(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製のスイッチケースと、
前記スイッチケース内に収納されたものであって、左方へ延びるアームと右方へ延びるアームと前方へ延びるアームと後方へ延びるアームの４つを有する十字状をなすと共に４つのアームのそれぞれが前記スイッチケースの内部から外部へ向って上昇傾斜するコンタクト部材と、
前記コンタクト部材の中央部に径方向に隣接するアーム相互間に位置して設けられたものであって、球面状をなす４つの被ガイド部と、
前記スイッチケースに一体形成されたものであって、前記４つの被ガイド部のそれぞれを下方から支持する球面状をなす４つのガイド部と、
前記スイッチケースに回動可能に設けられた棒状のレバーと、
前記レバーに設けられたものであって、下面が開口する筒状の圧子収納部と、
前記圧子収納部内に収納されたスプリングと、
前記圧子収納部内にスライド可能に収納されたものであって、前記レバーが操作されていないときには前記スプリングのばね力で前記コンタクト部材の４つのアーム相互間の交差部分に押付けられることに基づいて前記コンタクト部材の４つの被ガイド部のそれぞれを前記ガイド部に面接触状態に押付けて前記レバーを傾倒していない非操作状態に保持すると共に前記レバーが非操作状態から左方と右方と前方と後方のいずれかに操作されたときには前記コンタクト部材の４つのアームのうち前記レバーの操作方向と反対側に位置するアームに沿って移動することに基づいて前記レバーの操作方向と反対側に位置する２つのガイド部のそれぞれを被ガイド部に面接触させたまま前記コンタクト部材を傾倒させるコンタクト圧子と、
前記コンタクト部材に４つのアームのそれぞれの先端部に位置して設けられたスイッチ操作部と、
前記コンタクト部材の４つのスイッチ操作部のそれぞれの下方に位置して設けられた４つのスイッチを備えたことを特徴とするスイッチ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レバーの回動操作に基づいてコンタクト部材を傾倒させる構成のスイッチ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記スイッチ装置の従来構成を図３に基づいて説明する。合成樹脂製の基板１にはロアケース２が固定されている。このロアケース２には複数の急斜面３が形成されており、複数の急斜面３上にはコンタクト部材４が載置されている。また、ロアケース２にはアッパケース５が固定されており、アッパケース５にはトップカバー６が固定されている。これらアッパケース５およびトップカバー６間にはボール７が回動可能に支持されており、ボール７にはレバー８が固定されている。
【０００３】
レバー８の下端部にはコンタクト圧子９がスライド可能に装着されている。このコンタクト圧子９は圧縮コイルスプリング１０のばね力でコンタクト部材４に押付けられており、レバー８はコンタクト部材４がスプリング１０のばね力で複数の急斜面３に面接触状態で係合することに基づいて垂直な初期状態に保持されている。
【０００４】
ロアケース２には複数の緩斜面１１が形成されており、例えばレバー７の矢印Ａ方向への回動に基づいてコンタクト圧子９が急斜面３および緩斜面１１間の境界を越えると、コンタクト部材４がコンタクト圧子９により押圧されることに基づいて矢印Ｂ方向へ傾倒する。また、基板１にはスイッチ１２が搭載されており、コンタクト部材４の傾倒時にはコンタクト部材４がカバー１３を介してスイッチ１２を押圧操作する。
【０００５】
ロアケース２には金属製のピン１４が固定されており、レバー８の回動時にコンタクト部材４がコンタクト圧子９に追従して水平方向へ位置ずれしようとしたときにはピン１４に接触することに基づいて移動不能に拘束される。尚、上記スイッチ装置は本出願人から出願された特願平１０−３５６２４０号に記載されたものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来構成の場合、ピン１４をロアケース２にインサート成形していたので、ピン１４を成形型内に収納する面倒な作業を行う必要があり、製造作業性の点で改善の余地が残されている。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、レバーの操作時にコンタクト部材が位置ずれすることを防止でき、しかも、製造作業性に優れたスイッチ装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のスイッチ装置は、合成樹脂製のスイッチケースと、前記スイッチケース内に収納されたものであって左方へ延びるアームと右方へ延びるアームと前方へ延びるアームと後方へ延びるアームの４つを有する十字状をなすと共に４つのアームのそれぞれが前記スイッチケースの内部から外部へ向って上昇傾斜するコンタクト部材と、前記コンタクト部材の中央部に径方向に隣接するアーム相互間に位置して設けられたものであって球面状をなす４つの被ガイド部と、前記スイッチケースに一体形成されたものであって前記４つの被ガイド部のそれぞれを下方から支持する球面状をなす４つのガイド部と、前記スイッチケースに回動可能に設けられた棒状のレバーと、前記レバーに設けられたものであって下面が開口する筒状の圧子収納部と、前記圧子収納部内に収納されたスプリングと、前記圧子収納部内にスライド可能に収納されたものであって前記レバーが操作されていないときには前記スプリングのばね力で前記コンタクト部材の４つのアーム相互間の交差部分に押付けられることに基づいて前記コンタクト部材の４つの被ガイド部のそれぞれを前記ガイド部に面接触状態に押付けて前記レバーを傾倒していない非操作状態に保持すると共に前記レバーが非操作状態から左方と右方と前方と後方のいずれかに操作されたときには前記コンタクト部材の４つのアームのうち前記レバーの操作方向と反対側に位置するアームに沿って移動することに基づいて前記レバーの操作方向と反対側に位置する２つのガイド部のそれぞれを被ガイド部に面接触させたまま前記コンタクト部材を傾倒させるコンタクト圧子と、前記コンタクト部材に４つのアームのそれぞれの先端部に位置して設けられたスイッチ操作部と、前記コンタクト部材の４つのスイッチ操作部のそれぞれの下方に位置して設けられた４つのスイッチを備えたところに特徴を有している。
【０００８】
上記手段によれば、レバーの操作時にコンタクト部材の球面状の被ガイド部がスイッチケースの球面状のガイド部により面接触状態で案内されることに基づいてコンタクト部材が傾倒するので、コンタクト部材がコンタクト圧子に追従して位置ずれすることが防止される。しかも、ガイド部がスイッチケースに一体形成されているので、ずれ止め用のピンを成形型内に収納する面倒な作業を行う必要がなくなり、製造作業性が向上する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図１および図２に基づいて説明する。尚、本実施例はコンバインのアンローダ制御を行うスイッチ装置に本発明を適用したものである。まず、図２の（ａ）において、基板２１は合成樹脂を材料に形成されたものであり、基板２１の上面にはスイッチケースに相当する合成樹脂製のロアケース２２が固定されている。このロアケース２２は上下面が開口する筒状をなすものであり、基板２１の上面とロアケース２２の下端部との間にはゴム製のＯリング２３が介在されている。
【００１０】
ロアケース２２の内周面には、図２の（ｂ）に示すように、４個のボールブラケット２４が一体形成されており、各ボールブラケット２４の先端部にはボールガイド２５が形成されている。これらボールガイド２５は、図２の（ａ）に示すように、球面状をなすものであり、ボールガイド２５上にはボール２６が面接触状態で載置されている。このボール２６は合成樹脂を材料に形成されたものであり、ボール２６には棒状のレバー２７が一体形成されている。尚、符号２８はボール２６に形成された切欠部を示すものである。
【００１１】
ロアケース２２の上面には合成樹脂製のアッパケース２９が固定されている。このアッパケース２９には開口部３０が形成されており、開口部３０内にはレバー２７が挿入されている。また、アッパケース２９には開口部３０の周縁部に位置してボールガイド３１が形成されている。このボールガイド３１はボール２６に面接触する球面状をなすものであり、ボール２６はロアケース２２の４個のボールガイド２５とアッパケース２９のボールガイド３１との間で３６０°回転自在に支持されている。
【００１２】
ロアケース２２の上端部には水平なパネル３２が一体形成されており、パネル３２にはレバー２７の操作方向を示す十字状の操作マーク（図示せず）が記されている。また、ボール２６には４個のストッパ３３が一体形成されており、（２個のみ図示する）４個のストッパ３３は周方向に９０°間隔で十字状に配列されている。
【００１３】
レバー２７の外周面にはゴム製のノブ３４が被せられており、ノブ３４の下端部には蛇腹状のゴムブーツ３５が一体形成されている。このゴムブーツ３５の下端部はロアケース２２に固定されており、レバー２７の回動操作はゴムブーツ３５が伸縮することに基づいて許容される。
【００１４】
基板２１の上面にはゴム製のコンタクトマット３６が固定されており、コンタクトマット３６の上面にはコンタクト部材３７が載置されている。このコンタクト部材３７は合成樹脂を材料に形成されたものであり、図２の（ｃ）に示すように、４枚のアーム３８を９０°間隔で有する十字状をなしている。これら各アーム３８は、図２の（ａ）に示すように、ロアケース２２の内周部から外周部へ向うに従って上方へ指向する傾斜状をなすものであり、各アーム３８の先端部には厚肉なスイッチ操作部３９が一体形成されている。尚、アーム３８は傾斜部に相当するものである。
【００１５】
基板２１には、図２の（ｂ）に示すように、４個のスイッチ４０が搭載されている。これら各スイッチ４０は自己復帰形のプッシュスイッチからなるものであり、各スイッチ４０のプランジャ４１は、図２の（ａ）に示すように、コンタクト部材３７のスイッチ操作部３９の下方に配置されている。
【００１６】
ロアケース２２の各ボールブラケット２４には、図２の（ｂ）に示すように、Ｌ字状のコンタクトブラケット４２が一体形成されている。これら各コンタクトブラケット４２の先端部には、図１に示すように、球面状のガイド凹部４３が一体形成されており、各ガイド凹部４３上にはコンタクト部材３７のガイド突部４４が載置されている。これら各ガイド突部４４はコンタクト部材３７に一体形成されたものであり、球面状をなしている。尚、ロアケース２２のガイド凹部４３およびコンタクト部材３７のガイド突部４４はガイド部および被ガイド部に相当するものである。
【００１７】
ボール２６には圧子収納部４５が一体形成されている。この圧子収納部４５は下面が開口する筒状をなすものであり、圧子収納部４５内には上面が開口する筒状のコンタクト圧子４６がスライド可能に装着されている。また、圧子収納部４５内には圧縮コイルスプリング４７が収納されている。このスプリング４７はコンタクト圧子４６をコンタクト部材３７に押付けるものであり、コンタクト部材３７の各ガイド突部４４は、図２の（ａ）に示すように、スプリング４７のばね力でロアケース２２のガイド凹部４３に対して面接触状態に押付けられ、レバー２７はガイド凹部４３およびガイド突部４４間の係合力（接触圧）で垂直な初期位置に保持されている。
【００１８】
次に上記構成の作用について説明する。レバー２７を初期位置から図２の（ａ）の矢印Ａ方向へ回動操作すると、図１に示すように、コンタクト圧子４６がコンタクト部材３７の右側のアーム３８上を駆け上がる。そして、コンタクト圧子４６のアーム３８に対する接触点がトグル点α（ガイド凹部４３およびガイド突部４４の中心点）を越えると、コンタクト部材３７の右側の２個のガイド突部４４がロアケース２２の右側の２個のガイド凹部４３に面接触したままコンタクト部材３７が矢印Ｂ方向へ傾倒し、右側のアーム３８のスイッチ操作部３９が右側のスイッチ４０のプランジャ４１に接触する。このとき、右側のアーム３８の傾斜角度が初期状態から変わることに基づいてレバー２７の操作力に変化ができるので、レバー２７の操作にオンフィーリングが付与される。
【００１９】
右側のアーム３８のスイッチ操作部３９が右側のスイッチ４０のプランジャ４１に接触すると、コンタクト圧子４６の移動に応じてスプリング４７が収縮し、コンタクト圧子４６が圧子収納部４５内に押込まれる。この後、レバー２７が図２の（ａ）のＰ点に接触すると、レバー２７の回動操作が拘束される。このレバー２７の回動操作が拘束される直前で右側のスイッチ４０のプランジャ４１がスプリング４７のばね力で押圧操作されることに基づいて下死点に移動し、右側のスイッチ４０がオフ状態からオン状態に切換わる。従って、プランジャ４１がレバー１７の回動操作力ではなくスプリング４７のばね力でオン操作される。
【００２０】
レバー２７の回動状態でレバー２７から手を離すと、コンタクト圧子４６がスプリング４７のばね力で圧子収納部４５内から突出しながらコンタクト部材３７の右側のアーム３８に沿ってコンタクト部材３７の中心部に滑り落ち、レバー２７が図２の（ａ）の反矢印Ａ方向へ回動する。そして、コンタクト圧子４６がトグル点αを越えると、コンタクト部材３７が右側の２個のガイド突部４４を中心に図１の反矢印Ｂ方向へ回動し、左側の２個のガイド突部４４がロアケース２２の左側の２個のガイド凹部４３に面接触した状態に復帰する。尚、レバー２７が上記以外の３方向へ操作されたときにも同様の挙動を呈する。
【００２１】
上記実施例によれば、コンタクト部材３７の球状のガイド突部４４をロアケース２２の球状のガイド凹部４３により面接触状態で支持した。このため、レバー２７の回動操作時に球状のガイド突部４４が球状のガイド凹部４３により面接触状態で案内されることに基づいてコンタクト部材３７が傾倒するので、コンタクト部材３７がコンタクト圧子４６に追従して水平方向へ位置ずれすることが防止される。
【００２２】
また、ガイド凹部４３をロアケース２２に一体形成した。このため、ロアケース２２にずれ止め用のピンをインサート成形する場合とは異なり、成形型内にピンを収納する面倒な作業を行う必要がなくなるので、製造作業性が向上する。しかも、ロアケース２２がピンおよびロアケース２２間の熱膨張率の違いで割れることが防止されるので、信頼性が向上する。
【００２３】
尚、上記実施例においては、コンタクト部材３７に球状のガイド突部４４を設けたが、これに限定されるものではなく、例えば球状のガイド凹部４３を設けても良い。この場合、ロアケース２２に球状のガイド突部４４を一体形成し、コンタク部材３７のガイド凹部４３をロアケース２２のガイド突部４４により面接触状態で支持すると良い。
【００２４】
また、上記実施例においては、コンバインのアンローダ制御を行うスイッチ装置に本発明を適用したが、これに限定されるものではなく、要はレバーの回動操作に基づいてコンタクト部材を傾倒させる構成のスイッチ装置全般に適用することができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明のスイッチ装置によれば、コンタクト部材の球面状の被ガイド部をスイッチケースの球面状のガイド部により面接触状態で支持するようにしたので、レバーの回動操作時にコンタクト部材がコンタクト圧子に追従して位置ずれすることが防止される。しかも、ずれ止め用のピンをインサート成形する必要がなくなるので、製造作業性および信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す図（コンタクト部材が傾倒する様子を示す断面図）
【図２】（ａ）は全体構成を示す断面図、（ｂ）はロアケースを矢印Ｘ方向から示す図、（ｃ）はコンタクト部材を矢印Ｘ方向から示す図
【図３】従来例を示す図１相当図
【符号の説明】
２２はロアケース（スイッチケース）、２７はレバー、３７はコンタクト部材、３８はアーム（傾斜部）、４３はガイド凹部（ガイド部）、４４はガイド突部
（被ガイド部）、４６はコンタクト圧子を示す。
【図１】
0003930225.tif 000002
【図２】
0003930225.tif 000003
【図３】
0003930225.tif 000004