(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録媒体としての透明の原稿フィルムに記録作動するヘッドを有した記録部と、
前記原稿フィルムに接触作用して該原稿フィルムを前記記録部に向けて送る供給回転体と、
前記供給回転体の外周面に設けられた微粘着面と、
前記原稿フィルムを収容する被記録媒体収容部の筐体を構成する本体枠と、
当該本体枠に揺動可能に設けられた第２の枠と、
前記第２の枠に設けられ、且つ、前記供給回転体の微粘着面に対向する前記原稿フィルムの被記録面において、前記原稿フィルムの搬送方向と直交する前記原稿フィルムの被記録面の幅方向の両端の夫々に作用する一対の第１分離爪及び一対の第２分離爪とを備え、
前記第１分離爪は、前記供給回転体に対して、前記原稿フィルムの送り方向の上流側に設けられ、
前記第２分離爪は、前記供給回転体に対して、前記原稿フィルムの送り方向の下流側に設けられ、
前記一対の第１分離爪は、前記原稿フィルムの幅方向両端部に引っ掛かり作用し、前記一対の第２分離爪は原稿フィルムの送り方向先端側の両角部に引っ掛かり作用するものであり、
前記第２の枠が前記供給回転体から離間する方向に揺動されることにより、前記第１分離爪及び前記第２分離爪により、前記原稿フィルムが前記微粘着面から強制分離され、
さらに、前記記録部に向けて送られる前記原稿フィルムをクリーニングするクリーニング手段を設け、前記クリーニング手段は、前記原稿フィルムの前記ヘッドによる被記録作用側面に対して作用することを特徴とする光製版スタンプ作成装置。
【請求項２】
前記記録部に向けて前記原稿フィルムを送る前記供給回転体から成る搬送手段と、
この搬送手段の始端部に前記原稿フィルムを手差し供給するための被記録媒体挿入口を設けるとともに、
前記原稿フィルムに対するクリーニング手段を前記被記録媒体挿入口に備えたことを特徴とする請求項１に記載の光製版スタンプ作成装置。
【請求項３】
前記クリーニング手段が着脱自在に装備されている請求項１又は２に記載の光製版スタンプ作成装置。
【請求項４】
前記記録部が、サーマルヘッドによって前記原稿フィルムである印刷用テープに文字、図形等を印刷する印刷部であり、
該印刷部に印刷用のインクリボンを供給するインクリボン供給装置を備えるとともに、
当該インクリボン供給装置による前記印刷部に対するリボン搬送方向上流側位置において、前記インクリボンをクリーニングする第２クリーニング手段を設けたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の光製版スタンプ作成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば光製版スタンプ作成装置に係り、詳しくは、搬送装置部分において被記録媒体である透明の原稿フィルムに付着したゴミやホコリを除去させる技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、特開平６−２７８３５０号公報に示されたスタンプ装置では、サーマルヘッドによって熱転写リボンのインクを印刷用テープに転写し、それによって形成されたネガフィルムを、搬送装置によって紫外線照射光源と印面形成部材との間に搬送し、その状態で紫外線を照射することによって、印面形成部材を構成する紫外線硬化性樹脂をネガフィルムの透明部分に対応するように部分的に硬化させ、その後、印面形成部材の未硬化の部分を所定の液体中で洗浄して除去することでスタンプを作成する技術を開示している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この場合、印刷用テープにゴミ、ホコリ等の異物が付着して、そのまま搬送されていくと、その異物付着部分にヘッドによるインクの転写がなされず、印刷不良を招くとか、紫外線照射時に異物によって紫外線が遮られて、その部分が硬化せずに洗浄時に除去されて欠けてしまい、所定の印面が形成できない等、所期したスタンプが作成できない不都合を招くことがあった。
【０００４】
上記不都合を解消するには、印刷用テープに異物が付着していないことが望ましいのであるが、それは困難であり、印刷用テープに付着した異物をヘッドに搬送される前に如何に除去するかが現実の課題である。そこで、実開平４−５６６号公報に示されたもののように、テープの付着異物を除去する専用の機構を設けることが考えられるが、これでは既存の機種に採用することが難しいとともに、粘着ローラに被記録媒体が巻き付くおそれがあるため、さらなる改善の余地がある。本発明の目的は、上記不都合なく被記録媒体である透明の原稿フィルムへの付着異物を有効に除去できる光製版スタンプ作成装置を得る点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る光製版スタンプ作成装置は、被記録媒体としての透明の原稿フィルムに記録作動するヘッドを有した記録部と、前記原稿フィルムに接触作用して該原稿フィルムを前記記録部に向けて送る供給回転体と、前記供給回転体の外周面に設けられた微粘着面と、前記原稿フィルムを収容する被記録媒体収容部の筐体を構成する本体枠と、当該本体枠に揺動可能に設けられた第２の枠と、前記第２の枠に設けられ、且つ、前記供給回転体の微粘着面に対向する前記原稿フィルムの被記録面において、前記原稿フィルムの搬送方向と直交する前記原稿フィルムの被記録面の幅方向の両端の夫々に作用する一対の第１分離爪及び一対の第２分離爪とを備え、前記第１分離爪は、前記供給回転体に対して、前記原稿フィルムの送り方向の上流側に設けられ、前記第２分離爪は、前記供給回転体に対して、前記原稿フィルムの送り方向の下流側に設けられ、前記一対の第１分離爪は、前記原稿フィルムの幅方向両端部に引っ掛かり作用し、前記一対の第２分離爪は原稿フィルムの送り方向先端側の両角部に引っ掛かり作用するものであり、前記第２の枠が前記供給回転体から離間する方向に揺動されることにより、前記第１分離爪及び前記第２分離爪により、前記原稿フィルムが前記微粘着面から強制分離され、さらに、前記記録部に向けて送られる前記原稿フィルムをクリーニングするクリーニング手段を設け、前記クリーニング手段は、前記原稿フィルムの前記ヘッドによる被記録作用側面に対して作用することを特徴とする。
【０００６】
上記構成の請求項１に係る光製版スタンプ作成装置によれば、記録部に向けて送られる原稿フィルムをクリーニングするクリーニング手段を設けてあるから、そのクリーニング手段によって、印刷用テープ等の原稿フィルムに付いたゴミ、ホコリ等の異物を取り除くことができるようになる。従って、付着した異物による印刷不良や、印面形成不良等が解消され、所期した正規の印刷やスタンプ用の印面形成が行えるようになる。又、搬送ローラ等の供給回転体に粘着させる手段ではないので、その供給回転体に原稿フィルムが巻き付く不都合も生じない。また、前記一対の第１分離爪は、前記原稿フィルムの幅方向両端部に引っ掛かり作用し、前記一対の第２分離爪は原稿フィルムの送り方向先端側の両角部に引っ掛かり作用する。
【０００７】
【０００８】
また、クリーニング手段を、原稿フィルムのヘッドによる被記録作用側面に対して作用するものに構成してあるから、異物付着による印刷不良や磁気記録不良等の不都合が生じ易い側となる原稿フィルムの面での異物が除去される。つまり、原稿フィルムの片側面をクリーニングするだけで、所期した正規の印刷やスタンプ用の印面形成が行える。
【０００９】
本発明の請求項２に係る光製版スタンプ作成装置は、請求項１に記載の発明において、原稿フィルムに記録作動するヘッドを有した記録部と、この記録部に向けて原稿フィルムを送る前記供給回転体から成る搬送手段と、この搬送手段の始端部に原稿フィルムを手差し供給するための被記録媒体挿入口を設けるとともに、原稿フィルムに対するクリーニング手段を被記録媒体挿入口に備えたものである。
【００１０】
上記構成の請求項２に係る光製版スタンプ作成装置によれば、手差し供給するための被記録媒体挿入口に、原稿フィルムに対するクリーニング手段を備えたものであり、原稿フィルムを手差し供給する構造のものにおいても記録部に至る手前において原稿フィルムに付着した異物を除去でき、所期した正規の印刷やスタンプ用の印面形成が行える。又、手の届き易い挿入口にクリーニング手段を配置してあるから、部品交換や掃除等のメンテナンスがし易い。
【００１１】
本発明の請求項３に係る光製版スタンプ作成装置は、請求項１又は２に記載の発明において、クリーニング手段が着脱自在に装備されたものである。
【００１２】
上記構成の請求項３に係る光製版スタンプ作成装置によれば、請求項１又は２に記載の発明と同様の作用を奏するが、クリーニング手段が着脱自在であるから、汚れたときの交換作業が容易に行え、原稿フィルムを常にクリーニングされた状態に維持でき、記録部での正常な作動状態を保ことが容易である。
【００１３】
本発明の請求項４に係る光製版スタンプ作成装置は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明において、記録部が、サーマルヘッドによって原稿フィルムである印刷用テープに文字、図形等を印刷する印刷部であり、印刷部に印刷用のインクリボンを供給するインクリボン供給装置を備えるとともに、このインクリボン供給装置による印刷部に対するリボン搬送方向上流側位置において、インクリボンに作用するクリーニング手段を設けたものである。
【００１４】
上記構成の請求項４に係る光製版スタンプ作成装置によれば、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明と同様の作用を奏するが、原稿フィルムである印刷用テープに印刷するものにおける該印刷用テープのクリーニングとともに、印刷時には必ず用いるインクリボンもクリーニングされるようになり、文字、図形の一部が欠けたりすることなく、より一層鮮明で初期通りの印刷が行えるようになる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の一実施形態を、スタンプ作成装置、及びこれに用いられた被記録媒体搬送装置の場合について、図面を参照して説明する。
【００１６】
先ず、スタンプ作成装置１の概略構成及び作用について説明する。図１に示すように、２は透明の原稿フィルム８を備えたカセット式のフィルムマガジン（被記録媒体収容部の一例）、３は見出しラベル用のカットシートＣＳの供給口（被記録媒体挿入口の一例）、９は熱転写式のインクリボン、４は印刷作動するサーマルヘッド５を備えた印刷部（記録部の一例）、６は印刷された原稿フィルム８に基づいてスタンプ本体７に印面を形成するスタンプ部である。
【００１７】
このスタンプ作成装置１は、パーソナルコンピュータ（図示せず）と接続することにより、パーソナルコンピュータからの制御に従って原稿フィルム８への原稿の印刷、カットシートＣＳへの見出しラベルの印刷、原稿フィルム８に基づくスタンプの製版といった各種作動を実行するように構成されている。
【００１８】
つまり、原稿フィルム８を被記録媒体搬送装置であるテープ搬送装置Ａで搬送して、印刷部４においてサーマルヘッド５にて所定の文字、図形等を印刷し、その印刷された原稿フィルム８をスタンプ部６に送り、その原稿フィルム８を通してキセノン発光装置１０の発光をスタンプ本体７に照射することによって、スタンプ作成装置１としての一連の動作が完了する。
【００１９】
尚、手差しされたカットシートＣＳには、原稿フィルム８と同じ印刷が行われると、スタンプ部７に進むことなく装置外に排出され、スタンプ本体７の見出しラベルとしてスタンプの握り部頂面等に貼着されるようになる。次に、各部の構造説明を行う。
【００２０】
図１、図２に示すように、フィルムマガジン２から繰り出されて印刷された原稿フィルム８は、作成装置本体１２の中央下部に装着される発光装置１０の上面を通って搬送されるように構成される。インクリボン９の元巻側と巻取側のロール１３ａ、１３ｂの間にサーマルヘッド５が配置されており、このサーマルヘッド５の下方には、プラテン１４が取付けられている。又、元巻側ロール１３ａの下方には、原稿フィルム８やカットシートＣＳをサーマルヘッド５に導き案内するガイドレール１５と、それらの搬送途中での浮き上がりを規制する押えガイド１６とが配設されている。尚、元巻側と巻取側のロール１３ａ、１３ｂ等からインクリボン供給装置１３が構成されている。
【００２１】
印刷実行時には、サーマルヘッド５とプラテン１４との間に、インクリボン９及び原稿フィルム８が挟み付けられた状態となる。そして、この状態にて、サーマルヘッド５を駆動しつつ、プラテン１４を駆動して、インクリボン９及び原稿フィルム８を巻取りロール１３ｂ方向へ間欠的に送ることによって、原稿フィルム８の上面に印面形状に対応する文字や画像が印刷される。尚、印刷後の原稿フィルム８は、ガイドレール１５の後部と、そのガイドレール１５の原稿フィルム８搬送方向下流側に配置された移送ガイド１７とで案内されて、移送ガイドの搬送方向下流側に配置された一対の供給ローラ１８，１８で駆動搬送されてスタンプ部６に送られて行く。
【００２２】
このスタンプ作成装置１には、図１、図２に示すように、本体左部上面に前述したカットシートの供給口３を設けてあり、この供給口３から挿入したカットシートＣＳは、挿入口３の直後に設けられた送出しローラ１９、２０によって内部へ送り込まれ、シートガイド２１、及びガイドレール１５とによって、サーマルヘッド５による印刷が可能な位置へと搬送される。そして、印刷完了後は、プラテン１４によって送りだされ、インクリボン９から離れて作成装置本体１２の外に取出されるようになっている。
【００２３】
図４〜図６に示すように、フィルムマガジン２は、多数の原稿フィルム８を収容可能な無蓋箱状のマガジン本体２２と装脱装置２４とを備えている。マガジン本体２２は、原稿フィルム８が載置される受け板２５と、着脱枠（取出し供給口の一例）２６と、本体枠２７とを備え、受け板２５と着脱枠２６は夫々左右向きの支点Ｐ，Ｑで揺動可能に本体枠２７に枢支されている。
【００２４】
装脱装置２４は、フィルムマガジン２の作成装置本体１２への押し込みセット時に、そのフィルムマガジン２の押込み操作に伴って受け板２５先端側（原稿フィルム８の搬送方向下流側）を、作成装置本体１２に支承された繰出しローラ（搬送手段の一例）２３に向けて押し上げる押上げ機構２４Ａと、フィルムマガジン２の作成装置本体１２からの引き抜き時に、その引抜き操作に伴って受け板２５先端側を繰出しローラ２３から遠ざかるように、強制的にマガジン底２ａに向けて引き下げる引下げ機構２４Ｂとで構成されている。
【００２５】
押上げ機構２４Ａは、バネ２８ａで突出付勢される状態で作成装置本体１２に装備された押上げ片２８と、これの入り込みを許容するようにマガジン底２ａ及び着脱枠２６に形成された孔２９等から構成され、フィルムマガジン２の挿入操作に伴って、受け板２５が押上げ片２８に接当して押し上げられる。即ち、着脱枠２６は、受け板２５の両角部が原稿シートを介して着脱枠２６の分離爪３２を押し上げることにより、支点Ｑ回りで揺動上昇するのである。
【００２６】
又、引下げ機構２４Ｂは、着脱枠２６を下方に（マガジン底２ａに向けて）常時押圧付勢するトーションバーバネ３０を備えて構成されており、フィルムマガジン２の抜き出しに伴う押上げ片２８と受け板２５との干渉が解除すると、着脱枠２６を下方に強制揺動させるのである。つまり、押上げ機構２４Ａによる着脱枠２６の押し上げは、トーションバーバネ３０の付勢力に抗して行われるようになる。
【００２７】
着脱枠２６には、フィルムマガジン２のセット時において、繰出しローラ２３のフィルム搬送方向上流側及び下流側の夫々に位置して原稿フィルム８に作用する第１及び第２分離爪３１，３２を備えてある。一対の第１分離爪３１，３１は、原稿フィルム８の左右端部に引っ掛かり作用し、一対の第２分離爪３２，３２は原稿フィルム８の先端側の両角部に引っ掛かり作用するものであり、引下げ機構２４Ｂの作動時に原稿フィルム８を繰出しローラ２３から引き離すべく強制下げ力を伝達させる役割を担っており、引下げ機構２４Ｂの構成部分でもある。
【００２８】
しかして、フィルムマガジン２を作成装置本体１２に装着するだけで、最も上にある原稿フィルム８先端部が繰出しローラ２３に押圧接触する状態が現出されるのであり、この状態で繰出しローラ２３を駆動回転することで原稿フィルム８を印刷部４に向けて良好に搬送することができる。そして、フィルムマガジン２を作成装置本体１２から引抜き操作すると、その引き抜きの初期作動において原稿フィルム８先端部を繰出しローラ２３との押圧接触状態から下方に強制離間移動させるようになるのである。
【００２９】
つまり分離爪３１，３２を、原稿フィルム８を微粘着面２３ａから強制分離させる作用位置と、繰出しローラ２３から引き離された退避位置とに切換え自在に構成し、作用位置にある分離爪３１，３２を退避位置に向けて押圧付勢するトーションバーバネ（弾性手段の一例）３０を設けるとともに、このトーションバーバネ３０の押圧付勢力に抗して分離爪３１，３２を作用位置に保持可能に構成してあるのである。
【００３０】
図３に示すように、繰出しローラ２３の外周面を微粘着面２３ａに構成してあり、原稿フィルム８の印刷側面に付いたゴミ、ホコリ等の異物を搬送開始時点で除去できるようにしてある。すなわち、繰出しローラ２３の外周面２３ａを、粘土が４５ｍｍ幅で０．０１Ｎ以上０．５Ｎ以下の範囲に設定されたシリコンゴムによって形成してあり、原稿フィルム８との接触時に異物が原稿フィルム８から引剥がされ、繰出しローラ２３に粘着されるようになるクリーニング作用が生じるのである。
【００３１】
尚、微粘着面２３ａによって原稿フィルム８との接触摩擦が強化され、確実に送りだせる利点がある。又、フィルムマガジン２を作成装置本体１２に挿入セットした状態で長期間が過ぎると、原稿フィルム８が繰出しローラ２３の微粘着面２３ａに比較的強固の粘着してしまうことが予測されるが、前述したように、着脱枠２６に備えた計４箇所の第１及び第２分離爪３１，３２により、引下げ機構２４Ｂの引き剥がし力が原稿フィルム８の被印刷面（被記録面）８Ａ両端夫々に確実に作用し、良好に分離させることを可能としている。
【００３２】
図７に示すように、原稿フィルム８における被記録域８ａの幅Ｄ1 は、フィルム幅よりも幾分狭いものに設定してあるとともに、被印刷面（被記録作用側面に相当）８Ａにおける被記録域８ａの幅Ｄ1 よりも微粘着面２３ａの幅Ｄ2 が広くなるように設定し、前述した第１及び第２分離爪３１，３２は、共に原稿フィルム８における記録域８ａ以外の箇所に作用するように設定されている。
【００３３】
又、カットシートＣＳを送り出す一対の送出しローラ１９，２０のうち、サーマルヘッド５側となる送出しローラ（搬送手段の一例）１９の外周面を、繰出しローラ２３のものと同様な微粘着面１９ａとしてあり、カットシートＣＳの印刷側面の異物を印刷部４の手前において除去できるようにもしてある。但し、カットシートＣＳ自体が微粘着面１９ａに貼り付いてしまわないよう、微粘着面１９ａからカットシートＣＳを強制分離させるバネ板４７を設けてある。
【００３４】
すなわち、図３に示すように、カットシートＣＳの幅よりも送出しローラ１９の幅を狭くし、バネ板４７の左右の作用片４７ａ，４７ａを送出しローラ１９両端位置においてカットシートＣＳに押付けるように接触させることにより、カットシートＣＳが送出しローラ１９の微粘着面１９ａに巻き付くのを防止して、良好に搬送されるようにしてある。但し、微粘着面１９ａの幅（＝送出しローラ１９の幅）は、カットシートＣＳにおける被印刷面（被記録面）の幅よりは広いものに設定してある。この送出しローラ１９や繰出しローラ２３の微粘着面は着脱自在に巻回装備されており、汚れによってクリーニング機能が低下した場合には、容易に新品と交換できるようにしてある。
【００３５】
又、図２，図３，図６に示すように、前述した微粘着面とは別に、原稿フィルム８、カットシートＣＳ、及びインクリボン９の夫々に対する第１〜第３クリーニング手段４８，４９，５０を備えている。
【００３６】
第１クリーニング手段４８は、作成装置本体１２への装填時における繰出しローラ２３の近傍となるように、フィルムマガジン２のマガジン蓋２ｂの先端に設けてある。すなわち、洗浄液（アルコール等）を含浸させた不織布５１を、原稿フィルム８の被記録面８ａに接触作用するように配置して第１クリーニング手段４８を構成してあり、不織布５１を装備する取付け枠（図示せず）をマガジン蓋２ｂにボルト（或いは嵌め込み）によって支持してある。従って、マガジン２を抜き取った状態にすれば容易に不織布５１の交換が行える。
【００３７】
第２クリーニング手段４９は、上送出しローラ１９の手前側位置に、カットシートＣＳの印刷側面に作用するように、第１クリーニング手段４８と同構造の不織布５３を配置して構成されている。この不織布５３も、ボルト止めや嵌め込み等の手段によって着脱自在である。
【００３８】
第３クリーニング手段５０は、元巻側ロール１３ａとサーマルヘッド５との間において、インクリボン９の反ヘッド側面に接触する不織布５４（これも第１クリーニング手段４８と同構造のものである）を配置するとともに、その接触作用を確実化するために、リボン９のヘッド側に押えガイド５５を配置して構成されている。この不織布５４も、ボルト止めや嵌め込み等の手段によって着脱自在である。尚、各不織布５１，５３，５４を極細長繊維で構成し、両面テープで貼着すれば好都合であるとともに、微粘着性のものにするのも良い。
【００３９】
発光装置１０は、図１に示す様に、キセノン管１１と、このキセノン管１１の上方に配置される透明アクリル板３３と、キセノン管１１の周囲を覆うリフレクタボックス３４とを備えている。そして、その上方には、スタンプ本体７を前後左右から挟み付けてセッティングするためのスタンプセッティングユニット３５を備えている。ポジ原稿が印刷された原稿フィルム８を透明アクリル板３３の上面に搬送して停止させることでポジ原稿を製版位置にセットし、その上にスタンプ本体７を載せ、スタンプセッティングユニット３５でスタンプ本体７を前後左右から押えて位置合わせする。そして、上蓋３６でスタンプ本体７を透明アクリル板３３に押し付ける。尚、スタンプ本体７は、スカート部と把手部とを備えており、スカート部の内部に印面形成部材（図示せず）を備えている。
【００４０】
製版を実行する際には、スタンプ本体７をポジ原稿が印刷された原稿フィルム８の上にセットし、図１に示すように、蓋３６によってスタンプ本体７を透明アクリル板３３に対して所定量押し付けた状態とする。このとき、スタンプ本体７のスカート部内に装着されている印面形成部材における、カーボンブラック等の光吸収材を含んだ下側層は０．１〜２ｍｍ程度押し潰された状態となるように設定しておく。
【００４１】
上記状態において、キセノン管１１を発光させると、ポジ原稿を通して印面形成部材の下側層に光が照射され、原稿の透明部分に対応して光の当たった部分だけが光吸収材の発熱作用によって溶融される。キセノン管１１の発光を停止すると、この溶融部分は固化する。そして、この後、上蓋３６を開いてスタンプ本体７を取出せば、押し潰されていた下側層の内、溶融固化されなかった部分が弾性的に復元し、凸の印面が形成される。
【００４２】
テープ搬送装置Ａ、及びインクリボン９の搬送系の駆動構造について概略説明する。図３に示すように、搬送系の駆動源として１個のステップモータ（図示せず）が設けてあり、動力を伝達されるのは、インクリボン９のリボン巻取ロール１３ｂの駆動軸４０、原稿フィルム８搬送用の繰出しロール２３の駆動軸４１、印刷部４に備えられるプラテン１４、及びカットシートＣＳ搬送用の一対の送出しローラ１９，２０のうちの一方（上側）のローラ１９である。
【００４３】
図８にキセノン管発光制御回路Ｌが示され、これはキセノン管１１を発光させるための電力を蓄電する発光用コンデンサ４２と、この発光用コンデンサ４２に対して充電を行うキセノン管発光用コンデンサ充電回路４３と、キセノン管発光用コンデンサ充電電圧検出回路４４と、キセノン管１１を実際に発光させるキセノン管発光回路４５とによって構成されており、ＣＰＵ等の制御装置４６によって駆動制御される。
【００４４】
〔別実施形態〕
上述の実施形態では、フィルムマガジン２を用いて短冊状の原稿フィルム８を自動的に供給できる手段としてが、カットシートＣＳと同様に、手差し操作によって原稿フィルム８を供給する手段を用いたものでも良く、その場合は作成装置本体１２が被記録媒体収容部に相当する。
【００４５】
クリーニング手段としては、エアー吹き付けや回転ブラシ等種々の構造が可能である。
【００４６】
【発明の効果】
請求項１に記載された光製版スタンプ作成装置では、記録部に向けて送られる原稿フィルムをクリーニングするクリーニング手段を設けることにより、原稿フィルムが供給回転体に粘着して巻き付くことがないようにしながら、原稿フィルムに付いた異物をヘッドに搬送される前に除去でき、記録部における良好な記録作動が行える。これにより、原稿作成における印字ミスや、スタンプ作成における印面形成ミスが解消できる。また、一対の第１分離爪は、原稿フィルムの幅方向両端部に引っ掛かり作用し、一対の第２分離爪は原稿フィルムの送り方向先端側の両角部に引っ掛かり作用することができる。
【００４７】
また、クリーニング手段を原稿フィルムに対する片側にのみ設ける経済的なものとしながら、前記請求項１に記載の発明の効果が得られる。
【００４８】
請求項２に記載の光製版スタンプ作成装置では、クリーニング手段の点検整備が行い易いものとしながら、原稿フィルムを手差し供給する構造のものでも前記請求項１に記載の発明の効果が得られる。
【００４９】
請求項３に記載の光製版スタンプ作成装置では、クリーニング手段の着脱自在化により、前記請求項１に記載の発明の効果を長期に亘って安定的に発揮し得る信頼性に優れる利点がある。
【００５０】
請求項４に記載の光製版スタンプ作成装置では、原稿フィルムである印刷用テープとインクリボンの双方にクリーニング作用させることで、前記請求項１に記載の発明の効果を強化してさらにクリーンで美しい印刷が行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  スタンプ装置全体の断面図である
【図２】  テープ搬送装置を示す要部の拡大断面図である
【図３】  搬送系の要部を示す斜視図である
【図４】  フィルムマガジンの平面図である
【図５】  作成装置本体への装填時におけるフィルムマガジンの断面図である
【図６】  作成装置本体からの抜出し時におけるフィルムマガジンの断面図である
【図７】  原稿フィルムと繰出しローラとの幅関係を示す図である
【図８】  キセノン発光装置の回路図
【符号の説明】
２      フィルムマガジン
３      供給口
４      印刷部
５      サーマルヘッド
８      原稿フィルム
８Ａ    被記録面
９      インクリボン
１３    インクリボン供給装置
１９    送出しローラ
２３    繰出しローラ
２６    着脱枠
４８    第１クリーニング手段
４９    第２クリーニング手段
５０    第３クリーニング手段
ＣＳ    カットシート
【図１】
0004026217.tif 000002
【図２】
0004026217.tif 000003
【図３】
0004026217.tif 000004
【図４】
0004026217.tif 000005
【図５】
0004026217.tif 000006
【図６】
0004026217.tif 000007
【図７】
0004026217.tif 000008
【図８】
0004026217.tif 000009