(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気ヘッドスライダを支持するサスペンションの一方の面に、弾性層が形成された制振材が密着されてなる磁気ヘッドアセンブリにおいて、
前記制振材は、
前記サスペンションに接し、電気的絶縁性を有する弾性層と、
導体層と、
電気的絶縁性を有する拘束層とを備えることを特徴とする磁気ヘッドアセンブリ。
【請求項２】
前記制振材は、前記導体層が前記弾性層と前記拘束層との間に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の磁気ヘッドアセンブリ。
【請求項３】
前記制振材は、前記拘束層の上に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の磁気ヘッドアセンブリ。
【請求項４】
前記導体層の表面抵抗値は、１０-6Ω以下であることを特徴とする請求項１に記載の磁気ヘッドアセンブリ。
【請求項５】
前記拘束層は、ポリイミドフィルムからなることを特徴とする請求項１に記載の磁気ヘッドアセンブリ。
【請求項６】
磁気ヘッドスライダを支持するサスペンションの一方の面に、弾性層が形成された制振材が密着されてなる磁気ヘッドアセンブリにおいて、
前記弾性層は、電気的絶縁性材に導電物質が混入されて導電性が付与されてなることを特徴とする磁気ヘッドアセンブリ。
【請求項７】
情報を記憶する磁気ディスクと、
前記磁気ディスクを回転させるスピンドルモータと、
前記磁気ディスクに対して情報の書き込みまたは読み出しを行う磁気ヘッドを備えた磁気ヘッドスライダと、
該磁気ヘッドスライダを、一方の面に制振材が密着されたサスペンションに支持した磁気ヘッドアセンブリを駆動するアクチュエータとを有する磁気ディスク装置において、
前記制振材は、
前記サスペンションに接し、電気的絶縁性を有する弾性層と、
導体層と、
電気的絶縁性を有する拘束層とを備えることを特徴とする磁気ディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は磁気ヘッドアセンブリおよび磁気ディスク装置に関し、より詳細には、磁気ヘッド素子に作用する静電気の作用を抑えた磁気ヘッドアセンブリおよび磁気ディスク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図９は磁気ディスク装置に用いられる磁気ヘッドアセンブリ１０の従来の構成を示す。同図で１２は磁気ヘッドスライダを支持するサスペンションである。１４はサスペンション１２の先端に形成したジンバルである。磁気ヘッドスライダはジンバル１２に接合されて支持される。図は磁気ヘッドアセンブリ１０を上面から見た状態で、磁気ヘッドスライダはジンバル１４の下面に支持されている。１７はサスペンション１２に接着した制振材である。制振材１７は磁気ディスク装置の駆動時におけるサスペンションの振動を抑える目的で設けられている。
【０００３】
図９では制振材１７を拡大した平面図と、Ａ−Ａ線断面図を併せて示す。従来の制振材１７はポリイミドフィルム等の電気的絶縁性を有する材料によって形成した拘束層１５の片面に、接着性および電気的絶縁性を有する材料を用いて弾性層１６を形成したものである。制振材１７はサスペンション１２と略同幅の個片に形成され、磁気ヘッドアセンブリ１０を組み立てる工程で、サスペンション１２の片面に貼着される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
磁気ディスク装置に用いられる磁気ヘッドアセンブリでは、ＭＲヘッドあるいはＧＭＲヘッドといった高性能の素子を使用している。これらの素子は、高機能になるとともに、静電気に対する耐圧が低くなることから、製造工程において静電気対策を十分に施すことが必要となってきている。ＧＭＲヘッドでは静電気に対する耐圧が数十ボルトといわれているのに対して、上述した制振材１７を貼着する工程で発生する静電気は数百ボルト〜数千ボルトにもなる。この静電気は、制振材１７を剥離紙から剥離する際に剥離帯電として発生するものである。
【０００５】
このため、制振材１７をサスペンション１２に接着する従来の組み立て工程では、イオナイザーを用いて静電気を中和してからサスペンション１２に制振材１７を貼着する方法がとられている。しかしながら、イオナイザー等を用いて静電気を中和する方法は必ずしも有効とは限らず、しばしば磁気ヘッド素子に損傷を与え、磁気ディスク装置の特性を劣化させ、製品の信頼性を低下させるという問題が生じている。
【０００６】
本発明は、このような制振材をサスペンションに取り付けた磁気ヘッドアセンブリおよび磁気ヘッドアセンブリを組み込んだ磁気ディスク装置にに関し、静電気による影響を有効に抑制することができて磁気ヘッド素子を損傷させることなく、確実に組み立てることができるとともに、外乱による静電気の作用を防止して信頼性の高い磁気ヘッドアセンブリおよび磁気ディスク装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は次の構成を備える。
すなわち、磁気ヘッドスライダを支持するサスペンションの一方の面に、弾性層が形成された制振材が密着されてなる磁気ヘッドアセンブリにおいて、前記制振材は、前記サスペンションに接し、電気的絶縁性を有する弾性層と、導体層と、電気的絶縁性を有する拘束層とを備えることを特徴とする。
また、前記制振材は、前記導体層が前記弾性層と前記拘束層との間に形成されていること、前記拘束層の上に形成されていることを特徴とする。
また、前記導体層の表面抵抗値は、１０-6Ω以下であることが有効であり、また、前記拘束層は、ポリイミドフィルムからなることが有効である。
また、磁気ヘッドスライダを支持するサスペンションの一方の面に、弾性層が形成された制振材が密着されてなる磁気ヘッドアセンブリにおいて、前記弾性層は、電気的絶縁性材に導電物質が混入されて導電性が付与されてなることを特徴とする。
また、情報を記憶する磁気ディスクと、前記磁気ディスクを回転させるスピンドルモータと、前記磁気ディスクに対して情報の書き込みまたは読み出しを行う磁気ヘッドを備えた磁気ヘッドスライダと、該磁気ヘッドスライダを、一方の面に制振材が密着されたサスペンションに支持した磁気ヘッドアセンブリを駆動するアクチュエータとを有する磁気ディスク装置において、前記制振材は、前記サスペンションに接し、電気的絶縁性を有する弾性層と、導体層と、電気的絶縁性を有する拘束層とを備えることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明に係る磁気ヘッドアセンブリを組み込んだ磁気ディスク装置の構成を示す。同図で２０はアクチュエータアームアセンブリ２２と磁気回路２４とから構成されるアクチュエータである。アクチュエータアームアセンブリ２２はシャフト２６に回動自在に取り付けられたアクチュエータブロックを有する。アクチュエータブロックにはスピンドルモータによって回転駆動される磁気ディスク２９の配置間隔に合わせて複数のアクチュエータアーム２８が一体的に取り付けられる。磁気ヘッドアセンブリ１０は各々のアクチュエータアーム２８の先端に取り付けられる。
【０００９】
図２にアクチュエータ２０を拡大して示す。磁気ヘッドアセンブリ１０は取り付け部材１８を介してアクチュエータアーム２８の先端部に固定される。３０がサスペンション１２の先端部に形成したジンバル２４に取り付けた磁気ヘッドスライダである。磁気ヘッドスライダ３０には磁気ヘッド素子が内蔵されている。
【００１０】
図３〜５に磁気ヘッドアセンブリ１０の実施形態の底面図、側面図、上面図を示す。
図３は、磁気ヘッドアセンブリ１０を磁気ディスク面から見た状態である。サスペンション１２の先端側に設けたジンバル１４に磁気ヘッドスライダ３０が接着されて支持されている。ジンバル１４は、サスペンションにスリット状の穴３２を形成して、磁気ヘッドスライダ３０を片持ちするように形成したものである。３４は磁気ヘッドスライダ３０に対して記録再生信号を伝送するための信号用パターンである。本実施形態の磁気ヘッドアセンブリ１０で特徴とする構成を有する制振材１７はサスペンション１２の上面側に接着される。
【００１１】
図４は、サスペンション１２で磁気ディスクに面する側に磁気ヘッドスライダ３０が接着され、他方の面に制振材１７が接着された状態を示す。制振材１７はジンバル１４を形成した位置を外してサスペンション１２に接着する。
図５は、磁気ヘッドアセンブリ１０を上面から見た状態で、サスペンション１２にサスペンション１２と略同幅の長方形状に形成した制振材１７を接着した状態を示す。なお、本実施形態の磁気ヘッドアセンブリ１０ではサスペンション１２で制振材１７を接着する部位に長円形の貫通孔３６を設けている。したがって、貫通孔３６と同形の孔を設けた制振材１７を使用し、貫通孔３６と位置合わせして制振材１７を接着している。
【００１２】
本実施形態の磁気ヘッドアセンブリでは、サスペンション１２に接着する制振材１７に帯電防止用として導体層を設けたことを特徴とする。
図６に制振材１７の第１の構成例を示す。図６(a) が制振材１７の平面図、図６(b) がＢ−Ｂ線断面図である。１７ａが制振材１７に設けた孔である。本実施形態の制振材１７は、図６(b) に示すように、電気的絶縁性を有する材料によって形成した拘束層１５と弾性層１６との中間層として導体層４０を設けたことを特徴とする。本実施形態では拘束層１５として０．０５ｍｍの厚さのポリイミドフィルムを使用し、弾性層１６として０．０５ｍｍの厚さの接着性を有する樹脂材を使用した。
【００１３】
また、本実施形態では約６００オングストロームの厚さにアルミニウムを蒸着して導体層４０を形成した。もちろん、アルミニウム以外の金属を用いることも可能であり、蒸着法以外にスパッタリング法等によって導体層４０を形成することもできる。たとえば、カーボンを混入したインクを使用して印刷法により導体層４０を形成することもできる。導体層４０の厚さも適宜選択可能である。なお、導体層４０の表面抵抗値は１０-6Ω以下が望ましい。
本実施形態のように拘束層１５と弾性層１６とによって導体層４０を挟む形態とした場合は、蒸着等によって形成した導体層４０が剥離したりすることがないという利点がある。
【００１４】
図７は制振材１７の第２の構成例を示す。図７(b) はＣ−Ｃ線断面図を示す。この実施形態の制振材１７は拘束層１５の外面に導体層４０を形成したことを特徴とする。拘束層１５の外面に導体層４０を形成する場合も、上記例と同様に蒸着法、スパッタリング法等によって形成できる。拘束層１５、弾性層１６、導体層４０の厚さも上記例と同様である。本実施形態のように、制振材１７の外面に導体層４０を設けた場合は、制振材１７の帯電防止に有効であるという利点がある。
なお、上記図６および図７の形態をともに適用して、拘束層１５の両面に導体層４０を設けて、さらに弾性層１６を設ける構成とすることも可能である。拘束層１５の両面に導体層４０を設けることによって、さらに帯電防止効果が有効に発揮される。
【００１５】
図８は制振材１７の第３の構成例を示す。図８(b) はＤ−Ｄ線断面図を示す。この実施形態の制振材１７は拘束層１５と導電性を有する弾性層１６ａとの２層構造としたことを特徴とする。すなわち、従来の弾性層１６は電気的絶縁性を有するが、本実施形態で用いている弾性層１６ａは電気的絶縁性を有する弾性層１６にカーボン等の導電物質を混入させ、所要の導電性を付与したものである。このように、導電性を備えた弾性層１６ａによって制振材１７を形成することにより、有効な帯電防止作用を発揮させることができる。この実施形態では弾性層１６ａが導体層４０として作用している。
【００１６】
前述したように、磁気ヘッドアセンブリの組み立て工程で、制振材１７をサスペンション１２に貼着する工程では、制振材１７の弾性層１６、１６ａの保護用として粘着されている剥離紙を弾性層１６、１６ａから剥がして、サスペンション１２に貼着する。したがって、この工程で剥離帯電が発生しやすくなる。拘束層１５および弾性層１６はともに電気的絶縁性材によって形成されているから、剥離帯電によって生じた電荷は移動しにくく、イオナイザー等を用いて静電気を中和させる必要がある。これに対して、上述した実施形態のように、制振材１７に導体層４０を設けた場合は、剥離帯電が生じても導体層４０を介して容易に電荷が移動し、静電気を簡単に逃がすことが可能になる。この作用は、導体層４０が拘束層１５の外面にある場合でも、拘束層１５と弾性層１６の中間層として導体層４０を設けた場合もまったく同様に機能する。実験の結果、上記実施形態のように制振材１７に導体層４０（１６ａ）を設けることによって、有効に帯電を防止できることが確かめられた。
【００１７】
制振材１７に導体層４０を設けた場合には、帯電を防止する作用が有効に機能するから、イオナイザー等の静電気を中和する装置をとくに使用しないで静電気による作用を抑えることができる。これによって、磁気ヘッドアセンブリの組み立て作業が容易になり、作業を効率化することができるという利点がある。なお、磁気ヘッド素子がさらに高機能化して静電気に対する耐圧がさらに低くなったような場合には、イオナイザー等の静電気を中和する装置を併用することも考えられる。
【００１８】
制振材１７に導体層４０を設けたことによる帯電防止作用は、弾性層１６、１６ａから剥離紙を剥離する際に生じる剥離帯電を防止することに限らず、取扱い工程中、あるいは製品の搬送中等における外部からの帯電作用に対しても有効に機能する。したがって、高機能化して静電気によって損傷しやすい磁気ヘッド素子が静電気の作用によって損傷しないように保護することができ、信頼性の高い磁気ヘッドアセンブリとして提供することが可能になる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明に係る磁気ヘッドアセンブリおよび磁気ディスク装置は、上述したように、サスペンションに貼着する制振材に導体層を設けたことにより、磁気ヘッドアセンブリを組み立てる工程等において、制振材が帯電することを効果的に防止する。これによって、磁気ヘッド素子が静電気の作用によって損傷を受けることを防止し、磁気ヘッドアセンブリの品質を向上させ、磁気ディスク装置の信頼性を向上させることができる。高機能化した磁気ヘッド素子は静電気に対する耐圧がきわめて低く、制振材の帯電を抑制することは、静電気の作用によって磁気ヘッド素子が損傷を受けて特性が劣化することを防止し、信頼性の高い磁気ヘッドアセンブリおよび磁気ディスク装置を提供する上で有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る磁気ヘッドアセンブリを装着した磁気ディスク装置の全体構成を示す斜視図である。
【図２】アクチュエータを拡大して示す平面図である。
【図３】本発明に係る磁気ヘッドアセンブリの底面図である。
【図４】本発明に係る磁気ヘッドアセンブリの側面図である。
【図５】本発明に係る磁気ヘッドアセンブリの上面図である。
【図６】本発明に係る磁気ヘッドアセンブリに用いる制振材の第１の構成例の平面図および断面図である。
【図７】本発明に係る磁気ヘッドアセンブリに用いる制振材の第２の構成例の平面図および断面図である。
【図８】本発明に係る磁気ヘッドアセンブリに用いる制振材の第３の構成例の平面図および断面図である。
【図９】従来の磁気ヘッドアセンブリの上面図、制振材の構成を示す平面図および断面図である。
【符号の説明】
１０  磁気ヘッドアセンブリ
１２  サスペンション
１４  ジンバル
１５  拘束層
１６  弾性層
１７  制振材
１７ａ  孔
１８  取り付け部
２０  アクチュエータ
２８  アクチュエータアーム
３０  磁気ヘッドスライダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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