(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
医療用または歯科治療用の、ツールシャフト（１１）を有するツール（１２）を保持するアングルまたはストレートハンドピースであって、
ハウジング（２）と、
そのハウジング（２）の中に回転可能に搭載され、駆動装置により回転可能であり、前記ツールシャフト（１１）を収容する駆動スリーブ（４）と、
前記ツールシャフトが前記駆動スリーブとともに回転可能なように、前記ツールシャフト（１１）を前記駆動スリーブ（４）に接続する解放可能なカップリング（９）と、
前記ツールシャフト（１１）の回転軸（６）に対して横方向のガイド（３０）の中を、結合位置と非結合位置との間で変位可能であり、前記結合位置において、前記ツールシャフト（１１）に設けられた結合用凹部（２６）の中にかみ合わさって、前記ツールシャフト（１１）を軸方向において前記駆動スリーブに結合する結合スライダ（２４）と、
前記ハウジング（２）の外側で前記ツール（１２）より遠い側の領域に配置され、軸方向のガイド（４７）の中を外側の解放位置と内側の駆動位置との間で変位可能な圧力部材（４６）と、
前記圧力部材を前記開放位置に付勢する第１のバネ（５２）と
を有し、
前記圧力部材（４６）及び前記結合スライダ（２４）は、前記圧力部材（４６）が前記駆動位置に移動させられたときに前記結合スライダ（２４）が前記非結合位置に付勢されるように互いに接触する接触面（３３、５１）を有し、
前記結合スライダ（２４）を前記結合位置に付勢する第２のバネ（３７）が設けられ、前記結合スライダ（２４）がセラミック材料により形成されている
ことを特徴とするハンドピース。
【請求項２】
前記結合スライダ（２４）、および／または、前記圧力部材（４６）は、各々型取り部品、射出部品、鋳造部品、鍛造部品のいずれかである
ことを特徴とする請求項１記載のハンドピース。
【請求項３】
前記結合スライダ（２４）は、前記駆動スリーブ（４）の回転軸（６）に関して、その一方の側面に配置される
ことを特徴とする請求項１または２記載のハンドピース。
【請求項４】
前記結合スライダ（２４）は、前記ツールシャフト（１１）の回転軸（６）に沿って見て、半環状形状である
ことを特徴とする請求項１〜３いずれか記載のハンドピース。
【請求項５】
前記結合スライダ（２４）は、丸いあるいは傾斜した円錐面（３６）を有する、放射方向内側へ突出する結合用突出部（２５）を有し、前記結合スライダ（２４）の結合位置の結合方向への移動は、ストッパ（Ａ）により前記駆動スリーブ（４）に挿入された位置に制限され、前記ツール（１２）の前記ツールシャフト（１１）が前記円錐面（３６）に衝突し、前記結合スライダ（２４）は非結合位置に付勢される
ことを特徴とする請求項１〜４いずれか記載のハンドピース。
【請求項６】
前記圧力部材（４６）はセラミック材料により形成されている
ことを特徴とする請求項１〜５いずれか記載のハンドピース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ツールを解放可能な保持装置を有し、特に医療用または歯科治療用に用いられるハンドピースと結合スライダに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のハンドピースはドイツ特許公開公報ＤＥ３４４２３８６号に記述されている。
この知られた構成によれば、解放可能な（リリーザブル）結合は、ツールのシャフトと駆動スリーブとの軸方向の接続のために、シャフトの一方の側面に設けられたスライダ、配置されるの側に配置された１つのスライダ（図１）、または、シャフトの両方の側に配置された２つのスライダ（図２）を有する。
【０００３】
シャフトの一方の側面にスライダが設けられた構成によれば、スライダは、駆動スリーブの放射方向の案内溝の中を、放射方向の内側にある結合位置と放射方向の外側にある解放位置との間を放射方向に変位可能であり、さらに、結合位置方向に向かって、ばねによって弾性的に付勢されている。
結合スライダの解放位置への変移のために、ハンドピースのツールより遠い方の側において、圧力部材が軸方向に変位可能となっている。その圧力部材が内部方向に変位した時に、圧力部材の円錐形状の傾斜面が、結合スライダの対応する傾斜面に当接し、これにより結合スライダに非結合位置への力が作用する。
結合スライダは、作動中に駆動スリーブとともに回転する構成部であり、圧力部材は、通常この回転には関与しない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ツールのシャフトの駆動スリーブとの軸の接続のためのこの結合によれば、結合スライダと圧力部材との間に、相当大きな摩擦による磨耗や破損が発生することがある。たとえば駆動スリーブが回転中の時、圧力部材が結合スライダまたは複数のスライダに対して押されて、圧力部材の静止面が結合スライダの回転面に当接している時に、そのようなことが発生することがある。
その結果、結合の表面に摩擦や磨耗が発生し、その結果として、結合表面は損傷し、結合の損傷、そしてハンドピースの故障に至る。
【０００５】
シャフトの軸の駆動スリーブへの接続のための同様の解放可能な結合を有する歯科用ハンドピースのヘッドハウジングは、ＤＥ−ＧＭ８９１３６２６号に記載されている。
鋼鉄のような金属でそのような結合スライダまたは複数のスライダを製造するのが普通である。
特に歯科用に用いられるそのようなハンドピースの場合には、そのツールは高速の回転に供されるということも強調されるべきである。異なるマシニング方法のために、４０，０００[rpm] またはより高速な回転さえも普通である。
【０００６】
そのようなハンドピースのさらなる問題は、結合スライダに作用する、回転中の相当大きな遠心力にある。それは、結合スライダを非結合位置に押しやる傾向がある。それ故、結合スライダを結合位置に強制的に押しやるための相当大きなばね力が必要となる。
これは問題をはらんでいる。なぜなら、これにより、ツールのシャフトの駆動スリーブへの挿入に応じて、結合スライダをそのリリース位置に自動的に変位させることをより難しくさせるからである。
【０００７】
本発明の目的は、磨耗をわずかにし、ツールのシャフトを駆動スリーブへ挿入することにより、自動的に結合を可能にするような構成のハンドピースを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この目的は、請求項１に記載のハンドピースにより達成することができる。
【０００９】
本発明に係わる構成によれば、結合スライダは少なくとも部分的にセラミック材料である。すなわち、部分的にセラミック材料で被覆されているか、あるいは、部分的にまたは完全に全体がセラミック材料であるかでよい。
これにより、結合スライダはより軽くなるばかりでなく、磨耗に対してより強くなる。
その慣性モーメントが小さいために、それを結合位置に強制するためのばねの伸縮力はより小さくてよく、その結果、このばね力は、既知の構成の場合と比較して少なくすることができる。
【００１０】
このことから、ツールのシャフトの駆動スリーブへの挿入の際に、より小さな力で、結合スライダを非結合位置に変位させることができる。
本発明に係わる構成によれば、ツールは駆動スリーブに、より簡単でより迅速に操作可能な方法により結合することができる。
これにより、ツールもより少ない力により動かされることになり、これは、特に小さい、または薄いツールの場合に有効である。結合時の負荷のかけすぎや、ツールを曲げてしまう危険を実質的に少なくすることができるからである。
【００１１】
本発明により達成されることのできる利点は、その構成部または複数の構成部が結合スライダと協働する１つの構成部または複数の構成部が金属、特に鋼鉄であるか、または同様にセラミック材料である場合にも達成されることがわかる。特に、セラミックと金属、特に鋼鉄との組み合わせ、または、セラミックとセラミックの組み合わせにおいても、有効であることは明らかである。
【００１２】
また前述した目的は、請求項２に記載のハンドピースによっても達成される。
前述した利点は、このような構成に対しても、圧力部材がセラミック材料で形成されているか、対応する箇所が被覆されているということにより適用される。
【００１３】
本発明によれば、駆動装置は、好適にはドライブスリーブと共通の軸を有し、ばねに抗してハンドピースのハウジング内に押下されることができ、押下された時に、結合スライダを非結合位置に変位させるような圧力部材を有する。
そのために圧力部材は、傾斜または円錐形状の駆動面により、結合スライダ上の対応する傾斜または円錐形状の駆動面に突き当たるようになっている。
その傾斜または円錐形状の駆動面は、結合スライダから圧力部材方向に向かって突き出たウェブ上に配置される。
【００１４】
結合スライダ２４を戻すためのばねは、環形状かＣ字形状で、好適には結合スライダに直面している駆動スリーブの一部とともにスライダを囲むように設けられている。すなわち、そのばねは、結合スライダと駆動スリーブとを環形状に囲むでいる。
結合スライダが、円筒形状の外面の周にばねを受けるための溝を有している場合には、好適にはその周囲の溝は、駆動スリーブの外面に、その周囲の溝として連続するのが好適である。
その周囲の溝に対して、結合スライダ上に、溝の端部が対向しながらお互いに区切られるスペースが設けられ、これにより結合スライダには２つの周囲溝の部分が提供される。この溝に設けられるばねは、ばねの両端の間隔が溝の間隔にほぼ一致するような、留め金のようなＣ字形状のばねが好適である。
【００１５】
結合部品は、型を用いて簡単で経済的な方法により製造することができる。結合スライダの流体状の材料は供給管により型の中に運ばれる。この時、供給管の口の部分いわゆる射出開始領域が形成される。射出開始領域は、たとえば材料の導入の後で型の内部を閉じるため、あるいは、射出開始領域で硬化した余剰材料を砕いて除去するためなどの理由により、正確な形状にならないかもしれない。
結合スライダが、外面、特に外面の内側方向へのオフセット領域で、好適には、周囲の溝の隣、特に軸方向に突き出たウェブの中に、好適に引き伸ばされた射出開始領域を有している場合は都合がよい。
【００１６】
圧力部材は、作用凸部ハンドピースのハウジングの中に突き出た作用凸部を有するマッシュルームの頭のような形状を有していると好適である。
さらに、圧力部材が、ハンドピースの特定の機能を示すマーキングを目視可能な表面に有すると好適である。
そのマーキングは好適には、特に赤色、青色、緑色および黄色が塗られた、あるいは色のついた部材により構成されたものである。
マーキングの色は、たとえば圧力部材の目視可能な表面の表示位置などの部分的な領域にのみ配置されたもので、また、全表面を覆うように配置されたものでもよい。
さらに、着色されたセラミック材料によりマーキングを表面に形成したり、セラミック材料全てをを関係する色にするのも好適である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明および得られる利点について、好適な実施例を参照し、また図面を参照して詳細に記述する。
【００１８】
ハンドピースに係わる主な構成部として、ヘッドハウジング２をその先端部に有するグリップスリーブ１、グリップスリーブ１内に回転可能に設けられている駆動シャフト部３、回転ベアリング５により回転軸６の周りを回転可能であり、これにより回転軸６をグリップスリーブ１の長手方向の中心軸７に対して直角に好適に延ばすヘッドハウジング２内に設けられている駆動スリーブ４、ここでは傘歯車に相当するアングルトランスミッション８の形態である駆動シャフト部３と駆動スリーブ４の間の駆動コネクション、外側から駆動スリーブ４に挿入される回転ツール１２のシャフト１１に回転を伝達するための解放可能な結合を提供する第１のカップリング９、シャフト１１の駆動スリーブ４への解放可能な軸の接続のための第２のカップリング１３、そして、ツール１２をハンドピースから外すためにカップリング１３を解放する駆動部１４を有する。
【００１９】
グリップスリーブ１は、フレキシブル供給管１８のコネクター部１７と、結合ピン１５ａと結合ピンを受ける結合用凹部１５ｂを有するプラグインコネクション１５によって接続可能である。
そのフレキシブル供給管１８の一方の端部は、駆動電気エネルギー、噴き流される空気、水および噴霧液などのような必要な物をハンドピースに供給する（図示せぬ）ための供給手段に接続される。
そしてそのために、フレキシブル供給管１８およびプラグインコネクション１５の中を長手方向に伸びており、それ自体はよく知られているいわゆる搬送管１６が複数用意されている。水および空気、および、照明のための搬送管は、ヘッドハウジング２付近で終了し、それらの出口の開口がツール１２の先端の治療場所の方向に向けられている。
【００２０】
ハンドピースは、いわゆるタービン式のものでもよい。そのハンドピースによれば、駆動管がヘッドハウジング２の中に配置された駆動タービンまで圧縮空気を搬送する。
このような構成によれば、プラグインコネクション１５の部分で、電気駆動モータ１９を有する、または、電気駆動モータそのものである駆動要素に接続される駆動シャフト部３を省略することができる。
駆動モータ１９は、既知の方法によりコネクター部１７内に配置される。
【００２１】
また、プラグインコネクション１５を回転可能なプラグインコネクションとして構成するのが有効である。そうすることにより、ハンドピースは、コネクター部１７に対して長手方向の中心軸７の周りを回転可能になり、これにより、回転可能プラグインコネクションを通過する搬送管は、どのような回転位置においてもメディアの通路が確保され、大変有効になる。
空気および水のためには、結合ピン１５ａと結合用凹部１５ｂの間の円筒状に区切られた結合部をほぼ放射状に交差する複数のチャネルが形成されている。そのチャネルは、各リング溝に関連してその結合部の領域に設けられており、軸方向に一定の間隔に設けられたシーリングリングにより密封されている。
プラグインコネクション１５の意図しない分離を防ぐ手段は、その結合部に設けられ、それ自体は既知の、スプリング部２０ａとそのスプリング部を受ける凹部２０ｂにより構成されている。
【００２２】
第１のカップリング９は、円の切断部形状の結合面２２を有し、シャフト１１の同様の切断平面２３に僅かな遊びを有して密接する駆動スリーブ４の内側突起２１により、その結合面２２がその端面を貫通してシャフト１１の凹面または平面に突き出して構成される。
【００２３】
内側突起２１は、円の切片形状の結合部分に突き出して形成され、円筒を切り欠いた溝Ｎに一致する部品として配置され、対応する幅ｂおよび深さｔを有する。
図２より明らかなように、溝Ｎは駆動スリーブの外側の面に向かって開口されており、これにより内側突起２１は、ころ軸受けを構成する回転ベアリング５の内側のリングにより少なくとも部分的に包囲されるような位置に配置される。
これらの手段により、結合部品Ｐは溝Ｎの中に確実に固定された状態で保持される。
【００２４】
シャフト１１を駆動スリーブ４と軸方向に効果的に接続するための第２のカップリング１３は、駆動スリーブ４の放射方向のガイドスリットの中を、わずかな遊びを有して、放射方向に変位可能に設けられており、その放射方向の内側の端部に結合用突出部２５を有している結合スライダ２４と、その結合用突出部を受けるためのシャフト１１の結合用凹部２６により構成される。
【００２５】
図３から図５に示されている結合スライダ２４は、上から見ると半円または三日月のような形状であり、その外側の面は円筒形状の曲線になっている。
結合スライダ２４は、相互に接続されて１つの部品となった２つの部分、すなわち、お互いに平行な上下の面２８，２９を有する半円形状のスライダ部分２４ａから成る。これによりこのスライダは、わずかな遊びをもって、放射方向のガイドスリット３１の中に配置され、その中で放射方向に変位可能にされる。
【００２６】
このよう形成された放射方向のガイドを３０に示す。
スライダ部分２４ａの上側の面２９の外側の辺部から、円筒形状の曲線のウェブ（腹板）３２が上方向に延びている。そのウェブ３２は、結合スライダ２４の周辺部分全体、または、周辺のｃの部分のみにおいて延びている。またウェブ３２は、その上面の内側のエッジに、円錐形状であり、鉛直方向に対して上側方向の角度をほぼ４５度に分割する円錐面３３を有する。
好適には、円錐面３３の内側のエッジの下部に、スライダ部分２４ａの上側の面２９まで延びており、異なる円筒形状の階段面３５が設けられている。
【００２７】
結合用突出部２５はスライダ部分２４ａの放射方向内側の面に形成される。結合用突出部２５は、円弧形状またはより緩い曲線で周に沿って形成されている突出部の弓形３５により構成される。その下部には、円錐形状で噛み合うための傾斜の円錐面３６を有する。
結合の安定化のために、その突出部の先端、ここではその円弧形状の突出部の弓形の先端は、好適には、円筒形状の環状面より鈍くなっている。
円錐面３６の下方向へ広がっている鋭角の角度Ｗ１は、垂直方向に対して約３３度である。
ツール１２のシャフト１１の解放されている端部の周辺のエッジは、好適には、対応する角度または丸みに適応している。
【００２８】
結合スライダ２４は、その内側方向への動きがストッパＡにより制限され、結合用突出部２５が駆動スリーブ４の円筒状の挿入孔４ａの中に延びているような図２に示すような結合位置と、相対的に外側に変位した位置であって、結合用突出部２５が挿入孔４ａの中に延びていない、非結合の、換言すれば解放された位置との間を変位可能である。
その配置は大変効果的であり、挿入孔４ａの中に挿入されたシャフト１１は結合位置において円錐表面３６に突き当たり、くさびのような動きによって結合スライダ２４は非結合位置に変位される。
【００２９】
結合スライダ２４の結合位置への自動的な復帰のために、結合スライダに対して放射方向内側へ作用するばね３７が設けられている。この構成によれば、このばね３７は、リング形状のばね、または、そのばねのワイヤが部分的に環状になっているクラスプ形状のばねにより形成されている。そのワイヤは、軸方向に固定されるために、外面２８内の周に沿った溝３８の中に配置される。
好適には、駆動スリーブ４にも、同じ断面内に、リング形状のばね３７が配置されるそのような周に沿った溝３８ａを有する。
結合スライダ２４が非結合位置に変位している時は、ばね３７は弾力的に延びており、ばね３７がクラスプ形状またはＣ字形状により形成されることを可能にする。
ばね３７の弾力的な収縮により、結合スライダ２４は自動的にその結合位置に変位する。
この位置においても、ばね３７は結合スライダ２４に基本的な力を印加している。
【００３０】
非結合位置において、突出部の弓形状部３５の端部が挿入孔４ａに引っ掛からないことを確実にするために、突出部の弓形状部３５の曲率は、前述したように、対応する円筒形状の曲率よりも大きくなっているか、あるいは、側面の逃げが相対的に大きくなるように形成されている。これにより、突出部の弓形状部の端部も、非結合位置において、挿入孔４ａの外部に位置される。
【００３１】
この構成において、ガイドスリット３１の基準面３１ａは、直径の位置、または放射方向外側にいくらかオフセットした位置に配置される
結合スライダ２４の放射方向の長さｄは、それに対応する長さである。
【００３２】
結合スライダ２４が入ってくる動きを制限するストッパＡは、結合スライダ２４の放射方向内側の境界面３９と、ガイドスリット３１の基準面３１ａとの間か、または、階段面３４と駆動スリーブ４の外面との間に形成される。
この構成によれば、関係する範囲において、結合スライダ２４の外面２８は、駆動スリーブ４の外面と軸方向にほぼ直線上に配置されており、これにより、ウェブ３３の側にドライブスリーブ４と中心を同一にし、先細りになった凹部４１が設けられる。
【００３３】
この構成によれば、結合スライダ２４の外面２８には、２つの周に沿った溝３８ｂ，３８ｃが提供される。この溝部分は、図４の側面図に示すように、それらの間に間隔ｅが設けられており、これによりウェブ４０が形成されている。
リング形状のばね３７の終端は、動きの遊びを考慮して、相応の間隔ｅを有しており、これにより、図示したばね３７はその両端がこのウェブの両側になるように配置され、円周方向の動きに対して固定される。
【００３４】
駆動部１４は、カップリング１３を解放するために提供される。この駆動部１４は、ヘッドハウジング１２のツール１２に対向する面、または、その面から動かすことが可能な位置に配置される。
この構成によれば、駆動部１４は、ガイド４７の中の、内側に変位された場合の動作位置と外側に変位された場合のスタンバイ位置との間の軸上を手動で変位可能な圧力部材４６を有する。
【００３５】
この構成によれば、圧力部材４６は、ヘッドハウジング２のまるいキャップである。ヘッドハウジング２は、円状の開口部を介してヘッドハウジング２の内部に対して処理が行われるか、または、その開口部を介して外部、特にヘッドハウジング２の作用がおよばない外部方向に対して作用を及ぼす。圧力部材４６は、必要な案内を確保されながら、遊びをもってその開口部４８を塞ぐ。
【００３６】
圧力部材４６の内側は、円筒形状、または、好適には中空な円筒形状であり、その自由な側の端部に角度Ｗに対応する角度を有する円錐状外部表面５１を有する作用凸部４９を有する。
【００３７】
圧力部材４６は、ばね５２によりそのスタンバイ位置方向に予め力が印加されている。スタンバイ位置によれば、その外側方向への動きはストッパ５３により制限されている。ストッパ５３は、この構成によれば、環状の山部５４により形成される。その環状の山部５４により、好適には圧縮ばねとして提供されるばね５２の圧力の下で、圧力部材４６上の外部の環状の山部５５が支えられる。
収縮ばね５２の内側の端部は、ヘッドハウジング２の山部の表面により支持されている。
この構成によれば、圧力部材４６は環状の挿入部品、特にスリーブ部５７に外向きのねじ山を有し、ヘッドハウジング２の内向きのねじ山に対応したねじが切られているねじ部品５６の中に配置される。
好適には、この挿入部品はヘッドハウジング２の上面に接するフランジ５８を有する。
【００３８】
圧力部材４６の共通の軸上の案内は、種々の形態で実現することができる。
１つの方法としては、圧力部材４６の外面４７ａと、ここではネジ部材５６であるがヘッドハウジング２の内面４７ｂにより圧力部材４６に対するガイド４７を形成することができる。
他の方法として、それに加えて、もし適切であれば排他的に、作用凸部４９の円筒状の内面４９ａと、駆動スリーブ４の端部の加工された円筒状の外面５０ａにより、変位軸が共通のガイド４７ａが提供される。
【００３９】
ガイド４７によれば回転変位に対する案内は行わない。圧力部材４６は回転可能であるが、通常の動作によれば回転しないからである。
しかし、圧力部材４６が押し込まれ、駆動スリーブ４が[rpm] している時に、たとえば回転が停止するまで、ガイド４７ａにおいて回転に対する案内が行われる。
ガイド４７ａは、圧力部材４６が押し込まれた位置において回転が停止するように駆動スリーブ４に対して微小なブレーキ力を作用させる。すなわち、このことは、ガイドの抵抗力の範囲内で、ドライブスリーブ４に対してブレーキをかける効果を有する。
【００４０】
収縮ばね５２のための内部の逆ベアリングは、スリーブ部５７の内部の端部の対応する内側のリング溝６１内に配置される環状ばね５９により形成される。
この構成によれば、挿入部材またはネジ部材５６に設置された環状ばね５９は、協働して回転ベアリング６を構成するローラベアリング６２の外側のリングの上側の制限となる。
挿入部品、環状ばね５９、収縮ばね５２および圧力部材４６は、このように予め組み立てることができ、載置することまたネジしめにより、簡単に搭載することができるユニットを構成する。
ネジ部材５６に対しては、上側の領域に、たとえばネジを回す道具などのためのお互いに反対方向に設けられた挿入孔などの引っかけ部（図示せぬが）が設けられている。
環状ばね５９がはずされた状態において、圧力部材４６は挿入部材またはネジ部材５６の中に下から挿入されることができ、その後環状ばね５９を挿入する。
【００４１】
図２に示すようなスタンバイ位置によれば、外側の円錐面５１は、内側の円錐面３３から、好適には小さくたとえば２ｍｍ程度の間隙を有する。
カップリング１３を開放するために、圧力部材４６は操作者の手の指の圧力により押し込まれる。これにより、円錐面３３，５１はお互いに接触し、結合スライダ２４は放射方向の外側で開放位置の中に変位され、シャフト１１は挿入孔４ａより引き出し可能になる。
シャフト１１の結合は、挿入孔４ａへの挿入により、結合スライダ２４のばね力に対する変位とシャフト１１の結合用凹部２６への自動的な引っ掛かりにより自動的に行われる。結合用凹部２６は、たとえば円を切断したような形状の溝として、あるいは、環状に形成される。
【００４２】
図２〜６に係わる構成において、結合スライダ２４は駆動スリーブ４とともに回転する構成部品である。したがって、回転中または駆動スリーブ４の減速中で、駆動部１４がカップリング１３に対して結合を開放するために駆動される時には、摩擦力が発生する。摩擦力は、特に、駆動シャフト部３６と回転ベアリング５１の間に発生するが、結合スライダ２４のガイド３０の中、および、圧力部材４６のガイド４７中にも発生する。その摩擦は、接触部分またはガイドの表面を磨耗させ、これにより機能部品が損傷を受ける。
【００４３】
これを防ぐため、および、結合スライダ２４および圧力部材４６、およびそれらと協働する構成部品をより長い寿命で機能させるために、結合スライダ２４の、少なくとも、たとえばその円錐面３６およびその下面２８などのその摩擦面、および、その上面２９、および、圧力部材４６の外面４７ａおよびその内面４９ａおよびその円錐面５１は、セラミック材料によりコーティングされているか、あるいは前述した表面付近をセラミック材料で製造するか、あるいはその全てをセラミック材料で好適には１ピースで製造するかされる。
このような方法により、摩擦面の滑り具合は改善され、相互に摩擦による接触を有する構成部品の寿命は伸び、熱の発生は抑えられる。
これらの問題は、摩擦面を滑らかにすることができるか否かに依存する。
本発明は、このような、摩擦面の注油や手入れを少なくするか、あるいはもはや不要にするというさらなる利点をもたらす。
【００４４】
結合スライダ全体をセラミック材料により製造する場合には、型取り部品として、あるいは射出部品として、あるいは鋳造部品として、あるいは鍛造部品として製造される。
そのような製造工程により、結合スライダはその最終形状が直接的に製造されることが可能となるので、結合スライダを製造した後に、それ以上、何ら後段の処理が必要ないことがわかる。このことは、実質的に製造工程の簡単化と、製造コストの低減をもたらす。
【００４５】
試験において、多結晶質のセラミック、特に、たとえば９９％かそれ以上であるような高純度な多結晶質セラミックが、有効なセラミック材料であることがわかっている。
【００４６】
結合スライダ２４は、射出部品として製造されている時、図４中でクロスハッチングにより強調している射出開始領域Ｂが面２８に配置され、都合がよい。
この領域によれば、初期の射出により生じた外面の不正確さによる破壊が生じない。
そのために、ウェブ３２のその領域の外面は、図５により示されるように、元の位置に維持されている外面２８に比べて、おそらくわずかに放射方向の内側方向にオフセットしている。
【００４７】
図７によれば、同じあるいは類似した部品は、同じ参照符合を付して示されている。
図７に係わる構成によれば、駆動スリーブ４とシャフト１１との間に、クランプ継ぎ手の方法による効果的なカップリング１０１が実施されている。
このカップリング１０１は、軸方向と周方向の両方に同時に効果がある。
駆動スリーブは、外側ベアリングスリーブ４ａと、その中に固定的に据えつけられているチャッキングスリーブ４ｂから構成される。
その内部の端部領域、換言すればそのツール１２から遠い方の端部領域は、チャッキング領域として、外側方向に向けて先細りになっている
【００４８】
カップリング１０１は既知である。
それは、直径方向のお互いに対向する位置に設けられている２つのチャッキングスリーブ部４ｃ，４ｄにより形成される。それらはお互いに、ツール１２より遠い方のシャフト１１の端部までつながっている軸方向のスリット１０２により分離される。スリット１０２は、Ｓで示すチャッキング領域内のツールヘッドに向かって延び、さらにＨで示す駆動スリーブ４の保持領域にも延びてその領域で終わっている。
【００４９】
チャッキング領域Ｓにおいて、実質的に中空の円筒形状のチャッキングスリーブ４ｂの内側の横断面の寸法は、保持領域Ｈよりもやや小さい。
図７に示す中間位置からシャフト１１をさらに内部に押すと、それにつれて、スリット１０２によりお互いに分離されている据え付け部４ｃ，４ｄはわきに広がり、これによりそれらは弾性により外側方向に曲げられ、チャッキングを確保する基本的な力によりシャフト１１を圧迫する。
シャフト１１の結合は、シャフト１１のチャッキングスリーブ４ｂへの挿入によりこのように自動的に作用する。
【００５０】
カップリングの開放のために、加圧スライダ１０５が、ベアリングスリーブ４ａの中のチャッキングスリーブ４ｂ上に軸方向に変位可能に設けられている。そのベアリングスリーブ４ａは、そのチャッキングスリーブ４ｂ方向の端部に、直径方向のお互いに対向する位置に設けられている２つの押下部材１０７を有する。それらは、図７に示されるようにスリット１０２にかみあう。
加圧スライダ１０５は、動きの遊びを有してベアリングスリーブ４ａ内に設けられいており径が広がっている下部の縦部材１０５ａと、直径方向に先細りになっている上部の縦部材１０５ｂを有する。
【００５１】
そのリング形状の中空の小室の中に、軸方向に変位可能な加圧スライダ１０５と協働するように、加圧スライダの駆動スリーブ４から離れる方向の動きを制限し、チャッキング部４ｃ，４ｄの最初の位置を決定するためのストッパ部１０６が設けられている。
そのストップ部は、ベアリングスリーブ４ａの上部にネジ止めされ固定されたリングにより形成される。
【００５２】
加圧スライダ１０５の上でハウジング２の上部に、圧力部材４６が、ガイド４７の中で同じ軸内で変位可能に設けられている。その圧力部材は手動により押し込むことにより、図７に示すスタンバイ位置から内部方向に変位された駆動位置に変位させることができ、また加圧ばね３７によりスタンバイ位置に復元可能である。
この圧力部材４６の配置および機能は、図２に係わる構成と実質的に一致する。しかし、ここでは、作用凸部４９は、ハウジングのカバーを形成している圧力部材が押下された時に、放射方向の端面５１ａにより、加圧スライダ１０５の放射上の上端面１１１押す。
これにより、加圧用くさび１０７がチャッキング部材４ｃ，４ｄを押し、これによりシャフトは自由になり、結合１０１の開放させる
【００５３】
図２に係わる実施例の場合のように、圧力部材４６もまた、ガイド面４７ａの領域および加圧面５１ａの領域はセラミック材料によりコーティングされている。
これらの領域のみをセラミック材料により製造してもよいし、あるいは、好適には、全てをセラミック材料により製造してもよい。
これらの手段により、前述した利点はこの実施例においても達成される。
【００５４】
その他、図７に係わる構成は、駆動スリーブ４は一体的に動作するベアリング５とともに、ネジ部材５６中に設けられ、それ自体が、駆動スリーブ４に取り付けられたタ−ビン羽１１２を有するよく知られているタービン式駆動部として提供される点が異なる。
【００５５】
結合スライダ２４と同様に、圧力部材４６も、型取り部品として、あるいは射出部品として、あるいは鋳造部品として、あるいは鍛造部品として、簡単かつ経済的に製造可能である。
これにより、その製造後の後段の処理は何ら必要なく、前述したような製造工程により、その最終形状に直接製造可能である。
【００５６】
歯科業務によれば、変速割合、または、たとえば照明に関する意図などのその他の特性が異なるハンドピースは、異なる色により明示することが普通になっている。
高速に変速するギアには赤く示されたＭが、低速に変速するギアには緑に示されたＭが、１：１のギアには青に示されたＭが、照明をする場合には黄に示されたＭが各々適用される。
このような構成によれば、色の表示は圧力部材４６の目視可能な外面に対して行われる。したがって、圧力部材４６は、おそらく、ほぼ全表面に対してか、あるいは一部の表面に対してのみか、色の表示が行われることになる。
【００５７】
全体が要求された色の圧力部材４６を提供することも本発明の特徴である。
これは、技術的な製造上の理由のためにも利点となり得る。
このような構成によれば、要求された色は、簡単で経済的な方法によりセラミック材料に混ぜ合わせることができ、圧力部材４６の物質の全体に混ぜ合わせる場合、および、たとえば小さな円状の領域１１３などの小さな領域のみが色付けされる場合の両方において適用可能である。
前述した構成を参照して、赤、青、緑または黄の色を利用することができる。
【００５８】
物質への色付けは、色は、ただ端にはぎ取られる可能性があったり磨耗する１つの層にのみ存在するのではないという利点をもたらすが、その色は物質内部まで浸透しているため、損傷や磨耗を検出するのに適切ではない。
【００５９】
以上説明したように、本実施の形態のハンドピースによれば、結合スライダは少なくとも部分的にセラミック材料であるので、結合スライダはより軽くなるばかりでなく、磨耗に対してより強くなる。
また、その慣性モーメントが小さいために、それを結合位置に強制するためのばねの伸縮力はより小さくてよく、その結果、このばね力は、既知の構成の場合と比較して少なくすることができる。
【００６０】
そしてこのことから、ツールのシャフトの駆動スリーブへの挿入の際に、より小さな力で、結合スライダを非結合位置に変位させることができる。
本発明に係わる構成によれば、ツールは駆動スリーブに、より簡単でより迅速に操作可能な方法により結合することができる。
また、ツールもより少ない力により動かされることになり、特に小さいツールの場合に、結合時の負荷のかけすぎや、ツールを曲げてしまう危険を実質的に少なくすることができ有効である。
【００６１】
また、本発明に係わる結合スライダの密度がより小さくなったことは、慣性モーメントを低減させ、動作時の振動の低減をもたらす。
このことから、動作時のノイズを低レベルにすることができる。
また、摩擦力が小さくなったことにより、駆動装置により駆動されている時の遠心力が小さくなっており、そのため、結合スライダが結合位置からはずれる危険性も低減することができる。
さらなる利点は、すり減りが少なくなったことにより、（磨滅による）すり減ったカスの発生を少なくすることができる。このことも同様に要望されていることである。
【００６２】
その他、本発明によれば、結合スライダのその後の処理を不要にする、回転方向に沿ってとその軸方向についての両方に関してツールの結合を改良する、さらに、摩擦に基づく欠陥を少なくし寿命を延ばす、簡単に経済的に製造可能な構成である、そして、ハンドピースの種類の表示を可能にするいう特徴を含む。
【００６３】
なお、本発明は本実施の形態に限られるものではなく、種々の改変が可能である。
たとえば、本発明は、駆動スリーブと一体的に回転する結合スライダが構成部品であるようなそのようなハンドピースに対してだけではなく、結合スライダが変位可能にハウジングのガイドの中に搭載されており、そのために駆動スリーブの回転に参加せず、回転の間はツールのシャフトと一定の滑り接触を維持しているようなハンドピースに対しても有効である。
【００６４】
また、本発明に基づいて形成されている結合スライダ、および、圧力部材に対して、ハンドピースのための独立した部品として扱う各場合についても本発明の範囲内である。
【００６５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のハンドピースによれば、結合スライダまたは加圧手段が少なくとも部分的にセラミック材料であるため、それらの部品は磨耗に対してより強くなる。その結果、部品の寿命を延ばすことができる。
また、慣性モーメントが小さいために、それを結合位置に強制するためのばねの伸縮力はより小さくてよく、その結果、ツールのシャフトの駆動スリーブへの挿入の際に、より小さな力で、結合スライダを非結合位置に変位させることができる。すなわち、ツールは駆動スリーブに、より簡単でより迅速に操作可能な方法により結合することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係わるハンドピースの側面図である。
【図２】図２は、図１に示したハンドピースのヘッドの垂直断面図である。
【図３】図３は、図１に示したハンドピースの結合スライダの垂直断面図である。
【図４】図４は、図３に示した結合スライダの図３における左からの側面図である。
【図５】図５は、図３に示した結合スライダの上面からの図である。
【図６】図６は、図３に示した結合スライダの下面からの図である。
【図７】図７は、本発明に係わり異なる構成のハンドピースのヘッドの垂直断面図である。
【符号の説明】
１…グリップスリーブ、２…ヘッドハウジング、３…ドライブシャフト部、４…駆動スリーブ、５…回転ベアリング、６…回転軸、８…アングルトランスミッション、９…第１のカップリング、１５…プラグインコネクション、１７…コネクター部、１８…フレキシブル供給管、１９…駆動モータ、２１…内側突起、２４…結合スライダ、２５…結合用突出部、２６…結合用凹部、４６…圧力部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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