(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱吸収媒体が通過するコア部が囲まれる熱交換流路を本体内部に形成し、流入部から熱交換流路に流通した後の熱放出媒体を上昇流として流通させる上昇流路を本体内部に設けると共に、前記上昇流路に熱放出媒体の上昇流に旋回流を生じさせる旋回流発生手段を設け、熱放出媒体の流速を所定速度よりも低下させるために熱放出媒体上昇流路の断面積を熱放出媒体熱交換流路の断面積よりも大きくし、熱放出媒体に液体が含まれた際に上昇流路で液体粒を滴下・除去させることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
請求項１において、熱交換流路に流通する熱放出媒体は下向きに流通し、熱交換流路に流通した後の熱放出媒体は反転して上昇流路を上向きに流通するようにしたことを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
請求項１もしくは請求項２のいずれか一項において、上昇流路で滴下した液体を検出する水位検出手段を本体の下部に設けたことを特徴とする熱交換器。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一項において、前記上昇流路に水滴を捕集する水滴捕集部材を設けたことを特徴とする熱交換器。
【請求項５】
圧縮機とガスタービンとからなるタービンと、タービンからの排気ガスにより加熱ユニットで蒸気を発生させる排ガスボイラーと、排ガスボイラーにより発生した蒸気によって仕事をする蒸気タービンと、蒸気タービンの排気蒸気を凝縮して排ガスボイラーの加熱ユニットに送る復水器と、圧縮機から抽気されたガスが熱放出媒体となってガスタービンに導入されてガスタービンの冷却を行なうと共に復水器で凝縮された流体が熱吸収媒体となる熱交換器とを備え、熱交換器は、熱吸収媒体が通過するコア部が囲まれる熱交換流路を本体内部に形成し、流入部から熱交換流路に流通した後の熱放出媒体を上昇流として流通させる上昇流路を本体内部に設け、熱放出媒体の流速を所定速度よりも低下させるために熱放出媒体上昇流路の断面積を熱放出媒体熱交換流路の断面積よりも大きくし、熱放出媒体に液体が含まれた際に上昇流路で液体粒を滴下・除去させるように構成されていることを特徴とするタービン設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は熱交換器に関し、熱吸収媒体の圧力が熱放出媒体の圧力よりも高い場合に用いて好適である。また、本発明は、その熱交換器が備えられたタービン設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
発電プラントに適用されるガスタービンは、圧縮機で圧縮された空気と燃料が混合さた混合気を燃焼器で燃焼することで、その燃焼ガスによって駆動される。ガスタービンでは、圧縮機から抽気した空気（熱放出媒体）を熱交換器で熱交換し、熱交換器で熱交換された冷却用の空気がガスタービンに導入されてロータや翼等の冷却が行なわれている。抽気した空気を熱交換する熱交換器には、別系統からの低圧力の冷却媒体（熱吸収媒体：流体）が用いられている。このため、熱交換器に損傷があった場合でも、抽気した空気の方が圧力が高いため、冷却媒体がガスタービン側に送られることがない。
【０００３】
エネルギー資源の有効利用と経済性の観点から、ガスタービンと蒸気タービンを組み合わせた複合発電プラントが用いられて高効率化が図られている。複合発電プラントでは、ガスタービンからの排気ガスが排ガスボイラーに送られ、排ガスボイラー内で加熱ユニットを介して蒸気を発生させ、発生した蒸気を蒸気タービンに送って蒸気タービンで仕事をするようになっている。
【０００４】
このような複合発電プラントでは、ガスタービンから抽気した空気を熱交換する際に、排ガスボイラー側からの冷却媒体（液体）を用いる場合がある。この場合、ガスタービンから抽気した空気を熱交換した際の熱が、外部に放出されずに排ガスボイラー側で回収されるようになり、熱回収が有効に行なわれてプラント効率が向上する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述したような複合発電プラントで、ガスタービンから抽気した空気を熱交換する際に、排ガスボイラー側からの冷却媒体（液体）を用いる場合、冷却媒体（液体）の圧力がガスタービンから抽気した空気よりも高くなっているので、熱交換器損傷が発生すると、熱交換器で熱交換された冷却用の空気に冷却媒体（液体）が混入してガスタービンに送られてしまうことが考えられる。ガスタービンに送られる冷却用の空気に冷却媒体（液体）が混入すると、高温のロータや翼に水滴が付着し、局部変形や腐食等が発生する虞が生じてしまう。
【０００６】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、熱放出媒体（冷却用の空気）に熱吸収媒体（液体）が混入しても、熱吸収媒体の圧力等の状態に拘らず熱放出媒体から熱吸収媒体を分離することができる熱交換器及びその熱交換器を備えたタービン設備を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の構成は、熱吸収媒体が通過するコア部が囲まれる熱交換流路を本体内部に形成し、流入部から熱交換流路に流通した後の熱放出媒体を上昇流として流通させる上昇流路を本体内部に設けると共に、前記上昇流路に熱放出媒体の上昇流に旋回流を生じさせる旋回流発生手段を設け、熱放出媒体の流速を所定速度よりも低下させるために熱放出媒体上昇流路の断面積を熱放出媒体熱交換流路の断面積よりも大きくし、熱放出媒体に液体が含まれた際に上昇流路で液体粒を滴下させることを特徴とする。
【０００８】
そして、熱交換流路に流通する熱放出媒体は下向きに流通し、熱交換流路に流通した後の熱放出媒体は反転して上昇流路を上向きに流通するようにしたことを特徴とする。また、上昇流路で滴下した液体を検出する水位検出手段を本体の下部に設けたことを特徴とする。また、前記上昇流路に水滴を捕集する水滴捕集部材を設けたことを特徴とする。
の連続運転が可能となる。
【０００９】
また、本発明のタービン設備は、圧縮機とガスタービンとからなるタービンと、タービンからの排気ガスにより加熱ユニットで蒸気を発生させる排ガスボイラーと、排ガスボイラーにより発生した蒸気によって仕事をする蒸気タービンと、蒸気タービンの排気蒸気を凝縮して排ガスボイラーの加熱ユニットに送る復水器と、圧縮機から抽気されたガスが熱放出媒体となってガスタービンに導入されてガスタービンの冷却を行なうと共に復水器で凝縮された流体が熱吸収媒体となる熱交換器とを備え、熱交換器は、熱吸収媒体が通過するコア部が囲まれる熱交換流路を本体内部に形成し、流入部から熱交換流路に流通した後の熱放出媒体を上昇流として流通させる上昇流路を本体内部に設け、熱放出媒体の流速を所定速度よりも低下させるために熱放出媒体上昇流路の断面積を熱放出媒熱交換流路の断面積よりも大きくし、熱放出媒体に液体が含まれた際に上昇流路で液体粒を滴下させるように構成されていることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１には本発明の一実施形態例に係る熱交換器を備えた複合発電プラント（タービン設備）の概略構成、図２には熱交換器の側断面、図３には図２中のIII-III 線矢視を示してある。
【００１１】
図１に示すように、ガスタービン１からの排気ガスが排ガスボイラー２に送られるようになっており、排ガスボイラー２では加熱ユニット３により蒸気を発生させ、発生した蒸気を蒸気タービン４に送って蒸気タービン４で仕事をするようになっている。蒸気タービン４を運転した排気蒸気は復水器５を介して凝縮されて加熱ユニット３に送られる。一方、圧縮機６から空気が抽気され、抽気された空気（熱放出媒体）は熱交換器７で熱交換されて冷却用の空気とされてガスタービン１に導入され、導入された空気によりロータや翼等の冷却が行なわれる。抽気した空気を熱交換する熱交換器７には排ガスボイラー２側からの冷却媒体（熱吸収媒体：液体）が用いられる。
【００１２】
図２、図３に示すように、熱交換器７の半径Ｒの断面円形をなす本体１１内には上下方向にコア１２が設けられ、コア１２は伝熱管群１３によって構成されている。コア１２の下部における本体１１には伝熱管群１３に連通する冷媒入口管１４が設けられ、コア１２の上部における本体１１には伝熱管群１３に連通する冷媒出口管１５が設けられている。排ガスボイラー２側からの冷却媒体は、冷媒入口管１４から伝熱管群１３を流通して冷媒出口管１５に送られ、冷媒出口管１５から排ガスボイラー２側に排出される。コア１２の伝熱管群１３は下部が開口する一辺がｒの断面正方形状のバッフル１６で囲まれ、バッフル１６内は熱交換路２０となっている。
【００１３】
熱交換器７の本体１１の上部には空気入口管１７が設けられ、空気入口管１７は熱交換路２０に連通している。本体１１の上方側部には空気出口管１８が設けられ、空気出口管１８は熱交換路２０の外側における本体１１の内部に開口している。圧縮機６から抽気された空気（熱放出媒体）は、空気入口管１７から熱交換路２０に導入され、伝熱管群１３の間を流通した空気は熱交換路２０の外側を上昇流となって流れて空気出口管１８から排出され、ガスタービン１に導入される。
【００１４】
つまり、熱交換路２０の外側における本体１１の内部が上昇流路１９となっている。そして、本体１１の断面積（πＲ2 ）から熱交換路２０の断面積（ｒ2 ）を減じた上昇流路１９の断面積（πＲ2 −ｒ2 ）は、伝熱管群１３の断面積（α）を除いた熱交換路２０に占める空気の流路の断面積（ｒ2 −α）よりも大きくなっている。
【００１５】
本体１１の下部には、リーク検出部２１が設けられ、伝熱管群１３から液体の冷却媒体が漏れた際にリーク検出部２１に冷却媒体が溜められる。リーク検出部２１は図示しない放出タンクに連通路２２を介して連通し、連通路２２には放出弁２３が設けられている。リーク検出部２１にはフロート式等の水位検出計２４が設けられ、水位検出計２４により所定以上の水位が検出されると（伝熱管群１３からの冷却媒体の漏れが検出されると）、放出弁２３が開かれてリーク検出部２１に溜まった冷却媒体が放出される。
【００１６】
一方、図３に示すように、冷媒入口管１４につながる流入路２５には給水制御弁２６が設けられ、水位検出計２４により所定以上の水位が検出されると、放出弁が開かれて冷却媒体が排出される。
【００１７】
上述した熱交換器７では、排ガスボイラー２側からの冷却媒体（液体）が冷媒入口管１４からコア１２に流入し、コア１２の伝熱管群１３を流通して冷媒出口管１５に送られ、冷媒出口管１５から排ガスボイラー２側に排出される。圧縮機６から抽気された空気（熱放出媒体）は、空気入口管１７から熱交換路２０に導入され、伝熱管群１３の間を流通して冷却媒体との間で熱交換される。伝熱管群１３の間を流通した空気は本体１１の下部で下向きのターンフローとされ（図２中矢印Ａで示す）、上昇流路１９を低速上昇流（図２中矢印Ｂで示す）となって流れて空気出口管１８から排出され、冷却用の空気となってガスタービン１に導入される。
【００１８】
伝熱管群１３から液体が漏れた場合、冷媒入口管１４からコア１２に流入する排ガスボイラー２側からの冷却媒体は圧力が高いので、熱交換路２０の伝熱管群１３の間を流通する空気に液体の冷媒が混入して空気と共に流れてしまう。上記構成の熱交換器７では、伝熱管群１３の間を流通した空気は本体１１の下部で下向きのターンフローとされ、上昇流路１９を低速上昇流となって流れて空気出口管１８から排出されるようになっているので、空気に混入して流れる液体の冷媒はターンフローとされた時及び低速上昇流となった時に除去されてリーク検出部２１に溜められるようになっている。
【００１９】
即ち、冷却用の空気に含まれる液体には、本体１１の下部で下向きのターンフローとされた際に反転で遠心力が働き、上昇流路１９で低速上昇流となった際に重力が働く。このため、遠心力により大径の液滴が本体１１の内壁に付着して除去され、低速で上昇できない液滴が重力により滴下する。
【００２０】
例えば、上昇流路１９での低速上昇流の速度が１m/sec 以下（0.5m/sec〜0.8m/sec程度）になるように圧縮機６から抽気される空気の量及び本体１１の断面積、伝熱管群１３の断面積、上昇流路１９の断面積や熱交換路２０の断面積等を設定することが好ましい。低速上昇流の速度を１m/sec 以下とすることで、遠心力及び重力で滴下しない液滴の粒径は、ガスタービン１に到達する間に蒸発する程度の小さな径（例えば300 μm 以下）となり、冷却用の空気と一緒に流れていっても問題ない。
【００２１】
冷却用の空気に含まれる液体がターンフローとされた時及び低速上昇流となった時に除去されると、除去された液体はリーク検出部２１に溜まり、リーク検出部２１に溜まった液体が所定以上の量になると、水位検出計２４により所定以上の水位が検出される。水位検出計２４により所定以上の水位が検出されると、即ち、伝熱管群１３からの液体の冷却媒体の漏れが検出されると、放出弁２３が開かれて冷却媒体が放出される。
【００２２】
上述した熱交換器７では、伝熱管群１３から高圧の液体が漏れて伝熱管群１３の間を流通する冷却用の空気に液体の冷媒が混入しても、下部で下向きのターンフローとされた際に反転で働く遠心力と、上昇流路１９で低速上昇流となった際に働く重力とにより、混入した液体を除去することができる。このため、ガスタービン１に導入される冷却用の空気には液体の冷媒が混入されることがなくなり、ガスタービン１の翼やロータ等に液体が付着することがなくなる。従って、ガスタービン１の破損等を防止することができ、プラントの信頼性が向上する。
【００２３】
尚、混入した液体を更に確実に除去するため、上昇流路１９に旋回流を生じさせるフィンや案内部材等を設け、低速上昇流を旋回させるようにしてもよい。また、上昇流路１９の壁面等にメッシュやパンチメタル等の水滴捕集部材を設け、低速上昇流で滴下しない水滴を水滴捕集部材で捕集するようにしてもよい。また、上昇流路１９を流通する空気を本体１１の内部の空気入口管１７の周囲に案内し、空気入口管１７の熱で水分を蒸発させるようにしてもよい。
【００２４】
図４に基づいて本発明の他の実施形態例に係る熱交換器を説明する。図４には本発明の他の実施形態例に係る熱交換器の断側面を示してある。
【００２５】
図に示した熱交換器３１では、圧縮機６（図１参照）から抽気された空気（熱放出媒体）が流入して熱交換され、冷却用の空気とされてガスタービン１（図１参照）に導入され、導入された空気によりロータや翼等の冷却が行なわれる。熱交換器３１には排ガスボイラー２（図１参照）側からの冷却媒体（熱吸収媒体：液体）が用いられる。
【００２６】
図に示すように、熱交換器３１の半径Ｒの断面円形をなす本体３２内の下半分の部位にはコア３３が設けられ、コア３３は伝熱管群３４によって構成されている。コア３３の下部における本体３２には伝熱管群３４に連通する冷媒入口管３５が設けられ、コア３３の上部における本体３２、即ち、中央部における本体３２には伝熱管群３４に連通する冷媒出口管３６が設けられている。
【００２７】
排ガスボイラー２（図１参照）側からの冷却媒体は、冷媒入口管３５から伝熱管群３４を流通して冷媒出口管３６に送られ、冷媒出口管３６から排ガスボイラー２（図１参照）側に排出される。コア３３の伝熱管群３４は下部が開口する一辺が半径ｒの断面円形のバッフル３７で囲まれ、バッフル３７内は熱交換路３８となっている。つまり、本体３２の下半分が熱交換路３８となっている。
【００２８】
熱交換器３１の本体３２の下部には空気入口管４１が設けられ、空気入口管４１は熱交換路３８の下部に連通している。本体３２の上方側部には空気出口管４２が設けられ、空気出口管４２は熱交換路３８の上方にに開口している。圧縮機６（図１参照）から抽気された空気（熱放出媒体）は、空気入口管４１から熱交換路３８に導入され、伝熱管群３４の間を上昇した空気は熱交換路３８の上部の本体３２内を上昇流となって流れて空気出口管４２から排出され、ガスタービン１（図１参照）に導入される。
【００２９】
つまり、熱交換路２０の上側における本体１１の上半分の部位が上昇流路４３となっている。そして、本体１１の断面積（πＲ2 ）である上昇流路１９の断面積は、伝熱管群１３の断面積（α）を除いた熱交換路２０に占める空気の流路の断面積（πｒ2 −α）よりも大きくなっている。
【００３０】
本体３２の下部には、リーク検出部４４が設けられ、伝熱管群３４から液体の冷却媒体が漏れた際にリーク検出部４４に冷却媒体が溜められる。リーク検出部４４は図示しない放出タンクに連通路４５を介して連通し、連通路４５には放出弁４６が設けられている。リーク検出部４４にはフロート式等の水位検出計４７が設けられ、水位検出計４７により所定以上の水位が検出されると（伝熱管群３４からの冷却媒体の漏れが検出されると）、放出弁４６が開かれてリーク検出部４４に溜まった冷却媒体が放出される。
【００３１】
上述した熱交換器３１では、排ガスボイラー２（図１参照）側からの冷却媒体（液体）が冷媒入口管３５からコア３３に流入し、コア３３の伝熱管群３４を流通して冷媒出口管３６に送られ、冷媒出口管３６から排ガスボイラー２（図１参照）側に排出される。圧縮機６（図１参照）から抽気された空気（熱放出媒体）は、空気入口管４１から熱交換路３８に導入され、伝熱管群３４の間を上昇して冷却媒体との間で熱交換される。伝熱管群３４の間を上昇した空気は熱交換路３８の上部の上昇流路４３を低速上昇流（図中矢印Ｃで示す）となって流れて空気出口管４２から排出され、冷却用の空気となってガスタービン１に導入される。
【００３２】
伝熱管群３４から液体が漏れた場合、冷媒入口管３５からコア３３に流入する排ガスボイラー２（図１参照）側からの冷却媒体は圧力が高いので、熱交換路３１の伝熱管群３４の間を上昇する空気に液体の冷媒が混入して空気と共に上昇してしまう。上記構成の熱交換器３４では、伝熱管群３４の間を上昇した空気は熱交換路３８の上部の上昇流路４３を低速上昇流となって流れて空気出口管４２から排出されるようになっている。このため、空気に混入して上昇する液体の冷媒は上昇流路４３で低速上昇流となった時に、低速で上昇できない液滴が重力により滴下し、リーク検出部４４に溜められるようになっている。
【００３３】
例えば、上昇流路４３での低速上昇流の速度が１m/sec 以下（0.5m/sec〜0.8m/sec程度）になるように圧縮機６（図１参照）から抽気される空気の量及び本体３２の断面積（上昇流路４３の断面積）、伝熱管群３４の断面積や熱交換路３８の断面積等を設定することが好ましい。低速上昇流の速度を１m/sec 以下とすることで、重力で滴下しない液滴の粒径は、ガスタービン１（図１参照）に到達する間に蒸発する程度の小さな径（例えば300 μm 以下）となり、冷却用の空気と一緒に流れていっても問題ない。
【００３４】
冷却用の空気に含まれる液体が低速上昇流となった時に除去されると、除去された液体はリーク検出部４４に溜まり、リーク検出部４４に溜まった液体が所定以上の量になると、水位検出計４７により所定以上の水位が検出される。水位検出計４７により所定以上の水位が検出されると、即ち、伝熱管群３４からの液体の冷却媒体の漏れが検出されると、放出弁４６が開かれて冷却媒体が放出される。
【００３５】
上述した熱交換器３１では、伝熱管群３４から高圧の液体が漏れて伝熱管群３４の間を流通する冷却用の空気に液体の冷媒が混入しても、上昇流路４３で低速上昇流となった際に働く重力により、混入した液体を除去することができる。このため、ガスタービン１（図１参照）に導入される冷却用の空気には液体の冷媒が混入されることがなくなり、ガスタービン１（図１参照）の翼やロータ等に液体が付着することがなくなる。従って、ガスタービン１（図１参照）の破損等を防止することができ、プラントの信頼性が向上する。
【００３６】
尚、混入した液体を更に確実に除去するため、上昇流路４３に旋回流を生じさせるフィンや案内部材等を設けたり、上昇流路４３の壁面等にメッシュやパンチメタル等の水滴捕集部材を設けて水滴捕集部材で液体を捕集するようにしてもよい。
【００３７】
上述した各実施形態例は、排ガスボイラー２からの高圧の冷却媒体を用いてガスタービン１のロータや翼を冷却するための空気を熱交換する熱交換器に適用した例を示したものであるが、熱交換器に冷却媒体を供給する機器や熱交換器で放熱された空気を使用する機器は、排ガスボイラー２及びガスタービン１に限定されることはない。
【００３８】
【発明の効果】
本発明の熱交換器は、熱吸収媒体が通過するコア部が囲まれる熱交換流路を本体内部に形成し、流入部から熱交換流路に流通した後の熱放出媒体を上昇流として流通させる上昇流路を本体内部に設け、熱放出媒体の流速を所定速度よりも低下させるために熱放出媒体上昇流路の断面積を熱放出媒体熱交換流路の断面積よりも大きくし、熱放出媒体に液体が含まれた際に上昇流路で液体粒を滴下・除去させるようにしたので、上昇流路で低速上昇流となった際に働く重力により、混入した液体を除去することができる。この結果、熱放出媒体に液体の冷媒が混入されても熱吸収媒体の圧力に拘らず液体を分離することが可能となり、熱放出媒体が適用される機器に液体が付着することがなくなり、熱放出媒体が適用される機器の破損等を防止してプラントの信頼性が向上する。
【００３９】
また、熱交換流路に流通する熱放出媒体は下向きに流通し、熱交換流路に流通した後の熱放出媒体は反転して上昇流路を上向きに流通するようにしたので、反転によって生じる遠心力によっても混入した液体を除去することができる。この結果、熱放出媒体に含まれる液体の除去を確実に行なうことができる。また、上昇流路で滴下した液体を検出する水位検出手段を本体の下部に設けたので、熱放出媒体に液体が混入したことを検出するすることが可能となる。
【００４０】
また、熱放出媒体の上昇流に旋回流を生じさせる旋回流発生手段を前記上昇流路に設けたので、旋回流によっても混入した液体を除去することができる。この結果、熱放出媒体に含まれる液体の除去を確実に行なうことができる。更に、前記上昇流路に水滴を捕集する水滴補修部材を設けたことにより、混入した液体を捕集除去することができる。この結果、熱放出媒体に含まれる液体の除去を確実に行なうことができる。
【００４１】
また、本発明のタービン設備は、圧縮機とガスタービンとからなるタービンと、タービンからの排気ガスにより加熱ユニットで蒸気を発生させる排ガスボイラーと、排ガスボイラーにより発生した蒸気によって仕事をする蒸気タービンと、蒸気タービンの排気蒸気を凝縮して排ガスボイラーの加熱ユニットに送る復水器と、圧縮機から注気されたガスが熱放出媒体となってガスタービンに導入されてガスタービンの冷却を行なうと共に復水器で凝縮された流体が熱吸収媒体となる熱交換器とを備え、熱交換器は、熱吸収媒体が通過するコア部が囲まれる熱交換流路を本体内部に形成し、流入部から熱交換流路に流通した後の熱放出媒体を上昇流として流通させる上昇流路を本体内部に設け、熱放出媒体の流速を所定速度よりも低下させるために上昇流路の熱放出媒体流路の断面積を熱交換流路の熱放出媒体流路の断面積よりも大きくし、熱放出媒体に液体が含まれた際に上昇流路で液体粒を滴下させるように構成されているので、熱交換器の上昇流路で低速上昇流となった際に働く重力により、混入した液体を除去することができる。この結果、熱放出媒体に液体の冷媒が混入されても熱吸収媒体の圧力に拘らず液体を分離することが可能となり、熱放出媒体が適用される機器に液体が付着することがなくなり、熱放出媒体が適用されるタービンの破損等を防止して信頼性の高いタービン設備とすることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態例に係る熱交換器を備えた複合発電プラントの概略構成図。
【図２】熱交換器の側断面図。
【図３】図２中のIII-III 線矢視図。
【図４】本発明の他の実施形態例に係る熱交換器の断側面図。
【符号の説明】
１  ガスタービン
２  排ガスボイラー
３  加熱ユニット
４  蒸気タービン
５  覆水器
６  圧縮機
７，３１  熱交換器
１１，３２  本体
１２，３３  コア
１３，３４  伝熱管群
１４，３５  冷媒入口管
１５，３６  冷媒出口管
１６，３７  バッフル
１７，４１  空気入口管
１８，４２  空気出口管
１９，４３  上昇流路
２０，３８  熱交換路
２１，４４  リーク検出部
２２，４５  連通路
２３，４６  放出弁
２４，４７  水位検出計
２５，４８  流入路
２６，４９  給水制御弁
【図１】
0003897474.tif 000002
【図２】
0003897474.tif 000003
【図３】
0003897474.tif 000004
【図４】
0003897474.tif 000005