(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙層と、前記紙層の一方の主面側に配置されかつ防湿性樹脂からなる防湿性樹脂層と、前記防湿性樹脂層を介して前記紙層と対向するプライマー層と、を含み、
前記防湿性樹脂は低密度ポリエチレン樹脂又は高密度ポリエチレン樹脂であり、
前記プライマー層はウレタン樹脂からなり、
前記プライマー層の塗工量が１．０から２．０ｇ／ｍ２（ｄｒｙ）である、ことを特徴とするフラッシュパネル用防湿シート。
【請求項２】
芯材と枠材からなる部材の両面に、面材が貼り合わされているフラッシュパネルであって、
前記面材は、基材と、前記基材の両面に配置された請求項１記載のフラッシュパネル用防湿シートと、を含み、
前記フラッシュパネル用防湿シートのプライマー層面が前記基材に向けて配置されている、ことを特徴とするフラッシュパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は住宅・建築物の内装用に使用する室内扉、キッチン扉、収納扉、襖などの建具に用いられ防湿シート、及びこれを用いたフラッシュパネルに関し、特に湿度変化、温度変化等によって発生する反りを防止するための機能を有する防湿シート及びこれを用いたフラッシュパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、室内扉、キッチン扉、収納扉、襖などの建具において、湿度、温度の関係で徐々に反りが発生することが有った。そこで、反りを防ぐために一般的な扉などの建具の表裏面に同じ材質のシートを用いて片方に反らないようにしたものや、防水、防湿シートを貼り合わせた紙／防水性樹脂／紙または、紙／防水性樹脂／紙／板基材からなる下地用板（実開平３−１１８６３４号公報）が知られている。しかし、板基材との接着性を上げるため、紙層を２層設けるなど、コスト的に割高なものになっていた。
【０００３】
また、化粧紙／非透湿性樹脂層／板基材／非透湿性樹脂層／裏打紙からなる板基材を裏打紙が芯材側になるように貼りあわせたフラッシュパネル（特開平１０−１０９３８０号公報）も知られている。しかし、非透湿性樹脂層をコロナ放電処理した後、板基材と接着するため接着性が不安定になりやすく、また接着剤を使わないで熱融着させるには特殊な設備が必要であった。
【０００４】
さらに、表面意匠用の印刷化粧紙／合成樹脂層／紙間強化紙からなる防湿化粧シートを板基材に貼りあわせた防湿化粧板を使ったフラッシュパネル等（特開平９−１７４７６７号公報）が知られているが、板基材と紙間強化紙とを接着剤を使い貼り合わせるとき紙層（薄葉紙や紙間強化紙等）が有るため接着剤の水分により常温や高湿度雰囲気中の接着力が出にくかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上のような問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは、密着力を大きくし、高湿度雰囲気中の接着力を出やすくし、かつ、表面材としても使える防湿シート、及びこれを用いたフラッシュパネルを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明はこの課題を解決する為、紙層と、前記紙層の一方の主面側に配置されかつ防湿性樹脂からなる防湿性樹脂層と、前記防湿性樹脂層を介して前記紙層と対向するプライマー層と、を含み、前記防湿性樹脂は低密度ポリエチレン樹脂又は高密度ポリエチレン樹脂であり、前記プライマー層はウレタン樹脂からなり、前記プライマー層の塗工量が１．０から２．０ｇ／ｍ２（ｄｒｙ）である、ことを特徴とするフラッシュパネル用防湿シートを提供する。
また、芯材と枠材からなる部材の両面に、面材が貼り合わされているフラッシュパネルであって、前記面材は、基材と、前記基材の両面に配置された上記フラッシュパネル用防湿シートと、を含み、前記フラッシュパネル用防湿シートのプライマー層面が前記基材に向けて配置されている、ことを特徴とするフラッシュパネルを提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図を用いて説明する。
図１に本発明に係わる請求項１記載の防湿シートの断面の構造の一例を示す。防湿性樹脂層２の上に紙層１を設け、それとは反対側の面に、プライマー層３を設けた構成となっており、これを基材４に貼り合わせて用いる。
【０００８】
紙層１としては、押出機から防湿性樹脂層を押し出すときの紙切れや印刷しやすく高湿雰囲気中での使用を考えて、坪量２３から５０ｇ／ｍ2の紙間強化紙が望ましい。また、紙層１にグラビア印刷等を施す場合は、使用状況に合わせて通常知られたインキや表面保護層を設けることも可能である。
【０００９】
防湿性樹脂層２は、紙層１の裏面に押出機等を用いて積層することで設けることが可能である。用いる樹脂としては熱可塑性樹脂が望ましく、低密度ポリエチレン（以下、ＬＤＰＥとする）、高密度ポリエチレン（以下、ＨＤＰＥとする）、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビリニデン樹脂、及びこれらの混合物などの防湿性を有する樹脂が使えるが、透湿度を低くし、燃やしても塩素ガスが出ず、押し出しやすく、値段の安いＬＤＰＥやＨＤＰＥが望ましい。厚みは１５μｍ以下では透湿度が高くなり、５０μｍを超えても透湿度は低くならないため１５μｍから５０μｍが望ましい。
【００１０】
プライマー層３としては、透湿性樹脂層２に塗工でき、基材と接着剤により接着するものがよい。例えば、透湿性樹脂層がＬＤＰＥやＨＤＰＥならばウレタン樹脂系等のプライマーを１．０から２．０ｇ／ｍ2（ｄｒｙ）塗工して設ける。尚、防湿シートの層間強度を上げるために紙層１に防湿性樹脂層２を押し出すときに防湿性樹脂層２と接する側にオゾン処理等の活性化処理を行うのが望ましい。
また、プライマーを塗工する前にはコロナ放電処理等の活性化処理をしておくことが望ましい。
【００１１】
基材４としては、中密度繊維強化板（以下、ＭＤＦとする）、合板、パーティクルボード等の木質系板基材を用いることができる。
【００１２】
図２に本発明におけるフラッシュパネルの構造を示す。
基材の両面に前記防湿シートを設けて面材５とし、これを木質系の枠材６と紙性ハニカムパネルの芯材７からなる部材の表裏面に貼り付けてなる。フラッシュパネルの反りは、防湿シートの透湿度を５〜３０ｇ／ｍ2・２４時間程度に調整することで、防止することが可能になる。
【００１３】
本発明の手段をとることにより、基材とプライマー層を接着剤を使い貼り合わせるとき紙層（薄葉紙、紙間強化紙等）が間にないため密着力が大きくなり高湿度雰囲気中の接着力が出やすくなり、かつ、紙層に化粧を施せば表面材としても使えるシートになり、反りの少ないフラッシュパネルを得ることができる。
【００１４】
【実施例】
坪量が３０ｇ／ｍ2の紙間強化紙の表面に、硝化綿系インキにより木目柄を印刷し、この表面に２液硬化型アクリルウレタン樹脂を６ｇ／ｍ2（ｄｒｙ）塗工した。この裏面（絵柄の無い側）に押出機を使いＨＤＰＥを４０μｍオゾンガスを吹き付けながら押出しラミネートして、さらに、ＨＤＰＥ側をコロナ放電処理して３８ｄｙｎｅ／ｃｍ以上の表面状態にした後、ウレタン系プライマーを１．０ｇ／ｍ2（ｄｒｙ）グラビア機にて塗工して防湿シートを得た。得られた防湿シートの透湿度を測定したら１１．０ｇ／ｍ2・２４時間（ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８カップ法）であった。
【００１５】
上記で得られた防湿シートのプライマー層面を基材側（厚み３ｍｍのＭＤＦ）にしてプリントラミネーターにより塩化ビニル・酢酸ビニル共重合樹脂接着剤を介して（５０ｇ／ｍ2（ｗｅｔ））両面にラミネートし、面材を得た。
【００１６】
２０ｍｍ×２５ｍｍの平行集成材を枠材とし、ハニカムパネルを芯材としたパネルの表裏面に、前記面材の印刷を施した紙層を外側とし、酢酸ビニル樹脂系エマルジョン接着剤を用いて冷圧プレスし、２０００ｍｍ×７００ｍｍの寸法のフラッシュパネルを得た。
【００１７】
このようにして得られたフラッシュパネルに対し、片面を３５℃５０％ＲＨとし、もう片面を２０℃５５％ＲＨとして１２時間、また、片面を高湿３５℃６０％ＲＨとし、もう片面を低湿３５℃３０％ＲＨとして１２時間放置した。しかし、どちらの場合も反りは２ｍｍ程度しか起こらなかった。
【００１８】
【発明の効果】
以上のように本発明により、基材と防湿シートの間に紙層が無いため、常温常湿や多湿の雰囲気中でも層間強度の強い防湿シートを得られる。また、防湿性樹脂層にプライマー層を塗工してあるため特殊な接着剤を使わずにＭＤＦ等の基材と接着でき、熱融着など特殊接着法を使わなくてすむ。さらに、この防湿シートを用いることで、反りにくいフラッシュパネルを得ることができる。
【００１９】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る防湿シートの一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【図２】本発明に係るフラッシュパネルの一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【符号の説明】
１……紙層
２……防湿性樹脂層
３……プライマー層
４……基材
５……面材
６……枠材
７……芯材
【図１】
0003986680.tif 000002
【図２】
0003986680.tif 000003