(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の孔明き板の板材と、該板材の各表面の全幅に貼着する表面材と、前記板材間に充填する発泡材と、前記板材の両側を閉鎖する同一断面形状のシール材とを備えてなり、前記表面材は、前記発泡材を介して前記板材に貼着し、前記板材は、前記表面材とともにロール成形して両側に雌雄の嵌合部を形成し、前記シール材は、それぞれ外れ止め用のリブを有することを特徴とする建築用のパネル材。
【請求項２】
前記シール材の一方には、クッション材を付設することを特徴とする請求項１記載の建築用のパネル材。
【請求項３】
請求項１記載の建築用のパネル材の連続製造装置であって、孔明き板からなる板材を送出する上下のアンコイラと、表面材を送出する上下のロールホルダと、表面材とともに板材をロール成形する上下のロール成形機と、該ロール成形機からの板材に両側からシール材を供給する供給装置と、上下の板材間に発泡材を注入するノズルと、発泡材を発泡処理するダブルコンベヤとを縦列に配設してなる建築用のパネル材の連続製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、建物の間仕切壁として使用することができる建築用のパネル材と、その連続製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
オフィスや、ホール等の大面積の部屋は、間仕切りパネルを使用して部分的に仕切ることがある。
【０００３】
従来の間仕切りパネルは、補強用の枠状のフレーム材の両面に薄い鉄板、アルミニウム板等からなる板材を付設し、内部に遮音用の芯材を組み込むとともに、各板材の表面に装飾用の表面材を貼着して形成されている。なお、かかる間仕切りパネルは、フレーム材、芯材を組み込むために、１枚ごとに個別に製造するのが普通である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来技術によるときは、間仕切りパネルは、フレーム材が組み込まれていて全体構造が複雑である上、一連のラインにより連続生産することができず、製造コストが高くなりがちであるという問題があった。
【０００５】
そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、一対の板材間に発泡材を充填し、板材の各表面に表面材を貼着することによって、一連のラインによる連続生産が可能であり、製造コストを大幅に削減することができる建築用のパネル材と、その連続製造装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するためのこの出願に係る第１発明（請求項１に係る発明をいう、以下同じ）の構成は、一対の孔明き板の板材と、板材の各表面の全幅に貼着する表面材と、板材間に充填する発泡材と、板材の両側を閉鎖する同一断面形状のシール材とを備えてなり、表面材は、発泡材を介して板材に貼着し、板材は、表面材とともにロール成形して両側に雌雄の嵌合部を形成し、シール材は、それぞれ外れ止め用のリブを有することをその要旨とする。ただし、孔明き板とは、多数の小孔が全面に規則正しく配列して形成されているパンチングメタルをいう。
【０００９】
なお、シール材の一方には、クッション材を付設することができる。
【００１０】
第２発明（請求項３に係る発明をいう、以下同じ）の構成は、第１発明に係る建築用のパネル材の連続製造装置であって、孔明き板からなる板材を送出する上下のアンコイラと、表面材を送出する上下のロールホルダと、表面材とともに板材をロール成形する上下のロール成形機と、ロール成形機からの板材に両側からシール材を供給する供給装置と、上下の板材間に発泡材を注入するノズルと、発泡材を発泡処理するダブルコンベヤとを縦列に配設することをその要旨とする。
【００１１】
【作用】
かかる第１発明の構成によるときは、一対の板材は、シール材と組み合わせ、シール材を介して両側を閉鎖することにより、内部に充填する発泡材とともに極めて丈夫な箱体を形成することができ、板材の各表面に表面材が貼着されていることにより、間仕切壁として使用して室内を体裁良く仕切ることが可能である。
【００１２】
発泡材を介して板材に表面材を貼着するときは、格別な接着剤を使用する必要がなく、全体の製造コストを一層抑えることができる。ただし、このときの発泡材は、孔明き板からなる板材を介し、板材の表面に進出して表面材を貼着する。
【００１４】
板材の両側に嵌合部を形成するときは、パネル材は、嵌合部を介して相互に連結することができ、連結部分において不用意に隙間を形成するおそれがない。
【００１５】
シール材の一方にクッション材を付設するときは、クッション材は、嵌合部を介してパネル材を連結するとき、連結部分の遮音性を一層向上させることができる。
【００１６】
第２発明の構成によるときは、上下のアンコイラは、コイルからの板材を送出し、上下のロールホルダは、ロールからの表面材を各板材の表面側に送出し、上下のロール成形機は、各板材を所定形状に連続的にロール成形する。また、供給装置は、シール材を供給し、ダブルコンベヤは、ノズルを介して上下の板材間に注入される発泡材を発泡処理するとともに、シール材を介し、上下の板材を組み合わせて所定の厚さのパネル材に形成し、孔明き板からなる各板材の表面側に発泡材を進出させて表面材を板材の各表面に連続的に貼着する。そこで、全体として、第１発明に係るパネル材を連続的に製造することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。
【００１８】
建築用のパネル材１０は、一対の板材１１、１１と、板材１１、１１の各表面に貼着する表面材１２、１２と、発泡材１３と、板材１１、１１の両側を閉鎖するシール材１４、１４とを備えてなる（図１）。
【００１９】
各板材１１は、多数の小孔１１ｅ、１１ｅ…を全面に規則正しく配列して形成するパンチングメタル形式の孔明きの薄鉄板またはアルミニウム板である。各板材１１の両側には、それぞれ低い段部１１ａ1 、幅方向に突出する薄い折返し状のリブ１１ｂ1 が形成されている。板材１１は、段部１１ａ1 、リブ１１ｂ1 の各終端部においてそれぞれ内向きに屈曲され、円弧状に折り返されている。したがって、板材１１、１１の両側には、段部１１ａ1 、１１ａ1 、シール材１４による凸状の嵌合部１１ａと、リブ１１ｂ1 、１１ｂ1 、シール材１４による凹状の嵌合部１１ｂとが形成されており、嵌合部１１ａ、１１ｂは、互いに嵌合し得る雌雄に形成されている。また、パネル材１０の表面側となる一方の板材１１には、幅広の凹部１１ｃ、リブ１１ｄ、１１ｄが形成されている。
【００２０】
表面材１２、１２は、それぞれ難燃性の布材や、耐熱性の合成樹脂材等のシート材からなり、板材１１の小孔１１ｅ、１１ｅ…を介して板材１１の表面側に進出する発泡材１３により、板材１１の表面に全幅に亘って貼着されている。
【００２１】
シール材１４、１４は、同一断面形状であり、半硬質の合成樹脂材料からなり、それぞれ外れ止め用のリブ１４ａ、１４ａが形成されている。なお、リブ１４ａ、１４ａの先端は、互いに背向して斜めに屈曲されている。シール材１４、１４は、嵌合部１１ａ、１１ｂに付設することにより、板材１１、１１の両側を閉鎖し、板材１１、１１が形成する箱体の端面を形成している。また、嵌合部１１ｂ側のシール材１４には、クッション材１５が付設されている。
【００２２】
発泡材１３は、ポリウレタンフォーム、ヌレートフォーム、フェノールフォーム等の硬質プラスチックフォーム材であり、板材１１、１１間に発泡充填されている。
【００２３】
そこで、パネル材１０は、嵌合部１１ａ、１１ｂを介して垂直または水平に複数枚を連結することにより、室内の仕切壁として使用することができる（図２）。このとき、各パネル材１０は、凹部１１ｃ、リブ１１ｄ、１１ｄを有する表面側を仕切り空間の室外側とし、他方の裏面側を室内側として、図示しない支柱の間に上下に連結して装着し（同図）、または、床上の幅木部材と適切な高さに配設する笠木部材との間に、上下または左右に連結して装着することができる。クッション材１５は、相対向するシール材１４、１４に挾み込まれ、隣接するパネル材１０、１０の連結部分を密封し、発泡材１３とともに良好な遮音性を発揮することができる。また、パネル材１０は、シール材１４、１４を介して板材１１、１１が分離されており、板材１１、１１が互いに熱的に接続されていないから、発泡材１３による良好な断熱性を実現することができる。なお、クッション材１５は、シール材１４、１４の任意の一方に付設することができる。
【００２４】
かかる建築用のパネル材１０は、図３の連続製造装置を使用して連続生産することができる。なお、図３（Ａ）は、要部平面説明図、同図（Ｂ）は、要部側面説明図である。
【００２５】
連続製造装置は、上下のアンコイラ２１、２１、上下のロールホルダ２２、２２と、上下のロール成形機２３、２３、シール材１４、１４の供給装置２４、発泡材１３を注入するノズル２５、２５、ダブルコンベヤ２６、クッション材１５の供給装置２７を縦列に配設して形成されている。
【００２６】
上下のアンコイラ２１、２１は、前後にオフセットして配設されており、それぞれコイルＣを保持し、コイルＣからの孔明き板からなる板材１１を連続的に送出することができる。上下のロールホルダ２２、２２は、それぞれシートロールＲを保持し、シートロールＲからの表面材１２を連続的に送出する。ロール成形機２３、２３は、それぞれ相対応する上下の成形ロール２３ａ、２３ａ…、２３ｂ、２３ｂ…を備えており、ロールホルダ２２からの表面材１２とともにアンコイラ２１からの板材１１を所定形状に連続的にロール成形することができる。なお、上部のロール成形機２３は、ノズル２５、２５に向けて傾斜して配設されている。
【００２７】
供給装置２４は、下部のロール成形機２３の下流側に配設されており、ロールＲ1 、Ｒ1 からのシール材１４、１４を下側の板材１１の両側に連続的に供給することができる。ノズル２５、２５は、発泡室２５ａ内に設置され、図示しない発泡材の供給装置に接続されている。なお、ノズル２５、２５の上流側には、板材１１、１１を支持する支持ローラ２０ａ、２０ａ…に沿って、図示しない上下の予熱ヒータが配設されているものとする。
【００２８】
ダブルコンベヤ２６は、上下のコンベヤ２６ａ、２６ａと、左右のコンベヤ２６ｂ、２６ｂとを組み合わせ、キュアオーブン２６ｃ内に設置されている。供給装置２７は、ロールＲ2 からのクッション材１５を一方のシール材１４側に供給して貼着することができる。
【００２９】
なお、各アンコイラ２１とロール成形機２３との間、各ロール成形機２３とダブルコンベヤ２６との間、供給装置２７の下流側には、板材１１を支持する支持ローラ２０ａ、２０ａ…が配設されている。また、各ロールホルダ２２とロール成形機２３との間には、押えローラ２０ｃ1 、２０ｃ1 …を有するガイドテーブル２０ｃが配設されている。
【００３０】
アンコイラ２１、２１は、それぞれコイルＣを装填することにより、コイルＣからの板材１１をロール成形機２３に送出することができる。また、ロールホルダ２２、２２は、それぞれシートロールＲを装填し、ガイドテーブル２０ｃを介し、シートロールＲからの表面材１２を板材１１の表面に重ね合わせることができる。つづいて、ロール成形機２３、２３は、それぞれ表面材１２とともに板材１１を図１の断面形状となるように連続的にロール成形する（図４（Ａ））。
【００３１】
その後、下側の板材１１が供給装置２４に送り込まれると、供給装置２４は、ロールＲ1 、Ｒ1 からのシール材１４、１４を下側の板材１１の両側に供給し（図４（Ｂ））、つづいて、ノズル２５、２５は、上下の板材１１、１１間に発泡材１３を連続的に注入する。
【００３２】
ダブルコンベヤ２６は、コンベヤ２６ａ、２６ａを介して上下の板材１１、１１の間隔を規定し、全体厚さｔを規定値に調整するとともに（図４（Ｃ））、コンベヤ２６ｂ、２６ｂを介してシール材１４、１４を外側から押え込み（同図の矢印方向）、板材１１、１１の両側を閉鎖する。また、キュアオーブン２６ｃは、発泡材１３を加熱して発泡処理し、全体をパネル材１０に形成することができる。このとき、発泡処理される発泡材１３は、各板材１１の小孔１１ｅ、１１ｅ…を介して板材１１の表面側に進出し、表面材１２を板材１１に貼着することができる。また、上下のコンベヤ２６ａ、２６ａは、表面材１２、１２を板材１１、１１の表面に押し付け、表面材１２が小孔１１ｅ、１１ｅ…の部分において不用意に膨らむことがない。ただし、コンベヤ２６ａ、２６ａの各搬送面は、嵌合部１１ａ、１１ｂ、リブ１１ｃ、１１ｄを含む各板材１１の表面形状に合わせて形成されており、板材１１、１１と同一速度により進行するものとする。
【００３３】
その後、供給装置２７は、ダブルコンベヤ２６から排出されるパネル材１０の一方のシール材１４に対してロールＲ2 からのクッション材１５を供給して貼着する（図４（Ｄ））。
【００３４】
なお、供給装置２７からのパネル材１０は、自然冷却され、所定長さごとに切断処理された上、目視または検査用のビデオカメラ等により両面を検査され、所定枚数ごとに積層し、段ボール等の包装材を使用してバンド掛けして梱包し、図示しないストックヤードに搬出する。
【００３５】
以上の説明において、板材１１、１１は、孔無しの鉄板またはアルミニウム板としてもよく、このときの各表面材１２は、図示しない接着剤を介して板材１１の表面に貼着すればよい。なお、このときの接着剤は、板材１１に塗布してもよく、表面材１１に塗布してもよい。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、この出願に係る第１発明によれば、一対の板材と、表面材、発泡材、シール材とを組み合わせることによって、板材は、シール材を介して形成する箱体の両面を形成するとともに、全体として極めて大きな強度を実現することができるから、フレーム材を組み込む必要がなく、一連のラインによって効率よく連続生産することができ、製造コストを大幅に削減することができる上、表面材を有することにより、室内を仕切る間仕切壁として十分に使用することができるという優れた効果がある。
【００３７】
第２発明によれば、第１発明に係る建築用のパネル材を連続的に生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  建築用のパネル材の断面説明図
【図２】  使用状態説明図
【図３】  連続製造装置の構成説明図
【図４】  製造工程説明図
【符号の説明】
１０…パネル材
１１…板材
１１ａ、１１ｂ…嵌合部
１２…表面材
１３…発泡材
１４…シール材
１５…クッション材
２１…アンコイラ
２２…ロールホルダ
２３…ロール成形機
２４…供給装置
２５…ノズル
２６…ダブルコンベヤ
【図１】
0003885199.tif 000002
【図２】
0003885199.tif 000003
【図３】
0003885199.tif 000004
【図４】
0003885199.tif 000005