(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料（４７；５７）を研削または切削するためのダイヤモンドブレード（４１；５１）であって、
ホイールボディー（４２；５２）と、
前記ホイールボディー（４２；５２）の円周に配置されたリムタイプ切削チップ（４３；５３）とを有し、
前記リムタイプ切削チップ（４３；５３）は、両側表面に互いに交互に所定間隔をおいて形成された多数の凹部（４４；５４）を有する非ダイヤモンド部分（４５；５５）と、
前記非ダイヤモンド部分（４５；５５）の凹部（４４；５４）の底表面と、前記凹部（４４；５４）によって分割された前記非ダイヤモンド部分（４５；５５）の両側表面に前記ダイヤモンドブレード（４１；５１）の回転方向へ平行に配列された多数のダイヤモンドレーヤー（４８，４８’，４８”，５８，５８’，５８”，５８’’’）とからなり、
前記多数のダイヤモンドレーヤー（４８，４８’，４８”，５８，５８’，５８”，５８’’’）は、前記材料（４７；５７）内に微細切削溝（４７’，４７”４７’’’，５７’，５７”，５７’’’，５７’’’’）を形成し、それにより、微細切削溝（４７’，４７”４７’’’，５７’，５７”，５７’’’，５７’’’’）によって前記材料（４７；５７）内に突出部（５０，５０’，６０，６０’，６０”）を形成するように設定され、前記非ダイヤモンド部分（４５；５５）は、前記突出部（５０，５０’，６０，６０’，６０”）に相対的に小さな摩擦力と回転衝撃力を加えて相対的に大きなサイズで前記材料を切削するように設定されていることを特徴とするリムタイプ切削チップを有するダイヤモンドブレード。
【請求項２】
前記非ダイヤモンド部分（４５）の凹部（４４）の底表面（４８’）は、非ダイヤモンド部分（４５）の厚さの半分の長さのみ両側表面から陥没された位置に形成される平面であることを特徴とする請求項１に記載のリムタイプ切削チップを有するダイヤモンドブレード。
【請求項３】
前記非ダイヤモンド部分（５５）の凹部（５４）の底表面（５８’，５８”）は、前記非ダイヤモンド部分（５５）の厚さの半分の長さより小さな長さのみ両側表面から陥没された位置に形成される平面であることを特徴とする請求項１に記載のリムタイプ切削チップを有するダイヤモンドブレード。
【請求項４】
前記リムタイプ切削チップの各ダイヤモンドレーヤー内のダイヤモンド粉末は、一定のグリッドパターンに分布されたことを特徴とする請求項１に記載のリムタイプ切削チップを有するダイヤモンドブレード。
【請求項５】
前記リムタイプ切削チップの各ダイヤモンドレーヤー内のダイヤモンド粉末は、ランダムに分布されたことを特徴とする請求項１に記載のリムタイプ切削チップを有するダイヤモンドブレード。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は大理石、御影石、コンクリート、煉瓦などのような、砕けやすい材料を研削または切削するための切削ソーマシンのような装置に使用するためのダイヤモンドブレードに関し、特に、ブレードの回転方向に従って少なくとも２個以上のダイヤモンドレーヤーを配置し、ブレードの切削動作時ダイヤモンドレーヤーにより少なくとも２個以上の微小な直線切削溝を形成するようにすることによって、この切削溝の間に位置した材料の部分がブレードの非ダイヤモンド部分の摩擦または回転衝撃により比較的大きな大きさで容易く砕けるようにしてブレードの切削力を高め、切削チップ（Chip）による使用者の健康に危険及び環境汚染などの悪影響を与えることを防止するようにしたリムタイプ切削チップ（Tip）を有するダイヤモンドブレードに関する。
【０００２】
【従来の技術】
切削ソーマシンのような、砕けやすい材料を切断するための装置に使用するための従来のダイヤモンドブレード１は、図１に示したように電動モータのシャフトと連結されたスチルホイールボディー２と、ホイールボディー２の外周に固着されたリムタイプ切削チップ３とから構成される。
研削チップ３はダイヤモンドと研磨材の粉末、コバルト、ニッケル、ブロンズ、銅のような金属の粉末、セラミックス、レジンなどのような粉末を混合して一定なリム形態で塑性加工することによって作られる。
それ故に、ダイヤモンド粉末４は図３に示したようにリムタイプ切削チップ３の内部及び表面にランダムに分布される。
このブレード１で、切削チップ３の上部表面は図３に示したように切削動作時切削する材料１８の相応する表面部分と接触及び研磨して材料１８に切削スロット１６を形成する。リムタイプ切削チップ３の切削動作時発生する切削チップ（Chip）は切削スロット１６に集まり、切削チップ３の回転によって外部に排出される。
しかし、ブレード１、即ち、切削チップ３が全体的に同一な形態及び材料組成を有するので、切削する材料１８に形成された切削スロット１６の側壁及び底と接触する切削チップ３の上部表面の両端１５は、ブレードの切削動作時材料１８の切削スロット１６の底にのみ接触する切削チップ３の上部表面の中央部１７よりもっと早く磨耗される。
【０００３】
従って、リムタイプの切削チップ３の上部表面と切削する材料との間の接触面積は増加して材料１８の抵抗を高め、これにより切削不良が発生したりブレード１の切削力と寿命が低下される。
また、切削時発生した切削チップ（Chip）の大きさが非常に微小なため、発生した切削チップは材料１８の切削スロット１６に残留して切削チップ３の上部表面が切削スロット１６の底を研削することを妨害し、切削力を低下させやすい。なお、この切削チップ（Chip）が切削スロット１６から排出されて空気中に飛散される場合は、使用者の健康に悪影響を及ぼしたり環境汚染などを発生させる。
【０００４】
このような問題を改善するために、図２に示したようにリムタイプ切削チップ１３の内部及び外部表面に多数の凹部１９を所定間隔をおいて形成したダイヤモンドブレード１１が提案された。
このブレードにより切削チップの磨耗の原因となる材料の切削スロットに残留する切削チップ（Chip）を排出することは改善されたが、切削不良及びこれによるブレードの切削力及び寿命を低下させる切削チップの上部表面の両端の磨耗、切削力を低下する非常に微小な切削チップ（Chip）の発生、発生した微小微粉の空気中飛散による使用者の健康の危険及び環境汚染などの問題は依然として解決課題として残っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、ブレードの回転方向に従って少なくとも２個以上のダイヤモンドレーヤーを配置し、ブレードの切削動作時ダイヤモンドレーヤーにより少なくとも２個以上の微小な直線切削溝を形成するようにすることによって、この切削溝の間に位置した材料の部分がブレードの非ダイヤモンド部分の摩擦または回転衝撃により比較的大きな大きさで容易く砕けるようにしてブレードの切削力を高めたリムタイプの切削チップを有する、大理石、御影石、煉瓦、コンクリートなどのような、砕けやすい材料を切削するための装置に使用するためのダイヤモンドブレードを提供することにある。
本発明の他の目的は、切断時比較的大きな大きさの切削チップ（Chip）を発生させることにより発生した切削チップ（Chip）が切削チップと摩擦を少なく起こしながら容易く排出できるようにして切削力を向上させ、切削チップ（Chip）による使用者の健康の危険及び環境汚染を防止することができるリムタイプ切削チップ構造を有する、切削ソーマシンのような装置に使用するためのダイヤモンドブレードを提供することにある。本発明の更に他の目的は、使用ダイヤモンドの量を減少させてブレード製作費用を低減するようにダイヤモンドレーヤーにダイヤモンド粉末を一定パターンで分布させたリムタイプ切削チップを有する、切断ソーマシンのような装置に使用するためのダイヤモンドブレードを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、本発明のリムタイプ切削チップを有するダイヤモンドブレードは、材料を研削または切削するためのダイヤモンドブレードであって、
ホイールボディーと、
前記ホイールボディーの円周に配置されたリムタイプ切削チップとを有し、
前記リムタイプ切削チップは、両側表面に互いに交互に所定間隔をおいて形成された多数の凹部を有する非ダイヤモンド部分と、
前記非ダイヤモンド部分の凹部の底表面と、前記凹部によって分割された前記非ダイヤモンド部分の両側表面に前記ダイヤモンドブレードの回転方向へ平行に配列された多数のダイヤモンドレーヤーとからなり、
前記多数のダイヤモンドレーヤーは、前記材料内に微細切削溝を形成し、それにより、微細切削溝によって前記材料内に突出部を形成するように設定され、前記非ダイヤモンド部分は、前記突出部に相対的に小さな摩擦力と回転衝撃力を加えて相対的に大きなサイズで前記材料を切削するように設定されていることを特徴とするリムタイプ切削チップを有する
【０００７】
本実施の形態において、ダイヤモンドレーヤーなどは互いにブレードの回転方向へ垂直に所定間隔をおいて配置される。
選択的に、ダイヤモンドレーヤーは切削チップの内部及び外部表面にのみ配置されるのが望ましい。
【０００８】
また、切削チップの各ダイヤモンドレーヤー内のダイヤモンド粉末は格子点模様のシングルまたはダブルレーヤー模様の一定パターンまたは配列で分布される。
なお、切削チップの非ダイヤモンドレーヤー部分内にはダイヤモンドレーヤーの密度より低いダイヤモンド密度でダイヤモンド粉末が分布され得る。
本発明の他の実施の形態において、材料を研削または切削するための装置に使用するためのダイヤモンドブレードは電動モータに連結されたホイールボディーと、非ダイヤモンド部分の内部及び外部表面で互いに交互に連続されるように所定間隔をおいて配置された多数の凹部を有する非ダイヤモンド部分と、非ダイヤモンド部分の凹部の底表面と凹部により分割された非ダイヤモンド部分の内部及び外部分割表面にブレードの回転方向へ平行に縦に配置された多数のダイヤモンドレーヤーとからなり、ホイールボディーの円周に配置されたリムタイプ切削チップから構成される。
【０００９】
本実施の形態において、非ダイヤモンド部分の凹部の底表面はブレードの切削動作時底表面に配置されたダイヤモンドレーヤーなどが一つの直線切削ラインを形成するように非ダイヤモンド部分の内部及び外部表面の中心を形成する平面に位置されるのが望ましい。
【００１０】
また、選択的に、非ダイヤモンド部分の凹部の底表面の深さはブレードの切削動作時底表面に配置されたダイヤモンドレーヤーなどが少なくとも２個の直線切削ラインを形成するように非ダイヤモンド部分の厚さの半分未満になるように設定され得る。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、添付された図面を参照して本発明の望ましい多様な実施の形態を詳述する。
図４を参考すると、切削ソーマシンのような砕けやすい材料を研削または切削するための装置に使用するための、本発明の良好な一実施の形態によるリムタイプ切削チップ３３を有するダイヤモンドブレード３１が例示されている。
切削ソーマシンのためのダイヤモンドブレード３１は電動モータのシャフトに連結されたホイールボディー３２と、ホイールボディー３２上に円周状に配置された材料を切削または研削するためのリムタイプ切削チップ３３とから構成される。
ホイールボディー３２の円周上に固着された切削チップ３３は図４と図５に示されているように、ブレード３１の回転方向へ平行に切削チップ３３の内部及び外部表面にそれぞれ縦に配置された２個の薄いダイヤモンドレーヤー３８、３８‘と、２個のダイヤモンドレーヤー３８、３８‘の間に配置された非ダイヤモンド部分３５とから構成される。
【００１２】
薄いダイヤモンドレーヤー３８、３８‘はダイヤモンドと研磨材の粉末、コバルト、ニッケル、ブロンズ、銅などから構成された金属の粉末、及びレジンまたはセラミックスのようなボンドの粉末から作られる。
薄いダイヤモンドレーヤー３８、３８‘内の粉末３９はランダムに分布されたり、使用ダイヤモンド粉末の量を減らすように格子点模様のシングルまたはダブルレーヤー形態のような、一定のパターンまたは配列で分布され得る。
非ダイヤモンド部分３５はコバルト、ニッケル、ブロンズ、銅などのような金属、セラミックス、レジンのようなボンド、及び研磨材からなっている。
薄いダイヤモンドレーヤー３８、３８‘は図５に示したように切削動作時リムタイプ切削チップ３３の上部表面の一端領域がすぐ磨耗されることを防止し、材料３７に２個の微小な直線切削溝３７’、３７“を形成する役割をする。
【００１３】
それ故に、２個の切削溝３７‘、３７“間の材料３７の部分４０は非ダイヤモンド部分３５の小さい摩擦または回転衝撃によっても容易く砕け、これによりリムタイプ切削チップ３３の非ダイヤモンド部分３５は切削動作時発生した切削チップ（Chip）がリムタイプ切削チップ３３との摩擦を減らしながら容易く外部へ排出されるように比較的大きな大きさの切削チップ（Chip）を発生させることにより切削力を向上させ、チップ（Chip）の空気中飛散を防止することができる。
【００１４】
本実施の形態において、リムタイプ切削チップ３３は選択的に切削動作時材料に３個または４個の微小な直線切削溝を形成するようにブレードの回転方向に従って縦に配置された３個または４個の薄いダイヤモンドレーヤーと、薄いダイヤモンドレーヤーの間に配置された非ダイヤモンド部分とから構成された切削チップに取り替えることができる。
ダイヤモンドレーヤーは非ダイヤモンド部分などの間で互いにブレードの回転方向へ垂直に所定間隔をおいて配置される。
この場合、微小な直線切削溝の間の切削する材料の部分は２個の薄いダイヤモンドレーヤー３８、３８‘を有するリムタイプ切削チップ３３より小さい摩擦または回転衝撃によって砕ける。
また、リムタイプ切削チップの非ダイヤモンド部分にはダイヤモンドレーヤーの密度より低いダイヤモンド密度でダイヤモンド粉末が分布され得る。
図６と図７を参考すると、切削ソーマシンのような材料を研削または切削するための装置に使用するための、本発明の他の良好な実施の形態によるダイヤモンドブレード４１が例示されている。
【００１５】
材料を切削するためのダイヤモンドブレード４１は電動モータのシャフトと連結されたホイールボディー４２と、ホイールボディー４２の円周上に固着されたリムタイプ切削チップ４３とから構成される。
切削チップ４３は非ダイヤモンド部分４５の内部及び外部表面で互いに交互に交叉するように所定間隔をおいて配置された多数の凹部４４を有する。
切削チップ４３は図６に示したように凹部４４によって分割された非ダイヤモンド部分４５の内部及び外部分割表面と、非ダイヤモンド部分４５の凹部の底表面とに、ブレード４１の回転方向へ平行に縦に配置された多数のダイヤモンドレーヤー４８、４８‘、４８“を更に含む
非ダイヤモンド部分４５の凹部４４の底表面は図７に示したように、ブレードの切削動作時底表面に配置されたダイヤモンドレーヤー４８‘などが材料４７に一つの微小な直線切削溝４７“を形成するように非ダイヤモンド部分４５の内部及び外部表面間の中央に位置する平面に配置される。
【００１６】
それ故に、非ダイヤモンド部分４５の内部及び外部表面と非ダイヤモンド部分４５の凹部４４の底表面上とのダイヤモンドレーヤー４８、４８‘、４８“は図７に示したように、ブレード４１の切削動作時３個の微小な直線切削溝４７’、４７”、４７‘“を形成し、これにより微小な直線切削溝４７’、４７”、４７‘“の間に位置した材料４７の突出部分５０、５０’は非ダイヤモンド部分４５の小さい摩擦または回転衝撃によって容易く砕ける。
また、リムタイプ切削チップ４３の非ダイヤモンド部分４５にはダイヤモンドレーヤー４８、４８‘、４８“の密度より低い密度でダイヤモンド粉末が分布され得る。
【００１７】
図８、９及び１０に示したように、本発明の実施の形態で非ダイヤモンド部分５５内の凹部５４の底表面の深さは選択的にブレードの切削動作時底表面に配置されたダイヤモンドレーヤー５８‘、５８“などが材料５７内に２個の微小な直線切削溝５７“、５７”‘を形成するように非ダイヤモンド部分５５の全体厚さの半分未満に設定され得る。
【００１８】
この場合、非ダイヤモンド部分５５の内部及び外部表面と、非ダイヤモンド部分５５の凹部５４の底表面上とのダイヤモンドレーヤー５８、５８‘、５８“、５８”’は図１０に示したように、ブレード５１の切削動作時４個の微小な直線切削溝５７‘、５７“、５７”’、５７“”を形成し、これにより微小な直線切削溝の間に位置した材料５７の突出部６０、６０’、６０“は非ダイヤモンド部分５５の小さい摩擦または回転衝撃によって容易く砕ける。
【００１９】
今から、本発明による切削ソーマシンのような装置に使用するためのリムタイプ切削チップを有するダイヤモンドブレードの動作を説明する。
図４を参考すると、２個の薄いダイヤモンドレーヤー３８、３８‘がリムタイプ切削チップ３３の内部及び外部表面にそれぞれ配置された、本発明の一実施の形態のダイヤモンドブレード３１の動作が例示されている。
まず、ホイールボディー３２が煉瓦、大理石、御影石、コンクリートのような材料を切削するためにシャフトと連結された電動モータによって回転される時、切削チップ３３は材料上の先決されたラインに沿って切削スロット３６を形成するように材料３７を切削し始める。
この時、ダイヤモンド粉末３９を含む薄いダイヤモンドレーヤー３８、３８‘が切削チップ３３の内部及び外部表面に位置されているので、切削チップ３３の両端はその中央部より少し磨耗され、これにより図５に示したように２個の微小な直線切削溝３７’、３７“が材料３７の切削スロット３６内に形成される。
切削溝３７‘、３７“を形成することにより、その間に位置した材料３７の部分４０は脆弱なことになり、非ダイヤモンド部分３５の小さい摩擦または回転衝撃によって容易く砕ける。
それ故に、切削チップ３３の非ダイヤモンド部分３５は比較的大きな大きさの切削チップ（Chip）を生成することができ、これにより生成されたチップは切削力を向上させ、空気中の飛散を防止するようにブレード３１の切削チップ３３との摩擦を減らしながら外部へ容易く排出される。
このように、ダイヤモンドブレード３１の切削チップ３３の動作を繰り返すことにより材料３７を切削する作業は完了する。
【００２０】
図７と図１０を参考すると、本発明の他の実施の形態のダイヤモンドブレード４１または５１などが示されている。
これらダイヤモンドブレード４１または５１の動作は非ダイヤモンド部分４５または５５の内部及び外部表面と凹部４４または５４の底表面上のダイヤモンドレーヤー４８、４８‘、４８“または５８、５８’、５８”、５８“‘が、材料４７または５７が３個または４個の直線切削溝４７’、４７”、４７“’または５７‘、５７”、５７“’５７”“を形成するという点を除いては同一である。
以上から叙述したように、本発明はブレードの回転方向に従って少なくとも２個以上のダイヤモンドレーヤーを配置し、ブレードの切削動作時ダイヤモンドレーヤーにより少なくとも２個以上の微小な直線切削溝を形成するようにすることによって、この切削溝の間に位置した材料の部分がブレードの非ダイヤモンド部分の摩擦または回転衝撃によって比較的大きな大きさで容易く砕けるようにしてブレードの切削力を高めた、リムタイプ切削チップを有するダイヤモンドブレードを提供することがわかる。
【００２１】
また、本発明は切削チップが比較的大きな大きさの切削チップを発生させることにより発生した切削チップ（Chip）が切削チップと摩擦を少なく起こしながら容易く排出され得るようにして切削力を向上させ、微粉による使用者の健康の危険及び環境汚染を防止することができる、リムタイプ切削チップ構造を有するダイヤモンドブレードを提供する。なお、本発明は使用ダイヤモンドの量を減少させてブレード製作費用を低減するようにダイヤモンドレーヤーにダイヤモンド粉末を一定パターンに分布させたリムタイプ切削チップを有するダイヤモンドブレードを提供する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は、リムタイプ切削チップにダイヤモンド粉末がランダムに分布された切削ソーマシンで使用するための従来のダイヤモンドブレードの正面図である。
【図２】  図２は、リムタイプ切削チップにダイヤモンド粉末がランダムに分布され、切削チップ内部及び外部表面に多数の凹部が配置された、さらに他の従来のダイヤモンドブレードの正面図である。
【図３】  図３は、リムタイプ切削チップの動作を例示する図１に示した従来のダイヤモンドブレードの部分断面図である。
【図４】  図４は、ブレードの切断動作時切断する材料に２個の微小な直線切削溝を形成するように２個のダイヤモンドレーヤーをリムタイプ切削チップの非ダイヤモンド部分の内部及び外部表面にそれぞれ配置した、本発明の一実施の形態による切削ソーマシンに使用するためのダイヤモンドブレードの斜視図である。
【図５】  図５は、リムタイプ切削チップの動作を例示する図４のＡ−Ａ線に沿って取った本発明のダイヤモンドブレードの部分断面図である。
【図６】  図６は、多数のダイヤモンドレーヤーが非ダイヤモンド部分の凹部の底表面と、凹部により分割された非ダイヤモンド部分の内部及び外部分割表面とにブレードの回転方向へ平行に縦に配置されており、非ダイヤモンド部分の凹部の底表面の深さが非ダイヤモンド部分の厚さの半分である、本発明の他の実施の形態による切削ソーマシンに使用するためのダイヤモンドブレードの斜視図である。
【図７】  図７は、リムタイプ切削チップの動作を例示する図６のラインＢ−ＢとＣ−Ｃに沿って取った断面をオーバーラッピングした本発明のダイヤモンドブレードの部分断面図である。
【図８】  図８は、非ダイヤモンド部分の凹部の底表面の深さが非ダイヤモンド部分の厚さの半分未満である本発明のダイヤモンドブレードの斜視図である。
【図９】  図９は、図８に示した本発明のダイヤモンドブレードの部分斜視図である。
【図１０】 図１０は、リムタイプ切削チップの動作を例示する図９のラインＥ−ＥとＦ−Ｆに沿って取った断面をオーバーラッピングした本発明のダイヤモンドブレードの部分断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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