(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
動的架橋されたジエン系ゴムがアイオノマー中に微分散されていて、且つ相溶化剤としてカルボキシル基変性ジエン系ゴムを含有し、
前記アイオノマーと前記動的架橋されたジエン系ゴムとの含有重量比（アイオノマー：ジエン系ゴム）が、３０：７０〜９５：５であることを特徴とするワンピースゴルフボール用組成物。
【請求項２】
前記動的架橋されたジエン系ゴムは、ブタジエン系ゴムである請求項１に記載のワンピースゴルフボール用組成物。
【請求項３】
前記カルボキシル基変性ジエン系ゴムの含有量が、前記アイオノマーと前記動的架橋されたジエン系ゴムとの含有量合計１００重量部に対して１０〜２０重量部である請求項１又は２に記載のワンピースゴルフボール用組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のワンピースゴルフボール用組成物を成形してなるワンピースゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はワンピースゴルフボール用組成物及びこれを用いて製造したワンピースゴルフボールに関するものであり、製造方法に優れ、且つリサイクル性にも優れていて、しかも従来のワンピースゴルフボールと同程度の飛行性能を有するワンピースゴルフボール用組成物及びこれを用いて製造したワンピースゴルフボールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
ソリッドゴルフボールは、ツーピースゴルフボールとワンピースゴルフボールとに大別されており、練習場用ゴルフボールとしては、耐久性に優れていて、且つ安価なワンピースゴルフボールが、主として使用されている。
【０００３】
ここでワンピースゴルフボールは、ブタジエンゴムを加硫成形して作製されている。加硫成形は熱可塑性樹脂の成形に比べて時間がかかるため、コストダウン、生産性アップの弊害となっている。また、使用後のボールは焼却などの廃棄処分に付するしかなく、ゴミ減量問題と合わせてリサイクル可能なゴルフボールが要望されている。
【０００４】
リサイクル可能なゴルフボールとして、熱可塑性エラストマー、特に反発性能に優れたアイオノマーを射出成形したワンピースゴルフボールが考えられる。しかし、全体を硬いアイオノマーで作製したワンピースゴルフボールは、打球感が硬くなりすぎる。一方、適度な打球感を有する程度の硬さに成形した場合、ツーピースボールや糸巻きゴルフボールのように外皮がガードされていないので、打撃による歪み量が大きく、しかも復元力がないので打撃スポットがへこむ等の問題があった。
【０００５】
射出成形可能で、且つ架橋ゴムが有する復元力をできる限り持たせるとともに打球感も改善したゴルフボール材料として、熱可塑性樹脂にゴムをブレンドした組成物が考えられる。例えば、特開平８―１１３６７９号公報に、動的架橋をしたジエン系ゴム（以下、「架橋ジエン系ゴム」という）粒子を、アイオノマー樹脂中に分散させたエラストマー組成物が開示されている。このエラストマー組成物は、ゴム弾性を有する架橋ジエン系ゴム粒子が復元力を発揮するとともに、架橋ジエン系ゴム粒子がアイオノマー樹脂中に微分散されているので、射出成形可能であり、しかも加熱溶融を繰返しても物性の低下がほとんどないので、リサイクル可能である。さらに、このエラストマー組成物を用いるならば、射出成形によりゴルフボールを製造でき、また製造されたゴルフボールは復元力があるので打撃スポットがへこんだりすることがなく、使用寿命が長くなる。
【０００６】
ここで、このエラストマー組成物はジエン系ゴムを動的架橋しつつアイオノマー樹脂中に微分散させたものであり、架橋ジエン系ゴム微粒子となって均一に分散されることによりリサイクル可能となる。しかし架橋ゴム粒子とアイオノマー樹脂との相溶性が良好でないことから、架橋ジエン系ゴム粒子を均一に分散させるためには、動的架橋を行わせるための混練り工程のトルク値、混練り時間の設定管理が重要となる。これらの管理設定が不十分になると、ジエン系ゴムの動的架橋が不十分となったり、架橋ゴム微粒子の微分散が不十分となって、作製されたゴルフボールの復元力が不十分となるからである。
【０００７】
一方、混練り工程のトルク値、混練り時間等の十分な管理により、架橋ゴム微粒子の微分散が達成されているエラストマー組成物を用いてワンピースゴルフボールを作製しても、その反発性能は満足し得るものではない。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、熱射出成形ができるリサイクル可能なワンピースゴルフボールであって、しかも反発性能に優れたワンピースボールを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、反発性能の低下が架橋ゴムと熱可塑性樹脂との摩擦熱によるエネルギーロスにあると考え、熱可塑性樹脂及びジエン系ゴムの双方に対して相溶性あるいは結合し得る相溶化剤を検討したところ、当該相溶化剤の共存により反発性能を満足できることを見い出し、本発明を完成した。
【００１０】
すなわち、本発明のワンピースゴルフボール用組成物は、動的架橋されたジエン系ゴムが熱可塑性樹脂中に微分散されていて、且つ該熱可塑性樹脂及び該ジエン系ゴムの双方と親和性を有する相溶化剤を含有していることを特徴とする。
前記熱可塑性樹脂は、アイオノマーであることが好ましい。
【００１１】
前記相溶化剤は、熱可塑性樹脂と相溶性を有するか又は反応し得る部分を有し、且つジエン系ゴムと相溶性を有するか又は反応し得る部分を有するものであることが好ましく、特にカルボキシル基変性ジエン系ゴム、オキサゾリン基変性ジエン系ゴム、グリシジル基変性ジエン系ゴム、及びエポキシ基変性ジエン系ゴムよりなる群から選ばれる少なくとも１種であることが好ましい。
【００１２】
熱可塑性樹脂とジエン系ゴムとの含有重量比（熱可塑性樹脂：ジエン系ゴム）は、３０：７０〜９５：５であり、相溶化剤の含有量が、前記熱可塑性樹脂と前記ジエン系ゴムとの含有量合計１００重量部に対して３〜４０重量部であることが好ましい。
【００１３】
本発明のワンピースゴルフボールは、上記本発明のワンピースゴルフボール用組成物を成形してなるものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明のワンピースゴルフボール用組成物は、動的架橋されたジエン系ゴムが熱可塑性樹脂中に微分散されていて、且つ相溶化剤が配合されたものである。
【００１５】
本発明の組成物中に用いられる熱可塑性樹脂は、射出成形が可能な融点２５０℃以下のものであれば特に限定せず、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂等の一般的な熱可塑性樹脂；ハードセグメントとソフトセグメントとから構成される熱可塑性エラストマー；アイオノマー；及びこれらの混合物が含まれるが、ゴルフボールに要求される高反発性を達成するためにはアイオノマーが好ましい。
【００１６】
上記熱可塑性エラストマーとしては、スチレン系熱可塑性エラストマー、ポリアミド系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマーなどが挙げられる。
【００１７】
上記アイオノマーとしては、高強度、高弾性であるという点から従来よりツーピースゴルフ用のカバーとして用いられているアイオノマー、すなわちα―オレフィンとα、β−不飽和カルボン酸共重合体の金属イオン中和物が好ましく用いられる。共重合体を中和する金属イオンとしては、ナトリウムイオン、カリウムイオン、リチウムイオン等の１価金属イオン；亜鉛イオン、カルシウムイオン、マグネシウムイオン、銅イオン、マンガンイオンなどの２価金属イオン；アルミニウムイオン、ネオジウムイオンなどの３価金属イオンなどが挙げられるが、特に亜鉛イオンが金属イオンの凝集体の結合力が大きく、架橋ジエン系ゴム粒子の分散に基づく機械的強度の低下が小さいことから好ましい。なお、融点２５０℃以下としたのは、２５０℃を超えると溶融混合時にジエン系ゴムが熱劣化して、ゴムによる復元力が低下するからである。
【００１８】
上記のようなアイオノマーの具体例としては、三井デュポンポリケミカル株式会社製のハイミラン１６０５（ナトリウムイオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂の商品名）、ハイミラン１７０７（ナトリウムイオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂の商品名）、ハイミラン１７０６（亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂の商品名）、ハイミランＡＭ７３１５（亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂の商品名）、ハイミランＡＭ７３１７（亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂の商品名）、ハイミラン１５５５（ナトリウムイオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂の商品名）、ハイミラン１５５７（亜鉛イオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂の商品名）、エクソン株式会社製のアイオテック８０００（ナトリウムイオン中和エチレン−アクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂の商品名）、デュポン社製のサーリン９３０（リチウムイオン中和エチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂の商品名）などが挙げられる。
【００１９】
本発明に用いられるジエン系ゴムは、分子内にジエン成分を有しているゴムであればよく、例えば、エチレンプロピレンジエン３元共重合体（ＥＰＤＭ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）などが挙げられる。これらのうち、反発性を重視する場合には、ＢＲやＩＲ等の高反発弾性ゴムを用いることが好ましく、加工性を重視する場合はＥＰＤＭ等の耐熱性且つ高流動性ゴムを用いることが好ましい。このようなジエン系ゴムは、熱可塑性樹脂とジエン系ゴムの重量比（熱可塑性樹脂：ジエン系ゴム）が、３０：７０〜９５：５、特に３０：７０〜８０：２０となる量だけ配合されていることが好ましい。アイオノマーに代表される熱可塑性樹脂の含有量がジエン系ゴムの配合量に対して多量になりすぎると硬くなりすぎて打球感が低下し、一方、ジエン系ゴムの配合割合が多くなりすぎると、打撃時の変形が大きくなって反発性が低下し、射出成形性が低下するからである。
【００２０】
上記ジエン系ゴムは、動的架橋された架橋ゴム粒子として、本発明の組成物中に含有されている。ここで、動的架橋とは、本発明の組成物調製時に行なう混練工程、さらには成形時の押し出し工程で進行する加硫乃至架橋をいい、上記ジエン系ゴム及び架橋剤を含む系を、後述の動的架橋条件とすることにより達成される。
【００２１】
動的架橋に用いられる架橋剤は、具体的には、通常ゴム配合に用いられる加硫剤、加硫促進剤、樹脂架橋剤などが挙げられ、これらを１種又は２種以上混合して用いることができる。ここで、ゴム用架橋剤としては、具体的には、硫黄等の硫黄系加硫剤；ｐ―ベンゾイルキノンオキシム、ｐ，ｐ’―ジベンゾイルキノンジオキシム、４，４−ジチオ−ビス−ジモルホリン、Ｎ，Ｎ’−ジシクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド、ヘキサメチレンテトラミン等の無硫黄型加硫剤；アクリル酸亜鉛、メタクリル酸亜鉛等のα、β不飽和結合を有する化合物；アルキルフェノール−ホルムアルデヒド、臭素化アルキルフェノール−ホルムアルデヒド、フェノール樹脂、クマロン樹脂等の樹脂架橋剤；ジベンゾチアジルスルフィド、メルカプトベンゾチアゾール、テトラメチルチウラムジスルフィド等の一般に加硫促進剤に分類されるものなどが挙げられる。これらのうち、熱可塑性樹脂がアイオノマーの場合には樹脂加硫剤が好ましい。樹脂加硫剤は、動的架橋の際にアイオノマーのイオンクラスターに及ぼす影響が少なくて済むからである。尚、有機過酸化物を使用することもできるが、次のような理由から本発明の組成物の調製には用いないことが好ましい。すなわち、過酸化物はジエン系ゴムだけでなくアイオノマー樹脂をはじめとする熱可塑性樹脂も同時に架橋してしまうおそれがあり、熱可塑性樹脂までが架橋されてしまうと流動性が低下し、ひいては成形加工できなくなり、リサイクル性も保証できなくなるからである。
【００２２】
これらの架橋剤の配合量は、ジエン系ゴム１００重量部に対して０．０５〜１５重量部、好ましくは０．１重量部以上が好ましい。０．０５重量部以下では動的架橋が行われず、ジエン系ゴムの微粒子化が困難だからである。一方、１５重量部を超えると、架橋に利用されなかった過剰分の架橋剤が成形体（ゴルフボール）においてブルームの原因となったりするからである。
【００２３】
本発明の組成物に含まれる相溶化剤とは、熱可塑性樹脂と相溶性を有するか（イオン結合又は水素結合する場合を含む）又は反応し得る部分を有し、且つジエン系ゴム（架橋ジエン系ゴム粒子を含む）と相溶性を有するか又は反応し得る部分を有するものである。具体的には、カルボキシル基を有するジエン系ゴム（カルボキシル基変性ジエン系ゴム）、オキサゾリン基を有するジエン系ゴム（オキサゾリン基変性ジエン系ゴム）、エポキシ基を有するジエン系ゴム（エポキシ基変性ジエン系ゴム、グリシジル基変性ジエン系ゴム）などが挙げられる。
【００２４】
変性されるジエン系ゴムの種類は、本発明の組成物に配合され得るジエン系ゴムと同種類のものを用いることができる。すなわち、エチレンプロピレンジエン３元共重合体（ＥＰＤＭ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）などを変性して用いることができるが、相溶性の観点から、架橋に用いられるジエン系ゴムと同種類のジエン系ゴムを変性したものを用いることが好ましい。
【００２５】
上記カルボキシル基変性ジエン系ゴムは、マレイン酸又は無水マレイン酸をゴムに付加したもの又はマレイン酸をジエン系ゴムの主鎖中に共重合してなるマレイン酸変性ジエン系ゴム、あるいはカルボン酸をジエン系ゴムに付加したもの又はカルボン酸をジエン系ゴムの主鎖中に共重合してなるカルボン酸変性ジエン系ゴムである。マレイン酸変性ジエン系ゴムとしては、マレイン化ＥＰＤＭ、マレイン酸変性ブタジエンゴム、マレイン酸変性ＩＲ、マレイン酸変性ＳＢＲ、マレイン酸変性ＮＢＲなどが挙げられ、カルボン酸変性ジエン系ゴムとしては、カルボン酸変性ＥＰＤＭ、カルボン酸変性ブタジエンゴム、カルボン酸変性ＩＲ、カルボン酸変性ＳＢＲ、カルボン酸変性ＮＢＲなどが挙げられる。
【００２６】
オキサゾリン基変性ジエン系ゴムとしては、オキサゾリン基変性ＥＰＤＭ、オキサゾリン基変性ブタジエンゴム、オキサゾリン基変性ＩＲ、オキサゾリン基変性ＳＢＲ、オキサゾリン基変性ＮＢＲなどが挙げられる。
【００２７】
グリシジル基変性ジエン系ゴム及びエポキシ基変性ジエン系ゴムとしては、例えば、不飽和エポキシ化合物とジエン系ゴムとの共重合体などが挙げられるが、これに限定されるものではない。上記の不飽和エポキシ化合物の例としては、グリシジルメタクリレートやグリシジルアクリレート等の不飽和グリシジルエステル類、アリルグリシジルエーテル等の不飽和グリシジルエーテル類、エポキシアルケン類、グリシジルスチレン類などが挙げられる。これらの相溶化剤は、１種類だけ用いてもよいし、２種類以上併用してもよい。
【００２８】
これらの相溶化剤は、ジエン系ゴム部分が組成物中に含有されるジエン系ゴム又は架橋ゴム粒子と相溶性が良好であり、且つ変性部分が熱可塑性樹脂と相溶性があるので、ジエン系ゴム及び熱可塑性樹脂の双方に対して相溶性を発揮できる。特に熱可塑性樹脂としてアイオノマーを用いた場合には、変性部分がアイオノマーと反応して結合することにより良好な相溶性を発揮できる。例えば、相溶化剤がカルボキシル基変性ジエン系ゴムの場合には、カルボキシル基がアイオノマーと金属イオンを介して架橋結合することができるとともに、変性ジエン系ゴム部分がジエン系ゴムと相溶性を示す。
【００２９】
前記相溶化剤は、このように熱可塑性樹脂に対して相溶性又は結合形成するとともに、ジエン系ゴムに対しても相溶性を有するので、ジエン系ゴムの動的架橋前であればジエン系ゴムの熱可塑性樹脂中の分散性を良好にし、動的架橋に際しての架橋ゴム粒子の微分散化達成に寄与する。また動的架橋後には、架橋ゴム粒子と熱可塑性樹脂との相溶性、さらには両者の結合力を強固なものとすることにより、組成物におけるエネルギーロスを小さくする。すなわち、打球時に生じるジエン系ゴム粒子と熱可塑性樹脂との間に生じる摩擦を少なくすることにり、ゴルフボールのヒステリシスロスを小さくすることになるので、ボールの反発性が向上することになる。従って、上記相溶化剤のうち、オキサゾリン基変性ジエン系ゴム、グリシジル基変性ジエン系ゴム、エポキシ基変性ジエン系ゴムは、熱可塑性樹脂、特にアイオノマー樹脂との反応性が高すぎて動的架橋工程において良好な混練り分散性が得られにくくなる傾向にあることから、カルボン酸変性ジエン系ゴム、マレイン酸変性ジエン系ゴムなどのカルボキシル基変性ジエン系ゴムが好ましく用いられ、特にマレイン酸変性ＥＰＤＭ、マレイン酸変性ブタジエンゴムが好ましく用いられる。
【００３０】
相溶化剤の配合量としては、熱可塑性樹脂とジエン系ゴムとの総量１００重量部に対して３重量部〜４０重量部が好ましく、相溶性の向上の点からは特に５重量部以上が好ましい。一方、相溶化剤の配合量が多くなりすぎると、相溶化剤と熱可塑性樹脂、特にアイオノマーとの反応が過剰となり、組成物の弾性率が大きくなりすぎて硬くなり、ゴルフボールに使用した場合には打球感が低下しやすくなる反面、反発性の向上に対する効果は飽和して殆ど変化しないので、３０重量部以下、特に２０重量以下とすることが好ましい。
【００３１】
本発明の組成物は、以上のような熱可塑性樹脂、ジエン系ゴム、相溶化剤、架橋剤、さらに必要に応じて、可塑剤、顔料などの充填剤を適宜配合し、さらにジエン系ゴムを動的架橋することにより得られる。ここで、ジエン系ゴムの動的架橋は成形時までに行われればよく、具体的には、上記化合物を配合して均一に混練する際、あるいは射出成形や押し出し成形の際の成形材料の加熱溶融工程で行われてもよい。いずれにしても、動的架橋を行なう工程では、動的架橋条件に設定しておくことにより、混練り工程、押し出し工程、可塑化工程等でジエン系ゴムの動的架橋を行なうことができる。
【００３２】
混練りは、従来から採用されている密閉型混練機、ニーダー、バンバリー、オープンロール等の各種混練り機を用いて行ない、均一に混練したものを成形に用いてもよいし、射出成形のように材料の溶融押し出し時に混練を行ってもよい。生産効率の面では、押し出し機で溶融押し出しする際に、混練り、動的架橋を行なうことが好ましい。
【００３３】
動的架橋は、組成物の温度を架橋剤の反応温度より高温、好ましくは架橋剤の活性温度より１０〜３０℃高い温度から、２５０℃程度までの間の温度にする必要がある。動的架橋時の温度が架橋剤の反応温度より低い場合はジエン系ゴムの架橋が十分に進行せず、また、たとえ架橋が生じたとしても架橋速度が遅いために作業効率が悪くなるからである。一方、動的架橋時の温度が上記範囲より高くなると、ジエン系ゴムの劣化が進み、永久伸びなどが低下して復元力が低下をもたらすからである。
【００３４】
ここで、押し出し工程で動的架橋を行わせる場合、押し出し機のシリンダの部分の設定温度は、架橋剤の活性化反応温度より２０℃程度低い温度に設定しても足りる。例えば、硫黄と加硫促進剤を併用する場合、活性化温度が一般に１５０℃程度であるので、動的架橋時のシリンダ温度とすれば足りる。混練りにより発生する摩擦熱によって、押し出し機等の温度が架橋温度より低くても、組成物温度は架橋温度以上にまで上昇するからである。
【００３５】
このようにして動的架橋を行なうと、ジエン系ゴムは、架橋剤により加硫されて架橋ゴムの微粒子となって、熱可塑性樹脂中に微分散された状態となっている。かかる状態では、熱可塑性樹脂の加熱溶融状態において、架橋ゴム微粒子が無機充填材のような挙動を示すので、加硫ゴムが分散されているにも拘らず射出成形時の流れ性は悪くならない。つまり、加熱溶融を繰返しても物性の低下がほとんどなく、リサイクル可能となる。さらに、分散しているゴム粒子が、動的架橋により加硫ゴムの状態となっているため、ゴム弾性を発揮することができる。このゴム粒子の働きにより、復元力を発揮することができる。またさらに、このような架橋ゴム微粒子は、相溶化剤の介在により、熱可塑性樹脂、特にアイオノマーと相溶乃至は結合状態にあるため、両者の摩擦に起因するエネルギーロスが少ないものとなる。尚、動的架橋は、ジエン系ゴム自体の架橋だけでなく、ジエン系ゴムと相溶化剤中のジエン系ゴムとの間でも起こって、相溶化剤を介してジエン系ゴムと熱可塑性樹脂との結合を高める働きもある。
【００３６】
本発明のゴルフボール用組成物は、以上のようにして得られるもので、動的架橋後の曲げ弾性率が６００〜３５００ｋｇｆ／ｃｍ2 となる。
【００３７】
本発明のワンピースゴルフボールは、以上のような組成を有する本発明のゴルフボール用組成物を成形して製造される。成形方法は、熱可塑性樹脂を成形する成形方法であれば特に限定しないが、射出成形、プレス成形などにより作製することができる。本発明のワンピースゴルフボールは、本発明の上記組成物の性質に基づいて、打球時の変形に対するヒステリシスロスが小さくて済み、反発性に優れている。しかも加熱溶融して再度利用することができるというリサイクル性があるので、現在の環境問題にも対処できる。
【００３８】
【実施例】
〔ワンピースゴルフボールの作製〕
熱可塑性樹脂として、デュポン社製のアイオノマーであるサーリンＡＤ８５１１とサーリンＡＤ８５１２との等量混合物を用いた。ジエン系ゴムとして、ＪＳＲ製のＢＲ０１（ブタジエンゴムの商品名）又は住友化学製のエスプレン５０５Ａ（ＥＰＤＭの商品名）を用いた。相溶化剤としては、ＣＴＢ（宇部興産製のカルボン酸変性ブタジエンゴム）、ＡＮ−ＰＢ（日本曹達製の無水マレイン酸変性ブタジエンゴム）、ロイヤルタフ（ユニロイヤル製の無水マレイン酸変性ＥＰＤＭ）を用いた。架橋剤としては、硫黄と加硫促進剤（三新化学製のサンセラーＮＳで、Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ベンゾチアゾリル−スルフェンアミドである）の組み合せを用いた。
【００３９】
上記化合物を表１に示すような割合で配合してワンピースゴルフボール用組成物調製し、均一に混練した後、二軸押し出し機で押し出して、Ｎｏ．１〜１０のワンピースゴルフ（外径約４２ｍｍ、重量４５．１〜４５．６ｇ）を射出成形した。押し出し条件は、１６０〜２００℃であり、主として、この段階で動的架橋を起こさせた。尚、架橋剤の配合量は、ジエン系ゴムの配合量に応じて選んだ。
【００４０】
Ｎｏ．１、２、５のゴルフボールは比較例に該当し、その他は本発明の実施例に該当する。
Ｎｏ．１〜１０のワンピースゴルフボールについて、下記評価方法に従って成形性、反発性、打球感について評価した。評価結果を表１に示す。
【００４１】
〔評価方法〕
▲１▼反発係数
静止しているゴルフボールに１９８．４ｇの金属円筒物を４５ｍ／ｓの速度で衝突させ、衝突前後の円筒物及びゴルフボールの速度を測定し、夫々の速度及び重量からの算出結果を、比較例２の反発係数を１００として指数化した。指数が大きい程反発力が大きいことを示す。
【００４２】
▲２▼成形性
射出成形する際の組成物の流動性により評価した。いずれも良好（◎）に射出成形できた。
【００４３】
▲３▼打球感
トップアマチュア１０人によるＷ＃１クラブでの打球時の感触を平均したもので、この打球感を○（ツーピースゴルフボールと比べて変わらない）、△（少し硬めだが問題ない範囲にある）、×（硬くて衝撃を感じる）の３段階評価で表した。
【００４４】
【表１】
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【００４５】
［評価］
表１からわかるように、ジエン系ゴムが配合されていない組成物で製造したボール（Ｎｏ．１）は、硬すぎて打球感が劣っていた。一方、相溶化剤が含まれていない組成物で製造したボール（Ｎｏ．２，５）は、反発性が不十分であり、その傾向はアイオノマーの含有量が少なくなるほど大きい。
【００４６】
相溶化剤が含有されている本発明の組成物で製造されたワンピースゴルフボールは、いずれも反発性に優れ、アイオノマー樹脂とジエン系ゴムの配合比率が同じ場合には、相溶化剤の配合量が多くなるにしたがって反発性が大きくなる（Ｎｏ．３、４、７〜１０）。しかし、相溶化剤の配合量が２０重量部を超えると、反発性向上効果は飽和する（Ｎｏ．９、１０参照）。
【００４７】
Ｎｏ．３とＮｏ．４の比較から、相溶化剤としてカルボン酸変性ブタジエンゴムよりも無水マレイン酸変性ブタジエンゴムを用いた方が、反発性に優れていたことがわかる。このことは、後者の相溶化剤の方がアイオノマー樹脂との結合が強固で、ヒステリシスロスが少なくて済むためと考えられる。
【００４８】
【発明の効果】
本発明のワンピースゴルフボール用組成物は、熱可塑性樹脂と同様の成形が可能であり、しかも繰り返し行なう加熱溶融によっても物性が低下しないので、リサイクル可能である。
【００４９】
また、本発明のワンピースゴルフボール用組成物を用いて製造したワンピースゴルフボールは、打球感が硬くなく、しかも反発性に優れている。しかも、ワンピースゴルフボールであるから、耐久性、生産性に優れ、安価である。