(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベッドと、このベッド上で第１水平方向に離間して配置されて研削すべきワークの両端を支持すると共にこのワークを前記第１水平方向に延びる回転軸線の廻りに回転支持する第１及び第２ワーク支持装置と、前記ベッド上で前記第１水平方向に移動可能な中間ベースと、この中間ベース上で前記第２水平方向に進退送り可能に案内される砥石を回転支持する砥石台とを備えた研削盤において、前記砥石台の一方の側面側に設けられた垂直壁要素からなり前記中間ベースの移動に伴ってそのカバー領域が可変な第１カバーと、前記砥石台の他方の側面側に設けられた垂直壁要素からなり前記中間ベースの移動に伴ってそのカバー領域が可変な第２カバーと、該第２カバーと対向する垂直な背面壁部分及びこれと直角な方向に延びて前記第２ワーク支持装置と対向する垂直な内壁部分からなり前記第２ワーク支持装置の後面及び内側面を覆う第４カバーと、を備え、
前記第１及び第２カバーとこれらカバー間に位置する前記砥石台により前記ベッド上の空間が前記第２水平方向において前側空間と後側空間とに２分割され、
前記第４カバーの背面壁部分は前記ベッドに固定され、前記第４カバーの内壁部分は前記第１水平方向に位置調整可能である第２ワーク支持装置に固定されていることを特徴とする研削盤におけるカバー装置。
【請求項２】
請求項１に記載のカバー装置において、前記砥石台の前記一方の側面側に固着され前記砥石を覆う砥石ガードと、前記中間ベースに固定され前記砥石台及びこれに固定された砥石ガードを包囲する実質的に矩形の枠を形成する枠部材とを有し、前記第１カバーの砥石台側の端部を前記枠部材の２つの垂直柱部の一方に取り付け、前記第２カバーの砥石台側の端部を前記枠部材の前記２つの垂直柱部の他方に取り付けたことを特徴とする研削盤におけるカバー装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のカバー装置において、前記第１カバーと対向する垂直な背面壁部分及びこれと直角な方向に延びて前記第１ワーク支持装置と対向する垂直な内壁部分からなり前記第１ワーク支持装置の後面及び内側面を覆う第３カバーと、該第３カバー及び前記第４カバーの互いに対向する内壁部分の間に区画される加工領域の上方部及び前記ワークを挟んで前記砥石と対向する正面部を選択的に閉鎖開放する可動の第５カバーとをさらに設けたことを特徴とする研削盤におけるカバー装置。
【請求項４】
請求項３に記載のカバー装置において、ベッドに固定の第６カバーをさらに含み、この第６カバーは、第１及び第２ワーク支持装置の上方と、前記第１カバーと第３カバーの背面壁部分との間の上方と、第２カバーと第４カバーの背面部分との間の上方を閉鎖していることを特徴とする研削盤におけるカバー装置。
【請求項５】
請求項１〜４の何れかに記載のカバー装置において、前記ベッドの後側空間を占めるベッドの側面を外部からその内部が目視可能にする可視カバーにて閉鎖し、この可視カバーの一部には前記ベッドの後側空間への出入りのための開閉扉を設けたことを特徴とする研削盤におけるカバー装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、大略円筒状のワークの外面を研削する円筒研削盤のためのカバー装置に関し、特に、ワークの長手方向の複数の加工個所に砥石を整列させるために砥石台をワークの長手方向にトラバース送りして割り出し可能な形式の研削盤に好適なカバー装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、円筒研削盤においては、ベッド上に主軸台と心押台を搭載し、これらの対向面部に設けた両センタ或いはチャックとセンタにより円筒状のワークの両端を支持し、ワークを回転させた状態でこのワークの長手方向を横切る方向に砥石台を送り、砥石台に支持されて回転する砥石によりワークを研削するような構成となっている。
【０００３】
最近では、研削盤自体の小型化を図るため、従来ロール研削盤のような大型の研削盤に採用されていた所謂砥石台トラバース送り機構が中型の研削盤に適用さるようになってきた。このトラバース送り機構を備える研削盤は、主軸台と心押台をベッド上に固定し、砥石台を中間ベース上にワークに対し進退送り可能に搭載し、この中間ベースをワークの長手方向にトラバース送り可能とし、砥石台上の砥石をワークの加工個所に整列割り出しするようになっている。
【０００４】
このような砥石台トラバース構成の研削盤に採用される従来のカバー装置は、ベッド上の主軸台、心押台、中間ベース、砥石台を１つの共通の空間内に閉じ込める形式のもので、砥石とワークとの接触点である研削点に供給したクーラントの飛散領域をこの１つの空間内に制限し、機外へのクーラントの飛散を防止している。この場合、中間ベースのトラバース運動を案内する前後一対の案内面はテレスコピックなカバーにより覆い、この案内面へのクーラントの侵入を防止するようにしている。
【０００５】
また、砥石台のトラバース運動量が小さい小形の研削盤では、主軸台と心押台との間の加工領域を区画する局所カバー装置を設け、この局所カバー装置内へ砥石台の頭部を侵入させる構成を採用するものも知られている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、ベッド上の主軸台、心押台、中間ベース、砥石台を１つの共通の空間内に閉じ込める所謂全体カバーと称される形式のカバー装置を採用する場合、前述したように中間ベースのトラバース運動のための案内面をカバーする案内面カバーを必要とする外に、研削屑を混入したクーラントのミストがが主軸台、心押台及び砥石台上に飛散するため、これら装置類の汚染は免れず、これら装置類の保守点検を困難にしている。
【０００７】
また、小形研削盤に採用される局所カバー装置は、砥石台を搭載する中間ベースのトラバース運動量が１００ｍｍ程度の小さなものには適しているが、例えば自動車エンジン用のカムシャフトのような比較的長いワークを研削するために砥石台のトラバース運動量を大きくせざるを得ない場合には、局所カバー内へ大型の砥石台の頭部を納めかつこのカバー内でワークの全加工個所と整列するように大きな可動範囲に亘って砥石台をトラバースさせることが困難との理由で事実上採用できないのが実情である。
【０００８】
従って、本発明は、これら従来の全体カバー装置の問題を解決し、特に、砥石台の後部側の汚染を防止し、かつ中間ベースのトラバース運動を案内する案内面が研削点から飛散したクーラントにより汚染されないようにした研削盤のためのカバー装置を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載のカバー装置は、ベッドと、このベッド上で第１水平方向に離間して配置されて研削すべきワークの両端を支持すると共にこのワークを前記第１水平方向に延びる回転軸線の廻りに回転支持する第１及び第２ワーク支持装置と、前記ベッド上で前記第１水平方向に移動可能な中間ベースと、この中間ベース上で前記第２水平方向に進退送り可能に案内される砥石を回転支持する砥石台とを備えた研削盤において、前記砥石台の一方の側面側に設けられた垂直壁要素からなり前記中間ベースの移動に伴ってそのカバー領域が可変な第１カバーと、前記砥石台の他方の側面側に設けられた垂直壁要素からなり前記中間ベースの移動に伴ってそのカバー領域が可変な第２カバーと、該第２カバーと対向する垂直な背面壁部分及びこれと直角な方向に延びて前記第２ワーク支持装置と対向する垂直な内壁部分からなり前記第２ワーク支持装置の後面及び内側面を覆う第４カバーと、を備え、前記第１及び第２カバーとこれらカバー間に位置する前記砥石台により前記ベッド上の空間が前記第２水平方向において前側空間と後側空間とに２分割され、前記第４カバーの背面壁部分は前記ベッドに固定され、前記第４カバーの内壁部分は前記第１水平方向に位置調整可能である第２ワーク支持装置に固定されていることを特徴とする。
【００１０】
この請求項１記載のカバー装置によれば、砥石台を搭載した中間ベースがトラバース運動されるとき、砥石台の一方の側面側に設けられた第１カバー及び砥石台の他方の側面側に設けられた第１カバー及び砥石台の他方の側面側に設けられた第２カバーが中間ベースのトラバース運動と共にカバー領域を変更し、これらカバーの垂直壁部は砥石台と協働してベッド上の空間を前側空間と後側空間とに２分割する。このため、研削点に供給されこの研削点から飛散するクーラントは、ベッドの後側空間には飛散されず、その飛散領域が前側空間のみに制限される。さらに、第２ワーク支持装置の加工領域に面する２面を覆う第４カバーの内壁部分を第２ワーク支持装置に取り付けることにより、第２ワーク支持装置をワークの長さに応じて位置調整する場合に、第４カバーの位置を第２ワーク支持装置の位置調整とは個別に調整する必要性が排除される。
【００１１】
好適には、第１および第２カバーの一方をテレスコピックカバーで構成し、他方を蛇腹カバーで構成して、蛇腹カバー側に砥石台を寄せることができるようにする。また、第１及び第２カバーは、上下端部を枠でガイドしてもよいし、枠を設けずにパンタグラフで支持してもよい。さらに、第４カバーの内壁部分の背面壁部分と接する箇所を第２ワーク支持装置の位置調整方向に幅広して背面壁部分とのラップを拡大させることにより、内壁部分と背面壁部分との隙間から漏れて第２ワーク支持装置へ到達するクーラントを減少することが望ましい。
【００１２】
また、本発明によるカバー装置は、請求項２に記載されるように、砥石台及びこの砥石台の一方の側面側に固着された砥石ガードを包囲する実質的に矩形空間を形成する枠部材を中間ベースに設け、第１カバーの砥石台側の端部をこの枠部材の２つの垂直柱部の一方に取り付け、第２カバーの砥石台側の端部を前記枠部材の垂直柱部の他方に取り付けたことを特徴とする。
【００１３】
中間ベースに砥石台及び砥石ガードを包囲する矩形空間を形成するための枠部材を設けたので、ワークに対し進退送りされるとき、砥石台及び砥石ガードはこの枠部材の矩形空間内で進退され、枠部材の内側と砥石台及び砥石ガードの外面とのシールが容易となる。また、中間ベースがトラバース運動するとき、枠部材の両側の支柱部は第１カバー及び第２カバーのカバー領域を変更する。
【００１４】
好適には、この枠部材は両側の支柱部材の下端部を中間ベースに固着し上端部をクロス部材にて連結した門形に形成されるが、両側の支柱部材を上下のクロス部材により互いに連結した方形枠構造としてもよい。
【００１５】
請求項３に記載のカバー装置は、第１カバーと対向する垂直な背面壁部分及びこれと直角な方向に延びて第２ワーク支持装置と対向する垂直な内壁部分からなり第１ワーク支持装置の後面及び内側面を覆う第３カバーと、第２カバーと対向する垂直な背面壁部分及びこれと直角な方向に延びて第１ワーク支持装置と対向する垂直な内壁部分からなり第２ワーク支持装置の後面及び内側面を覆う第４カバーと、これら第３及び第４カバーの互いに対向する内壁部分の間に区画される加工領域の上方部及び前記ワークを挟んで前記砥石と対向する正面部を選択的に閉鎖開放する可動の第５カバーとをさらに設けたことを特徴とする。
【００１６】
この請求項３に記載の発明によれば、第３カバーが第１ワーク支持装置の加工領域に面する２面を覆い、第４カバーが第２ワーク支持装置の加工領域に面する２面を覆い、さらに第５カバーこの第３及び第４カバーの互いに対向する内壁部分間に形成される加工領域の上方と正面部を選択的に開放閉鎖する。研削点に供給されこの研削点から飛散するクーラントは、第１〜第５カバーにより囲まれる空間内へ閉じ込められ、砥石台の後部への飛散が防止されることは勿論のこと、第１及び第２ワーク支持装置上に飛散することからも防止される。第３及び第４カバーの背面壁部をそれぞれ第１及び第２カバーと接近して設けることにより、飛散するクーラントの大部分は第３及び第４カバーの内壁部分の間の加工領域に閉じ込めるられる。
【００１７】
請求項４に記載のカバー装置は、ベッドに固定の第６カバーをさらに含み、この第６カバーは、第１及び第２ワーク支持装置の上方と、前記第１カバーと第３カバーの背面壁部分との間の上方と、第２カバーと第４カバーの背面部分との間の上方とを閉鎖していることを特徴とする。
【００１８】
この第６カバーは、第１及び第２ワーク支持装置の上方を閉鎖してこれら装置の上面へのクーラントの飛散を防止すると共に、第１〜第５カバーがそれら間に画定する空間の上方をも閉鎖してこれら上方空間を通過する飛散クーラント及びクーラントミストが前記空間の上方から飛散することを防止する。この第６カバーは、一枚板で形成してもよいし、複数の板部材を組み合わせて構成してもよい。
【００２２】
請求項５に記載のカバー装置は、ベッドの後側空間を占めるベッドの側面を外部からその内部を目視可能にする可視カバーにて閉鎖し、この可視カバーの一部にはベッドの後側空間への出入りのための開閉扉を設けたことを特徴とする。
【００２３】
ベッドの後面側に制御盤を配置してこの後面側を閉鎖する場合では、ベッドの後側空間を占めるベッドの側面をカバーすることにより、作業者が不用意にベッドの後側空間に入り込むことを防止する。この場合、この両側面を覆うカバーをその内部を可視できる部材にて形成することにより、このベッドの後側空間に設けた各種機器に生じる異常を機外より発見可能としている。好適には、カバーの内部を可視できる部材は、透明板や、網目板などで形成できる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
図１〜図７は、本発明による研削盤におけるカバー装置の実施形態を示す。
【００２５】
図１は研削盤１の外観を示す斜視図である。研削盤１のベッド２上には、その手前側を覆い連結部３ａにて結合された外側カバー３，４（請求項の第６カバー）と、その後方側面を覆う可視カバー６とが載置されている。手前側の両外側カバー３，４間には、ワークＷの搬入搬出時に開閉するスライドドア５（請求項の第５カバー）が設けられている。なお、スライドドア５は、開くとき外側カバー３側に対し出没するようにスライドする。また、可視カバー６は研削盤１側面の後側を囲っており、図８に示すように、その側面は扉を有する金網からなり、その後方は図略の制御盤やポンプユニットを囲う枠からなる。
【００２６】
図２の破線で示す外側カバー３，４および可視カバー６は、ベッド２上の両側に立設された支柱１８，１９に固定されている。また、ベッド２上の手前側には、互いに離間して設けられ、シャフト状のワーク（例えば、エンジンのカムシャフトやクランクシャフト）Ｗを挟持する主軸台７（請求項の第１ワーク支持装置）と心押台８（請求項の第２ワーク支持装置）とを載せるテーブル９が固定して設けられている。主軸台７はテーブル９上に固定され、心押台８はワークＷの長さに応じてテーブル９上を移動可能に載置固定されている。そして、主軸台７と心押台８とに挟持されたワークＷは、主軸台７に設けられた主軸によりその軸線（Ｃ軸）回りに回転駆動される。なお、Ｃ軸は、請求項の第１水平方向に延びる軸線である。
【００２７】
また、ベッド２上には、図３および図４に示す中間ベース１０がＣ軸に平行なＺ軸方向（請求項の第１水平方向）に延びるＶ形案内面３１及び平形案内面３２に案内されて移動可能に設けられている。そして、この中間ベース１０上には、ワークＷを研削加工する砥石車Ｇを先端に設けた砥石台１１が、水平かつＣ軸およびＺ軸に垂直なＸ軸方向（請求項の第２水平方向）に移動可能に設置されている。砥石車Ｇは、Ｃ軸に平行な砥石軸回りに回転するとともに、砥石台１１に取り付けられワークＷ側が開口した砥石ガード１２により覆われている。
【００２８】
このように構成された研削盤１は、ワークＷのＣ軸回りの回転、砥石台１１のＸ軸の送り、中間ベース１０のＺ軸方向の送り、砥石車Ｇの回転を制御することにより、ワークＷを所望の形状に研削加工する。この研削加工点には図略のクーラントノズルからクーラントが供給され、研削加工後のクーラントや切粉を回収するための溝１３が研削加工点の下方のベッド２上に形成されている。溝１３は、Ｘ軸方向に適宜の幅を有し、かつ、Ｚ軸方向に延びるように形成され、研削加工点から落下したクーラントおよび切粉をベッド２の側面に取り付けられた樋１４へ導くようになっている。
【００２９】
図4に示すように、砥石台１１を載せた中間ベース１０の前方（ワークＷ側）には、門型の枠部材１５が取り付けられ、この枠部材１５の中を通って砥石台１１が進退するようになっている。なお、枠部材１５の内周面と、砥石台１１および砥石ガード１２の外周面とは、機械正面（ワークＷ側）から見て実質的に同形状（矩形）で、わずかな隙間を介して対面している。
【００３０】
図５にも示すように、枠部材１５の主軸台７側（図中左側）の支柱部には、テレスコピックカバー１６（請求項の第１カバー）の内端部がＺ軸方向に伸縮可能に取り付けられている。また、枠部材１５の心押台８側（図中右側）の支柱部には、蛇腹カバー１７（請求項の第２カバー）の内端部がＺ軸方向に伸縮可能に取り付けられている。テレスコピックカバー１６の外端部は、主軸台７側（図中左側）で、ベッド２側面にある前述の樋１４に設置された支柱１８に取り付けられている。また、蛇腹カバー１７の外端部は、心押台８側（図中右側）で、ベッド２に設置された支柱１９に取り付けられている。
【００３１】
枠部材１５、テレスコピックカバー１６および蛇腹カバー１７の上面は、両支柱１８，１９の頂部を連結する梁２０にわずかな隙間を介して対面している。この梁２０には、図1のＡ−Ａ断面である図６に示すように、その上方を閉鎖するよう前述した外側カバー３，４がボルト固定されている。また、梁２０は断面Ｕ字状で下面が開口しており、その内部空間には、両カバー１６，１７の上端部を多数のローラＲ１を介してＺ軸方向に案内する上方ガイド２１が設けられている。この上方ガイド２１はの両端部は支柱１８，１９に固定されている。一方、両カバー１６，１７の下端部の裏側は、溝１３側面に沿って転動する多数のローラＲ２により両カバー１６，１７の下端部をＺ軸方向に案内している。なお、上方ガイド２１が両カバー１６，１７の厚み方向中心に対し後方にオフセットしているため、両カバー１６，１７は自重により下端部のローラＲ２を溝１３の側面に押し付けるようになっている。
【００３２】
このように構成されたテレスコピックカバー１６および蛇腹カバー１７は、中間ベース１０のＺ軸方向移動に追従しながら互いに伸縮する。このため、研削により飛散するクーラントや切粉が両カバー１６，１７によって区画されるベッド２上の後側空間へ浸入することがない。
【００３３】
クーラントの主軸台７への浸入を防止するため、図２に示すような垂直な背面壁面部分２３ａ、垂直な内壁部分２３ｂ、及び垂直スカート部分２３ｃからなる主軸台カバー（請求項の第３カバー）が、主軸台７を覆うように設けられている。背面壁面部分２３ａは、支柱１８に固定されて主軸台７のテレスコピックカバー１６側と接触しない程度の隙間を介して対面している。また、内壁部分２３ｂは、背面壁面部分２３ａに直角に延びるように固定されて、主軸台７のワークＷ側の内側面を覆っている。図２に示すように、主軸チャックがこの内壁部分２３ｂから突出している。また、ゴムなどの弾性体からなるひだ状のスカート部分２３ｃが、内壁部分２３ｂの下方にベッド２との隙間を塞ぐべく取り付けられている。なお、背面壁部分２３ａとテレスコピックカバー１６との間の上方は外側カバー３によって閉鎖されている。また、外側カバー３は、内壁部分２３ｂと背面壁部分２３ａの上端部を閉鎖し、かつ、主軸台７の正面及び外側面を閉鎖するように形成されている。
【００３４】
一方、心押台８へのクーラント浸入を防止するため、図２に示すような垂直な背面壁部分２４ａ、垂直な内壁部分２３ｂ、及びスカート部分２４ｃからなる心押台カバー（請求項の第４カバー）が、心押台８を覆うように設けられている。背面壁面部分２４ａは、支柱１８に固定されて心押台８の蛇腹カバー１７側と接触しない程度の隙間を介して対面している。また、内壁部分２４ｂは、背面壁面部分２４ａに直角に延びるように心押台８と一体に動くように固定されて、心押台８のワークＷ側の内側面を覆っている。この内壁部分２４ｂからは心押台８のラムが貫通している。また、ゴムなどの弾性体からなるひだ状のスカート部分２４ｃが、内壁部分２４ｂの下方にベッド２との隙間を塞ぐべく取り付けられている。なお、内壁部分２４ｂは、ワークＷの長さに応じて心押台８とともにＣ軸方向に移動するため、背面壁部分２４ａとの間で相対移動するようになっている。内壁部分２４ｂ外周部はＣ軸方向に幅広となっており、背面壁部分２４ａとのラップ量を大きくしてクーラントが背面壁部分２４ａとの隙間から心押台８側に侵入しないようにしている。また、背面壁部分２４ａと蛇腹カバー１７との間の上方は外側カバー４によって閉鎖されている。また、外側カバー４は、内壁部分２４ｂと背面壁部分２４ａの上端部を閉鎖し、かつ、心押台８の正面及び外側面を閉鎖するように形成されている。
【００３５】
図１に示すように、前記スライドドア５は、内壁部分２３ｂ，２４ｂとの間に画定される加工領域の砥石車Ｇと反対側の正面部及び上方部を閉鎖する２面を有した構成となっている。このスライドドア５の砥石台１１側上端縁は、閉じ状態で外側カバー３の天板部分と一部ラップし、クーラントが上方から機外へ飛散するのを防止している。
【００３６】
また、図５に示すように、砥石台１１の前方には、その進退に応じて伸縮する砥石台前カバー２５が、溝１３内へ入り込むように設けられている。この前カバー２５は、砥石台１１と中間ベース１０との間のスライド部へクーラントや切粉が浸入するのを防止している。
【００３７】
図８に示すように、前述した可視カバー６は、砥石台１１の後部左側面を覆う左側部分６ａと後部右側部分を覆う右側部分６ｂとを連結バー６ｃにて一体結合してなる。これら左側部分６ａ及び右側部分６ｂには作業者がベッド２上の後部空間へ機器の保守点検のために進入できるようにする観音開きのドアＤＲがそれぞれ設けられている。
【００３８】
以上のように構成された研削盤１では、中間ベース１０がスライドする時、テレスコピックカバー１６及び蛇腹カバー１７がカバー領域を伸縮し、クーラントがベッド２上の後側空間へ飛散されるのを防止する。主軸台カバー２３ａ、２３ｂは主軸台７へクーラントが飛散するのを防止する。心押台カバー２４ａ，２４ｂは心押台８へクーラントが飛散するのを防止する。スライドドア５は閉じられた状態において、砥石台１１の正面部及び上面部からクーラントが飛散するのを防止する。
【００３９】
つまり、主軸台カバー２３及び心押台カバー２４の内壁部分２３ｂ，２４ｂ及びスライドドア５は、砥石車Ｇの正面の加工領域２６を画定する。そして、砥石台１１が右に移動したときにはテレスコピックカバー１６の一部分が加工領域の一部を画定し、逆に砥石台１１が左に移動したときには蛇腹カバー１７が加工領域の一部を画定する。研削点に供給され飛散するクーラントは、この加工領域２６内に閉じ込められ、この領域外へのクーラントの飛散領域を制限する。
【００４０】
外側カバー３，４はテレスコピックカバー１６、枠部材１５及び蛇腹カバー１７の上端部と協働し、クーラントがこれらを飛び越えてベッド２上の後側空間へ侵入することを防止する。これにより、ベッド２の後側空間に配置した中間ベース１０のためのＶ形案内面３１及び平形案内面３２へクーラントが降り注ぐことが防止される。また、外側カバー３，４は、主軸台カバー２３の上端部及び心押台カバー２４の上端部と協働し、これらカバー２３，２４を乗り越えて主軸台７及び心押台８上にクーラントが降り注ぐことを防止する。これにより、主軸台７や心押台８のクーラントによる汚染が防止される。
【００４１】
さらに、外側カバー３，４は、スライドドア５の上面部分と協働し、クーラントやクーラントミストが加工領域２６の上方、テレスコピックカバー１６と主軸台カバー２３の対向部の上方、蛇腹カバー１７と心押台カバー２４の対向部の上方よりクーラントあるいはミストが機外へ放散されることを防止する。従って、研削加工点に供給されるクーラントおよび加工による切粉が飛散するのは、この画定された加工領域２６内のみである。そして、飛散したクーラントはこの加工領域２６直下に位置する溝１３内に落下され、この溝１３を通って機械左側の樋１４内へ回収される。
【００４２】
ワークＷの種類の変更に伴って心押台８の位置調整を行う時、心押台カバー２４の内壁部分２４ｂは心押台８と一体的に位置調整される。この場合、内壁部分２４ｂの外周縁部が幅広にされて背面壁部２４ａとラップしているので、この両壁部２４ａ，２４ｂの合わせ目からクーラントが心押台８側に侵入することがほとんどない。
【００４３】
砥石台１１の後部の両側面は、可視カバー６の左側部分６ａ及び右側部分６ｂにより閉鎖され、作業者の後部空間への不用意な侵入を防止している。可視カバー６は、後部空間内部が機外より目視できる例えば金網等により構成されているので、後部空間に配置した各種機器の異常発生を容易に発見できる。その際、作業者は左側部分６ａ及び右側部分６ｂのいずれかの扉を開いて後部空間に入り異常機器の点検を行うことができる。なお、機械の後部は図略の制御盤やポンプユニットが配置されて作業者が侵入できないようになっている。
【００４４】
なお、本実施形態に示すテレスコピックカバー１６及び蛇腹カバー１７に代えて、巻き取り式カバーや、あるいは帯状体が中間ベース１０の移動に応じて機械の前面側と側面側に出入りする形式のものでもよい。
【００４５】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１に記載の発明によれば、砥石台の両側面にこの砥石台を搭載する中間ベースのトラバース方向にカバー領域が可変で垂直に立つ第１及び第２カバーを設け、ベッドの上部空間をこれら第１及び第２カバーと砥石台とにより前側空間と後側空間とに２分割したので、この後側空間部にある中間ベースの案内面にクーラントが飛散することを防止でき、またこの後側空間に配置される各種機器類がクーラントの飛散を受けて汚染されることを防止できる。さらに、研削点に面する第２ワーク支持装置の２面を覆う第４カバーを、ベッドに固定した背面壁部分と第２ワーク支持装置に取り付けた内壁部分とに分離することにより、第２ワーク支持装置の位置調整の際に第４カバーの位置調整を別に行う必要がなくなる。
【００４６】
好適には請求項２に記載の発明のように、砥石台がその内部で進退する枠部材を中間ベースに設け、この枠部材の両側の支柱部に第１及び第２カバーの内側端部を連結したので、第１カバー及び第２カバーを中間ベースのトラバース運動に連動してカバー領域を変更することができる。また、枠部材の内側と砥石台の外側との隙間をカバーするシール部材を必要に応じて枠部材に取り付けることができ、ベッド上の前側空間と後側空間との隔離をより確実に行うことができる。
【００４７】
請求項３に記載の発明のように、研削点に面する第１ワーク支持装置の２面を覆う第３カバーと、同じく研削点に面する第２ワーク支持装置の２面を覆う第４カバーと、これら第３及び第４カバーの互いに対向する内壁部分の間に区画される加工領域の上方部及び砥石台と対向する正面部を選択的に閉鎖開放する可動の第５カバーとをさらに設けることにより、第１及び第２ワーク支持装置にクーラントが飛散するのを防止できる。特に、第３及び第４カバーの背面壁部分をそれぞれ第１及び第２カバーと接近して設けることにより、クーラントの飛散領域を実質的に加工領域に閉じ込めることができ、この加工領域に面する以外の機械の各部のクーラントによる汚染を最小限にできる。
【００４８】
請求項４に記載の発明のように、ベッドに固定の第６カバーにより、第１〜第５カバーにより画定される空間の上方を閉鎖することにより、特にクーラントミストの機外への飛散や、第１及び第２ワーク支持装置の上面への飛散や、さらにはベッドの後側空間へのクーラントミストの侵入を防止できる。
【００５０】
さらに、請求項５に記載の発明のように、ベッドの後側空間を占めるベッドの側面を外部からその内部が目視可能にする可視カバーにて閉鎖することにより、ベッドの後側空間に配置した機器類の異常を機外から容易に目視することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるカバー装置を備えた研削盤を正面右側から観た外観斜視図。
【図２】２点鎖線で示す外側カバーを剥がした状態で前記研削盤を正面右側から観た斜視図。
【図３】前記外側カバーを剥がした状態において前記研削盤を平面的に観た場合の主要なカバーの配置関係を説明するための説明図。
【図４】前記研削盤の砥石台正面部の概略構成を示す説明図。
【図５】前記外側カバー、主軸台、心押台及びこれらを搭載するテーブルを剥がした状態で前記研削盤を正面右側から観た斜視図。
【図６】図１のＡ−Ａ断面矢視図。
【図７】前記研削盤の後部両側面に配置するカバーの斜視図。
【符号の説明】
１…研削盤、２…ベッド、７…主軸台、８…心押台、１０…中間ベース、Ｇ…砥石車、１１…砥石台、１６…テレスコピックカバー（第１カバー）、１７…蛇腹カバー（第２カバー）、１２…砥石ガード、１５…枠部材、２３…主軸台カバー（第３カバー）、２４…心押台カバー（第４カバー）、５…スライドドア（第５カバー）、３，４…外側カバー（第６カバー）、２６…加工領域、６…可視カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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