(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貼り付け可能に構成される長尺の印刷媒体上に想定された折り曲げ予定線を挟んだ２つの領域にそれぞれ同じ印刷データの印刷を施すことが可能な印刷ヘッドと、
前記印刷媒体が前記２つの領域外の個所で完全に分離されるように前記印刷媒体を幅方向に沿って切断する全切断と、前記印刷媒体が完全に分離されないように前記印刷媒体を前記折り曲げ予定線に沿って、部分的に切断する部分切断とのいずれかを選択的に前記印刷媒体に施すことが可能なカッタとを備え、
前記部分切断において、前記印刷媒体がその幅方向に沿って切断され、且つ、前記印刷媒体の幅方向に関する両端部が切断されることを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
長尺の印刷媒体上に想定された折り曲げ予定線を挟んだ２つの領域にそれぞれ同じ印刷データの印刷を施すことが可能な印刷ヘッドと、
前記印刷媒体が前記２つの領域外の個所で完全に分離されるように前記印刷媒体を幅方向に沿って切断する全切断を前記印刷媒体に施すための第１のカッタと、
前記印刷媒体が完全に分離されないように前記印刷媒体を前記折り曲げ予定線に沿って切断する部分切断を前記印刷媒体に施すための第２のカッタとを備え、
前記第２のカッタが、前記印刷媒体をその幅方向に沿って切断し、且つ、前記印刷媒体の幅方向に関する両端部を切断することを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
前記部分切断が、前記印刷媒体が完全に分離される切断部と前記印刷媒体が分離されない非切断部とが交互に現れる断続的な切断であることを特徴とする請求項１又は２に記載の印刷装置。
【請求項４】
前記印刷媒体に対して前記全切断と前記部分切断とを所定間隔で交互に形成可能であることを特徴とする請求項３に記載の印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷後の印刷媒体を折り曲げやすくする印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
書類整理に当たって、各書類の端に見出しラベルを貼り付けることがある。このとき使用する見出しラベルは、テープ状の印刷媒体を用い、印刷媒体における印刷面の中央線を挟んで両側に文字などを印刷して作製される。さらに印刷面が見えるよう中央線で折り曲げて、書類の端を挟むようにしてラベルを貼りつける。
【０００３】
ここで、印刷媒体を印刷面の中央線で折り曲げるという面倒な作業を容易にするため、例えば実登２５３０９６０号公報には、印刷媒体が印刷された後に通過する経路において、印刷面の中央線をＶ字の頂点とするＶ字状隙間を形成させるという技術が開示されている。これは、印刷面の中央線で２つに折るときに、作業者は折り目を注意深く確認しながら折る必要がなく、Ｖ字の頂点を指でつまんでそのまま両側から折り曲げるだけでよいというものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記公報による技術では、時間の経過と共に、折り曲げによって合わさった面同士が次第に離れていくという問題がある。従来見出しラベルに使用されている印刷媒体には、折り曲げて対向する面同士が接着されるよう印刷面の反対側に接着層を設けたものがあるが、この場合でも、時間が経つと接着層の接着力よりも折り目部分に生じる対向する面を引き離す方向の曲げの力が大きくなり、接着が剥がれてしまう。つまり、図８（ａ）に示すようなラベル長さの中央を介して両側に印刷が施された見出しラベル１５０を折り曲げ予定線１５１で折り曲げ、書類１５２の端に貼付した場合、長期間経過すると、図８（ｂ）のように、密着された面同士が互いに離れ、折り目近傍が浮き上がった状態になる。このようになると外観上悪いばかりでなく、見出しをつけて整理するという本来の目的も達成されない。
【０００５】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、その目的は、印刷が施された印刷媒体を折り曲げる作業を容易にし、且つ印刷媒体の対向する面同士が密着した状態を長期間維持させることが可能な印刷装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
【０００８】
上記目的を達成するために、請求項１の印刷装置は、貼り付け可能に構成される長尺の印刷媒体上に想定された折り曲げ予定線を挟んだ２つの領域にそれぞれ同じ印刷データの印刷を施すことが可能な印刷ヘッドと、前記印刷媒体が前記２つの領域外の個所で完全に分離されるように前記印刷媒体を幅方向に沿って切断する全切断と、前記印刷媒体が完全に分離されないように前記印刷媒体を前記折り曲げ予定線に沿って、部分的に切断する部分切断とのいずれかを選択的に前記印刷媒体に施すことが可能なカッタとを備え、前記部分切断において、前記印刷媒体がその幅方向に沿って切断され、且つ、前記印刷媒体の幅方向に関する両端部が切断されることを特徴とする。
【０００９】
上記構成によると、長尺の印刷媒体の幅方向に沿って所要長さで全切断を施して切り離すことができる一方、印刷媒体を切り離して形成される見出しラベルなどに対して折り目を付ける場合には、折り目を付けたい部分に部分切断を施し、その途中部分で折り曲げる作業を容易にすることができる。さらに見出しラベルなどを折り曲げて面同士を密着させた場合、折り目に部分切断が施されているので、折り目部分に生じる対向する面を引き離す方向の曲げの力はそのまま折り曲げた場合と比較して弱く、対向する面同士が密着した状態を長期間維持することができる。また、１つのカッタで全切断と部分切断とを選択的に施すことができるので、部材点数が少なくてすむ。
また、上記構成によると、特に、折り曲げて面同士を密着させたとき外側両面に印刷が施されるような、見出しラベルなどを作製するのに適したものとなる。
また、上記構成によると、全切断と部分切断との両方が印刷媒体の同一方向に施されるので、全切断は印刷媒体の幅方向、部分切断は印刷媒体の長手方向というようにそれぞれ別の方向に施されるのに比べ、カッタの形状や動作が単純でよい。
【００１０】
【００１１】
【００１２】
請求項２の印刷装置は、長尺の印刷媒体上に想定された折り曲げ予定線を挟んだ２つの領域にそれぞれ同じ印刷データの印刷を施すことが可能な印刷ヘッドと、前記印刷媒体が前記２つの領域外の個所で完全に分離されるように前記印刷媒体を幅方向に沿って切断する全切断を前記印刷媒体に施すための第１のカッタと、前記印刷媒体が完全に分離されないように前記印刷媒体を前記折り曲げ予定線に沿って切断する部分切断を前記印刷媒体に施すための第２のカッタとを備え、前記第２のカッタが、前記印刷媒体をその幅方向に沿って切断し、且つ、前記印刷媒体の幅方向に関する両端部を切断することを特徴とする。
【００１３】
上記構成によると、請求項１と同様に、長尺の印刷媒体の幅方向に沿って所要長さで全切断を施して切り離すことができる一方、印刷媒体を切り離して形成される見出しラベルなどに対して折り目を付ける場合には、折り目を付けたい部分に部分切断を施し、その途中部分で折り曲げる作業を容易にすることができる。そしてさらに見出しラベルなどを折り曲げて面同士を密着させた場合、対向する面同士が密着した状態を長期間維持することができるという効果を得ることができる。ただし、この場合は全切断と部分切断とをそれぞれ専用のカッタで行うので、各カッタの形状が単純でよく、製造が簡易になる。
また、上記構成によると、特に、折り曲げて面同士を密着させたとき外側両面に印刷が施されるような、見出しラベルなどを作製するのに適したものとなる。
また、上記構成によると、全切断は印刷媒体の幅方向、部分切断は印刷媒体の長手方向というようにそれぞれ別の方向に施されるのに比べ、カッタの形状や動作が単純でよい。
【００１４】
請求項３の印刷装置は、請求項１又は２において、前記部分切断が、前記印刷媒体が完全に分離される切断部と前記印刷媒体が分離されない非切断部とが交互に現れる断続的な切断であることを特徴とする。
【００１５】
印刷媒体をミシン目に沿って折り曲げて面同士を密着させると、非切断部では対向する面を引き離す方向の曲げの力が生じるが、切断部ではそのような力が生じない。したがって、上記構成のように、折り目を付けたい部分に施す部分切断を切断部と非切断部とが交互に現れるいわゆるミシン目とすることで、折り曲げる作業を容易にしつつ、対向する面を引き離す方向の曲げの力を効果的に弱め、対向する面同士が密着した状態をより長期間維持することができる。
【００１６】
【００１７】
【００１８】
請求項４の印刷装置は、請求項３において、前記印刷媒体に対して前記全切断と前記部分切断とを所定間隔で交互に形成可能であることを特徴とする。
【００１９】
上記構成によると、全切断により分離された印刷媒体は中央に部分切断が施された状態になり、その中央で折り曲げて面同士を密着させると、はみだすことなく２つに重ね合わせることができる。また、切断間隔を所要の値に設定することで同様のものを多数作製することができ、見出しラベルとして同じ書類ホルダに使用すると、外観上好ましいものとなる。
【００２０】
【００２１】
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２３】
先ず本発明に係る印刷装置の第１の実施形態について、図１〜図３を参照しつつ説明する。図１は、本実施形態における印刷装置の外観斜視図である。印刷装置１の本体２の上面には、回動操作可能な文字入力用ダイヤル４、文字入力用ダイヤル４に隣接した機能キー群１０、及び、入力した文字や記号などを表示するための液晶ディスプレイ（以下ＬＣＤと称する。）１２が設けられている。機能キー群１０は、後に詳述するように、電源スイッチ６、ラベル印刷キー９、終了ボタン１１など、印刷装置１の各種制御を行うものである。また、本体２の側面には、後述する回転カッタ９２及びミシン目カッタ１００のそれぞれと連動する全切断レバー９０及びミシン目切断レバー１０４が備えられている。
【００２４】
図２に示すように、本体２内部には、両面テープ２４、印刷用テープ２０、インクリボン２６等を内蔵したリボンカセット１６が装着されている。このリボンカセット１６は、印刷用テープスプール１８及び両面テープスプール２２を回転可能に保持している。印刷用テープスプール１８には透明な印刷用テープ２０が巻回され、また両面テープスプール２２には片面に剥離紙が接着された両面テープ２４がその剥離紙を外側にして巻回されている。また、ベースフィルムに熱溶融性のインクが塗布されてなるインクリボン２６は、インク面を内側にしてリボン供給スプール２８に巻回されおり、使用後はリボン巻取スプール３０に巻取られるようにされている。
【００２５】
リボン供給スプール２８に巻回されたインクリボン２６は、リボン供給スプール２８から、ガイド軸３２を介して進行方向を約１８０°転換し、さらに周壁部４６に沿ってロール進入口３４に向けて移送される。この周壁部４６とインクリボン２６の経路との間は、サーマルヘッド挿入穴４７が形成されており、本体２に取付けられたサーマルヘッド４８が挿入される。インクリボン２６は、ロール進入口３４の近傍において後に詳述するサーマルヘッド４８による印刷が行われた後、剥離プレート４０を介してその進行方向をさらに約１８０°転換し、リボン巻取スプール３０に巻き取られる。
【００２６】
一方、印刷用テープスプール１８に巻回された印刷用テープ２０は、印刷用テープスプール１８から、ガイド軸３２周囲のインクリボン２６の上に重なりながら、ローラ進入口３４へと誘導される。そしてローラ進入口３４近傍において、印刷用テープ２０は、テープ送りローラ３６によって誘導され、テープ押え２３の下のスリット（図示せず）を貫通して印刷装置１本体２の外部に至る。
【００２７】
両面テープスプール２２に巻回された両面テープ２４は、両面テープスプール２２から、上述のテープ送りローラ３６に至り、印刷用テープ２０と接着されてラベルテープ５０となり、印刷装置１本体２の外部に至る。なお、両面テープ２４とインクリボン２６とが接しないように、ローラ進入口３４近傍にはそれらの間に分離壁体４４が設けられている。
【００２８】
本体２には、リボンカセット１６を装着させた際にテープ送りローラ３６及びリボン巻取スプール３０のそれぞれと嵌合するテープ送りローラ駆動軸６０及びリボン巻取スプール駆動軸６２が設けられており、これらは図示しない後述のパルスモータ６３により駆動可能とされている。そしてこれらテープ送りローラ駆動軸６０及びリボン巻取スプール駆動軸６２が駆動することによって、印刷用テープ２０、両面テープ２４、及びインクリボン２６が上述のように搬送されていく。なお、テープ送りローラ駆動軸６０及びリボン巻取スプール駆動軸６２の各軸の回転方向や、印刷用テープ２０、両面テープ２４、及びインクリボン２６それぞれの搬送方向を図２の矢印で示す。
【００２９】
また、本体２には揺動軸６４が固設されており、さらにこの揺動軸６４にはローラホルダ６６が揺動可能に支持されている。このローラホルダ６６は、図２の矢印方向に回動可能な可動プラテンローラ６８及び駆動ローラ７０を備えている。そこで図示しないローラリリースレバーによってローラホルダ６６を揺動軸６４周りに揺動させると、可動プラテンローラ６８及び駆動ローラ７０がローラ進入口３４に進入する。
【００３０】
このとき可動プラテンローラ６８は、ローラ進入口３４近傍で露出されている印刷用テープ２０とその下に重なったインクリボン２６とを、サーマルヘッド４８との間で挟持可能となっている。一方、駆動ローラ７０は、印刷用テープ２０及びインクリボン２６の搬送方向下流において、テープ送りローラ３６に圧接され、テープ送りローラ３６との間において、印刷用テープ２０と両面テープ２４とを接着させてラベルテープ５０を形成するようにされている。
【００３１】
サーマルヘッド４８は、その先端にインクリボン２６の搬送方向と直交して並べられた発熱素子４９を備えており、本実施形態では４８個の発熱素子４９が一列に並べられている。発熱素子４９は、印刷用テープ２０及びインクリボン２６の送り速度に応じた所定のタイミングで発熱するようになっている。このようなサーマルヘッド４８とに可動プラテンローラ６８との間に上述のように印刷用テープ２０とインクリボン２６とが挟持されたとき、インクリボン２６に印刷ドットパターンが記録され、印刷用テープ２０に印刷が施される。
【００３２】
以上のように印刷が施された印刷用テープ２０は、その印刷面が両面テープ２４と接着されてラベルテープ５０を形成する。ラベルテープ５０はさらに下流へと移送され、駆動ローラ７０の下流に設けられた回転カッタ９２近傍に至る。回転カッタ９２は、図１において本体２の側面に突出した全切断レバー９０によって操作可能となっている。図２に示すように全切断レバー９０と回転カッタ９２とがギアで噛合しているため、全切断レバー９０を矢印方向に操作すると、回転カッタ９２はラベルテープ５０の搬送経路の方向に移動する。このようにして、回転カッタ９２はラベルテープ５０をその幅方向に沿って完全に分離するよう切断（以下、全切断と称する）できるようになっている。
【００３３】
回転カッタ９２のさらに下流には、図２及び図３に示すように、ミシン目カッタ１００とその刃押え１０１とが、通常その間にラベルテープ５０の搬送経路を介して離隔配置されている。刃押え１０１は本体２に固定されている。一方、ミシン目カッタ１００は、図２に示すように、２つの板からなるカッタ支持板１０３に挟持され、且つそのうちの１つの板にバネ１０２により接続されている。さらに、ミシン目カッタ１００のカッタホルダ１００ｂの下端は、ミシン目切断レバー１０４の凸部と当接している。
【００３４】
ミシン目カッタ１００とミシン目切断レバー１０４とが当接しているため、ミシン目切断レバー１０４を矢印方向に操作すると、ミシン目カッタ１００は図３の矢印で示すように刃押え１０１側に移動され、ミシン目カッタ１００の刃部１００ａと刃押え１０１とがラベルテープ５０を間に介して当接する。本実施形態におけるミシン目カッタ１００の刃部１００ａは、図３に示すように間隔をなして配置された３つの刃１００ｃを備えているため、ラベルテープ５０は３つの刃１００ｃそれぞれの間では分離されないが、刃１００ｃの部分において完全に分離される。このようにして、ラベルテープ５０の幅方向には、図７（ａ）に示すような、刃１００ｃの部分における切断部１５４と刃１００ｃそれぞれの間における非切断部１５５とが交互に現れるミシン目切断が施され、ラベルテープ５０が完全に分離しないような部分切断が実現される。
【００３５】
ミシン目カッタ１００近傍に至ったラベルテープ５０は、さらに下流へと搬送され、図２に示すように印刷装置１の本体２から外部に排出される。なお、上記のような全切断はラベルテープを切り離して形成される見出しラベルの終端において、部分切断は見出しラベルの折り曲げ予定線において、それぞれ施されるものである。
【００３６】
以上に述べたように、本実施形態に係る印刷装置１では、全切断レバー９０を操作して回転カッタ９２による全切断を施すことで、長尺のラベルテープ５０の幅方向に沿って所要長さで切り離すことができる。一方、ラベルテープ５０から形成される見出しラベル１５０に対し、折り目を付けたい部分にミシン目切断レバー１０４を操作してミシン目カッタ１００による部分切断を施すことで、折り曲げる作業を容易にすることができる。さらに見出しラベル１５０を折り曲げて書類などに貼付した場合、折り目にミシン目が施されているため、折り目部分に生じる対向する面を引き離す方向の曲げの力はそのまま折り曲げた場合と比較して弱く、面同士が密着した状態を長期間維持することができる。
【００３７】
また、本実施形態では全切断と部分切断とをそれぞれ回転カッタ９２とミシン目カッタ１００という専用のカッタで行うので、各カッタ９２，１００の形状が単純でよく、製造が簡易である。
【００３８】
また、折り目を付けたい部分に切断部１５４と非切断部１５５とが交互に現れるミシン目切断を施す場合は、折り曲げる作業を容易にしつつ、折り目部分に生じる対向する面を引き離す方向の曲げの力を効果的に弱め、対向する面同士が密着した状態をより長期間維持することができる。これは、ミシン目において、非切断部１５５では対向する面を引き離す方向の曲げの力が生じるが、切断部１５４ではそのような力が生じないためである。
【００３９】
また、本実施形態では全切断と部分切断との両方がラベルテープ５０の幅方向に施されるので、全切断はラベルテープ５０の幅方向、部分切断はラベルテープ５０の長手方向、というようにそれぞれ別の方向に施されるのに比べ、各カッタ９２，１００の形状や動作が単純でよい。
【００４０】
次いで、本発明に係る印刷装置の第２の実施形態について、図４〜図６を参照しつつ説明する。なお、本実施形態の印刷装置は、図１に示した第１の実施形態とほぼ同様の外観を有するが、図１に示すような全切断及びミシン目切断を施すための手動で操作可能な全切断レバー９０及びミシン目切断レバー１０４を備えていない。また、本実施形態の印刷装置におけるリボンカセットの内部及び駆動機構は図２に示した第１の実施形態のものとほぼ同様であるが、全切断を施す回転カッタ１００及びミシン目切断を施すミシン目カッタ１００を備えず、代わりに図４に示すような全切断とミシン目切断とのいずれかを選択的に施すことができる湾曲カッタ２００を、例えば図２のミシン目カッタ１００の位置に、備えたものである。
【００４１】
本実施形態の湾曲カッタ２００は、図３に示した第１の実施形態におけるミシン目カッタ１００の場合と同様に、通常ラベルテープ５０の搬送経路を介してその刃受け材２０１と離隔配置されている。刃受け材２０１は、湾曲カッタ２００の刃部２００ａを挟持するように湾曲カッタ２００の刃部２００ａの厚みと略同等の間隔をとって配置された２枚の板からなっており、第１の実施形態の刃押え１０１と同様に本体２に固定されている。
【００４２】
一方、湾曲カッタ２００は図４の矢印方向及びその逆方向に移動可能に支持されている。湾曲カッタ２００は、２つの半円を描いた形状の湾曲刃部２００ａと３つの尖鋭部２００ｃとを有している。このような構成の湾曲カッタ２００を図４の矢印方向に移動させ、ラベルテープ５０をその間に介しつつ、刃受け材２０１の２枚の板の間に挿入していき、湾曲カッタ２００の刃部２００ａの湾曲部頂点が刃受け材２０１の上面に達する前に移動を停止させると、ラベルテープ５０に３つの尖鋭部２００ｃによるミシン目を形成することができる。また、湾曲カッタ２００の刃部２００ａの湾曲部頂点が刃受け材２０１の上面に達するよう、即ち刃部２００ａ全体が刃受け材２０１に挿入されるようにすると、ラベルテープ５０には全切断が形成される。
【００４３】
本実施形態では、このように湾曲カッタ２００の移動距離を制御することで、ラベルテープ５０に全切断とミシン目切断とのいずれかを選択的に施すことができるようになっている。
【００４４】
次いで、図５を参照しつつ、本実施形態の印刷装置の電気的構成について説明する。印刷装置は、各種プログラムについての演算を行うＣＰＵ（中央処理装置）７４と、各種プログラムや固定値が記憶されたＲＯＭ（読出専用メモリ）７６と、プログラム処理の実行の際に適宜書き込まれたり参照されたりしてＣＰＵ７４による演算に用いられるＲＡＭ（書込／読出メモリ）７８とを備えている。
【００４５】
ＲＯＭ７６には、プログラム群７６ａの他、サーマルヘッド４８で印刷用テープ２０に印刷する際のドットパターンデータを文字コードに対応付けたドットパターンデータテーブル７６ｂなどが記憶されている。また、ＲＡＭ７８には、入力データバッファ７８ａ、印刷データバッファ７８ｂなどが備えられている。
【００４６】
入力データバッファ７８ａには入力された文字列などのテキストデータが記憶され、印刷データバッファ７８ｂには印刷される文字列などを画像に展開したデータが一時的に記憶される。つまり、図１に示す文字入力ダイヤル４から印刷すべきデータが入力されると、そのデータは入力データバッファ７８ａに記憶され、入力データバッファ７８ａにおける文字列などのデータがドットパターンデータに変換された形で印刷データバッファ７８ｂに書き込まれる。そしてこのドットパターンデータに従って、サーマルヘッド４８によるドット印刷が行われる。
【００４７】
上述したＣＰＵ７４、ＲＯＭ７６、及びＲＡＭ７８はバスラインを介して相互に接続されており、バスラインはまたＩ／Ｏインターフェイス８０に接続されている。
【００４８】
Ｉ／Ｏインタフェース８０には、図２に示したテープ送りローラ駆動軸６０及びリボン巻取スプール駆動軸６２を駆動させるためのパルスモータ６３とサーマルヘッド４８とを含む印刷機構ＰＭ、ＬＣＤ１２を含む表示機構ＤＭ、上述の入力キー群１０、文字入力ダイヤル４などが接続されている。またさらに、上述した湾曲カッタ２００を移動させるためのカッタモータ２０２及びそのカッタモータ２０２を駆動させるためのドライバ２０２ａが接続されている。
【００４９】
印刷機構ＰＭは、パルスモータ６３及びそのモータを駆動するためのドライバ６３ａと、サーマルヘッド４８及びそれを駆動するためのドライバ４８ａとによって構成されている。一方、表示機構ＤＭは、ＬＣＤ１２と、このＬＣＤ１２に表示されるデータを出力するための表示用ＲＡＭを有するＬＣＤコントローラ１２ａとを備えたものである。このＬＣＤコントローラ１２ａは図示しない読出専用メモリを備えており、読出専用メモリにはＬＣＤ１２の文字表示領域に表示するドットパターンデータが格納されている。
【００５０】
次いで、図６を参照しつつ、本実施形態の印刷装置が行う処理について説明する。先ず、電源スイッチ６をＯＮにすることで初期設定が行われる（Ｓ１）。初期設定に続いて、機能キー群１０のキースキャン及び文字入力用ダイヤル４のダイヤルスキャンが行われ（Ｓ２）、文字入力用ダイヤル４による文字列などの印刷データの入力があるか否かが判断される（Ｓ３）。印刷データの入力があると判断されると（Ｓ３；ＹＥＳ）、当該印刷データを図５に示すＲＡＭ７８に備えられた入力データバッファ７８ａに記憶させ（Ｓ４）、さらに入力データバッファ７８ａに記憶させた当該印刷データをＬＣＤ１２に表示する（Ｓ５）。
【００５１】
操作者による印刷データの入力が行われている間は上記のようなＳ３〜Ｓ５の処理が繰り返される。印刷データの入力が終わると、操作者は機能キー群１０に配置されたラベル印刷キー９を押す。ラベル印刷キー９が押されたか否かが判断され（Ｓ６）、押されたと判断されると（Ｓ６；ＹＥＳ）、操作者によるラベル長さの入力が行われる（Ｓ７）。ここでラベル長さとは、中央に折り曲げ予定線を有する見出しラベルにおける、２つに折り曲げられる前の全長を意味する。
【００５２】
操作者によってラベル長さが指定されると、その長さの１／２にあたる見出しラベルの中央が折り曲げ予定線として認識される。この折り曲げ予定線を介して両側にＲＡＭ７８内の入力データバッファ７８ａに記憶された印刷データが一定間隔をとって並列配置されるよう、ＲＯＭ７６内のドットパターンデータテーブル７６ｂを参照しつつ、ＲＡＭ７８内の印刷データバッファ７８ｂにドットパターンを展開する（Ｓ８）。そして印刷データバッファ７８ｂに展開されたドットパターンに従って、サーマルヘッド４８の発熱素子４９を発熱させて印刷を実行する（Ｓ９）。このとき、図７（ａ）に示すように、見出しラベル１５０の長さ中央にあたる折り曲げ予定線１５１の両側に、同じ印刷データが互いに間隔をもって施される。
【００５３】
印刷実行後、見出しラベル１５０の長さ中央にあたる折り曲げ予定線１５１が本実施形態の湾曲カッタ２００の切断位置に至ったか否かが判断される（Ｓ１０）。搬送されていくラベルテープ５０の移動距離を求めるには、例えばパルスモータ６３の回転数から算出したり光学式センサで検知したり、その他様々な方法を用いてよい。見出しラベル１５０の折り曲げ予定線１５１が湾曲カッタ２００の切断位置に至ったと判断されると（Ｓ１０；ＹＥＳ）、湾曲カッタ２００の刃受け材２０１の方向への移動距離を制御しつつ、ミシン目切断が施される（Ｓ１１）。
【００５４】
折り曲げ予定線１５１にミシン目切断が施されると、さらに見出しラベル１５０の長手方向の終端が本実施形態の湾曲カッタ２００の切断位置に至ったか否かが判断される（Ｓ１２）。見出しラベル１５０の長手方向の終端が湾曲カッタ２００の切断位置に至ったと判断されると（Ｓ１２；ＹＥＳ）、湾曲カッタ２００の刃受け材２０１の方向への移動距離を制御しつつ、全切断が施される（Ｓ１３）。こうして、ラベルテープ５０から、図７（ａ）に示すような中央の折り曲げ予定線１５１の両側に同一の印刷データが間隔をなして並列に施され且つ折り曲げ予定線１５１にミシン目が施された所要長さの見出しラベル１５０が作製される。
【００５５】
次に、見出しラベルの作製を終了するか否かが判断される（Ｓ１４）。終了する場合は、操作者によって機能キー群１０に備えられた終了ボタン１１が押下される。終了ボタン１１が押下されると見出しラベルの作製を終了すると判断され（Ｓ１４；ＹＥＳ）、印刷装置による処理が終了する。一方、まだ終了ボタン１１が押下されていない場合は見出しラベルの作製を終了しないと判断され（Ｓ１４；ＮＯ）、再び機能キー群１０のキースキャン及び文字入力用ダイヤル４のダイヤルスキャンが行われて（Ｓ２）、上記と同様の処理が繰り返される。つまり、見出しラベル１５０を１つ作製し、その後別の見出しラベルを作製する場合には、終了ボタン１１を押さずに、引き続き次の見出しラベルに印刷すべきデータを入力すればよい。
【００５６】
なお、同一の見出しラベル１５０、即ち同一の印刷データ及びラベル長さを有する見出しラベル１５０を複数作製する場合は、枚数指定などの処理を経て、上記のような印刷と全切断及び部分切断とが繰り返される。
【００５７】
以上に述べたように、本実施形態に係る印刷装置は、湾曲カッタ２００によって全切断と部分切断とを選択的にラベルテープ５０に施すことができるため、第１の実施形態と同様に、全切断によってラベルテープ５０を所要長さで切り離し、部分切断によって折り曲げる作業を容易にし且つ面同士が密着した状態を長期間維持することができると共に、１つの湾曲カッタ２００で全切断と部分切断とを選択的に施すことができるので、部材点数が少なくてすむ。
【００５８】
また、本実施形態の印刷装置では、サーマルヘッド４８によってラベルテープ５０上に想定された折り曲げ予定線１５１を挟んだ２つの領域に印刷を施し、当該２つの領域外の個所、即ち見出しラベル１５０の終端位置に全切断を施してラベルテープ５０が完全に分離されるようになっている。これにより、折り曲げて面同士を密着させたとき外側両面に印刷が施されるような、見出しラベル１５０などを作製するのに適したものとなる。
【００５９】
また、見出しラベル１５０の長さを指定することで、全切断と部分切断とが所定間隔で交互に形成され、即ち自動的にラベル長さ中央に折り曲げ線としてミシン目が施されるので、折り曲げて面同士を密着させた場合、はみだすことなく２つに重ね合わせることができる。また、切断間隔を所要の値に設定することで同様のものを多数作製することができ、見出しラベル１５０として同じ書類ホルダに使用すると、外観上好ましいものとなる。
【００６０】
以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施の形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能である。例えば、図７に示した見出しラベル１５０のように中央で折り曲げて使用するものを作製するために、中央の折り曲げ予定線１５１を介して同一の印刷データを並列に印刷するのではなく、通常のラベルを作製するように印刷してもよい。
【００６１】
また、ラベルテープ５０に対して、長手方向に完全に分離する全切断と折り目に施す部分切断とを所定間隔で交互に形成しなくてよい。例えば全切断の後部分切断を２回連続で施したり、全切断と部分切断との間隔を様々に変化させて見出しラベル１５０の長さ中央に部分切断を施さなかったりしてよい。
【００６２】
また、第１及び第２の実施形態では部分切断がミシン目切断とされているが、これに限定されるものではなく、例えば折り曲げ予定線１５１の始端及び終端の２ヶ所のみに切りこみを入れてよい。また、折り曲げ予定線１５１の長さ方向にわたって切断部１５４と非切断部１５５とが交互に現れなくてもよく、大部分を切断部１５４として残りの一部のみを非切断部１５５としてもよいが、長さの短い切断部１５５が多数形成されるミシン目の方が、見出しラベル１５０を書類１５２などに貼付する前の作業性がよい。
【００６３】
また、部分切断の方向をラベルテープ５０の幅方向ではなく長手方向とし、その部分切断を施した線を介して両側に同一の印刷を並列させて施してもよい。この場合、見出しラベル１５０を折り曲げたときにテープの長手方向が書類の端に沿った方向と同じになり、書類の端からの突出長さを抑えることができる。つまり、特に書類の端に貼付する見出しラベル１５０などに関して、印刷文字数などが長い場合でも、書類の端から必要以上に突出させることなく書類整理ができ、外観上も悪くならない。
【００６４】
また、全切断や部分切断を施すためのカッタは上記第１及び第２の実施形態におけるものに限定されず、様々な構成のものであってよい。
【００６５】
【発明の効果】
本発明は以上説明したように構成されるので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００６６】
【００６７】
請求項１によると、所要長さで全切断を施して切り離すことができる一方、折り目を付けたい部分に部分切断を施し、折り曲げる作業を容易にすることができる。さらに見出しラベルなどを折り曲げて面同士を密着させた場合、対向する面同士が密着した状態を長期間維持することができる。また、部材点数が少なくてすむ。
また、特に、折り曲げて面同士を密着させたとき外側両面に印刷が施されるような、見出しラベルなどを作製するのに適したものとなる。
また、カッタの形状や動作が単純でよい。
【００６８】
【００６９】
請求項２によると、請求項１と同様の効果が得られると共に、各カッタの形状が単純でよく、製造が簡易になる。
【００７０】
請求項３によると、切り離された印刷媒体を折り曲げて面同士を密着させた場合、対向する面同士が密着した状態をより長期間維持することができる。
【００７１】
【００７２】
請求項４によると、切り離された印刷媒体を折り曲げて面同士を密着させると、はみだすことなく２つに重ね合わせることができる。また、切断間隔を所要の値に設定することで同様のものを多数作製することができ、見出しラベルとして同じ書類ホルダに使用すると、外観上好ましいものとなる。
【００７３】
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施形態に係る印刷装置を示す外観斜視図である。
【図２】  図１に示す印刷装置のリボンカセットの内部及び駆動機構の構成図である。
【図３】  図２に示すミシン目カッタの概略斜視図である。
【図４】  本発明に係る第２の実施形態の印刷装置におけるミシン目カッタの概略斜視図である。
【図５】  本発明に係る第２の実施形態の印刷装置における電気的構成を示すブロック図である。
【図６】  本発明に係る第２の実施形態の印刷装置が行う処理を示すフローチャートである。
【図７】  （ａ）は、本発明に係る印刷装置によって印刷及びミシン目が施されたラベルを示す模式図である。（ｂ）は、図７（ａ）のラベルを書類の端に貼付し、長期間経過した後の状態を示す模式図である。
【図８】  （ａ）は、従来の印刷装置によって中央線を挟んで両側に印刷が施されたラベルを示す模式図である。（ｂ）は、図６（ａ）のラベルを折り曲げて書類の端に貼付し、長期間経過した後の状態を示す模式図である。
【符号の説明】
１  印刷装置
２  本体
４  文字入力用ダイヤル
９  ラベル印刷キー
１０  機能キー群
１２  液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）
１６  リボンカセット
２０  印刷用テープ
２４  両面テープ
２６  インクリボン
４８  サーマルヘッド（印刷ヘッド）
５０  ラベルテープ（印刷媒体）
９０  全切断レバー
９２  回転カッタ（第１のカッタ）
１００  ミシン目カッタ（第２のカッタ）
１００ａ  刃部
１０１  刃押え
１０４  ミシン目切断レバー
１５０  見出しラベル
１５１  折り曲げ予定線
１５４  切断部
１５５  非切断部
２００  湾曲カッタ（カッタ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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