(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の電極と、
第２の電極と、
顔料粒子を着色分散媒中に分散させた分散液と、
前記第１電極と前記第２電極との間に駆動電圧を印加して、前記顔料粒子を電気泳動させる駆動電圧発生手段と、を有し、
前記駆動電圧発生手段は、前記顔料粒子を前記第１の電極側から引き離すために第１の駆動電圧を印加し、
前記第１の駆動電圧の印加した後、前記第１の電極の側から前記第２の電極の側に完全に移動する為の第２の駆動電圧を印加し、
前記第１の駆動電圧の電圧値の絶対値は、前記第２の駆動電圧の電圧値の絶対値より大であること、
を特徴とする電気泳動装置。
【請求項２】
請求項１に記載の電気泳動装置において、
前記第１の駆動電圧を印加する時間は、前記第２の駆動電圧を印加する時間より短いこと、
を特徴とする電気泳動装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の電気泳動装置において、
前記第２の駆動電圧の電圧値は、前記分散液の電気分解が起こらないレベルであること、を特徴とする電気泳動装置。
【請求項４】
第１の電極と、
第２の電極と、
顔料粒子を着色分散媒中に分散させた分散液と、
第１の駆動電圧を発生する第１の電圧発生部と、
第２の駆動電圧を発生する第２の電圧発生部と、
第１のスイッチと、
第２のスイッチと、を含み、
前記第１の電極の側から前記第２の電極の側に前記顔料粒子を移動させる際に第１の期間に前記第１のスイッチをオンすることにより前記分散液に前記第１の駆動電圧を印加し、
前記第１の期間の後の第２の期間に前記第２のスイッチをオンすることにより前記分散液に前記第２の駆動電圧を印加し、
前記第２のスイッチをオフして前記第２の期間を終了し、前記顔料粒子を前記第２の電極の側に付着、偏在させた状態を維持させること、
を特徴とする電気泳動装置。
【請求項５】
請求項４に記載の電気泳動装置において、
前記第１の駆動電圧を、前記第１の電極の側から引き離すために印加し、
前記第２の駆動電圧を、前記第１の電極の側から前記第２の電極の側に完全に移動させるために印加すること、
を特徴とする電気泳動装置。
【請求項６】
請求項４又は５に記載の電気泳動装置において、
前記第１の駆動電圧を印加する時間は、前記第２の駆動電圧を印加する時間より短いこと、
を特徴とする電気泳動装置。
【請求項７】
請求項４及至６のいずれかに記載の電気泳動装置において、
前記第２の駆動電圧の電圧値は、前記分散液の電気分解が起こらないレベルであること、
を特徴とする電気泳動装置。
【請求項８】
請求項４及至７のいずれかに記載の電気泳動装置において、
前記第１の駆動電圧の電圧値の絶対値は、前記第２の駆動電圧の電圧値の絶対値より大であること、
を特徴とする電気泳動装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電極間に電圧を印加することにより、その電極間に密封された媒体中の荷電顔料粒子が移動することを利用して表示を行う電気泳動装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６（Ａ）に示すような電気泳動表示装置２が開発されている。この電気泳動表示装置は、少なくとも一方が透光性である２枚の基板４ａ，４ｂを有する。これら基板はたとえばガラス基板で構成される。これら基板４ａ，４ｂは、隔壁６を介して互いに所定間隔をもって対向し、これら基板４ａ，４ｂと隔壁６とによって閉空間を構成している。これらの基板４ａ，４ｂのそれぞれの対向する内面側には、平面状の透明電極８ａ，８ｂが装着してある。
【０００３】
両基板４ａ，４ｂの間の密閉空間には、電気泳動表示用分散液１０が密封してある。この電気泳動表示用分散液１０は、例えば黒色に着色された着色分散媒１０ａと、この分散媒１０に分散されている帯電した白色の顔料粒子１０ｂとを含む。
【０００４】
このような電気泳動表示装置２は、上記の電極８ａ，８ｂ間に、例えば図６（Ｂ）に示すように、上側の電極にプラス、下側の電極にマイナスの電圧を印加すると、着色分散媒中に分散している負に帯電した白色顔料粒子１０ｂがクーロン力によって陽極に向かって電気泳動し、白色顔料粒子１０ｂが上側の陽極電極８ａに付着する。このような状態の電気泳動表示装置を、図６（Ｂ）に示すような目の位置から観察すると、白色顔料粒子が付着して層を形成した部分は透明電極８ａとガラス製透明基板４ａとを介して白色に見えることになる。
【０００５】
一方、印加電圧の極性を逆にすれば、図６（Ｃ）に示すように、白色顔料粒子は対面側の電極に付着して層を形成し、図示のような位置から観察すると、白色顔料粒子層が黒色分散媒の背後に隠れるので、電気泳動表示パネルは黒色に見えることになる。
【０００６】
このような原理の電気泳動表示装置においては、駆動電圧は、着色顔料粒子が移動する間、印加し続ける必要がある。もし、印加時間が短いと、着色顔料粒子が電極に達することができず、表示コントラストの低下を生じてしまう。このため、従来では、一般に数十ミリ秒〜数百ミリ秒の間、駆動電圧を印加している。また、顔料粒子の移動速度、すなわち表示変化速度は、駆動電圧に比例する。
【０００７】
駆動電圧の印加を停止したとしても、分子間引力により、電極に付着した白色顔料粒子層は、その付着状態を維持する。このため、一旦、白色顔料粒子層が電極に付着した後は、付着状態を維持する電圧を定期的に印加する以外は特に電圧を印加する必要はなくなる。なお、付着状態を維持するために定期的に駆動電圧を印加するように構成した電気泳動表示は、たとえば特開平３−２１３８２７号公報に示される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、顔料粒子が一方の電極に接している時、粒子は分子間引力により電極表面に引きつけられており、これを引き離して表示状態を変えるためには、高い駆動電圧が必要である。この駆動電圧が低すぎると、粒子が電極表面上に残ってしまい、コントラストまたは表示品質の低下を招く。しかしながら、駆動電圧を高くし過ぎると、この駆動電圧は、前述したように数十ミリ秒から数百ミリ秒程度印加し続ける必要があることから、分散液の劣化を早め、表示装置の寿命の低下を招いてしまうという課題を有する。分散液の劣化の具体例としては、分散液内水分の電気分解による気泡の発生などである。
【０００９】
したがって従来では、電気泳動表示装置の表示品質を重視する場合には、駆動電圧を７０〜１００Ｖ程度に高めに設定し、表示品質よりも耐久性を重視する場合には、駆動電圧を低めに設定していた。
本発明は、このような実状に鑑みてなされ、分散液の劣化を起こさず、耐久性に優れ、しかもコントラストおよび表示品質を向上させた電気泳動装置を提供することを目的とする。
【００１０】
上記問題を解決するために、本発明に係る第１の電気泳動装置は、第１の電極と、第２の電極と、顔料粒子を着色分散媒中に分散させた分散液と、前記第１電極と前記第２電極との間に駆動電圧を印加して、前記顔料粒子を電気泳動させる駆動電圧発生手段とを有し、前記駆動電圧発生手段は、前記顔料粒子が前記第１の電極の側から引き離すために第１の駆動電圧を印加し、前記第１の駆動電圧の印加した後、前記第１の電極の側から前記第２の電極の側に完全に移動する為の第２の駆動電圧を印加するように構成してあり、前記第１の駆動電圧の電圧値の絶対値は、前記第２の駆動電圧の電圧値の絶対値より大であり、前記第１の駆動電圧を印加する時間は、前記第２の駆動電圧を印加する時間より短く、前記第２の駆動電圧の電圧値は、前記分散液の電気分解が起こらないレベルであることを特徴としている。
本発明の第２の電気泳動装置は、第１の電極と、第２の電極と、顔料粒子を着色分散媒中に分散させた分散液と、第１の駆動電圧を発生する第１の電圧発生部と、第２の駆動電圧を発生する第２の電圧発生部と、第１のスイッチと、第２のスイッチと、を含み、前記第１の電極の側から前記第２の電極の側に前記顔料粒子を移動させる際に第１の期間に前記第１のスイッチをオンすることにより前記分散液に前記第１の駆動電圧を印加し、前記第１の期間の後の第２の期間に前記第２のスイッチをオンすることにより前記分散液に前記第２の駆動電圧を印加し、前記第２のスイッチをオフして前記第２の期間を終了し、前記顔料粒子を前記第２の電極の側に付着、偏在させた状態を維持させることを特徴としている。
上記の電気泳動装置において、前記第１の駆動電圧を第１の電極の側から引き離すために印加し、前記第２の駆動電圧を前記第１の電極の側から前記第２の電極の側に完全に移動させるために印加すること、を特徴としている。
上記の電気泳動装置において、前記第１の駆動電圧を印加する時間は、前記第２の駆動電圧を印加する時間より短いことが好ましい。
上記の電気泳動装置において、前記第２の駆動電圧の電圧値は、前記分散液の電気分解が起こらないレベルであることが好ましい。
上記の電気泳動装置は、前記第１の駆動電圧の電圧値の絶対値は、前記第２の駆動電圧の電圧値の絶対値より大であることが好ましい。
【００１１】
本発明において、高レベル駆動電圧の絶対値は、分散液の種類などに応じて決定され、特に限定されないが、たとえば７０〜１００Ｖである。この高レベル駆動電圧の印加時間は、分散液の劣化を防止する観点からは短いほど好ましいが、余りに短いと顔料粒子を電極から引き離すことができないので、１〜２０ミリ秒、好ましくは数ミリ秒程度である。
【００１２】
低レベル駆動電圧の絶対値は、分散液の種類などに応じて決定され、特に限定されないが、たとえば３０〜５０Ｖである。この駆動電圧が３０Ｖ以下では、電気泳動現象自体が生じ難くなる傾向にあり、５０Ｖ以上では、耐久性に難点が生じるので、上記範囲が好ましい。この低レベル駆動電圧の印加時間は、顔料粒子が一方の電極から他方の電極に移動が完了するまでの時間であることが好ましく、具体的には、数十ミリ秒〜数百ミリ秒であることが好ましい。
【００１３】
本発明者は、顔料粒子を電極表面から僅かに離す時に、最大の駆動電圧が必要であり、僅かに引き離した後には、分子間力が劇的に減少することに着目し、本発明を完成させるに至った。すなわち、本発明に係る電気泳動表示装置では、顔料粒子を僅かに引き離すのに必要な時間だけ、高レベル駆動電圧を印加し、顔料粒子の付着残りを防止し、その後は電気分解がおきない程度に、低レベル駆動電圧を、粒子が完全に移動する時間の間、印加し続ける。
【００１４】
したがって、本発明に係る電気泳動表示装置によれば、駆動電圧により分散液の劣化を引き起こすことがなくなり、装置の耐久性が向上し、また、顔料粒子の付着残りもなくなり、コントラストおよび表示品質を向上させることができる。すなわち本発明によれば、従来ではできなかった相反する要請を同時に満足させることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る電気泳動表示装置を、図面に示す実施形態に基づき、詳細に説明する。
第１実施形態
図１（Ａ）は本発明の一実施形態に係る電気泳動表示装置の概略断面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）に示す駆動電圧発生装置の駆動電圧波形を示す図である。
【００１６】
図１（Ａ）に示すように、本発明の一実施形態に係る電気泳動表示装置２０は、第１基板２２と第２基板２４とを有し、これら基板２２，２４を所定間隔に保つため、基板２２，２４の周囲には、隔壁３０が装着してある。
第１基板２２は、たとえば透明ガラスなどの光透過性板で構成してある。この第１基板２２の第２基板２４との対向面には、第１電極２６が成膜してある。第１電極２６は、たとえば酸化インジウム・スズ（ＩＴＯ）膜などで構成される。この第１電極２６は、第１基板２２の表示画面全域に形成し、その表面に何らかの光透過パターン（表示パターン）が形成されたマスクを装着する。または、表示パターンに合わせて第１電極２６を所望のパターンで第１基板２２の表面に被着しても良い。
【００１７】
第２基板２４は、必ずしも透明である必要はないが、たとえばガラス基板により構成される。また、第２基板２４の第１基板との対向面には、第２電極２８が形成される。第２電極２８は、必ずしも透明電極である必要はないが、たとえばＩＴＯ膜で構成される。
【００１８】
これら第１基板２２と第２基板２４とを所定間隔に保持する隔壁３０は、両基板２２，２４と隔壁３０との間に形成される密封空間をシールする機能も有し、たとえばエポキシ樹脂などのシール剤で構成される。この隔壁３０の厚さ（電極間距離）は、通常２０μｍ〜１ｍｍ程度である。
【００１９】
両基板２２，２４と隔壁３０との間に形成される密封空間には、電気泳動表示用分散液１０が収容されており、この電気泳動表示用分散液１０は、着色分散媒１０ａと、この分散媒に分散されている帯電した顔料粒子１０ｂを含む。着色分散媒１０ａとしては、特に限定されないが、たとえば黒色の分散媒であり、具体的には、ヘキシルベンゼン＋アントラキノン系染料などが例示される。顔料粒子１０ｂとしては、特に限定されないが、たとえば白色顔料粒子あるいはその他の着色顔料粒子が用いられ、具体的には、界面活性剤が添加された、外径が約０．８〜１．２μm 程度の硫化亜鉛（ＺｎＳ）粒子などが例示される。
【００２０】
本実施形態では、第１電極２６と第２電極２８との間に、駆動電圧発生装置３２が接続してある。この駆動電圧発生装置３２は、たとえば図１（Ｂ）に示す駆動電圧波形の駆動電圧を発生する。この駆動電圧は、図１（Ｂ）に示すように、比較的短時間の高レベル駆動電圧Ｖｈと、その次に続けて発生する低レベル駆動電圧Ｖｌとから成る。高レベル駆動電圧Ｖｈの電圧値は、本実施形態では、７０〜１００Ｖ程度であり、その印加時間Ｔｈは、数ミリ秒程度である。低レベル駆動電圧Ｖｌの電圧値は、本実施形態では、３０〜５０Ｖ程度であり、その印加時間Ｔｌは、数十ミリ秒〜数百ミリ秒程度である。
【００２１】
本実施形態に係る電気泳動表示装置２０では、図１に示す顔料粒子１０ｂを、一方の第２電極２８から僅かに引き離すのに必要な時間だけ、高レベル駆動電圧Ｖｈを印加し、顔料粒子１０ｂの付着残りを防止し、その後は、電気泳動表示用分散液１０が電気分解がおきない程度に、低レベル駆動電圧Ｖｌを、粒子１０ｂが第２電極２８から第１電極２６へ完全に移動する時間の間、印加し続ける。その結果、ほとんど全ての顔料粒子１０ｂは、第２電極２８の表面から離れ、第１電極２６側に付着し、第２電極２８での顔料粒子１０ｂの付着残りを防止することができる。また、低レベル駆動電圧Ｖｌは、分散液１０を電気分解させないほどに低レベルなので、分散液が劣化することもない。顔料粒子１０ｂが第１電極２６側に移動すると、第１基板２２の表示面が、顔料粒子１０ｂによる着色状態となり、所定の表示画面が映し出される。
【００２２】
他方の第１電極２６から顔料粒子１０ｂを引き離し、この顔料粒子１０ｂを第２電極２８へ向かわせるには、駆動電圧発生装置３２から、図１（Ｂ）に示す駆動波形と波形が同じで正負が異なる駆動電圧を両電極２６，２８間に印加すれば良い。そうすれば、上記と同様にして、ほとんど全ての顔料粒子１０ｂは、第１電極２６から離れ、第２電極２８へ付着し、第１電極２６には顔料粒子１０ｂの付着残りはなくなる。その結果、第１基板２２の表示面では、顔料粒子１０ｂが分散媒１０ａの影に隠れ、分散媒１０ａによる着色状態となり、前記と異なる表示状態となる。
【００２３】
したがって、本実施形態に係る電気泳動表示装置２０によれば、駆動電圧により分散液１０の劣化を引き起こすことがなくなり、装置２０の耐久性が向上し、また、顔料粒子１０ｂの付着残りもなくなり、コントラストおよび表示品質を向上させることができる。
【００２４】
第２実施形態
図２は本発明の他の実施形態に係る電気泳動表示装置の表示画面の一例を示す平面図、図３は図２に示すIII−III線に沿う断面図、図４（Ａ）は図３に示す駆動電圧発生回路の一例を示すブロック図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）に示す回路の作動タイミングを示すタイムチャート図、図５は図２に示す画面に０と１を表示させるための駆動波形を示すタイムチャート図である。
【００２５】
図２，３に示すように、本発明の第２実施形態に係る電気泳動表示装置２０ａは、第１基板２２ａと第２基板２４ａとを有し、これら基板２２ａ，２４ａを所定間隔に保つため、基板２２ａ，２４ａの周囲には、隔壁３０ａが装着してある。
【００２６】
第１基板２２ａは、たとえば透明ガラスなどの光透過性板で構成してある。この第１基板２２ａの第２基板２４ａとの対向面には、第１電極２６ａが成膜してある。第１電極２６ａは、たとえば酸化インジウム・スズ（ＩＴＯ）膜などで構成される。この第１電極２６ａは、第１基板２２ａの表示画面全域に形成してあり、共通電極として機能し、アース接地してある。この第１電極２６ａの表面には、０〜９の数字を表示するための光透過パターン４２（表示パターン）が形成された光遮蔽マスク４０が成膜してある。この光遮蔽マスク４０に形成してある光透過パターン４２は、この部分のみが光透過可能になっており、０〜９の数字を表示するために、７つの長孔が８の字形状に配置されたパターンになっている。
【００２７】
第２基板２４ａは、必ずしも透明である必要はないが、たとえばガラス基板により構成される。また、第２基板２４ａの第１基板との対向面には、第２電極２８ａ〜２８ｇが形成される。第２電極２８ａ〜ｇは、必ずしも透明電極である必要はないが、たとえばＩＴＯ膜で構成される。本実施形態では、これら第２電極２８ａ〜２８ｇは、セグメント電極として機能し、前記長孔形状の光透過パターン４２に対応して、各パターンを内部に含むようなパターンに分離して形成してある。
【００２８】
第１基板２２ａと第２基板２４ａとを所定間隔に保持する隔壁３０ａは、両基板２２ａ，２４ａと隔壁３０ａとの間に形成される密封空間をシールする機能も有し、たとえばエポキシ樹脂などのシール剤で構成される。この隔壁３０ａの厚さ（電極間距離）は、通常２０μｍ〜１ｍｍ程度である。
【００２９】
両基板２２ａ，２４ａと隔壁３０ａとの間に形成される密封空間には、電気泳動表示用分散液１０が収容されており、この電気泳動表示用分散液１０は、着色分散媒１０ａと、この分散媒に分散されている帯電した顔料粒子１０ｂを含む。着色分散媒１０ａとしては、特に限定されないが、たとえば黒色の分散媒であり、具体的には、ヘキシルベンゼン＋アントラキノン系染料などが例示される。顔料粒子１０ｂとしては、特に限定されないが、たとえば白色顔料粒子あるいはその他の着色顔料粒子が用いられ、具体的には、界面活性剤が添加された、外径が約０．８〜１．２μm 程度の硫化亜鉛（ＺｎＳ）粒子などが例示される。
【００３０】
本実施形態では、セグメント電極となる各電極２８ａ〜２８ｇに、図３に示す電極選択回路４４から独立して駆動電圧が印加されるようになっている。電極選択回路４４には、正駆動電圧発生回路３２ａと、負駆動電圧発生回路３２ｂと、表示データ制御部４６とが接続してある。表示データ制御部４６には、たとえばキーボードまたはテンキーなどの入力手段に接続してあり、そこから表示データが入力され、電極選択回路４４を制御し、表示装置２０ａの表示画面に所望の表示を行うようになっている。
【００３１】
正駆動電圧発生回路３２ａと、負駆動電圧発生回路３２ｂとは、駆動電圧が正か負かの相違のみであり、そこから出力される駆動電圧の駆動波形は、絶対値が同一であり、図１（Ｂ）に示す駆動電圧の波形が出力される。この駆動電圧を、電極選択回路４４が、セグメント電極である第２電極２８ａ〜２８ｇのいずれかに選択的に印加する。
【００３２】
正駆動電圧発生回路３２ａと、負駆動電圧発生回路３２ｂとは、たとえば図４（Ａ）に示す回路構成であり、高電圧発生部４８と低電圧発生部５０と制御部５２とスイッチ５３，５４とを有する。高電圧発生部４８では、図１（Ｂ）に示す高レベル駆動電圧Ｖｈを発生する。低電圧発生部５０では、図１（Ｂ）に示す低レベル駆動電圧Ｖｌを発生する。これらの電圧の切り替えは、制御部５２によるスイッチ５３，５４の切り替えにより行われる。すなわち、図４（Ｂ）に示すように、最初にスイッチ５３をオンし、短時間Ｔｈ後に、スイッチ５３をオフにし、スイッチ５４をオンにする。その結果、図１（Ｂ）に示す比較的短時間の高レベル駆動電圧Ｖｈを得る。次に、時間Ｔｌ後に、スイッチ５４をオフにするまで、低電圧発生部５０からの電圧が電極選択回路４４へ印加される。その結果、図１（Ｂ）に示す低レベル駆動電圧Ｖｌが駆動電圧Ｖｈに引き続いて得ることができる。
【００３３】
次に、図２〜４に示す電気泳動表示装置２０ａを用いて、第１基板２２ａの表示画面に、たとえば０を表示させ、次に１を表示させる場合の駆動電圧の具体的波形について説明する。
図５（Ａ）に示すように、表示画面に０を表示させるには、セグメント電極となる第２電極２８ａ〜２８ｆに、図１（Ｂ）に示す駆動波形の正の駆動電圧を印加し、第２電極２８ｇにのみ、それらの駆動電圧と極正が反対で絶対値は同じである負の駆動電圧を印加する。その結果、図２に示す０に対応するパターン４２に位置する部分にのみ、第２電極２８ａ〜２８ｆから共通電極である第１電極２６ａ側に、顔料粒子１０ｂが付着残りなく移動し、顔料粒子１０ｂの着色により、０が表示される。
【００３４】
次に、０の表示を１の表示に変える際には、図５（Ｂ）に示すように、セグメント電極となる第２電極２８ａ，２８ｂでは、図１（Ｂ）に示す駆動波形の正の駆動電圧を印加し続け、第２電極２８ｃ〜２８ｆでは、正から負の駆動電圧に切り替える。また、第２電極２８ｇには、負の駆動電圧を再度印加する。その結果、セグメント電極である第２電極２８ｃ〜２８ｆでは、正の駆動電圧から負の駆動電圧に切り替わり、その電極部分に対応する顔料粒子１０ｂは、第１電極２６ａから引き離され、第２電極２８ａに電気泳動により移動する。その際に、最初に高レベル駆動電圧−Ｖｈが印加されるので、顔料粒子の付着残りなく顔料粒子１０ｂが第１電極２６ａ側から引き離される。その後に印加される低レベル駆動電圧Ｖｌは、分散液１０に電気分解を引き起こさない程度の低レベルであり、この電圧は、粒子１０ｂが第１電極２６ａ側から第２電極２８ａ側まで完全に移動するまで印加され続けられる。
【００３５】
その結果、第２電極２８ａ，２８ｂに対応するパターン４２（図２の斜線部分）に位置する部分にのみ、顔料粒子１０ｂが残り、それ以外は、第２電極２８ｃ〜２８ｇ側に移動し、顔料粒子１０ｂの着色により、１が表示される。
本実施形態に係る電気泳動表示装置２０ｂでは、図３に示す顔料粒子１０ｂを、一方の第１電極２６ａから僅かに引き離すのに必要な時間だけ、高レベル駆動電圧−Ｖｈを印加し、顔料粒子１０ｂの付着残りを防止し、その後は、電気泳動表示用分散液１０が電気分解がおきない程度に、低レベル駆動電圧−Ｖｌを、粒子１０ｂが第１電極２６ａから第２電極２８ａへ完全に移動する時間の間、印加し続ける。その結果、対応する電極において、ほとんど全ての顔料粒子１０ｂは、第１電極２６ａの表面から離れ、第２電極２８ａ側に付着し、第１電極２８ａでの顔料粒子１０ｂの付着残りを防止することができる。また、低レベル駆動電圧Ｖｌは、分散液１０を電気分解させないほどに低レベルなので、分散液が劣化することもない。
【００３６】
また、図２に示す表示画面に、その他の数字を表示させる場合には、図３に示す正駆動電圧発生回路３２ａまたは負駆動電圧発生回路３２ｂから、電極選択回路４４を通して、所望の第２電極２８ａ〜２８ｇに、図１（Ｂ）に示す任意の正駆動電圧または負駆動電圧を印加させれば良い。
【００３７】
本実施形態に係る電気泳動表示装置２０ａによれば、駆動電圧により分散液１０の劣化を引き起こすことがなくなり、装置２０ａの耐久性が向上し、また、顔料粒子１０ｂの付着残りもなくなり、コントラストおよび表示品質を向上させることができる。
【００３８】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々に改変することができる。
たとえば、電気泳動表示装置の表示画面に映し出される映像は、上述した実施形態に限定されない。図２，３に示すマスク４０の光透過パターン４２の形状および配置を変化させると共に、セグメント電極である第２電極２８ａ〜２８ｇの形状、配置数、および配置パターンなどを変化させることにより、種々の映像を表示することが可能である。
【００３９】
また、分散液１０中の顔料粒子１０ｂおよび分散媒１０ａの色や材質などは、種々に改変することができる。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明に係る電気泳動装置によれば、駆動電圧により分散液の劣化を引き起こすことがなくなり、装置の耐久性が向上し、また、顔料粒子の付着残りもなくなり、コントラストおよび表示品質を向上させることができる。すなわち本発明によれば、従来ではできなかった相反する要請を同時に満足させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（Ａ）は本発明の一実施形態に係る電気泳動表示装置の概略断面図、図１（Ｂ）は図１（Ａ）に示す駆動電圧発生装置の駆動電圧波形を示す図である。
【図２】図２は本発明の他の実施形態に係る電気泳動表示装置の表示画面の一例を示す平面図である。
【図３】図３は図２に示すIII−III線に沿う断面図である。
【図４】図４（Ａ）は図３に示す駆動電圧発生回路の一例を示すブロック図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）に示す回路の作動タイミングを示すタイムチャート図である。
【図５】図５は図２に示す画面に０と１を表示させるための駆動波形を示すタイムチャート図である。
【図６】図６（Ａ）〜（Ｃ）は電気泳動表示装置の原理を示す概略図である。
【符号の説明】
１０…  分散液
１０ａ…  分散媒
１０ｂ…  顔料粒子
２０，２０ａ…  電気泳動表示装置
２２，２２ａ…  第１基板
２４，２４ａ…  第２基板
２６，２６ａ…  第１電極
２８，２８ａ〜２８ｇ…  第２電極
３０…  隔壁
３２…  駆動電圧発生装置
３２ａ…  正駆動電圧発生装置
３２ｂ…  負駆動電圧発生装置
４０…  遮光性マスク
４２…  光透過性パターン
４４…  電極選択回路
４６…  表示データ制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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