(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面側に緩衝層が形成され、裏面方向に突出する金具を備えた化粧板と一対の型枠板とを準備し、一方の型枠板の片面に化粧板の表面側を接着による物理的手段または金具等による機械的手段により仮固着し、各化粧板の目地部にガスケットを配設しておき、該化粧板の固着面が内側となるように、両方の型枠板を建築物の鉄骨を挟むようにして一定間隔で並設する工程、両方の型枠板の間隙にコンクリートを打設する工程、コンクリートが硬化し、コンクリートと化粧板が一体化した後、これらから両方の型枠板及びガスケットを取り外す工程を含み、コンクリートからなる躯体に、化粧板が金具によって固定され、コンクリートと化粧板の間に緩衝層が介在してなる建築物の化粧面を得ることを特徴とする化粧板の施工方法。
【請求項２】
化粧板が、結晶化ガラスから形成されてなることを特徴とする請求項１記載の化粧板の施工方法。
【請求項３】
化粧板が、３００×３００ｍｍ以上の大きさを有することを特徴とする請求項１又は２記載の化粧板の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、建築物の内外装材として使用される結晶化ガラス板、陶板、石板といった化粧板の施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に建築物の内外装面に多数枚の化粧板を施工する場合、建築物の躯体に沿って、各化粧板を金具で連結しながら順次積み重ねていく方法が採られている。
【０００３】
具体例を挙げると、図２に示すように、コンクリートからなる躯体１０にＬ形掛金具１１の垂直部１１ａをボルト１２で留め、その水平部１１ｂに受け金具１３をボルト１４で取り付けた後、受け金具１３を貫通する連結ピン１５を化粧板１６の端部に形成されたダボ孔１６ａ内に挿入することによって、化粧板１６を躯体１０に取り付ける方法が採られている。尚、図中、１７は、化粧板１６の目地部に充填された目地材、１８は、連結ピン１５をダボ孔１６ａ内に固定するための接着材を示している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の施工方法では、躯体に化粧板を取り付ける際に、化粧板の高さ、水平、出入り等の調整が必要であり、そのためこの種の調整が可能なＬ形掛金具や受け金具等の複雑な形状を有する金具が必要となる。しかも施工には、塾練した専門技能工が必要である。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みなされたものであり、金具によって化粧板の高さ、水平、出入り等を調整する必要がなく、専門技能工でなくても容易に施工できる化粧板の施工方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の化粧板の施工方法は、裏面側に緩衝層が形成され、裏面方向に突出する金具を備えた化粧板と一対の型枠板とを準備し、一方の型枠板の片面に化粧板の表面側を接着による物理的手段または金具等による機械的手段により仮固着し、各化粧板の目地部にガスケットを配設しておき、該化粧板の固着面が内側となるように、両方の型枠板を建築物の鉄骨を挟むようにして一定間隔で並設する工程、両方の型枠板の間隙にコンクリートを打設する工程、コンクリートが硬化し、コンクリートと化粧板が一体化した後、これらから両方の型枠板及びガスケットを取り外す工程を含み、コンクリートからなる躯体に、化粧板が金具によって固定され、コンクリートと化粧板の間に緩衝層が介在してなる建築物の化粧面を得ることを特徴とする。
【０００７】
また本発明の化粧板の施工方法は、化粧板が、結晶化ガラスから形成されてなることを特徴とし、さらに化粧板が、３００×３００ｍｍ以上の寸法を有することを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の化粧板の施工方法では、一対の型枠板を準備し、一方の型枠板の片面に化粧板の表面側を仮固着し、その固着面が内側となるように、両方の型枠板を、建築物の鉄骨を挟むようにして一定間隔で並設し、両方の型枠板の間隙にコンクリートを打設することによって、化粧板とコンクリートを一体化する。また化粧板は、裏面方向に突出する金具を備えており、コンクリートを打設すると、金具がコンクリート中に埋設されることになるため、金具の複雑な調整（金具による化粧板の高さ、水平、出入り等の調整）を行うことなく、化粧板をコンクリート躯体に正確、且つ、強固に固定することが可能である。
【０００９】
本発明においては、化粧板の表面側を、一方の型枠に仮固着することによって化粧板の位置決めを正確に行うことができ、またコンクリートを打設する際の圧力によって化粧板が割れるのを防止できる。化粧板を型枠に仮固着する手段としては、接着剤や接着テープを使用する物理的手段や、金具等を使用する機械的手段が採られるが、作業性やコストを考慮すると、両面テープが最も好適である。
【００１０】
また化粧板の裏面には緩衝層が形成されるため、施工後に化粧板が割れるのを防止することが可能である。すなわち一般に化粧板は、結晶化ガラス板、陶板、石板等から形成されるが、コンクリートは打設後の初期段階に乾燥収縮し、その際に、化粧板が変形して割れる虞れがある。特に結晶化ガラスからなる化粧板は、他の材料に比べて内部気孔が少なく、構造が密であるため、変形を吸収し難く、割れが発生しやすい。また化粧板の寸法が大きいほど、割れが発生しやすく、特に３００×３００ｍｍ以上の大きさの化粧板が顕著である。
【００１１】
ところが化粧板の裏面に緩衝層を形成すると、化粧板は、緩衝層を介してコンクリートと接触することになるため、コンクリートの乾燥収縮による化粧板の変形が小さくなり、化粧板の割れを抑制することができる。
【００１２】
尚、化粧板に緩衝材を塗布形成する工程は、化粧板を型枠板に貼り付ける前でも良いし、後でも良い。また緩衝材としては、化粧板への塗布性に優れ、緩衝作用に優れているという理由から、ポリサルファイド、シリコーン又は弾性エポキシ樹脂が適している。また緩衝層の厚みは、０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度が好ましい。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の化粧板の施工方法を実施例に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
図１（ａ）は、本発明の化粧板の施工方法を示す説明図、図１（ｂ）は、その要部拡大図である。
【００１５】
図中、一対の型枠板１９、２０が一定間隔を保つように直立姿勢で並設され、その一方の型枠板１９の内側面には、複数枚の化粧板２１の表面側が仮固着されている。各化粧板２１の裏面側には緩衝層２２が形成され、化粧板２１の四辺端部には、裏面方向に突出する金具２３が取り付けられている。また両方の型枠板１９、２０の間隙には、コンクリート２４が打設されている。
【００１６】
以下、図１に基づいて、化粧板の施工方法を説明する。
【００１７】
まず９００×９００×１５ｍｍの寸法を有する化粧板（日本電気硝子株式会社製結晶化ガラス：商品名  ネオパリエ）２１の四辺端部に、ダボ孔２１ａを形成し、これらのダボ孔２１ａの内部に、ステンレス製の金具２３の一端を挿入してから弾性接着材２５を充填して固定する。弾性接着材２５を使用すると、コンクリート２４が収縮しても、その応力を吸収し、化粧板２１に伝えにくいという利点がある。ダボ孔２１ａ内に固定された金具２３の他端は、化粧板２１の裏面方向に突出し、その途中で屈曲してなるため、コンクリート２４内で係止された状態で埋設されることになる。尚、ダボ孔２１ａの径は、４〜８φ程度、金具２３の径は、３〜６φ程度が適当である。
【００１８】
次いで化粧板２１の裏面にポリサルファイドからなる緩衝材２２を、厚みが約１ｍｍとなるように塗布形成し、上記弾性接着材２５と緩衝材２２が硬化した後、複数の化粧板２１を、一方の型枠（メタルフォーム）１９の所定箇所に両面テープ２６を用いて貼り付けることによって仮固着させる。この時、型枠１９には、化粧板２１の貼り付け位置が分かるように、予め目印を設けておくことが好ましい。また各化粧材２１の目地部には、後工程でコンクリートのノロが廻らないようにゴム製のガスケット２７を配設しておくことが必要である。
【００１９】
こうして得られた化粧板付き型枠１９を垂直方向に設置した後、化粧板２１の裏面側に一定の間隔（例えば１５０ｍｍ）を設けて、他の型枠（メタルフォーム）２０を垂直方向に並設してから、両方の型枠１９、２０の間隙にコンクリート２４を打設する。尚、両方の型枠板１９、２０の間には、建築物の鉄骨（図示省略）が配置され、鉄骨はコンクリート中に埋設されることになる。
【００２０】
その後、コンクリート２４が乾燥硬化し、コンクリート２４と各化粧板２１が一体化してから、各化粧板２１から両面テープ２６を剥がし、一方の型枠１９を化粧板２１から離させる。またガスケット２７も化粧板２１から取り外し、その跡には目地材を充填する。さらに他方の型枠２０もコンクリート２４から取り外す。こうしてコンクリート２４からなる躯体に、複数枚の化粧板２１が金具２３によって強固に固定され、コンクリート２４と化粧板２１の間に緩衝材２２が介在してなる建築物の化粧面が得られることになる。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように本発明の化粧板の施工方法によると、化粧板を取り付けた型枠と、他の型枠との間隙にコンクリートを打設するだけで、化粧板とコンクリートを一体化することができるため、金具による化粧板の調整を行う必要がなく、専門技能工でなくても容易に施工することが可能である。
【００２２】
また化粧板は、金具によってコンクリート体に強固に固定され、化粧板とコンクリートとの間には緩衝材が介在してなるため、コンクリートの初期乾燥収縮による化粧板の変形が小さく、化粧板の割れを抑えることができる。そのため本発明の方法は、特に割れが発生しやすい結晶化ガラス製化粧板や、３００×３００ｍｍ以上の大型化粧板を施工するのに好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は、本発明の化粧板の施工方法を示す説明図、図１（ｂ）は、その要部拡大図である。
【図２】従来の化粧板の施工例を示す説明図である。
【符号の説明】
１０  躯体
１１  Ｌ形掛金具
１２、１４  ボルト
１３  受け金具
１５  連結ピン
１６、２１  化粧板
１７  目地材
１８  接着材
１９、２０  型枠板
２２  緩衝層（緩衝材）
２３  金具
２４  コンクリート
２５  弾性接着材
２６  両面テープ
２７  ガスケット
【図１】
0003937213.tif 000002
【図２】
0003937213.tif 000003