(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面凹状をなし内周部に複数の受側接続端子が露出して設けられた雌型コネクタ本体、及び断面凸状を成し外周部に複数の挿入側接続端子が露出して設けられ対応する前記受側接続端子と前記挿入側接続端子とが接続するように前記雌型コネクタ本体に係合する雄型コネクタ本体とからなるコネクタの外側部を全周にわたって覆い該コネクタから放射されるノイズを遮蔽するシールドカバー本体を有し、
前記受側接続端子と前記挿入側接続端子とは、それぞれが接続される基板のグランドと電気的接続される少なくとも１本のグランド端子をそれぞれ含み、
前記シールドカバー本体は、前記受側接続端子に含まれる前記グランド端子及び前記挿入側接続端子に含まれる前記グランド端子のそれぞれと電気的に接続するグランド端子接続手段を有し、前記受側接続端子に含まれる前記グランド端子及び前記挿入側接続端子に含まれる前記グランド端子を介して、前記受側接続端子及び前記挿入側接続端子が接続されているそれぞれの基板のグランドと接続され、
前記グランド端子接続手段は、すべての前記受側接続端子と前記挿入側接続端子に対応する位置に着脱可能に設けられている
ことを特徴とするコネクタ用シールドカバー。
【請求項２】
前記グランド端子は、前記コネクタの周囲から露出する露出部を有し、
前記グランド端子接続手段は、前記シールドカバー本体の前記グランド端子の対応する位置に突設され、前記グランド端子の露出部に接触する接触突起である
ことを特徴とする請求項１に記載のコネクタ用シールドカバー。
【請求項３】
前記雄型コネクタ本体と前記基板との間、或いは前記雌型コネクタ本体と前記基板との間に隙間が形成され、
前記グランド端子接続手段は、前記シールドカバー本体の前記グランド端子の対応する位置に突設され、前記隙間から挿入されて先端部が前記グランド端子に接触する接触突起である
ことを特徴とする請求項１に記載のコネクタ用シールドカバー。
【請求項４】
前記雄型コネクタ本体と前記基板との間、或いは前記雌型コネクタ本体と前記基板との間に隙間が形成され、
前記グランド端子接続手段は、前記シールドカバー本体の前記グランド端子の対応する位置に突設され、前記隙間内に折り込まれて所定の圧力で前記グランド端子に接触する折込接触突起である
ことを特徴とする請求項１に記載のコネクタ用シールドカバー。
【請求項５】
前記シールドカバー本体は、周方向に少なくとも１箇所が周方向に分割され、該分割部には、該シールドカバー本体が前記コネクタの外周部に全周にわたって囲繞されたのち連結される連結手段が設けられている
ことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のコネクタ用シールドカバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コネクタを覆って設けられ該コネクタを通過するノイズ電流からのノイズの放射を遮蔽するコネクタ用シールドカバーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図８は例えば実用新案平３−４８８７９号公報に示された従来のコネクタ用シールドカバーとコネクタを示す斜視図である。また、図９は図８のIX-IX線に沿う矢視断面図である。図８および図９において、３１は受け側のコネクタ本体であり、３２は挿入側のコネクタ本体であり、３３は挿入側のコネクタ本体３２の側面を覆うように配置されるシールドカバーである。
【０００３】
そして、３４はシールドカバー３３とグランドパターン３７とを接続する接地端子であり、３５は受け側のコネクタ本体３１に配置される接続端子であり、３６は挿入側のコネクタ本体３２に配置される接続端子である。また、３７はシールドカバー３３を接地端子３４を介して接地するためにプリント基板３８上に構成されるグランドパターンである。３８はプリント基板である。
【０００４】
このような構成のシールドカバーにおいては、コネクタ本体３１，３２の側面を覆うように配置されたシールドカバー３３を、シールドカバー３３に設けられた接地端子３４を介して、プリント基板３８上のグランドパターン３７に接続することにより接地している。これにより、コネクタがシールドされ、コネクタから放射されるノイズが低減される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来のコネクタ用シールドカバー及びその周辺のコネクタや基板の構造においては、シールドカバー３３を接地するためにプリント基板３８上にグランドパターン３７を設ける必要があるため、プリント基板３８の設計段階からシールドカバー３３の装着を考慮して行わなければならない。そして、シールドカバー３３の装着を考慮していない場合は、シールドカバー３３を装着できないか、装着のためにプリント基板３８の改造が必要となる。また、プリント基板３８を改造してシールドカバー３３をプリント基板３８のグランドと電気的に接続する場合、シールドカバー３３とプリント基板３８のグランドとの間の経路が長くなり、インピーダンスが高くなる恐れがある。
【０００６】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、コネクタからのノイズの放射を低減するとともに、シールドカバーの装着を考慮していない設計のプリント基板においても、コネクタへのシールドカバーの装着を低インピーダンスで可能にするコネクタ用シールドカバーを得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るコネクタ用シールドカバーは、断面凹状をなし内周部に複数の受側接続端子が露出して設けられた雌型コネクタ本体、及び断面凸状を成し外周部に複数の挿入側接続端子が露出して設けられ対応する受側接続端子と挿入側接続端子とが接続するように雌型コネクタ本体に係合する雄型コネクタ本体とからなるコネクタの外側部を全周にわたって覆いコネクタから放射されるノイズを遮蔽するシールドカバー本体を有し、受側接続端子と挿入側接続端子とは、それぞれが接続される基板のグランドと電気的接続される少なくとも１本のグランド端子をそれぞれ含み、シールドカバー本体は、前記受側接続端子に含まれる前記グランド端子及び前記挿入側接続端子に含まれるグランド端子のそれぞれと電気的に接続するグランド端子接続手段を有し、前記受側接続端子に含まれる前記グランド端子及び前記挿入側接続端子に含まれる前記グランド端子を介して、前記受側接続端子及び前記挿入側接続端子が接続されているそれぞれの基板のグランドと接続され、前記グランド端子接続手段は、すべての前記受側接続端子と前記挿入側接続端子に対応する位置に着脱可能に設けられている。
【０００８】
また、グランド端子は、コネクタの周囲から露出する露出部を有し、グランド端子接続手段は、シールドカバー本体のグランド端子の対応する位置に突設され、グランド端子の露出部に接触する接触突起である。
【０００９】
また、雄型コネクタ本体と基板との間、或いは雌型コネクタ本体と基板との間に隙間が形成され、グランド端子接続手段は、シールドカバー本体のグランド端子の対応する位置に突設され、隙間から挿入されて先端部がグランド端子に接触する接触突起である。
【００１０】
また、雄型コネクタ本体と基板との間、或いは雌型コネクタ本体と基板との間に隙間が形成され、グランド端子接続手段は、シールドカバー本体のグランド端子の対応する位置に突設され、隙間内に折り込まれて所定の圧力でグランド端子に接触する折込接触突起である。
【００１４】
さらに、シールドカバー本体は、周方向に少なくとも１箇所が周方向に分割され、分割部には、シールドカバー本体がコネクタの外周部に全周にわたって囲繞されたのち連結される連結手段が設けられている。
【００１５】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１はこの発明のコネクタ用シールドカバーの実施の形態１を説明するコネクタ用シールドカバーとコネクタの斜視図である。本実施の形態はプリント基板の表面に実装されるコネクタの場合を示す。図１において、プリント基板９の表面にコネクタが設けられている。コネクタは、プリント基板９上に設けられた概略断面凹状の雌型コネクタ本体１とこれに係合する概略断面凸状の雄型コネクタ本体２を有している。そして、コネクタの外側部を全周にわたって覆いコネクタから放射されるノイズを遮蔽するシールドカバー３が設けられている。
【００１６】
雌型コネクタ本体１は、プリント基板９に突設して設けられプリント基板９と反対側の上面が開放された箱状をなし、内面に複数の受側接続端子５が露出して設けられている。複数の受側接続端子５には、少なくとも１本のグランド端子（シグナルグランド端子）６が含まれ、他の端子は信号線や電源線等に用いられている。雌型コネクタ本体１のプリント基板９接続側においては、コネクタから出た受側接続端子５は、直角に曲がってプリント基板９の表面に露出している。グランド端子６は、プリント基板９の図示しないグランドと接続されている。
【００１７】
一方、雄型コネクタ本体２は、概略直方体状の挿入部２ａを有し、挿入部２ａの外周面に複数の挿入側接続端子７が露出して設けられている。複数の挿入側接続端子７には、少なくとも１本のグランド端子（シグナルグランド端子）８が含まれ、他の端子は信号線や電源線等に用いられている。雄型コネクタ本体２は雌型コネクタ本体１に挿入され、対応する受側接続端子５と挿入側接続端子７とが接触し電気的に接続される。雄型コネクタ本体２の図示しないプリント基板接続側においては、受側接続端子７は基部２ｂを貫通したのち図示しないプリント基板に沿って直角に曲がってプリント基板の表面に露出している。図１では、端子の様子が良く解るように雄型コネクタ本体２側のプリント基板は省略されている。
【００１８】
さらに、シールドカバー３がコネクタの外周側面を覆って囲繞している。シールドカバー３は、鉄、アルミ、ステンレス、銅等の金属で作製されている。シールドカバー３は、上下面の無い箱状のシールドカバー本体３ａを有している。シールドカバー本体３ａの４側面は薄板状とされている。シールドカバー本体３ａの上下の開口縁には、グランド端子６，８に対応する位置にグランド端子接続手段としての薄板状の接触突起３ｂが突設されている。接触突起３ｂは、シールドカバー本体３ａと一体に例えば鋼板等で作成され、外方に所定の角度で曲げられている。接触突起３ｂは、それぞれの位置でグランド端子６，８に接触して電気的に接続する。そして、シールドカバー３は、コネクタを通過するノイズ電流からのノイズの放射を遮蔽する。
【００１９】
このように構成されたコネクタ用シールドカバー３においては、シールドカバー３の接触突起３ｂを、雌型コネクタ本体１及び雄型コネクタ本体２のプリント基板９のグランドに接続されるグランド端子６，８と接続することにより、シールドカバー３をプリント基板９のグランドと電気的に接続する。そのため、従来のようにプリント基板９上にシールドカバー専用のグランドパターンを形成する必要がなくなる。さらに、シールドカバー３の装着を考慮していないプリント基板においても、改造なしにシールドカバー３の装着を可能にし、インピーダンスを高くすることなくシールドカバー３をプリント基板９のグランドと電気的に接続することができる。そして、従来通りコネクタから放射するノイズを低減することができる。
【００２０】
なお、本実施の形態においては、接触突起３ｂは、シールドカバー本体３ａの上下縁に各グランド端子６，８に複数個が設けられているが必要に応じて数は減らされてもよい、極端には１個としてもよい、ただし、接地を確実として信頼性を向上させるには、やはりすべてのグランド端子６，８の位置に設けることが望ましい。
【００２１】
実施の形態２．
図２はこの発明のコネクタ用シールドカバーの実施の形態２を説明するコネクタ用シールドカバーとコネクタの斜視図である。本実施の形態のコネクタはプリント基板にピン端子を貫通させて接続させるタイプのコネクタである。雌型コネクタ本体１に設けられた複数の受側接続端子５は、プリント基板９に設けられた図示しないプリントパターンを貫通している。そして、雌型コネクタ本体１とプリント基板９との間には、各受側接続端子５とプリントパターンとを半田付けするために隙間が開いている。
【００２２】
一方、雄型コネクタ本体２の基部２ｂから延びる挿入側接続端子７の端部も図示しないプリント基板を貫通している。そして、同様の理由で雄型コネクタ本体２の基部２ｂと図示しないプリント基板との間には隙間が開いている。
【００２３】
本実施の形態のシールドカバー３に設けられた接触突起３ｃはシールドカバー本体３ａの上下縁から内側に向かって湾曲して突設されている。そして、（雄型コネクタを実装する図示しない）プリント基板と雄型コネクタ本体２との間の隙間、及び雌型コネクタ本体１とプリント基板９との間に隙間から挿入されて湾曲した先端部がグランド端子６，８に接触する。接触突起３ｃがシールドカバー本体３ａの上下縁から内側に向かって湾曲して形成されている理由は、隙間の中に入り込むためと、隙間に入り込んだ後、グランド端子６，８に所定の圧力で接触するためである。
【００２４】
このような構成のコネクタ用シールドカバー３においても、実施の形態１と同様な効果を得ることができ、さらに接触突起３ｃは所定の圧力でグランド端子６，８に接触するので、接続が確実となり信頼性が向上する。
【００２５】
実施の形態３．
図３はこの発明のコネクタ用シールドカバーの実施の形態３を説明するコネクタ用シールドカバーの斜視図である。本実施の形態の接触突起３ｂはシールドカバー本体３ａの上下開口の縁部のすべての受側接続端子５と挿入側接続端子７に対応する位置に設けられている。そして、このシールドカバー３が使用される際には、グランド端子６，８の位置に対応するもの以外が取り除かれて使用される。
【００２６】
このような構成のコネクタ用シールドカバーにおいては、接触突起３ｂをコネクタの受側接続端子５と挿入側接続端子７の数だけ設けておき、多数の接触突起３ｂの中からコネクタのグランド端子６，８との接続に必要な接触突起３ｂを残して他の接触突起３ｂを削除し、残した接触突起３ｂをコネクタのグランド端子６，８に接続して使用する。そのため、コネクタの形状が同じであれば接続端子の中で、グランド端子６，８の配置がどの位置にあってもコネクタ用シールドカバー３を適応することができる。
【００２７】
実施の形態４．
図４はこの発明のコネクタ用シールドカバーの実施の形態４を説明するコネクタ用シールドカバーとコネクタの斜視図である。図４において、本実施の形態のシールドカバー１０は、コネクタへ装着するために一部が開く構成とされている。すなわち、本実施の形態のシールドカバー本体１０ａは、周方向に１箇所で左右に分割され、この分割部には、このシールドカバー本体１０ａがコネクタの外周部に全周にわたって囲繞されたのち連結される連結手段としての接合爪１１が設けられている。接合爪１１は、シールドカバー本体１０ａの他方の端部に設けられた係合穴と係合して環状に接続される。
【００２８】
このような構成のコネクタ用シールドカバーにおいては、コネクタへ装着するためにシールドカバー１０の一部を開閉可能とし、コネクタを覆った後にこの開閉部を接合爪１１で接合し装着する。そのため、シールドカバー１０のコネクタへの装着作業が非常に容易となる。さらに雄型コネクタ本体２と雌型コネクタ本体１が接続された状態でも後からシールドカバー１０を装着することができる。
【００２９】
実施の形態５．
図５はこの発明のコネクタ用シールドカバーの実施の形態５を説明するコネクタ用シールドカバーとコネクタの斜視図である。図６は雄型コネクタ本体と雌型コネクタ本体を組み合せた状態を示す斜視図である。
【００３０】
本実施の形態のシールドカバー３には、シールドカバー本体３ａの上下縁から内側に向かって突設されたグランド端子接続手段としての折込接触突起３ｄが設けられている。折込接触突起３ｄは、シールドカバー本体３ａの上下縁から内側に向かって突設され途中で断面くの字型に折り曲げられている。そしてこの折り曲げ部には、稜線側から鋭角の切り込みが入れられている。
【００３１】
シールドカバー本体３ａに設けられた折込接触突起３ｄは、雄型コネクタ本体２と雌型コネクタ本体１との間の隙間、及び雌型コネクタ本体１とプリント基板９との間に隙間から挿入されて稜線となった先端部がグランド端子６，８に接触する。さらに先端部に設けられた切り込みは、グランド端子６，８を挟んで適度な圧力をもって接触する。
【００３２】
このような構成のコネクタ用シールドカバーにおいては、折込接触突起３ｄを雄型コネクタ本体２と雌型コネクタ本体１との間、雌型コネクタ本体１とプリント基板９との間に折り込んで、コネクタのグランド端子６，８と接続する構成とすることにより、折込接触突起３ｄとグランド端子６，８とが所定の圧力をもって接続され、かつ折込接触突起３ｄの切り込みはグランド端子６，８を挟み込むので、折込接触突起３ｄとコネクタのグランド端子６，８との電気的接続が確実となり信頼性が向上する。さらには、シールドカバー３のコネクタへの装着作業が容易となる。
【００３３】
実施の形態６．
図７はこの発明のコネクタ用シールドカバーの実施の形態６を説明するコネクタ用シールドカバーの斜視図である。本実施の形態の折込接触突起３ｆは、概略実施の形態５と同様の形状をなしているが、シールドカバー本体３ａに着脱可能に設けられている。さらに、折込接触突起３ｆはシールドカバー本体３ａの上下縁部に平行に設けられたガイド溝３ｅに係合しており、シールドカバー本体３ａの開口部縁を平行に移動可能とされている。
【００３４】
このような構成のコネクタ用シールドカバーにおいては、折込接触突起３ｆをコネクタのグランド端子６，８の位置に合わせて移動、装着および取り外しが可能な構成とされているため、コネクタの外形が同じであれば接続端子の本数や間隔が異なってもシールドカバー３の折込接触突起３ｆをコネクタのグランド端子６，８に接続することができる。
【００３５】
【発明の効果】
この発明に係るコネクタ用シールドカバーは、断面凹状をなし内周部に複数の受側接続端子が露出して設けられた雌型コネクタ本体、及び断面凸状を成し外周部に複数の挿入側接続端子が露出して設けられ対応する受側接続端子と挿入側接続端子とが接続するように雌型コネクタ本体に係合する雄型コネクタ本体とからなるコネクタの外側部を全周にわたって覆いコネクタから放射されるノイズを遮蔽するシールドカバー本体を有し、受側接続端子と挿入側接続端子とは、それぞれが接続される基板のグランドと電気的接続される少なくとも１本のグランド端子をそれぞれ含み、シールドカバー本体は、前記受側接続端子に含まれる前記グランド端子及び前記挿入側接続端子に含まれるグランド端子のそれぞれと電気的に接続するグランド端子接続手段を有し、前記受側接続端子に含まれる前記グランド端子及び前記挿入側接続端子に含まれる前記グランド端子を介して、前記受側接続端子及び前記挿入側接続端子が接続されているそれぞれの基板のグランドと接続され、前記グランド端子接続手段は、すべての前記受側接続端子と前記挿入側接続端子に対応する位置に着脱可能に設けられているので、コネクタからのノイズの放射を低減するとともに、シールドカバーの装着を考慮していない設計のプリント基板においても、コネクタへのシールドカバーの装着を容易に可能とし、さらに、コネクタの外形が同じであれば接続端子の本数や間隔が異なっても同一のシールドカバーを適応することができコストダウンすることができる。
【００３６】
また、グランド端子は、コネクタの周囲から露出する露出部を有し、グランド端子接続手段は、シールドカバー本体のグランド端子の対応する位置に突設され、グランド端子の露出部に接触する接触突起であるので、簡単な構成でグランド端子接続手段を構成することができ、コストダウンをすることができる。
【００３７】
また、雄型コネクタ本体と基板との間、或いは雌型コネクタ本体と基板との間に隙間が形成され、グランド端子接続手段は、シールドカバー本体のグランド端子の対応する位置に突設され、隙間から挿入されて先端部がグランド端子に接触する接触突起であるので、簡単な構成でグランド端子接続手段を構成することができ、コストダウンをすることができるとともに、電気的接触が確実となり信頼性が向上する。
【００３８】
また、雄型コネクタ本体と基板との間、或いは雌型コネクタ本体と基板との間に隙間が形成され、グランド端子接続手段は、シールドカバー本体のグランド端子の対応する位置に突設され、隙間内に折り込まれて所定の圧力でグランド端子に接触する折込接触突起であるので、折込接触突起とグランド端子の接触がさらに確実となり、信頼性がさらに向上する。
【００４２】
さらに、シールドカバー本体は、周方向に少なくとも１箇所が周方向に分割され、分割部には、シールドカバー本体がコネクタの外周部に全周にわたって囲繞されたのち連結される連結手段が設けられているので、シールドカバーのコネクタへの装着作業が非常に容易となり、さらには雄型コネクタ本体と雌型コネクタ本体が接続された後からでもシールドカバーを装着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明のコネクタ用シールドカバーの実施の形態１を説明するコネクタ用シールドカバーとコネクタの斜視図である。
【図２】  この発明のコネクタ用シールドカバーの実施の形態２を説明するコネクタ用シールドカバーとコネクタの斜視図である。
【図３】  この発明のコネクタ用シールドカバーの実施の形態３を説明するコネクタ用シールドカバーの斜視図である。
【図４】  この発明のコネクタ用シールドカバーの実施の形態４を説明するコネクタ用シールドカバーとコネクタの斜視図である。
【図５】  この発明のコネクタ用シールドカバーの実施の形態５を説明するコネクタ用シールドカバーとコネクタの斜視図である。
【図６】  雄型コネクタ本体と雌型コネクタ本体を組み合せた状態を示す斜視図である。
【図７】  この発明のコネクタ用シールドカバーの実施の形態６を説明するコネクタ用シールドカバーの斜視図である。
【図８】  従来のコネクタ用シールドカバーとコネクタを示す斜視図である。
【図９】  図８のIX-IX線に沿う矢視断面図である。
【符号の説明】
１  雌型コネクタ本体、２  雄型コネクタ本体、２ａ  挿入部、２ｂ  基部、３  シールドカバー、３ａ、１０ａ  シールドカバー本体、３ｂ、３ｃ  接触端子（グランド端子接続手段）、３ｄ、３ｆ  折込接触突起（グランド端子接続手段）、３ｅ  ガイド溝、５  受側接続端子、６，８  グランド端子、７  挿入側接続端子、９  プリント基板、１０  シールドカバー、１１  接合爪（連結手段）。
【図１】
0003964252.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003964252.tif 000008
【図８】
0003964252.tif 000009
【図９】
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