(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個の蒸気室が直列状態になるように仕切壁で仕切られたケース体と、このケース体の上部を覆う排気口を有する排気ダクトと、前記ケース体の複数個の蒸気室内へそれぞれ蒸気を噴射するように設けられた複数個の蒸気噴射ノズルと、前記ケース体に取付けられた蒸し加工する食品を蒸しながら移送する多数個の孔が形成されたベルトを用いたベルトコンベヤーと、このベルトコンベヤーの下部位置に前記蒸気噴射ノズルで噴射された蒸気をほぼ均等の噴流速度で該ベルトコンベヤー上の蒸し室内へ導く隙間を介して並列された上部が開口の多数個のチャンネル状の樋、この多数個の樋間の隙間をそれぞれ蒸気の流出が可能に覆う逆Ｕ字状の制御カバーとからなる蒸気均等噴射減速機構とを備える蒸し装置において、前記蒸気噴射ノズルは蒸気供給パイプに接続され、噴射ノズル本体取付部に複数個の蒸気噴射孔が形成された支持筒と、この支持筒の噴射ノズル本体取付部に重ね状態で取付けられた先端外周部より過熱蒸気を含まない蒸気を噴射することができる複数個の円盤状の噴射ノズル本体とで構成されていることを特徴とする蒸し装置。
【請求項２】
複数個の蒸気室が直列状態になるように仕切壁で仕切られたケース体と、このケース体の上部を覆う排気口を有する排気ダクトと、前記ケース体の複数個の蒸気室内へそれぞれ蒸気を噴射するように設けられた複数個の蒸気噴射ノズルと、前記ケース体に取付けられた蒸し加工する食品を蒸しながら移送する多数個の孔が形成されたベルトを用いたベルトコンベヤーと、このベルトコンベヤーの下部位置に前記蒸気噴射ノズルで噴射された蒸気をほぼ均等の噴流速度で該ベルトコンベヤー上の蒸し室内へ導く隙間を介して並列された上部が開口の多数個のチャンネル状の樋、この多数個の樋間の隙間をそれぞれ蒸気の流出が可能に覆う逆Ｕ字状の制御カバーとからなる蒸気均等噴射減速機構と、前記蒸し室内へ流入した蒸気を対流させることができるように該蒸し室内の上部に位置する、前記ケース体あるいは排気ダクトに取付けられた多数の孔が形成された蒸気対流板とを備える蒸し装置において、前記蒸気噴射ノズルは蒸気供給パイプに接続され、噴射ノズル本体取付部に複数個の蒸気噴射孔が形成された支持筒と、この支持筒の噴射ノズル本体取付部に重ね状態で取付けられた先端外周部より過熱蒸気を含まない蒸気を噴射することができる複数個の円盤状の噴射ノズル本体とで構成されていることを特徴とする蒸し装置。
【請求項３】
内部が蒸気室となるケース体と、このケース体の上部を開閉可能に覆う排
気口を有する排気ダクトあるいは蒸気が排出される隙間を有する蓋と、前記ケース体の蒸気室内へ蒸気を噴射するように設けられた蒸気噴射ノズルと、前記ケース体に取付けられた該ケース体内と前記排気ダクト内を蒸気室と蒸し室とに仕切り加工する食品を支持する支持部材と、この支持部材の下部位置に前記蒸気噴射ノズルで噴射された蒸気をほぼ均等の噴射速度で前記蒸し室内へ導く隙間を介して並列された上部が開口の多数個のチャンネル状の樋、この多数個の樋間の隙間をそれぞれ蒸気の流出が可能に覆う逆Ｕ字状の制御カバーとからなる蒸気均等噴射減速機構とを備える蒸し装置において、前記蒸気噴射ノズルは蒸気供給パイプに接続され、噴射ノズル本体取付部に複数個の蒸気噴射孔が形成された支持筒と、この支持筒の噴射ノズル本体取付部に重ね状態で取付けられた先端外周部より過熱蒸気を含まない蒸気を噴射することができる複数個の円盤状の噴射ノズル本体とで構成されていることを特徴とする蒸し装置。
【請求項４】
内部が蒸気室と蒸し室となる開閉扉を有するケース体と、このケース体の上部に形成された排気口と、前記ケース体の蒸気室内へ蒸気を噴射するように設けられた蒸気噴射ノズルと、前記ケース体に取付けられた蒸気室と蒸し室とに仕切り加工する食品を支持する支持部材と、この支持部材の下部位置に前記蒸気噴射ノズルで噴射された蒸気をほぼ均等の噴射速度で前記蒸し室内へ導く隙間を介して並列された上部が開口の多数個のチャネル状の樋、この多数個の樋間の隙間をそれぞれ蒸気の流出が可能に覆う逆Ｕ字状の制御カバーとからなる蒸気均等噴射減速機構とを備える蒸し装置において、前記蒸気噴射ノズルは蒸気供給パイプに接続され、噴射ノズル本体取付部に複数個の蒸気噴射孔が形成された支持筒と、この支持筒の噴射ノズル本体取付部に重ね状態で取付けられた先端外周部より過熱蒸気を含まない蒸気を噴射することができる複数個の円盤状の噴射ノズル本体とで構成されていることを特徴とする蒸し装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は蒸し加工する食品を蒸し加工する蒸し装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の蒸し装置は蒸気を減圧してケース体の下部よりスパージパイプを通してケース体内へ噴射し、ケース体内を上昇した蒸気で蒸し加工する食品を蒸し上げられるように、蒸籠型、ボックス型、コンベヤーを用いた連続型に構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の蒸し装置はいずれの型でも蒸気の利用効率が悪いため、多くの蒸気を使用し、コスト高になるとともに、均等に加熱できず、品質にバラツキが生じるという欠点がある。
また、蒸し加工する食品のドリップ等が蒸し加工する時に下部へ落下し、蒸気を噴射する部位やケース体の底面に溜まるが、該部位は簡単に清掃できるように構成されておらず、不衛生な状態で使用されやすいという欠点があった。
【０００４】
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、蒸気を効率よく利用できるようにして蒸し加工する食品を均等に加熱して、品質のバラツキが生じるのを効率よく阻止でき、かつ蒸気の使用量を低減して低コストで蒸し加工することができるとともに、蒸し加工する食品のドリップ等を簡単で、楽に除去することができる蒸し装置を提供することを目的としている。
【０００５】
本発明の前記ならびにそのほかの目的と新規な特徴は次の説明を添付図面と照らし合わせて読むと、より完全に明らかになるであろう。
ただし、図面はもっぱら解説のためのものであって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は複数個の蒸気室が直列状態になるように仕切壁で仕切られたケース体と、このケース体の上部を覆う排気口を有する排気ダクトと、前記ケース体の複数個の蒸気室内へそれぞれ蒸気を噴射するように設けられた複数個の蒸気噴射ノズルと、前記ケース体に取付けられた蒸し加工する食品を蒸しながら移送する多数個の孔が形成されたベルトを用いたベルトコンベヤーと、このベルトコンベヤーの下部位置に前記蒸気噴射ノズルで噴射された蒸気をほぼ均等の噴流速度で該ベルトコンベヤー上の蒸し室内へ導く隙間を介して並列された上部が開口の多数個のチャンネル状の樋、この多数個の樋間の隙間をそれぞれ蒸気の流出が可能に覆う逆Ｕ字状の制御カバーとからなる蒸気均等噴射減速機構とを備える蒸し装置において、前記蒸気噴射ノズルは蒸気供給パイプに接続され、噴射ノズル本体取付部に複数個の蒸気噴射孔が形成された支持筒と、この支持筒の噴射ノズル本体取付部に重ね状態で取付けられた先端外周部より過熱蒸気を含まない蒸気を噴射することができる複数個の円盤状の噴射ノズル本体とで構成したものを用いて蒸し装置を構成している。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施の形態により、本発明を詳細に説明する。
【０００８】
図１ないし図１０に示す本発明の第１の実施の形態において、１は連続型の本発明の蒸し装置で、この蒸し装置１は複数個の蒸気室２が直列状態になるように仕切壁３で仕切られ、複数本の支持脚４によって床面上に位置するケース体５と、このケース体５の上部を覆う両端部が、入口６と出口７になる排気口８を有する排気ダクト９と、前記ケース体５の複数個の蒸気室２内へそれぞれ蒸気を噴射する蒸気供給パイプ１０に接続されるように設けられた複数個の蒸気噴射ノズル１１と、前記ケース体５に取付けられた該ケース体５内と前記排気ダクト９内を蒸気室２と蒸し室１２とに仕切れるように所定間隔で固定された複数個の支持バー１３、および該複数個の支持バー１３に支持されるように取付けられたコンベヤー弛み防止バー１４、１４、１４を介して設けられた、蒸し加工する食品１５を前記入口６より出口７へ蒸しながら移送する、多数個の孔が形成されたベルト１６を用いたベルトコンベヤー１７と、このベルトコンベヤー１７の下部位置に設けられた前記蒸気噴射ノズル１１で噴射された蒸気をほぼ均等の噴流速度で前記蒸し室１２内へ導く蒸気均等噴射減速機構１８と、前記蒸し室１２内へ流入した蒸気を対流させることができるように、該蒸し室１２の上部位置に必要に応じて設置された、前記排気ダクト９に取付けられた多数の孔１９が形成された蒸気対流板２０と、前記蒸気均等噴射減速機構１８の排出側の端部に取付けられた下部が傾斜面に形成され、最下部部位に排出パイプ２１が設けられたドリップ収納ケース２２とで構成されている。
【０００９】
前記複数個の蒸気噴射ノズル１１は、図６ないし図８に示すように蒸気供給プイプ１０に接続され、噴射ノズル本体取付部２３に複数個の蒸気噴射孔２４が形成された先端部が閉塞の支持筒２５と、この支持筒２５の噴射ノズル本体取付部２３に重ね状態で取付けられた、先端外周部より過熱蒸気を含まない蒸気を噴射することができる複数個、本発明の実施の形態では１４個の円盤状の噴射ノズル本体２６と、この１４個の噴射ノズル本体２６を前記噴射ノズル本体取付部２３に固定状態に取付ける、取付具としての前記支持筒２５の先端外周部に形成されたねじ部２７と座金２８、スプリングワッシャー２９を介して螺合されるナット３０とで構成されている。
【００１０】
前記蒸気均等噴射減速機構１８は図９および図１０に示すように、前記蒸気室２内の蒸気を蒸し室１２内へ導く隙間３１を介して入口６部よりも出口７側がわずかな傾斜面となるように前記ケース体５内に並列固定された、上部が開口の多数個のチャンネル状の樋３２と、この多数個の樋３２間の隙間３１をそれぞれ蒸気の流出が可能に覆う逆Ｕ字状の制御カバー３３とで構成されている。
【００１１】
上記構成の蒸し装置１は、蒸気供給パイプ１０からの蒸気は仕切壁３で仕切られた複数個の蒸気室２の蒸気噴射ノズル１１より蒸気室２内にそれぞれ噴射される。
この時、多数個の円盤状の噴射ノズル本体２６の外周部から蒸気が噴射されるため、蒸気室２内にほぼ均一状態で過熱蒸気を含まない蒸気が噴射される。
【００１２】
複数個の蒸気室２内に噴射された蒸気は、蒸気均等噴射減速機構１８の多数個の樋３２間の隙間３１を通過するとともに、制御カバー３３によって多数個の樋３１内へ導かれることにより、蒸気はほぼ均等の噴射速度となって上部のベルトコンベヤー１７を通過して蒸し室１２内へ流入し、ベルトコンベヤー１７上の蒸し加工する食品１５を蒸し加工する。
この時、蒸し室１２内へ流入した蒸気は、上部の蒸気対流板２０によって対流された後、該蒸気対流板２０の多数個の孔１９を通過し、排気ダクト９の排気口８より外部へ排出される。
このため、蒸し室１２へほぼ均等の噴射速度で流入した蒸気は、蒸し加工する食品を均等に蒸し加工するとともに、蒸気対流板２０によって蒸気を対流させるため、より効率よく蒸気を利用することができる。
【００１３】
【発明の異なる実施の形態】
次に、図１１ないし図１９に示す本発明の異なる実施の形態につき説明する。なお、これらの本発明の異なる実施の形態の説明に当って、前記本発明の第１の実施の形態と同一構成部分には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００１４】
図１１ないし図１３に示す本発明の第２の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、蒸気対流板２０をケース体５Ａの両側壁５ａ、５ａに支持できるようにするとともに、排気口８に開閉弁３４を設けた点で、このように構成した蒸し装置１Ａにしても、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００１５】
図１４ないし図１６に示す本発明の第３の実施の形態において、前記本発明の第１の実施の形態と主に異なる点は、１個の蒸気室２が形成され、該蒸気室と蒸し室とに仕切り加工する食品を支持する多孔板や格子枠等の支持部材３６を設けたケース体５Ｂと、このケース体５Ｂの上部を開閉可能に覆う排気口８を有する排気ダクト９Ａとを用いた点で、このように構成した蒸籠型の蒸し装置１Ｂにしても、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
なお、本発明の実施の形態では蒸気が排出される隙間を有する蓋を排出ダクトの代わりに使用してもよい。
【００１６】
図１７ないし図１９に示す本発明の第４の実施の形態において、前記本発明の第３の実施の形態と主に異なる点は、内部を蒸気室２と蒸し室１２となる前面に開閉扉３５を設けたケース体５Ｃと、このケース体５Ｃの上部に形成された排気口８とを用いた点で、このように構成したボックス型の蒸し装置１Ｃにしても、前記本発明の第１の実施の形態と同様な作用効果が得られる。
【００１７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては次に列挙する効果が得られる。
【００１８】
（１）複数個の蒸気室が直列状態になるように仕切壁で仕切られたケース体と、このケース体の上部を覆う排気口を有する排気ダクトと、前記ケース体の複数個の蒸気室内へそれぞれ蒸気を噴射するように設けられた複数個の蒸気噴射ノズルと、前記ケース体に取付けられた蒸し加工する食品を蒸しながら移送する多数個の孔が形成されたベルトを用いたベルトコンベヤーと、このベルトコンベヤーの下部位置に前記蒸気噴射ノズルで噴射された蒸気をほぼ均等の噴流速度で該ベルトコンベヤー上の蒸し室内へ導く隙間を介して並列された上部が開口の多数個のチャンネル状の樋、この多数個の樋間の隙間をそれぞれ蒸気の流出が可能に覆う逆Ｕ字状の制御カバーとからなる蒸気均等噴射減速機構とを備える蒸し装置において、前記蒸気噴射ノズルは蒸気供給パイプに接続され、噴射ノズル本体取付部に複数個の蒸気噴射孔が形成された支持筒と、この支持筒の噴射ノズル本体取付部に重ね状態で取付けられた先端外周部より過熱蒸気を含まない蒸気を噴射することができる複数個の円盤状の噴射ノズル本体とで構成してるので、蒸気室内に噴射された蒸気は蒸し室内へほぼ均等の噴射速度となるように蒸気均等噴射減速機構を通過して供給することができる。
したがって、蒸気室内にほぼ均等に蒸気を噴射することができ、蒸し室内で蒸し加工する食品を均等に加熱して、品質にバラツキが生じるのを確実に阻止することができる。
【００１９】
（２）前記（１）によって、蒸し室内へ蒸気が均等の噴射速度で供給できるので、効率よく蒸し加工する食品に蒸気を噴射できる。
したがって、従来のように蒸気を無駄に外部へ排出するのを減少でき、コストの低減を図ることができる。
【００２０】
（３）前記（１）によって、蒸気均等噴射減速機構は上部開口のチャンネル状の樋を隙間を介して並列させるとともに、樋間の隙間を蒸気の流出が可能に覆う逆Ｕ字状の制御カバーで構成されているので、樋がドリップ等の受けとなり蒸気噴射ノズルの有する蒸気室内へドリップ等が落下するのを阻止することができる。  したがって、樋内へ水を流し込んでドリップ等を排出でき、常に清潔な状態で使用することができる。
【００２１】
（４）請求項２は前記（１）〜（３）と同様な効果が得られるとともに、蒸気対流板によって蒸し室内の蒸気を効率よく蒸し加工に利用することができる。
したがって、蒸気の有効利用を図ることができ、コストの低減を図ることができる。
【００２２】
（５）請求項３、４も前記（１）〜（３）と同様な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の側面図。
【図２】本発明の第１の実施の形態の平面図。
【図３】本発明の第１の実施の形態の正面図。
【図４】図２の４−４線に沿う拡大断面図。
【図５】図２の５−５線に沿う断面図。
【図６】本発明の第１の実施の形態の蒸気噴射ノズルの正面図。
【図７】本発明の第１の実施の形態の蒸気噴射ノズルの平面図。
【図８】図６の８−８線に沿う断面図。
【図９】蒸気均等噴射減速機構の説明図。
【図１０】制御カバーの取付け状態の説明図。
【図１１】本発明の第２の実施の形態の側面図。
【図１２】本発明の第２の実施の形態の縦断面図。
【図１３】本発明の第２の実施の形態の拡大横断面図。
【図１４】本発明の第３の実施の形態の側面図。
【図１５】本発明の第３の実施の形態の平面図。
【図１６】本発明の第３の実施の形態の正面図。
【図１７】本発明の第４の実施の形態の正面図。
【図１８】本発明の第４の実施の形態の平面図。
【図１９】本発明の第４の実施の形態断面図。
【符号の説明】
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ：蒸し装置、
２：蒸気室、            ３：仕切壁、
４：支持脚、
５、５Ａ、５Ｂ、５Ｃ：ケース体、
６：入口、
７：出口、
８：排気口、            ９、９Ａ：排気ダクト、
１０：蒸気供給パイプ、  １１：蒸気噴射ノズル、
１２：蒸し室、          １３：支持バー、
１４：コンベヤー弛み防止バー、
１５：蒸し加工する食品、１６：ベルト、
１７：ベルトコンベヤー、１８：蒸気均等噴射減速機構、
１９：孔、
２０：蒸気対流板、
２１：排出パイプ、      ２２：ドリップ収納ケース、
２３：噴射ノズル本体取付部、
２４：蒸気噴射孔、      ２５：支持筒、
２６：噴射ノズル本体、  ２７：ねじ部、
２８：座金、
２９：スプリングワッシャー、
３０：ナット、          ３１：隙間、
３２：樋、
３３：制御カバー、
３４：開閉弁、          ３５：開閉扉、
３６：支持部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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