(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
法面の根元に存在する擁壁設置地盤上に、擁壁幅方向に間隔をあけて、円弧状の複数のライナープレートを円周方向および高さ方向に接合してなる円筒形型枠を、全体として法面側に傾斜するように、かつ、上下のライナープレートの円周方向の接合部位置がそれぞれ揃うとともに少なくとも２箇所のライナープレート円周方向接合部が前面寄りで擁壁正面から見て左右対称に位置するように配置し、
法面側に配置されるライナープレートから法面地盤に補強用のアンカーを打ち込み、
前記円筒形型枠内にコンクリートを打設してコンクリート柱を形成し、
隣接する前記コンクリート柱間に、前記の前面寄りで擁壁正面から見て左右対称に位置するライナープレート円周方向接合部にて、円弧状の壁面材を複数段架け渡し、
前記壁面材および円筒形型枠と法面との間に土砂を裏込めして構築してなる鋼製土留め擁壁。
【請求項２】
前記ライナープレートの円周方向の接合部に取付プレートを挟み込み、この取付プレートに前記壁面材を取り付けたことを特徴とする請求項1記載の鋼製土留め擁壁。
【請求項３】
前記ライナープレートを、各段において円周方向に４枚用いて円筒形型枠を形成するとともに、1枚のライナープレートを法面側に正対して配置し、かつ、このライナープレートから法面地盤に補強用のアンカーを打ち込んだことを特徴とする請求項1記載の鋼製土留め擁壁。
【請求項４】
前記取付プレートが擁壁面と直角な方向に対して４５°方向をなすことを特徴とする請求項２記載の鋼製土留め擁壁。
【請求項５】
法面の根元に存在する擁壁設置地盤上に、擁壁幅方向に間隔をあけて、円弧状のライナープレートを円周方向に４枚および高さ方向に複数枚接合してなる円筒形型枠を、全体として法面側に傾斜するように、かつ、上下のライナープレートの円周方向の接合部位置がそれぞれ揃うとともに少なくとも２箇所のライナープレート円周方向接合部が前面寄りで擁壁正面から見て左右対称に位置するように配置し、
法面側に配置されるライナープレートから法面地盤に補強用のアンカーを打ち込み、
前記円筒形型枠内にコンクリートを打設してコンクリート柱を形成し、
隣接する前記コンクリート柱間に、前記の前面寄りで擁壁正面から見て左右対称に位置するライナープレート円周方向接合部にて、円弧状の壁面材を複数段架け渡し、
前記壁面材および円筒形型枠と法面との間に土砂を裏込めしてなる鋼製土留め擁壁を構築する鋼製土留め擁壁の構築方法であって、
前記円筒形型枠を形成する際に、円筒形型枠における各段の４枚のライナープレートのうちの各1枚のライナープレートのみを法面側に正対させて積層配置し、かつ、その高さ方向の適宜のライナープレートから法面地盤に補強用のアンカーを打ち込み、その後各段の残り３枚のライナープレートを組み立てて円筒形型枠を形成することを特徴とする鋼製土留め擁壁の構築方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、重力式の鋼製土留め擁壁、および鋼製土留め擁壁の構築方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
土留め擁壁には、擁壁の自重によって土圧に抵抗する形式である重力式、かかと版上の土の自重を擁壁の安定に利用する形式である片持ち梁式、前記片持ち梁式に控え壁を加えた形式である控え壁式等があるが、これらは一般に無筋コンクリートまたは鉄筋コンクリートで構築される。このコンクリート製の土留め擁壁は、現地で型枠を組んでコンクリートを打設する施工法の場合、作業が繁雑であり、工期も長くかかる上、型枠工等の技能工を必要とする。また、不等沈下を考慮して砕石基礎等の特別な基礎工を必要とする。また、予め工場製作したコンクリート擁壁部材を現地に搬入して組み立てる施工法の場合は、コンクリート擁壁部材の重量が大なので、道路が整備されていない山間等に搬入するのは容易でなく、また施工時に重機を必要とする。
【０００３】
上記のようなコンクリート土留め擁壁の施工性の悪さを改善するものとして、現地で鋼材をボルト接合して鋼製枠構造を組み立て、この鋼製枠構造の周囲の面にスクリーン材を取り付け、内部に土砂や栗石等の中詰め材を充填する施工法も知られている（特開昭５８−１１７１３６号等参照）。
【０００４】
また、H形鋼等の鋼材支柱を地盤に間隔をあけて打ち込み、かつこの鋼材支柱を、別に地盤に打ち込んだアンカーに取り付け、鋼材支柱間に円弧状の土受け板を架け渡す施工法も提案されている（実開平１−１３６５４８）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の各施工法のなかで、コンクリート土留め擁壁は、作業が繁雑、工期が長くかかる、型枠工等の技能工が必要、あるいは、搬送に問題がある、重機が必要等の欠点がある。
また、鋼製枠構造による土留め擁壁は、コンクリート土留め擁壁と比べて施工性が改善されるが、さらに簡単に施工できることが望まれ、また、壁面に沿う全体に鋼製枠構造を設置するので、使用鋼材も多くなる。
また、鋼製支柱と土受け板とアンカーとによる土留め擁壁は、鋼製支柱およびアンカーを十分深く打ち込む必要があり、それらの打ち込みが必ずしも容易でなく、また著しく困難な場合もある。
【０００６】
本発明は上記従来の欠点を解消するためになされたもので、型枠等の技能工が不要であり、重機も不要であり、施工性に優れ、また、使用鋼材も少なく済む鋼製土留め擁壁、および鋼製土留め擁壁の構築方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の土留め擁壁は、法面の根元に存在する擁壁設置地盤上に、擁壁幅方向に間隔をあけて、円弧状の複数のライナープレートを円周方向および高さ方向に接合してなる円筒形型枠を、全体として法面側に傾斜するように、かつ、上下のライナープレートの円周方向の接合部位置がそれぞれ揃うとともに少なくとも２箇所のライナープレート円周方向接合部が前面寄りで擁壁正面から見て左右対称に位置するように配置し、
法面側に配置されるライナープレートから法面地盤に補強用のアンカーを打ち込み、
前記円筒形型枠内にコンクリートを打設してコンクリート柱を形成し、
隣接する前記コンクリート柱間に、前記の前面寄りで擁壁正面から見て左右対称に位置するライナープレート円周方向接合部にて、円弧状の壁面材を複数段架け渡し、
前記壁面材および円筒形型枠と法面との間に土砂を裏込めして構築してなることを特徴とする。
【０００８】
請求項２は、請求項１の鋼製土留め擁壁において、ライナープレートの円周方向の接合部に取付プレートを挟み込み、この取付プレートに前記壁面材を取り付けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３は、請求項１の鋼製土留め擁壁において、ライナープレートを、各段において円周方向に４枚用いて円筒形型枠を形成するとともに、1枚のライナープレートを法面側に正対して配置し、かつ、このライナープレートから法面地盤に補強用のアンカーを打ち込んだことを特徴とする。
【００１０】
請求項４は、請求項２の鋼製土留め擁壁における取付プレートが擁壁面と直角な方向に対して４５°方向をなすことを特徴とする。
【００１１】
請求項５は、法面の根元に存在する擁壁設置地盤上に、擁壁幅方向に間隔をあけて、円弧状のライナープレートを円周方向に４枚および高さ方向に複数枚接合してなる円筒形型枠を、全体として法面側に傾斜するように、かつ、上下のライナープレートの円周方向の接合部位置がそれぞれ揃うとともに少なくとも２箇所のライナープレート円周方向接合部が前面寄りで擁壁正面から見て左右対称に位置するように配置し、
法面側に配置されるライナープレートから法面地盤に補強用のアンカーを打ち込み、
前記円筒形型枠内にコンクリートを打設してコンクリート柱を形成し、
隣接する前記コンクリート柱間に、前記の前面寄りで擁壁正面から見て左右対称に位置するライナープレート円周方向接合部にて、円弧状の壁面材を複数段架け渡し、
前記壁面材および円筒形型枠と法面との間に土砂を裏込めしてなる鋼製土留め擁壁を構築する鋼製土留め擁壁の構築方法であって、
前記円筒形型枠を形成する際に、円筒形型枠における各段の４枚のライナープレートのうちの各1枚のライナープレートのみを法面側に正対させて積層配置し、かつ、その高さ方向の適宜のライナープレートから法面地盤に補強用のアンカーを打ち込み、その後各段の残り３枚のライナープレートを組み立てて円筒形型枠を形成することを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図６に示した一実施例の鋼製土留め擁壁１を参照して説明する。図１は本発明の一実施例の鋼製土留め擁壁１の平面図、図２は同正面図、図３は図１のＡ−Ａ断面図（ただし、埋め戻し土砂の図示を一部省略）である。これらの図に示すように、この鋼製土留め擁壁１は、法面２の根元に存在する擁壁設置地盤３上に、擁壁幅方向（図１、図２で左右方向）に間隔をあけて、円弧状の複数のライナープレート９（図１、図３では明示せず）を円周方向および高さ方向に接合してなる円筒形型枠４を、全体として法面２側に傾斜するように、かつ、上下のライナープレート９の円周方向の接合部位置がそれぞれ揃うとともに少なくとも２箇所のライナープレート円周方向接合部が前面寄りで擁壁正面から見て左右対称に位置するように配置し、法面側に配置されるライナープレート（図４の９（Ａ））から法面地盤に補強用のアンカー１０を打ち込み、前記円筒形型枠４内にコンクリート５を打設してコンクリート柱６を形成し、隣接する前記コンクリート柱６間に、前記の前面寄りで擁壁正面から見て左右対称に位置するライナープレート円周方向接合部にて、円弧状の壁面材７を複数段架け渡し、前記壁面材７および円筒形型枠４と法面２との間に土砂８を裏込めして構築したものである。
【００１３】
前記ライナープレート９は、図６（イ）、（ロ）、（ハ）に示すように、コルゲートシート９ａの両側縁を直角に折り曲げてフランジ９ｂとし、両端部にプレート９ｃを溶接固定し、接合用の穴９ｄをあけ、円弧状に湾曲させた構成である。
この実施例では、図４に示すように、４枚のライナープレート９を円周方向に接続して円筒を形成し、これを高さ方向に図示例では例えば７段接続して、前記の円筒形型枠４を形成している。
【００１４】
前記壁面材７は、図４、図５にも示すように、細長い矩形状のエキスパンドメタル１２の上縁部および左右縁部にフラットバー１３を溶接固定した構成であり、左右のフラットバー１３に、ボルト連結用穴をあけた耳板１４を溶接固定している。
【００１５】
この実施例では前述の通り、４枚のライナープレート９で円筒を形成しているが、そのうちの１枚のライナープレート９（図４に９（Ａ）で示すもの）を法面２側に正対させている。そして、そのライナープレート９（Ａ）の円周方向の接合部に取付プレート１６を挟み込み、この取付プレート１６に前記壁面材７の左右の耳板１４をボルトで連結している。したがって、この取付プレート１６の位置は、擁壁面と直角な方向に対して４５゜をなしている。取付プレート１６の取り付け角度が４５゜であれば、壁面材７に作用する土圧をコンクリート柱６が負担する構造として、コンクリート柱６側（円筒形型枠４側）にとっても壁面材７側にとっても無理な力の作用を生じさせないものとなる。
【００１６】
次に、上記の鋼製土留め擁壁１を構築する施工法について説明する。本発明の鋼製土留め擁壁１は、この実施例のように法面２の根元に平坦な擁壁設置地盤３が存在する場合、すなわち平坦な地面から急に斜面となっている場合に好適である。通常は、少なくとも円筒形型枠４の部分は法面２を半円形凹状に掘削するが、従来のように、連続壁状にするための法面の整形は不要であり、掘削量は著しく少なく済み、掘削に係わるバックホー等の重機類は不要である。しかし、擁壁設置地盤３を形成するための若干の掘削および整地は必要である。
また、図３に示すように、コンクリート柱６を法面２側に傾斜させるので、それに応じて擁壁設置地盤３を若干傾斜させる。
【００１７】
擁壁設置地盤３に円筒形型枠４を配置するに際して、まず、法面２側に正対するライナープレート９（Ａ）のみを配置する。図示例の場合、この法面２側に正対するライナープレート９（Ａ）を高さ方向に７段にわたって接続する。次いで、その高さ方向の適宜の個所（図示例では２個所）において、ライナープレート９（Ａ）のアンカー用穴からアンカー１０を打ち込み、このアンカー１０にライナープレート９（Ａ）を結合させる。この作業は、円筒形型枠４がまた形成されていない状態での作業であり、擁壁設置地盤３の付近が広いスペースとして空いているので、この作業はきわめて容易である。
【００１８】
次いで、円筒を形成するための残り３枚のライナープレート９を円周方向に連結しかつ高さ方向に連結して、前述の円筒形型枠４を形成する。この残り３枚のライナープレート９を連結して円筒を形成する作業は、円筒の外側において行うことができるので、この作業も容易である。
【００１９】
前記の円筒形型枠４を間隔をあけた必要個所に配置した後、それらの円筒形型枠４内にコンクリート５を打設する。次いで、壁面材７の両端の耳板１４を左右の円筒形型枠４の取付プレート１６にボルトで連結する。この作業を図示例では７段にわたって行う。
【００２０】
図示例の壁面材７は、エキスパンドメタル１２の下縁部にフラットバー１３を取り付けていないが、その部分は下段の壁面材７の上縁部のフラットバー１３の内側に収まる。
また、壁面材７はエキスパンドメタル１２を用いているので、その網目から土砂漏れを防ぐための土砂漏れ防止マットを壁面材７の背面に貼り付けている。この土砂漏れ防止マットを種子付きマットとするか、施工後に種子吹き付けを行えば、この鋼製土留め擁壁１の緑化が可能である。
【００２１】
次いで、壁面材７および円筒形型枠４の背面と法面２との間に土砂８を埋め戻す。以上により、鋼製土留め擁壁１が構築される。この鋼製土留め擁壁１は、重力式土留め擁壁であり、壁面材７およびコンクリート柱６に作用する土圧に対してコンクリート柱６の重量で抵抗する。
【００２２】
上記の鋼製土留め擁壁１によれば、ライナープレート９のボルト接合によりコンクリート柱６のための型枠（円筒形型枠４）を施工できるので、型枠工等の特別な技能工は不要である。
また、構築後に不等沈下が生じても、コンクリート柱６間の壁面材７がその不等沈下に容易に追随するので、擁壁設置地盤３として、不等沈下を考慮した砕石基礎等の特別な基礎工を施す必要はない。
【００２３】
また、使用材料のライナープレートや壁面材は軽量であるから、使用材料の現地への搬入は容易であり、道路が整備されていない山間等での施工にきわめて有利である。また、バックホー等の重機を用いる大掛かりな掘削は不要であり、この点でも、山間等での施工に有利である。
【００２４】
また、擁壁設置地盤３は、円筒形型枠４の部分および壁面材７の部分であるが、壁面材７の部分のスペースは狭く済むので、擁壁設置地盤３を設けるための掘削ないし整地の作業も容易である。
また、間隔をあけて配置した円筒形型枠４の間はエキスパンドメタル１２等の壁面材７のみであるから、従来の鋼製枠構造による鋼製土留め擁壁と比べて、鋼材使用量も少なく済む。
【００２５】
また、本発明におけるアンカー１８は、重力式擁壁における重量体としてのコンクリート柱６重量が不足する場合（コンクリート柱６の高さを抑えた場合）の補助的なものということができるから、このアンカー１８は法面地盤にそれほど深く打ち込む必要はない。したがって、従来の鋼製支柱と土受け板とアンカーとによる土留め擁壁のように、鋼製支柱およびアンカーを十分深く打ち込む必要があることに伴う困難は生じない。
【００２６】
なお、本発明において、壁面材はエキスパンドメタルに限らず、金網、溶接金網などを使用することができる。これらを使用した場合は、また、網材として合成樹脂網を使用することもできる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明の鋼製土留め擁壁によれば、ボルト接合によりコンクリート柱のための型枠を施工できるので、型枠工等の特別な技能工は不要である。
また、コンクリート柱間の壁面材が不等沈下に容易に追随できるので、不等沈下を考慮した砕石基礎等の特別な基礎工を施す必要はない。
【００２８】
また、ライナープレートや壁面材等の軽量な材料で施工でき、かつ重機も不要であるから、使用機材の現地への搬入が容易であり、道路が整備されていない山間等での施工にきわめて有利である。
【００２９】
また、円筒形型枠の部分および壁面材の部分を掘削ないし整地すればよいので、その範囲は狭く、掘削ないし整地の作業は容易である。
また、間隔をあけて配置した円筒形型枠の間は軽量な壁面材であるから、従来の鋼製枠構造による鋼製土留め擁壁と比べて、鋼材使用量も少なく済む。
【００３０】
また、コンクリート柱にアンカーを施しているが、このアンカーはコンクリート柱の重量に対する補助的なものであり、法面地盤にそれほど深く打ち込む必要はないので、従来の鋼製支柱と土受け板とアンカーとによる土留め擁壁と異なり、鋼製支柱やアンカーの打ち込みに伴う困難はない。
【００３１】
請求項２のように、ライナープレートの円周方向の接合部に、壁面材を取り付けるための取付プレートを挟み込む構成とすると、壁面材の取り付け構造がきわめて簡略化され、取り付け作業も容易である。
【００３２】
請求項５によれば、円筒形型枠の組立に際して、円筒の中で作業を行う必要がなくなるので、円筒形型枠の組立作業が容易になる。
。
【００３３】
請求項４によれば、壁面材に作用する土圧をコンクリート柱が負担する構造として、コンクリート柱側にとっても壁面材側にとっても無理な力の作用を生じさせないものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の鋼製土留め擁壁の平面図である。
【図２】図１の鋼製土留め擁壁の正面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１における鋼製部材部分の詳細を示した拡大平面図である。
【図５】（イ）は図４における１つの壁面材の展開正面図、（ロ）は取付プレートの正面図である。
【図６】上記の鋼製土留め擁壁に用いるライナープレートの詳細を示すもので、（イ）は平面図、（ロ）は正面図、（ハ）は（ロ）のＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
１  鋼製土留め擁壁
２  法面
３  擁壁設置地盤
４  円筒形型枠
５  コンクリート
６  コンクリート柱
７  壁面材
８  土砂
９  ライナープレート
９（Ａ）  法面側に正対するライナープレート
１０  アンカー
１２  エキスパンドメタル
１３  フラットバー
１６  取付プレート
【図１】
0003960501.tif 000002
【図２】
0003960501.tif 000003
【図３】
0003960501.tif 000004
【図４】
0003960501.tif 000005
【図５】
0003960501.tif 000006
【図６】
0003960501.tif 000007