(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
背板の所要部後方に配管スペースが形成され、この配管スペースに臨むようにして背板に点検開口が形成され、この点検開口が閉塞板によって閉塞されるようになされたキャビネットにおける閉塞板の固定具であって、点検開口の縁部に係合すると共に閉塞板の縁部の端面及び背板側の面が当接する段部を有する第１部材と、この第１部材に連結された状態で、段部に当接している閉塞板の縁部の背板側の逆側の面に被さるようになされた第２部材とを有しており、第１部材又は第２部材のいずれか一方に嵌合突起が形成され、同他方に、閉塞板の一面に沿う方向へのスライド嵌めによって嵌合突起が嵌まる溝状の嵌合凹所が形成されており、嵌合凹所は、前記方向に交差する方向の断面形状が開口より中広に形成されており、嵌合凹所にスライド嵌めされた嵌合突起が開口縁部内側に係止して嵌合することにより第１部材と第２部材とが連結されるようになされている閉塞板の固定具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流し台、洗面台又はガス調理台等のキャビネットの背板に形成された点検開口を閉塞する閉塞板の固定具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、閉塞板は以下のようにして背板に固定されていた。即ち、背板の所要部後方に配管スペースが形成され、この配管スペースに臨むようにして背板に点検開口が形成され、この点検開口が閉塞板によって閉塞されるようになされたキャビネットにおいて、閉塞板は背板にねじで着脱自在に固定されていた。
【０００３】
【従来技術の欠点】
前記従来の閉塞板の固定手段には以下の如き欠点があった。即ち、閉塞板を背板に固定したり、閉塞板を背板から外す際、ドライバー等の工具を必要とするのみならず、結構手間を要するという欠点があった。
【０００４】
【前記欠点を解消するための手段】
本発明は前記欠点を解消するために以下の如き手段を採用した。
請求項１の発明は、背板の所要部後方に配管スペースが形成され、この配管スペースに臨むようにして背板に点検開口が形成され、この点検開口が閉塞板によって閉塞されるようになされたキャビネットにおける閉塞板の固定具であって、点検開口の縁部に係合すると共に閉塞板の縁部の端面及び背板側の面が当接する段部を有する第１部材と、この第１部材に連結された状態で、段部に当接している閉塞板の縁部の背板側の逆側の面に被さるようになされた第２部材とを有しており、第１部材又は第２部材のいずれか一方に嵌合突起が形成され、同他方に、閉塞板の一面に沿う方向へのスライド嵌めによって嵌合突起が嵌まる溝状の嵌合凹所が形成されており、嵌合凹所は、前記方向に交差する方向の断面形状が開口より中広に形成されており、嵌合凹所にスライド嵌めされた嵌合突起が開口縁部内側に係止して嵌合することにより第１部材と第２部材とが連結されるようになされているものである。
【０００５】
【発明の効果】
本発明は前記した如き構成によって以下の如き効果を奏する。
請求項１の発明によれば、工具なしで簡単に閉塞板を背板に固定したり、閉塞板を背板から外すことが出来る。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
なお、この説明において、前とは図１紙面表側を、後とは同裏側をいい、左とは図１左側を、右とは同図右側をいう。
【０００７】
キャビネット１は水槽２及びガス調理器３を有している。
水槽２及びガス調理器３の下方が物品収納空間４となされている。
キャビネット１の背板５の所要部後方に配管スペース６（後方及び下方に開放している）が形成され、この配管スペース６に臨むようにして背板５に点検開口７が形成されている。
前記点検開口７は、正面からみて点検開口７より一回り大きな形状の閉塞板８によって閉塞されるようになされている。
前記配管スペース６の左右幅は点検開口７の左右幅より大きくキャビネット１の左右幅より小さい範囲で任意である。また、配管スペース６の上下長さは点検開口７の上下長さより大きくキャビネット１の上下長さより小さい範囲で任意である。
【０００８】
図３及び図４に示すごとく、下側の固定具１１は、点検開口７の縁部に係合する係合部１３及び閉塞板８の縁部が嵌まる段部１４を有する第１部材１２と、この第１部材１２に連結された状態で段部１４に嵌まった閉塞板８の縁部に被さるようになされた押え片１７を有する第２部材１６とを有している。
第１部材１２には、左右方向及び下方に開放した溝からなる嵌合凹所１９が形成されている。前記嵌合凹所１９の下側の開口縁部は相互に近接していて、嵌合凹所１９の前後幅の最大部は嵌合凹所１９の下端より上方に位置するようになされている。
第２部材１６には、前記嵌合凹所１９に、その右端部又は左端部からスライド嵌めされる嵌合凹所１９の断面形状と同一又はほぼ同一の断面形状を有する嵌合突起２０が形成されている。
嵌合凹所１９に嵌合突起２０を、嵌合凹所１９の右端部又は左端部からスライド嵌めすることによって第２部材１６は第１部材１２に固定される。前記と逆の操作によって、第２部材１６を第１部材１２から外すことが出来る。
【０００９】
図１における上側の固定具１１は、下側の固定具１１を上下に逆転させものであり、その構造は全く同一である。
第１部材１２及び第２部材１６は、合成樹脂製又は金属製の押出型材を所定寸法に切断して製造される。
【００１０】
配管スペース６には、弁２４を有する給水管２２及び弁２４を有する給湯管２３が位置するようになされて、これら給水管２２及び給湯管２３は混合水栓２５に接続されている。
【００１１】
【発明の実施の形態の使用方法】
次に発明の実施の形態の使用方法を説明する。
まず、閉塞板８を背板５に固定して閉塞板８によって点検開口７を閉塞する手順を説明する。
点検開口７の上縁部の左右部及び点検開口７の下縁部の左右部に４個の第１部材１２の係合部１３を係合させる。なお、その際、段部１４は前を向くようにする。なお、係合部１３が点検開口７の縁部に嵌まると、第１部材１２を点検開口７から離す方向に設定値以上の力が加わらない限り、第１部材１２は点検開口７の縁部より外れない。
その後、段部１４に閉塞板８の縁部を嵌めるかたちで閉塞板８を点検開口７に被せる。
その後、押え片１７が閉塞板８の前方に位置するようにして、嵌合凹所１９に嵌合突起２０をスライド嵌めする。
このようにして、第１部材１２に第２部材１６を連結して、閉塞板８を背板５に固定することが出来る。
前記と逆の手順によって、閉塞板８を背板５より外すことが出来る。
【００１２】
【変形例等】
以下に変形例等について説明を加える。
（１）第１部材１２及び第２部材１６を弾性の大きなものとし、それらの弾性を利用して、図４において嵌合凹所１９の下方から嵌合突起２０を嵌合凹所１９に向けて無理嵌めして、嵌合凹所１９に嵌合突起２０を嵌合させるようにしてもよい。この場合、嵌合凹所１９は溝である必要はない。
（２）第１部材１２又は第２部材１６のいずれか一方に嵌合凹所１９を形成し、同他方に嵌合突起２０を形成すればよい。
（３）第１部材１２及び第２部材１６の素材は任意である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す一部破砕の正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う固定具を省略した断面図である。
【図３】図１のＡ部分拡大図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【符号の説明】
１  キャビネット
５  背板
６  配管スペース
７  点検開口
８  閉塞板
１１  固定具
１２  第１部材
１３  係合部
１４  段部
１６  第２部材
１７  押え片
１９  嵌合凹所
２０  嵌合突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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