(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウエブの一つの端部から当該ウエブ上を移動しつつ両面粘着テープリールから繰り出した両面粘着テープを当該ウエブの一つの端部から当該ウエブ上に連続的に貼り付けながら当該両面粘着テープの剥離紙を巻取回収する両面粘着テープ貼付装置であって、
前記移動方向に沿って前記ウエブを切断するウエブ切断手段と、
前記両面粘着テープを前記ウエブに押し付けるテープ接着手段と、
前記テープ接着手段の、前記両面粘着テープの側方位置側に配設されて、前記ウエブを押え付ける押さえ手段と、
前記両面粘着テープの貼付位置よりも当該両面粘着テープの繰出方向上流側に配設されて、当該両面粘着テープを繰出方向に分割するように切断するテープ切断手段と
を備えると共に、
前記押さえ手段の、前記ウエブを押さえ付ける端部の位置と、前記テープ接着手段の、前記両面粘着テープを前記ウエブに押し付ける箇所の位置との距離差ΔＳが、前記両面粘着テープと前記剥離紙とを合わせた厚さよりも小さく設定されている
ことを特徴とする両面粘着テープ貼付装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記押さえ手段が、
前記テープ接着手段の、前記両面粘着テープの側方位置の両側に配設されている
ことを特徴とする両面粘着テープ貼付装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２において、
前記押さえ手段の前記端部が、
前記側方位置と当該側方位置よりも前記両面粘着テープの貼付方向上流側との間にわたる長さを有している
ことを特徴とする両面粘着テープ貼付装置。
【請求項４】
請求項３において、
前記押さえ手段の前記端部が平面である
ことを特徴とする両面粘着テープ貼付装置。
【請求項５】
請求項３において、
前記ウエブが、ロール状に巻き取られたリールであり、
前記押さえ手段の前記端部が、前記リールの外周面の曲率に対応する凹状をなしている
ことを特徴とする両面粘着テープ貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、両面粘着テープリールから繰り出した両面粘着テープを被接着体に貼り付けながら当該両面粘着テープの剥離紙を巻取回収する両面粘着テープ貼付装置に関し、特に、輪転機などで使用するウエブのリールを接着継ぎする際に当該リールの始端を仕立てる場合に適用すると有効なものである。
【０００２】
【従来の技術】
輪転機などでは、ウエブをロール状に巻き取ったリールが小径となったら、すなわち、ウエブが残り少なくなったら、送給中のリールのウエブに新たなリールのウエブの始端を接着継ぎすると共に送給中のリールのウエブを切断して、送給するリールを切り換えることにより、ウエブを継続して供給できるようにしている。このため、新たに継ぎ足すリールのウエブの始端には、接着継ぎができるように仕立てを施しておく必要がある。
【０００３】
このリール仕立ては、従来、作業員が竹べら等でリールのウエブの始端を剥離し、当該始端形状を一直線型や略Ｖ字型に切断加工した後、当該リールの巻きが崩れないように当該リールの外周面に上記始端の先端部分をタブで貼り付けて仮止めすると共に、上記始端部分の外周面側の縁端に沿って両面粘着テープを貼り付けていたため、仕立て作業に多大な労力を要してしまっていた。
【０００４】
このため、例えば、特開平５−２３８６１０号公報では、リールを回転して当該リールのウエブの始端側を作業台上に送り出し、当該ウエブの始端を巻取機構で把持して巻き取ることにより当該ウエブの始端側を作業台上に張設すると共に、当該作業台上に形成された吸引孔からウエブを吸引して当該ウエブを作業台上に保持し、当該ウエブの始端側を走行移動カッタで一直線に切断加工した後、当該ウエブの始端にタブ貼付装置でタブを貼り付ける一方、両面粘着テープ貼付装置により、両面粘着テープリールから両面粘着テープをウエブの始端縁に沿って繰り出しながら押圧ローラで押圧貼付すると共に剥離紙を巻き取り回収して当該ウエブの側端縁近傍まで貼り付け、上記剥離紙を切断しないように当該両面粘着テープをカッタで切断して当該ウエブの始端縁に両面粘着テープを所定長貼り付けたら、リールを巻き戻して上記タブを当該リールの外周面に貼り付け、当該ウエブの始端を仮止めすることにより、リールの仕立て作業を自動的に行うようにしたリール仕立装置を提案している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前述したようなリール仕立装置の両面粘着テープ貼付装置を用いてウエブの始端に両面粘着テープを貼り付けると、場合によっては、図１０に示すように、ウエブ１０１に押圧ローラ１１２で貼り付けた両面粘着テープ１０２ａが剥離紙１０２ｂから剥離せずに当該剥離紙１０２ｂと共に回収方向へ送られてしまい、この両面粘着テープ１０２ａの当該回収方向への送り出しに伴って、ウエブ１０１が作業台１１１から引き離されて上記両面粘着テープ１０２ａと共に上記回収方向へもっていかれてしまうことがあった（ウエブ１０１の縁端と作業台１１１との間に隙間が生じると、作業台１１１の吸引孔１１１ａからのウエブ１０１の吸引力が急激に低下してしまうためである。）。
【０００６】
このため、作業台１１１の吸引孔１１１ａからのウエブ１０１の吸引力を強くしたり、図１１に示すように、ウエブ１０１の側端をクランプ１１３で作業台１１１にクランプしたりすることが考えられている。しかしながら、吸引力を強くすると、ウエブ１０１の厚さが薄い場合に当該ウエブ１０１を損傷してしまう虞があり、ウエブ１０１をクランプすると、図１１に示すように、ウエブ１０１のクランプ部分およびその近傍に両面粘着テープ１０２を貼り付けることができなくなってしまう。
【０００７】
このような問題は、ウエブ１０１の始端に両面粘着テープ１０２ａを貼り付ける上述したような両面粘着テープ貼付装置だけに限らず、両面粘着テープリールから繰り出した両面粘着テープを被接着体に貼り付けながら当該両面粘着テープの剥離紙を巻取回収するような両面粘着テープ貼付装置であれば、上述と同様にして起こり得ることである。
【０００８】
このようなことから、本発明は、被接着体に対して両面粘着テープの貼り付けを確実に行うことができる両面粘着テープ貼付装置を提供することを目的とした。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を解決するための、本発明による両面粘着テープ貼付装置はウエブの一つの端部から当該ウエブ上を移動しつつ両面粘着テープリールから繰り出した両面粘着テープを当該ウエブの一つの端部から当該ウエブ上に連続的に貼り付けながら当該両面粘着テープの剥離紙を巻取回収する両面粘着テープ貼付装置であって、前記移動方向に沿って前記ウエブを切断するウエブ切断手段と、前記両面粘着テープを前記ウエブに押し付けるテープ接着手段と、前記テープ接着手段の、前記両面粘着テープの側方位置側に配設されて、前記ウエブを押え付ける押さえ手段と、前記両面粘着テープの貼付位置よりも当該両面粘着テープの繰出方向上流側に配設されて、当該両面粘着テープを繰出方向に分割するように切断するテープ切断手段とを備えると共に、前記押さえ手段の、前記ウエブを押さえ付ける端部の位置と、前記テープ接着手段の、前記両面粘着テープを前記ウエブに押し付ける箇所の位置との距離差ΔＳが、前記両面粘着テープと前記剥離紙とを合わせた厚さよりも小さく設定されていることを特徴とする。
また、本発明による両面粘着テープ貼付装置は、前記押さえ手段が、前記テープ接着手段の、前記両面粘着テープの側方位置の両側に配設されていることを特徴とする。
また、本発明による両面粘着テープ貼付装置は、前記押さえ手段の前記端部が、前記側方位置と当該側方位置よりも前記両面粘着テープの貼付方向上流側との間にわたる長さを有していることを特徴とする。
また、本発明による両面粘着テープ貼付装置は、前記押さえ手段の前記端部が平面であることを特徴とする。
また、本発明による両面粘着テープ貼付装置は、前記ウエブが、ロール状に巻き取られたリールであり、前記押さえ手段の前記端部が、前記リールの外周面の曲率に対応する凹状をなしていることを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明による両面粘着テープ貼付装置をリールの仕立ての際に適用した場合の実施の形態を図１，２を用いて説明する。なお、図１は、その概略構造を表す側面図、図２は、図１の矢線Ａ部の矢線II方向から見た図である。
【００１１】
図１に示すように、支持プレート１には、ロッド２ａの先端を当該プレート１の一端側へ向けたシリンダ２が設けられている。シリンダ２のロッド２ａの先端には、丸刃型のウエブカッタ３が回転可能に取り付けられている。この支持プレート１は、図示しない移動ガイド装置により、その一端側を作業台側に対面させるようにして当該作業台の幅方向に沿って移動できるようになっている。
【００１２】
つまり、上記シリンダ２のロッド２ａを伸長すると共に、上記移動ガイド装置を作動して支持プレート１を作業台の幅方向に沿って移動させることにより、作業台上に吸引保持したウエブを幅方向に沿って上記ウエブカッタ３で一直線に切断加工することができ、当該シリンダ２のロッド２ａを収縮することにより、当該ウエブカッタ３を作業台から引き離して収納することができるようになっているのである。このようなシリンダ２、ウエブカッタ３などにより、本実施の形態ではウエブ切断手段を構成している。
【００１３】
図１に示すように、支持プレート１には、ロッド４ａの先端を当該プレート１の前記一端側へ向けたシリンダ４が設けられている。シリンダ４のロッド４ａの先端には、図２に示すように、支持プレート１の移動方向と直交する方向で略凹型の断面形状をなす押さえ手段である押圧フレーム５が取り付けられている。押圧フレーム５の内側には、押圧ローラ６が支持プレート１の移動方向に沿って回転できるように軸支されている。上記押圧フレーム５の側壁５ａの大きさは、その作業台１１１側の端部５ｂと押圧ローラ６の作業台１１１側の外周位置ｐとの上記シリンダ４の伸縮方向の距離差ΔＳを両面粘着テープ１０２ａと剥離紙１０２ｂとを合わせた厚さよりもわずかに小さくなるように設定されている。
【００１４】
つまり、シリンダ４のロッド４ａを伸長すると、押圧フレーム５の側壁５ａの上記端部５ｂが作業台１１１上のウエブ１０１を当該作業台１１１に押さえ付けると共に、押圧ローラ６が作業台１１１上のウエブ１０１に対してΔＳのわずかな大きさの隙間をあけて近接する一方、シリンダ４のロッド４ａを収縮すると、押圧フレーム５および押圧ローラ６を作業台１１１から引き離して退避させることができるようになっているのである。
【００１５】
図１に示すように、支持プレート１には、両面粘着テープリール１０２を支持する送給軸７が回転可能に設けられており、当該送給軸７は、上記テープリール１０２の巻き崩れを抑える図示しない制動ブレーキ（回転抵抗を常に与えて回転力を制動する）を備えている。支持プレート１には、両面粘着テープリール１０２の剥離紙１０２ｂを巻き取る巻取軸８が回転可能に設けられており、当該巻取軸８は、図示しないプーリおよび図示しないベルトを介して上記押圧ローラ６の回転軸に連絡すると共に、巻き取った剥離紙１０２ｂが巻き崩れないように巻取方向と逆方向の回転を防ぐ図示しない一方向クラッチを備えている。
【００１６】
つまり、前記シリンダ４のロッド４ａを伸長して上記押圧ローラ６を作業台１１１上のウエブ１０１に押圧し、前記移動ガイド装置を作動して支持プレート１を移動させると、当該支持プレート１の移動に伴って上記押圧ローラ６が回転し、当該押圧ローラ６の回転に連動して巻取軸８を同期して回転させることができるようになっているのである。
【００１７】
図１に示すように、送給軸７に支持された両面粘着テープリール１０２の始端側は、ガイドピン９を介して押圧ローラ６の先端側（作業台１１１との対向側）を経由し、その剥離紙１０２ｂのみが巻取軸８に巻き取られている。
【００１８】
つまり、前記シリンダ４のロッド４ａを伸長して前記押圧フレーム５および上記押圧ローラ６を作業台１１１上の被接着体であるウエブ１０１に押圧し、前記移動ガイド装置を作動して支持プレート１を移動させることにより、上記押圧フレーム５でウエブ１０１を作業台１１１に押さえ付けながら両面粘着テープリール１０２から両面粘着テープ１０２ａを繰り出して押圧ローラ６でウエブ１０１に貼り付けることができると共に、両面粘着テープリール１０２から繰り出された剥離紙１０２ｂを巻取軸８で巻取回収することができるようになっているのである。
【００１９】
このような本実施の形態では、シリンダ４、押圧ローラ６などによりテープ接着手段を構成し、送給軸７、ガイドピン９、などによりテープ送給手段を構成し、巻取軸８、前記プーリ、前記ベルトなどにより剥離紙回収手段を構成し、これらテープ接着手段、テープ送給手段、剥離紙回収手段などによりテープ貼付手段を構成している。
【００２０】
図１に示すように、支持プレート１のガイドピン９と押圧ローラ６との間、すなわち、両面粘着テープ１０２ａの貼付位置よりも当該テープ１０２ａの繰出方向上流側には、両面粘着テープリール１０２から繰り出されてきた剥離紙１０２ｂに当接する受面を有する受台１０が設けられている。支持プレート１の受台１０の受面との対向位置には、ロッド１１ａの先端を当該受台１０の受面へ向けたシリンダ１１が設けられている。シリンダ１１のロッド１１ａの先端には、両面粘着テープ１０２ａを幅方向に沿って切断するテープカッタ１２が保持ブロック１１ｂを介して取り付けられている。
【００２１】
つまり、シリンダ１１のロッド１１ａを伸縮すると、受台１０の受面上に位置する両面粘着テープ１０２ａに対してテープカッタ１２が接近離反して、当該両面粘着テープ１０２ａが繰出方向に分割されるようにして切断されるのである。なお、上記シリンダ１１のロッド１１ａの伸長量は、剥離紙１０２ｂを切断することなく両面粘着テープ１０２ａのみを切断することができる長さに設定されている。
【００２２】
このような本実施の形態では、シリンダ１１などによりテープカッタ移動手段を構成し、受台１０、テープカッタ１２、上記テープカッタ移動手段などによりテープ切断手段を構成している。
【００２３】
図１に示すように、支持プレート１には、ウエブの側端、すなわち、被接着体の両面粘着テープ貼り付け開始点を検出する検出手段であるセンサ１５が設けられている。このセンサ１５は、図示しない制御装置に電気的に接続されており、当該制御装置は、上記センサ１５からの信号および予め入力された情報などに基づいて、前記シリンダ２，４，１１のロッド２ａ，４ａ，１１ａの伸縮や前記移動ガイド装置の作動などを調節するようになっている。
【００２４】
このようにして構成された両面粘着テープ貼付装置の作動を次に説明する。
リールを回転して当該リールのウエブ１０１の始端側を作業台１１１上に送り出し、当該ウエブ１０１の始端を図示しない巻取機構で把持して巻き取ることにより、ウエブ１０１の始端側を作業台１１１上に張設すると共に、作業台１１１上に形成された吸引孔からウエブ１０１を吸引して当該ウエブ１０１を作業台１１１上に保持する。
【００２５】
続いて、前記移動ガイド装置を作動し、支持プレート１をウエブ１０１の幅方向に沿う方向で当該ウエブ１０１の一側端側から移動させて、センサ１５がウエブ１０１の一側端を検知すると、前記シリンダ２のロッド２ａが伸長してウエブカッタ３がウエブ１０１に当接する一方、前記シリンダ４のロッド４ａが伸長して押圧フレーム５の側壁５ａの前記端部５ｂがウエブ１０１を作業台１１１に押さえ付けると同時に、押圧ローラ６が両面粘着テープリール１０２からの両面粘着テープ１０２ａをウエブ１０１に押し付け、当該支持プレート１の移動により、上記ウエブカッタ３がウエブ１０１を幅方向に一直線に切断加工する一方、押圧フレーム５がウエブ１０１を作業台１１１に押さえ付けながら押圧ローラ５が両面粘着テープリール１０２からの両面粘着テープ１０２ａをウエブ１０１の切断された始端縁に沿うようにして貼り付け始める。
【００２６】
この貼り付けの際、図３に示すように、押圧ローラ６による両面粘着テープ１０２ａのウエブ１０１への貼付位置よりも支持プレート１の移動方向上流側部分のウエブ１０１を押圧フレーム５が作業台１１１に常に押さえ付けているので、ウエブ１０１が作業台１１１から浮き上がることなく作業台１１１の吸引孔１１１ａで吸引保持され、剥離紙１０２ｂが両面粘着テープ１０２ａから確実に剥離回収されて、当該両面粘着テープ１０２ａがウエブ１０１に貼り付けられていく。
【００２７】
このようにしてウエブ１０１の切断および両面粘着テープ１０２ａの貼り付けを当該ウエブ１０１の他側端近傍まで行うと、支持プレート１の移動が一旦停止し、シリンダ１１のロッド１１ａが伸長して、テープカッタ１２が受台１０の受面上の両面粘着テープ１０２ａを切断した後、支持プレート１が再び移動することにより、ウエブ１０１の他側端までの切断および両面粘着テープ１０２ａの貼り付けが行われる。
【００２８】
つまり、両面粘着テープ１０２ａのウエブ１０１への貼付位置よりも貼付方向下流側の当該貼付部分周辺のウエブ１０１を作業台１１１に常に押さえ付けながら両面粘着テープ１０２ａをウエブ１０１に貼り付けるようにしたのである。このため、ウエブ１０１を作業台１１１から浮き上がらせることなく、剥離紙１０２ｂを両面粘着テープ１０２ａから確実に剥離回収しながら両面粘着テープ１０２ａをウエブ１０１に貼り付けることができる。
【００２９】
したがって、両面粘着テープ１０２ａをウエブ１０１の始端の一側端から他側端まで全長にわたって貼り付けることができると共に、厚さの薄いウエブ１０１の場合でも、作業台１１１の吸引孔１１１ａからの吸引力を強くすることなく当該ウエブ１０１に両面粘着テープ１０２ａを貼り付けることができるので、ウエブ１０１に対する両面粘着テープ１０２ａの貼り付けを確実に行うことができる。
【００３０】
なお、本実施の形態では、図２に示したように、一方と他方の側壁５ａのサイズの等しい押圧フレーム５を用いたが、例えば、図４に示すように、一方の側壁２５ｃの端部２５ｄをウエブ１０１に当接させることなく他方の側壁２５ａの端部２５ｂのみをウエブ１０１に当接させるようにした押圧フレーム２５を用いることも可能である。しかしながら、前記押圧フレーム５によれば、両面粘着テープ１０２ａを幅方向に挟むようにしてウエブ１０１を押さえ付けることができるので、ウエブ１０１に対する両面粘着テープ１０２ａの貼り付けが上記押圧フレーム２５よりも効率よく行うことができる。
【００３１】
本実施の形態では、シリンダ４のロッド４ａの先端に押圧フレーム５を設け、この押圧フレーム５の内部に押圧ローラ６を回転可能に設けたが、このような押圧フレーム５や押圧ローラ６に代えて、例えば、図５（ａ），（ｂ）に示すように、シリンダ４のロッド４ａの先端に樹脂などのような摩擦抵抗の小さい材料からなる押圧ブロック３６を取り付け、当該押圧ブロック３６の両面粘着テープ１０２ａの幅方向両端側の側面に押圧プレート３５を取り付け、当該押圧プレート３５の作業台１１１側の端部３５ｂと押圧ブロック３６の作業台１１１側の押圧面３６ａとのシリンダ４の伸長方向のギャップを前述したΔＳの大きさに設定することも可能である。ここで、上述の他の場合と同様に、図５（ｃ）に示すように、上記押圧プレート３５を押圧ブロック３６の上記側面の一方のみに設けることも可能である。
【００３２】
本実施の形態では、両面粘着テープ１０２ａのウエブ１０１への貼付位置に対して、押圧フレーム５の側壁５ａの端部５ｂを両面粘着テープ１０２ａの貼付方向上流側および下流側に位置するように設定したが、少なくとも当該貼付方向上流側に位置するように設定しておけばよい。
【００３３】
本実施の形態では、リール１００のウエブ１０１の始端側を処理するにあたって、ウエブ１０１の始端側を作業台１１１上に送り出して上記処理を施すようにしたが、押圧フレーム５でウエブ１０１を押さえ付けながら両面粘着テープ１０２ａを貼り付けることができることから、ウエブ１０１の始端側を作業台１１１上に送り出すことなくリール１００に巻き付けたまま上記処理を施すこともできる。
【００３４】
つまり、前述した押圧フレーム５に代えて、図６に示すように、リール１００の外周面の曲率に対応するように厚さ方向に凹状をなす端部４５ｂを有する押圧フレーム４５を用いることにより、図７に示すように、リール１００のウエブ１０１の始端側を送り出すことなくそのまま巻き付けた状態で切断処理および両面粘着テープ１０２ａの貼付処理を施すことができる。
【００３５】
ここで、リール１００のウエブ１０１の始端側を略Ｖ字型に処理する場合には、図８に示すように、リール１００の外周面の曲率に対応するように長さ方向に凹状をなす端部５５ｂを有する押圧フレーム５５を用いることにより、図９に示すように、リール１００のウエブ１０１の始端側を送り出すことなくそのまま巻き付けた状態で切断処理および両面粘着テープ１０２ａの貼付処理を施すことができる。
【００３６】
本実施の形態では、リール仕立て装置の両面粘着テープ貼付装置に適用した場合について説明したが、これに限らず、両面粘着テープリールから繰り出した両面粘着テープを被接着体に貼り付けながら当該両面粘着テープの剥離紙を巻取回収する両面粘着テープ貼付装置であれば、本実施の形態の場合と同様にして適用することができ、本実施の場合と同様な効果を得ることができる。
【００３７】
【発明の効果】
本発明の両面粘着テープ貼付装置によれば、被接着体の浮き上がりを防止しながら当該被接着体に両面粘着テープを貼り付けることができるので、被接着体に対する両面粘着テープの貼り付けを確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による両面粘着テープ貼付装置の実施の形態の概略構造を表す側面図である。
【図２】図１の矢線Ａ部の矢線II方向から見た図である。
【図３】図１の装置の主要部の作用説明図である。
【図４】本発明による両面粘着テープ貼付装置の主要部の第一の他の実施の形態の概略構造図である。
【図５】本発明による両面粘着テープ貼付装置の主要部の第二の他の実施の形態の概略構造図である。
【図６】本発明による両面粘着テープ貼付装置の主要部の第三の他の実施の形態の概略構造図である。
【図７】図６の主要部を適用した両面粘着テープ貼付装置を用いてリールのウエブの始端側を送り出すことなく一直線状に処理する場合の説明図である。
【図８】本発明による両面粘着テープ貼付装置の主要部の第四の他の実施の形態の概略構造図である。
【図９】図８の主要部を適用した両面粘着テープ貼付装置を用いてリールのウエブの始端側を送り出すことなく略Ｖ字状に処理する場合の説明図である。
【図１０】従来の両面粘着テープ貼付装置の主要部の作用説明図である。
【図１１】従来の両面粘着テープ貼付装置を用いた場合のウエブ浮き上がり防止手段の一例の説明図である。
【符号の説明】
１  支持プレート
２  シリンダ
３  ウエブカッタ
４  シリンダ
５  押圧フレーム
６  押圧ローラ
７  送給軸
８  巻取軸
１０  受台
１１  シリンダ
１２  テープカッタ
１５  センサ
１０１  ウエブ
１０２  両面粘着テープリール
１０２ａ  両面粘着テープ
１０２ｂ  剥離紙
１１１  作業台
１１１ａ  吸引孔
【図１】
0003876031.tif 000002
【図２】
0003876031.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003876031.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003876031.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0003876031.tif 000011
【図１１】
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