(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
湿式ひげそりユニットに使用する皮膚接触部材であって、前記皮膚接触部材は軸方向に延びた内部部分（７０）を覆う、長く延びた外側コーティング層（７２）を含んでなり、内部部分と外側コーティング層とは異なった色に着色されており、前記外側コーティング層（７２）は主として水溶性ひげそり助剤とさらに水不溶性マトリックスとを含んでなり、前記内部部分（７０）は十分な剛性を有していて皮膚接触部材に使用中分解しないだけの適当な機械強度を与えるものであり、ここで前記外側コーティング層（７２）はその皮膚接触表面がひげそりを使用することにより磨耗して前記内部部分（７０）を露出させ、使用者にひげそりユニットまたは皮膚接触部材が有効寿命に達したことを指示するものである、皮膚接触部材。
【請求項２】
前記ひげそり助剤がポリエチレンオキシドを含んでなる、請求項１に記載の皮膚接触部材。
【請求項３】
前記水不溶性マトリックスが、ナイロン、エチレンビニルアセテートコポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、またはポリアセタールを含んでなる、請求項１または２に記載の皮膚接触部材。
【請求項４】
前記内部部分（７０）が水不溶性ポリマーを少なくとも５０重量％の量で含んでなる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の皮膚接触部材。
【請求項５】
前記水不溶性ポリマーが、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、ポリプロピレン、充填ポリプロピレン、またはナイロンを含んでなる、請求項４に記載の皮膚接触部材。
【請求項６】
前記内部部分（７０）が、さらに水溶性ポリマーを含んでなる、請求項１〜５のいずれか１項に記載の皮膚接触部材。
【請求項７】
前記内部部分（７０）が、さらにポリエチレンオキシドを含んでなる、請求項１〜６のいずれか１項に記載の皮膚接触部材。
【請求項８】
刃部材（２０、２４、６０、６２）、および刃部材に組み付けられた請求項１〜７のいずれか１項に記載された皮膚接触部材とを含んでなる湿式ひげそりユニット（１０）
【発明の詳細な説明】
本発明は、カミソリの刃のカートリッジアセンブリーにおいて使用される、改良された皮膚接触部材および湿式ひげそり型のひげそりシステムに関するものである。本発明は、概括的に言えば、皮膚接触キャップおよび／または皮膚を横切るカミソリの摩擦抵抗を減少させる立体配置を有するガード表面を提供することに帰する。本発明は、また、本発明の皮膚接触部材を製造する新規な方法に関するものである。
湿式ひげそり型のひげそりシステムにおいて、皮膚を横切るカミソリの摩擦抵抗、毛を切るために必要な力、および前もって存在する皮膚の損傷の刺激のような因子はある程度のひげそりの不快を発生させることがある。不快、および湿式ひげそりシステムに付随する他の問題は、皮膚にひげそり助剤を適用することによって軽減することができる。ひげそり助剤は、ひげそりの前、途中、または後に適用することができる。前もって適用された、および後に適用されたひげそり助剤の使用において、多数の問題が発生する。前もって適用されたひげそり助剤は蒸発するか、またはカミソリの反復したストロークにより適用部位から除去されることがある。後に適用されたひげそり助剤はひげそりの途中に存在せず、こうしてひげそり助剤の適用は不都合な影響を防止するためには遅過ぎることがある。前もって適用された、および後に適用されたひげそり助剤の双方は、ひげそりプロセスに追加の工程を付加する。
例えば、ひげそり助剤をカミソリのみぞに配置するか、またはカミソリの１またはそれより多い成形されたポリマー状成分の中にひげそり助剤を直接組み込むか、またはカミソリにひげそり助剤の複合体を接着固定するか、またはひげそり助剤の複合体とカミソリとの間に機械的接続を使用することによって、ひげそり助剤、例えば、潤滑剤、ほおひげ柔軟剤、カミソリクレンザー、医薬品、化粧品またはそれらの組み合わせ、をカミソリの中に組み込むという提案がなされてきている。水溶性ひげそり助剤、例えばポリエチレンオキシド、を非水溶性物質、例えば、ポリスチレンポリマー、と混合して、不溶性ポリマー／可溶性ひげそり助剤複合体が形成された。この複合体は、単一または複数の刃のひげそりシステムのカミソリおよびひげそりカートリッジ構造物に、１または２以上の刃先に隣接して取り付けられた。水に暴露されると、水溶性ひげそり助剤は複合体から皮膚上に滲出する。
比較的大量のひげそり助剤物質（８０重量％まで）および比較的少量の水不溶性マトリックス物質（２０重量％程度に少ない）を有する押出された複合体は、アセンブリーおよび使用の双方において、比較的弱くかつ機械的に壊れる傾向を有する。マトリックス物質の量を増加させると、機械的強さを増加させることができる。しかしながら、このような増加はひげそり物質の放出性を減少させる。
本発明の１つの面によれば、少なくとも１つの刃と、刃先に隣接して使用者の皮膚と接触する表面を有する皮膚接触部材とを含んでなるひげそりユニットが提供される。ひげそりユニットはカミソリのハンドルに連結しかつ分離することができる使い捨てカートリッジ型であるか、または１または２以上の刃が鈍くなったとき、カミソリ全体がユニットとして廃棄されるように、ハンドルと一体であることができる。１または２以上の刃先は皮膚接触表面と共同して、所望の形状寸法を有する構造物を定める。皮膚接触部材は、水不溶性マトリックス物質と有効量のひげそり助剤物質との混合物から作られた細長いシースと、前記シースを通して軸方向に延びる剛性コア物質とから構成されている。コアの軸方向の位置は、中央の軸を通る必要はない。
改良された機械的強さを有する皮膚接触部材を提供することが望まれている。
また、改良されたひげそり助剤物質の解放特性を有する皮膚接触部材を提供することも望まれている。
さらに、摩耗を示す皮膚接触部材を提供することが望まれている。
第１図は、本発明によるカミソリユニットの斜視図である。
第２図は、第１図の線２−２に沿って取った断面図である。
第３図は、本発明による他のカミソリユニットの斜視図である。
第４図は、本発明の皮膚接触部材の拡大斜視図である。
第５図は、第４図の線３−３に沿って取った断面図である。
第６図〜第７図は、別のコアの形状寸法が描写されている、第５図に従う断面図である。
第８図は、他の断面描写である。
第９図は、第４図の皮膚接触部材を製造するために適当な押出ダイの略断面線図である。
第１図および第２図に示すひげそりユニット１０は、耐衝撃性ポリスチレンから成形された基部ないしプラットフォーム１２を含む。プラットフォーム１２は、カミソリのハンドルへの取り付けのための一体の連結みぞ構造１４と、横方向に延びる前方の皮膚接触表面１８を定めるガード構造１６とを含む。プラットフォーム１２の上表面上に、鋭利な刃先２２を有する鋼製の前刃２０、鋭利な刃先２６を有する鋼製の次の刃２４、および刃２０および２４を間隔を置いた関係に維持するアルミニウム製のスペーサー部材２８が配置されている。キャップ部材３０は耐衝撃性ポリスチレンから成形されており、そして皮膚接触表面３４を画成する本体部分３２を有し、皮膚接触表面３４は前方に突起する両端壁３６の間に横方向に延在し、そして刃先２６の後方に配置された前刃先３８を有する。一体のリベット部分４０は横方向に延びる本体部分３２から下方に延び、そして刃２０および２４、スペーサー２８、およびプラットフォーム１２中の孔を通過して、キャップ３０、刃２０、２４およびスペーサー２８をプラットフォーム１２に固定する。皮膚接触部材４２が皮膚接触表面３４に接着により添付されている。
第３図に示すひげそりユニット５０は、米国特許第４，５８６，２５５号明細書に示されている型であり、そして前部分５４および後部分５６を有する本体５２を含む。ガード部材５８、前刃ユニット６０および後刃ユニット６２が本体５２の中に弾力的に固定されている。細長い挿入部材６４の形態のひげそり助剤の複合体は、後部５６の開口６６の中に摩擦的に固定される。
第４図〜第９図は、本発明に対する変形を一般に描写する。本明細書おいて使用するとき、用語「コア」は、断面図において考察されるように、皮膚接触部材の内部の部分を意味する。典型的には、コアは軸に沿って皮膚接触部材を通して延びる。軸は中央の軸である必要はない。図面はコアを７０と表示する。本発明の態様は少なくとも１つのコア要素を有する。本明細書おいて使用するとき、用語「シース」はコア物質１３の上の１または２以上の外側コーティング層を意味する。図面はシースを７２と表示する。
ここで図面、特に第４図、を参照すると、細長い皮膚接触部材６４を示されている。部材６４は皮膚接触表面７４と、細長い挿入要素７６とを有する。挿入部材７６は、第３図に示すような開口の中に摩擦的に固定されるように設計される。皮膚接触部材は、剛性コア物質７０をさらに含んでなり、このコア物質７０は水不溶性マトリックス物質と、有効量のひげそり助剤物質との混合物から作られたシース物質により取り囲まれている。
シース物質は、重量で約０〜約３０重量％、好ましくは約５〜約１５重量％、の水不溶性マトリックス物質と、水溶性ひげそり助剤の重量に対して約７０〜１００重量％、好ましくは約８５〜約９５重量％、の物質とを含む。適当な水不溶性マトリックス物質は、例えば、ナイロン、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアセチルおよびそれらの組み合わせを包含する。適当なひげそり助剤物質は、例えば、ポリエチレンオキシド、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルイミダゾリン、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、澱粉、水溶性ビニルポリマー（ＣａｒｂｏｐｏｌTM、Ｂ．Ｆ．グッドリッチから販売されている）、ポリヒドロキシエチルメタクリレート、シリコーンコポリマー、スクロースステアレート、ビタミンＥ、パンテノール、アロエ、精油、例えばメントールおよびそれらの組み合わせ、を包含する。
シースは下記のような追加の成分を含むことができる。可塑剤（例えばポリエチレングリコール）、あごひげ柔軟剤、追加の潤滑剤（例えば、シリコーンオイル、ＴｅｆｌｏｎRポリテトラフルオロエチレン粉末（デュポン社製）、およびワックス）、ひげそり助剤（例えばメントール、ユージノール、ユーカリ油、サフロールおよびメチルサリシレート）、充填剤（例えば炭酸カルシウム、雲母および繊維）、粘着性付与剤（例えば、Ｈｅｒｃｕｌｅｓ  Ｒｅｇａｌｒｅｚ１０９４および１１２６）、芳香物質、かゆみ止め／誘導刺激物質、抗菌／角質溶解物質（例えば、レゾルシノール）、抗炎症薬（例えば、Ｃａｎｄｉｌｌａワックスおよびグリシレチン酸）、収れん薬（例えば硫酸亜鉛）、界面活性剤、（例えばプルロニックおよびイコノール物質）、相容化剤（例えば、スチレン−ｂ−ＥＯコポリマー）、および発泡剤（例えば、Ｕｎｉｒｏｙａｌ  Ｃｅｌｏｇｅｎ  Ａｚｎｐ１３０）。これらの添加剤は、表面から滲出して改良されたひげそりを提供することができる。これらの成分はシースを通して分散することができるか、または追加の要素を含有する第２の外側シースを押出すか、または第１のシースの上に単にコーティングすることができる。
本発明の皮膚接触部材は、剛性コア物質をシース物質の一部分と置換する共押出法により製造される。シースおよびコアのポリマー状物質の性質および相対的比率は、皮膚接触部材が、最初に製造されたとき、および有意な量の水溶性物質が滲出した後の双方において、適切な機械的強さを有するものであり、水溶性物質の量は１または２以上の刃全体に期待される寿命の間に有効なひげそり補助、例えば、潤滑、を提供するために十分である。コア物質の機能は、追加の剛性を提供するばかりでなく、かつまた捕捉されたひげそり助剤物質を置きかえることである。普通の皮膚接触部材、例えば、米国特許第５，０６３，６６７号、米国特許第５，０９５，６１９号、および米国特許第５，１１３，５８５号各明細書に記載されているもの、において、有意な量のひげそり助剤物質が不溶性マトリックスの中に捕捉されている。それを皮膚接触部材７４により近く、置きかえることによって、拡散路が減少し、いっそう効率よい送り出しが達成される。さらに、コア物質は、使用される場合、取り付け機構に追加の機械的強さを与える。
コア物質は、最初に製造されたとき、および有意な量の水不溶性物質がシースの中から外に滲出した後の双方において、全体の皮膚接触部材に適切な機械的強さを与えるために十分な機械的強さおよび剛性をもたなくてはならない。好ましくは、コア物質は、コアの崩壊を防止するために、非水溶性可塑性樹脂または少なくとも約５０％の非水溶性可塑性樹脂から成るブレンドから作ることができる。このようなブレンドにおいて使用される水溶性樹脂は、下記のものを包含する。ポリエチレンオキシド、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ヒドロキシプロピルセルロース、ポリビニルイミダゾリン、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、澱粉、水溶性ビニルポリマー（ＣａｒｂｏｐｏｌTM、Ｂ．Ｆ．グッドリッチから販売されている）、ポリヒドロキシエチルメタクリレート、シリコーンコポリマー、およびそれらの組み合わせ。本発明において使用されるコア物質は、下記のものを包含する。ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン、ポリプロピレン、充填ポリプロピレン、ナイロン、およびブレンド（例えば、７０％ナイロン／３０％ポリエチレンオキシド、６０％ポリスチレン／４０％ポリエーテルイミド）。
必要に応じて、コア物質は、添加剤、例えば、潤滑剤、発泡剤、微小球、ベイビーパウダー、充填剤、例えばＣａＣＯ3、着色剤、例えばＴｉＯ2、シリコーンコポリマー、スクロースステアレート、ビタミンＥ、パンテノール、アロエ、精油、例えば、メントール、およびそれらの組み合わせを含むことができる。
本発明の態様において、シース物質およびコア物質が異なる色の物質（例えば、白色のシースおよび青色のコア）から作られているとき、摩耗指示効果が得られる。使用において、皮膚接触表面の上のシース物質は典型的には使用を通して摩耗する。十分に使用すると、コアが表す第２領域が露出し、こうして、ひげそりユニットおよび／または皮膚接触表面が有効寿命に到達したといことが使用者に指示される。好ましい態様において、シース物質は白色であるポリエチレンオキシド／ポリスチレン混合物から成り、そしてコアはＦＤ＆Ｃ♯２色素で着色されたナイロンおよび／またはスチレンから成る。他の適当な色素または顔料は、下記のものを包含する。ＦＤ＆ＣレッドＮｏ．４０、エリトシン（ＦＤ＆ＣレッドＮｏ．３）、ブリリアント・ブルーＦＣＦ（ＦＤ＆ＣブルーＮｏ．１）、インジゴチン（ＦＤ＆ＣブルーＮｏ．２）、タルトジン（ＦＤ＆ＣイエローＮｏ．５）、サンセット・イエローＦＣＦ（ＦＤ＆ＣイエローＮｏ．６）およびファスト・グリーンＦＣＦ（ＦＤ＆ＣグリーンＮｏ．３）および二酸化チタン。
第５図は、別の皮膚接触部材の断面を描写する。コア物質７０は、シース物質の外側により定められる表面の一般的輪郭に従う。第６図は、より厚いシース層が皮膚接触表面７４に沿って形成されるというテーマに基づく、わずかな変形を描写する。なおさらに、第７図は、非常に高度のシース物質が皮膚接触表面に沿って存在する、断面を示す。
最後に、第８図は第１図および第２図に描写されている皮膚接触部材を描写する。この場合におけるコアが、機械的強さをユニットに提供するものであるけれども、ユニットの機械的固定に対して必要かくべからざるものでないということに注意することは興味のあることである。第１図および第２図の皮膚接触部材は接着剤により取付けられている。本発明によれば、皮膚接触部材は接着剤、例えば、Ｌｏｃｔｉｔｅ  Ｓｕｐｅｒ  Ｂｏｎｄｅｒ４９９、機械的固定機構、熱的溶接により取り付けられる。
第９図は、本発明の皮膚接触部材を製造するために適当な押出ダイの略断面線図である。コア物質は、押出スクリュー、ホットメルトまたは他の適当な手段により押込ダイ５１の中に供給される。コア入口５２において、緊密なコアオリフィス５３はシース物質と直面し、ここでダイ物質の流れに対して横方向断面において見たとき、コアはシース物質により囲まれるようになる。次いで、囲まれたコアはダイ出口５５に進行し、ここで連続する皮膚接触部材は硬化しおよび／またはドローダウンして適当な寸法にすることができる。また、コア物質は中実の針金または中実のプラスチック材料から成り、慣用のダイを通して供給されて囲まれた皮膚接触部材を形成することができることに注意すべきである。共押出技術の一般的説明については、下記の文献を参照のこと。Ｌｅｖｉ、Ｐｌａｓｔｉｃ  Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ、Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｐｒｅｓｓ  Ｉｎｃ．、ｐｐ．１６８−１８８（１９８１）（引用することによって本明細書の一部とされる）。連続的皮膚接触部材は製造された後、このストランドはさらなる処理のために送られ、ここでそれは典型的には正しい大きさにドローダウンされ、そしてカミソリの刃のカートリッジの本体の中に植込むために適当な長さに切断される。この切断はナイフ刃先の切断、レーザーまたは水レーザーにより達成することができる。典型的には、本発明の皮膚接触表面は長方形であり、約０．０５インチ〜約０．１インチの幅および約１．２インチの長さを有する。
均等の態様を本発明の一部分であると本出願人は考える。例えば、長方形以外の形状の皮膚接触表面の区域（例えば、卵形）を利用することができ、そして平らでない表面のパターンを利用することができるであろう。これらおよび他の均等の態様は、また、本発明の範囲に包含される。本発明および本発明のひげそりシステムを製造する方法および使用する方法は、下記の実施例から明らかであろう。
例
下記の試料を第５図におけるような断面を有するように共押出しした。
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例１２
第４図に描写されている型の皮膚接触部材を製造するために、下記の手法を使用することができる。
押出装置は、２台の一軸スクリュー押出機、ダイクロスヘッド、冷却チャンネル、および引取装置を含む。押出機から押出されたストリップを、冷却チャンネルからＦａｒｒｉｓ引取装置（テイクオフ装置）により、ほぼ１０フィート／分の速度でストリップに対して最小の張力で引取る。乾燥圧縮空気をほぼ１０ＣＦＭでトンネルの中に吹込むことによって、ストリップを空気冷却する。押出物を冷い乾燥室の中に保持する。
コアのブレンド（７０％Ｚｙｔｅｌ３３０ブランドの非晶質ナイロン／青色顔料、３０％エチレンオキシド／スチレンのブレンド６０／４０）を第１の３／４”Ｈａａｋｅ押出機（４，３４３ｐｓｉのバレル圧力、および１８０℃の温度）を通して押出す。シースのブレンド（８０％ポリエチレンオキシド／スチレン６０／４０、１４％ポリスチレン／白色、３％ＰＥＧ、および３％ＰＶＡ２０２５）を第２の３／４”Ｈａａｋｅ押出機（６，１３１ｐｓｉのバレル圧力、および１８０℃の温度）を通して押出す。次いで、２つの物質を一緒にし、１８０℃の温度、１８０℃のダイ温度、および３，６００ｐｓｉのダイ圧力においてクロスヘッドを通して供給して、連続的潤滑ストリップを形成させる。線速度はほぼ１０ＦＰＭである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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