(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転自在の基準リングと、該基準リングの両端面に装着し、互いに独立に開閉する電線用のガイド、マークチューブ用のチャックとを備えてなり、該マークチューブ用のチャックは、前記基準リングの軸心上にマークチューブを保持し、前記電線用のガイドは、前記基準リングの軸心のまわりを円周方向に３分割して開閉する案内片を介して前記基準リングの軸心上に電線を案内し、前記案内片は、それぞれの内面に円弧部を形成し、該円弧部は、前記案内片が互いに密着して閉じるとき、電線の芯線のみを挿通させる案内路を形成することを特徴とする電線加工用のチャック装置。
【請求項２】
前記案内片は、それぞれ、前記円弧部に連続して外側に開拡するテーパ部を形成することを特徴とする請求項１記載の電線加工用のチャック装置。
【請求項３】
前記案内片は、三角形に組み合わせる３本のアームに付設し、該アームは、前記基準リングと、該基準リングに相対回転自在に装着する差動リングとに対し、それぞれの両端部を揺動自在に連結することを特徴とする請求項１または請求項２記載の電線加工用のチャック装置。
【請求項４】
前記各アームは、隣接する他のアームに付設する前記案内片に対応して内側面に切欠きを形成することを特徴とする請求項３記載の電線加工用のチャック装置。
【請求項５】
前記差動リングは、ベアリングを介して前記基準リングに装着することを特徴とする請求項３または請求項４記載の電線加工用のチャック装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、被覆電線の端末に配線記号等を表示する筒状のマークチューブを嵌め込み、電線の端末処理作業をするための電線加工用のチャック装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
被覆電線の端末処理作業をするために、電線加工用のチャック装置が知られている（特開平７−７８５２８号公報）。
【０００３】
このものは、回転自在の基準リングの両端面に電線用のチャック、マークチューブ用のチャックを装着して構成されている。マークチューブ用のチャックは、基準リングの軸心上にマークチューブを保持することができ、電線用のチャックに向けて開拡するラッパ状の案内路を形成している。一方、電線用のチャックは、基準リングの軸心上において電線の先端部を把持し、先端部の被覆を除去するとともに全体を回転させることにより、芯線に撚りをかけることができる。そこで、電線は、先端部の被覆を除去し、電線用のチャックによる把持を解放した上、基準リングの軸心上を前進させることにより、マークチューブ用のチャックに保持されているマークチューブに先端部を挿入し、マークチューブを装着することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来技術によるときは、マークチューブ用のチャックは、電線を前進させる際に、ラッパ状の案内路を介して電線の被覆を案内するが、電線の芯線を案内することがないため、芯線がマークチューブの軸心から外れ易く、芯線とマークチューブの端部とが干渉して芯線をマークチューブ内に正しく進入させることが困難であり、芯線が折れ曲がってばらけてしまい、圧着端子を正しく取り付けることができなくなることがあるという問題があった。
【０００５】
そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、電線用のガイドに開閉可能な案内片を設けることによって、一連の端末処理作業におけるトラブルを一掃することができる電線加工用のチャック装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するためのこの発明の構成は、回転自在の基準リングと、基準リングの両端面に装着し、互いに独立に開閉する電線用のガイド、マークチューブ用のチャックとを備えてなり、マークチューブ用のチャックは、基準リングの軸心上にマークチューブを保持し、電線用のガイドは、基準リングの軸心のまわりを円周方向に３分割して開閉する案内片を介して基準リングの軸心上に電線を案内し、案内片は、それぞれの内面に円弧部を形成し、円弧部は、案内片が互いに密着して閉じるとき、電線の芯線のみを挿通させる案内路を形成することをその要旨とする。
【０００７】
なお、案内片は、それぞれ、円弧部に連続して外側に開拡するテーパ部を形成することができる。
【０００８】
また、案内片は、三角形に組み合わせる３本のアームに付設し、アームは、基準リングと、基準リングに相対回転自在に装着する差動リングとに対し、それぞれの両端部を揺動自在に連結してもよい。
【０００９】
さらに、各アームは、隣接する他のアームに付設する案内片に対応して内側面に切欠きを形成することができる。
【００１０】
なお、差動リングは、ベアリングを介して基準リングに装着してもよい。
【００１１】
【作用】
かかる発明の構成によるときは、マークチューブ用のチャックは、基準リングの軸心上にマークチューブを保持し、電線用のガイドは、案内片を介して基準リングの軸心上に電線を案内することができる。そこで、電線は、マークチューブ用のチャックに保持されているマークチューブに向けて前進させ、マークチューブ内に進入させることにより、マークチューブを確実に装着することができる。円周方向に３分割して開閉する案内片は、それを適切に開閉することにより、電線の芯線、被覆をそれぞれ正確に基準リングの軸心上に案内し、軸心上のマークチューブとの干渉を排除することができるからである。なお、かかる案内片は、任意に開閉することができるから、電線サイズの大小に拘らず、電線の芯線、被覆の双方を常に適確に案内することが可能である。
【００１２】
案内片の円弧部が案内路を形成するときは、案内路は、電線を前進させる際に、電線の芯線のみを挿通させ、芯線の先端部をマークチューブ内に確実に案内することができる。
【００１３】
案内片にテーパ部を形成するときは、テーパ部は、電線を案内するラッパ状の案内路を形成し、電線を前進させる際に、電線を一層確実に所定位置に導くことができる。
【００１４】
案内片を３本のアームに付設すれば、案内片は、基準リングに対して差動リングを相対回転させ、３本のアームを一斉に揺動させることにより、一斉に開閉させることができる。
【００１５】
各アームに切欠きを形成するときは、隣接する他のアームに付設する案内片が切欠きに進入し、案内片は、各アームに対して平行に付設しても、互いに密着するようにして閉じることができる。なお、このときの案内片は、互いに分離するように開いても、それぞれの向きが軸心方向から極端にずれることがない。ただし、ここでいう案内片の平行状態とは、各案内片の両側の斜辺がアームの長手方向に等角度になっていることをいう。
【００１６】
ベアリングを介して差動リングを装着すれば、差動リングは、基準リングに対して滑らかに相対回転し、長期に亘って電線用のガイドを安定に作動させることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。
【００１８】
電線加工用のチャック装置は、基準リング１０と、基準リング１０の両端面に装着する電線ＣＡ用のガイド４０、マークチューブＭＡ用のチャック５０とを主要部材としてなる（図１、図２）。なお、基準リング１０の両端部には、ガイド４０、チャック５０を開閉させる差動リング２０、３０が装着されている。
【００１９】
基準リング１０は、一対のベースリング１１、１２の外周にフランジリング１３とベアリング１４とを嵌め込み、フランジリング１３の外周に歯付きのプーリ１５を取り付けて構成されている。ベースリング１１の外周には、環状のリブ１１ａが形成されており、中心部には、テーパ状の貫通孔１１ｂが形成されている。ただし、貫通孔１１ｂは、ガイド４０に向けて直線的に開拡し、チャック５０側に短い直管部が形成されている。ベースリング１２の外周には、環状のリブ１２ａが形成されており、中心部には、ベースリング１１の貫通孔１１ｂと連続するテーパ状の貫通孔１２ｂが形成されている。ただし、ベースリング１２のチャック５０側の端面には、略三角形状の凹部１２ｂ1 が形成されている。
【００２０】
ベースリング１１、１２は、プーリ１５を装着するフランジリング１３、ベアリング１４を順にベースリング１１に嵌め込み、ベースリング１２を重ね、ベースリング１１側のねじ孔１１ｃ、１１ｃ…に対し、ベースリング１２側の孔１２ｃ、１２ｃ…を介してボルト１２ｄ、１２ｄ…をねじ込むことにより、基準リング１０として一体に組み立てられている。このとき、フランジリング１３の厚肉の内径部分、ベアリング１４のインナレースは、リブ１１ａ、１２ａの間に相対回転不能に挟み込まれている。
【００２１】
差動リング２０、３０は、環状のフランジリング２１、３１の外周に歯付きのプーリ２２、３２を装着してなり、ベアリング２３、３３を介し、基準リング１０の両端部に相対回転自在に装着されている。フランジリング２１、３１は、内径方向に形成する抜止め２１ａ、３１ａ、ベアリング２３、３３を介して基準リング１０に抜止めされている。すなわち、ベアリング２３、３３は、ベースリング１１、１２の外径に適合し、それぞれのインナレースがリブ１１ａ、１２ａに当接するようにしてベースリング１１、１２の外周に嵌合されている。
【００２２】
電線ＣＡ用のガイド４０は、３本のアーム４１、４１…と、各アーム４１の内側に付設する案内片４２、４２…とによって構成されている。なお、アーム４１、４１…は、基準リング１０の軸心Ａを中心として三角形に組み合わされている。
【００２３】
各アーム４１は、一端に透孔４１ａが形成され、他端に長孔４１ｂが形成されている（図２、図３）。各アーム４１は、中央部から長孔４１ｂ側を外側にオフセットさせることにより、長孔４１ｂの裏面側に他のアーム４１の透孔４１ａ側を収納可能とし、透孔４１ａ側の表面側を長孔４１ｂ側の肉厚相当だけ段状に切除して形成されている。また、各アーム４１の内側面中央部には、円弧部４１ｃが形成されており、円弧部４１ｃの透孔４１ａ側には、円弧部４１ｃに隣接してＶ字状の切欠き４１ｄが形成されている。
【００２４】
各案内片４２は、円周方向を３分割するフランジ４２ａ付きの分割円筒状に形成されている。各案内片４２の内面には、小径の円弧部４２ｂと、円弧部４２ｂに連続し、外側に向けて開拡するテーパ部４２ｂ1 とが軸方向に形成されている。各案内片４２は、ボルト４１ｅ、４１ｅを介し、対応する各アーム４１の円弧部４１ｃの内側に付設されている。ただし、ボルト４１ｅ、４１ｅは、アーム４１の中央部に形成するざぐり孔４１ｆ、４１ｆを介し、案内片４２のフランジ４２ａに形成するねじ孔４２ａ1 、４２ａ1 にねじ込むことにより、案内片４２をアーム４１に平行に固定することができる。なお、このとき、案内片４２の一方の斜辺は、アーム４１の切欠き４１ｄの一辺にほぼ対応している。
【００２５】
各アーム４１は、透孔４１ａ側をベースリング１１の貫通孔１１ｂに沈めるようにしてベースリング１１の端部に取り付けられている（図１、図２）。なお、各アーム４１の透孔４１ａ側は、ベースリング１１の軸方向に埋設するナット部材１１ｄに対し、透孔４１ａを介してボルト４１ｇ1 をねじ込むことにより、基準リング１０に揺動自在に連結されている。また、長孔４１ｂ側は、フランジリング２１に形成するねじ孔２１ｂに対し、長孔４１ｂを介してボルト４１ｇ2 をねじ込むことにより、差動リング２０に揺動自在に連結されている。そこで、アーム４１、４１…は、基準リング１０の軸心Ａを中心として等辺三角形を形成するように組み合わされている。
【００２６】
各ナット部材１１ｄは、ベースリング１１の軸方向に形成するざぐり孔１１ｅを介して皿ねじ１１ｆをねじ込むことにより、ベースリング１１の貫通孔１１ｂのテーパ状の内面に半ば埋設するようにして固定されている。ただし、貫通孔１１ｂの内面には、ざぐり孔１１ｅに対応してナット部材１１ｄを収納するポケットが形成されている。また、ボルト４１ｇ1 、４１ｇ2 は、透孔４１ａ、長孔４１ｂに適合するショルダボルトであり、ボルト４１ｇ1 、４１ｇ2 のネック部は、アーム４１の透孔４１ａ側、長孔４１ｂ側の肉厚より僅かに長く形成されている。
【００２７】
アーム４１、４１…は、基準リング１０に対して差動リング２０を図４（Ａ）の矢印Ｂ1 方向に相対回転させることにより、軸心Ａのまわりに案内片４２、４２…を互いに分離させ、ガイド４０を開くことができる。また、アーム４１、４１…は、差動リング２０を同図（Ｂ）の矢印Ｂ2 方向に相対回転させることにより、案内片４２、４２…を軸心Ａのまわりに密集させ、ガイド４０を閉じることができる。このとき、案内片４２、４２…は、隣接する他のアーム４１の切欠き４１ｄにそれぞれの一部が進入して互いに密着し、内面の円弧部４２ｂ、４２ｂ…を介して小径の案内路４０ａを内部に形成するとともに（図１）、テーパ部４２ｂ1 、４２ｂ1 …を介して外向きにラッパ状に開拡する案内路４０ｂを形成することができる。なお、案内路４０ａは、軸心Ａ上に形成され、電線ＣＡの芯線ＣＡ1 のみを挿通させ、被覆ＣＡ2 を挿通させない径に設定されている。
【００２８】
マークチューブＭＡ用のチャック５０は、電線ＣＡ用のガイド４０と同様に、基準リング１０の軸心Ａを中心として三角形に組み合わせる３本のアーム５１、５１…と、各アーム５１に付設する保持片５２、５２…とによって構成されている（図１、図２）。
【００２９】
各アーム５１は、アーム４１と同様に両端に透孔５１ａ、長孔５１ｂが形成されており、透孔５１ａ側の表面側を切除し、長孔５１ｂ側の裏面側を切除して形成されている。また、各アーム５１の内側面中央部には、小径の円弧部５１ｃ、Ｖ字状の切欠き５１ｄが隣接して形成されている（図５（Ａ））。各保持片５２は、円周方向を３分割する分割円筒状に形成し、内面には、アーム５１の円弧５１ｃに適合する円弧部５２ａが形成されている（図２）。各保持片５２は、ボルト５１ｅ、５１ｅを介し、各アーム５１の裏面側中央部において、円弧部５２ａを円弧部５１ｃに対応させるようにしてアーム５１に平行に取り付けられている。なお、このとき、保持片５２の一方の斜辺は、アーム５１の切欠き５１ｄの一辺にほぼ対応している（図５（Ａ））。
【００３０】
各アーム５１は、アーム４１、４１…と同様に、ピン５１ｆを介して透孔５１ａ側が基準リング１０のベースリング１２に揺動自在に連結され（図１、図２）、ボルト５１ｇを介して長孔５１ｂ側が差動リング３０のフランジリング３１に揺動自在に連結されている。なお、ピン５１ｆは、透孔５１ａと、ベースリング１２に形成する孔１２ｅとに共通に挿入し、止輪５１ａ1 を介して抜止めされている。また、ボルト５１ｇは、ボルト４１ｇ2 と同様なショルダボルトであって、長孔５１ｂを介し、フランジリング３１に形成するねじ孔３１ｂにねじ込まれている。
【００３１】
そこで、アーム５１、５１…は、基準リング１０に対し、差動リング３０を図５（Ａ）の矢印Ｃ1 方向に相対回転させることにより、軸心Ａのまわりに保持片５２、５２…を分離させ、チャック５０を開くことができる。また、アーム５１、５１…は、差動リング３０を同図（Ｂ）の矢印Ｃ2 方向に相対回転させることにより、軸心Ａのまわりに保持片５２、５２…を密集させ、チャック５０を閉じることができる。このとき、保持片５２、５２…は、互いに密着し、内面の円弧部５２ａ、５２ａ…を介して円筒状の保持部５０ａを内部に形成することができる（図１）。ただし、保持部５０ａは、軸心Ａ上に形成され、その内径、長さは、マークチューブＭＡに適合するものとする。
【００３２】
このような電線加工用のチャック装置は、ブラケットＢ1 、ベアリング１４を介して全体を回転可能に支持し、基準リング１０、差動リング２０、３０のそれぞれを独立の駆動モータＭ1 、Ｍ2 、Ｍ3 によって回転駆動するとともに、差動リング２０側に電線ＣＡを供給し、差動リング３０側にマークチューブＭＡを供給して使用することができる。なお、チャック装置の両側には、図示しない電線供給装置とマークチューブ供給装置とが設置され、電線ＣＡ、マークチューブＭＡは、軸心Ａ上に供給されるものとする。
【００３３】
基準リング１０は、ベアリング１４を介し、ベースＢ2 上に立設するブラケットＢ1 によって支持されている。一方、基準リング１０は、駆動モータＭ1 の軸端のプーリＭ1aとプーリ１５との間にタイミングベルトＭ1bを巻き掛けることにより、駆動モータＭ1 に連結されている。同様に、差動リング２０、３０は、それぞれ、プーリＭ2a、２２、プーリＭ3a、３２に巻き掛けるタイミングベルトＭ2b、Ｍ3bを介して駆動モータＭ2 、Ｍ3 に連結されている。なお、駆動モータＭ1 、Ｍ2 、Ｍ3 による基準リング１０、差動リング２０、３０の回転方向は、たとえば、図１、図４、図５の矢印Ｋ方向に統一されている。
【００３４】
そこで、いま、基準リング１０、差動リング２０、３０の回転数ｎ1 、ｎ2 、ｎ3 とすれば、ｎ1 ＝ｎ2 ＝ｎ3 のとき、基準リング１０と差動リング２０、３０とが同期回転することにより、電線ＣＡ用のガイド４０、マークチューブＭＡ用のチャック５０は、基準リング１０とともに回転しても、それぞれの開度を一定に保つことができる。また、ガイド４０は、ｎ2 ＞ｎ1 とすることによって開き、ｎ2 ＜ｎ1 とすることによって閉じることができ、チャック５０は、ｎ3 ＞ｎ1 とすることによって開き、ｎ3 ＜ｎ1 とすることによって閉じることができる。すなわち、ガイド４０、チャック５０は、互いに独立に開閉可能である。
【００３５】
電線ＣＡの端末処理をするときは、全体を回転数ｎ1 ＝ｎ2 ＝ｎ3 により回転させた上、まず、ガイド４０を閉じるとともにチャック５０を開いた上、軸心Ａに沿ってマークチューブＭＡをチャック５０内に挿入し、チャック５０を閉じて保持部５０ａ内にマークチューブＭＡを保持させる（図６（Ａ））。次いで、被覆ＣＡ2 の先端部を除去して芯線ＣＡ1 の先端部を露出加工した電線ＣＡをガイド４０側から挿入すると、電線ＣＡは、案内路４０ｂ、４０ａを介して軸心Ａ上に案内され、案内路４０ａを介し、芯線ＣＡ1 の先端をマークチューブＭＡに挿入することができる（同図（Ａ）の二点鎖線）。
【００３６】
その後、ガイド４０を電線ＣＡの被覆ＣＡ2 の外径に合わせて開き（同図（Ｂ）の実線）、電線ＣＡをさらに前進させると、電線ＣＡは、被覆ＣＡ2 が案内路４０ａによって正確に軸心Ａ上に位置決めされ、案内されるために、被覆ＣＡ2 とマークチューブＭＡとが互いに干渉することなく、芯線ＣＡ1 、被覆ＣＡ2 が案内路４０ａを貫通し、案内路４０ａを介してマークチューブＭＡに貫通させることができる（同図の二点鎖線）。そこで、電線ＣＡは、芯線ＣＡ1 をチャック５０側に十分に突出させることにより、マークチューブＭＡを装着することができる。
【００３７】
電線ＣＡは、その後、チャック５０側に突出する芯線ＣＡ1 に対して所定サイズの圧着端子を取り付け、電線ＣＡをガイド４０側に抜き取ることによってマークチューブＭＡのチャック５０側の一部を圧着端子にかぶせ、ガイド４０、チャック５０を全開に開いて電線ＣＡをガイド４０側に完全に抜き取って端末処理を完成する。ただし、電線ＣＡをガイド４０側に抜き取ることによってマークチューブＭＡを圧着端子側に移動させ、マークチューブＭＡを圧着端子の基部にかぶせるために、チャック５０の保持片５２、５２…は、それぞれの円弧部５２ａのガイド４０側の一端に、マークチューブＭＡの端面に係合可能なストッパを形成してもよい。
【００３８】
以上の説明において、基準リング１０、差動リング２０、３０の回転方向は、図１、図４、図５の矢印Ｋ方向と逆方向としてもよい。ただし、このときのガイド４０、チャック５０は、それぞれ、ｎ2 ＜ｎ1 、ｎ3 ＜ｎ1 とすることによって開き、ｎ2 ＞ｎ1 、ｎ3 ＞ｎ1 とすることによって閉じることができる。
【００３９】
なお、電線ＣＡをマークチューブＭＡに貫通させるとき、マークチューブＭＡは、チャック５０が回転することにより保持片５２、５２…と一体に回転することが好ましい。電線ＣＡに対してマークチューブＭＡが回転することにより、電線ＣＡは、マークチューブＭＡ内に円滑に進入することができるからである。そこで、各保持片５２は、保持部５０ａを形成する円弧部５２ａに対し、マークチューブＭＡを固定するための適当な滑止めを設けてもよい。
【００４０】
また、ガイド４０は、案内路４０ａを介して電線ＣＡの芯線ＣＡ1 を案内するとき、案内片４２、４２…を必ずしも完全に密着させて閉じる必要はない。すなわち、案内片４２、４２…の円弧部４２ｂ、４２ｂ…は、特定サイズの芯線ＣＡ1 に対応させるとしても、案内片４２、４２…を中間開度に閉じることにより、別の大きなサイズの芯線ＣＡ1 に対しても支障なく適用することができる。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、マークチューブを基準リングの軸心上に保持するマークチューブ用のチャックと、案内片を介し、電線を基準リングの軸心上に案内する電線用のガイドとを設けることによって、電線用のガイドは、軸心上に保持されているマークチューブ内に電線の芯線を正確に案内することができるから、芯線が折れ曲がったりばらけたりするおそれがなく、一連の端末処理作業におけるトラブルを一掃することができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  全体構成断面説明図
【図２】  全体構成分解斜視図
【図３】  要部拡大分解斜視図
【図４】  図１の左側面相当図
【図５】  図１の右側面相当図
【図６】  動作説明図
【符号の説明】
Ａ…軸心
ＣＡ…電線
ＭＡ…マークチューブ
１０…基準リング
２０…差動リング
２３…ベアリング
４０…ガイド
５０…チャック
４０ａ…案内路
４１…アーム
４１ｄ…切欠き
４２…案内片
４２ｂ…円弧部
４２ｂ1 …テーパ部
【図１】
0003870347.tif 000002
【図２】
0003870347.tif 000003
【図３】
0003870347.tif 000004
【図４】
0003870347.tif 000005
【図５】
0003870347.tif 000006
【図６】
0003870347.tif 000007