(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被粉砕物を粉砕するための破砕装置の防音構造であって、破砕装置を囲う内壁と外壁の２重構造で前記内壁と前記外壁の間に空洞をもったケースと、質量の異なる複数種類の粒材と液体からなり前記空洞に充填された防振材とを備えたことを特徴とする破砕装置における防音構造。
【請求項２】
前記複数の粒材の粒の大きさが異なることを特徴とする請求項１記載の破砕装置における防音構造。
【請求項３】
前記複数の粒材の粒の大きさの分布を重量割合に対して、粒径９０μｍ以下が１０％未満、粒径９０〜３００μｍが約２５％、粒径３００μｍ〜２ｍｍが約６６％、粒径２〜５．６ｍｍが数％としたことを特徴とする請求項２記載の破砕装置における防音構造。
【請求項４】
前記複数の粒材の粒の比重が異なることを特徴とする請求項１記載の破砕装置における防音構造。
【請求項５】
前記複数の粒材の粒の材質を比重の軽い砂と中位の比重のフェライトと重い比重の鉛玉から２種類以上のもので組み合わせて混合したことを特徴とする請求項４記載の破砕装置における防音構造。
【請求項６】
前記液体がエチレングリコールであることを特徴とする請求項１記載の破砕装置における防音構造。
【請求項７】
前記ケースの外側に吸音材を設置したことを特徴とする請求項１乃至６記載の破砕装置における防音構造。
【請求項８】
前記破砕装置において、破砕装置の底面で回転するローターに設置され被破砕物に衝突する突起を前記ローターよりも比重の軽い材質にしたことを特徴とする請求項１乃至７記載の破砕装置における防音構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種部品を搭載したプリント板を数ｃｍ角〜１０ｃｍ角程度の大きさに衝撃破砕し、プリント配線基板から搭載部品の原型を壊さずに分離する場合と、プリント配線基板から分離された搭載部品を更に高速回転で分解して素材の純度を高める装置における防音方法とその構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
テレビジョン受信機等のプリント配線基板を破砕する装置の防音構造として、吸音材を表面に張り付けて振動を防止する手法がある。
【０００３】
従来は、吸音材を騒音の発生となる部分の表面に張り付けて、プリント板を破砕又は高速回転で部品を分離していたため、振動を十分に抑えられていなかった。
【０００４】
特にアルミフィン等金属部品を更に純度を高めるために高速回転で分離する際、高速回転するので金属同士が衝突して発生する高音の騒音の場合、ほとんど効果が無かった。したがって更に防音壁を追加するか専用の部屋を設けなければ労働安全衛生基準を満足しないという問題があった。
【０００５】
図２は、従来の吸音材を破砕装置のケース胴体部の表面に張り付けた構造を示した断面図である。図２において、プリント配線基板又はアルミフィン等金属部品を分離分解するためのローター３が回転すると破砕装置の胴体側面板８の内壁に破砕されたものが衝突しその時の衝撃によって大きな騒音が発生する。騒音を小さくするために胴体側面板８の表面に吸音材７を張り付けて、音を小さくしていた。
【０００６】
アルミフィン等金属部品を高速回転で分離すると、高音が発生する。高い周波数の音を吸収できる吸音材が市販されていないので、ほとんど防音効果が無いという問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は各種電子部品等を搭載したプリント配線基板を短時間に破砕し、搭載した電子部品の原型を壊さずにプリント板から分離してそれらを素材毎に分別する装置において、破砕された金属部品等硬い物がケース内壁に衝突した際、大きな振動によって騒音が発生する。これを抑えるため、ケースの外側表面に吸音材を張り付けただけでは高い周波数で尚且つ大きなエネルギーを有している騒音を小さくすることができない。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、本発明は、破砕装置のケース胴体部を２重構造にしてその隙間部分に防振材を充填したことと防振材の中にエチレングリコール等の液体を混合して壁との密着性を良くし、更に防振材を構成する粒子において、大きさを変えるか、もしくは材質を変えてこれらのものを均等に混合したことと、ケース内で回転しているローターにおいて、ローター本体の材質とセンター錘と錘の材質を異なった構造にしたことと、錘をローター本体の任意の位置に設置できるようにしたことを特徴とする。
【０００９】
上記構造により、ケースの内側で発生した騒音を直接外に出すのではなく、２重構造にして振動を内部で減衰させることによって、騒音を低減することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本願の請求項に記載の発明は、破砕装置のケース胴体部を２重構造にして空洞部に防振材を充填したもので、以下、本発明の実施の形態における装置について、図面を用いて説明する。
【００１１】
（実施の形態１）
図１は、本発明の一実施の形態におけるプリント板を破砕する装置における防音構造の概要を示したケース胴体部の断面図を示す。
【００１２】
本発明におけるプリント配線基板を主に破砕する装置のケース胴体部は、内壁５と外壁４から成り、その間の隙間に防振材６を充填してある。モータ１に軸２が接続されていて、ローター３を回す構造となっている。ローター３が回転することによりプリント板等（図面上では図示せず）が内壁５に衝突を繰り返して破砕される。破砕されたものが内壁５に衝突するとケース胴体部が振動しそれが騒音となる。
【００１３】
本発明は、ケース胴体部を２重構造にして更に内壁５と外壁４の隙間部分に防振材６を充填することにより、内壁５で発生した振動が防振材６によって減衰し外壁４で表面の振動を抑えることが可能となるので、発生した騒音を低減することができる。
【００１４】
（実施の形態２）
図１において、ケース胴体部の内壁５と外壁４の隙間部分に液体（一例としてエチレングリコール）を注入し更に、粒の大きさを一定にしないで分布を持たせて、大きさの異なる粒を偏りが無いように均一に混合した防振材６を充填することによって、振動に対する減衰効果を高めている。粒の大きさが同じになると振動に対しての共振周期が同一となるため減衰しないでそのまま伝わってしまうため防振効果があまり期待できない。
【００１５】
従って騒音も抑える効果も低くなる。一例として、粒の大きさを以下に示すような分布を持たせた。９０μｍ以下の粒径のものが防振材の全体重量割合に対して占める割合を１割未満、９０〜３００μｍが約１／４、３００μｍ〜２ｍｍが２／３、２〜５．６ｍｍが数％となるようにした。
【００１６】
このような分布にすることによって、破砕時に発生するケース胴体部の振動に対して粒の大きさが異なることにより個々の粒の共振周波数が異なるため互いに拘束し合って振動が減衰し伝わりにくくなる。特にアルミフィンに代表される金属を取り扱う場合において、衝突時の運動エネルギーが大きいため振動も大きくなり、市販されている吸音材では減衰効果が期待できないが、本発明の防振材６の場合減衰効果があるため従来のものよりも防音効果がある。
【００１７】
（実施の形態３）
粒の大きさを変えること以外に、粒の材質を変えることによっても、各粒の質量を変えることが可能となる。一例として比重の軽い砂と中位の比重のフェライトと重い比重の鉛玉を組み合わせることによっても、更に効果的な防音効果を得ることができる。
【００１８】
この場合、比重も重い鉛玉にすることによって、体積を小さくすることができるので、単一材料で防振材６を構成した場合と比較して防振材６全体の総体積を減らすことが可能となる。これにより、装置の防音対策に要する体積を低減することで装置全体の小型化を図ることができる。更に防振材６を充填する際に液体も同時に注入することによって、防振材とケース胴体部との密着性を改善することができるので防音効果を高めることができる。
【００１９】
（実施の形態４）
図１において、ケース胴体部の内壁５と外壁４の隙間部分に液体（一例としてエチレングリコール）を注入し、粒の大きさを一定にしないで分布を持たせて、大きさの異なる粒を偏りが無いように均一に混合した防振材６を充填して、更にケース胴体部の外壁４に吸音材７を設置することにより防音効果を高めることができる。
【００２０】
（実施の形態５）
図１において、ケース胴体部の内壁５と外壁４の隙間部分に液体（一例としてエチレングリコール）を注入し、粒の大きさを一定にしないで分布を持たせて、大きさの異なる粒を偏りが無いように均一に混合した防振材６を充填して、ケース胴体部の外壁４に吸音材７を設置したものに対して、更にローター３において、センター錘１１の材質をローター３の材質と異なった材質にすることによりピン９が分解された物と衝突する際に発生する振動の周期をずらす効果がある。これにより、高い周波数の振動を減衰させることができるので防音効果を高めることができる。
【００２１】
（実施の形態６）
上記実施の形態５において、ローター３に取り付けられる構造となっているピン９の材質をローター３本体よりも比重の軽い材質にすることにより、ピン９が分解された物と衝突する際に発生する振動を低減することができるので、ローター３に伝わる振動を抑えることができる。これにより防音効果を高めることができる。
【００２２】
（実施の形態７）
上記実施の形態５において、ローター３の任意の位置に錘１０を取り付け可能な構造となっている。ピン９が分解された物と衝突する際に発生する振動がローター３を伝わって軸２を振動させる。軸２の振動は騒音の発生源となる。ローター３が振動を伝達する際、必ず振幅が最大及び最小（俗称で節と腹と呼ばれている）になる箇所があり、振幅が最大となる位置に錘１０を取り付けることによって、振幅を抑えられるので、ローター３を伝わって外へ出て行く振動を減らすことができる。これにより防音効果を高めることができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように本発明は、プリント配線板の１次分離及びアルミフィン等の２次分離を実施する際に発生する騒音を大幅に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態におけるプリント配線板の破砕装置における防音構造の概要を示した断面図
【図２】従来例におけるプリント配線板の破砕装置における防音構造の概要を示した断面図
【符号の説明】
１  モーター
２  軸
３  ローター
４  外壁
５  内壁
６  防振材
７  吸音材
８  胴体側面板
９  ピン
１０  錘
１１  センター錘
【図１】
0003937784.tif 000002
【図２】
0003937784.tif 000003