(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に曲げダイが固定され流体圧シリンダによって下面が支持された昇降可能なダイプレートと前記曲げダイに近接して配置した下型鋼材とを備えている下型と、抜き曲げ刃を備え前記下型に対し昇降動する上型とからなり、前記下型鋼材上にセットしたパネルワークを前記抜き曲げ刃、曲げダイ及び下型鋼材とにより穴抜き加工と穴の内周縁にフランジの曲げ加工を１工程で加工するプレス型において、前記下型に前記ダイプレートに対し弾性部材により前進してダイプレートに係合しダイプレートの上昇を規制するロックと後退して前記ロックを解除するロックブロックと、このロックブロックと傾斜カム面で対接しロックブロックを前記弾性部材による前進を許容させ、かつアクチュエータの作動によってロックブロックの進退移動方向とは平面内で直交する方向に移動してロックブロックを後退作動するカムプレートとを備え、前記ダイプレートには前記ロックブロックに形成されている係合部が係合してダイプレートの上方への動きを規制する係合段部とこの係合段部の下方に傾斜面が形成されており、前記ロックプレートには前記ダイプレートに係合段部に係合する係合部の上方に前記ダイプレートに形成されている傾斜面に対接してロックブロックを後退方向に逃がす傾斜面が形成されており、前記パネルワークの穴抜き並びにフランジの曲げ加工時に前記ロックブロックが前記弾性部材により前進して前記ダイプレートをロックして上昇を規制し、前記パネルワークの加工完了後上型が上昇端の原位置に戻された時に前記アクチュエータを作動してカムプレートを介してロックブロックを後退作動しダイプレートのロックを解除するようにしたことを特徴とするプレス型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パネルワークの穴抜き加工と穴の内周縁にフランジの曲げ加工を１工程で行うプレス型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プレス型によりパネルワークを穴抜きと、この穴の内周縁にフランジを曲げ加工には、穴抜きする第１工程と、穴の内周縁にフランジを曲げ加工する第２工程の２工程で行っているのが通常である。この工程数を短縮するために１工程で穴抜きに連続しての穴の内周縁にフランジを曲げ加工する場合は、図７で示すように、上面に曲げダイ３が固定され流体圧シリンダ４によって下面が支持された昇降可能なダイプレート２と下型鋼材２１を備えている下型と、抜き曲げ刃８を備えている上型とにより、下型鋼材２１上にパネルワークＷをセットし、上型の下降動により上型側のパッド２０でパネルワークＷを下型鋼材２１上に押さえ、抜き曲げ刃８と曲げダイ３とにより穴抜き加工を開始する。この穴抜き加工力はダイプレート２を支持している流体圧シリンダ４にて確保する。この穴抜き加工の後に図８で示すように抜き曲げ刃８で曲げダイ３を押し下げながら抜き曲げ刃８と下型鋼材２１で穴の内周縁にフランジＦの曲げ加工を開始する。そして図９で示すように、フランジＦの曲げ加工完了後、上型を上昇して抜き曲げ刃８が下型の上方に上昇したところで製品を取り出している。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記１工程で曲げ加工とフランジ加工する場合、図９で示す加工完了後、抜き曲げ刃８を上昇させる際にダイプレート２が流体圧シリンダ４により原位置に持ち上げられる。この時パッド２０はパネルワークＷを押さえたままであるため、フランジＦと曲げダイ３とが接触してフランジＦを変形させる不具合が発生するので、余儀なく穴抜きする第１工程と、穴の内周縁にフランジを曲げ加工する第２工程の２工程で行っている。
【０００４】
本発明の目的とするところは、穴抜きとフランジ曲げ加工を１工程に短縮した場合におけるフランジの変形の原因を排除したプレス型を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための本発明は、請求項１に記載の通り、上面に曲げダイが固定され流体圧シリンダによって下面が支持された昇降可能なダイプレートと前記曲げダイに近接して配置した下型鋼材とを備えている下型と、抜き曲げ刃を備え前記下型に対し昇降動する上型とからなり、前記下型鋼材上にセットしたパネルワークを前記抜き曲げ刃、曲げダイ及び下型鋼材とにより穴抜き加工と穴の内周縁にフランジの曲げ加工を１工程で加工するプレス型において、前記下型に前記ダイプレートに対し弾性部材により前進してダイプレートに係合しダイプレートの上昇を規制するロックと後退して前記ロックを解除するロックブロックと、このロックブロックと傾斜カム面で対接しロックブロックを前記弾性部材による前進を許容させ、かつアクチュエータの作動によってロックブロックの進退移動方向とは平面内で直交する方向に移動してロックブロックを後退作動するカムプレートとを備え、前記ダイプレートには前記ロックブロックに形成されている係合部が係合してダイプレートの上方への動きを規制する係合段部とこの係合段部の下方に傾斜面が形成されており、前記ロックプレートには前記ダイプレートに係合段部に係合する係合部の上方に前記ダイプレートに形成されている傾斜面に対接してロックブロックを後退方向に逃がす傾斜面が形成されており、前記パネルワークの穴抜き並びにフランジの曲げ加工時に前記ロックブロックが前記弾性部材により前進して前記ダイプレートをロックして上昇を規制し、前記パネルワークの加工完了後上型が上昇端の原位置に戻された時に前記アクチュエータを作動してカムプレートを介してロックブロックを後退作動しダイプレートのロックを解除するようにしたことを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１乃至図５は下型の中心から右半分の断面図であり、左半分はこの右半分と中心線対象に表される。図１において、１は下型のベースプレートであり、このベースプレート１上には側面板５及び前後面板１４によって囲まれたボックス状に形成されている。前記側面板５及び前後面板１４上には上面板６が固定されており、この上面板６上には下型鋼材７が固設されている。
【０００７】
前記側面板５及び前後面板１４によって囲まれたボックス状内のベースプレート１上にはエア又は油の流体圧シリンダ４が、その軸線を鉛直方向に向けて設置されており、上面に曲げダイ３を備えているダイプレート２を前記流体圧シリンダ４によって支持している。一方、図略の上型には前記曲げダイ３に対応する抜き曲げ刃８を備えている。
【０００８】
本発明は上記の構成よりなるプレス型において、前記ダイプレート２と側面板５との間にダイプレート２の側端に対し進退移動可能なロックブロック９と、このロックブロック９のロックを解除するためのカムプレート１１とが設けられている。
【０００９】
前記ロックブロック９はベースプレート１の上面に設けられた図示省略しているガイドと、図２で示すように前後面板１４の内側壁面に設けられたガイド溝１５とに案内されている。前記カムプレート１１は前記ロックブロック９の進退移動方向とは平面内で直交するＢ及びＣ矢視方向に移動可能にロックブロック９に保持されており、ロックブロック９とカムプレート１１は傾斜カム面１２で対接している。このカムプレート１１のＢ及びＣ矢視方向の移動はロックブロック９の進退移動による傾斜カム面１２によって動作される。すなわち、ロックブロック９の前進方向の移動によってカムプレート１１をＢ矢視方向に移動し、ロックブロック９の後退方向の移動によりカムプレート１１をＣ矢視方向に移動するものである。
【００１０】
前記ダイプレート２の側端には前記ロックブロック９に形成されている係合部９ａが係合してダイプレート２の上方への動きを規制する係合段部２ａが形成されており、また、ロックブロック９の前記係合部９ａの上方にはダイプレート２の前記係合段部２ａの下方に形成されている傾斜面２ｂと対接してロックブロック９を後退方向に逃がす傾斜面９ｂが形成されている。さらに、ロックブロック９の後部と側面板５との間にロックブロック９を常にダイプレート２の側端方向に押圧するスプリングあるいはウレタン等の弾性部材１０が介装されている。
【００１１】
前記カムプレート１１のＢ及びＣ矢視方向への移動機構は、図６で示すようにベースプレート１にエア又は油の流体圧シリンダ１３を前記カムプレート１１の移動方向と並行な軸線方向に向けてベースプレート１に配置し、この流体圧シリンダ１３の作動ロッド１６とカムプレート１１の一端に結合した受動ロッド１８とを連結部材１７にて連結した構造であり、流体圧シリンダ１３に圧力流体を供給して作動することによりカムプレート１１はＣ矢視方向へ移動し、流体圧シリンダ１３に供給されている圧力流体を排出することにより弾性部材１０で押動するロックブロック９の前進移動力でカムプレート１１はＢ矢視方向に移動するものである。
【００１２】
次に、本発明の動作について説明する。図３は初期状態である。すなわち、図略の上型は上昇端に位置しており、抜き曲げ刃８は上昇している。下型のダイプレート２は流体圧シリンダ４によって上昇し上面板６の下面に当接し、曲げダイ３は下型鋼材７の穴内に侵入している。この時、ロックブロック９の傾斜面９ｂがダイプレート２の傾斜面２ｂに当接している。
【００１３】
上記の初期状態から上型が下降して抜き曲げ刃８が下降し、図４で示すようにパネルワークＷを抜き曲げ加工する。すなわち、抜き曲げ刃８の下降で曲げダイ３により下型鋼材７上に載置しているパネルワークＷの所定位置に穴抜き加工をする。この時流体圧シリンダ４により穴抜き加工力を確保する。この抜き加工に連続して抜き曲げ刃８が曲げダイ３の上端に当接することにより上型の下降動を曲げダイ３を介してダイプレート２に伝え、曲げダイ３と共にダイプレート２は流体圧シリンダ４を圧縮して上型の下死点まで押し下げる。この時、抜き曲げ刃８と下型鋼材７とによって穴抜きしたパネルワークＷの穴の周囲縁を直角に曲げてフランジＦを立てる。
【００１４】
前記ダイプレート２が下降する時にダイプレート２の傾斜面２ｂがロックブロック９の傾斜面９ｂを押してロックブロック９を弾性部材１０の押圧力に抗して後退方向に逃がし移動させ、ダイプレート２をロックブロック９の下方に通過させる。ダイプレート２がロックブロック９の下方に通過するとダイプレート２の傾斜面２ｂがロックブロック９の傾斜面９ｂから外れるため、ロックブロック９は弾性部材１０の押圧力で前進移動し、ロックブロック９の係合部９ａがダイプレート２の係合段部２ａに係合して流体圧シリンダ４で上昇付勢されているダイプレート２の上昇を規制するようロック状態とする。従って、曲げダイ３の位置は上型の下死点での状態で維持する。
【００１５】
上記ダイプレート２の上昇をロックブロック９にてロック状態とし、曲げダイ３の位置を上型の下死点で維持している状態で上型を上昇させる。これにより、上型が上昇しても流体圧シリンダ４で上昇付勢されているダイプレート２が持ち上げられることがなく、従って、曲げダイ３がフランジＦに接触してフランジＦを変形する原因が排除され、これにより、１工程での穴抜きとフランジ曲げ加工においてフランジＦが変形した不良品の製造を防止する。
【００１６】
ロックブロック９によるダイプレート２のロック解除は図５で示すように、抜き曲げ刃８が曲げダイ３から離れて下型鋼材７より上方に上昇した上型が上昇端の原位置に戻されたところで行われる。
【００１７】
このロックブロック９によるダイプレート２のロック解除は前記のように上型が上昇端の原位置に戻されたところで流体圧シリンダ１３に圧力を供給し作動ロッド１６を前進作動させ、連結部材１７及び受動ロッド１８を介してカムプレート１１をＣ矢視方向に移動させる。これにより、傾斜カム面１２によりロックブロック９は弾性部材１０の押圧力に抗して後退移動し、図１で示すように、ロックブロック９の係合部９ａがダイプレート２の係合段部２ａから外れてロックを解除する。
【００１８】
前記ダイプレート２のロックが解除されると、ダイプレート２は流体圧シリンダ４により上昇し上面板６の下面に当接して図３で示すように初期状態に戻される。このダイプレート２が上面板６の下面に当接して初期状態に戻されたところで流体圧シリンダ１３に供給している圧力流体を排出してカムプレート１１をフリー状態にする。これにより、弾性部材１０で前進方向に押圧されているロックブロック９が前進移動し、このロックブロック９の前進移動力により傾斜カム面１２によってカムプレート１１をＢ方向に移動させ、ロックブロック９の前進方向への移動を許容し、図３で示すように、ロックブロック９の傾斜面９ｂがダイプレート２の傾斜面２ｂに当接して前記初期状態で次回のパネルワークの加工を待機する。尚、上記流体圧シリンダ１３の圧力の供給排出動作はプレス機側でコントロールするようにされている。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、穴抜きとフランジ曲げ加工を１工程で行う場合におけるフランジの変形の要因をダイプレートのロッキングにより排除し、穴抜きとフランジ曲げ加工をフランジを変形することなく１工程加工で可能とし工程数の短縮により加工能率を向上する。また、ダイプレートのロッキング機構は従来の型仕様に適用することができ、その構造も簡単でユニット化することにより型設計工数の低減が可能となり、低価格の型費でロッキング機構を備えた穴抜きとフランジ曲げ加工に有効なプレス型を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明によるプレス型のロック解除状態の断面図
【図２】  図１のＡ線断面図
【図３】  本発明によるプレス型の初期態の断面図
【図４】  本発明によるプレス型の抜き曲げ加工状態の断面図
【図５】  本発明によるプレス型のロック状態の断面図
【図６】  本発明におけるカムプレートの作動機構を示す断面図
【図７】  従来の１工程による穴抜きバーリング加工用プレス型における穴抜き加工状態の断面図
【図８】  従来の１工程による穴抜きバーリング加工用プレス型におけるフランジ曲げ加工状態の断面図
【図９】  従来の１工程による穴抜きバーリング加工用プレス型における加工完了状態の断面図
【符号の説明】
１      ベースプレート
２      ダイプレート
２ａ    係合段部
３      曲げダイ
４      流体圧シリンダ
５      側面板
６      上面板
７      下型鋼材
８      抜き曲げ刃
９      ロックブロック
９ａ    係合部
９ｂ    傾斜面
１０      弾性部材
１１      カムプレート
１２      傾斜カム面
１３      流体圧シリンダ
１４      前後面板
１５      ガイド溝
１６      作動ロッド
１７      連結部材
１８      受動ロッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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