(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも籾の荷受部、乾燥部及び乾燥籾を脱ぷ装置２６と揺動選別装置２７とで脱ぷ選別処理する調製部６を備え、この調製部６と籾殻収容庫３０との間には風選処理済の籾殻を搬送する排塵ダクト３１と、排塵ダクト３１を接続し籾殻庫３０に延長する籾殻搬送ダクト３２と、籾殻搬送ダクト３２の一端に設けて籾殻を籾殻庫３０に向けて圧送する籾殻搬送ファン３３とを設け、排塵ダクト３１にはサイクロン３６を接続し、該サイクロン３６には排風ダクト３９を接続し、サイクロン３６の下部側円錐筒部には籾殻取出シュート３７を設け、籾殻取り出しシュート３７の途中部には籾殻取出シャッタ３８を設けたことを特徴とする穀物乾燥調製施設。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、穀物乾燥調製施設に関する。
【０００２】
【従来技術及び発明が解決しようとする課題】
従来穀物乾燥調製施設において、脱ぷ処理工程で産出される籾殻は別途に搬送装置によって籾殻庫へ一括して排出されていた。ところで、乾燥調製途時でのこの籾殻の分析は風選処理の適否判定のためきわめて重要である。しかしながら、従来の形態では、産出される籾殻を一挙に籾殻庫に搬出していたため、この状態を検査するためには籾殻庫に入って確認せざるを得ず、非衛生的かつ非効率的であった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記の欠点を解消しようとし、次の技術的手段を講じた。即ち、少なくとも籾の荷受部、乾燥部及び乾燥籾を脱ぷ装置２６と揺動選別装置２７とで脱ぷ選別処理する調製部６を備え、この調製部６と籾殻収容庫３０との間には風選処理済の籾殻を搬送する排塵ダクト３１と、排塵ダクト３１を接続し籾殻庫３０に延長する籾殻搬送ダクト３２と、籾殻搬送ダクト３２の一端に設けて籾殻を籾殻庫３０に向けて圧送する籾殻搬送ファン３３とを設け、排塵ダクト３１にはサイクロン３６を接続し、該サイクロン３６には排風ダクト３９を接続し、サイクロン３６の下部側円錐筒部には籾殻取出シュート３７を設け、籾殻取り出しシュート３７の途中部には籾殻取出シャッタ３８を設けたことを特徴とする穀物乾燥調製施設の構成とする。
【０００４】
【発明の作用及び効果】
上記の構成とすることにより、籾殻をサンプル取出したいときには、籾殻取出シュート３７からの籾殻を確認すればよく、従来のように籾殻庫に立ち入ってその排出部からの籾殻を確認する必要がなく、作業が衛生的であり、かつ効率的である。
また、サイクロン３６の下部側円錐筒部に籾殻取出シュート３７を設け、籾殻取り出しシュート３７の途中部には籾殻取出シャッタ３８を設けたことで、浮遊塵埃の少ない状態で籾殻を取り出すことができ、一層衛生的とすることができる。
【０００５】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施例を図面に基づいて説明する。図２は施設概要を示し、荷受部１、一時貯留部２、乾燥装置３、貯蔵サイロ４，４…、精選部５、調製部６、出荷部７等からなる。このうち、荷受部１は荷受コンベア８からの荷受穀物を受ける粗選機９，計量機１０等からなる。一時貯留部２は複数の貯留ビン１２，１２…を併設してなり、高い水分の穀物を１８％程度まで一時乾燥しうる構成である。一時乾燥した穀物は、乾燥装置３を流下しつつ乾燥された後、複数の貯蔵サイロ４間に構成されたテンパリングサイロ１３に一旦収容され調質される構成である。乾燥済の穀物は、複数の貯蔵サイロ４，４…に収容され、貯蔵される。精選部５では、サイロ貯蔵穀物を調製部６、即ち籾摺選別機１４による処理工程に移す前に、脱ぷ粒を除去するもので、風選機，精選機等からなる。出荷部７では籾摺選別処理された穀物を精白処理，袋詰めして出荷する構成である。
【０００６】
上記貯留ビン１２，１２…の下方には、排出およびローテーション用のフライトコンベア１５を備える。このフライトコンベア１５は搬送ケース１６内をスクレーパ状の掻き寄せ板で籾等の被搬送物を移送する公知の構成であり、貯留ビン１２，１２…の排出口にのぞませて受け口部を形成している。その搬送始端側乃至終端側は、貯留ビン１２，１２…を通風すべく送風機１７を設ける送風機室１８にのぞませている。また、この送風機室１８にのぞむ箇所に集塵ダクト１９をのぞませると共に、該集塵ダクト１９をサイクロン２０に接続し、さらにこのサイクロン２０は上記送風機１７の外気導入側に接続している。こうすることによって、丁度フライトコンベア１５の搬送ケース１６が送風機１７の吸引作用を受け、舞い上がる塵埃類は集塵ダクト１９を経由してサイクロン２０によって分離され適宜に回収される。従来、フライトコンベア１５からの溢出塵埃は送風機室１８に溜り、この送風機室１８に設置される火炉（図示せず）の過熱によって火災の一原因となる恐れがあったが、上記のように、フライトコンベア１５の送風機室１８にのぞむ部分に集塵ダクト１９を配設したから、フライトコンベア１５の搬送ケース１６に舞い上がる塵埃類を捕捉することができ、火災などの恐れがない。なお、集塵ダクト１９の排出口を送風機１７の吸引口に接続する場合には、各別の吸引装置を必要としないため経済的である。
【０００７】
上記フライトコンベア１５は貯留ビン１２，１２…からの穀物排出のために構成されるが、一方貯留ビン１２，１２…への穀物供給は次のとおりである。即ち、荷受部１の計量機１０を経た穀物は、貯留ビン張込エレベータ２１を経由して貯留ビン張込コンベア２２に供給される構成である。さらに各貯留ビン１２，１２…に分配するために、貯留ビン張込移動コンベア２３に供給するものであるが、本実施例では、両コンベア２２，２３の間に、待機ホッパ２４を設けている。この待機ホッパ２４は貯留ビン張込コンベア２２の排出部下方にのぞませて固定されるものであり、該ホッパ２４には排出シャッタ２５を備えている。
【０００８】
従来荷受計量機１０の下方ホッパにて待機させていたが、ホッパの容量も小さいため、すぐに荷受計量までの搬送ラインを停止させざるを得ないし、当該計量ホッパから貯留ビン１２，１２…までの距離が遠いため、ビンまでの搬送に時間を要するものであったが、上記のように、貯留ビン１２，１２…の上方には、貯留ビン張込コンベア２２からの穀物を一旦ストックする待機ホッパ２４を設ける形態とするから、貯留ビン１２に近い位置での待機が可能となって、順次荷受される穀物の計量作業等の中断を少なくさせる。
【０００９】
前記調製部６は、穀物（籾）を脱ぷ・選別処理する工程であり、脱ぷ装置２６と揺動選別装置２７とを上下に配設する構成とし、その一側には玄米から屑米を除去する粒選別機２８を備える。脱ぷ装置２６には一対の脱ぷロール（図示せず）を備え、籾を玄米と籾殻とに分離するが、分離された籾殻は風選処理によって玄米とは分離され、籾殻搬送装置２９によって、施設内適宜に設置する籾殻庫３０に向け搬送される構成である。上記籾殻搬送装置２９は、脱ぷ装置２６からの排塵ダクト３１と、この排塵ダクト３１を接続し上記籾殻庫３０に延長する籾殻搬送ダクト３２と、籾殻搬送ダクト３２の一端に設けて籾殻を籾殻庫３０に向けて圧送する籾殻搬送ファン３３とからなる。
【００１０】
上記籾殻搬送装置２９の途中、具体的には排塵ダクト３１の途中を分岐して籾殻取出シュート３４を設け、籾殻取出シャッタ３５の開閉によって、籾殻を一部取出することができる構成である。上記の構成において、調製部６運転によっ、籾は脱ぷ処理され、籾殻は籾殻搬送装置２９を経由して籾殻庫３０に搬送され貯留される。その途中籾殻取出シャッタ３５を開くと、排塵ダクト３１内を通過中の籾殻一部が取出シュート３４側に移り機外に取り出される。この籾殻をサンプルとして判定し、図外の風選処理装置の風力調整を行う。このようにいちいち籾殻庫３０に立ち入って籾殻搬送ダクト３１からの排出籾殻をサンプリングする必要がなくなり、衛生的かつ効率的にも優れた装置を提供できるものとなった。
【００１１】
図３は異なる実施例を示し、排塵ダクト３１にはサイクロン３６を接続している。このサイクロン３６の下部側円錐筒部に、籾殻取出シュート３７および籾殻取出シャッタ３８を設けて、浮遊塵埃のない状態の籾殻を取出し得る構成としている。この場合には、上記の実施例における効果に加えて、浮遊塵埃の少ない状態を具現でき、一層衛生的となるものである。３９は排風ダクトである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  要部の拡大説明図
【図２】  施設概要フロー図
【図３】  別実施例の拡大説明図
【図４】  貯留ビンの平面図
【図５】  送風機室の概要説明図
【図６】  貯留ビンの側面図
【符号の説明】
１…荷受部、２…一時貯留部、３…乾燥装置、４…貯蔵サイロ、５…精選部、６…調製部、７…出荷部、８…荷受コンベア、９…粗選機、１０…計量機、１２…貯留ビン、２７…揺動選別装置、２８…粒選別機、２９…籾殻搬送装置、３０…籾殻庫、３１…排塵ダクト、３２…籾殻搬送ダクト、３３…籾殻搬送ファン、３４…籾殻取出シュート、３５…籾殻取出シャッタ、３６…サイクロン、３７…籾殻取出シュート、３８…籾殻取出シャッタ、３９…排風ダクト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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