(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の速度で移動する像担持体に現像剤像を形成する像形成手段と、
前記像担持体へ向けて被転写体を挟持して前記第１の速度とほぼ同一の速度で送り込む送込部材と、
この送込部材により送り込まれる前記被転写体を前記像担持体に向けて搬送する搬送手段と、
この搬送手段により前記像担持体に搬送される被転写体に対し前記現像剤像を転写する転写手段と、
前記搬送手段の搬送速度を前記第１の速度よりも高速の第２の速度とし、ほぼ第１の速度で搬送される被転写体の先端が前記転写手段を通過した後であって、前記被転写体が前記送込部材を通過し終える前に、前記搬送手段の速度を前記第２の速度から前記第１の速度に変更する制御手段と、
を具備することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
第１の速度で移動する像担持体に現像剤像を形成する像形成手段と、
前記像担持体に向けて被転写体を挟持して前記第１の速度とほぼ同一の速度で搬送して送り込む送込部材と、
この送込部材により送り込まれる被転写体を前記像担持体に向けて搬送する搬送手段と、
この搬送手段により前記像担持体に搬送される被転写体に対し前記現像剤像を転写する転写手段と、
ほぼ第１の速度で搬送される被転写体の先端が前記転写手段を通過するまでは、前記搬送手段の搬送速度を前記第１の速度とし、前記転写手段を通過した後は前記第１の速度よりも高速の第２の速度とし、前記被転写体の後端が前記送込部材を通過し終える前に、前記第２の速度から前記第１の速度に変更する制御手段と、
を具備することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
第１の速度で移動する像担持体に現像剤像を形成する像形成手段と、
前記像担持体へ向けて被転写体を挟持して前記第１の速度とほぼ同一の速度で送り込む送込部材と、
この送込部材により送り込まれる前記被転写体を前記像担持体に向けて搬送する搬送手段と、
この搬送手段により前記像担持体に搬送される被転写体に対し前記現像剤像を転写する転写手段と、
前記搬送手段の搬送速度を前記第１の速度よりも高速の第２の速度とし、ほぼ第１の速度で搬送される被転写体の先端が前記転写手段を通過した後であって、前記被転写体が前記送込部材を通過し終える前に、前記搬送手段の速度を前記第２の速度から前記第１の速度に変更する制御手段と、
前記被転写体のサイズを検出する検出手段と、
この検出手段が検出した被転写体のサイズによって前記搬送手段の搬送速度を変化させるか否かを判別する判別手段と、
この判別手段が前記搬送手段の搬送速度を変化させると判断したとき、前記被転写体のサイズに応じて前記搬送手段の速度を変化させるタイミングを可変する可変手段と、
を具備することを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
第１の速度で移動する像担持体に現像剤像を形成する像形成手段と、
前記像担持体に向けて被転写体を挟持して前記第１の速度とほぼ同一の速度で搬送して送り込む送込部材と、
この送込部材により送り込まれる被転写体を前記像担持体に向けて搬送する搬送手段と、
この搬送手段により前記像担持体に搬送される被転写体に対し前記現像剤像を転写する転写手段と、
ほぼ第１の速度で搬送される被転写体の先端が前記転写手段を通過するまでは、前記搬送手段の搬送速度を前記第１の速度とし、前記転写手段を通過した後は前記第１の速度よりも高速の第２の速度とし、前記被転写体の後端が前記送込部材を通過し終える前に、前記第２の速度から前記第１の速度に変更する制御手段と、
前記被転写体のサイズを検出する検出手段と、
この検出手段が検出した被転写体のサイズによって前記搬送手段の搬送速度を変化させるか否かを判別する判別手段と、
この判別手段が前記搬送手段の搬送速度を変化させると判断したとき、前記被転写体のサイズに応じて前記搬送手段の速度を変化させるタイミングを可変する可変手段と、
を具備することを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
第１の速度で移動する像担持体に現像剤像を形成する像形成手段と、
前記像担持体へ向けて被転写体を挟持して前記第１の速度とほぼ同一の速度で送り込む送込部材と、
この送込部材により送り込まれる前記被転写体を前記像担持体に向けて搬送する搬送手段と、
この搬送手段により前記像担持体に搬送される被転写体に対し前記現像剤像を転写する転写手段と、
前記搬送手段の搬送速度を前記第１の速度よりも高速の第２の速度とし、ほぼ第１の速度で搬送される被転写体の先端が前記転写手段を通過した後であって、前記被転写体が前記送込部材を通過し終える前に、前記搬送手段の速度を前記第２の速度から前記第１の速度に変更する制御手段と、
前記被転写体のサイズを入力する入力手段と、
この入力手段が入力した被転写体のサイズによって前記搬送手段の搬送速度を変化させるか否かを判別する判別手段と、
この判別手段が前記搬送手段の搬送速度を変化させると判断したとき、前記被転写体のサイズに応じて前記搬送手段の速度を変化させるタイミングを可変する可変手段と、
を具備することを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
第１の速度で移動する像担持体に現像剤像を形成する像形成手段と、
前記像担持体に向けて被転写体を挟持して前記第１の速度とほぼ同一の速度で搬送して送り込む送込部材と、
この送込部材により送り込まれる被転写体を前記像担持体に向けて搬送する搬送手段と、
この搬送手段により前記像担持体に搬送される被転写体に対し前記現像剤像を転写する転写手段と、
ほぼ第１の速度で搬送される被転写体の先端が前記転写手段を通過するまでは、前記搬送手段の搬送速度を前記第１の速度とし、前記転写手段を通過した後は前記第１の速度よりも高速の第２の速度とし、前記被転写体の後端が前記送込部材を通過し終える前に、前記第２の速度から前記第１の速度に変更する制御手段と、
前記被転写体のサイズを入力する入力手段と、
この入力手段が入力した被転写体のサイズによって前記搬送手段の搬送速度を変化させるか否かを判別する判別手段と、
この判別手段が前記搬送手段の搬送速度を変化させると判断したとき、前記被転写体のサイズに応じて前記搬送手段の速度を変化させるタイミングを可変する可変手段と、
を具備することを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
第１の速度で移動する像担持体に現像剤像を形成する像形成手段と、
前記像担持体へ向けて被転写体を挟持して前記第１の速度とほぼ同一の速度で送り込む送込部材と、
この送込部材により送り込まれる前記被転写体を前記像担持体に向けて搬送する搬送手段と、
この搬送手段により前記像担持体に搬送される被転写体に対し前記現像剤像を転写する転写手段と、
前記搬送手段の搬送速度を前記第１の速度よりも高速の第２の速度とし、ほぼ第１の速度で搬送される被転写体の先端が前記転写手段を通過した後であって、前記被転写体が前記送込部材を通過し終える前に、前記搬送手段の速度を前記第２の速度から前記第１の速度に変更する制御手段と、
前記被転写体の種類を検出する検出手段と、
この検出手段が検出した被転写体の種類によって前記搬送手段の搬送速度を変化させるか否かを判別する判別手段と、
を具備することを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
第１の速度で移動する像担持体に現像剤像を形成する像形成手段と、
前記像担持体に向けて被転写体を挟持して前記第１の速度とほぼ同一の速度で搬送して送り込む送込部材と、
この送込部材により送り込まれる被転写体を前記像担持体に向けて搬送する搬送手段と、
この搬送手段により前記像担持体に搬送される被転写体に対し前記現像剤像を転写する転写手段と、
ほぼ第１の速度で搬送される被転写体の先端が前記転写手段を通過するまでは、前記搬送手段の搬送速度を前記第１の速度とし、前記転写手段を通過した後は前記第１の速度よりも高速の第２の速度とし、前記被転写体の後端が前記送込部材を通過し終える前に、前記第２の速度から前記第１の速度に変更する制御手段と、
前記被転写体の種類を検出する検出手段と、
この検出手段が検出した被転写体の種類によって前記搬送手段の搬送速度を変化させるか否かを判別する判別手段と、
を具備することを特徴とする画像形成装置。
【請求項９】
第１の速度で移動する像担持体に現像剤像を形成する像形成手段と、
前記像担持体へ向けて被転写体を挟持して前記第１の速度とほぼ同一の速度で送り込む送込部材と、
この送込部材により送り込まれる前記被転写体を前記像担持体に向けて搬送する搬送手段と、
前記搬送手段の搬送速度を前記第１の速度よりも高速の第２の速度とし、ほぼ第１の速度で搬送される被転写体の先端が前記転写手段を通過した後であって、前記被転写体が前記送込部材を通過し終える前に、前記搬送手段の速度を前記第２の速度から前記第１の速度に変更する制御手段と、
前記被転写体の種類を入力する入力手段と、この入力手段が入力した被転写体の種類によって前記搬送手段の搬送速度を変化させるか否かを判別する判別手段と、
を具備することを特徴とする画像形成装置。
【請求項１０】
第１の速度で移動する像担持体に現像剤像を形成する像形成手段と、
前記像担持体に向けて被転写体を挟持して前記第１の速度とほぼ同一の速度で搬送して送り込む送込部材と、
この送込部材により送り込まれる被転写体を前記像担持体に向けて搬送する搬送手段と、
この搬送手段により前記像担持体に搬送される被転写体に対し前記現像剤像を転写する転写手段と、
ほぼ第１の速度で搬送される被転写体の先端が前記転写手段を通過するまでは、前記搬送手段の搬送速度を前記第１の速度とし、前記転写手段を通過した後は前記第１の速度よりも高速の第２の速度とし、前記被転写体の後端が前記送込部材を通過し終える前に、前記第２の速度から前記第１の速度に変更する制御手段と、
前記被転写体の種類を入力する入力手段と、
この入力手段が入力した被転写体の種類によって前記搬送手段の搬送速度を変化させるか否かを判別する判別手段と、
を具備することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば、電子写真装置として適用される画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子写真装置においてもデジタル化が進み、デジタル複写機が普及してきた。デジタル複写機は反転現像方式が普通で、そのため転写工程では、感光体の極性と転写コロナ等の転写部材との極性が逆になる。その結果、紙等の被転写体と感光体との極性も逆になるため両者が引き合い吸着し、それらを分離する工夫が必要になる。
【０００３】
従来のレーザプリンタ等では、プロセス速度が遅いものが多く、感光体径が小さくて済むため、紙の腰によって分離し、さらに、補助手段として、転写コロナ等の下流側に剥離チャージャを設けて、像が乱れない程度に紙を除電していた。
【０００４】
しかし、デジタル複写機ではプロセス速度が速いため、感度の比較的低い有機感光体ではトラム径が大きくなってしまう。そのため紙の腰による分離は難しい。
【０００５】
そこで、感光体をベルト状にして転写部の感光体曲率を大きくして紙を分離する方法や、転写部材にベルトを使用して、紙をベルト側に静電的に吸着させる方法等が提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は主に転写部材にベルトを用いた方式についてのものであるが、転写部材にベルトを用いると、紙がベルトに吸着するため、ベルトから紙を分離する工夫も必要になる。通常のＰＰＣ用紙では、紙の腰が強いため、分離部、すなわち分離ローラの曲率で紙を剥がすことができるが、極端に腰がない薄紙、特に坪量が５０ｇ／ｍ2 程度のトレシングペーパ等では、分離ができずにベルトユニット内に紙が巻き込まれてしまう。
【０００７】
このような紙は通常では仕様外であるが、Ａ４サイズ等ではユーザが使用する領域であり、できるならば対策が必要である。
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、腰のない薄い被転写材でも良好に搬送手段から分離できるように、また、分離できなかったとしても搬送手段のクリーナ部までには被転写材が突入しなようにした画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１記載のものは、第１の速度で移動する像担持体に現像剤像を形成する像形成手段と、前記像担持体へ向けて被転写体を挟持して前記第１の速度とほぼ同一の速度で送り込む送込部材と、この送込部材により送り込まれる前記被転写体を前記像担持体に向けて搬送する搬送手段と、この搬送手段により前記像担持体に搬送される被転写体に対し前記現像剤像を転写する転写手段と、前記搬送手段の搬送速度を前記第１の速度よりも高速の第２の速度とし、ほぼ第１の速度で搬送される被転写体の先端が前記転写手段を通過した後であって、前記被転写体が前記送込部材を通過し終える前に、前記搬送手段の速度を前記第２の速度から前記第１の速度に変更する制御手段とを具備する。
【０００９】
請求項２記載のものは、第１の速度で移動する像担持体に現像剤像を形成する像形成手段と、前記像担持体に向けて被転写体を挟持して前記第１の速度とほぼ同一の速度で搬送して送り込む送込部材と、この送込部材により送り込まれる被転写体を前記像担持体に向けて搬送する搬送手段と、この搬送手段により前記像担持体に搬送される被転写体に対し前記現像剤像を転写する転写手段と、ほぼ第１の速度で搬送される被転写体の先端が前記転写手段を通過するまでは、前記搬送手段の搬送速度を前記第１の速度とし、前記転写手段を通過した後は前記第１の速度よりも高速の第２の速度とし、前記被転写体の後端が前記送込部材を通過し終える前に、前記第２の速度から前記第１の速度に変更する制御手段と、
を具備する。
【００１０】
請求項３記載のものは、第１の速度で移動する像担持体に現像剤像を形成する像形成手段と、前記像担持体へ向けて被転写体を挟持して前記第１の速度とほぼ同一の速度で送り込む送込部材と、この送込部材により送り込まれる前記被転写体を前記像担持体に向けて搬送する搬送手段と、この搬送手段により前記像担持体に搬送される被転写体に対し前記現像剤像を転写する転写手段と、前記搬送手段の搬送速度を前記第１の速度よりも高速の第２の速度とし、ほぼ第１の速度で搬送される被転写体の先端が前記転写手段を通過した後であって、前記被転写体が前記送込部材を通過し終える前に、前記搬送手段の速度を前記第２の速度から前記第１の速度に変更する制御手段と、前記被転写体のサイズを検出する検出手段と、この検出手段が検出した被転写体のサイズによって前記搬送手段の搬送速度を変化させるか否かを判別する判別手段と、この判別手段が前記搬送手段の搬送速度を変化させると判断したとき、前記被転写体のサイズに応じて前記搬送手段の速度を変化させるタイミングを可変する可変手段とを具備する。
【００１１】
請求項４記載のものは、第１の速度で移動する像担持体に現像剤像を形成する像形成手段と、前記像担持体に向けて被転写体を挟持して前記第１の速度とほぼ同一の速度で搬送して送り込む送込部材と、この送込部材により送り込まれる被転写体を前記像担持体に向けて搬送する搬送手段と、この搬送手段により前記像担持体に搬送される被転写体に対し前記現像剤像を転写する転写手段と、ほぼ第１の速度で搬送される被転写体の先端が前記転写手段を通過するまでは、前記搬送手段の搬送速度を前記第１の速度とし、前記転写手段を通過した後は前記第１の速度よりも高速の第２の速度とし、前記被転写体の後端が前記送込部材を通過し終える前に、前記第２の速度から前記第１の速度に変更する制御手段と、
前記被転写体のサイズを検出する検出手段と、この検出手段が検出した被転写体のサイズによって前記搬送手段の搬送速度を変化させるか否かを判別する判別手段と、この判別手段が前記搬送手段の搬送速度を変化させると判断したとき、前記被転写体のサイズに応じて前記搬送手段の速度を変化させるタイミングを可変する可変手段とを具備する。
【００１２】
請求項５記載のものは、第１の速度で移動する像担持体に現像剤像を形成する像形成手段と、前記像担持体へ向けて被転写体を挟持して前記第１の速度とほぼ同一の速度で送り込む送込部材と、この送込部材により送り込まれる前記被転写体を前記像担持体に向けて搬送する搬送手段と、この搬送手段により前記像担持体に搬送される被転写体に対し前記現像剤像を転写する転写手段と、前記搬送手段の搬送速度を前記第１の速度よりも高速の第２の速度とし、ほぼ第１の速度で搬送される被転写体の先端が前記転写手段を通過した後であって、前記被転写体が前記送込部材を通過し終える前に、前記搬送手段の速度を前記第２の速度から前記第１の速度に変更する制御手段と、前記被転写体のサイズを入力する入力手段と、この入力手段が入力した被転写体のサイズによって前記搬送手段の搬送速度を変化させるか否かを判別する判別手段と、この判別手段が前記搬送手段の搬送速度を変化させると判断したとき、前記被転写体のサイズに応じて前記搬送手段の速度を変化させるタイミングを可変する可変手段とを具備することを特徴とする画像形成装置。
【００１３】
請求項６記載のものは、第１の速度で移動する像担持体に現像剤像を形成する像形成手段と、前記像担持体に向けて被転写体を挟持して前記第１の速度とほぼ同一の速度で搬送して送り込む送込部材と、この送込部材により送り込まれる被転写体を前記像担持体に向けて搬送する搬送手段と、この搬送手段により前記像担持体に搬送される被転写体に対し前記現像剤像を転写する転写手段と、ほぼ第１の速度で搬送される被転写体の先端が前記転写手段を通過するまでは、前記搬送手段の搬送速度を前記第１の速度とし、前記転写手段を通過した後は前記第１の速度よりも高速の第２の速度とし、前記被転写体の後端が前記送込部材を通過し終える前に、前記第２の速度から前記第１の速度に変更する制御手段と、前記被転写体のサイズを入力する入力手段と、この入力手段が入力した被転写体のサイズによって前記搬送手段の搬送速度を変化させるか否かを判別する判別手段と、この判別手段が前記搬送手段の搬送速度を変化させると判断したとき、前記被転写体のサイズに応じて前記搬送手段の速度を変化させるタイミングを可変する可変手段とを具備する。
【００１４】
請求項７記載のものは、第１の速度で移動する像担持体に現像剤像を形成する像形成手段と、前記像担持体へ向けて被転写体を挟持して前記第１の速度とほぼ同一の速度で送り込む送込部材と、この送込部材により送り込まれる前記被転写体を前記像担持体に向けて搬送する搬送手段と、この搬送手段により前記像担持体に搬送される被転写体に対し前記現像剤像を転写する転写手段と、前記搬送手段の搬送速度を前記第１の速度よりも高速の第２の速度とし、ほぼ第１の速度で搬送される被転写体の先端が前記転写手段を通過した後であって、前記被転写体が前記送込部材を通過し終える前に、前記搬送手段の速度を前記第２の速度から前記第１の速度に変更する制御手段と、前記被転写体の種類を検出する検出手段と、この検出手段が検出した被転写体の種類によって前記搬送手段の搬送速度を変化させるか否かを判別する判別手段とを具備する。
【００１５】
請求項８記載のものは、第１の速度で移動する像担持体に現像剤像を形成する像形成手段と、前記像担持体に向けて被転写体を挟持して前記第１の速度とほぼ同一の速度で搬送して送り込む送込部材と、この送込部材により送り込まれる被転写体を前記像担持体に向けて搬送する搬送手段と、この搬送手段により前記像担持体に搬送される被転写体に対し前記現像剤像を転写する転写手段と、ほぼ第１の速度で搬送される被転写体の先端が前記転写手段を通過するまでは、前記搬送手段の搬送速度を前記第１の速度とし、前記転写手段を通過した後は前記第１の速度よりも高速の第２の速度とし、前記被転写体の後端が前記送込部材を通過し終える前に、前記第２の速度から前記第１の速度に変更する制御手段と、
前記被転写体の種類を検出する検出手段と、この検出手段が検出した被転写体の種類によって前記搬送手段の搬送速度を変化させるか否かを判別する判別手段とを具備する。
【００１６】
請求項９記載のものは、第１の速度で移動する像担持体に現像剤像を形成する像形成手段と、前記像担持体へ向けて被転写体を挟持して前記第１の速度とほぼ同一の速度で送り込む送込部材と、この送込部材により送り込まれる前記被転写体を前記像担持体に向けて搬送する搬送手段と、前記搬送手段の搬送速度を前記第１の速度よりも高速の第２の速度とし、ほぼ第１の速度で搬送される被転写体の先端が前記転写手段を通過した後であって、前記被転写体が前記送込部材を通過し終える前に、前記搬送手段の速度を前記第２の速度から前記第１の速度に変更する制御手段と、前記被転写体の種類を入力する入力手段と、この入力手段が入力した被転写体の種類によって前記搬送手段の搬送速度を変化させるか否かを判別する判別手段とを具備する。
【００１７】
請求項１０記載のものは、第１の速度で移動する像担持体に現像剤像を形成する像形成手段と、前記像担持体に向けて被転写体を挟持して前記第１の速度とほぼ同一の速度で搬送して送り込む送込部材と、この送込部材により送り込まれる被転写体を前記像担持体に向けて搬送する搬送手段と、この搬送手段により前記像担持体に搬送される被転写体に対し前記現像剤像を転写する転写手段と、ほぼ第１の速度で搬送される被転写体の先端が前記転写手段を通過するまでは、前記搬送手段の搬送速度を前記第１の速度とし、前記転写手段を通過した後は前記第１の速度よりも高速の第２の速度とし、前記被転写体の後端が前記送込部材を通過し終える前に、前記第２の速度から前記第１の速度に変更する制御手段と、前記被転写体の種類を入力する入力手段と、この入力手段が入力した被転写体の種類によって前記搬送手段の搬送速度を変化させるか否かを判別する判別手段とを具備する。
【００２３】
本発明は、送込手段によって被転写体が挟持搬送されている間においては、搬送手段の搬送速度を送込手段の送込速度よりも高速化することにより、被転写体と搬送手段との間でスリップを発生させ、被転写体が極端に腰がなく薄い場合であっても、容易に分離できるようにする。
【００２４】
また、搬送手段を構成する走行部材の排出側を掛け渡すローラ（分離ローラ）の径を２０ｍｍ以下とし、このローラに走行部材を介して駆動ローラを当接させ、この駆動ローラの回転により走行部材を走行させることにより、分離ローラの径を小さくして分離性能を向上させ、また、駆動ローラの径を大きくして、画像ブレの発生を防止できるようにする。
【００２５】
さらに、走行部材上の現像剤を駆動ローラに移動させ、この駆動ローラに移動された現像剤を除去手段により除去することにより、走行部材を痛めることがなく、現像剤を除去できるようにする。
【００２６】
また、走行部材に近接するガイド体の端部に導電性を持たせ、この導電性の端部にバイアスを印加しあるいは前記端部を接地することにより、走行部材の走行方向下流側で被転写体が付着した場合でも除電して分離できるようにする。
【００２７】
また、ガイド体の端部の近傍には走行部材から飛散する現像剤を収容する収容部を設けることにより、長期間使用しても走行部材からの現像剤飛散による被転写体の裏汚れを防止できるようにする。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す一実施の形態を参照して説明する。
なお、この実施の形態では、ー帯電の感光体を例に説明するが、＋帯電でも極性が逆になるだけで同様である。
【００２９】
図１は画像形成部Ｋを示すものである。
図中１は像担持体としての感光体で、この感光体１は矢印方向に回転自在に設けられている。感光体１の周囲にはその回転方向に沿って順次、感光体１の表面をー５００〜ー８００Ｖに帯電する帯電チャージャ２、感光体１の表面に静電潜像を形成する露光部３、感光体１上の静電潜像にーに帯電したトナーを供給して顕像化する現像部４、感光体１上の顕像を用紙Ｐに転写する転写装置５、感光体１上の残留現像剤を除去するクリーニング装置６、感光体１上の残留電位を除去する除電チャージャ７が順次配設されている。
【００３０】
転写装置５はベルトユニット１３を備え、このベルトユニット１３は体積抵抗が１０ｅ８〜１０ｅ１２Ω・ｃｍの弾性のベルト１１を複数のローラ１４，１５で支持した構成で、うち一本のローラ（駆動ローラ）１４を駆動することで、ベルト１１を感光体１とほぼ同じ面移動速度（第１の速度）で走行する。
【００３１】
感光体１とベルト１１とが接触した領域のベルト背面には給電部材としての体積抵抗が１０ｅ２〜７Ω・ｃｍの導電性弾性の給電ローラ１７が接触され、感光体１とベルト１１とが接触した領域のベルト背面から給電を行なう。１６はベルト１１上のトナーを除去するベルトクリーナである。
【００３２】
通常の印字では、ベルト１１と感光体１が離間した状態でそれぞれが駆動され、両者がほぼ同じ速度になった後に当接する。続いてベルト１１と感光体１よりも上流に位置した、送込部材であるレジストローラ１９により、被転写体である紙Ｐが転写領域に搬送されると同時に、給電ローラ１７に高圧電源１２によりバイアス（＋３００ー５ｋＶ）が印加され、転写部５ａで紙Ｐに画像が転写される。
【００３３】
ところで、ベルト１１を走行させる駆動モータ１４は制御手段１８によってその駆動が制御されるようになっている。
従来、ベルト１１は駆動ローラ１４により、感光体１とほぼ等速で面移動（第１の速度）されされている。
【００３４】
本発明ではレジストローラ１９の用紙導入側に用紙Ｐの先端Ｐ１および後端Ｐ２の通過を検出するセンサ２０を設け、このセンサ２０の検知信号を制御手段１８が受けることにより、ベルト１１の速度を制御する。制御方式としては以下に示すように第１および第２の方式がある。
【００３５】
第１の方式では、レジストローラ１９によって用紙Ｐがベルト１１に送り込まれる前から、ベルト１１の走行速度を感光体１やレジストローラ１９の速度（第１の速度）に比べて高速化（第２の速度）し、この状態で図２および図３に示すように、用紙Ｐを所定距離搬送する。
【００３６】
紙Ｐの速度はレジストローラ１９に挟まれて、レジストローラ１９に決められるため、ベルト１１と紙Ｐの先端Ｐ１はスリップし、十分な吸着力が得られず分離し易くなる。
【００３７】
しかし、レジストローラ１９は転写部５ａよりも上流側にあるため、図４に示すように、紙Ｐの後端Ｐ２がレジストローラ１９を抜けた後では、紙Ｐの速度がベルト１１の速度に支配され、ベルト１１と等速になってしまう。
【００３８】
このとき、ベルト１１の速度が速いまま（第２の速度）だと画像が伸びてしまうため、紙Ｐの後端Ｐ２がセンサ２０で検出されると同時に、すなわち、紙Ｐの後端Ｐ２がレジストローラ１９を抜ける前にベルト１１の速度（第２の速度）を感光体１とレジストローラ１９と等速もしくは近くする（第１の速度）。
【００３９】
ところで、この第１の方式では、紙Ｐの先端Ｐ１が転写部５ａを通過する際にもベルト１１と紙Ｐがスリップしているため、紙Ｐの感光体１からの分離性能が従来に比べて低下してしまう。
【００４０】
この問題を解決するため、第２の方式では、用紙Ｐの先端Ｐ１がセンサ２０で検出された後、所定時間経過するまで、すなわち、図２に示すように、紙Ｐの先端Ｐ１が転写部５ａを通過するでは、ベルト１１の速度を感光ドラム１やレジストローラ１９の速度とほぼ等速（第１の速度）にしておき、その後にベルト１１の速度を速く（第２の速度）して搬送する。これにより、紙Ｐは図３に示すように、ベルト１１に対してスリップしながら搬送され、その先端Ｐ１がベルト１１から分離する。その後、紙Ｐの後端Ｐ２がセンサ２０で検出されると同時に、すなわち、紙Ｐの後端Ｐ２がレジストローラ１９を抜ける前にベルト１１の速度を感光体１とレジストローラ１９と等速もしくは近くし、画像の伸びを防止し、良好な転写が可能になる。
【００４１】
図５、図６は、分離不良によるジャムの発生頻度を示したものである。
紙はＡ４横サイズの坪量５０ｇのトレシングペーパを用い、２０〜２７℃、２０〜３０％の低湿環境下で従来方式と本発明の第１の方式と第２の方式について、それぞれ１０００枚ずつ５％チャートを印字して、感光体１からの剥離不良の発生頻度（％）と、ベルト１１からの剥離不良の発生頻度（％）を測定した。
【００４２】
グラフの横軸に、紙Ｐをスリップさせるベルト１１の速度比（従来例では＋１０％）をとった。実験機のプロセススピードは５００ｍｍ／ｓｅｃで、従来例ではベルト速度も５００ｍｍ／ｓｅｃであるが、本発明では、レジストローラ１９に紙Ｐがホールドされている間は速く駆動する。
【００４３】
これによると、図５に示すように第１の方式では、従来に比べてベルト１１からの剥離不良発生率ａが、速度比を上げるにつれて減少するものの、感光体１からの剥離不良発生率ｂが増加した。
【００４４】
一方、図６に示すように、第２の方式では、感光体１からの剥離性能ｃは従来と変わらないまま、ベルト１１からの剥離性能ｄを向上させることができた。
ベルト１１の速度については、感光体１やレジストローラ１９に対して概ね５％以上速くすると有意性が見られており、速ければ速いほど剥離性能は向上した。
【００４５】
本実施の形態では、Ａ４横サイズの紙を使用したが、紙サイズが変わると、レジストローラ１９からの紙Ｐの後端が離れるタイミングが変わるため、それを制御する手段が必要になる。
【００４６】
紙カセットや手差しトレイに、紙サイズ検知機構を設けて、それをもとに紙Ｐの後端がレジストローラ１９から離れるタイミングを予想して、その前にベルト１１速度を感光体１と等しくするようにしても良い。
【００４７】
これによって、定型サイズの紙であれば、どのサイズの紙を使用しても本発明が有効になる。
また、本発明では、紙Ｐの長さが短く、レジストローラ１９から紙Ｐの後端Ｐ２が離れたときに、紙Ｐの先端Ｐ１がベルト１１上にあるような場合は、その時点で紙Ｐとベルト１１とのスリップがなくなる。
【００４８】
もちろん、スリップしたことで紙Ｐのベルト１１への吸着力は弱まるので、ベルト１１からの分離性能は良くなるが、できればベルト１１から紙Ｐの先端Ｐ１が分離する際にスリップしたほうがよい。
【００４９】
通常、トレシングペーパは、Ａ４サイズが多いため、レジストローラ１９とベルト１１最下流位置までの距離をＡ４横サイズ２１０ｍｍ未満として、本発明を適用することが望ましい。
【００５０】
本発明は、極端な薄紙を良好にベルト１１から分離するものであるが、通常の紙では、このような制御は必要ない。
そこで、ユーザが設定可能な薄紙モード等を設けて、薄紙を使用した場合にのみ本発明を適用するとか、紙の坪量の検知や、紙の透過率等により紙の薄さの目安を検出して本発明の適用を制御しても良い。
【００５１】
図７はこれらの制御例のフローチャートを示す。
コピースタート信号が送られると（ステップＳＴ１）、感光体１が回転されるとともに、ベルト１１が走行される（ステップＳＴ２）。ついで、紙サイズが検知され（ステップＳＴ３）、給紙が開始される（ステップＳＴ４）。給紙された用紙はその透過率が測定され（ステップＳＴ５）、測定した透過率が基準値以下であるか否かが判別され（ステップＳＴ６）。基準値以下でなければ、通常の印字動作が行われ、基準値以下であれば、用紙サイズがＡ４サイズ以上であるか否かが判別される（ステップＳＴ７）。Ａ４サイズ以上でない場合には、通常の印字動作が行われ、Ａ４サイズ以上である場合には、感光体１とベルト１１とが当接され（ステップＳＴ８）、ついで、転写バイアスが印加される（ステップＳＴ９）。べルト１１の走行により搬送される用紙Ｐの先端Ｐ１が転写部５ａを通過したのち（ステップＳＴ１０）、ベルト１１の走行速度を上昇させる（ステップＳＴ１１）。この走行により搬送される用紙Ｐの先端Ｐ１がベルト１１から分離すると（ステップＳＴ１２）、ベルト１１の走行速度が感光ドラム１の回転速度と同じになるように戻される（ステップＳＴ１３）。この速度で搬送される用紙Ｐの後端部がレジストローラ１９から離れて転写部５ａを通過すると（ステップＳＴ１４）、転写バイアスがオフされ（ステップＳＴ１５）、通常の終了動作となる。
【００５２】
この実施の形態によれば、通常の紙では従来通り安定して良好な画像を得ることができ、さらに、極端に薄いトレシングペーパなどを用いてもジャムが発生しないようにすることができる。
【００５３】
図８は本発明の第２の実施の形態を示すものである。
従来においては、ベルト１１から用紙Ｐが分離する位置にある分離ローラは駆動ローラも兼ねている。
表１は従来の分離ローラの径を変えた時の薄紙の剥離不良発生頻度と、駆動の滑りによる画像ブレの度合いを示す。
【００５４】
【表１】
0003912835.tif 000002
【００５５】
この表１から分離ローラの径は小さければ小さいほど紙の分離性能は良くなり、坪量５０ｇ／ｍ2 のトレシングペーパの不良率が５％以下になるには、概ねφ１０以下である。
【００５６】
一方、駆動ローラとしては、画像の伸び縮み等のブレが発生しないのは概ねφ１４以上であり、両立できていない。
そこで、この第２の実施の形態では、分離ローラと駆動ローラとを別々な構成とした。
【００５７】
紙Ｐの分離を良くするために分離ローラ２１の径をφ１０程度とし、そこにベルト５を挟んで圧接する駆動ローラ２２を設けた。駆動ローラ２２は体積抵抗が１０ｅ１〜１０ｅ７Ω・ｃｍの導電性ゴムを被覆したφ１０〜４０程度のローラで、電源部材２４により＋１００〜５００Ｖの正極性のバイアスが印加される。分離ローラ２１はＧＮＤに接続することで、静電的に駆動ローラ２２とベルト１１を吸着させる。
【００５８】
これにより駆動ブレを減少させると同時に、ベルト１１上に付着した不要なトナーを駆動ローラ２２に移動させ、駆動ローラ２２に設けた清掃部材２３により掻取り除去する。
【００５９】
これにより、ベルト１１の駆動トルクが減少し、またベルト１１の表面がクリーナによって擦れないため、ベルト１１の寿命を長くすることができる。
図９に本方式と従来方式（分離・駆動ローラ径φ１６）とで、それぞれ４００ｋ枚のランニング試験を行なったときのベルト１１の表面層の削れ量を測定した結果を示す。
【００６０】
本実験では分離ローラ２１の径をφ１０とし、駆動ローラ２２の径をφ２０とした。また、駆動ローラ２２には体積抵抗が１０ｅ５Ω・ｃｍゴムを金属に肉厚１ｍｍで被覆したローラを用い、＋３００Ｖを印加した。
【００６１】
この条件でベルト１１表面層の膜削れ量を比較すると、本発明による削れ量ａが従来の削れ量ｂに比べておよそ半分程度で済んでおり、また、従来例では３００ｋ枚を過ぎたあたりで、ベルトクリーニング不良が顕著になったのに対して、本発明ではクリーニング不良は発生しなかった。
【００６２】
このように、本発明では薄紙のベルト１１からの分離機能を向上させると同時に、ベルト１１の寿命も延ばすことが可能である。
図１０は本発明の第３の実施の形態を示すものである。
【００６３】
この第３の実施の形態は、紙Ｐがベルト１１から分離できなくても、紙Ｐがベルトクリーナ部３２に突っ込まずに、ユーザが容易に紙Ｐを取り出すことができるようにするもので、さらに、ベルト１１に付着したトナーがクリーナ部３２へ進入する際に飛散することによる紙搬送ガイド３１の汚れを抑え、長期間使用しても紙の裏汚れを発生させないようにしたものである。
【００６４】
紙Ｐは通常、分離・駆動ローラ１４の曲率によりベルト１１から分離され、ベルト下流の紙搬送ガイド３１上を通過していくが、ベルト１１は分離駆動ローラ１４に沿って移動する。
【００６５】
分離駆動ローラ１４にベルトクリーナ３２があると、クリーナ部にベルト１１が進入する位置にはリカバリブレード３３がありベルト１１に接触している。ここで、ベルト１１上のトナーが飛散し周辺を汚す。
【００６６】
そこで、この実施の形態では、リカバリブレード３３付近で飛散したトナーが通常の紙搬送経路に飛散しないで溜めるトナー溜まり３４を設けた。
このような構成にして、紙間隔動作時に強制的にベルト１１上にベタ画像を印字しながら、５％チャートを連続印字して、連続何枚目で紙Ｐの先端にトナー汚れが発生するか調べたところ、従来方式では約１００枚の印字後にトナー汚れが発生したのに対して、本実施の形態では５００枚印字程度までトナー汚れが発生しなかった。
【００６７】
また、本発明は薄紙を通紙した際、薄紙がベルト１１から分離されずに、そのままベルトクリーナ３２まで突っ込んでしまうのを防ぐ効果を持たせることもできる。
【００６８】
すなわち、ガイド３１の端部に導電性部材３５を設け、この導電性部材３５に電源３６によりバイアスを印加し、ベルト１１の表面に近接させる。
これにより、ベルト１１から分離できなかった紙Ｐがそこを通過した際に除電され、紙Ｐの先端がベルト１１から離れて図１１に示すように、トナー溜まり３４に突っ込む。
【００６９】
ユーザはジャム処理時に紙Ｐを見失うことなくスムースな処理が行なえる。
なお、導電性部材３５はＧＮＤに接続するだけでも効果はあるが、ＡＣバイアスを印加するとさらに効果が増す。
【００７０】
表２は導電性部材３５の先端とベルト１１までの距離と、印加バイアスを変えた時に、坪量５０ｇ／ｍ2 のトレシングペーパをそれぞれの条件毎に１００枚ずつ通紙して、ベルト１１からの分離不良によるジャムの発生率と、紙Ｐがベルトクリーナ３２にまで突っ込んでしまうジャムの発生頻度を測定した結果を示す。
【００７１】
【表２】
0003912835.tif 000003
【００７２】
実験で用いた分離・駆動ローラはφ１６で、これによれば、導電性部材をフロートにした場合よりもＧＮＤに、さらにＡＣバイアスを印加したほうが、クリーナ３２にまで紙Ｐが突っ込む発生頻度が減少する。
【００７３】
また、導電性部材３５とベルト１１との距離はできるだけ近接させた方が良く、２ｍｍ程度でもフロートにした場合に比べて効果は見られるが、ＡＣを印加してベルト１１に対して０．５ｍｍまで近づけると、１００枚印字してもクリーナ３２への紙の突っ込みは１回にまで減少した。
【００７４】
【発明の効果】
本発明は以上説明したように、送込手段によって被転写体が挟持搬送されている間においては、搬送手段により被転写体を送込部材よりも高速で搬送するから、被転写体と搬送部材との間にスリップが発生し、十分な吸着力を得ることができず、被転写体が極端に薄い場合であっても、容易に分離することができる。
【００７５】
また、搬送手段を構成する走行部材の排出側を掛け渡すローラ（分離ローラ）の径を２０ｍｍ以下とし、このローラに走行部材を介して駆動ローラを当接させ、この駆動ローラの回転により走行部材を走行させるから、分離ローラの径を小とすることができ、分離性能を向上できるとともに、駆動ローラの径を大きくして画像ブレの発生を防止できる。
【００７６】
さらに、走行部材上の現像剤を駆動ローラに移動させ、この駆動ローラに移動した現像剤を除去手段により除去するから、走行部材を痛めることがなく除去でき、寿命を延ばすことができる。
【００７７】
また、走行部材に近接するガイド体の端部に導電性を持たせ、この導電性の端部にバイアスを印加しあるいは端部を接地するから、走行部材に被転写体が付着した場合でも除電して分離でき、走行部材のクリーナ部へ入り込みを防止してユーザが容易に被転写体をジャム処理できる。
【００７８】
また、ガイド体の端部の近傍には走行部材から飛散する現像剤を収容する収容部を設けるから、長期間使用しても走行部材からの現像剤飛散による被転写体のの裏汚れを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態である画像形成部を示す構成図。
【図２】画像転写時における用紙の搬送状態を示す図。
【図３】画像転写時における用紙の搬送状態を示す図。
【図４】画像転写時における用紙の搬送状態を示す図。
【図５】搬送ベルトの第１の制御方式におけるベルト速度比と剥離不良発生率との関係を示すグラフ図。
【図６】搬送ベルトの第２の制御方式におけるベルト速度比と剥離不良発生率との関係を示すグラフ図。
【図７】搬送ベルトの動作制御を示すフローチャートを示す図。
【図８】本発明の第２の実施の形態である画像形成部を示す図。
【図９】ランニング枚数と膜削量との関係を示すグラフ図。
【図１０】本発明の第３の実施の形態である分離ローラ周囲部を示す図。
【図１１】トナー溜部に用紙が突入した状態を示す図。
【符号の説明】
Ｋ…画像形成部（像形成手段）
１…感光体
２…帯電部
３…露光部
４…現像部
１１…ベルト
１９…レジストローラ
１４…駆動ローラ
１７…給電ローラ
１２…高圧電源
１６…ベルトクリーナ
２１…分離ローラ
２２…駆動ローラ
２３…クリーナ
２４…高圧電源
３１…紙搬送ガイド（ガイド体）
３２…ベルトクリーナ
３３…リカバリブレード
３４…トナー溜まり（現像剤収容部）
３５…導電性部材
３６…高圧電源
【図１】
0003912835.tif 000004
【図２】
0003912835.tif 000005
【図３】
0003912835.tif 000006
【図４】
0003912835.tif 000007
【図５】
0003912835.tif 000008
【図６】
0003912835.tif 000009
【図７】
0003912835.tif 000010
【図８】
0003912835.tif 000011
【図９】
0003912835.tif 000012
【図１０】
0003912835.tif 000013
【図１１】
0003912835.tif 000014