(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被梱包物の対向するいずれか二面に緩衝材を被せ、更に段ボール等のシート材を四角筒状に形成した外装ケースに、前記緩衝材が前記外装ケースの左右開口部を閉じるように収納し、
前記緩衝材を、四角形の側板部の四辺にフラップを備え、同フラップの略中央に夫々折曲線を二本近接して形成した段ボール等のシート材製の第一緩衝材と、
同第一緩衝材の側板部と同等もしくは若干小さい四角形の側板部の少なくとも対向する二辺にフラップを備え、同フラップの略中央に夫々折曲線を形成した段ボール等のシート材製の第二緩衝材と、
同記第二緩衝材と被梱包物の間に配設した積層段ボール緩衝材とにより構成してなる梱包装置において、
前記第一緩衝材の側板部に長楕円形状の長手方向上一側を残し切欠きを設け、同切欠きの上一側に折曲線にて手前側に折り曲げ補強する半長楕円形状の手掛フラップを設けるとともに、
前記切欠きの上部の側板部一辺に設けたフラップの先端中央に、前記手掛フラップと重合する補強フラップを設ける一方、
前記第二緩衝材の側板部に前記補強フラップを挿通する溝孔を形成し、
前記第二緩衝材のフラップを背面側に折り曲げ、更に前記折曲線にて外側へ折り返して第一弾性脚部を形成し、同第一弾性脚部を前記第一緩衝材の側板部に当接するように載置し、前記第一緩衝材のフラップを前記第二緩衝材が当接した側へ略直角に折り曲げ、更に前記二本の折曲線を夫々略直角に折り曲げ、前記第一緩衝材のフラップの先端を前記第二緩衝材の側板部に当接するとともに、
前記補強フラップを前記溝孔を挿通し前記手掛フラップの内側と重合してなることを特徴とする梱包装置。
【請求項２】
前記手掛フラップの先端に略コ字状の係止部を設けるとともに、同係止部に対応する係止片を前記補強フラップの先端部に設け、前記係止部を前記手掛フラップを重合する側に略直角に折り曲げ、前記係止片と係止してなることを特徴とする請求項１記載の梱包装置。
【請求項３】
前記略コ字状の係止部の内側に切り欠きを設け先端開口幅を基端よりも狭くしてなることを特徴とする請求項２記載の梱包装置。
【請求項４】
前記手掛フラップの先端に係止片を設けるとともに、同係止片に対応する係止孔を前記補強フラップの先端部に設け、前記係止片を前記手掛フラップを重合する側に略直角に折り曲げ、前記係止孔に係止してなることを特徴とする請求項１記載の梱包装置。
【請求項５】
前記係止片の先端幅を、前記係止孔の幅よりも少し広くするとともに、前記係止孔の一側の幅を前記係止片の基端幅と等しくしてなることを特徴とする請求項４記載の梱包装置。
【請求項６】
前記手掛フラップの先端に前記溝孔に対応する係止片を設けるとともに、同係止片を前記溝孔に前記補強フラップとともに嵌入してなることを特徴とする請求項１記載の梱包装置。
【請求項７】
前記手掛フラップの内側と、前記補強フラップの先端部の外側を両面粘着テープにより貼着してなることを特徴とする請求項１記載の梱包装置。
【請求項８】
前記手掛フラップの折り曲げ方向を、前記第一緩衝材の段ボール中芯方向と直角にしてなることを特徴とする請求項１乃至請求項７記載の梱包装置。
【請求項９】
前記補強フラップの折り曲げ方向を、前記第一緩衝材の段ボール中芯方向と直角にしてなることを特徴とする請求項１乃至請求項８記載の梱包装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、梱包装置に係わり、より詳細には、被梱包物の対向するいずれか二面に緩衝材を被せ、更に段ボール等のシート材を四角筒状に形成した外装ケースに、前記緩衝材が前記外装ケースの左右開口部を閉じるように収納する梱包装置の手掛孔の緩衝材構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図８は、従来例による梱包装置の全体構成を示す斜視図、図９は、従来例による梱包装置の全体構成を示す分解斜視図、図１０（ａ）は従来例による梱包装置の一実施例の概略構成を示す前方から見た要部断面図、（ｂ）は要部拡大断面図である。
従来の梱包装置は、空気調和機の室内機の梱包装置を例に取ると、図８と図９にて示すように、室内機１の左右に、発泡スチロール等の成形により作製し、前記室内機１の側面形状に合わせた形の緩衝材２を被せ、更に段ボール等のシート材を四角筒状に形成した外装ケース３に、前記緩衝材２が前記外装ケース３の左右開口部３ａを閉じるように収納してなる構成であった。
しかしながら、本構成では、発泡スチロール等の成形による緩衝材を用いた場合、発泡スチロール等の発泡樹脂材料は焼却すると高熱を発生したり有害物質を発生するため、焼却処分が難しく廃棄処理上の問題点があった。
このため、緩衝材２に段ボール材を用いるようになってきたが、同段ボール材に形成した手掛孔Ｈ１から運搬時などの荷扱いの際に前記段ボール材が破れ易くなるおそれがある問題を生じていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点に鑑み、廃棄処理がし易くリサイクル性の向上に寄与する段ボール材を用い、かつ、運搬時などの荷扱いの際に前記段ボール材の手掛孔からの破れを防止した梱包装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、被梱包物の対向するいずれか二面に緩衝材を被せ、更に段ボール等のシート材を四角筒状に形成した外装ケースに、前記緩衝材が前記外装ケースの左右開口部を閉じるように収納し、前記緩衝材を、四角形の側板部の四辺にフラップを備え、同フラップの略中央に夫々折曲線を二本近接して形成した段ボール等のシート材製の第一緩衝材と、同第一緩衝材の側板部と同等もしくは若干小さい四角形の側板部の少なくとも対向する二辺にフラップを備え、同フラップの略中央に夫々折曲線を形成した段ボール等のシート材製の第二緩衝材と、同記第二緩衝材と被梱包物の間に配設した積層段ボール緩衝材とにより構成してなる梱包装置において、前記第一緩衝材の側板部に長楕円形状の長手方向上一側を残し切欠きを設け、同切欠きの上一側に折曲線にて手前側に折り曲げ補強する半長楕円形状の手掛フラップを設けるとともに、前記切欠きの上部の側板部一辺に設けたフラップの先端中央に、前記手掛フラップと重合する補強フラップを設ける一方、前記第二緩衝材の側板部に前記補強フラップを挿通する溝孔を形成し、前記第二緩衝材のフラップを背面側に折り曲げ、更に前記折曲線にて外側へ折り返して第一弾性脚部を形成し、同第一弾性脚部を前記第一緩衝材の側板部に当接するように載置し、前記第一緩衝材のフラップを前記第二緩衝材が当接した側へ略直角に折り曲げ、更に前記二本の折曲線を夫々略直角に折り曲げ、前記第一緩衝材のフラップの先端を前記第二緩衝材の側板部に当接するとともに、前記補強フラップを前記溝孔を挿通し前記手掛フラップの内側と重合してなるようにする。
【０００５】
または、前記手掛フラップの先端に略コ字状の係止部を設けるとともに、同係止部に対応する係止片を前記補強フラップの先端部に設け、前記係止部を前記手掛フラップを重合する側に略直角に折り曲げ、前記係止片と係止してなるようにする。
【０００６】
そして、前記略コ字状の係止部の内側に切り欠きを設け先端開口幅を基端よりも狭くしてなるようにする。
【０００７】
あるいは、前記手掛フラップの先端に係止片を設けるとともに、同係止片に対応する係止孔を前記補強フラップの先端部に設け、前記係止片を前記手掛フラップを重合する側に略直角に折り曲げ、前記係止孔に係止してなるようにする。
【０００８】
そして、前記係止片の先端幅を、前記係止孔の幅よりも少し広くするとともに、前記係止孔の一側の幅を前記係止片の基端幅と等しくしてなるようにする。
【０００９】
もしくは、前記手掛フラップの先端に前記溝孔に対応する係止片を設けるとともに、同係止片を前記溝孔に前記補強フラップとともに嵌入してなるようにする。
【００１０】
さらに、前記手掛フラップの内側と、前記補強フラップの先端部の外側を両面粘着テープにより貼着してなるようにする。
そして、前記手掛フラップの折り曲げ方向を、前記第一緩衝材の段ボール中芯方向と直角にしてなるようにする。
また、前記補強フラップの折り曲げ方向を、前記第一緩衝材の段ボール中芯方向と直角にしてなるようにする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を実施例に基づき添付図面を参照して詳細に説明する。
図１（ａ）は、本発明による梱包装置の一実施例の概略構成を示す、前方から見た要部断面図、（ｂ）は要部拡大断面図、図２（ａ）は、本発明による梱包装置の緩衝材の一実施例を示す前方から見た斜視図、（ｂ）は後方から見た斜視図、図３は本発明による梱包装置の第二緩衝材の斜視図、図４は本発明による梱包装置の第一緩衝材の一実施例を示す展開図、図５は本発明による梱包装置の第二緩衝材の展開図である。
なお、従来と同じ部分の符号は同一とする。
【００１２】
図１乃至図５にて示す、本発明の一実施例について空気調和機の室内機の梱包装置を例に取り説明する。
図１の概略構成と図２の斜視図に示すように、背面に壁面への据付板１ｂを仮止めした室内機１の対向する両側面に、第一緩衝材２ａと第二緩衝材２ｂとＬ字状の積層段ボール緩衝材２ｃとで構成され、前記据付板１ｂに当接しないように切欠部２ｄを設けた緩衝材２を被せ、更に段ボール等のシート材を四角筒状に形成した外装ケース３に、前記緩衝材２が前記外装ケース３の左右開口部３ａを閉じるように収納する。
【００１３】
前記緩衝材２は、図４の展開図に示すような形状に段ボール等のシート材を打ち抜き、それを折り曲げて形成した前記第一緩衝材２ａの内側に、図５の展開図に示すような形状に段ボール等のシート材を打ち抜き、それを折り曲げて図３のような形状に形成した第二緩衝材２ｂと、段ボール等のシート材を多層に積層接着して形成したＬ字状の積層段ボール緩衝材２ｃとを接着剤を使用することなく組み込み、図２に示すような形状に構成される。
【００１４】
先ず、図５の展開図と図３の斜視図にて示す、前記第二緩衝材２ｂの構成について説明する。
なお、展開図の説明のとき、図に対し手前側、奥側という表現を使用する。
四角形の側板部１９の四辺にフラップ２０、２２を形成し、同フラップ２０の先端に更にフラップ２１を形成する。
前記フラップ２０を折曲線Ｔ１２にて奥側に折り返し、前記フラップ２０の略中央に形成した折曲線Ｔ１３にて更に折り返し、第一弾性脚部２６を形成する。
前記フラップ２１を折曲線Ｔ１４にて手前側に略直角に折り曲げる。前記フラップ２２を折曲線Ｔ１５にて手前側に略直角に折り曲げる。
前記側板部１９には、後記第一緩衝材２ａの凸部１３を挿入する溝孔Ｈ４を形成し、前記フラップ２０には、後記第一緩衝材２ａの凸部６を挿入する溝孔Ｈ３を形成する。
また、溝孔Ｈ４は、後述の補強フラップ１３ａを挿通するために設けてある。
【００１５】
次に、図４の展開図と図２の斜視図にて示す、前記第一緩衝材２ａと前記Ｌ字状の積層段ボール緩衝材２ｃによる前記緩衝材２の構成について説明する。
先ず、前記第一緩衝材２ａについて説明する。
四角形の側板部４の四辺にフラップ５、１１、１５を形成し、同フラップ１１、１５の両側にフラップ１２、１６を形成する。
前記フラップ５、１１、１５の先端には、凸部６、１３、１７を形成し、前記フラップ５の一側には、前記フラップ１１に形成した溝孔Ｈ２に挿入する凸部１０を形成し、前記フラップ１１の先端両側には、前記溝孔Ｈ２が切欠孔とならないように、フラップ１４を形成し、前記凸部１０、１３を挿入する邪魔にならないように、手前側へ折り返している。
【００１６】
前記第一緩衝材２ａの側板部４に長楕円形状の長手方向上一側を残し切欠きＨ１を設ける。
そして、同切欠きＨ１の上一側に折曲線Ｔ４にて手前側に折り曲げ補強する半長楕円形状の手掛フラップ４ａを設ける。
それとともに、前記切欠きＨ１の上部の側板部４一辺に設けたフラップ１１の凸部１３先端中央に、前記手掛フラップ４ａと重合する補強フラップ１３ａを設ける。
そして、前記手掛フラップ４ａの折り曲げ方向を、前記第一緩衝材２ａの段ボール中芯３１方向と直角にしている。
ここで、前記切欠きＨ１は、前記手掛フラップ４ａの折り曲げにより手掛孔Ｈ１となる。
また、前記補強フラップ１３ａの折り曲げ方向を、前記第一緩衝材２ａの段ボール中芯３１方向と直角にしている。
前記フラップ５には、前記Ｌ字状の積層段ボール緩衝材２ｃを挿通して係止する切欠部７と、前記緩衝材２に組み上げたときの他の部分との干渉を防止する切欠部８、９とを形成する。
前記フラップ１５には、前記Ｌ字状の積層段ボール緩衝材２ｃで衝撃を吸収し易くするとともに、前記据付板１ｂが当接しないように、切欠部１８を形成している。
【００１７】
次いで、前記Ｌ字状の積層段ボール緩衝材２ｃについて説明する。
前記Ｌ字状の積層段ボール緩衝材２ｃは、段ボール等のシート材を積層接着して形成した前記被梱包物の側面及び背面と各々当接する側面部２ｃ１と背面部２ｃ２を有し、側面部２ｃ１の先端形状を、前記被梱包物である室内機１の側面の段差形状に対応させ、Ｌ型状に形成されている。
また、前記背面部２ｃ２には切抜部２８が略中央に形成されている。
そして、前記側面部２ｃ１には、前記第一緩衝材２ａのフラップ１５の凸部１７を挿入する溝孔Ｈ５を両端近傍に形成している。
【００１８】
次に、緩衝材２の組立について説明する。
前記第二緩衝材２ｂを、前記第一緩衝材２ａの側板部４の手前側に載置し、前記フラップ５、１１、１５を折曲線Ｔ１、Ｔ５、Ｔ２０にて手前側に略直角に折り曲げ、前記フラップ１２、１６を折曲線Ｔ８、Ｔ１９にて前記第二緩衝材２ｂのフラップ２１の外側に略直角に折り曲げ、前記フラップ５、１１、１５の略中央に形成した二本の折曲線Ｔ２、Ｔ３、Ｔ６、Ｔ７、Ｔ１０、Ｔ１１の夫々にて手前側に略９０°ずつ折り曲げて前記第二緩衝材２ｂの側板部１９側へ折り返し、折り返した内部に、前記フラップ１２、１６、２１と前記第一弾性脚部２６を収納し、前記フラップ５の両側の前記切欠部７に前記Ｌ字状の積層段ボール緩衝材２ｃの両端を挿通して配設し、前記フラップ５、１１、１５の先端に形成した前記凸部６、１３、１７を前記溝孔Ｈ３、Ｈ４、前記Ｌ字状の積層段ボール緩衝材２ｃに設けた溝孔Ｈ５へ各々挿入する。
そして、前記フラップ１１の凸部１３先端中央に設けた補強フラップ１３ａを前記溝孔Ｈ４を挿通し前記手掛フラップ４ａの内側と重合する。
このようにして、前記第二緩衝材２ｂと被梱包物である室内機１の間に、前記Ｌ字状の積層段ボール緩衝材２ｃを配設して前記緩衝材２が組み上がる。
【００１９】
また、前記フラップ１１の先端の凸部１３は中央のみであるため、前記第二緩衝材２ｂの側板部１９への前記フラップ１１の固定は中央のみとなり、前記室内機１が当接する両端は固定されず弾性的に動くことにより、落下衝撃等をより効果的に吸収することができる。
前記緩衝材２が組み上がったとき、前記第一緩衝材２ａの切欠部１８と前記Ｌ字状の積層段ボール緩衝材２ｃの切抜部２８とにより、前記緩衝材２に前記切欠部２ｄが形成される。
【００２０】
以上の構成において、前記第一緩衝材２ａの補強フラップ１３ａの作用について説明する。
前記第一緩衝材２ａの補強フラップ１３ａが、前記手掛フラップ４ａと重合するため、前記手掛孔Ｈ１に設けた手掛フラップ４ａは、内部に室内機が梱包された状態で手掛部を持って持ち上げる際に、持ち上げる力は前記手掛フラップ４ａと補強フラップ１３ａ双方に係り分散され、且つ、前記手掛フラップ４ａの折り曲げ角度を略鈍角にできるため、前記手掛部から前記第一緩衝材２ａが破損することを防止できる。
【００２１】
一方、図６（ａ）は、本発明による梱包装置の緩衝材の他の実施例を示す要部断面図、図７は、本発明による梱包装置の第一緩衝材の図６（ａ）の実施例を示す展開図である。
この実施例では、前記手掛フラップ４ａの先端に略コ字状の係止部４ｂを設けるとともに、同係止部４ｂに対応する係止片１３ｂを前記補強フラップ１３ａの先端部に設け、前記係止部４ｂを前記手掛フラップ４ａを重合する側に略直角に折り曲げ、前記係止片１３ｂと係止している。
そして、前記略コ字状の係止部４ｂの内側に切り欠きを設け先端開口幅を基端よりも狭くしている。
この場合の前記の作用は、上述の実施例とほぼ同じであるが、前記係止部４ｂにより前記補強フラップ１３ａを係止しているので手掛部の強度がより強化される。
【００２２】
他方、図６（ｂ）は、本発明による梱包装置の緩衝材の他の実施例を示す要部断面図である。
この実施例では、前記手掛フラップ４ａの先端に係止片４ｃを設けるとともに、同係止片４ｃに対応する係止孔１３ｃを前記補強フラップ１３ａの先端部に設け、前記係止片４ｃを前記手掛フラップ４ａを重合する側に略直角に折り曲げ、前記係止孔１３ｃに係止している。
そして、前記係止片４ｃの先端幅を、前記係止孔１３ｃの幅よりも少し広くするとともに、前記係止孔１３ｃの一側の幅を前記係止片４ｃの基端幅と等しくしている。
この場合の前記の作用は、上述の実施例とほぼ同じであるが、前記係止孔１３ｃにより前記係止片４ｃを係止しているので手掛部の強度がより強化されるとなる。
【００２３】
図６（ｃ）は、本発明による梱包装置の緩衝材の他の実施例を示す要部断面図である。
この実施例では、前記手掛フラップ４ａの内側と、前記補強フラップ１３ａの先端部の外側を両面粘着テープ３０により貼着している。
この場合の前記の作用は、上述の実施例とほぼ同じであるが、前記手掛フラップ４ａの内側と、前記補強フラップ１３ａの先端部の外側を固定するので、手掛部の強度がより強化される。
【００２４】
図６（ｄ）は、本発明による梱包装置の緩衝材の他の実施例を示す要部断面図である。
この実施例では、前記手掛フラップ４ａの先端に前記溝孔Ｈ４に対応する係止片４ｄを設けるとともに、同係止片４ｄを前記溝孔Ｈ４に前記補強フラップ１３ａとともに嵌入している。
この場合の前記の作用は、上述の実施例とほぼ同じであるが、前記係止片４ｄを前記溝孔Ｈ４に嵌入しているので手掛部の強度がより強化される。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、被梱包物の対向するいずれか二面に緩衝材を被せ、更に段ボール等のシート材を四角筒状に形成した外装ケースに、前記緩衝材が前記外装ケースの左右開口部を閉じるように収納し、前記緩衝材を、四角形の側板部の四辺にフラップを備え、同フラップの略中央に夫々折曲線を二本近接して形成した段ボール等のシート材製の第一緩衝材と、同第一緩衝材の側板部と同等もしくは若干小さい四角形の側板部の少なくとも対向する二辺にフラップを備え、同フラップの略中央に夫々折曲線を形成した段ボール等のシート材製の第二緩衝材と、同記第二緩衝材と被梱包物の間に配設した積層段ボール緩衝材とにより構成してなる梱包装置において、前記第一緩衝材の側板部に長楕円形状の長手方向上一側を残し切欠きを設け、同切欠きの上一側に折曲線にて手前側に折り曲げ補強する半長楕円形状の手掛フラップを設けるとともに、前記切欠きの上部の側板部一辺に設けたフラップの先端中央に、前記手掛フラップと重合する補強フラップを設ける一方、前記第二緩衝材の側板部に前記補強フラップを挿通する溝孔を形成し、前記第二緩衝材のフラップを背面側に折り曲げ、更に前記折曲線にて外側へ折り返して第一弾性脚部を形成し、同第一弾性脚部を前記第一緩衝材の側板部に当接するように載置し、前記第一緩衝材のフラップを前記第二緩衝材が当接した側へ略直角に折り曲げ、更に前記二本の折曲線を夫々略直角に折り曲げ、前記第一緩衝材のフラップの先端を前記第二緩衝材の側板部に当接するとともに、前記補強フラップを前記溝孔を挿通し前記手掛フラップの内側と重合してなるようにした。
【００２６】
このため、廃棄処理がし易くリサイクル性の向上に寄与する段ボール材を用い、かつ、運搬時などの荷扱いの際に前記段ボール材の手掛孔からの破れを防止した梱包装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明による梱包装置の一実施例の概略構成を示す、前方から見た要部断面図、（ｂ）は要部拡大断面図である。
【図２】（ａ）は、本発明による梱包装置の緩衝材の一実施例を示す前方から見た斜視図、（ｂ）は後方から見た斜視図である。
【図３】本発明による梱包装置の第二緩衝材の斜視図である。
【図４】本発明による梱包装置の第一緩衝材の一実施例を示す展開図である。
【図５】本発明による梱包装置の第二緩衝材の展開図である。
【図６】（ａ）、（ｂ）、（ｃ），（ｄ）は、各々本発明による梱包装置の緩衝材の他の実施例を示す要部断面図である。
【図７】本発明による梱包装置の第一緩衝材の図６（ａ）の実施例を示す展開図である。
【図８】従来例による梱包装置の全体構成を示す斜視図である。
【図９】従来例による梱包装置の全体構成を示す分解斜視図である。
【図１０】（ａ）は従来例による梱包装置の一実施例の概略構成を示す前方から見た要部断面図、（ｂ）は要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１  室内機（被梱包物）
１ａ  段差部
１ｂ  据付板
２  緩衝材
２ａ  第一緩衝材
２ｂ  第二緩衝材
２ｃ  Ｌ字状の積層段ボール緩衝材
２ｃ１  側面部
２ｃ２  背面部
２ｄ  切欠部
３  外装ケース
３ａ  左右開口部
４、１９  側板部
４ａ  手掛フラップ
４ｂ  係止部
４ｃ  係止片
４ｄ  係止片
５、11、12、14、15、15ａ、18、20、21、22、23、24、25  フラップ
T2、T3、T6、T7、T10 、T11 、T14 、T17   折曲線
６、１３、１７  凸部
１３ａ  補強フラップ
１３ｂ  係止片
１３ｃ  係止孔
Ｈ３、Ｈ４、Ｈ５  溝孔
７、１８  切欠部
２６  第一弾性脚部
２８  切抜部
Ｈ１  切欠き（手掛孔）
３０  両面粘着テープ
３１  段ボール緩衝材の中芯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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