(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
線材を送る線送り部と、この線送り部の下流に設けられるとともに前記線材を直線状にガイドする線ガイドと、この線ガイドの出口近傍に設けられるとともにこの出口から送出される前記線材を押圧することにより直線的に折り曲げる曲げパンチと、前記線送り部と前記曲げパンチを制御する制御部とを有し、前記線送り部で前記線材を送り出して、前記線材が前記出口から予め定められた寸法が導出された時点で前記線材の導出を停止させ、その後前記曲げパンチを移動させて前記線材を折り曲げ、次に前記曲げパンチを元に戻すとともに、この動作を予め定められた回数繰り返すことによりコイルを形成するコイル巻線機において、前記曲げパンチには線材を導く溝が設けられたコイル巻線機。
【請求項２】
線材を送る線送り部と、この線送り部の下流に設けられるとともに前記線材を直線状にガイドする線ガイドと、この線ガイドの出口近傍に設けられるとともにこの出口から送出される前記線材を押圧することにより直線的に折り曲げる曲げパンチと、前記線送り部と前記曲げパンチを制御する制御部とを有し、前記線送り部で前記線材を送り出して、前記線材が前記出口から予め定められた寸法が導出された時点で前記線材の導出を停止させ、その後前記曲げパンチを移動させて前記線材を折り曲げ、次に前記曲げパンチを元に戻すとともに、この動作を予め定められた回数繰り返すことによりコイルを形成するコイル巻線機において、前記出口に設けられた壁に曲げパンチで線材を押圧することにより、前記線材を折り曲げるとともに、前記壁にはコイルの回巻ピッチを形成するガイドが設けられたコイル巻線機。
【請求項３】
出口の近傍に設けられるとともに線材を切断するカット刃が設けられた請求項１または２に記載のコイル巻線機。
【請求項４】
線送り部の上流に線材の被覆を剥離する剥離具を設けるとともに、この剥離具と出口との距離は予め定められた寸法とした請求項１または２に記載のコイル巻線機。
【請求項５】
剥離具と出口との距離は制御部からの指示で可変可能とした請求項４に記載のコイル巻線機。
【請求項６】
線送り部と剥離具との間に、両者の処理速度の違いを調整するテンション部が設けられた請求項４に記載のコイル巻線機。
【請求項７】
線送り部は、対向して設けられたローラで線材を送るように構成された請求項１または２に記載のコイル巻線機。
【請求項８】
ローラの表面は摩擦部材で形成された請求項７に記載のコイル巻線機。
【請求項９】
線材の折り曲げは、線材の折り曲げ角より略１５度余分に折り曲げる請求項１または２に記載のコイル巻線機。
【請求項１０】
線送り部の上流に線材の被覆を剥離する剥離具を設けるとともに、前記線送り部と線ガイドとの間に線材の剥離を検出する検出部が設けられ、前記剥離具と前記線送り部との間にテンション部が設けられた請求項１または２に記載のコイル巻線機。
【請求項１１】
線送り部は、線材を挟んで送る請求項１０に記載のコイル巻線機。
【請求項１２】
線材を挟む部材の少なくとも一方は回転可能な円形にするとともにその表面には摩擦部材が設けられた請求項１１に記載のコイル巻線機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高周波装置等に使用されるコイル巻線機とこれを用いたコイル装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の空芯コイルは、図１３に示すように、円筒状の空芯コイル１が用いられていた。そして、この空芯コイル１は半田付部２をプリント基板３の孔４に挿入して半田付により固定していた。
【０００３】
しかし、このような空芯コイル１では、作業員が空芯コイル１を手で掴んで挿入するにしても自動挿入機で挿入するにしても、コイル１を掴んで小さな孔４に半田付部２を挿入しなければならず、その挿入は大変困難であった。
【０００４】
そこで、図１４に示すように、挿入を不要とした面実装の空芯コイル５が用いられるようになった。即ち、この空芯コイル５は、リード部６の先端に半田付部７が設けられ、この半田付部７がプリント基板８のランド９にリフロー半田で半田付されていた。いずれにしても空芯コイル５は円形のものであり、この製造においては、円柱状の芯にコイルを回巻し、その両端を切断してリード部６を形成し、更に半田付部７を手作業で折り曲げて形成していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらこのような従来の形状では、半田付部７は内側へ折り曲げるため機械化は難しく手作業で形成していた。従って、生産効率が低いものであった。
【０００６】
本発明は、このような問題点を解決するもので、生産効率の高いコイルを得るためのコイル巻線機を提供することを目的としたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために本発明のコイル巻線機は、線材を送る線送り部と、この線送り部の下流に設けられるとともに前記線材を直線状にガイドする線ガイドと、この線ガイドの出口近傍に設けられるとともにこの出口から送出される前記線材を押圧することにより直線的に折り曲げる曲げパンチと、前記線送り部と前記曲げパンチを制御する制御部とを有し、前記線送り部で前記線材を送り出して、前記線材が前記出口から予め定められた寸法が導出された時点で前記線材の導出を停止させ、その後前記曲げパンチを移動させて前記線材を折り曲げ、次に前記曲げパンチを元に戻すとともに、この動作を予め定められた回数繰り返すことによりコイルを形成するコイル巻線機において、前記曲げパンチには線材を導く溝が設けられたコイル巻線機であり、出口から直線状に送り出された線材を折り曲げてコイルを形成するものである。これにより、生産効率の高いコイル巻線機を得ることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、線材を送る線送り部と、この線送り部の下流に設けられるとともに前記線材を直線状にガイドする線ガイドと、この線ガイドの出口近傍に設けられるとともにこの出口から送出される前記線材を押圧することにより直線的に折り曲げる曲げパンチと、前記線送り部と前記曲げパンチを制御する制御部とを有し、前記線送り部で前記線材を送り出して、前記線材が前記出口から予め定められた寸法が導出された時点で前記線材の導出を停止させ、その後前記曲げパンチを移動させて前記線材を折り曲げ、次に前記曲げパンチを元に戻すとともに、この動作を予め定められた回数繰り返すことによりコイルを形成するコイル巻線機において、前記曲げパンチには線材を導く溝が設けられたコイル巻線機であり、出口から直線状に送り出された線材を折り曲げてコイルを形成するので、同一の工程でコイル本体と半田付部とを形成することができる。従って、従来のように、半田付部を改めて別の工程で造る必要はなく、生産効率が向上する。
【０００９】
また、線送り部による線材の送り量を制御部で制御することにより、コイル形状を自由に変更することができる。また、コイルの種類切り替えも容易にできる。
【００１０】
更に、面実装可能なコイルであり、折り曲げにより平坦部を有するので、安定して装着されるコイルを得ることができる。また、従来のコイルのように容易に調整をすることができる。
【００１１】
さらにまた、溝を有しているので、線材に傷を付けることは無い。また、安定した曲げ角度を得ることができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、線材を送る線送り部と、この線送り部の下流に設けられるとともに前記線材を直線状にガイドする線ガイドと、この線ガイドの出口近傍に設けられるとともにこの出口から送出される前記線材を押圧することにより直線的に折り曲げる曲げパンチと、前記線送り部と前記曲げパンチを制御する制御部とを有し、前記線送り部で前記線材を送り出して、前記線材が前記出口から予め定められた寸法が導出された時点で前記線材の導出を停止させ、その後前記曲げパンチを移動させて前記線材を折り曲げ、次に前記曲げパンチを元に戻すとともに、この動作を予め定められた回数繰り返すことによりコイルを形成するコイル巻線機において、前記出口に設けられた壁に曲げパンチで線材を押圧することにより、前記線材を折り曲げるとともに、前記壁にはコイルの回巻ピッチを形成するガイドが設けられたコイル巻線機であり、出口から直線状に送り出された線材を折り曲げてコイルを形成するので、同一の工程でコイル本体と半田付部とを形成することができる。従って、従来のように、半田付部を改めて別の工程で造る必要はなく、生産効率が向上する。
【００１３】
また、線送り部による線材の送り量を制御部で制御することにより、コイル形状を自由に変更することができる。また、コイルの種類切り替えも容易にできる。
【００１４】
更に、面実装可能なコイルであり、折り曲げにより平坦部を有するので、安定して装着されるコイルを得ることができる。また、従来のコイルのように容易に調整をすることができる。
【００１５】
さらにまた、出口に設けられた壁に曲げパンチで線材を押圧することにより、前記線材を折り曲げるとともに、前記壁にはコイルの回巻ピッチを形成するガイドが設けられた請求項１に記載のコイル巻線機であり、回巻ピッチを形成するガイドが設けられているので、回巻ピッチの安定したコイルを得ることができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、出口の近傍に設けられるとともに線材を切断するカット刃が設けられた請求項１または２に記載のコイル巻線機であり、適宜切断することにより所望のインダクタンスを有するコイルを容易に得ることができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、線送り部の上流に線材の被覆を剥離する剥離具を設けるとともに、この剥離具と出口との距離は予め定められた寸法とした請求項１または２に記載のコイル巻線機であり、剥離具を有しているので、被覆線材であってもその被覆を剥離しながらコイルを形成することができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、剥離具と出口との距離は制御部からの指示で可変可能とした請求項４に記載のコイル巻線機であり、この距離を可変することにより、色々の種類のコイルを製造することができる。
【００１９】
請求項６に記載の発明は、線送り部と剥離具との間に、両者の処理速度の違いを調整するテンション部が設けられた請求項４に記載のコイル巻線機であり、テンション部を設けているので、両者の処理速度の違いを吸収することができ、効率良くコイルを製造することができる。
【００２０】
請求項７に記載の発明の線送り部は、対向して設けられたローラで線材を送るように構成された請求項１または２に記載のコイル巻線機であり、簡単な構成で線材を送ることができる。
【００２１】
請求項８に記載の発明は、ローラの表面は摩擦部材で形成された請求項７に記載のコイル巻線機であり、摩擦部材を有しているので、線材が滑ることは無く、正確な線材の送り量を得ることができる。
【００２２】
請求項９に記載の発明の線材の折り曲げは、線材の折り曲げ角より略１５度余分に折り曲げる請求項１または２に記載のコイル巻線機であり、略１５度余分に折り曲げるので、スプリングバックによる曲げ形状の変化は無い。
【００２３】
請求項１０に記載の発明は、線送り部の上流に線材の被覆を剥離する剥離具を設けるとともに、前記線送り部と線ガイドとの間に線材の剥離を検出する検出部が設けられ、前記剥離具と前記線送り部との間にテンション部が設けられた請求項１または２に記載のコイル巻線機であり、線材の剥離状態を検出する検出部を有しているので、線材の剥離状態の品質の向上を図ることができる。
【００２４】
請求項１１に記載の発明の線送り部は、線材を挟んで送る請求項１０に記載のコイル巻線機であり、線材を挟んで送るので、送り量が正確となる。
【００２５】
請求項１２に記載の発明は、線材を挟む部材の少なくとも一方は回転可能な円形にするとともにその表面には摩擦部材が設けられた請求項１１に記載のコイル巻線機であり、摩擦部材を有しているので、線材が滑ることは無く、正確な線材の送り量を得ることができる。
【００２６】
また、線材を挟む部材の少なくとも一方は回転可能な円形であり、例え摩擦部材が磨り減っても部材を回転させることにより、新たな摩擦を得ることができ、正確な線材の送り量が何時までも得られるとともに経済的である。
【００２７】
（実施の形態１）
以下、本発明の一実施の形態について、図面を用いて説明する。図１は本発明の実施の形態１におけるコイル巻線機を用いてコイルを製造するコイル巻線機の正面図である。
【００２８】
本実施の形態１におけるコイル巻線機は図１に示すように、被覆された線材１１の被覆を剥離する剥離具１２と、この剥離具１２の下流に設けられるとともに対向して設けられたローラ１３ａで線材１１を挟んで線材１１を送る線送り部１３と、この線送り部１３の下流に設けられるとともに線材１１を折り曲げる折り曲げ部１４とから構成されている。
【００２９】
ここで折り曲げ部１４は、以下のように構成されている。即ち、線送り部１３の下流に線ガイド１５が一直線上に設けられている。１５ａは線材１１が挿入されてガイドされる孔であり、１６はその出口である。この出口１６の近傍には曲げパンチ１７が孔１５ａに対して直角に設けられている。この出口１６と曲げパンチ１７との隙間は線材１１の直径の１．０倍程度にしている。そして、この曲げパンチ１７は図面において上下方向に移動できるようになっている。
【００３０】
また、線送り部１３のローラ１３ａは２個のローラ１３ａが対向して設けられており、このローラ１３ａの表面にはウレタンゴムが貼り付けられている。これはローラ１３ａと線材１１との摩擦抵抗を増すためのものであり、例えば、ローラ１３ａを鉄で形成して、その表面を粗面にしても良い。
【００３１】
なお、出口１６と剥離具１２との間はコイルの形状によって決まる一定の距離に設定してある。この距離は、コイルの両端が線材１１の剥離部１１ａになるように決定されている。また、コイルの形状の変化に対応するため、コイルの両端に剥離部１１ａが来るように制御部で可変可能にしている。
【００３２】
次に、コイル巻線機の動作について説明する。先ず、図１（ａ）に示すように、線材１１の剥離部１１ａで切断する。
【００３３】
次に、図１（ｂ）に示すように、線材１１の剥離部１１ａの距離だけ線材１１を下流側へ線送り部１３で送る。
【００３４】
次に、図１（ｃ）に示すように、曲げパンチ１７を上方（Ａ）方向に移動させて線材１１を９０度折り曲げる。
【００３５】
次に、図１（ｄ）に示すように、曲げパンチ１７を下方（Ｂ）方向に移動させて元の状態にもどす。そして、線材１１を線送り部１３で予め定められた距離送る。
【００３６】
以下同様に、図１の（ｅ），（ｆ），（ｇ），（ｈ），（ｉ），（ｊ）と線材１１を予め定められた距離送り出して、その度に曲げパンチ１７で線材１１を折り曲げ断面４角形をしたコイルを得る。
【００３７】
なお、図１においては、線ガイド１５と線パンチ１７との角度を９０度にして、断面４角形のコイルを造る例を示した。ここで、断面３角形のコイルを形成するには、線ガイド１５と線パンチ１７との角度を６０度にする必要があるし、断面５角形のコイルを形成するには、線ガイド１５と線パンチ１７との角度を１０８度にする必要がある。ここでは、断面４角形のコイルの製造を中心に説明する。
【００３８】
図２（ａ）は、コイルのスプリングバックを防止するための、線ガイド１５と曲げパンチ１７の関係を示すコイル巻線機の正面図である。即ち、線ガイド１５の出口１６における壁１８の角度１９を略１５度としている。言い換えると線ガイド１５の孔１５ａと曲げパンチ１７との角度１９を１５度として、線材１１を曲げパンチ１７でＡ方向に上昇させて押圧することにより、例えスプリングバックが生じたとしても最終的には線材１１の曲げ角度が略９０度になるようにしている。
【００３９】
図２（ｂ）は、曲げ角度１９を確実にするために、曲げパンチ１７をＡ方向に上昇させた後、壁１８方向（Ｃ方向）に線材１１を更に押圧して曲げ角度１９の確実化を図っている。
【００４０】
図３はコイル巻線機の上面図である。図３において、１５は線ガイドであり、１７は曲げパンチである。そして、２０は線ガイド１５と曲げパンチ１７とに対して夫々直角関係に設けられたカット刃であり、コイル２１の巻き始めと巻き終わりとを切断して、予め定められたインダクタンス値とするものである。
【００４１】
図４はコイル巻線機の要部側面図である。図４において、１８は線ガイド１５の壁であり、１７は曲げパンチである。そして、２０は線ガイド１５と曲げパンチ１７とに対して夫々直角関係に設けられたカット刃であり、それを側面から見た関係を示している。２２は曲げパンチ１７に設けられた溝であり、押圧して折り曲げる線材１１を導くものである。このように溝２２を設けているので、線材１１は安定して導かれる。また、溝２２は設けなくても良い。
【００４２】
図５（ａ）は曲げパンチ１７の上面図であり、２２は溝である。この溝２２の大きさは、線材１１の１．２倍程度にしている。図５（ｂ）は曲げパンチ１７の側面図である。溝２２はこの側面図のように曲げパンチ１７の垂直方向に沿って垂直に設けても良いし、曲げパンチの対角線上に設けても良い。この場合、この溝２２で線材１１をガイドすることにより、コイルの回巻ピッチを形成することができる。
【００４３】
図６は、線ガイド１５の壁１８面から見た要部側面図であり、２３は壁１８に設けられたガイドであり線材１１をガイドする。このガイド２３は出口１６から上方に向って設けられており、線材１１を斜め上方へガイドする。そして、このガイド２３により、コイルは安定した回巻ピッチを得ることができる。
【００４４】
図７は剥離具１２と線送り部１３との間に設けられたテンション部２４近傍の正面図である。テンション部２４は、上方に設けられた３個の固定プーリ２５ａ，２５ｂ，２５ｃと、錘の働きも有している２個の可動プーリ２６ａ，２６ｂで形成されている。なお、可動プーリ２６ａは１個でも良い。固定プーリ２５ａ，２５ｂ，２５ｃは断面「Ｈ」形状にしており、その「Ｈ」形状を形成する凹部の底面に線材１１を通過させるようにしている。そのため、千鳥状に配置することができ小型化に貢献できる。
【００４５】
また、２７はテンション部２４の上方に設けられたセンサであり、２８はテンション部２４の下方に設けられたセンサである。そして、このセンサ２７で可動プーリ２６ａ，２６ｂの上死点を検出し、センサ２８で可動プーリ２６ａ，２６ｂの下死点を検出する。このテンション部２４により、上流と下流とでの処理速度を調整することができる。２９は被覆された線材１１が回巻されたリールであり、３０は固定プーリである。従って、リール２９に巻き付けられた線材１１は固定プーリ３０を介して剥離具１２に供給される。
【００４６】
図８は、このコイル巻線機で製造したコイルの断面形状を示した図である。本発明のコイル巻線機は線送り部１３で線材１１の送り量を制御部で自由に制御できるので、種々形状をしたコイルを製造することができる。図８では、断面４角形のコイルについて代表して説明している。
【００４７】
図８（ａ）は断面正方形をしたコイル３１の側面図である。この場合、線送り部１３による線材１１の送り量は全て等しい。このことにより、断面が正方形のコイル３１を得ることができる。なお、３１ａはコイル３１の端部に設けられた半田付部であり、線材１１の被覆が剥離具１２で剥離してある。そして、この半田付部３１ａでプリント基板にリフロー半田付される。
【００４８】
図８（ｂ）は断面正方形をしたコイル３２の側面図である。この場合、線送り部１３による線材１１の送り量は全て等しい。このことにより、断面が正方形のコイル３２を得ることができる。この場合コイル３２の端部３２ｂのみ他より長くしている。このことにより、コイル３２をプリント基板に装着したときコイル本体部をプリント基板から３２ｃだけ浮かすことができる。従って、コイル３２がプリント基板上のパターンに触れることは無い。また、プリント基板上ではコイル３２の下でも自由にパターンを設けることができる。なお、３２ａはコイル３２の端部に設けられた半田付部であり、線材１１の被覆が剥離具１２で剥離してある。そして、この半田付部３２ａでプリント基板にリフロー半田付される。
【００４９】
図８（ｃ）は断面長方形をしたコイル３３の側面図である。この場合、線送り部１３による線材１１の送り量は交互に長短を繰り返す。このことにより、断面が長方形のコイル３３を得ることができる。この場合コイル３３の縦寸法３３ｂより横寸法３３ｃの方を長くしている。従って、コイル３３はプリント基板上では大きな面積を必要とするが、縦寸法３３ｂは短いのでコイルが実装されたプリント基板の薄型化を図ることができる。なお、３３ａはコイル３３の端部に設けられた半田付部であり、線材１１の被覆が剥離具１２で剥離してある。そして、この半田付部３３ａでプリント基板にリフロー半田付される。
【００５０】
図８（ｄ）は断面長方形をしたコイル３４の側面図である。この場合、線送り部１３による線材１１の送り量は交互に長短を繰り返す。このことにより、断面が長方形のコイル３４を得ることができる。この場合コイル３４の縦寸法３４ｂは横寸法３４ｃより長くしている。従って、コイル３４はプリント基板上での占有面積は小さくなる。なお、３４ａはコイル３４の端部に設けられた半田付部であり、線材１１の被覆が剥離具１２で剥離してある。そして、この半田付部３４ａでプリント基板にリフロー半田付される。
【００５１】
図８（ｅ）は、半田付部３５ａを除いて図８（ａ）と同様としたコイル３５である。半田付部３５ａが大きいので、プリント基板のランドに確りとリフロー半田付することができる。
【００５２】
図９（ａ）に断面四角形のコイル３１の斜視図を示す。３１ａは半田付部である。また、図９（ｂ）は断面３角形のコイル３６の斜視図である。３６ａは半田付部である。このように断面を３角形とすると、形状を安定化させることができる。また、頂点３６ｂの位置は安定するので、ノズル等で吸着するとき位置合わせが容易となる。なお、この場合、孔１５ａと壁１８との角度を６０度（正三角形の場合）にする必要がある。
【００５３】
また、孔１５ａと壁１８との角度を１０８度にすれば断面５角形のコイルを製造することができる。断面を正５角形にすれば略円形のコイルに近い性能を有することになる。
【００５４】
図１０は、本発明のコイル巻線機を用いたコイル装置の正面図である。図１０において、本発明のコイル装置は、コイル巻線機の折り曲げ部１４で形成されたコイル２１を吸引ノズル３７で吸引し、そのままプリント基板３８に装着するものである。
【００５５】
このように、コイル２１を製造するとともに直接プリント基板３８に装着できるので、工程の合理化を図ることができる。なお、図１０には記載されていないが剥離具１２の上流にはテンション部２４を設けても良い。
【００５６】
図１１は、他の例による本発明のコイル巻線機を用いたコイル装置の正面図である。図１１において、本発明のコイル装置はコイル巻線機の折り曲げ部１４で形成されたコイル２１を吸引ノズル３７で吸引し、そのままエンボステープ３９も挿入するものである。
【００５７】
このように、コイル２１を製造するとともに直接エンボステープ３９に挿入して、これをリール４０に巻き付けてリール部品として完成させている。このことにより、工程の合理化を図ることができる。なお、図１１には記載されていないが剥離具１２の上流にはテンション部２４を設けても良い。
【００５８】
なお、本発明におけるコイルは、概略ＶＨＦ帯のＨバンド（１７０ＭＨｚから２２０ＭＨｚ）用、或はＵＨＦ帯（４７０ＭＨｚから７７０ＭＨｚ）用に開発されたものである。
【００５９】
（実施の形態２）
図１２は、実施の形態２におけるコイル巻線機の正面図である。図１２において、線送り部５１と折り曲げ部５２との間に線材１１の剥離部１１ａを検出する検出部５３が設けられている。
【００６０】
折り曲げ部５２を形成する線ガイド５４には、導電体で形成された延在部５５が一体的に設けられている。そして検出部５３は、延在部５５と、この延在部５５に対向して導電体で形成されたローラ５６と、このローラ５６が取り付けられるとともに回動自在に設けられたアーム５７とで構成されている。
【００６１】
そして、検出部５３は、延在部５５とローラ５６の間に線材１１が挿入され、アーム５７とローラ５６と線材１１の剥離部１１ａと延在部５５と電流が流れることにより、線材１１の剥離部１１ａを検出するように構成されている。
【００６２】
なお、この検出部５３は電気的な検出に限ることは無く、レーザ光線などを用いて、線材１１の被覆部と剥離部１１ａの太さの差で検出することができる。
【００６３】
線送り部５１は、線材１１を挟んで移動する２つの部材５８と５９とで形成されてチャックを構成している。この部材５８と５９の表面には摩擦抵抗を大きくすべくウレタンゴムが貼り付けられている。なお、このウレタンゴムの代わりに、部材５８，５９の表面を粗面にして摩擦抵抗を大きくしても良い。
【００６４】
なお、この部材５８は固定としている。しかし、部材５９は、回転自在にしている。従って、回転自在となっているので、使用によりウレタンゴムの摩擦抵抗が小さくなったとき、この部材５９を回転させることができ、新たな摩擦抵抗を得ることができる。
【００６５】
なお、ここには図示されていないが、線送り部５１の上流にはテンション部が設けられている。
【００６６】
次に、実施の形態２におけるコイル巻線機の動作を説明する。まず、図１２（ａ）において、検出部５３のローラ５６を線材１１に押圧して剥離部１１ａを検出する。
【００６７】
次に、図１２（ｂ）に示すように、アーム５７をＤ方向に回動して、ローラ５６を線材１１から離す。そして、線送り部５１の部材５８と５９で線材１１を挟んで送り（６０）、折り曲げ部５２で実施の形態１で説明したように線材１１を折り曲げてコイルを形成する。
【００６８】
次に、図１２（ｃ）に示すように、ローラ５６で被覆部１１ａを検出した後、カット刃６１で線材１１の剥離部１１ａを切断する。その後、アーム５７を線材１１から離す。そして、線送り部５１の部材５８と５９を線材１１から離して、元の位置まで線送り部５１を戻す（６２）。
【００６９】
このように、本実施の形態では、検出部５３を有しているので、線材１１の剥離部１１ａを検出することができ、剥離状態の品質を保証することができる。また、線送り部５１は線材１１を挟んで送るので、正確な送り量を得ることができる。
【００７０】
【発明の効果】
以上のように本発明のコイル巻線機は、線材を送る線送り部と、この線送り部の下流に設けられるとともに前記線材を直線状にガイドする線ガイドと、この線ガイドの出口近傍に設けられるとともにこの出口から送出される前記線材を押圧することにより直線的に折り曲げる曲げパンチと、前記線送り部と前記曲げパンチを制御する制御部とを有し、前記線送り部で前記線材を送り出して、前記線材が前記出口から予め定められた寸法が導出された時点で前記線材の導出を停止させ、その後前記曲げパンチを移動させて前記線材を折り曲げ、次に前記曲げパンチを元に戻すとともに、この動作を予め定められた回数繰り返すことによりコイルを形成するコイル巻線機において、前記曲げパンチには線材を導く溝が設けられたので、同一の工程でコイル本体と半田付部とを形成することができる。従って、従来のように、半田付部を改めて別の工程で造る必要はなく、生産効率が向上する。
【００７１】
また、線送り部による線材の送り量を制御部で制御することにより、コイル形状を自由に変更することができる。また、コイルの種類切り替えも容易にできる。
【００７２】
更に、面実装可能なコイルであり、折り曲げにより平坦部を有するので、安定して装着されるコイルを得ることができる。また、従来のコイルのように容易に調整をすることができる。
【００７３】
さらにまた、溝を有しているので、線材に傷を付けることは無い。また、安定した曲げ角度を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （ａ）は、本発明の実施の形態１におけるコイル巻線機の折り曲げの第１の状態を示す正面図
（ｂ）は、同折り曲げの第２の状態を示す正面図
（ｃ）は、同折り曲げの第３の状態を示す正面図
（ｄ）は、同折り曲げの第４の状態を示す正面図
（ｅ）は、同折り曲げの第５の状態を示す正面図
（ｆ）は、同折り曲げの第６の状態を示す正面図
（ｇ）は、同折り曲げの第７の状態を示す正面図
（ｈ）は、同折り曲げの第８の状態を示す正面図
（ｉ）は、同折り曲げの第９の状態を示す正面図
（ｊ）は、同折り曲げの第１０の状態を示す正面図
【図２】  （ａ）は、同コイル巻線機の折り曲げ詳細の第１の例を示す正面図
（ｂ）は、同折り曲げ詳細の第２の例を示す正面図
【図３】  同、コイル巻線機の上面図
【図４】  同、コイル巻線機の要部側面図
【図５】  （ａ）は、同コイルの折り曲げ部を構成する曲げパンチの上面図
（ｂ）は、同曲げパンチの側面図
【図６】  同、コイルの折り曲げ部を構成する線ガイドの側面図
【図７】  同、テンション部を含めたコイル巻線機の正面図
【図８】  （ａ）は、同コイル巻線機で製造した第１の例によるコイルの断面形状を示す側面図
（ｂ）は、同第２の例によるコイルの断面形状を示す側面図
（ｃ）は、同第３の例によるコイルの断面形状を示す側面図
（ｄ）は、同第４の例によるコイルの断面形状を示す側面図
（ｅ）は、同第５の例によるコイルの断面形状を示す側面図
【図９】  （ａ）は、同コイル巻線機で製造した第１の例によるコイルの斜視図
（ｂ）は、同第２の例によるコイルの斜視図
【図１０】  本発明のコイル巻線機を用いたコイル装置の正面図
【図１１】  同、他の例によるコイル装置の正面図
【図１２】  （ａ）は、本発明の実施の形態２におけるコイル巻線機の第１の状態を示す正面図
（ｂ）は、同第２の状態を示す正面図
（ｃ）は、同第３の状態を示す正面図
【図１３】  従来のコイル巻線機で製造したコイルの斜視図
【図１４】  同、他の例によるコイルの斜視図
【符号の説明】
１１  線材
１３  線送り部
１５  線ガイド
１６  出口
１７  曲げパンチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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