(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒータ線をシリコン材で被覆して成るシリコンヒータと、一方の面に未加硫シリコンラバーが塗布され、他方の面に台紙付きの接着剤加工が施されたアルミ箔とから成り、前記シリコンヒータを前記アルミ箔の一方の面に熱溶着させたことを特徴とする面状ヒータ。
【請求項２】
アルミ箔面にはエンボス加工を施したことを特徴とする請求項１の面状ヒータ。
【請求項３】
アルミ箔から引き出されるシリコンヒータの境界部周囲にシリコンワニスガラス編組チューブを配設し、前記アルミ箔の一方の面に熱溶着させたことを特徴とする請求項１又は請求項２の面状ヒータ。
【請求項４】
アルミ箔から引き出されるシリコンヒータの境界部をシリコンワニスガラス編組テープで被覆し、前記アルミ箔の一方の面に熱溶着させたことを特徴とする請求項１又は請求項２の面状ヒータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一面に未加硫シリコンラバーが塗布されたアルミ箔にシリコンヒータを熱溶着して成る面状ヒータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より冷凍・冷蔵ショーケースなどの冷凍・冷蔵機器においては、結露防止や凍結防止の目的で、例えば実開平４−１３６８９５に示される如くフッ素樹脂皮膜で被覆したヒータや、シリコン材で被覆したシリコンヒータを用いた面状ヒータが取り付けられている。
【０００３】
そして、通常はコストなどの関係で後者のシリコンヒータが用いられる場合が多いが、その場合、アルミ箔の一方の面に未加硫シリコンラバーを塗布して置き、この面に前記シリコンヒータをアイロンプレスによって押し付け、熱溶着させて取り付ける。そして、アルミ箔の他方の面には両面テープを貼り付けて面状ヒータを製造していた。
【０００４】
また、係るアイロンプレスによらず、片面に接着剤加工が施された二枚のアルミ箔でシリコンヒータを挟持（サンドイッチ）するものもあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、何れの場合にもシリコンヒータの無いアルミ箔の面に両面テープを一々貼り付けなければならず、面倒であり、生産性が極めて低くなる問題があった。特に、後者の場合にはアルミ箔相互の接着のために、アルミ箔端面とヒータの間隔及びシリコンヒータのピッチを幅広くとらなければならなくなる欠点がある。また、未加硫シリコンラバーの接着力は弱いため、引き裂き強度が低く、シリコンヒータが比較的簡単に引き剥がれてしまう問題も内包していた。
【０００６】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、生産性の向上を図り、コストの低減と強度の向上を図った面状ヒータを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の面状ヒータは、ヒータ線をシリコン材で被覆して成るシリコンヒータと、一方の面に未加硫シリコンラバーが塗布され、他方の面に台紙付きの接着剤加工が施されたアルミ箔とから成り、シリコンヒータをアルミ箔の一方の面に熱溶着させたものである。
【０００８】
本発明によれば、ヒータ線をシリコン材で被覆して成るシリコンヒータと、一方の面に未加硫シリコンラバーが塗布され、他方の面に台紙付きの接着剤加工が施されたアルミ箔とを準備し、シリコンヒータをアルミ箔の一方の面に熱溶着させて面状ヒータを構成しているので、従来の如く両面テープを貼り付ける必要が無くなり、生産性の向上とコストの低減を図ることが可能となる。また、アルミ箔端面とシリコンヒータの間隔及びシリコンヒータのピッチも狭くすることができるので、ヒータ性能も充分維持できるものである。
【０００９】
請求項２の発明の面状ヒータは、上記においてアルミ箔面にはエンボス加工を施したものである。
【００１０】
請求項２の発明によれば、上記に加えてアルミ箔面にエンボス加工を施したので、アルミ箔と未加硫シリコンラバーの接着力が向上し、引き裂き強度が改善されるものである。
【００１１】
請求項３の発明の面状ヒータは、上記各発明においてアルミ箔から引き出されるシリコンヒータの境界部周囲にシリコンワニスガラス編組チューブを配設し、アルミ箔の一方の面に熱溶着させたものである。
【００１２】
請求項３の発明によれば、上記各発明に加えてアルミ箔から引き出されるシリコンヒータの境界部周囲にシリコンワニスガラス編組チューブを配設し、アルミ箔の一方の面に熱溶着させたので、熱溶着によりシリコンワニスが融けて編組チューブが未加硫シリコンラバーに固着することになる。
【００１３】
これにより、シリコンヒータとアルミ箔の境界部が強固に補強されるので、未加硫シリコンラバーの引き裂きによりシリコンヒータの引き出し部分が剥がれてしまう不都合を効果的に解消することができるようになるものである。
【００１４】
請求項４の発明の面状ヒータは、請求項１又は請求項２においてアルミ箔から引き出されるヒータ線の境界部をシリコンワニスガラス編組テープで被覆し、アルミ箔の一方の面に熱溶着させたものである。
【００１５】
請求項４の発明によれば、請求項１又は請求項２に加えてアルミ箔から引き出されるヒータ線の境界部をシリコンワニスガラス編組テープで被覆し、アルミ箔の一方の面に熱溶着させたので、熱溶着によりシリコンワニスが融けて編組テープが未加硫シリコンラバーに固着することになる。
【００１６】
これにより、シリコンヒータとアルミ箔の境界部が強固に補強されるので、未加硫シリコンラバーの引き裂きによりシリコンヒータの引き出し部分が剥がれてしまう不都合を効果的に解消することができるようになるものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明の面状ヒータ１の正面図、図２は同断面図を示している。実施例の面状ヒータ１は、例えば冷凍ショーケースの結露防止のために用いられるものであり、シリコンヒータ２とアルミ箔３とから構成されている。
【００１８】
前記シリコンヒータ２は、図２に示す如くガラス芯糸４の周囲にヒータ線（抵抗線）６を横巻きし、周囲をシリコン材７で押出被覆して成るものであり、図１において８は、アルミ箔３との後述する境界部２Ａの手前に形成されたシリコンモールドである。
【００１９】
一方、アルミ箔３は、上面（一方の面）に未加硫シリコンラバー９が塗布されており、下面（他方の面）には接着剤１１の層が形成され、その下面には台紙１２が設けられて、台紙付きの接着剤加工が施されている。尚、この接着剤１１としては後述するアイロンプレスの温度に耐えられる材質が選択される。
【００２０】
また、アルミ箔３にはエンボス加工が施されており、これにより、アルミ箔３と未加硫シリコンラバー９との接着力は向上せられ、未加硫シリコンラバー９がアルミ箔３から剥離し難くされている。
【００２１】
次に、面状ヒータ１の製造手順を説明すると、先ず、シリコンヒータ２の表面に付着しているタルクを取り去り、未加硫シリコンラバーとの接着力を向上させておく。尚、このタルクは取り除かなくても良い。その場合にはシリコンヒータ２が切れ難くなる効果がある。また、シリコンヒータ２には予めシリコンワニス編組チューブ１４、１４を挿通しておく。
【００２２】
次に、シリコンヒータ２をＵ字状に屈曲し、アルミ箔３の未加硫シリコンラバー９の表面に宛う。このとき、シリコンヒータ２のピッチは１０ｍｍ以下、アルミ箔３の端面とシリコンヒータ２の間の距離は１０ｍｍ以下とする。また、上記シリコンワニス編組チューブ１４、１４は、シリコンヒータ２がアルミ箔３から引き出される境界部２Ａ、２Ａ周囲に配置する。
【００２３】
この状態で、上方からシリコンヒータ２をアルミ箔３の未加硫シリコンラバー９にアイロンプレス（＋２２０℃）する。このアイロンプレスにより未加硫シリコンラバー９は加硫して固まり、シリコンヒータ２はアルミ箔３に熱溶着される。
【００２４】
また、シリコンワニス編組チューブ１４、１４のワニスがアイロンプレスにより融け、チューブ１４、１４はアルミ箔３の未加硫シリコンラバー９に強固に溶着される。ここで、図４の如くシリコンヒータ２を単にアルミ箔３の未加硫シリコンラバー９に熱溶着しただけの場合は、取扱時に境界部２Ａ、２Ａに加わる応力によって、引き裂き強度の弱い未加硫シリコンラバー９が切れて剥がれてしまう危険性があるが、実施例の如くシリコンワニス編組チューブ１４、１４を設けて熱溶着すれば、係る境界部２Ａ、２Ａに加わる応力に対して極めて効果的に補強が成されることになる。
【００２５】
尚、上記実施例ではシリコンヒータ２にシリコンワニス編組チューブ１４、１４を挿通して境界部２Ａ、２Ａの補強を行ったが、それに限らず、図３に示す如く境界部２Ａ、２Ａを上からシリコンワニス編組テープ１６で被覆し、アイロンプレスにより熱溶着させても同様の効果を奏するものである。
【００２６】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、ヒータ線をシリコン材で被覆して成るシリコンヒータと、一方の面に未加硫シリコンラバーが塗布され、他方の面に台紙付きの接着剤加工が施されたアルミ箔とを準備し、シリコンヒータをアルミ箔の一方の面に熱溶着させて面状ヒータを構成しているので、従来の如く両面テープを貼り付ける必要が無くなり、生産性の向上とコストの低減を図ることが可能となる。また、アルミ箔端面とシリコンヒータの間隔及びシリコンヒータのピッチも狭くすることができるので、ヒータ性能も充分維持できるものである。
【００２７】
請求項２の発明によれば、上記に加えてアルミ箔面にエンボス加工を施したので、アルミ箔と未加硫シリコンラバーの接着力が向上し、引き裂き強度が改善されるものである。
【００２８】
請求項３の発明によれば、上記各発明に加えてアルミ箔から引き出されるシリコンヒータの境界部周囲にシリコンワニスガラス編組チューブを配設し、アルミ箔の一方の面に熱溶着させたので、熱溶着によりシリコンワニスが融けて編組チューブが未加硫シリコンラバーに固着することになる。
【００２９】
これにより、シリコンヒータとアルミ箔の境界部が強固に補強されるので、未加硫シリコンラバーの引き裂きによりシリコンヒータの引き出し部分が剥がれてしまう不都合を効果的に解消することができるようになるものである。
【００３０】
請求項４の発明によれば、請求項１又は請求項２に加えてアルミ箔から引き出されるヒータ線の境界部をシリコンワニスガラス編組テープで被覆し、アルミ箔の一方の面に熱溶着させたので、熱溶着によりシリコンワニスが融けて編組テープが未加硫シリコンラバーに固着することになる。
【００３１】
これにより、シリコンヒータとアルミ箔の境界部が強固に補強されるので、未加硫シリコンラバーの引き裂きによりシリコンヒータの引き出し部分が剥がれてしまう不都合を効果的に解消することができるようになるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の面状ヒータの正面図である。
【図２】  図１の面状ヒータの断面図である。
【図３】  本発明の他の実施例の面状ヒータの正面図である。
【図４】  境界部の補強を行っていない面状ヒータの正面図である。
【符号の説明】
１  面状ヒータ
２  シリコンヒータ
３  アルミ箔
４  ガラス芯糸
６  ヒータ線
７  シリコン材
９  未加硫シリコンラバー
１１  接着剤
１２  台紙
１４  シリコンワニス編組チューブ
１６  シリコンワニス編組テープ
【図１】
0003923172.tif 000002
【図２】
0003923172.tif 000003
【図３】
0003923172.tif 000004
【図４】
0003923172.tif 000005