(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マンホールの側壁に設けた貫通孔に配管の一端部を挿入し、前記貫通孔と配管の一端部とを継手を介して接続したマンホールと配管との接続構造であって、前記貫通孔の内周面と配管の外周面との間に挿入される短管部の一端にフランジ状に拡開した鍔部を設けて該鍔部をマンホールの内壁にアンカーボルトで固定し、また前記短管部の他端に設けたフランジにねじ部材を介してリング状の押圧板を接続し、該フランジと押圧板との間に介装した弾性シール材をねじ部材の締め付けにより内周側及び外周側に膨張させて配管の外周面と貫通孔の内周面に圧着させたことを特徴とするマンホールと配管との接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地中に埋設されるマンホールと配管との接続構造に関し、詳しくはマンホールの内側から配管を簡単に接続できると共に、マンホールと配管とを伸縮及び屈曲自在に接続できるマンホールと配管との接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、上下水道の配管、あるいは通信ケーブル等を挿通するための保護用配管をコンクリート製のマンホールに接続するとき、マンホールの側壁に穿設した貫通孔に配管の一端部を挿入し、配管の外周面と貫通孔の内周面との隙間にモルタル等を充填して接続することが行われている。ところが、このモルタル等を用いてマンホールと配管とを剛体接続した場合には、地震や地盤沈下の際に両者の変位が吸収されないため、配管が折損したり、マンホールとの接続部が破損することがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この問題を解決するため、近年耐震ジョイントと称するゴム製継手を介してマンホールと配管とを接続する構造が提案されているが、いずれの場合もマンホールの外側から配管を接続する構造となっている。このため、接続作業にあたっては、マンホールの外側を掘り起こして作業空間を作る必要があり、工事が大掛かりとなるだけでなく、付近の交通にも大きな影響を及ぼすことにもなるという問題があった。特に、マンホールと配管とがモルタル等で剛体接続した既存の接合部を耐震性の接続構造に変更する場合には、施工作業に手間が掛るという問題があった。
【０００４】
本発明はかかる課題を解決したものであって、マンホールの内側から配管を簡単に接続できると共に、マンホールと配管とを伸縮及び屈曲自在に接続できるマンホールと配管との接続構造を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、マンホールの側壁に設けた貫通孔に配管の一端部を挿入し、前記貫通孔と配管の一端部とを継手を介して接続したマンホールと配管との接続構造であって、前記貫通孔の内周面と配管の外周面との間に挿入する短管部の一端にフランジ状に拡開した鍔部を設けて該鍔部をマンホールの内壁にアンカーボルトで固定し、また前記短管部の他端に設けたフランジにねじ部材を介してリング状の押圧板を接続し、該フランジと押圧板との間に介装した弾性シール材をねじ部材の締め付けにより内周側及び外周側に膨張させて配管の外周面と貫通孔の内周面に圧着させたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の態様を図面にて詳細に説明する。
図１は本発明の一実施例を示すマンホールと配管との接続構造を示す断面図、図２はマンホールと配管とがモルタル等によって剛体接合された既設のマンホールの側壁に貫通孔を穿設する工程を示す断面図であって、本発明はマンホール１の側壁に設けた貫通孔１１に配管２の一端部を挿入し、前記貫通孔１１と配管２の一端部とを継手３を介して接続したものである。
【０００７】
本発明で使用する継手３は、ステンレス等の耐食性を備えた金属部材、あるいは塩化ビニル樹脂等のプラスチックからなり、マンホール１の側壁に設けた貫通孔１１の内周面と配管２の外周面との間に挿入される短管部３１の一端に鍔部３２が設けられている。前記鍔部３２はフランジ状に拡開すると共にマンホール１の内壁と当接する湾曲面に形成されており、その外周縁にはアンカーボルト４が挿通される複数の貫通孔３２１が設けられている。
【０００８】
前記継手３が固定されるマンホール１の内壁適所にはアンカーナット４１が埋設されており、該アンカーナット４１と螺合したアンカーボルト４によってマンホール１の内壁に継手３が固定されている。継手３の鍔部３２とマンホール１の内壁との間には、必要に応じてポリウレタン等のクッション材や、エポキシ系のパテ７等を適宜介在させることができる。
【０００９】
一方、継手３を構成する短管部３１の他端には内周側に突出するフランジ３３が設けられており、該フランジ３３とこの外側に対向配置されたリング状の押圧板３４とがねじ部材５によって連結され、両者の間に弾性シール材６が挟持されている。シール材６はゴム等の弾性部材からなるものであって、ねじ部材５の締め付け作用によってフランジ３３と押圧板３４の間隔が縮小すると内周側及び外周側に膨張し、配管２の外周面と貫通孔１１の内周面に圧着して水密性が確保される。
【００１０】
弾性シール材６によるマンホール１と配管２との接続部の外側、つまり貫通孔１１の外側はステンレス、あるいはプラスチック等の耐食性を備えた網８によって被われ、土砂等が当該接続部に浸入しないように形成されている。また、貫通孔１１の内側には、前記ねじ部材５を覆い隠すと共に、配管２を中心位置に保持するための合成ゴム等からなるリング状の弾性部材９が装着されているが、この弾性部材９は必要に応じて設ければよい。
【００１１】
前記継手３を用いた接続構造は、新設のマンホールに配管を接続する際に好適に使用できるが、図２に示した如くマンホールと配管とがモルタル等によって剛体接続された既設のマンホールに適用することもできる。この施工例の場合には、まずマンホール１の内側からホールソーで側壁に図中にニ点鎖線で示した如く貫通孔を穿孔する。
【００１２】
次に、配管３の外周面に付着しているモルタル等を取り除き、きれいに清掃する。そこで、図１に示した如く貫通孔１１を通してリング状に形成した網８を配管２に外挿しながらマンホール１の外壁側に移動させ、網８を押し広げてその周辺部をマンホール１の外壁にセットする。このようにして貫通孔１１の外側を網８で被って土砂等がマンホール１内に侵入するのを防止する。
【００１３】
そこで、マンホール１の内壁適所にアンカーナット４１を埋設し、継手３の先端部、即ちフランジ３３と押圧板３４との間に弾性シール材６を介装した短管部３１を配管２に外挿した後、鍔部３２に設けられた貫通孔３２１にアンカーボルト４を挿入して前記アンカーナット４１に螺合する。このとき、必要に応じて継手３の鍔部３２とマンホール１の内壁との間にポリウレタン等のクッション材や、エポキシ系のパテ７等を適宜介在させることができる。
【００１４】
最後に、ねじ部材５を締め付け、フランジ３３と押圧板３４との間で圧縮されて内周側及び外周側に膨張した弾性シール材６を配管２の外周面と貫通孔１１の内周面に圧着させる。そこで、必要に応じて貫通孔１１の内側に合成ゴム等からなるリング状の弾性部材９を装着する。
【００１５】
かくして図１に示した接続状態となり、マンホール１の貫通孔１１と配管２とが弾性シール材６を介して伸縮及び屈曲自在に接続されるため、地震や地盤沈下が発生しても配管２が折損したり、マンホール１との接合部が破損することもない。
【００１６】
【発明の効果】
以上詳述した如く、本発明の接続構造によれば、マンホールの内側からの操作だけで配管を接続できるので、現場での施工時間を大幅に短縮することができ、耐震性に優れた接続が得られる。特に、マンホールと配管とがモルタル等によって剛体接続した既設のマンホールに対しても、マンホールの内側からの接続作業によって耐震性に優れた接続構造に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示すマンホールと配管との接続構造を示す断面図である。
【図２】モルタル等によって剛体接続された既設のマンホールの側壁に貫通孔を穿設する工程を示す断面図である。
【符号の説明】
１    マンホール
２    配管
３    継手
４    アンカーボルト
５    ねじ部材
６    弾性シール材
【図１】
0003902482.tif 000002
【図２】
0003902482.tif 000003