(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗装ガンを往復移動装置の移動体に取付けて上下方向に往復移動させながら、塗装ガンから吊り下げられた被塗物に向けて粉体を吐出する粉体塗装装置において、上記往復移動装置に、塗装ガンと共に上下方向に往復移動するように粉体タンクを設置し、この往復移動装置に設置された粉体タンクからインジェクターによって粉体を引き出して塗装ガンから吐出し、往復移動装置に設置された粉体タンクに、粉体補充タンクからインジェクターによって粉体を吸引し粉体補充用ホースを介して供給するようにしたことを特徴とする粉体塗装装置。
【請求項２】
上記粉体が、粉体塗料又は植毛用粉体である請求項１記載の粉体塗装装置。
【請求項３】
上記移動体に設置した、塗装ガンとインジェクターとの間を多孔質材料のパイプで接続し、このパイプの周囲から分散用エアーを吹き入れるようにした請求項１又は２に記載の粉体塗装装置。
【請求項４】
上記移動体に設置した粉体タンクの排出口部分に、スクリューフィーダ等の定量供給装置を設置したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかの項に記載の粉体塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、塗装ガンを往復移動装置によって往復移動させながら、塗装ガンに粉体タンクからインジェクターによって粉体塗料や植毛粉体等の粉体を引出して供給し、塗装ガンから被塗物に向けて粉体を吐出する粉体塗装装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の粉体塗装装置では、図１又は図２に示すように、床面に設置された粉体タンク１のインジェクター２と、往復移動装置３の移動体４に設置された塗装ガン５との間をホース６で接続しており、インジェクター２にはメインエアー７とサブエアー８が供給されている。
【０００３】
上記ホース６は、塗装ガン５の往復移動、即ち昇降が可能な長さに形成され、塗装ガン５の往復移動に応じて曲がったり、変形したりする。
【０００４】
なお、塗装ガン５の形式としては、図１及び図２に示すように、コンベアのハンガー９に吊るされて移動する被塗物１０に対して水平に設置されるものと、図３に示すように、ガン先に、吐出パターンを円盤形にする円盤１１を取付けたものとがあり、図３のものは、図４に示すように、被塗物１０をコンベアのハンガー９に吊るし、塗装ガン５の周囲を囲むように移動させている。
【０００５】
ところで、塗装ガン５の往復移動によるホース６の曲がりは、塗装ガン５の位置によってその曲率が大きくなったり、小さくなったりする。
【０００６】
このように、粉体を搬送するホース６の曲率が大きくなったり、小さくなったりすると、それによってホース６内の圧損が変化する。これにより、インジェクター２の塗料吸引量が変化したり、ホース６内を通過する粉体の移動が急変したりして、塗装ガン５から吐出される粉体量やエアー量が変化し、均一な膜厚の塗装が行えないという問題がある。
【０００７】
特に、薄膜の塗装を行う場合には、塗膜の一部に、いわゆるスケが発生し、塗装不良になる。
【０００８】
そこで、この発明は、塗装ガンが往復移動装置によって往復移動しても、それによってインジェクターの粉体吸引量が変化したり、搬送エアーのエアー量が変化しない、粉体塗装装置を得ようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記の課題を解決するために、塗装ガンに粉体を供給するインジェクターと粉体タンクを、塗装ガンと共に往復移動するように往復移動装置の移動体に設置したものである。
【００１０】
このように、インジェクターと粉体タンクを、塗装ガンと共に往復移動装置の移動体に設置すると、粉体タンクと塗装ガンとの間の粉体通路を形成する、ホースも移動体に固定されるので、往復移動によってホースが曲がるということはなく、インジェクターの粉体吸引量が変化したり、搬送エアーのエアー量に変化がなく、一定の吐出量が得られる。
【００１１】
なお、上記粉体としては、粉体塗料又は植毛用粉体がある。
【００１２】
【実施の形態】
この発明に係る粉体塗装装置の一形態を、図５及び図６に基づいて説明する。
【００１３】
図５及び図６に示す粉体塗装装置は、往復移動装置３の昇降する移動体４に３本の塗装ガン５を並列に設置している。
【００１４】
上記移動体４には、塗装ガン５と共に、小型の粉体タンク１と、この粉体タンク１内から粉体を吸引して塗装ガン５へ供給するインジェクター２が設置され、塗装ガン５、粉体タンク１及びインジェクター２が一緒に昇降し、インジェクター２と塗装ガン５とを接続するホース６も一緒に昇降する。上記ホース６は、上記のように、粉体タンク１、インジェクター２及び塗装ガン５と共に昇降し、屈曲性を必要としないので、このホース６を可撓性を有しないパイプ、特に、図７に示すように、多孔質材料のパイプ１２で形成して、周囲から分散用エアー１３を吹き入れるようにすることもできる。
【００１５】
上記インジェクター２には、メインエアー７と共に、サブエアー８が供給されるようになっている。
【００１６】
上記のように、この発明に係る粉体塗装装置では、昇降する移動体４に、塗装ガン５と共に粉体タンク１を設置しているので、粉体タンク１としては小型のものを使用し、この粉体タンク１には、大容量の粉体補充タンク１４から粉体補充用ホース１５を介して連続的又は間欠的に粉体を補給するようにしている。
【００１７】
上記粉体補充タンク１４の粉体は、インジェクター１６によって吸引され、搬送エアー１７によって粉体補充用ホース１５を通って粉体タンク１に供給される。粉体タンク１には、レベラーが設置され、粉体タンク１内に粉体量が一定になるように、粉体補充タンク１４から粉体が補充されるようになっている。
【００１８】
したがって、上記粉体補充用ホース１５が、移動体４の昇降に応じて屈曲しても、塗装ガン５からの吐出量に粉体補充用ホース１５の屈曲が何ら影響を与えない。
【００１９】
上記粉体タンク１からインジェクター２に粉体を供給する場合、粉体タンク１の排出口部分に、スクリューフィーダ等の定量供給装置を設置し、インジェクター２の吸引口に粉体を定量供給するようにすることが好ましい。
【００２０】
上記図５及び図６に示すように、塗装ガン５を並列に設置した粉体塗装装置では、被塗物１０は、ハンガー９に吊るされて、塗装ガン５が並列する方向に移動するようになっている。
【００２１】
次に、図８は、粉体の吐出パターンが円盤状に広がる塗装ガン５を使用する粉体塗装装置の例であり、この例では、図４に示すように、被塗物１０がコンベアのハンガー９に吊るされて、塗装ガン５の周囲を囲むように移動するようになっている。
【００２２】
なお、図１〜図８において、共通部分は同一符号を付している。
【００２３】
〔実験例〕
（実験例１）
図５及び図６に示すように、往復移動装置３の移動体４に、塗装ガン５と共に、粉体タンク１とインジェクター２を取付けたこの発明の実施例の装置と、図１及び図２に示すように、往復移動装置３の移動体４に、塗装ガン５だけを取付け、粉体タンク１とインジェクター２を床面に設置し、インジェクター２から塗装ガン５までを屈曲するホース６によって接続した従来例の装置について、それぞれ移動体４を昇降させて、塗装ガン５の位置を変化させた場合における塗装ガン５からの吐出量の変化を測定した。
【００２４】
移動体４のストロークＨ1 を３０００mmとし、塗装ガン５の位置を、０、１０００、２０００、３０００mmにした時の吐出量を測定した。吐出量は、塗装ガン５の先に袋をかぶせて１分間の吐出を行い、その間に吐出された粉体を捕集してその重量を測定したものである。測定は各４回行った。
【００２５】
この発明の実施例の場合、移動体４に設置された塗装ガン５とインジェクター２との間のホース６の長さは、０．５ｍであり、移動体４に塗装ガン５と共に、固定している。従来例の場合は、ホース６の長さが８ｍで、移動体４の昇降に応じてホース６が屈曲するようになっている。
【００２６】
なお、この発明の実施例と従来例も、塗装ガン５の位置が最下点、即ち、０mmの位置にあるときに、７５ｇ／ｍｉｎになるように吐出量を調整した。使用粉体は、ポリエステル系のホワイトの塗料である。また、塗装ガン５のガン先から被塗物１０までの距離Ｌは、２００mmである。また、この発明の実施例における粉体補充タンク１４のインジェクター１６の高さＨ2 と、従来例における粉体タンク１のインジェクター２の高さＨ2 をいずれも７００mmとした。
【００２７】
上記の実験結果は、表１、２と、図９のグラフに示すとおりであり、この発明の実施例の場合は、塗装ガン５の高さ位置が変化しても吐出量にほとんど影響がなく、安定した吐出量が得られるのに対し、従来例の場合は、塗装ガン５の高さ位置によって吐出量が大きく変化するということがわかった。
【００２８】
【表１】
0004008993.tif 000002
【００２９】
【表２】
0004008993.tif 000003
【００３０】
（実験例２）
次に、図５及び図６に示すこの発明の実施例の装置と、図１及び図２に示す従来例の装置を使用し、以下の条件で平板塗装を行った場合における膜厚分布を測定した。
【００３１】
その結果は、この発明の実施例の装置の場合は、図１０に示す通り、平板全面に亘って膜厚が均一であったのに対し、従来例の装置の場合は、図１１に示す通り、膜厚が不均一であった。
【００３２】
0004008993.tif 000004
【００３３】
【発明の効果】
この発明に係る粉体塗装装置は、以上のように、塗装ガンの移動位置によって吐出量に変化が生じないので、均一な膜厚の塗装が行えるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来例の正面図
【図２】同上の平面図
【図３】他の従来例の正面図
【図４】同上の平面図
【図５】この発明の実施例の正面図
【図６】同上の平面図
【図７】この発明の他の実施例を示す部分詳細図
【図８】塗装ガンの種類を変更した実施例を示す正面図
【図９】この発明の実施例と従来例とにおける塗装ガンの位置と吐出量との関係を示すグラフ
【図１０】この発明の実施例で塗装した平板の膜厚分布を示す図
【図１１】従来例で塗装した平板の膜厚分布を示す図
【符号の説明】
１  粉体タンク
２  インジェクター
３  往復移動装置
４  移動体
５  塗装ガン
６  ホース
７  メインエアー
８  サブエアー
９  ハンガー
１０  被塗物
１１  円盤
１２  多孔質材料のパイプ
１３  分散用エアー
１４  粉体補充タンク
１５  粉体補充用ホース
１６  インジェクター
１７  搬送エアー
【図１】
0004008993.tif 000005
【図２】
0004008993.tif 000006
【図３】
0004008993.tif 000007
【図４】
0004008993.tif 000008
【図５】
0004008993.tif 000009
【図６】
0004008993.tif 000010
【図７】
0004008993.tif 000011
【図８】
0004008993.tif 000012
【図９】
0004008993.tif 000013
【図１０】
0004008993.tif 000014
【図１１】
0004008993.tif 000015