(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
サプレッションチェンバから外部へ水を移送する前、あるいは移送している間に、サプレッションチェンバ内に配置されているベントヘッダの内面及びベントヘッダに連通するベント管の内面の既存の塗膜を研掃除去したうえ、当該研掃面に塗料を塗布して新たに塗膜を形成し、サプレッションチェンバから外部への水の移送が完了した後に、サプレッションチェンバの内面、ベントヘッダの外面、ダウンカマの内面と外面、及びベント管のサプレッションチェンバ内に位置する部分の外面の既存の塗膜を研掃除去したうえ、当該研掃面に塗料を塗布して新たに塗膜を形成することを特徴とするサプレッションチェンバ再塗装方法。
【請求項２】
サプレッションチェンバから外部へ水を移送する前、あるいは移送している間に、下端部がサプレッションチェンバ内の水に没しているダウンカマとサプレッションチェンバ内に配置されているベントヘッダとの接続部分を閉塞させ且つベントヘッダに連通するベント管と原子炉圧力容器のドライウエルとの接続部分を閉塞させた状態で、ベントヘッダの内面及びベント管の内面の既存の塗膜を研掃除去したうえ、当該研掃面に塗料を塗布して新たに塗膜を形成し、サプレッションチェンバから外部への水の移送が完了した後に、サプレッションチェンバの内面、ベントヘッダの外面、ダウンカマの内面と外面、及びベント管のサプレッションチェンバ内に位置する部分の外面の既存の塗膜を研掃除去したうえ、当該研掃面に塗料を塗布して新たに塗膜を形成することを特徴とするサプレッションチェンバ再塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はサプレッションチェンバ再塗装方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３は原子炉設備の一例を示すもので、この原子炉設備は、蒸気発生源である原子炉圧力容器１と、上端が開口した格納容器本体２及び該格納容器本体２の開口を閉止する上蓋３で構成され且つ前記の原子炉圧力容器１を格納する原子炉格納容器４と、該原子炉格納容器４の下部を周方向に取り囲み且つ内部に水５を貯留するトーラス形状のサプレッションチェンバ６とを備えている。
【０００３】
サプレッションチェンバ６は、複数のセグメント７を無端状に接続したものであり、所定のセグメント７の頂部には、着脱可能な閉止蓋８を有し且つ定期検査工事を実施する際にサプレッションチェンバ６へ作業者が出入りするためのマンホール９や、サプレッションチェンバ６に対する給排気系の配管（図示せず）が接続される管台１０が設けられている。
【０００４】
このサプレッションチェンバ６内には、周方向に延びるベントヘッダ１１と、下端部が水５に没するようにベントヘッダ１１に接続された多数のダウンカマ１２とが設けられている。
【０００５】
また、ベントヘッダ１１の所定箇所には、圧力差に応じてベントヘッダ１１の外部から内部への空気の流通を許容し得るバルブ１３が取り付けられている。
【０００６】
更に、ベントヘッダ１１の内部空間は、サプレッションチェンバ６を貫通するベント管１４を介して原子炉格納容器４の内部空間（ドライウエル）に連通している。
【０００７】
サプレッションチェンバ６の内面、ベントヘッダ１１の内面と外面、ダウンカマ１２の内面と外面、ベント管１４の内面、ベント管１４のサプレッションチェンバ６内に位置する部分の外面は、防錆効果が高い無機ジンクリッチ系塗料、及び耐水性に優れたエポキシ樹脂系塗料により塗装されているが、塗膜の劣化に起因するサプレッションチェンバ６、ベントヘッダ１１、ダウンカマ１２、ベント管１４の腐蝕を防止するために、これらの塗膜を更新する再塗装工事を原子炉設備の定期検査時に実施している。
【０００８】
再塗装工事は、図２の下段の工程のように、サプレッションチェンバ６内の水５を外部へ移送する水抜き作業、マンホール９からサプレッションチェンバ６内に足場用資材を搬入し且つ作業足場を架設する足場組立作業、サプレッションチェンバ６の内面、ベントヘッダ１１の内面と外面、ダウンカマ１２の内面と外面、ベント管１４の内面、ベント管１４のサプレッションチェンバ６内に位置する部分の外面にそれぞれ形成されている既存の塗膜をサンドブラストにより剥離させ且つ塗料を吹き付けて新しい塗膜を形成する研掃塗装作業、作業足場を解体し且つ足場用資材をマンホール９から搬出する足場取外作業を順に施工する。
【０００９】
更に、新たに形成した塗膜が硬化するまでの養生期間へ経た後、サプレッションチェンバ６内へ水５を戻している。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したサプレッションチェンバ６、ベントヘッダ１１、ダウンカマ１２、ベント管１４の各部分に対する研掃塗装作業の総面積は広大であり、定期検査期間内に再塗装工事を完了するためには、多数のサンドブラスト研掃器及び吹付塗装器を用意し且つこれらの装置を操作する作業者を手配する必要がある。
【００１１】
これに加えて、近年、定期検査期間を短くして、原子炉施設の可動効率の向上を図りたいという要望もある。
【００１２】
本発明は上述した実情に鑑みてなしたもので、サプレッションチェンバの再塗装に要する工程を繰り上げること目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に記載のサプレッションチェンバ再塗装方法では、サプレッションチェンバから外部へ水を移送する前、あるいは移送している間に、サプレッションチェンバ内に配置されているベントヘッダの内面及びベントヘッダに連通するベント管の内面の既存の塗膜を研掃除去したうえ、当該研掃面に塗料を塗布して新たに塗膜を形成し、サプレッションチェンバから外部への水の移送が完了した後に、サプレッションチェンバの内面、ベントヘッダの外面、ダウンカマの内面と外面、及びベント管のサプレッションチェンバ内に位置する部分の外面の既存の塗膜を研掃除去したうえ、当該研掃面に塗料を塗布して新たに塗膜を形成する。
【００１４】
また、本発明の請求項２に記載のサプレッションチェンバ再塗装方法では、サプレッションチェンバから外部へ水を移送する前、あるいは移送している間に、下端部がサプレッションチェンバ内の水に没しているダウンカマとサプレッションチェンバ内に配置されているベントヘッダとの接続部分を閉塞させ且つベントヘッダに連通するベント管と原子炉格納容器のドライウエルとの接続部分を閉塞させた状態で、ベントヘッダの内面及びベント管の内面の既存の塗膜を研掃除去したうえ、当該研掃面に塗料を塗布して新たに塗膜を形成し、サプレッションチェンバから外部への水の移送が完了した後に、サプレッションチェンバの内面、ベントヘッダの外面、ダウンカマの内面と外面、及びベント管のサプレッションチェンバ内に位置する部分の外面の既存の塗膜を研掃除去したうえ、当該研掃面に塗料を塗布して新たに塗膜を形成する。
【００１５】
本発明の請求項１あるいは請求項２に記載のサプレッションチェンバ再塗装方法のいずれにおいても、通常、水に没することがないベントヘッダの内面及びベント管の内面に対する研掃塗装作業を、サプレッションチェンバから外部への水の移送前、あるいは移送中に施工し、サプレッションチェンバの再塗装に要する工程を繰り上げる。
【００１６】
また、本発明の請求項２に記載のサプレッションチェンバ再塗装方法においては、ダウンカマとベントヘッダとの接続部分、並びにベント管と原子炉格納容器のドライウエルとの接続部分をそれぞれ閉塞させて、研掃塗装作業に伴って生じる粉塵などが、サプレッションチェンバや原子炉格納容器のドライウエルへ飛散することを防止する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１は本発明のサプレッションチェンバ再塗装方法の実施の形態の一例であり、図中、図３と同一の符号を付した部分は同一物を表している。
【００１９】
このサプレッションチェンバ再塗装方法では、弾力性に富んだ合成ゴム系材料などによってダウンカマ１２に挿入可能な形状に形成されたバルーン状の膨張プラグ１５と、ベント管１４の格納容器本体２側の接続端開口部分を被覆可能な閉止カバー１６とを用いる。
【００２０】
再塗装工事は、図２の上段の工程のように、サプレッションチェンバ６内の水５を外部へ移送する水抜き作業と並行して、ベントヘッダ１１の内面及びベント管１４の内面に対する研掃塗装作業を施工する。
【００２１】
この研掃塗装作業にあたっては、図１に示すように、バルブ１３を開放したうえ、サンドブラスト研掃器１７の研掃材送給管１８、研掃材回収器１９の研掃材吸引管２０、集塵器２１の塵埃吸引管２２、吹付塗装器２３の塗料送給管２４を、サプレッションチェンバ６の外部からマンホール９及びバルブ１３のボディを介してベントヘッダ１１内へ引き込んでおく。
【００２２】
次いで、膨張プラグ１５を各ダウンカマ１２の上端部に挿入し、膨張プラグ１５内に空気圧を付与してダウンカマ１２の内面に密着させ、各ダウンカマ１２とベントヘッダ１１との連通を閉塞する。
【００２３】
また、閉止カバー１６により各ベント管１４の格納容器本体２側の接続端開口部を順に被覆し、各ベント管１４と原子炉格納容器４のドライウエルとの連通を閉止するとともに、全てのベント管１４と原子炉格納容器４のドライウエルとの連通を閉止する前に、作業者がベントヘッダ１１の内部に入り、研掃材送給管１８の先端部に装着されている研掃ノズル（図示せず）を所定時間操作し、ベントヘッダ１１の内面及びベント管１４の内面の既存の塗膜を剥離したうえ、塗料送給管２４の先端部に装着されている吹付ノズル（図示せず）を操作し、研掃面に塗料を塗布して新たに塗膜を形成する。
【００２４】
このとき、各ダウンカマ１２に膨張プラグ１５を挿入し、ベント管１４の格納容器本体２側の接続端開口部を閉止カバー１６で被覆しているので、研掃塗装作業に伴って生じる粉塵などは、サプレッションチェンバ６や原子炉格納容器４のドライウエルへ飛散することなく、塵埃吸引管２２を経て集塵器２１に捕捉されることになる。
【００２５】
サプレッションチェンバ６から外部への水５の移送が完了したならば、上記のベントヘッダ１１の内面及びベント管１４の内面に対する研掃塗装作業と並行して、マンホール９からサプレッションチェンバ６内に足場用資材を搬入し且つ作業足場を架設する足場組立作業を施工する。
【００２６】
次いで、サプレッションチェンバ６の内面、ベントヘッダ１１の外面、ダウンカマ１２の内面と外面、ベント管１４のサプレッションチェンバ６内に位置する部分の外面にそれぞれ形成されている既存の塗膜をサンドブラストにより剥離させ且つ塗料を吹き付けて新しい塗膜を形成する研掃塗装作業、作業足場を解体し且つ足場用資材をマンホール９から搬出する足場取外作業を順に施工する。
【００２７】
また、適宜の時期に、前記の膨張プラグ１５及び閉止カバー１６を回収しておく。
【００２８】
更に、新たに形成した塗膜が硬化するまでの養生期間へ経た後、サプレッションチェンバ６内へ水５を戻す。
【００２９】
このように、上述した作業工程では、通常、水５に没することがないベントヘッダ１１の内面及びベント管１４の内面に対する研掃塗装作業を、サプレッションチェンバ６から外部への水５の移送中に施工するので、サプレッションチェンバ６の再塗装に要する工程を繰り上げることが可能になる。
【００３０】
これに加えて、ベントヘッダ１１の内面及びベント管１４の内面に対する研掃塗装作業と、サプレッションチェンバ６の内面などの他の部分に対する研掃塗装作業とが輻輳しないので、サンドブラスト研掃器１７及び吹付塗装器２３の数を少なくすることができ、それぞれの研掃塗装工事における最大電力消費量の低減を図ることができる。
【００３１】
また、ダウンカマ１２とベントヘッダ１１との接続部分を膨張プラグ１５により閉塞させ、ベント管１４と原子炉格納容器４のドライウエルとの接続部分を閉止カバー１６により閉塞させるので、研掃塗装作業に伴って生じる粉塵などが、サプレッションチェンバ６や原子炉格納容器４のドライウエルへ飛散することを防止できる。
【００３２】
なお、本発明のサプレッションチェンバ再塗装方法は上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、サプレッションチェンバ６から外部への水５の移送に先だって、ベントヘッダ１１の内面及びベント管１４の内面に対する研掃塗装作業を施工すること、ダウンカマ１２とベントヘッダ１１との接続部分の閉塞手段に閉止カバー１６と同等のものを用いるようにすること、ベント管１４と格納容器本体２との接続部分の閉塞手段に膨張プラグ１５と同等の構造のものを用いるようにすること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変更を加え得ることは勿論である。
【００３３】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のサプレッションチェンバ再塗装方法によれば、下記のような種々の優れた効果を奏し得る。
【００３４】
（１）本発明の請求項１あるいは請求項２に記載のサプレッションチェンバ再塗装方法のいずれにおいても、通常、水に没することがないベントヘッダの内面及びベント管の内面に対する研掃塗装作業を、サプレッションチェンバから外部への水の移送前、あるいは移送中に施工し、サプレッションチェンバの再塗装に要する工程を繰り上げるので、定期検査期間を短縮して、原子炉施設の可動効率を向上させることが可能になる。
【００３５】
（２）また、ベントヘッダの内面及びベント管の内面に対する研掃塗装作業と、サプレッションチェンバの内面などの他の部分に対する研掃塗装作業とが輻輳しないので、サンドブラスト研掃器及び吹付塗装器の数を少なくすることができ、よって、それぞれの研掃塗装工事における最大電力消費量の低減を図ることができる。
【００３６】
（３）本発明の請求項２に記載のサプレッションチェンバ再塗装方法においては、ダウンカマとベントヘッダとの接続部分を閉塞させ、ベント管と原子炉格納容器のドライウエルとの接続部分を閉塞させるので、研掃塗装作業に伴って生じる粉塵などが、サプレッションチェンバや原子炉格納容器のドライウエルへ飛散することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のサプレッションチェンバ再塗装方法の実施の形態の一例を示す概念図である。
【図２】本発明を適用した再塗装工程と従来の再塗装工程とを示す対比図である。
【図３】原子炉設備の一例を示す概念図である。
【符号の説明】
４    原子炉格納容器
５    水
６    サプレッションチェンバ
１１  ベントヘッダ
１２  ダウンカマ
１４  ベント管
【図１】
0003975028.tif 000002
【図２】
0003975028.tif 000003
【図３】
0003975028.tif 000004