(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高分子フィルムからなるウエブの両縁部の所定区間にテープを貼り付け、該ウエブをコアに巻き取るウエブ巻取方法であって、
前記所定区間を前記コアに巻き取るウエブの巻き取り全長の０．０１〜５％とするとともに、前記テープの厚みを前記ウエブの厚みに対して０．１〜１０倍相当とし、かつ、前記テープの前記ウエブに対する摩擦係数を０．１〜０．６、巻きの半径方向のテープ厚み総和を０．２７〜１．３５ｍｍとすることを特徴とするウエブ巻取方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ウエブ巻取方法に関し、特に写真用として用いられる帯状高分子フィルムを円筒コアに巻き取るウエブ巻取方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にウエブ巻き取りには円筒状のコアが使用される。すなわち、ウエブ先端をテープや接着剤等でコアに固定し、コアを回転させることにより、ウエブを巻き重ねて大きなロールとしている。
【０００３】
しかし、このようにウエブを巻き取ると、ウエブ先端（切り口）に重なる位置に、いわゆる「切り口写り」や「巻芯写り」、「テープ写り」と呼ばれる段差が２巻目以降のウエブ面に表れる。この切り口写り等は、ウエブ種類や巻き取り条件にもよるが、巻き付け箇所から１００巻目以上のところまで発生する場合もある。そして、この切り口写り等は、平滑な平面性を要求されるウエブ、特に写真用として用いられる帯状高分子フィルムに対しては故障となり、大きなロスを生む結果となる。
【０００４】
このため、切り口写り等を低減する方法が種々提案されている。たとえば、切り口写り等は、バルクの半径方向にかかる面圧が起因して発生するので、その面圧を低減するために切り口部をバルクの下面になるように維持して切り口写り等を低減する方法や、ウエブを厚みに対して斜め方向に切断し、切り口部をスロープ状にすることによって切り口写り等を低減する方法がある。また、ナーリングの付いている耳部に面圧を集中させることにより、ウエブ中央には切り口写り等が生じないようにした段付きコアや、コアに弾性体を使用し、ウエブ切り口を弾性体側に沈み込ませることによって切り口写り等を低減するコアもある。さらには面圧の高いナーリング部がコアに沈み込まないように、中央部のみを弾性体とし、両端を剛体とするコアなどが提案されている。
【０００５】
このうち、特開平８−２４４０３５号公報は、ナーリング厚みをコア側で高く、巻き外側で低くするという方法で切り口写り等や巻芯写りを低減している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらナーリング厚みを厚くしようとすると、穴あきなどの故障が発生するため、付与できるナーリングの高さには限界がある。このため、ナーリングによって集中させることのできる面圧にも限界があり、必ずしも切り口写り等のの低減に結び付かないことがある。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、簡単に切り口写りや巻芯写り、テープ写りなどを低減することができるウエブ巻取方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するために、高分子フィルムからなるウエブの両縁部の所定区間にテープを貼り付け、該ウエブをコアに巻き取るウエブ巻取方法であって、
前記所定区間を前記コアに巻き取るウエブの巻き取り全長の０．０１〜５％とするとともに、前記テープの厚みを前記ウエブの厚みに対して０．１〜１０倍相当とし、かつ、前記テープの前記ウエブに対する摩擦係数を０．１〜０．６、巻きの半径方向のテープ厚み総和を０．２７〜１．３５ｍｍとすることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、両縁部の所定区間にテープを貼り付けたウエブをコアに巻き取ることにより、巻き取ったバルクの面圧をウエブの両縁部に集中させることができる。これにより、コアの巻き付け部に発生する切り口写りや巻芯写り、テープ写りなどを低減することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に従って本発明に係るウエブ巻取方法の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１１】
図１は本発明が適用されるウエブ巻取装置１０の構成を示す側面図である。同図に示すように、ウエブ１２は複数のパスローラ１４、１６、１８を介してコア２０に巻き取られる。そして、その搬送経路途中に設けられたテープ貼り装置２２によって両縁部に所定長さのテープ２４が貼り付けられる。
【００１２】
図２はテープ貼り装置２２の一例を示す側面図である。このテープ貼り装置２２は、パスローラ１６に当接するゴムローラ２６で一対のテープ２４、２４をウエブ１２に貼り付ける。
【００１３】
ゴムローラ２６は、パスローラ１６の周面に当接して配置されており、このゴムローラ２６とパスローラ１６との間に一対のテープ２４、２４が所定の間隔をもって供給される。
【００１４】
テープ２４、２４は、ウエブ１２の厚みに対して０．１〜１０倍相当の厚みを有しており、一対のリール２８、２８に巻回されている。このリール２８、２８は回転軸３０に所定の間隔をもって取り付けられており、リール２８、２８から繰り出されたテープ２４、２４は、ガイドローラ３２、３２を介してゴムローラ２６とパスローラ１６との間に供給される。また、リール２８、２８から繰り出されたテープ２４、２４は、ガイドローラ３２とゴムローラ２６との間でカッター装置３４によって任意の長さに切断される。
【００１５】
テープ２４、２４が貼り付けられたウエブ１２は、ニップローラ３６によってパスローラ１６との間で挟まれる。これにより、テープ２４、２４がウエブ１２に確実に貼り付けられる。このニップローラ３６は、図示しないシリンダに駆動されて揺動するアーム３８の先端部に回動自在に設けられており、パスローラ１６に対して進退可能に設けられている。
【００１６】
前記のごとく構成されたテープ貼り装置２２によれば、リール２８、２８から繰り出されたテープ２４、２４がガイドローラ３２、３２を介してゴムローラ２６とパスローラ１６との間に供給される。そして、ゴムローラ２６によってウエブ１２に押し付けられて、ウエブ１２の両縁部に貼り付けられる（図３参照）。テープ２４、２４が貼り付けられたウエブ１２は、パスローラ１６とニップローラ３６との間を通過することにより、テープ２４、２４がニップローラ３６に押されて確実に貼り付けられる。そして、所定長さウエブ１２に貼り付けられると、テープ２４、２４は自動的にカッター装置３４によって切断される。
【００１７】
巻き取りに使用するコア２０は、図示しないチャックに保持され、このチャックに連結された図示しないモータに駆動されて回転する。このコア２０は、変形の小さい剛体であることが必要とされ、このような材料としては、Ａｌ、ＳＵＳ等の金属材料、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂材料、ＰＰ等の耐熱プラスチック材料、ガラス繊維に耐熱性樹脂を含浸、硬化したＧＦＲＰ、カーボン繊維に耐熱性樹脂を含浸、硬化したＧＦＲＰ、無機繊維に耐熱性樹脂を含浸・硬化させた複合材料、耐熱有機繊維に耐熱性樹脂を含浸・硬化した複合材料等を使用することができ、特にＧＦＲＰ、ＣＦＲＰ及び金属や耐熱樹脂材料とＦＲＰとの複合材料が望ましい。
【００１８】
前記のごとく構成されたウエブ巻取装置１０を用いた本発明に係るウエブ巻取方法は次のとおりである。
【００１９】
まず、ウエブ１２の先端を接着剤又はテープ等でコア２０に固定する。次に、リール２８、２８からテープ２４、２４を引き出し、ガイドローラ３２、３２を介してゴムローラ２６まで導く。そして、その先端部分をウエブ１２の両縁部に貼り付ける。
【００２０】
以上の操作をしたのちコア２０を回転させて、ウエブ１２の巻き取りを開始する。ウエブ１２の走行に伴い順次テープ２４、２４がウエブ１２の両縁部に貼り付けられ、このテープ２４、２４が貼り付けられたウエブ１２がコア２０に巻き取られてゆく。そして、所定長さテープ２４、２４がウエブ１２に貼り付けられると、カッター装置３４がテープ２４、２４を切断し、テープ２４、２４の貼り付けを終了する。テープ２４、２４が貼り付けが終了した後もウエブ１２は継続してコア２０に巻き取られ、ウエブ１２の全長が巻き取られたところでウエブ１２の巻き取りを終了する。
【００２１】
このように両縁部に所定区間テープ２４、２４を貼り付けたウエブ１２をコア２０に巻き取ることにより、巻き取ったバルクの面圧をウエブ１２の両縁部に集中させることができる。これにより、コア２０の巻き付け部に発生する切り口写りや巻芯写り、テープ写りなどを低減することができる。
【００２２】
なお、テープ２４は、幅が５〜３０ｍｍ程度のものが望ましく、厚みは１０〜５００μｍ、更に好ましくは５０〜１５０μｍ程度のものが好ましい。
【００２３】
また、テープ２４は、表面に適度な滑り性を有することが好ましく、ウエブ１２に対する摩擦係数としては０．１〜０．６程度のものが好ましい。
【００２４】
また、テープ２４は、ある程度の粘着力を有するものが好ましいが、粘着力がないテープを使用してもよい。
【００２５】
さらに、テープ２４は、ウエブ１２に対してウエブ１２の両縁から０〜３０ｍｍの位置に貼り付けるものとする。
【００２６】
また、ウエブ１２に対してテープ２４、２４の貼りつけ開始位置は、コア２０から０〜２０ｍの箇所とする。
【００２７】
また、テープ２４は、ウエブ１２の巻き取り全長の１／１００〜１／１０、より好ましくは０．０１〜５％の長さ、巻数で表すと１周〜５０周に渡って貼ることが必要である。
【００２８】
また、ウエブの材質としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリビニールアルコール、塩化ビニール、テフロン、トリアセチルセルロース、塩化ビニリデン、ナイロン、ポリプロピレン、ボリカーボネイドポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエステルイミド等があり、特にこれらのうちＰＥＴ、ＰＥＮなどのポリエステルフィルムを用いる場合に有用である。
【００２９】
【実施例】
次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００３０】
表１は、今回実施したウエブの巻き取り条件である。
【００３１】
【表１】
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【００３２】
上記表１の条件で巻き取ったウエブを次の方法で評価した。すなわち、巻き取られたバルクロールを、１２０℃の温度で５０時間熱処理したあと、そのバルクロールを巻きほぐし、巻きほぐした巻芯側のウエブ１２を図４に示すように黒布４０の上に静遣し、蛍光灯４２の光を上から照らし、その反射光で切り口写りや巻芯写りを肉眼で評価する。
【００３３】
表２は、この処理を行ったポリエチレンナフタレートフィルムの面状評価結果である。
【００３４】
【表２】
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表２に示すように、テープを貼ることによって切り口写りは大きく低減できることが分かる。また、巻の半径方向のテープ総厚みが０．２７ｍｍ以上にすることで切り口写りの発生長が約半分となる。さらにテープを長く貼り、巻きの半径方向のテープ厚み総和で１．３５ｍｍとなると、切り口写りの発生長が約１／１０になることが分かる。また、これはテープの１枚あたりの厚みが変わっても、半径方向のテープ厚み総和が変わらなければ、切り口写りの低減効果には差が見られないことが分かる。また、テープの長さを長くしてテープ厚み総和を大きくしていくと、ウエブの耳部が伸び、製品として使用できないものとなることが判明した。ここでは、耳伸びについては、塗布してムラになるレベルを×とする。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、両縁部の所定区間にテープを貼り付けたウエブをコアに巻き取ることにより、巻き取ったバルクの面圧をウエブの両縁部に集中させることができ、これにより、コアの巻き付け部に発生する切り口写りや巻芯写り、テープ写りなどを大幅に低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ウエブ巻取装置の構成を示す側面図
【図２】テープ貼り装置の構成を示す側面図
【図３】テープが貼り付けられたウエブを示す斜視図
【図４】評価方法の説明図
【符号の説明】
１０…ウエブ巻取装置、１２…ウエブ、１４、１６、１８…パスローラ、２０…コア、２２…テープ貼り装置、２４…テープ、２６…ゴムローラ、２８…リール、３０…回転軸、３２…ガイドローラ、３４…カッター装置、３６…ニップローラ、３８…アーム、４０…黒布、４２…蛍光灯
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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