(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平削り用手持ち式工作機械（１０）であって、カッタ軸（２０）が設けられており、該カッタ軸（２０）が、少なくとも１つの平らな面取り部（３４）を有する基体（３２）から成っており、前記平らな面取り部（３４）が平削り刃（３６）を支持しており、該平削り刃（３６）の切刃（２２）が前記基体（３２）の輪郭を越えて突出しており、前記平削り刃（３６）がクランプジョー（４８）を介して前記基体（３２）に緊締されていて、前記クランプジョー（４８）が少なくとも１つのクランプねじ（５０）によって前記基体（３２）にねじ締結されている形式のものにおいて、
クランプジョー（４８）が少なくとも１つのねじ穴（５２，５２′，５２″）を備えており、該ねじ穴（５２，５２′，５２″）の互いに向かい合って位置する辺の対辺距離が、部分的にクランプねじ（５０）の軸部（５４）の直径よりも小さく形成されており、前記ねじ穴（５２，５２′，５２″）の縁部が、少なくとも小さな対辺距離の領域で、前記クランプねじ（５０）によって拡開可能であって、
前記ねじ穴（５２，５２′，５２″）が複数の角隅を有する形状に形成されていることを特徴とする、平削り用手持ち式工作機械。
【請求項２】
前記ねじ穴（５２，５２′，５２″）が多角形もしくは方形もしくは正方形に形成されている、請求項１記載の平削り用手持ち式工作機械。
【請求項３】
クランプねじ（５０）の軸部（５４）が円錐状に形成されている、請求項１または２記載の平削り用手持ち式工作機械。
【請求項４】
前記ねじ穴（５２，５２′，５２″）が、鉢状の凹部（５８，５８′，５８″）の底面（６０，６０′，６０″）に配置されており、該底面（６０，６０′，６０″）が、クランプねじ（５０）のヘッド側に向かって環状に湾曲させられるようにエンボス加工されていて、皿ばねを形成している、請求項１または２記載の平削り用手持ち式工作機械。
【請求項５】
平削り用手持ち式工作機械に用いられるクランプジョーであって、前記平削り用手持ち式工作機械（１０）にカッタ軸（２０）が設けられており、該カッタ軸（２０）が、少なくとも１つの平らな面取り部（３４）を有する基体（３２）から成っており、前記平らな面取り部（３４）が平削り刃（３６）を支持しており、該平削り刃（３６）の切刃（２２）が前記基体（３２）の輪郭を越えて突出しており、前記平削り刃（３６）がクランプジョー（４８）を介して前記基体（３２）に緊締されていて、前記クランプジョー（４８）が少なくとも１つのクランプねじ（５０）によって前記基体（３２）にねじ締結されている形式のものにおいて、
クランプジョー（４８）が多角形のねじ穴（５２，５２′，５２″）を有しており、該ねじ穴（５２，５２′，５２″）が、クランプねじ（５０）によって拡開可能であり、ひいてはクランプジョー（４８）を遊びなしに位置固定するために働くことを特徴とする、平削り用手持ち式工作機械に用いられるクランプジョー。
【請求項６】
クランプジョー（４８）が方形のねじ穴（５２，５２′，５２″）を有しており、該ねじ穴（５２，５２′，５２″）が、クランプねじ（５０）によって拡開可能であり、ひいてはクランプジョー（４８）を遊びなしに位置固定するために働く、請求項５記載のクランプジョー。
【請求項７】
ねじ穴（５２，５２′，５２″）が、鉢状の凹部（５８，５８′，５８″）の底面（６０，６０′，６０″）に配置されており、該底面（６０，６０′，６０″）が、クランプねじ（５０）のヘッド側に向かって環状に湾曲させられるようにエンボス加工されていて、ねじ締結を確保するための各１つの皿ばねを形成している、請求項５または６記載のクランプジョー。
【発明の詳細な説明】
背景技術
本発明は、請求項１の上位概念部に記載の形式の平削り用手持ち式工作機械から出発する。
欧州特許出願公開第００４８３０３号明細書により公知の平削り用手持ち式工作機械では、平削り刃が、カッタ軸にクランプジョーによって固定される。この公知の平削り用手持ち式工作機械では、平削り刃が、大きな手間をかけて位置適正に組み付けられている。しかしこの場合、使用者によって平削り刃が取り外された後では、最初の位置精度を再び得ることが不可能となるか、または大きな手間をかけなければ再び最初の位置精度を得ることができない。したがって磨滅した平削り刃は、取外しなしに後研削される。ただしこの場合、前記平削り刃は最小限の研削量でしか後研削することができない。なぜなら研削量が大きいと、平削り刃がカッタ軸に対して半径方向内方に向かって過度に大きくずらされて、チップの削り取りがもはや不可能となるからである。
後研削が繰り返された後では、平削り刃の研削チップ損失が生じる。この研削チップ損失によってアンバランスが生ぜしめられ、ひいては手持ち式工作機械の回転するカッタ軸の振動が生ぜしめられる。このような振動は使用者にとって不快であり、かつ平削りされた表面に凹凸を生ぜしめる。このような振動は、大きな手間をかけないと排除することができない。
このような振動を回避するためには、全ての平削り軸が、遅くとも最終組付け時において、組み付けられた平削り刃と共に、固くねじ締結されたクランプジョーによってバランスされる。最初の平削り刃交換の後または最初の後研削の後に、クランプジョーが再びその最初の位置をとらない場合には、アンバランスが増大し、ひいては振動を招く。この振動は、平削り用手持ち式機械が軽量になればなるほど、ますます不都合となる。
さらに、公知の平削り用手持ち式工作機械では、クランプジョーが徐々に変形を受ける。この場合、クランプジョーの、平削り刃に対する緊締力は減弱し、さらにクランプねじとクランプジョーとの間のプレロードも、クランプジョーの支持面の沈み（Setzen）もしくは従動によって失われる。なぜなら、クランプ作用を有する構成部分のいずれも、ばね弾性を有しないからである。
クランプジョーによる位置固定の減弱に基づき、手持ち式工具機械の運転時ではやはり、既述の不都合な振動が生ぜしめられる。
発明の利点
請求項１の特徴部に記載の本発明による平削り用手持ち式工作機械は、上記欠点に対して次のような利点を有している。つまり安価な解決手段によって、平削り刃とクランプジョーとが、常に再現可能に最初の位置へ調節可能となり、したがって平削り用手持ち式工作機械の運転時に振動が生じない。平削り用手持ち式工作機械によって得られる作業品質は、その全耐用寿命にわたって不変の高さに維持される。平削り軸の軸受けに加えられる負荷は小さくなり、したがってこの軸受けは、従来公知の平削り加工の場合よりも高い耐用寿命を有している。
本発明の別の有利な構成は、請求項２項以下に記載されている。
図面
以下に図面につき、本発明の実施例を詳しく説明する。
第１図は、平削り用手持ち式工作機械の側面図であり、第２図は、前記平削り用手持ち式工作機械に設けられたカッタ軸の横断面図であり、第３図は、カッタ軸の平面図であり、第４図は、カッタ軸に設けられたクランプジョーの斜視図であり、第５図は、クランプジョーの平面図であり、第６図は、カッタ軸にクランプジョーを固定するためのクランプねじの断面図であり、第７図は、第６図に図示したクランプねじのねじ軸部の輪郭の拡大図であり、第８図は、クランプジョーの側方断面図であり、第９図は、第８図に示したねじ穴横断面の拡大図である。
実施例の説明
第１図に側面図で示した平削り用手持ち式工作機械１０は、モータケーシング１４とハンドグリップ１６とを有する機械ケーシング１２から成っている。ハンドグリップ１６には電気的なスイッチ１８が配置されている。機械ケーシング１２には、カッタ軸２０がその軸線１９を中心として回転可能に支承されている。このカッタ軸２０に設けられた切刃２２はカッタ軸２０の回転時に、一点鎖線で示した刃先円２４を描く。切刃２２が、ソール２６と同一平面上に延びる工作物に係合して切削加工できるようにするために、前記刃先円２４は平削り用手持ち式工作機械１０の、ソール２６として形成された底面を越えて突出している。ソール２６に配置された、切刃２２を貫通させるための開口２８は揺動式保護フード３０によって閉鎖可能である。平削り用手持ち式工作機械１０が工作物から持ち上げられるやいなや、この揺動式保護フード３０は自動的に閉じる。これによって、使用者が回転する切刃２２で負傷する危険は減じられる。
第２図にはカッタ軸２０の横断面図が示されている。第２図から判るように、基体３２は、鏡像対称的に互いに背中合わせで位置する側で、平削り刃３６を備えた各１つの平らな面取り部３４を有している（一方の側だけに完全に符号を付してある）。平削り刃３６の、平らな面取り部３４とは反対の側には、位置調節ねじ４０によって位置調節体３８が固定されている。位置調節ねじ４０は平削り刃３６に設けられたねじ山付孔４２に螺合している。
位置調節体３８は、Ｌ字形に曲げられた、平削り刃３６に沿って延びる薄板成形条片から成っている。このＬ字形の位置調節体３８の短い方の脚部によって形成された、直角に曲げられた舌状片３８′は、基体３２の平らな面取り部３４に設けられた位置調節溝４４内に係合し、したがって平削り刃３６の切刃２２もしくは刃先円２４を基体３２に対して位置固定している。位置調節ねじ４０のヘッドと位置調節体３８との間には、ねじの確実な着座のために座金４６が配置されている。
基体３２にはクランプねじ５０によってクランプジョー４８が半径方向でねじ締結されている。クランプねじ５０はこの場合、円錐状のねじ軸部５４で、クランプジョー４８に設けられたねじ穴５２を貫通する。このねじ軸部５４のねじ山領域は、基体３２に設けられたねじ山付孔５６内に螺合して、紛失防止のためにクランプジョー４８を確実に保持している。クランプねじ５０に加えられるねじ込みモーメントに関連して、平削り刃３６はクランプジョー４８を介して基体３２に対して確実に位置固定されるように緊締される。
クランプジョー４８には鉢状の３つの凹部５８，５８′，５８″がエンボス加工されていて、これらの凹部５８，５８′，５８″の底面６０，６０′，６０″は各１つのねじ穴５２，５２′，５２″を保持している。底面６０，６０′，６０″は上方から平削り刃３６に接触している。
第３図には、第２図に示したクランプジョー４８の平面図が示されている。第３図には、基体３２の一部分と、凹部５８，５８′，５８″と、底面６０，６０′，６０″と、クランプねじ５０と、平削り刃３６の切刃２２とが認められる。さらに、位置調節体３８および位置調節ねじ４０の輪郭が破線で図示されている。矢印ｘ−ｘは第２図の断面線を示している。
第４図および第５図に単独で示したクランプジョー４８からは、鉢状の凹部５８，５８′，５８″と、底面６０，６０′，６０″に設けられた四角形のねじ穴５２，５２′，５２″とが明瞭に認められる。
第６図にはクランプねじ５０が単独で示されている。この場合、クランプねじ５０の円錐状のねじ軸部５４がねじヘッド６４に直接に隣接していることが判る。
第７図には、クランプねじ５０の円錐状のねじ軸部５４が拡大されて示されている。
円錐状のねじ軸部５４の直径は、四角形ねじ穴５２の辺の寸法、もしくはその内接円の寸法よりも少しだけ大きく形成されている。基体３２にクランプジョー４８をねじ締付け固定する際に、ねじ軸部５４とねじ穴５２との間には、プレス嵌め、もしくは点接触を生ぜしめる遊びなしの嵌合が生じる。このことによって四角形のねじ穴５２は、線接触を生ぜしめる円形のねじ穴とは異なり、半径方向で僅かに弾性変形されるに過ぎない。これにより、カッタの交換後でも、クランプジョー４８の特に確実でかつ正確に繰返し可能な位置決めが得られる。
第３図、第４図および第５図に示した、組付け順序番号１を有する第１の四角形のねじ穴５２″は正方形に形成されていて、基体３２に対して軸方向および接線方向でクランプジョー４８を位置固定する。この場合、このねじ穴５２″の辺寸法はカッタ軸２０の軸線１９に沿った方向および軸線１９に対して直交する方向で、ねじ軸部５４の直径よりも約０．１ｍｍだけ小さく形成されている。図面で見て右外側に位置する、組付け順序番号２を有する第２のねじ穴５２は、四角形に形成されていて、軸線１９に対して平行に測定して、ねじ軸部５４の直径よりも０．２ｍｍだけ大きく形成されており、クランプジョー４８をカッタ軸２０に対して周方向および半径方向でのみ位置固定している。組付け順序番号３を有する真ん中のねじ穴５２′は、第２のねじ穴５２と同じ寸法を有しているので、その作用もやはり同一である。
第８図から判るように、クランプジョー４８に設けられた、凹部５８，５８′，５８″の底面６０，６０′，６０″は、エンボス加工により少しだけ上方に向かって湾曲させられているので、これらの底面６０，６０′，６０″は、組み込まれた皿ばねとして作用し、この皿ばねは最終組付け後にねじのプレロードを確保する。
第９図には、第８図に示した底面６０の一部の拡大図が示されている。第９図には底面６０の、接線６６に対する皿ばね状の湾曲部が示されている。
皿ばね状の湾曲部の領域は浸炭窒化によって表面硬化されており、その結果、可能となるばね行程が増大し、位置調節ねじ４０に対する滑動可能性が改善される。
本発明の図示していない実施例では、その他のねじ穴が、第８図に示した第２のねじ穴と同様に、密に嵌合される長穴としてしか形成されていないか、または周囲に遊びを有しているので、ねじはクランプジョーをねじ穴の領域において半径方向でしかクランプしない。
組付け順序番号１〜３を圧刻部は、ねじ締結時の有利な順序を表す。
本発明のさらに別の実施例（図示せず）では、クランプジョーの少なくとも両外側のねじ穴が、多角形の長穴、特に方形の長穴として形成されており、この場合、両ねじ穴の長軸は互いに直交して配置されている。
本発明を機能させるために重要となるのは、ねじ軸部とねじ穴縁部との間の点接触である。このような点接触は事実上、多角形穴、特に四角形穴もしくは複数回中断された円切欠きによってしか実現可能でない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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