(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内に備えられた油槽に貯留される油を加熱すべく一端にバーナの焚き口を有する加熱管を前記油槽内に挿通させて上方の排気口より排気するようにしたガスフライヤーであって、
前記加熱管は、前記油槽内を折返し状に少なくとも２本折曲配管され、前記各加熱管の焚き口にバーナの噴出口がそれぞれ直接接続され、該バーナの噴出口は、該バーナー噴出口の軸線と平行な直線性を有した多数の小孔を有して加熱管の軸線方向に加熱ガスを噴出するよう構成され、かつ加熱管の間隔が熱効率が低下する限界の間隔を有するよう離間して構成されて成ることを特徴とするガスフライヤー用バーナ。
【請求項２】
前記各加熱管の焚き口に接続されたそれぞれのバーナの噴出口が１次空気供給口を有する単一の供給口と連通している請求項１に記載のガスフライヤー用バーナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスフライヤー用バーナに関し、特に熱効率を高めることができるガスフライヤー用バーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりフライヤーは、食堂等の調理場等に設置されており、各種天ぷら、コロッケ、チキンナゲット、春巻き等を揚げるために使用されている。
【０００３】
図４の（ａ）は従来のガスフライヤーの部分断面を示す側面図であり、（ｂ）は従来ののガスフライヤーの油槽を示す部分断面図であり、図５は従来のガスフライヤー用バーナー部の詳細を示す断面図である。
【０００４】
このフライヤー０１は、図４の（ａ）及び（ｂ）に示されるように、筐体０２内に備えられた油槽０３に貯留される油０４を加熱すべく筐体０２の一端操作部側にバーナの焚き口０５を有する加熱管０６を前記油槽０３内に挿通させて筐体０２背面の上方に設けられた排気口０７より排気するように構成されている。
【０００５】
また、油槽０４の底部に設けられた廃油管には廃油バルブ０８が設けられ、油槽０４の直下には廃油等を収容する廃油タンク０９が設置されている。
【０００６】
図４の（ａ）に示されるガスフライヤー０１の筐体の正面（図中左側）には、ガスの点火、油温の調整等を行う操作部が設けられており、この正面側にはガスの焚き口０５が設けられ、この焚き口０５にはそれぞれの一端が連通する複数（４本）の加熱管０６ａ、０６ｂ、０６ｃ、０６ｄが前記油槽０４内を水平に横切って挿通されており、挿通した各加熱管０６ａ、０６ｂ、０６ｃ、０６ｄの他端は筐体０２の上方に設けられた排気口０７に連通している。
【０００７】
一方、図５にはガスフライヤー０１の延焼室０１０の詳細が示されており、この延焼室０１０には４本の加熱管０６の焚き口０５からそれぞれ離間して対応するようバーナ０１１の噴出口０１２が取付けられ、前記加熱管０６の焚き口０５とバーナ０１１の噴出口０１２との間隙からは２次空気が取り込まれるようになっており、各加熱管０６の焚き口０５は燃焼室０１０を介して連通するように構成されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
これら加熱管０６ａ、０６ｂ、０６ｃ、０６ｄは、互いに隣接して平行に配設されており、油槽０４内を直状に通過する加熱管０６の本数を例えば４本に増やすことにより油槽０４内の油温を短時間で急速加熱することができるようになっている。
【０００９】
ところが、前述したように従来のバーナ０１１は、この先端が所定角度に折曲した状態で４本共用の燃焼室０１０に取付けられており、バーナの噴出口０１２がそれぞれの加熱管０６の焚き口に対応するように配設されているものの、４本の加熱管０６端部の焚き口０５に対しては離間して傾斜状態に配設されているため、各加熱管０６に連通する燃焼室０１０内は加熱されるが、その分の熱量が各加熱管０６内に有効に伝達されず、熱ネルギーのロスが生ずる問題を有していた。
【００１０】
すなわち本発明は、油槽内を通過する加熱管先端の焚き口を加熱するバーナによる熱効率を向上して熱エネルギーのロスを削減することができるガスフライヤー用バーナを提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明のガスフライヤー用バーナは、筐体内に備えられた油槽に貯留される油を加熱すべく一端にバーナの焚き口を有する加熱管を前記油槽内に挿通させて上方の排気口より排気するようにしたガスフライヤーであって、前記加熱管は、前記油槽内を折返し状に少なくとも２本折曲配管され、前記各加熱管の焚き口にバーナの噴出口がそれぞれ直接接続され、該バーナの噴出口は、該バーナー噴出口の軸線と平行な直線性を有した多数の小孔を有して加熱管の軸線方向に加熱ガスを噴出するよう構成され、かつ加熱管の間隔が熱効率が低下する限界の間隔を有するよう離間して構成されて成ることを特徴としている。
この特徴によれば、油槽内を折返し状に折曲配管した加熱管の焚き口に直接バーナの噴出口が接続されているので、加熱管先端の焚き口を加熱するバーナによる熱量が高まるとともに、折り返された配管と相俟って熱の伝達効率も向上され、熱エネルギーのロスを削減することができる。また、焚き口側から加熱管内に加熱管の軸線方向に加熱ガスが噴出されるので、加熱管内が燃焼室として構成されるため伝熱効率を大幅に向上させることができる。そしてバーナの噴出口に接続される複数の加熱管の間隔が油槽内で最大限に広げた間隔をもって配置されるので、熱効率の低下がないよう維持した上で油槽内における清掃等の作業性を向上させることができる。
【００１３】
本発明のガスフライヤー用バーナは、前記各加熱管の焚き口に接続されたそれぞれのバーナの噴出口が１次空気供給口を有する単一の供給口と連通していれば好適である。
単一の熱源供給口が少なくとも２つの噴出口を共用できるので、加熱管端部の焚き口に効率良くガスを供給することができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１６】
図１は本発明のガスフライヤーの部分断面を示す側面図、図２は図１に示すガスフライヤーのＢ−Ｂ断面を含む正面図、図３の（ａ）はバーナ単体を示す図１のＡ−Ａ矢視であり、（ｂ）は同じくバーナ単体を示す図３（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【００１７】
図１〜図３を基に本発明の実施形態につき説明する。１はガスフライヤーを示し、このガスフライヤー１は、筐体２の正面（図中左側）にガスの点火、油温の調整等を行う図示しない操作部が設けられ、筐体２内の上部に備えられた油槽３に貯留される油４を加熱すべく、油槽３の油４内に浸漬すべく２本の折曲された加熱管６、７が互いに水平に配置される。
【００１８】
これら２本の加熱管６、７は、各下加熱管６ａ、７ａの一端（操作部の背面側）をバーナＢの焚き口５として設け、それら下加熱管６ａ、７ａ中途の操作部側部を上方に折曲して油槽３内を折り返して各下加熱管６ａ、７ａの上方に上加熱管６ｂ、７ｂを水平に配置し、この各上加熱管６ｂ、７ｂの端部が操作部背面側の排気口８に連通するよう構成される。
【００１９】
更に詳しくは、油槽３の底面に備えられた廃油管ＤＰには廃油バルブ９が設けられており、その直下には移動可能な廃油タンク１０が設置されている。
【００２０】
また、これら加熱管６、７は、図２に示されるように、それぞれ上下に折曲して略平行に配置される各上下加熱管６ａ、６ｂ及び７ａ、７ｂが油槽３内で横方向に互いに離間して並設されるよう構成されている。
【００２１】
尚、油槽３内に２本の折曲した加熱管を配置した例につき説明したが、２本以上の加熱管を組合わせて配置しても良く、また折曲部は１箇所に限らず多数の折曲部を設けた構成としても良いことは勿論である。
【００２２】
次に、図３はガスフライヤーに使用されるバーナＢを示し、このバーナＢは、所定間隔離間して平行に配設された各２本の下加熱管６ａ、７ａの焚き口５に直接接続可能な２個の噴出口１２ａ、１２ｂを設け、１次空気供給口１３ａ、１３ｂを有する単一の供給口１４と内部で連通するように構成されている。
【００２３】
そして、前記各噴出口１２ａ、１２ｂは、供給ガスを噴出するための多数の小孔１５を有し、これら小孔１５は前記バーナー噴出口１２ａ、１２ｂの軸線と平行な直線性を有するように構成されている。
【００２４】
更に前記各噴出口１２ａ、１２ｂは、接続される２本の下加熱管６ａ、７ａの横方向の間隔が、熱効率が低下する限界の間隔となるよう離間させて構成されている。
【００２５】
このようにして、下加熱管６ａ、７ａの焚き口５にバーナＢの噴出口１２ａ、１２ｂが直接接続されると、下加熱管６ａ、７ａ内部の図１の点線のクロスハッチで示される部分が燃焼室として構成される。
【００２６】
そして、油槽３内を折り返して各下加熱管６ａ、７ａの上方に水平に配置される上加熱管６ｂ、７ｂは、下加熱管６ａ、７ａの横方向の間隔よりも若干広げられた間隔に配置される。
【００２７】
次に、本発明のガスフライヤー用バーナの作用につき説明する。図１に示されるように、油槽３に油を貯留した状態で、操作部からの操作により各２本の下加熱管６ａ、７ａ端部の焚き口５にそれぞれ直接接続された各ガスバーナＢの各噴出口１２ａ、１２ｂから同時に燃焼ガスが噴出し、これらがそれぞれ点火されると下加熱管６ａ、７ａ内で燃焼されて加熱されたガスは各折り返された上加熱管６ｂ、７ｂ内を通過しつつ上方の排気口８より排気される。
【００２８】
この加熱ガスの流動によって油槽３内の油４は加熱され、油槽内の油が予め設定された適当な温度に達すると、所定の油による加熱調理が行われる。
【００２９】
この加熱調理が長期的に繰り返し行われると、油槽３内に貯留される油４が酸化したり、また油槽３内底部に揚げ滓等が沈殿し堆積するため、定期的にバルブ９を開放させて内部の汚れた廃油４を排出してタンク３内に収容する。
【００３０】
油槽３内が空になったところで、互いに離間して配置された２本の加熱管６ａ、６ｂ及び７ａ、７ｂの間を通して油槽３内底部に堆積した油滓や底部に付着した汚れが取り除かれる。
【００３１】
このようにすることにより、油槽３内を折返し状に折曲配管した加熱管６、７の焚き口５に直接バーナＢの各噴出口１２ａ、１２ｂが接続されているので、加熱管６、７先端の焚き口５を加熱するバーナＢによる熱量が高まるとともに、折り返された上加熱管６ｂ、７ｂと相俟って熱の伝達効率も向上され、熱エネルギーのロスを削減することができる。
【００３２】
また、加熱管６、７が折り返されて油槽３内を通過するよう管路が従来より長く延設されているので、下加熱管６ａ、７ａ内部の燃焼室で加熱されて高温となった燃焼ガスは、管路内を移動する過程で温度が低下した状態で排気部８から外部に排気されるため、安全性が確保される。
【００３３】
また、焚き口５側から下加熱管６ａ、７ａ内に前記下加熱管６ａ、７ａの軸線方向に加熱ガスが噴出されるので、下加熱管６ａ、７ａ内が燃焼室として構成されるため伝熱効率を大幅に向上させることができる。
【００３４】
さらに、単一の熱源供給口１４が少なくとも２つの噴出口１２ａ、１２ｂを共用できるので、下加熱管６ａ、７ａ端部の焚き口５に効率良くガスを供給することができる。
【００３５】
そしてまた、バーナＢの噴出口１２ａ、１２ｂに接続される２本の下加熱管６ａ、７ａの間隔が油槽３内で最大限に広げた間隔をもって配置されるので、熱効率の低下がないよう維持した上で油槽３内における清掃等の作業性を向上させることができる。
【００３６】
以上、本発明の実施形態を図面によって説明してきたが、具体的な構成はこれら実施形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００３７】
【発明の効果】
（１）請求項１に係る発明のガスフライヤー用バーナは、油槽内を折返し状に折曲配管した加熱管の焚き口に直接バーナの噴出口が接続されているので、加熱管先端の焚き口を加熱するバーナによる熱量が高まるとともに、折り返された配管と相俟って熱の伝達効率も向上され、熱エネルギーのロスを削減することができる。また、焚き口側から加熱管内に加熱管の軸線方向に加熱ガスが噴出されるので、加熱管内が燃焼室として構成されるため伝熱効率を大幅に向上させることができる。そしてバーナの噴出口に接続される複数の加熱管の間隔が油槽内で最大限に広げた間隔をもって配置されるので、熱効率の低下がないよう維持した上で油槽内における清掃等の作業性を向上させることができる。
【００３９】
（２）請求項２に係る発明のガスフライヤー用バーナは、単一の熱源供給口が少なくとも２つの噴出口を共用できるので、加熱管端部の焚き口に効率良くガスを供給することができる。
【００４１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態としてのガスフライヤーの部分断面を示す側面図である。
【図２】図１に示すガスフライヤーのＢ−Ｂ断面を含む正面図である。
【図３】  （ａ）はバーナ単体を示す図１のＡ−Ａ矢視であり、（ｂ）は同じくバーナ単体を示す図３（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図４】（ａ）は従来のガスフライヤーの部分断面を示す側面図であり、（ｂ）は従来のガスフライヤーの油槽を示すＤ−Ｄ断面図である。
【図５】従来のガスフライヤー用バーナー部の詳細を示す断面図である。
【符号の説明】
１              ガスフライヤー
２              筺体
３              油槽
４              油
５              焚き口
６、７          加熱管
６ａ、７ａ      下加熱管
６ｂ、７ｂ      上加熱管
８              排気口
９              廃油バルブ
１０              廃油タンク
１２ａ、１２ｂ    噴出口
１３ａ、１３ｂ    １次空気供給口
１４              供給口
１５              小孔
Ｂ                バーナ
ＤＰ              廃油管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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