(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡樹脂成形体の粒状物を浮遊させるための横長の中空部を有する装置本体と、
前記中空部内に熱風を供給するための熱風供給手段と、
前記中空部内に供給された熱風の排気手段と、
前記中空部の長軸周りに回転自在に軸支されている前記発泡樹脂成形体の粒状物の攪拌手段と、
前記熱風供給手段が前記中空部内に熱風を供給している最中に、前記中空部内を減圧可能な減圧手段とを備え、
前記熱風供給手段は、前記排気手段内の熱風を吸引して、前記中空部内に熱風を供給するように構成され、
前記減圧手段は、前記発泡樹脂成形体の粒状物が前記中空部に投入されるときに、前記中空部内を減圧するように構成されていることを特徴とする発泡樹脂成形体の加熱減容装置。
【請求項２】
前記排気手段は、
中空に形成された前記熱風の濾過手段と、
前記濾過手段を介して前記排気手段内に前記熱風を吸引するためのベンチュリ管である吸引手段と、
前記濾過手段内を加圧するための加圧手段とを備え、
前記加圧手段の加圧により前記濾過手段が膨張するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の発泡樹脂成形体の加熱減容装置。
【請求項３】
前記装置本体は、前記発泡樹脂成形体の粒状物を前記中空部内に定量供給するための供給手段を備えていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の発泡樹脂成形体の加熱減容装置。
【請求項４】
前記熱風供給手段は、熱風供給源と、
複数の供給口を有し、前記中空部内に延出された熱風供給管とから構成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の発泡樹脂成形体の加熱減容装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発泡樹脂成形体を加熱して減容させるための加熱減容装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
発泡樹脂成形体は各種梱包用資材等として大量に使用されており、その大半が産業廃棄物として排出されている。近年、産業廃棄物が社会問題となっている中、これらの発泡樹脂成形体についても効率的に再利用することが求められているが、軽量建材として発泡樹脂成形体を使用すれば、発泡樹脂成形体の再利用と安価な軽量建材の提供という双方の目的を達成することができる。以下、これらの発泡樹脂成形体として、発泡ポリスチレン（Expanded Polystyrene、いわゆる発泡スチロール、以下「ＥＰＳ」という）を例として説明することとする。
【０００３】
ＥＰＳは、梱包用資材及び梱包時の緩衝材にその用途が特化しているため、見掛け比重が非常に小さい。従来、ＥＰＳは、主として、再生スチレン樹脂の原料にされることから、運搬費を削減するために減容を行っており、そのための減容方法としては以下のような方法が代表的であった。
第１の方法は、ＥＰＳを完全に加熱溶融させて塊状に形成する方法である。しかし、この方法では、ＥＰＳを加熱することにより分子構造の一部が破壊されてしまうため、再生品の分子量が小さくなってしまうという問題を有している。
【０００４】
第２の方法は、リモネン等の柑橘系油にＥＰＳを溶解させて、この溶解物質からＥＰＳを分留する方法である。しかし、溶解処理を行う第２の方法では、蒸留設備が大型化し、その製造費用が膨大となるとともに、エネルギ効率が低い等の問題を有している。
【０００５】
周知のように、ＥＰＳはポリスチレンをその体積が３０倍〜１００倍程度となるように発泡させた物質であり、その見掛け比重は０．０１〜０．０３程度となっている。前記各減容方法では、短時間で、最大限の減容を図ることを目的としているため、ＥＰＳを見掛け比重１程度にまで減容してしまっている。
一方、各種軽量建材にＥＰＳを使用する場合には、見掛け比重が０．０５〜０．７程度に減容されたＥＰＳ（以下、「減容ＥＰＳ」という）を軽量建材の種類に応じて使い分ける必要があるため、前記各方法を直接的に用いることができなかった。
【０００６】
そのため、前記問題点を改良する方法として、粒状に形成されたＥＰＳ（以下、「ＥＰＳ粒状物」という）をコンベヤ上に薄い層状（４cm程度）に載積し、遠赤外線ヒータにより加熱して減容する方法が提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記遠赤外線による方法では、遠赤外線の吸収割合で温度が変化するためＥＰＳ粒状物周辺の雰囲気温度を制御できず、加熱温度を一定に管理できなかった。また、遠赤外線が直接照射される表面部のＥＰＳ粒状物はコンベヤの速度を調節することにより、ある程度は目標の比重まで溶融させることができるが、遠赤外線が直接照射されない下層部のＥＰＳ粒状物はほとんど減容されず、見掛け比重が投入時のまま変化しない状態になってしまうこともある。したがって、見掛け比重が不均一な減容ＥＰＳが製造されてしまうことになり、減容ＥＰＳの品質のバラツキが大きくなるため、より均一な再生品の製造方法の確立が望まれている。
さらに、加熱温度をある程度平準化するためには、ＥＰＳ粒状物を非常に薄く積層する必要があるが、その場合には処理量が極端に少なくなってしまうため、実用化には不向きである。
【０００８】
そこで、本発明は、前記問題を解決するためになされたものであり、発泡樹脂成形体の全体を均一に硬化させ、かつ、見掛け比重を均一に増加させる発泡樹脂成形体の加熱減容装置を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決すべく構成されるものであり、請求項１に記載の発明は、発泡樹脂成形体の加熱減容装置（以下、「加熱減容装置」という）において、発泡樹脂成形体の粒状物を浮遊させるための横長の中空部を有する装置本体と、中空部内に熱風を供給するための熱風供給手段と、中空部内に供給された熱風の排気手段と、中空部の長軸周りに回転自在に軸支されている発泡樹脂成形体の粒状物の攪拌手段と、熱風供給手段が中空部内に熱風を供給している最中に、中空部内を減圧可能な減圧手段とを備え、熱風供給手段は、排気手段内の熱風を吸引して、中空部内に熱風を供給するように構成され、減圧手段は、発泡樹脂成形体の粒状物が中空部に投入されるときに、中空部内を減圧するように構成されていることを特徴としている。
【００１０】
この発明によれば、装置本体における中空部に熱風を供給して、その熱風により中空部内において発泡性樹脂成形体の粒状物を浮遊させ、さらに、各翼の回転により発泡性樹脂成形体の粒状物を回転及び攪拌させながら、熱風により均等に加熱することで、発泡樹脂成形体の粒状物全体を均一に硬化させて見掛け比重を均一に増加させ、発泡樹脂成形体を減容させることができる。
また、攪拌手段により、浮遊状態の発泡樹脂成形体の粒状物が強制的に回転及び撹拌されるとともに、発泡樹脂成形体の粒状物の浮遊が補助されるため、熱風の風量を低減した状態で、円滑かつ良好な減容を可能にすることができる。
さらに、発泡樹脂成形体の粒状物を中空部内に投入する際に、中空部内を減圧させることで中空部内に吸引作用が生じるため、発泡樹脂成形体の粒状物を容易かつ迅速に投入することができる。
【００１１】
ここで、攪拌手段の形状は限定されるものではなく、浮遊状態の発泡樹脂成形体の粒状物を回転及び攪拌させることができる形状であればよい。例えば、長軸周りに回転させた際に、中空部内の発泡樹脂成形体の粒状物を集合させるようにして形成された集合用翼と、長軸周りに回転させた際に、中空部内の発泡樹脂成形体の粒状物を拡散させるようにして形成された拡散用翼とから構成され、集合用翼と拡散用翼は同心位置に設置され、集合用翼は、拡散用翼の周囲に形成されているように構成してもよい。この構成では、集合用翼は、同心位置に設置された拡散用翼の周囲に形成されており、減容後に中空部内の底面に蓄積された発泡樹脂成形体の粒状物は、拡散用翼に接することなく、集合用翼により底面上に集合されるため、中空部内から容易かつ迅速に取り出すことができる。
【００１２】
さらに、集合用翼及び拡散用翼を螺旋状に形成することにより、中空部内の発泡樹脂成形体の粒状物が効率良く回転及び攪拌されるため、良好な減容を可能にすることができる。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の加熱減容装置において、排気手段は、中空に形成された熱風の濾過手段と、濾過手段を介して排気手段内に熱風を吸引するためのベンチュリ管である吸引手段と、濾過手段内を加圧するための加圧手段とを備え、加圧手段の加圧により濾過手段が膨張するように構成されていることを特徴としている。
【００１４】
この発明によれば、熱風に含まれた減容前後の発泡樹脂成形体の粒状物などが濾過手段の表面部に付着した場合であっても、濾過手段を膨張させ、その表面部を振動させることにより、表面部の付着物が除去されるため、熱風の排気が阻害されることを防止することができるとともに、自動的に濾過部材が清掃されるため、メンテナンス性を高めることができる。
【００１５】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の加熱減容装置において、装置本体は、発泡樹脂成形体の粒状物を中空部内に定量供給するための供給手段を備えていることを特徴としている。
【００１６】
この発明によれば、中空部内で円滑かつ良好に減容可能な量の発泡樹脂成形体の粒状物が自動的に供給されるため、発泡樹脂成形体の減容における作業効率を高めることができる。
【００１７】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の熱風供給手段は、熱風供給源と、複数の供給口を有し、中空部内に延出された熱風供給管とから構成されていることを特徴としている。
【００１８】
この発明によれば、中空部内に配置された複数の供給口から熱風が供給され、熱風の供給効率が高まるため、中空部内の広範囲に熱風が供給され、発泡樹脂成形体の粒状物を効率良く加熱することができる。
なお、熱風供給管を延出させる位置は限定されるものではなく、中空部の上部に延出させて下方に向けて熱風を供給する構成や、中空部の下部に延出させて上方に向けて熱風を供給する構成など、中空部内の広範囲に熱風が供給されるように適宜に変更されるものである。さらに、供給口の数も限定されるものではなく、中空部内に効率良く熱風が供給されるように適宜に変更されるものである。
【００１９】
したがって、本発明の加熱減容装置では、発泡樹脂成形体の粒状物全体を均一に硬化させ、かつ、見掛け比重を均一に増加させることができるため、発泡樹脂成形体を再利用に適した状態に減容することができる。さらに、メンテナンス性及び作業効率が高まっているため、発泡樹脂成形体の減容に係る費用を削減することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。
この実施形態では、発泡性樹脂成形体にＥＰＳを使用した場合を例として説明する。
【００２１】
図１は、本発明の実施形態に係る加熱減容装置を示した側断面図である。図２は、本発明の実施形態に係る加熱減容装置を示した図で、図１のＡ−Ａ断面図である。図３は、本発明の実施形態に係る加熱減容装置のリボンスクリュを示した側面図である。図４は、本発明の実施形態に係る濾過手段を示した図で、（ａ）は濾過手段が吸引する際を示した側断面図、（ｂ）は濾過手段が膨張する際を示した側断面図である。
【００２２】
まず、本発明の実施形態に係る加熱減容装置の構成について説明する。
加熱減容装置１は、図１及び図２に示すように、ＥＰＳ粒状物が投入される装置本体１０と、装置本体１０内に熱風を供給するための熱風供給手段２０と、装置本体１０内のＥＰＳ粒状物を回転及び攪拌するためのリボンスクリュ（攪拌手段）３０，３１を主要部として構成され、装置本体１０内に投入されたＥＰＳ粒状物を熱風により加熱して減容させる装置である。
【００２３】
次に、各構成要素について説明する。
装置本体１０は、図１及び図２に示すように、水平に配置されている横長の円筒状（本実施形態では半円筒状）の底面が形成された中空部１１を有しており、中空部１１にＥＰＳ粒状物を定量投入するためのサイロ２と、減容ＥＰＳを排出するための排出口１２と、中空部１１内に供給された熱風を排気するための排気手段４０とを備えている。
【００２４】
サイロ２は、図１に示すように、予め所定の大きさに粉砕されているＥＰＳ粒状物を貯留し、装置本体１０の上部から中空部１１内に投入するものであり、規定時間作動することにより、サイロ２内から予め定められている規定量のＥＰＳ粒状物を搬出し、真下に設けられている中空部１１内に供給することができるようになっている。
排出口１２は、図１及び図２に示すように、中空部１１の底面に蓄積された減容ＥＰＳを排出するために、その底面の中央部に設けられている開閉自在な開口部であり、排出口１２の下方には、減容ＥＰＳを吸引可能な排出用ブロワ１３が設置されている。
【００２５】
排気手段４０は、図１に示すように、中空部１１の上部に設置されており、中空部１１内に供給された熱風を濾過した後に排気するものであり、排気手段４０の通風路の途中には、通気可能に形成された濾過手段４１が複数本（３本）設置されている。なお、濾過手段４１は通気性を有し、熱風に含まれた減容前後のＥＰＳ粒状物を除去可能なフィルタ材により形成されている。また、各濾過手段４１の上端部は開口されており、ベンチュリ管４２が設置されている。さらに、ベンチュリ管４２内の上方には、各濾過手段４１内に圧縮空気を送るための圧縮ポンプ４３（加圧手段）が設置されている。
【００２６】
ここで、ベンチュリ管４２では、その管内の圧力差による流速変化から吸引作用が生じるため、図４（ａ）に示すように、中空部１１内の熱風が濾過手段４１を介して排気手段４０内に排気される。
また、熱風を濾過する際に、熱風に含まれた減容前後のＥＰＳ粒状物が濾過手段４１の表面部に付着してしまうと、熱風の排気が阻害されてしまうため、本実施形態では、図４（ｂ）に示すように、加圧手段である圧縮ポンプ４３から濾過手段４１内に圧縮空気を所定周期で送風し（例えば、１０秒ごとに１ｋｇ／ｃｍ2の圧縮空気を送風）、濾過手段４１を膨張させることにより表面部を振動させ、濾過手段４１の表面部の付着物を除去するように構成されている。
【００２７】
さらに、熱風供給手段２０は、図１及び図２に示すように、中空部１１の上部を、その壁面に沿って長軸方向に貫通している２本の熱風供給管２１，２１と、熱風供給管２１の軸方向に所定間隔で列設された複数の供給口２２と、各熱風供給管２１，２１内に熱風を送風するためのヒータ２３及び循環用ブロワ２４（熱風供給源）とから構成され、供給口２２は下向きに熱風を供給するように設置されている。
ヒータ２３及び循環用ブロワ２４は、図１に示すように、熱風供給管２１の両端部に設置されており、循環用ブロワ２４は配管２５により排気手段４０内と連通されているため、排気手段４０内の熱風を循環用ブロワ２４により吸引し、ヒータ２２を通過させて各熱風供給管２１，２１内に送風することで、熱風を循環利用してエネルギの有効利用を図っている。
なお、熱風供給管２１の図１における右側には、中空部１１内を減圧するための減圧手段３が設置されており、この減圧手段３は、熱風供給管２１を通じて中空部１１内の空気を強制的に排気することで中空部１１内を減圧する排気装置である。
【００２８】
さらに、リボンスクリュ３０，３１は、図１、図２及び図３に示すように、中空部１１の略中心部を軸方向に貫通した状態で回転自在に軸支されている回転軸３２と、回転軸３２から所定間隔を空けた位置で回転軸３２周りの螺旋状に形成された翼部である集合用リボンスクリュ３０及び拡散用リボンスクリュ３１と、回転軸３２の両端部に設置された回転モータ３３，３３とから構成され、集合用リボンスクリュ３０は、同心位置に設置された拡散用リボンスクリュ３１の周囲に形成され、各リボンスクリュ３０，３１は、回転軸３２の所定位置に立設された棒状の支持部材３４により固定されている。また、集合用リボンスクリュ３０は、回転軸３２を所定方向に回転させた際に、中空部１１内のＥＰＳ粒状物を軸方向の中央に集合させるようにして、異なる螺旋方向の２枚の翼部が軸方向の中央で相対しており、拡散用リボンスクリュ３１は、回転軸３２を所定方向に回転させた際に、中空部１１内のＥＰＳ粒状物を軸方向に拡散させるようにして、異なる螺旋方向の２枚の翼部が軸方向の中央で相対している。
【００２９】
なお、発泡性樹脂成形体にＥＰＳを使用する場合には、熱風供給手段２０から供給する熱風の温度は１２０℃程度に定めることが必要である。また、熱風の風速及び温度は、ＥＰＳ粒状物の減容後の粒径及び見掛け比重を見越して調整することが必要となる。この速度及び温度は、減容前後のＥＰＳ粒状物の粒径や、比重及び処理量によって最適な値にする必要があり、本実施形態では、中空部１１内、配管２５内及び供給口２２に設置された温度計測器（図示せず）により熱風の温度を測定し、温度制御手段（図示せず）により自動的に最適な値を維持するように構成されている。
【００３０】
次に、加熱減容装置１の作用について説明する。
まず、図１に示すように、ヒータ２３及び循環用ブロワ２４を作動させ、熱風供給管２１内に熱風を送風し、各供給口２１から中空部１１内に所定温度かつ所定風速に調整された熱風を供給する。この熱風は、円筒形状の中空部１１の両側から壁に沿って下方に送風された後に、合流して底面から上昇するようになっている。なお、供給口２２は熱風供給管２１の軸方向に列設されているため、熱風の供給効率が高まっており、中空部１１内の広範囲に熱風が供給される。
【００３１】
また、サイロ２を作動させ、破砕機等により予め所定の大きさに粉砕されているＥＰＳ粒状物を中空部１１内に投入する。このとき、減圧手段３から中空部１１内の空気を強制的に排出させ、中空部１１内を減圧することにより吸引作用が生じるため、中空部１１内に軽量のＥＰＳ粒状物を容易かつ迅速に投入することができる。なお、サイロ２からのＥＰＳ粒状物の供給量は、滞留時間と目標の減容率を考慮してサイロ２の投入量制御手段（図示せず）に予め設定されており、自動的に定量供給される。
そして、投入されたＥＰＳ粒状物は、上昇している熱風の流れに乗ることにより中空部１１内で浮遊状態になる。
【００３２】
さらに、各リボンスクリュ３０，３１を回転させ、浮遊状態のＥＰＳ粒状物を強制的に回転及び撹拌させる。これにより、ＥＰＳ粒状物は、回転軸３２の近傍では拡散用リボンスクリュ３１により拡散され、拡散用リボンスクリュ３１の外側では集合用リボンスクリュ３０により集合される。ここで、各リボンスクリュ３０，３１は回転軸３２から所定間隔を空けた位置に形成されており、密閉された中空部１１内で集合又は拡散されたＥＰＳ粒状物は、中空部１１の壁面により移動が制限され、各リボンスクリュ３０，３１間を移動し、集合と拡散を繰り返すため、ＥＰＳ粒状物が中空部１１内で確実に攪拌される。
【００３３】
したがって、ＥＰＳ粒状物は、中空部１１内において浮遊状態で回転及び攪拌されるため、加熱手段２０から供給された熱風により均等に加熱され、内包する気体を排出することにより粒子全体が均一に硬化して、見掛け比重が増加する（減容する）。
【００３４】
ここで、中空部１１内に供給された熱風の循環について説明する。
中空部１１内に供給された熱風は、濾過手段４１のベンチュリ管４２による吸引作用により濾過手段４１を介して排出手段４０内に排出される。このとき、濾過手段４１の表面部に減容前後のＥＰＳ粒状物が付着する場合があるが、濾過手段４１を圧縮ポンプ４３により所定周期で振動させているため、濾過部材４１が目詰まりを起こすことがなく、熱風の排気が阻害されることが防止されている。また、排気手段４０内に排気された熱風は、配管２５を通じて循環用ブロワ２４，２４に吸引され、循環用ブロワ２４，２４からヒータ２３を通過して熱風供給管２１内に送風され、供給口２１から中空部１１内に供給される。このようにして、熱風を循環させて熱エネルギを有効に利用することにより、熱風に少量の熱エネルギを与えることで所定温度を維持することができるため、ヒータ２３の熱量が低減されている。
【００３５】
そして、一定時間経過後に、ＥＰＳ粒状物が所定の見掛け比重となった後には、熱風供給手段２０からの熱風の供給を停止し、減容ＥＰＳを中空部１１の底面に蓄積させる。蓄積された減容ＥＰＳは拡散用リボンスクリュ３１に接することなく、その周囲に設置された集合用リボンスクリュ３０により中空部１１の底面における長軸方向の中央に集合する。この位置には排出口１２が設けられており、排出口１２を開口して中空部１１内から減容ＥＰＳを排出する。このとき、排出口１２の下方に設置された排出用ブロワ１３を作動させ、減容ＥＰＳを吸引して排出することにより、中空部１１内に残留物を残すことなく、中空部１１内から軽量な減容ＥＰＳを容易かつ迅速に取り出すことができる。
【００３６】
したがって、本発明の実施形態に係る加熱減容装置１では、ＥＰＳ粒状物全体を均一に硬化させ、かつ、見掛け比重を均一に増加させることができるため、減容ＥＰＳを再利用に適した状態に減容することができる。さらに、メンテナス性及び作業効率が高まっているため、ＥＰＳ粒状物の減容における費用を削減することができる。
【００３７】
以上、本発明の好適な実施形態についての一例を説明したが、本発明は前記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更が可能である。
例えば、発泡樹脂成形体はＥＰＳに限られるものではなく、加熱することにより減容することができる発泡樹脂成形体であれば任意の種類のものを使用することができる。
また、ＥＰＳ粒状物を回転及び攪拌させるための攪拌手段は、リボンスクリュ３０，３１の形状に限定されるものではなく、ＥＰＳ粒状物が効率良く回転及び攪拌されるのであれば、回転軸３２に立設された支持部材３４ごとに翼部を設置する構成や、支持部材３４のみによる構成などを用いてもよい。なお、各支持部材３４及び各翼部の高さも同一にする必要はなく、回転及び攪拌の効率を考慮して適宜に定められるものである。
また、排気手段４０に有害ガス測定器（例えば、ブタンガス測定器）を設置してもよく、この構成では、循環させている熱風に含まれる有害ガスの濃度を測定器により測定し、その数値が基準値を超えた場合には、熱風を外部に排出することで有害ガスの発火等による事故や故障を防ぐことができる。なお、測定の対象となる有害ガスは、各種の発泡樹脂成形体に対応して適宜に変更されるものである。
【００３８】
【発明の効果】
本発明の加熱減容装置によれば、発泡樹脂成形体の粒状物を浮遊状態で回転及び攪拌させながら粒状物を均等に加熱することで、発泡樹脂成形体を均一に硬化させることができ、均一に見掛け比重を増加させることができるため、発泡樹脂成形体を再利用に適した状態に減容することができる。さらに、中空部内に延出された熱風供給管に複数の供給口を設けた構成では、熱風の供給効率が高まるため、効率良く発泡樹脂成形体の粒状物を加熱することができる。
また、発泡樹脂成形体の粒状物を中空部内に投入する際に、中空部内を減圧させることで中空部内に吸引作用が生じるため、発泡樹脂成形体の粒状物を容易かつ迅速に投入することができ、作業効率を高めることができる。さらに、適量の発泡樹脂成形体の粒状物が自動的に中空部内に供給されるように構成することで、作業効率をより高めることができる。
また、熱風の排気手段に設けられた濾過手段が、自動的に清掃されるように構成することでメンテナンス性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る加熱減容装置を示した側断面図である。
【図２】本発明の実施形態に係る加熱減容装置を示した図で、図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の実施形態に係る加熱減容装置のリボンスクリュを示した側面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る濾過手段を示した図で、（ａ）は濾過手段が吸引する際を示した側断面図、（ｂ）は濾過手段が膨張する際を示した側断面図である。
【符号の説明】
１・・・・加熱減容装置
２・・・・サイロ
３・・・・減圧手段
１０・・・・装置本体
１１・・・・中空部
２０・・・・熱風供給手段
２１・・・・熱風供給管
２２・・・・供給口
２３・・・・ヒータ
２４・・・・循環用ブロワ
２５・・・・配管
３０・・・・集合用リボンスクリュ
３１・・・・拡散用リボンスクリュ
３２・・・・回転軸
４０・・・・排気手段
４１・・・・濾過手段
４２・・・・ベンチュリ管
４３・・・・圧縮ポンプ
【図１】
0004022092.tif 000002
【図２】
0004022092.tif 000003
【図３】
0004022092.tif 000004
【図４】
0004022092.tif 000005