(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押圧体の押圧表面に円形の出入口を有し、出入口から途中までは円柱形の溝形状を有し且つ途中から底部に向かって拡開方向に傾斜する円錐台形状の側周面を有する複数の溝を押圧体の押圧表面側に形成し、当該溝に嵌合し溝底側周面の角度より小さな傾斜角度を有する弾性体で形成された円錐台形状の底部傾斜鍔面を有する短尺錐台形ラグを、押圧体の押圧表面に出没摺動自在に設け、押圧体の端部から上記溝底部に通じる流体導通路を設け、該導通路を介して溝底部と短尺錐台形ラグの円錐台形状の底部傾斜鍔面の底面との間に押圧流体注入時に、溝底部側周面の角度と円錐台形状の底部傾斜鍔面の角度の差による隙間の距離内で短尺錐台形ラグがストロークし、押圧流体放出時に円錐台形状の底部傾斜鍔面の有する弾性により自己復帰することを特徴とする押圧体。
【請求項２】
押圧体は拡縮シャフトからなり、押圧体の押圧表面は拡縮シャフトの外周表面からなる請求項１記載の押圧体。
【請求項３】
押圧体は円形環状リングからなり、押圧体の押圧表面は円形環状リングの環状側面からなる請求項１記載の押圧体。
【請求項４】
押圧体はチャックからなり、押圧体の押圧表面はチャックの押圧表面からなる請求項１記載の押圧体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば金属、紙、プラスチックフィルムなどの製造や加工処理する設備においてそれらの材料をロール状に巻取る際などにコイルやロールのコアなどの環状又は筒状部材をシャフトの外周表面に巻取る場合に、或いは上記のコイルやロールを巻取る際の処理材のエッジを揃えて巻くためのガイド装置などの環状又は筒状部材、又は多条にスリットして巻取る際のセパレーターディスクなどの環状又は筒状部材、若しくはスリッターの刃物などの環状又は筒状部材を回転軸に拡大固定又は縮小弛緩する場合など、要するシャフトの外周に装着されたこれらの環状又は筒状部材をシャフトに固定する目的で使用される例えば拡縮シャフトからなる押圧体、或いは、軸に装着した部品を締め付けるために軸に装着される例えば円形環状リングからなる押圧体、或いはまた、部材を固持するために設けられる例えばチャックからなる押圧体に係り、特に、圧力の高い流体が漏れ出すのを確実に防ぐようにして短尺錐台形ラグによって部品を所定箇所に固持する押圧体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
金属、紙、プラスチックフィルムなどの製造や加工処理する設備においてそれらの材料をロール状に巻取る際などにコイルやロールのコアを回転軸に固定する場合においては、コイルやロールを巻取る際の処理材のエッジを揃えて巻くためのガイド装置、又は多条にスリットして巻取る際のセパレーターディスク、若しくはスリッターの刃物などが、回転軸に固定されて使用される。これらのスリッターの刃物やセパレーターディスクは、それらの中間にスペーサーを挿入して軸端部のナットを締めて固定する方式もあるが、刃物やディスクの組み替えに際して一々刃物やセパレーターディスク及びスペーサーを軸から抜き出して組み替えるために非常に不便であり、これを解消するために、エアシャフトと呼ばれる軸拡縮方式を備えた押圧体としての拡縮シャフトが利用されている。
【０００３】
このエアシャフトからなる押圧体としての拡縮シャフトは、シャフトが中空筒状体から構成されており、シャフトの中空内部の軸芯方向には圧縮空気が注入された空気チューブが挿入されている。この空気チューブは注入された空気圧で膨縮する構造になっている。
【０００４】
そして、押圧体としての拡縮シャフトの中空内部に挿入されたチューブの空気圧よる膨縮によって、拡縮シャフトの外周表面の各ラグは出没自在押圧されて、空気圧で膨張するチューブによって外側に向かって押圧される各ラグが、拡縮シャフトの外周表面に内接されたリングやコアなどの環状又は筒状部材の内周表面を外側に向かって放射状に押圧することによって、装着された環状又は筒状部材を拡縮シャフトの外周表面の所定箇所に固持する機構になっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したチューブに封入した流体を利用する押圧体においては、流体を封入するチューブが破れると、内部の流体が漏れ出すという恐れがあり、しかも、流体が漏れ出すことによって使用不能になる等のトラブルが生じるという不都合があった。
【０００６】
この発明は、上記のような課題に鑑み、その課題を解決すべく創案されたものであって、その目的とするところは、圧力の高い流体が漏れ出すのを確実に防ぐようにして短尺錐台形ラグによって部品を所定箇所に正確に且つ充分な保持力により固持することのできる押圧体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するために、この発明は、押圧体の押圧表面に円形の出入口を有し、出入口から途中までは円柱形の溝形状を有し且つ途中から底部に向かって拡開方向に傾斜する円錐台形状の側周面を有する複数の溝を押圧体の押圧表面側に形成し、当該溝に嵌合し溝底側周面の角度より小さな傾斜角度を有する弾性体で形成された円錐台形状の底部傾斜鍔面を有する短尺錐台形ラグを、押圧体の押圧表面に出没摺動自在に設け、押圧体の端部から上記溝底部に通じる流体導通路を設け、該導通路を介して溝底部と短尺錐台形ラグの円錐台形状の底部傾斜鍔面の底面との間に押圧流体注入時に、溝底部側周面の角度と円錐台形状の底部傾斜鍔面の角度の差による隙間の距離内で短尺錐台形ラグがストロークし、押圧流体放出時に円錐台形状の底部傾斜鍔面の有する弾性により自己復帰する手段よりなるものである。
【０００８】
ここで、好ましい態様として、押圧体は拡縮シャフトからなり、押圧体の押圧表面は拡縮シャフトの外周表面からなる。また、押圧体は円形環状リングからなり、押圧体の押圧表面は円形環状リングの環状側面からなる。更に、押圧体はチャックからなり、押圧体の押圧表面はチャックの押圧表面からなる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に記載の発明の実施の形態に基づいて、この発明をより具体的に説明する。
【００１０】
〔実施の形態−１〕
ここで、図１（Ａ）は押圧体の部分断面図、図１（Ｂ）は短尺錐台形ラグ突出時の押圧体の部分断面図、図１（Ｃ）は短尺錐台形ラグの平面図、図２は環状又は筒状部材を装着した拡縮シャフトの断面図、図３は拡縮シャフトの概略側断面図、図４（Ａ）（Ｂ）はこの発明の実施の形態を示す作用説明図である。
【００１１】
図において、押圧体１としての拡縮シャフト１１は、押圧体１の押圧表面１ａとなる該シャフト１１の外周表面１１ａに、その周面廻りに等間隔に形成された複数の溝２に出没自在に係合された短尺錐台形ラグ３によって、該シャフト１１の外周表面１１ａに内接されたリングなどの環状又は筒状部材ａの内周表面を外側に向かって放射状に押圧して、内接された環状又は筒状部材ａをその外周表面１１ａの所定箇所に固持するものである。
【００１２】
押圧体１としての拡縮シャフト１１はその断面が例えば円形の形状を有しており、円柱状の拡縮シャフト１１の外周表面１１ａ側に出入口を有する溝２がその円周面廻り及び軸芯方向に等間隔に複数形成されている。円周面廻り及び軸芯方向に等間隔に形成された各溝２は、押圧体１の押圧表面１ａとなる拡縮シャフト１１の外周表面１１ａに円形の出入口を有し、出入口から途中までは円柱形の溝形状を有し、且つ途中から底部に向かって拡開方向に傾斜する円錐台形状の側周面を有する円柱円錐台形の形状に形成されている。
【００１３】
各溝２は押圧体１の押圧表面１ａとなる拡縮シャフト１１の外周表面１１ａから中心側に向けて、その外周表面１１ａの出入口より底部側の内部の側周面が幅広な凹状の円錐台形の溝にそれぞれ形成されている。このうち、シャフト１１の外周表面１１ａの出入口側の溝２の円形の内側周面は、短尺錐台形ラグ３の側周面と摺動する。
【００１４】
溝２の溝内側周面の底部側には、底部に向かって側周面の溝幅方向に拡開しながら傾斜する円錐台形の傾斜係止面２ａがそれぞれ形成されている。この傾斜係止面２ａには後述の短尺錐台形ラグ３の底部傾斜鍔面３ｂが弾性変形して密接する。各溝２は、その出入口側の円形の内径の長さより底部側の内径の長さが大きくなっている。
【００１５】
このように出入口側より底部側が幅広な各溝２の内部には、短尺錐台形ラグ３がそれぞれ出没摺動自在に設けられている。短尺錐台形ラグ３は、流体圧でその先端側３ａが溝２の出入口側から押圧体１の押圧表面１ａとなる拡縮シャフト１１の外周表面１１ａ側に突出して、拡縮シャフト１１の外周表面１１ａに装着される例えばリングなどの環状又は筒状部材ａの内周表面を押圧して所定箇所に固持する機能を果たす。
【００１６】
短尺錐台形ラグ３はその先端側３ａが円柱形状に形成されている。短尺錐台形ラグ３の後部側にはその側周面が後方に向かって拡開方向に傾斜する円錐台形状の底部傾斜鍔面３ｂが設けられている。短尺錐台形ラグ３と底部傾斜鍔面３ｂとは一体成形されていてもよいし、異種材のもの同士を接合したものでもよい。底部傾斜鍔面３ｂは弾性材で構成されていて、押圧流体の注入により弾性変形して前記溝２の傾斜係止面２ａに密接する構造になっている。そして、この底部傾斜鍔面３ｂが弾性変形して内側面に密接して係止されることで、短尺錐台形ラグ３の後部側の底部傾斜鍔面３ｂの後端面３ｃを押圧する流体を封止して漏れ出すのを防いでいる。
【００１７】
短尺錐台形ラグ３の後部側は底部傾斜鍔面３ｂによって円錐台形の形状に形成されているが、底部傾斜鍔面３ｂの円錐台形底辺の側周面端の傾斜角度Ａは前記溝２の傾斜係止面２ａの円錐台形の傾斜角度Ｂより少し小さくなっている。これにより、溝２の底部側周面の傾斜角度Ｂと底部傾斜鍔面３ｂの傾斜角度Ａの差による隙間Ｌの距離内で、短尺錐台形ラグ３がストロークしてその先端側３ａが溝２の出入口から出没するようになっている。
【００１８】
つまり、押圧流体が放出されて、短尺錐台形ラグ３が溝２内に没入状態では、底部傾斜鍔面３ｂの前部側は溝２の傾斜係止面２ａとの間に隙間Ｌを有し、底部傾斜鍔面３ｂの後部側は溝２の傾斜係止面２ａと密接していて流体が漏れ出すのを防いでいる。押圧流体が注入されると、その圧力に応じて底部傾斜鍔面３ｂが溝２の傾斜係止面２ａに更に強く押し付けられて密封が保たれる。
【００１９】
各溝２の底部側には、短尺錐台形ラグ３の底部傾斜鍔面３ｂの後端面３ｃを溝２の出入口側の方向に向けて押圧する流体が注入されることにより、短尺錐台形ラグ３は環状又は筒状部材ａの内周面に当たるまで突出し、部材ａを保持することになる。又流体を放出すると、底部傾斜鍔面３ｂは弾性により自己復帰し、短尺錐台形ラグ３も押圧体１の押圧表面１ａとなる拡縮シャフト１１の外周表面１１ａから埋没する。この流体には例えば油、水、空気などが使用される。
【００２０】
押圧体１としての拡縮シャフト１１の各溝２の底部には流体導通溝４ａが各溝２の長手方向に形成され、各溝２の底部の流体導通溝４ａに流体導通路４の一端側の各流体導入口４ｂがそれぞれ接続されている。流体導通路４の一端側の各流体導入口４ｂは拡縮シャフト１１の中心部から放射状に分岐しており、分岐した流体導通路４のそれぞれの一端側の各流体導入口４ｂが各溝２の底部の流体導通溝４ａに接続している。
【００２１】
流体導通路４の他端側は拡縮シャフト１１の一端側に延びていて、図示しない流体通路に接続されている。図示しない流体通路は外部の図示しない例えば三方コックを介して圧力溜槽に接続されている。また、圧力溜槽の流体を拡縮シャフト１１に圧送する図示しない流体圧ポンプ又は空気圧縮機が設けられていて、圧力を予め圧力溜槽に加圧しておき、三方コックの開閉により、拡縮シャフト１１の拡大、縮小を行っている。
【００２２】
各溝２の底部の流体導通溝４ａは流体導入口４ｂ及び流体導通路４を通じて連通状態になっており、各溝２の底部の流体導通溝４ａに封入された流体は流体導入口４ｂ及び流体導通路４を通じて同一の流体圧になっていて、同一の流体圧で各溝２内の短尺錐台形ラグ３の底部傾斜鍔面３ｂの後端面３ｃを押圧できるようになっている。
【００２３】
次に、上記発明の実施の形態の構成に基づく作用について以下説明する。
押圧体１としての拡縮シャフト１１にリングなどの環状又は筒状部材ａを所定の位置にそれぞれ装着する。このとき、拡縮シャフト１１の各短尺錐台形ラグ３はその先端側３ａが溝２内に没していて、押圧体１の押圧表面１ａとしての拡縮シャフト１１の外周表面１１ａから突出していない。
【００２４】
一方、押圧体１としての拡縮シャフト１１に装着される環状又は筒状部材ａは、その内径が拡縮シャフト１１の外径より僅かに大きく、しかも各短尺錐台形ラグ３の先端側３ａは押圧体１としての拡縮シャフト１１の外周表面１１ａから突出していないので、拡縮シャフト１１の所定の取付け位置に簡単にスライド移動させることができる。
【００２５】
このようにして、環状又は筒状部材ａを所定の取付け位置に装着した後、拡縮シャフト１１の外部に設けられた図示しない流体圧ポンプ又は空気圧縮機を作動する。流体圧ポンプ又は空気圧縮機が作動すると、図示しない圧力溜槽から流体が流体通路内を圧送される。圧送される流体は流体通路を経て拡縮シャフト１１の流体導通路４内に圧送されて、放射状に分岐する各流体導入口４ｂから各溝２の底部の流体導通溝４ａに流入する。
【００２６】
流体が各溝２の底部の流体導通溝４ａに流入すると、各溝２内の短尺錐台形ラグ３の底部傾斜鍔面３ｂの後端面３ｃは、この流入した流体によって同一の圧力でそれぞれ押圧される。各短尺錐台形ラグ３は溝２の出入口側に向かって溝２の側面に密接した状態で摺動しながら移動し始める。
【００２７】
この場合、円錐台形状の底部傾斜鍔面３ｂの後部側の側周面は溝２の円錐台形状の傾斜係止面２ａの後部側の側周面と密接しているが、底部傾斜鍔面３ｂの前部側の傾斜角度Ａより傾斜係止面２ａの前部側の傾斜角度Ｂが大きく、底部傾斜鍔面３ｂの前部側と傾斜係止面２ａの前部側とは隙間Ｌがあるため（図４（Ａ）参照）、後端面３ｃを流体で押圧される底部傾斜鍔面３ｂは後端面３ｃの中央が凸状の弧状に変形し始めて、底部傾斜鍔面３ｂの前部側が傾斜係止面２ａの前部側に密接し始める。
【００２８】
また、底部傾斜鍔面３ｂの後端面３ｃの中央が凸状の弧状に変形し始めると、弾性変形し始めた底部傾斜鍔面３ｂの前面が短尺錐台形ラグ３を全体的に溝２の出入口側に押し出して、短尺錐台形ラグ３の先端側３ａは溝２の出入口側から外部に突出し始める。
【００２９】
溝２の出入口側に向かって押し出されて移動する各短尺錐台形ラグ３の先端側３ａは、溝２の内側から外部に突出し始めて、押圧体１の押圧表面１ａとなる拡縮シャフト１１の外周表面１１ａに装着されている環状又は筒状部材ａの内周面に当接し始める。
【００３０】
更に流体圧ポンプを作動して流体の圧力を高めると、底部傾斜鍔面３ｂの前部側は変形して傾斜係止面２ａの前部側に完全に密着して、つまり底部傾斜鍔面３ｂの前部側の傾斜角度Ａと傾斜係止面２ａの前部側の傾斜角度Ｂと一致し（図４（Ｂ）参照）、底部傾斜鍔面３ｂと傾斜係止面２ａとの間から流体が漏れ出すのを確実に防ぐ。
【００３１】
また、各短尺錐台形ラグ３の先端側３ａは更に溝２の内側から外部に突出して、環状又は筒状部材ａの内周面を拡縮シャフト１１の内部中心から外側に向かって放射状に押圧して、拡縮シャフト１１の所定の位置に取付けられた各環状又は筒状部材ａをその位置に固持する。
【００３２】
〔実施の形態−２〕
ここで、図５（Ａ）は円形環状リングの部分正面図、図５（Ｂ）は円形環状リングの断面図である。
【００３３】
図において、押圧体１としての円形環状リング１２は、押圧体１の押圧表面１ａとなる該円形環状リング１２の環状側面１２ａに、その円周方向に等間隔に形成された複数の溝２に出没自在に係合された短尺錐台形ラグ３によって、該円形環状リング１２の環状側面１２ａに当接された部材を押圧して、部材を所定箇所に固持するものである。
【００３４】
押圧体１としての円形環状リング１２は、その円形の中央部には、軸に装着される円形の貫通孔１２ｂが形成されている。貫通孔１２ｂの外周側に上記の環状側面１２ａが形成されている。この環状側面１２ａは軸に装着されている部品と当接する部分で、環状側面１２ａには上述したようにこの環状側面１２ａ側に出入口を有する溝２がその円周方向に等間隔に複数形成されている。円周方向に等間隔に形成された各溝２は、押圧体１の押圧表面１ａとなる円形環状リング１２の環状側面１２ａに円形の出入口を有し、出入口から途中までは円柱形の溝形状を有し、且つ途中から底部に向かって拡開方向に傾斜する円錐台形状の側周面を有する円柱円錐台形の形状に形成されている。
【００３５】
各溝２は押圧体１の押圧表面１ａとなる円形環状リング１２の環状側面１２ａからリングの厚み側に向けて、その環状側面１２ａの出入口より底部側の内部の側周面が幅広な凹状の円錐台形の溝にそれぞれ形成されている。このうち、円形環状リング１２の環状側面１２ａの出入口側の溝２の円形の内側周面は、短尺錐台形ラグ３の側周面と摺動する。
【００３６】
溝２の溝内側周面の底部側には、底部に向かって側周面の溝幅方向に拡開しながら傾斜する円錐台形の傾斜係止面２ａがそれぞれ形成されている。この傾斜係止面２ａには後述の短尺錐台形ラグ３の底部傾斜鍔面３ｂが弾性変形して密接する。各溝２は、その出入口側の円形の内径の長さより底部側の内径の長さが大きくなっている。
【００３７】
このように出入口側より底部側が幅広な各溝２の内部には、短尺錐台形ラグ３がそれぞれ出没摺動自在に設けられている。短尺錐台形ラグ３は、流体圧でその先端側３ａが溝２の出入口側から押圧体１の押圧表面１ａとなる円形環状リング１２の環状側面１２ａ側に突出して、円形環状リング１２の環状側面１２ａに装着される部材表面を押圧して所定箇所に固持する機能を果たす。
【００３８】
短尺錐台形ラグ３はその先端側３ａが円柱形状に形成されている。短尺錐台形ラグ３の後部側にはその側周面が後方に向かって拡開方向に傾斜する円錐台形状の底部傾斜鍔面３ｂが設けられている。短尺錐台形ラグ３と底部傾斜鍔面３ｂとは一体成形されていてもよいし、異種材のもの同士を接合したものでもよい。底部傾斜鍔面３ｂは弾性材で構成されていて、押圧流体の注入により弾性変形して前記溝２の傾斜係止面２ａに密接する構造になっている。そして、この底部傾斜鍔面３ｂが弾性変形して内側面に密接して係止されることで、短尺錐台形ラグ３の後部側の底部傾斜鍔面３ｂの後端面３ｃを押圧する流体を封止して漏れ出すのを防いでいる。
【００３９】
短尺錐台形ラグ３の後部側は底部傾斜鍔面３ｂによって円錐台形の形状に形成されているが、底部傾斜鍔面３ｂの円錐台形底辺の側周面端の傾斜角度Ａは前記溝２の傾斜係止面２ａの円錐台形の傾斜角度Ｂより少し小さくなっている。これにより、溝２の底部側周面の傾斜角度Ｂと底部傾斜鍔面３ｂの傾斜角度Ａの差による隙間Ｌの距離内で、短尺錐台形ラグ３がストロークしてその先端側３ａが溝２の出入口から出没するようになっている。
【００４０】
つまり、押圧流体が放出されて、短尺錐台形ラグ３が溝２内に没入状態では、底部傾斜鍔面３ｂの前部側は溝２の傾斜係止面２ａとの間に隙間Ｌを有し、底部傾斜鍔面３ｂの後部側は溝２の傾斜係止面２ａと密接していて流体が漏れ出すのを防いでいる。押圧流体が注入されると、その圧力に応じて底部傾斜鍔面３ｂが溝２の傾斜係止面２ａに更に強く押し付けられて密封が保たれる。
【００４１】
各溝２の底部側には、短尺錐台形ラグ３の底部傾斜鍔面３ｂの後端面３ｃを溝２の出入口側の方向に向けて押圧する流体が注入されることにより、短尺錐台形ラグ３は環状又は筒状部材ａの内周面に当たるまで突出し、部材ａを保持することになる。又流体を放出すると、底部傾斜鍔面３ｂは弾性により自己復帰し、短尺錐台形ラグ３も押圧体１の押圧表面１ａとなる円形環状リング１２の環状側面１２ａより埋没する。この流体には例えば油、水、空気などが使用される。
【００４２】
押圧体１としての円形環状リング１２の各溝２の底部には流体導通溝４ａが形成され、各溝２の底部の流体導通溝４ａは円周方向に設けられた流体導通路４にそれぞれ接続されている。
【００４３】
さらに円形環状リング１２本体内には、流体圧調整部５が設けられている。流体圧調整部５は、流体導通路４内の流体の圧力を調整する部分である。流体圧調整部５は、加圧シリンダ室５ａ、加圧シリンダ室５ａ内に摺動自在に内装されている加圧ピストン５ｂ及び加圧ピストン５ｂを押圧する押しネジ５ｃから形成されている。
【００４４】
流体圧調整部５の加圧シリンダ室５ａと前記流体導通路４との間には加圧連通路５ｄが設けられている。加圧シリンダ室５ａは加圧連通路５ｄを通じて、流体導通路４と連通している。
【００４５】
加圧シリンダ室５ａは、その一端が押圧体１としての円形環状リング１２の外周面１２ｃから貫通孔１２ｂの中心側に向かって形成されている。そして加圧シリンダ室５ａの一端は外周面１２ｃに開口している。この開口している部分には、押しネジ５ｃが取り付けられている。
【００４６】
押しネジ５ｃが取付けられる加圧シリンダ室５ａの外周面１２ｃ側の開口側内周面にはネジ山が形成されており、押しネジ５ｃは、このネジに螺合して加圧シリンダ室５ａに向かってネジ運動により進退するようになっている。
【００４７】
加圧シリンダ室５ａ内に摺動自在に内装されている加圧ピストン５ｂは、押しネジ５ｃによって加圧シリンダ室５ａ側に向かって押圧されるようになっており、押しネジ５ｃの先端と加圧ピストン５ｂは当接状態になっている。押しネジ５ｃには、その外面側に、この押しネジ５ｃをネジ運動させて進退させる、例えば六角レンチｂの先端部分が挿入係止される係止穴５ｅが形成されている。
【００４８】
各溝２の底部の流体導通溝４ａは流体導通路４を通じて連通状態になっており、各溝２の底部の流体導通溝４ａに封入された流体は流体導通路４を通じて同一の流体圧になっていて、同一の流体圧で各溝２内の短尺錐台形ラグ３の底部傾斜鍔面３ｂの後端面３ｃを押圧できるようになっている。
【００４９】
次に、上記発明の実施の形態の構成に基づく作用について以下説明する。
部品が取り付けられた軸に押圧体１としての円形環状リング１２を取付け、ナットを用いてこの円形環状リング１２を軸に止める。
【００５０】
続いて、例えば六角レンチｂの先端を流体圧調整部５の押しネジ５ｃの係止穴５ｅに挿入する。そして六角レンチｂを回して、押しネジ５ｃをネジ運動させながら加圧シリンダ室５ａ内に向かって押し込む。
【００５１】
六角レンチｂを回すことにより、押しネジ５ｃは回転しながら加圧シリンダ室５ａ内に押し込まれる。この加圧シリンダ室５ａ内に押し込まれる押しネジ５ｃの先端部分には加圧ピストン５ｂが当接しており、加圧ピストン５ｂはこの押しネジ５ｃによって加圧シリンダ室５ａの内部に向かって押し込まれる。
【００５２】
加圧ピストン５ｂが押し込まれることによって、加圧シリンダ室５ａ内の流体圧は高くなる。流体圧が高くなると加圧連通路５ｄを通じて加圧シリンダ室５ａと連通している流体導通路４内の流体圧も同一の圧力に高められて、流体は各溝２の底部の流体導通溝４ａに流入する。
【００５３】
流体が各溝２の底部の流体導通溝４ａに流入すると、各溝２内の短尺錐台形ラグ３の底部傾斜鍔面３ｂの後端面３ｃは、この流入した流体によって同一の圧力でそれぞれ押圧される。各短尺錐台形ラグ３は溝２の出入口側に向かって溝２の側面に密接した状態で摺動しながら移動し始める。
【００５４】
この場合、円錐台形状の底部傾斜鍔面３ｂの後部側の側周面は溝２の円錐台形状の傾斜係止面２ａの後部側の側周面と密接しているが、底部傾斜鍔面３ｂの前部側の傾斜角度Ａより傾斜係止面２ａの前部側の傾斜角度Ｂが大きく、底部傾斜鍔面３ｂの前部側と傾斜係止面２ａの前部側とは隙間Ｌがあるため（図１（Ａ）参照）、後端面３ｃを流体で押圧される底部傾斜鍔面３ｂは後端面３ｃの中央が凸状の弧状に変形し始めて、底部傾斜鍔面３ｂの前部側が傾斜係止面２ａの前部側に密接し始める。
【００５５】
また、底部傾斜鍔面３ｂの後端面３ｃの中央が凸状の弧状に変形し始めると、弾性変形し始めた底部傾斜鍔面３ｂの前面が短尺錐台形ラグ３を全体的に溝２の出入口側に押し出して、短尺錐台形ラグ３の先端側３ａは溝２の出入口側から外部に突出し始める。
【００５６】
溝２の出入口側に向かって押し出されて移動する各短尺錐台形ラグ３の先端側３ａは、溝２の内側から外部に突出し始めて、押圧体１の押圧表面１ａとなる円形環状リング１２の環状側面１２ａに装着されている部材の側面に当接し始める。
【００５７】
更に六角レンチｂを回して、押しネジ５ｃをネジ運動させながら加圧シリンダ室５ａ内に向かって更に押し込んで、流体の圧力を高めると、底部傾斜鍔面３ｂの前部側は変形して傾斜係止面２ａの前部側に完全に密着して、つまり底部傾斜鍔面３ｂの前部側の傾斜角度Ａと傾斜係止面２ａの前部側の傾斜角度Ｂと一致し（図１（Ｂ）参照）、底部傾斜鍔面３ｂと傾斜係止面２ａとの間から流体が漏れ出すのを確実に防ぐ。
【００５８】
また、各短尺錐台形ラグ３の先端側３ａは更に溝２の内側から外部に突出して部材の側面を押圧して、円形環状リング１２の環状側面１２ａに当接して取付けられた部材をその位置に固持する。
【００５９】
〔実施の形態−３〕
ここで、図６はチャックの概略側断面図である。
【００６０】
図において、押圧体１としてのチャック１３は、押圧体１の押圧表面１ａとなる該チャック１３の押圧表面１３ａに、等間隔に形成された複数の溝２に出没自在に係合された短尺錐台形ラグ３によって、該チャック１３の押圧表面１３ａに当接された部材ｃの表面を押圧して、当接された部材ｃをその押圧表面１３ａによって所定箇所に固持するものである。
【００６１】
押圧体１としてのチャック１３にはその押圧表面１３ａ側に出入口を有する溝２が等間隔に複数形成されている。等間隔に形成された各溝２は、押圧体１の押圧表面１ａとなるチャック１３の押圧表面１３ａに円形の出入口を有し、出入口から途中までは円柱形の溝形状を有し、且つ途中から底部に向かって拡開方向に傾斜する円錐台形状の側周面を有する円柱円錐台形の形状に形成されている。
【００６２】
各溝２は押圧体１の押圧表面１ａとなるチャック１３の押圧表面１３ａから内部側に向けて、その押圧表面１３ａの出入口より底部側の内部の側周面が幅広な凹状の円錐台形の溝にそれぞれ形成されている。このうち、チャック１３の押圧表面１３ａの出入口側の溝２の円形の内側周面は、短尺錐台形ラグ３の側周面と摺動する。
【００６３】
溝２の溝内側周面の底部側には、底部に向かって側周面の溝幅方向に拡開しながら傾斜する円錐台形の傾斜係止面２ａがそれぞれ形成されている。この傾斜係止面２ａには後述の短尺錐台形ラグ３の底部傾斜鍔面３ｂが弾性変形して密接する。各溝２は、その出入口側の円形の内径の長さより底部側の内径の長さが大きくなっている。
【００６４】
このように出入口側より底部側が幅広な各溝２の内部には、短尺錐台形ラグ３がそれぞれ出没摺動自在に設けられている。短尺錐台形ラグ３は、流体圧でその先端側３ａが溝２の出入口側から押圧体１の押圧表面１ａとなるチャック１３の押圧表面１３ａ側に突出して、チャック１３の押圧表面１３ａに装着される部材ｃの表面を押圧して所定箇所に固持する機能を果たす。
【００６５】
短尺錐台形ラグ３はその先端側３ａが円柱形状に形成されている。短尺錐台形ラグ３の後部側にはその側周面が後方に向かって拡開方向に傾斜する円錐台形状の底部傾斜鍔面３ｂが設けられている。短尺錐台形ラグ３と底部傾斜鍔面３ｂとは一体成形されていてもよいし、異種材のもの同士を接合したものでもよい。底部傾斜鍔面３ｂは弾性材で構成されていて、押圧流体の注入により弾性変形して前記溝２の傾斜係止面２ａに密接する構造になっている。そして、この底部傾斜鍔面３ｂが弾性変形して内側面に密接して係止されることで、短尺錐台形ラグ３の後部側の底部傾斜鍔面３ｂの後端面３ｃを押圧する流体を封止して漏れ出すのを防いでいる。
【００６６】
短尺錐台形ラグ３の後部側は底部傾斜鍔面３ｂによって円錐台形の形状に形成されているが、底部傾斜鍔面３ｂの円錐台形底辺の側周面端の傾斜角度Ａは前記溝２の傾斜係止面２ａの円錐台形の傾斜角度Ｂより少し小さくなっている。これにより、溝２の底部側周面の傾斜角度Ｂと底部傾斜鍔面３ｂの傾斜角度Ａの差による隙間Ｌの距離内で、短尺錐台形ラグ３がストロークしてその先端側３ａが溝２の出入口から出没するようになっている。
【００６７】
つまり、押圧流体が放出されて、短尺錐台形ラグ３が溝２内に没入状態では、底部傾斜鍔面３ｂの前部側は溝２の傾斜係止面２ａとの間に隙間Ｌを有し、底部傾斜鍔面３ｂの後部側は溝２の傾斜係止面２ａと密接していて流体が漏れ出すのを防いでいる。押圧流体が注入されると、その圧力に応じて底部傾斜鍔面３ｂが溝２の傾斜係止面２ａに更に強く押し付けられて密封が保たれる。
【００６８】
各溝２の底部側には、短尺錐台形ラグ３の底部傾斜鍔面３ｂの後端面３ｃを溝２の出入口側の方向に向けて押圧する流体が注入されることにより、短尺錐台形ラグ３は部材ｃの表面に当たるまで突出し、部材ｃを保持することになる。又流体を放出すると、底部傾斜鍔面３ｂは弾性により自己復帰し、短尺錐台形ラグ３も押圧体１の押圧表面１ａとなるチャック１３の押圧表面１３ａから埋没する。この流体には例えば油、水、空気などが使用される。
【００６９】
押圧体１としてのチャック１３の各溝２の底部には流体導通溝４ａが各溝２の長手方向に形成され、各溝２の底部の流体導通溝４ａに流体導通路４の一端側の各流体導入口４ｂがそれぞれ接続されている。流体導通路４の一端側の各流体導入口４ｂはチャック１３の中心部から放射状に分岐しており、分岐した流体導通路４のそれぞれの一端側の各流体導入口４ｂが各溝２の底部の流体導通溝４ａに接続している。
【００７０】
流体導通路４の他端側はチャック１３の一端側に延びていて、図示しない流体通路に接続されている。図示しない流体通路は外部の図示しない例えば三方コックを介して圧力溜槽に接続されている。また、圧力溜槽の流体をチャック１３に圧送する図示しない流体圧ポンプ又は空気圧縮機が設けられていて、圧力を予め圧力溜槽に加圧しておき、三方コックの開閉により、チャック１３の短尺錐台形ラグ３の出没を行っている。
【００７１】
各溝２の底部の流体導通溝４ａは流体導入口４ｂ及び流体導通路４を通じて連通状態になっており、各溝２の底部の流体導通溝４ａに封入された流体は流体導入口４ｂ及び流体導通路４を通じて同一の流体圧になっていて、同一の流体圧で各溝２内の短尺錐台形ラグ３の底部傾斜鍔面３ｂの後端面３ｃを押圧できるようになっている。
【００７２】
次に、上記発明の実施の形態の構成に基づく作用について以下説明する。
押圧体１としてのチャック１３に部材ｃを所定の位置にそれぞれ装着する。このとき、チャック１３の各短尺錐台形ラグ３はその先端側３ａが溝２内に没していて、押圧体１の押圧表面１ａとしてのチャック１３の押圧表面１３ａから突出していない。
【００７３】
このようにして、部材ｃを所定の取付け位置に装着した後、チャック１３の外部に設けられた図示しない流体圧ポンプ又は空気圧縮機を作動する。流体圧ポンプ又は空気圧縮機が作動すると、図示しない圧力溜槽から流体が流体通路内を圧送される。圧送される流体は流体通路を経てチャック１３の流体導通路４内に圧送されて、放射状に分岐する各流体導入口４ｂから各溝２の底部の流体導通溝４ａに流入する。
【００７４】
流体が各溝２の底部の流体導通溝４ａに流入すると、各溝２内の短尺錐台形ラグ３の底部傾斜鍔面３ｂの後端面３ｃは、この流入した流体によって同一の圧力でそれぞれ押圧される。各短尺錐台形ラグ３は溝２の出入口側に向かって溝２の側面に密接した状態で摺動しながら移動し始める。
【００７５】
この場合、円錐台形状の底部傾斜鍔面３ｂの後部側の側周面は溝２の円錐台形状の傾斜係止面２ａの後部側の側周面と密接しているが、底部傾斜鍔面３ｂの前部側の傾斜角度Ａより傾斜係止面２ａの前部側の傾斜角度Ｂが大きく、底部傾斜鍔面３ｂの前部側と傾斜係止面２ａの前部側とは隙間Ｌがあるため（図１（Ａ）参照）、後端面３ｃを流体で押圧される底部傾斜鍔面３ｂは後端面３ｃの中央が凸状の弧状に変形し始めて、底部傾斜鍔面３ｂの前部側が傾斜係止面２ａの前部側に密接し始める。
【００７６】
また、底部傾斜鍔面３ｂの後端面３ｃの中央が凸状の弧状に変形し始めると、弾性変形し始めた底部傾斜鍔面３ｂの前面が短尺錐台形ラグ３を全体的に溝２の出入口側に押し出して、短尺錐台形ラグ３の先端側３ａは溝２の出入口側から外部に突出し始める。
【００７７】
溝２の出入口側に向かって押し出されて移動する各短尺錐台形ラグ３の先端側３ａは、溝２の内側から外部に突出し始めて、押圧体１の押圧表面１ａとなるチャック１３の押圧表面１３ａに装着されている部材ｃの表面に当接し始める。
【００７８】
更に流体圧ポンプを作動して流体の圧力を高めると、底部傾斜鍔面３ｂの前部側は変形して傾斜係止面２ａの前部側に完全に密着して、つまり底部傾斜鍔面３ｂの前部側の傾斜角度Ａと傾斜係止面２ａの前部側の傾斜角度Ｂと一致し（図１（Ｂ）参照）、底部傾斜鍔面３ｂと傾斜係止面２ａとの間から流体が漏れ出すのを確実に防ぐ。
【００７９】
また、各短尺錐台形ラグ３の先端側３ａは更に溝２の内側から外部に突出して、部材ｃの表面をチャック１３の内部から外側に向かって押圧して、チャック１３の所定の位置に取付けられた部材ｃをその位置に固持する。
【００８０】
なお、この発明は上記発明の実施の形態に限定されるものではなく、この発明の精神を逸脱しない範囲で種々の改変をなし得ることは勿論である。
【００８１】
【発明の効果】
以上の記載より明らかなように、この発明に係る押圧体によれば、従来のように流体をチューブに封入していないので、チューブが破れて内部の流体が漏れ出すという恐れもなく、しかも、流体圧で短尺錐台形ラグを押圧しているときには、底部傾斜鍔面が溝の底部に向かって拡開方向に傾斜する両内側面に弾性変形して密着するので、圧力の高い流体が溝と底部傾斜鍔面との隙間から漏れ出すのを確実に防ぐことができ、流体が漏れ出すことによるトラブルを未然に回避することができる。
【００８２】
また、請求項２のように、押圧体は拡縮シャフトからなり、押圧体の押圧表面は拡縮シャフトの外周表面からなる場合には、従来のように内部にチューブを挿入しないので必ずしも中空にする必要がなく、その結果、押圧体が長尺シャフトのとき、押圧体としての長尺シャフトの曲げ剛性が低下することもなく、従って、軸芯が長い場合でも中央部が撓むことがなく、回転時においてはその中央部が撓んだ状態で偏心して回転するなどの不都合を生じることもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （Ａ）はこの発明の実施の形態−１を示す押圧体の部分断面図である。
（Ｂ）はこの発明の実施の形態−１を示す短尺錐台形ラグ突出時の押圧体の部分断面図である。
（Ｃ）はこの発明の実施の形態−１を示す短尺錐台形ラグの平面図である。
【図２】  この発明の実施の形態−１を示す環状又は筒状部材を装着した拡縮シャフトの断面図である。
【図３】  この発明の実施の形態−１を示す拡縮シャフトの概略側断面図である。
【図４】  （Ａ）（Ｂ）はこの発明の実施の形態−１を示す作用説明図である。
【図５】  （Ａ）はこの発明の実施の形態−２を示す円形環状リングの部分正面図である。
（Ｂ）はこの発明の実施の形態−２を示す円形環状リングの断面図である。
【図６】  この発明の実施の形態−３を示すチャックの概略側断面図である。
【符号の説明】
１    押圧体
１ａ  押圧表面
１１  拡縮シャフト
１１ａ外周表面
１２  円形環状リング
１２ａ環状側面
１２ｂ貫通孔
１２ｃ外周面
１３  チャック
１３ａ押圧表面
２    溝
２ａ  傾斜係止面
３    短尺錐台形ラグ
３ａ  先端側
３ｂ  底部傾斜鍔面
３ｃ  後端面
４    流体導通路
４ａ  流体導通溝
４ｂ  流体導入口
５    流体圧調整部
５ａ  加圧シリンダ室
５ｂ  加圧ピストン
５ｃ  押しネジ
５ｄ  加圧連通路
５ｅ  係止穴
ａ    環状又は筒状部材
ｂ    六角レンチ
ｃ    部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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