(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主管から分岐して延設された支管に複数のスプリンクラーが配設されたスプリンクラー施設において、支管の主管に近い側のスプリンクラーと比べ支管の末端側のスプリンクラーの吐出圧が高くなるよう各スプリンクラーの吐出圧を調節することにより、支管の主管に近い側に生じる到達時間遅れ散布ロス(13)を打ち消し、農薬散布ロスを軽減することを特徴とするスプリンクラー防除方法。
【請求項２】
各スプリンクラーの吐出圧の調節をオリフィスにより行うことを特徴とする請求項１のスプリンクラー防除方法。
【請求項３】
各スプリンクラーの吐出圧の調節を各スプリンクラーのノズル口径を変えることにより行うことを特徴とする請求項１または２のスプリンクラー防除方法。
【請求項４】
支管の主管に近い側のスプリンクラーの間隔と比べ支管の末端側のスプリンクラーの間隔を狭くすることにより、支管の主管に近い側に生じる到達時間遅れ散布ロス(13)を打ち消すことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかのスプリンクラー防除方法。
【請求項５】
主管に接続される支管と直交方向に並設される３本以上の第二分岐支管を有するスプリンクラー施設において、主管から遠い側の第二分岐支管の間隔を主管から近い側の第二段支管の間隔と比べ狭くすることにより、支管の主管に近い側に生じる到達時間遅れ散布ロス(13)を打ち消すことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかのスプリンクラー防除方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業の属する技術分野】
本発明は、かん水用のスプリンクラー施設の多目的利用で防除液の散布に利用する施設の設計、施工の最適化に関する。
【０００２】
【従来の技術】
（１）図５（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すようにスプリンクラー支管３内の許容差圧は、かん水量の差で作物の生育に差が出ないように、スプリンクラー吐出差圧１２は２０％以内〔吐出量差（１１）１０％、散布強度差１０％〕とするように設計基準に定められている。これに基づき、図５（ｃ）に示すように手元９のスプリンクラー吐出圧を高く、先端８のスプリンクラー吐出圧を低くして、設計及び施設化をして来た。これを多目的利用として防除に使用しているため、薬剤ロスが多く不経済である。
（２）図５（ｄ）に示すようにスプリンクラー防除施設としては、防除薬液の手元９スプリンクラーと末端８スプリンクラーの到達時間１０の許容差（噴射遅れ）は、設計基準によりスプリンクラー防除時間の２０％以内とされており、これに基づいて設計および施設化してきた。図５（ｅ）に示すようにスプリンクラー支管手元９にスプリンクラー差圧吐出量ロス１１と到達時間遅れ散布ロス１３が重なり、不経済な施設計画となっている。
（３）従来のスプリンクラー施設は、かんがいを目的（安価な水を散布する）とした設計基準が定められていた、すなわちスプリンクラーの許容差圧は２０％以内（吐出量差１１で１０％以内）と大きい。一方スプリンクラー防除では高価な農薬を散布するためスプリンクラー防除を前提にした最適許容差圧を決める必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
スプリンクラー防除施設は、スプリンクラーかん水施設の多目的利用の発想から実用化された。このため、施設の設計基準の多くはスプリンクラーかん水施設の設計基準に基づいて設計、施工している。
しかし、かん水と防除では、設計諸元のうち大きく相違するものとして、次の項目がある。
（１）１回当りの散布時間（例）
１）かん水：１時間〜３時間／回
２）防  除：３分〜１０分／回
（２）散布液価（例）
１）かん水：０.００１円／リットル〜０.００５円／リットル
２）防  除：１.０円／リットル〜１００.０円／リットル
【０００４】
上記相違点のため、スプリンクラーかん水を前提とした設計基準で設計すると、スプリンクラー防除では薬液散布ロスが多くなっている。このことは、散布農薬価格の節減及び自然環境保全からも農薬散布ロスの軽減が課題である。
【０００５】
（ａ）図５（ａ）（ｂ）（ｃ）スプリンクラーかん水の設計基準では、スプリンクラー支管３内の許容差圧２０％以内となっており、手元９スプリンクラー吐出圧は高く、先端８スプリンクラー吐出圧は低くしている。これを吐出量１１に換算すると、１０％以内（散布強度も１０％以内）となる。一方、スプリンクラー防除では、先端８付近の最小散布量で防除効果を評価するため、手元９スプリンクラー付近で農薬ロスは最大１０％となる。
【０００６】
（ｂ）図５（ａ）（ｄ）で示すスプリンクラー支管３内の許容到達時間差（同時噴射時間差）は設計基準で２０％以内とされている。すなわち、手元９の第１スプリンクラーから農薬が噴射して、末端８のスプリンクラーから農薬が噴射するまでの時間差１０が、散布時間に対し２０％以内と定められてる。このことから、上記同様最小散布量で防除効果を評価するため、手元９のスプリンクラー付近で農薬ロス１３は最大２０％となる。
スプリンクラー支管３内の許容到達時間差は、土地条件によっては２０％以内に収めることは困難であった。
【０００７】
（ｃ）図５（ｄ）に示すスプリンクラー防除では、手元９のスプリンクラーから農薬が噴射し、最先端８のスプリンクラーから農薬が噴射する時間１０と農薬散布時間との割合を、遅れ時間ロスとして来たが、これを小さくすることは、農薬の薬価節減及び環境保全にも重要な技術である。
（ｄ）スプリンクラーかん水ではスプリンクラー支管の許容差圧は設計基準では２０％以内となっている。スプリンクラー防除の場合は最適許容差圧を見直す必要がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１、請求項２
スプリンクラー防除施設においてスプリンクラー支管の許容差圧（許容吐出量差）以上に、手元よりも末端方向の散布強度差を大きくして末端にロスを発生させ、手元に生じる到達時間差ロスと組合わせて農薬散布ロスを軽減する正の効果と、かん水量の散布強度差の増加による湿害という負の効果の総合評価により、差圧の大きさを決めて農薬散布ロスを軽減することを特徴とするスプリンクラー防除効果を最適にするための方法。
すなわち、本発明は、スプリンクラー防除施設において、スプリンクラー支管の許容差圧以内で手元よりも末端方向で散布強度差を大きくして、末端にロスを発生させ、手元に生じる到達時間差ロスと組み合わせて農薬散布ロスを軽減することを特徴とするスプリンクラー防除効果を最適にするための方法を要旨としている。また本発明は、スプリンクラー防除施設において、スプリンクラー支管の許容差圧以上に、手元よりも末端方向の散布強度差を大きくして末端にロスを発生させ、手元に生じる到達時間差ロスと組合わせて農薬散布ロスを軽減する正の効果と、かん水量の散布強度差の増加による湿害という負の効果の総合評価により、差圧の大きさを決めて農薬散布ロスを軽減することを特徴とするスプリンクラー防除効果を最適にするための方法を要旨としている。
【０００９】
請求項３
スプリンクラー防除施設においてスプリンクラーの間隔は同じで、スプリンクラー支管末端方向の吐出量を多くする、あるいはスプリンクラー支管手元付近の吐出量を少なくしてスプリンクラー支管末端方向で散布強度差を大きくして末端にロスを発生させる請求項１または２のスプリンクラー防除効果を最適にするための方法。
すなわち本発明は、スプリンクラー防除施設において、スプリンクラーの間隔は同じで、スプリンクラー支管末端方向の吐出量を多くする、あるいはスプリンクラー支管手元付近の吐出量を少なくしてスプリンクラー支管末端方向で散布強度差を大きくして末端にロスを発生させる請求項１または２のスプリンクラー防除効果を最適にするための方法を要旨としている。
【００１０】
請求項４
スプリンクラー防除施設においてスプリンクラーの吐出量は同じでスプリンクラー支管手元付近のスプリンクラー間隔を長くする、あるいはスプリンクラー支管末端付近のスプリンクラーライン間隔を狭くしてスプリンクラー支管末端方向で散布強度差を大きくして末端にロスを発生させる請求項１または２のスプリンクラー防除効果を最適にするための方法。
すなわち本発明は、スプリンクラー防除施設において、スプリンクラーの吐出量は同じでスプリンクラー支管手元付近のスプリンクラー間隔を長くする、あるいはスプリンクラー支管末端付近のスプリンクラーライン間隔を狭くしてスプリンクラー支管末端方向で散布強度差を大きくして末端にロスを発生させる請求項１または２のスプリンクラー防除効果を最適にするための方法を要旨としている。
【００１１】
請求項５
スプリンクラー防除施設においてスプリンクラーの吐出量は同じでスプリンクラー支管末端付近のスプリンクラーライン間隔を狭くあるいはスプリンクラー支管手元付近の間隔を広くしてスプリンクラー支管末端方向で散布強度差を大きくして末端にロスを発生させる請求項１または２のスプリンクラー防除効果を最適にするための方法。
すなわち本発明は、スプリンクラー防除施設において、スプリンクラーの吐出量は同じでスプリンクラー支管末端付近のスプリンクラーライン間隔を狭くあるいはスプリンクラー支管手元付近の間隔を広くしてスプリンクラー支管末端方向で散布強度差を大きくして末端にロスを発生させる請求項１または２のスプリンクラー防除効果を最適にするための方法を要旨としている。
【００１２】
請求項６
スプリンクラー支管末端方向の吐出量を多くする方法、スプリンクラー支管末端付近のスプリンクラー間隔を短くする方法、並びにスプリンクラー支管末端付近のスプリンクラーライン間隔を狭くする方法を組み合わせて設計・施行を容易にに末端方向で散布強度差を大きくして末端にロスを発生させる請求項１または２のスプリンクラー防除効果を最適にするための方法。
すなわち本発明は、スプリンクラー支管末端方向の吐出量を多くする方法、スプリンクラー支管末端付近のスプリンクラー間隔を短くする方法、並びにスプリンクラー支管末端付近のスプリンクラーライン間隔を狭くする方法を組み合わせて設計・施行を容易にして末端方向で散布強度差を大きくして末端にロスを発生させる請求項１または２のスプリンクラー防除効果を最適にするための方法を要旨としている。
【００１３】
請求項７
スプリンクラー設置後、吐出量を計画的に実測し（測定箇所を水理学的な要点または全部）スプリンクラーの吐出量の精度向上のため、再度水理計算（繰り返す場合もある）をして、吐出量を調整（オリフス等）し、請求項１〜６のスプリンクラー防除効果を向上させる方法。
すなわち本発明は、スプリンクラー設置後、吐出量を水理学的な要点または全部を実測し、スプリンクラーの吐出量の精度向上のため、所定精度になる必要回数水理計算をして、吐出量を調整する請求項１〜６のいずれかのスプリンクラー防除効果を最適にするための方法を要旨としている。
【００１４】
請求項８
スプリンクラー設置後、吐出量およびスプリンクラー支管末端到達時間遅れを計画的に実測し（測定箇所を水理学的な要点または全部）スプリンクラーの吐出量の精度向上のため、再度水理計算（繰り返す場合もある）をして、吐出量を調整（オリフス等）し、請求項１〜６のスプリンクラー防除効果を向上させる方法。
すなわち本発明は、スプリンクラー設置後、吐出量およびスプリンクラー支管末端到達時間遅れを水理学的な要点または全部を実測し、スプリンクラーの吐出量の精度向上のため、所定精度になる必要回数水理計算をして、吐出量を調整する請求項１〜６のいずれかのスプリンクラー防除効果を最適にするための方法を要旨としている。
【００１５】
以上のとおり、スプリンクラーかん水施設の多目的利用ではなく、本発明の発想は、スプリンクラー防除施設の多目的利用として、スプリンクラーかん水に利用することで課題を解決する。
本発明は、図２（ｅ），（ｆ）に示すスプリンクラーを用いるスプリンクラー防除施設において、スプリンクラー支管の許容差圧以内で手元よりも末端方向で散布強度差を大きくして、末端８に散布強度ロス１１を発生させ、手元に生じる到達時間遅れ散布ロス１３と組み合わせて農薬散布ロスを軽減することを特徴とするスプリンクラー防除効果を最適にするための方法である。
スプリンクラーかん水では、スプリンクラー支管３の許容差圧は設計基準で２０％（吐出量１０％、散布強度１０％）とされており、図５（ｃ）に示すように、従来は手元９付近が高く末端８付近を低くすることが経済的施設計画であった。しかし、スプリンクラー防除では、高価な農薬薬価の節減効果も加味して図２（ｂ），（ｃ）に示すように手元９付近の散布強度を低く、末端８付近の散布強度差を大きくして、散布強度ロス１１を末端８付近で発生させる。図２（ｄ）、図４（ａ），（ｂ），（ｃ）に示す、許容到達時間差は、手元９の第１スプリンクラーから農薬が噴射して順次第２、第３と噴射し、最末端８のスプリンクラーから農薬が噴射する到達時間１０と、１０アール当たり一定量の農薬を散布する時間との割合であり、設計基準では２０％以内とされている。この到達時間遅れ散布ロス１３は手元９付近で発生する。
以上から図２（ｂ），（ｃ），（ｅ）に示す末端８で発生させた吐出差圧１２（散布強度ロス１１）と、手元９で発生する到達時間遅れ散布ロス１３を組み合わせることで、農薬散布ロスの軽減を図る。
【００１６】
本発明は、スプリンクラーを用いる防除方法において、図２（ｂ），（ｃ）に示すスプリンクラー支管３の許容差圧よりも末端８方向の散布強度差を大きくして末端にロスを設計許容値以上に発生させ手元に発生する到達時間ロスと組み合わせて農薬散布ロスを軽減する正の効果と、かん水量の許容値をオーバーした散布強度の増加による湿害という負の効果の総合評価により、図２（ｆ）に示す散布強度ロス１４の大きさを決めて農薬散布ロスを軽減することを特徴とするスプリンクラー防除効果を最適にするための方法である。
一般に、スプリンクラー吐出差圧１２・差圧吐出量ロス１１（散布強度ロス１１）よりも到達時間遅れロス１３が大きい場合がある。これを解決する手法として、スプリンクラー吐出差圧１２（散布強度ロス１１）をさらに大きくする手法が考えられる。
ここで、散水された水が土壌の中に浸透し均等化され、作物に吸収されて生育する過程で、生育にムラが出ないかん水量の差は１０％とされる。これは土質とか対象作物によっても異なるが、かん水量の差（散布強度ロス１１）を大きくした場合の問題点としては、作物の生育にムラが出る。そこで、到達時間遅れロス１３が許容散布強度ロス１１（スプリンクラー吐出差圧１２・差圧吐出ロス１１）を越える場合は、散布強度ロス１１（スプリンクラー差圧１２・差圧吐出ロス１１）を大きくする際に、防除薬価の節減の正（＋）の効果と作物の生育群による負（−）の効果の総合評価から散布強度ロス１１（散布強度ロス１４）を決める。
【００１７】
上記のスプリンクラー支管３の末端８方向で散布強度ロス１１または１４を大きくする手段として、スプリンクラーの間隔１６は同じで、末端８方向の吐出量を多くする、あるいは手元付近の吐出量を少なくする手段、スプリンクラーの吐出量は同じで手元付近のスプリンクラー間隔１６を長くする、あるいは末端付近のスプリンクラーライン間隔を狭くする手段、スプリンクラーの吐出量は同じで末端付近のスプリンクラーライン間隔１７を狭くする手段からなる群から選ばれる一の手段または二以上の組合せからなる手段が採用される。
末端８方向の吐出量を多くする方法、末端８付近のスプリンクラー間隔１６を短くする方法、並びに末端８付近のスプリンクラーライン間隔１７を狭くする方法を組み合わせて設計・施行を容易にすることができる。
【００１８】
スプリンクラー散布強度差は１０％（許容差圧は２０％）以内と設計基準に定められているこれを可能な限り小さくすること、またスプリンクラー支管の手元と末端の農薬到達時間の遅れ時間も可能な限り小さくすることが、農薬価格の節減と環境保全から好ましい。
【００１９】
以上のとおり、本発明を方法の発明として説明したが、本発明は、カテゴリーを装置とする、上記方法の発明を実施する装置の発明として表現することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
主管１から分岐して操作バルブ２を設置しスプリンクラー位置４または５にスプリンクラー支管を接続する。スプリンクラー位置４または５に立ち上り管２２を立て、先端にソケット２１、オリフィス２０を付け先端にフリーサークルスプリンクラー６またはパートサークルスプリンクラー７を取り付けたスプリンクラー防除施設である。
【００２１】
設計に当たっては、スプリンクラー支管の手元９に発生する農薬到達時間１０遅れが農薬散布時間に対して、設計基準に示すスプリンクラー支管３の許容散布強度ロス１１が１０％以内であれば、散布強度ロス１１をスプリンクラー支管末端８に発生させて農薬散布ロスを軽減または無くする。また、スプリンクラー支管３の手元に発生する農薬到達遅れ時間が農薬散布時間に対して設計基準に示す許容散布強度ロス１１が１０％を超える場合は、農薬散布ロスを軽減する正の効果と、かん水量の散布強度ロス１１の増加による湿害という負の効果の総合評価で散布強度差大きさを決めて農薬散布ロスを軽減または無くする。
スプリンクラー支管末端８方向に散布強度ロス１１を発生させるには次の方法による。
１．スプリンクラー吐出圧を末端８方向で高くする（オリフィス等を使用）
２．スプリンクラーノズル口径を末端８方向で大きくする。
３．スプリンクラー吐出量は同じでスプリンクラー間隔１６を末端８付近で短くする、または手元９付近で長くする。
４．スプリンクラー吐出量は同じでスプリンクラーライン幅Ｂ１７を末端８付近で狭く、手元９付近で広くする。
５．以上を相互に組み合わす。
さらに施工完了後に吐出量を実測して、再度水理計算を行い、吐出量の精度を高める。このことで散布ロスを発生させないため散布量の減少になり農薬価の節減と環境保全に及ぼす効果は大きい。
【００２２】
【作用】
従来の施設はスプリンクラーかん水施設の多目的利用として、スプリンクラー防除に使用して来たが、効果な農薬散布を主体に考えた施設計画、すなわちスプリンクラー防除施設の多目的利用として、スプリンクラーかん水に使用する発想で、農薬ロスを軽減または無くする。
これによる菓価節減と環境保全効果が得られる。
【００２３】
【実施例】
本願発明の詳細を実施例で説明する。本願発明はこれら実施例によって何ら限定されるものではない。
【００２４】
実施例１
図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、スプリンクラー支管末端８で、スプリンクラー吐出差圧１２を大きくし、設計基準に示すスプリンクラー散布強度差１０％（許容差圧２０％スプリンクラー許容吐出量１０％）以内で多くし、（ｄ）に示すようにスプリンクラー支管手元９に発生する到達時間遅れ１０による到達時間遅れ散布ロス１３（設計基準許容遅れ２０％）と組合わせて、（ｅ）に示す総合評価で散布ロスを軽減する方法。
【００２５】
実施例２
図２（ｄ）に示すスプリンクラー支管手元９に発生する、到達時間遅れ１０による到達時間遅れ散布ロス１３が、スプリンクラー許容散布強度差１０％（許容吐出量差１０％）より大きい場合は、図２（ｂ），（ｃ）に示す末端スプリンクラー吐出量差圧１２を、設計基準許容差圧２０％（許容吐出量１０％）より大きくして、（ｆ）に示す総合評価ロスで、農薬散布ロスを軽減する正の効果を発生させる方法である。この場合スプリンクラー支管末端８のスプリンクラー吐出差圧１２は、設計基準許容差圧２０％（スプリンクラー許容吐出量１０％）をオーバーするため、かん水量の差が大きくなり湿害による収量の減少という負の効果も発生する。これ等を総合評価して、散布強度ロス１４を決める方法。
【００２６】
実施例３
図２（ａ）に示すように、スプリンクラー間隔１６を一定にして、スプリンクラー支管末端方向８のスプリンクラー吐出量を多くする。または、スプリンクラー支管手元付近９の吐出量を少なくして吐出量ロス１１を末端８方向に発生させる。
吐出量を多くするには吐出圧を高くするまた吐出量を少なくするには、吐出圧を低くする吐出圧の調整は図６（ｂ）に示す通常オリフィスを使用して吐出圧を調整する方法と図６（ａ）に示すスプリンクラーノズル口径を大きくするまた小さくするノズル口径調整方法がある。
【００２７】
実施例４
図３（ａ），（ｂ）に示すように、スプリンクラー吐出量は一定にして、末端方向のスプリンクラー間隔１６を短くして、手元付近９のスプリンクラー間隔１６を長くして図２（ｂ）に示す末端方向８の散布強度差１１を大きくする。
【００２８】
実施例５
図１（ｂ）に示すように、スプリンクラー吐出量は一定で末端付近Ｂn，Ｂ3のスプリンクラーライン巾Ｂ１７を狭く手元付近Ｂ1，Ｂ2のスプリンクラーライン巾１７を広くして図２（ｂ）に示す末端方向８の散布強度差１１を大きくする。
【００２９】
実施例６
スプリンクラー施設工事が完了してスプリンクラーを取付後、散布テストを行いスプリンクラー吐水量を測定し再度水利計算を行い、オリフィス口径を計算して現場でオリフィスを取り替えて、スプリンクラー吐出圧の精度を高める。
【００３０】
実施例７
スプリンクラー施設工事が完了して、スプリンクラーを取付後、散布テストを行いスプリンクラー支管の手元と末端の遅れ時間を測定し、請求項１、２の理論で再度水理計算しオリフィス口径を計算して現場でオリフィスを取り替える。スプリンクラー吐出圧の精度を高める方法。
【００３１】
実施例８
設計条件
１．スプリンクラー間隔  １０．０ｍ×１２．０ｍ
２．地盤標高  ３０．０ｍ
３．フリーサークルスプリンクラー吐出量  １２．０ｌ／分
４．フリーサークルスプリンクラー吐出圧  ２５．０ｍ
５．立上管高さ  ２．０ｍ
６．スプリンクラー圧合計  ２７．０ｍ
７．起点残水頭  ３１．０ｍ
８．使用管種  ＶＰ
【００３２】
表１の設計水理計算
・１行目
１０列は、水または農薬の流水全体の起点位置の標高  ３０．０ｍ
１１列は、水または農薬の流水全体の起点位置の残水頭  ３１．０ｍ
・２行目
１列は水または農薬の流れ全体の起点番号  １０１
２列は水または農薬の流れ区間の終点  ＳＰ４
３列は水または農薬の流れ区間の流量  １．８０ｌ／秒
４列は水または農薬の流れ区間のパイプ口径  ４０ｍｍ
５列は水または農薬の流れ区間の流速  １．４３２ｍ／秒
６列は水または農薬の流れ区間の動水勾配  ０．０７０４ｍ
７列は水または農薬の流れ区間の距離  ５．０ｍ
８列は水または農薬の流れ区間の損失水頭  ０．３５１９ｍ（０．０７０４×５．０＝０．３５１９）
９列は水または農薬の流れ全体の起点からの累加損失水頭  ０．３５１９ｍ１０列は２列目表示のＳＰ４の地盤高  ３０．０ｍ
１１列は１行目１１列（残水頭３１．０ｍ）−２行目
９列（損失水頭累加０．３５１９ｍ）＝３０．６４８１ｍ
１２列は上記（残水頭３０．６４８１）−１３列目（ＳＰＥ２７．０ｍ）＝残水頭  ３．６５ｍ
１３列は２列目ＳＰ４のＳＰ圧２７．０ｍ
１４列はパイプ内残液量  ６．３ｌ
１５列は水または農薬の流れ全体の起点１列目（１０１）からの累加到達時間（３秒）
【００３３】
図７に示す支管末端８のＳＰ番号は、ＳＰ１、ＳＰ５、ＳＰ７である。支管手元９のＳＰ番号はＳＰ４である。
表１の１５列の上記ＳＰ番号までの到達時間はＳＰ４は３秒、ＳＰ１は４０秒、ＳＰ５は２５秒、ＳＰ７は４０秒でありＳＰ１とＳＰ７は類似形であるため同じ値である。以上から支管末端８の（ＳＰ７は４０秒）−支管手元９の（ＳＰ４は３秒）＝３７秒が遅れ時間となる。今仮に散布時間を４分（２４０秒）とすれば農薬到達時間１０は３７秒であり到達時間遅れ散布ロス１３は３７／２４０＝１５．４％となる。スプリンクラー許容差圧２０％（吐出量差１０％散布強度差１０％）であるから到達時間遅れ散布ロス１５．４％は許容散布強度差を上回っているため請求項２の場合となる。
そこ農薬節減の正（＋）の効果と作物の減収の負（−）の効果の総合評価が必要であるが、この実施例では正（＋）の効果が大きいものとして進める。
【００３４】
請求項３の方法により、オリフィスを使用して圧力調整する。
表２に示すように
１列はスプリンクラー番号を表し、合計９ケのスプリンクラーである。設計条件吐出量は、１２．０ｌ／分であるから組織要領は９×１２．０＝１０８．０ｌ／分である。
３列目は到達時間差１０の最大はＳＰ１、ＳＰ７で３７秒である。
４列目は散布時間を仮に４分（２４０秒）として各スプリンクラーの割合を求めると最大１．１５４となる。
５列目は４列目の割合に設計吐出量１２．０ｌ／分を乗じる。その合計は１１６．０ｌ／分であり組織容量１０８．０との比は１０８．０÷１１６．０＝０．９３１０３４４となりこれをαとする。
６列目は４列目にαを乗じると、スプリンクラー支管手元に相当するＳＰ４は０．９３１０、スプリンクラー支管末端に相当するＳＰ７は２０７４６。
７列目は設計条件スプリンクラー吐出量１２．０ｌ／分に６列目を乗じ各スプリンクラーの修正吐出量を出すと、ＳＰ４では１１．１７ｌ／分、ＳＰ７では１２．８９ｌ／分となる。合計値は組織容量１０８．０ｌ／分となる。
８列目は７列目をｌ／秒で表し合計値は１．８０ｌ／秒となる。
９列目は各スプリンクラー設計条件吐出圧に対し修正吐出量に相当するスプリンクラー吐出圧の割合を求める。すなわち６列目の値を２乗する。
１０列目は設計条件スプリンクラー吐出圧に９列目の割合を乗じて７列目、８列目の吐出量に相当する修正吐出圧を求める。
１１列目はライザー高さ２．０ｍ
１２列目は９列目＋１０列目でスプリンクラー位置必要圧（ｍ）となる。
【００３５】
【表１】
0003909623.tif 000002
【００３６】
【表２】
0003909623.tif 000003
【００３７】
【表３】
0003909623.tif 000004
【００３８】
《表１の説明》
縦を行、横を列とする。
１列目：水または農薬の流れ区間の起点で任意番号またはスプリンクラー（ＳＰ）番号を表す。
２列目：水または農薬の流れ区間の終点で任意番号またはスプリンクラー（ＳＰ）番を表す。
３列目：水または農薬（設計条件３）の流れ区間の流量（ｌ／秒）
４列目：水または農薬の流れ区間のパイプ口径（ｍｍ）
５列目：水または農薬の流れ区間の流速（ｍ／秒）
６列目：水または農薬の流れ区間の動水勾配
７列目：水または農薬の流れ区間距離（ｍ）
８列目：水または農薬の流れ区間の損失水頭（ｍ）
９列目：水または農薬の流れ全体の起点からの累加損失水頭（ｍ）で実施例８では１０１。
１０列目：任意番号（設定条件２）およびスプリンクラー番号の位置の地盤標高。
１１列目：任意番号およびスプリンクラー番号の位置の残水頭（ｍ）。
１２列目：各スプリンクラー番号の位置の残水頭（ｍ）。
１３列目：スプリンクラー（ＳＰ）圧。
１４列目：ＳＰ必要圧（ｍ）。
１５列目：水または農薬の流れ全体の起点からの各スプリンクラー位置までの農薬到達時間（秒）。
【００３９】
《表２の説明》
縦を行、横を列とする。
１列目：表１の２列目と同じＳＰ番号。組織容量１２．０ｌ／分×９本＝１０８．０ｌ／分
２列目：表１の１５列目と同じ水または農薬の流れ全体の起点からの各スプリンクラー位置までの農薬到達時間（秒）。
３列目：スプリンクラー支管手元８の農薬到達時間１０を０とした同上の時間（秒）。
４列目：農薬散布時間に対する上記農薬到達時間１０の割合。
５列目：１２．０ｌ／分×４列目散布時間割合。合計１１６．０ｌ／分（１列目計組織容量１０８．０÷１１６＝０．９３１０３４４をαとする。
６列目：４列目×α  ＳＰＱ増減割合
７列目：修正吐出量  １２．０ｌ／分×６列目
８列目：修正吐出量  ｌ／秒
９列目：ＳＰ圧の増減割合。６列目の２乗。
１０列目：修正スプリンクラー吐出圧。ＳＰ吐出圧２５．０ｍ×９列目。
【００４０】
《表３の説明》
修正水理計算
表１と計算方法は同じである。表２の結果より表３の１３列目のスプリンクラー必要圧を表２の１２列目のＳＰ必要圧を入れる。表３、３列目に表２の８列目の修正流量を入れる。
また、表１の１行目の１１列３１．０ｍを３４．８７ｍに修正して再度計算する。以上の結果、表３の１２列目ＳＰ残圧（ｍ）を調整するオリフィスを挿入して、修正吐出量を各スプリンクラーから吐出し散布ロス軽減また無くすることができる。
【００４１】
【発明の効果】
かん水用のスプリンクラー施設を、多目的利用としてスプリンクラー防除施設に利用しているが、農薬散布ロスの軽減を達成すると共に農薬散布量減による環境保全に果たす効力は大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （ａ）本発明のスプリンクラー防除効果を最適にするための配管方法を説明するための散布ブロック平面図である。
（ｂ）スプリンクラー吐出量は一定で末端付近のスプリンクラーライン巾１７を狭くして散布強度を高くする態様の配管方法を説明する図面である。
（ｃ）（ａ），（ｂ）の断面図である。
【図２】  （ａ）スプリンクラー間隔１６を一定にして、スプリンクラー支管末端８方向のスプリンクラー吐出量を多くするか、またはスプリンクラー支管手元９付近の吐出量を少なくする態様の配管方法を示した図面である。（いずれも末端方向の散布強度差を大きくする）
（ｂ）スプリンクラー間隔１６Ｌとスプリンクラー差圧吐出量ロスまたは散布強度ロス１１の関係を示す図面である。
（ｃ）スプリンクラー間隔１６Ｌとスプリンクラー吐出差圧１２の関係を示す図面である。
（ｄ）農薬到達時間１０と到達時間遅れ散布ロス１３の関係を示す図面である。
（ｅ）スプリンクラー支管手元９に発生する到達時間遅れ１０、到達時間遅れ散布ロス１３とスプリンクラー差圧吐出量ロス１１を組合わせて、総合評価で散布ロスを軽減することを説明する図面である。
（ｆ）スプリンクラー支管手元９に発生する到達時間遅れ１０、到達時間散布ロス１３が１０％より大きい場合は、末端吐出量差を設計基準許容量１０％より多くしてスプリンクラー最適吐出量ロス１４を組み合わせ、総合評価ロスを軽減することを説明する図面である。
【図３】  （ａ）スプリンクラー吐出量は一定でスプリンクラー支管末端方向の間隔を狭くして散布強度を高くすることを説明する図面である。
（ｂ）上記（ａ）の態様における、末端方向８の散布強度ロス１１を大きくすることを説明する図面である。
【図４】  （ａ）スプリンクラーライン内には水がある場合を示し、（ｂ）農薬を注入し始めると、水と農薬が置き替る状態を示し、（ｃ）農薬の必要散布量を散布する状態を示し、操作バルブを閉めて完了する方法を説明する図面である。
【図５】  （ａ）スプリンクラー間隔を一定にしたスプリンクラー支管断面図である。
（ｂ）スプリンクラー間隔Ｌと、スプリンクラー支管吐出量ロスが、スプリンクラー支管の手元に来る関係を示す図面である。
（ｃ）スプリンクラー間隔Ｌと、スプリンクラー吐出差圧が、スプリンクラー手元に来る関係を示す図面である。
（ｄ）農薬到達時間と到達時間遅れロスの関係を示す図面である。
（ｅ）スプリンクラー支管手元に発する吐出量ロス（ｂ）と、農薬到達時間遅れロス（ｄ）の合算ロスを示す図面である。
【図６】  （ａ）スプリンクラー支管のうち立ち上がり管周辺詳細図面である。
（ｂ）スプリンクラー取付周辺詳細図面である。
【図７】  （ａ）実施例８の平面図である。
（ｂ）実施例８の側面図である。
【符号の説明】
１  主管
２  操作バルブ
３  スプリンクラー支管
４  フリーサークルスプリンクラー位置
５  パートサークルスプリンクラー位置
６  フリーサークルスプリンクラー
７  パートサークルスプリンクラー
８  スプリンクラー支管末端
９  スプリンクラー支管手元
１０ 農薬到達時間
１１  スプリンクラー差圧吐出量ロスまたは散布強度ロス
１２  スプリンクラー吐出差圧
１３  到達時間遅れ散布ロス
１４  設計基準許容値を越える散布強度ロス
１５  スプリンクラーネジ部
１６  スプリンクラー間隔Ｌ
１７  スプリンクラーライン巾Ｂ
１８  スプリンクラー支管内水
１９  スプリンクラー支管内農薬
５Ａ  パートサークルスプリンクラー吐出量Ａ
５Ｂ  パートサークルスプリンクラー吐出量Ｂ
２０  オリフィス
２１  ソケット
２２  立ち上がり管
２３  スプリンクラー（ＳＰ）
【図１】
0003909623.tif 000005
【図２】
0003909623.tif 000006
【図３】
0003909623.tif 000007
【図４】
0003909623.tif 000008
【図５】
0003909623.tif 000009
【図６】
0003909623.tif 000010
【図７】
0003909623.tif 000011