(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原糸と熱融着糸とを撚り合わせてなる撚糸がほつれてしまうのを防止するための加工方法において、
撚糸を常圧にて蒸気に晒す、スチーム処理工程と、
該スチーム処理工程を経た撚糸を、１２０℃以上にて乾燥させる、乾燥処理工程と、を有することを特徴とする、撚糸のほつれ防止加工方法。
【請求項２】
原糸が、天然繊維、合成繊維、又はこれらの混合である、請求項１記載の撚糸のほつれ防止加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原糸と熱融着糸とを撚り合わせてなる撚糸が、ほつれてしまうのを防止するための、加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば清掃用モップの払拭部を構成するパイル糸には、原糸と熱融着糸とを撚り合わせてなる撚糸が一般的に使用されている。その撚糸は、所定の長さに切断された状態で払拭部を構成している。そのため、撚糸は、切断端面から撚りが解けてほつれる恐れがある。特に、モップの払拭部は、床面に摺接させるという過酷な条件で使用され、更に、モップがレンタル用である場合には過酷な条件で洗濯されるので、撚糸にほつれが発生する可能性が大きく、モップとして使用不能となる恐れさえある。そこで、上記のような撚糸に対しては、ほつれを防止するために、撚糸中の熱融着糸を溶かして原糸を接着させることによって撚りを固定する「ほつれ防止加工」が施されていた。
【０００３】
撚りを固定するための従来の加工方法としては、加圧容器法やマイクロ波照射法などが知られている。加圧容器法とは、撚糸を高温高圧容器中にて蒸気に晒すものである。マイクロ波照射法とは、撚糸に密封状況下でマイクロ波を照射するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、加圧容器法では、高圧蒸気に耐え得る容器を用いるために装置が大型化し、また、高温高圧の蒸気を使用するために作業者の危険性が大きい、という問題があった。また、マイクロ波照射法では、原糸が合成繊維である場合に、原糸が硬化してしまう、という問題があった。また、特にモップなどの清掃具に撚糸を使用する場合においては、ほつれの発生を更に低減することが要望されている。
【０００５】
本発明は、原糸が天然繊維の場合はもちろん再生繊維や合成繊維であっても、危険性無く、ほつれの発生をより良好に防止できる、加工方法を提供すること、を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、原糸と熱融着糸とを撚り合わせてなる撚糸がほつれてしまうのを防止するための加工方法において、撚糸を常圧にて蒸気に晒す、スチーム処理工程と、該スチーム処理工程を経た撚糸を、１２０℃以上にて乾燥させる、乾燥処理工程と、を有することを特徴とする、撚糸のほつれ防止加工方法である。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、原糸が、天然繊維、合成繊維、又はこれらの混合であるものである。
【０００８】
原糸を構成する繊維としては、木綿などの天然繊維；レーヨン、アセテート繊維などの再生繊維；ポリビニルアルコール繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、ポリエステル繊維、ポリ塩化ビニル繊維などの合成繊維；を用いることができる。原糸としては、単独の紡績糸又はフィラメント糸でもよく、２種以上の混紡糸又は混繊フィラメント糸でもよい。
【０００９】
原糸としては、繊度が２００〜１００００デニールのものが好ましい。原糸の形態としては、単糸でもよく、同一種類又は異なる種類の複数本の合糸又は撚糸でもよい。なお、綿糸の繊度は、一般に番手で表されるが、番手とデニールとは、「番手＝５３１５／デニール」の関係にある。
【００１０】
熱融着糸としては、ポリアミド系、ポリエステル系、オレフィン系などの、低融点合成フィラメントを用いることができる。特に、低融点ポリアミドフィラメントが好ましい。
【００１１】
低融点ポリアミドフィラメントとは、Ｗ−アミノカルボン酸成分又はジカルボン酸成分とジアミン成分との組合せからなる共重合ポリアミド類であり、その融点が一般に８０〜１４０℃の範囲にあるものである。このような低融点ポリアミドフィラメントは、吸着水分が可塑剤的作用を奏するため、湿熱条件下では乾熱条件下に比して、かなり低い温度で、即ち、一般には２０〜４０℃低い温度で、溶融するという顕著な特徴を有している。
【００１２】
低融点ポリアミドフィラメントは、一般に、繊度の低いマルチフィラメント糸の形態で入手できる。その繊度は、一般に、３０〜３００デニールである。好適な低融点ポリアミドフィラメントとしては、商品名「エルダー」（東レ株式会社）や、商品名「フロールＭ」（ユニチカ株式会社）が挙げられる。
【００１３】
原糸と熱融着糸との使用比率は、かなり広範囲に変化させ得るが、前者の繊度をＤ、後者の繊度をｄとした場合に、ｄ／Ｄ×１００が０．１〜１５％、特に０．１〜１０％となるようにするのが好ましい。何故なら、上記比率より小さいと、撚りの固定が不充分となり、上記比率より大きいと、糸の柔軟性が失われ、また、コスト高となるからである。
【００１４】
原糸と熱融着糸との撚り合わせの形態は、熱融着糸が中心に位置するように原糸を撚り合わせる形態や、熱融着糸を芯とし、原糸を熱融着糸を被覆する鞘となるように撚り合わせる形態を、採用できる。撚り合わせる原糸の本数は、一般に、２〜２０本、特に２〜１５本が好ましい。
【００１５】
原糸は、８０〜８００回／ｍ、特に１００〜６００回／ｍの下撚りと、下撚りの撚回数より少なく且つ５０〜３００回／ｍ、特に７０〜２００回／ｍの上撚りと、を有するように撚り合わせるのが好ましい。何故なら、下撚り及び上撚りの撚回数が、上記範囲より少ないと、撚りの固定が不充分となり、上記範囲より多いと、撚糸の柔軟性や自由さが失われるからである。なお、上撚りの撚回数が下撚りの撚回数よりも１０〜８０回／ｍ少ないと、撚りの固定に有利である。
【００１６】
最も好適には、熱融着糸として、原糸の上撚りとは逆方向に該上撚りと同程度の撚回数で撚られた５〜４０本のフィラメントからなるマルチフィラメント糸を、用いる。このようなマルチフィラメント糸を用いると、撚り合わせ時にマルチフィラメント糸の撚り戻りが生じ、熱融着糸が撚糸中に比較的広く分布し、それ故に、原糸が多数の点で相互に接着することとなり、撚りが効果的に固定される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の加工方法を実施するための装置の側面模式図、図２は図１のII−II断面模式図、図３は図１のIII−III断面模式図である。本装置は、図１に示すように、加工の対象である撚糸１を、ベルトコンベヤ２上に載せて矢印方向に移動させながら蒸気セット機３及び乾燥機４を通過させることにより、加工するようになっている。撚糸１は、原糸と熱融着糸とを撚り合わせてなるものである。２１はベルトコンベヤ２の駆動ローラ、２２は同じく従動ローラである。撚糸１は、ベルトコンベヤ２に載せられる前は、コーン（図示せず）に巻き付けられており、コーンから解かれて螺旋状にほぐされた状態で、ベルトコンベヤ２に載せられている。そして、加工後の撚糸１は、別のコーン（図示せず）に巻き取られ、保持され、必要に応じて使用に供される。
【００１８】
蒸気セット機３は、図２に示すように、密閉された外側フード３１と、外側フード３１内の下開きの内側フード３２と、内側フード３２の上方に連通したファン３３と、を備えている。外側フード３１は、下部に蒸気発生部３４を有している。蒸気発生部３４は、蒸気を通す複数本のスチーム管３４１が水３４２中に埋設されて構成されている。蒸気セット機３は、架台５上に設置されている。ベルトコンベヤ２は、外側フード３１及び内側フード３２の密閉性を確保した状態で内側フード３２内を水平に通っている。
【００１９】
乾燥機４は、図３に示すように、ダクト（図示せず）から吸い込まれた空気が加熱部４１を通過して熱風となり、ファン４２によって矢印Ａに示すようにフード本体４３内を循環するようになっている。即ち、乾燥機４において、ベルトコンベヤ２上の撚糸１は、上方から下方に向けて流れる熱風に晒されるようになっている。加熱部４１は、蒸気を通す複数本のスチーム管（図示せず）が内部に設けられて構成されており、温度調節可能である。ベルトコンベヤ２は、フード本体４３の密閉性を確保した状態でフード本体４３内を水平に通っている。なお、熱風は、弁４４を矢印Ｂに示すように移動させると、迂回路４５を矢印Ｃに示すように流れるようになっている。
【００２０】
上記構成の装置においては、まず、撚糸１が、蒸気セット機３内にて常圧で蒸気に晒される。即ち、蒸気セット機３においては、スチーム管３４１により水３４２が加熱されることによって蒸気が発生し、該蒸気が、ファン３３によって上方へ移動する際に、ベルトコンベヤ２を貫通して撚糸１に接触する。これにより、撚糸１に熱媒体が付与される。
【００２１】
そして、蒸気セット機３を通過した撚糸１は、乾燥機４にて、１２０℃以上に設定された熱風に晒される。これにより、撚糸１においては、熱融着糸が溶け、それによって原糸が接着されて原糸の撚りが固定される。
【００２２】
以上のように、上記構成の装置においては、蒸気セット機３により、撚糸１を常圧にて蒸気に晒すスチーム処理工程が行われ、乾燥機４により、スチーム処理工程を経た撚糸１を１２０℃以上にて乾燥させる乾燥処理工程が行われ、それによって、撚糸１に、ほつれ防止加工が施される。
【００２３】
そして、このような処理工程を経る本発明の加工方法によれば、熱媒体の付与と、熱融着糸の溶解とが、別々の工程で行われることによって、各々良好に行われるので、原糸の撚りが確実に固定され、従って、撚糸１のほつれ防止をより確実に達成できる。しかも、本発明の加工方法は、蒸気セット機３及び乾燥機４という単純な作業を行う機器を通過するだけで行われるので、耐圧設備のような大掛かりな設備を不要にでき、従って、装置を小型化でき、また、作業者の危険性を低減できる。
【００２４】
【実施例】
（例１）
下記の撚糸を図１に示す装置にて下記処理条件で加工した。
［撚糸］
２本の原糸の中心に１本の熱融着糸が位置するように撚り合わせてなるもの。
・原糸：１．５番手の綿紡績糸
・熱融着糸：ポリアミドモノフィラメント糸
太さ１００デニール
溶融温度１００〜１２０℃
・撚り合わせ条件
・下撚り：２５０回／ｍ
・上撚り：２００回／ｍ
【００２５】
［処理条件］
・蒸気セット機３におけるスチーム処理工程
・処理時間：３０秒
・蒸気：飽和蒸気
・蒸気温度：９７℃
・乾燥機４における乾燥処理工程
・処理時間：３０秒
・熱風温度：１２０℃
【００２６】
上記加工後の撚糸について、引き裂き強度を測定するとともに、洗濯によるほつれテストを行い、撚糸に対するほつれ防止加工を評価した。
［引き裂き強度の測定］
引っ張り試験機（島津オートグラフＡＧ１００−Ａ）を用い、加工後の撚糸を、つかみ間隔１０ｃｍ及び引っ張り速度１０ｃｍ／分で、引き裂き、その時の最大平均値及び最小平均値を測定し、更にその平均値を求めた。
【００２７】
［洗濯によるほつれテスト］
加工後の撚糸を１５ｃｍ長さにカットし、その約１００本を布片に縫い付け、家庭用洗濯機により洗濯した。評価は、目視にて行い、ほつれが発生していない場合を「○」、少し発生している場合を「△」、不具合な程度に発生している場合を「×」で表した。
【００２８】
（例２〜７）
例１における処理条件を表１のように変え、その他は例１と同じとして、撚糸を加工し、これらを例２〜７とした。なお、例４、５は蒸気セット機による処理のみ行い、例６、７は乾燥機による処理のみ行った。また、例２〜７の評価も例１と同様に行った。表１には、例１〜７の評価結果も示す。
【００２９】
【表１】
0003954895.tif 000002
【００３０】
（例８）
例１における撚糸の原糸として、１３００デニールのＢＣＦナイロンマルチフィラメント糸を用い、その他は例１と同じとして、撚糸を加工した。また、評価も例１と同様に行った。
【００３１】
（例９〜１２）
例８における処理条件を表２のように変え、その他は例８と同じとして、撚糸を加工し、これらを例９〜１２とした。なお、例１１は蒸気セット機による処理のみ行い、例１２は乾燥機による処理のみ行った。また、例９〜１２の評価も例８と同様に行った。表２には、例８〜１２の評価結果も示す。
【００３２】
【表２】
0003954895.tif 000003
【００３３】
表１及び表２からわかるように、本発明の加工方法、即ち、常圧にて蒸気に晒すスチーム処理工程と、１２０℃以上にて乾燥させる乾燥処理工程と、を実施した例１、２、８、９においては、引き裂き強度が満足できる程度に大きく、且つ、ほつれが発生していなかった。これに対し、スチーム処理工程及び乾燥処理工程の一方のみを実施した例４〜７、１１、１２では、引き裂き強度が小さく、且つ、ほつれが発生していた。従って、本発明の加工方法によれば、撚糸のほつれ防止を十分に達成できる。
【００３４】
また、例３と同条件である例１０では、引き裂き強度が満足できる程度に大きく、且つ、ほつれが発生していなかった。従って、撚糸の原糸がナイロンのような合成繊維の場合は、乾燥処理工程の温度は１１０℃以上でもよい。
【００３５】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、撚糸を常圧にて蒸気に晒すスチーム処理工程を行った後、撚糸を１２０℃以上にて乾燥させる乾燥処理工程を行うので、撚糸のほつれ防止を達成できる。しかも、スチーム処理工程によって撚糸に熱媒体を付与し、乾燥処理工程によって撚糸の熱融着糸を溶かすので、熱媒体の付与と、熱融着糸の溶解とを、各々良好に行うことができ、従って、撚糸のほつれ防止をより確実に達成できる。更に、単純な作業を行う蒸気セット機及び乾燥機を用いるだけであるので、装置を小型化でき、また、作業者の危険性を低減できる。
【００３６】
請求項２記載の発明によれば、原糸が天然繊維の場合はもちろん合成繊維であっても、更には、両者の混合であっても、危険性無く、ほつれの発生をより良好に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の加工方法を実施するための装置の側面模式図である。
【図２】  図１のII−II断面模式図である。
【図３】  図１のIII−III断面模式図である。
【符号の説明】
１  撚糸
３  蒸気セット機
４  乾燥機
【図１】
0003954895.tif 000004
【図２】
0003954895.tif 000005
【図３】
0003954895.tif 000006