(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートの表面に、ホットメルト樹脂が繊維状又は粒状に塗工されて、樹脂層が形成されており、該樹脂層は以下の方法で常温で測定された該ホットメルト樹脂の接着力が１ｃＮ／２５ｍｍ以下であることを特徴とする複合シート。
＜ホットメルト樹脂の接着力の測定法＞
ホットメルト樹脂をペットフィルム（ＰＳＦ−７０１Ｋ、日東電工社製）に３０μｍで均一に塗工し、テープを作成する。このテープをＪＩＳ−Ｇ４３０５に従い、ｓｕｓ３０４に貼りつけ、１ｋｇローラー１往復で圧着し、速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引き剥がし、その抵抗力を測定して、接着力とする。
【請求項２】
上記基材シートは、その厚みが１５〜１００μｍであり、
上記ホットメルト樹脂は、その溶融粘度が２５０℃で２００００ｍＰａ・ｓ以下であり、
上記ホットメルト樹脂の塗工量は、１〜５０ｇ／ｍ2であり、
上記樹脂層と上記基材シートとの合計厚みは２００μｍ以下である、請求項１記載の複合シート。
【請求項３】
上記基材シートは、透湿シートであり、該透湿シートの透湿量が０．５〜４ｇ／（１００ｃｍ2・ｈ）である、請求項１記載の複合シート。
【請求項４】
上記ホットメルト樹脂は、ベースポリマーとして、スチレン系ブロック共重合体、アモルファスポリアルファオレフィン（ＡＰＡＯ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体又は天然ゴムを含有する樹脂組成物である、請求項１記載の複合シート。
【請求項５】
上記樹脂組成物はワックスを含有する、請求項４記載の複合シート。
【請求項６】
上記ホットメルト樹脂は、ポリオレフィン樹脂の単体又はそのブレンド物である、請求項１記載の複合シート。
【請求項７】
上記ポリオレフィン樹脂は、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体又はエチレン・メタクリル酸共重合体である、請求項６記載の複合シート。
【請求項８】
請求項１記載の複合シートの製造方法であって、
上記基材シートの表面に、上記ホットメルト樹脂を塗工する塗工工程を具備し、該塗工工程は、該ホットメルト樹脂を吐出するヘッドを有する塗工機により、該ヘッドが該基材シートに直接接触しないように該ホットメルト樹脂を繊維状又は粒状にスプレー塗工することにより行うことを特徴とする複合シートの製造方法。
【請求項９】
液透過性の表面材、液不透過性の裏面材、及び該表面材と該裏面材との間に介在する吸収体とを備えた吸収性物品において、上記裏面材として請求項１記載の複合シートを、該複合シートの樹脂層の側が該吸収性物品の外方を向くように用いたことを特徴とする吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品の裏面材等として有用な、薄くて風合いのよい複合シート及びその製造方法に関する。また、本発明は、該複合シートを用いた吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、使い捨ておむつ等の吸収性物品の最外層として、一面が柔らかい、防漏且つ透湿のシートが広く用いられていた。かかるシートとしては、単一のシートでは得られなかった防漏性、肌触り、透湿性等のすべての効果を満足し得るシート開発の要望に応えるべく、以下に示すような複合シートが開発されている。
【０００３】
即ち、基材シートと不織布又は繊維（以下、「不織布等」という）とを貼り合わせた複合シートが開発されており、具体的には、特開昭６３−２１２３５７号公報において、特に良好なしなやかさと柔らかさを備えることを目的として、基材シート（例えば、ポリプロピレン又はポリエチレン等からなる液体不浸透薄膜）と繊維とを、例えば、超音波接着装置、加熱エンボシング・ロール、接着剤等を用いて、該基材シートと該繊維との間に離散した接着点を形成させるポイント接着により貼り合わせた複合シートが提案されている。
【０００４】
しかし、上記公報に記載の複合シートのように、基材シートと不織布等とを貼り合わせる場合には、基材シート及び不織布等の巻出し装置、接着点の形成装置等が必要となるため、製造工程が複雑になり、加工性、生産性が悪いばかりでなく、コスト高にもなる。特に、接着剤を用いて貼り合わせる場合には、接着剤の塗工装置が必要となるため問題となる。
また、基材シートと不織布等とを貼り合わせると、得られる複合シートの厚みが大きくなり、これを使い捨ておむつ等の吸収性物品に使用した場合に厚ぼったく感じることにより風合いが低下するという問題もある。特に、接着剤を用いて貼り合わせる場合には、得られる複合シートの厚みがその接着剤によって更に厚くなるため、上記の問題が顕著となる。
更に、接着剤を用いない方法により基材シートと不織布等との間に離散した接着点を形成させようとすると、接着剤を用いない分、高温で行う必要があり、得られる複合シートにおける接着点部分が熱によって硬くなったり、シートに熱で穴があいたりする。このため、複合シートの風合いが悪くなり、これを使い捨ておむつ等の吸収性物品に使用したときには、着用者に不快感を与える等、装着感の低下を招く。尚、複合シートの厚さを薄くするために、接着剤を用いない方法により基材シートと不織布等との全面に接着点を形成（全面接着）することも考えられるが、この場合は、シートの熱によるダメージが大きくなるばかりでなく、複合シートが硬くなり、風合いが悪くなる。
【０００５】
従って、本発明の第１の目的は、加工性及び生産性がよく、低コストで製造することができ、厚みが薄く、風合いや触感のよい複合シート及びその製造方法を提供することにある。
また、本発明の第２の目的は、柔らかさ等の風合いや肌触りが向上した吸収性物品を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、鋭意研究した結果、基材シートの表面に、特定の塗工処理を施してなる複合シートが、上記第１の目的を達成し得ることを知見した（第１の知見）。
また、本発明者等は、上記複合シートを裏面材として用いた吸収性物品が、上記第２の目的を達成し得ることを知見した（第２の知見）。
【０００７】
本発明は、上記第１の知見に基づきなされたもので、基材シートの表面に、ホットメルト樹脂が繊維状又は粒状に塗工されて、樹脂層が形成されており、該樹脂層は以下の方法で常温で測定された該ホットメルト樹脂の接着力が１ｃＮ／２５ｍｍ以下であることを特徴とする複合シートを提供するものである。
＜ホットメルト樹脂の接着力の測定法＞
ホットメルト樹脂をペットフィルム（ＰＳＦ−７０１Ｋ、日東電工社製）に３０μｍで均一に塗工し、テープを作成する。このテープをＪＩＳ−Ｇ４３０５に従い、ｓｕｓ３０４に貼りつけ、１ｋｇローラー１往復で圧着し、速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引き剥がし、その抵抗力を測定して、接着力とする。
【０００８】
また、本発明は、上記基材シートは、その厚みが１５〜１００μｍであり、
上記ホットメルト樹脂は、その溶融粘度が２５０℃で２００００ｍＰａ・ｓ以下であり、
上記ホットメルト樹脂の塗工量は、１〜５０ｇ／ｍ2であり、
上記樹脂層と上記基材シートとの合計厚みは２００μｍ以下である、上記の複合シートを提供するものである。
【０００９】
また、本発明は、上記の複合シートの製造方法であって、上記基材シートの表面に、上記ホットメルト樹脂を塗工する塗工工程を具備し、該塗工工程は、該ホットメルト樹脂を吐出するヘッドを有する塗工機により、該ヘッドが該基材シートに直接接触しないように該ホットメルト樹脂を繊維状又は粒状にスプレー塗工することにより行うことを特徴とする複合シートの製造方法を提供するものである。
【００１０】
また、本発明は、上記第２の知見に基づきなされたもので、液透過性の表面材、液不透過性の裏面材、及び該表面材と該裏面材との間に介在する吸収体とを備えた吸収性物品において、上記裏面材として請求項１記載の複合シートを、該複合シートの樹脂層の側が該吸収性物品の外方を向くように用いたことを特徴とする吸収性物品を提供するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の複合シートは、基材シートの表面に、ホットメルト樹脂が繊維状又は粒状に塗工されて、樹脂層が形成されていることを特徴とする。
即ち、本発明の複合シートは、基材シートに、ホットメルト樹脂を繊維状又は粒状に塗工するという簡便な操作で得られるもので、従来の複合シートと異なり、基材シートの巻出し装置及び樹脂塗工装置を用いて実施される塗工工程のみにより製造できるものである。このように、本発明の複合シートは、その製造工程が簡便であるため、加工性、生産性が向上し、しかも低コスト化を実現化したものである。また、本発明の複合シートは、上述のように基材シート及び樹脂層のみから構成されているため、厚みが薄く、風合いや触感のよいものであり、特に使い捨ておむつ等の吸収性物品に使用した場合に、柔らかさ等の風合いや肌触りのよいものが得られる。
【００１２】
以下、本発明の複合シートの好ましい一実施形態を図面を参照して説明する。ここで、図１（ａ）は、本発明の複合シートの好ましい一実施形態の構造を示す斜視図である。また、図２（ａ）は、本発明の複合シートの好ましい別の一実施形態の構造を示す斜視図である。また、図１（ｂ）及び図２（ｂ）は、それぞれ図１（ａ）及び図２（ａ）の拡大断面図である。
【００１３】
図１（ａ）及び（ｂ）に示す複合シート２０は、基材シート２１の表面に、ホットメルト樹脂が繊維状に塗工され、多数の該ホットメルト樹脂の繊維からなる樹脂層２３が形成されている。
上記樹脂層２３における繊維（繊維状のホットメルト樹脂）の繊維径は、好ましくは５〜１００μｍであり、更に好ましくは７〜５０μｍである。該繊維の繊維径が５μｍ未満であると、塗工時に繊維が飛散してしまい、基材シート２１表面にのらなくなることがあり、１００μｍを超えると、複合シートの風合いが低下することがある。
尚、上記樹脂層２３は、上記基材シート２１に上記ホットメルト樹脂が溶融状態で接着して形成されているので、実質的には、全て整った繊維状ではない。このため、上記繊維径は、ホットメルト樹脂を塗工する際にできる繊維の繊維径とその繊維を飛ばすためのエアー圧及びエアー温度とにより決定される。
【００１４】
上記樹脂層２３の坪量は、風合いの点で、好ましくは１〜５０ｇ／ｍ2 であり、更に好ましくは５〜４０ｇ／ｍ2 である。
【００１５】
上記樹脂層２３の厚みは、該樹脂層２３と上記基材シート２１との合計厚み（複合シート２０の厚み）が、好ましくは２００μｍ以下、更に好ましくは２０〜１５０μｍである。該合計厚みが２００μｍを超えると、得られる複合シートを使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いた場合に、厚ぼったく感じたり、硬く感じたりすることがある。なお、上記の「複合シートの厚み」とは、後述の実施例においての記載する測定方法に準じて測定した厚みをいう。即ち、上記の複合シートの厚みは、重りを載せたときの厚みであり、見かけ厚みａ〔図１（ｂ）に示す〕とは異なる。しかし、本発明の複合シートは、上述のように上記厚みが小さいため、その見かけ厚みａも小さいものである。
【００１６】
上記樹脂層２３は、風合い及びシート同士が接着しない点から、塗工後樹脂表面温度が常温に戻った際に、べたつきがないのが良い。この指標としては、接着力を用いることができ、該接着力は、べたつきがない点から、できる限り小さい（即ち、０ｃＮ／２５ｍｍ）ことが望まれ、１ｃＮ／２５ｍｍ以下であることが必要である。該接着力が１ｃＮ／２５ｍｍより大きいと、複合シートの表面にべたつきが生じ、複合シートを繰り出すときにブロッキングが生じたり、これを吸収性物品における裏面材として用いた場合に、該吸収性物品同士が接着したり、べたつきのために風合いを損ねる。ここで、「接着力」とは、ホットメルト樹脂を本発明の複合シートの作成と同様の塗工条件でシート状に塗工した際のシート状のホットメルト樹脂の接着力である。なお、該接着力の測定方法については後述する実施例において詳述する。
【００１７】
上記複合シート２０は、上記基材シート２１の表面に上記ホットメルト樹脂を塗工することによって、多数の該ホットメルト樹脂の繊維から成る樹脂層２３が形成された構造となっており、該ホットメルト樹脂の繊維と該基材シート２１との密着性は高いものである。具体的には、後述の実施例に示す密着性の評価により、ホットメルト樹脂の繊維面同士をこすり合わせても繊維が脱落しない程の高い密着性を有するものである。
【００１８】
次に、本発明の複合シートの他の形態について説明する。
図２（ａ）及び（ｂ）に示す複合シート２０’は、基材シート２１の表面に、ホットメルト樹脂が粒状に塗工され、多数の該ホットメルト樹脂の粒からなる樹脂層２３’が形成されている。
上記樹脂層２３’における粒（粒状のホットメルト樹脂）の粒径は、好ましくは１０〜３００μｍ、更に好ましくは１２〜２００μｍである。該粒の粒径が１０μｍ未満であると、粒子が小さすぎて樹脂が飛散してしまい、基材シート表面にのらなくなることがあり、３００μｍを超えると、複合シートの風合いが低下したり、樹脂がボタ落ちしたりすることがある。
尚、上記樹脂層２３’は、上記樹脂層２３と同様に、上記基材シート２１に上記ホットメルト樹脂が溶融状態で接着して形成されているので、実質的には、全て整った粒状ではない。このため、上記粒径は、ホットメルト樹脂を塗工する際にできる粒の粒径とその粒子を飛ばすためのエアー圧及びエアー温度とにより決定される。
【００１９】
上記樹脂層２３’の坪量、厚み、該樹脂層２３’を構成するホットメルト樹脂の接着力、該樹脂層２３’を構成するホットメルト樹脂の粒と該基材シート２１との密着性は、上記樹脂層２３の項において説明したことが同様に適用される。
【００２０】
次に、本発明の複合シートに用いられる（１）基材シート及び（２）ホットメルト樹脂についてそれぞれ詳細に説明する。
〔（１）基材シート〕
上記基材シートとしては、後述の好ましい厚みを有し液不透過性のフィルム状シートが好適に用いられる。また、該基材シートとしては、透湿シート及び非透湿シートの何れをも用いることができる。これらの基材シートのうち、透湿シートは水蒸気を発散させ易いので、該透湿シートを有する複合シートを後述するように使い捨ておむつの裏面材として用いると、おむつ内部のムレやそれに伴う着用者の肌のかぶれが効果的に防止される。
以下、これら透湿シート及び非透湿シートについてそれぞれ説明する。
【００２１】
〔（１）−１  透湿シート〕
上記基材シートとして用いられる透湿シートは、その透湿量が好ましくは０．５〜４ｇ／（１００ｃｍ2 ・ｈ）であり、更に好ましくは１．０〜２．５ｇ／（１００ｃｍ2 ・ｈ）である。上記透湿量が０．５ｇ／（１００ｃｍ2 ・ｈ）に満たないと、本発明の複合シートを後述するように使い捨ておむつ等の吸収性物品の裏面材として用いる場合に、おむつ内部のムレやそれに伴う着用者の肌のかぶれを十分に防止することができず、４ｇ／（１００ｃｍ2 ・ｈ）を超えると尿等の液体の漏れが懸念される。なお、上記透湿量は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８に従って測定した値である。
【００２２】
また、上記透湿シートは、その厚みが好ましくは１５〜１００μｍであり、更に好ましくは１５〜６０μｍである。上記厚みが１５μｍに満たないと該透湿シートの製造時に厚みの制御が困難になる。また上記ホットメルト樹脂を塗工する際に熱で穴があいたり、使い捨ておむつ等の吸収性物品の製造時に破れやすくなる。一方、上記厚みが１００μｍを超えると、柔らかさ等の風合いや肌触りが低下する。
【００２３】
上記透湿シートの坪量に特に制限は無いが、製造時の厚みの制御が困難になる点及び風合いや肌触りの点から１５〜１００ｇ／ｍ2 であることが好ましく、１５〜６０ｇ／ｍ2 であることが更に好ましい。
【００２４】
上記透湿シートは、多数の微細孔を有する多孔性シートであることが好ましい。該多孔性シートは、当業界において公知の方法、例えば、ポリオレフィン樹脂に充填剤を混練りし、溶融成型加工して得られたフィルム又はシートを一軸又は二軸延伸することによって得られる。
【００２５】
上記ポリオレフィン樹脂としては、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン等のモノオレフィン重合体及び共重合体を主成分とするものが用いられる。例えば、上記ポリオレフィン樹脂として、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、結晶性エチレン−プロピレンブロック共重合体、ポリブテン、エチレン−酢酸ビニル共重合体及びこれらの混合物が挙げられ、なかでも、線状低密度ポリエチレンがしなやかで強靱であることから望ましい。
【００２６】
上記充填剤としては、無機及び有機の充填剤が用いられる。無機充填剤としては、炭酸カルシウム、セッコウ、タルク、カーボンブラック、クレー、カオリン、シリカ、珪藻土、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、水酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、アルミナ、マイカ、アスベスト粉、シラスバルーン、ゼオライト、珪酸白土、セメント、シリカフューム、雲母粉等が好ましい。一方、有機充填剤としては、木粉、石炭粉、パルプ粉等が用いられる。これらの充填剤は単独で用いてもよく又は混合物として用いてもよい。
【００２７】
上記充填剤の平均粒径は、３０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以下であることが更に好ましく、０．５μｍ〜５μｍであることが最も好ましい。上記充填剤は、上記ポリオレフィン樹脂への均一分散性の点から表面処理されていることが好ましい。該表面処理には、脂肪酸又はその金属塩などの、表面を疎水化し得るものが好ましく用いられる。上記充填剤の配合割合は、上記ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して５０〜２５０重量部であることが好ましい。
【００２８】
上記ポリオレフィン樹脂には、上記多孔性シートの各種性能を向上させる目的で種々の第三成分を配合することができる。
例えば、上記多孔性シートの延伸方向の引き裂き強度及び横方向の引張応力を向上させる目的で、オレフィン系の低融点ポリマー、液状若しくはワックス状炭化水素重合体、ゴム状物（例えば、天然ゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴムなど）、オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、又は可塑剤などを添加することができる。
【００２９】
また、上記多孔性シートのシート強度を向上させ、しかも低延伸倍率でも連続孔を該多孔性シートに形成せしめることを目的として、トリグリセライドを上記ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して好ましくは１〜１００重量部配合することができる。トリグリセライドを構成する脂肪酸は、炭素数が２〜３０の飽和又は不飽和の脂肪酸であることが好ましい。
同じ目的で、塩化パラフィンを第三成分として用いることもできる。この場合には、塩素含有量が好ましくは１〜６５重量％の塩化パラフィン、更に好ましくは３５〜５５％の塩化パラフィンが用いられる。この様な塩化パラフィンは、公知の方法、例えば、溶融固形パラフィン、ｎパラフィン又は固形パラフィンの四塩化炭素溶液に塩素ガスを通すことによって製造される。塩化パラフィンの配合割合は、上記ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して１〜１００重量部であることが好ましい。
また、同じ目的で、一塩基酸と一価アルコールとからなるモノエステル、及び多塩基酸と多価アルコールとからなるポリエステルの混合物を用いることができる。上記モノエステルとしては、例えば、炭素数１０以上のモノカルボン酸等の一塩基酸と炭素数１０以上のモノアルコール等の一価アルコールとから脱水縮合して得られるエステルが挙げられるが、好ましくは分子量が２４０以上のモノエステル、更に好ましくは分岐炭化水素鎖を含む炭素数２０以上のモノエステルが用いられる。一方、上記ポリエステルとしては、例えば、ジカルボン酸、トリカルボン酸又はテトラカルボン酸等の多塩基酸と、ジオール類、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ソルビトール又はシュークローズ等の多価アルコールとから脱水縮合して得られるポリエステルであって合計炭素数が５０以上のものが挙げられる。上記モノエステル及び上記ポリエステルの混合物の配合割合は、上記ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して５〜５０重量部であることが好ましい。なお、上記モノエステルは、得られる多孔性シートの透湿性及びタテ裂け強度の向上に寄与し、上記ポリエステルは透湿性及び外観の向上に寄与していると考えられる。
更に、同じ目的で、多塩基酸と一価アルコールとからなるポリエスルテルＡ、及び多塩基酸と多価アルコールとからなるポリエステルＢの混合物を用いることができる。上記ポリエステルＡとしては、例えば、ジカルボン酸、トリカルボン酸又はテトラカルボン酸等の多塩基酸と、一価アルコールとから脱水縮合して得られるジエステル、トリエステル又はテトラエステルであって合計炭素数が３０以上のものが挙げられる。これらのうち、ケン化価が２３０以下であるジエステルが好ましく、炭素数が１６以上の分岐一価アルコールを含むジエステルが更に好ましい。一方、上記ポリエステルＢとしては、例えば、ジカルボン酸、トリカルボン酸又はテトラカルボン酸等の多塩基酸と、ジオール類、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ソルビトール又はシュークローズ等の多価アルコールとから、脱水縮合して得られるポリエステルであって合計炭素数が５０以上のものが挙げられる。上記ポリエスルテＡ及び上記ポリエステルＢの混合物の配合割合は、上記ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して５〜５０重量部であることが好ましい。
【００３０】
また、上記多孔性シートにおけるしなやかな風合いと良好な透湿防漏性とを維持した上で、タテ裂け強度を向上させる目的で、合計炭素数３８以上のモノエステルであって該モノエステルを構成する酸及びアルコールの少なくとも一方が分岐状であるものを用いることができる。具体的なモノエステルとしては、２−デシルテトラデシルステアレート、２−オクタデシルベヘネート、及びα−分岐脂肪酸（Ｃ１８〜４０）とモノアルコール（Ｃ６〜３６）とのエステル（合計炭素数３８以上）等が挙げられる。上記モノエステルの配合割合は、上記ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して５〜５０重量部であることが好ましい。
また、上記目的及びシート外観を向上させる目的で、側鎖を有する炭化水素重合体及びポリエステルの混合物を用いることができる。側鎖を有する上記炭化水素重合体としては、ポリα−オレフィン類であって炭素数４以上の側鎖を有するオリゴマー領域のものが好ましい。この他に、エチレン−プロピレンの共重合体、例えば三井石油化学工業（株）製の商品名ルーカントやそのマレイン酸誘導体、イソブチレンの重合体、例えば出光石油化学工業（株）製の商品名ポリブテンＨＶ−１００、又はブタジエン、イソプレンのオリゴマー及びその水添物や、これらから誘導される誘導体を用いることもできる。一方、上記ポリエステルとしては、例えば、多塩基酸又は多価アルコールを構成成分とするポリエステルが用いられる。好ましいポリエステルの例としては、ヒマシ油、硬化ヒマシ油、硬化ヒマシ油のエチレンオキシド付加物、グリコール類とダイマー酸とのポリエステル、トリメチロールプロパン・ダイマー酸・ステアリン酸から得られるヘキサエステル、トリメチロールプロパン・アジピン酸・ステアリン酸から得られるヘキサエステルなどが挙げられる。側鎖を有する上記炭化水素重合体と上記ポリエステルとの配合重量比は３／７〜７／３が好ましいが、用途に応じた透湿性、タテ裂け強度、外観の要望レベルに従って１／９〜９／１の範囲で自由に選ぶことができる。側鎖を有する上記炭化水素重合体及び上記ポリエステルの混合物の配合割合は、上記ポリオレフィン樹脂１００重量部に対して５〜５０重量部であることが好ましい。
【００３１】
また、上記多孔性シートとして、イ）結晶性ポリオレフィン樹脂と、ロ）該結晶性ポリオレフィン樹脂の溶融下で該結晶性ポリオレフィン樹脂と混和性があり且つ該結晶性ポリオレフィン樹脂の結晶化温度以下では相分離する有機化合物とを含む混合物からシートを形成し、該シートを少なくとも一軸方向に延伸することによって得られる多孔性シートも好ましく用いることができる。
【００３２】
上記結晶性ポリオレフィン樹脂としては、ポリプロピレン、ポリプロピレンとプロピレン−エチレン共重合体とのブレンド、又はポリプロピレンとポリエチレンとのブレンド等を好ましく用いることができる。
また、上記有機化合物としては、鉱物油、合成潤滑油、パラフィンワックス、又は脂肪族カルボン酸と多価アルコールのエステル等を好ましく用いることができる。
【００３３】
上記結晶性ポリオレフィン樹脂及び上記有機化合物の配合量は、それぞれ、上記結晶性ポリオレフィン樹脂が５０〜９０重量部であり、上記有機化合物が５０〜１０重量部であることが好ましい。
また、多孔性シートに、結晶核形成剤等の各種添加剤を配合することも好ましい。該添加剤は、上記結晶性ポリオレフィン樹脂及び上記有機化合物の混合物１００重量部に対して０．０１〜３重量部配合されることが好ましく、０．０５〜１重量部配合されることが更に好ましい。
【００３４】
上記結晶性ポリオレフィン樹脂と上記有機化合物とを含む混合物から形成されたシートを延伸する際の延伸倍率は、好ましくは少なくとも一軸方向に１．２〜５倍（面積比）であり、更に好ましくは１．２〜３倍である。
【００３５】
〔（１）−２  非透湿シート〕
次に、上記基材シートとして用いられる非透湿シートについて説明する。尚、該非透湿シートに関しては、上記透湿シートと異なる点についてのみ説明し、特に説明しない点については上記透湿シートに関して詳述した説明が適宜適用される。
上記非透湿シートとしては、ポリオレフィン樹脂を主成分とし、これに顔料や、充填材を配合して混合し、Ｔダイ成形機やインフレーション成形機によって成膜して得られる非透湿性で且つ液体不透過性の一般的なシートが挙げられる。該非透湿シートは、ポリエチレン系樹脂をベースにしたものが好ましく、その坪量は、１０〜５０ｇ／ｍ2 であるのが好ましい。
【００３６】
〔（２）ホットメルト樹脂〕
上記ホットメルト樹脂としては、１ｃＮ／２５ｍｍ以下の接着力及び基材シートとの高い密着性を確保するために、ベースポリマーとして、スチレン系ブロック共重合体、アモルファスポリアルファオレフィン（以下、単に「ＡＰＡＯ」ともいう）系樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体又は天然ゴムを含有する樹脂組成物が好ましく用いられる。
尚、本明細書において、「ホットメルト樹脂」とは、樹脂成分のみからなる場合、及び樹脂成分に添加成分を添加してなる樹脂組成物の場合の両方を意味する。
ここで、上記スチレン系ブロック共重合体としては、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・イソプレン・スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）等が挙げられる。
また、上記ＡＰＡＯ系樹脂としては、従来公知のものを特に制限なく用いることができ、例えば、プロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・ブテン−１共重合体、プロピレン・ヘキセン共重合体を用いることができる。これらのＡＰＡＯは、例えば、宇部レキセン社製のウベタック、及びイーストマンコダック社製のイーストフレックス等の商品名で市販されている。また、該ＡＰＡＯとして、プロピレン・エチレン・ブテン−１三元共重合体を用いることもできる。また、該三元共重合体は、ヒュルツ社よりベストプラストの商品名で市販されている。
また、上記エチレン・酢酸ビニル共重合体及び上記天然ゴムも、従来公知のものを制限無く用いられる。
【００３７】
上記ホットメルト樹脂は、上記ベースポリマーに加えて、粘着付与剤、軟化剤、酸化防止剤及びワックス等の添加成分を更に含有する樹脂組成物であっても良い。
ここで、上記粘着付与剤としては、常温で固体のものを好ましく用いることができ、例えば、Ｃ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、ロジン系石油樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂等が挙げられる。具体的には、〔クリアロン〕（商品名、安原化学製）等の水添テルペン樹脂、〔アルコン〕（商品名、荒川化学製）等の水添芳香族石油樹脂等が挙げられる。上記粘着付与剤の配合量は、上記ベースポリマー１００重量部に対して１０〜５０重量部であることが好ましい。
また、上記軟化剤としては、例えば、軟化点が１０℃以下で平均分子量が２００〜７００のプロセスオイル、鉱油、各種可塑剤、ポリブテン、及び液状粘着付与樹脂等が好ましく挙げられる。具体的には、「シェルフレックス」（商品名、シェル化学製）、「ＰＷ−９０」（商品名、出光興産製）等のパラフィン系オイル、テトラオクチルピロメリテート、ジドデシルフタレート及びトリオクチルトリメリテート等のエステル系オイル等が挙げられる。上記軟化剤の配合量は、上記ベースポリマー１００重量部に対して２０〜１００重量部であることが好ましい。
また、上記酸化防止剤としては、例えば、「イルガノックス１０１０」（商品名、チバガイギー（株）製）、「イルガノックス１０７６」（商品名、チバガイギー（株）製）、「スミライザーＧＭ」（商品名、住友化学（株）製）等が好ましく挙げられる。上記酸化防止剤の配合量は、上記ベースポリマー１００重量部に対して０．１〜３重量部であることが好ましい。
また、上記ワックスとしては、パラフィンワックスやマイクロクリスタリンワックス等が用いられる。該パラフィンワックスとしては、ＨＮＰ−３、ＨＮＰ−５、ＨＮＰ−９（日本精蝋社製）等が挙げられ、該マイクロクリスタリンワックスとしては、Ｈｉ−Ｍｉｃ−３０９０、Ｈｉ−Ｍｉｃ−１０８０（日本精蝋社製）等が挙げられる。上記ワックスの配合量は、上記ベースポリマー１００重量部に対して２０〜１００重量部であることが好ましい。
特に、上記樹脂組成物として、上記ベースポリマーに上記ワックスを添加した樹脂組成物を用いることにより、複合シートの表面の接着力を小さくし、この複合シートを吸収性物品に用いた場合に裏面材のべたつきを除去すことができるため好ましい。
【００３８】
また、上記ホットメルト樹脂は、１ｃＮ／２５ｍｍ幅以下の接着力及び基材シートとの高い密着性を確保するために、ポリオレフィン樹脂の単体又はそのブレンド物も好ましく用いられる。該ポリオレフィン樹脂としては、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸エチル共重合体、及びエチレン・メタクリル酸共重合体等が用いられる。
【００３９】
上記ホットメルト樹脂は、その溶融粘度が２５０℃で好ましくは２００００ｍＰａ・ｓ以下であり、更に好ましくは２５０℃で１００００ｍＰａ・ｓ以下である。該溶融粘度が２５０℃で２００００ｍＰａ・ｓより大きいと、基材シートにホットメルト樹脂を塗工する際に、該樹脂が繊維状又は粒状にならなかったり、ボタ落ちが生じたりするおそれがある。
【００４０】
また、上記ホットメルト樹脂の塗工量は、好ましくは１〜５０ｇ／ｍ2 であり、更に好ましくは１〜３０ｇ／ｍ2 である。上記塗工量が１ｇ／ｍ2 に満たないと、ホットメルト樹脂の量が少ないためにシート表面の風合いが改善されないことがある。上記塗工量が５０ｇ／ｍ2 を超えると、得られる複合シートが硬くなり、風合いを損なうともに、透湿シートに塗工した場合は、その透湿量が低下することがある。
【００４１】
上記基材シートの表面に上記ホットメルト樹脂を塗工する際の塗工方式としては、複合シートの表面の風合いを良くするために、該ホットメルト樹脂を吐出するヘッドを有する塗工機により、該ヘッドが該基材シートに直接接触しないように該ホットメルト樹脂を繊維状又は粒状にスプレー塗工する塗工方式が好ましい。スプレー塗工することにより、ホットメルト樹脂が繊維状又は粒状になり、該ホットメルト樹脂の繊維又は粒からなる樹脂層が形成されるため、風合いの良い複合シートが得られる。
【００４２】
本発明の複合シートは、上述の如く、基材シートの表面にホットメルト樹脂が繊維状又は粒状に塗工されて、樹脂層が形成されている構成になされているため、加工性及び生産性がよく、低コストで製造することができ、厚みが薄く、風合いや触感のよいものである。
従って、本発明の複合シートは、表面材と裏面材と両材間に介在する吸収体とを具備する使い捨ておむつ等の吸収性物品における該裏面材、介護用の使い捨てシーツ等の衛生材料や衣料用素材又は雨具や簡易ジャンパ等として有用である。
【００４３】
次に、本発明の複合シートの好ましい製造方法について図３を参照して説明する。ここで、図３は、図１（ａ）に示す複合シート２０の好ましい製造方法に用いられる装置を示す概略図である。
上記複合シート２０の好ましい製造方法は、基材シート２１の表面に、ホットメルト樹脂２２を塗工する塗工工程を具備し、該塗工工程は、該ホットメルト樹脂２２を吐出するヘッド３３を有する塗工機（メルトブローンスプレー塗工機）３２により、該ヘッド３３が該基材シート２１に直接接触しないように該ホットメルト樹脂２２を繊維状にスプレー塗工することにより行われる。
【００４４】
具体的には、上記塗工工程は、上記基材シート２１の巻取３１から巻き出された基材シート２１の一面上に、上記塗工機３２を用いて該塗工機３２のヘッド３３から上記ホットメルト樹脂２２を繊維状に吹き出させ、繊維状の塗工パターンでスプレー塗工することにより行われる。このとき、スプレー塗工は、該ヘッド３３が直接該基材シート２１に接触しないようにして（ヘッド３３と基材シート２１との距離が好ましくは３０〜２００ｃｍ）行われる。
ここで、上記ホットメルト樹脂２２の塗工温度は、その溶融粘度が２００００ｍＰａ・ｓ以下に設定することが好ましく、具体的には１４０〜２５０℃、特に１４０〜２３０℃であることが好ましい。
また、上記ホットメルト樹脂２２の塗工速度は、好ましくは１０〜３００ｍ／ｍｉｎ．であり、更に好ましくは３０〜２５０ｍ／ｍｉｎ．である。
また、上記塗工機３２におけるホットエアー温度は、好ましくは１６０〜３００℃であり、更に好ましくは１６０〜２５０℃であり、また圧力は、好ましくは０．０５〜５ＭＰａであり、更に好ましくは０．１〜４ＭＰａである。
次いで、必要に応じ上記塗工工程以外の工程、例えば熱風等により乾燥させる乾燥工程等を行い、上記基材シート２１上に樹脂層２３が形成された複合シート２０を得る。
【００４５】
尚、図２（ａ）に示す複合シート２０’も、上記複合シート２０の好ましい製造方法に準じて製造することができる。
即ち、上記複合シート２０’は、上記ホットメルト樹脂２２を粒状にスプレー塗工すること、具体的には、上記ホットメルト樹脂２２を粒状に吹き出させ、粒状の塗工パターンでスプレー塗工すること以外は、上記複合シート２０と同様にして製造することができる。
【００４６】
換言すると、本発明の複合シートは、上記基材シートの表面に、上記ホットメルト樹脂を塗工する塗工工程を具備し、該塗工工程は、該ホットメルト樹脂を吐出するヘッドを有する塗工機により、該ヘッドが該基材シートに直接接触しないように該ホットメルト樹脂を繊維状又は粒状にスプレー塗工してなるものであることが好ましい。
【００４７】
次に、図１（ａ）に示す複合シート２０を用いた本発明の吸収性物品の好ましい実施形態を図４を参照して説明する。ここで、図４は本発明の吸収性物品の好ましい一実施形態としての使い捨ておむつを示す斜視図である。
【００４８】
図４に示す実施形態の使い捨ておむつ１は、液透過性の表面材２と、液不透過性の裏面材３と、これらの間に介在する吸収体（図示せず）とを備え、腹側ウエスト部５及び背側ウエスト部５’に、上記表面材２と上記裏面材３とこれらの間に介在する第１弾性部材６とから構成されるウエストギャザー７、７’が設けられてなる。上記腹側ウエスト部５及び背側ウエスト部５’は、上記吸収体の前後端部の周囲に位置するように配置されている。
【００４９】
上記おむつ１の長手方向両側のレッグ部には、それぞれ上記表面材２と上記裏面材３とこれらの間に介在された第２弾性部材８とからなるレッグギャザー９、９’が形成されている。
【００５０】
上記おむつ１の背側ウエスト部５’の幅方向両側部には、該おむつ１の装着時に上記腹側ウエスト部５と背側ウエスト部５’とを止着するためのファスニングテープ１０、１０’が配設されている。また、上記おむつ１の腹側ウエスト部５における上記裏面材３の表面には、上記ファスニングテープ１０、１０’の被貼着部としてのランディングテープ１１が配設されており、上記ファスニングテープ１０、１０’が、上記ランディングテープ１１に止着するように構成されている。
【００５１】
上記吸収体は、おむつの股下部に対応する部分が縊れており、砂時計状に湾曲して形成されている。そして、上記吸収体の周囲に位置する腹側ウエスト部５及び背側ウエスト部５’並びに左右のレッグ部においては、それぞれ第１弾性部材６及び第２弾性部材８が上記表面材２と上記裏面材３との間に張設されており、上記第１弾性部材６及び第２弾性部材８が自由状態で収縮して図４に示すように、ウエストギャザー７、７’及びレッグギャザー９、９’を形成して、着用者のウエスト部及び股下部にフィットし得るように構成されている。
【００５２】
上記おむつ１を構成する各部材について説明すると、上記表面材２としては、排泄物を上記吸収体へ透過させる液透過性シートであって、肌着に近い感触を有したものが好ましい。このような液透過性シートとしては、例えば、織布、不織布及び多孔性フィルム等が好ましく挙げられる。また、上記表面材２の周縁にシリコン系油剤、パラフィンワックス等の疎水性化合物を塗布する方法や、予めアルキルリン酸エステルのような親水性化合物を全体に塗布し、周縁を温水で洗浄する方法等により、上記表面材２の周縁部に撥水処理を施し、該周縁部における尿等の滲みによる漏れを防止したものも好ましく用いることができる。
【００５３】
上記表面材２と上記裏面材３との間に介在する上記吸収体としては、解繊パルプを主材として、更に高分子吸水ポリマーを併用したものや、熱可塑性樹脂、セルロース繊維及び高分子吸水ポリマーの混合物に熱処理を施したもの等を用いることが好ましい。また、高分子吸水ポリマーとパルプとを混合したものを用いてもよい。この場合、上記高分子吸水ポリマーは、吸収体の上層、中層及び下層の何れの位置に存在していてもよい。上記高分子吸水ポリマーとしては、自重の２０倍以上の液体を吸収して保持し得る保持性能を有し、ゲル化する性能を有する粒子状のものが好ましい。このような高分子吸水ポリマーとしては、例えば、デンプン−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、デンプン−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロールの架橋物、アクリル酸（塩）重合体等が好ましく挙げられる。
【００５４】
上記ウエストギャザー７、７’用の第１弾性部材６及び上記レッグギャザー９、９’用の第２弾性部材８としては、糸ゴム、平ゴム、フィルムタイプのゴムあるいはフィルム状の発泡ポリウレタン等が好ましく用いられる。
【００５５】
而して、図４に示す実施形態の使い捨ておむつ１においては、上記裏面材として上記複合シート２０が用いられている。
上記使い捨ておむつ１においては、上記複合シート２０における上記樹脂層２３の側が、該使い捨ておむつ１の外方を向くように用いられている。その結果、上記使い捨ておむつは、上記樹脂層２３の有する不織布様（布様）の風合いに起因して、柔らかさ等の風合いや肌触りが向上したものとなる。しかも、上記複合シート２０における上記基材シート２１として透湿シートを用いた場合には、該透湿シートを介しておむつ内部の蒸気が外部へ放出されるので、おむつ内部のムレやそれに伴う着用者の肌のかぶれが防止される。
【００５６】
図４に示す実施形態の使い捨ておむつの製造方法は特に制限されず、例えば、下記の方法等が挙げられる。
即ち、図３に示す装置を用いて上述の如く得られた複合シート２０を、ワンダー（図示せず）により巻き取る。巻き取られた上記複合シートは、使い捨ておむつを製造する通常の工程において巻き出されて使用され、図４に示す使い捨ておむつが製造される。
なお、上記使い捨ておむつの製造方法に関して特に詳述しなかった点については、従来の使い捨ておむつの製造方法に関する説明が適宜適用される。
【００５７】
以上、本発明の複合シート及び吸収性物品をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は、上記実施形態に制限されるものではなく、種々の変更態様を包含するものである。
例えば、図１（ａ）に示す実施形態の複合シート２０においては、上記ホットメルト樹脂２２が塗工されて、形成された樹脂層２３を有する上記基材シート２１の他方の面上に、該ホットメルト樹脂２２と同一の若しくは異なる種類のホットメルト樹脂を塗工してなる構造の複合シートとなしてもよい。
また、図１（ａ）に示す実施形態の複合シート２０においては、肌触りや外観が悪くなるのを防止するため、上記ホットメルト樹脂２２が、上記基材シート２１上に連続的に塗工されていてることが必要である。即ち、上記基材シート２１上に該ホットメルト樹脂２２が塗工されて、多数の該ホットメルト樹脂２２の繊維が該基材シート２１上の全面に形成されていなければならない。
また、上記複合シートは、防水衣料、防水カバー及び包装材料等の肌触りや風合い及び防水性が要求される用途、特に透湿性が要求される用途に用いることもできる。
【００５８】
また、図４に示す実施形態は展開型の使い捨ておむつであるが、本発明の吸収性物品は、パンツ型の使い捨ておむつにも同様に適用できる。また、本発明の吸収性物品は、使い捨ておむつに限られず、生理用ナプキン及び失禁パッド等にも同様に適用できる。
【００５９】
【実施例】
以下、実施例により、本発明の複合シート及び吸収性物品の有効性を例示する。しかしながら、かかる実施例は本発明の範囲を何ら制限するものではない。
【００６０】
〔実施例１〕
図３に示す装置を用いて、下記製造方法により得られた透湿シート上に、下記調製方法により得られたホットメルト樹脂を、メルトブローンスプレー法（ホットエアー温度１９０℃、圧力０．１８ＭＰａ）にて繊維状に塗工し（塗工量１５ｇ／ｍ2 、塗工温度１７０℃、塗工速度３０ｍ／ｍｉｎ．）、複合シートとした。
【００６１】
＜透湿シートの製造方法＞
線状低密度ポリエチレン〔ウルトゼックス２５２０Ｆ、三井石油化学工業（株）製〕１００重量部、及び表面処理炭酸カルシウム（平均粒径；１μｍ）１５０重量部に、表１に示す組成及び物性値を有するエステル１０重量部を添加し、二軸スクリュー型混練機で混練しペレットを作成した。得られたペレットをインフレーション成形機に供給し、厚さ８０μｍのインフレーションシートを成形した。得られたシートをロール延伸機を用いて延伸温度５０℃で延伸倍率２．３倍に延伸して多孔質の透湿シートを得た。この透湿シートの厚さは４０μｍであり、透湿量は１．８ｇ／（１００ｃｍ2 ・ｈ）であり、坪量は４０ｇ／ｍ2 であった。
【００６２】
【表１】
0003986138.tif 000002
【００６３】
＜ホットメルト樹脂の調製方法＞
スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体３０重量部、水添テルペン樹脂１０重量部、パラフィンオイル３０重量部、ポリエチレンワックス３０重量部、及びイルガノックス１０１０  ０．３重量部〔チバガイギー社製の酸化防止剤（商品名）〕を混合し、１８０℃で攪拌して、ホットメルト樹脂を調製した。尚、このホットメルト樹脂の調製に用いた配合の詳細は、表２に示す。
【００６４】
次に、得られた複合シートについて、下記の方法により、表面の接着力（ホットメルト樹脂の接着力）〔べたつき性〕及びホットメルト樹脂の密着性を測定した。また、この複合シートの厚みを下記の方法により測定した。
また、得られた複合シートを裏面材に用いて図４に示す使い捨ておむつを作製し、裏面材のべたつきを官能評価した（べたつき無しのときを○とし、べたつき有りのときを×とした）。
それらの結果を表３に示す。
【００６５】
＜ホットメルト樹脂の接着力の測定法＞
スプレー塗工により得られた上記複合シートは、その表面がホットメルト樹脂の繊維からなる樹脂層であるために、その接着力がばらつく。そこで、ホットメルト樹脂をペットフィルム（ＰＳＦ−７０１Ｋ、日東電工社製）に３０μｍで均一に塗工し、テープを作成する。このテープをＪＩＳ−Ｇ４３０５に従い、ｓｕｓ３０４に貼りつけ、１ｋｇローラー１往復で圧着し、速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引き剥がし、その抵抗力を測定して、接着力とした。
【００６６】
＜ホットメルト樹脂繊維の密着性評価＞
図５に示すように、５０×７０ｍｍの複合シート２０を２枚準備し、ホットメルト樹脂２２の繊維面同士を５０×５０ｍｍの面積で重ね合わせた（図５中、Ｌ１＝１０ｍｍ、Ｌ２＝５０ｍｍ、Ｓ＝５０ｍｍである）。この上にアクリル板４０を置き、これを含めて５００ｇ／５０×５０ｍｍになるように重り４１により荷重をかけ、一方のシートを動かないように固定し、もう一方のシートを３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で剪断方向に引張り、表面のホットメルト樹脂２２の繊維が脱落するか目視により確認した。評価は３段階評価で行い、全く脱落しない（○）、やや脱落する（△）、かなり脱落する（×）で評価した。
【００６７】
＜複合シートの厚みの測定法＞
複合シートの表面に５０×５０ｍｍのアクリル板を置き、その上に合計７０ｇになるように重りを載せ、非接触式のレーザー厚み計（キーエンス社製、ＰＡ−１８３０）により、該複合シートの厚みを測定した。
【００６８】
〔実施例２〕
表２に示す配合により実施例１と同条件でホットメルト樹脂を調製し、該ホットメルト樹脂を、表３に示す条件でメルトブローンスプレー法にて、実施例１で得られた透湿シート上に繊維状に塗工して、複合シートとした。この複合シートについて実施例１と同様の評価を行った。その結果を表３に示す。
【００６９】
【表２】
0003986138.tif 000003
【００７０】
〔実施例３〜８〕
ホットメルト樹脂として、エチレン−酢酸ビニル共重合体の単体（実施例３、４、５、エルバックス５００Ｗ、三井デュポン社製）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体の単体（実施例６、ＮＵＣ−６０９０、日本ユニカ製）、線状低密度ポリエチレンの単体（実施例７、ＮＵＣＧ１０７７、日本ユニカ製）又はエチレン−メタクリル酸共重合体の単体（実施例８、Ｎ１０５０Ｈ、三井デュポンポリケミカル製）を用い、それぞれのホットメルト樹脂を、表３に示す条件でメルトブローンスプレー法にて、実施例１で得られた透湿シート上に繊維状に塗工して、複合シートとした。これらの複合シートについて実施例１と同様の評価を行った。それらの結果を表３に示す。
【００７１】
【表３】
0003986138.tif 000004
【００７２】
表３に示す結果から明らかなように、基材シートの表面に、特定の塗工処理が施されてなる本発明の複合シート（実施例１〜８）は、用いたホットメルト樹脂の接着力が小さく、吸収性物品としての使い捨ておむつにおける裏面材として用いた場合に、該裏面材のべたつきが無いものであることが判る。
また、本発明の複合シートは、その製造工程を簡易にして製造することができ、加工性及び生産性がよく、低コストで製造することができた。更に、本発明の複合シートは、表３に示すように厚みが薄く、また風合いや触感のよいものであった。
また、本発明の複合シートを用いて得られた吸収性物品としての使い捨ておむつは、柔らかく、肌触りのよいものであった。
【００７３】
【発明の効果】
本発明によれば、加工性及び生産性がよく、低コストで製造することができ、厚みが薄く、風合いや触感のよい複合シートが得られる。
また、本発明によれば、柔らかさ等の風合いや肌触りが向上した吸収性物品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は、本発明の複合シートの好ましい一実施形態の構造を示す斜視図である。図１（ｂ）は、図１（ａ）の拡大断面図である。
【図２】図２（ａ）は、本発明の複合シートの好ましい別の一実施形態の構造を示す斜視図である。図２（ｂ）は、図２（ａ）の拡大断面図である。
【図３】図１（ａ）に示す実施形態の複合シートの好ましい製造方法に用いられる装置を示す概略図である。
【図４】本発明の吸収性物品の好ましい一実施形態としての使い捨ておむつを示す斜視図である。
【図５】本発明の複合シートにおけるホットメルト樹脂と基材シートとの密着性を測定する装置を示す概略図である。
【符号の説明】
２０，２０’  複合シート
２１  基材シート
２２  ホットメルト樹脂
２３，２３’  樹脂層
【図１】
0003986138.tif 000005
【図２】
0003986138.tif 000006
【図３】
0003986138.tif 000007
【図４】
0003986138.tif 000008
【図５】
0003986138.tif 000009