(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンタクトを有する内側ハウジングの表面に沿って複数の突起を設けたコンタクト組立体と、該コンタクト組立体の前記コンタクトを囲む一体の嵌合部がモールドされる外側ハウジングとを具備し、前記外側ハウジングは、前記嵌合部以外の前記表面に前記突起の高さと略同じ厚さにモールドされている電気コネクタ組立体において、
前記内側ハウジングの前記突起は、円錐台形の本体と該本体の根元部分で該本体を環状に取り巻く環状部とを有し、該環状部の先端は環状のエッジとなっており、
前記突起は、前記外側ハウジングの樹脂と溶融してまじり合っていることを特徴とする電気コネクタ組立体。
【請求項２】
内側ハウジングにコンタクトを設けると共に該内側ハウジングの表面に沿って複数の突起を一体にモールドしてコンタクト組立体を形成する工程と、
該コンタクト組立体をモールド金型内に配置し、前記コンタクトを囲む嵌合部がモールドされると共に、前記突起の先端が前記金型の内面に略当接する状態で前記嵌合部以外の前記表面上に、前記嵌合部を一体に有する外側ハウジングをモールドする工程とを有し、
前記内側ハウジングの前記突起は、円錐台形の本体と該本体の根元部分で該本体を環状に取り巻く環状部とを有し、該環状部の先端は環状のエッジとなっており、
前記外側ハウジングのモールド工程において、前記外側ハウジングの樹脂が前記突起の先端を溶融して該突起とまじり合うことを特徴とする電気コネクタ組立体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気コネクタ組立体に関し、特にハウジングを２回に分けてモールド成形する電気コネクタ組立体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コネクタをモールドで成形する場合２回に分けて成形する場合がある。例えば特公平６−１６４２３号公報に開示されたコネクタを図８に示す。このコネクタ１００は、一次モールドで成形したハウジング１０２にコンタクト１０４を圧入し、更に二次モールドによりハウジング１０６をモールドしている。ハウジング１０６をモールドする前に、コンタクト１０４を有するハウジング１０２はモールド金型内の所定の位置に配置する必要がある。
【０００３】
この為に、射出成形の間、金型の突き出しピン（図示せず）によりコンタクト１０４の水平部分１０８を押圧保持し変形を防止することが行われている。コンタクト部分を押圧するのは、コンタクトが成形時の高温による影響を受けにくいからである。
【０００４】
【発明が解決すべき課題】
突き出しピンにより押圧する場合、成形後の製品にはハウジング外表面からコンタクトへ至る穴が残る。外部からコネクタに水等がかかると、水はこの穴から侵入し、コンタクトとハウジングの間の隙間を通ってコネクタの内部に至る。従って防水型のコネクタとすることできなかった。
【０００５】
本発明は以上の点に鑑みてなされたものであり、水のかかる外表面につき出しピンによる穴が残らない、防水型の電気コネクタ組立体を提供することを目的とする。
【０００６】
更に成形用の金型を簡単にすることができ、低コストの電気コネクタ組立体を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の電気コネクタ組立体は、コンタクトを有する内側ハウジングの表面に沿って複数の突起を設けたコンタクト組立体と、該コンタクト組立体の前記コンタクトを囲む一体の嵌合部がモールドされる外側ハウジングとを具備し、前記外側ハウジングは、前記嵌合部以外の前記表面に前記突起の高さと略同じ厚さにモールドされている電気コネクタ組立体において、前記内側ハウジングの前記突起は、円錐台形の本体と該本体の根元部分で該本体を環状に取り巻く環状部とを有し、該環状部の先端は環状のエッジとなっており、前記突起は、前記外側ハウジングの樹脂と溶融してまじり合っていることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の電気コネクタ組立体の製造方法は、内側ハウジングにコンタクトを設けると共に該内側ハウジングの表面に沿って複数の突起を一体にモールドしてコンタクト組立体を形成する工程と、該コンタクト組立体をモールド金型内に配置し、前記コンタクトを囲む嵌合部がモールドされると共に、前記突起の先端が前記金型の内面に略当接する状態で前記嵌合部以外の前記表面上に、前記嵌合部を一体に有する外側ハウジングをモールドする工程とを有し、前記内側ハウジングの前記突起は、円錐台形の本体と該本体の根元部分で該本体を環状に取り巻く環状部とを有し、該環状部の先端は環状のエッジとなっており、前記外側ハウジングのモールド工程において、前記外側ハウジングの樹脂が前記突起の先端を溶融して該突起とまじり合うことを特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の電気コネクタの好適な実施の形態について添付図を参照して詳細に説明する。
【００１１】
図１は、自動車のＡＢＳ制御に使用される本発明の電気コネクタ組立体１（以下、単にコネクタという）の斜視図である。コネクタ１は二次成形品として、ハウジング５の外観が示されており、電子素子（図示せず）等が配置される略矩形の第１面２と、第１面２に一体に連続する延長部４と、この延長部４上に設けられた雌形嵌合部６、８、１０とを有する。第１面２には複数の円形の孔１２、１４が穿設されており、その近傍にはコンタクト２０の先端部２２が突出している。孔１２、１４は、ＡＢＳ制御用のソレノイド（図示せず）が配置され、各ソレノイドはコンタクト２０の先端部２２と電気的に連結される。
【００１２】
また第１面２には矩形の開口１６ａ、１６ｂ、１６ｃ・・・が設けられ、その近傍の凹部１６ａ’、１６ｂ’、１６ｃ’には電子素子（図示せず）が配置される。各開口１６ａ、１６ｂ、１６ｃ・・・内には同様に他のコンタクト３０の先端が突出し電子素子と電気的に連結される。しかる後図示しないカバーが被せられ穴２４を介してボルト（図示せず）により車体部分に取り付けられる。なお、カバーはパッキン（図示せず）を介して密接してハウジング５に取り付られる。なお図中２６で示されるのは電源用の接続部である。嵌合部６、８、１０に突出するコンタクトはソレノイド用のコンタクト２０、或いは素子用のコンタクト３０と一体に連続している。各嵌合部６、８、１０には相手方のプラグコネクタ（図示せず）が嵌合される。
【００１３】
図２は図１に示すコネクタ１の底面図である。第１面２と逆側となる底面にも略矩形の第２面３２が形成され、前述の孔１２、１４とコンタクト２０、３０が露出して見える。第２面３２も第１面２と同様に図示しないカバーにより密接してハウジング５に取り付けられる。この取り付けには４か所の穴１１が使用される。延長部４には略矩形の本体部（防水ケース部）３から一体に突設された補強用の複数のリブ３４、３５が形成されている。コンタクト２０、３０の周囲には矩形の小孔１３（ピン抜け穴）が開いているが、これは成形時に突き出しピンでコンタクト２０、３０を押える為のものである。即ち本実施形態ではカバーにより防水される領域は突き出しピンが使用される。
【００１４】
図３は図１の３−３線に沿う拡大断面図である。延長部４内はコンタクト組立体４０の上にモールドされた状態となっている。コンタクト組立体４０はコンタクト２０、３０をインサートモールドして組立てられる。コンタクト組立体４０の両面にはコンタクト類が複数配置されている。またコンタクト組立体４０の表面４５には複数の突起４２が一体に突設されている。この突起４２は延長部４をモールド成形する際、モールド金型内の内面にその先端が当接して、これによりコンタクト組立体４０の位置決めがなされる。突起は、例えば、底部の直径１ｍｍ、頂部の直径０．５ｍｍの円錐台形に成形される。コンタクト組立体４０の内側ハウジング４４は例えば、ジュラネックス３０１ＲＡとして知られるポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂が使用される。
【００１５】
このコンタクト組立体４０の各突起４２の先端は延長部４のモールドの際、溶けて延長部４の樹脂材とまじり合うことが好ましい。このまじり合いによって突起４２と樹脂材との隙間がなくなり外部からの水の侵入が防止できる。この図３では突起４２は、一面にしか見えないが実際はこの断面には現れてこない、逆側の面４６の異なる位置にも突設されている。これについては後述する。突起の形状は円錐台形となっているが、これは二次成形、即ち外側ハウジングを成形する際の熱で体積の少ない先端が溶けやすいようにする為である。この部分的な溶融は成形後の延長部４の外表面に点状に現れる。
【００１６】
次に図４にコンタクト組立体４０の平面図を示す。この平面図は図１に示すコネクタ１の平面図と対応する。防水される第１面２以外の部分、即ち延長部４に相当する内側ハウジング４４の部分に突起４２が多数形成されているのが理解できよう。また嵌合部６、８、１０とコンタクト２０、３０との間には中間配線部を形成するトレース（回路導体）２０ａ、２０ｂ、・・・３０ａ、３０ｂ・・・が形成されているのが見える。このトレースは概ね３層となって内側ハウジング４４に配置されている。トレースは多数あるが参照番号は一部のみを示し他は省略する。
【００１８】
次に図６及び図７に突起形状の変形例となる他の実施の形態を断面図で示す。この突起６０は内側ハウジング６６から立上がる円錐台形の本体６２と、この本体６２の立上がり部分で本体６２を環状に取り巻く環状部６４を有する。環状部６４はその先端に近づく程薄肉となっており、先端は環状のエッジ６４ａとなっている。金型７０内では、突起６０の平坦な先端６８が金型７０の内面７０ａに当接する、そして二次成形時に溶融した樹脂（外側ハウジング）が内側ハウジング６６と金型７０の内面７０ａとの間の空間７２に充填される。このとき体積の少ない環状部６４のエッジ６４ａが二次成形の高温の樹脂によって溶かされて充填された樹脂と一体となる。
【００１９】
この突起６０の形状は、二次成形の際に樹脂が注入されるゲート（図示せず）から遠く離れた部分に特に有効である。ゲートから離れるに従って溶融した樹脂は金型７０と接した部分の温度が低下し、突起６０の先端６８は溶けにくくなる。しかし、充填された樹脂の内部はそれほど温度が下がらず体積の少ないエッジ６４ａを溶かすことが可能である。この突起６０は図７の斜視図に示す如くコンタクト組立体８０上に形成される。
【００２０】
以上、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明したが、その他にも種々の変形例が考えられることはいうまでもない。突起は角錐台形、或いは角柱でもよい。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の電気コネクタ組立体は、コンタクトを有する内側ハウジングの表面に沿って複数の突起を設けたコンタクト組立体と、このコンタクト組立体のコンタクトを囲む一体の嵌合部がモールドされる外側ハウジングとを具備する電気コネクタ組立体において、外側ハウジングは、嵌合部以外の表面に突起の高さと略同じ厚さにモールドされており、内側ハウジングの突起は円錐台形をなし、突起は、外側ハウジングの樹脂と溶融してまじり合っているので次の効果を有する。
【００２２】
即ち内側ハウジングと外側ハウジングとの間は確実に防水されるので水等がコネクタ組立体の中に侵入することが防止でき電気的性能を損なうことがない。
【００２５】
また、本発明の電気コネクタ組立体の製造方法は、内側ハウジングにコンタクトを設けると共に該内側ハウジングの表面に沿って複数の突起を一体にモールドしてコンタクト組立体を形成する工程と、コンタクト組立体をモールド金型内に配置し、コンタクトを囲む嵌合部がモールドされると共に、突起の先端が金型の内面に略当接する状態で嵌合部以外の表面上に、嵌合部を一体に有する外側ハウジングをモールドする工程とを有し、内側ハウジングの突起は円錐台形をなし、外側ハウジングのモールド工程において、外側ハウジングの樹脂が突起の先端を溶融して該突起とまじり合うので次の効果を奏する。
【００２６】
即ち、突き出しピンが不要となり金型の構造を簡単にすることができる。従って低コストの防水用の電気コネクタ組立体が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の電気コネクタ組立体を上方から見た斜視図である。
【図２】  図１の電気コネクタ組立体の底面図である。
【図３】  図１の３−３線に沿う拡大断面図である。
【図４】  コンタクト組立体の平面図である。
【図６】  突起形状の他の実施の形態を示す断面図である。
【図７】  図６の突起形状を示す、コンタクト組立体の部分斜視図である。
【図８】  従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１          電気コネクタ組立体
３          防水ケース
５          外側ハウジング
２０、３０  コンタクト
２０ａ、２０ｂ、３０ａ、３０ｂ  回路導体
４０、８０  コンタクト組立体
４２、４８、６０  突起
４４、６６  内側ハウジング
４５、４６  表面
【図１】
0003932149.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0003932149.tif 000005
【図６】
0003932149.tif 000006
【図７】
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【図８】
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