(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸シール（３）と該回転軸シール（３）より流体収納室（10）側に配設される減圧シール（４）を備えたコンプレッサ用密封装置であって、上記減圧シール（４）が、上記流体収納室（10）側に延伸して上記回転軸（２）に摺接する摺接リップ部（５）、及び、該摺接リップ部（５）に対面する外リップ部（６）を備え、該摺接リップ部（５）と該外リップ部（６）とが連結底部（７）にて連結されて上記流体収納室（10）側に開口する断面コ字状であり、該外リップ部（６）の厚さを該摺接リップ部（５）の厚さより厚く設定し、かつ、該上記外リップ部（６）を上記回転軸（２）の軸心方向に圧縮して上記減圧シール（４）を装着すると共に該外リップ部（６）の上記軸心方向への圧縮の圧縮率（ｋ）を５〜15％となるよう設定し、さらに、上記外リップ部（６）の外周面側に突起部（８）を形成し、上記減圧シール（４）の装着時該突起部（８）が被装着用周溝（９）の対応する内周面に当接して弾性変形するよう構成し、かつ、上記減圧シール（４）の材質をポリアミド樹脂としたことを特徴とする密封装置。
【請求項２】
上記外リップ部（６）の厚さを上記回転軸の軸心方向に渡って略均一とした請求項１記載の密封装置。
【請求項３】
上記摺接リップ部（５）と上記外リップ部（６）とを連結する連結底部（７）を被装着用周溝（９）の対応する端面（９ｂ）に密着しうる形状とした請求項１又は２記載の密封装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カーエアコン用コンプレッサ等の密封装置に関し、特に密封流体が高圧で、回転軸が高速回転するコンプレッサに対応する密封装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カーエアコン用コンプレッサ等における流体収納室内の流体、即ち、冷媒及び潤滑剤として作用する油の混合物が、回転軸摺接面から漏れるのを防止する密封装置として、回転軸シールが従来より用いられている。近年、地球温暖化対策において、冷媒としてフロン（ＨＦＣ１３４ａ）の使用を制限することが検討されており、次世代冷媒の候補として二酸化炭素（ＣＯ2 ）が注目され、ＣＯ2 を用いたコンプレッサの開発が進められている。しかし、冷媒としてＣＯ2 を用いた場合、コンプレッサの流体圧力がＨＦＣ１３４ａを使用した場合に比べて10倍以上高くなり、この高圧化に対応した密封装置の開発が望まれている。
【０００３】
従来の冷媒を密封する密封装置として、図６に示すようなものが用いられている。この密封装置は、コンプレッサ等のハウジング41と回転軸42との間に介装された回転軸シール43を備えたものであって、流体収納室44の冷媒と油からなる流体を密封する。この回転軸シール43は、アウターケース45にゴム製シール部材46を接着したものを備え、回転軸42に摺接する摺接面に切込溝49を形成した樹脂（特にＰＴＦＥ）からなるシールエレメント47と金具48とをアウターケース45にかしめられて一体化されている。
【０００４】
さらに、回転軸シール43は、シール部材46の先端部が回転軸42の表面に当接してシールを行うが、回転軸42が回転すると完全にシールしきらず、少量の流体漏れを発生させる。この漏れた流体はシールエレメント47によりシールされることとなり、シール部材46とシールエレメント47とにより回転軸シール43全体として流体の漏れを防止する構造となる。つまり、シール部材46を通過しシールエレメント47の摺接面に設けたらせん状の切込溝49により、少量漏れた流体は流体収納室44側に押し戻されることによって、回転軸シール43全体としてシール機能を果たしている。なお、シール部材46から漏れた流体は、潤滑作用がある油が含まれているため、シール部材46と回転軸42、シールエレメント47と回転軸42の間に漏れた流体が介在することにより摩擦抵抗が減少し、シール部材46、シールエレメント47の摩耗・発熱を低減する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ＣＯ2 を冷媒として使用した場合、流体収納室44が高圧となるためシール部材46が過大な押圧力を受けシール部材46の摺接部が回転軸42へ強く押圧されるため摩耗・発熱が促進され、ゴム製シール部材46の先端部（摺接部）が硬化し、クラックが発生する原因となっていた。さらに、高圧によりシール部材46がシールエレメント47を必要以上に回転軸42方向に押さえつけ、摩擦による熱が高く、シールエレメント47の摩耗が増大し、シール自体の耐久性の悪化を招く結果となっていた。
【０００６】
また、前述のように、この回転軸シール43は、シール部材46から少量の流体を意図的に漏らす構成であり、漏れた流体の油をシール部材46とシールエレメント47の潤滑材として利用するが、高圧によりシール部材46が予想以上に回転軸42に押しつけられると、流体が全くシールエレメント47に供給されなくなり、シール部材46及びシールエレメント47の摩耗が促進することとなり、回転軸シール43が設計通りに機能しないという問題があった。
【０００７】
そこで本発明は、密封流体の高圧化に対応する密封装置として、高圧の流体による摩耗の促進を抑え、摩擦熱等による発熱を低減して、回転軸シールの耐久性を向上させることが可能な密封装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明に係る密封装置は、回転軸シールと該回転軸シールより流体収納室側に配設される減圧シールを備えたコンプレッサ用密封装置であって、上記減圧シールが、上記流体収納室側に延伸して上記回転軸に摺接する摺接リップ部、及び、該摺接リップ部に対面する外リップ部を備え、該摺接リップ部と該外リップ部とが連結底部にて連結されて上記流体収納室側に開口する断面コ字状であり、該外リップ部の厚さを該摺接リップ部の厚さより厚く設定したものである。しかも、上記減圧シールの材質をポリアミド樹脂とする。
【０００９】
また、上記外リップ部の厚さを上記回転軸の軸心方向に渡って略均一としたものである。
また、上記外リップ部の外周面側に突起部を形成し、上記減圧シールの装着時該突起部が被装着用周溝の対応する内周面に当接して弾性変形するよう構成したものである。
また、上記外リップ部を上記回転軸の軸心方向に圧縮して上記減圧シールを装着する。
また、上記外リップ部の圧縮を圧縮率が５〜15％となるよう設定する。
また、上記摺接リップ部と上記外リップ部とを連結する連結底部を被装着用周溝の対応する端面に密着しうる形状としたものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図示の実施の形態に基づき、本発明を詳説する。
【００１１】
図１は、本発明の密封装置の断面側面図を示している。この密封装置は、コンプレッサ等のケースのハウジング１と回転軸２との間に介装され、流体収納室10側に収納されている高圧の冷媒と潤滑剤として作用する油とを有する流体を、大気側20に対して、密封するものである。密封装置は、実際に流体を密封（シール）するリング状の回転軸シール３と、リング状の回転軸シール３より流体収納室10側に配設される減圧シール４と、を備えたものである。流体収納室10は図１において、減圧シール４よりも左側の空間が相当する。
また図１においてはハウジング１と回転軸２とを仮想線により示し、回転軸シール３と減圧シール４とは、装着前（弾性変形前）の自由状態を示している。そして、図２に回転軸シール３と減圧シール４とを、ハウジング１と回転軸２との間の所定位置に装着した状態の断面側面図を示す。
【００１２】
回転軸シール３と減圧シール４の配置は、ハウジング１と一体（若しくは別体）の間仕切部23を挟んで、減圧シール４を流体収納室10側に配置させており、これらの距離（間隔）に関しては特に限定しない。この距離については、例えば、減圧シール４及び回転軸シール３の摺動抵抗による摩擦熱がこもって、減圧シール４と回転軸シール３の間の空間（減圧室30）が高温とならない程度に離間させればよい。また、回転軸シール３と減圧シール４とを別体に設けているため、これらの距離、即ち、回転軸シール３と減圧シール４との間の空間容積を容易に調節でき、発生する摩擦熱の放熱の作用を高めることができる。
【００１３】
また、間仕切部23には、流体収納室10側と回転軸２側に開口する減圧シール用の被装着用周溝９───段付き部───を形成し、この被装着用周溝９は、流体収納室10に対向する端面９ｂに減圧シール４を密に接触させて位置保持し、流体収納室10の流体からの圧力により、減圧シール４が大気側20へ移動するのを規制している。また、間仕切部23の内周面を回転軸２の外周面近傍まで延伸することで、回転軸２に摺接する減圧シール４が高圧を受けても、その姿勢を安定保持することができる。
【００１４】
減圧シール４についてさらに、詳しく説明すると、図３の自由状態（未装着状態）の拡大断面図に示すように、この減圧シール４の断面形状は、流体収納室10側に延伸して回転軸２に摺接する摺接リップ部５と、摺接リップ部５に対面する外径側の外リップ部６と、摺接リップ部５の基端部５ｂと外リップ部６の基端部６ｂとを連結する連結底部７と、を備えて、流体収納室10側に開口する断面コ字状である。この連結底部７の背面は平坦面（平面）として、被装着用周溝９の端面９ｂに密接する。また、この連結底部７の背面と、外リップ部６の基端部６ｂ外周面とは、図３で明らかな如く、直角に形成されている。
【００１５】
摺接リップ部５は流体収納室10側に縮径する形状であり、摺接リップ部５の先端部５ａの内径側が回転軸２に摺接する。
外リップ部６は短円筒状であり、外リップ部６の厚さ（径方向寸法）ｔ1 は回転軸２（減圧シール４）の軸心方向に渡って略均一としている。即ち、外リップ部６の断面形状は回転軸２に略平行な辺を持つ矩形形状となる。そして、外リップ部６の先端部６ａが後述する固定金具24に当接することとなる。
【００１６】
また、外リップ部６の厚さｔ1 を摺接リップ部５の厚さｔ2 より厚く設定している（ｔ1 ＞ｔ2 ）。なお、減圧シール４の材質はポリアミド樹脂とする。ｔ1 ＞ｔ2 とすることにより、減圧シール４の外リップ部６（外周部分）側の剛性を高めている。
【００１７】
そして、外リップ部６（減圧シール４）の外周面側であって、外リップ部６の先端部６ａ寄りの位置に例えば山形断面の突起部８を形成し、図２に示すように減圧シール４の装着時、この突起部８が被装着用周溝９（段付き部）の対応する内周面９ａに当接して弾性変形するよう構成している。この突起部８の形状は、減圧シール４の外周面部が拡径する方向の力を利用して被装着用周溝９への緊迫力を集中させ高めるための形状であれば、丸山型や複数の山型であってもよい。これにより、被装着用周溝９の内周面９ａに押付力を発生させ、減圧シール４を適切な姿勢に保持し続けるとともに、回転軸２の回転による減圧シール４の共回りも回避できる。
【００１８】
さらに、図４の減圧シール４の断面図に示すように、外リップ部６を回転軸２の軸心方向に圧縮して、減圧シール４を装着するものである。なお、図４の二点鎖線は、減圧シール４の装着前の状態を示す。
即ち、外リップ部６の高さ（軸方向寸法）ｈ1 が弾性変形して縮まり、高さがｈc となる。具体的に説明すると、減圧シール４の連結底部７の背面を、被装着用周溝９の対応する端面９ｂに密着させ、固定金具24を減圧シール４の外リップ部６の先端部６ａに、流体収納室10側から大気側20へ押し当てて（図外のボルト等にて）固定する。
【００１９】
また、この時の外リップ部６の軸方向への圧縮を圧縮率ｋが２〜20％となるよう設定している。圧縮率ｋは、ｋ＝（ｈ1 - ｈc ）／ｈ1 で表される。圧縮率ｋが２％より小さい場合、外リップ部６の緊迫力不足で、減圧シール４の位置保持（固定）が不良となり、圧縮率ｋが20％より大きくなると、減圧シール４の変形が大きく取付姿勢が好ましい状態とならず、何れの場合も摺接リップ部５において、減圧の効果が低減してしまったり、減圧作用が不安定な状態となる。さらに好ましくは、圧縮率ｋは５〜15％とすればよく、この範囲の場合、減圧シール４の保持姿勢、緊迫力が適切となり減圧の効果はもちろん、不要な摩擦熱の発生や表面への摺接傷が防げる。
また、この圧縮は外リップ部６の厚さｔ1 が厚く剛性が高いため、固定金具24との接触点が偏心していても、回転軸２の略軸方向へ外リップ部６は圧縮され、曲げ等の不良となる変形が生じることがない。
【００２０】
また、減圧シール４の材質としては、ポリアミド樹脂を用いる。これにより、コ字状減圧シール４を射出成形などにて溶融加工することができ、例えばＰＴＦＥを用いた場合に比べて低コストで成形できる。さらに、流体収納室10の液体と気体を有する流体を密封する場合、気体の漏れが皆無となることが大きな特徴である。
ポリアミド樹脂の例としては、ノナンジアミン−テレフタル酸共重合体、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン66）、ポリヘキサメチレンアゼラミド（ナイロン69）、ポリヘキサメチレンセバサミド（ナイロン610 ）、及びポリヘキサメチレンドデカノアミド（ナイロン612 ）、ポリ−ビス−（ｐ−アミノシクロヘキシル）メタンドデカノアミド、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン46）またはラクタムの環開裂により生じるポリアミド；即ちポリカプロラクタム（ナイロン６）、及びポリラウリルラクタムが含まれる。また上記の重合体を製造する際に使用される少なくとも２種のアミンまたは酸の重合により製造されるポリアミド、例えばテレフタル酸、アジピン酸、ノナジアミン、及びヘキサメチレンジアミンから製造される重合体を用いることができる。ナイロン66及びナイロン６の配合物の如きポリアミドの配合物にはナイロン66／６の如き共重合体が含まれる。
【００２１】
また、図３に示すように減圧シール４の外リップ部６の高さｈ1 は、摺接リップ部５の高さｈ2 より長く設定している（ｈ1 ＞ｈ2 ）。そして、前述の外リップ部６の構成（突起部８，厚さｔ1 ，端面９ｂとの密接）により外リップ部６と被装着用周溝９の内周面９ａとの緊迫力が、摺接リップ部５と回転軸２との緊迫力より強くなり、回転軸２の回転による減圧シール４の共回りを確実に防ぐことができる。さらに、外リップ部６の圧縮により、緊迫力を安定させることができる。
【００２２】
次に、回転軸シール３について具体的に説明すると、回転軸シール３は、金属製のアウターケース11と、アウターケース11の円筒部12の外周面と内鍔部13の両面に接着（溶着・焼付等を含む）して一体化されたゴム製シール部材14と、を有し、回転軸２との摺接面に切込溝16を形成するシールエレメント15と、シール部材14とシールエレメント15の間に介装しシール部材14を受持するサポート金具17と、断面Ｌ字型の金具18と、を備え、これらはアウターケース11によりかしめられて固定されている。
そして、回転軸シール３は大気側20（後方）に配設する固定金具19により、流体収納室10（前方）からの回転軸２の軸心方向の流体圧力に抗するようハウジング１に対し位置保持されている。
【００２３】
シール部材14は、流体収納室10側に延伸する（突設する）ゴムリップ部21を有し、ゴムリップ部21の断面形状は流体収納室10側に向かって次第に縮径する形状であり、ゴムリップ部21の先端側に回転軸２に摺接する略円弧断面形状の摺接部22を形成している。
【００２４】
シールエレメント15は、自然状態で（装着前）円環平板状であり、シールエレメント15の内径側（先端側）を流体収納室10側に屈曲させるように回転軸２を挿入すると、弾性変形して回転軸２の外周面に所定幅を持つように接触して摺接面を形成する。そしてその摺接面に切込溝16を備えている。
【００２５】
次に、本発明の密封装置におけるシール機能について説明すると、流体収納室10で冷媒と油等からなる流体が高圧に保たれると、被装着用周溝９により安定して姿勢保持されている減圧シール４の開口部25が受圧し、開口部25が未加圧状態よりも開口する。これに従い、摺接リップ部５が回転軸２の外周面に押圧する力が大きくなって、シール力が増大するため、流体収納室10の流体の高い圧力が回転軸シール３にそのまま作用することがない。
【００２６】
さらに、減圧シール４の材質をポリアミド樹脂とすると、減圧シール４における流体収納室10の流体漏れは、ほとんど油（液体）のみとすることができ、この漏れ油が減圧シール４の摺接リップ部５の接触面と回転軸２との間に介在し、潤滑効果を兼ねることができる。そして、この油は後方の回転軸シール３によりシールされる。
【００２７】
また、回転軸シール３においては、減圧室（中間空室部）30の流体は、シール部材14とシールエレメント15とによりシールされることとなる。即ち、シールエレメント15は、シールエレメント15の摺接面に設けた螺旋状の切込溝16により、回転軸２が回転すると、ハイドロダイナミック効果を引き起し、シールエレメント15の摺接面と回転軸２との間の油を減圧室30側に押し戻すため、流体（油）が大気側20に漏れることがない。
【００２８】
また、本発明は上述の図示の実施の形態に限定されず、設計変更自由である。例えば、回転軸シール３において、サポート金具17がないものや、ゴムリップ部21やシールエレメント15を２枚以上配設したり、シールエレメント15の摺接面に設ける切込溝16を、同心円状の独立溝としてもよく、さらに、金具18、アウターケース11の形状と結合構造等も種々変形自由である。
【００２９】
該コ字状シールＳについて詳しく説明すると、図３の自由状態（未装着状態）、図４の装着状態の拡大断面図に示すように、このシールＳの断面形状は、流体収納室10側に延伸して回転軸２に摺接する摺接リップ部５と、摺接リップ部５に対面する外径側の外リップ部６と、摺接リップ部５の基端部５ｂと外リップ部６の基端部６ｂとを連結する連結底部７と、を備えて、流体収納室10側に開口する断面コ字状としている。
【００３０】
摺接リップ部５は流体収納室10側に縮径する形状であり、摺接リップ部５の先端部５ａの内径側が回転軸２に摺接する。
また、外リップ部６は短円筒状であり、外リップ部６の厚さ（径方向寸法）ｔ1 は回転軸２（シールＳ）の軸心方向に渡って略均一としている。即ち、外リップ部６の断面形状は回転軸２に略平行な辺を持つ矩形形状となる。そして、外リップ部６の先端部６ａが後述する固定金具24に当接することとなる。さらに、外リップ部６の外周面は、ハウジング等に形成した被装着用周溝９の内周面９ａ───ハウジング等に形成した固定部───に接触してシールするものである。
また、連結底部７の背面は平坦面（平面）として、被装着用周溝９の端面９ｂに密接する。また、この連結底部７の背面と、外リップ部６の基端部６ｂ外周面とは、図３で明らかな如く、直角に形成されている。
【００３１】
また、外リップ部６の厚さｔ1 を摺接リップ部５の厚さｔ2 より厚く設定している（ｔ1 ＞ｔ2 ）。なお、コ字状シールＳの材質はポリアミド樹脂とするのが好ましく、ｔ1 ＞ｔ2 とすることにより、外リップ部６（外周部分）側の剛性を高めている。
【００３２】
そして、外リップ部６（コ字状シールＳ）の外周面側であって、外リップ部６の先端部６ａ寄りの位置に例えば山形断面の突起部８を形成し、図４に示すようにコ字状シールＳの装着時、この突起部８が被装着用周溝９（段付き部）の対応する内周面９ａに当接して弾性変形するよう構成している。この突起部８の形状は、コ字状シールＳの外周面部が拡径する方向の力を利用して被装着用周溝９への緊迫力を集中させ高めるための形状であれば、丸山型や複数の山型であってもよい。これにより、被装着用周溝９の内周面９ａに押付力を発生させ、コ字状シールＳを適切な姿勢に保持し続けるとともに、回転軸２の回転によるコ字状シールＳの共回りも回避できる。
【００３３】
さらに、図４に示すように、外リップ部６を回転軸２の軸心方向に圧縮して、コ字状シールＳを装着するものである。なお、図４の二点鎖線は、装着前の状態を示す。
即ち、外リップ部６の高さ（軸方向寸法）ｈ1 が弾性変形して縮まり、高さがｈc となる。具体的に説明すると、連結底部７の背面を、被装着用周溝９の対応する端面９ｂに密着させ、固定金具24を外リップ部６の先端部６ａに、流体収納室10側から大気側20へ押し当てて（図外のボルト等にて）固定する。
【００３４】
また、この時の外リップ部６の軸方向への圧縮を圧縮率ｋが２〜20％となるよう設定している。圧縮率ｋは、ｋ＝（ｈ1 - ｈc ）／ｈ1 で表される。圧縮率ｋが２％より小さい場合、外リップ部６の緊迫力不足で、シール全体の位置保持（固定）が不良となり、圧縮率ｋが20％より大きくなると、シール全体の変形が大きく取付姿勢が好ましい状態とならず、何れの場合も摺接リップ部５において、シールの効果が低減してしまったり、シール状態が不安定な状態となる。さらに好ましくは、圧縮率ｋは５〜15％とすればよく、この範囲の場合、コ字状シールＳ全体の保持姿勢、緊迫力が適切となりシールの効果はもちろん、不要な摩擦熱の発生や表面への摺接傷が防げる。
また、この圧縮は外リップ部６の厚さｔ1 が厚く剛性が高いため、固定金具24との接触点が偏心していても、回転軸２の略軸方向へ外リップ部６は圧縮され、曲げ等の不良となる変形が生じることがない。
【００３５】
また、コ字状シールＳの材質としては、ポリアミド樹脂を用いる。これにより、コ字状シールＳを射出成形などにて溶融加工することができ、例えばＰＴＦＥを用いた場合に比べて低コストで成形できる。さらに、流体収納室10の液体と気体を有する流体を密封する場合、気体の漏れが皆無となることが大きな特徴である。なお、ポリアミド樹脂の例としては、上述のものと同様である。
【００３６】
また、図３に示すように外リップ部６の高さｈ1 は、摺接リップ部５の高さｈ2 より長く設定している（ｈ1 ＞ｈ2 ）。そして、前述の外リップ部６の構成（突起部８，厚さｔ1 ，端面９ｂとの密接）により外リップ部６と被装着用周溝９の内周面９ａとの緊迫力が、摺接リップ部５と回転軸２との緊迫力より強くなり、回転軸２の回転によるシールＳの共回りを確実に防ぐことができる。さらに、外リップ部６の圧縮により、緊迫力を安定させることができる。
【００３７】
次に、密封装置の回転耐久試験として、本発明の実施例と比較例における、密封装置全体としての油（流体）漏れ開始時間について試験を行った。その結果を表１に示す。
実施例としては、図３に示す断面形状の減圧シール４を用いた密封装置であって、材質をノナンジアミン−テレフタル酸共重合体（クラレ社製ＰＡ９Ｔ）とし減圧シール４の外リップ部６（外周部）の圧縮率ｋを11％に設定して固定したものを用いた。比較例１としては、減圧シール４の断面形状は実施例と同じものを用いた密封装置であるが、減圧シール４を圧縮しないで（圧縮率ｋが０％）固定したものとし、比較例２は、図５に示すＵ字形断面形状の減圧シール50を用いた密封装置で、減圧シール50を圧縮なしで固定したものとし、比較例３は、減圧シールを設けず回転軸シール３のみで密封装置を構成したものとした。なお、すべての例において、回転軸シール３には、図１と図２に示すようなサポート金具17を備えている。
【００３８】
【表１】
0003974784.tif 000002
【００３９】
上記表１からもわかるように、本発明の実施例は優れたシール性と耐久性を有するもので、実施例は、回転軸シール３のゴムリップ部21（摺接部22）の摩耗・過度の発熱の発生もなく、減圧シール４の減圧効果が十分発揮されたことがわかる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明は上述の構成により次のような効果を奏する。
【００４１】
（請求項１によれば）簡単な構成により、高圧流体による回転軸シール３の摩耗の促進を抑え、摩擦熱等による発熱を低減することができる。従って、回転軸シール３の耐久性を向上させることが可能な密封装置とすることができる。
さらに、高圧条件下で減圧シール４の外リップ部６（外周部）の形状を保持し、適切に内周側の摺接リップ部５を支持することができる。さらに、減圧シール４固定時に不要な変形や割れを生じさせることがない。従って、適切な姿勢で減圧シール４を保持させて、適切に減圧効果を発揮させることができる。
【００４２】
さらに、突起部８が内周面９ａに当接して弾性変形して、被装着用周溝９への緊迫力を集中させて高めることができ、減圧シール４の装着時に安定性が増し、シール性能を安定させることができる。
【００４３】
しかも、外リップ部６を軸心方向に圧縮して装着するので、外リップ部６の被装着用周溝９へのシール緊迫力が増加し、さらに、回転軸２への緊迫力（抱きつき力）も向上し、運転時における流体収納室10側の圧力変動や、振動に対して摺接リップ部５の接触状態の変化（接触部分の揺れ）を小さくすることができ、減圧効果を安定させることができる。特に、圧縮率ｋを５〜15％としたことによって、減圧シール４の保持姿勢、緊迫力が適切となり減圧の効果はもちろん、不要な摩擦熱の発生や表面への摺接傷が防げる。
かつ、減圧シール４は、その材質をポリアミド樹脂としたので、射出成形等の溶融加工にて、少ない工程で材料ロスを生ずることなく、低コストで量産できる。そして、特に気体を遮断し、減圧シール４としての効果をさらに向上させることができ、コンプレッサ用として好適である。
【００４４】
（請求項２によれば）減圧シール４装着時の減圧シール４の姿勢保持が容易となる。従って、適切な姿勢で摺接リップ部５を保持できる。
【００４５】
（請求項３によれば）加圧時において減圧シール４をふらつかせることがなく、摺接リップ部５を回転軸２に安定して接触させることができ、減圧作用の変動を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の密封装置の実施の一形態を示す断面側面図である。
【図２】  密封装置の装着状態を示す断面側面図である。
【図３】  減圧シールの断面図である。
【図４】  減圧シールの断面図である。
【図５】  比較例の減圧シールの断面図である。
【図６】  従来の密封装置の断面側面図である。
【符号の説明】
１  ハウジング
２  回転軸
３  回転軸シール
４  減圧シール
５  摺接リップ部
６  外リップ部
７  連結底部
８  突起部
９  被装着用周溝
９ａ  内周面
９ｂ  端面
10  流体収納室
ｋ  圧縮率
Ｓ  コ字状シール
ｔ1   厚さ
ｔ2   厚さ
【図１】
0003974784.tif 000003
【図２】
0003974784.tif 000004
【図３】
0003974784.tif 000005
【図４】
0003974784.tif 000006
【図５】
0003974784.tif 000007
【図６】
0003974784.tif 000008