(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つ以上の被転写面を有する成形用金型のキャビティに溶融樹脂を射出充填して該キャビティ内に樹脂圧力を発生させることにより、前記成形用金型の被転写面を樹脂に転写させて光学素子の転写面を形成させ、該キャビティから該転写面の形成された光学素子を取り出すことにより製造される光学素子において、
前記光学素子がリブを有し、かつ該リブと前記転写面との境界であり、前記成型用金型の離型時の突き出し位置より該転写面側に少なくとも１つ以上の凸形状部を有することを特徴とする光学素子。
【請求項２】
前記凸形状部が前記転写面を取り囲むように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の光学素子。
【請求項３】
前記光学素子に設けたリブのうち、前記成型用金型の可動側に限り、前記凸形状部を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の光学素子。
【請求項４】
前記凸形状部が、成形時に金型から離型される方向に抜き勾配を持たないことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の光学素子。
【請求項５】
前記凸形状部が、成形時に金型から離型される方向の少なくとも１つ以上の面に抜き勾配を持つことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の光学素子。
【請求項６】
前記成形用金型の型開き前に、前記キャビティ内の樹脂圧力が０になるように成形されたことを特徴とする請求項１乃至５の何れか一項に記載の光学素子。
【請求項７】
前記光学素子は、少なくとも１つ以上の転写面以外の面に金型形状の不完全転写により発生する凹部を有することを特徴とする請求項１乃至６の何れか一項に記載の光学素子。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れか一項に記載の光学素子の成型用金型であって、
前記凸形状部を形成するキャビティ駒と前記転写面を形成するキャビティ駒が一体で構成されていることを特徴とする光学素子の成形用金型。
【請求項９】
少なくとも１つ以上の被転写面を有する成形用金型のキャビティに溶融樹脂を射出充填して該キャビティ内に樹脂圧力を発生させることにより、前記成形用金型の被転写面を樹脂に転写させて光学素子の転写面を形成させ、該キャビティから該転写面の形成された光学素子を取り出すことにより製造され、前記転写面側にリブを備えた光学素子の製造方法であって、
前記転写面と前記リブとの境界であって前記成型用金型の離型時の突き出し位置より前記転写面側に少なくとも１つ以上の凸形状部を形成することを特徴とする光学素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高精度な転写面（光学鏡面）を必要とする厚肉、偏肉形状のプラスチックレンズ等のプラスチック光学素子、とりわけレーザ方式のデジタル複写機、レーザプリンター、又はファクシミリ装置の光学走査系、ビデオカメラ等の光学機器等に適用されるプラスチック光学素子に適用される光学素子、該光学素子の成形用金型、及び光学素子の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
レンズ、プリズム等の光学素子は、表面形状精度や内部の複屈折に高い精度が要求されるため、従来はガラス製のものが主であった。しかし、近年、形状の自由度や量産性に優れているなどの理由によりプラスチック製のものが増加してきている。この理由としては、低い複屈折特性の樹脂材料が開発されたことと、形状精度が良く低複屈折の成形品を製造可能にする成形技術の向上によるものである。従来、光学部品に用いられる樹脂材料としては、ポリカーボネートやアクリルが主であったが、ポリカーボネートは複屈折が大きく、一方、アクリルは吸水性に問題があるなどの理由から、使用範囲は限られていた。しかし近年、低吸水性でかつ低い複屈折特性の樹脂材料が開発され、使用範囲が拡大された。このような樹脂材料としては例えば、日本ゼオン社製Ｚｅｏｎｅｘ、三井石油化学製ＡＰＥＬ、ＪＳＲ社製アートンなどがある。また、成形技術としても、樹脂を低圧で充填し、金型全体もしくは入駒を介して圧縮を加える射出圧縮成形法などを用いることで、形状精度が良く、低複屈折のプラスチック成形品が得られるようになった。以上のような理由から光学素子のプラスチック化が一層促進される傾向にある。さらに、高精度なプラスチック成形品形状にはリブ構造が多く採用されており、リブ構造は、プラスチック成形品強度の向上、プラスチック成形品の取り扱い性の向上などの利点を提供する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、高精度な形状寸法及び低複屈折を要求される光学素子等のプラスチック成形品を射出成形によって製造する場合、転写性と内部の均質性を確保するために、高い温度（具体的には、使用樹脂材料が熱可塑性のプラスチック樹脂である場合、ガラス転移温度よりもわずかに低い温度）に保たれた金型に、低圧低充填で成形を行う。しかし、金型温度が高いと、レンズ面（転写面）の密着力が大きくなり、プラスチック成形品を取り出す際に、型開き時の「とられ」によるプラスチック成形品の変形が問題となる。また、低圧で成形を行うと、成形時にヒケが発生する。斯かる低圧成形の欠点を改善する方法として、特開平１１−０２８７４５号公報に開示されているように、低圧低充填で成形を行い、被転写面にひけを誘導し、内部歪みを低減しながら転写面の形状精度を確保する方法が提案されている。ところが、低圧低充填で成形を行うと、型開き前にキャビティ内の樹脂圧力が０になり、被転写面にひけを誘導しても、尚、転写面のリブ沿いにひけが発生して高精度なプラスチック成形品が得られないという問題がある。また、エジェクトピンのクリアランスから空気がもれ、同様に転写面のリブ沿いにひけが発生するなどの問題がある。本発明は、前述の問題点を解決し、高精度な形状寸法で、且つ、内部歪みが非常に小さいプラスチック成形品及び該プラスチック成形品の成形用金型を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、少なくとも１つ以上の被転写面を有する成形用金型のキャビティに溶融樹脂を射出充填して該キャビティ内に樹脂圧力を発生させることにより、前記成形用金型の被転写面を樹脂に転写させて光学素子の転写面を形成させ、該キャビティから該転写面の形成された光学素子を取り出すことにより製造される光学素子において、前記光学素子がリブを有し、かつ該リブと前記転写面との境界であり、前記成型用金型の離型時の突き出し位置より該転写面側に少なくとも１つ以上の凸形状部を有する光学素子を最も主要な特徴とする。リブ及び凸形状部の存在により、ひけ等の変形が転写面に形成されないこととなる。また、凸形状部の存在により、離型時に、可動側キャビティ駒にプラスチック成形品が密着した状態で型開きされるので、成形品のとられを防止できる。また、成形用金型の凸形状部が、離型時の突き出し位置より転写面側にあるため、突き出し用のエジェクタピンの摺動用クリアランスから空気がもれず、リブ沿いにひけが発生するのを防止できる。
請求項２に記載の発明は、前記凸形状部が前記転写面を取り囲むように形成されている光学素子を主要な特徴とする。光学面を包囲するように凸形状部が設けられているので、金型側のエジェクタピンのクリアランスから空気が漏れず、光学面のリブに沿ってひけが発生することを防止できる。請求項３の発明は、前記光学素子に設けたリブのうち、前記成型用金型の可動側に限り、前記凸形状部を有する光学素子を主要な特徴とする。離型時に、金型可動側に成形品が付着して型開きされるので、成形品のとられが防止される。
【０００５】
請求項４に記載の発明は、前記凸形状部が、成形時に金型から離型される方向に抜き勾配を持たないことをプラスチック成形品を主要な特徴とする。離型性を通常レベルに保持する場合には、抜き勾配をもたせる必要は少ない。
請求項５に記載の発明は、前記凸形状部が、成形時に金型から離型される方向の少なくとも１つ以上の面に抜き勾配を持つプラスチック成形品を主要な特徴とする。離型性を高めたい場合には、抜き勾配を持たせればよい。
請求項６に記載の発明は、前記成型用金型の型開き前に、前記キャビティ内の樹脂圧力が０になるように成形されるプラスチック成形品を主要な特徴とする。このため、内部歪みの小さいプラスチック成形品を得ることができる。
請求項７に記載の発明においては、前記光学素子は、少なくとも１つ以上の転写面以外の被転写面に金型形状の不完全転写により発生する凹部を有するプラスチック成形品を主要な特徴とする。転写面以外の被転写面にひけとなる凹部を誘導するように成形を行うので、光学面等の転写面にひけが生じるのを防止でき、所望の光学面を短い成形サイクルにて忠実に転写できる。
請求項８に記載の発明は、請求項１乃至７の何れか一項に記載の光学素子の成型用金型であって、前記凸形状部を形成するキャビティ駒と前記転写面を形成するキャビティ駒が一体で構成されている光学素子の成形用金型を主要な特徴とする。凸形状部を形成するキャビティ駒と光学面を形成するキャビティ駒が一体で構成されたキャビティ駒を備えた金型を用いることにより、エジェクタピンのクリアランスから空気がもれず、光学面のリブに沿いひけが発生するのを防止でき、高精度な走査レンズを製造できる。
請求項９に記載の発明は、少なくとも１つ以上の被転写面を有する成形用金型のキャビティに溶融樹脂を射出充填して該キャビティ内に樹脂圧力を発生させることにより、前記成形用金型の被転写面を樹脂に転写させて光学素子の転写面を形成させ、該キャビティから被転写面の形成された光学素子を取り出すことにより製造され、前被転写面側にリブを備えた光学素子の製造方法であって、前記転写面と前記リブとの境界であって前記成型用金型の離型時の突き出し位置より前記転写面側に少なくとも１つ以上の凸形状部を形成することを特徴とする。
請求項１〜７に記載の光学素子によれば、良好な転写面を有した高精度な形状寸法であり、且つ、内部歪みが非常に小さいという優れた効果を奏することかでき、また本発明の光学素子の成形用金型、光学素子の製造方法によれば、良好な転写面を有した高精度な形状寸法であり、且つ、内部歪みが非常に小さい光学素子を容易且つ確実に成形することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図示例と共に説明する。図１〜図３は本発明の実施の形態の第一例であり、図１はプラスチック成形品（光学素子）がレーザプリンターに用いられる走査レンズである場合の概略斜視図、図２は走査レンズのレンズ高さ０における概略断面図、図３は図１、２に示す走査レンズの成形に用いる成形用金型の概略断面図である。図中、１は走査レンズで、図の上面には凸状の転写面である光学面２ａが、また、下面には同じく転写面である光学面２ｂが形成されている。図２で明らかなように、走査レンズ１は光学面（転写面）２ａの外周を包囲するように、その外周縁に沿って屹立したリブ３を有し、且つ、リブ３と光学面２ａとの境界に凸形状部４を有している。また、使用する材質は例えば日本ゼオン社製のＺｅｏｎｅｘ樹脂である。而して、走査レンズ１は、レーザプリンターに組み込まれて使用される場合には、下面から上面に向かってレーザビームが透過するようになっている。図３に示すように、成形用金型５は、凹状で鏡面状の被転写面６ａ及び被転写面６ａの両側に形成されたリブ形成部６ｂ並びにリブ形成部６ｂの上端に形成された凸形状部形成部６ｃを備えた可動側のキャビティ駒６と、キャビティ駒６の成形面に対し間隔をおいて対向配置され、且つ、凸状の鏡面状の被転写面７ａが形成された固定側のキャビティ駒７と、キャビティ駒６の左右両側（外周）に配置された、成形品である走査レンズの可動側リブ形状を形成するキャビティ駒８と、走査レンズ側面（非光学面）を形成する左右一対のキャビティ駒９と、キャビティ駒７の左右両側に配置されたキャビティ駒１０とを備え、キャビティ駒６〜１０により包囲された空間によりキャビティ１１が形成されている。また、成形用金型５は、キャビティ駒６とキャビティ駒８との間に配置されたエジェクタピン１２、キャビティ１１内と連通するようキャビティ駒９に穿設された通気口１３、通気口１３に接続されてキャビティ１１内の成形品に圧縮気体を付与する図示しない気体供給装置を有している。さらに、図示してない金型ベースには、金型全体を加熱するために、カートリッジヒーターと熱電対とを具備し、カートリッジヒーターと熱電対は、金型外部に設置された温度制御装置に連結されている。
【０００７】
次に本発明の実施の形態の第一例において成形用金型からプラスチック成形品（光学素子）として走査レンズ１を成形する場合の手順について説明する。前記成形用金型を図示しない射出成形機にセットし、プラスチック成形品として走査レンズ１の成形を行う。而して、成形に際しては溶融樹脂と接するキャビティ１１の内側壁は使用する樹脂材料のガラス転移温度以下の所定温度になるようにカートリッジヒーターで加熱しておき、キャビティ１１内に溶融樹脂を充填する。そして、キャビティ１１内に樹脂圧力を発生させ、各キャビティ駒６、７の被転写面６ａ、７ａの形状を、光学面２ａ、２ｂとして樹脂材料に転写させる。この際、樹脂冷却過程時の収縮に伴うひけが光学面２ａ、２ｂに発生しないように、通気口１３から所定圧力の圧縮気体をキャビティ１１内に付与し、キャビティ１１内の樹脂と前記通気口１３が設けられたキャビティ駒９との間に強制的に空隙を形成し、ひけをキャビティ駒９と接する面に誘導する。次いで、可動側のキャビティ駒６を外方へ移動させることにより金型を開き、エジェクタピン１２により溶融樹脂が固化して形成されたプラスチック成形品をキャビティ１１から突き出して金型から取り出し、取り出されたプラスチック成形品は室温に放置して自然冷却させる。
【０００８】
本図示例では、溶融樹脂をガラス転移温度以下まで冷却するときに、通気口１３から所定圧力の圧縮気体をキャビティ１１内に供給することにより、前記通気口１３が設けられたキャビティ駒９と樹脂との間に強制的に空隙を形成したため、冷却によって生じる樹脂の収縮を吸収し、非光学面（転写面以外の面）であるキャビティ駒９と接する面にひけ（凹部）を誘導でき、その結果、光学面２ａ、２ｂにひけが生じるのを防止することができ、所望の光学面２ａ、２ｂを短い成形サイクルで忠実に転写することができる。また、冷却時の光学面に作用する樹脂内圧を大気圧に近づける（金型を開く前にキャビティ内の樹脂圧力が０になるように成形する）ことができるため、内部歪みの小さいプラスチック成形品（光学素子）を得ることができる。なお、金型温度を樹脂のガラス転移温度以下にしているのは、プラスチック成形品の取り出し時にプラスチック成形品が変形するのを防止するためである。ここで、成形用金型からのプラスチック成形品の取り出しについて説明する。本図示例では、金型から離型される方向に抜き勾配を持たない凸形状部４を有するリブ３が、可動側のキャビティ駒６側に限って設けられているため、型開き時に、プラスチック成形品は可動側のキャビティ駒６側にのみ、凸形状部４に起因して転写面の密着力以外の力を受ける。そのため、プラスチック成形品は可動側のキャビティ駒６に密着した状態で、型開きされ、その結果、プラスチック成形品のとられを防止することができる。仮に、とられがあると走査レンズ１のような長尺のプラスチック成形品には、反りが発生し、形状寸法精度が悪くなる。
【０００９】
また、本図示例では、凸形状部４が、プラスチック成形品（光学素子）離型時の突き出し位置であるエジェクタピン１２より転写面側になるべく、図４の概略断面図に示すように、突き出し位置１４を走査レンズ１のレンズ高さ０における太線位置イに設けてある。さらに、凸形状部４は図２に示すように、光学面２ａを取り囲むように形成されているため、図３に示すエジェクタピン１２のクリアランスから空気がもれず、光学面２ａのリブ３に沿いひけが発生するのを防止でき、高精度な走査レンズ１を製造できる。この効果は、本実施例のように、凸形状部４を形成するキャビティ駒６と光学面２ａを形成するキャビティ駒６が一体で構成されたキャビティ駒を備えた金型を用いることにより達成できる。また、離型性を向上させたい場合には、凸形状部４を金型から離型される方向の少なくとも一つ以上の面に抜き勾配を持たせることで達成できる。当然、本図示例のプラスチック成形品は、図１、２に示す走査レンズ１だけに限るものではなく、プリズム、カメラレンズ１５（図５、６参照）等、種々な形状及び用途のプラスチック光学素子、厚肉で偏肉な形状及び用途のハウジング等のプラスチック成形品にも適用可能である。また、転写面形状も、平面、曲面、球面、非球面等、あらゆる形状を選択可能である。また、本発明は、射出成形法のほか、樹脂を低圧で充填し、金型全体もしくは入駒を介して圧縮を加える射出圧縮成形法などを用いることも可能である。
【００１０】
図７〜図９は本発明の実施の形態の第二例で、図７は図１と同様、プラスチック成形品（光学素子）が走査レンズである場合の概略斜視図、図８は走査レンズのレンズ高さ０における概略断面図、図９は図７、８に示す走査レンズの成形に用いる成形用金型の概略断面図である。図１の場合と同様、図７中、１は走査レンズで、図の上面には凸状の光学面２ａが、また、下面には光学面２ｂが形成されている。走査レンズ１は光学面２ａを包囲するようリブ３を有し、且つ、リブ３と光学面２ａとの境界に凸形状部４を有している。また、走査レンズ１の被転写面である側面に形成された凹部１６には、意図的にひけ（金型形状の不完全転写により発生する凹部）が誘導されている。凹部１６は走査レンズ１に対する光学的な有効範囲に及んではおらず、走査レンズ１の性能に何等不都合を与えるものではない。走査レンズ１の材質は、例えばＪＳＲ社製アートン樹脂である。而して、走査レンズ１は、レーザプリンターに組み込まれて使用される場合には、下面から上面に向かってレーザビームが透過するようになっている。
【００１１】
図９の金型断面図に示すように、成形用金型５は、凹状の被転写面６ａ及び被転写面６ａの両側に形成されたリブ形成部６ｂ並びにリブ形成部６ｂの上端に形成された凸形状部形成部６ｃを備えた可動側のキャビティ駒６と、キャビティ駒６の成形面に対し間隔をおいて対向配置され、且つ、凸状の被転写面７ａが形成された固定側のキャビティ駒７と、キャビティ駒６の左右両側（外周）に配置された、成形品である走査レンズの可動側リブ形状を形成するキャビティ駒８と、走査レンズ側面（非光学面）を形成する左右に摺動可能な一対のキャビティ駒１７と、キャビティ駒７の左右両側に配置されたキャビティ駒１０とを備え、キャビティ駒６〜９、１７により包囲された空間によりキャビティ１１が形成されている。また、成形用金型５は、キャビティ駒６とキャビティ駒８との間に配置されたエジェクタピン１２、キャビティ駒１７に連結させてキャビティ駒１７を左右に摺動させるための駆動装置を備えている。さらに、図示してない金型ベースには、金型全体を加熱するために、カートリッジヒーターと熱電対とを具備し、カートリッジヒーターと熱電対は、金型外部に設置された温度制御装置に連結されている。
【００１２】
次に本発明の実施の形態の第二例において成形用金型からプラスチック成形品（光学素子）として走査レンズ１を成形する場合の手順について説明する。前記成形用金型を図示しない射出成形機にセットし、プラスチック成形品として走査レンズ１の成形を行う。而して、成形に際しては溶融樹脂と接するキャビティ１１の内側壁は使用する樹脂材料のガラス転移温度以下の所定温度になるようにカートリッジヒーターで加熱しておき、キャビティ１１内に溶融樹脂を充填する。この際、樹脂冷却過程時の収縮に伴うひけが光学面に発生しないように、キャビティ１１内の樹脂圧力が０になったところで、樹脂レンズ側面（非光学面）を形成する摺動自在に設けられた一対のキャビティ駒１７を樹脂から離隔するように摺動させ、樹脂とキャビティ駒１７の間に強制的に空隙を形成し、ひけをキャビティ駒１７と接する面に誘導する。次いで、金型を開き、エジェクタピン１２によりプラスチック成形品を突き出し、固化した走査レンズ１を金型から取り出し、室温に放置して自然冷却する。
【００１３】
本図示例では、溶融樹脂をガラス転移温度以下まで冷却するときに、一対のキャビティ駒１７を樹脂から離隔するように摺動させることにより、キャビティ駒１７と樹脂との間に強制的に空隙を形成したため、冷却によって生じる収縮を吸収し、非光学面（転写面以外の面）であるキャビティ駒１７と接する面にひけ（凹部１６）を誘導でき、その結果、光学面２ａ、２ｂにひけが生じるのを防止することができ、所望の光学面２ａ、２ｂを短い成形サイクルで忠実に転写することができる。また、冷却時の光学面に作用する樹脂内圧を大気圧に近づける（金型を開く前に、キャビティ内の樹脂圧力が０になるように成形する）ことができるため、内部歪みの小さいプラスチック成形品を得ることができる。
【００１４】
次に上述の第一、第二の実施の形態例（実施例１、２）との比較例について説明する。図１０は本発明の実施例と比較する比較例として成形したレーザプリンターに用いられる走査レンズのレンズ高さ０における概略断面図である。図１０の走査レンズ１は、図１、図８に示す走査レンズ１と同様、凸状の光学面２ａ、凹状の光学面２ｂ、光学面２ａの左右に設けられたリブ３は備えているが、リブ３に突設されるよう形成された凸形状部４を備えていない点で前記形態例と相違している。また、比較例の走査レンズ１の材質は日本ゼオン社製のＺｅｏｎｅｘ樹脂である。図１１に示すように比較例に示す走査レンズ１を成形するための成形用金型５は、凹状の転写面６ａ及びリブ形成部６ｂが形成された可動側のキャビティ駒６と、キャビティ駒６に対し間隔をおいて対向配置され、且つ、凸状の被転写面７ａが形成された固定側のキャビティ駒７と、キャビティ駒６の左右両側に配置された、成形品である走査レンズの可動側リブ形状を形成するキャビティ駒８と、走査レンズ側面（非光学面）を形成する左右一対のキャビティ駒９と、キャビティ駒７の左右両側に配置されたキャビティ駒１０とを備え、駒６〜１０により包囲された空間によりキャビティ１１が形成されている。また、成形用金型５は、キャビティ駒６とキャビティ駒８との間に配置されたエジェクタピン１２、キャビティ１１内と連通するようキャビティ駒９に穿設された通気口１３、通気口１３に接続されてキャビティ１１内の成形品に圧縮気体を付与する図示しない気体供給装置を有している。さらに、図示してない金型ベースには、金型全体を加熱するために、カートリッジヒーターと熱電対とを具備し、カートリッジヒーターと熱電対は、金型外部に設置された温度制御装置に連結されている。なお比較例の成形用金型により走査レンズ１を成形する際の手順は第一の実施の形態例と同様であるため、成形の手順の説明は省略する。
【００１５】
上記、実施例１、２及び比較例により成形された走査レンズ１を触針式３次元測定機により形状測定し、入射側の光学面２ａ面及び出射側の光学面２ｂの主走査Ｒ１、Ｒ２と走査レンズ１の設計値とのずれ量を評価した。[表１]に走査レンズ１の形状を測定した結果を示す。
【表１】
0003867966.tif 000002
[表１]から、実施例１及び２と比べて、比較例の走査レンズ１では、入射側の光学面２ａの主走査Ｒ１が大きくなる方向、出射側の光学面２ｂの主走査Ｒ２が小さくなる方向に変形していることが分る。このことによって、金型を開くときのとられにより、走査レンズ１の長手方向に図１２に矢印で示す方向の反り１８が発生し、その結果、形状寸法精度が劣化していると確認された。また、比較例の走査レンズ１では、転写面６ａのリブ３に沿ってひけが発生していた。原因としては、図１３のエジェクタピン１２近傍の拡大概略図に示すように、点線矢印１９の方向からエジェクタピン１２のクリアランス２０を介して、空気がもれためであった。本発明の図示例により成形されたプラスチック成形品は、良好な転写面を有した高精度な形状寸法であり、且つ、内部歪みが非常に小さい。尚、本発明のプラスチック成形品及び該プラスチック成形品の製造方法は、上述の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００１６】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明のプラスチック成形品によれば、良好な転写面を有した高精度な形状寸法であり、且つ、内部歪みが非常に小さいという優れた効果を奏することができ、また本発明の光学素子の成形用金型、及び製造方法によれば、良好な転写面を有した高精度な形状寸法であり、且つ、内部歪みが非常に小さいプラスチック成形品を容易且つ確実に成形する、という優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の光学素子の実施の形態の一例で、光学素子がレーザプリンターに用いられる走査レンズである場合の概略斜視図である。
【図２】  図１に示す走査レンズのレンズ高さ０における概略断面図である。
【図３】  図１、２に示す走査レンズの成形に用いる光学素子の成形用金型の一例を示す概略断面図である。
【図４】  図２に示す走査レンズのレンズ高さ０における位置に示す凸形状部を説明するための概略断面図である。
【図５】  光学素子がカメラレンズである場合の斜視図である。
【図６】  図５の概略縦断面図である。
【図７】  本発明の光学素子の実施の形態の他の例で、光学素子がレーザプリンターに用いられる走査レンズである場合の概略斜視図である。
【図８】  走査レンズのレンズ高さ０における概略断面図である。
【図９】  図７、８に示す走査レンズの成形に用いる光学素子の成形用金型の一例を示す概略断面図である。
【図１０】  実施の形態の第一例、第二例に示す走査レンズと比較するための比較例として用いた走査レンズの概略断面図である。
【図１１】  比較例に示す走査レンズ１を成形するための成形用金型の一例を示す概略断面図である。
【図１２】  比較例に示す走査レンズが反ることを説明するための斜視図である。
【図１３】  比較例の示す走査レンズのリブに沿ってひけが生じる原因を説明するための可動側のキャビティ駒の概略断面図である。
【符号の説明】
１  走査レンズ（光学素子）
２ａ  光学面（転写面）
３  リブ
４  凸形状部
６  キャビティ面
６ａ  被転写面
８  キャビティ駒
１１  キャビティ
１６  凹部
【図１】
0003867966.tif 000003
【図２】
0003867966.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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