(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
各色のインクタンク内のインクをインク供給位置までそれぞれ供給する複数のインク供給部と、この各インク供給部より供給された各色のインクを振動板の振動により霧化し、且つ、この霧化したインクを混合しつつ霧化インク噴射孔より噴射するインク霧化噴射部と、このインク霧化噴射部への駆動信号を生成する駆動信号生成部と、を備えた多色描画装置であって、
前記インク霧化噴射部は、前記インク供給部のインク供給位置とされた上方位置より各色インクが液滴として滴下され、上下方向に振動する振動板と、この振動板を振動させる振動駆動源と、前記振動板の上方を霧化インク噴射孔に向かって流れる送風を発生する送風手段とを有し、かつ前記振動板は１枚であり、この１枚の振動板上に各色インクの液滴が滴下されることを特徴とする多色描画装置。
【請求項２】
各色のインクタンク内のインクをインク供給位置までそれぞれ供給する複数のインク供給部と、この各インク供給部より供給された各色のインクを振動板の振動により霧化し、且つ、この霧化したインクを混合しつつ霧化インク噴射孔より噴射するインク霧化噴射部と、このインク霧化噴射部への駆動信号を生成する駆動信号生成部と、を備えた多色描画装置であって、
前記インク霧化噴射部は、インク供給部のインク供給位置とされたインク供給体の端面に接触される接触位置とインク供給体の端面より離間する離間位置との間で振動する微細な貫通孔が形成された振動板と、この振動板を振動させる振動駆動源とを有し、かつ前記振動板は１枚であり、この１枚の振動板に各色インクのインク供給体の端面が接触していることを特徴とする多色描画装置。
【請求項３】
各色のインクタンク内のインクをインク供給位置までそれぞれ供給する複数のインク供給部を有し、この各インク供給部より供給された各色のインクを振動板の振動により霧化し、且つこの霧化したインクを混合しつつ霧化インク噴射孔より噴射する多色描画方法であって、
上下方向に振動する振動板と、この振動板を振動させる振動駆動源とを有し、前記インク供給部のインク供給位置とされた前記振動板の上方位置より各色インクが液滴として前記振動板に滴下され、前記振動板に接触した液滴が振動で霧化され、この霧化された霧化インクが送風手段の送風で霧化インク噴射孔に向かって噴射され、かつ前記振動板は１枚であり、この１枚の振動板上に各色インクの液滴が滴下されることを特徴とする多色描画方法。
【請求項４】
各色のインクタンク内のインクをインク供給位置までそれぞれ供給する複数のインク供給部を有し、この各インク供給部より供給された各色のインクを振動板の振動により霧化し、且つこの霧化したインクを混合しつつ霧化インク噴射孔より噴射する多色描画方法であって、
微細な貫通孔が形成された振動板と、この振動板を振動させる振動駆動源とを有し、前記振動板がインク供給部のインク供給位置とされたインク供給体の端面に接触される接触位置とインク供給体の端面より離間する離間位置との間で振動することで各色のインクが霧化され、且つこの各色の霧化インクが混合されつつ霧化インク噴射孔より噴射され、かつ前記振動板は１枚であり、この１枚の振動板に各色インクのインク供給体の端面が接触していることを特徴とする多色描画方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の色インクの配合比率を自在に霧化（微細な粒状化）し、この霧化インクを噴射することにより多色描画を行う多色描画装置及び多色描画方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来の多色描画装置として、特開平１０−２９６１３９号公報に開示されたものがある。この多色描画装置１００は、図１６に示すように、複数色の液体のスプレー原料が複数のホース１０１により供給されるマニホールド１０２と、このマニホールド１０２内に配置され、液体のスプレー原料を攪拌するプロペラ１０３と、攪拌されたスプレー原料が供給されるスプレー原料供給部１０４と、このスプレー原料供給部１０４に圧縮空気導入部１０５より供給される圧縮空気を吹き付け、この送風を利用してスプレー原料を霧化して噴射する圧縮空気噴射手段１０６とを有する。そして、マニホールド１０２内に供給する各色のスプレー原料の混合比率を自由に調整して所望色のスプレー原料を作成することによって種々の色を描画できるものである。
【０００３】
尚、この多色描画装置１００に関する類似技術は、特開平９−２６２５１４号公報に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の多色描画装置１００では、塗装終了後又は色替えの度にマニホールド１０２内を分解清掃する必要があり、又、マニホールド１０２内の余剰のスプレー原料を処理しなければならない。更に、スプレー原料を霧化するために圧縮空気を必要とし、この圧縮空気を作成するコンプレッサの騒音が大きいという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、色替え等に際して洗浄の必要がなく、余剰インクも出ることがなく、しかも、大きな音を発生させることなく霧化インクを噴射して描画できる多色描画装置及び多色描画方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、各色のインクタンク内のインクをインク供給位置までそれぞれ供給する複数のインク供給部と、この各インク供給部より供給された各色のインクを振動板の振動により霧化し、且つ、この霧化したインクを混合しつつ霧化インク噴射孔より噴射するインク霧化噴射部と、このインク霧化噴射部への駆動信号を生成する駆動信号生成部と、を備えた多色描画装置であって、前記インク霧化噴射部は、前記インク供給部のインク供給位置とされた上方位置より各色インクが液滴として滴下され、上下方向に振動する振動板と、この振動板を振動させる振動駆動源と、前記振動板の上方を霧化インク噴射孔に向かって流れる送風を発生する送風手段とを有し、かつ前記振動板は１枚であり、この１枚の振動板上に各色インクの液滴が滴下されることを特徴とする。
【００１１】
この多色描画装置では、１枚の振動板の振動によりインクが霧化され、霧化されて初めて各色のインクが混合されることからインク供給部では所望の色インクを混合する必要がなく単に各色のインクをインク供給位置に供給すれば良く、又、単に１枚の振動板の振動によってインクが霧化されるもので送風としては霧化インクを噴射される程度のものがあれば良い。特に、各色インクを１枚の振動板に液滴として滴下することから各色のインク供給量の調整が容易である。
【００１８】
請求項２の発明は、各色のインクタンク内のインクをインク供給位置までそれぞれ供給する複数のインク供給部と、この各インク供給部より供給された各色のインクを振動板の振動により霧化し、且つ、この霧化したインクを混合しつつ霧化インク噴射孔より噴射するインク霧化噴射部と、このインク霧化噴射部への駆動信号を生成する駆動信号生成部と、を備えた多色描画装置であって、前記インク霧化噴射部は、インク供給部のインク供給位置とされたインク供給体の端面に接触される接触位置とインク供給体の端面より離間する離間位置との間で振動する微細な貫通孔が形成された振動板と、この振動板を振動させる振動駆動源とを有し、かつ前記振動板は１枚であり、この１枚の振動板に各色インクのインク供給体の端面が接触していることを特徴とする。
【００１９】
この多色描画装置では、１枚の振動板が振動すると、インク供給体の接触位置で微細な貫通孔にインクが入り込み、この入り込んだインクが１枚の振動板と共に離間位置側に移動し、１枚の振動板が離間位置から接触位置に戻る際に各貫通孔に入り込んだインクのみが振動力で１枚の振動板より飛ばされ、これが繰り返されることにより、霧化インクが連続的に所定方向に噴射される。
【００４２】
請求項３の発明は、各色のインクタンク内のインクをインク供給位置までそれぞれ供給する複数のインク供給部を有し、この各インク供給部より供給された各色のインクを振動板の振動により霧化し、且つこの霧化したインクを混合しつつ霧化インク噴射孔より噴射する多色描画方法であって、上下方向に振動する振動板と、この振動板を振動させる振動駆動源とを有し、前記インク供給部のインク供給位置とされた前記振動板の上方位置より各色インクが液滴として前記振動板に滴下され、前記振動板に接触した液滴が振動で霧化され、この霧化された霧化インクが送風手段の送風で霧化インク噴射孔に向かって噴射され、かつ前記振動板は１枚であり、この１枚の振動板上に各色インクの液滴が滴下されることを特徴とする。
【００４３】
この多色描画方法では、１枚の振動板の振動によりインクが霧化され、霧化されて初めて各色のインクが混合されることから、インク供給部では所望の色インクを混合する必要がなく単に各色のインクをインク供給位置に供給すれば良く、又、単に１枚の振動板の振動によってインクが霧化されるもので送風としては霧化インクを噴射される程度のものがあれば良い。特に、各色インクを１枚の振動板に液滴として滴下することから各色のインク供給量の調整が容易である。
【００５０】
請求項４の発明は、各色のインクタンク内のインクをインク供給位置までそれぞれ供給する複数のインク供給部を有し、この各インク供給部より供給された各色のインクを振動板の振動により霧化し、且つこの霧化したインクを混合しつつ霧化インク噴射孔より噴射する多色描画方法であって、微細な貫通孔が形成された振動板と、この振動板を振動させる振動駆動源とを有し、前記振動板がインク供給部のインク供給位置とされたインク供給体の端面に接触される接触位置とインク供給体の端面より離間する離間位置との間で振動することで各色のインクが霧化され、且つこの各色の霧化インクが混合されつつ霧化インク噴射孔より噴射され、かつ前記振動板は１枚であり、この１枚の振動板に各色インクのインク供給体の端面が接触していることを特徴とする。
【００５１】
この多色描画方法では、１枚の振動板が振動すると、インク供給体の接触位置で微細な貫通孔にインクが入り込み、この入り込んだインクが１枚の振動板と共に離間位置側に移動し、１枚の振動板が離間位置から接触位置に戻る際に各貫通孔に入り込んだインクのみが振動力で１枚の振動板より飛ばされ、これが繰り返されることにより霧化インクが連続的に所定方向に噴射される。
【００６０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
【００６１】
図１〜図６は本発明の第１実施形態を示し、図１は多色描画装置１Ａの全体斜視図、図２（Ａ）は多色描画装置１Ａの描画装置本体３の概略構成図、図２（Ｂ）は多色描画装置１Ａのインク霧化噴射部１１の側面図、図２（Ｃ）は多色描画装置１Ａのインク霧化噴射部１１の平面図、図３（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ噴射ノズル３５，３６，３７の斜視図、図４は多色描画装置１Ａの概略回路ブロック図、図５は色調整の配合データテーブル内容を示す図、図６はインクタンクとしてブラックの代わりにホワイトを有する場合の色調整の配合データテーブル内容を示す図である。
【００６２】
図１及び図２に示すように、多色描画装置１Ａは、液滴下方式のインクユニット別体タイプであり、インクユニット２と描画装置本体３とに分割されている。インクユニット２は、床等に載置される箱形状を有している。この描画装置本体３は、そのケース４を操作者が握持する握持部４ａと、この握持部４ａに略直交して設けられた筒部４ｂとから所謂ガン形状を有し、この筒部４ｂの先端には霧化インク噴射孔５ａを有する噴射ノズル５が着脱自在に設けられている。そして、これらインクユニット２と描画装置本体３とに４組のインク供給部６，７，８，９と、洗浄液供給部１０と、インク霧化噴射部１１等の各部品が適宜に収容されている。
【００６３】
イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックの各インク供給部６，７，８，９は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各インクが収容されたインクタンク１２ｙ，１２ｍ，１２ｃ，１２ｋと、このインクタンク１２ｙ，１２ｍ，１２ｃ，１２ｋに一端が接続され、他端が後述するインク霧化噴射部１１のインク供給位置に開口されたインクパイプ１３ｙ，１３ｍ，１３ｃ，１３ｋと、このインクパイプ１３ｙ，１３ｍ，１３ｃ，１３ｋの途中に配置され、インクタンク１２ｙ，１２ｍ，１２ｃ，１２ｋ内のインクを吸い上げて供給する歯車ポンプ１４ｙ，１４ｍ，１４ｃ，１４ｋとから構成されており、これらインクタンク１２ｙ，１２ｍ，１２ｃ，１２ｋと歯車ポンプ１４ｙ，１４ｍ，１４ｃ，１４ｋとがインクユニット２に内蔵されている。この４種類のインクは、減法混色のイエロー、マゼンタ、シアンの３原色とブラックのインクであるが、近似したイエロー、マゼンタ及びシアンの３種類のインクと、ブラックのインクであっても良い。
【００６４】
洗浄液供給部１０は、洗浄液が収容された洗浄液タンク１５と、この洗浄液タンク１５に一端が接続され、他端が後述するインク霧化噴射部１１の洗浄液供給位置に開口された液パイプ１６と、この液パイプ１６の途中に配置され、洗浄液タンク１５内の洗浄液を吸い上げ供給する歯車ポンプ１７とから構成されており、洗浄液タンク１５と歯車ポンプ１７とがインクユニット２に内蔵されている。
【００６５】
各インクタンク１２ｙ，１２ｍ，１２ｃ，１２ｋ及び洗浄液タンク１５の各歯車ポンプ１４ｙ，１４ｍ，１４ｃ，１４ｋ，１７の駆動は図４に示す制御部４０によって制御され、この制御内容については後述する。又、各インクタンク１２ｙ，１２ｍ，１２ｃ，１２ｋ及び洗浄液タンク１５にはインクセンサ１８ｙ，１８ｍ，１８ｃ，１８ｋ及び洗浄液センサ１９が設けられており、各インクセンサ１８ｙ，１８ｍ，１８ｃ，１８ｋ及び洗浄液センサ１９はインクタンク１２ｙ，１２ｍ，１２ｃ，１２ｋ内のインク及び洗浄液タンク１５内の洗浄液の有無を検出する。各インクセンサ１８ｙ，１８ｍ，１８ｃ，１８ｋ及び洗浄液センサ１９の検知出力は制御部４０に出力されている。
【００６６】
インク霧化噴射部１１は、描画装置本体３の筒部４ｂ内に内蔵され、霧化噴射孔５ａに向かって開口されたホーン部２０と、このホーン部２０内で上下方向に振動自在に配置された１枚の振動板２１と、この振動板２１の基端部に固定され、振動板２１を振動させる振動駆動源である圧電素子２２と、振動板２１の上方を霧化噴射孔５ａに向かって流れる送風を発生する送風手段２３とから構成されている。
【００６７】
図２（Ｃ）に示すように、振動板２１の自由端側は先端に向かうに従って徐々に細くなっており、これにより先端側の慣性モーメントを小さくして大きな振幅で振動可能とされている。圧電素子２２は駆動信号生成部４１からの駆動信号によって振動され、この駆動信号生成部４１の構成は後述する。
【００６８】
送風手段２３は、圧縮空気を作成するコンプレッサ２４と、このコンプレッサ２４に一端が接続され、他端がエアマニホールド２７に接続されたエアパイプ２５と、このエアパイプ２５の途中に配置され、コンプレッサ２４からの圧縮空気を安定化させるレギュレータ２６と、上記したようにエアパイプ２５の他端側が接続され、描画装置本体３の筒部４ｂ内に配置されたエアマニホールド２７とから構成されており、コンプレッサ２４及びレギュレータ２６はインクユニット２に内蔵されている。エアマニホールド２７の一つの送風排出部２７ａは、ホーン部２０内に開口されており、この開口からの送風が振動板２１の上方を霧化インク噴射孔５ａに向かって流れるようになっている。エアマニホールド２７の他の送風排出部２７ｂはホーン部２０の外周側で霧化インク噴射孔５ａに向かって配置され、この開口からの送風はホーン部２０の前方で該ホーン部２０内の送風と合流して霧化インク噴射孔５ａに向かって流れるようになっている。
【００６９】
又、インクユニット２にはバッテリ等の電源部２８ａ及びこの電源によって駆動される制御回路部２８ｂが設けられている。インクユニット２の上面には表示パネル２９が設けられている。
【００７０】
又、描画装置本体３の握持部４ａには、吐出スイッチ３０と吐出マニュアル調整スイッチ３１と色調整ダイヤル３２及び色調スライドスイッチ３３がそれぞれ設けられており、これら吐出スイッチ３０と吐出マニュアル調整スイッチ３１と色調整ダイヤル３２及び色調スライドスイッチ３３の出力情報は、制御部４０に出力されている。吐出スイッチ３０と吐出マニュアル調整スイッチ３１と色調整ダイヤル３２及び色調スライドスイッチ３３の説明及び各スイッチ３０，３１，３２，３３等の出力情報に基づく制御内容については後述する。
【００７１】
又、描画装置本体３の筒部４ｂには送風量ボリューム３４が設けられ、この送風量ボリューム３４はエアマニホールド２７内の図示しない送風力調整弁に連動されている。そして、送風量ボリューム３４に応じてエアマニホールド２７からの送風量が可変できるようになっている。
【００７２】
又、図３（Ａ）〜（Ｃ）に示す各噴射ノズル３５，３６，３７は、霧化インク噴射孔３５ａ，３６ａ，３７ａの形状が異なり、筒部４ｂにそれぞれ着脱自在に設けられている。図２で装着されている噴射ノズル５に替えて、これら各噴射ノズル３５，３６，３７を描画の態様に応じて交換できるようになっている。図２の噴射ノズル５の霧化インク噴射孔５ａはケース連結部分の径に対して小径の円形状であり、集中的に狭いエリアに噴射するのに適している。図３（Ａ）の噴射ノズル３５の霧化インク噴射孔３５ａはケース連結部分の径に対して大径の円形状であり、拡散的に広いエリアに噴射するのに適している。、図３（Ｂ）の噴射ノズル３６の霧化インク噴射孔３６ａはケース連結部分の径に対して略同径の中径の円形状であり、図２のものと図３（Ａ）のものとの中間の描画に適している。図３（Ｃ）の噴射ノズル３７の霧化インク噴射孔３７ａは細長い長方形状であり、角張った図形、文字等を描画するのに適している。
【００７３】
次に、多色描画装置１Ａの制御回路部２８ｂの制御系を説明する。図４に示すように、駆動信号生成部４１は、信号発振部４２と信号制御部４３と出力信号増幅部４４とから成り、この駆動信号生成部４１は制御部４０によって駆動等が制御される。信号発振部４２は、霧化量が最大になる周波数（超音波領域の振動板２１の共振周波数）の信号を発振し、この発振信号を信号制御部４３に出力する。信号制御部４３は、発振信号より所望パルス比の信号に変換し、このパルス信号を出力信号増幅部４４に出力する。尚、ここでいうパルス比とは、パルス幅とパルス繰返し周期との比（パルスデューティ比）のことを指す。信号制御部４３の作成するパルス比は制御部４０によって調整可能であり、パルス比を調整することによって霧化量を調整できる。具体的には、パルス比を大きくするとインク噴射量が大きく、パルス比を小さくするとインク噴射量が小さくなる。出力信号増幅部４４は、入力パルス信号の振幅を増幅して駆動信号（駆動電圧）とし、この駆動信号（駆動電圧）を圧電素子２２に出力する。出力信号増幅部４４の信号増幅量は制御部４０によって調整可能であり、パルス信号の振幅を調整することにより霧化量を調整できる。具体的には振幅を大きくするとインク噴射量が大きく、振幅を小さくするとインク噴射量が小さくなる。
【００７４】
又、メモリ４５は、制御部４０により読み出し制御され、図５に示すように、色調整ダイヤル３２のダイヤル数と各インクの歯車ポンプ１４ｙ，１４ｍ，１４ｃ，１４ｋの駆動数（各インクの供給量）との対応テーブルデータが記憶されている。各歯車ポンプ１４ｙ，１４ｍ，１４ｃ，１４ｋの回転は、２ステップ毎に変化可能で、「０」はストップ、「１６」は最高回転数を表し、回転数の大きさに応じたインク量が吐出される。
【００７５】
又、制御部４０には、前述したように吐出スイッチ３０と吐出マニュアル調整スイッチ３１と色調整ダイヤル３２及び色調スライドスイッチ３３の各出力情報が入力され、制御部４０はこれら出力情報に応じてコンプレッサ２４の駆動、各歯車ポンプ１４ｙ，１４ｍ，１４ｃ，１４ｋの駆動及び駆動信号生成部４１の駆動を制御する。
【００７６】
つまり、吐出スイッチ３０は、インク吐出のオン・オフと押し具合によってインク吐出量を調整可能なスイッチであり、吐出スイッチ３０がオンされると、コンプレッサ２４及び各歯車ポンプ１４ｙ，１４ｍ，１４ｃ，１４ｋの駆動を開始し、吐出スイッチ３０がオフされると、コンプレッサ２４及び各歯車ポンプ１４ｙ，１４ｍ，１４ｃ，１４ｋの駆動を停止する。ここで、各歯車ポンプ１４ｙ，１４ｍ，１４ｃ，１４ｋの駆動は、メモリ４５より色調整ダイヤル３２のダイヤル数に基づく各インクの歯車ポンプ１４ｙ，１４ｍ，１４ｃ，１４ｋの回転数情報を読み出し、この情報に基づいて基本的に行われる。又、吐出マニュアル調整スイッチ３１は、操作者が圧電素子２２の振幅を自由に調整するためのスイッチである。つまり、吐出スイッチ３０の押し具合によってインク吐出量の大きさが可変されても、インクの吐出量にかかわらず適切なインク粒径が得られるように自動的に圧電素子２２の振幅が自動調整されるようになっているが、吐出マニュアル調整スイッチ３１によっても操作者が圧電素子２２の振幅をマニュアル調整可能とされている。
【００７７】
色調整ダイヤル３２は赤色、黄色、青色等のインク色を調整できるダイヤルであり、操作者が自由に設定できる。色調整ダイヤル３２は、図５に示すように、この実施形態ではＮｏ「１」〜Ｎｏ「５０」の５０段階に分かれており、基本的な色として５０色を描画できる。色調スライドスイッチ３３は、色調整ダイヤル３２の設定色に対して微調整するためのスイッチであり、このスイッチ３３の調整情報に基づいて各歯車ポンプ１４ｙ，１４ｍ，１４ｃ，１４ｋの回転数情報が修正されて回転される。
【００７８】
又、制御部４０には前述したように各インクセンサ１８ｙ，１８ｍ，１８ｃ，１８ｋ及び洗浄液センサ１９の検知信号が入力され、インク無しや洗浄液無しの検知信号が入力されると、その旨を表示パネル２９に表示するように制御する。
【００７９】
次に、前記多色描画装置１Ａのインク噴射動作を説明する。操作者は噴射したい色に色調整ダイヤル３２を設定し、描画装置本体３を握持して霧化インク噴射孔５ａをインク塗布面に向けて吐出スイッチ３０を押下する。すると、制御部４０がコンプレッサ２４を駆動してインク霧化噴射部１１のホーン部２０内に送風が発生すると共に、制御部４０が駆動信号生成部４１を駆動して圧電素子２２が超音波振動し、これに応じて振動板２１が超音波振動する。
【００８０】
又、制御部４０は色調整ダイヤル３２のダイヤル数に基づく各インクの歯車ポンプ回転数情報をメモリ４５内より読み出し、この情報によって各歯車ポンプ１４ｙ，１４ｍ，１４ｃ，１４ｋが駆動される。この各歯車ポンプ１４ｙ，１４ｍ，１４ｃ，１４ｋの駆動により各色のインクがインクパイプ１３ｙ，１３ｍ，１３ｃ，１３ｋの他端に供給され、図２（Ｂ）に示すように、インクパイプ１３ｙ，１３ｍ，１３ｃ，１３ｋの他端より振動する振動板２１に向かって各インク液滴ａが落下される。落下された各色のインク液滴ａは、振動板２１の振動によって粒状化され、且つ、粒状化された粒子同士が互いに衝突することによってそれぞれ微細化（霧化）され、この霧化されたインクｂは送風に乗って混合されつつ霧化インク噴射孔５ａより噴射される。
【００８１】
吐出スイッチ３０の押下を解除すると、各歯車ポンプ１４ｙ，１４ｍ，１４ｃ，１４ｋの駆動が停止されてインクパイプ１３ｙ，１３ｍ，１３ｃ，１３ｋからのインク滴下ａが停止されると共に、各歯車ポンプ１４ｙ，１４ｍ，１４ｃ，１４ｋが停止されて若干の時間経過後にコンプレッサ２４による送風及び圧電素子２２による振動板２１の振動が停止される。
【００８２】
以上、前記多色描画装置１Ａでは、振動板２１の振動によりインクが霧化され、霧化されて初めて各色のインクが混合されることからインク供給部６，７，８，９では所望の色インクを混合する必要がなく単に各色のインクをインク供給位置に供給すれば良く、又、単に振動板２１の振動によってインクが霧化されるもので送風としては霧化インクを噴射される程度のものがあれば良い。従って、色替え等に際して洗浄の必要がなく、余剰インクも出ることがなく、しかも、大きな音を発生させることなく霧化インクを噴射して描画できる。
【００８３】
又、この第１実施形態では、インク霧化噴射部１１は、インク供給部６，７，８，９のインク供給位置とされた上方位置より各色インクが液滴ａとして滴下され、上下方向に振動する振動板２１と、この振動板２１を振動させる圧電素子２２と、振動板２１の上方を霧化インク噴射孔５ａに向かって流れる送風を発生する送風手段２３とを有するので、各色インクを振動板２１に液滴ａとして滴下することから各色のインク供給量の調整が容易である。
【００８４】
又、この第１実施形態では、振動板２１は１枚であり、この１枚の振動板２１上に各色インクの液滴ａが滴下されるので、１枚の振動板２１を配置し、これを振動させれば良いため、構成がシンプルであり、又、振動駆動源（圧電素子２２）の制御が容易である。
【００８５】
又、この第１実施形態とは異なり、色インクの数だけの振動板２１を複数配置し、この各振動板２１上に各色インクの液滴ａがそれぞれ滴下されるようにしても良い。このように構成すれば、各色インクに応じて振動板２１の振動状態を調整できるため、各色インクに適した霧化等が可能である。つまり、各色毎に印加する振動エネルギーによりインクの粒径の大きさが微妙に異なるため、シビアな色彩の再現が必要な場合に有効である。
【００８６】
又、この第１実施形態では、洗浄液タンク１５内の洗浄液をインク供給位置と同じ洗浄液供給位置まで供給する洗浄液供給部１０を有するので、洗浄液を霧化して噴射することにより、噴射ノズル５や振動板２１等の洗浄を行うことができる。従って、噴射ノズル５等に付いた微細な汚れを取ることができ、分解清掃等を行う必要がない。但し、噴射ノズル５が着脱自在なタイプでは、噴射ノズル５の洗浄が容易にできるため、洗浄液供給部１０を装備しなくても良い。
【００８７】
又、この第１実施形態では、各歯車ポンプ１４ｙ，１４ｍ，１４ｃ，１４ｋが停止されて若干の時間経過後にコンプレッサ２４による送風及び圧電素子２２による振動板２１の振動が停止されるように制御されるので、振動板２１上に落下されたインクが全て霧化され、インク霧化噴射孔５ａより排出されるため、振動板２１等がインクで汚れるのを極力防止できる。尚、インクの霧化は瞬時に行われ、吐出スイッチ３０をオフしてから送風及び振動板２１を停止までの時間は操作者が殆ど違和感を覚えない程度の時間であるため、操作性に支障を来すことはない。
【００８８】
又、この第１実施形態では、振動駆動源は圧電素子２２にて構成されている。圧電素子２２は低電力で振動し、駆動信号のパルス周波数及びパルス振幅に応じて振動するため、低電力で、且つ、所望の振動数及び振幅の振動を容易に発生させることができる。
【００８９】
又、この第１実施形態では、圧電素子２２に供給する駆動信号の電圧及び／又はパルス比を制御できるので、振動板２１の振動が可変されることから、霧化されるインクの量を自由に調整できる。
【００９０】
又、この第１実施形態では、送風量ボリューム３４に応じてエアマニホールド２７からの送風量が可変できるので、霧化インクの噴射力を自由に調整できる。
【００９１】
又、この第１実施形態では、複数のインク供給部６，７，８，９は、減法混色の３原色か、或いは、近似したイエローとマゼンタ及びシアンの３種類のインクと、ブラックのインクを有し、インク霧化噴射部１１が噴射する各色の霧化インクの配合比率を可変可能に設けられたので、完全なブラックを再現でき、色再現性が広がる。つまり、イエロー、マゼンタ、シアンを同比率で混合することで理論的に完全なブラックを再現できるはずであるが、平均加法混色に基づいて色を判断していることと、知覚される刺激値、顔料部での乱反射の影響等により完全なブラックを再現できないため、ブラック自体を持つことにより完全なブラックを再現できる。
【００９２】
又、複数のインク供給部６，７，８，９がインクブラックを有さずに減法混色の３原色か、或いは、近似したイエローとマゼンタ及びシアンの３種類のインクのみを有し、インク霧化噴射部１１が噴射する各色の霧化インクの配合比率を可変可能に設けても良い。このように構成すれば、イエロー、マゼンタ、シアンを混合することで、基本的に全ての色を作ることができる。
【００９３】
又、この第１実施形態とは異なり、ブラックの代わりにホワイトのインク供給部を備えても良い。つまり、複数のインク供給部は、減法混色の３原色とホワイトか、或いは、近似したイエローとマゼンタとシアン及びホワイトの４種類のインクを有し、インク霧化噴射部１１が噴射する各色の霧化インクの配合比率を可変可能に設ける。この場合には、メモリ内の色調整ダイヤル３２のダイヤル数と各インクの歯車ポンプ１４ｙ，１４ｍ，１４ｃ，１４ｋの駆動数（各インクの供給量）との対応テーブルデータは、図６に示すものとなる。このように構成することによって、白地以外の描画面に描画する場合にホワイトを表示できる。又、白地の描画面に描画する場合には、常に一定割合の白点を有することで色の明度、彩度の低下をなくすことができ、塗り重ねによっても色合いの変化を問題のない程度に小さくできる。詳しく説明すると、同一塗布面を何度も微粒子化されたインクが塗布されると以下の問題が発生する。塗り始めはイエロー、マゼンタ、シアンが１層のみある部分の１次色と、２層、３層に重なった部分の２次色レッド、グリーン、ブルー、ブラックが生じ、これにホワイトなどの背景色を加えて８つの微小な色点が面積的に呈示され、これを平均的加法混色としてある一定の色合いに認識される。そして、さらに同一面に同様に色粒子が塗布されていくにつれて２次色の上にも新たな塗料が塗布され、黒色のように見える点が少しずつ増えることと、ホワイトの部分が減少していくことにより全体として色の明度、彩度が低下すると共に色相の変化も生じてしまう。そこで、ホワイトを加味することによりその度合いを小さくでき、塗り重ねによっても色合いの変化を問題の無い程度に小さくできるものである。
【００９４】
又、複数のインク供給部は、予めホワイトを含有したイエロー、マゼンタ及びシアンの３種類のインクを有し、インク霧化噴射部１１が噴射する各色の霧化インクの配合比率を可変可能に設けても良い。このように構成すれば、イエロー、マゼンタ、シアンにそれぞれホワイトを配合しておくことで再現できる色あいの範囲が小さくなる（純色のような彩色の再現はできないが、パステルカラー等の中間色は十分に再現できる）が、色相、明度、彩度をほぼ完璧に変化させることなく装飾することができる。
【００９５】
又、減法混色の３原色とホワイトか、或いは、近似したイエローとマゼンタとシアン及びホワイトの４種類のインクと共にさらにブラックのインクを有しても良いことはもちろんである。
【００９６】
又、この第１実施形態では、インク霧化噴射部１１が噴射する各色の霧化インクの配合比率を調整する色調整ダイヤル３２を有するので、色替えする場合には該色調整ダイヤル３２を操作すれば良いため、簡単な操作で色替えが容易にできる。
【００９７】
図７は本発明の第２実施形態を示し、図７は多色描画装置１Ｂの全体斜視図である。図７に示すように、多色描画装置１Ｂは、液滴下方式のインクユニット一体タイプである。多色描画装置１Ｂは、そのケース５０を操作者が握持する握持部５０ａと、この握持部５０ａに略直交して設けられた筒部５０ｂとから所謂ガン形状を有し、この筒部５０ｂの先端には霧化インク噴射孔５１ａを有する噴射ノズル５１が着脱自在に設けられている。そして、多色描画装置１Ｂのケース５０内に３組のインク供給部６，７，８と、インク霧化噴射部５５等の各部品が収容されており、前記第１実施形態と同一構成の箇所は図面に同一符号を付してその説明を省略し、異なる構成箇所のみ説明する。
【００９８】
インク供給部６，７，８は、イエロー、マゼンタ、シアンの３原色のみであり、ブラックやホワイトのものは搭載されていない。インク霧化噴射部５５は、前記第１実施形態と同様にホーン部２０と、振動板２１と、振動駆動源である圧電素子２２と、送風手段５６とから構成されているが、この送風手段５６の構成が異なる。送風手段５６は、ホーン部２０の後端に配置された送風モータ５７と、この送風モータ５７の回転軸に固定されたファン５８とから構成され、ファン５８の回転で発生した送風が振動板２１の上方を霧化インク噴射孔５１ａに向かって流れるようになっている。又、電源はＡＣアダプタ付き電源プラグ５９より供給するように構成されている。
【００９９】
この第２実施形態でも前記第１実施形態と略同様の作用・効果が得られる。
【０１００】
又、第２実施形態では、ケース５０の内部にインク霧化噴射部５５と共に３本のインク供給部６，７，８と図示しない駆動信号生成部とを収容したので、全ての部品がケース５０内に収容されるため、取り扱いが容易であり、携帯に便利である。
【０１０１】
又、この第２実施形態では、インク供給部６，７，８がイエロー、マゼンタ、シアンの３原色のみを有するのみであるが、前記第１実施形態で説明したようなインクの組み合わせを有しても良い。つまり、減法混色の３原色か、或いは近似したイエローとマゼンタ及びシアンの３種類のインクの組み合わせである。又、減法混色の３原色とホワイトか、或いは、近似したイエローとマゼンタとシアン及びホワイトの４種類のインクの組み合わせである。又、減法混色の３原色か、或いは、近似したイエローとマゼンタ及びシアンの３種類のインクと、ブラックのインクの組み合わせである。又、予めホワイトを含有したイエローとマゼンタ及びシアンの３種類のインクの組み合わせである。又、減法混色の３原色とホワイトか、或いは、近似したイエローとマゼンタとシアン及びホワイトの４種類のインクと共にブラックのインクの組み合わせである。
【０１０２】
又、この第２実施形態にあって、前記第１実施形態と同様に洗浄液供給部を搭載しても良いことは勿論である。
【０１０３】
又、この第２実施形態にあって、送風モータ５７の回転数を調整して前記第１実施形態のように送風量が可変できるように構成すれば、霧化インクの噴射力を自由に調整でき、好ましい。
【０１０４】
図８〜図１２は本発明の第３実施形態を示し、図８は多色描画装置１Ｃの全体斜視図、図９（Ａ）はインク供給部６３ｙ，６３ｍ，６３ｃが３本の場合の正面図、図９（Ｂ）はインク供給部６３ｙ，６３ｍ，６３ｃ，６３ｗが４本の場合の正面図、図１０は吐出量調整スイッチ８０の正面図、図１１は多色描画装置１Ｃの概略回路ブロック図、図１２（Ａ）は信号制御部７５の回路図、図１２（Ｂ）は各部の出力波形図である。
【０１０５】
図８に示すように、多色描画装置１Ｃは、多孔板方式のインクタンク一体タイプである。多色描画装置１Ｃのケース６０は、ケース本体６１と、このケース本体６１に装着されたカバー６２とから構成されている。ケース本体６１は、操作者が握持できる握持部６１ａと、この握持部６１ａの上端に固定された筒部６１ｂとから所謂ガン形状を有し、この筒部６１ｂの先端にカバー６２が設けられている。そして、このようなケース６０内に３本のインク供給部６３ｙ，６３ｍ，６３ｃ、インク霧化噴射部６４、電源部７３及び駆動信号生成部６５が全て収納されている。具体的には、ケース本体６１の筒部６１ｂ内に３本のインク供給部６３ｙ，６３ｍ，６３ｃが、カバー６２内にインク霧化噴射部６４が、ケース本体６１の握持部６１ａ内に電源部７３及び駆動信号生成部６５がそれぞれ収納されている。
【０１０６】
３本のインク供給部６３ｙ，６３ｍ，６３ｃは、それぞれ異なる色インク（例えばイエロー、マゼンタ、シアン）が収容されたインクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃと、このインクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃ内に一端側が配置され、他端側がインクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃより露出されたロッド状のインク供給体６７と、インクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃ内に配置されたリング状のインク補助供給体６８とから構成されている。各インクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃは、インク供給体６７が外部に露出する部分を除いて密閉されており、インクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃをどの方向に向けても内部のインクが漏れないようになっている。インク供給体６７は、アセテート繊維集積体等の多孔質部材にて構成され、インク供給体６７の一端はインクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃの底面に達し、インクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃより露出した他端は、カバー６２内に突出されており、この他端面がインク供給面６７ａとして構成されている。インク供給面６７ａのインクが消費されると、インク供給体６７の毛細管現象によりインクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃ内のインクがインク供給面６７ａに供給される。インク補助供給体６８は、内周側がインク供給体６７に密着し、外周側がインクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃの側面に密着し、インク供給体６７のインク浸透量が不足すると、毛細管現象によりインク供給体６７にインクを供給する。インク補助供給体６８の材質は、インク供給体６７と同じ性質のものが使用される。又、インク供給部６３ｙ，６３ｍ，６３ｃは、それぞれケース本体６１に着脱自在に設けられている。
【０１０７】
このように構成されたインク供給体６３ｙ，６３ｍ，６３ｃのそれぞれは、後述する振動板７０に接触する噴射可能位置と振動板７０より離間する噴射待機位置とに移動可能に設けられている。この第３実施形態では、噴射可能位置におけるインク供給体６７のインク供給面６７ａの位置がインク供給位置とされる。
【０１０８】
インク霧化噴射部６４は、３本のインク供給体６７の各インク供給面６７ａに自由端側が接触された振動板７０と、この振動板７０の基端側に固定された振動駆動源である圧電素子７１とから構成されている。振動板７０には図示しない微細な貫通孔が等間隔で配列されており、３つのインク供給面６７ａに共に接触する接触位置と３つのインク供給面６７ａよりそれぞれ離間する離間位置との間で振動可能に配置されている。圧電素子７１は駆動信号の電圧値に応じて変位し、この変位によって振動板７０に振動力を作用させる。
【０１０９】
このインク霧化噴射部６４が配置されたカバー６２内にはインク吸収体７２が設けられている。インク吸収体７２は、インクを吸収する部材、つまり、インクと親和性を持ち、且つ、インクを保持する部材であり、例えばスポンジ、フェルト等の多孔質部材が部材として好適である。このインク吸収体７２は、カバー６２に着脱自在に設けることが清掃や交換を容易にでき好ましい。
【０１１０】
又、カバー６２には振動板７０によって霧化される霧化インクが噴射される霧化インク噴射孔６２ａが設けられている。そして、この霧化インク噴射孔６２ａの位置はケース本体６１の握持部６１ａを握持した操作者が自由に操作できる。
【０１１１】
駆動信号生成部６５は、電源部である乾電池７３の電源で前記圧電素子７１への駆動信号を生成するもので、図１１に示すように、信号発振部７４と信号制御部７５と出力信号増幅部７６とから成る。振動発振部７４は、霧化量が最大になる周波数（超音波領域の振動板７０の共振周波数）の信号を発振し、この発振信号を信号制御部７５に出力する。この信号制御部７５は、発振信号より所望パルス比の信号に変換し、このパルス信号を出力信号増幅部７６に出力する。信号制御部７５の作成するパルス比は調整可能であり、このパルス比を調整することによって霧化量を調整できる。具体的には、パルス比を大きくするとインク噴射量が大きく、パルス比を小さくするとインク噴射量が小さくなる。具体的には、図１２（Ａ），（Ｂ）に示すように、コンパレータＣの基準入力電圧が後述する吐出量制御スイッチ８０に基づいて可変され、この基準電圧値の変化でコンパレータＣの出力信号のパルス比が可変される。つまり、吐出量制御スイッチ８０を上方に操作すると、コンパレータＣの基準入力電圧が高くなり（図１２（Ｂ）の入力２）、コンパレータＣよりパルス比が大きいパルス信号（図１２（Ｂ）の出力２）が出力信号として出力され、吐出量制御スイッチ８０を下方に操作すると、コンパレータＣの基準入力電圧が低くなり（図１２（Ｂ）の入力１）、コンパレータＣよりパルス比が小さいパルス信号（図１２（Ｂ）の出力１）が出力信号として出力される。
【０１１２】
出力信号増幅部７６は、入力パルス信号の振幅を増幅して駆動信号（駆動電圧）とし、この駆動信号（駆動電圧）を圧電素子７１に出力する。出力信号増幅部７６の信号増幅量は調整可能であり、パルス信号の振幅を調整することにより霧化量を調整できる。具体的には振幅を大きくするとインク噴射量が大きく、振幅を小さくするとインク噴射量が小さくなる。
【０１１３】
図８に示すように、電源スイッチ７７は、ケース本体６１の筒部６１ｂの上側に設けられ、電源スイッチ７７がオンされると乾電池７３から電源が駆動信号生成部６５に供給されて装置起動状態になる。
【０１１４】
噴射スイッチ７８は、ケース本体６１の握持部６１ａの前側に設けられ、電源スイッチ７７がオン状態にあって噴射スイッチ７８が押圧されると、図示しないマイクロスイッチがオンされる。操作者が噴射スイッチ７８の押圧を解除すると、図示しないバネによって元の位置に戻り、これによってマイクロスイッチがオフされる。マイクロスイッチのオン時には駆動信号生成部６５より駆動信号が圧電素子７１に出力される。
【０１１５】
又、ケース本体６１の筒部６１ｂの電源スイッチ７７の近傍にはインジケータ７９が設けられており、インジケータ７９は噴射スイッチ７８のオン状態で点灯し、噴射スイッチ７８のオフ状態で消灯することによってインク噴射の有無を表示する。
【０１１６】
又、吐出量制御スイッチ８０は、ケース本体６１の握持部６１ａの後側に設けられ、図１０に示すように、上下方向にスライドできるスライドスイッチである。この吐出量制御スイッチ８０を操作することによって前記したように圧電素子７１に印加される電圧が可変され、噴射インクの吐出量が調整されるようになっている。
【０１１７】
次に、上記多色描画装置１Ｃの動作を説明する。３本のインク供給体６３ｙ，６３ｍ，６３ｃの所望のものを噴射可能位置とし、それ以外を噴射待機位置とする。そして、操作者が電源スイッチ７７をオンすると、装置が起動状態とされる。次に、噴射スイッチ７８を押圧操作し、マイクロスイッチがオンされると、駆動信号生成部６５から所定パルス比の駆動信号が圧電素子７１に出力される。この駆動信号により圧電素子７１が超音波振動し、圧電素子７１の振動で振動板７０が同じく超音波振動すると共にインジケータ７９が点灯される。振動板７０が振動するとインク（３色全部、任意の２色の組み合わせ、任意の１色）が霧化され、霧化されたインクが噴射される。３色全部又は任意の２色の組み合わせの場合には送風に乗って移動する際に混合されて噴射される。
【０１１８】
つまり、振動板７０が振動すると、インク供給体６７の接触位置で微細な貫通孔に３色以下のインクが入り込み、この入り込んだインクが振動板７０と共に離間位置側に移動し、振動板７０が離間位置から接触位置に戻る際に各貫通孔に入り込んだインクのみが振動力で振動板７０より飛ばされ、これが繰り返されることにより霧化インク（微細な粒状化したインク）が連続的に霧化インク噴射孔６２ａより噴射されるものである。
【０１１９】
以上、上記多色描画装置１Ｃでは、振動板７０の振動によりインクが霧化され、霧化されて初めて各色のインクが混合されることからインク供給部６３ｙ，６３ｍ，６３ｃでは所望の色インクを混合する必要がなく単に各色のインクをインク供給位置に供給すれば良く、又、単に振動板７０の振動によってインクが霧化されるもので送風としては霧化インクを噴射される程度のものがあれば良い。従って、色替え等に際して洗浄の必要がなく、余剰インクも出ることがなく、しかも、大きな音を発生させることなく霧化インクを噴射して描画できる。特に、この第３実施形態の多孔板タイプのものは振動板７０の振動によりインクが霧化され、且つ、この霧化インクが飛ばされるため、前記第１実施形態と異なり、送風手段を基本的に別途設ける必要がない。
【０１２０】
又、この第３実施形態では、振動板７０は１枚であり、この１枚の振動板７０に各色インクのインク供給体６７の端面が接触可能とされているので、１枚の振動板７０を配置し、これを振動させれば良いため、構成がシンプルであり、又、振動駆動源（圧電素子７１）の制御が容易である。
【０１２１】
又、第３実施形態では、振動駆動源は圧電素子７１にて構成されている。圧電素子７１は低電力で振動し、駆動信号のパルス周波数及びパルス振幅に応じて振動するため、低電力で、且つ、所望の振動数及び振幅の振動を容易に発生させることができる。
【０１２２】
又、第３実施形態では、ケース６０の内部にインク霧化噴射部６４と共に３本のインク供給部６３ｙ，６３ｍ，６３ｃと電源部７３と駆動信号生成部６５とを収容したので、全ての部品がケース６０内に収容されるため、取り扱いが容易であり、携帯に便利である。
【０１２３】
又、第３実施形態では、ケース６０は操作者が握持できる部分を有するケース本体６１と、このケース本体６１に装着され、振動板７０の周囲を覆うと共に振動板７０によって霧化される霧化インクが噴射される霧化インク噴射孔６２ａを有するカバー６２とを備えたので、カバー６２によって振動板７１が保護されると共に、霧化インクの噴射が外気流によって乱されず噴射整流が確保できる。
【０１２４】
又、第３実施形態では、カバー６２内にはインクを吸収するインク吸収体７２を設けたので、噴射しきれなかったインクがインク吸収体７２によって吸収されるため、外部へのインクの垂れを防止できる。
【０１２５】
又、第３実施形態では、インク供給体６７は多孔質部材であり、この多孔質部材のインク供給体６７が外部に露出する部分を除いてインクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃが密閉されているので、インクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃ内のインクが使用されてインクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃ内が減圧になると、インクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃが気密構造でもインク供給体６７の多孔より外気がインクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃ内に流入して外気圧との圧力バランスが取れてインク供給体６７によるインク供給面６７ａへのインク供給が連続的になされると共に、インクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃが気密構造であることからどのような姿勢でもインク漏れを起こすことないため、使い勝手が良い。
【０１２６】
又、第３実施形態では、インク供給体６７の一端はインクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃ内の底面に達し、且つ、インクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃ内にはインク供給体６７とインクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃ内の側面とにそれぞれ接触する多孔質部材のインク補助供給体６８が設けられているので、インクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃ内のインクが残存していれば、インクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃがどのような方向の姿勢でもインク供給体６７又はインク補助供給体６８が残存インクに浸され、毛細管現象でインクをインク供給面６７ａに供給する。従って、多色描画装置１Ｃがどのような姿勢でもインクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃ内に残存インクがある限りインクがインク供給面６７ａに供給される。従って、インクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃ内のインクを最後まで確実に使い切ることができる。
【０１２７】
又、第３実施形態では、圧電素子７１に供給する駆動信号の電圧及びパルス比を制御できるので、振動板７０の振動が可変されることから、霧化されるインクの量や霧化インクの噴射力を自由に調整できる。尚、この第３実施形態では、ユーザが吐出量制御スイッチ８０で圧電素子７１に供給する駆動信号のパルス比のみを調整できるようになっているが、圧電素子７１に供給する駆動信号の電圧値をも調整できるようにしても良い。
【０１２８】
又、第３実施形態では、インジケータ７９がインク噴射の有無を表示するので、操作者はインク噴射音がなくてもインク噴射の有無を認識できる。尚、インジケータ７９が点灯しているにもかかわらずインクが噴射されない場合には、一般的にインクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃ内のインクが空のときである。
【０１２９】
又、この第３実施形態では、インク供給部６３ｙ，６３ｍ，６３ｃが３本であるので、３色を混合した３色混合色、３色の内のいずれか２色の混合した２色混合色色、３色の各色のインクを噴射することができるが、図９（Ｂ）に示すように、インク供給部６３ｙ，６３ｍ，６３ｃ，６３ｋを４本設けても良く、又、２本でも５本以上でも良い。
【０１３０】
又、この第３実施形態では、インク供給部６３ｙ，６３ｍ，６３ｃはケース本体６１に着脱自在に設けられたので、インクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃ内のインクが空になった場合にはインク供給部６３ｙ，６３ｍ，６３ｃを交換することで再度の利用ができ、又、描画するインク色を交換したい場合には所望の色インクのインク供給部６３ｙ，６３ｍ，６３ｃに交換することで色替えを簡単に行うことができる。又、使用しない時にはインク供給部６３ｙ，６３ｍ，６３ｃをケース本体６１より取り外し、インクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃより露出したインク供給体６７の部分を図示しないキャップで塞ぐことでインク供給体６７の露出部の乾燥を防止でき、適切な保存ができる。
【０１３１】
図１３〜図１５は本発明の第４実施形態を示し、図１３は多色描画装置１Ｄの全体斜視図、図１４（Ａ）はインク供給部６３ｙ，６３ｍ，６３ｃが３本の場合の正面図、図１４（Ｂ）はインク供給部６３ｙ，６３ｍ，６３ｃ，６３ｗが４本の場合の正面図、図１５は吐出量調整スイッチ９０の正面図である。
【０１３２】
図１３に示すように、多色描画装置１Ｄは、前記第３実施形態と同様に多孔板方式のインクタンク一体タイプであり、前記第３実施形態と同一構成箇所については図面に同一符号を付してその説明を省略し、異なる構成箇所のみを説明する。
【０１３３】
つまり、ケース８１は、操作者が握持できる握持部８１ａと、この握持部８１ａの上端に固定された筒部８１ｂとから成り、この筒部８１ｂの先端に霧化インク噴射孔８１ｃが設けられている。そして、このようなケース８１内に３本のインク供給部６３ｙ，６３ｍ，６３ｃとインク霧化噴射部８２と電源部である乾電池７３及び駆動信号生成部６５が収納されていると共に、送風手段８５が設けられている。
【０１３４】
インク霧化噴射部８２は、インク供給部６３ｙ，６３ｍ，６３ｃの数だけの振動板８３ｙ，８３ｍ，８３ｃと、この振動板８３ｙ，８３ｍ，８３ｃをそれぞれ振動させる振動駆動源である圧電素子８４ｙ，８４ｍ，８４ｃとを有し、各振動板８３ｙ，８３ｍ，８３ｃを別個独立に振動するように設けられている。駆動信号生成部６５も３つの圧電素子８４ｙ，８４ｍ，８４ｃを別個に駆動できるように設けられている。
【０１３５】
送風手段８５は、ケース８１内に外気を流入する空気流入孔８６と、送風モータ８７と、この送風モータ８７の駆動で回転するファン８８と、このファン８８の回転で空気流入孔８６よりケース８１内に流入された空気流が前方のインク霧化振動部８２に移動するための導風路８９とを有し、振動板８３ｙ，８３ｍ，８３ｃの振動で発生する霧化インクの噴射方向、つまり、ケース８１の後方から霧化インク噴射孔８１ｃに向かって進む空気流を作る。
【０１３６】
又、吐出量制御スイッチ９０は、ケース本体８１の握持部８１ａの後側に設けられ、図１５に示すように、上下方向にスライドできるイエロー、マゼンタ、シアンの３本のスライドスイッチ９０ｙ，９０ｍ，９０ｃにて構成されている。この各スイッチ９０ｙ，９０ｍ，９０ｃを操作することによって前記したように各圧電素子８４ｙ，８４ｍ，８４ｃに印加される駆動信号の電圧が可変され、各噴射インクの吐出量が調整される。
【０１３７】
この第４実施形態では、振動板８３ｙ，８３ｍ，８３ｃが振動すると、各インク供給体６７の接触位置で微細な貫通孔にインクが入り込み、この入り込んだインクが振動板８３ｙ，８３ｍ，８３ｃと共に離間位置側に移動し、振動板８３ｙ，８３ｍ，８３ｃが離間位置から接触位置に戻る際に各貫通孔に入り込んだインクのみが振動力で振動板８３ｙ，８３ｍ，８３ｃより飛ばされ、これが繰り返されることにより霧化インクが連続的に霧化インク噴射孔８１ｃより噴射される。そして、霧化インクの噴射方向には送風手段８５による送風が加わり、この送風によって速いスピードで噴射される。又、送風により噴射インクと空気（気流）との混合比が可変され、この混合比は送風スピードに依存することになる。以上より、この第４実施形態でも前記第３実施形態と略同様な作用・効果が得られる。
【０１３８】
又、この第４実施形態では、振動板８３ｙ，８３ｍ，８３ｃは複数であり、この各振動板８３ｙ，８３ｍ，８３ｃに各色インクのインク供給体６３ｙ，６３ｍ，６３ｃの端面がそれぞれ接触可能とされているので、各色インクに応じて振動板８３ｙ，８３ｍ，８３ｃの振動状態を調整できるため、各色インクの噴射量を自由に調整でき、容易に所望の混合色の霧化インクを噴射できる。つまり、前記第３実施形態では噴射インク色がインク供給部６３ｙ，６３ｍ，６３ｃの本数及びインク色によって制限を受けたが、この第４実施形態では基本的に噴射できるインク色に制限が無い。又、この第４実施形態では、上述の理由により各色インクに適した霧化等が可能である。従って、各色インクに応じて振動板８３ｙ，８３ｍ，８３ｃの振動状態を調整できるため、各色インクに適した霧化等が可能である。つまり、各色毎に印加する振動エネルギーによりインクの粒径の大きさが微妙に異なるため、シビアな色彩の再現が必要な場合に有効である。
【０１３９】
又、第４実施形態では、インク霧化噴射部８２は、振動板８３ｙ，８３ｍ，８３ｃの振動によって発生する霧化インクの噴射方向に向かって進む送風を作る送風手段８５を有するので、インク噴射力が向上すると共に、噴射するインクと気流の混合比が可変され、描画濃度が可変される。
【０１４０】
又、この第４実施形態では、イエロー、マゼンタ、シアンの３色のインク供給部６３ｙ，６３ｍ，６３ｃが３本収容されているので、イエロー、マゼンタ、シアンを混合することで、基本的に全ての色を作ることができる。又、前記第１実施形態で説明したように、図１４（Ｂ）に示すように、イエロー、マゼンタ、シアン、ホワイトのインク供給部６３ｙ，６３ｍ，６３ｃ，６３ｗを４本設けても良く、又、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのインク供給部６３ｙ，６３ｍ，６３ｃを４本（１本は図示せず）設けても良い。又、この場合には、図１５の仮想線で示すように、吐出量制御スイッチ９０にはホワイト又はブラックのスライドスイッチ９０ｗ（９０ｋ）が付加される。
【０１４１】
尚、この第４実施形態にあって、送風力調整スイッチを設け、このスイッチで送風手段８５の空気流の速度を可変できるようにすれば、インク噴射力と描画濃度を自由に調整でき、より描画性能が向上する。
【０１４２】
尚、前記各実施形態によれば、振動駆動源は圧電素子２２，７１，８４ｙ，８４ｍ，８４ｃ，８４ｗにて構成されているが、振動板２１，７０，８３ｙ，８３ｍ，８３ｃ，８３ｗに振動力を作用させることができるものであれば良い。
【０１４３】
尚、前記各実施形態にあって、電源部は、乾電池、ＡＣ入力内蔵ＤＣ電源、ＡＣアダプターによるＤＣ入力のいずれであっても良い。
【０１４４】
尚、前記第３及び第４実施形態によれば、インクタンク６６ｙ，６６ｍ，６６ｃ等がケース６１，８１内に収容されているが、前記第１実施形態のように別体としても良い。
【０１４７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明の多色描画装置によれば、１枚の振動板の振動によりインクが霧化され、霧化されて初めて各色のインクが混合されることにより、インク供給部では所望の色インクを混合する必要がなく単に各色のインクをインク供給位置に供給すれば良く、又、単に１枚の振動板の振動によってインクが霧化されるもので送風としては霧化インクを噴射される程度のものがあれば良い。従って、色替え等に際して洗浄の必要がなく、余剰インクも出ることがなく、しかも、大きな音を発生させることなく霧化インクを噴射して描画できる。特に、各色インクを１枚の振動板に液滴として滴下することにより、各色のインク供給量の調整を容易に行うことができる。更に、１枚の振動板を配置し、これを振動させれば良いため、構成をシンプルにでき、又、振動駆動源の制御を容易にできる。
【０１５１】
請求項２の発明の多色描画装置によれば、１枚の振動板が振動すると、インク供給体の接触位置で微細な貫通孔にインクが入り込み、この入り込んだインクが１枚の振動板と共に離間位置側に移動し、１枚の振動板が離間位置から接触位置に戻る際に各貫通孔に入り込んだインクのみが振動力で１枚の振動板より飛ばされ、これが繰り返されることにより、霧化インクが連続的に噴射される。特に、１枚の振動板を配置し、これを振動させれば良いため、構成をシンプルにでき、又、振動駆動源の制御を容易にできる。
【０１６３】
請求項３の発明の多色描画方法によれば、インク供給部のインク供給位置とされた１枚の振動板の上方位置より各色インクが液滴として１枚の振動板に滴下され、１枚の振動板に接触した液滴が振動で霧化され、この霧化された霧化インクが送風手段の送風で霧化インク噴射孔に向かって噴射されるので、各色インクを１枚の振動板に液滴として滴下することから各色のインク供給量の調整が容易である。特に、１枚の振動板を配置し、これを振動させれば良いため、構成がシンプルであり、又、振動駆動源の制御が容易である。
【０１６７】
請求項４の発明の多色描画方法によれば、１枚の振動板がインク供給部のインク供給位置とされたインク供給体の端面に接触される接触位置とインク供給体の端面より離間する離間位置との間で振動することで各色のインクが霧化されて噴射されるので、１枚の振動板が振動すると、インク供給体の接触位置で微細な貫通孔にインクが入り込み、この入り込んだインクが１枚の振動板と共に離間位置側に移動し、１枚の振動板が離間位置から接触位置に戻る際に各貫通孔に入り込んだインクのみが振動力で１枚の振動板より飛ばされ、これが繰り返されることにより、霧化インクが連続的に所定方向に噴射される。特に、１枚の振動板を配置し、これを振動させれば良いため、構成がシンプルであり、又、振動駆動源の制御が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示し、多色描画装置の概略構成図である。
【図２】本発明の第１実施形態を示し、（Ａ）は多色描画装置の描画装置本体の概略構成図、（Ｂ）は多色描画装置のインク霧化噴射部の側面説明図、（Ｃ）は多色描画装置のインク霧化噴射部の平面説明図である。
【図３】本発明の第１実施形態を示し、（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ噴射ノズルの斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態を示し、多色描画装置の概略回路ブロック図である。
【図５】本発明の第１実施形態を示し、色調整の配合データテーブル内容を示す図である。
【図６】本発明の第１実施形態を示し、インクタンクとしてブラックの代わりにホワイトを有する場合の色調整の配合データテーブル内容を示す図である。
【図７】本発明の第２実施形態を示し、多色描画装置の概略構成図である。
【図８】本発明の第３実施形態を示し、多色描画装置の概略構成図である。
【図９】本発明の第３実施形態を示し、（Ａ）はインク供給部が３本の場合の正面図、（Ｂ）はインク供給部が４本の場合の正面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態を示し、吐出量調整スイッチの正面図である。
【図１１】本発明の第３実施形態を示し、多色描画装置の概略回路ブロック図である。
【図１２】本発明の第３実施形態を示し、（Ａ）は信号制御部の回路図、（Ｂ）は各部の出力波形図である。
【図１３】本発明の第４実施形態を示し、多色描画装置の概略構成図である。
【図１４】本発明の第４実施形態を示し、（Ａ）はインク供給部が３本の場合の正面図、（Ｂ）はインク供給部が４本の場合の正面図である。
【図１５】本発明の第４実施形態を示し、吐出量調整スイッチの正面図である。
【図１６】従来例の多色描画装置の側面図である。
【符号の説明】
１Ａ〜１Ｄ  多色描画装置
２  タンクユニット
３  描画装置本体
４，５０，６０，８１  ケース
５，３５，３６，３７  噴射ノズル
５ａ、５１ａ，６２ａ，８１ｃ  霧化インク噴射孔
６，７，８，９，６３ｙ，６３ｍ，６３ｃ，６３ｗ  インク供給部
１０  洗浄液供給部
１１，５５，６４，８２  インク霧化噴射部
１２ｙ，１２ｍ，１２ｃ  インクタンク
１３ｙ，１３ｍ，１３ｃ  インクパイプ
１４ｙ，１４ｍ，１４ｃ，１７  歯車ポンプ
１５  洗浄液タンク
１６  液パイプ
１８ｙ，１８ｍ，１８ｃ  インクセンサ
１９  洗浄液センサ
２１，７０，８３ｙ，８３ｍ，８３ｃ，８３ｗ  振動板
２２，７１，８４ｙ，８４ｍ，８４ｃ，８４ｗ  圧電素子（振動駆動源）
２３，５６，８５  送風手段
２４  コンプレッサ
２５  エアパイプ
２６  レギュレータ
２７  エアマニホールド
２８ａ  電源部
２８ｂ  制御回路部
２９  表示パネル
３０  吐出スイッチ
３１  吐出マニュアル調整スイッチ
３２  色調整ダイヤル
３３  色調スライドスイッチ
４１，６５  駆動信号生成部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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