(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエーテルを０．３〜１０モル％含有する共重合ポリブチレンテレフタレートをエチレンテレフタレート系ポリエステルにブレンドした混合樹脂からなる中間層と、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸、ジオール成分としてエチレングリコールを主成分とするエチレンテレフタレート系共重合体ポリエステルからなる表裏層を有し、
動的粘弾性測定により周波数１０Ｈｚ、昇温速度１℃／分で測定した、貯蔵弾性率（Ｅ'）及び損失弾性率（Ｅ"）の測定値が下記の関係を満足する多層のポリエステル系樹脂原シートを用い、少なくとも一軸方向に延伸してなる熱収縮性ポリエステル系多層フイルム。
（Ｅ"）のピークが７０℃以下に存在すると共に、このピーク温度をＡとし、Ａ−５℃における（Ｅ'）の値を（Ｅ'ｌ）、Ａ＋５℃における（Ｅ'）の値を（Ｅ'ｈ）とした場合、（Ｅ'ｌ）／（Ｅ'ｈ）≦７．０
【請求項２】
（Ｅ'ｌ）／（Ｅ'ｈ）≦５．０であることを特徴とする請求項１記載の熱収縮性ポリエステル系多層フイルム。
【請求項３】
中間層に全層厚みの５〜４５％の表裏層を配し、中間層と表裏層の間に全層厚みの２０％以下の接着層を配することを特徴とする請求項１又は２記載の熱収縮性ポリエステル系多層フイルム。
【請求項４】
前記ポリエーテルがポリテトラメチレングリコールである請求項１〜３のいずれかに記載の熱収縮性ポリエステル系多層フイルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボトルの収縮ラベル等として好適に使用できる熱収縮性ポリエステル系多層フイルムに係り、特に収縮被覆工程において低温より収縮を開始するとともに、フイルムのしわ、ひずみ、収縮斑などを極めて少なく抑えた収縮仕上がりに優れた熱収縮性ポリエステル系多層フイルムに関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】
収縮包装や収縮結束包装、あるいはプラスチック容器のラベル、ガラス容器の破壊飛散防止包装やラベル、キャップシールなどに広く利用される熱収縮性フイルムの材質としては、ポリ塩化ビニル（以下「ＰＶＣ」と表記する）が最もよく知られ、また使用されてきた。これはＰＶＣから作られた熱収縮性フイルムが、機械強度、剛性、光学特性、収縮特性等の実用特性、およびコスト性も含めて、ユーザーの要求を比較的広く満足するからである。
ところが、ＰＶＣは熱収縮性フイルムとしての優れた実用特性とコスト性を有しているものの、廃棄後焼却すると塩素を含んだガスを発生する等の環境への影響から、近年ＰＶＣ以外の材料が要望されるようになってきた。
【０００３】
このようなＰＶＣ以外の材料の一つとして、スチレン−ブタジエンブロック共重合体（以下「ＳＢＳ」と表記することがある）を主たる材料とするポリスチレン系熱収縮性フイルムが提案され使用されているが、このポリスチレン系フイルムは、加熱収縮時の収縮斑やしわが少なく収縮仕上がり性は優れているものの、室温における剛性が乏しく、自然収縮（常温よりやや高い温度、例えば夏場においてフイルムが本来の使用前に少し収縮してしまうこと）率が大きいことや、耐破断性に劣る等の問題を有している。
【０００４】
さらにＰＶＣ以外の材料として、ポリエステル系樹脂を主たる材料とした熱収縮性ポリエステル系フイルムも提案され使用されている。この熱収縮性ポリエステル系フイルムは室温の剛性が高く、透明性に優れ、自然収縮率は非常に低いものの、ＰＶＣやＳＢＳからなるフイルムと比較すると、加熱収縮時に収縮斑やしわが発生し易く収縮仕上がり性に劣る傾向が見られる。
最近の熱収縮性フイルムにおけるラベリング工程では、内容物を容器に充填した後にフイルムのシュリンクを行うことが主流となりつつあり、この方法では内容物の温度上昇による品質低下を回避すると共にコストダウンのためＰＥＴボトルの薄肉化を進めている。そのためにシュリンク時の温度を下げ、ボトルの変形を防ぐ必要が出てきている。
従って、なるべく低温から収縮を開始すると共に、低温での収縮仕上がりの優れた外観が得られる熱収縮性ポリエステル系フイルムが切望されている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点を解決するために種々検討の結果、多層ポリエステル系フイルムにおいて、特定の粘弾性特性を有する多層の原シートを延伸することによって単層ポリエステル系フイルムよりさらに良好な収縮仕上がりを有するフイルムが得られることを見出して完成するに至ったものである。
【０００６】
すなわち、本発明の要旨は、
中間層と表裏層を有し、動的粘弾性測定により周波数１０Ｈｚ、昇温速度１℃／分で測定した、貯蔵弾性率（Ｅ'）及び損失弾性率（Ｅ"）の測定値が下記の関係を満足する多層のポリエステル系樹脂原シートを用い、少なくとも一軸方向に延伸してなる熱収縮性ポリエステル系多層フイルム。
（Ｅ"）のピークが７０℃以下に存在すると共に、このピーク温度をＡとし、Ａ−５℃における（Ｅ'）の値を（Ｅ'ｌ）、Ａ＋５℃における（Ｅ'）の値を（Ｅ'ｈ）とした場合、（Ｅ'ｌ）／（Ｅ'ｈ）≦７．０、
好ましくは（Ｅ'ｌ）／（Ｅ'ｈ）≦５．０の範囲である。
【０００７】
さらに上記多層フイルムであって、中間層に全層厚みの５〜４５％の表裏層を配し、中間層と表裏層の間に全層厚みの２０％以下の接着層を配したものを含んでいる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明を詳しく説明する。
本発明フイルムでは、多層のポリエステル系樹脂原シートの粘弾性特性を特定の範囲にする必要がある。
この粘弾性特性は上記シートを動的粘弾性測定により周波数１０Ｈｚ、昇温速度１０℃／分で測定したものであり、貯蔵弾性率（Ｅ'）及び損失弾性率（Ｅ"）の測定グラフの一例を図１の概略図に示した。図１において横軸は温度、縦軸は（Ｅ'）及び（Ｅ"）の対数値である。本発明フイルムの延伸前の多層の原シートは、（Ｅ"）のピーク（図１において△で示した極大値）が７０℃以下に存在すると共に、このピーク温度をＡとし、Ａ−５℃における（Ｅ'）の値を（Ｅ'ｌ）、Ａ＋５℃における（Ｅ'）の値を（Ｅ'ｈ）とした場合、（Ｅ'ｌ）／（Ｅ'ｈ）≦７．０の範囲、好ましくは（Ｅ'ｌ）／（Ｅ'ｈ）≦５．０の範囲である。
【０００９】
上記のピーク温度Ａが７０℃を越えるシートを延伸したフイルムは収縮の開始温度が高く、低温から収縮するフィルムとならないという問題がある。
また、（Ｅ'ｌ）／（Ｅ'ｈ）の数値が７．０を越えるフイルムでは、加熱収縮後の仕上がりにおいて収縮斑やしわが発生し、商品価値が低下するという問題がある。この原因としては（Ｅ'ｌ）／（Ｅ'ｈ）の数値が７．０を越えた場合、収縮時に弾性率の急激な低下を伴ないつつ収縮していくことにあると考えられる。（Ｅ'ｌ）の具体的数値は６．０×１０８〜１．５×１０９Ｎ/ｍ２、（Ｅ'ｈ）の具体的数値は８．０×１０６〜６．０×１０８Ｎ/ｍ２の範囲が好ましい。
【００１０】
上記の粘弾性特性は多層の原シート全体での規定であるが、中間層及び表裏層の各々の樹脂を用いた単層原シートの貯蔵弾性率をそれぞれ（Ｅ'ｃ）、（Ｅ'ｓ）及び、対応する損失弾性率を（Ｅ"ｃ）、（Ｅ"ｓ）とした場合、これらの測定値が下記関係を満足するポリエステル系樹脂を積層することにより、上記の粘弾性特性を容易に得ることができる。
単層原シートの粘弾性特性は上記原シート全体と同一の条件で測定したものであり、貯蔵弾性率（Ｅ'）及び損失弾性率（Ｅ"）の測定グラフの一例を図２の概略図に示した。図２において横軸は温度、縦軸は（Ｅ'）及び（Ｅ"）の対数値である。
【００１１】
中間層（Ｅ"ｃ）のピーク温度をＡｃとし、表裏層（Ｅ"ｓ）のピーク温度をＡｓとするとその温度差Ａｃ−Ａｓが２０℃以下である。
中間層：（Ｅ"ｃ）のピーク温度をＡｃとし、Ａｃ−５℃における（Ｅ'ｃ）の値を（Ｅ'ｃｌ）、Ａｃ＋５℃における（Ｅ'ｃ）の値を（Ｅ'ｃｈ）とした場合、（Ｅ'ｃｌ）／（Ｅ'ｃｈ）≦８．０
（Ｅ'ｃｌ）の具体的数値は６．０×１０８〜１．８×１０９Ｎ/ｍ２、（Ｅ'ｃｈ）の具体的数値は７．０×１０６〜６．０×１０８Ｎ/ｍ２の範囲が好ましい。
表裏層：（Ｅ"ｓ）のピーク温度をＡｓとし、Ａｓ−５℃における（Ｅ'ｓ）の値を（Ｅ'ｓｌ）、Ａｓ＋５℃における（Ｅ'ｓ）の値を（Ｅ'ｓｈ）とした場合、（Ｅ'ｓｌ）／（Ｅ'ｓｈ）≦１０．０
（Ｅ'ｓｌ）の具体的数値は６．０×１０８〜１．８×１０９Ｎ/ｍ２、（Ｅ'ｓｈ）の具体的数値は７．０×１０６〜６．０×１０８Ｎ/ｍ２の範囲が好ましい。
【００１２】
本発明の熱収縮性ポリエステル系フイルムにおいては、上記の収縮特性を発現すると共に材料特性も工夫したほうが良い。
本来ポリエステル系樹脂は結晶性樹脂であり、フイルムを延伸することによって配向結晶化してしまう。収縮フィルムは通常、印刷及び溶剤を用いた製袋工程が伴う。そこで、印刷適性及び溶剤シール性を向上させるために構成材料自体の結晶性を下げることが必要となる。しかし、構成材料の樹脂を完全に非晶性としてしまうと、熱収縮性フイルムとして十分に要求特性を満足させることが困難となる。従って、適度な結晶性を付与させることが重要である。
非晶性のポリエステル系フイルムでは、その粘弾性特性に応じて急激な収縮カーブの立ち上がりと、非常に高い収縮応力を有している。一方、適度な結晶性を付与させることによって、高温時での収縮率が低減されるために、結果的に収縮カーブ曲線が緩やかになり収縮仕上がり性を向上させることが期待できる。
さらに、結晶性を付与させることによって延伸後のフイルムの厚み精度に影響を及ぼす。延伸加工条件によっても厚み精度を向上させる方法はいくつかあるが、最も厚み精度に影響するのは構成材料の樹脂の結晶性である。
【００１３】
延伸加工の初期の段階において、加熱されるフイルムを部分的に見た場合、不均一な温度分布を示すことがある。この場合、より高い温度の個所から延伸が開始される。使用する樹脂が非晶性樹脂の場合では、延伸され薄くなった個所がより延伸され、フイルム全体が不均一な延伸となる。
一方、結晶性がある場合、初期に延伸された部分は薄くなるとともに配向結晶化により延伸応力が大きくなるので、非延伸部分が延伸されやすくなり、その結果フイルム全体で均一延伸されることによって厚み精度が向上するのである。
【００１４】
本発明フイルムの素材となるポリエステル樹脂は、ジカルボン酸成分としてテレフタル酸、ジオール成分としてエチレングリコールを主成分とするエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルが好適に用いられる。共重合成分としては、ジカルボン酸としてイソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸等、ジオール成分としてネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，４−ブタンジオールなどを用いた共重合ポリエステルが工業的に容易に入手でき、かつ収縮性も良好で好ましい。
本発明において用いる共重合ポリエステルにおいては、ジカルボン酸成分１００モル％およびジオール成分１００モル％の合計量２００モル％中、共重合成分が合計２０モル％以上、より好ましくは３０モル％以上とするのがよい。共重合成分が合計２０モル％未満の共重合ポリエステルはフイルムにした際の結晶化度が高くなり、収縮仕上がり、溶剤シール性が劣るので好ましくない。
【００１５】
本発明フイルムにおいて、上述した粘弾性特性を付与させるためには、ポリエーテルを共重合したポリブチレンテレフタレートをブレンドすることが好ましい。ポリブチレンテレフタレート自体でもＴｇは非常に低く、配合することによってＴｇを下げる効果は十分に期待できるが、ポリブチレンテレフタレートの添加量のみで、より低温収縮性を付与させる場合、上記に示した通り、結晶性が上昇しすぎてしまい、溶剤シール性、インキ密着性が低下し易い。従って、結晶性樹脂は表裏層よりも中間層への添加が好ましい。
特に、ポリエーテルのなかでもポリテトラメチレングリコールが、重合面や品質面から最も良好である。なお、上記ポリエーテルをポリブチレンテレフタレート中に共重合することにより粘弾性特性を満足させるだけではなくＴｇを下げる効果も期待できることから最も良好な組成の1つである。
ポリブチレンテレフタレート中のポリテトラメチレングリコール含有量はジオール成分中０．３〜１０モル％が好ましく、より好ましくは０．５〜３モル％である。ポリテトラメチレングリコールユニットが０．３モル％未満ではポリブチレンテレフタレート単体の場合と同様に物性が変化しない。一方、１０モル％を越える場合、他の混合樹脂との相溶性が悪くなり透明性の低下をもたらし易い。
【００１６】
なお、本発明フイルムの極限粘度は０．５以上、好ましくは０．６以上がよい。フイルムの極限粘度が０．５未満であると耐破断性が低下し易い。
また本発明のフイルムでは、フイルムの易滑性を向上させるため、表裏層に有機滑材、無機滑材などの微粒子を含有させてもよく、静防剤等を練り込み方法やコーティング方法によって付与させることも可能である。本発明に使用される原料は各成分をもつポリエステル樹脂を混合した状態で使用されるにとどまらず、重合段階において上記内容と同等のポリエステルを作成し、使用することもできる。
【００１７】
つぎに本発明フイルムの製造法を具体的に説明するが、下記製造法には限定されない。重縮合反応によって得られた共重合ポリエステル等を混合し、２００〜３２０℃の温度で溶融押出する。押出に際しては、Ｔダイ法、チューブラ法等の通常の製膜方法により行うことが出来る。
Ｔダイ法を用いた場合、多層の原シートを共押出した後、表面温度１５〜８０℃のキャスティングドラム上で急冷して、厚さ３０〜３００μｍの未延伸フイルムを形成する。得られた未延伸フイルムを、加熱縦延伸ロールを用いて、ロール温度６０〜１２０℃にて１．０〜２．０倍、好ましくは１．０〜１．５倍延伸する、縦延伸後、テンターを用いて延伸温度６０〜１２０℃にて１．７〜７．０倍延伸し、６０〜１００℃の温度で熱処理して巻き取る。
【００１８】
ここで、前記フイルムの諸特性のうち、収縮特性は主に延伸倍率と延伸温度に依存するので、主収縮方向の収縮率を上げるという面からは高倍率、低温延伸が好ましい。一方収縮応力も延伸温度の主に依存し、高倍率、低温延伸ほど収縮能力が大きくなり、また延伸後の熱処理（アニーリング、特に弛緩熱処理）の影響もある。収縮率の温度依存性をよりなだらかに設定するためには、やや高温での延伸を行いつつ延伸倍率を調整するのが一つの方法であり、延伸後のフイルムの平坦性改良や収縮率調整のために熱処理を行う場合にはポリエステルの結晶化を促進しない低温で行うことである。それにより、加熱収縮時初期のフイルムの挙動に大きく影響する収縮応力を低く抑えなだらかな収縮特性を示すフイルムを得ることが可能になる。具体的な温度条件は使用するポリエステルの種類に応じて適宜設定することができる。
【００１９】
また、本発明のポリエステル系多層フイルムにおいては、ポリエステル系多層フイルムに比べ紫外線吸収成分を含む樹脂や着色した樹脂を中間層に使用することにより少量の添加剤で紫外線防止効果を得ることができる。
また、ポリエステル系多層フイルムの表裏層と中間層の間に接着層を配することにより層間の接着強度を低下させることなく表裏層や中間層への機能成分を添加しやすくなるとともに、触感をより柔らかくすることができる。これは、加熱収縮後ポリエステル系フイルムが硬いことによりラベルをペットボトルから剥がす際つかみ難いなどの問題に効果がある。
接着層としては通常の無水カルボン酸等により酸変成した接着性ポリオレフィン樹脂等を使用することができる。このような接着層を設ける場合、中間層に全層厚みの５〜４５％の表裏層を配し、中間層と表裏層の間に全層厚みの２０％以下の接着層を配することが好ましい。
【００２０】
さらに、前記延伸工程中、延伸前または延伸後に、フイルムの片面または両面にコロナ放電処理などの表面活性化処理を施してフイルムの印刷層に対する接着性を向上させることも可能である。また上記延伸工程中、延伸前または延伸後に、フイルムの接着性、帯電防止性、滑り性、遮光性などを向上させることも可能である。
【００２１】
【実施例】
以下、実施例について説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。表１に示した酸成分とジオール成分からなるポリエステル系樹脂組成物を用い、口金温度２７０℃でマルチＴダイにより溶融押出しして未延伸の多層の原シートを得た。
得られた原シートを、テンターにより横方向に１軸延伸し、次いで熱処理を行って厚さ５０μｍのフイルムを得た。各フイルムの特性の評価結果を表２に示した。なお、表２に示した粘弾性特性は上記未延伸の多層の原シートを用い、岩本製作所（株）製粘弾性スペクトロメーターＶＥＳ−Ｆ３を用い、周波数１０Ｈｚ、昇温速度１℃／分で、貯蔵弾性率（Ｅ'）及び損失弾性率（Ｅ"）をサンプルの引き落とし方向で測定し計算した数値である。
なお、フイルムの特性の評価方法は以下の通りである。
【００２２】
１）低温ラベリング性
格子目を入れたフイルムを円筒状にしてペットボトルにかぶせ、蒸気シュリンクトンネルを通過させてボトルに装着し、収縮外観を評価した。蒸気シュリンクの温度は６５℃〜７０℃、にて実施した。ラベルの格子目の歪みがなく密着性も優れ非常に美しい仕上がりのものを（◎）、通常の仕上りのものを（○）、ゆがみ、しわなどが僅かにあるが実用上支障がないものを（△）、完全な収縮不足もしくは仕上がり性が完全に実用レベルに達しないものを（×）とした。
【００２３】
２）一般ラベリング性
蒸気シュリンクの温度を８０℃〜８５℃にて実施した以外は上記１）と同一内容にて収縮外観を評価した。
【００２４】
【表１】
0003960741.tif 000002
【００２５】
TPA：テレフタル酸    IPA：イソフタル酸
EG：エチレングリコール  CHDM:1,4-シクロヘキサンジメタノール
BD:1,4-ブタンジオール  PTMG:ポリテトラメチレングリコール
DEG:ジエチレングリコール
実施例４では層間に接着層（酸変成ポリエチレン樹脂：５μ）を介在させた。
【００２６】
【表２】
0003960741.tif 000003
【００２７】
表２から本発明の粘弾性特性であるピーク温度範囲とＥ'式の範囲を満足する実施例１〜５は実施例６〜７より低温および一般ラベリング性のいずれも優れていることが分かる。これに対して比較例１〜３のフイルムは、ピーク温度範囲及び／又はＥ'式の範囲を逸脱しており低温及び／又は一般ラベリング性に劣ることが分かる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明によれば、低温のシュリンカーでも十分対応し、収縮時のフイルムのしわ、ひずみ、収縮斑などの極めて少ない、収縮特性の優れたフイルムが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】多層フイルム原シートの測定グラフの一例を示す概略図である。
【図２】表裏層、中間層における各層のフイルム原シートの測定グラフの一例を示す概略図である。
【符号の説明】
Ａ  …  ピーク温度
（Ｅ'ｌ）…  Ａ−５℃における（Ｅ'）の値
（Ｅ'ｈ）…  Ａ＋５℃における（Ｅ'）の値
【図１】
0003960741.tif 000004
【図２】
0003960741.tif 000005