(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン系樹脂からなる基材層（Ｃ）の少なくとも一方の面に、接着性樹脂層（Ｂ）を介して、吸水率（２３℃／６５％湿度条件下で平衡水分率）が２重量％以下である６−ナイロン／１２−ナイロン共重合体からなる外層（Ａ）を積層してなることを特徴とするオレフィン系樹脂デスクマット用シート。
【請求項２】
６−ナイロン／１２−ナイロン共重合体の共重合の比率が、６：４〜３：７であることを特徴とする請求項１に記載のオレフィン系樹脂デスクマット用シート。
【請求項３】
外層の６−ナイロン／１２−ナイロン共重合体にシリカを１〜２％配合させることを特徴とする請求項１または２に記載のオレフィン系樹脂デスクマット用シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、デスクマットやテーブルマット等として好適に使用される、オレフィン系多層樹脂シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、デスクマットやテーブルマット等として、塩化ビニル系合成樹脂製シートが提案され使用されてきている。この塩化ビニル系合成樹脂シートのデスクマットにあっては、例えば、カーボンコピーした書類等をデスクマットの下に挟むと、樹脂成分として配合した可塑剤の移行により、デスクマットにコピーのカーボンが転写してしまう問題点があった。
【０００３】
そのため、軟質塩化ビニル系合成樹脂シートの片面あるいは両面に、ウレタン−アクリレート系等の硬化型樹脂塗料（例えば、ＵＶ硬化型樹脂塗料）の層を形成し、コピー紙のカーボン転写の移行を防止し、さらに、人の皮脂の移行防止、耐傷性の向上、堅牢性の向上性等を図る提案がなされている。しかしながらこの方法にあっても、シート表面に設けた塗料樹脂膜中の未反応物によるブロッキングの発生がみられ、経時的使用に伴う亀裂の発生等のため、長期にわたる使用で劣化してくるという問題点があった。さらに、その焼却処理の容易さ、環境問題の点からも、塩化ビニル系合成樹脂以外の材料による合成樹脂製シートが求められていた。
【０００４】
そこで、オレフィン系合成樹脂製シートを使用することが提案されてきているが、オレフィン系樹脂シートは、人体から分泌される手油や汗などに含まれるオレイン酸、パルミチン酸、リノール酸、ステアリン酸等の高級脂肪酸、あるいはハンドクリームや化粧品に含まれる油類をオレフィン系樹脂シートが吸収し、膨潤するため、デスクマットやテーブルマット等が波打つように変形し、使用に適さなくなるなど、デスクマットやテーブルマットの表面に傷がつきやすいという問題があった。そのため、オレフィン系合成樹脂製シートにＵＶ硬化型樹脂塗料を塗布したり、外層としてナイロン層、いわゆるポリアミド系樹脂層を積層させたりすることにより、手油や汗などによる膨潤変形を防止する手段が講じられている。
【０００５】
しかしながら、外層として塗布するＵＶ硬化型樹脂塗料は、一般的に硬く、塗料層に折れジワが発生しやすく、また柔らかなものとすると、オレイン酸等の高級脂肪酸による波打ち変形（耐油性）に対し効果がなく、耐湿潤性が低下する等の問題があった。
【０００６】
一方、外層として積層させるナイロン層は、適度な軟らかさがあり、耐油性も優れたものであり、オレフィン系樹脂層に対する外層としては最適な材料ではあるが、一般的に吸湿性であり、吸湿による寸法変化があるため、環境の変化により吸湿し、シート自体がカールしてしまう問題点がある。特にテーブルマット、デスクマットとしてマット全体が逆に反り返る（逆カールする）ことは、使用目的からして重大な問題となる場合がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
したがって本発明は、上記の問題点を解決するために、シート表面が傷つきにくく、かつ長期間の使用によってもオレイン酸等の高級脂肪酸による波打ち変形が生じないで、耐油性に優れると共に、吸湿による変形（カール）が生じないデスクマット、テーブルマットとして好適なオレフィン系合成樹脂多層シートを提供することを課題とする。
【０００８】
かかる課題を解決するために、本発明者らは鋭意検討した結果、オレフィン系樹脂シートを基材層である基体シートとし、その少なくとも一方の面に耐油性を有すると共に適度な硬度を有するポリアミド系樹脂層を積層させるにあたって、当該ポリアミド樹脂として、吸水性の低いポリアミド系樹脂層を使用すれば、吸湿によるカールの発生による変形が認められない、極めて良好なオレフィン系合成樹脂シートが得られることを確認し、本発明を完成させるに至った。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
したがって、上記課題を解決するための請求項１に記載の本発明は、オレフィン系樹脂からなる基材層（Ｃ）の少なくとも一方の面に、接着性樹脂層（Ｂ）を介して、吸水率（２３℃／６５％湿度条件下で平衡水分率）が２重量％以下であるポリアミド系樹脂からなる外層（Ａ）を積層してなることを特徴とするオレフィン系多層樹脂シートに関するものである。また、本発明は、基材層（Ｃ）に対する外層（Ａ）および接着性樹脂層（Ｂ）の厚みの比が、それぞれＡ／Ｃ≦０．１およびＢ／Ｃ≦０．１であることを特徴とするオレフィン系多層樹脂シートである。
【００１０】
本発明の基材層に使用されるオレフィン系樹脂は、ポリプロピレン、ポリプロピレン共重合体、ポリエチレン、ポリエチレン共重合体および前記樹脂の混合物を使用することができる。連続したシートとして生産する場合や、デスクマットやテーブルマットとして使用する場合においては、シート自体に柔軟性を有するものの方が好ましいので、ポリエチレン樹脂、ポリエチレン系共重合体およびそれらの混合物を使用することが好ましい。
また、接着樹脂層としては、基材層のオレフィン系樹脂層と外層のポリアミド系樹脂層とを接着可能な樹脂であればよい。例えば、基材層がポリエチレン共重合体の場合には、同系のポリエチレン共重合体を使用することができる。
【００１１】
さらに本発明は、外層として表面に積層させるポリアミド系樹脂層が、吸水性の低いポリアミド系樹脂からなる樹脂層を使用するものであり、特に吸水率（２３℃／６５％湿度条件下で平衡水分率）として２重量％以下のものを使用するものであればよく、使用用途により、適宜樹脂を選定し、吸水率を調整して２重量％以下としたポリアミド系樹脂を外層として使用することができる。
【００１２】
そのようなポリアミド系樹脂としては、例えば、ナイロンｍｎ型（ｍ：ジアミン炭措原子数、ｎ：二塩基酸の炭素原子数）、ナイロンｎ型（ｎ：ω−アミノ酸またはラクタムの炭素原子数）、およびそれらの混合物または共重合体を使用することができる。また、１種では吸水率が２重量％以上であっても、吸水率が２重量％以下のものとの混合、または共重合により樹脂全体の吸水率を２重量％以下となっていればよい。
【００１３】
特に本発明のオレフィン系多層樹脂シートは、外層（Ａ）および接着性樹脂層（Ｂ）の厚みはそれぞれ３〜５０μｍと薄いものであり、基材層（Ｃ）に対する外層（Ａ）および接着性樹脂層（Ｂ）の厚みの比が、それぞれＡ／Ｃ≦０．１およびＢ／Ｃ≦０．１であることより、外層として積層させるポリアミド系樹脂層の吸湿性によりシートの変形はないものと考えられたが、ポリアミド系樹脂として吸水率が２重量％を超えるものを使用した場合には、多層樹脂シートは吸湿による変形（カールの発生）が認められ、使用に適さないものとなることが判明した。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明が提供するオレフィン系樹脂シートを構成する基材層であるオレフィン系樹脂成分としては、従来からデスクマット等の素材として使用されているものであれば、いずれのものであってもよい。デスクマットとしての柔軟性を考慮すると、ポリエチレンまたはエチレン共重合体が好ましく、例えば、エチレン共重合体としては、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合体樹脂、エチレン−メチルアクリレート共重合体樹脂、エチレン−メチルメタクリレート共重合体樹脂、エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂、エチレン−ブテン共重合体樹脂、エチレン−ペンテン共重合体樹脂、エチレン−ヘキセン共重合体樹脂、エチレン−オクテン共重合体樹脂等のエチレン系共重合体、またはこれらの混合物を挙げることができる。
また、ポリエチレンとしては、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、メタロセン触媒を用いて重合したポリエチレン等が挙げられる。
【００１５】
そのなかでも、本発明にあっては、エチレン系共重合体樹脂が、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン−アクリル酸エステル共重合体樹脂、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体樹脂、メタロセン触媒を用いて重合したポリエチレン樹脂から選ばれる１種または２種以上を用いることにより、好結果を与えることが判明した。
【００１６】
一方、上記のオレフィン系樹脂の基体シート表面に積層させるポリアミド系樹脂層、すなわちナイロン樹脂層としては、特に吸湿性の低いナイロン樹脂であり、具体的には、吸水率（２３℃／６５％湿度条件下で平衡水分率）が２重量％以下であるポリアミド系樹脂層である。例えば、そのようなポリアミド系樹脂としては、１１−ナイロンあるいは１２−ナイロン等の吸水率の低いナイロンを単独、さらにはこれら１１−ナイロンあるいは１２−ナイロンと、６−ナイロン、６，６−ナイロン等の吸水率の高いナイロンとからなる共重合ナイロン等を挙げることができる。
【００１７】
この１１−ナイロンは、１１−アミノウンデカン酸の縮重合による得られるポリアミドであり、その吸水率（２３℃／６５％湿度条件下で平衡水分率）は１．１重量％であり、また、１２−ナイロンは、ω−ラウロラクタムの開環重合または１２−アミノドデカン酸の縮重合により得られるポリアミドであり、その吸水率（２３℃／６５％湿度条件下で平衡水分率）は０．８重量％である。したがって、これらの１１−ナイロンあるいは１２−ナイロンと、他の６−ナイロン（吸水率：３．５重量％）あるいは６，６−ナイロン（吸水率：２．５重量％）との共重合タイプのナイロンで、所望の吸水率を有するものを適宜選択して使用することができる。
【００１８】
そのなかでも、本発明のポリアミド系樹脂層として、６−ナイロン／１２−ナイロン共重合体であって、その共重合の比率が、６−ナイロン：１２−ナイロン比率で６：４のもの、あるいは３：７のものが、極めて良好な結果を与えることが判明した。さらに、ポリアミド系樹脂フィルムとしては、延伸して製造したポリアミド系樹脂フィルム、延伸せずに製造したポリアミド系樹脂フィルムがあるが、これらのポリアミド系樹脂フィルムのいずれも、本発明のポリアミド系樹脂層として使用することができる。
【００１９】
また、ポリアミド系熱可塑性エラストマー（ＴＰＡＥ）は、ナイロンをハードセグメントとし、これにポリエステルまたはポリオールをソフトセグメントとしたブロックコポリマーであるが、所望の吸水率を有する限り、これらのポリアミド系熱可塑性エラストマーも、本発明のポリアミド系樹脂層として使用することができる。
【００２０】
この表面層となるポリアミド系樹脂層としては、透明タイプ、また所望により梨地模様を施したタイプのシート状物を積層させることができる。特に梨地模様を施したポリアミド系樹脂層を表面層に使用する場合には、例えばデスクマットとし蛍光灯の光の反射を押さえることができ、耐摩傷性に優れた、目に優しいデスクマットとすることができる。
【００２１】
ところで、一般に、オレフィン系樹脂とポリアミド系樹脂は接着性があまり良いものではない。しかしながら本発明では、オレフィン系樹脂である基体シートと、表面層としてのポリアミド系樹脂層との間にエチレン系共重合体からなる接着性樹脂層を設けることにより、オレフィン系樹脂層とポリアミド系樹脂層との接着性を改善し、強固な接着性を確保しているものである。
【００２２】
そのようなエチレン系共重合体からなる接着性樹脂としては、アイオノマー樹脂や、エチレンとアクリル酸やメタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、α−オレフィンと不飽和結合を有するカルボン酸無水物の多元共重合体や、エチレンとアクリル酸やメタクリル酸、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、α−オレフィンの共重合体に、不飽和結合を有するカルボン酸無水物をグラフト重合させた共重合体が挙げられる。そのなかでも、エチレンとアクリル酸エステルまたはメタクリル酸エステルを含有するエチレン系共重合体からなる接着剤が好適である。具体的には、エチレン・アクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステル・無水マレイン酸の多元共重合体、または、エチレン・アクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステル共重合体に無水マレイン酸をグラフト重合させたエチレン系共重合体のグラフト変性物、またはこれらの混合物等が挙げられる。
【００２３】
アイオノマー樹脂としては、例えば、エチレンとアクリル酸やメタアクリル酸などの共重合体の分子鎖間（分子鎖中のカルボキシル基間）を、ナトリウムイオン、カリウムイオン、マグネシウムイオン、亜鉛イオン等の金属イオンで架橋させたものである。また、その特性を損なわない限り、エチレン、アクリル酸メタアクリル酸以外の単量体が共重合したものであってもよい。そのような具体的なアイオノマー樹脂としては、デュポン社の熱可塑性樹脂（商品名：サーリン）三井・デュポンポリケミカル社の熱可塑性樹脂（商品名：ハイミラン）等がある。
【００２４】
また、接着性樹脂であるエチレン・アクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステル・不飽和結合を有するカルボン酸無水物の多元共重合体や、エチレン・アクリル酸エステルおよび／またはメタクリル酸エステルの共重合体の不飽和結合を有するカルボン酸無水物によるグラフト変性物としては、例えば、エチレン・エチルアクリレート・無水マレイン酸三元共重合体である住友化学社製の共重合体（商品名：ボンダイン）、あるいは三井石油化学社製の共重合体（商品名：アドマー）を挙げることができる。
【００２５】
本発明においては、表面層となるポリアミド系樹脂層と基材層であるオレフィン系樹脂層の接着に使用する接着性樹脂として、それぞれ曲げ弾性率の異なる複数の接着性樹脂層を使用することができる。
【００２６】
特に本発明のオレフィン系樹脂シートは、表面層として強靭性に優れたポリアミド系樹脂層を使用し、基材層として比較的柔らかなオレフィン系樹脂層を使用していることより、積層シートを折り曲げた場合には両者の曲げ断性率が異なることより、折り曲げ部分でポリアミド系樹脂層に折れシワが発生し、シートに白化現象が生じることがある。かかる白化現象の防止のために、接着性樹脂層として中間の曲げ断性率を有する接着性樹脂層を介在させることが効果的である。
【００２７】
例えば、基材層となる基体シート側に中間の曲げ断性率を有する線状低密度ポリエチレンからなる接着性樹脂を積層させ、さらに表面層となるポリアミド系樹脂層側にエチレン系共重合体からなる接着性樹脂を積層させた２層の接着性樹脂層を用いて接着させるのがよい。
【００２８】
すなわち、この２層からなる接着性樹脂層として、線状低密度ポリエチレンからなる接着性樹脂層を特に基材層側に積層させることは、表面層であるポリアミド系樹脂層の強靭性を中間の曲げ断性率を有する線状低密度ポリエチレン樹脂層により緩衝させることとなり、積層樹脂シートを折り曲げた場合でも、折り曲げ部分で白化現象が生じない特性を発揮することとなる。
【００２９】
なお、２層からなる接着性樹脂層として使用するこれらの線状低密度ポリエチレンからなる接着性樹脂、およびエチレン系共重合体からなる接着性樹脂の両者は、共にエチレン系の接着性樹脂であり、接着性樹脂層として強固な接着性が確保されている。また、表層となるポリアミド系樹脂側にはポリアミド系樹脂との接着性のよいエチレン共重合体からなる接着性樹脂が積層され、オレフィン系樹脂としてのポリエチレンまたはエチレン系重合体からなる基材層側には線状低密度ポリエチレンからなる接着性樹脂が積層されることから、基剤層と表面層であるポリアミド系樹脂層との接着性も良好なものである。そのような線状低密度ポリエチレンとしては、住友化学工業社製スミカセンＬ  ＦＡ２０１−０等を使用することができる。
【００３０】
なお、本発明のオレフィン系樹脂シートにおいて、基材層の両面にポリアミド系樹脂を積層させる場合には、表面層となるポリアミド系樹脂層の成分ならびに接着性樹脂層の各成分は、シートの表面側および裏面側が、同一のポリアミド系樹脂成分であっても、またそれぞれ異なったポリアミド系樹脂成分であってもよいことはいうまでもない。
【００３１】
以上記載のように、本発明が提供するオレフィン系樹脂シートにおいては、基体シートとなる中間層のオレフィン系樹脂層の少なくとも一方の面に接着層を積層させ、さらに表面層として吸水率（２３℃／６５％湿度条件下で平衡水分率）が２重量％以下であるポリアミド系樹脂層を積層させたオレフィン系樹脂シートであるが、その場合の基体シート／接着性樹脂層／ポリアミド系樹脂層の層厚は、基体シートとしての基材層は６００〜４，０００μｍ程度であり、接着剤層は３〜５０μｍ程度であり、表面層としてのポリアミド系樹脂層は３〜５０μｍ程度であることが好ましい。
【００３２】
このような、表面層（Ａ）および中間層（Ｂ）と、基材層（Ｃ）との厚みの比が、それぞれＡ／Ｃ≦０．１およびＢ／Ｃ≦０．１であり、外層（Ａ）と基材層（Ｃ）との樹脂成分の融点の差が１０℃以上を有する本発明が提供するオレフィン系樹脂シートの製造方法としては、共押出法、共押出し／ラミネート法、共押出し／インフレーション法等を用いて製造することができる。
【００３３】
もちろん、基体シートとなる中間層のオレフィン系樹脂層、接着性樹脂層およびポリアミド樹脂層を、カレンダー法、押出法、インフレーション法によって別々に成形し、それらを熱ラミネートよる接着等の手段で積層すること等によっても、本発明の樹脂製シートを製造することが可能であり、また所望の複数の層を押出し法により成形させ、残りの層を熱ラミネートよる接着等の手段で積層すること等によっても本発明の樹脂製シートを製造することが可能である。
【００３４】
そのなかでも、本発明が提供するオレフィン樹脂系シートの製造にあっては、特に基体シートとなるオレフィン系樹脂層に積層される接着性樹脂層ならびにポリアミド系樹脂層が非常に薄い層である場合には、共押出法による製造法においては、Ｔダイの中で樹脂を積層させるマルチマニホールド法による製造法が好ましい。
【００３５】
すなわち、共押出法にあっては、フィードブロック方法ならびにマルチマニホールド法があり、両者ともスクリューにより樹脂を練りながらＴダイからシート状物を押出し成型する方法である。この場合フィードブロック法では、Ｔダイの手前で樹脂層と樹脂層を積層させ、Ｔダイによりシート状に押し出し成形するため、薄い層を積層させる場合には、層比のムラが大きくなり易く、所望の均一な積層構造を得ることができにくい。
【００３６】
これに対してマルチマニホールド法では、積層させるべき樹脂を、既にシート状に広げてＴダイにて積層させるため、薄い層を積層する場合にも、層比が均一であるシートが成形される。本発明のオレフィン系樹脂シートにあっては、前記した如く、基体シートとなるオレフィン系樹脂層に積層される接着性樹脂層、さらにそこに積層させるポリアミド系樹脂層が非常に薄い層であっても、このマルチマニホールド法による共押出法で製造すると、比較的層比の安定したシートが得られる。
【００３７】
また、基体シートとなるオレフィン系樹脂層の両面にポリアミド系樹脂層を積層させる場合でも、５層を一度に形成させることができるため、製造工程が少なく、生産性に優れているものである。
【００３８】
また、本発明のオレフィン系樹脂シートは、上記した共押出法のみならず、ラミネート法や、共押出法とラミネート法を組み合わせた製造方法により製造することもできる。すなわち、表面層となるポリアミド系樹脂シートに、例えばエチレン共重合体からなる接着性樹脂層をラミネート法あるいは共押出法により予め成形しておき、その積層シートをオレフィン系樹脂であるポリエチレンまたはエチレン系共重合体からなる基体シートをラミネートすることにより、目的とする本発明のオレフィン系樹脂シートが好ましく得られることも判明した。
【００３９】
すなわち本発明の多層積層樹脂シートは、前記した如く、表面層としてのポリアミド系樹脂層および中間層としての接着性樹脂層の両者と、基材層としてのオレフィン系樹脂層の厚みは大きく異なっている。このような場合には、共に薄い層厚比である表面層と接着性樹脂層の両者を、共押出法により製造することは極めて容易であり、樹脂のスクリューによる混練に際しての滞留時間が短いものとなり、目ヤニ、ブツが発生しない高速で押出成形することができ、極めてきれいな表面層／接着性樹脂層からなる積層シートを生産することができる。
【００４０】
したがって、共押出法により予め製造した表面層／接着性樹脂層からなる積層シートを、基材層となるオレフィン系樹脂層を押出法により成形し、ラミネートさせることにより目的とする本発明の多層樹脂シートを製造することができる。
【００４１】
なお、この場合にあっては、表面層となるポリアミド系樹脂と、基材層となるオレフィン系樹脂成分との融点の差は、それぞれ１０℃以上を有している。したがって、基材層のシート状物がいまだ冷却されていない加熱状態下では、当該基材層の熱により、表面層／接着性樹脂層の積層シートが強固に接着、ラミネートされることとなり、特別に接着剤等を使用しなくとも、基材層と表面層である外層との強固な一体性が確保されることが判明した。
【００４２】
本発明が提供するオレフィン系樹脂シートの基材層となるオレフィン系樹脂には、必要に応じて、帯電防止剤、酸化防止剤、滑剤、無機充填剤、着色剤等の各種添加剤を添加することもできる。この添加剤の種類およびその添加量は、特に限定されるものではなく、従来からこの種の樹脂シートに使用されている添加剤を、従来と同様の添加量にて添加すればよい。
【００４３】
また、表面層としてのポリアミド系樹脂層にはシリカを１〜２％配合させることにより、表面のポリアミド層における、ボールペンなどによる筆記跡の発生を少なく押さえることができる。
【００４４】
本発明が提供するオレフィン系樹脂シートまたはフィルムは、上記した製造方法により、適宜所望の厚さに成形することによって得ることができる。なお、シート自体の厚さは一概に特定できないが、得られるシートの用途等によって異なり、例えば、デスクマットやテーブルマットとして使用する場合には、０．３〜３ｍｍ程度の厚さを有するシートとすればよく、そのシート厚みに対応して、基体シートとなるオレフィン系樹脂層、接着性樹脂層、ならびに表面層となるポリアミド系樹脂層の厚みが決定される。
【００４５】
【実施例】
以下に実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されず、種々の変形も本発明の範囲に包含されるものである。
【００４６】
実施例１〜４：
下記の表１中に示す配合からなる、表層として吸水率（２３℃／６５％湿度条件下で平衡水分率）が２重量％以下であるポリアミド樹脂組成物および接着性樹脂層としてエチレン系共重合体樹脂組成物を共押出法により成型して、表面層／接着性樹脂層からなる積層シートを得、これを予めロールに巻き取った。次いで、基材層としての基体シート用のポリエチレンまたはエチレン共重合体樹脂組成物をＴダイ押出機により押出し、そこに予めロールに巻き取った表面層／接着性樹脂層積層シートを基材層の片面に積層し、ラミネートさせることにより表面層：０．０１ｍｍ／接着性樹脂層厚：０．０３ｍｍ／基材層厚：１．５ｍｍからなる３層の全体層厚ほぼ１．５ｍｍを有する本発明のオレフィン系樹脂シートを得た。
【００４７】
比較例１〜４
比較例として、吸水率（２３℃／６５％湿度条件下で平衡水分率）が２重量％を超えるポリアミド系樹脂組成物を使用し、実施例１〜４と同様の方法により、表面層：０．０１ｍｍ／接着性樹脂層厚：０．０３ｍｍ／基材層厚：１．５ｍｍからなる３層の全体層厚ほぼ１．５ｍｍを有する比較例のオレフィン系樹脂シートを得た。
【００４８】
得られた各シートについて、シートの吸湿による変形（カールの発生）、基体シートと表層との層間接着性、表面耐磨耗性ならびに耐オレイン酸膨潤性の有無を一定の基準により評価し、その結果を合わせて表中に記載した。
【００４９】
【表１】
0003902978.tif 000002
【００５０】
＊１：カール変形の評価
シートをＡ４サイズ（２１０×２９７ｍｍ）に裁断し、シート表面を水浸ウエスで覆い、１時間放置した。その後、ウエスを取除き、２３℃／３３％湿度環境下で３時間乾燥させ、シートのエッジがシート面よりカールした最大寸法（ｍｍ）を測定した。
【００５１】
＊２：基材層と表層の接着性の評価
表層を貫通して、碁盤の目状に切り傷を付け、粘着テープを貼り、剥がすことにより、表層が剥離するかどうかを目視により確認した。
○  全く剥離せず
△  剥離部分が２０％未満
×  剥離部分が２０％以上
【００５２】
＊３：表面耐磨耗性の評価
学振型摩擦試験機で、綿布を使用し、荷重５００ｇで１００回摩擦した後のシート表面を目視により観察した。
○  傷の発生が僅か
△  傷がやや目立つ
×  傷が著しく目立つ
【００５３】
＊４：耐オレイン酸膨潤試験の評価
シートを３０回折り曲げた後、表面に５ｃｍ×５ｃｍの紙を置き、５ｇのオレイン酸で湿潤させ、室温にて２４時間放置した。その後、オレイン酸によるシートの膨潤の有無を目視により判定した。
○  膨潤が認められない
×  膨潤が認められる
【００５４】
実施例５〜８：
下記の表２中に示す配合からなる、表層として吸水率（２３℃／６５％湿度条件下で平衡水分率）が２重量％以下であるポリアミド樹脂組成物および接着性樹脂層としてエチレン系共重合体樹脂組成物を共押出法により成型して、表面層／接着性樹脂層からなる積層シートを得、これを予めロールに巻き取った。次いで、基材層としての基体シート用のポリエチレンまたはエチレン共重合体樹脂組成物をＴダイ押出機により押出し、そこに予めロールに巻き取った表面層／接着性樹脂層積層シートを基材層の両面に積層し、ラミネートさせることにより表面層：０．０１ｍｍ／接着性樹脂層厚：０．０３ｍｍ／基材層厚：１．５ｍｍ／接着性樹脂層：０．０３ｍｍ／表面層：０．０１ｍｍからなる５層の全体層厚ほぼ１．５ｍｍを有する本発明のオレフィン系樹脂シートを得た。
【００５５】
比較例５〜８
比較例として、吸水率（２３℃／６５％湿度条件下で平衡水分率）が２重量％を超えるポリアミド系樹脂組成物を使用し、実施例５〜８と同様の方法により、表面層：０．０１ｍｍ／接着性樹脂層厚：０．０３ｍｍ／基材層厚：１．５ｍｍ／接着性樹脂層：０．０３ｍｍ／表面層：０．０１ｍｍからなる５層の全体層厚ほぼ１．５ｍｍを有する本発明のオレフィン系樹脂シートを得た。
【００５６】
得られた各シートについて、シートの吸湿による変形（カールの発生）、基体シートと表層との層間接着性、表面耐磨耗性ならびに耐オレイン酸膨潤性の有無を一定の基準により評価し、その結果を合わせて表中に記載した。
【００５７】
【表２】
0003902978.tif 000003
【００５８】
上記した各実施例の結果からも明らかなように、オレフィン系樹脂からなる基材層の少なくとも一方の面に、接着性樹脂層を介して、ポリアミド系樹脂からなる外層を積層したオレフィン系樹脂シートは、基材層と外層の接着性も良好であり、特に外層としてポリアミド樹脂層を積層したことにより、その特性である強靭性、耐磨耗性、耐油性が発揮されているものであるが、外層に積層させるポリアミド樹脂の吸水率（２３℃／６５％湿度条件下で平衡水分率）が２重量％以下であるポリアミド系樹脂を用いた本発明のシート（実施例１〜８）は、カール変形が全くないのに対し、吸水率が２重量％を超えるポリアミド樹脂を積層させたシート（比較例１〜８）では、カール変形が認められ、本発明の特異的効果がよく理解される。
【００５９】
【発明の効果】
上記のように、本発明によれば、オレフィン系樹脂からなる基体シートである基材層の少なくともその片面に、接着性樹脂層を介し、吸水率（２３℃／６５％湿度条件下で平衡水分率）が２重量％以下のポリアミド系樹脂層、いわゆるナイロン樹脂層を積層させた構成にすることによって、シート自体に吸湿による変形が全く認められない合成樹脂製シートを得ることができる。
【００６０】
さらに、本発明の合成樹脂製シートは、樹脂シート表面に積層されるポリアミド系樹脂層の基体シートの対する層間接着力が強固なものであると共に、ポリアミド系樹脂が有する強靭性、耐磨耗性、耐油性が発揮され、その結果シート表面に傷が付きにくく、耐油性に優れ、波打ち変形の生じないものであり、一般文具用品等としても好適に使用できるものである。
【００６１】
また、従来の塩化ビニル系樹脂シートで見られていた、デスクマットへのコピー紙のカーボンの転写移行が防止し得ることに加え、人の皮脂の移行による膨潤、波打ち変形がなく、経時的使用に伴うカール変形、劣化、光沢の漸減、亀裂の発生等を防止し得る利点を有し、デスクマットやテーブルマットとして、特に大きな効果を有する。また、長期にわたり、強靭性、耐磨耗性、耐油性等の特性が発揮された樹脂シートが提供される点で、その産業上の貢献度は多大なものである。