(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
窯業系成形体(1d)を基材とし、その表面が化粧されてなる化粧板(1)の裏面(1a)に、熱硬化性樹脂からなる緩衝層(20)が棒状又は点状に形成されていることを特徴とする表面傷防止化粧板。
【請求項２】
前記表面傷防止化粧板(1)が屋根材であることを特徴とする請求項１記載の表面傷防止化粧板。
【請求項３】
化粧板(1)の表面化粧工程又は表面化粧工程に連続する化粧板(1)の板温の高い状態下において、前記化粧板(1)の裏面(1a)に熱硬化性樹脂を棒状又は点状に塗布又は塗着して緩衝層(20)を形成することを特徴とする表面傷防止化粧板の製造方法。
【請求項４】
化粧板(1)の表面化粧工程又は表面化粧工程に連続する化粧板(1)の板温の高い状態下において、前記化粧板(1)の裏面(1a)に熱硬化性樹脂を棒状又は点状に塗布又は塗着して緩衝層(20)を形成した化粧板を、その緩衝層(20)を介して各化粧板(1)を積み重ねて梱包部材で梱包して輸送し、現場で梱包部材を解いた後、化粧板から緩衝層(20)を取り除くことなくそのまま施工することを特徴とする表面傷防止化粧板の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面傷防止化粧板及びその製造方法並びに施工方法に関し、特に、化粧板の裏面に緩衝層を形成することにより、積み重ね時及び搬送時の表面の損傷を防止し、かつ、施工時には緩衝層を取り除くことなくそのまま施工する表面傷防止化粧板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来用いられていた化粧板には、例えば、図９から図１１に示されるような構成のものがある。すなわち、図９から図１１において符号１で示されるものは、窯業系成形体１ｄを基材としその表面を化粧して成る化粧板であり、この化粧板１を積み重ねた状態で断面(c-c')を見ると、図１１に示されるように、その裏面１ａの凸部１ｂが下の化粧板１の表面１ｃと接触するために、積み重ねや輸送の際に表面１ｃに化粧面間又は化粧面と接地面での密着による損傷やブロッキングを生じることがあった。このため、現場でこの傷をタッチアップにより補修し、あるいは化粧板の積み重ねの際には、事前に合い紙や緩衝材（図示せず）を一枚毎に化粧板の全面にわたって介装することにより、傷防止やブロッキング防止が行われてきた。また、その他の方法としては、特公平７−７６４９１号公報に開示された方法を挙げることが出来る。すなわち、表面化粧を施された窯業系成形体の裏面に、常温硬化性の蝋、木蝋、熱可塑性プラスチック或いはこれ等物質の誘導体又は混合物の薄い層を緩衝層として形成し、化粧板の積み重ねの際や輸送時における表面傷を防止するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の表面傷防止化粧板は、以上のように構成されていたため次のような課題が存在していた。すなわち、化粧板を積み重ねて梱包し搬送する時に、合い紙を用いる場合には、化粧板１枚毎全面にさし込むので人や時間などの手間やコストがかかり、また、施工現場における合い紙の抜き出しにも多大の手間と時間を要し、最後にはこの合い紙がゴミとなるという問題があった。また、特公平７−７６４９１号公報に開示された緩衝層を窯業系成形体と同時成形または後形成で形成する方法にあっては、同時形成の場合には、その後の表面化粧工程で板温が高くなったときに緩衝層が軟化して装置を汚し、必要な緩衝機能を損なうおそれがあり、また、後形成の場合にも、板温が下がりきらないうちに積み重ねる場合には、表面化粧に付着して汚し、あるいは積み重ねの重量で緩衝層が薄くなり、緩衝の役目を果たさなくなるというおそれがあった。さらに、表面化粧工程後に緩衝層を形成する場合には、板温が高い状態では前記と同様の問題点があり、板温が常温まで下がってからの形成でも熱可塑性樹脂等の固化が比較的遅く、積み重ねまでの固化程度の管理が難しいという問題点があった。また、特公平７−７６４９１号公報には、緩衝層を除去する事なくそのまま施工できることが記述されているが、緩衝層が熱可塑性樹脂であるため、屋根材として施工した後に、夏期に屋根材の温度が８０℃位に上昇したときには、この緩衝層が軟化して表面を流れ、外観が汚れるという問題点もあった。
【０００４】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、化粧板の裏面に熱硬化性樹脂からなる緩衝層を設け、積み重ね時及び搬送時の表面の損傷を防止すると共に、施工時には緩衝層を除去することなくそのまま施工するようにした化粧板及びその製造方法並びに施工方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明による表面傷防止化粧板は、窯業系成形体を基材としその表面を化粧してなる化粧板の裏面に、熱硬化性樹脂からなる緩衝層が棒状または点状に形成されている構成であり、好適には、この化粧板は屋根材である。また、化粧板の表面化粧工程又はその表面化粧工程に連続する工程における化粧板の板温の高い状態下において、化粧板の裏面に熱硬化性樹脂を棒状又は点状に塗布又は塗着して緩衝層を形成する方法であり、さらに、化粧板の表面化粧工程内又は表面化粧工程に連続する工程における化粧板の板温の高い状態下において、化粧板の裏面に熱硬化性樹脂を棒状又は点状に塗布又は塗着して緩衝層を形成した化粧板を、その緩衝層を介して各化粧板を積み重ねて梱包部材で梱包して輸送し、現場で梱包部材を解いた後、化粧板から緩衝層を取り除くことなくそのまま施工する方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、表面傷防止化粧板及びその製造方法並びに施工方法について図面と共に参考的に説明する。なお、上述した従来の化粧板と同一又は同等部分には同一符号を付して説明する。まず、図１及び図２において符号１ｄで示されるものは、原料を金型に詰めて加圧成形した屋根材や壁材等として用いられる化粧板の基材となる窯業系成形体であり、この窯業系成形体１ｄの裏面１ａには部分的に凸部１０ａが形成されている。なお、この窯業系成形体１ｄは、セメントやケイ酸カルシウムなどを主成分とした窯業系材料からなり、必要に応じて、砂、ケイ砂、フライアッシュ、スラグ等の骨材や合成繊維、ガラス繊維、パルプ等の補強繊維が適宜混入されている。
【０００７】
上記各凸部１０ａには、周知のラベラー（図５、図６に示される）により片面に粘着剤又は接着剤を有する、例えば周知のクラフトテープ（通称ガムテープ）等からなるシート状の緩衝層２０が添着される。従って、前述の各窯業系成形体１ｄを表面化粧してなる化粧板１を、図２に示されるように積み重ねた場合にも、下の化粧板１の表面１ｃ上に上の化粧板１のシート状の緩衝層２０が接合するため、下の化粧板１の表面１ｃに損傷が生じることを避けることができる。また、施工現場で多数の化粧板１を配設施工する場合には、このシート状の緩衝層２０を凸部１０ａに添着したままの状態で施工することにより、このシート状の緩衝層２０がゴミとなることを避けることができる。
【０００８】
次に、図３及び図４に示される形態について述べる。この図３及び図４に示される形態は、窯業系成形体１ｄの肉厚を薄くし、図３で明らかなように島状の複数の凸部１０ａを部分的に形成し、各凸部１０ａには前記シート状の緩衝層２０をラベラーによって添着して構成したものである。なお、他の部分は図１と同様であるため、説明を省略するものとする。
この図３及び図４で示す形態の場合にも、前述と同様に施工現場で化粧板１を配設するときは、各凸部１０ａにシート状の緩衝層２０を添着したまま施工作業を行うものである。なお、前述のシート状の緩衝層２０は、布、プラスチック、紙、金属薄片又はこれらの積層複合品等からなり、片面に粘着剤又は接着剤が塗布してあるもので、大きさは凸部１０ａと同等かもしくはそれより大きいもので、例えば、０．５ｃｍ角から１０ｃｍ角程度のものが好適である。なお、その表面は化粧層を傷つけずかつすべりにくい状態のものが好ましい。
また、化粧板１の裏面１ａに存在する凹凸が微小な場合には、緩衝層２０の寸法を凸部１０ａよりも小さくすることができる。また、この緩衝層２０を形成するために、シート状のクラフトテープを化粧板１に貼着する場合には、図５及び図６に示されるように、コンベア１００で送られてくる化粧板１の凸部１０ａに対して、周知のラベラー１０１のラベラー先端１０１ａを接近させ、台紙１０２から剥離されたシート状のクラフトテープを押えローラ１０３によって凸部１０ａに押し付けて貼り付けるものである。
【０００９】
本発明による表面傷防止化粧板は、シート状のクラフトテープ等に代えて熱硬化性樹脂からなる緩衝層２０を形成するものである。さらに、緩衝層２０の形状は、図７のように点状、図８のように棒状等の形状とするものである。
【００１０】
先ず、窯業系成形体１ｄの表面化粧工程について説明すると、窯業系成形体１ｄの表面化粧工程は、例えば、塗装によって化粧を行う場合には、プレヒート→下塗り→乾燥→上塗り→乾燥→クーリングという工程で行われ、クーリング工程の終了までは板温が高温すなわち４０℃〜８０℃程度に保たれる。その間、どの工程でも良いが、例えば、上塗り乾燥工程からの出口かクーリングゾーンへの入り口で、窯業系成形体１ｄの粗面をなす裏面１ａの凸部１０ａに熱硬化性樹脂（特に、前述の板温である４０℃〜８０℃で硬化する性質の樹脂）を棒状又は点状に塗布又は塗着して緩衝層２０とする。熱硬化性樹脂よりなる緩衝層は、樹脂の主剤及び硬化剤の２液をスプレーノズルまたは押出しノズルの先端で瞬時撹拌し、点状または棒状に塗布または塗着して形成することが出来る。なお、熱硬化性樹脂としては、数秒でタックフリー（業界用語であり、指を接触した場合に指につかないような表面が乾燥した場合を云う）となるものが好ましく、その後の工程に悪影響を及ぼさない。従って、表面化粧工程における高板温状態を利用して、良好な緩衝層２０を形成することができ、この緩衝層２０の形成は表面化粧工程、または、この表面化粧工程に連続する後工程における板温が高い状態下において、熱硬化性樹脂を化粧板の裏面に棒状又は点状に塗布又は塗着させて緩衝層２０を形成するものである。そして、時間を置くことなく引き続く作業ラインの中で、この緩衝層２０を介して各化粧板をそのまま積み重ね、ポリプロピレンバンド等のバンドやシュリンク等の梱包部材で梱包するものである。梱包後は、必要に応じて、現場に輸送して解包し、緩衝層を取り除くことなくそのまま施工するもので、現場にゴミを出さないことが可能である。
緩衝層を形成する熱硬化性樹脂は、熱硬化性樹脂或いはその誘導体を主成分とし、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、フェノール樹脂等が好適である。
ところで、前述の特公平７−７６４９１号公報で提案の緩衝層は、一度高温で融解させた樹脂が常温になると固化する熱可塑性樹脂を利用しているため、化粧板の板温が比較的高いうちに塗布又は付着すると固化が遅れ、緩衝層の形状を保持できなくなり、所定の緩衝機能を発揮できなくなるのに対し、本発明の緩衝層は、主剤と硬化剤の反応で固化するところの熱硬化性樹脂を使用するため、数秒で上述のタックフリーとなり、板温が高いうちであれば更に固化が早くなる。また、前者は、薄膜の塗布では基材に含浸する前にそれ自体が固化するため基材との密着が悪いのに対し、後者は、窯業系基材との密着に優れ、野積時の湿潤状態等の二次密着でも良好な性能を発揮するものである。なお、緩衝層２０を化粧板の裏面の凸部１０ａに形成した場合について述べて来たが、凸部１０ａのない化粧板の板状の裏面１ａに緩衝層２０を形成した場合も同様の作用、効果を得ることができる。
【００１１】
【発明の効果】
本発明による化粧板及びその製造方法並びに施工方法によれば、次のような効果を得ることができる。すなわち、窯業系成形体の表面化粧工程における高板温状態を利用し、表面化粧工程又は表面化粧工程に連続する板温の高い状態下に、化粧板の裏面に熱硬化性樹脂を棒状又は点状に塗布又は塗着して緩衝層を形成させたことにより、緩衝層の形成が早く、各化粧板同志を積み重ねた場合に、化粧板の表面の塗装面を損傷することがない。また、この緩衝層を取り除くことなくそのままの状態で屋根材として施工しても、緩衝層が軟化して外観を汚すこともない。したがって、従来のような緩衝層を取り除くための作業者の労力を大幅に抑えることができるとともに、この緩衝層をゴミとして捨てる必要がなく、環境上からも好ましいことであり、コストダウンも達成できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】参考例による化粧板を示す裏面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ’断面図である。
【図３】他の参考例による化粧板を示す裏面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ’断面図である。
【図５】シート状の緩衝層の貼着装置を示す構成図である。
【図６】図５の要部の拡大図である。
【図７】本発明による実施の形態の要部を示す裏面図である。
【図８】本発明による他の実施の形態の要部を示す裏面図である。
【図９】従来の窯業系成形体を示す斜視図である。
【図１０】従来の窯業系成形体の裏面図である。
【図１１】図１０の窯業系成形体のＣ−Ｃ’断面図である。
【符号の説明】
１   化粧板
１ｃ 表面
１ｄ 窯業系成形体
１ａ 裏面
１０ａ 凸部
２０ 緩衝層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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