(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒が充填された循環回路（21）に接続する搬送手段（30）と、該搬送手段（30）に設けられて加圧による液冷媒の押し出しと減圧による液冷媒の回収とを行うタンク（T1,T2,ST）とを備えて、上記循環回路（21）の冷媒に循環駆動力を付与する冷媒搬送装置であって、
上記搬送手段（30）には、
上記タンク（T1,T2,ST）にガス冷媒を供給して加圧する加圧動作と上記タンク（T1,T2,ST）からガス冷媒を吸引して減圧する減圧動作とを切り換えて行う加減圧手段（45）と、
上記搬送手段（30）に設けられた逆止弁（CVH1,…）を流れる冷媒が気液二相となるように該逆止弁（CVH1,…）の流入側へ上記加減圧手段（45）からガス冷媒を導入するガス導入通路（71a,…）とが設けられている冷媒搬送装置。
【請求項２】
請求項１記載の冷媒搬送装置において、
ガス導入通路（71a,…）には、搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる直前の所定時間に亘って開放されて上記ガス導入通路（71a,…）を連通させるための開閉弁（SV）が設けられている冷媒搬送装置。
【請求項３】
冷媒が充填された循環回路（21）に接続する搬送手段（30）と、該搬送手段（30）に設けられて加圧による液冷媒の押し出しと減圧による液冷媒の回収とを行うタンク（T1,T2,ST）とを備えて、上記循環回路（21）の冷媒に循環駆動力を付与する冷媒搬送装置であって、
上記搬送手段（30）には、該搬送手段（30）に設けられた逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際の逆止弁弁体の振動を抑制するために該逆止弁（CVH1,…）の流入側と上記搬送手段（30）の所定箇所とを連通させる連通路（72a,…）が設けられている冷媒搬送装置。
【請求項４】
請求項３記載の冷媒搬送装置において、
搬送手段（30）には、タンク（T1,T2,ST）にガス冷媒を供給して加圧する加圧動作と該タンク（T1,T2,ST）からガス冷媒を吸引して減圧する減圧動作とを切り換えて行う加減圧手段（45）と、上記加減圧手段（45）のガス冷媒を上記タンク（T1,T2,ST）へ供給するためのガス供給通路（31）とが設けられる一方、
連通路（72a,…）は、上記搬送手段（30）に設けられた逆止弁（CVH1,…）の流入側と上記ガス供給通路（31）とを連通させている冷媒搬送装置。
【請求項５】
請求項４記載の冷媒搬送装置において、
連通路（72a,…）は、搬送手段（30）に設けられた逆止弁（CVH1,…）の流入側からガス供給通路（31）に向かう冷媒の流通のみを許容する連通路逆止弁（CV）を備えている冷媒搬送装置。
【請求項６】
冷媒が充填された循環回路（21）に接続する搬送手段（30）と、該搬送手段（30）に設けられて加圧による液冷媒の押し出しと減圧による液冷媒の回収とを行うタンク（T1,T2,ST）とを備えて、上記循環回路（21）の冷媒に循環駆動力を付与する冷媒搬送装置であって、
上記搬送手段（30）には、
上記タンク（T1,T2,ST）にガス冷媒を供給して加圧する加圧動作と上記タンク（T1,T2,ST）からガス冷媒を吸引して減圧する減圧動作とを切り換えて行う加減圧手段（45）と、
上記加減圧手段（45）のガス冷媒を上記タンク（T1,T2,ST）へ供給するためのガス供給通路（31）と、
加圧された上記タンク（T1,T2,ST）からの冷媒の流出のみを許容する逆止弁（CVH1,…）と、
上記逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際の逆止弁弁体の振動を低減するために、該逆止弁（CVH1,…）の流入側と上記ガス供給通路（31）とを連通させる連通路（72a,…）とが設けられている冷媒搬送装置。
【請求項７】
冷媒が充填された循環回路（21）に接続する搬送手段（30）と、該搬送手段（30）に設けられて加圧による液冷媒の押し出しと減圧による液冷媒の回収とを行うタンク（T1,T2,ST）とを備えて、上記循環回路（21）の冷媒に循環駆動力を付与する冷媒搬送装置であって、
上記搬送手段（30）には、該搬送手段（30）に設けられた逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際の逆止弁弁体の振動によって生じる圧力の脈動の位相が異なる上記搬送手段（30）の２つの箇所を互いに連通させる連通路（72a,…）が設けられている冷媒搬送装置。
【請求項８】
冷媒が充填された循環回路（21）に接続する搬送手段（30）と、該搬送手段（30）に設けられて加圧による液冷媒の押し出しと減圧による液冷媒の回収とを行うタンク（T1,T2,ST）とを備えて、上記循環回路（21）の冷媒に循環駆動力を付与する冷媒搬送装置であって、
上記搬送手段（30）には、密閉容器状に形成されてガス冷媒を貯留すると共に、該搬送手段（30）に設けられた逆止弁（CVH1,…）の近傍と連通するガス溜め部（73a,…）が設けられ、
上記ガス溜め部（73a,…）に貯留された冷媒を加熱して該冷媒を気相に維持するための加熱手段（74,87,88）が設けられている冷媒搬送装置。
【請求項９】
冷媒が充填された循環回路（21）に接続する搬送手段（30）と、該搬送手段（30）に設けられて加圧による液冷媒の押し出しと減圧による液冷媒の回収とを行うタンク（T1,T2,ST）とを備えて、上記循環回路（21）の冷媒に循環駆動力を付与する冷媒搬送装置であって、
上記搬送手段（30）には、
密閉容器状に形成されてガス冷媒を貯留すると共に、該搬送手段（30）に設けられた逆止弁（CVH1,…）の近傍と連通するガス溜め部（73a,…）と、
上記タンク（T1,T2,ST）にガス冷媒を供給して加圧する加圧動作と上記タンク（T1,T2,ST）からガス冷媒を吸引して減圧する減圧動作とを切り換えて行う加減圧手段（45）と、
ガス溜め部（73a,…）の内部にガス冷媒を保持するために上記加減圧手段（45）のガス冷媒をガス溜め部（73a,…）に導入するガス冷媒通路（75）とが設けられている冷媒搬送装置。
【請求項１０】
冷媒が充填された循環回路（21）に接続する搬送手段（30）と、該搬送手段（30）に設けられて加圧による液冷媒の押し出しと減圧による液冷媒の回収とを行うタンク（T1,T2,ST）とを備えて、上記循環回路（21）の冷媒に循環駆動力を付与する冷媒搬送装置であって、
上記搬送手段（30）には、該搬送手段（30）に設けられた逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際の逆止弁弁体の振動を抑制するための開閉弁（SVHC,SVLC）が、上記逆止弁（CVH1,…）の近傍に設けられ、
上記搬送手段（30）には、タンク（T1,T2,ST）にガス冷媒を供給して加圧する加圧動作と該タンク（T1,T2,ST）からガス冷媒を吸引して減圧する減圧動作とを切り換えて行う加減圧手段（45）が設けられる一方、
上記搬送手段（30）の開閉弁（SVHC）は、タンク（T1,T2,ST）から流出する方向の冷媒流通のみを許容する逆止弁（CVH1,…）の近傍に設けられ、上記加減圧手段（45）が加圧動作から減圧動作に切り換わると同時に閉鎖されると共に、上記加減圧手段（45）が減圧動作から加圧動作に切り換わると同時に開放されるように構成されている冷媒搬送装置。
【請求項１１】
冷媒が充填された循環回路（21）に接続する搬送手段（30）と、該搬送手段（30）に設けられて加圧による液冷媒の押し出しと減圧による液冷媒の回収とを行うタンク（T1,T2,ST）とを備えて、上記循環回路（21）の冷媒に循環駆動力を付与する冷媒搬送装置であって、
上記搬送手段（30）には、該搬送手段（30）に設けられた逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際の逆止弁弁体の振動を抑制するための開閉弁（SVHC,SVLC）が、上記逆止弁（CVH1,…）の近傍に設けられ、
上記搬送手段（30）には、タンク（T1,T2,ST）にガス冷媒を供給して加圧する加圧動作と該タンク（T1,T2,ST）からガス冷媒を吸引して減圧する減圧動作とを切り換えて行う加減圧手段（45）が設けられる一方、
上記搬送手段（30）の開閉弁（SVLC）は、タンク（T1,T2,ST）へ流入する方向の冷媒流通のみを許容する逆止弁（CVL1,…）の近傍に設けられ、上記加減圧手段（45）が加圧動作から減圧動作に切り換わると同時に開放されると共に、上記加減圧手段（45）が減圧動作から加圧動作に切り換わると同時に閉鎖されるように構成されている冷媒搬送装置。
【請求項１２】
冷媒が充填された循環回路（21）に接続する搬送手段（30）と、該搬送手段（30）に設けられて加圧による液冷媒の押し出しと減圧による液冷媒の回収とを行うタンク（T1,T2,ST）とを備えて、上記循環回路（21）の冷媒に循環駆動力を付与する冷媒搬送装置であって、
上記搬送手段（30）には、密閉容器状に形成されてガス冷媒を貯留すると共に、該搬送手段（30）に設けられた逆止弁（CVH1,…）の近傍と連通するガス溜め部（73a,…）が設けられ、
上記ガス溜め部（73a,…）は、所定の内径及び長さに形成された接続管部（81a,…）によって搬送手段（30）における逆止弁（CVH1,…）の近傍と連通されている冷媒搬送装置。
【請求項１３】
冷媒が充填された循環回路（21）に接続する搬送手段（30）と、該搬送手段（30）に設けられて加圧による液冷媒の押し出しと減圧による液冷媒の回収とを行うタンク（T1,T2,ST）とを備えて、上記循環回路（21）の冷媒に循環駆動力を付与する冷媒搬送装置であって、
上記搬送手段（30）には、密閉容器状に形成されてガス冷媒を貯留すると共に、該搬送手段（30）に設けられた逆止弁（CVH1,…）の近傍と連通するガス溜め部（73a,…）が設けられ、
上記ガス溜め部（73a,…）は、複数設けられて、搬送手段（30）における逆止弁（CVH1,…）の流入側と該逆止弁（CVH1,…）の流出側との両方に配置されている冷媒搬送装置。
【請求項１４】
請求項８記載の冷媒搬送装置において、
搬送手段（30）は、圧縮機（51）により冷媒を循環させて冷凍サイクルを行う冷媒回路（50）を備え、該冷媒回路（50）での冷凍サイクルにより得られる冷熱及び温熱を利用してタンク（T1,T2,ST）の減圧及び加圧を行うように構成される一方、
加熱手段（87,88）は、上記圧縮機（51）の吐出冷媒を利用してガス溜め部（73a,…）の冷媒を加熱するように構成されている冷媒搬送装置。
【請求項１５】
請求項１２記載の冷媒搬送装置において、
搬送手段（30）は、圧縮機（51）により冷媒を循環させて冷凍サイクルを行う冷媒回路（50）を備え、該冷媒回路（50）での冷凍サイクルにより得られる冷熱及び温熱を利用してタンク（T1,T2,ST）の減圧及び加圧を行うように構成される一方、
ガス溜め部（73a,…）は、該ガス溜め部（73a,…）に貯留された冷媒が上記圧縮機（51）の吐出冷媒によって加熱されるように、上記冷媒回路（50）における圧縮機（51）の吐出側の配管（53）に沿って設けられている冷媒搬送装置。
【請求項１６】
請求項８，１４又は１５記載の冷媒搬送装置において、
ガス溜め部（73a,…）に貯留された冷媒の温度は、搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）を通過する冷媒の圧力における相当飽和温度以上に保たれている冷媒搬送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回路に充填された冷媒に循環駆動力を付与するための冷媒搬送装置に関し、特に、タンクの加減圧による冷媒の押し出し及び回収によって循環駆動力を付与するものに係る。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、液冷媒を貯留するためのタンクが設けられた搬送回路を備え、この搬送回路からの冷媒の押し出し及び回収によって冷媒に循環駆動力を付与する冷媒搬送装置が知られている。例えば、特開平１１−２８１１７４号公報には、冷媒が充填された冷媒回路に上記冷媒搬送装置の搬送回路を接続し、この冷媒回路で冷媒を循環させて熱源の冷熱や温熱を利用側へ搬送する冷凍装置が開示されている。この冷凍装置は、１次側回路と２次側回路とにより構成されている。
【０００３】
上記１次側回路は、１次側冷媒が充填された閉回路である。１次側回路では、１次側冷媒が循環して蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う。１次側回路の１次側冷媒は、主熱交換器で２次側回路の２次側冷媒から吸熱して蒸発する一方、２次側回路の２次側冷媒は、主熱交換器で１次側回路の１次側冷媒に放熱して凝縮する。即ち、主熱交換器では、１次側回路の冷熱が２次側冷媒に付与される。
【０００４】
上記２次側回路は、主回路に搬送回路を接続して構成され、２次側冷媒が充填されている。主回路では、搬送回路により循環駆動力を付与された２次側冷媒が循環する。そして、主回路は、主熱交換器で付与された冷熱又は温熱を、２次側冷媒の循環によって利用側の室内熱交換器へ搬送する。例えば、冷熱の搬送時において、主熱交換器で凝縮した２次側冷媒は、室内熱交換器へ送られる。室内熱交換器では、２次側冷媒が対象物から吸熱して蒸発し、これによって対象物を冷却する。蒸発した２次側冷媒は、主熱交換器へ送られて再び凝縮し、この循環を繰り返す。
【０００５】
上記搬送回路は、いわゆる熱駆動ポンプを構成している。具体的に、搬送回路には、液冷媒を貯留するための一対のメインタンクと、冷却熱交換器と、加熱熱交換器とが設けられる。冷却熱交換器は、ガス冷媒を凝縮させて低圧に維持されており、メインタンク内のガス冷媒を吸引する。このガス冷媒の吸引によって、メインタンクが減圧される。一方、加熱熱交換器は、液冷媒を蒸発させて高圧に維持されており、メインタンク内に高圧のガス冷媒を供給する。このガス冷媒の供給によって、メインタンクが加圧される。
【０００６】
そして、上記搬送回路では、一方のメインタンクを加圧して液冷媒を主回路へ押し出すと同時に、他方のタンクを減圧して液冷媒を主回路から回収し、この動作によって２次側冷媒に循環駆動力を付与する。また、加圧するメインタンクと減圧するメインタンクを交互に切り換え、２次側冷媒を連続的に循環させている。
【０００７】
更に、上記搬送回路には、サブタンクが設けられる。このサブタンクは、加熱熱交換器に液冷媒を供給するためのものである。冷却熱交換器によりサブタンクを減圧すると、サブタンクに液冷媒が流入する。その後に、加熱熱交換器によりサブタンクを加圧すると、サブタンクの液冷媒が加熱熱交換器に供給される。これによって加熱熱交換器に液冷媒が継続的に供給され、加熱熱交換器が高圧に維持される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記搬送回路には、複数の逆止弁が設けられている。これらの逆止弁は、搬送回路における冷媒の流れを、所定の方向のみに規制している。特に、搬送回路では、逆止弁を組み合わせることによって、加圧するメインタンクと減圧するメインタンクを交互に切り換えても、主回路において２次側冷媒を同一方向へ循環させるようにしている。
【０００９】
上記搬送回路では、メインタンクやサブタンクを加圧から減圧に、あるいは減圧から加圧に切り換えると、逆止弁が連通状態から遮断状態に切り換わる。その際、逆止弁を流れる冷媒が完全に液相となっている場合、即ち逆止弁が液シールされている場合には、逆止弁の弁体が弁座に着座できずに振動することがある。そして、このような弁体の振動が生じると、弁体が弁座に打ち付けられる等によって振動や騒音が生じ、更には弁体が損傷して逆止弁の機能が損なわれるという問題がある。
【００１０】
ここで、メインタンクと主回路の間に設けられてメインタンクからの冷媒流出のみを許容する逆止弁を例に、上記の問題について説明する。メインタンクの加圧中は、当該逆止弁は連通状態となり、この逆止弁の上流側（流入側）から下流側（流出側）に向かって冷媒が流れる。このとき、逆止弁の弁体は、弁座から離れている。メインタンクを加圧から減圧に切り換えると、逆止弁を通過する冷媒の流れ方向が反転する。この流れ方向の反転に伴って弁体が移動し、この弁体が弁座に着座する。そして、弁体が弁座に着座すると、逆止弁を通過する冷媒の流れが急激に遮断される。
【００１１】
ところが、それまで流動していた冷媒には慣性力が作用するため、水撃作用によって、逆止弁の下流側で圧力が急激に上昇する一方、上流側で圧力が急激に低下する。この逆止弁の両側における圧力変動により、逆止弁の上流から下流に向かって冷媒が流動し、この冷媒流動によって逆止弁の弁体が弁座から離れてしまう。その後、弁体が再び移動して弁座に着座し、上記の現象が繰り返されて弁体の振動が生じる。そして、このような弁体の振動が生じると、弁体が破損するおそれが生じ、逆止弁の信頼性が低下するといった問題を招くこととなる。
【００１２】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、冷媒搬送装置の搬送回路に設けられた逆止弁における弁体の振動を防止し、これに起因する振動や騒音を回避すると共に、逆止弁の信頼性を向上させることにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の前提技術は、冷媒が充填された循環回路（21）に接続する搬送手段（30）と、該搬送手段（30）に設けられて加圧による液冷媒の押し出しと減圧による液冷媒の回収とを行うタンク（T1,T2,ST）とを備えて、上記循環回路（21）の冷媒に循環駆動力を付与する冷媒搬送装置を対象としている。そして、上記搬送手段（30）に設けられた逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態へ切り換わる際に該逆止弁（CVH1,…）を通過する冷媒を気液二相又は気相とするための手段を設けるものである。
【００１４】
本発明の第２の前提技術は、冷媒が充填された循環回路（21）に接続する搬送手段（30）と、該搬送手段（30）に設けられて加圧による液冷媒の押し出しと減圧による液冷媒の回収とを行うタンク（T1,T2,ST）とを備えて、上記循環回路（21）の冷媒に循環駆動力を付与する冷媒搬送装置を対象としている。そして、上記搬送手段（30）は、上記タンク（T1,T2,ST）にガス冷媒を供給して加圧する加圧動作と上記タンク（T1,T2,ST）からガス冷媒を吸引して減圧する減圧動作とを切り換えて行う加減圧手段（45）と、加圧された上記タンク（T1,T2,ST）からの冷媒の流出のみを許容する逆止弁（CVH1,…）とを備える一方、加圧された上記タンク（T1,T2,ST）から流出して逆止弁（CVH1,…）を流れる冷媒が気液二相又は気相となった後に上記加減圧手段（45）を加圧動作から減圧動作へ切り換える制御手段（60）が設けられるものである。
【００１５】
本発明が講じた第１の解決手段は、冷媒が充填された循環回路（21）に接続する搬送手段（30）と、該搬送手段（30）に設けられて加圧による液冷媒の押し出しと減圧による液冷媒の回収とを行うタンク（T1,T2,ST）とを備えて、上記循環回路（21）の冷媒に循環駆動力を付与する冷媒搬送装置を対象としている。そして、上記搬送手段（30）には、上記タンク（T1,T2,ST）にガス冷媒を供給して加圧する加圧動作と上記タンク（T1,T2,ST）からガス冷媒を吸引して減圧する減圧動作とを切り換えて行う加減圧手段（45）と、上記搬送手段（30）に設けられた逆止弁（CVH1,…）を流れる冷媒が気液二相となるように該逆止弁（CVH1,…）の流入側へ上記加減圧手段（45）からガス冷媒を導入するガス導入通路（71a,…）とが設けられるものである。
【００１６】
本発明が講じた第２の解決手段は、上記第１の解決手段において、ガス導入通路（71a,…）には、搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる直前の所定時間に亘って開放されて上記ガス導入通路（71a,…）を連通させるための開閉弁（SV）が設けられるものである。
【００１７】
本発明が講じた第３の解決手段は、冷媒が充填された循環回路（21）に接続する搬送手段（30）と、該搬送手段（30）に設けられて加圧による液冷媒の押し出しと減圧による液冷媒の回収とを行うタンク（T1,T2,ST）とを備えて、上記循環回路（21）の冷媒に循環駆動力を付与する冷媒搬送装置を対象としている。そして、上記搬送手段（30）には、該搬送手段（30）に設けられた逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際の逆止弁弁体の振動を抑制するために該逆止弁（CVH1,…）の流入側と上記搬送手段（30）の所定箇所とを連通させる連通路（72a,…）が設けられるものである。
【００１８】
本発明が講じた第４の解決手段は、上記第３の解決手段において、搬送手段（30）には、タンク（T1,T2,ST）にガス冷媒を供給して加圧する加圧動作と該タンク（T1,T2,ST）からガス冷媒を吸引して減圧する減圧動作とを切り換えて行う加減圧手段（45）と、上記加減圧手段（45）のガス冷媒を上記タンク（T1,T2,ST）へ供給するためのガス供給通路（31）とが設けられる一方、連通路（72a,…）は、上記搬送手段（30）に設けられた逆止弁（CVH1,…）の流入側と上記ガス供給通路（31）とを連通させるものである。
【００１９】
本発明が講じた第５の解決手段は、上記第４の解決手段において、連通路（72a,…）は、搬送手段（30）に設けられた逆止弁（CVH1,…）の流入側からガス供給通路（31）に向かう冷媒の流通のみを許容する連通路逆止弁（CV）を備えるものである。
【００２０】
本発明が講じた第６の解決手段は、冷媒が充填された循環回路（21）に接続する搬送手段（30）と、該搬送手段（30）に設けられて加圧による液冷媒の押し出しと減圧による液冷媒の回収とを行うタンク（T1,T2,ST）とを備えて、上記循環回路（21）の冷媒に循環駆動力を付与する冷媒搬送装置を対象としている。そして、上記搬送手段（30）には、上記タンク（T1,T2,ST）にガス冷媒を供給して加圧する加圧動作と上記タンク（T1,T2,ST）からガス冷媒を吸引して減圧する減圧動作とを切り換えて行う加減圧手段（45）と、上記加減圧手段（45）のガス冷媒を上記タンク（T1,T2,ST）へ供給するためのガス供給通路（31）と、加圧された上記タンク（T1,T2,ST）からの冷媒の流出のみを許容する逆止弁（CVH1,…）と、上記逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際の逆止弁弁体の振動を低減するために、該逆止弁（CVH1,…）の流入側と上記ガス供給通路（31）とを連通させる連通路（72a,…）とが設けられるものである。
【００２１】
本発明が講じた第７の解決手段は、冷媒が充填された循環回路（21）に接続する搬送手段（30）と、該搬送手段（30）に設けられて加圧による液冷媒の押し出しと減圧による液冷媒の回収とを行うタンク（T1,T2,ST）とを備えて、上記循環回路（21）の冷媒に循環駆動力を付与する冷媒搬送装置を対象としている。そして、上記搬送手段（30）には、該搬送手段（30）に設けられた逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際の逆止弁弁体の振動によって生じる圧力の脈動の位相が異なる上記搬送手段（30）の２つの箇所を互いに連通させる連通路（72a,…）が設けられるものである。
【００２２】
本発明の第３の前提技術は、冷媒が充填された循環回路（21）に接続する搬送手段（30）と、該搬送手段（30）に設けられて加圧による液冷媒の押し出しと減圧による液冷媒の回収とを行うタンク（T1,T2,ST）とを備えて、上記循環回路（21）の冷媒に循環駆動力を付与する冷媒搬送装置を対象としている。そして、上記搬送手段（30）は、該搬送手段（30）に設けられた逆止弁（CVH1,…）の流入側と流出側とを互いに連通させると共に、流通する冷媒を減圧するための減圧機構（CP）が設けられた連通路（72a,…）を備えるものである。
【００２３】
本発明が講じた第８，第９，第１２及び第１３の各解決手段は、冷媒が充填された循環回路（21）に接続する搬送手段（30）と、該搬送手段（30）に設けられて加圧による液冷媒の押し出しと減圧による液冷媒の回収とを行うタンク（T1,T2,ST）とを備えて、上記循環回路（21）の冷媒に循環駆動力を付与する冷媒搬送装置を対象としている。そして、上記搬送手段（30）には、密閉容器状に形成されてガス冷媒を貯留すると共に、該搬送手段（30）に設けられた逆止弁（CVH1,…）の近傍と連通するガス溜め部（73a,…）が設けられるものである。
【００２４】
本発明が講じた第８の解決手段は、上記の構成要件に加え、ガス溜め部（73a,…）には、内部の冷媒を加熱して該冷媒を気相に維持するための加熱手段（74,87,88）が設けられるものである。
【００２５】
本発明が講じた第９の解決手段は、上記の構成要件に加え、上記搬送手段（30）には、上記タンク（T1,T2,ST）にガス冷媒を供給して加圧する加圧動作と上記タンク（T1,T2,ST）からガス冷媒を吸引して減圧する減圧動作とを切り換えて行う加減圧手段（45）と、ガス溜め部（73a,…）の内部にガス冷媒を保持するために上記加減圧手段（45）のガス冷媒をガス溜め部（73a,…）に導入するガス冷媒通路（75）とが設けられるものである。
【００２６】
本発明が講じた第１０及び第１１の各解決手段は、冷媒が充填された循環回路（21）に接続する搬送手段（30）と、該搬送手段（30）に設けられて加圧による液冷媒の押し出しと減圧による液冷媒の回収とを行うタンク（T1,T2,ST）とを備えて、上記循環回路（21）の冷媒に循環駆動力を付与する冷媒搬送装置を対象としている。そして、上記搬送手段（30）には、該搬送手段（30）に設けられた逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際の逆止弁弁体の振動を抑制するための開閉弁（SVHC,SVLC）が、上記逆止弁（CVH1,…）の近傍に設けられるものである。
【００２７】
本発明が講じた第１０の解決手段は、上記の構成要件に加え、搬送手段（30）には、タンク（T1,T2,ST）にガス冷媒を供給して加圧する加圧動作と該タンク（T1,T2,ST）からガス冷媒を吸引して減圧する減圧動作とを切り換えて行う加減圧手段（45）が設けられる一方、上記搬送手段（30）の開閉弁（SVHC）は、タンク（T1,T2,ST）から流出する方向の冷媒流通のみを許容する逆止弁（CVH1,…）の近傍に設けられ、上記加減圧手段（45）が加圧動作から減圧動作に切り換わると同時に閉鎖されると共に、上記加減圧手段（45）が減圧動作から加圧動作に切り換わると同時に開放されるように構成されるものである。
【００２８】
本発明が講じた第１１の解決手段は、上記の構成要件に加え、搬送手段（30）には、タンク（T1,T2,ST）にガス冷媒を供給して加圧する加圧動作と該タンク（T1,T2,ST）からガス冷媒を吸引して減圧する減圧動作とを切り換えて行う加減圧手段（45）が設けられる一方、上記搬送手段（30）の開閉弁（SVLC）は、タンク（T1,T2,ST）へ流入する方向の冷媒流通のみを許容する逆止弁（CVL1,…）の近傍に設けられ、上記加減圧手段（45）が加圧動作から減圧動作に切り換わると同時に開放されると共に、上記加減圧手段（45）が減圧動作から加圧動作に切り換わると同時に閉鎖されるように構成されるものである。
【００２９】
本発明が講じた第１２の解決手段は、上記の構成要件に加え、ガス溜め部（73a,…）は、所定の内径及び長さに形成された接続管部（81a,…）によって搬送手段（30）における逆止弁（CVH1,…）の近傍と連通されるものである。
【００３０】
本発明が講じた第１３の解決手段は、上記の構成要件に加え、ガス溜め部（73a,…）は、複数設けられて、搬送手段（30）における逆止弁（CVH1,…）の流入側と該逆止弁（CVH1,…）の流出側との両方に配置されるものである。
【００３１】
本発明が講じた第１４の解決手段は、上記第８の解決手段において、搬送手段（30）は、圧縮機（51）により冷媒を循環させて冷凍サイクルを行う冷媒回路（50）を備え、該冷媒回路（50）での冷凍サイクルにより得られる冷熱及び温熱を利用してタンク（T1,T2,ST）の減圧及び加圧を行うように構成される一方、加熱手段（87,88）は、上記圧縮機（51）の吐出冷媒を利用してガス溜め部（73a,…）の冷媒を加熱するように構成されるものである。
【００３２】
本発明が講じた第１５の解決手段は、上記第１２の解決手段において、搬送手段（30）は、圧縮機（51）により冷媒を循環させて冷凍サイクルを行う冷媒回路（50）を備え、該冷媒回路（50）での冷凍サイクルにより得られる冷熱及び温熱を利用してタンク（T1,T2,ST）の減圧及び加圧を行うように構成される一方、ガス溜め部（73a,…）は、該ガス溜め部（73a,…）に貯留された冷媒が上記圧縮機（51）の吐出冷媒によって加熱されるように、上記冷媒回路（50）における圧縮機（51）の吐出側の配管（53）に沿って設けられるものである。
【００３３】
本発明が講じた第１６の解決手段は、上記第８，第１４又は第１５の解決手段において、ガス溜め部（73a,…）に貯留された冷媒の温度は、搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）を通過する冷媒の圧力における相当飽和温度以上に保たれるものである。
【００３４】
−作用−
本発明に係る各解決手段は、循環回路（21）の冷媒に循環駆動力を付与するための冷媒搬送装置を対象としている。この冷媒搬送装置には、搬送手段（30）が設けられている。この搬送手段（30）は、例えば、冷媒が流れる管路で形成された搬送回路により構成される。
【００３５】
上記搬送手段（30）は、循環回路（21）に接続されている。この搬送手段（30）には、液冷媒を貯留するためのタンク（T1,T2,ST）が設けられる。この搬送手段（30）は、タンク（T1,T2,ST）を加圧して該タンク（T1,T2,ST）から液冷媒を押し出す動作と、タンク（T1,T2,ST）を減圧して該タンク（T1,T2,ST）に液冷媒を回収する動作とを行う。
【００３６】
また、搬送手段（30）には、逆止弁（CVH1,…）が設けられる。この逆止弁（CVH1,…）は、搬送手段（30）における液冷媒の流れを所定の方向に規制するために設けられている。そして、上述のような搬送手段（30）の動作により、循環回路（21）の冷媒に循環駆動力が付与され、循環回路（21）において冷媒が循環する。
【００３７】
尚、上記搬送手段（30）に設けられた逆止弁（CVH1,…）としては、加圧されたタンク（T1,T2,ST）から流出する方向の冷媒流通のみを許容するものや、減圧されたタンク（T1,T2,ST）へ流入する方向の冷媒流通のみを許容するものがある。また、上記搬送手段（30）が加減圧手段（45）を有する場合であって、この加減圧手段（45）がタンク（T1,T2,ST）から吸引したガス冷媒を凝縮させて該タンク（T1,T2,ST）を減圧する構成とされているときには、加減圧手段（45）で凝縮した冷媒をタンク（T1,T2,ST）に戻す経路に設けられてタンク（T1,T2,ST）へ流入する方向の冷媒流通のみを許容するものも、上記搬送手段（30）の逆止弁に含まれる。
【００３８】
上記第１の前提技術では、搬送手段（30）に所定の手段が設けられる。この手段は、少なくとも搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態へ切り換わる際において、気液二相又は気相の冷媒が該逆止弁（CVH1,…）を通過するようにするためのものである。上述のように、逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態へ切り換わるときには、逆止弁（CVH1,…）の逆止弁弁体が弁座に向かって移動する。この時、本前提技術では、逆止弁（CVH1,…）を流れる冷媒は、ガス冷媒と液冷媒とが混合したもの、あるいは完全なガス冷媒となっている。このため、逆止弁（CVH1,…）の逆止弁弁体が移動して弁座に着座しても、逆止弁（CVH1,…）の流入側のガス冷媒が圧縮されるため、水撃作用による圧力変動が緩和される。従って、逆止弁（CVH1,…）の逆止弁弁体は、速やかに弁座に着座した状態に落ち着き、逆止弁弁体の振動が抑制される。
【００３９】
上記第２の前提技術では、搬送手段（30）に加減圧手段（45）が設けられる。この加減圧手段（45）は、加圧動作と減圧動作とを切り換えて行うように構成されている。加圧動作において、加減圧手段（45）は、タンク（T1,T2,ST）にガス冷媒を送り込み、これによってタンク（T1,T2,ST）を加圧する。加圧されたタンク（T1,T2,ST）からは、液冷媒が押し出される。一方、減圧動作において、加減圧手段（45）は、タンク（T1,T2,ST）からガス冷媒を吸引し、これによってタンク（T1,T2,ST）を減圧する。減圧されたタンク（T1,T2,ST）には、液冷媒が回収される。
【００４０】
また、搬送手段（30）には、逆止弁（CVH1,…）が設けられる。この逆止弁（CVH1,…）は、タンク（T1,T2,ST）から流出する方向の冷媒流通のみを許容する。つまり、この逆止弁（CVH1,…）は、加減圧手段（45）の加圧動作によりタンク（T1,T2,ST）を加圧する状態において、連通状態となる。また、加減圧手段（45）の減圧動作によりタンク（T1,T2,ST）を減圧する状態において、遮断状態となる。
【００４１】
本前提技術に係る冷媒搬送装置には、制御手段（60）が設けられる。この制御手段（60）は、加減圧手段（45）の加圧動作によりタンク（T1,T2,ST）を加圧している状態において、該タンク（T1,T2,ST）から流出する冷媒がガス冷媒と液冷媒とが混合したもの、あるいは完全なガス冷媒となった場合には、加減圧手段（45）を加圧動作から減圧動作に切り換える。
【００４２】
つまり、加圧動作によりタンク（T1,T2,ST）にガス冷媒が送り込まれ、加圧されたタンク（T1,T2,ST）から液冷媒が流出する。その後、タンク（T1,T2,ST）の液冷媒がほぼ完全に押し出されると、タンク（T1,T2,ST）から逆止弁（CVH1,…）に向かってガス冷媒が流れる。そして、制御手段（60）は、加圧されたタンク（T1,T2,ST）から流出して逆止弁（CVH1,…）に流れる冷媒の一部又は全部がガス冷媒となった後に、減圧動作に切り換えてタンク（T1,T2,ST）を減圧する。
【００４３】
加減圧手段（45）を加圧動作から減圧動作に切り換えると、タンク（T1,T2,ST）が加圧状態から減圧状態に変化し、逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる。その際、本前提技術に係る制御手段（60）は、逆止弁（CVH1,…）を流れる冷媒の一部又は全部がガス冷媒となってから加圧動作から減圧動作への切り換えを行う。従って、逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際には、逆止弁（CVH1,…）を流れる冷媒が気液二相又は気相となっている。従って、上記第１の前提技術と同様に、逆止弁（CVH1,…）の逆止弁弁体は、速やかに弁座に着座した状態に落ち着き、逆止弁弁体の振動が軽減される。
【００４４】
上記第１の解決手段では、搬送手段（30）に加減圧手段（45）が設けられる。この加減圧手段（45）の動作は、上記第２の前提技術と同様である。また、搬送手段（30）には、ガス導入通路（71a,…）が設けられる。このガス導入通路（71a,…）は、その一端が逆止弁（CVH1,…）の流入側に接続され、その他端が加減圧手段（45）に接続される。このガス導入通路（71a,…）により、加減圧手段（45）のガス冷媒が逆止弁（CVH1,…）の流入側へ送り込まれる。
【００４５】
本解決手段に係る搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）には、ガス導入通路（71a,…）を通じて導入されたガス冷媒が液冷媒と共に流通する。従って、この逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際においても、ガス冷媒が存在することから、上記第１の前提技術と同様に、逆止弁（CVH1,…）の逆止弁弁体は、速やかに弁座に着座した状態に落ち着き、逆止弁弁体の振動が抑えられる。
【００４６】
上記第２の解決手段では、ガス導入通路（71a,…）に開閉弁（SV）が設けられる。この開閉弁（SV）を開くとガス導入通路（71a,…）が連通状態となり、加減圧手段（45）のガス冷媒が逆止弁（CVH1,…）の流入側に送られる。一方、開閉弁（SV）を閉じるとガス導入通路（71a,…）が遮断状態となり、逆止弁（CVH1,…）の流入側に加減圧手段（45）のガス冷媒は導入されない。
【００４７】
上記開閉弁（SV）は、搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる直前において、所定時間に亘って開放される。つまり、本解決手段に係る搬送手段（30）において、ガス導入通路（71a,…）を通じて逆止弁（CVH1,…）の流入側にガス冷媒が送り込まれるのは、逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際の限られた時間においてのみである。そして、逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際には、ガス導入通路（71a,…）を通じて送り込まれたガス冷媒が逆止弁（CVH1,…）を流れる状態となっている。従って、上記第１の前提技術と同様に、逆止弁（CVH1,…）の逆止弁弁体は、速やかに弁座に着座した状態に落ち着き、逆止弁弁体の振動が抑制される。
【００４８】
上記第３の解決手段では、搬送手段（30）に連通路（72a,…）が設けられる。この連通路（72a,…）は、搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる時に生じる逆止弁弁体の振動を低減するため又は皆無とするために、逆止弁（CVH1,…）の流入側を搬送手段（30）の所定箇所と連通させる。
【００４９】
上述のように、逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際には、逆止弁弁体が移動し、弁座に着座しようとする。この時、逆止弁（CVH1,…）の流入側及び流出側に液冷媒のみが存在する場合、即ち逆止弁（CVH1,…）が液シールされている場合には、逆止弁弁体の移動によって逆止弁（CVH1,…）の前後で圧力の脈動が生じる。
【００５０】
これに対し、本解決手段では、搬送手段（30）に連通路（72a,…）を設けている。このため、圧力の脈動により逆止弁（CVH1,…）の流入側で圧力が上昇すると、その流入側に存在する液冷媒は連通路（72a,…）を通って搬送手段（30）の所定箇所に向かって流れ、逆止弁（CVH1,…）の流入側の圧力が搬送手段（30）の所定箇所に逃がされる。従って、本解決手段に係る搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）では、逆止弁（CVH1,…）を通過する冷媒が全て液冷媒であっても、逆止弁（CVH1,…）の流入側で生じる圧力の脈動によって逆止弁弁体が押し戻されることはなく、逆止弁弁体が速やかに弁座に着座した状態に落ち着き、逆止弁弁体の振動が抑制される。
【００５１】
上記第４の解決手段では、搬送手段（30）に加減圧手段（45）とガス供給通路（31）とが設けられる。加減圧手段（45）の動作は、上記第２の前提技術と同様である。この加減圧手段（45）において、ガス冷媒は、ガス供給通路（31）を通じてタンク（T1,T2,ST）に送り込まれる。
【００５２】
本解決手段に係る連通路（72a,…）は、搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）の流入側をガス供給通路（31）と連通させる。このため、逆止弁（CVH1,…）の流入側に存在する液冷媒は連通路（72a,…）を通ってガス供給通路（31）に向かって流れ、逆止弁（CVH1,…）の流入側の圧力はガス冷媒が存在するガス供給通路（31）に逃がされる。従って、本解決手段に係る搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）では、逆止弁弁体が速やかに弁座に着座した状態に落ち着き、逆止弁弁体の振動が抑制される。
【００５３】
上記第５の解決手段では、連通路（72a,…）に連通路逆止弁（CV）が設けられる。この連通路逆止弁（CV）は、搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）の流入側からガス供給通路（31）に向かう冷媒の流通のみを許容する。従って、搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際に圧力の脈動が生じ、該逆止弁（CVH1,…）の流入側の圧力が上昇すると、該逆止弁（CVH1,…）側からガス供給通路（31）側に向かって連通路（72a,…）を冷媒が流れる。一方、搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）が連通状態や遮断状態にあるときには、連通路逆止弁（CV）が遮断状態となり、連通路（72a,…）を冷媒が流れることはない。
【００５４】
上記第６の解決手段では、搬送手段（30）に加減圧手段（45）とガス供給通路（31）とが設けられ、加減圧手段（45）のガス冷媒がガス供給通路（31）を通じてタンク（T1,T2,ST）に送られる。この点は、上記第４の解決手段と同様である。また、搬送手段（30）には、逆止弁（CVH1,…）が設けられる。この逆止弁（CVH1,…）の動作は、上記第２の前提技術と同様である。
【００５５】
上述のように、逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際には、逆止弁弁体が移動し、弁座に着座しようとする。この時、逆止弁（CVH1,…）の流入側及び流出側に液冷媒のみが存在する場合には、逆止弁弁体の移動によって逆止弁（CVH1,…）の流入側の圧力が高まる。
【００５６】
これに対し、本解決手段では、搬送手段（30）に連通路（72a,…）を設けている。このため、逆止弁（CVH1,…）の流入側に存在する液冷媒は連通路（72a,…）を通ってガス供給通路（31）に向かって流れ、逆止弁（CVH1,…）の流入側の圧力がガス供給通路（31）へ逃がされる。従って、本解決手段に係る搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）では、逆止弁（CVH1,…）を通過する冷媒が全て液冷媒であっても、逆止弁（CVH1,…）の流入側の液冷媒によって逆止弁弁体が押し戻されることはなく、逆止弁弁体が速やかに弁座に着座した状態に落ち着き、逆止弁弁体の振動が抑制される。
【００５７】
上記第７の解決手段では、搬送手段（30）に連通路（72a,…）が設けられる。この連通路（72a,…）は、搬送手段（30）における所定の２箇所を連通させるように構成される。上述のように、搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）の流入側及び流出側に液冷媒のみが存在する液シール状態では、逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際に該逆止弁（CVH1,…）の前後等で圧力の脈動が生じる。つまり、搬送手段（30）の所定箇所において、冷媒の圧力がほぼ周期的に変動する。そして、圧力の脈動が生じると、逆止弁（CVH1,…）では、この脈動に起因して逆止弁弁体の振動が生じる。
【００５８】
そこで、本解決手段に係る連通路（72a,…）は、搬送手段（30）に生じた圧力脈動の位相が異なる２つの箇所を互いに連通させる。具体的には、搬送手段（30）のうち、逆止弁弁体の振動によって圧力が上昇する箇所と圧力が降下する箇所とを、連通路（72a,…）が連通させる。
【００５９】
このため、逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際に該逆止弁（CVH1,…）の流入側の圧力が上昇しても、逆止弁（CVH1,…）の流入側の液冷媒が連通路（72a,…）を流れることによって高まった圧力が逃がされる。従って、本解決手段に係る搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）では、逆止弁（CVH1,…）を通過する冷媒が全て液冷媒であっても、逆止弁（CVH1,…）の流入側の液冷媒によって逆止弁弁体が押し戻されることはなく、逆止弁弁体が速やかに弁座に着座した状態に落ち着き、逆止弁弁体の振動が抑制される。
【００６０】
上記第３の前提技術では、搬送手段（30）に連通路（72a,…）が設けられる。この連通路（72a,…）は、搬送手段（30）における逆止弁（CVH1,…）の流入側と流出側とを連通させる。また、連通路（72a,…）には、冷媒の減圧機構（CP）が設けられる。
【００６１】
上述のように、搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）の流入側及び流出側に液冷媒のみが存在する液シール状態では、逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際に、搬送手段（30）で圧力の脈動が生じる。具体的には、逆止弁（CVH1,…）の流入側で圧力が上昇すると流出側で圧力が降下し、逆に流出側で圧力が上昇すると流入側で圧力が降下する。つまり、逆止弁（CVH1,…）の流入側と流出側とにおいて生じる圧力脈動は、その変動周期が半周期だけずれる。
【００６２】
そこで、本前提技術に係る連通路（72a,…）は、逆止弁（CVH1,…）の流入側と流出側とを互いに連通させる。このため、逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際に該逆止弁（CVH1,…）の流入側の圧力が高まったとしても、逆止弁（CVH1,…）の流入側の液冷媒が連通路（72a,…）を流れることによって高まった圧力が逃がされる。従って、本前提技術に係る搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）では、逆止弁（CVH1,…）を通過する冷媒が全て液冷媒であっても、圧力の脈動によって逆止弁（CVH1,…）の逆止弁弁体が押し戻されることはなく、逆止弁弁体が速やかに弁座に着座した状態に落ち着き、逆止弁弁体の振動が抑制される。また、連通路（72a,…）には減圧機構（CP）が設けられているため、連通状態や遮断状態において逆止弁（CVH1,…）の両側に圧力差が存在しても、連通路（72a,…）を流れる冷媒の量は極僅かである。
【００６３】
上記第８，第９，第１２及び第１３の各解決手段では、搬送手段（30）にガス溜め部（73a,…）が設けられる。ガス溜め部（73a,…）は、密閉容器状に形成されると共に、その内部にガス冷媒が貯留される。また、ガス溜め部（73a,…）は、その内部が搬送手段（30）における逆止弁（CVH1,…）の近傍と連通している。尚、ガス溜め部（73a,…）が連通するのは、逆止弁（CVH1,…）の流入側であっても流出側であってもよい。
【００６４】
上述のように、搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）の流入側及び流出側に液冷媒のみが存在する液シール状態では、逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際に、搬送手段（30）で圧力の脈動が生じる。具体的には、逆止弁（CVH1,…）の流入側で圧力が上昇すると流出側で圧力が降下し、逆に流出側で圧力が上昇すると流入側で圧力が降下する。
【００６５】
これに対し、これら解決手段に係る搬送手段（30）には、ガス溜め部（73a,…）が設けられる。このガス溜め部（73a,…）には、ガス冷媒が貯留されている。これら解決手段において、逆止弁（CVH1,…）が遮断状態に切り換わる際にその流入側又は流出側で圧力が上昇すると、ガス溜め部（73a,…）へ流入する方向へ液冷媒が流れ、該ガス溜め部（73a,…）に貯留されたガス冷媒が圧縮される。逆に、逆止弁（CVH1,…）の流入側又は流出側で圧力が降下すると、ガス溜め部（73a,…）から流出する方向へ液冷媒が流れ、該ガス溜め部（73a,…）に貯留されたガス冷媒が膨張する。このように、圧力の変動に伴ってガス溜め部（73a,…）に対する液冷媒の流入出が生じることから、圧力の脈動が短時間で減衰される。従って、上記搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）では、逆止弁（CVH1,…）を通過する冷媒が全て液冷媒であっても、逆止弁弁体の振動に起因する圧力脈動が速やかに減衰され、逆止弁弁体の振動が抑制される。
【００６６】
上記第８の解決手段では、加熱手段（74,87,88）が設けられる。この加熱手段（74,87,88）は、ガス溜め部（73a,…）に貯留するガス冷媒を加熱するためのものである。ガス溜め部（73a,…）のガス冷媒は、加熱手段（74,87,88）によって加熱されているため、凝縮せずに常に気相に維持される。
【００６７】
上記第９の解決手段では、搬送手段（30）に加減圧手段（45）とガス供給通路（31）とが設けられる。この加減圧手段（45）の動作は、上記第２の前提技術と同様である。また、搬送手段（30）には、ガス冷媒通路（75）が設けられる。このガス冷媒通路（75）は、加減圧手段（45）のガス冷媒をガス溜め部（73a,…）に供給するためのものである。つまり、ガス溜め部（73a,…）には、ガス冷媒通路（75）を通じて加減圧手段（45）のガス冷媒が継続的に送り込まれる。従って、ガス溜め部（73a,…）に貯留されたガス冷媒の一部が凝縮しても、ガス冷媒通路（75）を通じてガス冷媒がガス溜め部（73a,…）に補充される。
【００６８】
上記第１０，第１１の解決手段では、搬送手段（30）に所定の開閉弁（SVHC,SVLC）が設けられる。この開閉弁（SVHC,SVLC）は、搬送手段（30）に設けられた逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際の逆止弁弁体の振動を抑制するためのものであって、この逆止弁（CVH1,…）の近傍に設けられている。
【００６９】
上記逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わるのに併せて開閉弁（SVHC,SVLC）を閉鎖すると、逆止弁（CVH1,…）近傍の冷媒中における圧力の伝播が阻止される。このため、液シール状態で逆止弁（CVH1,…）が遮断状態に切り換わる際に該逆止弁（CVH1,…）の前後で圧力の変動が生じても、この圧力変動の伝播は開閉弁（SVHC,SVLC）によって阻止される。従って、その際の圧力変動によって逆止弁弁体が振動することはなく、この逆止弁弁体は速やかに弁座に着座した状態に落ち着く。
【００７０】
上記第１０の解決手段では、搬送手段（30）に加減圧手段（45）が設けられる。この加減圧手段（45）の動作は、上記第２の前提技術と同様である。本解決手段において、搬送手段（30）の開閉弁（SVHC）は、加圧されたタンク（T1,T2,ST）からの冷媒の流出のみを許容する流出側の逆止弁（CVH1,…）の近傍に設けられる。
【００７１】
上記開閉弁（SVHC）は、加減圧手段（45）における加圧動作と減圧動作の切り換えに同期して開閉される。上記加減圧手段（45）が加圧動作から減圧動作に切り換わると、上記流出側の逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わり、これに併せて上記開閉弁（SVHC）が閉鎖される。従って、液シール状態で流出側の逆止弁（CVH1,…）が遮断状態に切り換わる際に生じる圧力変動の伝播は、閉鎖された開閉弁（SVHC）によって阻止され、該逆止弁弁体の振動が抑制される。
【００７２】
上記第１１の解決手段では、搬送手段（30）に加減圧手段（45）が設けられる。この加減圧手段（45）の動作は、上記第２の前提技術と同様である。本解決手段において、搬送手段（30）の開閉弁（SVLC）は、減圧されたタンク（T1,T2,ST）への冷媒の流入のみを許容する流入側の逆止弁（CVL1,…）の近傍に設けられる。
【００７３】
上記開閉弁（SVLC）は、加減圧手段（45）における加圧動作と減圧動作の切り換えに同期して開閉される。上記加減圧手段（45）が減圧動作から加圧動作に切り換わると、上記流入側の逆止弁（CVL1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わり、これに併せて上記開閉弁（SVLC）が閉鎖される。従って、液シール状態で流入側の逆止弁（CVL1,…）が遮断状態に切り換わる際に生じる圧力変動の伝播は、閉鎖された開閉弁（SVLC）によって阻止され、該逆止弁弁体の振動が抑制される。
【００７４】
上記第１２の解決手段では、ガス溜め部（73a,…）が、搬送手段（30）における逆止弁（CVH1,…）の近傍に接続管部（81a,…）を介して接続される。つまり、接続管部（81a,…）は、その一端がガス溜め部（73a,…）に接続され、その他端が搬送手段（30）における逆止弁（CVH1,…）の近傍に接続されている。そして、逆止弁弁体の振動によって逆止弁（CVH1,…）の流入側又は流出側で圧力が上昇すると、接続管部（81a,…）では、ガス溜め部（73a,…）に向かって液冷媒が流れる。逆に、逆止弁（CVH1,…）の流入側又は流出側で圧力が降下すると、接続管部（81a,…）では、ガス溜め部（73a,…）から流出する方向へ液冷媒が流れる。
【００７５】
上記第１３の解決手段では、複数のガス溜め部（73a,…）が設けられる。複数のガス溜め部（73a,…）のうちの１つは、搬送手段（30）における逆止弁（CVH1,…）の流入側に配置され、該逆止弁（CVH1,…）の流入側の近傍と連通する。また、複数のガス溜め部（73a,…）のうちの他の１つは、搬送手段（30）における逆止弁（CVH1,…）の流出側に配置され、該逆止弁（CVH1,…）の流出側の近傍と連通する。
【００７６】
上述のように、逆止弁（CVH1,…）を液冷媒のみが流れる液シール状態で該逆止弁（CVH1,…）が閉鎖されると、水撃によって逆止弁（CVH1,…）の流入側と流出側の両方で圧力の脈動が発生する。これに対し、本解決手段では、逆止弁（CVH1,…）の流入側に流入側のガス溜め部を設けることによって、該逆止弁（CVH1,…）の流入側で生じた圧力の脈動が減衰される。また、逆止弁（CVH1,…）の流出側に流出側のガス溜め部（73a,…）を設けることによって、該逆止弁（CVH1,…）の流出側で生じた圧力の脈動が減衰される。
【００７７】
上記第１４，第１５の解決手段では、搬送手段（30）に冷媒回路（50）が設けられる。この冷媒回路（50）には、圧縮機（51）が設けられている。圧縮機（51）を運転すると、冷媒回路（50）で冷媒が相変化しつつ循環して冷凍サイクルが行われ、冷熱と温熱が得られる。つまり、冷媒回路（50）の冷媒が吸熱して蒸発することにより冷熱が得られ、該冷媒が凝縮して放熱することにより温熱が得られる。
【００７８】
これらの解決手段に係る搬送手段（30）では、冷媒回路（50）での冷凍サイクルにより生成した冷熱と温熱を利用して、タンク（T1,T2,ST）の減圧と加圧が行われる。例えば、得られた冷熱によってタンク（T1,T2,ST）内のガス冷媒を凝縮させることにより、該タンク（T1,T2,ST）が減圧される。また、得られた温熱によって蒸発させたガス冷媒をタンク（T1,T2,ST）へ送り込むことにより、該タンク（T1,T2,ST）が加圧される。
【００７９】
そして、上記第１４の解決手段では、上記冷媒回路（50）の圧縮機（51）から吐出された冷媒を利用して、加熱手段（87,88）がガス溜め部（73a,…）の冷媒を加熱する。ここで、上記圧縮機（51）からは、圧縮されて高温となったガス冷媒が吐出される。そこで、本解決手段に係る加熱手段（87,88）は、ガス溜め部（73a,…）に貯留された冷媒を、圧縮機（51）から吐出された高温の冷媒と熱交換させることによって加熱する。この加熱によって、ガス溜め部（73a,…）の冷媒は、凝縮することなく気相に保たれる。
【００８０】
また、上記第１５の解決手段では、上記冷媒回路（50）における圧縮機（51）の吐出側の配管（53）に沿って、ガス溜め部（73a,…）が配置される。つまり、ガス溜め部（73a,…）は、圧縮機（51）から吐出された高温のガス冷媒が流れる配管（53）に沿って設けられる。このため、ガス溜め部（73a,…）に貯留された冷媒は、冷媒回路（50）の配管（53）内を流れる高温の吐出冷媒によって加熱される。この加熱によって、ガス溜め部（73a,…）の冷媒は、凝縮することなく気相に保たれる。
【００８１】
上記第１６の解決手段では、ガス溜め部（73a,…）に貯留された冷媒が、連通状態の逆止弁（CVH1,…）を流れる液冷媒の圧力における相当飽和温度以上の温度に保持される。ここで、相当飽和温度とは、逆止弁（CVH1,…）を流れる液冷媒の圧力を飽和圧力と仮定した場合に、仮定した飽和圧力の値に対応して定まる飽和温度を意味している。
【００８２】
上述のように、ガス溜め部（73a,…）は、逆止弁（CVH1,…）の近傍と連通している。従って、逆止弁（CVH1,…）が連通状態である場合において、ガス溜め部（73a,…）の内圧は、逆止弁（CVH1,…）を通過する液冷媒の圧力と等しくなっている。これに対し、本解決手段では、ガス溜め部（73a,…）の冷媒温度を上記相当飽和温度以上に保っている。このため、ガス溜め部（73a,…）の内圧が逆止弁（CVH1,…）を通過する液冷媒の圧力と等しい状態であっても、ガス溜め部（73a,…）に貯留されたガス冷媒が凝縮することはない。
【００８３】
【発明の効果】
本発明によれば、搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際の逆止弁弁体の振動を予防でき、あるいは振動が発生しても速やかに減衰させることができる。この結果、逆止弁弁体の振動に起因する騒音や振動を低減できると共に、逆止弁弁体の破損を防止して逆止弁（CVH1,…）の信頼性を向上させることができる。
【００８４】
具体的に、第１及び第２の前提技術と第１及び第２の解決手段によれば、搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる時点において、該逆止弁（CVH1,…）を流れる冷媒を気液二相又は気相とすることができる。従って、液シール状態で逆止弁（CVH1,…）が遮断状態に切り換わる際に圧力の脈動が生じ、該逆止弁（CVH1,…）の流入側の圧力が高まったとしても、ガス冷媒が圧縮されることによって圧力の上昇が緩和される。このため、液シール状態で逆止弁（CVH1,…）が遮断状態に切り換わる際の圧力変動を緩和でき、この圧力変動によって該逆止弁弁体が押し戻されるのを回避できる。そして、逆止弁弁体を速やかに弁座へ着座した状態とすることができ、逆止弁弁体の振動を抑制することができる。
【００８５】
特に、上記第２の前提技術では、冷媒搬送装置に制御手段（60）を設けることによって、上記の効果を得ることができる。従って、搬送手段（30）の構成を何ら変更することなく、逆止弁（CVH1,…）の信頼性向上を図ることが可能となる。
【００８６】
また、上記第２の解決手段では、連通路（72a,…）に開閉弁（SV）を設け、逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際にだけ開閉弁（SV）を開くようにしている。従って、ガス導入通路（71a,…）を通じて送り込むガス冷媒の量を最小限に抑制でき、冷媒搬送装置の搬送能力が低下するのを防止できる。
【００８７】
上記第３〜第７の解決手段と第３の前提技術では、搬送手段（30）に連通路（72a,…）を設けている。従って、搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）が遮断状態に切り換わる際に該逆止弁（CVH1,…）の流入側で圧力が上昇しても、連通路（72a,…）において冷媒が流通することによって、この上昇した圧力を逃がすことができる。このため、逆止弁弁体を速やかに弁座に着座した状態に落ち着かせることができ、この結果、逆止弁弁体の振動を防止でき、あるいは振動が発生しても短時間で減衰させることができる。
【００８８】
上記第８，第９，第１２〜第１６の解決手段では、搬送手段（30）にガス溜め部（73a,…）を設けている。従って、搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）が遮断状態に切り換わる際に該逆止弁（CVH1,…）の前後で圧力の脈動が生じても、ガス溜め部（73a,…）に液冷媒が流入出することによって、圧力脈動を短時間で減衰させることができる。このため、逆止弁弁体を速やかに弁座に着座した状態に落ち着かせることができ、逆止弁弁体の振動を短時間で減衰させることが可能となる。
【００８９】
特に、上記第１３の解決手段では、搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）に対し、流入側のガス溜め部（73a,…）と流出側のガス溜め部（73a,…）との両方を設けている。このため、閉鎖される逆止弁（CVH1,…）の流入側で生じる圧力脈動と流出側で生じる圧力脈動の両方を速やかに減衰させることが可能となり、逆止弁弁体の振動を一層確実に抑制でき、あるいは回避することができる。
【００９０】
また、上記第１４，第１５の解決手段では、搬送手段（30）に冷媒回路（50）を設けて循環回路（21）の冷媒に循環駆動力を付与しているが、この冷媒回路（50）の圧縮機（51）が吐出するガス冷媒を利用してガス溜め部（73a,…）の冷媒を加熱できる。従って、ガス溜め部（73a,…）の冷媒を気相に維持するために、別途エネルギを投入する必要がなくなる。このため、消費エネルギを増大させることなくガス溜め部（73a,…）の冷媒を加熱することができ、該冷媒を気相に保つことができる。
【００９１】
上記第１０，第１１の解決手段では、搬送手段（30）の逆止弁（CVH1,…）近傍に開閉弁（SVHC,SVLC）を設けている。従って、逆止弁（CVH1,…）が連通状態から遮断状態に切り換わる際に圧力変動が生じても、開閉弁（SVHC,SVLC）を閉じることによって、この圧力変動の伝播を阻止することができる。このため、逆止弁（CVH1,…）における逆止弁弁体を短時間で弁座に落ち着かせることができ、逆止弁弁体の振動を抑制して逆止弁（CVH1,…）の信頼性を向上させることができる。
【００９２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。本実施形態は、本発明に係る冷媒搬送装置を利用して構成された空調機である。
【００９３】
〔参考技術１〕
先ず、参考技術１に係る空調機について説明する。
【００９４】
図１に示すように、参考技術１に係る空調機は、並列接続された複数の室内ユニット（22）を備えた、いわゆるマルチ型の空調機である。この空調機は、１次側回路（10）と、２次側回路（20）と、駆動用回路（50）とによって構成されている。また、上記空調機には、コントローラ（60）が設けられている。
【００９５】
《１次側回路の構成》
上記１次側回路（10）には、１次側圧縮機（11）、１次側四路切換弁（12）、室外熱交換器（HEX5）、１次側膨張弁（13）、及び主熱交換器（HEX2）が設けられている。また、１次側回路（10）には、１次側冷媒が充填されている。この１次側冷媒が１次側回路（10）で循環し、蒸気圧縮式冷凍サイクルが行われる。
【００９６】
１次側回路（10）では、室外熱交換器（HEX5）と、１次側膨張弁（13）と、主熱交換器（HEX2）とが順に配管接続される。室外熱交換器（HEX5）及び主熱交換器（HEX2）の一端は、１次側四路切換弁（12）に接続されている。また、１次側圧縮機（11）の吐出側及び吸入側も、１次側四路切換弁（12）に接続されている。１次側四路切換弁（12）を切り換えることによって、１次側回路（10）における冷媒の循環方向が反転する。そして、１次側回路（10）は、室外熱交換器（HEX5）を凝縮器として主熱交換器（HEX2）を蒸発器とする冷却動作と、主熱交換器（HEX2）を凝縮器として室外熱交換器（HEX5）を蒸発器とするヒートポンプ動作とを切り換えて行う。
【００９７】
《２次側回路（主回路）の構成》
上記２次側回路（20）は、主回路（21）及びポンプ回路（30）によって構成されている。ここでは、主回路（21）の構成について説明する。
【００９８】
上記主回路（21）は、２次側冷媒が充填された循環回路を構成している。この主回路（21）は、２次側四路切換弁（23）と、室内膨張弁（EV）と、室内熱交換器（HEX1）と、主熱交換器（HEX2）とを順に配管接続して構成されている。また、主回路（21）において、室内膨張弁（EV）及び室内熱交換器（HEX1）は、２つずつ設けられている。室内膨張弁（EV）及び室内熱交換器（HEX1）は、各室内ユニット（22）に１つずつ設けられている。
【００９９】
具体的に、２次側四路切換弁（23）と室内膨張弁（EV）とは、第１主液配管（25）により接続されている。第１主液配管（25）は、その一端が２次側四路切換弁（23）の第１のポートに接続され、その他端が２つに分岐されて各室内膨張弁（EV）に接続される。室内膨張弁（EV）は、対応する室内熱交換器（HEX1）と接続される。
【０１００】
室内熱交換器（HEX1）と主熱交換器（HEX2）とは、主ガス配管（24）により接続されている。主ガス配管（24）は、その一端が分岐して各室内熱交換器（HEX1）に接続され、その他端が主熱交換器（HEX2）における２次側の上端に接続される。
【０１０１】
主熱交換器（HEX2）と２次側四路切換弁（23）とは、第２主液配管（26）により接続されている。第２主液配管（26）は、その一端が主熱交換器（HEX2）における２次側の下端に接続され、その他端が２次側四路切換弁（23）の第２のポートに接続される。
【０１０２】
上記主回路（21）では、２次側冷媒が相変化しつつ循環する。この２次側冷媒の循環により、上記１次側回路（10）で生成した冷熱又は温熱が室内熱交換器（HEX1）へ搬送され、冷房や暖房に利用される。
【０１０３】
《ポンプ回路の構成》
上記ポンプ回路（30）は、上記主回路（21）に接続する駆動回路であって、いわゆる熱駆動ポンプを構成している。このポンプ回路（30）は、第１メインタンク（T1）、第２メインタンク（T2）、サブタンク（ST）、及びバッファタンク（BT）を備えている。また、ポンプ回路（30）には、加熱熱交換器（HEX3）及び冷却熱交換器（HEX4）が設けられている。
【０１０４】
上記第１メインタンク（T1）、第２メインタンク（T2）、サブタンク（ST）のそれぞれに対し、加熱熱交換器（HEX3）がタンク加圧電磁弁（SVH1,SVH2,SVH3）を介して配管接続され、冷却熱交換器（HEX4）がタンク減圧電磁弁（SVL1,SVL2,SVL3）を介して配管接続される。これら加熱熱交換器（HEX3）、冷却熱交換器（HEX4）、タンク加圧電磁弁（SVH1,SVH2,SVH3）、及びタンク減圧電磁弁（SVL1,SVL2,SVL3）は、加減圧手段（45）を構成する。そして、上記ポンプ回路（30）は、主回路（21）に接続する両メインタンク（T1,T2）を加減圧し、液冷媒の押し出しと回収を行って２次側冷媒に循環駆動力を付与する。
【０１０５】
上記第１メインタンク（T1）及び第２メインタンク（T2）は、略円筒形の密閉容器状に形成されている。第１，第２メインタンク（T1,T2）は、第１，第２給排管（41,42）と、流出側液配管（37）と、流入側液配管（38）と、２次側四路切換弁（23）とを介して、上記主回路（21）に接続されている。
【０１０６】
上記流出側液配管（37）は、その一端が２次側四路切換弁（23）の第３のポートに接続されている。また、流出側液配管（37）は、他端側で２つの分岐管（37a,37b）に分岐されている。流出側液配管（37）の第１分岐管（37a）には、第１流出側逆止弁（CVH1）が設けられている。この第１流出側逆止弁（CVH1）は、第１メインタンク（T1）から流出する方向の冷媒流通だけを許容する。流出側液配管（37）の第２分岐管（37b）には、第２流出側逆止弁（CVH2）が設けられている。この第２流出側逆止弁（CVH2）は、第２メインタンク（T2）から流出する方向の冷媒流通だけを許容する。
【０１０７】
上記流入側液配管（38）は、その一端が２次側四路切換弁（23）の第４のポートに接続されている。また、流入側液配管（38）は、他端側で２つの分岐管（38a,38b）に分岐されている。流入側液配管（38）の第１分岐管（38a）には、第１流入側逆止弁（CVL1）が設けられている。この第１流入側逆止弁（CVL1）は、第１メインタンク（T1）へ流入する方向の冷媒流通だけを許容する。流入側液配管（38）の第２分岐管（38b）には、第２流入側逆止弁（CVL2）が設けられている。この第２流入側逆止弁（CVL2）は、第２メインタンク（T2）へ流入する方向の冷媒流通だけを許容する。
【０１０８】
上記第１給排管（41）は、その一端が第１メインタンク（T1）の内部に延びている。この第１給排管（41）の一端は、下向きにほぼ９０°曲がった形状とされ、第１メインタンク（T1）の底面付近に開口している。一方、第１給排管（41）の他端は、流出側液配管（37）の第１分岐管（37a）、及び流入側液配管（38）の第１分岐管（38a）の端部に接続されている。
【０１０９】
上記第２給排管（42）は、その一端が第２メインタンク（T2）の内部に延びている。この第２給排管（42）の一端は、下向きにほぼ９０°曲がった形状とされ、第２メインタンク（T2）の底面付近に開口している。一方、第２給排管（42）の他端は、流出側液配管（37）の第２分岐管（37b）、及び流入側液配管（38）の第２分岐管（38b）の端部に接続されている。
【０１１０】
上記２次側四路切換弁（23）は、流出側液配管（37）が第１主液配管（25）と連通し且つ流入側液配管（38）が第２主液配管（26）と連通する状態（図１に実線で示す状態）と、流出側液配管（37）が第２主液配管（26）と連通し且つ流入側液配管（38）が第１主液配管（25）と連通する状態（図１に破線で示す状態）とに切り換わるように構成されている。この２次側四路切換弁（23）を切り換えることによって、主回路（21）における２次側冷媒の循環方向が反転する。
【０１１１】
上記サブタンク（ST）は、メインタンク（T1,T2）よりも小型の密閉容器状に形成されている。このサブタンク（ST）は、上記加熱熱交換器（HEX3）に液冷媒を供給するためのものである。また、サブタンク（ST）は、加熱熱交換器（HEX3）よりも上に配置されている。
【０１１２】
サブタンク（ST）の上端部には、液吸引管（35）の一端が接続されている。この液吸引管（35）の他端は、上記流出側液配管（37）における第１，第２流出側逆止弁（CVH1,CVH2）の下流側に接続されている。また、液吸引管（35）には、第３流入側逆止弁（CVL3）が設けられている。第３流入側逆止弁（CVL3）は、サブタンク（ST）へ流入する方向の冷媒流通だけを許容する。
【０１１３】
サブタンク（ST）の下端部には、液送出管（34）の一端が接続されている。この液送出管（34）の他端は、加熱熱交換器（HEX3）における２次側の下端に接続されている。また、液送出管（34）には、サブタンク（ST）から加熱熱交換器（HEX3）へ向かって順に、第３流出側逆止弁（CVH3）とバッファタンク（BT）とが設けられている。この第３流出側逆止弁（CVH3）は、サブタンク（ST）から流出する方向の冷媒流通だけを許容する。
【０１１４】
上記バッファタンク（BT）は、サブタンク（ST）から加熱熱交換器（HEX3）へ送られる液冷媒を一時的に貯留するためのものである。このバッファタンク（BT）は、サブタンク（ST）よりも下方かつ加熱熱交換器（HEX3）よりも上方に配置されている。また、バッファタンク（BT）は、均圧管（39）を介して、加熱熱交換器（HEX3）における２次側の上端と連通されている。従って、バッファタンク（BT）に貯留された液冷媒は、位置ヘッド差によって加熱熱交換器（HEX3）の２次側に送り込まれる。
【０１１５】
上記加熱熱交換器（HEX3）は、いわゆるプレート型熱交換器により構成されている。この加熱熱交換器（HEX3）は、１次側を流れる駆動用回路（50）の冷媒と、２次側を流れるポンプ回路（30）の冷媒とを熱交換させる。加熱熱交換器（HEX3）の２次側は、送り込まれた冷媒が蒸発することによって高圧に維持される。加熱熱交換器（HEX3）で生じたガス冷媒は、両メインタンク（T1,T2）やサブタンク（ST）を加圧するために利用される。
【０１１６】
加熱熱交換器（HEX3）における２次側の上端には、ガス供給管（31）の一端が接続されている。このガス供給管（31）は、ガス供給通路を構成している。ガス供給管（31）は、他端側で３本の分岐管（31a,31b,31c）に分岐され、これら分岐管（31a,31b,31c）が第１，第２メインタンク（T1,T2）やサブタンク（ST）に接続されている。そして、第１メインタンク（T1）の上端部に接続する第１分岐管（31a）には第１タンク加圧電磁弁（SVH1）が、第２メインタンク（T2）の上端部に接続する第２分岐管（31b）には第２タンク加圧電磁弁（SVH2）が、サブタンク（ST）の上端部に接続する第３分岐管（31c）には第３タンク加圧電磁弁（SVH3）が、それぞれ設けられている。
【０１１７】
上記冷却熱交換器（HEX4）は、いわゆるプレート型熱交換器により構成されている。この冷却熱交換器（HEX4）は、１次側を流れる駆動用回路（50）の冷媒と、２次側を流れるポンプ回路（30）の冷媒とを熱交換させる。冷却熱交換器（HEX4）の２次側は、送り込まれたガス冷媒が凝縮することによって低圧に維持される。この冷却熱交換器（HEX4）の２次側へ両メインタンク（T1,T2）やサブタンク（ST）のガス冷媒を吸引し、メインタンク（T1,T2）やサブタンク（ST）を減圧する。
【０１１８】
冷却熱交換器（HEX4）における２次側の上端には、ガス回収管（32）の一端が接続されている。ガス回収管（32）は、他端側で３本の分岐管（32a,32b,32c）に分岐され、これら分岐管（32a,32b,32c）が第１，第２メインタンク（T1,T2）やサブタンク（ST）に接続されている。そして、第１メインタンク（T1）の上端部に接続する分岐管（32a）には第１タンク減圧電磁弁（SVL1）が、第２メインタンク（T2）の上端部に接続する分岐管（32b）には第２タンク減圧電磁弁（SVL2）が、サブタンク（ST）の上端部に接続する分岐管（32c）には第３タンク減圧電磁弁（SVL3）が、それぞれ設けられている。
【０１１９】
冷却熱交換器（HEX4）における２次側の下端には、液戻し管（33）の一端が接続されている。液戻し管（33）は、他端側で２本の分岐管（33a,33b）に分岐されている。また、冷却熱交換器（HEX4）は、第１，第２メインタンク（T1,T2）よりも上に配置されている。冷却熱交換器（HEX4）で凝縮した冷媒は、液戻し管（33）を通じて第１，第２メインタンク（T1,T2）に戻される。
【０１２０】
上記液戻し管（33）の第１分岐管（33a）は、ガス供給管（31）の第１分岐管（31a）における第１タンク加圧電磁弁（SVH1）と第１メインタンク（T1）の間に接続されている。また、この第１分岐管（33a）には、第１液戻し逆止弁（CVR1）が設けられている。第１液戻し逆止弁（CVR1）は、冷却熱交換器（HEX4）から第１メインタンク（T1）に向かう冷媒の流通だけを許容する。
【０１２１】
上記液戻し管（33）の第２分岐管（33b）は、ガス供給管（31）の第２分岐管（31b）における第２タンク加圧電磁弁（SVH2）と第２メインタンク（T2）の間に接続されている。また、この第２分岐管（33b）には、第２液戻し逆止弁（CVR2）が設けられている。第２液戻し逆止弁（CVR2）は、冷却熱交換器（HEX4）から第２メインタンク（T2）に向かう冷媒の流通だけを許容する。
【０１２２】
《駆動用回路の構成》
上記駆動用回路（50）は、駆動用圧縮機（51）、加熱熱交換器（HEX3）、駆動用膨張弁（52）、冷却熱交換器（HEX4）を順に接続して構成された閉回路である。具体的に、駆動用圧縮機（51）の吐出側は、加熱熱交換器（HEX3）における１次側の上端と接続されている。加熱熱交換器（HEX3）における１次側の下端は、駆動用膨張弁（52）の一端と接続されている。駆動用膨張弁（52）の他端は、冷却熱交換器（HEX4）における１次側の下端と接続されている。冷却熱交換器（HEX4）における１次側の上端は、駆動用圧縮機（51）の吸入側と接続されている。
【０１２３】
上記駆動用回路（50）には、駆動用冷媒が充填されている。駆動用回路（50）では、駆動用冷媒が循環し、加熱熱交換器（HEX3）を凝縮器とし且つ冷却熱交換器（HEX4）を蒸発器として蒸気圧縮式冷凍サイクルが行われる。この駆動用回路（50）の冷凍サイクル動作によって、加熱熱交換器（HEX3）の２次側が高圧に維持され、冷却熱交換器（HEX4）の２次側が低圧に維持される。つまり、駆動用回路（50）での冷凍サイクル動作により生成した冷熱及び冷熱は、ポンプ回路（30）が２次側冷媒に循環駆動力を付与する動作を行うために利用される。
【０１２４】
《コントローラの構成》
上記コントローラ（60）は、空調機の運転制御を行うためのものである。特に、このコントローラ（60）は、制御手段を構成しており、上記第１〜第３タンク加圧電磁弁（SVH1,SVH2,SVH3）及び上記第１〜第３タンク減圧電磁弁（SVL1,SVL2,SVL3）の開閉制御を所定のタイミングで行う。また、コントローラ（60）は、第１，第２メインタンク（T1,T2）やサブタンク（ST）からの冷媒の流出のみを許容する第１〜第３流出側逆止弁（CVH1,CVH2,CVH3）について、これらの逆止弁（CVH1,CVH2,CVH3）が連通状態から遮断状態に切り換わる際に、該逆止弁（CVH1,CVH2,CVH3）を通過する冷媒を気液二相又は気相とするための手段を構成している。
【０１２５】
−運転動作−
上記空調機の運転動作を、図１，図２を参照しながら説明する。はじめに上記ポンプ回路（30）により２次側冷媒に循環駆動力を付与する動作について説明し、その後に冷房運転時及び暖房運転時の動作について説明する。
【０１２６】
《ポンプ回路による循環駆動力の付与動作》
上記駆動用圧縮機（51）を運転すると、駆動用回路（50）では、図１，図２に二点鎖線で示すように駆動用冷媒が循環し、冷凍サイクルが行われる。具体的に、駆動用圧縮機（51）から吐出された駆動用冷媒は、加熱熱交換器（HEX3）の１次側に導入される。加熱熱交換器（HEX3）では、１次側の駆動用冷媒が２次側の冷媒へ放熱して凝縮する。凝縮した駆動用冷媒は、駆動用膨張弁（52）で減圧された後に、冷却熱交換器（HEX4）の１次側へ送り込まれる。冷却熱交換器（HEX4）では、１次側の駆動用冷媒が２次側の冷媒から吸熱して蒸発する。蒸発した駆動用冷媒は、駆動用圧縮機（51）に吸入される。駆動用圧縮機（51）は、吸入した駆動用冷媒を圧縮して再び吐出する。
【０１２７】
上記駆動用回路（50）の冷凍サイクル動作により、加熱熱交換器（HEX3）の２次側が高圧に維持され、冷却熱交換器（HEX4）の２次側が低圧に維持される。また、ポンプ回路（30）のタンク加圧電磁弁（SVH1〜SVH3）及びタンク減圧電磁弁（SVL1〜SVL3）は、上記コントローラ（60）によって開閉制御される。タンク加圧電磁弁（SVH1〜SVH3）及びタンク減圧電磁弁（SVL1〜SVL3）を所定のタイミングで開閉することにより、ポンプ回路（30）では、第１，第２メインタンク（T1,T2）やサブタンク（ST）を加熱熱交換器（HEX3）と連通させて加圧する加圧動作と、第１，第２メインタンク（T1,T2）やサブタンク（ST）を冷却熱交換器（HEX4）と連通させて減圧する減圧動作とが、切り換えて行われる。
【０１２８】
先ず、第１，第２メインタンク（T1,T2）を加減圧する動作について説明する。ここでは、第１タンク加圧電磁弁（SVH1）及び第２タンク減圧電磁弁（SVL2）が開放され、第１タンク減圧電磁弁（SVL1）及び第２タンク加圧電磁弁（SVH2）が閉鎖された状態にあるところから説明を始める。
【０１２９】
この状態において、第１メインタンク（T1）は、加熱熱交換器（HEX3）の２次側と連通する。第１メインタンク（T1）には、加熱熱交換器（HEX3）の高圧のガス冷媒がガス供給管（31,31a）を通じて供給され、これによって第１メインタンク（T1）が加圧される。第１メインタンク（T1）を加圧すると、貯留されていた液冷媒が第１メインタンク（T1）から押し出される。この時には、第１流出側逆止弁（CVH1）が連通状態となり、第１流入側逆止弁（CVL1）が遮断状態となっている。従って、第１メインタンク（T1）から押し出された液冷媒は、図１に実線の矢印で示すように、第１給排管（41）及び流出側液配管（37a,37）を流れ、２次側四路切換弁（23）を通って主回路（21）に送り出される。
【０１３０】
一方、第２メインタンク（T2）は、冷却熱交換器（HEX4）の２次側と連通する。第２メインタンク（T2）内のガス冷媒は、ガス回収管（32b,32）を通じて冷却熱交換器（HEX4）に吸引され、これによって第２メインタンク（T2）が減圧される。第２メインタンク（T2）を減圧すると、第２メインタンク（T2）に主回路（21）から２次側冷媒が回収される。つまり、この時には、第２流出側逆止弁（CVH2）が遮断状態となり、第２流入側逆止弁（CVL2）が連通状態となっている。従って、主回路（21）の２次側冷媒は、図１に実線の矢印で示すように、２次側四路切換弁（23）を通り、流入側液配管（38,38b）及び第２給排管（42）を流れて第２メインタンク（T2）へ流入する。
【０１３１】
このような動作を所定時間行った後、ポンプ回路（30）の電磁弁（SVH1,SVH2,…）を切換える。つまり、第１タンク加圧電磁弁（SVH1）及び第２タンク減圧電磁弁（SVL2）を閉鎖し、第１タンク減圧電磁弁（SVL1）及び第２タンク加圧電磁弁（SVH2）を開放する。
【０１３２】
この状態では、第１メインタンク（T1）が減圧されると共に、第１流入側逆止弁（CVL1）が連通状態となり、第１流出側逆止弁（CVH1）が遮断状態となる。そして、第１メインタンク（T1）には、流入側液配管（38,38a）及び第１給排管（41）を通じて、主回路（21）の２次側冷媒が流入する。また、第２メインタンク（T2）が加圧されると共に、第２流入側逆止弁（CVL2）が遮断状態となり、第２流出側逆止弁（CVH2）が連通状態となる。そして、第２メインタンク（T2）から押し出された冷媒は、第２給排管（42）及び流出側液配管（37b,37）を通じて、主回路（21）に送り込まれる。
【０１３３】
以上説明したように、ポンプ回路（30）では、両メインタンク（T1,T2）の加減圧が交互に行われ、メインタンク（T1,T2）からの液冷媒の押し出しと、メインタンク（T1,T2）への液冷媒の回収とが行われる。この動作により、ポンプ回路（30）は、主回路（21）の２次側冷媒に循環駆動力を付与する。
【０１３４】
次に、サブタンク（ST）を加減圧する動作について説明する。ここでは、第３タンク加圧電磁弁（SVH3）が開放され、第３タンク減圧電磁弁（SVL3）が閉鎖された状態にあるところから説明を始める。
【０１３５】
この状態において、サブタンク（ST）は、加熱熱交換器（HEX3）の２次側と連通する。サブタンク（ST）には、加熱熱交換器（HEX3）の高圧のガス冷媒がガス供給管（31,31c）を通じて供給され、これによってサブタンク（ST）が加圧される。サブタンク（ST）を加圧すると、貯留されていた液冷媒がサブタンク（ST）から押し出される。この時には、第３流出側逆止弁（CVH3）が連通状態となり、第３流入側逆止弁（CVL3）が遮断状態となっている。従って、サブタンク（ST）から押し出された液冷媒は、図１に破線の矢印で示すように、液送出管（34）を流れ、バッファタンク（BT）を通って加熱熱交換器（HEX3）の２次側へ送り込まれる。
【０１３６】
その後、サブタンク（ST）が空(カラ)になると、今度は第３タンク加圧電磁弁（SVH3）を閉鎖し、第３タンク減圧電磁弁（SVL3）を開放する。この状態において、サブタンク（ST）は、冷却熱交換器（HEX4）の２次側と連通する。サブタンク（ST）内のガス冷媒は、ガス回収管（32c,32）を通じて冷却熱交換器（HEX4）に吸引され、これによってサブタンク（ST）が減圧される。サブタンク（ST）を減圧すると、流出側液配管（37）を流れる液冷媒の一部がサブタンク（ST）に回収される。つまり、この時には、第３流入側逆止弁（CVL3）が連通状態となり、第３流出側逆止弁（CVH3）が遮断状態となっている。従って、第１又は第２メインタンク（T1,T2）から押し出されて流出側液配管（37）を流れる液冷媒の一部が、液吸引管（35）を通ってサブタンク（ST）へ流入する。
【０１３７】
以上のようにサブタンク（ST）を加減圧し、加熱熱交換器（HEX3）に対して液冷媒を供給する。供給された液冷媒は、加熱熱交換器（HEX3）を高圧に維持するために利用される。また、サブタンク（ST）を減圧する状態では、バッファタンク（BT）に貯留する液冷媒が加熱熱交換器（HEX3）へ流入する。従って、加熱熱交換器（HEX3）の２次側には、継続的に液冷媒が送り込まれる。
【０１３８】
上記冷却熱交換器（HEX4）の２次側で凝縮した冷媒は、液戻し管（33）を通じて第１又は第２メインタンク（T1,T2）に戻される。具体的に、第２メインタンク（T2）を減圧する状態では、第１液戻し逆止弁（CVR1）が遮断状態となり、第２液戻し逆止弁（CVR2）が連通状態となる。そして、冷却熱交換器（HEX4）で凝縮した冷媒は、液戻し管（33）及びその第２分岐管（33b）を流れ、上記ガス供給管（31）の第２分岐管（31b）を通って第２メインタンク（T2）へ流入する。逆に、第１メインタンク（T1）を減圧する状態では、第２液戻し逆止弁（CVR2）が遮断状態となり、第１液戻し逆止弁（CVR1）が連通状態となる。そして、冷却熱交換器（HEX4）で凝縮した冷媒は、液戻し管（33）及びその第１分岐管（33a）を流れ、上記ガス供給管（31）の第１分岐管（31a）を通って第１メインタンク（T1）へ流入する。
【０１３９】
このように、第１メインタンク（T1）を減圧状態から加圧状態に切り換えると、第１液戻し逆止弁（CVR1）が連通状態から遮断状態に切り換わる。ここで、液戻し管（33）の第１分岐管（33a）は、ガス供給管（31）の第１分岐管（31a）に接続されている。このため、第１タンク加圧電磁弁（SVH1）を開くと、第１液戻し逆止弁（CVR1）の下流側（流出側）に存在する液冷媒は、その殆どがガス冷媒と共に第１メインタンク（T1）へ流入する。つまり、第１液戻し逆止弁（CVR1）が遮断状態に切り換わる際において、この逆止弁（CVR1）の下流側に存在する液冷媒は、速やかに第１メインタンク（T1）へ向けて排出される。従って、第１液戻し逆止弁（CVR1）の下流側において水撃現象は生じず、圧力の脈動によって逆止弁弁体が振動することもなく、逆止弁弁体が速やかに弁座に着座して第１液戻し逆止弁（CVR1）が遮断状態に切り換わる。
【０１４０】
同様に、第２メインタンク（T2）を減圧状態から加圧状態に切り換えると、第２液戻し逆止弁（CVR2）が連通状態から遮断状態に切り換わる。このときも、第２液戻し逆止弁（CVR2）の下流側（流出側）に存在する液冷媒は、その殆どがガス冷媒と共に第２メインタンク（T2）へ速やかに排出される。従って、第２液戻し逆止弁（CVR2）の下流側において水撃現象は生じず、圧力の脈動によって逆止弁弁体が振動することもなく、逆止弁弁体が速やかに弁座に着座して第２液戻し逆止弁（CVR2）が遮断状態に切り換わる。
【０１４１】
《コントローラの制御動作》
上述のように、コントローラ（60）は、ポンプ回路（30）のタンク加圧電磁弁（SVH1〜SVH3）及びタンク減圧電磁弁（SVL1〜SVL3）に対する開閉制御を行う。ここでは、第１タンク加圧電磁弁（SVH1）及び第２タンク減圧電磁弁（SVL2）が開放され、第１タンク減圧電磁弁（SVL1）及び第２タンク加圧電磁弁（SVH2）が閉鎖された状態にあるところから説明を始める。
【０１４２】
この状態では、上述のように、第１メインタンク（T1）へ加熱熱交換器（HEX3）からガス冷媒が送り込まれ、この第１メインタンク（T1）が加圧される。加圧された第１メインタンク（T1）からは、液冷媒が押し出される。コントローラ（60）は、第１メインタンク（T1）が空状態となった後も、第１メインタンク（T1）の加圧を継続する。そして、コントローラ（60）は、第１メインタンク（T1）に供給されたガス冷媒が第１供給管（41）を通って第１流出側逆止弁（CVH1）へ到達した時点で、第１メインタンク（T1）の減圧を開始する。具体的には、第１タンク加圧電磁弁（SVH1）及び第２タンク減圧電磁弁（SVL2）を閉鎖し、第１タンク減圧電磁弁（SVL1）及び第２タンク加圧電磁弁（SVH2）を開放する。
【０１４３】
第１メインタンク（T1）を加圧状態から減圧状態へ切り換えると、第１流出側逆止弁（CVH1）が連通状態から遮断状態に切り換わろうとする。このとき、第１流出側逆止弁（CVH1）を流れる冷媒は、完全な液冷媒ではなく、ガス冷媒が混入した気液二相の状態、あるいは全てガス冷媒となった気相の状態となっている。従って、第１流出側逆止弁（CVH1）の逆止弁弁体は、振動することなく速やかに弁座に着座し、第１流出側逆止弁（CVH1）が遮断状態に切り換わる。
【０１４４】
上記コントローラ（60）は、第２メインタンク（T2）やサブタンク（ST）を加圧状態から減圧状態へ切り換える際にも、同様の動作を行う。つまり、加圧された第２メインタンク（T2）が空状態となり、ガス冷媒が第２流出側逆止弁（CVH2）に到達した時点で、第２メインタンク（T2）を減圧状態に切り換える。また、加圧されたサブタンク（ST）が空状態となり、ガス冷媒が第３流出側逆止弁（CVH3）に到達した時点で、サブタンク（ST）を減圧状態に切り換える。従って、第２及び第３流出側逆止弁（CVH2,CVH3）においても、遮断状態に切り換わる際に逆止弁弁体が振動することはない。
【０１４５】
ここで、メインタンク（T1,T2）やサブタンク（ST）が空状態となったか否かは、例えば次のようにして検出される。つまり、これらタンク（T1,T2,ST）に供給されるガス冷媒は、タンク（T1,T2,ST）に貯留する液冷媒よりも高温である。そこで、第１，第２給排管（41,42）や液送出管（34）の温度変化を検出することにより、タンク（T1,T2,ST）の空状態を検知できる。そして、タンク（T1,T2,ST）の空状態を検知した後、予め設定した時間に亘ってタンク（T1,T2,ST）の加圧を継続し、流出側逆止弁（CVH1〜CVH2）にガス冷媒が到達してから、タンク（T1,T2,ST）の減圧を開始する。
【０１４６】
《冷房運転》
冷房運転時の動作について、図１を参照しながら説明する。この冷房運転は、１次側回路（10）で生成した冷熱を、２次側回路（20）で循環する２次側冷媒により室内ユニット（22）へ搬送して行われる。
【０１４７】
１次側回路（10）では、１次側四路切換弁（12）が図１に実線で示すように切り換えられる。上記１次側圧縮機（11）を運転すると、１次側回路（10）では、図１に一点鎖線で示すように１次側冷媒が循環する。そして、１次側回路（10）では、室外熱交換器（HEX5）を凝縮器とし且つ主熱交換器（HEX2）を蒸発器として冷凍サイクルが行われる。
【０１４８】
具体的に、１次側圧縮機（11）から吐出された１次側冷媒は、室外熱交換器（HEX5）へ導入される。室外熱交換器（HEX5）では、１次側冷媒が室外空気へ放熱して凝縮する。凝縮した１次側冷媒は、１次側膨張弁（13）で減圧された後に、主熱交換器（HEX2）の１次側へ送り込まれる。主熱交換器（HEX2）では、１次側の１次側冷媒が２次側の２次側冷媒から吸熱して蒸発する。蒸発した１次側冷媒は、１次側圧縮機（11）に吸入される。１次側圧縮機（11）は、吸入した１次側冷媒を圧縮して吐出する。
【０１４９】
２次側回路（20）では、２次側四路切換弁（23）が図１に実線で示すように切り換えられると共に、各室内膨張弁（EV）が所定開度に調整される。この状態で、ポンプ回路（30）の各タンク加圧電磁弁（SVH1,SVH2,SVH3）及び各タンク減圧電磁弁（SVL1,SVL2,SVL3）を開閉し、２次側冷媒に循環駆動力を付与する。ポンプ回路（30）の動作は、上述の通りである。そして、２次側回路（20）では、主熱交換器（HEX2）と室内熱交換器（HEX1）との間で２次側冷媒が相変化しつつ循環し、１次側回路（10）で生成した冷熱が室内熱交換器（HEX1）へ搬送される。
【０１５０】
ここでは、第１メインタンク（T1）を加圧して第２メインタンク（T2）を減圧する状態を例に、説明を行う。第１メインタンク（T1）から押し出された液冷媒（２次側冷媒）は、流出側液配管（37）から第１主液配管（25）を通って各室内ユニット（22）の室内膨張弁（EV）へと送られる。各室内膨張弁（EV）に分配された液冷媒は、それぞれ減圧された後に室内熱交換器（HEX1）へ導入される。室内熱交換器（HEX1）では、減圧された２次側冷媒が室内空気と熱交換を行い、室内空気から吸熱して蒸発する。これによって、室内空気を冷却し、低温となった室内空気を再び室内に供給して冷房を行う。
【０１５１】
各室内熱交換器（HEX1）で蒸発した冷媒は、主ガス配管（24）を通って主熱交換器（HEX2）へ流れる。主熱交換器（HEX2）では、２次側冷媒が１次側回路（10）の１次側冷媒と熱交換する。この熱交換により、２次側冷媒が１次側冷媒に対へ放熱して凝縮する。主熱交換器（HEX2）で凝縮した２次側冷媒は、第２主液配管（26）を流れ、流入側液配管（38）を通って第２メインタンク（T2）に回収される。
【０１５２】
《暖房運転》
暖房運転時の動作について、図２を参照しながら説明する。この暖房運転は、１次側回路（10）で生成した温熱を、２次側回路（20）で循環する２次側冷媒により室内ユニット（22）へ搬送して行われる。
【０１５３】
１次側回路（10）では、１次側四路切換弁（12）が図２に破線で示すように切り換えられる。上記１次側圧縮機（11）を運転すると、１次側回路（10）では、図２に一点鎖線で示すように１次側冷媒が循環する。そして、１次側回路（10）では、主熱交換器（HEX2）を凝縮器とし且つ室外熱交換器（HEX5）を蒸発器として冷凍サイクルが行われる。
【０１５４】
具体的に、１次側圧縮機（11）から吐出された１次側冷媒は、主熱交換器（HEX2）の１次側へ導入される。主熱交換器（HEX2）では、１次側冷媒が２次側回路（20）の２次側冷媒へ放熱して凝縮する。凝縮した１次側冷媒は、１次側膨張弁（13）で減圧された後に、室外熱交換器（HEX5）へ送り込まれる。室外熱交換器（HEX5）では、１次側冷媒が室外空気から吸熱して蒸発する。蒸発した１次側冷媒は、１次側圧縮機（11）に吸入される。１次側圧縮機（11）は、吸入した１次側冷媒を圧縮して再び吐出する。
【０１５５】
２次側回路（20）では、２次側四路切換弁（23）が図２に破線で示すように切り換えられると共に、各室内膨張弁（EV）が所定開度に調整される。この状態で、ポンプ回路（30）の各加圧電磁弁（SVH1,SVH2,SVH3）及び各減圧電磁弁（SVL1,SVL2,SVL3）を開閉し、２次側冷媒に循環駆動力を付与する。ポンプ回路（30）の動作は、上述の通りである。そして、２次側回路（20）では、主熱交換器（HEX2）と室内熱交換器（HEX1）との間で２次側冷媒が相変化しつつ循環し、１次側回路（10）で生成した温熱が室内熱交換器（HEX1）へ搬送される。
【０１５６】
ここでは、第２メインタンク（T2）を加圧して第１メインタンク（T1）を減圧する状態を例に、説明を行う。第２メインタンク（T2）から押し出された液冷媒（２次側冷媒）は、流出側液配管（37）から第２主液配管（26）を通って主熱交換器（HEX2）へ送られる。主熱交換器（HEX2）では、２次側冷媒が１次側回路（10）の１次側冷媒と熱交換し、該１次側冷媒により加熱されて蒸発する。これによって、１次側回路（10）で生成した温熱が２次側冷媒に付与される。
【０１５７】
主熱交換器（HEX2）で蒸発したガス冷媒は、主ガス配管（24）を流れ、各室内ユニット（22）の室内熱交換器（HEX1）に分配される。室内熱交換器（HEX1）では、２次側冷媒が室内空気と熱交換する。この熱交換によって、２次側冷媒が室内空気へ放熱して凝縮し、室内空気が加熱される。そして、加熱された室内空気を再び室内に供給して暖房を行う。室内熱交換器（HEX1）で凝縮した２次側冷媒は、室内膨張弁（EV）を通って第１主液配管（25）へ流入する。その後、２次側冷媒は、第１主液配管（25）から流入側液配管（38）を通って第１メインタンク（T1）に回収される。
【０１５８】
−参考技術１の効果−
上述のように、上記ポンプ回路（30）においては、第１メインタンク（T1）を加圧状態から減圧状態に切り換えると、第１流出側逆止弁（CVH1）が連通状態から遮断状態に切り換わろうとする。同様に、第２メインタンク（T2）を加圧状態から減圧状態に切り換えると第２流出側逆止弁（CVH2）が遮断状態に切り換わろうとし、サブタンク（ST）を加圧状態から減圧状態に切り換えると第３流出側逆止弁（CVH3）が遮断状態に切り換わろうとする。その際、これら流出側逆止弁（CVH1〜CVH3）を流れる冷媒が完全に液相となった液シール状態である場合には、水撃現象によって流出側逆止弁（CVH1〜CVH3）の前後で圧力の脈動が生じ、逆止弁弁体の振動が発生するおそれがある。
【０１５９】
これに対し、本参考技術に係るコントローラ（60）は、メインタンク（T1,T2）やサブタンク（ST）を加圧する際には、これらタンク（T1,T2,ST）から流出したガス冷媒が流出側逆止弁（CVH1〜CVH3）に到達してからタンク（T1,T2,ST）の減圧を開始するようにしている。つまり、流出側逆止弁（CVH1〜CVH3）が連通状態から遮断状態に切り換わる際には、該流出側逆止弁（CVH1〜CVH3）を流れる冷媒は、気液二相又は気相となる。このため、流出側逆止弁（CVH1〜CVH3）が遮断状態となる際の逆止弁弁体の移動によって流出側逆止弁（CVH1〜CVH3）の上流側（流入側）の圧力が上昇しても、ガス冷媒が圧縮されることによって圧力上昇を緩和できる。
【０１６０】
従って、流出側逆止弁（CVH1〜CVH3）が遮断状態となる際には、逆止弁弁体を速やかに弁座に着座させることができる。このため、流出側逆止弁（CVH1〜CVH3）における逆止弁弁体の振動を予防でき、あるいは振動が発生しても速やかに減衰させることができる。この結果、逆止弁弁体の振動に起因する騒音や振動を低減できると共に、逆止弁弁体の破損を防止して流出側逆止弁（CVH1〜CVH3）の信頼性を向上させることができる。
【０１６１】
特に、本参考技術では、コントローラ（60）の制御動作によって、上記の効果を得ることができる。従って、ポンプ回路（30）自体の構成は何ら変更することなく、流出側逆止弁（CVH1〜CVH3）の信頼性向上を図ることが可能となる。
【０１６２】
また、上記ポンプ回路（30）では、第１メインタンク（T1）を減圧状態から加圧状態に切り換えると、第１液戻し逆止弁（CVR1）が連通状態から遮断状態に切り換わろうとする。同様に、第２メインタンク（T2）を加圧状態から減圧状態に切り換えると第２液戻し逆止弁（CVR2）が遮断状態に切り換わろうとする。そして、この場合においても、液戻し逆止弁（CVR1,CVR2）において逆止弁弁体の振動が発生するおそれがある。
【０１６３】
これに対し、上記ポンプ回路（30）では、液戻し管（33）の第１，第２分岐管（33a,33b）を、ガス供給管（31）の第１，第２分岐管（31a,31b）の終端付近に接続している。従って、メインタンク（T1,T2）を加圧するためにタンク加圧用電磁弁（SVH1,SVH2）を開いてガス冷媒を導入すると、液戻し逆止弁（CVR1,CVR2）の下流側（流出側）に存在する液冷媒は、このガス冷媒と共にメインタンク（T1,T2）へ速やかに排出される。
【０１６４】
このため、液戻し逆止弁（CVR1,CVR2）が遮断状態に切り換わる際に液戻し逆止弁（CVR1,CVR2）の下流側の圧力が上昇しても、高まった圧力を液戻し管（33）の分岐管（33a,33b）を通じて逃がすことができ、逆止弁弁体を速やかに弁座に着座させることができる。この結果、液戻し逆止弁（CVR1,CVR2）についても、逆止弁弁体の振動を速やかに減衰させることができ、液戻し逆止弁（CVR1,CVR2）の信頼性を向上させることができる。
【０１６５】
〔実施形態１〕
本発明の実施形態１は、上記参考技術１において、ポンプ回路（30）に３つのガス導入管（71a,71b,71c）を設けると共に、コントローラ（60）の構成を変更したものである。つまり、本実施形態１は、ガス導入通路であるガス導入管（71a,71b,71c）を通じて各流出側逆止弁（CVH1,CVH2,CVH3）の上流側（流入側）へガス冷媒を供給することにより上記参考技術１と同様の効果を得るようにしたものである。
【０１６６】
図３に示すように、第１ガス導入管（71a）は、その一端がガス供給管（31）における第１〜第３タンク加圧電磁弁（SVH1〜SVH3）と加熱熱交換器（HEX3）の間に接続され、その他端が第１給排管（41）に接続されている。この第１ガス導入管（71a）は、第１流出側逆止弁（CVH1）の上流側（流入側）へ、ガス供給管（31）のガス冷媒を送り込むためのものである。また、第１ガス導入管（71a）には、キャピラリチューブ（CP）が設けられている。このキャピラリチューブ（CP）は、ガス冷媒の導入量を必要最小限とするために、第１ガス導入管（71a）のガス冷媒を減圧するためのものである。
【０１６７】
第２ガス導入管（71b）は、その一端がガス供給管（31）における第１〜第３タンク加圧電磁弁（SVH1〜SVH3）と加熱熱交換器（HEX3）の間に接続され、その他端が第２給排管（42）に接続されている。この第２ガス導入管（71b）は、第２流出側逆止弁（CVH2）の上流側（流入側）へ、ガス供給管（31）のガス冷媒を送り込むためのものである。また、第２ガス導入管（71b）には、キャピラリチューブ（CP）が設けられている。このキャピラリチューブ（CP）は、ガス冷媒の導入量を必要最小限とするために、第２ガス導入管（71b）のガス冷媒を減圧するためのものである。
【０１６８】
第３ガス導入管（71c）は、その一端がガス供給管（31）における第１〜第３タンク加圧電磁弁（SVH1〜SVH3）と加熱熱交換器（HEX3）の間に接続され、その他端が液送出管（34）におけるサブタンク（ST）と第３流出側逆止弁（CVH3）の間に接続されている。この第３ガス導入管（71c）は、第３流出側逆止弁（CVH3）の上流側（流入側）へ、ガス供給管（31）のガス冷媒を送り込むためのものである。また、第３ガス導入管（71c）には、キャピラリチューブ（CP）が設けられている。このキャピラリチューブ（CP）は、ガス冷媒の導入量を必要最小限とするために、第３ガス導入管（71c）のガス冷媒を減圧するためのものである。
【０１６９】
本実施形態１に係るコントローラ（60）は、加圧されているメインタンク（T1,T2）やサブタンク（ST）が空状態となると、これらタンク（T1,T2,ST）の減圧をすぐに開始する。具体的に、第１メインタンク（T1）を例に説明する。第１タンク加圧用電磁弁（SVH1）を開いて第１メインタンク（T1）を加圧すると、第１メインタンク（T1）から液冷媒が押し出される。そして、第１メインタンク（T1）に貯留された液冷媒のほぼ全てが押し出された時点で、コントローラ（60）が第１タンク加圧用電磁弁（SVH1）を閉じて第１タンク減圧用電磁弁（SVL1）を開く。
【０１７０】
本実施形態１に係るポンプ回路（30）では、第１〜第３流出側逆止弁（CVH1〜CVH3）の上流側に対し、第１〜第３ガス導入管（71a〜71c）を通じてガス冷媒が供給される。従って、各流出側逆止弁（CVH1〜CVH3）を流れる冷媒には、常にガス冷媒が混入されていることとなる。このため、上記参考技術１と同様に、流出側逆止弁（CVH1〜CVH3）が遮断状態となる際の圧力上昇をガス冷媒の圧縮によって緩和することができる。この結果、各流出側逆止弁（CVH1〜CVH3）における逆止弁弁体の振動を防止又は抑制でき、上記参考技術１と同様の効果を得ることができる。
【０１７１】
−実施形態１の変形例−
上記実施形態１では、各ガス導入管（71a,71b,71c）にキャピラリチューブ（CP）をそれぞれ設けるようにしているが、このキャピラリチューブ（CP）に代えて、図４に示すように、各ガス導入管（71a,71b,71c）にガス導入電磁弁（SV）を設けるようにしてもよい。尚、図４は、第１ガス導入管（71a）にガス導入電磁弁（SV）を設けたものを示している。
【０１７２】
上記ガス導入電磁弁（SV）は、開閉弁を構成している。このガス導入電磁弁（SV）は、メインタンク（T1,T2）やサブタンク（ST）を加圧状態から減圧状態に切り換える際に、切り換える直前の所定時間に亘って開放される。
【０１７３】
具体的に、第１ガス導入管（71a）にガス導入電磁弁（SV）を設けた場合を例に説明する。第１タンク加圧用電磁弁（SVH1）を開いて第１メインタンク（T1）を加圧すると、第１メインタンク（T1）から液冷媒が押し出される。そして、第１メインタンク（T1）に貯留された液冷媒のほぼ全てが押し出されると、前もってガス導入電磁弁（SV）を開くことにより第１ガス導入管（71a）を通じて第１流出側逆止弁（CVH1）の上流側（流入側）へガス冷媒を送り込み、その後に第１メインタンク（T1）の減圧を開始する。
【０１７４】
本変形例では、各流出側逆止弁（CVH1,CVH2,CVH3）が連通状態から遮断状態に切り換わる際にだけ、ガス導入電磁弁（SV）を開いてガス冷媒を流出側逆止弁（CVH1,CVH2,CVH3）の上流側へ導入するようにしている。従って、ガス導入管（71a,71b,71c）を通じて送り込むガス冷媒の量を最小限に抑制でき、ポンプ回路（30）の搬送能力が低下するのを防止できる。
【０１７５】
〔実施形態２〕
本発明の実施形態２は、上記参考技術１において、ポンプ回路（30）に３つの連通管（72a,72b,72c）を設けると共に、コントローラ（60）の構成を変更したものである。つまり、本実施形態２は、連通路である連通管（72a,72b,72c）を通じて各流出側逆止弁（CVH1,CVH2,CVH3）の上流側（流入側）の圧力をガス供給管（31）へ逃がすようにしたものである。尚、本実施形態２に係るコントローラ（60）の構成は、上記実施形態１のものと同様である。
【０１７６】
図５に示すように、第１連通管（72a）は、その一端が第１給排管（41）に接続されている。また、第１連通管（72a）の他端は、ガス供給管（31）における第１〜第３タンク加圧電磁弁（SVH1〜SVH3）と加熱熱交換器（HEX3）の間に接続されている。第１連通管（72a）には、連通路逆止弁（CV）が設けられている。この連通路逆止弁（CV）は、第１連通管（72a）の一端から他端に向かう方向の冷媒流通のみを許容する。
【０１７７】
第２連通管（72b）は、その一端が第２給排管（42）に接続されている。また、第２連通管（72b）の他端は、ガス供給管（31）における第１〜第３タンク加圧電磁弁（SVH1〜SVH3）と加熱熱交換器（HEX3）の間に接続されている。第２連通管（72b）には、連通路逆止弁（CV）が設けられている。この連通路逆止弁（CV）は、第２連通管（72b）の一端から他端に向かう方向の冷媒流通のみを許容するように構成されている。
【０１７８】
第３連通管（73b）は、その一端が液送出管（34）におけるサブタンク（ST）と第３流出側逆止弁（CVH3）の間に接続されている。また、第３連通管（73b）の他端は、液吸引管（35）における第３流入側逆止弁（CVL3）とサブタンク（ST）の間に接続されている。
【０１７９】
各流出側逆止弁（CVH1,CVH2,CVH3）が連通状態から遮断状態に切り換わる際には、逆止弁弁体が移動して弁座に着座しようとする。ところが、流出側逆止弁（CVH1,CVH2,CVH3）を流れる冷媒は、完全に液相であるのが通常である。このため、逆止弁弁体の移動に伴い、水撃作用によって流出側逆止弁（CVH1,CVH2,CVH3）の上流側（流入側）で圧力の脈動が生じ、逆止弁弁体が弁座に着座できずに振動してしまう。
【０１８０】
これに対し、本実施形態２では、ポンプ回路（30）に第１，第２連通管（72a,72b）を設けている。このため、第１，第２流出側逆止弁（CVH1,CVH2）の上流側（流入側）の圧力が第１，第２連通管（72a,72b）を通じてガス供給管（31）に逃がされ、圧力変動が緩和されることにより逆止弁弁体が弁座に速やかに着座する。また、ポンプ回路（30）には、第３連通管（72c）を設けている。このため、第３流出側逆止弁（CVH3）の上流側（流入側）の圧力が第３連通管（72c）を通じて液吸引管（35）に逃がされ、圧力変動が緩和されることにより逆止弁弁体が弁座に速やかに着座する。
【０１８１】
従って、各流出側逆止弁（CVH1,CVH2,CVH3）が遮断状態に切り換わる際の逆止弁弁体の振動を、短時間で減衰させることが可能となる。この結果、逆止弁弁体の振動に起因する騒音や振動を低減できると共に、流出側逆止弁（CVH1,CVH2,CVH3）の信頼性を向上させることができる。
【０１８２】
ここで、第１，第２流出側逆止弁（CVH1,CVH2）が遮断状態に切り換わる際を除き、ガス供給管（31）の圧力は、第１，第２給排管（41,42）の圧力よりも高くなっている。しかしながら、第１，第２連通管（72a,72b）には、それぞれ連通路逆止弁（CV）が設けられている。このため、ガス供給管（31）のガス冷媒が流出側逆止弁（CVH1,CVH2）の方へ向かって連通管（72a,72b）を流れることはない。また、第３連通管（73b）の各端には殆ど圧力差がないため、第３連通管（73b）に連通路逆止弁（CV）を設ける必要はない。
【０１８３】
−実施形態２の変形例１−
上記実施形態２では、ポンプ回路（30）に対して、第４連通管（72d）を更に設けるようにしてもよい。
【０１８４】
図６に示すように、第４連通管（72d）は、その一端が液戻し管（33）における両液戻し逆止弁（CVR1,CVR2）の上流側に接続され、その他端がガス回収管（32）に接続されている。また、第４連通管（72d）には、キャピラリチューブ（CP）が設けられている。
【０１８５】
液戻し逆止弁（CVR1,CVR2）が連通状態から遮断状態に切り換わる際にも、流出側逆止弁（CVH1〜CVH3）についてと同様に、液戻し逆止弁（CVR1,CVR2）の上流側（流入側）で圧力の脈動が生じ、逆止弁弁体が弁座に着座できずに振動するおそれがある。しかしながら、本変形例では、第１，第２液戻し逆止弁（CVR1,CVR2）の上流側（流入側）の圧力が第４連通管（72d）を通じてガス回収管（32）に逃がされ、圧力変動が緩和されることにより逆止弁弁体が弁座に速やかに着座する。
【０１８６】
従って、各液戻し逆止弁（CVR1,CVR2）が遮断状態に切り換わる際の逆止弁弁体の振動を、短時間で減衰させることが可能となる。この結果、液戻し管（33）の分岐管（33a,33b）をガス供給管（31）の分岐管（31a,31b）に接続したことと相まって、液戻し逆止弁（CVR1,CVR2）における逆止弁弁体の振動を抑制でき、液戻し逆止弁（CVR1,CVR2）の信頼性を一層向上させることができる。
【０１８７】
−実施形態２の変形例２−
上記実施形態２における第１連通管（72a）及び第２連通管（72b）は、図７に示すような構成としてもよい。
【０１８８】
具体的に、本変形例２において、第１連通管（72a）は、ガス供給管（31）の第１分岐管（31a）における第１タンク加圧電磁弁（SVH1）と第１メインタンク（T1）の間に、その一端が接続されている。また、第１連通管（72a）の他端は、第１給排管（41）に接続されている。一方、第２連通管（72b）は、ガス供給管（31）の第２分岐管（31b）における第２タンク加圧電磁弁（SVH2）と第２メインタンク（T2）の間に、その一端が接続されている。また、第２連通管（72b）の他端は、第２給排管（42）に接続されている。更に、上記第１，第２連通管（72a,72b）には、連通路逆止弁（CV）に代えて、それぞれキャピラリチューブ（CP）が設けられる。
【０１８９】
本変形例２に係るポンプ回路（30）では、第１，第２流出側逆止弁（CVH1,CVH2）が遮断状態となる際には、その上流側（流入側）で高まった圧力を第１，第２連通管（72a,72b）を通じてガス供給管（31）の第１，第２分岐管（31a,31b）へ逃がすことができる。従って、上記実施形態２と同様に、第１，第２流出側逆止弁（CVH1,CVH2）における逆止弁弁体の振動を抑制できる。
【０１９０】
〔実施形態３〕
本発明の実施形態３は、上記実施形態２において、第１，第２連通管（72a,72b）の構成を変更したものである。本実施形態３に係る第１，第２連通管（72a,72b）は、第１，第２流出側逆止弁（CVH1,CVH2）の上流側（流入側）と下流側（流出側）とを連通させるためのものである。ここでは、本実施形態３について、図８を参照しながら説明する。尚、図８は、本実施形態３に係るポンプ回路（30）の要部だけを図示している。
【０１９１】
上記第１連通管（72a）は、その一端が第１給排管（41）に接続されている。また、第１連通管（72a）の他端は、流出側液配管（37）の第１分岐管（37a）における第１流出側逆止弁（CVH1）の下流側に接続されている。一方、上記第２連通管（72b）は、その一端が第２給排管（42）に接続されている。また、第２連通管（72b）の他端は、流出側液配管（37）の第２分岐管（37b）における第２流出側逆止弁（CVH2）の下流側に接続されている。更に、第１，第２連通管（72a,72b）には、それぞれ減圧機構であるキャピラリチューブ（CP）が設けられる。
【０１９２】
上述のように、第１，第２流出側逆止弁（CVH1,CVH2）が連通状態から遮断状態に切り換わる際には、水撃減少によってこれら流出側逆止弁（CVH1,CVH2）の前後で圧力の周期的な変動、即ち圧力の脈動が生じる。そして、この圧力の脈動は、流出側逆止弁（CVH1,CVH2）の上流側（流入側）と下流側（流出側）とで半周期ずれたものとなる。
【０１９３】
そこで、本実施形態３では、流出側逆止弁（CVH1,CVH2）の上流側と下流側とを、連通管（72a,72b）によって連通させている。このため、流出側逆止弁（CVH1,CVH2）の上流側又は下流側のうち圧力の高い方から低い方へ圧力が逃がされ、流出側逆止弁（CVH1,CVH2）の逆止弁弁体が弁座に速やかに着座する。
【０１９４】
従って、第１，第２流出側逆止弁（CVH1,CVH2）が遮断状態に切り換わる際の逆止弁弁体の振動を、短時間で減衰させることが可能となる。この結果、逆止弁弁体の振動に起因する騒音や振動を低減できると共に、第１，第２流出側逆止弁（CVH1,CVH2）の信頼性を向上させることができる。また、第１，第２連通管（72a,72b）にキャピラリチューブ（CP）を設けているため、第１，第２流出側逆止弁（CVH1,CVH2）の遮断状態において連通管（72a,72b）を流れる冷媒量は、最小限に抑制される。
【０１９５】
尚、ここでは、第１，第２流出側逆止弁（CVH1,CVH2）について第１，第２連通管（72a,72b）を設けるようにしたが、これ以外の第３流出側逆止弁（CVH3）、各流入側逆止弁（CVL1,CVL2,CVL3）、液戻し逆止弁（CVR1,CVR2）の上流側と下流側とを連通させるような連通管を設けてもよい。
【０１９６】
〔実施形態４〕
本発明の実施形態４は、上記参考技術１において、ポンプ回路（30）に３つのガス溜め容器（73a,73b,73c）を設けると共に、コントローラ（60）の構成を変更したものである。これらガス溜め容器（73a,73b,73c）は、サブタンク（ST）よりも更に小さい密閉容器状に形成され、ガス溜め部を構成している。尚、本実施形態４に係るコントローラ（60）の構成は、上記実施形態１のものと同様である。
【０１９７】
図９に示すように、第１ガス溜め容器（73a）は、第１接続管（81a）を介して第１給排管（41）に接続されている。第１接続管（81a）は、その一端が第１ガス溜め容器（73a）の下端部に接続され、その他端が第１給排管（41）に接続されている。そして、この第１接続管（81a）によって、第１ガス溜め容器（73a）は、第１流出側逆止弁（CVH1）の上流側（流入側）、及び第１流入側逆止弁（CVL1）の下流側（流出側）の両方と連通されている。
【０１９８】
一方、第２ガス溜め容器（73b）は、第２接続管（81b）を介して第２給排管（42）に接続されている。第２接続管（81b）は、その一端が第２ガス溜め容器（73b）の下端部に接続され、その他端が第２給排管（42）に接続されている。そして、この第２接続管（81b）によって、第２ガス溜め容器（73b）は、第２流出側逆止弁（CVH2）の上流側（流入側）、及び第２流入側逆止弁（CVL2）の下流側（流出側）の両方と連通されている。
【０１９９】
また、第１，第２ガス溜め容器（73a,73b）の側壁部には、電気ヒータ（74）が取り付けられている。この電気ヒータ（74）は、ガス溜め容器（73a,73b）内の冷媒を加熱するためのものであり、加熱手段を構成している。電気ヒータ（74）によって、第１，第２ガス溜め容器（73a,73b）内の冷媒の温度は、第１，第２給排管（41,42）を流れる液冷媒の圧力に対応する相当飽和温度以上に保たれる。従って、ガス溜め容器（73a,73b）内における冷媒の凝縮が回避され、ガス溜め容器（73a,73b）にガス冷媒が常に保持される。
【０２００】
第３ガス溜め容器（73c）は、第３接続管（81c）を介して液送出管（34）に接続されている。第３接続管（81c）は、その一端が第３ガス溜め容器（73c）の下端部に接続され、その他端が液送出管（34）における第３流出側逆止弁（CVH3）とバッファタンク（BT）の間に接続されている。そして、この第３接続管（81c）によって、第３ガス溜め容器（73c）は、第３流出側逆止弁（CVH3）の下流側（流出側）と連通している。
【０２０１】
また、第３ガス溜め容器（73c）の上端部には、ガス冷媒管（75）の一端が接続されている。このガス冷媒管（75）は、その他端がガス供給管（31）に接続されると共に、その途中にキャピラリチューブ（CP）が設けられている。第３ガス溜め容器（73c）には、ガス冷媒管（75）を通じて常にガス冷媒が送り込まれる。従って、第３ガス溜め容器（73c）の内部には、常時ガス冷媒が存在している。
【０２０２】
上述のように、第１〜第３接続管（81a〜81c）は、第１〜第３ガス溜め容器（73a〜73c）を逆止弁（CVH2,…）の近傍と連通させるものであって、接続管部を構成している。図１０に示すように、接続管（81a〜81c）の内径(id)及び長さ(L)は、<Ａ>該接続管（81a〜81c）が接続する配管を流れる冷媒の流量(Gr)、<Ｂ>当該配管における圧力脈動時の冷媒圧力のピーク値(P)と冷媒温度(T)、及び<Ｃ>ガス溜め容器（73a〜73c）の内容積(V)に基づいて、一義的に定められる。第１接続管（81a）を例に説明すると、この第１接続管（81a）の内径及び長さは、<Ａ>第１流出側逆止弁（CVH1）又は第１流入側逆止弁（CVL1）の連通時に第１給排管（41）を流れる冷媒の流量、<Ｂ>第１給排管（41）における圧力脈動時の冷媒圧力のピーク値と冷媒温度、及び<Ｃ>第１ガス溜め容器（73a）の内容積に基づいて定められる。
【０２０３】
上述のように、液シール状態で第１〜第３流出側逆止弁（CVH1〜CVH3）が連通状態から遮断状態に切り換わると、水撃現象によって圧力の周期的な変動、即ち圧力の脈動が生じる。また、第１，第２流入側逆止弁（CVL1,CVL2）についても同様に、液シール状態で連通状態から遮断状態に切り換わると、圧力の脈動が生じる。
【０２０４】
これに対し、本実施形態４では、第１〜第３流出側逆止弁（CVH1〜CVH3）及び第１，第２流入側逆止弁（CVL1,CVL2）について、その上流側又は下流側の何れか一方にガス溜め容器（73a,73b,73c）を接続している。このため、これら逆止弁（CVH1,CVL1,…）の前後で圧力の脈動が生じると、第１〜第３接続管（81a〜81c）において、ガス溜め容器（73a,73b,73c）に向かう方向やガス溜め容器（73a,73b,73c）から流出する方向へ液冷媒が流動する。このように第１〜第３接続管（81a〜81c）で液冷媒が流動すると、ガス溜め容器（73a,73b,73c）内のガス冷媒が圧縮され又は膨張する。そして、第１〜第３接続管（81a〜81c）における液冷媒の流動と、ガス溜め容器（73a,73b,73c）のガス冷媒の体積変化とによって、圧力の脈動が減衰される。即ち、ガス溜め容器（73a,73b,73c）は、いわばサージタンクのような働きをする。
【０２０５】
従って、各逆止弁（CVH1,CVL1,…）が遮断状態に切り換わる際に圧力の脈動が生じても、この圧力脈動は短時間で減衰されることとなり、この圧力脈動に起因する逆止弁弁体の振動が抑制されて、該逆止弁弁体が弁座に速やかに着座する。この結果、逆止弁弁体の振動に起因する騒音や振動を低減できると共に、各逆止弁（CVH1,CVL1,…）の信頼性を向上させることができる。
【０２０６】
−実施形態４の変形例１−
上記実施形態４では、第３ガス溜め容器（73c）に対し、ガス冷媒管（75）を接続するのに代えて電気ヒータを取り付け、電気ヒータで加熱することによって第３ガス溜め容器（73c）の冷媒を気相に維持するようにしてもよい。また、第１，第２ガス溜め容器（73a,73b）に対し、電気ヒータ（74）に代えてガス冷媒を送り込むためのガス冷媒管を接続し、外部からガス冷媒を導入することによって第１，第２ガス溜め容器（73a,73b）内にガス冷媒を保持するようにしてもよい。
【０２０７】
−参考例−
上記実施形態４では、ガス溜め容器（73a,73b,73c）を図１１に示すように構成してもよい。尚、図１１は、本参考例を第１，第２ガス溜め容器（73a,73b）に適用したものであるが、本参考例を第３ガス溜め容器（73c）に適用してもよい。
【０２０８】
即ち、密閉容器状に形成されたガス溜め容器（73a,73b）の内部空間を区画壁（76）で仕切り、ガス空間（77）と冷媒空間（78）とを区画する。この区画壁（76）は、ゴム製の膜から成るものであって、可撓性に構成されている。そして、区画壁（76）がガス空間（77）側に膨出するように撓むとガス空間（77）の容積が減少し、区画壁（76）が冷媒空間（78）側に膨出するように撓むとガス空間（77）の容積が増大する。
【０２０９】
第１，第２ガス溜め容器（73a,73b）の冷媒空間（78）は、第１，第２給排管（41,42）に接続されている。この冷媒空間（78）は、液冷媒で満たされている。一方、ガス空間（77）には、例えば窒素ガスが充填されている。
【０２１０】
第１，第２流入側逆止弁（CVL1,CVL2）が遮断状態に切り換わる際に圧力の脈動が生じると、ガス溜め容器（73a,73b）の冷媒空間（78）に液冷媒が流入したり流出したりする。これに伴ってゴム製の区画壁（76）が変形し、ガス空間（77）に充填された窒素ガスが圧縮又は膨張する。これによって圧力の脈動が減衰され、第１，第２流入側逆止弁（CVL1,CVL2）の逆止弁弁体が弁座に速やかに着座して、逆止弁弁体の振動が抑制される。
【０２１１】
−実施形態４の変形例２−
本実施形態４においては、第４ガス溜め容器（73d）及び第５ガス溜め容器（73e）を追加し、第１，第２流出側逆止弁（CVH1,CVH2）と第１，第２流入側逆止弁（CVL1,CVL2）とについて、それぞれの流入側と流出側の両方にガス溜め容器（73a,…）を配置するようにしてもよい。
【０２１２】
具体的に、図１２に示すように、第４ガス溜め容器（73d）は、第４接続管（81d）を介して流出側液配管（37）に接続される。第５ガス溜め容器（73e）は、第５接続管（81e）を介して流入側液配管（38）に接続される。また、第４，第５ガス溜め容器（73d,73e）には、それぞれ加熱手段としての電気ヒータ（74）が設けられる。
【０２１３】
この変形例において、第１流出側逆止弁（CVH1）に関しては、第１ガス溜め容器（73a）が流入側のガス溜め部を構成し、第４ガス溜め容器（73d）が流出側のガス溜め部を構成する。また、第２流出側逆止弁（CVH2）に関しては、第２ガス溜め容器（73b）が流入側のガス溜め部を構成し、第４ガス溜め容器（73d）が流出側のガス溜め部を構成する。また、第１流入側逆止弁（CVL1）に関しては、第５ガス溜め容器（73e）が流入側のガス溜め部を構成し、第１ガス溜め容器（73a）が流出側のガス溜め部を構成する。また、第２流入側逆止弁（CVL2）に関しては、第５ガス溜め容器（73e）が流入側のガス溜め部を構成し、第２ガス溜め容器（73b）が流出側のガス溜め部を構成する。
【０２１４】
上述のように、逆止弁（CVH1,…）が遮断状態に切り換わる際には、その前後において圧力の脈動が生じ得る。これに対し、本変形例では、逆止弁（CVH1,…）の流入側と流出側の両方にガス溜め容器（73a,…）を配置するようにしている。従って、逆止弁（CVH1,…）の前後で生じる圧力の脈動を、ガス溜め容器（73a,…）の働きによって速やかに減衰させることができ、逆止弁弁体の振動を抑制できる。
【０２１５】
〔参考技術２〕
参考技術２は、上記実施形態４が第１，第２ガス溜め容器（73a,73b）を設けているのに代えて、ポンプ回路（30）に４つのフレキシブル管（79）を設けるものである。
【０２１６】
図１３に示すように、本参考技術に係るポンプ回路（30）では、第１給排管（41）、第２給排管（42）、流出側液配管（37）、及び流入側液配管（38）のそれぞれに、フレキシブル管（79）が１つずつ設けられている。つまり、第１給排管（41）、第２給排管（42）、流出側液配管（37）、及び流入側液配管（38）は、その一部がフレキシブル管（79）により構成されている。従って、ポンプ回路（30）では、第１流出側逆止弁（CVH1）、第２流出側逆止弁（CVH2）、第１流入側逆止弁（CVL1）、及び第２流入側逆止弁（CVL2）のそれぞれについて、各逆止弁（CVH1,CVH2,CVL1,CVL2）の流入側及び流出側にフレキシブル管（79）が１つずつ配置されることとなる。
【０２１７】
上記フレキシブル管（79）は、配管部材を構成している。このフレキシブル管（79）は、蛇腹状に形成されて可撓性に構成されると共に、伸縮して内容積が変化するように構成されている。
【０２１８】
液シール状態にある上記各逆止弁（CVH1,CVH2,CVL1,CVL2）が連通状態から遮断状態に切り換わる際には、その前後において圧力の脈動が生じる。これは、上述の通りである。そして、圧力の脈動が発生すると、これに起因して逆止弁弁体が振動することとなる。
【０２１９】
これに対し、本参考技術では、各逆止弁（CVH1,CVH2,CVL1,CVL2）の流入側及び流出側の両方にフレキシブル管（79）を設けている。従って、これら逆止弁（CVH1,CVL1,…）の前後で圧力の脈動が生じると、フレキシブル管（79）が撓んでその内容積が変化する。そして、フレキシブル管（79）が撓むことによって圧力の脈動が減衰され、各逆止弁（CVH1,CVL1,…）の逆止弁弁体が弁座に速やかに着座する。つまり、逆止弁弁体の振動が抑制される。この結果、各逆止弁（CVH1,CVL1,…）の信頼性を向上させることができる。
【０２２０】
〔実施形態５〕
本発明の実施形態５は、上記参考技術１において、ポンプ回路（30）に流入側電磁弁（SVHC）及び流出側電磁弁（SVLC）を設けると共に、コントローラ（60）の構成を変更したものである。ここでは、上記参考技術１と異なる部分について説明する。
【０２２１】
図１４に示すように、上記流出側電磁弁（SVHC）は、液送出管（34）におけるサブタンク（ST）と第３流出側逆止弁（CVH3）の間に設けられている。また、この流出側電磁弁（SVHC）は、第３流出側逆止弁（CVH3）の上流側（流入側）に近接して配置されている。上記流入側電磁弁（SVLC）は、液吸引管（35）における第３流入側逆止弁（CVL3）と流入側液配管（37）の間に設けられている。また、この流入側電磁弁（SVLC）は、第３流入側逆止弁（CVL3）の上流側（流入側）に近接して配置されている。
【０２２２】
本実施形態に係るコントローラ（60）は、加圧中のサブタンク（ST）が空状態となると、該サブタンク（ST）の減圧をすぐに開始する。また、このコントローラ（60）は、第３タンク加圧電磁弁（SVH3）と流出側電磁弁（SVHC）とを同時に開閉し、第３タンク減圧電磁弁（SVL3）と流入側電磁弁（SVLC）とを同時に開閉する。即ち、流出側電磁弁（SVHC）は、第３タンク加圧電磁弁（SVH3）の開放と同時に開かれる一方、第３タンク加圧電磁弁（SVH3）の閉鎖と同時に閉じられる。また、流入側電磁弁（SVLC）は、第３タンク減圧電磁弁（SVL3）の開放と同時に開かれる一方、第３タンク減圧電磁弁（SVL3）の閉鎖と同時に閉じられる。
【０２２３】
第３タンク加圧電磁弁（SVH3）の閉鎖と第３タンク減圧電磁弁（SVL3）の開放とを行ってサブタンク（ST）の減圧を開始すると、第３流出側逆止弁（CVH3）が連通状態から遮断状態に切り換わろうとする。この時、流出側電磁弁（SVHC）は、第３タンク加圧電磁弁（SVH3）の閉鎖と同時に閉じられる。従って、第３流出側逆止弁（CVH3）が遮断状態に切り換わる際に液送出管（34）内で圧力変動が生じても、この圧力変動の伝播は、閉鎖された流出側電磁弁（SVHC）によって阻止される。このため、この場合においても、第３流出側逆止弁（CVH3）の逆止弁弁体の振動が抑制され、第３流出側逆止弁（CVH3）の信頼性向上が図られる。
【０２２４】
第３タンク減圧電磁弁（SVL3）の閉鎖と第３タンク加圧電磁弁（SVH3）の開放とを行ってサブタンク（ST）の加圧を開始すると、第３流入側逆止弁（CVL3）が連通状態から遮断状態に切り換わろうとする。この時、流入側電磁弁（SVLC）は、第３タンク減圧電磁弁（SVL3）の閉鎖と同時に閉じられる。従って、第３流入側逆止弁（CVL3）が遮断状態に切り換わる際に液吸引管（35）内で圧力変動が生じても、この圧力変動の伝播は、閉鎖された入側電磁弁（SVLC）によって阻止される。このため、この場合においても、第３流入側逆止弁（CVL3）の逆止弁弁体の振動が抑制され、第３流入側逆止弁（CVL3）の信頼性向上が図られる。
【０２２５】
ここで、上記流出側電磁弁（SVHC）は、閉鎖された状態においても、第３流出側逆止弁（CVH3）からサブタンク（ST）に向かう方向の冷媒流通を許容するように構成されている。従って、液送出管（34）における第３流出側逆止弁（CVH3）と流出側電磁弁（SVHC）の間が液封状態となることはなく、この箇所で圧力が上昇したとしても、流出側電磁弁（SVHC）を通じて圧力が逃がされる。
【０２２６】
また、上記流入側電磁弁（SVLC）は、閉鎖された状態においても、流入側液配管（37）から第３流入側逆止弁（CVL3）に向かう方向の冷媒流通を許容するように構成されている。従って、液吸引管（35）における第３流入側逆止弁（CVL3）と流入側電磁弁（SVLC）の間が液封状態となることはなく、この箇所で圧力が上昇したとしても、流入側電磁弁（SVLC）を通じて圧力が逃がされる。
【０２２７】
〔実施形態６〕
本発明の実施形態６は、上記参考技術１において、ポンプ回路（30）に１１個のガス溜め容器（73a,…）を設けると共に、コントローラ（60）の構成を変更したものである。これらガス溜め容器（73a,…）は、上記実施形態４のものと同様にガス溜め部を構成している。また、本実施形態に係るコントローラ（60）の構成は、上記実施形態１のものと同様である。ここでは、本実施形態について、図１５〜図１７を参照しながら説明する。
【０２２８】
本実施形態に係るガス溜め容器（73a,…）は、１つの本体容器（85）と１０枚の仕切板（86）とによって形成されている（図１６，図１７参照）。ただし、図１７においては、図を簡略化するために仕切板（86）を２枚だけ示している。具体的に、本体容器（85）は、横長で円筒形の密閉容器状に形成されている。本体容器（85）の内部には、その長手方向に等間隔で１０枚の仕切板（86）が設けられている。この本体容器（85）の内部空間は、１０枚の仕切板（86）によって１１の閉空間に仕切られている。そして、仕切板（86）で仕切られた本体容器（85）の各部分が、それぞれガス溜め容器（73a,…）を構成している。
【０２２９】
図１５，図１６に示すように、第１ガス溜め容器（73a）は、第１接続管（81a）を介して第１給排管（41）に接続され、第１流出側逆止弁（CVH1）の流入側、及び第１流入側逆止弁（CVL1）の流出側の両方と連通している。第２ガス溜め容器（73b）は、第２接続管（81b）を介して第２給排管（42）に接続され、第２流出側逆止弁（CVH2）の流入側、及び第２流入側逆止弁（CVL2）の流出側の両方と連通している。第４ガス溜め容器（73d）は、第４接続管（81d）を介して流出側液配管（37）に接続され、第１流出側逆止弁（CVH1）の流出側、及び第２流出側逆止弁（CVH2）の流出側の両方と連通している。第５ガス溜め容器（73e）は、第５接続管（81e）を介して流入側液配管（38）に接続され、第１流入側逆止弁（CVL1）の流入側、及び第２流入側逆止弁（CVL2）の流入側の両方と連通している。
【０２３０】
第３ガス溜め容器（73c）は、第３接続管（81c）を介して液送出管（34）における第３流出側逆止弁（CVH3）とバッファタンク（BT）との間に接続され、第３流出側逆止弁（CVH3）の流出側と連通している。第６ガス溜め容器（73f）は、第６接続管（81f）を介して液送出管（34）におけるサブタンク（ST）と第３流出側逆止弁（CVH3）との間に接続され、第３流出側逆止弁（CVH3）の流入側と連通している。第７ガス溜め容器（73g）は、第７接続管（81g）を介して液吸引管（35）における第３流入側逆止弁（CVL3）と流出側液配管（37）との間に接続され、第３流入側逆止弁（CVL3）の流入側と連通している。第８ガス溜め容器（73h）は、第８接続管（81h）を介して液吸引管（35）における第３流入側逆止弁（CVL3）とサブタンク（ST）との間に接続され、第３流入側逆止弁（CVL3）の流出側と連通している。
【０２３１】
第９ガス溜め容器（73i）は、第９接続管（81i）を介して液戻し管（33）における冷却熱交換器（HEX4）の下流部に接続され、第１液戻し逆止弁（CVR1）の流入側、及び第２液戻し逆止弁（CVR2）の流入側の両方と連通している。第１０ガス溜め容器（73j）は、第１０接続管（81j）を介して液戻し管（33）の第１分岐管（33a）における第１液戻し逆止弁（CVR1）の下流部に接続され、第１液戻し逆止弁（CVR1）の流出側と連通している。第１１ガス溜め容器（73k）は、第１１接続管（81k）を介して液戻し管（33）の第２分岐管（33b）における第２液戻し逆止弁（CVR2）の下流部に接続され、第２液戻し逆止弁（CVR2）の流出側と連通している。
【０２３２】
上記のガス溜め容器（73a,…）に接続する接続管（81a,…）は、これらガス溜め容器（73a,…）を逆止弁（CVH1,…）の近傍と連通させる接続管部を構成している。また、接続管（81a,…）の内径及び長さは、上記実施形態４と同様に、冷媒の状態やガス溜め容器（73a,…）の内容積等に基づいて定められる。
【０２３３】
上記本体容器（85）には、加熱管（87）が設けられている（図１６，図１７参照）。加熱管（87）は、本体容器（85）と同じ長さに形成された直管であって、本体容器（85）と同軸に該本体容器（85）を貫通して設けられている。また、加熱管（87）は、駆動用回路（50）における吐出ガス配管（53）の途中に設けられている。この吐出ガス配管（53）は、駆動用回路（50）において駆動用圧縮機（51）の吐出側と加熱熱交換器（HEX3）とを接続するものである。従って、加熱管（87）では、駆動用圧縮機（51）から吐出されたガス冷媒が流通する。
【０２３４】
上記加熱管（87）は、加熱手段を構成している。即ち、駆動用圧縮機（51）の吐出冷媒は、加熱管（87）を流れる間に各ガス溜め容器（73a,…）に貯留された冷媒と熱交換を行う。この熱交換によって各ガス溜め容器（73a,…）の冷媒が加熱され、各ガス溜め容器（73a,…）では、冷媒が凝縮することなく気相に保持される。尚、加熱管（87）の周囲にフィンを設け、伝熱面積の拡大を図ってもよい。
【０２３５】
本実施形態において、逆止弁（CVH1,…）が遮断状態となる際にポンプ回路（30）で圧力の脈動が生じた場合には、各ガス溜め容器（73a,…）が上記実施形態４と同様の機能を発揮する。このため、ポンプ回路（30）で生じた圧力の脈動は速やかに減衰され、逆止弁（CVH1,…）の逆止弁弁体の振動が抑制され、あるいは回避される。この結果、逆止弁弁体の損傷を回避でき、逆止弁（CVH1,…）の信頼性向上を図ることができる。
【０２３６】
特に、本実施形態では、本体容器（85）に加熱管（87）を設け、駆動用圧縮機（51）の吐出冷媒によって各ガス溜め容器（73a,…）の冷媒を加熱している。従って、上記実施形態４のように、各ガス溜め容器（73a,…）の冷媒を加熱するために別途に電力を消費することはなく、空調機の運転に要するエネルギの増大を回避できる。
【０２３７】
−実施形態６の変形例１−
本実施形態６では、各ガス溜め容器（73a,…）の構成を変更すると共に、加熱容器（88）によって加熱手段を構成するようにしてもよい。ここでは、本変形例について、図１８を参照しながら説明する。尚、図１８では、図を簡略化するためにガス溜め容器（73）を２つだけ示している。
【０２３８】
上記ガス溜め容器（73）は、縦長で円筒形の密閉容器状に形成されている。このガス溜め容器（73）は、駆動用回路（50）における吐出ガス配管（53）の途中に設けられている。つまり、駆動用圧縮機（51）から吐出された冷媒は、ガス溜め容器（73）を通って加熱熱交換器（HEX3）へと流れる。
【０２３９】
本変形例に係るガス溜め容器（73）は、接続管（81）よりもやや太い管状に形成されている。また、ガス溜め容器（73）は、Ｕ字状に曲がった形状とされて、上記ガス溜め容器（73）に収納されている。ガス溜め容器（73）に導入された駆動用圧縮機（51）の吐出冷媒は、ガス溜め容器（73）に貯留された冷媒と熱交換を行う。そして、この熱交換によってガス溜め容器（73）の冷媒が加熱され、該冷媒が気相に保たれる。
【０２４０】
−実施形態６の変形例２−
本実施形態６では、各ガス溜め容器（73a,…）を図１９に示すように形成してもよい。尚、図１９では、ガス溜め容器（73）を１つだけ図示している。
【０２４１】
具体的に、本変形例において、ガス溜め容器（73）は、吐出ガス配管（53）よりも大径の外管部材（89）を該吐出ガス配管（53）の外側に設け、この外管部材（89）の両端を封止することによって形成されている。このガス溜め容器（73）では、外管部材（89）と吐出ガス配管（53）の間の空間にガス冷媒が貯留されるとともに、この空間に連通して接続管（81）が設けられる。また、ガス溜め容器（73）に貯留された冷媒は、吐出ガス配管（53）を流れる駆動用圧縮機（51）の吐出冷媒によって加熱され、気相に保たれる。
【０２４２】
−実施形態６の変形例３−
本実施形態６では、各ガス溜め容器（73a,…）を管状に形成し、これを駆動用回路（50）の吐出ガス配管（53）に沿って設けるようにしてもよい。ここでは、本変形例について、図２０，図２１を参照しながら説明する。尚、図２０では、ガス溜め容器（73）を１つだけ図示している。
【０２４３】
本変形例に係るガス溜め容器（73）は、接続管（81）よりもやや太い直管状に形成されている。直管状に形成されたガス溜め容器（73）の一端には、接続管（81）が接続されている。このガス溜め容器（73）は、駆動用回路（50）の吐出ガス配管（53）に沿って、該吐出ガス配管（53）と密着するように配置されている。その際、図２１に示すように、吐出ガス配管（53）の周囲に複数のガス溜め容器（73）を配置してもよい。
【０２４４】
ここで、吐出ガス配管（53）を流れる駆動用圧縮機（51）の吐出冷媒は高温であるため、吐出ガス配管（53）と密着するガス溜め容器（73）に貯留された冷媒は、吐出ガス配管（53）を流れる吐出冷媒によって加熱される。従って、ガス溜め容器（73）に貯留された冷媒は、凝縮することなく気相に保たれる。
【０２４５】
〔その他の実施形態〕
上記実施形態６では、ポンプ回路（30）の全ての逆止弁（CVH1,…）について、その流入側と流出側とにガス溜め容器（73a,…）を配置しているが、場合によってはその一部を省略してもよい。具体的には、図２２に示すように、第３，第１０，第１１ガス溜め容器（73c,73j,73k）及び第３，第１０，第１１接続管（81c,81j,81k）を省略してもよい。
【０２４６】
ここで、第１液戻し逆止弁（CVR1）が遮断状態となるのは、第１タンク加圧電磁弁（SVH1）を開いて第１メインタンク（T1）を加圧しているときである。このときには、ガス供給管（31）の第１分岐管（31a）を通じてガス冷媒が第１メインタンク（T1）へ送り込まれているため、第１液戻し逆止弁（CVR1）の流出側が液シール状態となる可能性は低いと考えられる。同様に、第２液戻し逆止弁（CVR2）が遮断状態となる場合には、ガス供給管（31）の第２分岐管（31b）を通じてガス冷媒が第２メインタンク（T2）へ送り込まれており、第２液戻し逆止弁（CVR2）の流出側が液シール状態となる可能性は低いと考えられる。また、第３流出側逆止弁（CVH3）の流出側に存在する液冷媒は、バッファタンク（BT）に向かって流れ落ちることから、第３流出側逆止弁（CVH3）の流出側が液シール状態となる可能性も低いと考えられる。
【０２４７】
従って、第１液戻し逆止弁（CVR1）の流出側、第２液戻し逆止弁（CVR2）の流出側、及び第３流出側逆止弁（CVH3）の流出側では、水撃現象によって圧力の脈動が生じる可能性はさほど高くないといえる。そこで、これらの箇所と連通する第３，第１０，第１１ガス溜め容器（73c,73j,73k）を省略することにより、ポンプ回路（30）の構成の簡素化を図ってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  参考技術１に係る空調機の冷房運転時における冷媒の流れを示す配管系統図である。
【図２】  参考技術１に係る空調機の暖房運転時における冷媒の流れを示す配管系統図である。
【図３】  実施形態１に係る空調機の配管系統図である。
【図４】  実施形態１の変形例に係る空調機の要部拡大図である。
【図５】  実施形態２に係る空調機の配管系統図である。
【図６】  実施形態２の変形例１に係る空調機の要部拡大図である。
【図７】  実施形態２の変形例２に係る空調機の配管系統図である。
【図８】  実施形態３に係る空調機の配管系統図である。
【図９】  実施形態４に係る空調機の配管系統図である。
【図１０】  実施形態４に係るガス溜め容器及び接続管の拡大図である。
【図１１】  参考例に係る空調機の要部拡大図である。
【図１２】  実施形態４の変形例２に係る空調機の要部拡大図である。
【図１３】  参考技術２に係る空調機の要部拡大図である。
【図１４】  実施形態５に係る空調機の配管系統図である。
【図１５】  実施形態６に係る空調機の配管系統図である。
【図１６】  実施形態６に係る空調機の要部拡大図である。
【図１７】  実施形態６に係る本体容器の拡大斜視図である。
【図１８】  実施形態６の変形例１に係る加熱容器の拡大斜視図である。
【図１９】  実施形態６の変形例２に係るガス溜め容器の拡大斜視図及び概略構成図である。
【図２０】  実施形態６の変形例３に係るガス溜め容器の拡大斜視図及び概略構成図である。
【図２１】  実施形態６の変形例３に係るガス溜め容器の拡大斜視図及び概略構成図である。
【図２２】  その他の実施形態に係る空調機の配管系統図である。
【符号の説明】
(21)  主回路（循環回路）
(30)  ポンプ回路（搬送手段）
(31)  ガス供給管（ガス供給通路）
(45)  加減圧手段
(50)  駆動用回路（冷媒回路）
(51)  駆動用圧縮機（圧縮機）
(53)  吐出ガス配管
(60)  コントローラ（制御手段）
(71a)(71b)(71c)  (第１，第２，第３)ガス供給管（ガス導入通路）
(72a)(72b)(72c)(72d)  (第１，第２，第３，第４)連通路
(73a)〜(73k)  (第１〜第１１)ガス溜め容器（ガス溜め部）
(74)  電気ヒータ（加熱手段）
(75)  ガス冷媒管（ガス冷媒通路）
(76)  区画壁
(77)  ガス空間
(78)  冷媒空間
(79)  フレキシブル管（配管部材）
(81a)〜(81k)  (第１〜第１１)接続管（接続管部）
(87)  加熱管（加熱手段）
(88)  加熱容器（加熱手段）
(SV)  ガス導入電磁弁（開閉弁）
(CV)  連通路逆止弁
(CP)  キャピラリチューブ（減圧機構）
(CVH1)(CVH2)(CVH3)  (第１，第２，第３)流出側逆止弁
(CVL1)(CVL2)(CVL3)  (第１，第２，第３)流入側逆止弁
(CVR1)(CVR2)        (第１，第２)液戻し逆止弁
(SVHC) 流出側電磁弁（開閉弁）
(SVLC) 流入側電磁弁（開閉弁）
(T1)(T2)  (第１，第２)メインタンク
(ST)  サブタンク
【図１】
0003997701.tif 000002
【図２】
0003997701.tif 000003
【図３】
0003997701.tif 000004
【図４】
0003997701.tif 000005
【図５】
0003997701.tif 000006
【図６】
0003997701.tif 000007
【図７】
0003997701.tif 000008
【図８】
0003997701.tif 000009
【図９】
0003997701.tif 000010
【図１０】
0003997701.tif 000011
【図１１】
0003997701.tif 000012
【図１２】
0003997701.tif 000013
【図１３】
0003997701.tif 000014
【図１４】
0003997701.tif 000015
【図１５】
0003997701.tif 000016
【図１６】
0003997701.tif 000017
【図１７】
0003997701.tif 000018
【図１８】
0003997701.tif 000019
【図１９】
0003997701.tif 000020
【図２０】
0003997701.tif 000021
【図２１】
0003997701.tif 000022
【図２２】
0003997701.tif 000023