(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内方から外方に向かってふるい目の目の大きさを順次細かくした状態で回転軸の周囲に該回転軸を中心として同心状にかつ両端を一致させて配置された複数の筒状ふるいの内部に、骨材を投入し、前記回転軸を中心として前記筒状ふるいを回動させることにより、前記骨材を前記筒状ふるいの内周面に沿って移動させながら、前記ふるい目を介して放射方向に順次落下させてゆくとともに、前記ふるい目以上の粒径の骨材を各筒状ふるいの内側に保持し、ふるい分けを行うことを特徴とする骨材のふるい分け方法。
【請求項２】
前記回転軸を中心として前記筒状ふるいを回転させる際に、該筒状ふるいに振動、揺動、又は傾動のうちの少なくとも一つの動作を加えつつふるい分けを行うことを特徴とする請求項１に記載の骨材のふるい分け方法。
【請求項３】
回転軸と、内方から外方に向かってふるい目の目の大きさを順次細かくした状態で前記回転軸の周囲に該回転軸を中心として同心状にかつ両端を一致させて配置された複数の筒状ふるいと、該筒状ふるいを前記回転軸を中心として回動させるための回動手段と、前記筒状ふるいへ骨材を投入するための骨材投入開口と、前記各筒状ふるいから骨材を取り出すための前記各筒状ふるいに個別に設けられる骨材取出開口とを備えたことを特徴とするふるい分け装置。
【請求項４】
前記筒状ふるいに振動を加えるための加振手段、前記回転軸を進退揺動させるための揺動手段、及び前記回転軸を傾動させるための傾動手段を備え、
骨材のふるい分けの際に、前記加振手段、揺動手段、又は傾動手段のうちの少なくとも一つを作動させて、前記筒状ふるいに振動、進退、又は傾動のうちの少なくとも一つの動作を加えつつふるい分けを行い、骨材の取り出しの際に、前記傾動手段を作動させて、前記筒状ふるいを傾動させつつ骨材の取り出しを行うことを特徴とする請求項３に記載のふるい分け装置。
【請求項５】
前記各筒状ふるいの内部には、各筒状ふるいの回転に伴って、これらの内周面に沿って転動する重錘が投入配置されていることを特徴とする請求項３又は４に記載のふるい分け装置。
【請求項６】
前記各筒状ふるいの各骨材取出開口には、各筒状ふるいから取り出した各粒径の骨材を個別に受け取る受取手段と、各受取手段が受け取った各粒径の骨材の重量を個別に計測する計量手段とが連設され、各計量手段からの計量データを制御手段で処理して粒度分布として出力することを特徴とする請求項３〜５の何れかに記載のふるい分け装置。
【請求項７】
前記計量手段は、前記各受取手段からの各粒径の骨材を個別に収容する計量バケットと、各計量バケットの重量を各々計量するロードセルと、各計量バケットを各受取手段と骨材の排出部との間で循環させるスライド機構と、各計量バケットの内部に空気を噴射して清掃するエアーノズルとを備えていることを特徴とする請求項６に記載のふるい分け装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、骨材のふるい分け方法及びふるい分け装置に関し、特に、アスファルト混合物や、コンクリート等に用いる骨材のふるい分け方法及びふるい分け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、アスファルト舗装の表層や基層部分を構成するアスファルト混合物は、石油アスファルトやカットバックアスファルト等の歴青材料と、砕石や砂利、砂等からなる骨材とを加熱混合して製造されるものであり、使用する骨材の粒度によってその品質が大きく左右されることになる。したがって、アスファルト混合物の材料としてホットビン等に収容されている加熱骨材などの骨材の粒度を管理することは、アスファルト混合物を所定の品質に保持するためには極めて重要である。
【０００３】
また、砕石等から特定の粒径を有する砂利や砂を取り出して骨材として使用したり、骨材に特定の粒径の砂利や砂を加えてその粒度を調整するために、砂利や砂を粒径毎に分類してストックしておく必要を生じる場合がある。
【０００４】
そして、このように骨材の粒度を管理したり、特定の粒径の砂利や砂を取り出すために、骨材をその粒径毎に分ける方法としては、従来より、一般的に、ふるいを用いたふるい分け作業による方法が知られている。
【０００５】
ここで、このふるい分け作業は、例えば、ＪＩＳ規格に定められた、０．０７５ｍｍ〜８０ｍｍの各ふるい目を有する網状のふるいを用い、通常は人力によるふるい分け作業によって行なわれている。そして、各ふるいに留まる砂利や砂を抽出しあるいは収集して、その粒径毎に分類するとともに、特に骨材の粒度試験を行う場合には、各ふるい対する通過百分率などを算定することになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のふるい分け作業により、粒度を管理したり、骨材をその粒径毎に分類する方法によれば、このようなふるい分け作業は主として人力作業によるものであったため、精度良くふるい分けを行うためには多くの時間と手間を必要とすることになるとともに、多量の砂利や砂を粒径毎に分類する場合には、効率良くふるい分け作業を行うことができないという課題があった。
【０００７】
そこで、この発明は、このような従来の課題に着目してなされたもので、ふるい分け作業の自動化を容易に図ることができ、従って、精度の良いふるい分け作業を容易に行うことができるとともに、多量の砂利や砂をふるい分けする場合であっても、効率良くふるい分け作業を行うことのできる骨材のふるい分け方法及びふるい分け装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明の請求項１に係る骨材のふるい分け方法は、内方から外方に向かってふるい目の目の大きさを順次細かくした状態で回転軸の周囲に該回転軸を中心として同心状にかつ両端を一致させて配置された複数の筒状ふるいの内部に、骨材を投入し、前記回転軸を中心として前記筒状ふるいを回動させることにより、前記骨材を前記筒状ふるいの内周面に沿って移動させながら、前記ふるい目を介して放射方向に順次落下させてゆくとともに、前記ふるい目以上の粒径の骨材を各筒状ふるいの内側に保持し、ふるい分けを行うことを特徴とする。
【０００９】
また、この発明の請求項２に係る骨材のふるい分け方法は、請求項１に記載の骨材のふるい分け方法であって、前記回転軸を中心として前記筒状ふるいを回転させる際に、該筒状ふるいに振動、揺動、又は傾動のうちの少なくとも一つの動作を加えつつふるい分けを行うことを特徴とする。
【００１０】
さらに、この発明の請求項３に係るふるい分け装置は、回転軸と、内方から外方に向かってふるい目の目の大きさを順次細かくした状態で前記回転軸の周囲に該回転軸を中心として同心状にかつ両端を一致させて配置された複数の筒状ふるいと、該筒状ふるいを前記回転軸を中心として回動させるための回動手段と、前記筒状ふるいへ骨材を投入するための骨材投入開口と、前記各筒状ふるいから骨材を取り出すための前記各筒状ふるいに個別に設けられる骨材取出開口とを備えたことを特徴とする。
【００１１】
さらに、この発明の請求項４に係るふるい分け装置は、請求項３に記載のふるい分け装置であって、前記筒状ふるいに振動を加えるための加振手段、前記回転軸を進退揺動させるための揺動手段、及び前記回転軸を傾動させるための傾動手段を備え、骨材のふるい分けの際に、前記加振手段、揺動手段、又は傾動手段のうちの少なくとも一つを作動させて、前記筒状ふるいに振動、進退、又は傾動のうちの少なくとも一つの動作を加えつつふるい分けを行い、骨材の取り出しの際に、前記傾動手段を作動させて、前記筒状ふるいを傾動させつつ骨材の取り出しを行うことを特徴とする。
【００１２】
さらに、この発明の請求項５に係るふるい分け装置は、請求項３又は４に記載のふるい分け装置であって、前記各筒状ふるいの内部には、各筒状ふるいの回転に伴って、これらの内周面に沿って転動する重錘が投入配置されていることを特徴とする。
【００１３】
さらに、この発明の請求項６に係るふるい分け装置は、請求項３〜５の何れかに記載のふるい分け装置であって、前記各筒状ふるいの各骨材取出開口には、各筒状ふるいから取り出した各粒径の骨材を個別に受け取る受取手段と、各受取手段が受け取った各粒径の骨材の重量を個別に計測する計量手段とが連設され、各計量手段からの計量データを制御手段で処理して粒度分布として出力することを特徴とする。
【００１４】
さらに、この発明の請求項７に係るふるい分け装置は、請求項６に記載のふるい分け装置であって、前記計量手段は、前記各受取手段からの各粒径の骨材を個別に収容する計量バケットと、各計量バケットの重量を各々計量するロードセルと、各計量バケットを各受取手段と骨材の排出部との間で循環させるスライド機構と、各計量バケットの内部に空気を噴射して清掃するエアーノズルとを備えていることを特徴とする。
【００１５】
この発明の骨材のふるい分け方法によれば、回転軸の周囲に回転軸を中心として同心状にかつ両端を一致させて配置された複数の筒状ふるいの内部に、骨材を投入し、回転軸を中心として筒状ふるいを回動させることにより、投入された骨材のうち、当該筒状ふるいのふるい目より大きな粒径を有する骨材は、当該筒状ふるいの内部に留まり、これより小さな粒径を有する骨材は、当該筒状ふるいのすぐ外側に位置する筒状ふるいの内部に順次落下してゆく。したがって、各筒状ふるいには、これの内側に位置する筒状ふるいのふるい目の大きさよりもその粒径が小さいが当該筒状ふるいのふるい目の大きさよりもその粒径が大きい骨材のみが留まることになり、これによって投入された骨材のふるい分けが容易になされることになる。
【００１６】
また、かかるふるい分け作業は、回転軸を中心として筒状ふるいを回動させながら、筒状ふるいに振動、揺動、又は傾動のうちの少なくとも一つの動作を加えつつ行われ、筒状ふるいの内部に投入された骨材は、その重力によって各筒状ふるいの最下端部に位置するようこれの内周面に沿って下方に移動しながら適度に攪拌されることになり、この攪拌作用により、人力による場合と略同様の状態で効率良くふるい分けが行われることになる。
【００１７】
さらに、この発明のふるい分け装置によれば、自動化を図りつつ上述のふるい分け方法を容易に実施できる。
【００１８】
さらに、この発明のふるい分け装置に、筒状ふるいに振動を加える加振手段、回転軸を進退揺動させる揺動手段、又は回転軸を傾動させる傾動手段を設けて、必要に応じてそれらのうちの少なくとも一つを作動させることにより、筒状ふるいの回転と相俟って、人力による場合の動作により近い状態で、ふるい分け作業を行うことが可能になる。
【００１９】
さらに、各筒状ふるいの内部に、各筒状ふるいの回転に伴って、これらの内周面に沿って転動する重錘を投入配置しておくことにより、この重錘が転動しつつその重量によって骨材が攪拌されることになるので、骨材同士が付着して固まりとなったり、ふるい目に対して目詰まりが生じたりするのを容易に防止することができる。
【００２０】
さらに、各筒状ふるいから取り出された各粒径の骨材は、受取手段によって個別に受け取られるとともに、各受取手段によって受け取られた各粒径の骨材は、計量手段によって個別に重量が計測され、各計量手段によって計測された計量データが制御手段で処理されて粒度分布として出力されることになる。
【００２１】
さらに、計量手段は、各受取手段からの各粒径の骨材を個別に収容する計量バケットと、各計量バケットの重量を各々計量するロードセルと、各計量バケットを各受取手段と骨材の排出部との間で循環させるスライド機構と、各計量バケットの内部に空気を噴射して清掃するエアーノズルとを備えているので、各筒状ふるいでふるい分けした各粒径の骨材を連続して受け取り、計量し、排出させることができ、作業効率を高めることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の好ましい実施の形態すなわち一実施例について、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。図１〜図５は、この実施例にかかる骨材のふるい分け装置１０の構成を示すもので、図１は側面図、図２は図１の左方から見た正面図、図３は図１の上方から見た平面図、図４は図１のＡ−Ａに沿った断面図、図５は図２のＢ−Ｂに沿った断面図である。
【００２３】
そして、この実施例のふるい分け装置１０は、例えば歴青材料と、砕石や砂利、砂等からなる骨材とを加熱混合して、アスファルト混合物を製造する際に、骨材の粒度を的確に把握してアスファルト混合物の品質の安定化を図るべく、その粒度を自動的に計測管理する試験装置の一部として採用されたものであり、主として、後述する複数の筒状ふるい１７を内部に備えた回動ドラム１１と、回動ドラム１１の中心を貫通して配置された回転軸１２と、この回転軸１２を支持する傾動フレーム１３と、この傾動フレーム１３を支持する支柱１４と、傾動フレーム１３に取り付けたホッパ５６に供給される骨材を回動ドラム１１の内部に投入すべく、回動ドラム１１の一方の側面中央部分に設けられた骨材投入開口１５と、回動ドラム１１の他方の側面において、後述する複数の筒状ふるい１７の取り付け位置に対応して複数段開口形成された、ふるい分けした骨材を取り出すための骨材取出開口１６とによって構成されている。
【００２４】
回動ドラム１１は、例えば長さ約２０ｃｍ、直径約４３ｃｍ程度の大きさの太鼓状の、両端面が閉塞された中空円筒部材であって、その内部には、図４に示すように、断面六角形状の５体の筒状ふるい１７が、回転軸１２を中心とした同心状に、例えば支持ブラケット１８を介して回動ドラム１１に配置固定されており、これによってこれらの筒状ふるい１７は、回動ドラム１１の回動に伴って、回動するように構成されている。
【００２５】
そして、回動ドラム１１に取り付けられる筒状ふるい１７は、そのふるい目の目の大きさが、例えば内方から外方に位置する筒状ふるい１７に向かって、２．３６ｍｍ，０．６ｍｍ，０．３ｍｍ，０．１５ｍｍ，０．０７５ｍｍに各々設定されており、これらの目の大きさより小さい粒径を有する骨材を、各ふるい目を通して各々落下させることができるようになっている。
【００２６】
また、回動ドラム１１を貫通する回転軸１２は、図５に示すように、例えば３０ｍｍ程度の太さの鋼棒からなり、その一端部が、傾動フレーム１３の内側に配置された第一軸受け桁１９に支持されるとともに、その他端部は、回転軸１２より太径の連結軸２０に接続し、この連結軸２０を介して、第一軸受け桁１９の反対側に配置された第二軸受け桁２１に支持されている（図３参照）。
【００２７】
そして、この回転軸１２の回動ドラム１１から突出する部分には、その外周面にベアリング部材２２が取り付けられるとともに、連結軸２０の外周面にもまたベアリング部材２２が取り付けられ、これらのベアリング部材２２を覆うようにして、回動ドラム１１の中心部分から突出する中空円筒状の第一ボス２３及び第二ボス２４が、回転軸１２及び連結軸２０の周囲に各々嵌装されることにより、回動ドラム１１が回転軸１２を中心として回動可能に取り付けられることになる。
【００２８】
また、連結軸２０の周囲には回動ギア２５が取り付けられ、この回動ギア２５が、その下端部において回転モータ５０から突出する駆動ギア２６と噛合することにより、回転モータ５０の駆動力によって、回動ドラム１１を所定の回転速度で回動させることができるようになっている。
【００２９】
なお、第一ボス２３及び第二ボス２４は、回動ドラム１１の両端面中央部分に開口形成された中心開口５１，５２の縁部にフランジ部を介してボルト接合されることにより、各端面に各々接続固定されている。
【００３０】
そして、回転軸１２の一端部を支持する第一軸受け桁１９は、図３にも示すように、例えば高さ５０ｍｍ，幅２５ｍｍ程度の中空の角形鋼管からなり、前記回転軸１２の一端部を貫通させてこれを支持するとともに、その両端部が摺動ロッド２７に連結し、この摺動ロッド２７を介して傾動フレーム１３に支持されることになる。
【００３１】
また、この摺動ロッド２７は、例えば径４０ｍｍ程度の鋼棒からなり、傾動フレーム１３を貫通してこの傾動フレーム１３に対して摺動可能に取り付けられている。
【００３２】
一方、傾動フレーム１３の外側には、支持ブラケット２８を介して、回転テーブル２９及びこれの回転機構３０が取り付けられるとともに、この回転テーブル２９と第一軸受け桁１９は、その両端がピン結合されたスライダーロッド３１により連結され、これによって、回転テーブル２９とスライダーロッド３１は、揺動手段としてのスライダークランク機構を構成して、回転テーブル２９の回動により、第一軸受け桁１９及びこれに取り付けられた回転軸１２を略水平方向に進退揺動することができるようになっている。
【００３３】
さらに、連結軸２０を支持する第二軸受け桁２１は、第一軸受け桁１９と同様に、例えば高さ５０ｍｍ，幅２５ｍｍ程度の中空の角形鋼管からなり、連結軸２０の端部をボルトを介して固定支持するとともに、その両端部が、傾動フレーム１３を貫通して摺動可能に取り付けられている摺動ロッド３２に連結し、この摺動ロッド３２を介して傾動フレーム１３に支持されている。
【００３４】
そして、回転軸１２を支持する傾動フレーム１３は、例えば高さ１００ｍｍ、幅４０ｍｍ程度の中空の角形鋼管を、平面矩形状に加工製作したもので、上述のように、第一軸受け桁１９、第二軸受け桁２１、摺動ロッド２７，３２等を介して、回動ドラム１１を回転可能にかつ進退可能に支持するとともに、この傾動フレーム１３を支持する支柱１４の上端部にピン結合されることになる（図１参照）。そしてこの傾動フレーム１３は、これの一辺部に連結金具８０を介して連結する、傾動手段としてのパワーシリンダー３３の伸縮により、水平方向に対して所定の角度で傾動することができるように構成されている。
【００３５】
また、この傾動フレーム１３には、支柱１４にピン結合さる一対の辺を連結するようにして、下方に延出しつつこれらの間に架設される加振枠３４が取り付けられ（図２参照）、この加振枠３４には、その下端面下方部分に加振手段としての振動装置３５が設けられて、これの駆動により傾動フレーム１３を介して回動ドラム１１に振動を加えることができるようになっている。
【００３６】
さらに、この傾動フレーム１３には、上記パワーシリンダー３３が連結している一辺から上方に延長する支持ブラケット３６により支持されて、骨材投入用のホッパ５６が取り付けられている（図１参照）。
【００３７】
一方、傾動フレーム１３を支持する支柱１４は、定盤枠３６にその下端部が固定されて立設する支柱本体３７と、支柱本体３７の上端部に取り付けられたピン支承部３８とからなり、このピン支承部３８は、支柱本体３７に弾性部材３９を介して取り付けらていれることにより、振動装置３５により加えられる振動が、支柱本体３７及び定盤枠３６に伝わらないように構成されている。なお、支柱本体３７には、定盤枠３６との間に介装して、ブレース部材８１が取り付けられており、これによって、支柱１４は、定盤枠３６に強固に立設固定されることになる。
【００３８】
なお、連結軸２０に嵌装される第二ボス２４が取り付けられる、上記回転ドラム１１の一方の端面に形成された中心開口５２は（図４及び図５参照）、回動ドラム１１にふるい分けを行う骨材を投入するための骨材投入開口１５を構成しており、骨材投入用ホッパ５６の排出口から、連結軸２０に貫通形成された投入孔５５を介して送られてくる骨材は、この中心開口５２を経て、最も内側に位置する、２．３６ｍｍのふるい目を備えた筒状ふるい１７の内部に供給されることになる。
【００３９】
また、回動ドラム１１の他方の端面に開口形成された骨材取出開口１６は、図２に示すように、回動ドラム１１の内部に配置された六角形の各筒状ふるい１７の一偶角部分の内側の位置に対応するようにして、その偶角部分の形状に沿ってＶ字形に開口形成され、回動ドラム１１を回動して、骨材取出開口１６が最下端部分に位置したときに、適宜上記パワーシリンダー３３を作動して傾動フレーム１３を傾斜させ、これによって回動ドラム１１を傾斜させることにより、ふるい分けされて各筒状ふるい１７に残置されている各粒径毎の骨材を、各取出し斜路４０を経て、回収することができるようになっている（図５参照）。
【００４０】
そして、これらの取出し斜路４０は、各々個別の搬送路４１と連絡し、回動ドラム１１から取り出された各粒径の骨材は、図６に示すように、これらの各搬送路４１を介して略三角形状の各計量ホッパー４２に各々個別に投入され、後述する計量装置４３によってその重量が自動計測されることになる。
【００４１】
なお、各計量ホッパー４２は、その上面が、傾動フレーム１３の支柱１４へのピン結合部分９０を中心とした弧状に湾曲しており、これによって、傾動フレーム１３が傾斜させられた場合でも、搬送路４１の先端開口が、各計量ホッパー４２の上端開口に沿って移動することになり、各計量ホッパー４２に、各粒径の骨材を、正確かつ容易に落下させることができるようになっている。
【００４２】
ここで、ふるい分けされた骨材を計量する計量装置４３は、各計量ホッパー４２からノズル４４を介して送られる骨材を各々収容する計量バケット４５と、この各計量バケット４５を吊り下げてこれの重量を各々計量する各ロードセル４６とからなり、また各ロードセル４６により計量された計量バケット４５は、チェーンやスプロケット等からなるスライド機構４７により前方に移動しつつ、反転ロッド４８に当接して転倒し、これによって内部に収容した骨材を排出した後、再び各計量ホッパー４２から骨材を受け取るべく、後退して元の位置に復帰する。  なお、この計量装置４３の先端部には、反転ロッド４８に当接した計量バケット４５が転倒した際に、これの内部に配置されるような位置に、エアーノズルを設け、骨材を排出している計量バケット４５の内部に空気を噴射して、骨材を付着させることなくきれいに除去できるようにすることもできる。
【００４３】
そして、この実施例のふるい分け装置１０によれば、ふるい分けを行うべき骨材を略自動的かつ迅速にふるい分けた後に、これを計量装置４３に給送してその重量を計測することにより、容易かつ精度良く骨材の粒度管理を行うことができる。
【００４４】
すなわち、図７に示すように、投入量計量器６０により投入量が正確に計量された、粒度を管理すべき骨材を、例えば手作業により骨材投入用ホッパ５６に投入した後、例えば制御盤６１からの指令により、骨材投入用ホッパ５６の排出口の開閉を制御して、ふるい分けを行うのに適した所定量の骨材を、回動ドラム１１の内部に投入する。
【００４５】
次に、制御盤６１からの制御によって、回転モータ５０（図１参照）を駆動し、回動ドラム１１を例えば０．５〜７．８ｒｐｍの速度で回動する。また、適宜、回転テーブル２９（図３参照）を回転駆動して、回動ドラム１１を例えば７．８〜１５６ｒｐｍの速度で水平方向に揺動するとともに、振動装置３５（図２参照）を駆動して、回動ドラム１１に、例えば０〜１００ｋｇｆの起振力によっておおよそ２９００ｒｐｍ程度の振動数の振動を加える。さらに、必要に応じて、パワーシリンダー３３（図１参照）を作動させて、回転中の回動ドラム１１を傾斜させるようにすることもできる。
【００４６】
そして、このような回動ドラム１１の振動や揺動を伴う回動により、最も内側に位置する筒状ふるい１７の内部に投入された骨材は、その重力によって、各筒状ふるい１７の最下端部に位置するようこれの内周面に沿って下方に移動しながら、適度に撹拌されることになり、当該筒状ふるい１７のふるい目より大きな粒径を有する骨材は、当該筒状ふるい１７の内部に留まるとともに、これより小さな粒径を有する骨材は、当該筒状ふるい１７のすぐ外側に位置する筒状ふるい１７の内部に順次落下してゆくことになり、これによって、人力による場合と略同様の状態で、自動的にふるい分け作業がなされることになる。
【００４７】
なお、この実施例によれば、各筒状ふるい１７の内部には、各筒状ふるい１７の回転に伴ってこれらの内周面に沿って転動する重錘７０が投入配置されており（図５参照）、この重錘７０が転動しながらその重量によって各筒状ふるい１７の内周面に沿って移動する骨材を撹乱することにより、骨材同士が付着して固まりとなったり、ふるい目に対して目詰まりを生じることになるのを防止している。
【００４８】
そして、このような回動ドラム１１の回動に伴ってふるい分けされ、各筒状ふるい１７の内部に留まっている骨材は、次第に骨材取出開口１６が開口している側の端面に向かって移動して行き、回動ドラム１１の回動により骨材取出開口１６が最下端部に位置した際に、各粒径の骨材毎に骨材取出開口１６から排出されて、取出し斜路４０、搬送路４１、計量ホッパー４２等を介して計量装置４３に送られ（図６参照）、各粒径毎の骨材の重量が自動計測されることになる。
【００４９】
また、計量装置４３により計測された計量データは、Ｃ．Ｐ．Ｕ６２に送られ、必要に応じて骨材をホッパ５６から回動ドラム１１に再投入して得られた新たな計量データとともに、蓄積処理されて、粒度管理のためのデータとして、プリンター６３からの出力やＣ．Ｒ．Ｔ６４に表示されることになる。
【００５０】
そして、この実施例によれば、上述のようなふるい分け装置１０を使用して、略自動的に精度良く骨材のふるい分け作業を行うことができるとともに、ふるい分けした骨材を計量装置４３に送ってその重量を精度良く自動計測して、アスファルト混合物に用いる骨材の粒度管理を容易に行うことができる。
【００５１】
なお、この発明の骨材のふるい分け方法及びふるい分け装置は、上記実施例の実施の態様のものに限定されることなく、各請求項に記載された構成の範囲内において種々変更して採用することができる。例えば、この発明は、アスファルト混合物に使用する骨材に限らず、コンクリートの構成材料としての骨材等、その他の種々の骨材をふるい分けするために使用することができ、また、骨材の粒度管理を行う場合に限定されることなく、骨材を粒径毎に分類してストックしておいたり、所定の粒径の骨材のみを使用すべく、多量の骨材をふるい分けする必要がある場合などにおいても、回転ドラムの規模を適宜大きくして用いることにより、効率良くふるい分け作業を行うことができる。
【００５２】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、この発明の骨材のふるい分け方法によれば、内方から外方に向かってふるい目の目の大きさを順次細かくした状態で回転軸の周囲に回転軸を中心として同心状にかつ両端を一致させて配置された複数の筒状ふるいの内部に、骨材を投入し、回転軸を中心としてこの筒状ふるいを回動させることにより、ふるい分け作業を行うので、ふるい分け作業の自動化を容易に図ることがきる。従って、精度の良いふるい分け作業を容易に行うことができるとともに、多量の砂利や砂をふるい分けする場合であっても、効率良くふるい分け作業を行うことができる。
【００５３】
また、この発明の骨材のふるい分け装置によれば、自動化を図りつつ、精度の良いふるい分け作業を容易に行うことができるとともに、多量の砂利や砂をふるい分けする場合であっても、効率良くふるい分け作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例にかかる骨材のふるい分け装置の構成を示す側面図である。
【図２】この発明の一実施例にかかる骨材のふるい分け装置の構成を示す、図１の左方から見た正面図である。
【図３】この発明の一実施例にかかる骨材のふるい分け装置の構成を示す、図１の上方から見た平面図である。
【図４】この発明の一実施例にかかる骨材のふるい分け装置の構成を示す、図１のＡ−Ａに沿った断面図である。
【図５】この発明の一実施例にかかる骨材のふるい分け装置の構成を示す、図２のＢ−Ｂに沿った断面図である。
【図６】ふるい分けされた骨材の重量を計測するための計量装置の構成を示す説明図である。
【図７】この発明の一実施例にかかる骨材のふるい分け装置を備えた試験装置により、骨材の粒度管理を行う状況を示す説明図である。
【符号の説明】
１０  ふるい分け装置
１１  回転ドラム
１２  回転軸
１３  傾動フレーム
１４  支柱
１５  骨材投入開口
１６  骨材取出開口
１７  筒状ふるい
２０  連結軸
２２  ベアリング部材
２５  回動ギア（回動手段）
２９  回転テーブル（揺動手段）
３０  回転機構（揺動手段）
３１  スライダーロッド（揺動手段）
３３  パワーシリンダー（傾動手段）
３５  振動装置（加振手段）
４３  計量装置
５０  回動モータ（回動手段）
５６  ホッパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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