(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゲート痕跡の有る柱は、外輪に接触する突起を有し、かつ、ゲート痕跡の無い柱は、熱膨張による曲げ応力を無くする構造を有し、
上記ゲート痕跡の無い柱に、この柱を挟む一対の窓を連結する周方向スリットが形成されていることを特徴とする一方向クラッチ用樹脂製保持器。
【請求項２】
ゲート痕跡の有る柱は、外輪に接触する突起を有し、かつ、ゲート痕跡の無い柱は、熱膨張による曲げ応力を無くする構造を有し、
上記ゲート痕跡の無い柱が、軸方向の両端に外輪に接触する突起を有していることを特徴とする一方向クラッチ用樹脂製保持器。
【請求項３】
請求項２に記載の一方向クラッチ用樹脂製保持器において、
ゲート痕跡の無い柱は、上記軸方向両端の突起の間に、この両端の突起よりも低い突起を有することを特徴とする一方向クラッチ用樹脂製保持器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、一方向クラッチ用樹脂製保持器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、外,内保持器を樹脂化した一方向クラッチにおいて、樹脂製外保持器として、図６(Ａ),(Ｂ)に示すものがある。この樹脂製外保持器は、周方向に所定間隔を隔てて複数の窓１０１が形成されており、この窓１０１に一方向クラッチのスプラグが嵌め込まれる。
【０００３】
上記窓１０１と窓１０１の間に柱１０２が存在していて、この柱１０２には、径方向突起１０３が形成されている。図６(Ａ)に示すように、この径方向突起１０３は径方向に凸に湾曲しており、図６(Ｂ)に示すように、軸方向断面が台形状になっている。この径方向突起１０３は、図示しない外輪に接触して外輪に対して保持器を固定する役目を果す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図６(Ａ)および図７(Ａ)に示すように、この保持器の樹脂成形時にゲート位置１０４から樹脂を注入したときに、この樹脂が合流してウェルド１０８が形成される。
【０００５】
そして、この外保持器１０１を外輪に圧入した状態で高温(例えば１７０℃)に放置すると、図７(Ａ),(Ｂ)に示すように、この外保持器１００の軸方向柱部１０２に存在するウェルド１０８でクラック１０５が発生する。このクラック１０５は、図７(Ｂ)に示すように、外保持器１００が熱膨張によって外輪１０７に押し付けられることで、柱部１０２に形成された径方向台形突起１０３の軸方向両側が外輪に向かって湾曲するベンディングが原因になって起こる。
【０００６】
そこで、この発明の目的は、ウェルドでのクラック発生を防止できる一方向クラッチ用樹脂製保持器を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、一参考例の一方向クラッチ用樹脂製保持器は、ゲート痕跡の有る柱は、外輪に圧入した状態で外輪に接触する突起を有し、かつ、周方向のウェルドのある柱には、外輪に圧入した状態で外輪に接触して支持される突起が無い。
【０００８】
この一参考例の一方向クラッチ用樹脂製保持器では、周方向のウェルドのある柱の位置には、外輪に接触して支持される突起が無いから、高温で使用しても、ウェルドのある柱に曲げ応力が加わることが無く、ウェルドでクラックが発生することを防止できる。
【０００９】
また、他の参考例は、上記一参考例の一方向クラッチ用樹脂製保持器において、上記ゲート痕跡が有る柱とゲート痕跡が無い柱とが、周方向に交互に並んでいて、上記ゲート痕跡が有る柱だけが、上記突起を有する。
【００１０】
この他の参考例では、上記１つおきの柱にゲート痕跡が有り、外輪に接触する突起が有るので、突起個数が多くなり、外輪に対してしっかりと支持できる。
【００１１】
また、請求項１の発明は、ゲート痕跡の有る柱は、外輪に接触する突起を有し、かつ、ゲート痕跡の無い柱は、熱膨張による曲げ応力を無くする構造を有し、上記ゲート痕跡の無い柱に、この柱を挟む一対の窓を連結する周方向スリットが形成されていることを特徴としている。
【００１２】
この請求項１の発明では、周方向のウェルドが発生する可能性が在るゲート痕跡の無い柱が周方向スリットを有するから、この柱に周方向のウェルドが発生することを未然に防止でき、高温で使用しても柱にクラックが生じることを防止できる。また、上記スリットの存在によって、軽量化できる。
【００１３】
また、請求項２の発明は、ゲート痕跡の有る柱は、外輪に接触する突起を有し、かつ、ゲート痕跡の無い柱は、熱膨張による曲げ応力を無くする構造を有し、上記ゲート痕跡の無い柱が、軸方向の両端に外輪に接触する突起を有していることを特徴としている。
【００１４】
この請求項２の発明では、周方向のウェルドが発生する可能性があるゲート痕跡が無い柱の軸方向の両端に突起を形成したから、高温使用で熱膨張したときに、上記両端の突起で外輪を支持することになり、この両端突起が径方向外方に凸に湾曲することを防止できる。このため、上記両突起間に発生するウェルドの内周側が割れることを防止できる。
【００１５】
また、請求項３の発明は、請求項２に記載の一方向クラッチ用樹脂製保持器において、ゲート痕跡の無い柱は、上記軸方向両端の突起の間に、この両端の突起よりも低い突起を有することを特徴としている。
【００１６】
この請求項３の発明では、ゲート痕跡の無い柱に有る軸方向両端の突起の間に、この両端の突起よりも低い突起が有るから、高温使用で熱膨張したときに、上記両端の突起で外輪を比較的強く支持し、中央の低い突起で外輪を比較的弱く支持する。これにより、ゲート痕跡の無い柱が径方向外方に凸に湾曲することを防止して、ウェルド内周側の割れを防止すると同時に、中央突起が無い場合に比べて、外輪に対する支持力を増強できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００１８】
〔参考例〕
図１に、この発明の一方向クラッチ用樹脂製保持器の参考例としての樹脂製外保持器を示す。この外保持器は、周方向に所定間隔を隔てて１８個の窓１,１,１…が形成されており、この窓１と窓１の間が柱２,２,２…で仕切られている。そして、この柱２の１本おきに径方向に凸に湾曲した突起３が形成されている。この突起３は、図１(Ｃ)に示すように、軸方向断面が台形状になっている。また、図１(Ｂ)に示すように、突起３が形成されていない箇所の柱２は、軸方向断面が長方形状になっている。
【００１９】
図１(Ａ)に示すように、上記突起３が形成された柱２は、樹脂成形時に図示しないゲートによって、内周側から破線矢印４で示す方向に樹脂がインジェクションされる位置にある。したがって、この突起３が形成された柱２の内周面には、ゲート痕跡(図示せず)が存在し、突起３が形成されていない柱２の軸方向中央部に、ウェルド(図示せず)が発生する。
【００２０】
上記構成の樹脂製外保持器によれば、ゲート痕跡の有る柱２に突起３を設け、この突起３で保持器を外輪に対して支持する一方、ゲート痕跡の無い柱２すなわちウェルドが発生する柱２には、突起３を形成せず、熱膨張による曲げ応力が発生しないようにした。したがって、この第１実施形態によれば、高温で使用しても、ウェルド内周側でクラックが発生することを防止できる。
【００２１】
また、この参考例では、上記１つおきの柱２にゲート痕跡が有り、外輪に接触する突起３が有るので、突起３を多数個確保して、外輪に対してしっかりと固定できる。
【００２２】
〔第１の実施の形態〕
次に、図２,図３に、この発明の第１実施形態としての樹脂製外保持器を示す。この第１実施形態は、図３(Ａ)に示すように、ゲート痕跡が無い柱２に、この柱２を挟む一対の窓１,１を連結する周方向スリット１１を形成した点だけが前述の参考例と異なる。したがって、前述の参考例と異なる点を重点的に説明する。
【００２３】
この第１実施形態では、ゲート痕跡１３が無く周方向ウェルドが発生する可能性が有る柱２が周方向スリット１１を有するから、この柱２に周方向ウェルドが発生することを未然に防止でき、高温で使用しても柱２にクラックが生じることを防止できる。また、このスリット１１の存在によって、軽量化できる。
【００２４】
尚、この第１実施形態では、ゲート痕跡１３が有る柱２に台形状突起３を形成し、ゲート痕跡が無くスリット１１を形成した柱２に突起３を形成しなかったが、図３(Ｂ)に示すように、スリット１１を形成した柱２にスリット１１の軸方向両側に隣接する台形突起２１,２２を形成してもよい。この場合にも、スリット１１の存在でもって柱２にクラックが発生することを防止できると同時に、突起を増やして外輪に対する固定力を増強できる。
【００２５】
〔第２の実施の形態〕
次に、図４,図５に、この発明の第２実施形態を示す。この第２実施形態は、ゲート痕跡の無い柱２の軸方向の両端に一対の突起３１,３２を形成した点だけが、前述の参考例と異なる。したがって、この第２実施形態は、前述の参考例と異なる点を重点的に説明する。
【００２６】
この第２実施形態は、ゲート痕跡３０の有る柱２には、前述の参考例と同じように、台形状の突起３を形成し、ゲート痕跡の無い柱２の軸方向の両端に一対の突起３１,３２を形成した。
【００２７】
したがって、この第２実施形態では、ゲート痕跡３０が無くて周方向ウェルドが発生する可能性がある柱２の軸方向の両端に突起３１,３２を形成したから、高温使用で熱膨張したときに、上記両端の突起３１と３２で外輪を支持する。このとき、この両端突起３１と３２は、柱２の軸方向両端で外輪を支持するから、この柱２が径方向外方に凸に湾曲することを防止できる。このため、上記両突起３１,３２間に発生するウェルドの内周側が割れることを防止でき、クラックの発生を防止できる。
【００２８】
尚、図４(Ｃ)に示すように、上記両端突起３１と３２の間に、この突起３１,３２よりも突出寸法が小さな中央突起３３を形成してもよい。この場合には、高温使用で熱膨張したときに、上記両端の突起３１と３２で外輪を比較的強く支持し、中央の低い突起３３で外輪を弱く支持する。これにより、ゲート痕跡３０の無い柱２が径方向外方に凸に湾曲することを防止して、ウェルド内周側の割れを防止すると同時に、中央突起３３が無い場合に比べて、外輪に対する支持力を増強できる。
【００２９】
また、上記第１,第２実施形態では、保持器の材質として、ＰＥＳ(ポリエーテルサルフォン)にガラス繊維を混合したものを用いたが、保持器材質をポリアミドとしてもよく、その他の樹脂材料を用いてもよい。
【００３０】
また、第２実施形態において、樹脂インジェクション時に、周方向ウェルドが発生する柱の内周面から径方向内方に突き出たタブ(樹脂溜まり)が形成されるようにして、インジェクション時にウェルドでの樹脂流れを良くして、ウェルド部分での強度アップを図ることもできる。ただし、このタブは、成形後に切除する必要がある。
【００３１】
また、上記第１,第２実施形態では、周方向の１つおきの柱２がゲート痕跡を有する場合について説明したが、この発明は、これに限らず、周方向の２つおき、もしくは３つおきの柱がゲート痕跡を有する場合にも適用できる。
【００３２】
【発明の効果】
以上より明らかなように、請求項１の発明は、ゲート痕跡の無い柱には、この柱を挟む一対の窓を連結する周方向スリットが有る。この請求項１の発明では、周方向のウェルドが発生する可能性が在るゲート痕跡の無い柱が周方向スリットを有するから、この柱にウェルドが発生することを未然に防止でき、高温で使用しても柱にクラックが生じることを防止できる。また、上記スリットの存在によって、軽量化できる。
【００３３】
また、請求項２の発明は、周方向のウェルドが発生する可能性があるゲート痕跡が無い柱の軸方向の両端に突起を形成したから、高温使用で熱膨張したときに、上記両端の突起で外輪を支持することになり、この両端突起が径方向外方に凸に湾曲することを防止できる。このため、上記両突起間の内周側に発生するウェルドラインが割れることを防止できる。
【００３４】
また、請求項３の発明は、ゲート痕跡の無い柱に有る軸方向両端の突起の間に、この両端の突起よりも低い突起が有るから、高温使用で熱膨張したときに、上記両端の突起で外輪を比較的強く支持し、中央の低い突起で外輪を比較的弱く支持する。これにより、ゲート痕跡の無い柱が径方向外方に凸に湾曲することを防止して、ウェルド内周側の割れを防止すると同時に、中央突起が無い場合に比べて、外輪に対する支持力を増強できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１(Ａ)は、一参考例の一方向クラッチ用樹脂製保持器の断面図であり、図１(Ｂ)は上記一参考例の突起が無い柱２の軸方向断面図であり、図１(Ｃ)は上記一参考例の突起が有る柱２の軸方向断面図である。
【図２】  図２(Ａ)は、第１実施形態の樹脂製保持器の断面図であり、図２(Ｂ)は、第１実施形態のゲート痕跡が有る柱の断面図である。
【図３】  図３(Ａ)は、上記第１実施形態のスリットを示す図であり、図３(Ｂ)は、上記スリットが形成された柱の軸方向断面図である。
【図４】  図４(Ａ)は、第２実施形態の保持器の断面図であり、図４(Ｂ)はこの保持器のゲート痕跡の無い柱の軸方向断面図であり、図４(Ｃ)はこの保持器のゲート痕跡の無い柱の変形例の軸方向断面図であり、図４(Ｄ)はこの保持器のゲート痕跡の有る柱の軸方向断面図である。
【図５】  図５は、上記第２実施形態の保持器を径方向外方から見た様子を部分的に示す部分図である。
【図６】  図６(Ａ)は従来の一方向クラッチ用樹脂製保持器の断面図であり、図６(Ｂ)は上記保持器の柱の軸方向断面図である。
【図７】  図７(Ａ)は、上記従来の保持器を径方向内側から見た様子を示す部分図であり、図７(Ｂ)は、この従来例の保持器の柱に形成された台形状突起が外輪の内周面に押圧される様子を示す断面図である。
【符号の説明】
１…窓、２…柱、３…突起、１１…周方向スリット、
１３,３０…ゲート痕跡、２１,２２…台形突起、３１,３２,３３…突起。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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