(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工具ホルダに掴持された工具の刃先振れを修正する装置であって、
前記工具ホルダの先端面に対向して設けられた結合部材と、
前記結合部材に一端が分離可能に結合された筒状部材と、
前記筒状部材の他端部開口に揺動可能に支持され、かつ前記先端面から前方へ突出する前記工具のシャンク部の根元部分に着脱可能に嵌合された振れ修正用リング部材と、
前記筒状部材の円周方向の複数箇所に該筒状部材を半径方向に貫通するように螺合され、かつ先端が前記振れ修正用リング部材の外周面に係合された複数の振れ修正用ねじとを備え、
前記振れ修正用リング部材を前記振れ修正用ねじにより前記工具シャンク部のラジアル方向から押圧し、この押圧力を加減して前記工具シャンク部の根元部分を工具の刃先振れがゼロに近づく方向に弾性変形させるように構成したことを特徴とする工具の刃先振れ修正装置。
【請求項２】
工具ホルダに掴持された工具の刃先振れを修正する装置であって、
前記工具ホルダの先端面に対向して設けられた結合部材と、
前記結合部材に一端が分離可能に結合された筒状部材と、
前記筒状部材の他端部開口内に該筒状部材の軸線廻りに回転可能に支持されたリング部材と、
前記リング部材内に前記工具のシャンク部の外周面と外接するように配置された偏心カムと、
前記偏心カムを前記先端面から前方へ突出する前記工具のシャンク部の根元外周面に圧接させながら回転する操作軸とを備え、
前記操作軸により前記偏心カムを回転して前記シャンク部へのラジアル方向の押圧力を加減することにより前記工具シャンク部の根元部分を工具の刃先振れがゼロに近づく方向に弾性変形させるように構成したことを特徴とする工具の刃先振れ修正装置。
【請求項３】
前記工具のシャンク部はコレットを介して前記工具ホルダに掴持され、前記結合部材は前記先端面に対向して前記コレットの先端に設けられた鍔部により構成されることを特徴とする請求項１または２記載の工具の刃先振れ修正装置。
【請求項４】
前記結合部材は前記工具ホルダ及び工具と別に構成され、この結合部材は前記工具のシャンク部に着脱可能に固定されることを特徴とする請求項１または２記載の工具の刃先振れ修正装置。
【請求項５】
工具のシャンク部を脱着可能に掴持する工具ホルダであって、
前記工具の刃先振れを修正する刃先振れ修正機構を備え、
前記刃先振れ修正機構は、前記工具ホルダと別に構成されるとともに前記工具ホルダの先端面に対応した円盤状を呈し、かつ前記先端面から前方へ突出する前記工具のシャンク部の根元部分に固定状態に結合される支持部材と、前記支持部材の周方向の複数箇所に該支持部材を前記工具の軸線と平行な方向に貫通して前記先端面に達するように螺合された複数の振れ修正用ねじとを備えることを特徴とする工具ホルダ。
【請求項６】
工具のシャンク部を脱着可能に掴持する工具ホルダであって、
前記工具の刃先振れを修正する刃先振れ修正機構を備え、
前記刃先振れ修正機構は、前記工具ホルダの先端面に対向して設けられた結合部材と、前記結合部材に一端が分離可能に結合された筒状部材と、前記筒状部材の他端部開口に揺動可能に支持され、かつ前記先端面から前方へ突出する前記工具のシャンク部の根元部分に着脱可能に嵌合された振れ修正用リング部材と、前記筒状部材の円周方向の複数箇所に該筒状部材を半径方向に貫通するように螺合され、かつ先端が前記振れ修正用リング部材の外周面に係合された複数の振れ修正用ねじとを備えることを特徴とする工具ホルダ。
【請求項７】
工具のシャンク部を脱着可能に掴持する工具ホルダであって、
前記工具の刃先振れを修正する刃先振れ修正機構を備え、
前記刃先振れ修正機構は、前記工具ホルダの先端面に対向して設けられた結合部材と、前記結合部材に一端が分離可能に結合された筒状部材と、前記筒状部材の他端部開口内に該筒状部材の軸線廻りに回転可能に支持されたリング部材と、前記リング部材内に前記工具のシャンク部の外周面と外接するように配置された偏心カムと、前記偏心カムを前記先端面から前方へ突出する前記工具のシャンク部の根元外周面に圧接させながら回転する操作軸とを備えることを特徴とする工具ホルダ。
【請求項８】
工作機械のスピンドルに挿着されるシャンク部及び該シャンク部の一端に軸線を一致して延設され、外周面に先端側に行くに従い径が小さくなるテーパ面が形成されたチャック筒を有するホルダ本体と、前記チャック筒を外周面側から締め付ける締付筒とを備え、前記チャック筒を前記締付筒により縮径または復元させて該チャック筒内に嵌挿された前記工具のシャンク部を直接またはコレットを介して脱着可能に掴持するように構成したことを特徴とする請求項５乃至７の何れか１項に記載の工具ホルダ。
【請求項９】
工具のシャンク部を脱着可能に掴持する工具ホルダであって、
先端面から後方に行くにしたがい径が減少する同心のテーパ穴を有するホルダ本体と、
前記テーパ穴に着脱可能に嵌合され前記工具のシャンク部を掴持するテーパコレットと、
前記ホルダ本体の先端部外周に形成した雄ねじ部に螺合して前記テーパコレットを軸方向に移動することで前記工具のシャンク部をチャッキング及びアンチャッキングする筒状部材と、
前記筒状部材の螺合側と反対の他端部開口に揺動可能に支持され、かつ前記工具のシャンク部に着脱可能に嵌合された振れ修正用リング部材と、
前記筒状部材の円周方向の複数箇所に該筒状部材を半径方向に貫通するように螺合され、かつ先端が前記振れ修正用リング部材の外周面に係合された複数の振れ修正用ねじとを備え、
前記振れ修正用リング部材を前記振れ修正用ねじにより前記工具シャンク部のラジアル方向から押圧し、この押圧力を加減して前記工具シャンク部の根元部分を工具の刃先振れがゼロに近づく方向に弾性変形させるように構成したことを特徴とする工具ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工作機械の主軸にホルダを介して装着されたバニッシングリーマやドリル等の切削工具の刃先振れを修正できる刃先振れ修正装置及びこの刃先振れ修正装置を用いた工具ホルダに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
工作機械加工において、高精度の加工を実現するには、切削工具の取付け精度を高精度に維持する必要がある。
一般に切削工具を工具ホルダでチャッキングする場合の精度は、切削工具のチャック部分から刃先方向へ所定距離離れた先端の振れ精度を指標としており、高精度の工具ホルダであっても、その振れ精度は３〜５μｍである。すなわち、バニッシングリーマやドリル等の工具ホルダに高精度のチャックを用いても工具の刃先の振れを限りなくゼロに近づけることは困難である。そこで、工具の刃先の振れを修正できる工具ホルダが提案され実用に供されている。
【０００３】
従来の刃先振れ修正機構付き工具ホルダについて、図面を参照して説明する。  図１は従来における刃先振れ修正機構付き工具ホルダの一例を示す一部切り欠きの側面図である。
この図１において、工具ホルダ１は、図示省略の工作機械の主軸に装着されるテーパ付きシャンク部２と、このシャンク部２の大径側端に形成された掴持用のフランジ３と、このフランジ３の反シャンク部側端に軸線を一致させて一体に設けられたアーバ４とを有し、このアーバ４の先端部にはコレットチャック５によりドリル等の切削工具６が取り付けられている。
【０００４】
また、前記アーバ４のフランジ３との連接部分にはアーバ４より径の大きい段部４ａが形成され、この段部４ａには刃先振れ修正機構を構成する回転リング７が回転可能に嵌合されており、この回転リング７の段部４ａと対向する箇所には固定ボルト８が半径方向に貫通して螺合され、この固定ボルト８により回転リング７を段部４ａに固定できるようになっている。さらに、前記回転リング７のアーバ４の根元部分と対向する円周方向の４箇所には刃先振れ修正ねじ９がそれぞれ半径方向に貫通して螺合されている。
【０００５】
このような工具ホルダ１において、切削工具６の刃先振れを修正する場合は、切削工具６がチャッキングされた工具ホルダ１のシャンク部２を工作機械の主軸に装着し、次に切削工具６の先端外周面にテストインジケータ１０を押し当てて主軸の回転中におけるテストインジケータ１０の読みの最大差を切削工具６の刃先振れとして測定するとともに、この測定値から切削工具６の刃先振れが一番高くなる角度位置を検出する。その後、主軸の回転を止めて回転リング７を回転し、その刃先振れ修正ねじ９の１つを刃先振れ一番高くなった角度位置と対応するアーバ４の根元部分に合わせ、この位置に回転リング７を固定ボルト８より固定する。しかる後、刃先振れの一番高くなった角度位置のアーバ根元部に合わせた刃先振れ修正ねじ９を締め付けることにより、アーバ４をねじ９の締め付け方向に弾性変形させて切削工具６の刃先の芯ずれをその刃先振れが限りなくゼロに近づくように、テストインジケータ１０を見ながら調整する。これにより、切削工具６の刃先振れを修正できる。
【０００６】
次に、図２により従来の刃先振れ修正機構付き工具ホルダの他の例について説明する。図２は従来における刃先振れ修正機構付き工具ホルダの他の例を示す一部の切り欠き側面図である。
この図２において、工具ホルダ１２は、図示省略の工作機械の主軸に装着されるテーパ付きシャンク部１３と、このシャンク部１３の大径側端に形成された掴持用のフランジ１４と、このフランジ１４の反シャンク部側端に軸線を一致させて一体に設けられたアーバ１５とを有し、このアーバ１５の先端部にはコレットチャック１６によりドリル等の切削工具１７が取り付けられている。
【０００７】
また、図２において、１８は前記工具ホルダ１２にコレットチャック１６によりチャッキングされた切削工具１７の刃先の振れを修正する振れ調整器であり、この振れ調整器１８は、アーバ１５の先端部外周及びコレットチャック１６のロックナット１６１の外周に着脱可能に装着されるリング部材１８１と、このリング部材１８１にリング部材１８１を半径方向に貫通するように螺合された押しねじ１８２とを備えている。
【０００８】
このような振れ調整器１８を用いて切削工具６の刃先振れを修正する場合は、切削工具１７がチャッキングされた工具ホルダ１２のシャンク部１３を工作機械の主軸に装着し、切削工具１７の先端外周面にテストインジケータ１９を押し当てて主軸の回転中におけるテストインジケータ１９の読みの最大差を切削工具１７の刃先振れとして測定するとともに、この測定値から切削工具１７の刃先の振れが一番高くなる角度位置を検出する。その後、主軸の回転を止めてリング部材１８１を回転し、その押しねじ１８２を刃先振れの一番高くなった角度位置と対応するロックナット１６１の外周部位に合わせ、この外周部位を押しねじ１８２の締め付けにより矢印方向に加圧することで、切削工具１７の刃先の芯ずれをその刃先振れが限りなくゼロに近づくように、テストインジケータ１９を見ながら調整する。これにより、切削工具６の刃先振れを修正できる。そして、振れの調整終了後は、振れ調整器１８を工具ホルダ１２から取り外す。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１に示す工具ホルダ１では、アーバ４の根元部分に設けた刃先振れ修正機構によりアーバ４の根元部分を支点にしてアーバ４に弾性変形を与えることで工具の刃先の芯ずれを調整するものであるため、刃先の振れ修正に大きな力が必要になるほか、図３に示すように、工具６の刃先振れが１０μｍ、コレットチャック５の近傍である口元の振れが２μｍとした場合、刃先及び口元の回転中心線Ｌからの芯ずれはそれぞれ５μｍ、１μｍとなる。したがって、図３に示すように、１０μｍの刃先の振れがゼロになるように修正しても、口元の振れは２μｍ〜３μｍとなる。その結果、口元部分の振れが大きくなり、ホルダ本体に回転アンバランスが生じてしまい、リーマなどによる穴径の加工精度に悪影響を及ぼす問題がある。
また、図２に示す工具ホルダ１２では、刃先の振れが修正された後に振れ調整器１８を工具ホルダ１２から取り外す方式になっているため、折角修正した刃先が元の振れ位置に戻ってしまう場合があり、刃先の振れ修正位置を安定に維持できないという問題がある。
【００１０】
本発明の目的は、工具の刃先振れを小さい力で修正できるようにするとともに高い振れ精度を安定に維持でき、かつ刃先振れ修正手段を既存の製品にも容易に適用できる工具の刃先振れ修正装置及びこれを用いた工具ホルダを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、工具ホルダに掴持された工具の刃先振れを修正する装置であって、前記工具ホルダの先端面に対向して設けられた結合部材と、前記結合部材に一端が分離可能に結合された筒状部材と、前記筒状部材の他端部開口に揺動可能に支持され、かつ前記先端面から前方へ突出する前記工具のシャンク部の根元部分に着脱可能に嵌合された振れ修正用リング部材と、前記筒状部材の円周方向の複数箇所に該筒状部材を半径方向に貫通するように螺合され、かつ先端が前記振れ修正用リング部材の外周面に係合された複数の振れ修正用ねじとを備え、前記振れ修正用リング部材を前記振れ修正用ねじにより前記工具シャンク部のラジアル方向から押圧し、この押圧力を加減して前記工具シャンク部の根元部分を工具の刃先振れがゼロに近づく方向に弾性変形させるように構成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項２の発明は、工具ホルダに掴持された工具の刃先振れを修正する装置であって、前記工具ホルダの先端面に対向して設けられた結合部材と、前記結合部材に一端が分離可能に結合された筒状部材と、前記筒状部材の他端部開口内に該筒状部材の軸線廻りに回転可能に支持されたリング部材と、前記リング部材内に前記工具のシャンク部の外周面と外接するように配置された偏心カムと、前記偏心カムを前記先端面から前方へ突出する前記工具のシャンク部の根元外周面に圧接させながら回転する操作軸とを備え、前記操作軸により前記偏心カムを回転して前記シャンク部へのラジアル方向の押圧力を加減することにより前記工具シャンク部の根元部分を工具の刃先振れがゼロに近づく方向に弾性変形させるように構成したことを特徴とする。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１または２記載の工具の刃先振れ修正装置において、前記工具のシャンク部はコレットを介して前記工具ホルダに掴持され、前記結合部材は前記先端面に対向して前記コレットの先端に設けられた鍔部により構成されることを特徴とする。
請求項４の発明は、請求項１または２記載の工具の刃先振れ修正装置において、前記結合部材は前記工具ホルダ及び工具と別に構成され、この結合部材は前記工具のシャンク部に着脱可能に固定されることを特徴とする。
【００１４】
請求項５の発明は、工具のシャンク部を脱着可能に掴持する工具ホルダであって、前記工具の刃先振れを修正する刃先振れ修正機構を備え、前記刃先振れ修正機構は、前記工具ホルダと別に構成されるとともに前記工具ホルダの先端面に対応した円盤状を呈し、かつ前記先端面から前方へ突出する前記工具のシャンク部の根元部分に固定状態に結合される支持部材と、前記支持部材の周方向の複数箇所に該支持部材を前記工具の軸線と平行な方向に貫通して前記先端面に達するように螺合された複数の振れ修正用ねじとを備えることを特徴とする。
【００１５】
請求項６の発明は、工具のシャンク部を脱着可能に掴持する工具ホルダであって、前記工具の刃先振れを修正する刃先振れ修正機構を備え、前記刃先振れ修正機構は、前記工具ホルダの先端面に対向して設けられた結合部材と、前記結合部材に一端が分離可能に結合された筒状部材と、前記筒状部材の他端部開口に揺動可能に支持され、かつ前記先端面から前方へ突出する前記工具のシャンク部の根元部分に着脱可能に嵌合された振れ修正用リング部材と、前記筒状部材の円周方向の複数箇所に該筒状部材を半径方向に貫通するように螺合され、かつ先端が前記振れ修正用リング部材の外周面に係合された複数の振れ修正用ねじとを備えることを特徴とする。
【００１６】
請求項７の発明は、工具のシャンク部を脱着可能に掴持する工具ホルダであって、前記工具の刃先振れを修正する刃先振れ修正機構を備え、前記刃先振れ修正機構は、前記工具ホルダの先端面に対向して設けられた結合部材と、前記結合部材に一端が分離可能に結合された筒状部材と、前記筒状部材の他端部開口内に該筒状部材の軸線廻りに回転可能に支持されたリング部材と、前記リング部材内に前記工具のシャンク部の外周面と外接するように配置された偏心カムと、前記偏心カムを前記先端面から前方へ突出する前記工具のシャンク部の根元外周面に圧接させながら回転する操作軸とを備えることを特徴とする。
【００１７】
請求項８の発明は、請求項５乃至７の何れか１項記載の工具ホルダにおいて、工作機械のスピンドルに挿着されるシャンク部及び該シャンク部の一端に軸線を一致して延設され、外周面に先端側に行くに従い径が小さくなるテーパ面が形成されたチャック筒を有するホルダ本体と、前記チャック筒を外周面側から締め付ける締付筒とを備え、前記チャック筒を前記締付筒により縮径または復元させて該チャック筒内に嵌挿された前記工具のシャンク部を直接またはコレットを介して脱着可能に掴持するように構成したことを特徴とする。
【００１８】
請求項９の発明は、工具のシャンク部を脱着可能に掴持する工具ホルダであって、先端面から後方に行くにしたがい径が減少する同心のテーパ穴を有するホルダ本体と、前記テーパ穴に着脱可能に嵌合され前記工具のシャンク部を掴持するテーパコレットと、前記ホルダ本体の先端部外周に形成した雄ねじ部に螺合して前記テーパコレットを軸方向に移動することで前記工具のシャンク部をチャッキング及びアンチャッキングする筒状部材と、前記筒状部材の螺合側と反対の他端部開口に揺動可能に支持され、かつ前記工具のシャンク部に着脱可能に嵌合された振れ修正用リング部材と、前記筒状部材の円周方向の複数箇所に該筒状部材を半径方向に貫通するように螺合され、かつ先端が前記振れ修正用リング部材の外周面に係合された複数の振れ修正用ねじとを備え、前記振れ修正用リング部材を前記振れ修正用ねじにより前記工具シャンク部のラジアル方向から押圧し、この押圧力を加減して前記工具シャンク部の根元部分を工具の刃先振れがゼロに近づく方向に弾性変形させるように構成したことを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して説明する。
図４（Ａ）は本発明にかかる工具の刃先振れ修正装置及びこれを備えた工具ホルダの第１の実施の形態を示す縦断側面図、図４（Ｂ）は図４（Ａ）の４−４線に沿う説明用側面図である。
【００２０】
図４（Ａ）において、ドリルやバニッシングリーマ等の切削用の工具２９を掴持する工具ホルダ３０は、ホルダ本体３１を有し、このホルダ本体３１は、図示省略した工作機械のスピンドルに挿着されるテーパシャンク部３２と、このテーパシャンク部３２の大径側端部に形成したフランジ部３３と、このフランジ部３３の反テーパシャンク部側の端面からテーパシャンク部３２と反対の方向にテーパシャンク部３２の軸線と一致して延設され、外周面にフランジ部３３から先端に行くに従い径が小さくなるテーパ面３４ａが形成された円筒形状のチャック筒３４とを備えている。
【００２１】
図４（Ａ）において、３５は前記チャック筒３４の外周に遊嵌されるローラ保持筒であり、このローラ保持筒３５は、チャック筒３４のテーパ面３４ａとほぼ同様なテーパ角度で先端に行くに従い径が小さくなる筒体から形成されている。また、このローラ保持筒３５は、チャック筒３４の先端部外周に設けた止めリング３６によってチャック筒３４から抜け落ちないように保持されている。
【００２２】
前記ローラ保持筒３５には、このローラ保持筒３５の軸線に対して円周方向に所定の角度傾斜させて嵌め込んだニードルローラ３７が円周方向に多数配設されている。また、各ニードルローラ３７はローラ保持筒３５の肉厚寸法より大きい径に形成され、これにより、ローラ保持筒３５の内周面側へ突出する各ニードルローラ３７をチャック筒３４のテーパ面３４ａに当接させ、ローラ保持筒３４の外周面側へ突出する各ニードルローラ３７を後述する締付筒３８の内周面に当接させる構成になっている。
【００２３】
前記締付筒３８は、チャック筒３４を縮径させて目的の工具を緊密に掴持するものであって、チャック筒３４の外周にローラ保持筒３５で保持されたニードルローラ３７を介して嵌合される。この締付筒３８の内周面は、フランジ部３３と対向する端部から先端に行くに従い径が小さくなるテーパ付き円筒面に構成されている。また、締付筒３８のフランジ部３３側の基端部内周には、シール兼用の抜け止めリング３９が装着されており、このシール兼用の抜け止めリング３９はチャック筒３４の外周面に当接することによりシール機能を発揮し、また、ローラ保持筒３４の端面に当接することで締付筒３８のチャック筒３４からの抜け落ちを防止している。
【００２４】
図４（Ａ），（Ｂ）において、４０は工具２９のシャンク部２９ａをホルダ本体３１のチャック筒３４に嵌合保持するためのコレットであり、このコレット４０はチャック筒３４内に嵌合できるストレートの外周面を有し、さらに、軸方向に延在するスリ割り４１が円周方向に複数形成されている。
また、前記コレット４０は、工具ホルダ３０の先端面、すなわちチャック筒３４の先端面３４ｂから突出する部分に、先端面３４ｂに対向して形成された円盤状の鍔部４２を有している。この鍔部４２は、請求項に記載した、工具２９のシャンク部２９ａの根元部分と結合される支持部材を構成するものであり、この鍔部４２の円周方向の複数箇所、例えば互いに９０度離れた４箇所には、鍔部４２を工具シャンク部２９ａの軸線と平行な方向に貫通して先端面３４ｂに達する振れ修正用ねじ４３がそれぞれ螺合されている。
この振れ修正用ねじ４３は、これを螺入方向に操作して、チャック筒３４の先端面３４ｂに対する振れ修正用ねじ４３の押圧力を加減して工具シャンク部２９ａの根元部分２９ａ１を工具２９の刃先振れがゼロに近づく方向に弾性変形するためのものである。
【００２５】
このような第１の実施の形態に示す刃先振れ修正機構を用いて工具ホルダ３０に振れ修正用ねじ４３付きのコレット４０を介して掴持された工具２９の刃先振れを修正する場合について説明する。
この場合は、まず、工具ホルダ３０を図示省略した工作機械の主軸に装着する。しかる後、図４（Ａ）に示すように、工具２９の刃部２９ｂの先端外周面にテストインジケータ２８を押し当てて主軸の回転中におけるテストインジケータ２８の読みの最大差を工具２９の刃先振れとして測定するとともに、この測定値から工具２９の刃先振れが一番高くなる角度位置を検出する。
【００２６】
次に、主軸の回転を止めて工具２９の刃先振れが一番高くなった角度位置、例えば図４（Ｂ）で示す角度位置Ｐ１で矢印Ａ１に示す方向へ刃先振れが一番高くなって、破線に示す位置にずれているとすると、この角度位置Ｐ１に近接している２つの振れ修正用ねじ４３ａ，４３ｂ（図４Ｂ参照）を図示省略の作業用工具により螺入方向に操作して、各振れ修正用ねじ４３ａ，４３ｂの先端をチャック筒３４の先端面３４ｂに押圧する。これにより、振れ修正用ねじ４３ａと４３ｂ間に位置する鍔部４２の領域にはチャック筒３４の先端面３４ｂから離間する方向の力が付与されるとともに、コレット４０の鍔部４２に対応する工具シャンク部２９ａの根元部分２９ａ１が図４（Ｂ）の矢印Ａ２で示す方向に弾性変形される。すなわち、工具２９の刃先振れが限りなくゼロに近づくように、テストインジケータ２８を見ながら振れ修正用ねじ４３を螺入方向に操作することにより、図４（Ｂ）の破線に示す芯ずれ位置にあった工具２９の刃先を実線に示す位置にくるように調整する。これにより、工具２９の刃先振れを修正することができる。
また、工具２９の刃先振れが一番高くなった角度位置が、例えば振れ修正用ねじ４３ａと対向する角度位置Ｐ２にある場合は、この振れ修正用ねじ４３ａを締め方向に操作することにより、工具２９の刃先振れを修正することができる。
【００２７】
このような第１の実施の形態によれば、チャック筒３４の先端面３４ｂに対する振れ修正用ねじ４３の押圧力を加減して工具シャンク部２９ａの根元部分を工具２９の刃先振れが限りなくゼロに近づく方向に弾性変形するように構成したので、工具２９の刃先振れを小さい力で修正できるようにするとともに高い振れ精度を安定に維持することができる。
また、コレット４０の鍔部４２に雌ねじ穴を形成して、この雌ねじ穴に振れ修正用ねじ４３を螺合すれば、工具の刃先振れ修正機構を構成できるので、この刃先振れ修正機構を既存の工具ホルダにも容易に適用することができるほか、振れ修正用ねじ４３付きのコレット４０を購入するだけでよいため、経済的である。
【００２８】
次に、図５により本発明にかかる工具の刃先振れ修正装置及びこれを備えた工具ホルダの第２の実施の形態について説明する。
図５（Ａ）は本発明にかかる工具の刃先振れ修正装置及びこれを備えた工具ホルダの第２の実施の形態を示す縦断側面図、図５（Ｂ）は図５（Ａ）の５−５線に沿う説明用側面図である。
【００２９】
図５（Ａ）において、図４（Ａ）と同一の構成要素には同一の符号を付してその説明を省略し、図４（Ａ）と異なる部分を重点に説明する。
この第２の実施の形態において、第１の実施の形態と異なる点は、図５（Ａ），（Ｂ）から明らかなように、工具ホルダ３０のチャック筒３４に工具２９のシャンク部２９ａを直接的に嵌合掴持できる構成にしたこと、及び振れ修正用ねじ４３が螺合される支持部材４５を工具ホルダ３０及び工具２９と別に構成したところにある。
【００３０】
前記支持部材４５はチャック筒３４の先端面３４ｂに対応した円盤状を呈し、この支持部材４５の中心部には工具２９のシャンク部２９ａが貫通するボス部４５ａが同心に設けられている。
このような支持部材４５は、そのボス部４５ａを工具２９のシャンク部２９ａに嵌合し、このボス部４５ａを固定ねじ４６でシャンク部２９ａに締め付けることにより、チャック筒３４の先端面３４ｂから突出する工具シャンク部２９ａの根元部分２９ａ１に固定状態に結合される。
また、支持部材４５の円周方向の複数箇所、例えば互いに９０度離れた４箇所には工具シャンク部２９ａの軸線と平行な方向に貫通して先端面３４ｂに達する振れ修正用ねじ４３がそれぞれ螺合されている。
なお、前記支持部材４５及び振れ修正用ねじ４３は工具２９の刃先振れを調整する刃先振れ修正機構を構成している。
【００３１】
このような第２の実施の形態に示す刃先振れ修正機構を用いて工具ホルダ３０に掴持された工具２９の刃先振れを修正する場合について説明する。
この場合は、まず、振れ修正用ねじ４３を螺合した支持部材４５を工具シャンク部２９ａの根元部分２９ａ１に固着し、この工具２９を工具ホルダ３０のチャック筒３４に締付筒３８で締め付けることで掴持する。そして、この工具掴持状態の工具ホルダ３０を図示省略した工作機械の主軸に装着する。しかる後、図５（Ａ）に示すように、工具２９の刃部２９ｂの先端外周面にテストインジケータ２８を押し当てて主軸の回転中におけるテストインジケータ２８の読みの最大差を工具２９の刃先振れとして測定するとともに、この測定値から工具２９の刃先振れが一番高くなる角度位置を検出する。
【００３２】
次に、主軸の回転を止めて工具２９の刃先振れが一番高くなった角度位置、例えば図５（Ｂ）で示す角度位置Ｐ１で矢印Ａ１に示す方向へ刃先振れが一番高くなって、破線に示す位置にずれているとすると、この角度位置Ｐ１に近接している２つの振れ修正用ねじ４３ａ，４３ｂ（図５Ｂ参照）を図示省略の作業用工具により螺入方向に操作して、各振れ修正用ねじ４３ａ，４３ｂの先端をチャック筒３４の先端面３４ｂに押圧する。これにより、振れ修正用ねじ４３ａと４３ｂ間に位置する支持部材４５の領域にはチャック筒３４の先端面３４ｂから離間する方向の力が付与されるとともに、支持部材４５のボス部４５ａに対応する工具シャンク部２９ａの根元部分２９ａ１が図５（Ｂ）の矢印Ａ２で示す方向に弾性変形される。すなわち、工具２９の刃先振れが限りなくゼロに近づくように、テストインジケータ２８を見ながら振れ修正用ねじ４３を螺入方向に操作することにより、図５（Ｂ）の破線に示す芯ずれ位置にあった工具２９の刃先を実線に示す位置にくるように調整する。これにより、工具２９の刃先振れを修正することができる。
また、工具２９の刃先振れが一番高くなった角度位置が、例えば振れ修正用ねじ４３ａと対向する角度位置Ｐ２にある場合は、この振れ修正用ねじ４３ａを締め方向に操作することにより、工具２９の刃先振れを修正することができる。
【００３３】
このような第２の実施の形態によれば、チャック筒３４の先端面３４ｂに対する振れ修正用ねじ４３の押圧力を加減して工具シャンク部２９ａの根元部分２９ａ１を工具２９の刃先振れが限りなくゼロに近づく方向に弾性変形するように構成したので、工具２９の刃先振れを小さい力で修正できるようにするとともに高い振れ精度を安定に維持することができる。
また、この第２の実施の形態によれば、工具２９及び工具ホルダ３０と別体の支持部材４５と、この支持部材４５に螺合した振れ修正用ねじ４３とにより工具の刃先振れ修正機構を構成し、この刃先振れ修正機構を工具２９のシャンク部２９ａに装着できる構成にしたので、刃先振れ修正機構を既存の工具ホルダにも容易に適用することができ、しかも、振れ修正用ねじ４３付きの支持部材４５を購入するだけでよいため、経済的である。
【００３４】
次に、図６により本発明にかかる工具の刃先振れ修正装置及びこれを備えた工具ホルダの第３の実施の形態について説明する。
図６（Ａ）は本発明にかかる工具の刃先振れ修正装置及びこれを備えた工具ホルダの第３の実施の形態を示す縦断側面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）の６−６線に沿う説明用断面図である。
【００３５】
図６（Ａ）において、図４（Ａ）と同一の構成要素には同一の符号を付してその説明を省略し、図４（Ａ）と異なる部分を重点に説明する。
この第３の実施の形態において、第１の実施の形態と異なる点は、図６（Ａ），（Ｂ）から明らかなように、工具の刃先振れ修正機構の構成にある。
【００３６】
この第３の実施の形態にける刃先振れ修正機構は、図６（Ａ），（Ｂ）に示すように、結合部材４７、筒状部材４８、振れ修正用リング部材４９及び振れ修正用ねじ５０を備える。
前記結合部材４７は刃先振れ修正機構を工具ホルダ３０に保持するためにチャック筒３４の先端面３４ｂに対向して同心に設けられるもので、この結合部材４７はコレット４０の鍔部４２を利用して構成され、そして、結合部材４７である鍔部４２の外周面には雄ねじ部４７ａが形成されている。
【００３７】
前記筒状部材４８は、振れ修正用リング部材４９及び振れ修正用ねじ５０を保持するためのもので、この筒状部材４８の一端は鍔部４２の雄ねじ部４７ａに同心にかつ分離可能にねじ結合され、この筒状部材４８の他端部開口には、工具２９のシャンク部２９ａの根元部分２９ａ１に着脱可能に嵌合された振れ修正用リング部材４９が筒状部材４８の半径方向に揺動可能に支持されている。
また、前記筒状部材４８の他端側の円周方向の複数箇所、例えば互いに９０度離れた４箇所には、それぞれ振れ修正用ねじ５０が筒状部材４８を半径方向に貫通するようにして螺合され、さらに、各振れ修正用ねじ５０の先端は振れ修正用リング部材４９の外周面に係合されている。
【００３８】
このような第３の実施の形態に示す刃先振れ修正機構を用いて工具ホルダ３０に掴持された工具２９の刃先振れを修正する場合について説明する。
この場合は、まず、工具シャンク部２９ａを刃先振れ修正機構の振れ修正用リング部材４９に挿通した後、この工具シャンク部２９ａを工具ホルダ３０のチャック筒３４内にコレット４０を介して挿入し、締付筒３８で締め付けることで工具シャンク部２９ａを掴持する。しかる後、筒状部材４８の一端を鍔部４２の雄ねじ部４７ａに螺合して刃先振れ修正機構を工具ホルダ３０に装着する。そして、この工具掴持状態の工具ホルダ３０を図示省略した工作機械の主軸に装着する。しかる後、図６（Ａ）に示すように、工具２９の刃部２９ｂの先端外周面にテストインジケータ２８を押し当てて主軸の回転中におけるテストインジケータ２８の読みの最大差を工具２９の刃先振れとして測定するとともに、この測定値から工具２９の刃先振れが一番高くなる角度位置を検出する。
【００３９】
次に、主軸の回転を止めて工具２９の刃先振れが一番高くなった角度位置、例えば図６（Ｂ）で示す角度位置Ｐ１で矢印Ａ１に示す方向へ刃先振れが一番高くなって、図６（Ａ）の仮想線に示す位置にずれているとすると、この角度位置Ｐ１に近接している振れ修正用ねじ５０ａ（図６Ｂ参照）を図示省略の作業用工具により螺入方向に操作することにより、振れ修正用リング部材４９を振れ修正用ねじ５０ａでラジアル方向（工具シャンク部２９ａの軸線に対し直角な方向）に押圧する。これにより、振れ修正用ねじ５０ａにより押圧された振れ修正用リング部材４９はこれに対応する工具シャンク部２９ａの根元部分２９ａ１を図６（Ｂ）の矢印Ａ２で示す方向に弾性変形される。すなわち、工具２９の刃先振れが限りなくゼロに近づくように、テストインジケータ２８を見ながら振れ修正用ねじ４３を螺入方向に操作することにより、図６（Ａ）の仮想線に示す芯ずれ位置にあった工具２９の刃先を実線に示す位置にくるように調整する。これにより、工具２９の刃先振れ量ｄ（μｍ）をゼロに修正することができる。
また、工具２９の刃先振れが一番高くなった角度位置が、例えば図６（Ｂ）に示す振れ修正用ねじ５０ａと５０ｂとの間の角度位置Ｐ２にある場合は、この振れ修正用ねじ５０ａと５０ｂを上記と同様に締め方向に操作することにより、工具２９の刃先振れを修正することができる。
【００４０】
このような第３の実施の形態によれば、振れ修正用リング部材４９を振れ修正用ねじ５０により工具シャンク部２９ａのラジアル方向から押圧し、この押圧力を加減して工具シャンク部２９ａの根元部分２９ａ１を工具２９の刃先振れがゼロに近づく方向に弾性変形させるように構成したので、工具２９の刃先振れを小さい力で修正できるようにするとともに高い振れ精度を安定に維持することができる。
また、この第３の実施の形態によれば、工具コレット４０の鍔部４２に結合される筒状部材４８に振れ修正用リング部材４９及び振れ修正用ねじ５０を組み付けて工具の刃先振れ修正機構を構成し、この刃先振れ修正機構を工具２９のシャンク部２９ａに装着できる構成にしたので、刃先振れ修正機構を既存の工具ホルダにも容易に適用することができ、しかも、筒状部材４８、振れ修正用リング部材４９及び振れ修正用ねじ５０からなる刃先振れ修正機構を購入するだけでよいため、経済的である。
【００４１】
次に、図７により本発明にかかる工具の刃先振れ修正装置及びこれを備えた工具ホルダの第４の実施の形態について説明する。
図７は本発明にかかる工具の刃先振れ修正装置及びこれを備えた工具ホルダの第４の実施の形態を示す縦断側面図である。
図７において、図６（Ａ）と同一の構成要素には同一の符号を付してその説明を省略し、図６（Ａ）と異なる部分を重点に説明する。
この第４の実施の形態において、第３の実施の形態と異なる点は、図７から明らかなように、工具ホルダ３０のチャック筒３４に工具２９のシャンク部２９ａを直接的に嵌合掴持できる構成にしたこと、及び筒状部材４８、振れ修正用リング部材４９及び振れ修正用ねじ５０からなる刃先振れ修正機構を工具シャンク部２９ａに組み付けるように構成したところにある。
【００４２】
すなわち、図７に示すように、工具ホルダ３０及び工具２９と別構造の結合部材５１を備え、この結合部材５１はチャック筒３４の先端面３４ｂに対応した円盤状を呈し、この結合部材５１の中心部には工具２９のシャンク部２９ａが貫通するボス部５１ａが同心に設けられている。
このような結合部材５１は、そのボス部５１ａを工具２９のシャンク部２９ａに嵌合し、このボス部５１ａを固定ねじ５２でシャンク部２９ａに締め付けることにより、結合部材５１はチャック筒３４の先端面３４ｂから突出する工具シャンク部２９ａに固定状態に結合される。
また、結合部材５１の外周面には雄ねじ５１ｂが形成されており、この雄ねじ５１ｂには筒状部材４８の一端が同心にかつ分離可能にねじ結合され、筒状部材４８の他端部には、図６に示す場合と同様に振れ修正用リング部材４９及び振れ修正用ねじ５０が設けられている。
【００４３】
このような第４の実施の形態によれば、上記第３の実施の形態と同様な作用効果が得られるほか、結合部材５１を工具２９のシャンク部２９ａに固定できる構成にすることにより、刃先振れ修正機構の既存工具ホルダへの利用を更に容易にする効果を有する。
【００４４】
次に、図８により本発明にかかる工具の刃先振れ修正装置及びこれを備えた工具ホルダの第５の実施の形態について説明する。
図８（Ａ）は本発明にかかる工具の刃先振れ修正装置及びこれを備えた工具ホルダの第５の実施の形態を示す縦断側面図、図８（Ｂ）は図８（Ａ）の８−８線に沿う説明用断面図である。
【００４５】
図８（Ａ）において、図４（Ａ）と同一の構成要素には同一の符号を付してその説明を省略し、図４（Ａ）と異なる部分を重点に説明する。
この第５の実施の形態において、第１の実施の形態と異なる点は、図８（Ａ），（Ｂ）から明らかなように、工具の刃先振れ修正機構の構成にある。
【００４６】
この第５の実施の形態にける刃先振れ修正機構は、図８（Ａ），（Ｂ）に示すように、結合部材５３、筒状部材５４、リング部材５５、振れ修正用の偏心カム５６及び操作軸５７を備える。
前記結合部材５３は刃先振れ修正機構を工具ホルダ３０に保持するためにチャック筒３４の先端面３４ｂに対向して工具シャンク部２９ａ軸線と同心に設けられるもので、この結合部材５３はコレット４０の鍔部４２を利用して構成され、そして、結合部材５３である鍔部４２の外周面には雄ねじ部５３ａが形成されている。
【００４７】
前記筒状部材５４は、リング部材５５及び振れ修正用の偏心カム５６を保持するためのもので、この筒状部材５４の一端は鍔部４２の雄ねじ部５３ａに工具シャンク部２９ａの軸線と同心にかつ分離可能にねじ結合され、さらに、筒状部材５４の他端部開口内には、リング部材５５が結合リング５８により筒状部材５４の軸線廻りに回転可能に、かつ筒状部材５４の軸方向に移動できないように支持されされている。
前記偏心カム５６は円盤状を呈し、この偏心カム５６はリング部材５５の内側に工具のシャンク部２９ａの外周面と外接するように配置されており、さらに、前記操作軸５７は、工具シャンク部２９ａの軸線と平行に、かつ該軸線から所望間隔離れた軸線を中心にしてリング部材５５に回転可能に設けられ、そして、この操作軸５７には前記偏心カム５６が偏心して固着されている。
【００４８】
このような第５の実施の形態に示す刃先振れ修正機構を用いて工具ホルダ３０に掴持された工具２９の刃先振れを修正する場合について説明する。
この場合は、まず、工具シャンク部２９ａを刃先振れ修正機構のリング部材５５に挿通した後、この工具シャンク部２９ａを工具ホルダ３０のチャック筒３４内にコレット４０を介して挿入し、締付筒３８で締め付けることで工具シャンク部２９ａを掴持する。しかる後、筒状部材５４の一端を鍔部４２の雄ねじ部５３ａに螺合して刃先振れ修正機構を工具ホルダ３０に装着する。そして、この工具掴持状態の工具ホルダ３０を図示省略した工作機械の主軸に装着する。しかる後、図８（Ａ）に示すように、工具２９の刃部２９ｂの先端外周面にテストインジケータ２８を押し当てて主軸の回転中におけるテストインジケータ２８の読みの最大差を工具２９の刃先振れとして測定するとともに、この測定値から工具２９の刃先振れが一番高くなる角度位置を検出する。
【００４９】
次に、主軸の回転を止めて工具２９の刃先振れが一番高くなった角度位置、例えば図８（Ｂ）で示す角度位置Ｐ１で矢印Ａ１に示す方向へ刃先が破線に示すように振れ、その振れが一番高くなって、図８（Ａ）の仮想線に示す位置にずれているとすると、まず、リング部材５５を回転して、偏心カム５６を角度位置Ｐ１に合わせる。この状態で操作軸５７により偏心カム５６を図８（Ｂ）の矢印方向に回転することで工具シャンク部２９ａへの押圧力を増大させる。これにより、工具シャンク部２９ａはその根元部分２９ａ１を支点にして図８（Ａ）の矢印Ａ２で示す方向に弾性変形される。すなわち、工具２９の刃先振れが限りなくゼロに近づくように、テストインジケータ２８を見ながら偏心カム５６をその偏心量が増大する方向に回転することにより、図８（Ａ）の仮想線に示す芯ずれ位置にあった工具２９の刃先を実線に示す位置にくるように調整する。これにより、工具２９の刃先振れ量ｄ（μｍ）をゼロに修正することができる。
【００５０】
このような第５の実施の形態によれば、操作軸５７により偏心カム５６を回転して工具シャンク部２９ａへのラジアル方向の押圧力を加減することにより工具シャンク部２９ａの根元部分２９ａ１を工具２９の刃先振れがゼロに近づく方向に弾性変形させるように構成したので、工具２９の刃先振れを小さい力で修正できるようにするとともに高い振れ精度を安定に維持することができる。
また、この第５の実施の形態によれば、工具コレット４０の鍔部４２に結合される筒状部材５４に振れ修正用のリング部材５５を回転可能に組み込み、このリング部材５５に工具シャンク部２９ａと外接する偏心カム５６を組み込み、さらに偏心カム５６の操作軸５７を組み付けて工具の刃先振れ修正機構を構成し、この刃先振れ修正機構を工具ホルダ３０のコレット４０に係脱可能に結合する構成にしたので、刃先振れ修正機構を既存の工具ホルダにも容易に適用することができ、しかも、筒状部材５４、リング部材５５、振れ修正用の偏心カム５６及び操作軸５７からなる刃先振れ修正機構を購入するだけでよいため、経済的にも有利となる。
【００５１】
次に、図９により本発明にかかる工具の刃先振れ修正装置及びこれを備えた工具ホルダの第６の実施の形態について説明する。
図９は本発明にかかる工具の刃先振れ修正装置及びこれを備えた工具ホルダの第６の実施の形態を示す縦断側面図である。
図８において、図８（Ａ）と同一の構成要素には同一の符号を付してその説明を省略し、図８（Ａ）と異なる部分を重点に説明する。
この第６の実施の形態において、第５の実施の形態と異なる点は、図８から明らかなように、工具ホルダ３０のチャック筒３４に工具２９のシャンク部２９ａを直接的に嵌合掴持できる構成にしたこと、及び筒状部材５４、リング部材５５、振れ修正用の偏心カム５６及び操作軸５７からなる刃先振れ修正機構を工具シャンク部２９ａに組み付けるように構成したところにある。
【００５２】
すなわち、図９に示すように、工具ホルダ３０及び工具２９と別構造の結合部材５９を備え、この結合部材５９はチャック筒３４の先端面３４ｂに対応した円盤状を呈し、この結合部材５９の中心部には工具２９のシャンク部２９ａが貫通するボス部５９ａが同心に設けられている。
このような結合部材５９は、そのボス部５９ａを工具２９のシャンク部２９ａに嵌合し、このボス部５９ａを固定ねじ６０でシャンク部２９ａに締め付けることにより、結合部材５９はチャック筒３４の先端面３４ｂから突出する工具シャンク部２９ａに固定状態に結合される。
また、結合部材５９の外周面には雄ねじ５９ｂが形成されており、この雄ねじ５９ｂには筒状部材５４の一端が同心にかつ分離可能にねじ結合され、筒状部材５４の他端部には、図６に示す場合と同様に筒状部材５４、リング部材５５、振れ修正用の偏心カム５６及び操作軸５７が組み付けられている。
【００５３】
このような第６の実施の形態によれば、上記第５の実施の形態と同様な作用効果が得られるほか、結合部材５９を工具２９のシャンク部２９ａに固定できる構成にすることにより、刃先振れ修正機構の既存工具ホルダへの利用を更に容易にする効果を有する。
【００５４】
図１０（Ａ）は本発明にかかる工具の刃先振れ修正機構を備えた工具ホルダの第７の実施の形態を示す縦断側面図、図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）の１０−１０線に沿う説明用断面図である。
【００５５】
図１０において、ドリルやバニッシングリーマ等の切削用の工具２９を掴持するとともに工具２９の刃先振れ修正する機能を備えた工具ホルダ７０は、テーパコレット７２、筒状の締付部材７３、振れ修正用リング部材７４及び振れ修正用ねじ７５を備える。
前記ホルダ本体７１は、図示省略の工作機械の主軸に装着されるテーパ付きシャンク部７１１と、このシャンク部７１１の大径側端に形成された工具交換用のフランジ部７１２と、このフランジ部７１２の反シャンク部側端に軸線を一致させて一体に設けられたアーバ７１３とからなるホルダ本体７１を備えている。また、ホルダ本体７１のアーバ７１３には、その先端面７１３ａから後方に行くにしたがい径が減少する所望長さのテーパ穴７１４が同心に形成され、さらに、アーバ７１３の先端部外周面には雄ねじ部７１５が形成されている。
【００５６】
前記テーパコレット７２は、工具２９のシャンク部２９ａを掴持するもので、アーバ７１３のテーパ穴７１４に着脱可能に嵌合される。また、テーパコレット７２には、その軸方向に延在するスリ割り７２１が円周方向に複数形成されている。また、テーパ穴７１４外に突出するテーパコレット７２の端部外周面には係合溝７２２がリング状に形成され、この係合溝７２２には、これに対向して締付部材７３の内周面にリング状に形成した凸条７３１に相対回転可能に係合されている。
【００５７】
前記筒状の締付部材７３は、ホルダ本体７１のアーバ７１３に形成した雄ねじ部７１５に螺合することによりテーパコレット７２を軸方向に移動して工具２９のシャンク部２９ａをチャッキング及びアンチャッキングするとともに工具２９の刃先振れを修正するのに利用されるもので、この締付部材７３の螺合側と反対の他端部開口７３１内には振れ修正用リング部材７４が締付部材７３の半径方向に揺動可能に設けられている。また、この振れ修正用リング部材７４は、その中心を工具２９のシャンク部２９ａが貫通するように着脱可能に嵌合されている。
【００５８】
また、前記締付部材７３の他端側の円周方向の複数箇所、例えば互いに９０度離れた４箇所には、それぞれ振れ修正用ねじ７５が締付部材７３を半径方向に貫通するようにして螺合され、さらに、各振れ修正用ねじ７５の先端は振れ修正用リング部材７４の外周面に係合されている。
【００５９】
このような第７の実施の形態に示す刃先振れ修正機構を用いて工具ホルダ７０に掴持された工具２９の刃先振れを修正する場合について説明する。
この場合は、まず、工具シャンク部２９ａを刃先振れ修正機構の振れ修正用リング部材７４に挿通した後、この工具シャンク部２９ａをホルダ本体７１のテーパ穴７１４内にコレット７２を介して挿入し、締付部材７３を締め付けることで工具シャンク部２９ａを掴持する。そして、この工具掴持状態の工具ホルダ７０を図示省略した工作機械の主軸に装着する。しかる後、図１０（Ａ）に示すように、工具２９の刃部２９ｂの先端外周面にテストインジケータ２８を押し当てて主軸の回転中におけるテストインジケータ２８の読みの最大差を工具２９の刃先振れとして測定するとともに、この測定値から工具２９の刃先振れが一番高くなる角度位置を検出する。
【００６０】
次に、主軸の回転を止めて工具２９の刃先振れが一番高くなった角度位置、例えば図１０（Ｂ）で示す角度位置Ｐ１で矢印Ａ１に示す方向へ刃先振れが一番高くなって、図１０（Ａ）の仮想線に示す位置にずれているとすると、この角度位置Ｐ１に近接している振れ修正用ねじ７５ａ（図１０Ｂ参照）を図示省略の作業用工具により螺入方向に操作することにより、振れ修正用リング部材７４を振れ修正用ねじ７５ａでラジアル方向（工具シャンク部２９ａの軸線に対し直角な方向）に押圧する。これにより、振れ修正用ねじ７５ａにより押圧された振れ修正用リング部材７４はこれに対応する工具シャンク部２９ａの根元部分２９ａ１を図１０（Ｂ）の矢印Ａ２で示す方向に弾性変形される。すなわち、工具２９の刃先振れが限りなくゼロに近づくように、テストインジケータ２８を見ながら振れ修正用ねじ４３を螺入方向に操作することにより、図１０（Ａ）の仮想線に示す芯ずれ位置にあった工具２９の刃先を実線に示す位置にくるように調整する。これにより、工具２９の刃先振れ量ｄ（μｍ）をゼロに修正することができる。
また、工具２９の刃先振れが一番高くなった角度位置が、例えば図１０（Ｂ）に示す振れ修正用ねじ７５ａと７５ｂとの間の角度位置Ｐ２にある場合は、この振れ修正用ねじ７５ａと７５ｂを上記と同様に締め方向に操作することにより、工具２９の刃先振れを修正することができる。
【００６１】
このような第７の実施の形態によれば、締め付け兼用の締付部材７３に設けた振れ修正用リング部材７４を振れ修正用ねじ７５により工具シャンク部２９ａのラジアル方向から押圧し、この押圧力を加減して工具シャンク部２９ａの根元部分２９ａ１を工具２９の刃先振れがゼロに近づく方向に弾性変形させるように構成したので、工具２９の刃先振れを小さい力で修正できるようにするとともに高い振れ精度を安定に維持することができる。
また、この第７の実施の形態によれば、振れ修正用リング部材７４を振れ修正用ねじ７５を組み込んだコレット締め付け兼用の締付部材７３により工具の刃先振れ修正機構を構成し、この刃先振れ修正機構を工具ホルダ７１に装着できる構成にしたので、刃先振れ修正機構を既存の工具ホルダにも容易に適用することができ、しかも、振れ修正用リング部材７４を振れ修正用ねじ７５を組み込んだ締付部材７３を購入するだけでよいため、経済的である。
【００６２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明にかかる工具の刃先振れ修正装置及びこれを用いた工具ホルダによれば、工具ホルダの先端面に対する振れ修正用ねじの押圧力を加減して工具シャンク部の根元部分を工具の刃先振れがゼロに近づく方向に弾性変形するように構成したので、工具の刃先振れを小さい力で修正することができるとともに高い振れ精度を安定に維持でき、かつ刃先振れ修正手段を既存の工具ホルダ製品にも容易に適用することができる。
【００６３】
また、本発明にかかる工具の刃先振れ修正装置及びこれを用いた工具ホルダによれば、振れ修正用リング部材を振れ修正用ねじにより工具シャンク部のラジアル方向から押圧し、この押圧力を加減して工具シャンク部の根元部分を工具の刃先振れがゼロに近づく方向に弾性変形させるように構成したので、工具の刃先振れを小さい力で修正することができるとともに高い振れ精度を安定に維持でき、かつ刃先振れ修正手段を既存の工具ホルダ製品にも容易に適用することができる。
【００６４】
また、本発明にかかる工具の刃先振れ修正装置及びこれを用いた工具ホルダによれば、操作軸により偏心カムを回転してシャンク部へのラジアル方向の押圧力を加減することにより工具シャンク部の根元部分を工具の刃先振れがゼロに近づく方向に弾性変形させるように構成したので、工具の刃先振れを小さい力で修正することができるとともに高い振れ精度を安定に維持でき、かつ刃先振れ修正手段を既存の工具ホルダ製品にも容易に適用することができる。
【００６５】
また、本発明にかかる刃先振れ修正装置付きの工具ホルダによれば、締め付け兼用の締付部材に設けた振れ修正用リング部材を振れ修正用ねじにより工具シャンク部のラジアル方向から押圧し、この押圧力を加減して工具シャンク部の根元部分を工具の刃先振れがゼロに近づく方向に弾性変形させるように構成したので、工具の刃先振れを小さい力で修正することができるとともに高い振れ精度を安定に維持でき、かつ刃先振れ修正手段を既存の工具ホルダ製品にも容易に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  従来における刃先振れ修正機構付き工具ホルダの一例を示す一部切り欠きの側面図である。
【図２】  従来における刃先振れ修正機構付き工具ホルダの他の例を示す一部の切り欠き側面図である。
【図３】  従来における刃先振れ修正機構付き工具ホルダの説明図である。
【図４】  （Ａ）は本発明にかかる工具の刃先振れ修正装置及びこれを備えた工具ホルダの第１の実施の形態を示す縦断側面図、（Ｂ）は（Ａ）の４−４線に沿う説明用側面図である。
【図５】  （Ａ）は本発明にかかる工具の刃先振れ修正装置及びこれを備えた工具ホルダの第２の実施の形態を示す縦断側面図、（Ｂ）は（Ａ）の５−５線に沿う説明用側面図である。
【図６】  （Ａ）は本発明にかかる工具の刃先振れ修正装置及びこれを備えた工具ホルダの第３の実施の形態を示す縦断側面図、（Ｂ）は（Ａ）の６−６線に沿う説明用断面図である。
【図７】  本発明にかかる工具の刃先振れ修正装置及びこれを備えた工具ホルダの第４の実施の形態を示す縦断側面図である。
【図８】  （Ａ）は本発明にかかる工具の刃先振れ修正装置及びこれを備えた工具ホルダの第５の実施の形態を示す縦断側面図、（Ｂ）は（Ａ）の８−８線に沿う説明用断面図である。
【図９】  本発明にかかる工具の刃先振れ修正装置及びこれを備えた工具ホルダの第６の実施の形態を示す縦断側面図である。
【図１０】  （Ａ）は本発明にかかる工具の刃先振れ修正機構を備えた工具ホルダの第７の実施の形態を示す縦断側面図、（Ｂ）は（Ａ）の１０−１０線に沿う説明用断面図である。
【符号の説明】
２８  テストインジケータ
２９  工具
２９ａ  シャンク部
２９ｂ  刃部
２９ａ１  根元部分
３０  工具ホルダ
３１  ホルダ本体
３２  シャンク部
３３  フランジ部
３４  チャック筒
３４ａ  先端面
３５   ローラ保持筒
３７   ニードルローラ
３８   締付筒
４０   コレット
４２   鍔部
４３  振れ修正用ねじ
４５  支持部材
４７  結合部材
４８  筒状部材
４９  振れ修正用リング部材
５０  振れ修正用ねじ
５１  結合部材
５３  結合部材
５４  筒状部材
５５  リング部材
５６  振れ修正用の偏心カム
５７  操作軸
５８  結合リング
５９  結合部材
７０  工具ホルダ
７１  ホルだ本体
７２  テーパコレット
７３  締付部材
７４  振れ修正用リング部材
７５  振れ修正用ねじ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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