(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロール紙に対して処理を行う際に発生する不良の位置情報と、その位置に関する信頼性を示す信頼性情報とを収集する収集手段と、
前記不良の位置情報と信頼性情報とを保持するデータベースとを具備することを特徴とする不良位置情報収集システム。
【請求項２】
前記収集手段は、ロール紙に印刷を行う印刷機に設けられ、不良位置を検出する検出手段であり、この場合の信頼性情報は信頼性が高いものとすることを特徴とする請求項１記載の不良位置情報収集システム。
【請求項３】
前記収集手段は、ロール紙を検査する検査装置であり、この場合の信頼性情報は、信頼性が高いものとすることを特徴とする請求項１記載の不良位置情報収集システム。
【請求項４】
前記収集手段は、ロール紙に対してオペレータが検査を行い、この場合の信頼性情報は、オペレータの判断により、段階付けられることを特徴とする請求項１記載の不良位置情報収集システム。
【請求項５】
請求項１記載の不良位置情報収集システムの信頼性情報を用いて、不良除去工程のオペレータスキルや自動化レベルに応じて製造指示を行うことを特徴とする予定組システム。
【請求項６】
請求項１記載の不良位置情報収集システムの信頼性情報と、不良除去工程のオペレータスキルや自動化レベルとを用いて所用時間の見積もりを行うことを特徴とする予定組システム。
【請求項７】
請求項１記載のデータベースに保持された不良の位置情報と信頼性情報を基にして、信頼性の高い不良位置情報の多いロール紙は、自動的に不良除去が行われ、信頼性の低い不良位置情報の多いロール紙は、半自動化された不良除去装置に取り付けられ、オペレータを介しつつ不良の除去が行われることを特徴とする不良除去システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は、印刷工程等における不良位置情報の収集及び不良の除去および不良除去工程の予定組を行うシステムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に印刷工程においては、種々の不良が発生し、この不良を取り除く必要がある。
ところで、従来の不良位置情報は単純に開始／終了位置のみの情報であった。そのため不良除去を行う場合、不良位置の信頼性が分からなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このため、不良を除去する工程において、自動的に不良を除去できるか否かの判断ができず、不良を除去するスキルを持つ最適なオペレータの確保等に支障を来たすことがあった。また、不良を除去するための所要時間の算出も困難であった。
【０００４】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、不良除去工程において、できるだけ自動的に不良の除去が行え、また最適なスキルを持つオペレータを介在させ、更に不良を除去するための所要時間の算出が容易な不良位置情報収集システムと、不良除去システムを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するための第１の発明は、ロール紙に対して処理を行う際に発生する不良の位置情報と、その位置に関する信頼性を示す信頼性情報とを収集する収集手段と、前記不良の位置情報と信頼性情報とを保持するデータベースとを具備することを特徴とする不良位置情報収集システムである。
【０００６】
また、第２の発明は、請求項１記載の不良位置情報収集システムの信頼性情報を用いて、不良除去工程のオペレータスキルや自動化レベルに応じて製造指示を行うことを特徴とする予定組システムである。
第３の発明は、請求項１記載の不良位置情報収集システムの信頼性情報と、不良除去工程のオペレータスキルや自動化レベルとを用いて所用時間の見積もりを行うことを特徴とする予定組システムである。
第４の発明は、請求項１に記載のデータベースに保持された不良の位置情報と信頼性情報を基にして、信頼性の高い不良位置情報の多いロール紙は、自動化的に不良除去が行われ、信頼性の低い不良位置情報の多いロール紙は、半自動化された不良除去装置に取り付けられ、オペレータを介しつつ不良の除去が行われることを特徴とする不良除去システムである。
【０００７】
本発明では、信頼性情報を付加した不良位置情報を得ることにより、不良除去工程のオペレータスキルや、自動化レベルに応じた製造指示及び所要時間の見積りができる。また信頼性情報を付加した不良位置情報に基づき、不良自動除去をメインにした除去作業を行うことができるので、オペレータ負荷が低減し、１人のオペレータが複数台の機械制御を行える。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明の１実施の形態に係る不良位置情報収集システム１、予定組システム２、及び不良除去システム３を示す図である。図１に示すように不良位置情報システム１は、印刷機５、検査装置７、割付ボタン９、機脇端末装置１１、上位コンピュータ１３、データベース１５等で構成される。予定組システム２は、上位コンピュータ１３、データベース１５等で構成される。また、不良除去システム３は、上位コンピュータ１３、データベース１５、機脇端末装置１７、不良除去装置１９等で構成される。
【０００９】
印刷機５は、ロール紙２１上に印刷を行う。検査装置７は、カメラ、センサ等を用いて不良を検査する。割付ボタン９はオペレータが不良を発見したときに押すものである。
【００１０】
機脇端末装置１１は、印刷機５、検査装置７、割付ボタン９から送られる不良位置情報及び信頼度を収集し、上位コンピュータ１３へ送る。上位コンピュータ１３は機脇端末装置１１から送られてくる情報を分析し、データベース１５に格納する。
【００１１】
機脇端末装置１７は、データベース１５に格納された不良位置情報、信頼度を不良除去装置１９に送る。不良除去装置１９は機脇端末装置１７から送られる情報を基にして、自動的に不良を除去する。
尚、図１において、２１はロール紙であり、２３、２５、２７はロール紙２１上の不良を示す。
【００１２】
次に、図２を用いて、不良位置情報収集システム１及び不良除去システム３の動作について説明する。
【００１３】
不良発生工程において、印刷機５、または検査装置７が不良を認識した場合（ステップ２０１）、印刷機５、または検査装置７は不良２３、２５の不良位置と信頼度を機脇端末装置１１に送る。
【００１４】
また、オペレータが不良に気が付いた場合（ステップ２０２）、或いはオペレータが何となく不良らしいと感じた場合（ステップ２０３）、オペレータは割付ボタン９を用いて不良位置と信頼度を機脇端末装置１１に送る。
【００１５】
ここで、信頼性情報は、信頼度Ａ、Ｂ、Ｃで表され、信頼度Ａは、印刷機５及び検査装置７から自動収集された不良位置情報等、不良位置が明確になっている場合、信頼度Ｂは、オペレータの目視検査、判断による不良位置割付等、不良位置が曖昧な場合、信頼度Ｃは、不良の開始または終了位置が全く分からない場合に与える。
【００１６】
印刷機５による不良位置情報収集の場合、印刷機５が不良発生原因となる給紙切替等の動作を開始すると、機脇端末装置１１へ不良２３の開始位置情報を通知する。印刷機５が不良発生原因となる動作を終了すると、機脇端末装置１１に不良２３の終了位置情報を通知する。この場合、印刷機５から直接情報が与えられるため、不良２３の開始／終了位置の信頼度は共にＡである。
【００１７】
検査装置７による不良位置情報収集の場合、検査装置７が不良２５の発生を確認すると、機脇端末１１へ不良２５の開始位置情報を通知する。検査装置７が不良２５の終了を確認すると、機脇端末装置１１へ不良２５の終了位置情報を通知する。検査装置７は、常に不良を監視しているため、不良２５の開始／終了位置の信頼度は共にＡである。
【００１８】
割付ボタン９による不良位置情報収集の場合、オペレータが不良２７の発生を確認すると、割付ボタン９または機脇端末装置１１にて不良２７の開始位置を設定する。不良発生からオペレータ確認までのタイムラグを考えて不良２７の開始位置の信頼度はＢまたはＣとする。オペレータが不良２７の終了を確認すると割付ボタン９または機脇端末装置１１にて不良２７の終了位置を設定する。オペレータは不良終了位置まで目視検査を続けるため、不良２７の終了位置の信頼度はＡとする。
【００１９】
機脇端末装置１１に、このような不良位置と信頼度とからなる不良情報４１を上位コンピュータ１３に送り、上位コンピュータ１３はデータベース１５に保存する。
【００２０】
図３は不良情報４１を示すもので、不良情報４１は、ロール紙の位置４３、不良名４５、不良の開始／終了位置の状態を表すインデックス４７、不良内容４９等を有する。また不良内容４９は、不良名４５ａ、不良開始位置５１、不良終了位置５３等を有する。
【００２１】
インデックス４７は、信頼度Ａの時は「Ｘ」、信頼度Ｂの時は「？」、信頼度C の時は「０」で表す。例えばドクタ筋の場合、不良開始位置５１は大体１００ｍの位置なので信頼度Ｂ、不良終了位置５３は１５０ｍと明確なので信頼度Ａとなる。従って、不良開始／終了位置のインデックス４７は「？Ｘ」となる。
【００２２】
次に上位コンピュータ１３は、データベース１５に保持された不良情報４１を用いて、予定組を行う（ステップ２０４）。
即ち上位コンピュータ１３は、不良除去工程のオペレータスキルや自動化レベルに応じて、信頼性を用いて製造指示及び所要時間の見積りを行う。
例えば、信頼度Ａが占める割合が高いロール紙は、不良自動除去機構のついた不良除去装置に取り付ける。また、目視検査の必要な信頼度Ｂ、Ｃの占める割合が高いロール紙は、半自動の不良除去装置に取り付ける。
【００２３】
また、オペレータスキルが低い不良除去工程には信頼度Ａが占める割合が高いロールを設定する。逆にオペレータスキルが高い不良除去工程には信頼度Ｂ、Ｃの占める割合が高いロールを設定する。
更に、不良除去工程で不良を除去するために必要な時間を計算する。例えばＡ＜Ｂ＜Ｃの順で除去時間の見積りを行う。
そして、不良除去工程において、信頼度Ａが占める割合が高いロール紙は、不良自動除去機構のついた不良除去装置に取り付ける（ステップ２０５）。次に信頼度Ａの場合（ステップ２０６）、完全自動で不良除去を開始する（ステップ２０７）。
【００２４】
信頼度Ｂの場合は（ステップ２０６）、不良開始位置付近まで自動運転し（ステップ２０８）、オペレータが目視で不良開始位置を探し出し（ステップ２０９）、手動モードに切替えて不良除去を開始する（ステップ２１０）。信頼度Ｃの場合（ステップ２０６）は、オペレータが目視で不良開始位置を探し出し（ステップ２０９）、手動モードに切替えて不良除去を開始する（ステップ２１０）。
【００２５】
また、目視検査の必要な信頼度Ｂ、Ｃの不良開始／終了位置の占める割合が高いロール紙は、半自動の不良除去装置に取り付ける（ステップ２１１）。信頼度Ｂの場合（ステップ２１２）は、スキルの低いオペレータまたはスキルの高いオペレータが多台担当し、手動で不良を除去する（ステップ２１３）。信頼度Ｃの場合は（ステップ２１２）、スキルの高いオペレータが手動で不良を除去する（ステップ２１４）。
【００２６】
ここで、不良除去についてより詳細に説明する。例えば、不良除去開始時には、次のように処理される。不良開始位置の信頼度がＡの場合、不良開始位置で自動的に不良除去を開始する。
【００２７】
不良開始位置の信頼度がＢの場合、不良開始位置の手前で機械を停止させ、機械がアクション（サイレン等）を起こしオペレータに手動除去を要請し、オペレータが目視で不良開始位置を探し出し、手動で不良除去を開始する。
【００２８】
不良開始位置の信頼度がＣの場合、次不良の開始位置信頼度がＣであるならば、現不良除去終了後直ちに機械を停止させ、機械がアクション（サイレン等）を起こしオペレータに手動除去を要請し、オペレータが目視で不良開始位置を探し出し、手動で不良除去を開始する。
【００２９】
また不良除去終了時には次のように処理される。不良終了位置の信頼度がＡの場合、不良終了位置で自動的に不良除去を終了する。
【００３０】
不良終了位置の信頼度がＢの場合、不良終了位置の手前で機械を停止させ、機械がアクション（サイレン等）を起こしオペレータに手動除去を要請し、オペレータが目視で不良終了位置を探し出し、手動で不良除去を終了する。
【００３１】
不良終了位置信頼度がＣの場合、現不良除去開始後直ちに機械を停止させ、機械がアクション（サイレン等）を起こしオペレータに手動除去を要請し、オペレータが目視で不良終了位置を探し出し、手動で不良除去を終了する。
【００３２】
このように本実施の形態によれば、不良に対して、主として自動除去が行われるので、オペレータの負荷が低減する。また１人のオペレータが複数台の不良除去機械を制御することができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように本発明によれば、不良除去工程において、できるだけ自動的に不良の除去が行え、また最適なスキルを持つオペレータを介在させ、更に不良を除去するための所要時間の算出が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施の１形態に係る不良位置情報収集システム及び不良除去システムの概略構成図
【図２】不良除去の手順を示すフローチャート
【図３】不良位置情報の管理の例を示す図
【符号の説明】
１………不良位置情報収集システム
３………不良除去システム
５………印刷機
７………検査装置
９………割付ボタン
１１………機脇端末装置
１３………上位コンピュータ
１５………データベース
１７………機脇端末装置
１９………不良除去装置
２１………ロール紙
【図１】
0004017751.tif 000002
【図２】
0004017751.tif 000003
【図３】
0004017751.tif 000004