(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の板材が重ね合わせられて一体化されるワークのいずれか一方側の板材Ｗｉにシーラを塗布し、シーラを塗布する板材と対になる板材Ｗｏのうち、シーラ塗布部位に対応する箇所に開口２２を設け、この開口にシーラ塗布ノズルを挿通、固定して基準板材としたシーリング装置であって、
このシーリング装置は、基板２の両端部から立ち上がる一対の支柱３と、これら支柱の上端間に架け渡される横板４と、この横板４上の中間部付近に固定される一対の支持板５を備え、
前記支持板５には、シーラ供給機構６が取り付けられ、前記支柱３の中間付近には、前記基準板材を位置決めするための基準板材位置決め機構１６が設けられ、また、その下方には、シーラを塗布する板材を位置決めするシーラを塗布する板材の位置決め機構１７が設けられ、前記シーラを塗布する板材の位置決め機構１７は、前記一対の支柱３に固定される矩形状の枠体２６と、昇降シリンダユニット２７によって昇降自在な一対の昇降板２８を備えており、この昇降板２８の位置に対応する枠体２６の上面には、下降位置の昇降板２８が入り込むこのと出来る切欠き２６が形成され、枠体２６の上面と、昇降板２８の上面には、複数の位置決め部材３０が突設されており、昇降板２８が下降位置で切欠き２６ｋに入り込んだ状態では、枠体２６の位置決め部材３０と、昇降板２８の位置決め部材３０の共同により、シーラを塗布する板材Ｗｉの外端面を位置規制するように構成し、基準板材のシーラ塗布ノズルに向けて、シーラを塗布する板材の位置決め機構１７の内、昇降板２８を接近、離脱自在にしたことを特徴とするシーリング装置。
【請求項２】
請求項１に記載のシーリング装置において、前記外板位置決め機構１６によって位置決めされる基準板材Ｗｏは、該位置決め機構１６に対して着脱自在にされ、前記内板位置決め機構１７によって位置決めされる基準板材Ｗｉは、該位置決め機構１７に対して着脱自在にされることを特徴とするシーリング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば内板と外板が重ね合わせられて接合されるボンネットやトランクフード等のワークの重ね合わせ面にシーラを塗布する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、パネル状ワークのシーラ塗布部にシーラを塗布する装置として、例えば特開昭６２−２３４７１号のシーラ自動塗布装置のような装置が知られており、この技術では、ワークの塗布パターン形状に合わせて走行自在なチェーンの連結棒に移動テーブルを固定し、この移動テーブルをＸ、Ｙ軸リニアレールに摺動自在にするとともに、この移動テーブルに、上下動ユニットを介してシーラ塗布用ディスペンシングバルブを配設するようにしており、移動テーブルをシーラ塗布パターンに沿って移動させながら、シーラを塗布するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記技術の場合、チェーンを走行させるスプロケットやアイドラや駆動モータ等が必要であるため装置が大掛かりとなり、また機種変更等によってシーラ塗布部位が変更になったような場合には、チェーンの位置調整や走行スピードの再設定が必要になる等、工数がかかるという問題があった。
【０００４】
そこで本発明は、シーラを塗布する装置の簡素化を図るとともに、取り扱う機種が変更されるような場合でも簡単に対応出来るようにすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明は、一対の板材が重ね合わせられて一体化されるワークのいずれか一方側の板材Ｗｉにシーラを塗布し、シーラを塗布する板材と対になる板材Ｗｏのうち、シーラ塗布部位に対応する箇所に開口２２を設け、この開口にシーラ塗布ノズルを挿通、固定して基準板材としたシーリング装置であって、このシーリング装置は、基板２の両端部から立ち上がる一対の支柱３と、これら支柱の上端間に架け渡される横板４と、この横板４上の中間部付近に固定される一対の支持板５を備え、前記支持板５には、シーラ供給機構６が取り付けられ、前記支柱３の中間付近には、前記基準板材を位置決めするための基準板材位置決め機構１６が設けられ、また、その下方には、シーラを塗布する板材を位置決めするシーラを塗布する板材の位置決め機構１７が設けられ、前記シーラを塗布する板材の位置決め機構１７は、前記一対の支柱３に固定される矩形状の枠体２６と、昇降シリンダユニット２７によって昇降自在な一対の昇降板２８を備えており、この昇降板２８の位置に対応する枠体２６の上面には、下降位置の昇降板２８が入り込むこのと出来る切欠き２６が形成され、枠体２６の上面と、昇降板２８の上面には、複数の位置決め部材３０が突設されており、昇降板２８が下降位置で切欠き２６ｋに入り込んだ状態では、枠体２６の位置決め部材３０と、昇降板２８の位置決め部材３０の共同により、シーラを塗布する板材Ｗｉの外端面を位置規制するように構成し、基準板材のシーラ塗布ノズルに向けて、シーラを塗布する板材の位置決め機構１７の内、昇降板２８を接近、離脱自在にした。
【０００６】
このように、一対の板材のうち、シーラを塗布するのとは反対側の板材を利用し、この板材のシーラ塗布部位に対応する箇所に開口を設けてシーラ塗布ノズルを挿通、固定して基準板材にするとともに、この基準板材を位置決め機構で位置決めし、この位置決めされる基準板材のシーラ塗布ノズルに向けて、別の位置決め機構で位置決めされるシーラ塗布側の板材を接近させてシーラを塗布するようにすれば、例えば板材の形状が複雑に湾曲しているような場合でも、塗布ノズルと塗布面とのクリアランスを均一に設定出来るようになり、正確な位置に適正な量のシーラを塗布出来るようになる。
【０００７】
また本発明では、前記外板位置決め機構１６によって位置決めされる基準板材Ｗｏは、該位置決め機構１６に対して着脱自在にされ、前記内板位置決め機構１７によって位置決めされる基準板材Ｗｉは、該位置決め機構１７に対して着脱自在にした。
【０００８】
そして、例えば予め機種ごとに基準板材を準備しておき、取り扱う機種が変更になる場合には、基準板材を取り換えるようにすれば、簡単に段取りすることが出来る。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について添付した図面に基づき説明する。
ここで図１は本発明に係るシーリング装置の正面図、図２は同平面図、図３は図１のＡ−Ａ線断面図、図４はシーラ塗布ノズルの拡大図、図５は図１のＢ方向から見た昇降板の拡大図である。
【００１０】
本発明に係るシーリング装置は、例えば車両用ボンネットの内板Ｗｉと外板Ｗｏを重ね合わせて接合一体化する際、防錆等のため、一方側の板材（例えば内板Ｗｉ）の重ね合わせ面にスポット的にシーラを塗布する装置として構成され、シーラを塗布するのとは反対側の板材（例えば外板Ｗｏ）を利用することにより、正確に塗布出来るようにされている。
【００１１】
すなわち、本シーリング装置１は、図１、図２に示すように、基板２の両端部から立ち上げる一対の支柱３と、これら支柱３の上端間に架け渡される横板４と、この横板４上の中間部付近に固定される一対の支持板５を備え、これら支持板５には、シーラ供給機構６が取り付けられている。
【００１２】
このシーラ供給機構６は、不図示のシーラ供給源から装置の上方に向けて延出する供給ホース７と、この供給ホール７の延出端部に接続される第１マニホールド８と、この第１マニホールド８から二股状に分岐して両側下方に垂下する一対の第１供給配管９と、各第１供給配管９の下端部に接続される第２マニホールド１１と、各第２マニホールド１１から二股状に分岐して両側下方に垂下する各一対の第３供給配管１２と、各第３供給配管１２の下端部に接続される第３マニホールド１３を備え、この第３マニホールド１３が前記一対の支持板５の各両端部に取り付けられている。
そして、各第３マニホールド１３から第４供給配管１４が横板４と平行に張出しており、この第４供給配管１４から多数のシーラ供給枝ホース１５が延出しており、このシーラ供給枝ホース１５の延出端部には、後述するシーラ塗布ノズル２３が設けられている。
【００１３】
一方、前記支柱３の中間部付近には、ボンネットの外板Ｗｏを位置決めするための外板位置決め機構１６が設けられ、また、その下方には、ボンネットの内板Ｗｉを位置決めする内板位置決め機構１７が、その一部を昇降自在にして設けられている。
【００１４】
外板位置決め機構１６は、図２に示すように、取付部材１８を介して各支柱に取り付けられる一対の保持板２０を備えており、この保持板２０の間にボンネットの外板Ｗｏが挟み込まれて保持されている。
因みに、ボンネットの外板Ｗｏの両側は、保持板２０で保持し易くなるよう平行に切断されている。
そして、取付部材１８は、ボルト２１によって支柱３に取り付けられ、支柱３に対して着脱自在にされている。
【００１５】
また、ボンネットの外板Ｗｏには、ボンネット内板Ｗｉの多数のシーラ塗布部位ｓ（図３）に対応する箇所にそれぞれ開口２２が形成されており、これら開口２２に前記シーラ塗布ノズル２３が挿通、固定されている。
そしてこのシーラ塗布ノズル２３の挿通、固定は、図４に示すように、ボンネット外板Ｗｏの開口２２にシーラ塗布ノズル２３のネジ部２３ｍを挿通させた後、上下を硬質ゴム部材２４で挟んで、ナット２５を螺合させ締め付けることにより、当該箇所の外板Ｗｏの曲面形状に倣わせて略直立状態で取り付けることが出来るようにしている。
そしてこのようなシーラ塗布ノズル２３が固定されたボンネットの外板Ｗｏは、基準板材とされている。
【００１６】
前記内板位置決め機構１７は、図１、図３に示すように、両方の支柱３に固定される矩形状の枠体２６と、昇降シリンダユニット２７によって昇降自在な一対の昇降板２８を備えており、この昇降板２８の位置に対応する枠体２６の上面には、図５に示すように、下降位置の昇降板２８が入り込むことの出来る切欠き２６ｋが形成されている。
そして、枠体２６の上面と、昇降板２８の上面の所定箇所には、複数の位置決め部材３０が捩じ込み式で突設されており、昇降板２８が下降位置で切欠き２６ｋに入り込んだ状態では、枠体２６の位置決め部材３０と、昇降板２８の位置決め部材３０の共同により、ボンネットの内板Ｗｉの外端面を位置規制出来るようにしている。
【００１７】
また、前記昇降シリンダユニット２７は、支柱３間に架け渡されるシリンダ支持プレート３１の略中央部に取り付けられており、このシリンダ支持プレート３１を貫通して上方に延出するシリンダロッド２７ｒの先端が結合プレート３２に結合され、この結合プレート３２が前記一対の昇降板２８を下方から支持している。
そして、昇降シリンダユニット２７を伸長作動させれば、昇降板２８上に位置決めされるボンネットの内板Ｗｉが上昇し、シーラ塗布ノズル２３に接近するようにしている。
【００１８】
以上のようなシーリング装置１において、ボンネットの内板Ｗｉにシーラを塗布する場合、昇降板２８を下げて内板Ｗｉを昇降板２８上に載置し、枠体２６の位置決め部材３０と、昇降板２８の位置決め部材３０により位置決めする。
【００１９】
次いで、昇降シリンダユニット２７を伸長作動させ、昇降板２８を図１の鎖線に示す位置まで上昇させる。すると、ボンネットの内板Ｗｉは、シーラ塗布ノズル２３から一定のクリアランスが得られる位置まで接近し、内板Ｗｉが複雑な湾曲形状である場合でも、すべてのシーラ塗布ノズル２３と内板Ｗｉの塗布面とのクリアランスを一定にすることが出来る。
【００２０】
そして、不図示の塗布スイッチを操作して各シーラ塗布ノズル２３からシーラを塗布すれば、正確な位置に均一な吐出量で塗布することが出来る。
そして、シーラの塗布が完了すると、昇降シリンダユニット２７を縮退作動させ、シーラ塗布済みの内板Ｗｉを取出して、次の内板Ｗｉを投入する。
【００２１】
また、取り扱うボンネットの機種が変更されるような場合、外板位置決め機構１６の取付部材１８のボルト２１を取外すとともに、各シーラ塗布ノズル２３とシーラ供給枝ホース１５の接続を外して、基準板材を新しい機種のものに変更する。
そして、新しい基準板材のシーラ塗布ノズル２３にシーラ供給枝ホース１５を接続するとともに、内板位置決め機構１７の捩じ込み式の位置決め部材３０の位置を変更するだけで段取りが完了し、極めて容易である。
【００２２】
尚、本発明は以上のような実施形態に限定されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載した事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を奏するものは本発明の技術的範囲に属する。
例えば本装置は、ボンネットの内板Ｗｉを基準板材として、外板Ｗｏに塗布するようにしても良く、また、ワークはボンネットに限られることなく、トランクフードやその他の一対の板材で構成されるワークに対応出来る。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように本発明に係るシーリング装置は、一対の板材からなるワークのいずれか一方側の板材にシーラを塗布するシーリング装置として、シーラを塗布する板材と対になる板材を利用して基準板材とし、この基準板材に取り付けたシーラ塗布ノズルに向けて、シーラを塗布する板材を接近させて塗布するようにしたため、簡便な装置でありながら、塗布ノズルと塗布面とのクリアランスが均一となり、正確な位置に適正な吐出量で塗布することが出来る。
また、基準板材を着脱自在にすれば、取り扱う機種が変更になる場合でも、あらかじめ準備した基準板材に取り換え、必要に応じて、シーラを塗布する板材の位置決め機構の一部を変更するだけで段取りが完了するため、作業容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るシーリング装置の正面図
【図２】同平面図
【図３】図１のＡ−Ａ線断面図
【図４】シーラ塗布ノズルの拡大図
【図５】図１のＢ方向から見た昇降板の拡大図
【符号の説明】
１…シーリング装置、１６…外板位置決め機構、１７…内板位置決め機構、２２…開口、２３…シーラ塗布ノズル、２７…昇降シリンダユニット、２８…昇降板、３０…位置決め部材、Ｗｏ…外板、Ｗｉ…内板、ｓ…シーラ塗布部位。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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