(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被切断金属板を厚さ方向に切断する切断部材と、
前記切断部材と一体に設けられ、前記切断部材で被切断金属板を切断するときに、前記被切断金属板における切断部を厚さ方向に押圧して傾斜面を形成する押圧部材と、
を備えてなり、
前記切断部材は、切断後において、前記切断部から離間するように移動して切断前の位置に戻るように形成されてなることを特徴とする金属板加工装置。
【請求項２】
前記切断部材は、一定方向に搬送される被切断金属板を、切断部近傍において、前記被切断金属板の搬送方向に対して上流側から下流側に向かって回転して切断する一対の回転刃であり、
前記押圧部材は、前記回転刃の一方と同軸に配置され、前記被切断金属板に接触して搬送速度と等速で回転する回転押圧部材である請求項１に記載の金属板加工装置。
【請求項３】
前記一対の回転刃は、前記被切断金属板の搬送方向に対して上流側において互いに接触し、下流側において互いに離間するように配置されてなる請求項２に記載の金属板加工装置。
【請求項４】
前記一対の回転刃が、前記被切断金属板の搬送方向に対して上流側において互いに接触し、下流側において互いに離間するように、前記回転刃における回転軸が互いに捩れの位置に配置されてなる請求項３に記載の金属板加工装置。
【請求項５】
前記一対の回転刃が、前記被切断金属板の搬送方向に対して上流側において互いに接触し、下流側において互いに離間するように前記回転刃の一方を押圧する回転刃押圧部材を備えてなる請求項３に記載の金属板加工装置。
【請求項６】
前記回転刃押圧部材は、前記回転刃を押圧する側の端部に、前記回転刃に当接しつつ回転する転動部材を備えてなる請求項５に記載の金属板加工装置。
【請求項７】
一定方向に搬送される被切断金属板を、切断部近傍において、前記被切断金属板の搬送方向に対して上流側から下流側に向かって回転して切断する一対の回転刃と、
前記回転刃の一方と一体に、しかも同軸に配置され、前記被切断金属板に接触して搬送速度と等速で回転するように形成されてなり、前記回転刃で前記被切断金属板を切断するときに、前記被切断金属板における切断部を厚さ方向に押圧して傾斜面を形成する回転押圧部材と、
前記回転刃により切断された前記被切断金属板を前記回転刃から離間させる金属板離間手段と
を備えてなることを特徴とする金属板加工装置。
【請求項８】
前記金属板離間手段は、中央部から両端部に向かって外径が縮小する太鼓型の胴を有し、前記胴における中央部が、前記被切断金属板における切断部に押圧されるように配置されてなる金属板離間ローラである請求項７に記載の金属板加工装置。
【請求項９】
刃先の近傍に形成された膨出許容部を有する切断部材を用いて被切断金属板を厚さ方向に切断する切断工程と、
前記切断工程の次に、前記切断部材と一体に設けられた押圧部材により、前記被切断金属板における切断部を厚さ方向に押圧して傾斜面を形成する押圧工程と、
前記被切断金属板を切断した前記切断部材の刃先を切断前の位置に戻す刃戻り工程と
を有してなり、
前記刃戻り工程において、前記切断部材を前記切断部から離間するように移動させることを特徴とする金属板加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属板加工装置及び金属板加工方法に関し、特に、表面に感光層を形成した金属板等の支持体からなるウェブを切断して感光性平版印刷版（以下、「ＰＳ版」という。）等を作製するときに、切断部に表側への返り及び歪み等の欠陥が生じない金属板加工装置及び金属板加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＰＳ版は、一般に、シート状又はコイル状のアルミニウム板等の支持体に、例えば、砂目立て、陽極酸化、シリケート処理、その他化成処理等の表面処理を単独又は適宜組み合わせて行い、次いで、感光液の塗布、乾燥処理により表面処理層を形成してウェブを作製し、このウェブを所望のサイズに切断するという手順で製造される。前記手順で製造されたＰＳ版は、露光、現像処理、ガム引き等の製版処理後、印刷に使用される。
【０００３】
ＰＳ版の切断部に付着したインクによる印刷紙面の汚れを防止する方法としては、例えば、支持体の端部の角をヤスリ又はナイフで削り取る方法（特公昭５７−４６７５４号公報）、切断面に不感脂化液を塗布する方法（特公昭６２−６１９４６号公報）、切断時において、印刷面側にバリを発生させない方法（特開昭６２−１９３１５号公報）、切断端部を印刷面とは反対側に曲がった形状にする方法（特開平７−３２７５８）、ＰＳ版の切断と同時に、所謂剪断だれによる切欠をＰＳ版の表面処理層におけるエッジ角部に形成する方法（特開平５−１０４８７１号、特開平８−１１４５１号、特開平９−３２３４８６号、特開平１０−３５１３０号、特開平１０−１００５５６号等）等が提案された。
【０００４】
しかし、これらの方法の何れによっても、印刷紙面の汚れを完全に無くすることはできず、又、不感脂化液を塗布する方法には、ＰＳ版同士が互いに付着して取り扱い性が大幅に劣化する等の問題点があった。更に、剪断だれを形成した場合には、ＰＳ版の裏面に大きなバリが発生することがあり、露光機内でＰＳ版を搬送する場合にＰＳ版が蛇行する原因になったり、バリが欠落してゴミとなったりすることがあった。更に、切断時に、表面（表面処理層が形成されている面）に大きなクラックが発生して印刷物に影響を及ぼすおそれもあった。
【０００５】
前記問題の解決方法として、例えば、支持体に表面処理層を形成する前の段階、たとえばコイル製造工程において切欠を形成する等の方法が考えられる。
【０００６】
しかし、この方法においては、ＰＳ版のサイズごとにコイル幅を設定して後処理をしなけらばならない。そしてＰＳ版はサイズ数が多いから、各サイズごとにコイル幅を設定することは困難である。また、製造方法においては、長尺状のウエブから、幅方向に複数枚のＰＳ版を形成することができない故に、製造効率が低い。
【０００７】
従来の方法が有していたこれらの問題点を解決すべく、図１５及び図１６に示すように、一定方向に搬送されるウェブＷを、ウェブＷの切断部近傍において、ウェブＷの搬送方向ａに対して上流側から下流側に向かって回転して厚さ方向に切断する円盤状の上刃Ａ及び下刃Ｂと、上刃Ａと同軸に配置され、ウェブＷに接触しつつ回転する押圧ローラＣとを備え、押圧ローラＣに押圧されることによる切断部Ｗ１における膨出を許容する円環状の凹陥部である膨出許容部Ａ２が上刃Ａの刃先面Ａ１の近傍に設けられたウェブ切断装置が提案された。
【０００８】
上刃Ａと下刃Ｂとの間にウェブＷが噛み込まれる切断開始時の位置▲１▼においては、図１６において（Ａ）に示すように、上刃Ａの刃先面Ａ１は下刃Ｂに沿って下降し、ウェブＷを切断する。そして、切断後のウェブＷが上面から押圧ローラＣにより最も強く押圧される押圧時の位置▲２▼においては、図１６において（Ｂ）に示すように、上刃Ａの刃先面Ａ１が、更に下降するから、ウェブＷにおける切断部Ｗ１は、押圧ローラＣにより下方に押圧され、切断部Ｗ１に傾斜面Ｗ２が形成されると同時に、切断部Ｗ１は、上刃Ａの膨出許容部Ａ２に向かって膨出する。上刃ＡがウェブＷから離れ、切断前の位置に戻る刃戻り時の位置▲３▼においては、図１６において（Ｃ）に示すように刃先面Ａ１は、下刃Ｂに沿って上昇し、切断前の位置に戻る。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、位置▲３▼においては、刃先面Ａ１が上昇する際に、膨出許容部Ａ２から刃先に亘って切断に寄与する刃先先端面Ａ３が、切断部Ｗ１に接触する。したがって、刃先先端面Ａ３の幅Ｌが過大のときは、刃先先端面Ａ３が、切断部Ｗ１に強く接触するので、切断部Ｗ１が図１６における上方、即ち表側に捲れ上がる所謂返り、及び歪みなどが発生することがあった。
【００１０】
本発明は、上記事実を考慮し、ウェブ等の切断における切断部の返りや歪みの発生を防止する金属板加工装置及び金属板加工方法を提供する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、被切断金属板を厚さ方向に切断する切断部材と、前記切断部材と一体に設けられ、前記切断部材で被切断金属板を切断するときに、前記被切断金属板における切断部を厚さ方向に押圧して傾斜面を形成する押圧部材と、を備えてなり、前記切断部材は、切断後において、前記切断部から離間するように移動して切断前の位置に戻るように形成されてなることを特徴とする金属板加工装置に関する。
【００１２】
請求項１に記載の金属板加工装置においては、切断部材が被切断金属板を切断すると共に、押圧部材が、前記被切断金属板の切断部を押圧し、前記切断部に向かって厚さが減少するように傾斜した傾斜面を形成する。前記押圧部材による押圧によって、前記切断部は、前記切断部材における防縮許容部に向かって膨出するので、切断部材には接触しない。
【００１３】
したがって、被切断金属板の切断時に剪断だれを形成する必要がない。
【００１４】
又、被切断金属板の表面における切断部近傍を削る工程を省略できるから、陽極酸化等の表面処理を施した金属板を切断する場合でも、金属板の表面処理層が損傷することが防止される。
【００１７】
前記金属板加工装置においては、刃戻り時に、切断部材の刃先先端面が被切断金属における切断部に接触することが無いから、前記刃先先端面に接触することによって、前記切断部が上方に捲られ、返り及び歪みが発生することが無い。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、前記切断部材が、一定方向に搬送される被切断金属板を、切断部の近傍において、前記被切断金属板の搬送方向に対して上流側から下流側に向かって回転して切断する一対の回転刃であり、前記押圧部材が、前記回転刃の一方と同軸に配置され、前記被切断金属板に接触して、搬送速度と等速で回転する回転押圧部材である金属板加工装置である。
【００１９】
前記金属板加工装置においては、回転刃は、前述のように、切断部の近傍において、搬送方向に対して上流側から下流側に向かって回転しているから、前記回転刃に向かって搬送された被切断金属板は、前記回転刃における搬送方向に対して上流側の部分において、連続的に切断される。前記回転刃で切断された被切断金属板は、回転押圧部材によって切断部が連続的に押圧され、連続した傾斜面が形成される。
【００２０】
請求項３に記載の発明は、前記一対の回転刃が、前記被切断金属板の搬送方向に対して上流側において互いに接触し、下流側において互いに離間するように配置されてなる金属板加工装置である。
【００２１】
前記金属板加工装置においても、請求項３に記載の金属板加工装置と同様に、回転刃における搬送方向に対して上流側の部分において、被切断金属板が切断される。そして、前述のように、回転刃は、下流側において互いに離間するように配置されているから、回転刃の刃先先端面は、切断後において、被切断金属板における切断部から遠ざかるように移動する。したがって、切断部が刃先先端面に接触して返り及び歪みが生じることが無い。
【００２２】
請求項４に記載の発明は、前記一対の回転刃が、前記被切断金属板の搬送方向に対して上流側において互いに接触し、下流側において互いに離間するように、前記回転刃における回転軸が互いに捩れの位置に配置されてなる金属板加工装置である。
【００２３】
前記金属板加工装置においては、一対の回転刃を前述のように配置するのに、何らの付加設備も不要である。
【００２４】
請求項５に記載の発明は、前記一対の回転刃が、被切断金属板の搬送方向に対して上流側において互いに接触し、下流側において互いに離間するように位置するように、前記回転刃の一方を押圧する回転刃押圧部材を備えてなる金属板加工装置である。
【００２５】
前記金属板加工装置においては、回転刃押圧部材による回転刃の押圧力を加減することにより、一対の回転刃の間における下流側の離間距離を調節できる。
【００２６】
請求項６に記載の発明は、前記回転刃押圧部材が、前記回転刃を押圧する側の端部に、前記回転刃に当接しつつ回転する転動部材を備えてなる金属板加工装置である。
【００２７】
前記金属板加工装置においては、回転刃押圧部材は、転動部材において回転刃に当接し、しかも、回転刃が回転するときは、転動部材も回転刃に接触しつつ回転する。
【００２８】
請求項７に記載の発明は、一定方向に搬送される被切断金属板を、前記被切断金属板の切断部近傍において、前記被切断金属板の搬送方向に対して上流側から下流側に向かって回転して切断する一対の回転刃と、前記回転刃の一方と同軸に配置され、前記被切断金属板に接触して、搬送速度と等速で回転するように形成されてなり、前記回転刃で前記被切断金属板を切断するときに、前記切断部を厚さ方向に押圧して傾斜面を形成する回転押圧部材と、前記回転刃により切断された前記被切断金属板を前記回転刃から離間させる金属板離間手段とを備えてなることを特徴とする金属板加工装置である。
【００２９】
前記金属板加工装置においては、回転刃で切断された被切断金属板は、金属板離間手段により、回転刃から離間させられるから、被切断金属板の切断部も回転刃から離間する。したがって、回転する回転刃に切断部が接触して切断部に反り及び歪みが発生することが防止される。
【００３０】
請求項８に記載の発明は、前記金属板離間手段が、中央部から両端部に向かって外径が縮小する太鼓型の胴を有し、前記胴における中央部が、前記被切断金属板における切断部に押圧されるように配置されてなる金属板離間ローラである金属板加工装置である。
【００３１】
前記金属板加工装置においては、被切断金属板における切断部近傍が、金属板離間ローラにより押圧されるから、切断後の被切断金属板が回転刃から離間する。
【００３４】
請求項９は、刃先の近傍に形成された膨出許容部を有する切断部材を用いて被切断金属板を厚さ方向に切断する切断工程と、前記切断工程の次に、前記切断部材と一体に設けられた押圧部材により、前記被切断金属板における切断部を厚さ方向に押圧して傾斜面を形成する押圧工程と、前記被切断金属板を切断した前記切断部材の刃先を切断前の位置に戻す刃戻り工程とを有してなり、刃戻り工程において、前記切断部材を前記切断部から離間するように移動させることを特徴とする金属板加工方法である。
【００３５】
前記金属板加工方法においては、刃戻り工程において、切断部が、切断部材に接触することが無いから、切断部が切断部材に当たって返りや歪みが生じることが防止される。
【００３６】
【発明の実施の形態】
１．第１実施形態
アルミニウム板等の支持体の表面に感光層を形成したウェブを切断してＰＳ版を製造する加工ラインの一例を図１に示す。図１に示す加工ラインにおいては、本発明の金属板加工装置が用いられている。尚、図１は、前記加工ラインにおいてウェブ１２を切断加工している状態を示す。前記加工ラインにおける金属板加工装置の構成の詳細を図２に示す。
【００３７】
図１及び図２に示すように、加工ライン９０の最も上流側、即ちウェブ１２が送り出される側、換言すれば図１における右上側には、あらかじめロール状に巻かれたウエブ１２を順次巻き出す送出機１４が配設され、送出機１４の下流側、即ちウェブ１２が送り出される方向にはレベラ１５が配設されている。レベラ１５の下流側には、送りローラ１６が配設されている。
【００３８】
送りローラ１６の下流側には、ウェブ１２に打ち抜き部を設けるノッチャー２０が配設され、ノッチャー２０の下流側には、ウェブ１２を切断する金属板加工装置１０が配設されている。金属板加工装置１０には、ウェブ１２を、送出方向、言い換えれば搬送方向に沿って所定の幅に切断する切断ローラ部２４及び２５が設けられている。
【００３９】
金属板加工装置１０の下流側には、測長装置２６、走間カッタ２８、コンベア３２、集積部３４、及び搬送部３５が順次配設されている。
【００４０】
送出機１４により送出されたウェブ１２は、レベラ１５においてカール矯正され、送りローラ１６において、合紙１８と静電的に貼り合わされる。
【００４１】
外紙１８が貼り合わされたウェブ１２は、ノッチャー２０において、金属板加工装置１０における切断ローラ部２４及び２５を所定の切断位置に誘導する打ち抜き部が設けられ、金属板加工装置１０で搬送方向に沿って切断される。
【００４２】
金属板加工装置１０による切断で生じた切断屑８６は、チョッパ（図示せず。）に送られて細かく切断された後、回収コンベア８２によって回収箱８４に回収され、合紙１８は吸引パイプ２３で吸引処理される。
【００４３】
このようにして、所定の切断幅に切断されたウエブ１２は、測長装置２６で送り長が検出され、指示されたタイミングで走間カッタ２８により切断される。これにより、設定されたサイズのＰＳ版３０が製造される。
【００４４】
次に、ＰＳ版３０は、コンベア３２によって集積部３４に送られて所定枚数だけ積み重ねられ、搬送部３５を経てパレット３３に積み重ねられ、保管庫又は包装工程に送られる。尚、図１において、３１は、ＰＳ版を所定枚数だけ積み重ねた集積束を示す。
【００４５】
金属板加工装置１０は、図２に示すように、ウェブ１２が搬送される経路により形成される仮想面である搬送面Ｔを囲むように設けられた横長なロの字型の枠体１０Ａと、枠体１０Ａの開口部における中央部に位置する切断ローラ部２４と両端部に位置する２つの切断ローラ部２５を有する。金属板加工装置１０において、搬送面Ｔは、水平方向に伸びる平面である。
【００４６】
切断ローラ部２５は、図２に示すように、搬送面Ｔの上方において、搬送面Ｔに対して平行に、しかもウェブ１２の搬送方向に対して直角方向に延在する回転軸７８に固定された回転刃である上刃４８と、搬送面Ｔを挟んで回転軸７８の反対側に位置し、回転軸７８に対して平行に延在する回転軸８０に固定された回転刃である下刃５４とを有する。回転軸７８と回転軸８０とは、枠体１０Ａの下端の枠に設けられたレール４４に沿ってウェブ１２の搬送方向に対して直角の方向に移動可能な基台４６から、枠体１０Ａにおける開口部の中央部に向かって延在する。回転軸７８と回転軸８０とは、何れも適宜の駆動手段（図示せず。）により、搬送方向に同じ速さで軸線の周りに回転する。したがって、回転軸７８と回転軸８０とは、互いに反対方向に回転する。上刃４８と下刃５４とは、本発明の金属板加工装置における切断部材或いは回転刃に相当する。
【００４７】
図２〜図５に示すように、上刃４８は、基台４６に向かう方向に外径が縮小する円錐面状の外周面を有する略皿状に形成され、大径側において、外周部の一部が、搬送面Ｔから下方に突出している。上刃４８の外周面における大径側、即ち大径側外周には刃先面５９が形成されている。
【００４８】
上刃４８における大径側の面には、上刃４８と同心に、円形の凹陥部５８が形成され、凹陥部５８の周縁部には、溝状の凹陥部６０が形成されている。したがって、上刃４８を研磨する際には、大径側の面における凹陥部５８よりも外側を研磨すればよいから、研磨の際の労力が節減できる。更に、凹陥部６０が形成されている故に、凹陥部５８を研磨する際に、研磨用の工具が上刃４８の刃先に当たって刃先面５９が損傷することが防止できる。
【００４９】
大径側の面における凹陥部５８の外側には、ウェブ１２の切断部１２Ｃの、上刃４８における大径側の面に向かう膨出を許容する円環状の膨出許容凹陥部６２が、凹陥部５８と同心に形成されている。膨出許容凹陥部６２は、本発明の金属板加工装置における膨出許容部に相当する。膨出許容凹陥部６２の最大深さは、通常０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲であるが、切断条件に応じて適宜定めることができる。図４に示すように、膨出許容凹陥部６２は、周縁に向かって深くなる断面形状を有しているが、膨出許容凹陥部６２の断面形状は、これには限定されない。
【００５０】
上刃４８の大径側の面における膨出許容凹陥部６２における外周と刃先面５９との間には、図４に示すように、膨出許容凹陥部６２から刃先に亘ってウェブ１２の切断に寄与する刃先先端面６６が形成されている。刃先先端面６６の幅、即ち刃先先端幅Ｌは、０．０５〜０．５ｍｍである。刃先先端幅Ｌが前記範囲であれば、切断時に上刃４８が刃こぼれすることが殆ど無く、しかも、刃戻り時に刃先先端面６６と切断部１２Ｃとが強く接触して切断部１２Ｃが歪んだり、ウェブ１２の表面に返りが生じたりすることが防止できる。
【００５１】
上刃４８の大径側の面における凹陥部５８と膨出許容凹陥部６２との間には、刃先先端面６６よりも深さＣ１だけオフセットした平面状のオフセット面６４が形成されている。オフセット深さＣ１は、通常、０．０５〜０．３０ｍｍの範囲であるが、切断条件に応じて適宜定めることができる。
【００５２】
図２に示すように、上刃４８における枠体１０Ａの中央部寄りの面には、押圧ローラ２２が一体に設けられている。押圧ローラ２２は、回転軸７８に回転自在に設けられている。押圧ローラ２２は、本発明の金属板加工装置における押圧部材或いは回転押圧部材に相当する。押圧ローラ２２は、外周面２２Ａが、枠体１０Ａの中央部に向かう方向に外径が縮小する円錐面状に形成され、図５に示すように、大径側の面が上刃４８のオフセット面６４に当接するように配置されている。そして、大径部の外径が、上刃４８における膨出許容凹陥部６２の外周の直径よりも小さく、しかもウェブ１２を押圧できる大きさに形成されている。したがって、ウェブ１２の切断時において、押圧ローラ２２は、ウェブ１２の表面１２Ａから切断部１２Ｃを押圧しつつ、ウェブ１２の搬送方向と同一の方向にウェブ１２の搬送速度と同一の速度で回転する。
【００５３】
図２及び図５に示すように、下刃５４は、円盤状に形成され、基台４６に臨む側の面が上刃４８における大径側の面の周縁部に当接するように、回転軸８０に同心に固定されている。図５におけるＫは、下刃５４の外周から上刃４８の大径側の外周までの距離、言い換えれば下刃５４と上刃４８との重なり量、更に換言すれば噛み込み量を示す。噛み込み量Ｋは、０．１ｍｍ〜１ｍｍの範囲が好ましく、特に０．２〜０．５ｍｍの範囲が好ましい。下刃５４の外周に刃先面５５が形成されている。
【００５４】
図２に示すように、回転軸８０における下刃５４と基台４６との間には、下刃５４に隣接して下刃５４と同心に受けローラ４２が回転自在に設けられている。受けローラ４２の下刃５４に隣接する側には、下刃５４に向かって円錐状に外径が縮小する縮径部である縮径部４２Ａが形成されている。縮径部４２Ａは、上刃４８の刃先面５９が接触しないように形成されている。
【００５５】
回転軸８０における下刃５４を挟んで受けローラ４２と反対側には、支持ローラ４０が、下刃５４及び受けローラ４２と同心に、しかも回転自在に設けられている。したがって、支持ローラ４０及び受けローラ４２は、ウェブ１２の切断時においては、ウェブ１２の裏面１２Ｂに当接しつつ、ウェブ１２の搬送方向と同一の方向にウェブ１２の搬送速度と同一の速度で回転する。
【００５６】
一方、枠体１０Ａの中央部に位置する切断ローラ部２４は、図２に示すように、回転軸７８と同一の軸線を有し、適宜の駆動手段（図示せず。）によりウェブ１２の搬送方向に回転する回転軸７９と、回転軸７９に同心に固定された一対の上刃５０と、一対の上刃５０に隣接して一対の上刃５０を挟むように、回転軸７９に同心に配置された回転自在な一対の押圧ローラ２９と、回転軸８０と同一の軸線を有し、適宜の駆動手段（図示せず。）により、ウェブ１２の搬送方向に、回転軸７９と同一の速さで軸線の周りに回転する回転軸８１と、上刃５０に対応して回転軸８１に同心に固定された一対の下刃５６と、下刃５６における枠体１０Ａの両端部に向かう側の面に隣接して回転軸８１に同心に設けられた回転自在な一対の支持ローラ４１とを備える。
【００５７】
回転軸７９と回転軸８１とは、搬送面Ｔを挟んで互いに反対側に位置する。
【００５８】
一対の上刃５０の間には、上刃５０を、互いに離間するように付勢する皿バネ５２が設けられている。
【００５９】
上刃５２は、図２〜図５に示すように、厚さがより薄いことを除いて上刃４８と同様に形成されている。したがって、円錐面状の外周面を有する略皿状であり、大径側において、外周部の一部が搬送面Ｔから下方に突出している。更に、凹陥部５８、凹陥部６０、膨出許容凹陥部６２、オフセット面６４、及び刃先先端面６６も同様に形成され、刃先先端幅Ｌも上刃４８と同じ範囲である。
【００６０】
上刃５０は、図２に示すように、小径側において、皿バネ５２を挟んで互いに対向するように配置されている。
【００６１】
下刃５６も、図２に示すように、厚さがより薄いことを除いて下刃５４と同様に形成されている。下刃５６は、上刃５０を両側から挟むように位置し、内側、即ち枠体１０Ａの中央部に向かう側の面において、上刃５０における大径側の面に噛み込み量Ｋで当接している。上刃５０と下刃５６との重なり部において、皿バネ５２からの付勢力により、上刃５０は下刃５６に押圧されている。
【００６２】
尚、一対の下刃５６に隣接して、下刃５６に挟まれるように、切断屑受け７２が形成されている。切断屑受け７２は、上刃５０の外周面の形状に対応するように、下刃５６に向かって円錐状に直径が縮小するように形成された縮径部であり、上刃５０の刃先面５９が接触しないように形成されている。
【００６３】
次に、金属板加工装置１０においてウエブ１２がどのようにして切断されるかについて説明する。上刃４８と下刃５４、及び上刃５０と下刃５６とによってウェブ１２が切断された状態を図６に示す。
【００６４】
図１〜図６に示すように、送出機１４で送出されたウェブ１２は、搬送面Ｔに沿って枠体１０Ａの開口部内側を通過する。そして、ウェブ１２は、切断ローラ部２４及び２５において、上刃４８と下刃５４との間、及び上刃５０と下刃５６との間を通過するから、上刃４８と下刃５４、及び上刃５０と下刃５６との間に噛み込まれ、ウェブ１２の厚さ方向に剪断力が作用する。これにより、ウェブ１２は、切断ローラ部２４及び２５において切断される。切断により生じた切断屑８６は、上刃４８と縮径部４２Ａ、及び上刃５０と切断屑受け７２とにより、金属板加工装置１０の外部に排出される。
【００６５】
ウェブ１２は、裏面１２Ｂにおいて、下刃５４又は下刃５６により支持された状態で、表面１２Ａにおいて、押圧ローラ２２の外周面２２Ａで上から押圧される。したがって、図５に詳細に示すように、ウェブ１２における切断部１２Ｃが部分的に変形し、表面１２Ａと連続し、表面１２Ａに対して所定の傾斜角θで傾斜した傾斜面１２Ｅが形成される。切断部１２Ｃは、同時に上刃４８又は上刃５０に向かう方向にも塑性変形して膨出し、膨出許容凹陥部６２に入り込む。故に、ウエブ１２の支持体の変形流動が許容されるので、押圧ローラ２２の押圧力が小さくても、ウエブ１２を確実に変形させることができる。
【００６６】
第１実施形態に係る加工ライン９０における金属板加工装置１０では、裏面のバリが少なくなるか、又は全く生じなくなる剪断条件でウェブ１２を剪断加工でき、しかも、押圧ローラ２２と下刃５４又は下刃５６とが、切断部１２Ｃを押圧して膨出部を形成することにより、より効果的にＰＳ版３０におけるバリの発生を防止することができる。しかも、ＰＳ版３０の周縁部には所望の傾斜面１２Ｅが形成される。更に、上刃４８及び上刃５０における刃先先端幅Ｌが従来よりも小さいから、刃戻り時において、上刃４８及び上刃５０の刃先面５９が下刃５４及び下刃５６に対して上昇する際に、上刃４８及び上刃５０の何れも、切断部１２Ｃに強く接触しない。したがって切断部１２Ｃの近傍において、表面側への返り及び歪み、切り欠き等の欠陥が生じることがない。更に、切断時において上刃４８及び上刃５０に刃こぼれが生じないから、感光層１２Ｄにも刃こぼれに起因する傷及び欠陥が生じることが無い。
【００６７】
したがって、加工ライン９０によって得られたＰＳ版３０を用いて印刷したときには、印刷紙面に不要なインクが付着することが無いから、高い品質の印刷物が得られる。更に、例えば露光機内でＰＳ版３０を搬送する場合にＰＳ版３０が蛇行することがないから、ＰＳ版３０は取り扱い性にも優れる。
【００６８】
しかも、金属板加工装置１０では、上刃４８及び上刃５０と、押圧ローラ２２とは同一の回転軸上に配置されているから、ウエブ１２に対する上刃４８及び上刃５０と押圧ローラ２２との相対位置がずれることがなく、ウェブ１２の切断位置と傾斜面１２Ｅの位置とがずれることもない。従って、高い位置精度で、傾斜面１２Ｅを有するＰＳ版３０を得ることができる。又、ウエブ１２に傾斜面１２Ｅを形成する部材を別途設ける必要がない故に、金属板加工装置１０の構造が簡単になり、加工ライン９０も短くできる。
【００６９】
尚、金属板加工装置１０において、上刃４８及び上刃５０とを別々の回転軸に取り付ける代わりに、上刃４８、５０と押圧ローラ２２、２９とを共通の回転軸に取り付けてもよい。同様に、下刃５４と下刃５６とを共通の回転軸に取り付けてもよい。
【００７０】
以上、一対の回転刃を備える金属板加工装置を有する加工ラインの例について説明したが、金属板加工装置が、切断部材として、一対の回転刃に代えて所謂ギロチンカッタを備える加工ラインにおいても本願請求項１に記載の発明が適用できることは言うまでも無い。
【００７１】
２．第２実施形態
第１実施形態の加工ラインにおいて、金属板加工装置１０に換えて金属板加工装置１１を用いた例について以下に説明する。
【００７２】
第２実施形態に係る加工ラインは、金属板加工装置１１が備える切断ローラ部２５において、上刃と下刃とがウェブ１２の搬送方向に対して上流側（以下、「上流側」という。）から下流側に向かって僅かに開くように配置されている以外は、第１実施形態の加工ラインと同一の構成を有する。
【００７３】
切断ローラ部２５における上刃４８と下刃５４との上方から見た位置関係を図７に示す。図７において、矢印ａは、ウェブ１２の搬送方向を示し、矢印ｂおよび矢印ｃは、それぞれ上刃４８及び下刃５４の回転方向を示す。以下の図面においても同様である。尚、受けローラ４２及び押圧ローラ２２は省略されている。
【００７４】
図７に示すように、切断ローラ部２５においては、上刃４８と下刃５４とは、上流側から下流側に向かって角度φで開くように配置されている。そして、上刃４８と下刃５４とが位置関係で配置されるように、回転軸７８と回転軸８０とは、ウェブ１２の搬送面Ｔに対して平行に、しかも互いに捩れの位置に配置されている。角度φが０．１°以上であれば、刃戻り時にウェブ１２の切断部１２Ｃが上刃４８に接触することが無い上に、切断に支障が生じることも無い。
【００７５】
上刃４８における刃先先端幅Ｌは、０．０５〜０．５ｍｍの範囲が好ましいが、範囲には限定されない。
【００７６】
切断ローラ部２５は、前記各点を除いて、第１実施形態の加工ラインにおける金属板加工装置１０が備える切断ローラ部２５と同一の構成を有する。
【００７７】
図８及び図９に、切断時、押圧時、及び切断後のそれぞれにおける上刃４８、下刃５４、及びウェブ１２の位置関係を示す。尚、図８においては、ウェブ１２が下刃５４において恰も山なりになるように搬送されているように示されているが、ウェブ１２は、通常は、殆ど平面状に搬送される。
【００７８】
上刃４８と下刃５４との間にウェブ１２が噛み込まれた位置▲１▼においては、図１０及び図１１において（Ａ）に示すように、上刃４８の刃先面５９は下刃５４に沿って下降し、ウェブ１２を切断する。そして、ウェブ１２の切断部１２Ｃが押圧ローラ２２により、最も強く押圧される位置▲２▼においては、前記図１０及び図１１において（Ｂ）に示すように、上刃４８の刃先面５９が更に下降し、ウェブ１２における切断部１２Ｃが押圧ローラ２２により下方に押圧され、切断部１２Ｃに傾斜面が形成されると同時に、切断部１２Ｃは、上刃４８の膨出許容部に向かって膨出する。そして、上刃４８の刃先面５９がウェブ１２から離れて切断前の位置に戻る刃戻り時の位置▲３▼においては、図１０及び図１１の（Ｃ）に示すように、上刃４８の刃先５９は、下刃５４に沿って上昇する。
【００７９】
ここで、前述のように、上刃４８と下刃５４とは、搬送方向ａに対して上流側においては互いに接触し、下流側においては互いに離間しているから、図１１において（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、位置▲１▼においては、上刃４８は、下刃５４にほぼ接触し、位置▲２▼においては若干離間し、位置▲３▼においては更に離間する。したがって、上刃４８は、切断後，即ち刃戻り時において、切断部１２Ｃから離間するように移動する。
【００８０】
第２実施形態に係る加工ラインは、第１実施形態に係る加工ラインの特長を有するだけでなく、刃戻り時において、上刃４８の刃先先端面６６が切断部１２Ｃに接触することが無いので、上刃４８の刃先先端幅Ｌがたとえ０．５ｍｍ以上あっても、切断部１２Ｃが刃先先端面６６に接触してウェブ１２の表面１２Ａ側に返りが生じたり歪みが生じたりすることが無い。
【００８１】
３．第３実施形態
第１実施形態の加工ラインにおいて、金属板加工装置１０に換えて金属板加工装置１３を用いた例について以下に説明する。金属板加工装置１３の構成の詳細を図１０に示す。
【００８２】
金属板加工装置１３は、図１０に示すように、第１実施形態の加工ラインにおける金属板加工装置１０の備える枠体１０Ａと同様の形態を有し、搬送面Ｔを囲むように配設された枠体１３Ａと、枠体１３Ａの中央部に配置された切断ローラ部２４と、前記枠体１３Ａの両端部に配置された一対の切断ローラ部２５とを有する。
【００８３】
切断ローラ部２７の詳細を図１１及び図１２に示す。
【００８４】
図１０〜図１２に示すように、切断ローラ部２５には、本発明の金属板加工装置における回転刃押圧部材に相当する上刃押圧部材１００が、回転軸７８よりも下流側に、回転軸７８とほぼ同じ高さに設けられている。
【００８５】
上刃押圧部材１００は、基台４６に向かって水平に延在し、基台４６に臨む側の先端部において押圧ローラ２２の小径側端面に当接する棒状の押圧部１０１と、一端において基台４６に固定され、他端において押圧部１０１を支持する支持腕１０２とを備える。押圧部１０１は、図１１に示すように、側面に螺子が切られ、押圧ローラ２２に当接する側の先端部に、回転刃押圧部材における転動部材の一例であるボール１０１Ａが転動自在に保持されている。
【００８６】
一方、支持腕１０２は、図１０に示すように、下流側から見て、押圧部１０１を支持する側の端部１０２Ａが下方に屈曲したＬ字型の形状を有する。端部１０２Ａは、押圧部１０１を挿通する挿通孔（図示せず。）を有する。押圧部１０１は、端部１０２Ａを挟むように位置し、前記押圧部１０１の側面の螺子と螺合する一対のナット１０３によって、挿通孔に挿通された状態で端部１０２Ａに取り付けられている。
【００８７】
したがって、押圧ローラ２２における搬送方向ａに対して下流側の部分は、押圧部１０１によって基台４６に向かう方向、言いかえれば下刃５４から遠ざかる方向に押圧される。ここで、上刃４８は、押圧ローラ２２と一体に設けられているから、上刃４８における搬送方向ａに対して下流側の部分も又、前記押圧部１０１からの押圧力によって下刃５４から離間する。故に、前記第２実施形態の加工ラインにおける金属板加工装置１１と同様に、金属板加工装置１３においても、上刃４８と下刃５４とは、搬送方向ａに対して上流側の部分において互いに接触し、下流側の部分において互いに離間する。しかも、ナット１０３を回転させることにより、押圧部１０１からの押圧ローラ２２への押圧力を加減できるから、前記上刃４８と下刃５４との間の開き度合いが調節できる。
【００８８】
尚、押圧部１０１においては、ボール１０１Ａを省略することもでき、ボール１０１Ａに変えて転動可能なローラを設けることもできる。
【００８９】
又、上刃４８の刃先先端幅Ｌは、０．０５〜０．５ｍｍの範囲には限定されない。
【００９０】
第３実施形態の加工ラインは、第１実施形態及び第２実施形態の加工ラインの特長を有するだけでなく、たとえばナット１０３を回転させて上刃押圧部材１００による押圧強さを調節することにより、上刃４８と下刃５４との間の開き方の度合い、即ち角度φを調節できるから、ウェブ１２の搬送速度及び上刃４８と下刃５４との回転速度等の切断条件に応じて最適な角度φを選択できる。又、押圧部１０１の先端に設けられたボール１０１Ａが上刃４８に当接しながら転動するから、上刃４８に傷が殆どつかないという特長を有する。
【００９１】
４．第４実施形態
第１実施形態の加工ラインにおいて、金属板加工装置１０の下流側に、金属板離間手段としてウェブ離間ローラを設けた加工ラインの例について，以下に説明する。
【００９２】
前記加工ラインの備える金属板加工装置１０とウェブ離間ローラ２００との位置関係を図１３及び図１４に示す。尚、図１４において、（Ａ）は、上方から見た位置関係を示し、（Ｂ）は、下流側から見た位置関係を示す。
【００９３】
図１３及び図１４に示すように、金属板加工装置１０における切断ローラ部２４の下流側に、外径が、中央部において最大であり、両端部に向かって縮小する形状、換言すれば太鼓型の形状を有するウェブ離間ローラ２００が設けられている。
【００９４】
ウェブ離間ローラ２００は、搬送面Ｔに対して平行であり、ウェブ１２の搬送方向ａに対して直角に設けられた軸２０１に回転自在に保持され、胴の中央部が、切断時においてウェブ１２の切断部１２Ｃを上方から押圧するように配置されている。軸２０１は、一端が枠体１０Ａの上辺に固定された一対の腕状部材２０２によって支持されている。
【００９５】
したがって、図１４において（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、上刃５０及び下刃５６で切断されたウェブ１２のそれぞれの切断片１２Ｆ及び１２Ｇは、前記ウェブ離間ローラ２００から外側方向の力ｆを受け、上刃５０から離間する。
【００９６】
したがって、第４実施形態の加工ラインにおいては、金属板加工装置１０で切断されたウェブ１２が、切断部１２Ｃにおいて上刃５０に接触したり、下流側において互いに干渉したりして、切断部１２Ｃに返り及び歪みが生じることが防止される。
【００９７】
以上、本発明の金属板加工装置を備え、ＰＳ版の作製に使用される加工ラインについて説明したが、加工ラインが、特開平１０−１００５５６号に記載されたＰＳ版だけでなく、表面に感光層が形成されてなく、所謂捨版として使用される平版印刷用版、感光層がアルミニウムの支持体の両面に形成されているＰＳ版、及びフォトポリマー又は熱重合性プレポリマー等を感光層に用い、デジタル刷版に使用されるＰＳ版の製造にも使用できることは言うまでも無い。
【００９８】
又、本発明の金属板加工装置が、塗装鋼鈑、表面処理鋼鈑等の、通常の表面処理金属板の切断に使用できることも言うまでも無い。
【００９９】
【実施例】
以下、実施例により、本発明をさらに詳細に説明する。
（実施例１〜４、及び比較例１、２）
評価材として以下のＰＳ版を作成した。
【０１００】
ＪＩＳ―Ａ１０５０アルミニウム材の厚み０．３０ｍｍ圧延板の表面を、４００メッシュのパミストン（共立窯業製）の２０重量％水性懸濁液と、回転ナイロンブラシ（６，１０−ナイロン）とを用いて砂目立てした後、よく水で洗浄した。
【０１０１】
砂目立て後のアルミニウム材を、１５重量％水酸化ナトリウム水溶液（アルミニウム４．５重量％含有）に浸漬してアルミニウムの溶解量が５ｇ／ｍ2 になるようにエッチングした後、流水で水洗した。
【０１０２】
更に、アルミニウム板の表面を１重量％硝酸で中和し、次に０．７重量％硝酸水溶液（アルミニウム０．５重量％含有）中で、陽極時電圧１０．５ボルト、陰極時電圧９．３ボルトの矩形波交番波形電圧（電流比ｒ＝０．９０、特公昭５８−５７９６号公報の実施例に記載されている電流波形）を用いて１６０クーロン／ｄｍ2の陽極時電気量で電解粗面化処理を行った。水洗後、３５℃の１０重量％水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬して、アルミニウム溶解量が１ｇ／ｍ2になるようにエッチングした後、水洗した。次に、５０℃３０重量％の硫酸水溶液中に浸漬し、デスマットした後、水洗した。
【０１０３】
さらに、３５℃の硫酸２０重量％水溶液（アルミニウム０．８重量％含有）中で、直流電流を用い、電流密度１３Ａ／ｄｍ2で、陽極酸化皮膜重量が２．７ｇ／ｍ2になるような電解時間で電解を行うことにより、多孔性陽極酸化皮膜形成処理を行い、ついで水洗後、７０℃のケイ酸ナトリウムの３重量％水溶液に３０秒間浸漬処理して水洗乾燥した。
【０１０４】
以上のようにして得られた支持体は、マクベスＲＤ９２０反射濃度計で測定した反射濃度が０．３０であり、ＪＩＳ  Ｂ００６０１に規定する中心線平均粗さＲａが０．５８μｍであった。
【０１０５】
次に、支持体に、メチルメタクリレート／エチルアクリレート／２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム共重合体（平均分子量約６万）（モル比５０／３０／２０）の１．０重量％水溶液を、ロールコーターにより、乾燥後の塗布量が０．０５ｇ／ｍ2になるように塗布した。
【０１０６】
さらに、下記感光液−１を、バーコーターを用いて塗布し、１１０℃で４５秒間乾燥させた。乾燥塗布量は２．０ｇ／ｍ2であった。
感光液−１
ジアゾ樹脂−１                      …０．５０ｇ
結合剤−１                          …５．００ｇ
スチライトＨＳ−２（大同工業(株)製） …０．１０ｇ
ビクトリアピュアブルーＢＯＨ        …０．１５ｇ
トリクレジルホスフェート            …０．５０ｇ
ジピコリン酸                        …０．２０ｇ
ＦＣ−４３０（３Ｍ社製界面活性剤）  …０．０５ｇ
溶剤
１−メトキシ−２−プロパノール      …２５．００ｇ
乳酸メチル                          …１２．００ｇ
メタノール                          …３０．００ｇ
メチルエチルケトン                  …３０．００ｇ
水                                  …  ３．００ｇ
尚、上記のジアゾ樹脂―１は、以下の手順で合成されたジアゾ樹脂である。
【０１０７】
まず、４−ジアゾジフェニルアミン硫酸塩（純度９９．５％）２９．４ｇを２５℃にて９６％硫酸７０ｍｌに徐々に添加しつつ２０分間攪拌し、パラホルムアルデヒド（純度９２％）３．２６ｇを約１０分かけて徐々に添加した。
【０１０８】
得られた混合物を３０℃で４時間攪拌し、縮合反応を進行させた。なお、上記ジアゾ化合物とホルムアルデヒドとの縮合モル比は１：１であった。
【０１０９】
得られた反応生成物を攪拌しつつ氷水２リットル中に注ぎ込み、塩化ナトリウム１３０ｇを溶解した冷濃厚水溶液で処理した。
【０１１０】
得られた沈澱物を吸引濾過により回収し、部分的に乾燥した固体を１リットルの水に溶解して濾過し、得られた濾液を氷で冷却し、次いで、ヘキサフルオロリン酸カリ２３ｇを溶解した水溶液で処理した。
【０１１１】
最後に、得られた沈澱物を濾過して回収して風乾し、ジアゾ樹脂−１を得た。
【０１１２】
結合剤−１は、２−ヒドロキシエチルメタクリレート／アクリロニトリル／メチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（重量比５０／２０／２６／４、平均分子量７５，０００、酸含量０．４ｍｅｑ／ｇ）の、水には解けないがアルカリ性溶液に可溶な皮膜形成性高分子である。
【０１１３】
スチライトＨＳ−２（大同工業(株)製）は、結合剤よりも感脂性の高いスチレン／マレイン酸モノ−４−メチル−２−ペンチルエステル＝５０／５０（モル比）の共重合体であり、平均分子量が約１００，０００であった。
【０１１４】
このようにして作成した感光層の表面に下記の様にしてマット層形成用樹脂液を吹き付けてマット層を設けた。
【０１１５】
マット層形成用樹脂液としてメチルメタクリレート／エチルアクリレート／２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（仕込重量比６５：２０：１５）共重合体の一部をナトリウム塩とした１２％水溶液を調製し、回転霧化静電塗装機で霧化頭回転数が２５，０００ｒｐｍ、樹脂液の送液量が４．０ｍｌ／分、霧化頭への印加電圧が−９０ｋＶ、塗布時の周囲温度が２５℃、相対湿度が５０％の条件で、マット層形成用樹脂液を支持体に塗布した。塗布後、２．５秒経過した時点で、塗布面に蒸気を吹き付けて湿潤させ、ついで３秒後に、温度６０℃、湿度１０％の温風を５秒間吹き付けて乾燥させた。マットの高さは平均約６μｍ、大きさは平均約３０μｍ、塗布量は１５０ｍｇ／ｍ2であった。
【０１１６】
このようにして得られた板厚０．３ｍｍ、幅８２０ｍｍのコイル状のウエブを、幅４００ｍｍとなるように、下記の表１に示す条件で、図１に示す加工ラインで切断加工し、カット長１１００ｍｍのシート状のＰＳ版を作製した。
【０１１７】
得られたＰＳ版につき、目視によって観察して表面への返りの有無を評価した。ＰＳ版作成後に上刃４８及び上刃５０を目視で観察し、刃こぼれが生じていないかどうかを評価した。表１中の○及び×は、以下の評価を示す。
表側への返り
○…目視では返りの発生が認められなかった。
【０１１８】
×…一辺につき１個以上、返りの発生が見られた。
刃こぼれ
○…目視では刃こぼれが認められなかった。
【０１１９】
×…目視で１個以上の刃こぼれが認められた。
【０１２０】
得られたＰＳ板に画像を露光し、８００Ｈ（富士写真フイルム(株)製自動現像機）を用いて、ＤＮ−３Ｃ（富士写真フイルム(株)製アルカリ水溶系現像液）を水で１：１に希釈した液により現像した。フィニッシャにはＧＮ（富士写真フイルム(株)製ガム）を使用し、これを水で１：１に希釈した液を現像後ただちに塗布、乾燥して製版を終了した。この印刷版を用い、クラック汚れの出やすいマゼンタインクを用いてオフセット輪転印刷機にて１０万枚／時のスピードで２万枚印刷し、紙面端部の汚れ、即ちエッジ汚れを評価した。結果を表１に示す。
【０１２１】
表１において、○は、目視による観察ではエッジ汚れが認められなかったことを示し、×は、エッジ汚れが明確に認められたことを示す。
【０１２２】
【表１】
0003980248.tif 000002
【０１２３】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、切断部に返り及び歪みが生じ難く、しかも長時間の切断を行った後にも切断部材に刃こぼれが生じにくい金属板加工装置が提供される。
【０１２４】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の発明に係る金属板加工装置よりも更に効果的に、被切断金属板の切断部における返り及び歪みの発生を防止できる金属板加工装置が提供される。
【０１２５】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に係る金属板加工装置の特長を有し、しかも被切断金属板を連続的に切断でき、生産効率が高い金属板加工装置が提供される。
【０１２６】
請求項４に記載の発明によれば、請求項２に係る金属板加工装置の特長を有し、しかも切断部材を、被切断金属板における切断部から離間するように移動させる特別な機構が不要な金属板加工装置が提供される。
【０１２７】
請求項５に記載の発明によれば、一対の回転刃が、被切断金属板の搬送方向に対して上流側において互いに接触し、下流側において互いに離間するように配置するのに、新たな部材を追加する必要の無い金属板加工装置が提供される。
【０１２８】
請求項６に記載の発明によれば、回転刃の間の離間距離を調節できる金属板加工装置が提供される。
【０１２９】
請求項７に記載の発明によれば、請求項６に係る金属板加工装置と同様の特長を有し、更に、回転刃押圧部材によって回転刃が傷つくことの無い金属板加工装置が提供される。
【０１３０】
請求項８に記載の発明によれば、回転刃の刃先先端幅及び配置が従来と同様であっても、切断部における返り及び歪みの発生を防止できる金属板加工装置が提供される。
【０１３１】
請求項９に記載の発明により提供される金属板加工装置は、金属板離間手段の構成が単純であるにもかかわらず、切断部における返り及び歪みの発生を確実に防止できるという特長を有する。
【０１３２】
請求項１０に記載の発明によれば、切断部における返り及び歪みが生じ難い金属板加工方法が提供される。
【０１３３】
請求項１１に記載の発明によれば、切断部における返り及び歪みの発生を更に確実に防止できる金属板加工方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の金属板加工装置を備え、ウェブを切断してＰＳ版を製造する第１実施形態の加工ラインにつき、構成の概要を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す加工ラインにおける金属板加工装置の詳細を示す正面図である。
【図３】図３は、図２に示す金属板加工装置が備える上刃の詳細を示す断面図である。
【図４】図４は、図３に示す上刃における刃先先端面近傍を示す拡大図である。
【図５】図５は、図２に示す金属板加工装置において、上刃及び下刃でウェブが切断され、押圧ローラでウェブの切断部が押圧された状態を示す部分切断図である。
【図６】図６は、図２に示す金属板加工装置においてウェブが切断された状態を示すウェブの搬送方向に対して直角な方向の断面図である。
【図７】図７は、第２実施形態に係る加工ラインが有する金属板加工装置における上刃と下刃との、上方から見た相対的な位置関係を示す概略図である。
【図８】図８は、上刃と下刃とウェブとのウェブの搬送面に対して側方から見た相対的な位置関係を示す概略図である。
【図９】図９は、金属板加工装置における上刃と下刃とウェブとの、切断開始時、押圧時、及び刃戻り時における相対的な位置関係を示す概略図である。
【図１０】図１０は、第３実施形態に係る加工ラインが備える金属板加工装置の構成を示す概略図である。
【図１１】図１１は、図１０に示す金属板加工装置の構成の詳細を示す拡大図である。
【図１２】図１２は、図１１に示された金属板加工装置における上刃と下刃とウェブと上刃押圧部材との相互の位置関係を示す概略図である。
【図１３】図１３は、第４実施形態に係る加工ラインの備える金属板加工装置の、ウェブの搬送方向に対して下流側から見た構成を示す正面図である。
【図１４】図１４は、前記金属板加工装置における上刃、下刃、押圧ローラ、ウェブ離間ローラ、及びウェブの相対関係を示す概略図である。
【図１５】図１５は、従来の金属板切断装置の一例であるウェブ切断装置における上刃、下刃、押圧ローラ、及びウェブの相対位置を示す概略図である。
【図１６】図１６は、図１５に示すウェブ切断装置における上刃と下刃とウェブとの、切断開始時、押圧時、及び刃戻り時における相対的な位置関係を示す概略図である。
【符号の説明】
１０、１１、１３…金属板加工装置、１２…ウェブ、１４…送出機、１５…レベラ、１６…送りローラ、１８…合紙、２０…ノッチャー、２１…切断ユニット、２２…押圧ローラ、２２Ａ…外周面、２３…吸引パイプ、２４、２５…切断ローラ部、２６…測長装置、２８…走間カッタ、２９…押圧ローラ、２９Ａ…外周面、３０…ＰＳ版、３２…コンベア、３４…集積部、３５…搬送部、４０、４１…支持ローラ、４２…受けローラ、４２Ａ…縮径部、４４…レール、４６…基台、４８、５０…上刃、５２…皿バネ、５４、５６…下刃、５８、６０…凹陥部、５９…刃先面、６２…膨出許容凹陥部、６４…オフセット面、６６…刃先先端面、７２…切断屑受け、７４…傾斜面、７８、７９、８０、８１…回転軸、８２…回収コンベア、８４…回収箱、８６…切断屑、９０…加工ライン、１００…上刃押圧部材、１０１…押圧部、１０１Ａ…ボール、１０２…支持腕、１０３…ナット、２００…ウェブ離間ローラ、２０１…軸、２０２…腕状部材、Ａ…上刃、Ｂ…下刃、Ｃ…押圧ローラ、Ａ１…刃先面、Ａ２…膨出許容部、Ａ３…刃先先端面、Ｗ…ウェブ、Ｗ１…切断部、Ｗ２…傾斜面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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