(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示装置における表示をカラー表示とするためのカラーフィルタに用いられるカラーフィルタ用基板であって、
基板と、
前記基板上にマトリックス状に所定間隔をもって配列した、複数の画素から形成された一以上のカラーフィルタ要素と、
前記基板上の前記カラーフィルタ要素が配列された領域以外の領域の、前記カラーフィルタ要素が配列された面と同一面上に配設した製品情報要素とを備え、
前記製品情報要素が、前記カラーフィルタ用基板を用いてカラーフィルタ又はカラー液晶表示装置を製造する場合の、液晶封止位置及び集積回路実装位置からなる群から選ばれる少なくとも一種のパネル情報を含むものであることを特徴とするカラーフィルタ用基板。
【請求項２】
前記製品情報要素が、ロットナンバー、製造条件、カラーフィルタ要素位置、不良の有無、流動時刻、製造装置番号及び製造装置ヘッド番号からなる群から選ばれる少なくとも一種の基板情報を含むものである請求項１に記載のカラーフィルタ用基板。
【請求項３】
前記製品情報要素が、文字、図形、記号、バーコード及びベリコードからなる群から選ばれる少なくとも一種の情報を含むものである請求項１、又は２記載のカラーフィルタ用基板。
【請求項４】
前記製品情報要素が、前記基板上の前記カラーフィルタ要素が配列された領域以外の領域のうちの、両端に配列された前記カラーフィルタ要素のそれぞれの端部より内側の領域又はその近傍に配設されてなる請求項１乃至３のいずれかに記載のカラーフィルタ用基板。
【請求項５】
前記製品情報要素を構成する材料が、前記カラーフィルタ要素を構成する材料と同一である請求項１乃至４のいずれかに記載のカラーフィルタ用基板。
【請求項６】
基板上に、インクジェット方式によりインクジェットヘッドを走査して、所定間隔をもって複数の画素を形成し、この複数の画素からなるカラーフィルタ要素の一以上をマトリックス状に所定間隔をもって配列するカラーフィルタ用基板の製造方法であって、
前記カラーフィルタ要素を配列する前、配列した後、又は配列すると同時に、前記インクジェットヘッドを走査して、前記基板上の前記カラーフィルタ要素が配列される又は配列された領域以外の領域の、前記カラーフィルタ要素が配列される又は配列された面と同一面上に製品情報要素を配設し、前記製品情報要素が、前記カラーフィルタ用基板を用いてカラーフィルタ又はカラー液晶表示装置を製造する場合の、液晶封止位置及び集積回路実装位置からなる群から選ばれる少なくとも一種のパネル情報を含むものであることを特徴とするカラーフィルタ用基板の製造方法。
【請求項７】
前記製品情報要素が、ロットナンバー、製造条件、カラーフィルタ要素位置、不良の有無、流動時刻、製造装置番号及び製造装置ヘッド番号からなる群から選ばれる少なくとも一種の基板情報を含むものである請求項６に記載のカラーフィルタ用基板の製造方法。
【請求項８】
前記製品情報要素が、文字、図形、記号、バーコード及びベリコードからなる群から選ばれる少なくとも一種の情報を含むものである請求項６又は７記載のカラーフィルタ用基板の製造方法。
【請求項９】
前記製品情報要素を配設するための前記インクジェットヘッドの走査範囲を、前記カラーフィルタ要素を配列するための前記インクジェットヘッドの走査範囲と一致させた請求項６乃至８のいずれかに記載のカラーフィルタ用基板の製造方法。
【請求項１０】
前記製品情報要素を構成する材料を、前記カラーフィルタ要素を構成する材料と一致させた請求項６乃至９のいずれかに記載のカラーフィルタ用基板の製造方法。
【請求項１１】
請求項６乃至１０のいずれかに記載のカラーフィルタ用基板の製造方法を複数回繰り返して、前記基板の複数枚のそれぞれに、前記カラーフィルタ要素の配列及び前記製品情報要素の配設をするカラーフィルタ用基板の製造方法であって、
前記複数枚の基板に配設される前記製品情報要素を、前記基板ごとに異なるものとすることを特徴とするカラーフィルタ用基板の製造方法。
【請求項１２】
請求項１乃至５のいずれかに記載のカラーフィルタ用基板から所定数の前記カラーフィルタ要素及び前記製品情報要素を含むように切り出して形成したパネルチップ上に、保護層と、共通電極と、画素電極基板と、前記画素電極基板上に前記共通電極に対向して設けた画素電極と、前記対向する二枚の電極の間に挟持かつ封止された液晶層とを備えてなることを特徴とするカラー液晶表示装置。
【請求項１３】
前記共通電極と前記液晶層との間、及び／又は前記液晶層と画素電極基板との間に、配向膜を備えた請求項１２に記載のカラー液晶表示装置。
【請求項１４】
前記カラーフィルタ用基板に用いられる前記基板の外面上、及び／又は前記画素電極基板の外面上に、偏光板を備えた請求項１２、又は１３に記載のカラー液晶表示装置。
【請求項１５】
前記液晶層が、前記対向する二枚の電極間の、前記製品情報要素を構成する前記液晶封止位置に対応した位置に挟持かつ封止されてなる請求項１２乃至１４のいずれかに記載のカラー液晶表示装置。
【請求項１６】
前記パネルチップ上の、前記製品情報要素を構成する前記集積回路実装位置に対応した位置に、集積回路を実装してなる請求項１２乃至１５のいずれかに記載のカラー液晶表示装置。
【請求項１７】
請求項６乃至１１のいずれかに記載のカラーフィルタ用基板の製造方法によってカラーフィルタ用基板を作製し、
得られたカラーフィルタ用基板から所定数の前記カラーフィルタ要素及び前記製品情報要素を含むパネルチップを切り出し、前記製品情報要素を構成する基板情報及びパネル情報を参照し、液晶封止位置及び／又は集積回路実装位置を決定し、
このパネルチップ上に、保護層と、共通電極とを形成するとともに、画素電極基板上に前記共通電極に対向して画素電極を設け、
前記対向する二枚の電極の間に液晶層を挟持かつ封止することを特徴とするカラー液晶表示装置の製造方法。
【請求項１８】
前記共通電極と前記液晶層との間、及び／又は前記液晶層と画素電極基板との間に、配向膜を形成する請求項１７に記載のカラー液晶表示装置の製造方法。
【請求項１９】
前記カラーフィルタ用基板に用いられる前記基板の外面上、及び／又は前記画素電極基板の外面上に、偏光板を形成する請求項１７、又は１８に記載のカラー液晶表示装置の製造方法。
【請求項２０】
前記液晶層を、前記対向する二枚の電極間の、前記製品情報要素を構成する前記液晶封止位置に対応した位置に挟持かつ封止する請求項１７乃至１９のいずれかに記載のカラー液晶表示装置の製造方法。
【請求項２１】
前記パネルチップ上の、前記製品情報要素を構成する前記集積回路実装位置に対応した位置に、集積回路を実装する請求項１７乃至２０のいずれかに記載のカラー液晶表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カラーフィルタ用基板及びその製造方法、並びにカラー液晶表示装置及びその製造方法に関する。さらに詳しくは、液晶表示装置における表示をカラー表示とするためのカラーフィルタに用いられるカラーフィルタ用基板であって、基板上のカラーフィルタ要素が配列された領域以外の領域の、カラーフィルタ要素が配列された面と同一面上に製品情報要素を備えてなるカラーフィルタ用基板及びその製造方法、並びにカラー液晶表示装置及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、パーソナルコンピュータの発達、特に、携帯用パーソナルコンピュータの発達に伴い、カラー液晶表示装置の需要が急増している。このカラー液晶表示装置は、ノート型パソコン、デスクトップ型パソコン、車載用ナビゲーションシステム、電子スチルカメラ、ゲーム機器、プロジェクタ、携帯電話等に広く利用されている。
【０００３】
このようなカラー液晶表示装置は、通常、液晶表示装置にカラーフィルタを一体的に組み込むことによって、表示画質を向上させたり、装置の各画素に色彩を付与している。例えば、ＴＦＴ（Ｔｈｉｎ  Ｆｉｌｍ  Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ：薄膜トランジスタ）の画面は、ビットマップ方式で制御されており、画面の１点とコンピュータ内のメモリーを１対１に対応させて表示している。この場合、画面全体を格子状に細分化して、カラーフィルタの画素ごとに色彩と明るさの情報を付与している。例えば、ＨＤＴＶ（ハイビジョンテレビ）では、１０２４×１５３６×３個の画素を必要とする。従って、画面を構成する画素の数が多い程、精細な画像の表示が可能となる反面、カラーフィルタにおける画素の高精度な形成が要請されることにもなっている。
【０００４】
このような要請に対応するため、カラーフィルタの製造における画素の形成（着色）方法として、インクジェットの印刷技法が用いられるようになっている。この技法は、圧電体薄膜素子を用いたインクジェットヘッドの加圧室にインクを貯蔵し、圧電体素子の振動による加圧室の体積変化で画素形成用インクを吐出することでカラーフィルタ用基板上に画素を形成するものであるが、従来から用いられてきたフォトリソグラフィ技法による画素の形成技法のように、画素ごとに異なるパターンのマスクを用いて、露光、現像、洗浄等の煩雑な工程を必要としないため、生産効率を向上させることが可能であるとともに、インク量の高度な制御が可能であるため、高精細なカラーフィルタの効率的な製造を可能にするという点で優れた方法である。
【０００５】
このようなインクジェットの印刷技法によりカラーフィルタを製造する場合、インクジェットヘッドのノズルが画素の形成される領域上を正確に通過し、かつ適切な位置でインクが吐出されるように、インクジェットヘッドを正確に移動させることが前提となるが、この問題に対しては、画素の位置を直接検出し、画素の位置とノズルの位置とが整合するように両者の相対位置を補正して、インクジェットヘッドの移動を制御する方法（特開平８−８２７０７号公報）等の種々の解決方法が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、インクジェットの印刷技法によりカラーフィルタを高精度かつ高効率で製造するには、実際の製造工程において、上記の問題のほかに後述する種々の問題が未解決のままで存在し、未だ十分な対策が確立されていないのが現状である。
【０００７】
すなわち、カラーフィルタの製造の際、基板上に画素を形成する工程の前に種々の不良が発生する場合があり、そのまま次の工程を継続的に実施すると、不良な最終製品を無駄に製造することになって収率を下げるとともに、時間と資材の浪費を招来することとなっている。
【０００８】
この問題に対しては、不良の発生の都度、所定の作業記録簿等に記載して、次の工程で参照しながら、作業を進めているのが現状であるが、不良の状況の確認のためには、生産ラインから、その都度作業記録簿が置いてある場所へ移動しなければならないため、極めて非効率的であった。
【０００９】
また、この問題は、不良が発見された時に、基板（マザーボード）の周辺上に、その不良に関する情報をフォトリソグラフィの技法等によって形成し、次工程でこの情報を参照して不良品を取除くこと等により、一応は解決されると考えられるが、生産ラインを一時停止して、露光、現像、洗浄等の煩雑な作業を行わなければならず、しかも不良の種類によって、フォトリソグラフィの技法で用いるマスク等をその都度変更する必要があり、生産コストの上昇が不可避であり、実用上、採用することはきわめて困難であった。
【００１０】
また、ロットナンバー、製造条件、カラーフィルタ要素位置、流動時刻、製造装置番号及び製造装置ヘッド番号等も、それぞれ、カラーフィルタ用基板の製造工程におけるだけではなく、次工程であるカラーフィルタ及びカラー液晶表示装置の製造における高精度かつ高効率な作業を実現するために必要な製品情報であり、このような製品情報は、各工程間の連続的かつ迅速な情報の伝達という観点からすると、カラーフィルタ用基板の製造ラインを流れる部品そのものに付与されることが望まれているが、未だ実現していないのが現状である。
【００１１】
また、このカラーフィルタ用基板を用いてカラーフィルタやカラー液晶表示装置を製造する場合における液晶封止位置及び集積回路実装位置についても、その都度、位置決め手段等を用いて液晶の封止や集積回路の実装を行っているのが現状であり、必要な情報の連続的かつ迅速な伝達という観点からは、必ずしも効率的な方法とはいえなかった。
【００１２】
本発明は、上述の問題に鑑みなされたものであり、高精細なカラーフィルタ及びカラー液晶表示装置を高精度かつ効率的に製造するために必要な種々の製品情報を備えたカラーフィルタ用基板を提供することを目的とする。
【００１３】
また、本発明は、製造工程の増加、インクジェットヘッドへの特別の手段の増設、及び特別の操作等を付加することなしに、高精細なカラーフィルタ及びカラー液晶表示装置を高精度かつ高効率で製造するために必要な種々の製品情報を備えたカラーフィルタ用基板を効率的に製造することができるカラーフィルタ用基板の製造方法を提供することを目的とする。
【００１４】
また、本発明は、上記カラーフィルタ用基板を組込んだ高精細な表示が可能なカラー液晶表示装置、及び上記カラーフィルタ用基板の製造方法を用いた高精細なカラー液晶表示装置を高精度かつ高効率で製造することができるカラー液晶表示装置の製造方法を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のカラーフィルタ用基板は、液晶表示装置における表示をカラー表示とするためのカラーフィルタに用いられるカラーフィルタ用基板であって、基板と、前記基板上にマトリックス状に所定間隔をもって配列した、複数の画素から形成された一以上のカラーフィルタ要素と、前記基板上の前記カラーフィルタ要素が配列された領域以外の領域の、前記カラーフィルタ要素が配列された面と同一面上に配設した製品情報要素と、を備えてなることを特徴とする。
【００１６】
このような構成にすることによって、高精細なカラーフィルタやカラー液晶表示装置を高精度かつ高効率で製造するために必要な種々の製品情報要素を備えたカラーフィルタ用基板を提供することができる。
【００１７】
また、本発明は、製品情報要素が、ロットナンバー、製造条件、カラーフィルタ要素位置、不良の有無、流動時刻、製造装置番号及び製造装置ヘッド番号からなる群から選ばれる少なくとも一種の基板情報を含むものであることが好ましい。
【００１８】
このような構成にすることによって、必要な製品情報要素が、カラーフィルタ用基板の製造ラインを流れる部品そのものに付与されるため、各工程間を連続的に情報が伝達し、カラーフィルタ用基板、カラーフィルタ及びカラー液晶表示装置の各製造における円滑かつ効率的な作業を実現することができる。
【００１９】
また、本発明は、製品情報要素が、前記カラーフィルタ用基板を用いてカラーフィルタ又はカラー液晶表示装置を製造する場合の、液晶封止位置及び集積回路実装位置からなる群から選ばれる少なくとも一種のパネル情報を含むものであることが好ましい。
【００２０】
このような構成にすることによって、上記と同様に、情報が連続的に伝達されるため、次工程であるカラーフィルタ及びカラー液晶表示装置の各製造における高精度かつ高効率な作業を実現することができる。
【００２１】
また、本発明は、製品情報要素が、文字、図形、記号、バーコード及びベリコードからなる群から選ばれる少なくとも一種の情報を含むものであることが好ましい。
【００２２】
このような構成にすることによって、製品情報要素の形態の適用範囲を拡大することができ、必要な情報を、その性質に応じた最適な形態で形成することができる。
【００２３】
また、本発明は、製品情報要素が、基板上のカラーフィルタ要素が配列された領域以外の領域のうちの、両端に配列されたカラーフィルタ要素のそれぞれの端部より内側の領域又はその近傍に配設されてなることが好ましい。
【００２４】
このような構成にすることによって、画素形成時のインクジェットヘッドの走査範囲内において、すなわち、製造装置にインクジェットヘッドの走査範囲外の動きを付加するための特別の手段を設けたり、特別の操作をすることなく、円滑かつ効率的に製品情報要素を形成することができる。
【００２５】
また、本発明は、製品情報要素を構成する材料が、カラーフィルタ要素を構成する材料と同一であることが好ましい。
【００２６】
このような構成にすることによって、画素形成時のインクジェットヘッド及びインク等に特別の加工や変形を施すことなく、そのまま用いることによって製品情報要素を形成することができるため、生産コストの低減化を図ることができる。
【００２７】
また、本発明のカラーフィルタ用基板の製造方法は、基板上に、インクジェット方式によりインクジェットヘッドを走査して、所定間隔をもって複数の画素を形成し、この複数の画素からなるカラーフィルタ要素の一以上をマトリックス状に所定間隔をもって配列するカラーフィルタ用基板の製造方法であって、カラーフィルタ要素を配列する前、配列した後、又は配列すると同時に、インクジェットヘッドを走査して、前記基板上の前記カラーフィルタ要素が配列される又は配列された領域以外の領域の、カラーフィルタ要素が配列される又は配列された面と同一面上に製品情報要素を配設することを特徴とする。
【００２８】
このような構成にすることによって、画素形成時のインクジェットヘッドの走査をそのまま利用することができるため、製造工程の増加、インクジェットヘッドへの特別の手段の増設、及び特別の操作等を付加することなしに、高精細なカラーフィルタ及びカラー液晶表示装置を高精度かつ効率的に製造するために必要な種々の製品情報を備えたカラーフィルタ用基板を効率的に製造することができる。
【００２９】
また、本発明のカラーフィルタ用基板の製造方法の変形例として、前述のカラーフィルタ用基板の製造方法を複数回繰り返して、前記基板の複数枚のそれぞれに、カラーフィルタ要素の配列及び製品情報要素の配設をするカラーフィルタ用基板の製造方法であって、複数枚の基板に配設される製品情報要素を、前記基板ごとに異なるものとしてもよい。
【００３０】
このような構成にすることによって、製品情報要素を形成したカラーフィルタ用基板を、例えば、一度インクジェットヘッドの制御ソフトウエアに異なる製品情報要素を入力するだけで、特別の手段を設けたり、特別の操作をすることなく連続して複数枚製造することができるため、生産速度を向上させ、延いては生産コストの低減化を図ることができる。
【００３１】
また、本発明のカラー液晶表示装置は、前述のカラーフィルタ用基板から所定数のカラーフィルタ要素及び製品情報要素を含むように切り出して形成したパネルチップ上に、保護層と、共通電極と、画素電極基板と、前記画素電極基板上に共通電極に対向して設けた画素電極と、対向する二枚の電極の間に挟持かつ封止された液晶層とを備えてなることを特徴とする。
【００３２】
このような構成にすることによって、上記カラーフィルタ用基板を組込んだ高精細な表示が可能なカラー液晶表示装置を提供することができる。
【００３３】
また、本発明のカラー液晶表示装置の製造方法は、前述のカラーフィルタ用基板の製造方法によってカラーフィルタ用基板を作製し、得られたカラーフィルタ用基板から所定数のカラーフィルタ要素及び製品情報要素を含むパネルチップを切り出し、製品情報要素を構成する基板情報及びパネル情報を参照し、かつこれらの情報に準拠して、このパネルチップ上に、保護層と、共通電極とを形成するとともに、画素電極基板上に前記共通電極に対向して画素電極を設け、対向する二枚の電極の間に液晶層を挟持かつ封止することを特徴とする。
【００３４】
このような構成にすることによって、高精細なカラー液晶表示装置を、高精度かつ高効率で製造することができる。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ具体的に説明する。
１．カラーフィルタ用基板
図１に示すように、本発明のカラーフィルタ用基板１０は、液晶表示装置における表示をカラー表示とするためのカラーフィルタに用いられるカラーフィルタ用基板であって、基板１と、この基板１上にマトリックス状に所定間隔をもって配列した、複数の画素から形成された一以上のカラーフィルタ要素１１と、基板１上のカラーフィルタ要素１１が配列された領域以外の領域の、カラーフィルタ要素１１が配列された面と同一面上に配設した製品情報要素１００と、を備えてなることを特徴とする。
【００３６】
本発明のカラーフィルタ用基板１０に用いられる基板１としては、機械的強度に優れたものであれば特に制限はないが、例えば、透明ガラス基板、アクリル等のプラスチック基板（フィルム）等の光透過性基板及びこれらの表面処理品、或いは反射膜が基板上に形成された反射性の基板等を挙げることができる。
【００３７】
図２に示すように、基板１上には複数のカラーフィルタ要素１１がマトリックス状に配置されている。基板１（カラーフィルタ用基板１０も同様）の大きさは、例えば、Ｘ方向４７０ｍｍ、Ｙ方向３７０ｍｍ程度である。各カラーフィルタ要素１１は、マトリックス状に配置された複数の画素１２から形成されている。
【００３８】
図３に示すように、各画素１２間には仕切部材１３が配置されており、この仕切部材１３は、遮光性の材料（例えば、クローム）からなるブラックマトリックス１３ａと、例えば、樹脂からなるバンク材１３ｂとから構成されている。ブラックマトリックス１３ａ及びバンク材１３ｂは、通常のフォトリソグラフィの技法を用いて形成することができる。
本発明において画素の形成に用いられるインクとしては、水系であっても溶剤系であってもよい。例えば、ポリウレタン樹脂オリゴマーに無機顔料を分散させた後、低沸点溶剤としてシクロヘキサノン、酢酸ブチルを、また、高沸点溶剤としてブチルカルビトールアセテートを加え、さらに、非イオン系界面活性剤０．０１％を分散剤として添加し、粘度６〜８ｍＰａ・ｓとしたもの等を挙げることができる。
【００３９】
カラーフィルタ要素１１は、目的とするカラーフィルタのサイズに合わせて種々の大きさとすることかできるが、本実施の形態では、その対角線の長さを２．５インチとしている。
【００４０】
また、画素１２は、目的とするカラーフィルタの解像度に合わせて種々の大きさ、ピッチとすることかできるが、本実施の形態では、Ｘ方向のピッチを１１４μｍ、Ｙ方向のピッチを７５μｍ、仕切部材１３の幅を２０μｍとしている。
【００４１】
本実施の形態において、基板１からバンク材１３ｂの上端までの高さは、２．８μｍ〜３．３μｍとし、仕切部材１３に囲まれた一つの画素１２の体積は約１０ｐｌ（ピコリットル）としている。
【００４２】
図４に示すように、本実施の形態においては、製品情報要素（図１及び図２においては、符号１００で示す）を、ロットナンバー１０１、製造条件１０２、カラーフィルタ要素位置１０３、不良の有無１０４、流動時刻１０５、製造装置番号１０６ａ及び製造装置ヘッド番号１０６ｂからなる基板情報から構成している。
このように構成することで、必要な製品情報要素が、カラーフィルタ用基板の製造ラインを流れる部品そのものに付与されるため、各工程間を連続的に情報が伝達し、カラーフィルタ用基板、カラーフィルタ及びカラー液晶表示装置の各製造における円滑かつ効率的な作業を実現することができる。
【００４３】
また、図５（ａ）に示すように、製品情報要素を、このカラーフィルタ用基板を用いてカラーフィルタ又はカラー液晶表示装置を製造する場合の、液晶封止位置１０７ａ又は１０７ｂ、及び集積回路実装位置１０７ｃからなるパネル情報から構成している。このように構成することで、次工程であるカラーフィルタ及びカラー液晶表示装置の各製造における高精度かつ高効率な作業を実現することができる。
【００４４】
また、製品情報要素は、インクジェットヘッドを走査して、画素の形成と同時に形成することができるため、情報の形態は、文字、図形、記号、バーコード等の一次元コード及びベリコード等の二次元コードのいずれにも対応可能で、製品情報要素の形態の適用範囲を拡大することができ、必要な情報を、その性質に応じた最適な形態で形成することができる。また、インクジェット方式を用いるため、複数色に色分けすることも可能であり、情報の識別性をさらに向上させることができる。なお、ここでいう一次元コードとは、一方向の走査にのみ情報を持つコードを意味し、二次元コードとは互いに異なる二走査方向に情報を持つコードを意味する。
【００４５】
また、図５（ａ）に示すように、製品情報要素は、基板１ａ上のカラーフィルタ要素１１が配列された領域以外の領域のうちの、両端に配列されたカラーフィルタ要素１１のそれぞれの端部より内側の領域又はその近傍に配設することが、インクジェットヘッドの効率的な走査の点から好ましい。
【００４６】
なお、液晶封止位置１０７ａ又は１０７ｂは、本発明のカラーフィルタ用基板を用いて、カラー液晶表示装置を組み立てる際に、図５（ｂ）に示すように、液晶層１６を封止部材１７によって封止する位置（図５（ａ）において点線により示す）を画定するものであり、高精細なカラー液晶表示装置を高精度かつ高効率で製造するために好適に用いられる。液晶封止位置１０７ａ又は１０７ｂは、インクジェットヘッドの走査範囲内であれば、両端に配列されたカラーフィルタ要素１１のそれぞれの端部より若干外側の領域に形成してもよい。
【００４７】
この場合、製品情報要素を構成する材料が、カラーフィルタ要素１１を構成する材料と同一であることが、インクジェットヘッドを効率的に使用できる点で好ましい。
【００４８】
２．カラーフィルタ用基板の製造方法
本発明のカラーフィルタ用基板の製造方法は、基板上に、インクジェット方式によりインクジェットヘッドを走査して、所定間隔をもって複数の画素を形成し、この複数の画素からなるカラーフィルタ要素の一以上をマトリックス状に所定間隔をもって配列するカラーフィルタ用基板の製造方法であって、前記カラーフィルタ要素を配列する前、配列した後、又は配列すると同時に、前記インクジェットヘッドを走査して、前記基板上の前記カラーフィルタ要素が配列された（配列される）領域以外の領域の、前記カラーフィルタ要素が配列された（配列される）面と同一面上に製品情報要素を配設することを特徴とする。
【００４９】
本発明に用いられるインクジェットヘッドの構成としては、例えば、図６に示すものを挙げることができる。このインクジェットヘッド２０は、インクの供給流路が加圧室基板内に形成されるタイプである。図６に示すように、インクジェットヘッド２０は、主に加圧室基板２１、ノズルプレート２２及び基体２３から構成される。
【００５０】
加圧室基板２１は、シリコン単結晶基板上に形成された後、各々に分離される。加圧室基板２１は、複数の短冊状の加圧室２４が設けられ、全ての加圧室２４にインクを供給するための共通流路２５を備える。加圧室２４の間は側壁２６により隔てられている。加圧室２４は２列に配列され、一列当たり１２８個形成されており、２５６本（個）のノズルの印字密度を有するインクジェットヘッドを実現している。加圧室基板２１の基体２３側には振動板膜及び圧電体薄膜素子が形成されている。また、各圧電体薄膜素子からの配線はフレキシブルケーブルである配線基板２７に収束され、基体２３の外部回路（図示せず）と接続されている。外部回路にはカラーフィルタを着色するためのインク吐出タイミングが指示され、インクを吐出する。
【００５１】
ノズルプレート２２は加圧室基板２１に接合される。ノズルプレート２２における加圧室２４に対応する位置にはインク滴を摘出するためのノズル２８が形成されている。ノズル２８は、例えば、直径２８μｍとすることかでき、この場合、１回に吐出されるインク滴の量は１０ｐｌ〜２０ｐｌ程度となる。また、ノズル２８は所定の配列ピッチで二列形成されており、例えば、列の間隔、配列ピッチはそれぞれ１４１μｍ、７５μｍとすることができる。
【００５２】
基体２３は、プラスチック、金属等の剛体であり、加圧室基板２１の取付台となる。
【００５３】
図７は、インクジェットヘッドの主要部に対する電気的な接続関係を模式的に示す説明図である。駆動電圧源３１の一方の電極は配線３２を介し、インクジェットヘッドの下部電極３３に接続する。駆動電圧源３１の他方の電極は配線３４及びスイッチ３６ａ〜３６ｃを介して各加圧室２４ａ〜２４ｃに対応する上部電極３７に接続する。
【００５４】
図７においては、加圧室２４ｂのスイッチ３６ｂのみが閉じられ、他のスイッチ３６ａ、３６ｃが開放されている。スイッチ３６ａ、３６ｃが開放されている加圧室２４ａ、２４ｃはインク吐出の待機状態を示す。インク吐出時には、例えば、スイッチ３６ｂのようにスイッチが閉じられ、圧電体膜に電圧が印加される。この電圧は、矢印Ａに示す圧電体膜３９の分極方向と同極性、換言すると、分極時の印加電圧の極性と同じように電圧が印加される。圧電体膜３９は厚さ方向に膨張するとともに、厚さ方向と垂直方向に収縮する。この収縮で圧電体膜３９と振動板４０の界面に応力が働き、圧電体膜３９及び振動板４０は下方向に撓む。この撓みにより加圧室２４ｂの体積が減少し、ノズル４１からインク滴４２が吐出する。このインク滴４２により画素を着色する。その後再びスイッチ３６ｂを開くと、撓んでいた圧電体膜３９及び振動板４０が復元し、加圧室２４ｂの体積が膨張することでインク供給路（図示せず）より加圧室２４ｂへインクが充填される。なお、圧電体膜３９の振動周波数は、７．２ｋＨｚとしている。
【００５５】
本発明においては、前述のように、製品情報要素が、ロットナンバー、製造条件、カラーフィルタ要素位置、不良の有無、流動時刻、製造装置番号及び製造装置ヘッド番号からなる群から選ばれる少なくとも一種の基板情報を含むものであること、また、製品情報要素が、このカラーフィルタ用基板を用いてカラーフィルタ又はカラー液晶表示装置を製造する場合の、液晶封止位置及び集積回路実装位置からなる群から選ばれる少なくとも一種のパネル情報を含むものであること、また、製品情報要素が、文字、図形、記号、バーコード及びベリコードからなる群から選ばれる少なくとも一種の情報を含むものであること、また、製品情報要素を配設するためのインクジェットヘッドの走査範囲を、カラーフィルタ要素を配列するためのインクジェットヘッドの走査範囲と一致させたものであること、さらに、製品情報要素を構成する材料を、カラーフィルタ要素を構成する材料と一致させたものとすることが好ましい。
【００５６】
前述のカラーフィルタ用基板の製造方法を複数回繰り返して、基板の複数枚のそれぞれに、カラーフィルタ要素の配列及び製品情報要素の配設をするに際して、複数枚の基板に配設される製品情報要素を、基板ごとに異なるものとすることもできる。
【００５７】
３．カラー液晶表示装置
図８に示すように、本発明のカラー液晶表示装置２００は、前述のカラーフィルタ用基板１０から所定数のカラーフィルタ要素１１及び製品情報要素（図示せず）を含むように切り出して形成したパネルチップ上に、保護層２０１と、共通電極２０２と、画素電極基板２０３と、画素電極基板２０３上に共通電極２０２に対向して設けた画素電極２０４と、対向する二枚の電極２０２，２０４の間に挟持かつ封止された液晶層２０５とを備えてなることを特徴とする。
【００５８】
本発明のカラー液晶表示装置２００は、共通電極２０２と液晶層２０５との間、及び／又は液晶層２０５と画素電極基板２０３との間に、配向膜２０６、２０７を備えたものであることが好ましい。
【００５９】
また、カラーフィルタ用基板１０に用いられる基板１の外面上、及び／又は画素電極基板２０３の外面上に、偏光板２０８、２０９を備えたものが好ましい。
【００６０】
また、液晶層２０５は、対向する二枚の電極２０２、２０４間の、製品情報要素を構成する液晶封止位置１０７ａ又は１０７ｂ（図５参照）に対応した位置に挟持かつ封止したものであること、また、集積回路（図示せず）を、パネルチップ上の製品情報要素を構成する集積回路実装位置１０７ｂ（図５参照）に対応した位置に実装したものであることが、高精度なカラー液晶表示装置を実現する上で好ましい。
なお、上記の構成要素に用いられる材料としては特に制限はなく、それぞれ汎用されているものを用いることができる。
また、図８は、光透過型のカラー液晶表示装置についての記述であるが、前面から入射する光を反射し画像を表示するカラー液晶表示装置、いわゆる反射型のカラー液晶表示装置に対しても、本発明のカラー液晶表示装置を適用可能である。
【００６１】
４．カラー液晶表示装置の製造方法
本発明のカラー液晶表示装置の製造方法は、前述のカラーフィルタ用基板の製造方法によってカラーフィルタ用基板を作製し、得られたカラーフィルタ用基板から所定数のカラーフィルタ要素及び製品情報要素を含むパネルチップを切り出し、製品情報要素を構成する基板情報及びパネル情報を参照しかつこれらの情報に準拠して、このパネルチップ上に、保護層と、共通電極とを形成するとともに、画素電極基板上に共通電極に対向して画素電極を設け、対向する二枚の電極の間に液晶層を挟持かつ封止することを特徴とする。
【００６２】
この場合、共通電極と液晶層との間、及び／又は液晶層と画素電極基板との間に、配向膜を形成することが好ましい。
【００６３】
また、カラーフィルタ用基板に用いられる基板の外面上、及び／又は画素電極基板の外面上に、偏光板を形成することが好ましい。
【００６４】
さらに、液晶層は、対向する二枚の電極間の、製品情報要素を構成する液晶封止位置に対応した位置に、挟持かつ封止すること、また、パネルチップ上の、製品情報要素を構成する集積回路実装位置に対応する位置に、集積回路を実装することが、高精度なカラー液晶表示装置を実現する上で好ましい。
【００６５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によって、高精細なカラーフィルタ及びカラー液晶表示装置を高精度かつ効率的に製造するために必要な種々の製品情報を備えたカラーフィルタ用基板を提供することができる。
【００６６】
また、本発明によって、製造工程の増加、インクジェットヘッドへの特別の手段の増設、及び特別の操作等を付加することなしに、高精細なカラーフィルタ及びカラー液晶表示装置を高精度かつ高効率で製造するために必要な種々の製品情報を備えたカラーフィルタ用基板を効率的に製造することができるカラーフィルタ用基板の製造方法を提供することができる。
【００６７】
また、本発明によって、上記カラーフィルタ用基板を組込んだ高精細な表示が可能なカラー液晶表示装置、及び上記カラーフィルタ用基板の製造方法を用いた高精細なカラー液晶表示装置を高精度かつ高効率で製造することができるカラー液晶表示装置の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のカラーフィルタ用基板の一の実施の形態を模式的に示す平面図である。
【図２】図１におけるカラーフィルタ要素部分を拡大して示す平面図である。
【図３】本発明のカラーフィルタ用基板の一の実施の形態において、画素の形成部分を模式的に示す断面図である。
【図４】本発明のカラーフィルタ用基板の一の実施の形態において、製品情報要素部分を拡大して示す平面図である。
【図５】本発明のカラーフィルタ用基板の一の実施の形態において、切り出した１枚のパネルチップを模式的に示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】本発明に用いられるインクジェットヘッドを模式的に示す分解斜視図である。
【図７】本発明に用いられるインクジェットヘッドの電気的接続を模式的に示す説明図である。
【図８】本発明のカラー液晶表示装置を模式的に示す断面図である。
【符号の説明】
１          基板
１ａ        基板
１ｂ        画素電極基板
１０        カラーフィルタ用基板
１１        カラーフィルタ要素
１２        画素
１３        仕切部材
１３ａ      ブラックマトリックス
１３ｂ      バンク材
１６        液晶層
１７        封止材
２０        インクジェットヘッド
２１        加圧室基板
２２        ノズルプレート
２３        基体
２４        加圧室
２５        共通流路
２６        側壁
２７        配線基板
２８        ノズル
３１        駆動電圧源
３２        配線
３３        下部電極
３４        配線
３６ａ      スイッチ
３６ｂ      スイッチ
３６ｃ      スイッチ
３７        上部電極
３９        圧電体膜
４０        振動板
４１        ノズル
４２        インク滴
１００      製品情報要素
１０１      ロットナンバー
１０２      製造条件
１０３      カラーフィルタ要素位置
１０４      不良の有無
１０５      流動時刻
１０６ａ    製造装置番号
１０６ｂ    製造装置ヘッド番号
１０７ａ    液晶封止位置
１０７ｂ    液晶封止位置
１０７ｃ    集積回路実装位置
２００      カラー液晶表示装置
２０１      保護層
２０２      共通電極
２０３      画素電極基板
２０４      画素電極
２０５      液晶層
２０６      配向膜
２０７      配向膜
２０８      偏光板
２０９      偏光板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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