(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
気化器本体を貫通する吸気路に負圧作動弁案内筒が連設され、該負圧作動弁案内筒内には、吸気路内に生起する負圧に応じてベンチュリー部の面積を可変制御する負圧作動弁が移動自在に配置された定真空式気化器において、気化器本体１には、吸気路２の一側から上方端８Ａに向かって開口する負圧シリンダー孔８と、吸気路２内から負圧シリンダー孔８内に向けて開口する負圧作動弁案内筒９とが形成され、一方、負圧作動弁１１は、負圧作動弁案内筒９に移動自在に支持されるとともに、その底部と吸気路２とによってベンチュリー部Ｖを形成する負圧作動弁部１１Ａと、負圧作動弁部１１Ａの上端に形成される環状部１１Ｂと、環状部１１Ｂの外周に穿設される環状のリング溝１１Ｃとにより形成され、前記、負圧作動弁の、負圧作動弁部１１Ａを負圧作動弁案内筒９に移動自在に配置するとともに環状部１１Ｂを、リング溝１１Ｃ内に嵌合配置される環状の弾性リング１２を介して負圧シリンダー孔８に摺接して配置し、前記、弾性リング１２は、その自由状態において、合口部１２Ａの近傍の自由端側外周１２Ｂの半径Ｒ２を負圧シリンダー孔８の半径Ｒと略等しく設定し、連続側外周１２Ｃの半径Ｒ１を負圧シリンダー孔８の半径Ｒより大きく設定したことを特徴とする定真空式気化器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、機関に供給する混合気の量及び濃度を調整、制御する気化器に関し、その内特に、気化器本体を貫通する吸気路に負圧作動弁案内筒が連設され、該負圧作動弁案内筒内には、吸気路内に生起する負圧に応じてベンチュリー部の面積を可変制御する負圧作動弁が移動自在に配置された定真空式気化器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
かかる従来の定真空式気化器において、負圧作動弁の上端には区画体が配置され、この区画体の上面に吸気路内と負圧導入路を介して連絡される受圧室が形成され、一方区画体の下面に、大気と大気導入路を介して連絡される大気室が形成される。この区画体としては、負圧作動弁の上端に環状部が形成されるとともにこの環状部の外周にリング溝が穿設され、このリング溝内に嵌合配置される弾性リングが吸気路に連設された負圧シリンダー孔に摺接して配置される。而して、弾性リングが負圧シリンダー孔に摺接することによって、区画体の上、下面に受圧室と大気室とが区分形成され、受圧室と大気室との間の漏れをこの弾性リングが抑止したものである。
【０００３】
ここで、従来用いられる弾性リングの外径は、負圧シリンダー孔より大径であって且つ真円形状に設定され、又、弾性リングの円周の一部には合口部が形成される。この弾性リングを負圧シリンダー孔内に挿入配置すると、合口部は互いに重なりあうよう縮径して変形し、弾性リングの拡開力にて弾性リングの外周が負圧シリンダー孔に摺接する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来の弾性リングを用いた定真空式気化器によると、ベンチュリー部を流れる空気量の変化に対する負圧作動弁の良好な応答性を得ることが困難である。すなわち、弾性リング２０は、負圧シリンダー孔８より大径に形成されたこと。真円形状に設定されたこと。円周の一部に合口部２０Ａが形成されたこと。材料が剛性を有すること。によって負圧シリンダー孔８内に弾性リング２０が挿入された状態において、弾性リング２０の合口部２０Ａの外周と、それに臨む負圧シリンダー孔８との間に三日月状の間隙Ｓが形成される。この状態は、図５のハッチング部分に示される。そして、このように三日月状の間隙Ｓが形成されることによると、受圧室内の負圧はこの間隙Ｓを介して大気室側へリークするもので、受圧室内の負圧を効果的に高めることができず、特にベンチュリー部を流れる空気量の少ない領域において負圧作動弁の上昇特性が劣る。
【０００５】
本発明になる定真空式気化器は、前記不具合に鑑み成されたもので、ベンチュリー部を流れる空気量に対して正確な負圧作動弁の開度を得ることのできる応答性の優れた定真空式気化器を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決する為の手段】
本発明になる定真空式気化器は、前記目的達成の為に、気化器本体を貫通する吸気路に負圧作動弁案内筒が連設され、該負圧作動弁案内筒内には、吸気路内に生起する負圧に応じてベンチュリー部の面積を可変制御する負圧作動弁が移動自在に配置された定真空式気化器において、気化器本体には、吸気路の一側から上方端に向かって開口する負圧シリンダー孔と、吸気路内から負圧シリンダー孔内に向けて開口する負圧作動弁案内筒とが形成され、一方、負圧作動弁は、負圧作動弁案内筒に移動自在に支持されるとともに、その底部と吸気路とによってベンチュリー部を形成する負圧作動弁部と、負圧作動弁部の上端に形成される環状部と、環状部の外周に穿設される環状のリング溝とにより形成され、前記、負圧作動弁の、負圧作動弁部を負圧作動弁案内筒に移動自在に配置するとともに環状部を、リング溝内に嵌合配置される環状の弾性リングを介して負圧シリンダー孔に摺接して配置し、前記、弾性リングは、その自由状態において、合口部の近傍の自由端側外周の半径を負圧シリンダー孔の半径と略等しく設定し、連続側外周の半径を負圧シリンダー孔の半径より大きく設定したことを特徴とする。
【０００７】
【作用】
上記構成の弾性リングによると、特に合口部にあっては、負圧シリンダー孔になじんで接触し、合口部を含む弾性リングの外周部分と負圧シリンダー孔との摺接部を良好にシールできて、受圧室内の負圧が大気室に向かってリークすることがなく、ベンチュリー部を流れる空気量に応じた受圧室内の負圧を確保できて、良好な負圧作動弁の応答性を得ることができる。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明になる定真空式気化器の一実施例を図１により説明する。１は、内部を吸気路２が側方に貫通して形成された気化器本体であり、気化器本体１の下方に配置された浮子室本体３とにより浮子室４が形成される。浮子室４内には、バルブシート５、フロートバルブ６及びフロート７の協同作用によって一定なる燃料液面が形成される。８は、気化器本体１に一体形成される負圧シリンダー孔であって、吸気路２の一側から上方端８Ａに向けて開口する。又、負圧シリンダー孔８内には、吸気路２の中間部に開口する負圧作動弁案内筒９が開口する。尚、負圧シリンダー孔８そのものが直接的に吸気路２に開口することはない。又、負圧シリンダー孔８の上方端８Ａ上にはカバー１０が配置され、負圧シリンダー８の上部開口はこのカバー１０によって閉塞される。
【０００９】
負圧作動弁１１は以下よりなる。１１Ａは、負圧作動弁案内筒９に移動自在に支持される負圧作動弁部であり、負圧作動弁部１１Ａの上部には環状をなす環状部１１Ｂが一体的に形成される。そして、この環状部１１Ｂには外周に向かって開口するリング溝１１Ｃが形成されるもので、本例では、二本のリング溝１１Ｃが形成された。又、この環状部１１Ｂの外径は、負圧シリンダー孔８の内径（直径２Ｒに相当）より小なる径をなすもので、負圧作動弁１１の低開度から高開度への移動時において外径が内径に接することのないよう設定される。
【００１０】
１２は、リング溝１１Ｃ内に嵌着される弾性リングであって以下よりなる。図２及び図３によって説明する。図２は弾性リング１２の自由状態における平面図、図３は図２のＡ−Ａ線における縦断面図である。弾性リング１２は、薄板環状をなし、自由状態において円周の一部が僅かに分離されて開口し、対向する開口端側の所定円弧長が平坦状に切欠かれて相互に重なり合うよう階段形状をなす。この分離された開口部を含む切欠かれた階段形状部が合口部１２Ａをなす。
【００１１】
そして、かかる自由状態において、合口部１２Ａの近傍の自由端側外周１２Ｂの半径Ｒ２を負圧シリンダー孔８の半径Ｒと略等しく設定し、一方合口部１２Ａに対して反対側の連続側外周１２Ｃの半径Ｒ１を負圧シリンダー孔８の半径Ｒより大きく設定する。要するにＲ２≠Ｒであり、Ｒ１＞Ｒとする。
【００１２】
図２により更に具体的に説明すると、弾性リング１２の中心を通る水中直線Ｘ−Ｘより図２において下方にある連続側外周１２Ｃの半径Ｒ１は単一の中心点Ｃ１を基点とする。又、図２において水平直線Ｘ−Ｘより上方にある合口部１２Ａを含む自由端外周１２Ｂの半径Ｒ２は、前記中心点Ｃ１より左右にそれぞれ僅かに偏芯した中心点Ｃ２、Ｃ３を基点とする。
【００１３】
尚、本例において、連続側外周１２Ｃと自由端側外周１２Ｂとの接続は、水平直線Ｘ−Ｘで行なわれるが、この位置に限定されるものでない。又、合口部１２Ａにかならずしも円周の一部が分離されて開口される必要もなく、自由状態において合口部１２Ａが重なり合っていてもよい。
【００１４】
そして、かかる弾性リング１２が負圧作動弁１１のリング溝１１Ｃに嵌着され、負圧シリンダー孔８内に挿入される。以上によると、連続側外周１２Ｃは、大きく縮径して負圧シリンダー孔８の半径Ｒに近づき良好に負圧シリンダー孔８の内周面に密着するとともに充分な拡開力をもって負圧シリンダー孔８に摺接する。一方、自由端側外周１２Ｂは、その中心点Ｃ２、Ｃ３が中心Ｃ１へ移動し、自由端側外周１２Ｂは、良好に負圧シリンダー孔８の内周面に密着して摺接する。而して、弾性リング１２は、負圧シリンダー孔８にならって真円に近づいて縮径され、全周に渡って均一に負圧シリンダー孔８に接触し、受圧室Ｐは大気室Ｋと確実に密閉保持される。
【００１５】
そして、かかる弾性リング１２を用いた定真空式気化器の負圧作動弁１１の動特性が図４に示される。図４は、横軸にベンチュリー部Ｖを流れる空気量（ｇ／ｓ）が示され、縦軸には負圧作動弁１１の移動量（ｍｍ）が示される。図４によれば、本発明の定真空式気化器は、ベンチュリー部の空気量に応じて大きな移動量を有すること。及び特に小空気量時において、大きな負圧作動弁１１の移動量を有すること。が容易に理解される。そして、このことは、ベンチュリー部Ｖを流れる空気量に応じて生起する負圧が受圧室Ｐ内へ導入され、受圧室Ｐ内の負圧が大気室Ｋ側へリークすることがなく、受圧室Ｐ内の負圧を充分に高めることができたことによるものである。
【００１６】
【発明の効果】
以上の如く本発明になる定真空式気化器によると、負圧作動弁の環状部のリング溝内に嵌着される弾性リングを、その自由状態において、合口部の近傍の自由端側外周の半径を負圧シリンダー孔の半径と略等しく設定し、連続側外周の半径を負圧シリンダー孔の半径より大きく設定したので、弾性リングの自由端側外周及び連続側外周を負圧シリンダー孔の内周面に均一に密着するとともに適正な拡開力をもって摺接できたもので、これによって受圧室内の負圧力を充分に高めることができ、負圧応答性が長期間に渡って良好に保持することのできる定真空式気化器を提供できたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になる定真空式気化器の一実施例を示す縦断面図。
【図２】本発明の定真空式気化器に用いられる弾性リングの一実施例を示す平面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線における縦断面図。
【図４】本発明になる定真空式気化器のベンチュリー部空気量と負圧作動弁の移動量との関係を示す線図。
【図５】従来の弾性リングが負圧シリンダー孔内に装着された状態を示す簡略横断面図。
【符号の説明】
２      吸気路
８      負圧シリンダー孔
９      負圧作動弁案内筒
１１    負圧作動弁
１１Ｃ  リング溝
１２    弾性リング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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