(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
誘電体フィルムに、所定のパターンで蒸着された金属蒸着部を備え、前記金属蒸着部内に、前記誘電体フィルムの長さ方向に設けられた帯状のマージン部と、このマージン部の位置調整用のために前記マージン部を挟むように設けられた非蒸着部よりなる目印パターンを設け、前記目印パターンは、前記誘電体フィルムの幅方向で蒸着後に所定のフィルム幅にスリットされる条毎に形状が異なることを特徴とする金属化フィルム。
【請求項２】
請求項１記載の金属化フィルムを用いたことを特徴とする金属化フィルムコンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は保安機構付きの金属化フィルムコンデンサとその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、蒸着工程中で長手方向の非金属化部（マージン部）、及び蒸着電極を微小分割してヒューズ機構を付加する保安機構パターンは周知であるがマージン部と保安機構パターン部は別々に形成することが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような従来の構成で保安機構付き金属化フィルムとした場合、種々の問題点があった。
【０００４】
すなわち、マージン部と保安機構パターン部を別々に形成するため、マージン部と保安機構パターンとの位置調整が困難となり蒸着後にスリット（広巾の蒸着原反を所定のフィルム巾に切断）した際、マージン部と保安機構パターンの寸法不良が発生しやすく、また、蒸着立ち上がり時の寸法調整ロスが多く発生するといった問題点があった。
【０００５】
不良が発生しやすい理由や寸法調整ロスが多く発生する理由としては、以下のことが考えられる。
【０００６】
蒸着時は、蒸発源の位置，フィルム原反位置，マージン部，保安機構パターン部の４つの位置合わせが必要であるが、位置合わせは蒸着前に大体を合わせ、微調整は蒸着開始後行うために、蒸着立ち上がり時にロスが発生する。
【０００７】
また、保安機構パターンを付けない場合は、蒸発源の位置，フィルム原反位置，マージン部の３つの位置合わせで済み、保安機構パターンを付ける場合に比べてロスは少なくなるものの、やはりロスが発生する。
【０００８】
保安機構パターンの位置合わせは、目視で精度約０．３ｍｍを行うことと、蒸着毎にマージン寸法，保安機構パターン寸法が異なるため寸法不良が発生しやすくなったり、調整に時間がかかるため、ロスを多く発生させることになる。
【０００９】
例えば、マージン寸法不良について説明する。この場合、マージン形成用のオイルタンクの温度がオイル状態で変わるため、オイルタンクの形状が変化することにより、マージン寸法不良が発生する。すなわち、オイルの分子量分布が異なるためオイルの気化する温度が異なり、このことによりオイルタンクの温度を調整する必要が生じる。このオイルタンクの温度を調整することにより、オイルタンクの形状が変化するのである。
【００１０】
また、保安機構パターン寸法不良について説明する。この場合、保安機構形成パターンの印刷装置についても、保安機構パターン形成用のオイルタンクの温度がオイル状態で変わるため、オイルタンクの形状が変化することにより、保安機構パターン寸法不良が発生する。ここで、印刷装置側の温度が保安機構形成パターン形成用のオイルタンクより低いとオイルが結露し、温度が高すぎるとフィルムへの熱ダメージを与えるため、印刷装置側の温度とこのオイルタンク温度との差は一定幅以内に収める必要がある。
【００１１】
以上のような製造上の問題点が、金属化フィルムの品質に影響することがあり、このような金属化フィルムを用いて金属化フィルムコンデンサとする場合、金属化フィルムの履歴を把握しておくことが、金属化フィルムの品質が原因で起こる製造工程での課題、或いは製品の品質課題を迅速に解決するためには必要であった。
【００１２】
本発明は上記課題を解決するもので、マージンと保安機構パターンとの位置調整が容易で、フィルムの履歴が追跡できる金属化フィルム及び金属化フィルムコンデンサを提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の金属化フィルムは、誘電体フィルムに、所定のパターンで蒸着された金属蒸着部を備え、前記金属蒸着部内に、前記誘電体フィルムの長さ方向に設けられた帯状のマージン部と、このマージン部の位置調整用のために前記マージン部を挟むように設けられた非蒸着部よりなる目印パターンを設け、前記目印パターンは、前記誘電体フィルムの幅方向で蒸着後に所定のフィルム幅にスリットされる条毎に形状が異なるようにしたものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
次に、本実施の形態について図１ないし図４を用いて説明する。
【００１５】
（実施の形態）
実施の形態として、誘電体フィルム１に厚み６μｍのポリプロピレンフィルムを使用し、その片面に、アルミニウムを電極とし、図１に示すような保安機構パターン２、及び長手方向の非金属部であるマージン部４を真空蒸着機（図示せず）を用いて蒸着を行った。
【００１６】
金属化フィルムの製造過程としては、図３に示すように、第１に原反巻出部５より送り出された誘電体フィルム１に、非蒸着部を形成する第１工程部７においてオイルで保安機構パターン２を印刷し、第２に非蒸着部を形成する第２工程部８においてオイルで原反長手方向のマージン部４を形成し、その後、第３工程部である蒸着膜形成部９でアルミニウムを蒸着し、図２に示すような保安機構付金属化フィルムを形成した。
【００１７】
ここで保安機構パターン２にはマージン部４との位置調整用の目印パターン３を設けているため、仕上がりパターンとしては図２に示すような形状となった。
【００１８】
具体的には蒸着立ち上がり時、第１に原反位置ずらしによって蒸着膜形成巾を調整し、第２に保安機構パターン２の位置を蒸着膜形成巾に調整し、そして第３に保安機構パターン２にマージン部４の位置を調整した。
【００１９】
その際、保安機構パターン２にはマージン部４の位置を示す、マージン部４巾間隔より広いピッチでマージン部４位置調整用の目印パターン３が形成されているため、そのピッチ間のセンターにマージン部４の位置を調整することで容易に寸法調整を行えた。
【００２０】
比較のために、目印パターン３を設けない保安機構パターン（図示せず）を用いた場合、マージン部４の位置調整に時間がかかり、目印パターン３を設けたものに比べ蒸着立ち上がりロスが多く発生した。
【００２１】
また、蒸着中の寸法確認についても、目印パターン３を設けている場合は、容易に確認でき、調整が必要な場合でも容易に作業が行えた。
【００２２】
一方、目印パターン３を設けていない場合は、寸法確認が困難な上、寸法不良ロスが発生した。
【００２３】
（表１）に目印パターン３があり、なしの場合における蒸着立ち上がりロス、及び寸法不良ロスの比率を示す。
【００２４】
【表１】
0003918363.tif 000002
【００２５】
この蒸着フィルムを用いてコンデンサとしたが、目印パターン３のあり，なしのものを特性で比較した場合、（表２）に示すように、目印パターン３ありのコンデンサはわずかに静電容量が小さいのみで、他特性は全く差が無く何ら問題がなかった。
【００２６】
【表２】
0003918363.tif 000003
【００２７】
次に、この目印パターン３を蒸着原反巾方向に対して、図４の様に、蒸着後に所定の幅にスリットされる条毎に形状が異なるパターン１０として蒸着を行った。
【００２８】
条毎の形状パターンが異なっても、目印ピッチ間のセンター部（図５参照）にマージン部４位置を調整することは同様の作業なため、製造上は前述した説明と何ら変わりなく製造できた。図５のＡは、マージン部４と目印パターン３との距離である。また、特性上もほとんど問題ないコンデンサとなった。
【００２９】
その後、コンデンサを製造した際、特性バラツキの大きなものを解析したところ、特定条の蒸着フィルムが要因であることが判明したため、その問題に対する対策を迅速に行え、その後の不良の歯止めになった。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように本発明の金属化フィルムは、誘電体フィルムに、所定のパターンで蒸着された金属蒸着部を備え、前記金属蒸着部内に、前記誘電体フィルムの長さ方向に設けられた帯状のマージン部と、このマージン部の位置調整用のために前記マージン部を挟むように設けられた非蒸着部よりなる目印パターンを設け、前記目印パターンは、前記誘電体フィルムの幅方向で蒸着後に所定のフィルム幅にスリットされる条毎に形状が異なるように設けることにより蒸着工程の履歴が追跡できるものである。
【００３１】
さらに、本発明の金属化フィルムコンデンサは、コンデンサを構成する蒸着フィルムが蒸着時の誘電体フィルムの幅方向の条毎に形状の異なる目印パターンにより区分されているので、後工程や製品品質の諸課題に対して源泉工程へフィードバックしやすく、生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態における金属化フィルムの保安機構パターンの説明図
【図２】  同実施の形態における金属化フィルムの保安機構及びマージンパターンの説明図
【図３】  同実施の形態における金属化フィルムの製造工程の一例簡略図
【図４】  同実施の形態における目印パターンが異なる保安機構パターンの説明図
【図５】  同実施の形態における目印パターン部の拡大図
【符号の説明】
１  誘電体フィルム
２  保安機構パターン
３，１０  目印パターン
４  マージン部
５  原反巻出部
６  原反巻取部
７  第１工程部
８  第２工程部
９  蒸着膜形成部
【図１】
0003918363.tif 000004
【図２】
0003918363.tif 000005
【図３】
0003918363.tif 000006
【図４】
0003918363.tif 000007
【図５】
0003918363.tif 000008