(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
密度（ρＡ）が０．５０〜１．２０ｇ／ｃｍ３の微細気泡含有ポリエステルＡ層と、密度（ρＢ）がρＡよりも０．１０ｇ／ｃｍ３以上高くかつ１．１０ｇ／ｃｍ３以上のポリエステルＢ層とを積層してなるフィルムであって、Ｂ層表面の６０゜光沢度（Ｇ６０）と２０゜光沢度（Ｇ２０）が下記式（１）および（２）を同時に満足し、ポリエステルに対して非相溶な熱可塑性樹脂のＡ層中の含有量Ａｎ（重量％）および界面活性剤のＡ層中の含有量Ａｓ（重量％）が下記式（３）および（４）を同時に満足し、Ｂ層を構成するポリエステルが、白色顔料を実質的に含有しないことを特徴とする微細気泡含有積層ポリエステルフィルム。
【数１】
0004001307.tif 000004
【請求項２】
請求項１に記載の微細気泡含有積層ポリエステルフィルムのＢ層表面に色材受容層を設けてなることを特徴とするビデオプリンター用受像紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、微細気泡含有積層ポリエステルフィルムおよびそれをベースフィルムとするビデオプリンター用受像紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種コンピューター、計算機、測定器、複写機、ファクシミリ等のプリンター用受像紙（印字受容体）としては、比較的安価な紙などの支持体上に印字受容層を設けたものが一般的である。
ところが印字用途の急速な多様化に伴い、画質に更なる精細さを要求されるケースが増えてきている。銀塩写真調の画質を要求されるビデオプリンター用受像紙もその一例である。
【０００３】
従来のように天然紙そのものを支持体とすると、色材受容層に天然紙表面の粗れが影響し、精細な画像が得られない。また、一般の写真印画紙に倣い、紙にポリオレフィンフィルムを貼合わせて表面の平滑性を改良した受像紙も採用されているが、受像紙製造工程における熱履歴やプリント時に印加される熱が、耐熱性に劣るポリオレフィンフィルムにダメージを与えると言う問題がある。また、耐熱性に優れる微細気泡含有積層ポリエステルフィルムは、通常中間層（微細気泡含有）の粗れがフィルム表面から見えないように、表層に白色顔料を配合し隠蔽性を付与している。ただし、この表層白色顔料含有系では、フィルム表面の光沢が十分でなく、美麗な画像が得られにくいと言う問題がある。
【０００４】
微細気泡を含有しながら表層高光沢を満足するには、白色顔料を配合しないクリアなポリエステル層を積層することが好ましいが、この場合、従来の微細気泡含有層は粗れが大きく、クリア層を通して粗れが透けるため、印字画像がちらつき、精細度を欠くと言う問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記実情に鑑みなされたものであって、その解決課題は、耐熱性に優れ、かつ適度な柔軟性および高光沢を有し、例えばビデオプリンター用受像紙に用いたときに良好な印刷適性を呈するフィルムを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題に鑑み鋭意検討した結果、特定の構成を有する積層フィルムによれば、上記課題を容易に解決されることを見いだし、本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の要旨は、密度（ρＡ）が０．５０〜１．２０ｇ／ｃｍ３の微細気泡含有ポリエステルＡ層と、密度（ρＢ）がρＡよりも０．１０ｇ／ｃｍ３以上高くかつ１．１０ｇ／ｃｍ３以上のポリエステルＢ層とを積層してなるフィルムであって、Ｂ層表面の６０゜光沢度（Ｇ６０）と２０゜光沢度（Ｇ２０）が下記式（１）および（２）を同時に満足し、ポリエステルに対して非相溶な熱可塑性樹脂のＡ層中の含有量Ａｎ（重量％）および界面活性剤のＡ層中の含有量Ａｓ（重量％）が下記式（３）および（４）を同時に満足し、Ｂ層を構成するポリエステルが、白色顔料を実質的に含有しないことを特徴とする微細気泡含有積層ポリエステルフィルム存する。
【０００７】
【数２】
Ｇ２０≧Ｇ６０−５０  ………（１）
Ｇ２０≧３０  ………（２）
０．００５Ａｎ≦Ａｓ≦０．２Ａｎ  ………（３）
３≦Ａｎ≦４０  ………（４）
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の積層フィルムを構成するポリエステルとは、芳香族ジカルボン酸またはそのエステルと、グリコ−ルとを主たる出発原料として得られるポリエステルであり、芳香族ジカルボン酸成分としては、テレフタル酸、イソフタル酸および２，６−ナフタレンジカルボン酸、さらにはフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、オキシカルボン酸（例えば、ｐ−オキシエトキシ安息香酸等）等の一種または二種以上を使用することができる。グリコ−ル成分としては、エチレングリコ−ル、さらにはジエチレングリコ−ル、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオ−ル、１，４−シクロヘキサンジメタノ−ル、ネオペンチルグリコ−ル等の一種または二種以上を用いることができる。
【０００９】
本発明の積層フィルムのＢ層を構成するポリエステルは、実質的に白色顔料を含有しないことが好ましく、さらにはエチレンテレフタレートもしくはエチレン２，６−ナフタレートを主なる構成単位とすることが好ましい。
ここで言う白色顔料を実質的に含有しないとは、例えば二酸化チタン等の白色顔料の含有量が、合わせて１．０重量％未満であること、好ましくは０．１重量％未満であることを言う。
【００１０】
ポリエステルＢ層中に実質的に白色顔料を含有しないことで、積層フィルムのＢ層側表面の光沢度の向上が効率的になされ、高光沢発現のためのＢ層厚みを低減できる。その結果、積層フィルム全体の柔軟性が比較的維持されるため、色材受容体として高濃度で精細な画像受容性を呈するために有利である。
本発明の積層フィルムが、昇華型、溶融型等の感熱転写用受像紙基材として十分に高濃度で精細な画像受容性を呈するために、微細気泡を含有するＡ層の持つクッション性と断熱性が有効に作用している。ここでＢ層表面に透ける粗れ（ちらつき）を低減し光沢を向上させるために、Ａ層中の気泡のサイズは、より微細でかつ多数あることが好ましい。このようなＡ層を得るためには、ポリエステルに異種の熱可塑性樹脂を配合し、さらに相当量の界面活性剤を添加して押出し、少なくとも一軸方向に延伸する方法が好ましく用いられる。
【００１１】
上記に言う異種の熱可塑性樹脂とは、ポリエステルとともに混練、溶融させた際にポリエステルと相溶せず、ポリエステル中に球状、楕円状、糸引き状等の形で分散する（海島モデル）熱可塑性樹脂を指す。
ポリエステルに対して非相溶な上記熱可塑性樹脂のＡ層中での含有量Ａn は、ポリエステルとの合計量に対する割合として、通常３〜４０重量％、好ましくは５〜３０重量％、さらに好ましくは１０〜２０重量％の範囲である。Ａn が３重量％未満の場合は、フィルム中に形成される気泡の量が少な過ぎるため、十分に軽量化されかつクッション性を備えたフィルムを製造することができない場合がある。一方、Ａn が４０重量％を超える場合は、フィルムの機械的強度や熱安定性が不足し、また微細気泡を含有しないＢ層を積層したとしても、積層フィルム表面が十分に平滑とならないことがある。かかるフィルムは、風合いおよび鮮明な印刷性が要求される受像紙等の用途には不適当になる。またＡn が４０重量％を超える場合には、延伸時にフィルム破断が頻発するといった生産性上の問題が生じることもある。
【００１２】
ここでポリエステルに非相溶な熱可塑性樹脂の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリメチルブテン等のポリオレフィンのほか、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、液晶ポリエステル等が挙げられるが、これらの中では、コストや生産性の観点からポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリスチレンが好ましく、さらに好ましくはポリプロピレンである。なお、以下の説明においては、ポリエステルに対して非相溶な熱可塑性樹脂をポリプロピレンで以て代表する。
【００１３】
上記のポリプロピレンとしては、通常９５モル％以上、好ましくは９８モル％以上がプロピレン単位を有する結晶性ポリプロピレンホモポリマーが好ましい。非晶性ポリプロピレンの場合は、フィルム製造工程において未配向ポリエステルシートの表面にポリプロピレンがブリードアウトし、冷却ドラムや延伸ロール等の表面が汚染されやすい。また、プロピレン単位以外の例えばエチレン単位が５モル％を超えて共重合されているポリプロピレンの場合は、微細気泡の生成が不足する傾向にある。
【００１４】
上記のポリプロピレンのメルトフローインデックス（ＭＦＩ）は、通常１．０〜３０ｇ／１０分、好ましくは２．０〜１５ｇ／１０分の範囲から選択される。ＭＦＩが１．０ｇ／１０分未満の場合は、生成する気泡が大きくなり過ぎ、延伸時に破断が起こりやすく、ＭＦＩが３０ｇ／１０分を超える場合は、フィルム密度の経時的均一性が悪化して、製造ラインにて生産性が悪化することがある。
【００１５】
本発明では、Ａ層中に界面活性剤を含有させることが好ましく、界面活性剤としては非イオン系界面活性剤が好ましい。ここで言う界面活性剤とは、異なる融液ポリマーのブレンド体において、その界面の性質を著しく変じるもの、すなわちポリエステルと当該ポリエステルに非相溶な熱可塑性樹脂の界面において両者の相溶性を高める作用を持つ化合物を指す。具体的にはポリアルキレングリコール型類、多価アルコール型類、シリコーン系類、等の非イオン系界面活性剤が好ましく、中でもシリコーン系界面活性剤が好ましい。より具体的にはオルガノポリシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体やポリオキシアルキレン側鎖を有するアルケニルシロキサン等が界面活性化作用が高く、好ましい。
【００１６】
Ａ層中における上記界面活性剤の含有量Ａs （重量％）は、ポリエステルに非相溶な熱可塑性樹脂の含有量Ａn （重量％）との関係で、０．００５Ａn ≦Ａs ≦０．２Ａn であることが好ましく、より好ましくは０．０１Ａn ≦Ａs ≦０．１Ａn である。Ａs が０．００５Ａn に満たない場合、非相溶樹脂が十分に微分散しないことから、積層フィルム表面（Ｂ層側）の光沢が損なわれる傾向にある。一方、Ａs が０．２Ａn を超える場合、もはや非相溶樹脂の微分散化を促進する効果が向上しない上、フィルムの白色度を低下させる等、フィルム品質上悪影響をきたす傾向がある。
【００１７】
本発明においては、積層フィルムのＢ層表面の６０゜光沢度（Ｇ60）と２０゜光沢度（Ｇ20）が以下の関係式を満たすことが必要である（ＪＩＳ  Ｚ  ８７４１−１９８３の方法３および５参照）。
【００１８】
【数４】
Ｇ20≧Ｇ60−５０  ………▲１▼
Ｇ20≧３０        ………▲２▼
【００１９】
Ｂ層表面のＧ20が（Ｇ60−５０）％未満もしくは３０％未満の場合、受容した画像の光沢感、精細さが不足する。Ｇ20は（Ｇ60−４０）％以上でかつ５０％以上が好ましく、さらに好ましくは（Ｇ60−３０）％以上でかつ７０％以上である。
【００２０】
また、Ｇ20が１２０％を超える場合には、フィルム表面の滑り性が悪化し、キズが入りやすくなる、インクシートとスティッキングして画像抜けを生じる、複数枚の受像紙が重なって搬送される等の問題を生じることがある。したがって、Ｇ20の上限は１００％が好ましい。
Ｂ層の厚みｔは通常１１μｍ以下であり、好ましくは１〜８μｍである。Ｂ層厚みが１１μｍを超えると、画像を受容する積層フィルム表面の柔軟性が損なわれる傾向にある。一方、Ｂ層厚みが１μｍ未満では、Ｂ層表面の光沢が不足する傾向がある。
【００２１】
本発明の積層フィルムのＢ層表面の粗度Ｒａは通常０．０３〜０．３０μｍである。このＲａが０．０３μｍより小さい場合は、フィルム表面が平坦過ぎて、光沢度が上限を超えた場合と同様の問題が生じることがある。一方、０．３０μｍを超えると、受容した画像の精細さが欠けると言う問題を生じることがある。好ましいＲａの範囲は０．０４〜０．２０μｍであり、さらに好ましくは０．０５〜０．１５μｍである。
【００２２】
本発明の積層フィルムのＡ層の密度ρA は、０．５０〜１．２０ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．６０〜１．１０ｇ／ｃｍ3 、さらに好ましくは０．７０〜１．０５ｇ／ｃｍ3 の範囲である。Ａ層の密度が１．２０ｇ／ｃｍ3 を超える場合は、気泡の含有量が少なすぎ、本発明の積層フィルムが優れた画像受容性を呈するために必要なクッション性が損なわれるので好ましくない。一方、Ａ層の密度が０．５０ｇ／ｃｍ3 未満の場合には、フィルムの機械的強度や熱安定性が不足し、品質上、また生産連続性の面でも悪影響がある。
【００２３】
また、積層フィルムのＢ層の密度ρB については、ρA よりも０．１０ｇ／ｃｍ3 以上高くかつ１．１０ｇ／ｃｍ3 以上である必要があり、好ましくはρA よりも０．１０ｇ／ｃｍ3 いじょうたかくかつ１．２０ｇ／ｃｍ3 以上、さらに好ましくは１．３０ｇ／ｃｍ3 以上の範囲内である。ρB がρA よりも０．１０ｇ／ｃｍ3 以上高くかつ１．１０ｇ／ｃｍ3 以上の条件を満たさない場合には、Ｂ層表層の光沢度が十分に向上されず、Ｇ60とＧ20の差も低減しない傾向にある。
【００２４】
本発明の積層フィルムのＡ層ポリエステル原料の固有粘度ＩＶは、０．５５以上０．８０以下であることが好ましい。Ａ層ポリエステル原料の固有粘度が０．５５未満の場合は、製膜時にフィルム破断が起こりやすくなり、かつ気泡の大きさが不均一になって密度のコントロールが難しくなるため生産性が低下する傾向がある。一方、ＩＶが０．８０を超えると、微細気泡の生成が抑制される傾向にある。
【００２５】
積層フィルムのＢ層ポリエステル原料の固有粘度ＩＶは、Ａ層と同程度であっても異なっていてもよいが、生産連続性を高める上ではＡ層のＩＶ値より高い方が好ましい。
本発明の積層フィルムは、特にビデオプリンター等の各種受像紙に使用される際、美麗な画像を得ると言う観点から、白色でかつ高い隠蔽度を備えていることが好ましい。そこで本発明のフィルムに白色性、隠蔽性を付与するため、二酸化チタン、硫酸バリウム、およびその他の公知の白色顔料を添加してもよい。さらに白色度を一層高めるため、蛍光増白剤を併用することも有効である。
【００２６】
白色顔料は２種類以上含有させることもできるが、その場合、少なくとも二酸化チタン、硫酸バリウムまたは炭酸カルシウムを含有させることが好ましい。
これらの添加剤はＡＢ両層に添加することができる。ただしＢ層表面の光沢向上のため、Ａ層にのみ添加し、Ｂ層を構成するポリエステルは白色顔料を実質的に含有しないことが好ましい。Ａ層における白色顔料の好ましい含有量は、１〜２０重量％、さらには２〜１５重量％である。
【００２７】
好適に使用し得る蛍光増白剤の例としては、チバガイギー社製の商品「ユビテック」、イーストマン社製の商品「ＯＢ１」等が挙げられる。各層における蛍光増白剤の好ましい含有量は、０〜０．３０重量％の範囲である。
本発明の積層フィルムの透過濃度は、通常０．３以上であり、好ましくは０．５以上である。透過濃度が０．３未満の場合は、フィルムの遮光性が不足し、受像紙として（受容画像）の品質が低下する。
【００２８】
また本発明の積層フィルムの白色度は、ＪＩＳ  Ｌ１０１５−１９９２のＣ法によるＷ値で表すことができる。通常フィルムＷ値は７５以上であり、好ましくは８０以上である。Ｗ値が７５より小さい場合には、色彩の変調により、受像紙として（受容画像）の高級感を損なう傾向にある。
【００２９】
本発明の積層フィルム表面に滑り性を付与するために、Ｂ層に適宜粒子を添加することができる。特にＢ層に上記白色顔料を添加しない場合、かかる粒子の添加が有効である。添加粒子の例としては、シリカ、アルミナ等の酸化金属、炭酸カルシウム等の塩、その他架橋高分子からなる有機粒子等が挙げられる。添加する粒子の粒径は通常３μｍ以下である。粒径が３μｍを超えると、Ｂ層が接する層との間で界面剥離を生じたり、フィルムからの粒子の脱離、光沢度の低下等の問題を生じる傾向がある。またその添加量は通常２重量％以下、好ましくは０．７重量％以下である。添加量が２重量％を超えると、粒子の脱離や光沢度の低下等の問題が生じる傾向にある。
【００３０】
なお本発明においては、ポリエステルおよび／または当該ポリエステルに非相溶な熱可塑性樹脂中に前記の白色顔料、蛍光増白剤、滑剤の他にも、必要に応じて公知の酸化防止剤、熱安定剤、帯電防止剤、染料、顔料、界面活性剤などの添加剤を配合することができる。
本発明のフィルムは、異なる原料配合からなる少なくとも二つの層ＡおよびＢから構成されている。そしてフィルム化には、一般に所定に配合されたポリマーを溶融、押出しした後、少なくとも一軸方向にロール延伸法、テンター法等に従って延伸を施せばよい。なお、微細気泡を良好に形成するとともにフィルム強度や寸法安定性を適度に満足させるためには、二軸延伸方法および熱処理方法を併用することが好ましい。
【００３１】
ここで二軸延伸を用いた場合の一例を詳細に説明する。
層構成はＢ／Ａ／Ｂの２種３層もしくはＢ／Ａの２種２層が基本となるが、更なる多層構成であっても差し支えない。まず、各層に対する配合の原料を、各層に対応する押出機に供給し、各押出機ライン毎に溶融混練した後、各層のポリマーを、通常マルチマニホールドまたはフィードブロックを経てダイへ導く。
【００３２】
次に、ダイから押し出された溶融シートを、回転冷却ドラム上でガラス転移温度以下の温度になるように急冷固化し、実質的に非晶状態の未配向シートを得る。この場合、シートの平面性、冷却効果を向上させるためには、シートと回転冷却ドラムとの密着性を高めることが好ましく、本発明においては静電印加密着法が好ましく採用される。
【００３３】
静電印加密着法とは、通常、シートの上面側にシートの流れと直交する方向に線状電極を張り、該電極に約５〜１５ｋＶの直流電圧を印加することによりシートに静電荷を与え、ドラムとの密着性を向上させる方法である。
次いで、得られたシートを二軸方向に延伸してフィルム化する。本発明のポリエステルフィルムに含有する微細気泡は、かかる延伸によって生成される。
【００３４】
まず、通常７０〜１５０℃、好ましくは７５〜１３０℃の延伸温度、通常２．５〜６．０倍、好ましくは３．０〜５．０倍の延伸倍率の条件下、前記未延伸シートを一方向（縦方向）に延伸する。かかる延伸にはロールおよびテンター方式の延伸機を使用することができる。次いで通常７５〜１５０℃、好ましくは８０〜１４０℃の延伸温度、通常２．５〜６．０倍、好ましくは３．０〜５．０倍の延伸倍率の条件下、一段目と直交する方向（横方向）に延伸を行い、二軸配向フィルムを得る。かかる延伸には、テンター方式の延伸機を使用することができる。
【００３５】
上記の一方向の延伸を２段階以上で行う方法も採用することができるが、その場合も最終的な延伸倍率が上記した範囲に入ることが好ましい。また、前記未延伸シートを面積倍率が７〜３０倍になるように同時二軸延伸することも可能である。熱処理は、１５０〜２５０℃で、３０％以内の伸長、制限収縮または定長下で１秒〜５分間行う。二軸延伸後、さらに１１０℃〜１８０℃の温度で縦方向に１．０５〜２．０倍再延伸を行った後、熱処理する方法も採り得る。この際、再縦延伸前熱固定、再縦延伸後縦弛緩、再縦延伸前または後微小倍率縦延伸等の手法を適宜採用することも可能である。また、同様に横方向に再延伸を行ってもよい。また、必要に応じて製膜工程内で各種の表面処理等を施しても構わない。
【００３６】
また上記の微細気泡含有積層ポリエステルフィルムの厚さは、通常２０〜２５０μｍ、好ましくは２５〜２００μｍの範囲となる。
本発明のフィルムは、その特徴を生かし、積層フィルム単体として、また紙、合成紙、プラスチックフィル等の他の素材との貼合わせ体としてビデオプリンター用を始めとする各種感熱転写用受像紙、ラベル、記録紙、ポスター、シールプリント用台紙、平版印刷板、包装材料、付箋などに好適に使用される。
【００３７】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、実施例および比較例におけるシリコーン系界面活性剤は東レ・ダウシリコーン社製「ＳＨ１９３」を示す。また各種評価方法は以下に示すとおりである。
【００３８】
（１）ポリエステルの固有粘度ＩＶ  （ｄｌ／ｇ）
ポリエステルに非相溶な他のポリマー成分および白色顔料を除去したポリエステル１ｇに対し、フェノール／テトラクロロエタン：５０／５０（重量比）の混合溶媒を１００ｍｌの比で加えて溶解させ、３０℃で測定した。
（２）融点（℃）
パーキンエルマー社製ＤＳＣ７型を用いて昇温速度：１０℃／分で測定し、得られた結晶融解によるピーク（ピークトップ）の温度を融点とした。
【００３９】
（３）メルト・フロー・インデックス  ＭＦＩ  （ｇ／１０分）
ＪＩＳ  Ｋ−７２１０−１９９５に従って、２３０℃、２１．２Ｎで測定した。この値が高いほどポリマーの溶融粘性が低いことを示す。
（４）添加物の平均粒径（μｍ）
島津製作所製遠心沈降式粒度分布測定装置（ＳＡ−ＣＰ３型）で測定した等価球形分布における積算体積分率５０％の粒径を平均粒径とした。
【００４０】
（５）光沢度（％）
ＪＩＳ  Ｚ−８７４１−１９８３の方法３（６０゜光沢度）、同方法５（２０゜光沢度）によって、Ｂ層表面のＭＤ方向に光を入射して測定した。なお測定面はキャスト面（キャストロール接触面側）に相当した。測定数ｎは３とし、その平均値を算出した。
（６）中心線平均表面粗さＲａ（μｍ）
小坂研究所製の万能表面形状測定器ＳＥー３Ｆを用いて測定した。下記の条件でＢ層表面につき１２回測定し、上下２点を除いた１０点の平均値をとった。
・触針先端径：２μｍ      ・測定力：０．０３ｇｆ
・測定長    ：２．５ｍｍ  ・カットオフ値：０．８ｍｍ
【００４１】
（７）フィルム密度（ｇ／ｃｍ3 ）
フィルムの任意の部分から１０ｃｍ×１０ｃｍの正方形のサンプルを切り出し、重量を測定した。次いでマイクロメーターで任意の９ヶ所の厚みを測定し、その平均値と重量とから単位体積当たりの重量を計算し、積層フィルムの密度値とした。測定数ｎは５とし、その平均値をフィルム密度とした。またＡＢ各層の厚みを走査型電子顕微鏡で観察し、Ｂ層の密度値からＡ層の密度値を算出した。
（８）透過濃度
マクベス濃度計ＴＤ−９０４型を使用し、ビジュアル光による透過濃度を測定した。測定点数ｎは５とした。この値が大きいほど光線透過率が低いことを示す。
【００４２】
（９）白色度（Ｗ値）
日本電色工業（株）製測色計３００Ａ型（Ｃ光源２゜視野）を用いて、ＪＩＳＬ１０１５−１９９２のＣ法によりＢ層表面を測定した。測定点数ｎは５とし、その平均値を算出した。
（１０）プリント時の画像光沢感、精細度の評価
積層フィルムサンプルをダイアホイルヘキスト社製ポリエステルフィルムＷ９００Ｅ１００（厚み１００μｍ）に貼合せた後、ビデオプリンター（シャープ社製ＧＺ−Ｐ１１Ｗ）にて、色材受容層を塗工したＢ層側のフィルム面上に熱転写記録を行い、得られたハードコピーの画質を目視にて観察し、画像の光沢感および精細度（ちらつき）の観点から、最も高品質と認められるものを３、３に次いで高品質と認められるものを２、やや劣るが実用可能レベルの物を１、光沢感が低くもしくは精細度に欠け実用上問題あるものを×、として評価した。
【００４３】
実施例１
固有粘度０．６６のポリエチレンテレフタレートチップに対し、ＭＦＩが１０ｇ／分の結晶性ポリプロピレンチップを１５重量％、シリコーン系界面活性剤を１．２重量％、平均粒径０．３μｍの酸化チタンを２．５重量％および蛍光増白剤ＯＢ１を０．０５重量％配合して均一にブレンドしたポリエステル原料Ａ１を調整した。
【００４４】
また、実質的に顔料、粒子を含有しない固有粘度：０．６８のポリエチレンテレフタレート原料Ｂ１を作製した。
上記の各原料を各々別個のベント式二軸押出機中に投入し、２８０℃で溶融し、得られた溶融体を同一のダイスに導き、原料Ａ１が内層、原料Ｂ１がその両外層となるように溶融積層してスリット状に押出し、３０℃のキャストロール上にて冷却し２種３層の未配向シートを得た。そしてフィルムの流れ方向（縦方向）に８０℃で３．４倍ロール延伸した後、さらに横方向に１０５℃で３．２倍テンター延伸し、さらにテンター延伸機内で２２０℃で５秒間熱処理を行い、最終的に厚み比４／３０／４μｍの微細気泡を含有する二軸配向フィルムを得た。得られたフィルムの特性は下記表１に示すとおりである。
【００４５】
実施例２
実施例１において、原料Ａ１中のシリコーン系界面活性剤含有量を０．４重量％とする以外は実施例１と同様にして、微細気泡を含有する二軸配向フィルムを得た。
実施例３
実施例２において、シリコーン系界面活性剤の含有量を０．２重量％とし、原料Ｂ１中に平均粒径１．４５μｍの二酸化珪素を６００ｐｐｍ配合する以外は実施例２と同様にして、微細気泡を含有する二軸配向フィルムを得た。
【００４６】
比較例１
実施例１において、原料Ｂ１中に平均粒径０．３μｍの酸化チタンを７．０重量％および蛍光増白剤ＯＢ１を０．０５重量％配合する以外は実施例１と同様にして、微細気泡を含有する二軸配向フィルムを得た。
比較例２
実施例１において、原料Ａ１中のシリコーン系界面活性剤含有量を０．０５重量％とする以外は実施例１と同様にして、微細気泡を含有する二軸配向フィルムを得た。
【００４７】
比較例３
実施例１において、原料Ａ１中のシリコーン系界面活性剤含有量を４．０重量％とする以外は実施例１と同様にして、微細気泡を含有する二軸配向フィルムを得た。
以上、得られた結果をまとめて下記表１および２に示す。
【００４８】
【表１】
0004001307.tif 000002
【００４９】
【表２】
0004001307.tif 000003
【００５０】
【発明の効果】
本発明のフィルムは、高い光沢感を有し、ちらつきのない均一性のある表面を呈するフィルムであり、ビデオプリンター用受像紙等の印字基材として用いるのに好適であり、その工業的価値は非常に高い。