(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザー光線をガラス管の軸方向に対して直角に走査し、ガラス管の外周および内孔のそれぞれの両エッジ部で生じるレーザー光線の光量の変化をセンサーで感知して電気信号に変換し、電気信号が所定の信号レベルとなる位置を求めてガラス管の外周および内孔のそれぞれの両エッジ部を検出し、一方のエッジ部の検出から他方のエッジ部の検出までに要する時間を計測して外径および内径を測定するガラス管の測定方法において、ガラス管を透過するレーザー光線の基準となる光量の計測位置をガラス管の外径の寸法に応じて調節することにより内孔の両エッジ部を検出する信号レベルを、ガラス管を透過するレーザー光線の光量に応じて調節することを特徴とするガラス管の測定方法。
【請求項２】
ガラス管が赤外線領域の光を透過する結晶化ガラスからなり、レーザー光線の波長が１０００ｎｍ以上であることを特徴とする請求項１に記載のガラス管の測定方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レーザー光線を用いたガラス管の外径および内径の測定方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ガラス管の外径および内径の測定は、次のように行われている。図５に示すように、レーザー測定装置３のレーザー光源４から出射された約６８０ｎｍの波長を有する赤色のレーザー光線２を、反射鏡を取り付けた回転駆動あるいは往復駆動する反射体からなる偏向手段５により所定の周期で偏向し、偏向されたレーザー光線２をコリメータレンズ６により平行にしてガラス管１の軸方向に対して直角に走査し、ガラス管１を透過したレーザー光線２を集光レンズ７でセンサー８の表面に集光し、ガラス管１の外周１ａおよび内孔１ｂの両エッジ部で生じるレーザー光線２の光量の変化をセンサー８で感知して電圧信号Ｓ１に変換し、処理部９で電圧信号Ｓ１のガラス管１を走査した部分の立ち下がりＲ１、信号ピークＰ１、Ｐ２、Ｐ３、立ち上がりＲ２が所定の信号レベルＶ１とが交わって交点▲１▼〜交点▲８▼が生じる。これらの交点のうち、交点▲１▼、▲８▼が外周１ａのエッジ部１ｄ、１ｃと、交点▲３▼、▲６▼が内孔１ｂのエッジ部１ｅ、１ｆと、それぞれ対応しており、交点▲１▼の検出から交点▲８▼の検出までに要する時間（外周１ａのエッジ部１ｃからエッジ部１ｄに対応）、および交点▲３▼の検出から交点▲６▼の検出までに要する時間（内孔１ｂのエッジ部１ｅからエッジ部１ｆに対応）を計測し、処理部９でそれぞれの計測時間を長さに換算処理してガラス管１の外径および内径が測定される。測定されたガラス管１の外径および内径の寸法は表示部１０へ出力されて表示するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ガラス管の光透過率が大きく変化した場合、図５（Ｃ）に示すように、ガラス管１の中央部を透過するレーザー光線２ａの光量が小さくなり、この光量の変化をセンサー８で感知して電気信号Ｓ１ａに変換すると、信号ピークＰ２が信号レベルＶ１よりも低くなって交点▲４▼、▲５▼が生じず、本来、外周１ａの片方のエッジ１ｄに対応している６番目に所定の信号レベルＶ１になる交点▲８▼を内孔１ｂのエッジ部１ｆに対応する交点▲６▼として誤って検出してしまい、ガラス管１の内径が測定できないという問題がある。
【０００４】
また、ガラス管１が、乳白色を呈する結晶化ガラスからなり、可視光の光透過率が非常に低い場合、従来の約６８０ｎｍの波長を有する赤色のレーザー光線２を用いて走査すると、レーザー光線２ａ等がガラス管１を十分透過せず、図５（Ｃ）と同様に、ガラス管１を走査した電圧信号Ｓ１の信号ピークＰ１、Ｐ２、Ｐ３が低くなり、内孔１ｂの両エッジ部１ｅ、１ｆを検出できず、内径の測定ができないという問題がある。
【０００５】
本発明は、上記従来の問題点を解決したガラス管の外径および内径の測定方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るガラス管の測定方法は、レーザー光線をガラス管の軸方向に対して直角に走査し、ガラス管の外周および内孔のそれぞれの両エッジ部で生じるレーザー光線の光量の変化をセンサーで感知して電気信号に変換し、電気信号が所定の信号レベルとなる位置を求めてガラス管の外周および内孔のそれぞれの両エッジ部を検出し、一方のエッジ部の検出から他方のエッジ部の検出までに要する時間を計測して外径および内径を測定するガラス管の測定方法において、ガラス管を透過するレーザー光線の基準となる光量の計測位置をガラス管の外径の寸法に応じて調節することにより内孔の両エッジ部を検出する信号レベルを、ガラス管を透過するレーザー光線の光量に応じて調節することを特徴とする。
【０００８】
さらに、本発明のガラス管の測定方法は、ガラス管が赤外線領域の光を透過する結晶化ガラスからなり、レーザー光線の波長が１０００ｎｍ以上であることを特徴とする。
【０００９】
【作用】
本発明のガラス管の測定方法によれば、内孔の両エッジ部を検出する信号レベルを、ガラス管を透過するレーザー光線の光量に応じて調節するので、従来の測定方法では、ガラス管の光透過率が変わる度にレーザー光線が内孔の両エッジ部を検出する信号レベルを手動で調節しなければならず時間を要していたが、このような調節作業が不要となり、光透過率が異なるガラス管の内径を正確に測定することができる。
【００１０】
また、本発明によれば、内孔の両エッジ部を検出する信号レベルを調節する際に、ガラス管を透過するレーザー光線の基準となる光量の計測位置をガラス管の外径寸法に応じて調節するので、ガラス管の外径寸法が変わる度にガラス管を透過するレーザー光線の基準となる光量の計測位置を手動で調節しなければならず時間を要していたものが、このような調節作業が不要となり、外径寸法が異なるガラス管の内径を正確に測定することができる。
【００１１】
さらに、本発明によれば、ガラス管が赤外線領域の光を透過する結晶化ガラスからなり、レーザー光線の波長が１０００ｎｍ以上であるので、従来の測定方法では、レーザー光線が十分にガラス管を透過せず、ガラス管の内径が測定できなかった結晶化ガラス製のガラス管の内径を正確に測定することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の形態の説明図であって、（Ａ）はレーザー測定装置の概念図、（Ｂ）はガラス管を走査するレーザー光線の説明図である。この図で、１はガラス管を、２はレーザー光線を、３はレーザー測定装置を、４はレーザー光源を、５はレーザー光線２の偏向手段を、６はレーザー光線２のコリメータレンズを、７はレーザー光線２の集光レンズを、８はレーザー光線２を電圧信号Ｓ１に変換するセンサーを、９は電圧信号Ｓ１を外径および内径の寸法に換算する処理部を、１０は処理部９で換算されたガラス管１の外径および内径の寸法を表示する表示部をそれぞれ示している。図２は、ガラス管１の光透過率が変化した場合の処理部９内部の説明図である。図３は、ガラス管１の外径寸法が変化した場合の説明図である。図４は、ガラス管１の外径寸法に応じてガラス管１を透過するレーザー光線２の光量の計測位置１ｇを調節する調節手段１１を有し、かつガラス管１の測定位置１ｇを透過するレーザー光線２の光量に応じて変化するＶＰ値を検出し、信号レベルＶ２を調節する処理部９の回路９ａの説明図である。
【００１３】
本発明の実施の形態で使用するレーザー測定装置３は、図１に示すように、レーザーダイオードを用いて１５５０ｎｍの波長を有するレーザー光線２を出射するレーザー光源４と、反射鏡を取り付けた反射体を回転駆動あるいは振動させることによりレーザー光源４から出射されたレーザー光線２を反射する偏向手段５と、偏向手段５で偏向されたレーザー光線２を平行にしてガラス管１の軸方向に対して直角に走査するコリメータレンズ６と、ガラス管１を透過したレーザー光線２を集光する集光レンズ７と、集光レンズ７で集光されたレーザー光線２を電圧信号Ｓ１に変換するセンサー８と、電圧信号Ｓ１が信号レベルＶ１となる点で外周１ａの両エッジ部１ｃ、１ｄを検出し、外周１ａの一方のエッジ部１ｃの検出から他方のエッジ部１ｄの検出までに要する時間を計測し、計測した時間を外径寸法に換算し、電圧信号Ｓ１が信号レベルＶ２となる点で内孔１ｂの両エッジ部１ｅ、１ｆを検出し、内孔１ｂの一方のエッジ部１ｅの検出から他方のエッジ部１ｆの検出までに要する時間を計測し、計測した時間を内径の寸法に換算する処理部９と、処理部９で換算されたガラス管１の外径および内径の寸法を表示する表示部１０とからなる。
【００１４】
本発明のガラス管の測定方法では、図１に示すように、ガラス管１を透過するレーザー光線２の基準となる光量の計測位置を光量が最も多い計測位置１ｇにすると、計測位置１ｇに対応する電圧信号Ｓ１の電圧はＶＰとなる。この電圧ＶＰは、ガラス管１の光透過率に連動して変化する。信号レベルＶ２を電圧ＶＰに対して４０〜６０％の間の一定の比率、例えば５０％に定めると、信号レベルＶ２と電圧信号Ｓ１とが安定して交点▲２▼〜交点▲７▼を生じるので、ガラス管１の光透過率が変化した場合でも安定して内孔１ｂの両エッジ部１ｅ、１ｆを検出することができ、正確な内径を計測することが可能になる。例えば、図２に示すように、ガラス管１の光透過率が低下して電圧信号Ｓ１が電圧信号Ｓ１ａのように変化した場合、電圧ＶＰは電圧ＶＰ’に変化し、それに連動して信号レベルＶ２が信号レベルＶ２’に設定されるので、信号レベルＶ２’と信号Ｓ１ａとが安定して交点▲２▼〜▲７▼交点を生じ、内径を計測することができる。
【００１５】
しかし、ガラス管を透過するレーザー光線の基準となる光量の計測位置１ｇを固定した場合、図３に示すように、ガラス管１の外径寸法が所定の測定範囲Ｄ１内にある場合、信号Ｓ１と信号レベルＶ２が交差して内径の測定は可能であるが、外径寸法が大きくなって測定範囲Ｄ１を越えてガラス管２０のような寸法になった場合、次のような問題が生じる。
【００１６】
外径寸法が大きくなると、ガラス管１の電圧信号Ｓ１からガラス管２０の電圧信号Ｓ１ｂのように変化し、光量の計測位置が固定した計測位置１ｇではレーザー光線の光量が低くなっており、光量に対応する電圧ＶＰ’に対して一定の比率で信号レベルＶ２’を定めると、信号レベルＶ２’は信号Ｓ１ｂと交差せず、内径の計測が不可能になる。そのため、測定範囲をＤ２に広げて光量の計測位置を１ｇから１ｈの位置に調節する作業が必要になる。一方、ガラス管の外径寸法が設定した測定範囲に対して非常に小さくなった場合、大きくなったときと同様の問題が生じ、このような場合も同様に最適な測定範囲および最適な光量の計測位置に調整する作業が必要になる。
【００１７】
本発明の好ましいガラス管の測定方法は、内孔の両エッジ部１ｅ、１ｆを検出する信号レベルＶ２を調節する際に、ガラス管１を透過するレーザー光線２の基準となる光量の計測位置１ｇをガラス管１の外径の寸法に応じて調節するものである。
【００１８】
次に、ガラス管１の外径および内径を測定する場合を説明する。先ず、図１に示すように、ガラス管１をレーザー光線２の走査範囲内でレーザー光線２の走査方向に対してガラス管１の軸方向が直角になるように位置させる。
【００１９】
ガラス管１の外周１ａの両エッジ部１ｃ、１ｄおよび内孔１ｂの両エッジ部１ｅ、１ｆで生じるレーザー光線２の光量の変化をセンサー８で感知して電圧信号Ｓ１に変換すると、図４に示すように、処理部９で電圧信号Ｓ１のガラス管１を透過した部分で、立ち下がりＲ１、信号ピークＰ１、信号ピークＰ２、信号ピークＰ３、立ち上がりＲ２を有する波形になる。電圧信号Ｓ１の立ち下がりＲ１、立ち上がりＲ２と、信号レベルＶ１とが交わって交点▲１▼、▲８▼が生じる。この信号を波形成形して矩形状の電圧信号Ｓ２として出力し、外周１ａのエッジ部１ｃからエッジ部１ｄまでに対応する交点▲１▼の検出から交点▲８▼の検出、即ち、電圧信号Ｓ２の立ち上がりの時刻をｔ０から立ち下がりの時刻をｔ１までに要する時間Δｔｏを高分解能クロックパルス等を用いて計測し、計測した時間Δｔｏを長さに換算処理してガラス管１の外径を算出する。
【００２０】
次に、ガラス管１を透過するレーザー光線２の光量の計測位置１ｇをガラス管１の外径の寸法に応じて調節する調節手段１１として、まず電圧信号Ｓ２の立ち下がりの時刻をｔ０から信号ピークＰ１が立ち上がり始める時刻ｔ２、信号ピークＰ３が下がり終わる時刻ｔ３を検出して波形成形により矩形状の電圧信号Ｓ３を得る。次いで、電圧信号Ｓ３により電圧信号Ｓ１をサンプリングして時刻ｔ２から時刻ｔ３の範囲で電圧信号Ｓ１を微分処理を行い、その変曲点の位置を特定して信号ピークＰ１の最も電圧の高くなる時刻ｔＰを得る。この時刻ｔＰに対応する位置が光量の計測位置１ｇとなる。計測した電圧ＶＰに対して信号レベルＶ２を、電圧信号Ｓ１と必ず交点▲２▼〜交点▲７▼で交わる、例えば、電圧ＶＰの５０％の電圧に設定する。
【００２１】
次に、電圧信号Ｓ１と信号レベルＶ２とが交わって交点▲２▼〜交点▲７▼を生じた信号を波形成形して矩形状の電圧信号Ｓ４とし、この信号を波形成形して矩形状の電圧信号Ｓ５として出力し、内孔１ｂのエッジ部１ｅからエッジ部１ｆまでに対応する交点▲３▼の検出から交点▲６▼の検出、即ち、時刻ｔ４から時刻ｔ５までに要する時間Δｔｉを計測し、計測した時間Δｔｉを長さに換算処理してガラス管１の内径を算出する。測定されたガラス管１の外径および内径の寸法は表示部１０へ出力して表示する。
【００２２】
以上のようにして、レーザー光線２に対する光透過率が８０〜９０％の範囲にある異なる光透過率を有するガラス管、および外径が１．０〜５．０ｍｍおよび内径が０．０５〜０．５ｍｍの範囲にある寸法の異なるガラス管の外径および内径の寸法を測定した。
【００２３】
また、乳白色を呈し、１ｍｍの厚さで赤外線領域の波長９００ｎｍの光を５％、波長１５００ｎｍの光を７５％、波長１６００ｎｍの光を８０％以上透過する結晶化ガラスからなるガラス管１に、レーザー光源４にレーザーダイオードを使用して波長１５５０ｎｍのレーザー光線２を走査し、ガラス管１の外径および内径の寸法を測定した。
【００２４】
上記本発明の実施の形態によるガラス管の外径、内径の測定方法では、２０±５℃の環境下で、レーザー光線に対する光透過率が８０〜９０％の範囲にある異なる光透過率を有するガラス管、外径が１．０〜５．０ｍｍおよび内径が０．１〜０．５ｍｍの範囲にある寸法の異なるガラス管、赤外線領域の光を透過する結晶化ガラス製のガラス管のそれぞれの外径および内径を光軸方向の測定範囲±０．２ｍｍ内で、直線性±０．１μｍ、再現性±０．５μｍ以内の精度で測定することができた。
【００２５】
【発明の効果】
本発明のガラス管の測定方法によれば、レーザー光線に対する光透過率が異なるガラス管、外径寸法の異なるガラス管、および可視光をほとんど透過せず赤外線領域の光を透過する結晶化ガラス製のガラス管のそれぞれの外径および内径を正確に測定することができる実用上優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガラス管の測定方法の説明図であって、（Ａ）はレーザー測定装置の概念図、（Ｂ）はガラス管を走査するレーザー光線の説明図。
【図２】本発明の説明図であって、ガラス管の光透過率が変化した場合の処理部の出力パターンの説明図。
【図３】本発明の説明図であって、レーザー光線の基準となる光量の計測位置を外径に応じて調節する必要性を説明した図。
【図４】処理部の説明図であって、（Ａ）は信号処理の概念回路図、（Ｂ）は信号パターンの説明図。
【図５】従来のガラス管の測定方法の説明図であって、（Ａ）はレーザー測定装置の概念図、（Ｂ）はガラス管を走査するレーザー光線の説明図、（Ｃ）は従来の処理部の出力パターンの説明図。
【符号の説明】
１、２０  ガラス管
１ａ  外周
１ｂ  内孔
１ｃ、１ｄ、１ｅ、１ｆ  エッジ部
１ｇ、１ｈ  計測位置
２  レーザー光線
３  レーザー測定装置
４  レーザー光源
５  偏向手段
６  コリメータレンズ
７  集光レンズ
８  センサー
９  処理部
９ａ  回路
１０  表示部
１１  調節手段
Ｄ１、Ｄ２  測定範囲
Ｐ１、Ｐ２、Ｐ３  信号ピーク
Ｓ１、Ｓ１ａ、Ｓ１ｂ、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５  電圧信号
Ｖ１、Ｖ２、Ｖ２’  信号レベル
【図１】
0003912644.tif 000002
【図２】
0003912644.tif 000003
【図３】
0003912644.tif 000004
【図４】
0003912644.tif 000005
【図５】
0003912644.tif 000006