(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周辺をシールされるべき少なくとも１つの通孔を有する機器のためのガスケットであって、
上記ガスケットは、該ガスケットを構成するプレートの周囲及び／又は該プレートにおける上記通孔の周囲における折返し部の内面側、並びに該折返し部の内面側が相対峙するプレート面に、予め熱可塑性のない面圧調整のための厚さ調整用のコーティング材を部分的に塗着し、その折返し部を折返して上記コーティング材を挟み込むことにより面圧調整部が形成されている、
ことを特徴とするガスケット。
【請求項２】
コーティング材の塗着厚さを折返し部の周囲において部分的に変化させた、
ことを特徴とする請求項１に記載のガスケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスケットを構成するプレートの周囲、あるいは、周囲をシールされるべき通孔の折返し部にコーティング材を塗布して該部をその他の部分より厚く形成することにより、該部のシール用面圧を確保するようにしたガスケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周囲をシールされるべき少なくとも１つの通孔を有する機器のためのガスケットにおいて、該ガスケットを構成するプレートの周辺及び／又は上記通孔の周囲に形成した折返し部における面圧を確保するための手段として、例えば、該折返し部にシムを挟着して該部を厚くする方法が従来より広く使用されている。ところが、このシムを利用する手段は、比較的調整厚さが厚い場合に有効であるが、調整厚さが薄い部位に施工する場合には、その製造コストが高くなってしまい、また厚さ調整を簡易に行えないので結果的にコストが高くなってしまうという問題点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の技術的課題は、該ガスケットを構成するプレートの周辺及び／又は上記通孔の周囲に形成した折返し部において、比較的調整厚さが薄い場合の厚さ調整を容易、簡単にかつ安価に行うことができるようにして、延いては該部における適正かつ確実な面圧を確保することができるガスケットを安価に提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、周辺をシールされるべき少なくとも１つの通孔を有する機器のためのガスケットであって、上記ガスケットは、該ガスケットを構成するプレートの周囲及び／又は該プレートにおける上記通孔の周囲における折返し部の内面側、並びに該折返し部の内面側が相対峙するプレート面に、予め熱可塑性のない面圧調整のための厚さ調整用のコーティング材を部分的に塗着し、その折返し部を折返して上記コーティング材を挟み込むことにより面圧調整部が形成されていることを特徴とするものである。
上記ガスケットにおいては、上記コーティング材の塗着厚さは、折返し部の周囲において部分的に変化させることができる。
【０００５】
上記構成を有するガスケットは、該ガスケットを構成するプレートの周辺及び／又は該プレートにおける上記通孔の周囲の折返し部の内面側、並びに該折返し部の内面側が相対峙するプレート面の少なくとも一方に、予め熱可塑性のないコーティング材を部分的に塗着し、その折返し部を折返して上記コーティング材を挟み込むことにより面圧調整部を形成するようにしているので、上記折返し部において、比較的調整厚さが薄い場合の微妙な厚さ調整を、上記コーティング材の塗着量や塗着する回数、あるいは塗着する部分を適宜調節、塗着厚さを部分的に変化させることにより、容易、簡単にかつ安価に行うことができ、該部における適正かつ確実な面圧及びその配分を確保することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態の例を、図面に基づいて詳細に説明するに、図１及び図２は、本発明のガスケットの第１実施例を示している。
このガスケット１は、内燃機関のシリンダヘッドとシリンダブロックとの間に介装するシリンダヘッドガスケットとして構成したもので、単一の金属板からなるガスケットプレート３で構成されており、該ガスケット１には、図１に示すように、シリンダブロックの燃焼室に対応する燃焼室孔１１、並びに該孔１１の周辺に分散して、締付ボルトで締め付けるための必要数のボルト孔１３及び必要数の水孔及び油孔等の流体孔１５が設けられ、プレート３の周囲及び燃焼室孔１１の周囲には面圧を高めるための折返し部１７，１９が形成されている。
【０００７】
図２の（ａ）に詳細に示すように、上記ガスケットプレート３の燃焼室孔１１の周囲における折返し部１９の内面側の全面には、予め熱可塑性のないコーティング材２１を塗着し、またその折返し部１９の内面側が折返し時に相対峙するところのプレート３の全面にも、同種のコーティング材２３を塗着しており、それを図２の（ｂ）に示すように折返して上記コーティング材２１，２３を挟み込むことにより、他の平坦部よりも厚い面圧調整部２５を形成している。上記コーティング材２１，２３は、スクリーン印刷の技法を利用して塗着することにより厚さ調整を比較的容易に行うことができるもので、塗る回数によってある程度の厚さをもたせることも可能である。
【０００８】
なお、上記コーティング材２１，２３を塗着するための手段は、上述したスクリーン印刷の技法に限定されず、他の適宜手段を適用することができる。
また、同図においては、上記コーティング材２１，２３は同等の厚さに塗着されている旨を説明したが、必要に応じていずれか一方を薄目に又は厚目に塗着することにより、あるいは後述する第３実施例のように一方を無塗着とすることにより、厚さ調整をすることができる。
さらに、この第１実施例においては、上記コーティング材２１を折返し部１９の内面側の全面に塗着するとともに、該折返し部１９の内面側が折返し時に相対峙するところのプレート３の全面にコーティング材２３を塗着したものとしているが、上記コーティング材２１，２３を、上記折返し部１９の内面側並びに該折返し部１９の内面側が相対峙するところのプレート３の面上に部分的に塗着し、上記折返し部１９の折返し時に少なくとも一部分が重なるように構成することができる。図２（ｃ）はその一例を図示したものであり、図２（ｂ）との対応部分に同一の符号を付している。また、いずれかの塗着厚さを折返し部の周囲において部分的に変化させて面圧調整することもできる。
【０００９】
このように、コーティング材２１，２３によって面圧調整部２５の厚さ調整を行う手段は、特に折返し部のように微妙な面圧調整のための厚さ制御が必要な場合、すなわちその調整すべき厚さが比較的薄い場合に有効なもので、さらに厚くする必要がある部位には、シムや金属板の積層等の他の厚さ調整手段を適用すればよい。
【００１０】
上記構成を有するガスケット１は、該ガスケット１を構成するプレート３の燃焼室孔１１の周囲における折返し部１９の内面側、並びに該折返し部１９の内面側が折返し時に相対峙するプレート３の面上に、予め熱可塑性のないコーティング材２１，２３をそれぞれ塗着し、該部を折返すことにより面圧調整部２５を形成するようにしているので、上記折返し部１９において、比較的調整厚さが薄い場合の微妙な厚さ調整を、上記コーティング材２１，２３を塗着する厚さや回数を適宜調節することによって、容易にかつ安価に行うことができ、延いては、上記面圧調整部２５における適正かつ確実な面圧を確保することが可能なガスケットを安価に提供することができる。
【００１１】
ここで、本発明のガスケットは、上述した第１実施例のものに限定されず、図３（ａ），（ｂ）に示す第２実施例のガスケット３１のように、折返し部４９の内面側並びに該折返し部４９の内面側が相対峙するところのプレート３３に、それぞれ折返し部４９の内面側に凸のビード３５と、上記折返し部４９の内面側に相対峙する側に凸のビード３７を設け、それらのビード３５，３７の全面又は一部分を覆って予めコーティング材５１，５３を塗着し（図３（ａ）参照）、該部を折返すことにより、面圧調整部５５を形成したものとして構成とすることができる（図３（ｂ）参照）。
【００１２】
また、図４（ａ），（ｂ）に示す第３実施例のガスケット６１のように、折返し部７９の内側面に相対峙するところのプレート６３のみの全面又は一部分にコーティング材８３を塗着し（図４（ａ）参照）、該部を折返すことにより、面圧調整部８５を形成したものとして構成することもできる。
【００１３】
なお、上記コーティング材は、その塗着厚さを折返し部の周囲において部分的に変化させることができるもので、それにより、例えば隣接する燃焼室孔間のように、部分的に面圧を高める必要がある部位などの微妙な厚さ調整をより容易に行うことができる。
【００１４】
ここで、上述した各実施例においては、本発明をガスケットを構成するプレートの燃焼室孔の周囲における折返し部に適用した場合について記載したが、該部に施工する場合に限定されず、プレートの周囲や、周辺をシールする必要がある任意の通孔の周囲の折返し部に施工することができるものである。
また、上記各実施例においては、本発明を、単一の金属板からなるガスケットプレートで構成したガスケットに適用した場合について記載したが、それに限定されず、複数の金属板の積層により形成したガスケットに適用することができる。
【００１５】
【発明の効果】
以上に詳述した本発明によれば、ガスケットを構成するプレートの周辺及び／又は上記通孔の周囲に形成した折返し部において、比較的調整厚さが薄い場合の厚さ調整を容易にかつ安価に行うことができ、延いては上記折返し部における適正かつ確実な面圧を確保することができるガスケットを安価に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例のガスケットの部分破断平面図である。
【図２】（ａ）は本発明の第１実施例における折返し前の燃焼室孔周囲の端面図、（ｂ）は図１のＸ−Ｘ線における端面図、（ｃ）は上記（ｂ）の変形例を示す端面図である。
【図３】（ａ）は本発明の第２実施例における図２（ａ）と同様な位置での端面図、（ｂ）は図２（ｂ）と同様な位置での端面図である。
【図４】（ａ）は本発明の第３実施例における図２（ａ）と同様な位置での端面図、（ｂ）は図２（ｂ）と同様な位置での端面図である。
【符号の説明】
１，３１，６１    ガスケット
３，３３，６３    プレート
１１    燃焼室孔
１３    ボルト孔
１５    流体孔
１７，１９，４９，７９    折返し部
２１，２３，５１，５３，８３    コーティング材
２５，５５，８５    面圧調整部
３５，３７    ビード
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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