(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）共役ジエン化合物と芳香族ビニル化合物とのランダム共重合部分を主体とし、かつ、該ランダム共重合部分における、共役ジエン部分中のビニル結合の割合が６０％以上である重合体の、共役ジエン部分の二重結合の８０％以上が飽和された水添ジエン系重合体  ５０〜９９重量部、
（ｂ）数平均分子量２万以下の結晶性低分子量ポリオレフィン  １〜５０重量部〔ただし、（ａ）＋（ｂ）＝１００重量％〕に対して、
（ｃ）１種または２種以上のモノオレフィンを高圧法または低圧法のいずれかにより重合して得られる、前記成分（ｂ）以外のポリオレフィン系樹脂  ０〜７０重量部、および
（ｄ）粘着付与樹脂  ０〜６０重量部、
を重合体成分として含有する組成物からなる繊維をシート状に捕集してなることを特徴とする伸縮性不織布。
【請求項２】
ＪＩＳ  Ｌ１０９２による伸度が、４００％以上であり、かつ、ＪＩＳ  Ｌ１０９２による１０％伸張時の応力（タテ方向）が、４．０（ｇ／ｃｍ）／（ｇ／ｃｍ2）以下である請求項１に記載の伸縮性不織布。
【請求項３】
成分（ｄ）の配合量が１〜５５重量部である請求項１又は２に記載の伸縮性不織布。
【請求項４】
成分（ａ）の水添前重合体中のランダム共重合部分の割合が、５０重量％以上である請求項１〜３のいずれか１項に記載の伸縮性不織布。
【請求項５】
成分（ａ）における、水素添加前の共役ジエン化合物／芳香族ビニル化合物の割合が、重量比で９５／５〜４０／６０である請求項１〜４のいずれか１項に記載の伸縮性不織布。
【請求項６】
成分（ｂ）が、数平均分子量２万以下、軟化点１４０〜１５５℃、密度０．８９の結晶性低分子量ポリプロピレン、または、数平均分子量１万以下、軟化点１００〜１２０℃、密度０．９１〜０．９４の結晶性低分子量ポリエチレンである請求項１〜５のいずれか１項に記載の伸縮性不織布。
【請求項７】
成分（ｃ）のメルトフローレート（２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）が０．０１〜２００ｇ／１０分である請求項１〜６のいずれか１項に記載の伸縮性不織布。
【請求項８】
成分（ｄ）が、ロジン系樹脂、ポリテルペン系樹脂、合成石油系樹脂、クマロン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン系樹脂、スチレン系樹脂、およびイソプレン系樹脂の中から選ばれる１種以上からなる請求項１〜７のいずれか１項に記載の伸縮性不織布。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は特定の構造の水添ジエン共重合体および低分子量ポリオレフィンからなる不織布に関し、より詳しくは、特に伸縮性に優れ、柔軟性、加工性、ロール引き出し性が良好な不織布に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より伸縮性不織布に関する要望は各種業界において盛んであり、種々の不織布が出されている。例えば湿布基布として繊維の捲縮を利用した伸縮性不織布などがあるが伸びや弾性回復性などは不十分である。また、ポリマーとしてポリアミド、ポリオレフィン、ポリエステル系のエラストマーがあるが十分な伸長性は得られない。また、ポリウレタンによる不織布は伸縮性の点で良好であるが、加工時の熱安定性や分解ガス発生の問題があり、また湿布基布などに使用するには目が粗く湿布薬を塗布しにくいという欠点もある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術の課題を背景になされたものであり、伸縮性および柔軟性に優れた、湿布基布などに好適な不織布を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意検討の結果、水添ジエン系重合体と結晶性低分子量ポリオレフィンを用いることにより、伸縮性、柔軟性に優れ、加工性、ロール引き出し性に優れた性能を示す不織布が得られるという事実を見いだし、本発明を完成させたものである。
すなわち、本発明は、
（ａ）共役ジエン化合物と芳香族ビニル化合物とのランダム共重合部分を主体とし、かつ、該ランダム共重合部分における、共役ジエン部分中のビニル結合の割合が６０％以上である重合体の、共役ジエン部分の二重結合の８０％以上が飽和された水添ジエン系重合体  ５０〜９９重量部、
（ｂ）数平均分子量２万以下の結晶性低分子量ポリオレフィン  １〜５０重量部〔ただし、（ａ）＋（ｂ）＝１００重量％〕に対して、
（ｃ）１種または２種以上のモノオレフィンを高圧法または低圧法のいずれかにより重合して得られる、前記成分（ｂ）以外のポリオレフィン系樹脂  ０〜７０重量部、および
（ｄ）粘着付与樹脂  ０〜６０重量部、
を重合体成分として含有する組成物からなる繊維をシート状に捕集してなることを特徴とする伸縮性不織布を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の（ａ）水添ジエン系重合体は、共役ジエン化合物を主体とする重合体を水素添加したものである。該重合体は、共役ジエン部分の二重結合が８０％以上、より好ましくは９０％以上が飽和されており、ポリスチレン換算の重量平均分子量が５万〜７０万であるものが好ましい。二重結合の飽和率が８０％未満であると伸縮性、柔軟性、耐熱性、耐候性が十分でないものとなる。重量平均分子量が５万未満では得られる水添ジエン系重合体をペレット化した場合ブロッキングしやすくなるほか、不織布同士の粘着性によりロール引き出し性が低下し、７０万を越えると成形加工性が低下する。
（ａ）水添ジエン系重合体としては、例えば共役ジエン化合物の単独重合体、共役ジエン化合物と芳香族ビニル化合物のランダム共重合体、芳香族ビニル化合物の重合体ブロックと共役ジエン化合物の重合体ブロックからなるブロック共重合体、芳香族ビニル化合物の重合体ブロックと共役ジエン化合物／芳香族ビニル化合物の共重合体ブロックからなるブロック共重合体、共役ジエン化合物の重合体ブロックと共役ジエン化合物／芳香族ビニル化合物の共重合体ブロックからなるブロック共重合体もしくはこれらの官能基変性体などのジエン系重合体の水素添加物があげられる。
【０００６】
（ａ）水添ジエン系重合体としては、（ａ−１）共役ジエン化合物と芳香族ビニル化合物とのランダム共重合部分を主体とする重合体（以下、「水添前重合体」ともいう）を水素添加したものが特に好ましく、これを用いると伸縮性、柔軟性に一段と優れた不織布が得られる。ランダム共重合部分の水添前重合体中での割合は、好ましくは５０重量％以上、より好ましくは６０重量％以上、さらに好ましくは７０重量％以上である。該ランダム共重合部分の割合が５０重量％未満の場合、柔軟性が十分でないものとなる。また上記ランダム共重合部分において、共役ジエン部分中の１，２−および３，４−結合（以下、「ビニル結合」ともいう）の割合は、好ましくは６０％以上である。共役ジエン部分中のビニル結合の割合が６０％未満の場合、伸縮性、柔軟性が十分でないものとなる。
本発明に使用される（ａ）水添ジエン系重合体は、共役ジエン化合物および好ましくはさらに芳香族ビニル化合物により構成される。ここで用いられる共役ジエン化合物としては、１，３−ブタジエン、イソプレン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、２−メチル−１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン、４，５−ジエチル−１，３−オクタジエン、３−ブチル−１，３−オクタジエン、クロロプレンなどが挙げられるが、工業的に利用でき、また物性の優れた水添ジエン系重合体を得るには、１，３−ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエンが好ましく、１，３−ブタジエン、イソプレンが特に好ましい。また芳香族ビニル化合物としては、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、ジビニルベンゼン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−ｐ−アミノエチルスチレン、Ｎ，Ｎ−ジエチル−ｐ−アミノエチルスチレン、ビニルピリジンなどが挙げられ、スチレン、α−メチルスチレンが好ましい。
【０００７】
水添前重合体を構成する共役ジエン化合物／芳香族ビニル化合物の割合は、本発明においては特に限定されるものではないが、好ましくは９５／５〜４０／６０（重量比、以下同じ）、さらに好ましくは９３／７〜５０／５０である。本発明の（ａ−１）水添ジエン系重合体は、上述のようにランダム共重合部分を主体とする重合体を水素添加することによって得られるが、この水添前重合体の分子鎖中には、下記のごとき重合体ブロックが含まれていてもよい。
水添前重合体に含まれてもよい重合体ブロックとしては、芳香族ビニル化合物重合体、１，４−結合を主体とする共役ジエン重合体、および芳香族ビニル化合物と共役ジエン化合物からなり芳香族ビニル化合物が漸増するテーパー状重合体などがあげられる。これらの重合体ブロックが存在すると、（ａ−１）水添ジエン系重合体の物性上の特徴は若干損なわれるものの、材料のブロッキング性が低下することにより取扱い性が向上するため、工業的に有用な場合がある。
水添前重合体における前記重合体ブロックの全分子鎖中の割合は、特に限定されるものではないが、好ましくは５０重量％未満、より好ましくは４０％重量以下、さらに好ましくは３０重量％以下である。重合体ブロックの割合が５０重量％以上では、伸縮性、柔軟性の低下が大きくなる。
前記水添前重合体は、カップリング剤の使用により重合体分子鎖がカップリング剤残基を介して延長または分岐された重合体であってもよい。この際用いられるカップリング剤としては、例えばアジピン酸ジエチル、ジビニルベンゼン、メチルジクロロシラン、四塩化ケイ素、ブチルトリクロロケイ素、テトラクロロ錫、ブチルトリクロロ錫、ジメチルクロロケイ素、テトラクロロゲルマニウム、１，２−ジブロモエタン、１，４−クロロメチルベンゼン、ビス（トリクロロシリル）エタン、エポキシ化アマニ油、トリレンジイソシアネート、１，２，４−ベンゼントリイソシアネートなどが挙げられる。
【０００８】
本発明の（ａ−１）水添ジエン系重合体においては、共役ジエン部分の二重結合が８０％以上、より好ましくは９０％以上飽和されており、重量平均分子量が５万〜７０万であるものが好ましい。二重結合の飽和率が８０％未満であると伸縮性、柔軟性、耐熱性、耐候性が十分でないものとなる。重量平均分子量が５万未満では得られる水添ジエン系共重合体をペレット化した場合ブロッキングしやすくなるほか、不織布同士の粘着性によりロール引き出し性が低下し、７０万を越えると成形加工性が低下する。
【０００９】
なお本発明の（ａ）水添ジエン系重合体としては、２種またはそれ以上の水添前重合体のブレンド物を水素添加したものも好適に用いられる。さらに、２種またはそれ以上の水添ジエン系重合体同士のブレンド物も、本発明の（ａ）水添ジエン系重合体として好適である。
本発明の（ａ）水添ジエン系共重合体は、例えば特開平３―７２５１２号公報第４頁右上欄第１３行〜第６頁左下欄第１行に開示されている方法によって得ることができる。
【００１０】
本発明の（ｂ）ポリスチレン換算の数平均分子量が２万以下の結晶性低分子量ポリオレフィンとは、一般に高分子量ポリオレフィンの熱分解によって工業的に生産されているものであるが、高分子量ポリオレフィン製造時に副生されているものでもよく、例えば数平均分子量２万以下、軟化点１４０〜１５５℃、密度０．８９の性状を示す結晶性低分子量ポリプロピレン、数平均分子量１万以下、軟化点１００〜１２０℃、密度０．９１〜０．９４の性状を示す結晶性低分子量ポリエチレンが挙げられる。数平均分子量の下限は軟化点が１００〜１５５℃のポリオレフィンであれば特に制限されないが、好ましくは１０００以上である。これらの（ｂ）結晶性低分子量ポリオレフィンは、１種単独で、あるいは２種以上併用して使用することができる。
【００１１】
本発明の伸縮性不織布は、以上のように、（ａ）水添ジエン系共重合体および（ｂ）結晶性低分子量ポリオレフィンからなるが、さらに必要に応じて（ｃ）ポリオレフィン系樹脂、（ｄ）粘着付与樹脂を配合することができる。このうち、（ｃ）ポリオレフィン系樹脂は、１種または２種以上のモノオレフィンを高圧法または低圧法のいずれかにより重合して得られる樹脂であり、好ましくはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン−１である。このポリオレフィン系樹脂は、単独重合体であってもよく、また次に示すような他のモノマーを共重合した共重合体であってもよい。（ｃ）成分において、好ましい共重合可能な他のモノマーとしては、例えばエチレン（主たる重合体がポリエチレンの場合を除く）、プロピレン（主たる重合体がポリプロピレンの場合を除く）、１−ブテン（主たる重合体がポリブテン−１の場合を除く）、１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテンなどの直鎖状α−オレフィン、４−メチル−１−ペンテン、２−メチル−１−プロペン、３−メチル−１−ペンテン、５−メチル−１−ヘキセン、４−メチル−１−ヘキセン、４，４−ジメチル−１−ペンテンなどの分岐状α−オレフィン、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、クロトン酸などのモノカルボン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸などのジカルボン酸やそのモノエステル、メチルメタクリレート、エチルアクリレートなどのアクリル酸またはメタクリル酸エステル、酢酸ビニルやプロピオン酸ビニルなどの飽和カルボン酸のビニルエステル、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレンなどの芳香族ビニル化合物、無水マレイン酸、無水イタコン酸、無水シトラコン酸、無水アコニット酸などの酸無水物、アクリロニトリルやメタクリロニトリルなどのα，β−不飽和ニトリル、１，４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン、エチリデンノルボルネンなどのジエンモノマー、さらにアクリルアミド、メタクリルアミド、マレイミドなどが用いられる。これら共重合可能な他のモノマーは、単独であるは２種以上を組み合わせて用いてもよく、これら共重合成分の量は、好ましくは２０重量％以下、さらに好ましくは１０重量％以下である。これらを共重合した場合の共重合体の様式については特に制限はなく、例えばランダム型、ブロック型、グラフト型、これらの混合型など、いずれであってもよい。成分（ｃ）として用いられる好ましい共重合体としては、プロピレン−エチレン共重合体、１−ブテン−プロピレン共重合体、１−ブテン−エチレン共重合体、プロピレン−エチレン−１−ブテン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−エチルアクリレート共重合体、エチレン−エチルメタクリレート共重合体、エチレン−メチルアクリレート共重合体、エチレン−メチルメタクリレート共重合体、エチレン−ｎ−ブチルアクリレート共重合体などが挙げられる。これら（ｃ）ポリオレフィン系樹脂は、単独で、あるいは２種以上を併用して用いることができる。なお、本発明に使用される（ｃ）ポリオレフィン系樹脂のメルトフローレート（ＭＦＲ、２３０℃、２．１６ｋｇ荷重）は、好ましくは０．０１〜２００ｇ／１０分、さらに好ましくは０．１〜１００ｇ��１０分である。
【００１２】
また、（ｄ）粘着付与樹脂としては、ロジン系樹脂、ポリテルペン系樹脂、合成石油系樹脂、クマロン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン系樹脂、スチレン系樹脂、イソプレン系樹脂などが挙げられ、好ましくはロジン系樹脂、ポリテルペン系樹脂、合成石油系樹脂であり、特に脂肪族および／または脂環族構造を有するものが好ましい。ここで脂肪族および／または脂環族構造を有する粘着付与樹脂としては、ロジン系では部分および完全水添ロジンとこれらの誘導体、ポリテルペン系樹脂では環状テルペンの単独重合体あるいは共重合体およびこれらの水素添加物、合成石油系樹脂では脂肪族系石油樹脂、脂環族系石油樹脂、脂肪族−脂環族共重合樹脂、ナフサ分解油と各種テルペンとの共重合体の水素添加物が挙げられる。これら（ｄ）粘着付与樹脂は、１種単独で、あるは２種以上併用して使用することができる。
【００１３】
本発明の不織布を構成する成分（ａ）の添加量は、５０〜９９重量部、成分（ｂ）の添加量は１〜５０重量部（ただし成分（ａ）＋成分（ｂ）＝１００重量部）である。成分（ａ）が３０重量部未満（すなわち成分（ｂ）が７０重量部を越える）の場合、不織布としての製造が困難であり、不織布同士の粘着も著しいため好ましくなく、成分（ａ）が９９重量部を越える（すなわち成分（ｂ）が１重量部未満）場合、加工性が劣り、均質な不織布が得られないばかりか、不織布同士の粘着により引き出し性に劣るものとなる。本発明において必要に応じて用いられる成分（ｃ）の添加量は、成分（ａ）と成分（ｂ）の合計１００重量部に対して、０〜７０重量部、好ましくは１〜６５重量部、より好ましくは１０〜６０重量部であり、１重量部以上用いると、加工性の改良や応力の調整に効果があるが、７０重量部を越えると、柔軟性、伸縮性が劣るものとなる。また成分（ｄ）の添加量は、成分（ａ）と成分（ｂ）の合計１００重量部に対して、０〜６０重量部、好ましくは１〜５５重量部、より好ましくは５〜５０重量部であり、１重量部以上用いると、加工性の向上に効果を示すが、６０重量部を越えると柔軟性、伸縮性が劣り、また不織布同士の粘着によるロール引き出し性も低下するため好ましくない。
【００１４】
なお、本発明の不織布には、さらに必要に応じてパラフィン系オイルや液状の低分子量ポリオレフィンなどの液状添加剤を添加して加工性を向上させることもできる。また、本発明の伸長性、柔軟性を阻害しない範囲であれば、酸化防止剤、耐候剤、金属不活性剤、紫外線吸収剤、光安定剤、ブリード・ブルーム防止剤、シール性改良材、結晶核剤性、難燃化剤、防菌・防かび剤、分散剤、軟化剤、着色防止剤、有機繊維、複合繊維、無機ウィスカー、ガラスビーズ、ガラスバルーン、ガラスフレーク、アスベスト、マイカ、炭酸カルシウム、タルク、シリカ、ケイ酸カルシウム、ハイドロタルサイト、カオリン、ケイソウ土、グラファイト、軽石、エボ粉、コットンフロック、コルク粉、硫酸バリウム、ポリマービーズなどの充填剤またはこれらの混合物、あるいは他のゴム質重合体、例えばＳＢＲ、ＮＢＲ、ＢＲ、ＮＲ、ＩＲ、１，２−ポリブタジエン、ＡＲ、ＣＲ、ＩＩＲ、またはそのほか必要に応じて上記の成分（ａ）〜（ｄ）以外の熱可塑性樹脂、例えばジエン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリアセタール系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスルホン、ポリフェニレンサルファイド、ＰＯＭなどを適宜配合することができる。
【００１５】
本発明の伸縮性不織布は、各種成形法にて製造できるが、通常メルトブローンと称される直接成形法、すなわち熱可塑性の材料を溶融紡糸し、これを高速の気体によって繊維流とした後、シート状に捕集して不織布を製造する方法が特に適している。この場合、成分（ａ）〜（ｄ）や液状添加剤などを押出機などで事前に混練して組成物とし、それを不織布製造用の押出機に供給して製造することも可能であり、また所定量の成分（ａ）〜（ｄ）および液状添加剤などを計量・混合したものを直接、不織布製造用押出機へ供給して製造することもできる。不織布製造の前に、事前に混練して組成物とする場合、押出機、ニーダー、バンバリーミキサーなどの従来公知の混練機、およびこれらを組み合わせた混練機により、溶融混練した組成物を得ることができる。この組成物の製造に際しては、各成分を一括で混合してもよく、任意の成分をあらかじめ予備混合したのち、残りの成分を添加して混合してもよい。最も好ましい混合装置は、一軸あるいは二軸の押出機であり、これによって連続的に効率よく混練することができる。
本発明の伸縮性不織布は、通常の不織布材料であるポリプロピレンなどと同様の容易さで成形することが可能であり、溶融粘度、ポリマー吐出量、噴射流体の量をいろいろ変更することで、任意の不織布を得ることが可能である。また、本発明の不織布は、エレクトレット加工をほどこしてエレクトレット不織布とすることも可能である。
【００１６】
【実施例】
以下、実施例を挙げ、本発明をさらに詳細に説明するが、本発明の趣旨を越えない限り、本発明は、かかる実施例により限定されるものではない。
なお、実施例中の部および％は、特に断らない限り重量基準である。また、実施例中の各種測定は、下記の方法に拠った。
ビニル結合含量
共役ジエンのビニル結合含量は、赤外分析法を用い、ハンプトン法により算出した。
重量平均分子量
重量平均分子量（以下「分子量」ともいう）は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー〔ＧＰＣ、カラム；東ソー（株）製、ＧＭＨＨＲ−Ｈ〕を用いて、ポリスチレン換算で求めた。
水添率
共役ジエンの水添率は、四塩化エチレンを溶媒に、１００ＭＨｚ、１Ｈ−ＮＭＲスペクトルから算出した。
加工性
メルトブローンでの加工性を以下の基準で評価した。
◎：加工性良好であり、幅広い条件で良好な不織布を得ることができた
○：加工性に問題なく、通常の条件で不織布を得ることができた
×：溶融時の流動性が低い、もしくは噴出した繊維が凝集・膠着するなど、通常の条件で均一な不織布が得られない。
不織布物性
不織布物性はＪＩＳ  Ｌ１０９２によって測定した。
ロール引出性
ロール巻き不織布のロール引出性は、ロール巻き不織布を自由に回転する軸へセットし、１０ｍ／分の速度で引き取る時の不織布と不織布の剥離の安定性を以下の基準で評価した。
○：問題なく引き出せた
×：不織布相互の膠着のため、剥離が不安定で引き出しができなかった。
【００１７】
参考例
成分（ａ）：水添ジエン系共重合体
下記表１に示すａ−１〜ａ−５の水添ジエン系共重合体を用いた。
【００１８】
【表１】
0004016450.tif 000002
【００１９】
表１中、略号は以下の化合物を示す。
ＢＤ：ブタジエン
ＩＰ：イソプレン
ＳＴ：スチレン
【００２０】
成分（ｂ）：低分子量ポリオレフィン
ｂ−１：三洋化成製、ビスコール３３０Ｐ（数平均分子量＝約１５，０００）
成分（ｃ）：ポリオレフィン樹脂
ｃ−１：日本ポリオレフィン製、ＭＧ９７０−３（プロピレン−エチレンランダム共重合体）
成分（ｄ）：粘着付与樹脂
ｄ−１：荒川化学工業製、アルコンＰ１２５（石油樹脂系粘着付与樹脂）
液状添加剤
Ｌ−１：日本油脂製、ポリブテンＬＶ−７（液状ポリブテン）
【００２１】
実施例１〜５、比較例１〜４
下記表２に記載の配合の混合原料を、一軸押出機にて組成物とした後、不織布製造用押出機で溶融後、メルトブローン紡糸装置にて不織布とした。不織布物性などを表２に示す。
【００２２】
【表２】
0004016450.tif 000003
＊単位は、（ｇ／ｃｍ）／（ｇ／ｃｍ2）
【００２３】
この結果から明らかなように、本発明に該当する実施例１〜４では、いずれも伸度が４００％以上、１０％伸長時応力（タテ方向）が４．０g/cm／g/cm2以下と高い伸縮性と低モジュラスとを兼備しており、加工性、引き出し性も良好である。
それに対して比較例１〜４では、加工性が劣り、特に比較例２では、不織布の製造が困難であった。また比較例１，４は不織布同士の粘着によりロール引き出し性も低い物である。さらに比較例３は、伸度３００％におよばず、１０％伸長時応力（タテ方向）も６．０g/cm／g/cm2と、伸縮性、柔軟性に劣るものであることがわかる。同様に比較例４も伸度、１０％伸長時応力とも劣るものであり、本発明の高い伸縮性と低モジュラスは実現されていない。
【００２４】
【発明の効果】
本発明で得られた不織布は、ロール巻きからの引き出し性が良好であるため、各種製品への加工時のハンドリング性に優れ、かつ高伸長、高弾性で低モジュラスであるため湿布基布などに好適である。また、ウレタン弾性繊維などに較べて熱安定性に優れているため、加工時のガス発生や分解の問題もなく、また耐候性も良好であるのであらゆる用途に使用できる。
具体的には、本発明の伸縮性不織布は、上記の湿布基布のほかに、外科用・工業用などの各種マスク、クリーンルーム用エアフィルター、血液フィルター、油水分離フィルターなどの各種フィルター、バッテリー用電極セパレーター、衣料用絶縁材や保温材、防護服、使い捨て下着などの各種衣料資材、ワイパー、吸油材・油水分離材、シーツ、おむつ、合成皮革、手術用ガウン、医療用使い捨て製品などの医療用品、その他の衛材、作業服、建築用断熱材などの各種断熱材、コーヒーバッグ、米飯包装用シートなどの食品包装材料、エレクトレット加工をほどこしたエレクトレットフィルター、自動車用天井表皮材、防音材、基材、断熱材、クッション材、、スピーカー防塵材、エア・クリーナー材、インシュレーター表皮、バッキング材、接着不織布シート、ドアトリムなどの各種自動車用部材、複写機のクリーニング材などの各種クリーニング材、カーペットの表材・裏材、農業捲布、木材ドレーン材、スポーツシューズ表皮などの靴用部材、カバン用部材、工業用シール材、ワイピング材など種々の用途に好適に使用できる。