(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属材料の球体粒子からなり、気孔を有するように板状に成形された金属フィルターと、
この金属フィルターの一方の面に同時焼結により一体的に設けられ、前記金属フィルター及びロウ材と相性の良い金属材料からなり、ロウ材の進入を防止する金属板からなるロウ侵入防止層と、
このロウ侵入防止層の面に接合固定された金属製の裏金と、
上記金属フィルタの他方の面に固着された樹脂系摺動部材とを備えたことを特徴とする樹脂軸受。
【請求項２】
裏金の摺動側表面に樹脂系の摺動部材を固着して形成される樹脂軸受の製造方法において、
金属材料の球体粒子からなり、気孔を有するように板状に成形された金属フィルターと、前記金属フィルター及びロウ材と相性の良い金属材料からなり、ロウ材の進入を防止する金属板からなるロウ侵入防止層とを同時焼結により一体的に形成し、
このロウ侵入防止層の側に上記裏金を接合し、
上記金属フィルターと上記ロウ侵入防止層と上記裏金の一体品を、上記樹脂の融点以上の温度に昇温後、上記金属フィルターの表面に上記樹脂系摺動部材を積層し、加圧して、上記樹脂を上記金属フィルターに含浸して結合することを特徴とする樹脂軸受の製造方法。
【請求項３】
請求項２記載の樹脂軸受の製造方法において、
上記金属フィルターと上記ロウ侵入防止層の一体品は、上記ロウ侵入防止層の上に、ほぼ同等の大きさの金属球体粒子と、この金属粒子より細かくかつ低融点の金属粉末とをメカニカルアロイング法により合金化した粒子を、融着して凹凸層を形成することを特徴とする樹脂軸受の製造方法。
【請求項４】
請求項２記載の樹脂軸受の製造方法において、
上記金属フィルターと上記ロウ侵入防止層と上記裏金の半円状の一体品を、同様の半円状の面を有しヒータを内蔵する加熱治具に固定して加熱し、
上記樹脂系摺動部材の融点以上の温度に昇温後、上記金属フィルターの内周面に上記樹脂系摺動部材を積層し、
上記樹脂系摺動部材内径と同等の曲率を有する加圧治具を介して、境界部の溶融した上記樹脂系摺動部材を加圧し、上記金属フィルター孔部に含浸して結合することを特徴とする樹脂軸受の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、裏金と裏金の摺動側表面に樹脂系の摺動部材を固着して構成される樹脂軸受及びその製造方法に係り、特に、回転機械等のすべり軸受として好適な樹脂軸受及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、低摩擦で高耐熱、高耐摩耗性のエンジニアリングプラスチック材が摺動材として注目され、特に大形回転機の軸受摺動部材として熱可塑性樹脂のポリテトラフルオロエチレン（以下、「ＰＴＦＥ」と称す）、ポリエーテルエーテルケトン（以下、「ＰＥＥＫ」と称す）を中心とし、これにガラス繊維，炭素繊維，グラファイトや二硫化モリブデン等を添加し、機械的強度，摺動特性及び耐摩耗性等の改善を図った高分子複合樹脂材料が、水車発電機のスラスト及びジャーナル軸受に採用され始めている。
【０００３】
大形回転機のスラスト及びジャーナル軸受にこのような樹脂系摺動材を採用する場合は、高荷重を負うため、必ず高剛性のスチール製の裏金（強度部材）に樹脂材を一体的に結合して使用している。従って、両者の密着強度が不十分であると、運転時に樹脂摺動部が剥離して致命的な事故を引き起こす要因となるため、樹脂材料と裏金との接合技術が必須の課題となっている。樹脂材料を裏金に結合する方法としては、例えば、特開２０００−２４９１４７号公報に記載されているように、樹脂材料と裏金との間に、接合媒体として略一定の粒径に調整された金属材料の球体粒子から成り、略均一に配列された気孔を有するように板状に成形された金属フィルターを設け、前記金属フィルターに樹脂を含浸してアンカー効果により密着固定するものが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、特開２０００−２４９１４７号公報に記載された方法では、台金にロウ付けした金属フィルターに樹脂摺動材を含浸して密着固定しているが、ロウ付け作業において、重力方向の下側にロウが流れやすく上側のロウが少なくなり、金属フィルターと裏金とが部分的に接合されない状況が発生するという問題があることが判明した。また、重力方向で下側部分のロウの量が多くなり金属フィルターの内部に浸透し、樹脂を含浸する面にまで到達し金属フィルターが部分的に目潰し状態にあることも実験で判った。この結果から、金属フィルターへのロウの浸透が接合強度のばらつきに大きく影響し、接合強度が不十分になる場合があるという問題があることが確認された。
【０００５】
本発明の目的は、裏金と樹脂系摺動材との接合強度のばらつきを低減して、十分な接合強度の得られる樹脂軸受及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（１）上記目的を達成するために、本発明は、金属材料の球体粒子からなり、気孔を有するように板状に成形された金属フィルターと、この金属フィルターの一方の面に同時焼結により一体的に設けられ、前記金属フィルター及びロウ材と相性の良い金属材料からなり、ロウ材の進入を防止する金属板からなるロウ侵入防止層と、このロウ侵入防止層の面に接合固定された金属製の裏金と、上記金属フィルタの他方の面に固着された樹脂系摺動部材とを備えるようにしたものである。
かかる構成により、裏金と樹脂系摺動材との接合強度のばらつきを低減して、十分な接合強度の得られるものとなる。
【０００８】
（２）また、上記目的を達成するために、本発明は、裏金の摺動側表面に樹脂系の摺動部材を固着して形成される樹脂軸受の製造方法において、金属材料の球体粒子からなり、気孔を有するように板状に成形された金属フィルターと、前記金属フィルター及びロウ材と相性の良い金属材料からなり、ロウ材の進入を防止する金属板からなるロウ侵入防止層とを同時焼結により一体的に形成し、このロウ侵入防止層の側に上記裏金を接合し、上記金属フィルターと上記ロウ侵入防止層と上記裏金の一体品を、上記樹脂の融点以上の温度に昇温後、上記金属フィルターの表面に上記樹脂系摺動部材を積層し、加圧して、上記樹脂を上記金属フィルターに面に固着された樹脂系摺動部材とを備えるようにしたものである。
かかる方法により、裏金と樹脂系摺動材との接合強度のばらつきを低減して、十分な接合強度の得られるものとなる。含浸して結合する。
【０００９】
（３）上記（２）において、好ましくは、上記金属フィルターと上記ロウ侵入防止層の一体品は、上記ロウ侵入防止層の上に、ほぼ同等の大きさの金属球体粒子と、この金属粒子より細かくかつ低融点の金属粉末とをメカニカルアロイング法により合金化した粒子を、融着して凹凸層を形成するようにしたものである。
【００１２】
（４）上記（２）において、好ましくは、上記金属フィルターと上記ロウ侵入防止層と上記裏金の半円状の一体品を、同様の半円状の面を有しヒータを内蔵する加熱治具に固定して加熱し、上記樹脂系摺動部材の融点以上の温度に昇温後、上記金属フィルターの内周面に上記樹脂系摺動部材を積層し、上記樹脂系摺動部材内径と同等の曲率を有する加圧治具を介して、境界部の溶融した上記樹脂系摺動部材を加圧し、上記金属フィルター孔部に含浸して結合するようにしたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図４を用いて、本発明の第１の実施形態による樹脂軸受の製造方法について説明する。
最初に、図１を用いて、本実施形態による樹脂軸受の全体構成について説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態による樹脂軸受の全体構成を示す斜視図である。
【００１４】
本実施形態による樹脂軸受５は、平面形状である。樹脂軸受５は、円形状の部材を切断して形成するため、扇形形状をしている。
【００１５】
樹脂軸受５は  強度部材である裏金４と、ロウ侵入防止層３と、金属フィルター２と、熱可塑性樹脂系の摺動部材１から構成されている。裏金４は、ＳＵＳ３０４などのスティールや、アルミ等の金属材料により構成されている板状部材である。摺動部材１は、ＰＥＥＫ（ポリエーテルエーテルケトン），ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン），ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド），ＰＡＩ（ポリアミドイミド）に、炭素繊維，グラファイト，ガラス繊維などを添加した熱可塑性の組成物である。金属フィルター２は、銅，ステンレス，ブロンズなどの材料からなり、その構成については、図２を用いて後述する。ロウ侵入防止層３は、金属フィルター２及びロウ材と相性の良い金属材料を用いている。金属フィルター２として銅材を用いる場合には、ロウ侵入防止層３は、銅板を用いている。金属フィルター２としてステンレス材を用いる場合には、ロウ侵入防止層３は、ステンレス板を用い、金属フィルター２としてブロンズ材を用いる場合には、ロウ侵入防止層３は、ブロンズ板を用いている。
【００１６】
ロウ侵入防止層３と金属フィルター２とは、同時焼結による一体化し、板状に成形されている。一体化されたロウ侵入防止層３と金属フィルター２の内、ロウ侵入防止層３と裏金４とは、金属フィルター２よりも低融点のインサート材（ロウ材）を介して、加熱融着することにより、ロウ付けされ、接合固定される。なお、ロウ侵入防止層３と裏金４とは、拡散接合等により接合固定してもよいものである。裏金４とロウ侵入防止層３と金属フィルターとの一体化されたものに対して、金属フィルター２の面に摺動部材１を溶融加圧接合される。金属フィルター２に対する摺動部材１の溶融加圧接合方法については、図３を用いて後述する。
【００１７】
次に、図２を用いて、本実施形態による樹脂軸受の内、ロウ侵入防止層３と金属フィルター２との一体構成について説明する。
図２は、本発明の第１の実施形態による樹脂軸受の内、ロウ侵入防止層３と金属フィルター２との一体構成の断面図である。なお、図１と同一符号は、同一部分を示している。
【００１８】
金属フィルター２は、略一定の粒径に調整された銅等の金属の球体粒子２ａから成り、粒子間には均一に配列された気孔部２ｂが形成されるように、板状に成形されている。気孔部２ｂの大きさは、ガスの通過を容易にするために、７０〜４００メッシュの範囲内としている。金属フィルター２として銅材を用いる場合には、ロウ侵入防止層３は、銅板を用いている。ロウ侵入防止層３と金属フィルター２とは、同時焼結による一体化し、板状に成形されている。
【００１９】
次に、図３を用いて、本実施形態による樹脂軸受の製造方法について説明する。
図３は、本発明の第１の実施形態による樹脂軸受の製造方法の説明図である。なお、図１，図２と同一符号は、同一部分を示している。
【００２０】
図３（ａ）は平面形状をした樹脂軸受の製造工程の中で、金属フィルター２に樹脂系摺動部材１を含浸する時の状態を示している。まず、ロウ侵入防止層３（銅板）付き金属フィルター２を裏金４に拡散接合、あるいは金属フィルター２の材質より低融点のインサート材（ロウ）を介し、加熱融着により接合固定する。次に、複数個の筒型ヒータ７を内蔵した加熱治具７ａ上にロウ侵入防止層３（銅板）付き金属フィルター２と裏金４との接合体をのせ、接合体の周囲を枠８で囲むようにセットしてヒータ７により加熱する。樹脂系摺動部材１の融点以上に昇温後、樹脂系摺動部材１を金属フィルター２に積層して、その境界部を溶かし、溶融した樹脂系摺動部材１を、その上に配置した加圧体９を介し均等圧がかかるように加圧し、図３（ｂ）に示す如く溶融樹脂１ａの一部が、金属フィルター２の気孔部に含浸され、さらに外部に排出されるまで加圧して接合する。
【００２１】
尚、加熱の際、加圧体９側を熱しても特に弊害はないが、樹脂系摺動部材１の融点を越えると、金属フィルター２の気孔部に含浸が不可となるので、極力荷重たわみ温度以下にした方が無難である。
【００２２】
接合時に、ボイドが発生すると強度低下や軸受の信頼性を損なう恐れがあるが、ボイド発生の要因となる内部残留空気や、加熱により樹脂１から発生するガス等は、加圧により金属フィルター２の気孔部から溶融樹脂１ａと共に、金属フィルター２の気孔部の外部から容易に排出されるので、ボイドは皆無となり、接合強度を高めることができる。
【００２３】
尚、金属フィルター２の気孔部２ｂの大きさ（目の粗さ）は、市販品のフィルターエレメントを用いて、７０〜４００メッシュのものを用いている。ここで、気孔部が大きすぎると機械的強度を低下させ、小さすぎると充分なガス抜きや含浸ができないため、７０〜４００メッシュのものが好適である。また、加熱温度は、使用する樹脂材の融点以上の温度範囲に設定される。また、荷重及び加圧速度は、樹脂材と気孔サイズを選定することにより適正値が決まる。接合後、機械加工により所定の平面形状をした樹脂軸受に仕上げる。
【００２４】
なお、ロウ侵入防止層３を裏金４に接合する際、金属フィルター２の材質より低融点のインサート材（ロウ）を介し、加熱融着により接合固定する場合、ロウ材の融点は、例えば、６８０℃である。樹脂１の融点は、例えば、３５０℃である。本実施形態による樹脂軸受を、水車発電機のスラスト及びジャーナル軸受として用いる場合、軸受部が高温になるので、ロウ材も軸受部が高温になっても、溶融しない程度の高融点のものを用いている。しかしながら、軸受部の温度が、２００℃程度までしか加熱されない部分に本実施形態の樹脂軸受を用いる場合には、ロウ侵入防止層３（銅板）付き金属フィルター２の金属フィルター２の面に、まず、図３と同様に加熱加圧できる装置を用いて、樹脂１を加熱融着させ、その後、ロウ侵入防止層３に低融点（例えば、融点が２３０℃）のロウ材を用いて、裏金４を接合するようにしてもよいものである。
【００２５】
以上説明したように、本実施形態では、裏金４と金属フィルター２の間に、ロウ侵入防止層３を設けているので、裏金４とロウ侵入防止層３とはロウにより強固に固定でき、金属フィルター２に樹脂摺動部材１を密着固定する際にも、樹脂摺動部材１は、金属フィルター２内に浸透して、接合強度のバラツキを低減し、また、接合強度を向上させることができる。
【００２６】
次に、図４を用いて、本発明の第２の実施形態による樹脂軸受の製造方法について説明する。
図４は、本発明の第２の実施形態による樹脂軸受の製造方法の説明図である。なお、図１〜図３と同一符号は、同一部分を示している。
【００２７】
本実施形態は、特に、大容量水車発電機に用いる平面形状の樹脂軸受などのように、樹脂軸受が大形化した場合に好適なものである。本実施形態では、ロウ侵入防止層３（銅板）付き金属フィルター２を裏金４に固着した後、裏金４の上下あるいは周囲に加熱治具７ａを配置して熱容量を増加することにより、昇温速度を加速させ、作業時間の短縮を図るようにしている。
【００２８】
このように、加熱，加圧条件によって金属フィルター２上の樹脂系摺動部材１は溶融し、金属フィルター２の気孔部に含浸され融着結合される。従って、樹脂系摺動部材１は、接合媒体である金属フィルター２のアンカー効果で接合固定されるので、堅牢な大型な平面形状の樹脂軸受を構成することができる。
【００２９】
以上説明したように、本実施形態でも、裏金４と金属フィルター２の間に、ロウ侵入防止層３を設けることにより、接合強度のバラツキを低減し、また、接合強度を向上させることができる。
【００３０】
次に、図５及び図６を用いて、本発明の第３の実施形態による樹脂軸受の製造方法について説明する。
図５は、本発明の第３の実施形態による樹脂軸受の要部の拡大側面図であり、図６は、本発明の第３の実施形態による樹脂軸受の要部断面図である。なお、図１，図２と同一符号は、同一部分を示している。
【００３１】
本実施形態では、金属フィルタ２Ａの構成に特徴がある。すなわち、図５に示すように、金属フィルタ２Ａを構成するための金属粒子２ｃとして、均一に調整された大粒の金属球体粒子２ｃ１と、それより細かく低融点の金属粉末２ｃ２を重量比で、金属球体粒子／低融点の金属粉末＝０．９／０．１程度の割合になるように調合し、メカニカルアロイング法により、大粒の金属球体粒子２ｃ１の周囲に細かい低融点の金属粉末２ｃ２を被覆し、合金化する。金属粒子２ｃ１としては、銅の粒子を用いる。低融点の金属粉末２ｃ２としては、例えば、銅の融点（約８００℃）よりも低融点の錫の粉末（融点：約４００℃）を用いる。金属粒子２ｃ１の粒径を、例えば、６００μｍとし、低融点の金属粉末２ｃ２の粒径としては、例えば、１００μｍ以下のものを用いる。
【００３２】
この金属粉末２ｃ２の付着した粒子２ｃをロウ侵入防止層３（銅板）の表面に分散させた後に、加熱し、低融点の金属粉末２ｃ２が溶かしてロウ侵入防止層３（銅板）に融着させ凹凸層を形成する。その後、凹凸層を形成したロウ侵入防止層３（銅板）を裏金４に接合する。その後、図３に示したように、裏金４を加熱治具で加熱し、樹脂系摺動部材１の融点以上に昇温後、樹脂系摺動部材１を積層し、樹脂系摺動部材１を加圧し、凹凸層に含浸して結合する。
【００３３】
なお、本実施形態による接合方法では、凹凸層のアンカー効果で密着性を保持するため、金属球体粒子１０は粒子径の大きなものほど接合強度を高められる。
【００３４】
以上説明したように、本実施形態でも、裏金４と金属フィルター２の間に、ロウ侵入防止層３を設けることにより、接合強度のバラツキを低減し、また、接合強度を向上させることができる。
【００３５】
次に、図７及び図８を用いて、本発明の第４の実施形態による樹脂軸受の製造方法について説明する。
図７は、本発明の第４の実施形態による樹脂軸受の全体構成を示す斜視図である。図８は、本発明の第４の実施形態による樹脂軸受の製造方法の説明図である。なお、図１〜図３と同一符号は、同一部分を示している。
【００３６】
本実施形態では、樹脂軸受５Ａは、円弧形状をしている。図７に示すように、樹脂軸受５Ａは、図１に示した平面形状の樹脂軸受５と同様に、強度部材である裏金４と、ロウ侵入防止層３付き金属フィルター２及び熱可塑性樹脂系の摺動部材１から構成されている。
【００３７】
次に、図８を用いて、円弧形状の樹脂軸受５Ａの製造方法について説明する。円弧形状の樹脂軸受５Ａの裏金４と樹脂系摺動部材１とを結合するに際し、裏金４と樹脂系摺動部材１との間にロウ侵入防止層３を付けた金属フィルター２を介在させると共に、裏金４，ロウ侵入防止層３付き金属フィルター２，樹脂系摺動材１をそれぞれ円弧形状に形成する。裏金４ａの外周面に合わせて加熱治具７ｂ内周面が形成され、その内周面に沿って複数個のヒータ７が内蔵されている。
【００３８】
ロウ侵入防止層３を介して金属フィルター２を固着した裏金４を加熱治具７ｂに固定して加熱し、樹脂系摺動材１の融点以上に昇温後、樹脂系摺動材１を積層し、その内周面に同等の曲率を有する加圧治具１４を直接押し当てて均等に加圧し、溶融した樹脂系摺動材１を金属フィルター２の気孔部に含浸し結合する。加圧治具７ｂで、均等に加圧できる円弧形状の樹脂軸受５Ａの角度αは、α≦１２０°の範囲内であるが、一般的に円弧形状の樹脂軸受の角度は油膜圧力形成の面から９０°程度で使用される。円弧形状の樹脂軸受の製造方法として設備が簡単であり、コスト低減が可能である。
【００３９】
以上説明したように、本実施形態でも、裏金４と金属フィルター２の間に、ロウ侵入防止層３を設けることにより、接合強度のバラツキを低減し、また、接合強度を向上させることができる。
【００４０】
次に、図９を用いて、本発明の第５の実施形態による樹脂軸受の製造方法について説明する。
図９は、本発明の第５の実施形態による樹脂軸受の製造方法の説明図である。なお、図１〜図３と同一符号は、同一部分を示している。
【００４１】
本実施形態は、ジャーナル軸受パッドの裏金と樹脂系摺動部材とを結合するものである。裏金４，ロウ侵入防止層３，金属フィルター２，樹脂系摺動材１をそれぞれ半円状に形成する。半円形状にものを２つ合わせて、円形状に配置する。加熱治具７ｃは、図８に示した円弧状の加熱治具７ｂを２個組合わせ、ネジ１５で締結して、円形状に構成したものである。
【００４２】
ロウ侵入防止層３を介して金属フィルター２を固着した裏金４を加熱治具７ｃに固定して加熱し、樹脂系摺動材１の融点以上に昇温後、樹脂系摺動材１を挿入し、その内周面にテーパ部１６を有する加圧ピン１７を挿入貫通させ、テーパ部１６でテーパ雇い１６ａを徐々に水平方向に加圧して、溶融した樹脂を金属フィルター２の気孔部に含浸して結合すると共に、平行部１８で摺動部材１の内径を所定の寸法に仕上げる。加熱治具７ｃ下部には底板１９が付設されており、加圧時の位置ずれを防止している。本実施形態によれば、２分割円筒状のジャーナル軸受の接合が可能であり、水車発電機用の軸受だけでなく、電動機やタービン発電機等の軸受の製造も可能である。
【００４３】
以上説明したように、本実施形態でも、裏金４と金属フィルター２の間に、ロウ侵入防止層３を設けることにより、接合強度のバラツキを低減し、また、接合強度を向上させることができる。
【００４４】
次に、図１０を用いて、本発明の第６の実施形態による樹脂軸受の内、ロウ侵入防止層と金属フィルターとの一体構成について説明する。
図１０は、本発明の第６の実施形態による樹脂軸受の内、ロウ侵入防止層と金属フィルターとの一体構成の断面図である。なお、図１と同一符号は、同一部分を示している。
【００４５】
本実施形態では、図２に示したように、別途用意された板状のロウ侵入防止層３を用いるのでなく、金属フィルタ２を用いて、ロウ侵入防止層を形成するようにしている。本実施形態では、金属フィルター２は、金属の球体粒子２ａから構成されている。この金属フィルター２の一方の面であって、裏金と接する面に、目潰し層３Ａを設け、この目潰し層３Ａをロウ侵入防止層として用いるようにしている。目潰し層３Ａは、金属フィルター２の一方の面をサンドブラストで叩いて潰すようにしている。この際、裏金と接する面と反対側の面（樹脂が結合される面）が潰れるのを防止するため、この面を、スポンジ等の弾性体の上に載置するようにする。
【００４６】
本実施形態では、金属フィルターの一面を目潰しすることにより金属フィルターの強度が改善されるので、曲面形状の成形が容易にでき、作業効率が向上する。
目潰し層３Ａの形成された金属フィルター２の目潰し層３Ａの側に裏金４を接合する。その後、図３に示したように、裏金４を加熱治具で加熱し、樹脂系摺動部材１の融点以上に昇温後、樹脂系摺動部材１を積層し、樹脂系摺動部材１を加圧し、凹凸層に含浸して結合する。
【００４７】
以上説明したように、本実施形態でも、裏金４と金属フィルター２の間に、ロウ侵入防止層を設けることにより、接合強度のバラツキを低減し、また、接合強度を向上させることができる。
【００４８】
次に、図１１を用いて、本発明の第７の実施形態による樹脂軸受の内、ロウ侵入防止層と金属フィルターとの一体構成について説明する。
図１１は、本発明の第７の実施形態による樹脂軸受の内、ロウ侵入防止層と金属フィルターとの一体構成の断面図である。なお、図１と同一符号は、同一部分を示している。
【００４９】
本実施形態では、図２に示したように、別途用意された板状のロウ侵入防止層３を用いるのでなく、金属フィルタ２を用いて、ロウ侵入防止層を形成するようにしている。本実施形態では、金属フィルター２Ｂを、大きな粒径の金属球体２ａと、小さな粒径の金属流体２ｄの目の粗さの異なる２層としたものである。この場合、小さな粒径の金属球体２ｄの側が、ロウ侵入防止層となり、裏金と接する側に配置する。大きな粒径の金属球体２ａの粒径を６００μｍとすると、小さな粒径の金属流体２ｄの粒径は、数十μｍとする。金属粒体２ａ，２ｄは、ともに、例えば、銅で構成される。
【００５０】
本実施形態によれば、金属フィルターを２層構成としているので、金属球体粒径の小さい方（目の粗さの小さい方）は強度部材となるので、単層構成より強度が改善される。
金属フィルター２Ｂの小さな粒径の金属球体２ｄの側に裏金４を接合する。その後、図３に示したように、裏金４を加熱治具で加熱し、樹脂系摺動部材１の融点以上に昇温後、樹脂系摺動部材１を積層し、樹脂系摺動部材１を加圧し、凹凸層に含浸して結合する。
【００５１】
以上説明したように、本実施形態でも、裏金４と金属フィルター２の間に、ロウ侵入防止層を設けることにより、接合強度のバラツキを低減し、また、接合強度を向上させることができる。
【００５２】
以上説明した各実施形態の製造方法では、裏金にロウの侵入防止層を介して金属フィルターや金属球体粒子を接合した後に樹脂系摺動部材を積層し、樹脂系摺動部材を加圧し凹凸層に含浸して結合する方法を用いることにより、ロウの侵入防止層付きの金属フィルターやロウの侵入防止層付き金属球体粒子を用いるので、裏金との接合面に樹脂系摺動部材の侵入が防止でき、これら凹凸層に樹脂系摺動部材を含浸する作業を最初に行い、その後に前記裏金にロウ（樹脂系摺動部材よりも低融点のもの）付けして結合する製造方法もできるようになる。この場合、使用するロウ材が樹脂系摺動部材よりも低融点なので、加熱作業が容易に行え、作業効率が大幅に向上する。
【００５３】
以上のように、本発明の各実施形態の製造方法で作られた樹脂軸受は、金属フィルターと裏金とが接する面にロウ材の侵入防止層を形成しているので、ロウの重力方向への移動と金属フィルター中への侵入が防止できる。そのため、ロウ材の侵入防止層を介して金属フィルターと裏金とは確実に固着し、かつ金属フィルター気孔部の全域に渡って樹脂系摺動部材が含浸できる。従って、樹脂系摺動部材は接合媒体である金属フィルターのアンカー効果で確実に固定でき、裏金との密着強度も向上し、強度のばらつきが少ない製造方法が提供できる。
【００５４】
【発明の効果】
本発明によれば、裏金と樹脂系摺動材との接合強度のばらつきを低減して、十分な接合強度の得られる樹脂軸受及びその製造方法が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態による樹脂軸受の全体構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態による樹脂軸受の内、ロウ侵入防止層３と金属フィルター２との一体構成の断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態による樹脂軸受の製造方法の説明図である。
【図４】本発明の第２の実施形態による樹脂軸受の製造方法の説明図である。
【図５】本発明の第３の実施形態による樹脂軸受の要部の拡大側面図である。
【図６】本発明の第３の実施形態による樹脂軸受の要部断面図である。
【図７】本発明の第４の実施形態による樹脂軸受の全体構成を示す斜視図である。
【図８】本発明の第４の実施形態による樹脂軸受の製造方法の説明図である。
【図９】本発明の第５の実施形態による樹脂軸受の製造方法の説明図である。
【図１０】本発明の第６の実施形態による樹脂軸受の内、ロウ侵入防止層と金属フィルターとの一体構成の断面図である。
【図１１】本発明の第７の実施形態による樹脂軸受の内、ロウ侵入防止層と金属フィルターとの一体構成の断面図である。
【符号の説明】
１…樹脂系摺動部材
２…金属フィルター
２ａ，２ｃ，２ｄ…金属粒子
２ｂ…気孔部
３…ロウ侵入防止層
４…裏金
５，５Ａ…樹脂軸受
７…ヒータ
８…枠
９…加圧体
１４…加圧治具
１７…加圧ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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