(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
密度が０．８５６〜０．８８ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲが０．１〜１００ｇ／１０分、α−オレフィン含量が２０重量％以上である、エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとを共重合して得られる、エチレン系エラストマー４０〜９５重量％と、結晶性ポリオレフィン５〜６０重量％とを混合してなる樹脂成分１００重量部に対して、フェノール系酸化防止剤を０．０１〜５重量部含有し、更に、リン系酸化防止剤を０．０１〜５重量部含有し、かつ、フェノール系酸化防止剤とリン系酸化防止剤の重量配合比（ＰＨｗ）／（Ｐｗ）が、０．２〜２であり、ＪＩＳ  Ｋ６３０１試験法で測定されるＡ硬度が３０以上であることを特徴とするマスターバッチ。
【請求項２】
結晶性ポリオレフィンが、プロピレン系樹脂及びエチレン系樹脂の中から選ばれる、請求項１に記載のマスターバッチ。
【請求項３】
エチレン系エラストマーのＭＦＲ（Ｅ−ＭＦＲ）と、結晶性ポリオレフィンのＭＦＲ（Ｐ−ＭＦＲ）との比（Ｅ−ＭＦＲ）／（Ｐ−ＭＦＲ）が、０．００２〜３００である、請求項１または２に記載のマスターバッチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マスターバッチに関する。詳しくは、融着またはべとつき等の取り扱いにくさが無く、熱安定性が良好で、マトリックスとなる他の樹脂成分との相溶性及び実用性に優れたエチレン系エラストマーマスターバッチに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、エチレン系エラストマー、例えば、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・１−ブテン共重合体等は、密度が低いため、製品として供する事のできるペレットとする事が難しく、これを改良するために、例えばエラストマーに無機化合物を添加する等の方法が提供されているが、問題を完全に改良することはできていない。近年、コモノマーに１−ヘキセン、１−オクテン等の、炭素数の多いα−オレフィンを共重合でき、従来品よりも更に密度の低い、新しいタイプのエチレン系エラストマーが製造できるようになってきた。しかしこれらは、従来のエチレン系エラストマーよりも、更にべとつく等、ペレット化する事が困難であるため、実質上、製品化が難しいという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記問題を解決し、融着またはべとつき等の取り扱いにくさが無く、熱安定性が良好で、更には、マトリックスとなる他の樹脂成分との相溶性及び実用性に優れたエチレン系エラストマーマスターバッチを得ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、鋭意検討した結果、本発明者は、以下のようなマスターバッチを用いることにより、本発明の目的が達成されることを見出し、本発明を完成した。
すなわち、本発明は、密度が０．８５６〜０．８８ｇ／ｃｍ３、ＭＦＲが０．１〜１００ｇ／１０分、α−オレフィン含量が２０重量％以上である、エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとを共重合して得られる、エチレン系エラストマー４０〜９５重量％と、結晶性ポリオレフィン５〜６０重量％とを混合してなる樹脂成分１００重量部に対して、フェノール系酸化防止剤を０．０１〜５重量部含有し、更に、リン系酸化防止剤を０．０１〜５重量部含有し、かつ、フェノール系酸化防止剤とリン系酸化防止剤の重量配合比（ＰＨｗ）／（Ｐｗ）が、０．２〜２であり、ＪＩＳ  Ｋ６３０１試験法で測定されるＡ硬度が３０以上であることを特徴とするマスターバッチである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
（１）エチレン系エラストマー
本発明のエチレン系エラストマーは、エチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンを共重合して得られる以下の性状等を持つものである。
【０００６】
ａ．密度
本発明のエチレン系エラストマーの密度は、０．８５６〜０．８８ｇ／ｃｍ3、好ましくは０．８５９〜０．８７５ｇ／ｃｍ3、特に好ましくは０．８６〜０．８７ｇ／ｃｍ3である。密度の下限は、実質上の製造限界である。また、密度が０．８８ｇ／ｃｍ3を超えると、実用上、マスターバッチ化する効果が小さくなるので好ましくない。
【０００７】
ｂ．ＭＦＲ
本発明のエチレン系エラストマーのＭＦＲは、０．１〜１００ｇ／１０分、好ましくは０．５〜５０ｇ／１０分、特に好ましくは０．７〜３０ｇ／１０分である。ＭＦＲが０．１ｇ／１０分未満であると、加工時、押出が困難になるので、また、ＭＦＲが１００ｇ／１０分を超えると、融着などが劣るので好ましくない。
【０００８】
ｃ．α−オレフィンとその含量
共重合させるα−オレフィンとしては、炭素数３〜２０のα−オレフィン、例えば、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ヘプテン、４−メチルペンテン−１、４−メチルヘキセン−１、４，４−ジメチルペンテン−１、ヘキサデセン等が挙げられる。これらα−オレフィンの中では、炭素数４〜１２のα−オレフィンが好ましく、特に炭素数６〜１０のα−オレフィンが好ましく、更に炭素数６〜８のα−オレフィンが望ましい。α−オレフィンの含量は、２０重量％以上、好ましくは２０〜６０重量％、特に好ましくは２５〜５０重量％で、エチレン含量は８０重量％以下、好ましくは４０〜８０重量％、特に好ましくは５０〜７５重量％である。またこのα−オレフィンは、１種を共重合に用いても良いし、２種以上を併用して、共重合に用いることもできる。α−オレフィンの含量が２０重量％未満であると、実用上、マスターバッチ化する効果が小さくなるので好ましくない。
【０００９】
ｄ．製造法
本発明のエチレン系エラストマーは、従来公知の方法で製造することができ、中でも、メタロセン系触媒を用いて製造されることが望ましい。メタロセン系触媒とは、特開昭５８−１９３０９号、同５９−９５２９２号、同６０−３５００５号、同６０−３５００６号、同６０−３５００７号、同６０−３５００８号、同６０−３５００９号、同６１−１３０３１４号、特開平３−１６３０８８号の各公報、ヨーロッパ特許出願公開第４２０４３６号明細書、米国特許第５０５５４３８号明細書および国際公開公報ＷＯ９１／０４２５７号明細書等に記載されている触媒系、例えばメタロセン化合物とアルモキサンからなる触媒、または例えば、国際公開公報ＷＯ９２／０１７２３号等に開示されているようなメタロセン化合物とメタロセン化合物と反応して安定なイオンとなる化合物からなる触媒、または特開平７−１８８３１７号、同７−１８８３３６号公報等に記載されているような無機化合物担持型メタロセン系触媒等である。中でも、メタロセン化合物とアルモキサンからなる触媒系、またはメタロセン化合物とメタロセン化合物と反応して安定なイオンとなる化合物からなる触媒系が好ましい。これらの触媒系を使用して、主成分のエチレンと従成分の炭素数３〜２０のα−オレフィンとを共重合させる。
【００１０】
重合方法としては、気相法、スラリー法、溶液法、高圧イオン重合法等を挙げることが出来る。特に好ましくは、溶液法または高圧イオン重合法である。
この高圧イオン重合法とは、特開昭５６−１８６０７号、同５８−２２５１０６号公報などに記載されている、圧力が１００ｋｇ／ｃｍ2以上、好ましくは３００〜２０００ｋｇ／ｃｍ2、温度が１２５℃以上、好ましくは１３０〜２５０℃、特に好ましくは１５０〜２００℃の反応条件下で行われる、エチレン系重合体の製造方法である。
【００１１】
ｅ．他の添加成分
本発明のエチレン系エラストマーには、発明の効果を損なわない範囲で、一般に樹脂添加成分として用いられる補助添加成分を配合する事ができる。例えば、酸化防止剤、中和剤、分散剤、光安定剤、紫外線吸収剤、滑剤、防曇剤、帯電防止剤、核剤、顔料、着色剤、難燃剤、アンチブロッキング剤等、各種有機無機化合物等である。
【００１２】
（２）結晶性ポリオレフィン
本発明の結晶性ポリオレフィンとしては、プロピレン系樹脂、詳しくはプロピレン単独重合体、プロピレン・α−オレフィンランダム共重合体、プロピレン・α−オレフィンブロック共重合体等、エチレン系樹脂、詳しくは高密度ポリエチレン、エチレン・α−オレフィン共重合体、高圧法低密度ポリエチレン等、または、その他のα−オレフィン重合樹脂等が挙げられる。この中で好ましくは、プロピレン系樹脂またはエチレン系樹脂であり、特に好ましくは、プロピレン単独重合体または高密度ポリエチレン、エチレン・α−オレフィン共重合体であり、望ましくはプロピレン単独重合体である。
【００１３】
ａ．ＭＦＲ
本発明の結晶性ポリオレフィンのＭＦＲは、好ましくは０．０１〜５０ｇ／１０分、特に好ましくは０．１〜３０ｇ／１０分、望ましくは０．５〜２０ｇ／１０分である。ＭＦＲが小さすぎると、マスターバッチ製造時、押出特性が悪化したり、分散性が悪くなり、好ましくない。ＭＦＲが高すぎると、製品マスターバッチのべたつきが起こり、好ましくない。
【００１４】
ｂ．製造法
本発明の結晶性ポリオレフィンのプロピレン系樹脂の製造方法は、特に限定されるものではなく、一般的には、いわゆるチタン含有固体状遷移金属成分と有機金属成分を組み合わせて用いるチーグラーナッタ型触媒、特には遷移金属成分がチタン、マグネシウム及びハロゲンを必須成分とし、電子供与性化合物を任意成分とする固体成分または三塩化チタンと、有機金属成分が有機アルミニウム化合物とする触媒、あるいはメタロセン系触媒を用いて、スラリー重合、気相重合、バルク重合、溶液重合など、またはこれらを組み合わせた重合法を用いる事ができる。これらの重合方法を用いて、一段または多段でプロピレンを単独重合する事によってプロピレン単独重合体、またはプロピレンとエチレンもしくは炭素数４〜１８のα−オレフィン、好ましくはエチレンもしくはブテンとを一段または多段で共重合させることによってプロピレン・α−オレフィン共重合体を製造することができる。
【００１５】
また、本発明の結晶性ポリオレフィンのエチレン系樹脂の製造方法は、特に限定されるものではなく、例えば高圧ラジカル重合法にて、高圧法低密度ポリエチレンを得る事ができる。またチーグラー系触媒、フィリップス系触媒、またはメタロセン系触媒などを用いて、スラリー法、気相法、溶液法、高圧法などの方法にて、エチレンを単独で、またはエチレンと炭素数３〜２０のα−オレフィンとを重合させて、エチレン単独重合体または、エチレンとα−オレフィンとの共重合体を製造することができる。上記エチレン・α−オレフィン共重合体は、好ましくは密度０．９１５ｇ／ｃｍ3以上、特に好ましくは０．９２ｇ／ｃｍ3以上である。
【００１６】
ｃ．他の添加成分
本発明の結晶性ポリオレフィンには、本発明の効果を損なわない範囲で、一般に用いられる他の成分を添加する事ができる。例えば、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、中和剤、界面活性剤、滑剤、帯電防止剤、防曇剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、着色剤等である。
【００１７】
（３）マスターバッチ
ａ．配合割合
本発明のマスターバッチに配合するエチレン系エラストマーと結晶性ポリオレフィンの配合割合は、エチレン系エラストマー：結晶性ポリオレフィン＝４０〜９５重量％：５〜６０重量％、好ましくは５０〜９０重量％：１０〜５０重量％、特に好ましくは５０〜７０重量％：３０〜５０重量％である。エチレン系エラストマーの配合割合４０重量％未満であると、経済的でない。エチレン系エラストマーの配合割合が９５重量％を超えると、マスターバッチのべたつきがひどくなり、好ましくない。
【００１８】
ｂ．Ａ硬度
本発明のマスターバッチは、ＪＩＳ  Ｋ６３０１試験法にて測定されるＡ硬度が３０以上、好ましくは４０以上、特に好ましくは５０以上である。Ａ硬度が３０未満であると、マスターバッチのペレット化がしにくくなったり、マスターバッチの取り扱い易さが劣り、好ましくない。
【００１９】
ｃ．エチレン系エラストマーのＭＦＲと、結晶性ポリオレフィンのＭＦＲとの比本発明のマスターバッチは、エチレン系エラストマーのＭＦＲ（Ｅ−ＭＦＲ）と、結晶性ポリオレフィンのＭＦＲ（Ｐ−ＭＦＲ）との比（Ｅ−ＭＦＲ）／（Ｐ−ＭＦＲ）が、好ましくは０．００２〜３００、特に好ましくは０．０１〜５０、望ましくは０．０２〜３０である。この値が大きすぎたり、小さすぎたりすると、樹脂どうしの相溶性が損なわれ、好ましくない。
【００２０】
ｄ．製造法
本発明のマスターバッチの製造方法は、従来公知の方法、例えば、１軸または２軸押出機、バンバリーミキサー、などを用いて、各成分を温度１６０〜２５０℃、好ましくは１８０〜２３０℃で溶融混合し、混合物を押し出し、得られたストランドをカットしてペレット状に加工する方法を用いる事ができる。
【００２１】
ｅ．添加成分
本発明のマスターバッチには、発明の範囲を損なわない範囲で、一般に用いられる他の成分を添加する事ができる。例えば、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、中和剤、界面活性剤、滑剤、帯電防止剤、防曇剤、スリップ剤、フィラー、顔料、着色剤、難燃剤等を添加しても良い。
【００２２】
特に、本発明のマスターバッチには、樹脂成分１００重量部に対して、酸化防止剤として、フェノール系酸化防止剤を好ましくは０．０１〜５重量部、特に好ましくは０．０５〜３重量部含有し、更に、リン系酸化防止剤を好ましくは０．０１〜５重量部、特に好ましくは０．０５〜３重量部含有し、かつ、フェノール系酸化防止剤とリン系酸化防止剤の重量配合比（ＰＨｗ）／（Ｐｗ）が、好ましくは０．２〜２、特に好ましくは０．２５〜１．８、更に好ましくは０．３〜１．６となるように配合することが望ましい。
【００２３】
本発明で用いることのできるフェノール系酸化防止剤としては、具体的には例えば次のようなものが挙げられる。
２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール、オクタデシル  ３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’−メチレンビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール）、２−ｔｅｒｔ−ブチル−６−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）−４−メチルフェニル  アクリレート、２−［１−（２−ヒドロキシ−３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ペンチルフェニル）エチル］−４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ペンチルフェニル  アクリレート、４，４’−ブチリデンビス（６−ｔｅｒｔ−ブチル−３−メチルフェノール）、３，９−ビス［２−｛３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝−１，１−ジメチルエチル］２，４，８，１０−テトラオキサスピロ［５，５］ウンデカン、２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシアニリノ）−４．６−ビス（ｎ−オクチルチオ）−１，３，５−トリアジン、２，２’−エチリデンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−エチリデンビス（４−ｓｅｃ−ブチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、１，１，３−トリス（５−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−２−メチルフェニル）ブタン、ビス［２−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチル−６−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシ−５−メチルベンジル）フェニル］テレフタレート、テトラキス［メチレン−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、２，２’−チオジメチレンビス［３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、トリエチレングリコール  ビス［３−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート］、１，６−ヘキサンジオール  ビス［３−（３,５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）イソシアヌレート、１，３，５−トリス［２−｛３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシ｝エチル］イソシアヌレート、１，３，５−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２，４，６−トリメチルベンゼン。
【００２４】
また、本発明で用いることのできるリン系酸化防止剤として、具体的には例えば次のようなものが挙げられる。
トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、テトラキス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニレンジホスフォナイト、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）オクチルホスファイト、環状ネオペンタンテトライルビス（２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェニルフォスファイト）。
【００２５】
【実施例】
以下に本発明の実施例を記載し、本発明を具体的に説明する。実施例及び比較例に用いられる測定方法は次の通りである。
（１）ＭＦＲ：ＪＩＳ  Ｋ７２１０に準拠。
エチレン系樹脂、エチレン系エラストマー：荷重２．１６ｋｇ、温度１９０℃
プロピレン系樹脂：荷重２．１６ｋｇ、温度２３０℃
（２）密度：ＪＩＳ  Ｋ７１１２に準拠。
（３）コモノマー含量：「Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ」１５，１４０２−１４０６（１９８２）に記載されている、Ｃ13−ＮＭＲ法による測定を行った。
装置：ＪＥＯＬ−ＧＳＸ２７０（日本電子（株）製）
溶媒：ｏ−ジクロロベンゼン（７０）／ｄｓ−ベンゼン（３０）（ｖ／ｖ％）
測定濃度：１０（ｗｔ／ｖ％）
温度：１３０℃
スペクトル幅：１１０００Ｈｚ
データポイント数：１６ｋ
パルス幅：１６μｓ（６０°）
パルス間隔：４ｓ
積算回数：３０００回
（４）Ａ硬度：ＪＩＳ  Ｋ６３０１に準拠。
（５）べたつき：１ｋｇのマスターバッチペレットを、寸法２６×３５ｃｍのＰＥ製内袋付きの紙袋に詰め、温度２３℃−湿度５０％、温度３０℃−湿度５０％の各条件で５日間放置した後、袋を開け、ペレットどうしの融着の状態を観察し、全く融着していないものを○、わずかに融着しているものを△、融着しているものを×とした。
（６）色相：ＹＩ値で表した。測定方法はＪＩＳ  Ｋ７１０３に準拠。
【００２６】
実施例１
以下に示す方法で製造されたエチレン系エラストマーと、ＭＦＲが２ｇ／１０分のプロピレン単独重合体（ＰＰ）と酸化防止剤を、以下の条件で溶融混練し造粒して、ペレット状に加工した。これにつき、評価を行った。結果を表１に示す。
【００２７】
エチレン系エラストマー▲１▼の製造
触媒の調製はＷＯ９１／０４２５７号明細書に記載された方法で実施した。すなわち、錯体Ｍｅ2Ｓｉ（Ｃ5Ｍｅ4）（ＮＣ12Ｈ23）ＴｉＣｌ2  ２．０ｍｍｏｌに、アルベマール社製メチルアルモキサンを上記錯体に対して１０００倍ｍｏｌ加え、トルエンで２０ｌに希釈して触媒溶液を調製して以下の方法で重合を行った。
内容量１．５ｌの撹拌式オートクレーブ型連続反応器に、エチレンと１−ヘキセンとの混合物を、１−ヘキセンの組成が８０重量％となるように供給し、反応器内の圧力を１１００ｋｇ／ｃｍ2に保ち、１８０℃で反応を行った。
反応終了後、ＭＦＲが５ｇ／１０分、密度が０．８５９ｇ／ｃｍ3、１−ヘキセン含量が４９重量％の、エチレン系エラストマーを得た。
【００２８】
マスターバッチの製造
機種：混練  神戸製鋼（株）製  ２ＦＣＭ、  造粒  ６５ｍｍφ１軸押出機
温度：混練  ２１０℃、  造粒  ２００℃
回転数：混練  ５００ｒｐｍ  造粒  ５０ｒｐｍ
配合割合：エチレン系エラストマー／プロピレン単独重合体＝７０／３０重量％
酸化防止剤として、フェノール系酸化防止剤であるチバガイキー社製［ＩＲＧＡＮＯＸ１０７６］とリン系酸化防止剤であるチバガイギー社製［ＰＨＯＳＰＨＩＴＥ１６８］を、上記樹脂成分１００重量部に対して、［ＩＲＧＡＮＯＸ１０７６］を０．３重量部、［ＰＨＯＳＰＨＩＴＥ１６８］を０．３重量部添加した。
【００２９】
実施例２
実施例１のエチレン系エラストマーと、プロピレン単独重合体の配合割合を、５０／５０重量％とした以外は、実施例１と同様に製造し、評価を行った。結果を表１に示す。
【００３０】
実施例３
実施例１のエチレン系エラストマーと、プロピレン単独重合体の配合割合を、９０／１０重量％とした以外は、実施例１と同様に製造し、評価を行った。結果を表１に示す。
【００３１】
実施例４
実施例１のプロピレン単独重合体に代えて、ＭＦＲが１ｇ／１０分、密度が０．９２６ｇ／ｃｍ3のエチレン・１−ヘキセン共重合体（ＥＨ共重合体）を用いた以外は、実施例１と同様に製造し、評価を行った。結果を表１に示す。
【００３２】
実施例５
実施例４のエチレン系エラストマーと、エチレン・１−ヘキセン共重合体の配合割合を、５０／５０重量％にした以外は、実施例１と同様に製造し、評価を行った。結果を表１に示す。
【００３３】
実施例６
実施例１のエチレン系エラストマーに代えて、以下に示すエチレン系エラストマーを用いた以外は、実施例１と同様に製造し、評価を行った。結果を表１に示す。
エチレン系エラストマー▲２▼の製造
触媒の調製はＷＯ９１／０４２５７号明細書に記載された方法で実施した。すなわち、錯体Ｍｅ2Ｓｉ（Ｃ5Ｍｅ4）（ＮＣ12Ｈ23）ＴｉＣｌ2  ２．０ｍｍｏｌに、アルベマール社製メチルアルモキサンを上記錯体に対して１０００倍ｍｏｌ加え、トルエンで２０ｌに希釈して触媒溶液を調製して以下の方法で重合を行った。
内容量１．５ｌの撹拌式オートクレーブ型連続反応器に、エチレンと１−オクテンとの混合物を、１−オクテンの組成が８４重量％となるように供給し、反応器内の圧力を１０００ｋｇ／ｃｍ2に保ち、１８０℃で反応を行った。
反応終了後、ＭＦＲが６ｇ／１０分、密度が０．８５９ｇ／ｃｍ3、１−オクテン含量が４２重量％の、エチレン系エラストマーが得られた。
【００３４】
比較例１
実施例１のエチレン系エラストマーを１００重量％使用して製造した以外は、実施例１と同様に製造し、評価を行った。結果を表１に示す。
【００３５】
【表１】
0003968150.tif 000002
【００３６】
【発明の効果】
本発明のマスターバッチは、融着、べとつきなどの、取り扱いにくさが無く、熱安定性が良好で、マトリックスとなる他の樹脂成分との相溶性に優れるため、実用性に優れ、樹脂改質用マスターバッチ等として有用に用いる事ができ、工業上有用である。