(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繰出ケース（４０）内に円筒状の繰出ロール（４１）を水平方向に支持して、所定量の粉粒体を上方のホッパから下方へ搬送して繰り出す繰出装置において、前記繰出ケース（４０）を繰出ロール（４１）の回転軸線を通る面で分割し、該繰出ロール（４１）をロールケース（４３）内に回転自在に収納し、外周部をロールケース（４３）により被覆し、該ロールケース（４３）は略円筒形状で、その両側に左右の側板（４３ｃ・４３ｃ）を設け、該左右の側板（４３ｃ・４３ｃ）の両側方にボス部（４３ａ・４３ａ）を突設し、該側板（４３ｃ・４３ｃ）間を連結板（４３ｄ）により連結し、該ボス部（４３ａ・４３ａ）には、繰出ロール（４１）を駆動する繰出軸（４２）を回転自在に支持し、該連結板（４３ｄ）は、前記繰出ケース（４０）に固定され、先端が繰出ロール（４１）の外周面に当接するように配設された該ブラシ（４４）の反対側に配置し、該連結板（４３ｄ）とブラシ（４４）の間のロールケース（４３）には、粉粒体の入口となる上方より、出口となる下方へ開口された開口部を構成し、該繰出軸（４２）と繰出ロール（４１）とロールケース（４３）を一体的に組み付けてロールユニット（５０）とし、該ロールユニット（５０）を、前記繰出ケース（４０）に着脱可能としたことを特徴とする粉粒体繰出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繰出ロールを回転させることにより一定量ずつ肥料や種子や薬剤等の粉粒体を繰り出す繰出装置の構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、トラクタ等の走行車両の後部に施肥播種機を取り付け、該施肥播種機は肥料や種子を充填するホッパの下部に繰出装置を設けて、該繰出装置をトラクタの走行に合わせて繰出装置の繰出ロールを回転させることで、肥料や種子等の粉粒体を一定量ずつ放出していく施肥播種機は公知となっている。このような施肥播種機においては、ホッパ内の粉粒体はホッパ下部より繰出ロールの繰出凹部に入り込み、ロールの回転とともに下方へ搬送されて一定量ずつ繰り出される。そして作業時間が長くなると、凹部には湿気等により粉が少しずつ付着し、隙間にも入り込んでいくため、凹部内の容積が減少して凹部内に入ることのできる粉粒体の量が減少していき、また、回転部分に粉が入り込むと回転負荷が大きくなり、傷付けることもある。よって、繰出ロールは適宜取り外して付着物を取り除く必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の繰出装置の構成では、メンテナンスを行なう場合、ホッパや導管を繰出ケースより外し、そして、繰出ケースからロール押さえやブラシ等を外してから繰出ロールを側方へ引き出す構成としていたので、分解するのに大変手間がかかっていたのである。また、繰出ケースは箱状のままであるため奥の角部まで指が届き難く付着物の除去が困難となっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
繰出ケース（４０）内に円筒状の繰出ロール（４１）を水平方向に支持して、所定量の粉粒体を上方のホッパから下方へ搬送して繰り出す繰出装置において、前記繰出ケース（４０）を繰出ロール（４１）の回転軸線を通る面で分割し、該繰出ロール（４１）をロールケース（４３）内に回転自在に収納し、外周部をロールケース（４３）により被覆し、該ロールケース（４３）は略円筒形状で、その両側に左右の側板（４３ｃ・４３ｃ）を設け、該左右の側板（４３ｃ・４３ｃ）の両側方にボス部（４３ａ・４３ａ）を突設し、該側板（４３ｃ・４３ｃ）間を連結板（４３ｄ）により連結し、該ボス部（４３ａ・４３ａ）には、繰出ロール（４１）を駆動する繰出軸（４２）を回転自在に支持し、該連結板（４３ｄ）は、前記繰出ケース（４０）に固定され、先端が繰出ロール（４１）の外周面に当接するように配設された該ブラシ（４４）の反対側に配置し、該連結板（４３ｄ）とブラシ（４４）の間のロールケース（４３）には、粉粒体の入口となる上方より、出口となる下方へ開口された開口部を構成し、該繰出軸（４２）と繰出ロール（４１）とロールケース（４３）を一体的に組み付けてロールユニット（５０）とし、該ロールユニット（５０）を、前記繰出ケース（４０）に着脱可能としたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態を説明する。
【０００７】
図１は施肥播種機の全体側面図、図２は繰出装置の側面図、図３は繰出装置の後面断面図、図４は組み立て斜視図、図５は粉粒体を繰り出す、繰り出しロールを示す側面図、図６は左右の繰り出しロールの位相を９０度ずらせた側面図である。
【０００８】
図１にて本発明の繰出装置を装備した施肥播種機１の全体構成から説明する。なお、以下の説明では進行方向である図１中の矢印Ａの方向を前方とする。施肥播種機１は前部に横設した取付フレーム３５がトラクタ等の走行車両の後部に装着され、左右に位置調整可能とされている。該取付フレーム３５の後部に播種フレーム３６が固設され、該播種フレーム３６の後部に肥料用の繰出装置６が固設され、該繰出装置６の後部に種子用の繰出装置７が固定され、該繰出装置６・７の上部にホッパ４・５がそれぞれ脱着可能に設けられている。繰出装置６の下部にはガイドロート８が配設され、ガイドロート８下端にガイドパイプ１０が連通されている。該ガイドパイプ１０は図１の側面手前かつ前方に湾曲し、その下端は作溝ディスク１９の回転軸の略前方側面側に位置している。一方、繰出装置７の下部にはガイドロート９が配設され、該ガイドロート９の下端に導管１２が連通されている。該導管１２の下端はガイドパイプ１１に挿入されている。ガイドパイプ１１はローラーフレーム１７に固定されており、ガイドパイプ１１下端は作溝ディスク１９・１９間に挿入している（以下播種フレーム３６、ホッパ４・５、繰出装置６・７、ガイドロート８・９、ガイドパイプ１０、導管１２等トラクタの後部に接続固定される部分を総称して「接続部２」とする）。
【０００９】
前記取付フレーム３５の前面より下方に支持フレーム１３が垂設され、該支持フレーム１３の下部には平行リンク１５・１６が枢支軸３１・３２により回動自在に枢支され、下端に前記ガイドパイプ１０下端を固定するための支持杆３７が固定されている。前記平行リンク１５・１６の他端は後方へ延出されてローラーフレーム１７の前部に枢支軸３３・３４により回動自在に枢支されている。該ローラーフレーム１７の前端には支持杆１８が固設され、下端に作溝ディスク１９を平面視V 字状に回転自在に軸支している。そして、ローラーフレーム１７より斜め下方に突設したアーム２０の下端で作溝ディスク１９の後部に覆土ディスク２１を付設し、更に、ローラーフレーム１７の前後中途部にローラーアーム２２の前端を回動自在に枢支して後下方に突出し、該ローラーアーム２２後部に鎮圧ローラー２３を装着している（作溝ディスク１９、覆土ディスク２１、鎮圧ローラー２３、ローラーフレーム１７等平行リンク１５・１６の回動により圃場の凹凸に追随する部分を総称して「接地部３」とする）。
【００１０】
前記取付フレーム３５後面より、付勢アーム１４が後方へ突設され、該付勢アーム１４とローラーフレーム１７との間に付勢部材となる圧縮バネ２４・３８を外嵌した支持ロッド３９が介装されている。該支持ロッド３９の下端は支点軸２５により枢支され、上部は支点軸２６により摺動自在かつ回動自在に支持されている。こうして、接地部３は略一定圧で圃場に押し付けて、圃場の凹凸に追随しつつ付勢されるようにしている。
【００１１】
このような構成において、作業時にはホッパ４に粉粒状肥料を、ホッパ５に種子を充填し、トラクタ後部に施肥播種機１を装着してトラクタを前進させると、作溝ディスク１９により圃場には断面V 字状の溝ができ、図示しない駆動機構により繰出装置６・７が駆動されて、ホッパ４から繰出装置６、ガイドロート８、ガイドパイプ１０を経て圃場に形成された溝から所定距離離れた位置に肥料が投下される。一方、ホッパ５から繰出装置７、ガイドロート９、導管１２、ガイドパイプ１１を経て種子が溝に投下され、覆土ディスク２１により覆土され、覆土ローラー２３により鎮圧される。
【００１２】
次に、繰出装置６・７の構成について図２乃至図４を用いて詳細に説明する。図３に示したように、繰出装置６・７の繰出ケース４０には、一側に歯車４２ａを有する繰出軸４２が横架され、該繰出軸４２に繰出ロール４１・４１が外嵌されている。繰出ロール４１・４１の外周部には、繰出用凹部４１ａが一定間隔をおいて複数形成されており、繰出ロール４１を回転されることで、前記凹部４１ａが上方の粉粒体貯溜空間に臨む位置から下方の粉粒体排出空間に向けて回動する際に、該凹部４１ａ間に入り込み貯溜された粉粒体を下方に搬送して繰り出されるように構成されている。
【００１３】
図４に示したように、繰出軸４２は一方側に歯車４２ａを固設し、または一体的に構成し、中央部は平面状に削って角軸部４２ｂが形成され、角軸部４２ｂより反歯車側は若干径を細く形成している。そして、図４に示したように、繰出ロール４１の軸心部は前記角軸部４２ｂに嵌合する角筒形状となっており、繰出軸４２に繰出ロール４１を嵌合してともに回転するよう軸支されている。なお、角軸・角筒の代わりに六角軸やスプライン等で構成することも可能である。また、左右の繰出ロール４１は、図６に示したように位相を９０度ずらして繰出軸４２に挿嵌している。このようにして、凹部４１ａの位相が左右でズレて、左右のロールが交互に粉粒体を繰り出すようになり、連続的に繰り出すようになり、ロールの回転が遅く少量の粉粒体を散布するときにも、粉粒体が間欠になることがないようにしている。前記繰出ロール４１の歯車４２ａは、側部に配置したギア４９と噛合し、該ギヤ４９は駆動軸上に固設され、図示しない駆動輪より動力を伝えて、繰出ロール４１を回転駆動するように構成している。
【００１４】
前記繰出ロール４１はその外周部をロールケース４３により覆われており、図４に示したように、該ロールケース４３は略円筒形状で、その両側より側方にボス部４３ａを突設して繰出軸４２を挿嵌し、繰出ケース４０に回転自在に支持され着脱可能としている。該ロールケース４３は、左右の側板４３ｃ・４３ｃと、該側板４３ｃと側板４３ｃを連結する連結板４３ｄとからなり、該連結板４３ｄを後述するブラシ４４と反対側に位置するように取り付けることで、粉粒体の入口となる上方より側方の搬送面を経て出口となる下方が開口される構造となり、繰出ロール４１の着脱と粉粒体の搬送を可能としている。前記側板４３ｃの外側面の軸心部にボス部４３ａを外方向に突設し、側板４３ｃの外周の一部に繰出ケース４０と係合して回り止めとなる回転止め４３ｂが突設されている。なお、本実施例においては、該回転止め４３ｂはロールケース４３の上部側に突設されているが、ロールケース４０側に突設させてもよい。該回転止め４３ｂは繰り出し連結板４３ｄは後部または前部に配置され、上下方向及びブラシ４４が位置して搬送する経路部分が開放されている。該ブラシ４４は繰出ケース４０に固定して先端が繰出ロール４１の外周面に当接するように配設されている。こうして、ホッパ４（または５）内の粉粒体は上部の開放された部分より繰出ロール４１の繰出用凹部４１ａ内に入り、繰出ロール４１が回転されることによりブラシ４４により繰出凹部４１ａ内に入ることができない余分な粉粒体が除かれ、繰出凹部４１ａ内の粉粒体のみ下方へ搬送されて下方の開放された部分より繰り出される。
【００１５】
そして、繰出ケース４０に対して一体的に容易に着脱できるように、前記繰出軸４２、繰出ロール４１、ロールケース４３等を一体的に組み付けてロールユニット５０としており、該ロールユニット５０には前記繰出ロール４１とロールケース４３と繰出ケース４０が互いに摩耗しないようにスペーサやシールを配置している。即ち、図４に示すように、繰出ロール４１・４１の両側にスペーサ４６・４６を配置してロールケース４３内に収納してから、前記繰出軸４２上に順番に、スペーサ４６、オイルシール４５、スペーサ４６、ロールケース４３、スペーサ４６、オイルシール４５、スペーサ４６と外嵌して、繰出軸４２の端部にはＣ字の抜け止め用部材４７が介装されて、ロールユニット５０としている。
【００１６】
次に、ロールユニット５０を取り付けるための繰出ケース４０の構成について図２を用いて説明する。繰出ケース４０は上下面を開放した箱状に構成され、該繰出ケース４０の上下中央部における前記繰出軸４２の回転軸線を通る面で二分割されて上部ケース４０ａと下部ケース４０ｂより構成し、該上部ケース４０ａと下部ケース４０ｂは両側に跨がって適宜配置したワンタッチ係止具４８にて係止固定されている。但し、割り面は水平面に限定するものではなく回転軸線を通る垂直面でもかまわない。また、ロールユニット５０を支持する割り面部分にはボス部４０ｃが形成され、ワンタッチ係止具４８を配置する部分には縁部４０ｄを形成している。なお、上部ケース４０ａ上にホッパを一体的に構成することもでき、また、分離してワンタッチ係止具等で着脱可能とすることもできる。
【００１７】
次に、繰出ロール４１の取り外し手順について以下に説明する。繰出ロール４１を取り外す際は、まずワンタッチ係止具４８を解除して繰出ケース４０の上部ケース４０ａを取り外す。するとロールユニット５０の上部が開放されるので、ロールユニット５０を上方へ抜いて取り出す。そして、ロールユニット５０の繰出軸４２端部に嵌められた抜け止め用部材４７を取り外し、繰出軸４２を歯車４２ａ側方向に抜いて引き出すと、スペーサ４６やオイルシール４５やロールケース４３に分解でき、更に、繰出ロール４１をロールケース４３から取り外すことができるのである。なお、該繰出軸４２は、角材部より歯車逆側部分は若干細くなっているので、繰出ロールやロールケースより抜き出しやすく、また挿入するときも挿入しやすい。
【００１８】
以上のように構成したので、ロールユニット５０を取り出して、接触部分や繰出ケース上部４０ａの底板に溜まっている粉粒体を取り除き、容易に清掃等ができる。このように構成したことで、図６に示したように、粉粒体の接触により摩耗する繰り出しロール４１やロールケース４３の連結板４３ｄを一体的に取り外すことができるのである。そして、繰出軸４２を抜くことでバラバラにできて、繰出ロール４１やロールケース４３を容易に取り外すことができてメンテナンスが容易にでき、ほぼ完全に繰出装置６・７内に付着した粉粒体を取り除くことができる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
【００２０】
繰出ケース（４０）内に円筒状の繰出ロール（４１）を水平方向に支持して、所定量の粉粒体を上方のホッパから下方へ搬送して繰り出す繰出装置において、前記繰出ケース（４０）を繰出ロール（４１）の回転軸線を通る面で分割し、該繰出ロール（４１）をロールケース（４３）内に回転自在に収納し、外周部をロールケース（４３）により被覆し、該ロールケース（４３）は略円筒形状で、その両側に左右の側板（４３ｃ・４３ｃ）を設け、該左右の側板（４３ｃ・４３ｃ）の両側方にボス部（４３ａ・４３ａ）を突設し、該側板（４３ｃ・４３ｃ）間を連結板（４３ｄ）により連結し、該ボス部（４３ａ・４３ａ）には、繰出ロール（４１）を駆動する繰出軸（４２）を回転自在に支持し、該連結板（４３ｄ）は、前記繰出ケース（４０）に固定され、先端が繰出ロール（４１）の外周面に当接するように配設された該ブラシ（４４）の反対側に配置し、該連結板（４３ｄ）とブラシ（４４）の間のロールケース（４３）には、粉粒体の入口となる上方より、出口となる下方へ開口された開口部を構成し、該繰出軸（４２）と繰出ロール（４１）とロールケース（４３）を一体的に組み付けてロールユニット（５０）とし、該ロールユニット（５０）を、前記繰出ケース（４０）に着脱可能としたので、繰出ケースを分割して、繰出ロールを容易に取り外すことができ、繰出ケース内において肥料が繰り出しロールへ繰り込まれる部分や繰り出される部分の周辺等、肥料が付着しやすい部分の清掃が行い易くなる。
また、ロールケースまたは繰り出しロール等に摩耗が発生した場合にも一体的に取り外すことができるので、摩耗した部材の交換が容易に行える。すなわち繰出装置のメンテナンスが効率的に行えるのである。
【００２１】
また、繰出ケース内に円筒状の繰出ロールを水平方向に支持して、所定量の粉粒体を上方のホッパから下方へ搬送して繰り出す繰出装置において、前記繰出ロールをロールケース内に回転自在に収納して一体的に繰出ケースに着脱可能とするとともに、該ロールケースの外周面に粉粒体入口から出口まで開口部を設けたので、ロールケースまたは繰り出しロール等に摩耗が発生した場合にも一体的に取り外すことができ、摩耗した部材の交換が容易に行える。すなわち繰出装置、及び、繰出ロールのメンテナンスが効率的に行えるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  施肥播種機の全体側面図。
【図２】  繰出装置の側面図。
【図３】  繰出装置の後面断面図。
【図４】  組み立て斜視図。
【図５】  粉粒体を繰り出す、繰り出しロールを示す側面図。
【図６】  左右の繰り出しロールの位相を９０度ずらせた側面図。
【符号の説明】
１  施肥播種機
６・７  繰出装置
４０  繰出ケース
４１  繰出ロール
４１ａ  繰出凹部
４２  繰出軸
４３  ロールケース
４３ａ  回転止め
４９  ギア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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