(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱壁の内部が連続する気孔を有する構造材を含んで真空状態にある断熱箱体において、
前記構造材は、三角形の断面構造を呈する第一の構造材と第二の構造材とを有し、前記断熱箱体の外殻を形成している内箱および外箱の間に、前記第一の構造材がその底辺部分である端辺を先端にして挿入されてから前記第二の構造材がその頂点部分を先端にして挿入されることで、前記外殻内に充填されており、かつこれら内箱および外箱と前記第一および第二の構造材とが、真空による密着のみで維持されて成ることを特徴とする全真空断熱箱体。
【請求項２】
前記第一の構造材は、樹脂発泡体の粉砕物からなる成型品を含み、該成型品には、外殻面に形成されている凹凸形状に対応した凸凹形状が形成されていることを特徴とする請求項１記載の全真空断熱箱体。
【請求項３】
構造材は、溝または孔を備えた排気用の連続する気孔を有する部品を含んで成ることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の全真空断熱箱体。
【請求項４】
前記第二の構造材は、壁厚みの中央層または凹凸を有さない外殻面と当接する層に配置して成ることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の全真空断熱箱体。
【請求項５】
前記構造材は、連通した気泡を有する発泡ポリスチレンから成ることを特徴とする請求項４記載の全真空断熱箱体。
【請求項６】
連通した気泡を有する発泡ポリスチレンが、壁厚方向に対し直交する方向に広がる扁平形状の気泡を有して成ることを特徴とする請求項５に記載の全真空断熱箱体。
【請求項７】
内箱と外箱との接合部を、一方に折り曲げ形成されて接着シール機能を有する液状物質が充填された所定深さの溝と、該溝の奥部に挿入可能に他方に形成した端辺部とから構成して、これら内箱と外箱との接合部が、外殻真空引き時に発生する互いの引き付け力を利用して前記液状物質により接合およびシールされて成ることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれかに記載の全真空断熱箱体。
【請求項８】
外箱に板部材で閉塞される構造材挿入用の開口部を設けるとともに、少なくともこれら外箱と板部材との接合部を、一方に折り曲げ形成されて接着シール機能を有する液状物質が充填された所定深さの溝と、該溝の奥部に挿入可能に他方に形成した端辺部とから構成して、これら外箱と板部材との接合部が、外殻真空引き時に発生する互いの引き付け力を利用して前記液状物質により接合およびシールされて成ることを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の全真空断熱箱体。
【請求項９】
溝は、接合部の一方の端縁部を内側に千鳥状に折り返すことで形成されて成ることを特徴とする請求項７又は請求項８記載の全真空断熱箱体。
【請求項１０】
溝は、その上部に漏洩した液状物質を溜める幅広の溜溝部を有することを特徴とする請求項７乃至請求項９のいずれかに記載の全真空断熱箱体。
【請求項１１】
液状物質は、金属酸化物または金属窒化物の、粒子または粉末を含有する接着剤からなることを特徴とする請求項７又は請求項８記載の全真空断熱箱体。
【請求項１２】
千鳥状折り返し部を有する側の外周面における該千鳥状折り返し部に対応する位置に、印を付けてなることを特徴とする請求項９記載の全真空断熱箱体。
【請求項１３】
印は、凹状の線からなることを特徴とする請求項１２記載の全真空断熱箱体。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれかに記載の全真空断熱箱体を備えたことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項１５】
内箱と外箱とを一体化して外箱反開口部面が開口した第一の外殻に形成する工程と、
断面が三角形の第一の構造材を、その底辺部分である端辺を先端にして第一の外殻の開口よりその側壁内部に挿入する工程と、
断面が三角形の第二の構造材を、その頂点部分を先端にして第一の外殻の開口よりその側壁内部に挿入して該第一の外殻の側壁内部を充填する工程と、
第一の外殻の開口を、平板状の第三の構造材にて閉塞する工程と、
第三の構造材を外側より板部材で封じ込め、該板部材の第一の外殻との接合部位をシールして全閉された第二の外殻に形成する工程と、
第二の外殻内を真空引きする工程と、
を有することを特徴とする全真空断熱箱体の製造方法。
【請求項１６】
表面に凹凸のある外殻面に当接する構造材を最初に挿入し、表面に凹凸のない三角形断面の構造材を、その頂点部分を先端にして最後に挿入することで、第一の外殻の側壁内部を充填することを特徴とする請求項１５記載の全真空断熱箱体の製造方法。
【請求項１７】
第二の外殻内の真空引きは、内箱および外箱と、これらの間に挿入した連続する気孔を有する構造材とを、接着剤などによって固定しない状態下で行うことを特徴とする請求項１５記載の全真空断熱箱体の製造方法。
【請求項１８】
少なくとも第一の外殻とその開口を覆う板部材との接合部の一方を所定深さの溝に折曲形成し、該溝内に、金属酸化物または金属窒化物の、粒子または粉末を含有する接着剤からなる液状物質を充填し、該液状物質が充填された溝内に接合部の他方を挿入した後、全閉された第二の外殻の真空引きを行いながら該液状物質を固化させることで、該接合部を接合およびシールすることを特徴とする請求項１５記載の全真空断熱箱体の製造方法。
【請求項１９】
内箱と外箱との接合部が、一方の端縁部を内側に千鳥状に折り返すことで形成されて液状物質が充填された溝と、該溝の奥部に挿入可能に他方に形成された端辺部とから構成されて成る外殻と、その中にある構造材とが真空による密着のみで固定されてなる真空断熱箱体を、その千鳥状折り返し部を有する側の外面に、該千鳥状折り返し部に対応する位置に沿って切り込みを設けることで外殻面を切断し、内部に大気を導入して大気圧状態に戻した後、内箱と外箱を分割して、外殻材と構造材の回収を行うことを特徴とする全真空断熱箱体の解体方法。
【請求項２０】
内箱、外箱、及び板部材を備え、前記外箱に前記板部材で閉塞された構造材挿入用の開口部を有するとともに、これら外箱と板部材との接合部が、一方の周縁部を内側に千鳥状に折り返すことで形成されて液状物質が充填された溝と、該溝の奥部に挿入可能に他方に折曲形成された周辺部とから構成されて成る外殻と、その中にある構造材とが真空による密着のみで固定されてなる真空断熱箱体を、その千鳥状折り返し部を有する側の外周面に、該千鳥状折り返し部に対応する位置に沿って切り込みを設けることで外殻面を切断し、内部に大気を導入して大気圧状態に戻した後、外箱と板部材を分割して、外殻材と構造材の回収を行うことを特徴とする全真空断熱箱体の解体方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷蔵庫などの断熱箱体において、壁面が金属製薄板や樹脂成型品などで構成されている断熱を要する断熱壁に係り、さらに詳しくは、断熱壁を成す外殻内に変形を防止する目的で多孔体の構造材を配設して真空が維持されて成る全真空断熱箱体及びその全真空断熱箱体を用いた冷蔵庫並びにその全真空断熱箱体の製造方法及び解体方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、冷蔵庫などの外殻は、外箱を鉄板などの金属製薄板、内箱を樹脂成形品で形成して、その間隙に構造材である独立気泡の発泡ウレタンを注入発泡して充填させることで構成されていた。
【０００３】
図１６は独立気泡の発泡ウレタンを壁内の断熱材に用いた従来の冷蔵庫の製造工程の説明図、図１７はその工程中における発泡ウレタン注入工程の説明図である。
【０００４】
すなわち、従来の冷蔵庫などの外殻は、鋼板を折り曲げ加工して得た成型品の外箱１に、ＡＢＳ樹脂シートの真空成型品に内装品を固定するためのアンカや冷媒供給用の配管などの必要部材を装着して得た内箱２を挿入して、外殻に形成する。そして、外箱１には発泡ウレタンの混合液３を注入するための注入部４を設ける（ステップ１）。
【０００５】
残りの開口部である背面と底部に板金加工部品を装着後、各嵌合部分のわずかな隙間をホットメルト接着剤などで封止し、更に一部の内装部品の組み込みを行う（ステップ２）。
【０００６】
そして、このようにして得られた箱体を、図１７に示すように倒伏状態にして、任意の温度に加温した発泡治具に組み入れて固定し、更に外箱１に設けた注入部４の注入口にミキシングヘッド５を挿入固定した後、発泡ウレタンの混合液３を吐出して注入し、その後、注入部４を密栓する。注入時の発泡ウレタン混合液３は数倍〜数十倍の発泡倍率を有する液状であるから、注入部４を通じて断熱箱体の開口部に相当するフランジ部分を流れて分散する。そして、数秒後には原料の反応熱によって発泡剤が気化して発泡を来し、残りの内箱２と外箱１の間隙が充填される。注入から数分後、一般には約５分後に発泡治具から取り出せば、断熱箱体が形成されている（ステップ３）。
【０００７】
得られた断熱箱体に残りの部品、例えばファンモータや照明等の電気品類、棚や各種ケースなどの内装部品、を組み入れる。更に冷媒回路を確保するための冷媒回路部品を装着した後、冷媒を封入すれば製品の組立が完了する（ステップ４）。
【０００８】
完成した製品の各種機能の検査を実運転によって確認し、良品であることの確認を行う（ステップ５）。
【０００９】
得られた製品の包装や書類関連を整備、添付すれば完成となる（ステップ６）。
【００１０】
ここで用いる断熱材である発泡ウレタンの発泡剤には、ハイドロクロロフルオロカーボン類である1,1-ジクロロ-1−フルオロエタン(HFC141b) が用いられてきたが、近年、オゾン層破壊の原因となる塩素を分子中に含まないハイドロフルオロカーボン類やハイドロカーボン類を用いることが提案されている。
【００１１】
例えば、特開平２−２３５９８２号公報では1,1,1,3,3-ペンタフルオロプロパン(HFC245fa)や1,1,1,4,4,4-ヘキサフルオロブタン(HFC356mffm)のようなハイドロフルオロカーボン類を、また特開平３−１５２１６０号公報ではシクロペンタンなどのハイドロカーボンを、発泡剤に用いた発泡ウレタンの製造方法が開示されている。
しかしながら、これら発泡ウレタンの断熱性は１９〜２０mw/MK であり、オゾン層破壊物質の仕様規制前に用いていたクロロフルオロカーボン類を用いた場合の１６mw/MK の断熱性に比較すれば明らかに劣る。
【００１２】
オゾン層破壊の原因物質を用いずに消費電力の低減が求められている冷蔵庫などでは、断熱材である発泡ウレタンに対する断熱性能向上が限界にあることから、図１８の比較図で示す如く、発泡ウレタンの２倍以上の断熱性能が得られる真空断熱パネルを応用する技術が新たに提案されている。
【００１３】
例えば、特開昭６０−２４３４７１号公報ではＰＵＦ粉砕品を合成樹脂袋に投入してボード状に真空パックしたものを壁内に配設した断熱箱体があり、また特開昭６０−６０４８３号公報では側板のフランジ側にＰＵＦが流動する隙間を設けた真空断熱パネルを冷蔵庫の側壁に設置することを提案している。
【００１４】
以上のような提案をはじめとする真空断熱パネルは、図１９に示す構造を有しており、その製造方法を以下に示す。まず、繊維や粒子の集合物または連続気泡を有する発泡体などの多孔質な構造を有する芯材１１を袋状の包装材１２に挿入する。次いで、優れた断熱性を発現させるために、図２０に示すヒータ１７ａを有する融着装置１７とシール用加圧装置１８と真空調整用バルブ１６とを備えた真空パネル成形機１５を用いて、内部を脱気し、真空状態を確保しながら、芯材１１を挿入した包装材１２の端縁部１２ａを熱シールして外気の侵入を防止し、図１９に示す真空断熱パネル１３を得る。なお、端縁部１２ａを融着させる際、真空パネル成形機１５の内部を１０-2torr程度の真空度を維持した状態にしておくことが必要であり、そのための真空度の調整を図示しない真空排気装置に接続した真空調整用バルブ１６を用いて行う。
【００１５】
したがって包装材１２は、真空断熱パネル内部への外部からのガス侵入を遮断または抑制して断熱性を維持できるようにするために、金属薄膜層を中間層に、また挿入口を完全に封止できるようにするために、優れた溶着性を有する材料を内層に、更にキズの発生を抑止するとともに、冷蔵庫などの箱体では壁の曲げ強度を確保できるようにするために、発泡ウレタンとの接着を安定して確保できる材料を表面層に用いている。このように、包装材１２には数々の特性が求められるため、要求される特性を満足できるような異なった材料を積層した多層シートが用いられている。
【００１６】
また、真空断熱パネル１３の芯材１１には、▲１▼真空状態のパネル形状を保持する機能を満足できるように、大気圧相当以上の強度を有すること、▲２▼断熱性能向上に寄与できるように、芯材そのものを構成する物質を伝わる熱（熱伝達）と透過する熱（輻射伝熱）の量を抑制すること、が求められている。従って、芯材１１には伝熱量が小さい物質で作られた多孔質物質の板が用いられている。
【００１７】
すなわち、真空断熱パネル１３の断熱性能を向上させるためには、構成する材料のうち、特に芯材１１には熱が伝達し難い物質を用いること、材料内の伝熱面積を少なくすることによって物質内を伝達する熱量を抑制すること、更に空隙を小さくすることによって輻射伝熱を抑制することが有効である。この様な条件を満たす物質として、樹脂やガラスなどの多孔体が好適に用いられ、特にガラス繊維のマットや連続気泡を有する樹脂発泡体のボード、樹脂や無機物の微粒子の成型品を用いることが好ましい。
【００１８】
例えば、特開昭６０−７１８８１号公報ではパーライト粉末、特開昭６０−２４３４７１号公報ではＰＵＦ粉砕品、をそれぞれ合成樹脂袋に投入してボード状に真空パックしたものが提案されている。この他に、特開昭６０−２０５１６４号公報の連通気泡の硬質ウレタンフォーム、特開平４−２１８５４０号公報の熱可塑性ウレタン樹脂の粉体を固結させた板状成形品、特開平７−９６５８０号公報ではガラスの長繊維を無機微粉末にフィビリル化した樹脂繊維により固化保持したボードを、それぞれ真空断熱パネルのコア材として応用することが提案されている。
【００１９】
以上のような提案をはじめとする一般的な真空断熱パネルの形状は、厚さが１０〜２０mmの板状であり、冷蔵庫の壁に組み込んだ状態で用いられる。つまり、真空断熱パネルを貼り付けた外箱に内箱を挿入して合体させた後、発泡ウレタンの原料混合液を注入して発泡成型させることによって断熱壁を形成する。
【００２０】
したがって、冷蔵庫の場合、変形などの意匠性を損なうことがないように真空断熱パネルを配設した外殻内の空隙を埋める発泡ウレタンを完全に、隙間なく充填するうえで、棚受けなどの凹凸を有する内箱には真空断熱パネルを配設することがなく、真空断熱パネルを外箱面に接着剤などを用いて固定する方法が用いられている。
【００２１】
しかし、包装材が有する微小欠陥が予想以上に大きかったり、外的な要因によって一部が破壊されたり、芯材に揮発性物質が多量に残存したり付着していたりすることにより、所望する断熱性能の発現が不可能になる可能性を多々含む。
【００２２】
このように、従来の断熱箱体の断熱壁構造は、外殻内に真空断熱パネルを配設し、残った空間が独立気泡を有する発泡ウレタンで充填されており、真空断熱パネルに前述のような不具合が発生した場合には、真空断熱パネルに修理を加えることが極めて困難であるうえ、交換が不可能である。つまり、従来は前述のような不具合が発生した場合、断熱箱体あるいは冷蔵庫などのシステム全体を廃棄することを前提に断熱壁が構成されている。
【００２３】
このため、上記可能性による真空度の低下に対して修復が可能な方法として、断熱箱体の外殻内を全て真空状態とした断熱壁を有する断熱箱体が提案されている。例えば、特開昭５７−５２７８３号公報では通気性を有する袋内に粉末状物質を入れたものを内箱と外箱の空隙に挿入、特開平３−１４０７８２号公報では中空の樹脂製外殻内にパーライトなどの粒子を投入、さらに特開平２−１９５８０号公報と特開平７−１４８７５２号公報では連通気泡の発泡ウレタンなどの発泡断熱材を外殻内に注入したものを用いて、それぞれ外殻の一部に設けた排気口から外殻内を真空ポンプなどを用いて真空引きし、断熱箱体の外殻内の真空状態を確保することが提案されている。
【００２４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述のように断熱壁を全て真空状態に保持するようにした従来の断熱箱体においては、既に述べた真空断熱パネルの構成から明白なように、粉末または粒子状の物質を投入した場合、これを均質で密な状態で外殻内に充填することがきわめて困難で、外殻内を真空状態に保持すると、大気圧により加圧されて部分的または全体的な収縮を来たし、意匠性や、場合によっては壁厚の減少からの断熱性能の悪化を招くことがある。
【００２５】
また、大型の冷蔵庫など、充填性に劣る断熱箱体への充填において、大気圧による変形を防止するのに必要な強度を得る密度に相当する充填量よりも、完全に充填させるためにより多くの充填量を必要とし、経済的な損失と重量の増加、さらに断熱性能の低下、などの不具合が生じる。
【００２６】
また、連通気泡の発泡ウレタンを充填する場合に、発泡の開始点から泡状態で流動する距離が短い場合や、泡の成長が完了して形状が安定した状態で流れる場合などには、泡の連通化が十分に達成できず、独立気泡が残存することになる。
【００２７】
また、例え連通化が達成された部分であっても、気泡内に残存した発泡ガスがセル内に残存したり、セルを構成する樹脂に吸着されるので、高温や高真空下などで予備的な処理ができず、そのまま残存してしまう。このため、これを構造材としてこのままの状態で用いた場合には、特に大型の全真空断熱箱体において排気の時間に長時間を要するうえ、経時的な真空度の悪化を招くという不具合を生じる。
【００２８】
すなわち、前述の提案に基づけば、外殻内におけるガス発生に基づく真空度の低下を防止するために、手間のかかる真空ポンプなどを用いて真空引きをほぼ定期的に行うか、吸引システムを組込むことが不可欠となる。しかも、外殻内部に隙間なく充填した状態では、構造上、冷蔵庫などの断熱箱体の端部に設けた排気口から真空ポンプを使って、外殻内部の排気口と対向する位置にある残存ガスを、連続気泡の気孔内を長い距離に渡って隅々まで吸引して十分な真空状態を確保するまで排気するうえで極めて不利な構造を有しているので、長時間の真空引きを必要とする。更にこの経時的な真空度悪化の期間は、冷却運転が頻繁に行われるため、消費電力量を余分に消費するうえ、庫内温度も不安定になって、食品の鮮度保持に影響が出るという問題を生じる。
【００２９】
また、前述の従来の製造方法によって得られた全真空断熱箱体を廃棄した後、解体して部材を再生利用しようとする際、前者の粉末または粒子状の物質を投入したものでは、解体時および回収時にそれら充填材の飛散防止対策が必要となるばかりでなく、例えそれら充填材が袋などで保護されて配設されている方法が採用されていたとしても、重量で不定形なものを破損することなく取り扱うことに困難を伴う。
【００３０】
一方、後者の発泡ウレタンの原料混合液を外殻内に注入して発泡成型させることで断熱壁を形成してなる全真空断熱箱体の場合は、廃棄後に解体および部材を再生利用しようとしても、充填発泡ウレタンが外殻である内箱および外箱と強固に自己接着していて、引き剥がすことが困難である。このため、従来は外殻をその構成部材毎に分別せず、内箱、外箱、及びこれらと自己接着している充填発泡ウレタンを共に破砕機にかけて解体し、その下流側で重量または磁性特性を応用した分別方法を用いて、外箱は磁気で吸着させ、内箱は重量により自然落下させ、発泡ウレタンは風等を利用して例えば横方向へ飛ばし、このようにして各部材の分別を行うようにしているが、内箱や外箱に自己接着している発泡ウレタンを完全に界面から剥離させることは不可能である。したがって、用いられている部材を再利用できず、また再生利用を行うことも非常に困難な状況にある。
【００３１】
本発明の技術的課題は、真空排気が容易で、軽量で均一な強度特性が得られ、残存ガスが少なく、外部からのガス侵入を抑制でき、断熱壁の内部を全て真空状態に保持できるようにすることと、断熱壁を廃棄した後の解体が容易で、各部材の再生利用を容易に行えるようにすることにある。
【００３２】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る全真空断熱箱体は、下記の構成からなるものである。すなわち、断熱壁の内部が連続する気孔を有する構造材を含んで真空状態にある断熱箱体において、構造材は、三角形の断面構造を呈する第一の構造材と第二の構造材とを有し、断熱箱体の外殻を形成している内箱および外箱の間に、第一の構造材がその底辺部分である端辺を先端にして挿入されてから第二の構造材がその頂点部分を先端にして挿入されることで、外殻内に充填されており、かつこれら内箱および外箱と第一および第二の構造材とが、真空による密着のみで維持されて成るものである。
【００３３】
また、本発明の請求項２に係る全真空断熱箱体は、第一の構造材が、樹脂発泡体の粉砕物からなる成型品を含み、この成型品には、外殻面に形成されている凹凸形状に対応した凸凹形状が形成されているものである。
【００３４】
また、本発明の請求項３に係る全真空断熱箱体は、構造材が、溝または孔を備えた排気用の連続する気孔を有する部品を含んで構成されて成るものである。
【００３６】
また、本発明の請求項４に係る全真空断熱箱体は、第二の構造材が、壁厚みの中央層または凹凸を有さない外殻面と当接する層に配置して構成されて成るものである。
【００３７】
また、本発明の請求項５に係る全真空断熱箱体は、構造材が、連通した気泡を有する発泡ポリスチレンから成るものである。
【００３８】
また、本発明の請求項６に係る全真空断熱箱体は、連通した気泡を有する発泡ポリスチレンが、壁厚方向に対し直交する方向に広がる扁平形状の気泡を有して成るものである。
【００３９】
また、本発明の請求項７に係る全真空断熱箱体は、内箱と外箱との接合部を、一方に折り曲げ形成されて接着シール機能を有する液状物質が充填された所定深さの溝と、この溝の奥部に挿入可能に他方に形成した端辺部とから構成して、これら内箱と外箱との接合部が、外殻真空引き時に発生する互いの引き付け力を利用して前記液状物質により接合およびシールされて成るものである。
【００４０】
また、本発明の請求項８に係る全真空断熱箱体は、外箱に板部材で閉塞される構造材挿入用の開口部を設けるとともに、少なくともこれら外箱と板部材との接合部を、一方に折り曲げ形成されて接着シール機能を有する液状物質が充填された所定深さの溝と、この溝の奥部に挿入可能に他方に形成した端辺部とから構成して、これら外箱と板部材との接合部が、外殻真空引き時に発生する互いの引き付け力を利用して前記液状物質により接合およびシールされて成るものである。
【００４１】
また、本発明の請求項９に係る全真空断熱箱体は、溝を、接合部の一方の端縁部を内側に千鳥状に折り返すことで形成したものである。
【００４２】
また、本発明の請求項１０に係る全真空断熱箱体は、溝の上部に、漏洩した液状物質を溜める幅広の溜溝部を設けたものである。
【００４３】
また、本発明の請求項１１に係る全真空断熱箱体は、液状物質を、金属酸化物または金属窒化物の、粒子または粉末を含有する接着剤から構成したものである。
【００４４】
また、本発明の請求項１２に係る全真空断熱箱体は、千鳥状折り返し部を有する側の外周面における該千鳥状折り返し部に対応する位置に、印を付けてなるものである。
【００４５】
また、本発明の請求項１３に係る全真空断熱箱体は、印を、凹状の線からなるものである。
【００４６】
また、本発明の請求項１４に係る全真空断熱箱体を用いた冷蔵庫は、請求項１〜１３のいずれかに記載の全真空断熱箱体を備えたものである。
【００４８】
また、本発明の請求項１５に係る全真空断熱箱体の製造方法は、内箱と外箱とを一体化して外箱反開口部面が開口した第一の外殻に形成する工程と、断面が三角形の第一の構造材を、その底辺部分である端辺を先端にして第一の外殻の開口よりその側壁内部に挿入する工程と、断面が三角形の第二の構造材を、その頂点部分を先端にして第一の外殻の開口よりその側壁内部に挿入して第一の外殻の側壁内部を充填する工程と、第一の外殻の開口を、平板状の第三の構造材にて閉塞する工程と、第三の構造材を外側より板部材で封じ込め、板部材の第一の外殻との接合部位をシールして全閉された第二の外殻に形成する工程と、第二の外殻内を真空引きする工程と、を有することを特徴としている。
【００４９】
また、本発明の請求項１６に係る全真空断熱箱体の製造方法は、表面に凹凸のある外殻面に当接する構造材を最初に挿入し、表面に凹凸のない三角形断面の構造材を、その頂点部分を先端にして最後に挿入することで、第一の外殻の側壁内部を充填することを特徴としている。
【００５０】
また、本発明の請求項１７に係る全真空断熱箱体の製造方法は、第二の外殻内の真空引きを、内箱および外箱と、これらの間に挿入した連続する気孔を有する構造材とを、接着剤などによって固定しない状態下で行うことを特徴としている。
【００５１】
また、本発明の請求項１８に係る全真空断熱箱体の製造方法は、少なくとも第一の外殻とその開口を覆う板部材との接合部の一方を所定深さの溝に折曲形成し、この溝内に、金属酸化物または金属窒化物の、粒子または粉末を含有する接着剤からなる液状物質を充填し、この液状物質が充填された溝内に接合部の他方を挿入した後、全閉された第二の外殻の真空引きを行いながら液状物質を固化させることで、接合部を接合およびシールすることを特徴としている。
【００５３】
また、本発明の請求項１９に係る全真空断熱箱体の解体方法は、内箱と外箱との接合部が、一方の端縁部を内側に千鳥状に折り返すことで形成されて液状物質が充填された溝と、この溝の奥部に挿入可能に他方に形成された端辺部とから構成されて成る外殻と、その中にある構造材とが真空による密着のみで固定されてなる真空断熱箱体を、その千鳥状折り返し部を有する側の外面に、この千鳥状折り返し部に対応する位置に沿って切り込みを設けることで外殻面を切断し、内部に大気を導入して大気圧状態に戻した後、内箱と外箱を分割して、外殻材と構造材の回収を行うことを特徴としている。
【００５４】
また、本発明の請求項２０に係る全真空断熱箱体の解体方法は、内箱、外箱、及び板部材を備え、外箱に板部材で閉塞された構造材挿入用の開口部を有するとともに、これら外箱と板部材との接合部が、一方の周縁部を内側に千鳥状に折り返すことで形成されて液状物質が充填された溝と、この溝の奥部に挿入可能に他方に折曲形成された周辺部とから構成されて成る外殻と、その中にある構造材とが真空による密着のみで固定されてなる真空断熱箱体を、その千鳥状折り返し部を有する側の外周面に、この千鳥状折り返し部に対応する位置に沿って切り込みを設けることで外殻面を切断し、内部に大気を導入して大気圧状態に戻した後、外箱と板部材を分割して、外殻材と構造材の回収を行うことを特徴としている。
【００５５】
【発明の実施の形態】
実施形態１．
以下、図示実施形態に基づき本発明を説明する。
図１は本発明の実施の形態１に係る全真空断熱箱体を倒伏状態にして示す断面図、図２はその要部である外殻構成部材接合部を拡大して示す断面図、図３はその側壁のコーナー部分を拡大して示すもので、図１のＡ−Ａ線矢視断面図、図４は本発明の請求項１７，１９，２０に係る全真空断熱箱体の製造方法を示す工程の説明図、図５は本発明の請求項１５に係る全真空断熱箱体を用いた冷蔵庫を扉部を削除した状態で示す斜視図である。
【００５６】
本実施形態の全真空断熱箱体は、チェストフリーザに適用したもので、断熱箱体の外殻２１を形成している内箱２２および外箱２３と、これら内箱２２と外箱２３間に挿入した連続する気孔を有する構造材２４，２５，２６，３５とを、真空による密着のみで維持するようにしたものである。
【００５７】
これを更に詳述すると、外殻２１の内装面を形成する内箱２２として、ここではステンレスの薄板を溶接、または接着による接合を行って箱形に成形したものを用いている。この材料選択は、外殻２１の外装面を形成する外箱２３からの熱が伝播する断熱性能低下の抑制と、内箱面を通じて外部のガスが侵入することを抑制するためのガスバリヤー性、さらには冷凍保存する各種食品の落下衝撃に耐え得ることを選定の条件としたことによるものである。
【００５８】
また、外殻２１の外装面を形成する外箱２３の側壁面、好ましくはそれらを一体化した箱形の筒状品として、ここでは折り曲げ加工できるカラー鋼板からなる４側面の折り曲げ加工品を用いている。なお、図１では説明の都合上、内箱２２および外箱２３のいずれも周側面（４面）のうちの１面については図示を省略してある。
【００５９】
構造材２４，２５，２６，３５のうち、外殻２１の各側壁内部に挿入された構造材２４，２５，３５は、くさび効果が働くよう三角形の断面構造を呈する部品２４ａ，２４ｂ、２５ａ，２５ｂ、３５ａ，３５ｂからそれぞれ構成されている。各部品２４ａ，２４ｂ、２５ａ，２５ｂ、３５ａ，３５ｂのうち、側壁内部の外側に配置された部品２４ａ，２５ａ，３５ａは、図１に示す如く内側の部品２４ｂ，２５ｂ，３５ｂよりも長く設定され、組付時にその頂点側の先端が、内側の部品２４ｂ，２５ｂ，３５ｂの底辺側の端辺よりも外殻底面側に突出するように設定されている。
【００６０】
また、最後に外殻２１の底壁部に挿入される矩形平板状の構造材２６は、底壁の開口面から外方に僅かに突き出る厚さに設定されているとともに、その周面に、側壁構造材の外側部品２４ａ，２５ａ，３５ａの傾斜に対応する斜面２６ａが形成され、各斜面２６ａが外側部品２４ａ，２５ａ，３５ａの突出部内面に当接するようになっている。更にその内端面の外周側２６ｂは、側壁構造材の内側の部品２４ｂ，２５ｂ，３５ｂの底辺側の端面に当接するようになっている。
【００６１】
これら各構造材２４，２５，２６，３５は、発泡ウレタンなどの連通気泡を有する発泡樹脂をスラブ状に発泡した大きな発泡品から切り出して製作される。これは、チェストフリーザでは、内箱２２および外箱２３の表面に凹凸部分がなく、これら平面で構成された単純な形状を有する内箱２２および外箱２３に当接する構造材であるから、発泡ウレタンなどの連通気泡を有する発泡樹脂をスラブ状に発泡した大きな発泡品から切り出して得られる構造材を挿入する方が安価であるうえ、取り扱い時に表面が擦れても粉などが発生しない脆さと、大気圧に耐えうる強度や取り扱いに必要な適度な柔軟性、さらに輻射断熱に有効な微細なセル形状と固体物質の伝熱を抑制する低密度などによって醸し出される優れた断熱性能等、数々の適した性質を備えたものが確保しやすいことによるものである。
【００６２】
なお、外殻２１は当初、各構造材２４，２５，２６，３５が挿入できるように、外箱反開口部面である底面部が開口して形成され、各構造材２４，２５，２６，３５が挿入された後、底面開口が外側より板部材２７で閉塞され、板部材２７の接合部位をシールすることで全閉された箱体に構成される。そして、板部材２７に溶接により取り付けた真空バルブ２８を介して真空引きを行うことで、内箱２２、外箱２３、及び板部材２７からなる外殻２１とこれらの間に挿入された各構造材２４，２５，２６，３５とが密着し、その状態が維持されるようになっている。その際、外箱２３と板部材２７との接合部２９を、図２に示すように外箱２３の端縁部を内側に千鳥状に折り返すことで形成されて接着シール機能を有する液状物質からなる接着剤３１が充填された所定深さの溝３２と、この溝３２の奥部まで挿入可能に設定されて板部材２７に形成された端辺部３３とから構成して、これら外箱２３と板部材２７との接合部２９が、外殻内部の真空引き時に発生する負圧力による互いの引き付け力を利用して接合し、この状態を溝３２内の接着剤３１が硬化するまで保持することで、外箱２３と板部材２７の接合およびシールを行うようになっている。このように接合時に真空引き時による負圧力を利用することで、板部材２７をピストンとして作用させることができ、板部材２７によって底面開口に配置されている構造材２６をその背面側から押圧することができる。そして、押圧された構造材２６により、外殻２１の側壁部に挿入された各構造材２４，２５，３５の内側部品２４ｂ，２５ｂ，３５ｂを押圧し、くさび効果を働かせることができる。
【００６３】
なお、接着剤３１としては、エポキシ樹脂などの液状樹脂に金属酸化物または金属窒化物の、粒子または粉末を含有するセラミックスを混合した接着剤を用いる。これによって、接着剤３１を構成する樹脂の効果に伴う収縮を抑制し、接着部において内外が貫通するような欠陥の発生を防止して、各種ガスの透過を抑制する。
【００６４】
また、溝３２の上部に、図２に示すように板金加工による折り曲げ加工により、接着剤３１を溜める幅広の溜溝部３４を設け、溝３２に封入してある接着剤３１が板部材２７の端辺部３３の挿入によってあふれ出て漏洩するのを防止している。これにより、溝３２では板部材２７の端辺部３３を容易に受けとめることができて、板部材２７を外箱２３の定位置に固定することができる。このため、過剰であっても、決して少なすぎない量の接着剤３１を充填することが可能となり、外気の侵入を遮断するためのシール機能が向上する。すなわち、外箱２３と板部材２７との接合部分を溝３２にある樹脂に浸漬することにより、完全な密封状態の外殻構造が得られ、未接合や貫通部の残存などの欠陥を排除することができる。なお、この接合構造は、外箱２３と板部材２７との接合部分だけでなく、内箱２２と外箱２３との接合部分（図示せず）にも採用しており、これによって接続作業の効率化と、断熱箱体全体の密封度を向上させることができ、高信頼性が得られる。
【００６５】
このように、外箱２３の端縁部を内側に千鳥状に折り返すことで溝３２を形成し、更に千鳥状折り返し部の先端側片２３ａを外側に膨らませるように折り曲げることで接着剤３１を溜める幅広の溜溝部３４を形成している。従って、図２に示すように千鳥状折り返し部の基端側片２３ｂと、外箱２３の外周面における千鳥状折り返し部の基端側片２３ｂと対向する部位２３ｃとの間には、接合部２９の全周に亘る連続した空隙Ｇが形成される。この空隙Ｇは、溝３２の外側、つまり外殻２１の内方にあって接着剤３１が充填されない部位であるため、固定されることはない。従って、解体時に外箱２３の外周面における千鳥状折り返し部すなわち基端側片２３ｂと対向する部位２３ｃを切断することで、外殻２１内に大気を導入して大気圧状態に戻すことができ、これによって容易に外殻２１を開放して各構造材２４，２５，２６，３５を取り出すことができる。
【００６６】
また、図３に示すように側壁の各コーナー部分は、隣接する三角形構造材のテーパを含めた構造材端辺の切断形状を確保して密着させるとともに、ラビリンス状となるよう段違いに組み合わせている。これにより、側壁の各コーナー部においても隣接する構造材相互を密着させることができ、突き合わせにおいて同じ大きさの隙間を形成したとしても熱漏洩量を一層軽減することができる。
【００６７】
次に、前述のように構成される全真空断熱箱体の製造方法について図４の工程説明図に基づき図１乃至図３を参照しながら説明する。まず、ステンレスの薄板を溶接、または接着により接合して箱形に成形し、断熱箱体の外殻内装面を成す内箱２２を得る（ステップ１１１）。
【００６８】
次いで、カラー鋼板を折り曲げ加工して４側面の筒状折り曲げ加工品に成形し、断熱箱体の外殻外装面を成す外箱２３を得、外箱２３内に内箱２２を挿入した後、これらの接合部を接合して、外箱底面が開口した第一の外殻に形成する（ステップ１１２）。この外箱２３と内箱２２の接合作業は、その接合部の態様が図２で説明した外箱２３と板部材２７との接合部と同様であるため、外箱２３と内箱２２の一方に設けた溝内に前述した構成の接着剤を充填し、この接着剤が充填された溝内に、他方に設けた端辺部を挿入した後、この状態を溝内の接着剤が硬化するまで保持することで、外箱２３と内箱２２間の接合およびシールを行う。その際、接着剤を各辺の中心付近に多く充填し、相手側端辺部の挿入により流動させるようにすれば、全ての溝内を充填することができるので、均一で欠陥のないシールを得るうえで好ましい。このように、外箱２３と内箱２２の接合部の一方に形成した溝内の樹脂に、他方に設けた端辺部を浸漬することにより、未接合や貫通部の残存などの欠陥を排除でき、接合部が完全な密封状態の外殻構造が得られる。その結果、外殻の内外を貫通する孔などの欠陥部分が極めて少なくなり、断熱箱体の外部から侵入する空気や水蒸気などのガスの遮断に関して信頼性に優れたシール構造を確保することができる。
【００６９】
次に、後段の真空引き作業時の際に、外殻が大気圧に耐えて変形を起こさないようにするための構造材を作成し、第一の外殻内に挿入する（ステップ１１３）。この構造材の作成は、まず発泡ウレタンなどの連通気泡を有する発泡樹脂を発泡させてスラブ状の大きな発泡品を作成し、この発泡品から第一〜第三の構造材、すなわち三角形の断面構造を呈する第一の構造材である部品２４ａ，２５ａ，３５ａと、同じく三角形の断面構造を呈する第二の構造材である部品２４ｂ，２５ｂ，３５ｂと、底壁部に挿入される平板状の第三の構造材である構造材２６を切り出す。このようにして得られた各構造材は、第一の外殻の開口より外箱２３と内箱２２間の空隙に挿入される。
【００７０】
第一の外殻内への構造材の挿入は、まず断面が三角形の第一の構造材すなわち部品２４ａ，２５ａ，３５ａを、その底辺部分である端辺を先端にして第一の外殻の開口よりその各側壁（４側面）内部に挿入する。次いで、断面が三角形の第二の構造材すなわち部品２４ｂ，２５ｂ，３５ｂを、第一の構造材の内側となるように、その頂点部分を先端にして第一の外殻の開口よりその側壁（４側面）内部に挿入する。これにより、第一の外殻の周側壁内部を充填する。次いで、第一の外殻の開口を、平板状の第三の構造材２６で閉塞する。
【００７１】
全ての構造材の第一の外殻内への挿入が完了すれば、第三の構造材２６を外側より板部材２７で封じ込め、板部材２７の第一の外殻との接合部位を接着剤３１によりシールして全閉された第二の外殻に形成し（ステップ１１４）、板部材２７に取り付けた真空バルブ２８を介して真空引きを行う（ステップ１１５）。
【００７２】
この真空引きは、内箱２２および外箱２３とこれらの間に挿入した各構造材２４，２５，２６，３５とを接着剤などによって固定しない状態下で、かつ外箱２３と板部材２７との接合部２９の溝３２内の接着剤３１が硬化しない前に開始し、接着剤３１が硬化するまで継続する。これにより、真空引きが開始されると、第二の外殻内の気圧と外部気圧との圧力差によって板部材２７が第二の外殻内方に引っ張られ、第三の構造材２６を底面側から押圧するピストンとして作用し、板部材２７によって押圧された第三の構造材２６によって外殻２１の周側壁部に挿入された構造材２４，２５，３５、特に第二の構造材である部品２４ｂ，２５ｂ，３５ｂが押圧され、くさび効果が働く。その結果、壁の厚さ方向に弛みが無くなって、外殻内に隙間を生むことなく殆ど完全に充填することが可能となり、外殻内部が真空状態に至っても大気圧によって変形することがなく、優れた外観状態が維持できる。接着剤３１が硬化した後には、内箱２２および外箱２３と各構造材２４，２５，２６，３５とが真空による密着のみで維持されて、軽量で均一な強度特性を有する全真空断熱箱体が得られる（ステップ１１６）。そして外殻内の真空度を、用いる構造材の種類によって異なるが、１０-0torr以上、好ましくは１０-2torr以上を確保することにより、十分な断熱性能を発現させることができる。
【００７３】
このように、内箱２２および外箱２３と各構造材２４，２５，２６，３５とを密着させるのに接着剤を使わず、真空による負圧力を利用することで、接着剤を使っている場合のような、真空状態下で生ずる接着剤材料中の水分や低分子物質の外殻内への気化、飛散等の問題が存在しなくなり、断熱性能の悪化を招くこともなくなる。また各構造材２４，２５，２６，３５は、固定をせずとも、外殻内の空隙内に完全に充填された状態にあるから、製造や使用上の取り扱いによる振動などによって位置ずれなどを生じることもなく、外観を損なうといった問題も発生することがない。
【００７４】
更に、廃棄時の回収が容易になる。すなわち、従来の冷蔵庫などの断熱箱体の場合は、構造材である独立気泡の発泡ウレタンと外殻材であるＡＢＳ樹脂の真空成型品および塗装鋼板の折り曲げ加工品とが強固に接着された状態にあったため、それらを引き剥がすのに多大な労力を必要とし、たとえ引き剥がしたとしても発泡ウレタンを完全に除去することが不可能であった。しかし、本発明による全真空断熱箱体によれば、外殻と構造材とは単に大気圧によって加圧密着した状態で固定されているだけであるから、この真空状態を破壊すれば、内箱２２および外箱２３と各構造材２４，２５，２６，３５とを容易に剥離して分別することができる。
【００７５】
図５は前述のチェストフリーザと同様の製造方法により製作した冷蔵庫を示すものである。チェストフリーザの場合は、各構造材を挿入するための開口を底面に設けたが、この冷蔵庫の場合、両側壁や天井、床、及び中段壁の内部に構造材を挿入するために当初形成される開口を背面に設定する。これにより、上下左右および中間の各壁にそれぞれ挿入した三角形の断面構造の構造材部品を、最後に背面部に挿入される矩形平板状の構造材とこれを封じ込める板部材により、真空引き時に押圧して、くさび効果を働かせることができる。その結果、壁の厚さ方向に弛みが無くなって、外殻内に隙間を生むことなく殆ど完全に充填することが可能となり、外殻内部が真空状態に至っても大気圧によって変形することがなく、優れた外観状態が維持できる冷蔵庫が得られる。なお、この真空引きも、冷蔵庫を倒伏状態に横置きして、その外箱２３と背面の板部材（図示せず）の接合部の接合時に行われ、接合部の溝内の接着剤が硬化しない前に開始し、接着剤が硬化するまで継続されることは言うまでもない。
【００７６】
このような冷蔵庫などの大型の全真空断熱箱体に本発明を適用することで、内箱２２および外箱２３と各構造材との剥離、分別が容易となり、廃棄時の回収効果をより大きなものとすることができる。つまり、従来の冷蔵庫などの断熱箱体では、構造材である独立気泡の発泡ウレタンと外殻材であるＡＢＳ樹脂の真空成型品および塗装鋼板の折り曲げ加工品とは強固に接着された状態にあり、それらを引き剥がすために多大な労力を要し、たとえ引き剥がしたとしても発泡ウレタンを完全に除去することが不可能であったが、この実施形態の全真空断熱箱体によれば、外殻と構造材とは単に大気圧によって加圧密着した状態で固定されているだけであるから、この真空状態を破壊するだけで、容易に剥離して分別することができる。
【００７７】
実施形態２．
図６は本発明の実施の形態２に係る全真空断熱箱体を倒伏状態にして示す断面図、図７は図６のＢ部の接合前の状態を拡大して示す断面図、図８はその溝付き構造材の全体を示す斜視図であり、各図中、前述の第１実施形態のものと同一部分には同一符号を付してある。なお、ここでは周側壁の内部は左右側壁のみ図示し説明する。
【００７８】
この実施形態の全真空断熱箱体は、チェストフリーザに適用したもので、外箱２３と内箱２２と板部材２７とからなる外殻２１の各側壁内部に挿入される構造材２４，２５の部品、すなわち発泡ウレタンなどの連通気泡を有する発泡樹脂をスラブ状に発泡した大きな発泡品から切り出して製作される三角形の断面構造を呈する部品２４ａ，２４ｂ、２５ａ，２５ｂのうちの一方、ここでは内箱２２側に配置される部品２４ｂ，２５ｂの斜面に、図８に示す如く長手方向に伸びる溝４１を複数併設し、この溝４１が形成された面が、外箱２３側に配置される部品２４ａ，２５ａとの対向面となるように、外側の部品２４ａ，２５ａと組付られるようになっている。なお、ここでは各構造材２４，２５の側縁部のラビリンス構造については省略してあるが、側壁のコーナー部分において隣接する構造材相互が段違いに組み合わせられることは言うまでもない。
【００７９】
これを更に詳述すると、部品２４ｂ，２５ｂの溝４１は、幅が広い場合には大気による変形を受け易くなるので、取り扱いに支障を来さない程度の深さのものを多くとることが好ましく、ここでは幅３mm、深さ５mmの溝を５０mmピッチで開けたものを例示している。それ以外の外箱２３と内箱２２との接続部の構成、及び各部材の組付手順は前述の第１実施形態のものと同様である。
【００８０】
この実施形態においても、板部材２７に溶接４２により取り付けた真空バルブ２８を介して真空引きを行うことで、三角形断面の部品２４ｂ，２５ｂによるくさび効果を働かせ、内箱２２、外箱２３、及び板部材２７からなる外殻２１とこれらの間に挿入された各構造材２４，２５，２６とを密着させ、その状態が維持されるようになっている。その際、真空バルブ２８を通じて、その対面に位置する部位のガス（外殻表面に取着したり構造体の気孔内に残存するガス）をも吸引して排出する必要がある。この実施形態においては、各側壁内部に挿入される構造材２４，２５の三角形の断面の部品の合わせ面に排気通路となる溝４１が存在することとなるため、各構造体の気孔内にあるガスなどは溝４１まで移動した後に、溝４１を伝わって排出される。このため、真空排気の効率が向上し、真空バルブ２８の対面に位置する構造体が有する連続した気孔の内部に至るまで十分な真空状態を確保することができる。
【００８１】
例えば、４００Ｌの内容積を有する冷蔵庫の断熱箱体の場合、どの位置から真空排気を行っても構造材の末端までは１ｍ以上の距離を要することから、末端にある構造材の気孔内に残存する空気などのガスを構造材の気孔のみを伝わって排出させるには長時間を要することになる。これに対し、排気用の溝４１を設けたこの実施形態によれば、排気溝４１にガスが移動すれば、その後の外殻外への排気は容易であるから、排気に要する時間が大幅に短縮される。
【００８２】
実施形態３．
この実施形態３に係る全真空断熱箱体は、本発明を第１実施形態と同じチェストフリーザに適用したもので、図１の外箱２３と内箱２２と板部材２７とからなる外殻２１内部に挿入される構造材２４，２５、２６、３５のうち、少なくとも三角形の断面構造を呈する部材２４ａ，２４ｂ、２５ａ，２５ｂ、３５ａ，３５ｂを、連通した気泡を有する発泡ポリスチレンから構成したものである。なお、ここでは説明にあたって前述の図１，図２，図３，及び図を参照するものとする。
【００８３】
この実施形態では、構造材２４，２５、２６、３５の芯材に連通気泡を有する発泡樹脂が用い、発泡ウレタンの他、気泡径の小さい発泡ポリスチレンを用いている。連通気泡を有する発泡ポリスチレンの製造方法については、国際公開番号ＷＯ９６／０７９４２（特表平８−５０３７２０号、特願平６−５０９０６２号）、及び国際公開番号ＷＯ９６／１６８７６（特表平８−５０５８９５号、特願平６−５１７００１号）に記載されているように、まず平均分子量が２＊１０5 のポリスチレンに主発泡剤である炭酸ガスと、例えばＨＦＣ−１３４ａ(1,1,1,2-tetrafluoroetane)やＨＦＣ−１５２ａ(1,1-difluoroetane )などの補助発泡剤を好適に用いて、押出し混合、発泡、フォームの急冷、によって連通気泡の含有率が１００％に近く、しかも気泡径の小さな発泡ポリスチレンを得ることができる。
【００８４】
このとき、得られた連通気泡を有する発泡ポリスチレンの押出し成型品は、内部が融点以下で熱変形温度以上の温度を十分に保持しているので、圧縮応力を付加することによって、壁厚方向に対し直交する方向に広がるように気泡を容易に扁平化することができる。セルの扁平化に伴って樹脂内に発生した応力を除去するために、この圧縮された状態を維持しながら熱変形温度を維持してアニールした後、成型品を熱変形温度以下、好ましくはガラス転移温度以下に冷却する。このようにして得られたブロック状の成型品から、構造材２４，２５，２６，３５のうち外殻２１の各側壁内部に挿入する構造材２４，２５，３５はくさび効果が働くよう三角形の断面構造に、かつそのうち側壁内部の外側に配置される部品２４ａ，２５ａ，３５ａは図１に示す如く内側の部品２４ｂ，２５ｂ，３５ｂよりも長く設定し、組付時にその頂点側の先端が、内側の部品２４ｂ，２５ｂ，３５ｂの底辺側の端辺よりも外殻底面側に突出するように裁断し、所望の大きさと形状を有する加工品を得た。
【００８５】
なお、気泡の扁平化処理は、ブロック状の押出し成型品から三角形の断面構造を呈する部材２４ａ，２４ｂ、２５ａ，２５ｂ、３５ａ，３５ｂを裁断した後に行ってもよい。すなわち、ブロック状の押出し成型品から所望の大きさと形状を有する加工品を得た後に、加圧し、壁厚方向に対し直交する方向に広がるようにセルを扁平化させ、必要に応じてアニールを行う方法を用いてもよい。
【００８６】
この連通気泡を有する発泡ポリスチレンの加工品については、前述の第１実施形態および第２実施形態にて用いた連通気泡を有する発泡ウレタンに比し、取り扱い時に表面が擦れても粉などが発生し難く、大気圧に耐えうる強度や取り扱いに必要な適度な柔軟性に優れている。さらに輻射断熱に有効な微細なセル形状を有しているだけでなく、それを壁厚方向に対し直交する方向に広がる扁平状に加工することで、断熱方向の輻射熱の遮蔽効果を向上させており、これらによって醸し出される優れた断熱性能等、数々の適した性質を備えている。
【００８７】
このようにして得られた連通気泡を有する発泡ポリスチレンの加工品を、ステンレスの薄板を箱形に成形して内装面を形成してなる内箱２２と、カラー鋼板からなる４側面の折り曲げ加工品であって外装面を形成してなる外箱２３との間に挿入する。その後、外殻２１の底壁部にその開口面から外方に僅かに突き出る厚さに設定されているとともに、周面に、側壁構造材の外側部品２４ａ，２５ａ，３５ａの傾斜に対応する斜面２６ａが形成された矩形平板状の構造材２６を挿入して、その周面の斜面２６ａを外側部品２４ａ，２５ａ，３５ａの突出部内面に当接させ、更にその内端面の外周側２６ｂを、側壁構造材の内側の部品２４ｂ，２５ｂ，３５ｂの底辺側の端面に当接させる。そして、底壁を覆う板部材２７の端辺部３３を、図２に示すように外箱２３の端縁部を内側に千鳥状に折り返すことで形成されて接着シール機能を有する液状物質からなる接着剤３１が充填された所定深さの溝３２に挿入して嵌合させる。
【００８８】
そして、板部材２７に溶接により取り付けた真空バルブ２８を介して真空引きを行うことで、内箱２２、外箱２３、及び板部材２７からなる外殻２１とこれらの間に挿入された各構造材２４，２５，２６，３５とが密着するとともに、これら外箱２３と板部材２７との接合部２９が外殻内部の真空引き時に発生する負圧力による互いの引き付け力を利用して接合し、この状態を溝３２内の接着剤３１が硬化するまで保持することで、外箱２３と板部材２７の接合およびシールを行う。なお、ここでは各構造材２４，２５の側縁部のラビリンス構造については省略してあるが、側壁のコーナー部分において隣接する構造材相互が段違いに組み合わせられることは言うまでもない。
【００８９】
次に、前述の第１，第２，第３の実施形態に係る全真空断熱箱体による遮熱効果を確認するために、熱漏洩量に基づく断熱性能および外殻壁面の平滑性に基づく意匠性について、試験例１，２，３を用いて比較例１，２との比較により評価した結果について説明する。
【００９０】
試験例１，２，３
内容積が２８０Ｌのチェストフリーザを用いて、連通気泡の発泡ウレタンのスラブ発泡品から裁断して加工した排気用の溝を有しない構造材を用いた第１実施形態に係る全真空断熱箱体（試験例１）と、第１実施形態の構造材に幅３mm、深さ５mmの溝を５０mmピッチで設けた、スラブ発泡品から裁断して加工してなる構造材を用いた第２実施形態に係る全真空断熱箱体（試験例２）と、連通気泡を有する発泡ポリスチレンのスラブ発泡品を加圧して、セルを壁厚方向に対し直交する方向に広がるように扁平化させた後に、必要に応じてアニールを行ったものから裁断して加工してなる構造材を用いた第３実施形態に係る全真空断熱箱体（試験例３）とを、第１実施形態で説明した製造方法に基づいて製作した。
【００９１】
比較例１
第１実施形態で説明した外殻材と各部品の嵌合方法で得た外殻を、発泡ウレタンの発泡圧によって外殻が変形しないように外箱反開口部面である外殻開口部を上にした状態で治具に装着した後、これにシクロペンタンを発泡剤とする２液で構成された発泡ウレタンの原料を、チェストフリーザの底部の機械室にある注入口から底面に沿った方向に高圧発泡機の混合器を用いて混合しながら吐出して注入後、発泡ウレタンが漏れないように直ちに注入に用いた穴を封止した。混合液は２液の原料が反応を開始し、樹脂化反応の反応熱によるシクロペンタンの気化と樹脂化反応の副生成物である炭酸ガスの発生によって発泡しながら外殻内の空隙を、生成した泡状態で流動し充填された。硬化が完了する５分間の静置後に治具から取り出し、独立気泡が充填された比較例１の断熱箱体を得た。
【００９２】
比較例２
比較例１と同様の方法にて２液で構成された連通気泡の発泡ウレタンを外殻内に注入して充填させた後、硬化完了後に治具から取り出すことによって比較例２の断熱箱体を得た。ただし、比較例２には、真空コックを底部にあるコンプレッサなどを収納する機械室に設けた。
【００９３】
評価内容は以下のとおりである。
（１）断熱性能
熱漏洩量とその経時変化について評価した。
熱漏洩量は、庫内に発熱量が既知のヒータを中央部に投入したチェストフリーザを任意の温度に保った恒温室に入れ、庫内が任意の温度を維持するときの投入電力量から求めたものである。
ここでは、実使用状態での庫内外の温度差である５０℃を確保するために、−２０℃の恒温室内にチェストフリーザを投入し、その状態で庫内温度が３０℃を維持するようにヒータへの投入電力量を調整、安定化させ、そのときの単位時間当たりの投入電力量から既知となる投入熱量を算出し、これを熱漏洩量とした。なお、ここで作製したチェストフリーザは、真空排気完了から４８時間以上経過したものを用い、開口部には独立気泡の発泡ウレタンが断熱層に充填されている扉を試験例１，２および比較例１，２の何れにも共通して用いた。
【００９４】
（２）真空排気の効率
真空コックの部分に配置したピラニー真空計を用い、１５００L/min の排気容量を持つ真空ポンプを用いて、真空排気開始から０. ０５torr  の計測値を確認したときまでに要した時間を測定し、さらにこの値を確認してから６０秒間の保持をした後、外部から空気などが侵入しないように真空コックを閉じて断熱箱体の真空排気を完了する。
この断熱箱体の排気完了から２時間後と４８時間後の真空度を、前記ピラニー真空計を用いて測定した。
真空排気の効率は、真空排気に要する時間と真空度の低下量から評価した。
【００９５】
（３）外観意匠性
外観の平滑性を目視にて比較した結果を外観意匠性とし、従来品である比較例１を基準に５段階のレベルを付けて評価した。
（１）〜（３）の結果を下表１に示す。
【００９６】
【表１】
0003968612.tif 000002
【００９７】
表１の結果から明らかなように、試験例１，２，３は、何れも従来の断熱箱体であるシクロペンタンを発泡剤に用いた独立気泡の発泡ウレタンを用いた比較例１に比べて、はるかに優れた断熱性能を有することが確認できた。
【００９８】
また、比較例２で示した連通気泡の発泡ウレタンを直接注入して充填したものに比べても、試験例１、試験例２および試験例３の何れにおいても断熱性能が向上した。
その要因としては、本発明ではスラブ発泡品から切り出した構造材を用いるため、排気時間が短縮し、かつ排気完了後に外殻内部に残存するガスの量が少ないことが挙げられる。このことは、高い真空度が維持され、優れた断熱性能であることを示す少ない熱漏洩量であったことで確認できた。
特に、試験例３に関しては著しい断熱性能の向上に伴う熱漏洩量の低減が達成された。これは連通気泡発泡ポリスチレンを用い、かつ壁厚方向に対し直交する方向に広がるようにセルの形状を扁平化した効果が顕著に現れたものと思われる。
【００９９】
また、連続気泡の発泡ウレタンを構造材に用いた比較例２では、真空断熱を用いずに独立気泡の発泡ウレタンを充填した従来の断熱箱体である比較例１に比べて外箱の平滑性がわずかに低下し、外観意匠性に劣ることがわかった。
これに対し、本発明による試験例１と試験例２および試験例３は、従来品である比較例１に比較して外観意匠性も劣ることが無く、むしろ良好な結果を得ることができた。
【０１００】
外観意匠性は、外殻内に充填する断熱材の均質性に大きく依存する。このため、大型冷蔵庫の場合、発泡ウレタンの流動距離が非常に長くなるので、比較例の場合、発泡の開始点と最終充填部分とでは流動中の泡の形状に大きな差異を生じ、また流動した泡が合わさってその流れを変えることも起こり易いなど、圧縮強度などの機械的物性が各部で大きく異なる結果を生む。つまり、発泡完了後に、発熱反応によって１２０℃近くまで上昇した内部温度が室温まで冷やされたり、使用環境温度の違いなどによって不均一な収縮を生じている。
【０１０１】
また、連通気泡の発泡ウレタンの発泡では、泡の流動性が独立気泡の発泡ウレタンよりさらに劣るので、上述の不具合がさらに発生しやすくなることに加え、流動によって泡に剪断力がかかりにくい外殻の壁面付近では独立気泡が残存しやすく、温度の変化によって変形が起こりやすい独立気泡の分布が不均一であることも、外観意匠性を低下させる要素になったことが考えられる。
【０１０２】
これに対して、全真空断熱箱体に用いる構造体では、スラブ発泡品は、均一に散布した発泡ウレタン混合液が上方向にのみ発泡するので、物性分布が非常に少ないうえ、中心付近にあるほとんどの気孔が連通化した部分を選択的に裁断加工して得ることができ、変形を起こすことがほとんどない。
【０１０３】
また、断熱箱体に充填した連通気泡の発泡ウレタンでは、内部に発泡ガスがそのまま残存した状態にあるから、未反応成分の残存や発泡剤の樹脂への吸着などが多い状態にある。
【０１０４】
これに対し、スラブ発泡した発泡ウレタンの場合には、発泡が解放状態で行われるうえ、中心付近にあるほとんどの気孔が連通化した部分を選択的に裁断加工して得るので、気孔内の発泡ガスが過剰に残存して吸着しやすい状態を維持しなくてすむ。しかも、裁断加工した構造材の単体状態であれば、加熱や真空状態下で乾燥するなどの処理も容易に行うことができるので、極めて安定した物性が得られ、断熱箱体の内部を真空にした状態で構造材が発生するガスの量を抑制できる。これによって、真空度に依存する断熱性能の低下をさらに抑制して内部真空度の経時的な低下に対する信頼性を向上でき、かつ真空度維持のために取り付けた排気装置の稼働時間も少なくできて、この断熱箱体を用いたチェストフリーザは一層の省電力化が図れる。
【０１０５】
ここで、注目すべき結果として、試験例１と試験例２の比較にある。何れの全真空断熱箱体とも、良好な断熱性能を示しており、従来品である比較例１，２と比べても十分に有効であるが、構造材に排気用の溝を付けた場合に、その溝が外観意匠性を損なうことなく、しかも真空排気に要する時間が短縮できて、排気の容易性が向上していることがわかった。
【０１０６】
実施形態４．
図９は本発明の実施の形態４に係る全真空断熱箱体を用いた冷蔵庫を扉部を削除した状態で示す斜視図、図１０は本実施形態に係る全真空断熱箱体の要部を示すもので、図９のＣ−Ｃ線矢視断面を示す説明図、図１１はこの全真空断熱箱体の要部を示すもので、図９のＤ−Ｄ線矢視断面を示す説明図、図１２は本実施形態に係る全真空断熱箱体の製造方法を示す工程の説明図であり、各図中、前述の第１及び第２実施形態のものと同一部分には同一符号を付してある。なお、ここでは周側壁の内部は右側壁のみ図示し説明する。
【０１０７】
この実施形態の全真空断熱箱体は、冷蔵庫に適用したもので、表面に凹凸形状２２ａを有して外殻２１の内装面を形成する内箱２２が、ブタジエンゴムを配合したポリスチレン樹脂を基材としてガスバリヤ性に優れたアクリロニトリルを断熱壁内面側に、ポリプロピレンを断熱壁外面側になるように複素化したシート材の断熱壁内面側にシリコンを蒸着したシートを、真空成形によって成形して構成されている。
【０１０８】
また、外殻２１の外装面を形成する外箱２３は、天井、床、両側面の各部を一体化して筒状箱形に加工したカラー鋼板の折り曲げ加工品から構成し、図１０に示すように外箱２３の端縁部を内側に千鳥状に折り返すことで形成されて接着シール機能を有する液状物質からなる接着剤３１が充填された所定深さの溝３２Ａに内箱２２の端辺部３３Ａを挿入することで、外箱２３と内箱２２が接合されている。この接着剤３１を含む接合部の構成は、前述の第１実施形態の図２で説明した板部材２７と外箱２３の接合部と同様であり、溝３２Ａの上部に接着剤３１を溜める幅広の溜溝部３４Ａが設けられている。
【０１０９】
外殻２１の両側壁や天井、床、及び中段壁の内部に挿入される構造材２５Ａは２つの部品２５ａ，５１からなり、そのうち平面で形成されて単純な形状を有する部品２５ａは、外殻２１の表面に凹凸のない部位すなわち天井、床、及び中段壁や側壁内の外箱２３側に挿入される。部品２５ａは、発泡ウレタンなどの連通気泡を有する発泡樹脂をスラブ状に発泡した大きな発泡品から切り出して製作される三角形の断面構造を呈している。また表面に棚受けや冷気循環用の溝などの凹凸形状２２ａを有する内箱２２側に挿入される部品５１も基本的に三角形の断面構造を呈しているが、この部品５１を例えば単純な板状の構造材から構成した場合、前記棚受けなどの凹凸形状部分には構造材が当接されず、凹凸形状部分が外殻内を真空引きしたときに大気圧を受けて変形してしまう。そこで、内箱２２に当接する構造材部品５１は、発泡ウレタンを粉砕した粉体と加熱によって溶融する接着剤を混合したものを用いて、自由な形状の得られる圧縮成型品から構成して、棚や冷気循環溝などに倣った任意の形状に成形した。ここで用いる粉体としては、連通気泡を有するポリスチレンやウレタン、フェノール、尿素などの発泡樹脂の粉砕品が好ましいが、その他にパーライトなどの無機物発泡体や、樹脂や無機物の粒子を用いることもできる。なお、構造材２５Ａの外箱側部品２５ａの内面に、前述の第２実施形態の図８で説明したのと同様の排気用溝を設けることは好ましい。それ以外の構成、すなわち構造材の側壁構造材と天井や床の構造材とのコーナー部分の構成（ラビリンス構造）、及び外箱２３と板部材２７との接続部の構成、接着剤３１の成分等を含む、他の構成は、前述の各実施形態のものと同様である。
【０１１０】
次に、前述のように構成される全真空断熱箱体からなる冷蔵庫の製造方法について図１２の工程説明図に基づき図９乃至図１１を参照しながら説明する。まず、ブタジエンゴムを配合したポリスチレン樹脂を基材としてガスバリヤ性に優れたアクリロニトリルを断熱壁内面側に、ポリプロピレンを断熱壁外面側になるように複素化したシート材の断熱壁内面側にシリコンを蒸着したシートを、真空成形によって上下２段の箱形に成形し、表面に凹凸形状２２ａを有する冷蔵庫の外殻内装面を成す内箱２２を得る。次いで、カラー鋼板を折り曲げ加工して天井、床、両側面の各部を一体化した筒状折り曲げ加工品に成形し、冷蔵庫の外殻外装面を成す外箱２３を得、外箱２３内に内箱２２を挿入した後、これらの接合部を接合して、外箱背面が開口した第一の外殻に形成する（ステップ２１１）。この外箱２３と内箱２２の接合作業は、図１０に示すように外箱２３に設けた溝３２Ａ内に、前述の接着剤すなわちエポキシ樹脂などの液状樹脂に金属酸化物などのセラミックスを混合した接着剤３１を充填し、この接着剤３１が充填された溝３２Ａ内に、内箱２２の端辺部３３Ａを挿入した後、この状態を溝３２Ａ内の接着剤３１が硬化するまで保持することで、外箱２３と内箱２２間の接合およびシールを行う。その際、接着剤３１を各辺の中心付近に多く充填し、内箱端辺部３３Ａの挿入により流動させるようにすれば、全ての溝３２Ａ内を充填することができるので、均一で欠陥のないシールを得るうえで好ましい。このように、外箱２３に形成した溝３２Ａ内の樹脂に、内箱２２の端辺部３３Ａを浸漬することにより、未接合や貫通部の残存などの欠陥を排除でき、接合部が完全な密封状態の冷蔵庫外殻構造が得られる。その結果、外殻の内外を貫通する孔などの欠陥部分が極めて少なくなり、断熱箱体の外部から侵入する空気や水蒸気などのガスの遮断に関して信頼性に優れたシール構造を確保することができる。
【０１１１】
次に、後段の真空引き作業時の際に、外殻が大気圧に耐えて変形を起こさないようにするための構造材を作成し、第一の外殻内に挿入し、外側より板部材２７で封じ込める（ステップ２１２）。構造材の作成は、まず発泡ウレタンを粉砕した粉体と加熱によって溶融する接着剤を混合したものを内箱２２の棚や冷気循環溝などに倣った形状に圧縮成形することで第一の構造材すなわち基本的に三角形の断面構造を呈する構造材部品５１を得、また発泡ウレタンなどの連通気泡を有する発泡樹脂を発泡させてスラブ状の大きな発泡品を作成し、この発泡品から第二，第三の構造材、すなわち三角形の断面構造を呈し、構造材部品５１に対向して外箱２３側に配置される第二の構造材である部品２５ａと、第一の外殻の背面開口部に挿入される平板状の第三の構造材である構造材２６を切り出す。このようにして得られた各構造材は、第一の外殻の背面開口より外箱２３と内箱２２間の空隙に挿入される。
【０１１２】
第一の外殻内への構造材の挿入は、まず第一の構造材すなわち構造材部品５１を、その底辺部分である端辺を先端にして第一の外殻の背面開口より棚などの凸部を有する内箱２２に沿わせながら側壁内部に挿入するとともに、平坦な天井や中段壁には、第二の構造材すなわち凸部のない部品２５ａをその底辺部分である端辺を先端にして第一の外殻の背面開口より挿入する。次いで、第二の構造材すなわち部品２５ａを、その頂点部分を先端にして第一の外殻の背面開口より構造材部品５１に対向する外箱２３側に挿入するとともに、天井や中段壁にも先に挿入した部品２５ａに対向する側に、別の第二の構造材すなわち部品２５ａを、その頂点部分を先端にして第一の外殻の背面開口より挿入する。このとき、後から挿入した部品２５ａの底辺部分は、前述の第１実施形態のチェストフリーザの場合と同様に、内箱２２の背面からの延長線よりわずかに、好ましくは１０mm程度後方にはみ出すように、長さや底辺部分の厚みを調整しておくことが望ましい。これにより、第一の外殻の側壁や天井および中段壁内部を充填する。
【０１１３】
次いで、背面部分およびコンプレッサなどを搭載する機械室部分に相当する床に底板および構造材を配設した後、機械室を含む第一の外殻の背面開口を平板状の第三の構造材２６で閉塞し、板部材２７の第一の外殻との接合部位を接着剤３１によりシールして全閉された第二の外殻に形成し（ステップ２１３）、板部材２７に取り付けた図示しない真空バルブを介して真空引きを行う（ステップ２１４）。なお、真空バルブは、真空排気を行った後に密閉状態を維持できるように機械室部分に装着されている。
【０１１４】
この真空引きは、内箱２２および外箱２３とこれらの間に挿入した各構造材２５ａ，５１，２６とを接着剤などによって固定しない状態下で、かつ外箱２３と板部材２７との接合部２９の溝３２内の接着剤３１が硬化しない前に開始し、接着剤３１が硬化するまで継続する。これにより、真空引きが開始されると、第二の外殻内の気圧と外部気圧との圧力差によって板部材２７が第二の外殻内方に引っ張られ、第三の構造材２６を底面側から押圧するピストンとして作用し、板部材２７によって押圧された第三の構造材２６によって外殻２１の側壁部や天井および中段壁に挿入された第二の構造材である部品２５ａが押圧され、くさび効果が働く。その結果、壁の厚さ方向に弛みが無くなって、外殻内に隙間を生むことなく殆ど完全に充填することが可能となり、外殻内部が真空状態に至っても大気圧によって変形することがなく、優れた外観状態が維持できる。接着剤３１が硬化した後には、内箱２２および外箱２３と各構造材２５ａ，５１，２６とが真空による密着のみで維持されて、軽量で均一な強度特性を有する全真空断熱箱体からなる冷蔵庫が得られる（ステップ２１５）。なお、外殻の接合部のラインが上下に傾斜している部分には、チクソ性を付与した接着剤を用いると、作業性が良好となり、好ましい。そして、このように接着剤の粘性を調整することで、内箱２２と外箱２３との接合部も、外殻真空引き時に同時に接合することができる。すなわち、外箱２３と板部材２７との接合部２９と、内箱２２と外箱２３との接合部の、それぞれの傾斜に合わせて、各溝３２，３２Ａ内に充填する接着剤の粘性を調整し、真空引きを各溝３２，３２Ａ内の接着剤が硬化しない前に開始し、各溝３２，３２Ａ内の接着剤が硬化するまで継続する。これにより、真空引きが開始されると、板部材２７だけでなく内箱２２と外箱２３も構造材を外側から押圧するピストンとして作用させることができ、構造材相互の真空による密着度を高めることができる。また、接着剤から空気や水分などが透過して外殻内部に移行することが予測されるので、その抑制を目的として接着剤に無機物を含有したものを用いることが好ましい。
【０１１５】
外箱２３と板部材２７の接合部のシール後の保持による接着は、外殻内部を簡易に真空引きして１０1 〜１０2 torr程度の低真空状態にして、板部材２７を構造材に完全に当接するまで吸引させて安定化させることが有効である。
【０１１６】
このように、外殻内を真空状態にすることによって、板部材２７により第三の構造材２６を底面側から押圧し、第三の構造材２６によって構造材２５ａを押圧してくさび効果を働かせることで、壁の厚み方向の弛みが解消できる効果が生まれ、さらにそのような挙動を含めた構造材の移動や収縮が安定化した状態下で板部材２７の固定が行われるので、以降の工程で行う断熱性能発現のための本格的な真空引き時またはその後に起こる外殻の変形を未然に防止できる効果をも生む。
【０１１７】
すなわち、外箱２３への板部材２７取付時に真空引きを行なった後の密閉状態を、板部材２７取付後に、再度、真空バルブを介して本格的な真空引きを行い、外殻内に残存している空気などのガスを排出する。この時の外殻内の真空度は、用いる構造材の種類によって異なるが、１０-0torr以上、好ましくは１０-2torr以上を確保にすることによって、十分な断熱性能を発現させることができる。このとき、外箱に設けた真空バルブは、これに代えて例えば逆止弁などの封止用バルブを用いても良い。
【０１１８】
また、密閉した構造をなした外殻の中の構造体が有する連続した気孔の内部に至るまで十分な真空状態を確保するために行う真空引きは、構造体を発泡ウレタンの粉砕品の固化成型品からなる構造体、及びスラブ発泡品からの切出し成型品からなる構造体に、真空バルブ装着部またはその近傍から長軸方向に延びる溝または孔を予め加工しておくことが有効である。これにより、構造体の気孔内にあるガスがこの溝または孔を伝わって排出しやすくなるので、真空引きの時間が大幅に短縮できる。
【０１１９】
この溝は、幅が広い場合には大気による変形を受け易くなるので、構造材の取り扱いに支障を来さない程度の深い溝を多くとることが好ましいが、例えば幅３mm、深さ５mmの溝を５０mmピッチで開けることで十分な効果が得られる。
【０１２０】
次に、この第４実施形態に係る全真空断熱箱体による遮熱効果を確認するために、熱漏洩量に基づく断熱性能および外殻壁面の平滑性に基づく意匠性について、試験例４，５，６を用いて比較例３，４との比較により評価した結果について説明する。
【０１２１】
試験例４，５，６
内容積が１２０Ｌの冷蔵庫を用いて、連通気泡の発泡ウレタンのスラブ発泡品から裁断して加工した排気用の溝を有しない構造材を用いた全真空断熱箱体（試験例４）と、構造材に幅５mm、深さ５mmの溝を５０mmピッチで設けた、スラブ発泡品から裁断して加工してなる構造材を用いた全真空断熱箱体（試験例５）と、構造材に幅１０mm、深さ５mmの溝を５０mmピッチで設けた、スラブ発泡品から裁断して加工してなる構造材を用いた全真空断熱箱体（試験例６）とを、この第４実施形態で説明した製造方法に基づいて製作した。
【０１２２】
比較例３
この第４実施形態の図１２で示す工程の如く、カラー鋼板の複数の折り曲げ成型品からなる外箱とＡＢＳ樹脂の真空成型品である内箱とを嵌合させた外殻を、発泡ウレタンの発泡圧によって外殻が変形しないように治具に装着した後、これにシクロペンタンを発泡剤とする２液で構成された発泡ウレタンの原料を高圧発泡機の混合器にて混合した混合液を、冷蔵庫背面の板部材における両側壁上の左右縦中央部付近に設けた穴から注入後、発泡ウレタンが漏れないように直ちに注入に用いた穴を封止した。混合液は、２液の原料が反応を開始し、樹脂化反応の反応熱によるシクロペンタンの気化と樹脂化反応の副生成物である炭酸ガスの発生によって発泡しながら外殻内の空隙を、生成した泡状態で流動し充填された。硬化が完了する５分間の静置後に治具から取り出し、独立気泡が充填された断熱箱体を得た。
【０１２３】
比較例４
比較例３と同様の方法にて２液で構成された連通気泡の発泡ウレタンを外殻内に注入して充填させた後、硬化完了後に治具から取り出すことによって比較例４の断熱箱体を得た。ただし、比較例４には、真空コックを底部にあるコンプレッサなどを収納する機械室に設けた。
【０１２４】
評価内容は以下のとおりである。なお、ここでは冷蔵庫の開口部に、既存の製品である同様の冷蔵庫に用いている扉を試験例４，５，６および比較例３，４の何れにも共通して用いた。
（１）構造材の重量
外殻内に投入した構造材の重量を求めた。
いずれの断熱箱体においても、構造材の投入前後において増加した重量を採用した。
【０１２５】
（２）断熱性能
熱漏洩量とその経時変化について評価した。
熱漏洩量は、庫内に発熱量が既知のヒータを中央部に投入した冷蔵庫を任意の温度に保った恒温室に入れ、庫内が任意の温度を維持するときの投入電力量から求めたものである。このときの温度条件として、恒温室内を−０℃、各試料である各冷蔵庫内の温度を＋３０℃、とした。
【０１２６】
（３）真空排気の効率
真空コックの部分に配置したピラニー真空計を用い、１５００L/min の排気容量を持つ真空ポンプを用いて、真空排気開始から０. ０５torr  の計測値を確認したときまでに要した時間を測定し、さらにこの値を確認してから６０秒間の保持をした後に外部から空気などが侵入しないように真空コックを閉じて断熱箱体の真空排気を完了する。
この断熱箱体の排気完了から２時間後と４８時間後の真空度を、前記ピラニー真空計を用いて測定した。
真空排気の効率は、真空排気に要する時間と真空度の低下量から評価した。
【０１２７】
（４）外観意匠性
外観の平滑性を目視にて比較した結果を外観意匠性とし、従来品である比較例３を基準に５段階のレベルを付けて評価した。
（１）〜（４）の結果を下表２に示す。
【０１２８】
【表２】
0003968612.tif 000003
【０１２９】
表２の結果から明らかなように、試験例４，５，６の各冷蔵庫の断熱性能は、何れも従来の断熱箱体であるシクロペンタンを発泡剤に用いた独立気泡の発泡ウレタンを用いた冷蔵庫である比較例３，４に比べて、はるかに優れていることが確認できた。
【０１３０】
まず、構造材の重量は、従来例である比較例３と比べて、各試験例４，５，６と比較例４の何れもが重くなっているが、これは外殻内が真空状態にあって、大気圧を受けた構造材が変形するのを防止するうえで必要な強度を得るために不可欠な密度の上昇を行なったことによるものである。特に、比較例４に関しては連通気泡の発泡ウレタンが流動性に劣ることに基づくものであり、冷蔵庫の各部分において必要な性能を得るためには、過剰に充填して均質化と全般的に機械的強度の向上を達成することが必要であることによるものである。
【０１３１】
また、比較例４で示した連通気泡の発泡ウレタンを直接注入して充填したものに比べて、試験例４から試験例６の何れにおいても排気の効率が向上し、断熱性能および真空度の経時変化の何れもが、優れた値を示した。
【０１３２】
また、外観意匠性も比較例３，４に比べて向上している。これは既述した第１実施形態で述べたように、連通気泡の発泡ウレタンの注入発泡では独立気泡と未反応成分の残存や、発泡剤の樹脂への吸着などが多く、さらに断熱箱体成型時における泡の流動性に劣ることから、密度や強度の分布が大きくなりやすく、さらに均質なものが得にくいのに対し、スラブ発泡品の場合には、低い密度で高強度のものが安定して得られるという利点に基づくものである。
【０１３３】
加えて、スラブ発泡品は連通した気泡が極めて多い部分を選択的に得ることができる上、裁断加工した構造材を加熱や真空状態下で乾燥するなどの処理も容易であることから、断熱箱体の内部を真空状態にした状態で構造材が発生するガスの量の更なる抑制もできる。これにより、真空度に依存する断熱性能の低下を抑制し、内部真空度の経時的な低下に対する信頼性の向上を達成できるとともに、これに基づく排気装置の稼働時間も少なくでき、この断熱箱体を用いた冷蔵庫は一層の省電力化が達成できる。
【０１３４】
また、外観意匠性に関しては、試験例４から試験例６の比較において、内箱の棚受けなどの凹凸部が外殻内を真空に保持することによって受ける大気圧によって変形して凹みが発生することもなく、また何れの全真空断熱箱体とも比較例４と比較して良好な断熱性能を示している。
【０１３５】
一方、壁の厚さ方向、中央部に位置する構造材の表面に排気用の溝を付けた場合には、その溝が幅広の試験例６ではわずかなうねりとなって現れるものの、外観意匠性を大きく損なうこともない。
【０１３６】
また、溝を設けない試験例４では真空排気直後の断熱性能が、試験例５に比較してわずかに劣る結果が得られた。
【０１３７】
これらの結果は、構造材の硬さや気孔の大きさによって異なるものであるが、経済性と断熱性能などの特性の両者が好ましい条件として満足しうる範囲を考えると、本評価の結果から大きく外れることはないと思われる。
【０１３８】
以上のことから推察するに、構造材には壁の厚さ方向における中央付近に、５mm程度の幅で排気用の溝を設けることが最も好ましい。
【０１３９】
この第４実施形態においては、内部を真空に保持しても変形を来さないように用いる構造材として、連通気泡の発泡ウレタンを注入して充填した方法に代えて、連通気泡の発泡ウレタンを粉砕した粉体と加熱によって溶融する接着剤を混合したものを圧縮成型した成形品や、連通気泡の発泡ウレタンのスラブ発泡品を切り出し加工した成形品を用いたので、発泡ウレタンの未反応成分や発泡剤の樹脂に吸着しているガスなど、真空中での気散成分の残存量が少なくなり、また低密度で高強度のものが安定して得られるという利点がある。
【０１４０】
加えて、スラブ発泡品は中心付近にある連通気泡部分を選択的に得ることができるうえ、裁断加工した構造材を加熱や真空状態下で乾燥するなどの処理が可能になるので、断熱箱体内部を真空にした状態で構造材が発生するガスの量をさらに抑制できる。従って、真空度の経時的な低下に依存する断熱性能の低下を抑制できるので、冷媒回路とそれに関連した機器の運転に要する電気量のほかに、例えば真空度を維持するために冷蔵庫に排気装置を取り付けた場合には、それの稼働時間を大幅に少なくでき、一層の省電力化が達成できる。
【０１４１】
実施形態５．
図１３は本発明の実施の形態５に係る全真空断熱箱体の解体方法を示す説明図、図１４は本実施形態に係る全真空断熱箱体を示す斜視図、図１５はその要部である外殻構成部材接合部を拡大して示す断面図であり、各図中、前述の第１乃至第４の各実施形態のものと同一部分には同一符号を付してある。なお、ここでは外殻構成部材接合部として外箱と板部材との接合部のみ図示し、外箱と内箱との接合部については図１０を参照するものとする。
【０１４２】
この実施形態の全真空断熱箱体は、チェストフリーザに適用したもので、外箱２３と内箱２２と板部材２７とからなる外殻２１の各部材間接合部、及び外殻内部に挿入される構造材（図示せず）の構成は、基本的に前述の各実施形態のものと同様である。この実施形態では、解体時の好ましい外殻面切断位置となる部位に図１４に示す如く印６１を付けて明記した点が前述の各実施形態のものと異なっており、ここでは印６１を図１５に示すように凹状の線６１ａから形成している。
【０１４３】
これを更に詳述すると、外箱２３と板部材２７との接合部２９は、図１３及び図１５に示すように外箱２３の端縁部を内側に千鳥状に折り返すことで形成されて接着シール機能を有する液状物質からなる接着剤３１が充填された所定深さの溝３２と、この溝３２の奥部まで挿入可能に設定されて板部材２７に形成された端辺部３３とから構成されており、印６１つまり凹状線６１ａは、千鳥状折り返し部を有する外箱２３の外周面における千鳥状折り返し部に対応する位置、つまり千鳥状折り返し部の基端側片２３ｂと対向する部位２３ｃに形成されている。
【０１４４】
また、外箱２３と内箱２２の接合部を解体時の外殻面切断位置としたい場合は、図１０に示す溝３２Ａを形成している千鳥状折り返し部を有する外箱２３の外周面における千鳥状折り返し部に対応する位置に、凹状線などからなる印を付けて明記する。
【０１４５】
すなわち、外箱２３と板部材２７との接合部２９における千鳥状折り返し部の基端側片２３ｂと、外箱２３の外周面における千鳥状折り返し部の基端側片２３ｂと対向する部位２３ｃとの間には、接合部２９の全周に亘る連続した空隙Ｇが形成され、また外箱２３と内箱２２の接合部における千鳥状折り返し部の基端側片と、外箱２３の外周面における千鳥状折り返し部の基端側片と対向する部位との間にも接合部の全周に亘る連続した空隙が形成されている。これらの空隙は、溝３２，３２Ａの外側、つまり外殻２１の内方にあって接着剤３１が充填されない部位であり、固定されることはなく、従って、解体時に外箱２３の外周面における千鳥状折り返し部に対応する部位（凹状線６１ａ部分）を切断することで、外殻２１内に容易に大気を導入することができる。外箱２３と内箱２２と板部材２７とからなる外殻２１と、その中にある構造材とは真空による密着のみで固定されているため、大気導入によって外殻２１内が大気圧状態に戻れば各部材の密着状態が解除され、これら各部材が剥離して分別が容易となる。
【０１４６】
次に、前述のように構成される全真空断熱箱体すなわちチェストフリーザの解体方法について、図１３乃至図１５に基づき外箱２３と板部材２７との接合部２９を切断する場合を例に挙げて説明する。まず、外箱２３と底面にある板部材２７との接合部２９の好ましい外殻面切断位置となる部位、例えば外箱外面の溜溝部３４に対応する位置に形成されている凹状線６１ａからなる印６１に沿って、外箱外面に対し垂直に深さ数mm、具体的には１〜５mmの切り込み６１ｂを入れる。この切り込み６１ｂは、接合部２９の全外周に亘って入れる。溜溝部３４は、ロールフォーマなどを用いて形成され、一定の位置にあるので、前述の切り込み作業を、図１３に示すように外箱２３の端辺から一定距離に切断刃６２の先を案内する切断用ガイド６３を設けた切断機６４を用いて行うと能率的である。
【０１４７】
ここで、外殻面切断位置を溜溝部３４に対応する位置に設定したのは、この位置においては外箱２３の千鳥状折り返し部と、溝３２に挿入された板部材２７の端辺部３３とにより、構造材に到達するまでに４枚の鋼板と２カ所以上の空隙部が形成されていて、外箱の他の平面部よりも切り込み深さ方向の精度を高く維持することなしに、容易に切断できるからである。
【０１４８】
前述したように外箱２３と板部材２７との接合部２９には、全周に亘る連続した空隙Ｇが形成されているとともに、外箱２３と内箱２２と板部材２７とからなる外殻２１と、その中にある構造材とは接着剤を用いずに真空による密着のみで固定されているため、切り込み６１ｂによって外殻２１内に大気を導入して真空状態を破壊すれば、内箱２２及び外箱２３と構造材とは密着しなくなって自ずと剥離し、分別が容易となる。
【０１４９】
以上のようにして、図１４に破線で示す印６１に沿って外箱２３の外周切断を行い、これによって切り放しが可能になった板部材２７を取り除くと、構造材を容易に、しかも傷つけることなく取り出して回収することができる。
【０１５０】
また、印６１を図１５に示すように凹状線６１ａから形成することで、凹状線６１ａの両側壁によって切断刃６２をガイドすることができ、深さを保持する切断機６４の使用が可能となり、前述した切断作業を、より一層、簡便かつ容易に行うことができる。
【０１５１】
このように、本発明の全真空断熱箱体の解体方法によれば、構造材を破損することなく回収できるので、再度、同様の全真空断熱箱体の構造材として利用することが可能となる。また内箱２２と外箱２３が接合されたままの外殻部材も、簡易な補修、例えば別に作製した新たな接合部を接合したり、板部材２７に新たな接合部を形成することで、接合が可能となってこれも再利用することことができる。
【０１５２】
また、内箱２２と外箱２３の接合部、及び外箱２３と板部材２７の接合部、をいずれも排除すれば、他の用途への転用可能な部材となるし、溶融等を行えば、不純物の含有が少ない原料の状態に戻すこともできる。このため、再利用の用途が広い部材の回収が可能となる。
【０１５３】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１の発明によれば、構造材は、三角形の断面構造を呈する第一の構造材と第二の構造材とを有し、断熱箱体の外殻を形成している内箱および外箱の間に、第一の構造材がその底辺部分である端辺を先端にして挿入されてから第二の構造材がその頂点部分を先端にして挿入されることで、外殻内に充填されており、かつこれら内箱および外箱と第一および第二の構造材とが、接着剤などによって固定されずに真空による密着のみで維持されるようにしたので、くさび効果が得られ、壁に弛みを生ずることが無くなって、変形などの意匠性の悪化を招くのを防ぐことができた。さらに、廃棄後の解体における箱体の構成材料を、当接する部品に残存させることなく容易に分別回収することができた。
【０１５４】
また、請求項２の発明によれば、第一の構造材が、樹脂発泡体の粉砕物からなる成型品を含み、この成型品には、外殻面に形成されている凹凸形状に対応した凸凹形状を形成したので、凹凸のある面においても内箱などの当接する面との間で未充填な部分が生ずることがなく、外殻内を真空に保持しても表面に変形など意匠性の不具合が発生するのを防止することができた。
【０１５５】
また、請求項３の発明によれば、排気用の溝または孔の何れかを有する連続する気孔の成型品を含んで構造材を構成したので、外殻内に残存する空気などのガスを容易に排出することができ、真空排気にかかる時間が短く、かつ高い真空度を確保することができ、断熱性能を向上させることができた。
【０１５７】
また、請求項４の発明によれば、第二の構造材を、壁厚みの中央層または凹凸を有さない外殻面と当接する層に配置するようにしたので、くさび効果が得られ、壁に弛みを生ずることが無くなって、変形などの意匠性の悪化を招くのを防ぐことができた。
【０１５８】
また、請求項５の発明によれば、構造材を、連通した気泡を有する発泡ポリスチレンから構成したので、取り扱い時に表面が擦れても粉などが発生せず、かつ取り扱いに必要な適度な柔軟性を有し、作業性が向上する上、大気圧に耐えうる強度や微細なセル形状を備え、優れた外観と断熱性能が得られた。
【０１５９】
また、請求項６の発明によれば、連通した気泡を有する発泡ポリスチレンが、壁厚方向に対し直交する方向に広がる扁平形状の気泡を有して構成されて成るため、断熱方向の輻射熱の遮蔽効果を一層向上させることができた。
【０１６０】
また、請求項７の発明によれば、内箱と外箱との接合部を、一方に折り曲げ形成されて接着シール機能を有する液状物質が充填された所定深さの溝と、この溝の奥部に挿入可能に他方に形成した端辺部とから構成して、これら内箱と外箱との接合部が、外殻真空引き時に発生する互いの引き付け力を利用して前記液状物質により接合およびシールされるようにしたので、内箱と外箱をピストンとして作用させることができ、内箱と外箱によって構造材を外側から押圧することができ、構造材相互の真空による密着度を高めることができた。
【０１６１】
また、請求項８の発明によれば、外箱に板部材で閉塞される構造材挿入用の開口部を設けるとともに、少なくともこれら外箱と板部材との接合部を、一方に折り曲げ形成されて接着シール機能を有する液状物質が充填された所定深さの溝と、この溝の奥部に挿入可能に他方に形成した端辺部とから構成して、これら外箱と板部材との接合部が、外殻真空引き時に発生する互いの引き付け力を利用して前記液状物質により接合およびシールされるようにしたので、板部材をピストンとして作用させることができ、板部材によって開口に配置されている構造材をその背面側から押圧することができ、構造材相互の真空による密着度を高めることができた。
【０１６２】
また、請求項９の発明によれば、溝を、接合部の一方の端縁部を内側に千鳥状に折り返すことで形成したので、千鳥状折り返し部の基端側片と、外箱の外周面における千鳥状折り返し部の基端側片と対向する部位との間に、接合部の全周に亘る連続した空隙を形成することができ、かつ構造材までの到達距離を延ばすことができた。このため、廃棄後の解体時には、この外箱の外周面における千鳥状折り返し部の基端側片と対向する部位を切断することで、切り込み深さ方向の精度を高く維持することなしに、容易に切断でき、これによって大気を導入し、容易に外殻を開放できて、各構造材を傷つけることなく取り出して回収することができた。
【０１６３】
また、請求項１０の発明によれば、外殻接合部の溝の上部に、漏洩した液状物質を溜める幅広の溜溝部を設けたので、シールに十分な接着剤を充填することができるとともに、外部への接着剤の溢れを防止でき、作業が容易となり、かつ芯材の接着剤による汚濁や構造材と外殻との接合を防止することができた。
【０１６４】
また、請求項１１の発明によれば、液状物質を、金属酸化物または金属窒化物の、粒子または粉末を含有する接着剤から構成したので、各種ガスや水蒸気などの透過を抑制でき、真空度の経時的な低下に伴う断熱性能の悪化を抑制することができた。
【０１６５】
また、請求項１２の発明によれば、千鳥状折り返し部を有する側の外周面における該千鳥状折り返し部に対応する位置に、印を付けたので、回収すべき構造材を損傷することなしに切断できる部位を容易に判別できた。
【０１６６】
また、請求項１３の発明によれば、印を、凹状の線から形成したので、凹状の線の両側壁によって切断刃をガイドすることができ、切断作業を効率よく、より一層、簡便かつ容易に行うことができた。
【０１６７】
また、請求項１４の発明によれば、冷蔵庫が、請求項１〜１３のいずれかに記載の全真空断熱箱体を備え、構造材を真空による密着のみで維持するようにしたので、廃棄後の解体時に冷蔵庫の構成材料を、当接する部品に残存させることなく容易に分別回収することができた。
【０１６９】
また、請求項１５の発明によれば、内箱と外箱とを一体化して外箱底面が開口した第一の外殻に形成し、断面が三角形の第一の構造材を、その底辺部分である端辺を先端にして第一の外殻の開口よりその側壁内部に挿入し、断面が三角形の第二の構造材を、その頂点部分を先端にして第一の外殻の開口よりその側壁内部に挿入して第一の外殻の側壁内部を充填し、第一の外殻の開口を、平板状の第三の構造材にて閉塞し、第三の構造材を外側より板部材で封じ込め、板部材の第一の外殻との接合部位をシールして全閉された第二の外殻に形成して、第二の外殻内を真空引きするようにしたので、外殻内を真空に保持して外観に変形を来さない断熱箱体を容易に得ることができた。
【０１７０】
また、請求項１６の発明によれば、表面に凹凸のある外殻面に当接する構造材を最初に挿入し、表面に凹凸のない三角形断面の構造材を、その頂点部分を先端にして最後に挿入することで、第一の外殻の側壁内部を充填するようにしたので、構造材および外殻が隙間無く当接して弛みのない壁面を容易に得ることができた。
【０１７１】
また、請求項１７の発明によれば、第二の外殻内の真空引きを、内箱および外箱と、これらの間に挿入した連続する気孔を有する構造材とを、接着剤などによって固定しない状態下で行うようにしたので、簡便に構造材を配設することができて作業効率が向上し、かつ外殻内の真空度低下の原因となる接着剤を排除できて、真空度の低下を抑制することができた。
【０１７２】
また、請求項１８の発明によれば、少なくとも第一の外殻とその開口を覆う板部材との接合部の一方を所定深さの溝に折曲形成し、この溝内に、金属酸化物または金属窒化物の、粒子または粉末を含有する接着剤からなる液状物質を充填し、この液状物質が充填された溝内に接合部の他方を挿入した後、全閉された第二の外殻の真空引きを行いながら液状物質を固化させることで、接合部を接合およびシールするようにしたので、位置決めが容易となり、かつ外殻を形成する内箱と外箱相互の接合部分を確実に封止することができた。
【０１７４】
また、請求項１９の発明によれば、内箱と外箱との接合部が、一方の端縁部を内側に千鳥状に折り返すことで形成されて液状物質が充填された溝と、この溝の奥部に挿入可能に他方に形成された端辺部とから構成されて成る外殻と、その中にある構造材とが真空による密着のみで固定されてなる真空断熱箱体を、その千鳥状折り返し部を有する側の外面に、この千鳥状折り返し部に対応する位置に沿って切り込みを設けることで外殻面を切断し、内部に大気を導入して大気圧状態に戻した後、内箱と外箱を分割して、外殻材と構造材の回収を行うようにしたので、真空状態を破壊するだけで、内箱および外箱と構造材とを剥離させることができて、容易に各部材を回収することができ、再利用することができた。さらに、構造材までの距離が長く、その間に空隙を有する部分を切断することとなって、切り込み深さ方向の精度を高く維持することなく容易に切断でき、かつ外殻を開放できて、内部にある各構造材を傷つけることなく取り出して回収することができ、再利用することができた。
【０１７５】
また、請求項２０の発明によれば、内箱、外箱、及び板部材を備え、外箱に板部材で閉塞された構造材挿入用の開口部を有するとともに、これら外箱と板部材との接合部が、一方の周縁部を内側に千鳥状に折り返すことで形成されて液状物質が充填された溝と、この溝の奥部に挿入可能に他方に折曲形成された周辺部とから構成されて成る外殻と、その中にある構造材とが真空による密着のみで固定されてなる真空断熱箱体を、その千鳥状折り返し部を有する側の外周面に、この千鳥状折り返し部に対応する位置に沿って切り込みを設けることで外殻面を切断し、内部に大気を導入して大気圧状態に戻した後、外箱と板部材を分割して、外殻材と構造材の回収を行うようにしたので、真空状態を破壊するだけで、内箱および外箱と構造材とを剥離させることができて、容易に各部材を回収することができ、再利用することができた。さらに、構造材までの距離が長く、その間に空隙を有する部分を切断することとなって、切り込み深さ方向の精度を高く維持することなく容易に切断でき、大きな開口部が得られて、内部にある各構造材を傷つけることなく簡単に取り出して回収することができ、再利用することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施形態に係る全真空断熱箱体を倒伏状態にして示す断面図である。
【図２】  第１実施形態に係る全真空断熱箱体の要部である外殻構成部材接合部を拡大して示す断面図である。
【図３】  図１のＡ−Ａ線矢視断面である。
【図４】  第１実施形態に係る全真空断熱箱体の製造方法を示す工程の説明図である。
【図５】  第１実施形態に係る全真空断熱箱体を用いた冷蔵庫を扉部を削除した状態で示す斜視図である。
【図６】  本発明の第２実施形態に係る全真空断熱箱体を倒伏状態にして示す断面図である。
【図７】  図６のＢ部の接合前の状態を拡大して示す断面図である。
【図８】  第２実施形態に係る全真空断熱箱体の溝付き構造材の全体を示す斜視図である。
【図９】  本発明の第４実施形態に係る全真空断熱箱体を用いた冷蔵庫を扉部を削除した状態で示す斜視図である。
【図１０】  図９のＣ−Ｃ線矢視断面を示す説明面である。
【図１１】  図９のＤ−Ｄ線矢視断面を示す説明図である。
【図１２】  第４実施形態に係る全真空断熱箱体の製造方法を示す工程の説明図である。
【図１３】  本発明の第５実施形態に係る全真空断熱箱体の解体方法を示す説明図である。
【図１４】  第５実施形態に係る全真空断熱箱体を示す斜視図である。
【図１５】  第５実施形態に係る全真空断熱箱体の要部である外殻構成部材接合部を拡大して示す断面図である。
【図１６】  従来の冷蔵庫の製造工程の説明図である。
【図１７】  従来の冷蔵庫の製造工程中における発泡ウレタン注入工程の説明図である。
【図１８】  各種断熱材の断熱性能の特性の説明図である。
【図１９】  真空断熱パネルの構造を示す断面図である。
【図２０】  真空パネル成形機の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
２１  外殻、２２  内箱  、２２ａ  凹凸形状（凹凸形状を有する外殻面）、２３  外箱、２４，２５，２５Ａ，３５  構造材、２４ａ，２５ａ，３５ａ  三角形部品（第一の構造材）、２４ｂ，２５ｂ，３５ｂ  三角形部品（第二の構造材）、２６  構造材（第三の構造材）、２７  板部材、２８  真空バルブ、２９外箱と板部材との接合部、３１  接着剤（液状物質）、３２，３２Ａ  外殻接合部の溝、３３，３３Ａ  端辺部、３４，３４Ａ  溜溝部、４１  構造材の溝、５１  部品（凹凸形状部の構造材）、６１  印、６１ａ  凹状の線、６１ｂ  切り込み。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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