(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚目基材及び２枚目基材を含み、２枚目基材はタック紙基材、粘着剤及び剥離紙からなるタック紙であり、両基材間を少なくとも一部の領域に再剥離層を介在させて全面にわたって接着してなるラベルにおいて、粘着剤と剥離紙間の接着力が、ＪＩＳ−Ｋ６８５４−1977『接着剤のはく離接着強さ試験法』で規定されるＴ型剥離法による測定値で４９５ｍＮ／２５ｍｍ未満の接着力であり、且つ両基材間における再剥離接着部のＪＩＳ−Ｋ６８５４−1977『接着剤のはく離接着強さ試験法』で規定される１８０度剥離法による測定値の４４％以下の接着力であることを特徴とするラベル。
【請求項２】
請求項１に記載のラベルにおいて、再剥離接着部の接着力がＪＩＳ−Ｋ６８５４−1977『接着剤のはく離接着強さ試験法』で規定される１８０度剥離法による測定値で、１８６ｍＮ／２５ｍｍよりも大きく１５１９ｍＮ／２５ｍｍ未満の接着力であることを特徴とするラベル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は１枚目基材及び２枚目基材を含み、両基材間の少なくとも一部の領域は再剥離層を介して接着されている剥離可能片を有するラベルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より上質紙等からなる１枚目基材とタック紙等からなる２枚目基材を含み、両基材は両基材間の一部領域に再剥離層を介在させて全面にわたって接着して一体化してなる配達票等の剥離可能片を有するラベルが配送伝票等に利用されている。
【０００３】
このラベルにおいて、再剥離層における接着力が高いと、再剥離層を介してタック紙に接着された配達票は、タック紙から剥離したときにカールし、逆に接着力が弱すぎると剥離後のカールはなくなる反面、１パート配送伝票として使用した場合、荷物に添付した後に配送中に何らかの衝撃で配達票が脱落してしまう可能性があった。換言すれば、これまでは発行時の確実性（配送伝票に所定事項を印字し荷物に添付するまでの過程の確実性）を重視するか、配送時の作業性（配達票を配送伝票から剥離し配送作業中に携帯して行う配送先の判取りの作業性）を重視するかによって再剥離接着部の接着力を選択する必要があった。
【０００４】
伝票に所定事項を印字する側や印字した伝票を荷物に添付する側からすれば、再剥離接着部の接着力が高いほうが作業者は配送伝票を安定して使用できるが、接着力が高くなると逆に配達時に剥がす『配達票』が剥離後に大きくカールする傾向があり、そのため１００枚以上束ねて所持する配送作業者にとっては判取りする際に配達票を捲り上げる作業がやりにくく、最悪の場合は配達票の束の中に一部の配達票が折れ込んだままになり、それによって配達漏れの事故が引き起こされる場合があった。
【０００５】
このような実状にあるが、ＩＴ化の推進に伴い、配送伝票はＩＴ化となじみのよい１パート伝票方式に徐々に移行してきている。ＩＴ化の目的は、一般的に、(1) 作業性の合理化によるコストダウンや、(2) サービスの品質向上であるはずであるが、前述の通り、現状ではすべての作業の作業性が良くなる訳ではなく、またその一方において無駄な作業が強いられてきた。
【０００６】
【発明が解決しようする課題】
本発明の目的は、発行時と配達時の作業性に優れ、また意図しないときには剥離せず、明確な意思によって確実に剥離できる配達票等の剥離可能片を有するラベルを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
再剥離接着部の接着力が軽いと、重い場合よりも配送伝票が剥がれやすいのはいうまでもない。しかし配送時には貼付された１パート配送伝票を引き剥がすような力が加わることはほとんどなく、荷物の積み下ろしのとき加えられるせん断力に対しては、再剥離接着部はかなり強いことは知られている。
【０００８】
本発明者は、配達票の剥がれ、脱落について研究の結果その原因の一端はラベルの剥離紙を剥がす動作にあることを突き止めた。
【０００９】
即ち、接着剤と剥離紙の間の接着力が強いと、１パート配送伝票自体を剥離紙から引き剥がす際に内側に折れ曲がり、このとき受けた応力に耐えられないと剥離時の折れ曲がりには耐えてもラベルを荷物に貼付する段階で折れ曲がった伝票をフラットにする力に負けて配達票が剥がれてしまう場合があることを見出した。
【００１０】
そして多くの場合、ラベルを貼付した者自体も気づかない程度に、配達票の端面のみが浮き上がる。その結果、接着力を軽くすると、端面の浮き上がりがきっかけとなつて配送時に配達票の脱落が発生する。
【００１１】
以上のことから、「剥離紙を剥がすときや、段ボール箱等の荷物へ配送伝票を添付するときに配達票の端部が浮き上がるようなことはなくなるように粘着剤と剥離紙の間の接着力を低く設定することにより配送中の配達票の脱落事故を防止することができること、即ち剥離部の接着力を低めてもこれに合わせて粘着剤と剥離紙間の接着力を設定すれば実用的に問題はないこと」を見出し、 本発明を完成した。
【００１２】
請求項１に記載の発明は上記の課題を解決するもので、１枚目基材及び２枚目基材を含み、２枚目基材はタック紙基材、粘着剤及び剥離紙からなるタック紙であり、両基材間を少なくとも一部の領域に再剥離層を介在させて全面にわたって接着してなるラベルにおいて、粘着剤と剥離紙間の接着力が、ＪＩＳ−Ｋ６８５４−1977『接着剤のはく離接着強さ試験法』で規定されるＴ型剥離法による測定値で４９５ｍＮ／２５ｍｍ未満の接着力であり、且つ両基材間における再剥離接着部のＪＩＳ−Ｋ６８５４−1977『接着剤のはく離接着強さ試験法』で規定される１８０度剥離法による測定値の４４％以下の接着力であることを特徴とするラベルを要旨とする。
【００１３】
本発明のラベルにおいて、再剥離接着部の接着力がＪＩＳ−Ｋ６８５４−1977『接着剤のはく離接着強さ試験法』で規定される１８０度剥離法による測定値で、１８６ｍＮ／２５ｍｍよりも大きく１５１９ｍＮ／２５ｍｍ未満の接着力であることが望ましい。
【００１４】
粘着剤と剥離紙間の接着力は、ＪＩＳ−Ｋ６８５４−1977『接着剤のはく離接着強さ試験法』で規定されるＴ型剥離法による測定値で４９５ｍＮ／２５ｍｍ未満の接着力であり、且つ両基材間における再剥離接着部のＪＩＳ−Ｋ６８５４−1977『接着剤のはく離接着強さ試験法』で規定される１８０度剥離法による測定値の４４％以下の接着力であることにより、剥離紙を剥離するときに再剥離層を介して接着された剥離可能片の端部が浮きあがり、それがきっかけとなって剥離可能片が剥がれて脱落することはない。
【００１５】
また、再剥離接着部の接着力をＪＩＳ−Ｋ６８５４−1977『接着剤のはく離接着強さ試験法』で規定される１８０度剥離法による測定値で、１８６ｍＮ／２５ｍｍよりも大きく１５１９ｍＮ／２５ｍｍ未満の接着力とすることにより剥離可能片を剥離したときにカールが発生することを少なくすることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１は本発明のラベルの略断面図である。
本発明のラベルは上質紙等からなる１枚目基材１とタック紙等からなる２枚目基材２を含む。両基材１、２間の配達票に相当する一部領域に１枚目基材の上面に再剥離層３が設けられ且つ再剥離層３の周囲に沿ってハーフカット４が刻設され、１枚目基材１の一部分が２枚目基材２から剥離可能に構成されており、前記再剥離層３は両基材１、２を接着する接着層５に対して再剥離性を示す。尚、図において６はタック紙基材、７は粘着剤層、８は剥離紙を示す。
【００１７】
図２は本発明のラベルの別の実施態様の略断面図である。
本発明のラベルは上質紙等からなる１枚目基材１とタック紙等からなる２枚目基材２を含む。両基材１、２間の配達票に相当する一部領域に１枚目基材の裏面に再剥離層３が設けられ且つ再剥離層３の周囲に沿ってハーフカット４が刻設され、１枚目基材１の一部分が２枚目基材２から剥離可能に構成されており、前記再剥離層３は両基材１、２を接着する接着層５に対して再剥離性を示す。尚、図において６はタック紙基材、７は粘着剤層、８は剥離紙を示す。
【００１８】
粘着剤７と剥離紙８間の接着力は、ＪＩＳ−Ｋ６８５４−1977『接着剤のはく離接着強さ試験法』で規定されるＴ型剥離法による測定値で４９５ｍＮ／２５ｍｍ未満の接着力であり、且つ両基材１、２間における再剥離接着部のＪＩＳ−Ｋ６８５４−1977『接着剤のはく離接着強さ試験法』で規定される１８０度剥離法による測定値の４４％以下の接着力である。
【００１９】
再剥離接着部の接着力はＪＩＳ−Ｋ６８５４−1977『接着剤のはく離接着強さ試験法』で規定される１８０度剥離法による測定値で、１８６ｍＮ／２５ｍｍよりも大きく１５１９ｍＮ／２５ｍｍ未満であることが望ましい。
【００２０】
粘着剤７と剥離紙８間の接着力は、ＪＩＳ−Ｋ６８５４−1977『接着剤のはく離接着強さ試験法』で規定されるＴ型剥離法による測定値で４９５ｍＮ／２５ｍｍ未満の接着力であり、且つ両基材１、２間における再剥離接着部のＪＩＳ−Ｋ６８５４−1977『接着剤のはく離接着強さ試験法』で規定される１８０度剥離法による接着力の４４％以下の接着力であることにより、剥離紙８を剥離するときに剥離可能片である配達票の端部が浮きあがり、浮きあがった端部がきっかけとなって剥離可能片が剥がれて脱落することはなく配送中の脱落事故を防止することができる。
【００２１】
また、再剥離接着部の接着力をＪＩＳ−Ｋ６８５４−1977『接着剤のはく離接着強さ試験法』で規定される１８０度剥離法による測定値で、１８６ｍＮ／２５ｍｍよりも大きく１５１９ｍＮ／２５ｍｍ未満の接着力とすることにより剥離可能片を剥離したときにカールが発生することを少なくすることができる。
【００２２】
（実施例１）
上質紙からなる１枚目基材とタック紙からなる２枚目基材を含み、両基材間の配達票に相当する一部領域に再剥離層が設けられたラベルＡ乃至Ｍをタック紙は同一のもの（粘着剤−剥離紙間の接着力〔ｍＮ／２５ｍｍ〕＝１９６〔ｍＮ／２５ｍｍ〕を用い、配達票の接着力を変化させて作成した。
【００２３】
サンプルＡ：タック紙は上記のタック紙を用い、再剥離層はＮＩＰ用上質紙＜７０＞の裏面側にシリコーンアクリレートを5 ％含むＵＶ硬化型オフセットインキをオフセット印刷方式により５g/m2となるようにベタ印刷して設けた。また両基材間の接着層は酢酸ビニル系エマルションを乾燥後３g/m2となるようにグラビアリバース方式でコートして設けて配達票の接着力を１８６［ｍＮ／２５ｍｍ］とした。
【００２４】
サンプルＢ：タック紙は上記のタック紙を用い、再剥離層はＮＩＰ用上質紙＜７０＞の裏面側にシリコーンアクリレートを５％含むＵＶ硬化型オフセットインキをオフセット印刷方式により５g/m2となるようにベタ印刷して設けた。また両基材間の接着層は酢酸ビニル系エマルションを乾燥後４ g/m2 となるようにグラビアリバース方式でコートして設けて配達票の接着力を２４５〔ｍＮ／２５ｍｍ〕とした。
【００２５】
サンプルＣ：タック紙は上記のタック紙を用い、再剥離層はＮＩＰ用上質紙＜７０＞の裏面側にシリコーンアクリレートを５％含むＵＶ硬化型オフセットインキをオフセット印刷方式により５g/m2となるようにベタ印刷して設けた。また両基材間の接着層は酢酸ビニル系エマルションを乾燥後５ g/m2 となるようにグラビアリバース方式でコートして設けて配達票の接着力を３２３〔ｍＮ／２５ｍｍ〕とした。
【００２６】
サンプルＤ：タック紙は上記のタック紙を用い、再剥離層はＮＩＰ用上質紙＜７０＞の裏面側にシリコーンアクリレートを５％含むＵＶ硬化型オフセットインキをオフセット印刷方式により４g/m2となるようにベタ印刷して設けた。また両基材間の接着層は酢酸ビニル系エマルションを乾燥後３ g/m2 となるようにグラビアリバース方式でコートして設けて配達票の接着力を４６１〔ｍＮ／２５ｍｍ〕とした。
【００２７】
サンプルＥ：タック紙は上記のタック紙を用い、再剥離層はＮＩＰ用上質紙＜７０＞の裏面側にシリコーンアクリレートを５％含むＵＶ硬化型オフセットインキをオフセット印刷方式により４g/m2となるようにベタ印刷して設けた。また両基材間の接着層は酢酸ビニル系エマルションを乾燥後４ g/m2 となるようにグラビアリバース方式でコートして設けて配達票の接着力を５９８〔ｍＮ／２５ｍｍ〕とした。
【００２８】
サンプルＦ：タック紙は上記のタック紙を用い、再剥離層はＮＩＰ用上質紙＜７０＞の裏面側にシリコーンアクリレートを５％含むＵＶ硬化型オフセットインキをオフセット印刷方式により４g/m2となるようにベタ印刷して設けた。また両基材間の接着層は酢酸ビニル系エマルションを乾燥後５ g/m2 となるようにグラビアリバース方式でコートして設けて配達票の接着力を７５５〔ｍＮ／２５ｍｍ〕とした。
【００２９】
サンプルＧ：タック紙は上記のタック紙を用い、再剥離層はＮＩＰ用上質紙＜７０＞の裏面側にシリコーンアクリレートを５％含むＵＶ硬化型オフセットインキをオフセット印刷方式により３g/m2となるようにベタ印刷して設けた。また両基材間の接着層は酢酸ビニル系エマルションを乾燥後３ g/m2 となるようにグラビアリバース方式でコートして設けて配達票の接着力を９３１〔ｍＮ／２５ｍｍ〕とした。
【００３０】
サンプルＨ：タック紙は上記のタック紙を用い、再剥離層はＮＩＰ用上質紙＜７０＞の裏面側にシリコーンアクリレートを５％含むＵＶ硬化型オフセットインキをオフセット印刷方式により３g/m2となるようにベタ印刷して設けた。また両基材間の接着層は酢酸ビニル系エマルションを乾燥後４ g/m2 となるようにグラビアリバース方式でコートして設けて配達票の接着力を１１４７〔ｍＮ／２５ｍｍ〕とした。
【００３１】
サンプルＩ：タック紙は上記のタック紙を用い、再剥離層はＮＩＰ用上質紙＜７０＞の裏面側にシリコーンアクリレートを５％含むＵＶ硬化型オフセットインキをオフセット印刷方式により３g/m2となるようにベタ印刷して設けた。また両基材間の接着層は酢酸ビニル系エマルションを乾燥後５ g/m2 となるようにグラビアリバース方式でコートして設けて配達票の接着力を１３２３〔ｍＮ／２５ｍｍ〕とした。
【００３２】
サンプルＪ：タック紙は上記のタック紙を用い、再剥離層はＮＩＰ用上質紙＜７０＞の裏面側にシリコーンアクリレートを３％含むＵＶ硬化型オフセットインキをオフセット印刷方式により３g/m2となるようにベタ印刷して設けた。また両基材間の接着層は酢酸ビニル系エマルションを乾燥後３ g/m2 となるようにグラビアリバース方式でコートして設けて配達票の接着力を１５１９〔ｍＮ／２５ｍｍ〕とした。
【００３３】
サンプルＫ：タック紙は上記のタック紙を用い、再剥離層はＮＩＰ用上質紙＜７０＞の裏面側にシリコーンアクリレートを３％含むＵＶ硬化型オフセットインキをオフセット印刷方式により３g/m2となるようにベタ印刷して設けた。また両基材間の接着層は酢酸ビニル系エマルションを乾燥後４ g/m2 となるようにグラビアリバース方式でコートして設けて配達票の接着力を１７０５〔ｍＮ／２５ｍｍ〕とした。
【００３４】
サンプルＬ：タック紙は上記のタック紙を用い、再剥離層はＮＩＰ用上質紙＜７０＞の裏面側にシリコーンアクリレートを３％含むＵＶ硬化型オフセットインキをオフセット印刷方式により３g/m2となるようにベタ印刷して設けた。また両基材間の接着層は酢酸ビニル系エマルションを乾燥後５ g/m2 となるようにグラビアリバース方式でコートして設けて配達票の接着力を１９７０〔ｍＮ／２５ｍｍ〕とした。
【００３５】
サンプルＭ：タック紙は上記のタック紙を用い、再剥離層はＮＩＰ用上質紙＜７０＞の裏面側にシリコーンアクリレートを３％含むＵＶ硬化型オフセットインキをオフセット印刷方式により３g/m2となるようにベタ印刷して設けた。また両基材間の接着層は酢酸ビニル系エマルションを乾燥後６ g/m2 となるようにグラビアリバース方式でコートして設けて配達票の接着力を２２１５〔ｍＮ／２５ｍｍ〕とした。
【００３６】
上記したサンプルについてラベルを荷物に貼付するときの作業性（ラベルを貼付するときに配達票の端部の浮きの有無）及び荷物の配送時の作業性（配送中のラベルの剥がれの有無及びカールの発生の有無）について調べた。
調査の結果は表１に示す。
【００３７】
【表１】
0003867843.tif 000002
【００３８】
表１に示すように粘着剤−剥離紙間接着力／配達票接着強度（百分比）が４３％以上になると配達票の端部の浮き及び配送中の配達票の剥がれ脱落がなくなる。しかし配達票の接着力が１５１９〔ｍＮ／２５ｍｍ〕以上になると剥離した配達票にカールが若干発生することが分かった。
【００３９】
（実施例２）
実施例１と同様にして、下記のサンプルＡ−ＬＬＬ〜ＪＫについて、配達票の接着力〔ｍＮ／２５ｍｍ〕と粘着剤−剥離紙間の接着力〔ｍＮ／２５ｍｍ〕の両方を変化させて調べた。
【００４０】
サンプルＡ−ＬＬＬ：タック紙は粘着剤−剥離紙間の接着力＝６９〔ｍＮ／２５ｍｍ〕のタック紙を用い、再剥離層はＮＩＰ用上質紙＜７０＞の裏面側にシリコーンアクリレートを５％含むＵＶ硬化型オフセットインキをオフセット印刷方式により５g/m2となるようにベタ印刷して設けた。また両基材間の接着層は酢酸ビニル系エマルションを乾燥後３ g/m2 となるようにグラビアリバース方式でコートして設けて配達票の接着力を１８６〔ｍＮ／２５ｍｍ〕とした。
【００４１】
サンプルＡ−ＬＬ：タック紙は粘着剤−剥離紙間の接着力＝１０８〔ｍＮ／２５ｍｍ〕のタック紙を用い、再剥離層はＮＩＰ用上質紙＜７０＞の裏面側にシリコーンアクリレートを５％含むＵＶ硬化型オフセットインキをオフセット印刷方式により５g/m2となるようにベタ印刷して設けた。また両基材間の接着層は酢酸ビニル系エマルションを乾燥後３ g/m2 となるようにグラビアリバース方式でコートして設けて配達票の接着力を１８６〔ｍＮ／２５ｍｍ〕とした。
【００４２】
サンプルＡ−Ｌ：タック紙は粘着剤−剥離紙間の接着力＝１３７〔ｍＮ／２５ｍｍ〕のタック紙を用い、再剥離層はＮＩＰ用上質紙＜７０＞の裏面側にシリコーンアクリレートを５％含むＵＶ硬化型オフセットインキをオフセット印刷方式により５g/m2となるようにベタ印刷して設けた。また両基材間の接着層は酢酸ビニル系エマルションを乾燥後３ g/m2 となるようにグラビアリバース方式でコートして設けて配達票の接着力を１８６〔ｍＮ／２５ｍｍ〕とした。
【００４３】
サンプルＡ：タック紙は粘着剤−剥離紙間の接着力＝１９６〔ｍＮ／２５ｍｍ〕のタック紙を用い、再剥離層はＮＩＰ用上質紙＜７０＞の裏面側にシリコーンアクリレートを５％含むＵＶ硬化型オフセットインキをオフセット印刷方式により５g/m2となるようにベタ印刷して設けた。また両基材間の接着層は酢酸ビニル系エマルションを乾燥後３ g/m2 となるようにグラビアリバース方式でコートして設けて配達票の接着力を１８６〔ｍＮ／２５ｍｍ〕とした。
【００４４】
サンプルＢ−ＬＬＬ：タック紙は粘着剤−剥離紙間の接着力＝６９〔ｍＮ／２５ｍｍ〕のタック紙を用い、再剥離層はＮＩＰ用上質紙＜７０＞の裏面側にシリコーンアクリレートを５％含むＵＶ硬化型オフセットインキをオフセット印刷方式により５g/m2となるようにベタ印刷して設けた。また両基材間の接着層は酢酸ビニル系エマルションを乾燥後４ g/m2 となるようにグラビアリバース方式でコートして設けて配達票の接着力を２４５〔ｍＮ／２５ｍｍ〕とした。
【００４５】
サンプルＢ−ＬＬ：タック紙は粘着剤−剥離紙間の接着力＝１０８〔ｍＮ／２５ｍｍ〕のタック紙を用い、再剥離層はＮＩＰ用上質紙＜７０＞の裏面側にシリコーンアクリレートを５％含むＵＶ硬化型オフセットインキをオフセット印刷方式により５g/m2となるようにベタ印刷して設けた。また両基材間の接着層は酢酸ビニル系エマルションを乾燥後４ g/m2 となるようにグラビアリバース方式でコートして設けて配達票の接着力を２４５〔ｍＮ／２５ｍｍ〕とした。
【００４６】
サンプルＢ−Ｌ：タック紙は粘着剤−剥離紙間の接着力＝１３７〔ｍＮ／２５ｍｍ〕のタック紙を用い、再剥離層はＮＩＰ用上質紙＜７０＞の裏面側にシリコーンアクリレートを５％含むＵＶ硬化型オフセットインキをオフセット印刷方式により５g/m2となるようにベタ印刷して設けた。また両基材間の接着層は酢酸ビニル系エマルションを乾燥後４ g/m2 となるようにグラビアリバース方式でコートして設けて配達票の接着力を２４５〔ｍＮ／２５ｍｍ〕とした。
【００４７】
サンプルＢ：タック紙は粘着剤−剥離紙間の接着力＝１９６〔ｍＮ／２５ｍｍ〕のタック紙を用い、再剥離層はＮＩＰ用上質紙＜７０＞の裏面側にシリコーンアクリレートを５％含むＵＶ硬化型オフセットインキをオフセット印刷方式により５g/m2となるようにベタ印刷して設けた。また両基材間の接着層は酢酸ビニル系エマルションを乾燥後４ g/m2 となるようにグラビアリバース方式でコートして設けて配達票の接着力を２４５〔ｍＮ／２５ｍｍ〕とした。
【００４８】
サンプルＣ−ＬＬＬ：タック紙は粘着剤−剥離紙間の接着力＝６９〔ｍＮ／２５ｍｍ〕のタック紙を用い、再剥離層はＮＩＰ用上質紙＜７０＞の裏面側にシリコーンアクリレートを５％含むＵＶ硬化型オフセットインキをオフセット印刷方式により５g/m2となるようにベタ印刷して設けた。また両基材間の接着層は酢酸ビニル系エマルションを乾燥後５ g/m2 となるようにグラビアリバース方式でコートして設けて配達票の接着力を３２３〔ｍＮ／２５ｍｍ〕とした。
【００４９】
サンプルＣ−ＬＬ：タック紙は粘着剤−剥離紙間の接着力＝１０８〔ｍＮ／２５ｍｍ〕のタック紙を用い、再剥離層はＮＩＰ用上質紙＜７０＞の裏面側にシリコーンアクリレートを５％含むＵＶ硬化型オフセットインキをオフセット印刷方式により５g/m2となるようにベタ印刷して設けた。また両基材間の接着層は酢酸ビニル系エマルションを乾燥後５ g/m2 となるようにグラビアリバース方式でコートして設けて配達票の接着力を３２３〔ｍＮ／２５ｍｍ〕とした。
【００５０】
サンプルＣ−Ｌ：タック紙は粘着剤−剥離紙間の接着力＝１３７〔ｍＮ／２５ｍｍ〕のタック紙を用い、再剥離層はＮＩＰ用上質紙＜７０＞の裏面側にシリコーンアクリレートを５％含むＵＶ硬化型オフセットインキをオフセット印刷方式により５g/m2となるようにベタ印刷して設けた。また両基材間の接着層は酢酸ビニル系エマルションを乾燥後５ g/m2 となるようにグラビアリバース方式でコートして設けて配達票の接着力を３２３〔ｍＮ／２５ｍｍ〕とした。
【００５１】
サンプルＣ：タック紙は粘着剤−剥離紙間の接着力＝１９６〔ｍＮ／２５ｍｍ〕のタック紙を用い、再剥離層はＮＩＰ用上質紙＜７０＞の裏面側にシリコーンアクリレートを５％含むＵＶ硬化型オフセットインキをオフセット印刷方式により５g/m2となるようにベタ印刷して設けた。また両基材間の接着層は酢酸ビニル系エマルションを乾燥後５ g/m2 となるようにグラビアリバース方式でコートして設けて配達票の接着力を３２３〔ｍＮ／２５ｍｍ〕とした。
【００５２】
サンプルＩ：タック紙は粘着剤−剥離紙間の接着力＝１９６〔ｍＮ／２５ｍｍ〕のタック紙を用い、再剥離層はＮＩＰ用上質紙＜７０＞の裏面側にシリコーンアクリレートを５％含むＵＶ硬化型オフセットインキをオフセット印刷方式により３g/m2となるようにベタ印刷して設けた。また両基材間の接着層は酢酸ビニル系エマルションを乾燥後５ g/m2 となるようにグラビアリバース方式でコートして設けて配達票の接着力を１３２３〔ｍＮ／２５ｍｍ〕とした。
【００５３】
サンプルＩ−Ｈ：タック紙は粘着剤−剥離紙間の接着力＝３０４〔ｍＮ／２５ｍｍ〕のタック紙を用い、再剥離層はＮＩＰ用上質紙＜７０＞の裏面側にシリコーンアクリレートを５％含むＵＶ硬化型オフセットインキをオフセット印刷方式により３g/m2となるようにベタ印刷して設けた。また両基材間の接着層は酢酸ビニル系エマルションを乾燥後５ g/m2 となるようにグラビアリバース方式でコートして設けて配達票の接着力を１３２３〔ｍＮ／２５ｍｍ〕とした。
【００５４】
サンプルＩ−ＨＨ：タック紙は粘着剤−剥離紙間の接着力＝４９５〔ｍＮ／２５ｍｍ〕のタック紙を用い、再剥離層はＮＩＰ用上質紙＜７０＞の裏面側にシリコーンアクリレートを５％含むＵＶ硬化型オフセットインキをオフセット印刷方式により３g/m2となるようにベタ印刷して設けた。また両基材間の接着層は酢酸ビニル系エマルションを乾燥後５ g/m2 となるようにグラビアリバース方式でコートして設けて配達票の接着力を１３２３〔ｍＮ／２５ｍｍ〕とした。
【００５５】
サンプルＩ−ＨＨＨ：タック紙は粘着剤−剥離紙間の接着力＝６３７〔ｍＮ／２５ｍｍ〕のタック紙を用い、再剥離層はＮＩＰ用上質紙＜７０＞の裏面側にシリコーンアクリレートを５％含むＵＶ硬化型オフセットインキをオフセット印刷方式により３g/m2となるようにベタ印刷して設けた。また両基材間の接着層は酢酸ビニル系エマルションを乾燥後５ g/m2 となるようにグラビアリバース方式でコートして設けて配達票の接着力を１３２３〔ｍＮ／２５ｍｍ〕とした。
【００５６】
サンプルＪ：タック紙は粘着剤−剥離紙間の接着力＝１９６〔ｍＮ／２５ｍｍ〕のタック紙を用い、再剥離層はＮＩＰ用上質紙＜７０＞の裏面側にシリコーンアクリレートを３％含むＵＶ硬化型オフセットインキをオフセット印刷方式により３g/m2となるようにベタ印刷して設けた。また両基材間の接着層は酢酸ビニル系エマルションを乾燥後３ g/m2 となるようにグラビアリバース方式でコートして設けて配達票の接着力を１５１９〔ｍＮ／２５ｍｍ〕とした。
【００５７】
サンプルＪＫ：タック紙は粘着剤−剥離紙間の接着力＝１９６〔ｍＮ／２５ｍｍ〕のタック紙を用い、再剥離層はＮＩＰ用上質紙＜７０＞の裏面側にシリコーンアクリレートを３％含むＵＶ硬化型オフセットインキをオフセット印刷方式により３g/m2となるようにベタ印刷して設けた。また両基材間の接着層は酢酸ビニル系エマルションを乾燥後３. ５ g/m2 となるようにグラビアリバース方式でコートして設けて配達票の接着力を１６２０〔ｍＮ／２５ｍｍ〕とした。
【００５８】
上記したサンプルについてラベルを荷物に貼付するときの作業性（ラベルを貼付するときに配達票の端部の浮きの有無）及び荷物の配送時の作業性（配送中のラベルの剥がれの有無及びカールの発生の有無）について調べた。
調査の結果は表２に示す。
【００５９】
【表２】
0003867843.tif 000003
【００６０】
表２に示すように粘着剤−剥離紙間接着力／配達票接着強度（百分比）が４４％以上になると配達票の端部の浮き及び配送中の配達票の剥がれ脱落がなくなる。しかし配達票の接着力が１５１９〔ｍＮ／２５ｍｍ〕以上になると剥離した配達票にカールが若干発生することが分かった。
【００６１】
実施例１，２の結果から配達票の接着力と粘着剤−剥離紙間の接着力に相関性があることがわかった。実施例１，２からわかったことをまとめると以下の通りである。
（１）配達票の接着力が軽くても粘着剤−剥離紙間の接着力が低ければ配送伝票貼付時に剥がれてしまうことがなく、実用上問題がない。
（２）配達票の接着力が１５１９ｍＮ／２５ｍｍを超えた段階で剥離後の配達票のカールが大きくなり実用上不便である。
（３）粘着剤−剥離紙間の接着力が４９５ｍＮ／２５ｍｍを超えると配送伝票自体が剥がし難くなる。
【００６２】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明によれば、粘着剤と剥離紙間の接着力を、ＪＩＳ−Ｋ６８５４−1977『接着剤のはく離接着強さ試験法』で規定されるＴ型剥離法による測定値で４９５ｍＮ／２５ｍｍ未満の接着力とし、且つ両基材間における再剥離接着部のＪＩＳ−Ｋ６８５４−1977『接着剤のはく離接着強さ試験法』で規定される１８０度剥離法による接着力の４４％以下の接着力とすることにより、剥離紙を剥離するときに剥離可能片である配達票の端部が浮きあがり、浮きあがった端部がきっかけとなって剥離可能片が剥がれて脱落することはなく配送中の脱落事故を防止することができる。
【００６３】
また、再剥離接着部の接着力をＪＩＳ−Ｋ６８５４−1977『接着剤のはく離接着強さ試験法』で規定される１８０度剥離法による測定値で、１８６ｍＮ／２５ｍｍよりも大きく１５１９ｍＮ／２５ｍｍ未満の接着力とすることにより剥離可能片を剥離したときにカールが発生することを少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のラベルの略断面図である。
【図２】本発明のラベルの別の実施態様の略断面図である。
【符号の説明】
１    １枚目基材
２    ２枚目基材
３    再剥離層
４    ハーフカット
５    接着層
６    タック紙基材
７    粘着剤層
８    剥離紙
【図１】
0003867843.tif 000004
【図２】
0003867843.tif 000005