(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被粉砕物をダイスとスクリューにてせん断する第１粉砕部と、該第１粉砕部にてせん断された粉砕物をさらに上臼と下臼の粉砕面に供給して粉砕する第２粉砕部と、上記第１粉砕部へ被粉砕物を供給する第１ホッパー部とを有する粉砕機において、
上記第１ホッパー部に、上記第１粉砕部を通過することなく被粉砕物を上記第２粉砕部へ供給する補助供給口を形成し、上記第１ホッパー部の内側に調整部材を回動可能に設けるとともに該調整部材には調整穴を形成し、該調整部材の回動によるその調整穴と上記補助供給口との重合量により補助供給口の開度を調整するようにし、更に、前記調整部材を前記第１ホッパー部の外部において回動できるようにし、
前記調整部材の内面には、前記第１粉砕部へ被粉砕物を供給する穴から径方向に伸びる筋状の突起を、前記スクリューの回転方向に対し前記調整穴の前方で、かつ、近傍に位置して設けたことを特徴とする粉砕機。
【請求項２】
前記調整部材の回動位置を保持する位置決め手段を周方向に適宜間隔を有して複数設けた請求項１に記載の粉砕機。
【請求項３】
前記第１ホッパー部を粉砕機の上部ケースで形成し、該上部ケースにおける第１ホッパー部の上端外周に受部を形成し、該受部の外周に側壁を立ち上げ形成し、該側壁の一部に切欠穴を周方向に形成し、前記調整部材を前記受部上に回動可能に載置するとともに、調整部材の一部に突片を側方へ突設して該突片を前記切欠穴に回動可能に嵌合し、更に、前記上部ケースには、前記突片を前記切欠穴に上方から嵌合する嵌合穴を形成した請求項１又は２記載の粉砕機。
【請求項４】
前記切欠穴を第１ホッパー部の軸心を中心として対称位置に形成し、該両切欠穴の一方向の端に前記の嵌合穴を形成し、前記調整部材には、前記両嵌合穴に嵌合する突片を、調整部材の軸心を中心として対称位置に設け、かつ、一方の嵌合穴とこれに嵌合する突片を、他方の嵌合穴とこれに嵌合する突片に対して平面形状が異なるように形成した請求項３記載の粉砕機。
【請求項５】
前記調整部材の回動位置を保持する位置決め手段を、前記受部の上面において、周方向に適宜間隔を有して複数形成した位置決め凹部と、前記調整部材に前記位置決め凹部に嵌合するように形成した位置決め凸部とで形成した請求項３又は４に記載の粉砕機。
【請求項６】
前記調整部材の上面に、上方へ突出する手掛け部を一体形成した請求項１乃至５に記載の粉砕機。
【請求項７】
上部につまみ部を形成した投入口蓋を前記調整部材の上部に取脱自在に設けて第１ホッパー部の上部を閉塞するようにし、かつ、該投入口蓋に前記調整部材の手掛け部に係止する係止部を設け、投入口蓋の回動により調整部材を回動できるようにした請求項６に記載の粉砕機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、お茶のほか、胡麻、麦、そば等の穀物類等を適度な粒度（細かさ）の粉末に粉砕するための粉砕機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
お茶は趣向品であるばかりではなく、健康食品として親しまれている。お茶にはビタミンやミネラルが豊富に含まれており、そのままのお茶を単にお湯によって出したのでは茶がらに上記の栄養分の大半が残ってしまい、栄養素の摂取ができない状態になる。そのため、葉茶を微粉末茶にし、これをお湯により出せば上記栄養素の充分な摂取が可能になる。
【０００３】
ところで、本件出願人は先に図１６に示すような葉茶を微粉末茶にするための粉砕機を提案した（特開平１１−２８５６４８号）。該従来の粉砕機は、被粉砕物（葉茶）をダイスとスクリューのカット部にてせん断して粉末物（粉茶）にする第１粉砕部と、第１粉砕部にてせん断された粉砕物（粉茶）をさらに上臼、下臼の粉砕面にて微粉末（微粉末茶）にする第２粉砕部を設けたものである。
【０００４】
この図１６に示す粉砕機について説明する。
【０００５】
１は粉砕機であり、その合成樹脂製の本体ケース２は後述の上臼３、下臼４を収納するための上部ケース５と、モータ６ａ等からなる回転駆動装置６等を収納するための下部ケース７と、該下部ケース７の下端開口部を閉鎖するようにした底蓋ケース８とから構成されている。
【０００６】
上部ケース５には、下部ケース７に対し取脱自在に取付けられるようにしたネジ部９と、漏斗状の被粉砕物（葉茶ａ）投入用の第１ホッパー部１０と、下臼４と上臼３の接合端面Ａから排出された微粉末物（微粉末茶ｃ）をケース外のカップ１１に排出するための掃き出し部１２とが設けられている。なお、上記上部ケース５の上面（第１ホッパー部１０の上面側）に形成した中央の材料投入口１３には透明または半透明の合成樹脂製の葉茶の投入口蓋１４が取脱自在に挿着されている。
【０００７】
１５は耐摩耗性に優れたセラミックス（例えばアルミナ、普通磁器）或いは合成樹脂（例えばアセタール樹脂等）で形成されたダイスであり、その内側上部が、上記第１ホッパー部１０の傾斜面に沿った傾斜面に形成され、更に内側下部に第２ホッパー部１６に連通する円筒状の連通穴１５ａが形成されている。更に、該ダイス１５の上記連通穴１５ａの周面には、葉茶ａをせん断するための鋭角状のカット部１５ｂが連通穴１５ａの軸心方向に形成されている。
【０００８】
１７は上記ダイス１５に嵌挿された耐摩耗性に優れたセラミックス（例えばアルミナ、普通磁器）或いは合成樹脂（例えばアセタール樹脂等）で形成されたスクリューであり、その外周面には葉茶ａをせん断するための鋭角状のカット部１７ａが形成されている。また、上記スクリュー１７は、後述の回転駆動軸１８の先端部にネジ着されている。上記スクリュー１７の内部には、スクリュー１７と押圧部材１９間にバネ２０が設けられており、該バネ２０の付勢力によって押圧部材１９が後述する上臼３を下臼４方向に押圧し、上臼３と下臼４間の粉砕圧力を適度に調整して、粉砕効率が高められるようにしている。
【０００９】
上記スクリュー１７は上臼３と下臼４を後述の回転駆動軸１８に締め付け固定するための締付具を兼用するもので、回転駆動部１８のネジ部１８ａにネジ着し、かつ、上部ケース５を下部ケース７にネジ着して取付けることで、上記スクリュー１７のカット部１７ａがダイス１５の連通穴１５ａに嵌挿され、このスクリュー１７とダイス１５により第１粉砕部２１が形成されている。そして、上臼３が回転すると同時にスクリュー１７も一体的に回転して上記ダイス１５のカット部１５ｂと、スクリュー１７のカット部１７ａによって葉茶ａを大きさ（粒度）が均一な粉末物（粉茶ｂ）にせん断して第２ホッパー部１６へ供給する。
【００１０】
次に上臼３、下臼４で構成される第２粉砕部２２について説明する。
【００１１】
４は上部ケース５に収納されたアルミナ磁器、普通磁器、陶器等のセラミックス製の下臼で、該下臼４の底部中央に設けた取付部材２３に回転駆動軸１８が遊嵌され、下臼４は回転しないようにケース側に固定されている。また下臼４の内面は摺鉢状の粉砕面４ａに形成されおり、該粉砕面４ａは、図１５に示すように複数の平行溝からなる主溝４ｂとその主溝４ｂに対し交差する方向にその向きを変更した副溝４ｃで形成されている。
【００１２】
２４は上記下臼４の上縁に位置するように設けられた合成樹脂製の受け皿部材で、上、下臼３，４間の粉砕面３ａ，４ａで粉砕し終えて排出された微粉末茶ｃを受けてカップ１１に落下させるようになっている。
【００１３】
３は上記下臼４と同様のセラミックスで形成した上臼で、その下面が上記下臼４の粉砕面４ａに合致する逆円錐状に形成され、かつその上端部が上記下臼４の上端部と略同一の高さに位置するように形成されている。更に上記下面側は上記下臼４側の粉砕面４ａに対向する粉砕面３ａに形成され、また内面側には第２ホッパー部１６が形成されている。
【００１４】
上記第２ホッパー部１６は上部側が拡開し下部側に向かって狭められた漏斗形状になっていて、その下部の側部に材料供給口２５が上下に貫通して形成され、該材料供給口２５は下面側の粉砕面３ａ側と連通している。
【００１５】
上記粉砕面３ａは図１８に示すように、上記下臼４の場合と同様に主溝３ｂと副溝３ｃが全周にわたり交互に形成されており、さらに粉砕面３ａ側には臼体の回転方向に合わせて材料供給口２５の下端から粉砕面３ａに至るように形成した円弧状の材料用ガイド溝３ｄが形成されている。なお、上記上臼３と下臼４は、各種実験の結果、粉砕スピード、粉砕粒度等を考慮して中心角度（開口角度）を約６０度に形成したものが使用されている。
【００１６】
２６は上臼３の第２ホッパー部１６の上端側を塞ぐようにして上臼３に対し取り外し自在に取着したポリエチレンやポリプロピレン等の合成樹脂からなる内蓋であり、第２ホッパー部１６内の粉砕物（粉茶ｂ）が臼外へこぼれ落ちないようにしたものである。
【００１７】
以上の構成において、粉砕機１の回転駆動装置６を始動して回転駆動軸１８を低速度で回転させる（例えば２０〜１００ｒｐｍ）と、同軸１８に連結するスクリュー１７も回転し、第１ホッパー部１０に投入された大きさが不均一な葉茶ａはスクリュー１７により下方に向かって徐々に送り込まれながら同スクリュー１７とダイス１５との間を通過しながらせん断され、細かく粉砕されて均一にその粒度が調整されて行く。均一に調整された粗びき或いは中びき状態の粉茶ｂは上臼３の上面にある第２ホッパー部１６へ落下する。第２ホッパー部１６に落下した粉茶ｂは上臼３側の材料供給口２５から下臼４上に送り込まれる。
【００１８】
このように送りこまれてきた粉茶ｂは上臼３の回転により上下両臼３，４の主溝３ｂ，４ｂ並びに副溝３ｃ，４ｃの交差及び摺動により粉砕あるいは擂り潰されながら溝内または溝上を移動し、放射方向である外周側に向かって移動する。この場合、上下両臼の粉砕面３ａ，４ａが摺鉢状であるため、粉茶は粉砕面を行ったり来りして滞留し、そして徐々に外周側（上方）へ向かって移動しながらより微細に粉砕されていく。
【００１９】
上記の如く、微細に粉砕された微粉末茶は上下臼３，４の粉砕面端部Ａから受け皿部材２４へ排出され、掃き出し口２４ａを通って、カップ１１内に排出される。
【００２０】
【発明が解決しようとする課題】
上記の構造においては、第１ホッパー部１０内に投入された葉茶ａは、スクリュー１７とダイス１５との間のみを通り、かつ、該部でせん断されて第２ホッパー部１６に供給されるため、上臼３の材料供給口２５を通じて上下臼３，４の粉砕面３ａ，４ａ間へ供給される葉茶の供給量は常に略一定であるとともにその供給される葉茶の大きさもスクリュー１７とダイス１５とでせん断された略一定の大きさのものとなる。そのため、常に設定された微粉末茶が得られる。
【００２１】
しかし、使用者によっては、上記のように設定された粒度の微粉末茶のみならず、これより粗い粒度の粉茶を好む場合もあり、このような場合には上記の構造では対応できない。
【００２２】
そこで本発明は、使用者が自分の好みに合った粒度に調整してひくことができる粉砕機を提供することを目的とするものである。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の第１の発明は、被粉砕物をダイスとスクリューにてせん断する第１粉砕部と、該第１粉砕部にてせん断された粉砕物をさらに上臼と下臼の粉砕面に供給して粉砕する第２粉砕部と、上記第１粉砕部へ被粉砕物を供給する第１ホッパー部とを有する粉砕機において、
上記第１ホッパー部に、上記第１粉砕部を通過することなく被粉砕物を上記第２粉砕部へ供給する補助供給口を形成し、上記第１ホッパー部の内側に調整部材を回動可能に設けるとともに該調整部材には調整穴を形成し、該調整部材の回動によるその調整穴と上記補助供給口との重合量により補助供給口の開度を調整するようにし、更に、前記調整部材を前記第１ホッパー部の外部において回動できるようにし、
前記調整部材の内面には、前記第１粉砕部へ被粉砕物を供給する穴から径方向に伸びる筋状の突起を、前記スクリューの回転方向に対し前記調整穴の前方で、かつ、近傍に位置して設けたことを特徴とするものである。
【００２４】
本発明においては、補助供給口が全閉されている場合は、被粉砕物は、ダイスとスクリューからなる第１粉砕部のみを通って該部でせん断されて第２粉砕部へ供給される。
【００２５】
補助供給口を開口すると、被粉砕物は上記第１粉砕部のみならず補助供給口からも第２粉砕部へ供給される。補助供給口から供給された被粉砕物は、第２粉砕部で粉砕されるが、第１粉砕部で粉砕されたものよりも粗い粒度で第２粉砕部から排出される。
【００２６】
したがって、補助供給口の開度を所望に調整することにより、粒度の細かい粉砕物と粒度の粗い粉砕物の混合割合を所望の割合に設定することができる。
【００２７】
請求項２記載の第２の発明は、前記第１の発明において、前記調整部材の回動位置を保持する位置決め手段を周方向に適宜間隔を有して複数設けたものである。
【００２８】
本発明においては、調整部材を所望の位置に回動して調整した場合に、その調整位置を保持し、不用意に調整位置が変化することを防止できる。
【００２９】
請求項３記載の第３の発明は、前記第１又は第２の発明において、前記第１ホッパー部を粉砕機の上部ケースで形成し、該上部ケースにおける第１ホッパー部の上端外周に受部を形成し、該受部の外周に側壁を立ち上げ形成し、該側壁の一部に切欠穴を周方向に形成し、前記調整部材を前記受部上に回動可能に載置するとともに、調整部材の一部に突片を側方へ突設して該突片を前記切欠穴に回動可能に嵌合し、更に、前記上部ケースには、前記突片を前記切欠穴に上方から嵌合する嵌合穴を形成したものである。
【００３０】
本発明においては、調整部材を、その突片を嵌合穴から嵌入した後に回動することにより、調整部材が切欠穴を形成する上面に係止し、調整部材を上部ケースに簡単に組み付けることができ、また、組み付け後は簡単には脱落しない。
【００３１】
請求項４記載の第４の発明は、前記第３の発明において、前記切欠穴を第１ホッパー部の軸心を中心として対称位置に形成し、該両切欠穴の一方向の端に前記の嵌合穴を形成し、前記調整部材には、前記両嵌合穴に嵌合する突片を、調整部材の軸心を中心として対称位置に設け、かつ、一方の嵌合穴とこれに嵌合する突片を、他方の嵌合穴とこれに嵌合する突片に対して平面形状が異なるように形成したものである。
【００３２】
本発明においては、一方の突片が他方の嵌合穴に嵌合しない形状にすることにより、調整部材の組み付け方向の間違いを防止し、前記の回動による調整操作を確実に行うことができる。
【００３３】
請求項５記載の第５の発明は、前記第３又は４に記載の発明において、前記調整部材の回動位置を保持する位置決め手段を、前記受部の上面において、周方向に適宜間隔を有して複数形成した位置決め凹部と、前記調整部材に前記位置決め凹部に嵌合するように形成した位置決め凸部とで形成したものである。
【００３４】
本発明においては、前記第３又は第４の発明において前記第２の発明と同様の作用、効果を発揮する。
【００３５】
請求項６記載の第６の発明は、前記第１乃至５のいずれかの発明において、前記調整部材の上面に、上方へ突出する手掛け部を一体形成したものである。
【００３６】
本発明においては、手掛け部によって調整部材を容易に回動することができる。
【００３７】
請求項７記載の第７の発明は、前記第６の発明において、上部につまみ部を形成した投入口蓋を前記調整部材の上部に取脱自在に設けて第１ホッパー部の上部を閉塞するようにし、かつ、該投入口蓋に前記調整部材の手掛け部に係止する係止部を設け、投入口蓋の回動により調整部材を回動できるようにしたものである。
【００３８】
本発明においては、投入口蓋のつまみ部によって該投入口蓋を回動することにより調整部材を回動することができ、つまみ部を大きくして回動を容易にすることができる。
【００３９】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施の形態について図１乃至図１５に示す実施例に基づいて説明する。
【００４０】
図１乃至図１２は第１実施例を示す。
【００４１】
図１は、本発明の粉砕機を示す断面図で、該図１において５ａは上側ケース、５ｂは上蓋であり、これらにより前記図１６に示す上部ケース５と同様な上部ケースを構成している。そのため、上蓋５ｂも以下上部ケース５ｂという。該上部ケース５ｂには前記図１６と同様に漏斗状の第１ホッパー部１０が形成され、該第１ホッパー部１０の中央下部には前記と同様のダイス１５が設けられている。該第１ホッパー部１０は平面から見て円形の逆ドーム状に形成されている。また、第１ホッパー部１０の下側には穴１０ａが形成されている。ダイス１５には前記と同様のスクリュー１７が挿通され、該スクリュー１７とダイス１５により前記と同様の第１粉砕部２１が形成されている。
【００４２】
該第１粉砕部２１の下側には、前記と同様の上臼３によって前記と同様の第２ホッパー部１６が形成されている。該上臼３は前記と同様に、スクリュー１７とともに回転駆動軸１８により回転される。該上臼３には前記と同様に材料供給口２５が形成されている。
【００４３】
上臼３の下側には前記と同様の下臼４がケース側に固定状態で配置されている。
【００４４】
上記上部ケース５ｂにおける第１ホッパー部１０には、その底部近くに位置して補助供給口３１が前記第２ホッパー部１６に開口して形成されている。
【００４５】
上記第１ホッパー部１０の内側には樹脂製の調整部材３２が設けられている。該調整部材３２は、第１ホッパー部１０の内面漏斗形状に沿った形状の漏斗状に形成され、第１ホッパー部１０に回動可能に遊嵌されている。更に、該調整部材３２の上端は前記材料投入口１３に開口され、下端は、該調整部材３２内に投入された材料が前記ダイス１５とスクリュー１７とからなる第１粉砕部２１に供給されるように穴３２ａにより開口している。更に、該調整部材３２には、前記補助供給口３１部に位置して調整穴３３が形成されており、該調整部材３２を平面内において回動してその調整穴３３と補助供給口３１との重合度を調整することにより開口量を調整して、該補助供給口３１から第２ホッパー部１６への材料供給量を調整できるようになっている。
【００４６】
前記調整部材３２の上部と前記上部ケース５ｂの上部には調整部材３２の回転位置決め手段などが設けられており、これらについて以下に説明する。
【００４７】
前記の上部ケース５ｂにおける第１ホッパー部１０の上端には外側方へ折曲してなる環状の受部３４が一体成形され、更に、該受部３４の外周に側壁３５を一体に立ち上げ、更に、該側壁３５の上端外周に上部ケース５ｂの上壁部３６が一体成形されている。
【００４８】
前記側壁３５の周方向の一部には図３及び図５に示すように２個の切欠穴３７，３８が形成されている。該２個の切欠穴３７，３８は、上部ケース５ｂの軸心を中心とする対称位置に形成され、それぞれの切欠穴３７，３８の周方向の長さは、全周の約１／４に設定されている。この一方の切欠穴３７を第１の切欠穴３７とし、他方を第２の切欠穴３８とする。更に、第１の切欠穴３７の一端における上壁部３６には第１の嵌合穴３９が第１の切欠穴３７と連通して形成され、また、第２の切欠穴３８の一端、すなわち上部ケース５ｂの軸心を中心として前記第１の切欠穴３７と対称位置にある側における上壁部３６には第２の嵌合穴４０が第２の切欠穴３８と連通して形成されている。更に、前記第１の嵌合穴３９と第２の嵌合穴４０の周方向の長さは、その一方が長く、他方が短く設定され、実施例においては図３に示すように、第１の嵌合穴３９が長く、第２の嵌合穴４０が短くなっている。
【００４９】
また、図６に示すように、前記嵌合穴３９，４０より前記切欠穴３７，３８側に位置して上壁部３６の裏側にストッパ３９ａ，４０ａが突出形成されている。
【００５０】
更に、上部ケース５ｂにおける前記受部３４の表面には、図３に示すように、第１の切欠穴３７側に位置して、すなわち、第１の切欠穴３７の周方向の形成範囲において、第１の位置決め凹部４１が複数個、周方向に適宜間隔を有して設けられている。また、第２の切欠穴３８側に位置して、すなわち第２の切欠穴３８の周方向の形成範囲において、第２の位置決め凹部４２が複数個、周方向に適宜間隔を有して設けられている。
【００５１】
前記の第１の位置決め凹部４１及び第２の位置決め凹部４２が形成された範囲における受部３４の裏面には、該受部３４と第１ホッパー部１０との間にわたって補強リブ４３が形成され、受部３４が上下方向へ撓まないようにしている。
【００５２】
前記上部ケース５ｂの上壁部３６の表面には、調整部材３２の回転量、すなわち調整部材３２に形成した調整穴３３と前記上部ケース５ｂの第１ホッパー部１０に形成した補助供給口３１との重合度を外部から知るための粒度目盛４４が形成されている。該粒度目盛４４は後述する調整部材３２における手掛け部５０，５１の回転範囲に所定間隔で設けられている。
【００５３】
次に、調整部材３２側について説明する。
【００５４】
調整部材３２の上端には外方へ突出した環状の上壁４５が一体成形され、更に該上壁４５の外周端には下方へ屈曲した周壁４６が一体成形されている。該周壁４６は、その外周面が前記上部ケース５ｂの側壁３５の内面に摺動可能に一ぱいに嵌合し、かつ、周壁４６の下端が上部ケース５ｂの受部３４上に摺動可能に載置されるように形成されている。
【００５５】
前記周壁４６の一部には、図７及び図８に示すように、２個の突片４７，４８が一体成形されている。該２個の突片４７，４８は、調整部材３２の軸心を中心とする対称位置に形成されている。この一方の突片４７を第１の突片４７とし、他方の突片４８を第２の突片４８とする。更に、第１の突片４７は前記第１の嵌合穴３９に一ぱいに嵌る形状に形成され、第２の突片４８は前記第２の嵌合穴４０に一ぱいに嵌る形状に形成されている。すなわち、第１の突片４７と第２の突片４８の周方向の長さは相違しており、図の例では第１の突片４７が長く、第２の突片４８が短く形成され、調整部材３２を上部ケース５ｂ内へ嵌合する際の位置決め作用を有する。
【００５６】
前記第１の突片４７と第２の突片４８が有する上壁の夫々の両側には切目４９が形成され、両突片４７と４８を有する上壁部４５ａと周壁部４６ａが上下方向へ若干弾性を有するようになっている。
【００５７】
更に、前記第１の突片４７を有する上壁部４５ａと第２の突片４８を有する上壁部４５ａには、操作部として手掛け部５０，５１が上方へ突出して一体成形されている。
【００５８】
更に、前記両周壁部４６ａの夫々の下面には、前記上部ケース５ｂに形成した位置決め凹部４１，４２に嵌合する位置決め凸部５２，５３が突設されている。該位置決め突部５２，５３の１個の大きさ及び形状は、１個位置決め凹部４１，４２に嵌る大きさと形状に形成されており、各位置決め凸部５２，５３が、周方向に回動して各位置決め凹部４１，４２毎に嵌合するようになっている。これらの凹部４１，４２と凸部５２，５３が位置決め手段を構成している。
【００５９】
６０は被粉砕物を下方へ誘導する突起である。
【００６０】
その他の構造は前記１６乃至図１８に示す構造と同様であるため、同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００６１】
次に前記の構造において、葉茶を例にした粉砕操作について説明する。
【００６２】
先ず、調整部材３２の第１の突片４７を上部ケース５ｂ側の第１の嵌合穴３９に位置させ、第２の突片４８を上部ケース５ｂ側の第２の嵌合穴４０に位置させて、その調整部材３２を上部ケース５ｂの第１のホッパー部１０内に嵌合する。このとき、第１の突片４７の周方向の長さが、第２の嵌合穴４０の周方向の長さよりも長いため、調整部材３２が誤って逆向きに嵌合されることなく、正しい向き（位置）で嵌合される。この嵌合位置においては、調整部材３２に形成した調整穴３３が図１０に示すように、第１のホッパー部１０に形成した補助供給口３１から離れた位置にあり、補助供給口３１が全閉状態にある。
【００６３】
次に、前記の嵌合状態から調整部材３２を、その手掛け部５０，５１によって手操作で図１０に示す矢印Ａ方向に回転させる。すると、突片３７，３８がストッパ３９ａ，４０ａを乗り超える。この乗り超えた後は、調整部材３２の不用意な戻り回転が阻止され、調整部材３２の外脱が防止される。そして、手掛け部５０，５１を指標として粒度目盛４４のうちの最初の目盛４４ａまで回転すると、調整部材３２に形成した位置決め凸部５２，５３が、位置決め凹部４１，４２のうちの最初の位置決め凹部４１ａ，４２ａに嵌合する。この状態は図１０に示す状態であり、補助供給口３１が全閉状態にある。
【００６４】
この全閉状態において、回転駆動装置６を始動して、回転駆動軸１８を回転させ、スクリュー１７と上臼３を回転させると、第１ホッパー部１０内の葉茶ａは全てスクリュー１７とダイス１５からなる第１粉砕部２１を通り、該部２１でせん断されて第２ホッパー部１６内へ供給される。したがって、材料供給口２５から上臼３と下臼４の粉砕面３ａ，４ａ間へ供給される葉茶はせん断されたものでかつ所定量となり、前記図１６で示した構造の粉砕と同様な微粉末茶が生成される。
【００６５】
次に、調整部材３２を、前記の全閉状態から更に矢印Ａ方向に回転すると、位置決め凸部５２，５３が順次他の位置決め凹部４１，４２に嵌合し、夫々の位置決め凹部４１，４２において位置決めされ、調整部材３２の回転量が増すにつれて、補助供給口３１に対する調整穴３３の重合量が増す。図１１は補助供給口３１の半開状態を示す。
【００６６】
このように、補助供給口３１を開口させて前記のようにスクリュー１７と上臼３を回転させると、第１ホッパー部１０内の一部の葉茶ａは、スクリュー１７とダイス１５からなる第１粉砕部２１を通って切断されて第２ホッパー１６内へ入り、他の葉茶が第１粉砕部２１で切断されることなくそのまま補助供給口３１を通って第２ホッパー部１６内へ供給される。そのため、第１粉砕部２１で切断された葉茶は上下臼の粉砕面３ａ，４ａで更に粉砕されて細かい葉茶になり、また、補助供給口３１を通った葉茶は上下臼の粉砕面３ａ，４ａのみで粉砕された粗い葉茶になる。
【００６７】
したがって、上下臼３，４の接合端面Ａからは、上記補助供給口３１を全閉にした場合に比べて粗い葉茶が混入した状態の葉茶が排出される。
【００６８】
前記の粗い葉茶の混入量は、補助供給口３１の開度量が増すほどに多くなる。
【００６９】
そして、調整部材３２を最後の目盛４４ｂまで回転すると、図１２に示すように調整穴３３の全てが補助供給口３１に合致し、補助供給口３１が全開するとともに、位置決め凸部５２，５３が最後の位置決め凹部４１ｂ，４２ｂに嵌合して位置決めされる。この補助供給口３１の全開状態では、該補助供給口３１から第２ホッパー部１６内へ供給される葉茶の量が最大となり、粗い葉茶の混入量が最も多くなる。
【００７０】
したがって、使用者は、調整部材３２を回転して手掛け部５０，５１を所望の目盛に合わせることにより、細かい葉茶と粗い葉茶が所望の混合割合となった粉茶を得ることができる。
【００７１】
葉茶を使用して補助供給口３１を開閉し、接合端面Ａから出た粉茶における粒度の細かい粉葉と粒度の粗い粉葉との混合割合を調べたところ、全量に対する１６０メッシュ以上の粉葉の含有率は、補助供給口３１の全閉時で約５５％、半開時では約３５％、全開時では約１５％であった。
【００７２】
前記第１実施例においは、次のような効果を有する。
【００７３】
調整部材３２を上部ケース５ｂの外部において回転して葉茶の粉末粒度を調整できるため、第１ホッパー部１０内に充填された葉茶によって補助供給口３１と調整穴３３の重合度が外部から見えなくても、また、投入口蓋１４が不透明材で形成されていても粒度調整が容易にかつ確実に行える。更に、回転駆動装置６が駆動している粉砕作業中においても調整部材３２を外部から容易に回転して粒度調整が行える。また、この調整は調整部材３２に突設した位置決め凸部５２，５３が上部ケース５ｂに形成した位置決め凹部４１，４２に係止して行われるため、調整した位置が不用意にずれることがない。
【００７４】
また、位置決め凸部５２，５３と位置決め凹部４１，４２を対称位置に２ヶ所設けたので、調整部材３２が傾斜しても一方の位置決め凸部が一方の位置決め凹部に嵌合するため、調整部材３２が回転することなくその位置が保持される。
【００７５】
また、調整部材３２の一方の突片４７を上部ケース５ｂの他方の嵌合穴４０に嵌合できないようにしたので、調整部材３２を上部ケース５ｂに取り付ける場合に、取り付け方向の間違いが防止され、前記の粒度調整が正しく行える。
【００７６】
また、上部ケース５ｂに補強リブ４３を形成したので、前記の位置決め凹部４１，４２を形成した受部３４が経年により下方へ撓むことを防止し、位置決め凸部５２，５３と位置決め凹部４１，４２の係合が不能になることを防止できる。
【００７７】
更に、調整部材３２を、これに形成した突片４７，４８を上部ケース５ｂに形成した切欠穴３７，３８に挿通して回転するようにしたので、肉厚が大きい突片４７，４８が、切欠穴３７，３８の上部に位置する肉厚の大きい上部ケース５ｂ部の下面に係止し、調整部材３２を調整位置に回転した状態での調整部材３２の外れが確実に防止できる。
【００７８】
次に図１３乃至図１５に示す第２実施例について説明する。
【００７９】
本第２実施例は、前記投入口蓋１４の外周に一体成形した鍔１４ａを、前記調整部材３２の上壁４５の略外端位置まで延長し、その外周部に、前記調整部材３２に形成した突起状の手掛け部５０，５１に嵌合する切欠きからなる係止部１４ｂ，１４ｃを形成したものである。
【００８０】
また、投入口蓋１４の上面には、上方へ隆起したつまみ部１４ｄが直径方向に形成されており、該つまみ部１４ｄの両端側に位置して前記の両係止部１４ｂ，１４ｃが形成されている。
【００８１】
その他の構造は前記第１実施例と同様である。
【００８２】
本第２実施例においては、投入口蓋１４を、その係止部１４ｂ，１４ｃを手掛け部５０，５１に嵌合して調整部材３２上に載置した状態（第１ホッパー部の閉塞状態）で、該投入口蓋１４のつまみ部１４ａを手で回転することにより、調整部材３２を追従回転させて粒度調整を行うことができる。
【００８３】
【発明の効果】
以上のようであるから、請求項１の発明によれば、粒度が細かい粉砕物と粒度が粗い粉砕物の混合割合を、使用者の好みに合った割合に容易に設定でき、例えば家庭において葉茶を、自分の好みに合った粒度の混合割合に粉砕して飲むことができる。
【００８４】
請求項２の発明によれば、調整部材の調整位置が不用意に変化することを防止できる。
【００８５】
請求項３の発明によれば、調整部材の組み付けが容易である上に、組み付け後の脱落を防止できる。
【００８６】
請求項４の発明によれば、調整部材の組み付け方向の間違いを防止し、前記の調整操作を確実に行うことができる。
【００８７】
請求項５の発明によれば、前記第３又は第４の発明の効果とともに前記第２の発明の効果を発揮できる。
【００８８】
請求項６の発明によれば、手掛け部によって調整部材の回動が容易に行え、調整操作が容易に行える。
【００８９】
請求項７の発明によれば、投入口蓋のつまみ部を大きくして調整部材の回動を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施例を示す側断面図。
【図２】  図１における要部の拡大側断面図。
【図３】  図１における上部ケースの平面図。
【図４】  図３におけるＢ−Ｂ線断面図。
【図５】  図３におけるＣ−Ｃ線断面図。
【図６】  図１における上部ケースの裏面図。
【図７】  図１における調整部材の平面図。
【図８】  図７におけるＤ−Ｄ線断面図。
【図９】  図７におけるＥ−Ｅ線断面図。
【図１０】  調整部材による補助供給口の全閉状態を示す平面図。
【図１１】  調整部材による補助供給口の半開状態を示す平面図。
【図１２】  調整部材による補助供給口の全開状態を示す平面図。
【図１３】  本発明の第２実施例を示す平面図。
【図１４】  図１３における投入口蓋の平面図。
【図１５】  図１３におけるＦ−Ｆ線断面図。
【図１６】  従来の粉砕機を示す側断面図。
【図１７】  図１６における下臼の平面図。
【図１８】  図１６における上臼の下面図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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