(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下に延びる開口を有する断面略コ字状の複数本の支柱を備え、前記支柱間にビーム材が架設されている枠組棚において、
前記ビーム材の端部を前記支柱に引っ掛け支持するための掛止手段と、
前記掛止手段により前記支柱に対して引っ掛け支持された前記ビーム材の掛止を抜止めするための固定ピンとを備え、
前記固定ピンは前記支柱に対しては前記開口の幅方向に貫通するように組付けられるとともに、該固定ピンと係合する該支柱の２箇所を前記開口の幅方向に相対変位しないように該固定ピンに対して位置規制する規制手段を備えている枠組棚における支柱とビーム材との連結構造。
【請求項２】
前記規制手段は、前記固定ピンと係合する前記支柱の２箇所が該固定ピンの軸方向に移動するのを規制可能に該固定ピンに形成された規制部である請求項１に記載の枠組棚における支柱とビーム材との連結構造。
【請求項３】
前記規制部は、前記支柱の２箇所である２つの側壁をそれぞれ狭持可能に前記固定ピンの前記各側壁と相応する位置に一組ずつ設けられている請求項２に記載の枠組棚における支柱とビーム材との連結構造。
【請求項４】
前記固定ピンはその軸線回りの回動によって、前記支柱と係合する２箇所に対する前記規制部の係合の有無を切り替え可能に設けられている請求項２又は３に記載の枠組棚における支柱とビーム材との連結構造。
【請求項５】
前記固定ピンは前記支柱の前記開口を挟んで対峙する２つの端部側壁に挿着される請求項１〜４のいずれか一項に記載の枠組棚における支柱とビーム材との連結構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、荷を収納するための枠組棚において、支柱間に架設されるビーム材と支柱との連結構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の枠組棚（ラック）では、複数本（最低４本）の支柱が立設され、各支柱間に棚の間口幅方向に延びる状態で架設されたメインビームと、各メインビーム間に棚の奥行き方向に延びる状態で複数本固定されたサブビームとによって各棚部が形成されている。この棚部の上に荷を載置することにより、枠組棚に荷が収容される。
【０００３】
従来、この種の枠組棚の支柱とメインビームの連結構造として、図６に示す構成のものが特開平７−８３３６号公報に開示されている。支柱７１には、正面部（前面部）７１ａに取付孔７２が上下方向に沿って所定ピッチで形成され、上下方向に配列された各取付孔７２の中間部には抜け止めピン７３を挿通するための孔７４が形成されている。取付孔７２は縦長に形成されるとともに同じ高さ位置にそれぞれ２個ずつ左右対称に形成されている。メインビーム７５の端部には取付部７６が固着されている。取付部７６は断面Ｌ字状に形成されるとともに、支柱７１の取付孔７２に係止可能なフック７６ａが所定ピッチで上下方向に並んで配設されている。また、隣接するフック７６ａの中間部に抜け止めピン７３が挿通される孔７７が形成されている。図５に示すように、取付孔７２の周縁には下端を除いてリブ７８がバーリング加工によって支柱の内側に折曲形成されている。そして、メインビーム７５は複数のフック７６ａが複数の取付孔７２に係止されるとともに、孔７７，７４に抜け止めピン７３が挿通された状態で、支柱７１に取り付けられるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種の枠組棚を構成する支柱は、通常は鋼板を曲げ加工（ロールフォーミング）することにより筒状に形成され、図７に示すように支柱７１はその背面に上下全域に亘って延びる開口７８を有していた。支柱の場合、ラチス材などの他の枠材をボルト等で連結固定するときに挟み込みできるように開口７８を有する構造が採られている。ラチス材などの枠材を組付けるために支柱に締結されたボルトによって支柱７１は開口７８の両側部分が連結されるため、支柱７１の強度はある程度は向上するが十分なものではなかった。そのため、従来は同図に示すように、支柱７１に補強板７９を溶接して開口７８の両側を連結し、支柱７１の強度を確保するようにしていた。
【０００５】
しかし、補強板７９を溶接するときには支柱７１の溶接部分が熱の影響を受ける。そのため、支柱の溶接部分に溶接時の熱応力に起因する熱歪みが残存するなど熱の悪影響が避けられず、支柱７１の溶接部分の強度が溶接時の熱が原因で低下することが心配される問題があった。このため、支柱の補強のために補強板を溶接することをなるべく避けたかった。
【０００６】
補強板の溶接以外にも支柱を補強する方法として、支柱の板厚を厚くしたり、補強板をボルト等で固定することが考えられる。しかし、支柱の板厚を厚くすると、支柱の重量が増して組立作業時の負担が増えるうえ、板材を支柱に曲げ加工する際の加工性が低下して支柱の寸法精度が低下し、さらに支柱の材料費が高くなるなどの問題がある。また、補強板を支柱にボルト等で固定する場合は、ボルト挿通孔が必要なため支柱に穿孔される孔の総数が増え、これが支柱の強度を弱める方向に作用することになるうえ、ボルトの弛みも心配される。このため、図７に示すような補強板７９を支柱７１に溶接して補強する対策がとられているのが現状である。
【０００７】
本発明は前記課題を解決するためになされたものであってその目的は、上下に延びる開口を有する支柱を備えた枠組棚において、支柱を孔の増加や溶接を伴わずに補強することができ、しかもビーム材の外れを防止できる枠組棚における支柱とビーム材の連結構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、上下に延びる開口を有する断面略コ字状の複数本の支柱を備え、前記支柱間にビーム材が架設されている枠組棚において、前記ビーム材の端部を前記支柱に引っ掛け支持するための掛止手段と、前記掛止手段により前記支柱に対して引っ掛け支持された前記ビーム材の掛止を抜止めするための固定ピンとを備え、前記固定ピンは前記支柱に対しては前記開口の幅方向に貫通するように組付けられるとともに、該固定ピンと係合する該支柱の２箇所を前記開口の幅方向に相対変位しないように該固定ピンに対して位置規制する規制手段を備えている。
【０００９】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の発明において、前記規制手段は、前記固定ピンと係合する前記支柱の２箇所が該固定ピンの軸方向に移動するのを規制可能に該固定ピンに形成された規制部である。
【００１０】
請求項３に記載の発明では、請求項２に記載の発明において、前記規制部は、前記支柱の２箇所である２つの側壁をそれぞれ狭持可能に前記固定ピンの前記各側壁と相応する位置に一組ずつ設けられている。
【００１１】
請求項４に記載の発明では、請求項２又は３に記載の発明において、前記固定ピンはその軸線回りの回動によって、前記支柱と係合する２箇所に対する前記規制部の係合の有無を切り替え可能に設けられている。
【００１２】
請求項５に記載の発明では、請求項１〜４のいずれか一項に記載の発明において、前記固定ピンは前記支柱の前記開口を挟んで対峙する２つの端部側壁に挿着される。
【００１３】
（作用）
従って、請求項１に記載の発明によれば、ビーム材の両両端は支柱に対して掛止手段により引っ掛け支持されるとともに、固定ピンによってビーム材と支柱との掛止が抜止めされる。このとき固定ピンは開口の幅方向に支柱に貫通される。固定ピンと係合する支柱の２箇所（つまり支柱の開口幅方向の両側に位置する２つの側壁）は、規制手段により固定ピンに対して位置規制されて開口の幅方向に相対変位しないように固定ピンを介して連結される。このため、抜止め用の固定ピンを利用して支柱が補強される。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、固定ピンが支柱に挿着されたときに、固定ピンに形成された規制部によって、固定ピンと係合する支柱の２箇所は固定ピンに対する軸方向の移動が規制される。規制部が固定ピンと一体に備えられているので、固定ピンを支柱に挿着する際の通常の挿着作業程度の手間で、支柱の２箇所を固定ピンに対して位置規制することが可能となる。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、固定ピンが有する規制部により支柱の２つの側壁がそれぞれ狭持される。従って、支柱は開口を開く方向の荷重に対しても開口を閉じる方向の荷重に対しても補強される。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、固定ピンを挿着状態で回動させることによって、支柱の両側壁に対する規制部の係合の有無が切り替えられる。つまり、固定ピンの挿着や取外しは、固定ピンを規制部と係合不能な位置（回動角）に配置して行い、固定ピンを支柱に組付けたときは固定ピンを規制部と係合可能な位置（回動角）に配置する。このため、固定ピンの組付け・取外しが容易となる。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、請求項３又は４に記載の発明の作用に加え、固定ピンが支柱の開口を挟んで対峙する２つの端部側壁に挿着されるので、固定ピンを介して支柱の２つの側壁が開口端部近くで連結されるので、支柱が効率よく補強される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した枠組棚を図１〜図４に基づいて説明する。
図１は枠組棚を示す。枠組棚（ラック）１は例えばフォークリフト等で運んだ荷物を収納するのに使用されるパレットラックである。枠組棚１は前後（奥行き方向）ならびに左右（間口幅方向（連方向））にそれぞれ複数配設された支柱１０と、これら支柱１０の前後間に配設されたラチス（筋かい）２０と、支柱１０間に左右に各段前後２本ずつ水平に配設されたビーム材としてのメインビーム３０と、前後に対向するメインビーム３０間に複数本配設されたサブビーム４０とを備える。各支柱１０の下端には必要に応じて脚装置（図示せず）が配設される。
【００１９】
図２（ａ）に示すように、支柱１０は金属板（例えば鋼板）からなる帯板の曲げ加工（ロールフォーミング）により断面略コ字形状に形成されている。支柱１０は断面コ字形の本体部１１と、本体部１１の両側壁１１ａに連続して形成されて徐々に間隔が狭くなっている一対のテーパ部１２と、両テーパ部１２に連続して形成されて互いに平行に対向する状態で背面側へ延出している一対の挟持側壁１３と、両挟持側壁１３に連続して形成されて外側へ直角に折り曲げられている一対のリップ１４とから構成されている。すなわち、支柱１０は挟持側壁１３の間に開口１０ａを有する。両挟持側壁１３の間隔すなわち開口１０ａの幅は、ラチス２０の端部が挿入可能な間隔に設定されている。
【００２０】
図２（ａ）に示すように支柱１０の前面部である取付壁１１ｂには、支柱１０の上下方向に沿って所定ピッチで複数の係止部１５が形成されている。係止部１５は支柱１０の同じ高さにおいて取付壁１１ｂの中央を挟んで左右対称に一対ずつ形成されている。係止部１５は、取付壁１１ｂの一部を支柱１０の内側へ折曲形成して凹部１６とすることによって形成されている。
【００２１】
図１，図２（ａ），図３に示すようにメインビーム３０は、格納部一つの間口の幅に相当する長さを有するビーム本体３１と、ビーム本体３１の両端部に固着された断面Ｌ字型のガセット３２とを有する。
【００２２】
ガセット３２の前面部となる取付壁３２ａには、図３に示すように複数（本例では５つ）の係止爪３３がガセット３２の上下方向に沿って係止部１５と同じピッチで形成されている。図２（ｂ）に示すように、係止爪３３はプレス加工により四角形の隣接する二辺がガセット３２と連続する状態で内側へ折曲されて形成されている。ガセット３２の取付壁３２ａから凹むように係止爪３３の前側にできた凹部３４に係止部１５は係入される。掛止手段は、係止部１５と係止爪３３とにより構成される。なお、図２（ｂ）はガセット３２の内面から係止爪３３を見た部分斜視図である。
【００２３】
図２（ａ），図３に示すように、支柱１０の挟持側壁１３には、抜け止め用の固定ピン５０を挿通可能な孔１７が、係止部１５の配列ピッチの２倍のピッチで形成されている。また、ガセット３２の側壁３２ｂには、支柱１０に取り付けられた状態で挟持側壁１３と相対する部分に、固定ピン５０を挿通可能な孔３５が係止爪３３の配列ピッチと同じ間隔で２個形成されている。
【００２４】
固定ピン５０は、図３に示すように支柱１０の左右両側に組付けられた左右１組のガセット３２を貫通し得るだけの所定長さを有するピンロッド５１と、ピンロッド５１の長手方向に所定間隔をおいて一対ずつ配置された２組の規制ピン５２ａ，５２ｂとを有する。２組計４本の規制ピン５２ａ，５２ｂは全てピンロッド５１の軸方向と直交する同一方向に突出形成されている。二組の規制ピン５２ａ，５２ｂは２つの挟持側壁１３をそれぞれが挟み込み可能な間隔だけ各組が離れてピンロッド５１上に位置し、対をなすもの同士の規制ピン５２ａ，５２ｂの間隔は挟持側壁１３の板厚よりも若干広く設定されている。ピンロッド５１の一端部は規制ピン５２ａ，５２ｂの突出方向と直交する方向に屈曲してＵ字状部５１ａを形成している。すなわち、図３に示すように規制ピン５２ａ，５２ｂが上下に突出する姿勢を固定ピン５０がとったときに、Ｕ字状部５１ａが水平方向を向くようになっている。なお、規制ピン５２ａ，５２ｂによって規制手段および規制部が構成される。
【００２５】
固定ピン５０を挿通可能な孔１７および孔３５は同形状・同サイズである。すなわち、孔１７はピンロッド５１を挿通可能な円孔部の上下に規制ピン５２ａ，５２ｂを挿通可能な一対の長孔１７ａを延出させた形状を有する。また、孔３５はピンロッド５１を挿通可能な円孔部の上下に規制ピン５２ａ，５２ｂを挿通可能な一対の長孔３５ａを延出させた形状を有する。
【００２６】
次に支柱１０に対するメインビーム３の組み付け手順を説明する。
支柱１０の挟持側壁１３の間隙にラチス２０が連結された後、メインビーム３０を連方向に並んだ支柱１０間に架設する。メインビーム３０の取付作業は、先ずガセット３２の係止爪３３を支柱１０の所定の高さの係止部１５に係止させる。ガセット３２が係止爪３３を介して係止部１５に係止された状態では、ガセット３２の二つの孔３５のうちの一方が支柱１０の挟持側壁１３に形成された孔１７と相対する状態となる。この状態で孔１７と相対した側の孔３５に抜け止め用の固定ピン５０を挿通する。この際、固定ピン５０を図３に示すように規制ピン５２ａ，５２ｂが上下に突出する向き（姿勢）として孔３５に挿入する。そして、２組の規制ピン５２ａ，５２ｂのそれぞれが各挟持側壁１３を挟む両側に配置された状態としたところで、固定ピン５０を約９０度回動させてＵ字状部５１ａが下方に垂下する状態とする。
【００２７】
図４は固定ピン５０の組付状態における連結構造の断面を示す。同図に示すように支柱１０の左右両側に配置されたガセット３２および両挟持側壁１３を貫通するように固定ピン５０が挿着されるとともに、各挟持側壁１３が２組の規制ピン５２ａ，５２ｂによって両側から挟み込まれるように挟持されている。各挟持側壁１３は、固定ピン５０の軸方向に移動不能に規制ピン５２ａ，５２ｂによって位置規制され、その間隔が変更不能に固定ピン５０を介して連結された状態となる。支柱１０は両挟持側壁１３が固定ピン５０を介して連結されることで補強される。
【００２８】
また、枠組棚１では、メインビーム３０およびサブビーム４０により形成された棚部に荷は載置される。例えばフォークリフトを使って棚部上の荷を取り出すときに、荷をすくい取るために持ち上げた際に誤って荷が上段側のメインビーム３０の下面に当たる場合がある。このようにメインビーム３０に持ち上げる力がかかっても、固定ピン５０がガセット３２および支柱１０に挿し込まれているので、メインビーム３０の支柱１０に対する掛止が外れる心配はない。
【００２９】
この実施の形態では以下の効果を有する。
（１）  メインビーム３０を支柱１０に引っ掛けている掛止を抜止めするための固定ピン５０が、支柱１０の挟持側壁１３を規制ピン５２ａ，５２ｂによって挟持する状態で挿着され、両挟持側壁１３が固定ピン５０を介して連結されるので、固定ピン５０を利用して支柱１０を補強することができる。よって、支柱１０に設ける孔の数を増やしたり、支柱１０に溶接を施すことなく支柱１０を補強することができる。また、固定ピン５０によってメインビーム３０の支柱１０に対する掛止が抜止めされているので、例えば荷取りの際にメインビーム３０の下から荷が当たっても、そのメインビーム３０が支柱１０から外れる心配がない。
【００３０】
（２）  規制ピン５２ａ，５２ｂが固定ピン５０と一体に形成してあり、固定ピン５０を挿着してから約９０度回動させる操作だけで済むので、固定ピン５０を組付けるのに従来の固定ピンの挿着作業程度の手間で済む。
【００３１】
（３）  固定ピン５０の回動によって規制ピン５２ａ，５２ｂの支柱１０に対する係止の有無を簡単に切り替えられる。よって、固定ピン５０の組付け・取外しを簡単に行うことができる。例えば棚の高さを変更するためにビーム３０，４０の支柱１０に対する組付け高さを変更する作業をするときにもさほど手間がかからない。
【００３２】
（４）固定ピン５０に形成された２組の規制ピン５２ａ，５２ｂによって挟持側壁１３をそれぞれ挟持する構造なので、開口１０ａの開き方向の荷重にも閉じ方向の荷重にも強くなるように支柱１０を補強することができる。また、規制ピン５２ａ，５２ｂを通すための長孔１７ａが支柱１０の上下方向（長手方向）に延びるように孔１７を形成したので、孔１７が長孔１７ａを有する割に支柱１０の曲がり強度が低下し難い。
【００３３】
（５）  ピンロッド５１の端部を屈曲させたＵ字状部５１ａを設け、固定ピン５０を挿着する際はＵ字状部５１ａを水平方向に向け、挟持側壁１３が規制ピン５２ａ，５２ｂにより挟持された状態ではＵ字状部５１ａが垂下するようにした。このため、Ｕ字状部５１ａの重みによって固定ピン５０を規制ピン５２ａ，５２ｂが挟持側壁１３を挟持する状態に保持でき、支柱１０を補強された状態に保持できる。また、固定ピン５０の外れを防止することができる。
【００３４】
（６）  ガセット３２に抜け止め用の固定ピン５０を挿通可能な孔３５が係止爪３３の配列ピッチと同じ間隔で複数個（本例では２個）形成されているため、支柱１０側に形成する孔１７の配列ピッチを係止爪３３のピッチの複数倍にすることができる。従って、支柱１０に形成する孔１７の数を少なくでき、その分、支柱１０の強度が高くなる。
【００３５】
なお、実施の形態は前記に限定されず、次のように具体化してもよい。
○  規制ピンによって挟持側壁１３を挟持する構成に限定されず、規制ピンは挟持側壁１３の外側のみ、あるいは内側のみとしてもよい。例えば１組の規制ピンが両挟持側壁１３の外側のみに配置される場合、支柱１０を開口１０ａの開き方向の荷重に対して補強できる。また、１組の規制ピンが挟持側壁１３の内側のみに配置される場合、支柱１０を開口１０ａの閉じ方向の荷重に対して補強できる。
【００３６】
○  固定ピンに規制ピンを一体に形成しておく構成に限定されない。すなわち、規制手段が固定ピンと別部品で構成されていてもよい。例えば固定ピンを挿着した後、ピンロッドに形成された取付孔に別部品の規制ピンを嵌入する構成でもよい。
【００３７】
○  固定ピンはその軸方向から挿し込み挿着される組付け構造のものに限定されない。例えばガセットおよび支柱の背面側に挿着溝を形成し、各挿着溝に固定ピンをその軸方向と直交する方向に挿着して組付ける構成を採用することもできる。この場合、例えば規制部としてピンロッドの固着した円板とすることができる。なお、この場合も挿着溝に挿着された固定ピンは支柱を貫通するように配置される。
【００３８】
○  支柱の左右両側に組み付けられるガセットの個々に固定ピンを取り付ける構成を採用することができる。つまり、メインビームの端部毎に固定ピンが用意され、支柱の左右両側にメインビームが架設される場合、その連結部分では２本の固定ピンによって支柱は補強される。
【００３９】
○  固定ピンはＵ字型で、互いに平行に延びる２本のロッド部を支柱に挿着して２箇所で抜け止めするものであってもよい。
○  固定ピンの支柱に対する挿着位置（貫通位置）は、開口を挟んで対峙する側壁に限定されない。挟持側壁１３以外の例えば側壁１１ａで固定ピンを挿着する構成とすることができる。この構成でも支柱を補強することはできる。
【００４０】
○  ガセット３２に形成される孔３５の数は２個に限らず１個あるいは３個以上であってもよい。
○  各請求項でいう「断面略コ字状」を次のように定義する。断面略コ字状とは、開口となった切れ目のある筒状を意味する。その筒状は、円筒状，多角筒状などその周方向の形状は特に限定されるものではない。例えば開口が小さく四角筒状に近いものでもその開口をもって略コ字状としているに過ぎない。
【００４１】
前記実施形態から把握できる請求項以外の技術的思想を以下に記載する。
（１）  請求項２〜５のいずれかにおいて、前記固定ピンには重り部（５１ａ）が自重によって垂れ下がったときの回動姿勢で前記規制部が前記支柱の２箇所と係合するように構成されている。この構成によれば、固定ピンと支柱との規制部を介した連結の外れを防止できる。よって、支柱を補強された状態に保持できる。
【００４２】
【発明の効果】
以上詳述したように請求項１〜５に記載の発明によれば、ビーム材の支柱に対する掛止を抜止めするために組付けた固定ピンを介して支柱の開口両側を連結する構成をとるので、支柱を孔の増加や溶接を伴わずに補強でき、しかもビーム材の外れを防止することができる。
【００４３】
請求項２に記載の発明によれば、固定ピンに規制部が形成してあるので、構成が簡単で済むうえ、支柱の２箇所を固定ピンを介した連結状態とするのに固定ピンを挿着する際の挿着作業程度の手間で済む。
【００４４】
請求項３に記載の発明によれば、規制部により支柱の２つの側壁をそれぞれ狭持するので、支柱を開口を開く方向の荷重に対しても開口を閉じる方向の荷重に対しても補強できる。
【００４５】
請求項４に記載の発明によれば、固定ピンの回動によって支柱に対する規制部の係合・係合解除が切り替わるので、固定ピンの組付け・取外しが容易である。請求項５に記載の発明によれば、支柱の開口端部近くで固定ピンを介して連結されるので、支柱を効率よく補強できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施形態の枠組棚の斜視図。
【図２】（ａ）は支柱とメインビームの連結構造を示す斜視図、（ｂ）はメインビーム側の係止爪を示す斜視図。
【図３】支柱とメインビームの連結構造を示す分解斜視図。
【図４】支柱とメインビームの連結構造を示す平断面図。
【図５】従来技術の支柱とメインビームの連結構造を示す側断面図。
【図６】同じく支柱とメインビームの連結構造を示す分解斜視図。
【図７】従来技術の支柱を示す部分斜視図。
【符号の説明】
１…枠組棚、１０…支柱、１３…挟持側壁、１５…掛止手段を構成する係止部、１７…孔、３０…ビーム材としてのメインビーム、３１…ビーム本体、３２…ガセット、３３…掛止手段を構成する係止爪、３５…孔、５０…固定ピン、５２ａ，５２ｂ…規制手段を構成するとともに規制部としての規制ピン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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