると、１個目のワーク材１０２がダイスのセンタを僅かであるが通過した位置に停止し、それに隣接させて２個目のワーク材１０３が停止する。
この状態からパンチ１０４を押し込むと投入シュートの先の方に１個目のワーク材１０２が僅かにずれ込んでいるために１個目のワーク材１０２を押し込むと共に、２個目のワーク材１０３の角１０３ａをかじり込みながら押し込んでしまいパンチ１０４により図５（ｂ）に示すように角１０５を欠肉させてしまうことがある。このように欠肉した２個目のワーク材１０３はそのまま最終工程まで送られてしまう。
【０００７】
そこで、最終工程において欠肉したワーク材１０３の選別をしようとすると数十万個の製品の中から選別することになり大変な手間がかかってしまう。
そこで、本発明はこのような問題に鑑みなされたもので、欠肉したワーク材を最終工程に送り込むことのない冷間転造用サイジング装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段、及び発明の効果】
上記目的を達成するためになされた請求項１記載の発明は、冷間転造させたリング状のワーク材を立てて転がしながら投入させるための溝形を形成する投入シュートを配置し、前記投入シュートの先端部近傍の側面に前記ワーク材の外径をサイジングさせるためのダイスを配置し、前記ダイスの入り口側に対向させて前記ワーク材を押し込むためのパンチを配置し、前記ダイスの出口側に排出シュートを配置させてなる冷間転造用サイジング装置において、前記投入シュート内に２個のワーク材が続けて送られてきて１個目のワーク材に隣接して２個目のワーク材が停止した場合に、前記投入シュートの前記ダイスの配置位置の手前に前記２個目のワーク材の停止を検知させるための検知センサを設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項１記載の発明によると、２個目のワーク材の検知センサをダイスの配置位置の手前に設けたから、ワーク材が続けて２個送られてきたのを知ることができる。なを、これに連動させてブザーを鳴らしたり、即刻操業停止させて２個目のワーク材を取り除けば欠肉ワーク材の発生を防止することができる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の冷間転造用サイジング装置において、前記検知センサは、透視センサとストライカとからなり、
前記ストライカは上部に支点を持っ長尺材のストライカ本体が配置してあり、前記ストライカ本体は前記投入シュートの長手方向に振り子状に移動可能に備えてあり、下部先端部が前記ワーク材に接触可能に形成すると共に、前記ストライカ本体に感知板を取り付け、
通常は前記感知板が前記透視センサが透視できる位置にあり前記ストライカ本体が送られてきた２個目のワーク材にひっかかり停止すると感知板が透視センサの透視を遮るように設けたことを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明によると、感知板が透視センサの透視を遮ることによりワーク材の２個送りをさらに明確に検知することができる。
請求項３記載の発明は、請求項２記載の冷間転造用サイジング装置において、前記ダイスの入り口側に上下左右移動可能に配設されたゲージを備えたことを特徴とする。
【００１２】
請求項３記載の発明によると、ゲージにワーク材を接触させることによりダイスのセンタにワーク材をセンタリングさせることができる。従って、１個目のワーク材の先方へのずれ込みを防止することができる。また、間違って２個目のワーク材が送られてきたとしてもパンチが２個目のワーク材にかかることがない。
【００１３】
また、ゲージは上下左右に移動可能に配設されているから、異なったサイズのワークを転造する時もゲージの取り替えは不要になり、短時間に安全に型替えが行な得る。
請求項４記載の発明は、請求項１〜３のいずれか記載の冷間転造用サイジング装置において、前記排出シュートに開閉可能な扉を有する捨て材の排出口を設けたことを特徴とする。
【００１４】
請求項４記載の発明によると、捨て材の排出口を排出シュートに設けてあるから扉を開けることにより一旦停止によりダイス前に停止した２個のワーク材や操業初期の捨て材を排出口から排出することができる。また、扉を閉じることにより再び排出シュートの先方の製品ラインにワーク材を送ることができる。従って、一旦停止によりダイスの前に停止した２個のワーク材や操業初期の捨て材を製品ラインに送ることを防止できる。よって最終工程での欠肉したワーク材や操業初期の捨て材の選別作業を省略することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
図１は、発明の実施の形態の冷間転造用サイジング装置を表す概略平面図。図２は、ゲージを表す正面側から見た概略断面図。図３は、排出シュートを表す正面側から見た概略断面図。図４は、検知センサを表し、（ａ）は概略平面図、（ｂ）は概略正面図である。
【００１６】
図１に示すように冷間転造用サイジング装置１は、投入シュート２と、ダイス３と、ゲージ４と、押し込み用のパンチ５と、排出シュート１０と、ワーク材の検知センサ２０からなっている。
投入シュート２は、冷間転造させたワーク材６を立てて転がしながら投入するための溝形を形成し、傾斜をもたせてある。
【００１７】
また、ダイス３は、投入シュート２の先端部近傍の側面に配置してある。このダイス３はワーク材６の外径を一定にサイジングさせるためのものである。
また、ゲージ４は、ケージ４ａ，４ｂからなり投入シュート２の先端部にワーク材６がダイス３にセンタリングさせて停止できるように配置してある。なお、ゲージ４ａ，４ｂは図２に示すように支持台７の長孔にボルト４ｃ，４ｄで夫々に取り付けられている。また、矢印で示すようにボルト４ｃ，４ｄを緩めるめて長孔内をボルト４ｃ，４ｄを移動させることによりゲージ４を上下左右に移動可能にしてある。従って、異なったサイズのワーク材に切り替える場合は、ダイスの交換をすると共にゲージ４ａを紙面に対して左右（投入シュート２の長手方向）に移動し、ゲージ４ｂを上下に移動させるだけですみ、ゲージの取り外しは不要になる。
【００１８】
また、パンチ５は、図１に示すように、ダイスの入り口側に対向させてダイスの孔に押し込み可能に配置してある。
また、排出シュート１０は、図３に示すように、ダイスの出口側に傾斜をもたせてサイジング後のワーク６を排出できるように配置してある。なお、排出シュート１０の下面に捨て材の排出口１１が設けてあり、排出口１１にはシリンダ（図示なし）により軸１３を支点として点線で示すように下方に開閉可能な扉１２が取り付けられている。
【００１９】
また、検知センサ２０は、透視センサ２８とストライカ２１からなっている。ストライカ２１はストライカ本体２２と感知板２５とからなり、長尺材のストライカ本体２２の上部にフランジ２３を介して感知板２５が取り付けられている。
なを、ストライカ本体２２の上部のフランジ２３にベアリングＫを介して支軸２４を挿通させてある。また、支軸２４は基板２７に取り付けられている。
このストライカ２１は支軸２４を支点として投入シュート２の長手方向に振り子状に移動可能に備えてある。
【００２０】
また、ストライカ本体２２の下部先端部がワーク材６に接触可能に形成してある。
この検知センサ２０は、通常は感知板２５が透視センサ２８が透視できる位置にありストライカ本体２２が送られてきた２個目のワーク材６にひっかかり停止すると感知板２５が透視センサ２８の透視を遮るように設けてある。
【００２１】
なお、２６はストライカ２１のストッパである。
また、投入シュート２に設けた検知センサ２０の上流にワーク材６を１個ずつ送るための遮断式のストッパ（図示なし）を備えてある。
次に、冷間転造用サイジング装置１の動作を説明する。
【００２２】
図１に示すように、排出シュート１０の下面の扉を閉めておき、パンチ５を後退させた状態から投入シュート２に矢印Ａで示すようにワーク材６［１個］を送り込みゲージ４に当接させてダイス３にセンタリングする。
このとき、図４に示すようにストライカ本体２２の先端部にワーク材６が当接してワーク材６の自重により点線で示すようにストライカ本体２２が押し込まれて移動しワーク材６が通過すると実線で示す元の位置にストライカ本体２２の自重により戻される。
【００２３】
次に、パンチ５を押し込みワーク材６をサイジングする。サイジングによりワーク材６はダイスの孔を通過して図１の矢印Ｂで示すように排出シュート１０に排出される。
しかし、なにかの事情により誤ってワーク材６が２個送られてきた場合に図４の点線で示すようにストライカ本体２２が２個目のワーク材６に当接してストライカ本体２２が元の位置に戻れなくなり停止してしまう。すると、感知板２５が点線で示すように透視センサ２８の透視を遮ぎって停止する。これにより２個送られてきたことを検知する。これと同時に警笛を鳴らしたり、速やかに操業停止すると共に、図３の点線で示すように排出シュート１０の排出口１１の扉１２を開けてやる。
【００２４】
この状態から操業復帰する場合は、投入シュート２内の２個のワーク材をサイジングし、排出シュート１０の排出口１１から捨て材として排出させてから扉１２を閉じ、通常の操業に戻す。ここでの操作は手動，自動のどちらで行なってもよい。
【００２５】
こうすることにより、ダイス３とワーク材６とのセンタずれを防止することができる。また、ダイスの前に一旦停止した２個のワーク材６を捨て材として排出シュート１０の排出口１１から除いてしまうから、欠肉したワーク材６を最終工程に送り込むようなことがない。従って、最終工程での欠肉したワーク材６の選別作業が省略できる。
【００２６】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明の趣旨の範囲を超えない限り種々の実施ができる。例えば、発明の実施の形態では、排出シュート１０の下面に排出口１１を設けて下方に落とすように説明したが、排出シュートの側面に排出口を設けて振り分け板により振り分けるようにしてもよい。
【００２７】
また、検知センサ２０の感知板２５をストライカ本体２２に直接に取り付けこれに合わせて透視センサ２８を配置してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  発明の実施の形態の冷間転造用サイジング装置を表す概略平面図。
【図２】  発明の実施の形態のゲージを表す正面側から見た概略断面図。
【図３】  発明の実施の形態の排出シュートを表す正面側から見た概略断面図。
【図４】  発明の実施の形態の検知センサを表し、（ａ）概略平面図、（ｂ）は概略正面図。
【図５】  従来例の欠肉したワーク材の説明図
【符号の説明】
１…冷間転造用サイジング装置、２…投入シュート、３…ダイス、４…ゲージ、５…パンチ、６…ワーク材、１０…排出シュート、１１…排出口、１２…扉、２０…検知センサ、２１…ストライカ、２２…ストライカ本体、２５…感知板、２８…透視センサ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003952574.tif 000006