(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造物に予め埋め込まれ、前記コンクリート構造物の補修材が注入される補修材注入ホースであって、
前記補修材注入ホースがソリッドエラストマーから形成されたホース本体とコンクリートの侵入を防止するスポンジゴムから形成された保護材とからなり、前記保護材が前記ホース本体の周囲に配置されており、前記ホース本体が前記補修材の注入圧によって破断する肉薄部を有しており、前記保護材が前記補修材を放出することになる欠損部を前記肉薄部に対向する位置に有していることを特徴とする、補修材注入ホース。
【請求項２】
コンクリート構造物に予め埋め込まれ、前記コンクリート構造物の補修材が注入される補修材注入ホースであって、
前記補修材注入ホースがソリッドエラストマーから形成されたホース本体とコンクリートの侵入を防止するスポンジゴムから形成された保護材とからなり、前記保護材が前記ホース本体の周囲に配置されており、前記ホース本体が切り欠き部を有しており、前記保護材が前記補修材の注入圧によって破断する弱点部を前記切り欠き部に対向する位置に有していることを特徴とする、補修材注入ホース。
【請求項３】
前記ソリッドエラストマーが、40〜98の表面硬度(JIS-Aタイプ表面硬度計による硬度)を有することを特徴とする、請求項1又は2記載の補修材注入ホース。
【請求項４】
前記ソリッドエラストマーが、単繊維、補強繊維及び補強金属コードからなる群より選ばれた少なくとも一種の補強材を含むことを特徴とする、請求項1又は2記載の補修材注入ホース。
【請求項５】
前記スポンジゴムが、0.15〜0.8の見掛け比重を有することを特徴とする、請求項1〜4のいずれか一項記載の補修材注入ホース。
【請求項６】
コンクリート構造物に予め埋め込まれている補修材注入ホースに補修材を注入して、前記コンクリート構造物を補修するにあたり、
前記補修材注入ホースがソリッドエラストマーから形成されたホース本体とコンクリートの侵入を防止するスポンジゴムから形成された保護材とからなり、前記保護材が前記ホース本体の周囲に配置されており、前記ホース本体が前記補修材の注入圧によって破断する肉薄部を有しており、前記保護材が前記補修材を放出することになる欠損部を前記肉薄部に対向する位置に有しており、前記補修材の注入圧によって前記肉薄部を破断させ、前記補修材を前記欠損部に通して前記補修材注入ホースの外部に放出させ、前記コンクリート構造物を補修することを特徴とする、コンクリート構造物の補修工法。
【請求項７】
コンクリート構造物に予め埋め込まれている補修材注入ホースに補修材を注入して、前記コンクリート構造物を補修するにあたり、
前記補修材注入ホースがソリッドエラストマーから形成されたホース本体とコンクリートの侵入を防止するスポンジゴムから形成された保護材とからなり、前記保護材が前記ホース本体の周囲に配置されており、前記ホース本体が切り欠き部を有しており、前記保護材が前記補修材の注入圧によって破断する弱点部を前記切り欠き部に対向する位置に有しており、前記補修材の注入圧によって前記弱点部を破断させ、前記補修材を前記弱点部に通して前記補修材注入ホースの外部に放出させ、前記コンクリート構造物を補修することを特徴とする、コンクリート構造物の補修工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
コンクリート構造物の打継部やクラック発生部等の水密性の劣る箇所に、コンクリート打設に先だって敷設する補修材注入ホースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート構造物の打継部等では、コンクリート打設後に、漏水が発生し易く、補修が必要となることが多い。漏水部の補修には、止水材等の補修材が用いられ、この補修材を注入するチューブが用いられる。かかるチューブは、止水材が流出する孔を有し、漏水が予想される箇所に予め敷設される。チューブを敷設した後、コンクリートを打設し、止水材をこのチューブに押圧注入して、この止水材をチューブの孔から流出させる。コンクリート構造物の漏水部は、この流出した止水材が漏水箇所を塞ぐことで補修される。
【０００３】
かかるチューブには、特表平６−５０６２７５号公報に記載されたものが知られている。図７は、かかるチューブを一部切断した斜視図である。このチューブ４１は、止水材等の注入材が注入される給送チューブ４２を含んでいる。給送チューブ４２は、規則的に形成された穿孔４３を有しており、この穿孔４３を通って、給送チューブ４２の内面から外面に向けて注入材が通る。この給送チューブ４２の周面のまわりには、圧縮可能なケーシングを含むカバー４４が巻かれており、ケーシングは、注入材を通す微細孔を有する。この微細孔は注入材を通すけれども、コンクリートは通さない。
【０００４】
かかるチューブ４１は、コンクリート打設時に、穿孔４３からチューブ４１内にコンクリートが進入しないように、ケーシングが圧縮されることで変形する。また、このチューブ４１は、コンクリート打設後に、給送チューブ４２内に注入された注入材を、ケーシングに残るオープンチャネルを通してチューブ４１の外側に流出させる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
かかるチューブは、構造が複雑で、注入材の粘度等に応じて、ケーシングの微細孔の孔径を調節しなければならず、この微細孔が打設時のコンクリートで塞がれないように孔の表面をカバー等で覆う必要がある。
【０００６】
また、かかるチューブを生産するには、１）チューブ本体を生産し、２）チューブ本体に穿孔を空け、３）チューブ本体の外周へコンクリート流入防止材を取付ける３工程が少なくとも必要であり、比較的コストが高くなる。
【０００７】
本発明は、コンクリート構造物の補修材をその粘度等にかかわらず簡単に注入することができ、比較的安価に製造することができる補修材注入ホースを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、コンクリート構造物に予め埋め込まれ、前記コンクリート構造物の補修材が注入される補修材注入ホースであって、前記補修材注入ホースがソリッドエラストマーから形成されたホース本体とコンクリートの侵入を防止するスポンジゴムから形成された保護材とからなり、前記保護材が前記ホース本体の周囲に配置されており、前記ホース本体が前記補修材の注入圧によって破断する肉薄部を有しており、前記保護材が前記補修材を放出することになる欠損部を前記肉薄部に対向する位置に有している、補修材注入ホースに係るものである。
【０００９】
また、本発明は、コンクリート構造物に予め埋め込まれ、前記コンクリート構造物の補修材が注入される補修材注入ホースであって、前記補修材注入ホースがソリッドエラストマーから形成されたホース本体とコンクリートの侵入を防止するスポンジゴムから形成された保護材とからなり、前記保護材が前記ホース本体の周囲に配置されており、前記ホース本体が切り欠き部を有しており、前記保護材が前記補修材の注入圧によって破断する弱点部を前記切り欠き部に対向する位置に有している、補修材注入ホースに係るものである。
【００１０】
図７に示したような注入材注入チューブは、ケーシングに設けられた微細孔をカバー等で覆い、この微細孔の開気孔を調節することによって、打設時のコンクリートの侵入を防止するとともに、注入材の放出を制御する。
【００１１】
かかるチューブは、内部からの注入材の通りを良くするために、ケーシングの網目を大きくするのが好ましい。しかし、本発明者が検討したところ、ケーシングの網目が大きくなると、コンクリート打設時にコンクリートがチューブ内に流入することが判明した。また、コンクリートの流入を防ぐために、ケーシングの網目を小さくすると、粘度の高い注入材は流出し難くなり、注入材の注入時に、高圧力の注入機が必要になった。
【００１２】
このように、かかるチューブによる補修材の放出制御では、補修材の放出は補修材の種類によって大きく影響を受け、特に高粘度のコンクリート補修材を放出させ難く、補修材を確実に放出させて完全にコンクリート構造物を補修することができない。
【００１３】
本発明者は、補修材を粘度等に左右されることなく安定して放出させるため、種々の補修材注入ホースを試作し検討した。
【００１４】
結果として、本発明者は、補修材注入ホースに予め補修材が通る規則的に形成された給送チューブの穿孔及びケーシングの微細孔を設けるのでなく、補修材注入ホースに、補修材の注入圧によって始めて破断して補修材が放出される部分を設けることが、種々の補修材を安定して放出させることに極めて有効であることを突き止め、本発明を完成させた。
【００１５】
本発明の補修材注入ホースは、ソリッドエラストマーから形成されたホース本体とスポンジゴムから形成された保護材とからなる。この保護材は、ホース本体が保護され、コンクリートのホース本体への侵入が防止されるように、ホース本体の周囲に配置する。本発明では、かかる補修材注入ホースに、補修材の注入圧によって破断する部分を設ける。
【００１６】
本発明の補修材注入ホースでは、補修材を放出するためのケーシングの微細孔を予め設けない。このため、本発明の補修材注入ホースでは、コンクリート打設時のコンクリートによって微細孔が塞がれることがない。
【００１７】
本発明では、止水材等の補修材が予め設けられた微細孔を通って放出されるのではなく、補修材注入ホースに設けた補修材を放出することになる部分を破断させることで始めて補修材を放出させる。このため、本発明では、補修材の放出は補修材の注入圧によって決まり、補修材注入ホースが破断すれば、補修材は補修材注入ホースの外部に放出される。
【００１８】
また、本発明の補修材注入ホースは、ソリッドエラストマーからなるホース本体とスポンジゴムからなる保護材とから形成されており、ホース本体や保護材の空隙には補修材が侵入しない。このため、本発明では、補修材注入ホースを破断部で効率よく破断させて、補修材を効果的に外部に放出させることができる。
【００１９】
本発明のコンクリート構造物の補修工法では、かかる補修材注入ホースをコンクリート構造物に予め埋め込むが、この補修材注入ホースには、コンクリート打設時に流体コンクリートが侵入せず、補修材の放出部が詰まることがなく、コンクリート打設後の補修材の注入圧により、補修材注入ホースが破れ、補修材注入ホースの外側に補修材が放出され、コンクリートの打継部の隙間、クラック等を補修することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明では、補修材の注入圧によって破断し、補修材を放出することになる部分を、ソリッドエラストマーからなるホース本体の肉薄部か、又はスポンジゴムからなる保護材の弱点部とすることができる。
【００２１】
ホース本体に肉薄部を設けるとき、保護材には、ホース本体の肉薄部に対向する位置に欠損部を設ける。欠損部としては、保護材が完全に取り去られており、ホース本体の肉薄部が露出している開口部であってもよい。かかる補修材注入ホースでは、ホース本体の肉薄部が補修材の注入圧によって破断し、放出された補修材が保護材の開口部を通るか又は保護材を破断させて、補修材が補修材注入ホースの外部に放出される。
【００２２】
保護材に弱点部を設けるとき、ホース本体には、保護材の弱点部に対向する位置に切り欠き部を設ける。かかる補修材注入ホースでは、補修材がホース本体の切り欠き部を通り、この補修材の注入圧によって保護材の弱点部が破断し、補修材が補修材注入ホースの外部に放出される。
【００２３】
本発明においては、弱点部や欠損部を設けた保護材も、ホース本体を保護する他に、コンクリート打設時に伸縮することで、弱点部や欠損部内にコンクリートが侵入するのを防止するか、又は侵入しても、ホース本体内に打設時のコンクリートが侵入するのを防止する。
【００２４】
以下、図面を参照して、本発明を詳細に説明する。
図１は、本発明にかかる一例の補修材注入ホースの横断面図である。図２は、図１の補修材注入ホースがコンクリート中に埋め込まれた状態を示す横断面図である。図３は、図２の補修材注入ホースに補修材を注入した様子を示す横断面図である。
【００２５】
図１に示すように、補修材注入ホース１は、中空部２を有し、ソリッドエラストマーからなるホース本体３の周囲には、スポンジゴムからなる圧縮可能な保護材４を配置する。補修材注入ホース１には、ホース本体３の内側に凹部５を設けており、この凹部５と対向する位置に保護材４の開口部７を設けており、凹部５と開口部７とによって肉薄部６を形成する。かかる肉薄部６は少なくとも一箇所設けられていればよい。
【００２６】
図２に示すように、この補修材注入ホース１をコンクリート８中に埋設する。この補修材注入ホース１では、外圧としてはたらくコンクリート８の打設圧力によって、保護材４が圧縮される。補助線９は保護材４の元の大きさを示す。
【００２７】
この補修材注入ホース１には、中空部２に補修材１０を注入する。補修材１０の注入圧力を上げると、図３に示すように、ホース本体３は内圧により、柔らかい外側の保護材４を圧縮しながら拡がり、肉薄部６が破れ、補修材１０が補修材注入ホース１の外側へ流出する。
【００２８】
かかる補修材注入ホースでは、コンクリートの打設によって孔が塞がれることがない。また、かかる補修材注入ホースでは、止水材等の補修材が、補修材注入ホースに設けたホース本体の肉薄部を破断させることで始めて補修材を放出させる。このため、かかる補修材注入ホースにおいては、補修材の放出は補修材の注入圧によって制御され、ホース本体の肉薄部が破断することで、補修材が保護材の開口部を介して補修材注入ホースの外部に放出される。
【００２９】
かかる補修材注入ホースは、コンクリート構造物に予め埋め込まれるが、コンクリート打設時の流体コンクリートの侵入が防止され、補修材の放出部が詰まることがなく、コンクリート打設後に補修材を注入する時の圧力により、ホース本体の肉薄部が破れ、補修材注入ホースの外側に補修材が放出され、コンクリートの打継部の隙間、クラック等を補修することができる。
【００３０】
本発明では、補修材注入ホースへの注入材としてコンクリート構造物の補修材を用いる。この補修材には、コンクリート構造物を止水するための止水材や防水材等の種々の注入材を単独又は併用して用いることができる。
【００３１】
図４は、本発明にかかる他の例の補修材注入ホースの横断面図である。この補修材注入ホース１１では、保護材１４の表面に窪み１５を設け、また、ホース本体１３に切り欠き部１９を設ける。保護材１４の窪み１５は、切り欠き部１９に対向する位置に設け、窪み１５を取り囲む保護材１４は、中空部１２に露出している。この補修材注入ホース１１には、窪み１５によって保護材１４に弱点部１７が設けられている。
【００３２】
この補修材注入ホース１１では、保護材１４が伸縮して打設時のコンクリートが補修材注入ホース１１内に侵入するのを防ぐとともに、保護材１４の弱点部１７が補修材の注入圧によって破断し、窪み１５が補修材の放出口となって補修材が放出される。
【００３３】
この種の補修材注入ホースは、ソリッドエラストマーから形成された比較的硬度の高いホース本体とスポンジゴムから形成された比較的硬度の低い保護材とからなる。このため、切り欠き部の回りのホース本体は変形し難い一方、切り欠き部において露出する保護材は変形し易い。また、本発明では、切り欠き部に露出する保護材の内部に形成された窪みによって弱点部が設けられている。このため、この種の補修材注入ホースでは、補修材の注入圧が切り欠き部において露出している保護材、特にその弱点部に集中し、弱点部を効果的に破断させることができる。
【００３４】
図５は、本発明にかかる更に他の例の補修材注入ホースの横断面図である。この補修材注入ホース２１には、横断面で見て、四角形をした中空部２２とこの中空部２２の４つの角に設けられた切り欠き部２９とを有するホース本体２３が用いられる。また、この補修材注入ホース２１の保護材２４には、４つの窪み２５によって弱点部２７がそれぞれ形成されている。これらの窪み２５は、ホース本体２３の切り欠き部２９に対向する位置に設けられており、中空部２２の４つの角ともそれぞれ対向している。
【００３５】
この補修材注入ホース２１では、横断面で見て、４つの弱点部２７が補修材の注入圧によってそれぞれ破断し、４つの窪み２５がそれぞれ補修材の放出口となって補修材が放出される。
【００３６】
この種の補修材注入ホースには、ホース本体の中空部が、横断面で見て、多角形をしているものが含まれる。横断面で見て多角形の中空部には、角部が必ず存在する。これらの角部に切り欠き部を設けるとともに、保護材の弱点部を設ければ、補修材の注入圧は角部に集中し易く、弱点部を効果的に破断させることができる。中空部の形状としては、図示した四角形の他、三角形、五角形等の多角形が含まれるが、補修材の注入圧が集中し易いような鋭角を有するものが好ましい。
【００３７】
図６は、本発明にかかる更に他の例の補修材注入ホースの横断面図である。この補修材注入ホース３１は、横断面で見て、ほぼ四角形の中空部３２を有するホース本体３３とこのホース本体３３を取り巻く保護材３４とからなる。ホース本体３３には、横断面で見て、４つの切り欠き部３９が中空部３２の各辺のほぼ中央に設けられている。また、保護材３４には、これらの切り欠き部３９に対向する位置に窪み３５がそれぞれ設けられている。更に、保護材３４は、各窪み３５を取り囲むようにして、各切り欠き部３９において中空部３２に露出している。この中空部３２に露出している保護材３４には、各窪み３５に対向する位置に窪み３６がそれぞれ設けられており、窪み３５と窪み３６とによって４つの弱点部３７が形成されている。
【００３８】
この補修材注入ホース３１でも、横断面で見て、４つの弱点部３７が補修材の注入圧によって破断し、４つの窪み３５がそれぞれ補修材の放出口となって補修材が放出される。
【００３９】
この種の補修材注入ホースは、中空部が横断面で見て、多角形をしており、その各辺のほぼ中央に弱点部が設けられる。かかる構造の弱点部にも補修材の注入圧が集中し、効果的に補修材注入ホースを破断させることができる。
【００４０】
本発明では、補修材注入ホースのホース本体と保護材の硬度を調節して、ホース本体の肉薄部又は保護材の弱点部を補修材の注入圧によって破れ易くすることができる。
【００４１】
このためには、ホース本体の表面硬度（ＪＩＳ−Ａタイプ表面硬度計による硬度）が４０〜９８であるのが好ましい。表面硬度が４０未満では、ホース自体の強度が十分でなく、注入材を中空部内に入れてホース内圧が掛かった場合、低圧又は低応力でも、補修材注入ホース全体の変形が大きく、効率良く肉薄部や弱点部を破ることができない。また、表面硬度が９８を超えると、ホース本体の柔軟性が乏しくなり、曲線部等に対する追従性に欠け、作業性が著しく悪くなる。
【００４２】
本発明では、ホース本体の肉薄部又は保護材の弱点部を補修材の注入圧によって破れ易くするために、ソリッドエラストマーからなるホース本体を用いる。かかるホース本体は、天然ゴム及び合成ゴムの少なくとも一方を用いて、これらゴムを単独で又は二種以上混合して製造することができる。
【００４３】
合成ゴムとしては、スチレンブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム、クロロプレンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、ブタジエンゴム、エピクロヒドリンゴム、アクリルゴム、フッ素ゴム、シリコーンゴム、又は上記ゴム以外のエラストマーを用いることができる。これらのゴム類は、単独か又は二種以上混合して使用することができる。
【００４４】
エラストマーとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンビニルアセテート、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン、スチレンブタジエンブロックポリマー、スチレンイソプレンブロックポリマー等のポリマーを挙げることができる。
【００４５】
本発明では、ソリッドエラストマーの材質を、上述したゴム、エラストマーに限定するものではなく、種々のゴム材質やエラストマー材質の原料を用いることができる。
【００４６】
本発明にかかるソリッドエラストマーは、上述したゴムやエラストマー単独でも良いが、補修材の注入圧によって肉薄部や弱点部を更に破れ易くするために、短繊維、補強繊維、補強金属コード等の補強材を部分的に又は全体的にソリッドエラストマーと複合させることが有効である。単繊維等の補強材は、単独でも二種以上でも用いることができる。
【００４７】
短繊維や補強繊維には、化学繊維系のものと天然繊維系のものが用いられる。化学繊維系の繊維には、セルロース系、蛋白質系、ポリアミド系、ポリビニルアルコール系、ポリエステル系、ポリアクリルニトリル系、ポリ塩化ビニール系、ポリウレタン系、アラミド系等の各種繊維を挙げることができる。天然繊維系の繊維には、ガラス系、金属系、岩石系、種子毛系、靱皮系、葉脈系、絹系、獣毛系、鉱物系等の種々の繊維が挙げられる。
【００４８】
また、本発明にかかるホース本体では、補強金属コード等の加工した補強材により、ソリッドエラストマーを補強することもできる。
【００４９】
本発明においては、ホース本体の肉薄部や保護材の弱点部を補修材の注入圧によって破れ易くするために、スポンジゴムからなる保護材を用いる。この保護材は、ウレタンゴム、クロロプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、エピクロルヒドリンゴム、又は天然ゴムから選ばれた単体もしくは２種以上の混合物をベースとする架橋ゴム系エラストマー又はポリプロピレン系、ポリエチレン系、ポリ塩化ビニル系、スチレンブタジエン系、スチレンイソプレン系、ウレタン系等の熱可塑性エラストマーから選択することができる。本発明では、スポンジゴム、ソリッドエラストマーともに、特に材料的制約を受けるものではないが、好ましくは、スポンジゴムとソリッドエラストマーの接着性が十分保たれていることが好ましく、ポリマー極性、ポリマー相溶性等、相性の良いものどうしの選択が望ましい。
【００５０】
本発明では、保護材としてのスポンジゴムの見掛け比重を、０．１５〜０．８にするが好ましい。見掛け比重が０．１５未満では、保護材としての物理的強度が弱く、コンクリート打設時の圧力で圧縮変形し過ぎて、補修材注入時に、ホース本体の肉薄部や保護材の弱点部が破れ難い。一方、見掛け比重が０．８を超えると、注入圧により圧縮変形されず、補修材注入ホースが破れ難く、また、補修材注入ホースの重量が重くなって作業性が悪くなり、加えてコーナー部等の湾曲部に補修材注入ホースを使用する場合、追従性が著しく悪くなる。
【００５１】
本発明の補修材注入ホースは、次に述べる方法で製造することができる。ゴム系ポリマーを使用する場合、通常使用されている押し出し機やブレードマシンを用いる。補強繊維、ソリッドゴム及びスポンジゴムを同時に予備成形し、これらを、ＵＨＦ (ULTRA HIGH FREQUENCY VULCANIZATION）加硫槽、ＨＡＶ（HOT AIR VULCANIZATION ）加硫槽、ＰＣＭ（PARTCLE CURING MEDIUM ）加硫槽、ＬＣＭ（LIQUID CURING MEDIUM）加硫槽等の一般的に使用されている加硫槽を単独で又は二種以上併用して、ゴム部を加熱硬化させることで成形することができる。
【００５２】
熱可塑性エラストマーを使用する場合も、一般的な方法と同じように、押出成形したソリッドエラストマーと、ガス注入発泡させるか又は発泡剤分解発泡させたエラストマーからなるスポンジゴムとを同時成型によって成形することができる。
【００５３】
【発明の効果】
本発明の補修材注入ホースでは、コンクリート構造物の打設時や補修時に、ホース本体や保護材の空隙にコンクリートや補修材が侵入せず、補修材の注入圧によってホース本体の肉薄部や保護材の弱点部が破断して、補修材が補修材注入ホースの外部に放出され、コンクリート構造物の打継部の隙間やクラック等が補修される。かかる補修材注入ホースによれば、極めて効率的にコンクリート構造物を補修することができる。
【００５４】
また、本発明の補修材注入ホースは、ホース本体に微細孔を設ける必要がなく、ソリッドエラストマーからなるホース本体とスポンジゴムからなる保護材とを同時に押出成型できるため、比較的安いコストで生産することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる一例の補修材注入ホースの横断面図である。
【図２】コンクリート中に埋め込まれた補修材注入ホースの横断面図である。
【図３】補修材注入ホースに補修材を注入した様子を示す横断面図である。
【図４】本発明にかかる他の例の補修材注入ホースの横断面図である。
【図５】本発明にかかる更に他の例の補修材注入ホースの横断面図である。
【図６】本発明にかかる更に他の例の補修材注入ホースの横断面図である。
【図７】従来の注入材注入チューブを一部で切断した斜視図である。
【符号の説明】
１、１１、２１、３１  補修材注入ホース
２、１２、２２、３２  中空部
３、１３、２３、３３  ホース本体
４、１４、２４、３４  保護材
５  凹部
６  肉薄部
７  開口部
８  コンクリート
９  補助線
１０  補修材
１５、２５、３５、３６  窪み
１７、２７、３７  弱点部
１９、２９、３９  切り欠き部
４１  注入材注入チューブ
４２  給送チューブ
４３  穿孔
４４  カバー
【図１】
0003939844.tif 000002
【図２】
0003939844.tif 000003
【図３】
0003939844.tif 000004
【図４】
0003939844.tif 000005
【図５】
0003939844.tif 000006
【図６】
0003939844.tif 000007
【図７】
0003939844.tif 000008