(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属パネルと、金属パネルの輻射面に形成した複数の吸音孔と、これら吸音孔の縁を輻射面の裏側に向けて曲げ加工して形成した円筒壁部と、供給側メインパイプ、戻り側メインパイプ、及びこれらメインパイプ間を連通する複数の熱交換パイプからなるパイプマットと、不燃シートと、この不燃シートの長さ方向にまっすぐに、かつ、幅方向にパイプマットの熱交換パイプ間のピッチに合わせて並べて形成した複数のパイプ溝と、不燃シートのパイプ溝間にできる平面部に、上記吸音孔に対応させて形成した挿入孔とを備え、不燃シートのパイプ溝にパイプマットの熱交換パイプをそれぞれはめ込んだ状態で、この不燃シートで熱交換パイプを覆うようにして、これらパイプマット及び不燃シートを金属パネルの輻射面に載せると、輻射面に形成した吸音孔が熱交換パイプ間に位置するとともに、この吸音孔に連続する円筒壁部が、不燃シートの平面部に形成した挿入孔にちょうど挿入して、上記不燃シートの平面部と金属パネルの輻射面とが密着する構成にしたことを特徴とする輻射冷暖房用パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、金属パネルの輻射面に吸音孔を形成してなる輻射冷暖房用パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
オフィスの壁や天井に設置される輻射冷暖房用パネルとしては、金属パネル内に、樹脂製のパイプを組み込んだものがある。
この輻射冷暖房用パネルでは、パイプに流体を流すと、その過程で熱交換が行われ、金属パネルの輻射面を介して冷暖房を行なうことになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来例のような輻射冷暖房用パネルでは、金属パネルの輻射面に、吸音効果を発揮させるための吸音孔を形成することがある。
ところが、金属パネルの輻射面に吸音孔を形成すると、防燃性を確保できなくなってしまう。例えば、火災が起きたとき、その火が吸音孔から金属パネル内に侵入して、樹脂製のパイプに引火してしまうおそれがある。そして、パイプに引火すると、高温となって溶け出した樹脂が、吸音孔から室内に垂れ落ちてくる危険性もある。
この発明の目的は、吸音孔を形成した金属パネル内に樹脂製のパイプマットを組み込みながらも、防燃性を確保することのできる輻射冷暖房用パネルを提供することである。
【０００４】
この発明は、輻射冷暖房用パネルに関し、金属パネルと、金属パネルの輻射面に形成した複数の吸音孔と、これら吸音孔の縁を輻射面の裏側に向けて曲げ加工して形成した円筒壁部と、供給側メインパイプ、戻り側メインパイプ、及びこれらメインパイプ間を連通する複数の熱交換パイプからなるパイプマットと、不燃シートと、この不燃シートの長さ方向にまっすぐに、かつ、幅方向にパイプマットの熱交換パイプ間のピッチに合わせて並べて形成した複数のパイプ溝と、不燃シートのパイプ溝間にできる平面部に、上記吸音孔に対応させて形成した挿入孔とを備え、不燃シートのパイプ溝にパイプマットの熱交換パイプをそれぞれはめ込んだ状態で、この不燃シートで熱交換パイプを覆うようにして、これらパイプマット及び不燃シートを金属パネルの輻射面に載せると、輻射面に形成した吸音孔が熱交換パイプ間に位置するとともに、この吸音孔に連続する円筒壁部が、不燃シートの平面部に形成した挿入孔にちょうど挿入して、上記不燃シートの平面部と金属パネルの輻射面とが密着する構成にした点に特徴を有する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１〜図５に、この発明の輻射冷暖房用パネルの一実施例を示す。この実施例の輻射冷暖房用パネルは、以下に説明するように、金属パネル１と、この金属パネル１の輻射面１ａの裏側に設けた樹脂製のパイプマットＰと、このパイプマットＰに積み重ねた不燃シート２とを備えている。
金属パネル１は、図１、図４(ｃ)に示すように、金属板を箱形状に曲げ加工したもので、その輻射面１ａに、縦横に列をなすように複数の吸音孔３を形成している。
【０００６】
そして、図２に示すように、これら吸音孔３の縁を輻射面１ａの裏側に向けて曲げ加工し、吸音孔３に連続する円筒壁部４を形成している。具体的には、輻射面１ａの表側から、吸音孔３を広げるように所定形状のポンチ５をプレスするバーリング加工を行なっている。
【０００７】
パイプマットＰは、図３、図４(ｂ)に示すように、樹脂製の供給側メインパイプ６と、樹脂製の戻り側メインパイプ７と、これらメインパイプ６、７間を連通する樹脂製の複数の熱交換パイプ８とからなり、全体としてマット状にしたものである。
【０００８】
すなわち、互いに同じ径を有するメインパイプ６、７を平行に配置するとともに、これらメインパイプ６、７の側面に、適当なピッチで並べた複数の熱交換パイプ８を溶着している。これら熱交換パイプ８は、その径をメインパイプ６、７の径よりも小さくしたもので、可撓性を有する。そして、供給側メインパイプ６の一端にコネクタ９を設けるとともに、他端を閉塞している。また、戻り側メインパイプ７の他端にコネクタ１０を設けるとともに、一端を閉塞している。
【０００９】
不燃シート２は、鋼板からなり、図４(ａ)に示すように、プレス加工等によって、その長さ方向にまっすぐにパイプ溝１１を形成している。そして、このパイプ溝１１を、不燃シート２の幅方向に、上記パイプマットＰの熱交換パイプ８間のピッチに合わせて並べている。具体的には、熱交換パイプ８と同数のパイプ溝１１を、熱交換パイプ８間のピッチと同ピッチで並べている。
したがって、この不燃シート２は、その幅方向に、パイプ溝１１と、パイプ溝１１間にできる平面部１２とが繰り返し連続する略波形状となっている。
【００１０】
さらに、不燃シート２の平面部１２には、上記吸音孔３に対応させて複数の挿入孔１３を形成している。そして、挿入孔１３の内径を、吸音孔３に連続する円筒壁部４の外径とほぼ同じ、あるいは、それよりもやや大きくしている。
【００１１】
上記金属パネル１、パイプマットＰ、及び不燃シート２を、次のようにして組み付けている。
図４に示すように、パイプマットＰの熱交換パイプ８を、不燃シート２のパイプ溝１１にそれぞれはめ込んでやる。この状態では、各熱交換パイプ８をパイプ溝１１に沿ってまっすぐに保持することができる。しかも、パイプ溝１１間のピッチを熱交換パイプ８間のピッチと同じにしているので、隣り合う熱交換パイプ８間で粗の部分と密の部分とができることもなく、すべての熱交換パイプ８を平行に保つことができる。
【００１２】
熱交換パイプ８を不燃シート２のパイプ溝１１にはめ込んだ状態で、これらパイプマットＰ及び不燃シート２を金属パネル１の輻射面１ａの裏側に敷設する。すなわち、図４に示すように、パイプマットＰの熱交換パイプ８を不燃シート２で覆うようにして、金属パネル１の輻射面１ａの裏側に載せる。したがって、金属パネル１の輻射面１ａの裏側には、図５に示すように、熱交換パイプ８に不燃シート２を積み重ねた状態で組み付けられることになる。
【００１３】
ここで、上記のようにパイプマットＰ及び不燃シート２を金属パネル１の輻射面１ａの裏側に載せるとき、図４に示すように、不燃シート２のパイプ溝１１にはめ込まれた熱交換パイプ８を、輻射面１ａに列をなすように形成した吸音孔３からずらし、これら吸音孔３の間に位置させる。
そして、図５に示すように、吸音孔３に連続する円筒壁部４のそれぞれを、不燃シート２の平面部１２に形成した挿入孔１３に挿入している。したがって、不燃シート２が輻射面１ａから浮いてしまうことがなく、不燃シート２の平面部１２を輻射面１ａに密着させることができる。
以上のようにして組み付けたら、金属パネル１内に、ガラスウール等の不燃性を有する断熱材を敷き詰めてやる。そして、具体的には図示しないが、パイプマットＰのメインパイプ６、７のコネクタ９、１０を、外部のポンプ側あるいはタンク側に接続できるようにして、輻射冷暖房用パネルを完成させている。
【００１４】
次に、上記実施例の輻射冷暖房用パネルの作用を説明する。
図示しないポンプ側から供給側メインパイプ６に流体が供給されると、この流体は各熱交換パイプ８に分配される。
そして、各熱交換パイプ８を流れる流体は、熱交換パイプ８と金属パネル１の輻射面１ａとの接触部分、図５でいえば、熱交換パイプ８の外周面のうち、図面最下方部分ａを含む紙面に垂直な線接触部分を介して、輻射面１ａと熱のやりとりを行なう。なお、前述したように、不燃シート２のパイプ溝１１によって、すべての熱交換パイプ８を平行に保つことができるので、温度分布を均一に保ち、温度ムラが生じるのを防ぐことができる。
【００１５】
また、熱交換パイプ８を流れる流体は、熱交換パイプ８とパイプ溝１１との面接触部分を介して、不燃シート２とも熱のやりとりを行なう。そして、不燃シート２の平面部１２を金属パネル１の輻射面１ａに密着させているので、熱交換パイプ８を流れる流体は、不燃シート２を介して、輻射面１ａと間接的にも熱のやりとりを行なうことになる。
【００１６】
以上述べた輻射冷暖房用パネルでは、金属パネル１の輻射面１ａに吸音孔３を形成したので、室内で発生した音が反射するのを防いで、吸音効果を発揮することができる。
しかも、吸音孔３を形成しながらも、防燃性を確保することができる。例えば、火災が起きたとき、その火が吸音孔３から金属パネル１内に侵入したとしても、円筒壁部４に沿って不燃シート２より上方に導かれる。そして、この不燃シート２で熱交換パイプ８を覆っているので、熱交換パイプ８に直接に引火するおそれはない。
【００１７】
また、直接に引火しなくても、熱によって熱交換パイプ８が溶け出すことも考えられるが、溶け出した樹脂は、不燃シート２のパイプ溝１１内に溜まるだけである。もし、その溶け出した樹脂が金属パネル１の輻射面１ａと不燃シート２の平面部１２との隙間に入り込んだとしても、円筒壁部４でせき止められて、吸音孔３から室内に垂れ落ちるおそれはない。
なお、パイプマットＰのメインパイプ６、７は不燃シート２で覆われないので、金属パネル１の輻射面１ａのうち、メインパイプ６、７を載せる部分、すなわち、輻射面１ａの両端付近には、吸音孔３を形成せず板状のままとしておく。
【００１８】
上記実施例では、不燃シート２として鋼板を用いたが、不燃性を有するものであれば、その材質は問わない。ただ、前述したように、熱交換パイプ８を流れる流体が、不燃シート２を介して輻射面１ａと間接的にも熱交換を行なうので、この不燃シート２として熱伝導性に優れたものを用いれば、熱効率を大幅に向上させることができる。しかも、輻射面１ａの大部分に対して、不燃シート２の平面部１２が密着することから、この輻射面１ａの温度をより均一化させることができる。
なお、熱効率を向上させるといった意味からいえば、パイプ溝１１を熱交換パイプ８の曲率に合わせて形成し、これらパイプ溝１１と熱交換パイプ８との接触面積をできるだけ確保するのが望ましい。
【００１９】
また、パイプマットＰとしては、供給側メインパイプ６と、戻り側メインパイプ７と、これらメインパイプ６、７間を連通する複数の熱交換パイプ８とからなるものであれば、例えば、図６に示すようなタイプを使用してもよい。
図６に示すタイプでは、可撓性を有する熱交換パイプ８をＵターンさせて、両メインパイプ６、７を同じ側に位置させている。そして、これらメインパイプ６、７を軸方向にずらして、隣り合う各熱交換パイプ８をピッチで並べるようにしている。
このパイプマットＰを使用する場合でも、熱交換パイプ８間に吸音孔３を位置させた状態で、図６の一点鎖線Ｓに示す箇所を、上記不燃シート２で覆うようにする。なお、メインパイプ６、７及び熱交換パイプ８のＵターン部分は不燃シート２で覆われないので、輻射面１ａの両端付近には、吸音孔３を形成せず板状のままとしておく。
【００２０】
【発明の効果】
この発明によれば、金属パネルの輻射面に吸音孔を形成したので、室内で発生した音が反射するのを防いで、吸音効果を発揮することができる。
しかも、吸音孔を形成しながらも、防燃性を確保することができる。例えば、火災が起きたとき、その火が吸音孔から金属パネル内に侵入したとしても、円筒壁部に沿って不燃シートより上方に導かれる。そして、この不燃シートで熱交換パイプを覆っているので、熱交換パイプに直接に引火するおそれはない。
また、直接に引火しなくても、熱によって熱交換パイプが溶け出すことも考えられるが、溶け出した樹脂は、不燃シートのパイプ溝内に溜まるだけである。もし、その溶け出した樹脂が金属パネルの輻射面と不燃シートの平面部との隙間に入り込んだとしても、円筒壁部でせき止められて、吸音孔から室内に垂れ落ちるおそれはない。
【００２１】
さらに、熱交換パイプを流れる流体は、熱交換パイプとパイプ溝との面接触部分を介して、不燃シートとも熱のやりとりを行なう。そして、不燃シートの平面部を金属パネルの輻射面に密着させているので、熱交換パイプを流れる流体は、不燃シートを介して輻射面と間接的にも熱のやりとりを行なうことになり、熱効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】金属パネル１の斜視図である。
【図２】金属パネル１の輻射面１ａの断面図で、吸音孔３と、この吸音孔３に連続する円筒壁部４を示す。
【図３】パイプマットＰの平面図である。
【図４】輻射冷暖房用パネルの一部斜視図で、(ａ)が不燃シート２を示し、(ｂ)がパイプマットＰを示し、(ｃ)が金属パネル１を示す。
【図５】金属パネル１の輻射面１ａと、パイプマットＰの熱交換パイプ８と、不燃シート２との関係を示した図である。
【図６】他のタイプのパイプマットＰの平面図である。
【符号の説明】
Ｐ      パイプマット
１      金属パネル
１ａ    輻射面
２      不燃シート
３      吸音孔
４      円筒壁部
６      供給側メインパイプ
７      戻り側メインパイプ
８      熱交換パイプ
１１    パイプ溝
１２    平面部
１３    挿入孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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