(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器状に形成された蓋体の内部底面に乾燥剤を配置する乾燥剤配置工程と、
電圧印加によって発光する有機薄膜が一表面に配置された本体と、前記蓋体とを有し、前記蓋体の容器開口の縁部分を前記本体の一表面に貼付し、前記有機薄膜を外気と遮断して有機ＬＥＤ素子を形成する貼り合わせ工程とを有する有機ＬＥＤ素子の製造方法であって、
前記乾燥剤配置工程は、
第１、第２の貯留容器を有し、前記第１、第２の貯留容器内の第１、第２の貯留室をそれぞれ外部に接続する第１、第２の吐出管が前記第１、第２の貯留容器にそれぞれ設けられた第１、第２の吐出装置を用い、
前記第１の貯留室に、乾燥剤成分と硬化樹脂成分とを有する第１の吐出物を入れ、前記第２の貯留室に、前記硬化樹脂成分の溶剤となる溶剤成分を有する第２の吐出物を入れ、
前記第１の吐出装置が、前記第１の貯留室内の第１の吐出物を、前記第１の吐出管から吐出して前記蓋体の内部底面に落下させ、
前記第２の吐出装置が、前記第２の貯留室内の第２の吐出物を前記第２の吐出管から吐出して、前記第１の吐出物上に落下させる有機ＬＥＤ素子の製造方法。
【請求項２】
前記第２の吐出装置が、前記第２の貯留室内の第２の吐出物を前記第２の吐出管から吐出し、前記第２の吐出物は、前記第１の吐出管を伝って前記第１の吐出物上に落下する請求項１記載の有機ＬＥＤ素子の製造方法。
【請求項３】
前記硬化樹脂成分は、紫外線硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂のいずれか一方で構成された請求項１又は請求項２のいずれか１項記載の有機ＬＥＤ素子の製造方法。
【請求項４】
前記第１、第２の吐出装置は、前記第１、第２の貯留室に第１、第２の吐出物がそれぞれ入れられた状態で、前記第１、第２の貯留室にそれぞれ所定量のガスを導入すると、前記ガスにより前記第１、第２の吐出物が圧力を受け、前記所定量に対応した量の第１、第２の吐出物が、前記第１、第２の吐出管から吐出されるように構成された請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の有機ＬＥＤ素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機ＬＥＤ素子の製造方法及び有機ＬＥＤ素子に関し、特に、有機ＬＥＤ素子内部に乾燥剤を配置する技術の改善に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、フラットパネルディスプレイ用の素子として、有機ＬＥＤ素子が注目されている。
図１６の符号１０１に、従来の有機ＬＥＤ素子を示す。この有機ＬＥＤ素子１０１は、有機ＬＥＤ素子の本体１６０を有している。
【０００３】
本体１６０は、基板１０２と、第１、第２の電極１２７、１２８と有機薄膜１０３とを有している。有機薄膜１０３は基板１０２の一表面上に配置され、第１、第２の電極１２７、１２８は、ともにストライプ状に配置され、互いに直交した状態で有機薄膜１０３を上下から挟むように配置されており、第１、第２の電極１２７、１２８間に電圧を印加すると、第１、第２の電極１２７、１２８間に挟まれた有機薄膜１０３に電流が流れ、有機薄膜１０３が発光するように構成されている。基板１０２と、第１、第２の電極１２７、１２８はともに光を透過できるように構成され、有機薄膜１０３が発光すると、その光は基板１０２を透過して外部に放出される。
【０００４】
この有機薄膜１０３は、水分と接触すると反応して劣化してしまうので、基板１０２上には、容器状の蓋体１０４が、有機薄膜１０３を上から覆うように配置されている。蓋体１０４と基板１０２との間には封止剤１０５が配置されており、封止剤１０５で蓋体１０４と基板１０２とが気密に封止されるので、蓋体１０４と基板１０２とで囲まれた空間１７０が外部雰囲気と遮断され、その空間１７０内に配置された有機薄膜１０３が外部雰囲気中の水分に曝されないようになっている。
【０００５】
蓋体１０４の内部底面には、乾燥剤１０８が粘着テープ１０９で貼り付けられて固定されており、蓋体１０４と基板１０２とで囲まれる空間１７０に微量な水分が混入した場合でも、その水分は乾燥剤１０８で吸収され、有機薄膜１０３が水分と接しないようになっている。
【０００６】
かかる乾燥剤１０８を蓋体１０４の内部底面に固定するには、蓋体１０４の内部底面に置かれた乾燥剤１０８を、粘着テープ１０９で蓋体１０４の内部底面に貼り付ける工程が必要になる。この工程は機械による自動化が極めて困難であって手作業に頼らざるを得なかったため、製造工程の自動化を進める上で大きな障害となっていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記従来技術の不都合を解決するために創作されたものであり、有機ＬＥＤ素子内部に乾燥剤を配置する際に、手作業に頼ることなく簡単に配置する技術を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載の発明は、容器状に形成された蓋体の内部底面に乾燥剤を配置する乾燥剤配置工程と、電圧印加によって発光する有機薄膜が一表面に配置された本体と、前記蓋体とを有し、前記蓋体の容器開口の縁部分を前記本体の一表面に貼付し、前記有機薄膜を外気と遮断して有機ＬＥＤ素子を形成する貼り合わせ工程とを有する有機ＬＥＤ素子の製造方法であって、前記乾燥剤配置工程は、第１、第２の貯留容器を有し、前記第１、第２の貯留容器内の第１、第２の貯留室をそれぞれ外部に接続する第１、第２の吐出管が前記第１、第２の貯留容器にそれぞれ設けられた第１、第２の吐出装置を用い、前記第１の貯留室に、乾燥剤成分と硬化樹脂成分とを有する第１の吐出物を入れ、前記第２の貯留室に、前記硬化樹脂成分の溶剤となる溶剤成分を有する第２の吐出物を入れ、前記第１の吐出装置が、前記第１の貯留室内の第１の吐出物を、前記第１の吐出管から前記蓋体の内部底面に向けて吐出し、前記第２の吐出装置が、前記第２の貯留室内の第２の吐出物を前記第２の吐出管から吐出して、前記第１の吐出物上に落下させている。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の有機ＬＥＤ素子の製造方法であって、前記第２の吐出装置が吐出した前記第２の吐出物は、前記第１の吐出管を伝って前記第１の吐出物上に落下する。
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２のいずれか１項記載の有機ＬＥＤ素子の製造方法であって、前記硬化樹脂成分は、紫外線硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂のいずれか一方で構成されている。
請求項４記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれか１項記載の有機ＬＥＤ素子の製造方法であって、前記第１、第２の吐出装置は、前記第１、第２の貯留室に第１、第２の吐出物がそれぞれ入れられた状態で、前記第１、第２の貯留室にそれぞれ所定量のガスを導入すると、前記ガスにより前記第１、第２の吐出物が圧力を受け、前記所定量に対応した量の第１、第２の吐出物が、前記第１、第２の吐出管から吐出されるように構成されている。
【０００９】
本発明の有機ＬＥＤ素子の製造方法では、蓋体の内部底面に、乾燥剤成分と、硬化樹脂成分とを有する第１の吐出物を第１の吐出管から吐出し、その後第２の吐出管から第２の吐出物を吐出し、第１の吐出物上に落下させている。
【００１０】
第１の吐出物は、硬化樹脂成分の溶剤となる成分がほとんど含まれておらず、粘度が高くなっているが、第２の吐出物中には、第１の吐出物の硬化樹脂成分の溶剤である溶剤成分が含まれており、第２の吐出物が第１の吐出物上に落下すると、第１の吐出物の硬化樹脂成分の粘度が低くなり、その結果粘度が低い硬化樹脂成分と乾燥剤成分とで構成される液状の乾燥剤原料が得られ、その乾燥剤原料が蓋体の内部底面に配置される。
【００１１】
その後乾燥剤原料の硬化樹脂成分を硬化させると、硬化した硬化樹脂成分に乾燥剤成分が分散された乾燥剤が形成され、蓋体の内部底面に固定される。
このように、第１、第２の吐出物を蓋体の内部底面に吐出して配置することで、乾燥剤を蓋体の内部底面に配置することができるので、従来必要であった、乾燥剤を粘着テープで蓋体の内部底面に貼り付けて固定する工程が不要になる。この工程は手作業に頼らざるを得なかったため、自動化の大きな妨げになっていたが、本発明によれば貼り付けて固定する手作業が不要なので、全ての工程を自動化することができる。
【００１２】
また、本発明では、第２の吐出物を第１の吐出物上に落下させて、粘度の低い乾燥剤原料を得ている。粘度が低いので乾燥剤原料は高く盛り上がることができず、周囲に流れ出して高さが低くなる。
【００１３】
蓋体と本体とを封止剤で気密に封止するときに、乾燥剤原料の高さが高いと、第１の吐出物の上端部が本体側の有機薄膜等と接触して不具合が生じることがあるが、本発明では、乾燥剤原料の高さが低くなるので、かかる不具合が生じることはない。
【００１４】
なお、本発明において、第２の吐出管から、第１の吐出管に向けて第２の吐出物を吐出し、第２の吐出物が第１の吐出管を伝って第１の吐出物上に滴下するように構成してもよい。
【００１５】
第１の吐出管の吐出口等に粘度の高い第１の吐出物が付着すると、第１の吐出管の吐出口が詰まることがありうるが、仮に第１の吐出管に第１の吐出物が付着しても、第２の吐出物がかけられると付着した第１の吐出物は粘度が低下して第１の吐出管から落ちるので、第１の吐出管の吐出口が詰まることはなくなる。
【００１６】
また、本発明において、硬化樹脂成分を、紫外線硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂のいずれか一方で構成してもよい。この場合、封止剤と同じ硬化性樹脂にしておくと、封止剤を硬化させるとともに硬化樹脂成分を硬化させることができる。一例として封止剤と硬化樹脂成分をともに紫外線硬化樹脂で構成した場合には、封止剤と硬化樹脂成分の両方に紫外線を照射すると、その両方を硬化させることができる。
【００１７】
また、本発明において、第１、第２の吐出装置は、第１、第２の貯留室内部の中空部分に、所定量のガスを導入できるように構成され、第１、第２の貯留室内部の中空部分に第１、第２の吐出物が入れられた状態で、第１、第２の貯留室内部の中空部分にそれぞれ所定量のガスを導入すると、導入されたガスの量に比例した量の第１、第２の吐出物が、第１、第２の吐出管から吐出されるように構成してもよい。
【００１８】
かかる構成の第１、第２の吐出装置を用いる場合には、粘度が低い液体を貯留室内に入れた場合には、所定量のガスを導入しても導入されたガスの量に比例した量の液体が吐出されず、吐出量の制御が困難になる。特に、粘度の低い液体を硬化樹脂成分としてその内部に乾燥剤成分を含有させると、乾燥剤成分の量を精度良く制御できなくなってしまうため、有機ＬＥＤ素子ごとに、配置された乾燥剤成分の量がばらついてしまうことがある。
【００１９】
本発明では、粘度が高い第１の吐出物中に乾燥剤成分を含有させ、その第１の吐出物を第１の吐出管から吐出しているので、第１の吐出管から吐出される第１の吐出物の吐出量はほぼ一定になり、各有機ＬＥＤ素子において乾燥剤の量が一定になる。
【００２０】
なお、本発明の有機ＬＥＤ素子によれば、蓋体が容器部分を有している。この容器部分は、蓋体の内部底面に配置されており、その内部に乾燥剤成分を含む樹脂が配置されている。
【００２１】
このように構成することにより、樹脂を配置する工程において、容器部分の内部に樹脂を入れれば、容器部分の内部壁面で樹脂の流出が止められ、容器部分の外側まで樹脂が流出することはない。このため、樹脂が蓋体の内部底面に広く流れ出してしまうことを防止できる。
【００２２】
また、本発明の有機ＬＥＤ素子において、容器部分を、蓋体の内部底面に形成された凹部や、又は蓋体の内部底面に配置されたリング状の突条で構成してもよい。
【００２３】
凹部で容器部分を構成する場合には、凹部内部に樹脂を滴下すれば、凹部の内部側面で樹脂の流出が止められ、凹部の外側まで樹脂が流出することはない。
【００２４】
また、突条で容器部分を構成する場合には、リング状の突条の内側の部分に樹脂を滴下すれば、突条の内部側面で樹脂の流出が止められるので、突条の外側まで樹脂が流出することはない。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下で図面を参照し、本発明の実施形態について説明する。
図１の符号１０に、本発明の有機ＬＥＤ素子の製造方法に用いられる滴下装置を示す。
【００２６】
この滴下装置１０は、基板ステージ３２を有している。この基板ステージ３２はその表面が平坦にされており、後に詳述する蓋体板を水平に支持できるようになっている。この基板ステージ３２は図示しない移動機構に取り付けられ、移動機構を動作させると、蓋体板２０を支持した状態で基板ステージ３２自体が移動できるように構成されている。
【００２７】
基板ステージ３２の上方には、第１、第２の吐出装置２１1、２１2が配置されている。
第１、第２の吐出装置２１1、２１2は、第１、第２の貯留容器２４1、２４2と、第１、第２の吐出管２５1、２５2とをそれぞれ有している。
【００２８】
第１、第２の貯留容器２４1、２４2は内部にそれぞれ図示しない第１、第２の貯留室を有し、第１、第２の吐出管２５1、２５2は、第１、第２の貯留室にそれぞれ接続されており、第１、第２の貯留室は、第１、第２の吐出管２５1、２５2を介して外部に通じるように構成されている。
【００２９】
第１、第２の貯留室には第１、第２のガス導入管２３1、２３2の一端が接続され、第１、第２のガス導入管２３1、２３2の他端には、所定圧力のガスが入れられたガスボンベ５５が接続されている。第１、第２のガス導入管２３1、２３2の途中には、それぞれ第１、第２の制御バルブ２２1、２２2が設けられており、第１、第２の制御バルブ２２1、２２2をそれぞれ開くと、各制御バルブ２２1、２２2にそれぞれ接続された第１、第２の貯留室にガスを導入することができるように構成されている。
【００３０】
そして、液体が入れられた第１、第２の貯留室にガスが導入されると、導入されたガスにより液体の液面が圧迫され、導入されたガスの量に比例した量の液体が第１、第２の吐出管２５1、２５2の各吐出口から吐出されるようになっている。
【００３１】
図２、図３の符号２０に、本発明の有機ＬＥＤ装置の製造に用いられる蓋体板を示す。図２は蓋体板２０の平面図であり、図３は図２のＡ−Ａ線断面図である。
【００３２】
蓋体板２０は平板なガラス板からなる。蓋体板２０は、その平坦な表面が複数箇所矩形に掘削されており、その結果、掘削された部分である内部空間１４1〜１４16と、各内部空間１４1〜１４16の表面から突出した開口縁部分５５とが設けられており、各内部空間１４1〜１４16は開口縁部分５５で互いに分離されている。開口縁部分５５の平面形状は格子状であり、各内部空間は１４1〜１４16は行列状に配置されている。
各内部空間１１1〜１１16の底面中央部には凹部１２1〜１２16が設けられており、後述する乾燥剤がその内部に配置されるようになっている。
【００３３】
かかる蓋体板２０は、開口縁部分の中心線である切り出し線５０で区切られた複数の蓋体部を有している。ここでは図２、図３に示すように一枚の蓋体板２０が１６枚の蓋体部１４1〜１４16を有している。これらの蓋体部１４1〜１４16は、開口縁部分５５の中心線である切り出し線５０に沿って蓋体板２０を切断すると、それぞれが後に詳述する容器状の蓋体となるものである。
【００３４】
以下で、上述した構成の滴下装置１０を用いて、本発明の有機ＬＥＤ装置の製造方法の一部であり、蓋体板２０に乾燥剤を配置する乾燥剤配置工程について説明する。
【００３５】
予め、第１、第２の貯留容器２４1、２４2中に、第１、第２の吐出物をそれぞれ入れておく。ここで第１の吐出物は、粉体状の乾燥剤粉末が、紫外線硬化性の液状の樹脂中に分散されることで構成されている。なお、乾燥剤粉末と樹脂とは、それぞれが本発明の乾燥剤成分と硬化樹脂成分の一例である。他方、第２の吐出物は、第１の吐出物の樹脂の溶剤となる有機溶剤を有している。
次いで、各凹部１２1〜１２16を鉛直上方に向けた状態で蓋体板２０を基板ステージ３２上に支持させる。
【００３６】
次に、蓋体板２０を移動させ、図４に示すように複数の蓋体部１４1〜１４16のうち最初に乾燥剤を配置する蓋体部１４1の凹部１２1が、第１の吐出管２５1の鉛直下方に位置するように位置合わせする。
【００３７】
図５に示すように第１の吐出管２５1は鉛直に配置され、第１の吐出管２５1の吐出口２９1は鉛直下方に向けられており、第１の吐出管２５1から第１の吐出物を吐出すると、吐出された第１の吐出物は、第１の吐出管２５1の鉛直下方に位置する凹部１２1の底部に滴下される。滴下された第１の吐出物を符号６に示す。この第１の吐出物６は粘度が高く、滴下された位置からその周囲へと流れ出さず、第２の凹部１２1の底部に高く盛り上がって配置される。
【００３８】
図６に示すように、第２の吐出管２５2は、第１の吐出管２５1の斜め上方に斜めに配置され、第２の吐出管２５2の吐出口２９2は第１の吐出管２５1に向けられている。第２の吐出管２５2の吐出口２９2から、第２の吐出物７を吐出すると、吐出された第２の吐出物は、第１の吐出管２５1にかけられた後、鉛直に配置された第１の吐出管２５1を伝って鉛直下方の第１の吐出物６上に滴下される。吐出された第２の吐出物を符号７に示す。
【００３９】
第２の吐出物７が第１の吐出物６に滴下されると、第１の吐出物６は粘度が低くなり、図７の符号８に示すように、乾燥剤原料８が得られる。この乾燥剤原料８は粘度が低く、周辺へと流出しようとするが、凹部１２1の内部側面によって流出が止められており、凹部１２1の外側には流れ出さずに凹部１２1の内部に配置されている。この状態で乾燥剤原料８の表面は平坦になり、高さが低くなっている。
【００４０】
こうして、一個の蓋体部１４1の凹部１２1の底部に、乾燥剤原料８が配置されたら、図８に示すように蓋体板２０を移動させ、図９に示すように、次に第１の吐出物６を配置する蓋体部１４2の凹部１２2が、第１の吐出管２５1の鉛直上方に位置するように位置合わせする。
【００４１】
次いで、最初の蓋体部１４1と同様に、次の蓋体部１４2の凹部１２2内に、乾燥剤原料８を配置する。その後も同様にして各凹部１２1〜１２16に順次乾燥剤原料８を配置して、全部の蓋体部１４1〜１４16の凹部１２1〜１２16に、乾燥剤原料８を配置する。以上の工程を経て、乾燥剤配置工程は終了する。
【００４２】
その後、蓋体板２０を基板ステージ３２から取り外し、図示しない封止装置に搬入し、蓋体板２０を移動させながら、全部の蓋体部１４1〜１４16の開口縁部分５５にリング状の封止剤を配置し、その封止剤の内側に、各内部空間１１1〜１１16の開口を位置させるようにする。全ての蓋体部１４1〜１４16に乾燥剤原料８と封止剤が配置されたら、蓋体板２０を切り出し線５０から切断して蓋体を切り出す。切り出された一個の蓋体を図１０の符号４に示し、封止剤を符号５に示す。この状態で、蓋体４は、内部空間１１が開口縁部分５５より凹んで容器状に形成され、内部空間１１の底部が容器の内部底面となっている。
【００４３】
次いで、図１１に示すように、かかる蓋体４と、有機ＬＥＤ素子の本体６０とを対向させて位置合わせする。有機ＬＥＤ素子の本体６０は、基板２と、有機薄膜３及び第１、第２の電極２７、２８を有している。このうち有機薄膜３及び第１、第２の電極２７、２８は、基板２の一表面側に配置されている。
【００４４】
かかる本体６０と蓋体４とを窒素雰囲気中に入れ、基板２の、有機薄膜３等が配置された側の一表面を下方に向け、蓋体４の内部空間１１を対向させた後、有機薄膜３の全部が、内部空間１１の上方に位置するように本体６０と蓋体４とを位置合わせする。
次に、図１２に示すように、蓋体４上の封止剤５を本体６０の基板２の表面に圧着させる。
【００４５】
次いで、図１３に示すように、蓋体４の外部から紫外線８０を照射する。蓋体４はガラスからなり、紫外線を透過するので、紫外線は封止剤５と、乾燥剤原料８との両方に照射される。紫外線が照射されると、封止剤５と、乾燥剤原料８内の樹脂とはともに硬化する。
【００４６】
封止剤５が硬化すると基板２と蓋体４とは封止剤５により気密に封止され、基板２と蓋体４とで囲まれた空間７０は、外部雰囲気とは遮断される。他方、乾燥剤原料８の樹脂は硬化すると、蓋体４の凹部１２内に固定される。硬化した樹脂内には乾燥剤粉末が分散されており、この乾燥剤粉末と硬化した樹脂とで構成される乾燥剤が得られ、蓋体４の凹部１２内に配置される。その乾燥剤を図１４の符号８８に示す。
【００４７】
以上の工程を経て、図１４に示すような有機ＬＥＤ素子１が完成する。この有機ＬＥＤ素子１では、有機薄膜３は第１、第２の電極２７、２８により上下から挟まれており、第１、第２の電極２７、２８間に電圧を印加すると、その間に挟まれた有機薄膜３に電流が流れ、有機薄膜３が発光する。本体６０の基板２はガラスで構成されており光を透過するので、発光した光は基板２を透過して照射される。
【００４８】
以上説明したように、本発明の有機ＬＥＤ素子の製造方法によれば、乾燥剤粉末を含んだ第１の吐出物６を蓋体４に滴下した後、第２の吐出物７を滴下して粘度が低い乾燥剤原料８を形成し、その後紫外線照射で乾燥剤原料８を硬化させて乾燥剤８８を形成し、蓋体４の凹部１２内部に固着している。
【００４９】
このため、従来必要であったシート状又は粉体状の乾燥剤を、粘着テープで蓋体の内部底面に貼り付けて固定する作業が不要になる。この作業は手作業に頼らざるを得ないため、自動化の大きな妨げになっていたが、本発明によればこの作業が不要なので、全ての工程を自動化することができる。
【００５０】
また、乾燥剤原料８の高さが高いと、蓋体４と基板２とを封止剤５で気密に封止したときに、乾燥剤８８の上端部が本体６０側の有機薄膜３等と接触して不具合が生じることがあるが、本発明では、第１の吐出物６を吐出した後に第２の吐出物７を第１の吐出物６上に吐出し、乾燥剤原料８の粘度を低くして高さを低くしているので、かかる不具合が生じることはない。
【００５１】
ところで、本実施形態では、上述したように粘度の高い樹脂中に乾燥剤粉末を分散させた第１の吐出物を蓋体４に滴下し、その後第２の吐出物７で第１の吐出物の粘度を低くして乾燥剤原料８を得ているが、予め、粘度の低い液状の樹脂中に乾燥剤粉末を分散させておき、その樹脂を蓋体４に滴下すれば、滴下が一回で済むため、上述した実施形態より好都合のようにも思われる。
【００５２】
しかしながら、上述したように第１、第２の吐出装置２１1、２１2を用いた場合には、粘度が低い液体が第１、第２の貯留容器２４1、２４2内に入れられると、その吐出量の制御が困難になる。
【００５３】
このため、吐出量の制御が困難な粘度の低い樹脂中に乾燥剤粉末を分散させ、その樹脂を吐出させると吐出量がばらつき、各有機ＬＥＤ素子ごとに、乾燥剤の量が異なってしまうという不都合が生じてしまう。
【００５４】
そこで本発明では、粘度が高い第１の吐出物６中に乾燥剤粉末を含有させ、その第１の吐出物６を第１の吐出管２５1から吐出している。第１の吐出物６は粘度が高いため、第１の吐出装置２１1から吐出される量は一定であり、複数の有機ＬＥＤ素子１内部に配置される乾燥剤粉末の量を一定にすることができる。なお、本発明では第１の吐出物６の粘度を、２Ns/m2以上６Ns/m2以下の範囲とし、第２の吐出物７の粘度を、０．００１Ns/m2以上０．０５Ns/m2以下の範囲としている。
【００５５】
また、第１の吐出管２５1の吐出口２９1等に粘度の高い第１の吐出物６が付着すると、第１の吐出管の吐出口２９1が詰まることがあるが、本発明では、第１の吐出物６の粘度を低下させる第２の吐出物７が第１の吐出管２５1にかけられているので、第１の吐出管２５1に第１の吐出物６が付着しても、第２の吐出物７がかけられると、付着した第１の吐出物６は粘度が低下して第１の吐出管２５1から落ちるので、第１の吐出管２５1の吐出口２９1が詰まることはなくなる。
【００５６】
また、上述した実施形態では、第１の吐出管２５1が鉛直に配置され、第２の吐出管２５2が斜めに配置されているが、本発明の第１、第２の吐出管２５1、２５2の配置はこれに限られるものではなく、第２の吐出管２５2の吐出口２９2から第２の吐出物７を吐出すると、吐出された第２の吐出物７が第１の吐出管２５1にかけられた後に第１の吐出物６上に滴下されるように構成されていればよい。例えば第１の吐出管２５1を斜めに配置し、第２の吐出管２５2を鉛直に配置し、第１の吐出管２５1の先端の鉛直上方に第２の吐出管２５2の吐出口２９2が位置するように配置してもよい。
【００５７】
また、第１の吐出物６を構成する溶剤成分として、紫外線硬化性の樹脂を用いたが、本発明の溶剤成分はこれに限られるものではなく、例えば熱硬化性の樹脂を用いてもよい。
【００５８】
また、上述した実施形態では、本発明の容器部分として蓋体４の内部底面に凹部１２を設け、その内部に乾燥剤を配置したが、本発明の容器部分はこれに限られるものではなく、例えば図１５の符号３１に示す有機ＬＥＤ素子のように、蓋体４の内部底面上に、リング状の突条３８を配置し、その突条３８を容器部分としてもよい。図１５には、乾燥剤８８がリング状部材３８内部に配置された状態を示している。
【００５９】
かかる構成の有機ＬＥＤ素子３１において、突条３８の内部に乾燥剤８８を配置するには、蓋体４の内部底面に突条３８を配置し、その突条３８の内側に上述した第１、第２の吐出物６、７を順次滴下して乾燥剤原料８を得て、その乾燥剤原料８を硬化させている。
【００６０】
乾燥剤原料８は粘度が低く、周囲へと流れ出そうとするが、突条３８の内部側面により乾燥剤原料８の流出が止められ、蓋体４の内部底面に凹部１２を設けた場合と同様に、突条３８の外側に乾燥剤原料８が流出しないようにすることができる。
【００６１】
この突条３８の厚みは、内部空間１１の深さよりも浅いか又は等しい。このように構成すると突条３８の上端部は蓋体４の開口の縁部分より突出しないので、蓋体４と基板２とを封止したときに、突条３８が有機薄膜３と接触するという不具合が生じない。
【００６２】
【発明の効果】
有機ＬＥＤ素子内に乾燥剤を配置する工程を完全に自動化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る有機ＬＥＤ素子の製造方法に用いられる滴下装置の構成を示す図
【図２】本発明の一実施形態に係る有機ＬＥＤ素子の製造方法に用いられる蓋体板を示す平面図
【図３】本発明の一実施形態に係る有機ＬＥＤ素子の製造方法に用いられる蓋体板を示す断面図
【図４】本発明の一実施形態に係る乾燥剤配置工程を説明する第１の図
【図５】本発明の一実施形態に係る乾燥剤配置工程を説明する第２の図
【図６】本発明の一実施形態に係る乾燥剤配置工程を説明する第３の図
【図７】本発明の一実施形態に係る乾燥剤配置工程を説明する第４の図
【図８】本発明の一実施形態に係る乾燥剤配置工程を説明する第５の図
【図９】本発明の一実施形態に係る乾燥剤配置工程を説明する第６の図
【図１０】本発明の一実施形態に係る蓋体の構造を説明する断面図
【図１１】本発明の一実施形態に係る封止工程を説明する第１の図
【図１２】本発明の一実施形態に係る封止工程を説明する第２の図
【図１３】本発明の一実施形態に係る封止工程を説明する第３の図
【図１４】本発明の一実施形態に係る有機ＬＥＤ素子を説明する断面図
【図１５】本発明の他の実施形態に係る有機ＬＥＤ素子を説明する断面図
【図１６】従来の有機ＬＥＤ素子を説明する断面図
【符号の説明】
１…有機ＬＥＤ素子    ２…基板    ３…有機薄膜    ４…蓋体  ５…封止剤
６…第１の吐出物  ７…第２の吐出物  ２１1…第１の吐出装置  ２１2…第２の吐出装置  ２４1…第１の貯留容器  ２４2…第２の貯留容器  ２５1…第１の吐出管  ２５2…第２の吐出管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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