(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
三次元空間のある位置を占める第一主回路導体の端部と、他の位置を占める第二主回路導体の端部とを接続する接続導体において、
双方の主回路導体に夫々自在継手を介してロッドの一端を結合し、夫々のロッドの他端どうしをターンバックルを介して結合したことを特徴とする接続導体。
【請求項２】
三次元空間のある位置を占める第一主回路導体の端部と、他の位置を占める第二主回路導体の端部とを接続する接続導体において、
一方の主回路導体に自在継手を介してロッドの一端を結合し、他方の主回路導体に自在継手を介して、摺動孔を有する摺動部材を結合し、摺動部材の摺動孔にロッドの他端を摺動自在に挿通させたことを特徴とする接続導体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は接続導体に関し、主回路導体どうしの接続に用いて好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】
配電盤には電気回路を開閉するために遮断器が収容される。遮断器は種々の理由により新しいものと入れ替えることがある。この場合、既設の遮断器と新設の遮断器との寸法が著しく異なる場合があり、新設のものが小さい場合は図１１のようにして接続している。図１１中、１ａ，１ｂは既設の遮断器用の主回路導体、２ａ，２ｂは新設の遮断器用の主回路導体、３ａ，３ｂは既設と新設との主回路導体どうしをつなぐ接続導体、５は遮断器、６は開閉器部、４ａ，４ｂは断路部である。図１１（ａ）に示すように、接続導体３ａ，３ｂは３相のうちの両側のものが上下方向だけでなく左右方向へも傾斜して設けられている。
【０００３】
一方、配電盤を増設する場合に、既設のものに比べて新設のものが例えば小さい場合は、図１２に示すように既設の配電盤７に母線変換盤８を介して新設の配電盤９を設置している。図中、１０，１１は主回路導体、１２は接続導体である。
【０００４】
これらの接続導体３ａ，３ｂ，１２は、図１３に示すように相互に反対の方向へくの字形に曲げてボルト用の孔を形成したものであり、接続導体３ａ，３ｂ，１２の両端は上下，左右，奥行きの三次元で位置決めすることが必要になる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、遮断器の更新や配電盤の増設の作業は夜間の数時間に限定されることが多く、事前の準備として接続導体を予め作っておくことが必要になるが、三次元解析をしなければならず接続導体の設計には多大な時間がかかる。
【０００６】
また、接続導体の最終加工のみを現場で行うことが多く、ボルト孔の位置どうしのずれ等により寸法の上で無理が生じると主回路導体に残留応力が生じて好ましくなく、配電盤の増設の場合は母線変換盤が必要になることからスペースとコストの無駄になる。
【０００７】
そこで本発明は、斯る課題を解決した接続導体を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
斯る目的を達成するための請求項１に係る発明の構成は、双方の主回路導体に夫々自在継手を介してロッドの一端を結合し、ロッドの全長を増減できるように、夫々のロッドの他端どうしをターンバックルを介して結合したことを特徴とし、請求項２に係る発明の構成は、請求項１における一方の自在継手に摺動孔を有する摺動部材を結合し、ロッドの先端を摺動孔に摺動自在に挿通して一対の自在継手間の距離がいつでも変えられるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明する。
【００１０】
（ａ）実施例１
本発明による接続導体の構成を、図１〜図６に示す。図１に示すように、三次元空間のある位置を占める主回路導体１４と他の位置を占める主回路導体１５とが接続導体１３を介して接続されている。接続導体１３は、自在継手１６を介して主回路導体１４，１５に夫々結合された一対のロッド１７と、一対のロッド１７どうしを連結するターンバックル１８とで構成される。
【００１１】
まず、ターンバックル１８を図２に基づいて説明する。銅からなる六角柱の材料の軸心位置に右ねじと左ねじが半分ずつのねじ孔１９を形成することによリターンバックル１８が形成される一方、導体からなるロッド１７の対向部にはおねじ２０が形成されている。そして、おねじ２０をターンバックル１８の両側からねじ込んで銅又は銅合金からなるロックナット２１を設けることにより、一対のロッド１７どうしが連結されている。ターンバックル１８の長さを変えたりおねじ２０のねじ込み量を増減することにより、一対のロッド１７を連結したときの全長を増減することができる。
【００１２】
次に、自在継手１６の構造を図３に基づいて説明する。図のように、自在継手１６は第一回動部材２２と軸２３と第二回動部材２４とで構成される。第一回動部材２２は銅で形成されており、図４に示すように主回路導体１４，１５の孔１４ａ，１５ａ内に回動自在に挿入される軸部２５と、ベース２６と、軸受部２７とで構成されている。軸部２５にはタップ孔２８が形成され、軸受部２７には収容孔２９が形成されている。収容孔２９には図５に示す接触子３０が収容され、接触子３０は複数の接触子片３１とスプリング３２とで構成される。図３に示すように軸部２５を孔１４ａ，１５ａに挿入した状態で導体からなる円板３３が主回路導体１４，１５の裏側に当てられ、円板３３を貫通させたボルト３４をタップ孔２８にねじ込むことにより、第一回動部材２２が主回路導体１４，１５に対して回動自在に取り付けられている。
【００１３】
第二回動部材２４は図６に示すように銅からなる断面コの字形状の部品であり、同一直線上に内径寸法の大きい挿通孔３５と内径寸法の小さい挿通孔３６とが形成されている。そして、第二回動部材２４の中に第一回動部材２２の軸受部２７を挿入した状態で軸２３を挿通孔２５，接触子３０の中，挿通孔３６へと順に挿通することによって、第一回動部材２２に対して第二回動部材２４が回動自在になっている。
【００１４】
第一回動部材２２の軸受部２７と第二回動部材２４との間には、薄い円板状の絶縁板４３が夫々介在させられている。軸２３は銅で形成されるとともに両端には外径寸法の異なるおねじ３７，３８が形成され、おねじ３７，３８に銅からなるナット３９，４０がねじ込まれている。そして、軸２３のうちの接触子３０と接触する部分には銀コーティングが施されている。第二回動部材２４の中間部分には取付孔４１が形成されており、ロッド１７の端部に形成されたおねじ部１７ａを取付孔４１に挿通してナット４２をおねじ部１７ａにねじ込むことで、第二回動部材２４にロッド１７が結合されている。
【００１５】
次に、斯る接続導体の作用を説明する。三次元空間の異なる位置を占める主回路導体１４，１５どうしを接続するには、一端が自在継手１６に結合された一対のロッド１７の他端をおおよその長さに切断し、切断した部分におねじ２０を加工する。次に、ターンバックル１８を介して一対のロッド１７の他端どうしを結合して仮組みする。このあと、主回路導体１４，１５に形成した孔１４ａ，１５ａへ軸部２５を挿入し、図３のように自在継手１６を主回路導体１４，１５に結合する。このとき、ターンバックル１８を回転させて一対のロッド１７の全長を増減させながら行う。ターンバックル１８には右ねじと左ねじが半分ずつ形成されているので、一方側へ回せば全長が長くなり他方側へ回せば全長が短くなる。自在継手１６は、図３中に矢印（イ）で示すように第一回動部材２２が主回路導体１４，１５に対して軸部２５を中心として回動自在であり、矢印（ロ）で示すように第二回動部材２４が第一回動部材２２に対して軸２３を中心として回動自在であって、軸部２５と軸２３とが相互に直角であるため、ロッド１７は主回路導体１４，１５に対していずれの方向へも回動自在である。つまり、ロッド１７は回動自在でかつ全長が変えられることから、主回路導体１４，１５間の接続が容易かつ無理なく行える。
【００１６】
（ｂ）実施例２
次に、本発明による接続導体の実施例２を図７に示す。この実施例は、実施例１と比較して上方の自在継手４５が異なり、ロッドの全長を増減するのにターンバックルを用いずにいつでも全長が変えられるようにしたものである。
【００１７】
まず、自在継手４５の構造を図８に基づいて説明する。実施例１と同様に軸部２５とベース２６と前記円板３３とで第一回動部材４６が構成され、図１０に示すベース２６の上面には断面が半円の溝４７が形成されている。図９にも示すように摺動部材４８に摺動孔４９が形成され、摺動孔４９内にリング状の接触子５０が収容されている。摺動部材４８の下には円柱形の軸部５１の外周面の一部が一体に固着されている。この軸部５１が前記溝４７内に収容され、図８に示すように軸部５１の両端を押えるための押え５２がボルト５３を介してベース２６に結合されている。これにより、摺動部材４８は相互に直角な軸部２５，５１を介していずれの方向へも回動自在になっている。
【００１８】
次に自在継手１６，４５間の距離を増減するための手段について説明する。前述のように摺動部材４８が自在継手４５に結合して設けられており、他方の自在継手１６に一端が結合されたロッド１７の他端が接触子５０内に摺動自在に挿通されている。
【００１９】
斯る接続導体では、摺動部材４８に対してロッド１７が摺動自在であるため、自在継手１６，４５間のロッド１７の長さを自由に設定できる。しかも現地で設置後であっても長さを増減できるので、地震等の場合には衝撃の緩和手段としても作用する。このほか、図７に示すように自在継手４５を自在継手１６よりも高い位置に設置するとロッド１７を鉛直軸と平行にすることが可能となり、配電盤を増設するときの母線変換盤を省略することができる。
【００２０】
実施例１，２において、自在継手は短時間電流（事故電流通電）耐量のある接触子を使用しているので、ボルト締めをしなくても十分な容量を有している。また、自在継手のうちの一方又は両方は機械的に固定されるので、大電流通電時の電磁力に対して十分な強度を有している。
【００２１】
【発明の効果】
以上の説明からわかるように、請求項１，２による接続導体によれば一対の自在継手をロッドを介して連結し、ロッドの全長を増減させるための手段を設けたので、配電盤内の遮断器を更新する場合に三次元空間内で異なる位置を締める主回路導体どうしを接続する際に、従来のように三次元解析をすることなく、現場作業のみで適正な配線を容易に行うことができる。
【００２２】
請求項２に係る接続導体によれば、一対の自在継手をロッドを介して連結し、摺動部材の摺動孔にロッドを摺動自在に挿通させて自在継手間の距離を増減させるので、母線変換器を介することなく配電盤を増設することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による接続導体の実施例１を示す構成図。
【図２】本発明による接続導体の実施例１に係り、ターンバックルの構成図。
【図３】本発明による接続導体の実施例１における自在継手に係り、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図。
【図４】本発明による接続導体の実施例１における第一回動部材に係り、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図。
【図５】本発明による接続導体の実施例１における接触子の構成図。
【図６】本発明による接続導体の実施例１における第二回動部材に係り、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図。
【図７】本発明による接続導体の実施例２を示す構成図。
【図８】本発明による接続導体の実施例２における自在継手に係り、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図。
【図９】本発明による接続導体の実施例２における第二回動部材に係り、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図。
【図１０】本発明による接続導体の実施例２における第一回動部材に係り、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は右側面図。
【図１１】遮断器を更新する場合の従来の構成に係り、（ａ）は正面図、（ｂ）は右側面図。
【図１２】配電盤を増設する場合の従来の構成を示す説明図。
【図１３】従来の接続導体の構成図。
【符号の説明】
１３…接続導体
１４，１５…主回路導体
１６，４５…自在継手
１７…ロッド
１８…ターンバックル
４８…摺動部材
４９…摺動孔
５０…接触子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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