(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パン、スパゲッティ、蕎、うどん等の生地を混捏するためのボール状の回転容器を、該回転容器が収納する混捏機に対し着脱可能にした構造と一体的にした構造とを含む生地混捏機において、
前記生地を混捏させるボール状の廻転容器外周を囲繞して廻転容器外周をブライン、冷媒、冷却液、加温液等の冷熱液を循環させる冷熱液循環流路を形成するとともに、前記廻転容器と一体的に構成廻転する回転容器を含むジャケットと、
前記ジャケット上側に、固定された冷熱液供給部より冷熱液が導入されるリング状液受け部を含み、該液受け部を介して前記冷熱液循環流路に液を導入する冷熱液導入手段と、
前記ジャケット側に設けた冷熱液排出部と対面させて、前記ジャケットと同心状に固定配置されたリング状液受け部を含み、該液受け部を介して前記冷熱液循環流路より液を導出する冷熱液導出手段と、
前記ボール状回転容器内に収納される混捏機と、
よりなることを特徴とする生地混捏機。
【請求項２】
前記廻転容器外周と前記ジャケットの内周間を放射状リムで連設するとともに、該リムにより前記廻転容器外周全体を循環する冷熱液循環流路を形成したことを特徴とする請求項１記載の生地混捏機。
【請求項３】
パン、スパゲッティ、蕎、うどん等の生地を混捏する生地混捏機において、
前記生地を混捏させるボール状の回転容器外周を囲繞して放射状に連設したリムにより、該回転容器外周をブライン、冷媒、冷却液、加温液等の冷熱液が循環する冷熱液循環流路を形成するとともに、前記廻転容器と一体的に構成廻転する回転容器を含むジャケットと、
前記回転容器とジャケットとを廻転自在に支持するとともに、筒内を二つに区分けしそれぞれに前記冷熱液循環流路の両端に連通する二つの通路を形成させる廻転筒と、
前記二つの通路のそれぞれにシール部を介して液密的に接続すべく前記廻転筒に設けた固定する冷熱液導入部と冷熱液導出部と、
前記ボール状回転容器内に収納される混捏機と、
よりなることを特徴とする生地混捏機。
【請求項４】
前記廻転筒内の二つの通路は、廻転筒を軸方向に区分け分割されて形成され、
一方前記冷熱液導入部及び冷熱液導出部は、廻転筒の軸方向に上下に設けられた回動する廻転筒に対し固定可能の遊合部よりなり、該遊合部はシール部を介して廻転筒の外周に液密状に形成され且つ前記二つの通路の一にそれぞれ液密的に接続するリング状密封空間を形成し、該密封空間の外周側に固定の冷熱液の導入パイプ及び導出パイプを設け、冷熱液の導入もしくは導出を可能に構成した、ことを特徴とする請求項３記載の生地混捏機。
【請求項５】
前記廻転筒内の二つの通路は、 軸方向に区分け分割形成され、廻転筒底面の異なる半径位置に前記通路に連通する開口を持つ従動リングを廻転筒の底面に固着させ、
一方冷熱液の導出パイプ及び導入パイプを夫々上方への押圧可能、回動不可のの盤状部材に設け、該盤状部材の上方盤面上に前記二つの開口位置に対応する位置に夫々の出口を設ける構成とし、
また、前記廻転筒底面に固着させた従動リングとメカニカルシールを形成する固定リングを盤状部材の上部に嵌挿し、その間に前記二つの開口に液密的に連通する二つの受液及び授液用のリング状同心密封空間を形成させ、該密封空間の夫々に前記導入パイプの入り口と導出パイプの出口を液密的に連通させ、
上記廻転筒底面と従動リングと固定リングと盤状部材とよりなる冷熱液導入部及び冷熱液導出部より、前記二つの通路への冷熱液の導入もしくは導出可能に構成した、ことを特徴とする請求項３記載の生地混捏機。
【請求項６】
前記ボール状の回転容器の上縁部をジャケット外方より更に外方に拡径する板状拡径板を設け、前記回転容器を転倒して生地を放出する際に、ジャケット内に残留している冷熱液が前記放出生地と混入することなく前記板状拡径板を介して外部に排出可能に構成した、ことを特徴とする請求項１もしくは請求項３記載の生地混捏機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パン、スパゲッティ、蕎、うどん等の生地を混捏する生地混捏機に関し、ボール状の回転容器を該回転容器が収納する混捏機に対し着脱可能にした構造形式のものと、一体的にした構造形式のものとの両者を含む生地混捏機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パン製造工程には、混捏、醗酵、焼き上げ工程よりなる。前記混捏工程は、諸材料を均一に混合する混和過程と混和した諸材料を混捏によりグルテンを形成する捏ね上げ過程とに分けることができ、前者は低速ミキサーを使用し、後者は高速ミキサーを使用するようにしている。上記のようにして混捏工程においては、小麦粉、水、食塩、酵母であるイースト菌等の主原料の他に、砂糖、油脂、ミルク等の副原料よりなる原料を分散させ均一混合物を形成する。ついで、小麦粉と水との混捏により小麦蛋白質の膨潤、水和した蛋白質は小麦粉粒子から抽出され、互いに反応して粘弾性を持つ三次元網目構造のグルテンを形成する。
【０００３】
しかし、この三次元網目構造は混捏の過程でパン生地は変形と引きちぎりの力を受けているので、一度形成されたグルテンの網目構造の破壊も起きる。また、パン生地中にはグルテンの機能特性を低下させる化合物質も含まれているため、これらの化合物と蛋白質の接触及び反応の機会を増やし生地の物性を低下させる。このようにして、グルテンの形成とグルテンの物理的及び化学的破壊の和により混捏の最適値が得られるようにしている。
なお、スパゲッティ、蕎、うどんの混捏は、夫々の原料に水を加える加水混合をなし、小麦粉と水を均一に混ぜグルテンの形成が容易な状態にした後、生地の混捏によりグルテン状の網目構造の形成をさせている。
なお、蕎の場合も、小麦粉はつなぎ粉として使用される。
【０００４】
上記醗酵工程は、前記混捏工程の終了したパン生地を直捏生地法による場合は２７℃、湿度７５％の醗酵室で約２時間醗酵させる。中種生地法による場合は小麦粉の７０％にイースト全量を加え中種を捏ね、約２７℃、湿度７５％の醗酵室で４．５時間の醗酵を行い、この後残りの小麦粉と食塩、各種副原料を添加し再度混捏を行っている。
上記醗酵工程における醗酵管理は製パン技術の中で大きな比重を占めており、醗酵の条件を極力適正に選定して酵母のガス発生ピークとパン生地のガス包蔵性のピークを一致させるかに苦心が払われている。
【０００５】
ところで、パン生地醗酵は、原料の混合と同時に開始され、パン生地の混捏中から開始されて４５分後には醗酵への適応が完全に終わっている状況である。
また、酵母の生育上限温度はパン酵母として使用されている中温菌は３５℃で前記醗酵室温度２７℃は醗酵促進温度である。
前記醗酵管理を確実に行うためにはパン生地混捏時における混捏による被混捏部材の温度上昇を適当に押さえ、混捏工程における醗酵を押さえることが要求されている。
また、パン工業の深夜、早朝作業、多品種少量生産の解消のため、混捏処理後のパン生地を低温冷却することにより酵母の醗酵を抑制遅延させる冷蔵生地法が行われているが、冷却に先立つ前醗酵があるときはパンの品質の低下を起こし、更に混捏生地の温度上昇によるグルテンの粘弾力低下の問題があり、この点からも混捏中における生地の適当な冷却が要求されている。
【０００６】
また、スパゲッティ、蕎、うどんの混練の際の加水混合過程においても、被混練部材の不均一な混和と温度上昇によるグルテンの粘弾力低下を防止するため、混練中の過度の温度上昇を押さえることが要求されている。
【０００７】
このため、パン、スパゲッティ、うどん、蕎、等の生地混捏機には図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、例えば偏芯位置に設けた複数の螺旋型廻転練り棒５１ａ、５１ｂとか廻転シリンダ５２とか図示してない邪魔板等で、回転容器内収納の混捏機を形成し、該混捏機を着脱自在ないし一体構造とした収納する廻転容器とよりなる練り機が使用され、容器内では、液化窒素や液化炭酸ガスや液化空気等の冷媒の吹き出しをノズル５３により適宜行い、混捏生地の適温保持を行っている。または、ボール状の回転容器とは接触または回転容器に対し自由に回転する回転容器の蓋部材に冷媒吹き出し口を設け、回転容器内の上部空間に冷媒気体を供給している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記冷媒の噴出は、混捏生地に部分的過度の冷却を与えることになり、低温障害を生地ならびに酵母に与えることになり、その結果酵母の失活や水和生地の損傷を招来している。
また、混捏生地の冷却に必要な熱量を冷却する冷媒は気体であるため、比熱が小さく大容量の気体を必要とする。
また、上記冷媒の噴出は、混捏生地にノズルよる吹き込みにより行うため、混捏生地に必要以上の冷媒気体の溶解、分散、混入が起こり、生地の物性が変化し、目的とする混捏生地が得られない等の問題がある。
また、回転容器上部空間に冷媒を供給する方式では、気体と混捏生地表面との間の熱交換量が少ないため混捏生地の温度上昇を防止できない問題がある。
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたもので、パン、スパゲッティ、うどん、蕎等の生地混捏機の回転容器の外周から冷熱を与え容器内の被混捏材に均一に冷熱を与え、上記低温障害を押さえるとともに、生地の物性の変化を防ぐようにした、パン、スパゲッティ、蕎、うどん等の生地混捏機の提供を目的としたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明の第１の発明の生地、スパゲッティ、蕎、うどん混捏機は、
パン、スパゲッティ、蕎、うどん等の生地を混捏するためのボール状の回転容器を、該回転容器が収納する混捏機に対し着脱可能にした構造と一体的にした構造とを含む生地混捏機において、
前記生地を混捏させるボール状の廻転容器外周を囲繞して、該廻転容器外周をブライン、冷媒、冷却液、加温液等の冷熱液を循環させる冷熱液循環流路を形成するとともに、前記廻転容器と一体的に廻転する回転容器を含むジャケットと、
前記ジャケット上側に、固定された冷熱液供給部より冷熱液が導入されるリング状液受け部を含み、該液受け部を介して前記冷熱液循環流路に液を導入する冷熱液導入手段と、
前記ジャケット側に設けた冷熱液排出部と対面させて、前記ジャケットと同心状に固定配置されたリング状液受け部を含み、該液受け部を介して前記冷熱液循環流路より液を導出する冷熱液導出手段と、
前記ボール状回転容器内に収納される混捏機と、
よりなることを特徴とするものである。
【００１１】
上記構成は、回転容器を含むジャケットと前記冷熱液導入手段と冷熱液導出手段と回転容器内に収納される混捏機とよりなり、前記回転容器を含むジャケットは、
ボール状の回転容器の外周に一体構造に設けたもので、前記回転容器の外周面とジャケットの内周の間にブラインや冷媒や冷却水や加温液よりなる冷熱液を循環させる冷熱液循環流路を、前記廻転容器の外周を囲繞するように設けてある。
そのため、前記回転容器の外周は前記冷熱液循環流路を循環する冷熱液により一様に冷却される。その結果、回転容器内に収納の混捏機により廻転容器内壁に接触しながら分散均一混合中の被混和材ないし引っ張り、剪断、押圧の混捏中の被混捏材の各部に対し、その内部に到るまで均一に冷却をすることができ、従来の回転容器内に収納する混捏機のみによる混捏に惹起された部分的過冷却に起因する、酵母及び生地に対する低温障害を除去することができる。
【００１２】
次に、前記冷熱液導入手段は、前記冷熱液循環流路を内蔵するジャケットの上部に一体構造のリング状液受け部より構成してあるため、
固定された冷熱液供給部よりの冷熱液の供給を、前記リング状液受け部を経由して廻転中の廻転容器内に確実に受け入れることができる。そして受け入れ供給された冷熱液はジャケット内の冷熱液循環流路を介して所定の冷熱を回転容器外周に与えながらジャケット下部の冷熱液排出部より放出される。
【００１３】
また、前記冷熱液排出部に対面して、冷熱液導出手段を形成するジャケットと同心状に固定されたリング状液受け部を設けてあるため、
この固定された冷却液導出手段のリング状受け部は、ボール状の回転容器またはジャケット下部に取り付けられた同心状のリング状受け部は支持台を上向きにして自由に回転可能な構造になっている。このため、ボール状の回転容器が回転している状態でリング状受液回収部は回転容器に対し、位置を固定することが可能となる。
前記ジャケット下部の冷熱液排出部に到達した液は、廻転中でもジャケットと同心状に固定したリング状液回収部内に確実に排出される。
上記のようにして、回転容器の外周を冷却する冷熱液は固定された冷熱液供給部より、廻転中のジャケット上部のリング状液受け部を介してジャケット内に導入され、ジャケット内の冷熱液循環流路を経由して、下部の冷熱液排出部に至り、該排出部よりリング状液回収部へ導出されるようにしてある。
そして、リング状液回収部へ導出された液は、タンク、ポンプ、熱交換器等を介して前記冷熱液供給部へ還流される。
【００１４】
また、請求項２記載の発明は、
前記廻転容器外周と前記ジャケットの内周面の間には、放射状リムを連設するとともに、該リムにより前記廻転容器外周全体を循環する冷熱液循環流路を形成したことを特徴とする。
【００１５】
上記、回転容器外周とジャケット内周との間に連設してある放射状リムにより、冷熱液循環流路を形成するとともに、ジャケットと廻転容器とを一体構造とするための骨部を形成するようにしてある。
【００１６】
また、請求項３記載の第２の発明は、
パン、スパゲッティ、蕎、うどん等の生地を混捏する生地混捏機において、
前記生地を混捏させるボール状の回転容器外周を囲繞して放射状に連設したリムにより、該回転容器外周をブライン、冷媒、冷却液、加温液等の冷熱液が循環する冷熱液循環流路を形成するとともに、前記廻転容器と一体的に構成廻転する回転容器を含むジャケットと、
前記回転容器とジャケットとを廻転自在に支持するとともに、筒内を二つに区分けしそれぞれに前記冷熱液循環流路の両端に連通する二つの通路を形成させる廻転筒と、
前記二つの通路のそれぞれにシール部を介して液密的に接続すべく前記廻転筒に設けた固定状の冷熱液導入部と冷熱液導出部と、
前記ボール状回転容器内に収納される混捏機と、
よりなることを特徴とするものである。
【００１７】
上記構成による生地混捏機は、廻転容器と、該回転容器と一体構造により冷熱液循環部を内蔵するジャケットと、回転容器を支持回動させる廻転筒と、廻転筒に設けた固定状のの冷熱液導入部と冷熱液導出部と、回転容器内に収納される混捏機と、より構成したもので、
前記回転容器を含むジャケットは、ボール状の回転容器の外周に放射状リムにより一体構造にすることにより冷熱液循環部を内蔵するようにしたもので、前記回転容器の外周面とジャケットの内周の間にブラインや冷媒や冷却水や加温液よりなる冷熱液を循環させる冷熱液循環流路を、前記廻転容器の外周を囲繞するように設けてある。
そのため、前記回転容器の外周は前記冷熱液循環流路を循環する冷熱液により一様に冷却される。その結果、回転容器内に収納された混捏機により廻転容器内壁に接触しながら分散均一混合中の被混和材ないし引っ張り、剪断、押圧の混捏中の被混捏材の各部に対し、その内部に到るまで均一に冷却をすることができ、従来の回転容器内に収納された混捏機のみの混捏により惹起された部分的過冷却に起因する、酵母及びパン生地に対する低温障害を除去することができる。
【００１８】
次に廻転筒は、廻転容器とそれと一体構造のジャケットとを廻転自在に支持して所用の回動をするとともに前記冷熱液循環部へ冷熱液の授受を可能にしたもので、筒内を二分し前記冷熱液循環流路の両端に連通する二つの通路を形成させ、夫々の通路末端にメカニカルシール等のシール部を介して液密に接続する固定の冷熱液導入部と冷熱液導出部を設ける構成にしてある。
それにより、前記固定の冷熱液導入部と廻転する冷熱液循環流路と固定の冷熱液導出部は液密的接続を可能にし、廻転する廻転筒に対しても密封空間を介して液密的に支持されるとともに、冷熱液の固定供給源と接続可能にしたものである。
【００１９】
また、請求項４記載の発明は、請求項３記載の廻転筒内の二つ通路と冷熱液導入部及び冷熱液導出部とを接続する態様を特定する第１の態様に係わるもので、
前記廻転筒内の二つの通路は、廻転筒を軸方向に区分け分割されて形成され、
一方前記冷熱液導入部及び冷熱液導出部は、廻転筒の軸方向に上下に設けられた回動する廻転筒に対し固定可能の遊合部よりなり、該遊合部はシール部を介して廻転筒の外周に液密状に形成され且つ前記二つの通路の一にそれぞれ液密的に接続するリング状密封空間を形成し、該密閉空間の外周側に固定の冷熱液の導入パイプないし導出パイプを設け、冷熱液の導入もしくは導出を可能に構成した、ことを特徴とする。
【００２０】
上記第１の態様の場合は、冷熱液導入部と冷熱液導出部は、前記冷熱液循環流路の両端に連通する二つの通路を持つ廻転筒に別々の部位で遊合液密状に形成させた二つの遊合部で構成してある。
且つ、それぞれの遊合部は、メカニカルシール等のシール部により前記廻転筒の外周に形成されたリング状密封空間を内蔵し、該密封空間は前記廻転筒内の二つの通路の何れか一つに液密的に接続し、密封空間の外周側に固定の冷熱液の導出ないし導入用パイプを設ける構造にしてある。
そのため、冷熱液の導入ないし導出は、前記導入パイプないし導出パイプを介して、廻転している冷熱液循環流路に対する冷熱液の液密的導入及び導出が可能となる。
【００２１】
また、請求項５記載の発明は、請求項３記載の廻転筒内の二つ通路と冷熱液導入部及び冷熱液導出部とを接続する態様を特定する第２の態様に係わるもので、
前記廻転筒内の二つの通路は、 軸方向に区分け分割形成され、廻転筒底面の異なる半径位置に前記通路に連通する開口を持つ従動リングを廻転筒の底面に固着させ、
一方冷熱液の導出パイプ及び導入パイプを夫々上方への押圧可能、回動不可のの盤状部材に設け、該盤状部材の上方盤面上に前記二つの開口位置に対応する位置に夫々の出口を設ける構成とし、
また、前記廻転筒底面に固着させた従動リングとメカニカルシールを形成する固定リングを盤状部材の上部に嵌挿し、その間に前記二つの開口に液密的に連通する二つの受液及び授液用のリング状同心密封空間を形成させ、該密封空間の夫々に前記導入パイプと導出パイプの出口を液密的に連通させ、
上記廻転筒底面と従動リングと固定リングと盤状部材とよりなる冷熱液導入部及び冷熱液導出部より、前記二つの通路への冷熱液の導入もしくは導出可能に構成した、ことを特徴とする。
【００２２】
上記第２の態様の場合は、冷熱液導入部と冷熱液導出部は、廻転筒底面と、それに固着させた従動リングと、該リングとシール面を形成する固定リングと、該リングを押圧する盤状部材とより構成し、該盤状部材の上側盤面に前記廻転筒底面の開口位置に対応する位置に夫々の出口を持つ冷熱液の導入パイプ及び導出パイプを設けたものである。
そして、前記廻転筒に設けた二つの通路の二つの開口は上下動不可、廻転自在の状態に置かれた廻転筒底面の異なる半径位置に設け、該廻転筒底面と前記盤状部材との間にメカニカルシール部材を介して盤状部材の下部より押圧して、二つの授液及び受液用リング状同心密封空間を形成させ、冷熱液の液密的導入及び導出を可能にしたものである。
【００２３】
また、請求項６記載の発明は、廻転容器と該容器と一体構造のジャケットとの間に冷熱液を導入する生地混捏の場合、生地放出の際残留冷熱液の混入放出を防止する手段についてのもので、
前記請求項１、請求項３記載のボール状の回転容器は、その上縁部をジャケット外方より更に外方に拡径する板状拡径板を設け、前記回転容器を転倒して生地を放出する際に、ジャケット内に残留している冷熱液が前記放出生地と混入することなく前記板状拡径板を介して外部に排出可能に構成した、ことを特徴とする。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図に示した実施例を用いて詳細に説明する。但し、この実施例に記載される構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載が無い限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく単なる説明例に過ぎない。
図１は、本発明の生地混捏機の第１の発明の構成のうち回転容器内収納の混捏機を除く概略の構成を示す１部破断斜視図である。図２（Ａ）は、本発明の第２の発明の第１の実施形態の構成のうち回転容器内収納の混捏機を除く概略の構成を示す要部破断図で、（Ｂ）は（Ａ）の回転容器とジャケットとの間に設けた冷熱液循環路の構成を示す模式的斜視図である。図３（Ａ）は本発明の第２の発明の第２の実施形態の構成のうち回転容器内収納の混捏機を除く概略の構成を示す図で、（Ｂ）は（Ａ）の盤状冷熱液導入導出部の要部断面図である。図４は図３（Ｂ）の遊合及び接合位置関係を示す分解斜視図である。
図５（Ａ）は図２、図３の実施形態に対し別の実施形態の構成のうち回転容器内収納の混捏機を除く概略の構成を示す図で、（Ｂ）は（Ａ）の簡易式冷熱液導入導出部の要部断面図である。図６は本発明の生地混捏機の内容物放出時の状況を示す模式図である。
【００２５】
図１に示す本発明の第１の発明の生地混捏機は、廻転容器１０と、該廻転容器と一体構造の冷媒、ブライン、冷却液、加温液等の冷熱液循環流路１５を内蔵するジャケット１１と、冷熱液を供給する固定冷熱液給液部２０、冷熱液導入手段１９ａ、冷熱液導出手段１９ｂと、図示しない回転容器内に着脱可能ないし一体構造に収納する混捏機とより構成する。
廻転容器１０は、その内部に収納する図示していない混捏機の混捏と相まって、パン生地の場合、小麦粉、水、食塩、酵母であるイースト菌等の主原料の他に砂糖、油脂、ミルク等の副原料を分散して均一混合物を形成したのちグルテンを形成する速度可変の混捏用廻転容器で、ジャケット１１は回転容器１０の外周をリム１２を介して一体構造に構成してある。
【００２６】
ジャケット１１の上部には冷熱液導入手段１９ａを形成するリング状液受け部１３を持ち、下部には冷熱液排出部１４を持ち、前記リング状液受け部１３と冷熱液排出部１４との間に冷熱液循環流路１５が設けてある。
ジャケット上部のリング状液受け部１３は、上部を開放状に構成して回動中でも固定された冷熱液供給部２０よりの冷熱液の導入を確実に受け入れ可能の構造にしてある。
ジャケット１１の下部に設けた冷熱液排出部１４には、湾曲滞留部１４ａを設け、リング状液受け部１３より導入した冷熱液が冷熱液循環流路１５に満液状態に維持されながら該循環流路に添い下部へ循環移行させ、冷熱液と回転容器１０の外周との接触及びそれに伴う熱伝達を確実に行うようにしてある。
上記湾曲滞留部１４ａに滞留した冷熱液は落差Ｙに対応する流速で冷熱液排出部１４の上縁部より排出されるようにしてある。
冷熱液循環流路１５は、前記したように冷熱液導入手段を形成するリング状液受け部１３と冷熱液排出部１４との間に位置し、回転容器の外周面に放射状に設けた多数のリム１２により構成し、固定の冷熱液供給部２０より廻転中のリング状液受け部１３に導入された冷熱液が冷熱液循環流路１５で左右に分散ないし循環しながらジャケット１１の下部の湾曲滞留部１４ａへ到達するようにし、廻転容器１０の外周の一部に冷熱液が集中することなく均一な分散循環流を形成して均一な冷却を可能にしている。
【００２７】
冷熱液導出手段１９ｂは、ジャケット１１の下部に設けた冷熱液排出部１４の下部に対向して設けた固定のリング状液回収部１６により構成され、前記冷熱液排出部１４よりの排出液は下部に設けた固定のリング状液回収部１６に収容され、該回収部１６に設けた導出パイプ２０ｂを介して外部へ排出されるようにしてある。
なお、固定のリング状液回収部１６は廻転するジャケット１１と同心状に構成され、ジャケット１１と一体構造で回動するリング状受け部であるガイド１７内を複数のコロ１８の転動を介して固定支持されるようにしてある。
【００２８】
上記したように図１に示す生地混捏機においては、固定の冷熱液供給部２０より冷熱液を回動するリング状液受け部１３の上部開放部より導入させ、冷熱液循環流路１５を介して分散循環させ、冷熱液排出部１４まで落差Ｙにより規制された流速を持つ循環流を形成導出させ、固定のリング状液回収部１６を経由して外部へ排出されるようにし、冷熱液の導入より導出までの間に冷熱液循環流路１５を介して廻転容器１０の外周をくまなく分散循環冷却するようにしたものである。
【００２９】
なお、湾曲滞留部１４ａには冷熱液抜き取りバルブ２０ｃを設けてある。
また、導出された液は図示してない、タンクより冷熱液ポンプを介して熱交換器を経由に冷熱液供給部へ還流するようにしてある。
【００３０】
図２（Ａ）は、本発明の第２発明の第１の実施形態の構成のうち回転容器内収納の混捏機を除く概略の構成を示す要部断面図で、（Ｂ）は（Ａ）の回転容器とジャケットとの間に設けた冷熱液循環路の構成を示す模式的斜視図てある。図２の（Ａ）に示すように、本発明の生地混捏機は、図示しない回転容器内に着脱可能ないし一体構造に収納してある混捏機と、冷熱液循環部２４と冷熱液導入導出部２５とより構成する。
【００３１】
冷熱液循環部は２４は、図２の（Ｂ）の模式図的要部断面図に見るように、廻転容器１０と、該容器１０と一体構造の冷熱液循環流路２４ａを内蔵するジャケット１１とよりなる。
ジャケット１１は、回転容器１０の外周に放射状に配設したリム１２を介して上部に空気抜きを持つ密封空間を介して一体構造に構成し、前記密封空間の上縁１１ｃと下縁１１ｄよりリ夫々交互に上下に対向して整流用の放射状リム１２ａ、１２ｂを配設させて密封空間内を縫うように上下する冷熱液循環流路２４ａを形成させ内蔵している。なお、上記上縁１１ｃには複数の空気抜きを設けてある。
【００３２】
前記冷熱液導入導出部２５は、図２（Ａ）に示すように、廻転筒２５ａと該廻転筒２５ａに固定状に設けた冷熱液導入部２２ａと、冷熱液導出部２２ｂと、よりなる。
【００３３】
上記廻転筒２５ａは、上記一体構造の回転容器１０とジャケット１１の下部に直立状に回転軸受け部２５ｂを介して回動自在に設けられ、冷熱液循環流路２４ａの両端に連通する二つの通路２１ａ、２１ｂを軸方向に設けた半割り板２５ｃにより半割り状にした廻転筒に内蔵している。
【００３４】
冷熱液導入部２２ａは、前記通路２１ａに連通すべく廻転筒２５ａに設けた連通孔２５ｄと、該連通孔２５ｄに液密状に連通し、導入パイプ２０ａに接続するリング状密封空間２３ａをシール部材２６ａにより回転筒２５ａの外周と液密的に内蔵できるようにした固定回転体２６と、該固定回転体２６に液密に固設した前記導入パイプ２０ａと、より構成する。
また、冷熱液導出部２２ｂは、前記通路２１ｂに連通すべく廻転筒２５ａに設けた連通孔２５ｅと、該連通孔２５ｅに液密状に連通し、導出パイプ２０ｂに接続するリング状密封空間２３ｂをシール部材２６ａにより回転筒２５ａの外周と液密的に内蔵できるようにした固定回転体２６と、該固定回転体２６に液密に固設した前記導出パイプ２０ｂと、より構成する。
なお、上記冷熱液導入部２２ａと冷熱液導出部２２ｂは機械的に干渉しない位置に上下に適当間隔をあけて設けてあり、そのため廻転筒２５ａは長尺となりトップヘビーの構造体を形成するため、回転軸受け部２５ｂは複雑な構造を持つ。
また、上記シール部材はメカニカルシールないし樹脂シール部材を使用する。
【００３５】
上記のようにして、導入パイプ２０ａと導出パイプ２０ｂとの間には、前記リング状密封空間２３ａ、２３ｂと連通孔２５ｄ、２５ｅと通路２１ａ、２１ｂと冷熱液循環路２４ａとで、密封循環流路が形成させることができ、該密封循環流路を介して冷熱液を廻転容器１０の外周をくまなく接触させ、回転容器内の生地に均一的且つ効率的に伝熱させることができる。
【００３６】
図３（Ａ）は本発明の第２の発明の第２の実施形態の構成のうち回転容器内収納の混捏機を除く概略の構成を示す図で、（Ｂ）は（Ａ）の盤状冷熱液導入導出部の要部断面図である。図３（Ａ）に示すように、本発明の生地混捏機は、図示しない回転容器内に着脱可能ないし一体構造に収納してある混捏機と冷熱液循環部２４と冷熱液導入導出部２７とより構成する。冷熱液循環部２４は、図２の（Ｂ）に示す構造と同一構造であるため、説明を省略する。
【００３７】
冷熱液導入導出部２７は、図３（Ａ）に示すように、廻転筒２７ａと該廻転筒２７ａの下端の底面に設けた冷熱液導入部と冷熱液導出部とを内蔵する盤状冷熱液導入導出部２９と、よりなる。
【００３８】
上記廻転筒２７ａは、内部を分割板２７ｂにより軸方向に、軸芯を含む空間と含まない空間に分割し、上記一体構造の回転容器１０とジャケット１１の下部に直立状に回転軸受け部２８を介して回動自在に設けている。冷熱液循環流路２４ａの両端に連通する二つの通路２１ａ、２１ｂを、前記軸方向に分割した廻転筒２７ａの分割空間に設け、通路２１ａを軸芯を含む分割空間に設けるようにしている。
【００３９】
上記盤状冷熱液導入導出部２９は、図３の（Ｂ）に見るように、廻転筒２７ａの底面に固着させた従動リング３０と該従動リング３０に適当圧でメカニカルシール部を形成して液密状に摺動する固定状の外部受けユニット３１とより構成する。
上記外部受けユニット３１は、固定リング３２とその下部に設けた冷熱液導出盤３３と冷熱液導入盤３４と押圧盤３５と押圧用弾性部材３６と押圧部３７とより構成する。
【００４０】
上記従動リング３０は廻転筒２７ａの底面に液密に固着させた盤状部材よりなり、その固着盤面の中心軸芯を廻転筒２７ａの回動軸芯Ｙ−Ｙに一致させ、その中心に設けた開口３０ａを廻転筒２７ａ内に設けた二つの通路のうちの２１ａに連通させ、固着盤面の偏心位置に設けた開口３０ｂを他の通路２１ｂに連通させるとともに、前記固着盤面の反対側には中心軸に対し同心のリング状摺動溝３０ｃを設けてある。
【００４１】
なお、図４に上記従動リング３０に遊合する固定リング３２とその下部に設ける冷熱液導出盤３３、冷熱液導入盤３４との間の孔及びリング状溝及びリング状凸部の接合ないし遊合の位置関係を示す分解斜視図が示してある。
以下図３（Ｂ）、図４を参照して上記固定リング３２、冷熱液導出盤３３、冷熱液導入盤３４を説明する。
一方、上記従動リング３０の外周輪郭部に遊合摺動する外側リング状摺動凸部３２ｄと、従動リング３０の中央部位に設けた摺動溝３０ｃに遊合する内側リング状摺動凸部３２ｃと、従動リング３０に設けた開口３０ｂに対し遊合位置の如何に拘らず接続可能にした受液空間を形成する同心リング状の溝３２ｅとを設けた固定リング３２を用意し、前記従動リング３０の下部の遊合位置にセットする。なお、前記同心リング状の溝３２ｅの適当位置には下部への貫通孔３２ｂを設け、且つ中心には貫通孔３２ａを設け、前記摺動凸部３２ｃ、３２ｄの摺動面は樹脂ないし真鍮等の耐磨耗材で構成してメカニカルシール部を形成させ、遊合押圧時に液密状に接触できる構造にする。
ついで、その下部に冷熱液導出盤３３を用意し、中心軸芯に貫通孔３３ａを設け、前記貫通孔３２ｂに連通させ盤の側面に向け引き出すようにした屈曲孔３３ｂを設け導出パイプ２０ｂに接続する構造とする。
ついで、その下部に冷熱液導入盤３４を用意し、中心より盤の側面に向けスリット３４ａを設け導入パイプ２０ａに接続する構造にしてある。
ついで、その下部に前記固定リング３２、冷熱液導出盤３３、冷熱液導入盤３４を押圧する押圧板３５を用意する。
【００４２】
上記のように用意された固定リング３２と冷熱液導出盤３３と冷熱液導入盤３４と押圧板３５とを軸芯を基準に上下に整合重ね合わせ、液密状に固着させる。なお、その際固定リング３２の貫通孔３２ｂと冷熱液導出盤３３の屈曲孔３３ｂは連通位置に整合する。ついで、その下部に、弾性部材３６を介して押圧部３７を押圧可能に設けて、外部受けユニット３１を形成させる。
上記して形成された外部受けユニット３１の最上面の固定リング３２の摺動面を、回動軸受け部２８のラジアルスラストに支持された廻転筒２７ａの底面に固着させた従動リング３０の摺動面に遊合させ、所定圧力で押圧し、前記摺動面に適当な液密接触圧を形成させるように構成してある。
【００４３】
上記構成にしてあるので、導入パイプ２０ａより導入された冷熱液は前記外部受けユニット３１の中心軸を貫通して従動リング３０の開口３０ａを経由して廻転筒２７ａ内の通路２１ａに液密裡に導入される。冷熱液循環流路２４ａを経由して通路２１ｂより導出されてきた冷熱
液は、従動リング３０の開口３０ｂより固定リング３２の同心リング状の溝３２ｅにより形成された受液空間に導出し、該空間に設けた貫通孔３２ｂ、冷熱液導出盤３３の屈曲孔３３ｂを経由して導出パイプ２０ｂへ、回動中でも液密裡に導出できる。
なお、前記冷熱液導出盤３３と冷熱液導入盤３４とは同一部材で一体構造にしても良く、また、前記固定リング３２は同心リング状の溝３２ｅで二つの部材に分割加工しても良い。
【００４４】
図５（Ａ）は図２、図３の実施形態に対し別の実施形態の構成のうち回転容器内収納の混捏機を除く概略の構成を示す図で、（Ｂ）は（Ａ）の簡易式の冷熱液導入導出部の要部断面図である。
図５（Ａ）に示すように、本生地混捏機は、図示しない回転容器内に着脱可能ないし一体構造に収納してある混捏機と冷熱液循環部２４と冷熱液導入導出部４０とよりなる。
冷熱液循環部は２４は、図２の（Ｂ）に示す構造と同一構造であるため、説明を省略する。
【００４５】
冷熱液導入導出部４０は、図５（Ａ）に示すように、廻転筒４０ａと該廻転筒４０ａの振れ止め部を形成する振れ止め板４１、４２、４３、４４、４５を使用し冷熱液の導入導出を可能にしたもので、振れ止め板４２に設けた導入パイプ２０ａより廻転筒４０ａ内に設けた通路２１ａを介して冷熱液循環部２４へ供給し、供給された冷熱液は冷熱液循環部２４より廻転筒４０ａ内の通路２１ｂを介して振れ止め板４４に設けた導出パイプ２０ｂより外部へ排出可能にしてある。
【００４６】
上記振れ止め部の振れ止め板４１、４２、４３、４４、４５は同図（Ｂ）に示すように中央に貫通孔４１ａ、４２ａ、４３ａ、４４ａ、４５ａを持つ同一厚さの板材より構成され、貫通孔４１ａ、４３ａ、４５ａの穴径は貫通する廻転筒４０ａに対し液密状に遊合させるようにし、貫通孔４２ａ、４４ａは径を前者の径より稍大きくして冷熱液の流路を形成させ、それぞれ左右にスリット４２ｃ、４４ｃを設け出入流路を形成してある。なお、前記振れ止め板４１、４２、４４、４５は半割れ状にしてある。
また、同図（Ａ）に見るように、廻転筒４０ａには振れ止め板４２、４４の装着箇所に導入孔４０ｃ、導出孔４０ｄを設け、冷熱液はスリット４２ｃに設けた導入パイプ２０ａを介して導入され、廻転筒４０ａに設けた導入孔４０ｃより廻転筒４０ａの通路２１ａを経由冷熱液循環部２４へ導入されるようにし、前記冷熱液循環部２４より導出された冷熱液は通路２１ｂを経由して導出孔４０ｄを介して振れ止め板４４へ導出されさらにスリット４４ｃを経由導出パイプ２０ｂを介して外部へ排出される。
なお、上記振れ止め板４３を省いた冷熱液の供給排出も可能である。
【００４７】
図６には、本発明の生地混捏機の内容物放出時の状況を示す模式図で、図に示すように生地混捏機の内容物を外部に放出する際は、内容物を廻転容器１０に収納させたまま、リフタ４９で所定位置まで矢印Ａ方向に上昇させ、ついで転倒機４６で矢印Ｂ方向に回動させ、内容物を容器４８に投入放出させるようにしたものである。
この際、ジャケット１１内の抜き取り後の残留冷熱液が、ジャケット上側より内容物とともに容器４８に混入投入されるのを防ぐため、廻転容器の上縁部に板状拡径板４７を設け、容器４８内への混入放出を防止するようにしてある。
なお、上記図示の場合は回転容器内収納の混捏機は着脱可能の構造を持つ形式を示してある。
【００４８】
【発明の効果】
上記構成により、パン、スパゲッティ、蕎、うどん等の生地混捏の際、回転容器内収納の混捏機のみにより惹起される、部分的過冷却による酵母の失活や生地の低温障害を除去し、被混捏材の各部に対し、均一冷却をすることができ、特にパン生地の醗酵管理を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の発明の生地混捏機の回転容器内収納の混捏機を除く概略の構成を示す１部破断斜視図である。
【図２】（Ａ）は、本発明の第２の発明の生地混捏機の第１の実施形態の構成のうち回転容器内収納の混捏機を除く概略の構成を示す要部破断図で、（Ｂ）は（Ａ）の回転容器とジャケットとの間に設けた冷熱液循環路の構成を示す模式的斜視図てある。
【図３】（Ａ）は本発明の第２の発明の生地混捏機の第２の実施形態の回転容器内収納の混捏機を除く概略の構成を示す図で、（Ｂ）は（Ａ）の盤状冷熱液導入導出部の要部断面図である。
【図４】図３（Ｂ）の遊合及び接合位置関係を示す分解斜視図である。
【図５】（Ａ）は図２、図３の実施形態に対し別の実施形態の構成のうち回転容器内収納の混捏機を除く概略の構成を示す図で、（Ｂ）は（Ａ）の簡易式の冷熱液導入導出部の要部断面図である。
【図６】本発明の生地混捏機の内容物放出時の状況を示す模式図である。
【図７】従来の混捏機の概略の構成を示す図で、（Ａ）は側面断面図で、（Ｂ）は上方より見た平面図である。
【符号の説明】
１０  廻転容器
１１  ジャケット
１２  リム
１３  リング状液受け部
１４  冷熱液排出部
１５、２４ａ  冷熱液循環流路
１６  リング状液回収部
１７  ガイド
１８  コロ
１９ａ  冷熱液導入手段
１９ｂ  冷熱液導出手段
２０  冷熱液供給部
２０ａ  導入パイプ
２０ｂ  導出パイプ
２１ａ、２１ｂ  通路
２２ａ  冷熱液導入部
２２ｂ  冷熱液導出部
２３ａ、２３ｂ  リング状密封空間
２４  冷熱液循環部
２５ａ、２７ａ、４０ａ  廻転筒
２５、２７、４０  冷熱液導入導出部
２５ｂ、２８  回転軸受け部
２６  固定回転体
２９  盤状冷熱液導入導出部
３０  従動リング
３１  外部固定受け部
３２  固定リング
３３  冷熱液導出盤
３４  冷熱液導入盤
３５  押圧板
３６  弾性部材
３７  押圧部
４１、４２、４３、４４、４５  振れ止め板
４６  転倒機
４７  板状拡径板
４８  容器
４９  リフタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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