(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステルにより構成された繊維構造物に、二価又は三価の多価アルコールにエチレンオキシドの２モル以上が付加した多価アルコールエチレンオキシド付加物からなる染色性向上剤を付着せしめた後、１００℃以上、繊維構造物の融点（Ｔｍ）以下の温度でアルカリ処理を行わずに熱処理することを特徴とする染色性に優れたポリエステル繊維の製造方法。
【請求項２】
溶融ポリエステルを紡糸口金を通して吐出し一旦冷却し繊維構造物とした後、二価又は三価の多価アルコールにエチレンオキシドの２モル以上が付加した多価アルコールエチレンオキシド付加物からなる染色性向上剤を１％以上５０％以下含有する紡糸用油剤を該繊維構造物に付着せしめ、その延伸時に１００℃以上、繊維構造物の融点（Ｔｍ）以下の温度でアルカリ処理を行わずに熱処理することを特徴とする染色性に優れたポリエステル繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ポリエステル繊維用染色性向上剤、詳しくは多価アルコールエチレンオキシド付加物からなるポリエステル繊維用染色性向上剤及び染色性に優れたポリエステル繊維とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエステル繊維からなる繊維構造物に施される濃染の技術は従来から種々研究が行なわれてきている。例えば、特開昭５８−１２０８１５号公報ではジカルボン酸成分として５−金属スルホイソフタル酸又はそのエステル誘導体と、グリコール成分として、２，２−ジメチルプロピレン基を有するグリコールとの共重合ポリエステルからなる易染性ポリエステル繊維を提案しているが、専用のポリマーを準備する必要があり、特殊なグリコール成分を共重合するため、染色堅牢度低下の恐れがある。また、特開平１１−２６９７７８号公報は、ポリエチレンテレフタレートに脂肪族ジカルボン酸、脂肪族ジオール成分等を第三成分として共重合した改質ポリエステル繊維を安息香酸ベンジルを含む分散染料の染色液中で９０〜１０５℃の範囲の温度で染色する方法を提案している。しかしこの方法も専用のポリマーを準備し製糸する必要があること、また、その染色には均染剤を添加する必要があり、ポリマーと染料との相溶性を十分配慮する必要があるなど、安価に製糸するのは容易ではない。
【０００３】
また、特開昭５８−１３６８２１号公報ではエチレンテレフタレートを主たる繰り返し成分とし、重量比で５〜１５％の他成分を共重合させたポリエステル繊維を、融点−２５（℃）以上、融点＋４０（℃）以下の乾熱雰囲気等で繊維の伸長率を−２５％〜＋１５％にして熱処理する易染化ポリエステル繊維を提案しているが、製糸後に専用の熱処理装置が必要であり、熱処理温度のブレ等から染色の際繊維間に色相差が出る可能性がある。さらに特開昭５８−３６２６９号公報では苛性アルカリ、膨潤剤、アルカリ浸透剤と共に芳香族エステルを含有する処理液で処理することにより、濃染性を改善する方法を提案しているが、この方法は、アルカリ処理を必須としており、アルカリ減量速度の速いものはそのコントロールが難しく、天然繊維等ポリエステル以外の繊維と混合された繊維、布帛等には不向きである。
【０００４】
他方、本発明者らは、先に二価又は三価の多価アルコールにエチレンオキシドが付加した多価アルコールエチレンオキシド付加物からなる減量促進剤（特開平７−１８９１１７号公報）を開発提供したが、この発明は、変性ポリエステル繊維を溶解除去することを目的とした発明であって、ポリエステル繊維の染色性向上を目的としたものではない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、ポリエステル繊維、又は変性ポリエチレンテレフタレート繊維に対する染色性を向上させるポリエステル繊維用染色性向上剤、及び、該ポリエステル繊維用染色性向上剤がポリエステル繊維内部に含浸されてなる染色性に優れたポリエステル繊維を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明らは、上記課題を解決するため鋭意研究を進めた結果、先に開発した多価アルコールにエチレンオキシドが付加した多価アルコールエチレンオキシド付加物がポリエステル繊維の染色性を顕著に高める効果を有することを見出した。
すなわち、本発明は、下記ポリエステル繊維用染色性向上剤で処理したポリエステル繊維の製造方法を提供するものである。
【０００８】
ポリエチレンテレフタレートからなる繊維構造物に、二価又は三価の多価アルコールにエチレンオキシドの２モル以上が付加した多価アルコールエチレンオキシド付加物からなるポリエステル繊維用染色性向上剤を付着せしめた後、１００℃以上繊維構造物の融点（Ｔｍ）以下の温度で、アルカリ処理を行わずに熱処理して該繊維構造物内部に含浸させることよりなる染色性に優れたポリエステル繊維の製造方法、
【０００９】
溶融ポリエチレンテレフタレートを紡糸口金を通して吐出し一旦冷却し繊維構造物とした後、二価又は三価の多価アルコールにエチレンオキシドの２モル以上が付加した多価アルコールエチレンオキシド付加物からなるポリエステル繊維用染色性向上剤を１％以上５０％以下含有する紡糸用油剤を該繊維構造物に付着せしめ、延伸時に１００℃以上繊維構造物の融点（Ｔｍ）以下の温度で、アルカリ処理を行わずに熱処理して該繊維構造物内部に含浸させることよりなる染色性に優れたポリエステル繊維の製造方法。
以下本発明を詳細に説明する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明のポリエステル繊維用染色性向上剤は、エチレングリコール、プロピレングリコール、ヒドロベンゾイン、ベンゾピナコール、シクロペンタン−１，２−ジオール、シクロヘキサン−１，４−ジオール等の二価アルコール、グリセリン等の二価又は三価の多価アルコールに通常知られている方法によりエチレンオキシドの２モル以上を付加せしめることによって得られる。本発明において、好ましい多価アルコールエチレンオキシド付加物としては、エチレングリコールのエチレンオキシド５〜３０モル付加物、グリセリンのエチレンオキシド３〜２８モル付加物が挙げられる。
【００１１】
本発明において、ポリエステルとは、主たる繰り返し単位がエチレンテレフタレート単位からなるポリエステルである。また、変性ポリエチレンテレフタレート（以下単に変性ポリエステルという）とは、テレフタル酸及び／又はエチレングリコール以外に、第三成分を１〜２０モル％の範囲でポリエチレンテレフタレートに共重合させて変性した変性ポリエチレンテレフタレートをいう。
【００１２】
この第三成分としては、イソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アゼライン酸等のジカルボン酸、トリメリット酸等のトリカルボン酸、ジエチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ヘキサンジオール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＢ等のジオールが挙げられ、これらの一種又は二種以上を組合せて用いられる。そして、好ましい変性ポリエステルは、アジピン酸、セバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸と更に５−ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合させたポリエチレンテレフタレートであり、特に好ましくはアジピン酸３〜７モル％、５−ナトリウムスルホイソフタル酸１．５〜４モル％を共重合させた変性ポリエチレンテレフタレートである。
【００１３】
上記ポリエチレンテレフタレートにて構成される繊維構造物は、多価アルコールエチレンオキシド付加物からなるポリエステル繊維用染色性向上剤を付着せしめた後、１００℃以上繊維構造物の融点（Ｔｍ）以下の温度で、アルカリ処理を行わずに熱処理することによって染色性が顕著に向上する。ポリエステル繊維用染色性向上剤の該繊維構造物への付着は、ポリエステル繊維用染色性向上剤の濃度が５０ｗｔ％以下、好ましくは２５ｗｔ％以下の溶液を、該繊維構造物に、噴霧、浸漬、パッド等公知の方法により行う。溶媒は、水、鉱物油、有機溶剤等が挙げられ、ポリエステル繊維用染色性向上剤を均一に分散せしめ得る溶媒であれば特に限定されない。好ましくはポリエステル繊維用染色性向上剤を１ｗｔ％以上５０ｗｔ％以下を含有せしめた紡糸油剤が用いられる。
【００１４】
繊維構造物にポリエステル繊維用染色性向上剤を付着せしめた後に、１００℃以上、繊維構造物の融点（Ｔｍ）以下の温度で、アルカリ処理を行わずに熱処理される。熱処理温度が、１００℃未満ではポリエステル繊維用染色性向上剤が繊維構造物内部に十分含浸されず、満足な染色性が得られない。繊維構造物の融点（Ｔｍ）を超える場合は、該繊維構造物の性状が不安定となるため不適である。なお、本発明にいう、融点（Ｔｍ）は、ポリエステル繊維構造物を２９０℃まで昇温して、ＤＳＣ法（示差走査熱量測定法、昇温速度１０℃／分）より求めた融点温度を採用した。
【００１５】
繊維構造物は、通常の公知の方法で紡糸されたものでよく、紡速が４０００ｍ／分未満のものであれば紡糸巻取後延伸された繊維が用いられ、紡速が、４０００ｍ／分以上のものであれば紡糸後延伸されなくてもよい。また、熱処理は繊維構造物の延伸処理時に行うことも可能である。
本発明におけるポリエステル繊維用染色性向上剤を用いた繊維構造物の含浸、熱処理において、その有効成分である多価アルコールエチレンオキシド付加物が、ポリエステル繊維内部の非晶部構造に浸透し、浸透した多価アルコールエチレンオキシド付加物は、膨潤し、染色処理の際に顕著な染色性向上効果を奏する。
【００１６】
上述のごとく製造された染色性に優れたポリエステル繊維は、その他のポリエステル繊維、変性ポリエステル繊維のほか、綿、麻、ウール、獣毛等の天然繊維、レーヨン、アセテート等の化学繊維、ナイロン、アクリル、ウレタン等の合成繊維等とを任意の形態で組合わされた混紡、混繊、交撚等による糸条、編物、織物或いは交編、交織、混紡等による編物、織物、不織布等の形態で応用される。またこの際の本発明のポリエステル繊維とその他繊維との割合は任意であってよい。
【００１７】
【実施例】
次に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００１８】
［染色性の評価］
染色性の評価は、ポリエステル繊維を編み機にて編成、編地とし、染料にて染色した後に、該編地を、分光色彩計ＪＰ７１００Ｆ（ＪＵＫＩ（株）製）を用い、測色用の標準の光及び標準光源（ＪＩＳ  Ｚ−８７２０）の表面色の比較に用いる常用光源蛍光ランプＤ６５にて、物体色の測定方法（ＪＩＳ  Ｚ−８７２２）で、明度指数Ｌ及びＹ値（色差表示方法  ＪＩＳ  Ｚ−８７３０）を測定し、評価した。
【００１９】
［実施例１］
５−ナトリウムスルホイソフタル酸を１．６ｍｏｌ％共重合してなる固有粘度０．５８、密度１．３８ｇ／ｃｍ３、融点２５１℃、ガラス転移温度７６℃、結晶化温度１６０℃のカチオン染料可染性変性ポリエチレンテレフタレートを、直径０．２５ｍｍの孔を３６孔有する紡糸口金より、紡糸温度２８５℃で溶融紡糸し、グリセリンエチレンオキシド１０モル付加物を２０％添加した油剤を付与した後、２１００ｍ／分の速度で引き取り、２１０ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌの未延伸糸を得た。この未延伸糸を表１に示す条件で延伸し、１１０ｄｔｅｘ／３６ｆｉｌのポリエステル繊維を得た。該ポリエステル繊維にて、２４Ｇの平編地を編成し、分散染料として、Ｍｉｋｅｔｏｎ  Ｆａｓｔ  Ｂｌｕｅ（三井東圧（株））を用い、染料１．０％ｏｗｆ、酢酸０．５ｇ／ｌ、酢酸ソーダ０．５ｇ／ｌ、浴比１：３０、染色時間３０分で、表１に示す温度条件にて染色した結果、表１の様に染色性に優れたポリエステル繊維を得た。
【００２０】
［実施例２〜６］
グリセリンエチレンオキシド１０モル付加物の添加濃度、熱処理温度、染色温度を変えた以外は実施例１と同様に処理を行ない染色性に優れたポリエステル繊維を得た。その結果を表１に示す。
【００２１】
［比較例１〜３］
グリセリンエチレンオキシド付加物を除いた以外は、実施例１と同様に処理しポリエステル繊維を得た。その結果を実施例と合わせて表１に示す。
以上、表１に示した結果から明らかなように、実施例２と比較例１、実施例５と比較例２、実施例６と比較例３をそれぞれ比較すると何れも、グリセリンエチレンオキシド付加物を添加することによってＬ値、Ｙ値が小さくなり濃染性が向上した。
【００２２】
【表１】
0003912996.tif 000002
【００２３】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明のポリエステル繊維用染色性向上剤は、ポリエステル繊維の染色の際に顕著な染色性向上効果を奏し、更に本発明のポリエステル繊維用染色性向上剤にて染色した繊維は、染色堅牢性に優れており、産業上の利用価値は極めて高い。