(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
濾過のための、金属からなる織物、網または編生地（１）において、金属線（２乃至４）の間に金属繊維ヤーン（５乃至１２）が組込まれており、この金属繊維ヤーンの個々の毛細管が１００μｍ以下の直径を有しており、その際、該金属繊維ヤーン（５乃至１２）の断面が１００本以上の個々の毛細管を有していることを特徴とする織物、網または編生地。
【請求項２】
前記金属繊維ヤーン（５乃至１２）が前記金属線（２乃至４）より大きな直径を有していることを特徴とする請求項１記載の織物、網または編生地。
【請求項３】
前記金属線（２乃至４）が前記金属繊維ヤーン（５乃至１２）と織り合わされていることを特徴とする請求項１または２記載の織物、網または編生地。
【請求項４】
前記金属線（２乃至４）が織物の経糸を形成しかつ前記金属繊維ヤーン（５乃至１２）が該織物の緯糸を形成することを特徴とする請求項３記載の織物、網または編生地。
【請求項５】
前記金属線（２乃至４）が単繊維の金属線であることを特徴とする請求項１から４までのいずれか１項に記載の織物、網または編生地。
【請求項６】
前記金属線（２乃至４）が平滑な表面（１３，１４）を形成していることを特徴とする請求項１から５までのいずれか１項に記載の織物、網または編生地。
【請求項７】
前記金属からなる織物、網または編生地（１）が金属線（１６乃至１９）、単繊維の金属線からなる支持層（１５）を有していることを特徴とする請求項１から６までのいずれか１項に記載の織物、網または編生地。
【請求項８】
金属線（２２）、単繊維の金属線によって前記織物、網または編生地（１）が結合を保たれていることを特徴とする請求項１から７までのいずれか１項に記載の織物、網または編生地。
【請求項９】
請求項１から８までのいずれか１項に記載の織物、網または編生地の製造方法において、外皮で包まれた金属繊維ヤーン（５乃至１２）を金属線（２乃至４）と織り合わせて、織物にしかつ引き続きこの外皮を除去することを特徴とする方法。
【請求項１０】
前記外皮を液体を用いて除去することを特徴とする請求項９記載の方法。
【請求項１１】
前記織物をある本体に溶接することを特徴とする請求項９または１０記載の方法。
【請求項１２】
金属繊維ヤーン（５乃至１２）また金属線（２乃至４）として特殊鋼を使用することを特徴とする請求項９から１１までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
深層濾過のための請求項１から８までのいずれか１項に記載の織物、網または編生地の使用。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（技術分野）
本発明は、殊に濾過のための、金属からなる平面構造体および平面構造体の製造方法ならびに平面構造体の使用に関する。
【０００２】
（背景技術）
メタルファブリックからなる平面構造体は、とりわけ濾過に、かつコンベヤーベルトとして使用される。この場合には特に微細な表面および高い安定性を有する織物がしばしば要求される。同様に特別に小さな孔径を達成するために、特に微細なフィラメントが使用されなければならないが、この微細なメタルファブリックは強度が低いという問題が発生する。
【０００３】
平面構造体の十分な安定性を達成するために、微細なフィルター層がより目の粗い支持織物に取り付けられる。このことは、フィルター織物の高い安定性ときわめて微細な孔径分布を組み合わせることを可能にする。
【０００４】
しかしながら、これらの織物の場合には、表面に存在する孔が容易に閉塞し、かつこのことによって漉器の機能が損なわれることが明らかになっている。
【０００５】
この問題は、表面濾過から深層濾過に移行することによって解決することができる。このために複数の微細なフィルター織物層が重ね合わされ、その結果、粒子は、微細な織物層の通過の際に異なる行程によって引き止められる。このことによって漉器が、全ての漉器の層が遮断された場合に初めて完全に閉塞するので、漉器のより長い寿命が得られる。
【０００６】
しかしながら、微細な織物層の複数の重ね合わせからなるこの種の漉器の製造は著しく費用が高い。なぜなら、複数の微細な織物層が製造されかつ相互に結合されなければならないからである。
【０００７】
ＮＬ−Ａ−８  １０５  ０８１を参照すると、深層濾過に適当な漉器の、より経済的な製造方法の場合には、金属線織物上に金属繊維を熱により焼結させ、かつ引き続きこの平面構造体を圧延することが計画されている。このことによって深層濾過に適当な平面構造体が得られるが、この平面構造体には、該繊維を完全に均一に載せることはできず、かつそのことによって密度分布に違いが生じるという欠点がある。したがって該漉器は、最適に設計することは不可能であり、かつ、このことによって、最大孔径の決定の際に妥協することになる。また、利用可能なフィルター面は使い尽くされてしまう。
【０００８】
焼結された平面構造体は、さらに、炉内で加熱されなければならず、かつ、この炉は特別な寸法のみを有するという欠点を持つ。例えば通常の炉は、６００ｍｍまたは１２００ｍｍの幅を有しており、したがって３０００ｍｍ幅のシーティングの製造には小さすぎる。その結果、実際には複数の板状物が互いに溶接されるが、このことによって利用可能なフィルター面積が損失しかつ、平面構造体の表面は平坦ではなくなる。
ＤＥ  ＯＳ  １  ９６１  ０５０には金属線からなる平面構造体が記載されており、この平面構造体の場合には金属線の間に内糸が撚り合わされているか、あるいはモノフィラメント糸として配置されている。この場合には該糸状材料の表面の特別な粗さが要求され、この粗さは、個々のモノフィラメント糸の該撚り合わせによってか、もしくはモノフィラメント糸の表面の粗面化によって生じる。しかしながら、この種の平面構造体は、特に目の粗い濾過のみに使用することができ、かつ、該引用によれば、組織の変化によってより大きな裂け目の形成が生じる。殊に、深層濾過にはこの種の織物は適当ではない。
【０００９】
（発明の開示）
本発明の課題は、殊に濾過のための、金属からなる平面構造体を、経済的に製造可能な平面構造体を用いて最適な濾過結果を達成することができるようにさらに発達させることである。上記課題は、金属線の間に金属繊維ヤーンが組込まれており、この金属繊維ヤーンの個々の毛細管が１００μｍ以下、好適には３０μｍ以下の直径を有しており、その際、該金属繊維ヤーン（５〜１２）の断面が１００本以上、好適には５００本以上の個々の毛細管を有していることによって解決される。
【００１０】
金属繊維ヤーンとは紡糸方法によって繊維から製造された糸状の生産物のことであり、本発明の場合に使用される繊維は、きわめて長い紡糸された繊維の束である。該繊維は、裂かれていてもよいし、短くされていてもよく、かつ撚りをかけられてヤーンにされていてもよい。好適には金属繊維ヤーンは、撚りをかけられた多くの繊維から製造されており、その際、繊維直径、繊維長およびヤーンの撚りのかけ方または後処理により異なる数種のヤーンから製造することができる。
【００１１】
この金属繊維ヤーンに対して金属線とは、棒材から線引きもしくは圧延によって製造されたフィラメントのことである。
【００１２】
金属線と金属繊維ヤーンの共同作用によって、保護された位置での金属線の間に配置された金属繊維ヤーンが、例えば深層濾過の機能を引き受けることができるという大きな利点がもたらされる。さらに平面構造体は、種々の使用分野への適用を可能にする特別な音響上の性質および高い柔軟性を有している。
【００１３】
本発明による平面構造体が濾過に使用される場合には、金属繊維ヤーンは、深層濾過のための濾過材として使用され、その一方で金属線は、金属繊維ヤーンを機械的な損傷から保護しかつ金属繊維の排水を改善する。該フィラメントは、該金属繊維ヤーンに接しており、かつこのことによって該ヤーンからの液体の導出を改善しており、最適な排水を得ることが可能である。
【００１４】
金属繊維ヤーンが金属線より大きな直径を有している場合は、有利である。ヤーンの割合の大きくなることによって例えば濾過の場合に深層濾過作用を高めることができ、その一方で、排水および保護機能を満たすためには金属線は、より小さな直径で十分である。
【００１５】
該平面構造体は、網、編生地もしくは類似のものとして形成されている。簡単な製造は、金属線が金属繊維ヤーンと織り合わされている場合に達成される。このことによって、金属線織物の長所を金属繊維ヤーン織物の長所と結合する織物が得られる。
【００１６】
金属線が織物の経糸を形成し、かつ金属繊維ヤーンが織物の緯糸を形成する場合に、この種の織物の製造が、特に有利であることが証明されている。金属繊維ヤーンは、このようにして保護されて織物中に配置されており、かつ、理想的な場合には、ヤーンを部分的に過度に圧縮するかもしれない捩れを有していない。
【００１７】
金属線として単繊維の金属線が使用されることによって、良好な試験結果が達成された。この単繊維の金属線は、加工が簡単であり、かつ、特に平面構造体の排水に好適である。
【００１８】
金属線によって平面構造体に平滑な表面が与えられる形で平面構造体が形成されている場合は、有利である。この平滑な表面によって、機械的な手段で簡単に清浄化することができ、かつ、小さな層の厚みを有する平面構造体を製造することが可能になる。
【００１９】
使用ケースによっては、上記の平面構造体の強度が小さすぎるということがありうる。この場合には、該平面構造体が金属線、好適には単繊維の金属線からなる支持層を有していることが提案される。この好適には織物の片側に取付けられている支持層は、濾過を目的として、濾液が妨げられることなく該支持層を通過する程度に粗く加工されていることが可能である。しかしながら、該平面構造体の使用ケースに応じてきわめて多くの種類の支持層が使用可能である。
【００２０】
殊に、支持層が使用される場合には、金属線、好適には単繊維の金属線によって平面構造体が組まれることが提案される。このフィラメントは、平面構造体の平坦な表面が得られることが維持される形で、該平面構造体中に組込まれていなければならない。
【００２２】
本発明による課題は、外皮で包まれた金属繊維ヤーンを金属線と織り合わせて織物にし、かつ引き続きこの外皮を除去することによる平面構造体の製造方法によっても解決される。
【００２３】
金属繊維ヤーンが簡単に織り合わせることができず、また該金属繊維ヤーンが織りのプロセス中に傷つけられる危険が存在することは明らかである。したがって、本発明によれば、金属繊維ヤーンが織られる前に外皮で被覆されかつ、該織りのプロセスの後に該外皮は元通り取り除かれることが定めれられている。この外皮は、ヤーンの個々の繊維をまとめ、かつ、平滑な表面を形成し、この平滑な表面によって織りのプロセスが容易になる。
【００２４】
変法の場合には、外皮は液体を用いて除去される。外皮として例えばパラフィンを使用することができ、該パラフィンは、６０℃の温度の水で洗い流すことが可能である。
【００２５】
本発明による平面構造体が完全に金属からなるので、簡単に溶接することができ、かつしたがって、該織物をある本体に溶接することが提案される。このようにして、円錐形のフィルター面、フィルター円板、または任意の濾過材を製造することが可能である。
【００２６】
とりわけ食品工業への使用に対して、金属繊維ヤーンとして、かつ金属線として特殊鋼が使用されることが提案される。
【００２７】
本発明による平面構造体の特に好適な使用分野は、深層濾過である。
【００２８】
本発明の好適な実施例は図に示されており、さらに次に詳しく説明する。
【００２９】
（発明を実施するための最良の形態）
それぞれの図に示された平面構造体１は、多数の金属線２、３、４からなり、該金属線は、金属繊維ヤーン５と織り合わされている。この場合には単繊維金属線２、３および４は、経糸を形成し、その一方で金属繊維ヤーンは、緯糸を形成する。図３には、複数の金属繊維ストランド５、６、７、８、９、１０、１１、１２が相互に間隔をあけて配置されており、かつ単繊維金属線３が２つの金属繊維ヤーン６、７の上と２つの金属繊維ヤーン８、９の下とに交互に導かれている様子がはっきりと示されている。その隣りにある金属線４は金属繊維ヤーン６による間隔だけずれており、先ず２つの金属繊維ヤーン７および８の上、さらに次に２つの金属繊維ヤーン９および１０の下に導かれているので、該金属繊維ヤーンは、これらの間に存在する金属線によって間隔をあけた状態で維持されている。
【００３０】
相互に平行して配置された金属繊維ヤーン５、６、７、８、９、１０、１１、１２は、１つの平面を形成しており、かつ金属線２、３、４の表面は、該平面の上側と下側で平行する表面１３および１４を形成している。
【００３１】
上側の表面１３は、簡単に清浄化可能であるために、特に平滑に形成されており、かつ下側の表面１４は、支持層１５の接触面として使用される。支持層１５もまた単繊維金属線１６、１７、１８、１９からなる織物から形成されており、前記織物層の下側に配置されており、かつ、前記金属線２、３、４より大きな直径を有する金属線１６〜１９によって形成される。
【００３２】
この場合には金属線２、３、４および金属繊維ヤーン５〜１２からなる織物が、フィルター層２０を形成し、かつ、より太い金属線１６〜１９を含む織物が支持層１５を形成する。該支持層１５は、相対的に細い金属線２１、２２によって該フィルター層２０と結合されている。
【００３３】
該金属線２〜４と該金属繊維ヤーン５〜１２が組み合わされて目のつんだ組織が得られていることが図２〜５に、かつ殊に全ての図の概観に示されている。当業者にはこれら図から、各フィラメントの正確な走りは明確であり、この走りは、本発明の本質的な要素を示している。
【００３４】
図は、織物を極端に拡大して示している。殊に図５は、金属繊維ヤーン５が多くの個々の毛細管２３からなる金属繊維ストランドを示しているのがわかる。金属繊維ストランド５は、経糸の単繊維金属線２、３および４の間にあり、かつ、該経糸によって形成された空所を完全に埋めている。このことは、図５に示された金属繊維ストランド５の目の形をした断面から明らかである。
【００３５】
実際、織物は、約１ｍから２００ｍのフィルター細度のために設計されている。
【００３６】
使用された金属繊維ヤーンは、それぞれ３０ｍ未満の直径を有する５００本以上の個々の毛細管からなり、かつこの材料の繊度のために、織り合せの際に該ヤーンが若干傷つけられる。したがって各糸状材料は、先ず始めにパラフィン膜で被覆され、次に初めて織り合わされる。該パラフィン膜は、織りのプロセスを容易にし、かつ、該織物を保護する。引き続き該パラフィン膜は、６０℃の温水で洗い落とすことができ、その結果、該金属ヤーンの濾過特性が再現される。
【００３７】
通常、このようにして形成された平面構造体は、引き続きフィルター円板に形成されるかあるいは、使用ケースに応じて、他の濾過材に溶接される。金属線の加工に特に幅広い織機を使用できることによって、きわめて種々の使用目的に適当である数メートルの幅の織物シーティングの製造が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は、平面構造体の側面図を示す。
【図２】  図２は、平面構造体の下面図を示す。
【図３】  図３は、平面構造体の反対側の図を示す。
【図４】  図４は、平面構造体の別の図を示す。
【図５】  図５は、図３に示された図の拡大図を示す。
【図１】
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【図４】
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【図２】
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【図３】
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【図５】
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