(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
床又は壁の裏側を延び、該床又は壁から成る基体の貫通穴を通って室内側に突き出した配管の端部に接続される継手本体と、該継手本体を該基体の内面に固定するための台座部材とを有する配管継手の施工方法であって、
前記継手本体に止水栓を備えておき、該止水栓付きの継手本体を予め前記配管の端部に接続して、その接続状態を保ったまま該継手本体を前記貫通穴を通じて室内側に突き出させ、しかる後前記台座部材にて該継手本体を前記基体内面に固定するようになし、
前記配管継手には室内側機器との接続用の接続部を具備させるとともに、該接続部を前記継手本体と別体に構成し、前記配管の端部に接続された状態の該継手本体を前記貫通穴を通じて室内側に突き出した後において、該継手本体に該接続部を組み付けることを特徴とする配管継手の施工方法。
【請求項２】
請求項１において、前記配管が樹脂配管であることを特徴とする配管継手の施工方法。
【請求項３】
請求項１，２の何れかにおいて、前記基体内面に着座し且つ固定される着座部及び前記継手本体に固定される継手固定部を前記台座部材に具備させ、少なくとも該着座部を周方向所定箇所で分離して該分離部において前記基体内面に沿って開閉可能となしてあることを特徴とする配管継手の施工方法。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかにおいて、前記接続部を前記継手本体とは別体に構成した嵌合部に設けておき、該嵌合部を該継手本体の被嵌合部に嵌合することで該接続部を該継手本体に組み付けることを特徴とする配管継手の施工方法。
【請求項５】
請求項４において、前記嵌合部を前記被嵌合部に外嵌する円筒形状となし、該嵌合部を該被嵌合部に対して回転可能に嵌合することを特徴とする配管継手の施工方法。
【請求項６】
請求項４，５の何れかにおいて、前記嵌合部を抜止部材によって前記継手本体に抜止状態に組み付けることを特徴とする配管継手の施工方法。
【請求項７】
請求項４〜６の何れかにおいて、前記被嵌合部に保護キャップを装着した状態で前記配管の端部に接続された継手本体を前記貫通穴を通じて室内側に突き出させ、しかる後該保護キャップを外した上で、前記嵌合部を該継手本体の被嵌合部に嵌合し組み付けることを特徴とする配管継手の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は床下や壁裏等の配管を室内側機器に接続するための配管継手の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、床下や壁裏に沿って延ばした配管（以下床下配管を中心に述べる）の端部に対して配管継手を接続し、その配管継手を介して水栓等の室内側機器を配管に接続するといったことが行われている。
従来にあっては、その配管継手は床下等室内側から見て隠蔽された部分に配設されていることも多く、この場合配管と配管継手との接続部の点検を容易に行うことができないといった問題がある。
そこで近年にあっては配管継手を室内側に配設し、床下を延びる配管の端部を床に設けた貫通穴を通じて室内側に通し（立ち上げ）、これを配管継手に接続し且つその配管継手を床面に固定するといったことが行われるようになって来ている。
【０００３】
図１３〜図１５はその施工例を配管継手の構成例とともに示したものである。
この施工例はヘッダ工法と称される施工の例で、図１３中２００はヘッダであり、このヘッダ２００から複数の配管（樹脂配管）２０２が床下空間において延び出している。
【０００４】
図１４において、２０４は床（基体）２０６の上面（内面）に固定された配管継手で、２０８はその床２０６に設けられた貫通穴である。
上記複数の配管２０２はその何れかがこの貫通穴２０８を通じて床上（室内側）に立ち上げられ、配管継手２０４に接続されている。
【０００５】
２１０は配管継手２０４における継手本体で、内部に樹脂製の配管２０２の接続機構２１２が組み込まれている。
この接続機構２１２はリング状をなす抜止部材２１４と、これを図中下向きに付勢するスプリング２１６とを備えている。
抜止部材２１４は弾性を有するアーム２１８の上端部に爪２２０を有しており、この爪２２０を配管２０２の外面に食い込ませることによって配管２０２を抜止めする。
【０００６】
この例の接続機構２１２は、継手本体２１０に対する配管２０２の接続を解除することのできるものであって、抜止部材２１４をスプリング２１６の付勢力に抗して上向きに押し上げると、爪２２０による配管２０２外面への食込みが解除され、ここにおいて配管２０２が継手本体２１０から抜出し可能となる。
継手本体２１０の下端部には金属製のリング２２２が装着されており、このリング２２２を介して継手本体２１０がワン（カバー部材）を兼ねた固定部材２２４により下向きに押し付けられている。
【０００７】
上記貫通穴２０８には台座部材２２６が配設されており、この台座部材２２６の中心穴２２７を通じて配管２０２が床上に持ち出されている。
台座部材２２６はフランジ形状の着座部２２８を有しており、その着座部２２８が床２０６の上面に着座した状態で、ビス２３０により床２０６に固定されている。
【０００８】
この台座部材２２６は、床上に立ち上る円筒部２３２を有している。
この円筒部２３２の外周面には雄ねじ２３４が形成されており、その雄ねじ２３４に対し、固定部材２２４の内周面に形成された雌ねじ２３６がねじ込まれている。
そしてこの固定部材２２４の台座部材２２６へのねじ込みに基づいて、上記継手本体２１０がその下端を台座部材２２６の上端に強く当接させる状態に固定されている。
【０００９】
尚この例の継手本体２１０は止水栓一体式のもので、その上部に止水弁体２３８を有する止水栓２４０が一体に構成されている。
更にまたその上部には、室内側機器との接続用の接続部２４２が同じく一体に構成されている。
【００１０】
この施工方法の場合、図１５に示しているように配管２０２を貫通穴２０８を通じて床上に持ち出すとともにこれを台座部材２２６の中心穴２２７に通し、その後台座部材２２６を床２０６の上面に固定するとともに配管２０２の端部を継手本体２１０に接続し、その後固定部材２２４を台座部材２２６にねじ込んで継手本体２１０及び配管２０２端部の固定を行う。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところで配管２０２を現場施工する際には、施工完了状態で配管２０２内部に圧力（１．７５〜２．５ＭＰａの圧力）をかけて配管耐圧試験を行うが、上記施工方法の場合、配管２０２の端部を床２０６の貫通穴２０８を通じて床上に持ち出した後、その配管２０２の端部に対して配管継手２０４を接続し且つ床２０６に固定するものであるため、配管耐圧試験を行う際には、図１３に示しているように試験用のプラグ２４４を配管２０２の端部に装着して配管２０２内部を閉じた状態としておき、その状態で配管２０２内部に圧力を導いて配管耐圧試験を行っていた。
【００１２】
しかしながらこのようにすると、折角配管耐圧試験によって耐圧性能を確認しても、後において試験用のプラグ２４４を配管２０２から取り外して、配管２０２の端部を配管継手２０４に対し接続し直さなければならないため、配管２０２と配管継手２０４との接続部分に対して十分な耐圧性能を保証できなくなってしまう問題が生ずる。配管継手２０４を配管２０２に接続した状態で配管耐圧試験をしていないからである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の配管継手の施工方法はこのような課題を解決するために案出されたものである。
而して請求項１のものは、床又は壁の裏側を延び、該床又は壁から成る基体の貫通穴を通って室内側に突き出した配管の端部に接続される継手本体と、該継手本体を該基体の内面に固定するための台座部材とを有する配管継手の施工方法であって、前記継手本体に止水栓を備えておき、該止水栓付きの継手本体を予め前記配管の端部に接続して、その接続状態を保ったまま該継手本体を前記貫通穴を通じて室内側に突き出させ、しかる後前記台座部材にて該継手本体を前記基体内面に固定するようになし、前記配管継手には室内側機器との接続用の接続部を具備させるとともに、該接続部を前記継手本体と別体に構成し、前記配管の端部に接続された状態の該継手本体を前記貫通穴を通じて室内側に突き出した後において、該継手本体に該接続部を組み付けることを特徴とする。
【００１４】
請求項２のものは、請求項１において、前記配管が樹脂配管であることを特徴とする。
【００１５】
請求項３のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記基体内面に着座し且つ固定される着座部及び前記継手本体に固定される継手固定部を前記台座部材に具備させ、少なくとも該着座部を周方向所定箇所で分離して該分離部において前記基体内面に沿って開閉可能となしてあることを特徴とする。
【００１６】
請求項４のものは、請求項１〜３の何れかにおいて、前記接続部を前記継手本体とは別体に構成した嵌合部に設けておき、該嵌合部を該継手本体の被嵌合部に嵌合することで該接続部を該継手本体に組み付けることを特徴とする。
【００１７】
請求項５のものは、請求項４において、前記嵌合部を前記被嵌合部に外嵌する円筒形状となし、該嵌合部を該被嵌合部に対して回転可能に嵌合することを特徴とする。
【００１８】
請求項６のものは、請求項４，５の何れかにおいて、前記嵌合部を抜止部材によって前記継手本体に抜止状態に組み付けることを特徴とする。
【００１９】
請求項７のものは、請求項４〜６の何れかにおいて、前記被嵌合部に保護キャップを装着した状態で前記配管の端部に接続された継手本体を前記貫通穴を通じて室内側に突き出させ、しかる後該保護キャップを外した上で、前記嵌合部を該継手本体の被嵌合部に嵌合し組み付けることを特徴とする。
【００２０】
【作用及び発明の効果】
上記のように本発明は、継手本体に止水栓を備えておき、その止水栓付きの継手本体を予め配管の端部に接続し、その接続状態を保ったまま継手本体を室内側に突き出させ、その後台座部材にて継手本体を基体内面に固定するもので、本発明では、従来のように配管耐圧試験後において配管の端部に継手本体を接続するといったことをせず、継手本体付きの状態で配管耐圧試験を行うことができるため、更にはまたその接続状態を保ったまま継手本体を床の内面等基体内面に固定するため、配管の端部と継手本体との接続部についても十分な耐圧保証を行うことが可能となる。
【００２１】
また本発明では継手本体に止水栓が備えてあるため、配管耐圧試験を行う際、その止水栓を閉じることによって配管の端部を閉鎖した状態とすることができる。
即ちそのような止水栓を一体に備えない形態で継手本体を構成することも可能であり、その場合においても継手本体に試験用の閉鎖プラグを取り付けることで、継手本体を配管に接続した状態の下で配管耐圧試験を行うことができるが、継手本体に止水栓を備えておいた場合、そのような特別の閉鎖プラグを用いなくても、止水栓を閉じておくことで良好に配管耐圧試験を実施することができ、配管耐圧試験及びその後の作業をより簡便化することができる。
更にまた止水栓を備えた状態で配管耐圧試験を行うことができるため、その止水栓込みでの耐圧保証を行うことが可能となる。
【００２２】
請求項１では、室内側機器との接続部を配管継手に備えておくとともに、その接続部を継手本体と別体に構成し、継手本体を室内側に突き出した後において、その継手本体に接続部を組み付ける。
接続部が予め継手本体に一体に備えられていたり或いは予め組み付けられていると、継手本体を基体の貫通穴を通じて室内側に突き出す際に場合によりその接続部が障害となって、継手本体を良好に室内側に突き出すことができない場合が生ずる。
【００２３】
これに対し、請求項１では接続部を継手本体と別体としておいて、継手本体を室内側に突き出した後において、これを継手本体に組み付けるようになしているため、そうした不都合を生じることなく継手本体に対し接続部を組み付け、備え付けることができる。
【００２４】
本発明は、配管が樹脂配管である場合に好適に適用することができる（請求項２）。
【００２５】
次に請求項３は、継手本体を基体内面に固定するための台座部材の少なくとも着座部を周方向所定箇所で分離し、その分離部において基体内面に沿って開閉可能となしたもので、この請求項３の施工方法によれば、継手本体を配管の端部との接続状態を保ったまま室内側に突き出すに際し、これを従来のように台座部材の中心穴を挿通させる必要はなく、その際に台座部材を開いておくことで容易に継手本体を基体の貫通穴を通じて室内側に突き出すことができる。
そしてその後において台座部材を閉じ合せることで、かかる台座部材にて継手本体を基体内面に固定するようになすことができる。
【００２６】
請求項４は、接続部を継手本体とは別体に構成した嵌合部に設けておき、その嵌合部を継手本体の被嵌合部に嵌合することで、接続部を継手本体に組み付けるようになしたもので、このように接続部を継手本体と別体となし、継手本体に組み付けるようになしておいた場合、室内側において接続部と接続されるべき相手部材の向きや形状等に応じて様々な接続部を用意しておくことで、相手部材の向きや形状等が異なっている場合においても容易にこれに対応することが可能となる利点が得られる。
【００２７】
この場合においてその嵌合部は、継手本体の被嵌合部に外嵌する円筒形状となしておき、その嵌合部を被嵌合部に対し回転可能に嵌合し組み付けるようになすことができる（請求項５）。
このようにすれば、例えば嵌合部から横向き、即ち継手本体の軸心に対し直角をなす向きに接続部が突き出している場合において、嵌合部を被嵌合部に対し回転させることでその接続部を様々な向きに配向することができる。
【００２８】
次に請求項６は、嵌合部を抜止部材によって継手本体に抜止状態に組み付けるもので、このようにすることで容易に嵌合部を継手本体に組付状態となすことができる。
【００２９】
請求項７の施工方法は、被嵌合部に保護キャップを装着した状態で、配管の端部に接続された継手本体を室内側に突き出させ、しかる後保護キャップを外した上で、上記嵌合部を継手本体の被嵌合部に嵌合し組み付けるもので、この施工方法によれば、例えば床下等において継手本体を配管の端部に接続した状態の下で配管耐圧試験を行う際にも、後に接続部を備えた嵌合部が嵌合される継手本体の被嵌合部を、その保護キャップにて保護した状態となしておくことができ、従って配管耐圧試験等の際及び配管の端部に接続された継手本体を室内側に突き出して接続部を有する嵌合部を被嵌合部に嵌合し組み付けるまでの間にその被嵌合部、特にシール部分等にごみ等の異物が付着したり、シール部分等が擦り切れて傷が付いたりし、同部分のシール性が損なわれてしまうといったことを防止することができる。
【００３０】
【実施例】
次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において１０はヘッダで、このヘッダ１０から複数の配管（樹脂配管）１２が床下空間において延び出している。
図３〜図６に、床上においてこの配管１２の端部に接続される配管継手の構成が示してある。
【００３１】
これらの図において１４は床（基体）で、所定箇所に配管１２を床下から床上（室内側）に持ち出すための貫通穴１６が形成されている。
１８は床１４上面（内面）に設置された配管継手で、２０はその主体を成す継手本体である。
【００３２】
この継手本体２０には、ボデー２１の内部に配管１２を接続するための接続機構２２が組み込んである。
この接続機構２２はリング状をなす抜止部材２４と、これを図中下向きに付勢するスプリング２６とを有している。
抜止部材２４は弾性片２８の上端部に爪３０を有しており、その爪３０が配管１２の外面に食い込むことによって、配管１２を抜止めする。
【００３３】
この接続機構２２は、継手本体２０に対する配管１２の接続を解除することも可能であって、抜止部材２４をスプリング２６の付勢力に抗して上向きに押し上げると、爪３０が開いて配管１２外面に対する爪３０の食込みが解除され、ここにおいて配管１２が継手本体２０から抜出し可能となる。
【００３４】
この例において、継手本体２０にはその上部に止水栓３２が一体に備えられている。
この止水栓３２は、円筒形状をなす被嵌合部３３と、その内部に螺合された止水弁体３４とを有しており、その止水弁体３４を下向きにねじ込んで行くと、止水弁体３４が弁座３６に当接して継手本体２０内部の水路が遮断される。
また止水弁体３４を弁座３６から離間させることによって水路が開かれ、且つ止水弁体３４の後退量を調整することによって水路の開度が制御され、継手本体２０内部の水路を通る水量が調節される。
上記円筒形状をなす被嵌合部３３には、水路の一部を成す通孔３５が設けられている。
【００３５】
円筒形状をなす被嵌合部３３にはまた、継手本体２０とは別体を成す吐水部３７が組み付けられている。
この吐水部３７は、被嵌合部３３に外嵌する円筒形状をなす嵌合部３９と、これから横向きに、即ち継手本体２０の軸心に対し直角をなす向きに突き出す接続部３８とを有しており、その嵌合部３９が被嵌合部３３の外面に回転可能に嵌合されている。
尚被嵌合部３３と嵌合部３９との間は、通孔３５の上下２箇所に配置され且つ被嵌合部３３に装着された一対のＯリング４１によって水密にシールされている。
【００３６】
ここで吐水部３７は、抜止リング（抜止部材）４３によって継手本体２０から抜止めされている。
詳しくは、継手本体２０には所定高さ位置において外周面に抜止凹部としての環状の係合凹部４５が形成される一方、吐水部３７の嵌合部３９には、対応する高さ位置において抜止凹部としての貫通の差込開口４７が形成されており、そこに図５に示しているように略Ｃリング状をなす抜止リング４３を嵌め込むことで、吐水部３７が継手本体２０から抜止めされている。
【００３７】
ここで差込開口４７に差し込まれた抜止リング４３は、一対の弾性を有するアーム４９が継手本体２０の係合凹部４５に嵌り込んで係合し、更にそれらアーム４９と４９とを連結する部分が吐水部３７の差込開口４７と継手本体２０の係合凹部４５とにまたがって位置することで、吐水部３７が継手本体２０から抜止めされる。
【００３８】
上記接続部３８は水栓等の室内側機器との接続用のもので、その外周面には雄ねじ部４０と、その付け根において環状溝４２とが設けられている。
【００３９】
この雄ねじ部４０は、図７に示しているように相手部材４４が雌ねじ部４６を有するねじ接続式である場合の接続用のもので、雄ねじ部４０に対して相手部材４４の雌ねじ部４６をねじ込むことで、相手部材４４を接続することができる。
【００４０】
一方環状溝４２は、図７に示しているように相手部材４４が雄嵌合面４８及びフランジ部５０を有する場合の接続用のもので、この場合、ばねクリップ５１を用いて相手部材４４と接続部３８とを接続することができる。
【００４１】
具体的には、相手部材４４における雄嵌合面４８を接続部３８の雌嵌合面５４に嵌入させ、その状態で図７（Ｃ）に示しているようにばねクリップ５１における一対の係入部５２の一方を環状溝４２に係入させることで、それら一対の係入部５２によって、雄ねじ部４０と相手部材４４のフランジ部５０とを軸方向に挟み込み、これによって相手部材４４と接続部３８とを軸方向に接続することができる。
【００４２】
図４〜図６において、５６は台座部材で中心穴５８を有しており、その中心穴５８を通じて配管１２が床下から床上へと持ち出されている。
台座部材５６は、フランジ形状の着座部６０と、これより下向きに突出する突出部６２とを有しており、その突出部６２を貫通穴１６内部に挿入させる状態で、着座部６０がビス６４により床１４に固定されている。
【００４３】
台座部材５６は、図中上向きに立ち上る継手固定部としての円筒部６６を有しており、この円筒部６６が継手本体２０に対し外嵌されている。
この円筒部６６の内面には、図５に示しているように環状の係合爪６８が形成されており、この係合爪６８が、継手本体２０の外周面に形成された環状の係合凹部７０に係合している。
そしてそれら係合爪６８と係合凹部７０との係合に基づいて、継手本体２０と台座部材５６とが図中上下方向、即ち軸方向に固定されている。
【００４４】
図５及び図６に示しているように、本例においては台座部材５６が分割体５６Ａ，５６Ａに２分割されており、台座部材５６が各分割体５６Ａ，５６Ａに分割及び閉合せ可能とされている。
即ち台座部材５６がその分離部において取付基体としての床１４の上面に沿って開閉可能に構成されている。
【００４５】
これら各分割体５６Ａ，５６Ａのそれぞれには、弾性を有する係合爪７２と係合凹部７４とがそれぞれ下向きの突出部６２に設けられており、一方の分割体５６Ａの弾性を有する係合爪７２が他方の分割体５６Ａの係合凹部７４に係合（弾性係合）可能とされている。
これら係合爪７２，係合凹部７４は、台座部材５６における各分割体５６Ａ，５６Ａを閉じ合せたときに、これをその閉合せ状態に仮固定するためのものである。
【００４６】
ここで台座部材５６には、図４，図５に示しているようにその基部において内周面に環状の溝が形成されていて、そこにスポンジパッキン６３が装着されている。
そして台座部材５６を閉じ合せた状態において、このスポンジパッキン６３により台座部材５６と配管１２との間が水密にシールされている。
【００４７】
台座部材５６にはまた、閉状態において円筒部６６の分離部に、漏水を床１４の上面側（室内側）且つ台座部材５６の外側に流出させる隙間Ｓ（図９(IV)，図１０(Ｖ)参照）が形成されている。
【００４８】
７６は台座部材５６を閉状態に拘束するための固定スリーブであって、円筒状をなしている。
この固定スリーブ７６は、台座部材５６に外嵌されることによって台座部材５６の各分割体５６Ａ，５６Ａを閉合せ状態に拘束する。
この固定スリーブ７６には、その上部且つ周方向３箇所に弾性片７８が設けられており、そしてそれら弾性片７８の先端部に弾性を有する係合爪８０がそれぞれ内向きに突出形成されている。
【００４９】
この固定スリーブ７６は、台座部材５６に外嵌された状態でそれら弾性を有する係合爪８０を台座部材５６の外周面に形成された環状の係合凹部８２に係合（弾性係合）させることで、固定スリーブ７６と台座部材５６とを図中上下方向即ち軸方向に固定する。
【００５０】
８４は台座部材５６を外側から覆うカバー部材（ワン）で概略テーパ形状をなしており、その上端部からは下向きに複数の弾性片８６が周方向の３箇所において突出している。
これら弾性片８６の下端部には係合凹部８８が設けられており、これら係合凹部８８が固定スリーブ７６の外周面に形成された環状の係合爪９０に弾性係合させられている。
【００５１】
そしてそれら係合凹部８８と環状の係合爪９０との係合により、カバー部材８４が固定スリーブ７６に、即ち台座部材５６に対して固定されている。
本例において、図４に示しているように台座部材５６はカバー部材８４によって内側に隠蔽されており、以って配管継手１８が設置状態で良好な外観状態とされている。
【００５２】
図２，図５，図６において、９２は上面が閉鎖された形態の円筒形状をなす保護キャップで、継手本体２０に一体に備えられた止水栓３２における被嵌合部３３に外嵌する形態をなしている。
この保護キャップ９２は、後に詳しく述べるように配管１２の端部に継手本体２０を接続した状態で配管耐圧試験を行う際、更にはまたその後に上記吐水部３７を継手本体２０に組み付けるまでの間、止水栓３２を含む継手本体２０の上部を保護するためのものである。
この保護キャップ９２には、吐水部３７と同様に差込開口４７が形成されており、その差込開口４７において抜止リング４３により継手本体２０に抜止状態に組み付けられるようになっている。
【００５３】
本例の配管継手１８は次のようにして施工することができる。
先ず図１，図２及び図８に示しているように、配管継手１８における継手本体２０を配管１２の端部に接続しておく。
このとき、図２に示しているように止水弁体３４を一杯までねじ込んで止水栓３２を閉弁状態としておく。
更にまた継手本体２０には、上記吐水部３７に代えて保護キャップ９２を組み付けておく。
そしてその状態で配管１２内部に圧力を導入し、配管耐圧試験を行う。
【００５４】
その後、継手本体２０を配管１２の端部に接続したまま配管１２の端部と継手本体２０とを、図９（III）に示しているように床１４の貫通穴１６を通じて床１４上に取り出す。
その後、開状態にある台座部材５６の各分割体５６Ａ，５６Ａを閉じ合せる。
【００５５】
このとき各分割体５６Ａ，５６Ａの弾性を有する係合爪７２と係合凹部７４とを係合させ、互いに閉じ合せた分割体５６Ａ，５６Ａを閉合せ状態に仮固定する。
尚このとき、台座部材５６における係合爪６８を継手本体２０における環状の係合凹部７０に係合させ、以って台座部材５６と継手本体２０とを軸方向に固定する。
図９（IV）はこのときの状態を示している。
【００５６】
次に図１０に示しているように、固定スリーブ７６を台座部材５６に外嵌して台座部材５６の分割体５６Ａ，５６Ａを閉状態に拘束するとともに、固定スリーブ７６の係合爪８０を台座部材５６の環状の係合凹部８２に弾性係合させ、以って固定スリーブ７６と台座部材５６とを軸方向に固定する。
【００５７】
その後図１０（VI）に示しているように、台座部材５６における着座部６０をビス６４で床１４に固定し、更に図１０（VI），図１１（VII）に示しているようにカバー部材８４を固定スリーブ７６に嵌め合せる。
詳しくは、カバー部材８４における弾性片８６を固定スリーブ７６の外面に嵌め合せるとともに、その先端の係合凹部８８を固定スリーブ７６の外周面の環状の係合爪９０に弾性係合させ、以ってカバー部材８４を固定スリーブ７６に固定する。
【００５８】
その後、図１１（VII）に示しているように継手本体２０に組み付けてある保護キャップ９２を取り外し、そして図１１（VIII）に示しているようにその保護キャップ９２に代えて吐水部３７を継手本体２０に組み付ける。
このようにして継手本体２０を床１４上に設置施工した状態が図１２に示してある。
【００５９】
本例の施工方法では、従来のように配管耐圧試験後において配管１２の端部に継手本体２０を接続するといったことをせず、継手本体２０接続状態で配管耐圧試験を行い、更にその接続状態を保ったまま継手本体２０を床１４上に固定するようにしているため、配管１２端部と継手本体２０との接続部についても十分な耐圧保証を行うことができる。
【００６０】
また本例では継手本体２０に止水栓３２が備えてあるため、特別の閉鎖プラグを用いなくても止水栓３２を閉じておくことで、継手本体２０を接続した配管１２端部を閉鎖した状態とすることができ、良好に配管耐圧試験を実施することができる。これにより配管耐圧試験及びその後の作業をより簡便化することができる。
更に止水栓３２を備えた状態で配管耐圧試験を行うことができるため、止水栓３２込みでの耐圧保証を行うことが可能となる。
【００６１】
本例ではまた、台座部材５６を開閉可能となしていることから、継手本体２０を配管１２の端部との接続状態を保ったまま床１４上に突き出すに際し、従来のように台座部材の中心穴を挿通させる必要はなく、台座部材５６を開いておくことで容易に継手本体２０を床１４の貫通穴１６を通じて床１４上に突き出すことができ、そしてその後において台座部材５６を閉じ合せることで、台座部材５６にて継手本体２０を床１４上面に固定することができる。
【００６２】
また本例では接続部３８を継手本体２０と別体としておいて、継手本体２０を床１４上に突き出した後において、これを継手本体２０に組み付けるようにしているため、接続部３８が予め継手本体２０に一体に備えられていたり或いは予め組み付けられている場合のように、継手本体２０を床１４の貫通穴１６を通じて床１４上面に突き出す際に接続部３８が場合により障害となって継手本体２０を良好に床１４上面に突き出すことができないといった不都合を生じない。
【００６３】
またこのように接続部３８を継手本体２０と別体となして継手本体２０に組み付けるようになしておくことで、床１４上面側において接続部３８と接続すべき相手部材４４の向きや形状等に応じて様々な接続部３８を用意しておくことができ、そしてこれにより相手部材４４の向きや形状等が異なっている場合においても容易にこれに対応することができる。
【００６４】
また本例では、継手本体２０とは別体に構成した嵌合部３９に接続部３８を設け、嵌合部３９を継手本体２０の被嵌合部３３に回転可能に外嵌する円筒形状となしているため、嵌合部３９から横向きに突き出した接続部３８の向きを、嵌合部３９を被嵌合部３３に対し回転させることで様々な向きに配向することができる。
【００６５】
また本例の施工方法によれば、床下において継手本体２０を配管１２端部に接続した状態の下で配管耐圧試験を行う際、更にその後も保護キャップ９２にて被嵌合部３３を保護しておくことができ、従って配管耐圧試験等の際及び配管１２の端部及び継手本体２０を床１４上面に突き出して吐水部３７、詳しくは接続部３８を有する嵌合部３９を被嵌合部３３に嵌合し組み付けるまでの間、その被嵌合部３３、特にシール部分等にごみ等の異物が付着したりシール部分等が擦り切れて傷が付いたりし、同部分のシール性が損なわれてしまうといったことを防止することができる。
【００６６】
以上本発明の実施例を詳述したがこれらはあくまで一例示であり、例えば本発明においては台座部材５６を分割体５６Ａ，５６Ａに完全に分割するのではなく、周方向の所定箇所の分離部において図中左右方向、即ち基体の内面に沿って開閉可能となすといったことも可能である。
【００６７】
また上記例示した継手本体２０はあくまで本発明の一例示であり、本発明においては継手本体２０を他の様々な形態で構成することが可能であるし、また上記吐水部３７についても上例以外の他の様々な形態となすことが可能であるなど、本発明はその主旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた態様で実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例である施工方法の一部工程を示す図である。
【図２】  図１の配管の端部に接続された継手本体とその周辺部を示す断面図である。
【図３】  同実施例の施工方法における配管継手を外観状態且つ設置状態で示す図である。
【図４】  図３の配管継手を設置状態で示す断面図である。
【図５】  図３の配管継手を各部材に分解して示す斜視図である。
【図６】  図３の配管継手を各部材に分解して示す側面図である。
【図７】  図３の配管継手と相手部材との接続構造の例を示す図である。
【図８】  同実施例の配管継手の施工手順の一部工程の説明図である。
【図９】  図８に続く施工手順の工程の説明図である。
【図１０】  図９に続く施工手順の工程の説明図である。
【図１１】  図１０に続く施工手順の工程の説明図である。
【図１２】  同実施例の施工方法の施工完了状態の図である。
【図１３】  従来の配管継手の施工方法における配管耐圧試験の説明図である。
【図１４】  従来の施工方法における配管継手を設置状態で示す図である。
【図１５】  図１４の配管継手を分解した状態で示す図である。
【符号の説明】
１２  配管
１４  床（基体）
１６  貫通穴
１８  配管継手
２０  継手本体
３２  止水栓
３３  被嵌合部
３８  接続部
３９  嵌合部
４３  抜止リング（抜止部材）
４４  相手部材
５６  台座部材
５６Ａ  分割体
６０  着座部
６６  円筒部（継手固定部）
９２  保護キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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