(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軟質合成樹脂板の積層体に緊張鋼材挿入用の穴が設けてあるグラウト用キャップ。
【請求項２】
請求項１において、軟質合成樹脂板の積層体の中央に位置する軟質合成樹脂板の径が他のものより大きいグラウト用キャップ。
【請求項３】
請求項１〜２のいずれかにおいて、軟質合成樹脂板の積層体の片面または両面に保持プレートが設けてあるグラウト用キャップ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかにおいて、軟質合成樹脂板が連続気泡を有する発泡体であるグラウト用キャップ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかのグラウト用キャップの穴に緊張鋼材を挿入し、グラウト用キャップを所定の位置より深い位置まで挿入し、緊張鋼材を緊張してグラウト用キャップを所定の位置に移動させ、グラウトを注入するグラウト工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレストレストコンクリート用の緊張用鋼材や地中アンカーの鋼材の防食用のグラウト注入工法及びそれに使用するグラウトキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
プレストレストコンクリートや、地中アンカーにおいては、ＰＣ鋼線の防食のため、ＰＣ鋼線が配設されているシースの空間にグラウトが充填される。注入管をシース内に挿入し、グラウト内の空気を逃しながらグラウトを圧入し、グラウトが充填されたことを確認して充填作業を完了している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ＰＣ鋼線の腐食を引き起こす水分はＰＣ鋼線の定着部側から浸入してくるものであり、シースの中間部から浸入してくることは殆ど考えられず、シース全体をグラウトで充満する必要はない。しかし、シースを途中で封止する手段がなく、シース内空間をすべてグラウトで充填していたので、無駄なグラウトを消費するとともに、工事期間が長引いていた。
【０００４】
そこで、シースを定着部から一定の距離で封止できるようにし、余分なグラウト注入をしないで済むようにするグラウト注入工法とそれに使用するグラウトキャップを提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
軟質合成樹脂板の積層体に穴を設けたグラウト用キャップを使用し、この穴に緊張鋼材を通してシース内に挿入し、グラウト用キャップでシースを封止するようにしたものである。
軟質合成樹脂板の積層体の中央部の径を他のものより大きくし、グラウト用キャップがシースの内壁に密着しやすいようにした。
【０００６】
グラウト用キャップを構成する軟質合成樹脂板の片面及び／または両面に保持プレートを設け、グラウト用キャップが、シース内に挿入するときや、ＰＣ鋼線の緊張時に傾斜することなくシース内壁面に垂直に密着するようにして、封止を完全にした。
軟質合成樹脂を発泡体とすることにより、シース内壁面への密着度を高めた。さらに、発泡体を連続気孔とすることにより、グラウト注入時にシース内の空気がこの孔を通って、他方へ逃げることができるようにした。
【０００７】
【作用】
軟質合成樹脂板のグラウト用キャップの穴にＰＣ鋼線を通し、穴の内面がＰＣ鋼線に密着し、グラウト用キャップの周縁部はシースの内壁に密着してシースを封止し、圧入されたグラウトが漏れ出さないようにする。
【０００８】
グラウト用キャップを軟質合成樹脂板の積層体とし、中央の積層体の径を大きくすることにより、シース内壁により強く密着させることができ、封止を強固にする。
ＰＣ鋼線にセットされ、シース内に設置されたグラウト用キャップは、シースの内壁に密着する。グラウト用キャップの材質が軟質合成樹脂なので、軸に対して傾斜したり、内壁との摩擦で周縁部がめくられる場合があり、シースの封止ができなくなる恐れがあるので、グラウト用キャップの片面または両面に剛性のある保持プレートを設け、グラウト用キャップが傾斜したり、周縁がめくれるのを防止している。
【０００９】
さらに、軟質合成樹脂を発泡体とし、連続気泡体とすると、グラウト注入によって圧縮されたシース内の空気が、連続気泡を通って他方に逃げることができるので、グラウト注入がスムーズにおこなえるとともに、グラウトがシース空間に完全に充填されることになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明をプレキャストコンクリート製のボックスカルバートに適用した例で説明する。
ボックスカルバート５は図５に示すように、プレキャストコンクリート製のボックス５１が複数個連接され、接続部はシール材でシールされている。ＰＣ鋼線２がシースに通され、緊張状態で端部６に定着されている。ＰＣ鋼線の定着部４付近には補強のためのラセン筋２１が設置されている。
【００１１】
図１に示すように、ボックスカルバート５の長手方向にＰＣ鋼線２を設置する穴（シース）３が設けてあり、端部６には定着部４が形成されており、端面側にはグラウト注入孔６１と排気孔６２が設けてある。
グラウト用キャップ１は、図３（１）、図４に示すように、軟質合成樹脂製の円形の板材で構成されている。そして、ＰＣ鋼線２の本数に応じて穴１１が開けてある。図４には、上から穴が３個、６個、７個のものを示した。穴１１の配列は、適宜レイアウトする。図示のものは、正多角形に配列したものである。
【００１２】
グラウト用キャップ１の直径は、シース内壁に密着させるため、シースの径よりも少し大き目とし、９５ミリ〜１０５ミリ程度のものを用意しておくと便利である。
ＰＣ鋼線２を通す穴１１の直径は、ＰＣ鋼線がぴったりとはまり、グラウトが漏れ出さない大きさとする。
グラウト用キャップ１の片面、または、両面には、硬質プラスチック、鋼板などの厚さ５ミリ程度の保持プレート１２を軟質合成樹脂板よりも小さな径としたものを接着し、固着してある。保持プレート１２は、軟質合成樹脂板と同様にＰＣ鋼線２を通す穴が形成してある。
【００１３】
施工時は、ＰＣ鋼線２をボックスカルバート５のシース３に挿入してセットし、グラウト用キャップ１をＰＣ鋼線２に通し、押し込んだ距離がわかるように目盛を設けた棒で所定の位置よりも奥まで押し込んでやる。
予め、導入する緊張力からＰＣ鋼線の伸びを算定し、伸びに応じてどれほど奥までグラウト用キャップを押し込めばよいかを計算で確認しておく。
そこで、緊張用の油圧ジャッキをセットし、ＰＣ鋼線２を緊張すると、ＰＣ鋼線２が緊張されるにつれてグラウト用キャップ１は定着部方向へ移動し、所定の位置まで移動する。
【００１４】
ＰＣ鋼線２の緊張が完了したところでＰＣ鋼線をアンカープレート２４に定着し、グラウト注入孔６１からグラウトをシース３内に注入し、シース内をグラウトで充填する。
注入されたグラウトは、シース３がグラウト用キャップ１で封止されているのでそれより先に行けず、また、グラウト用キャップ１は、シース内壁面に密着しているので、グラウトが漏出しない。
軟質合成樹脂を発泡体で連続気泡のものとすると、注入されたグラウトで逃げ場のなくなったシース内の空気を連続気泡を通して他方へ逃がすことができるので、グラウトをシース内に完全に充填することができる。
以上のようにして、グラウトがＰＣ鋼線の防食に必要な個所だけ完全にグラウトで充満することができる。
【００１５】
定着部にヘッドキャップ２２を被せ、定着部の空間に防錆剤２３を充填する。
グラウト用キャップの他の例として、図３（２）は、軟質合成樹脂板を積層したものであり、さらに、図３（３）は、中央の部材の径を他のものより大きくして細かい変形を容易にし、シース内壁との密着性を高めたものである。
【００１６】
【発明の効果】
軟質合成樹脂製のグラウト用キャップによって、シースを任意の個所で封止することができるので充填用グラウトを節約できるとともに、ＰＣ鋼線の防食に必要な部分には完全にグラウトを充填することができる。
グラウト用キャップの材質を軟質合成樹脂の積層体とし、中央の積層体の径を大きくすることにより、シース内壁により強く密着させることができる。
グラウト用キャップの片面または両面に剛性のある保持プレートを設けたので、グラウト用キャップが傾斜したり、周縁のめくれが防止され、シースを完全に封止することができる。
【００１７】
さらに、軟質合成樹脂を連続気泡体の発泡体とすると、グラウト注入によって圧縮されたシース内の空気が、連続気泡を通って逃げることができるので、グラウト注入がスムーズにおこなえるとともに、グラウトがシース空間に完全に充填されることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】グラウト注入部の断面図
【図２】ボックスカルバートの端面図
【図３】グラウト用キャップの側断面図
【図４】グラウト用キャップの穴の配置図
【図５】ボックスカルバートの側面図
【符号の説明】
１：グラウト用キャップ
２：ＰＣ鋼線
１２：保持プレート
３：シース
６１：注入孔
６２：排気孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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