(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被塗工物を塗工液に浸漬する事により該被塗工物の外周面に塗膜を形成する塗工方法において、被塗工物を浸漬する際に塗工液をオーバーフローさせ、浸漬した被塗工物を塗工液中から引き上げる際に、塗工液のオーバーフローを停止させ、被塗工物を浸漬させた最下端位置での停止時間ｔ(sec）が少なくとも
ｔ＞１
となるように停止させて塗工を行う事を特徴とする浸漬塗工方法。
【請求項２】
請求項１に記載の浸漬塗工方法の被塗工物が、電子写真感光体である事を特徴とする電子写真感光体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
被塗工物を塗工液に浸漬する事により、該被塗工物の外周面に塗膜を形成する浸漬塗工方法並びに電子写真感光体形成塗工液を感光体基体に浸漬塗工を行う電子写真感光体の製造方法、及びこの電子写真感光体を用いた画像形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、塗布液が、オーバーフローしている塗布槽に複数の円筒基体を浸漬して塗布する円筒基体の浸漬塗布方法において、浸漬した円筒基体を塗布液中から引き上げる際に、塗布槽からの塗布液のオーバーフローが停止する量の塗布液を供給しながら塗布を行うことを特徴とする円筒基体の浸漬塗布方法、及び塗布槽への塗布液の供給を停止させ、円筒基体を塗布液中から引き上げるときの引き上げ速度を変化させることを特徴とする円筒基体の浸漬塗布方法が知られている（特開平９−２９９８６７参照）。
【０００３】
しかしながら、特開平９−２９９８６７では、
・単一塗布槽に複数の基体を浸漬している
・浸漬後に循環を止め、引き上げを行うが、速度も変化させる
と記載されており、単一塗布槽に複数の基体を浸漬すると、塗工液の蒸気により被塗工物に形成された塗工液の膜が乱れ、膜厚ムラが非常に発生しやすい。また、浸漬後に循環を止め、引き上げを行う際に、速度も変化させるとあるが、速度を変化させる必要は無く、速度を変化させる事により、速度条件を複雑化させ装置自体を高価なものにしなければいけない可能性が生じる。
【０００４】
また、浸漬後に循環を止め、引き上げを行う際の引き上げを行うまでの時間を記載していないが、浸漬後の引き上げを行うまでの時間は非常に重要であり、浸漬した後停止せずに、そのまま引き上げると塗工液の乱れ・蒸気の乱れにより、膜厚ムラが非常に大きい塗工物を作成する事になってしまう可能性がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは前述した従来技術の問題点を解決する浸漬塗工方法、並びに電子写真感光体の製造方法及び画像形成方法を提供することである。
【０００６】
【発明を解決するための手段】
上記の問題を解決するための本発明の構成は、以下の［１］〜［３］よりなる。
【０００７】
［１］  本発明は、被塗工物を塗工液に浸漬する事により該被塗工物の外周面に塗膜を形成する塗工方法において、被塗工物を浸漬する際に塗工液をオーバーフローさせ、浸漬した被塗工物を塗工液中から引き上げる際に、塗工液のオーバーフローを停止させ、被塗工物を浸漬させた最下端位置での停止時間ｔ(sec）を少なくともｔ＞１と規定する事により、この塗布方法で完全に膜厚ムラの無い被塗工物を作成することができる。
【０００８】
［２］  本発明は、上記「１」に記載の浸漬塗工方法の被塗工物が、電子写真感光体である事により、膜厚ムラの無い電子写真感光体を提供することを目的とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施例により具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
塗工装置の概略図を図１に示す。
【００１１】
実施例１
塗工液に、４００重量部のシクロヘキサノンと、２５重量部のトリスアゾ顔料と、４０重量部のブチラール樹脂を投入して４８時間ボールミリングをして混合し、更に４００重量部のシクロヘキサノンを加えて２４時間混合した後、取り出した分散液８００重量部を攪拌しながらメチルエチルケトン８００重量部を加えた電荷発生液を使用し、被塗工物にアルミニウム製の直径３０ｍｍ長さ３４０ｍｍの円筒状支持体を使用して塗工を行った。（すでに、下引き層として、ポリエステル樹脂とメラミン樹脂と酸化チタンとメチルエチルケトンを混合させた塗工液が塗工されている。）被塗工物を塗工液に浸漬させ、最下端位置まで浸漬させた時にオーバーフローを停止させ、引き上げるまでの時間を５水準振り塗工し、その後電荷輸送材料とポリカーボネート樹脂をＭＤＣに溶解した電荷輸送材料（粘度３００ｍＰａ・ｓ）を塗工し、その感光体の外観上の塗工ムラ評価と、実際に複写機の作像システムに感光体を搭載し、画像評価した結果を表１に示す。
【００１２】
また、被塗工物を塗工液に浸漬させ、最下端位置まで浸漬させオーバーフローを継続したまま引き上げ、塗工したものを比較例１（オーバーフローの条件以外は全て同条件）とし実施例１と同様の評価を表１に記載する。
【００１３】
【表１】
0003966665.tif 000002
【００１４】
表１から、被塗工物を浸漬する際にオーバーフローさせ、浸漬した被塗工物を塗工液中から引き上げる際に、塗工液のオーバーフローを停止させる事により、ムラの発生を少なくさせる事が可能な事が分かる。また、被塗工物を浸漬させ最下端位置での停止時間を設ける事によって、よりムラの発生を少なくさせる事が可能な事も分かる。
【００１５】
実施例２
塗工液として、シクロヘキサノンより沸点の高いテトラヒドロフランを溶媒としている電荷発生液を使用し、被塗工物にアルミニウム製の直径３０ｍｍ、長さ３４０ｍｍの円筒状支持体を使用して塗工を行った。（すでに下引き層として、ポリエステル樹脂とメラミン樹脂と酸化チタンとメチルエチルケトンを混合させた塗工液が塗布されている。）被塗工物を塗工液に浸漬させ、最下端位置まで浸漬させた時にオーバーフローを停止させ、引き上げるまでの時間を５水準振り塗工し、その後電荷輸送材料とポリカーボネート樹脂をＭＤＣに溶解した電荷輸送材料（粘度３００ｍＰａ・ｓ）を塗工し、その感光体の外観上の塗工ムラ評価と、実際に複写機の作像システムに感光体を搭載し、画像評価した結果を表２に示す。
【００１６】
【表２】
0003966665.tif 000003
【００１７】
実施例１と実施例２の結果（表１・表２）を見て分かるように、浸漬後循環を止め最下端で停止時間を１secより長くあけないと、外観・画像評価共にムラが発生する事が分かる。また、沸点の高い溶媒でも停止時間を設けないとムラが発生する事が分かる。
【００１８】
実施例３
電荷輸送材料とポリカーボネード樹脂をＴＨＦに溶解した電荷輸送材料（粘度３５０ｍＰａ・ｓ）を使用し、被塗工物にアルミニウム製の直径３０ｍｍ、長さ３４０ｍｍの円筒状支持体を使用して塗工を行った。（すでに、実施例１と同様の下引き層と電荷発生層が塗工されている。）被塗工物を塗工液に浸漬させ、最下端位置まで浸漬させた時に循環を停止させ、引き上げるまでの時間を５水準振り塗工し、その感光体を複写機の作像システムに搭載し、画像評価した結果を表３に示す。
【００１９】
【表３】
0003966665.tif 000004
【００２０】
表３の評価結果から、粘度の高い電荷輸送層でも浸漬後循環を止め最下端で停止時間を１secより長くあけないと、画像評価にムラが発生する事が分かる。
【００２１】
【発明の効果】
被塗工物を塗工液に浸漬する事により該被塗工物の外周面に塗膜を形成する塗工方法において、被塗工物を浸漬する際に塗工液をオーバーフローさせ、浸漬した被塗工物を塗工液中から引き上げる際に、塗工液のオーバーフローを停止させて塗工を行う事により、塗工ムラの少ない被塗工物を作成することが出来る。
【００２２】
被塗工物を塗工液に浸漬する事により該被塗工物の外周面に塗膜を形成する塗工方法において、被塗工物を浸漬する際に塗工液をオーバーフローさせ、浸漬した被塗工物を塗工液中から引き上げる際に、塗工液のオーバーフローを停止させ、停止時間ｔ(sec）を規定する事によって、塗工ムラの無い被塗工物を作成することが出来る。
【００２３】
最近、複写機・プリンタ・ＦＡＸで高画質化が問題となっており、それらに搭載される電子写真感光体の塗布に請求項１の塗工方法を用いる事によって、塗工ムラが無い電子写真感光体ができ、高画質化させる事が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の塗工装置の概略図。
【図１】
0003966665.tif 000005