(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
石材を下方から支持するための座部と、石材を後方から支持するための背部と、前記座部及び背部を互いに連結する連結手段とを備え、
前記座部は、複数本の断面矩形状の長尺状をなす座部用木質骨格材を、前後方向に延びるよう、かつ、左右方向に離間するよう互いに平行に配置し、前記座部用木質骨格材の後端側の所定長さの部分を座部用連結部とすると共に、前記座部用木質骨格材の上端面に板状木質材を左右方向に延びるよう固着してなり、
前記背部は、断面矩形状の長尺状をなす背部用木質骨格材を、前記座部用木質骨格材の座部用連結部の各々に対して後方に傾斜した状態で上下方向に延びるよう互いに平行に配置し、前記背部用木質骨格材の下端側の所定長さの部分を背部用連結部とすると共に、前記背部用木質骨格材に板状木質材を左右方向に延びるよう固着してなり、
前記連結手段は、左右一対の板状の木質連結材を含み、前記左右一対の木質連結材により前記座部用連結部及び前記背部用連結部を左右両側から挟んだ状態で、前記木質連結材の下側部を前記座部用連結部に固着すると共に、前記木質連結材の上側部を前記背部用連結部に固着することにより、前記座部及び前記背部を互いに移動不能に連結固定してなることを特徴とする石材用木質パレット。
【請求項２】
前記背部を前記座部に対して後方に約３度〜１０度の角度範囲で傾斜させた状態で、前記木質連結材により前記座部及び前記背部を互いに移動不能に固定したことを特徴とする請求項１記載の石材用木質パレット。
【請求項３】
前記木質連結材は、前記座部用木質骨格材の下側面と略同一方向に延びる下端面と、前記下端面に対して前記背部用木質骨格材の傾斜角度と略同一の傾斜角度で後方に傾斜する前端面とを有することを特徴とする請求項１または２記載の石材用木質パレット。
【請求項４】
前記木質連結材の後部は、前記背部用木質骨格材の後側面から後方に突出し、
前記木質連結材のうち、前記座部の左右両端の木質連結材以外の木質連結材の後端面を、前記左右両端の木質連結材の後端面より前方の位置で略垂直方向に延びるよう形成し、長尺状をなす補強用木質材を前記左右両端の木質連結材間に配置すると共に、前記補強用木質材の前側面を前記左右両端の木質連結材以外の木質連結材の後端面に固着したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の石材用木質パレット。
【請求項５】
前記各一対の木質連結材間の隙間に、対応する幅のブロック状木質材を挿入すると共に、前記ブロック状木質材の後端面が前記木質連結材の後端面と略面一となるよう前記ブロック状木質材を固着し、長尺状をなす補強用木質材を前記木質連結材の後端面に配置して前記ブロック状木質材の後端面に固着したことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の石材用木質パレット。
【請求項６】
前記座部用木質骨格材を前記座部の左右方向に等間隔で少なくとも３本配置し、中央の座部用木質骨格材の厚みを、左右の座部用木質骨格材の厚みより若干小さくして、前記座部に石材を積載しない通常状態では、前記左右の座部用木質骨格材が地面に接触すると共に前記中央の座部用木質骨格材の下側面が地面から上方に位置するようにし、石材を積載した積載状態では、石材の荷重により前記座部の左右中央が下方に弾性的に湾曲して、前記左右の座部用木質骨格材及び中央の座部用木質骨格材が全て地面に接触するようにしたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項記載の石材用木質パレット。
【請求項７】
複数本の断面矩形状の長尺状をなす座部用木質骨格材を、前後方向に延びるよう、かつ、左右方向に離間するよう互いに平行に配置し、前記座部用木質骨格材の上端面に板状木質材を左右方向に延びるよう固着してなる座部と、
断面矩形状の長尺状をなす背部用木質骨格材を、前記座部用木質骨格材に対して後方に約３度〜１０度の角度範囲で傾斜した状態で上下方向に延びるよう、かつ、互いに平行となるよう配置して連結固着し、前記背部用木質骨格材に板状木質材を左右方向に延びるよう固着してなる背部と、
前記背部用木質骨格材を前記座部用木質骨格材に対して後方から支持するよう、前記背部用木質骨格材と前記座部用木質骨格材との間に固着された木質斜材とを具備することを特徴とする石材用木質パレット。
【請求項８】
石材を下方から支持するための座部と、石材を後方から支持するための背部と、前記座部及び背部を互いに連結する連結手段とを備え、
前記座部は、複数本の断面矩形状の長尺状をなす座部用木質骨格材を、前後方向に延びるよう、かつ、左右方向に離間するよう互いに平行に配置し、前記座部用木質骨格材の後端側の所定長さの部分を座部用連結部とすると共に、前記座部用木質骨格材の上端面に板状木質材を左右方向に延びるよう固着してなり、
前記背部は、断面矩形状の長尺状をなす背部用木質骨格材を、前記座部用木質骨格材の座部用連結部の各々に対して後方に傾斜した状態で上下方向に延びるよう互いに平行に配置し、前記背部用木質骨格材の下端側の所定長さの部分を背部用連結部とすると共に、前記背部用木質骨格材に板状木質材を左右方向に延びるよう固着してなり、
前記連結手段は、左右一対の板状の木質連結材を含み、前記左右一対の木質連結材により前記座部用連結部及び前記背部用連結部を左右両側から挟んだ状態で、前記木質連結材の下側部を前記座部用連結部に固着すると共に、前記木質連結材の上側部を前記背部用連結部に固着することにより、前記座部及び前記背部を互いに移動不能に連結固定してなり、
前記連結手段は、更に、前記背部用木質骨格材を前記座部用木質骨格材に対して後方から支持するよう、前記背部用木質骨格材と前記座部用木質骨格材との間に固着された木質斜材を含むことを特徴とする石材用木質パレット。
【請求項９】
前記背部を前記座部に対して後方に約３度〜１０度の角度範囲で傾斜させた状態で、前記木質連結材により前記座部及び前記背部を互いに移動不能に固定し、かつ、前記木質斜材により前記背部用木質骨格材を前記座部用木質骨格材に対して後方から支持したことを特徴とする請求項８記載の石材用木質パレット。
【請求項１０】
前記木質連結材のうち、前記座部の左右両端の前記木質連結材の後部を、前記背部用木質骨格材の後側面から後方に突出させ、
前記木質連結材のうち、前記座部の左右両端の木質連結材以外の木質連結材を、前記背部用木質骨格材と同一幅の長方形板状とし、前記背部用木質骨格材の左右の側面に合致させた状態で、前記座部の左右両端の前記木質連結材と共に前記背部用木質骨格材を前記座部用木質骨格材に連結するようにし、
更に、長尺板状をなす補強用木質材を前記左右両端の木質連結材間に配置すると共に、前記補強用木質材の前側面を前記背部用木質骨格材及び前記左右両端の木質連結材以外の木質連結材の後端面に固着したことを特徴とする請求項８または９記載の石材用木質パレット。
【請求項１１】
前記木質連結材は、合板からなり、
前記木質斜材は、前記背部用木質骨格材の左右寸法の範囲内の厚みを有する板材からなり、前記座部用木質骨格材の上側面から前記背部用木質骨格材の後側面まで傾斜して延び、前記座部用木質骨格材に対して前記背部用木質骨格材を支持することを特徴とする請求項８または９記載の石材用木質パレット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は石材の運搬に使用する石材用パレットに関し、特に、全体を木質材料より構成した石材用木質パレットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、石材を工場内外で搬送したり運搬したりするには、石材用パレットを使用する。具体的には、石材用パレットは、正方形又は長方形板状の座部と、前記支持板の後端に略垂直に固着された背部とを備える。そして、通常は、長方形板状の多数の石材を、石材用パレットの座部に縦積みすると共に背部にもたれさせた状態で、それらの石材をＰＰバンド等の結束部材により石材用パレットの座部上に結束して固定する。そして、石材を支持する石材用パレットを、フォークリフトによりトラック等の運搬車両の荷台に搬送及び積載し、目的地まで運搬し、目的地でフォークリフトにより運搬車両の荷台から荷降ろしする。かかる石材用パレットとしては、従来、スチール製のものが一般的であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、スチール製パレットは、強度は高く長持ちする一方、製造コストが高くなってしまう。また、スチール製パレットは、それ自体で相当の重量があるため、取扱いの点で改善する余地がある。
【０００４】
そこで、本発明は、安価な木質材料を使用して製造コストを低減することができると共に、石材の荷役用途において十分な強度を得ることができ、更に、軽量で取り扱いが容易な石材用木質パレットの提供を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る石材用木質パレットは、石材を下方から支持するための座部と、石材を後方から支持するための背部と、前記座部及び背部を互いに連結する連結手段とを備える。前記座部は、複数本の断面矩形状の長尺状をなす座部用木質骨格材を、前後方向に延びるよう、かつ、左右方向に離間するよう互いに平行に配置し、前記座部用木質骨格材の後端側に所定長さの部分を座部用連結部として残した状態で、前記座部用木質骨格材の上端面に板状木質材を左右方向に延びるよう固着してなる。前記背部は、断面矩形状の長尺状をなす背部用木質骨格材を、前記座部用木質骨格材の座部用連結部の各々に対して後方に傾斜した状態で上下方向に延びるよう互いに平行に配置し、前記背部用木質骨格材の下端側に所定長さの部分を背部用連結部として残した状態で、前記背部用木質骨格材の前端面に板状木質材を左右方向に延びるよう固着してなる。前記連結手段は、左右一対の板状の木質連結材を含み、前記左右一対の木質連結材により前記座部用連結部及び前記背部用連結部を左右両側から挟んだ状態で、前記木質連結材の下側部を前記座部用連結部に固着すると共に、前記木質連結材の上側部を前記背部用連結部に固着することにより、前記座部及び前記背部を互いに移動不能に連結固定してなる。
【０００６】
請求項２に係る石材用木質パレットは、請求項１の構成において、前記背部を前記座部に対して後方に約３度〜１０度の角度範囲で傾斜させた状態で、前記木質連結材により前記座部及び前記背部を互いに移動不能に固定した。
【０００７】
請求項３に係る石材用木質パレットは、請求項１または２の構成において、前記木質連結材が、前記座部用木質骨格材の下側面と略同一方向に延びる下端面と、前記下端面に対して前記背部用木質骨格材の傾斜角度と略同一の傾斜角度で後方に傾斜する前端面とを有する。
【０００８】
請求項４に係る石材用木質パレットは、請求項１乃至３のいずれかの構成において、前記木質連結材の後部が、前記背部用木質骨格材の後側面から後方に突出し、前記木質連結材のうち、前記座部の左右両端の木質連結材以外の木質連結材の後端面を、前記左右両端の木質連結材の後端面より前方の位置で略垂直方向に延びるよう形成し、長尺状をなす補強用木質材を前記左右両端の木質連結材間に配置すると共に、前記補強用木質材の前側面を前記左右両端の木質連結材以外の木質連結材の後端面に固着した。
【０００９】
請求項５に係る石材用木質パレットは、請求項１乃至３のいずれかの構成において、前記各一対の木質連結材間の隙間に、対応する幅のブロック状木質材を挿入すると共に、前記ブロック状木質材の後端面が前記木質連結材の後端面と略面一となるよう前記ブロック状木質材を固着し、長尺状をなす補強用木質材を前記木質連結材の後端面に配置して前記ブロック状木質材の後端面に固着した。
【００１０】
請求項６に係る石材用木質パレットは、請求項１乃至５のいずれかの構成において、前記座部用木質骨格材を前記座部の左右方向に等間隔で少なくとも３本配置し、中央の座部用木質骨格材の厚みを、左右の座部用木質骨格材の厚みより若干小さくして、前記座部に石材を積載しない通常状態では、前記左右の座部用木質骨格材が地面に接触すると共に前記中央の座部用木質骨格材の下側面が地面から上方に位置するようにし、石材を積載した積載状態では、石材の荷重により前記座部の左右中央が下方に弾性的に湾曲して、前記左右の座部用木質骨格材及び中央の座部用木質骨格材が全て地面に接触するようにした。
【００１１】
ここで、本発明の石材用木質パレットは、複数本の断面矩形状の長尺状をなす座部用木質骨格材を、前後方向に延びるよう、かつ、左右方向に離間するよう互いに平行に配置し、前記座部用木質骨格材の上端面に板状木質材を左右方向に延びるよう固着してなる座部を備える。また、前記座部用木質骨格材を前記座部の左右方向に等間隔で少なくとも３本配置し、中央の座部用木質骨格材の厚みを、左右の座部用木質骨格材の厚みより若干小さくして、前記座部に石材を積載しない通常状態では、前記左右の座部用木質骨格材が地面に接触すると共に前記中央の座部用木質骨格材の下側面が地面から上方に位置するようにし、石材を積載した積載状態では、石材の荷重により前記座部の左右中央が下方に弾性的に湾曲して、前記左右の座部用木質骨格材及び中央の座部用木質骨格材が全て地面に接触するようにしてもよい。
【００１２】
ここで、本発明の石材用木質パレットは、複数本の断面矩形状の長尺状をなす座部用木質骨格材を、前後方向に延びるよう、かつ、左右方向に離間するよう互いに平行に配置し、前記座部用木質骨格材の上端面に板状木質材を左右方向に延びるよう固着してなる座部を備える。また、前記座部の最も前側の板状木質材の前端に、石材締結用の締結バンドを収容するための切欠き凹部を形成してもよい。
【００１３】
ここで、本発明の石材用木質パレットは、複数本の断面矩形状の長尺状をなす座部用木質骨格材を、前後方向に延びるよう、かつ、左右方向に離間するよう互いに平行に配置し、前記座部用木質骨格材の上端面に板状木質材を左右方向に延びるよう固着してなる座部を備える。また、前記座部の板状木質材の左右両端部を、左右両端の座部用木質骨格材より左方及び右方に突出させてもよい。
【００１４】
ここで、本発明の石材用木質パレットは、複数本の断面矩形状の長尺状をなす座部用木質骨格材を、前後方向に延びるよう、かつ、左右方向に離間するよう互いに平行に配置し、前記座部用木質骨格材の上端面に板状木質材を左右方向に延びるよう固着してなる座部を備える。また、前記座部の左右の座部用木質骨格材と最も前側の板状木質材の左右両端部との間に形成される一対のコーナ部に、それぞれ、前記座部用木質骨格材の厚みと略同一の厚みを有し、前記コーナ部に対応する形状をなすブロック状木質材を固着してもよい。
【００１５】
請求項７に係る石材用木質パレットは、複数本の断面矩形状の長尺状をなす座部用木質骨格材を、前後方向に延びるよう、かつ、左右方向に離間するよう互いに平行に配置し、前記座部用木質骨格材の上端面に板状木質材を左右方向に延びるよう固着してなる座部と、断面矩形状の長尺状をなす背部用木質骨格材を、前記座部用木質骨格材に対して後方に約３度〜１０度の角度範囲で傾斜した状態で上下方向に延びるよう、かつ、互いに平行となるよう配置して連結固着し、前記背部用木質骨格材に板状木質材を左右方向に延びるよう固着してなる背部と、前記背部用木質骨格材を前記座部用木質骨格材に対して後方から支持するよう、前記背部用木質骨格材と前記座部用木質骨格材との間に固着された木質斜材とを具備する。
【００１６】
請求項８に係る石材用木質パレットは、石材を下方から支持するための座部と、石材を後方から支持するための背部と、前記座部及び背部を互いに連結する連結手段とを備える。前記座部は、複数本の断面矩形状の長尺状をなす座部用木質骨格材を、前後方向に延びるよう、かつ、左右方向に離間するよう互いに平行に配置し、前記座部用木質骨格材の後端側の所定長さの部分を座部用連結部とすると共に、前記座部用木質骨格材の上端面に板状木質材を左右方向に延びるよう固着してなり、前記背部は、断面矩形状の長尺状をなす背部用木質骨格材を、前記座部用木質骨格材の座部用連結部の各々に対して後方に傾斜した状態で上下方向に延びるよう互いに平行に配置し、前記背部用木質骨格材の下端側の所定長さの部分を背部用連結部とすると共に、前記背部用木質骨格材に板状木質材を左右方向に延びるよう固着してなり、前記連結手段は、左右一対の板状の木質連結材を含み、前記左右一対の木質連結材により前記座部用連結部及び前記背部用連結部を左右両側から挟んだ状態で、前記木質連結材の下側部を前記座部用連結部に固着すると共に、前記木質連結材の上側部を前記背部用連結部に固着することにより、前記座部及び前記背部を互いに移動不能に連結固定してなり、前記連結手段は、更に、前記背部用木質骨格材を前記座部用木質骨格材に対して後方から支持するよう、前記背部用木質骨格材と前記座部用木質骨格材との間に固着された木質斜材を含む。
【００１７】
請求項９に係る石材用木質パレットは、請求項８の構成において、前記背部を前記座部に対して後方に約３度〜１０度の角度範囲で傾斜させた状態で、前記木質連結材により前記座部及び前記背部を互いに移動不能に固定し、かつ、前記木質斜材により前記背部用木質骨格材を前記座部用木質骨格材に対して後方から支持した。
【００１８】
請求項１０に係る石材用木質パレットは、請求項８または９の構成において、前記木質連結材のうち、前記座部の左右両端の前記木質連結材の後部を、前記背部用木質骨格材の後側面から後方に突出させ、前記木質連結材のうち、前記座部の左右両端の木質連結材以外の木質連結材を、前記背部用木質骨格材と同一幅の長方形板状とし、前記背部用木質骨格材の左右の側面に合致させた状態で、前記座部の左右両端の前記木質連結材と共に前記背部用木質骨格材を前記座部用木質骨格材に連結するようにし、更に、長尺板状をなす補強用木質材を前記左右両端の木質連結材間に配置すると共に、前記補強用木質材の前側面を前記背部用木質骨格材及び前記左右両端の木質連結材以外の木質連結材の後端面に固着した。
【００１９】
請求項１１に係る石材用木質パレットは、請求項８または９の構成において、前記木質連結材が、合板からなり、前記木質斜材は、前記背部用木質骨格材の左右寸法の範囲内の厚みを有する板材からなり、前記座部用木質骨格材の上側面から前記背部用木質骨格材の後側面まで傾斜して延び、前記座部用木質骨格材に対して前記背部用木質骨格材を支持する。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。なお、各実施の形態を通じ、同一の部材、要素または部分には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００２１】
［実施の形態１］
図１は本発明の実施の形態１に係る石材用木質パレットを正面側から見て示す斜視図である。図２は本発明の実施の形態１に係る石材用木質パレットを示す側面図である。図３は本発明の実施の形態１に係る石材用木質パレットの要部を拡大して示す側面図である。図４は本発明の実施の形態１に係る石材用木質パレットを示す底面図である。
【００２２】
図１に示すように、実施の形態１に係る木質材料製の石材用パレット（石材用木質パレット）は、石材を積載して下方から支持するための座部１０と、積載した石材を後方から支持するための背部２０と、前記座部１０及び背部２０を互いに連結する連結手段３０とを備える。
【００２３】
前記座部１０は、複数本の断面矩形状の長尺状をなす座部用木質骨格材としての座部用平割材１１を、前後方向に延びるよう、かつ、左右方向に離間するよう互いに平行に配置している。また、座部１０は、座部用平割材１１の後端側に所定長さの部分を座部用連結部１１ａとして残した状態で、座部用平割材１１の上端面の略全体に板状木質材としての板材１２を左右方向に延びるよう釘打ちにより固着している。これにより、座部用平割材１１が板材１２により互いに連結され、全体が平板パレット状となるよう一体化されて、座部１０を構成している。
【００２４】
前記背部２０は、断面矩形状の長尺状をなす背部用木質骨格材としての背部用平割材２１を、前記座部用平割材１１の座部用連結部１１ａの上端面の各々に対して後方に傾斜した状態で上下方向に延びるよう、かつ、座部用平割材１１の間隔と同一間隔で左右方向に離間するよう互いに平行に配置している。また、背部２０は、背部用平割材２１の下端側に所定長さの部分を背部用連結部２１ａとして残した状態で、背部用平割材２１の後端面の一部に板状木質材としての板材２２を左右方向に延びるよう釘打ちにより固着している。これにより、背部用平割材２１が板材２２により互いに連結され、全体が一体化されて、背部２０を構成している。
【００２５】
前記連結手段３０は、左右一対の板状の木質連結材としての連結板３１ａ，３１ｂからなる。そして、左右一対の連結板３１ａ，３１ｂにより座部用連結部１２ａ及び背部用連結部２２ａを左右両側から挟んだ状態で、連結板３１ａ，３１ｂの下側部を座部用連結部１２ａに固着すると共に、連結板３１ａ，３１ｂの上側部を背部用連結部２２ａに固着している。これにより、連結板３１ａ，３１ｂを介して、座部１０及び背部２０を互いに前後方向及び左右方向への移動または傾動不能に連結固定している。
【００２６】
［連結板の構成］
図２及び図３に示すように、実施の形態１では、連結板３１ａ，３１ｂとして２種類の連結板３１ａ，３１ｂを使用する。両連結板３１ａ，３１ｂは、それぞれ、座部用平割材１１の下側面と略同一方向（前後方向）に延びる下端面３１ａ１，３１ｂ１と、前記下端面３１ａ１，３１ｂ１に対して前記背部用平割材２１の傾斜角度θと略同一の傾斜角度で後方に傾斜する前端面３１ａ２，３１ｂ２とを有する。また、座部用平割材１１または背部用平割材２１の左右両端（最も外側）に位置する合計２枚の連結板３１ａは、それぞれ、三角形の２つのコーナの頂点部分を切り取った形状の変形五角形板状をなす。一方、座部用平割材１１または背部用平割材２１の中央（内側）に位置する合計４５枚の連結板３１ｂは、それぞれ、長方形の１つのコーナの頂点部分を切り取った形状の変形五角形板状をなす。即ち、連結板３１ｂは、連結板３１ａの前側及び中央部分に完全に重複する。そして、連結板３１ａの後側部は、連結板３１ｂの後端から後方に突出する。これにより、連結板３１ｂの後端面３１ｂ３と背部用平割材２１の背部用連結部２１ａの上端面２１ａ１との間に、三角形状の空間が形成される。
【００２７】
なお、座部１０は、座部用平割材１１の後端側の所定長さの部分を座部用連結部１１ａとして確保できる限りにおいて、上記以外の構成とすることもできる。同様に、背部２０は、背部用平割材２１の下端側の所定長さの部分を背部用連結部２１ａとして確保できる限りにおいて、上記以外の構成とすることもできる。即ち、座部用連結部１１ａ及び背部用連結部２１ａは、前記連結板３１ａ，３１ｂを固着するための部分であり、連結板３１ａ，３１ｂの形状や固着態様に依存して、その位置や長さが決定する。よって、例えば、座部１０の板材１２及び背部２０の板材２２は、前記連結板３１ａ，３１ｂと干渉せず、連結板３１ａ，３１ｂによる座部用連結部１１ａ及び背部用連結部２１ａの連結を妨げない限りにおいて、座部１０の後端部及び背部２０の下端部に固着することもできる。また、背部２０の板材２２は、背部用平割材２１の後端面ではなく前端面に固着することもでき、或いは、背部用平割材２１の前端面及び後端面の両方に固着することもできる。
【００２８】
ここで、前記背部２０を前記座部１０に対して後方に約３度〜１０度の角度範囲で傾斜させた状態で、連結板３１ａ，３１ｂにより前記座部１０及び前記背部２０を互いに移動不能に固定することが好ましい。背部２０の傾斜角度が３度より小さいと、縦積みした石材を背部２０に凭れた状態で支持したときに、石材が前方に倒れる可能性もある。一方、背部２０の傾斜角度が１０度より大きいと、凭れかかる石材から背部２０に加わる荷重が大きく、積載する石材の枚数（総重量）によっては、背部２０が石材の荷重を十分に支持できなくなる可能性もある。更に、本発明は、前記背部２０を座部１０に対して後方に約３度〜７度の範囲の角度で傾斜させた状態で、連結板３１ａ，３１ｂにより前記座部１０及び前記背部２０を互いに移動不能に固定することが一層好ましい（更に一層好ましくは３度〜５度）。背部２０の傾斜角度を約３度〜５度の範囲の角度とした場合、石材を背部２０に安定して凭れた状態で支持するができ、かつ、通常の使用状態で石材を満載した場合でも、背部２０が石材の荷重を十分に支持することができる。
【００２９】
［フォーク挿入時の補強板］
前記連結板３１ａ，３１ｂの後部は、前記背部用平割材２１の後側面から後方に突出している。更に、前記連結板３１ａ，３１ｂのうち、座部１０の左右両端の連結板３１ａ以外の連結板３１ｂの後端面３１ｂ３は、左右両端の連結板３１ａの後端面より前方の位置で略垂直方向に延びるよう形成される。そして、長尺状をなす板状の補強用木質材としての補強板３５が、前記左右両端の連結板３１ａ間に配置され、その前側面を中央の連結板３１ｂの後端面３１ｂ３に当接させた状態で、その後側面側から釘打ちすることにより、連結板３１ｂの後側に固着される。なお、補強板３５は、その左右両端面を左右両端の連結板３１ａの内側面に当接させた状態で、更に連結板３１ａの外側面側から釘打ちすることにより、連結板３１ａの内側にも固着することが好ましい。
【００３０】
前記連結板３１ｂの幅は、連結板３１の後端面３１ｂ３と座部用連結部１１ａの上側面１１ａ１との間に、補強板３５を取付けるための三角形状の空間を形成できる限りにおいて、できるだけ大きくすることが好ましい。連結板３１ｂの幅が大きいほど、連結板３１ｂによる特に座部用連結部１１ａの固着面積が増大し、かつ、連結板３１ｂ自体の面積も増大するため、座部用平割材１１と背部用平割材２１との連結強度を増大することができる。よって、連結板３１ｂの後端面３１ｂ３はできるだけ後方に位置させる方がよい。なお、前記連結板３１ａ，３１ｂの形状は、座部用連結部１１ａと背部用連結部２１ａとを連結できる限りにおいて、図１〜５に示す以外の形状とすることができる。
【００３１】
［板材の突出部］
ここで、前記座部１０及び前記背部２０の板材１２，２２は、左右両端の座部用平割材１１及び背部用平割材２１の間隔（左右寸法）より大きな長さを有する。そして、板材１２，２２は、各々の左右両端部が左右両端の座部用平割材１１及び背部用平割材２１から所定寸法（例えば５ｃｍ）左方及び右方に突出するよう、座部用平割材１１及び背部用平割材２１に固着される。
【００３２】
［製造方法］
次に、上記のように構成した実施の形態１に係る石材用木質パレットの製造方法の一例について説明する。
【００３３】
石材用木質パレットを製造するには、例えば、まず、同一左右位置に配置される座部用平割材１１と背部用平割材２１とを、対応する左右一対の連結板３１ａ，３１ｂにより連結する。即ち、座部用平割材１１に対して背部用平割材２１を所定角度θで後方に傾斜させた状態で、座部用連結部１１ａ及び背部用連結部２１ａを連結板３１ａ，３１ｂ間に挟んで互いに固定する。このとき、連結板３１ａ，３１ｂの下端面３１ａ１，３１ｂａを座部用連結部１１ａの下側面に合致させた状態で、背部用平割材２１の背部用連結部２１ａの前側面を連結板３１ａ，３１ｂの前端面３１ａ２，３１ｂ２に位置合わせすることにより、座部用平割材１１に対して背部用平割材２１を自動的に所定の傾斜角度θで位置合わせすることができる。そして、この状態で、左右一対の連結板３１ａ，３１ｂを背部用連結部２１ａに対して釘打ち等により固着することにより、座部用平割材１１に対して背部用平割材２１を所定の傾斜角度θで連結固定することができる。その結果、座部用平割材１１に対する背部用平割材２１の位置決めを簡単に行うことができ、作業性を向上することができる。
【００３４】
こうして３個の座部用平割材１１及び背部用平割材２１の連結体を製造したら、これらを左右に等間隔で平行に並べ、座部用平割材１１に板材１２を、背部用平割材２１に板材２２を、それぞれ釘打ち等により貼り付ける。そして、補強板３５を連結板３１ｂの後端面３１ｂ３の下端側に固着する。このとき、補強板３５の下端面と前側面との間の角部（コーナ部）を、座部用連結部１１ａの上側面１１ａ１と連結板３１ｂの後端面３１ｂ３との間のコーナ部に合致させて当接させることにより、補強板３５を簡単に位置決めすることができる。そして、この状態で、補強板３５を連結板３１ａ，３１ｂに対して釘打ち等により簡単に固着することができる。これにより、補強板３５が、背部用平割材２１の後端に固着され、背部用平割材２１間を連結して補強する。
【００３５】
［使用方法］
次に、上記のように構成した実施の形態１に係る石材用木質パレットの使用方法について説明する。
【００３６】
石材を積載しない非使用時には、多数の石材用木質パレットが、上下方向に積み重ねて多段積みした状態で、倉庫等の格納場所に保管され、また、石材を積載する石材工場等の現場に移送される。よって、石材用木質パレットは、図５に示すように補強板３５を固着しない状態で縦積みし、石材を積載するときに補強板３５を後付けで固着するよう構成することが好ましい。図５は実施の形態１に係る石材用パレット０において補強板を後付けする場合を示す正面図である。即ち、石材用木質パレットを多段積みして搬送するときには、補強板３５は石材用木質パレットに固着せず、分離した状態で別個に搬送し、石材Ｓの積載現場で使用するときに固着する。こうすると、空の石材用木質パレットを上下に積み重ねて保管及び／または移送するときに、補強板３５が邪魔になることがなく、より多くの石材用木質パレットを多段積みすることができ、その積み重ね数を増大することができる。補強板３５を後付する場合、補強板３５がある場合と比較して、２倍の数の石材用木質パレットを多段積みすることができる。
【００３７】
一方、石材用木質パレットの使用時には、図２に示すように、各石材用木質パレットに石材Ｓを縦積みして積載する。即ち、矩形板状等の形状をなす石材Ｓを背部２０に寄りかからせた状態で順次座部１０の前後方向に積み重ねて積載していく。所定枚数の石材Ｓを石材用木質パレットに縦積みしたら、石材ＳをＰＰバンド等の締結用バンドＢにより座部１０上に締結して固定し、搬送時に石材Ｓが座部１０から移動したり脱落したりしないようにする。そして、この状態で、フォークリフトの左右一対のフォークを、背部２０の後方から座部用平割材１１間に形成された前後方向に延びる左右一対の凹部空間にそれぞれ挿入し、フォークにより座部１０の板材１２を介して石材用木質パレットを上下動して、トラックの荷台等に積み降ろしする。このとき、フォークの基端側の上側面が、石材用木質パレットの補強板３５の下端面に当接する。したがって、補強板３５がない場合は、フォークを介して座部１０の板材１２に石材Ｓの荷重が直接加わることになるが、本実施の形態では、補強板３５により石材Ｓの荷重が分担される。その結果、フォークリフトによる搬送時に、座部１０の板材１２の割れ等を効果的に防止することができる。また、背部２０に対して左右方向への応力が加わったときの背部２０の横ぶれを補強板３５により効果的に防止することができる。
【００３８】
［作用及び効果］
次に、上記のように構成した実施の形態１に係る石材用木質パレットの作用及び効果について説明する。
【００３９】
石材用木質パレットは、全体が木質材料からなるため、安価であり、また、スチール製のパレットのように石材Ｓを破損したり傷付けたりするおそれがない。更に、石材用木質パレットは、左右一対の連結板３１ａ，３１ｂにより、座部用平割材１１の座部用連結部１１ａ及び背部用平割材２１の背部用連結部２１ａを左右両側から挟んだ状態で支持するため、座部用連結部１１ａ及び背部用連結部２１ａを面的に支持して連結することができる。したがって、座部１０と背部２０との連結面積が増大する。特に、石材用木質パレットの前後方向（背部２０の傾斜方向）における連結強度が飛躍的に増大する。よって、石材用木質パレットは、背部２０の前方及び（背部の傾斜方向である）後方への荷重に対する強度（最大支持荷重）を十分に確保することができる。その結果、座部１０に対する背部２０の傾斜角度θを大きくしても、石材Ｓの後方荷重により背部２０が後方に倒れることはない。本実施の形態では、積載する石材の枚数及び重量等によるが、通常想定される使用状態では、座部１０に対して背部２０を約１０度まで傾斜させることができる。これにより、座部１０に縦積みした石材Ｓを背部２０に大きな傾斜角度θで寄りかからせて支持することができ、石材Ｓをより安定した状態で搬送または運搬することができる。また、本実施の形態に係る石材用木質パレットでは、石材Ｓ等による背部２０に対する前方荷重に対しても、背部２０は容易に前方に倒れることはない。
【００４０】
発明者等による実験結果によれば、本実施の形態に係る石材用木質パレットは、特に、前方荷重に対する強度（最大支持荷重）が飛躍的に増大することが確認されている。例えば、図１に示すタイプの石材用木質パレットの場合、次の条件下で計測すると、凭れかかる石材に対する背部２０の耐荷重は以下の通りであった。
【００４１】
寸法＝Ｗ８００ｍｍ＊Ｌ９００ｍｍ＊Ｈ８００ｍｍ
積載総重量＝１２００ｋｇ
背部２０の傾斜角度＝約５度
【００４２】
最大後方支持耐荷重（後方への耐荷重）＝約２００ｋｇ
これは、通常の使用条件（石材の最大積載枚数及び最大荷重等）を考慮しても十分な値である。
【００４３】
最大前方支持耐荷重（前方への耐荷重）＝約２４０ｋｇ
これは、通常の使用条件を考慮しても十分以上の値である。
【００４４】
加えて、背部２０を座部１０に対して面的に連結することにより、石材用木質パレットの前後方向のみならず、左右方向においても座部１０に対する背部２０の連結強度を増大することができる。よって、座部１０に石材Ｓを積載したときに、左右方向への応力が加わった場合でも、背部２０が横ぶれすることを防止することができ、座部１０に対する背部２０の座屈を防止することができる。
【００４５】
また、連結板３１ａ，３１ｂは、構造合板等の安価な合板により構成することができ、石材用木質パレットの製造コストを一層低減することができる。
【００４６】
ここで、座部１０及び背部２０の板材１２，２２の左右両端が、左右両端の座部用平割材１１及び背部用平割材２１と面一にある場合、座部用平割材１１及び背部用平割材２１に板材１２，２２を釘打ちしたときに、釘打ちにより板材１２，２２の左右両端が割れてしまう可能性がある。しかし、本実施の形態では、板材１２，２２の左右両端の突出部分により、釘打ちによる割れ方向（板材１２，２２の幅方向）への応力が吸収されるため、板材１２，２２の割れを効果的に防止することができる。
【００４７】
［釘の対角打ち］
なお、左右一対の連結板３１ａ，３１ｂを座部用連結部１１ａ及び背部用連結部２１ａに釘打ちする場合、通常は、座部用連結部１１ａ及び背部用連結部２１ａの長さ方向に沿って直線的に一定間隔で釘を打つ。しかし、連結板３１ａ，３１ｂには、座部用連結部１１ａ及び背部用連結部２１ａの上下方向に沿って幅方向に交互に位置をずらしながら釘をジグザグ状に打つこともできる。こうすると、連結板３１ａ，３１ｂの面方向に加わる荷重を、ジグザグ状に打った釘により面方向に均等に分散して負担することができ、連結板３１ａ，３１ｂによる座部１０及び背部２０の連結強度を一層増大することができる。更に、この場合、左右一対の連結板３１ａ，３１ｂの一方と他方とでジグザグ方向が対称となるよう釘打ちすることもできる（釘の対角打ち）。例えば、一方の連結板３１ａ，３１ｂには、（座部用連結部１１ａ及び背部用連結部２１ａの厚さ方向一側から見て）左、右、左、右の順で４本の釘をジグザグに打ち、他方の連結板３１ａ，３１ｂには、（座部用連結部１１ａ及び背部用連結部２１ａの厚さ方向一側から見て）右、左、右、左の順で４本の釘をジグザグに打つ。こうすると、左右一対の連結板３１ａ，３１ｂの面方向に加わる荷重を、対角打ちした釘により面方向に一層均等に分散して負担することができ、連結板３１ａ，３１ｂによる座部１０及び背部２０の連結強度を一層増大することができる。
【００４８】
［幅広の板材の使用］
なお、本実施の形態では、各板材１２，２２として、幅の広い板材（背幅板）を使用する。この場合、背幅板からなる板材１２，２２を上下方向に略一定間隔で配置した３本の釘打ちにより座部用平割材１１及び背部用平割材２１に固着することが好ましい。こうすると、板材１２，２２が前後方向または上下方向にねじれることを効果的に防止することができる。また、背幅板を使用することにより、石材用木質パレット全体の強度が高くなる。
【００４９】
［実施の形態２：補強板固着用のブロック材］
図６は本発明の実施の形態２に係る石材用木質パレットの要部を示す斜視図である。
【００５０】
実施の形態２に係る石材用木質パレットは、実施の形態１に係る石材用木質パレットにおいて、補強板３５を固着するためのブロック状木質材を更に備えている。その他の構成は実施の形態１と同様である。具体的には、図６に示すように、実施の形態２では、前記各一対の連結板３１ａ，３１ｂ間の隙間に、対応する幅のブロック状木質材としての埋込ブロック材４１が挿入され、釘打ちにより固着されている。このとき、埋込ブロック材４１は、その後端面が連結板３１ａ，３１ｂの後端面と略面一となるよう配置される。なお、埋込ブロック材４１の固着は、連結板３１ａ，３１ｂの外側から釘打ちしたり、座部用平割材１１に対して釘打ちしたりして行うことができる。そして、実施の形態２では、前記補強板３５は、連結板３１ａ，３１ｂの後端面に配置され、埋込ブロック材４１の後端面に釘打ちにより固着されている。なお、このとき、補強板３５を連結板３１ａ，３１ｂの後端面にも釘打ちにより固着することも可能である。
【００５１】
実施の形態２では、補強板３５の前側面を、連結板３１ａ，３１ｂの後端面に当接させた状態で、補強板３５を埋込ブロック材４１に対して釘打ちにより簡単に固着することができる。これにより、実施の形態１におけると同様の作用及び効果を補強板３５が発揮する。
【００５２】
［実施の形態３：バンド収容用切欠き凹部］
図７は本発明の実施の形態３に係る石材用木質パレットを背面側から見て示す斜視図である。
【００５３】
実施の形態３に係る石材用木質パレットは、実施の形態１に係る石材用木質パレットにおいて、締結バンドＢを収容するための切欠き凹部１２ａを更に備えている。その他の構成は実施の形態１と同様である。具体的には、図７に示すように、実施の形態３では、座部１０の最も前側の板材１２の前端縁に左右一対の切欠き凹部１２ａを切欠いて形成している。切欠き凹部１２ａは左右の座部用平割材１１と中央の座部用平割材１１との間の左右方向略中央位置にそれぞれ形成される。また、各切欠き凹部１２ａは略矩形状の平面形状を有している。
【００５４】
ここで、座部１０の最も前側の板材１２の前端縁に切欠き凹部１２ａを設けない場合、座部１０に石材Ｓを積載して締結バンドにより座部１０上に締結して固定するときに、最も前側の板材の前端が、締結バンドＢの締結圧力により割れてしまう可能性がある。しかし、実施の形態３では、石材Ｓの締結時には、締結バンドＢは切欠き凹部１２ａに収容され、切欠き凹部１２ａ内で板材１２に当接する。したがって、締結バンドＢの締結圧力が板材１２の切欠き凹部１２ａの周縁部分により均等に吸収される。その結果、最も前側の板材１２の割れを効果的に防止することができる。
【００５５】
［実施の形態４：ワイヤ収容溝］
図８は本発明の実施の形態４に係る石材用木質パレットの要部を示す側面図である。
【００５６】
石材を石材用木質パレットで搬送する場合において、所定の場合には、石材用木質パレットの座部１０にワイヤを玉掛けして、クレーンにより建築現場のビルの高所等に移送する場合がある。この場合、ワイヤは、座部１０の左右方向に玉掛けする。そこで、実施の形態４に係る石材用木質パレットは、実施の形態１に係る石材用木質パレットにおいて、座部用平割材１１の下側面において前後の位置に、それぞれ、ワイヤＷを収容するための収容溝１１ｂを形成している。その他の構成は実施の形態１と同様である。具体的には、図８に示すように、各座部用平割材１１の前側及び後側の所定位置には、それぞれ、収容溝１１ｂが座部用平割材１１の幅方向に延びるよう形成されている。よって、座部用平割材１１の前側の３個の収容溝１１ｂ及び後側の３個の収容溝１１ｂは、それぞれ、座部１０の左右方向に一直線上に連続している。
【００５７】
実施の形態４の石材用木質パレットでは、座部１０の前側及び後側において、それぞれ、ワイヤＷを座部用平割材１１の収容溝１１ｂに沿って収容配置し、玉掛けすることができる。こうすると、座部用平割材１１においてワイヤＷが当接する部分である下端の割れを効果的に防止することができる。また、石材用木質パレットを移送場所等の地面や床面に載置したときに、玉掛けしたワイヤＷが邪魔になることがない。よって、石材用木質パレットを移送場所等の地面や床面に載置した後、石材用木質パレットを持ち上げることなく、玉掛けしたワイヤＹを座部１０から簡単に抜き取ることができる。なお、収容溝１１ｂの代わりに、座部用平割材１１を幅方向に貫通する貫通孔を形成しても同様の効果が得られる。
【００５８】
［実施の形態５：左右へのかしぎ防止構造］
図９は本発明の実施の形態５に係る石材用木質パレットの要部を示す正面図である。
【００５９】
実施の形態５に係る石材用木質パレットは、実施の形態１に係る石材用木質パレットにおいて、座部用平割材１１の厚み（上下方向寸法）を、左右のものより中央のものが所定寸法Ｘだけ小さくなるようにしている。その他の構成は実施の形態１と同様である。具体的には、図９に示すように、実施の形態５では、座部１０の左右方向に等間隔で配置した３本の座部用平割材１１のうち、中央の座部用平割材１１Ｃの厚みを、左右の座部用平割材１１Ｓの厚みより所定寸法Ｘだけ若干小さくしている。そして、座部１０に石材Ｓを積載しない通常状態では、左右の座部用平割材１１Ｓが地面Ｇに接触すると共に、中央の座部用平割材１１Ｃの下側面が地面Ｇから上方に位置するようにしている。一方、石材Ｓを積載した積載状態では、石材Ｓの荷重により座部１０の板材１２の左右中央が下方に弾性的に湾曲して、左右の座部用平割材１１Ｓ及び中央の座部用平割材１１Ｃが全て地面Ｇに接触するようにしている。
【００６０】
ここで、全て（図示の例では３本）の平割材１１の厚みを同一とした場合、地面Ｇが平坦でなかったり、或いは、左右及び中央に位置する全ての座部用平割材１１１の下側面が面一でなかったりした場合、左右の座部用平割材１１のいずれか一方と、中央の座部用平割材１１とが地面Ｇに接触し、左右の座部用平割材１１の他方が地面Ｇから浮き上がる可能性がある。この場合、座部１０が中央の座部用平割材１１を支点としてやじろべえのように左右にかしいでしまい、軋みやぐらつきを生じたり、座部１０に石材Ｓを積載したときにその荷重により座部１０が座屈したりする可能性がある。しかし、実施の形態５では、座部１０に石材Ｓを積載しない通常状態では、中央の座部用平割材１１Ｃの下側面が地面Ｇから上方に浮き上がった位置にあるため、必ず、左右の座部用平割材１１Ｓのみが地面Ｇに接触する。これにより、座部１０が中央の座部用平割材１１Ｃを支点としてやじろべえのように左右にかしぐことはない。したがって、座部１０に軋みやぐらつきを生じたり、座部１０に石材Ｓを積載したときにその荷重により座部１０が座屈したりすることはない。また、座部１０に石材Ｓを積載した積載状態では、石材Ｓの荷重により座部１０の左右中央が下方に弾性的に湾曲して、左右の座部用平割材１１Ｓ及び中央の座部用平割材１１Ｃが、全て地面に接触する。そのため、全ての座部用平割材１１Ｓ，１１Ｃにより座部１０を支持し、石材Ｓの荷重を安定して確実に負担することができる。
【００６１】
前記中央の座部用平割材１１Ｃの厚みと、左右の座部用平割材１１Ｓの厚みとの差（寸法Ｘ）は、任意の寸法とすることができるが、通常は、１ｍｍ〜５ｍｍの範囲とすることが好ましい。１ｍｍ未満では、製造時の寸法誤差や寸法精度等により、中央の座部用平割材１１Ｃの厚みと、左右の座部用平割材１１Ｓの厚みとの寸法差を十分確保できない可能性がある。一方、５ｍｍを超えると、中央の座部用平割材１１Ｃの強度が低下する可能性がある。しかし、中央の座部用平割材１１Ｃ及び左右の座部用平割材１１Ｓの厚みの差を確保でき、かつ、中央の座部用平割材１１Ｃの強度を確保できる限りにおいて、他の寸法Ｘを採用することも無論可能である。
【００６２】
ところで、前記座部用平割材１１は、座部１０の左右方向に等間隔で少なくとも３本配置すればよく、４本以上配置することもできる。いずれの場合も、上記のように、中央の座部用平割材１１の厚みを、左右の座部用平割材１１の厚みより若干小さくすればよい。
【００６３】
［実施の形態６：コーナブロック］
図１０は本発明の実施の形態６に係る石材用木質パレットの要部を座部の下面側から見て示す斜視図である。
【００６４】
実施の形態６に係る石材用木質パレットは、実施の形態１に係る石材用木質パレットにおいて、更に、座部１０の座屈を防止する等の目的でコーナブロック５１を備えている。その他の構成は実施の形態１と同様である。即ち、実施の形態１では、座部１０の左右の座部用平割材１１の前端部の外側と、最も前側の板材１２の左右両端部（座部用平割材１１から左右に突出する突出部分）との間には、左右一対の外側コーナ部が形成される。そして、図１０に示すように、実施の形態６に係る石材用木質パレットは、かかる左右の外側コーナ部に、それぞれ、ブロック状木質材としてのコーナブロック５１を固着している。各コーナブロック５１は、座部用平割材１１の厚みと略同一の厚みを有し、コーナ部に対応する直方体形状をなしている。更に、実施の形態６に係る石材用木質パレットは、左右の座部用平割材１１の前端部の内側と、最も前側の板材１２との間に形成される左右一対の内側コーナ部にも、それぞれ、同様のコーナブロック５１を固着している。なお、かかる内側コーナ部のコーナブロック５１は省略することもできる。
【００６５】
ここで、座部１０に石材Ｓを積載したときに、板材１２の左右両端の突出部分のいずれかに石材Ｓの荷重が偏って加わった場合、座部１０が左右に座屈する可能性がある。しかし、実施の形態６では、板材１２の左右両端の突出部分の下面側の外側コーナ部に存在するコーナブロック５１が、地面に接触して、板材１２の左右両端の突出部分に加わる石材Ｓの荷重を確実に支持する。その結果、座部１０の座屈を効果的に防止することができる。更に、内側コーナのコーナブロック５１が、同様に地面に接触して、板材１２の左右両端の突出部分に加わる石材Ｓの荷重を確実に支持する。その結果、座部１０の座屈を一層効果的に防止することができる。
【００６６】
［実施の形態７〜１０］
以下に述べる実施の形態７〜１０に係る石材用木質パレットは、座部の奥行き（前後方向寸法）や幅（左右方向寸法）、及び／または、背部の幅（左右方向寸法）や高さ（上下方向寸法）が、実施の形態１の石材用木質パレットと異なる。そして、各種寸法の異なる石材用木質パレットは、対応する各種寸法の石材を積載及び搬送するために使用される。
【００６７】
［実施の形態７］
図１１は本発明の実施の形態７に係る石材用木質パレットを示す斜視図である。
実施の形態７に係る石材用木質パレットは、実施の形態１に係る石材用木質パレットにおいて、背部２０Ａの高さを実施の形態１より小さくしている。即ち、図１１に示すように、実施の形態７では、背部用平割材２１Ａとして、実施の形態１の背部用平割材２１より低い高さのものが使用される。また、背部用平割材２１Ａには、その上端に１枚の板材２２が固着されている。その他の構成は実施の形態１と同様である。
【００６８】
［実施の形態８］
図１２は本発明の実施の形態８に係る石材用木質パレットを示す斜視図である。
実施の形態８に係る石材用木質パレットは、実施の形態１に係る石材用木質パレットにおいて、座部１０Ｂの奥行き並びに背部２０Ｂの高さを実施の形態１より小さくしている。即ち、図１２に示すように、実施の形態８では、座部用平割材１１Ｂとして、実施の形態１の座部用平割材１１より短い長さのものが使用される。また、座部用平割材１１Ｂには、３枚の板材１２が固着されている。更に、実施の形態８に係る石材用木質パレットは、実施の形態７と同様の背部２０Ａを備えている。その他の構成は実施の形態１と同様である。
【００６９】
［実施の形態９］
図１３は本発明の実施の形態９に係る石材用木質パレットを示す斜視図である。
実施の形態９に係る石材用木質パレットは、実施の形態１に係る石材用木質パレットにおいて、座部１０Ｂの幅並びに背部２０Ｂの幅を実施の形態１より小さくしている。即ち、図１３に示すように、実施の形態９に係る石材用木質パレットは、実施の形態１と同様の座部用平割材１１を２本使用する。座部用平割材１１には、実施の形態１の板材１２より長さの短い４枚の板材１２Ｃが固着されている。更に、実施の形態９に係る石材用木質パレットは、実施の形態１と同様の背部用平割材２１を２本使用する。背部用平割材２１には、実施の形態１の板材２２より長さの短い２枚の板材２２Ｃが固着されている。また、連結板３１ａ，３１ｂには、実施の形態１の補強板３５より長さの短い補強板３５Ｃが固着されている。その他の構成は実施の形態１と同様である。
【００７０】
［実施の形態１０］
図１４は本発明の実施の形態１０に係る石材用木質パレットを示す斜視図である。
実施の形態１０に係る石材用木質パレットは、実施の形態１に係る石材用木質パレットにおいて、座部１０Ｂの幅を実施の形態１より大きくすると共に、その奥行きを実施の形態１より小さくしている。また、背部２０Ｂの幅を実施の形態１より大きくしている。即ち、図１４に示すように、実施の形態１０に係る石材用木質パレットは、実施の形態８と同様の座部用平割材１１Ｂを４本使用する。座部用平割材１１Ｂには、実施の形態１の板材１２より長さの長い３枚の板材１２Ｄが固着されている。更に、実施の形態１０に係る石材用木質パレットは、実施の形態１と同様の背部用平割材２１を４本使用する。背部用平割材２１には、実施の形態１の板材２２より長さの長い２枚の板材２２Ｄが固着されている。また、連結板３１ａ，３１ｂには、実施の形態１の補強板３５より長さの長い補強板３５Ｄが固着されている。その他の構成は実施の形態１と同様である。
【００７１】
［実施の形態１１］
図１５は本発明の実施の形態１１に係る石材用木質パレットを示す斜視図である。
【００７２】
図１５に示すように、実施の形態１１に係る石材用木質パレットは、上記各実施の形態と同様の座部１１０と背部１２０とを備えている。座部１１０の左右両端には、それぞれ、一対の長尺状の平割材１１１が、前後方向に延びるよう平割材１１１の厚みの間隔を置いて配置されている。また、座部１１０の左右中央には、１本の平割材１１１が前後方向に延びるよう配置されている。平割材１１１は、その幅方向が上下方向となるよう、かつ、互いに平行に配置されている。平割材１１１の上面には、複数枚（図１５では４枚）の板材１１２が、左右方向に延びるよう配置され、釘打ちして固着されている。
【００７３】
一方、背部１２０は、左右両端及び中央に、それぞれ、長尺状の平割材１２１を上下方向に延びるよう配置している。左右の平割材１２１の下端部は、それぞれ、座部１１０の左右各一対の平割材１１１の後端部より所定距離前方の位置に挟んだ状態で釘打ちして固着されている。中央の平割材１２１は、座部１１０の中央の平割材１１１の後端部より所定距離前方の位置に釘打ちして固着されている。各平割材１２１の後方には、短い平割材の一端を斜めに切除した形状の補強斜材１２５が前方に傾斜した状態で配置されている。左右の補強斜材１２５の後端部は、それぞれ、左右各一対の平割材１１１の後端部に挟んだ状態で釘打ちして固着されている。中央の補強斜材１２５の後端部は、中央の平割材１１１の後端部に釘打ちして固着されている。そして、各補強斜材１２５の前端部は、その斜めに切除した端面を、対応する平割材１２１の後端面に密接させた状態で釘打ちにより固着されている。平割材１２１の上端部及び上下方向略中央部には、それぞれ、板材１２２が、左右方向に延びるよう配置され、釘打ちして固着されている。
【００７４】
この石材用木質パレットは、縦積みした石材をある程度後方に傾斜した状態で背部１２０に持たれかけさせることができるよう、座部１１０に対して背部１２０を所定の角度で後方に傾斜させている。一方、石材用木質パレットでは、背部１２０の平割材１２１の下端部を座部１１０の平割材１１１に釘打ちして固定すると共に、補強斜材１２５により平割材１２１を後方から連結支持し、背部１２０が後方に倒れるのを防止するようになっている。
【００７５】
ここで、前記背部１２０を前記座部１１０に対して後方に約３度〜１０度の角度範囲で傾斜させた状態で、前記釘打ち及び補強斜材１２５により前記座部１１０及び前記背部１２０を互いに移動不能に固定することが好ましい。背部１２０の傾斜角度が３度より小さいと、縦積みした石材を背部１２０に凭れた状態で支持したときに、石材が前方に倒れる可能性もある。一方、背部１２０の傾斜角度が１０度より大きいと、凭れかかる石材から背部１２０に加わる荷重が大きく、積載する石材の枚数（総重量）によっては、背部１２０が石材の荷重を十分に支持できなくなる可能性もある。更に、本発明は、前記背部１２０を座部１１０に対して後方に約３度〜７度の範囲の角度で傾斜させた状態で、前記釘打ち及び補強斜材１２５により前記座部１１０及び前記背部１２０を互いに移動不能に固定することが一層好ましい（更に一層好ましくは３度〜５度）。背部１２０の傾斜角度を約３度〜５度の範囲の角度とした場合、石材を背部１２０に安定して凭れた状態で支持するができ、かつ、通常の使用状態で石材を満載した場合でも、背部１２０が石材の荷重を十分に支持することができる。
【００７６】
発明者等の実験結果によれば、例えば、図１５に示すタイプの石材用木質パレットの場合、次の条件下で計測すると、凭れかかる石材に対する背部１２０の耐荷重は以下の通りであった。
【００７７】
寸法＝Ｗ８００ｍｍ＊Ｌ９００ｍｍ＊Ｈ８００ｍｍ
積載総重量＝１２００ｋｇ
背部１２０の傾斜角度＝約５度
【００７８】
最大後方支持耐荷重（後方への耐荷重）＝約２４０ｋｇ
これは、通常の使用条件（石材の最大積載枚数及び最大荷重等）を考慮しても十分以上の値である。
【００７９】
最大前方支持耐荷重（前方への耐荷重）＝約１１０ｋｇ
これは、通常の使用条件を考慮しても十分な値である。
【００８０】
なお、本実施の形態に係る石材用木質パレットにおいても、実施の形態１に係る石材用木質パレットにおけるように、板材１１２，１２２の左右両端部を左右両端の座部用平割材１１１及び背部用平割材１２１から左方及び右方に突出させることもできる。即ち、実施の形態１１に係る石材用木質パレットは、図１５では、座部１１０の板材１１２及び背部１２０の板材１２２の左右両端が、それぞれ、座部用平割材１１１及び背部用平割材１２１の左右両端と面一にあるように示されている。しかし、座部１１０の板材１１２及び背部１２０の板材１２２を、座部用平割材１１１及び背部用平割材１２１の左右両端から左右に突出させることもできる。
【００８１】
また、本実施の形態に係る石材用木質パレットにおいて、実施の形態３の構成（締結バンドを収容するための切欠き凹部）を採用することもできる。即ち、実施の形態３と同様、図１５に示す石材用木質パレットにおいても、最も前側の板材１１２の前端縁に切欠き凹部１２ａを設けることができる。更に、実施の形態３に係る切欠き凹部１２ａの構成は、座部１０または座部１１０と同様の座部を有する限りにおいて、その他の構成の各種の石材用木質パレットに適用することができる。
【００８２】
更に、本実施の形態に係る石材用木質パレットにおいて、実施の形態４の構成（ワイヤを収容するための収容溝）を採用することもできる。即ち、実施の形態４と同様、図１５に示す石材用木質パレットにおいても、座部用平割材１１１の下側面において前後の位置に、それぞれ、ワイヤＷを収容するための収容溝１１ｂ（または貫通孔）を形成することができる。なお、実施の形態４の構成は、座部１０または座部１１０と同様の座部を有する限りにおいて、その他の構成の各種の石材用木質パレットに適用することができる。
【００８３】
更にまた、本実施の形態に係る石材用木質パレットにおいて、実施の形態５の構成（左右へのかしぎ防止構造）を採用することもできる。即ち、実施の形態５と同様、図１５に示す石材用木質パレットにおいても、中央の座部用平割材１１１の厚みを、左右の座部用平割材１１１の厚みより所定寸法Ｘだけ若干小さくすることもできる。なお、実施の形態５の構成は、座部１０及び座部１１０と同様の座部を有する限りにおいて、その他の構成の各種の石材用木質パレットに適用することができる。
【００８４】
［製造コストの比較］
上記実施の形態１１の石材用木質パレットは、材料として、平割材１１１、板材１１２、平割材１２１、平割材からなる補強斜材１２５及び板材１２２を使用する。また、石材用木質パレットは、石材を座部１１０に載せたとき、その荷重により座部１１０（特に平割材１１１）が左右に座屈しないよう、座部１００の左右に各一対の平割材１１１を配置している。また、石材の後方荷重により背部１２０が後方に倒れないよう、補強斜材１２５を使用する。
【００８５】
一方、上記実施の形態１〜１０に係る石材用木質パレットは、実施の形態１１と比べて、比較的安価な木材を使用することができる。即ち、実施の形態１〜１０に係る石材用木質パレットは、比較的高価な木材である平割材の使用本数を減らすことができ、部品点数及び製造コストの点で更に有利となる。即ち、図１５に示す実施の形態では、座部用平割材１１１の数を少なくとも左右両端の配置位置では２個とする必要があるが、実施の形態１〜１０では、座部用平割材１１の数を左右両端の配置位置で各１個とすることができる。その結果、全体の座部用平割材１１の使用本数を削減して、石材用木質パレットの製造コストを更に一層低減することができる。
【００８６】
［実施の形態１２］
図１６は本発明の実施の形態１２に係る石材用木質パレットを正面側から見て示す斜視図である。図１７は本発明の実施の形態１２に係る石材用木質パレットの要部を拡大して示す側面図である。図１８は本発明の実施の形態１２に係る石材用木質パレットを示す底面図である。図１９は本発明の実施の形態１２に係る石材用パレットを示す背面図である。図２０は本発明の実施の形態１２に係る石材用木質パレットの要部を背面側から見て示す斜視図である。
【００８７】
実施の形態１２に係る石材用木質パレットは、実施の形態１〜１０に係る石材用木質パレットの連結板３１ａ，３１ｂと同様の思想と、実施の形態１１に係る石材用木質パレットの補強斜材１２５と同様の思想とを組み合わせたものである。具体的には、図１６に示すように、実施の形態１２に係る石材用木質パレットの連結手段３０は、左右一対の板状の木質連結材としての連結板３１ａ，２３１ｂからなる。そして、左右一対の連結板３１ａ，２３１ｂにより座部用連結部１２ａ及び背部用連結部２２ａを左右両側から挟んだ状態で、連結板３１ａ，２３１ｂの下側部を座部用連結部１２ａに固着すると共に、連結板３１ａ，２３１ｂの上側部を背部用連結部２２ａに固着している。これにより、連結板３１ａ，２３１ｂを介して、座部１０及び背部２０を互いに前後方向及び左右方向への移動または傾動不能に連結固定している。更に、実施の形態１２では、各平割材２１の後方に、短い平割材または板材の一端を斜めに切除した形状の補強斜材２２５が前方に傾斜した状態で配置されている。各補強斜材２２５の前端部は、その斜めに切除した長さ方向一端面（前側の端面）としての第１の支持端面２２５ａが、対応する各背部用平割材２１の背部用連結部２１ａの後側面の上端部に密接した状態で釘打ち等により固着されている。また、各補強斜材２２５の後端部は、長さ方向他端面（後側の端面）としての第２の支持端面２２５ｂが、対応する各座部用平割材１１の座部用連結部１１ａの上側面１１ａ１の後端部に密接した状態で釘打ち等により固着されている。
【００８８】
詳細には、図１７〜１９に示すように、実施の形態１２では、２種類の連結板３１ａ，２３１ｂを使用する。両連結板３１ａ，２３１ｂは、それぞれ、座部用平割材１１の下側面と略同一方向（前後方向）に延びる下端面３１ａ１，２３１ｂ１と、前記下端面３１ａ１，２３１ｂ１に対して前記背部用平割材２１の傾斜角度θと略同一の傾斜角度で後方に傾斜する前端面３１ａ２，２３１ｂ２とを有する。一方、座部用平割材１１または背部用平割材２１の中央（内側）に位置する合計４枚の連結板２３１ｂは、それぞれ、背部用平割材２１の下側部（背部用連結部２１ａ）と略同一の長方形板状板状をなす。即ち、連結板２３１ｂは、連結板３１ａの前側部分に完全に重複し、その後端面２３１ｂ３は背部用連結部２１ａの後端面と略一致する。そして、連結板３１ａの中央部及び後側部は、連結板２３１ｂの後端面（背部用連結部２１ａの後端面）から後方に突出する。
【００８９】
一方、補強斜材２２５は、連結板３１ａの傾斜後端面３１ａ１と略同一の傾斜角度で、連結板３１ａの傾斜後端面３１ａ１に沿って前方に傾斜して延びるよう、座部用平割材１１の座部用連結部１１ａと背部用平割材２１の背部用連結部２１ａとの間に固着されている。補強斜材２２５の後側面２２５ｄは、連結板３１ａの後側面３１ａ３とほぼ合致するようにすることが、強度等の面から好ましい。なお、補強斜材２２５は、対をなす連結板３１ａと連結板２３１ｂとの間の間隔内の厚みを有する木質材、好ましくは、合板等の板材により、図１７〜図１９に示す形状の板状に加工形成することが好ましい。これにより、連結板２３１ｂの後端面２３１ｂ３と背部用平割材２１の背部用連結部２１ａの上端面２１ａ１と補強斜材２２５の前側面２２５ｃとの間に、三角形状の空間が形成される。
【００９０】
そして、前記補強板３５の左右両端が、かかる三角形状の空間に収容されると共に、左右両端の連結板３１ａ間に配置されている。補強板３５は、その前側面を全て（３本）の背部用平割材２１の後端面及び中央の４枚の連結板２３１ｂの後端面２３１ｂ３に当接させた状態で、その後側面側から釘打ちすることにより、背部用平割材２１及び連結板２３１ｂに固着されている。なお、補強板３５は、実施の形態１と同様、釘打ち等により連結板３１ａの内側にも固着することが好ましい。
【００９１】
ここで、前記補強斜材２２５は、上記のように、対をなす連結板３１ａと連結板２３１ｂとの間の間隔内の厚みを有するものとすることができる。この場合、補強斜材２２５を合板等の安価な板材により形成することができ、その材料費を低減することができる。一方、補強斜材２２５は、対をなす連結板３１ａと連結板２３１ｂとの間の間隔（即ち、背部用平割材２１の厚み）以上の厚みとすることもできる。例えば、第１の事例では、左右の補強斜材２２５の厚みを、連結板３１ａの内側面から連結板２３１ｂの外側面まで至る厚み（即ち、背部用平割材２１の厚みと連結板２３１ｂの厚みとを加えた厚み）とすることもできる。この場合、連結板２３１ｂは、上記のように背部用連結部２１ａに対応する長方形板状ではなく、背部用連結部２１ａ及び座部用連結部１１ａに対応する略Ｌ字板状とすることが好ましい。こうすると、補強斜材２２５の第１の支持端面２２５ａを背部用連結部２１ａの後側面及びＬ字状の連結板２３１ｂの後側面に支持及び固着すると共に、補強斜材２２５の第２の支持端面２２５ｂを座部用連結部１１ａの上側面及びＬ字状の連結板２３１ｂの上側面に支持及び固着することができる。その結果、連結板２３１ｂの面積を増大して、連結板３１ａ及び連結板２３１ｂによる座部１０及び背部２０の連結強度を増加できると共に、補強斜材２２５の厚み及び支持端面２２５ａ，２２５ｂの面積を増大して、補強斜材２２５による座部１０及び背部２０の連結強度を増加できる。
【００９２】
或いは、第２の事例では、中央の補強斜材２２５の厚みを、一方の連結板２３１ｂの内側面から他方の連結板２３１ｂの外側面まで至る厚み（即ち、背部用平割材２１の厚みと一方の連結板２３１ｂの厚みとを加えた厚み）としたり、一方の連結板２３１ｂの外側面から他方の連結板２３１ｂの外側面まで至る厚み（即ち、背部用平割材２１の厚みと両方の連結板２３１ｂの厚みとを加えた厚み）としたりすることもできる。この場合、（少なくとも補強斜材２２５が肉厚となる側の）連結板２３１ｂは、上記のように背部用連結部２１ａ及び座部用連結部１１ａに対応する略Ｌ字板状とすることが好ましい。こうすると、上記と同様、補強斜材２２５を座部用連結部１１ａ及び背部用連結部２１ａ並びに連結板２３１ｂに支持及び固着することができ、座部１０及び背部２０の連結強度を増加できる。
【００９３】
或いは、第３の事例では、左右の補強斜材２２５の厚みを、連結板３１ａの外側面から連結板２３１ｂの外側面まで至る厚み（即ち、背部用平割材２１の厚みと連結板３１ａの厚みと連結板２３１ｂの厚みとを加えた厚み）とすることもできる。この場合、連結板２３１ｂのみならず、連結板３１ａも、上記のように背部用連結部２１ａ及び座部用連結部１１ａに対応する略Ｌ字板状とする。そして、上記と同様、補強斜材２２５を座部用連結部１１ａ及び背部用連結部２１ａ並びに連結板３１ａ及び連結板２３１ｂに支持及び固着することができ、座部１０及び背部２０の連結強度を増加できる。或いは、上記第１〜第３の事例を適宜組み合わせて用いることもできる。
【００９４】
更に、連結板２３１ｂを、背部用連結部２１ａ及び座部用連結部１１ａ及び補強斜材２２５に対応する略三角形枠状とすることもできる。即ち、連結板２３１ｂの前端面２３１ｂ１と背部用連結部２１ａの下端面と補強斜材２２５の後側面２２５ｄとの間に形成される三角形状に対応する三角形状の外形を有し、かつ、連結板２３１ｂの後端面２３１ｂ３と背部用連結部２１ａの上端面２１ａ１と補強斜材２２５の前側面２２５ｃとの間に形成される上記三角形状の空間に対応する三角形状の開口を有する連結板２３１ｂを使用してもよい。この場合、連結板２３１ｂの面積を更に増大して、連結板３１ａ及び連結板２３１ｂによる座部１０及び背部２０の連結強度を一層増加できると共に、補強斜材２２５の厚み及び支持端面２２５ａ，２２５ｂの面積を増大して、補強斜材２２５による座部１０及び背部２０の連結強度を一層増加できる。また、連結板２３１ｂの後端面２３１ｂ３と背部用連結部２１ａの上端面２１ａ１と補強斜材２２５の前側面２２５ｃとの間に形成される三角形状の空間及び連結板２３１ｂの三角形状の開口を介して、補強板３５を背部用平割材２１及び連結板２３１ｂの後側面（及び／または連結板３１ａの内側面）に固着することができる。更にまた、連結板２３１ｂのみならず、連結板３１ａをも同様の略三角形枠状とすることもできる。この場合、連結板２３１ｂの後端面２３１ｂ３と背部用連結部２１ａの上端面２１ａ１と補強斜材２２５の前側面２２５ｃとの間に形成される三角形状の空間及び連結板３１ａ，２３１ｂの三角形状の開口を介して、補強板３５を背部用平割材２１及び連結板３１ａ，２３１ｂの後側面に固着することができる。
【００９５】
上記いずれの場合も、背部２０の傾斜角度は、実施の形態１と同様、約３度〜１０度の範囲とすることが好ましく、約３度〜７度の範囲とすることが更に好ましく、約３度〜５度の範囲とすることが更に一層好ましい。
【００９６】
実施の形態１２に係る石材用木質パレットは、実施の形態６と同様、座部１０の座屈を防止する等の目的で、座部１０の各座部用平割材１１の前端部左右両側面に固定ブロック２５１を固着している。具体的には、座部１０の各座部用平割材１１の前端部の内外側面と最も前側の板材１２との間に形成される全てのコーナ部には、図１９に示すように、それぞれ、ブロック状木質材としてのコーナブロック２５１が釘打ち等により固着されている。各コーナブロック２５１は、座部用平割材１１の厚みと略同一の厚みを有し、各コーナ部に対応する直方体形状若しくは短い板状をなしている。なお、全てのコーナ部にコーナブロックを固着することなく、必要な座屈強度に応じて、必要な数のコーナブロックを必要なコーナ部に固着することもできる。
【００９７】
上記のように構成した実施の形態１２に係る石材用木質パレットは、実施の形態１や実施の形態６で述べたと同様の作用及び効果を発揮すると共に、石材による後方荷重に対する支持強度を一層向上することができる。発明者等による実験結果によれば、本実施の形態に係る石材用木質パレットは、特に、後方荷重に対する強度（最大支持荷重）が飛躍的に増大することが確認されている。例えば、図１６に示すタイプの石材用木質パレットの場合、次の条件下で計測すると、凭れかかる石材に対する背部２０の耐荷重は以下の通りであった。
【００９８】
寸法＝Ｗ８００ｍｍ＊Ｌ９００ｍｍ＊Ｈ８００ｍｍ
積載総重量＝１２００ｋｇ
背部２０の傾斜角度＝約５度
【００９９】
最大後方支持耐荷重（後方への耐荷重）＝約３００ｋｇ
これは、通常の使用条件（石材の最大積載枚数及び最大荷重等）を考慮しても十分以上の値である。
【０１００】
最大前方支持耐荷重（前方への耐荷重）＝約２４０ｋｇ
これは、通常の使用条件を考慮しても十分以上の値である。
【０１０１】
一方、本実施の形態では、座部１０に石材Ｓを積載したときに、板材１２の左右方向に石材Ｓの荷重が偏って加わり、座部１０が左右に座屈する可能性が生じた場合でも、板材１２の下面側の各コーナ部に存在するコーナブロック２５１が、地面に接触して、板材１２の左右方向に加わる石材Ｓの荷重を確実に支持する。その結果、座部１０の座屈を効果的に防止することができる。
【０１０２】
なお、実施の形態１２に係る石材用木質パレットは、補強斜材２２５を固着できる限りにおいて、連結板２３１ｂを長方形状や略Ｌ字状や略三角形枠状以外の形状、例えば、実施の形態１の連結板３１ｂと同様の略五画形状等の他の形状とし、面積を大きくして連結強度を増大してもよい。或いは、連結板２３１ｂを連結板３１ａと同様の略五画形状の板材より形成し、補強板３５を貫通して挿入できるような孔を形成してもよい。
【０１０３】
［その他の別例］
上記のように、本発明に係る石材用木質パレットは、積載する石材の寸法（長さ及び幅）に応じて、必要とする座部及び背部の奥行き、幅、高さが決定される。よって、本発明に係る石材用木質パレットは、必要とする座部及び背部の奥行き、幅、高さに合わせて、使用する座部用平割材及び背部用平割材の本数や長さを増減変更すると共に、座部用平割材及び背部用平割材に固着する板材の枚数及び長さを増減変更する。
【０１０４】
［固着手段］
なお、上記各実施の形態では、座部用平割材１１，１１Ｂ及び背部用平割材２１，２１Ａに対する板材１１，１１Ｂ，１１Ｓ，１１Ｃ，１２，１２Ｃ，１２Ｄ、連結板３１ａ，３１ｂ，２３１ｂ、補強板３５、埋込ブロック材４１及びコーナブロック５１，２５１の固着は、釘打ちにより行っている。この場合、釘の種類としては、通常の釘の他、ねじ釘を使用することもできる。また、上記固着は、釘打ち以外の方法、例えば、接着により行うこともでき、或いは、釘打ち及び接着を併用することもできる。或いは、それ以外の固着用具を使用して行うこともできる。
【０１０５】
［材料］
また、上記座部用平割材１１，１１Ｂ、背部用平割材２１，２１Ａ、板材１１，１１Ｂ，１１Ｓ，１１Ｃ，１２，１２Ｃ，１２Ｄ、連結板３１ａ，３１ｂ，２３１ｂ、補強板３５、埋込ブロック材４１及びコーナブロック５１，２５１の材質は、木質である限りにおいて、通常の木材の他、合成木材等の各種木質材料を使用することもできる。更に、本発明の座部用木質骨格材及び背部用木質骨格材としては、断面矩形状の長尺状をなす限りにおいて、平割材以外にも、各種の木質材料を使用することができる。また、本発明の板状木質材としては、板材以外にも、各種の板状木質材料を使用することができる。更に、本発明の木質連結材としては、板状をなす限りにおいて、各種の木質材料を使用することができる。また、本発明の補強用木質材としては、長尺状をなす限りにおいて、各種の木質材料を使用することができる。更に、本発明のブロック状木質材としては、ブロック状をなす限りにおいて、各種の木質材料を使用することができる。
【０１０６】
【発明の効果】
請求項１の石材用木質パレットは、全体が木質材料からなるため、安価であり、また、スチール製のパレットのように石材を破損したり傷付けたりするおそれがない。更に、左右一対の木質連結材により、座部用木質骨格材の座部用連結部及び背部用木質骨格材の背部用連結部を左右両側から挟んだ状態で支持するため、座部用連結部及び背部用連結部を面的に支持して連結することができる。したがって、座部と背部との連結面積が増大し、特に、石材用木質パレットの前後方向（背部の傾斜方向）における連結強度が飛躍的に増大する。よって、背部の傾斜方向である後方への荷重に対する強度を飛躍的に増大することができる。その結果、座部に対する背部の傾斜角度を大きくしても、石材の荷重により背部が倒れることはない。これにより、座部に縦積みした石材を背部に大きな傾斜角度で寄りかからせて支持することができ、石材をより安定した状態で搬送または運搬することができる。
【０１０７】
加えて、背部を座部に対して面的に連結することにより、石材用木質パレットの前後方向のみならず、左右方向においても座部に対する背部の連結強度を増大することができる。よって、座部に石材を積載したときに、左右方向への応力が加わった場合でも、背部が横ぶれすることを防止することができ、座部に対する背部の座屈を少なくすることができる。
【０１０８】
また、連結手段は、木質連結材を安価な合板により構成することができ、製造
コストを一層低減することができる。更に、座部用木質骨格材の数を各１個とすることができ、全体の使用本数を削減して、製造コストを更に一層低減することができる。
【０１０９】
請求項２の石材用木質パレットは、更に、座部に対する背部の傾斜角度を後方に約３度〜１０度の角度範囲としたことにより、縦積みした石材を背部に凭れた状態で支持したときに、石材が前方に倒れることを有効に防止でき、かつ、凭れかかる石材から背部に加わる後方荷重を背部により確実に支持することができる。
【０１１０】
請求項３の石材用木質パレットは、更に、木質連結材の下端面を座部用木質骨格の下側面に合致させた状態で、背部用木質骨格材の背部用連結部の前側面を木質連結材の前端面に位置合わせすることにより、座部用木質骨格材に対して背部用木質骨格材を自動的に所定の傾斜角度で位置合わせすることができる。そして、この状態で、左右一対の木質連結材を背部用連結部に対して釘打ち等により固着することにより、座部用木質連結材に対して背部用木質骨格材を所定の傾斜角度で連結固定することができる。その結果、座部用木質骨格材に対する背部用木質骨格材の位置決めを簡単に行うことができ、作業性を向上することができる。
【０１１１】
請求項４の石材用木質パレットは、更に、板状の補強用木質材の下端面と前側面との間のコーナ部を、座部用木質骨格材の後端部の上側面と左右両端の木質連結材以外の木質連結材の後端面との間のコーナ部に合致させて当接させることにより、補強用木質材を簡単に位置決めすることができる。そして、この状態で、補強用木質材を左右両端の木質連結材以外の木質連結材に対して釘打ち等により簡単に固着することができる。これにより、補強用木質材が、背部用木質骨格材の後端に固着され、背部用木質骨格材間を連結して補強する。なお、フォークリフトのフォークを座部の後側から差し込むと、フォークは座部の板状木質材の下側面に当接すると共に、補強用木質材の下端面に当接して、座部を介してパレットを上下動する。したがって、フォークリフトによる搬送時に、座部の板状木質材の割れを防止することができる。また、背部に対して左右方向への応力が加わったときの背部の横ぶれを補強用木質材により効果的に防止することができる。
【０１１２】
請求項５の石材用木質パレットは、更に、補強用木質材の前側面を、木質連結材の後端面に当接させた状態で、補強用木質材をブロック状木質材に対して釘打ち等により簡単に固着することができる。これにより、補強用木質材が、背部用木質骨格材の後端に固着され、背部用木質骨格材間を連結して補強する。したがって、背部に対して左右方向への応力が加わったときの背部の横ぶれを補強用木質材により効果的に防止することができる。
【０１１３】
請求項６の石材用木質パレットは、更に、座部に石材を積載しない通常状態では、中央の座部用木質骨格材の下側面が地面から上方に浮き上がった位置にあるため、必ず、左右の座部用木質骨格材のみが地面に接触することになり、座部が中央の座部用木質骨格材を支点としてやじろべえのように左右にかしぐことはない。したがって、座部に軋みやぐらつきを生じたり、座部に石材を積載したときにその荷重により座部が座屈したりすることはない。また、座部に石材を積載した積載状態では、石材の荷重により座部の左右中央が下方に弾性的に湾曲して、左右の座部用木質骨格材に加えて中央の座部用木質骨格材が全て地面に接触する。そのため、全ての座部用木質骨格材により座部を支持し、石材の荷重を安定して確実に負担することができる。
【０１１４】
請求項７の石材用木質パレットは、全体が木質材料からなるため、安価であり、また、スチール製のパレットのように石材を破損したり傷付けたりするおそれがない。更に、木質斜材により、座部用木質骨格材の座部用連結部に対して背部用木質骨格材の背部用連結部を後方から支持するため、座部用連結部及び背部用連結部を後方から確実かつ強固に支持して連結することができる。したがって、座部と背部との連結強度が増大し、特に、背部の後方荷重に対する強度が増大する。更に、座部用木質骨格材に対する背部用木質骨格材の傾斜角度を後方に約３度〜１０度の角度範囲としたことにより、縦積みした石材を背部に凭れた状態で支持したときに、石材が前方に倒れることを有効に防止でき、かつ、凭れかかる石材から背部に加わる後方荷重を背部により確実に支持することができる。その結果、座部に対する背部の傾斜角度を大きくしても、石材の荷重により背部が倒れることはない。これにより、座部に縦積みした石材を背部に大きな傾斜角度で寄りかからせて支持することができ、石材をより安定した状態で搬送または運搬することができる。
【０１１５】
請求項８の石材用木質パレットは、全体が木質材料からなるため、安価であり、また、スチール製のパレットのように石材を破損したり傷付けたりするおそれがない。更に、左右一対の木質連結材により、座部用木質骨格材の座部用連結部及び背部用木質骨格材の背部用連結部を左右両側から挟んだ状態で支持するため、座部用連結部及び背部用連結部を面的に支持して連結することができる。したがって、座部と背部との連結面積が増大し、特に、石材用木質パレットの前後方向（背部の傾斜方向）における連結強度が飛躍的に増大する。よって、背部の傾斜方向である後方への荷重に対する強度を飛躍的に増大することができる。その結果、座部に対する背部の傾斜角度を大きくしても、石材の荷重により背部が倒れることはない。これにより、座部に縦積みした石材を背部に大きな傾斜角度で寄りかからせて支持することができ、石材をより安定した状態で搬送または運搬することができる。更にまた、木質斜材により、座部用木質骨格材の座部用連結部に対して背部用木質骨格材の背部用連結部を後方から支持するため、座部用連結部及び背部用連結部を後方から確実かつ強固に支持して連結することができる。したがって、座部と背部との連結強度が一層増大し、特に、背部の後方荷重に対する強度が一層増大する。
【０１１６】
請求項９の石材用木質パレットは、更に、座部に対する背部の傾斜角度を後方に約３度〜１０度の角度範囲としたことにより、縦積みした石材を背部に凭れた状態で支持したときに、石材が前方に倒れることを有効に防止でき、かつ、凭れかかる石材から背部に加わる後方荷重を背部により確実に支持することができる。
【０１１７】
請求項１０の石材用木質パレットは、更に、板状の補強用木質材の下端面と前側面との間のコーナ部を、座部用木質骨格材の後端部の上側面と背部用木質骨格材の後側面及び左右両端の木質連結材以外の木質連結材の後端面との間のコーナ部に合致させて当接させることにより、補強用木質材を簡単に位置決めすることができる。そして、この状態で、補強用木質材を背部用木質骨格材及び／または左右両端の木質連結材以外の木質連結材に対して釘打ち等により簡単に固着することができる。これにより、補強用木質材が、背部用木質骨格材の後端に固着され、背部用木質骨格材間を連結して補強する。なお、フォークリフトのフォークを座部の後側から差し込むと、フォークは座部の板状木質材の下側面に当接すると共に、補強用木質材の下端面に当接して、座部を介してパレットを上下動する。したがって、フォークリフトによる搬送時に、座部の板状木質材の割れを防止することができる。また、背部に対して左右方向への応力が加わったときの背部の横ぶれを補強用木質材により効果的に防止することができる。
【０１１８】
請求項１１の石材用木質パレットは、更に、木質連結材が合板からなるため、その材料を安価に入手し、安価かつ容易に製作することができ、全体の製造コストを低減することができる。また、木質斜材も板材より構成することができるため、その材料を安価に入手し、安価かつ容易に製作することができ、全体の製造コストを一層低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は本発明の実施の形態１に係る石材用木質パレットを正面側から見て示す斜視図である。
【図２】  図２は本発明の実施の形態１に係る石材用木質パレットを示す側面図である。
【図３】  図３は本発明の実施の形態１に係る石材用木質パレットの要部を拡大して示す側面図である。
【図４】  図４は本発明の実施の形態１に係る石材用木質パレットを示す底面図である。
【図５】  図５は実施の形態１に係る石材用木質パレットにおいて補強板を後付けする場合を示す正面図である。
【図６】  図６は本発明の実施の形態２に係る石材用木質パレットの要部を示す斜視図である。
【図７】  図７は本発明の実施の形態３に係る石材用木質パレットを背面側から見て示す斜視図である。
【図８】  図８は本発明の実施の形態４に係る石材用木質パレットの要部を示す側面図である。
【図９】  図９は本発明の実施の形態５に係る石材用木質パレットの要部を示す正面図である。
【図１０】  図１０は本発明の実施の形態６に係る石材用木質パレットの要部を座部の下面側から見て示す斜視図である。
【図１１】  図１１は本発明の実施の形態７に係る石材用木質パレットを示す斜視図である。
【図１２】  図１２は本発明の実施の形態８に係る石材用木質パレットを示す斜視図である。
【図１３】  図１３は本発明の実施の形態９に係る石材用木質パレットを示す斜視図である。
【図１４】  図１４は本発明の実施の形態１０に係る石材用木質パレットを示す斜視図である。
【図１５】  図１５は本発明の実施の形態１１に係る石材用木質パレットを示す斜視図である。
【図１６】  図１６は本発明の実施の形態１２に係る石材用木質パレットを正面側から見て示す斜視図である。
【図１７】  図１７は本発明の実施の形態１２に係る石材用木質パレットの要部を拡大して示す側面図である。
【図１８】  図１８は本発明の実施の形態１２に係る石材用木質パレットを示す底面図である。
【図１９】  図１９は本発明の実施の形態１２に係る石材用パレットを示す背面図である。
【図２０】  図２０は本発明の実施の形態１２に係る石材用木質パレットの要部を背面側から見て示す斜視図である。
【符号の説明】
１０：座部、１１，１１Ｂ：座部用平割材（座部用木質骨格材）
１１Ｓ：座部用平割材（左右の座部用木質骨格材）
１１Ｃ：座部用平割材（中央の座部用木質骨格材）
１１ａ：座部用連結部、１２，１２Ｃ，１２Ｄ：板材（板状木質材）
１２ａ：切欠き凹部
２０：背部、２１，２１Ａ：背部用平割材（背部用木質骨格材）
２１ａ：背部用連結部、２２，２２Ｃ，２２Ｄ：板材（板状木質材）
３０：連結手段、３１ａ，３１ｂ，２３１ｂ：連結板（木質連結材）
３１ａ１，３１ｂ１，２３１ｂ１：下端面
３１ａ２，３１ｂ２，２３１ｂ２：前端面
３１ｂ３，２３１ｂ３：後端面
３５，３５Ｃ，３５Ｄ：補強板（補強用木質材）
４１：ブロック状木質材（埋込ブロック材）
５１，２５１：ブロック状木質材（コーナブロック）
２２５：補強斜材（木質斜材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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