(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ台板の一方の面に板状の渦巻歯が突設され互いの渦巻歯を対向状に組み合わせて圧縮室を形成する固定スクロール及び揺動スクロールと、前記揺動スクロール台板を渦巻歯突設面の反対側から摺動自在にスラスト支持するフレームと、前記フレームに回転自在に支持されるとともに一端部が前記揺動スクロール台板の渦巻歯突設面と反対側の面に形成された係合部に係合して前記揺動スクロールを前記固定スクロールに対して旋回動させる主軸と、前記固定スクロール台板の渦巻歯突設面と反対側の面に隙間を隔てて対面する状態で前記フレームに支持固定された静止部材と、前記固定スクロールを前記フレームに対して前記主軸の軸方向に変位可能に支持する支持手段と、前記固定スクロール台板のほぼ中央に形成された圧縮ガス吐出ポートの外側を囲んで前記固定スクロール台板と前記静止部材との隙間をシールする内側シール手段と、前記内側シール手段の外側を囲んで前記固定スクロール台板と前記静止部材との隙間をシールする外側シール手段とを備え、前記内側シール手段の内方に形成される高圧室に前記圧縮室で圧縮された高圧の圧縮ガスを導入するとともに、前記内側シール手段と前記外側シール手段との間に形成される中間圧室に前記圧縮室で圧縮途中の圧縮ガスを導入して、これらの圧縮ガスの圧力により前記固定スクロールを前記揺動スクロール側に押圧付勢するようにしたスクロール圧縮機であって、前記内側シール手段及び前記外側シール手段を、前記固定スクロール側に向かって拡径する内向きの第１テーパ面を有する環状の圧力シール材と、弾性材料により一部が切り欠かれた環状に形成され前記第１テーパ面と係合する外向きの第２テーパ面を有するバックアップ材との組み合わせから構成したものにおいて、前記圧力シール材の前記第１テーパ面の内周側若しくは前記バックアップ材の前記第２テーパ面の内周側に第１の逃げ部を形成したことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
それぞれ台板の一方の面に板状の渦巻歯が突設され互いの渦巻歯を対向状に組み合わせて圧縮室を形成する固定スクロール及び揺動スクロールと、前記揺動スクロール台板を渦巻歯突設面の反対側から摺動自在にスラスト支持するフレームと、前記フレームに回転自在に支持されるとともに一端部が前記揺動スクロール台板の渦巻歯突設面と反対側の面に形成された係合部に係合して前記揺動スクロールを前記固定スクロールに対して旋回動させる主軸と、前記固定スクロール台板の渦巻歯突設面と反対側の面に隙間を隔てて対面する状態で前記フレームに支持固定された静止部材と、前記固定スクロールを前記フレームに対して前記主軸の軸方向に変位可能に支持する支持手段と、前記固定スクロール台板のほぼ中央に形成された圧縮ガス吐出ポートの外側を囲んで前記固定スクロール台板と前記静止部材との隙間をシールする内側シール手段と、前記内側シール手段の外側を囲んで前記固定スクロール台板と前記静止部材との隙間をシールする外側シール手段とを備え、前記内側シール手段の内方に形成される高圧室に前記圧縮室で圧縮された高圧の圧縮ガスを導入するとともに、前記内側シール手段と前記外側シール手段との間に形成される中間圧室に前記圧縮室で圧縮途中の圧縮ガスを導入して、これらの圧縮ガスの圧力により前記固定スクロールを前記揺動スクロール側に押圧付勢するようにしたスクロール圧縮機であって、前記内側シール手段及び前記外側シール手段を、前記固定スクロール側に向かって拡径する内向きの第１テーパ面を有する環状の圧力シール材と、弾性材料により一部が切り欠かれた環状に形成され前記第１テーパ面と係合する外向きの第２テーパ面を有するバックアップ材との組み合わせから構成したものにおいて、前記バックアップ材の切り欠き部に臨む両端部にそれぞれ第２の逃げ部を形成したことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記バックアップ材の前記第２テーパ面又は前記圧力シール材の前記第１テーパ面のいずれかに摩耗係数の小さい材料からなるコーティング層を被着したことを特徴とする請求項第１項又は第２項に記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】
それぞれ台板の一方の面に板状の渦巻歯が突設され互いの渦巻歯を対向状に組み合わせて圧縮室を形成する固定スクロール及び揺動スクロールと、前記揺動スクロール台板を渦巻歯突設面の反対側から摺動自在にスラスト支持するフレームと、前記フレームに回転自在に支持されるとともに一端部が前記揺動スクロール台板の渦巻歯突設面と反対側の面に形成された係合部に係合して前記揺動スクロールを前記固定スクロールに対して旋回動させる主軸と、前記固定スクロール台板の渦巻歯突設面と反対側の面に隙間を隔てて対面する状態で前記フレームに支持固定された静止部材と、前記固定スクロールを前記フレームに対して前記主軸の軸方向に変位可能に支持する支持手段と、前記固定スクロール台板のほぼ中央に形成された圧縮ガス吐出ポートの外側を囲んで前記固定スクロール台板と前記静止部材との隙間をシールする内側シール手段と、前記内側シール手段の外側を囲んで前記固定スクロール台板と前記静止部材との隙間をシールする外側シール手段とを備え、前記内側シール手段の内方に形成される高圧室に前記圧縮室で圧縮された高圧の圧縮ガスを導入するとともに、前記内側シール手段と前記外側シール手段との間に形成される中間圧室に前記圧縮室で圧縮途中の圧縮ガスを導入して、これらの圧縮ガスの圧力により前記固定スクロールを前記揺動スクロール側に押圧付勢するようにしたスクロール圧縮機において、前記内側シール手段及び前記外側シール手段を、それぞれ筒状部の一端に内向きの鍔部が連設されたＬ字状断面の環状に形成され、互いの筒状部を内外に重ね合わせて離接摺動自在に組み合わされた第１シール材及び第２シール材で構成したことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項５】
第１シール材と第２シール材とのうち、その筒状部が内側に配されるいずれか一方を他方よりも軟質な材料で形成した請求項第４項に記載のスクロール圧縮機。
【請求項６】
それぞれ台板の一方の面に板状の渦巻歯が突設され互いの渦巻歯を対向状に組み合わせて圧縮室を形成する固定スクロール及び揺動スクロールと、前記揺動スクロール台板を渦巻歯突設面の反対側から摺動自在にスラスト支持するフレームと、前記フレームに回転自在に支持されるとともに一端部が前記揺動スクロール台板の渦巻歯突設面と反対側の面に形成された係合部に係合して前記揺動スクロールを前記固定スクロールに対して旋回動させる主軸と、前記固定スクロール台板の渦巻歯突設面と反対側の面に隙間を隔てて対面する状態で前記フレームに支持固定された静止部材と、前記固定スクロールを前記フレームに対して前記主軸の軸方向に変位可能に支持する支持手段と、前記固定スクロール台板のほぼ中央に形成された圧縮ガス吐出ポートの外側を囲んで前記固定スクロール台板と前記静止部材との隙間をシールする内側シール手段と、前記内側シール手段の外側を囲んで前記固定スクロール台板と前記静止部材との隙間をシールする外側シール手段とを備え、前記内側シール手段の内方に形成される高圧室に前記圧縮室で圧縮された高圧の圧縮ガスを導入するとともに、前記内側シール手段と前記外側シール手段との間に形成される中間圧室に前記圧縮室で圧縮途中の圧縮ガスを導入して、これらの圧縮ガスの圧力により前記固定スクロールを前記揺動スクロール側に押圧付勢するようにしたスクロール圧縮機において、前記固定スクロールの前記揺動スクロール側への変位量を規制する変位量規制手段を前記固定スクロールの外周部に備えるとともに、前記変位量規制手段と当接させる段部を前記フレームに備えたことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項７】
前記静止部材と前記固定スクロール台板との少なくともいずれか一方に、前記中間圧室内の圧力が所定圧力を上回った場合に前記中間圧室内の圧縮ガスを低圧空間に逃がす圧力リリーフ弁を設けたことを特徴とする請求項第１項〜第６項のいずれかに記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空気調和機、冷凍機等に用いられるスクロール圧縮機であって、固定スクロールを軸方向に変位可能としたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１１は従来のこの種のスクロール圧縮機の一例として、特開昭６３−８００８８号公報に記載されたスクロール圧縮機を示している。図中、１は固定スクロールであり、その台板１ａの一方の面に板状の渦巻歯１ｂが突設されている。２は揺動スクロールであり、その台板２ａの一方の面に板状の渦巻歯２ｂが突設され、渦巻歯２ｂ突設面と反対側の面には主軸７の一端部と係合する係合ボス部２ｃが突設されている。これら固定スクロール１及び揺動スクロール２は、互いの渦巻歯１ｂ及び２ｂを対向状に組み合わせて圧縮室６を形成している。
【０００３】
３はその外周部で密閉容器９に固着されたフレームである。このフレーム３は揺動スクロール２の台板２ａを渦巻歯２ｂ突設面と反対側から摺動自在にスラスト支持するとともに、主軸７の一端近傍部を回動自在に支持している。１０は板バネである。この板バネ１０にはボルト穴（不図示）が４つ穿設されており、その両端の２つのボルト穴にそれぞれ挿入されたボルト（不図示）により固定スクロール１の台板１ａの延長部分１ｅの上面に固定されている。また、板バネ１０中央部の２つのボルト穴にそれぞれ挿入されたボルト（不図示）によりフレーム３の上端面に固定されている。したがって固定スクロール１とフレーム３とは板バネ１０を介して連結されており、板バネ１０が弾性変形することにより固定スクロール１はフレーム３に対して主軸７の軸方向に変位可能であるとともに、周方向及び径方向には本質的に変位しない状態に支持されている。１５は密閉容器９外部の低圧ガスを内部に吸入する吸入管である。２３は油溜めで、ここに貯留された潤滑油が圧縮機の軸受け等の摺動部に供給されるようになっている。
【０００４】
固定スクロール１の台板１ａ上部には第１ピストン３１及び第２ピストン３２が同心状に形成され、それぞれ覆い部材３３に同心状に形成された第１シリンダ室３６及び第２シリンダ室３７に軸方向に摺動自在に嵌合されている。また、第１シリンダ室３６は第１ピストン３１の外周面に設けられた可撓性を有する第１シール材３４により第２シリンダ室３７とシールされ、第２シリンダ室３７は第２ピストン３２の外周面に設けられた可撓性を有する第２シール材３５により低圧側とシールされている。１ｃは固定スクロール１の台板１ａのほぼ中央に形成された圧縮ガスの吐出ポートである。
【０００５】
このスクロール圧縮機では、電動機８により主軸７が回転駆動されると、主軸７に係合ボス部２ｃで係合した揺動スクロール２がフレーム３に支持されながら旋回動し、これに伴い圧縮室６で圧縮された冷媒ガスは吐出ポート１ｃを経て第１シリンダ室３６に入り、次いで第１シリンダ室３６の上部周壁面に複数形成された開口３８を経て第１シリンダ室３６外側のガス吐出室３９に入り、さらに吐出管（不図示）を経て密閉容器９外へ吐出される。
【０００６】
なお、１ｄは圧縮途中の圧縮室と第２シリンダ室３７とを連通し、中間圧力の圧縮ガスを第２シリンダ室３７へ導入するための抽気孔である。前記スクロール圧縮機では、固定スクロール１が板バネ１０の弾性変形により軸方向に変位可能とされているため、第１シリンダ室３６内のガス圧（吐出圧力）が第１ピストン３１に作用し、第２シリンダ室３７内のガス圧（中間圧力）が第２ピストン３２に作用し、これら作用した圧力により固定スクロール１が揺動スクロール２側に押圧付勢され、この付勢力により固定スクロール１と揺動スクロール２との間の密封状態が保たれるようになっている。
【０００７】
しかし、以上のように構成された前記従来のスクロール圧縮機にあっては、第１シール材３４及び第２シール材３５が、ともに固定スクロール１の台板１ａと一体形成された第１ピストン３１及び第２ピストン３２に外嵌して設けられているので、圧縮機の組み立て時に固定スクロール１と覆い部材３３とを組み合わせる際に円筒面嵌合部が２カ所あることになって、組み立て性が悪いという問題があった。また、加工誤差に起因して嵌合部のクリアランスにばらつきが生じ、シール箇所のシール不良が起こりやすかった。
【０００８】
そこで、前記組み立て性を改善するため図１２に示すようなスクロール圧縮機が提案されている。同図において、前記図１１のスクロール圧縮機と同様もしくは相当する構成要素には同一符号を付して説明を省略する。４はフレーム３の上端面に固設された静止部材であり、静止部材４はその下面が、固定スクロール１の台板１ａの渦巻歯１ｂ突設面と反対側の面に隙間を隔てて対面している。１１は吐出ポート１ｃの外側を囲んで固定スクロール１の台板１ａと静止部材４との隙間をシールする内側シール手段、１２は内側シール手段１１の外側を囲んで前記台板１ａと静止部材４との隙間をシールする外側シール手段であり、内側シール手段１１の内方には高圧室１３が、内側シール手段１１と外側シール手段１２との間には中間圧室１４が、それぞれ形成されている。そして、吐出ポート１ｃからの高圧の圧縮ガスを高圧室１３に導入するとともに、圧縮室６で圧縮途中の中間圧の圧縮ガスを抽気孔１ｄを通じて中間圧室１４に導入し、これら導入されたガスの圧力によって固定スクロール１を揺動スクロール２側に押圧付勢し、この付勢力により固定スクロール１と揺動スクロール２との間の密封状態を保つように構成されている。
【０００９】
内側シール手段１１は、図１３（ａ）に示す圧力シール材１０１と、図１３（ｂ）に示すバックアップ材１０２とを組み合わせて構成されている。
圧力シール材１０１は例えばテフロン（デュポン社の商標）樹脂からなり、図１３（ｃ）に示したように、固定スクロール１の台板１ａに向かって拡径する内向きの第１テーパ面１０３を有する五角形断面の環状に形成されている。また、図１３（ａ）に示したように圧力シール材１０１の円周上の１カ所には合わせ目１０４が形成され、この合わせ目１０４において圧力シール材１０１の直径が調整できるようになっている。
【００１０】
他方、バックアップ材１０２は弾性材料から図１３（ｂ）に示したように一部が切り欠かれた環状に形成され、その切り欠き部１０５の幅が広くなったり狭くなったりするように弾性変形することで、バックアップ材１０２の直径が変化するようになっている。また、図１３（ｃ）に示したようにバックアップ材１０２は静止部材４に向かって縮径する外向きの第２テーパ面１０６を有する三角形断面に形成されている。
【００１１】
以上のように形成された圧力シール材１０１及びバックアップ材１０２は、図１３（ｃ）に示すように、台板１ａの上面に形成された環状の溝１ｆに先ずバックアップ材１０２を第２テーパ面１０６が上になるように収容し、次いで第１テーパ面１０３が第２テーパ面１０６と重なるように圧力シール材１０１を収容することにより、第１テーパ面１０３と第２テーパ面１０６とが係合した状態に組み合わされて、内側シール手段１１を構成している。
【００１２】
図１３（ｃ）は、圧縮機の停止時及び定常運転時の状態を示しており、停止状態においては、弾性材料からなるバックアップ材１０２が外周側へ広がろうとする力で圧力シール材１０１が押し上げられ、これにより圧力シール材１０１の上端面が静止部材４に軽く圧接されている。この状態で圧縮機を起動させると、起動直後から高圧室１３と中間圧室１４との間がシールされるので、バックアップ材１０２の第２テーパ面１０６の背後側に高圧の圧縮ガスが回り込み、これによりバックアップ材１０２は図１３（ｃ）において右向きに押され、圧力シール材１０１はより確実に静止部材４に圧接される。なお、定常運転時も図１３（ｃ）の状態となっている。
【００１３】
また、圧縮室６内の圧力が異常に大きくなった場合には、固定スクロール１が上方に変位して静止部材４に接近するのに伴い、バックアップ材１０２は切り欠き部１０５の幅が狭く、その直径が小さくなるように弾性変形する。これによりバックアップ材１０２は図１３（ｄ）において溝１ｆ内を左側に移動することになり、このようなバックアップ材１０２の変形によって固定スクロール１の変位を許容し、圧力シール材１０１及びバックアップ材１０２が静止部材４と固定スクロール１との間に挟み込まれることがないように構成されている。そして、前記固定スクロール１の変位により、渦巻歯１ｂ及び２ｂの先端とそれぞれに対面する台板１ａ及び２ａとの間に隙間が生じ、この隙間から高圧ガスが圧縮室６外へリリーフされることで、異常高圧による渦巻歯１ｂ及び２ｂの破損等が防止されるようになっている。
なお、以上は内側シール手段１１について説明したが、外側シール手段１２についても同様に構成されている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記のように構成された従来のスクロール圧縮機にあっては、圧力シール材１０１と静止部材４とのシール長さを大きくとってシールをより確実にするためには、図１４のように圧力シール材１０１の幅Ｗを大きくすることが必要となるが、この場合、バックアップ材１０２の第２テーパ面１０６上端の内周エッヂ部１０７が圧力シール材１０１の第１テーパ面１０３に食い込んで、バックアップ材１０２の弾性変形が阻害されることがあった。そして、このような場合には、固定スクロール１が静止部材４に近づこうとしてもバックアップ材１０２が径方向内向きに移動してその直径を小さくすることは不可能となり、したがって固定スクロール１が変位できずにリリーフ不良による渦巻歯１ｂ，２ｂの破損等を引き起こす危険性が生じた。
【００１５】
また、図１３（ｂ）に示すように、バックアップ材１０２の切り欠き部１０５に臨む両端エッヂ部１０８も鋭利に尖った形状になっているため、この両端エッヂ部１０８が圧力シール材１０１の第１テーパ面１０３に食い込むこともあった。そして、この場合にもバックアップ材１０２の径方向内側への移動が規制され、リリーフ不良を招くことがあった。
【００１６】
また、前記のようにバックアップ材１０２の内周エッヂ部１０７や両端エッヂ部１０８が第１テーパ面１０３に食い込んでバックアップ材１０２の径方向への移動が規制されると、固定スクロール１が静止部材４から離れる方向に変位した場合にバックアップ材１０２の直径が変位に追随して大きくならず、静止部材４と圧力シール材１０１上端面との間又は台板１ａとバックアップ材１０２下端面との間に隙間が生じ、シール不良を招くことがあった。そして、このようなシール不良により高圧室１３内の高圧の圧縮ガスが中間圧室１４に流入すると、中間圧室１４の圧力が正常時よりも高くなり、そのため固定スクロール１に対する揺動スクロール２側への付勢力が過大となり、固定スクロール１の渦巻歯１ｂ及び揺動スクロール２の渦巻歯２ｂが異常摩耗を起こす危険性が生じた。また、シール不良に起因する圧縮室６からのガス漏れにより圧縮効率が低下することもあった。
【００１７】
本発明は以上のような問題点を解決するためになされたものであって、リリーフ不良から渦巻歯の損傷を招いたり、シール不良による固定スクロールへの付勢力の増大から渦巻歯の異常摩耗を招いたりすることがなく、高効率で信頼性の高いスクロール圧縮機を得ることを目的としている。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は、それぞれ台板の一方の面に板状の渦巻歯が突設され互いの渦巻歯を対向状に組み合わせて圧縮室を形成する固定スクロール及び揺動スクロールと、揺動スクロール台板を渦巻歯突設面の反対側から摺動自在にスラスト支持するフレームと、フレームに回転自在に支持されるとともに一端部が揺動スクロール台板の渦巻歯突設面と反対側の面に形成された係合部に係合して揺動スクロールを固定スクロールに対して旋回動させる主軸と、固定スクロール台板の渦巻歯突設面と反対側の面に隙間を隔てて対面する状態でフレームに支持固定された静止部材と、固定スクロールをフレームに対して主軸の軸方向に変位可能に支持する支持手段と、固定スクロール台板のほぼ中央に形成された圧縮ガス吐出ポートの外側を囲んで固定スクロール台板と静止部材との隙間をシールする内側シール手段と、内側シール手段の外側を囲んで固定スクロール台板と静止部材との隙間をシールする外側シール手段とを備え、内側シール手段の内方に形成される高圧室に圧縮室で圧縮された高圧の圧縮ガスを導入するとともに、内側シール手段と外側シール手段との間に形成される中間圧室に圧縮室で圧縮途中の圧縮ガスを導入して、これらの圧縮ガスの圧力により固定スクロールを揺動スクロール側に押圧付勢するようにしたスクロール圧縮機であって、内側シール手段及び外側シール手段を、固定スクロール側に向かって拡径する内向きの第１テーパ面を有する環状の圧力シール材と、弾性材料により一部が切り欠かれた環状に形成され第１テーパ面と係合する外向きの第２テーパ面を有するバックアップ材との組み合わせから構成したものにおいて、圧力シール材の第１テーパ面の内周側若しくはバックアップ材の第２テーパ面の内周側に第１の逃げ部を形成したものである。
【００１９】
また、バックアップ材の切り欠き部に臨む両端部にそれぞれ第２の逃げ部を形成したものである。
【００２０】
また、バックアップ材の第２テーパ面又は前記圧力シール材の前記第１テーパ面のいずれかに摩擦係数の小さい材料からなるコーティング層を被着したものである。
【００２３】
また、内側シール手段及び外側シール手段を、それぞれ筒状部の一端に内向きの鍔部が連設されたＬ字状断面の環状に形成され、互いの筒状部を内外に重ね合わせて離接摺動自在に組み合わされた第１シール材及び第２シール材で構成したものである。
【００２４】
また、前記構成において、第１シール材と第２シール材とのうち、その筒状部が内側に配されるいずれか一方を他方よりも軟質な材料で形成したものである。
【００２５】
また、固定スクロールの揺動スクロール側への変位量を規制する変位量規制手段を前記固定スクロールの外周部に備えるとともに、前記変位量規制手段と当接させる段部を前記フレームに備えたものである。
【００２６】
また、静止部材と固定スクロール台板との少なくともいずれか一方に、中間圧室内の圧力が所定圧力を上回った場合に中間圧室内の圧縮ガスを低圧空間に逃がす圧力リリーフ弁を設けたものである。
【００２７】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態１．
先ず最初に、図１及び図２に基づいて本発明の実施の形態１を説明する。図において、１は固定スクロールであり、その台板１ａの一方（下側）の面には板状の渦巻歯１ｂが突設されている。２は揺動スクロールであり、その台板２ａの一方（上側）の面には板状の渦巻歯２ｂが突設されており、他方（下側）の面には主軸７の一端部と係合して駆動力を受ける係合ボス部２ｃが突設されている。主軸７は、電動機８により回転駆動される。固定スクロール１の渦巻歯１ｂと揺動スクロール２の渦巻歯２ｂとは１８０度の位相をもって対向状に組み合わされ圧縮室６を形成している。３はその外周部が密閉容器９に固着されたフレームであり、このフレーム３は揺動スクロール２の台板２ａを渦巻歯２ｂ突設面と反対側（下側）から摺動自在にスラスト支持するとともに、主軸７の一端近傍部分を軸受を介して回転自在に支持している。
【００２８】
４は静止部材であり、上方に円筒形状の凹部４ａが形成されており、その下面が固定スクロール１の台板１ａの渦巻歯１ｂ突設面と反対側（上側）の面に隙間を隔てて対面する状態で、後述する板バネ１０とともにフレーム３の上端面にボルトにより固定されている。５はマフラーであり、静止部材４の凹部４ａの外側の上端面にシール材（不図示）を介してボルトにより固定されている。マフラー５内には固定スクロール１の台板１ａのほぼ中央に形成された圧縮ガスの吐出ポート１ｃ及び静止部材４のほぼ中央に形成された圧縮ガスの吐出ポート４ｂを通じて圧縮室６の最内側に圧縮された高圧ガスが導入され、マフラー５内が高圧空間、その外部が低圧空間となっている。
【００２９】
１０は固定スクロール１の支持手段を構成する板バネで、板状の弾性材料からなり、固定スクロール１の台板１ａの外周部とフレーム３の外周部で挟まれた位置に設けられている。板バネ１０には４つのリーマ穴（不図示）が形成されている。両端の２つのリーマ穴にはリーマボルト（不図示）がそれぞれ挿入され、これらのリーマボルトにより板バネ１０が固定スクロール１の台板１ａの外周部に固定されている。また、中央部の２つのリーマ穴にもリーマボルト（不図示）がそれぞれ挿入され、これらのリーマボルトにより板バネ１０がフレーム３の外周部の上端面に固定されている。つまり、固定スクロール１は板バネ１０を介してフレーム３に連結されており、板バネ１０が弾性変形することにより固定スクロール１はフレーム３に対して主軸７の軸方向に変位可能であるとともに、周方向及び径方向には本質的に変位しないように、フレーム３に支持されている。なお、固定スクロール１は、上方へは静止部材４に当接するまで、また、下方へは渦巻歯１ｂが揺動スクロール２の台板２ａの圧縮室６側の面に当接するまでの範囲で軸方向に変位できる。
【００３０】
固定スクロール１の台板１ａの渦巻歯１ｂ突設面と反対側（上側）の面には、高圧と中間圧を仕切る内側シール手段１１及び中間圧と低圧を仕切る外側シール手段１２を収容する環状の溝がそれぞれ設けられている。そして、固定スクロール１、静止部材４及び内側シール手段１１で囲まれた隙間は、固定スクロール１の最内側の圧縮室６に開口する吐出ポート１ｃと連通していて、吐出ポート１ｃから高圧の圧縮ガスが導入される高圧室１３となっている。また、固定スクロール１、静止部材４、内側シール手段１１及び外側シール手段１２で囲まれた隙間は、圧縮途中の中間圧の圧縮室６に開口する抽気孔１ｄと連通していて、抽気孔１ｄから中間圧力の圧縮ガスが導入される中間圧室１４となっている。
【００３１】
内側シール手段１１は、図２（ａ）に示した圧力シール材１０１ａと、図２（ｂ）に示したバックアップ材１０２とを組み合わせて構成されている。
圧力シール材１０１ａは、例えばテフロン（デュポン社の商標）樹脂等からなり、図２（ｃ）に示したように、ほぼ直角な２面（上面及び外周面）と、それに対向する第１テーパ面１０３及び第１の逃げ部１０９とを有する六角形断面の環状に形成されている。第１テーパ面１０３は固定スクロール１の台板１ａ側に向かって拡径する内向きのテーパ面となっている。また、第１の逃げ部１０９は、第１テーパ面１０３の内周側に連続して形成された内向きのテーパ面で構成されており、そのテーパは第１テーパ面１０３のテーパよりも緩く設定されている。また、図２（ａ）に示したように圧力シール材１０１ａの円周上の１カ所には合わせ目１０４が形成され、この合わせ目１０４において圧力シール材１０１ａの直径が調整できるようになっている。
【００３２】
他方、バックアップ材１０２は弾性材料から図２（ｂ）に示したように一部が切り欠かれた環状に形成され、その切り欠き部１０５の幅が広くなったり狭くなったりするように弾性変形することで、バックアップ材１０２の直径が変化し得るようになっている。また、バックアップ材１０２は、図２（ｃ）に示したように、ほぼ直角な２面（下面及び内周面）と、それに対向する第２テーパ面１０６とを有する三角形断面に形成されている。第２テーパ面１０６は静止部材４側に向かって縮径する外向きのテーパ面となっている。
【００３３】
図２（ｃ）は、固定スクロール１の台板１ａ上端面に設けた溝１ｆに高圧室１３と中間圧室１４とを仕切る内側シール手段１１を構成する圧力シール材１０１ａとバックアップ材１０２とを装着した状態を示し、先ず溝１ｆにバックアップ材１０２を第２テーパ面１０６を上にして装着し、その第２テーパ面１０６と第１テーパ面１０３とが重なり合うように圧力シール材１０１ａを第１テーパ面１０３を下にして装着している。なお、この実施形態では、圧力シール材１０１ａと静止部材４とのシール長さを大きくとるため、図２（ｃ）の状態において、圧力シール材１０１ａの内径がバックアップ材１０２の内径よりも小さくなるように構成されている。以上は内側シール手段１１について説明したが、外側シール手段１２も同様に圧力シール材１０１ａとバックアップ材１０２との組み合わせから構成されている。
【００３４】
図１において、１３はオルダム継手であり、揺動スクロール２の自転を拘束するとともに揺動スクロール２とフレーム３との位相を決めている。２０はガラス端子であり、圧縮室６の上方で密閉容器９の上部の低圧空間に固着されており、電動機８のリード線と結線されている。１５は電動機８の上部近傍に開口した吸入管であり、密閉容器９に固着され、低圧の圧縮用ガスを密閉容器９内へ導入するようになっている。１６は高圧の圧縮ガスを密閉容器９外へ吐出する吐出管であって、静止部材４に形成された連通路４ｃを介して凹部４ａと連通している。２３は密閉容器９底部に形成された油溜めであり、ここに貯留された潤滑油が主軸７の下端に設けられた送油ポンプ２２及び主軸７を貫通して形成された送油孔２１によって軸受け等の摺動部に供給されるようになっている。
【００３５】
次にこの実施の形態のスクロール圧縮機の動作について説明する。
電動機８により主軸７が回転駆動され、主軸７により揺動スクロール２が旋回駆動されると、吸入管１５から導入された低圧の冷媒ガスは電動機８を冷却しながら密閉容器９内を下部から上部に移動し、固定スクロール１及び揺動スクロール２の渦巻歯１ｂ，２ｂで形成される圧縮室６に入り、圧縮室６の外側から中心側へ移動しつつ高圧に圧縮され、固定スクロール１の吐出ポート１ｃ及び静止部材４の吐出ポート４ｂを経て、静止部材４の凹部４ａとマフラー５とに囲まれた高圧空間に入り、マフラー効果により脈動を抑えられて、吐出管１６より密閉容器９外へ吐出される。
【００３６】
このようなスクロール圧縮機の通常運転時、固定スクロール１には、圧縮室６内のガス圧に起因して上側へ押し上げる力が作用する。他方、固定スクロール１の背面では、内側シール手段１１よりも内側の高圧室１３には吐出ポート１ｃを通じて高圧（吐出圧力）の圧縮ガスが、内側シール手段１１と外側シール手段１２との間の中間圧室１４には抽気孔１ｄを通じて中間圧力の圧縮ガスがそれぞれ導入されており、これらの圧縮ガス圧に起因して固定スクロール１には下側へ押し下げる力が作用する。したがって、固定スクロール１の台板１ａの高圧室１３、中間圧室１４に臨む部分の面積をそれぞれ適宜に設定することにより、全体として固定スクロール１は適正な圧力で下側すなわち揺動スクロール２側に押圧付勢される。
【００３７】
図２（ｃ）は、圧縮機の停止時の圧力シール材１０１ａ及びバックアップ材１０２の状態を示しており、この状態においては、弾性材料からなるバックアップ材１０２が外周側に広がろうとする力で圧力シール材１０１ａが押し上げられ、圧力シール材１０１ａの上面が静止部材４に均一に接触している。この状態から圧縮機を起動させると、バックアップ材１０２の第２テーパ面１０６の背後側に圧縮ガスが回り込み、このガス圧でバックアップ材１０２が図２（ｃ）において右側に押圧され、圧力シール材１０１ａはより確実に静止部材４に圧接される。なお、定常運転時も図２（ｃ）の状態となっている。
【００３８】
また、圧縮機の起動時等に、潤滑油に溶け込んでいる冷媒により液圧縮が生じる等の理由で、圧縮室６内の圧力が異常に上昇したような場合には、固定スクロール１が上側に押し上げられ、渦巻歯１ｂ，２ｂの先端と、それぞれ相手側の台板２ａ，１ａの圧縮室６側の面との間に隙間が生じ、この隙間から高圧圧力を逃がす（リリーフする）ことにより渦巻歯１ｂ，２ｂの破損等が防止される。
【００３９】
このようなリリーフ動作時には、固定スクロール１の静止部材４への接近に伴い圧力シール材１０１ａはそのままの形状で相対的に下方に移動する（沈む）のに対し、バックアップ材１０２は切り欠き部１０５の幅が狭くなるように弾性変形する。つまり、バックアップ材１０２は図２（ｄ）において左側（径方向内向き）に移動し、その直径が小さくなることで、固定スクロール１の変位を許容する。
【００４０】
この際、圧力シール材１０１ａの第１の逃げ部１０９がバックアップ材１０２の第２テーパ面１０６上端の内周エッヂ部１０７を逃がしているので、内周エッヂ部１０７が圧力シール材１０１ａに食い込んでバックアップ材１０２の移動が阻害されることはない。したがって、圧力シール材１０１ａ及びバックアップ材１０２が静止部材４と固定スクロール１との間に挟み込まれて固定スクロール１が変位できなくなり、リリーフ不良から渦巻歯１ｂ，２ｂの破損等を招くようなことがない。
【００４１】
また、内周エッヂ部１０７の圧力シール材１０１ａへの食い込みがないので、固定スクロール１が静止部材４から離れる方向に変位した場合には、これに追随してバックアップ材１０２の直径が大きくなり、圧力シール材１０１ａが常に適正な力で静止部材４に圧接された状態で運転される。したがって、圧力シール材１０１ａと静止部材４とのシール長さを大きくとっていることと相まってシール性が良好であり、シール不良により中間圧室１４の圧力が正常時よりも高くなって固定スクロール１に対する揺動スクロール２側への付勢力が過大となり、渦巻歯１ｂ，２ｂが異常摩耗を起こすようなことがない。そして、通常運転時には、固定スクロール１が常に所定の力で揺動スクロール２側に押圧付勢され、渦巻歯１ｂ，２ｂは、それぞれ相手側の台板２ａ，１ａの圧縮室６側の面と適正な圧力で圧接されるので、圧縮時に渦巻歯１ｂ，２ｂと台板２ａ，１ａとの隙間からガラス漏れを起こすことも防止され、効率の良いスクロール圧縮機が得られる。
【００４２】
なお、この実施形態では、固定スクロール１を変位可能に支持する支持手段として、固定スクロール１の台板１ａの外周部とフレーム３の外周部とを連結する板バネ１０を挙げたが、支持手段がこれに限るものではなく、例えば、静止部材４の下方に円筒形状の凹部を形成し、この凹部に固定スクロール１の台板１ａを嵌合させ、固定スクロール１をこの凹部をガイドとして軸方向に摺動させるようにしても良い。
また、圧力シール材１０１ａの第１の逃げ部１０９は必ずしもテーパ面でなくてもよく、バックアップ材１０２の内周エッヂ部１０７を逃がすことさえできれば、どのような形状であってもよい。
【００４３】
また、前記では第１の逃げ部１０９を圧力シール材１０１ａの第１テーパ面１０３の内周側に形成したが、第１の逃げ部は必ずしも圧力シール材に形成しなくてもよく、例えばバックアップ材１０２の内周エッヂ部１０７を面取りすることにより、第２テーパ面１０６の内周側に第１の逃げ部を形成してもよい。
また、圧力シール材１０１ａ及びバックアップ材１０２を収容するための溝を固定スクロール１の台板１ａに設けずに、これに対面する静止部材４の固定スクロール１側の面に設けてもよい。
【００４４】
さらに、前記では圧力シール材１０１ａ及びバックアップ材１０２を平面視円形の環状に形成したが、圧力シール材１０１ａ及びバックアップ材１０２を平面視において楕円形、長円形、あるいは略多角形の環状に形成してもよい。このことは、以下の各実施形態で内側シール手段及び外側シール手段を構成する各部材についても同様である。
【００４５】
発明の実施の形態２．
図３に基づいて本発明の実施の形態２の説明を行う。図において１０２ａはバックアップ材であって、弾性材料からほぼ直角な２面と第２テーパ面１０６とを有する三角形断面に形成され、図に示すように第２テーパ面１０６を外側にしてリング状にして使用されることは前記実施形態と同様であるが、この実施形態では第２テーパ面１０６に例えばテフロン材等の摩擦係数の小さい（摺動性の良い）材料からなるコーティング層１１０が被着されている。したがって、圧力シール材１０１ａの第１テーパ面１０３とバックアップ材１０２ａの第２テーパ面１０６との摺動性が良くなり、従来のように固定スクロール１のリリーフ不良に起因する渦巻歯１ｂ，２ｂの破損等がなくなる。また、通常運転時も、圧力シール材１０１ａ及びバックアップ材１０２ａが静止部材４と固定スクロール１との間で突っ張って固定スクロール１の押し付け力が過大となり固定スクロール１、揺動スクロール２の渦巻歯１ｂ，２ｂが異常摩耗するようなこともなくなる。
さらに、この実施の形態ではバックアップ材の第２テーパ面１０６にコーティング層を被着したが、別にバックアップ材でなくても良く、シール材の第１テーパ面１０３にコーティング層を被着しても同様の効果が得られる。
【００４６】
発明の実施の形態３．
図４に基づいて本発明の実施の形態３の説明を行う。図において１０２ｂはバックアップ材、１０５は切り欠き部であり、この切り欠き部１０５に臨む両端部１１１をそれぞれ第２テーパ面１０６から斜め下向きに切り欠くことにより、第２の逃げ部１１２が形成されて、前記圧力シール材１０１が前記両端部１１１と接触しないように構成されている。したがって、従来のようにバックアップ材１０２の両端エッヂ部が圧力シール材１０１に食い込み、固定スクロール１のリリーフ不良に起因する渦巻歯１ｂ，２ｂの破損等を招くようなことがなくなる。また、通常運転時も、圧力シール材１０１及びバックアップ材１０２ｂが静止部材４と固定スクロール１との間で突っ張って固定スクロール１の押し付け力が過大となり固定スクロール１、揺動スクロール２の渦巻歯１ｂ，２ｂが異常摩耗するようなこともなくなる。
【００４７】
発明の実施の形態４．
図５に基づいて本発明の実施の形態４の説明を行う。この実施形態では前記内側シール手段１１及び外側シール手段１２が、弾性材料により内周側が開口したＵ字状断面の環状に形成された弾性シール材１１３で、それぞれ構成されている。
圧縮機が運転されると、それぞれ内周側の開口部側が高圧となるので、この圧力により溝１ｆ内の弾性シール材１１３は上下に拡開しようとして、その上端縁部及び下端縁部が静止部材４、固定スクロール１に圧接される。また、固定スクロール１の軸方向への変位には、弾性シール材１１３がその厚み方向に伸縮することによって追従できる。したがって、良好なシール性が得られるのに加え、内側シール手段１１及び外側シール手段１２が１本ずつの弾性シール材１１３で構成されるので圧力シール材とバックアップ材とを組み合わせた場合に比べて部品点数を削減できる。また、弾性シール材１１３を固定スクロール１の溝１ｆ内に置くだけでよいので組み立て性が良く、さらに、加工誤差に起因するシール不良も生じない等、低コストで信頼性の高いスクロール圧縮機が得られる。
【００４８】
発明の実施の形態５．
図６は、本発明の実施の形態５に係るスクロール圧縮機の要部断面図である。図において１１４はテフロン等の材料から偏平な環状に形成された耐摩耗部材であり、この実施形態ではこのような耐摩耗部材１１４が内側シール手段１１及び外側シール手段１２を構成する各弾性シール材１１３と静止部材４との間に介装されている。したがって、固定スクロール１が静止部材４に対して微少に変位しても耐摩耗部材１１４が配設されているので弾性シール材１１３が摩耗することはなく、信頼性の高いスクロール圧縮機が得られる。
また、この実施形態では、各弾性シール材１１３の内周側の開口部１１５が固定スクロール１の台板１ａと静止部材４との隙間（すなわち高圧室１３または中間圧室１４）に臨むように、台板１ａ側の溝１ｆの深さと静止部材４側の溝４ｄの深さとをそれぞれ設定したので、高圧室１３及び中間圧室１４内の圧縮ガスの圧力が各弾性シール材１１３の開口部１１５に直接的に作用することになり、各弾性シール材１１３が確実に拡開して台板１ａ及び静止部材４に密着するために、一層良好なシール性が得られる。
【００４９】
なお、前記では弾性シール材１１３と静止部材４との間に耐摩耗部材１１４を介装したが、例えば静止部材４側の溝４ｄを溝１ｆよりも深くして、この溝４ｄに弾性シール材１１３の大部分を収容させるように構成した場合等には、弾性シール材１１３と台板１ａとの間に介装してもよい。また、静止部材４及び台板１ａの両方と弾性シール材１１３との間にそれぞれ耐摩耗部材１１４を介装してもよい。
【００５０】
発明の実施の形態６．
図７は、本発明の実施の形態６に係るスクロール圧縮機の要部断面図である。この実施形態では、内側シール手段１１及び外側シール手段１２が、ともに第１シール材と第２シール材との組み合わせから構成されている。先ず内側シール手段１１について説明すると、図において１１６は筒状部１１７の上端に内向きの鍔部１１８を連設してＬ字状断面の環状に形成された第１シール材であり、１１９は筒状部１２０の下端に内向きの鍔部１２１を連設してＬ字状断面の環状に形成された第２シール材である。第１シール材１１６の筒状部１１７の内径は第２シール材１１９の筒状部１２０の外径よりも僅かに大きく形成されている。そして、筒状部１１７内に筒状部１２０が嵌合した状態に第１シール材１１６と第２シール材１１９とを組み合わせることにより、内周側に開口した”コ”字状断面の環状に形成されている。なお、台板１ａに形成された溝１ｆに収容された前記第１シール材１１６及び第２シール材１１９は、組み合わされた状態における高さが溝１ｆの深さ以下に設定されている。以上では内側シール手段１１について説明したが、外側シール手段１２も前記と同様の第１シール材１１６及び第２シール材１１９の組み合わせから構成されている。
【００５１】
圧縮機が運転されると、内周側に高圧力がかかるので前記第１シール材１１６は上方へ押圧され、第２シール材１１９は下方に押圧される。また、第２シール材の筒状部１２０は第１シール材１１６の筒状部１１７に押圧されるので、静止部材４と固定スクロール１との間に隙間が存在しても第１シール材１１６が上方に押圧されるので追従してシールされる。そして、圧縮機の起動時等に、冷媒が潤滑油に溶け込み液圧縮が生じ、圧縮室６内の圧力が異常に上昇したような場合には、筒状部１１７と筒状部１２０との間がスムーズに摺動するので固定スクロール１の上方への変位を妨げることなく確実にリリーフでき、かつ、図８のように静止部材４との隙間がなくなるまで固定スクロール１が上昇した場合にも、第１シール材１１６及び第２シール材１１９が固定スクロール１と静止部材４とに挟まれて破損することはない。また、組み付け時には、第１シール材１１６の筒状部１１７内に第２シール材１１９の筒状部１２０を嵌合し組み合わせた状態で溝１ｆ内に置くだけでよいので組み立て性がよく、さらに、加工誤差に起因するシール性の不良も生じない信頼性の高いスクロール圧縮機が得られる。
【００５２】
なお、この実施形態において、組み合わせた状態で筒状部１１７が外側に配される第１シール材１１６をＬＣＰ等の硬質な材料から形成し、筒状部１２０が内側に配される第２シール材１１９をそれよりも軟質な例えばテフロン等の材料から構成すれば、高圧圧力により軟質な第２シール材１１９の筒状部１２０を径方向外向きに膨出させて第１シール材１１６の筒状部１１７に押し付けることができ、これにより筒状部１１７と筒状部１２０とを密着させて、シール性のより一層の向上を図ることができる。この実施形態とは反対に、第１シール材の筒状部が内側に配される場合は、第１シール材を第２シール材よりも軟質な材料で形成すればよい。
【００５３】
発明の実施の形態７．
図９は、本発明の実施の形態７に係るスクロール圧縮機の要部断面図である。図において、１ｇは固定スクロール１の外周部１ｈに設けられたストッパ部（変位量規制手段）であり、通常の運転中はストッパ部１ｇはどこにも接触せず、固定スクロール１は揺動スクロール２に軸方向に適正な所定の力で常に押圧付勢され、渦巻歯１ｂ，２ｂは、それぞれ相手側の台板２ａ，１ａの圧縮室６側の面に適正圧力で圧接摺動する。したがって、渦巻歯１ｂ，２ｂと台板２ａ，１ａとの間には隙間が生じず、圧縮時のガス漏れを防止し効率の良い運転が行われる。他方、異物の噛み込み等によるシール性不良や運転条件の変動等により固定スクロール１に対する付勢力が過大となって固定スクロール１の渦巻歯１ｂ及び揺動スクロール２の渦巻歯２ｂが所定長さ以下に摩耗すると、固定スクロール１に設けられたストッパ部１ｇが、フレーム３に設けられた段部３ｇに当接するため、その時点から固定スクロール１が下方に変位することはなくなり、渦巻歯１ｂ，２ｂの摩耗もそれ以上進行しなくなる。したがって、異常摩耗のない信頼性の高いスクロール圧縮機が得られる。
【００５４】
発明の実施の形態８．
図１０は、本発明の実施の形態８に係るスクロール圧縮機の要部断面図である。図において、４ｇは静止部材４に設けられたリリーフポートであり、リリーフポート４ｇは、固定スクロール１、静止部材４、内側シール手段１１、及び外側シール手段１２で囲まれ、中間圧の圧縮室６と連通する抽気孔１ｄから中間圧力の圧縮ガスが導入される中間圧室１４に一端が開口するとともに、その他端は圧力リリーフ弁１００を介して低圧空間に連通している。圧力リリーフ弁１００は弁本体１００ａ、付勢手段１００ｂ、及びガイド筒１００ｃからなり、中間圧室１４の圧力が予め設定された所定圧力以上になると開弁するように構成されている。
【００５５】
すなわち、異物の噛み込み等によるシール性不良や運転条件の変動等により中間圧室１４の圧力が付勢手段１００ｂのバネによる付勢力と低圧圧力との合力よりも大きくなると、中間圧室１４内の圧縮ガスはリリーフ通路１００ｄを通って低圧空間にリリーフされるので、中間圧室１４の圧力は所定の圧力以上にならない。したがって、中間圧室１４の圧力異常上昇から固定スクロール１に対する付勢力が過大となることがなく、固定スクロール１は揺動スクロール２に軸方向に適正な所定の力で常に押し付けられるために、渦巻歯１ｂ，２ｂが異常摩耗することのない信頼性の高いスクロール圧縮機が得られる。
なお、この実施形態では圧力リリーフ弁１００を静止部材４に設けた例を説明したが、圧力リリーフ弁１００を固定スクロール１側に設けても同様の効果が得られる。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るスクロール圧縮機は、圧力シール材の第１テーパ面の内周側若しくはバックアップ材の第２テーパ面の内周側に第１の逃げ部を形成したので、バックアップ材の第２テーパ面の内周エッヂ部が圧力シール材の第１テーパ面に食い込みことが防止され、バックアップ材の径方向への移動が円滑となる。したがって、固定スクロールが静止部材側に変位できずにリリーフ不良から渦巻歯の破損を招いたり、シール不良から固定スクロールに対する付勢力が過大となって渦巻歯の異常摩耗を招いたりすることを防止でき、信頼性及び効率の高いスクロール圧縮機が得られる。また、静止部材と圧力シール材との間のシール長さを大きくとることによりシールを一層確実に行える。
【００５７】
また、バックアップ材の切り欠き部に臨む両端部にそれぞれ第２の逃げ部を形成したので、バックアップ材の両端エッヂ部が圧力シール材の第１テーパ面に食い込むことが防止され、バックアップ材の径方向への移動が円滑となる。したがって、固定スクロールが静止部材側に変位できずにリリーフ不良から渦巻歯の破損を招いたり、シール不良から固定スクロールに対する付勢力が過大となって渦巻歯の異常摩耗を招いたりすることを防止でき、信頼性の高いスクロール圧縮機が得られる。
【００５８】
また、バックアップ材の第２テーパ面に摩擦係数の小さい材料からなるコーティング層を被着したので、圧力シール材の第１テーパ面とバックアップ材の第２テーパ面との摺動性が良くなり、バックアップ材の径方向への移動が円滑となる。したがって、固定スクロールが静止部材側に変位できずにリリーフ不良から渦巻歯の破損を招いたり、シール不良から固定スクロールに対する付勢力が過大となって渦巻歯の異常摩耗を招いたりすることを防止でき、信頼性の高いスクロール圧縮機が得られる。
【００６０】
また、静止部材と固定スクロール台板との少なくともいずれか一方と弾性シール材との間に環状の耐摩耗部材を介装したので、固定スクロールの静止部材に対する変位に起因した弾性シール材の摩耗を防止できるとともに、弾性シール材の内周側の開口部が固定スクロール台板と静止部材との隙間に臨むようにしたので、圧縮ガスの圧力が弾性シール材を固定スクロール台板及び静止部材に押し付けるように作用することになって、シールを一層確実にできる、さらに信頼性の高いスクロール圧縮機が得られる。
【００６１】
また、内側シール手段及び外側シール手段を、それぞれ筒状部の一端に内向きの鍔部が連設されたＬ字状断面の環状に形成され、互いの筒状部を内外に重ね合わせて離接摺動自在に組み合わされた第１シール材及び第２シール材で構成したので、固定スクロールが静止部材側に変位できずにリリーフ不良から渦巻歯の破損を招いたり、シール不良から固定スクロールに対する付勢力が過大となって渦巻歯の異常摩耗を招いたりすることを防止できるとともに、組み立て性が良く、加工誤差に起因するシール不良も生じない、信頼性の高いスクロール圧縮機が得られる。
【００６２】
また、第１シール材と第２シール材とのうち、その筒状部が内側に配されるいずれか一方を他方よりも軟質な材料で形成したので、内側の筒状部を圧縮ガスの圧力により外側の筒状部に押し付けることができて、より一層確実なシールが可能となる。
【００６３】
また、固定スクロールの揺動スクロール側への変位量を規制する変位量規制手段を前記固定スクロールの外周部に備えるとともに、前記変位量規制手段と当接させる段部を前記フレームに備えたので、例えば異物の噛み込みや運転条件の変動により固定スクロールに対する付勢力が過大となって固定スクロール及び揺動スクロールの渦巻歯が摩耗していった場合、ある時点で固定スクロールの揺動スクロール側への変位が止まり、渦巻歯の摩耗がそれ以上進行することがなくなる。したがって、異常摩耗のない信頼性の高いスクロール圧縮機が得られる。
【００６４】
また、静止部材と固定スクロール台板との少なくともいずれか一方に、中間圧室内の圧力が所定圧力を上回った場合に中間圧室内の圧縮ガスを低圧空間に逃がす圧力リリーフ弁を設けたので、例えば異物の噛み込みや運転条件の変動により中間圧室内の圧力が異常上昇を起こしそうになった場合には圧力リリーフ弁が作動し、固定スクロールに対する付勢力は一定範囲内に抑制される。したがって、固定スクロール及び揺動スクロールの渦巻歯が異常摩耗することもなくなり、信頼性の高いスクロール圧縮機が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態１に係るスクロール圧縮機の断面図である。
【図２】  本発明の実施の形態１に係る図であって、（ａ）は圧力シール材の斜視図、（ｂ）はバックアップ材の斜視図、（ｃ）は通常状態を示す圧縮機の要部断面図、（ｄ）はリリーフ動作状態を示す圧縮機の要部断面図である。
【図３】  本発明の実施の形態２に係る図であって、（ａ）は圧縮機の要部断面図、（ｂ）はバックアップ材の要部拡大断面図である。
【図４】  本発明の実施の形態３に係る図であって、（ａ）はバックアップ材の斜視図、（ｂ）はバックアップ材の要部拡大斜視図である。
【図５】  本発明の実施の形態４に係るスクロール圧縮機の要部断面図である。
【図６】  本発明の実施の形態５に係るスクロール圧縮機の要部断面図である。
【図７】  本発明の実施の形態６に係るスクロール圧縮機の通常状態を示す要部断面図である。
【図８】  本発明の実施の形態６に係るスクロール圧縮機のリリーフ動作状態を示す要部断面図である。
【図９】  本発明の実施の形態７に係るスクロール圧縮機の要部断面図である。
【図１０】  本発明の実施の形態８に係るスクロール圧縮機の要部断面図である。
【図１１】  従来のスクロール圧縮機の断面図である。
【図１２】  従来の別のスクロール圧縮機の断面図である。
【図１３】  図１２のスクロール圧縮機に係る図であって、（ａ）は圧力シール材の斜視図、（ｂ）はバックアップ材の斜視図、（ｃ）は通常状態を示す圧縮機の要部断面図、（ｄ）はリリーフ動作状態を示す圧縮機の要部断面図である。
【図１４】  圧力シール材の幅を広くした従来のスクロール圧縮機の要部断面図である。
【符号の説明】
１  固定スクロール、１ａ  台板、１ｂ  渦巻歯、１ｃ  吐出ポート、１ｇ  ストッパ部（変位量規制手段）、２  揺動スクロール、２ａ  台板、２ｂ  渦巻歯、３  フレーム、４  静止部材、６  圧縮室、７  主軸、９  密閉容器、１０板バネ（支持手段）、１１  内側シール手段、１２  外側シール手段、１３  高圧室、１４  中間圧室、１００  圧力リリーフ弁、１０１，１０１ａ  圧力シール材、１０２，１０２ａ，１０２ｂ  バックアップ材、１０３  第１テーパ面、１０５  切り欠き部、１０６  第２テーパ面、１０９  第１の逃げ部、１１０コーティング層、１１２  第２の逃げ部、１１３  弾性シール材、１１４  耐摩耗部材、１１５  開口部、１１６  第１シール材、１１７  筒状部、１１８  鍔部、１１９  第１シール材、１２０  筒状部、１２１  鍔部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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