(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム１００重量％に対して、ＨＬＢ１３．５以上１４．９以下であるポリオキシエチレン誘導体を０．０１〜２０重量％配合してなるゴム印字体。
【請求項２】
ポリオキシエチレン誘導体が、ポリオキシエチレンアルキルエーテル又はポリオキシエチレンアルキルエステルである請求項１のゴム印字体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴム製住所印、ゴム製氏名印、ゴム製回転印などに用いられるゴム印字体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
通常のゴム印は、ゴム印字体を木やプラスチックなどの印台に接着したり、ゴム印字体を枠をもって保持させたり、あるいは回転ゴム印のように無端ベルトとしたゴム印字体を回転子と保持体の間に張架したりするものが知られている。
このようなゴム印字体は、天然ゴム、ＮＢＲ、ＳＢＲ、ＢＲ、ＩＲ、ＥＰＤＭなどのゴムと、加硫剤、充填剤、軟化剤、着色剤、老化防止剤などの各種添加剤を混練した後、文字等を彫刻した金型にて加硫成形して作製していた。
しかし、このようにして得られる従来のゴム印字体は水性系のインキをはじてしまう欠点があり、例えば、水性インキを含浸させたスタンプ台を用いて押印すると、ゴム表面にインキが均一に載らないために、まだらで不鮮明な印影となってしまう欠点があった。
そこで、実公昭４７―１５２８１のようにゴム印字体の印字部表面に極微細凹部を形成し、前記欠点を解決する方法も試みられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本出願人は、前記欠点をゴム印字体の形状にて解決するのではなく、ゴムの組成面から解決を図ることを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
ゴム、加硫剤、充填剤、軟化剤、着色剤、老化防止剤、その他の添加剤等を混練した後、これを加硫して作製するゴム印字体において、ゴム１００重量％に対して、ＨＬＢ１３．５以上１４．９以下であるポリオキシエチレン誘導体を０．０１〜２０重量％配合してなるゴム印字体。また、前記ポリオキシエチレン誘導体がポリオキシエチレンアルキルエーテル又はポリオキシエチレンアルキルエステルであるゴム印字体。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明のゴム印字体は、ゴム、加硫剤、充填剤、軟化剤、着色剤、老化防止剤、その他の添加剤等を混練した後、これを加硫して得ることができるが、少なくともゴム、加硫剤、ポリオキシエチレン誘導体を必須成分としている。
ゴムは、通常ゴム印字体に用いるゴムであれば特に問題なく使用でき、天然ゴム、ＮＢＲ、ＳＢＲ、ＢＲ、ＩＲ、ＥＰＤＭ、ＡＣＭ、ＩＩＲなどのゴムを単独又は混合して使用することができる。
加硫剤も前記ゴムを加硫するのに通常用いるものであれば特に問題なく使用でき、硫黄、硫黄化合物などを用いることができる。
ポリオキシエチレン誘導体としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタンアルキルエステルなどを用いることができ、具体的には、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンミリスチルエーテル、ポリオキシエチレンセチルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウレート、ポリオキシエチレンミリスチレート、ポリオキシエチレンパルミレート、ポリオキシエチレンステアレート、ポリオキシエチレンオレエート、ポリオキシエチレンソルビタンオレエートなどをあげることができる。また、原因は不明であるがＨＬＢが１４．９以下のポリオキシエチレン誘導体は、特に好ましい結果が得られる。
前記ポリオキシエチレン誘導体を添加剤として配合したゴム印字体が、何故水性インキをはじかなくなるかは定かではないが、ゴム組成に全く影響がでない程度のブリードをわずかに生じ、ゴムと水性インキとの濡れを改善しているためと思われる。
なお、前記ゴムの中から、天然ゴム、ＮＢＲ、ＳＢＲから選ばれる１種又は２種以上を混合したゴムを用いる場合は、前記ポリオキシエチレン誘導体として、ＨＬＢ１４．９以下のポリオキシエチレンアルキルエーテル又はＨＬＢ１４．９以下のポリオキシエチレンアルキルエステルを用いると最も良い結果を得ることができた。
【０００６】
本発明のゴム印字体には、一般のゴム組成物と同様に充填剤、軟化剤、着色剤、老化防止剤などの添加剤を配合することが好ましい。充填剤としては、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、珪酸、珪酸マグネシウム、珪酸カルシウム等をあげることができ、軟化剤としては、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル等をあげることができ、着色剤としては、カーボンブラック、チタンホワイト、群青、フタロシアニン、ベンガラ、クロム酸鉛等をあげることができ、老化防止剤としては、フェノール、ワックス等をあげることができる。また、他に加硫助剤として、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸、亜鉛華、酸化亜鉛、酸化マグネシウム等や、加硫促進剤として、チアゾール類、チラウム類、スルフェンアミド類、ジチオカルバミン酸塩類等の添加剤を配合してもよい。
【０００７】
次に、本発明の製造方法について説明する。
ゴム、加硫剤、ポリオキシエチレン誘導体と、充填剤、軟化剤、着色剤、老化防止剤、加硫促進剤、加硫助剤等の添加剤とをミキシングロールにてよく混練した後、カレンダーロールにてシート出し、これを文字等を彫刻した金型内に収容し、温度１００〜２００℃、圧力１００〜２００Kg/cm2、時間１０〜２０分で加硫成形し、その後離型して本発明のゴム印字体を得る。
また、回転印用の無端ベルトを得たい場合は、ゴム、加硫剤、ポリオキシエチレン誘導体と、充填剤、軟化剤、着色剤、老化防止剤、加硫促進剤、加硫助剤等の添加剤とをミキシングロールにてよく混練した後、カレンダーロールにてシート出し、これを文字等を彫刻した金型内に収容し、その上に補強用の布を重ね、温度１００〜２００℃、圧力１００〜２００Kg/cm2、時間１０〜２０分で加硫し、その後離型して得られた板状加硫ゴムの一方の端のゴムを剥離し、剥離した部分にゴム溶剤に溶かした同一成分の未加硫ゴムやゴムのりを塗布した後、他方の端と重ね合わせ温度１００〜２００℃、圧力５Kg/cm2で加硫接着して無端の環状体とし、これを所要幅に切断すれば、本発明のゴム印字体を有する回転印用の無端ベルトを得ることができる。
【０００８】
以下、本発明を実施例により説明する。しかしながら、本発明は実施例により何等限定されるものではない。
【実施例１】
ＳＢＲ（ステレンブタジエンゴム）                  ３０重量％
硫黄                                                １重量％
ポリオキシエチレンオレイルエーテル（ＨＬＢ１４）    １重量％
硫酸バリウム                                      ５８重量％
プロセスオイル                                      ５重量％
カーボンブラック                                    １重量％
ステアリン酸                                        １重量％
酸化亜鉛                                            １重量％
ジベンゾチアジルスルフィド                          ２重量％
上記物質を前記製造方法にて加硫成形し、黒色のゴム印字体を得た。
【比較例１】
実施例１の配合からポリオキシエチレンオレイルエーテルを除き、その他は実施例１と同様にしてゴム印字体を得た。
【実施例２】
ＮＲ（天然ゴム）                                  ２５重量％
ＳＢＲ（ステレンブタジエンゴム）                    ５重量％
硫黄                                                １重量％
ポリオキシエチレンオレエート（ＨＬＢ１３．５）      １重量％
炭酸カルシウム                                    ５８重量％
プロセスオイル                                      ５重量％
群青                                                １重量％
ステアリン酸                                        １重量％
酸化亜鉛                                            １重量％
ジベンゾチアジルスルフィド                          ２重量％
上記物質を前記製造方法にて加硫成形し、青色のゴム印字体を得た。
【比較例２】
実施例２の配合からポリオキシエチレンオレエートを除き、その他は実施例２と同様にしてゴム印字体を得た。
【実施例３】
ＮＲ（天然ゴム）                                  １５重量％
ＮＢＲ（アクリロニトリルブタジエンゴム）          １５重量％
硫黄                                                １重量％
ポリオキシエチレンオレイルエーテル（ＨＬＢ１４）    １重量％
硫酸バリウム                                      ５８重量％
プロセスオイル                                      ５重量％
ベンガラ                                            １重量％
ステアリン酸                                        １重量％
酸化亜鉛                                            １重量％
ジベンゾチアジルスルフィド                          ２重量％
上記物質を前記製造方法にて加硫成形し、赤色のゴム印字体を得た。
【比較例３】
実施例３の配合からポリオキシエチレンオレイルエーテルを除き、その他は実施例３と同様にしてゴム印字体を得た。
【０００９】
以下、試験結果を示す。
【表１】
0003897443.tif 000002
【００１０】
【効果】
本発明のゴム印字体は、油性インキ、水性インキを問わず、すべてのインキに対してはじきを生じず、鮮明な印影を得ることができる。