(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体４内の左右両側の送風室１５と中央部の排風室１４との間に穀粒を乾燥する穀粒乾燥室１３と、該機体４の前外側面に熱風と外気風とが混合する送風路ケ−ス１９と、該送風路ケ−ス１９の前外側面にバ−ナ３を内装したバ−ナケ−ス２２とを設けた穀粒乾燥機において、該バ−ナケ−ス２２の上板２２ｃ内側面に外気温センサ２５を内装して外気風が通過するセンサケ−ス２４を設けると共に、該外気温センサ２５が位置する上側の該上板２２ｃには外気風を吸入する吸入孔２６を設けたことを特徴とする穀粒乾燥機の外気温度検出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、バ−ナから発生する熱風とバ−ナケ−スの前部から吸引する外気風とを混合させる送風路ケ−スを機体の前外側面に設け、この送風路ケ−スの前外側面には、該バ−ナを内装した該バ−ナケ−スを設け、該バ−ナケ−スの上板内側面に外気温センサを内装して外気風が通過するセンサケ−スを設けると共に、該外気温センサが位置する上側の該上板には、外気風を吸入する吸入孔を設けた技術であり、穀粒乾燥機の外気温度検出装置として利用できる。
【０００２】
【従来の技術】
機体の左右両側の送風室と中央部の排風室との間に形成した穀粒乾燥室内を流下する穀粒は、該機体の前外側面に設けた送風路ケ−スの前外側面にバ−ナを内装したバ−ナケ−スを設けたこのバ−ナから発生する熱風と、該バ−ナケ−スから吸入する外気風とは、該送風路ケ−ス内で混合されて乾燥熱風となり、この乾燥熱風が該送風室から該各乾燥室を横断通風して乾燥され、この各乾燥室内を穀粒は循環が繰返されて仕上目標水分値まで乾燥する。
【０００３】
この乾燥作業中は前記バ−ナケ−スの上板の内側面に設けた外気温センサで外気温度が検出される。この乾燥作業中に乾燥に使用した使用済みの乾燥熱風を吸引して機外へ排風する。例えば、排風機に不具が発生して、この排風機が停止したときでも、バ−ナは燃焼が継続していることにより、この排風機で乾燥熱風が吸引されず、該バ−ナケ−ス内の温度が異常に上昇し、この異常温度を該外気温センサが検出し、この検出によって乾燥機、及び該バ−ナ等を停止制御する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
乾燥中に乾燥に使用した使用済みの乾燥熱風を吸引して機外へ排風する。例えば、排風機に不具合が発生して、この排風機が停止したときは、バ−ナを内装したバ−ナケ−ス内の温度が異常に上昇するが、この異常温度を外気温センサが検出するまでに長時間を要し、このために該バ−ナケ−スが焼損することがあったが、この発明により、この問題を解決しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このために、この発明は、機体４内の左右両側の送風室１５と中央部の排風室１４との間に穀粒を乾燥する穀粒乾燥室１３と、該機体４の前外側面に熱風と外気風とが混合する送風路ケ−ス１９と、該送風路ケ−ス１９の前外側面にバ−ナ３を内装したバ−ナケ−ス２２とを設けた穀粒乾燥機において、該バ−ナケ−ス２２の上板２２ｃ内側面に外気温センサ２５を内装して外気風が通過するセンサケ−ス２４を設けると共に、該外気温センサ２５が位置する上側の該上板２２ｃには外気風を吸入する吸入孔２６を設けたことを特徴とする穀粒乾燥機の外気温度検出装置の構成とする。
【０００６】
【発明の作用】
機体４の左右両側の送風室１５と中央部の排風室１４との間に形成した穀粒乾燥室１３，１３内を流下する穀粒は、該機体４の前側面に設けた送風路ケ−ス１９の前側面にバ−ナ３を内装したバ−ナケ−ス２２を設け、このバ−ナ３から発生する熱風と、該バ−ナケ−ス２２から吸引する外気風とは、該送風路ケ−ス１９内で混合されて乾燥熱風となり、この乾燥熱風が該送風室１５から該各乾燥室１３を横断通風して乾燥され、この各乾燥室１３内を穀粒は循環が繰返されて仕上目標水分値まで乾燥する。
【０００７】
この乾燥作業中は前記バ−ナケ−ス２２の上板２２ｃの内側面のセンサケ−ス２４内に設けた外気温センサ２５で外気温度が検出される。この乾燥作業中に乾燥に使用した使用済みの乾燥熱風を吸引して機外へ排風する。例えば、排風機に不具合が発生して、この排風機が停止したときでも、バ−ナ３は燃焼が継続していることにより、この排風機で乾燥熱風が吸引されず、該バ−ナケ−ス２２内の温度が異常に上昇し、この異常温度は該外気温センサ２５で検出される。又、該排風機が停止したときは、該外気温度センサ２５が位置する上側の該上板２２ｃに設けた外気を吸入する吸入孔２６を経て、異常温度の熱風はこのバ−ナケ−ス２２内から外側へ出ることにより、この外気温度センサ２５は異常温度を早く検出して、乾燥機、及び該バ−ナ３等を停止制御する。
【０００８】
【発明の効果】
前記バ−ナケ−ス２２の上板２２ｃの外気温センサ２５が位置する箇所に吸入孔２６を設けたことにより、この吸入孔２６から異常温度の熱風は、バ−ナケ−ス２２内から外側へ出ることにより、この異常温度を該外気温センサ２５が検出する検出時間が早くなり、このために、このバ−ナケ−ス２２の焼損を防止することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
図例は、穀粒を乾燥する循環型の穀粒乾燥機１に穀粒の水分を検出する水分センサ２、及び熱風が発生するバ−ナ３等を装着した状態を示すものである。
前記乾燥機１は、前後方向に長い長方形状に前後、及び左右の各機壁４ａで機体４が形成され、この機体４の上部には、移送螺旋を回転自在に内装した移送樋５、及び天井板６を設け、この天井板６下側には穀粒を貯留する穀粒貯留室７を形成した構成である。
【００１０】
前記貯留室７の下側には、左右両側の機壁４ａ内側面に、内側下部へ傾斜する流下板８と、中央部に断面形状が山形状の中央流下板９との間に、左右両側に略Ｖ字形状の流下室１０を設けた構成である。
前記流下室１０，１０の下側には、流下板８，８の下端部に連接させて、内側下部へ傾斜させて設けた外乾燥網１１と、中央流下板９の下端に連接させて、内側下部へ傾斜させて設けた内乾燥網１２との間に、左右両側に内側下部へ傾斜状態に穀粒乾燥室１３を設けた構成である。
【００１１】
排風室１４は中央部の中央流下板９の下側で、乾燥室１３，１３内側間に設けている。又、送風室１５は、左右両側の流下板８，８の下側で、該乾燥室１３，１３の外側に設けている。これら送風室１５内には乾燥熱風の温度を検出する熱風温センサ１５ａを設けた構成である。
前記各乾燥室１３下部の合流部には、正・逆回転駆動して貯留室７内の穀粒を各流下室１０て経て各乾燥室１３内を繰出し流下させる繰出バルブ１７を軸支した構成である。この繰出バルブ１７は左右両側の乾燥室１３，１３から交互に穀粒を上部で汲み取り、下部で排出する円筒形状の筒体１７ａの外周部に汲み取り口１７ｂを設けた構成である。
【００１２】
集穀樋１８は、移送螺旋を回転自在に軸支し、各乾燥室１３，１３下側に設けて連通させた構成である。
前記繰出バルブ１７が回転駆動して、この繰出バルブ１７の汲み取り口１７ｂが穀粒を排出する下部の排出位置に来ると、この汲み取り口１７ｂを検出する光電方式でＯＮ−ＯＦＦスイッチ方式の位置センサ１７ｃを、例えば、後側の機壁４の内側の支持板１７ｄに設けた構成としている。
【００１３】
前記送風室１５、及び各乾燥室１３が位置する前側機壁４ａの外側面には、箱形状の送風路ケ−ス１９を着脱自在に設け、この送風路ケ−ス１９を形成する左・右側板１９ａ，１９ｂには、外気風を吸入する前後方向に所定長さの横外気吸入口２０ａを上下方向に所定間隔に複数個設けている。該送風路ケ−ス１９の前板１９ｅには、バ−ナ３から発生した熱風を吸入する円形状と長形状との熱風吸入２０ｃ，２０ｄを上下方向略中央部と下部との２箇所に、図１で示す如く設けている。又、上板１９ｃには、外気風を吸入する左右方向に所定長さの上外気吸入口２０ｂを前後方向に複数個で左右方向に複数列設けている。該熱風吸入口２０ｄを設けたことにより、該送風路ケ−ス１９内の下部の温度上昇を防止することができる。
【００１４】
前記送風路ケ−ス１９の上板１９ｃと所定間隔を設けた下部位置で、前後方向に所定長さで左右方向に所定幅のガイド板２１を図８、及び図９で示す如く設けている。又、図１０で示す如く該上板１９ｃ、及び下板１９ｄと所定間隔を設けて下部位置、及び上部位置で、前後方向に所定長さで正面視略山形状の左右方向に所定幅のガイド板２１ａ，２１ａを設けた構成とするもよい。これにより、この送風路ケ−ス１９の該上・下板１９ｃ，１９ｄの温度上昇を防止させる。
【００１５】
前記バ−ナ３は、送風路ケ−ス１９前板１９ｅの前側面に着脱自在に設けたバ−ナケ−ス２２に内装して設けている。このバ−ナケ−ス２２は左・右側板２２ａ，２２ｂ、及び上・下板２２ｃ，２２ｄにより箱形状に形成した構成であり、これら左・右側板２２ａ，２２ｂの後方部で上下方向略中央部には、外気風を吸入する上下方向に所定長さの横外気吸入口２３を前後方向に複数個を上下方向に複数例設けた構成である。
【００１６】
前記バ−ナケ−ス２２の上板２２ｃの内側面でバ−ナ３が位置する個所には、正面視Ｕ字形状のセンサケ−ス２４を装着して設け、このセンサケ−ス２４の前端部は内側へ折曲する所定幅の所定長さの折曲部２４ａを設け、この折曲部２４ａ部には、外気温度を検出する外気温センサ２５を着脱自在に装着した構成である。又、この外気温センサ２５を装着した上側の該バ−ナケ−ス２２の該上板２２ｃには、外気風を吸入して、この外気風の温度が該外気温センサ２５で検出される位置には、外気風を吸入する、例えば、円形状の吸入孔２６を設けた構成であり、正確な外気風を検出する構成である。
【００１７】
前記外気温センサ２５が検出する外気温度の異常高温度の検出により、後述する排風機２７に異常が発生して、この排風機２７が回転駆動していないと検出する構成である。これにより、乾燥機１、及びバ−ナ３等を停止制御する構成である。
前記バ−ナケ−ス２２の前端部には、外気風を吸入可能な吸入網２８ａを前側に張設したバ−ナカバ−２８を着脱自在に装着した構成である。
【００１８】
前記バ−ナ３から発生する熱風と、バ−ナカバ−２８の吸入網２８ａ部から吸入する外気風、及びバ−ナケ−ス２２の横外気吸入口２３から吸入する外気風とは、送風路ケ−ス１９の前板１９ｅの各熱風吸入口２０ｃ，２０ｄから、この送風路ケ−ス１９内へ吸入され、これらと、この送風路ケ−ス１９の横・上外気吸入口２０ａ，２０ｂから吸入される外気風とは、この送風路ケ−ス１９内で混合されて、乾燥熱風となり、この乾燥熱風は前側の機壁４ａの左右両側の三角状の乾燥熱風吸入口４ｂ，４ｂから各送風室１５を経て各乾燥室１３を横断通風する構成である。
【００１９】
前記排風室１４，１４が位置する後側の機壁４ａの外側面には、箱形状の排風が通過する排風路ケ−ス２９を設け、この排風路ケ−ス２９を形成する後板の外側面には、排風機２７を設け、この排風機２７により、該排風室１４，１４から該排風路ケ−ス２９を経て乾燥に使用済みの乾燥熱風を機外へ排風する構成であり、この排風機２７は排風機モ−タ２７ａで回転駆動する構成としている。
【００２０】
バルブモ−タ３０は、正・逆回転する構成であり、後側の機壁４ａに設け、このバルブモ−タ３０の正回転が後述する制御装置３１のＣＰＵ３２を経て指令され、この指令により、このバルブモ−タ３０が正回転駆動されて、繰出バルブ１７が正回転駆動され、この繰出バルブ１７の筒体１７ａの汲み取り口１７ｂで一方側の乾燥室１３から穀粒は汲み取りされ、この穀粒を排出する下部の排出位置へ汲み取り口１７ｂが来ると、この汲み取り口１７ｂから排出すると共に、位置センサ１７ｃでこの汲み取り口１７ｂが検出され、この検出が該制御装置３１の該ＣＰＵ３２へ入力され、このＣＰＵ３２から該バルブモ−タ３０の正回転の停止指令が出力され、この指令により該バルブモ−タ３０の正回転が停止制御され、該繰出バルブ１７の該汲み取り口１７ｂは、穀粒を排出する下部の排出位置で停止制御され、所定時間停止する構成である。
【００２１】
前記の所定時間が終了すると、前記制御装置３１のＣＰＵ３２からバルブモ−タ３０の逆回転始動の指令が出力され、この指令により、該バルブモ−タ３０が逆回転駆動されて、繰出バルブ１７が逆回転駆動され、この繰出バルブ１７の筒体１７ａの汲み取り口１７ｂで、他方側の乾燥室１３から穀粒は汲み取りされ、この穀粒を排出する下部の排出位置へ該汲み取り口１７ｂが来ると、この汲み取り口１７ｂから排出すると共に、位置センサ１７ｃでこの汲み取り口１７ｂが検出され、この検出が該制御装置３１の該ＣＰＵ３２へ入力され、このＣＰＵ３２から該バルブモ−タ３０の逆回転の停止指令が出力され、この指令により該バルブモ−タ３０の逆回転が停止制御され、該繰出バルブ１７の該汲み取り口１７ｂは、穀粒を排出する下部の排出位置で停止制御され、所定時間停止する構成としている。
【００２２】
前記繰出バルブ１７は、正回転駆動、及び逆回転駆動が繰返し行われることにより、各乾燥室１３，１３内の穀粒は、交互に汲み取りされて、該各乾燥室１３，１３内の穀粒は、循環が繰返されることによって乾燥される。又、この繰出バルブ１７の汲み取り口１７ｂの停止位置は、常に穀粒を排出する下部の排出位置で停止する構成としている。
【００２３】
燃料ポンプ３３は、燃料バルブを有して、バ−ナケ−ス２２内に設け、この燃料バルブの開閉により、この燃料ポンプ３３で燃料タンク３４内の燃料を吸入して、バ−ナ３ヘ供給させている。送風機３６ａは、該バ−ナ３のバ−ナ筒３５内に設け、該バ−ナ筒３５内に設けた変速用の送風機モ−タ３６ｂで変速回転駆動させ、供給燃料量に見合った燃焼用空気を該バ−ナ３の燃焼部へこの送風機３６ａで送風させて熱風を発生させる構成である。
【００２４】
拡散盤３７は、移送樋５底板の前後方向中央部で、移送穀粒を貯留室７へ供給する供給口の下側に設け、該貯留室７へ穀粒を均等に拡散還元させている。
昇穀機３８は、前側の機壁４ａ外側部に設けられ、内部にはバケットコンベア３９付ベルトを張設してなり、上端部は、移送樋５始端部との間において投出筒４０を設けて連通させて、下端部は、集穀樋１８終端部との間において供給樋４１を設けて連通させている。
【００２５】
昇穀機モ−タ４２は、バケットコンベア３９付ベルト、移送樋５内の移送螺旋、拡散盤３７、及び集穀樋１８内の移送螺旋等を回転駆動させている。
前記水分センサ２は、昇穀機３８の上下方向ほぼ中央部に設けている。この水分センサ２は、前側の機壁４ａに着脱自在に設けた操作装置４３からの電気的測定信号の発信により、水分モ−タ４４が回転してこの水分センサ２の各部が回転駆動され、バケットコンベア３９で上部へ搬送中に落下する穀粒を受け、この穀粒を挟圧粉砕しながら、この粉砕穀粒の水分を検出させている。
【００２６】
前記操作装置４３は、箱形状でこの箱体の表面板には、乾燥機１、水分センサ２、及びバ−ナ３等を張込、乾燥、及び排出の各作業別に始動操作する押ボタン方式でＯＮ−ＯＦＦスイッチの各始動手段４５、停止操作する停止手段４６、穀粒の仕上目標水分を操作位置によって設定する水分設定抓み４７、該バ−ナ３から発生する熱風の温度を操作位置によって設定する穀物種類設定抓み４８、及び張込設定抓み４９、各種表示項目をデジタル表示する表示部５０、及びモニタ表示５１等を設けている。
【００２７】
前記制御装置３１は、操作装置４３内に設けられ、水分センサ２、位置センサ１７ｃ、外気温センサ２５、及び熱風温センサ１５ａ等が検出する検出値、各始動手段４５、停止手段４６、及び各設定抓み４７，４８，４９の操作等が入力され、これらの入力を算術論理演算、及び比較演算するＣＰＵ３２等よりなり、このＣＰＵ３２で各モ−タ２７ａ，３０，３６ｂ，４２，４４、燃料バルブ、及び燃料ポンプ３３等を始動、停止、及び調節制御等を行う構成である。該各設定抓み４７，４８，４９はロ−タリ−スイッチ方式とし、操作位置によって所定の数値、及び種類等が設定される。
【００２８】
前記送風路ケ−ス１９の前板１９ｅには、ガイド板２１と該送風路ケ−ス１９の上板１９ｃとの略中間部に、図８、及び図９で示す如く外気温センサ２５を設け、この上板１９ｃに設けた上外気吸入口２０から吸入する外気風の温度を検出させて、外気温度する構成である。
これにより、前記排風機２７が異常停止すると、送風路ケ−ス１９内の温度が異常に上昇するが、この異常温度を外気温センサ２５が検出することにより、従来までの異常温度を検出させるサ−モスッタトが不用となり、コストダウンが可能になる。
【００２９】
前記送風路ケ−ス１９内には、図１１、及び図１２で示す如くこの送風路ケ−ス１９の上板１９ｃより所定位置下方部と下板１９ｄとの間で、この送風路ケ−ス１９の左右方向幅より、所定幅狭いコ字形状のインナ−カバ−５２を設け、このインナ−カバ−５２の正面視右側端部近傍には、このインナ−カバ−５２の上側へ突出状態に外気温センサ２５を設けると共に、下側へ突出状態に熱風温センサ１５ａを設けた構成である。
【００３０】
これにより、前記排風機２７が異常停止すると、外気・熱風温センサ２５，１５ａの両者で送風路ケ−ス１９内の異常上昇温度を検出することができて、従来までの異常温度を検出させるサ−モスタットが不用となりコスト低減ができる。又、両者で検出することにより、正確な検出ができる。
前記送風路ケ−ス１９の前板１９ｅには、図１３、及び図１４で示す如く、上下方向略中央部で、該送風路ケ−ス１９内へ突出状態に熱風温センサ１５ａ設けると共に、バ−ナケ−ス２２内へ突出状態に外気温センサ２５を設けた構成である。
【００３１】
これにより、上記と同じ効果を得ることができる。
前記バ−ナ３のバ−ナ筒３５の前部に設けた燃焼盤３５ａは、図１５で示す如く正面視右側部は、該バ−ナ筒３５に対して外側へ突出する変形部３５ｂを形成し、この変形部３５ｂで点火したか否かをイグナイタ５３で検出させると共に、この変形部３５ｂで炎の色をフレ−ムロット５４で検出させる構成である。
【００３２】
前記バ−ナ３の燃焼盤３５ａに変形部３５ｂを設けたことにより、このバ−ナ３部を通過する外気風の風量は、この変形部３５ｂが通風抵抗になる構成である。これにより、このバ−ナ３部を通過する外気風の風量が左側が多く右側が少ない傾向である。このために、図１５で示す如く該バ−ナ３をバ−ナケ−ス２２に対して左側へ寄せて、このバ−ナ３の左右両側を通過する外気風の風量を均等にした構成である。
【００３３】
これにより、乾燥熱風の温度分布が向上する。又、送風路ケ−ス１９の各熱風吸入口２０ｃ，２０ｄを通過する熱風のバランスが良好となり、騒音を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】要部の拡大正面面図
【図２】要部の拡大側面図
【図３】要部の拡大平面図
【図４】穀粒乾燥機の一部断面した全体側面図
【図５】図４のＡ−Ａ拡大断面図
【図６】操作装置の一部断面した拡大正面図
【図７】ブロック図
【図８】他の実施例を示す図で、送風路ケ−ス部の拡大正面図
【図９】他の実施例を示す図で、送風路ケ−ス部の拡大側面図
【図１０】他の実施例を示す図で、送風路ケ−ス部の拡大正面図
【図１１】他の実施例を示す図で、送風路ケ−ス部の拡大正面図
【図１２】他の実施例を示す図で、送風路ケ−ス部の拡大側面図
【図１３】他の実施例を示す図で、送風路ケ−ス部の拡大正面図
【図１４】他の実施例を示す図で、送風路ケ−ス部の拡大側面図
【図１５】他の実施例を示す図で、送風路ケ−ス部の拡大正面図
【符号の説明】
３    バ−ナ
４    機体
１３    穀粒乾燥室
１４    排風室
１５    送風室
１９    送風路ケ−ス
２２    バ−ナケ−ス
２２ａ  上板
２４    センサケ−ス
２５    外気温センサ
２６    吸入孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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