(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローターを通って延びている中心軸（Ｒ）を中心として回転するように構成されているローターを有し、
ローター軸（Ｒ）を囲む分離室（９）の一方の側の上にそれぞれ軸方向に配置された第１の末端壁（１０）および第２の末端壁（１２）を有するローター本体（３〜５）が、浮遊している軽い粒子および重い粒子を含んでいる液体用の中央注入口（２４）と、軽い粒子および重い粒子が除去されている液体用の前記第１の末端壁を通る第１の中央排出口（２６）と、分離された軽い粒子を含んでいる軽相の液体用の第２の中央排出口（１８）とを形成しており、
円錐形分離円板（１３）の積層物が、底部と頂部を有し、互いの間に層間空間を持って配置されている複数の分離円板（１３）が、前記ローターと同軸に配置され、前記第１の末端壁（１０）に対向しているそれらの頂部を有するように、前記分離室（９）内に配置されており、
前記軸（Ｒ）の周りに分散配置されており、前記ローター本体の前記中央注入口（２４）を前記分離室（９）に接続する複数の注入路（２３）のそれぞれが、前記円錐形分離円板（１３）のそれぞれの母線と同じ方向に前記軸（Ｒ）に対して傾いており、
前記分離円板（１３）は、前記分離円板（１３）同士の間の前記層間空間に連通し、前記第１の末端壁（１０）に最も近い位置にある末端で前記注入路（２３）に連通している、前記積層物を通る複数の平行な分配流路（２１）を形成している、一直線上に並べられた穴を複数列を有しており、
前記ローター軸（Ｒ）周りに分散配置されている、軽い粒子および重い粒子が除去されている液体用の多数の排出流路（２７）のそれぞれが、前記第１の末端壁（１０）に近い前記分離室（９）内に位置する流路開口を有し、この流路開口から前記ローター軸（Ｒ）の方へ延びている、
液体から、該液体よりも密度の低い浮遊している軽い粒子および該液体よりも密度の高い浮遊している重い粒子を除去する遠心分離機において、
前記注入路（２３）は、液体が前記ローター本体（３〜５）の角速度よりも遅い角速度で前記対抗圧室（２２）内で回転することができるように、前記ローター軸（Ｒ）の周りを囲むように延びており、回転巻き込み部材を実質的に有していない室壁によって軸方向に区切られている対抗圧室（２２）内に開口しており、
前記対抗圧室（２２）は、前記分配流路（２１）に連通する第１の部分と、前記第１の部分の半径方向外側に位置し、少なくとも１つのスラッジ通路（３４）に連通している第２の部分とを有し、
前記スラッジ通路（３４）は、前記分離室（９）の一部と連通しており、前記分離円板（１３）の積層物を囲み、浮遊している軽い粒子が除去されている液体が前記分離円板（１３）同士の間の前記層間空間から前記排出路（２７）の開口まで流れる途中に通る流れ空間（３６）の外側に軸方向および／または半径方向に位置する分離室の領域（３５）を通って、分離された重い粒子が前記スラッジ通路（３４）から半径方向外側に分離室（９）内に移動することができるように配置されていることを特徴とする、液体から、該液体よりも密度の低い浮遊している軽い粒子および該液体より密度の高い浮遊している重い粒子を除去する遠心分離機。
【請求項２】
前記スラッジ通路（３４）は半径方向で分離円板（１３）の積層物の外側のある高さで前記分離室（９）内に開口している、請求項１に記載の遠心分離機。
【請求項３】
前記スラッジ通路（３４）は半径方向で前記流路開口の外側のある高さで前記分離室（９）内に開口している、請求項１または２に記載の遠心分離機。
【請求項４】
前記スラッジ通路（３４）は、半径方向で前記対向圧室（２２）の外方への延長部を構成しており、対抗圧室と同様に回転巻き込み部材を実質的に有していない、請求項１から３のいずれか１項に記載の遠心分離機。
【請求項５】
円錐形仕切り（１９）が前記第１の末端壁（１０）と分離円板（１３）の積層物との間に配置されており、前記円錐形仕切り（１９）と前記第１の末端壁（１０）とによって、前記円錐形仕切り（１９）と前記第１の末端壁（１０）との間に前記対抗圧室（２２）が形成されている、請求項１から４のいずれか１項に記載の遠心分離機。
【請求項６】
前記円錐形仕切り（１９）は、前記分配流路（２１）に連通する前記注入路（２３）が通る貫通穴（２０）を有している、請求項５に記載の遠心分離機。
【請求項７】
前記円錐形仕切り（１９）は、半径方向で分離円板（１３）の積層物の外側に延びており、前記分離円板（１３）の積層物の半径方向外側で、前記分離円板（１３）の積層物を囲んでいる前記流れ空間（３６）の方へ軸方向に向いている前記円錐形仕切りの表面が実質的に平滑である、請求項５に記載の遠心分離機。
【請求項８】
前記円錐形仕切り（１９）は、前記排出路（２７）とそれの前記分離室（９）内での前記流路開口との境界を定めている、請求項７に記載の遠心分離機。
【請求項９】
前記円錐形仕切り（１９）の一部（３３）が、前記流路開口と前記第１の末端壁（１０）との間の領域内で、前記流路開口の半径方向外側に所定の距離延びている、請求項５から８のいずれか１項に記載の遠心分離機。
【請求項１０】
前記円錐形仕切り（１９）の前記部分（３３）は、前記分離室（９）の方を向いている実質的に平滑な面を有している、請求項９に記載の遠心分離機。
【請求項１１】
前記ローターの、処理される液体用の前記中央注入口（２４）は、前記第１の末端壁（１０）を通って延びている、請求項１から１０のいずれか１項に記載の遠心分離機。
【請求項１２】
前記ローター本体の、軽相の液体用の前記第２の排出口（１８）は、前記第２の末端壁（１２）を通って延びている、請求項１から１１のいずれか１項に記載の遠心分離機。
【発明の詳細な説明】
本発明は、水などの液体を、その液体より密度の低い油滴などの懸濁した軽い粒子およびその液体より密度の高い固体などの懸濁した重い粒子の両方から分離するために特に設計されている遠心分離機に関する。
本発明の出発点は、ローターを通って伸びる中心軸周囲を回転するローターを有する遠心分離機であって、
−ローター軸を囲む分離室の各側に軸方向に一つずつ配置された第１の末端壁および第２の末端壁を有してなるローター本体が、前記懸濁した軽い粒子および重い粒子を含む前記液体用の中央注入口、軽い粒子および重い粒子を除去した液体用の前記第１の末端壁を通る第１の中央排出口、ならびに分離された軽い粒子を含む液体の軽い相用の第２の中央排出口を形成しており、
−円錐形分離円板の積層物の分離室内での配置が、底部と頂部があって互いに分離されて配置されている複数の分離円板が、ローターと同軸的に配列されていて、その頂部が前記第１の末端壁に対向している形となっており、
−中心軸周囲に配分され、ローター本体の中央注入口と分離室とを連絡するいくつかの注入路のそれぞれが円錐形分離円板のそれぞれの母線と同方向で中心軸に対して傾斜しており、
−分離円板が数列の穴の配列を有し、それが前記積層物を通る数列の平行な分配流路を形成していて、それらの流路が分離円板間の層間空間と連絡し、前記第１の末端壁に最も近い位置にある末端では前記注入路と連絡しており、
−ローター軸周囲に配分されて、軽い粒子および重い粒子を除去した液体用である多くの排出流路のそれぞれが、前記第１の末端壁に近い分離室内に流路開口を持ち、前記流路開口からローター軸の方に伸びている。
例えばＳＥ−１９６６６およびＳＥ−２１８８５（いずれも１９０４年に特許権賦与）から公知のこの種の遠心分離機は、他の遠心分離機に勝る一定の長所を有する。一つの長所は、遠心分離機で処理する液体が、分離円板の頂部が対向しているローター末端壁でローターの分離室中に導入されるということである。これにより、ローターの中央注入口と分離円板積層物内のいわゆる分配流路との間に伸びる前記注入路を、分離の観点から有効に利用することができる。そこで、ローターの軸に対してこれらの注入路が傾斜していることから、注入路で得られた液体の予備分離を最大限利用することができる。すなわち、この液体をさらに前記分配流路中に導き入れる場合、この予備分離の結果が、予備分離によって生じる液体の部分流の望ましくない直交流による悪影響を受けない。しかしながら、ローターのこの部分で中心軸に対して同じ傾斜を有する相当する注入路を流れた後に、液体が分離円板積層物の反対の端で分配流路中に導かれた場合、この種の直交流が生じると考えられる。
上記の種類の遠心分離機のもう一つの長所は、上記のように分離室中に導かれた液体を好ましくは、前記注入路があるローター本体の末端壁からローターに供給することができるという点である。従って、円錐形分離円板を有する遠心分離ローターで今日行われる場合が最も多い、ローター全体を通って軸方向に液体を導いてから、それを分離室に入れるという手順が必要ない。これは特に、比較的寸法が小さく、ローター内の中央に配置された部材を取り込む力によって２つのそれぞれの末端壁を軸方向に合体させているローターに関して有利である。
本発明の目的は、上述の種類の遠心分離機が従来のものよりはるかに有効に、被処理液から懸濁した重い粒子を除去することができるように、遠心分離機を改善することにあった。
この目的は、本発明に従って、以下の特徴により達成することができる。
−前記注入路が、ローター軸周囲に広がって回転巻き込み部材を実質的に持たない室壁によって軸方向に区切られている対抗圧室中で開口していることから、液体が、ローター本体の角速度より小さい角速度で対抗圧室内で回転することができる。
−対抗圧室が、前記分配流路と連絡する第１の部分と、前記第１の部分の放射方向で外側に配置されて１以上のスラッジ通路と連絡している第２の部分とを有する。
−前記スラッジ通路が、その一部で分離室と連絡する配置となっていることから、分離円板の積層物を囲み、懸濁した軽い粒子を除去した液体が分離円板間の層間空間から前記排出路の開口まで流れる途中で通る空間から軸方向および／または放射方向で外側に配置された分離室の領域を通って、分離された重い粒子がスラッジ通路から放射方向で外側に移動することができる。
第１に、本発明によって、前記注入路を通っている供給液体を伴う比較的大きい懸濁した重い粒子が、前記分配流路を通って分離円板の積層物に進入して、分離円板間の層間空間を閉塞する危険が回避される。第２に、前記の比較的大きいものだけでなく、一部の比較的小さい懸濁した重い粒子が、分離室内で分離円板間の層間空間を出て、分離室外に分離した液体を導くための排出路の開口方向に流れ該開口内に流れ込む液体中に導かれて、その液体に取り込まれる危険が回避される。
前記排出路から分離室外に分離した液体を伴って重い粒子が出ていくのを最も良好に回避できるのは、分離室内の排出路開口の放射方向で外側のあるレベルで分離室内においてスラッジ通路が開口している場合である。
スラッジ通路は好ましくは、対抗圧室の放射方向で外側方向への延長部を構成し、対抗圧室同様、回転に巻き込む部材が実質的にないようにすることができる。それによって、対抗圧室中において放射方向で外側に向かう液体流に対してかなりの対抗圧を得て、入ってくる液体がスラッジ通路を通って分離室内に入るのを防止することができる。そうして実質的に、分離された固体のみが、スラッジ通路を通って、対抗圧室から分離室中に導かれる。
本発明の好ましい実施態様においては、前記第１の末端壁と分離円板積層物との間に円錐形仕切が配置されており、その円錐形仕切と前記第１の末端壁により、それらの間に対抗圧室が形成されている。この種の実施態様においては、円錐形仕切には、前記注入路が前記分配流路と連絡する貫通穴があるのが好ましい。円錐形仕切も、放射方向で分離円板積層物の外に延長していて、それによって、それ自体と前記第１の末端壁との間の前記スラッジ通路をも区画できることが好ましい。
分離した液体用の排出路は、管状部材によって形成することができるが、前記円錐形仕切内の凹部または孔部によって形成されることが好ましい。所望に応じて円錐形仕切は、互いにわずかに隔たった同軸的に配列された２個の円錐形円板から構成されて、前記排出路がその２個の円錐形円板とそれらの間に配置されてローター軸周囲に配分された数枚の羽根との間で区画されているようにすることができる。
本発明による遠心分離機は、比較的少量の懸濁した軽い粒子および重い粒子を液体から分離するのに特に好適である。この種の分離操作では、得られる分離済み液体の量は、分離された液状の軽い相の量と比べて相対的に大きい。そのためローターには、前記第１のローター末端壁にある分離済み液体用の中央注入口と中央第１排出口の両方を設け、分離済みの軽い相のためのローターの中央第２排出口を前記第２のローター末端壁に設けることが好ましい。従って後者の末端壁は、ローターの回転のための駆動軸との連結に最適なものである。
以下に、添付の図面を参照しながら本発明について説明する。
図面には、回転可能な駆動軸２の頂部で支持されたローター１を示してある。ローターには中心軸Ｒがあって、その軸は駆動軸２の幾何軸に一致している。駆動軸２の回転とそれによる中心軸Ｒ周囲でのローター１の回転のために、モーター（不図示）が配置されている。
ローター１にはさらに、下部３、上部４および中央部５を有するローター本体がある。ローター本体下部３は駆動軸２を囲み、それとしっかり連結されている。中央部５は、ボルト６によって駆動軸２に連結されていて、ローター下部３の中央部分に対して軸方向の位置を取っている。中央部５の上部の上には、リング７がネジ止めしてあり、そのリングは放射方向で内側に向いたフランジによって、軸方向に環状カバー８を中央部５に対して固定している。リング７はさらに、ローター本体下部３の放射方向で外側の部分に対して軸方向にローター上側部分４を押圧するような配置となっている。このようにして、ローター本体の部分３および４が互いに軸方向に押圧されて、駆動軸２としっかり連結されている。
ローター本体は、軸Ｒを囲む分離室９を区画している。ローター本体上部４は、第１の末端壁１０および周囲壁１１を形成している。ローター本体下部３は、第２の末端壁１２を形成している。
分離室９には、ローター本体とともに回転するために、互いに軸方向にわずかな距離だけ離れて配置された切頭円錐形の分離円板１３の積層物が取り付けられている。隣接する円板１３の間には間隔部材（不図示）が配置されており、分離円板間の空間での巻き込み部材として働く。軸Ｒと同軸的に配置されて、その頂部を分離室の前記第１すなわち上側の末端壁１０に対向させている分離円板１３の積層物がローター本体下部３に乗っている。
分離室９の領域では、中央部５が分離円板１３の積層物の放射方向で内側に配置されたスリープ１４によって囲まれている。分離円板１３は、放射方向で外側端部と放射方向で内側端部を持ち、後者の端部とスリーブ１４の間に流動空間１５が限定されている。
ローター本体下部３を通って軸方向に流路１６が伸びており、これはその上側端で流動空間１５に連絡し、その下側端で放射方向に伸びた流路１７と連絡している。流路１７はその放射方向で外側の末端で分離室９の下側部分と連絡し、その放射方向で内側の末端でオーバーフロー排出口１８の形態のローターの中央排出口と連絡している。いくつかの流路１６および１７があって、軸Ｒ周囲に配分されていてもよい。
その上端では、スリープ１４がローター本体内に仕切１９を形成している切頭円錐形の円板と連結している。分離ディスク積層物とローターの上端壁１０の間で軸方向に配置された仕切１９は、軸Ｒ周囲に配分されて分離円板１３の相当する貫通口とともに軸方向に配列している貫通口２０をいくつか有する。分離円板を貫通する開口はいくつかの平行ないわゆる分配流路２１を形成し、その流路は分離円板１３間の層間空間と連絡し、末端壁１０に最も近い端部で、その末端壁１０と仕切１９の間に位置する環状空間２２と連絡している。図面からわかる通り、分配流路２１は、分離円板１３の内側端より、その外側端の方にかなり近く配置されている。
空間２２は、中断されずにローター軸Ｒ周囲に伸び、末端壁１０と仕切１９は、空間２２の領域には、突起部その他の回転に巻き込む部材を持たない。ローターの回転中、末端壁１０から隔たった状態を維持するには、仕切１９の放射方向で最も外側の部分と末端壁１０の間に間隔部材（不図示）が配置されていてもよい。
仕切１９の上側には、その放射方向で最も内側の部分に沿って、いくつかの放射状に伸びた翼があり、それが仕切１９および中央部５の上側部分とともに、いくつかの注入路２３を区画している。この注入路２３のそれぞれは、分離円板１３のそれぞれの母線の傾斜に相当する傾斜を軸Ｒに対して有しており、ローター内の中央受液室２４から始まり、環状空間２２に開口している。図からわかる通り、前記翼と従って注入路２３は、仕切１９の開口２０を通って、放射方向で外側に、あるレベルまで伸びている。
中央受液室２４は、中央部５の上側部分とそれぞれの円錐形仕切１９、ならびに別の環状仕切２５によって区画されている。仕切２５の上には、それとカバー８との間で、排出室２６が区画されている。
切頭円錐形仕切１９から伸びて、いくつかの排出路２７が、分離円板積層物の放射方向で外側に、あるレベルで分離室９から、相当する数の短い軸方向に伸びた管２８まで伸びており、その管は仕切１９の中央部分と連絡している。管２８は中央部分５および環状仕切２５を通って伸び、排出室２６に開口している。管２８の排出室２６への開口の軸方向で上に、排出室内に環状のいわゆる重力円板２９が配置されて、分離室から排出室２６までの中央オーバーフロー排出口３０を形成している。
受液室２４内に開口している固定された注入管３１は、カバー８および環状仕切２５を通って、中央部分でローター中に伸びている。
いわゆる削り（paring）円板３２も固定されており、注入管３１に連結しており、重力円板２９によって形成されたオーバーフロー排出口３０の放射方向で外側に、あるレベルまで排出室２６内に伸びている。
分離室９では、切頭円錐形仕切１９の放射方向で外側の部分３３が、分離室内の排出路２７の開口の放射方向で外側に、あるレベルまで伸びている。この仕切１９の放射方向で外側の部分３３ならびに排出路２７の開口と分離円板１３の放射方向で外側の端部との間に放射方向に配置されている同仕切の部分は、分離室９に対向した実質的に平滑な面を有する。そのようにそれらの面には巻き込み部材がない。
ローター本体の末端壁１０と仕切１９の放射方向で外側の部分３３との間に、いわゆるスラッジ通路３４が形成されており、それは、空間２２の放射方向で外側方向への延長を構成しており、注入路２３の場合と同様にローター軸Ｒに対して傾斜している。スラッジ通路３４の放射方向で外側には、分離室９の領域３５があり、そこを通って粒子がスラッジ通路３４から分離室の放射方向で最も外側の部分に移動することができる。
分離円板１３の積層物は空間３６によって囲まれており、その空間は分離室９の一部を構成していて、そこを通って液体が、分離円板１３間の層間空間から、仕切１９内の排出路２７の注入開口の方に流れ、その開口に入ることができる。
分離室９の下側部分では、ローター本体下部３が、１以上の狭い放射状溝３７を有し、その溝は分離円板の積層物１３の放射方向で外側の分離室と流路１７とを連絡する通路を形成している。この通路は、分離終了後にローターが停止した時に、分離室を自動的に排液するためのものである。
図面に示した遠心分離機は、以下のようにして操作する。
ローターを軸Ｒを中心として回転状態とした後、液体より軽い粒子と液体より重い粒子とが懸濁した液体を注入管３１から受液室２４に導入する。
受液室２４から、液体はさらに注入路２３を通って流れ、そこでローターの回転に完全に巻き込まれる。液体の回転と注入路２３の軸Ｒに対する傾斜によって、液体が注入路を通過する間に懸濁粒子の有効な予備分離が行われる。そうして、懸濁した軽い粒子は注入路２３内で、仕切１９に最も近い層の方に移動し、そこで濃縮され、懸濁した重い粒子は、中央部５の隣接する表面に最も近い層の方に移動し、そこで濃縮される。
液体が、注入路２３が空間２２中に開口している仕切１９の開口２０に達すると、液体の一部はさらに開口２０を通って流れ、分配流路２１に流れ込む。液体の別の部分はそうではなく、ローター本体の速度より低い速度で軸Ｒを中心に空間２２中で回転し始める。これは、空間２２に巻き込み部材がないことによるものである。
空間２２内での液体の一部の回転速度が低くなっていることから、空間２２を通る放射方向で外側方向に向いた液体流に関して対抗圧が生じる。そうして、空間２２は一種の対抗圧室を形成する。
その結果、開口２０内を通りさらに分配流路２１に流れ込む液体についての抵抗は、空間２２全体およびスラッジ通路３４を通って分離室９に流れ込む液体についての抵抗より小さい。
しかしながら、空間２２中の末端壁１０の近くに存在する既に予備分離された重い粒子の大半は、この末端壁１０に沿って、対抗圧室２２およびスラッジ通路３４の両方を通って移動し、領域３５を通って、分離室９の放射方向で最も外側の部分に移動する。
懸濁した軽い粒子を含む少量の液体も、対抗圧室２２およびスラッジ通路３４では放射方向で外側方向にある程度の距離だけ移動する。しかしながら、この液体の流動中、懸濁した軽い粒子は、遠心力によってスラッジ通路内で液体から徐々に分離され、仕切１９に最も近い層に集まる。この層では、集まった粒子の比重が小さいために、その粒子が放射方向で内側に移動し、徐々に開口２０に達し、これらの開口を通って流れる液体によって取り込まれて分配流路２１に入る。
分配流路２１に入った液体はさらに、分離円板１３間の層間空間に流れ込む。分離円板間では、懸濁した軽い粒子が液体から分離され、ローター軸Ｒ方向に移動する。放射方向のレベルでは、分離円板１３間の層間空間のいずれかの箇所で、ローター操作中に、主として分離された軽い粒子からなるいわゆる軽い相とそのような軽い粒子を除いた液体との間に界面層が形成される。軽い粒子がオイルによって構成されているか、あるいはこれらのオイル粒子または液滴が一定の濃度で合体すると、軽い相が、軽い粒子を除いた液体より密度の低い液体の連続する相によって構成される場合がある。それ以外の場合として、少量の最初の輸送液中にまだ懸濁している脂肪溶滴などの軽い粒子が液体に入っている濃縮懸濁液で軽い相を構成する場合がある。このいずれの場合も、遠心力によって、軽い相が分離円板１３の放射方向で内側にある流動空間１５に近づくに連れて、軽い相からは最初の輸送液の残留物が徐々に除去されていく。軽い相は流動空間１５では、最初の輸送液は少量しか含まず、そこから流路１６および１７ならびにオーバーフロー排出口１８を通ってローター外に流れ出す。
懸濁した軽い粒子が除去された液体は、分離円板１３間の層間空間から、放射方向で外側の方に出て、分離室９の領域３６を通って排出路２７に向かい、その中に入る。
分離円板１３間に液体が存在する限り、液体はローターと実質的に同じ角速度でローターの軸Ｒ周囲を回転するが、巻き込み部材が全くない領域３６では、液体はローターより小さい角速度で回転する。そうして、この領域にある液体は、排出路２７に向かって軸方向に、しかも分離円板積層物の周囲を回って移動する。分離円板１３間の層間空間を出た後、液体がローターに関してローターの周囲方向に流れる領域は、積層物の軸方向の総延長に沿った分離円板積層物自体の周囲の空間と、排出口２７の開口のすぐ外側にあって仕切１９の放射方向で最も外側の部分３３によって区画された環状空間の両方を有している。
従って、予備分離した重い粒子がスラッジ通路３４から分離室９の放射方向に最も外側の部分に移動するのに通過する分離室９の領域３５は、液体が分離円板間の層間空間から排出路２７に向かいその排出路に入る上述の領域から完全に外側にある。それにより、予備分離された重い粒子が液体によって排出路２７中に取り込まれる恐れはない。
分離円板を囲む領域３６では液体がローターの回転に完全には巻き込まれないため、この領域にある液体は、排出路２７の方向へローター軸から遠ざかる方向に進んでいる液体に対して流動抵抗を生じる。それはすなわち、大部分が分離した軽い相からなり、領域３６とオーバーフロー排出口１８に間にある液柱が比較的高くなり得ること、すなわち放射方向に比較的大きく伸び得ることを意味している。領域３６中の液体がローターと同じ速度で回転していたとしても、その液柱は必然的に、主として分離された液体からなって領域３６と重力円板２９のオーバーフロー排出口３０の間にある液柱より高くなっていると考えられる、すなわち放射方向にそれより長く伸びていると考えられる。しかしながら、領域３６には液体に対する巻き込み部材がないという環境のために、この２つの液柱の間の高さの差は極めて大きいものとなり得る。これにより、最終的に分離される軽い相の透明度を非常に高いものとすることができ、そのようにして軽い相から最初の輸送液体の残留物を良好に除去することができる。
前述のように、分離室に対向する仕切１９の表面は滑らかであることから、その面は領域３６にある液体に対しては巻き込み作用を行うことはほとんどできない。ローター本体下部３の溝３７は非常に狭いことから、領域３６での液流に影響を与えるものではない。
0003960361.tif 000002