(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数枚の布または紙でなるシート体をおさめる本体と、
この本体もしくは本体に着脱されるカバー体に設けられており、前記シート体を使用単位枚数ごとに順次引き出すための開口を備えた取り出し部と
を有しており、
前記取り出し部には、基端部が固定され、自由端である先端部が前記開口内にて隙間を形成している弾性支持手段と、
この各弾性支持手段の先端部近傍に設けられ、他の領域より摩擦力が高くなるように軟質材料でなる摩擦部とを備え、
前記弾性支持手段は、前記摩擦部より硬質の部材で構成されていることを特徴とする、容器。
【請求項２】
前記弾性支持手段の先端部の下面に前記摩擦部が配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記摩擦部は、前記弾性支持手段の先端及び先端部の下面にそれぞれ設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の容器。
【請求項４】
前記摩擦部は、前記弾性支持手段の先端もしくは先端部下面に一体もしくは別体に取り付けた凹凸面でなることを特徴とする、請求項１ないし３のいずれかに記載の容器。
【請求項５】
前記摩擦部は、内部に空間を有するように構成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の容器。
【請求項６】
前記摩擦部には、その先端付近にくびれ部が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の容器。
【請求項７】
前記本体内には、シート体が使用単位毎に折られて、順次各使用単位の一部が互いに重なるようにして収納されており、前記シート体の曲折された折り線の方向と、前記弾性支持手段の延びる方向とが平行となるようにされていることを特徴とする、請求項１ないし６のいずれかに記載の容器。
【請求項８】
前記シート体は、不織布に消毒用の薬液を含浸させたもので構成されていることを特徴とする、請求項７に記載の容器。
【請求項９】
前記弾性支持手段は、自由端が対向するように一対以上設けられており、互いの先端どうしが接するように設定されていることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれかに記載の容器。
【請求項１０】
前記摩擦部が突起部であり、前記突起部は、前記先端部の下面において前記基端部と前記自由端とを結ぶ方向と直交する方向に形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれかに記載の容器。
【請求項１１】
前記弾性支持手段には、前記突起部を分割するように切り欠き部が形成されていることを特徴とする請求項１０に記載の容器。
【請求項１２】
前記切り欠き部が複数個形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の容器。
【請求項１３】
前記弾性支持手段には、使用者が指を挿入するための指挿入部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１２のいずれかに記載の容器。
【請求項１４】
前記切り欠き部に前記シート体を案内するための案内部を有することを特徴とする請求項１１乃至請求項１３のいずれかに記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えばティッシュペーパー，あるいはウエットティッシュ等を収容するための容器の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばウエットティッシュ等を収容するための容器は、例えば箱状のものや筒状の紙製もしくはプラスチック製の容器が広く用いられている。
このような容器では、取り出し部が設けられており、ウエットティッシュ等のシート体を、その時使用する分だけ順次引き出すことができるようになっている。
【０００３】
図２４は、このような容器の一例を示しており、図において、容器１は、図示しない包装体に収容された多数枚の布または紙でなるシート体をおさめる本体２と、この本体に着脱自在に設けられたカバー体３と、このカバー体３に設けられており、前記シート体を使用単位枚数ごとに順次引き出すための取り出し部４とを備えている。この取り出し部４は、蓋体７によって開閉されるようになっており、また、取り出し部４には、自由端である先端側が互いに対向するようにされた一対の舌片状の支持片５，６が設けられている。
【０００４】
これにより、使用者は容器本体２内に収納されているシート片の端部を指で摘んで、取り出し部４の支持片５，６の間から外部に引き出すと、この引出している使用単位の一部と重ねられた次の使用単位が、支持片５，６との間に挟まれて抑えられることにより、引出しているシート体だけを取り出すことができる。そして、次の使用単位のシート体は、支持片５，６の間に挟まれた状態でその一部が取り出し部４から露出して、いわゆるポップアップ式の取り出しが可能となり、次の使用で引き出す時に指でつまむための手掛かりとなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような容器１では、上述のような構成により、シート体のポップアップ式の取り出しができるようにされているが、その機能が十分でない場合があった。
すなわち、シート体を上述のようにして引き出そうとすると、次の使用単位が支持片５，６によって確実に保持されないで、一緒にズルズルと引き出されしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、シート体を使用単位毎に確実に引き出すことができるポップアップ機能を持った容器を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、請求項１の発明によれば、多数枚の布または紙でなるシート体をおさめる本体と、この本体もしくは本体に着脱されるカバー体に設けられており、前記シート体を使用単位枚数ごとに順次引き出すための開口を備えた取り出し部とを有しており、前記取り出し部には、基端部が固定され、自由端である先端部が前記開口内にて隙間を形成している弾性支持手段と、この各弾性支持手段の先端部近傍に設けられ、他の領域より摩擦力が高くなるように軟質材料でなる摩擦部とを備え、前記弾性支持手段は、前記摩擦部より硬質の部材で構成されていることを特徴とする、容器により、達成される。
【０００８】
請求項１の構成によれば、本体内に収容されているシート体の使用単位を、取り出し部の前記弾性支持手段の先端部が開口内に有する隙間から外に引き出すことができる。この場合、シート体の引出しに係る使用単位は、弾性支持手段の弾性力に基づいて、前記先端部により引出し抵抗が付与される。
しかも、この弾性支持手段の先端部近傍には、摩擦部が形成されている。ここで、摩擦部とは、それが形成されている領域が、他の領域よりも摩擦力が高くなるようにされている箇所または部分を意味する。つまり、摩擦部は、弾性支持手段の先端部近傍にて、これと一体に設けられていても、別体に設けられていてもよい。そして、引き出されたシート体の使用単位は、摩擦部に接触することにより、より強い引出し抵抗を受けることとなる。このため、引出される使用単位に続く、次の使用単位に係るシート体は、弾性支持手段により確実に保持され、引き出されるシート体と分離されることができる。
また、前記取り出し部は、本体に直接設けても、この本体に着脱されるカバー部材等に取付けてもよく、要は、シート体が収容されているものから、このシート体を引き出す箇所に設けられていればよい。
また、軟質材料の弾性に基づいて、前記摩擦部として、適切な引出し抵抗を発揮するような高い摩擦抵抗を備えることができる。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１の構成において、前記弾性支持手段の先端部の下面に前記摩擦部が配置されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２の構成によれば、弾性支持手段の先端部の下面，すなわち、容器の本体側に面して前記摩擦部が設けられている。ここで、シート体が引き出される時に、弾性支持手段は上方にたわむので、この弾性支持手段のシート体と接する下面に摩擦部を設けると、シート体に対して効果的に抵抗を与えることができる。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項１の構成において、前記摩擦部が、前記弾性支持手段の先端及び先端部の下面にそれぞれ設けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項３の構成によれば、前記摩擦部が、前記弾性支持手段の先端及び先端部の下面にそれぞれ設けられていると、より有効にシート体を保持することができる。
【００１５】
請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかの構成において、前記摩擦部が、前記弾性支持手段の先端もしくは先端部下面に一体もしくは別体に取り付けた凹凸面でなることを特徴とする。
【００１６】
請求項４の構成によれば、凹凸面は、前記摩擦部として適切にその機能を発揮することができる。
【００１７】
請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかの構成において、前記摩擦部が、内部に空間を有するように構成されていることを特徴とする。
【００１８】
請求項５の構成によれば、摩擦部は内部に空間を有することで、その空間の余地分を見込んで、弾性支持手段の対向する先端の間隔を閉じることが可能となるので、摩擦部を効果的に形成することができる。
請求項６の発明は、請求項１ないし請求項５のいずれかの構成において、前記摩擦部には、その先端付近にくびれ部が設けられていることを特徴とする。
【００１９】
請求項７の発明は、請求項１ないし６のいずれかの構成において、前記本体内には、シート体が使用単位毎に折られて、順次各使用単位の一部が互いに重なるようにして収納されており、前記シート体の曲折された折り線の方向と、前記弾性支持手段の延びる方向とが平行となるようにされていることを特徴とする。
【００２０】
請求項８の発明は、請求項７の構成において、前記シート体が、不織布に消毒用の薬液を含浸させたもので構成されていることを特徴とする。
【００２１】
請求項９の発明は、請求項１ないし請求項８のいずれかの構成において、前記弾性支持手段は、自由端が対向するように一対以上設けられており、互いの先端どうしが接するように設定されていることを特徴とする。
【００２２】
請求項１０の発明は、請求項１ないし請求項９のいずれかの構成において、前記摩擦部が突起部であり、前記突起部は、前記先端部の下面において前記基端部と前記自由端とを結ぶ方向と直交する方向に形成されていることを特徴とする。
【００２３】
請求項１０の構成によれば、前記摩擦部が突起部であり、前記突起部は、前記先端部の下面において前記基端部と前記自由端とを結ぶ方向と直交する方向に形成されているので、前記シート体が引き出される際に前記弾性支持手段が変形すると、この変形に対応して、この突起部もその位置を変え、常にシート体に接触する。したがって、摩擦力が常に生じ、シート体に対し強い引出し抵抗を与えることになる。
【００２４】
請求項１１の発明は、請求項１０の構成において、前記弾性支持手段には、前記突起部を分割するように切り欠き部が形成されていることを特徴とする容器である。
【００２５】
請求項１１の構成によれば、前記弾性支持手段には、前記突起部を分割するように切り欠き部が形成されているので、前記シート体を使用者が引き出すときに、この切り欠き部内に前記シート体が導かれる。
したがって、前記シート体を使用単位毎に前記容器から取り出すことができ、使用単位以外の他のシート体が容器から連続して出て来てしまう、所謂ズルと呼ばれる現象を未然に防ぐことができる。すなわち、前記切り欠き部内に導かれた前記シート体の少なくとも一部は、前記切り欠き部を形成する前記弾性支持手段の端部と接触し、擦られるようにして、取り出される。このとき、前記使用単位以外の他のシート体は、擦られると共に、これら弾性支持手段によって保持される。
【００２６】
請求項１２の発明によれば、請求項１１の構成において、前記切り欠き部が複数個形成されていることを特徴とする容器である。
【００２７】
請求項１２の構成によれば、前記切り欠き部が複数個形成されているので、これらの複数の切り欠き部のいずれかに前記シート体が導かれ、より正確に所謂ズルを防止することができる。
【００２８】
請求項１３の発明によれば、請求項１乃至請求項１２のいずれかの構成において、前記弾性支持手段には、使用者が指を挿入するための指挿入部が形成されていることを特徴とする容器である。
【００２９】
請求項１３の構成によれば、前記弾性支持手段には、使用者が指を挿入するための指挿入部が形成されているので、特に最初の一枚目のシート体のように、シート体が前記取り出し部の開口より下の前記本体側に載置され、そのシート体の一部が前記弾性支持手段によって保持されていない状態のときは、使用者は容易に前記最初の一枚目のシート体を摘むことができる。
【００３０】
請求項１４の発明によれば、請求項１１乃至請求項１３のいずれかの構成において、前記切り欠き部に前記シート体を案内するための案内部を有することを特徴とする容器である。
【００３１】
請求項１４の構成によれば、前記切り欠き部に前記シート体を案内するための案内部を有するので、前記シート体の少なくと一部は前記切り欠き部に前記案内部により導かれ、前記シート体は、前記弾性支持手段によって挟まれ、擦られながら引き出される。また、連続して配置されている次のシート体も、同様に、前記弾性支持手段によって挟まれ、引き出されるシート体と分離されて、弾性支持手段によって保持される。したがって、引き出されるシート体に続いて次のシート体も引き出されてしまう、所謂ズルを未然に防止することができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の好適な実施形態を添付図面を参照しながら、詳細に説明する。
尚、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの態様に限られるものではない。
【００３３】
図１は、本発明の第１の実施形態による容器の全体を示す概略斜視図であり、図２は、その分解斜視図である。
これらの図において、容器１０は、容器本体１３と、この容器本体１３に装着されるカバー体１１と、カバー体１１に固定された蓋体１２と、この蓋体１２を閉めた状態で保持する係止手段１４とを備えている。
【００３４】
容器本体１３は、内容物を収容するために必要とされる形状と大きさを備えており、この容器１０の場合、容器本体１３には、消毒等のための薬液を滲み込ませた紙または不織布で形成したウエットタイプのナプキンもしくはティッシュ等のシート体が後述するようにして多数枚折り畳まれて収容される。このため、容器本体１３は、例えば横に長い直方体状の箱形状でなっており、上部は開口していて、収容物を出し入れし易いようになっている。
【００３５】
この容器１０に収容される収容物である上記シート体は、例えば図２に示すような包装体３０に収納されている。包装体３０は、例えば、アルミニウム，ポリエチレンラミネートフィルムで形成した袋状のものであって、ほぼ直方体に形成されており、開口３１以外の箇所は密閉されている。
そして、包装体３０の開口３１から引き出されたシート体は、カバー体１１の取り出し部２０から外部に引き出されるようになっている。
【００３６】
図３は、この包装体３０内にシート体を収納した様子を示しており、図３（ａ）は、包装体３０の横断面を概略的に示し、図３（ｂ）は、包装体３０内のシート体Ｐの収納状態を示している。
図３に示されているように、シート体は、一枚もしくは複数枚のシート体を重ねて、使用の際に必要な枚数だけまとめた使用単位Ｐ１ごとに包装体３０の開口３１から外部に引き出されるようになっている。このため、シート体は、例えば使用単位Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３が、順次その一部が互いの間に入って重なるように折り返されて収納されている。この場合、各シート体Ｐ１が折られた折り線Ｑは、容器１０の長手方向Ｘと一致している。
【００３７】
これによって、使用者は、使用単位Ｐ１を引き出すと、次の使用単位Ｐ２のＰ１と重なっている部分までが外部に引き出され、後述する取り口２０の機能によって、Ｐ１とＰ２は分離されるポップアップ式の引き出し機能を備えている。
したがって、包装体３０の開口３１からは、常に次の使用単位の一部が外に出ているので、次に使う時に使用者がシート体を引き出す際の手掛かりとなるようにされている。
【００３８】
カバー体１１は上記容器本体１３の開口を塞ぐようにして、容器本体１３の上部に装着されるもので、ポリプロピレン（ＰＰ）等のある程度弾力性のある素材により形成され、全体に薄い板状の部材でなっている。このカバー体１１の周縁部には折り返しを設けて、容器本体１３の上部周縁に、はめ込むことができるようにされており、容易に着脱できるようになっている。
【００３９】
包装体３０は、上述のようにシート体Ｐを収納した状態で、容器本体１３内に収容される。使用者は、容器本体１３からカバー体１１を外すことにより、容器本体１３内に包装体３０を出し入れすることができる。したがって、包装体３０内のシート体Ｐが無くなってしまったら、使用者は、シート体Ｐが定量入った包装体３０を買い求め、カバー体１１を外して、本体１３に収容された包装体３０を容易に交換することができる。
【００４０】
さらに、カバー体１１の一側縁部には、ヒンジ１２ｂを介して蓋体１２が設けられている。カバー体１１のほぼ中央部には図１に示すように楕円状の凹部１９（第１の凹部）が設けられている。この凹部１９は蓋体１２の形状に沿うように形成されていて、蓋体１２をヒンジ１５を介して閉めると、この凹部１９が塞がれるようになっている。そして、蓋体１２の係止手段１４の図示しない爪部等をカバー体１１の図示しない係止突起等に対して係止させることで、蓋体１２は完全に閉めることができる。
【００４１】
つまり、蓋体１２は、その外周が上記凹部１９に入り込む形状であり、下面には突条１２ａが形成されている。この凸状１２ａの外周は、カバー体１１に形成した凹部１９の内周に隙間なく入り込むようになっていて、これにより、容器本体１３内の包装体３０内の水分が蒸発して、内容物が乾燥することが防止される。
【００４２】
さらに、カバー体１１の凹部１９の中心付近には、図１及び図２に示すように取り出し部２０が形成されている。
この取り出し部２０の詳しい構成は、図４及び図５に示されており、図４はその部分概略斜視図、図５（ａ）はその概略平面図、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。これらの図を参照しながら説明する。
取り出し部２０は、本実施形態では、カバー体１１の凹部１９の中心付近にて、このカバー体１１を構成する板材の厚みを薄肉に形成する等して、さらに凹状となった領域（第２の凹部）２１を有している。この凹状領域２１には、図示されているように、基端部２２ａ，２３ａが領域２１と一体になって固定され、自由端である先端部２２ｂ，２３ｂが互いに対向するように配置され、その間２８から前記シート体Ｐを引き出すようにされた少なくとも一対の弾性支持手段２２，２３と、この各弾性支持手段２２，２３の先端部２２ｂ，２３ｂ近傍に設けられた摩擦部２４，２５とを備えている。
【００４３】
つまり、凹状領域２１には、図１の容器本体１３の長さ方向と一致する方向であるＸ方向に沿って、互いに平行な２本のスリット２６，２７を形成し、中央部をＸ方向と直交するＹ方向に分離して開口２８を形成することで、それぞれ舌片状の上記一対の弾性支持手段２２，２３を設けている。
そして、この各弾性支持手段２２，２３の先端部２２ｂ，２３ｂには、別体の摩擦部２４，２５が設けられている。この摩擦部２４，２５は、例えば、図示されているように、摩擦部２４，２５の各先端部２２ｂ，２３ｂを覆うように装着された軟質の部材であり、エラストマーやシリコン等により形成されている。
【００４４】
つまり、各弾性支持手段２２，２３は、摩擦部２４，２５よりも硬質の部材，この場合カバー体１１の材料であるポリプロピレン等により構成されており、弾性を備えている。ここで、各弾性支持手段２２，２３は、カバー体１１の他の領域よりも、上述したように薄肉に形成されているから、この弾性はやや弱くなるように構成されている。一方、摩擦部２４，２５は、上述のように軟性の材料により構成されていることにより、少なくとも他の領域よりも摩擦力，すなわち摩擦抵抗が高くなるように構成されている。
ここで、上記取り出し部２０は、後述するように、この容器の形態を変更するにしたがって、容器本体に直接設けることができるし、独立した部材としての取り出し部材として形成することもできる。
また弾性支持手段２２，２３は、図示のように一対形成する必要はなく、ひとつのものとして形成してもよく、また複数対形成してもよい。
【００４５】
本実施形態は以上のように構成されており、次にその作用について説明する。図１に示す状態では、シート体Ｐは、容器本体１３内の包装体３０内に図３で説明したように収納されている。この重ねて収納された多数のシート体Ｐのうちの一番上に位置する使用単位Ｐ１を使用者がその手指にて摘んで、取り出し部２０の下方から、開口２８を通して外部に出す。
そして、この使用単位Ｐ１を引き続き上へ引き上げると、図６に示すように、使用単位Ｐ１は、弾性支持手段２２，２３の各先端部２２ｂ，２３ｂが上方に曲がるように変形される。この状態にて、各先端部２２ｂ，２３ｂの摩擦部２４，２５がそれぞれ使用単位Ｐ１を両側から挟んで強い摩擦抵抗を付与する。
【００４６】
つまり、引き上げられるシート体Ｐには、弾性支持手段２２，２３の弾性力がこの引き上げる力と反対の方向に働く力として作用し、かつ、摩擦部２４，２５による強い摩擦抵抗が働くことから、引き出される使用単位Ｐ１に対して、これに一部が重なって引っ張られてくる次の使用単位Ｐ２を摩擦部２４，２５の間に確実に挟み込んで、使用単位Ｐ１と使用単位Ｐ２とを確実に分離することができる。
これにより、従来のように、使用単位Ｐ１を引き出すと、次に続く使用単位Ｐ２が分離されないで、ズルズルと連続して引き出されてしまう事態を有効に防止することができる。
【００４７】
特に、図３に示すシート体Ｐを使用単位ごとにＰ１，Ｐ２，Ｐ３と使っていくうちに、次第に間隔ｈが開いていき、包装体３０内で重なったシート体Ｐの重量が軽くなった時おいても、上記のように確実に使用単位毎に分離するホップアップ機能を発揮することができる。
【００４８】
ここで、特に本実施形態では、各弾性支持手段２２，２３が、その長さ方向と図３のシート体Ｐの折り線Ｑとが一致した方向であるＸ方向に設けられることにより、折り線Ｑの方向と取り出し部２０の線状の開口２８の方向が直交している。このため、摩擦部２４，２５がシート体Ｐを間に挟み込んだとき、シート体Ｐはその幅方向が圧縮されることから、挟み込まれる厚さが大きくなり、このため、シート体Ｐに働く摩擦抵抗も相対的に大きくなる。したがって、取り出し部２０では、より確実にシート体Ｐを保持することができる。
【００４９】
図７ないし図１０は、上述の取り出し部２０に設ける摩擦部の変形例を示している。
これらの図において、容器本体１３等の図示しない箇所の構成は上述の実施形態と同じである。また、これらの図において、上述の実施形態の説明と同じ符号を使用した箇所は共通する構成であるから、これらに関する重複する説明は省略し、相違点を中心に説明する。
【００５０】
図７に示すように、取り出し部２０の各弾性支持手段２２，２３は、これらの互いに対向する先端部２２ｂ，２３ｂどうしが接触することなく隙間３３が形成されている。この隙間３３を利用して、各２２ｂ，２３ｂに設ける摩擦部３４，３５が取付け易くなり、内側には内部空間Ｓ，Ｓがそれぞれ設けられている。
【００５１】
図８に示す変形例によれば、摩擦部３４，３５の間に図６に示したようにシート体Ｐを挟み込んだ場合に、各摩擦部３４，３５は、空間Ｓ，Ｓが存在することにより、変形しやすくなり、その分摩擦抵抗を増大することができる。
【００５２】
図９の摩擦部３６，３７では、図８に比べて、先端部がより大きな径を有するようなほぼ円形になっており、変形した際に、開口８にてシート体Ｐに接触する面積が大きくなり、その分摩擦抵抗を増大することができる。
すなわち、上記隙間３３は、シート体を保持する保持力に点では閉じられている方が有効に作用する。そして、図８及び図９の形態では、摩擦部３４，３５の先端が常に接触して、適切な抵抗を与えることが可能となる。しかも、内部空間Ｓを有することにより、より変形がし易いことから、摩擦部３４，３５どうしを接触させてもシート体に極端に強い摩擦を与えることがないので、引き出すことが可能となり、全体として、シート体を引出しやすく、しかも所望の抵抗を得ることが可能となるのである。
【００５３】
図１０では、摩擦部３８，３９には、先端付近にくびれ部３８ａ，３９ａが設けられている。これにより、摩擦部３８，３９は、このくびれ部３８ａ，３９ａの箇所にて、シート体Ｐと接触して引き出される方向に追従して変移することができ、その分摩擦抵抗を増大することができる。
【００５４】
図１１ないし図１４は、それぞれ取り出し部の他の実施形態を示しており、これらの図において、上述の第１の実施形態と同じ符号を使用した箇所は共通する構成であるから、これらに関する重複する説明は省略し、相違点を中心に説明する。
図１１は、第２の実施形態を示しており、図１１（ａ）は、弾性支持手段２２，２３の先端付近の正面図、図１１（ｂ）は、その底面図、図１１（ｃ）は、Ｃ−Ｃ線断面図である。
【００５５】
これらの図において、弾性支持手段２２，２３の対向する先端部２２ｂ，２３ｂどうしの間２８は、所定の間隔を開けてあり、その分、通過するシート体Ｐに対する摩擦抵抗が低くなるようにされている。
これに対して、弾性支持手段２２，２３の対向する先端部２２ｂ，２３ｂの下面には、摩擦部４１，４２がそれぞれ設けられている。
これらの摩擦部４１，４２は同じ構造であり、隙間２８の延びる方向に沿って連続する山形の凹凸面とされている。
【００５６】
これにより、図６で示すように、シート体Ｐが引き出されたとき、使用単位Ｐ１と連続する次の使用単位Ｐ２（図３参照）は、この山形の凹凸面でなる摩擦部４１，４２に接触することによって、強い摩擦抵抗を受けることになり、隙間２８から露出しつつ、使用単位Ｐ１と確実に分離される。
すなわち、この摩擦部４１，４２は摩擦力が高いため、隙間２８を閉じると、引き出すべき使用単位Ｐ１の引き出しを阻害するおそれがあるので、弾性支持手段２２，２３の挟持力に基づく摩擦力を低減させて、摩擦部４１，４２の高い摩擦抵抗とバランスさせている。
このように構成すれば、第１の実施形態と全く同じ効果を奏することができる。また、この構成に限らず、シート体Ｐの材質等に応じて、摩擦部４１，４２に加えて、第１の実施形態の摩擦部２４，２５を付加する構成としてもよい。
【００５７】
図１２は、取り出し部の第３の実施形態を示しており、図１１の場合と比べると、摩擦部５１，５２の形成の仕方が異なるだけである。つまり、この実施形態では、摩擦部５１，５２としての凹凸面が、隙間２８と交差する方向に連続して設けられており、その他の点は第２の実施形態と同じである。
したがって、第３の実施形態は、第２の実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００５８】
図１３は、取り出し部の第４の実施形態を示している。この場合、第１の実施形態と比較して異なる点を説明すると、隙間２８の方向は容器本体１３の長さ方向であるＸ方向と一致して設けられており、各弾性支持手段２２，２３の延びる方向は、これと直交するＹ方向に沿って設定されている。
この場合、隙間２８内にシート体Ｐを挟んだ場合に、隙間２８の延びる方向に沿ってシート体Ｐの幅方向が入り込むことから、取り出し口６０は、第１の実施形態と比べると、シート体Ｐに対して作用する摩擦抵抗がやや低くなる。
以上の点以外は第１の実施形態と同じであるから、第４の実施形態は、第１の実施形態と同じ効果を奏することができる。
【００５９】
図１４は、取り出し部の第５の実施形態を示している。この場合、第１の実施形態と比較して異なる点を説明すると、第４の実施形態と同様にスリット２６，２７が第１の実施形態と異なりＹ方向に沿って設けられており、各スリット２６，２７は円弧状に形成されている。
【００６０】
スリット２６，２７に囲まれた弾性支持手段７２，７３は、先端が二股状になっており、このため弾性支持手段７２，７３は一対設けられているのであるが、その先端部は、７２ｂ，７２ｃ，７３ｂ，７３ｃと二対となっている。これらの先端部７２ｂと７２ｃの間と、先端部７３ｂと７３ｃの間はそれぞれほぼ半円状開口とされ、両開口を合わせると円形状の開口７１ｂを形成している。
そして、これらの先端部７２ｂ，７２ｃと７３ｂ，７３ｃとを覆うように摩擦部７４，７５がそれぞれ設けられている。
【００６１】
第５の実施形態に係る取り出し部７０は以上のように構成されているので、第１の実施形態と同じ効果を奏することができる。
この場合、隙間７１から引き出されるシート体Ｐに対しては、隙間７１ａ，７１ｃの箇所で挟持するとともに、その間の隙間７１ｂは、ほぼ円形に大きく開いていることから、この円形の隙間７１ｂから使用者が手指を差し込んで、容器本体１３内のシート体Ｐを摘まみやすくなっている。
【００６２】
図１５は、本発明の容器の第６の実施形態を示しており、図において、上述の第１の実施形態と同じ符号を使用した箇所は共通する構成であるから、これらに関する重複する説明は省略し、相違点を中心に説明する。
図１５において、容器８０は、容器本体１３と、この容器本体１３に包装体３０を収容して、底面を塞ぎ止めるカバー体としての底面閉止手段１１と、容器本体１３の上部，この実施形態では、上端に設けられた蓋体１２とを備えている。
【００６３】
容器本体１３は、上述した包装体３０に収容されたシート材料を収容するために必要とされる形状と大きさを備えている。容器本体１３は、例えば横に長い直方体状の箱形状でなっており、例えばポリプロピレン等にて形成した比較的硬い材料で形成されている。そして、容器本体１３は、蓋体１２により開放される開口を除いて開口や隙間がないようにされており、底面１６だけが開口されている。
【００６４】
この底面開口１６には、例えば図示されているような底面閉止手段１１を備えている。この底面閉止手段１１は、薄板状に形成された柔軟材料で形成されており、弾性に基づいてある程度変形を許す構成とされた底面カバー体である。
このような特性を発揮するために、底面閉止手段としてのカバー体１１は、例えばポリエチレン等の材料で形成されている。
これにより、カバー体１１は、容器本体１３の底面開口１６に対して装着されると、容器本体１３の底面開口１６の外周縁部に密着し、容器本体１３の底部を完全にシールすることができる。また、カバー体１１は、その弾性に基づいて、容器本体１３の底部に密着することから、容器本体１３の内部空間に収容された比較的重量のあるシート材料の包装体３０を十分支持することができる。
容器本体１３の上面には、取り出し部２０が形成されており、この取り出し部２０は、上述した各実施形態と同じ構成である。つまり、本実施形態では、カバー体ではなく、容器本体１３に直接取り出し部２０を形成している。
【００６５】
第６の実施形態は以上のように構成されているので、第１の実施形態と同じ効果を奏することができる。これに加えて、包装体３０内のシート体に含浸させた薬液等がより蒸発しにくいという作用を発揮する。
【００６６】
図１６は、本発明の容器の第７の実施形態を示しており、図において、上述の第１の実施形態と同じ符号を使用した箇所は共通する構成であるから、これらに関する重複する説明は省略し、相違点を中心に説明する。
この容器９０では、容器本体として、上述した包装体３０をそのまま利用している。すなわち、上述の実施形態では、シート体は、包装体３０内に収容された上で、さらに別体のハードタイプの容器本体に収容されていたが、本容器９０では、容器本体を省略もしくは容器本体は包装体３０がそのまま使用されている。
【００６７】
そして、容器本体である包装体３０の上部開口３１（図３参照）には、取り出し部材９１が貼りつけ等の手段により固定装着されている。
この取り出し部材９１は、例えば合成樹脂等で形成された剛性のあるベース部９２に対して、開閉される蓋体９３を備えている。この蓋体９３の内側には、リブ９５が長円状に形成されており、このリブ９５は、ベース部９２に形成した凹部９４の内周に入り込むようになっている。
また、ベース部９２の凹部９４には、取り出し部２０が形成されており、この取り出し部２０の構成は、上述した各実施形態と同じである。
【００６８】
本実施形態は以上のように構成されており、第１の実施形態と同じ作用を発揮することができる。
この場合、包装体３０に、取り出し部材９１を装着するだけで、第１の実施形態とほぼ同じ作用の容器を形成できるので、簡便さに利点がある。
【００６９】
図１７は、本発明の容器に設けられる取り出し部に関する第８の実施形態を示しており、容器全体の構成は省略されているが、上述の各実施形態の容器本体やカバー体に設けることができるのは勿論である。
本実施形態における取り出し部を構成する弾性支持手段や摩擦部に関する詳細な記載は、上述の説明と重複するので、省略し、相違点を中心に説明する。
【００７０】
図において、取り出し部１１０の開口１１８は、中心にほぼ円形の穴１１８ａを有しており、穴１１８ａの両側には、やや傾斜してほぼ対称に山形の斜面をなすようなスリットが形成されている。
これに対応して、開口１１８にはひとつの弾性支持手段１１２が形成されており、弾性支持手段１１２は、ふたつの先端１１２ａと１１２ｂとを備えている。
さらに、弾性支持手段１１２の先端近傍，すなわち、開口１１８に臨む周縁には、摩擦部１１５が形成されている。
【００７１】
本実施形態は以上のように構成されており、第１の実施形態と同じ作用を発揮することができる。
この場合、弾性支持手段１１２は、一対ではなく、ひとつもしくは一片の形態で構成されている。このため、第１の実施形態と比較するやや引出し抵抗はひくくなるが、摩擦部１１５が形成されていることにより従来よりも大きな摩擦抵抗を得ることができる。
【００７２】
図１８は、本発明の容器に設けられる取り出し部に関する第９の実施形態を示しており、容器全体の構成は省略されているが、上述の各実施形態の容器本体やカバー体に設けることができるのは勿論である。
本実施形態における取り出し部を構成する弾性支持手段や摩擦部に関する詳細な記載は、上述の説明と重複するので、省略し、相違点を中心に説明する。
【００７３】
図において、取り出し部１３０は第１の実施形態と比較する弾性支持手段がひとつである点で相違する。
すなわち、この取り出し部１３０では、一対ではなく、ひとつの弾性支持手段１３２が開口１３８に臨んでいる。この開口１３８を挟んで、弾性支持手段１３２の先端と本体もしくはカバー体側に摩擦部１３５，１３６が設けられている。
【００７４】
本実施形態は以上のように構成されており、第１の実施形態と同じ作用を発揮することができる。
この場合も、弾性支持手段１３２は、一対ではなく、ひとつもしくは一片の形態で構成されている。このため、第１の実施形態と比較するやや引出し抵抗はひくくなるが、摩擦部１３５，１３６が形成されていることにより従来よりも大きな摩擦抵抗を得ることができる。
【００７５】
図１９は、本発明の容器に設けられる取り出し部に関する第１０の実施の形態を示している。本実施の形態に係る取り出し部１４０は、図１に示す第１の実施の形態に係る容器１０、図１５に示す第６の実施の形態に係る容器８０及び図１６に示す第７の実施の形態に係る容器９０に適用される。
このため、第１の実施の形態に係る容器１０、図１５に示す第６の実施の形態に係る容器８０及び第７の実施の形態に係る容器９０とは、それらの取り出し部２０と本実施の形態の取り出し部１４０の構成のみが異なる。したがって、以下、構成が異なる取り出し部１４０を中心に説明し、他の共通する構成は、容器１０、容器８０又は容器９０と同一の符号を付す等して、その説明を省略する。
【００７６】
この取り出し部１４０には、図１９（ａ）に示すように、各弾性支持手段２２，２３が互いに対向するように配置される。そして、これら各弾性支持手段２２，２３の自由端である先端部２２ｂ，２３ｂは、開口２８を介して互いに向き合って配置されている。
また、これら先端部２２ｂ，２３ｂの下面には、前記基端部と前記自由端とを結ぶ方向と直交する方向である開口２８に沿う方向（図１９（ａ）の縦方向）に、その長手方向が配置されるように突起部１４４，１４５が形成されている。
【００７７】
図１９（ａ）の破線部分は、これら突起部１４４，１４５の配置位置を示している。すなわち、突起部１４４，１４５は、図１９（ｂ）に示すように開口２８を挟んで一定の間隔を空けて配置されている。
これら突起部１４４，１４５に形状は、具体的には図１９（ｂ）（ｃ）に示すように例えば略直方体となっている。この図１９（ｂ）は、図１９（ａ）のＡ−Ａ’断面図であり、図１９（ｃ）は、図１９（ａ）のＢ−Ｂ’断面図である。
【００７８】
このように形成される取り出し部１４０は、例えば図１の容器１０に取り付けられるが、以下、その使用方法等を説明する。
先ず使用者は、取り出し部１４０の開口２８から図３に示すシート体Ｐのうち最も上に位置する使用単位Ｐ１をその手指にて摘んで、外部に引き出す。
このとき、使用単位Ｐ１は、図１９（ａ）の開口２８に両側から挟まれると共に、弾性支持手段２２，２３の先端部２２ｂ，２３ｂは、使用単位Ｐ１に引っ張られて、図６に示すのと近似する状態となる。
そして、図２０に示すように、弾性支持手段２２，２３の先端部２２ｂ，２３ｂに設けられている突起部１４４，１４５が、使用単位Ｐ１に接触し、使用単位Ｐ１に対して強い摩擦抵抗を付与することになる。
【００７９】
このように強い摩擦抵抗を付与されている使用単位Ｐ１が引き出されると、続いて配置されている次の使用単位Ｐ２（図３参照）も前記弾性支持手段２２，２３の先端部２２ｂ，２３及び突起部１４４，１４５によって挟まれる。
このとき、次の使用単位Ｐ２には、上記使用単位Ｐ１と同様に強い摩擦抵抗が付与され、この先端部２２ｂ、２３ｂに確実に保持される。
このため、連続して配置されていた使用単位Ｐ１と使用単位Ｐ２とは、確実に分離され、使用単位Ｐ１のみが引き出されることになり、使用単位Ｐ２が連続して引き出されてしまう、所謂ズルが確実に防止されることになる。
すなわち、この突起部１４４，１４５は、第１の実施の形態の摩擦部２４，２５の役割を果たすことになる。
また、本実施の形態の取り出し部１４０の開口２８の方向は、図１の第１の実施の形態の取り出し部２０と同様に、図３のシート体Ｐの折線Ｑの方向と直交する方向に配置されている。したがって、突起部１４４、１４５がシート体Ｐを挟み込んだとき、シート体Ｐは、その幅方向に圧縮され、挟み込まれる厚みが大きくなる。このため、シート体Ｐに働く摩擦抵抗も相対的に大きくなり、取り出し部１４０で確実にシート体Ｐを保持することができ、より確実に所謂ズルを防止することができるようになっている。
【００８０】
図２１は、本発明の容器に設けられる取り出し部に関する第１１の実施の形態を示している。本実施の形態に係る取り出し部２４０は、図１に示す第１の実施の形態に係る容器１０、図１５に示す第６の実施の形態に係る容器８０及び図１６に示す第７の実施の形態に係る容器９０に適用される。
このため、第１の実施の形態に係る容器１０、図１５に示す第６の実施の形態に係る容器８０及び第７の実施の形態に係る容器９０とは、それらの取り出し部２０と本実施の形態の取り出し部２４０の構成のみが異なる。したがって、以下、構成が異なる取り出し部２４０を中心に説明し、他の共通する構成は、容器１０、容器８０又は容器９０と同一の符号を付す等して、その説明を省略する。
【００８１】
この取り出し部２４０は、図２１（ａ）に示すように、各弾性支持手段２２、２３が所定の間隔を空けて対向するように配置されている。そして、この弾性支持手段２２は、切り欠き部である複数のスリット１４６ａ、１４６ｂ、１４６ｃによって、それぞれ４つ弾性支持片１４７ａ、１４７ｂ、１４７ｃ、１４７ｄが形成されるようになっている。また、他方の弾性支持手段２３も、複数のスリット１４９ａ，１４９ｂ、１４９ｃによって、それぞれ４つの弾性支持片１４８ａ，１４８ｂ、１４８ｃ、１４８ｄが形成されるようになっている。
このように形成された一方の４つの弾性支持片１４７ａ，１４７ｂ、１４７ｃ，１４７ｄの先端部と、他方の４つの弾性支持片１４８ａ，１４８ｂ、１４８ｃ，１４８ｄの先端部との間には、上述の第１０の実施の形態と異なり広い領域の指挿入部１５０が形成される。
【００８２】
この指挿入部１５０は、取り出し部２４０の開口に形成されているため、使用者が最も上に載置されている図３に示すシート体Ｐ１を容易に摘むことができるようになっている。特に、未使用の包装体３０内に収容されているシート体Ｐの最初の一枚目のシート体Ｐ１（最も上に配置されているシート体Ｐ１）のように、シート体Ｐ１が前記取り出し部２４０の開口より下の前記本体１１側に載置され、そのシート体Ｐ１の一部が前記弾性支持片１４７ａ，１４８ａ等によって保持されていない状態の場合であっても、使用者は容易に前記最初の一枚目のシート体Ｐ１を摘むことができる。
また、一方の４つの弾性支持片１４７ａ，１４７ｂ，１４７ｃ，１４７ｄの先端部には、図２１（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）に示すように、突起部１４４ａ，１４４ｂ、１４４ｃ，１４４ｄがそれぞれ、下方向（シート体Ｐ方向）に突出するように形成されている。
さらに、他方の４つの弾性支持片１４８ａ、１４８ｂ，１４８ｃ、１４８の先端部にも、同様に突起部１４５ａ，１４５ｂ，１４５ｃ，１４５ｄが設けられている。
ところで、図２１（ｂ）は、図２１（ａ）のＣ−Ｃ’断面図であり、図２１（ｃ）は、図２１（ａ）のＤ−Ｄ’断面図である。
【００８３】
本実施の形態に係る取り出し部２４０は、以上のように構成され、例えば図１の容器１０等に取り付けられるが、以下、その使用方法等を説明する。
先ず使用者は、取り出し部２４０の指挿入部１５０から図３に示すシート体Ｐのうち最も上に位置する使用単位Ｐ１をその手指にて摘んで、外部に引き出す。
このとき、使用単位Ｐ１によって各弾性支持片１４７ａ，１４７ｂ，１４７ｃ，１４７ｄ，１４９ａ，１４９ｂ，１４９ｃ，１４９ｄは、上方に撓り、これら各弾性支持片１４７ａ，１４７ｂ，１４７ｃ，１４７ｄ，１４９ａ，１４９ｂ，１４９ｃ，１４９ｄの先端部に設けられた突起部１４４ａ，１４４ｂ、１４４ｃ，１４４ｄ，１４５ａ，１４５ｂ，１４５ｃ，１４５ｄが、シート体Ｐの使用単位Ｐ１に接触し、強い摩擦抵抗を付与することになる。
【００８４】
この強い摩擦抵抗により、上述の図１０の実施の形態と同様に、図３に示す使用単位Ｐ２は、使用単位Ｐ１と確実に分離され、所謂ズルが確実に防止されることになる。すなわち、この突起部１４４ａ，１４４ｂ、１４４ｃ，１４４ｄ，１４５ａ，１４５ｂ，１４５ｃ，１４５ｄは、第１の実施の形態の摩擦部２４，２５と同様の役割を果たすことになる。
【００８５】
ところで、取り出し部２４０から使用者が使用単位Ｐ１を摘んで引き出すときは、使用単位Ｐ１は、突起部１４４ａ等との接触で、より抵抗の小さい部分に移動しようとする。
このとき、摩擦抵抗の小さい部分は、各スリット１４７ａ等の部分である。したがって、使用単位Ｐ１は、先ず、中心のスリットであるスリット１４６ｂ，１４９ｂに、その一部が導かれ、使用単位Ｐ１は、位置決めされ、正確に弾性支持片１４７ｂ、１４８ｂ等によって挟まれる。したがって、使用単位Ｐ１及びそれに続く使用単位Ｐ２には、弾性支持片１４７ｂ等や突起部１４４ｂ等により摩擦抵抗が働き、両者は分離され、所謂ズルが防止されることになる。
この中心のスリット１４６ｂ，１４９ｂに導かれない場合は、それらの両側のスリットである１４６ａ，１４６ｃ又は１４９ａ，１４９ｃ内に導かれ、そのスリット１４６ａ，１４６ｃ，１４９ａ，１４９ｃの位置に位置決めされる。
【００８６】
そして、これらスリット１４６ａ，１４６ｃ，１４９ａ，１４９ｃの近傍の弾性支持片１４７ｂ，１４７ｃ、１４７ａ，１４７ｄ、１４８ｂ，１４８ｃ，１４８ａ、１４８ｄによって挟まれ、弾性支持片１４７ｂ等や突起部１４４ｂ等によって摩擦抵抗が働き、所謂ズルを防止しつつ、使用単位Ｐ１のみを取り出せるようになっている。
このようなスリット１４６ａ等が形成されないと、片側にしか突起部１４４ａ，１４５ａ等がない摩擦抵抗の小さいところである図２１（ａ）の上端部１５０ａ又は下端部１５０ｂの隙間に使用単位Ｐ１が導かれ、使用単位Ｐ１及びそれに続く使用単位Ｐ２が弾性支持片１４７ａ，１４８ａ等によって正確に挟まれることがなく、両者が分離せず、所謂ズルの原因となる。
【００８７】
ところで、使用単位Ｐ１が引き出されると、このスリット１４６ｂ等内に導かれた前記使用単位Ｐ１の一部も上部に持ち上げられる。すると、例えば図２２に示すように、弾性支持片１４７ｂ，１４７ｃが変形し、この弾性支持片１４７ｂ，１４７ｃの下面に設けられている突起部１４４ｂ，１４４ｃが使用単位Ｐ１の方向に向かうようになる。
したがって、使用単位Ｐ１がスリット１４６ｂ内でも、突起部１４４ｂ、１４４ｃに接触し易くなる。
これにより、使用単位Ｐ１は、弾性支持片１４７ｂ、１４７ｃ，１４８ｂ、１４８ｃの先端部で、突起部１４４ｂ，１４４ｃによって摩擦抵抗を受けるだけでなく、スリット１４６ｂ、１４９ｂでも突起部１４４ｂ，１４４ｃによって摩擦抵抗を受けることになる。
ゆえに、使用単位Ｐ１及びそれに続く使用単位Ｐ２は、弾性支持片１４７ｂ等により確実に挟まれ、より確実にズルの発生を防止することができる。
【００８８】
図２３は、本発明の容器に設けられる取り出し部に関する第１２の実施の形態を示している。本実施の形態に係る取り出し部３４０は、図１に示す第１の実施の形態に係る容器１０、図１５に示す第６の実施の形態に係る容器８０及び図１６に示す第７の実施の形態に係る容器９０に適用される。
このため、第１の実施の形態に係る容器１０、第６の実施の形態に係る容器８０及び第７の実施の形態に係る容器９０とは、それらの取り出し部２０と本実施の形態の取り出し部３４０の構成のみが異なる。したがって、以下、構成が異なる取り出し部３４０を中心に説明し、他の共通する構成は、容器１０、容器８０又は容器９０と同一の符号を付す等して、その説明を省略する。
【００８９】
本実施の形態に係る取り出し部３４０は、図２３（ａ）に示すように、スリット３４８及び３４９で分割されている弾性支持片３４７ａ，３４７ｂと弾性支持片３４５ａ，３４５ｂを有している。
また、これら弾性支持片３４７ａ，３４７ｂと弾性支持片３４５ａ，３４５ｂとの先端部には、これらスリット３４８、３４９内にシート体Ｐを導くための案内部３４１が設けられている。
この案内部３４１は、全体が円形を成し、全体としては略円形の指挿入部３５０を形成している。そして、この指挿入部３５０の円弧の部分がシート体Ｐをスリット３４８，３４９に導く案内部３４１と成っている。
【００９０】
また、これら４つの弾性支持片３４７ａ，３４７ｂ，３４８ａ，３４８ｂには、突起部３４４ａ，３４４ｂ，３４５ａ，３４５ｂが設けられている。
具体的には、図２２（ａ）で破線で示す位置に、図２２（ｂ）及び（ｃ）で示すような形状で配置されている。すなわち、これら突起部３４４ａ等は、弾性支持片３４７ａ等の下面（シート体Ｐ側）に突出するように配置され、図２２（ｃ）に示すように、その角は面取りされている。
ところで、図２２（ｂ）は、図２２（ａ）のＦ−Ｆ’断面図であり、図２２（ｃ）は、図２２（ａ）のＥ−Ｅ’断面図である。
【００９１】
本実施の形態に係る取り出し部３４０は、以上のように構成され、例えば図１の容器１０等に取り付けられるが、以下、その使用方法等を説明する。
先ず使用者は、取り出し部３４０の指挿入部３５０から図３に示すシート体Ｐのうち最も上に位置する使用単位Ｐ１をその手指にて摘んで、外部に引き出す。
このとき、使用者は、略円形の指挿入部３５０が設けられているため、図２１に示す第１１の実施の形態と同様に、指等を挿入し易く、シート体Ｐの使用単位Ｐ１（図３参照）を摘み易くなっている。
その後、使用者は、摘んだ使用単位Ｐ１を引き上げるが、そのとき、引き上げられた使用単位Ｐ１は、弾性支持片３４７ａ，３４７ｂ，３４８ａ，３４８ｂを上方に持ち上げる。
【００９２】
そして、これに伴って弾性支持片３４７ａ，３４７ｂ，３４８ａ，３４８ｂに設けられている突起部３４５ａ等が上述の第１０及び第１１の実施の形態と同様に使用単位Ｐ１及び使用単位Ｐ２と接触し、摩擦抵抗が生じる。
そして、この摩擦抵抗を避けようとする使用単位Ｐ１及び図３に示す他の使用単位Ｐ２は、弾性支持片３４７ａ等の案内部３４１を介して、スリット３４８，３４９内に導かれ、このスリット３４８等で位置決めされ、弾性支持片３４７等と突起部３４５ａ等に接触し、摩擦抵抗を受けながら、他の使用単位Ｐ２と分離されて引き出されることになる。
【００９３】
このとき、スリット３４８，３４９内を通過する使用単位Ｐ１等の一部は、狭いスリット３４８等を通過する際に、スリット３４８等の端部と接触して摩擦抵抗が加わる。さらに、上述の第１１の実施の形態の図２２と同様に、使用単位Ｐ１の引出しにより弾性支持片３４７ａ，３４７ｂ，３４８ａ，３４８ｂが変形し、突起部３４４ａ，３４４ｂ，３４５ａ，３４５ｂが使用単位Ｐ１等に対して、より接触する方向に配置される。
したがって、使用単位Ｐ１やそれに続く使用単位Ｐ２は、弾性支持片３４７ａ等の先端部で、摩擦抵抗を受けるだけでなく、スリット３４８、３４９内でもスリット３４８の端部や突起部３４４ａ等に接触することで、より多くの摩擦抵抗を受けることになる。
ゆえに、使用単位Ｐ１及びそれに続く使用単位Ｐ２は、弾性支持片３４７ａ等により確実に挟まれ、より確実にズルの発生を防止することができる。
【００９４】
したがって、使用者は使用単位Ｐ１を摘み易い取り出し部３４０となっている。また、使用単位Ｐ１は、スリット３４８、３４９を通過して引き出されるため、使用単位Ｐ１が図２２（ａ）の上端部３５０ａや下端部３５０ｂの溝に入り、上記他の使用単位Ｐ２と分離されずに引き出される、所謂ズルも生じることがない取り出し部３４０ともなっている。
【００９５】
本発明は、上述の実施形態に限定されない。例えば弾性支持手段の数や形状は他の形態を選択することができる。さらに、上述の各実施形態は、相互に組み合わせて構成するようにしてもよい。
【００９６】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、シート体を使用単位毎に確実に引き出すことができるポップアップ機能を持った容器を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による容器の第１の実施形態を示す概略斜視図である。
【図２】図１の容器の分解斜視図である。
【図３】図１の容器の包装体内にシート体が収容されている様子を示しており、（ａ）はその概略断面図、（ｂ）はシート体を重ねた様子を示す概略斜視図である。
【図４】図１の容器の取り出し部を示す概略部分斜視図である。
【図５】図１の容器の取り出し部を示しており、（ａ）はその概略平面図、（ｂ）はその概略断面図である。
【図６】図１の容器の使用状態を示す概略斜視図である。
【図７】本発明の容器の取り出し部の変形例を示す部分平面図である。
【図８】図７の取り出し部に適用される摩擦部の変形例を示す部分断面図である。
【図９】図７の取り出し部に適用される摩擦部の他の変形例を示す部分断面図である。
【図１０】図７の取り出し部に適用される摩擦部のさらに他の変形例を示す部分断面図である。
【図１１】図１の容器の取り出し部の第２の実施形態を示しており、（ａ）は弾性支持手段の先端付近の正面図、（ｂ）はその底面図、（ｃ）はＣ−Ｃ線断面図である。
【図１２】図１の容器の取り出し部の第３の実施形態を示しており、（ａ）は弾性支持手段の先端付近の正面図、（ｂ）はその底面図である。
【図１３】図１の容器の取り出し部の第４の実施形態を示す概略平面図である。
【図１４】図１の容器の取り出し部の第５の実施形態を示す概略平面図である。
【図１５】図１の容器の第６の実施形態を示す概略平面図である。
【図１６】図１の容器の第７の実施形態を示す概略平面図である。
【図１７】図１の容器の取り出し部の第８の実施形態を示す概略平面図である。
【図１８】図１の容器の取り出し部の第９の実施形態を示す概略平面図である。
【図１９】（ａ）図１の容器等の取り出し部の第１０の実施形態を示す概略平面図である。
（ｂ）（ａ）のＡ−Ａ’断面図である。（ｃ）（ａ）のＢ−Ｂ’断面図である。
【図２０】図１９の取り出し部の突起部の働き等を示す概略説明図である。
【図２１】（ａ）図１の容器等の取り出し部の第１１の実施形態を示す概略平面図である。
（ｂ）（ａ）のＣ−Ｃ’断面図である。（ｃ）（ａ）のＤ−Ｄ’断面図である。
【図２２】図２１（ａ）のスリットを使用単位が通過する際の突起部の状態等を示す概略図である。
【図２３】（ａ）図１の容器等の取り出し部の第１２の実施形態を示す概略平面図である。
（ｂ）（ａ）のＦ−Ｆ’断面図である。（ｃ）（ａ）のＥ−Ｅ’断面図である。
【図２４】従来の容器の一例を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
１０・・・容器、１１・・・カバー体、１２・・・蓋体、１３・・・容器本体、１４・・・係止手段、２０・・・取り出し部、２２，２３・・・弾性支持手段、２４，２５・・・摩擦部、２６，２７・・・スリット、２８・・・隙間、３０・・・包装体、Ｐ・・・シート体、Ｑ・・・折り線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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