(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心部に軸穴が形成されたリール本体と、このリール本体の外周面に設けられたシンボルシートと、前記軸穴に出力軸が挿通され前記リール本体を回転駆動するモータと、前記出力軸に直交して挿通され前記リール本体を前記出力軸に係止させる差込ピンとを備えて構成されるリールユニットにおいて、
前記リール本体は一対の枠体から構成され、
この枠体は、中心部に形成された前記軸穴と、この軸穴に交わって開口した前記差込ピンが挿通するピン挿通穴と、このピン挿通穴の開口方向と所定角度をなす方向に形成され前記差込ピンの外周部が嵌る窪みと、前記軸穴の周りに形成された複数の固定用ピンと、他方の前記枠体に形成されたこの固定用ピンが嵌合して一対の前記枠体を相互に締結させる前記軸穴の周りに形成された複数のピン嵌合穴とを備えて構成されていることを特徴とするリールユニット。
【請求項２】
中心部に軸穴が形成されたリール本体と、このリール本体の外周面に設けられたシンボルシートと、前記軸穴に出力軸が挿通され前記リール本体を回転駆動するモータと、前記出力軸に直交して挿通され前記リール本体を前記出力軸に係止させる差込ピンとを備えて構成されるリールユニットにおいて、
前記リール本体は一対の枠体から構成され、
この枠体は、中心部に形成された前記軸穴と、この軸穴に交わって開口した前記差込ピンが挿通するピン挿通穴と、このピン挿通穴の開口方向と所定角度をなす方向に形成された軸固定爪と、この軸固定爪の形成方向と平行に開口し他方の前記枠体に形成された前記軸固定爪が嵌合して前記差込ピンを挟持する爪嵌合穴と、前記軸穴の周りに形成された複数の固定用ピンと、他方の前記枠体に形成されたこの固定用ピンが嵌合して一対の前記枠体を相互に締結させる前記軸穴の周りに形成された複数のピン嵌合穴とを備えて構成されていることを特徴とするリールユニット。
【請求項３】
中心部に軸穴が形成されたリール本体と、このリール本体の外周面に設けられたシンボルシートと、前記軸穴に出力軸が挿通され前記リール本体を回転駆動するモータと、前記出力軸に直交して挿通され前記リール本体を前記出力軸に係止させる差込ピンとを備えて構成されるリールユニットにおいて、
前記リール本体は一対の枠体から構成され、
この枠体は、中心部に形成された前記軸穴と、この軸穴に交わって開口した前記差込ピンが挿通するピン挿通穴と、このピン挿通穴の開口方向と所定角度をなす方向に形成され前記差込ピンの外周部が嵌る窪みと、この窪みの一方の縁に沿って形成された軸固定爪と、前記窪みの他方の縁に沿って開口し他方の前記枠体に形成された前記軸固定爪が嵌合して前記差込ピンを挟持する爪嵌合穴と、前記軸穴の周りに形成された複数の固定用ピンと、他方の前記枠体に形成されたこの固定用ピンが嵌合して一対の前記枠体を相互に締結させる前記軸穴の周りに形成された複数のピン嵌合穴とを備えて構成されていることを特徴とするリールユニット。
【請求項４】
弾球遊技機またはスロットマシンに内蔵されていることを特徴とする請求項１または請求項２または請求項３記載のリールユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パチンコ機，スマートボールゲーム機，ピンボールゲーム機等の弾球遊技機やスロットマシンといった遊技機に主に用いられるリールユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のリールユニットとしては、例えば、図４に示すスロットマシンに用いられているものがある。
【０００３】
スロットマシンのキャビネット本体１の前面中央にはパネル表示部２が設けられており、このパネル表示窓２には３個のシンボル表示窓３が形成されている。リールユニットをそれぞれ構成する第１リール４ａ，第２リール４ｂ，第３リール４ｃは、これらシンボル表示窓３を通して観察される。また、このパネル表示窓２には横方向に３本および斜め方向に２本の入賞ライン５が記されており、コイン投入口６から投入されるコイン枚数に応じて有効化される入賞ライン５の本数が決められる。
【０００４】
遊技者が投入口６にコインを投入し、スタートレバー７を操作することにより、各リール４ａ〜ｃは回転を開始する。引き続いて各リール４ａ〜ｃに対応して設けられた停止スイッチ８ａ〜ｃを遊技者が押すことにより、各リール４ａ〜ｃの回転は停止する。この回転停止時に各シンボル表示窓３を通して観察される各リール４ａ〜ｃのシンボル組み合わせにより、入賞態様が決定され、入賞時にはその入賞態様に応じた枚数のコインがコイントレイ９に払い出される。
【０００５】
図５は、上述したシンボル表示窓３の内部に設けられたリールユニットの構成を示す斜視図である。各リール４ａ〜ｃはリール本体１１の外周面にシンボルシート１２が貼られて構成されている。このシンボルシート１２は柔軟性を有するプラスチックシートからなり、その表面には一定のピッチでシンボルマークが印刷されている。また、各リール本体１１の内部にはそれぞれ３個の図示しないランプが設けられており、シンボルシート１２に描かれた一連の３個の絵柄を各シンボル表示窓３に映し出す。
【０００６】
図６（ａ）はこれら３個のリールユニットのうちの１個の構成を示す展開斜視図であり、同図（ｂ）は同図（ａ）の矢示ｂ側から見た平面図である。リール本体１１は、ブリッジ部１３と共にプラスチックで一体成形された枠体１１ａと、遮光体１４と共にプラスチックで一体成形された枠体１１ｂとからなる。各枠体１１ａ，ｂは連結ロッド１５によって一体に結合されており、枠体１１ｂにはリール本体１１の回転位置を検出するホトセンサ１６が跨っている。リール本体１１はステッピングモータ１９によって回転駆動され、このステッピングモータ１９の出力軸２０には差込ピン２１が直交して挿通されている。
【０００７】
リール本体１１に取付板１７がネジ１８で固定された後、ステッピングモータ１９の出力軸２０がリール本体１１の中心部に形成された軸穴１３ａおよび取付板１７の穴１７ａに挿通される。この際、出力軸２０に設けられた差込ピン２１は、同図（ｂ）に示すリール本体１１中心部の十字形状部分に掘られた溝２２に差し込まれる。そして、止めネジ２３が出力軸２０に対して締め付けられることにより、リール本体１１は出力軸２０に固定される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構造をしたリールユニットは、リール本体１１をステッピングモータ１９の出力軸２０に固定させるため、取付板１７や何本ものネジ１８，２３を必要とする。従って、従来のリールユニットは構成部品点数が多く、組み立てに時間を要するため、リールユニットの製造原価を十分に低減することが出来なかった。
【０００９】
また、リール本体１１を出力軸２０に固定するため、上記のように止めネジ２３を使用するが、この止めネジ２３を締め付ける出力軸２０上の位置は組立作業者によってばらつく。従って、このばらつきによってリール本体１１が差込ピン２１と取付板１７との間にしっかりと挟持されない場合がある。このような場合には、リール４ａ，ｂ，ｃの回転駆動時にリール本体１１の回転重心位置が定まらないため、リール４ａ，ｂ，ｃは横振れし、滑らかな回転が阻害されてしまう。つまり、従来のリールユニット構造では、リールユニットの組立時の条件により、出来上がるリールユニットの構造に個体差を生じてしまい、滑らかな回転をするリールユニットを均一に製造することは難しかった。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明はこのような課題を解決するためになされたもので、中心部に軸穴が形成されたリール本体と、このリール本体の外周面に設けられたシンボルシートと、上記軸穴に出力軸が挿通され，リール本体を回転駆動するモータと、出力軸に直交して挿通され，リール本体を出力軸に係止させる差込ピンとを備えて構成されるリールユニットにおいて、上記リール本体を一対の枠体から構成し、この枠体を、中心部に形成された上記軸穴と、この軸穴に交わって開口した，差込ピンが挿通するピン挿通穴と、このピン挿通穴の開口方向と所定角度をなす方向に形成され，差込ピンの外周部が嵌る窪みと、上記軸穴の周りに形成された複数の固定用ピンと、他方の上記枠体に形成されたこの固定用ピンが嵌合して一対の上記枠体を相互に締結させる，上記軸穴の周りに形成された複数のピン嵌合穴とを備えて構成した。
【００１１】
このような構成において、一方の枠体の中心部の軸穴にモータの出力軸を通し、この枠体のピン挿通穴に差込ピンを挿通する。そして、この枠体を軸穴を中心にして所定角度だけ回動させ、差込ピンの一方の側面の外周部をこの枠体の窪みに当接させる。続いて、他方の枠体の中心部の軸穴に出力軸を通し、この他方の枠対の窪みに差込ピンの他方の側面の外周部を当接させると同時に、各枠体の固定用ピンを他方の枠体のピン嵌合穴に緊結させる。この結果、各枠体は固定用ピンおよびピン嵌合穴によって相互に堅く締結されると共に、各枠体の窪みの間に差込ピンがしっかりと挟持される。すなわち、リール本体は、各枠体の当接面にある差込ピンに係止され、モータの出力軸に固定される。よって、差込ピンの回転する軌跡によって形成される平面上、つまり差込ピンの回転平面上にリール本体の回転重心が来る。
【００１２】
また、上記リール本体を一対の枠体から構成し、この枠体を、中心部に形成された上記軸穴と、この軸穴に交わって開口した，差込ピンが挿通するピン挿通穴と、このピン挿通穴の開口方向と所定角度をなす方向に形成された軸固定爪と、この軸固定爪の形成方向と平行に開口し，他方の上記枠体に形成された軸固定爪が嵌合して差込ピンを挟持する爪嵌合穴と、上記軸穴の周りに形成された複数の固定用ピンと、他方の上記枠体に形成されたこの固定用ピンが嵌合して一対の上記枠体を相互に締結させる，上記軸穴の周りに形成された複数のピン嵌合穴とを備えて構成した。
【００１３】
このような構成においても、一方の枠体にモータの出力軸を通し、ピン挿通穴に差込ピンを挿通して、この枠体を所定角度だけ回動させる。そして、差込ピンの一方の側面の外周部をこの枠体の軸固定爪に当接させる。続いて、他方の枠体にモータの出力軸を通し、各枠体の軸固定爪を他方の枠対の爪嵌合穴に挿通させると同時に、各枠体の固定用ピンを他方の枠体のピン嵌合穴に緊結させる。この結果、各枠体は固定用ピンおよびピン嵌合穴によって相互に堅く締結されると共に、各枠体の軸固定爪の間に差込ピンがしっかりと挟持される。すなわち、リール本体は各枠体の当接面にある差込ピンに係止されてモータの出力軸に固定される。よって、本構成においても、差込ピンの回転平面上にリール本体の回転重心が来る。
【００１４】
また、上記リール本体を一対の枠体から構成し、この枠体を、中心部に形成された上記軸穴と、この軸穴に交わって開口した，差込ピンが挿通するピン挿通穴と、このピン挿通穴の開口方向と所定角度をなす方向に形成され，差込ピンの外周部が嵌る窪みと、この窪みの一方の縁に沿って形成された軸固定爪と、この窪みの他方の縁に沿って開口し，他方の上記枠体に形成された軸固定爪が嵌合して差込ピンを挟持する爪嵌合穴と、上記軸穴の周りに形成された複数の固定用ピンと、他方の上記枠体に形成されたこの固定用ピンが嵌合して一対の上記枠体を相互に締結させる，上記軸穴の周りに形成された複数のピン嵌合穴とを備えて構成した。
【００１５】
このような構成においても、一方の枠体にモータの出力軸を通し、ピン挿通穴に差込ピンを挿通して、この枠体を所定角度だけ回動させる。そして、差込ピンの一方の側面の外周部をこの枠体の軸固定爪と窪みとに当接させる。続いて、他方の枠体にモータの出力軸を通し、この他方の枠対の窪みに差込ピンの他方の側面の外周部を当接させると共に、各枠体の軸固定爪を他方の枠対の爪嵌合穴に挿通させる。これと同時に、各枠体の固定用ピンを他方の枠体のピン嵌合穴に緊結させる。この結果、各枠体は固定用ピンおよびピン嵌合穴によって相互に堅く締結されると共に、各枠体の軸固定爪および窪みの間に差込ピンがしっかりと挟持される。すなわち、リール本体は各枠体の当接面にある差込ピンに係止されてモータの出力軸に固定される。よって、本構成においても、差込ピンの回転平面上にリール本体の回転重心が来る。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の一実施形態によるリールユニットを上述したスロットマシンに適用した一実施形態について説明する。
【００１７】
図２は本実施形態によるリールユニットの断面図である。
【００１８】
リールユニット３１は、一対の枠対３２，３３からなるリール本体３４の外周面にシンボルシート３５が貼られて構成されている。リール本体３４の内部にはこのリール本体３４を回転駆動するステッピングモータ３６が設けられており、このステッピングモータ３６の出力軸３７には直交して差込ピン３８が挿通されている。リール本体３４はこの差込ピン３８に後述するように係止されている。
【００１９】
各枠対３２，３３は左右対称な形状をしており、周囲にリング状の円環部３２ａ，３３ａを有している。この円環部３２ａ，３３ａの中央部分には円板状のブリッジ部３２ｂ，３３ｂが形成されている。円環部３２ａ，３３ａおよびブリッジ部３２ｂ，３３ｂは、ブリッジ部３２ｂ，３３ｂから円環部３２ａ，３３ａへ放射状に延びる支持部３２ｃ，３３ｃによって連結されており、これら各部は軟質樹脂で一体成形されている。
【００２０】
図１は図２に示すリールユニット３１のブリッジ部３２ｂ，３３ｂの分解斜視図であり、図３は図１の矢示III 方向から枠対３２を見た平面図である。なお、図２は図１のII−II線方向にリールユニット３１を破断した断面図である。
【００２１】
ブリッジ部３２ｂ，３３ｂの中心部には軸穴３２ｄ，３３ｄが円形状に開口しており、この軸穴３２ｄ，３３ｄに交わってピン挿通穴３２ｅ，３３ｅが開口している。このピン挿通穴３２ｅ，３３ｅは差込ピン３８の外形よりも若干大きな長方形状をしており、差込ピン３８が挿通される。また、ピン挿通穴３２ｅ，３３ｅの開口方向と直交する方向には窪み３２ｆ，３３ｆが形成されている。この窪み３２ｆ，３３ｆは軸穴３２ｄ，３３ｄを挟んでそれぞれ２カ所に形成されており、差込ピン３８の外周部が嵌まるように窪んでいる。
【００２２】
また、窪み３２ｆ，３３ｆの一方の縁に沿い、軸固定爪３２ｇ，３３ｇが直方体状に突出して一体成形されている。また、各窪み３２ｆ，３３ｆの他方の縁に沿い、爪嵌合穴３２ｈ，３３ｈが軸固定爪３２ｇ，３３ｇの形成方向と平行に開口している。この爪嵌合穴３２ｈ，３３ｈの背部には、一部切り欠いた箱体３２ｋ，３３ｋが突出して一体成形されている。各爪嵌合穴３２ｈ，３３ｈには他方の枠体３３，３２に形成された軸固定爪３３ｇ，３２ｇが嵌合し、差込ピン３８を後述のように挟持する。
【００２３】
また、軸穴３２ｄ，３３ｄの周りに２個の固定用ピン３２ｉ，３３ｉが各枠体３２，３３にそれぞれ一体成形されている。この固定用ピン３２ｉ，３３ｉは軸穴３２ｄ，３３ｄを中心として点対称に配置されている。各固定用ピン３２ｉ，３３ｉは円柱の頭部に係止部を備えて形成されており、中央に入った割溝により、外力が加えられると係止部の外周径は樹脂の弾性によって変化する。
【００２４】
また、軸穴３２ｄ，３３ｄの周りには、固定用ピン３２ｉ，３３ｉの形成方向と直交する方向において、軸穴３２ｄ，３３ｄを中心とする点対称位置にピン嵌合穴３２ｊ，３３ｊが開口している。他方の枠体３３，３２に形成された固定用ピン３３ｉ，３２ｉがこのピン嵌合穴３２ｊ，３３ｊに嵌合し、一対の枠体３２，３３は後述のように相互に締結させられる。
【００２５】
このような構成において、リールユニット３１の組立は次のように行われる。まず、一方の枠体３２の中心部の軸穴３２ｄにステッピングモータ３６の出力軸３７が通され、この枠体３２のピン挿通穴３２ｅに差込ピン３８が挿通される。そして、この枠体３２が軸穴３２ｄを中心にして９０°回動させられ、差込ピン３８の一方の側面の外周部がこの枠体３２の軸固定爪３２ｇと窪み３２ｆとに当接させられる。
【００２６】
続いて、他方の枠体３３の軸穴３３ｄに出力軸３７が通され、この他方の枠対３３の窪み３３ｆに差込ピン３８の他方の側面の外周部が当接させられると共に、各枠体３２，３３の軸固定爪３２ｇ，３３ｇが他方の枠対３３，３２の爪嵌合穴３３ｈ，３２ｈに挿通させられる。これと同時に、各枠体３２，３３の固定用ピン３２ｉ，３３ｉが他方の枠体３３，３２のピン嵌合穴３３ｊ，３２ｊに緊結させられる。
【００２７】
つまり、固定用ピン３２ｉ，３３ｉの頭部の係止部がピン嵌合穴３３ｊ，３２ｊに圧入され、この圧入に際して固定用ピン３２ｉ，３３ｉの頭部の係止部は外周径が縮む。この頭部の外周径は固定用ピン３２ｉ，３３ｉがピン嵌合穴３３ｊ，３２ｊを挿通した後は樹脂の弾性によって広がる。よって、固定用ピン３２ｉ，３３ｉはこの状態においてはピン嵌合穴３３ｊ，３２ｊから抜け出なくなる。
【００２８】
この結果、各枠体３２，３３は固定用ピン３２ｉ，３３ｉおよびピン嵌合穴３２ｊ，３３ｊによって相互に堅く締結されると共に、各枠体３２，３３の軸固定爪３２ｇ，３３ｇおよび窪み３２ｆ，３３ｆの間に差込ピン３８がしっかりと挟持される。すなわち、リール本体３４は、左右対称な各枠体３２，３３の当接面にある差込ピン３８に係止され、ステッピングモータ３６の出力軸３７に固定される。よって、差込ピン３８の回転する軌跡によって形成される平面上、つまり差込ピン３８の回転平面上にリール本体３４の回転重心が来る。
【００２９】
従って、差込ピン３８の回転によって生じるモーメント力は余すことなくステッピングモータ３６からリール本体３４へ伝えられ、リール本体３４は横振れすることなく、滑らかに回転駆動される。すなわち、本実施形態においては、樹脂の弾性を利用して各枠体３２，３３を互いにパチッと嵌め込むだけでリール本体３４は組み立てられ、多数のネジを使用して組み立てる従来構造のリールユニットのように、組立時の作業条件の影響を受けることはない。よって、本実施形態によれば、滑らかな回転をするリールユニット３１を均一に製造することが可能となる。
【００３０】
また、本実施形態では、従来構造のリールユニットのように、リール本体３４をステッピングモータ３６の出力軸３７に固定させるワッシャの役目をする取付板１７や、何本ものネジ１８，２３が不要となる。従って、本実施形態のリールユニット３１は構成部品点数を少なくすることが出来ると共に、組み立て時間を短縮することが出来る。この結果、本実施形態によれば、リールユニット３１の製造原価を低減することが可能となる。
【００３１】
なお、上記実施形態においては、各枠体３２，３３のブリッジ部３２ｂ，３３ｂに、軸固定爪３２ｇ，３３ｇおよび爪嵌合穴３２ｈ，３３ｈと窪み３２ｆ，３３ｆとを共に同時に形成した場合について説明した。しかし、軸固定爪３２ｇ，３３ｇおよび爪嵌合穴３２ｈ，３３ｈを設けずに窪み３２ｆ，３３ｆだけをブリッジ部３２ｂ，３３ｂに設ける構造としてもよい。この場合には、各枠体３２，３３の窪み３２ｆ，３３ｆに差し込みピン３８の各側面の外周部が当接させられと同時に、各枠体３２，３３が固定用ピン３２ｉ，３３ｉおよびピン嵌合穴３２ｊ，３３ｊによって緊結させられる。
【００３２】
また、窪み３２ｆ，３３ｆを設けずに軸固定爪３２ｇ，３３ｇおよび爪嵌合穴３２ｈ，３３ｈだけをブリッジ部３２ｂ，３３ｂに設けてもよい。この場合には、各枠体３２，３３の軸固定爪３２ｇ，３３ｇが他方の枠対３３，３２の爪嵌合穴３３ｈ，３２ｈに挿通させられると同時に、各枠体３２，３３の固定用ピン３２ｉ，３３ｉが他方の枠体３３，３２のピン嵌合穴３３ｊ，３２ｊに緊結させられる。
【００３３】
ブリッジ部３２ｂ，３３ｂをこのようないずれの構造にした場合においても、リール本体３４は差込ピン３８に係止されてモータ出力軸３７にしっかりと固定され、差込ピン３８の回転平面上にリール本体３４の回転重心が来る。このため、上記のいずれの構造によっても、上述した実施形態と同様な効果が奏され、滑らかな回転をするリールユニットを均一に製造することが出来ると共に、部品点数を少なくして製造原価を低減させることが出来る。
【００３４】
また、上記実施形態では本発明によるリールユニットをスロットマシンに適用した場合について説明したが、スマートボールゲーム機，ピンボールゲーム機等の弾球遊技機に本発明によるリールユニットを適用することも可能である。この場合においても上述した実施形態と同様な効果が奏される。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、リール本体は各枠体の当接面にある差込ピンに係止されてモータの出力軸に固定される。よって、差込ピンの回転平面上にリール本体の回転重心が来るため、滑らかな回転をするリールユニットを均一に製造することが可能になる。さらに、リール本体の組立に従来必要とされたネジや取付板が不要となり、しかも、単に各枠体を互いに嵌め込むだけでリール本体が組み立てられるため、リールユニットの構成部品点数および組立作業時間を少なくして製造原価を低減させることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態によるリールユニットの要部展開斜視図である。
【図２】図１のIIーII線に沿ってリールユニットを破断した断面図である。
【図３】図１の矢示III 側から見た枠体の平面図である。
【図４】リールユニットが用いられるスロットマシンの全体構成を示す斜視図である。
【図５】リールユニットの外観を示す斜視図である。
【図６】従来のリールユニットの構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
３１…リールユニット
３２，３３…枠体
３２ａ，３３ａ…円環部
３２ｂ，３３ｂ…ブリッジ部
３２ｃ，３３ｃ…支持部
３２ｄ，３３ｄ…軸穴
３２ｅ，３３ｅ…差込ピン挿入穴
３２ｆ，３３ｆ…窪み
３２ｇ，３３ｇ…軸固定爪
３２ｈ，３３ｈ…爪嵌合穴
３２ｉ，３３ｉ…固定用ピン
３２ｊ，３３ｊ…ピン嵌合穴
３２ｋ，３３ｋ…箱体
３４…リール本体
３５…シンボルシート
３６…ステッピングモータ
３７…出力軸
３８…差込ピン
【図１】
0003897840.tif 000002
【図２】
0003897840.tif 000003
【図３】
0003897840.tif 000004
【図４】
0003897840.tif 000005
【図５】
0003897840.tif 000006
【図６】
0003897840.tif 000007