(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セクショナルキッチンをシステムキッチン風にリフォームする際に、天板に焼成庫排気口が形成されたシステムキッチン用の加熱調理器に取付けて用いる排気ガイドであって、排気を導く筒を有し、その筒の下端近傍には、焼成庫排気口を覆うようにその筒を天板の外側から取付け可能な取付部が形成されており、その筒の上端は開口しており、その筒は後方の壁面から突出する障害物を回避する形状を有する排気ガイド。
【請求項２】
前記筒の取付部は、天板と筒との取付け位置が所定範囲内で前後にスライド可能であることを特徴とする請求項１に記載の加熱調理器の排気ガイド。
【請求項３】
前記筒の上端開口は平面視において焼成庫排気口からシフトしていることを特徴とする請求項１または２に記載の加熱調理器の排気ガイド。
【請求項４】
前記筒は中間で屈曲していることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の加熱調理器の排気ガイド。
【請求項５】
前記筒の屈曲度合が調整可能である請求項４に記載の加熱調理器の排気ガイド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加熱調理器の天板に設けられた焼成庫排気口に取付けて排気を安全位置に導くための排気ガイドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、流し台やコンロ部等が一連化したシステムキッチンが普及し、流し台やコンロ部等がそれぞれ独立しているセクショナルキッチンから、システムキッチンへ取替えるリフォームも盛んに行われている。また、家屋造作についてはセクショナルキッチン用の形態を留めたまま、コンロ部を“システムキッチン風”にするリフォームも普及している。この“システムキッチン風”のリフォームは、システムキッチン用のビルトインコンロを組込んだセクショナルキッチン対応の専用キャビネット等を使用し、システムキッチンのように、流し台の天板とコンロ部の天板との高さと奥行きをそれぞれ揃え、視覚的な一連化を図るものである。
【０００３】
このような“システムキッチン風”のリフォーム例を、図１、図２を用いて説明する。図１（ａ）はリフォーム前のセクショナルキッチンを示しており、図１（ｂ）はリフォーム後のセクショナルキッチンを示している。セクショナルキッチン１０が当接する壁面の上部には、図１（ａ）に示すように、水切りカバー１２やガスコック１４が取付けられている。リフォーム前の卓上コンロ１６はキャビネット１８上に設置されている。卓上コンロ１６の奥行きは流し台２０の奥行きに比べて短く、また、卓上コンロ１６の背面にはガスホース接続口３４（図２（ａ）参照）があるため、キャビネット１８上の手前寄りに設置され、卓上コンロ１６の背面と壁面との間には空間が設けてある。
【０００４】
リフォーム後は、図１（ｂ）に示すように、ビルトインコンロ２６を組込んだ専用キャビネット２８に取替えられる。コンロの天板と流し台の天板との一連化を図るため、ビルトインコンロ２６を組込んだ専用キャビネット２８の天板と流し台２０の天板との高さと奥行きはそれぞれ等しくなっている。ビルトインコンロ２６自体の奥行きも卓上コンロ１６の奥行きに比べて長くなっている。
【０００５】
図１（ａ）に示すように、リフォーム前の壁面に取付けられていた水切りカバー１２は、工事の簡略化のために、リフォーム後も取外されずに残されることが多い。また、リフォーム前の壁面に取付けられていたガスコック１４は、多くの場合には図１（ｂ）に示すように取外され、リフォーム後には、専用キャビネット２８内にガスコック３６（図２（ｂ）参照）を新たに設けて使用するが、工事の簡略化のために壁面に残されることがある。
【０００６】
図１（ａ）に示すような焼成庫２２を持つ卓上コンロ１６には、この焼成庫２２内の排気を行うために天板の後方に排気口２４が設けられている。図１（ｂ）に示すような焼成庫３０を持つビルトインコンロ２６にも同様に、この焼成庫３０内の排気を行うために天板の後方に排気口３２が設けられている。焼成庫２２，３０の排気はこれら排気口２４，３２から真上に排出される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
先に述べたように、リフォーム前の卓上コンロ１６では、図２（ａ）に示すように、キャビネット１８上の手前寄りに設置されており、焼成庫２２の排気口２４から真上に排気するときにその排気通路上に障害となる物はなかった。しかし、リフォーム後のビルトインコンロ２６では、図２（ｂ）に示すように、コンロの奥行きが長いため、焼成庫３０の排気口３２の位置は、卓上コンロ１６の排気口２４の位置に比べて後方に移動する。この排気口３２から真上に排気すると、リフォーム時に取外されなかった水切りカバー１２が障害物となり、排気は水切りカバー１２に妨げられて水切りカバー１２の下方に溜まる。焼成庫３０の排気は３００〜４００℃の高温であり、水切りカバー１２の下方の壁面が排気によって過熱される可能性が発生する。
【０００８】
また、図１、図２では、ガスコック１４が取外されてリフォームされた様子を示しているが、リフォーム後もガスコック１４が残されていることがあり、ガスコック１４が残されていると、ガスコック１４も焼成庫３０からの高温の排気で過熱される可能性がある。ガスコック１４が過熱されると、内部のグリースが乾燥して固着してしまうほか、ガスコック１４内部の樹脂製部材が溶解してしまう等の不具合を生じる可能性がある。
【０００９】
これらの事態を防止するためには、焼成庫３０の排気の向きを変更して障害物を回避する必要がある。従来の技術では、調理器内部の部材の取付け位置を移動させて排気の向きを変更しており（実開平３−３１２１４号公報、実開平６−８４２０９号公報）、設置現場の状況に合わせてその場で排気の向きを調整することは困難である。
【００１０】
本発明では、焼成庫排気口に外部から容易に取付けることができ、排気口からの排気が障害物を回避するようガイドできる加熱調理器の排気ガイドを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段と作用と効果】
本発明では、セクショナルキッチンをシステムキッチン風にリフォームする際に、天板に焼成庫排気口が形成されたシステムキッチン用の加熱調理器に取付けて用いる排気ガイドを創作した。この排気ガイドは、排気を導く筒を有しており、その筒の下端近傍には、焼成庫排気口を覆うようにその筒を天板の外側から取付け可能な取付部が形成されており、その筒の上端は開口しており、その筒は後方の壁面から突出する障害物を回避する形状を有することを特徴とする。
これによれば、セクショナルキッチンをシステムキッチン風にリフォームする際に、焼成庫からの排気の向きを調整するために調理器内部の部材の位置を変える必要はなく、天板上で容易に排気の向きを変えることができる。このことにより、設置現場の状況に合わせて焼成庫排気が障害物を回避するように調整することが可能となり、排気熱によリ生じる不具合を抑制することができる。
【００１２】
排気ガイドの筒の取付け部は、天板と筒との取付け位置が所定範囲内で前後にスライド可能であることが好ましい。
これによれば、例えば取付け手段がビスによる場合、ビス穴の形状や個数等によって天板上の筒の取付け位置自体を前後方向にずらすことができる。設置現場の状況に合わせて焼成庫の排気が障害物を回避するように調整することができ、調理器を安全に使用することができる。
【００１３】
排気ガイドの筒の上端開口は、平面視において焼成庫排気口からシフトしていてもよい。
これによれば、焼成庫排気口位置を垂直方向にも水平方向にも移動させ、天板上で容易に排気の向きを変えることができる。設置現場の状況に合わせて焼成庫排気が障害物を回避するように調整することができ、調理器を安全に使用することができる。
【００１４】
排気ガイドの筒は中間で屈曲していることが好ましい。
これによれば、所定の箇所において排気ガイドが屈曲しているため、天板上で容易に排気の向きを変えることができる。設置現場の状況に合わせて焼成庫排気が障害物を回避するように調整することが可能となり、排気熱によリ生じる不具合を抑制することができる。
【００１５】
筒の中間において屈曲している形状である排気ガイドの屈曲度合は調整可能であることが好ましい。
これによれば、所定の箇所において排気ガイドの曲げ角度を変える等の形状調整を天板上で容易に行うことができる。設置現場の状況に合わせて排気ガイドの形状を変えることができるため、確実に焼成庫の排気が障害物を回避するように調整することができ、調理器をより安全に使用することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明を具現化する第１の実施例を図３〜図７を用いて説明する。図３は本実施例の排気ガイドの設置状態を示す縦断面図であり、図４は図３の排気ガイドの斜視図であり、図５は図３の排気ガイドの縦断面図であり、図６，７は本実施例の他の排気ガイドの斜視図である。
【００１９】
図３（ａ）、（ｂ）は“システムキッチン風”にリフォームしたセクショナルキッチン５０のコンロ部５２を示している。このコンロ部５２はビルトインコンロ５４とこのビルトインコンロ５４を組込んでいる専用キャビネット５６とから構成されている。コンロ部５２後方の壁面にはリフォーム前から取付けられていた水切りカバー５８，６６がそのまま残されている。この金属板からなる水切りカバー５８，６６は壁面から水平に突出しており、手前側（図中左側）が下方に垂直に屈折している。なお、図３（ａ）に示した水切りカバー５８と図３（ｂ）に示した水切りカバー６６とは前後寸法が異なっており、図３（ａ）に示した水切りカバー５８は、図３（ｂ）に示した水切りカバー６６と比べて前後寸法が長い。
【００２０】
ビルトインコンロ５４には焼成庫６０が設けられており、この焼成庫６０内の排気を排出するために天板の後方部分に排気口６２が設けられている。排気口６２には外側から排気口カバー６４が取付けられている。図３（ａ）と図３（ｂ）に示す排気ガイド６４は同じものであり、前後逆に取付けられている。
【００２１】
この排気ガイド６４について図４、図５を用いて説明する。図４に示すように排気ガイド６４は１部材から成る筒形状であり、下部開口部は排気口６２（図５参照）の形状より大きく、図中Ｘ方向（設置時は左右方向）がＹ方向（設置時は前後方向）に比べて極端に長い長方形である。Ｘ方向の幅は一定であり、垂直に立ち上がっている。一方、Ｙ方向についてみると、排気ガイド６４の下部では垂直に立ち上がっており、中部ではＹ方向に斜め上方に伸びており、上部では再び垂直に上方に伸びている。即ち、排気ガイド６４の縦断面は図５に示すように緩やかなＳ字形状を示している。なお、図５に示した排気ガイド６４のように、下部と中部、中部と上部とが成す角は丸くなっていても排気効率には大きな影響を与えない。更に、図６に示した排気ガイドのように、下部から上部までが直線的に斜め上方に伸びている形状である場合も同様である。
【００２２】
図５において実線で示した排気ガイド６４は、図３（ａ）のように前向きに取付けた場合のものであり、図５において破線で示した排気ガイド６４は、図３（ｂ）のように後向きに取付けた場合のものである。即ち、図３（ａ）のように前後寸法の長い水切りカバー５８の場合、これを回避するために上部が前方に突出するように取付ける。図３（ｂ）のように前後寸法の短い水切りカバー６６の場合、上部が後方に突出するように取付ける。排気ガイド６４の上部開口部６４ｂの位置は水切りカバー５８，６６の取付け位置より高く、水切りカバー５８，６６より上方に排気を導く。
【００２３】
排気ガイド６４の下部開口部６４ａは焼成庫（図示省略）の排気口６２を覆うようにビスによって固定されている。排気ガイド６４に設けられているビス穴６８は前後方向に長い長丸型であり、ビスの位置によって排気ガイド６４の固定位置を前後方向にずらすことが可能である。なお、このビス穴は前後方向に長い長丸型でなくてもよい。例えば、複数個のビス穴を前後方向に１列に配し、設置現場の状況に適応する位置で排気ガイドを固定できるビス穴を選択して固定するようにしてもよい。
【００２４】
図５の破線に示すように、排気ガイド６４を後向きに取付ける場合、排気口６２からの排気が垂直上方に上昇すれば水切りプレート６６が排気の障害となることがなく、排気ガイド６４は不要に思われる。しかしながら実際には、大型の鍋を用いて調理することがあり、この場合には、排気が大型の鍋の後方に回り込んで水切りプレート６６の下方に入り込むことがある。排気ガイド６４を後向きに取付けておくと、大型の鍋を用いた場合の排気を安全位置にガイドすることができる。
【００２５】
排気ガイド６４を排気口６２に取付けたコンロで調理するとき、排気ガイド６４が前方に突出していると大型の鍋等を五徳７０に載せるのに障害となる場合がある。そこで、図７に示す排気ガイド７２では上部突出部の前面の中央部７４を横断面が円弧状になるように抉った形状となっている。これによれば、コンロに大型の鍋を載せたときに、前方に突出した排気ガイド７２に鍋が接触したり、鍋の側面を伝う炎によって排気ガイド７２が損傷することが抑制される。
【００２６】
本実施例の排気ガイドは１部材からなり、気密性において効果的であり、部品点数や接続部等が少ないため、設置が容易である。また、前後逆付けすることが可能であり、更にビス位置によって排気ガイドの固定位置を前後方向にずらすことができるため、設置現場の障害物の状況に合わせて対応できる範囲が拡大する。このことにより、焼成庫の排気が障害物を回避するように調整することができる。
【００２７】
次に、本発明の具現化した第２の実施例を図８から図１０を用いて説明する。なお、本実施例は第１実施例と形状が異なっており、主にこの点について言及し、第１実施例と同様な部分についての説明は省略する。図８は、本実施例の排気ガイドの斜視図であり、図９は図８の排気ガイドの分解斜視図であり、図１０は図８の排気ガイドの構成を示す側面図である。
【００２８】
図８に示す排気ガイド７４は、下部７４ａ、中部７４ｂ、上部７４ｃの３つの部材から構成されている。これらの個々の形状については後述する。排気ガイド７４は、第１実施例の排気ガイドと同様に下部７４ａは垂直に立ち上がっており、中部７４ｂは斜め上方に伸びており、上部７４ｃは再び垂直に上方に伸びている形状に固定されている。下部７４ａと中部７４ｂ、中部７４ｂと上部７４ｃとはそれぞれビスで固定されている。これらの固定法についても後述する。
【００２９】
排気ガイド７４の構成を図９に示す。排気ガイド７４は前述のように下部７４ａ、中部７４ｂ、上部７４ｃの３つの部材から構成されている。これらの部材は筒形状であり、下部７４ａの開口部は排気口（図示省略）の形状より大きく、図中Ｘ方向（設置時は左右方向）が図中Ｙ方向（設置時は前後方向）に比べて極端に長い長方形である。中部７４ｂの開口部は下部７４ａの開口部よりも長辺、短辺共に大きく、上部７４ｃの開口部は中部７４ｂの開口部よりも長辺、短辺共に大きくなっている。
【００３０】
以下は片側の側面について説明するが、もう一方の側面についても同様であるものとする。下部７４ａの側面の上角部にはビス穴７６ａ，７６ｂが設けられ、中部７４ｂの側面の上下角部にはビス穴７６ｃ，７６ｄ，７６ｅ，７６ｆが設けられ、上部７４ｃの側面の下角部にはビス穴７６ｇ，７６ｈが設けられている。なお、ビス穴７６ｃはビス穴７６ｄを中心とする円弧形状であり、ビス穴７６ｈはビス穴７６ｇを中心とする円弧形状であり、それ以外のビス穴は円形状である。また、下部７４ａの側面のビス穴７６ｂを持つ角と、中部７４ｂの側面のビス穴７６ｅを持つ角はそれぞれ半円状にカットされている。
【００３１】
図９に示した排気ガイド７４を構成する３つの部材は図１０のように組合される。図１０（ａ）に示すように、下部７４ａと中部７４ｂはビス穴７６ａとビス穴７６ｃ、ビス穴７６ｂとビス穴７６ｄをそれぞれビスで固定され、中部７４ｂと上部７４ｃはビス穴７６ｅとビス穴７６ｇ、ビス穴７６ｆとビス穴７６ｈをそれぞれビスで固定される。ビス穴７６ａとビス穴７６ｃ、ビス穴７６ｆとビス穴７６ｈは、円弧形状のビス穴７６ｃ、ビス穴７６ｈのどの位置でビスを固定するかによって、図１０（ｂ）に示すように下部７４ａと中部７４ｂ、中部７４ｂと上部７４ｃのそれぞれの角度を所定範囲内において自在に調整することができる。なお、固定に用いるビスの個数や箇所についてはここに示す限りではない。また、このようなビスによる固定ではなく、シリコンやシラシール等のシール部材を用いて固定しても良い。
【００３２】
本実施例の排気ガイドは筒状の３部材からなり、それぞれの形成は容易であるためコストダウンが可能である。また、３つの部材の接続角度を自在に、且つ容易に調整することができるため、設置現場の障害物の状況に合わせて確実に対応することが可能である。このことにより、焼成庫の排気が障害物を回避するように調整することができる。なお、本実施例において、部材点数は３点であったが、同等の効果が得られれば、部材点数についてはこの限りではない。
【００３３】
本発明を具現化する第３の実施例を図１１、図１２を用いて説明する。なお、本実施例は第１実施例と形状が異なっており、主にこの点について言及し、第１実施例と同様な部分についての説明は省略する。図１１、図１２はそれぞれ本実施例の排気ガイドを示す斜視図である。
【００３４】
図１１に示した排気ガイド７８は下部７８ａ、中部７８ｂ、上部７８ｃの３つの部位から構成されている。これらの部位は筒形状であり、下部７８ａの開口部は排気口（図示省略）の形状より大きく、図中Ｘ方向（設置時は左右方向）が図中Ｙ方向（設置時は前後方向）に比べて極端に長い長方形である。下部７８ａと中部７８ｂは垂直方向に折畳まれた蛇腹状の継部８０によって接続され、中部７８ｂと上部７８ｃは蛇腹状の継部８２によって接続されている。これら継部８０，８２によりそれぞれの部位の接続角度を自在に調整することができる。例えば図１１のように、第１実施例の排気ガイドと同様の形状、即ち、下部７８ａは垂直に立ち上がっており、中部７８ｂは斜め上方に伸びており、上部７８ｃは再び垂直に上方に伸びている形状にすることも可能である。
【００３５】
図１２に示した排気ガイド８４は下部８４ａ、中部８４ｂ、上部８４ｃの３つの部位から構成されている。これらの部位は筒形状であり、下部８４ａの開口部は排気口（図示省略）の形状より大きく、図中Ｘ方向（設置時は左右方向）が図中Ｙ方向（設置時は前後方向）に比べて極端に長い長方形である。中部８４ｂは垂直方向に折畳まれた蛇腹形状であり、下部８４ａと上部８４ｃとのそれぞれの接続角度を自在に調整することができる。例えば図１２のように、第１実施例の排気ガイドと同様の形状、即ち、下部８４は垂直に立ち上がっており、蛇腹状の中部８４ｂは斜め上方に伸びており、上部８４ｃは再び垂直に上方に伸びている形状にすることも可能である。
【００３６】
本実施例の２種類の排気ガイドはいずれも複数の直方体の筒状部位が蛇腹形状の部位によって接続されている。気密性において効果的であり、部品点数や接続部等が少ないため、設置が容易である。また、筒状部位の接続角度を自在に、且つ容易に調整することができるため、設置現場の障害物の状況に合わせて確実に対応することが可能である。このことにより、焼成庫の排気が障害物を回避するように調整することができる。
【００３７】
以上のように、本発明の加熱調理器の排気ガイドを用いることにより焼成庫の排気の向きを調整するために調理器の内部の部材の位置を変える必要はなくなる。調理器内部の焼成庫の排気口に外部から容易に取付けることができ、排気の熱によリ生じる不具合を抑制して調理器を安全に使用することができる。また、排気ガイドを取付けることによって排気口がより換気口に近づくため、使用者が受ける不快感を軽減し、排気による室内の汚染を減少させることができる。
【００３８】
以上に述べた何れの実施例においても、排気ガイドは、その上端開口が平面視において排気口からシフトしている形状であった。しかし、排気通路上の障害物を回避できる形状の排気ガイドであれば、この形状に限るものではない。例えば、図示しないが、中間の複数箇所で屈曲し、上端が平面視において同一位置に開口している形状の排気ガイドでもよい。また、上端が排気口面に平行ではなく斜め上方に開口している形状の排気ガイドでもよい。さらに、中間において屈曲せず、天板に垂直に上方へ伸びている形状の排気ガイドであっても、取付け位置を前後方向へスライドさせるなどして排気口位置を天板上で移動させ、排気通路上の障害物を回避することができる形状であればよい。
【００３９】
本発明の加熱調理器の排気ガイドは、設置現場の状況に合わせて排気口の上端の高さを調整できるよう、接続用配管を追加したり、排気ガイドの直線部位を予めスライド式配管にしておくなどして対応しても良い。排気ガイドの材質は、ステンレスや鉄等の金属類、鋳物類、陶器類、ガラス類等が好ましいが、設置条件等により適宜変更することができる。また、金属にホーロー加工を施したり、耐熱塗料を被覆したものであっても良い。
【００４０】
以上、本発明の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。
また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組み合わせによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組み合わせに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は複数目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性を持つものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  セクショナルキッチンの“システムキッチン風”のリフォームの１例を示す斜視図。
【図２】  図１のコンロ部の断面図。
【図３】  本実施例の排気ガイドの設置状態を示す縦断面図。
【図４】  図３の排気ガイドの斜視図。
【図５】  図３の排気ガイドの縦断面図。
【図６】  本実施例の他の排気ガイドの斜視図。
【図７】  本実施例の他の排気ガイドの斜視図。
【図８】  本実施例の排気ガイドの斜視図。
【図９】  図８の排気ガイドの分解斜視図。
【図１０】  図８の排気ガイドの構成を示す側面図。
【図１１】  本実施例の排気ガイドを示す斜視図。
【図１２】  本実施例の排気ガイドを示す斜視図。
【符号の説明】
５０：セクショナルキッチン
５２：コンロ部
５４：ビルトインコンロ
５６：専用キャビネット
５８：水切りカバー
６０：焼成庫
６２：排気口
６４：排気ガイド
６４ａ：下部開口部
６４ｂ：上部開口部
６６：水切りカバー
６８：ビス穴
７０：五徳
７２：排気ガイド
７４：中央部
７４ａ：下部
７４ｂ：中部
７４ｃ：上部
７６：ビス穴
７８：排気ガイド
７８ａ：下部
７８ｂ：中部
７８ｃ：上部
８０：継部
８２：継部
８４：排気ガイド
８４ａ：下部
８４ｂ：中部
８４ｃ：上部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004001732.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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