(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の高分子光ファイバの一方の端面を光硬化樹脂に浸し、他方の端面から光を入射することにより、前記光硬化樹脂を硬化させて導光路を形成する光学ディバイスの製造方法において、
前記複数本の高分子光ファイバを溶融させることなく前記光硬化樹脂を硬化させる光として、高圧水銀灯から放射される３６５ｎｍ近傍の波長をバンドパスフィルタにより抽出する工程と、
前記複数本の高分子光ファイバを、隣り合う高分子光ファイバの一方の端面の間隔より該隣り合う高分子光ファイバの他方の端面の間隔が大きくなるように束ねる工程と、
該束ねる工程の後に前記抽出した光で前記光硬化樹脂を硬化させることにより、前記複数本の高分子光ファイバの一方の端面から遠くなるに従って該複数本の高分子光ファイバの軸に垂直な方向の断面積が大きくなる前記導光路を、前記複数本の高分子光ファイバの一方の端面に形成する工程と、
を有することを特徴とする光学ディバイスの製造方法。
【請求項２】
当該光学ディバイスの製造方法で前記高分子光ファイバの一方の端面に導光路を形成した後、前記他方の端面を光硬化樹脂に浸し、前記導光路が形成された側の端面から３６５ｎｍ近傍の波長の光を入射することにより、前記光硬化樹脂を硬化させて前記他方の端面にも導光路を形成することを特徴とする請求項１に記載の光学ディバイスの製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の光学ディバイスの製造方法を用いて製造されたことを特徴とする光学ディバイス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として光カップリングディバイス及び表示装置における拡大光学系として用いる光学ディバイスの製造方法及びその方法により製造される光学ディバイスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
情報を表示する表示装置は、大別するとフラットパネルディスプレイと呼ばれるパソコン用液晶モニタなどの等倍型表示装置、及び背面投影型液晶テレビなどの拡大投影型表示装置の２種類がある。等倍型表示装置はディスプレイの厚みを薄くでき、設置に必要なスペースが少なくて済むという利点を有するが、大きな画面、例えば３０インチ以上のサイズの画面を得ようとする場合、製造工程の複雑さ、歩留まりの悪さなどからコストが高くなってしまうといった欠点を持っている。一方、拡大投影型表示装置は５０インチ以上の大きな表示サイズを等倍型表示装置に比べ安価で提供できるという利点を有するが、ディスプレイの厚みを等倍型と同じように薄くすることは原理上難しく、設置に必要なスペースが広くなってしまうという欠点を持っている。
【０００３】
特開平５−８８６１７号公報には、薄型で且つ大きな表示サイズを表示させる方法が記載されている。図５は、従来技術による薄型の画像拡大表示装置を示す図である。この画像表示装置には、小さな画像に対して光ファイバを整列させて並べ、その光ファイバの他端を離散的に配置させることにより画像を拡大する方法が用いられており、この方法を実現したディバイスは、主として光ファイバ１４の束の一端部を集束して入光部１５となし、他端部を拡開させて表示部１３となした画像拡大手段１０と、入光部１５より小さい面積の例えば液晶からなる画像素体２１と光源２２からの光を画像素体２１に導く光ファイバの束２３等を有し投影画像を形成する画像形成手段２０と、画像素体２１とほぼ同面積に集束され得る光ファイバ３１の束よりなり、その束の一端部を集束させて画像素体２１に対向させ、他端部を入光部１５とほぼ同面積に拡開させて入光部１５に対向させた画像整合手段３０とを具備している。
【０００４】
特開平５−８８６１７号公報に記載の画像表示装置の製造方法としては、光ファイバの一端部を角柱状に固め、他端部をパネルに所定間隔で開口された多数の細孔に差し込む方法が採られている。同様の方法は、特開平７−８４１２７号公報に記載の発明においても開示されている。図６は、従来技術による薄型の画像拡大ディバイスを示す模式図であり、図６に示すように、この方式の欠点は画像面１２側と拡大面１１側の光ファイバ１４の直径が同じであるため拡大面１１側の画素が離散的に配置されることにある。つまり、拡大したい画像が反射型ディバイスの場合、拡大された画像の明るさは、拡大面１１側の光ファイバ１４に取り込まれる光の量に依存する。拡大面１１側の光ファイバ１４が離散的に配置される図６の構成においては画面全体の大きさに対する拡大面１１側での光ファイバ１４の開口率が小さいため、非常に暗い画像になってしまう。
【０００５】
上述の従来技術の欠点を解決する手段としては、本発明者らが特願２０００−１９８０２８号に記載した方法、すなわち、拡大面側の光ファイバにテーパ状導光路を設け、拡大面側の導光路の断面積を大きくすることにより、拡大面の開口率を大きくする方法がある。
【０００６】
光ファイバ先端にテーパ状の導光路を作成する方法としては特開平７−２３００１８号公報に示されている様に、光反応性物質に光ファイバを没入させ、光ファイバに紫外線を導入する方法が開示されている。また、特開平１１−３２６６６０号公報には、光硬化樹脂に光導入口から特定の光を入射し、光軸に従って導光路を形成する製法が開示されている。この製法において導光路を形成するための光としては、波長４８８ｎｍのアルゴンイオンレーザ、波長３２５ｎｍのヘリウムカドミウムレーザ、ピーク波長３８０ｎｍの超高圧水銀ランプが例として示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平７−２３００１８号公報においては用いられているファイバは石英系の単一モード光ファイバであり、且つ具体的な紫外線光源や紫外線硬化材料は開示されていない。
また、特開平１１−３２６６６０号公報に記載のアルゴンレーザやヘリウムカドミウムレーザを用いる製法においては、一本の導光路を作成する場合には良いが、レーザ光源のビーム径が小さいため、本発明者らが特願２０００−１９８０２８号に記載したような多数本の光ファイバにテーパ状の導光路部を同時に作成する場合の光源としては適していない。
【０００８】
更に超高圧水銀ランプを用いる場合は３００ｎｍ近傍にも比較的強い輝度を有する発光波長がある。高分子光ファイバには４００ｎｍ以下の波長において電子遷移による光吸収が増加し３００ｎｍ近傍では１０ｄＢ／ｍ程度の大きな吸収があることが知られている。従って、ファイバ母材として石英を用いた石英ファイバでは問題ないが、高分子光ファイバでは３００ｎｍ近傍の光が吸収され、耐熱性に乏しい高分子光ファイバの温度上昇を招くという欠点を有する。
【０００９】
拡大光学系に用いる光ファイバとしては石英系ファイバでも可能であるが、石英系ファイバは高分子ファイバに比べ比重が重いため、光ファイバを多数本用いる場合、重量が重くなってしまうという欠点を有する。従って、画像の拡大に用いるファイバとしては高分子光ファイバを用いることが望ましい。
【００１０】
本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされたものであり、従来技術の問題点を踏まえ、高分子光ファイバを用いて画像全体及び画素サイズの拡大又は縮小を行う光学ディバイスの製造方法において、高分子光ファイバにテーパ状導光路部を設ける最適な製造方法、及びその方法により製造された光学ディバイスを提供することをその目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、複数本の高分子光ファイバの一方の端面を光硬化樹脂に浸し、他方の端面から光を入射することにより、前記光硬化樹脂を硬化させて導光路を形成する光学ディバイスの製造方法において、前記複数本の高分子光ファイバを溶融させることなく前記光硬化樹脂を硬化させる光として、高圧水銀灯から放射される３６５ｎｍ近傍の波長をバンドパスフィルタにより抽出する工程と、前記複数本の高分子光ファイバを、隣り合う高分子光ファイバの一方の端面の間隔より該隣り合う高分子光ファイバの他方の端面の間隔が大きくなるように束ねる工程と、該束ねる工程の後に前記抽出した光で前記光硬化樹脂を硬化させることにより、前記複数本の高分子光ファイバの一方の端面から遠くなるに従って該複数本の高分子光ファイバの軸に垂直な方向の断面積が大きくなる前記導光路を、前記複数本の高分子光ファイバの一方の端面に形成する工程と、を有することを特徴としたものである。
【００１４】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、当該光学ディバイスの製造方法で前記高分子光ファイバの一方の端面に導光路を形成した後、前記他方の端面を光硬化樹脂に浸し、前記導光路が形成された側の端面から３６５ｎｍ近傍の波長の光を入射することにより、前記光硬化樹脂を硬化させて前記他方の端面にも導光路を形成することを特徴としたものである。
【００１６】
請求項３の発明は、請求項１又は２の光学ディバイスの製造方法を用いて製造された光学ディバイスである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明に係る、高分子光ファイバにテーパ状導光路部を設ける方法においては、高圧水銀ランプの３６５ｎｍ近傍の輝線と、その光によって硬化する光硬化樹脂を用いている。上記テーパ状光導光路は、前記高分子光ファイバ端面から遠くなるに従って導光路の断面積が大きくなるように形成するようにしている。また、高分子光ファイバの一方の端面に導光路を作成した後、他方の端面を光硬化樹脂に浸し、光導光路を作成した側の端面から光を入射させることにより、他方の端面にも光導光路を形成させるようにしてもよい。さらに、複数本束ねたファイバ端面に光導光路を作成することにより画像拡大（又は縮小）ディバイスが提供可能となる。
【００１８】
本発明に係る光学ディバイスは、画像を拡大縮小させることが可能であり、安価で軽量な高分子光ファイバを多数本用いることにより、薄くて軽い光学ディバイスとなっている。その製造方法としては、高分子光ファイバを光硬化樹脂へ浸し、ファイババンドルから特定の波長の光を入射することにより、光硬化樹脂を硬化させ複数のテーパ状導光路を同時に形成する方法を採用している。なお、本発明で使用される光硬化樹脂はアクリル系，メタクリル系等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００１９】
図１は、本発明に係る光学ディバイスの製造方法により製造された拡大光学ディバイスの一実施例（特願２０００−１９８０２８号に記載）を示す図である。上記の特願２０００−１９８０２８号には、図１に示すように、拡大面１側の光ファイバ４にテーパ状導光路６を設け、拡大面１側の導光路の断面積を大きくすることにより、拡大面１の開口率を大きくする方法が提案されており、ここではその拡大光学ディバイスを製造する方法を説明する。
【００２０】
本実施例に係る光学ディバイスの製造方法は、高分子光ファイバ４の一方の端面を光硬化樹脂に浸し、他方の端面から光を入射することにより、前記光硬化樹脂を硬化させて導光路６（７）を形成する光学ディバイスの製造方法において、前記高分子光ファイバ４に入射する光として３６５ｎｍ近傍の波長の光を用い、前記光硬化樹脂として該光で硬化する光硬化樹脂を用いるようにしたものである。また、前記３６５ｎｍ近傍の波長の光は高圧水銀灯から放射される輝線であるようにしてもよい。本実施例では、さらに画像の拡大又は縮小を可能とするために、この製造方法において、複数本の前記高分子光ファイバ４を、隣り合う高分子光ファイバの一方の端面の間隔より該隣り合う高分子光ファイバの他方の端面の間隔が大きくなるように束ねた後に、該束ねた複数本の高分子光ファイバ４の端面を光硬化樹脂に浸し、該複数本の高分子光ファイバ４の端面に導光路６，７を形成するようにする。
【００２１】
本発明に係る画像拡大の原理を説明する。なお、以下に説明する拡大面を画像面とすると出力画像が縮小することはいうまでもなく、説明を省略する。
図６の画像面１２にディスプレイ画像を近接して設置する。具体的には、小型の液晶ディスプレイ，小型のエレクトロルミネッセンスディスプレイ，小型のＣＲＴなどである。これらのディスプレイの画像からの出射光が高分子光ファイバ１４に入射する。入射した光の内、高屈折率領域と低屈折率領域の界面で全反射条件を満たす光は光ファイバ１４中を拡大面１１に向かって伝搬する。拡大面１１での光ファイバ１４の断面中心位置とそれと隣接する他の光ファイバ１４の断面中心位置の相対的な距離が、画像面１２での光ファイバ１４の断面中心位置とそれと隣接する他の光ファイバ１４の断面中心位置の相対的な距離よりも大きいため、画像面１２から入射した画素が拡大され拡大面１１に表示されることになる。
【００２２】
本実施例の光学ディバイスは、複数の高分子光ファイバ４が拡大面１側及び画像面２側のプラスチック等の固定手段３，５に固定されている。さらに、このディバイスは、拡大面１の近傍において光ファイバ４の先端にテーパ状の導光路６が形成されており、拡大面１での外光の取り込み効率が大きいため、ディスプレイ画像が反射型ディバイスであっても明るい拡大画像が形成できるようになっている。
【００２３】
図２は、本発明に係る拡大光学ディバイスの製造方法により製造された拡大光学ディバイスの他の実施例を示す図である。
本実施例に係る光学ディバイスの製造方法は、上述の実施例において、前記導光路６（７）は、前記高分子光ファイバ４の一方の端面から遠くなるに従って該高分子光ファイバ４の軸に垂直な方向の断面積が大きくなるように形成するようにしたものである。本実施例では、さらに画像の拡大又は縮小を可能とするために、この製造方法において、複数本の前記高分子光ファイバ４を、隣り合う高分子光ファイバの一方の端面の間隔より該隣り合う高分子光ファイバの他方の端面の間隔が大きくなるように束ねた後に、該束ねた複数本の高分子光ファイバ４の端面を光硬化樹脂に浸し、該複数本の高分子光ファイバ４の端面に導光路６を形成するようにする。
【００２４】
本実施例の光学ディバイスは、複数の高分子光ファイバ４が拡大面１側及び画像面２側の固定手段３，５に固定されている。さらに、このディバイスは画像面２の近傍において光ファイバ４の先端にテーパ状の導光路７が形成されており、画像面２での光の取り込み効率が大きいため、ディスプレイ画像が発光型ディバイスの場合、図６の構成に比べて明るい拡大画像が表示できるようになっている。
【００２５】
図３は、本発明に係る光学ディバイスの製造方法により製造された拡大光学ディバイスの他の実施例を示す図である。
本実施例に係る光学ディバイスの製造方法は、上述の各実施例において、当該光学ディバイスの製造方法で前記高分子光ファイバ４の一方の端面に導光路６（７）を形成した後、前記他方の端面を光硬化樹脂に浸し、前記導光路６（７）が形成された側の端面から３６５ｎｍ近傍の波長の光を入射することにより、前記光硬化樹脂を硬化させて前記他方の端面にも導光路７（６）を形成するようにしたものである。本実施例では、さらに画像の拡大又は縮小を可能とするために、この製造方法において、複数本の前記高分子光ファイバ４を、隣り合う高分子光ファイバの一方の端面の間隔より該隣り合う高分子光ファイバの他方の端面の間隔が大きくなるように束ねた後に、該束ねた複数本の高分子光ファイバ４の端面を光硬化樹脂に浸し、該複数本の高分子光ファイバ４の端面に導光路６，７を形成するようにする。
【００２６】
本実施例の光学ディバイスは、上述の２つの実施例（図１及び図２を参照）の両方のメリットを取り入れた構成を有しており、拡大面１，画像面２ともにテーパ状の導光路部６，７を設けてある。この構成によりディスプレイ画像が反射型ディバイスであっても発光型ディバイスであっても明るい拡大画像が形成できるようになっている。
以下、上述の各実施例を検証した結果を説明する。
【００２７】
（実施例１：図１を参照）
ステップ１：
三菱レイヨン（株）製プラスチック光ファイバＳＫ１０（コア／クラッド＝２４５／２５０μｍ）を１００本用意して、これらのファイバの一端を１０行×１０列の１００個の穴が空いているプラスチック板５に挿入し、エポキシ系接着剤で固定し、その後ファイバ端面を光学研磨した。穴の中心位置はお互い４００μｍ離れて配置されている。このプラスチック板５に固定されたファイバ面を以後、画像面２と呼ぶ。
【００２８】
ステップ２：
ステップ１でプラスチック板に固定したファイバの他方の端を１０行×１０列の１００個の穴が空いているプラスチック板３に挿入し、エポキシ系接着剤で固定し、その後ファイバ端面を光学研磨した。穴の中心位置はお互い１ｍｍ離れて配置されている。このプラスチック板３に固定されたファイバ面を以後、拡大面１と呼ぶ。
【００２９】
ステップ３：
ステップ１，２により得られたファイババンドルの拡大面を光硬化樹脂に浸し、画像面２から超高圧水銀ランプの光を導入した。光源としてＨＯＹＡ−ＳＣＨＯＴＴ社製紫外線照射装置ＥＸ−２５０を用いた。光硬化樹脂としてはスリーボンド社製アクリレート系紫外線硬化樹脂３０１８を用いた。
光源からの出射光として二つの条件の光を用いた。
【００３０】
＜条件１＞
光源からの光をそのまま高分子光ファイバに１０００ｍＷ／ｃｍ2の光照射強度で１５秒照射し、高分子光ファイバ４の先端にテーパ状導光路部の作成を試みた。しかしながら光照射しても光ファイバ４先端に導光路は形成されなかった。光照射した高分子ファイバ部を顕微鏡で観察したところ、ファイバ４が溶融して光学研磨面が溶けて丸くなっているのが観察された。これは光源からの光の内、３００ｎｍ近傍の光が高分子光ファイバに吸収され、ファイバの温度上昇が起こり、ファイバが溶融したためと思われる。
【００３１】
＜条件２＞
光源からの光の内、３６５ｎｍ近傍の輝線だけを光硬化樹脂に照射させる目的で、光源と画像面の間にエドモンド社製ＵＶ用バンドパスフィルタＵ−３６０を挿入した。１０００ｍＷ／ｃｍ2の光照射強度で１５秒照射し、高分子光ファイバ４の先端にテーパ状導光路部６の作成を試みた。条件１の場合と異なり、ファイバ４の先端にテーパ状導光路部６が作成できた。光照射後、光硬化樹脂から拡大面を引き上げ、未硬化の光硬化樹脂をアセトンを用いて洗浄した。以下条件２の光照射条件で作成したサンプルを次のステップに用いた。
【００３２】
ステップ４：
拡大面に形成されたテーパ状導光路６を固定する目的で、上記光硬化樹脂より屈折率の低いフッソ化エポキシ樹脂をテーパ状導光路６が形成された面に塗布し、硬化させた。その後、テーパ状導光路長が１ｍｍになるように導光路面を光学研磨した。このときの研磨されたテーパ状導光路６の直径は８００μｍになった。
このようにして作成したサンプルをサンプルＮｏ．１とする。
【００３３】
（実施例２：図２を参照）
ステップ１〜２までは実施例１と同じとした。
ステップ３：
ステップ１，２により得られたファイババンドルの画像面２を光硬化樹脂に浸し、拡大面１から超高圧水銀ランプの光を導入した。光源としてＨＯＹＡ−ＳＣＨＯＴＴ社製紫外線照射装置ＥＸ−２５０を用いた。光源からの出射光の内、３６５ｎｍ近傍の輝線だけを光硬化樹脂に照射させるために、光源と画像面２の間にエドモンド社製ＵＶ用バンドパスフィルタＵ−３６０を挿入した。光硬化樹脂としてはスリーボンド社製アクリレート系紫外線硬化樹脂３０１８を用いた。１０００ｍＷ／ｃｍ2の光照射強度で１５秒照射し、高分子光ファイバ４の先端にテーパ状導光路部７を作成した。光照射後、光硬化樹脂から画像面を引き上げ、未硬化の光硬化樹脂をアセトンを用いて洗浄した。
【００３４】
ステップ４：
画像面２に形成されたテーパ状導光路７を固定する目的で、上記光硬化樹脂より屈折率の低いフッソ化エポキシ樹脂をテーパ状導光路７が形成された面に塗布し、硬化させた。その後、テーパ状導光路長が３００μｍになるように導光路面を光学研磨した。このときの研磨されたテーパ状導光路７の直径は４００μｍになった。
このようにして作成したサンプルをサンプルＮｏ．２とする。
【００３５】
（実施例３：図３を参照）
ステップ１〜４までは実施例１と同じとした。
ステップ５：
ステップ４までに得られたファイババンドルの画像面２を光硬化樹脂に浸し、拡大面１から超高圧水銀ランプの光を導入した。光源としてＨＯＹＡ−ＳＣＨＯＴＴ社製紫外線照射装置ＥＸ−２５０を用いた。光源からの出射光の内、３６５ｎｍ近傍の輝線だけを光硬化樹脂に照射させるために、光源と画像面２の間にエドモンド社製ＵＶ用バンドパスフィルタＵ−３６０を挿入した。光硬化樹脂としてはスリーボンド社製アクリレート系紫外線硬化樹脂３０１８を用いた。１０００ｍＷ／ｃｍ2の光照射強度で１５秒照射し、高分子光ファイバ４の先端にテーパ状導光路部７を作成した。光照射後、光硬化樹脂から画像面を引き上げ、未硬化の光硬化樹脂をアセトンを用いて洗浄した。
【００３６】
ステップ６：
画像面２に形成されたテーパ状導光路７を固定する目的で、上記光硬化樹脂より屈折率の低いフッソ化エポキシ樹脂をテーパ状導光路７が形成された面に塗布し、硬化させた。その後、テーパ状導光路長が３００μｍになるように導光路面を光学研磨した。このときの研磨されたテーパ状導光路の直径は４００μｍになった。
このようにして作成したサンプルをサンプルＮｏ．３とする。
【００３７】
（比較例１：図６を参照）
ステップ１：
三菱レイヨン（株）製プラスチック光ファイバＳＫ１０（コア／クラッド＝２４５／２５０μｍ）を１００本用意した。これらのファイバ１４の一端を１０行×１０列の１００個の穴が空いているプラスチック板１５に挿入し、エポキシ系接着剤で固定し、その後ファイバ端面を光学研磨した。穴の中心位置はお互い４００μｍ離れて配置されている。このプラスチック板１５に固定されたファイバ面を以後、画像面１２と呼ぶ。
【００３８】
ステップ２：
ステップ１でプラスチック板１５に固定したファイバ１４の他方の端を１０行×１０列の１００個の穴が空いているプラスチック板１３に挿入し、エポキシ系接着剤で固定し、その後ファイバ端面を光学研磨した。穴の中心位置はお互い１ｍｍ離れて配置されている。このプラスチック板１３に固定されたファイバ面を以後、拡大面１１と呼ぶ。
このようにして作成したサンプルを比較例１とする。
【００３９】
（作成サンプルの評価結果）
このようにして作成したサンプルに対し、発光ディバイス用拡大光学ディバイスとしての特性（拡大面に出射される光量の画像面に照射した光量に対する割合。図４では光伝達効率という表現で％表示。）、及び反射ディバイス用拡大光学ディバイスとしての特性（画像面に出射される光量の拡大面に照射した光量に対する割合。図４では反射効率という表現で％表示。）を図４に示す。
【００４０】
上記の本発明の実施例１乃至３と比較例１の評価から判るように、拡大面１側にテーパ状導光路６を設けた実施例１及び３においては、比較例１に比べて反射効率が大きくなり、反射ディバイス用の画像拡大ディバイスとして優れた特性を有していることが判った。また画像面２側にテーパ状導光路７を設けた実施例２及び３においては、比較例１に比べて光伝達効率が大きくなり、発光型ディバイス用の画像拡大ディバイスとして優れた特性を有していることが判った。また、実施例３では画像面２側、拡大面１側両方にテーパ状導光路７，６を設けているため、反射型，発光型いずれの画像ディバイスにおいても優れた拡大性能が得られることが判った。
【００４１】
【発明の効果】
（請求項１及び３の発明に対応する効果）
高分子光ファイバを溶融させることなく光硬化樹脂を硬化させる光として３６５ｎｍ近傍の波長の光を用いることにより高分子光ファイバを用いてもテーパ状の導光路を作成することができる。また、高分子光ファイバに入射する光として高圧水銀灯から放射される３６５ｎｍ近傍の波長の輝線を用いることにより安価な光源で高分子光ファイバを用いたテーパ状の導光路を作成することができる。また、光導光路の形状が光ファイバ端面から遠くなるに従って導光路の断面積が大きくなっていることにより、拡大面での導光路の開口率が大きくなり、反射型の画像ディバイスを拡大する場合において明るい拡大画像が得られる。また、画像面に適用することによりそこでの導光路の開口率が大きくなり、発光型の画像ディバイスを拡大する場合において明るい拡大画像が得られる。さらに、高分子光ファイバを複数本束ねたものにテーパ状の導光路を形成することにより、薄型で軽量の明るい画像拡大ディバイスが実現できる。
【００４４】
（請求項２及び３の発明に対応する効果）
高分子光ファイバの一方の端面に光導光路を作成した後、他方の端面を光硬化樹脂に浸し、光導光路を作成した側の端面から光を入射させることにより、画像面／拡大面ともに導光路の開口率を大きくすることができ、画像ディバイスが反射型であっても発光型であっても明るい拡大画像が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る光学ディバイスの製造方法により製造された拡大光学ディバイスの一実施例を示す図である。
【図２】  本発明に係る光学ディバイスの製造方法により製造された拡大光学ディバイスの他の実施例を示す図である。
【図３】  本発明に係る光学ディバイスの製造方法により製造された拡大光学ディバイスの他の実施例を示す図である。
【図４】  発光ディバイス用拡大光学ディバイスとしての特性及び反射ディバイス用拡大光学ディバイスとしての特性に関する、本発明と従来技術との比較結果を示す図表である。
【図５】  従来技術による薄型の画像拡大表示装置を示す図である。
【図６】  従来技術による薄型の画像拡大ディバイスを示す模式図である。
【符号の説明】
１…拡大面、２…画像面、３，５…プラスチック板、４…高分子光ファイバ、６，７…テーパ状導光路。
【図１】
0004020577.tif 000002
【図２】
0004020577.tif 000003
【図３】
0004020577.tif 000004
【図４】
0004020577.tif 000005
【図５】
0004020577.tif 000006
【図６】
0004020577.tif 000007