(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面に第１凹部２を開口する、合成樹脂製の主板１と、上記第１凹部前面を閉塞させて主板前面へ接着された合成樹脂製の弾性シート11とからなり、
上記主板の第１凹部一部を前面開口で弾性変形可能な第２凹部４に形成すると共に、該第２凹部前方の弾性シート部分を、第２凹部４内へ水密に嵌合する後面突状でかつ後面中央部を前方突出して前端面閉塞のノズル13とした弾性反転部12に形成し、
上記主板ないし弾性シート押圧による第１凹部内高圧化で、弾性反転部12が前方へ反転可能に形成した
ことを特徴とする液体収納容器。
【請求項２】
上記主板1 を一定肉厚の弾性板で形成して、第１、第２凹部形成壁の外面を、第１、第２凹部２、４に対応する第１、第２突部３、５に形成した
ことを特徴とする請求項１記載の液体収納容器。
【請求項３】
上記主板の第１凹部２の上部を巾狭でかつ浅く形成し、
第２凹部４は第１凹部の上部内へ半球面状として形成し、
又弾性反転部12は半球状突部の後面中央部を前方突出して前端面閉塞のノズル13とした
ことを特徴とする請求項１又は２記載の液体収納容器。
【請求項４】
上記第１凹部２を、下部は巾広でかつ奥行きが深く、上部は巾挾で浅く形成し、又第１凹部底板の下面を、容器正立時の接地面８に形成したことを特徴とする請求項１、２又は３記載の液体収納容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体収納容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば詰替え液体収納容器は、廉価に形成できることが必要であり、従来はパウチと称する剛性に乏しい容器が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記容器は剛性に乏しいため収納液体の詰替えが行い難く、又キャップないし栓を有しないから収納液体の一部を残して保存することも困難であった。
【０００４】
本発明は、その液体詰替えも容易に行うことが出来、かつ注出口の再閉塞も容易で、収納液体一部を残したまま再保存することも出来るよう設けたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、前面に第１凹部２を開口する、合成樹脂製の主板１と、上記第１凹部前面を閉塞させて主板前面へ接着された合成樹脂製の弾性シート11とからなり、
上記主板の第１凹部一部を前面開口で弾性変形可能な第２凹部４に形成すると共に、該第２凹部前方の弾性シート部分を、第２凹部４内へ水密に嵌合する後面突状でかつ後面中央部を前方突出して前端面閉塞のノズル13とした弾性反転部12に形成し、
上記主板ないし弾性シート押圧による第１凹部内高圧化で、弾性反転部12が前方へ反転可能に形成した。
【０００６】
第２の手段として、上記第１の手段を有すると共に、上記主板1 を一定肉厚の弾性板で形成して、第１、第２凹部形成壁の外面を、第１、第２凹部２、４に対応する第１、第２突部３、５に形成した。
【０００７】
第３の手段として、上記第１又は第２の手段を有すると共に、上記主板の第１凹部２の上部を巾狭でかつ浅く形成し、
第２凹部４は第１凹部の上部内へ半球面状として形成し、
又弾性反転部12は半球状突部の後面中央部を前方突出して前端面閉塞のノズル13とした。
【０００８】
第４の手段として、上記第１、第２又は第３の手段を有すると共に、上記第１凹部２を、下部は巾広でかつ奥行きが深く、上部は巾挾で浅く形成し、又第１凹部底板の下面を、容器正立時の接地面８に形成した。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下図面ついて説明すると、図１は本発明容器正立状態での側面を示す。該容器は、図２が示すように、前面に第１凹部２を前面へ開口する、合成樹脂製の主板１と、その第１凹部前面を閉塞させて主板１前面へ溶着等接着させた、合成樹脂製の弾性シートとからなる。
【００１０】
上記主板１の第１凹部は、前方からみて胴部上端から肩部を介して口頸部を起立する容器体を、前後に二分割した半容器形状であり第１凹部２後面は後方へ張出す第１突部３をなす。該第１凹部の胴部該当部分2aは、左右方向横巾が大で、下部奥行きを深く、上部奥行きを浅くしており、該胴部該当部分上端の左右方向中間部から、口頸部該当部分2bを起立する。該口頸部該当部分の上端部は、球面状で弾性変形可能な第２凹部４に形成しており、該第１凹部後面は第２突部５を形成する。
【００１１】
該主板は、図１が示すように、側面からみて下方の巾を大に、かつ上方の巾を狭く形成しており、上記第２凹部後面が形成する第２突部５は第１突部３上部の後面よりも後方へ突出させている。
【００１２】
上記第１凹部２は、図２から理解されるように、その前端外周に外向きフランジ６を有し、該外向きフランジは、後述弾性シート外周部との貼合わせないし接合面として利用される。
【００１３】
図１が示すように、主板１は第１突部３下面および外向きフランジ６下端を台７上等において起立させることの可能な接地面８に形成する。このためには、第１突部３の下面前端部に下面および左右両側面開口の凹溝９を横設させ、該凹溝前方の板部分を外向きフランジ６の下端部とし、該下端部下面と第１突部３下面とを、同一水平面上に位置させればよい。
【００１４】
弾性シート11は、主板１前面と同一大きさに形成したものであり、第１凹部２外方の外向きフランジ６前面へ、該前面に対応する弾性シート後面部分を溶着等して接合させる。第２凹部４前方の弾性シート部分は、前面凹状かつ後面突状の弾性反転部12に形成しており、かつ該弾性反転部の中央部を前方へ突出させて全端面閉塞のノズル13としている。該弾性反転部後面は第２凹部４内へ水密に嵌合可能に形成しており、よって第２凹部４内への弾性反転部嵌合状態にあっては、ノズル13の基端内と第１凹部２内とは、ノズル基端部の後面外周部が第２凹部４内面へ水密に接しているため連通しない。
【００１５】
該弾性反転部12は、その全体が弾性変形可能に形成させてあり、第１凹部２後面ないし該第１凹部前方の弾性シート部分押圧による第１凹部内の高圧により、図４が示すように前方へ反転し、該状態からノズル13先端をカットすることで開口する。
【００１６】
上記容器の形成及び該容器内への液体充填は、予め主板１および弾性シート11を熱成形等で成形しておき、第１凹部２内へ液体を入れた後に主板前面へ弾性シートを接着させる。該液体充填は予め第１凹部の大半を弾性シートで閉塞させた後に行い、液体充填完了後に残り部分を閉塞して行うとよい。このとき弾性反転部12後面は、図３のように第２凹部４内面へ水密に嵌合する。
【００１７】
該状態で市場を流通させ、店頭では図１が示すように第１凹部底板の下面が形成する接地面８を台７上面へ載置させて容器正立状態で展示を行う。
【００１８】
消費者は、使用時、既述のように第１凹部内を高圧化させて弾性反転部12を反転させ、ノズル13先端を除去して使用し、使用後は弾性反転部12押込みにより再び反転させて第２凹部４内へ水密に嵌合させる。再使用の際は第２凹部４後面を形成する第２突部５押込みで弾性反転部12を再反転させて使用することが出来る。
【００１９】
【発明の効果】
本発明は既述構成としたから、請求項１のように形成することで、第２凹部４内へ弾性反転部12を嵌合させることでノズル13を閉塞でき、かつ第１凹部２高圧化によって弾性反転部12は前方へ反転して第１凹部内とノズルとを連通させることが出来、ノズルの開閉が容易となる。又容器外面は平たく形成できるからその外面への印刷も容易となる。
【００２０】
請求項２のようにすることで、主板１および弾性シートをシート成形でき、容器を廉価に形成できる。
【００２１】
請求項３のようにすることで、弾性反転部12による第２凹部４閉塞を確実に、又弾性反転部の反転時における第２凹部とノズルとの連通を容易とすることが出来る。
【００２２】
請求項４のようにすることで、容器の正立が容易であり、容器外面に行った印刷等が見難くなることもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明容器を正立状態で示す側面図である。
【図２】  図１容器の分解斜視図である。
【図３】  容器要部の断面図である。
【図４】  図３の状態から弾性反転部が反転した状態を示す断面図である。
【図５】  図４弾性反転部を再度反転させて示す断面図である。
【符号の説明】
１…主板                      ２…第１凹部
３…第１突部                  ４…第２凹部
５…第２突部                  ８…接地面
11…弾性シート                12…弾性反転部
13…ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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