(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
伝動ケース（３）から突出する主軸（１５）と、この主軸（１５）の軸方向外端部に対して嵌合連結された筒状の爪軸（１６）と、この爪軸（１６）に軸方向外端側から挿通されて主軸（１５）に締結して爪軸（１６）の軸方向外方移動を規制する連結部材（３７）とを設けた爪軸の取り付け構造で、
前記爪軸（１６）の軸方向内端側の主軸（１５）外周部に輪状部材（３０）を外嵌し、前記爪軸（１６）の内端に輪状部材（３０）に外嵌される凹部（１６ａ）を形成し、この凹部（１６ａ）の内周面と輪状部材（３０）の外周面との間、及び輪状部材（３０）の内周面と主軸（１５）の外周面との間にそれぞれシール部材（４９，５０）を設けており、
前記主軸（１５）周りで伝動ケース（３）から突設した支持筒（９）と、主軸（１５）に対して傾斜した軸心を有し前記支持筒（９）に回転自在に支持された筒状の傾斜軸（１３）と、主軸（１５）に設けられていて傾斜軸（１３）を同行回転するギヤ（１８）と、このギヤ（１８）のボス部外周と傾斜軸（１３）との間に設けられたシール部材（２３）と、主軸（１５）と傾斜軸（１３）の軸方向外端部との間を塞いで前記シール部材（２３）の外面を覆う保護カバー（２９）と、を備えており、
前記爪軸（１６）の凹部（１６ａ）より外周側と前記シール部材（２３）の内周部（２４）との間で前記輪状部材（３０）の外周部に保護カバー（２９）の内周基部（２９ａ）を取り付けていることを特徴とするセンタードライブ型耕耘機の爪軸シール装置。
【請求項２】
前記シール部材（４９，５０）を設ける周溝（３０ａ，３０ｂ）を輪状部材（３０）の内周部と外周部とに形成していることを特徴とする請求項１記載のセンタードライブ型耕耘機の爪軸シール装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、センタードライブ型耕耘機における爪軸シール装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
センタードライブ型の耕耘機では、機体の左右中央に伝動ケースが設けられ、この伝動ケースの下部に主軸を回転駆動可能に設けられ、主軸の外端部に同行回転可能で軸方向に着脱自在に爪軸が連結され、該爪軸に多数の耕耘爪が取り付けられたものとなっている。
上記爪軸は、連結部材によりその軸方向外方への移動が規制されることにより主軸との連結状態が維持されており、この連結部材は、爪軸内に配設された連結ロッドを備え、この連結ロッドの一端が主軸の外端面に螺合され、連結ロッドの他端には爪軸の外端面に当接する閉止体が設けられており、メンテナンス等のために主軸から爪軸を取り外すには、主軸と連結ロッドとの螺合を解けばよいものとなっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の構成では、爪軸と閉止体との間や閉止体と連結ロッドとの結合部分から、また、主軸と爪軸との間等から爪軸内に泥水が浸入することがあった。このように爪軸内に泥水が浸入すると、連結ロッドと主軸の結合部分（螺合部分）や、主軸と爪軸との嵌合部分等に錆を生じ、主軸に対する連結部材の離脱、爪軸の離脱が困難となり、メンテナンス性が悪化してしまうという問題があった。
本発明は、このような問題を解決するべく、爪軸の両端部にシール手段を設けることにより爪軸内への泥水の浸入を防ぎ、当該爪軸の着脱に支障が生じないようにすることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために以下の技術的手段を講じた。
第１に、伝動ケース３から突出する主軸１５と、この主軸１５の軸方向外端部に対して嵌合連結された筒状の爪軸１６と、この爪軸１６に軸方向外端側から挿通されて主軸１５に締結して爪軸１６の軸方向外方移動を規制する連結部材３７とを設けた爪軸の取り付け構造で、
前記爪軸１６の軸方向内端側の主軸１５外周部に輪状部材３０を外嵌し、前記爪軸１６の内端に輪状部材３０に外嵌される凹部１６ａを形成し、この凹部１６ａの内周面と輪状部材３０の外周面との間、及び輪状部材３０の内周面と主軸１５の外周面との間にそれぞれシール部材４９，５０を設けており、
前記主軸１５周りで伝動ケース３から突設した支持筒９と、主軸１５に対して傾斜した軸心を有し前記支持筒９に回転自在に支持された筒状の傾斜軸１３と、主軸１５に設けられていて傾斜軸１３を同行回転するギヤ１８と、このギヤ１８のボス部外周と傾斜軸１３との間に設けられたシール部材２３と、主軸１５と傾斜軸１３の軸方向外端部との間を塞いで前記シール部材２３の外面を覆う保護カバー２９と、を備えており、
前記爪軸１６の凹部１６ａより外周側と前記シール部材２３の内周部２４との間で前記輪状部材３０の外周部に保護カバー２９の内周基部２９ａを取り付けていることを特徴とするものである。
【０００５】
第２に、前記シール部材４９，５０を設ける周溝３０ａ，３０ｂを輪状部材３０の内周部と外周部とに形成していることを特徴とするものである。
なお、本発明におけるセンタードライブ型耕耘機の爪軸シール装置は、次の特徴も有する。
伝動ケースから突出する主軸と、この主軸の軸方向外端部に対して同行回転可能で且つ軸方向着脱自在に連結される筒状の爪軸と、軸方向の内端部が爪軸の筒内を挿通して主軸の軸方向外端部に着脱自在に連結され且つ軸方向の外端部が爪軸の軸方向外端に当接して該爪軸の軸方向外方移動を規制する連結部材と、前記爪軸の両端部における前記主軸との間及び連結部材との間に設けられ爪軸内への浸水を防ぐシール手段と、を備えていることを特徴とするものである。
【０００６】
かかるシール手段によって爪軸内の浸水が防止されるため、主軸と連結部材との連結部分や主軸と爪軸との連結部分に錆等を生じることが少なくなり、主軸からの連結部材の離脱、爪軸の離脱が確実に行えるようになる。
上記構成において、主軸の外周部であって爪軸の軸方向内端部側に輪状部材が外嵌され、爪軸の軸方向内端面に輪状部材が入り込む凹部が形成され、輪状部材内周面と主軸外周面との間、及び前記凹部内における輪状部材外周面と爪軸内周面との間に、前記シール手段を構成するシール部材が設けられていることが好ましい。
【０００７】
このような構成によって、爪軸の軸方向内端部のシールを好適に行える。
前記連結部材は、爪軸の軸方向外端に当接する閉止体と、一端が主軸の外端に着脱自在に結合され他端が閉止体に抜け止めされた状態で貫通された連結ロッドとを備え、この連結ロッドの貫通部を塞ぐように該連結ロッドと閉止体との間に前記シール手段を構成するシール部材が設けられていることが好ましい。これによって、閉止体と連結ロッドの間から爪軸内への浸水が好適に防止できる。
また、前記連結部材は、爪軸の軸方向外端面に当接する閉止体と、一端が主軸の外端に着脱自在に結合され他端が閉止体に抜け止めされた状態で貫通された連結ロッドとを備え、前記閉止体は、爪軸内周部に内嵌される周壁部を備え、この周壁部外周面と爪軸内周面との間に前記シール手段を構成するシール部材が設けられていることが好ましい。これによって、閉止体と爪軸との間からの浸水が好適に防止できる。
【０００８】
前記主軸の外端部外周と爪軸の内端部内周とがキー結合されている場合、このキーの両側に、前記シール手段を構成するシール部材が設けられ且つこのシール部材にはキー溝に入り込む凸部が形成されていることが好ましい。これによって、爪軸の軸方向内端部のシールが好適に行えるようになる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１３には、センタードライブ型耕耘機１全体の概略を示しており、機枠２の左右中央部分に縦向きの伝動ケース３が備えられ、該伝動ケース３下部の左右両側に耕耘部４が備えられ、この耕耘部４はカバー５によって覆われている。
この耕耘機１は、図外のトラクタに３点リンク等で昇降自在に直装され、トラクタのＰＴＯ軸からの動力が伝動ケース３に入力され、該伝動ケース３に内蔵された伝動手段６（図１参照）を介して耕耘部４を駆動する構成となっている。
【００１０】
上記伝動手段６としては、巻掛伝動体、ベベルギヤ伝動体等を採用することができ、また、本発明のセンタードライブ型耕耘機１はトラクタ直装型に限らず歩行型であってもよい。
耕耘部４の左右半分を示す図１において、伝動ケース３の下部にはベアリング７を介して耕耘軸８が水平軸心回りに回転自在に支持されており、伝動ケース３の左右側面には、耕耘軸８周りに支持筒９が固定されている。耕耘軸８の外周面には取付ブラケット１０を介して耕耘爪１１が多数設けられている。
【００１１】
前記支持筒９の外周部にはベアリング１２を介して筒状の傾斜軸１３が回転自在に支持されている。この傾斜軸１３は、軸方向外方がやや下向きとなるような耕耘軸８の軸心に対して傾斜した軸心を有しており、その外周面にも取付ブラケット１０を介して耕耘爪１１が取り付けられている。
なお、耕耘軸８は、伝動ケース３に回転自在に支持された主軸１５と、この主軸１５の軸方向外側に連結された爪軸１６とを有し、この爪軸１６に対して耕耘爪１１が取り付けられるようになっている。
【００１２】
前記傾斜軸１３の筒内には、前記ベアリング１２が配置され、さらにその軸方向外側に耕耘軸８と傾斜軸１３とを連動する連動機構１８，１９が配置されている。この連動機構は、耕耘軸８の主軸１５にスプライン嵌合等により一体回転自在に備えている内側ギヤ１８と、傾斜軸１３内周面に形成された外側ギヤ１９とを備え、両ギヤ１８，１９を噛合させることで耕耘軸８と傾斜軸１３とが同行回転されるようになっている。
支持筒９と傾斜軸１３との間でベアリング１２よりも軸方向内側にはシール部材２０が設けられており、この傾斜軸１３の外周部にはラビリンス通路２１が形成されていて泥土等の侵入が防止されている。
【００１３】
前記主軸１５と傾斜軸１３との間で、ベアリング１２よりも軸方向外側にはシール部材２３が設けられており、このシール部材２３は、図２に示すように、傾斜軸１３の軸方向外端部の内周面に嵌着される外周部２５と、内側ギヤ１８のボス部外周に嵌着される内周部２４と、内外周部２４，２５の間に設けられた内外２重の可撓部２６，２６とを有し、内外周部２４，２５には補強部材２７が設けられている。
前記傾斜軸１３と主軸１５とは傾斜した関係にあり、両者の間隔は軸心よりも上部側では狭く下部側では広くなるように回転により広狭変化し、これに追従するように、シール部材２３の内外の可撓部２６，２６は径方向に伸縮自在となっており、具体的に内外可撓部２６，２６は、共に径方向外側が軸方向外方へ凸２６ａとなり径方向内側が凹２６ｂとなるように凹凸形状を呈している。
【００１４】
前記シール部材２３の外面は保護カバー２９によって覆われている。
この保護カバー２９は、内周基部２９ａが主軸１５（より詳細には主軸１５の外周部に嵌装されたスペーサ３０の外周部）に取り付けられ、外周部２９ｂが傾斜軸１３側へ向けて径方向外側に広がるように延伸され、その先端部（自由端部）が傾斜軸１３の外端部外周面に近接されており、かかる構造によって傾斜軸１３と主軸１５との間を塞いでシール部材２３の外面を泥土等から保護するようになっている。
【００１５】
上記保護カバー２９内には、シール部材２３の径方向外側を覆う保護環３１が設けられている。この保護環３１は金属製又は硬質樹脂製等によりリング状に形成され、その径方向外側部分が、シール部材２３の外周部２５に設けた補強部材２７の係止溝２７ａに嵌入して取り付けられている
この保護環３１の径方向内側は、保護カバー２９に接近するように傾斜軸１３の軸方向外方に屈曲（膨出）した形状となっており、この膨出部３１ａにより保護カバー２９との隙間が小さくなるようにしている。
【００１６】
図２から明らかなように、耕耘軸８及び傾斜軸１３の上部側では下部側に比べて両者の隙間が狭くなり、シール部材２３と保護カバー２９との間の空間も狭くなるため、保護カバー２９の径外端部と傾斜軸１３の外面との隙間から泥土や石等が侵入したとき、この侵入した泥土等が保護カバー２９内の狭くなった空間で圧迫されてシール部材２３を傷つける恐れが生じる。しかしながら、本実施形態においては、シール部材２３の径方向外側の外面を覆う保護環３１が設けられることによってシール部材２３が泥土等から保護され、特に、シール部材２３（可撓部２６）の径方向外側部は軸方向外方へ凸２６ａとなって泥土等により損傷しやすくなるところ、この部分を積極的に保護環３１で好適に覆うことによりシール部材２３の損傷が防止されるようになっている。
【００１７】
また、保護環３１の径方向内側は保護カバー２９の内面に接近して隙間が小さくなっているため、この隙間を通過する泥土等が少なくなり、保護カバー２９内（特に、保護カバー２９の径方向内側）への泥土の侵入を可及的に抑制できるようになっている。
このため、シール部材２３の径方向内側で軸方向内方へ凹２６ｂとなっている部分に泥土等が入り込みにくくなり、シール部材２３が収縮したときに凹部２６ｂに石等が噛み込むことが少なくなっている。
【００１８】
なお、上記保護カバー２９には、図４に示すように内外に貫通する小孔３３を多数形成してもよい。この小孔３３は、ある程度の大きさ以上の石等の通過を妨げ、保護カバー２９と傾斜軸１３との間から侵入した小さい石等を保護カバー２９外へ排出することができる程度の大きさに形成するのが好ましい。
図１に示すように、耕耘軸８は主軸１５と爪軸１６とからなり、主軸１５は中実軸で伝動ケース３にベアリング７を介して回転自在に支持され、爪軸１６は中空軸（筒軸）で主軸１５の外端部に嵌合されている。
【００１９】
主軸１５の外端部外周面にはキー３５が設けられ、このキー３５が爪軸１６内周面に形成したキー溝３６に係合して主軸１５に対して爪軸１６が一体回転で軸方向外方に離脱可能に結合され、この爪軸１６の軸方向外方への移動は連結部材３７によって規制されている。
この連結部材３７は、爪軸１６内に挿通されていて一端が主軸１５の外端面に形成した雌ねじ部１５ａに螺合された連結ロッド３８と、連結ロッド３８の他端部に設けられていて、爪軸１６の外端面に当接してその開口を塞ぐ閉止体３９とを有している。
【００２０】
前記閉止体３９は、図３に示すように、爪軸１６の筒内径に適合する大きさに形成されていて爪軸１６内に配される内壁部４０と、内壁部４０の外周から軸方向外方に折曲して爪軸１６に内嵌される周壁部４１と、該周壁部４１の外端部に径方向に折曲し爪軸１６の端面に当接するフランジ部４２とを有し、内壁部４０の中央に形成した貫通孔４０ａに連結ロッド３８が貫通されるとともに内壁部４０の外側で連結ロッド３８にナット４３を螺合することで、連結ロッド３８に対する閉止体３９の軸方向外方への抜け止めがなされ、上記ナット４３は、連結ロッド３８に対して外面側で溶接４４にて固着されている。
【００２１】
上記周壁部４１の外周面には周溝４１ａが形成されており、この周溝４１ａには爪軸１６内周面との間を封鎖するＯリングよりなるシール部材４６が設けられている。
また、爪軸１６内では、内壁部４０と連結ロッド３８との結合部（連結ロッド３８の貫通部）が溶接４７によって接合され、連結ロッド３８と閉止体３９とが一体化されている。
したがって、閉止体３９と爪軸１６との隙間から矢示Ａの如く泥水等が入り込んだとしても周壁部４１と爪軸１６との間のシール部材４６が爪軸１６内部への浸水を阻止し、連結ロッド３８と内壁部４０との間では溶接部４７がシール部材として機能することによって矢示Ｂに示すような泥水等の浸入を阻止するようになっている。ここに、上記シール部材４６，４７は、爪軸１６の軸方向外端部の浸水を防止するシール手段７４を構成している。
【００２２】
図２に示すように、前記主軸１５の外周部であって、爪軸１６の軸方向内端側には前記スペーサ（輪状部材）３０が外嵌され、このスペーサ３０の内周部には周溝３０ａが形成され、該周溝３０ａにＯリングよりなるシール部材４９が設けられており、当該スペーサ３０と主軸１５との間の泥水等の浸入が防止されている。また、爪軸１６の軸方向内端部の内周には凹部１６ａが形成されていてこの凹部１６ａ内にスペーサ３０の外端部が入り込んでおり、この凹部１６ａ内において、スペーサ３０の外周部には周溝３０ｂが形成されるとともにＯリングよりなるシール部材５０が設けられ、スペーサ３０と爪軸１６との間の浸水が防止されている。ここに、シール部材４９，５０は、爪軸１６の軸方向内端部におけるシール手段７５を構成している。
【００２３】
したがって、前述した爪軸１６の軸方向外端部におけるシール部材４６，４７と、軸方向内端部におけるシール部材４９，５０との両方によって、爪軸１６内への泥水等の浸入が確実に阻止され、連結ロッド３８と主軸１５との結合部（螺合部）や主軸１５と爪軸１６との嵌合部に錆等が生じるようなことが防止されており、主軸１５に対する連結部材３７や爪軸１６の着脱が錆の発生等に起因して阻害されることもほとんどない。
図５は、傾斜軸１３のシール保護装置にかかる他実施形態を示している。
【００２４】
この実施形態では、シール部材２３の可撓部２６全体が内周部２４と外周部２５との間で軸方向内方へ凹２６ｂに形成されており、このため保護カバー２９内へ侵入した泥土等により可撓部２６を損傷することが可及的に防止されている。また、保護環３１は略平坦なリング状に形成されている。
図６は、傾斜軸１３のシール保護装置にかかる他実施形態を示している。
この実施形態では、保護環３１が、ゴム、スポンジ等の柔軟な弾性材により構成され、内周側がシール部材２３外面の凸部２６ａ外側に当接し、外周側が保護カバー２９の内面に当接している。
【００２５】
また、保護環３１は、シール部材２３外面の凸部２６ａ形状に略沿って内周側が先細り状に形成され、シール部材外周部２５の補強部材２７等に対して固着されている。
本実施形態では、保護カバー２９とシール部材２３との間が保護環３１により隙間無く塞がれるようになり、泥土等の侵入を確実に防止してシール部材２３の保護を厚くし、また、保護環３１は弾性材により形成されていることからシール部材２３の伸縮運動にも追従可能となっている。
【００２６】
図７は、傾斜軸１３のシール保護装置にかかる他実施形態を示すものであり、この実施形態の保護カバー２９は、ウレタンゴム等の可撓性を有する筒型部材によって形成され、その軸方向の内端部が、傾斜軸１３の軸方向外端部の外周に形成した周方向の係止溝５１に止め環５２を介して固定され、保護カバー２９の軸方向外端部は、主軸１５に備えたスペーサ３０に形成している周方向の係止溝５３に止め環５４を介して固定されている。
この保護カバー２９は、主軸１５と傾斜軸１３との間を完全に塞いでいるため該間からの泥土等の侵入は生じず、シール部材２３を確実に保護することができ、可撓性を有していることから傾斜軸１３と主軸１５との隙間変化にも好適に追従できるようになっている。
【００２７】
図８は、傾斜軸１３のシール保護装置にかかる他実施形態を示すものであり、前の実施形態の構成に対して更に第２保護カバー５７を備えたものとなっている。
この第２保護カバー５７は、最初の実施形態と略同様の形状であるが、外周部５７ｂが傾斜軸１３の軸方向外端部の外周面よりも径方向外側に離れた状態となっており、保護カバー２９を泥土等や草等の巻き付きから保護するものとなっている。
【００２８】
また、保護カバー２９の軸方向外端部は、第２保護カバー５７の内周基部５７ａに形成された係止溝５３に止め環５４により固定されたものとなっている。
図９は、爪軸１６外端部のシール構造を示すものであり、閉止体３９の内壁部４０と連結ロッド３８の連結部（貫通孔４０ａ）には筒型のゴム材等よりなるシール部材５９が設けられ、周壁部４１の外周面と爪軸１６内周面との間にも筒型のゴム材等よりなるシール部材６０が設けられ、かかる両シール部材５９，６０により、爪軸１６と閉止体３９の隙間や閉止体３９と連結ロッド３８の隙間が封鎖されて泥水等の浸入が阻止されている。
【００２９】
図１０は、爪軸１６内端部のシール構造の参考実施形態を示すものであり、爪軸１６と主軸１５との間のキー３５の軸方向両側に対してシール部材６２を設けたものであり、主軸１５外周部に形成した周溝６３にこのシール部材６２が設けられると共に、このシール部材６２には図１０（ｂ）に示す如くキー溝３６に嵌入される凸部６２ａを一体に形成したものとなっている。
このようにキー３５の軸方向両側部分、すなわち、主軸１５と爪軸１６との嵌合部分の軸方向両側部分にシール部材６２を設けることで、上記嵌合部分における浸水や錆等の発生を防止でき、主軸１５からの爪軸１６の離脱が錆等により阻害されることがないようにしている。
【００３０】
なお、上記構成において、両シール部材６２，６２の間には、グリース等の潤滑剤を封入してもよく、この場合、２点鎖線で示すように、爪軸１６外周部にグリースニップル６４を設け、主軸１５又は爪軸１６にグリースを嵌合部の軸方向全体に行き渡らせるための螺旋溝６５を形成したものとするのが好ましい。
この場合、軸方向内側のシール部材６２は、爪軸１６内端部と主軸１５との間からの泥水等の浸入と、嵌合部からのグリースの漏れとの双方を防止するものとなる。
【００３１】
図１１及び図１２には、耕耘軸８（爪軸１６）の軸方向内端部における１８０°位相のずれた位置に一対のブラケット７０を突設し、この一対のブラケット７０に対して保護カバー２９を取り付けたものであり、該保護カバー２９は２分割構造とされていて、それぞれのブラケット７０，７０にボルト、ナット等の締結具７１により着脱自在に取り付けられている。
保護カバー２９の各分割体７２，７２は、略半円形の立壁部７２ａと、立壁部７２ａの外周端からシール部材２３側へ屈曲する周壁部７２ｂとを有し、該周壁部７２ｂは、凹部７２ｃを介して周方向複数に分割されている。
【００３２】
立壁部７２ａの両端部には、反シール部材２３側へ屈曲する取付基部７２ｄが形成され、この取付基部７２ｄをブラケット７０に面合わせした締結具７１により固定するようになっている。
上記のように保護カバー２９を２分割構造とすることによって、主軸１５から爪軸１６を離脱させなくとも、爪軸１６から保護カバー２９を容易に着脱できるようになっている。
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく適宜設計変更可能である。
【００３３】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明によれば、爪軸の軸方向内端側に輪状部材を設け、この輪状部材を介してシール部材及び保護カバーを設けることにより、軸方向内端側から爪軸内への泥水の浸入を防ぎ、当該爪軸の着脱に支障が生じないようにすることができ、また、前記シール部材及び保護カバーの取り付けも容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態にかかる耕耘部の断面図である。
【図２】  傾斜軸及び耕耘軸の拡大断面図である。
【図３】  耕耘軸外端部の拡大断面図である。
【図４】  他実施形態にかかる保護カバーを示す側面図である。
【図５】  他実施形態にかかる傾斜軸及び耕耘軸の拡大断面図である。
【図６】  他実施形態にかかる傾斜軸及び耕耘軸の拡大断面図である。
【図７】  他実施形態にかかる傾斜軸及び耕耘軸の拡大断面図である。
【図８】  他実施形態にかかる傾斜軸及び耕耘軸の拡大断面図である。
【図９】  耕耘軸外端部の拡大断面図である。
【図１０】  （ａ）は参考実施形態にかかる傾斜軸及び耕耘軸の拡大断面図、（ｂ）はシール部材の側面図である。
【図１１】  保護カバーの変形例を示す拡大断面図である。
【図１２】  保護カバーの側面図である。
【図１３】  耕耘機の概略全体図である。
【符号の説明】
１      耕耘機
３      伝動ケース
８      耕耘軸
１５      主軸
１６      爪軸
１６ａ      凹部
３０      スペーサ（輪状部材））
３７      連結部材
３８      連結ロッド
３９      閉止体
４１      周壁部
４６      シール部材
４７      溶接部（シール部材）
４９      シール部材
５０      シール部材
５９      シール部材
６０      シール部材
６２      シール部材
６２ａ      凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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