(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁部に対する給電状態を視認するためのランプが表面に取り付けられたランプ付基板を備えた小型電磁弁であって、
前記電磁部の外壁に前記ランプ付基板の裏面を接合するための絶縁性を有する接合材と、
前記電磁部の外壁とその上に接合された、前記ランプを外側にした前記ランプ付基板とを収縮性をもって一体的に包み込むための透明な熱収縮チューブとを備え、
前記ランプを最外周に位置させ、前記熱収縮チューブの前記ランプ位置における熱収縮を少なくすることにより、
前記透明な熱収縮チューブを透して前記ランプが視認できることを特徴とするランプ付基板を備えた小型電磁弁。
【請求項２】
電磁部に対する給電状態を視認するためのランプが表面に取り付けられたランプ付基板を固定する固定方法であって、
前記電磁部の外壁に絶縁性を有する接合材を介して前記ランプ付基板の裏面を仮付けする仮付け工程と、
前記電磁部の外壁とその上に仮付けされた、前記ランプを外側にした前記ランプ付基板とを、透明な熱収縮チューブにより一体的に包み込み、そのチューブを熱収縮させる包み込み工程とを備え、
前記ランプを最外周に位置させ、前記熱収縮チューブの前記ランプ位置における熱収縮を少なくすることにより、
前記透明な熱収縮チューブを透して前記ランプが視認できることを特徴とする小型電磁弁におけるランプ付基板の固定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、小型電磁弁に係り、その電磁部に対する給電状態を視認するためのランプを含むランプ付基板を備えた小型電磁弁に関する。更に、この発明は、その小型電磁弁にランプ付基板を固定する固定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、小型電磁弁として、その電磁部に対する給電状態を視認するためのランプを備えたものがある。
一例として、電磁部に接続されたリード線の中間にランプ付基板を設け、そのランプ付基板を熱収縮チューブで覆って絶縁し、その絶縁されたランプ付基板を結束バンドにより電磁部の外壁に結び付けて固定したものがある（以下、「第１の従来技術」という。）。或いは、ランプそのものを予め電磁部に内蔵した小型電磁弁がある（以下、「第２の従来技術」という。）。
これらの小型電磁弁は、電磁部に対する給電状態を視認する意味では、特に支障のないものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記第１の従来技術では、熱収縮チューブで全体が覆われて厚くなったランプ付基板を、更に結束バンドで電磁部の外壁に結び付けて固定するようにしている。このため、電磁部の外周が、結束バンドにより必要以上に嵩張ることになり、小型電磁弁であるにも拘わらず、その小型化が犠牲になる傾向にあった。特に、製造ライン等の限られたスペースの中で多数の小型電磁弁を集合させて設けるような場合に、それら電磁弁の数を増やすには、個々の電磁弁の体格をできる限り小さくする必要がある。従って、このような場合に、ランプ付基板を備えた小型電磁弁１個が占めるスペースを極力小さくする必要があるが、第１の従来技術では、個々の電磁弁が占めるスペースの節約が不十分である。
【０００４】
又、電磁部の外壁に結束バンドを係合させる段差がない場合には、電磁部の外壁に結束バンドだけでランプ付基板を強固に固定することは難しい。即ち、結束バンドに緩みがあったり、結束バンドが外力を受けたりすると、ランプ付基板が容易に脱落するおそれがある。しかも、結束バンドでは、外力や熱等に対する耐久性の点で問題があり、その意味でもランプ付基板に脱落のおそれがある。
【０００５】
一方、第２の従来技術では、ランプ内蔵の特別な電磁部を別途に製造しなければならず、ランプを持たない電磁部との間でケーシング等の部品に互換性が得られなくなるという問題がある。
【０００６】
この発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであって、その第１の目的は、電磁部に特別な加工を施すことなく、ランプ付基板を絶縁性をもって確実に固定し、全体をコンパクトにすることを可能にしたランプ付基板を備えた小型電磁弁を提供することにある。
この発明の第２の目的は、電磁部に特別な加工を施すことなく、ランプ付基板を絶縁性をもって確実に、かつ容易に、併せてコンパクトに電磁部に固定することを可能にした小型電磁弁におけるランプ付基板の固定方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記第１の目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、電磁部に対する給電状態を視認するためのランプを含むランプ付基板を備えた小型電磁弁であって、電磁部の外壁にランプ付基板を接合するための絶縁性を有する接合材と、電磁部の外壁とその上に接合されたランプ付基板とを収縮性をもって一体的に包み込むための熱収縮チューブとを備えたことを趣旨とする。
【０００８】
上記の構成によれば、ランプ付基板は、電磁部の外壁に対して接合材により絶縁性をもって取り付けられる。又、電磁部の外壁とランプ付基板とは、熱収縮チューブの収縮性をもって一体的に包み込まれて互いに固定される。ここで、給電状態を示すランプの点灯は熱収縮チューブを透して視認可能となる。
従って、ランプ付基板は接合材及び熱収縮チューブを介して電磁部の外壁に固定されることから、電磁部に対する加工は不要となる。ランプ付基板は、接合材及び熱収縮チューブという二重の固定手段により厳重に固定されることになる。しかも、熱収縮チューブが収縮して電磁部及びランプ付基板の表面に張り付くことから、全体が嵩張ることはない。
【０００９】
上記第２の目的を達成するために、請求項２に記載の発明は、電磁部に対する給電状態を視認するためのランプを含むランプ付基板を固定する固定方法であって、電磁部の外壁に絶縁性を有する接合材を介してランプ付基板を仮付けする仮付け工程と、電磁部の外壁とその上に仮付けされたランプ付基板とを、熱収縮チューブにより一体的に包み込み、そのチューブを熱収縮させる包み込み工程とを備えたことを趣旨とする。
【００１０】
上記の構成によれば、仮付け工程において、電磁部の外壁に接合材を介してランプ付基板が接合されることにより、ランプ付基板が電磁部の外壁に対して絶縁性をもって仮付けされる。その後、包み込み工程において、電磁部とランプ付基板とが、熱収縮チューブにより収縮性をもって一体的に包み込まれ、互いに固定される。ここでは、ランプ付基板が電磁部の外壁に仮付けされていることから、その基板に脱落のおそれがなく、包み込み工程の作業が容易となる。
従って、ランプ付基板は接合材及び熱収縮チューブを介して電磁部の外壁に固定されることから、電磁部に対する加工は不要となる。ランプ付基板は、接合材及び熱収縮チューブという二重の固定手段により厳重に固定されることになる。しかも、熱収縮チューブが収縮して電磁部及びランプ付基板の表面に張り付くことから、全体が嵩張ることはない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のランプ付基板を備えた小型電磁弁を具体化した一実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。図１にランプ付き基板を備えた小型電磁弁（以下、「基板付き電磁弁」という。）１の正面図を、図２に図１の側面図を、図３に図１の底面図をそれぞれ示す。
【００１２】
図１〜３に示すように、基板付き電磁弁１は、電磁部５０及び弁部６０からなる小型電磁弁４０と、その電磁部５０に対する給電状態を視認するためのランプ付き基板１０とを備えたものである。ランプ付き基板１０は、電磁部５０の外壁に対して本発明の接合材としての両面テープ２０を介して接合されている。電磁部５０の外壁とその上に接合されたランプ付き基板１０は、熱収縮チューブ３０によって収縮性をもって一体的に包み込まれている。ランプ付き基板１０は、基板１１上に、ランプに相当する２個のＬＥＤ１２，１３、抵抗１４を配置してなり、小型電磁弁４０の軸方向の長さを超えない大きさをなしている。両面テープ２０は、絶縁性を有する厚手のタイプのものである。熱収縮チューブ３０は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を材料として形成されたものであり、透明をなしている。チューブ３０が透明であることから、各ＬＥＤ１２，１３はチューブ３０を透して視認可能である。
【００１３】
小型電磁弁４０は、製造ライン等で多数並列して使用される物で、ソレノイドによって駆動する３ポート式の電磁弁である。図４に小型電磁弁４０の断面図を示す。小型電磁弁４０は、コイルボビン４１に巻回されたコイル４２等からなる電磁部５０がその外壁に相当するヨーク４３によって囲まれている。また、コイルボビン４１内には上方からコア４４が挿入され、コイル４２の下方には下部ヨーク４５が固定されている。さらに、下部ヨーク４５を介してバルブボディ４６等からなる弁部６０が電磁部５０と一体に固定されている。コイルボビン４１、コア４４、下部ヨーク４５及びバルブボディ４６によって囲まれた弁室４９内には、プランジャ４７が装填され、スプリング４８によって常に下方に付勢されている。又、コア４４及びバルブボディ４６には流路５１、５２、５３が形成され、弁室４９に連通されている。さらに、流路５１、５２の弁室４９側開口部に弁座５４、５５が形成され、流路５１、５２、５３の外側開口部には、継手５６、５７、５８が突設されている。
【００１４】
図５に、ランプ付き基板１０の回路構成を示す。ランプ付き基板１０は、抵抗１４及びＬＥＤ１２，１３を備え、その入力端子Ａは電源（ＤＣ）に、その出力端子Ｂは電磁部５０のコイル４２にそれぞれ接続されている。入力端子Ａには、図示しないスイッチ等のＯＮ／ＯＦＦにより、直流電圧が供給あるいは停止される。
【００１５】
上記構成の基板付き電磁弁１に対し、電源電圧が印加されていない場合は、図５の入力端子Ａが０Ｖであり、したがって、ＬＥＤ１２，１３はいずれも点灯しない。さらに、出力端子Ｂも０Ｖであり、電磁部５０に電圧は供給されていない。すなわち、図４において、プランジャ４７はスプリング４８の復元力により下方に押圧され、弁座５４は開放、弁座５５は閉止状態となる。このことから、ＬＥＤ１２，１３がいずれも消灯している場合は、流路５３と流路５１が連通している。
【００１６】
同様に、入力端子Ａに電源電圧を印加したとき、ＬＥＤ１２，１３のいずれかが点灯し、さらに、コイル４２が励磁されることから、小型電磁弁４０のプランジャ４７に対し吸引力あるいは反発力が加わる。ＬＥＤ１２，１３のいずれかが点灯したときに、弁座５４が閉止、弁座５５が開放状態となり、流路５３と流路５２が連通するかは、予め知ることができる。したがって、ＬＥＤ１２，１３の点灯・消灯状態を監視することにより、小型電磁弁４０の流路５１、５２、５３の連通状態、つまり、小型電磁弁４０の作動状態を判断することができる。
【００１７】
次に、小型電磁弁４０に対するランプ付き基板１０の固定方法を図６〜９の工程説明図に従って説明する。
先ず、図６に示す準備工程において、小型電磁弁４０及びランプ付き基板１０の完成品をそれぞれ準備する。
次に、図７に示すテープ接着工程において、絶縁性を有する両面テープ２０の一面を電磁部５０のヨーク４３の外壁に接着する。
次に、図８に示す仮付け工程において、両面テープ２０の他面にランプ付き基板１０を接着することにより、ランプ付き基板１０を電磁部５０の外壁に仮付けする。続いて、入力端子Ａを電磁部５０のコイル４２に接続する。
【００１８】
その後、図９に示すように、包み込み工程において、仮付けされた小型電磁弁４０とランプ付き基板１０の周囲に、必要な長さに切断した熱収縮チューブ３０を被せる。従って、ここでは、小型電磁弁４０とランプ付き基板１０を合わせた外径よりも大きい内径を有する熱収縮チューブ３０が使用される。さらに、熱収縮チューブ３０に１２０゜Ｃ程度の熱を加えることにより、熱収縮チューブ３０を収縮させ、小型電磁弁４０とランプ付き基板１０とを、熱収縮チューブ３０により一体的に包み込む。
上記各工程を経ることにより、図３に示す基板付き電磁弁１が得られる。
【００１９】
以上説明したように本実施の形態の基板付き電磁弁１によれば、ランプ付基板１０は、電磁部５０のヨーク４３に対して、両面テープ２０により絶縁性をもって取り付けられる。又、電磁部５０のヨーク４３とランプ付基板１０とは、熱収縮チューブ３０の収縮性をもって一体的に包み込まれて互いに固定される。ここで、給電状態を示すＬＥＤ１２，１３の点灯は熱収縮チューブ３０を透して視認可能となる。
【００２０】
従って、ランプ付基板１０は両面テープ２０及び熱収縮チューブ３０を介して電磁部５０のヨーク４３に固定されることから、ヨーク４３の外周に係止用の段差を設けるといった小型電磁弁４０に対する加工は一切不要となる。ランプ付基板１０は、両面テープ２０及び熱収縮チューブ３０という二重の固定手段により電磁部４０に対して厳重に固定されることになる。しかも、熱収縮チューブ３０が収縮して小型電磁弁４０及びランプ付基板１０の表面に張り付くことから、全体が嵩張ることはない。その結果、小型電磁弁４０に特別な加工を施すことなく、ランプ付き基板１０を電磁部４０に対して絶縁性をもって確実に固定することができ、全体をコンパクトにすることができる。
【００２１】
又、本実施の形態のランプ付き基板１０の固定方法によれば、仮付け工程において、電磁部５０のヨーク４３に両面テープ２０を介してランプ付基板１０が接合されることにより、ランプ付基板１０がヨーク４３の外壁に対して絶縁性をもって仮付けされる。その後、包み込み工程において、小型電磁弁４０とランプ付基板１０とが、熱収縮チューブ３０により収縮性をもって一体的に包み込まれ、互いに固定される。ここでは、ランプ付基板１０がヨーク４３の外壁に仮付けされていることから、その基板１０に脱落のおそれがなく、包み込み工程の作業が容易となる。
【００２２】
従って、ランプ付基板１０は両面テープ２０及び熱収縮チューブ３０を介して小型電磁弁４０の外壁に固定されることから、ヨーク４３の外周に係止用の段差を設けるといった小型電磁弁４０に対する加工は一切不要となる。ランプ付基板１０は、両面テープ２０及び熱収縮チューブ３０という二重の固定手段により電磁部４０に対して厳重に固定されることになる。しかも、熱収縮チューブ３０が収縮して小型電磁弁４０及びランプ付基板１０の表面に張り付くことから、全体が嵩張ることはない。その結果、小型電磁弁４０に特別な加工を施すことなく、ランプ付き基板１０を絶縁性を持って確実に、かつ容易に、併せてコンパクトに電磁部５０に固定することができる。
【００２３】
上記のように基板付き電磁弁１の全体をコンパクトにできることから、電磁弁１が製造ラインで占めるスペースを節約することができるようになる。図１０には、製造ライン等において、基板付き電磁弁１を多数使用した取付例を示す。この図からも明らかなように、限られたスペースの中で、最大多数の電磁弁１を配置することができ、各ＬＥＤ１２，１３の視認性も確保できることが分かる。また、図１０に示すように、小型電磁弁４０に対し、ランプ付き基板１０の配置向きを揃えることにより、監視者の監視位置から全ての電磁弁１を同時に監視することが可能となる。
【００２４】
又、この実施の形態の基板付き電磁弁１によれば、ランプ付き基板１０を熱収縮チューブ３０で覆っていることから、ランプ付き基板１０を水、油等の汚れから保護することができ、さらに、ランプ付き基板１０の耐衝撃性及び耐熱性を高めることができる。又、ランプ付き基板１０と電磁弁４０が一体となるので、取り扱いが楽であり、生産性が向上する。さらに、部品点数が少なく、小型の基板１１で構成できるので、コストダウンが可能であるといった効果もある。
【００２５】
尚、この発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で以下のように実施することができる。
例えば、前記実施の形態では、両面テープ２０を使用して仮止めしたが、絶縁性に優れ熱に強い接着剤を使用して仮止めしてもよい。
【００２６】
【発明の効果】
上記請求項１に記載の発明の構成によれば、ランプ付き基板は電磁部の外壁に絶縁性を有する接合材で接合されるので、電磁部と基板との絶縁性が確保される。さらに、電磁部の外壁とその上に接合されたランプ付き基板とは、熱収縮チューブの収縮性をもって一体的に包み込まれるので、確実に固定される。このため、電磁部に特別な加工を施すことなく、ランプ付き基板を絶縁性をもって確実に固定し、全体をコンパクトにすることができるという効果を発揮する。
【００２７】
さらに、上記請求項２に記載の発明の方法によれば、仮付け工程において、電磁部の外壁に絶縁性を有する接合材を介してランプ付き基板を仮付けするので、電磁部と基板との絶縁性が確保される。さらに、包み込み工程において、電磁部とランプ付き基板を熱収縮チューブにより一体的に包みこみ、チューブを熱収縮させるので、確実に固定される。このとき、仮付け工程において基板が仮付けされているので、脱落のおそれがなく、作業に特別の技術や工具を要することがない。このため、電磁部に特別な加工を施すことなく、ランプ付き基板を絶縁性を持って確実に、かつ容易に、併せてコンパクトに電磁部に固定することができるという効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施の形態に係る基板付き電磁弁の概略構造を示す正面図である。
【図２】一実施の形態に係る基板付き電磁弁の概略構造を示す側面図である。
【図３】一実施の形態に係る基板付き電磁弁の概略構造を示す底面図である。
【図４】一実施の形態に係る小型電磁弁の概略構造を示す断面図である。
【図５】一実施の形態に係るランプ付き基板の回路構成を示す回路図である。
【図６】一実施の形態に係る基板付き電磁弁の固定方法を示す工程説明図である。
【図７】一実施の形態に係る基板付き電磁弁の固定方法を示す工程説明図である。
【図８】一実施の形態に係る基板付き電磁弁の固定方法を示す工程説明図である。
【図９】一実施の形態に係る基板付き電磁弁の固定方法を示す工程説明図である。
【図１０】一実施の形態に係る基板付き電磁弁の使用例を示す説明図である。
【符号の説明】
１    基板付き電磁弁
１０  ランプ付き基板
１２  ＬＥＤ（ランプ）
１３  ＬＥＤ（ランプ）
２０  両面テープ（接合材）
３０  熱収縮チューブ
４０  小型電磁弁
４３  ヨーク
５０  電磁部
【図１】
0003986171.tif 000002
【図２】
0003986171.tif 000003
【図３】
0003986171.tif 000004
【図４】
0003986171.tif 000005
【図５】
0003986171.tif 000006
【図６】
0003986171.tif 000007
【図７】
0003986171.tif 000008
【図８】
0003986171.tif 000009
【図９】
0003986171.tif 000010
【図１０】
0003986171.tif 000011