(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
半製品である上部スキッドと下部スキッドとを、桁部で溶着することにより形成された、上部デッキボードと下部デッキボードとを有する合成樹脂製パレットにおいて、前記上部デッキボードの周縁と前記下部デッキボードの周縁には、それぞれ、デッキボード周縁突出部が形成されているとともに、前記上部デッキボードのデッキボード周縁突出部と前記下部デッキボードのデッキボード周縁突出部との間に位置する、隅桁の外側角部を挟んで位置する２つの外側壁面には、前記デッキボード周縁突出部と略並行に、且つ、前記デッキボード周縁突出部の同じ突出量を有する連続した凸条が、前記デッキボード周縁突出部と前記凸条との間隔及び前記凸条間の間隔が、略等間隔となるように、複数本、形成されており、また、前記凸条の隅桁の外側壁面からの突出量を、２ｍｍ〜１０ｍｍとし、更に、前記デッキボード周縁突出部と前記凸条との間隔及び前記凸条間の間隔を、前記凸条の根元部の幅の２倍以上とすることにより、前記合成樹脂製パレットが物品ごと、ストレッチフィルムで梱包された際には、前記ストレッチフィルムが、前記デッキボード周縁突出部と前記凸条の間及び前記凸条間に位置する前記外側壁面に密着するように構成されていることを特徴とする合成樹脂製パレット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、物品が載置された合成樹脂製パレットを、物品ごと、ストレッチフィルムで梱包するのに適した合成樹脂製パレットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、合成樹脂製パレットのコーナー部の上部及び下部に、巻回されるストレッチフィルムが引っ掛かるように、凸部を形成した合成樹脂製パレットが知られている（例えば、実用新案登録第２５２０４５５号公報等）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の合成樹脂製パレットにおいては、合成樹脂製パレットを物品ごと梱包したストレッチフィルムは、上部に位置する凸部に引っ掛かっているだけであるので、合成樹脂製パレットのフォーク差し込み口にフォークを差し込んで、合成樹脂製パレットを持ち上げる際のフォークの上方への移動により、フォーク差し込み口に懸かっているストレッチフィルムが捲くり上げられて、凸部に引っ掛かっているストレッチフィルムが、凸部から外れるという問題があった。また、ストレッチフィルムが、上部に位置する凸部に引っ掛かっているだけであるので、合成樹脂製パレットの移送中に合成樹脂製パレットに載置されている物品が揺れて、ストレッチフィルムが弛み、凸部に引っ掛かっているストレッチフィルムが、凸部から外れるという問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、上述した従来の合成樹脂製パレットが有する課題を解決することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、半製品である上部スキッドと下部スキッドとを、桁部で溶着することにより形成された、上部デッキボードと下部デッキボードとを有する合成樹脂製パレットにおいて、前記上部デッキボードの周縁と前記下部デッキボードの周縁には、それぞれ、デッキボード周縁突出部が形成されているとともに、前記上部デッキボードのデッキボード周縁突出部と前記下部デッキボードのデッキボード周縁突出部との間に位置する、隅桁の外側角部を挟んで位置する２つの外側壁面には、前記デッキボード周縁突出部と略並行に、且つ、前記デッキボード周縁突出部の同じ突出量を有する連続した凸条が、前記デッキボード周縁突出部と前記凸条との間隔及び前記凸条間の間隔が、略等間隔となるように、複数本、形成されており、また、前記凸条の隅桁の外側壁面からの突出量を、２ｍｍ〜１０ｍｍとし、更に、前記デッキボード周縁突出部と前記凸条との間隔及び前記凸条間の間隔を、前記凸条の根元部の幅の２倍以上とすることにより、前記合成樹脂製パレットが物品ごと、ストレッチフィルムで梱包された際には、前記ストレッチフィルムが、前記デッキボード周縁突出部と前記凸条の間及び前記凸条間に位置する前記外側壁面に密着するように構成したものである。
【０００６】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【０００７】
先ず最初に、図１を用いて、本発明の合成樹脂製パレット（以下、単に、パレットともいう。）の一例として、合成樹脂で、それぞれ、一体に成形された半製品である上部スキッドＳ１と下部スキッドＳ２とを、桁部で溶着することにより形成されるパレットについて説明する。
【０００８】
平面形状が方形状の上部スキッドＳ１は、四隅に形成された隅桁部１ａ’と、隅桁部１ａ’の中間に形成された中間桁部１ｂ’と、中央部に形成された中央桁部（図示されていない。）とを有し、また、同じく、平面形状が方形状の下部スキッドＳ２は、四隅に形成された隅桁部１ａ”と、隅桁部１ａ”の中間に形成された中間桁部１ｂ”と、中央部に形成された中央桁部（図示されていない。）とを有しており、上部スキッドＳ１と下部スキッドＳ２とは、それぞれ、合成樹脂で一体に成形されている。そして、上部スキッドＳ１の隅桁部１ａ’の端面、中間桁部１ｂ’の端面及び中央桁部の端面と、下部スキッドＳ２の隅桁部１ａ”の端面、中間桁部１ｂ”の端面及び中央桁部の端面とを、それぞれ、互いに溶着することによりパレットが形成される。
【０００９】
上述したようにして形成されたパレットは、上部デッキボードｐ１と下部デキイボードｐ２と、四隅に形成された隅桁部１ａ’、１ａ”からなる筒状の隅桁１ａと、隅桁１ａの中間に形成された中間桁部１ｂ’、１ｂ”とからなる筒状の中間桁１ｂと、中央桁部（図示されていない。）とからなる筒状の中央桁１ｃとを有するとともに、隅桁１ａと中間桁１ｂとの間及び中間桁１ｂと中央桁との間には、フォークリフトのフォークが挿入可能なフォーク差し込み口２が形成されている。
【００１０】
この実施例においては、上部デッキボードｐ１の周縁ｐ１ａと下部デッキボードｐ２の周縁ｐ２ａは、隅桁１ａの外側壁面（フォーク差し込み口２に面していない壁面、換言すれば、パレットの４つの角部を構成する隅桁１ａの外側角部１ａ２を形成する２つの壁面）１ａ１及び中間桁１ｂの外側壁面（フォーク差し込み口２に面していない壁面）１ｂ１より、若干、水平方向に張り出している。以下、この水平方向に張り出した部分を、デッキボード周縁突出部ｐ１’、ｐ２’と称する。
【００１１】
隅桁１ａの外側角部１ａ２を挟んで位置する２つの外側壁面１ａ１には、所定の間隔で略等間隔に、且つ、デッキボード周縁突出部ｐ１’、ｐ２’と略平行な連続した凸条３が形成されている。外側角部１ａ２及び外側角部１ａ２を挟んで位置する２つの外側壁面１ａ１に連続して形成された凸条３は、隅桁１ａの外側壁面１ａ１の幅Ｗ１の全域に亘たって形成されておらず、凸条３の長さＬ１は、隅形１ａの外側壁面１ａ１の幅Ｗ１の５％〜５０％の範囲内、好ましくは、１０％〜３０％の範囲内にある。また、外側角部１ａ２から、外側角部１ａ２を挟んで位置する２つの外側壁面１ａ１内に位置する凸条３のそれぞれの長さＬ１ａ、Ｌ１ｂは、実質的に同じ長さに形成されている。
【００１２】
凸条３の長さＬ１が、５０％を越えると、外側壁面１ａ１の凸条３が形成されていない平坦な部分の面積が少なくなり、パレットに巻回されたストレッチフィルムの密着面積が少なくなり、パレットからストレッチフィルムが外れ易くなる。また、凸条３の長さＬ１が、５０％を越えると、外側壁面１ａ１の凸条３が形成されていない平坦な部分の面積が少なくなり、ラベルを貼付したり、文字等を記載する表示面積が減少し好ましくないし、凸条３の長さＬ１が５％未満になると、ストレッチフィルムの引っ掛かり抵抗が小さくなり過ぎ、ストレッチフィルムが、凸条３から外れ易くなる。
【００１３】
凸条３の隅桁１ａの外側壁面１ａ１からの突出量Ｄ１は、２ｍｍ〜１０ｍｍ、好ましくは、２ｍｍ〜６ｍｍに形成されており、デッキボード周縁突出部ｐ１’、ｐ２’の外側壁面１ａ１からの突出量Ｄ２と実質的に同じ突出量に形成されている。凸条３の突出量Ｄ１が、２ｍｍ未満であると、ストレッチフィルムの引っ掛かり抵抗が小さくなり過ぎ、ストレッチフィルムが、凸条３から外れ易くなり、また、凸条３の突出量Ｄ１が、１０ｍｍを越えると、巻回されたストレッチフィルムの隅桁１ａの外側壁面１ａ１への密着面積が少なくなり、ストレッチフィルムがパレットから外れ易くなる。
【００１４】
凸条３の根元部の幅（パレットの厚さ方向に沿った長さ）Ｈ１は、２０ｍｍ以内、好ましくは、３ｍｍ〜１０ｍｍに形成されている。凸条３の幅Ｈ１が、２０ｍｍを越えると、デッキボード周縁突出部ｐ１’、ｐ２’と凸条３の間及び凸条３間に位置する隅桁１ａの外側壁面１ａ１に密着するストレッチフィルムが少なくなり、従って、ストレッチフィルムがパレットから外れ易くなる。
【００１５】
凸条３の突出量Ｄ１は、凸条３の根元部の幅Ｈ１以下に形成されており、凸条３の幅Ｈ１方向の垂直断面形状は、台形や三角形や矩形や半円形状に形成されており、凸条３の先端部には、ストレッチフィルムが損傷しないように、丸み、即ち、アールが形成されている。
【００１６】
凸条３の突出量Ｄ１を、２ｍｍ〜１０ｍｍ、凸条３の根元部の幅Ｈ１を、２０ｍｍ以内及び凸条３の突出量Ｄ１を、凸条３の根元部の幅Ｈ１以下に形成することにより、パレットの重量増加を抑えることができるとともに、射出成型の際の冷却過程における凸条３付近のひけによる変形を防止することができる。特に、凸条３の突出量Ｄ１を、凸条３の根元部の幅Ｈ１以下に形成することにより、凸条３に衝撃が加わった際等の凸条３の損傷を防止することができる。
【００１７】
また、デッキボード周縁突出部ｐ１’、ｐ２’を含め凸条３の間隔、即ち、デッキボード周縁突出部ｐ１’、ｐ２’と凸条３の間隔Ｐ１及び凸条３の間隔Ｐ２は、略等間隔で、その間隔Ｐ１、Ｐ２は、凸条３の根元部の幅Ｈ１の２倍以上に形成されている。このように構成することにより、デッキボード周縁突出部ｐ１’、ｐ２’と凸条３の間及び凸条３間に位置する隅桁１ａの外側壁面１ａ１に、確実に所定量のストレッチフィルムが密着し、ストレッチフィルムのパレットからの外れを防止することができる。また、フォーク差し込み口２を覆っているストレッチフィルムを突き破って、フォークを、パレットのフォーク差し込み口２に挿入した後、フォークを上昇させた際に、ストレッチフィルムが上方に引っ張られることになるが、上記のように、デッキボード周縁突出部ｐ１’、ｐ２’と凸条３の間及び凸条３間の位置する隅桁１ａの外側壁面１ａ１に、確実に所定量のストレッチフィルムが密着しているので、ストレッチフィルムが、パレットから簡単に外れるようなことが防止できる。
【００１８】
外側角部１ａ２を含め外側角部１ａ２を挟んで位置する２つの外側壁面１ａ１に連続して形成された凸条３は、上述したような条件で、デッキボード周縁突出部ｐ１’、ｐ２’を含めて略等間隔に形成されているが、その本数は、パレットの厚さ、換言すれば、パレットの高さＨ２にもよるが、デッキボード周縁突出部ｐ１’、ｐ２’間に少なくとも３本以上形成する。突設される凸条３が、３本未満であると、ストレッチフィルムの引っ掛かりが十分ではなく、ストレッチフィルムが、パレットから簡単に外れることになる。
【００１９】
また、上述したように、隅桁１ａの外側角部１ａ２を挟んで位置する２つの外側壁面１ａ１に、略等間隔に凸条３が形成されているので、パレットの角部を強度が増加する。
【００２０】
なお、上述した実施例には、パレットが、上部スキッドＳ１と下部スキッドＳ２と溶着するとにより形成される例が示されているが、パレットを一体に成形することもできる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、いかに記載する効果を奏するものである。
【００２２】
デッキボード周縁突出部と凸条の間及び凸条間に位置する隅桁の外側壁面に、確実に所定量のストレッチフィルムを密着するので、ストレッチフィルムのパレットからの外れを防止することができる。
【００２３】
また、フォーク差し込み口を覆っているストレッチフィルムを突き破って、フォークを、パレットのフォーク差し込み口に挿入した後、フォークを上昇させた際に、ストレッチフィルムが上方に引っ張られることになるが、デッキボード周縁突出部と凸条の間及び凸条間に位置する隅桁の外側壁面に、確実に所定量のストレッチフィルムが密着しているので、ストレッチフィルムが、パレットから簡単に外れるようなことが防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の一例としての合成樹脂製パレットの全体斜視図である。
【図２】図２は図１の合成樹脂製パレットの隅桁付近の部分斜視図である。
【図３】図３は図１の合成樹脂製パレットの隅桁付近の部分正面図である。
【符号の説明】
１ａ・・・・・・・・・・・・隅桁
１ｂ・・・・・・・・・・・・中間桁
１ｃ・・・・・・・・・・・・中央桁
２・・・・・・・・・・・・・フォーク差し込み口
３・・・・・・・・・・・・・凸条
【図１】
0003954303.tif 000002
【図２】
0003954303.tif 000003
【図３】
0003954303.tif 000004