(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート躯体と該コンクリート躯体の外面を覆う仕上材とを少なくとも有する既存鉄筋コンクリート柱において、
前記仕上材に、前記コンクリート躯体まで到達させる所要大きさの且つ複数の孔を開け、
該孔にエポキシ樹脂又はモルタルを充填してから、
前記仕上材の外面に繊維シートを巻回すること
を特徴とする鉄筋コンクリート柱の補強方法。
【請求項２】
前記仕上材の外面と前記繊維シートとの間には、エポキシ樹脂又はモルタル等のグラウト材を注入して一体化することを特徴とする請求項１に記載の鉄筋コンクリート柱の補強方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄筋コンクリート構造物における、特に既存の鉄筋コンクリート柱の補強方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
既存の鉄筋コンクリート柱１は、図１０に示すように、コンクリート躯体２と、このコンクリート躯体２の外面を覆うモルタル等の仕上材３とを有しており、その内部には、主筋４、及び帯筋５が配筋されている。
【０００３】
この鉄筋コンクリート柱１を補強する方法としては、図１１に示すように、まずコンクリート躯体２が現れるまで仕上材３を全て削り取り、次に、図１２に示すようにコンクリート躯体２の外面に繊維シート又は鉄板等の補強材６を巻き付けている。このようにすることによって、コンクリート躯体２を補強材６で拘束して、鉄筋コンクリート柱１の剪断耐力を向上させるのである。
【０００４】
この場合、仕上材３を全て削り取る理由は、仕上材３は経時的な劣化が生じている場合が多く、これに充分な強度が期待できないためであり、従って、仮に仕上材３の上に補強材６を巻き付けたとしてもコンクリート躯体２からの力の伝達が不完全だからである。つまり、コンクリート躯体２に対しての補強材６での拘束が不完全になって、剪断耐力の向上が充分に望めないからである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この従来例の鉄筋コンクリート柱１を補強する方法においては、仕上材３を全て削り取る作業に手間と時間がかかり、能率が悪いと共に工期が長くなるという欠点を有している。
【０００６】
また、仕上材３を削り取る作業は、騒音と振動とが伴い、居住者に多大な迷惑をかけるおそれがあるという欠点もある。
【０００７】
従って、従来例における鉄筋コンクリート柱１を補強する方法においては、作業を簡略化して能率を上げると共に工期を短縮することと、騒音や振動の発生問題を解決することとに解決しなければならない課題を有している。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記従来例の課題を解決する具体的手段として本発明は、コンクリート躯体と該コンクリート躯体の外面を覆う仕上材とを少なくとも有する既存鉄筋コンクリート柱において、前記仕上材に、前記コンクリート躯体まで到達させる所要大きさの且つ複数の孔を開け、該孔にエポキシ樹脂又はモルタルを充填してから、前記仕上材の外面に繊維シートを巻回することを特徴とする鉄筋コンクリート柱の補強方法を提供するものである。
【０００９】
また、前記仕上材の外面と前記繊維シートとの間には、エポキシ樹脂又はモルタル等のグラウト材を注入して一体化することとしたものである。
【００１０】
本発明の鉄筋コンクリート柱の補強方法においては、コンクリート躯体から繊維シートへの力の伝達がエポキシ樹脂又はモルタルを介して完全になされることとなり、従ってコンクリート躯体を繊維シートで完全に拘束でき、鉄筋コンクリート柱の剪断耐力を向上できる。
そして、従来例のように仕上材を全て削り取る作業が必要なく、作業が簡略化できるので能率が上がり工期も短縮できる。
また、騒音や振動の発生問題も大幅に改善する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。図１から図３において、符号１１は既存の鉄筋コンクリート柱を示し、この鉄筋コンクリート柱１１は、コンクリート躯体１２と、このコンクリート躯体１２の外面を覆うモルタル等の仕上材１３とを有しており、その内部には、主筋１４、及び帯筋１５が配筋されている。
【００１２】
鉄筋コンクリート柱１１を補強する場合には、まず、仕上材１３をコアボーリングによって削り取り、円筒状の孔１６を複数ヶ所に開ける。この孔１６は、コンクリート躯体１２まで到達させることが必要である。
コアボーリングについては低騒音、低振動型の機材、例えばダイヤモンドカッターなどを用いることが望ましい。
尚、本実施の形態においては、円筒状の孔１６を示したが、必ずしもこの形状に限定されることはなく、例えば正面が四角形状、多角形状などの孔でもよく、要するに仕上材１３の表面からコンクリート躯体１２まで到達している孔ならばよいのである。
【００１３】
次に、図４から図６に示すように、孔１６にエポキシ樹脂、モルタル、又は鉄板などの介在物１７を充填或いは挿入する。この場合、介在物１７が鉄板であるときには、孔１６と略同型状の円筒状に形成されている鉄板であることが望ましい。
【００１４】
そして、図７から図９に示すように、仕上材１３の外面に繊維シート又は鉄板などの補強材１８を従来周知の方法によって巻回又は配設する。
【００１５】
このように仕上材１３に開けた多数の孔１６に介在物１７を挿入しておくことによって、コンクリート躯体１２から補強材１８への力の伝達が介在物１７を介して完全になされることとなる。換言すれば、コンクリート躯体１２を補強材１８で完全に拘束することができることとなり、鉄筋コンクリート柱１１の剪断耐力を向上できるのである。
【００１６】
尚、仕上材１３の外面と補強材１８との間には、エポキシ樹脂又はモルタル等のグラウト材を注入して一体化する。このようにすることによって、コンクリート躯体１２から補強材１８への力の伝達が更に完全になされることとなり、鉄筋コンクリート柱１１の補強が完全になる。
【００１７】
以上のように、本発明に係る鉄筋コンクリート柱１１の補強方法においては、従来例のように仕上材１３を全て削り取る作業が必要なく、作業が簡略化できるので能率が上がり工期も短縮できる。また、騒音や振動の発生問題も大幅に改善できるのである。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る鉄筋コンクリート柱の補強方法は、コンクリート躯体と該コンクリート躯体の外面を覆う仕上材とを少なくとも有する既存鉄筋コンクリート柱において、前記仕上材に、前記コンクリート躯体まで到達させる所要大きさの且つ複数の孔を開け、該孔にエポキシ樹脂又はモルタルを充填してから、前記仕上材の外面に繊維シートを巻回することによって、コンクリート躯体から繊維シートへの力の伝達がエポキシ樹脂又はモルタルを介して完全になされることとなり、従ってコンクリート躯体を繊維シートで完全に拘束でき、鉄筋コンクリート柱の剪断耐力を向上できる。
そして、従来例のように仕上材を全て削り取る作業が必要なく、作業が簡略化できるので能率が上がり工期も短縮できる。また、騒音や振動の発生問題も大幅に改善できるという種々の優れた効果を奏する。
【００２０】
更に、前記仕上材の外面と前記繊維シートとの間には、エポキシ樹脂又はモルタル等のグラウト材を注入して一体化することによって、コンクリート躯体から繊維シートへの力の伝達が更に完全になされることとなり、鉄筋コンクリート柱の補強が完全になるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】仕上材に孔を開けた状態を示す鉄筋コンクリート柱の横断面図である。
【図２】仕上材に孔を開けた状態を示す鉄筋コンクリート柱の縦断面図である。
【図３】仕上材に孔を開けた状態を示す鉄筋コンクリート柱の正面図である。
【図４】孔に介在物を挿入した状態を示す鉄筋コンクリート柱の横断面図である。
【図５】孔に介在物を挿入した状態を示す鉄筋コンクリート柱の縦断面図である。
【図６】孔に介在物を挿入した状態を示す鉄筋コンクリート柱の正面図である。
【図７】仕上材の外面に補強材を巻回又は配設した状態を示す鉄筋コンクリート柱の横断面図である。
【図８】仕上材の外面に補強材を巻回又は配設した状態を示す鉄筋コンクリート柱の縦断面図である。
【図９】仕上材の外面に補強材を巻回又は配設した状態を示す鉄筋コンクリート柱の正面である。
【図１０】従来例に係る鉄筋コンクリート柱の横断面図である。
【図１１】従来例に係る鉄筋コンクリート柱の仕上材を全て削り取った状態を示す横断面図である。
【図１２】従来例に係る鉄筋コンクリート柱のコンクリート躯体の外面に補強材を巻き付けた状態を示す横断面図である。
【符号の説明】
１    鉄筋コンクリート柱
２    コンクリート躯体
３    仕上材
４    主筋
５    帯筋
６    補強材
１１  鉄筋コンクリート柱
１２  コンクリート躯体
１３  仕上材
１４  主筋
１５  帯筋
１６  孔
１７  介在物
１８  補強材
【図１】
0003930998.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0003930998.tif 000007
【図７】
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【図８】
0003930998.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0003930998.tif 000011
【図１１】
0003930998.tif 000012
【図１２】
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