(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状感光材料シートを中空状の巻芯の周囲に巻き付けてなる感光材料ロール、該巻芯の各両端部に取り付けられた、該感光材料ロールの半径と略同一の半径を持つ一対のリング状側面遮光シート、該長尺状感光材料シートの先端部に接合されていて、両側端部が各リング状側面遮光シートの外周全体を覆うように配置された遮光リーダからなり、さらに、巻芯の両側開口部のそれぞれに挿入された一対の遮光性フランジ付き円筒を備えた遮光性感光材料ロールであって、該一対のフランジ付き円筒の各円筒の先端部を延長した位置に相当する前記巻芯の内側壁面に、該円筒の厚みと略同一の厚みを有する二以上のスペーサシートユニットから形成されたスペーサシートが外径可動式駆動軸のチャッキングフランジの拡張部と接触する位置に接着固定されていることを特徴とする遮光性感光材料ロール。
【請求項２】
それぞれのスペーサシートユニットが、巻芯の中心線に対して対称の位置にて巻芯内側壁面に接着固定されている請求項１に記載の遮光性感光材料ロール。
【請求項３】
二以上のスペーサシートユニットのそれぞれが互いに同一形状にある請求項１に記載の遮光性感光材料ロール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感光材料を利用する製版機に明室で装填する遮光性感光材料ロールに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
感光材料を利用する製版機には、長尺状感光材料シートが巻芯に巻き付けられたロール状態で装填されている。通常、感光材料ロールは明室で製版機に装填できるように、側面がリング状遮光シートで、その周囲が遮光リーダで覆われている（以下、遮光部材で覆われている感光材料ロールを、遮光性感光材料ロールという）。
【０００３】
遮光性感光材料ロールでは、リング状遮光シートを巻芯の端面と巻芯の開口部に挿入された遮光性フランジ付き円筒のフランジとで挟むようにして、感光材料ロールの側面に固定するのが一般的である（特開２０００−１８１０１８号公報参照）。
【０００４】
製版機の感光材料ロール駆動軸には種々のものが開発され実用化されている。その代表的な例としては、巻芯の内径と同じ外径を持つ棒状駆動軸と、巻芯に挿入した後に駆動軸先端部の外径を巻芯の内径と同じ径に拡張させる外径可動型駆動軸とがある。
【０００５】
リング状遮光シートを遮光性フランジ付き円筒にて固定している遮光性感光材料ロールにおいては、巻芯に挿入された遮光性フランジ付き円筒の円筒部が駆動軸と接触する。従って、従来の遮光性フランジ付き円筒では、筒部の長さを巻芯の開口部から外径可動型駆動軸の拡張部までの長さとする必要がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
遮光性感光材料ロールに用いる遮光性フランジ付き円筒は、巻芯内壁と強固に接触するように、円筒の外径を巻芯の内径と略同一にするのが一般的である。従って、遮光性フランジ付き円筒の筒部の長さが過度に長いと、遮光性フランジ付き円筒を感光材料ロールの巻芯に挿入するのが難しくなる。
【０００７】
本発明の目的は、遮光性フランジ付き円筒の長さを感光材料ロールの巻芯に工業的に容易に挿入できる程度の長さとしながらも、各種駆動軸で安定に支持できる遮光性感光材料ロールを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、長尺状感光材料シートを中空状の巻芯の周囲に巻き付けてなる感光材料ロール、該巻芯の各両端部に取り付けられた、該感光材料ロールの半径と略同一の半径を持つ一対のリング状側面遮光シート、該長尺状感光材料シートの先端部に接合されていて、両側端部が各リング状側面遮光シートの外周全体を覆うように配置された遮光リーダからなり、さらに、巻芯の両側開口部のそれぞれに挿入された一対の遮光性フランジ付き円筒を備えた遮光性感光材料ロールであって、該一対のフランジ付き円筒の各円筒の先端部を延長した位置に相当する前記巻芯の内側壁面に、該円筒の厚さと略同一の厚さを有する二以上のスペーサシートユニットから形成されたスペーサシートが外径可動式駆動軸のチャッキングフランジの拡張部と接触する位置に接着固定されていることを特徴とする遮光性感光材料ロールにある。
【０００９】
本発明の遮光性感光材料ロールにおいては、二以上のスペーサシートユニットのそれぞれのスペーサシートユニットが、巻芯の中心線に対して対称の位置にて巻芯内側壁面に接着固定されていることが好ましく、さらに、二以上のスペーサシートユニットのそれぞれが互いに同一形状にあることが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の遮光性感光材料ロールの構成、及びその主要な構成部材について添付図面を参照しながら説明する。
【００１１】
図１は、本発明の遮光性感光材料ロールの一例の斜視図である。感光材料ロールは、感光材料ロールの巻芯に取り付けられる一対のリング状側面遮光シート１、及び両側端部が各リング状側面遮光シートの外周全体を覆うように配置された遮光リーダ２によって遮光されている。リング状側面遮光シート１は、巻芯の端面と、感光材料ロールの巻芯の開口部に挿入された遮光性フランジ付き円筒６のフランジ部７とに挟まれて固定されている。感光材料ロールの周囲に巻かれた遮光リーダ２の末端は粘着テープ５によって止められている。
【００１２】
図２は、本発明の遮光性感光材料ロールの一例の部分断面図である。本発明の遮光性感光材料ロールでは、フランジ付き円筒６の円筒部８の先端部を延長した位置に相当する感光材料ロール１１の巻芯１２の内側壁面に、円筒部８の厚さと略同一の厚さを有するスペーサシート９が接着固定されている。
駆動軸２０は外径可動型駆動軸あり、チャッキングフランジ２４の拡張部２７がスペーサシート９と接触している。スペーサシート９の厚さは、フランジ付き円筒６の円筒部８の厚さに対して−０．２〜＋０．３ｍｍの範囲内とすることが好ましい。例えば、フランジ付き円筒６の円筒部８の厚さが０．５ｍｍであれば、スペーサシート９は０．３〜０．８ｍｍの厚さとすることが好ましい。
【００１３】
スペーサシート９は、幅（巻芯の周方向における長さ）が巻芯１２の内周の１／２以上の長さを持つ一枚のシートから形成しても良いが、巻芯への貼り合わせを容易にするために、スペーサシートを二以上のスペーサシートユニットから形成することが好ましい。
【００１４】
図３は、２個のスペーサシートユニットからスペーサシートが形成された巻芯の一例の断面図である。スペーサシート９は、それぞれが同一形状の２個のスペーサシートユニット１０から形成されている。巻芯１２に接着固定されたスペーサシートユニット１０は、それぞれ巻芯１２の中心線に対して対称の位置にて巻芯内側壁面に接着固定されている。スペーサシートユニット１０の幅（巻芯の周方向における長さ）は、通常は、巻芯１２の内周の１／４〜１／３の範囲内に相当する長さである。スペーサシートユニット１０の長さ（巻芯の長さ方向における長さ）に特に制限はないが、通常は、５〜１５ｃｍの範囲である。
【００１５】
スペーサシート９には巻芯１２の内側壁面に接着固定できるものであれば、紙板、ポリスチレンなどの樹脂から形成したプラスチック板、アルミニウムなどの金属から形成した金属板などの各種の板状物を用いることができる。スペーサシート９に用いる板状物は、その表面に長さ方向に延びた折り目線やハーフカットを入れて巻芯の内周に沿って曲がり易くするか、カレンダー処理により曲げておくことが好ましい。
なお、スペーサシートは板状物に限定されるものではなく、例えば、紙管、プラスチック管、あるいは金属管などの筒状物を用いることもできる。
【００１６】
スペーサシートを巻芯に接着固定する手段には、粘着剤、接着テープ、及びホットメルト接着剤や水溶性接着剤などの各種接着剤を用いる、あらゆる手段が適用できる。
【００１７】
図４は、図２の外径可動式駆動軸の分解斜視図である。外径可動式駆動軸は、テーパーコーン２１、チャッキングフランジ２４、そしてチャック用ハンドル３０からなる。テーパーコーン２１は、外側面に突起２２が設けられていて、内側面にねじ山２３が設けられた一方の開口部の外径が他方の開口部の外径よりも大きいテーパ状の筒体である。チャッキングフランジ２４は、テーパーコーン２１の一方の開口部の外径よりも大きく他方の開口部の外径よりも小さい内径を有する筒状のボス部２５とフランジ部２９とからなる。ボス部２５は、その先端に長さ方向に延びる切り込み２６が設けられており、切り込み２６により拡張部２７が形成されている。ボス部２５のフランジ部２９側には６個の凸部２８がそれぞれ等間隔で設けられている。凸部２８はチャッキングフランジ２４が感光材料ロールの巻芯内で空回りしないように固定する役割を持つ。チャック用ハンドル３０は、先端にテーパーコーン２１のねじ山２３に応答するねじ部３１を備えた円筒突起３２と円板状のハンドル部３３からなる。
テーパーコーン２１は、突起２２とチャッキングフランジ２４の切り込み２６とを係合させて、ボス部２５に挿入される。テーパコーン２１のねじ山２３とチャッキング用ハンドル３０のねじ部３１とをはめ合わせ、ハンドル部３３を回転させると、テーパーコーン２１とチャック用ハンドル３０が締め合って、テーパーコーン２１がボス部２５の内部に侵入し、ボス部２５の拡張部２７を押し広げる。このような外径可動式駆動軸は、例えば、アグファ・ケバルト（株）社から販売されている製版機（商品名：ＳｅｌｅｃｔＳｅｔ７０００、Ａｖａｎｔｒａシリーズ）に採用されている。
【００１８】
図５は、本発明の遮光性感光材料ロールの一例の分解斜視図である。感光材料ロール１１は、巻芯１２の周囲に長尺状感光材料シート１３を巻き付けてなる。
感光材料シート１３の例としては、印刷用感光材料（写真製版用あるいは写植用の感光材料フィルム又はペーパー）及び印画紙用感光材料（カラーペーパー又は白黒印画紙）を挙げることができる。印刷用感光材料の具体的な例としては、カメラフィルム、コンタクトフィルム、ストリッピングフィルム、デュープリケーティングフィルム、レーザフィルム、カメラペーパー、コンタクトペーパー、ストリッピングペーパー、デュープリケーティグペーパー、レーザペーパー、ドライファクシミリフィルム、リスフィルム、グラビアフィルムを挙げることができる。また、印画紙用感光材料の具体的な例としては、カラーペーパー、カラーレーザペーパー、反転カラーペーパー、クロームペーパー、密着用印画紙、引延用印画紙、引延用多階調印画紙、特殊用印画紙を挙げることができる。
【００１９】
巻芯１２の厚さは、通常は、１〜５ｍｍの範囲内である。巻芯１２には、通常は、紙管を用いるが、ポリスチレンなどの樹脂から形成したプラスチック菅やアルミニウムなどの金属から形成した金属管を用いることができる。巻芯１２の外側表面には、ポリエチレンラミネート紙あるいは発泡ウレタンシートなどの緩衝シート（クッションシート）を巻き付けて、巻芯に接する感光材料シートに巻芯の押し跡が付かないようにしてもよい。
【００２０】
リング状側面遮光シート１の半径は、感光材料ロール１１の半径と略同一であり、通常は、感光材料ロールの半径と同じか、もしくは感光材料ロールよりもわずかに小さくする。リング状側面遮光シート１の中央に設けられている円孔１４は、直径が巻芯１２の内径よりも大きく外径よりも小さい。リング状側面遮光シート１の厚さは、通常は、０．１〜０．５ｍｍの範囲内である。リング状側面遮光シート１の剛性は、ＪＩＳ−Ｐ−８１４３（紙の自重曲げ法によるこわさ試験方法）に規定されたクラーク法に準じて測定した値において３０〜１５０［（ｃｍ）3］の範囲内にあることが好ましい。
【００２１】
リング状側面遮光シート１の材料には、カーボンブラックなどの遮光性粉末が１〜１０重量％の範囲内で分散されているポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリスチレン（特に、耐衝撃性ポリスチレン）、ポリエステル、ポリプロピレンなどの樹脂を用いることができる。
【００２２】
リング状側面遮光シート１は、上記の樹脂材料から形成された単層のシートであってもよいが、上記の樹脂材料から形成されたフィルムを２枚以上積層した積層シートであることが好ましい。リング状側面遮光シート用の積層シートの例としては、ポリエチレンフィルム（厚さ：２０〜４０μｍ）／ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ：２５〜１００μｍ）／ポリエチレンフィルム（厚さ：２０〜４０μｍ）の三層構成の積層シートを挙げることができる。また、リング状側面遮光シートとフランジ付き円筒のフランジとを熱融着させる場合には、一方の表面に低温ヒートシール性のフィルム（例：エチレン−酢酸ビニル共重合体フィルム）を有する積層シートを用いることもできる。低温ヒートシール性のフィルムを有する積層シートの具体的な例としては、上記三層構成の積層シートの一方の表面にエチレン−酢酸ビニル共重合体フィルムを貼り合わせた四層構成の積層シート、あるいは上記三層構成の積層シートの一方のポリエチレンフィルムをエチレン−酢酸ビニル共重合体フィルムを置き換えた三層構成の積層シートを挙げることができる。低温ヒートシール性のフィルムを一方の表面に有するリング状側面遮光シートでは、低温ヒートシール性のフィルム面と他方の面とが目視で判別できるように、例えば、低温ヒートシール性のフィルム面を黒色にし、他方の面をグレー色にするなど、それぞれを色分けすることが好ましい。
各フィルムの貼り合わせには各種ラミネート法（例：ドライラミネート法）を採用することができる。
【００２３】
フランジ付き円筒６は、フランジ部７と円筒部８とからなる。円筒部８は巻芯１２に挿入され、フランジ部７と巻芯１２の端面とでリング状側面遮光シート１を固定する。円筒部８の外径は、巻芯に強固に固定できるように巻芯１２の内径と略同一、特に、わずかに大きくすることが好ましい。
また、一般に、製版機の駆動軸の外側表面には凸部が設けられおり、巻芯の内壁と凸部とを接触させることによって、駆動軸は感光材料ロールの巻芯内にて空回りしないように固定される（図４を参照）。本発明においては、駆動軸に設けられた凸部はフランジ付き円筒６の円筒部８の内壁に接触する。このため、円筒部８の内壁には、駆動軸の凸部に対応した位置に溝が設けられていることが好ましい。
【００２４】
図６は、本発明の遮光性感光材料ロールに好適に用いることができるフランジ付き円筒の一例を示す斜視図であり、図７は、図６のフランジ付き円筒を用いた遮光性感光材料ロールの部分断面図である。フランジ付き円筒６の円筒部８は、光材料ロールの駆動軸に設けられている凸部を係合し、駆動軸が空回りしないようにするための駆動軸固定用溝部１５が複数個設けられている。
【００２５】
フランジ付き円筒６の円筒部８の外径は、巻芯の内径の１００．１〜１０３％のサイズとすることが望ましく、円筒部８の外側面のフランジ部７側には、筒部凹陥部１６を設けることが好ましい。フランジ付き円筒６の円筒部８の外径を巻芯の内径よりも大きくし、筒部凹陥部１６を設けることによって、図４に示すように、巻芯１２に挿入された円筒部８は筒部凹陥部１６にて内側に湾曲する。そして、筒部凹陥部１６の突起１７が巻芯１２の内壁に強く接触し、フランジ付き円筒６と巻芯１２との係合性が高くなる。円筒部８の長さは、通常は、２〜５ｃｍの範囲である。
【００２６】
フランジ付き円筒６の材料には、カーボンブラックなどの遮光性粉末が１〜１０重量％の範囲内で分散されているポリカーボネート、ポリスチレン（特に、耐衝撃性ポリスチレン）、ポリエステル、ポリプロピレンなどの樹脂を用いることができる。
【００２７】
遮光リーダ２は、通常は、巻芯１２にリング状側面遮光シート１を取り付けた後に、感光材料ロールの周囲に巻き付ける。遮光リーダ２の長さは、リング状側面遮光シートの外周以上の長さであり、通常は、リング状側面遮光シートの外周の２〜３倍の長さである。遮光リーダ２の幅は、その両端部がリング状側面遮光シートの外側表面に接触する程度に感光材料ロールの幅よりも広くされる。
【００２８】
遮光リーダ２の両端部をリング状側面遮光シート１の外側表面に接触させる方法には、遮光リーダに熱収縮性遮光シートを用い、熱収縮性遮光シートを熱収縮させる方法を用いることが好ましい。遮光リーダに熱収縮性遮光シートを用いる場合には、遮光リーダ全体を熱収縮性遮光シートとしても良いが、リング状側面遮光シートの外側表面に接触させる部分だけに熱収縮性遮光シートを用いることが、材料コストの面で好ましい。
図５に示す遮光リーダ２は、幅が感光材料シートと同じで、熱収縮性をほとんどあるいは全く有しない遮光シート３の両側端部に熱収縮性遮光シート４を付設した構成となっている。
【００２９】
遮光シート３の材料には、カーボンブラックなどの遮光性顔料を混入させた低密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートなどの樹脂を用いることができる。遮光シートは、上記の樹脂材料から形成された単層のシートであってもよいが、上記の樹脂材料から形成されたフィルムを２枚以上積層した積層シートであることが好ましい。遮光シート用の積層シートの例としては、ポリエチレンフィルム／ポリエチレンテレフタレートフィルム／ポリエチレンフィルムの三層構成の積層シートを挙げることができる。ポリエチレンフィルムは厚さが２０〜１００μｍの範囲内、ポリエチレンテレフタレートフィルムは厚さが２５〜１７５μｍの範囲内にあることが好ましい。各フィルムの貼り合わせには各種ラミネート法（例えば、ドライラミネート法）を採用することができる。
【００３０】
熱収縮性遮光シート４は、長さ方向の熱収縮率が幅方向の熱収縮率より相対的に大きいことが好ましい。例えば、１００℃における熱収縮性遮光フィルムの長さ方向の熱収縮率は、５％以上、好ましくは１５％以上であり、幅方向の収縮率よりも絶対的な差として、１％以上、好ましくは３％、さらに好ましくは５％以上大きいことが望ましい。なお、上記の熱収縮性遮光フィルムの熱収縮率は、ＪＩＳ−Ｚ−１７０９−１９７６（収縮包装用フィルム）に規定されている方法に準じて測定した値である。
【００３１】
熱収縮性遮光シート４は、長さ方向に引裂き可能であることが好ましく、長さ方向におけるエルメンドルフ引裂荷重が、０．１〜０．５Ｎの範囲内にあることがより好ましい。長さ方向におけるエルメンドルフ引裂荷重が、０．５Ｎより大きくなると熱収縮性遮光シートを引裂きにくくなる傾向があり、また、エルメンドルフ引裂荷重が、０．１Ｎより小さくなると、遮光性感光材料ロールの輸送時に、熱収縮性遮光フィルムが引き裂けやすくなる傾向がある。なお、上記の熱収縮性遮光フィルムのエルメンドルフ引裂荷重は、ＪＩＳ−Ｋ−７１２８−２：１９９８（プラスチック−フィルム及びシートの引裂き強さ試験方法−第２部）に規定されている方法に準じて測定した値である。
【００３２】
熱収縮性遮光シート４には、長さ方向に大きな熱収縮性を有し、かつ長さ方向に引裂き可能な透明あるいは半透明のシュリンクフィルムと、熱収縮性をほとんどあるいは全く示さない遮光性フィルムとを貼り合わせた積層シートを用いることができる。特に、遮光性フィルム／シュリンクフィルム／遮光性フィルムの三層構成の積層シートが好ましい。遮光性フィルム及びシュリンクフィルムは厚さがそれぞれ１０〜３０μｍの範囲内にあることが好ましい。シュリンクフィルムには、例えば、ファンシーラップ（商品名、グンゼ（株）製）のグレードがＴＨＳ、ＴＮＳ、ＴＡＳ、ＴＢＳ、ＴＲＳを用いることができる。遮光性フィルムには、例えば、カーボンブラックなどの顔料を混入させた低密度ポリエチレンフィルムなどのフィルムを用いることができる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明の遮光性感光材料ロールは、遮光性フランジ付き円筒の筒部の長さが従来のものよりも短いので、遮光性フランジ付き円筒を比較的容易に感光材料ロールの巻芯に挿入することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の遮光性感光材料ロールの一例の斜視図である。
【図２】本発明の遮光性感光材料ロールの一例の部分断面図である。
【図３】２個のスペーサシートユニットでスペーサシートが形成された巻芯の一例の断面図である。
【図４】図２に示した外径可動式駆動軸の分解斜視図である。
【図５】本発明の遮光性感光材料ロールの一例の分解斜視図である。
【図６】本発明の遮光性感光材料ロールに好適に用いることができるフランジ付き円筒の一例を示す斜視図である。
【図７】図６のフランジ付き円筒を用いた遮光性感光材料ロールの部分断面図である。
【符号の説明】
１  リング状側面遮光シート
２  遮光リーダ
３  遮光シート
４  熱収縮性遮光シート
５  粘着テープ
６  フランジ付き円筒
７  フランジ部
８  円筒部
９  スペーサシート
１０  スペーサシートユニット
１１  感光材料ロール
１２  巻芯
１３  感光材料シート
１４  円孔
１５  駆動軸固定用溝部
１６  筒部凹陥部
１７  突起
２０  駆動軸
２１  テーパコーン
２２  突起
２３  ねじ山
２４  チャッキングフランジ
２５  ボス部
２６  切り込み
２７  拡張部
２８  凸部
２９  フランジ部
３０  チャック用ハンドル
３１  ねじ部
３２  円筒突起
３３  ハンドル部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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