(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合板からなる基材上に、合成樹脂層、化粧層を順に積層した床材用化粧材において、前記合成樹脂層が下記の特性を有することを特徴とする床材用化粧材。
▲１▼降伏点荷重：９ｋｇｆ以上
▲２▼引張り弾性率：５０ｋｇｆ／ｍｍ2以上
▲３▼降伏伸び率：３〜８％
【請求項２】
前記合成樹脂層が下記の特性を有することを特徴とする請求項１記載の床材用化粧材。
▲４▼降伏点荷重：１２ｋｇｆ以上
▲５▼降伏伸び率：３〜５％
【請求項３】
前記合成樹脂層がポリエステル樹脂層であることを特徴とする請求項１、２のいずれかに記載の床材用化粧材。
【請求項４】
前記ポリエステル樹脂層が二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とする請求項３記載の床材用化粧材。
【請求項５】
前記化粧層側から溝部が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の床材用化粧材。
【請求項６】
前記溝部がその底部を前記合成樹脂層に位置するように形成されていることを特徴とする請求項５記載の床材用化粧材。
【請求項７】
前記合成樹脂層が着色樹脂層であることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の床材用化粧材。
【請求項８】
前記溝部に塗料が塗布されていることを特徴とする請求項５記載の床材用化粧材。
【請求項９】
前記化粧層の表面に表面保護層が形成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の床材用化粧材。
【請求項１０】
請求項１〜８のいずれかに記載の床材用化粧材において、該床材用化粧材の表面に表面保護層が形成されていることを特徴とする床材用化粧材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅等の床面に供される床材用化粧材に関し、さらに詳しくは、耐キャスター性、耐衝撃性、耐水性に優れた床材用化粧材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から床材としては、合板に木質化粧単板を貼り合せて塗装したもの、あるいは、合板と中密度繊維板（ＭＤＦ）を積層した積層体の前記中密度繊維板面に木質化粧単板を貼り合せて塗装したものなどが広く知られると共に多用されている。また、木質化粧単板側から合板や中密度繊維板（ＭＤＦ）に達する深さの溝加工や面取り加工を施して溝部や面取り部を設けて意匠性を向上させたものが広く知られると共に多用されている。
【０００３】
しかしながら、木質化粧単板は、無垢の自然木材を薄くスライスしたものであり、木材資源の枯渇や世界的な資源保護運動の高まりから木材価格が高騰すると共に材質も低下し、従来のような良質な木材が入手困難になってきた。
【０００４】
そこで、この木質化粧単板に代わるものとして、木目柄等の美麗な印刷を施した化粧シートが用いられるようになってきた。この代表的なものとしては、合板に化粧シートを貼着したもの、あるいは、合板と中密度繊維板（ＭＤＦ）を積層した積層体の前記中密度繊維板面に化粧シートを貼着したものを挙げることができるが、前者は木質化粧単板を用いたときと同様に耐キャスター性や耐衝撃性に劣るという問題、あるいは、溝部や面取り部に毛羽立ちやササクレ等を生じ、靴下やストッキングの繊維がこれに引掛り伝線する等といった問題、また、後者についても木質化粧単板を用いたときと同様に前記中密度繊維板が耐水性に劣るために水の浸入により前記中密度繊維板が膨らみ、意匠性を損なうという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、焼却処分時等の環境問題を考慮しつつ、床材に要求される耐擦傷性、耐摩耗性、耐汚染性等の諸物性を備えると共に、特に耐キャスター性、耐衝撃性、耐水性に優れた床材用化粧材を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明は、合板からなる基材上に、合成樹脂層、化粧層を順に積層した床材用化粧材において、前記合成樹脂層が
▲１▼降伏点荷重：９ｋｇｆ以上
▲２▼引張り弾性率：５０ｋｇｆ／ｍｍ2以上
▲３▼降伏伸び率：３〜８％
の特性を有することを特徴とするものである。
【０００７】
また、請求項２記載の本発明は、請求項１記載の床材用化粧材において、前記合成樹脂層が
▲４▼降伏点荷重：１２ｋｇｆ以上
▲５▼降伏伸び率：３〜５％
の特性を有することを特徴とするものである。
【０００８】
上記請求項１、２のいずれかに記載の構成とすることにより、耐キャスター性、耐衝撃性に優れた床材用化粧材とすることができる。引張り弾性率が５０ｋｇｆ／ｍｍ2未満では衝撃により合成樹脂層に割れが発生し、降伏点荷重が９ｋｇｆ未満では衝撃により床材用化粧材の凹みが目立ち、降伏点荷重が９ｋｇｆ以上、より好ましくは１２ｋｇｆ以上で凹みが目立ち難くなる。また、降伏伸び率が３％未満では衝撃により合成樹脂層に割れが発生し、８％より大きくなると衝撃による変形量が大きく合成樹脂層上に積層されている化粧層の割れが顕著になり、降伏伸び率のより好ましい上限としては５％以下である。
【０００９】
また、請求項３記載の本発明は、請求項１、２のいずれかに記載の床材用化粧材において、前記合成樹脂層がポリエステル樹脂層であることを特徴とするものである。このように構成することにより、着色性や切削加工性に優れた床材用化粧材とすることができる。
【００１０】
また、請求項４記載の本発明は、請求項３記載の床材用化粧材において、前記ポリエステル樹脂層が二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムであることを特徴とするものである。このように構成することにより、合成樹脂層を薄くすることができ、ロール状で取扱うことができるために合板と貼合する際の生産性が向上する。
【００１１】
また、請求項５記載の本発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の床材用化粧材において、前記化粧層側から溝部が形成されていることを特徴とするものである。このように構成することにより、意匠性に優れた床材用化粧材とすることができる。
【００１２】
また、請求項６記載の本発明は、請求項５記載の床材用化粧材において、前記溝部がその底部を前記合成樹脂層に位置するように形成されていることを特徴とするものである。このように構成することにより、毛羽立ちやササクレ等のない比較的滑らかな、耐水性に優れた溝部を有する床材用化粧材とすることができる。
【００１３】
また、請求項７記載の本発明は、請求項１〜６のいずれかに記載の床材用化粧材において、前記合成樹脂層が着色樹脂層であることを特徴とするものである。このように構成することにより、基材の表面色相のばらつきにも対応でき、安定した色調の床材用化粧材とすることができる。
【００１４】
また、請求項８記載の本発明は、請求項５記載の床材用化粧材において、前記溝部に塗料が塗布されていることを特徴とするものである。このように構成することにより、深みのある溝部を有する床材用化粧材とすることができる。
【００１５】
また、請求項９記載の本発明は、請求項１〜８のいずれかに記載の床材用化粧材において、前記化粧層の表面に表面保護層が形成されていることを特徴とするものである。このように構成することにより、耐擦傷性、耐摩耗性、耐汚染性等の表面物性に優れた床材用化粧材とすることができる。
【００１６】
また、請求項１０記載の本発明は、請求項１〜８のいずれかに記載の床材用化粧材において、該床材用化粧材の表面に表面保護層が形成されていることを特徴とするものである。このように構成することにより、溝部あるいは面取り部を含めて全表面を耐擦傷性、耐摩耗性、耐汚染性等に優れた床材用化粧材とすることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳しく説明する。
図１は本発明にかかる床材用化粧材の基本的層構成を示す断面図、図２は本発明にかかる床材用化粧材を構成する化粧層の具体的な第１実施形態を示す断面図、図３は本発明にかかる床材用化粧材を構成する化粧層の具体的な第２実施形態を示す断面図、図４は本発明にかかる床材用化粧材を構成する化粧層の具体的な第３実施形態を示す断面図、図５は本発明にかかる床材用化粧材を構成する絵柄模様を有するオレフィン系樹脂層の具体的な第４実施形態を示す断面図、図６は各種試験体の凹み深さと降伏点荷重との関係を示す図、図７は各種試験体の降伏点荷重と引張り弾性率との関係を示す図、図８は各種試験体の降伏点荷重と降伏伸び率との関係を示す図であり、図中の１は床材用化粧材、２は基材、３は合成樹脂層、４，４’，４”，４’’’，４””は化粧層、４０，４０’はオレフィン系熱可塑性樹脂シート、４０”はオレフィン系熱可塑性樹脂層、４１は凹凸模様、４２はワイピングインキ、４３，４５はプライマー層、４４は表面保護層、４６は絵柄層、４７はベタ印刷層、４８は接着剤層をそれぞれ示す。
【００１８】
まず、図１は本発明にかかる床材用化粧材の基本的層構成を示す断面図あって、床材用化粧材１は、合板からなる基材２上に、降伏点荷重が９ｋｇｆ以上、引張り弾性率が５０ｋｇｆ／ｍｍ2以上、降伏伸び率が３〜８％である合成樹脂層３を接着剤層（図示せず）を介して設け、前記合成樹脂層３上に化粧層４を設けたものである。前記合成樹脂層３の降伏点荷重が上記数値を満たさない場合は耐キャスター性、耐衝撃性に劣り、引張り弾性率および／ないし降伏伸び率が上記数値を満たさない場合は上記数値を満たす場合に比べて実用上の問題はないが、耐衝撃性において見劣りするものとなる。
【００１９】
次に、床材用化粧材１を構成する合成樹脂層３について説明する。合成樹脂層３を形成する樹脂としては、降伏点荷重が９ｋｇｆ以上、より好ましくは、引張り弾性率が５０ｋｇｆ／ｍｍ2以上、および／ないし、降伏伸び率が３〜８％であれば特にその種類、厚さ等に制限はなく、たとえば、ポリエチレンテレフタレート、耐熱性の高いポリアルキレンテレフタレート〔たとえばエチレングリコールの一部を１，４−シクロヘキサンジメタノールやジエチレングリコール等で置換したポリエチレンテレフタレートである、いわゆる商品名ＰＥＴ−Ｇ（イーストマンケミカルカンパニー製）〕、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート等のポリエステル系樹脂などを挙げることができ、これらの樹脂は、単独であってもよいし、混合物であってもよいし、さらにこれらの樹脂で構成される前記合成樹脂層３は単層であっても複層であってもよいものである。
【００２０】
次に、床材用化粧材１を構成する化粧層４について説明する。化粧層４を構成する化粧用基材としては、薄紙，上質紙，クラフト紙，和紙，チタン紙，樹脂含浸紙，紙間強化紙等の紙、木質繊維，ガラス繊維，石綿，ポリエステル繊維，ビニロン繊維，レーヨン繊維等の繊維からなる織布や不織布、あるいは、ポリオレフィン，ポリエステル，ポリアクリル，ポリアミド，ポリウレタン，ポリスチレン等の合成樹脂製シートなどの１種ないし２種以上の積層体を用いることができ、その厚さとしては概ね２０〜３００μｍが適当である。また、上記した化粧層４に用いる前記化粧用基材は必要に応じて必要な層に顔料等を添加して着色してもよいし、必要な面にコロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理等の易接着処理を施してもよいものである。
【００２１】
図２は本発明にかかる床材用化粧材を構成する化粧層の具体的な第１実施形態を示す断面図であって、化粧層４’は透明なオレフィン系熱可塑性樹脂シート４０の一方の面にエンボス加工を施して凹凸模様４１を設け、その上からワイピング処理を施して前記凹凸模様４１の凹部内にワイピングインキ４２を充填した後に、表出面全面にプライマー層４３を設け、該プライマー層４３上に表面保護層４４を形成すると共に前記オレフィン系熱可塑性樹脂シート４０の他方の面にプライマー層４５を介して絵柄層４６、ベタ印刷層４７を形成したものである。
【００２２】
図３は本発明にかかる床材用化粧材を構成する化粧層の具体的な第２実施形態を示す断面図であって、化粧層４”は着色したオレフィン系熱可塑性樹脂シート４０’の一方の面にプライマー層４５を設け、該プライマー層４５上にベタ印刷層４７、絵柄層４６を順に印刷形成し、さらに前記絵柄層４６上に２液硬化型ウレタン樹脂等の周知のドライラミネーション用接着剤で形成した接着剤層４８を介して透明なオレフィン系熱可塑性樹脂シート４０ないし透明なオレフィン系熱可塑性樹脂層４０”を周知のドライラミネーション法ないしＴダイ押出し法で積層し、前記オレフィン系熱可塑性樹脂シート４０ないし前記オレフィン系熱可塑性樹脂層４０”の表出面全面にプライマー層４３を設け、該プライマー層４３上に表面保護層４４を形成したものである。
【００２３】
図４は本発明にかかる床材用化粧材を構成する化粧層の具体的な第３実施形態を示す断面図であって、化粧層４’’’は着色したオレフィン系熱可塑性樹脂シート４０’の一方の面にプライマー層４５を設け、該プライマー層４５上にベタ印刷層４７、絵柄層４６を順に印刷形成し、さらに前記絵柄層４６上に２液硬化型ウレタン樹脂等の周知のドライラミネーション用接着剤で形成した接着剤層４８を介して透明なオレフィン系熱可塑性樹脂シート４０ないし透明なオレフィン系熱可塑性樹脂層４０”を周知のドライラミネーション法ないしＴダイ押出し法で積層し、前記オレフィン系熱可塑性樹脂シート４０ないし前記オレフィン系熱可塑性樹脂層４０”の表面にエンボス加工を施して凹凸模様４１を設け、その上からワイピング処理を施して前記凹凸模様４１の凹部内にワイピングインキ４２を充填した後に、表出面全面にプライマー層４３を設け、該プライマー層４３上に表面保護層４４を形成したものである。なお、今まで化粧用基材を用いた化粧層４について説明してきたが、化粧層４はこれに限ることはなく、たとえば、突板であってもよいものである。この場合、通常、突板表面に透明保護層としてＵＶ（紫外線硬化型）樹脂を塗装したものや、さらには、図２や図３に示すような化粧層４’、４”を該化粧層４’、４”の前記表面保護層４４が表出するように突板表面にウレタン系接着剤を介して貼着するなどの加工を施したものが使用されるものである。
【００２４】
前記プライマー層４３は前記オレフィン系熱可塑製性樹脂シート４０ないし前記オレフィン系熱可塑性樹脂層４０”と前記表面保護層４４との接着強度を向上させる目的で設けるものであり、前記プライマー層４３を設ける方が接着強度面から望ましい。また、図２〜４に示した前記プライマー層４５はオレフィン系熱可塑性樹脂シート４０ないし４０’と絵柄層４６、ベタ印刷層４７等の印刷層との接着性を向上させる目的で設けるものであり、前記プライマー層４３と同様の樹脂を用いて同様に形成するのが前記プライマー層４３と同様の意味で好ましい。
【００２５】
前記プライマー層４３、４５は、上記したようにオレフィン系熱可塑性樹脂シート４０、４０’、４０”の表面の接着性を高めるためのものであり、これに用いる樹脂としてはエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール樹脂、ニトロセルロース樹脂等を挙げることができ、これらの樹脂は単独ないし混合して塗料組成物、または、インキ組成物とし、ロールコート法やグラビア印刷法等の適宜の塗布手段を用いて形成することができる。
【００２６】
また、凹凸模様４１は加熱プレスやヘアライン加工などにより形成することができる。前記凹凸模様４１としては、たとえば、導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチュア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等である。
【００２７】
また、前記絵柄層４６および前記ベタ印刷層４７は、一般的にはグラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷等の周知の印刷法でインキを用いて形成することができる。前記絵柄層４６としては、たとえば、木目模様、石目模様、布目模様、皮紋模様、幾何学模様、文字、記号、線画、各種抽象模様柄であり、前記ベタ印刷層４７としては、隠蔽性を有する着色インキでベタ印刷したものである。また、図２〜４においては、前記絵柄層４６および前記ベタ印刷層４７の両方を設けた構成を示したが、いずれか一方の構成であっても構わない。
【００２８】
また、前記絵柄層４６および前記ベタ印刷層４７に用いるインキとしては、ビヒクルとして、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン、ポリエステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン、ポリアクリル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂等を１種ないし２種以上混合して用い、これに顔料、溶剤、各種補助剤等を加えてインキ化したものを用いることができが、環境問題や被印刷面との接着性等を考慮すると、ポリエステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン、ポリアクリル、ポリアミド系樹脂等の１種ないし２種以上混合したものである。なお、ワイピングインキ４２についても、上記で説明した絵柄層４６およびベタ印刷層４７に用いるインキと同じインキで形成することができる。
【００２９】
なお、図２〜４に示した化粧層４’、４”、４’’’は、本発明にかかる床材用化粧材を構成する化粧層４の具体的な実施例を例示したものであって、本発明の主旨を逸脱しない範囲であれば、これに限るものではなく、たとえば、薄紙の一方の面にベタ印刷層、絵柄層を順に印刷形成し、この絵柄層を形成した面全面に表面保護層を設けた構成からなる化粧層であってもよいものである。
【００３０】
次に、化粧層４の表面に設ける表面保護層４４について説明する。この表面保護層４４は床材用化粧材１（図１参照）に要求される耐擦傷性、耐磨耗性、耐水性、耐汚染性等の表面物性を付与するために設けられるものであり、この表面保護層４４を形成する樹脂としては、熱硬化型樹脂ないし電離放射線硬化型樹脂等の硬化型樹脂を用いて形成するのが適当である。
【００３１】
熱硬化型樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂（２液硬化型ポリウレタンも含む）、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、珪素樹脂、ポリシロキサン樹脂等を挙げることができる。上記樹脂には必要に応じて、架橋剤、重合開始剤等の硬化剤、または、重合促進剤を添加して用いる。たとえば、硬化剤としては、イソシアネートまたは有機スルホン酸塩等が不飽和ポリエステル樹脂やポリウレタン樹脂等に添加され、有機アミン等がエポキシ樹脂に添加され、メチルエチルケトンパーオキサイド等の過酸化物やアゾイソブチルニトリル等のラジカル開始剤が不飽和ポリエステル樹脂には添加される。上記熱硬化型樹脂で表面保護層を形成する方法としては、たとえば、上記した熱硬化型樹脂を溶液化し、ロールコート法、グラビアコート法等の周知の塗布法で塗布し、乾燥すると共に硬化させることにより形成することができる。塗布量としては、固形分で概ね５〜３０μｍが適当であり、好ましくは１５〜２５μｍである。
【００３２】
電離放射線硬化型樹脂としては、電離放射線を照射することにより架橋重合反応を起こして３次元の高分子構造に変化する樹脂である。電離放射線は、電磁波または荷電粒子線のうち分子を重合、架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、可視光線、紫外線（近紫外線、真空紫外線等）、Ｘ線、電子線、イオン線等がある。通常は紫外線や電子線が用いられる。紫外線源としては、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク灯、ブラックライト蛍光灯、メタルハライドランプ灯の光源が使用できる。紫外線の波長としては、１９０〜３８０ｎｍの波長域を使用することができる。また、電子線源としては、コッククロフトワルト型、バンデグラフト型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、あるいは、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器を用いることができる。用いる電子線としては、１００〜１０００ｋｅＶ、好ましくは１００〜３００ｋｅＶのものが使用される。電子線の照射量は、通常２〜１５Ｍｒａｄ程度である。
【００３３】
そして、電離放射線硬化型樹脂は、分子中に、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基等のラジカル重合性不飽和基、又はエポキシ基等のカチオン重合性官能基を有する単量体、プレポリマー又はポリマー（以下、これらを総称して化合物と呼称する）からなる。これら単量体、プレポリマー、及びポリマーは、単体で用いるか、或いは複数種混合して用いる。尚、本明細書で（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタアクリレートの意味で用いる。
【００３４】
ラジカル重合性不飽和基を有するプレポリマーとしては、ポリエステル（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、メラミン（メタ）アクリレート、トリアジン（メタ）アクリレート、ポリビニルピロリドン等が挙げられる。このプレポリマーは、通常、分子量が１００００程度以下のものが用いられる。分子量が１００００を超えると硬化した樹脂層の耐擦傷性、耐摩耗性、耐薬品性、耐熱性等の表面物性が不足する。上記のアクリレートとメタアクリレートは共用し得るが、電離放射線での架橋硬化速度という点ではアクリレートの方が速い為、高速度、短時間で能率よく硬化させるという目的ではアクリレートの方が有利である。
【００３５】
カチオン重合性官能基を有するプレポリマーとしては、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、脂環型エポキシ樹脂等のエポキシ系樹脂、脂肪族系ビニルエーテル、芳香族系ビニルエーテル、ウレタン系ビニルエーテル、エステル系ビニルエーテル等のビニルエーテル系樹脂、環状エーテル化合物、スピロ化合物等のプレポリマーが挙げられる。
【００３６】
ラジカル重合性不飽和基を有する単量体の例としては、（メタ）アクリレート化合物の単官能単量体として、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシブチル（メタ）アクリレート、ブトキシエチル（メタ）アクリレート、２エチルヘキシル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジベンジルアミノエチル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、エチルカルビトール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、メトキシプロピレングリコール（メタ）アクリレート、２−（メタ）アクリロイルオキシエチル−２−ヒドロキシプロピルフタレート、２−（メタ）アクリロイルオキシプロピルハイドロゲンテレフタレート等が挙げられる。
【００３７】
また、ラジカル重合性不飽和基を有する多官能単量体として、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコール（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノール−Ａ−ジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンエチレンオキサイドトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、グリセリンポリエチレンオキサイドトリ（メタ）アクリレート、トリス（メタ）アクリロイルオキシエチルフォスフェ−ト等が挙げられる。カチオン重合性官能基を有する単量体は、上記カチオン重合性官能基を有するプレポリマーの単量体を用いることができる。
【００３８】
上記の電離放射線硬化型樹脂は電子線を照射すれば十分に硬化するが、紫外線を照射して硬化させる場合には、増感剤として光重合開始剤を添加する。ラジカル重合性不飽和基を有する樹脂系の場合の光重合開始剤は、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、チオキサントン類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、ミヒラーケトン、ジフェニルサルファイド、ジベンジルジサルファイド、ジエチルオキサイト、トリフェニルビイミダゾール、イソプロピル−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノベンゾエート等を単独又は混合して用いることができる。又、カチオン重合性官能基を有する樹脂系の場合は、芳香族ジアゾニウム塩、芳香族スルホニウム塩、メタロセン化合物、ベンゾインスルホン酸エステル、フリールオキシスルホキソニウムジアリルヨードシル塩等を単独又は混合物として用いることができる。尚、これら光重合開始剤の添加量は一般に、電離放射線硬化型樹脂１００重量部に対して、０．１〜１０重量部程度である。また、この電離放射線硬化型樹脂で保護層を形成する方法としては、たとえば、この電離放射線硬化型樹脂を溶液化し、グラビアコート法、ロールコート法等の周知の塗布法で塗布することにより形成することができる。この場合の塗布量としては、固形分として概ね５〜３０μｍが適当であり、より好ましくは１５〜２５μｍである。
【００３９】
また、電離放射線硬化型樹脂から形成された表面保護層４４に、より一層耐擦傷性、耐磨耗性を付与する場合には、粉末状の酸化アルミニウム、炭化珪素、二酸化珪素、チタン酸カルシウム、チタン酸バリウム、マグネシウムパイロボレート、酸化亜鉛、窒化珪素、酸化ジルコニウム、酸化クロム、酸化鉄、窒化硼素、ダイアモンド、金剛砂、ガラス繊維等の研磨材を加えることにより達成することができる。この研磨材の電離放射線硬化型樹脂１００重量部に対する割合は１〜８０重量部が適当である。
【００４０】
なお、今までは表面保護層４４を化粧層４の表面に設けることで説明してきたが、表面保護層４４は化粧層４の表面に設けるのみならず、たとえば、図２に示した実施例において、プライマー層４３と表面保護層４４を設けない図５に示すような構成の化粧層４””とし、図示はしないが、この化粧層４””と合成樹脂層３と合板からなる基材２とを順に積層した積層体を作製し、その後に前記積層体の表面にプライマー層４３と表面保護層４４を設けるようにしてもよいものである。このように前記積層体の表面に前記プライマー層４３と前記表面保護層４４を設ける構成とすることにより、図示はしないが、通常、床材用化粧材には意匠性向上を目的として工程の最終段階において溝部や面取り部（図示せず）が切削加工により形成されるが、図２〜４に示した第１〜第３実施形態では、溝部や面取り部（図示せず）に表面保護層４４が存在しない構成となるが、上記したように前記積層体の表面に前記プライマー層４３と前記表面保護層４４を設ける構成とすることにより、化粧層４””側から溝部や面取り部（図示せず）を形成して後に溝部や面取り部（図示せず）を設けた表面全面にプライマー層４３と表面保護層４４を設けることになり、溝部や面取り部（図示せず）にも表面保護層を形成することができ、溝部や面取り部（図示せず）の耐擦傷性、耐摩性、耐汚染性、耐水性等の表面物性を向上させることができる。また、溝部や面取り部（図示せず）に、たとえば、着色塗料や、必要に応じて耐水性を有する着色塗料を塗布することで、深みのある溝部や耐水性を有する深みのある溝部とすることができ、溝部の意匠性や耐水性を向上させることができる。なお、溝部や面取り部（図示せず）の形成方法は上記した切削加工に限ることはなく、たとえば、最表層側からエンボス加工を施すことにより溝部や面取り部（図示せず）を設けてもよいものである。
【００４１】
【実施例】
次に、上記の本発明を完成させるために行った試験について説明する。
まず、化粧層として、以下に示す表層材Ａを用意した。
表層材Ａ
両面コロナ放電処理した６０μ厚さの着色ポリプロピレンフィルムの一方の面に２μｍ厚さのウレタン系プライマー層を設けると共に他方の面に２液硬化型ウレタン系印刷インキで木目模様の印刷層を形成した。次に、前記印刷層上にウレタン系接着剤を介して透明なプロピレン系樹脂をＴダイ押出機で厚さが８０μｍとなるように押出して中間積層体を作製した。その後、前記中間積層体の前記透明なプロピレン系樹脂面に２μｍ厚さのウレタン系プライマー層を形成し、該ウレタン系プライマー層上に電離放射線硬化型樹脂をグラビアリバースコート法で乾燥後に１５μｍ厚さとなるように塗布・乾燥して未硬化の電子放射線硬化型樹脂層を形成し、該未硬化の電子放射線硬化型樹脂層に酸素濃度２００ＰＰＭ以下の環境下で電子線（加速電圧１７５ＫｅＶ、照射量５Ｍｒａｄ）を照射して硬化させて電子放射線硬化型樹脂からなる表面保護層を形成すると共に、該表面保護層側から版深５０μｍの木目導管状エンボス版でエンボス加工を施して木目導管状凹凸模様を形成した化粧シートを作製して表層材Ａとした。
【００４２】
次に、試験に供する試験体（床材用化粧材）を下記するような合成樹脂層に用いる樹脂種と厚さを変えたもので２４種類用意し、前記表層材Ａと貼り合せることにより試験体１〜２４を得た。
試験体１
前記表層材Ａの前記着色ポリプロピレンフィルムの一方の面に設けた２μｍ厚さのウレタン系プライマー層面にウレタン系接着剤を介して３００μｍ厚さのエステル系樹脂（三菱化学製：ＮＯＶＡＰＥＸ  ＧＭ７００）層を設けると共に該エステル系樹脂層面にウレタン系接着剤を介して１２ｍｍ厚さのラワン合板を貼合し、さらに前記表面保護層面に木目模様の流れ方向と平行に７５ｍｍピッチで巾３．０ｍｍ、深さ０．３ｍｍのＶ溝を切削加工により形成して試験に供する床材用化粧材を作製した。
【００４３】
試験体２−０
試験体１のエステル系樹脂層を４００μｍ厚とした以外は試験体１と同じである。
【００４４】
試験体３
試験体１のエステル系樹脂層を１８８μｍ厚の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡製：Ａ４３００）とした以外は試験体１と同じである。
【００４５】
試験体４
試験体１のエステル系樹脂層を１２５μｍ厚の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡製：Ａ４３００）とした以外は試験体１と同じである。
【００４６】
試験体５
試験体１のエステル系樹脂層を１００μｍ厚の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡製：Ａ４３００）とした以外は試験体１と同じである。
【００４７】
試験体６
試験体１のエステル系樹脂層を７５μｍ厚の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡製：Ａ４３００）とした以外は試験体１と同じである。
【００４８】
試験体７
試験体１のエステル系樹脂層を５０μｍ厚の二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（東洋紡製：Ａ４３００）とした以外は試験体１と同じである。
【００４９】
試験体８
試験体１のエステル系樹脂層を４００μｍ厚の非晶性ポリエステル（イーストマンケミカルカンパニー製：ＥａｓｔｅｒＰＥＴＧ６７６３）とした以外は試験体１と同じである。
【００５０】
試験体９
試験体１のエステル系樹脂層を３００μｍ厚の非晶性ポリエステル（イーストマンケミカルカンパニー製：ＥａｓｔｅｒＰＥＴＧ６７６３）とした以外は試験体１と同じである。
【００５１】
試験体１０
試験体１のエステル系樹脂層を３００μｍ厚のＡＢＳ（テクノポリマー製：ＴＥＣＮＯ  ＡＢＳ８１０）とした以外は試験体１と同じである。
【００５２】
試験体１１
試験体１のエステル系樹脂層を２００μｍ厚のＡＢＳ（テクノポリマー製：ＴＥＣＮＯ  ＡＢＳ８１０）とした以外は試験体１と同じである。
【００５３】
試験体１２
試験体１のエステル系樹脂層を１００μｍ厚のＡＢＳ（テクノポリマー製：ＴＥＣＮＯ  ＡＢＳ８１０）とした以外は試験体１と同じである。
【００５４】
試験体１３
試験体１のエステル系樹脂層を１６０μｍ厚のポリカーボネート（三菱エンジニアリングプラスチックス製：ユーピロンＳ２０００）とした以外は試験体１と同じである。
【００５５】
試験体１４
試験体１のエステル系樹脂層を１３５μｍ厚のポリカーボネート（三菱エンジニアリングプラスチックス製：ユーピロンＳ２０００）とした以外は試験体１と同じである。
【００５６】
試験体１５
試験体１のエステル系樹脂層を８５μｍ厚のポリカーボネート（三菱エンジニアリングプラスチックス製：ユーピロンＳ２０００）とした以外は試験体１と同じである。
【００５７】
試験体１６
試験体１のエステル系樹脂層を３３０μｍ厚のポリプロピレン（日本ポリケム製：ノバテックＰＰＦＹ３）とした以外は試験体１と同じである。
【００５８】
試験体１７
試験体１のエステル系樹脂層を２００μｍ厚のポリプロピレン（日本ポリケム製：ノバテックＰＰＦＹ３）とした以外は試験体１と同じである。
【００５９】
試験体１８
試験体１のエステル系樹脂層を３５０μｍ厚のポリプロピレン（日本ポリケム製：ＴＸ１９５０）とした以外は試験体１と同じである。
【００６０】
試験体１９
試験体１のエステル系樹脂層を６０μｍ厚のポリプロピレン（日本ポリケム製：ＴＸ１９５０）とした以外は試験体１と同じである。
【００６１】
試験体２０
試験体１のエステル系樹脂層を３８０μｍ厚のポリプロピレン（出光石油化学製：Ｆ３９００）とした以外は試験体１と同じである。
【００６２】
試験体２１
試験体１のエステル系樹脂層を２００μｍ厚のポリプロピレン（出光石油化学製：Ｆ３９００）とした以外は試験体１と同じである。
【００６３】
試験体２２
試験体１のエステル系樹脂層を６０μｍ厚のポリプロピレン（出光石油化学製：Ｆ３９００）とした以外は試験体１と同じである。
【００６４】
試験体２３
試験体１のエステル系樹脂層を３３０μｍ厚のポリスチレン（Ａ＆Ｍポリスチレン製：ＨＦ７７）とした以外は試験体１と同じである。
【００６５】
試験体２４
試験体１のエステル系樹脂層を６０μｍ厚のポリスチレン（Ａ＆Ｍポリスチレン製：ＨＦ７７）とした以外は試験体１と同じである。
【００６６】
上記で作製した２４種類の試験体について、表層材Ａ側からデユポン式衝撃試験（重り：５００ｇ、落下高さ：３００ｍｍ、打ち径Ｒ：６．３ｍｍ）を行い、その時の各試験体の凹み深さ（単位：μｍ）を測定し、凹み深さと合成樹脂層の物性の関係を調査した。
【００６７】
その結果、各試験体の凹み深さと降伏点荷重との間に図６に示す関係を見出した。すなわち、凹みが目立ち難い凹み深さは４５０μｍ以下であり、このときの合成樹脂層はその降伏点荷重が９ｋｇｆ以上の樹脂種と厚さのものであり、また、図７に示す降伏点荷重と引張り弾性率の関係を示す図表より引張り弾性率が５０ｋｇｆ／ｍｍ2以上のものであり、また、図８に示す降伏点荷重と降伏伸び率の関係を示す図表より降伏伸び率が３〜８％のものであることを見出すと共に、さらに、凹みが目立ち難くて化粧層の割れ難いより好ましいものとしては、降伏点荷重が１２ｋｇｆ以上であって、降伏伸び率が３〜５％の樹脂種と厚さからなる合成樹脂層であることを見出して本発明を完成させたものである。なお、図６〜８に記載した数字は試験体ナンバーである。なお、図中の●印は床材用化粧材として最も好適なものを示し、▲印は床材用化粧材として実用上問題のないものを示し、×印は床材用化粧材として使用には不向きなものを示す。
【００６８】
さらに、合成樹脂層として上記試験を行った中で結果が良好であった試験体２−０に用いた４００μｍ厚さのエステル系樹脂（三菱化学製：ＮＯＶＡＰＥＸ  ＧＭ７００）層に絞り、化粧層としての表層材Ａを他の表層材に代えて別途６種類の表層材を前記樹脂層とそれぞれ貼り合わせることにより試験体２−１〜２−６を得た。
【００６９】
試験体２−１
両面コロナ放電処理した８０μ厚さの透明ポリプロピレンフィルムの一方の面に２μｍ厚さのウレタン系プライマー層を設けると共に他方の面に２液硬化型ウレタン系印刷インキで木目模様の印刷層を形成して後に、前記ウレタン系プライマー層上に電離放射線硬化型樹脂をグラビアリバースコート法で乾燥後に１５μｍ厚さとなるように塗布・乾燥して未硬化の電子放射線硬化型樹脂層を形成し、該未硬化の電子放射線硬化型樹脂層に酸素濃度２００ＰＰＭ以下の環境下で電子線（加速電圧１７５ＫｅＶ、照射量５Ｍｒａｄ）を照射して硬化させて電子放射線硬化型樹脂からなる表面保護層を形成すると共に、該表面保護層側から版深５０μｍの木目導管状エンボス版でエンボス加工を施して木目導管状凹凸模様を形成した表層材を作製し、該表層材の印刷層面にウレタン系接着剤を介して４００μｍ厚さのエステル系樹脂（三菱化学製：ＮＯＶＡＰＥＸ  ＧＭ７００）層を設けると共に該エステル系樹脂層面に水溶性ウレタンエマルジョン接着剤（中央理化工業製ＢＡ−１０Ｌ）を介して１２ｍｍ厚さのラワン合板を貼合し、さらに前記表面保護層面に木目模様の流れ方向と平行に７５ｍｍピッチで巾３．０ｍｍ、深さ０．３ｍｍのＶ溝を切削加工により形成して試験に供する床材用化粧材を作製した。
【００７０】
試験体２―２
一般薄葉紙（３０ｇ／ｍ2）の一方の面にウレタン系インキにて着色ベタ柄層、絵柄印刷層、ウレタン系プライマー層を順に形成した表層材を作製し、該表層材の非印刷面にウレタン系接着剤を介して４００μｍ厚さのエステル系樹脂（三菱化学製：ＮＯＶＡＰＥＸ  ＧＭ７００）層を設けると共に該エステル系樹脂層面に水溶性ウレタンエマルジョン接着剤（中央理化工業製ＢＡ−１０Ｌ）を介して１２ｍｍ厚さのラワン合板を貼合し、さらに前記ウレタン系プライマー層面に木目模様の流れ方向と平行に７５ｍｍピッチで巾３．０ｍｍ、深さ０．３ｍｍのＶ溝を切削加工により形成し、その後に切削加工を施した面全面にポリメディックＳＫＳ−０８７（２）〔大日本インキ化学工業（株）製〕を乾燥後に２．０ｇ／９００ｃｍ2となるように塗布すると共に紫外線を照射して硬化させて下塗り層を形成し、該下塗り層上にポリメディックＳＫＳ−３２７Ｙ〔大日本インキ化学工業（株）製〕を乾燥後に２．５ｇ／９００ｃｍ2となるように塗布すると共に紫外線を照射して硬化させて中塗り層を形成し、次に前記中塗り層面をワイドサンダー（♯４００）で研磨し、この研磨した面にポリメディックＳＫ１６４−４０Ａ〔大日本インキ化学工業（株）製〕を乾燥後に１．２ｇ／９００ｃｍ2となるように塗布すると共に紫外線を照射して硬化させて上塗り層を形成して試験に供する床材用化粧材を作製した。
【００７１】
試験体２−３
表層材Ａの着色ポリプロピレンフィルムの厚さを１００μｍとし、透明なプロピレン系樹脂の押出し膜厚を１００μｍとした以外は表層材Ａと同様の表層材を作製し、該表層材の前記着色ポリプロピレンフィルムの一方の面に設けた２μｍ厚さのウレタン系プライマー層面にウレタン系接着剤を介して４００μｍ厚さのエステル系樹脂（三菱化学製：ＮＯＶＡＰＥＸ  ＧＭ７００）層を設けると共に該エステル系樹脂層面に水溶性ウレタンエマルジョン接着剤（中央理化工業製ＢＡ−１０Ｌ）を介して１２ｍｍ厚さのラワン合板を貼合し、さらに前記表面保護層面に木目模様の流れ方向と平行に７５ｍｍピッチで巾３．０ｍｍ、深さ０．３ｍｍのＶ溝を切削加工により形成して試験に供する床材用化粧材を作製した。
【００７２】
試験体２−４
表層材Ａの着色ポリプロピレンフィルムの厚さを１５０μｍとし、透明なプロピレン系樹脂の押出し膜厚を１５０μｍとした以外は表層材Ａと同様の表層材を作製し、該表層材の前記着色ポリプロピレンフィルムの一方の面に設けた２μｍ厚さのウレタン系プライマー層面にウレタン系接着剤を介して４００μｍ厚さのエステル系樹脂（三菱化学製：ＮＯＶＡＰＥＸ  ＧＭ７００）層を設けると共に該エステル系樹脂層面に水溶性ウレタンエマルジョン接着剤（中央理化工業製ＢＡ−１０Ｌ）を介して１２ｍｍ厚さのラワン合板を貼合し、さらに前記表面保護層面に木目模様の流れ方向と平行に７５ｍｍピッチで巾３．０ｍｍ、深さ０．３ｍｍのＶ溝を切削加工により形成して試験に供する床材用化粧材を作製した。
【００７３】
試験体２−５
０．２ｍｍ厚さの突板に塗布量５ｇ／ｍ2の水溶性ウレタンエマルジョン接着剤（中央理化工業製ＢＡ−１０Ｌ）を介して４００μｍ厚のエステル系樹脂（三菱化学製：ＮＯＶＡＰＥＸ  ＧＭ７００）層を設けると共に該エステル系樹脂層面に水溶性ウレタンエマルジョン接着剤（中央理化工業製ＢＡ−１０Ｌ）を介して１２ｍｍ厚さのラワン合板を貼合し、さらに木目模様の流れ方向と平行に７５ｍｍピッチで巾３．０ｍｍ、深さ０．３ｍｍのＶ溝を切削加工により形成した後、前記突板表面にポリメディックＳＫＳ−０８８〔大日本インキ化学工業（株）製〕を乾燥後に０．４ｇ／９００ｃｍ2となるように塗布すると共に紫外線を照射して硬化させて目止め層を形成し、次に該目止め層上にミラゾールカラー〔大日本インキ化学工業（株）製〕を乾燥後に１．３ｇ／９００ｃｍ2となるように塗布すると共に紫外線を照射して硬化させて着色層を形成し、該着色層上にポリメディックＳＫＳ−０８７（２）〔大日本インキ化学工業（株）製〕を乾燥後に２．０ｇ／９００ｃｍ2となるように塗布すると共に紫外線を照射して硬化させて下塗り層を形成し、該下塗り層上にポリメディックＳＫＳ−３２７Ｙ〔大日本インキ化学工業（株）製〕を乾燥後に２．５ｇ／９００ｃｍ2となるように塗布すると共に紫外線を照射して硬化させて中塗り層を形成し、次に前記中塗り層面をワイドサンダー（♯４００）で研磨し、この研磨した面にポリメディックＳＫ１６４−４０Ａ〔大日本インキ化学工業（株）製〕を乾燥後に１．２ｇ／９００ｃｍ2となるように塗布すると共に紫外線を照射して硬化させて上塗り層を形成して試験に供する床材用化粧材を作製した。
【００７４】
試験体２−６
０．２ｍｍ厚さの突板に塗布量５ｇ／ｍ2の水溶性ウレタンエマルジョン接着剤（中央理化工業製ＢＡ−１０Ｌ）を介して４００μｍ厚のエステル系樹脂（三菱化学製：ＮＯＶＡＰＥＸ  ＧＭ７００）層を設けると共に該エステル系樹脂層面に水溶性ウレタンエマルジョン接着剤（中央理化工業製ＢＡ−１０Ｌ）を介して１２ｍｍ厚さのラワン合板を貼合し、さらに木目模様の流れ方向と平行に７５ｍｍピッチで巾３．０ｍｍ、深さ０．３ｍｍのＶ溝を切削加工により形成した後、前記突板表面に別途用意した、両面コロナ放電処理した８０μ厚さの透明ポリプロピレンフィルムの一方の面に２μｍ厚さのウレタン系プライマー層を設けると共に他方の面に２液硬化型ウレタン系印刷インキで木目模様の印刷層を形成して後に、前記ウレタン系プライマー層上に電離放射線硬化型樹脂をグラビアリバースコート法で乾燥後に１５μｍ厚さとなるように塗布・乾燥して未硬化の電子放射線硬化型樹脂層を形成し、該未硬化の電子放射線硬化型樹脂層に酸素濃度２００ＰＰＭ以下の環境下で電子線（加速電圧１７５ＫｅＶ、照射量５Ｍｒａｄ）を照射して硬化させて電子放射線硬化型樹脂からなる表面保護層を形成すると共に、該表面保護層側から版深５０μｍの木目導管状エンボス版でエンボス加工を施して木目導管状凹凸模様を形成したシートを該シートの印刷層が前記突板側に位置するようにウレタン系接着剤を介して貼合して試験に供する床材用化粧材を作製した。
【００７５】
上記で作製した６種類の試験体２−１〜２−６について、化粧層側からからデユポン式衝撃試験（重り：５００ｇ、落下高さ：３００ｍｍ、打ち径Ｒ：６．３ｍｍ）を行い、その時の各試験体の凹み深さ（単位：μｍ）を測定すると共に化粧層の割れを目視で評価し、その結果を表１に纏めて示すと共に図６にプロットした。
【００７６】
【表１】
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【００７７】
表１からも明らかなように、合成樹脂層を本発明で規定する降伏点荷重、引張り弾性率、降伏伸び率からなる樹脂種と厚さのものを用いることにより、凹みが目立ち難くて化粧層の割れ難い床材用化粧材とすることができる。
【００７８】
【発明の効果】
本発明は、今まで縷々説明したように、環境に優しく、床材に要求される耐擦傷性、耐摩耗性、耐汚染性、耐水性等の諸物性を備えると共に、特に本発明の床材用化粧材を構成する合成樹脂層が降伏点荷重：９ｋｇｆ以上、引張り弾性率：５０ｋｇｆ／ｍｍ2以上、降伏伸び率：３〜８％、より好ましくは降伏点荷重：１２ｋｇｆ以上、降伏伸び率：３〜５％の特性を有する樹脂種と厚さからなるものを用いることにより、耐キャスター性、耐衝撃性に優れた床材用化粧材を提供することができるという優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる床材用化粧材の基本的層構成を示す断面図である。
【図２】本発明にかかる床材用化粧材を構成する化粧層の具体的な第１実施形態を示す断面図である。
【図３】本発明にかかる床材用化粧材を構成する化粧層の具体的な第２実施形態を示す断面図である。
【図４】本発明にかかる床材用化粧材を構成する化粧層の具体的な第３実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明にかかる床材用化粧材を構成する化粧層の具体的な第４実施形態を示す断面図である。
【図６】各種試験体の凹み深さと降伏点荷重との関係を示す図である。
【図７】各種試験体の降伏点荷重と引張り弾性率との関係を示す図である。
【図８】各種試験体の降伏点荷重と降伏伸び率との関係を示す図である。
【符号の説明】
１                                床材用化粧材
２                                基材
３                                合成樹脂層
４，４’，４”，４’’’，４””  化粧層
４０，４０’                        オレフィン系熱可塑性樹脂シート
４０”                              オレフィン系熱可塑性樹脂層
４１                                凹凸模様
４２                                ワイピングインキ
４３，４５                          プライマー層
４４                                表面保護層
４６                                絵柄層
４７                                ベタ印刷層
４８                                接着剤層
【図１】
0004028369.tif 000003
【図２】
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【図３】
0004028369.tif 000005
【図４】
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【図５】
0004028369.tif 000007
【図６】
0004028369.tif 000008
【図７】
0004028369.tif 000009
【図８】
0004028369.tif 000010