(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板厚が相違する一対のアルミニウム又はアルミニウム合金板材の端面間に、断面略Ｔ形の接合材の垂直片を挟持し、且つこの接合材の水平片における段違いの底面を上記板材の表面に接触させる工程と、
上記一対のアルミニウム又はアルミニウム合金板材同士の表面側から、回転するボビン底面の表面抑え部で上記接合材の水平片における傾斜した上面を押圧し、この表面抑え部の中心から垂下し表面抑え部と同時に回転する摩擦ピンを接合材の水平片に貫通し、且つその垂直片および上記板材同士の端面間に対し斜めで且つ所定の深さ進入させると共に、このボビン及び摩擦ピンを回転しつつ上記板材同士の端面間の長手方向に沿って移動させて摩擦攪拌接合を施す工程と、を含み、
上記一対の板材間の長手方向に沿って表面が傾いた接合線を形成する、
ことを特徴とするアルミニウム又はアルミニウム合金板材の接合方法。
【請求項２】
前記ボビンおよび摩擦ピンは、前記接合材の水平片の傾斜した上面に対して、直交するように傾けられつつ用いる、
ことを特徴とする請求項１に記載のアルミニウム又はアルミニウム合金板材の接合方法。
【請求項３】
前記接合材が、前記アルミニウム又はアルミニウム合金板材と同じ組成又は異なる組成のアルミニウム又はアルミニウム合金製の押出形材である、
ことを特徴とする請求項１又は２に記載のアルミニウム又はアルミニウム合金板材の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板厚が相違する一対のアルミニウム又はアルミニウム合金(以下、単にアルミニウム合金という)板材で、特に圧延成形された板材をそれぞれの端面に沿って、突合わせ状態に接合する接合方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、アーク溶接等に比べて簡単に金属材同士を接合できる摩擦攪拌接合が注目されている。この摩擦攪拌接合は図８(Ａ)及び(Ｂ)に示すように、互いに端面を突合わせ且つ拘束した一対のアルミニウム合金製の板材２０，２１間の突合わせ面に沿って、回転する工具２２を押圧しつつ移動することにより施される。この工具２２は、被接合材より硬度及び軟化温度が高い材料からなり、回転する円筒形のボビン２４と、その凹んだ底面である表面抑え部２６と、その中心から同軸に垂下する摩擦ピン２８からなる。
【０００３】
そして、図８(Ｂ)に示すように、工具２２は上記突合わせ面に沿ってやや傾けた状態で水平(左)方向に移動され、且つ垂直方向の押し込み力が付加される。上記摩擦ピン２８の周面には、図示しない水平方向に沿ったネジ状の摩擦攪拌翼が形成され、摩擦熱の発生及びこれにより軟化した材料の攪拌を容易にしている。
尚、通常摩擦ピン２８の摩擦部の長さは３〜１０ｍｍ、その直径は３〜１０ｍｍ、表面抑え部２６の直径は６〜２５ｍｍである。また、この場合工具２２の回転速度は５００〜１５０００ｒｐｍ、送り速度は０.０５〜２ｍ／分で、工具２２に加える軸方向の押し込み力は１ｋＮ〜２０ｋＮの範囲内で、接合する板材の板厚や材質に応じて選定される。
【０００４】
上記摩擦ピン２８の回転と移動に伴って、各板材２０，２１の突合わせ面付近のアルミニウム合金は、摩擦熱により加熱して可塑化されると共に、突合わせ面を挟んで各板材２０，２１間に渉って水平及び垂直方向に流動化し攪拌される。また、表面抑え部２６は、流動化したアルミニウム合金の垂直方向の動きを抑制し、摩擦熱を発生させると共に、表面抑え部２６と摩擦ピン２８とにより流動化されたアルミニウム合金を攪拌する。これにより、図８(Ｃ)に示すように、上記アルミニウム合金は固化し、一定の幅と深さを有する接合線Ｗとなる。従って、アーク溶接等のように盛り上がった溶接ビートがなく、後加工が容易になる。
【０００５】
【発明が解決すべき課題】
しかしながら、上記流動化されたアルミニウム合金の攪拌及び表面抑え部２６の押圧により、板材２０，２１の接合部付近の板厚が減り、図８(Ｃ)に示すように、接合線Ｗの表面に凹溝Ｗａを形成される。この凹溝Ｗａの深さｄ分だけ、少なくとも一対の板材２０，２１間の接合強度が低下するという問題を有する。この凹溝Ｗａの問題は、アルミニウム合金板材の板厚が薄くなるほど顕著である。即ち、厚肉の板材同士を接合する場合、接合線Ｗを深く形成しても形成される凹溝Ｗａの深さはあまり変わらないため、所要の接合強度が保てるためである。また、凹溝Ｗａ表面の両端に形成される一対の突起Ｗｅは、摩擦攪拌の結果各板材２０，２１の表面ＳＦよりも突出するバリで、これが形成されない場合もある。
【０００６】
一方、図８(Ｄ)に示すように、一対のアルミニウム合金の押出形材３０，３１を接合する場合、各形材３０，３１の端面に沿って上記凹溝Ｗａの深さｄに相当する分を厚肉にした凸条部３２，３２を予め一体に形成することができる。
従って、各形材３０，３１の端面同士を摩擦攪拌接合による深い接合線Ｗを形成すると、図８(Ｅ)に示すように、各凸条部３２の高さにより、接合線Ｗ表面の凹溝Ｗａの深さｄ相当分の板厚減少を吸収することができる。
しかしながら、接合すべき部材が圧延成形材の場合等、上記押出形材３０等で凸条部３２を一体に成形しておくことが困難な場合、図８(Ｄ)，(Ｅ)で示した接合方法は適用できないと共に、板厚が相違する板材同士の摩擦攪拌接合については、これまで全く知られていなかった。
本発明は、以上に説明した従来の技術における問題点を解決し、接合部における板厚減少を生じさせず、板厚が相違する比較的薄肉のアルミニウム合金板材同士を所要の強度を保ちつつ、確実且つ容易に摩擦攪拌接合できるアルミニウム合金板材の接合方法を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、一対のアルミニウム合金板材の端面同士間に断面略Ｔ形等の接合材の垂直片を挟持し、且つこの接合材の水平片を各板材の表面に接触させて、一対の板材と接合材の三者を同時に摩擦攪拌接合することにより、各板材の板厚を補償することに着想して成されたものである。
【０００８】
即ち、本発明のアルミニウム又はアルミニウム合金板材の接合方法（請求項１）は、板厚が相違する一対のアルミニウム又はアルミニウム合金板材の端面間に、断面略Ｔ形の接合材の垂直片を挟持し、且つこの接合材の水平片における段違いの底面を上記板材の表面に接触させる工程と、上記一対のアルミニウム又はアルミニウム合金板材同士の表面側から、回転するボビン底面の表面抑え部で上記接合材の水平片における傾斜した上面を押圧し、この表面抑え部の中心から垂下し表面抑え部と同時に回転する摩擦ピンを接合材の水平片に貫通し、且つその垂直片および上記板材同士の端面間に対し斜めで且つ所定の深さ進入させると共に、このボビン及び摩擦ピンを回転しつつ上記板材同士の端面間の長手方向に沿って移動させて摩擦攪拌接合を施す工程と、を含み、上記一対の板材間の長手方向に沿って表面が傾いた接合線を形成する、
ことを特徴とする。
【０００９】
これによれば、板厚が相違する一対の板材と共に可塑化され流動化する接合材の水平片により、各板材間に跨る接合部の板厚減少を補償することができ、摩擦攪拌接合による薄肉の板材同士の突合わせ接合を所要の強度を有して確実に施すことができる。しかも、接合材の固定は、その垂直片を一対の板材間に挟持するのみで良く、通常の板材の拘束方法により容易に行うことが可能である。
【００１０】
更に、板厚が相違する一対の板材に応じて、接合材の傾斜した上面を有する水平片が配置でき、摩擦攪拌接合による板厚減少を効果的に防止することもできる。
【００１１】
更に、前記ボビン及び摩擦ピンは、前記接合材の水平片の傾斜した上面に対して、直交するように傾けられつつ用いる、アルミニウム又はアルミニウム合金板材の接合方法（請求項２）も含まれる。
これによれば、板厚が相違する一対の前記板材を突き合わせつつ摩擦攪拌接合することを一層確実に行える。尚、上記ボビン及び摩擦ピンは、後述する工具に含まれる。
【００１２】
加えて、前記接合材が、前記アルミニウム又はアルミニウム合金板材と同じ組成又は異なる組成のアルミニウム又はアルミニウム合金製の押出形材である、アルミニウム合金板材の接合方法（請求項３）も含まれる。
これによれば、摩擦攪拌接合を一層確実に施すことができ、且つ押出形材の接合材を用いるため、その製造は押出成形にて簡単でき、断面形状の設計も容易であると共に、板材同士の位置決めも容易に行える。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下において本発明の実施に好適な形態を図面と共に説明する。
図１〜６は、本発明の前提となる参考形態の摩擦攪拌接合方法に関する。
図１(Ａ)は、接合すべき一対のアルミニウム合金板材１ａ，１ｂと、その間に介在させる接合材２の断面を示す。上記板材１ａ，１ｂのアルミニウム合金には、純Ａｌ系(例えばJIS:Ａ１０８０,Ａ１１００)、Ａｌ−Ｍｎ系(例えばJIS:Ａ３００３)、Ａｌ−Ｍｇ系(例えばJIS:Ａ５０５２,Ａ５４５７)、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系(例えばJIS:Ａ６０６１)等が用いられる。また、接合材２は、水平片４とその中央から直角に延びる垂直片６とを一体に有する断面略Ｔ形を呈し、アルミニウム合金製の押出形材からなる。係る形材２のアルミニウム合金には、例えばＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系のJIS:Ａ６０６１−Ｔ５,Ａ６０６３−Ｔ５又はＴ６,６Ｎ０１−Ｔ５等が用いられる。尚、板材１ａ,１ｂの材質や接合材２の合金組成は、何れのものでも利用できるが、接合後の強度を勘案して適切なものを選択すれば良い。また、板材１ａ，１ｂの板厚は、約３〜１２ｍｍ程度である。
【００１４】
先ず、図１(Ａ)及び(Ｂ)に示すように、一対の板材１ａ，１ｂの端面間に接合材２の垂直片６を挿入し、且つ水平片４の左右半分ずつを板材１ａ，１ｂの各表面に接触するようにした状態で、板材１ａ，１ｂを図示しない治具により拘束する。これにより、接合材２はその垂直片６が板材１ａ，１ｂの端面間に挟持されつつ固定される。尚、接合材２における垂直片６の長さは、板材１ａ，１ｂの板厚と同じである。
次に、図１(Ｂ)に示すように、拘束した上記板材１ａ，１ｂの外側で且つ接合材２の水平片４の中央付近に摩擦攪拌接合用の工具１０を近付ける。工具１０は円筒形のボビン１２と、その底面を形成する緩くカーブして凹む表面抑え部１４と、その中心からボビン１２と同軸にして垂下する摩擦ピン１６とを有する。該ピン１６の表面には図示しないネジ形状の水平な摩擦攪拌翼が形成されている。
【００１５】
尚、摩擦ピン１６の長さは３〜１０ｍｍ、その直径は２〜１０ｍｍ、表面抑え部１４の直径は６〜２５ｍｍである。また、この工具１０の回転速度は５００〜１５０００ｒｐｍ、送り速度は０.０５〜２ｍ／分で、工具１０の軸方向に加える押し込み力は１ｋＮ〜２０ｋＮ程度で、板厚や材質及び接合材の寸法や材質に応じて適正値を選択する。
そして、図１(Ｃ)に示すように、回転する工具１０の摩擦ピン１６を、接合材２の水平片４に貫通させ且つその垂直片６の下部付近まで進入させる。同時に工具１０の表面抑え部１４は、接合材２の水平片４を上から押え込む。この状態で、工具１０を図示で手前方向に移動(送り)させることにより、参考形態の摩擦攪拌接合の施工が可能となる。
【００１６】
ここで、板材１ａ，１ｂと接合材２との関係を図２(Ａ)により説明する。
接合材２の垂直片６の高さｆは、板材１ａ，１ｂの板厚ｔと同じが僅かに相違する程度が望ましい。これにより、板材１ａ，１ｂの端面間が垂直片６にて占有され、後述する工具１０による健全な接合線Ｗを断面全体に形成し得る。
また、接合材２の水平片４の厚さｇは、板材１ａ,１ｂの板厚ｔの０.２〜１.０倍とするのが望ましい。これにより、比較的薄肉の板材の１ａ,１ｂの端面付近の板厚を増加でき、摩擦攪拌接合しても強度の低下を防ぎ、所要の接合強度を得ることが容易になる。尚、０.２倍未満では板厚が増えず、接合後に板材１ａ,１ｂの板厚ｔよりも薄肉の部分が接合部に生じるため、接合強度が不十分になり得る。一方、１.０倍を超えると接合材２のサイズが大きくなり、その加工に要する時間も多くなると共に、摩擦ピン１６が板材１ａ,１ｂの端面間に進入しにくくなる。
【００１７】
更に、接合材２と工具１０との関係を図２(Ａ)及び(Ｂ)により説明する。
接合材２の水平片４の幅Ｘは、工具１０におけるボビン底面１２(即ち表面抑え部１４の直径)の外径Ｐの０.８〜１.０倍とするのが望ましい。これにより、ボビン１２底面の表面抑え部１４により水平片４の略全体を下向きに押圧でき、且つ可塑・流動化したアルミニウム合金が外部に飛散するのを防ぎ得る。
また、工具１０における摩擦ピン１６の直径ｐは、接合材２の垂直片６の厚さｘの１．２倍以上とすることが望ましい。これにより、摩擦ピン１６が垂直片６とその両側の板材１ａ，２ａの端面付近にも進入し、これら三者間の各アルミニウム合金の可塑・流動化による健全な攪拌部を有する接合線Ｗを形成することができる。尚、上記直径ｐの上限は厚さｘの約２．０倍程度が好ましい。
更に、前記摩擦ピン１６の長さＳは、板材１ａ(１ｂ)の板厚ｔと接合材２の水平片４の厚さｇとの合計よりも０．０５〜０．４ｍｍ短くすることが望ましい。これにより、健全な攪拌部を有する接合線Ｗを接合部の断面全体に形成できる。
【００１８】
図３は、本発明の参考形態である摩擦攪拌接合の工程に関する。
図３(Ａ)は、各端面間に接合材２を固定した板材１ａ，１ｂに対し、５００〜１５０００ｒｐｍで回転する工具１０を僅かに接合部の長手方向に傾けて進入させる状態を示す。工具１０は、図３(Ｂ)に示すように、摩擦ピン１６の先端を接合材２の垂直片６の下部付近まで進入させ、且つ表面抑え部１４を水平片４全体に押圧する。この際の工具１０の軸方向に加える押し込み力は１ｋＮ〜２０ｋＮ程度である。この状態で、工具１０は図示で左側に送られる。その送り速度は、０．０５〜２ｍ／分である。
これにより、図３(Ｃ)にも示すように、上記摩擦ピン１６の回転と移動に伴って、各板材１ａ,１ｂの端面付近と接合材２の水平・垂直片４,６の各アルミニウム合金は、摩擦熱により加熱して可塑化されると共に、垂直片６を挟んで各板材１ａ，１ｂ間に渉って水平及び垂直方向に流動化される。また、表面抑え部１４は、流動化したアルミニウム合金の垂直方向の動きを抑制すると共に、摩擦ピン１６により流動化されたアルミニウム合金を攪拌する。
【００１９】
その結果、工具１０が通過した跡には、図３(Ｄ)に示すように、上記アルミニウム合金は固相状態で固化し、一定の幅と深さの攪拌部を有する接合線Ｗが形成される。この接合線Ｗの表面には、中央に極く浅い凹溝Ｗａと、その両側に低い一対の凸部Ｗｂが形成される。この凹溝Ｗａ及び凸部Ｗｂは、何れも各板材１ａ，１ｂの各表面よりも外方に位置しているため、接合線Ｗによって板材１ａ,１ｂの板厚よりも薄肉の部分が形成されない。また、接合線Ｗの底部Ｗｃは各板材１ａ，１ｂの反対側の裏面に達している。係る接合線Ｗを形成することにより、板材１ａ，１ｂ間の接合強度を低下させず、健全な接合を行うことがてきる。尚、各凸部Ｗｂを凹溝Ｗａの位置まで切除すると外観上も好ましくなる。また、接合部の強度低下を防ぐため、外観上支障なければ板材１ａ，１ｂの板厚よりも、接合部の最少厚さが大きくなるように、接合材２の寸法を設定しても良い。
【００２０】
図４(Ａ)は、板材１ａ，１ｂ間に固定した接合材２の水平片４の幅Ｘが、工具１０におけるボビン１２の外径Ｐの１．０倍の条件で、摩擦攪拌接合を施すことによって得られた接合線Ｗの断面を示す。この場合、ボビン１２底面の表面抑え部１４の直径ｐと水平片４の幅Ｘが同じであるため、図示のように、接合線Ｗの表面の両側にはバリ状に斜めに突出した凸部Ｗｂが一対ほぼ対称に形成される。従って、各凸部Ｗｂを凹溝Ｗａの位置まで切除することが必要となる。
また、図４(Ｂ)は、板材１ａ,１ｂの板厚ｔを最小の３ｍｍとし、両者間に水平片４の厚さｇをその０.４倍で且つ水平片４の幅Ｘをボビン１２の外径Ｐの０.８倍として接合材２を固定して、摩擦攪拌接合を施すことによって得られた接合線Ｗの断面を示す。この場合、接合線Ｗは比較的偏平な断面形状となるが、その表面の凹溝Ｗａ及び凸部Ｗｂは、何れも各板材１ａ，１ｂの各表面よりも外方に位置していた。
【００２１】
図４(Ｃ)は異なる参考形態の接合材２′を示す。この接合材２′は、長尺で矩形のアルミニウム合金の板材をその長手方向に沿う中央で断面Ｕ形に折り曲げて垂直片６とし、且つその左右両端部を９０度互いに反対側にそれぞれ折り曲げて水平片４を形成したものである。この場合、水平片４の厚さは垂直片６の約半分になるので、これを留意して前記板材１ａ，１ｂ及び工具１０の各部との条件を考慮することが必要である。尚、断面Ｕ形の垂直片６の中に隙間が多少残っていても、板材１ａ，１ｂの端面間に挟持する際に強く押圧して解消でき、また、水平片４が多少上向きに傾斜していても、工具１０のボビン１２による軸方向の押圧力によって、摩擦攪拌接合に供することが可能である。
【００２２】
図５は、異なる参考形態の接合方法に関する。
図５(Ａ)は、前記形態よりも厚肉の約１４〜２５ｍｍの板厚ｔを有する板材１ａ，１ｂと、これらの間に固定する一対の接合材２，２を示す。図５(Ａ)に示すように、各接合材２はその垂直片６を板材１ａ，１ｂの端面の両側から互いに接近するように挿入して、挟持・固定される。この場合、二つの垂直片６の高さｆの合計は、板材１ａ，１ｂの各板厚ｔと略同じか、僅かに長めとする。
次に、前記工具１０を用いて板材１ａ，１ｂの一方の表面からその表面に位置する接合材２と共に、摩擦攪拌接合を施して前記同様の接合線Ｗを形成する。更に、板材１ａ，１ｂの他方の表(裏)面からその裏面に位置する接合材２と共に、摩擦攪拌接合を施して同様の接合線Ｗを形成する。
【００２３】
その結果、図５(Ｂ)に示すように、一対の接合線Ｗが対称に位置し、且つそれぞれの底部Ｗｃは互いに重複し合う。しかも、各接合線Ｗの表面における浅い凹溝Ｗａと凸部Ｗｂは、何れも板材１ａ，１ｂの各表裏面より外方に位置し、強度を保った接合を得ることができる。
【００２４】
尚、図５(Ａ)に示す状態で一対の接合材２，２を用いず、図６(Ａ)に示すように、これらを一つの垂直片６で一体に接合した参考形態の断面略エ字形の押出形材２″を用いることもできる。係る断面略エ字形の押出形材２″の垂直片６の高さｆは、接合すべき板材１ａ，１ｂの板厚よりも僅かに大きくしておけば良い。この断面略エ字形の押出形材２″は、隣接する板材１ａ，１ｂの各端面間に、その長手方向に沿って挿入する。これにより、約２０ｍｍ程度の厚肉のアルミニウム合金板材同士を少ない接合材で、位置決めを容易にしつつ確実に摩擦攪拌接合を施すことが可能となる。
図６(Ｂ)は、更に異なる参考形態の接合材に関する。
図６(Ｂ)に示すように、一対のアルミニウム合金板材１ａ，１ｂの端面間に沿って、断面チャンネル形の一対の接合材２ａ，２ａを挟持し固定して用いることもできる。この形態では、一対の接合材２ａ，２ａで本発明の接合材となる。
【００２５】
図７は、本発明の接合方法における実施の形態に関する。
図７(Ａ)に示すように、接合すべき一対のアルミニウム合金板材１ａ，１ｂの板厚が相違している。この際、図７(Ｂ)に示すように、水平片４ｂと垂直片６とを有する断面略Ｔ形の接合材２ｂの垂直片６を、板材１ａ，１ｂ間に挟んで固定する。上記水平片４ｂは、傾斜した上面４ｃと段違いの底面４ｄ，４ｅとを有し、上記固定に際し、係る底面４ｄ，４ｅを板材１ａ，１ｂの表面に接触させている。
次いで、水平片４ｂの傾斜した上面４ｃに対して、摩擦ピン１６が直交するように、工具１０を同様に傾斜させて摩擦攪拌接合を施す。この際、摩擦ピン１６は、垂直片６および板材１ａ，１ｂ間に対し、斜めに進入した状態で回転しつつ、図７(Ｂ)の前後方向、即ち、板材１ａ，１ｂ間の長手方向に沿って移動する。
その結果、図７(Ｃ)に示すように、水平片４ｂ及び工具１０に倣って、凹溝Ｗａおよび一対の凸部Ｗｂを含む表面が傾いた接合線Ｗを板材１ａ，１ｂ間に形成して接合することができる。
【００２６】
尚、断面略Ｔ形又は略エ字形の接合材の水平片における外側のコーナ部に面取りを形成したり、或いは水平片の表面を緩くカーブした湾曲面とした断面の押出形材を用いることも可能である。
【００２７】
【発明の効果】
本発明の接合方法(請求項１)によれば、板厚が相違する一対のアルミニウム又はアルミニウム合金板材と共に可塑化され流動化する接合材の水平片により、各板材間の板厚減少を補うことができ、摩擦攪拌接合による薄肉の板材同士の突合わせ接合を所要の強度を有して確実に施すことができる。しかも、接合材の固定は、その垂直片を一対の板材間に挟持するのみで良く、通常の板材の拘束方法により容易に行うことが可能である。
また、請求項２の接合方法によれば、板厚が相違し且つ薄肉の板材同士の摩擦攪拌接合による突合わせ接合を一層確実に行うことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】(Ａ)〜(Ｃ)は参考形態の接合方法の各工程を示す部分概略図。
【図２】(Ａ)は参考形態における板材と接合材の関係を説明する概略図、(Ｂ)は係る形態における接合材と工具の関係を説明する概略図。
【図３】(Ａ)〜(Ｄ)は参考形態の接合方法の各工程を示す部分概略図。
【図４】(Ａ)及び(Ｂ)は参考形態の接合方法により得られた各接合部を示す部分概略図、(Ｃ)は異なる参考形態の接合材を用いる工程の部分概略図。
【図５】(Ａ)及び(Ｂ)は異なる参考形態の接合方法の各工程を示す部分概略図。
【図６】(Ａ)及び(Ｂ)は更に異なる参考形態の接合方法を示す部分概略図。
【図７】(Ａ)〜(Ｃ)は本発明の実施の形態である接合方法の各工程を示す部分概略図。
【図８】(Ａ)〜(Ｃ)は従来の摩擦攪拌接合の各工程を示す概略図、(Ｄ)と(Ｅ)は押出形材同士の摩擦攪拌接合の各工程を示す部分概略図。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ…アルミニウム合金板材
２ｂ…………接合材
４ｂ…………水平片
４ｃ…………上面
４ｄ，４ｅ…底面
６……………垂直片
１２…………ボビン
１４…………表面抑え部
１６…………摩擦ピン
Ｗ……………接合線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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