(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱部材と梁部材とから骨組体が構成され、この骨組体内における上層の梁部材と下層の梁部材との間に、上方に開口するケーシング内に充填された粘性体に浸される抵抗板が上方より挿入されてなる制振装置が設置されて構成される制振壁において、
前記上層の梁部材の下面から、所定の剛性を有するとともにその下方部位に所定間隔を保ってボルト挿通孔が開設された中継ぎ部材が垂設され、
前記中継ぎ部材の下端面に対峙して、前記制振装置におけるその上方部位に所定間隔を保ってボルト挿通孔が開設された抵抗板が配され、
前記中継ぎ部材と前記抵抗板とに跨って、これらのボルト挿通孔に対応するボルト挿通孔が開設された添接板が当接され、
前記中継ぎ部材・抵抗板・添接板はそれらの各部材の相対応するボルト挿通孔に装着されたボルト・ナットの締付け具の締付けをもって接合され、
前記抵抗板と添接板との間には、抵抗板の板面に沿う方向に作用する力を負担するくさび体が抵抗板と添接板との端面から挿入され、かつ、前記締付け具とは別位置に配されてなる、
ことを特徴とする制振壁における制振装置の取付け構造。
【請求項２】
くさび体はテーパー面をもって接する２枚のくさび板の組み合わせよりなる請求項１に記載の制振壁における制振装置の取付け構造。
【請求項３】
柱部材と梁部材とから骨組体が構成され、この骨組体内における上層の梁部材と下層の梁部材との間に、上方に開口するケーシング内に充填された粘性体に浸される抵抗板が上方より挿入されてなる制振装置が設置されて構成される制振壁において、
前記上層の梁部材の下面から、所定の剛性を有するとともにその下方部位に所定間隔を保ってボルト挿通孔が開設された中継ぎ部材が垂設され、
前記中継ぎ部材の下端面に対峙して、前記制振装置におけるその上方部位に所定間隔を保ってボルト挿通孔が開設された抵抗板が配され、
前記中継ぎ部材と前記抵抗板とに跨って、これらのボルト挿通孔に対応するボルト挿通孔が開設された添接板が当接され、
前記中継ぎ部材・抵抗板・添接板はそれらの各部材の相対応するボルト挿通孔に装着されたボルト・ナットの締付け具の締付けをもって接合され、
前記抵抗板と添接板との間には、抵抗板の板面に沿う方向に作用する力を負担し、テーパー面をもって接する２個１対の四角柱体の組み合わせよりなるくさび体が、抵抗板と添接板との側面から、抵抗板と添接板とを貫通して挿入され、かつ、前記締付け具とは別位置に配されてなる、
ことを特徴とする制振壁における制振装置の取付け構造。
【請求項４】
柱部材と梁部材とから骨組体が構成され、この骨組体内における上層の梁部材と下層の梁部材との間に、上方に開口するケーシング内に充填された粘性体に浸される抵抗板が上方より挿入されてなる制振装置が設置されて構成される制振壁において、
前記上層の梁部材の下面から、所定の剛性を有し、断面がＴ字形をなし、そのフランジ部に所定間隔を保ってボルト挿通孔が開設された中継ぎ部材が垂設され、
前記中継ぎ部材の下面に対峙して、前記制振装置におけるその上方部位に所定間隔を保ってボルト挿通孔が開設された抵抗板が配され、
前記中継ぎ部材のフランジ部と前記抵抗板とに跨って、これらのボルト挿通孔に対応するボルト挿通孔が開設された断面がＬ字形の添接板が当接され、
前記中継ぎ部材・抵抗板・添接板はそれらの各部材の相対応するボルト挿通孔に装着されたボルト・ナットの締付け具の締付けをもって接合され、
前記抵抗板と添接板との間には、抵抗板の板面に沿う方向に作用する力を負担するくさび体が抵抗板と添接板との端面から挿入され、かつ、前記締付け具とは別位置に配されてなる、
ことを特徴とする制振壁における制振装置の取付け構造。
【請求項５】
くさび体はテーパー面をもって接する２枚のくさび板の組み合わせよりなる請求項４に記載の制振壁における制振装置の取付け構造。
【請求項６】
柱部材と梁部材とから骨組体が構成され、この骨組体内における上層の梁部材と下層の梁部材との間に、上方に開口するケーシング内に充填された粘性体に浸される抵抗板が上方より挿入されてなる制振装置が設置されて構成される制振壁において、
前記上層の梁部材の下面から、所定の剛性を有し、断面がＴ字形をなし、そのフランジ部に所定間隔を保ってボルト挿通孔が開設された中継ぎ部材が垂設され、
前記中継ぎ部材の下面に対峙して、前記制振装置におけるその上方部位に所定間隔を保ってボルト挿通孔が開設された抵抗板が配され、
前記中継ぎ部材のフランジ部と前記抵抗板とに跨って、これらのボルト挿通孔に対応するボルト挿通孔が開設された断面がＬ字形の添接板が当接され、
前記中継ぎ部材・抵抗板・添接板はそれらの各部材の相対応するボルト挿通孔に装着されたボルト・ナットの締付け具の締付けをもって接合され、
前記抵抗板と添接板との間には、該抵抗板の板面に沿う方向に作用する力を負担し、テーパー面をもって接する２個１対の四角柱体の組み合わせよりなるくさび体が、該抵抗板と該添接板との側面から、該抵抗板と該添接板とを貫通して挿入され、かつ、前記締付け具とは別位置に配されてなる、
ことを特徴とする制振壁における制振装置の取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、制振装置が壁体に組み込まれたいわゆる制振壁に関し、更に詳しくは、上方に開口するケーシング内に充填された粘性体に浸される抵抗板が上方より挿入されてなる制振装置を有する制振壁において、当該制振装置の建物躯体との取付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の制振装置を組み込んだ制振壁において、図１０に示すように従来より採られている当該制振装置の建物躯体との取付け構造は、梁部材１００よりＴ字形の中継ぎ部材１０２が垂設され、この中継ぎ部材１０２のフランジ１０２ａと制振装置Ｓ’の抵抗板１０４の上端部に取り付けたフランジ１０４ａとが当接され、両フランジ１０２ａ，１０４ａの相対応するボルト挿通孔にボルト・ナットの締付け手段１０６が装着されてなり、該締付け手段１０６の締込みをもって抵抗板１０４の固定をなすものである。図において、更に、１０８は補強リブであって、抵抗板１０４の長手方向に間隔を保って適宜数設けられる。
そして、この取付け構造によれば、ボルト・ナットの脱着により制振装置の取付け・取外しが自由にできる利点がある。
【０００３】
しかしながら、この従来の取付け構造によれば、中継ぎ部材１０２のフランジ１０２ａと抵抗板１０４のフランジ１０４ａとの当接性を得るため高い製作精度が要求されるものである。また、制振装置の水平方向の設置ずれが避けられないものであり、これが中継ぎ部材１０２のフランジ１０２ａと抵抗板１０４のフランジ１０４ａとの角度ずれとなり、対応するボルト挿通孔が合致せず、設置作業の隘路となっている。すなわち、当該部材（中継ぎ部材１０２、抵抗板１０４）は梁部材１００に沿って長く、わずかな角度ずれが拡大されるものである。
これを防止するため、設置作業の細心化を図ることは勿論、中継ぎ部材１０２の取付け精度の向上をなすことも必要であり、設置精度の向上を余儀無くされ、この結果手間がかかり、ひいては工事費用の高騰化要因となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記従来技術の欠点を克服すべくなされたものであり、この種ボルト締め手段を採る取付け構造において、製作精度並びに設置精度の鈍感化を図ることができ、更には、締付け具への負担を可及的軽減し、かつ、その締付け作業が容易に行うことができる制振壁における制振装置の取付け構造を得ることを目的とする。
本発明はこのため、ボルト・ナットの締付け具に作用するせん断力を負担するくさび体を付加することが問題の解決をなすとの知見に基づいてなされたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の制振壁における制振装置の取付け構造は、具体的には次の構成を採る。
すなわち、本発明の第１は制振壁における制振装置の取付け構造に係り、請求項１に記載のとおり、柱部材と梁部材とから骨組体が構成され、この骨組体内における上層の梁部材と下層の梁部材との間に、上方に開口するケーシング内に充填された粘性体に浸される抵抗板が上方より挿入されてなる制振装置が設置されて構成される制振壁において、
前記上層の梁部材の下面から、所定の剛性を有するとともにその下方部位に所定間隔を保ってボルト挿通孔が開設された中継ぎ部材が垂設され、
前記中継ぎ部材の下端面に対峙して、前記制振装置におけるその上方部位に所定間隔を保ってボルト挿通孔が開設された抵抗板が配され、
前記中継ぎ部材と前記抵抗板とに跨って、これらのボルト挿通孔に対応するボルト挿通孔が開設された添接板が当接され、
前記中継ぎ部材・抵抗板・添接板はそれらの各部材の相対応するボルト挿通孔に装着されたボルト・ナットの締付け具の締付けをもって接合され、
前記抵抗板と添接板との間には、抵抗板の板面に沿う方向に作用する力を負担するくさび体が抵抗板と添接板との端面から挿入され、かつ、前記締付け具とは別位置に配されてなることを特徴とする。
上記構成において、くさび体はテーパー面をもって接する２枚のくさび板の組み合わせよりなることは選択的事項である。
本発明の第２は制振壁における制振装置の取付け構造に係り、請求項３に記載のとおり、柱部材と梁部材とから骨組体が構成され、この骨組体内における上層の梁部材と下層の梁部材との間に、上方に開口するケーシング内に充填された粘性体に浸される抵抗板が上方より挿入されてなる制振装置が設置されて構成される制振壁において、
前記上層の梁部材の下面から、所定の剛性を有するとともにその下方部位に所定間隔を保ってボルト挿通孔が開設された中継ぎ部材が垂設され、
前記中継ぎ部材の下端面に対峙して、前記制振装置におけるその上方部位に所定間隔を保ってボルト挿通孔が開設された抵抗板が配され、
前記中継ぎ部材と前記抵抗板とに跨って、これらのボルト挿通孔に対応するボルト挿通孔が開設された添接板が当接され、
前記中継ぎ部材・抵抗板・添接板はそれらの各部材の相対応するボルト挿通孔に装着されたボルト・ナットの締付け具の締付けをもって接合され、
前記抵抗板と添接板との間には、抵抗板の板面に沿う方向に作用する力を負担し、テーパー面をもって接する２個１対の四角柱体の組み合わせよりなるくさび体が、抵抗板と添接板との側面から、抵抗板と添接板とを貫通して挿入され、かつ、前記締付け具とは別位置に配されてなることを特徴とする。
本発明の第３は制振壁における制振装置の取付け構造に係り、請求項４に記載のとおり、柱部材と梁部材とから骨組体が構成され、この骨組体内における上層の梁部材と下層の梁部材との間に、上方に開口するケーシング内に充填された粘性体に浸される抵抗板が上方より挿入されてなる制振装置が設置されて構成される制振壁において、
前記上層の梁部材の下面から、所定の剛性を有し、断面がＴ字形をなし、そのフランジ部に所定間隔を保ってボルト挿通孔が開設された中継ぎ部材が垂設され、
前記中継ぎ部材の下面に対峙して、前記制振装置におけるその上方部位に所定間隔を保ってボルト挿通孔が開設された抵抗板が配され、
前記中継ぎ部材のフランジ部と前記抵抗板とに跨って、これらのボルト挿通孔に対応するボルト挿通孔が開設された断面がＬ字形の添接板が当接され、
前記中継ぎ部材・抵抗板・添接板はそれらの各部材の相対応するボルト挿通孔に装着されたボルト・ナットの締付け具の締付けをもって接合され、
前記抵抗板と添接板との間には、抵抗板の板面に沿う方向に作用する力を負担するくさび体が抵抗板と添接板との端面から挿入され、かつ、前記締付け具とは別位置に配されてなることを特徴とする。
上記構成において、くさび体はテーパー面をもって接する２枚のくさび板の組み合わせよりなることは選択的事項である。
本発明の第４は制振壁における制振装置の取付け構造に係り、請求項６に記載のとおり、柱部材と梁部材とから骨組体が構成され、この骨組体内における上層の梁部材と下層の梁部材との間に、上方に開口するケーシング内に充填された粘性体に浸される抵抗板が上方より挿入されてなる制振装置が設置されて構成される制振壁において、
前記上層の梁部材の下面から、所定の剛性を有し、断面がＴ字形をなし、そのフランジ部に所定間隔を保ってボルト挿通孔が開設された中継ぎ部材が垂設され、
前記中継ぎ部材の下面に対峙して、前記制振装置におけるその上方部位に所定間隔を保ってボルト挿通孔が開設された抵抗板が配され、
前記中継ぎ部材のフランジ部と前記抵抗板とに跨って、これらのボルト挿通孔に対応するボルト挿通孔が開設された断面がＬ字形の添接板が当接され、
前記中継ぎ部材・抵抗板・添接板はそれらの各部材の相対応するボルト挿通孔に装着されたボルト・ナットの締付け具の締付けをもって接合され、
前記抵抗板と添接板との間には、該抵抗板の板面に沿う方向に作用する力を負担し、テーパー面をもって接する２個１対の四角柱体の組み合わせよりなるくさび体が、該抵抗板と該添接板との側面から、該抵抗板と該添接板とを貫通して挿入され、かつ、前記締付け具とは別位置に配されてなることを特徴とする。
【０００６】
（作用）
制振装置の取付け作業に当たり、上層の梁部材の下面に中継ぎ部材を固設する。次いで、制振装置をその抵抗板を低めて上層の梁部材と下層の梁部材との間の設置空間に搬入し、該制振装置の下部を固定する。しかる後、抵抗板を上方へ引き上げ中継ぎ部材と対置させる。中継ぎ部材と抵抗板との側面に跨がって添接板を当接し、これらの対応するボルト挿通孔にボルト・ナットの締付け具を装着し、ボルト・ナットの締付けをもって当該制振装置の取付けをなす。これとともにくさび体を装着し、締付け具の締付けをもってくさび体を拘束し、強固に固定する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の制振壁における制振装置の取付け構造の実施の形態を図面に基づいて説明する。
（第１実施形態）
図１〜図５はその一実施形態（第１実施形態）を示す。すなわち、図１及び図２はその全体構成を示し、図３〜図５はその要部の構成を示す。
【０００８】
図１・図２において、１，２は建築構造物の骨組体を構成する柱部材及び梁部材であり、２Ａは上部梁部材、２Ｂは下部梁部材である。これらの相隣れる柱部材１と上下の梁部材２とにより区間空間Ｋが形成される。しかして、この区間空間Ｋにおいて、制振装置Ｓが上部梁部材２Ａと下部梁部材２Ｂとに結合されて設置され、制振壁を構成する。
【０００９】
骨組体に付いて詳述すれば、柱部材１及び梁部材２はＩ形鋼よりなり、交点において剛結合される。梁部材２は、本実施の形態においては端部梁部材４と中間梁部材５とからなり、両梁部材４，５は継手板６を介してボルト・ナット７の締込みをもって一体化される。
【００１０】
次に、制振装置Ｓに付いて概略の構成を説明する。
本制振装置Ｓは、上方に開口する四角箱状をなすケーシング１０と、該ケーシング１０内に充填される高粘性物質からなるエネルギー吸収材１１と、ケーシング１０内に挿入される平板状の抵抗板１２とからなり、更には、ケーシング１０を抵抗板１２とに介装されるスペーサー１３を含む。
【００１１】
もっと詳しくは、ケーシング１０は上方に開口し、横方向に細長の直方形状の容器体をなす。容器体内の内室は幅狭で、内壁面は平滑をなす。エネルギー吸収材１１は、例えば、ポリオレフィン、ポリシロキサン等の高粘性物質が使用される。
抵抗板１２は、一定厚を保持し、その平面が平滑な矩形平板体をなし、板面に付いてケーシング１０内にわずかな間隙を保って挿入され、上部はケーシング１０より突設して配される。抵抗板１２の板面に沿う方向の下部及び両側部はケーシング１０に対して十分な移動域を存する。
【００１２】
この制振装置Ｓの梁部材２との取付け構造は上部及び下部において以下の態様を採る。
上部取付け構造
上部取付け構造、
上部梁部材２Ａの下面よりフランジ部を有する断面Ｔ字形の中継ぎ部材１５が垂設され、この中継ぎ部材１５に制振装置Ｓの抵抗板１２が対設されるとともに、これらの中継ぎ部材１５のフランジ部と抵抗板１２とに跨がって断面Ｌ字形の添接板１６が抵抗板１２の両側に配され、かつ、これらの中継ぎ部材１５・抵抗板１２・添接板１６の３部材間をボルト・ナットよりなる締付け具１７をもって締め付け、更には抵抗板１２と添接板１６との間にくさび体１８を介装させ、一体化させてなるものである。
【００１３】
以下、各部の細部構造に付いて説明する。
中継ぎ部材１５
中継ぎ部材１５は腹板１５ａとフランジ部１５ｂとから断面がＴ字形をなし、所定の剛性を有する鋼製素材よりなり、その腹板１５ａを上部梁部材２Ａの下面の中心に沿って溶接をもって剛結される。該中継ぎ部材１５のフランジ部１５ｂには所定間隔を保ってボルト挿通孔２０が開設される。
本実施形態では、ボルト挿通孔２０は２列に前後同位相に配されるが、千鳥に配されてもよく、また、１列であってもよい。
【００１４】
抵抗板１２
制振装置Ｓの抵抗板１２は、この中継ぎ部材１５の腹板１５ａの下方に対峙して配され、該抵抗板１２の上部には所定間隔を保ってボルト挿通孔２１が開設される。本実施形態では、ボルト挿通孔２１は、中継ぎ部材１５のボルト挿通孔２０と同一位相で２列で配される。更には、上述のボルト挿通孔２０と同様、千鳥に配されてもよく、また、１列であってもよい。
【００１５】
添接板１６
添接板１６は、所定の剛性を有する断面がＬ字形のアングル材よりなり、その各面部（水平面部１６ａ、垂直面部１６ｂ）に２列にボルト挿通孔２２，２３が開設される。このボルト挿通孔２２，２３は、中継ぎ部材１５及び抵抗板１２のボルト挿通孔２０，２１に対応するものである。すなわち、中継ぎ部材１５と抵抗板１２とが所定の配置態様を採るとき、それらのボルト挿通孔２０，２１とこの添接板１６のボルト挿通孔２２，２３は同一位置に合致する。なお、ボルト挿通孔２０，２１が千鳥状あるいは１列状を採るとき、ボルト挿通孔２２，２３もそれらに対応する配置を採ることはいうまでもない。
【００１６】
締付け具１７
締付け具１７は、ボルト２５とナット２６とからなる。
しかして、添接板１６は、中継ぎ部材１５と抵抗板１２との両側から両部材を跨いで当接して配され、これらの合致するボルト挿通孔２０，２１，２２，２３にボルト２５のボルト杆を挿通し、ナット２６を締め込むものである。
【００１７】
くさび体１８
くさび体１８は、２枚１対の相接するくさび板（１８Ａ，１８Ｂ）が１組となっており、それぞれの組において相接する面は同一傾斜角度のテーパー面を採り、各くさび板１８Ａ，１８Ｂは薄板状をなすとともに、相接する面のテーパー角度は極めて緩い傾斜角度となり、組み合わさった状態で反対面の相互は平行状となる。更に、本実施形態では各くさび板１８Ａ，１８Ｂは同一の形状をなし、その合体状態で各外側面は面一となる。その合体状態での長さ、幅、高さ（丈）はそれぞれＬ，Ｂ，Ｈを採る。しかして、該くさび体１８は、本実施形態では、添接板１６の両端にそれぞれ２組、全体で４組配される。
くさび体１８の設置に付いては、該くさび体１８は、抵抗板１２と添接板１６との当接する面の両端部の中央部に、ボルト挿通孔２１，２３を避けて凹設された抵抗板１２側の凹陥部２８及び添接板１６側の凹陥部２９内に収納される。凹陥部２８と凹陥部２９とにより凹所空間Ｓを形成する。凹陥部２８，２９は丈Ｈ、長さＬは同一値を採るが、奥行（深さ）は凹陥部２８が浅く、凹陥部２９は深い。そして、凹陥部２８，２９の合計幅は定常状態でＢ’とすると、Ｂ’は先のくさび体１８の合計幅Ｂと比べ、Ｂ＞Ｂ’となる。
図５に示す例では、抵抗板１２側の凹陥部２８に設置されるくさび板１８Ａは可動体となり、添接板１６側の凹陥部２９に設置されるくさび板１８Ｂはその根本部が凹陥部２９の奥壁面２９ａに当接し、拘束されて固定体となる。図例では抵抗板１２と添接板１６とが密着状態となっているが、くさび板１８Ａが更に前進し、その先端が凹陥部２８の奥壁面２８ａに当接する状態で最大幅Ｂを採る。
【００１８】
本実施形態のくさび体１８はいわゆる平板体をなすが、この形式においても図例のものに限らず、種々の態様を採る。
すなわち、1)凹陥部２８，２９の壁面がテーパーをなし、くさび体１８は１枚もので両側がそのテーパーと合致するテーパー面をなすもの、2)固定くさび板１８Ｂを収容する凹陥部２９に比べ、可動くさび板１８Ａを収容する凹陥部２８の長さを大きく採り、可動くさび板１８Ａの移動が大きく採られるようにすること、等の態様が採られる。
【００１９】
下部取付け構造
下部取付け構造は、従来の取付け構造を採るものであり、下部梁部材２Ｂの上面よりフランジ部３１ａを有する断面Ｔ字形の中継ぎ部材３１が立設され、また、制振装置Ｓのケーシング１０の下面よりフランジ部３２ａを有する断面Ｔ字形の取付け板３２が固設されるとともに、フランジ部３１ａ及びフランジ部３２ｂのそれぞれにはボルト挿通孔３３，３４が位相を揃えて開設される。しかして、これらの中継ぎ部材３１のフランジ部３１ａと取付け板３２のフランジ部３２ａとは当接され、これらの中継ぎ部材３１を取付け板３２とをそれらのボルト挿通孔３３，３４を介してボルト・ナットよりなる締付け具３５をもって締め付け、一体化させてなるものである。
これらは上部取付け構造に準じ、その詳細説明は省略する。
【００２０】
（制振装置の設置・取付け態様）
本実施形態の制振壁における制振装置の取付け構造は以下の作用を有する。
骨組体の構築において、柱部材１には端部梁部材４が予め溶接等をもって剛結され、この端部梁部材４付き柱部材１を上方へ順次継ぎ足しながら建ち上げるとともに、中間梁部材５をもって両側の端部梁部材４を繋ぐ。
制振装置Ｓの設置空間Ｋにおいて、下部梁部材２Ｂの上面にフランジ部３１ａを有する中継ぎ部材３１を固設し、また、上部梁部材２Ａの下面にフランジ部１５ｂを有する中継ぎ部材１５を固設する。
一方、制振装置Ｓにおいては、ケーシング１０の下面にフランジ部３２ａを有する取付け部材３２を固設し、また、抵抗板１２には添接板１６をそれらのボルト挿通孔２１，２３に締付け具１７を締め込んで取り付けておくとともに、抵抗板１２を低めて仮固定し、設置空間Ｋに搬入する。
【００２１】
先ず、制振装置Ｓの下部の固定をなす。
すなわち、中継ぎ部材３１のフランジ部３１ａと取付け板３２のフランジ部３２ａとを当接し、それらのボルト挿通孔３３，３４にボルト・ナットよりなる締付け具３５を装入し、該締付け具３５を締め込んで固定する。
【００２２】
制振装置Ｓの上部の固定は本実施形態に特有の取付け構造をもって次のようにしてなされる。
先ず、仮固定した抵抗板１２の固定を解除し、該添接板１６付き抵抗板１２を上方へ引き上げ、添接板１６の水平面部１６ａと中継ぎ部材１５のフランジ部１５ｂとを当接させ、それらの相対応するボルト挿通孔２０，２２に締付け具１７のボルト２５を挿通し、ナット２６を締め込む。
これにより、中継ぎ部材１５と抵抗板１２とは添接板１６を介して仮固定されることになる。
しかる後、くさび体１８が凹陥部２８，２９の凹所空間Ｓ内に挿し込まれる。先ず、くさび板１８Ｂを凹陥部２９内にその奥壁面２９ａに当接するまで挿し込む。次いで、くさび板１８Ａをくさび板１８Ｂに当接させつつ凹陥部２８内に通常に停止するまで挿し込む。この状態では抵抗板１２と添接板１６の両者は密接状態を保持する。
くさび板１８Ａを更に挿し込むことにより、くさび板１８Ｂとのテーパー面によるくさび作用により、くさび板１８Ａは比較的小さな力をもって凹所空間Ｓ内に進入することになる。同時に、くさび体１８はその幅を広げ、抵抗板１２と添接板１６とを引き離す方向に力を与え、その締付け具１７すなわちそれらのボルト・ナット２５・２６の抗力を増大させる。これにより、くさび体１８は大きな拘束力を受け、２枚のくさび板１８Ａ・１８Ｂは一体化するとともに大きな剛性を発揮し、かつ、凹所空間Ｓ内からは容易に引き抜けない状態となる。
【００２３】
構造物に地震動等の強制振動力が作用すると、骨組体がせん断変形を起こし、上層と下層との梁部材２Ａ，２Ｂ間に相対変位が生じ、上層の梁部材２Ａの変位は中継ぎ部材１５を介して制振装置Ｓの抵抗板１２を変位させる。抵抗板１２はケーシング１０の内壁面と粘性体１１を介して相対変位をなし、その２面間に生じる粘性せん断力により抵抗板１２は抗力を受け、中継ぎ部材１５を介して骨組体の振動変形を吸収する。
この制振装置Ｓの作動において、抵抗板１２にはその板面に沿う外力すなわち水平力・鉛直力・回転力のすべてが作用する。そして、この力は抵抗板１２と添接板１６とのずれ、すなわちせん断として作用する。
本実施形態では、抵抗板１２と添接板１６との間にはくさび体１８が介装され、せん断力はこのくさび体１８によって負担される。
【００２４】
本実施形態の制振壁における制振装置の取付け構造によれば、最も大きなせん断力を受ける抵抗板１２と添接板１６との間に２枚のくさび板１８Ａ・１８Ｂがテーパー面を介して一体化されたくさび体１８が介装され、このくさび体１８にせん断力が負担されるので、このくさび体１８が大きなせん断抵抗力を発揮することにより、構造物の変位は中継ぎ部材１５・添接板１６を介して確実に抵抗板１２に伝達される。更に、締付け具１７のボルトのせん断抵抗力の負担も軽減され、締付け具１７の数を減少させることができ、これにより締付け具１７の装着、引いてはボルト挿通孔の開設作業も大きく減少する。
更に、本実施形態によれば、くさび体の装着は容易であるうえ、２枚のくさび板１８Ａ・１８Ｂが締付け具１７の締付け力を受けてテーパー面を介して強固な一体化が図られる。
【００２５】
図６及び図７に本発明の制振壁における制振装置の取付け構造の他の態様を示す。図において、先の実施形態と同等の部材に付いては同一の符号が付されている。
本形態においては、くさび体以外はすべて先の実施形態の構成に準じる。
このくさび体３７は切頭円錐形をなし、先端の小径面３７ａと基端の大径面３７ｂとを有する。添接板１６及び抵抗板１２にはくさび体３７を受け入れる孔３８がそれぞれテーパー面３８Ａ，３８Ｂ，３８Ｃをもって開設される。
しかして、該くさび体３７は添接板１６・抵抗板１２の側面から孔３８内に強嵌合をもって挿し込まれる。このため、くさび体３７は孔３８から容易には抜け出せない状態となる。
当該くさび体３７は十分な横断面を保持し、抵抗板１２の板面に沿う力に抵抗し、構造物の変位を確実に抵抗板１２に伝達する。
【００２６】
本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の基本的技術思想の範囲内で種々設計変更が可能である。すなわち、以下の態様は本発明の技術的範囲内に包含されるものである。
1)叙上の実施形態では、中継ぎ部材１５はフランジを有するＴ字形鋼材が用いられたが、図８に示すように平鋼材１５Ａであってもよい。この場合、添接板１６Ａも平板状を採り、中継ぎ部材１５Ａに開設されたボルト挿通孔２０に対応したボルト挿通孔２２が開設され、抵抗板１２・中継ぎ部材１５Ａ・添接板１６Ａの各ボルト挿通孔２０，２１，２２，２３を合致させ、それらに挿通したボルト・ナットの締付け具１７を締め込んで一体となす。
くさび体１８は図例では実施形態に準じて端面部に配されるが、図６・図７に示す態様も採りうる。更には、中継ぎ部材１５Ａと添接板１６Ａとの間にもくさび体１８（破線表示）を配しうる。
2)図６・図７の態様においては円錐形状のくさび体３７が用いられたが、これに替えて図９に示す四角柱状のくさび体４０を適用することができる。該くさび体４０は、テーパー面４０ａをもって互いに当接する２つの部材４０Ａ，４０Ｂよりなり、これを抵抗板１２、添接板１６に開設した四角孔４１内に装入し、２つの部材４０Ａ，４０Ｂのいずれか一方を更に押し込むことにより四角孔４１内に強固に取り付ける。
【００２７】
【発明の効果】
本発明の制振壁における制振装置の取付け構造によれば、最も大きなせん断力を受ける抵抗板と添接板との間にくさび体が介装され、このくさび体にせん断力が負担されるので、このくさび体が大きなせん断抵抗力を発揮することにより、構造物の変位は中継ぎ部材・添接板を介して確実に抵抗板に伝達される。更に、締付け具のボルトのせん断抵抗力の負担も軽減され、締付け具の数を減少させることができ、これにより締付け具の装着、引いてはボルト挿通孔の開設作業も大きく減少する。
更にまた、制振装置の設置ずれに付いても、ボルト挿通孔相互の融通性があり、製作精度並びに設置精度の鈍感化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態の制振装置の取付け構造を有する制振壁の全体を示す一部断面側面図。
【図２】  図１の２−２線拡大断面図。
【図３】  図１の３部分の拡大図。
【図４】  図３の４−４線断面図。
【図５】  図３の５−５線拡大断面図。
【図６】  本発明の他の実施形態の制振装置の取付け構造の図３と同様の要部拡大図。
【図７】  図６の７−７線断面図。
【図８】  制振装置の取付け構造の他の態様を示す断面図。
【図９】  制振装置の取付け構造の更に他の態様を示す断面図。
【図１０】  従来の取付け構造を示す図。
【符号の説明】
Ｓ…制振装置、１…柱部材、２…梁部材、２Ａ…上部梁部材、２Ｂ…下部梁部材、１０…ケーシング、１１…粘性体、１２…抵抗板、１５，１５Ａ…中継ぎ部材、１６，１６Ａ…添接板、１７…締付け具、１８…くさび体、１８Ａ，１８Ｂ…くさび板、２０，２１，２２，２３…ボルト挿通孔、３７，４０…くさび体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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