(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板バネと印字ピンで構成されており、印字行に沿って所定ピッチで並べて配置された複数のドット印字ハンマと、該印字ハンマを非印字位置に保持するために磁気吸引力を発生する磁石手段と、前記印字ハンマに所定の印字エネルギーを蓄えさせると共に前記板バネのたわみ量を調整するべく設けられた、アジャストプレートと調整ネジよりなるたわみ量調整機構と、前記印字ハンマを駆動するために各印字ハンマに対応して設けられ、所定幅のパルス電流が供給されて前記磁石手段の磁界を打ち消す釈放用電磁コイルを備え、前記印字ハンマを保持し行方向に沿って往復移動するハンマバンクを備え、該ハンマバンクの往復移動の過程で前記各印字ハンマを駆動して印字するドットプリンタにおいて、
前記アジャストプレートは、調整ネジ押し込み部と板バネ当接部とが鋭角曲げＲ部を挟んで配置された屈曲形状であって、前記アジャストプレートの鋭角曲げＲ部にかかる応力を緩和するため、前記板バネ当接部の所定領域の板厚を他の領域よりも薄くしたことを特徴としたドットプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は行方向の複数ドットラインに沿って並べて設けられた複数のスプリングチャージ式ドット印字ハンマを保持したハンマバンクを、行方向に沿って往復移動させ、この往復移動の過程でドット行を印字するドットプリンタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
以下、従来の技術について、図５、図６を用いて説明する。
【０００３】
図５、図６はそれぞれハンマ機構部の側面図の一例を示す。
【０００４】
図５において、板バネ３５と印字ピン３６とから構成される印字ハンマを、マグネット２の磁気吸引力によって非印字位置に保持し、釈放用電磁コイル３７に所定パルス幅の釈放電流を供給することによって、釈放飛行させて印字するスプリングチャージ式印字ハンマでは、板バネ３５に印字エネルギーを蓄えるために所定のたわみ量δ１を与える。そのためには、調整ネジ９を押し込み、アジャストプレート４０、リアプレート４１を介して印字ピン毎にたわみ量δ１を調整している。
【０００５】
ここで、図５に示すような単バンク構造のハンマ機構部では、コムヨーク３１が水平に実装されていて、アジャストプレート４０の実装エリアが十分確保されていたため、アジャストプレート４０の形状にも自由度を持たせることができ、簡便な形状で調整可能とすることができた。
【０００６】
しかし、上記した単バンク構造のハンマ機構部では印刷速度の高速化に限界が有り、印刷速度の高速化を図るためには印字ハンマの実装密度を増やす必要が有る。また、単バンク構造では実装密度を増やすには限界が有り、得策ではない。
【０００７】
そこで、図６に示すように１８０ＤＰＩ（ｄｏｔ／ｉｎｃｈ）または１６０ＤＰＩピッチのハンマ機構部を上下２段に実装する必要が生ずる。図において、ハンマ機構部を上下２段に実装するためにはコムヨーク１を斜めに配置し、しかも冷却フィン１２の放熱面積が十分確保できる構成とし、また印刷速度の高速化を図るためには板バネ５の駆動長さを極力短くし、ばね定数を大きくするする必要がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述の理由により、上下２段のバンク構造においては、アジャストプレート２４は図６に示すように実装スペースに合わせた形状となるため、単バンク構造では十分に確保されていたアジャストプレート２４の実装スペースに比べ、そのスペースが極めて狭くなる。よって、調整ネジ９を押し込んで所定の初期たわみ量δ１を確保しようとすると、アジャストプレート２４の鋭角曲げＲの部分に押し広げる力による過大な引っ張り応力が作用し、例えば、静的にはたわみ量δ１を確保できても、印刷を繰り返すうちにたわみ量δ１が減少して、所定の印刷品質が確保できないという問題が発生する。
【０００９】
そこで、本発明の課題は、上記した従来技術の欠点を無くすことにより、アジャストプレートに発生する応力を緩和し、安定した板バネのたわみ量δ１を確保し、かつ品質の安定した印刷を確保することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の構成は、板バネと印字ピンで構成されており、印字行に沿って所定ピッチで並べて配置された複数のドット印字ハンマと、該印字ハンマを非印字位置に保持するために磁気吸引力を発生する磁石手段と、前記印字ハンマに所定の印字エネルギーを蓄えさせると共に前記板バネのたわみ量を調整するべく設けられた、アジャストプレートと調整ネジよりなるたわみ量調整機構と、前記印字ハンマを駆動するために各印字ハンマに対応して設けられ、所定幅のパルス電流が供給されて前記磁石手段の磁界を打ち消す釈放用電磁コイルを備え、前記印字ハンマを保持し行方向に沿って往復移動するハンマバンクを備え、該ハンマバンクの往復移動の過程で前記各印字ハンマを駆動して印字するドットプリンタにおいて、前記アジャストプレートは、調整ネジ押し込み部と板バネ当接部とが鋭角曲げＲ部を挟んで配置された屈曲形状であって、前記アジャストプレートの鋭角曲げＲ部にかかる応力を緩和するため、前記板バネ当接部の所定領域の板厚を他の領域よりも薄くしたことにある。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一例について、図面を参照して説明する。
【００１２】
図１は本発明のハンマ機構部の側面図であって、印字ハンマは磁気回路を構成するコムヨーク１、ヨークベース３、フロントヨーク４、磁気を発生するマグネット２及び、印字をつかさどる印字ピン６、印字エネルギーをバネのたわみとして蓄えるための板バネ５、板バネ５に所定のたわみ量δ１を与えるための調整ネジ９、その調整ネジ９の力を板バネ５に伝達するためのアジャストプレート２０、リアプレート１１、マグネット２の磁気を打ち消し、板バネ５を飛行させ印字ピン６によりドットを形成させるための釈放用電磁コイル７より構成されている。
【００１３】
図２は初期たわみ機構部の要部を示す斜視図、図3はアジャストプレート２０の側面図を示す。
【００１４】
図３に示すように、アジャストプレート２０の外側面には溝部２１を設けており、調整ネジ９を押し込んだときにアジャストプレート２０に発生する応力をＲ部に発生する引っ張り応力と溝部２１に発生する圧縮応力とに分散し、Ｒ部に一点に集中しないような構造とした。
【００１５】
本発明における溝部２１の形状は、アジャストプレート２０の板厚０．８ｍｍに対して、深さ０．３ｍｍ、幅１ｍｍ、１．６ｍｍで、角をＲ０．１およびＲ０．３ｍｍでつないだ台形形状としている。これにより、高密度実装ハンマ機構部でも所定の初期たわみ量δ１を確保することが可能となった。
【００１６】
なお、前記の例ではアジャストプレート２０の応力を緩和する方法として、溝部２１をアジャストプレート２０の外面側に付加したが、図４に示すアジャストプレート２３のように、その反対側の内面側に溝２５を付加する場合、またはアジャストプレート２２に示すように、内面側に溝形状でなく途中からＲをもった形状でアジャストプレートの板厚を変える方法でも同様の効果が得られる。
【００１７】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明により、実装スペースの狭いエリアに初期たわみ調整機構を実装する場合、アジャストプレートの板バネ当接部の所定領域の板厚を他の領域よりも薄くしたことにより、一部分に応力が集中せず分散することができ、全体的に応力を緩和することができ、更には安定した印刷品質が得られるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明になる上下バンク構造の一例を示す側面図
【図２】  本発明になるたわみ量調整機構の一例を示す斜視図
【図３】  本発明の一例となるアジャストプレートの側面図
【図４】  本発明の他の例となるアジャストプレートの側面図
【図５】  従来の単バンク構造を示す側面図
【図６】  従来の上下バンク構造を示す側面図
【符号の説明】
１、３１はコムヨーク、２はマグネット、３、３３はヨークベース、４、３４はフロントヨーク、５、３５は板バネ、６、３６は印字ピン、７、３７はコイル、９は調整ネジ、２０、２２、２３、２４、４０はアジャストプレート、１１、４１はリアプレート、１２、４２は冷却フィン、２１、２５はアジャストプレートに付加した溝、δ１は板バネのたわみ量を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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