(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体表面を帯電する帯電工程と、
帯電された前記感光体表面を画像情報に応じて選択的に露光し、露光部と未露光部とからなる静電潜像を形成する露光工程と、
キャリア液中のトナーを前記露光部に向けて選択的に電気泳動させて前記静電潜像を現像し現像画像を形成する現像工程と
を有する画像形成工程を４回繰り返し、４色のカラー画像を形成するカラー画像形成方法において、
トナー層が１色のみである部分の最大トナー層厚よりも、４色目のトナー層が重なる部分の３色目までのトナー層の最大トナー総厚を小さくするように、１色目から３色目の各露光量を小さくすることを特徴とするカラー画像形成方法。
【請求項２】
前記４色のカラー画像が形成された感光体表面から、前記キャリア液を除去するキャリア液除去工程と、前記キャリア液が除去された前記感光体表面から前記４色のカラー画像を転写媒体へ転写する工程とを有することを特徴とする請求項１記載のカラー画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カラー画像形成方法に係わり、特に感光体表面に複数色の現像画像を重ね合わせるカラー画像形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真技術を採用したカラー画像形成方法では、（１）感光体ドラム表面に現像画像を現像し、現像画像を転写媒体へ転写する工程を各色毎に繰り返し、転写媒体上で各色の現像画像を重ね合わせる方法と、（２）感光体ドラム表面に現像画像を繰り返し現像して、感光体表面に複数色の現像画像を重ね合わせて形成し、複数色の現像画像を転写媒体に一括転写する方法とがある。
【０００３】
（１）の方法で４色のカラー画像を転写媒体上に形成するためには、転写を４回行うために感光体ドラムを４回転させる必要がある。これに対し、（２）の方法では感光体ドラムを１回転させる間にカラー画像を転写媒体上に形成することができるため、画像形成時間を短縮化できるという利点がある。
【０００４】
また、転写媒体上で複数の現像画像を重ね合わせる（１）の方法よりも、感光体上で複数の現像画像を重ね合わせる（２）の方法の方が、重ね合わせ精度が高いために色ずれなどに画質の低下を低減できるという利点がある。
【０００５】
しかしながら、感光体上で複数の画像を重ね合わせる（２）の方法（以下、ＩＯＩ方法と呼ぶ：ＩＯＩ＝ｉｍａｇｅ  ｏｎ  ｉｍａｇｅ）では、例えば２色目の現像画像を現像する際に、感光体ドラム表面の１色目のトナー層が存在する部分と存在しない部分とで現像特性が異なるという問題があり、このような問題に対して、各種の対応が考えられている。例えば特許２８３２８３２号公報には、乾式トナーを使用した電子写真方法に関する発明が開示されており、この発明は１色目の現像画像が形成された感光体ドラム表面のトナー層が、２色目の現像画像を形成するための露光を遮り、その部分の２色目の画像濃度が低下することを解決するために、１色目のトナー層上への露光量を強くするというものである。
【０００６】
一方、液体現像剤を使用した湿式電子写真方法は、平均粒径１μｍ以下のトナーを使用することができ、現像画像の高画質化が可能な方法として近年注目されてきている。また、液体中に微小なトナーを分散させた液体現像剤は光透過性が高く、１色目に現像されたトナー層上から露光を施しても光の散乱は少ないため、１色目のトナー層の光透過性による２色目の現像画像への影響は少ないという利点もある。
【０００７】
しかしながら、本発明者らが湿式電子写真方法で、ＩＯＩを採用したところ、１色目の現像画像を形成するトナー層と、２色目の現像画像を形成するトナー層とが重なる部分において、２色目のトナー層に画像ながれが生じてしまうという問題が発生した。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、画像ながれを低減して高画質なカラー画像を形成するカラー画像形成方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のカラー画像形成装置は、感光体表面を帯電する帯電工程と、帯電された前記感光体表面を画像情報に応じて選択的に露光し、露光部と未露光部とからなる静電潜像を形成する露光工程と、キャリア液中のトナーを前記露光部に向けて選択的に電気泳動させて前記静電潜像を現像し現像画像を形成する現像工程とを有する画像形成工程を４回繰り返し、４色のカラー画像を形成するカラー画像形成方法において、トナー層が１色のみである部分の最大トナー層厚よりも、４色目のトナー層が重なる部分の３色目までのトナー層の最大トナー総厚を小さくするように、１色目から３色目の各露光量を小さくすることを特徴とする。
【００１０】
前記第１現像画像および前記第２現像画像が形成された感光体表面から、前記キャリア液を除去するキャリア液除去工程と、前記キャリア液が除去された前記感光体表面から前記第１現像画像および前記第２現像画像を転写媒体へ転写する工程とを有することもできる。
【００１１】
なお、露光部分とは、露光工程によって光が照射された部分であり、未露光部分とは光が照射されなかった部分である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の実施形態について、図面を用いて説明する。
【００１３】
図１は、本実施形態の湿式電子写真装置を示す概略構成図である。
【００１４】
図示するように、矢印ｑ方向に回転する感光体１の周囲には、回転方向上流側から順に、イエローの現像ユニット２、マゼンタの現像ユニット３、シアンの現像ユニット４、黒の現像ユニット５、キャリア液除去装ユニット６、転写ユニット７、及びクリーニングユニット８が配置されている。
【００１５】
この湿式電子写真装置についてより詳細に説明する。
【００１６】
（１）感光体１
感光体１は、導電性支持体上に感光層を形成したものが使用できる。
【００１７】
例えば導電性支持体としては、直径１００ｍｍ〜３００ｍｍ程度、肉厚３ｍｍ〜１０ｍｍ程度のアルミニウムローラを使用すればよい。また、導電性支持体はアースされている。感光層としては、１０μｍ〜６０μｍ程度に成膜したアモルファスシリコンに代表される無機系の感光性材料や有機系の感光性材料を使用することができる。有機系の感光性材料をする場合には液体現像剤に溶解される場合があるため、無機系の感光性材料を選択するか、液体現像剤の成分に溶解され難い有機系の感光性材料を選択することが望ましい。または、感光性材料表面にフッ素系樹脂あるいはシリコーン系樹脂などで保護層を形成しても良い。
【００１８】
また、感光体の周速度は５０ｍｍ／ｓｅｃ〜２００ｍｍ／ｓｅｃ程度に設定すればよい。
【００１９】
（２）現像ユニット２〜５
現像ユニット２は、感光体１の回転方向上流側から順に帯電装置２−１、露光装置２−２及び現像装置２−３が配置されている。同様に、各現像ユニット３〜５も、感光体１の回転方向上流側から順に、帯電装置３−１〜５−１、露光装置３−２〜３−５、及び現像装置３−３〜３−５が配置されている。
【００２０】
２−１）帯電装置２−１〜５−１
帯電装置は、コロトロン帯電器、スコロトロン帯電器などコロナ放電を生じさせる既知の帯電装置が使用でき、この帯電装置によって感光体表面を通常３００Ｖ〜１０００Ｖ程度に均一に帯電する。
【００２１】
２−２）露光装置２−２〜５−２
露光装置は、レーザ光学装置やＬＥＤなどを用いることができる。この露光装置から画像情報に応じて均一帯電した感光体に選択的に光照射することで、光照射された部分の帯電量を選択的に減衰させる。例えば光照射された部分の帯電量を２０Ｖ〜２００Ｖ程度に減衰させ、その結果感光体１表面には静電潜像が形成する。ただし、得ようとする画像に応じて、適宜露光量を調整する必要があり、その詳細については後述する。
【００２２】
２−３）現像装置２−３〜５−３
現像装置の拡大図を図２に示し、図２を参照して以下に説明する。
【００２３】
現像装置は、液体現像剤２３を保持する現像剤保持容器２２と現像ローラ２１とを具備している。また、本実施形態においては、さらに、現像剤保持容器２２内の、現像ローラ２３に対して感光体１の回転方向下流側にはスクイーズローラ２４が配置されている。
【００２４】
液体現像剤２３はキャリア液中にトナーを分散させたものである。トナーは樹脂と顔料などの着色剤との混合物からなる帯電粒子であり、平均粒径０．１μｍ〜５μｍ程度のものが使用される。キャリア液はイソプロパノールなどの絶縁性の液体が使用され、キャリア液中のトナーは、電界に応じてキャリア液中を電気泳動する。
【００２５】
現像ローラ２３は、感光体１に対して１００μｍ〜１５０μｍ程度の間隙をもって対向した位置に設けられており、感光体１の回転方向（右回り）に対して逆方向に回転（左回り）することで、現像剤容器２２中の液体現像剤２３を感光体１と現像ローラ２３との間に搬送する。
【００２６】
また、現像ローラ２３には静電潜像の光照射された露光部分と未露光部分との間の電圧、例えば５００V程度の現像バイアスが印加されており、間隙に存在する液体現像剤中のトナーは、静電潜像と現像ローラ２３との間に形成される電界によって電気泳動し、その結果、静電潜像の光照射された部分に選択的に選択的にトナーが付着しトナー層が形成される。すなわち、静電潜像が現像され、感光体１表面にトナー像（現像画像）が形成される。
【００２７】
また、現像画像が形成された直後においては、トナー層が形成された部分も含めて感光体１表面全面にキャリア液が存在する。
【００２８】
スクイーズローラ２４は、感光体表面のキャリア液を掻き落とす為のものであり、例えば感光体１に対して２０μｍ〜８０μｍ程度の間隙を持って対向した位置に設けられ、感光体１の回転方向（右回り）に対して同方向に回転（右回り）することで、感光体１表面のキャリア液の厚さを数μｍ程度にまで減少させることができる。また、導電性材料からなるスクイーズローラ２４を用い、スクイーズローラ２４に現像バイアスよりも大きな電圧を印加することで、現像されたトナー粒子がスクイーズローラに付着するのを防ぐことができる。
【００２９】
現像ユニット２乃至５に使用される液体現像剤は、それぞれ異なる色（イエロー、マゼンタ、シアン及び黒）である点を除き、同様な構成をしている。例えば、第１現像ユニット２によって感光体１表面にイエローの現像画像を形成し、イエローの現像画像上から第２現像ユニット３によってマゼンタの現像画像を重ね、さらに、第３現像ユニット４、および第４現像ユニット５によってシアン、および黒の現像画像を形成して、感光体１表面に４色の現像画像を積層したカラー画像を形成する。
（３）キャリア液除去装置６
図１に示すキャリア液除去装置６は、吸収装置６−２と乾燥ローラ６−１とを有しており、感光体１表面に残留するキャリア液が実質的に残存しない程度にまで除去することで、後述する転写ユニットによる現像画像の転写を効率よく行うためのものである。
【００３０】
吸収ローラ６−２は、セラミック多孔質材などの合成の高い円筒コアの表面にスポンジなどの弾性多孔質材料で形成された表面層を持つローラを、感光体１に接触するように配置されている。また、円筒コア内は減圧されており、感光体１表面のキャリア液は弾性多孔質材料に吸収され、さらに、減圧された円筒コア内に吸引される。
【００３１】
乾燥装置６−２としては、乾燥用ガス供給ノズルが配置されており、乾燥ガスを感光体１に吹付けてキャリアガスを蒸発・乾燥する。乾燥した後の感光体表面にはトナー中に含浸する程度のキャリア液のみ残存する程度の、実質的には完全に除去された状態とすることが望ましい。
（４）転写ユニット７
図１に示す転写ユニットは、中間転写媒体７−１とバックアップローラ７−２とを具備している。
【００３２】
中間転写媒体７−１は、ステンレスなどの金属ローラ表面にシリコーンゴムなどの弾性層が形成された中間転写ローラを使用することができ、感光体１と圧接して配置されている。また、この中間転写媒体７−１は感光体の回転方向と逆の方向に回転する。感光体表面に形成されたカラー現像画像は、中間転写媒体７−１と感光体１との圧接部に搬送され、感光体１への付着力と中間転写媒体への付着力の差によって、この圧接部で中間転写媒体７−１へ一次転写される。
【００３３】
この時、中間転写媒体７−１の表面速度と感光体１の表面速度に差を付け、カラー可視像にせん断力を働かせて転写することで転写効率を高めることができる。中間転写媒体７−１の表面速度と感光体１の表面速度の比率は１．２〜１．５とすることが好ましい。
【００３４】
また、中間転写媒体７−１の内部にヒータなどを内蔵するなどし、圧接部を加熱して現像画像を形成するトナーの粘弾性を高めた状態で転写することで、より転写効率を高めることもできる。
【００３５】
さらに、中間転写媒体７−１に転写されたカラー現像画像は、中間転写媒体７−１とバックアップローラ７−２の間に供給される紙などの記録媒体９へ二次転写される。
【００３６】
バックアップローラ７−２は、中間転写媒体７−１に圧接して配置することで、記録媒体９を中間転写媒体に圧接している。カラー現像画像は、一次転写と同様にして、中間転写媒体から記録媒体へと転写される。
【００３７】
次に、４つの現像ユニットで現像を行う時のデータ処理について、図３のデータフローを用いて説明する。
【００３８】
例えば、スキャナなどからＣＭＹＫ形式に変換された画像信号１（Ｃ1,Ｍ1,Ｙ1,Ｋ1）として処理演算装置の信号入力部に送られてくる。あるいはＲＧＢ形式が信号入力部に送られてきた場合には、画像形成装置内の処理演算装置において画像信号１（Ｃ1,Ｍ1,Ｙ1,Ｋ1）に変換する。
【００３９】
画像信号１（Ｃ1,Ｍ1,Ｙ1,Ｋ1）は１画素ごとのデータであるため、画像処理部において、色補正処理部で画素ごとに色補正を行った画像信号２（Ｃ2,Ｍ2,Ｙ2,Ｋ2）に変換され、階調補正処理部へ送られる。階調補正処理部では、画像信号２を階調補正した画像信号３（Ｃ3,Ｍ3,Ｙ3,Ｋ3）に変換する。さらに、画像信号３に対してパターンジェネレーションを行い画像信号４（Ｃ4,Ｍ4,Ｙ4,Ｋ4）に変換する。
【００４０】
カラー画像形成装置用の露光量補正処理部によって、最終的に各色の画像濃度を決定する、露光装置へ送るための補正された画像信号５（Ｃ5,Ｍ5,Ｙ5,Ｋ5）に変換し、この画像信号５を各露光装置へ出力する。
【００４１】
次に、このような画像信号５が送られてきた時の現像特性について、１色目（マゼンタ）の現像プロセス及び２色目（シアン）の現像プロセスを例に挙げて説明する。
【００４２】
図４は、現像特性を説明するための感光体表面の電位を示す図であり、横軸に感光体位置、縦軸に電位を示している。
【００４３】
帯電装置によって均一に帯電された感光体に向け、画像信号５に従ったマゼンタ用の露光が行われる。その結果マゼンタ用の露光部分（第１露光部分）の帯電量が減少した、図４（ａ）に示すような帯電分布が形成される。ここでは、低濃度のマゼンタを出すための低露光部分（図では左側の電位の井戸）と、高濃度のマゼンタを出すための高露光部分（図では右側の電位の井戸）との２箇所の第１露光部分を示している。
【００４４】
続いて、マゼンタのトナーで現像すると、選択的に感光体の第１露光部分に向かってマゼンタトナーが電気泳動し、現像が進む（図４（ｂ））。その結果、低露光部分では薄いマゼンタトナーの層（層厚ｄ1）が、高露光部分では厚いマゼンタトナーの層（層厚ｄ’1）が形成される。ここで、現像されると電界がトナーの持つ電荷によって中和されるため、マゼンタトナーの付着量が増加するにしたがって、付着したトナーの表面電位は高くなってしまい、表面のトナーに働く静電力は小さくなる。加えて、トナーに帯電量分布があるので、強く帯電しているトナーが早く第1露光部分に到達し、強い静電力で感光体方向に押付けられ、充分に帯電していないトナーは、電界が弱まった状態で第1露光部分に遅れて到達する。その結果、遅れて第1露光部分に到達したトナーは、現像画像を形成するトナー層の表面で、充分な静電力がかからないで浮遊した状態で存在する傾向にある。
【００４５】
マゼンタの現像が行われた後、続いてシアンの現像画像を形成するための、帯電、露光、および現像が行われる。
【００４６】
図４（ｃ）に示した状態が、シアン用の帯電を施した状態であり、感光体表面は略均一に再帯電される。その後、シアン用の画像情報に応じて露光が施され、シアン用の露光部分（第２露光部分）と未露光部分（第２未露光部分）とからなる静電潜像が形成される。図４（ｄ）では、第２露光部分は２箇所で第１露光部分と同じ位置とした場合を示している。
【００４７】
この静電潜像をシアントナーで現像すると、マゼンタトナーの層の上にシアントナーが積層される（図４（ｅ））。
【００４８】
このようにして、トナーを積層した現像画像が形成された後、前述したキャリア液除去装置によってトナー層の周囲に存在するキャリア液を除去する。
【００４９】
このキャリア液除去時に、シアントナーが第２未露光部分へ流れてしまうことがある。このような問題は、図４（ｂ）を参照すると、マゼンタトナーの層厚をｄ1＜ｄ’1とすると、層厚の大きなｄ’1において顕著になる。
【００５０】
この理由は主に、以下の２点にある。
１．  第１露光部分上のマゼンタトナー中感光体近傍のトナーには現像時に感光体に向かう強い静電力が働いたため、マゼンタトナー間ではマゼンタトナーはお互いに凝集しているが、マゼンタトナーの層厚が大きい場合には、感光体からの距離が大きくなるに従ってトナー間の凝集力が低下し、マゼンタトナーの層表面では、トナーはキャリア液中に浮遊した状態、あるいはそれに近い状態で存在する。
【００５１】
したがって、マゼンタトナーの層厚が大きい時には、シアントナーは浮遊した状態のマゼンタトナー上に積層されるため、浮遊したトナーおよびこの浮遊したトナーより上層にあるトナーはキャリア液除去などに起因する外力によって流れてしまう。
２．  マゼンタトナーの層厚が大きくなると、シアントナー例えば図４で示すところのｄ’1の感光体から離れた位置に現像される。そのため、シアントナーに働く鏡像力が小さくなる。その結果、キャリア液除去などに起因する外力によって流れてしまう。
【００５２】
以上のことを図５を用いてまとめる。図５は、マゼンタトナー用の静電潜像を生成するときの露光量とその時形成されるマゼンタトナーの層厚との関係と、マゼンタトナーの層の上に、シアントナー用の静電潜像を作製するときの露光量とその時形成されるシアントナーの層厚との関係とを示す図である。
【００５３】
図示するように、マゼンタトナー用の露光量の許容値Ｌmaxよりも露光量が少ない時には、シアントナー用の露光量が増加するにしたがってシアントナーの層厚は厚くなり、露光量の許容値Ｌmaxを境にこの許容値Ｌmaxより大きくなるにしたがって（マゼンタトナーの厚さの許容値Ｌmaxを境にこの許容値Ｌmaxより大きくなるにしたがって）マゼンタトナーの層上に形成されているシアントナーの層が薄くなる。すなわち、マゼンタトナー用の露光量の許容値Ｌmaxを超えると、シアントナーの流れが増大する。
【００５４】
そこで、本実施形態においては、次色と重なる前色のトナー層の厚さが薄くなるように補正された前色の画像信号を、露光装置へ出力する、すなわち、前色用の露光工程における最大露光量を小さくすることで、次色のトナー層に生じる画像ながれを低減させる。
【００５５】
具体的な手法としては、まず、予備実験を行ない、前色のトナー層の上に形成された次色のトナーが付着した時の、前色のトナー層の厚さと次色のトナーに生じる画像ながれの発生との関係を調べ、図５に示すような前色のトナー用の露光量の許容値Ｌmaxを測定する、あるいはシュミレーションから許容値Ｌmaxを推定する。次に、前色用の露光部分（第１の露光部分）のうち、次色用の露光部分（第２の露光部分）と重なる部分については、最大露光量がＬmaxを超えないように露光装置用の露光量補正処理部に入力された画像信号を補正し、第１の露光部分のうち、次色用の未露光部分（第２の未露光部分）と重なる部分については入力された画像信号をそのままの信号で、露光装置に出力する。
【００５６】
図６〜図９は、この前色用の露光量の制御方法を説明するための図である。
【００５７】
図６は、露光装置に入力される画像信号と、露光装置の露光量との関係を示す図であり、ここではレベル０からレベル９の１０段階の画像信号が入力される。レベル０は露光を行わない（露光量０）を示す画像信号であり、レベル６は前述した許容値Ｌmaxの露光量で露光させるための画像信号である。レベル０からレベル９までレベルが高まるに連れて露光量は段階的に増加する。
【００５８】
図７〜図９は、露光量補正処理部に入力される画像情報と、露光量補正処理部から露光装置へ出力される画像情報との関係を示す図である。
【００５９】
露光量補正処理部においては、前色用の露光部分（第１の露光部分）のうち次色用の露光部分（第２の露光部分）と重なる部分については実線（Ｏｕｔ）で示すような補正処理を行った画像信号を露光装置に出力する。また、前色用の露光部分（第１の露光部分）のうち次色用の未露光部分（第２の未露光部分）と重なる部分については、図中点線（Ｉｎ）で示すように、入力された画像信号をそのまま露光装置に出力する。
【００６０】
図７に示す例では、露光量補正処理部に入力された画像信号が、レベル０からレベル６のＬmaxを超えない信号の場合には補正処理を行わずにそのまま露光装置へ出力し、Ｌmaxを超えるレベル７、レベル８、レベル９の入力があった場合にのみ画像信号の補正を行ない、レベル６の信号を露光装置へ出力する。前色の現像画像に高濃度の領域が少ない画像においては、このような補正処理が有効である。
【００６１】
図８に示す例では、露光量補正処理部に入力された画像信号が、レベル０〜レベル３の場合には補正処理によってレベル０の信号を露光装置へ出力する。レベル４〜レベル９の場合には各レベルを一律にレベルを３落とす補正処理を行って露光装置へ出力する。このようにして、露光量補正処理部に入力された画像信号が許容値Ｌmaxを超えた時の、露光装置へ出力する最大出力レベルをＬmaxであるレベル６に落としても良い。前色の現像画像に淡色が少ない画像においては、このような補正処理が有効である。
【００６２】
また、図７の例では高濃度の階調を減らし、図８の例では低濃度の階調を減らしたが、中間のレベルの濃さが少ない画像においては、中間のレベルの階調を減らしても良い。また、画像に応じて補正処理を選択するようにしても良い。
【００６３】
図９に示す例では、露光量補正処理部に入力された画像信号をＬmaxの範囲に収まるように圧縮補正して露光装置に出力している。具体的には、出力信号＝入力信号×許容値Ｌmax／入力信号の最大値の関係を満たすように補正処理を行っている。また、このように線形変換に限らず、非線形変換や、任意の関数に適応させても良い。
【００６４】
また、露光用補正処理について２色のトナーが重なる場合を中心に説明したが、４色の露光部分が重なる場合には、例えば１色目から３色目の合計のトナー層の厚さが前述の図５に示したDmaxの厚さを超えないように、第１色目から第３色目の露光量を調整することで、４色目のトナーの画像ながれを防止することが可能になる。
【００６５】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、画像ながれを低減して高画質なカラー画像を形成することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係わる画像形成装置の一例を示す図面である。
【図２】  現像装置の一例を示す図面である。
【図３】  画像処理におけるデータフローを示す図である。
【図４】  現像特性を説明するための図である。
【図５】  前色のトナーの厚さの許容値を求める図である。
【図６】  露光装置へ出力する画像信号と露光装置の露光量との関係を示す図である。
【図７】  露光量補正処理部に入力される画像信号と露光用補正処理部から出力される画像信号との関係の第１の例を示す図である。
【図８】  露光量補正処理部に入力される画像信号と露光用補正処理部から出力される画像信号との関係の第２の例を示す図である。
【図９】  露光量補正処理部に入力される画像信号と露光用補正処理部から出力される画像信号との関係の第３の例を示す図である。
【符号の説明】
１…感光体
２…第１色目の現像ユニット
２−１…帯電装置
２−２…露光装置
２−３…現像装置
３…第２色目の現像ユニット
４…第３色目の現像ユニット
５…第４色目の現像ユニット
６…キャリア液除去ユニット
７…転写ユニット
８…クリーニングユニット
９…転写媒体
【図１】
0003958094.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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