(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１板材の端面を第２板材の側面に当てるようにして第１板材と第２板材とを９０度をなすようにして連結する板材の連結構造であって、
螺旋状突条を有し、第１板材の端部に形成された孔にねじ嵌めされた軸部と、
軸部に連設され、第１板材の端面に当接された一対の嵌合突起と、
これら嵌合突起の先端に設けられた可撓性片と、
可撓性片が通される孔を有する押え板と、
押え板に摺動自在に設けられていて、可撓性片を押え板に押し付けるスライダーと
を有しており、
前記第２板材に、嵌合突起が嵌まると共に可撓性片が挿通するようになされた貫通孔が形成されており、
嵌合突起及び可撓性片を貫通孔に嵌めた後、可撓性片を押え板の孔に通して押え板を第２板材に押し当てた後、可撓性片をスライダーで押え板に押し付けるようにした板材の連結構造。
【請求項２】
前記可撓性片に、スライダーの縁部に係合する複数の係合小突起が可撓性片の長手方向に所定間隔で形成されている請求項１記載の板材の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、扉枠の縦枠材と横枠材との連結等に好適に使用される板材の連結構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の板材の連結構造として以下の如きものは知られている。即ち、第１板材と、この第１板材の端面にそれと９０°をなすようにして側面が当てられた第２板材と、第１板材と第２板材とを連結するねじ・釘等とを有するものは知られている。
【０００３】
【従来技術の欠点】
前記従来の板材の連結構造には以下の如き欠点があった。即ち、ねじ・釘等で第１板材と第２板材とを連結するものであったため、連結強度を保持するためにねじ・釘等を複数本使用しなければならず、ねじのねじ嵌め作業や、釘の打ち込み作業に時間を要する欠点があると共に、ねじ頭を潰すことなくねじをねじ嵌める作業や、釘を曲げることなく釘を打ち込む作業に一応の熟練技能を必要とするという欠点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記欠点を解消するために以下の如き手段を採用した。
請求項１の発明は、第１板材の端面を第２板材の側面に当てるようにして第１板材と第２板材とを９０度をなすようにして連結する板材の連結構造であって、螺旋状突条を有し、第１板材の端部に形成された孔にねじ嵌めされた軸部と、軸部に連設され、第１板材の端面に当接された一対の嵌合突起と、これら嵌合突起の先端に設けられた可撓性片と、可撓性片が通される孔を有する押え板と、押え板に摺動自在に設けられていて、可撓性片を押え板に押し付けるスライダーとを有しており、前記第２板材に、嵌合突起が嵌まると共に可撓性片が挿通するようになされた貫通孔が形成されており、嵌合突起及び可撓性片を貫通孔に嵌めた後、可撓性片を押え板の孔に通して押え板を第２板材に押し当てた後、可撓性片をスライダーで押え板に押し付けるようにしたものである。
請求項２の発明は、前記可撓性片に、スライダーの縁部に係合する複数の係合小突起が可撓性片の長手方向に所定間隔で形成されているものである。
【０００５】
【発明の効果】
本発明は前記した如き構成によって以下の如き効果を奏する。
▲１▼請求項１の発明によれば、第１板材と、この第１板材の端面にそれと９０°をなすようにして側面が当てられた第２板材とを、誰でも短時間に簡単に連結することが出来る。
▲２▼請求項２の発明によれば、スライダーと可撓性片とが容易に外れないようにすることが出来る。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
なお、この説明において、前とは図１紙面表側を、後とは同裏側をいい、左とは図１左側を、右とは同図右側をいう。
【０００７】
長手方向を上下方向に向けた、木質系の第２板材２の上端部の左側面に、長手方向を左右方向に向けた木質系の第１板材１の右端面が当てられている。木質系の板材としては、合板・ＭＤＦ・パーティクルボード等を挙げることが出来る。
【０００８】
第１板材１の右端面に前後一対の嵌合突起５が以下のごとくして突設されている。嵌合突起５には螺旋状突条６を有する軸部７が連設され、この軸部７を第１板材１の端部に形成された孔にねじ嵌めることによって、嵌合突起５は第１板材１に取り付けられている。
前記嵌合突起５の右端部には可撓性片９が設けられている。前記可撓性片９には、後述のスライダー１７の縁部に係合する複数の係合小突起１０が可撓性片９の長手方向に所定間隔で形成されている。
前記嵌合突起５、螺旋状突条６、軸部７及び可撓性片９は、合成樹脂製や金属製の一体ものであるが、それに限定されない。
【０００９】
第２板材２の上端部には、嵌合突起５及び可撓性片９が嵌まる左右方向に貫通した貫通孔１２が形成されている。
【００１０】
前後方向に長い合成樹脂製や金属製の押え板１４には、可撓性片９が嵌め通される孔１５が形成されている。また、押え板１４の右側部には図４及び図５において示すごとく、前後方向に渡るＴ形溝１６（Ｔ形溝１６とは、開口縁部に相互に対向する張り出し縁が形成された溝をいい、断面形状がＴ字状の溝以外のものであっても開口縁部に相互に対向する張り出し縁が形成されたものを含むものである。）が形成され、このＴ形溝１６に、可撓性片９を押え板１４（具体的には、Ｔ形溝１６の底面）に押し付ける、前後一対のスライダー１７が前後摺動自在に嵌められている。スライダー１７には可撓性片９が嵌まり込む凹所１８が形成されている。前記前側の凹所１８は押え板１４側及び前方に開放しており、後側の凹所１８は押え板１４側及び後方に開放している。
【００１１】
前記前後一対のスライダー１７は可撓性の連結片１９によって相互に連結されている。前記可撓性の連結片１９は、スライダー１７に繋がる前後の第１くびれ部２０と、第１くびれ部２０に繋がる前後の細片部２１と、細片部２１に前後の第２くびれ部２２を介して繋がる中央部２３とを有している。
スライダー１７及び可撓性の連結片１９は、合成樹脂製や金属製の一体ものであるが、それに限定されない。なお、可撓性の連結片１９の素材は、第１くびれ部２０及び第２くびれ部２２に繰り返して折り曲げが作用しても、それらが疲労で切断しないようなものが選択される。
前記第１くびれ部２０、細片部２１及び第２くびれ部２２の一部は、Ｔ形溝１６内に嵌まり込むような幅になされている。
他方、第２くびれ部２２の一部及び中央部２３は、Ｔ形溝１６の開口幅Ｗ（図３参照）より幅広となされると共に、Ｔ形溝１６に無理矢理押し込むことによってＴ形溝１６の奥部に入り込み、その状態でＴ形溝１６の上下の張り出し縁に係合するようになされている。なお、設定値以上の力で中央部２３をＴ形溝１６より引き出せば、中央部２３はＴ形溝１６の張り出し縁から外れるようになされている。そして、中央部２３を更に押え板１４から引き離すように移動させると、可撓性の連結片１９は、第１くびれ部２０及び第２くびれ部２２において折れ曲がり、図２においてコの字状となり、その結果、スライダー１７が相互に近接して、孔１５に嵌められた可撓性片９を押え板１４に押し付けた状態から可撓性片９を自由とする位置に移動する。他方、図示のごとく、中央部２３をＴ形溝１６に嵌めると、スライダー１７は孔１５に嵌められた可撓性片９を押え板１４に押し付けた状態となる。
【００１２】
【発明の実施の形態の使用方法】
次に発明の実施の形態の使用方法を説明する。
第２板材２の貫通孔１２に嵌合突起５及び可撓性片９を嵌める。
その後、貫通孔１２から突出した可撓性片９に押え板１４を孔１５を利用して嵌め、押え板１４を第２板材２の右側面に押し付ける。なお、その際、スライダー１７が第２板材２側に向かないようにする。
その後、第２板材２を第１板材１に押し付けつつ、可撓性片９をＴ形溝１６の底面に当てるように折り曲げ、今まで相互に近接していて孔１５を塞いでいなかったスライダー１７を可撓性片９に被せて、スライダー１７によって可撓性片９を押え板１４に押し付け、中央部２３をＴ形溝１６に無理嵌めする。その状態で、前側の可撓性片９の係合小突起１０の１つが、前側のスライダー１７の前縁部に係合し、後側の可撓性片９の係合小突起１０の１つが、後側のスライダー１７の後縁部に係合する。
このようにして、第１板材１と第２板材２とが連結される。
前記と逆の操作によって、第１板材１と第２板材２とを分離することが出来る。
【００１３】
【変形例等】
以下に変形例等について説明を加える。
（１）スライダー１７の形状は、任意である。
（２）可撓性の連結片１９はない場合もある。
（３）板材には、枠材等を含む。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す一部破砕の要部正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線拡大断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う一部破砕の拡大矢視図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線断面図である。
【符号の説明】
１  第１板材
２  第２板材
５  嵌合突起
９  可撓性片
１２  貫通孔
１４  押え板
１５  孔
１７  スライダー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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