(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の管体の受口部内に、他方の管体の挿口部を遊挿し、受口部端面と挿口部に外嵌した押輪との間にパッキンを配置し、締着手段により前記受口部端面と押輪でパッキンを挟圧し、双方の管体同士を接続するようにした管継手において、
前記パッキンにおける少なくとも管頂部領域には、パッキンの内周縁に一体に受口部側に向かってテーパ面を有し、前記受口部端面の内周縁が乗り上がり可能な舌片が形成され、
さらに前記押輪には、前記パッキンを押圧するパッキン押圧面と、該パッキン押圧面の上方の押輪全周でかつ前記受口部側に向かって、前記受口部の外径よりも僅かに大に形成された受圧面とを有し、
前記押輪の受圧面は、前記パッキン押圧面と前記受口部端面との間で挟圧されて変形したパッキンが当接し、該押輪を押上げることを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記パッキンの舌片のテーパ面が、受口部側に向かって漸次縮径する環状のテーパ面になっている請求項１に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、挿口部に対して受口部と押輪の自動調心機能を備えた管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、水道管等を配管する際において、管同士の接続には一方の管の受口部Ａ内に他方の管の挿口部Ｂを挿入し、挿口部Ｂに外嵌した押輪Ｃと環状のパッキンＤを受口部端面Ｅに押圧して、パッキンＤを受口部端面Ｅと挿口部Ｂ外周面に密着させてシールするようにした管継手が用いられる。
【０００３】
このような受口部端面Ｅと押輪ＣでパッキンＤを挟圧する管継手においては、受口部内周面と挿口部外周面との隙間にパッキンを挿口部に外嵌した押輪で挟入させる管継手と違って、管の接続時に受口部Ａと押輪Ｃのそれぞれの中心を挿口部Ｂの中心と同軸上に整合させる必要がある。
【０００４】
すなわち、受口部Ａと押輪Ｃは若干の遊び間隙を設けて挿口部Ｂに外嵌されるため、管の接続時は受口部Ａ、押輪Ｃともに挿口部Ｂの管頂に懸垂状態となっており、挿口部Ｂに対して心ずれを起こしている。
【０００５】
この状態のまま、押輪Ｃを受口部Ａに締着すると、管頂付近の取付ボルト・ナットＦと管底付近の取付ボルト・ナットＦの締付力が不均一となって、パッキンＤを均等に押圧できず、通水時、パッキンＤに水圧が働くと、漏水したり、管底側よりパッキンＤが飛び出す等の事故を引き起こす恐れがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このような管継手においての管の接続は、次の様な順序で行われる。まず、挿口部Ｂに押輪ＣとパッキンＤを順に外嵌し、挿口部Ｂを受口部Ａに挿入する。次に、挿口部Ｂと受口部Ａとの心をあわせるために、挿口部Ｂ、受口部Ａ各管の下に同心となるような管台を設ける。また、挿口部Ｂと押輪Ｃとの心をあわせるために、押輪Ｃと挿口部Ｂ管頂との隙間にくさび等を挿入し、管頂部と管底部における挿口部Ｂ外周面と押輪Ｃ内周面の距離を等しくする。ついで、挿口部Ｂと受口部Ａ、挿口部Ｂと押輪Ｃそれぞれの心をあわせた後に取付ボルト・ナットＦにより押輪Ｃを受口部Ａ方向に移動させてパッキンＤを押圧させ接続を完了していた。
【０００７】
このように前記従来の継手では、挿口部と受口部、挿口部と押輪それぞれの心をあわせる作業が必要となり、施工性が悪いという問題がある。また、挿口部と受口部、挿口部と押輪との心あわせが確実に行われないとパッキンを均等に押圧できず、漏水をおこす問題がある。
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、受口部が挿口部に対して調心方向に確実に案内されるとともに、押輪も挿口部と調心され、パッキンが均等に押し圧されシール性の高い管継手を提供する点にある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の管継手は、一方の管体の受口部内に、他方の管体の挿口部を遊挿し、受口部端面と挿口部に外嵌した押輪との間にパッキンを配置し、締着手段により前記受口部端面と押輪でパッキンを挟圧し、双方の管体同士を接続するようにした管継手において、
前記パッキンにおける少なくとも管頂部領域には、パッキンの内周縁に一体に受口部側に向かってテーパ面を有し、前記受口部端面の内周縁が乗り上がり可能な舌片が形成され、
さらに前記押輪には、前記パッキンを押圧するパッキン押圧面と、該パッキン押圧面の上方の押輪全周でかつ前記受口部側に向かって、前記受口部の外径よりも僅かに大に形成された受圧面とを有し、
前記押輪の受圧面は、前記パッキン押圧面と前記受口部端面との間で挟圧されて変形したパッキンが当接し、該押輪を押上げることを特徴としている。
この特徴によれば、押輪を受口部に取付ボルト・ナットで締付けるだけで、受口部端面の内周縁が舌片のテーパ面に乗り上げ、さらにパッキンの挟圧による外方向の変形で押輪の受圧面がそれぞれ上方、すなわちに調心方向に押上げられるので挿口部に対しての受口部と押輪の確実な調心が可能となる。
また、押輪の受圧面が押輪全周でかつ受口部側に向かって、受口部の外径よりも僅かに大に形成されているので、押輪に取付の方向性がなくなり、押輪の取付時の位置あわせが不要となる。
【００１０】
上記舌片が、パッキンの内周縁全体にわたり一体に受口部側に向かって漸次縮径する環状のテーパ面になっているのが好ましい。
このようにすることにより、押輪を受口部に取付ボルト・ナットで締付ける際に、受口部端面の内周縁がパッキンにおける舌片にスムースに乗り上がることになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１ないし図３および図４（Ａ）において、接続管１の左右両方の開口端部に形成された受口部２、２′内には、管体３、３′の対向端部の挿口部３ａ、３ａ′が余裕を持って挿入されている。
【００１５】
受口部２、２′のシール面２ａ、２ａ′と受口部２、２′の内周面の交差部には円弧２ｂ、２ｂ′が形成されている。
【００１６】
押輪４、４′は、押圧面４ａ、４ａ′と受圧面４ｂ、４ｂ′とフランジ部４ｃ、４ｃ′とからなり、挿口部３ａ、３ａ′に若干の遊びを持たせて外嵌されている。押圧面４ａ、４ａ′は、後述の環状パッキン５、５′の外側対面と対向している。受圧面４ｂ、４ｂ′の内径は、受口部２、２′の外径よりも僅かに大としてある。フランジ部４ｃ、４ｃ′と受口部２、２′のフランジ部２ｃ、２ｃ′とは、締着手段６、６′である複数のＴ頭ボルト６ａ、６ａ′とナット６ｂ、６ｂ′により締着される。
【００１７】
受口部２、２′のシール面２ａ、２ａ′と押輪４、４′の押圧面４ａ、４ａ′の間に、挿口部３ａ、３ａ′に外嵌された環状パッキン５、５′が配置されている。環状パッキン５、５′は断面概略円形状をしており、そのシール面２ａ、２ａ′側内周縁には、外周面が漸次テーパ状に縮径する環状舌片５ａ、５ａ′が連設されている。
【００１８】
図４（Ｂ）には環状パッキン５の他の実施例が示されている。これは前述の実施例のように環状パッキン本体部の断面が円形状でないものであるが、このように環状パッキン本体部の断面形状は種々に変形可能である。
【００１９】
次に接続管１と管体３の接続要領について説明する。まず、挿口部３ａの外周面と環状パッキン５の環状舌片５ａの外周面に滑材を塗布し、挿口部３ａの開口端より、押輪４と環状パッキン５を順に外嵌した状態で、挿口部３ａを受口部２ａ内に挿入する。
【００２０】
次に、受口部２と押輪４のそれぞれのフランジ部２ｃ、４ｃ同士にＴ頭ボルト６ａを挿通し、図１に示すようにナット６ｂにより仮止めする。
【００２１】
この状態での接続管１と押輪４は、自重により、挿口部３ａの管頂に懸垂状態となっており、管底側に隙間が形成されている。
【００２２】
ついで、各ナット６ｂを徐々に均等に締め付けると、環状パッキン５は押輪により管軸方向に押圧されて接続管１の方向に移動していく。円弧２ｂは、環状パッキン５の環状舌片５ａの管頂側テーパ面に当接し案内されることにより、斜め上向きに摺動し、接続管１全体は調心方向に押し上げられる。
【００２３】
さらに各ナット６ｂを締め付けると、環状パッキン５はシール面２ａと押圧面４ａとに挟まれ縦長に変形し、一方は、挿口部３ａに密着し、他方は、受圧面４ｂに当接してくる。挿口部３ａ外周面と受圧面４ｂの距離は、管頂部の方が管底部より小さいので、受圧面４ｂの管頂部が早い時機に環状パッキンと当接し、押輪４は調心方向に押し上げられる。これは、図１に示すように管体３、３´の管軸Ｘに対して、偏心している押輪４、４´および受口部２、２´の軸Ｙが図２に示すようにほぼ一致する。この時、環状舌片５ａの基部は円弧２ｂに当接し、環状パッキン５が変形した際の接続管１の内側方向への膨出を防ぎ、パッキン外周方向への変形を促す。
【００２４】
環状パッキン５がシール面２ａと押圧面４ａにより押圧されると、図２に示すように、受口部２と押輪４は、挿口部３ａに対して自動的にほぼ同軸となり、挿口部３ａの外周面と受口部２の内周面、挿口部３ａの外周面と押輪４の内周面との間には、ほぼ均一な隙間が形成される。
【００２５】
従って、各Ｔ頭ボルト６ａとナット６ｂを均一なトルクで締め付ければ、環状パッキン５の押圧力も均一となり、シール性が損なわれる恐れはない。
【００２６】
図５は、本発明の他の実施例を示すもので、押輪が、第１押輪４と第２押輪７に分離されているものである。これも前記実施例と同様に接続管１の左右両方に形成された受口部２、２′内に、管体３、３′の対向端部の挿口部３ａ、３ａ′が余裕を持って挿入され、図３で示すようにシール面２ａ、２ａ′と受口部２、２′の内周面の交差部には円弧２ｂ、２ｂ′が形成されている。シール面２ａ、２ａ′と後述の押圧片７ａ、７ａ′の間に、挿口部３ａ、３ａ′に外嵌された環状パッキン５、５′が配置され、該環状パッキン５、５′のシール面２ａ、２ａ′側内周縁には、外周面が漸次テーパ状に縮径する環状舌片５ａ、５ａ′が連設されている。
【００２７】
第２押輪７には、押圧片７ａと受圧面７ｂが設けられており、押圧片７ａ、７ａ´の内側には受圧面４ｂ、４ｂ´と押圧面４ａ、４ａ´とからなる第１押輪４、４´が環状パッキン５、５´を挟むように配設されている。
【００２８】
この実施例においても、上述と同様の環状パッキン５に環状舌片５ａを形成することにより、第１押輪４と受口部２ａとを挿口部３ａに対して自動的に同軸上に整合させることができる。
【００２９】
本発明は、上記実施例に限定されるものではなく、例えば環状舌片５ａを環状パッキン５の全周に形成するのではなく、上半周又は管頂部付近に円弧状に形成してもよい。
【００３０】
また、接続管１は、両開口端に受口部を設けてあるが、一方が受口部で他方は挿口部であってもよい。
【００３１】
また、パッキンの形状は、円形だけではなく、楕円形や台形であってもよい。
【００３２】
さらに、円弧部を面取部に変えてもよい。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、押輪を受口部に取付ボルト・ナットで締付けるだけで、受口部端面の内周縁が舌片のテーパ面に乗り上げ、さらにパッキンの挟圧による外方向の変形で押輪の受圧面がそれぞれ上方、すなわちに調心方向に押上げられるので挿口部に対しての受口部と押輪の確実な調心が可能となる。
また、押輪の受圧面がパッキン押圧面の上方の押輪全周でかつ受口部側に向かって、受口部の外径よりも僅かに大に形成されているので、押輪に取付の方向性がなくなり、押輪の取付時の位置あわせが不要となる。
【００３４】
請求項２の発明によると、押輪を受口部に取付ボルト・ナットで締付ける際に、受口部端面の内周縁がパッキンにおける舌片にスムースに乗り上がることになる。
【００３７】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例における押輪締付前の状態を示す中央縦断側面図である。
【図２】同じく、押輪締付終了後の状態を示す中央縦断側面図である。
【図３】同じく、押輪締付前の状態を示す管頂側部分拡大断面図である。
【図４】（Ａ）は同じく、環状パッキンの断面図であり、（Ｂ）は他の例の環状パッキンの断面図である。
【図５】本発明の他の実施例を示す中央縦断側面図である。
【図６】従来例における、押輪後の状態を示す中央縦断側面図である。
【符号の説明】
１              接続管
２、２′        受口部
２ａ、２ａ′    シール面（受口部端面）
２ｂ、２ｂ′    円弧
２ｃ、２ｃ′    フランジ部
３、３′        管体
３ａ、３ａ′    挿口部
４、４′        第１押輪（押輪）
４ａ、４ａ′    押圧面
４ｂ、４ｂ′    受圧面
４ｃ、４ｃ′    フランジ部
５、５′        環状パッキン（パッキン）
５ａ、５ａ′    環状舌片（舌片）
６、６′        締着手段
６ａ、６ａ′    Ｔ頭ボルト
６ｂ、６ｂ′    ナット
７、７′        第２押輪
７ａ、７ａ′    押圧片
７ｂ、７ｂ′    受圧面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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