(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さが２００〜６００μｍで、微細部品を個別に収納するための収納部が多数連設された形状のキャリアテープ用基材の、トップテープとの貼合面を除く全表面に、厚さが０．１〜１．０μｍの帯電防止層を設けたことを特徴とするキャリアテープ。
【請求項２】
帯電防止層は、表面抵抗率が１０7〜１０12Ω／□である請求項１記載のキャリアテープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種の電子部品、精密部品などの微細部品（以下、電子部品で代表して説明する）を個別に収納して、搬送・保管・実装などの用に供するための収納部が多数連設されている形状の、キャリアテープに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、キャリアテープに収納されている抵抗やコンデンサ、トランジスタなどの軽量な電子部品を、回路基板などに自動実装する際に、トップテープを剥離したときの静電気により収納部内の電子部品がトップテープに付着して持って行かれたり、自動実装機の振動によりトップテープ内面と電子部品との摩擦で発生した静電気によって電子部品がキャリアテープから吸着して取り出せない、というトラブルを防止するために、さらには電子部品の静電気による破壊、劣化を防止するために、キャリアテープ用基材（以下、単に基材とする）に帯電防止剤を練り込んで成形したものや、基材の全面に帯電防止剤を塗布したものが用いられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記キャリアテープにおいて、基材に帯電防止剤を練り込んだものではキャリアテープ表面への帯電防止剤のブリードアップによって、また基材の全面に帯電防止剤を塗布したものでは塗布量のバラツキによって、いずれの場合も、電子部品を収納してトップテープを熱シールしたときのシール強度のバラツキが大きく、帯電防止処理を施してないキャリアテープに比べてシール条件を管理するのが困難であった。このため、シール条件によってはシール性が不安定になり接着の強い部分と弱い部分とが発生し易く、接着の強い部分はトップテープ剥離時に断裂（デラミネーション）を起し、接着の弱い部分は経時的に剥れを生じてキャリアテープ収納部内の電子部品が飛び出して脱落したり、剥離強度のバラツキも大きくなり、自動実装時のジャンピングドライブによる電子部品の脱落の原因にもなっていた。その上、キャリアテープは成形時に基材シートをエンボス加工できる温度まで加熱するため帯電防止剤が熱劣化して帯電防止効果が低下していた。
【０００４】
本発明は、帯電防止効果を持ちながらシール強度のバラツキが少なく、常に剥離強度が安定していて作業性に優れたキャリアテープの提供を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のキャリアテープは、厚さが２００〜６００μｍで、微細部品を個別に収納するための収納部が多数連設された形状の基材の、トップテープとの貼合面を除く全表面に、厚さが０．１〜１．０μｍの帯電防止層を設けたことを特徴とする。表面抵抗率が１０7〜１０12Ω／□であることが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の詳細を例示した図１〜図３に基づいて説明する。図１は本発明のキャリアテープの斜視図、図２は図１のＡ−Ａ矢視線に沿う縦断面図、図３は本発明のキャリアテープを得るための基材の帯電防止処理工程を示す説明図で、（ａ）はその全体図、（ｂ）はフランジ部のマスキング工程の別の態様を示す縦断面図である。
【０００７】
図１及び図２において、１はキャリアテープで、微細部品（図示せず）を個別に収納するための収納部２がフランジ部３を介して多数連設された形状をしている。４はトップテープとの貼合面で、この面を除く基材５の全表面には帯電防止層６が設けられている。
【０００８】
このキャリアテープ１を得るための基材５の帯電防止処理工程としては、図３に示すように、所定の幅にスリットされた、収納部がフランジ部を介して多数連設された形状の基材５を、ガイドロール11を経て系内に送り込み、トップテープとの貼合面４だけを治具12でマスキングして噴霧室13に導き、基材５の残りの全表面にスプレーノズル14で帯電防止剤を噴霧し、ファン15などで温風を吹き付けて乾燥させると、マスキングされていない全表面が、帯電防止層としての無色透明でブロッキングしない耐久性のある薄い乾燥被膜で覆われた、本発明のキャリアテープ１がきわめて短時間で形成できる。なお、帯電防止層の形成には図示の噴霧のほかキャリアテープの成形後にマスキング治具を用いて帯電防止剤の塗布により設けてもよい。
【０００９】
キャリアテープの材質にはＡ−ＰＥＴ，ＰＳ，ＰＶＣ，ＰＣなどの熱可塑性樹脂が用いられ、その厚さは 200〜 600μｍとすればよい。
【００１０】
帯電防止層の厚さは 0.1〜 1.0μｍ、表面抵抗率は導電タイプのキャリアテープとして107 〜1012Ω／□のものが好ましい。材質としてはアニオン活性剤、カチオン活性剤、両性活性剤、非イオン活性剤などの界面活性剤が使用される。
【００１１】
【実施例】
ポリスチレン樹脂シート：クリアレンシート（電気化学工業社製商品名）をプレス成形して得られた８mm幅のセラミックコンデンサー（2125）収納用基材５を、図３（ｂ）に示すように、その平滑なフランジ部分だけをマスキングする治具12内に通過させながら、それ以外の全表面に、帯電防止剤：SAT5（日本純薬社製商品名）をスプレーノズル14で噴霧し、温風乾燥したところ、基材のマスキングされていない全表面に厚さが 0.1〜 0.4μmmの透明な乾燥被膜が形成され、その表面抵抗率が６〜９×107 Ω／□である本発明のキャリアテープが得られた。
【００１２】
このキャリアテープにトップテープ：Ｓタイプ（信越ポリマー社製商品名）をシール機：TWA3000 （東京ウェルズ社製商品名）で温度 145℃でシールしたところ、その剥離強度は17〜33ｇであった。しかし、基材に帯電防止剤を練り込んだものや基材に全面塗布したものを用いて成形したキャリアテープでは、温度 145℃でシール出来ず、温度 150℃でシールできたものの、剥離強度は４〜32ｇであった。このように本発明のキャリアテープでは従来品よりも剥離強度のバラツキが少なく管理が容易であった。
【００１３】
また、実施例のキャリアテープにセラミックコンデンサー（2125）を挿入してテーピングしたものを、自動実装機により実装テストしたところ、電子部品とキャリアテープの静電気によりセラミックコンデンサー（2125）が吸着出来ないトラブルや、トップテープの剥離時の帯電によりセラミックコンデンサー（2125）がトップテープに付着してしまうトラブル、の発生はなかった。
【００１４】
【発明の効果】
本発明のキャリアテープでは、帯電防止効果を持ちながらシール強度のバラツキが少なく、常に剥離強度が安定していて作業性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のキャリアテープの斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視線に沿う縦断面図である。
【図３】本発明のキャリアテープを得るための、基材の帯電防止処理工程を示す説明図で、（ａ）はその全体図、（ｂ）はフランジ部をマスキングする治具の別の態様を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１…キャリアテープ、              ２…収納部、
３…フランジ部、                  ４…トップテープとの貼合面、
５…基材、                        ６…帯電防止層、
11…ガイドロール、                12…治具、
13…噴霧室、                      14…スプレーノズル、
15…ファン。
【図１】
0003912631.tif 000002
【図２】
0003912631.tif 000003
【図３】
0003912631.tif 000004