(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向したポンチとダイとを有し、前記ポンチに支持された自己穿孔リベットを押下することにより前記ダイ上に積層された板状の被締結材を完全には貫通することなく締結する自己穿孔リベット締結装置であって、
前記ダイは、前記被締結材を支持する皿状の支持面を有するダイ部と、
このダイ部を前記ポンチ方向に進退自在に支持する基部と、
この基部に固定され、前記ダイ部の中心軸を貫通する貫通穴に挿入される中央ピンと、
前記ダイ部をポンチ方向に所定の弾発力で付勢する弾性部材と、
前記ダイ部の反ポンチ端部付近に螺合され、前記基部に係止されるアジャストプレートと、からなり、
リベット締結時に前記支持面に掛かる押圧力が前記弾性部材の弾発力よりも大きくなると、前記ダイ部が反ポンチ方向に移動して、前記貫通穴より前記中央ピンが突出し、前記自己穿孔リベットを径方向に拡径させる自己穿孔リベット締結装置として構成するとともに、
前記アジャストプレート及び前記ダイ部のいずれか一方は、前記基部に対して回転不能に構成され、
前記アジャストプレート及び前記ダイ部のいずれか他方を回転させることにより、前記所定の弾発力を連続的に変更可能に構成したことを特徴とする自己穿孔リベット締結装置。
【請求項２】
前記アジャストプレートには、突部が設けられ、
前記基部には、前記突部を回転不能に係止する溝が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の自己穿孔リベット締結装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、積層された板状の被締結材を自己穿孔リベットにより完全には貫通することなく締結するための自己穿孔リベット締結装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車製造等の分野において、車体の金属薄板同士を締結するために自己穿孔リベットが使用されることがある。
自己穿孔リベットとは、金属薄板同士を締結する際に、リベットの脚部が最下層の金属薄板を噛み込んで朝顔状に展開し、リベットが最下層の金属薄板を突き抜けることなく金属板同士を締結するリベットのことである。
【０００３】
この自己穿孔リベットの形状を図４（ａ）に示した。自己穿孔リベット１００は、拡径した円形の頭部１０１とこの頭部１０１から延出する脚部１０２とを有している。本例においては脚部１０２は内部がくり抜かれた円筒となっているが、脚部１０２は端面に所定形状の窪みを有するものであれば、中空円筒である必要はない。尚、以下、「自己穿孔リベット」を単に「リベット」と称する。
【０００４】
このリベット１００による金属薄板の締結の様子を図４（ｂ）に示した。
リベット１００による金属薄板の締結には、専用のリベット締結装置２００が使用される。リベット締結装置２００は、ポンチ２０１、ダイ２０２、アーム２０３及び本体２０４等からなる。
本体２０４の端部にはリベット１００の頭部１０１を押圧するためのポンチ２０１が設けられている。本体２０４の側面からはＵ字型のアーム２０３が延出しており、アーム２０３の端部には、前記したポンチ２０１に臨んで、ダイ２０２が設けられている。
【０００５】
ポンチ２０１は、不図示の油圧機構等により、リベット１００を保持したままダイ２０２方向に移動可能であり、金属薄板２０５ａ，２０５ｂを位置決めした上で、ポンチ２０１とダイ２０２との間に挿入し、リベット１００を保持したポンチ２０１とダイ２０２とにより金属薄板２０５ａ，２０５ｂを挟み込む。すると、リベット１００の脚部１０２は金属薄板２０５ａを貫通し、金属薄板２０５ｂに達したところで、金属薄板２０５ｂを噛み込んでかしめて朝顔状に展開し、金属薄板２０５ｂを貫通することなく、金属薄板２０５ａ，２０５ｂ同士を締結する。
【０００６】
リベット１００による金属薄板２０５ａ，２０５ｂの締結を図５の工程図を参照して詳細に説明する。
図５（ａ）は、リベット１００が金属薄板２０５ａ，２０５ｂに貫入する直前の様子を描いた模式図である。
リベット１００はポンチ２０１により押圧されて、まさに金属薄板２０５ａに貫入しようとしている段階（開始段階）を描いた模式図である。
ポンチ２０１とダイ２０２との間には、ポンチ２０１側から順に、リベット１００、金属薄板２０５ａ、金属薄板２０５ｂが配置されており、リベット１００の頭部１０１は、ポンチ２０１により押圧されている。また、金属薄板２０５ｂは、ダイ２０２により支持されている。
【０００７】
ダイ２０２の先端部は、正面視で円形であり、外周部と中心部が隆起しており、この外周部と中心部との間が円環状の底面となった部材である。以降、ダイ２０２の中心部の隆起を中央突起２０２ａと、外周部の隆起を外周突起２０２ｂと称する。ダイ２０２は、リベット１００の金属薄板２０５ａ，２０５ｂへの貫入に伴い、ダイ２０２方向に突出してくる金属薄板２０５ａ，２０５ｂを支持するとともに、後記するように中央突起２０２ａによりリベット１００の脚部１０２を朝顔状に展開する機能を有している。
【０００８】
図５（ｂ）は、リベット１００が、金属薄板２０５ａ，２０５ｂに貫入している途中の段階（ピアス段階）を描いた模式図である。
ポンチ２０１により頭部１０２を押圧されたリベット１００は、金属薄板２０５ａ中に貫入していく。それに伴い、金属薄板２０５ａ，２０５ｂはダイ２０２の表面に押し付けられ、ダイ２０２の形状に沿って塑性変形している。
【０００９】
図５（ｃ）は、リベット１００がさらに押圧され、リベット１００の脚部１０２が中央突起２０２ａと干渉することにより展開し始めた段階（フレア段階）を示す模式図である。
この段階においては、リベット１００の脚部１０２の先端が金属薄板２０５ａ，２０５ｂを介してダイ２０２の中央突起２０２ａと干渉することにより、脚部１０２が、中央突起２０２ａのアールに沿って図面の左右方向に展開し始めている。
【００１０】
図５（ｄ）は、リベット１００がさらに押圧され、リベット１００の頭部１０１と金属薄板２０５ａの表面とが面一となり、金属薄板２０５ａ，２０５ｂの締結が完了した段階（完了段階）を示す模式図である。
この段階においては、リベット１００の頭部１０１は完全に金属薄板２０５ａに押し込まれ、頭部１０１と図面左右方向に展開した脚部１０２との間で金属薄板２０５ａ，２０５ｂとを挟み込むことにより両金属薄板２０５ａ，２０５ｂを締結している。さらに、リベット１００の脚部１０２の先端は、金属薄板２０５ａを突き破り、金属薄板２０５ｂに喰い込むことにより両金属薄板２０５ａ，２０５ｂをかしめて締結している。
このようにリベット１００は、下層の金属薄板２０５ｂを貫通することなく、金属薄板２０５ａ，２０５ｂを締結することが可能である。
【００１１】
続いて、図６を参照して、前記した各段階（開始段階〜最終段階）において、ポンチ２０１によりリベット１００に加えられる荷重とリベット１００の押し込みストロークとの関係を説明する。
この図において縦軸は、リベット１００に加えられる荷重を示し、横軸は、リベット１００の頭部１０１の変位量である押し込みストロークを示している。
開始段階においては、リベット１００にポンチ２０１より荷重が加えられているが、リベット１００はまだ金属薄板２０５ａに喰い込んでおらず、従って、リベット１００の押し込みストローク量は０となる。
【００１２】
ポンチ２０１からリベット１００に加えられる荷重がある値を超えると、リベット１００は、金属薄板２０５ａ，２０５ｂに喰い込んでいく、締結の初期段階においては、リベット１００は、スムーズに金属薄板２０５ａ，２０５ｂに喰い込んでいく。つまり、リベット１００に加えられる荷重の増加量に対して、押し込みストロークの増加量が大きいので、グラフの傾きは小さくなる（ピアス段階）。
【００１３】
続いて、リベット１００が、金属薄板２０５ａ，２０５ｂを介してダイ２０２の中央突起２０２ａと接触すると、リベット１００の脚部１０２は朝顔状に展開を開始する（フレア段階）この段階においては、ピアス段階に比べてグラフの傾きが大きくなるが、これは、リベット１００を金属薄板２０５ａ，２０５ｂに喰い込ませつつ朝顔状に展開させるために大きな荷重が必要となるためである。
【００１４】
さらに、リベット１００に荷重を加えていくと、展開した脚部１０２が金属薄板２０５ａ，２０５ｂにより深く喰い込んでいき、やがて、リベット１００の頭部１０１（頭部１０１のフランジ下面）が金属薄板２０５ａと面一となり、リベット１００による金属薄板２０５ａ，２０５ｂの締結が完了する（最終段階）。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
この自己穿孔リベット１００を用いた金属薄板２０５ａ，２０５ｂの締結において、下層の金属薄板２０５ｂを貫通することなく充分な締結力を得るためには、金属薄板２０５ａ，２０５ｂの材質、板厚等によりダイ２０２の中央突起２０２ａの高さや形状を変更しなければならなかった。つまり、形状を微妙に変化した複数のダイ２０２を準備しておき、これらのダイ２０２を交換しながら締結条件を決定しなければならないという問題点があった。
【００１６】
また、下層の金属薄板２０５ｂが上層の金属薄板２０５ａよりも薄い場合が特に問題であり、用いるダイ２０２の選択が悪いと、下層の金属薄板２０５ｂが薄いために、前記した最終段階（図５（ｄ））において、リベット１００が充分に金属薄板２０５ｂに喰い込まず、締結力が不足したり、逆にリベット１００が、金属薄板２０５ｂを貫通してしまうという不良が発生したりすることがあった。
【００１７】
本発明は、このような問題点に鑑みなされたものであり、金属薄板の材質、板厚の組合せ如何に拘わらず充分な締結強度を得ることができる自己穿孔リベット締結装置を提供することを課題とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記課題を解決するために次のように構成した。
請求項１に記載の発明は、対向したポンチとダイとを有し、前記ポンチに支持された自己穿孔リベットを押下することにより前記ダイ上に積層された板状の被締結材を完全には貫通することなく締結する自己穿孔リベット締結装置であって、前記ダイは、前記被締結材を支持する皿状の支持面を有するダイ部と、このダイ部を前記ポンチ方向に進退自在に支持する基部と、この基部に固定され、前記ダイ部の中心軸を貫通する貫通穴に挿入される中央ピンと、前記ダイ部をポンチ方向に所定の弾発力で付勢する弾性部材と、前記ダイ部の反ポンチ端部付近に螺合され、前記基部に係止されるアジャストプレートと、からなり、リベット締結時に前記支持面に掛かる押圧力が前記弾性部材の弾発力よりも大きくなると、前記ダイ部が反ポンチ方向に移動して、前記貫通穴より前記中央ピンが突出し、前記自己穿孔リベットを径方向に拡径させる自己穿孔リベット締結装置として構成するとともに、前記アジャストプレート及び前記ダイ部のいずれか一方は、前記基部に対して回転不能に構成され、前記アジャストプレート及び前記ダイ部のいずれか他方を回転させることにより、前記所定の弾発力を連続的に変更可能に構成したことを特徴とする自己穿孔リベット締結装置である。
【００１９】
請求項１に記載の発明によれば、弾性部材がダイ部を所定の弾発力でポンチ方向に付勢しており、この弾発力を連続的に変更することができる。被締結材を介して支持面に掛かる押圧力が、この弾発力以上となったときに、ダイ部は反ポンチ方向に移動して、貫通穴より中央ピンが突出し、リベットの脚部を朝顔状に拡径させる。
本発明の自己穿孔リベット締結装置では、弾性部材の弾発力を変更できるので、中央ピンが突出するタイミング（押圧力）を連続的に変化することが可能となる。これにより、被締結材の材質や板厚に拘わらず、リベットの脚部を常に最適のタイミング（押圧力）で展開することが可能となる。
【００２０】
請求項２に記載の発明は、前記アジャストプレートには、突部が設けられ、前記基部には、前記突部を回転不能に係止する溝が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の自己穿孔リベット締結装置である。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を適宜図面を参照して説明する。
図１（ａ）は、本発明の自己穿孔リベット締結装置におけるダイの断面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＸ−Ｘ断面図である。
図１（ａ）に示したダイ１は、例えば、図４（ｂ）に示した自己穿孔リベット締結装置２００のダイ２０２に替えて用いられるものである。
ダイ１は、基部２、ダイ部３、中央ピン４、アジャストプレート５、皿バネ６、ストッパ７等からなる。
【００２３】
ダイ部３は、径の異なる２個の円柱（大径円柱３ａ、小径円柱３ｂ）が同軸に接続された部材であり、ダイ部３の中心軸に沿って貫通穴３ｄが貫通している。
大径円柱３ａはポンチ側に配されており、大径円柱３ａのポンチ側端面は、皿状に形成され、リベット締結時に、ダイ１側に押圧される被締結材を支持する役割を果たす支持面３ｃとなっている。また、大径円柱３ａと基部２との間には、皿バネ６が介設されており、大径円柱３ａはこの皿バネ６の弾発力により常にポンチ方向に付勢されている。
【００２４】
大径円柱３ａよりも径の小さな小径円柱３ｂは、基部２に設けられた円筒形開口２ａに挿入されており、この円筒形開口２ａの内部でポンチ方向に沿って摺動可能である。小径円柱３ｂは、円筒形開口２ａよりも長く形成されており、そのため、小径円柱３ｂは、円筒形開口２ａより突出した部分を有する。この突出した部分に円環状のアジャストプレート５が螺合されており、このアジャストプレート５により大径円柱３ａと基部２との距離（クリアランス）を変化させて、皿バネ６の弾発力を調整可能である。
尚、図１（ｂ）に示すように、アジャストプレート５には、突部５ａが、基部２には溝２ｂが設けられており、ダイ部３を回転しても、アジャストプレート５がとも回りしないようになっている。これにより、大径円柱３ａを指や工具で回転させることにより大径円柱３ａと基部２との距離、ひいては皿バネ６の弾発力を連続的且つ微妙に調整することができる。
【００２５】
また、基部２には、貫通穴３ｄに嵌装される中央ピン４が螺合されている。この中央ピン４を回転させて、上下することにより、中央ピン４の支持面３ｃからの突出量を変化させることができる。この中央ピン４を所定位置で固定するために、基部２の側面から中央ピン４のネジ部に達するネジ穴が設けられており、このネジ穴には、中央ピンストッパ８が螺合されている。
【００２６】
また、大径円柱３ａの側面部には、リベット締結時にダイ部３が不用意に回転して大径円柱３ａと基部２との距離が変化しないように、ストッパ７が設けられている。
【００２７】
リベット締結時には、不図示のポンチがリベットを介して板状の被締結材を支持面３ｃに押圧する。この際、大径円柱３ａは、皿バネ６によりポンチ方向に付勢されているので、支持面３ｃに掛かる押圧力が皿バネ６の弾発力よりも小さい間は、小径円柱３ｂが円筒形開口２ａ内部で摺動することはない。しかし、リベット締結が進行し、支持面３ｃに掛かる押圧力が皿バネ６の弾発力よりも大きくなると、小径円柱３ｂは円筒形開口２ａ内部で、反ポンチ方向に摺動し、その結果、基部２に固定されている中央ピン４が、ダイ部３の貫通穴３ｄより突出する。リベットは被締結材を介して、この突出した中央ピン４と干渉することで、脚部が朝顔状に展開して被締結材に喰い込み、被締結材を締結する。
【００２８】
前記したように、皿バネ６の弾発力は、アジャストプレート５の高さ、より詳しくは、アジャストプレート５と大径円柱３ａとの距離、つまり、大径円柱３ａと基部２（その上面）との間隔（クリアランス）を変化することにより変更可能である。例えば、ダイ部３をねじ込んで大径円柱３ａと基部２との間隔を狭くすれば、皿バネ６が収縮するので、皿バネ６の弾発力が大きくなり、従って、ダイ部３を円筒形開口２中で摺動させるために必要な押圧力は大きくなる。つまり、中央ピン４の支持面３ｃからの突出量を増加させるために必要な押圧力が大きくなる。
【００２９】
逆に、ダイ部３を抜き出して、大径円柱３ａと基部２との間隔を広げれば、皿バネ６が伸張するので、皿バネ６の弾発力が小さくなり、従って、ダイ部３を円筒形開口２中で摺動させるために必要な押圧力は小さくなる。つまり、中央ピン４の支持面３ｃからの突出量を増加させるために必要な押圧力が小さくなる。
【００３０】
ところで、中央ピン４の突出時期は、リベットを被締結材中で朝顔状に展開させるタイミングと密接に関係している。本発明の自己穿孔リベット締結装置においては、ダイ部３のねじ込み量を変化することにより、中央ピン４を突出させるタイミングを連続的に変更可能であるので、従来、被締結材の材質や、板厚に応じて行われていたダイの交換作業を行う必要がなくなり、常に、充分な強度で被締結材を締結することが可能となる。
【００３１】
尚、本実施の形態においては、ダイ部３をポンチ側に付勢するために皿バネ６が用いられているが、この皿バネ６に替えて、例えば、ウレタンゴム等の弾性体を用いても構わない。また、皿バネ６に替えて、油圧機構や電磁機構等によりダイ部３をポンチ側に付勢しても構わない。
【００３２】
続いて、本発明の自己穿孔リベット締結装置を用いた被締結材の締結を図２の工程図を参照して説明する。
図２（ａ）は、ポンチ３０により所定の荷重で押圧された自己穿孔リベット２０が金属薄板３５ａ，３５ｂに喰い込む直前の開始段階を描いた模式図である。
積層された金属薄板３５ａ，３５ｂの下層の金属薄板３５ｂはダイ部３の支持面３ｃにより支持されている。この段階では、支持面３ｃに掛かる押圧力は不図示の皿バネ６の弾発力よりも小さいので、大径円柱３ａは反ポンチ方向に変位することは無く、従って、ダイ部３の貫通穴３ｄに嵌装されている中央ピン４は突出していない。
【００３３】
図２（ｂ）は、ポンチ３０にさらに荷重が加えられ、その結果、自己穿孔リベット２０が、金属薄板３５ａ，３５ｂに貫入するピアス段階を描いた模式図である。ポンチ３０により自己穿孔リベット２０が更に押圧されることにより、自己穿孔リベット２０の脚部２０ｂは、金属薄板３５ａを押圧しながら金属薄板３５ａの内部に深く貫入する。その結果、金属薄板３５ａ，３５ｂは塑性変形して、支持面３ｃの底部に接触している。
このピアス段階では、支持面３ｃに掛かる押圧力は不図示の皿バネ６の弾発力よりも小さく、前記したように、中央ピン４は、貫通穴３ｄより突出しない。そのため、自己穿孔リベット２０の脚部２０ｂは、中央ピン４と干渉せず、自己穿孔リベット２０の脚部２０ｂが展開することはない。
【００３４】
図２（ｃ）は、ポンチ３０にさらに荷重が加えられ、その結果、自己穿孔リベット２０の脚部２０ｂが図面左右方向に展開するフレア段階を描いた模式図である。
この段階では、支持面３ｃに加えられる押圧力が皿バネ６の弾発力を上回るために、ダイ部３が、皿バネ６の弾発力に抗して反ポンチ方向に変位する。その結果、貫通穴３ｄから中央ピン４が突出し、この中央ピン４は、金属薄板３５ａ，３５ｂを介して自己穿孔リベット２０の脚部２０ｂと干渉し、脚部２０ｂは、中央ピン４の先端形状に沿って、図面の左右方向に朝顔状に展開し始める。このように脚部２０ｂが展開することにより、脚部２０ｂは金属薄板３５ａ，３５ｂに喰い込み、大きな締結力が生まれる。
【００３５】
図２（ｄ）は、ポンチ３０にさらに荷重が加えられ、その結果、自己穿孔リベット２０の頭部２０ａと金属薄板３５ａとが面一となり、締結が終了する最終段階を描いた模式図である。
この段階においては、支持面３ｃに掛かる押圧力は皿バネ６の弾発力を上回っているので、中央ピン４は貫通穴３ｄより突出した状態となっている。そのために、ポンチ３０より自己穿孔リベット２０に掛かる押圧力は主に、自己穿孔リベット２０の脚部２０ｂを展開させることに消費され、自己穿孔リベット２０は、金属薄板３５ａ，３５ｂに、さらに喰い込み、両者を強い締結力で締結する。
【００３６】
続いて、図３を参照して、ポンチ３０からリベット２０に加えられる荷重（押圧力）と自己穿孔リベット２０の押し込みストロークとの関係を説明する。
尚、押し込みストロークとは、自己穿孔リベット２０の頭部２０ａの変位量を示すものである。
【００３７】
開始段階（図２（ａ））においては、ポンチ３０から自己穿孔リベット２０に荷重が加えられているが、まだ自己穿孔リベット２０が金属薄板３５ａ，３５ｂに貫入していないので、押し込みストロークは０となる。
【００３８】
ピアス段階（図２（ｂ））においては、自己穿孔リベット２０は支持面３ｃ等と干渉することなくポンチ３０から加えられる荷重に応じてスムーズに金属薄板３５ａ，３５ｂ中に貫入していくので、グラフの傾きは小さくなる。つまり、ポンチ３０より自己穿孔リベット２０に加えられる荷重の増加量に比して、自己穿孔リベット２０の押し込みストローク増加量が大きくなる。
【００３９】
その後、自己穿孔リベット２０に加える荷重を大きくしていくと、やがて、ポンチ３０より自己穿孔リベット２０に加えられる荷重が、皿バネ６の弾発力を上回り、ダイ部３が反ポンチ方向に移動することにより、貫通穴３ｄより中央ピン４が突出し始める。これにより、自己穿孔リベット２０の脚部２０ｂは、金属薄板３５ａ，３５ｂを介して中央ピン４と干渉することにより中央ピン４の形状に沿って朝顔状に展開し始める（フレア段階（図２（ｃ）））。
【００４０】
本発明の特徴点の１つは、前記したように、ダイ部３の大径円柱３ａと基部２との間隔を上下（広狭）することで、皿バネ６の弾発力を予め調整し、この中央ピン４の突出のタイミングを連続的に変えることができる点にある。
図３には、皿バネ６の弾発力を変更した３本のグラフＡ，Ｂ，Ｃが描かれている。グラフＡは、皿バネ６を収縮させ、皿バネ６の弾発力を大きくした場合のグラフである。この場合には、中央ピン４を突出させる（突出を開始させる）ために必要な荷重は大きくなる。また、グラフＣは、皿バネ６を伸張させ、皿バネ６の弾発力を小さくした場合のグラフである。この場合には、中央ピン４を突出させる（突出を開始させる）ために必要な荷重は小さくなる。
【００４１】
このように本発明においては、アジャストプレート５により、ダイ部３をねじ込むことで中央ピン４が突出を開始するための荷重を連続的に変更できるので、ダイそのものを交換しなくとも、金属薄板３５ａ，３５ｂの材質や板厚に応じて最適の中央ピン４の突出タイミングを調整することが可能となり、常に充分な強度の締結を行うことができる。大径円柱３ａと基部２との間隔（クリアランス）の調整は、指や工具で大径円柱３ａを回転してねじ込んだり、抜き出したりすることにより連続的且つ微妙に行うことができる。なお、この実施形態では、アジャストプレート５を回転不能として、ダイ部３をねじ込むことにより間隔を調整することとしたが、ダイ部３（大径円柱３ａ）を回転不能とし、一方でアジャストプレート５を回転可能とし、アジャストプレート５の回転量により前記した間隔を調整するようにしてもよい。この場合、アジャストプレート５を外部から回転可能にしておくと間隔（大径円柱３ａと基部２の上面との間隔）の調整が容易で都合がよい。つまり、皿バネ６の弾発力を連続的に調整するのに都合がよい。
【００４２】
最終段階（図２（ｄ））においては、自己穿孔リベット２０に加える荷重がさらに大きくなる。この荷重は主に、自己穿孔リベット２０の脚部２０ｂを展開して金属薄板３５ａ，３５ｂに喰い込ませることに使用される。そして、自己穿孔リベット２０の頭部２０ａが金属薄板３５ａと面一となり、締結工程が終了する。
【００４３】
【発明の効果】
本発明は以下のような顕著な効果を奏する。
本発明の自己穿孔リベット締結装置は、弾性部材の弾発力を連続的に変更することができるので、自己穿孔リベットの脚部を展開させるための中央ピンの突出タイミングを任意の押圧力に設定することが可能となる。これにより、被締結材の板厚や、材質によらず、常に最適のタイミング（押圧力）で中央ピンを突出させることが可能となり、充分な強度を有する締結を行うことができるとともに、中央ピンを突出させるタイミングを容易に設定できる（請求項１）。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の自己穿孔リベット締結装置におけるダイの断面図（ａ）と、図１（ａ）のＸ−Ｘ断面図（ｂ）である。
【図２】本発明の自己穿孔リベット締結装置を用いた被締結材の締結の工程図である。
【図３】本発明の自己穿孔リベット締結装置におけるポンチからリベットに加えられる荷重（押圧力）と自己穿孔リベットの押し込みストロークとの関係を示すグラフである。
【図４】自己穿孔リベットの斜視図（ａ）と、自己穿孔リベット締結装置の側面図（ｂ）である。
【図５】従来の自己穿孔リベットによる金属薄板の締結の工程図である。
【図６】従来のポンチにより自己穿孔リベットに加えられる荷重と自己穿孔リベットの押し込みストロークとの関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１  ダイ
２  基部
３  ダイ部
３ａ  大径円柱
３ｂ  小径円柱
３ｃ  支持面
３ｄ  貫通穴
４  中央ピン
５  アジャストプレート
６  皿バネ
７  ストッパ
２０  自己穿孔リベット
２０ａ  頭部
２０ｂ  脚部
３０  ポンチ
３５ａ，３５ｂ  金属薄板
【図１】
0003976244.tif 000002
【図２】
0003976244.tif 000003
【図３】
0003976244.tif 000004
【図４】
0003976244.tif 000005
【図５】
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【図６】
0003976244.tif 000007