(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被包装物を包装した熱収縮フイルムに所定幅の開封用摘み片が所定長さにわたって一体形成され、その開封用摘み片は、熱収縮性のフイルムの熱収縮前にフイルムの重ね合せ部をシーラによって溶着することで作られているフイルム包装の被包装物において、上記フイルムの重ね合せ部の根元側に当て付ける面の周方向及び軸方向に少なくとも小突起が点在形成されたシーラを用いて、上記小突起により上記重ね合せ部の少なくとも一方に溶融穴を形成した状態で上記重ね合せ部を溶着して所定幅の開封用摘み片を形成し、このフイルムを被包装物へ熱収縮させる時に、この熱収縮により溶着した上記重ね合せ部の根元側を剥離させる方向に引っ張って、上記溶融穴の形成された重ね合せ部の根元側を離して、開封用摘み片の根元側に多数の小穴を間欠的に所定長さにわたり形成するようにしたことを特徴とするフイルム包装の被包装物の開封用摘み片形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は容器等の商品の被包装物を包装する熱収縮フイルム（シュリンク包装）に関し、詳しくは被包装物を取り出すときに熱収縮フイルムを破るのを容易にするために熱収縮フイルムに一体形成する開封用摘み片の形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に熱収縮フイルムで被包装物を包装する場合は、図８に示すように熱収縮性のフイルム１をフオーマ１２で筒状にして被包装物Ａを包囲し、この筒状にしたフイルム１の下側の重ね合せ部１Ａ，１Ｂ（図９Ｒ＞９参照）を縦シーラ１３で溶着して所定幅の開封用摘み片１Ｃを形成し、この開封用摘み片１Ｃが形成された筒状フイルム１Ｄ及び被包装物Ａを進行させて、被包装物Ａの進行側の筒状フイルム１Ｄの重ね合せ部１Ｅ，１Ｆを横シーラ１４で溶断し、この溶断された筒状フイルム１Ｄ及び被包装物Ａが所定距離進んだ時点で今度は被包装物Ａの後方側の筒状フイルム１Ｄの重ね合せ部１Ｇ，１Ｈを上記横シーラ１４で溶断し、この進行側及び後方側が溶断された被包装物Ａ入りのフイルム袋１Ｉをシュリンクトンネル１５内に通して、このシュリンクトンネル１５内でフイルム袋１Ｉを熱収縮させることにより、図１０に示すような熱収縮フイルム１０の包装状態を得る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記熱収縮フイルム１０の包装は、開封用摘み片１Ｃの自由端１Ｃ”側を指で摘んで引っ張っても熱収縮フイルムは伸びるだけで丈夫でなかなか破れない問題を有している。本発明は、開封用摘み片を指で摘んで引っ張った場合に熱収縮フイルムを容易に破ることができ、しかも、包装設備を大幅に改変する必要がない包装フイルムの開封用摘み片形成方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、被包装物を包装した熱収縮フイルムに所定幅の開封用摘み片が所定長さにわたって一体形成され、その開封用摘み片は、熱収縮性のフイルムの熱収縮前にフイルムの重ね合せ部をシーラによって溶着することで作られているフイルム包装の被包装物において、上記フイルムの重ね合せ部の根元側に当て付ける面の周方向及び軸方向に少なくとも小突起が点在形成されたシーラを用いて、上記小突起により上記重ね合せ部の少なくとも一方に溶融穴を形成した状態で上記重ね合せ部を溶着して所定幅の開封用摘み片を形成し、このフイルムを被包装物へ熱収縮させる時に、この熱収縮により溶着した上記重ね合せ部の根元側を剥離させる方向に引っ張って、上記溶融穴の形成された重ね合せ部の根元側を離して、開封用摘み片の根元側に多数の小穴を間欠的に所定長さにわたり形成するようにしたものである。
【０００５】
上記方法によりフイルム包装の被包装物の開封用摘み片の根元側に間欠的な小穴が所定長さにわたり形成されるため、開封用摘み片を指で摘んで引っ張ると各小穴間に亀裂が生じて熱収縮フイルムが破断される。この場合、所定長さの間欠的な小穴は、シーラに点在形成した小突起の間隔に基づいて形成されるため、各小穴のピッチ間隔は非常に小さく、これにより熱収縮フイルムを容易に破断することができる。また、本発明の方法によれば、小突起を点在形成したシーラによって溶融穴を形成しておいて、最終的に間欠的な小穴を形成するものであるから、その間欠的な小穴を確実に作ることができるのみならず、包装設備を大幅に改変する必要もないし、その間欠的な小穴を作る設備としても耐久性がよい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施の一態様を説明するための包装設備を示しているもので、この包装設備を利用して、まず塩化ビニル、ポリプロピレン、あるいはポリエチレン等よりなる幅広の熱収縮性のフイルム１をフオーマ２で筒状にして、進行する容器等の被包装物Ａを包囲し、この筒状にしたフイルム１の下側の重ね合せ部１Ａ，１Ｂを図２に示すように縦シーラ３で溶着する。この縦シーラ３は、一対の回転ローラ３Ａ，３Ｂを有し、一方の回転ローラ３Ａの周面には周方向及び軸方向の全面に小突起３ａ…が点在形成され、他方の回転ローラ３Ｂの周面は平になっている。したがって、この回転ローラ３Ａ，３Ｂでフイルム１の下側の重ね合せ部１Ａ，１Ｂを挟圧したときに図３（Ａ）に示すように回転ローラ３Ａの小突起３ａ…がその熱によって下側の重ね合せ部１Ａ，１Ｂを溶かしながらその重ね合せ部１Ａ，１Ｂに喰い込み、重ね合せ部１Ａ，１Ｂ同士を溶着する（この溶着箇所は図３（Ａ）に太線で示すａの箇所である）。この溶着によって図３（Ｂ）に示すように重ね合せ部１Ａの縦横に上記回転ローラ３Ａの小突起３ａ…に対応した多数の溶融穴１ａを有する所定幅の開封用摘み片１Ｃが形成される。なお、開封用摘み片１Ｃの先端側は図３（Ａ）に示すように回転ローラ３Ａの突起刃３ｂと回転ローラ３Ｂの受面とによる挟圧によって所定幅に切り揃えられる。次に、上記所定幅の開封用摘み片１Ｃが形成された筒状のフイルム１Ｄ及び上記被包装物Ａが進行して、被包装物Ａの進行側の筒状のフイルム１Ｄの重ね合せ部１Ｅ，１Ｆが公知の旋回式の横シーラ４によって溶着切断（以下、溶着切断を溶断という。）される。そして、この重ね合せ部１Ｅ，１Ｆが溶断された筒状のフイルム１Ｄ及び被包装物Ａが進行して、所定距離進んだ時点で被包装物Ａの後方側の筒状のフイルム１Ｄの重ね合せ部１Ｇ，１Ｈが上記横シーラ４によって溶断され、これによって被包装物Ａ入りのフイルム袋１Ｉが形成される。次いで、この進行側及び後方側が溶断された被包装物Ａ入りのフイルム袋１Ｉをシュリンクトンネル５内に通して、このシュリンクトンネル５内でフイルム袋１Ｉを熱収縮させる。このとき、その熱収縮によって、図４に示すように開封用摘み片１Ｃの根元側の溶着した重ね合せ部１Ａ，１Ｂにそれらを剥離させる方向の引っ張り力Ｆ，Ｆが働くため、その根元側が剥離される方向に引っ張られて溶融穴１ａ…が剥れて離れ、図５に示すように開封用摘み片１Ｃの根元側に多数の小穴６…が間欠的に所定長さにわたり形成されるのである。なお、溶着した開封用摘み片１Ｃの根元側の離しは、上記引っ張り力Ｆ，Ｆが開封用摘み片１Ｃの根元側の溶着力より大きくなると離せるから、予めそのような関係になるように、熱収縮性のフイルム１の材質・厚みを選定し、またシーラの挟圧力（特に重ね合せ部の根元側の挟圧力）や、シュリンクトンネル５内の温度を調整しておく必要がある。
【０００７】
上記実施の態様では、図１に示す横シーラ４に関して、筒状のフイルム１Ｄの進行側の重ね合せ部１Ｅ，１Ｆと後方側の重ね合せ部１Ｇ，１Ｈを溶断するようにしたが、この横シーラ４に代えて、図６に示す横シーラ７を用いてもよい。この横シーラ７は、一対の旋回型７Ａ，７Ｂとこの旋回型７Ａ，７Ｂの後方側に一対の旋回溶断型７Ｃ，７Ｄを有し、上記一方の旋回型７Ａの円弧状先端面には小突起７ａ…が縦横に点在形成され、上記他方の旋回型７の円弧状先端面は平になっている。したがって、この一対の旋回型７Ａ，７Ｂで筒状のフイルム１Ｄの後方側の重ね合せ部１Ｇ，１Ｈを挟圧したときには上記図３（Ａ）で説明した場合と同様に旋回型７Ａの小突起７ａ…がその熱によって重ね合せ部１Ｇ，１Ｈを溶かしながらその重ね合せ部１Ｇ，１Ｈに喰い込み、重ね合せ部１Ｇ，１Ｈ同士を溶着すると共に、重ね合せ部１Ｇの縦横に上記旋回型７Ａの小突起７ａ…に対応した多数の溶融穴を有する所定幅の開封用摘み片１Ｃ’が形成される。また、その開封用摘み片１Ｃ’の後端と後続の筒状のフイルム１Ｄの重ね合せ部１Ｅ，１Ｆは上記旋回溶断型７Ｃ，７Ｄによって溶断される。このため、この先行の開封用摘み片１Ｃ’が形成された被包装物Ａ入りのフイルム袋１Ｉ’をシュリンクトンネル５内に通して熱収縮させると、上記図４で説明した場合と同様に重ね合せ部１Ｇ，１Ｈの根元側が引っ張られて根元側の溶融穴が剥れて離れ、開封用摘み片の根元側に所定長さの間欠的な小穴が形成されるのである。なお、この開封用摘み片１Ｃ’を形成する横シーラ７は、後方側に一対の旋回型７Ａ，７Ｂを、進行側に一対の旋回溶断型７Ｃ，７Ｄを配置させるものであってもよく、この場合は重ね合せ部１Ｇ，１Ｈが溶断され、重ね合せ部１Ｅ，１Ｆは所定幅にわたって溶着されて開封用摘み片１Ｃ’が形成され最終的にはその開封用摘み片１Ｃ’の根元側に所定長さの間欠的な小穴が形成されることになる。また、この開封用摘み片１Ｃ’を形成する横シーラは旋回式に限らず、筒状のフイルム１Ｄの重ね合せ部に対して直線的に進退する押圧型形式のものであってもよい。また、この開封用摘み片１Ｃ’を形成する横シーラを用いた場合には、上記縦シーラ３に代えて、図７に示す溶断タイプの縦シーラ８であってもよい。
【０００８】
また、上記各実施の態様では、所定長さの間欠的な各小穴６…を円に形成するようにしたが、重ね合せ部１Ａ，１Ｂ（１Ｇ，１Ｈ）の根元側の離す（剥す）量を少なくして、最終的に形成される開封用摘み片１Ｃ（１Ｃ’）の根元側の各小穴を半円状などの欠円形状にしてもよく、これでも開封用摘み片１Ｃ（１Ｃ’）を指で摘んで引っ張れば各小穴間から亀裂が生じて熱収縮フイルムを容易に破断することができる。また、小突起３ａ…（７ａ…）の横断面は円形に限らず、菱形、細長状等にしておけば、最終的に形成される各小穴も菱形形状、細長形状等に形成され、熱収縮フイルムを容易に破断することができる。また、上記各実施の態様では、重ね合せ部１Ａ，１Ｂ（１Ｇ，１Ｈ）の根元側の溶融穴１ａ…の１列を熱収縮時に離すようにしたが、勿論重ね合せ部１Ａ，１Ｂ（１Ｇ，１Ｈ）の根元側の溶融穴１ａ…の複数列を離して、開封用摘み片１Ｃ（１Ｃ’）の根元側に複数列の間欠的な小穴６…を形成してもよい。また、重ね合せ部１Ａ，１Ｂ（１Ｇ，１Ｈ）の根元側の溶着力を低下またはゼロとさせ、重ね合せ部１Ａ，１Ｂ（１Ｇ，１Ｈ）の根元側の離しを容易化させるために、重ね合せ部１Ａ，１Ｂ（１Ｇ，１Ｈ）の根元側に対応する上記回転ローラ３Ａ（旋回型７Ａまたは押圧型）の小突起３ａ…（７ａ…）の突出量を小さくするか（図３（Ａ）の点線Ｐ１参照）或いは重ね合せ部１Ａ，１Ｂ（１Ｇ，１Ｈ）の根元側に対応する上記回転ローラ３Ｂ（旋回型７Ｂまたは押圧型）の径（長さ）を小径（短寸）にするか（図３（Ａ）の２点鎖線Ｐ２参照）或いはそれらの双方を採用してもよい。また、上記各実施の態様では、溶融穴１ａを形成するシーラとして、一方側に小突起３ａ（７ａ）を持つ回転ローラ３Ａ（旋回型７Ａまたは押圧型）を用いたが、双方の回転ローラ３Ａ，３Ｂ（旋回型７Ａ，７Ｂまたは押圧型）に小突起３ａ（７ａ）を形成してこれらを軸方向（縦方向）に齟齬させる様にしてもよい。また、上記各実施の態様では、開封用摘み片１Ｃ（１Ｃ’）の重ね合せ部１Ａ（１Ｇ）の根元側にのみ間欠的な小穴６…を形成したが、上記溶融穴１ａ…を重ね合せ部１Ｂ（１Ｈ）にも形成して、開封用摘み片１Ｃ（１Ｃ’）の両重ね合せ部１Ａ，１Ｂ（１Ｇ，１Ｈ）の根元側に間欠的な小穴６…を形成してもよい。
【０００９】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、フイルム包装の被包装物の開封用摘み片の根元側に間欠的な小穴が所定長さにわたり確実に形成されるため、開封用摘み片を指で摘んで引っ張ることで熱収縮フイルムを容易に破断することができると共に、包装設備を大幅に改変する必要がなく、さらに破断用の間欠的な小穴を作る設備としては耐久性が極めて良いものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の一態様を説明するための包装設備の概略側面図。
【図２】  筒状にしたフイルムの下側の重ね合せ部を縦シーラで溶着する概略断面図。
【図３】  （Ａ）は図２の要部拡大断面図（Ｂ）は開封用摘み片の一部分を示す説明図。
【図４】  フイルム袋の開封用摘み片に熱収縮時に引張力が加わる状態の要部断面図。
【図５】  フイルム袋の熱収縮後の開封用摘み片の一部分を示す説明図。
【図６】  開封用摘み片を形成する横シーラを説明するための概略断面図。
【図７】  筒状にしたフイルムの下側の重ね合せ部を溶断する縦シーラの断面図。
【図８】  従来の包装設備を示す概略側面図。
【図９】  図８の包装設備の縦シーラ部分の概略断面図。
【図１０】  図８の包装設備を使用して得られた熱収縮フイルムの包装状態の斜視図。
【符号の説明】
Ａ  被包装物
１  熱収縮性のフイルム
１Ａ，１Ｂ  筒状にしたフイルムの下側の重ね合せ部
１Ｃ  開封用摘み片
１Ｄ  筒状のフイルム
１Ｅ，１Ｆ  筒状のフイルムの進行側の重ね合せ部
１Ｇ，１Ｈ  筒状のフイルムの後方側の重ね合せ部
１Ｉ  フイルム袋
３  縦シーラ  ５  シュリンクトンネル  ３ａ  小突起  ６  小穴
７  横シーラ  ７ａ  小突起
１Ｃ’  開封用摘み片
１Ｉ’  フイルム袋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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