(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連鋳機におけるロールベアリング部（２２）の機外（Ｂ）側から機内（Ａ）側へダストが侵入しないようにダストシール（３）を設けた連鋳機用密封装置（１）において、
前記ダストシール（３）の外周側部位に、機内（Ａ）側のグリース（Ｇ）をその給脂圧により前記ダストシール（３）の機外（Ｂ）側へ溢出させるグリース溢出路（１２）を設け、
前記グリース溢出路（１２）は、ハウジング（２４）の内周に気密的に嵌着される外周嵌合ゴム部（２）の外面に設けたスリット溝（１１）により形成されかつグリース（Ｇ）の溢出に際して前記ダストシール（３）を拡開させることなく前記ダストシール（３）の機外（Ｂ）側にグリース（Ｇ）を排出するものであって、排出したグリース（Ｇ）をダストが前記ダストシール（３）に接近するのを阻む堰として利用するものであることを特徴とする連鋳機用密封装置。
【請求項２】
請求項１の連鋳機用密封装置において、
グリース溢出路（１２）の出口部分に、ダストの逆流を防止するチェック弁（１４）が設けられていることを特徴とする連鋳機用密封装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、密封装置に係り、更に詳しくは、鉄鋼分野ないし製鉄分野等の連鋳機設備に用いられる連鋳機用密封装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
連鋳機は、転炉や電気炉等で作られた溶鋼を鋳型で冷やし、中で固まった鋼を鋳型の底から帯のように連続的に引き出して鋼片を作る装置であり、図４に示すように、鋼片を移送する移送路に多数のロール５１を有し（図では一つのみを示している）、ロール５１を回転自在に支持するロールベアリング部５２を有し、ロールベアリング部５２の機内Ａに潤滑用グリースを供給するグリース供給路５３を有し、更に機外Ｂの水やスケール等のダストが機内Ａへ侵入することがないようにダストリップ５４ａを備えた連鋳機用密封装置５４を有している。
【０００３】
上記連鋳機用密封装置５４は、そのダストリップ５４ａをロール５１の周面に摺動自在に密接させることによってダストの侵入を防止すべくこれをシールするものであるが、ロールベアリング部５２の機内Ａに定期的（通常は１５〜３０分に１回程度）に供給されるグリースの一部をダストリップ５４ａの機外Ｂ側へ溢出させて堰を設けるようにすると、このグリースによる堰によってダストがダストリップ５４ａに接近するのが阻まれるために、一層効果的にダストをシールすることができる。
【０００４】
しかしながら、上記従来の密封装置５４は、ハウジング５５の内周に嵌着される取付部５４ｂの内周側にロール５１の周面に摺動自在に密接するダストリップ５４ａを一体成形したものに過ぎず、よってグリースの給脂圧を利用して機内Ａのグリースを機外Ｂ側へ溢出させようとすると、ダストリップ５４ａを押し開いてダストリップ５４ａとロール５１の間からグリースを排出させるしか、その経路がない。したがってこの場合には、以下のような不都合がある。
【０００５】
すなわち、ダストリップ５４ａが硬化して緊迫力が増大するとグリースを排出しにくくなり、反対にダストリップ５４ａがへたったり摩耗したりして緊迫力が低下するとグリースの排出量が多くなり過ぎるために、グリースを常時安定的に溢出させることができない。したがって、グリースによる堰の形成が不安定なものとなり、よってこれを原因として、ダストに対するシール性を十分に向上させることができない。
【０００６】
また、グリースの固まりがダストリップ５４ａを拡開して通過するために、ダストリップ５４ａに過大な変形を与えることがあり、このようなことがあるとダストリップ５４ａによる本来のシール性が損なわれることもある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑みて、グリースの溢出を安定化させてグリースによる堰の形成を安定化させるとともに、グリースの固まりがダストリップを拡開して通過することがなく、もってダストに対する優れたシール性を長期間に亙って発揮することが可能な密封装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による密封装置は、連鋳機におけるロールベアリング部の機外側から機内側へダストが侵入しないようにダストシールを設けた連鋳機用密封装置において、前記ダストシールの外周側部位に、機内側のグリースをその給脂圧により前記ダストシールの機外側へ溢出させるグリース溢出路を設け、前記グリース溢出路は、ハウジングの内周に気密的に嵌着される外周嵌合ゴム部の外面に設けたスリット溝により形成されかつグリースの溢出に際して前記ダストシールを拡開させることなく前記ダストシールの機外側にグリースを排出するものであって、排出したグリースをダストが前記ダストシールに接近するのを阻む堰として利用するものであることを特徴とするものである。
【００１０】
また、本発明の請求項２による密封装置は、上記した請求項１の連鋳機用密封装置において、グリース溢出路の出口部分に、ダストの逆流を防止するチェック弁が設けられていることを特徴とするものである。
【００１１】
上記構成を備えた本発明の請求項１による密封装置においては、ダストシールの外周側部位に、機内側のグリースをその給脂圧によりダストシールの機外側へ溢出させるグリース溢出路が設けられているために、このグリース溢出路を経由して機内のグリースをダストシールの機外側へ溢出させることが可能となる。したがって、ダストシールがリップを備える場合であっても、リップは拡開されることがない。
【００１２】
グリース溢出路は、当該密封装置の外周嵌合ゴム部に設けるスリット溝によってこれを形成すると、ゴムの表面にスリット溝を形成するだけで良いために、その形成作業を容易なものとすることが可能となる。
【００１３】
また、請求項２に記載したようにグリース溢出路の出口部分に、ダストの逆流を防止するチェック弁を設けると、機内側の圧力が低下したりグリース量が減少したりしたときにダストがグリース溢出路に侵入するのを防止することが可能となる。
【００１４】
尚、本件出願には、以下の技術的事項が含まれる。
【００１５】
すなわち、上記目的を達成するため、本件出願が提案する一の密封装置は、シール外周嵌合ゴム部にスリット溝を設け、軸受側にグリースが供給された際、その給脂圧でグリースがスリット溝を通ってダストリップの外側（水・スケール側）に排出される構成を持った連鋳機用オイルシールであり、また、シール外周嵌合ゴム部にスリット溝を設け、軸受側にグリースが供給された際、その給脂圧でグリースがスリット溝を通ってダストリップの外側（水・スケール側）に排出される構成を持ったオイルシールであってかつ、シール押さえプレートの側面に接触する補助リップを設けた連鋳機用オイルシールである。スリット溝の形状は四角溝、三角溝またはＵ字溝等いかなる形状でも良く、内部（機内）と外部（機外）とが貫通すれば良く、特に形状を特定しない。また、スリット溝の配置も等配でもランダムでも良い。また、これらスリット溝はゴム加硫時に型で成形しても後加工で設けても良い。補助リップは、グリースの逆流を防止するチェック弁の一例である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１７】
第一実施例・・・
図１は、本発明の第一実施例に係る密封装置１の半裁断面を示している。
【００１８】
当該実施例に係る密封装置１は、連鋳機におけるロール軸部２１の周面に摺動自在に密接して、機外Ｂの水やスケール等のダストが機内Ａへ侵入しないようにこれをシールするとともに、グリースの消費量を低減させるべく機内Ａのグリースが機外Ｂへ漏洩しないようにこれをシールするものであって、以下のように構成されている。
【００１９】
すなわち先ず、ハウジング２４の内周に気密的に嵌着される環状の外周嵌合ゴム部２が設けられており、この外周嵌合ゴム部２の内周側にダストシール３として作用する樹脂製のダストリップ４と、第一および第二の金属環６，７の組み合わせよりなるグリースシール保持部５とが設けられており、後者のグリースシール保持部５の内側にグリースシール８として作用する樹脂製のシールリング９とゴム製のバックアップリング１０とが設けられている。
【００２０】
このうち先ず、外周嵌合ゴム部２は、所定のゴム材料によって断面略Ｌ字形に形成されており、ハウジング２４の本体部２４ａの内周側に嵌着される筒状部２ａの軸方向一端に、ハウジング２４のシール押さえプレート部２４ｂに対して軸方向一方の機内Ａ側から当接せしめられる内向きフランジ状のフランジ部２ｂを一体成形したものである。この外周嵌合ゴム部２は第一の金属環６に焼付け固定されるが、単独で成形してからダストリップ４とともに第一の金属環６に後付けするようにしても良い。
【００２１】
ダストリップ４は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）など所定の樹脂材料によって環状に形成されており、外周嵌合ゴム部２のフランジ部２ｂと第一の金属環６との間に挟まれる取付部４ａの内周側に、ロール軸部２１の周面に摺動自在に密接するリップ部４ｂを一体成形したものである。
【００２２】
第一の金属環６は、所定の金属材料によって断面略コ字形に形成されており、外周嵌合ゴム部２の筒状部２ａの内周側に配置される筒状部６ａの軸方向一端に外周嵌合ゴム部２との間にダストリップ４を挟みこむ内向きフランジ状のフランジ部６ｂを一体成形するとともに、筒状部６ａの軸方向他端に、組立時に径方向内方へ向けてカシメ加工されるカシメ部６ｃを一体成形したものである。
【００２３】
第二の金属環７は、所定の金属材料によって断面略Ｌ字形に形成されており、第一の金属環６の筒状部６ａの内周側に配置される筒状部７ａの軸方向一端に内向きフランジ状のフランジ部７ｂを一体成形したものであって、この第二の金属環７の筒状部７ａおよびフランジ部７ｂならびに第一の金属環６のフランジ部６ｂによって囲まれる空間内にシールリング９およびバックアップリング１０が配置されている。
【００２４】
シールリング９は、ＰＴＦＥなど所定の樹脂材料によって断面角形に形成されており、その内径面に、ロール軸部２１の周面に摺動自在に密接する円筒面状の摺動面９ａが設けられている。
【００２５】
また、バックアップリング１０は、所定のゴム材料によって断面角形に形成されており、シールリング９と第二の金属環７の筒状部７ａとの間に配置されてシールリング９をバックアップする。
【００２６】
上記外周嵌合ゴム部２の外面に、装着時、機内Ａと機外Ｂとを連通するスリット溝１１が形成されており、このスリット溝１１によって、機内Ａのグリースをその給脂圧によりダストリップ４の機外Ｂ側へ溢出させるグリース溢出路１２が設けられている。
【００２７】
スリット溝１１は、外周嵌合ゴム部２の筒状部２ａの外周面に形成された軸方向部１１ａと、外周嵌合ゴム部２のフランジ部２ｂの外側端面に設けられた径方向部１１ｂとを一連に有しており、機内Ａから軸方向部１１ａおよび径方向部１１ｂを経由してダストリップ４の外側にグリースの一部を排出する。このスリット溝１１は複数が円周上等間隔をもって等配状に形成されているが、その配置はランダムなものであっても良い。また、スリット溝１１の断面形状は四角溝、三角溝またはＵ字溝等、特に限定されない。
【００２８】
上記構成の密封装置１は、図２に示すように、連鋳機におけるロールベアリング部２２に装着され、ダストリップ４によって機外Ｂの水やスケール等のダストが機内Ａへ侵入しないようにこれをシールするとともに、シールリング１０によって機内Ａのグリースが機外Ｂへ多量に漏洩しないようにこれをシールするものであって、上記構成により以下の作用効果を奏する点に特徴を有している。尚、図２において、符号２１はロール軸部、２２はロールベアリング部、２３はベアリング、２４はハウジング、２５はグリース供給路、２６は外側シールをそれぞれ示している。
【００２９】
すなわち、上記構成の密封装置１においては先ず、ダストシール３であるダストリップ４の外周側部位に、機内Ａのグリースをその給脂圧によりダストリップ４の機外Ｂ側へ溢出させるグリース溢出路１２が設けられているために、このグリース溢出路１２を経由して機内Ａのグリースをダストリップ４の機外Ｂ側へ溢出させることが可能とされている。したがって図２に示したように、ダストリップ４の機外Ｂ側に、溢出したグリースＧによる環状の堰が設けられて、この堰がダストがダストリップ４に接近するのを阻むために、ダストを有効にシールすることができる。
【００３０】
また、機内Ａのグリースをグリース溢出路１２を経由してダストリップ４の機外Ｂ側へ溢出させる構成であるために、当該密封装置１によれば、グリースの溢出量を安定化させることが可能とされている。したがって、堰の形成を安定化させることができ、よってダストに対するシール性を向上させることができる。また、グリースの溢出に際してダストリップ４を拡開させることがないために、ダストリップ４に過大な変形が発生するのを未然に防止することができ、よってダストリップ４本来のシール性を維持することができる。特にダストリップ４がＰＴＦＥリップである場合は、リップの変形量が少なく、変形に対する耐久性もゴムリップより劣るため、本発明の構成は特に有効である。
【００３１】
第二実施例・・・
上記構成の第一実施例による密封装置１に対しては、その構成を以下のように付加変更することができる。
【００３２】
すなわち、図３に示すように、グリース溢出路１２の出口付近に、ハウジング２４のシール押さえプレート部２４ｂの端面に接離自在に接触する補助リップ１３が設けられており、この補助リップ１３によって、機外Ｂのダストが機内Ａへ向けて逆流するのを防止するチェック弁１４が設けられている。補助リップ１３はゴム製であって、外周嵌合ゴム部２のフランジ部２ｂの内径端部に一体成形されている。
【００３３】
このチェック弁１４は、グリースの溢出時にはその圧力により開弁し、圧力が低下すると補助リップ１３の弾性復帰により閉弁する。したがって、機内Ａ側の圧力が低下したりグリース量が減少したりしたときに機外Ｂのダストがグリース溢出路１２に侵入するのを防止することができ、これによりダストに対するシール性を一層向上させることができる。
【００３４】
尚、この第二実施例に係る密封装置１の他の構成および作用効果は、上記第一実施例と同じである。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００３６】
すなわち先ず、上記構成を備えた本発明の請求項１による密封装置においてはダストシールの外周側部位に、機内側のグリースをその給脂圧によりダストシールの機外側へ溢出させるグリース溢出路が設けられているために、このグリース溢出路を経由して機内側のグリースをダストシールの機外側へ溢出させることができる。したがって、ダストシールの機外側に、溢出したグリースによる堰が設けられて、この堰によってダストがダストシールに接近するのが阻まれるためにダストを有効にシールすることができる。
【００３７】
また、機内側のグリースをグリース溢出路を経由してダストシールの機外側へ溢出させる構成であるために、グリースの溢出量を安定化させることができる。したがって、グリースによる堰の形成を安定化させることができ、よってダストに対するシール性を向上させることができる。また、密封装置がダストリップを備えている場合、グリースの溢出に際してダストリップを拡開させることがないために、ダストリップに過大な変形が発生するのを未然に防止することができ、よってダストリップ本来のシール性を維持することができる。
【００３８】
また、グリース溢出路が、当該密封装置の外周嵌合ゴム部に設けたスリット溝により形成されているために、グリース溢出路を比較的容易に形成することができる。
【００３９】
また、上記構成を備えた本発明の請求項２による密封装置においては、請求項１におけるグリース溢出路の出口部分に、ダストの逆流を防止するチェック弁が設けられているために、機内側の圧力が低下したりグリース量が減少したりしたときにダストがグリース溢出路に侵入するのを防止することができる。したがって、ダストに対するシール性を一層向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例に係る密封装置の半裁断面図
【図２】同密封装置を備えたロールベアリング部の要部半裁断面図
【図３】本発明の第二実施例に係る密封装置の半裁断面図
【図４】従来例に係る密封装置を備えたロールベアリング部の要部半裁断面図
【符号の説明】
１  密封装置
２  外周嵌合ゴム部
２ａ，６ａ，７ａ  筒状部
２ｂ，６ｂ，７ｂ  フランジ部
３  ダストシール
４  ダストリップ
４ａ  取付部
４ｂ  リップ部
５  グリースシール保持部
６  第一の金属環
６ｃ  カシメ部
７  第二の金属環
８  グリースシール
９  シールリング
９ａ  摺動面
１０  バックアップリング
１１  スリット溝
１１ａ  軸方向部
１１ｂ  径方向部
１２  グリース溢出路
１３  補助リップ
１４  チェック弁
２１  ロール軸部
２２  ロールベアリング部
２３  ベアリング
２４  ハウジング
２４ａ  本体部
２４ｂ  シール押さえプレート部
２５  グリース供給路
２６  外側シール
Ａ  機内
Ｂ  機外
Ｇ  グリース
【図１】
0003975325.tif 000002
【図２】
0003975325.tif 000003
【図３】
0003975325.tif 000004
【図４】
0003975325.tif 000005