(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気絶縁性を有する円柱状のコア中脚と、表面絶縁されるとともに断面長方形状に形成されて幅方向及び厚み方向を有する薄肉長尺状の第１平角導線が螺旋形状に形成された第１巻線部と、表面絶縁されるとともに断面長方形状に形成されて幅方向及び厚み方向を有する厚肉長尺状の第２平角導線が螺旋形状に形成された第２巻線部と、を備えた電源用トランスであって、前記第１巻線部は、前記第１平角導線の一側端面が前記コア中脚の外周面に密接するとともに、前記第１平角導線の長幅方向が前記コア中脚の軸線方向に垂直となるよう巻回され、前記第２平角導線の一側端面が前記第１巻線部の外周面に密接するとともに、前記第２平角導線の長幅方向が前記コア中脚の軸線方向に垂直となるよう巻回されたものであることを特徴とする電源用トランス。
【請求項２】
前記厚肉の平角導線を１次側、前記薄肉の平角導線を２次側としたことを特徴とする請求項１に記載の電源用トランス。
【請求項３】
前記第１巻線部の端線部と、前記第２巻線部の端線部とが、前記コア中脚を挟むように、前記電源用トランスの側方へ引き出されたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電源用トランス。
【請求項４】
前記第１巻線部の端線部と、前記第２巻線部の端線部とが、前記電源用トランスの側方へ同方向に引き出されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の電源用トランス。
【請求項５】
前記コア中脚及び前記第１巻線部及び前記第２巻線部は、前記第１平角導線の両端部及び前記第２平角導線の両端部を導出した状態で樹脂封止されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の電源用トランス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電装、産業、民生に用いられる電源用トランスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、放電灯点灯装置等に用いられる電源用のトランスは、絶縁物であるボビンや巻線治具などに予め平角導体を巻き螺旋形状のコイルに形成しておいて、その形成したコイルをボビンから取り外し、コアに差し込むことで形成されていた。
【０００３】
コアにコイルを差し込んだものとして、特開平７−３３５４４９に記載のコイル部品等がある。特開平７−３３５４４９に記載のコイル部品では、断面Ｔ型コアと断面Ｃ型コアを有して、Ｔ型コアとＣ型コア間に隙間を設けることにより外力に対する強度を向上させるとともに、薄型でかつ大インダクタンスを得るコイル部品である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このコイル部品では、コア中脚の周囲に、断面円状の丸線を巻いてコイルとしているので、巻回された丸線間に隙間が生じている。
【０００５】
また、予めボビン等で平角導体を螺旋形状のコイルに形成してから、コア中脚に差し込む場合には、安定して製造を行うために、コイルの内径とコア中脚の外径に十分な許容差が必要になる。さらに、ボビン自体の厚みもあるために、コイルの内周面とコア中脚の外周面には、間隙が生じてしまうことがあるとともに、コイル間にも隙間が生じてしまう。この間隙により、トランスの結合係数が低下したり、トランス全体の小型化を図ることができないという問題があるが、これを解消するような、コイル間や、コイルの内周面とコア中脚の外周面に隙間のないもの、導体間が隙間なく密にコア中脚に巻回されているトランスは提供されていなかった。
【０００６】
そこで、本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、トランス全体の小型化を図りつつ、大きな結合係数を有するトランスを提供することにある。
【０００７】
そこで、本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、トランス全体の小型化を図りつつ、大きなトランス結合係数を有するトランスを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明の電源用トランスは、以下の構成を備える。
【０００９】
請求項１の発明では、電気絶縁性を有する円柱状のコア中脚と、表面絶縁されるとともに断面長方形状に形成されて幅方向及び厚み方向を有する薄肉長尺状の第１平角導線が螺旋形状に形成された第１巻線部と、表面絶縁されるとともに断面長方形状に形成されて幅方向及び厚み方向を有する厚肉長尺状の第２平角導線が螺旋形状に形成された第２巻線部と、を備えた電源用トランスであって、前記第１巻線部は、前記第１平角導線の一側端面が前記コア中脚の外周面に密接するとともに、前記第１平角導線の長幅方向が前記コア中脚の軸線方向に垂直となるよう巻回され、前記第２平角導線の一側端面が前記第１巻線部の外周面に密接するとともに、前記第２平角導線の長幅方向が前記コア中脚の軸線方向に垂直となるよう巻回されたものであることを特徴とする。
【００１３】
請求項２の発明では、請求項１に記載の電源用トランスにおいて、前記厚肉の平角導線を１次側、前記薄肉の平角導線を２次側としたことを特徴とする。
【００１４】
請求項３の発明では、請求項１又は請求項２に記載の電源用トランスにおいて、前記第１巻線部の端線部と、前記第２巻線部の端線部とが、前記コア中脚を挟むように、前記電源用トランスの側方へ引き出されたことを特徴とする。
【００１５】
請求項４の発明では、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の電源用トランスにおいて、前記第１巻線部の端線部と、前記第２巻線部の端線部とが、前記電源用トランスの側方へ同方向に引き出されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項５の発明では、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の電源用トランスにおいて、前記コア中脚及び前記第１巻線部及び前記第２巻線部は、前記第１平角導線の両端部及び前記第２平角導線の両端部を導出した状態で樹脂封止されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項９の発明では、請求項１乃至請求項８のいずれかに記載の電源用トランスを製造するにあたって、前記コア中脚の直径より大きい直径の孔が長手方向に形成された空芯の巻線治具を用いて製造する製造方法であって、前記コア中脚を前記巻線治具の前記孔に挿入する挿入工程と、前記第１平角導線の一側端面が前記コア中脚の外周面に密接するよう前記コア中脚に巻回する巻回工程と、前記コア中脚に密接した前記平角導線を前記巻線治具により前記コア中脚の軸線方向に押圧する押圧工程と、を備え、前記巻回工程と前記押圧工程とを順次繰り返すことを特徴とする。
【００１８】
請求項１０の発明では、請求項９に記載の電源用トランスの製造方法において、前記巻線治具は、その長手方向にスリットが形成されているとともに、前記巻回工程の前に、前記第１平角導線を前記スリットに導入する導入工程をも備え、前記巻回工程は、前記巻線治具を前記コア中脚を回転軸にして、回転させながら行うことを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
（第１参考例）
本発明に係わる第１の参考例について、図１を参照して以下に説明する。
本参考例においては、電源用トランスは、電気絶縁性を有するコア中脚と、コア中脚に螺旋形状に巻回された第１平角導線よりなる第１巻線部と、同じくコア中脚に螺旋形状に巻回された第２平角導線よりなる第２巻線部と、を備える。
【００２０】
図１（ａ）は電源用のトランスの外観図を、図１（ｂ）はコア中脚を有するＥ型コア半体の外観図を、図１（ｃ）は図１（ａ）のＡ‐Ａ’断面を、図１（ｄ）はトランスの等価回路図を、それぞれ示している。
【００２１】
Ｅ型コア半体１０は、図１（ｂ）に示すように、絶縁性の高いＮｉ‐Ｚｎ系のフェライトを材料とし、その形状はコア中脚１１と鍔部１２を備えたＥ型形状であり、図１（ａ）に示すように、コア中脚１１の外周面に巻装された第１平角導線２１の端線部２２と、第２平角導線２３の端線部２４とを、トランスの側方に引き出せるようにしている。このＥ型コア半体１０とＩ型コア半体１３とを組み合わせて閉磁路型のトランスを構成している。なお、端線部２２と端線部２４は、それぞれ第１平角導線２１と第２平角導線の両端部にある。図１（ａ）では、端線部２２と端線部２４の両端部のうちそれぞれ一方だけを示しているが、図面奥側に端線部２２と端線部２４のもう一方をそれぞれ引き出しているものである。
【００２２】
第１平角導線２１及び第２平角導線２３は、銅等の導体を材料とし、その表面が絶縁被膜されている。この平角導線２１を製造する際には、丸線の銅を圧縮し扁平させて断面平角形状とし、ポリウレタンやポリエステル、エナメル等で平角形状の銅を被膜することにより製造している。
【００２３】
また、図２（ａ）に示すように、巻線治具３０は、その軸線方向に孔３３が形成されて空芯となっており、軸線方向に沿ってスリット３１が設けられている。このスリット３１の幅は、第１平角導線２１と第２平角導線２３の厚みより若干大きく、スリット３１を通る平角導線が滑らかに通過できる幅としている。
【００２４】
次に、このトランスの製造方法について以下に説明する。図２（ｂ）に示すように、巻線治具３０をＥ型コア半体１０のコア中脚１１に差し込む。次に、第１平角導線２１の端線部２２をＥ型コア半体１０の鍔部１２に固定するとともに、第１平角導線２１をスリット３１に導入する。第１平角導線２１の一方の端線部２２がＥ型コア半体１０に固定された状態で、コア中脚１１を軸にして巻線治具３０を回転させる。巻線治具３０を回転させると、スリット３１に導入された第１平角導線２１が引き出される。コア中脚１１に巻回される際、巻回方向に対して交差する方向から第１平角導線２１を引き出しているので、第１平角導線には張力がかかり、それにより第１平角導線の一側端面がコア中脚１１に密接するように巻回される。巻回した第１平角導線２１をＥ型コア半体１０の鍔部１２方向に巻線治具３０の一端面により押圧することにより、第１平角導線２１の幅広面がＥ型コア半体１０の鍔部１２に密接する。さらに、巻線治具３０を回転させることにより、第１平角導線２１を引き出すとともにコア中脚１１に巻回し、巻回した第１平角導線２１を巻線治具３０により鍔部１２方向に押す。順次、この工程を繰り返して、コア中脚１１の外周面に密接するよう直接、第１平角導線２１を巻回して、螺旋形状の第１巻線部２１ａに形成する。
【００２５】
以上の工程を、第２平角導線に対しても行い、第１巻線部２１ａと第２巻線部２３ａがコア中脚１１の軸方向に密接するように形成することにより、図１（ａ）に示すトランスが形成される。
【００２６】
図１（ａ）に示すように、第１巻線部２１ａの端線部２２と、第２巻線部２３ａの端線部２４とがコア中脚１１を挟んでトランスの同じ方向に引き出されている。引き出した端線部をコア中脚１１の軸線方向に折り曲げれば、コア中脚１１が基板（図示せず）と垂直となる向きにトランスを実装するのに適した形状となり、基板への表面実装も可能となる。なお、図１（ａ）で、端線部２４の引出しはそのままに、端線部２２を図面奥側に引き出してもよい。
【００２７】
図４は、第１平角導線２１の端線部２２と第２平角導線２３の端線部２４以外を除いて、樹脂封止したことを示している。このようにトランスを樹脂封止することにより、耐湿性や絶縁性が向上するので、トランスを基板に直接実装することが可能となり、トランスの低背化、小型化を図ることができる。
【００２８】
また、端線部２２と端線部２４と別の方向に引き出す実施例として、図３に示すように、端線部２２と端線部２４とをトランスの側方へ同方向に引き出してもよく、この場合には、コア中脚１１を基板（図示せず）に水平にしてトランスを実装するのに適している。
【００２９】
なお、この製造方法では巻線治具３０をＥ型コア半体１０に対し回転させていたが、逆に巻線治具３０を固定し、コア中脚１１を軸にしてＥ型コア半体１０を回転させてもよく、Ｅ型コア半体１０の材料には、ケイ素鋼板やパーマロイ等を用いることができるが、導体の場合には表面絶縁されている。
【００３０】
以上のように、コア中脚１１に対し第１平角導線２１と第２平角導線２３を直接巻回することにより、平角導線の一側面とコア中脚との隙間が小さくなるとともに、コア中脚に丸線を巻回する場合より、導線同士をより密接させて密に巻回することができるので、トランスの結合性能を低下させることなく、小型化が可能となる。
【００３１】
（第２参考例）
本発明に係わるトランスの第２の参考例を、以下に説明する。本参考例においては、図５（ａ）に示すように、トランスは、電気絶縁性のコア中脚１１を有したＴ型コア半体１４と、コア中脚１１の先端と鍔部の両端で接触するＣ型コア半体１５と、コア中脚１１に螺旋形状に巻装された第１平角導線２１と、を備えており、Ｔ型コア半体１４とＣ型コア半体１５とで閉磁路型のトランスを構成している。
【００３２】
第１平角導線２１は、表面絶縁された鉄線が圧縮され、扁平されて断面長方形に形成されたもので、第１実施形態と同じように、その一側端面がコア中脚１１の外周面に密接するよう巻回されて、螺旋形状となっている。また、図５（ｂ）は図５（ａ）のＢ‐Ｂ’断面を、図５（ｃ）は等価回路図を、それぞれ示している。
【００３３】
このトランスの製造方法を以下に説明する。図６（ａ）に示すように、Ｔ型コア半体１４のコア中脚１１の直径より大きい直径の孔３５を有する巻線治具３４をコア中脚１１に差し込む。次に、図６（ｂ）に示すように、Ｔ型コア半体１４の鍔部１６に、第１平角導線２１の一方の端線部２２を固定する。次に、コア中脚１１の軸線方向に直交する方向のみ引き出し可能なように平角導線２１を保持するとともに巻線治具３４も回転しないように固定する。Ｔ型コア半体１４をコア中脚１１を軸として回転させると、一方の端線部２２がＴ型コア半体１４に固定された第１平角導線２１が、コア中脚１１の軸線方向に直交する方向から巻回され、その一側端面がコア中脚１１に密接する。巻線治具３４をＴ型コア半体１４の鍔部１６方向に押すことにより、コア中脚１１に巻回された第１平角導線２１をＴ型コア半体１４の鍔部１６に密接させる。さらにＴ型コア半体１４を回転させることで第１平角導線２１をコア中脚１１に巻回し、巻線治具３４を鍔部１６方向に押すことで、巻回された第１平角導線２１の幅広面同士が密接する。このようにして、第１平角導線２１をコア中脚１１に巻回することにより、第１平角導線２１が螺旋形状に形成され、第１巻線部２１ａが形成される。
【００３４】
以上の工程を、第２平角導線に対しても行い、第１巻線部２１ａと第２巻線部２３ａがコア中脚１１の軸方向に密接するように形成することにより、図５（ａ）に示すトランスが形成される。
【００３５】
以上のように、コア中脚１１に直接、第１平角導線２１と第２平角導線２３とを巻回するので、第１平角導線２１及び第２平角導線２３の一側端面とコア中脚１１の隙間がなくなり、トランスの性能はそのままに、小型化を図ることが可能となる。
【００３６】
（第３参考例）
本発明に係わる第３の参考例について、以下に説明する。本実施の形態においては、第１の参考例における第１平角導線２１を、薄肉導線を複数重ねて、その端部で接続したものである。
【００３７】
図７（ａ）に示すように、第１平角導線２１の厚みが厚いと、スリット３１により直線状に導入された第１平角導線２１が巻線治具３０のスリット３１を出たところで、急峻に曲成され螺旋形状に巻回するため、曲成された第１平角導線２１の内側にしわが発生することがある。このように巻回する第１平角導線２１にしわが発生すると、螺旋形状に巻回された第１平角導線２１間で隙間が生じてしまうことがある。しかし、図７（ｂ）に示すように、スリット３１に導入する第１平角導線２１を薄肉導線２５を重ねたものとすることで、スリット３１を出たところでしわが発生することなく、第１平角導線２１同士を密接させて巻回することができる。
【００３８】
また、コア中脚の長さをＴｗとし、コア中脚に巻くことができる可能な最大厚みをＴｐとし、所望のインダクタンスを得るために必要となるコア中脚に巻回する第１平角導線２１の巻数をｎとすれば、巻数ｎは、式１により決定される。
【００３９】
【式１】
ただし、Ｔｐは、コア材料や、トランス形状、巻線治具、平角導線材料等により決まるものである。
【００４０】
この場合のトランスの製造方法は、図７（ｃ）に示すものであり、その詳細は第１参考例と同じである。図７（ｄ）はトランスの外観図を、図７（ｅ）は図７（ｄ）のＣ‐Ｃ’断面を、図７（ｆ）は等価回路図を、それぞれ示している。
【００４１】
以上のように、薄肉導線２５を複数重ねて第１平角導線２１としたので、巻回時の急峻な曲成によるしわの発生を抑えることができ、生産性、品質が向上するとともに、コア中脚１１に巻回される第１平角導線２１の断面積を増加させることができるので、トランスに大電流を流すことが可能となった。さらに、トランスを高周波で使用するときに問題となる第１平角導線２１の表皮効果による損失も低減することができるものである。
【００４２】
（第１実施形態）
本発明に係わる第１の実施の形態について、図８を参照して以下に説明する。本実施の形態においては、第１の参考例におけるトランスの製造方法に従って、コア中脚１１の外周面に、厚肉の第１平角導線２１を巻回して螺旋形状の第１巻線部２１ａを形成し、同じ工程により、薄肉の第２平角導線２３をコア中脚の外周面に巻回して螺旋形状の第２巻線部２３ａを形成し、さらに同じ工程により、厚肉の第１平角導線をコア中脚１１の外周面に螺旋形状に巻回して第１巻線部２１ａを形成している。すなわち、コア中脚の軸線方向に一列に、第１巻線部２１ａ、第２巻線部２３ａ、第１巻線部２１ａと形成され、それぞれの端面部が密接するよう形成されている。
【００４３】
なお、図８（ａ）はトランスの外観図、図８（ｂ）は図８（ａ）のＤ‐Ｄ’断面図、図８（ｃ）は等価回路図、をそれぞれ示している。
【００４４】
以上のように、薄肉の第２巻線部２３ａを挟むようにして厚肉の第１巻線部２１ａを形成しているので、磁束の通過する断面積を増加させることができ、トランスに大電流を流すことが可能となるとともに、電流値が同じ場合、平角導線による損失を低減でき、トランスの効率を向上させることができる。
【００４５】
（第２実施形態）
本発明に係わる第２の実施の形態について、図９を参照して以下に説明する。本実施の形態では、図９（ｂ）に示すように、Ｉ型コア半体１３と、Ｅ型コア半体１０と、コア中脚１１と、第１巻線部２１ａと、第２巻線部２３ａと、を備えており、Ｉ型コア半体１３とＥ型コア半体１０とが組み合わされて閉磁路型のトランスを構成するものである。図９（ａ）はトランスの外観図、図９（ｂ）は図９（ａ）のＥ‐Ｅ’断面、図９（ｃ）は等価回路図、をそれぞれ示している。
【００４６】
薄肉の第１平角導線がコア中脚に直接巻回されて螺旋形状となった第１巻線部２１ａの外周面に、厚肉の第２平角導線が巻回されているものである。第２平角導線を第１巻線部２１ａの外周面に巻回する際には、第１の実施の形態での工程において、コア中脚１１を第１巻線部２１ａと見なし、第１平角導線を第２平角導線と見なせば、ほぼ同じ工程により、第２巻線部２３ａを第１巻線部２１ａの外周面に直接形成することができる。
【００４７】
以上のように、薄肉の第１平角導線を螺旋形状に形成した第１巻線部２１ａの外周面に、圧肉の第２平角導線を螺旋形状に巻回したので、第１巻線部２１ａの外周面と第２巻線部２３ａの内周面との間に隙間を生じないので、トランス全体の小型化が可能となる。また、トランス全体の大きさが同じ場合には、巻回する平角導線の断面積を増加させることができるので、平角導線による損失を低減することができ、トランスの変換効率を向上させることができる。これは、コア中脚に巻回する平角導線が３つ以上の場合でも同等の効果が得られる。
【００４８】
以上、本発明の好適な実施の形態を説明したが、本発明はこの実施の形態に限らず、種々の形態で実施することができる。
【００４９】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１記載の電源用トランスによれば、第１平角導線は薄肉の平角導線であるとともに、第２巻線部は、断面長方形状に形成されて幅方向及び厚み方向を有する長尺状の薄肉の平角導線であり、第２平角導線の一側端面が第１巻線部の外周面に密接するとともに、第２平角導線の長幅方向がコア中脚の軸線方向に垂直となるよう巻回されたものであるので、第２巻線部の内周面が第１巻線部の外周面に密接するので、トランスの結合係数を増大させることができ、電源用トランスの性能を向上させることができる。
【００５３】
本発明の請求項２記載の電源用トランスによれば、請求項１に記載の発明による効果に加えて、厚肉の平角導線を１次側、薄肉の平角導線を２次側としたので、電流の大きい側に厚肉の平角導線が接続され、電流の小さい側に薄肉の平角導線が接続されるので、平角導線による損失をより低減でき、トランスの変換効率を向上させることが可能となる。
【００５４】
本発明の請求項３記載の電源用トランスによれば、請求項１又は請求項２に記載の発明による効果に加えて、第１巻線部の端線部と、第２巻線部の端線部とが、コア中脚を挟むように、電源用トランスの側方へ引き出されたので、第１巻線部の端線部と、第２巻線部の端線部とを離すことができるので、より耐圧を確保することが可能となる。
【００５５】
本発明の請求項４記載の電源用トランスによれば、請求項１乃至請求項３に記載の発明による効果に加えて、第１巻線部の端線部と、第２巻線部の端線部とが、電源用トランスの側方へ同方向に引き出されているので、基板に電源用トランスを実装する際に、コア中脚が基板に水平となる方向にすることができ、電源用トランスの低背化、小型化が可能となる。
【００５６】
本発明の請求項５記載の電源用トランスによれば、請求項１乃至請求項４に記載の発明による効果に加えて、コア中脚及び第１巻線部及び第２巻線部は、第１平角導線の両端部及び第２平角導線の両端部を導出した状態で樹脂封止されているので、耐湿性や絶縁性が向上し、基板に直接実装することが可能となり、電源用トランスの低背化、小型化が可能となる。
【００５７】
本発明の請求項９記載の電源用トランスの製造方法によれば、請求項１乃至請求項８に記載の電源用トランスを製造するにあたって、コア中脚の直径より大きい直径の孔が長手方向に形成された空芯の巻線治具を用いて製造する製造方法であって、コア中脚を巻線治具の孔に挿入する挿入工程と、第１平角導線の一側端面がコア中脚の外周面に密接するようコア中脚に巻回する巻回工程と、コア中脚に密接した平角導線を巻線治具によりコア中脚の軸線方向に押圧する押圧工程と、を備え、巻回工程と押圧工程とを順次繰り返すので、平角導線の一側端面を安定してコア中脚の外周面に巻回することが可能となり、生産性と品質よく電源用トランスを製造することが可能となる。
【００５８】
本発明の請求項１０記載の電源用トランスの製造方法によれば、請求項９に記載の発明による効果に加えて、巻線治具は、その長手方向にスリットが形成されているとともに、巻回工程の前に、第１平角導線をスリットに導入する導入工程をも備え、巻回工程は、巻線治具をコア中脚を回転軸にして、回転させながら行うので、平角導線を保持する手間を省くことができ、より簡単に安定して電源用トランスを製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係わる電源用トランスの第１の参考例を示す図である
【図２】上記電源用トランスの製造方法を示す図である
【図３】  上記電源用トランスの別の参考例を示す図である
【図４】上記電源用トランスを樹脂封止したものを示す図である
【図５】  本発明に係わる電源用トランスの第２の参考例を示す図である
【図６】上記電源用トランスの製造方法を示す図である
【図７】  本発明に係わる電源用トランスの第３の参考例を示す図である
【式１】上記電源用トランスの平角導線の巻数に関する式である
【図８】  本発明に係わる電源用トランスの第１の実施の形態を示す図である
【図９】  本発明に係わる電源用トランスの第２の実施の形態を示す図である
【符号の説明】
１１    コア中脚
２１    第１平角導線
２１ａ  第１巻線部
２２    端線部
２３    第２平角導線
２３ａ  第２巻線部
２４    端線部
３０    巻線治具
３１    スリット
３３    孔
３４    巻線治具
３５    孔
【図１】
0003952755.tif 000002
【図２】
0003952755.tif 000003
【図３】
0003952755.tif 000004
【図４】
0003952755.tif 000005
【図５】
0003952755.tif 000006
【図６】
0003952755.tif 000007
【図７】
0003952755.tif 000008
0003952755.tif 000009
【図８】
0003952755.tif 000010
【図９】
0003952755.tif 000011