(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均円形度が０．９６０以上、円形度の標準偏差が０．０４０以下であり、表面性状が以下の条件式［Ｉ］：
Ｄ／ｄ50≧０．４０
｛但し、ｄ50はトナーの重量平均粒径、Ｄ＝６／（ρ・Ｓ）であり、ρはトナーの真密度（ｇ／ｃｍ3）、ＳはトナーのＢＥＴ比表面積（ｍ2／ｇ）を表す。｝
を満たし、重量平均粒径の２倍（２ｄ50）以上の粒径の含有割合が０．５重量％以下、重量平均粒径の１／３（ｄ50／３）以下の粒径の含有割合が５個数％以下であり、１ｋｇ／ｃｍ2圧縮時の付着応力が６ｇ／ｃｍ2以下であることを特徴とする静電潜像現像用非磁性トナー。
【請求項２】
前記Ｄ／ｄ50が０．４０〜０．８０であることを特徴とする請求項１記載の静電潜像現像用非磁性トナー。
【請求項３】
前記付着応力が２〜６ｇ／ｃｍ2であることを特徴とする請求項１記載の静電潜像現像用非磁性トナー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子写真、静電印刷等に用いられる静電潜像現像用トナー、詳しくは非磁性現像方式に用いられる静電潜像現像用非磁性トナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近、複写機やプリンタなどの画像形成装置としてフルカラー画像形成装置の要望が高まっている。フルカラー画像形成装置としては、感光体上に形成された各色のトナー像を中間転写体に順次転写して一旦保持し、その後一括して用紙上に再度転写する方式がよく知られている。
【０００３】
また、近年、電子写真の分野では、高画質化が様々な角度から検討されており、中でも、トナーの小径化および球形化が極めて有効であるとの認識が高まっている。しかし、トナーの小径化が進むにつれて転写性が低下し、貧弱な画像となってしまう傾向が見られる。一方、トナーを球形化することにより転写性が改善されることが知られている（特開平９−２５８４７４号公報）。
【０００４】
このような状況の中、カラー複写機やカラープリンタの分野では、さらに画像形成の高速化も望まれている。
【０００５】
そこで、球形トナーを用いて高画質化を図りつつ、高速化も達成しようという試みもなされている。上記の方式を採用した装置において高速化を達成しようとすると、用紙が転写部を通過する所要時間を短縮する必要があるため、従来と同様の転写能力を得ようとすると転写圧を上げる必要がある。しかしながら、転写圧を上げると、転写時にその圧力によってトナーが凝集して良好な転写を行うことができず、形成画像中に中抜けが発生するという問題が生じている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事情に鑑みなされたものであり、低速領域だけでなく、高速領域においても良好な画像を形成できる転写性に優れた静電潜像現像用非磁性トナーを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、平均円形度が０．９６０以上、円形度の標準偏差が０．０４０以下であり、表面性状が以下の条件式［Ｉ］：
Ｄ／ｄ50≧０．４０
｛但し、ｄ50はトナーの重量平均粒径、Ｄ＝６／（ρ・Ｓ）であり、ρはトナーの真密度（ｇ／ｃｍ3）、ＳはトナーのＢＥＴ比表面積（ｍ2／ｇ）を表す。｝
を満たし、重量平均粒径の２倍（２ｄ50）以上の粒径の含有割合が０．５重量％以下、重量平均粒径の１／３（ｄ50／３）以下の粒径の含有割合が５個数％以下であり、１ｋｇ／ｃｍ2圧縮時の付着応力が６ｇ／ｃｍ2以下であることを特徴とする静電潜像現像用非磁性トナーに関する。
【０００８】
本発明のトナーにおいては、１個１個のトナー粒子を球形化し、その形状のばらつきを低減することにより良好なトナー流動性を確保し、また、Ｄ／ｄ50を規定して表面平滑性を高めることにより粒子の割れを抑制して粒子強度を高め、さらに付着応力を低減することによりトナー粒子同士の凝集を抑制することができる。このため、良好なトナーの流動性および被転写体への移動性が確保され、転写性が顕著に向上することから、中抜け等の画像ノイズのない良好な画像を提供することができ、画像形成の高速化にも容易に対応することができると考えられる。また、本発明のトナーは形状の揃った球形形状を有するため、帯電の立ち上がり特性が向上し、帯電量分布のシャープ化が達成できることから、帯電不良によるカブリ等のノイズも少なく、画像品位の向上が図れる。さらには、選択現像等の現象（特定の粒径・帯電量のトナーから先に消費されていく現象）等が発生せず、耐刷時においても安定的なトナー品質が確保できる。また、本発明によってなるトナーを用いれば、現像性、転写性の効率が上がる為、マシンの設定条件のウィンドウが広がる。
【０００９】
本発明のトナーは、平均円形度が０．９６０以上、好ましくは０．９６５以上であり、円形度の標準偏差が０．０４０以下、好ましくは０．０３５以下である。平均円形度が０．９６０未満になったり、円形度標準偏差が０．０４０を越えると、流動性の低下による転写性の悪化によって中抜けが発生し、画像形成の高速化を図ることができず、また、規定の付着応力の確保が困難になる。
【００１０】
本明細書中、平均円形度とは次式：
【数１】
0003870600.tif 000002
により算出される値の平均値であり、「粒子の投影面積に等しい円の周囲長」および「粒子投影像の周囲長」はフロー式粒子像分析装置（ＦＰＩＡ−１０００またはＦＰＩＡ−２０００；東亞医用電子株式会社製）を用いて水分散系で測定を行って得られる値をもって示している。１に近い程、真円に近いことを示している。このように平均円形度は、「粒子の投影面積に等しい円の周囲長」および「粒子投影像の周囲長」から求められるため、当該値はトナー粒子の形状、すなわち粒子表面の凹凸状態を正確に反映する指標となる。また、平均円形度はトナー粒子３０００個の平均値として得られる値であるため、本発明における平均円形度の信頼性は極めて高い。なお、本明細書中において、平均円形度は上記装置によって測定されなければならないというわけでなく、原理的に上式に基づいて求めることができる装置であればいかなる装置によって測定されてもよい。
【００１１】
円形度の標準偏差は円形度分布における標準偏差を指し、当該値は上記フロー式粒子像分析装置によって平均円形度と同時に得られる。当該値が小さいほどトナー粒子形状がそろっていることを意味する。
【００１２】
また、本発明のトナーは表面性状が以下の条件式［Ｉ］：
Ｄ／ｄ50≧０．４０    但し  Ｄ＝６／（ρ・Ｓ）      ［Ｉ］
（式中、Ｄはトナーの形状を球と仮定した時のＢＥＴ比表面積からの換算粒径（μｍ）；ｄ50は粒径別相対重量分布の５０％相当粒径（重量平均粒径）（μｍ）；ρはトナーの真密度（ｇ／ｃｍ3）；ＳはトナーのＢＥＴ比表面積（ｍ2／ｇ）をそれぞれ表す。）
を満たしている。好ましくはＤ／ｄ50は０．４０〜０．８０、より好ましくは０．４５〜０．７０である。このＤ／ｄ50は、トナー粒子表面状態を示す指標であり、上記値を有するトナーであれば、細孔部を中心にしてトナーが割れたり、凹部に外添剤として加えられる流動化剤であるシリカ等が埋め込まれたり、また凸部が削られて微粉が発生するなどの不都合が生じない。一方、当該値が０．４０未満であると、トナーの割れや外添剤の埋め込みによる流動性の低下に伴って転写性が悪化する。また、流動化剤によって適切な凸部を形成しトナーの帯電性を向上させる観点から、Ｄ／ｄ50は０．８０以下であることが好ましい。
【００１３】
ここでＢＥＴ比表面積は、フローソーブ２３００型（島津製作所社製）で測定された値を用いているが、同様の測定原理、方法で測定されるのであれば前記装置で測定されなければならないということを意味しない。
【００１４】
粒径別相対重量分布の５０％相当粒径（重量平均粒径）（ｄ50）は、コールタマルチサイザ（コールタカウンタ社製）により測定された値を用いているが、同様の測定原理、方法で測定されるのであれば前記装置で測定されなければならないということを意味しない。
【００１５】
真密度（ρ）はトナーの真密度をいい、空気比較式比重計（ベックマン社製）により測定された値を用いているが、同様の測定原理、方法で測定されるのであれば前記装置で測定されなければならないということを意味しない。
【００１６】
さらに本発明のトナーは１ｋｇ／ｃｍ2圧縮時の付着応力が６ｇ／ｃｍ2以下、好ましくは５．５ｇ／ｃｍ2以下である。１ｋｇ／ｃｍ2圧縮時の付着応力が６ｇ／ｃｍ2を越えると転写部においてトナー粒子同士の凝集が生じ、複写画像上に中抜けが発生するだけでなく、一成分現像方式を採用した現像時にはトナー規制ブレードにおいて固着が発生し、現像スリーブ上にトナー薄層が良好に形成されず、画像品質が低下する。また、付着応力は２．０ｇ／ｃｍ2以上であることが、各色のトナーを重ねて転写してフルカラー画像を得る際に、トナーの飛散による転写乱れを防止する観点から好ましい。
【００１７】
トナーの付着応力とは、粉体層の圧縮・引張特性計測装置（アグロボット：ホソカワミクロン社製）を用い、下記条件下で上下２分割の円筒セル内に一定量の粉体を充填し、粉体を１ｋｇ／ｃｍ2の圧力下で保持した後、上部セルを持ち上げ粉体層が破断されたときの最大引張応力（ｇ／ｃｍ2）をいう。
【００１８】
測定条件：
サンプル量：６ｇ
環境温度：２３℃
湿度：５０％
セル内径：２５ｍｍ
セル温度：２５℃
バネ線径：１．０ｍｍ
圧縮速度：０．１ｍｍ／ｓｅｃ
圧縮応力：１ｋｇ／ｃｍ2
圧縮保持時間：６０秒
引張速度：０．４ｍｍ／ｓｅｃ
【００１９】
なお、付着応力は、上記と同様の原理法則によって求められるのであれば、特に上記機種で測定されなければならないということを意味しない。
【００２０】
付着応力はトナーの平均円形度、円形度の標準偏差および流動化剤の種類や添加量によって調整することができる。付着応力を低下させるには、平均円形度を高くする、円形度の標準偏差を小さくする、比表面積の小さい流動化剤を使用する、流動化剤の添加量を増加させる等の手法が有効であり、これらの手法を組み合わせて上述した付着応力が得られるように調節する。
【００２１】
本発明のトナーは、少なくともバインダー樹脂、および着色剤から構成されている。
【００２２】
バインダー樹脂としては、トナー構成用バインダー樹脂として使用される熱可塑性樹脂を用いることができるが、本発明においては、ガラス転移点が５０〜７５℃、軟化点が８０〜１６０℃、数平均分子量が１０００〜３００００および重量平均分子量／数平均分子量が２〜１００である樹脂を用いることが好ましい。
【００２３】
特に、フルカラートナー（黒トナーを含む）を目的とするときは、ガラス転移点５０〜７５℃、軟化点８０〜１２０℃、数平均分子量２０００〜３００００および重量平均分子量／数平均分子量が２〜２０である樹脂を使用するのがよい。
【００２４】
トナーバインダ樹脂成分としては、より好ましくは、上記特性を有し、酸価２〜５０ＫＯＨｍｇ／ｇ、好ましくは３〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇのポリエステル系樹脂を使用する。このような酸価を有するポリエステル系樹脂を用いることによって、カーボンブラックを含む各種顔料や荷電制御剤の分散性を向上させるとともに、十分な帯電量を有するトナーとすることができる。酸価が２ＫＯＨｍｇ／ｇより小さくなると上述した効果が小さくなり、また酸価が５０ＫＯＨｍｇ／ｇより大きくなると環境変動、特に湿度変動に対するトナー帯電量の安定性が損なわれる。
【００２５】
ポリエステル系樹脂としては、多価アルコール成分と多価カルボン酸成分を重縮合させることにより得られたポリエステル樹脂が使用可能である。
【００２６】
多価アルコール成分のうち２価アルコール成分としては、例えば、ポリオキシプロピレン（２，２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（３，３）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン（６）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシエチレン（２，０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン等のビスフェノールＡアルキレンオキサイド付加物、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブテンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノールＡ等が挙げられる。
【００２７】
３価以上のアルコール成分としては、例えば、ソルビトール、１，２，３，６−ヘキサンテトロール、１，４−ソルビタン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，５−ペンタントリオール、グリセロール、２−メチルプロパントリオール、２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼン等が挙げられる。
【００２８】
また、多価カルボン酸成分のうち２価のカルボン酸成分としては、例えば、マレイン酸、フマル酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタコン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸、マロン酸、ｎ−ドデセニルコハク酸、イソドデセニルコハク酸、ｎ−ドデシルコハク酸、イソドデシルコハク酸、ｎ−オクテニルコハク酸、イソオクテニルコハク酸、ｎ−オクチルコハク酸、イソオクチルコハク酸、これらの酸の無水物あるいは低級アルキルエステルが挙げられる。
【００２９】
３価以上のカルボン酸成分としては、例えば、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸（トリメリット酸）、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、２，５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、テトラ（メチレンカルボキシル）メタン、１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸、ピロメリット酸、エンポール三量体酸、これらの酸の無水物、低級アルキルエステル等が挙げられる。
【００３０】
また、本発明においてはポリエステル系樹脂として、ポリエステル樹脂の原料モノマーと、ビニル系樹脂の原料モノマーと、これら両方の樹脂の原料モノマーと反応するモノマーとの混合物を用い、同一容器中でポリエステル樹脂を得る縮重合反応およびスチレン系樹脂を得るラジカル重合反応を並行して行わせて得られた樹脂も好適に使用可能である。なお、両方の樹脂の原料モノマーと反応するモノマーとは、換言すれば縮重合反応およびラジカル重合反応の両反応に使用し得るモノマーである。即ち縮重合反応し得るカルボキシ基とラジカル重合反応し得るビニル基を有するモノマーであり、例えばフマル酸、マレイン酸、アクリル酸、メタクリル酸等が挙げられる。
【００３１】
ポリエステル樹脂の原料モノマーとしては上述した多価アルコール成分および多価カルボン酸成分が挙げられる。
【００３２】
またビニル系樹脂の原料モノマーとしては、例えば、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−クロルスチレン等のスチレンまたはスチレン誘導体；エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン等のエチレン系不飽和モノオレフィン類；メタクリル酸メチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ｎ−ペンチル、メタクリル酸イソペンチル、メタクリル酸ネオペンチル、メタクリル酸３−（メチル）ブチル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸ノニル、メタクリル酸デシル、メタクリル酸ウンデシル、メタクリル酸ドデシル等のメタクリル酸アルキルエステル類；アクリル酸メチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸ｎ−ペンチル、アクリル酸イソペンチル、アクリル酸ネオペンチル、アクリル酸３−（メチル）ブチル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ノニル、アクリル酸デシル、アクリル酸ウンデシル、アクリル酸ドデシル等のアクリル酸アルキルエステル類；アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸；アクリロニトリル、マレイン酸エステル、イタコン酸エステル、塩化ビニル、酢酸ビニル、安息香酸ビニル、ビニルメチルエチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテルおよびビニルイソブチルエーテル等が挙げられる。ビニル系樹脂の原料モノマーを重合させる際の重合開始剤としては、例えば、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビス−４−メトキシ−２，４−ジメチルバレロニトリル等のアゾ系またはジアゾ系重合開始剤、ベンゾイルパーオキサイド、メチルエチルケトンパーオキサイド、イソプロピルパーオキシカーボネート、ラウロイルパーオキサイド等の過酸化物系重合開始剤等が挙げられる。
【００３３】
透光性が要求されるフルカラーは従来、分子量分布のシャープなシャープメルトタイプの樹脂が使用され、このような樹脂を使用することにより、光沢のあるビクトリアル画像が再現された。しかしながら、近年、通常のオフィスカラー等においては、光沢度を落とした画像が要求されるケースも出てきている。このような要求に対しては、例えば、樹脂の分子量分布を高分子側に広げることにより達成できる。また、その具体的方策の一つとして分子量の異なる２種以上組み合わせて用いることにより達成でき、最終的に組み合わせてなる樹脂物性が、ガラス転移温度５０〜７５℃、軟化点８０〜１２０℃、数平均分子量２５００〜３００００および重量平均分子量／数平均分子量が２〜２０であれば好適に使用できる。光沢度を落として使用する場合には、重量平均分子量／数平均分子量の値を４以上に設定し、溶融粘度曲線を傾かせることにより、定着温度に対する光沢度制御領域を広げることが可能となる。
【００３４】
その他、特にフルカラートナーにおいては、エポキシ系樹脂も好適に使用できる。本発明で使用されるエポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとの重縮合物などが好適に使用できる。例えば、エポミックＲ３６２、Ｒ３６４、Ｒ３６５、Ｒ３６７、Ｒ３６９（以上  三井石油化学工業社製）、エポトートＹＤ−０１１、ＹＤ−０１２、ＹＤ−０１４、ＹＤ−９０４、ＹＤ−０１７（以上  東都化成社製）、エピコート１００２、１００４、１００７（以上  シエル化学社製）等、市販のものも使用できる。
【００３５】
なお、本発明において樹脂の軟化点はフローテスター（ＣＦＴ−５００：島津製作所社製）を用い、ダイスの細孔（径１ｍｍ、長さ１ｍｍ）、加圧２０ｋｇ／ｃｍ2、昇温速度６℃／ｍｉｎの条件下で１ｃｍ3の試料を溶融流出させたときの流出開始点から流出終了点の高さの１／２に相当する温度を軟化点とした。ガラス転移点は示差走査熱量計（ＤＳＣ−２００：セイコー電子社製）を用いて、リファレンスをアルミナとし、１０ｍｇの試料を昇温速度１０℃／ｍｉｎの条件で２０〜１２０℃の間で測定し、メイン吸熱ピークのショルダー値をガラス転移点とした。酸価は、１０ｍｇの試料をトルエン５０ｍｌに溶解し、０．１％のブロムチモールブルーとフェノールレッドの混合指示薬を用いて、予め標定されたＮ／１０水酸化カリウム／アルコール溶液で滴定し、Ｎ／１０水酸化カリウム／アルコール溶液の消費量から算出した値である。また分子量（数平均分子量、重量平均分子量）はゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によりスチレン換算により算出した値を示している。
【００３６】
さらに、本発明のトナーには耐オフセット性等の特性を向上させるためにワックスを含有させてもよい。このようなワックスとしてはポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、カルナバワックス、ライスワックス、サゾールワックス、モンタン系エステルワックス、フィッシャートロプシュワックス等を挙げることができる。このようにトナーにワックスを含有させる場合は、その含有量をバインダー樹脂１００重量部に対して０．５〜５重量部とすることがフィルミング等の問題を生じることなく添加による効果を得る上で好ましい。
【００３７】
なお、耐オフセット性向上の観点からポリプロピレンワックスを含有させることが好ましく、またスミア性（自動原稿送り時あるいは両面複写時に片面に既に画像が形成された用紙の紙送りの際にローラで画像が擦られて画像ににじみや汚れ等の画質低下を起こす現象）を向上させる観点からはポリエチレンワックスを含有させることが好ましい。上述した観点から特に好ましいポリプロピレンワックスは１６０℃における溶融粘度が５０〜３００ｃｐｓ、軟化点が１３０〜１６０℃および酸価が１〜２０ＫＯＨｍｇ／ｇであるポリプロピレンワックスであり、また特に好ましいポリエチレンワックスは、１６０℃における溶融粘度が１０００〜８０００ｃｐｓおよび軟化点が１３０〜１５０℃であるポリエチレンワックスである。即ち、上記溶融粘度、軟化点および酸価を有するポリプロピレンワックスは上記バインダー樹脂に対する分散性が優れており、遊離ワックスによる問題を生じることなく耐オフセット性の向上を達成することができる。特にポリエステル樹脂をバインダ樹脂として使用する場合には、酸化型ワックスを使用することが好ましい。
【００３８】
酸化型ワックスとしては、ポリオレフィン系の酸化型ワックス、カルナバワックス、モンタワックス、ライスワックス、フィッシャー・トロプシュワックスが挙げられる。
【００３９】
ポリオレフィン系ワックスであるポリプロピレン系ワックスとしては、低分子量のポリプロピレンは硬度が小さい為、トナーの流動性を低下させる欠点を持っており、この欠点を改良する為に、カルボン酸または酸無水物で変性したものが好ましい。特に、低分子量ポリプロピレン系樹脂を（メタ）アクリル酸、マレイン酸および無水マレイン酸からなる群より選ばれる１種以上の酸モノマーで変性した変性ポリプロピレン樹脂が好適に使用できる。該変性ポリプロピレンは、例えばポリプロピレン系樹脂に（メタ）アクリル酸、マレイン酸および無水マレイン酸からなる群より選ばれる１種以上の酸モノマーを過酸化物触媒存在下もしくは無触媒下でグラフトあるいは付加反応することにより得られる。変性ポリプロピレンを使用する場合には、酸価が０．５〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇ好ましくは１〜２０ＫＯＨｍｇ／ｇである。
【００４０】
上記酸化型ポリプロピレンワックスとしては、市販されているものでは、三洋化成工業社製のビスコール２００ＴＳ（軟化点１４０℃、酸価３．５），ビスコール１００ＴＳ（軟化点１４０℃、酸価３．５）、ビスコール１１０ＴＳ（軟化点１４０℃、酸価３．５）等が使用できる。
【００４１】
酸化型ポリエチレンとして市販されているものでは、三洋化成工業社製のサンワックスＥ３００（軟化点１０３．５℃、酸価２２）、サンワックスＥ２５０Ｐ（軟化点１０３．５℃、酸価１９．５）、三井石油化学工業社製のハイワックス４０５３Ｅ（軟化点１４５℃、酸価２５）、４０５ＭＰ（軟化点１２８℃、酸価１．０）、３１０ＭＰ（軟化点１２２℃、酸価１．０）、３２０ＭＰ（軟化点１１４℃、酸価１．０）、２１０ＭＰ（軟化点１１８℃、酸価１．０）、２２０ＭＰ（軟化点１１３℃、酸価１．０）、２２０ＭＰ（軟化点１１３℃、酸価１．０）、４０５１Ｅ（軟化点１２０℃、酸価１２）、４０５２Ｅ（軟化点１１５℃、酸価２０）、４２０２Ｅ（軟化点１０７℃、酸価１７）、２２０３Ａ（軟化点１１１℃、酸価３０）等が使用できる。
【００４２】
カルナバワックスを使用する場合は、微結晶のものが良く、酸価が０．５〜１０ＫＯＨｍｇ／ｇ好ましくは１〜６ＫＯＨｍｇ／ｇのものである。
【００４３】
モンタンワックスは、一般的に鉱物より精製されたモンタン系エステルワックスを指しカルナバワックス同様微結晶であり、酸価が１〜２０ＫＯＨｍｇ／ｇ好ましくは３〜１５ＫＯＨｍｇ／ｇである。
【００４４】
ライスワックスは米ぬかワックスを空気酸化したものであり、酸価が５〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇであることが好ましい。
【００４５】
フィッシャー・トロプシュワックスは、石炭より合成石油を炭化水素合成法により製造する際、副生するワックスで例えばサゾール社製の商品名「サゾールワックス」として市販されているものである。またこれとは別に天然ガスを出発原料とするフィッシャー・トロプシュワックスも低分子量成分が少なくトナーに用いた場合の耐熱性に優れる為、好適に使用できる。
【００４６】
フィッシャー・トロプシュワックスの酸価としては、０．５〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇの物が使用でき、サゾールワックスの中では、特に酸価が３〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇを有する酸化タイプのもの（商品名、サゾールワックスＡ１、Ａ２等）が好適に使用できる。また、上記溶融粘度および軟化点を有するポリエチレンワックスも上記バインダー樹脂に対する分散性が優れており、遊離ワックスによる問題を生じることなく定着画像表面の摩擦係数を低減させてスミア性の向上を達成することができる。なお、ワックスの溶融粘度はブルックフィールド型粘度計により測定した。
【００４７】
また、フルカラートナー用の着色剤としては、公知の顔料及び染料が使用される。例えば、カーボンブラック、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレツド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、銅フタロシアニン、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１８４、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ソルベント・イエロー１６２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３等を挙げることができる。これら着色剤の添加量としてはバインダー樹脂１００重量部に対して２〜１０重量部が好適である。
【００４８】
本発明のトナーには、目的に応じて帯電制御剤や上記ワックス等の添加剤を結着樹脂中に添加して用いることができる。例えば、帯電制御剤としては、フッ素系界面活性剤、サリチル酸金属錯体、アゾ系金属化合物のような含金属染料、マレイン酸を単量体成分として含む共重合体の如き高分子酸、第４級アクモニウム塩、ニグロシン等のアジン系染料、カーボンブラック等を添加することができる。
【００４９】
さらに、本発明のトナーは、トナー粒子を調整した後の後処理剤として各種有機／無機微粒子を混合添加することが好ましい。無機の微粒子としては、炭化けい素、炭化ホウ素、炭化チタン、炭化ジルコニウム、炭化ハフニウム、炭化バナジウム、炭化タンタル、炭化ニオブ、炭化タングステン、炭化クロム、炭化モリブデン、炭化カルシウム、ダイヤモンドカーボンラクタム等の各種炭化物、窒化ホウ素、窒化チタン、窒化ジルコニウム等の各種窒化物、ホウ化ジルコニウム等のホウ化物、酸化物、酸化チタン、酸化カルシウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化銅、酸化アルミニウム、シリカ、コロイダルシリカ等の各種酸化物、チタン酸カルシウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸ストロンチウム等の各種チタン酸化合物、二硫化モリブデン等の硫化物、フッ化マグネシウム、フッ化炭素等のフッ化物、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウム等の各種金属石鹸、滑石、ベントナイト等の各種非磁性無機微粒子を単独であるいは組み合わせて用いることができる。特にシリカ、酸化チタン、アルミナ、酸化亜鉛等の無機微粒子においては、シランカップリング剤、チタネート系カップリング剤、シリコーンオイル、シリコーンワニス等の従来から使用されている疎水化処理剤、さらにはフッ素系シランカップリング剤、またはフッ素系シリコーンオイル、さらにアミノ基や第４級アルミニウム塩基を有するカップリング剤、変性シリコーンオイル等の処理剤で公知の方法で表面処理されていることが好ましい。
【００５０】
有機微粒子としては乳化重合法、ソープフリー乳化重合法、非水分散重合法等の湿式重合法、気相法等により造粒した、スチレン系、（メタ）アクリル系、ベンゾグアナミン、メラミン、テフロン、シリコン、ポリエチレン、ポリプロピレン等の各種有機微粒子を用いることもできる。この有機微粒子はクリーニング助剤としての機能も有する。
【００５１】
チタン酸金属塩等の比較的大径の無機微粒子ならびに各種有機微粒子は、疎水化処理してもしなくても良い。これら後処理剤の添加量はトナー粒子１００重量部に対して、０．１〜５重量部、好ましくは、０．５〜３重量部が好適であるが、トナー粒子製造時に既に無機微粒子が添加されている場合、例えば、後述するように熱処理前に無機微粒子が添加されている場合は、熱処理前と熱処理後で適宜添加量を調整して使用することが好ましい。
【００５２】
トナー粒子に外添混合される後処理剤としては、ＢＥＴ比表面積が１〜３５０ｍ2／ｇの無機微粒子を用いることが好ましい。
トナーの流動性を向上させる観点からは、後処理用の無機微粒子としてＢＥＴ比表面積が１００〜３５０ｍ2／ｇ、好ましくは１３０〜３００ｍ2／ｇのものを用いる。この無機微粒子は公知の疎水化剤によって疎水化処理されていることが好ましい。
【００５３】
また、トナーの環境安定性および耐久安定性を向上させる観点からは、無機微粒子としてＢＥＴ比表面積が１〜１００ｍ2／ｇ、好ましくは５〜９０ｍ2／ｇ、より好ましくは５〜８０ｍ2／ｇのものを用いる。
なお、上述した流動性向上用の無機微粒子と安定性向上用の無機微粒子とを併用する場合には、両者のＢＥＴ比表面積の差が３０ｍ2／ｇ以上、好ましくは５０ｍ2／ｇ以上となるようにすることが好ましい。
【００５４】
本発明のトナーは、前記の物性を制御することができる方法であれば、いかなる方法によって製造されてもよいが、本発明においては上記したバインダー樹脂、着色剤、その他所望の添加剤を、従来の方法で混合、混練、粉砕、分級し、所望の粒径を有するトナー母粒子を得、得られた粒子を瞬間的加熱処理することが好ましい。以下、トナー母粒子の製造方法として混練−粉砕法を採用する場合について説明するが、本発明においては、従来から公知の乳化分散造粒法、乳化重合法、懸濁重合法等の湿式法を採用してトナー母粒子を得、得られた粒子を瞬間的加熱処理してもよい。
【００５５】
瞬間的加熱処理前のトナー母粒子の重量平均粒径としては４〜１０μｍ、好ましくは５〜９μｍであり、また、重量平均粒径の２倍（２ｄ50）以上の粒径の含有割合は０．５重量％以下、好ましくは０．３重量％以下、重量平均粒径の１／３（ｄ50／３）以下の粒径の含有割合は５個数％以下、好ましくは４個数％であることが望ましい。この段階で得られる粒子は瞬間加熱処理された後でも、その粒径分布はほとんど変わらない。
【００５６】
分級工程は、本発明での瞬間加熱処理を施した後、行っても良い。この際、粉砕工程で使用する粉砕装置として被粉砕粒子を球形化できる粉砕装置を用いることにより、この後で処理する瞬間的熱処理の制御が行いやすくなる為好ましい。このような装置として、イノマイザーシステム（ホソカワミクロン社製）、クリプトロンシステム（川崎重工業社製）等を挙げることができる。また、分級工程で使用する分級装置として被処理粒子を球形化できる分級装置を用いることにより、円形度等の制御が容易になる。このような分級装置としてティープレックス型分級機（ホソカワミクロン社製）等を挙げることができる。
【００５７】
また、本発明において好ましく行われる瞬間的加熱処理と組み合わせて各種現像剤の表面改質装置における各種処理と組み合わせても良い。これら表面改質装置としては、ハイブリダイゼーションシステム（奈良機械製作所社製）、クリプトロンコスモスシステム（川崎重工業社製）、イノマイザーシステム（ホソカワミクロン社製）等の高速気流中衝撃法を応用した表面改質装置、メカノフュージョンシステム（ホソカワミクロン社製）、メカノミル（岡田精工社製）等の乾式メカノケミカル法を応用した表面改質装置、ディスパーコート（日清エンジニアリング社製）、コートマイザー（フロイント産業社製）の湿式コーティング法を応用した表面改質装置を適宜、組み合わせて使用できる。
【００５８】
本発明においては、瞬間的加熱処理を施すことにより、混練−粉砕法で得られたトナー母粒子の形状を球状でかつ均一な形状に制御し、さらには、トナー表面の平滑性を上げ、付着応力を低減することができる。このことにより転写性、帯電の均一性ならびに画像性能に優れ、また、現像剤中の特定の粒径・形状成分、また、特定の帯電量を有するトナーから先に消費されるといった選択現像が発生せず、長期にわって安定した画像性能を達成するトナーを提供できる。
【００５９】
また、本発明においてなるトナーは近年要求の高い、高画質、低消費（色材高充填型）、省エネルギー定着方式に適した低軟化点のバインダ樹脂を主成分とし、色材部数を高充填した小粒径トナーにおいても、トナー担持体（キャリア、現像スリーブ、現像ローラー等）、感光体、転写部材に対する付着性が適正化され移動性に優れる。さらに流動性に優れ、帯電の均一性が向上され、長期に渡って安定した耐久特性を有する。
【００６０】
本発明において瞬間的加熱処理は、熱風中にトナー粒子を圧縮空気により分散噴霧することにより、トナーを熱により表面改質することがより好ましい。本発明において規定する上記物性を容易に制御することができるためである。
【００６１】
本発明において瞬間的加熱処理を行うに際して好ましい装置の概略構成図を図１および図２を用いて説明する。図１に示す如く、熱風発生装置１０１にて調製された高温高圧エアー（熱風）は導入管１０２を経て熱風噴射ノズル１０６より噴射される。一方、トナー粒子１０５は定量供給器１０４から所定量の加圧エアーによって導入管１０２’を経て搬送され、前記熱風噴射ノズル１０６の周囲に設けられた試料噴射室１０７へ送り込まれる。
【００６２】
試料噴射室１０７は、図２に示す如く、中空のドーナツ形状をしており、その内壁には複数の試料噴射ノズル１０３が等間隔に配置されている。試料噴射室１０７へ送り込まれたトナー粒子は、噴射室１０７で拡散して均等に分散した状態となり、引き続き送り込まれてくるエアーの圧力によって複数の試料噴射ノズル１０３から熱風気流中へ噴射される。
【００６３】
また試料噴射ノズル１０３の噴出流が熱風気流を横切ることがないように試料噴射ノズル１０３に所要の傾きを設けておくことが好ましい。具体的には、トナー噴出流が熱風気流にある程度沿うように噴射することが好ましく、トナー噴出流と熱風気流の中心領域の流れ方向とのなす角度が２０〜４０°、好ましくは２５〜３５°が好ましい。４０°よりも広いとトナー噴出流が熱風気流を横切るように噴射されることになり、他のノズルから噴射されたトナー粒子と衝突してトナー粒子の凝集が発生し、一方、２０°よりも狭いと熱風中に取り込まれないトナー粒子が発生し、トナー粒子の形状が不均一となる。
【００６４】
また、試料噴射ノズル１０３は複数本必要であり、少なくとも３本以上、４本以上が好ましい。複数本の試料噴射ノズルを使用することによって熱風気流中へのトナー粒子の均一な分散が可能となり、トナー粒子１つ１つの加熱処理を確実に行うことができる。試料噴射ノズルから噴出された状態としては、噴出時点で広く拡散し、他のトナー粒子と衝突することなく熱風気流全体へ分散されることが望ましい。
【００６５】
このようにして噴射されたトナー粒子は高温の熱風と瞬間的に接触して均質に加熱処理される。ここで瞬間的とは、処理温度並びにトナー粒子の熱風気流中での濃度により異なるが、必要なトナー粒子の改質（加熱処理）が達成され、かつトナー粒子同士の凝集が発生しない時間であり、通常２秒以下、好ましくは１秒以下がよい。この瞬間的時間は、トナー粒子が試料噴射ノズルから噴射され、導入管１０２”に導入されるまでのトナー粒子の滞留時間として表わされる。この滞留時間が２秒を越えると合一粒子が発生しやすくなる。
【００６６】
次いで、瞬間加熱されたトナー粒子は直ちに冷却風導入部１０８から導入される冷風によって冷却され、装置器壁へ付着したり粒子同士凝集したりすることなく導入管１０２”を経てサイクロン１０９により捕集され、製品タンク１１１に貯まる。トナー粒子が捕集された後の搬送エアーはさらにバグフィルター１１２を通過して微粉が除去された後、ブロアー１１３を経て大気中へ放出される。なお、サイクロン１０９は冷却水が流れている冷却ジャケットを設け、トナー粒子の凝集を防止することが好ましい。
【００６７】
その他、瞬間的加熱処理を行うに重要な条件としては、熱風風量、分散風量、分散濃度、処理温度、冷却風温度、吸引風量、冷却水温度である。
【００６８】
熱風風量とは、熱風発生装置１０１により供給される熱風の風量である。この熱風風量は、多くする方が熱処理の均一性、処理能力を向上させる意味で好ましい。
【００６９】
分散風量とは、加圧エアーによって、導入管１０２’に送り込まれる風量のことである。その他の条件にもよるが、この分散風量は、押さえて熱処理した方が、トナー粒子の分散状態が向上、安定する為好ましい。
【００７０】
分散濃度とは、熱処理領域、具体的にはノズル吐出領域でのトナー粒子の分散濃度をいう。好適な分散濃度はトナー粒子の比重によって異なり、分散濃度を各トナー粒子の比重で割った値が、５０〜３００ｇ／ｍ3、好ましくは５０〜２００ｇ／ｍ3で処理することが好ましい。
【００７１】
処理温度とは、熱処理領域での温度をいう。熱処理領域では中心から外側に向け温度勾配が実状存在するが、この温度分布を低減して処理することが好ましい。装置面からは、スタビライザー等により風を安定化層流状態で供給することが好ましい。分子量分布のシャープなバインダー樹脂、例えば重量平均分子量／数平均分子量が２〜２０を有するバインダー樹脂を使用してなる非磁性トナーにおいては、バインダー樹脂のガラス転移点＋１００℃以上〜ガラス転移点＋３００℃のピーク温度範囲で処理することが好ましい。より好ましくはバインダー樹脂のガラス転移点＋１２０℃以上〜ガラス転移点＋２５０℃のピーク温度範囲で処理する。なお、ピーク温度範囲とはトナーが熱風と接触する領域での最高温度をいう。
【００７２】
トナー粒子にワックスを添加すると合一粒子が発生しやすくなる。そのため、熱処理前に流動化処理（特に大粒径成分の流動化剤）を多めに設定することが好ましい。処理時の分散濃度を低めに設定する等のチューニングが形状並びに形状のバラツキを押さえた均一なトナー粒子を得る上で重要となる。この操作は分子量分布の比較的広いタイプのバインダー樹脂を使用しているときや、球形度を高めようとして、処理温度を高めに設定するときにより重要となる。
【００７３】
冷却風温度とは、冷却風導入部１０８から導入される冷風の温度である。トナー粒子は瞬間的加熱処理後、トナー粒子の凝集あるいは合一が発生しない温度領域まで瞬時に冷却すべく、冷却風によりガラス転移点以下の雰囲気下に戻すことが好ましい。この為、冷却風の温度は、２５℃以下、好ましくは１５℃以下、さらに好ましくは、１０℃以下で冷却する。しかしながら、必要以上に温度を下げると条件によっては結露が発生する可能性があり、逆に副作用が生じるので注意が必要である。かかる瞬間的加熱処理では、次に示す装置内の冷却水による冷却と併せて、バインダ樹脂が溶融状態にある時間が非常に短い為、粒子相互および熱処理装置の器壁への粒子付着がなくなる。この結果、連続性生産時の安定性に優れ、製造装置の清掃頻度も極端に少なくでき、また、収率を高く安定的に制御できる。
【００７４】
吸引風量はブロアー１１３により処理されたトナー粒子をサイクロンに搬送する為のエアー量をいう。この吸引風量は、多くする方が、トナー粒子の凝集性を低減させる意味で好ましい。
【００７５】
冷却水温度とは、サイクロン１０９、１１４ならびに導入管１０２”に設けられている冷却ジャケット内の冷却水の温度をいう。冷却水温度は、２５℃以下、好ましくは１５℃以下、さらに好ましくは１０℃以下である。
【００７６】
瞬間的加熱処理を行うに際して、得られるトナーの平均円形度、円形度標準偏差、表面平滑性および付着応力を一層容易に制御するためには、以下の工夫を施すことがより好ましい。
【００７７】
▲１▼熱風気流中に供給するトナー粒子量を一定に制御し、脈動等を発生させないこと。このためには；
（ｉ）図１中、１１５で使用されるテーブルフィーダーおよび振動フィーダー等を複数種組み合わせて使用して、定量供給性を高める。テーブルフィーダーおよび振動フィーダーを使用して、精度の高い定量供給を行うことができれば、微粉砕あるいは分級工程を連結し、そのままオンラインで熱処理工程にトナー粒子を供給することも可能となる；
（ii）トナー粒子を圧縮空気で供給後、熱風中に供給する前に、トナー粒子を試料供給室１０７内で再分散させ、均一性を高める。例えば、二次エアーにより再分散させる、バッファ部を設けてトナー粒子の分散状態を均一化する、または同軸二重管ノズル等で再分散させる等の手段を採用する；
【００７８】
▲２▼熱風気流中に噴霧供給した際のトナー粒子の分散濃度を最適化かつ均一に制御すること。このためには；
（ｉ）熱風気流中への供給は、全周方向から均一に、かつ、高分散状態で投入する。より具体的には分散ノズルから供給する場合には、スタビライザ等を有するノズルを使用し、個々のノズルから分散されるトナー粒子の分散均一性を向上させる；
（ii）熱風気流中のトナー粒子の分散濃度を均一化する為、ノズル本数は、前記したように少なくとも３本以上、好ましくは、４本以上とできる限り多くし、かつ、全周方向に対して、対称形で配置する。３６０度全周領域に設けられたスリット部から均一にトナー粒子を供給してもよい；
【００７９】
▲３▼すべての粒子に対して、均一な熱エネルギーがかかる様、トナー粒子が処理される領域での熱風の温度分布がなき様制御され、かつ、熱風が層流状態に制御されていること。このためには；
（ｉ）熱風を供給する熱源の温度バラツキを低減すること；
（ii）熱風供給前の直管部分をできる限り長くしたりする。または、熱風供給口付近に熱風を安定化させる為のスタビライザを設けることも好ましい。さらに、図１に例示した装置構成は、開放系であり、そのため外気と接する方向に熱風が拡散する傾向にある為、熱風の供給口を必要に応じて絞っても良い；
【００８０】
▲４▼トナー粒子が熱処理中に均一分散状態が保持できるだけの流動化処理されていること。このためには；
（ｉ）トナー粒子の分散・流動性を確保する為、トナー粒子の粒径の１／２０以下、好ましくは、１／５０以下の各種有機／無機微粒子を使用することが好ましい。特に、ＢＥＴ比表面積が１００〜３５０ｍ2／ｇの疎水化処理されてなる無機微粒子（第１無機微粒子）が好ましい。このような第１無機微粒子の材料としては、前述の無機微粒子材料が使用可能であるが、特に疎水性シリカを用いることがより好ましい。添加量についてはトナー粒子１００重量部に対して、０．１〜５重量部、好ましくは、０．３〜３重量部添加される；
（ii）分散・流動性を向上させる為の混合処理は、トナー粒子表面に均一かつ強く固定化されない付着した状態で存在することが好ましい；
【００８１】
▲５▼トナー粒子表面が熱を受けた時点でもトナー粒子表面に各トナー粒子間のスペーサ効果が保持でき軟化しない粒子がトナー粒子表面に存在させること。このためには；
（ｉ）上記▲４▼で示した各種有機／無機微粒子と比較して大き目の粒径を有し、かつ、処理温度で軟化しない各種有機／無機微粒子を添加することが好ましい。特に、ＢＥＴ比表面積が５０〜１００ｍ2／ｇの疎水化処理されてなる無機微粒子（第２無機微粒子）が好ましい。このような第２無機微粒子の材料としては、前述の無機微粒子材料が使用可能であるが、特に疎水性のシリカ、酸化チタン、アルミナ、酸化亜鉛を用いることがより好ましい。トナー粒子表面の本粒子の存在により、熱を受け始めた後においても、トナー粒子表面が完全な樹脂成分のみの表面とはならず、トナー粒子間においてスペーサ効果をもたらし、トナー粒子同士の凝集・合一を防止する。さらには、付着応力の低減にも大きく寄与し、トナー凝集を防止する；さらに、
（ii）第２無機微粒子の添加量はトナー粒子１００重量部に対して、０．３〜５重量部、好ましくは０．５〜３重量部であり、第１無機微粒子との合計量としては０．４〜１０重量部、好ましくは０．８〜６重量部とすることが望ましい。また、第１および第２無機微粒子を併用する場合は、両者の比表面積の差が３０ｍ2／ｇ以上になるようにする。
このようにしてトナー粒子に混合された無機微粒子は、瞬間加熱処理によってトナー粒子表面に固定される。
【００８２】
▲６▼熱処理品の捕収は、熱を発生させないよう制御されてなること。このためには；
（ｉ）熱処理ならびに冷却されてなる粒子は、配管系（特にアール部分）ならびに通常トナー粒子の捕収で使用されているサイクロンで発生する熱を押さえる為、チラーでの冷却をすることが好ましい。
【００８３】
▲７▼熱の処理に寄与できる樹脂成分が少なく、また比較的比重の大きいトナーの処理においては、熱処理される空間を円筒状に囲い、実質的に処理される時間を増加させたり、複数回の処理を行うことが好ましい。
【００８４】
以上のようにして得られる本発明のフルカラー現像用トナーは、像担持体上に形成されたトナー像の中間転写体上への押圧転写を各色毎に重ねて行った後、中間転写体上に転写されたトナー像を記録部材上に押圧転写することを含むフルカラー画像形成方法において有効に使用される。すなわち、本発明の上記トナーを用いたフルカラー画像形成方法においては１次および２次転写時にトナー画像の中抜けやトナーの飛び散りが起こらず、フルカラー複写画像に画像カブリが発生せず、転写性、追随性（移動性）に優れている。また、トナー担持体上でのトナー選別（形状粒径等）が発生せず、長期的に渡って安定した画像が得られる。さらに本発明のトナーはトナー形状ならびに表面平滑性が高いため、ストレスに対して強く、後処理剤の埋没およびトナーの割れによる微粉発生が低減できる。これは、近年要求されている低温定着性、ＯＨＰ透光性に対応できる軟化点の低い樹脂を用いても要求性能（品質）に対して向上が図れることを示している。また、プリンタ等の画像形成装置においてのシステムスピードアップ、ライフアップに対してもオペレーティングウインドウが拡大できる。
【００８５】
上記のフルカラー現像用トナーを用いたフルカラー画像形成方法を、以下の図３に示す公知のフルカラー画像形成装置を用いて説明する。なお、以下のフルカラー画像形成装置においては、像担持体として感光体が、中間転写体として無端状の中間転写ベルトが、記録部材としてシート状記録紙が使用されている。
【００８６】
図３において、フルカラー画像形成装置は、概略、矢印ａ方向に回転駆動される感光体ドラム１０と、レーザ走査光学系２０と、フルカラー現像装置３０と、矢印ｂ方向に回転駆動される無端状の中間転写ベルト４０と、給紙部６０とで構成されている。感光体ドラム１０の周囲には、さらに、感光体ドラム１０の表面を所定の電位に帯電させる帯電ブラシ１１、および感光体ドラム１０上に残留したトナーを除去するクリーナーブレード１２ａを備えたクリーナー１２が設置されている。本実施例では、球形トナーにおいてのクリーニング性能の信頼性を確保する為、ブラシクリーニング方式によるクリーナーに変更して実験を行った。
【００８７】
レーザ走査光学系２０はレーザダイオード、ポリゴンミラー、ｆθ光学素子を内蔵した周知のもので、その制御部にはＣ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｂｋ（ブラック）ごとの印字データがホストコンピュータから転送される。レーザ走査光学系２０は各色ごとの印字データを順次レーザビームとして出力し、感光体ドラム１０上を走査露光する。これにより、感光体ドラム１０上に各色ごとの静電潜像が順次形成される。
【００８８】
フルカラー現像装置３０はＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋの非磁性トナーからなる一成分系トナーを収容した４つの色別現像装置３１Ｙ、３１Ｍ、３１Ｃ、３１Ｂｋを一体化したもので、支軸８１を支点として時計回り方向に回転可能である。各現像装置は現像スリーブ３２、トナー規制ブレード３４を備えている。現像スリーブ３２の回転により搬送されるトナーは、ブレード３４と現像スリーブ３２との圧接部（間隙）を通過させることにより帯電される。
【００８９】
イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナーおよびブラックトナー、それぞれを収容させる現像装置の設置位置については、当該フルカラー画像形成装置が文字等の線図画像の複写を目的としたものか、あるいは写真画等のような各色の濃淡のある画像の複写を目的としたものかによって異なるが、例えば、文字等の線図画像の複写を目的とする場合には、ブラックトナーとして光沢性（艶性）を有しないものを使用するとき、当該ブラックトナー層がフルカラー複写画像上において最上位に形成されると違和感が生じるため、フルカラー複写画像上、最上位にブラックトナー層が形成されないようブラックトナーを現像装置に装填させることが好ましい。この場合において、最も好ましくは、ブラックトナーは複写画像上において当該ブラックトナー層が最下位に形成されるべく、１次転写時においては中間転写体上にブラックトナー層が最上位に形成されるよう装填される。このとき、イエロートナー、マゼンタトナーおよびシアントナー（カラートナー）には、１次転写におけるそれぞれの層の形成順序が１〜３番目のいずれかになるように任意に現像装置に装填されればよい。
【００９０】
中間転写ベルト４０は支持ローラ４１、４２およびテンションローラ４３、４４に無端状に張り渡され感光体ドラム１０と同期して矢印ｂ方向に回転駆動される。中間転写ベルト４０の側部には図示しない突起が設けられ、この突起をマイクロスイッチ４５が検出することにより、露光、現像、転写等の作像処理が制御される。中間転写ベルト４０は回転自在な１次転写ローラ４６に押圧されて感光体ドラム１０に接触している。この接触部が１次転写部Ｔ1である。また、中間転写ベルト４０は支持ローラ４２に支持された部分で回転自在な２次転写ローラ４７が接触している。この接触部が２次転写部Ｔ2である。
【００９１】
さらに、前記現像装置３０と中間転写ベルト４０の間のスペースにはクリーナー５０が設置されている。クリーナー５０は中間転写ベルト４０上の残留トナーを除去するためのブレード５１を有している。このブレード５１及び前記２次転写ローラ４７は中間転写ベルト４０に対して接離可能である。
【００９２】
給紙部６０は、画像形成装置本体１の正面側に開放可能な給紙トレイ６１と、給紙ローラ６２と、タイミングローラ６３とから構成されている。記録シートＳは給紙トレイ６１上に積載され、給紙ローラ６２の回転によって１枚ずつ図中右方へ給紙され、タイミングローラ６３で中間転写ベルト４０上に形成された画像と同期をとって２次転写部へ送り出される。記録シートの水平搬送路６５は前記給紙部を含んでエアーサクションベルト６６等で構成され、定着器７０からは搬送ローラ７２、７３、７４を備えた垂直搬送路７１が設けられている。記録シートＳはこの垂直搬送路７１から画像形成装置本体１の上面へ排出される。
【００９３】
ここで、上記フルカラー画像形成装置のプリント動作について説明する。
プリント動作が開始されると、感光体ドラム１０および中間転写ベルト４０が同じ周速度で回転駆動され、感光体ドラム１０は帯電ブラシ１１によって所定の電位に帯電される。
【００９４】
続いてレーザ走査光学系２０によってシアン画像の露光が行われ、感光体ドラム１０上にシアン画像の静電潜像が形成される。この静電潜像は直ちに現像装置３１Ｃで現像されると共に、トナー画像は１次転写部で中間転写ベルト４０上に転写される。１次転写終了直後に現像装置３１Ｍが現像部Ｄへ切り換えられ、続いてマゼンタ画像の露光、現像、１次転写が行われる。さらに、現像装置３１Ｙへの切換え、イエロー画像の露光、現像、１次転写が行われる。さらに、現像装置３１Ｂｋへの切換え、ブラック画像の露光、現像、１次転写が行われ、１次転写ごとに中間転写ベルト４０上にはトナー画像が重ねられていく。
【００９５】
最終の１次転写が終了すると、記録シートＳが２次転写部へ送り込まれ、中間転写ベルト４０上に形成されたフルカラートナー画像が記録シートＳ上に転写される。この２次転写が終了すると、記録シートＳはベルト型接触加熱定着器７０へ搬送され、フルカラートナー画像が記録シートＳ上に定着されてプリンタ本体１の上面に排出される。
【００９６】
本発明のフルカラートナーは、現像装置が上記のようにトナー規制ブレードと現像スリーブとの圧接部を通過させることによりトナーの帯電が行われる１成分現像方式を採用していても、またはキャリアとの摩擦によりトナーの帯電が行われる２成分現像方式を採用していても有効に使用され得る。一般に、トナー粒子にかかるストレスは２成分現像方式より１成分現像方式の方が大きいため、１成分現像方式で使用されるトナーは、２成分現像方式で使用されるトナー以上に耐ストレス性が要求される。また、現像の方法は接触現像、非接触現像いずれの場合にも好適に使用できる。
本発明を以下の実施例によりさらに詳しく説明する。
【００９７】
【実施例】
（ポリエステル樹脂Ａの製造例）
温度計、ステンレス製撹拌棒、流下式コンデンサーおよび窒素導入管を取り付けたガラス製４つ口フラスコに、ポリオキシプロピレン（２，２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ＰＯ）、ポリオキシエチレン（２，０）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン（ＥＯ）およびテレフタル酸（ＴＰＡ）をモル比４：６：９に調整して重合開始剤（ジブチル錫オキシド）とともに入れた。これをマントルヒーター中において窒素雰囲気下にて、撹拌加熱しながら加熱することにより反応させた。そして、この反応の進行は、酸価を測定することにより追跡した。所定の酸価に達した時点で反応を終了させて室温まで冷却し、ポリエステル樹脂を得た。得られたポリエステル樹脂を１ｍｍ以下に粗砕したものを以下のトナーの製造で用いた。なお、ここで得られたポリエステル樹脂Ａの軟化点（Ｔｍ）は１１０．３℃、ガラス転移点（Ｔｇ）は６８．５℃、酸価は３．３ＫＯＨｍｇ／ｇ、水酸価は２８．１ＫＯＨｍｇ／ｇ、数平均分子量（Ｍｎ）は３３００、重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）は４．２であった。
【００９８】
（ポリエステル系樹脂ＢおよびＣの製造例）
ポリエステル樹脂Ａの製造例において、表１のモル比でアルコール成分および酸成分に変更する以外は同様にして樹脂Ｂ、Ｃを得た。なお、ＦＡはフマル酸を、ＴＭＡはトリメリット酸を表す。
【００９９】
【表１】
0003870600.tif 000003
【０１００】
（顔料マスターバッチの製造）
以下フルカラートナーの製造に使用する顔料は、それぞれ、実施例で使用する熱可塑性樹脂とC. I. Pigment Yellow１８０（クラリアント社製）、C. I. Pigment Blue１５−３（大日本インキ化学社製）またはC. I. Pigment Red１８４（大日本インキ化学社製）とを重量比で７：３の割合で加圧ニーダーに仕込み、１２０℃で１時間混練した。冷却後、ハンマーミルで粗粉砕し、顔料含有率３０ｗｔ％のイエロー、シアン、マゼンタの顔料マスターバッチを得た。
【０１０１】
（フルカラートナーの製造例）
製造例  Ｙ−１〜Ｙ−２
樹脂製造例で得られたポリエステル樹脂Ａ  ９０．７重量部に対して、イエローのマスターバッチ１３．３重量部と荷電制御剤としてサリチル酸の亜鉛錯体（Ｅ−８４：オリエント化学工業社製）２．０重量部、酸化型低分子量ポリプロピレン（１００ＴＳ：三洋化成社製；軟化点１４０℃、酸価３．５）２重量部をヘンシェルミキサーで十分混合した後、２軸押し出し混練機（ＰＣＭ−３０；池貝鉄工社製）の排出部を取り外したものを使用して、溶融混練した後冷却した。得られた混練物を冷却プレスローラーで２ｍｍ厚に圧延し、冷却ベルトで冷却した後、フェザーミルで粗粉砕した。その後、機械式粉砕機（ＫＴＭ：川崎重工業社製）で平均粒径１０〜１２μｍまで粉砕し、さらに、ジェット粉砕機（ＩＤＳ：日本ニューマチック工業社製）で平均粒径６．８μｍまで粉砕粗粉分級した後、微粉分級をローター型分級機（ティーブレックス型分級機タイプ：１００ＡＴＰ：ホソカワミクロン社製）を使用して重量平均粒径（ｄ50）７．１μｍ、重量平均粒径（ｄ50）の２倍（２ｄ50）以上の重量％が、０．１％、かつ重量平均粒径の１／３（ｄ50／３）以下の個数％が、３．２％のイエロートナー粒子（Ｙ−１）を得た。また、本トナー粒子（Ｙ−１）の平均円形度は、０．９４３、円形度の標準偏差が、０．０３９であった。
【０１０２】
このトナー粒子（Ｙ−１）１００重量部に対して、疎水性シリカ（ＴＳ−５００：キャボジル社製、ＢＥＴ比表面積２２５ｍ2／ｇ、ｐＨ６．０）０．５重量部と、疎水性シリカ（ＡＥＲＯＳＩＬ ９０Ｇ（日本アエロジル社製）のヘキサメチレンジシラザン処理品；ＢＥＴ比表面積６５ｍ2／ｇ、ｐＨ６．０、疎水化度９６％）（＃９０ ＨＭＤＳ）１．０重量部を添加し、ヘンシェルミキサーで（周速４０ｍ／ｓｅｃ、６０秒間）混合処理した後、図１に示す構成を有する瞬間加熱装置により、以下の条件で熱による表面改質を行ない、イエロートナー粒子（Ｙ−２）を得た。
【０１０３】
（表面改質処理の条件）（熱処理装置条件１）
現像剤供給部；  テーブルフィーダー＋振動フィーダー
分散ノズル  ；  ４本（全周に対して、各９０度の対称形配置）
噴出角度    ；  ３０度
熱風風量    ；  ８００Ｌ／ｍｉｎ
分散風量    ；  ５５Ｌ／ｍｉｎ
吸引風量    ；  −１２００Ｌ／ｍｉｎ
分散濃度    ；  １００ｇ／ｍ3
処理温度    ；  ２５０℃
滞留時間    ；  ０．５秒
冷却風温度  ；  １５℃
冷却水温度  ；  １０℃
【０１０４】
これらのトナー粒子にＢＥＴ比表面積１７０ｍ2／ｇの疎水性シリカ微粒子（Ｒ−９７４；日本アエロジル社製）０．５重量部およびＢＥＴ比表面積９ｍ2／ｇのチタン酸ストロンチウム微粒子０．５重量部を加えてヘンシェルミキサーにて周速４０ｍ／ｓｅｃにて３ｍｉｎ混合した後、目開き１０６μｍの篩で篩ってイエロートナー（Ｙ−１）および（Ｙ−２）を調整した。
【０１０５】
製造例  Ｙ−３〜Ｙ−５
トナーの製造例Ｙ−２において、熱処理の温度条件をそれぞれ順に１５０℃、２００℃、３００℃に変更する以外は同様の方法・組成により、イエロートナー（Ｙ−３〜Ｙ−５）を得た。
【０１０６】
製造例  Ｃ−１〜５ならびにＭ−１〜５
トナーの製造例Ｙ−１〜５において、顔料マスターバッチをそれぞれシアンならびにマゼンタ顔料のものに変更する以外は同様の組成方法により、トナーＣ−１〜５ならびにＭ−１〜５を得た。
【０１０７】
製造例  Ｂｋ−１
トナーの製造例Ｙ−１において、ポリエステル樹脂Ａの量を１００重量部に変更し、顔料マスターバッチをカーボンブラック（モーガルＬ；キャボット社製）４重量部に変更する以外は同様の組成方法により、トナーＢｋ−１を得た。
【０１０８】
製造例  Ｂｋ−２
トナーの製造例Ｙ−２において、ポリエステル樹脂Ａの量を１００重量部に変更し、顔料マスターバッチをカーボンブラック（モーガルＬ；キャボット社製）４重量部に変更し、熱処理の温度条件を２５０℃に変更する以外は同様の組成方法により、トナーＢｋ−２を得た。
【０１０９】
製造例  Ｂｋ−３〜５
トナーの製造例Ｂｋ−２において、熱処理の温度条件をそれぞれ順に１５０℃、２５０℃、３００℃に変更する以外は同様の方法・組成により、トナー（Ｂｋ−３〜５）を得た。
【０１１０】
製造例  Ｙ−６
トナーの製造例Ｙ−２において、ポリエステル樹脂Ａをポリエステル樹脂Ｂと樹脂Ｃを２０：８０の割合でブレンドしたものに変更する以外は同様の組成方法により、トナーＹ−６を得た。
【０１１１】
製造例  Ｃ−６ならびにＭ−６
トナーの製造例Ｙ−６において、顔料マスターバッチをそれぞれシアンならびにマゼンタ顔料のものに変更する以外は同様の組成方法により、トナーＣ−６ならびにＭ−６を得た。
【０１１２】
製造例Ｂｋ−６
トナーの製造例Ｙ−６において、ポリエステル樹脂Ｂの量を２０重量部、ポリエステル樹脂Ｃの量を８０重量部にそれぞれ変更し、顔料マスターバッチをカーボンブラック（モーガルＬ：キャボット社製）４重量部に変更する以外は同様の組成方法により、トナーＢｋ−６を得た。
【０１１３】
製造例  Ｙ−７
トナーの製造例Ｙ−２において、熱処理前の流動化処理（前処理）の量を疎水性シリカ（ＴＳ−５００：キャボジル社製）０．５重量部と、疎水性シリカ（ＡＥＲＯＳＩＬ９０Ｇ（日本アエロジル社製）のヘキサメチレンジシラザン処理品；ＢＥＴ比表面積６５ｍ2／ｇ、疎水化度９６％）（＃９０ ＨＭＤＳ）０．５重量部にする以外は、同様の組成方法によりトナー粒子Ｙ−７を得た。
【０１１４】
このトナー粒子にＢＥＴ比表面積１７０ｍ2／ｇの疎水性シリカ微粒子（Ｒ−９７４；日本アエロジル社製）０．５重量部およびＢＥＴ比表面積９ｍ2／ｇのチタン酸ストロンチウム微粒子０．５重量部を加えてヘンシェルミキサーにて周速４０ｍ／ｓｅｃにて３ｍｉｎ混合した後、目開き１０６μｍの篩で篩ってイエロートナー（Ｙ−７）を調整した。
【０１１５】
製造例  Ｙ−８
トナー粒子Ｙ−７に、熱処理後の流動化処理（後処理）で疎水性シリカ（ＴＳ−５００：キャボジル社製、ＢＥＴ比表面積２２５ｍ2／ｇ）０．５重量部とチタン酸ストロンチウム（ＢＥＴ比表面積９ｍ2／ｇ）０．５重量部を添加混合してトナーＹ−８を得た。
【０１１６】
製造例  Ｃ−７ならびにＭ−７
顔料マスターバッチをそれぞれシアンならびにマゼンタ顔料のものに変更する以外はトナーの製造例Ｙ−７と同様の組成方法により、トナーＣ−７ならびにＭ−７を得た。
【０１１７】
製造例  Ｃ−８ならびにＭ−８
トナーの製造例Ｃ−７ならびにＭ−７においてそれぞれ、熱処理後の流動化処理（後処理）を疎水性シリカ（ＴＳ−５００：キャボジル社製、ＢＥＴ比表面積２２５ｍ2／ｇ）０．５重量部とチタン酸ストロンチウム（ＢＥＴ比表面積９ｍ2／ｇ）０．５重量部に変更する以外は同様の方法組成により、トナーＣ−８ならびにＭ−８を得た。
【０１１８】
製造例  Ｂｋ−７〜８
トナーの製造例Ｙ−７〜８においてそれぞれ、ポリエステル樹脂Ａの量を１００重量部に変更し、顔料マスターバッチをカーボンブラック（モーガルＬ；キャボット社製）４重量部に変更する以外は同様の方法組成により、トナーＢｋ−７〜８を得た。
【０１１９】
製造例  Ｙ−９
ポリエステル樹脂Ａ８９．５重量部に対し、イエローの顔料マスターバッチ１５重量部並びに化合物
【化１】
0003870600.tif 000004
で示されるホウ素化合物１重量部およびトルエン４００重量部を超音波ホモジナイザー（出力４００μＡ）を用いて３０分間混合して溶解・分散させることにより着色樹脂溶液を調整した。
【０１２０】
一方、分散安定剤として４重量％の水酸化りん酸カルシウムを含有する水溶液１０００重量部にラウリル硫酸ナトリウム（和光純薬社製）０．１重量部を溶解させることにより水性分散液を調整した。上記水性分散液１００重量部をＴＫオートホモミクサー（特殊機化工業社製）により、４２００ｒｐｍで撹拌している中に上記着色樹脂溶液５０重量部を滴下し、着色樹脂溶液の液滴を水性分散液中に懸濁させた。この懸濁液を６０℃、１００ｍｍＨｇの条件下で５時間放置することにより、液滴からトルエンを除去し、着色樹脂粒子を析出させた。次いで濃硫酸により、水酸化リン酸カルシウムを溶解した後、濾過と水洗を繰り返し行った。この後、スラリー乾燥装置（ディスパーコート：日清エンジニアリング社製）により、７５℃で着色剤粒子の乾燥を行い、イエロートナー粒子（Ｙ−９）を得た。
【０１２１】
このトナー粒子にＢＥＴ比表面積１７０ｍ2／ｇの疎水性シリカ微粒子（Ｒ−９７４；日本アエロジル社製）０．５重量部およびＢＥＴ比表面積９ｍ2／ｇのチタン酸ストロンチウム微粒子０．５重量部を加えてヘンシェルミキサーにて周速４０ｍ／ｓｅｃにて３ｍｉｎ混合した後、目開き１０６μｍの篩で篩ってイエロートナー（Ｙ−９）を調整した。
【０１２２】
製造例  Ｃ−９、Ｍ−９
トナー粒子（Ｙ−９）の製造において、顔料のマスターバッチをイエローのものからそれぞれシアンならびにマゼンタに変更する以外は、同様の組成・方法によりトナー（Ｃ−９、Ｍ−９）を得た。
【０１２３】
製造例  Ｙ−１０
トナー粒子（Ｙ−１）１００重量部に対して、疎水性シリカ（ＲＸ２００；日本アエロジル社製；ＢＥＴ比表面積１４０ｍ2／ｇ）１．０重量部を添加し、ヘンシェルミキサーで（周速４０ｍ／ｓｅｃ、１８０秒間）混合処理した後、図１に示す構成を有する瞬間加熱装置により、以下の条件で熱による表面改質を行い、イエロートナー粒子（Ｙ−１０）を得た。
【０１２４】
（表面改質処理の条件）（熱処理装置条件２）
現像剤供給部；  テーブルフィーダー
分散ノズル  ；  ２本（全周に対して、対称形配置）
噴出角度    ；  ４５度
熱風風量    ；  ６２０Ｌ／ｍｉｎ
分散風量    ；  ６８Ｌ／ｍｉｎ
吸引風量    ；  −９００Ｌ／ｍｉｎ
分散濃度    ；  １５０ｇ／ｍ3
処理温度    ；  ２５０℃
滞留時間    ；  ０．５秒
冷却風温度  ；  ３０℃
冷却水温度  ；  ２０℃
【０１２５】
このトナー粒子にＢＥＴ比表面積１７０ｍ2／ｇの疎水性シリカ微粒子（Ｒ−９７４；日本アエロジル社製）０．５重量部およびＢＥＴ比表面積９ｍ2／ｇのチタン酸ストロンチウム微粒子０．５重量部を加えてヘンシェルミキサーにて周速４０ｍ／ｓｅｃにて３ｍｉｎ混合した後、目開き１０６μｍの篩で篩ってイエロートナー（Ｙ−１０）を調整した。
【０１２６】
製造例  Ｙ−１１〜Ｙ−１３
トナーの製造例Ｙ−１０において、熱処理の温度条件をそれぞれ順に１５０℃、２００℃、３００℃に変更する以外は同様の方法・組成により、イエロートナー（Ｙ−１１〜Ｙ−１３）を得た。
【０１２７】
製造例  Ｃ−１０〜１３ならびにＭ−１０〜１３
顔料マスターバッチをそれぞれシアンならびにマゼンタ顔料のものに変更する以外はトナーの製造例Ｙ−１０〜１３と同様の組成方法により、トナーＣ−１０〜１３ならびにＭ−１０〜１３を得た。
【０１２８】
製造例  Ｂｋ−１０〜１３
トナーの製造例Ｂｋ−２において、熱処理前の流動化処理（前処理）で疎水性シリカ（ＲＸ２００；日本アエロジル社製；ＢＥＴ比表面積１４０ｍ2／ｇ）１．０重量部を添加し、熱処理の条件をトナーの製造例Ｙ−１０〜１３の条件とする以外は同様の組成方法でそれぞれトナーＢｋ−１０〜１３を得た。
【０１２９】
製造例  Ｂｋ−９
ポリエステル樹脂Ａの量を１００重量部に変更し、顔料マスターバッチをカーボンブラック（モーガルＬ；キャボット社製）４重量部に変更する以外はトナーの製造例Ｙ−９と同様の組成方法により、トナーＢｋ−９を得た。
【０１３０】
製造例  Ｙ−１４
トナー粒子（Ｙ−１）１００重量部に対して、疎水性シリカ（ＲＸ２００；日本アエロジル社製；ＢＥＴ比表面積１４０ｍ2／ｇ）１．２重量部を添加し、ヘンシェルミキサー（周速４０ｍ／ｓｅｃ、１８０秒間）で混合処理した後、トナーの製造例Ｙ−２と同じ熱処理条件で熱による表面改質を行い、イエロートナー粒子（Ｙ−１４）を得た。
【０１３１】
このトナー粒子１００重量部にＢＥＴ比表面積２２５ｍ2／ｇの疎水性シリカ微粒子（ＴＳ−５００；キャボジル社製）０．２重量部、ＢＥＴ比表面積６５ｍ2／ｇの疎水性シリカ（ＡＥＲＯＳＩＬ９０Ｇ（日本アエロジル社製）のヘキサメチルジシラザン処理品）０．５重量部およびＢＥＴ比表面積９ｍ2／ｇのチタン酸ストロンチウム微粒子０．５重量部を加えてヘンシェルミキサーにて周速４０ｍ／ｓｅｃにて３ｍｉｎ混合した後、目開き１０６μｍの篩いで篩ってイエロートナー（Ｙ−１４）を調整した。
【０１３２】
製造例  Ｃ−１４ならびにＭ−１４
顔料マスタバッチをそれぞれシアンならびにマゼンタ顔料のものに変更する以外はトナーの製造例Ｙ−１４と同様の組成方法により、シアントナーＣ−１４ならびにマゼンタトナーＭ−１４を得た。
【０１３３】
製造例  Ｂｋ−１４
ポリエステル樹脂Ａの量を１００重量部に変更し、顔料マスタバッチをカーボンブラック（モーガル；キャボット社製）４重量部に変更する以外はトナーの製造例Ｙ−１４と同様の組成方法により、ブラックトナーＢｋ−１４を得た。
【０１３４】
以上のようにして得られたトナーについて、前処理条件（無機微粒子種およびその添加量（重量部））、熱処理装置条件、熱処理温度（℃）、後処理条件（無機微粒子種およびその添加量（重量部））、トナー重量平均粒径（ｄ50）（μｍ）、重量平均粒径の２倍以上の粒子の含有割合（＞２ｄ50（ｗｔ％））、重量平均粒径の１／３以下の粒子の含有割合（＜ｄ50／３（個数％））、平均円形度、円形度標準偏差（ＳＤ）、トナー表面形状性（Ｄ／ｄ50）、真密度（ρ）、トナーのＢＥＴ比表面積（Ｓ）（ｍ2／ｇ）、付着応力（ｇ／ｃｍ2）を表２〜５中にまとめた。
【０１３５】
なお平均粒径、その分布については、コールタマルチサイザーＩＩ（コールタカウンタ社製）を用い、アパチャーチューブ径５０μｍで測定することにより求めた。
【０１３６】
平均円形度、ＳＤ値については、フロー式粒子像分析装置（ＦＰＩＡ−２０００：東亞医用電子社製）を用いて水分散系で測定した。
【０１３７】
【表２】
0003870600.tif 000005
【０１３８】
【表３】
0003870600.tif 000006
【０１３９】
【表４】
0003870600.tif 000007
【０１４０】
【表５】
0003870600.tif 000008
【０１４１】
図３の構成を有するシステム速度１４０ｍｍ／ｓｅｃに増速したフルカラープリンタ（Color Page ProＴＭＰＳ：ミノルタ社製）を用いて、表６に示したカラートナーの組み合わせで、各種評価を行った。評価は高温高湿環境（ＨＨ環境）（３０℃、８５％）下で行い、中抜けおよび転写効率について行った。なお、評価は１０枚複写後（初期）および５０００枚複写後（耐刷後）において行った。評価方法を以下に示す。また、４種類のトナーは、４つの現像装置に、中間転写ベルト上の層形成順序が下からＹ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋとなるように装填されている。
【０１４２】
中抜けは、４色重ね刷りによりフルカラー画像（ジェネラルパターン）を複写し、複写画像を観察することにより評価し、以下のようにランク付けした。なお、転写紙は普通紙ではなくラフペーパーを用いた。
○：複写画像上に中抜けは発生しなかった；
△：複写画像上に中抜けが若干発生しているものの、実用上問題なかった；
×：複写画像上に中抜けが多数発生しており、実用上問題があった。
【０１４３】
転写効率は、マゼンタ単色画像のソリッドパターンを複写し、複写工程における感光体ドラム上のトナー付着量に対する紙上の付着量の割合から評価し、以下のようにランク付けした。
○：８０％以上；
△：７０％以上、８０％未満；
×：７０％未満。
【０１４４】
以上の評価結果を以下の表６に示す。
【表６】
0003870600.tif 000009
【０１４５】
【発明の効果】
本発明により、低速領域だけでなく、高速領域においても良好な画像を形成できる転写性に優れた静電潜像現像用非磁性トナーを提供することができる。本発明のトナーにおいては、良好なトナーの流動性および被転写体への移動性が確保され、転写性が顕著に向上することから、中抜け等の画像ノイズのない良好な画像を提供することができ、画像形成の高速化にも容易に対応することができる。また、帯電の立ち上がり特性が向上し、帯電量分布のシャープ化が達成できることから、帯電不良によるカブリ等のノイズも少なく、画像品位の向上が図れる。さらには、選択現像等の現象（特定の粒径・帯電量のトナーから先に消費されていく現象）等が発生せず、耐刷時においても安定的なトナー品質が確保できる。また、本発明によってなるトナーを用いれば、移動性（現像性、転写性）等の効率が上がる為、マシンの設定条件のウィンドウが広がる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  瞬間的加熱処理を行なうための装置の概略構成図を示す。
【図２】  図１の装置における試料噴射室の概略水平断面図を示す。
【図３】  一成分フルカラー画像形成装置の概略構成図を示す。
【符号の説明】
１０１：熱風発生装置、１０２、１０２’、１０２”：導入管、１０３：試料噴射ノズル、１０４：定量供給器、１０５：トナー粒子、１０６：熱風噴射ノズル、１０７：噴射室、１０８：冷却風導入部、１０９：サイクロン、１１１：製品タンク、１１２：バグフィルター、１１３：ブロアー。
【図１】
0003870600.tif 000010
【図２】
0003870600.tif 000011
【図３】
0003870600.tif 000012