(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボトル本体口部にその外周面側と内周面側とから挟み込むように密着嵌合して打栓方式にて一体的に取付固定されるプラスチック製閉蓋用注出口であって、ボトル本体口部の外周面に密着する部位を切り離すことによりその口部から容易に取り外し可能な分別回収用プラスチック製閉蓋用注出口において、ボトル本体口部の外周面側に密着する外筒部１と、該内周面側に密着する内筒部３と、外筒部１と内筒部３とを繋ぐ上面部２と、各々外筒部１と上面部２と内筒部３の内面に連続して切離用肉薄部とを備え、切離用肉薄部の切り離し開始側端部に相当する外筒部１の外周に、その外筒部１を切り離すためのピルファー用プルタブ５を備え、該外筒部１又はプルタブ５に該外筒部１とプルタブ５の対向する離反空間部７内に突出するピルファー用プルタブ５の先端部の進入を回避するための凸部８を設け、かつ閉蓋用注出口Ａにヒンジ部２１を介して開閉可能に接続するキャップＣの、前記閉蓋用注出口Ａのピルファー用プルタブ５の上方近接位置の外周に、充填機上での絡み合いを防止するための絡み防止突起２３を設けたことを特徴とする分別回収用プラスチック製閉蓋用注出口。
【請求項２】
ボトル本体口部にその外周面側と内周面側とから挟み込むように密着嵌合して打栓方式にて一体的に取付固定されるプラスチック製閉蓋用注出口であって、ボトル本体口部の外周面に密着する部位を切り離すことによりその口部から容易に取り外し可能な分別回収用プラスチック製閉蓋用注出口において、ボトル本体口部の外周面に密着する外筒部１と、該内周面に密着する内筒部３と、該外筒部１と内筒部３とを繋ぐ上面部２とを備え、該外筒部１の内周面に斜め上下方向に向かう線状の第１の切離用肉薄部１１と、該上面部２の内面に内方に向かう前記第１の切離用肉薄部１１の上端に連続する第２の切離用肉薄部１２と、該上面部２内面又はその上面部２内面の前記内筒部３との繋ぎ部分に沿って前記第２の切離用肉薄部１２の内端部に連続する線状の第３の切離用肉薄部１３とを備え、前記第１の切離用肉薄部１１と水平方向とのなす鋭角部分の切り離し方向側の外筒部１の外周に、その外筒部１を切り離すためのピルファー用プルタブ５を備え、該外筒部１又はプルタブ５に該外筒部１とプルタブ５の対向する離反空間部７内に突出するピルファー用プルタブ５の先端部の進入を回避するための凸部８を設け、かつ閉蓋用注出口Ａにヒンジ部２１を介して開閉可能に接続するキャップＣの、前記閉蓋用注出口Ａのピルファー用プルタブ５の上方近接位置の外周に、充填機上での絡み合いを防止するための絡み防止突起２３を設けたことを特徴とする分別回収用プラスチック製閉蓋用注出口。
【請求項３】
前記肉薄部の肉厚が、ピルファー用プルタブ５による切り離し開始位置に近い側から切り離し方向に向かって序々に薄い状態から厚い状態に形成されている請求項１又は請求項２記載の分別回収用プラスチック製閉蓋用注出口。
【請求項４】
前記第３の切離用肉薄部１３の肉厚が、ピルファー用プルタブ５による切り離し開始位置に近い側から切り離し方向に向かって序々に薄い状態から厚い状態に形成されている請求項２記載の分別回収用プラスチック製閉蓋用注出口。
【請求項５】
前記ピルファー用プルタブ５による切り離し開始位置及びその近傍における外筒部１の肉厚が切り離し開始を容易にするために極薄状に形成されている請求項１乃至請求項４記載の分別回収用プラスチック製閉蓋用注出口。
【請求項６】
前記ピルファー用プルタブ５による切り離し開始位置より切り離し逆方向側の外筒部１に切り離し開始を容易にするための孔設部１５が形成されている請求項１乃至請求項５記載の分別回収用プラスチック製閉蓋用注出口。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６記載の分別回収用プラスチック製閉蓋用注出口において、上方にキャップＣがヒンジ部２１を介して開閉可能に接続する前記閉蓋用注出口Ａであって、前記ヒンジ部２１の外筒部１の外周面からの高さが、前記ピルファー用プルタブ５の外筒部１の外周面からの高さより高く、かつ前記ピルファー用プルタブ５と前記ヒンジ部２１との相対向する側の間隔が５ｍｍ前後であることを特徴とする分別回収用プラスチック製閉蓋用注出口。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボトル本体口部に取付固定されるプラスチック製の閉蓋用注出口に関し、特にボトル本体と異なる材料により成形された閉蓋用注出口を、分別回収のために使用済みボトル本体の口部から容易に取り外しできるようにした分別回収用プラスチック製閉蓋用注出口に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ボトル本体の口部に取り付けられる従来のプラスチック製の閉蓋用注出口は、ガラス製のボトル本体の口部の外周面と内周面とに押圧状態に挟持されていて、使用時には簡単に外れないように密着嵌合され、打栓方式にて一体的に強く確実に固定されて取り付けられている。
【０００３】
上記プラスチック製閉蓋用注出口が、プラスチックとは異質の材料、例えばガラス製などのボトル本体に取り付け固定されている使用済みのボトルを、材料として再利用する場合には、ガラス製のボトル本体とプラスチック製の閉蓋用注出口とに分別して廃棄又は回収する必要があるが、ボトル本体から注出口を取り外すことは容易ではない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、近年では、ガラス製のボトル本体の口部に強固に取り付け固定されているプラスチック製の閉蓋用注出口を、分別廃棄や分別回収のためにボトル本体から容易に取り外して、ガラスとプラスチックとに分別できる注出口の要請がなされるようになってきており、本発明は、このような要請に基づく発明であり、ガラス製などのボトル本体の口部に一体的に強固に取り付け固定されたプラスチック製閉蓋用注出口をボトル本体から円滑且つ容易に取り外しできるようにすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、ボトル本体口部にその外周面側と内周面側とから挟み込むように密着嵌合して打栓方式にて一体的に取付固定されるプラスチック製閉蓋用注出口であって、ボトル本体口部の外周面に密着する部位を切り離すことによりその口部から容易に取り外し可能な分別回収用プラスチック製閉蓋用注出口において、ボトル本体口部の外周面側に密着する外筒部１と、該内周面側に密着する内筒部３と、外筒部１と内筒部３とを繋ぐ上面部２と、各々外筒部１と上面部２と内筒部３の内面に連続して切離用肉薄部とを備え、切離用肉薄部の切り離し開始側端部に相当する外筒部１の外周に、その外筒部１を切り離すためのピルファー用プルタブ５を備え、該外筒部１又はプルタブ５に該外筒部１とプルタブ５の対向する離反空間部７内に突出するピルファー用プルタブ５の先端部の進入を回避するための凸部８を設け、かつ閉蓋用注出口Ａにヒンジ部２１を介して開閉可能に接続するキャップＣの、前記閉蓋用注出口Ａのピルファー用プルタブ５の上方近接位置の外周に、充填機上での絡み合いを防止するための絡み防止突起２３を設けたことを特徴とする分別回収用プラスチック製閉蓋用注出口。
【０００６】
次に本発明の請求項２に係る発明は、ボトル本体口部にその外周面側と内周面側とから挟み込むように密着嵌合して打栓方式にて一体的に取付固定されるプラスチック製閉蓋用注出口であって、ボトル本体口部の外周面に密着する部位を切り離すことによりその口部から容易に取り外し可能な分別回収用プラスチック製閉蓋用注出口において、ボトル本体口部の外周面に密着する外筒部１と、該内周面に密着する内筒部３と、該外筒部１と内筒部３とを繋ぐ上面部２とを備え、該外筒部１の内周面に斜め上下方向に向かう線状の第１の切離用肉薄部１１と、該上面部２の内面に内方に向かう前記第１の切離用肉薄部１１の上端に連続する第２の切離用肉薄部１２と、該上面部２内面又はその上面部２内面の前記内筒部３との繋ぎ部分に沿って前記第２の切離用肉薄部１２の内端部に連続する線状の第３の切離用肉薄部１３とを備え、前記第１の切離用肉薄部１１と水平方向とのなす鋭角部分の切り離し方向側の外筒部１の外周に、その外筒部１を切り離すためのピルファー用プルタブ５を備え、該外筒部１又はプルタブ５に該外筒部１とプルタブ５の対向する離反空間部７内に突出するピルファー用プルタブ５の先端部の進入を回避するための凸部８を設け、かつ閉蓋用注出口Ａにヒンジ部２１を介して開閉可能に接続するキャップＣの、前記閉蓋用注出口Ａのピルファー用プルタブ５の上方近接位置の外周に、充填機上での絡み合いを防止するための絡み防止突起２３を設けたことを特徴とする分別回収用プラスチック製閉蓋用注出口。
【０００７】
次に本発明の請求項３に係る発明は、上記請求項１又は請求項２に係る発明において、前記肉薄部の肉厚が、ピルファー用プルタブ５による切り離し開始位置に近い側から切り離し方向に向かって序々に薄い状態から厚い状態に形成されている分別回収用プラスチック製閉蓋用注出口である。
【０００８】
次に本発明の請求項４に係る発明は、上記請求項２に係る発明において、前記第３の切離用肉薄部１３の肉厚が、ピルファー用プルタブ５による切り離し開始位置に近い側から切り離し方向に向かって序々に薄い状態から厚い状態に形成されている分別回収用プラスチック製閉蓋用注出口である。
【０００９】
次に本発明の請求項５に係る発明は、上記請求項１乃至請求項４に係る発明において、前記ピルファー用プルタブ５による切り離し開始位置及びその近傍における外筒部１の肉厚が切り離し開始を容易にするために極薄状に形成されている分別回収用プラスチック製閉蓋用注出口である。
【００１０】
次に本発明の請求項６に係る発明は、上記請求項１乃至請求項５に係る発明において、前記ピルファー用プルタブ５による切り離し開始位置より切り離し逆方向側の外筒部１に切り離し開始を容易にするための孔設部１５が形成されている分別回収用プラスチック製閉蓋用注出口である。
【００１１】
次に本発明の請求項７に係る発明は、上記請求項１乃至請求項６に係る発明に記載の分別回収用プラスチック製閉蓋用注出口において、上方にキャップＣがヒンジ部２１を介して開閉可能に接続する前記閉蓋用注出口Ａであって、前記ヒンジ部２１の外筒部１の外周面からの高さが、前記ピルファー用プルタブ５の外筒部１の外周面からの高さより高く、かつ前記ピルファー用プルタブ５と前記ヒンジ部２１との相対向する側の間隔が５ｍｍ前後であることを特徴とする分別回収用プラスチック製閉蓋用注出口である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の分別回収用プラスチック製閉蓋用注出口の実施の形態を、図１の全体斜視図、図２の閉蓋用注出口の側断面図、図３の下面図、図１１の平面図に基づいて以下に詳細に説明する。
【００１４】
図１に示すように、本発明の分別回収用のプラスチック製閉蓋用注出口Ａは、ガラス製などのボトル本体Ｂの口部Ｂ1 （先端係合部Ｂ2 ）の外周面と内周面とを、内外より押圧状態で挟持して密着嵌合し、打栓方式などにより、使用時には簡単に外れないように一体的に強く確実に固定されて取り付けられている。
【００１５】
図２の側断面図に示すように、本発明の分別回収用のプラスチック製閉蓋用注出口Ａは、ボトル本体Ｂの口部Ｂ1 の外周面に密着する外筒部１と、その先端部Ｂ2 の内周面に密着する内筒部３と、該外筒部１と内筒部３とを接続する上面部２を備え、口部Ｂ1 先端部Ｂ2 を内外周面より締め付けて取り付け固定されている。また、注出口Ａはボトル本体Ｂの口部Ｂ1 に対して打栓方式などにより使用時には簡単に外れないように一体的に強く確実に固定されて取り付けられるものであるが、例えば、外筒部１の下端部内周に形成した突出縁部１ａを、前記ボトル本体Ｂの口部Ｂ1 の外周突縁部である先端部Ｂ2 外周面に密に係合することにより注出口Ａはボトル本体Ｂの口部Ｂ1 に取り付け固定される。
【００１６】
図１の斜視図に示すように、前記外筒部１の内周面には、斜め上下方向に向かう肉薄領域状又はハーフカッティングなどによる線状の第１の切離用肉薄部１１を備える。
【００１７】
また、前記上面部２の内面には、外筒部１の内周面から内筒部３の外周面方向に内方に向かう前記第１の切離用肉薄部１１の上端に連続する肉薄領域状又はハーフカッティングなどによる線状の第２の切離用肉薄部１２（肉薄部１２ａ）を備える。
【００１８】
また、該上面部２内面、又は、その上面部２内面の内筒部３外周面（外筒部１の内周面と対向する周面）との繋ぎ部分（境界部分）に沿って、前記第２の切離用肉薄部１２の内端部に連続する肉薄領域状又はハーフカッティングなどによる線状の第３の切離用肉薄部１３を備える。
【００１９】
図１、図３に示すように、斜め線状の前記第１の切離用肉薄部１１の切り離し開始端部１１ａより切り離し方向（実線矢印方向）側に相当する外筒部１の外周には、手指にて引っ張り易くするために、外筒部１の外周面より離反したピルファー用プルタブ５を備え、該プルタブ５は、その接続基部５ａにて外筒部１と一体に接続されている。
【００２０】
本発明において、外筒部１の外周面とプルタブ５本体との離反空間部７には、外筒部１の外周側又はプルタブ５本体の内面側から、その離反空間部７を閉塞するように突出する凸部８が形成されている。なお、前記離反空間部７は、凸部８によって不完全に閉塞されていてもよいし、完全に閉塞されていてもよい。
【００２１】
本発明の分別回収用プラスチック製閉蓋用注出口に設けた前記凸部８は、注出口に設けたピルファー用プルタブ５の先端部５ｂが他の注出口の離反空間部７内に入り込んで、注出口が互いに絡み合ったり、また絡み合った注出口を分離するのに手間が掛かったりすることを回避するためのものである。
【００２２】
前記離反空間部７内に突出形成された凸部８の形成幅や突出高さは、少なくとも離反空間部７内にピルファー用プルタブ５の先端部５ｂが進入するのを防止できる程度の大きさであれば、本発明においては特に限定されないが、例えば、外筒部１の外周面側又はピルファー用プルタブ５側から突出する凸部８の突出高さは、その頂部がピルファー用プルタブ５の内面又は外筒部１の外周面に当接する程度の高さが適当である。
【００２３】
例えば、注出口を保管したり運搬するために、複数個の注出口を保管運搬用ケース内にバラバラにして一括収容したり、内容物をガラス瓶などの容器に充填する際に充填機に併設した注出口整列機やキャッピング機（注出口取付機）などの注出口供給部（注出口集積部）に多数個の注出口を補給する際に、それら注出口のプルタブ５先端部５ｂ同士が互いに絡み合ったり、プルタブ５先端部５ｂが他の注出口の離反空間部７内に入り込むことを防ぐことができ、注出口をケースから取り出す際に、絡み合わずに１個ずつ分離した状態で取り出すことができ、また、キャッピング機（注出口取付機）などへの注出口の規則的な整列補給を安定して行うことができるようになる。
【００２４】
また、本発明においては、離反する外筒部１の外周面と、プルタブ５本体先端部５ｂ側の内面との間には、肉薄状又はハーフカッテング状の切り離し可能な図３に示す繋ぎ部９又は図１１に示す二箇所の繋ぎ部９、１０を設け、プルタブ５の先端部５ｂを外筒部１の外周面に仮接続固定しておき、プルタブ５を引っ張る際に、肉薄状又はハーフカッテング状の繋ぎ部９又は二箇所の繋ぎ部９、１０を切り破って、プルタブ５を外筒部１の外周面より切り離して引っ張るようにしてもよい。
【００２５】
それぞれ前記第１、第２、第３切離用肉薄部１１、１２、１３は、外筒部１と上面部２と内筒部３により囲まれる内面側に連続して形成されている肉薄領域又は線状のハーフカッティング領域であり、通常、ボトルを運搬、保管、使用している時は容易に切り破れない程度の肉薄強度を持っている。
【００２６】
前記第１、第２、第３切離用肉薄部１１、１２、１３は、このプルタブ５を外筒部１の外周外側方向（点線矢印方向）に引っ張ることにより、切り破ることができ、口部Ｂ1 の外周面側を締め付けている前記外筒部１は、プルタブ５の基部５ａと一体の部分（切り離し開始端部１１ａ近傍位置）から第１の切離用肉薄部１１、第２の切離用肉薄部１２、第３の切離用肉薄部１３に沿って、実線矢印方向に向かって順次切り離されて開放され、そして、図４の斜視図に示すように、外筒部１内面によるボトル本体Ｂの口部Ｂ1 （先端係合部Ｂ2 ）の外周面への締め付け力が解除されて、プラスチック製閉蓋用注出口Ａはボトル本体Ｂの口部Ｂ1 より容易に取り外すことができる。
【００２７】
本発明においては、前記第１、第２、第３切離用肉薄部１１、１２、１３の肉厚は、ほぼ同一厚さとなっているか、又はピルファー用プルタブ５による切り離し開始位置に近い側（開始端部１１ａ）から切り離し終了に近い端部１１ｂまで切り離し方向（実線矢印方向）に向かって極薄状態から序々に厚い状態に形成されている。
【００２８】
また、本発明においては、例えば、前記第１、第２、第３切離用肉薄部１１、１２、１３ののうち、第１と第２の切離用肉薄部１１、１２の肉厚は、ほぼ同一厚さであるが、第３の切離用肉薄部１３の肉厚のみがピルファー用プルタブ５による切り離し開始位置に近い側（開始端部１１ａ）から切り離し終了に近い端部１１ｂまで切り離し方向（実線矢印方向）に向かって極薄状態から序々に厚い状態に形成されている。なお、図７は、前記第１、第２、第３切離用肉薄部１１、１２、１３のカッティング断面形状の１例を示す。
【００２９】
また、本発明においては、図５の斜視図又は外筒部１の内周面側から見た図６の内面図に示すように、例えば、前記ピルファー用プルタブ５による切り離し開始位置を含む外筒部１の内周面に、垂直縦方向に凹溝部１４を形成することにより、プラスチック成形時におけるピン押しによる切り離し開始位置の斜めの第１の切離用肉薄部１１の金型からの離型抵抗（無理抜き抵抗）と、切り離し開始位置の肉薄部分における離型抵抗を減少させるようにしてもよい。また、上記離型抵抗を減少させるために、外筒部１の内周面における斜めの第１の切離用肉薄部１１の下側全てを全体的に肉薄にするようにしてもよい。
【００３０】
また、本発明においては、図６及び図９に示すように、例えば、前記ピルファー用プルタブ５による切り離し開始位置より切り離し逆方向側の外筒部１に、プルタブ５による切り離し開始を容易にするための孔設部１５を貫設してもよい。
【００３１】
本発明の上記分別回収用のプラスチック製閉蓋用注出口Ａは、図１及び図３に示すように、内筒部３の内側に適宜パターンの内容物注出用の開口部４を備え、該閉蓋用注出口Ａの開口部４は、開口前においては、開封可能なシート状の密封板（図示せず）により閉鎖しており、その密封板に連結したプルリング（図示せず）を引っ張ることにより、その密封板に開口部４の形状パターンに形成されている肉薄部に沿って密封板を切り破り、閉蓋用注出口Ａに開口部４を形成して開封する。
【００３２】
また、本発明の分別回収用プラスチック製閉蓋用注出口Ａは、図１、図２に示すように、外筒部１の一部外周部に、閉蓋用注出口Ａの上面部２上に突出するキャップ施蓋係止部６に内面係止部２２にて係止するキャップＣを備え、該キャップＣとしては、例えば、図示するように閉蓋用注出口Ａの開口部４を施蓋するヒンジ部２１を介して開閉可能なヒンジキャップ、又はヒンジ部２１の無い独立形式のキャップである。
【００３３】
なお、上述のヒンジキャップの場合には、充填機上での注出口のお互いの絡み合いを回避するために、図８（ａ）に示すように、ヒンジ部２１の外筒部１の外周面からの高さが、ピルファー用プルタブ５の外筒部１の外周面からの高さより高く（一点鎖線で図示）、かつ、図８（ｂ）に示すピルファー用プルタブ５とヒンジ部２１との相対向する側の間隔（ｄ）を５ｍｍ前後にするものである。
【００３４】
また、必要に応じては、図１０（ａ）乃至（ｃ）に示すように、キャップＣを閉蓋用注出口Ａに閉じたときに、閉蓋用注出口Ａのピルファー用プルタブ５の上方近接位置の前記キャップＣの外周に、充填機上での絡み合いを防止するための絡み防止突起２３を設けるものである。
【００３５】
【作用】
本発明の分別回収用プラスチック製閉蓋用注出口Ａは、外筒部１の外周面とプルタブ５本体との離反空間部７に、外筒部１の外周側又はプルタブ５本体の内面側から離反空間部７を閉塞するように突出する凸部８が形成されているので、凸部８は、注出口に設けたピルファー用プルタブ５の先端部５ｂが他の注出口の離反空間部７内に入り込んで注出口が互いに絡み合ったり、また絡み合った注出口を分離するのに手間が掛かったりすることを回避することができる。
【００３６】
また、キャップＣが上方にヒンジ部２１を介して接続する閉蓋用注出口Ａであっては、ヒンジ部２１の外筒部１の外周面からの高さが、ピルファー用プルタブ５の外筒部１の外周面からの高さより高く、かつピルファー用プルタブ５とヒンジ部２１との相対向する側の間隔が５ｍｍ前後であるものは、凸部８とヒンジ部２１の出っ張りと、ヒンジ部２１とピルファー用プルタブ５との間隔の狭さから、注出口が互いに絡み合うことが、さらに回避される。
【００３７】
また、キャップＣを閉蓋用注出口Ａに閉じたときに、閉蓋用注出口のピルファー用プルタブ５の上方近接位置に、絡み防止突起２３が来るようにキャップＣの外周に設けたものは、充填機上で、閉蓋用注出口のピルファー用プルタブが他の閉蓋用注出口のピルファー用プルタブと絡み合うことを、各キャップに設けられた絡み防止突起により阻止されるため、充填機上での閉蓋用注出口同士の絡み合いがなくなり、高速充填が可能となる。
【００３８】
本発明の分別回収用のプラスチック製閉蓋用注出口Ａは、ボトル本体Ｂの口部Ｂ1 の外筒部１と上面部２と内筒部３の内面に連続して、切離用肉薄部（例えば、第１、第２、第３切離用肉薄部１１、１２、１３）を備えたので、切離用肉薄部の切り離し開始側端部に相当する外筒部１の外周に設けたピルファー用プルタブ５を、図１に示すように外筒部１の外周外側方向（点線矢印方向）に引っ張ることにより、外筒部１を切離用肉薄部に沿って実線矢印方向に向かい、順次、閉蓋用注出口Ａ本体から円滑に切り破ることができる。
【００３９】
そのため、図４に示すように、切り破られた外筒部１の一部は、ボトル本体Ｂの口部Ｂ1 の外周面から切り離されて開放され、外筒部１内面によるボトル本体Ｂの口部Ｂ1 （先端係合部Ｂ2 ）の外周面への締め付け力が解除されて、プラスチック製閉蓋用注出口Ａをボトル本体Ｂの口部Ｂ1 より容易に取り外すことができる。
【００４０】
また、本発明においては、切離用肉薄部の肉薄状（薄膜状）のカッティング部分の繋ぎ肉厚を、ピルファー用プルタブ５による切り離し開始位置に近い側から切り離し方向（図１に示す実線矢印方向）に向かって極薄状態から序々に厚い状態に形成することにより、切り離し開始部分の切離用肉薄部の肉厚が極薄状となって、ピルファー用プルタブ５による切り離しの起動が容易にでき、しかも切り離し開始部分から後は終了部分まで序々に肉厚となっているので、全体の切離用肉薄部はボトル運搬中、保管中、使用中での衝撃に耐える強度を保持することができる。
【００４１】
また、本発明においては、例えば、前記第１、第２、第３切離用肉薄部１１、１２、１３の肉薄状（薄膜状）のカッティング部分のうち、第３の切離用肉薄部１３の肉薄状の繋ぎ肉厚のみを、ピルファー用プルタブ５による切り離し開始位置に近い側から切り離し方向（実線矢印方向）に向かって極薄状態から序々に厚い状態に形成することにより、上記同様の作用が得られる。
【００４２】
また、本発明においては、図６に示すように、ピルファー用プルタブ５による外筒部１の内周面における切り離し開始位置より垂直縦方向に凹溝部１４を形成するか、又は斜めの第１の切離用肉薄部１１の下側全てに凹溝部１４を形成することによって、プラスチック成形時におけるピン押しによる切り離し開始位置の斜めの第１の切離用肉薄部１１の金型からの離型抵抗（無理抜き抵抗）と、切り離し開始位置の肉薄部分における離型抵抗を減少させる作用が得られ、プラスチック製閉蓋用注出口Ａの成形加工における加工適性と加工能率の向上が達成できる。
【００４３】
また、本発明においては、図６に示すように、例えば、前記ピルファー用プルタブ５による切り離し開始位置より切り離し逆方向側の外筒部１に孔設部１５を貫設することにより、プルタブ５による切り離し開始時における切り離し起動操作を容易にすることができる。
【００４４】
【発明の効果】
本発明の分別回収用プラスチック製閉蓋用注出口は、外筒部の外周側又はプルタブ本体の内面側から離反空間部を閉塞するように突出する凸部によって、注出口に設けたピルファー用プルタブ先端部が他の注出口の離反空間部内に入り込んで注出口が互いに絡み合ったり、また絡み合った注出口を分離するのに手間が掛かったりすることを回避できる効果がある。
【００４５】
また、上方にキャップがヒンジ部を介して開閉可能に接続する本発明の分別回収用プラスチック製閉蓋用注出口にあっては、凸部とヒンジ部の出っ張り、ヒンジ部とピルファー用プルタブとの間隔の狭さ、キャップの絡み防止突起などから、注出口が互いに絡み合うことが、さらに回避される。
【００４６】
また、本発明の閉蓋用注出口は、外筒部の一部を容易に切り離して、外筒部によるボトル本体の口部外周面への締め付け力を解除でき、ボトル本体より容易に取り外すことができ、閉蓋用注出口の構成材料とは異なるガラスや金属などの材料により製造されたボトル本体の口部に強固に取り付け固定されているプラスチック製の閉蓋用注出口をボトル本体から円滑且つ容易に取り外して分別廃棄や分別回収することができる。
【００４７】
また、本発明の閉蓋用注出口は、ピルファー用プルタブによる切り離しの起動が容易にでき、しかも全体の切離用肉薄部はボトル運搬中、保管中、使用中での衝撃に耐える強度を保持することができる。また、本発明の閉蓋用注出口は、プラスチック成形時におけるピン押しによる金型からの離型抵抗と、切り離し開始位置の肉薄部分における離型抵抗を減少でき、閉蓋用注出口のプラスチック成形加工における加工適性と加工能率の向上が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の閉蓋用注出口の全体斜視図。
【図２】本発明の閉蓋用注出口の全体側断面図。
【図３】本発明の閉蓋用注出口の下面図。
【図４】本発明の閉蓋用注出口の外筒部を切り離した状態を示す全体斜視図。
【図５】本発明の閉蓋用注出口の部分斜視図。
【図６】本発明の閉蓋用注出口の外筒部の内側面図。
【図７】本発明の閉蓋用注出口の内面に形成される肉薄部として形成されるハーフカッティン形状の一例を示す側断面図。
【図８】（ａ）は本発明の閉蓋用注出口の平面図、（ｂ）は背面図。
【図９】本発明の他の実施形態の閉蓋用注出口の外筒部の内側面図。
【図１０】（ａ）は本発明の閉蓋用注出口の平面図、（ｂ）は左側面図、（ｂ）は背面図。
【図１１】本発明の閉蓋用注出口のキャップを開いたときの平面図。
【符号の説明】
Ａ…閉蓋用注出口  Ｂ…ボトル本体  Ｂ1 …口部  Ｂ2 …口部先端部
Ｃ…キャップ
１…外筒部  ２…上面部  ３…内筒部  ４…開口部  ５…プルタブ
５ａ…接続基部  ５ｂ…プルタブ先端部  ６…キャップ施蓋係止部
７…離反空間部  ８…凸部  ９、１０…繋ぎ部
１１…第１の切離用肉薄部  １２…第２の切離用肉薄部
１３…第３の切離用肉薄部  １４…凹溝部  １５…孔設部
２１…ヒンジ部  ２３…絡み防止突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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