(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
施工面に固定される取付枠に取り付けた状態で後端部が施工面に埋め込まれた形で施工される器体を備え、器体は、前面が開放された直方体状に形成される合成樹脂製のボディと、後面が開放された直方体状に形成される合成樹脂製のカバーと、ボディとカバーとを開放された面側で突き合わせた状態で結合する組立部材とからなり、取付枠は、カバーの前面を露出させる長方形状の開口窓を中央部に備えた矩形枠状に形成され、開口窓の長手方向に沿った枠片に器体を保持する保持部が複数設けられてなり、取付枠の保持部に結合される取付部が器体に設けられた配線器具であって、ボディ並びにカバーの両側面に各々嵌合部が突設され、組立部材は、弾性を有する合成樹脂により矩形枠状に形成され、ボディの側面に突設された嵌合部とカバーの側面に突設された嵌合部とに凹凸嵌合し嵌合部の前後左右の周囲を囲む組立枠からなり、該組立枠は、ボディ並びにカバーの前記側面と対向する対向面からボディ並びにカバーに向かって突出する係止脚を有し、嵌合部と嵌合した状態において、係止脚先端に設けられた係止爪がボディ及びカバーの各嵌合部に形成されている係止溝に凹凸係合することを特徴とする配線器具。
【請求項２】
係止溝よりも浅い溝からなり、嵌合部における係止溝が設けられている部位よりも外側の部位に設けられ、係止爪が係止溝と係合する前に一時的に係止する仮係止部がボディとカバーとの少なくとも何れか一方に設けられたことを特徴とする請求項１記載の配線器具。
【請求項３】
嵌合部に圧接する複数のリブが組立枠に設けられたことを特徴とする請求項１記載の配線器具。
【請求項４】
器体に設けた差込部に挿入されたプラグの栓刃を受ける刃受部材と、刃受部材に電気的に接続され器体に設けた電線挿入口に挿入された電線を保持して電線を刃受部材と電気的に接続する端子部とを備えたコンセントからなることを特徴とする請求項１記載の配線器具。
【請求項５】
器体に対して揺動自在に設けられる操作ハンドルと、器体に設けた電線挿入口に挿入された電線を保持する一対の端子部と、一方の端子部に電気的に接続され器体内に収納される固定接点と、他方の端子部に電気的に接続され器体内に収納される可動接点と、操作ハンドルの揺動に応じて可動接点と固定接点を開閉する開閉手段とを備えたスイッチからなることを特徴とする請求項１記載の配線器具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、壁面のような施工面に一部を埋め込んだ形で施工される配線器具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、コンセントやスイッチのような配線器具を製造するには、栓刃を受ける刃受部材や固定接点及び可動接点と電線とを電気的に接続する端子板のような充電部材を器体に収納するから、合成樹脂成型品のボディとカバーを組み合わせて器体を形成している。器体を構成するボディとカバーとの結合には、金属製の組立枠を用いる方法や、ボディに設けた組立爪とカバーに設けた組立片の組立孔とを凹凸係合させる方法が採用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記前者のものでは、充電部材と充電部材ではない金属製の組立枠とが比較的近接して配置されることになり、組立枠のような非充電部材と充電部材との絶縁距離を十分に大きくとることができない場合がある。また、器体の組立に組立枠を用いるから組立作業が面倒である。さらに、組立枠が器体の前面を跨ぐように配置されることから、器体前面の差込部が設けられる部位の面積を小さくして組立枠の寸法を大きくしなければ強度が不足してしまう。
【０００４】
一方、上記後者のものでは、カバーの組立孔をボディの組立爪に係合させる際に組立片を撓ませる必要があり、コンセントの差込部やスイッチの操作ハンドルが設けられるカバーを耐トラッキング性を有する合成樹脂で形成すると機械的強度が不足し、組立時に組立片が破損する等の不具合が生じる虞がある。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、熱硬化性樹脂のように傷が付き難く且つ耐トラッキング性を有する合成樹脂で器体を形成することができるとともに金属製の組立枠を用いる場合に比較して器体の差込部や操作ハンドル等が設けられる面の寸法を大きくすることができる配線器具を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、上記目的を達成するために、施工面に固定される取付枠に取り付けた状態で後端部が施工面に埋め込まれた形で施工される器体を備え、器体は、前面が開放された直方体状に形成される合成樹脂製のボディと、後面が開放された直方体状に形成される合成樹脂製のカバーと、ボディとカバーとを開放された面側で突き合わせた状態で結合する組立部材とからなり、取付枠は、カバーの前面を露出させる長方形状の開口窓を中央部に備えた矩形枠状に形成され、開口窓の長手方向に沿った枠片に器体を保持する保持部が複数設けられてなり、取付枠の保持部に結合される取付部が器体に設けられた配線器具であって、ボディ並びにカバーの両側面に各々嵌合部が突設され、組立部材は、弾性を有する合成樹脂により矩形枠状に形成され、ボディの側面に突設された嵌合部とカバーの側面に突設された嵌合部とに凹凸嵌合し嵌合部の前後左右の周囲を囲む組立枠からなり、該組立枠は、ボディ並びにカバーの前記側面と対向する対向面からボディ並びにカバーに向かって突出する係止脚を有し、嵌合部と嵌合した状態において、係止脚先端に設けられた係止爪がボディ及びカバーの各嵌合部に形成されている係止溝に凹凸係合することを特徴とし、器体を組み立てる際にボディ及びカバーを撓ませる必要がないため、熱硬化性樹脂のように傷が付き難く且つ耐トラッキング性を有する合成樹脂で器体を形成することができるとともに、金属製の組立枠を用いる場合に比較して器体の差込部や操作ハンドル等が設けられる面の寸法を大きくすることができ、また、係止溝と係止爪の凹凸係合によって組立枠がボディ及びカバーの嵌合部から脱落することを防ぐことができる。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、係止溝よりも浅い溝からなり、嵌合部における係止溝が設けられている部位よりも外側の部位に設けられ、係止爪が係止溝と係合する前に一時的に係止する仮係止部がボディとカバーとの少なくとも何れか一方に設けられたことを特徴とし、製造時に組立枠をボディ又はカバーに仮保持させた状態で次工程に送ることができるために作業性の向上が図れる。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１の発明において、組立部材が嵌合部の周囲を囲む枠状に形成されるとともに嵌合部に圧接する複数のリブが設けられたことを特徴とし、嵌合部に圧接するリブによって組立部材のがたつきが防止できて安定した嵌合性能を保つことができる。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１の発明において、器体に設けた差込部に挿入されたプラグの栓刃を受ける刃受部材と、刃受部材に電気的に接続され器体に設けた電線挿入口に挿入された電線を保持して電線を刃受部材と電気的に接続する端子部とを備えたコンセントからなることを特徴とし、熱硬化性樹脂のように傷が付き難く且つ耐トラッキング性を有する合成樹脂で器体を形成することができるとともに、金属製の組立枠を用いる場合に比較して器体の差込部が設けられる面の寸法を大きくすることが可能なコンセントが実現できる。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項１の発明において、器体に対して揺動自在に設けられる操作ハンドルと、器体に設けた電線挿入口に挿入された電線を保持する一対の端子部と、一方の端子部に電気的に接続され器体内に収納される固定接点と、他方の端子部に電気的に接続され器体内に収納される可動接点と、操作ハンドルの揺動に応じて可動接点と固定接点を開閉する開閉手段とを備えたスイッチからなることを特徴とし、熱硬化性樹脂のように傷が付き難く且つ耐トラッキング性を有する合成樹脂で器体を形成することができるとともに、金属製の組立枠を用いる場合に比較して器体の操作ハンドルが設けられる面の寸法を大きくすることが可能なスイッチが実現できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
（実施形態１）
図１及び図２は本発明をコンセントに適用した実施形態の構成を示している。器体１は、耐トラッキング性に優れた熱硬化性合成樹脂（例えば、ユリア樹脂）を用いて前面が開放された直方体状に形成されたボディ１０と、同じく耐トラッキング性に優れた熱硬化性合成樹脂（例えば、ユリア樹脂）を用いて後面が開放された直方体状に形成されたカバー２０とを結合することにより形成される。器体１は後述する規定の単位寸法を有している。
【００１２】
ボディ１０は長手方向の中間部に設けた仕切壁１２により内部空間が２分されている。ボディ１０の周壁の適所には前方に突出する位置決め突部１０ａが突設される。位置決め突部１０ａは、ボディ１０とカバー２０とが結合されたときにカバー２０に形成した凹所（図示せず）に係合してボディ１０に対するカバー２０のがたつきを禁止する。また、カバー２０内にも仕切壁（図示せず）が形成され、ボディ１０とカバー２０とを結合するとボディ１０の仕切壁１２とカバー２０の仕切壁とが突き合わされることによって器体１の内部空間が独立した２室に分割される。
【００１３】
ボディ１０内において仕切壁１２を介して形成された各収納室１３には、それぞれ刃受部材３０が収納される。各刃受部材３０は、互いに対向する一対のばね片３１と、両ばね片３１の一方の側面に対向するばね片３２と、ばね片３１，３２を連続一体に結合するコ字状の連結片（図示せず）とを備える。また、連結片の開放端には互いに離れる向きに突出する形で端子片（図示せず）が連結片と連続一体に形成されている。ところで、この刃受部材３０では、互いに対向する一対のばね片３１においてピン型栓刃に接触する部位の間隔がばね片３２に近い側ほど大きくなるように形成してある。つまり、両刃受部材３０において互いに近い側ほどばね片３１の間隔が大きくなるようにしてある。したがって、ピン型栓刃を刃受部材３０に挿入したときに、プラグの種類によって一対のピン型栓刃の間の距離やピン型栓刃の直径が異なるものであっても、ばね片３１のばね力によってプラグを両刃受部材３０の中心付近に位置させる向きの力が作用し、両刃受部材３０でのばね片３１のばね力を均等化することができる。
【００１４】
ボディ１０内には連結片と端子片とにそれぞれ当接する複数の位置決めリブが各収納室１３毎に形成され、これら複数の位置決めリブにより刃受部材３０がボディ１０内の定位置に位置決めされる。このうち各収納室１３における器体１の長手方向に対向する一対の位置決めリブの間に端子片と鎖錠ばね３６とが配置される。実施形態２の図７に示すように、鎖錠ばね３６は帯板の一端部をＪ字状に曲成して接触片３６ａを形成するとともに、他端部をＳ字状に曲成して鎖錠片３６ｂを形成したものであって、接触片３６ａおよび鎖錠片３６ｂを端子片に対向させる形でボディ１０に収納される。刃受部材３０の端子片および鎖錠ばね３６はカバー２０内に設けた押さえリブ（図示せず）によりボディ１０から浮き上がらないように押さえられる。
【００１５】
ボディ１０の後壁には鎖錠ばね３６と端子片との間に電線を導入することができるように電線挿入口（図示せず）が形成されている。この電線挿入口を通して鎖錠ばね３６と端子片との間に、鎖錠片３６ａ側から電線を挿入すると、接触片３６ａおよび鎖錠片３６ａのばね力によって電線が端子片との間に挟持され、かつ鎖錠片３６ｂが電線に食い込むことによって電線を引き抜くことができなくなる。このように、電線挿入口に電線を挿入するだけで結線することができるから、ねじ付きの端子などを用いる場合に比較して結線作業が容易になる。
【００１６】
各収納室１３には、各刃受部材３０に設けた一対の端子片にそれぞれ対向する一対の鎖錠ばね３６に跨がるように熱硬化性合成樹脂（例えばユリア樹脂等）の成型品からなる解除釦３７が配設される。実施形態２の図７に示すように、解除釦３７は両鎖錠ばね３６の鎖錠片３６ｂに当接し、ボディ１０の後壁に沿ってスライド可能となるように配置されている。解除釦３７が鎖錠片３６ｂに当接する部位は鎖錠片３６ｂが端子片との間に電線を挟持する部位からずれている。また、解除釦３７に対応する部位でボディ１０の後壁には操作孔（図示せず）が形成され、操作孔にマイナスドライバの先端部などを挿入して解除釦３７を押すことにより、電線に食い込んでいる鎖錠片３６ｂを電線から離すように撓ませて電線の引抜きが可能となるようにしてある。
【００１７】
上述の説明から明らかなように、各収納室１３に配置した刃受部材３０にはそれぞれ２本の電線を接続することができるから、一方の電線を電源側とし、他方の電線を他のコンセントに接続する送り配線として用いれば、複数のコンセントを並列的に接続するような結線作業が容易になる。また、電源側の電線と送り配線となる電線とを個別に接続しているから、すでに接続してあるコンセントを外すときなどに同時に２本の電線を外すことなく外すべきコンセントに接続されている電線のみを付け替えればよいから、配線の変更にも容易に対応することができる。
【００１８】
ところで、カバー２０前面には突台状のボス部２１が突設されるとともに、ボス部２１の長手方向両側からは肩部２２が突設され、さらにボス部２１の前壁には一つのプラグに設けた一対の栓刃を挿入することができる差込部２４が１口分形成されている。差込部２４は各刃受部材３０のばね片３１，３２に対応する部位にそれぞれ開口する挿入口２５よりなり、各挿入口２５は平板状の平型栓刃が差し込まれる平型栓刃挿入口２５ａと、ピン状のピン型栓刃が差し込まれるピン型栓刃挿入口２５ｂとを連通させた形状に形成されている。つまり、平型栓刃挿入口２５ａは矩形状であって、長手方向の中間部の一側縁に円状のピン型栓刃挿入口２５ｂが連通した形状になっている。また、平型栓刃挿入口２５ａの中心間の距離よりも、ピン型栓刃挿入口２５ｂの中心間の距離の方が広くなっている。平型栓刃挿入口２５ａに挿入される平型栓刃はばね片３１の側面とばね片３２との間で挟持され、ピン型栓刃挿入口２５ｂに挿入されるピン型栓刃は一対のばね片３１の間で挟持される。なお、平型栓刃挿入口２５ａは電圧線側と接地線側とで長さ寸法を異ならせてある。
【００１９】
次に、本発明の要旨であるボディ１０とカバー２０とを結合して器体１を構成する構造について説明する。すなわち、ボディ１０とカバー２０との双方に設けた嵌合部６，７に組立部材たる組立枠５０を凹凸嵌合することでボディ１０とカバー２０とが結合される。
【００２０】
ボディ１０の長手方向に対向する両側面に各一対の嵌合部６が器体１の短幅方向に並んで突設されている。各一対の嵌合部６はボディ１０の開口面よりも前方に突出しており、ボディ１０の開口端面上において２つの嵌合部６が一体に連結されて略コ字形となっている。一方、カバー２０の各肩部２２には開口面よりも前方に窪んだ凹所２７が形成されるとともに、凹所２７の略中央部から各一対の嵌合部７が器体１の短幅方向に並んで突設されている。各一対の嵌合部７は凹所２７の底面上において２つの嵌合部７が一体に連結されて略コ字形となっており、ボディ１０とカバー２０とが開口面側で突き合わされた状態でボディ１０側の嵌合部６と前後方向に重なり合って当接する。なお、この状態で各嵌合部６，７と凹所２７の両端面との間には後述する組立枠５０の係止脚５２が挿入される係止脚挿入口２８が開口する。
【００２１】
組立枠５０は弾性を有した熱可塑性合成樹脂（例えば、ポリカーボネート樹脂）により各一対の嵌合部６，７と各々嵌合する嵌合孔５１，５１が並設され、嵌合部６，７の前後左右の周囲を囲む矩形枠状に形成され、器体１と対向する背面側において両端部の前後方向略中央部からは先端に係止爪５２ａを有する係止脚５２がそれぞれ背方へ突設されている。各係止脚５２の係止爪５２ａは互いに向き合う方向、つまり嵌合部６，７に近づく向きに突出している。また、各嵌合孔５１の内周面には嵌合部６，７の前後左右の外周面に圧接する複数のリブ５１ａが、各辺の両端部近傍に嵌合部６，７の嵌合方向に沿って突設されている。さらに、組立枠５０の前端縁からは背方へ突出する突片５３が設けられるとともに、突片５３の先端部からは後述する金属製の取付枠７０に器体１を取り付けるための取付孔５６が貫設された突条部５５が前方へ突設されており、カバー２０の長手方向に対向する両側面において前面側から突片５３が肩部２２に係合するようになっている。
【００２２】
一方、ボディ１０及びカバー２０の各嵌合部６，７には、係止脚挿入口２８から挿入される組立枠５０の係止脚５２先端部に設けた係止爪５２ａと凹凸係合する係止溝６ａ，７ａが両側面に形成されている。また、嵌合部６，７の係止溝６ａ，７ａが形成されている部位よりも長手方向外側には各々係止溝６ａ，７ａよりも浅い溝から成る仮係止部６ｂ，７ｂが形成される。さらに、仮係止部６ｂ，７ｂと係止溝６ａ，７ａとの間には外側に向かって嵌合部６，７からの突出量を小さくするように傾斜した誘導面６ｃ，７ｃが形成されている。なお、各嵌合部６，７の先端周縁部は外側に湾曲した形状に形成されている。
【００２３】
而して、ボディ１０とカバー２０とを結合して器体１を組み立てるには、ボディ１０とカバー２０を開口面側で突き合わた状態で係止脚５２を係止脚挿入口２８に挿入するように組立枠５０を器体１の長手方向に対向する両側面の方へ押しつければ、係止爪５２ａが嵌合部６，７の湾曲した先端周縁部に沿うように係止脚５２が外側に撓み、やがて嵌合部６，７の仮係止部６ｂ，７ｂに係止爪５２ａが係合し、図３（ａ）に示すように組立枠５０が仮保持される。なお、この状態では組立枠５０の嵌合孔５１と嵌合部６，７とは嵌合していない。よって、組立枠５０が器体１に仮保持された状態で次工程に送ることができるために作業性の向上が図れる。次工程においては、冶具等を使って組立枠５０をさらに器体１の方へ押しつけることにより、リブ５１ａが突設された嵌合孔５１の中に各々嵌合部６，７が圧入されて嵌合部６，７が嵌合孔５１と嵌合し、ボディ１０とカバー２０とが結合されるとともに、係止爪５２ａが誘導面６ｃ，７ｃに沿うように係止脚５２が外側に撓み、図３（ｂ）に示すように最終的に係止爪５２ａが嵌合部６，７の係止溝６ａ，７ａと係合することによって、組立枠５０の嵌合部６，７からの脱落が防止できる。また、嵌合孔５１に嵌合部６，７を圧入してリブ５１ａを嵌合部６，７に圧接させているから、嵌合後における組立枠５０のがたつきが防止できて安定した嵌合性能を保つことができる。このように、係止脚５２を撓ませる必要があるから、組立枠５０を弾性を有した合成樹脂で形成しているのである。
【００２４】
而して、合成樹脂製の組立枠５０を用いてボディ１０とカバー２０とを結合しているから、器体１を組み立てる際にボディ１０及びカバー２０を撓ませる必要がなくなり、熱硬化性樹脂のように傷が付き難く且つ耐トラッキング性を有する合成樹脂でボディ１０及びカバー２０を形成することができるとともに、金属製の組立枠を用いる場合に比較して器体１の差込部２４が設けられる前面の寸法を大きくすることができるものである。
【００２５】
ここで、器体１は後述する取付枠に取り付けた状態で後端部が施工面に埋め込まれた形で施工されるものであり、器体１の後面には電線挿入口が開口しており器体１の後面側に電線が引き出されるから、器体１の後面に所要の空間を確保することが要求される。特に、施工面がコンクリート壁であるような場合には、壁内に電線を引き出すための空間を確保するために、埋込ボックスを埋め込む必要がある。このような埋込ボックスには金属製のものがあるが、本実施形態のようにボディ１０とカバー２０を合成樹脂製の組立枠５０で結合する構成とすれば、金属製の組立枠で結合する従来例に比較して、コンセントと埋込ボックスとを完全に絶縁することができるという利点がある。
【００２６】
ところで、上述の器体１は、大角形連用配線器具用の取付枠（ＪＩＳ Ｃ ８３７５参照）と称する埋込型配線器具の施工時に用いる取付枠（金属製取付枠、合成樹脂製取付枠）に３個まで取着可能な単位寸法に形成してある。すなわち、器体１の短幅方向の寸法は、上記取付枠の開口窓の長手方向の寸法の略３分の１の寸法に形成してあり、上記取付枠に３個まで取着可能としてある。この寸法を大角連用形の配線器具と同様に、「１個モジュール寸法」と呼ぶ。
【００２７】
また、上述の組立枠５０の前面側両端部には合成樹脂製取付枠に結合するために各一対の取付爪５４が突設されている。取付爪５４の前端部には前方ほど組立枠５０からの突出量を小さくするように傾斜した傾斜面５４ａが形成されている。
【００２８】
金属製取付枠７０は、図４に示すように、一対の枠片７１ａ，７１ｂの上端部同士および下端部同士をそれぞれ横片７２，７２で連続一体に結合することによって、器体１の前面（ボス部２１の前面、以下同じ）を露出させる長方形状の開口窓７０ａを中央部に備えた縦長の矩形枠状に形成されている。金属製取付枠７０の各横片７２には、壁面などの造営面に埋込配置された埋込ボックスに取り付けるためのねじが挿通されるボックス用孔７３と、壁面などの造営面に直付けするためのねじが挿通されるねじ挿通孔７４と、化粧プレートを取り付けるためのプレートねじが螺着されるプレートねじ孔７６とが設けてある。また、各横片７２には、造営面を形成する壁パネルなどに取り付ける際に使用するはさみ金具を係止するはさみ金具係止孔７５が設けてある。開口窓７０ａの長手方向に沿った両枠片７１ａ，７１ｂには、器体１を組み立てる各組立枠５０の突条部５５に設けられた取付孔５６，５６と係合する保持爪７８ａ，７８ｂがそれぞれ設けてある。このうち一方の枠片７１ｂにおいては、上記保持爪７８ｂを幅細の支持片７９，７９で両側から支持するようにしてある。すなわち、器体１を金属製取付枠７０に取り付ける際には、他方の枠片７１ａの保持爪７８ａを先に片側の組立枠５０の取付孔５６に係合させ、マイナスドライバなどの工具を使って上記一方の枠片７１ｂの保持爪７８ｂをもう片側の組立枠５０の取付孔５６に係合させることにより、器体１を金属製取付枠７０に取り付けるようになっている。なお、金属製取付枠７０には器体１を長手方向に直交する方向に３個並べて取り付けることができるように、一対の保持爪７８ａ，７８ｂを３組設けてある。
【００２９】
合成樹脂製取付枠８０は、絶縁性を有し、図５及び図６に示すように、一対の枠片８１ａ，８１ｂの上端部同士および下端部同士をそれぞれ横片８２，８２で連続一体に結合することによって、器体１の前面を露出させる長方形状の開口窓８０ａを中央部に備えた縦長の矩形枠状に形成されている。合成樹脂製取付枠８０の各横片８２には、壁面などの造営面に埋込配置された埋込ボックスに取り付けるためのねじが挿通されるボックス用孔８３と、壁面などの造営面に直付けするためのねじが挿通されるねじ挿通孔８４と、化粧プレートを取り付けるためのプレートねじが螺着されるプレートねじ孔８６とが設けてある。また、各横片８２には、造営面を形成する壁パネルなどに取り付ける際に使用するはさみ金具を係止するはさみ金具係止孔８５が設けてある。開口窓８０ａの長手方向に沿った両枠片８１ａ，８１ｂに、それぞれ器体１を組み立てる各組立枠５０に各一対ずつ突設された取付爪５４が係合する保持孔８８ａ，８８ｂを有し、一方の枠片８１ｂには他方の枠片８１ａとの距離を変えるように撓むことができる操作片８７が形成される。合成樹脂製取付枠８０に器体１を取り付けるときには、合成樹脂製取付枠８０の後方から器体１を合成樹脂製取付枠８０に押し付けるようにすれば操作片８７が撓んで、器体１の前面を開口窓８０ａから露出させた形で合成樹脂製取付枠８０に器体１を取着することができる。一方、合成樹脂製取付枠８０から器体１を取り外すには、操作片８７をマイナスドライバなどの先端部でこじればよい。なお、化粧プレートには、器体１の前面を露出させる窓孔が形成されている。
【００３０】
要するに、合成樹脂製の組立枠５０には、金属製取付枠７０に取り付けるための取付孔５６と合成樹脂製取付枠８０に取り付けるための取付爪５４とが形成されているので、スイッチ等の他の埋込型配線器具と同じ施工方法で施工することができ施工作業が容易になるとともに、他の埋込型配線器具と連設することができる。
【００３１】
（実施形態２）
図７及び図８は本発明を所謂タンブラスイッチに適用した実施形態の構成を示している。但し、実施形態１と同一の構成を有する部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００３２】
本実施形態におけるスイッチの器体１００は、ユリア樹脂のような熱硬化性樹脂から成るボディ１１０と、ボディ１１０に組み立てられるカバー１２０とで構成され、実施形態と同様にボディ１１０とカバー１２０が合成樹脂製の組立枠５０により結合されている。なお、この器体１００は大角形連用配線器具の１個モジュール寸法に形成されている。
【００３３】
ボディ１１０の長手方向両端部に、それぞれ外部の電線と接続される端子部を収める端子部収納部１１１が形成されるとともに、中央には開閉手段たる開閉体１３２を収める中央収納部１１２が形成されている。これらの各収納部１１１，１１２はボディ１１０の内部を隔壁で仕切ることにより形成してある。またボディ１１０の各端子部収納部１１１の底面には、外部の電線を挿入する一対の電線挿入孔（図示せず）と、端子部を構成する解除釦３７を操作するための操作孔とが穿設してある。
【００３４】
端子部は実施形態１と同様に、第１及び第２の端子板１３０，１３１と一対の鎖錠ばね３６と解除釦３７とで構成される。鎖錠ばね３６は帯板の一端部をＪ字状に曲成して接触片３６ａを形成するとともに、他端部をＳ字状に曲成して鎖錠片３６ｂを形成したものであって、接触片３６ａおよび鎖錠片３６ｂを、端子部を構成する略コ字状の第１及び第２の端子板１３０，１３１の脚片１３０ａ，１３１ａに対向させる形でボディ１１０の端子部収納部１１１に収納される。而して、電線挿入口を通して鎖錠ばね３６と第１及び第２の端子板１３０，１３１の脚片１３０ａ，１３１ａとの間に、鎖錠片３６ａ側から電線を挿入すると、接触片３６ａおよび鎖錠片３６ａのばね力によって電線が第１及び第２の端子板１３０，１３１の脚片１３０ａ，１３１ａとの間に挟持され、かつ鎖錠片３６ｂが電線に食い込むことによって電線を引き抜くことができなくなる。また、解除釦３７はユリア樹脂のような熱硬化性樹脂にて形成され、両鎖錠ばね３６の鎖錠片３６ｂに当接し、ボディ１１０の後壁に沿ってスライド可能となるように配置されている。解除釦３７が鎖錠片３６ｂに当接する部位は鎖錠片３６ｂが第１及び第２の端子板１３０，１３１の脚片１３０ａ，１３１ａとの間に電線を挟持する部位からずれている。また、解除釦３７に対応する部位でボディ１１０の後壁には操作孔（図示せず）が形成され、操作孔にマイナスドライバの先端部などを挿入して解除釦３７を押すことにより、電線に食い込んでいる鎖錠片３６ｂを電線から離すように撓ませて電線の引抜きが可能となるようにしてある。
【００３５】
第１の端子板１３０からは中央収納部１１２の底面に敷設される支持片１３０ｃを延設してあり、この支持片１３０ｃの先端部を山形状に折曲して支持突起１３０ｄを形成し、この支持突起１３０ｄ上に開閉体１３２を回動自在に載置してある。第２の端子板１３１には中央収納部１１２に延設して先端をボディ１１０の長手方向に直交するように折曲した延設片１３１ｃを形成し、この延設片１３１ｃに固定接点１３３が固着してある。
【００３６】
開閉体１３２は金属部材によって上方に開口するコ字状に形成され、下部の両側から一対の回動規制片１３３ａがそれぞれ突設してあり、この回動規制片１３３ａ間にボディ１１０の内側面から突設されたリブ（図示せず）を係合することで回動角（反転角）が規制される。この開閉体１３２の第２の端子板１３１の固定接点１３３に臨む部分には可動接点１３４が固着してある。
【００３７】
カバー１２０は上面にボス部１２１が突設されるとともに、このボス部１２１の前壁略全体に矩形の操作窓１２２が開口されている。そして、このボス部１２１内には下面が開口する箱形に形成された操作ハンドル１４０が収められる。この操作ハンドル１４０の両側面の下部には略三角状の回動軸１４１が突設されており、内底面の中央からはコイルスプリング１３５の上部を挿入固定する棒状突起（図示せず）が突設されている。このコイルスプリング１３５は操作ハンドル１４０の回動に応じて開閉体１３２に反転回動力を付与するものであり、下部が開閉体１３２内に収められて、操作ハンドル１４０と開閉体１３２との間に介装される。
【００３８】
一方、ボス部１２１の短幅方向に対向する両内壁面には軸受溝１２３が形成されており、この軸受溝１２３に操作ハンドル１４０の回動軸１４１を下方から嵌入し、操作窓１２２から操作ハンドル１４０の前端部が突出した状態で、カバー１２０にて操作ハンドル１４０を回動自在に保持する構造となっている。ここで、操作ハンドル１４０の回動軸１４１の下部には上部よりも一段内側へ下がった段部１４１ａが設けてあり、回動軸１４１を軸受溝１２３に嵌入させた際に、軸受溝１２３の下部に突設した抜け止めダボ１２４が段部１４１ａと嵌合することで操作ハンドル１４０の脱落が防止できるようになっている。また一方の回動軸１４１の段部１４１ａ上方に逆組防止リブ（図示せず）が突設してあり、これと対応する一方の軸受溝１２３に上記逆組防止リブを逃がすための逃がし凹部（図示せず）が設けてあるので、カバー１２０に対する操作ハンドル１４０の逆組が防止できるようになっている。さらに軸受溝１２３の上端部に内側に向けて下方へ傾斜するテーパ面（図示せず）を設けるとともに、操作ハンドル１４０の回動軸１４１の上端部に外側へ向けて下方へ傾斜するテーパ面１４１ｂを設けることにより、互いのテーパ面１４１ｂを当接させることで操作ハンドル１４０がカバー１２０の軸受部１２から上方へ外れるのを防止するようにしている。
【００３９】
而して、回動軸１４１を支点として器体１００に対して操作ハンドル１４０を回動させれば、器体１００内に圧縮して収められたコイルスプリング１３５による作用で開閉体１３２が反転回動して、開閉体１３２の可動接点１３４を第２の端子板１３１の固定接点１３３に接触・開離させることができる。なお、操作ハンドル１４０の前面（操作面）の長手方向一端部には、外周形状が略長円形の突部１４２が設けてあり、スイッチの状態（固定接点１３３と可動接点１３４が接触しているか又は開離しているか）を外観上判断する目安としている。
【００４０】
したがって、操作ハンドル１４０を回動操作すれば、コイルスプリング１３５を介して開閉体１３２を反転回動させることができ、これによって開閉体１３２を介して可動接点１３４に電気的に接続されている第１の端子板１３０と、固定接点１３３に電気的に接続されている第２の端子板１３１との間の導通をオン・オフすることができるのである。
【００４１】
ところで、本実施形態も実施形態１と同様に、ボディ１１０の長手方向に対向する両側面に各一対の嵌合部６が器体１の短幅方向に並んで突設されるとともに、カバー１２０のボス部１２１長手方向両側から突出する各肩部１２５に嵌合部７が突設されている。カバー２０の各肩部１２５には開口面よりも前方に窪んだ凹所が形成され、この凹所の略中央部から各一対の嵌合部７が器体１の短幅方向に並んで突設されている。ボディ１１０とカバー１２０とが開口面側で突き合わされた状態で各嵌合部６，７が前後方向に重なり合って当接し、各嵌合部６，７と凹所の両端面との間に組立枠５０の係止脚５２が挿入される係止脚挿入口１２６が開口する。
【００４２】
而して、ボディ１１０とカバー１２０とを開口面側で突き合わた状態で係止脚５２を係止脚挿入口１２６に挿入するように組立枠５０を器体１００の方へ押しつければ、係止爪５２ａが嵌合部６，７の湾曲した先端周縁部に沿うように係止脚５２が外側に撓み、やがて嵌合部６，７の仮係止部６ｂ，７ｂに係止爪５２ａが係合し、組立枠５０が仮保持される。さらに、冶具等を使って組立枠５０を器体１の方へ押しつけることにより、リブ５１ａが突設された嵌合孔５１の中に各々嵌合部６，７が圧入されて嵌合部６，７が嵌合孔５１と嵌合し、ボディ１０とカバー２０とが結合されるとともに、係止爪５２ａが誘導面６ｃ，７ｃに沿うように係止脚５２が外側に撓み、最終的に係止爪５２ａが嵌合部６，７の係止溝６ａ，７ａと係合する。
【００４３】
また、本実施形態のスイッチも実施形態１のコンセントと同様に金属製取付枠７０又は合成樹脂製取付枠８０に取り付けることができる。
【００４４】
【発明の効果】
請求項１の発明は、施工面に固定される取付枠に取り付けた状態で後端部が施工面に埋め込まれた形で施工される器体を備え、器体は、前面が開放された直方体状に形成される合成樹脂製のボディと、後面が開放された直方体状に形成される合成樹脂製のカバーと、ボディとカバーとを開放された面側で突き合わせた状態で結合する組立部材とからなり、取付枠は、カバーの前面を露出させる長方形状の開口窓を中央部に備えた矩形枠状に形成され、開口窓の長手方向に沿った枠片に器体を保持する保持部が複数設けられてなり、取付枠の保持部に結合される取付部が器体に設けられた配線器具であって、ボディ並びにカバーの両側面に各々嵌合部が突設され、組立部材は、弾性を有する合成樹脂により矩形枠状に形成され、ボディの側面に突設された嵌合部とカバーの側面に突設された嵌合部とに凹凸嵌合し嵌合部の前後左右の周囲を囲む組立枠からなり、該組立枠は、ボディ並びにカバーの前記側面と対向する対向面からボディ並びにカバーに向かって突出する係止脚を有し、嵌合部と嵌合した状態において、係止脚先端に設けられた係止爪がボディ及びカバーの各嵌合部に形成されている係止溝に凹凸係合するので、器体を組み立てる際にボディ及びカバーを撓ませる必要がないため、熱硬化性樹脂のように傷が付き難く且つ耐トラッキング性を有する合成樹脂で器体を形成することができるとともに、金属製の組立枠を用いる場合に比較して器体の差込部や操作ハンドル等が設けられる面の寸法を大きくすることができるとともに、係止溝と係止爪の凹凸係合によって組立枠がボディ及びカバーの嵌合部から脱落することを防ぐことができる>という効果がある。
【００４５】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、係止溝よりも浅い溝からなり、嵌合部における係止溝が設けられている部位よりも外側の部位に設けられ、係止爪が係止溝と係合する前に一時的に係止する仮係止部がボディとカバーとの少なくとも何れか一方に設けられたので、製造時に組立枠をボディ又はカバーに仮保持させた状態で次工程に送ることができるために作業性の向上が図れるという効果がある。
【００４６】
請求項３の発明は、請求項１の発明において、組立部材が嵌合部の周囲を囲む枠状に形成されるとともに嵌合部に圧接する複数のリブが設けられたので、嵌合部に圧接するリブによって組立部材のがたつきが防止できて安定した嵌合性能を保つことができるという効果がある。
【００４７】
請求項４の発明は、請求項１の発明において、器体に設けた差込部に挿入されたプラグの栓刃を受ける刃受部材と、刃受部材に電気的に接続され器体に設けた電線挿入口に挿入された電線を保持して電線を刃受部材と電気的に接続する端子部とを備えたコンセントからなるので、熱硬化性樹脂のように傷が付き難く且つ耐トラッキング性を有する合成樹脂で器体を形成することができるとともに、金属製の組立枠を用いる場合に比較して器体の差込部が設けられる面の寸法を大きくすることが可能なコンセントが実現できるという効果がある。
【００４８】
請求項５の発明は、請求項１の発明において、器体に対して揺動自在に設けられる操作ハンドルと、器体に設けた電線挿入口に挿入された電線を保持する一対の端子部と、一方の端子部に電気的に接続され器体内に収納される固定接点と、他方の端子部に電気的に接続され器体内に収納される可動接点と、操作ハンドルの揺動に応じて可動接点と固定接点を開閉する開閉手段とを備えたスイッチからなるので、熱硬化性樹脂のように傷が付き難く且つ耐トラッキング性を有する合成樹脂で器体を形成することができるとともに、金属製の組立枠を用いる場合に比較して器体の操作ハンドルが設けられる面の寸法を大きくすることが可能なスイッチが実現できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施形態１を示す分解斜視図である。
【図２】  同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は長手方向に沿った側面図、（ｃ）は長手方向に対向する側面図である。
【図３】  （ａ）は同上における組立枠の仮保持状態を示す要部断面図、（ｂ）は組立枠の嵌合状態を示す要部断面図である。
【図４】  同上を取り付ける金属製取付枠の斜視図である。
【図５】  同上を取り付ける合成樹脂製取付枠の斜視図である。
【図６】  同上を取り付ける合成樹脂製取付枠の正面図である。
【図７】  実施形態２を示す分解斜視図である。
【図８】  同上を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は長手方向に沿った側面図、（ｃ）は長手方向に対向する側面図である。
【符号の説明】
１  器体
６  嵌合部
６ａ  係止溝
７  嵌合部
７ａ  係止溝
１０  ボディ
２０  カバー
５０  組立枠
５１  嵌合孔
５２  係止脚
５２ａ  係止爪
５４  取付爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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