(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状のコアに巻線を巻装した電磁装置本体と、巻線に電気的に接続された端子板の一部を残して電磁装置本体を封止するように電磁装置本体と同時一体に成形された外殻とを備え、端子板は金属板からなるリードフレームを用いて形成され、当該リードフレームに電磁装置本体を固定した後に外郭が成形される電磁装置であって、リードフレームにはコアの長手方向の各端面にそれぞれ先端が当接する一対の支持片が設けられ、両支持片の間でコアが保持された状態で前記外郭が形成されており、一方の支持片とリードフレームの枠部の１箇所に連続する連結片との間に、前記一方の支持片の先端と前記コアとの距離が可変となるように塑性変形する伸縮部が形成され、伸縮部は、支持片と連結片との間を連結する２本の屈曲片からなり、各屈曲片の中間部は互いの距離を広げるようにリードフレームの面内で屈曲されていることを特徴とする電磁装置。
【請求項２】
前記支持片と前記コアとには互いに凹凸係合することにより支持片に対するコアの回転を防止する回転止め手段が設けられていることを特徴とする請求項１記載の電磁装置。
【請求項３】
前記コアの周面には前記外殻を成形する際の金型の一部に係止されて前記電磁装置本体の回転を防止する回転止め突起が突設されていることを特徴とする請求項１または請求項２記載の電磁装置。
【請求項４】
前記外殻を成形する際の金型の一部に前記コアを係止して前記電磁装置本体の回転を防止する保持溝が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の電磁装置。
【請求項５】
前記外殻を射出成形する金型であって前記伸縮部からコアに向かう方向に樹脂材料を流す位置にゲートを備える金型を用いて外殻が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の電磁装置。
【請求項６】
前記外殻を射出成形する金型であってキャビティに樹脂材料が導入されるまで前記電磁装置本体を保持するインサートピンを備える金型を用いて外殻が形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の電磁装置。
【請求項７】
棒状のコアに巻線を巻装した電磁装置本体と、巻線に電気的に接続された端子板の一部を残して電磁装置本体を封止するように電磁装置本体と同時一体に成形された外殻とを備え、端子板は金属板からなるリードフレームを用いて形成され、当該リードフレームに電磁装置本体を固定した後に外郭が成形される電磁装置であって、リードフレームにはコアの長手方向の各端面にそれぞれ先端が当接する一対の支持片が設けられており、両支持片の間でコアが保持された状態で前記外郭が形成されており、一方の支持片とリードフレームの枠部の１箇所に連続する連結片との間に、前記一方の支持片の先端と前記コアとの距離が可変となるように塑性変形する伸縮部が形成され、前記支持片と前記コアとには互いに凹凸係合することにより支持片に対するコアの回転を防止する回転止め手段が設けられ、前記外殻を射出成形する金型であって前記伸縮部からコアに向かう方向に樹脂材料を流す位置にゲートを備えるとともにキャビティに樹脂材料が導入されるまで前記電磁装置本体を保持するインサートピンを備える金型を用いて外殻が形成されており、伸縮部は、支持片と連結片との間を連結する２本の屈曲片からなり、各屈曲片の中間部は互いの距離を広げるようにリードフレームの面内で屈曲されていることを特徴とする電磁装置。
【請求項８】
棒状のコアに巻線を巻装した電磁装置本体と、巻線に電気的に接続された端子板の一部を残して電磁装置本体を封止するように電磁装置本体と同時一体に成形された外殻とを備え、端子板が金属板からなるリードフレームを用いて形成され、当該リードフレームに電磁装置本体を固定した後に外郭が成形される電磁装置の製造方法であって、リードフレームにはコアの長手方向の各端面にそれぞれ先端が当接する一対の支持片を設け、両支持片の間でコアを保持した状態で前記外郭を形成しており、一方の支持片とリードフレームの枠部の１箇所に連続する連結片との間に、前記一方の支持片の先端と前記コアとの距離が可変となるように塑性変形する伸縮部を形成するとともに、前記支持片と前記コアとには互いに凹凸係合することにより支持片に対するコアの回転を防止する回転止め手段を設け、前記伸縮部からコアに向かう方向に樹脂材料を流す位置にゲートを備えるとともにキャビティに樹脂材料が導入されるまで前記電磁装置本体を保持するインサートピンを備える金型を用いて前記外殻を射出成形し、伸縮部は、支持片と連結片との間を連結する２本の屈曲片からなり、各屈曲片の中間部は互いの距離を広げるようにリードフレームの面内で屈曲されていることを特徴とする電磁装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂の外殻により封止された電磁装置およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の電磁装置として、図１４に示すように、フェライトからなる棒状のコア３に巻線（１次巻線１および２次巻線）を巻回した電磁装置本体としてのトランス本体４を形成し、金属板のリードフレーム７に巻線の端末を接続するとともに、コア３および巻線を合成樹脂の外殻（図示せず）により封止したものが提案されている（たとえば、特願２００１−１２２２４参照）。外殻は射出成形により形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した電磁装置は、巻線の端末がリードフレームに接続されることによってリードフレームに支持されているものの、コアは巻線に挿通されているのみでありリードフレームには固定されていない。したがって、リードフレームを支持した状態で外殻を射出成形により形成する際に、射出成形機から射出される材料の圧力がコアに作用すると、コアが巻線に対して移動することがある。このように、射出成形の際に支持されるリードフレームに対してコアが相対的に移動すると外殻からコアが露出することがあり、また、外殻からコアが露出しないにしてもコアの移動によってコアと外殻の外側面との距離を十分に大きくとることができなくなることがある。また、場合によっては、合成樹脂の回り込みが不足して巻線が外殻から露出することもあり、結果的に絶縁不良を生じることがある。
【０００４】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、外殻の成形時におけるコアの位置ずれを防止した電磁装置およびその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、棒状のコアに巻線を巻装した電磁装置本体と、巻線に電気的に接続された端子板の一部を残して電磁装置本体を封止するように電磁装置本体と同時一体に成形された外殻とを備え、端子板が金属板からなるリードフレームを用いて形成され、当該リードフレームに電磁装置本体を固定した後に外郭が成形される電磁装置であって、リードフレームにはコアの長手方向の各端面にそれぞれ先端が当接する一対の支持片が設けられ、両支持片の間でコアが保持された状態で前記外郭が形成されており、一方の支持片とリードフレームの枠部の１箇所に連続する連結片との間に、前記一方の支持片の先端と前記コアとの距離が可変となるように塑性変形する伸縮部が形成され、伸縮部が、支持片と連結片との間を連結する２本の屈曲片からなり、各屈曲片の中間部は互いの距離を広げるようにリードフレームの面内で屈曲されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記支持片と前記コアとには互いに凹凸係合することにより支持片に対するコアの回転を防止する回転止め手段が設けられていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２の発明において、前記コアの周面には前記外殻を成形する際の金型の一部に係止されて前記電磁装置本体の回転を防止する回転止め突起が突設されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかの発明において、前記外殻を成形する際の金型の一部に前記コアを係止して前記電磁装置本体の回転を防止する保持溝が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかの発明において、前記外殻を射出成形する金型であって前記伸縮部からコアに向かう方向に樹脂材料を流す位置にゲートを備える金型を用いて外殻が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項６の発明は、請求項１ないし請求項５のいずれかの発明において、前記外殻を射出成形する金型であってキャビティに樹脂材料が導入されるまで前記電磁装置本体を保持するインサートピンを備える金型を用いて外殻が形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項７の発明は、棒状のコアに巻線を巻装した電磁装置本体と、巻線に電気的に接続された端子板の一部を残して電磁装置本体を封止するように電磁装置本体と同時一体に成形された外殻とを備え、端子板が金属板からなるリードフレームを用いて形成され、当該リードフレームに電磁装置本体を固定した後に外郭が成形される電磁装置であって、リードフレームにはコアの長手方向の各端面にそれぞれ先端が当接する一対の支持片が設けられており、両支持片の間でコアが保持された状態で前記外郭が形成されており、一方の支持片とリードフレームの枠部の１箇所に連続する連結片との間に、前記一方の支持片の先端と前記コアとの距離が可変となるように塑性変形する伸縮部が形成され、前記支持片と前記コアとには互いに凹凸係合することにより支持片に対するコアの回転を防止する回転止め手段が設けられ、前記外殻を射出成形する金型であって前記伸縮部からコアに向かう方向に樹脂材料を流す位置にゲートを備えるとともにキャビティに樹脂材料が導入されるまで前記電磁装置本体を保持するインサートピンを備える金型を用いて外殻が形成されており、伸縮部が、支持片と連結片との間を連結する２本の屈曲片からなり、各屈曲片の中間部は互いの距離を広げるようにリードフレームの面内で屈曲されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項８の発明は、棒状のコアに巻線を巻装した電磁装置本体と、巻線に電気的に接続された端子板の一部を残して電磁装置本体を封止するように電磁装置本体と同時一体に成形された外殻とを備え、端子板が金属板からなるリードフレームを用いて形成され、当該リードフレームに電磁装置本体を固定した後に外郭が成形される電磁装置の製造方法であって、リードフレームにはコアの長手方向の各端面にそれぞれ先端が当接する一対の支持片を設け、両支持片の間でコアを保持した状態で前記外郭を形成しており、一方の支持片とリードフレームの枠部の１箇所に連続する連結片との間に、前記一方の支持片の先端と前記コアとの距離が可変となるように塑性変形する伸縮部を形成するとともに、前記支持片と前記コアとには互いに凹凸係合することにより支持片に対するコアの回転を防止する回転止め手段を設け、前記伸縮部からコアに向かう方向に樹脂材料を流す位置にゲートを備えるとともにキャビティに樹脂材料が導入されるまで前記電磁装置本体を保持するインサートピンを備える金型を用いて前記外殻を射出成形し、伸縮部が、支持片と連結片との間を連結する２本の屈曲片からなり、各屈曲片の中間部は互いの距離を広げるようにリードフレームの面内で屈曲されていることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
（第１の実施の形態）
本実施形態では、電磁装置として、ＨＩＤランプを始動させるための高電圧パルスを発生する始動回路に用いるパルストランスを例示するが、棒状のコアを有する電磁装置であれば、複数の巻線を有するトランスではなく巻線が１個であるインダクタでも本発明の技術思想は適用可能である。
【００１５】
本実施形態は、図１に示すように、１次巻線１と２次巻線２とを棒状のコア３に巻装した電磁装置本体としてのトランス本体４を有し、このトランス本体４を図２のように合成樹脂の外殻５の中に封止してある。
【００１６】
コア３は図３に示すように長手方向に直交する断面の外周形状が滑らかに連続する形状（円形、楕円形、一部に直線部分を含む長円形など）であって、コア３の材料には高抵抗（１ｋΩ・ｍ以上）のフェライトを用いる。２次巻線２には平角線を用いており、ボビンなどを用いることなく１層のエッジワイズ巻でコア３に直接巻回される。また、１次巻線１は心線を絶縁被覆で覆った絶縁被覆電線からなり、２次巻線２の外周に巻回される。
【００１７】
外殻５は、射出成形によりトランス本体４と同時一体に成形された二重成形品であって、図４に示すように、成形圧力が比較的低い合成樹脂材料からなる内層体５ａによりトランス本体４を包み、内層体５ａの外周を内層体５ａよりも成形圧力の高い合成樹脂材料からなる外層体５ｂにより包んだ構成を有する。外層体５ｂには内層体５ａに比較して単位厚み当たりの耐電圧が高い材料が選択される。たとえば、内層体５ａの耐電圧を１０〜２０ｋＶ／ｍｍとして、外層体５ｂの耐電圧を４０ｋＶ／ｍｍとする。不飽和ポリエステルのような低圧成形が可能な熱硬化性樹脂を内層体５ａに用い、ポリプロピレンあるいはポリブチレンテレフタレートのような熱可塑性樹脂を外層体５ｂに用いることによって上述の条件が満たされる。内層体５ａは成形圧力の小さい材料により形成されるから、内層体５ａの成形時における成形圧力で１次巻線１および２次巻線２とコア３との位置がずれるのを抑制することができる。また、外層体５ｂには成形圧力が高い材料を用いるが、トランス本体４が内層体５ａで包まれているから、外層体５ｂの成形圧力がトランス本体４に影響することはない。しかも、内層体５ａよりも外層体５ｂのほうが高耐圧であるから、成形時のトランス本体４への影響を考慮して内層体５ａの材料のみで外角５を形成する場合に比較すると、絶縁耐圧を確保しながらも外殻５の厚み寸法を小さくすることができる。
【００１８】
ところで、トランス本体４の１次巻線１および２次巻線２の端末には外部回路との接続のための端子板６ａ〜６ｄが接続され、端子板６ａ〜６ｄの一端部は外殻５の外部に引き出される。一方、外殻５はトランス本体４と同時一体に成形されるから、外殻５の成形時にはトランス本体４の全周に合成樹脂材料が回り込むようにトランス本体４を金型内で支持し、かつ外殻５を形成する合成樹脂材料の成形圧力に抗してトランス本体４の位置を保つことが要求される。そこで、図１に示すように、金属板からなるリードフレーム７に端子板６ａ〜６ｄとなる接続片７ａ〜７ｄを設けておき、トランス本体４の１次巻線１および２次巻線２の端末を接続片７ａ〜７ｄに溶接して接続することによりトランス本体４をリードフレーム７に固定した後に、外殻５を成形することが考えられている。このような構成を採用すれば、外殻５の成形時にリードフレーム７を保持しておくことによって、外殻５の成形に伴う成形圧力に抗して金型内でのトランス本体４の位置を保つことができると考えられる。
【００１９】
トランス本体４の１次巻線１の２つの端末はトランス本体４の長手方向の一端部の一側方で接続片７ａ，７ｂに接続され、２次巻線２の一方の端末はトランス本体４の長手方向の上記一端部の他側方で接続片７ｃに接続される。また、２次巻線２の他方の端末はトランス本体４の長手方向の他端でトランス本体４の長手方向に延長された形で接続片７ｄに接続される。したがって、トランス本体４は３点支持に近い形になるが、接続片７ａ〜７ｄとトランス本体４との間は、１次巻線１および２次巻線２の端末部分で結合されているだけであるから、リードフレーム７に対してトランス本体４の変位を十分に抑制できるとは言えない。とくに、リードフレーム７の厚み方向には変位しやすく、場合によってはトランス本体４がリードフレーム７に対して回転することさえある。
【００２０】
そこで、本実施形態では、図３に示すように、コア３の長手方向の両端面に位置決め凹所３ａを形成し、リードフレーム７には図５に示すように各位置決め凹所３ａにそれぞれ先端部が挿入される一対の支持片８ａ，８ｂを設けている。一方の支持片８ａはリードフレーム７の枠部９ａの２箇所にそれぞれ連続する連結片９ｂ，９ｃに連続し、支持片８ａの側方にはコア３の長手方向の一端面に沿って接続片７ｄが設けられている。支持片８ａは先端部が先細り状に形成されており、この先端部がコア３の一端面に設けた位置決め凹所３ａに挿入される。
【００２１】
一方、支持片８ｂはリードフレーム７の枠部９ａの１箇所に連続する連結片９ｅに伸縮部９ｆを介して連続している。伸縮部９ｆは支持片８ｂの長手方向に伸縮可能な形状に形成され、伸縮部９ｆの伸縮量を調節することによって支持片８ｂの先端位置が調節可能になっている。言い換えると、伸縮部９ｆの伸縮量を調節することにより、支持片８ｂの先端位置とコア３の長手方向の他端面との距離が調節可能になる。また、支持片８ｂの先端部は支持片８ａと同様に先細り状に形成され、この先端部がコア３の他端面に設けた位置決め凹所３ａに挿入される。したがって、伸縮部９ｆの伸縮量を調節することによって、両支持片８ａ，８ｂの間でコア３を位置決めして保持することができる。
【００２２】
ところで、伸縮部９ｆは、図６に示すように、連結片９ｅと支持片８ｂとの間を連結する２本の屈曲片９ｇからなり、各屈曲片９ｇの中間部は互いの距離を広げるようにリードフレーム７の面内で屈曲されている。したがって、伸縮部９ｆは菱形状に形成され、図６（ａ）のように連結片９ｅと支持片８ｂとの距離を近づけるように屈曲片９ｇの屈曲量を大きくすれば支持片８ａとの距離が大きくなり、図６（ｂ）のように連結片９ｅと支持片８ｂとの距離を広げるように屈曲片９ｇの屈曲量を小さくすれば支持片８ａとの距離が小さくなる。このように、コア３の寸法に合わせて伸縮部９ｆを塑性変形させることにより、コア３を支持片８ａ，８ｂの間で保持することができる。
【００２３】
上述のようにして、リードフレーム７に設けた一対の支持片８ａ，８ｂでコア３を支持することにより、１次巻線１および２次巻線２の端末のみでトランス本体４をリードフレーム７に連結している場合に比較して、リードフレーム７に対するトランス本体４の保持強度が大きくなる。その結果、外殻５を成形する際の成形圧力でトランス本体４がリードフレーム７に対して位置ずれするのを防止することができる。
【００２４】
上述の構成例では伸縮部９ｆを２本の屈曲片９ｇからなる菱形状としたが、連結片９ｅと支持片９ｂとの距離が可変となるように伸縮する形状であれば、どのような形状を採用してもよく、たとえば図７に示すように、連結片９ｅと支持片９ｂとの間を厚み方向に複数回折曲した蛇腹状の伸縮部９ｆを形成してもよい。伸縮部９ｆをこのような形状としても、トランス本体４を１次巻線１および２次巻線２の端末のみでリードフレーム７に結合していた構成に比較すると、トランス本体４のリードフレーム７に対する保持強度が大きくなり、結果的に上述した菱形状の伸縮部９ｆを用いる場合とほぼ同様の効果を得ることができる。なお、コア３の寸法のばらつきがほとんどない場合には、伸縮部９ｇを設けずに支持片８ａ，８ｂをコア３の位置決め凹所３ａに挿入することが可能である。
【００２５】
ところで、伸縮部９ｆの伸縮量を調節する際には支持片８ｂの先端位置がずれると、リードフレーム７に対するトランス本体４の取付位置がずれるから、伸縮部９ｆの伸縮量を調節する際には支持片８ｂが長手方向に直進するように案内することが望ましい。そこで、伸縮部９ｆの伸縮量を調節する際には図８に示すように支持片８ｂの位置ずれを防止するガイド治具１０を用いる。ガイド治具１０は、受け型１０ａと押さえ型１０ｂとの２部材からなる。受け型１０ａには、支持片８ｂの幅寸法にほぼ一致する幅寸法を有しかつ支持片８ｂの厚み寸法にほぼ一致する深さ寸法を有した案内溝１０ｃが形成される。この案内溝１０ｃに支持片８ｂの中間部を挿入した状態で、案内溝１０ｃを塞ぐ形で押さえ型１０ｂを受け型１０ａに取り付けた後、伸縮部９ｆの伸縮量を調節すれば、支持片８ｂは案内溝１０ｃに案内されて直進することになり、支持片８ｂの先端部の位置ずれを防止することができる。ここに、受け型１０ａはリードフレーム７の枠部９ａと位置固定されていることが望ましい。
【００２６】
上述のようにしてトランス本体４をリードフレーム７に保持した状態で外殻５をトランス本体４と同時一体に成形するのであって、外殻５の成形の際には、図９に示すように、２個の金型１１ａ，１１ｂの間にリードフレーム７を挟持するとともに、両金型１１ａ，１１ｂの間に形成されるキャビティ１１ｃにトランス本体４を位置させる。ここで、キャビティ１１ｃに樹脂材料を導入するゲート１１ｄはリードフレーム７に沿うように（つまり、金型１１ａ，１１ｂのパーティングラインＰＬに沿うように）形成される。また、上述のようにコア３の長手方向の両端部を支持片８ａ，８ｂにより支持しているから、コア３の長手方向のうち伸縮部９ｆを設けているほうから樹脂材料を導入するようにすれば、トランス本体４に成形圧力が作用してもリードフレーム７に対してトランス本体４が移動しにくく、リードフレーム７に対するトランス本体４の位置ずれを防止することができる。
【００２７】
ここにおいて、図のように、キャビティ１１ｃ内に突出してリードフレーム７の厚み方向の両側からトランス本体４を支持するインサートピン１１ｆを各金型１１ａ，１１ｂに設けておけば、リードフレーム７の厚み方向におけるトランス本体４の変位を確実に防止することができる。インサートピン１１ｆは各金型１１ａ，１１ｂに対してキャビティ１１ｃ内に突出する位置とキャビティ１１ｃから後退する位置との間で可動であって、キャビティ１１ｃに樹脂材料が流入されると適宜のタイミングでキャビティ１１ｃから後退する。実際にはキャビティ１１ｃに樹脂が充填されるまではインサートピン１１ｆによりトランス本体４を支持しておくことが望ましく、インサートピン１１ｆを後退させた後も成形圧力を保つようにすれば、インサートピン１１ｆが存在していた部位にも樹脂材料が充填され、キャビティ１１ｃの内部が隙間なく樹脂材料で充填されることになる。このようにして、リードフレーム７に対するトランス本体４の位置ずれを生じることがなく、かつ図１０のような形でトランス本体４を樹脂材料の中に完全に埋め込むことが可能になる。つまり、トランス本体４と外殻５の表面との厚み寸法にばらつきを生じないように、外殻５を設計通りの厚み寸法とすることができ、結果的に高耐圧の電磁装置を形成することが可能になる。なお、外殻５の成形後には端子板６ａ〜６ｄを残してリードフレーム７から分断され、図２のような形のトランスを得ることができる。
【００２８】
（第２の実施の形態）
本実施形態は、外殻５の成形時におけるリードフレーム７に対するトランス本体４の回転を防止する構成であって、図１１に示すように、コア３の長手方向の両端面に位置決め凹所３ａを形成するだけではなく、コア３の各端面には位置決め凹所３ａを中心とする一直線上に回転止め溝３ｂを形成してある。支持片８ａ，８ｂの先端部は回転止め溝３ｂに挿入可能な形状に形成され、さらに支持片８ａ，８ｂの先端縁には位置決め凹所３ａに挿入可能な位置決め突起８ｃが形成される。つまり、位置決め凹所３ａに位置決め突起８ｃが挿入されることによって、第１の実施の形態と同様に、リードフレーム７に対するトランス本体４の位置保持がなされ、さらに、回転止め溝３ｂに支持片８ａ，８ｂの先端部が挿入されて支持片８ａ，８ｂとコア３とが互いに凹凸係合することにより、トランス本体４が長手方向の中心線の回りに回転することがなく、外殻５の成形時におけるトランス本体４の位置ずれが一層確実に防止される。つまり、支持片８ａ，８ｂの先端部と回転止め溝３ｂとにより回転防止手段が構成される。他の構成および作用は第１の実施の形態と同様である。
【００２９】
なお、本実施形態では、支持片８ａ，８ｂに設けた位置決め突起８ｃをコア３に設けた位置決め凹所３ａに挿入する構成を採用しているが、コア３に突起を設け、支持片８ａ，８ｂの先端部に突起を受ける構造を設けてもよい。
【００３０】
（第３の実施の形態）
本実施形態は、第２の実施の形態と同様にトランス本体４がリードフレーム７に対して回転するのを防止する構成であって、図１２に示すように、コア３の長手方向の両端部の両側面にそれぞれ回転止め突起３ｃを突設してある。
【００３１】
上述のようにコア３に回転止め突起３ｃを形成しておけば、図１３に示すように、外殻５を成形するために用いる金型１１ｂに回転止め突起３ｃと嵌合する保持溝１１ｇを形成することにより、金型１１ｂのキャビティ１１ｃ内でのトランス本体４の移動が禁止される。この構成では金型１１ｂによりトランス本体４が保持されるから、トランス本体４をリードフレーム７によって支持する構成は必ずしも必要ではない。他の構成および作用は第１の実施の形態と同様である。
【００３２】
【発明の効果】
請求項１の発明は、棒状のコアに巻線を巻装した電磁装置本体と、巻線に電気的に接続された端子板の一部を残して電磁装置本体を封止するように電磁装置本体と同時一体に成形された外殻とを備え、端子板が金属板からなるリードフレームを用いて形成され、当該リードフレームに電磁装置本体を固定した後に外郭が成形される電磁装置であって、リードフレームにはコアの長手方向の各端面にそれぞれ先端が当接する一対の支持片が設けられ、両支持片の間でコアが保持された状態で前記外郭が形成されており、一方の支持片とリードフレームの枠部の１箇所に連続する連結片との間に、前記一方の支持片の先端と前記コアとの距離が可変となるように塑性変形する伸縮部が形成され、伸縮部が、支持片と連結片との間を連結する２本の屈曲片からなり、各屈曲片の中間部は互いの距離を広げるようにリードフレームの面内で屈曲されているものであり、端子板を形成するために設けているリードフレームに、外殻の成形時に電磁装置本体を支持する支持片を設けることによって電磁装置本体の位置ずれを防止するから、電磁装置本体の一部が外殻の外部に露出するような不良品の発生を抑制することができ、歩留まりが向上する。また、前記支持片とリードフレームの枠部との間には支持片の先端と前記コアとの距離が可変となるように塑性変形する伸縮部が形成されているので、コアの寸法のばらつきを伸縮部によって吸収することができる。
【００３４】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記支持片と前記コアとには互いに凹凸係合することにより支持片に対するコアの回転を防止する回転止め手段が設けられているので、コアの断面形状が非円形であって外殻の成形時の成形圧力により回転しやすい場合でもコアの回転が防止され、外殻内での電磁装置本体の位置ずれを防止することができる。
【００３５】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２の発明において、前記コアの周面には前記外殻を成形する際の金型の一部に係止されて前記電磁装置本体の回転を防止する回転止め突起が突設されているものであり、外殻の成形時に金型に係止される回転止め突起をコアに設けていることによって電磁装置本体の位置ずれを防止するから、電磁装置本体の一部が外殻の外部に露出するような不良品の発生を抑制することができ、歩留まりが向上する。
【００３６】
請求項４の発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかの発明において、前記外殻を成形する際の金型の一部に前記コアを係止して前記電磁装置本体の回転を防止する保持溝が形成されているものであり、外殻の成形時にコアを係止する保持溝を金型に設けていることによって電磁装置本体の位置ずれを防止するから、電磁装置本体の一部が外殻の外部に露出するような不良品の発生を抑制することができ、歩留まりが向上する。
【００３７】
請求項５の発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかの発明において、前記外殻を射出成形する金型であって前記伸縮部からコアに向かう方向に樹脂材料を流す位置にゲートを備える金型を用いて外殻が形成されているので、成形圧力によって伸縮部が変形する可能性が少なくなり、電磁装置本体の外殻内での位置ずれをより確実に防止することができる。
【００３８】
請求項６の発明は、請求項１ないし請求項５のいずれかの発明において、前記外殻を射出成形する金型であってキャビティに樹脂材料が導入されるまで前記電磁装置本体を保持するインサートピンを備える金型を用いて外殻が形成されているので、外殻の成形時にインサートピンによって電磁装置本体を保持することで外殻内での電磁装置本体の位置ずれを確実に防止することができる。
【００３９】
請求項７の発明は、棒状のコアに巻線を巻装した電磁装置本体と、巻線に電気的に接続された端子板の一部を残して電磁装置本体を封止するように電磁装置本体と同時一体に成形された外殻とを備え、端子板が金属板からなるリードフレームを用いて形成され、当該リードフレームに電磁装置本体を固定した後に外郭が成形される電磁装置であって、リードフレームにはコアの長手方向の各端面にそれぞれ先端が当接する一対の支持片が設けられており、両支持片の間でコアが保持された状態で前記外郭が形成されており、一方の支持片とリードフレームの枠部の１箇所に連続する連結片との間に、前記一方の支持片の先端と前記コアとの距離が可変となるように塑性変形する伸縮部が形成され、前記支持片と前記コアとには互いに凹凸係合することにより支持片に対するコアの回転を防止する回転止め手段が設けられ、前記外殻を射出成形する金型であって前記伸縮部からコアに向かう方向に樹脂材料を流す位置にゲートを備えるとともにキャビティに樹脂材料が導入されるまで前記電磁装置本体を保持するインサートピンを備える金型を用いて外殻が形成されており、伸縮部が、支持片と連結片との間を連結する２本の屈曲片からなり、各屈曲片の中間部は互いの距離を広げるようにリードフレームの面内で屈曲されているものであり、支持片およびコアによる位置保持と、金型への樹脂材料の導入方向の工夫と、金型に設けたインサートピンによる電磁装置本体の位置保持とを併用することによって、電磁装置本体の一部が外殻の外部に露出するような不良品の発生を確実に防止することができ、歩留まりが向上する。また、前記支持片とリードフレームの枠部との間には支持片の先端と前記コアとの距離が可変となるように塑性変形する伸縮部が形成されているので、コアの寸法のばらつきを伸縮部によって吸収することができる。
【００４０】
請求項８の発明は、棒状のコアに巻線を巻装した電磁装置本体と、巻線に電気的に接続された端子板の一部を残して電磁装置本体を封止するように電磁装置本体と同時一体に成形された外殻とを備え、端子板が金属板からなるリードフレームを用いて形成され、当該リードフレームに電磁装置本体を固定した後に外郭が成形される電磁装置の製造方法であって、リードフレームにはコアの長手方向の各端面にそれぞれ先端が当接する一対の支持片を設け、両支持片の間でコアを保持した状態で前記外郭を形成しており、一方の支持片とリードフレームの枠部の１箇所に連続する連結片との間に、前記一方の支持片の先端と前記コアとの距離が可変となるように塑性変形する伸縮部を形成するとともに、前記支持片と前記コアとには互いに凹凸係合することにより支持片に対するコアの回転を防止する回転止め手段を設け、前記伸縮部からコアに向かう方向に樹脂材料を流す位置にゲートを備えるとともにキャビティに樹脂材料が導入されるまで前記電磁装置本体を保持するインサートピンを備える金型を用いて前記外殻を射出成形し、伸縮部が、支持片と連結片との間を連結する２本の屈曲片からなり、各屈曲片の中間部は互いの距離を広げるようにリードフレームの面内で屈曲されていることを特徴としており、支持片およびコアによる位置保持と、金型への樹脂材料の導入方向の工夫と、金型に設けたインサートピンによる電磁装置本体の位置保持とを併用することによって、電磁装置本体の一部が外殻の外部に露出するような不良品の発生を確実に防止することができ、歩留まりが向上する。また、前記支持片とリードフレームの枠部との間には支持片の先端と前記コアとの距離が可変となるように塑性変形する伸縮部が形成されているので、コアの寸法のばらつきを伸縮部によって吸収することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における外殻の成形前の斜視図である。
【図２】同上における完成品の斜視図である。
【図３】同上に用いるコアの斜視図である。
【図４】同上の概略断面図である。
【図５】同上に用いるリードフレームの斜視図である。
【図６】同上における伸縮部の動作説明図である。
【図７】同上における伸縮部の他の例を示す動作説明図である。
【図８】同上に用いるガイド治具を示す分解斜視図である。
【図９】同上において外殻を成形する金型の断面図である。
【図１０】同上において外殻を成形した後の斜視図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態を示す要部分解斜視図である。
【図１２】本発明の第３の実施の形態に用いるコアを示す斜視図である。
【図１３】同上において外殻を成形する金型を示す水平断面図である。
【図１４】従来例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  １次巻線
２  ２次巻線
３  コア
３ａ  位置決め凹所
３ｂ  回転止め溝
３ｃ  回転止め突起
４  トランス本体
５  外殻
６ａ〜６ｄ  端子板
７  リードフレーム
７ａ〜７ｄ  接続片
８ａ，８ｂ  支持片
９ｆ  伸縮部
１１ｂ  金型
１１ｄ  ゲート
１１ｆ  インサートピン
１１ｇ  保持溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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