(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに交差する方向に延びる複数本のタテ糸及びヨコ糸を織り上げて得られる織布よりなる基布と、当該タテ糸又はヨコ糸のいずれか一方を絡糸として同絡糸を回り込むように基布に屈曲状態で織り込まれて基布上で起毛された複数本のパイル糸とを備えるとともに、当該絡糸を、主糸と、同主糸よりも剛性が高い補助糸の２本を引き揃え、合糸して形成することを特徴とするベロア材。
【請求項２】
前記補助糸が主糸よりも細い糸であることを特徴とする請求項１に記載のベロア材。
【請求項３】
前記絡糸を基布の表面側及び裏面側に交互に位置ずれするように配設し、当該基布に対してその裏面側に位置ずれした絡糸を回り込むようにパイル糸を織り込むことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のベロア材。
【請求項４】
前記基布の表面でパイル糸の根元部の両側に配設された各絡糸の補助糸がパイル糸を両側方から締め付けるように構成することを特徴とする請求項３に記載のベロア材。
【請求項５】
前記補助糸がモノフィラメントで糸である請求項１から請求項４のいずれかに記載のベロア材。
【請求項６】
前記補助糸の太さを主糸の太さの５０分の１〜２分の１とすることを特徴とする請求項２から請求項５のいずれかに記載のベロア材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば電子写真装置においてクリーニングブラシ、帯電ブラシ、現像ブラシ等のロール状ブラシ、トナー、紙粉等の微細粉粒体のクリーニング、シール等を行うためのクリーニング材、シール材等に用いられるベロア材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記のようなベロア材は基布と、同基布上で起毛するように基布に織り込まれたパイル糸とを備えており、パイル糸の先端を感光ドラム等の相手部材に摺接させることにより、それぞれ特有の機能を発揮するようになっている。前記基布は、タテ糸と該タテ糸と直交する方向に延びるヨコ糸とを織り上げることによって得られる織布より形成されている。また、ベロア材を曲面状の取付箇所に貼付して用いる場合、これに対応できるように基布に柔軟性を付与するため、タテ糸及びヨコ糸には柔軟性を有する繊維を交撚して得られる撚糸が使用されている。前記パイル糸には複数本の化学繊維よりなる撚糸が用いられており、このパイル糸を基布にパイル織りすることにより、パイル糸は基布のヨコ糸に絡むようにして織り込まれている。
【０００３】
パイル織りの方法としては主にＵ織りと、Ｗ織りの２通りの方法が挙げられる。これらのうちＵ織りは、１本のパイル糸が１本のヨコ糸に対してその下方を回り込むようにしてＵ字状に屈曲した状態で絡められ、基布に織り込まれる方法である。このＵ織りは、基布上にパイル糸を高密度に織り込んだり、基布上でパイル糸を直立させたり等する場合に用いられる。
【０００４】
Ｗ織りは１本のパイル糸が３本のヨコ糸を回り込むようにしてＷ字状に屈曲した状態で基布に織り込まれる方法である。つまり、パイル糸は１本目のヨコ糸の下方をくぐった後、２本目のヨコ糸の上方を跨ぎ、３本目のヨコ糸の下方をくぐるようにして３本のヨコ糸に絡められている。このＷ織りは基布からパイル糸を抜けにくくしたり等する場合に用いられる。そして、Ｕ織り又はＷ織りで基布に織り込まれたパイル糸は、基布の表面でその根元部がタテ糸及びヨコ糸に押さえ付けられることにより、基布の織り目から上方へ突出した部分で各繊維同士の間隔が広がり、基布上で起毛されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のベロア材においては、パイル糸が相手部材に摺接された状態が長期間続くと、パイル糸の根元部を押さえ付けているタテ糸及びヨコ糸が伸びたり等してその形状が変化してしまうおそれがある。すると、基布の織り目が拡がったり等することにより、タテ糸及びヨコ糸でパイル糸を十分に押さえ付けることができず、基布からパイル糸が抜け落ちやすくなるという問題があった。特に、Ｕ織りで得られたベロア材は、１本のパイル糸が１本のヨコ糸のみに絡んでいる形態であるため、長期間の使用によるパイル糸の抜け落ちが高い割合で発生する。
【０００６】
Ｗ織りで得られたベロア材を用いた場合、Ｕ織りで得られたベロア材に比べればパイル糸の抜け落ちを抑えることができる。しかし、この場合には基布に織り込まれたパイル糸が斜めに傾いた状態で起毛されるため、長期間の使用でタテ糸及びヨコ糸の形状が変化し、根元部を押さえ付ける力が弱まると高い割合で毛倒れが発生するという問題があった。
【０００７】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、基布からのパイル糸の抜け落ち及び基布に対するパイル糸の毛倒れを抑制することができるベロア材を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載のベロア材の発明は、互いに交差する方向に延びる複数本のタテ糸及びヨコ糸を織り上げて得られる織布よりなる基布と、当該タテ糸又はヨコ糸のいずれか一方を絡糸として同絡糸を回り込むように基布に屈曲状態で織り込まれて基布上で起毛された複数本のパイル糸とを備えるとともに、当該絡糸を、主糸と、同主糸よりも剛性が高い補助糸の２本を引き揃え、合糸して形成することを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２に記載のベロア材の発明は、請求項１に記載の発明において、前記補助糸が主糸よりも細い糸であることを特徴とするものである。
請求項３に記載のベロア材の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記絡糸を基布の表面側及び裏面側に交互に位置ずれするように配設し、当該基布に対してその裏面側に位置ずれした絡糸を回り込むようにパイル糸を織り込むことを特徴とするものである。
【００１０】
請求項４に記載のベロア材の発明は、請求項３に記載の発明において、前記基布の表面でパイル糸の根元部の両側に配設された各絡糸の補助糸がパイル糸を両側方から締め付けるように構成することを特徴とするものである。
【００１１】
請求項５に記載のベロア材の発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の発明において、前記補助糸がモノフィラメントで糸であることを特徴とするものである。
請求項６に記載のベロア材の発明は、請求項２から請求項５のいずれかに記載の発明において、前記補助糸の太さを主糸の太さの５０分の１〜２分の１とすることを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、この発明の第１実施形態としてベロア材を使用し、電子写真装置におけるクリーニングブラシを構成した場合について説明する。そこで、まず電子写真装置の構成について説明する。
【００１３】
図４は電子写真装置を概念的に示した図である。電子写真装置内において移動体としての感光ドラム１１は支軸１１ａにより回転可能に支持され、その表面において帯電可能に構成されている。感光ドラム１１の周囲にはその上方位置から回転方向に向かって順番に帯電部１２、露光部１３、現像部１４、転写部１６、クリーニング部１８が配設されている。回転する感光ドラム１１は、帯電部１２でロール状をなす帯電ブラシ２１が接触することにより、その表面が所定の電位に均一に帯電されるとともに、露光部１３でその表面に静電潜像が形成される。その後、現像部１４でロール状をなす現像ブラシ２２から微細粉粒体としてのトナー１５が供給され、静電潜像がトナー１５によって現像されて可視像が形成される。そして、このトナー１５による可視像が転写部１６で感光ドラム１１及び転写部１６間に供給された記録用紙１７に転写される。
【００１４】
前記クリーニング部１８において、そのハウジング１８ｂ内にはクリーニングブラシ２３が感光ドラム１１表面に接触した状態で支持軸２３ａにより回転可能に支持されている。このクリーニングブラシ２３の隣接位置には回収ローラ１８ｃがクリーニングブラシ２３に対して圧触されるようにして回転可能に支持されている。また、回収ローラ１８ｃの斜め下方位置にはブレード１８ａがその先端を回収ローラ１８ｃの周面に接触させるように配設されている。
【００１５】
クリーニング部１８では、クリーニングブラシ２３が感光ドラム１１表面に接触することにより、感光ドラム１１に帯電された静電気が前記支持軸２３ａを介して放電され、除電される。これと同時に、静電気により感光ドラム１１の表面に付着されていたトナー１５は、クリーニングブラシ２３によって掻き取られ、除去される。この後、クリーニングブラシ２３で掻き取られたトナー１５は、クリーニングブラシ２３から回収ローラ１８ｃの表面に転写された後、ブレード１８ａにより回収ローラ１８ｃの表面から掻き取られ、ハウジング１８ｂ内に回収される。つまり、このクリーニングブラシ２３は、トナー１５を掻き取るクリーニング機能と感光ドラム１１を徐電する除電機能とを兼ね備えており、感光ドラム表面を除電するために設けられる除電ブラシとしても機能している。
【００１６】
図２に示すように、クリーニングブラシ２３はアルミニウム、ステンレス鋼等の金属製の丸棒よりなる支持軸２３ａと、この支持軸２３ａの表面に接合された帯状をなすベロア材３１とにより構成されている。そして、支持軸２３ａの表面に接着剤を塗布し、その上にベロア材３１を螺旋状をなすように巻回することによりクリーニングブラシ２３はロール状に形成されている。
【００１７】
図３に示すように、ベロア材３１は、織布よりなる基布３２と、当該基布３２に対してその表面で起毛するようにパイル織りで織り込まれた複数本のパイル糸３３とを備えている。また、基布３２の裏面には合成樹脂製のコーティング層３４が設けられている。該コーティング層３４は、例えばスチレン−ブタジエン共重合ゴム等のゴム系溶剤型接着剤、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリメタクリル酸メチル等の接着性樹脂、高分子エマルション等の合成樹脂よりなるコーティング剤より形成されている。このコーティング剤が基布３２を形成する織布の織り目に含浸されることにより、基布３２のほつれが防止されるとともに、パイル糸３３の基端部と基布３２とが接合されている。
【００１８】
図１に示すように、前記基布３２を形成する織布は、互いに直交する方向に延びる複数本のタテ糸３５及びヨコ糸３６を織り上げて得られたものである。パイル糸３３は基布３２のヨコ糸３６を絡糸とし、同絡糸を回り込むようにして基布３２に織り込まれている。そして、これら基布３２とパイル糸３３とで基布３２のヨコ糸３６にパイル糸３３が織り込まれた経パイル形態のベロア材３１が構成されている。
【００１９】
基布３２を形成するタテ糸３５及びヨコ糸３６のうち、絡糸となるヨコ糸３６は、太い糸である主糸３７と、この主糸３７よりも細い糸である補助糸３８との２本を引き揃え、合糸することにより形成されている。また、タテ糸３５の太さは主糸３７の太さとほぼ同じになっている。主糸３７及び補助糸３８が合糸されてなるヨコ糸３６は、タテ糸３５が延びる方向で基布３２の表面側及び裏面側へ交互に位置ずれするように配設されている。そして、各ヨコ糸３６がこのように配設されることによって基布３２内におけるヨコ糸３６の密度が高まり、基布３２の織り目が詰まった状態となる。
【００２０】
基布３２を形成するタテ糸３５及びヨコ糸３６の主糸３７には耐久性、柔軟性の高い糸が使用され、このような糸としては紡績糸、フィラメント糸、綿糸等が挙げられる。加えて、タテ糸３５及び主糸３７には少なくとも２本の原糸を交撚してなる撚糸を用いることが好ましい。タテ糸３５及び主糸３７に撚糸を用いた場合、これら糸がより嵩高くなり、基布３２内におけるタテ糸３５及び主糸３７の密度が高まり、基布３２の織り目をさらに詰まった状態とすることができる。
【００２１】
タテ糸３５及び主糸３７を形成する繊維には動摩擦係数が低く、耐摩耗性と適度な耐熱性を有し、接着剤で接着可能なものを用いることが好ましい。このような繊維としては、超高分子ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、アラミド樹脂、ポリエステル、ナイロン、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等よりなる合成繊維、レーヨン等よりなる半合成繊維、綿等よりなる天然繊維等が挙げられる。この第１実施形態において、タテ糸３５及び主糸３７にはポリエステル繊維からなり、柔軟性が高く、嵩高い紡績糸を原糸として、２本の原糸を交撚して形成した撚糸が使用されている。
【００２２】
ヨコ糸３６の補助糸３８には、主糸３７よりも剛性の高い糸が使用されている。この補助糸３８には合成繊維よりなるモノフィラメント糸を用いることが好ましい。このモノフィラメント糸は１本の長繊維のみで形成した糸であり、細い複数の長繊維又は単繊維を撚り合わせて形成した紡績糸、フィラメント糸、綿糸等と比べて括れ等といった形状の変化を起こしにくく、剛性の高い糸となる。
【００２３】
補助糸３８を形成する合成繊維には動摩擦係数が低く、耐摩耗性と適度な耐熱性を有するものを用いることが好ましい。このような合成繊維としては、超高分子ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維、アラミド繊維、ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、ＰＥＴ繊維等が挙げられる。この第１実施形態において補助糸３８にはナイロン繊維からなるモノフィラメント糸が使用されている。
【００２４】
補助糸３８の太さは、主糸３７の太さの５０分の１〜２分の１であることが好ましい。補助糸３８の太さを主糸３７の太さの５０分の１未満とした場合、補助糸３８の剛性が低下し、切れやすくなる。主糸３７の太さの２分の１よりも太くすると、剛性の高い補助糸３８に影響されてヨコ糸３６の柔軟性が低減し、これに伴って基布３２の柔軟性も低下してしまう。
【００２５】
前記パイル糸３３は、耐久性、柔軟性が高く、耐摩耗性に優れるとともに、摺動性の良い複数本の繊維を撚糸加工することにより形成されている。このような繊維としては、超高分子ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、アラミド樹脂、ポリエステル、ナイロン、アクリル樹脂、ＰＥＴ、フッ素樹脂等よりなる合成繊維、レーヨン等よりなる半合成繊維が挙げられる。前記フッ素樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等が挙げられる。
【００２６】
前記クリーニングブラシ２３がクリーニング機能と除電機能とを兼ね備えるものであることから、第１実施形態のパイル糸３３には前に挙げた繊維に導電性を付与した導電性繊維が用いられている。すなわち、感光ドラム１１の表面に帯電された静電気は、導電性繊維よりなるパイル糸３３が感光ドラム１１の表面に接触することにより、パイル糸３３に通電され、放電されるようになっている。このため、導電性繊維よりなるパイル糸３３を有するクリーニングブラシ２３は、より良好な除電機能を発揮することが可能である。
【００２７】
繊維に導電性を付与する方法としては、原糸段階において導電性物質を練り込む、又は溶融紡糸法等により１本の繊維中に導電性物質が練り込まれた導電性の部分と導電性物質を練り込まない非導電性の部分とを有する複層構造にする方法と、紡糸後に導電性物質を含む加工液によって繊維表面を被覆する方法とがある。このような導電性物質としては、銀、銅、ニッケル等の金属、酸化亜鉛、酸化錫等の金属化合物、炭素等の微粒子が挙げられる。この第１実施形態においてパイル糸３３には導電性ＰＥＴ繊維が使用されている。また、この第１実施形態では前に挙げたコーティング剤に前述の導電性物質を混合することにより、コーティング層３４にも導電性が付与されている。
【００２８】
図１に示すように、パイル糸３３は、基布３２の裏面側に位置ずれしたヨコ糸３６に対してその下方をくぐるようにしてＵ字状に回り込んで絡まるＵ織りにより、屈曲状態で基布３２に織り込まれている。基布３２の表面では織り込まれたパイル糸３３の根元部３３ａが基布３２の表面側に位置ずれした一対のヨコ糸３６で両側方から締め付けられている。そして、パイル糸３３は、根元部３３ａよりも上部が基布３２上で直立し、その上端部で各繊維同士の間隔が広がることによって基布３２上で起毛され、これら繊維の上端が感光ドラム１１表面に接触するようになっている。
【００２９】
上記のようにパイル糸３３が基布３２に織り込まれた状態で、パイル糸３３が絡められたヨコ糸３６の補助糸３８は主糸３７に対して上向きの位置関係となる。基布３２の表面で根元部３３ａを締め付けるヨコ糸３６においては、剛性を有する補助糸３８はそのままの位置を維持し、柔軟性を有する主糸３７はパイル糸３３の根元部３３ａを避けて基布３２の表面側に位置ずれする。この状態で補助糸３８は主糸３７よりもパイル糸３３側に位置するように配設されている。これにより、根元部３３ａを締め付ける一対のヨコ糸３６の各補助糸３８は、それぞれが根元部３３ａを挟んで内側に向かい合うように、主糸３７に対して横向きの位置関係となる。
【００３０】
主糸３７に対して横向きの位置関係となる補助糸３８は、剛性が高いことに加え、主糸３７によってパイル糸３３の根元部３３ａに押さえ付けられることにより、横方向からパイル糸３３の根元部３３ａに食い込んでいる。このように補助糸３８が食い込んだパイル糸３３はその根元部３３ａが括れており、この根元部３３ａの括れと補助糸３８との係合関係により、基布３２上で強固に締め付けられ、抜け落ちを防止される。また、基布３２のヨコ糸３６は、剛性を有する補助糸３８で補強されることにより、基布３２上での移動及び形状の変化を抑制される。このため、基布３２はその織り目が詰まった状態を長期間維持することが可能であり、基布３２の織り目で根元部３３ａを締め付ける力が弱まることにより、パイル糸３３が毛倒れすることを防止することが可能である。
【００３１】
前記第１実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・  第１実施形態のクリーニングブラシ２３を構成するベロア材３１によれば、基布３２のヨコ糸３６は、柔軟性を有する紡績糸よりなる主糸３７と、剛性を有するモノフィラメント糸よりなる補助糸３８とから形成されている。また、基布３２に織り込まれたパイル糸３３はその根元部３３ａが基布３２の織り目でタテ糸３５及びヨコ糸３６によって強固に締め付けられることにより、パイル糸３３同士で互いに支え合うことなく、基布３２の表面上に自ら直立している。基布３２のヨコ糸３６は、主糸３７によって柔軟性を維持しつつも、補助糸３８によって補強されることにより、基布３２上での移動及び形状の変化を抑制されている。このため、長期間、クリーニングブラシ２３を使用した場合でも基布３２の織り目が拡がりにくい。従って、タテ糸３５及びヨコ糸３６によってパイル糸３３の根元部３３ａが強固に締め付けられた状態を長期間維持することができ、基布３２からのパイル糸３３の抜け落ち及び基布３２に対するパイル糸３３の毛倒れを抑制することができる。
【００３２】
・  また、ヨコ糸３６の主糸３７に撚糸よりなる嵩高い紡績糸を使用することにより、基布３２内でのヨコ糸３６の密度が高まり、当該ヨコ糸３６は基布３２の表面側及び裏面側に交互に位置ずれするように配設されている。パイル糸３３は基布３２の裏面側に位置ずれしたヨコ糸３６にＵ字状に絡めて織り込まれている。これにより、基布３２の表面で高密度に詰められ、互いに接近しようとする一対のヨコ糸３６の間でパイル糸３３の根元部３３ａをより強固に締め付けることが可能となる。従って、基布３２からのパイル糸３３の抜け落ち及び基布３２に対するパイル糸３３の毛倒れをより効果的に抑制することができる。
【００３３】
・  前記ヨコ糸３６は、主糸３７及び補助糸３８を引き揃え、合糸して得られるものである。このようにして得られたヨコ糸３６を用いた場合、主糸３７及び補助糸３８のそれぞれでパイル糸３３の根元部３３ａを押さえ付け、締め付けることができる。
【００３４】
・  さらに、引き揃えで得られたヨコ糸３６を用いると、パイル糸３３を織り込んだ際、補助糸３８は位置保持され、主糸３７は基布３２内でパイル糸３３を避けるように若干移動する。すると、補助糸３８は主糸３７によってパイル糸３３の根元部３３ａに押さえ付けられるように配設される。そして、剛性を有する補助糸３８を主糸３７で押さえ付けることにより、パイル糸３３の根元部３３ａに食い込ませることができる。このため、食い込んだ補助糸３８が引っ掛かりとなり、基布３２からのパイル糸３３の抜け落ちを防止することができる。
【００３５】
・  加えて、一対のヨコ糸３６がパイル糸３３の根元部３３ａの両側部に配設され、各ヨコ糸３６の補助糸３８が両側方からパイル糸３３にそれぞれ食い込んでいる。このため、パイル糸３３の根元部３３ａをより強固に締め付けることができ、基布３２からのパイル糸３３の抜け落ち及び基布３２に対するパイル糸３３の毛倒れを防止することができる。
【００３６】
・  前記補助糸３８は、その太さが主糸３７の太さの５０分の１〜２分の１である。このため、ヨコ糸３６の柔軟性を維持しながら、その剛性を向上させ、パイル糸３３を効果的に締め付けることができる。また、補助糸３８を主糸３７よりも細くすることにより、主糸３７で補助糸３８をパイル糸３３に押さえ付ける力を狭い範囲に集中させることができ、補助糸３８をパイル糸３３に容易に食い込ませることができる。
【００３７】
（第２実施形態）
以下、この発明の第２実施形態としてベロア材を使用し、電子写真装置におけるクリーニング材を構成した場合について説明する。なお、この第２実施形態については、前記第１実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００３８】
図６は、第２実施形態の電子写真装置を概念的に示した図である。電子写真装置内において、クリーニング部１８と帯電部１２の間には除電部１９が配設されている。クリーニング部１８においては、前面が開口された略四角箱状をなすハウジング１８ｂの内部に感光ドラム１１に対向するように支持部材１８ｄが配設されている。支持部材１８ｄと感光ドラム１１との間には隙間が形成されており、この隙間を塞ぐように平面長方形状をなすクリーニング材４０が支持部材１８ｄ上に貼付されている。感光ドラム１１の表面に残留するトナー１５は、クリーニング材４０によって掻き取られ、ハウジング１８ｂの開口から内奥に回収される。そして、感光ドラム１１の表面に残留する電荷は除電部１９で消去される。
【００３９】
次に、クリーニング材４０の構成について説明する。
図５に示すように、クリーニング材４０は、第１実施形態のベロア材３１の裏面に貼付層４４を設けて構成されている。図６に示すように、このクリーニング材４０はそのパイル糸３３を感光ドラム１１の両端に接触させるようにして貼付層４４を介して支持部材１８ｄに貼付されている。そして、クリーニング材４０は、そのパイル糸３３で感光ドラム１１の表面に付着したトナー１５を掻き取ることによってクリーニング機能を発揮するようになっている。
【００４０】
図５に示すクリーニング材４０において、前記貼付層４４は接着剤が硬化した後でも柔軟性を有する接着剤により形成されるのが好ましい。さらに、貼付層４４は耐熱性を有するとともに、曲げた状態でも使用することができるように曲面状に変形可能な材料により形成されるのが好ましい。このような性質を有する粘着剤として、ゴム系、アクリル系等の感圧接着剤が用いられる。この貼付層４４はベロア材３１を構成するコーティング層３４の裏面に対し、感圧接着剤を塗布するか、又は芯材の両面に感圧接着剤を塗布してなる両面粘着テープを貼付して形成される。この実施形態の貼付層４４はアルミニウム製の薄膜を芯材としてその表裏面に導電性を有するアクリル系の感圧接着剤が塗布された両面粘着テープ（寺岡製作所製の商品名導電性アルミ箔両面テープ、ＮＯ．７９１）で形成されている。
【００４１】
さて、図６に示すように、クリーニング材４０は、クリーニング部１８を構成するハウジング１８ｂの支持部材１８ｄに貼付されることにより、そのパイル糸３３を感光ドラム１１の表面に摺接させる。このパイル糸３３は導電性を有していることから、感光ドラム１１の表面に残留するトナー１５に接触したとき、トナー１５に帯電した静電気を除電する。すると、除電されたトナー１５は感光ドラム１１の表面から離間しやすくなり、このままパイル糸３３によって掻き取られ、ハウジング１８ｂ内に回収される。
【００４２】
従って、第２実施形態のクリーニング材４０においては、ベロア材３１のパイル糸３３がその抜け落ち及び毛倒れを抑制されていることから、クリーニング機能を長期間維持することができる。
【００４３】
なお、各実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  第１及び第２実施形態ではヨコ糸を回り込むように基布にパイル糸が織り込まれる経パイル形態のベロア材を使用したがこれに限らず、タテ糸を回り込むように基布にパイル糸が織り込まれる緯パイル形態のベロア材を使用してもよい。この緯パイル形態のベロア材では、パイル糸が回り込む絡糸となる基布のタテ糸が主糸と、同主糸よりも剛性が高い補助糸との組み合わせで形成される。このような緯パイル形態のものであっても、前記経パイル形態のものに相当するベロア材を得ることができ、基布からのパイル糸の抜け落ち及び基布に対するパイル糸の毛倒れを抑制することができる。
【００４４】
・  各実施形態ではパイル糸３３をＵ織りで基布３２に織り込んでベロア材３１を形成したが、これに限らずパイル糸３３をＷ織りで基布３２に織り込んでベロア材を形成してもよい。このＷ織りは、１本のパイル糸が１本目のヨコ糸の下方をくぐった後、２本目のヨコ糸の上方を跨ぎ、３本目のヨコ糸の下方をくぐるようにして３本のヨコ糸をＷ字状に回り込むようにして屈曲状態で基布３２に織り込まれる方法である。このように構成した場合、Ｕ織りと比較して基布３２上におけるパイル糸３３の織り込み密度は低下するが、パイル糸３３の基布３２からの抜け落ちをより効果的に抑制することができる。
【００４５】
・  補助糸３８にはモノフィラメント糸に限らず、剛性を維持できる程度であれば複数本の繊維を交撚してなる撚糸を使用してもよい。
・  前記ヨコ糸３６は、主糸３７及び補助糸３８を引き揃え、合糸したものに限らず、例えば主糸３７を覆うように補助糸３８を巻き付けて形成したカバードヤーン、主糸３７及び補助糸３８を交撚して形成した撚糸等を使用してもよい。また、ヨコ糸３６に加えて、タテ糸３５にも主糸及び補助糸を引き揃えて合糸した糸、カバードヤーン、主糸及び補助糸を交撚して形成した撚糸等を使用してもよい。タテ糸３５及びヨコ糸３６の両糸に主糸及び補助糸を引き揃えて合糸した糸、カバードヤーン、主糸及び補助糸を交撚して形成した撚糸等を使用した場合、基布３２の織り目が各実施形態のものよりもさらに詰まった状態となる。従って、パイル糸３３の根元部３３ａをより強固に締め付けることができ、パイル糸３３の基布３２からの抜け落ち及び毛倒れをより効果的に抑制することができる。
【００４６】
・  第１実施形態で示したクリーニングブラシ２３のようなロール状のブラシを、図４に示す電子写真装置において、帯電部１２の帯電ブラシ２１及び現像部１４の現像ブラシ２２のうち少なくとも一方に採用してもよい。また、図４に示す転写部１６内にロール状のブラシを設け、このロール状のブラシを転写ブラシとしてもよい。
【００４７】
・  各実施形態において、パイル糸３３を導電性繊維と、化学繊維よりなる絶縁性繊維とを混織して形成してもよい。なお、前記化学繊維よりなる絶縁性繊維としては、レーヨン繊維、キュプラ繊維等の再生繊維、ナイロン、アクリル、ポリプロピレン、ポリエステル等の合成繊維等が挙げられる。あるいは、使用用途、目的によってパイル糸３３が導電性を必ずしも必要としない場合には、パイル糸３３を絶縁性繊維のみで形成してもよい。このようにパイル糸３３を導電性繊維と絶縁性繊維を混織して形成した場合には、コストが嵩む導電性繊維の使用量を低減することにより、製造コストの低減を図ることができる。
【００４８】
・  各実施形態において、使用用途、目的によってベロア材３１に導電性を必ずしも付与する必要がない場合にはコーティング層３４に導電性を付与せずともよい。
【００４９】
・  各実施形態において、微細粉粒体はトナー１５のみに限らず、例えば紙粉、埃等であってもよい。
・  第２実施形態ではベロア材３１を用いてクリーニング材４０を構成したが、これに限らず微細粉粒体の漏れをシールするシール材を構成してもよい。このようなシール材としては、例えば電子写真装置において、現像ブラシ２２と現像部１４を構成するハウジングとの間に設けられ、現像ブラシ２２とハウジングとの隙間から外部へ漏れ出そうとするトナー１５をシールするシール材が挙げられる。このシール材はそのパイル糸内に微細粉粒体を捕集及びブロックすることにより、シール機能を発揮するようになっている。電子写真装置以外にも、引き違いサッシ、箪笥、食器棚等の家具、車両の窓枠等において隙間を塞ぐシール材としてもよい。このように、ベロア材を用いて形成したシール材においても、パイル糸の抜け落ち及び毛倒れを抑制することにより、そのシール機能を長期間有効に発揮することができる。
【００５０】
・  第２実施形態で挙げたように、クリーニング機能を発揮するクリーニング材は、微細粉粒体が付着する箇所ならば、例えば転写部１６を構成する転写ベルト、記録用紙１７を搬送する搬送ベルト等に設けてもよい。あるいは、電子写真装置以外に、例えば微細粉粒体（粉末あるいは顆粒）の薬剤を包装する包装機等に設けられた粉粒体の送りローラ、工場の生産設備においてフィルム等の成型品を加工する際に成型品を搬送するコンベア等のクリーニング材としてもよい。その他にも、情報読取り装置等のレンズ、銀行の現金自動引出機のキャッシュカード挿入口、公衆電話機のテレホンカード挿入口、自動販売機の紙幣挿入口等といった読取り装置のシート挿入口等のクリーニング材としてもよい。
【００５１】
・  第２実施形態のクリーニング材４０において、ベロア材３１と貼付層４４との間にクッション材よりなる支持層を設けてもよい。このクッション材としては、弾力性を有するとともに耐久性及び耐熱性が高く、接着剤で接着可能な材料より形成されたものを用いることが好ましい。このような材料としては、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂の発泡体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム等の合成ゴム、あるいは天然ゴム、オレフィン系、スチレン系等の熱可塑性エラストマー等が挙げられる。また、クッション材は、ＪＩＳ  Ｋ  ６４００の硬さ試験Ａ法に準拠する２５％圧縮荷重値が０．３〜３ＭＰａであることが好ましく、０．５〜２ＭＰａであることがより好ましい。圧縮荷重値が０．３ＭＰａ未満の場合、感光ドラム１１に対してパイル糸３３を十分に摺接させることができなくなる。また、圧縮荷重値が３ＭＰａより大きい場合、感光ドラム１１のパイル糸３３に対する抵抗が大きくなり、その回転が阻害されるおそれがある。このようにクッション材よりなる支持層を設けた場合、感光ドラム１１の回転を阻害することなく、パイル糸３３を感光ドラム１１に十分に接触させることができる。加えて、使用用途、目的等の必要に応じて支持層及び貼付層４４の少なくとも一方に導電性を付与してもよい。
【００５２】
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
・  前記補助糸を主糸よりもパイル糸側に位置するように配設することを特徴とする請求項５に記載のベロア材。このように構成した場合、補助糸でパイル糸をより効果的に締め付けることができる。
【００５３】
・  前記補助糸の太さを主糸の太さの５０分の１〜２分の１とすることを特徴とする請求項２から請求項５のいずれかに記載のベロア材。このように構成した場合、糸の剛性を維持しながら柔軟性を付与することができる。
【００５４】
・  前記補助糸にはモノフィラメント糸を用いることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のベロア材。このように構成した場合、糸の剛性を良好に維持することができる。
【００５５】
・  前記主糸には少なくとも２本の原糸を交撚してなる撚糸を用いることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のベロア材。このように構成した場合、糸を嵩高くすることができ、パイル糸を効果的に締め付けることができる。
【００５６】
・  前記パイル糸を１本の絡糸に対してＵ字状をなすように織り込むことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のベロア材。このように構成した場合、パイル糸を高密度に織り込むことができる。
【００５７】
・  前記基布の裏面には合成樹脂製のコーティング剤よりなるコーティング層を設けることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のベロア材。このように構成した場合、パイル糸の抜け落ちを効果的に抑制することができる。
【００５８】
・  前記主糸を紡績糸より形成することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のベロア材。このように構成した場合、糸を嵩高くすることができ、パイル糸を効果的に締め付けることができる。
【００５９】
・  前記パイル糸には導電性繊維を用いることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のベロア材。このように構成した場合、ベロア材に導電性を付与することができる。
【００６０】
・  前記タテ糸及びヨコ糸を、主糸と、同主糸よりも剛性が高い補助糸とを組み合わせて形成することを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のベロア材。このように構成した場合、基布からのパイル糸の抜け落ち及び基布に対するパイル糸の毛倒れをより効果的に抑制することができる。
【００６１】
・  前記主糸の表面に当該主糸を覆うように補助糸を巻き付けて絡糸を形成することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のベロア材。このように構成した場合、主糸及び補助糸よりなる絡糸を容易に形成することができる。
【００６２】
・  前記主糸と補助糸とを撚り合わせて絡糸を形成することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載のベロア材。このように構成した場合、主糸及び補助糸よりなる絡糸を容易に形成することができる。
【００６３】
・  前記パイル糸を基布に対し、３本の絡糸をＷ字状に回り込むようにして織り込むことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載のベロア材。このように構成した場合、パイル糸の抜け落ちを効果的に抑制することができる。
【００６４】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明によれば、基布の表面でパイル糸の根元部を効果的に締め付け基布からのパイル糸の抜け落ち及び基布に対するパイル糸の毛倒れを抑制することができる。
【００６５】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、基布の柔軟性を維持しながら、パイル糸の抜け落ち及び基布に対するパイル糸の毛倒れを効果的に抑制することができる。
【００６６】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、基布内におけるヨコ糸の密度を向上させることができ、パイル糸の抜け落ち及び基布に対するパイル糸の毛倒れを効果的に抑制することができる。
【００６７】
請求項４に記載の発明によれば、請求項３に記載の発明の効果に加えて、パイル糸の抜け落ち及び基布に対するパイル糸の毛倒れを防止することができる。
【００６８】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１から請求項４のいずれかに記載の発明の効果に加えて、糸の剛性を良好に維持することができる。
請求項６に記載の発明によれば、請求項２から請求項５のいずれかに記載の発明の効果に加えて、糸の剛性を維持しながら柔軟性を付与することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１実施形態のベロア材を示す断面図。
【図２】  クリーニングブラシを製造する状態を示す正面図。
【図３】  第１実施形態のベロア材を示す斜視図。
【図４】  第１実施形態の電子写真装置を示す概念図。
【図５】  第２実施形態のクリーニング材を示す斜視図。
【図６】  第２実施形態の電子写真装置を示す概念図。
【符号の説明】
３２…基布、３３…パイル糸、３３ａ…根元部、３５…タテ糸、３６…ヨコ糸、３７…主糸、３８…補助糸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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