(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装材により被覆された食品が投入される投入口と、この投入口に連通してなるとともに上記食品が包装材と食品とに分別処理される円筒状の処理槽と、この処理槽に形成され上記分別後の食品が排出される排出孔及び分別後の包装材が排出される排出路と、上記処理槽内に配設され駆動手段により回転駆動する回転軸と、この回転軸に基端が固定され先端は上記処理槽の内周面側に位置する複数の回転羽根と、を備え、
上記複数の回転羽根は、先端が上記処理槽の内周面に近接した第１の回転羽根と、基端から先端までの長さがこの第１の回転羽根よりも短くされてなる第２の回転羽根とから構成されてなるとともに、この第１の回転羽根と第２の回転羽根とは、上記回転軸の回転方向に交互に固定されてなることを特徴とする包装食品自動分別処理装置。
【請求項２】
前記第１及び第２の回転羽根の先端には、それぞれ破砕刃が着脱可能に固定されてなるとともに、上記第２の回転羽根に固定された破砕刃は、上記第１の回転羽根に固定された破砕刃の長さよりも短いことを特徴とする請求項１記載の包装食品自動分別処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、スーパーマーケットやコンビニエンスストア等で販売されている包装食品（包装材により被服された食品）を、該包装材と食品とに自動的に分別するために使用される包装食品自動分別処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、包装材により被覆された食品を、包装材と食品とに自動的に分別する包装食品自動分別処理装置（以下、処理装置という。）が提案され、或いは実施されている。この処理装置は、スーパーマーケット等で売れ残った包装食品や正味期限が経過した包装食品、或いは、品質基準を満たさない包装食品を、分別処理するものであり、例えば、従来、特許第３１６６１０６号公報や特許第３２２７４９４号公報に開示されたものが提案されている。これらの処理装置は、包装食品が投入される投入口に連通した開口を有する処理槽を有し、この処理槽内には、モータにより駆動する回転軸が配設され、この回転軸には全て同一の長さ幅に成形された４つの回転羽根が固定されている。また、上記処理槽は、全体形状が略円筒状に成形されてなるものであり、樋状に成形された処理槽本体と、蝶番を介して開閉自在に配設されてなる蓋体とから構成され、上記処理槽本体には、分別された食品が排出される排出孔が形成され、上記蓋体には、分離された包装材が排出される排出路が形成されている。特に、特許第３２２７４９４号公報に開示された処理装置では、上記回転軸であって上記投入口に近い位置には、該投入口から投入された包装食品を破砕する多数の破砕刃が固定されている。
【０００３】
したがって、上記従来の処理装置（特許第３１６６１０６号公報記載の処理装置）では、上記投入口から包装食品が投入されると、上記回転羽根の回転駆動により、該回転羽根の先端と処理槽の内周面とにより包装材と内部の食品とが破砕されるとともに、互いに分離し、破砕された食品は、上記処理槽本体に形成された排出孔から下方に排出され、包装材は上記排出路を通って、この処理装置の外部に排出される。特に、上記特許第３２２７４９４号公報に開示された処理装置では、投入口から投入された包装食品は、上記破砕刃の回転により細かく破砕され、その後に上記回転羽根により包装材と食品とに分離される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の各処理装置では、包装材と食品との分別率が極めて悪く、上記排出孔から排出された食品には包装材の破片や切れ端が混入する場合が多く、また、排出路から排出された包装材に食品が混入することがある。特に、上記特許第３２２７４９４号公報に開示された処理装置では、投入口から投入された包装食品は、上記破砕刃の回転により細かく破砕されることから、上述した分別率が大幅に低下しているのが実情である。
【０００５】
そこで、本発明は、上述した従来の包装食品自動分別装置が有する課題を解決するために提案されたものであって、食品に包装材の破片や切れ端が混入することなく、分別率が極めて良好な新規な包装食品自動分別処理装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するために提案されたものであって、第１の発明（請求項１記載の発明）は、包装材により被覆された食品が投入される投入口と、この投入口に連通してなるとともに上記食品が包装材と食品とに分別処理される円筒状の処理槽と、この処理槽に形成され上記分別後の食品が排出される排出孔及び分別後の包装材が排出される排出路と、上記処理槽内に配設され駆動手段により回転駆動する回転軸と、この回転軸に基端が固定され先端は上記処理槽の内周面側に位置する複数の回転羽根と、を備え、上記複数の回転羽根は、基端から先端までの長さが上記処理槽の内周面に近接した第１の回転羽根と、先端がこの第１の回転羽根よりも短くされてなる第２の回転羽根とから構成されてなるとともに、この第１の回転羽根と第２の回転羽根とは、上記回転軸の回転方向に交互に固定されてなることを特徴とするものである。すなわち、この第１の発明を構成する第１の回転羽根の基端から先端までの幅は、第２の回転羽根よりも短いものとされているとともに、第１の回転羽根と第2の回転羽根とは回転軸の回転方向に交互に固定されている。
【０００７】
この第１の発明では、投入口から投入された包装食品は、処理槽内において上記回転羽根により破砕され、包装材と食品とに分別され、この分別された食品は処理槽に形成された排出孔を介して処理槽の外部に排出され、また、包装材は、排出路から外部に排出される。このとき、この第１の発明では、第１の回転羽根は、先端が上記処理槽の内周面に近接している一方、第２の回転羽根は、該第１の回転羽根よりも短くされてなることから、従来の包装食品自動分別処理装置に比べ、包装材が細かく破砕されてしまうことがない。このため、回転羽根を高速回転させた場合であっても、排出孔から排出される食品の中に包装材が混入する可能性を大きく低減することができる。
【０００８】
また、上記第１の発明では、第１の回転羽根と第２の回転羽根とは、上記回転軸の回転方向に交互に固定されてなることから、各回転羽根の一部に大きな負荷が掛かることがなく、また、安定した状態で包装食品を分別処理することが可能となる。なお、これらの回転羽根の数は、例えば、回転羽根の数が４つ存在する場合には、回転軸の回転方向に、第１の回転羽根、第２の回転羽根、第１の回転羽根、第２の回転羽根という順序で交互に配設されるものであり、回転羽根の数が、６つである場合には、同じように、交互に配設されていれば良い。
【０００９】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）は、上記第１の発明において、第１及び第２の回転羽根の先端には、それぞれ破砕刃が着脱可能に固定されてなるとともに、上記第２の回転羽根に固定された破砕刃は、上記第１の回転羽根に固定された破砕刃の長さよりも短いことを特徴とするものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態に係る包装食品自動分別処理装置（以下、処理装置という。）について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１７】
この実施の形態に係る処理装置１は、図１に示すように、下部には、４つのキャスター２を備え、略ボックス状に成形された筐体３を外側に備えてなるものであり、この筐体３の正面の中央よりもやや左側には、正面カバー４が着脱可能に配設され、この正面カバー４の右側には、図示しない蝶番を介して開閉可能な正面側開閉扉５が設けられている。そして、この正面側開閉扉５の左端側には、開閉操作する際に使用者により把持される把手６が固定され、正面右側には、包装材排出管部７が形成されている。なお、この包装材排出管部７は、上記筐体３内に配設された後述する処理槽の排出路に連通してなるものであり、図２に示すように、上面には、上記処理槽内部で分別された包装材の排出状況をこの包装材排出管部７の上方から確認することができるように透明樹脂からなる透明板８が配設され、先端側下面には、排出口７ａが形成されている。また、図１に示すように、この正面側開閉扉５の下方には、長方形状の切欠き５ａが形成されている。この切欠き５ａは、後述する処理槽の下方に配設されたトレーが出し入れされる部位である。なお、上記正面側開閉扉５の反対側には、この正面側開閉扉５と同じ大きさとなされた図示しない背面側開閉扉が配設されている。この背面側開閉扉も、把手が固定され、この把手を把持しながら後述する蝶番を介して開閉可能とされ、また、この背面側開閉扉の側方（正面側）には、図３に示すように、上記正面カバー４に対向してなる背面カバー９が着脱可能に配設されている。
【００１８】
また、図４に示すように、この処理装置１の左側上部には、分別処理される図示しない包装食品が投入される投入口１ａが形成されている。この投入口１ａは、下方が開放され上面は上記筐体３の上面よりもやや高い位置に設置される天板部１０ａを備えた蓋部材１０と、筐体３の左側板３ａの上部側から左方向に突出した枠部３ｂとにより形成されてなるものでる。そして、上記蓋部材１０を構成する上記天板部１０ａの下面には、図４及び図５に示すように、上記投入口１ａを閉塞する閉塞板１１が揺動自在に取り付けられている。この閉塞板１１は、全体形状が長方形状に成形され、図示しない多数のスリットが形成されてなるとともに、上端は支軸１２（図４参照）により揺動自在に支持され、作業者が包装食品を上記投入口１ａ内に投入する際に外側から押圧すると、図４中において、二点鎖線で示すように、上記支軸１２を中心に内側に移動し、包装食品が通過すると自重により上記投入口１ａを閉塞する（実線で示す）位置に復帰するよう構成されてなるものである。また、上記筐体３の左側板３ａであって、上記投入口１ａのやや下側には、図５に示すように、左開閉扉１３が形成され、この左開閉扉１３内には、制御盤１４やスイッチ類１５が配設されている。また、上記左開閉扉１３の近傍には、上記制御盤１４等に電気的に接続され、この処理装置１の駆動を開始する始動スイッチ１６及び停止スイッチ１７が設けられている。
【００１９】
また、上記正面カバー４と背面カバー９との間には、図４に示すように、駆動モータ２０が載置台２１上に固定されている。この駆動モータ２０は、本発明を構成する駆動手段であり、上記制御盤１４に電気的に接続されている。また、この駆動モータ２０の上方には、上記投入口１ａが左側に形成されたホッパー２２が形成されている。このホッパー２２は、上方は開放されてなるとともに上記蓋部材１０により閉塞されてなるものであり、上記正面カバー４と対向する図示しない正面側板部と、上記背面カバー９と対向する図示しない背面側板部と、底板部２２ａと、上記左側板３に対向してなる仕切り板２３とから構成されている。そして、上記底板部２２ａは、上記投入口１ａを形成する要素となされ前方にかけて徐々に低くなるように傾斜してなる第１の傾斜底板部２２ｂと、この第１の傾斜底板部２２ｂの前方から垂下してなる垂下板部２２ｃと、この垂下板部２２ｃの下端から前方側にかけて徐々に低くなるように傾斜してなる第２の傾斜板部２２ｄとから構成されている。
【００２０】
また、図４に示すように、上記筐体３内であって、上記正面側開閉扉５と図示しない背面側開閉扉との間には、本発明を構成する処理槽２５が配設されている。この処理槽２５は、上方が開放されてなる処理槽本体２６と、この処理槽本体２６に図示しない蝶番を介して開閉自在に連結され該処理槽本体２６の上方を閉塞する蓋体２７とを備えてなるものであり、全体形状は水平方向に長さを有するドラム状に成形されたものである。そして、上記処理槽本体２６は、半円筒状に成形された底板部２６ａ（図７及び図８参照）と、左側（投入口１ａ側）に形成され半円状に成形された左側半円板部２６ｂ（図６参照）と、この左側半円板部２６ｂに対向してなる第１の右側半円板部２６ｃ（図１０又は図１１参照）とから構成され、また、上記蓋体２７は、半円筒状に成形された天板部２７ａ（図７及び図８参照）と、閉塞されることにより上記処理槽本体２６を構成する第１の右側半円板部２６ｃと同一平面上に位置する第２の右側半円板部２７ｂ（図１０又は図１１参照）とから構成されている。なお、図４に示すように、上記仕切り板２３の下方には、上記蓋体２７の内径寸法に対応した内径を有する半円状の開口部２３ａが形成され、この開口部２３ａの周囲には、上記蓋体２７が処理槽本体２６を閉塞した状態において処理槽２５内に僅かに突出した円弧状の突出片２３ｂが形成されている。したがって、上記投入口１ａから投入された包装食品は、自重により上記ホッパー２２内を通過し、上記仕切り板２３に形成された開口部２３ａを通って上記処理槽２５内に充填される。
【００２１】
なお、上記処理槽本体２６は、正面側においては、図６に示すように、正面側水平板部２８ａが上端に折曲形成された正面垂直固定板２８により支持固定され、背面側おいては、図３に示すように、背面側水平板部２９ａが上端に折曲形成された背面垂直固定板２９により支持固定されている。一方、上記蓋体２７の正面には、図６に示すように、上記正面側水平板部２８ａと同じ長さ幅に成形され該正面側水平板部２８ａ上に載置される蓋側水平板部３０ａと、この蓋側水平板部３０ａの基端から略直角に折曲され上記蓋体２７の正面に固定されてなる固定板部３０ｂと、上記蓋側水平板部３０ａの先端から下方に折曲されてなりこの蓋体２７を開閉操作する際の把手３１が溶接されてなる垂下板部３０ｃとから構成され側面形状がクランク状に成形された把手固定部材３０が溶接されている。そして、この把手固定部材３０を構成する垂下板部３０ｃの左右には、係止部（符号は省略する。）が固定され、上記正面側垂直固定板２８には、この係止部に係止される係止片（符号は省略する。）を備え上記蓋体２７による処理槽本体２６の閉塞状態をロックするロック用金具３２がそれぞれ配設されている。また、図３に示すように、上記背面側垂直固定板２９の上端に形成された背面側水平板部２９ａの左右両側には、処理槽本体２６と蓋体２７とを回動可能に連結する蝶番３３が固定されている。したがって、ロック用金具３２を構成する係止片と把手固定部材３０に固定された係止部とによるロック状態を解除し、図４に示す状態から、作業者が上記把手３１を把持しながら蓋体２７を上方に持ち上げることにより、該蓋体２７は、上記左右の蝶番３３を介して回動し、こうした操作により処理槽本体２６は、図６に示すように、開放される。
【００２２】
また、図４及び図６に示すように、上記把手固定部材３０を構成する垂下板部３０ｃの略中央には、パイプ支持金具３８が固定され、このパイプ支持金具３８上には、水道水が流通するコ字状のパイプ３９が配管されている。そして、このパイプ３９の両端は、それぞれ上記蓋体２７に形成された挿通孔（符号は省略する。）に挿通され、該パイプ３９の両端には、図７又は図８に示すように、蓋体２７の内側に臨む（第１及び第２の）噴霧ノズル４０，４１が固定されている。上記第１の噴霧ノズル４０は、処理槽２５の左側（投入口１ａに近い位置）に固定され、上記第２の噴霧ノズル４１は、この第１の噴霧ノズル４０の固定位置よりもやや右側に固定されている。そして、上記パイプ３９の中途部であって上記第１の噴霧ノズル４０の近傍には、該第１の噴霧ノズル４０から噴霧される処理液（処理剤）の噴霧量を調節する調節用摘み４２が形成され、同様に、上記第２の噴霧ノズル４１の近傍にも、該第１の噴霧ノズル４１から噴霧される処理液（処理剤）の噴霧量を調節する調節用摘み４３が形成されている。また、上記パイプ３９には、該パイプ３９内に処理液を充填する給水ホース４４の一端が固定され、この給水ホース４４の他端側は、図６に示すように、上記仕切り板２３に形成された貫通孔（符号は省略する。）に挿通されるとともに、図５に示すように、左側板３ａに固定された給水金具３４に接続されている。なお、この給水金具３４は、図示しないホースを介して上水道と接続されるものであり、水量調節用のコック３４ａが形成されている。したがって、このコック３４ａを回動操作することにより、上水道からの処理水は、図示しないホース及び図４に示す給水ホース４４を介してパイプ３９内に供給され、図７又は図８に示す第１及び／又は第２の噴霧ノズル４０，４１から処理槽２５内に噴霧される。
【００２３】
また、上記処理槽本体２６を構成する半円筒状に成形された底板部２６ａには、図９に示すように、多数の円形状の排出孔２６ｄが穿設されている。これらの排出孔２６ｄは、後述する回転羽根の回転により破砕された食品が排出される部位であり、本実施の形態においては、最も左側（投入口１ａ側）は比較的大きな排出孔２６ｄとなされ、これらの比較的大きな排出孔２６ｄの形成位置よりもやや右側には、上記排出孔２６ｄよりも径の小さな排出孔２６ｄが上記最も左側に形成された比較的大きな排出孔２６ｄの形成範囲よりも広い範囲に亘って形成され、こうした比較的小さな排出孔２６ｄの右側には、上記最も左側に形成された排出孔２６ｄの大きさと同じ大きさとなされた排出孔２６ｄが前記第１の右側半円板部２６ｃ近傍まで形成されている。なお、上記処理槽本体２６の下側には、図１に示すように、上記排出孔２６ｄから排出された食品が収容されるトレー４５が配設されている。また、上記蓋体２７の内周には、図６に示すように、第１乃至第３のガイドリブ４６・・・４８が溶接されている。これら第１乃至第３のガイドリブ４６・・・４８は、後述する回転羽根及び送風羽根の回転により上記処理槽２５内の空気が、この処理装置１の左側から右側にガイドされるように、やや傾斜されている。また、こうした第１乃至第３のガイドリブ４６・・・４８が溶接された上記蓋体２７の左側には、処理槽２５内において食品と分離された図示しない包装材が排出される排出路５０の基端が固定されている。この排出路５０の基端は、図８に示すように、上記処理槽２５と連通してなるものであり、先端は、正面側に突出しており、前記正面側開閉扉４が閉塞されることにより、図２に示すように、該正面側開閉扉４に形成された包装材排出管部７の基端側に挿入され、該包装材排出管部７に連通されるように構成されている。
【００２４】
そして、上述のように構成された処理槽２５内には、図４に示すように、前記駆動モータ２０の回転軸２０ａに連結部材５３を介して連結された回転軸５４が水平方向に配設されている。この回転軸５４は、左側中途部が前記処理槽本体２６を構成する左側半円板部２６ｂに固定された一方の軸受５５に回転自在に支持され、右側は、前記第１の右側半円板部２６ｃに固定された他方の軸受５６に回転自在に支持されている。そして、この回転軸５４には、上記処理槽２５内において、図７に示すように、回転駆動する第１乃至第４の回転羽根６１・・・６４が固定されてなるとともに、図８に示すように、第１乃至第４の送風羽根６１・・・６４が固定されている。上記第１乃至第４の回転羽根５７・・・６０は、上記回転軸５４の回転方向に等間隔にそれぞれ固定されてなるものであり、本実施の形態においては、回転軸５４から先端までの長さ（幅）も同一とされている。そして、第１及び第３の回転羽根５７，５９（本発明を構成する第１の回転羽根）は、図１０に示すように、それぞれ同一形状に成形されてなるとともに、一端（仕切り板２３側）は、約１５度傾斜してなり他端（排出路５０側）は、垂直とされている。一方、図１１に示すように、上記第２及び第４の回転羽根５８，６０（本発明を構成する第２の回転羽根）もそれぞれ同一形状に成形されてなるとともに、一端（仕切り板２３側）は、約４５度傾斜してなり他端（排出路５１側）は、垂直とされている。また、上記第１及び第３の回転羽根５７，５９の先端には、図１０に示すように、該第１及び第３の回転羽根５７，５９の長さと略同じ長さに成形された細長い長方形状の破砕刃６５，６６が、固定板６７，６８を介してボルト（符号は省略する。）により着脱可能に固定されている。これらの破砕刃６５，６６は、合成樹脂により成形されたものであり、上記ボルトが挿入され幅方向に長さを有する長孔６５ａ，６６ａが一端側から他端側に亘って多数（５つ）並んで形成されており、先端は、上記処理槽２５の内周面に近接した状態で固定されている。また、上記第２及び第４の回転羽根５８，６０の先端には、図１１に示すように、該第２及び第４の回転羽根５８，６０の（水平方向の）長さよりも短いとともに、上記破砕刃６５，６６と同じ幅に成形された長方形状の破砕刃６９，７０が固定板７１，７２を介してボルト（符号は省略する。）により着脱可能に固定されている。これらの破砕刃６９，７０は、上記各破砕刃６５，６６と同じように、合成樹脂により成形されたものであり、上記ボルトが挿入され幅方向に長さを有する長孔６９ａ，７０ａが一端側から他端側に亘って多数（３つ）並んで形成されており、先端は、上記第１及び第３の回転羽根５７，５９に固定された破砕刃６５，６６の先端よりも基端側（回転軸５４側）に位置している。
【００２５】
また、上記第１乃至第４の送風羽根６１・・・６４は、図８に示すように、それぞれ同一形状に成形されてなるものであり、上記回転軸５６の他端側（排出路５０側）に固定されている。なお、上記第１の送風羽根６１は、図１０に示すように、上記第１の回転羽根５７に並んで、また、第３の送風羽根６３は、第３の回転羽根５９に並んでそれぞれ固定され、第２の送風羽根６２は、図１１に示すように、上記第２の回転羽根５８に並んで、また、第４の送風羽根６４は、第４の回転羽根６０に並んでそれぞれ固定されている。そして、これら第１乃至第４の送風羽根６１・・・６４の先端には、先端が上記第１乃至第４の回転羽根５７・・・６０の先端に固定された破砕刃６５，６６，６９，７０先端よりも処理槽２５の内周面に近接して固定された送風板７５・・・７８がボルト（符号は省略する。）により着脱可能に固定されている。そして、これらの送風板７５・・・７８には、上記ボルトが挿通される長孔７５ａ，７６ａ（送風板７７，７８に形成された長孔が図示しない。）が形成され、それぞれ上記回転軸５４方向から処理槽２５の内周面側に突出する長さが調節可能とされている。
【００２６】
したがって、上述した実施の形態に係る処理装置１では、図５に示す始動スイッチ１６をオン操作すると、図４に示す駆動モータ２０の駆動が開始され、これに伴い上記処理槽２５内に設けられた第１乃至第４の回転羽根５７・・・６０及び第１乃至第４の送風羽根６１・・・６４が回転駆動する。この状態において、この処理装置１の左側に形成された投入口１ａから、包装食品を投入すると、該包装食品は、第１の傾斜底板部２２ｂ上及び第２の傾斜板部２２ｄ上を滑って、上記仕切り板２３の下方に形成された開口部２３ａから処理槽２５内に充填される。そして、上記包装食品は、上記第１乃至第４の回転羽根５７・・・６０の一端との当接乃至は衝突及び各破砕刃６５，６６，６９，７０の先端と処理槽２５の内周面との当接乃至は衝突により、破砕されながら内部の食品と包装材とが分離され、破砕された食品は、上記処理槽本体２６を構成する底板部２６ａに穿設された図９に示す排出孔２６ｂから排出され、上記トレー４５内に収容される。また、上記食品が包装されていた包装材は、上記第１乃至第４の送風羽根６１・・・６４の回転駆動と、上記蓋体２７の内周に固定された第１乃至第３のガイドリブ４６・・・４８による風圧により、上記排出路５０内に流入し、さらに前記正面側開閉扉４に形成された包装材排出管部７内を通過して外部に排出される。
【００２７】
このとき、この実施の形態に係る処理装置１では、ホッパー２２を構成する底板部２２ａは、上記投入口１ａを形成する要素とされた第１の傾斜底板部２２ｂと、垂下板部２２ｃと、第２の傾斜板部２２ｄとから構成されていることから、処理槽２５内に充填され第１乃至第４の回転羽根５７・・・６０に衝突した際に飛散した食品は、上記垂下板部２２ｃに当接することとなるので、上記投入口１ａまで到る事を有効に防止することができ、さらに、投入口１ａには、閉塞板１１が揺動自在に取り付けられていることから、より一層食品が投入口１ａから外部に飛散することを防止することができる。
【００２８】
また、この処理装置１では、上記第１及び第３の回転羽根５７，５９の先端（破砕刃６５，６６の先端）は、処理槽２５の内周面に近接し、第２及び第４の回転羽根５８，６０の先端（破砕刃６９，７０の先端）は、該第１及び第３の回転羽根５７，５９の先端（破砕刃６５，６６の先端）よりも回転軸５４側に位置していることから、従来の処理装置のように、包装材が細かく破砕されてしまうことがない。したがって、食品と分別された包装材は、上記送風羽６１・・・６４及び送風板７５・・・７８の回転により処理槽２５の左側から右側に移動する空気抵抗を大きく受け、処理槽本体２６に形成された排出孔２６ｄから脱落することなく、極めて効果的に上記排出路５０及び包装材排出管部７内を通過して外部に排出させることができる。特に、この実施の形態に係る処理装置１では、上記排出孔２６ｄは、全て同じ大きさとされておらず、図９に示すように、投入口１ａに近い位置は、やや小さな排出孔２６ｄが形成されていることから、例えば、発砲スチレン等の包装材が上記第１乃至第４の回転羽根５７・・・６０や或いは破砕刃６５，６６，６９，７０と衝突し、この結果細かい破片が発生しても、この破片が食品とともに排出孔２６ｄから排出されるおそれを有効に防止することができる。
【００２９】
さらに、本実施の形態に係る処理装置１では、上記破砕刃６５，６６，６９，７０は、第１乃至第４の回転羽根５７・・・６０に対して着脱可能に固定されていることから、長期間の使用により磨耗し変形し或いは割れた場合であっても、簡単に交換することが可能となる。また、これらの破砕刃６５，６６，６９，７０は、各長孔６５ａ，６６ａ，６９ａ，７０ａにより、処理槽２５の内周面側又はその逆方向にそれぞれ独立して位置調節可能とされていることから、分別処理する包装食品の種類や大きさ等により、最も適当な位置に固定することができ、より一層分別率を向上させることができる。
【００３０】
なお、上記実施の形態に係る処理装置１では、本発明を構成する回転羽根を４つ設けた（第１乃至第４の回転羽根５７・・・６０とした）が、本発明を構成する回転羽根は、このように４つに限定されるものではないことは勿論、これらの回転羽根にそれぞれ破砕刃を設ける必要はない。すなわち、上述した実施の形態に係る処理装置１のように、先端が処理槽２５の内周面に近接した破砕刃６５，６６を第１及び第３の回転羽根５７，５９に固定し、該破砕刃６５，６６の先端位置よりも回転軸５４に近い位置となされた破砕刃６９，７０を第２及び第４の回転羽根５８，６０に固定する必要はなく、例えば、第１及び第３の回転羽根５７，５９そのものの先端が処理槽２５の内周面に近接するように幅広に成形し、第２及び第４の回転羽根５８，６０を該第１及び第３の回転羽根５７，５９よりも狭い幅に成形したものであっても良い。
【００３１】
【発明の効果】
前述した本発明の一実施の形態の説明からも明らかなように、本発明（請求項１記載の発明）では、投入口から投入された包装食品は、処理槽内において上記回転羽根により破砕され、包装材と食品とに分別され、この分別された食品は処理槽に形成された排出孔を介して処理槽の外部に排出され、また、包装材は、排出路から外部に排出される。このとき、この第１の発明では、第１の回転羽根は、先端が上記処理槽の内周面に近接している一方、第２の回転羽根は、該第１の回転羽根よりも短くされているとともに、第１の回転羽根と第２の回転羽根とは、上記回転軸の回転方向に交互に固定されてなることから、従来の包装食品自動分別処理装置に比べ、包装材が細かく破砕されてしまうことがない。このため、回転羽根を高速回転させた場合であっても、排出孔から排出される食品の中に包装材が混入する可能性を大きく低減することができる。
【００３２】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）では、第１及び第２の回転羽根の先端には、それぞれ破砕刃が着脱可能に固定されてなるとともに、上記第２の回転羽根に固定された破砕刃は、上記第１の回転羽根に固定された破砕刃の長さよりも短いことから、各回転羽根の一部に大きな負荷が掛かることがなく、また、安定した状態で包装食品を分別処理することが可能となるとともに、包装材が細かく破砕されてしまうことがない。このため、回転羽根を高速回転させた場合であっても、排出孔から排出される食品の中に包装材が混入する可能性を大きく低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る包装食品自動分別処理装置の正面図である。
【図２】図１に示す包装食品自動分別処理装置を構成する包装材排出管部を一部破断して示す右側面図である。
【図３】背面側開閉扉を取り外した状態における包装食品自動分別処理装置の背面図である。
【図４】正面側開閉扉及び正面カバーを取り外した状態における包装食品自動分別処理装置の正面図である。
【図５】包装食品自動分別処理装置を正面側から示す斜視図である。
【図６】蓋体を開放した状態を示す包装食品自動分別処理装置の斜視図である。
【図７】処理槽の内部構造の左側の要部を示す右側断面図である。
【図８】処理槽の内部構造の右側の要部を示す右側断面図である。
【図９】処理槽を構成する処理槽本体の構成を示す正面図である。
【図１０】処理槽内部の構成を示す正面図である。
【図１１】図１１に示す処理槽内部の回転軸が９０度回転した後の状態を示す正面図である。
【符号の説明】
１    包装食品自動分別処理装置
１ａ    投入口
２０    駆動モータ
２５    処理槽
２６    処理槽本体
２６ｄ    排出孔
２７    蓋体
５０    排出路
５７・・・６０    第１乃至第４の回転羽根
６１・・・６４    第１乃至第４の送風羽根
６５，６６    破砕刃
６５ａ，６６ａ    長孔
６９，７０    破砕刃
６９ａ，７０ａ    長孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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