(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部２より肩部３を介して、被詰め替え用容器体Ｂの口部40内に挿入可能な口頚部４を起立するとともに、口頚部４外周に、容器体口部40内周に嵌合可能で且つ口部嵌合状態で排気路ａを形成する嵌合突部６を突設し、上記嵌合突部６が、上記口部40の内周から上面に亘り嵌合する縦断面Ｌ字状をなす筒状で、上下をＬ字状に縦断する排気路形成用の切り溝７を設けた嵌合突部６であることを特徴とする被詰め替え用容器体との連結構造を備えた詰め替え用ボトル。
【請求項２】
上記嵌合突部６外周と上記口部40内周とに、係合突条９と該突条に嵌合する係合凹溝60とからなる係合手段を設けてなる請求項１記載の詰め替え用ボトル。
【請求項３】
胴部２より肩部３を介して、被詰め替え用容器体Ｂの口部40内に挿入可能な口頚部４を起立し、容器体口部40内周に周方向間隔をあけて複数縦突設した係止突部70先端面間に、口頚部４外周に突周設した螺条５の外周面を掛け渡し嵌合可能に構成し、口部嵌合状態で口部40上面に当接係止して排気路ａを形成するフランジ12を、口頚部４外周下部に突設してなることを特徴とする被詰め替え用容器体との連結構造を備えた詰め替え用ボトル。
【請求項４】
上記フランジ12が、上面に排気路形成用の凹部13を放射状に凹設してなるフランジ12である請求項３記載の詰め替え用ボトル。
【請求項５】
上記フランジ12が、排気路形成用の貫通部16を穿設してなるフランジ12である請求項３記載の詰め替え用ボトル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は詰め替えボトルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、筒状胴部より肩部を介して口頚部を起立した容器体に、縦型ポンプやトリガー式ポンプを着脱自在に装着してなる液体噴出容器が知られている。従来これらの容器は、内容液を使い切った後そのまま廃棄したり、或いは、ポンプを外して容器体は廃棄し、別に用意した交換用の容器体に外したポンプを装着して使用している。
【０００３】
交換用の容器体を使用する理由として、複雑な構造のポンプをいちいち廃棄すると不経済であること、また、最近のゴミ処理事情に照らし、廃棄物の重量，嵩を極力減らす要望が生じていること等が挙げられる。
【０００４】
これら容器体のみを交換する場合には、容器体はポンプを支持するため、その胴部の肉厚をそれなりに要求され、廃棄時の容器体の重量，嵩を減じることが難しく、そのため最近では詰め替え用の袋或いは詰め替え用ボトルが使用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
これらの袋或いはボトルは、ポンプを装着する必要がなく薄肉に形成できて上記要求を満足できるものではあるが、それぞれ詰め替え時の取り扱いに面倒があり、例えば、前者では、腰がないため、詰め替え時に注出口の位置が定め難く、また、被詰め替え用の容器体の口部に注出口部分を位置させて注入した場合に、液が周囲に漏出，飛散する虞があり、慎重に時間を掛けて行わなければならない不都合がある。後者の場合には、袋ほど注出口が定め難いという問題は少ないが、被詰め替え用の容器体の口部上面一部に傾倒させた口頚部の一部を当てて液を注入するため、袋同様に周囲への液の飛散等の問題がある。
【０００６】
本発明はこの様な点に鑑みなされたもので、液の詰め替え時に周囲への飛散を生じる虞がなく、しかも迅速な液の詰め替えを行えるとともに、廃棄の際にはその重量，嵩を極力少ないものとすることができ、更に、従来品と比較してその構造の変化も少なく製造が容易である優れた詰め替え用ボトルを提案するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための第１の手段として、以下の如く構成した。即ち、胴部２より肩部３を介して、被詰め替え用容器体Ｂの口部40内に挿入可能な口頚部４を起立するとともに、口頚部４外周に、容器体口部40内周に嵌合可能で且つ口部嵌合状態で排気路ａを形成する嵌合突部６を突設した。
【０００８】
また、第２の手段として、以下の如く構成した。即ち、前記第１の手段に於いて、上記嵌合突部６が、上記口部40の内周から上面に亘り嵌合する縦断面Ｌ字状をなす筒状で、上下をＬ字状に縦断する排気路形成用の切り溝７を設けた嵌合突部６である如く構成した。
【０００９】
また、第３の手段として、以下の如く構成した。即ち、前記第２の手段に於いて、上記嵌合突部６外周と上記口部40内周とに、係合突条９と該突条に嵌合する係合凹溝60とからなる係合手段を設けた。
【００１０】
また、第４の手段として、以下の如く構成した。即ち、胴部２より肩部３を介して、被詰め替え用容器体Ｂの口部40内に挿入可能な口頚部４を起立し、容器体口部40内周に周方向間隔をあけて複数縦突設した係止突部70先端面間に、口頚部４外周に突周設した螺条５の外周面を掛け渡し嵌合可能に構成し、口部嵌合状態で口部40上面に当接係止して排気路ａを形成するフランジ12を、口頚部４外周下部に突設した。
【００１１】
また、第５の手段として、以下の如く構成した。即ち、前記第４の手段に於いて、上記フランジ12が、上面に排気路形成用の凹部13を放射状に凹設してなるフランジ12である如く構成した。
【００１２】
また、第６の手段として、以下の如く構成した。即ち、前記第４の手段に於いて、上記フランジ12が、排気路形成用の貫通部16を穿設してなるフランジ12である如く構成した。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例の形態を図面を参照して説明する。
【００１４】
本発明の詰め替え用ボトルＡは、被詰め替え用容器体Ｂとの連結構造を備えるとともに、被詰め替え用容器体Ｂに収納液を詰め替えるためのもので、被詰め替え用容器体Ｂとしては、例えば、図２に示す如く、胴部20より肩部30を介して口部40を起立した形態のものが挙げられ、口部40外周に螺条50を突周設しており、注出キャップ、或いは縦型ポンプ，トリガー式ポンプ等を装着して使用するものが挙げられる。
【００１５】
ボトルＡは、胴部２より肩部３を介して、倒立状態で被詰め替え用容器体Ｂの口部40内に挿入可能な口頚部４を起立したものである。図示例では口頚部４外周上部には螺条５を突周設し、キャップ（図示せず）を螺着する如く構成している。胴部２は、廃棄の際にその重量，嵩を出来るだけ少なくする目的で薄肉に形成すると良く、その薄肉の程度は種々選択できるが、例えば、液を収納した状態で保形性を維持出来る程度に極力薄く形成すると良い。但し、通常の合成樹脂ボトルの肉厚に形成することも当然可能である。ボトルＡは合成樹脂製で、例えば、ブロー成形等の成形方法により形成することができる。
【００１６】
被詰め替え用の容器体Ｂとの連結構造としては種々の形態を採用できるが、例えば、図１，図３，図５，図６，図７に示す実施例の如く、口頚部４外周下部に、被詰め替え用の容器体Ｂの口部40内周に嵌合係止可能な嵌合突部６を突設したものが挙げられる。これらの嵌合突部６は、例えば図２に示す如く、口部嵌合状態で排気路ａを形成する。従って、ボトルＡの口頚部４を口部40内に挿入し、その嵌合突部６を口部40内周に嵌合させて両者を連結した状態で液の詰め替えを行える如く構成しており、ボトルＡからの液の注入の際に排気路ａを介して置換空気を排出する如く構成している。
【００１７】
嵌合突部６の具体的形状は種々採用できるが、上記各実施例では、被詰め替え用容器体口部40の内面から上面に亘り嵌合する縦断面Ｌ字状をなす筒状で、上下をＬ字状に縦断する排気路形成用の切り溝７を設けている。そして、口部40内に口頚部４を挿入し、嵌合突部６を口部40内面上部から口部40上面に亘り嵌合させて、容器体ＢとボトルＡとを連結し、この際、切り溝７部分が排気路ａを形成する如く構成している。尚、上記各実施例では、口頚部４外周下部に、その上面に嵌合突部６下面を一体に連結したフランジ８を突設している。また、嵌合突部６は上記した如き口頚部下部に形成する場合に限らず、口頚部上部或いは口頚部外周全部に亘り形成することも可能であり、更に、嵌合突部６を上記した断面Ｌ字状をなす筒状の代わりに、螺条で構成することも可能である。
【００１８】
図３に示す実施例は、嵌合突部６外周に被詰め替え用容器体Ｂの口部40内周に凹設した係合凹溝60と係合する係合突条９突設して、図４に示す如く、口部嵌合状態で係合凹溝60に係合突条９を嵌合係止させ、嵌合突部６と口頚部４との係合をより強固なものとし、容器体ＢとボトルＡとの連結をより強固なものとした例を示す。この場合の連結構造では、容器体口部40にも係合凹溝という構成が必要となり、連結が強固となる反面、従来通りの普通の容器体を使用できない難点もある。係合凹溝60は、例えば、容器体Ｂをブロー成形等の成形方法で成形後、リーセス加工を施して形成することができる。
【００１９】
図５に示す実施例は、図３に示す実施例に於いて、切り溝７の位置の螺条５に間欠部10を設けた例を示している。
【００２０】
図６に示す実施例は、図３に示す実施例に於いて、切り溝７を幅広のものとし、数も四箇所設けた例を示している。この様に切り溝７の数や幅等は、ボトルＡの大きさや口部40と口頚部４との隙間の大きさ等の種々の要素により適宜選択すると良い。
【００２１】
図７に示す実施例は、図６に示す実施例に於いて、口部嵌合状態で各切り溝７の位置のフランジ８部分に切欠き11を設けた例を示す。
【００２２】
上記ボトルＡは、使用前には口頚部４にキャップ（図示せず）を螺着させておき、使用時にはキャップを外し、被詰め替え用の容器体Ｂの口部40内に口頚部４を挿入し、口部40の内周上部から上面に亘り嵌合突部６を嵌合させて両者を連結し、収納液を容器体Ｂ内に注入する。この際、容器体Ｂ内の空気は、口頚部４外周と、口部40内周との間から排気路ａを通り外部に排出される。
【００２３】
図８に示す実施例は、被詰め替え用容器体Ｂとの連結構造として、口頚部４外周に穿設した螺条５の外周面を、口部40内周に周方向間隔をあけて複数縦突設した係止突部70先端面間に掛け渡し嵌合可能に構成した例を示す。また、本実施例では、口部嵌合状態で、口部40上面に当接係止して排気路ａを形成するフランジ12を、口頚部４外周下部に突周設している。
【００２４】
各係止突部70の形状は、螺条５外周面を嵌合係止できる形状であり、お互いの隙間から空気が排出できるものであれば良いが、例えば、図９に示す如く、口部40内面に沿った正面視縦長矩形状をなしたものが挙げられる。
【００２５】
本実施例は、フランジ12上面に放射状に排気路形成用の凹部13を放射状に凹設した例を示し、フランジ12上面に基端から外方縁部までを横断する突条14を周方向複数突設し、各突条14間の空間を凹部13として構成している。そして、ボトルＡを倒立させてその口頚部４を口部40内に挿入し、次いで、螺条５外周面を各係止突部70先端面間に掛け渡し嵌合させた状態で、各突条14先端面が口部40上面に当接して、各突条14の間に排気路ａを形成させる如く構成している。
【００２６】
また、図11に示す実施例では、フランジ12上面に排気路形成用の凹溝15を周方向複数凹設し、口部嵌合状態で各凹溝15が排気路ａを形成する如く構成している。上記突条14や凹溝15の数や太さは、ボトルの大きさや口頚部と口部との間の隙間の大きさ等の種々の要素により適宜選択すると良い。
【００２７】
また、図12に示す実施例は、フランジ12に排気路形成用の貫通部16を穿設した例を示している。本実施例では、フランジ12基端から外方へ横断する切欠きとして貫通部を形成しているが、フランジの所定位置に透孔として貫通部を形成しても良い。また、この貫通部の数も、１箇所に設けても、或いは２箇所以上でも良く、ボトルＡの大きさ、口頚部４と口部40との隙間の幅等種々の要素を考慮して適宜選択すれば良い。
【００２８】
図８乃至図12に示す実施例のボトルＡは、使用前には口頚部４にキャップ（図示せず）を螺着させておき、使用時にはキャップを外し、被詰め替え用の容器体Ｂの口部40内に口頚部４を挿入し、螺条５の外周面を各係止突部70先端面間に掛け渡し嵌合させるとともに、フランジ12上面を口部40上面に当接係止して排気路ａを形成して両者を連結し、収納液を容器体Ｂ内に注入する。この際、容器体Ｂ内の空気は、各係止突部70間から排気路ａを通り外部に排出される。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明した如く本発明詰め替え用ボトルは、被詰め替え用容器体Ｂの口部40内に挿入可能な口頚部４を起立するとともに、口頚部４外周下部に、容器体口部40内周に嵌合可能で且つ口部嵌合状態で排気路ａを形成する嵌合突部６を突設しているので、液の詰め替えに当たり、液を零すことなく、しかも迅速に被詰め替え用の容器体Ｂ内へ液の詰め替えを行えるものである。また、その構造も、特殊構成の嵌合突部を口頚部外周に設けるだけで済むため、特別複雑な構造を必要とせず、容易に製造が可能である。
【００３０】
また、口部40の内周から上面に亘り嵌合する縦断面Ｌ字状をなす筒状で、上下をＬ字状に縦断する排気路形成用の切り溝７を設けた嵌合突部６を備えたものにあっては、口頚部を口部に安定的に嵌着させることができる利点を兼ね備えている。
【００３１】
また、上記の如き切り溝７を設けた嵌合突部６の外周に、口部40内周に凹設した係合凹溝60と係合する係合突条９を突設してなるものにあっては、更に確実に容器体とボトルとの係合を図ることができ、液注入の際にボトル胴部を圧搾する等しても外れる虞がない。
【００３２】
また、連結構造が、容器体口部40内周に周方向間隔をあけて複数縦突設した係止突部70先端面間に、口頚部４外周に突周設した螺条５の外周面を掛け渡し嵌合可能に構成し、また、口部嵌合状態で口部40上面に当接係止して排気路ａを形成するフランジ12を、口頚部４外周下部に突設したものにあっては、同様に液の詰め替えに当たり、液を零すことなく、しかも迅速に被詰め替え用の容器体Ｂ内へ液の詰め替えを行えるものである。
【００３３】
また、上記排気路ａを形成するフランジ12を備えたボトルに於いて、上面に排気路形成用の凹部13を放射状に凹設してなるフランジ12を設けたもの、或いは、排気路形成用の貫通部16を穿設してなるフランジ12を設けたものにあっては、その構造が極めて単純で容易に製造できる利点を兼ね備えている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す要部斜視図である。
【図２】同実施例の使用状態を示す要部縦断面図である。
【図３】本発明の他の実施例を示す要部斜視図である。
【図４】同実施例の使用状態を示す要部縦断面図である。
【図５】本発明の更に他の実施例を示す要部斜視図である。
【図６】本発明の更に他の実施例を示す要部斜視図である。
【図７】本発明の更に他の実施例を示す要部斜視図である。
【図８】本発明の更に他の実施例を示す要部斜視図である。
【図９】同実施例の被詰め替え用容器体を示す要部斜視図である。
【図１０】同実施例の使用状態を示す要部縦断面図である。
【図１１】本発明の更に他の実施例を示す要部斜視図である。
【図１２】本発明の更に他の実施例を示す要部斜視図である。
【符号の説明】
２…胴部，３…肩部，４…口頚部，５…螺条，６…嵌合突部，７…切り溝，
８…フランジ，９…係合突条，40…口部，60…係合凹溝，70…係止突部，
Ｂ…被詰め替え用容器体，ａ…排気路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003904759.tif 000010
【図１０】
0003904759.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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