(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ一又は複数の部材からなる第１構成体と第２構成体とを互いの密接面を密接させて緊結するためのボルトナット式緊結構造であって、
前記第１構成体の密接面とその反対側面を貫通して形成される第１ボルト孔と、前記第１構成体と前記第２構成体とが密接された状態で前記第１ボルト孔と同軸上となり前記第２構成体の密接面から所定の深さまで形成される第２ボルト孔と、この第２ボルト孔と交差し前記第２構成体の側面に形成されるナット孔と、このナット孔に回動可能に挿入され円形断面でかつ周面にねじ孔を有するナットと、前記第１ボルト孔と前記第２ボルト孔とに挿通され前記ナットのねじ孔に螺合されることで、前記第１構成体と前記第２構成体とを緊結するボルトとを備え、
前記ナットは円筒状とされ、かつ、その周面の互いに対向する位置にねじ孔とねじ孔より大径の貫通孔とが設けられたことを特徴とするボルトナット式緊結構造。
【請求項２】
それぞれ一又は複数の部材からなる第１構成体と第２構成体とを互いの密接面を密接させて緊結するためのボルトナット式緊結構造であって、
前記第１構成体の密接面とその反対側面を貫通して形成される第１ボルト孔と、前記第１構成体と前記第２構成体とが密接された状態で前記第１ボルト孔と同軸上となり前記第２構成体の密接面から所定の深さまで形成される第２ボルト孔と、この第２ボルト孔と交差し前記第２構成体の側面に形成されるナット孔と、このナット孔に回動可能に挿入され円形断面でかつ周面にねじ孔を有するナットと、前記第１ボルト孔と前記第２ボルト孔とに挿通され前記ナットのねじ孔に螺合されることで、前記第１構成体と前記第２構成体とを緊結するボルトとを備え、
前記ナットは円柱状とされ、かつ、その周面の互いに対向する位置にねじ孔とねじ孔より大径の貫通孔とが設けられたことを特徴とするボルトナット式緊結構造。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のボルトナット式緊結構造において、
前記ボルトの先端部が剣先形状とされた、ことを特徴とするボルトナット式緊結構造。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれかに記載のボルトナット式緊結構造において、
前記ナットには前記ボルトをねじ孔に案内するテーパが設けられた、ことを特徴とするボルトナット式緊結構造。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれかに記載のボルトナット式緊結構造において、
前記ナット孔に挿入された前記ナットの基端側は、ねじ孔と前記ボルトとが螺合する状態で前記第２構成体の側面近傍に位置されている、ことを特徴とするボルトナット式緊結構造。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載のボルトナット式緊結構造において、
前記第１構成体の密接面側には前記第１ボルト孔の周辺から前記第１構成体の側面に及ぶ切欠きが設けられた、ことを特徴とするボルトナット式緊結構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボルトナット式緊結構造に関する。詳しくは、木質パネル工法を用いたプレハブ建物のパネル材などの構成体どうしの接合手段であるボルトナット式緊結構造に関する。
【０００２】
【背景技術】
従来、住宅等の用途に供せられる建物の施工方法としてパネル材などの構成体を予め工場で製作し、これらの構成体を現場で組み立てるプレハブ化工法が多用されている。その中でも、床材や壁材が木質パネルで構成される木質パネル式工法では、床パネルや壁パネルは木質の芯材を組み合わせた枠材に面材を貼り付ける形で工場で製作される。
現場では基礎の上に１階床パネルが敷かれ、その上に１階壁パネルが立てられる。上階がある場合は１階壁パネルの上に２階床パネルが敷かれ、その上に２階壁パネルが立てられるという形で組み立てられる。
【０００３】
これらの各パネル材の接合にあたっては、ねじや釘および接着剤も多用されるが、構造部分の主要な接合手段としてボルトナットが利用される。例えば、集成材で形成されるまぐさなどの構成体内部にナットを埋め込んでおき、このナットから接合面へ達するボルト挿通孔に後からボルトを挿通しナットと螺合することで接合を行う従来例１（特開２００１−３２３７２号公報）がある。また、構成体の側面に開口された固定具挿入孔に挿入されるボルト固定具と、ボルト接合面から形成され固定具挿入孔に連通するボルト挿入孔に挿入される段付きボルトとを備え、ボルト固定具に設けられた溝部で段付きボルト先端の段部を係止する従来例２（実開平３−１１７０８号公報）がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述の従来例１では、構成体のある程度以上に深い位置にナットが埋め込まれた場合、後からボルトを挿通する際にナットを直接操作できないのでナットが探りにくく、ボルトとナットを螺合するのに時間がかかり作業が非効率であるうえ、ナットの埋め込み位置を決め、専用のまぐさを作らなければならないので、部材の生産性でも問題がある。
また、従来例２ではボルトを部材に固定することで、アンカーボルト形式にして埋め込んでおくことが前提となり、他の作業途中にボルトが突起した状態であるため、他の部材を引っ掛けてしまうことやボルトを曲げてしまうなどボルトが作業上邪魔になる。
【０００５】
本発明は、作業途中に邪魔にならず作業効率を向上させることが可能な、ボルトナット式緊結構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そのため、請求項１に記載された本発明のボルトナット式緊結構造は、図面を参照して説明すると、それぞれ一又は複数の部材からなる第１構成体４０Ａと第２構成体４０Ｂとを互いの密接面を密接させて緊結するためのボルトナット式緊結構造であって、前記第１構成体の密接面とその反対側面を貫通して形成される第１ボルト孔３４Ａと、前記第１構成体と前記第２構成体とが密接された状態で前記第１ボルト孔と同軸上となり前記第２構成体の密接面から所定の深さまで形成される第２ボルト孔３５と、この第２ボルト孔と交差し前記第２構成体の側面に形成されるナット孔３６と、このナット孔に回動可能に挿入され円形断面でかつ周面にねじ孔を有するナット６１と、前記第１ボルト孔と前記第２ボルト孔とに挿通され前記ナットのねじ孔６２に螺合されることで、前記第１構成体と前記第２構成体とを緊結するボルト５１とを備え、前記ナットは円筒状とされ、かつ、その周面の互いに対向する位置にねじ孔とねじ孔より大径の貫通孔とが設けられたことを特徴とする。
また、請求項２に記載された本発明のボルトナット式緊結構造は、それぞれ一又は複数の部材からなる第１構成体と第２構成体とを互いの密接面を密接させて緊結するためのボルトナット式緊結構造であって、前記第１構成体の密接面とその反対側面を貫通して形成される第１ボルト孔と、前記第１構成体と前記第２構成体とが密接された状態で前記第１ボルト孔と同軸上となり前記第２構成体の密接面から所定の深さまで形成される第２ボルト孔と、この第２ボルト孔と交差し前記第２構成体の側面に形成されるナット孔と、このナット孔に回動可能に挿入され円形断面でかつ周面にねじ孔を有するナットと、前記第１ボルト孔と前記第２ボルト孔とに挿通され前記ナットのねじ孔に螺合されることで、前記第１構成体と前記第２構成体とを緊結するボルトとを備え、前記ナットは円柱状とされ、かつ、その周面の互いに対向する位置にねじ孔とねじ孔より大径の貫通孔とが設けられたことを特徴とする。
【０００７】
以上の構成を備える本発明では、第１構成体と第２構成体とが密接された状態で、第１ボルト孔と第２ボルト孔とにボルトを挿通する。一方、ナット孔にナットを挿入するとともに適宜回動操作してボルトの先端とナットのねじ孔とを位置決めし、ボルトをナットに螺合することで、第１構成体と第２構成体とが緊結される。
したがって、ボルト、ナット共に後付けすることができるので、作業途中にボルトが突起せず、他の部材を引っ掛けてしまうことやボルトを曲げてしまうなど、ボルトが作業の邪魔になることがない。また、ナット孔に挿入されたナットを前後にあるいは回動操作できるので、ボルト挿入の際ボルト先端でナットのねじ孔が探りやすくなり、作業手間が軽減されるとともに作業時間が短縮され、作業効率を高めることが可能になる。
また、前記ナット６１は円筒状とされ、かつ、その周面の互いに対向する位置にねじ孔６２とねじ孔より大径の貫通孔６３とが設けられていれば、ボルトがねじ孔の軸心に対して角度を持って挿通されたとしても、ねじ孔より径の大きな貫通孔によりボルト先端がねじ孔に案内されることにより、容易に螺合できるため作業効率が向上する。また、円筒状としたことでナットが軽量化され作業者が扱いやすくなる。
また、前記ナット７１は円柱状とされ、かつ、その周面の互いに対向する位置にねじ孔とねじ孔より大径の貫通孔とが設けられていれば、前項と同様に、ボルトがねじ孔の軸心に対して角度を持って挿通されたとしても、ねじ孔より径の大きな貫通孔によりボルト先端がねじ孔に案内され、容易に螺合できるため作業効率が向上する。また、ナットは中実であるので強度を高めることができ、作業中に破損したり曲がったりすることがなく確実な緊結作業が可能になる。
【０００８】
請求項３に記載された本発明のボルトナット式緊結構造は、請求項１または請求項２に記載のボルトナット式緊結構造において、前記ボルトの先端部が剣先形状とされたことを特徴とする。
このようにすれば、ボルトの先端とナットのねじ孔が多少ずれた場合でも、ボルトの先端がねじ孔に容易に案内されるので手間がかからず作業効率が向上する。
【０００９】
請求項４に記載された本発明のボルトナット式緊結構造は、請求項１から請求項３のいずれかに記載のボルトナット式緊結構造において、前記ナットには前記ボルトをねじ孔に案内するテーパ６４が設けられたことを特徴とする。
このようにすれば、ボルト先端がナットのねじ孔から外れた位置にあっても、テーパによりボルト先端がねじ孔に案内され、ナットのねじ孔が探りやすくなり更に作業効率が向上する。
【００１２】
請求項５に記載された本発明のボルトナット式緊結構造は、請求項１から請求項４のいずれかに記載のボルトナット式緊結構造において、前記ナット孔に挿入された前記ナットの基端側は、ねじ孔と前記ボルトとが螺合する状態で前記第２構成体の側面近傍に位置されていることを特徴とする。
このようにすれば、ナットの基端側を手あるいは治具などを用いて容易に前後にあるいは回動操作ができるため、ナットのねじ孔が探りやすく作業効率が向上する。
【００１３】
請求項６に記載された本発明のボルトナット式緊結構造は、請求項１から請求項５のいずれかに記載のボルトナット式緊結構造において、前記第１構成体の密接面側には前記第１ボルト孔の周辺から前記第１構成体の側面に及ぶ切欠き４７が設けられたことを特徴とする。
このようにすれば、外からボルト先端の位置操作ができるようになり第２構成体への挿通が容易になり作業効率が向上する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１から図８には第一実施形態について示されており、図９には第二実施形態について示されているが、各実施形態において同一構成要素は同一符号とし説明を省略あるいは簡略化する。
【００１５】
まず、第一実施形態について説明する。
図１には第一実施形態を適用した木質パネル式プレハブ建物の断面図が示されている。図１において、建物本体１は基礎２の上に固定され、建物本体１の上に屋根３が載置されることでプレハブ建物が構成されている。基礎２はコンクリート製でアンカーボルト１１が埋め込まれており、台輪１２と半土台１３を挟む形で建物本体１と基礎２がアンカーボルト１１で緊結される。屋根３は屋根パネル２１が結合桁２２および小屋パネル２３の上に載置されることで形成される。
【００１６】
建物本体１の主要な構造部分は１階壁パネル３１Ａ、２階壁パネル３１Ｂと１階床パネル４１Ａ、２階床パネル４１Ｂとで構成される。ここで、壁パネル３１Ａ，３１Ｂは木質の芯部材３２の両面に木質の面部材３３を貼り付けて形成され、床パネル４１Ａ，４１Ｂは木質の芯部材４２の片面に木質の面部材４３を貼り付けて形成される。
建物本体１の１階で外部に面する部分には、開口部５が設けられる。この開口部５の上部には、まぐさ８１が設けられ、このまぐさ８１は、その上部に載置される２階床パネル４１Ｂおよび２階壁パネル３１Ｂを支持する。
１階壁パネル３１Ａは、基礎２の上に敷き込まれた１階床パネル４１Ａの上に立ち上げられ基礎２とアンカーボルト１１で緊結される。２階床パネル４１Ｂは、まぐさ８１又は１階壁パネル３１Ａの上に載置される形で敷き込まれており、建物外部に面する位置では胴差４５が取り付けられる。２階壁パネル３１Ｂは、まぐさ８１又は１階壁パネル３１Ａの上に２階床パネル４１Ｂと胴差４５を挟む形で立ち上げられ、まぐさ８１又は１階壁パネル３１Ａと緊結される。
【００１７】
図２、図３には第一実施形態の１階の開口部５の上部におけるまぐさ８１と壁・床パネルとの取り付け部の斜視図および断面図が示されている。図２において、２階壁パネル３１Ｂは、その底辺部が下枠部材３２Ｂで形成されており、この下枠部材３２Ｂには所定の位置で上下に貫通するボルト孔部３４が設けられている。
また、まぐさ８１と２階壁パネル３１Ｂとに挟まれて設置される２階床パネル４１Ｂおよび胴差４５の側面にはボルト溝４４，４６が上下に渡って設けられている。２階床パネル４１Ｂおよび胴差４５が取り付けられた状態で、ボルト溝４４，４６が互いに一対に合わせられたボルト孔部４４Ａが形成される。
【００１８】
第一実施形態では、２階壁パネル３１Ｂ、２階床パネル４１Ｂおよび胴差４５から第１構成体４０Ａが構成され、前記ボルト孔部３４とボルト孔部４４Ａとが同軸上で連続することで、第１ボルト孔３４Ａが形成される。また、胴差４５の下面側には第１ボルト孔３４Ａの周辺から胴差４５の側面に及ぶ切欠き４７が設けられている。
また、まぐさ８１から第２構成体４０Ｂが構成されている。第１構成体４０Ａと第２構成体４０Ｂとが密接する状態で、まぐさ８１には第１ボルト孔３４Ａと同軸上となる位置に第２ボルト孔３５が密接面から所定の深さまで設けられる。まぐさ８１の側面には、第２ボルト孔３５に交差するようにナット孔３６が形成される。ここで、ナット孔３６と第２ボルト孔３５とはできるだけ直角に近い角度で交差することが取り付け作業を行う上で望ましい。
【００１９】
ナット孔３６には円筒状ナット６１が挿通され、第１ボルト孔３４Ａと第２ボルト孔３５とに挿通されるボルト５１の先端と螺合される。円筒状ナット６１とボルト５１とが螺合する状態で、円筒状ナット６１の基端側はまぐさ８１の側面近傍に位置されている。ボルト５１は、先端に剣先形状を有し、基端側で座金５３とナット５４を用いて締め付けられる。ボルト５１の締め付け作業を行うために、前記２階壁パネル３１Ｂのボルト孔３４付近の面部材３３には作業用開口３７が設けられている。
【００２０】
図４には、建物本体１の内部側の１階壁パネル３１Ａの上部における壁・床パネルの取り付け部斜視図が示されている。図４と前述の図２との相違点は、図２におけるまぐさ８１が１階壁パネル３１Ａに置き換わる点、図２における胴差４５が２階床パネル４１Ｂに置き換わる点の２点である。
したがって、片側の２階床パネル４１Ｂの芯部材４２の側面に、ボルト溝４６が上下に渡って設けられ、切欠き４７がボルト溝４６から他方の側面に渡って設けられる。
また、２階壁パネル３１Ｂと両側の２階床パネル４１Ｂとから第１構成体４０Ａが構成され、１階壁パネル３１Ａから第２構成体４０Ｂが構成されている。１階壁パネル３１Ａの上縁部は上枠部材３２Ａで形成されており、第１構成体４０Ａと第２構成体４０Ｂとが密接する状態で、この上枠部材３２Ａには第１ボルト孔３４Ａと同軸上となる位置に第２ボルト孔３５が密接面から所定の深さまで設けられる。
１階壁パネル３１Ａの側面には、上枠部材３２Ａの高さの範囲内で第２ボルト孔３５に交差するようにナット孔３６が形成される。
【００２１】
図５には第一実施形態の円筒状ナットおよびボルトの拡大図が示されている。図５において、円筒状ナット６１の周面上で互いに対向する位置にはねじ孔６２と貫通孔６３とが設けられる。貫通孔６３の直径はねじ孔６２の直径より大きく、貫通孔６３の周囲にはボルト５１の先端を貫通孔６３に案内するテーパ６４が設けられる。
【００２２】
図６、図７には第一実施形態の壁・床パネル取り付け手順が示されている。図６に示される第１の取り付け手順を説明する。
図６(Ａ)において、まぐさ８１の上に２階床パネル４１Ｂを敷き込む。
さらに、図６(Ｂ)において、胴差４５を取り付ける。このとき、２階床パネル４１Ｂの側面のボルト溝４４と、胴差４５の側面のボルト溝４６とを合わせてボルト孔部４４Ａを形成する。
その後、図６(Ｃ)において、ボルト５１をボルト孔部４４Ａと第２ボルト孔３５とに挿通するが、第２ボルト孔３５に挿通しにくい場合には、切欠き４７から図示しない棒などを利用してボルト５１の先端位置を操作する。次に、円筒状ナット６１をナット孔３６に挿通し、まぐさ８１の側面近傍にある円筒状ナット６１の基端側を適宜操作して、前後あるいは回動させながらねじ孔６２にボルト５１の先端を案内し螺合する。
さらに、図６(Ｄ)において、２階壁パネル３１Ｂを立ち上げ、下枠部材３２Ｂのボルト孔部３４にボルト５１の基端側を挿通し、座金５３およびナット５４を用いて締め付ける。
以上の手順で、まぐさ８１と２階壁パネル３１Ｂとが２階床パネル４１Ｂおよび胴差４５を挟んだ状態で緊結される。
【００２３】
図７には第２の取り付け手順が示されている。第２の取り付け手順は、上述の第１の取り付け手順とはボルト５１を取り付ける順序が異なる。すなわち、図７(Ｂ)で示されるように２階床パネル４１Ｂを敷き込んだ後、まぐさ８１のナット孔３６に円筒状ナット６１を挿通し、２階床パネル４１Ｂの側面のボルト溝４４に沿って第２ボルト孔３５にボルト５１を挿通し円筒状ナット６１と螺合する。その後の手順は、上述の第１の取り付け手順とほぼ同様である。
【００２４】
また、前述の図１には示されていないが、下階と上階の壁パネルどうしを緊結する場合の取り付け部が図８に示されている。図８において、２階壁パネル３１Ｂが第１構成体を構成し、１階壁パネル３１Ａが第２構成体を構成する。
２階壁パネル３１Ｂの下枠部材３２Ｂに設けられたボルト孔部３４が第１ボルト孔３４Ａであり、１階壁パネル３１Ａと２階壁パネル３１Ｂとが密接する状態で、１階壁パネル３１Ａの上枠部材３２Ａには第１ボルト孔３４Ａと同軸上となる位置に第２ボルト孔３５が密接面から所定の深さまで設けられる。
また、１階壁パネル３１Ａの側面には、上枠部材３２Ａの高さの範囲内で第２ボルト孔３５に交差するようにナット孔３６が形成される。ナット孔３６には円筒状ナット６１が挿通され、第１ボルト孔３４Ａと第２ボルト孔３５とに挿通されるボルト５１の先端と螺合される。ボルト５１は先端に剣先形状を有し、基端側で座金５３とナット５４を用いて締め付けられる。
【００２５】
従って、第一実施形態の構成によれば以下の効果が得られる。
(１)第１ボルト孔３４Ａが設けられた第１構成体４０Ａと第２ボルト孔３５およびナット孔３６が設けられた第２構成体４０Ｂとが密接された状態で、第１ボルト孔３４Ａと第２ボルト孔３５とにボルト５１を挿通し、ナット孔３６に円筒状ナット６１を挿入するとともに適宜回動操作してボルト５１の先端と円筒状ナット６１のねじ孔６２とを位置決めし、ボルト５１を円筒状ナット６１に螺合することで、第１構成体４０Ａと第２構成体４０Ｂとが緊結される。以上の構成としたことで、ボルト５１および円筒状ナット６１を後付けすることが可能となり、作業途中にボルト５１が突起せず、作業途中に他の部材を引っ掛けてしまうことやボルト５１を曲げてしまうなど、ボルト５１が作業の邪魔になることがない。
(２)ナット孔３６に挿入された円筒状ナット６１を前後にあるいは回動操作できるので、ボルト５１挿入の際、ボルト５１先端で円筒状ナット６１のねじ孔６２が探りやすく作業効率が向上する。
【００２６】
(３)ボルト５１の先端を剣先形状としたことで、ボルト５１の先端と円筒状ナット６１のねじ孔６２が互いの中心からボルト５１の直径の半分程度ずれた場合でも、ボルト５１の先端をねじ孔６２に案内することができる。
(４)円筒状ナット６１の貫通孔６３周辺にテーパ形状を設けたことで、ボルト５１の先端が円筒状ナット６１の貫通孔６３から外れた位置にあっても、テーパによりボルト５１の先端がねじ孔６２に案内される。
(５)円筒状ナット６１の周面でねじ孔６２と対向する位置にねじ孔６２より径の大きい貫通孔６３を設けたことで、ボルト５１がねじ孔６２の軸心に対して角度を持って挿通されても、貫通孔６３によりボルト５１の先端がねじ孔６２に案内される。
以上の(３)から(５)の作用により、ボルト５１を円筒状ナット６１に螺合する際に、ねじ孔６２を探る作業の手間が低減され、作業時間が短縮される。
【００２７】
(６)円筒状ナット６１の基端側が第２構成体４０Ｂであるまぐさ８１あるいは１階壁パネル３１Ａの側面近傍にあり、円筒状ナット６１を手や治具などを用いて容易に前後にあるいは回動操作できることで、ボルト５１を円筒状ナット６１に螺合する際に、ねじ孔６２を探る作業がよりやり易くなり、作業効率が向上する。
(７)第１構成体４０Ａである胴差４５あるいは２階床パネル４１Ｂの芯部材４２の下面側に、第１ボルト孔３４Ａの周辺から胴差４５の側面に及ぶ切欠き４７を設けたことで、ボルト５１を挿通する際外からボルト５１の位置操作ができるので、第２構成体４０Ｂであるまぐさ８１あるいは１階壁パネル３１Ａの第２ボルト孔３５への挿通が容易になり作業効率が向上する。
【００２８】
(８)下階と上階の壁パネルどうしを緊結する場合にも適用できる。例えば、床がない吹き抜け部に面する壁を造るような場合、複数層に渡る壁パネルを製作することも考えられるが、工場製作上あるいは運搬上不都合が生じる。したがって、通常の下階と上階の壁パネル３１Ａ，３１Ｂどうしを緊結することで、コストが上昇せず、また、施工の手間を増やすことなく複数層に渡る壁を構築することが可能となる。
(９)円筒状ナット６１は内部が中空であるため、軽量化が図れ取扱い性が向上する。
【００２９】
次に、第二実施形態について説明する。第二実施形態では、ナットの形状が第一実施形態と異なるもので、他の構成は第一実施形態と同じである。
図９には第二実施形態の円柱状ナットおよびボルトの拡大図が示されている。図９において、上述の第一実施形態の円筒状ナット６１と対比し、円柱状ナット７１はねじ孔６２と貫通孔６３およびテーパ６４とを備える点で同様である。しかし、円筒状ナット６１が中空であるのに対し、円柱状ナット７１は中実とされている点と、中実であることからねじ孔６２と貫通孔６３が連続して形成されている点とが異なる。
【００３０】
従って、第二実施形態によれば第一実施形態の(１)から(８)の効果と同様の効果が得られると同時に、次の(10)および(11)の効果を奏しうる。
(10)貫通孔６３がねじ孔６２まで連続して設けられることで、ボルト５１の先端をより滑らかに円柱状ナット７１のねじ孔６２に案内することができるので、作業の手間と時間が低減され作業効率が向上する。
(11)円柱状ナット７１は円筒状ナット６１と比較して、中実であるので強度を高めることができ、作業中に破損したり曲がったりすることがなく確実な作業ができる。
【００３１】
なお、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。例えば、前記実施形態では２階建ての木質パネル式プレハブ建物に適用する場合について説明を行ったが、３階建て以上の建物にも適用することができるし、木質パネル式以外のユニット式や在来工法の建物にも適用可能である。また、前記実施形態ではパネル材の接合に用いる場合について説明を行ったが、柱や梁などの構造部材の接合に対しても適用可能である。
【００３２】
第一実施形態の図６、図７で示した壁・床パネルの取り付け手順の他に、本発明のボルトナット式緊結構造を用いれば図１０に示すように、従来のアンカーボルト形式と同様の取り付け方も可能である。図１０において、壁パネルおよび床パネルの取り付け手順は上述の第１の取り付け手順とは異なり、図１０(Ａ)に示されるように最初にまぐさ８１のナット孔３６に円筒状ナット６１を挿通し、第２ボルト孔３５にボルト５１を挿通し円筒状ナット６１と螺合する。したがって、この場合あらかじめアンカーボルトを埋め込んでおく従来のアンカーボルト形式と同様の効果を得ることになる。
【００３３】
また、前記実施形態では建物本体がアンカーボルトで緊結される基礎はコンクリート製であるとしたが、コンクリートを現場打設とする場合と工場製作のプレキャストとする場合が考えられる。プレキャストとした場合には特に、あらかじめアンカーボルトが埋め込まれていると、突起しているので邪魔になったり積み重ねられなくて運搬効率が悪くなるという不都合が生じる。そこで、基礎を第２構成体とし、基礎に前記実施形態と同様に第２ボルト孔およびナット孔を設けることで、ボルトおよびナットを後から螺合し固定することが可能となる。従って、邪魔にならず作業効率が向上し、積み重ねて運搬することができ運搬効率がよくなるという効果を奏する。
【００３４】
前記実施形態では、前記第１ボルト孔の一部は前記２階床パネルあるいは胴差それぞれの側面に設けられたボルト溝が合わせられ形成されるものとした。しかし、２階床パネルあるいは胴差の両方にそれぞれボルト溝を設けることにこだわらず、図１１(Ａ)，(Ｂ)に示すように、どちらか一方の部材のみに前記ボルト５１が挿通可能な大きさのボルト溝４４，４６を設けることも可能である。この場合、ボルト溝を形成するために加工する部材数が少なくなり加工手間を減少できる。また、加工の際の誤差などが原因で、現場組み立ての際にボルト溝同士がずれるようなことがなく、施工手間がかからない。
【００３５】
【発明の効果】
このような本発明によれば以下の効果がある。
すなわち、第１ボルト孔が設けられた第１構成体と第２ボルト孔およびナット孔が設けられた第２構成体とが密接された状態で、第１ボルト孔と第２ボルト孔とにボルトを挿通する、一方、ナット孔に円筒状ナットを挿入するとともに適宜回動操作してボルトの先端と円筒状ナットのねじ孔とを位置決めし、ボルトを円筒状ナットに螺合することで、第１構成体と第２構成体とが緊結される。
以上の構成としたことで、ボルトおよびナットの後付けが可能となり、作業途中にボルトが突起せず、他の部材を引っ掛けてしまうことやボルトを曲げてしまうなど、ボルトが作業の邪魔になることがない。また、ナット孔に挿入されたナットは前後にあるいは回動操作できるので、ボルト挿入の際ボルト先端でナットのねじ孔が探りやすくなり、作業手間が軽減されるとともに作業時間が短縮され、作業効率を高めることが可能になる。
【００３６】
また、ボルトの先端を剣先形状としたことで、ボルトの先端とナットのねじ孔が多少ずれた場合でも、ボルトの先端をねじ孔に案内することができるので手間がかからず作業効率が向上する。
さらに、ナットにはボルトをねじ孔に案内するテーパが設けられたことで、ボルト先端がナットのねじ孔から外れた位置にあっても、テーパによりボルト先端がねじ孔に案内され、ナットのねじ孔が探りやすくなり更に作業効率が向上する。
【００３７】
また、ナットは円筒状とされ、かつ、その周面の互いに対向する位置にねじ孔とねじ孔より大径の貫通孔とが設けられていれば、ボルトが角度を持って挿通されたとしても、ねじ孔より径の大きな貫通孔によりボルト先端がねじ孔に案内され、容易に螺合できるため作業効率が向上する。また、円筒状としたことでナットが軽量化され作業者が扱いやすくなる。
また、ナットは円柱状とされ、かつ、その周面の互いに対向する位置にねじ孔とねじ孔より大径の貫通孔とが設けられていれば、前項と同様に、ボルトが角度を持って挿通されたとしても、ねじ孔より径の大きな貫通孔によりボルト先端がねじ孔に案内され、容易に螺合できるため作業効率が向上する。また、ナットは中実であるので強度を高めることができ、作業中に破損したり曲がったりすることがなく確実な緊結作業が可能になる。
【００３８】
また、ナット孔に挿入されたナットの基端側はねじ孔とボルトとが螺合する状態で第２構成体の側面近傍に位置されているので、ナットの基端側を手あるいは治具などを用いて容易に前後にあるいは回動操作ができるため、ナットのねじ孔が探りやすく作業効率が向上する。
さらに、第１構成体の密接面側には第１ボルト孔の周辺から第１構成体の側面に及ぶ切欠きが設けられるので、外からボルト先端の位置操作ができるようになり第２構成体への挿通が容易になり作業効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態を適用したプレハブ建物の断面図。
【図２】前記実施形態に係るまぐさ、壁・床パネルの取り付け部を示す斜視図。
【図３】前記実施形態に係るまぐさ、壁・床パネルの取り付け部を示す断面図。
【図４】前記実施形態に係る壁・床パネルの取り付け部を示す斜視図。
【図５】前記実施形態に係るボルト・ナットを拡大して示す断面図。
【図６】  (Ａ)〜(Ｄ)は前記実施形態に係る組み立て手順を示す概略構成図。
【図７】  (Ａ)〜(Ｄ)は前記実施形態に係る図４とは異なる組み立て手順示す概略構成図。
【図８】前記実施形態に係る壁パネル同士の取り付け部を示す斜視図。
【図９】本発明の第二実施形態に係るボルト・ナットを拡大して示す図５に相当する断面図。
【図１０】  (Ａ)〜(Ｄ)は本発明の変形例の組み立て手順を示す概略構成図。
【図１１】  (Ａ)，(Ｂ)は本発明の変形例を示す斜視図。
【符号の説明】
１                建物本体
３１Ａ，３１Ｂ      壁パネル
３４Ａ              第１ボルト孔
３５                第２ボルト孔
３６                ナット孔
４０Ａ              第１構成体
４０Ｂ              第２構成体
４１Ａ，４１Ｂ      床パネル
４５                胴差
４７                切欠き
５１                ボルト
６１                円筒状ナット
６２                ねじ孔
６３                貫通孔
６４                テーパ
７１                円柱状ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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