(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行輪１１により走行する車体１に、上面側と後面側とを開放した荷箱ａを装架し、その荷箱ａの床部分に、その荷箱ａ内に積込んだ堆肥を後方に搬送する床コンベア２を、走行行程側２ａが荷箱ａの床板ｂの上面に沿い回動し戻り行程側２ｂが前記床板ｂの下面側に沿い回動するよう装架し、荷箱ａの後面側の開放部に散布装置３を装架せる堆肥散布機において、荷箱ａの床部分の床板ｂを、木製の板材よりなる床板ベースｗと、それの上面側の全面に重合するステンレス板ｃとで構成し、その床板ｂを、荷箱ａの左右の荷台フレーム４０・４０間に渡架した横桟４１の上面に載架し、タッピングビス４３等により前記横桟４１に固着し、荷箱ａ内の堆肥を後方に搬送する床コンベア２を、前記左右の荷台フレーム４０・４０の後端側に軸支する駆動スプロケット２０・２０と前端側に軸支する従動スプロケット２１・２１とに張架するコンテナチェン２２・２２とそれらに渡架装着するコンテナバー２３により構成して、それの搬送行程側２ａが前記床板ｂの床板ベースｗの上面に重合せるステンレス板ｃの上面側を後方に回動し、戻り行程側２ｂが前記床板ｂを組付けた横桟４１の下方を前方に向け回動するよう装架したことを特徴とする堆肥散布機。
【請求項２】
荷箱ａの床部分の床板ｂを、複数の木製の板部材８０を隙間をおいてすのこ状に並列させて形成せる床板ベースｗと、その床板ベースｗの上面の全面に重合してその床板ベースｗ上に載架せるステンレス板ｃと、鋼板により角パイプ状に形成して荷台フレーム４０・４０間に渡架した横桟４１と、により形成したことを特徴とする請求項１記載の堆肥散布機。
【請求項３】
荷箱の左右の荷台フレームの上面に、左右の外側に向け開閉回動自在に設ける左右の荷枠の木材よりなる荷枠ベースの内面側の全面に、ステンレス板を装着した請求項１記載の堆肥散布機。
【請求項４】
荷箱の左右の荷台フレームの上面に、左右の外側に向け開閉自在に設ける左右の荷枠を、ステンレス板とそれの外面側の上部および下部に一体または一体的にそれぞれ設ける補強枠とそれら上下の補強枠間に渡架するようステンレス板の外面側に当接する連結金具とそれらを結合するボルト・ナットとで組立てた請求項１記載の堆肥散布機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自走して走行する車体または被牽引により走行する車体に、堆肥を積載する荷箱を装架し、それの後面側の開放口に、堆肥の散布装置を設け、荷箱の床面に堆肥を後方に搬送する床コンベアを設けて構成する堆肥散布機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の堆肥散布機Ａは、トラクタ等の牽引車に連結牽引させて走行する被牽引型のものについて概要を説明すれば、図１および図２に示しているように、前端側に設けた牽引稈１０をトラクタ等の機体の後部に連結して牽引させることにより走行輪１１によって走行する車体１に、上面側と後面側とを開放した荷箱ａを装架し、それの床部分に、その荷箱ａに積込んだ堆肥を後方に搬送する床コンベア２を、それの搬送行程側２ａが荷箱ａの床板ｂの上面に沿い回動し、戻り行程側が前記床板ｂの下面側に沿い回動するよう装架し、荷箱ａの後面側の開放部に、繰出ビーター３０および散布ビーター３１等を具備する堆肥の散布装置３を装架し、車体１の前端側に設けた入力軸１２を、伝導軸１３を介して車体１の後端側に設けたギヤボックス１４内の伝導機構に伝導し、この伝導機構を、前述の床コンベア２の駆動スプロケット２０の駆動軸２００および散布装置３の繰出ビーター３０の回転軸３００ならびに散布ビーター３１の回転軸３１０に対しそれぞれ伝導機構を介し伝導しておいて、車体１を牽引走行させながら、前記入力軸１２に対し牽引車側から入力される回転動力により床コンベア２および散布装置３を駆動することで、荷箱ａ内に積込んだ堆肥を、床コンベア２により順次後送される堆肥を散布するように構成されている。
【０００３】
この堆肥散布機Ａは、それの床コンベア２を、駆動スプロケット２０・２０と従動スプロケット２１・２１とにそれぞれかけまわした左右に一対のコンベアチェン２２・２２に、多数のコンベアバー２３…を、回動方向に所定の間隔をおいて渡架することで構成することから、この床コンベア２の駆動スプロケット２０側の回行部分と従動スプロケット２１側の回行部部分に、それぞれ、ガイドプレート５・６を設けるようにする場合があり、これを、図３および図４に示している如く、荷箱ａのベースとなる左右の荷台フレーム４０・４０間に渡架連結せる横桟４１…の上面側に止着する床板ｂの後端側と前端側とに、それらガイドプレート５・６の各基端側を重合して荷台フレーム間に渡架した横桟の上面に載架しタッピングビス等により装設するようにし、かつ、後端側に設けるガイドプレート５にあっては、駆動スプロケット２０の駆動軸２００の軸カバー５ａと一体に連結させて形成するようにしている。
【０００４】
そして、この床板ｂは、一般的には、図４にあるように、木材の板７０…を並列させて形成するが、積み込む堆肥の漏れを阻止するために、図５に示している如く、それら板７０…の側面に設けたほぞ７１…と溝７２…との嵌め合わせにより、一体的に接合して隙間のない板状の形態とするか、合板を用いるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述の従前の堆肥散布機Ａには、堆肥を積み込む荷箱ａの床部分を構成する床板ｂを、一般的には木製の板材または木製の合板で形成していることから、降雨および高含水率の堆肥の積み込みにより木製の床板が吸水膨張して、床面が図５において鎖線に示しているように盛り上ることで生ずる凹凸歪や腐食や回動する床コンベア２の摺擦による摩耗で生ずる凹凸、さらに、床板１２の後端側および前端側に装着するガイドプレート５・６との重合部による凹凸等により、床コンベア２による堆肥の搬送抵抗が大きい問題がある。
【０００６】
堆肥の搬送抵抗を小さくするには、床板ｂを鋼板で形成すればよいが、そのようにすると、重量のある堆肥を支えるための強度とすることでコストが嵩むようになることと、錆がすぐに生ずることで、かえって、搬送抵抗を増すようになる問題がでてくる。
【０００７】
本発明は、従来手段に生じている上述の問題を解決するためになされたものであって、コストをそれほど増大させず、かつ、耐久性を良好にしながら、荷箱ａの床部材である床板ｂの上面に凹凸が生じないようにして、床コンベア２による堆肥の搬送抵抗を軽減する新たな手段を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そして、本発明においては、上述の目的を達成するための手段として、走行輪１１により走行する車体１に、上面側と後面側とを開放した荷箱ａを装架し、その荷箱ａの床部分に、その荷箱ａ内に積込んだ堆肥を後方に搬送する床コンベア２を、走行行程側２ａが荷箱ａの床板ｂの上面に沿い回動し戻り行程側２ｂが前記床板ｂの下面側に沿い回動するよう装架し、荷箱ａの後面側の開放部に散布装置３を装架せる堆肥散布機において、荷箱ａの床部分の床板ｂを、木製の板材よりなる床板ベースｗと、それの上面側の全面に重合するステンレス板ｃとで構成し、その床板ｂを、荷箱ａの左右の荷台フレーム４０・４０間に渡架した横桟４１の上面に載架し、タッピングビス４３等により前記横桟４１に固着し、荷箱ａ内の堆肥を後方に搬送する床コンベア２を、前記左右の荷台フレーム４０・４０の後端側に軸支する駆動スプロケット２０・２０と前端側に軸支する従動スプロケット２１・２１とに張架するコンテナチェン２２・２２とそれらに渡架装着するコンテナバー２３により構成して、それの搬送行程側２ａが前記床板ｂの床板ベースｗの上面に重合せるステンレス板ｃの上面側を後方に回動し、戻り行程側２ｂが前記床板ｂを組付けた横桟４１の下方を前方に向け回動するよう装架したことを特徴とする堆肥散布機を提起するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明手段による堆肥散布機は、車体に上面と後面とを開放した荷箱を装架し、それの床部分に床コンベアを設け、荷箱の後面側の開放部に散布装置を装設して、苗箱内に積込んだ堆肥を、散布装置で散布していく基本的な構成については、従前のものと同様に構成してよい。
【００１０】
しかし、自走式または被牽引式に構成する車体に対し装架せしめる荷箱の床板は、木製の板材により従前の床板状の床板ベースを形成して、その床板ベースの上面側の全面に、ステンレススチールよりなるステンレス板を重合して貼着することで床板に形成する。この床板は、従前手段と同様に荷箱のベースとなる左右の荷台フレームに渡架した横桟の上面に載架して、タッピングビス等によりその横桟に止着して組付けてよい。
【００１１】
木製の板材よりなる床板ベースとそれの上面に重合するステンレス板との連結は、横桟の上に床板ベースを載架してタッピングビス等により止着する際に、同時に行なうようにしてよい。
【００１２】
そして、この木製の板材よりなる床板ベースの上面に重合して貼着するステンレス板は、それの前端側にあっては、床板ベースから前方に延出させ、それを床コンベアの従動スプロケット側の回行部を案内するガイドプレートに形成し、後端側にあっては、床板ベースから後方に延出させて、それを床コンベアの駆動スプロケット側の回行部を案内するガイドプレートおよび駆動スプロケットの駆動軸を囲う軸カバーに形成するようにしてよい。
【００１３】
床板ベースの後端側に設けるガイドプレートおよび軸カバーは、床板ベースの上面に重合して貼着するステンレス板と別体に形成してよい。その場合は、ステンレス板を床板ベースの上面に重合する前に、ステンレススチールで形成するこのガイドプレートの基端側を床板ベースの後端側の上面に重合し、その上にステンレス板を重合して、タッピングビス等により横桟に止着するようにする。
【００１４】
このステンレス板とで床板を形成する床板ベースは、木製の板材により従前の床板状に形成するが、それの上面側の全面にステンレス板を重合して貼着することで、堆肥の漏下がこのステンレス板により防止されることから、木材よりなる板材を並列させて床板状に形成するとき、それら並列する板材と板材とは、従前の床板を形成する板材のように、ほぞと凹溝の嵌め合わせにより密着状態に接合する必要がなく、隙間のあるすのこ状に並列させてよく、これにより板材の使用量および加工費の低減が図れるようになる。
【００１５】
また、本発明手段において、荷箱の床部分に装備されるステンレス板は、床部分以外の、左右の荷枠および前部の荷枠の内面側にも装備させるようにする場合がある。
【００１６】
荷箱の左右の荷枠の内面側にもステンレス板を装備せしめる場合は、左右の荷枠の母材となる木材等からなる荷枠ベース材の内面側に、ステンレス板を重合し、それを、荷枠ベース材の外面側に当接して、ボルトおよびナットにより荷枠ベース材に組付ける連結金具に対し、そのボルトおよびナットを共用させて装備せしめるようにしてよい。
【００１７】
この荷箱の荷枠の内面側に装備せしめるステンレス板は、それを、荷枠の強度メンバーにも利用し、それと連結金具とで荷枠を組立て、木材等よりなる荷枠ベース材を省略した形態の荷枠を形成するようにとしても良い。
【００１８】
【実施例】
次に実施例を図面に従い詳述する。なお、図面符号は、従前手段のものと同効の構成部材については同一の符号を用いるものとする。
【００１９】
図６は本発明を実施せる被牽引型の堆肥散布機の全体の平面図、図７は同上の一部破断した側面図である。
【００２０】
堆肥散布機Ａの全体の構成は、図６および図７にあるように、従前手段のものと基本的には変わりがなく、前端側の牽引稈１０を牽引車の機体後部に連結して牽引することで走行輪１１により走行する車体１に、上面側と後面側が開放する荷箱ａを装架し、それの床部分には、床コンベア２を、それの搬送行程側２ａが床板ｂの上面を走行し、戻り行程側２ｂが床板ｂの下面側を走行するように装架し、荷箱ａの後面側の開放部には、繰出ビーター３０と散布ビーター３１とを具備する堆肥の散布装置３を装設し、その散布装置３と前述の床コンベア２とを、車体１の前端側に設けた入力軸１２から入力されて伝導軸１３を介し伝導ギヤボックス１４内の伝導機構に導かれる回転動力により、伝導機構を介し駆動するようにしておいて、車体１をトラクタ等の牽引車に連結牽引して走行させ、床コンベア２および散布装置３を牽引車側の動力により駆動することで、荷箱ａ内に積載した堆肥を車体１の後方に散布するように構成してある。
【００２１】
図８は、上述の堆肥散布機Ａの荷箱ａの床部分の縦断側面図、図９はその床部分の床板の斜視図で、同図において、ｂは床板、４０は荷箱ａのベースとなる荷台フレーム、４１…は左右の荷台フレーム４０・４０間に渡架した横桟、ｗは木製の板材で形成した床板ベース、ｃはその床板ベースｗの上面の全面に重合して貼着したステンレス板、２は床コンベア、２０はそれの駆動スプロケット、２１は従動スプロケットである。
【００２２】
床板ｂは、木製の板材７０…を並列させて従前の床板ｂと同様の形状の床板ベースｗを形成し、その床板ベースｗの上面の全面に図９の如く、ステンレス板ｃを重合して一体的に貼着することで形成してあり、前端側には床コンベア２の従動側の回行部を案内するガイドプレート６がステンレス板ｃの前端側を延長することで図８にあるようそのステンレス板ｃに一体に連続させて形成してある。また、後端側には、ガイドプレート５および軸カバー５ａがステンレス板ｃと一体に連続させて形成してある。
【００２３】
床板ベースｗの上面側の全面に重合させるステンレス板ｃの床板ベースｗに対する貼着は、車体１のフレームに一体的に連結する荷箱ａの左右の荷台フレーム４０・４０間に前後に所定の間隔をおいて鋼板により角パイプ状に形成した横桟４１を並列させて渡架し、その横桟４１…の上面に、ステンレス板ｃを重合した状態で床板ベースｗを載架し、その床板ベースｗをタッピンクビス４３…により横桟４１…に対して連結止着するときに、そのタッピングビス４３…で、一緒に止着するようにしてある。
【００２４】
図１０は、上述の堆肥散布機Ａの荷箱ａの床部分の別の実施例の一部破断した平面図、図１１は同上部分の縦断側面図で、同図において、４０・４０は荷箱ａのベースとなる左右の荷台フレーム、４２は前面側の荷台フレーム、ｂは荷箱ａの床板、２は荷箱ａの床部分に設けた床コンベアを示す。
【００２５】
この実施例においては、床コンベア２の駆動スプロケット２０側を誘導するガイドプレート５および駆動スプロケット２０の駆動軸２００を囲う軸カバー５ａは、ステンレス板ｃとは別体にステンレス板から形成してあって、それの基端側を、ステンレス板ｃと床板ベースｗとの間に挿入しておくことで、前述のタッピングビス４３…のねじ込みによる横桟４１に対する止着で、一緒に組付けるようにしてある。
【００２６】
また、木材の板部材７０…を並列させて従前の床板ｂ状に形成する床板ベースｗは、図１２にあるように、並列する板部材７０…の間隔をあけたすのこ状に形成してある。
【００２７】
床コンベア２は、前述の左右の荷台フレーム４０・４０の後端側に渡架軸支する駆動軸２００の左右の軸端部位に装着する駆動スプロケット２０・２０と、前記荷台フレーム４０・４０の前端側の各内側位置に軸支する従動スプロケット２１・２１とに、コンベアチェン２２・２２をそれぞれ張架し、それら一対のコンベアチェン２２・２２間に、それらの回動方向に所定の間隔をおいてコンベアバー２３…を渡架装着することで構成してあり、それの搬送行程側２ａが、前述の床板ベースｗの上面に重合したステンレス板ｃの上面側を、図９において矢印方向に回動し、戻り行程側２ｂが、床板ｂをタッピングビス４３…により組付けた前述の横桟４１…の下方を回動して従動スプロケット２１・２１側に戻るようにしてある。
【００２８】
次に、図１３および図１４は、さらに別の実施例を示している。この例は、荷箱ａの床部分だけでなく、左右の荷枠８・８の内面側にもステンレス板ｃを装備させた例であり、堆肥散布機Ａの全体の構成自体および床コンベア２ならびに散布装置３等について前述の実施例と変わりがないので、荷箱ａの縦断正面図と、荷枠８の斜視図だけを示している。
【００２９】
図１３において、４０・４０は車体１のフレームに一体的に組付ける左右の荷台フレームで、鋼材により角パイプ状に形成してある。４１はこれら荷台フレーム４０・４０間に渡架した横桟で、同様に鋼材により角パイプ状に形成してある。
【００３０】
ｂは床板で、木製の板部材７０…を並列させて組立てた床板ベースｗの上面の全面にステンレス板ｃを重合し、タッピングビス４３等により前記横桟４１にねじ止め止着することで組付けてある。
【００３１】
そして、この床板ベースｗの上面の全面に重合して貼着するステンレス板ｃは、図１５に示しているように、床板ベースｗの上面より広く板どりして、それの床板ベースｗの上面から四周に張り出す部分を下方に屈曲して、下向きの浅い平箱上に形成してあり、かつ、それの、横桟４１…と対応する部位に図１４にあるようにバーリング穴４４…が形設してあって、床板ベースｗの上に被せるよう重合した状態において、その床板ベースｗと共に横桟４１…の上に載せ、バーリング穴４４…を介しタッピングビス４３…を横桟４１…にねじ止めして止着することで、ステンレス板ｃの左右の屈曲壁４５・４５が、図１３にあるよう荷台フレーム４０・４０の内面側に重合する状態となるようにしてある。
【００３２】
左右の荷枠８・８は、前記左右の荷台フレーム４０・４０の上面から立上るように形成してあり、図１４にあるように、木製の板部材８０…を並列接合させて、ついたて状に組立てた荷枠ベース８ａの内面側の全面にステンレス板ｃを重合し、荷枠ベース８ａの外面側に帯板状の鋼板よりなる連結金具８ｂを接合してボルト８１…・ナット８２…により組みつけるときに、このステンレス板ｃに形設しておくボルト穴８３…にボルト８１…を挿通してナット８２…により締着することで、内面側にステンレス板ｃを貼着した荷枠８に組立て、それの連結金具８ｂ…の下端側に形設しておくＵ字形の連結部８４…を、荷台フレーム４０・４０側に装設しておく支軸４６…に嵌合することで、その支軸４６…中心に荷箱ａの外側に向け起伏回動して開閉する開閉扉状に組付けられている。
【００３３】
次に、図１７および図１８は、さらに別の実施例を示している。この例は、前述の図１３・図１４の実施例の変形例で、荷箱ａの床部分にステンレス板ｃを装備されるだけでなく左右の荷枠８・８の内面側にもステンレス板ｃ・ｃを装備せしめる場合に、荷枠８・８の母材とする木製の板材よりなる荷枠ベース８ａを省略している例である。
【００３４】
この例においては、床板ｂは、木材よりなる床板ベースｗの上面の全面にステンレス板ｃを重合して構成し、タッピングビス４３…等により横桟４１…に止着して組付けるが、荷台フレーム４０・４０の上面に、連結金具８ｂ・８ｂの下端のＵ字状の連結部８４と荷台フレーム４０・４０側に設ける支軸４６との連結で開閉自在の扉状に設ける左右の荷枠８・８は、ステンレス板ｃと、それの外面側の上下の両端部に、前記ステンレス板ｃから一体に連続させて成形するが、鋼板等の部材から別体に成形する角パイプ状の補強枠８ｃ・８ｃを、一体または一体的に装設し、この補強枠８ｃ・８ｃ間に、胴部を角パイプ状に形成した鋼板等からなる連結金具８ｂ・８ｂを、渡架するようにステンレス板ｃの外面側に当接し、これらをボルト８１…・ナット８２…により一体的に結合させることで組立ててある。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明手段による堆肥散布機は、車体に装架する荷箱の床部分の床板を、木製の板材よりなる床板ベースとそれの上面の全面にステンレス板を重合して形成し、その床板を、荷箱のベースとなる左右の荷台フレームに渡架した横桟の上に載架してタッピングビス等により横桟に固着して、この床板の上面側のステンレス板の上面を床コンベアの搬送行程側が回送するようにしているのだから、全面がステンレス板で覆われた荷台床が構成されることになって、降雨や高含水の堆肥であっても木製の床板ベースに吸水することがなく、吸水膨張による床面の盛り上がりや、床面の腐食を防止でき、床板の摺動摩耗がなくなると共に摩耗抵抗が少なくなり、床コンベアによる堆肥の送り性能が向上するという大きな効果が得られ、また、強度および耐久性も向上させるようになる。
【００３６】
さらに、左右荷枠側面にもステンレス板材を装備することにより、床コンベアによる堆肥の送り性能が一層向上することになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従前の堆肥散布機の平面図である。
【図２】同上の縦断側面図である。
【図３】同上の荷箱の床部分の縦断側面図である。
【図４】同上の床部分の床板の斜視図である。
【図５】同上の床板の板材の接合部分の斜視図である。
【図６】本発明を実施せる堆肥散布機の平面図である。
【図７】同上の縦断側面図である。
【図８】同上の荷箱の床部分の縦断面図である。
【図９】同上の荷箱の床板の斜視図である。
【図１０】同上の荷箱の床部分の一部破断した平面図である。
【図１１】同上の床部分の縦断側面図である。
【図１２】同上の床部分の床板ベースの部分の斜視図である。
【図１３】同上の別の実施例の荷箱の縦断正面図である。
【図１４】同上実施例の荷枠の斜視図である。
【図１５】同上実施例の床板の上面に重合するステンレス板の斜視図である。
【図１６】同上ステンレス板の縦断正面図である。
【図１７】同上堆肥散布機の別の実施例の荷箱の縦断正面図である。
【図１８】同上の荷箱の荷枠の斜視図である。
【符号の説明】
Ａ…堆肥散布機、ａ…荷箱、ｂ…床板、ｃ…ステンレス板、ｗ…床板ベース、１…車体、１０…牽引稈、１１…走行輪、１２…入力軸、１３…伝導軸、１４…ギヤボックス、２…床コンベア、２ａ…搬送行程側、２ｂ…戻り行程側、２０…駆動スプロケット、２００…駆動軸、２１…従動スプロケット、２２…コンベアチェン、２３…コンベアバー、３…散布装置、３０…繰出ビーター、３００…回転軸、３１…散布ビーター、３１０…回転軸、４０…左右の荷台フレーム、４１…横桟、４２…前面側の荷台フレーム、４３…タッピングビス、４４…バーリング穴、４５…屈曲壁、４６…支軸、５…ガイドプレート、５ａ…軸カバー、６…ガイドプレート、７０…木製の板部材、７１…ほぞ、７２…溝、８…荷枠、８ａ…荷枠ベース、８ｂ…連結金具、８ｃ…補強枠、８０…木製
の板部材、８１…ボルト、８２…ナット、８３…ボルト穴、８４…連結部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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