(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃棄物収容用のホッパから導入される廃棄物を、スクリューシャフトの外周にスクリュー羽根を螺旋状に巻回してなる移送用のスクリュー機構の回転により、該廃棄物を熱分解して分解ガスを生成する熱分解炉を含む焼却炉に供給する廃棄物供給装置において、
前記供給口のホッパ前面側と前記スクリュー機構が収納されるスクリューケーシングとの接続部に水平面に対する勾配を形成して接続し、前記勾配を挟んで前記廃棄物の供給口側端部より前記焼却炉への廃棄物の出口側寄りの搬送量が一定になる部位に亘る所定長さ部に、スクリュー羽根径方向増加手段が形成され、前記スクリュー羽根径方向増加手段は、前記スクリュー羽根の外径を前記勾配終端側から１ピッチ程度出口側寄りの搬送量が一定になる部位までの範囲において、前記廃棄物の出口側になるに従い大きくなるように形成してなることを特徴とする廃棄物供給装置の構造。
【請求項２】
前記スクリュー羽根径方向増加手段に、前記スクリュー羽根の前記移送用スクリュー長手方向のピッチを前記廃棄物の供給口側から前記廃棄物の出口側になるに従い大きく形成されたスクリュー長手方向ピッチ増加手段とを併せ備えたことを特徴とする請求項１記載の廃棄物供給装置の構造。
【請求項３】
廃棄物収容用のホッパから導入される廃棄物を、スクリューシャフトの外周にスクリュー羽根を螺旋状に巻回してなる移送用のスクリュー機構の回転により、該廃棄物を熱分解して分解ガスを生成する熱分解炉を含む焼却炉に供給する廃棄物供給装置において、
前記スクリュー機構が収納されるスクリューケーシングの内部に形成される廃棄物通路の前記ケーシングの内壁面と前記スクリュー羽根の外周との空間部に該ケーシングの内壁面から突設された突起部との前記供給口のホッパ前面側と前記スクリュー機構が収納されるスクリューケーシングとの接続部を、水平面に対して傾斜角αを有する勾配とからなり、前記突起部の上流側形状を前記傾斜角αより勾配角度を小さく形成してなることを特徴とする廃棄物供給装置の構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、廃棄物（ごみ）収容用のホッパから導入される廃棄物を、スクリューシャフトの外周にスクリュー羽根を螺旋状に巻回してなる移送用スクリューの回転により、熱分解炉を含む焼却炉に供給する廃棄物供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
廃棄物を熱分解して熱分解ガスを生成する熱分解炉等の焼却炉に、ホッパ内に収容された廃棄物を供給する給じん（塵）装置としては、スクリューシャフトの外周にスクリュー羽根を螺旋状に巻回してなる移送用スクリューの回転により該廃棄物を搬送するスクリュー式給じん装置が多く用いられている。
【０００３】
図１０はかかるスクリュー式給じん装置の要部構成図である。図において１５は廃棄物が収容されるホッパ、１は該ホッパ１５の下方に対をなして設置されたスクリュー機構、２２は該スクリュー機構１への廃棄物の供給口である。前記スクリュー機構１は、スクリューシャフト３の外周にスクリュー羽根４を螺旋状に巻回してなり、回転軸線が水平方向即ち前記供給口２２と直角方向になるように配置されている。
２は前記スクリュー機構１が収納されるスクリューケーシングで、該スクリューケーシング２の内部空間は前記スクリュー機構１の回転により廃棄物が搬送される廃棄物通路５となっている。
また、前記スクリュー機構１においては、スクリューシャフト３の外径及びスクリュー羽根４の外径は全長に亘って等径、スクリュー羽根４の長手方向におけるピッチは等ピッチにて構成されている。
【０００４】
かかるスクリュー式給じん装置の稼働時において、前記スクリュー機構１が駆動モータ１０１（図９参照）により回転駆動され、前記ホッパ１５から供給口２２を経て廃棄物が該スクリュー機構１に投入されると、該廃棄物はスクリュー機構１の回転による螺旋状のスクリュー羽根４の送りによって廃棄物通路５を出口側へと搬送され、熱分解炉１０（図９参照）に供給される。
【０００５】
また、かかるスクリュー式給じん装置の１例として特開平６−１９３８４４号の発明が提供されている。かかる発明においては、ホッパの下方に設けられたトラフ内全体に、スクリューシャフトの外周にスクリュー羽根を螺旋状に巻回してなるスクリュー機構が水平方向に配設されている。そして、該スクリュー機構は、前記ホッパの下方部位におけるスクリューシャフトを先端側つまり廃棄物の出口寄りの部位が小径のテーパ状に形成するとともに、該小径部に連設される出口側が小径の定径部に形成して、定量供給性とマテリアルシール性を向上せしめている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１０に示される従来技術にあっては、図１１の線図に示すように、ホッパ１５から供給口２２を経てスクリュー機構１に流入する廃棄物の流入量はホッパ１５の背面１５ｂ側つまりスクリュー機構１の入口側で大きくなるため（図においてｘはホッパ背面１５ｂからの距離）、該背面１５ｂ寄りの部位に流入した廃棄物３０がスクリュー機構１によってホッパ１５の前面１５ｃ側つまりスクリュー機構１の出口側に搬送され、前記供給口２２とスクリュー機構１を収納するスクリューケーシング２との接続部１５ａである角部にて上方（ホッパ１５側）に押しやられて該導入口２２のホッパ前面１５ｃ側に圧密され、かかる廃棄物３０の圧密が導入口２２部の全周に亘って成長して所謂アーチング状態となって廃棄物３０の通路が閉塞され、スクリュー機構１側への廃棄物３０の供給が遮断されるという不具合の発生をみる。
【０００７】
また、特開平６−１９３８４４号の発明においては、トラフ内全体に配設されたスクリュー機構を構成するスクリューシャフトをテーパ状部と先端側の小径部とを連設して定量供給性及びマテリアルシール性を高めているが、ホッパの前面側における廃棄物の圧密に対しては対処がなされていない。
【０００８】
また、前記スクリュー式給じん装置１００の横断面図（図１０のＣ−Ｃ矢視図）である図１２に示されるように、スクリューケーシング２の内面とスクリュー機構１との間に形成される廃棄物通路５にはスクリューケーシング２から突設された小さな突起０２が形成されているのみであり、流路断面全体に廃棄物３０が充填されない状態が生じて廃棄物３０自体によるシール性が低下し、充填率の変動が大きくなって廃棄物供給量の変動も大きくなり、廃棄物の供給安定性が低下する。
【０００９】
本発明はかかる従来技術の課題に鑑み、ホッパからスクリュー機構への廃棄物の供給口部における廃棄物の圧密に伴う廃棄物供給通路の閉塞の発生を防止するとともに、廃棄物供給通路内のシール性を向上して、廃棄物供給通路全体において均一に廃棄物の流動がなされ、廃棄物の安定的な供給を実現し得る廃棄物供給装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明はかかる課題を解決するため、請求項１記載の発明として、廃棄物収容用のホッパから導入される廃棄物を、スクリューシャフトの外周にスクリュー羽根を螺旋状に巻回してなる移送用のスクリュー機構の回転により、該廃棄物を熱分解して分解ガスを生成する熱分解炉を含む焼却炉に供給する廃棄物供給装置において、
前記供給口のホッパ前面側と前記スクリュー機構が収納されるスクリューケーシングとの接続部に水平面に対する勾配を形成して接続し、前記勾配を挟んで前記廃棄物の供給口側端部より前記焼却炉への廃棄物の出口側寄りの搬送量が一定になる部位に亘る所定長さ部に、スクリュー羽根径方向増加手段が形成され、前記スクリュー羽根径方向増加手段は、前記スクリュー羽根の外径を前記勾配終端側から１ピッチ程度出口側寄りの搬送量が一定になる部位までの範囲において、前記廃棄物の出口側になるに従い大きくなるように形成してなることを特徴とする廃棄物供給装置の構造を提案する。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
請求項２の発明は請求項１において、前記スクリュー羽根径方向増加手段に、前記スクリュー羽根の前記移送用スクリュー長手方向のピッチを前記廃棄物の供給口側から前記廃棄物の出口側になるに従い大きく形成されたスクリュー長手方向ピッチ増加手段とを併せ備えたことを特徴とする。
【００１４】
【００１５】
請求項１ないし２記載の発明によれば、ホッパのスクリュー機構への廃棄物の供給口とスクリューケーシングとの接続部よりも廃棄物の出口側寄りの部位から廃棄物の供給口側端部に亘る所定長さ部に、廃棄物の供給口側から廃棄物の出口側になるに従い廃棄物の有効搬送体積を増加させる搬送体積増加手段を備えたので、ホッパの供給口からスクリュー機構への廃棄物の流入量が、該スクリュー機構の入口側つまり該供給口のホッパ背面寄りの部位で小さく、廃棄物通路の出口側になるに従い大きくなり、結果として前記供給口からスクリュー機構への廃棄物の流入が該供給口全体で均一になされ、従来技術のように、廃棄物の流入量がスクリュー機構の入口側で大きくなることによりこの部位に流入した廃棄物がスクリュー機構の搬送によって前記接続部にて上方に押しやられて該供給口のホッパ前面側に圧密される、という不具合の発生が防止され、廃棄物の安定的な供給を実現できる。
【００１６】
請求項３記載の発明は、廃棄物収容用のホッパから導入される廃棄物を、スクリューシャフトの外周にスクリュー羽根を螺旋状に巻回してなる移送用のスクリュー機構の回転により、該廃棄物を熱分解して分解ガスを生成する熱分解炉を含む焼却炉に供給する廃棄物供給装置において、
前記スクリュー機構が収納されるスクリューケーシングの内部に形成される廃棄物通路の前記ケーシングの内壁面と前記スクリュー羽根の外周との空間部に該ケーシングの内壁面から突設された突起部との前記供給口のホッパ前面側と前記スクリュー機構が収納されるスクリューケーシングとの接続部を、水平面に対して傾斜角αを有する勾配とからなり、前記突起部の上流側形状を前記傾斜角αより勾配角度を小さく形成してなることを特徴とする廃棄物供給装置の構造にある。
【００１７】
かかる発明によれば、前記供給口のホッパ前面側と前記スクリューケーシングとの接続部を、水平面に対する勾配を形成して接続しているため、該供給口から廃棄物通路への廃棄物の流入が前記勾配に沿って円滑に行われるとともに、該接続部に廃棄物が滞留することがなく、供給口全体において、さらなる廃棄物流入の均一化が促進される。
【００１８】
【００１９】
又かかる発明によれば、スクリューケーシングの内壁面から廃棄物通路内の該ケーシングの内壁面とスクリュー羽根の外周との間に突起部を設けているため、廃棄物の供給量に変動があっても、廃棄物通路内には廃棄物が充填されない部分が生じることがなく、常時流路断面全体に廃棄物が充填されてシール性が向上し、廃棄物供給量の変動が回避され廃棄物の供給安定性が向上する。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
【００２１】
図１は本発明の第１実施例に係るスクリュー式給じん装置のスクリュー機構軸線に沿う構成図、図2は第２実施例を示す図１対応図、図３は第３実施例を示す図１対応図、図４は第４実施例を示す図１対応図である。図５、６は第５実施例を示し、図５は図１に対応する図、図６は図５のＢ−Ｂ図５矢視図である。図７、８は前記第１ないし第５実施例に対応するスクリュー式給じん装置の具体的構成を示し、図７はスクリュー機構軸線に沿う断面図、図８は図７のＡ−Ａ線断面図である。図９は本発明が適用される廃棄物のガス化燃焼装置の要部構成図である。
【００２２】
本発明が適用される廃棄物のガス化燃焼装置を示す図９において、１５は廃棄物（ごみ）を収容するホッパ、１００は本発明の対象とする給じん装置、１０１は該給じん装置１００を駆動する駆動モータである。１０は前記給じん装置１００から供給される廃棄物０１５を熱分解して熱分解ガスを生成する熱分解炉で、下部の流動砂層１０ａ及び上部のフリーボード１０ｂよりなる。１２は前記熱分解ガスにより固形灰、飛灰、チャー等の固形物を溶融させる灰溶融炉である。１３は該溶融炉１２からのガス及び該ガス中の混入物の燃焼を行う二次燃焼室である。１１は前記熱分解炉１０にて生成された熱分解ガスを前記灰溶融炉１２に搬送するための熱分解ガス管である。
【００２３】
かかる廃棄物のガス化燃焼装置の稼働時において、前記ホッパ１５の供給口２２から給じん装置１００により、廃棄物（ごみ）０１５が前記熱分解炉１０の流動砂層１０ａに供給される。該熱分解炉１０においては、前記廃棄物０１５を、高温の流動砂により高温に維持しながら熱分解して塩素を除去し、高温の熱分解ガス及び塩素が除去されたチャーを生成する。
前記熱分解炉１０のフリーボード１０ｂを経た熱分解ガスは熱分解ガス管１１を通して灰溶融炉１２に送られる。該灰溶融炉１２においては、前記熱分解ガスにより固形灰、チャー、飛灰等の固形物を１３００℃以上の高温にて溶融させる。さらに、該灰溶融炉１２からのガスは二次燃焼室１３において該ガス中に混入しているチャーとともに二次燃焼がなされ、排ガス管１４を通って排ガス処理装置（図示省略）にて浄化され大気中に排出される。
【００２４】
本発明の対象である前記給じん装置１００の構造を示す図７ないし図８において、１はスクリュー機構で、その軸心１ａが前記ホッパ１５からの廃棄物落下線である鉛直線０３０に対してほぼ直角に配置されている。前記スクリュー機構１はスクリューシャフト３の外周にスクリュー羽根４を螺旋状に巻回して構成され、図８に示すように、スクリューケーシング２内に対をなして収納されている。
５は前記スクリューケーシング２の内壁面とスクリュー機構１の外周との間に形成された廃棄物通路である。また、２２は前記ホッパ１５下部に設けられた廃棄物０１５の供給口で、前記スクリュー機構１の上流部位に開口している。
【００２５】
かかる給じん装置１００の作動時において、前記ホッパ１５に収容されている廃棄物０１５は供給口２２を通ってスクリュー機構１に流入し、対をなす該スクリュー機構１の回転により、上流側の供給口２２側から廃棄物通路５を通って下流側のスクリュー機構１の出口側へと搬送され、熱分解炉１０に供給される。
【００２６】
本発明においては、かかるスクリュー機構１及び供給口２２近傍の構造を改良している。
即ち、第１実施例を示す図１において、前記スクリュー機構１を構成するスクリュー羽根４は、前記供給口２２側即ち前記ホッパ１５の背面１５ｂから所定長さの範囲Ｓ１において、その外径を前記供給口２２側（上流側）から前記廃棄物通路５の出口側（下流側）になるに従い、Ｄｂ１からＤｂ２へと連続的に大きくなるように形成されている。そして前記範囲Ｓ１よりも下流側Ｓ１１は同一径（最大径）Ｄｂ２となっている。尚、前記スクリューシャフト３の外径Ｄｓは一定（同一径）に形成される。
【００２７】
前記所定長さ範囲Ｓ１は、後述するスクリューケーシング２との接続部１５ａから１ピッチ程度出口側寄りの部位までとしている。尚、スクリュー羽根４のピッチＰｍｘあるいはＰｍｎはスクリュー機構１の全長に亘って一定である。
前記スクリュー羽根４の外径の変化率は次の（１）式のように前記ホッパ背面１５ｂからの距離ｘに比例させるのがよい。即ちスクリュー羽根４の高さＨｘは、
Ｈｘ＝Ｈｍｎ＋（１／６）ｘ      （１）
ここで、Ｈｍｎは最小高さであり、図１におけるＨｍｘは最大高さである。
【００２８】
また、前記供給口２２のホッパ前面１５ｃ側と前記スクリューケーシング２との接続部１５ａは、該ケーシング２側に近づくに従い廃棄物の通路面積が拡大するように水平面に対する角度αの勾配を形成して接続される。前記勾配角度αは６０°以下が好適である。
【００２９】
かかる構成からなる第１実施例において、スクリュー羽根４は、廃棄物の供給口２２側即ち前記ホッパ１５の背面１５ｂから所定長さの範囲Ｓ１即ち前記接続部１５ａから１ピッチ程度出口側寄りの部位までの範囲において、その外径を前記供給口２２のホッパ背面１５ｂ側（上流側）から前記廃棄物通路５の出口側（下流側）になるに従い連続的に大きくなるように形成されているので、次の（２）式で定義される有効搬送体積が廃棄物通路５の上流側つまり前記背面１５ｂ側が小さく、廃棄物通路５の出口側（下流側）になるに従い増加して行く。
有効搬送体積Ｖ＝π（Ｄｂ２−Ｄｓ２）Ｐ・Ｎ／４
ここで、Ｄｂ＝スクリュー羽根４の外径、Ｄｓ＝スクリューシャフト３の外径、Ｐ＝スクリュー羽根４のピッチ、Ｎ＝スクリュー回転速度
【００３０】
従って、前記供給口２２からスクリュー機構１への廃棄物の流入量がその入口側つまり該供給口２２のホッパ背面１５ｂ寄りの部位で小さく、廃棄物通路５の出口側になるに従い大きくなり、結果として前記供給口２２からスクリュー機構１への廃棄物の流入が該供給口２２全体で均一になされ、従来技術のように、廃棄物の流入量がスクリュー機構１の入口側つまり前記ホッパ背面１５ｂ寄りの部位で大きくなることによりこの部位に流入した廃棄物がスクリュー機構１の搬送によって前記接続部１５ａにて上方に押しやられて該供給口２２のホッパ前面１５ｃ側に圧密される、という不具合の発生が防止され、廃棄物の安定的な供給が実現できる。
【００３１】
また、前記供給口２２のホッパ前面１５ｃ側と前記スクリューケーシング２との接続部１５ａを、水平面に対する角度αの勾配を形成して接続しているため、供給口２２からスクリューケーシング２内の廃棄物通路５への廃棄物の流入が前記勾配に沿って円滑に行われるとともに、該接続部１５ａに廃棄物が滞留することがなく、供給口２２全体において、さらなる廃棄物流入の均一化が促進される。
【００３２】
次に図２に示す参考例においては、前記スクリュー機構１を構成するスクリュー羽根４は、前記供給口２２側即ち前記ホッパ１５の背面１５ｂから所定長さの範囲Ｓ２において、スクリュー長手方向のピッチＰを、前記供給口２２側（上流側）から前記廃棄物通路５の出口側（下流側）になるに従い、ＰｍｎからＰｍｘへと連続的に大きくなるように形成している。そして前記範囲Ｓ２よりも下流側Ｓ２１は同一ピッチ（最大ピッチ）Ｐｍｘとなっている。尚、前記スクリュー羽根４の外径Ｄｂ及びスクリューシャフト３の外径Ｄｓは一定（長手方向で同一径）に形成される。
【００３３】
かかる参考例によれば、スクリュー羽根４のスクリュー長手方向のピッチを、前記供給口２２側（上流側）から前記廃棄物通路５の出口側（下流側）になるに従い、ＰｍｎからＰｍｘへと連続的に大きくなるように形成しているため、前記有効搬送体積Ｖが廃棄物通路５の上流側つまり前記背面１５ｂ側が小さく、廃棄物通路５の出口側（下流側）になるに従い増加して行く。
【００３４】
従ってかかる参考例においても、前記第１実施例と同様に、前記供給口２２からスクリュー機構１への廃棄物の流入量がその入口側つまり該供給口２２のホッパ背面１５ｂ寄りの部位で小さく、廃棄物通路５の出口側になるに従い大きくなり、結果として前記供給口２２からスクリュー機構１への廃棄物の流入が該供給口２２全体で均一になされる。
【００３５】
次に図３に示す参考例においては、前記スクリュー機構１を構成するスクリューシャフト３は、前記供給口２２側即ち前記ホッパ１５の背面１５ｂから所定長さの範囲Ｓ３において、その外径Ｄｓを、前記供給口２２側（上流側）から前記廃棄物通路５の出口側（下流側）になるに従い、Ｄｓ１からＤｓ２へと連続的に小さくなるように形成している。そして前記範囲Ｓ３よりも下流側Ｓ３１は同一径（最小径）Ｄｓ２となっている。尚、前記スクリュー羽根４の外径Ｄｂは一定（長手方向で同一径）に形成される。
【００３６】
かかる参考例によれば、スクリューシャフト３の外径Ｄｓを、前記供給口２２側（上流側）から前記廃棄物通路５の出口側（下流側）になるに従い、Ｄｓ１からＤｓ２へと連続的に小さくなるようにして、スクリュー羽根４の外径Ｄｂとスクリューシャフト３の外径Ｄｓとの差によって決まる前記廃棄物通路５の断面積が連続的に大きくなるように形成しているため、前記有効搬送体積Ｖが廃棄物通路５の上流側つまり前記背面１５ｂ側が小さく、廃棄物通路５の出口側（下流側）になるに従い増加して行く。
【００３７】
従って、かかる参考例においても、前記第１、２実施例と同様に、前記供給口２２からスクリュー機構１への廃棄物の流入量がその入口側つまり該供給口２２のホッパ背面１５ｂ寄りの部位で小さく、廃棄物通路５の出口側になるに従い大きくなり、結果として前記供給口２２からスクリュー機構１への廃棄物の流入が該供給口２２全体で均一になされる。
【００３８】
次に図４に示す第２実施例においては、前記第１実施例と参考例を組み合わせたもので、スクリュー機構１を構成するスクリューシャフト３及びスクリュー羽根４について、
前記供給口２２側即ち前記ホッパ１５の背面１５ｂから所定長さの範囲Ｓ４において、スクリュー羽根４の外径Ｄｂを前記供給口２２のホッパ背面１５ｂ側（上流側）から前記廃棄物通路５の出口側（下流側）になるに従い連続的に大きくなるように形成するとともに、スクリュー長手方向のピッチＰを、前記供給口２２側（上流側）から前記廃棄物通路５の出口側（下流側）になるに従い連続的に大きくなるように形成し、また、スクリューシャフト３の外径を前記供給口２２側（上流側）から前記廃棄物通路５の出口側（下流側）になるに従い連続的に小さくなるように形成している。そして前記範囲Ｓ４よりも下流側Ｓ４１は同一径、あるいは同一ピッチとなっている。
【００３９】
かかる第２実施例によれば、前記第１実施例と同様に、前記供給口２２からスクリュー機構１への廃棄物の流入量がその入口側つまり該供給口２２のホッパ背面１５ｂ寄りの部位で小さく、廃棄物通路５の出口側になるに従い大きくなり、結果として前記供給口２２からスクリュー機構１への廃棄物の流入が該供給口２２全体で均一になされる。
かかる第２ないし第４実施例において、前記以外の構成は前記第１実施例と同様であり、これと同一の部材は同一の符号で示す。
【００４０】
さらに、図５、６に示される第３実施例において、２０及び２１は前記スクリューケーシング２の内壁面から前記廃棄物通路５内の前記ケーシング２の内壁面と前記スクリュー羽根４の外周との間に突設された突起部で、前記廃棄物通路５の全長に亘って設けられている。前記突起部２０、２１の断面形状は、図６に示されるように前記スクリュー機構１に干渉しない範囲で前記スクリューケーシング２の内壁面に沿った形状に構成する。
また、前記突起部の上流側つまり前記供給口２２側の形状は、図５に示されるように、傾斜角α１の傾斜面２０ａに形成して、供給口２２から廃棄物通路５への廃棄物の流入を円滑にしている。前記傾斜角α１は、前記接続部１５ａの勾配角度αよりも小さく形成して廃棄物の流入をより円滑にせしめる。
【００４１】
かかる第３実施例によれば、前記スクリューケーシング２の内壁面から前記廃棄物通路５内の前記ケーシング２の内壁面と前記スクリュー羽根４の外周との間に突起部２０、２１を突設しているため、廃棄物の供給量に変動があっても、廃棄物通路５内には廃棄物が充填されない部分が生じることがなく、常時流路断面全体に廃棄物が充填されてシール性が向上し、廃棄物供給量の変動が回避され廃棄物の供給安定性が向上する。
前記以外の構成は前記第１実施例と同様であり、これと同一の部材は同一の符号で示す。
【００４２】
【発明の効果】
以上記載の如く請求項１ないし２記載の発明によれば、ホッパのスクリュー機構への廃棄物の供給口とスクリューケーシングとの接続部よりも廃棄物の出口側寄りの部位から廃棄物の供給口側端部に亘る所定長さ部に、廃棄物の供給口側から廃棄物の出口側になるに従い廃棄物の有効搬送体積を増加させる搬送体積増加手段を備えたので、ホッパの供給口からスクリュー機構への廃棄物の流入量が、該スクリュー機構の入口側で小さく、廃棄物通路の出口側になるに従い大きくなり、結果として前記供給口からスクリュー機構への廃棄物の流入が該供給口全体で均一になされ、従来技術のような、廃棄物のホッパ前面側への圧密の発生が回避され、廃棄物の安定的な供給を実現できる。
【００４３】
また、請求項３記載の発明によれば、廃棄物供給口のホッパ前面側とスクリューケーシングとの接続部を、水平面に対する勾配を形成して接続しているため、該供給口から廃棄物通路への廃棄物の流入が前記勾配に沿って円滑に行われるとともに、該接続部に廃棄物が滞留することがなく、供給口全体においてさらなる廃棄物流入の均一化が促進される。
【００４４】
さらに請求項３記載の発明によれば、スクリューケーシングの内壁面から廃棄物通路内の該ケーシングの内壁面とスクリュー羽根の外周との間に突起部を設けているため、廃棄物の供給量に変動があっても、廃棄物通路内には廃棄物が充填されない部分が生じることがなく、常時流路断面全体に廃棄物が充填されてシール性が向上し、廃棄物供給量の変動が回避され廃棄物の供給安定性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施例に係るスクリュー式給じん装置のスクリュー機構軸線に沿う構成図である。
【図２】  参考例を示す図１対応図である。
【図３】  参考例を示す図１対応図である。
【図４】  第２実施例を示す図１対応図である。
【図５】  第３実施例を示す図１に対応する図である。
【図６】  図５のＢ−Ｂ矢視図である。
【図７】  第１ないし第５実施例に対応するスクリュー式給じん装置の具体的構成を示すスクリュー機構軸線に沿う断面図である。
【図８】  図７のＡ−Ａ線断面図である。
【図９】  本発明が適用される廃棄物のガス化燃焼装置の要部構成図である。
【図１０】  従来技術を示す図１対応図である。
【図１１】  従来技術の作用説明図（その１）である。
【図１２】  従来技術の作用説明図（その２）である。
【符号の説明】
１      スクリュー機構
２      スクリューケーシング
３      スクリューシャフト
４      スクリュー羽根
５      廃棄物通路
１０    熱分解炉
１５    ホッパ
０１５  廃棄物
１５ａ  接続部
１５ｂ  ホッパ背面
１５ｃ  ホッパ前面
１１    熱分解ガス管
１２    灰溶融炉
１３    二次燃焼室
２０、２１  突起部
２２    供給口
１００  給じん装置
【図１】
0003897528.tif 000002
【図２】
0003897528.tif 000003
【図３】
0003897528.tif 000004
【図４】
0003897528.tif 000005
【図５】
0003897528.tif 000006
【図６】
0003897528.tif 000007
【図７】
0003897528.tif 000008
【図８】
0003897528.tif 000009
【図９】
0003897528.tif 000010
【図１０】
0003897528.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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