(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に開口部（２７）を有し、上下方向に延びる有底筒状の冷媒容器（２０）と、
前記冷媒容器（２０）の前記開口部（２７）を閉塞する閉塞部材（３０）と、
前記冷媒容器（２０）の側面に設けられ、前記冷媒容器（２０）内に冷媒を導入する冷媒導入口（２４）と、
前記冷媒容器（２０）の前記冷媒導入口（２４）より下方に設けられ、前記冷媒容器（２０）内で気液分離された後の液冷媒を前記冷媒容器（２０）外に導出する冷媒導出口（２５）と、
前記冷媒容器（２０）内の前記冷媒導入口（２４）と前記冷媒導出口（２５）との間に設けられるとともに、前記冷媒容器（２０）の筒内面（２６）と対向する外周面（５０ａ）に前記筒内面（２６）と接するシール部（５３）が形成され、前記冷媒導出口（２５）から導出される前の液冷媒をろ過するフィルタ部材（５０）とを備え、
前記フィルタ部材（５０）は、前記閉塞部材（３０）から垂下した保持部材（４０）を介して前記閉塞部材（３０）に結合しているとともに、前記外周面（５０ａ）のみが前記冷媒容器（２０）と摺接し、前記シール部（５３）が前記筒内面（２６ａ）に接しながら移動することが可能であり、
前記シール部（５３）は、前記フィルタ部材（５０）の前記外周面（５０ａ）に円周状に形成され、
前記冷媒容器（２０）には、前記筒内面（２６）のうち前記シール部（５３）が摺接するシール面（２６ａ）が円筒状に形成されており、
前記開口部（２７）は、前記閉塞部材（３０）が螺合するねじ部（２８）を有し、前記ねじ部（２８）の中心軸は、前記シール面（２６ａ）の中心軸上に形成されていることを特徴とする受液器。
【請求項２】
前記冷媒容器（２０）は、前記シール面（２６ａ）より上方側の内径が、前記シール面（２６ａ）の内径より大きいことを特徴とする請求項１に記載の受液器。
【請求項３】
上面に開口部（２７）を有し、上下方向に延びる有底筒状の冷媒容器（２０）と、
前記冷媒容器（２０）の前記開口部（２７）を閉塞する閉塞部材（３０）と、
前記冷媒容器（２０）の側面に設けられ、前記冷媒容器（２０）内に冷媒を導入する冷媒導入口（２４）と、
前記冷媒容器（２０）の前記冷媒導入口（２４）より下方に設けられ、前記冷媒容器（２０）内で気液分離された後の液冷媒を前記冷媒容器（２０）外に導出する冷媒導出口（２５）と、
前記冷媒容器（２０）内の前記冷媒導入口（２４）と前記冷媒導出口（２５）との間に設けられるとともに、前記冷媒容器（２０）の筒内面（２６）と対向する外周面（５０ａ）に前記筒内面（２６）と接するシール部（５３）が形成され、前記冷媒導出口（２５）から導出される前の液冷媒をろ過するフィルタ部材（５０）とを備え、
前記フィルタ部材（５０）は、前記閉塞部材（３０）から垂下した保持部材（４０）を介して前記閉塞部材（３０）に結合しているとともに、前記外周面（５０ａ）のみが前記冷媒容器（２０）と摺接し、前記シール部（５３）が前記筒内面（２６ａ）に接しながら移動することが可能であり、
前記シール部（５３）は、前記フィルタ部材（５０）の前記外周面（５０ａ）に円周状に形成され、
前記冷媒容器（２０）には、前記筒内面（２６）のうち前記シール部（５３）が摺接するシール面（２６ａ）が円筒状に形成されており、
前記冷媒容器（２０）は、前記シール面（２６ａ）より上方側の内径が、前記シール面（２６ａ）の内径より大きいことを特徴とする受液器。
【請求項４】
前記保持部材（４０）には、前記冷媒導入口（２４）に対応する高さに、冷媒を通過させる貫通孔（４５）が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の受液器。
【請求項５】
上面に開口部（２７）を有し、上下方向に延びる有底筒状の冷媒容器（２０）と、
前記冷媒容器（２０）の前記開口部（２７）を閉塞する閉塞部材（３０）と、
前記冷媒容器（２０）の側面に設けられ、前記冷媒容器（２０）内に冷媒を導入する冷媒導入口（２４）と、
前記冷媒容器（２０）の前記冷媒導入口（２４）より下方に設けられ、前記冷媒容器（２０）内で気液分離された後の液冷媒を前記冷媒容器（２０）外に導出する冷媒導出口（２５）と、
前記冷媒容器（２０）内の前記冷媒導入口（２４）と前記冷媒導出口（２５）との間に設けられるとともに、前記冷媒容器（２０）の筒内面（２６）と対向する外周面（５０ａ）に前記筒内面（２６）と接するシール部（５３）が形成され、前記冷媒導出口（２５）から導出される前の液冷媒をろ過するフィルタ部材（５０）とを備え、
前記フィルタ部材（５０）は、前記閉塞部材（３０）から垂下した保持部材（４０）を介して前記閉塞部材（３０）に結合しているとともに、前記外周面（５０ａ）のみが前記冷媒容器（２０）と摺接し、前記シール部（５３）が前記筒内面（２６ａ）に接しながら移動することが可能であり、
前記保持部材（４０）には、前記冷媒導入口（２４）に対応する高さに、冷媒を通過させる貫通孔（４５）が形成されていることを特徴とする受液器。
【請求項６】
前記シール部（５３）は、前記フィルタ部材（５０）の前記外周面（５０ａ）に円周状に形成され、
前記冷媒容器（２０）には、前記筒内面（２６）のうち前記シール部（５３）が摺接するシール面（２６ａ）が円筒状に形成されていることを特徴とする請求項５に記載の受液器。
【請求項７】
前記保持部材（４０）は、樹脂材料により形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の受液器。
【請求項８】
前記保持部材（４０）は、前記閉塞部材（３０）と係止する第１係止部（４１）と、前記フィルタ部材（５０）と係止する第２係止部（４３）と、前記第１係止部（４１）と前記第２係止部（４３）とを連結する連結部（４２）とからなり、
前記連結部（４２）は、水平方向断面が略円弧状に形成され、略円弧の広がり角度が１８０度以下であり、
前記冷媒容器（２０）内の前記連結部（４２）の前記略円弧内側に乾燥部材（６０）を備えることを特徴とする請求項７に記載の受液器。
【請求項９】
上面に開口部（２７）を有し、上下方向に延びる有底筒状の冷媒容器（２０）と、
前記冷媒容器（２０）の前記開口部（２７）を閉塞する閉塞部材（３０）と、
前記冷媒容器（２０）の側面に設けられ、前記冷媒容器（２０）内に冷媒を導入する冷媒導入口（２４）と、
前記冷媒容器（２０）の前記冷媒導入口（２４）より下方に設けられ、前記冷媒容器（２０）内で気液分離された後の液冷媒を前記冷媒容器（２０）外に導出する冷媒導出口（２５）と、
前記冷媒容器（２０）内の前記冷媒導入口（２４）と前記冷媒導出口（２５）との間に設けられるとともに、前記冷媒容器（２０）の筒内面（２６）と対向する外周面（５０ａ）に前記筒内面（２６）と接するシール部（５３）が形成され、前記冷媒導出口（２５）から導出される前の液冷媒をろ過するフィルタ部材（５０）とを備え、
前記フィルタ部材（５０）は、前記閉塞部材（３０）から垂下した保持部材（４０）を介して前記閉塞部材（３０）に結合しているとともに、前記外周面（５０ａ）のみが前記冷媒容器（２０）と摺接し、前記シール部（５３）が前記筒内面（２６ａ）に接しながら移動することが可能であり、
前記保持部材（４０）は、樹脂材料により形成されており、
前記保持部材（４０）は、前記閉塞部材（３０）と係止する第１係止部（４１）と、前記フィルタ部材（５０）と係止する第２係止部（４３）と、前記第１係止部（４１）と前記第２係止部（４３）とを連結する連結部（４２）とからなり、
前記連結部（４２）は、水平方向断面が略円弧状に形成され、略円弧の広がり角度が１８０度以下であり、
前記冷媒容器（２０）内の前記連結部（４２）の前記略円弧内側に乾燥部材（６０）を備えることを特徴とする受液器。
【請求項１０】
前記シール部（５３）は、前記フィルタ部材（５０）の前記外周面（５０ａ）に円周状に形成され、
前記冷媒容器（２０）には、前記筒内面（２６）のうち前記シール部（５３）が摺接するシール面（２６ａ）が円筒状に形成されていることを特徴とする請求項９に記載の受液器。
【請求項１１】
前記連結部（４２）は、水平方向断面が半円弧状であることを特徴とする請求項８ないし請求項１０のいずれかに記載の受液器。
【請求項１２】
前記冷媒容器（２０）は、前記フィルタ部材（５０）と前記閉塞部材（３０）との結合状態が解除された場合に、前記シール部（５３）が前記冷媒導出口（２５）の上端より下方に位置することを防止するように、前記フィルタ部材（５０）の落下を規制する落下規制手段（２９）を備えることを特徴とする請求項１ないし請求項１１のいずれかに記載の受液器。
【請求項１３】
上面に開口部（２７）を有し、上下方向に延びる有底筒状の冷媒容器（２０）と、
前記冷媒容器（２０）の前記開口部（２７）を閉塞する閉塞部材（３０）と、
前記冷媒容器（２０）の側面に設けられ、前記冷媒容器（２０）内に冷媒を導入する冷媒導入口（２４）と、
前記冷媒容器（２０）の前記冷媒導入口（２４）より下方に設けられ、前記冷媒容器（２０）内で気液分離された後の液冷媒を前記冷媒容器（２０）外に導出する冷媒導出口（２５）と、
前記冷媒容器（２０）内の前記冷媒導入口（２４）と前記冷媒導出口（２５）との間に設けられるとともに、前記冷媒容器（２０）の筒内面（２６）と対向する外周面（５０ａ）に前記筒内面（２６）と接するシール部（５３）が形成され、前記冷媒導出口（２５）から導出される前の液冷媒をろ過するフィルタ部材（５０）とを備え、
前記フィルタ部材（５０）は、前記閉塞部材（３０）から垂下した保持部材（４０）を介して前記閉塞部材（３０）に結合しているとともに、前記外周面（５０ａ）のみが前記冷媒容器（２０）と摺接し、前記シール部（５３）が前記筒内面（２６ａ）に接しながら移動することが可能であり、
前記冷媒容器（２０）は、前記フィルタ部材（５０）と前記閉塞部材（３０）との結合状態が解除された場合に、前記シール部（５３）が前記冷媒導出口（２５）の上端より下方に位置することを防止するように、前記フィルタ部材（５０）の落下を規制する落下規制手段（２９）を備えることを特徴とする受液器。
【請求項１４】
前記シール部（５３）は、前記フィルタ部材（５０）の前記外周面（５０ａ）に円周状に形成され、
前記冷媒容器（２０）には、前記筒内面（２６）のうち前記シール部（５３）が摺接するシール面（２６ａ）が円筒状に形成されていることを特徴とする請求項１３に記載の受液器。
【請求項１５】
前記保持部材（４０）は、樹脂材料により形成されていることを特徴とする請求項１３または請求項１４に記載の受液器。
【請求項１６】
前記落下規制手段（２９）は、前記冷媒容器（２０）内に形成された段部（２９）であることを特徴とする請求項１２ないし請求項１５のいずれかに記載の受液器。
【請求項１７】
左右に配置されたヘッダタンク（１３、１４）とこれらヘッダタンクの間を連通するチューブ（１１）とを備える凝縮器（１）の前記ヘッダタンク（１４）に並設されていることを特徴とする請求項１ないし請求項１６のいずれかに記載の受液器。
【請求項１８】
外周面（５０ａ）に冷媒容器（２０）の筒内面（２６ａ）と接するシール部（５３）が形成されたフィルタ部材（５０）と、
樹脂材料により一体成形することにより形成された保持部材（４０）とを備え、
前記保持部材（４０）は、
前記冷媒容器（２０）の上面の開口部（２７）を閉塞する閉塞部材（３０）に係止される第１係止部（４１）と、
前記フィルタ部材（５０）を係止するための第２係止部（４３）と、
前記第１係止部（４１）と前記第２係止部（４３）とを連結し、乾燥剤粒子を不織布で取り囲んだ乾燥部材（６０）を前記第１係止部（４１）と前記第２係止部（４３）との間に配置して、当該乾燥部材（６０）と並ぶようにして前記冷媒容器（２０）内に挿入可能な連結部（４２）とを備え、
前記シール部（５３）が前記筒内面（２６ａ）に接しながら移動することが可能なように、前記閉塞部材（３０）から垂下されて前記冷媒容器（２０）内に装着されることを特徴とする受液器用フィルタ。
【請求項１９】
前記シール部（５３）は、前記外周面（５０ａ）からひさしのように形成されていることを特徴とする請求項１８に記載の受液器用フィルタ。
【請求項２０】
前記フィルタ部材（５０）は、有底円筒状に形成され、側面部にはメッシュ状のフィルタ（５１）が一体成形されていることを特徴とする請求項１９に記載の受液器用フィルタ。
【請求項２１】
左右に配置されたヘッダタンク（１３、１４）と、
これらヘッダタンクの間を連通するチューブ（１１）と、
前記ヘッダタンク（１４）に並設され、上面に開口部（２７）を有し、上下方向に延びる有底筒状の冷媒容器（２０）と、
前記冷媒容器（２０）の前記開口部（２７）を閉塞する閉塞部材（３０）と、
外周面（５０ａ）に前記冷媒容器（２０）の筒内面（２６ａ）と摺接するシール部（５３）が形成されたフィルタ部材（５０）と、
樹脂材料により一体成形することにより形成された保持部材（４０）とを備え、
前記保持部材（４０）は、
前記閉塞部材（３０）に係止される第１係止部（４１）と、
前記フィルタ部材（５０）を係止するための第２係止部（４３）と、
前記第１係止部（４１）と前記第２係止部（４３）との間に配置され、乾燥剤粒子を不織布で取り囲んだ乾燥部材（６０）と、
前記第１係止部（４１）と前記第２係止部（４３）とを連結し、前記乾燥部材（６０）と並ぶようにして前記冷媒容器（２０）内に挿入された連結部（４２）とを備え、
前記フィルタ部材（５０）と前記保持部材（４０）とは、前記シール部（５３）が前記筒内面（２６ａ）に接しながら移動することが可能なように、前記閉塞部材（３０）から垂下されて前記冷媒容器（２０）内に装着されていることを特徴とする受液器を一体的に備える凝縮器。
【請求項２２】
前記シール部（５３）は、前記外周面（５０ａ）からひさしのように形成されていることを特徴とする請求項２１に記載の受液器を一体的に備える凝縮器。
【請求項２３】
前記フィルタ部材（５０）は、有底円筒状に形成され、側面部にはメッシュ状のフィルタ（５１）が一体成形されていることを特徴とする請求項２２に記載の受液器を一体的に備える凝縮器。
【請求項２４】
前記冷媒容器（２０）は、その側面に設けられ、前記ヘッダタンク（１４）から前記冷媒容器（２０）内に冷媒を導入する冷媒導入口（２４）と、
前記冷媒容器（２０）の側面に前記冷媒導入口（２４）より下方に設けられ、前記冷媒容器（２０）内で気液分離された後の液冷媒を前記冷媒容器（２０）から前記ヘッダタンク（１４）に導出する冷媒導出口（２５）とを有し、前記シール部（５３）は前記冷媒導入口（２４）と前記冷媒導出口（２５）との間の前記筒内面（２６ａ）に接していることを特徴とする請求項２１ないし請求項２３のいずれかに記載の受液器を一体的に備える凝縮器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷媒を気液分離する受液器に関し、特に、冷媒中の異物等を除去するフィルタ部材を備える受液器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、冷凍サイクル中に設けられ、冷凍サイクル中の冷媒を気液分離するとともに、冷媒中から異物等を除去するフィルタ部材を備える受液器がある。そして、例えば冷媒の凝縮部と過冷却部とを備える凝縮器と一体的に設けられる受液器として、上面に開口部を有し凝縮器に沿って上下方向に延びる有底筒状の冷媒容器と、この冷媒容器の開口部を閉塞するキャップ（閉塞部材）と、冷媒容器の側面に設けられ凝縮器の凝縮部より冷媒容器内に冷媒を導入する冷媒導入口と、冷媒容器内で気液分離されフィルタ部材を通過した後の液冷媒を凝縮器の過冷却部に導出する冷媒導出口とを備えるものがある。
【０００３】
このようなタイプの受液器では、一般的に冷媒容器内の底部近傍の冷媒導入口と冷媒導出口との間にフィルタ部材が配設され、フィルタ部材の外周面には、冷媒導出口から導出される液冷媒がフィルタ部材を確実に通過するように、冷媒容器の筒内面との間にシール構造を形成するシール部が設けられている。そして、このシール構造が維持できるように、冷媒容器内のキャップとフィルタ部材との間に上下方向に延びる保持部材を備え、保持部材によって下方に押し付けることでフィルタ部材を冷媒容器内の所定位置に保持するようになっている。
【０００４】
さらに、保持部材が冷媒容器と異なる材質よりなる場合、例えば保持部材が重量や加工性の点より樹脂製であり、冷媒容器が耐熱性や強度の点より金属製である場合等には、熱膨張率の差等により寸法変化が生じやすく、保持部材による押し付け力が不足したり過大になったりすることがある。これを防止するために、保持部材にスプリング等を設けることで、冷媒容器に対する保持部材の寸法変化を吸収するものが知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来技術のように、寸法変化を吸収するために保持部材にスプリング等を設けると、部品点数が増加し、構造が複雑になるという問題がある。
【０００６】
本発明は上記点に鑑みてなされたもので、保持部材の寸法変化を吸収する構造を簡素化することが可能な受液器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、上面に開口部（２７）を有し、上下方向に延びる有底筒状の冷媒容器（２０）と、前記冷媒容器（２０）の開口部（２７）を閉塞する閉塞部材（３０）と、冷媒容器（２０）の側面に設けられ、冷媒容器（２０）内に冷媒を導入する冷媒導入口（２４）と、冷媒容器（２０）の冷媒導入口（２４）より下方に設けられ、冷媒容器（２０）内で気液分離された後の液冷媒を冷媒容器（２０）外に導出する冷媒導出口（２５）と、冷媒容器（２０）内の冷媒導入口（２４）と冷媒導出口（２５）との間に設けられるとともに、冷媒容器（２０）の筒内面（２６）と対向する外周面（５０ａ）に筒内面（２６）と接するシール部（５３）が形成され、冷媒導出口（２５）から導出される前の液冷媒をろ過するフィルタ部材（５０）とを備え、フィルタ部材（５０）は、閉塞部材（３０）から垂下した保持部材（４０）を介して閉塞部材（３０）に結合しているとともに、前記外周面（５０ａ）のみが前記冷媒容器（２０）と摺接し、シール部（５３）が筒内面（２６ａ）に接しながら移動することが可能であり、シール部（５３）は、フィルタ部材（５０）の外周面（５０ａ）に円周状に形成され、冷媒容器（２０）には、筒内面（２６）のうちシール部（５３）が摺接するシール面（２６ａ）が円筒状に形成されており、開口部（２７）は、閉塞部材（３０）が螺合するねじ部（２８）を有し、ねじ部（２８）の中心軸は、シール面（２６ａ）の中心軸上に形成されていることを特徴としている。
【０００８】
これによると、保持部材（４０）の寸法が変化したとしても、フィルタ部材（５０）は、シール部（５３）が形成されている外周面（５０ａ）が冷媒容器（２０）と接しながら摺動可能であり、外周面（５０ａ）以外の面が冷媒容器（２０）に当接することはない。したがって、フィルタ部材（５０）のシール部（５３）と冷媒容器（２０）の筒内面（２６）との間のシール構造を維持することが容易である。このようにして、寸法変化を吸収する構造を簡素化することが可能となる。
【００１０】
さらに、フィルタ部材（５０）が円周方向に回転したとしても安定してシール構造を形成することができる。
【００１２】
これに加えて、閉塞部材（３０）を開口部（２７）に螺合するときに、フィルタ部材（５０）をシール面（２６ａ）の中心に収めることが容易である。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明では、冷媒容器（２０）は、シール面（２６ａ）より上方側の内径が、シール面（２６ａ）の内径より大きいことを特徴としている。
【００１４】
これによると、フィルタ部材（５０）を開口部（２７）からシール面（２６ａ）の内側にまで移動させることが容易である。
【００１５】
また、請求項３に記載の発明では、上面に開口部（２７）を有し、上下方向に延びる有底筒状の冷媒容器（２０）と、冷媒容器（２０）の開口部（２７）を閉塞する閉塞部材（３０）と、冷媒容器（２０）の側面に設けられ、冷媒容器（２０）内に冷媒を導入する冷媒導入口（２４）と、冷媒容器（２０）の冷媒導入口（２４）より下方に設けられ、冷媒容器（２０）内で気液分離された後の液冷媒を冷媒容器（２０）外に導出する冷媒導出口（２５）と、冷媒容器（２０）内の冷媒導入口（２４）と冷媒導出口（２５）との間に設けられるとともに、冷媒容器（２０）の筒内面（２６）と対向する外周面（５０ａ）に筒内面（２６）と接するシール部（５３）が形成され、冷媒導出口（２５）から導出される前の液冷媒をろ過するフィルタ部材（５０）とを備え、フィルタ部材（５０）は、閉塞部材（３０）から垂下した保持部材（４０）を介して閉塞部材（３０）に結合しているとともに、外周面（５０ａ）のみが前記冷媒容器（２０）と摺接し、シール部（５３）が筒内面（２６ａ）に接しながら移動することが可能であり、シール部（５３）は、フィルタ部材（５０）の外周面（５０ａ）に円周状に形成され、冷媒容器（２０）には、筒内面（２６）のうちシール部（５３）が摺接するシール面（２６ａ）が円筒状に形成されており、冷媒容器（２０）は、シール面（２６ａ）より上方側の内径が、シール面（２６ａ）の内径より大きいことを特徴としている。
これによると、保持部材（４０）の寸法が変化したとしても、フィルタ部材（５０）は、シール部（５３）が形成されている外周面（５０ａ）が冷媒容器（２０）と接しながら摺動可能であり、外周面（５０ａ）以外の面が冷媒容器（２０）に当接することはない。したがって、フィルタ部材（５０）のシール部（５３）と冷媒容器（２０）の筒内面（２６）との間のシール構造を維持することが容易である。このようにして、寸法変化を吸収する構造を簡素化することが可能となる。
さらに、フィルタ部材（５０）が円周方向に回転したとしても安定してシール構造を形成することができる。これに加えて、フィルタ部材（５０）を開口部（２７）からシール面（２６ａ）の内側にまで移動させることが容易である。
また、請求項４に記載の発明では、保持部材（４０）には、冷媒導入口（２４）に対応する高さに、冷媒を通過させる貫通孔（４５）が形成されていることを特徴としている。
【００１６】
これによると、保持部材（４０）が冷媒導入口（２４）の近傍に配置されたとしても、冷媒導入口（２４）から冷媒容器（２０）内への冷媒の導入を容易に行なうことが可能である。
【００１７】
また、請求項５に記載の発明では、上面に開口部（２７）を有し、上下方向に延びる有底筒状の冷媒容器（２０）と、冷媒容器（２０）の開口部（２７）を閉塞する閉塞部材（３０）と、冷媒容器（２０）の側面に設けられ、冷媒容器（２０）内に冷媒を導入する冷媒導入口（２４）と、冷媒容器（２０）の冷媒導入口（２４）より下方に設けられ、冷媒容器（２０）内で気液分離された後の液冷媒を冷媒容器（２０）外に導出する冷媒導出口（２５）と、冷媒容器（２０）内の冷媒導入口（２４）と冷媒導出口（２５）との間に設けられるとともに、冷媒容器（２０）の筒内面（２６）と対向する外周面（５０ａ）に筒内面（２６）と接するシール部（５３）が形成され、冷媒導出口（２５）から導出される前の液冷媒をろ過するフィルタ部材（５０）とを備え、フィルタ部材（５０）は、閉塞部材（３０）から垂下した保持部材（４０）を介して閉塞部材（３０）に結合しているとともに、外周面（５０ａ）のみが冷媒容器（２０）と摺接し、シール部（５３）が筒内面（２６ａ）に接しながら移動することが可能であり、保持部材（４０）には、冷媒導入口（２４）に対応する高さに、冷媒を通過させる貫通孔（４５）が形成されていることを特徴としている。
これによると、保持部材（４０）の寸法が変化したとしても、フィルタ部材（５０）は、シール部（５３）が形成されている外周面（５０ａ）が冷媒容器（２０）と接しながら摺動可能であり、外周面（５０ａ）以外の面が冷媒容器（２０）に当接することはない。したがって、フィルタ部材（５０）のシール部（５３）と冷媒容器（２０）の筒内面（２６）との間のシール構造を維持することが容易である。このようにして、寸法変化を吸収する構造を簡素化することが可能となる。
さらに、保持部材（４０）が冷媒導入口（２４）の近傍に配置されたとしても、冷媒導入口（２４）から冷媒容器（２０）内への冷媒の導入を容易に行なうことが可能である。
また、請求項６に記載の発明のように、シール部（５３）は、フィルタ部材（５０）の外周面（５０ａ）に円周状に形成され、冷媒容器（２０）には、筒内面（２６）のうちシール部（５３）が摺接するシール面（２６ａ）が円筒状に形成されている請求項５に記載の受液器とすることができる。
また、請求項７に記載の発明では、保持部材（４０）は、樹脂材料により形成されていることを特徴としている。
【００１８】
これによると、比較的軽量な保持部材（４０）を容易に形成することが可能である。
【００１９】
また、請求項８に記載の発明では、請求項７に記載の発明において、保持部材（４０）は、閉塞部材（３０）と係止する第１係止部（４１）と、フィルタ部材（５０）と係止する第２係止部（４３）と、第１係止部（４１）と第２係止部（４３）とを連結する連結部（４２）とからなり、連結部（４２）は、水平方向断面が略円弧状に形成され、略円弧の広がり角度が１８０度以下であり、冷媒容器（２０）内の連結部（４２）の略円弧内側方向に乾燥部材（６０）を備えることを特徴としている。
【００２０】
これによると、保持部材（４０）を一般的な型を用いた成形法により形成する場合に、連結部（４２）の成形型の型合わせ面を、連結部（４２）の略円弧形状の外側にすることが可能である。したがって、連結部（４２）に並設される乾燥部材（６０）を傷つける位置に成形ばりのない保持部材（４０）とすることが可能である。
【００２１】
また、請求項９に記載の発明では、上面に開口部（２７）を有し、上下方向に延びる有底筒状の冷媒容器（２０）と、冷媒容器（２０）の開口部（２７）を閉塞する閉塞部材（３０）と、冷媒容器（２０）の側面に設けられ、冷媒容器（２０）内に冷媒を導入する冷媒導入口（２４）と、冷媒容器（２０）の冷媒導入口（２４）より下方に設けられ、冷媒容器（２０）内で気液分離された後の液冷媒を冷媒容器（２０）外に導出する冷媒導出口（２５）と、冷媒容器（２０）内の冷媒導入口（２４）と冷媒導出口（２５）との間に設けられるとともに、冷媒容器（２０）の筒内面（２６）と対向する外周面（５０ａ）に筒内面（２６）と接するシール部（５３）が形成され、冷媒導出口（２５）から導出される前の液冷媒をろ過するフィルタ部材（５０）とを備え、フィルタ部材（５０）は、閉塞部材（３０）から垂下した保持部材（４０）を介して閉塞部材（３０）に結合しているとともに、外周面（５０ａ）のみが冷媒容器（２０）と摺接し、シール部（５３）が筒内面（２６ａ）に接しながら移動することが可能であり、保持部材（４０）は、樹脂材料により形成されており、保持部材（４０）は、閉塞部材（３０）と係止する第１係止部（４１）と、フィルタ部材（５０）と係止する第２係止部（４３）と、第１係止部（４１）と第２係止部（４３）とを連結する連結部（４２）とからなり、連結部（４２）は、水平方向断面が略円弧状に形成され、略円弧の広がり角度が１８０度以下であり、冷媒容器（２０）内の連結部（４２）の略円弧内側に乾燥部材（６０）を備えることを特徴としている。
これによると、保持部材（４０）の寸法が変化したとしても、フィルタ部材（５０）は、シール部（５３）が形成されている外周面（５０ａ）が冷媒容器（２０）と接しながら摺動可能であり、外周面（５０ａ）以外の面が冷媒容器（２０）に当接することはない。したがって、フィルタ部材（５０）のシール部（５３）と冷媒容器（２０）の筒内面（２６）との間のシール構造を維持することが容易である。このようにして、寸法変化を吸収する構造を簡素化することが可能となる。
さらに、比較的軽量な保持部材（４０）を容易に形成することが可能である。これに加えて、保持部材（４０）を一般的な型を用いた成形法により形成する場合に、連結部（４２）の成形型の型合わせ面を、連結部（４２）の略円弧形状の外側にすることが可能である。したがって、連結部（４２）に並設される乾燥部材（６０）を傷つける位置に成形ばりのない保持部材（４０）とすることが可能である。
また、請求項１０に記載の発明のように、シール部（５３）は、フィルタ部材（５０）の外周面（５０ａ）に円周状に形成され、冷媒容器（２０）には、筒内面（２６）のうちシール部（５３）が摺接するシール面（２６ａ）が円筒状に形成されている請求項９に記載の受液器とすることができる。
また、請求項１１に記載の発明では、請求項８ないし請求項１０のいずれかに記載の発明において、連結部（４２）は、水平方向断面が半円弧状であることを特徴としている。
【００２２】
これによると、連結部（４２）の強度が大きい保持部材（４０）とすることができる。
【００２３】
また、請求項１２に記載の発明では、冷媒容器（２０）は、フィルタ部材（５０）と閉塞部材（３０）との結合状態が解除された場合に、シール部（５３）が冷媒導出口（２５）の上端より下方に位置することを防止するように、フィルタ部材（５０）の落下を規制する落下規制手段（２９）を備えることを特徴としている。
【００２４】
これによると、フィルタ部材（５０）が閉塞部材（３０）から離れて落下したとしても、シール構造を維持することが可能である。
【００２５】
また、請求項１３に記載の発明では、上面に開口部（２７）を有し、上下方向に延びる有底筒状の冷媒容器（２０）と、冷媒容器（２０）の開口部（２７）を閉塞する閉塞部材（３０）と、冷媒容器（２０）の側面に設けられ、冷媒容器（２０）内に冷媒を導入する冷媒導入口（２４）と、冷媒容器（２０）の冷媒導入口（２４）より下方に設けられ、冷媒容器（２０）内で気液分離された後の液冷媒を冷媒容器（２０）外に導出する冷媒導出口（２５）と、冷媒容器（２０）内の冷媒導入口（２４）と冷媒導出口（２５）との間に設けられるとともに、冷媒容器（２０）の筒内面（２６）と対向する外周面（５０ａ）に筒内面（２６）と接するシール部（５３）が形成され、冷媒導出口（２５）から導出される前の液冷媒をろ過するフィルタ部材（５０）とを備え、フィルタ部材（５０）は、閉塞部材（３０）から垂下した保持部材（４０）を介して閉塞部材（３０）に結合しているとともに、外周面（５０ａ）のみが冷媒容器（２０）と摺接し、シール部（５３）が筒内面（２６ａ）に接しながら移動することが可能であり、冷媒容器（２０）は、フィルタ部材（５０）と閉塞部材（３０）との結合状態が解除された場合に、シール部（５３）が冷媒導出口（２５）の上端より下方に位置することを防止するように、フィルタ部材（５０）の落下を規制する落下規制手段（２９）を備えることを特徴としている。
これによると、保持部材（４０）の寸法が変化したとしても、フィルタ部材（５０）は、シール部（５３）が形成されている外周面（５０ａ）が冷媒容器（２０）と接しながら摺動可能であり、外周面（５０ａ）以外の面が冷媒容器（２０）に当接することはない。したがって、フィルタ部材（５０）のシール部（５３）と冷媒容器（２０）の筒内面（２６）との間のシール構造を維持することが容易である。このようにして、寸法変化を吸収する構造を簡素化することが可能となる。
さらに、フィルタ部材（５０）が閉塞部材（３０）から離れて落下したとしても、シール構造を維持することが可能である。
また、請求項１４の発明のように、シール部（５３）は、フィルタ部材（５０）の外周面（５０ａ）に円周状に形成され、冷媒容器（２０）には、筒内面（２６）のうちシール部（５３）が摺接するシール面（２６ａ）が円筒状に形成されている請求項１３に記載の受液器とすることができる。
また、請求項１５の発明のように、保持部材（４０）は、樹脂材料により形成されている請求項１３または請求項１４に記載の受液器とすることができる。
また、請求項１６に記載の発明では、落下規制手段（２９）は、冷媒容器（２０）内に形成された段部（２９）であることを特徴としている。
【００２６】
これによると、落下規制手段（２９）を冷媒容器（２０）形成時に容易に形成することが可能である。
【００２７】
上記目的を達成するために、請求項１７に記載の発明では、左右に配置されたヘッダタンク（１３、１４）とこれらヘッダタンクの間を連通するチューブ（１１）とを備える凝縮器（１）のヘッダタンク（１４）に並設されていることを特徴とする請求項１ないし請求項１６のいずれかに記載の受液器という技術的手段が採用される。
上記目的を達成するために、請求項１８に記載の発明では、外周面（５０ａ）に冷媒容器（２０）の筒内面（２６ａ）と接するシール部（５３）が形成されたフィルタ部材（５０）と、樹脂材料により一体成形することにより形成された保持部材（４０）とを備え、保持部材（４０）は、冷媒容器（２０）の上面の開口部（２７）を閉塞する閉塞部材（３０）に係止される第１係止部（４１）と、フィルタ部材（５０）を係止するための第２係止部（４３）と、第１係止部（４１）と第２係止部（４３）とを連結し、乾燥剤粒子を不織布で取り囲んだ乾燥部材（６０）を第１係止部（４１）と第２係止部（４３）との間に配置して、当該乾燥部材（６０）と並ぶようにして冷媒容器（２０）内に挿入可能な連結部（４２）とを備え、閉塞部材（３０）から垂下されて、シール部（５３）が筒内面（２６ａ）に接しながら移動することが可能なように、冷媒容器（２０）内に装着されることを特徴とする受液器用フィルタという技術的手段が採用される。
上記目的を達成するために、請求項１９に記載の発明では、シール部（５３）は、外周面（５０ａ）からひさしのように形成されていることを特徴とする請求項１８に記載の受液器用フィルタという技術的手段が採用される。
上記目的を達成するために、請求項２０に記載の発明では、フィルタ部材（５０）は、有底円筒状に形成され、側面部にはメッシュ状のフィルタ（５１）が一体成形されていることを特徴とする請求項１９に記載の受液器用フィルタという技術的手段が採用される。
上記目的を達成するために、請求項２１に記載の発明では、左右に配置されたヘッダタンク（１３、１４）と、これらヘッダタンクの間を連通するチューブ（１１）と、ヘッダタンク（１４）に並設され、上面に開口部（２７）を有し、上下方向に延びる有底筒状の冷媒容器（２０）と、冷媒容器（２０）の開口部（２７）を閉塞する閉塞部材（３０）と、外周面（５０ａ）に冷媒容器（２０）の筒内面（２６ａ）と摺接するシール部（５３）が形成されたフィルタ部材（５０）と、樹脂材料により一体成形することにより形成された保持部材（４０）とを備え、保持部材（４０）は、閉塞部材（３０）に係止される第１係止部（４１）と、フィルタ部材（５０）を係止するための第２係止部（４３）と、第１係止部（４１）と第２係止部（４３）との間に配置され、乾燥剤粒子を不織布で取り囲んだ乾燥部材（６０）と、第１係止部（４１）と第２係止部（４３）とを連結し、乾燥部材（６０）と並ぶようにして冷媒容器（２０）内に挿入された連結部（４２）とを備え、フィルタ部材（５０）と保持部材（４０）とは、閉塞部材（３０）から垂下されて、シール部（５３）が筒内面（２６ａ）に接しながら移動することが可能なように、冷媒容器（２０）内に装着されていることを特徴とする受液器を一体的に備える凝縮器という技術的手段が採用される。
上記目的を達成するために、請求項２２に記載の発明では、シール部（５３）は、外周面（５０ａ）からひさしのように形成されていることを特徴とする請求項２１に記載の受液器を一体的に備える凝縮器という技術的手段が採用される。
上記目的を達成するために、請求項２３に記載の発明では、フィルタ部材（５０）は、有底円筒状に形成され、側面部にはメッシュ状のフィルタ（５１）が一体成形されていることを特徴とする請求項２２に記載の受液器を一体的に備える凝縮器という技術的手段が採用される。
上記目的を達成するために、請求項２４に記載の発明では、冷媒容器（２０）は、その側面に設けられ、ヘッダタンク（１４）から冷媒容器（２０）内に冷媒を導入する冷媒導入口（２４）と、冷媒容器（２０）の側面に冷媒導入口（２４）より下方に設けられ、冷媒容器（２０）内で気液分離された後の液冷媒を冷媒容器（２０）からヘッダタンク（１４）に導出する冷媒導出口（２５）とを有し、シール部（５３）は冷媒導入口（２４）と冷媒導出口（２５）との間の筒内面（２６ａ）に接していることを特徴とする請求項２１ないし請求項２３のいずれかに記載の受液器を一体的に備える凝縮器という技術的手段が採用される。
なお、上記各手段に付した括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示す。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００２９】
図１は、本実施形態における受液器を備える凝縮器の概略構成図である。
【００３０】
凝縮器１は、図示しない他の機能部材とともに冷媒配管で接続され周知の冷凍サイクルを構成する熱交換器である。図１に示すように、凝縮器１は、図中左右に配置されたヘッダタンク１３、ヘッダタンク１４と、両ヘッダタンク１３、１４間を連通するチューブ１１と、このチューブ１１の間に設けられた放熱フィン１２とを備えている。そして、本実施形態の受液器２は、ヘッダタンク１４に並設され、凝縮器１と一体的な構造をなしている。
【００３１】
ヘッダタンク１３には、図示しない圧縮機側からガス状の冷媒を導入する導入コネクタ１５が接続しており、ヘッダタンク１４には、図示しない減圧手段側へ液状の冷媒を導出する導出コネクタ１６が接続している。受液器２は、後述する冷媒導入口２４と冷媒導出口２５を備えており、冷媒導入口２４と冷媒導出口２５はヘッダタンク１４内と連通している。
【００３２】
図示は省略しているが、ヘッダタンク１３、１４内には、内部空間を仕切る仕切り板が複数設けられ、凝縮器１の上部側がガス状冷媒を冷却する凝縮部１０ａ、凝縮器１の下部側が液状冷媒を冷却する過冷却部１０ｂとなっている。そして、導入コネクタ１５から導入されたガス状冷媒は、凝縮部１０ａを構成するチューブ１１内を流れるときに、冷却され凝縮する。
【００３３】
凝縮した冷媒は、後述する冷媒導入口２４から受液器２内に導入され、受液器２内で気液分離された後の液冷媒が後述する冷媒導出口２５から導出される。冷媒導出口２５から導出された液冷媒は、過冷却部１０ｂを構成するチューブ１１内を流れるときに冷却され、導出コネクタ１６から導出される。
【００３４】
図２は、受液器２の概略構造を示す断面図である。ただし、一部の部材については側面を図示している。
【００３５】
図２に示すように、受液器２は、上下方向に延びる有底筒状の冷媒容器２０を備えている。冷媒容器２０は、ヘッダ部２１、タンク部２２およびボトム部２３により構成されている。
【００３６】
ヘッダ部２１は、アルミニウム合金材からなり、冷鍛加工により略円筒状に成形した後、内面等を切削加工し形成している。ヘッダ部２１の上面は全面に渡り開口しており、開口部２７を形成している。ヘッダ部２１の中段部の内面には、後述するキャップ３０を螺合するためのねじ部２８が形成されている。そして、ねじ部２８より上段部のヘッダ部２１内面は、後述するキャップ３０が螺合したときにキャップ３０の設けられたシール部材であるＯリングが当接するシール面となっている。
【００３７】
タンク部２２は、アルミニウム合金板の表面にろう材を配置したクラッド材をプレス加工後パイプ状に成形したものである。タンク部２２の側面下方側には、プレス加工時に冷媒導入口２４が形成されている。
【００３８】
ボトム部２３は、ヘッダ部２１と同様にアルミニウム合金材からなり、冷鍛加工により有底略円筒状に成形した後、内面等を切削加工し形成している。そして、ボトム部２３の側面部には冷媒導出口２５が形成されている。ボトム部２３の冷媒導出口２５より上方側の内面は円筒状に形成され、後述するフィルタ部材５０のシール部５３が摺接するシール面２６ａとなっている。
【００３９】
ボトム部２３の冷媒導出口２５より下方側の内面には、全周に渡って段部２９が形成されており、段部２９の内径は、後述するフィルタ部材５０の底面部外径より小さくなっている。また、段部２９と冷媒導出口２５の上端との距離は、後述するフィルタ部材５０の底面とシール部５３間の距離より短くなっている。
【００４０】
上述のヘッダ部２１、タンク部２２およびボトム部２３を組み付け、治具等で固定した後、加熱することで相互にろう付けして一体化し、冷媒容器２０を形成している。これにより、上面に開口部２７を有し、上下方向に延びる有底筒状の冷媒容器２０となっている。そして、この冷媒容器２０には、側面に冷媒導入口２４が形成されているとともに、冷媒導出口２４より下方には冷媒導入口２５が形成されている。
【００４１】
また、冷媒容器２０の筒内面２６のうち、後述するフィルタ部材５０のシール部５３と摺接する円筒状のシール面２６ａの中心軸は、ねじ部２８の中心軸と一致している。さらに、筒内面２６のうちシール面２６ａより上方側の部位の内径は、シール面２６ａの内径より大きくなっている。なお、冷媒容器２０をろう付け加工により形成するときは、凝縮器１を構成する部材と同時にろう付け加工を行なうものであってもよい。
【００４２】
図２に示す符号３０の部材は、開口部２７を閉塞する閉塞部材であるキャップである。キャップ３０は、アルミニウム合金材からなり、冷鍛加工により略円柱状に成形した後、前述のねじ部２８に螺合するねじ部等を形成している。キャップ３０の上面中央には、キャップ３０を冷媒容器２０の開口部２７に着脱する際に工具の先端を挿入するための凹部３２が形成されている。また、キャップ３０の下面中央には、後述する保持部材４０を係止するための円柱形状の突出部３１が形成されている。
【００４３】
符号４０の部材は、保持部材であり、樹脂材料（本例ではポリアミド樹脂）により形成されている。保持部材４０は、図３にも図示するように、上方側の円盤状の第１係止部４１と、下方側の円盤状の第２係止部４３と、両係止部４１、４３間を連結する半円弧形状を上下方向に延設した形状の連結部４２とからなり、これらを一体成形することにより形成している。
【００４４】
第１係止部４１には、中央部に嵌合孔４４が形成されている。嵌合孔４４は中央部に向かって突出した凸部が環状に配置された貫通孔である。第２係止部４３には、中央部に後述するフィルタ部材５０と係止するための係止孔４６が形成され、係止孔４６の外周部には、第２係止部４３を上下方向に冷媒が通過するための連通孔４７が設けられている。また、連結部４２には、保持部材４０が冷媒容器２０内に配置されたときに、冷媒導入口２４と同じ高さとなる部位に冷媒が通過可能な円形の貫通孔４５が複数形成されている。
【００４５】
図２に示す符号５０の部材は、フィルタ部材であり、樹脂材料（本例ではポリアミド樹脂）により有底円筒状に形成されており、円筒状部である側面部には、メッシュ状のフィルタ５１が一体成形されている。フィルタ部材５０は、その中央部に、底面から延設され円筒状側面部より上方に突出したピン部５２を備えている。また、フィルタ部材５０の側面部の外周面５０ａの上端（フィルタ５１より上方側端部）には、ひさしのように差し出されたシール部５３が円周状に形成されている。
【００４６】
フィルタ部材５０を冷媒容器２０内に装着するときには、まず、フィルタ部材５０のピン部５２を保持部材４０の第２係止部４３に設けられた係止孔４６に挿入後熱かしめすることで、保持部材４０にフィルタ部材５０を接続する。次に、保持部材４０の第１係止部４１に設けられた嵌合孔４４にキャップ３０の突出部３１を圧入する。このようにして、フィルタ部材５０をキャップ３０から垂下した保持部材４０を介してキャップ３０に結合する。
【００４７】
このようにして得られた結合体を、冷媒容器２０の開口部２７から挿入し、キャップ３０を冷媒容器２０の開口部２７に螺着する。このとき、結合体を挿入する前に、保持部材４０の連結部４２に並ぶように半円弧形状内側に乾燥部材６０を配設する。すなわち、保持部材４０の第１係止部４１と第２係止部との間に乾燥部材６０を配置する。乾燥部材６０は、本例では、ゼオライト等の乾燥剤粒子を不織布で取り囲んだものである。
【００４８】
上記のように各部材を形成し、組み付けることで、図２に示すように、冷媒容器２０の筒内面２６のシール面２６ａに、フィルタ部材５０の外周面５０ａに設けられたシール部５３のみが接する受液器２となる。
【００４９】
次に、本実施形態の受液器２の作動を上記構成に基づき説明する。
【００５０】
冷媒導入口２４から冷媒容器２０内に導入された冷媒は、冷媒容器２０内で気液分離され、液冷媒が下方側に溜まる。このとき冷媒中に水分が含まれている場合には、冷媒容器２０内に配置された乾燥部材６０により冷媒中より水分が除去される。
【００５１】
なお、図２においては、保持部材４０の連結部４２は、冷媒容器２０内の図中左方側（冷媒導入口２４が設けられた側の反対側）に位置している。ところが、キャップ３０の螺着完了状態によっては、この位置に限定されるものではない。保持部材４０の連結部４２が図中右方側に位置し、冷媒導入口２４に近接した位置に配置されたとしても、連結部４２には、冷媒導入口２４と同じ高さの部位に冷媒通路となる貫通孔４５が形成されている。したがって、連結部４２が冷媒導入の妨げになることを防止できる。
【００５２】
冷媒容器２０内で気液分離され下方側に溜まろうとする液冷媒は、保持部材４０の第２係止部４３に設けられた連通孔４７を通過し、フィルタ部材５０の内側に流入する。フィルタ部材５０の内側に流入した液冷媒は、フィルタ５０を通過した後、下方にある冷媒導出口２５から冷媒容器２０外（凝縮器１の過冷却部１０ｂ）に導出される。
【００５３】
フィルタ部材５０のシール部５３は、冷媒容器２０のシール面２６ａに接しているので、気液分離され下方側に溜まろうとする液冷媒は、確実にフィルタ５０を通過し、冷媒導出口２５から導出される前に液冷媒中の異物が除去される。
【００５４】
本実施形態の受液器２は、冷媒容器２０はアルミニウム合金製であり、保持部材４０はポリアミド樹脂製である。したがって、温度変化があった場合には、冷媒容器２０とキャップ３０から垂下した保持部材４０との上下方向の寸法変化量は異なる。しかし、フィルタ部材５０はシール部５３のみが冷媒容器２０筒内面２４のシール面２６ａに接しているので、冷媒容器２０とキャップ３０との螺合部を基準としたシール部５３までの距離が冷媒容器２０に対しずれたとしても、シール部５３はシール面２６ａに接しながら移動することが可能であり、シール構造は維持される。
【００５５】
なお、温度変化でなく、保持部材４０が吸水した等の理由により寸法が変化した場合にも、同様な作動が起こる。
【００５６】
上述の構成および作動によれば、冷媒容器２０に対し保持部材４０の寸法が変化したとしてもフィルタ部材５０のシール部５３と冷媒容器２０の筒内面２６とのシール構造を維持することが容易である。このようなシンプルな構造を採用することで、寸法変化を吸収することができる。
【００５７】
また、フィルタ部材５０のシール部５３は、フィルタ部材５０の外周面５０ａに円周状に形成され、冷媒容器２０には、シール部５３が摺接するシール面２６ａが円筒状に形成されるとともに、このシール面２６ａの中心軸はねじ部２８の中心軸と同一となっている。したがって、フィルタ部材５０が円周方向に回転したとしても安定してシール構造を形成することができるとともに、キャップ３０を開口部２７に螺合するときに、フィルタ部材５０をシール面２６ａの中心に収めることが容易である。
【００５８】
また、冷媒容器２０は、シール面２６ａより上方側の筒内面２６の内径が、シール面２６ａの内径より大きくなっている。したがって、フィルタ部材５０をシール面２６ａの中心に収納するときに、フィルタ部材５０を開口部２７からシール面２６ａの内側にまで移動させることが容易である。
【００５９】
また、保持部材４０の連結部４２は、水平方向断面が半円弧状となるように形成されている。このような形状に形成されることで、連結部４２の強度が確保しやすいとともに、保持部材４０の第１係止部４１と第２係止部４３との間に乾燥部材６０を配設しやすい。
【００６０】
さらに、保持部材４０を一般的な型を用いた樹脂成形法により形成する場合に、例えば、図４に示すように、連結部４２の成形型の型合わせ面７０を、連結部４２の略円弧形状の外側にすることが可能である。このようにすれば、連結部４２に並設される乾燥部材６０を傷つける位置に成形ばりのない保持部材４０を容易に得ることが可能である。なお、図４は、保持部材４０の貫通孔４５を設けた位置における水平方向の断面図である。
【００６１】
また、冷媒容器２０の内側下方には、全周に渡って段部２９が形成されており、段部２９の内径は、フィルタ部材５０の底面部外径より小さくなっている。また、段部２９と冷媒導出口２５の上端との距離は、フィルタ部材５０の底面とシール部５３間の距離より短くなっている。
【００６２】
したがって、万が一フィルタ部材５０とキャップ３０との結合状態が解除された場合、例えば、キャップ３０の突出部３１が嵌合孔４４から外れた場合やフィルタ部材５０の熱かしめしたピン部５２が破損するようなことがあった場合であっても、段部２９により、シール部５３が冷媒導出口２５の上端より下方に位置することを防止することができる。段部２９は、本実施形態における落下規制手段である。
【００６３】
（他の実施形態）
上記一実施形態において、フィルタ部材５０は、シール部５３のみが冷媒容器２０の筒内面２６に接する構成であったが、シール部５３以外の外周面５０ａが筒内面２６に摺接するものであってもかまわない。要するに、フィルタ部材５０が上下方向に摺動可能な構成であればよい。
【００６４】
また、上記一実施形態において、フィルタ部材５０のシール部５３と摺接する円筒状のシール面２６ａの中心軸は、開口部２７のねじ部２８の中心軸と一致していたが、例えば、キャップ３０に対し保持部材４０が旋回自由な構造で接続していれば、シール面２６ａの中心軸とねじ部２８の中心軸は一致していないものでもかまわない。
【００６５】
また、上記一実施形態において、保持部材４０の連結部４２には、保持部材４０が冷媒容器２０内に配置されたときに、冷媒導入口２４と同じ高さとなる部位に冷媒通路となる円形の貫通孔４５が形成されていたが、貫通孔４５は、円形に限定されるものではない。例えば、上下方向に延びる長円であってもよい。
【００６６】
また、貫通孔４５は、少なくとも冷媒導入口２４と同じ高さとなる部位に形成されていれば、広範囲に形成されるものであってもよい。例えば、連結部４２の全域に形成されるものであってもよい。また、保持部材４０の連結部４２が冷媒導入口２４からの冷媒導入の妨げにならないのであれば、連結部４２に貫通孔４５を形成しないものであってもよい。
【００６７】
また、上記一実施形態において、連結部４２は、半円弧形状を上下方向に延設した形状であったが、連結部は、水平方向断面が略円弧状であり、その広がり角度が１８０度以下であればよい。このような形状であれば、上記一実施形態と同様に、連結部の略円弧の内側に乾燥部材６０を並設しやすいとともに、乾燥部材６０を傷つけやすい連結部の略円弧の内側に成形ばりのない保持部材を得ることが可能である。
【００６８】
また、上記一実施形態において、冷媒容器２０を構成する各部材やキャップは、アルミニウム合金からなるものであったが、黄銅等の他の金属からなるものであってもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における受液器を備える凝縮器の概略構成図である。
【図２】本発明の一実施形態における受液器の概略構成図である。
【図３】本発明の一実施形態における受液器が備える保持部材の概略斜視図である。
【図４】本発明の一実施形態における保持部材の断面図である。
【符号の説明】
１  凝縮器
２  受液器
２０  冷媒容器
２４  冷媒導入口
２５  冷媒導出口
２６  筒内面
２６ａ  シール面
２７  開口部
２８  ねじ部
２９  段部（落下規制手段）
３０  キャップ（閉塞部材）
４０  保持部材
４１  第１係止部
４２  連結部
４３  第２係止部
４５  貫通孔
５０  フィルタ部材
５０ａ  外周面
５３  シール部
６０  乾燥部材
【図１】
0003966046.tif 000002
【図２】
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【図３】
0003966046.tif 000004
【図４】
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