(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形すべき湾曲ガラス板の曲げ形状に概略一致する成形面を有する成形型本体と、
該成形型本体における前記成形面と反対側に設けられたブラケットとを備えたガラス板の曲げ成形型であって、
前記ブラケットは、ガラス板の曲げ成形型を支持する支持体側から垂下する吊りロッド下端の拡大部が係止する切欠きを有し、
前記成形型本体は、前記成形面と反対側に、前記吊りロッドの前記切欠き内への挿入方向に該吊りロッドとともに移動可能なスライド板を有し、
前記スライド板は、前記吊りロッド下端の拡大部が挿通可能な径を有するリングを備え、
該リング内に前記吊りロッドを挿入した状態で前記スライド板を移動させることにより、この吊りロッドを前記切欠き内から出し入れすることを特徴とするガラス板の曲げ成形型。
【請求項２】
前記ガラス板の曲げ成形型はガラス板の曲げ成形温度まで加熱する加熱炉に連通した成形炉内に装着されるものであって、
前記ブラケットは前記成形炉の炉天井側から垂下する吊りロッドに支持されることを特徴とする請求項１に記載のガラス板の曲げ成形型。
【請求項３】
前記成形型本体は、前記スライド板の端部に設けた穴とこの穴に係入する鈎部材からなる、前記スライド板のロック手段を有し、
該鈎部材は、前記スライド板の上面に摺接して、自重で前記穴内に係入するように前記成形型本体に回動可能に装着され、
前記鈎部材は、この鈎部材を前記穴から引出すための引出し片を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載のガラス板の曲げ成形型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はガラス板の曲げ成形型に関し、特にその交換作業を短時間で効率的に行うことができるガラス板の曲げ成形型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車用窓ガラス等の湾曲ガラス板を成形する場合、加熱炉内で曲げ成形温度まで加熱されたガラス板を成形炉内に搬送し、この成形炉内でガラス板を曲げ成形用リングモールド（以下ベンドリングという）上に保持し、炉天井から吊下げられた成形型を下降させてガラス板を曲げ成形している。この成形型を吊り下げる吊りロッドが成形炉の天井側から垂下して設けられる。この成形型は、その上面にこれを保持するブラケットが固定され、前記吊りロッドがこのブラケットに係止してロックされる。このような成形型は、異なる型式の湾曲ガラス板を成形する場合には別の成形型と交換される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のガラス板の成形型を交換する場合、吊りロッドを成形型のブラケットから取り外すために、作業員が炉内に入って吊りロッドのロックを外さなければならなかった。このため、炉内温度を常温まで低下させなければならず、この温度低下のために多くの時間を必要としていた。また、交換後に炉内温度が成形温度に達するまでの時間も多くかかっていた。したがって、成形すべき湾曲ガラス板の形状や大きさが異なる別の型式のガラス板を成形する場合、その成形型交換のための作業時間が非常に長くなり、成形炉の稼動率を低下させ生産性を低下させていた。
【０００４】
本発明は、上記従来技術を考慮したものであって、成形型交換時に人が成形炉内に入ることなく、炉外からの操作により吊りロッドを成形型から分離して成形型の交換作業ができるガラス板の曲げ成形型の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明では、成形すべき湾曲ガラス板の曲げ形状に概略一致する成形面を有する成形型本体と、該成形型本体における前記成形面と反対側に設けられたブラケットとを備えたガラス板の曲げ成形型であって、前記ブラケットは、ガラス板の曲げ成形型を支持する支持体側から垂下する吊りロッド下端の拡大部が係止する切欠きを有し、前記成形型本は、前記成形面と反対側に、前記吊りロッドの前記切欠き内への挿入方向に該吊りロッドとともに移動可能なスライド板を有し、前記スライド板は、前記吊りロッド下端の拡大部が挿通可能な径を有するリングを備え、該リング内に前記吊りロッドを挿入した状態で前記スライド板を移動させることにより、この吊りロッドを前記切欠き内から出し入れすることを特徴とするガラス板の曲げ成形型を提供する。
【０００６】
この構成によれば、スライド板の移動により吊りロッドをブラケットの切欠き内に挿入したり切欠きから引き出すことができるため、成形型から離れた位置からデレッキ等を用いて容易にスライド板を操作して吊りロッドを成形型に対し着脱することができる。
また、吊りロッドの昇降動作により吊りロッドがリングに挿通可能であり、吊りロッドをリングに挿入した状態で、スライド板を外部からの操作により移動させることにより、リングを介して吊りロッドが移動して型本体のブラケットに対し着脱可能となる。
【０００７】
好ましい構成例では、前記ガラス板の曲げ成形型はガラス板の曲げ成形温度まで加熱する加熱炉に連通した成形炉内に装着されるものであって、前記ブラケットは前記成形炉の炉天井側から垂下する吊りロッドに支持されることを特徴としている。
【０００８】
この構成によれば、こうした高温状態にある成形炉内に装着された成形型を交換するにあたっては、炉外からの成形型の交換作業が可能であることから、成形炉内の温度が下がるまで待たずに、効率的な交換作業を実現できる。そのため、成形炉の内部に加熱炉の内部が連通している成形炉内に装着される成形型として、上記の成形型を用いることは有益である。
【００１１】
好ましい構成例では、前記スライド板に、該スライド板の端部に設けた穴とこの穴に係入する鈎部材からなる、前記スライド板のロック手段を設け、該鈎部材は、前記スライド板の上面に摺接して、自重で前記穴内に係入するように前記型本体側に回動可能に装着され、前記鈎部材は、この鈎部材を前記穴から引出すための引出し片を備えたことを特徴としている。
【００１２】
この構成によれば、遠隔からの操作可能なスライド板をロックさせてこのスライド板に連動する吊りロッドをロックすることが可能になる。そして、鈎部材の先端をスライド板に当接させた状態でスライド板をデレッキ等により外部から押圧して吊りロッドを型本体のブラケットの切欠き内へ挿入するときに、鈎部材先端がスライド板に摺接してスライド板が移動し、吊りロッドが切欠き内の吊り上げ位置に達したときに鈎部材がスライド板の端部に設けた穴内に自重で落ち込んで吊りロッドとともにスライド板がロックされる。この鈎部材に設けた引出し片をデレッキ等により外部から押出し操作して穴から引出すことによりロックを解除し、スライド板の穴をデレッキで引張ることにより吊りロッドをブラケットの切欠きから外して成形型を吊りロッドから分離することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は本発明が適用されるガラス成形炉の断面構成図、図２はその平面配置図である。
ガラス板の曲げ成形を行う成形炉１に隣接してホットボックス２が設置される。このホットボックス２は矢印Ａのように上下に開閉可能な扉３を有し、この扉３を通してシャトルレール４に沿ってシャトル５が矢印Ｂのように進退可能である。シャトル５上にはベンドリング支持フレーム６が搭載される。このベンドリング支持フレーム６上にベンドリング７が支持される。このベンドリング７は、ホットボックス２内で加熱され、成形炉１の側面の開口８（図１）を通して成形炉１内に搬入され、後述の成形型の下型を構成してガラス板を所定の曲面形状に成形するものである。ベンドリング支持フレーム６の内側には、成形時にベンドリング７の両端部を深く曲げるためのシリンダ（図示しない）に連結されたあおりロッド９が設けられる。
【００１４】
この場合、リングモールドまたは、成形されるべき湾曲ガラス板の曲げ形状に概略一致したガラス板の周縁形状を有する。ここで、「概略」とは次の意味を持つ。曲げ成形された直後のガラス板はまだ高温状態にあるため、中央が自重により垂れ下がることがある。また、曲げ成形後の冷却工程において、収縮によりガラス板の曲げ形状が曲げ成形時から若干変化することがある。これらの若干の変化の見込み分だけ、リングモールド７の形状が成形されるべきガラス板の曲げ形状となることがある。この分の違いを考慮して、「概略」と称している。後述の型本体１１の成形面１６についての「概略」も同じ意味である。
【００１５】
成形炉１内には成形型１０が天井側から４本の吊りロッド１３により吊り下げられる。成形型１０は、成形すべきガラス板の曲げ形状に概略一致した形状の成形面１６（図１）を有する型本体１１と、この型本体１１の上側に固定されたブラケット１２からなり、各吊りロッド１３は後述のようにこのブラケット１２に係止して成形型１０を吊下げ支持する。型本体１１の上部中央には吸引パイプ１４が設けられ、吸引装置１５に連結される。この吸引装置１５により、型本体１１の下面側の成形面１６に設けた多数の吸引孔（図示しない）を通して成形すべきガラス板を吸着する。
【００１６】
成形型１０の下側には、支持枠１７に装着されたローラ１８が設けられる。ローラ１８は図面に垂直方向に複数個連続的に配列され、その上に成形すべきガラス板１９を乗せて搬送する。ローラ１８の両側の支持枠１７上には、レール２０が設けられ、このレール２０上に成形型１０を交換するときの台車（図示しない）が乗せられ炉内に進入する。
【００１７】
ローラ１８の下側には、リフトジェット２１が設けられる。このリフトジェット２１は、その上面側の多数のノズルから熱風を噴出してローラ１８上のガラス板１９を浮上させるためのものである。
【００１８】
この成形炉１内に搬送されるガラス板は、炉前部２２から加熱炉２３内に搬送され、この加熱炉２３内を搬送される間に軟化温度まで加熱され、その後、成形炉１内に搬入される。成形炉１の内部と加熱炉２３の内部とは連通しており、成形炉１の内部は高温状態に保たれている。
【００１９】
ホットボックス２の反対側の成形炉１の側壁には矢印Ｃのように上下に開閉可能な扉２４が設けられ、この扉２４の外側に冷却部２５が設けられる。この冷却部２５は、上吹口２６と下吹口２７からなり、それぞれ送風機（図示しない）に接続されたダクト２８を通して曲げ成形された曲面ガラス（図示しない）の上下両面に対し冷却風を噴出する。この場合、曲面ガラスは冷却リング２９上に支持された状態で上吹口２６と下吹口２７間にセットされる。冷却リング２９は、矢印Ｄのように移動可能であり、扉２４を通して成形炉１から加熱成形した曲面ガラスを受け取って冷却部２５の所定位置にセットする。
【００２０】
このような成形炉の構成において、ガラス板の曲げ成形加工を行う場合、所定の寸法、形状に切断されたガラス板が、炉前部２２から加熱炉２３を通してローラ１８により成形炉１内に搬入される。ローラ１８上のガラス板１９（図１）は、リフトジェット２１により浮上し、吊りロッド１３に支持された成形型１０を下降させてこの浮上したガラス板１９を成形型１０の下面の成形面１６に吸着する。続いてこのガラス板１９を吸着した成形型１０を上昇させ、シャトル５を移動させてホットボックス２内で加熱されたベンドリング７を成形炉１内に搬送し成形型１０の下方にセットする。
【００２１】
次に、成形型１０を下降させ、ベンドリング７との間にガラス板を挟んで曲げ加工を施す。その後、ガラス板を吸着したまま成形型１０を上昇させ、ベンドリング７を炉外に退出させる。次に、冷却リング２９を成形炉内に搬入して成形型１０の下方に配置し、成形型１０を下降させてガラス板の吸着を解除し、ガラス板を冷却リング２９上に乗せる。続いて、ガラス板を乗せた冷却リング２９を成形炉１から出して冷却部２５の上下吹口２６，２７間にセットし、両吹口から冷却風を噴出してガラス板を冷却する。ガラス板はその後、二次冷却部（図示しない）を通してさらに冷却され、検査部で表面の疵や気泡および形状等が検査され欠陥品を除いて製品として搬出される。
【００２２】
このようなガラス成形炉１において、曲げ成形するガラス製品の製品型番が変り、ガラス板の形状や寸法が変る場合には、成形型１０を交換しなければならない。本発明の成形型はこのような成形型交換作業を短時間で効率的に行うようにしたものである。
【００２３】
以下、本発明の実施形態に係る成形型について詳細に説明する。
図３（Ａ）（Ｂ）は、本発明の実施形態に係る成形型の上面図および側面図である。
成形型１０を構成する型本体１１（（Ｂ）図）の上面側に、支持プレート４１を介してブラケット１２がボルト（図示しない）により固定される。この成形型１０の上方には４本の吊りロッド１３が炉天井側から垂下して設けられる。これらの吊りロッド１３に隣接して、２本のスライド板３０が設けられる。各スライド板３０は、２ヵ所のローラ３１でそれぞれ上下から挟まれ、ブラケット１２上を矢印Ｆのように摺動可能である。スライド板３０には、軸３２を介してリング３３が回動可能に取付けられる。このリング３３は、吊りロッド１３の下端の拡大部１３ａが挿通する内径を有している。
【００２４】
スライド板３０の端部には小リング３４が備る。この小リング３４の穴内に鈎部材３５が係入する。この鈎部材３５は、型本体１１の支持プレート４１上に設けた支持片３７に軸３８廻りに矢印Ｅのように回転可能に装着される。鈎部材３５には、この鈎部材３５を小リング３４から引抜くための引出し片３６が一体的に形成される。
【００２５】
ブラケット１２には、各吊りロッド１３に対応して、Ｖ字形の切欠き３９が形成される。このＶ字状の切欠き３９の奥側底部には吊りロッド１３の下端拡大部１３ａを係止して吊り上げるための係止溝３９ａが形成される。吊りロッド１３は、後述のように、リング３３に挿入された状態でＶ字状の切欠き３９の開放された入口側から奥側の係止溝３９ａ内へ挿入される。このリング３３が取付けられたスライド板３０は、吊りロッド１３の切欠き３９への挿入方向（矢印Ｆ方向）に摺動する。各切欠き３９の下方には吊りロッド１３が下降したときにこれを受ける受け板４０が設けられる。
【００２６】
次に、上記構成の成形型１０の着脱操作について説明する。
図４および図５は、操作手順を順番に示すブラケット部分の図であり、それぞれ（Ａ）は側面図、（Ｂ）は上面図である。また、図６（Ａ）（Ｂ）はこのときのスライド板がロックされる動作の説明図である。
図４に示すように、リング３３をブラケット１２の前方（図の右側、図３では左側）に位置させた状態で、吊りロッド１３を下降させてリング３３を通して、その下方の受け板４０上に乗せる。受け板４０の上面には、吊りロッド１３がスライドしやすいように棒材４２が設けられている。ブラケット１２の切欠き３９の奥側の係止溝３９ａの下面側には、吊りロッド１３の下端部の円錐状の拡大部１３ａに対応した円錐形状の凹部４３が形成されている。４６はボルトであり、このボルト４６により、ブラケット１２が支持プレート４１（図３（Ｂ））とともに型本体１１に固定される。
【００２７】
このように吊りロッド１３の拡大部１３ａを受け板４０上面の棒材４２上に乗せた状態で、スライド板３０（図３）を後方（図４の左側、図３では右側）にスライドさせ、リング３３を図４（Ａ）の矢印Ｇのように切欠き３９の奥側に向けて移動させる。この場合、スライド板３０は、図６（Ａ）に示すように、その端部の小リング３４にデレッキ４４を嵌め込んで矢印Ｇ方向に押し込んでスライドさせる。このとき、鈎部材３５の端部は、矢印Ｇ方向に移動するスライド板３０の上面に摺接する。
【００２８】
このようにスライド板３０をリング３３とともに移動させることにより、リング３３内に挿入されている吊りロッド１３が受け板４０上をスライドして、図５に示すように、吊りロッド１３がブラケット１２の切欠き３９の奥側係止溝３９ａ内に進入する。このとき、鈎部材３５は、図６（Ｂ）に示すように、その自重により、スライド板３０端部の小リング３４内に落ち込む。これにより、スライド板３０がロックされるとともに吊りロッド１３がブラケット１２の切欠き３９の奥側係止溝３９ａ内に保持された状態でロックされる。
【００２９】
この後、吊りロッド１３を上昇させることにより、その下端部の円錐状拡大部１３ａをブラケット１２の切欠き奥部の円錐状凹部４３に係止させて成形型全体を吊り上げる。
【００３０】
成形型を取り外す場合には、吊りロッド１３を下降させて成形型１０をレール２０（図１）に沿って移動させてきた台車（図示しない）上に乗せる。この状態で、デレッキ４４（図６）により、鈎部材３５の引出し片３６を押し上げて鈎部材３５を小リング３５から引出してロックを解除する。その後、デレッキ４４を小リング３４に引掛けて、スライド板３０を手前側に引張ってスライドさせる。これにより、吊りロッド１３がブラケット１２の切欠き３９から外れて吊りロッド１３と成形型１０が分離する。その後、吊りロッド１３を上昇させるとともに、成形型１０を搭載した台車を成形炉から搬出する。
【００３１】
このような成形型１０の交換作業は、図７に示すように、成形炉１の扉を開いた状態でその開口部４５を通してデレッキ４４により炉外から鈎部材３５およびスライド板３０を操作して成形型１０の着脱を行うことができ、作業員が炉内に入ることなく成形型交換を行うことができる。
【００３２】
上記の実施形態では、成形型１０が加熱炉２３の内部に連通した成形炉１内に装着されている。本発明の成形型によれば、その交換作業を容易ならしめるところから、加熱炉と熱的に隔離された成形ゾーン（成形炉として囲われておらず、解放されている）に配される成形型として使用することもできる。一方で、上記のように高温状態にある成形炉の炉外からの交換作業の実現による、成形炉内温度の低下を待つことなく効率的に成形型を交換できるという効果を発揮できることから、本発明の成形型を高温状態に保たれる成形炉内に装着される成形型として用いることは特に有益である。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、スライド板の移動により吊りロッドをブラケットの切欠き内に挿入したり切欠きから引き出すことができるため、成形型から離れた位置からデレッキ等を用いて容易にスライド板を操作して吊りロッドを成形型に対し着脱することができる。このため、作業員が炉内に入ることなく炉外からの操作により成形型交換作業が可能になり、成形型交換時に炉内温度が低下するのを待つ必要がなくなり、また、成形型装着後の加熱時間も短縮される。これにより、成形するガラス製品の製品型番が変り、ガラス板の形状や寸法が変った場合の成形型交換作業が短時間で効率的に行われ、装置稼働率を向上させ生産性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明が適用されるガラス成形炉の縦断面図。
【図２】  図１のガラス成形炉の平面配置図。
【図３】  （Ａ）（Ｂ）は本発明の実施形態の上面図および側面図。
【図４】  本発明の成形型交換手順の説明図。
【図５】  図４の手順に続く手順の説明図。
【図６】  本発明の実施形態のロック手段の動作説明図。
【図７】  本発明の成形型交換作業の説明図。
【符号の説明】
１：成形炉、２：ヒートボックス、３：扉、４：レール、５：シャトル、
６：ベンドリング支持フレーム、７：ベンドリング、８：開口、
９：あおりロッド、１０：成形型、１１：型本体、１２：ブラケット、
１３：吊りロッド、１４：吸引パイプ、１５：吸引装置、１６：成形面、
１７：支持枠、１８：ローラ、１９：ガラス板、２０：レール、
２１：リフトジェット、２２：炉前部、２３：加熱炉、２４：扉、
２５：冷却部、２６：上吹口、２７：下吹口、２８：ダクト、
２９：冷却リング、３０：スライド板、３１：ローラ、３２：軸、
３３：リング、３４：小リング、３５：鈎部材、３６：引出し片、
３７：支持片、３８：軸、３９：切欠き、３９ａ：係止溝、４０：受け板、
４１：支持プレート、４２：棒材、４３：凹部、４４：デレッキ、
４５：開口部、４６：ボルト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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