(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１流体を第２流体及び第３流体と順次に熱交換させる三流体用プレート式熱交換器であって、
板材を多数積層した板材積層体において、その板材積層体における板材積層方向の一端側寄りの部分を、前記板材どうしの間に第１流体を通過させる板間第１流体路と、前記板材どうしの間に第２流体を通過させる板間第２流体路とが板材積層方向で交互に位置する前段熱交換部にし、
かつ、前記板材積層体における板材積層方向の他端側寄りの部分を、前記板材どうしの間に第１流体を通過させる板間第１流体路と、前記板材どうしの間に第３流体を通過させる板間第３流体路とが板材積層方向で交互に位置する後段熱交換部にし、
前記前段熱交換部における複数の板間第１流体路を並列的に通過した第１流体を前記後段熱交換部における複数の板間第１流体路へ並列的に流入させる第１流体渡り路を設けてあり、
積層した前記板材のうち前記前段熱交換部と前記後段熱交換部との境界部に位置する板材どうしの間を、流体非通過の断熱層にしてある三流体用プレート式熱交換器。
【請求項２】
積層した前記板材のうち前記前段熱交換部と前記後段熱交換部との境界部に位置する３以上の隣り合う板材どうしの間の夫々を、流体非通過の断熱層にしてある請求項１記載の三流体用プレート式熱交換器。
【請求項３】
積層した前記板材のうち前記前段熱交換部と前記後段熱交換部との境界部に位置する板材どうしの間を真空状態の気密空間にして、前記断熱層を真空断熱層にしてある請求項１又は２記載の三流体用プレート式熱交換器。
【請求項４】
前記第１流体渡り路を、前記板材積層体の内部において板材積層方向に前記板材を貫通させた状態で、前記前段熱交換部における複数の板間第１流体路と前記後段熱交換部における複数の板間第１流体路とにわたらせてある請求項１〜３のいずれか１項に記載の三流体用プレート式熱交換器。
【請求項５】
請求項３に記載した三流体用プレート式熱交換器の製造方法であって、
積層した多数の前記板材を真空下に置いた状態で、隣り合う板材をロウ付け接合して前記の各板間流体路を形成する際、その真空下での隣り合う板材のロウ付け接合により、前記前段熱交換部と前記後段熱交換部との境界部に位置する前記板材どうしの間に、前記真空断熱層とする真空状態の気密空間を同時に形成する三流体用プレート式熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は三流体用のプレート式熱交換器に関し、詳しくは、第１流体を第２流体及び第３流体と順次に熱交換させる三流体用プレート式熱交換器、及び、その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の熱交換器では、図６に示すように、多数の板材１５を積層した板材積層体において、その板材積層体における板材長手方向の一端側寄りの部分を、板材１５どうしの間に第１流体Ｌａを通過させる板間第１流体路ｆ１と、板材１５どうしの間に第２流体Ｌｃを通過させる板間第２流体路ｆ２とが板材積層方向で交互に位置する前段熱交換部１３Ａとし、そして、板材積層体における板材長手方向の他端側寄りの部分を、前段熱交換部１３Ａの板間第１流体路ｆ１から続いて板材１５どうしの間に第１流体Ｌａを通過させる板間第１流体路ｆ１と、板材１５どうしの間に第３流体Ｌｂを通過させる板間第３流体路ｆ３とが板材積層方向で交互に位置する後段熱交換部１３Ｂにしていた（特開平９−６０９９６号公報参照）。
【０００３】
つまり、第１流体Ｌａを第２流体Ｌｃと熱交換させる前段熱交換部１３Ａと、それに続いて第１流体Ｌａを第３流体Ｌｂと熱交換させる後段熱交換部１３Ｂとを、板材１５の長手方向に並置して一体化した構造にしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この従来構造では、前段熱交換部１３Ａと後段熱交換部１３Ｂとを別体のプレート式熱交換器で構成するに比べれば、全体をかなりコンパクト化できるが、近年、機器の一層の小型化や一層の省エネが要求されることにおいて、未だ改善の余地があった。
【０００５】
この実情に鑑み、本発明の主たる課題は、前段熱交換部と後段熱交換部との一体化において合理的な構造を採ることにより、一層のコンパクト化を可能にし、また、熱ロスの一層の低減を可能にする点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
〔１〕請求項１に係る発明では、第１流体を第２流体及び第３流体と順次に熱交換させるのに、
板材を多数積層した板材積層体において、その板材積層体における板材積層方向の一端側寄りの部分を、前記板材どうしの間に第１流体を通過させる板間第１流体路と、前記板材どうしの間に第２流体を通過させる板間第２流体路とが板材積層方向で交互に位置する前段熱交換部にし、
かつ、前記板材積層体における板材積層方向の他端側寄りの部分を、前記板材どうしの間に第１流体を通過させる板間第１流体路と、前記板材どうしの間に第３流体を通過させる板間第３流体路とが板材積層方向で交互に位置する後段熱交換部にし、
そして、前記前段熱交換部における複数の板間第１流体路を並列的に通過した第１流体を前記後段熱交換部における複数の板間第１流体路へ並列的に流入させる第１流体渡り路を設ける構成とする。
【０００７】
つまり、この構成によれば、第１流体を第２流体と熱交換させる前段熱交換部と、それに続いて第１流体を第３流体と熱交換させる後段熱交換部とを板材積層方向に並べて一体化した形態を採るから、先述の従来構造の如く前段熱交換部と後段熱交換部とを板材長手方向に並べて一体化する構造に比べ、積層する板材の長さ寸法を半減（面積的にも半減）した状態で板材積層体を立体的に一層集約化した形状にすることが可能になり、これにより、熱交換器の全体を一層コンパクトで設置性及び取り扱い性のより高いものにすることができ、また、板材の長さ寸法の半減（面積の半減）により熱収縮や熱歪みに対する対応も容易になって、熱交換器の製作そのものも容易にすることができる。
【０００８】
そしてまた、上記の立体的集約化により板材積層体の外表面積も小さくし得ることで、外表面からの放熱ロスも抑制することができ、これにより、省エネ面でも一層優れた熱交換器にすることができる。
【０００９】
又、請求項１に係る発明では、積層した前記板材のうち前記前段熱交換部と前記後段熱交換部との境界部に位置する板材どうしの間を、流体非通過の断熱層にする。
【００１０】
この構成によれば、温度レベルの異なる前段熱交換部と後段熱交換部との間での熱授受を上記の断熱層により防止して、両熱交換部どうしの間での熱授受による熱ロス（略言すれば、本来の熱交換対象ではない第２流体と第３流体との間での熱交換による熱ロス）を抑止することができ、これにより、第１流体に対する熱交換性に一層優れ、省エネ面でも一層有利な熱交換器にすることができる。
【００１１】
また、多数の板材を積層する本来の板材積層構造を利用した状態で、前段熱交換部と後段熱交換部との境界部に断熱層を形成するから、断熱層の形成そのものを容易にして、熱交換器の製作も容易に能率良く行うことができる。
【００１２】
〔２〕請求項２に係る発明では、積層した前記板材のうち前記前段熱交換部と前記後段熱交換部との境界部に位置する３以上の隣り合う板材どうしの間の夫々を、流体非通過の断熱層にする。
【００１３】
この構成によれば、前記した請求項１に係る発明の実施にあたり、３以上の隣り合う板材どうしの間の夫々を断熱層にするから、断熱層を多層化して断熱層全体としての厚みを大きく確保した状態でその断熱効果を高めて、前段熱交換部と後段熱交換部との間での熱授受による熱ロスを一層効果的に抑止することができる。
【００１４】
そして、この構成であれば、断面形状が波形の板材を、その波形の峰部どうしを対向接触させる状態で積層する板材積層構造を採る場合（すなわち、波形峰部の接箇箇所を通じての熱伝達が見込まれる場合）においても、上記の如き多層化による断熱効果の向上をもって前段熱交換部と後段熱交換部との間での熱授受による熱ロスを効果的に抑止することができる。
【００１５】
〔３〕請求項３に係る発明では、積層した前記板材のうち前記前段熱交換部と前記後段熱交換部との境界部に位置する板材どうしの間を真空状態の気密空間にして、前記断熱層を真空断熱層にする。
【００１６】
この構成によれば、前記した請求項１又は２に係る発明の実施にあたり、板材どうしの間に形成する断熱層を真空断熱層とすることで、真空空間が有する極めて高い断熱効果もって、前段熱交換部と後段熱交換部との間での熱授受による熱ロスをさらに効果的に抑止することができる。
【００１７】
また、この構成であれば、断熱材も不要であることから、本来の板材積層構造を利用して断熱層を形成することにおいて、その断熱層の形成を一層容易化することもできる。
【００１８】
〔４〕請求項４に係る発明では、前記第１流体渡り路を、前記板材積層体の内部において板材積層方向に前記板材を貫通させた状態で、前記前段熱交換部における複数の板間第１流体路と前記後段熱交換部における複数の板間第１流体路とにわたらせる構成にする。
【００１９】
この構成によれば、前段熱交換部の板間第１流体路から後段熱交換部の板間第１流体路へ第１流体を移行させる上記の第１流体渡り路を、外部配管により板材積層体の外部に形成する構造を採るに比べ、板材積層体周りの構造を簡素にして熱交換器の全体を一層コンパクトにすることができる。
【００２０】
なお、この構成に併せ、各流体の導入路や導出路（すなわち、前段熱交換部における複数の板間第１流体路へ第１流体を並列的に流入させる第１流体導入路、前段熱交換部における複数の板間第２流体路へ第２流体を並列的に流入させる第２流体導入路、前段熱交換部における複数の板間第２流体路を通過した第２流体を集合させて排出する第２流体導出路、後段熱交換部における複数の板間第３流体路へ第３流体を並列的に流入させる第３流体導入路、後段熱交換部における複数の板間第３流体路を通過した第３流体を集合させて排出する第３流体導出路、後段熱交換部における複数の板間第１流体路を通過した第１流体を集合させて排出する第１流体導出路）の夫々を、板材積層体の内部において板材積層方向に板材を貫通させた状態で、対応の板間流体路にわたらせる構成を採れば、板材積層体周りの構造を一層簡素にして熱交換器全体のコンパクト化を一層効果的に達成することができる。
【００２１】
〔５〕請求項５に係る発明では、前記した請求項３に係る発明の三流体用プレート式熱交換器を製造するのに、
積層した多数の前記板材を真空下に置いた状態で、隣り合う板材をロウ付け接合して前記の各板間流体路を形成する際、その真空下での隣り合う板材のロウ付け接合により、前記前段熱交換部と前記後段熱交換部との境界部に位置する前記板材どうしの間に、前記真空断熱層とする真空状態の気密空間を同時に形成する方法を採る。
【００２２】
この方法によれば、いわゆる真空ロウ付け法を利用して、隣り合う板材どうしの接合と同時に真空断熱層を形成するから、例えば、他の接合法により、前段熱交換部と後段熱交換部との境界部に位置する板材どうしの間に気密空間を形成した後に、その気密空間から抽気して真空断熱層を形成するなどに比べ、真空断熱層の形成そのものを極めて容易にすることができて、熱交換器の製作を容易に能率良く行うことができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図１は吸収式冷凍機の装置構成を示し、１は高温再生器、２は低温再生器、３は凝縮器、４は蒸発器、５は吸収器であり、高温再生器１では、冷媒Ｒ（例えば水）を吸収した低濃度吸収液Ｌａ（例えば臭化リチウム水溶液）を高温加熱器６により加熱することで、冷媒Ｒを蒸発させて分離する。
【００２４】
高温再生器１で冷媒Ｒを分離した後の中濃度吸収液Ｌｂは、流路ｒ１を通じて低温再生器２に送り、また、高温再生器１で発生した冷媒蒸気Ｒ' は、流路ｒ２を通じて低温再生器２における低温加熱器７へ熱源として送り、これにより、低温再生器２では、高温再生器１で発生した冷媒蒸気Ｒ' を熱源として中濃度吸収液Ｌｂを加熱することで、その中濃度吸収液Ｌｂから冷媒Ｒをさらに蒸発させて分離する。
【００２５】
低温再生器２で発生した冷媒蒸気Ｒ' 、及び、低温加熱器７で熱源に用いた後の冷媒蒸気Ｒ' は、凝縮器３において冷却器８により冷却することで凝縮させ、この凝縮冷媒Ｒ（すなわち液冷媒）は流路ｒ３を通じて蒸発器４に送る。
【００２６】
蒸発器４では、凝縮器３から送られる凝縮冷媒Ｒを冷媒ポンプ９により循環させながら散布器１０により内装熱交換器１１に対し散布し、この散布に伴い冷媒Ｒを蒸発させて、その際の気化熱奪取により、内装熱交換器１１中を流れる冷却対象流体Ｃ（例えば水やブライン）を冷却する。
【００２７】
一方、低温再生器２で冷媒Ｒを分離した後の高濃度吸収液Ｌｃは、流路ｒ４を通じて吸収器５に送り、吸収器５では、低温再生器２から送られる高濃度吸収液Ｌｃを散布器１２により散布することで、蒸発器４で発生する冷媒蒸気Ｒ' を散布吸収液Ｌｃに吸収させ、これにより、蒸発器４において低温下で散布冷媒Ｒを蒸発させるための低圧雰囲気を形成する。
【００２８】
そして、吸収器５で冷媒蒸気Ｒ' を吸収した後の低濃度吸収液Ｌａは流路ｒ５を通じて高温再生器１に戻し、その低濃度吸収液Ｌａから再び冷媒Ｒを分離する工程に戻る。
【００２９】
１３は、高温再生器１に戻す低温の低濃度吸収液Ｌａを、低温再生器２から吸収器５へ送る中温の高濃度吸収液Ｌｃ、及び、高温再生器１から低温再生器２へ送る高温の中濃度吸収液Ｌｂと順次に熱交換させて、これら高濃度吸収液Ｌｃ及び中濃度吸収液Ｌｂの保有熱を回収する熱回収用熱交換器である。なお、図１において熱回収用熱交換器１３は、低濃度吸収液Ｌａの高濃度吸収液Ｌｃ及び中濃度吸収液Ｌｂに対する熱交換順序を表すように模式的にのみ示してあり、後述する具体構造とは一致しない。
【００３０】
また、１４は吸収器５での散布吸収液Ｌｃへの冷媒吸収に伴い発生する吸収熱を除去する冷却器であり、この吸収器５における冷却器１４及び凝縮器３における冷却器８へは冷却用流体Ｗ（例えば冷却塔との間で循環させる冷却水）を供給する。
【００３１】
低濃度吸収液Ｌａ，高濃度吸収液Ｌｃ，中濃度吸収液Ｌｂ（以下、この順に第１〜第３流体と称す）の三流体を熱交換させる熱回収用熱交換器１３は、図２〜図４に示すように、両端部近傍を残して断面形状を波形にし、かつ、角部に導出入路形成用の孔ｐ１〜ｐ４を設けた板材１５を、図３に示す如く波形の峰部どうしを対向接触させる状態で多数積層して形成してあり、この板材積層体における板材積層方向の一端側寄りの部分は、第１流体Ｌａを第２流体Ｌｃと熱交換させる前段熱交換部１３Ａにし、これに対し、板材積層体における板材積層方向の他端側寄りの部分は、前段熱交換部１３Ａで第２流体Ｌｃと熱交換させた第１流体Ｌａを続いて第３流体Ｌｂと熱交換させる後段熱交換部１３Ｂにしてある。
【００３２】
前段熱交換部１３Ａでは、上記の板材積層構造において、隣り合う板材１５どうしの間に第１流体Ｌａを通過させる板間第１流体ｆ１と、隣り合う板材１５どうしの間に第２流体Ｌｃを通過させる板間第２流体ｆ２とを、板材積層方向で交互に位置させてあり、これら板間流体路ｆ１，ｆ２の通過過程で、板材１５を伝熱壁として第１流体Ｌａと第２流体Ｌｃとを熱交換させる。
【００３３】
また同様に、後段熱交換部１３Ｂでは、上記の板材積層構造において、隣り合う板材１５どうしの間に第１流体Ｌａを通過させる板間第１流体ｆ１と、隣り合う板材１５どうしの間に第３流体Ｌｂを通過させる板間第３流体ｆ３とを、板材積層方向で交互に位置させてあり、これら板間流体路ｆ１，ｆ３の通過過程で、板材１５を伝熱壁として第１流体Ｌａと第３流体Ｌｂとを熱交換させる。
【００３４】
なお、各板間流体路ｆ１〜ｆ３は、波形の峰部どうしを対向接触させる板材積層構造により、流体流れ方向とは直交する板幅方向においても多数に細分化されており、これにより、伝熱面積をさらに大きく確保するとともに、高い強度を得るようにしてある。
【００３５】
各板間流体路ｆ１〜ｆ３の両端部は、各板材１５の両端部近傍を波形不存の平板形状にすることで、板幅方向に細分化した流路に対するヘッダー部にしてあり、これに対し、各板材１５の４角部に形成した導出入路形成用の孔ｐ１〜ｐ４のうちの１つの孔ｐ１は、板材積層体の内部において、前段熱交換部１３Ａにおける各板間第１流体路ｆ１の一端側ヘッダー部どうしと後段熱交換部１３Ｂにおける各板間第１流体路ｆ１の一端側ヘッダー部どうしとにわたる第１流体渡り路ｍを形成し、板間第２流体路ｆ２及び板間第３流体路ｆ３の夫々に対する第１流体渡り路ｍの貫通部分では、板材１５の積層において孔ｐ１の首部ｄを隣りの板材１５の対応孔ｐ１までわたらせることで、第１流体渡り路ｍと板間第２流体路ｆ２との連通、及び、第１流体渡り路ｍと板間第３流体路ｆ３との連通の夫々を遮断してある。
【００３６】
なお、図２では、上記の第１流体渡り路ｍ、及び、後述の各導出入路ｉ１，ｏ１，ｉ２，ｏ２，ｉ３，ｏ３を示す為に、これら流路の重なり部を展開した状態で熱交換器１３の縦断面を示してある。
【００３７】
導出入路形成用の４つの孔ｐ１〜ｐ４のうち第１流体渡り路ｍを形成する孔ｐ１に対して対角位置に位置する孔ｐ４は、前段熱交換部１３Ａでは、板材積層体の内部において前段熱交換部１３Ａにおける各板間第１流体路ｆ１の他端側ヘッダー部どうしにわたる第１流体導入路ｉ１を形成し、後段熱交換部１３Ｂでは、板材積層体の内部において後段熱交換部１３Ｂにおける各板間第１流体路ｆ１の他端側ヘッダー部どうしにわたる第１流体導出路ｏ１を形成し、板間第２流体路ｆ２に対する第１流体導入路ｉ１の貫通部分、及び、板間第３流体路ｆ３に対する第１流体導出路ｏ１の貫通部分では、板材１５の積層において孔ｐ４の首部ｄを隣りの板材１５の対応孔ｐ４までわたらせることで、第１流体導入路ｉ１と板間第２流体路ｆ２との連通、及び、第１流体導出路ｏ１と板間第３流体路ｆ３との連通の夫々を遮断してある。
【００３８】
導出入路形成用の４つの孔ｐ１〜ｐ４のうち第１流体渡り路ｍを形成する孔ｐ１に対して板幅方向の隣りに位置する孔ｐ２は、前段熱交換部１３Ａでは、板材積層体の内部において前段熱交換部１３Ａにおける各板間第２流体路ｆ２の一端側ヘッダー部どうしにわたる第２流体導入路ｉ２を形成し、後段熱交換部１３Ｂでは、板材積層体の内部において後段熱交換部１３Ｂにおける各板間第３流体路ｆ３の一端側ヘッダー部どうしにわたる第３流体導出路ｏ３を形成し、板間第１流体路ｆ１に対する第２流体導入路ｉ２の貫通部分、及び、板間第１流体路ｆ１に対する第３流体導出路ｏ３の貫通部分では、板材１５の積層において孔ｐ２の首部ｄを隣りの板材１５の対応孔ｐ２までわたらせることで、第２流体導入路ｉ２と板間第１流体路ｆ１との連通、及び、第３流体導出路ｏ３と板間第１流体路ｆ１との連通の夫々を遮断してある。
【００３９】
そしてまた、導出入路形成用の４つの孔ｐ１〜ｐ４のうち残りの１つの孔ｐ３は、前段熱交換部１３Ａでは、板材積層体の内部において前段熱交換部１３Ａにおける各板間第２流体路ｆ２の他端側ヘッダー部どうしにわたる第２流体導出路ｏ２を形成し、後段熱交換部１３Ｂでは、板材積層体の内部において後段熱交換部１３Ｂにおける各板間第３流体路ｆ３の他端側ヘッダー部どうしにわたる第３流体導入路ｉ３を形成し、板間第１流体路ｆ１に対する第２流体導出路ｏ２の貫通部分、及び、板間第１流体路ｆ１に対する第３流体導入路ｉ３の貫通部分では、他の導出入路と同様、板材１５の積層において孔ｐ３の首部ｄを隣りの板材１５の対応孔ｐ３までわたらせることで、第２流体導出路ｏ２と板間第１流体路ｆ１との連通、及び、第３流体導入路ｉ３と板間第１流体路ｆ１との連通の夫々を遮断してある。
【００４０】
つまり、上記の構造により、第１流体Ｌａについては、第１流体導入路ｉ１から前段熱交換部１３Ａにおける複数の板間第１流体路ｆ１へ並列的に流入させ、続いて、これら前段熱交換部１３Ａにおける複数の板間第１流体路ｆ１を並列的に通過した第１流体Ｌａを、第１流体渡り路ｍを通じ一旦集合させて後段熱交換部１３Ｂにおける複数の板間第１流体路ｆ１へ並列的に流入させ、これら後段熱交換部１３Ｂにおける複数の板間第１流体路ｆ１を並列的に通過した第１流体Ｌａを第１流体導出路ｏ１から集合状態で排出する。
【００４１】
そして、この第１流体Ｌａの流れに対し、前段熱交換部１３Ａでは、第２流体Ｌｃを第２流体導入路ｉ２から複数の板間第２流体路ｆ２へ並列的に流入させて、これら複数の板間第２流体路ｆ２を並列的に通過した第２流体Ｌｃを第２流体導出路ｏ２から集合状態で排出し、これにより、前段熱交換部１３Ａでは、第１流体Ｌａ（低濃度吸収液）を第２流体Ｌｃ（高濃度吸収液）と多パスの対向流方式で熱交換させる。
【００４２】
また、後段熱交換部１３Ｂでは、第３流体Ｌｂを第３流体導入路ｉ３から複数の板間第３流体路ｆ３へ並列的に流入させて、これら複数の板間第３流体路ｆ３を並列的に通過した第３流体Ｌｂを第３流体導出路ｏ３から集合状態で排出し、これにより、後段熱交換部１３Ｂでは、前段熱交換部１３Ａで第２流体Ｌｃ（高濃度吸収液）と熱交換させた後の第１流体Ｌａ（低濃度吸収液）を、第３流体Ｌｂ（中濃度吸収液）と多パスの対向流方式で熱交換させる。
【００４３】
なお、板材成層体において板材積層方向の両端に位置させる板材１５については、第１流体渡り路ｍを形成する孔ｐ１を閉塞してある。
【００４４】
上記の板材積層体において、前段熱交換部１３Ａと後段熱交換部１３Ｂとを板材積層方向に並べて一体化した構造を採るのに対し、両熱交換部１３Ａ，１３Ｂの境界部に位置する２枚の隣り合う板材１５は、第１流体渡り路ｍを形成する孔ｐ１以外の孔ｐ２〜ｐ４を閉塞するとともに、第１流体渡り路ｍを形成する一方の孔ｐ１の首部ｄを他方の対応孔ｐ１までわたらせる板材にして、これら境界部の板材１５どうしの間は真空状態の気密空間にしてあり、これにより、この真空状態の板間気密空間を真空断熱層１６にして、前段熱交換部１３Ａと後段熱交換部１３Ｂとの間での熱授受による熱ロスを防止するようにしてある。
【００４５】
以上の構造の熱交換器１３の製作については、隣り合う板材１５の周縁折り返し部どうしの間や、孔ｐ１〜ｐ４の首部ｄとその首部ｄをわたらせた対応孔ｐ１〜ｐ４との間などの接合必要箇所にロウ材を挟んだ状態で板材１５を積層し、この板材積層体を真空炉に投入する。そして、その板材積層体を真空炉内において真空下で加熱することで上記の接合必要箇所をロウ付け接合し、また、この真空下でのロウ付け接合により、板材１５の接合と同時に、前段熱交換部１３Ａと後段熱交換部１３Ｂとの境界部に位置する板材１５どうしの間に、前記の真空断熱層１６とする真空状態の気密空間を形成する。
【００４６】
〔別実施形態〕
次に別実施形態を列記する。
【００４７】
前述の実施形態では、前段熱交換部１３Ａと後段熱交換部１３Ｂとの境界部にに位置する２枚の隣り合う板材１５どうしの間を真空断熱層１６にする例を示したが、図５に示すように、両熱交換部１３Ａ，１３Ｂの境界部に位置する３以上の隣り合う板材１５どうしの間の夫々を真空断熱層１６にしてもよい。
【００４８】
前述の実施形態では、真空ロウ付け法を利用して板材１５の接合と真空断熱層１６の形成とを同時に行う製法を示したが、請求項３に係る発明の実施にあたり、場合によっては、板材１５どうしを接合して、両熱交換部１３Ａ，１３Ｂの境界部に位置する板材１５どうしの間を気密空間にした上で、この気密空間から抽気して真空断熱層１６を形成するようにしてよい。
【００４９】
なお、真空断熱層１６の真空度は高い方が高い断熱効果を得ることができるが、真空断熱層１６の具体的真空度は種々の条件等から適宜決定すればよく、必ずしも高い真空度の真空断熱層１６に限られるものではない。
【００５０】
また、本発明の実施にあたっては、真空断熱層１６に代え、前段熱交換部１３Ａと後段熱交換部１３Ｂとの境界部に位置する板材１５どうしの間に断熱材や気体（例えば非腐食性の気体など）を充填して、それら板材１５どうしの間に断熱層を形成してもよい。
【００５１】
前段熱交換部１３Ａにおける板間流体路ｆ１, ｆ２の並列数、及び、後段熱交換部１３Ｂにおける板間流体路ｆ１, ｆ３の並列数は夫々、要求される熱交換量に応じて決定すればよく、前述の実施形態で示した並列数に限定されるものではない。
【００５２】
請求項５に係る発明の実施において、真空雰囲気下で板材１５どうしをロウ付け接合する具体的手法としては、種々の手法を適用でき、また、そのロウ付けの際の真空度や希薄雰囲気ガスも種々の条件に応じて適宜決定すればよい。
【００５３】
本発明による三流体用プレート式熱交換器は、吸収式冷凍機における吸収液どうしの熱交換に限らず、種々の流体の熱交換に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】吸収式冷凍機の装置構成図
【図２】熱交換器の縦断面図
【図３】熱交換器の一部横断面図
【図４】熱交換器の概略斜視図
【図５】別実施形態を示す熱交換器の縦断面図
【図６】従来例を示す熱交換器の概略構造図
【符号の説明】
１３Ａ          前段熱交換部
１３Ｂ          後段熱交換部
１５            板材
１６            断熱層，真空断熱層
ｆ１            板間第１流体路
ｆ２            板間第２流体路
ｆ３            板間第３流体路
Ｌａ            第１流体
Ｌｃ            第２流体
Ｌｂ            第３流体
ｍ              第１流体渡り路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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