(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープカートリッジが着脱自在に装着されるカートリッジ装着部と、前記カートリッジ装着部を開閉する開閉蓋と、装着したテープカートリッジを前記カートリッジ装着部からモータを駆動源として浮上させるイジェクト機構と、前記モータの駆動を前記イジェクト機構に伝達するクラッチ機構とを備えたテープ印刷装置において、
前記カートリッジ装着部の底部には、装着状態のテープカートリッジが着座する着座部が形成され、
テープカートリッジを浮上させる前記イジェクト機構の押上げ板は、待機状態において前記着座部に着座しているテープカートリッジから離間しており、
前記クラッチ機構は、前記開閉蓋の完全開放動作に連動して、前記モータの動力経路を前記イジェクト機構に切り替えることを特徴とするテープ印刷装置。
【請求項２】
前記クラッチ機構は、先端を前記開閉蓋に臨ませた状態で進退自在に構成され、前進して前記モータの動力経路を前記イジェクト機構に切り替えるクラッチアームと、前記クラッチアームを前進方向に付勢するコイルばねと、を有し、
前記開閉蓋は、前記クラッチアームの先端に当接し、閉塞動作で前記クラッチアームを後退させるカム片を有していることを特徴とする請求項１に記載のテープ印刷装置。
【請求項３】
前記カートリッジ装着部には、前記テープカートリッジを浮上した状態に支持する支持部材が設けられており、
前記押上げ板は、上昇して前記テープカートリッジを前記支持部材に受け渡した後、直ちに下降して待機状態に戻ることを特徴とする請求項１または２に記載のテープ印刷装置。
【請求項４】
前記支持部材は、前記着座部に着座した前記テープカートリッジを不動に保持する保持爪を兼ねていることを特徴とする請求項３に記載のテープ印刷装置。
【請求項５】
前記着座部は、相互に離間して配設された３つの着座部材で構成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のテープ印刷装置。
【請求項６】
前記イジェクト機構は、テープカートリッジを浮上させる前記押上げ板と、当該押上げ板を昇降自在に平行移動させるリンク手段と、リンク手段を作動させる前記モータとを有することを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載のテープ印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、装着したテープカートリッジをカートリッジ装着部から浮上させるイジェクト機構を備えたテープ印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のイジェクト機構を備えたテープ印刷装置として、例えば特開平９−２７７６７８号公報に記載のものが知られている。このイジェクト機構は、テープカートリッジをカートリッジ装着部内に支持するイジェクトプレート（押上げ板）と、イジェクトプレートを昇降させるＸリンクと、Ｘリンクを作動させるばねとを備えている。
この場合、開放ボタンを押釦すると、カートリッジ装着部の開閉蓋が跳ね上げられ、開閉蓋が半開きの状態となる。この状態からユーザーが、手で開閉蓋を完全開放すると、イジェクト機構のロックが外れ、ばねの力でＸリンクを作動し、イジェクトプレートを上昇させる。これにより、テープカートリッジは、カートリッジ装着部から浮上する。
この状態から逆に、テープカートリッジをイジェクトプレート上に載せ、テープカートリッジをカートリッジ装着部に深く押し込むようにすると、ばねに抗してイジェクトプレートが沈み込み（下降）、やがてイジェクトプレートはロックされ、テープカートリッジはカートリッジ装着部に適切に装着される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来のテープ印刷装置では、テープカートリッジを取り出した状態で、イジェクトプレートは上昇端位置にあり、テープカートリッジを装着するときには、テープカートリッジをイジェクトプレートと共に、カートリッジ装着部に深く押し込む必要があり、操作が煩雑であった。また、イジェクトプレートが上昇端位置にある状態で、誤って開閉蓋を閉塞すると、開閉蓋が外れてしまう不具合があった。
また、イジェクトプレートは、下昇端位置において印刷に供されるテープカートリッジを支持しているが、イジェクトプレートはＸリンクに支持されており、その水平状態（水平度）やがたつきなど、構造上支持状態が不安定になり易い。このため、印刷テープへの印刷が精度良く行われ難い問題があった。
【０００４】
本発明は、イジェクト機構によるテープカートリッジ取出機能と、カートリッジ装着部によるテープカートリッジ支持機能とを、簡単な構造で分離するようにしたテープ印刷装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のテープ印刷装置は、テープカートリッジが着脱自在に装着されるカートリッジ装着部と、カートリッジ装着部を開閉する開閉蓋と、装着したテープカートリッジをカートリッジ装着部からモータを駆動源として浮上させるイジェクト機構と、モータの駆動をイジェクト機構に伝達するクラッチ機構とを備えたテープ印刷装置において、カートリッジ装着部の底部には、装着状態のテープカートリッジが着座する着座部が形成され、テープカートリッジを浮上させるイジェクト機構の押上げ板は、待機状態において着座部に着座しているテープカートリッジから離間しており、クラッチ機構は、開閉蓋の完全開放動作に連動して、モータの動力経路をイジェクト機構に切り替えることを特徴とする。
【０００６】
この場合、クラッチ機構は、先端を前記開閉蓋に臨ませた状態で進退自在に構成され、前進して前記モータの動力経路を前記イジェクト機構に切り替えるクラッチアームと、前記クラッチアームを前進方向に付勢するコイルばねと、を有し、
前記開閉蓋は、前記クラッチアームの先端に当接し、閉塞動作で前記クラッチアームを後退させるカム片を有していることが、好ましい。
【０００７】
この構成によれば、イジェクト機構の押上げ板は、待機状態において、着座部に着座しているテープカートリッジから離間しているため、テープカートリッジは、着座部に着座した状態で印刷に供され、また押上げ板は、上昇過程において着座部のテープカートリッジを受け取って、これをカートリッジ装着部から浮上させる。着座部に着座したテープカートリッジは、着座部が固定的に設けられているため、安定に且つ精度良く位置決めされて、印刷に供される。
【０００８】
この場合、カートリッジ装着部には、テープカートリッジを浮上した状態に支持する支持部材が設けられており、押上げ板は、上昇してテープカートリッジを支持部材に受け渡した後、直ちに下降して待機状態に戻ることが、好ましい。
【０００９】
この構成によれば、押上げ板は、テープカートリッジを浮上させた後、直ちに待機状態に戻るため、新たにテープカートリッジを装着するときに、押上げ板を気にすることなく、これを装着することができる。また、浮上したテープカートリッジは、支持部材に受け渡されるため、押上げ板が待機状態に戻っても、テープカートリッジを浮上した状態に支持しておくことができる。
【００１０】
この場合、支持部材は、着座部に着座したテープカートリッジを不動に保持する保持爪を兼ねていることが、好ましい。
【００１１】
この構成によれば、支持部材である保持爪により、テープカートリッジを着座部に不動に保持することができると共に、浮上したテープカートリッジを浮上状態に支持することができる。また、支持部材を保持爪が兼用することにより、部品点数の増加を抑制することができる。
【００１２】
この場合、着座部は、相互に離間して配設された３つの着座部材で構成されていることが、好ましい。
【００１３】
この構成によれば、３つの着座部材による３点支持により、テープカートリッジを着座部に、がたつくことなく安定に支持することができる。
【００１４】
この場合、イジェクト機構は、テープカートリッジを浮上させる押上げ板と、押上げ板を昇降自在に平行移動させるリンク手段と、リンク手段を作動させるモータとを有することが、好ましい。
【００１５】
この構成によれば、イジェクト機構を自動化することができる。このため、イジェクト機構をカートリッジ装着部の開閉蓋などと連動させる必要がなく、必要なときのみ、イジェクト機構を駆動させることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面に基づいて、本発明の一実施形態に係るテープ印刷装置について説明する。このテープ印刷装置は、キー入力により印刷テープに所望の印刷を行うと共に、印刷テープの印刷済み部分を切断する機能を有しており、切断された印刷テープは書類ファイルなどに貼着するラベルとして用いられる。すなわち、テープ印刷装置は無地の印刷テープから文字を印刷したラベルを作成するものである。この場合、消耗品となる無地の印刷テープおよびインクリボンはテープカートリッジに収容されており、テープカートリッジを介して装置本体に供給される。
【００１７】
図１に示すように、このテープ印刷装置１は、上下２分割の装置ケース３によりその装置本体２の外殻が形成され、前部にキー入力部４を、右後部に液晶ディプレイ５を、そして左後部にテープカートリッジ６を装着するためのカートリッジ装着部７を配設して、構成されている。カートリッジ装着部７には窓付きの開閉蓋８が設けられており、開閉蓋８は装置本体２に開閉自在に取り付けられている。また、カートリッジ装着部７の内部には後述するイジェクト機構９が組み込まれており、イジェクト機構９は、受け入れたテープカートリッジ６を取り出し易い位置まで上昇（浮上）させる。
【００１８】
装置ケース３の左側部には、カートリッジ装着部７と装置外部とを連通するテープ排出口１０が形成され、テープ排出口１０には、送り出した印刷テープを切断するテープカッタ１１が臨んでいる（図４参照）。テープカッタ１１は、後述するオートカット機構１２に連結され、オートカット機構１２より切断動作する。詳細は後述するが、このオートカット機構１２と上記のイジェクト機構９とは、同一の駆動源で作動するようになっている。
【００１９】
一方、カートリッジ装着部７には、ヘッドカバー１３に覆われた印刷ヘッド１４と、これに対峙するプラテン軸１５と、インクリボンを巻取る巻取り軸１６と、テープカートリッジ６の装着を案内するガイド突起１７とが、立設されている。なお、プラテン１８は、テープカートリッジ６に設けられている（図１および図４参照）。そして、カートリッジ装着部７の下側には、プラテン１８および巻取り軸１６を回転させるテープ送り機構（図示省略）が内蔵されている。
【００２０】
このテープ印刷装置１によりラベルを作成する場合には、先ず、開閉蓋８の隅部に位置する開放ボタン１９を押して開閉蓋８を跳ね上げ後、開閉蓋８を手動で完全開放させる。次に、上方からカートリッジ装着部７にテープカートリッジ６を押し込むように装着する。カートリッジ６を装着したら、開閉蓋８を閉塞し、テープ印刷装置１を印刷待機状態にする。次に、液晶ディプレイ５を見ながらキー入力部４を操作して、所望の入力を行う。液晶ディプレイ５で所望の入力が確認できたら、さらにキー入力部４を操作して印刷動作を指令する。
【００２１】
印刷動作が指令されると、テープカートリッジ６の印刷テープとインクリボンが同時に走行を開始し、印刷ヘッド１４により印刷テープに所望の印刷が行われる。この印刷動作の進行と共に、インクリボンはカートリッジ６内で巻き取られるが、印刷が行われた印刷テープは、テープ排出口１０から装置外部に送り出されてゆく。印刷が完了すると、余白部分用の送りが行われた後、印刷テープおよびインクリボンの走行が停止する。続いて、オートカット機構１２が働いて、テープカッタ１１が作動し、印刷テープを切断する。
【００２２】
一方、カートリッジ６を取り出す場合には、開放ボタン１９を押して開閉蓋８を跳ね上げ後、開閉蓋８を手動で完全開放させ、この状態でキー操作によりイジェクト機構９を駆動させる。イジェクト機構９が駆動すると、テープカートリッジ６は取り上げ易い位置まで浮上する。
【００２３】
次に、図２ないし図７を参照して、単一の動力源で作動するイジェクト機構９およびオートカット機構１２について、詳細に説明する。これらの図は、装置ケース３を取り去ったカートリッジ装着部７廻りを表しており、ベースフレーム２１に固定された単一の動力源であるモータ３１と、モータ３１の主軸に連結されたギヤ列とにより駆動部２２が構成され、この駆動部２２にクラッチ機構２３を介して、イジェクト機構９およびオートカット機構１２が選択的に作動されるようになっている。この場合、上記の印刷ヘッド１４が立設されたベースフレーム２１の上に、テープ送り機構（図示省略）を挟んでカートリッジ装着部７を構成する装着部ケース２４が配設され、装着部ケース２４の底板２４ａの上に後述するイジェクトプレート２５が配設されている（図５および図６参照）。
【００２４】
図２、図３、図４および図７に示すように、クラッチ機構２３は、開閉蓋８の開閉に連動しており、開閉蓋８が「開」状態ではモータ３１の回転動力をイジェクト機構９に伝達し、「閉」状態ではモータ３１の回転動力をオートカット機構１２に伝達する。イジェクト機構９の出力端は、押上げ板であるイジェクトプレート２５であり、イジェクト機構９が作動すると、イジェクトプレート２５が上昇して、カートリッジ装着部７に装着されているテープカートリッジ６を浮上させる。また、オートカット機構１２の出力端は、固定刃１１ａと可動刃１１ｂとから成るはさみ形式のテープカッタ１１に接続されており、オートカット機構１２が作動すると、テープカッタ１１が切断動作してこれに臨んでいる印刷テープを切断する。
【００２５】
駆動部２２は、モータ３１の主軸に固定されたウォーム（図示省略）と、ウォームに噛み合うウォームホイール３２と、同軸上においてウォームホイール３２に固定された幅広ギヤ３３とで構成されている。モータ３１の回転動力は、ウォームおよびウォームホイール３２を経て、幅広ギヤ３３からクラッチ機構２３に入力する。
【００２６】
クラッチ機構２３は、この幅広ギヤ３３に噛み合う第１伝達ギヤ４１と、第１伝達ギヤ４１に固定された第２伝達ギヤ４２と、第１伝達ギヤ４１および第２伝達ギヤ４２を回転自在に軸支するクラッチ軸４３と、第１伝達ギヤ４１および第２伝達ギヤ４２をクラッチ軸４３上で軸方向にスライドさせる爪片４４ａを有するクラッチアーム４４とを備えている。クラッチアーム４４は、コイルばね４５により付勢された状態で、ベースフレーム２１に進退自在に支持されており、その尾端は開閉蓋８の基部まで延びている（図７参照）。
【００２７】
このクラッチアーム４４に対し、開閉蓋８の基部にはカム片４６が垂下されており、開閉蓋８を閉塞するとカム片４６のカム作用により、コイルばね４５に従ってクラッチアーム４４を後退させ、第１伝達ギヤ４１および第２伝達ギヤ４２をスライドさせて、第１伝達ギヤ４１をカッタ側入力ギヤ（後述する）７１から離脱させると共に、第２伝達ギヤ４２をイジェクト側入力ギヤ（後述する）５１に噛み込ませる。また逆に、開閉蓋８を開放するとカム片４６のカム作用により、コイルばね４５に抗してクラッチアーム４４を前進させ、第１伝達ギヤ４１および第２伝達ギヤ４２を逆方向にスライドさせて、第１伝達ギヤ４１をカッタ側入力ギヤ７１に噛み込ませると共に、第２伝達ギヤ４２をイジェクト側入力ギヤ５１から離脱させる（図４参照）。
【００２８】
イジェクト機構９は、クラッチ機構２３の第２伝達ギヤ４２に噛み合うイジェクト側入力ギヤ５１と、イジェクト側入力ギヤ５１の端面に突設したクランクピン５２と、クランクピン５２が係合するイジェクトプレート２５と、イジェクトプレート２５を平行移動させるリンク手段５３とで構成されている。なお、請求項にいうイジェクト機構は、このイジェクト機構９に上記のモータ３１まで含めたものである。
【００２９】
リンク手段５３は、図６に示すように、前後一対のＸリンク５５，５５を連結アーム５６で連結して構成され、連結アーム５６でベースフレーム２１に支持されている。一対のＸリンク５５，５５はベースフレーム２１に支持され、且つイジェクトプレート２５に係合している。すなわち、各Ｘリンク５５は、左右一方の２箇所の端部を、それぞれベースフレーム２１およびイジェクトプレート２５に回動自在に取り付けられ、他方の２箇所の端部を、それぞれベースフレーム２１およびイジェクトプレート２５に回動自在に且つ左右方向にスライド自在に取り付けられている（図５および図６参照）。これにより、イジェクトプレート２５は、ベースフレーム２１に対し上下方向に平行移動（昇降動）する。
【００３０】
図５に示すように、イジェクトプレート２５は、上記のヘッドカバー１３や巻取り軸１６などを逃げるべく開口および切欠きを形成した板状のものであり、その前後には、Ｘリンク５５が取り付けられる立上げ片６１，６１が折曲げ形成されている。各立上げ片６１には、Ｘリンク５５が取り付けられるピン６２と長孔６３が形成されている。また、手前側の立上げ片６１には、その中央にクランク用長孔６４が形成されており、このクランク用長孔６４に、イジェクト側入力ギヤ５１に突設したクランクピン５２が係合している。
【００３１】
すなわち、このクランクピン５２とクランク用長孔６４とはクランク機構を構成しており、イジェクト側入力ギヤ５１が回転すると、クランクピン５２およびクランク用長孔６４を介して、イジェクトプレート２５が上下動し、且つＸリンク５５の平行移動作用により、イジェクトプレート２５は、水平姿勢を保持したまま昇降する。なお、図中の符号６５は、イジェクトプレートに形成された３箇所の突片であり、イジェクトの際に、薄手のテープカートリッジ６はこの突片６５上に載り、厚手のテープカートリッジ６は突片６５に溝部が載り下面が平坦部分に載る（厚みの異なるテープカートリッジ（印刷テープ）６が用意されている）。
【００３２】
一方、オートカット機構１２は、クラッチ機構２３の第１伝達ギヤ４１に噛み合うカッタ側入力ギヤ７１と、同軸上においてカッタ側入力ギヤ７１に固定された入力ベベルギヤ７３と、入力ベベルギヤ７３に噛み合う出力ベベルギヤ７４と、出力ベベルギヤ７４の端面に突設したクランクピン７５（図２参照）とで、構成されている。クランクピン７５は、テープカッタ１１の可動刃１１ｂに固定したホルダ７６に係合している。すなわち、クランクピン７５はホルダ７６の長孔（図示省略）に係合して、この長孔との間でクランク機構を構成している。したがって、カッタ側入力ギヤ７１が回転して、その回転動力が中間ギヤ７２、入力ベベルギヤ７３および出力ベベルギヤ７４に伝達し、出力ベベルギヤ７４が回転すると、ホルダ７６を介して可動刃１１ｂが支軸１１ｃを中心に切断動作（回動）する。
【００３３】
このように、開閉蓋８を「閉」とした状態でモータ３１を回転させる（キー操作）と、モータ３１の動力はオートカット機構１２を介してテープカッタ１１に伝達され、テープカッタ１１を切断動作させる。また、開閉蓋８を「開」とした状態でモータ３１を回転させる（キー操作）と、モータ３１の動力はイジェクト機構９を介してイジェクトプレート２５を上昇させ、テープカートリッジ６をカートリッジ装着部７から浮上させる。なお、テープカッタ１１の切断動作は、固定刃１１ａに対し可動刃１１ｂが待機位置から往復回動するものであり、またイジェクトプレート２５の浮上動作は、イジェクトプレート２５が装着部ケース２４の底板２４ａより低い位置にある待機位置から上下に往復動するものである。このため、これらの停止位置（待機位置）では、モータ３１を停止させるべくそれぞれマイクロスイッチ８１，８２で検出されるようになっている（図４および図７参照）。
【００３４】
ここで、図５および図８を参照して、イジェクトプレート２５の待機位置からの動作と、装着部ケース２４との関係について詳細に説明する。装着部ケース２４は、図５に示すように、内面がテープカートリッジ６と略相補的な形状に形成され、底板２４ａには上記のヘッドカバー１３やガイド突起１７が一体的に立設されている。また、両側には、内向きの一対の保持爪９１，９１が設けられており（図２参照）、テープカートリッジ６を装着すると、一対の保持爪９１，９１がこれを両側から挟持すると共に、下方に押し付ける。これにより、装着部ケース（カートリッジ装着部７）２４に装着したテープカートリッジ６は、不動に保持される。
【００３５】
一方、装着部ケース２４の内側の３箇所には、装着部ケース２４に装着したテープカートリッジ６が着座する着座突起（着座部材）９２，９２，９２が一体的に形成されている（図２参照）。すなわち、装着部ケース２４に装着したテープカートリッジ６は、一対の保持爪９１，９１に挟持されると共に、一対の保持爪９１，９１により着座突起９２に押し付けられて、不動に保持される。また、浮上したテープカートリッジ６は、一対の保持爪９１，９１の上端に載り、イジェクトプレート２５が下降しても浮上した状態を維持する。
【００３６】
ここで、図９および図１０を参照して、上記の一対の保持爪９１，９１と、昇降するテープカートリッジ６との関係について説明する。両図に示すように、各保持爪９１は装着部ケース２４の側部に取り付けられており、保持爪本体１０１と、押圧部材１０２と、保持爪本体１０１および押圧部材１０２間に介設したコイルばね１０３とで、構成されている。保持爪本体１０１は、装着部ケース２４に進退自在に取り付けられており、その先端部１０１ａがコイルばね１０３により装着部ケース２４の内部に向かって出没するようになっている。
【００３７】
この場合、テープカートリッジ６の側面には、斜面で構成した係止部６ａが形成され、保持爪本体１０１の先端部１０１ａが、装着部ケース２４に装着したテープカートリッジ６の係止部６ａを押圧することで、テープカートリッジ６は挟持され且つ下方に押し付けられる（図９参照）。また、保持爪本体１０１の先端部１０１ａの上半部は傾斜面となっており、テープカートリッジ６を装着部ケース２４に装着（下降）すると、保持爪本体１０１は、コイルばね１０３に抗してテープカートリッジ６に押圧され、いったん装着部ケース２４に没入してテープカートリッジ６の装着を許容する。同様に、イジェクト機構９により、テープカートリッジ６が上昇するときも、保持爪本体１０１は、コイルばね１０３に抗してテープカートリッジ６に押圧され、いったん装着部ケース２４に没入してテープカートリッジ６の離脱を許容する。そして、テープカートリッジ６の上昇が完了し、イジェクトプレート２５が下降すると、テープカートリッジ６は保持爪本体（先端部１０１ａ）１０１の上に載って、浮上した状態に支持される（図１０参照）。
【００３８】
一方、押圧部材１０２も、装着部ケース２４に進退自在に取り付けられている。押圧部材１０２の尾端部１０２ａは傾斜面となっており、この尾端部１０２ａに開閉蓋８の作動片８ａが直交方向（上方）から当接することにより、押圧部材１０２は、作動片８ａから受ける分力により、コイルばね１０３に抗して前進する。すなわち、開閉蓋８を開放した状態では、押圧部材１０２は図外のストッパにより待機位置にあり、コイルばね１０３を介して弱い力で保持爪本体１０１を押圧している。この状態から開閉蓋８を閉塞すると、作動片８ａが押圧部材１０２を前進させ、コイルばね１０３を介して強い力で保持爪本体１０１を押圧する。
【００３９】
これにより、テープカートリッジ６は、比較的弱い力で着脱され、印刷時等では比較的強い力で不動に保持される。なお、図５中の符号９３は、テープカートリッジ６の位置決め突起９３であり、テープカートリッジ６は、この位置決め突起９３により位置決めされた状態で、着座突起９２上に着座する。
【００４０】
図８は、テープカートリッジ６が装着部ケース２４に装着され、且つイジェクトプレート２５が待機位置（待機状態）に移動している状態を示している。テープカートリッジ６は、一対の保持爪９１，９１に挟持された状態で、着座突起９２上に着座しており、イジェクトプレート２５は、その突片６５を含め着座突起９２より低い位置に待機している。すなわち、イジェクトプレート２５は、間隙を存してテープカートリッジ６の下側に待機している。
【００４１】
この状態から、イジェクトプレート２５が上昇を開始すると、テープカートリッジ６は、着座突起９２からイジェクトプレート２５に受け渡され、一対の保持爪９１，９１を没入させながら上昇（浮上）してゆく。イジェクトプレート２５が上昇端位置に達すると、テープカートリッジ６から保持爪９１が外れ、続いてイジェクトプレート２５が下降動作に移ると、テープカートリッジ６は突出している保持爪９１の上に載るようにしてイジェクトプレート２５から保持爪９１に受け渡される。一方、イジェクトプレート２５はそのまま待機位置まで下降する。また、テープカートリッジ６を装着するときには、イジェクトプレート２５は待機位置（下降端位置）にあり、テープカートリッジ６は、保持爪９１に抗して、装着部ケース２５の着座突起９２に当接する位置まで押し込まれて装着される。
【００４２】
以上のように、本実施形態によれば、カートリッジ装着部７に装着したテープカートリッジ６を、イジェクトプレート２５ではなく、装着部ケース２４の着座突起９１に着座させるようにしているため、テープカートリッジ６の水平姿勢を維持してこれを安定に支持することができる。このため、内蔵する印刷テープに斜行などを生じさせることなく、これを印刷ヘッド１４およびプラテン１８に臨ませることができる。また、テープカートリッジ６を装着するときには、イジェクトプレート２５は、着座突起９１の位置より低い待機位置（下降端位置）に待機しているため、ユーザーがテープカートリッジ６を中途半端な装着状態とするのを防止することができる。
【００４３】
なお、本発明は、イジェクト機構をモータで駆動するようにしているが、ばねなどで駆動するものにも適用可能である。また、着座突起は、テープカートリッジを安定に支持できる限り、その数は自由である。さらに、低い待機位置におけるイジェクトプレートは、あくまでもテープカートリッジから離間していればよく、必ずしも着座突起より下方にある必要はない（テープカートリッジの下面に凹凸がある場合を想定）。
【００４４】
【発明の効果】
以上のように本発明のテープ印刷装置は、カートリッジ装着部に装着したテープカートリッジを、イジェクト機構の押上げ板ではなく、カートリッジ装着部の着座部に着座させるようにしているので、テープカートリッジを安定に且つ精度良く位置決めした状態で、印刷に供させることができる。すなわち、イジェクト機構によるテープカートリッジ取出機能と、カートリッジ装着部によるテープカートリッジ支持機能とを、分離可能としているため、イジェクト機構が印刷に悪影響を及ぼすのを防止するのに好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態に係るテープ印刷装置の外観斜視図である。
【図２】  テープ印刷装置のカートリッジ装着部（イジェクト機構）廻りの平面図である。
【図３】  テープ印刷装置のカートリッジ装着部（イジェクト機構）廻りの側面図である。
【図４】  テープ印刷装置のカートリッジ装着部（イジェクト機構）廻りの斜視図である。
【図５】  イジェクトプレートおよび装着部ケースの斜視図である。
【図６】  ベースフレームおよびリンク手段の斜視図である。
【図７】  オートカット機構廻りの斜視図である。
【図８】  装着部ケース（カートリッジ装着部）にテープカートリッジを装着した状態を示す断面図である。
【図９】  テープカートリッジを完全に装着した状態の保持爪廻りの拡大断面図である。
【図１０】  テープカートリッジが浮上した状態の保持爪廻りの拡大断面図である。
【符号の説明】
１…テープ印刷装置  ２…装置本体  ６…カートリッジ  ７…カートリッジ装着部  ８…開閉蓋  ９…イジェクト機構  １２…オートカット機構  １４…印刷ヘッド  １８…プラテン  ２１…ベースフレーム  ２４…装着部ケース  ２４ａ…底板  ２５…イジェクトプレート  ３１…モータ  ５３…リンク手段  ９１…保持爪  ９２…着座突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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