(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材に追切りを行って切断または金型幅よりも長い長孔の形成を行うためのパンチプレスの追切り切断金型であって、追切り方向に並ぶ打抜刃部および切込刃部を有するパンチと、これらの刃部が進入する貫通状態の刃部進入孔を有するダイとを備え、前記パンチの打抜刃部は、切込刃部よりもダイ側へ段差をもって突出し、かつ切込刃部との境界側の先端縁が打抜用エッジとされ、前記切込刃部は、打抜刃部と反対側の端から打抜刃部に近づくに従ってダイ側へ突出する傾斜部分、およびこの傾斜部分から打抜刃部側へ続き突出高さが略一定でかつ前記傾斜部分の下端と同じ高さとなる平坦部分を有し、前記切込刃部は、この切込刃部で加工された板材の切込片を切込刃部の下面の形状に倣わせて、先端側の部分を前記平坦部分の下面に沿う平坦な水平形状とするものであり、前記ダイの前記刃部進入孔は、追切り方向の中間で仕切り壁により仕切られて、片方の仕切孔部分が打抜刃部の進入する打抜用貫通孔となり、かつこの打抜用貫通孔側の仕切り壁の先端縁がパンチの前記打抜用エッジに噛み合う打抜用ダイ側エッジとなり、前記打抜用ダイ側エッジよりも打抜用貫通孔と反対側における前記刃部進入孔の両側の開口縁が切込用ダイ側エッジとなり、前記仕切り壁の先端は、ダイハイトより下方に位置するパンチプレスの追切り切断金型。
【請求項２】
請求項１に記載の追切り切断金型を用いる追切り切断方法であって、パンチの下降により切込刃部で板材に切込片を加工し、このとき、この切込片を切込刃部の下面の形状に倣い、先端側の部分が前記平坦部分の下面に沿う平坦な水平形状とさせて、前記切込片の前記水平形状が塑性変形によって残るようにし、パンチを上昇させた後に、前記切込片の水平形状の部分が刃部進入孔に入ったままで、次の追切りのための板材送りを行うパンチプレスの追切り切断方法。
【請求項３】
板材ワークに形成しようとする長孔の終端部となる終端孔を前記追切り切断金型とは別の金型で打抜き加工した後、この追切り切断金型により、前記終端孔に続くように追切り切断を行う請求項２記載のパンチプレスの追切り切断方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、板材ワークに追切りを行って切断や金型幅よりも長い長孔の形成を行うためのパンチプレスの追切り切断金型および追切り切断方法に関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】
パンチプレスを用いて板材ワークを切断加工する場合や、金型幅よりも長い長孔の加工を行う場合、通常は金型として長角のパンチを用い、多数のパンチ孔を連続して加工する方法が採られる。しかし、連続して形成される各パンチ孔の間で板材ワークの切断面に継ぎ目が生じるという問題点がある。
このような継ぎ目を無くすパンチ加工方法として、先端面が斜めになったパンチを用い、板材ワークを打ち抜かずに切込みを入れるだけとして、次の切込みを前の切込みに続けて加工する方法が提案されている。このように切込みを順次入れる加工方法によると、切断面が連続して綺麗に仕上がる。しかし、この方法では、抜きカスが連続して生じるため、その排出が行い難いという問題点がある。
【０００３】
これらの問題点を解消する方法として、パンチに打抜刃部と切込刃部とを並べて設け、板材ワークに２本の平行な切れ目を入れた後に、切れ目間の舌片状の切込片を打抜刃部に位置するように板材送りを行い、次のパンチ動作で切込片の切断と、前記切れ目に続く新たな切れ目の加工とを行う方法を提案した（特願平５−１１０９１２）。
しかし、上記提案方法では、切込片の先端が板材ワークから下側へ傾斜した塑性変形状態になることがあり、板材送りに伴って前記切込片の先端がダイの内面に潜り込むように引っ掛かって潰れる恐れがある。このように切込片の潰れが生じると、この切込片に続く切れ目が良好に連続せず、板材ワークの切断面が十分に綺麗に連続した切断面とならない。
【０００４】
そこで、出願人は、これを改善した金型を提案した（特開平７−２７５９６４）。この提案金型は、図１０（Ａ），（Ｂ）に示すように、パンチ５１に打抜刃部５３および切込刃部５４を並べて設け、ダイ５２に打抜用貫通孔５６および切込用凹部５７を設けた金型において、切込刃部５４の下面を、板材ワークＷの切込片Ｗａを逆へ字状に成形する整形部としたものである。また、ダイ５２の切込用凹部５７には弾性的に沈み込みが可能な押出手段５９を設ける。
この金型によると、板材ワークＷの切込刃部５４で加工された切込片Ｗａが逆ヘ字状の整形され、かつこの切込片Ｗａが押出手段５９によりダイ５２の上面よりも上方に押し出された状態で板材送りを行うので、切込片Ｗａがダイ５２の内面に引っ掛かることがなく、円滑な板材送りが行われる。
押出手段５９を設ける代わりに、ダイ５２の打抜用貫通孔５６と切込用凹部５７間の仕切り壁６０の先端に設けられた傾斜ガイド面６０ａを利用し、板材送り時に傾斜ガイド面６０ａで逆へ字状の切込片Ｗａをダイ上面へ押し出すことも、同提案出願に示されている。これによっても、板材送り時に切込片Ｗａがダイ上面よりも上方に押し出した状態となるため、円滑な板材送りが行われる。
【０００５】
しかし、同図の例などのように、切込片Ｗａをダイ５２から完全に押し出すものでは、打ち抜き時に、その一旦押し出された切込片Ｗａをダイ５２へ再度押し込むことになるため、切込片Ｗａがその幅方向に位置ずれし、その位置ずれにより髭状の残部が生じ、切断面が綺麗に仕上がらないことがあった。
【０００６】
さらに、同図の例のような金型では、パンチ５１の１回の昇降毎に打ち抜きと切り込みが同時行われるため、長孔を加工する場合、最終部分に切り込みが続いて生じることになる。このため、金型の回転機構（図示せず）を設け、長孔の最終部分の打ち抜きを行うときに、パンチ５１およびダイ５２を共に１８０°回転させて切込片Ｗａを切り落とすことが提案されている。しかし、金型の回転機構が必要なため、パンチプレスの構造が複雑化し、コスト高になるという課題が生じる。さらに、最終の打抜片が押出手段５９上に残る恐れも生じる。
【０００７】
この発明の目的は、髭状の残部が生じず、かつ板材送り時の切込片の引っ掛かりを生じずに、継ぎ目のない綺麗な長孔の加工や切断が行えるパンチプレスの追切り切断金型および追切り切断方法を提供することである。
この発明の他の目的は、長孔の最終部に余分な切込みが生じず、かつ金型を回転させることなく、長孔を効率良く加工できるパンチプレスの追切り切断方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明のパンチプレスの追切り切断金型は板材に追切りを行って切断または金型幅よりも長い長孔の形成を行うためのものであって、パンチとダイとからなる。パンチは追切り方向に並ぶ打抜刃部および切込刃部を有し、ダイはこれらの刃部が進入する貫通状態の刃部進入孔を有するものとする。
パンチの打抜刃部は、切込刃部よりもダイ側へ段差をもって突出し、かつ切込刃部との境界側の先端縁が打抜用エッジとされる。切込刃部は、打抜刃部と反対側の縁から打抜刃部に近づくに従ってダイ側へ突出する傾斜部分、およびこの傾斜部分から打抜刃部側へ続き突出高さが略一定でかつ前記傾斜部分の下端と同じ高さとなる平坦部分を有するものとする。前記切込刃部は、この切込刃部で加工された板材の切込片を切込刃部の下面の形状に倣わせて、先端側の部分を前記平坦部分の下面に沿う平坦な水平形状とするものである。
ダイの刃部進入孔は、追切り方向の中間で仕切り壁により仕切られて、片方の仕切孔部分が打抜刃部の進入する打抜用貫通孔となる。この打抜用貫通孔側の仕切り壁の先端縁がパンチの打抜用エッジに噛み合う打抜用ダイ側エッジとなる。この打抜用ダイ側エッジよりも打抜用貫通孔と反対側における刃部進入孔の両側の開口縁が切込用ダイ側エッジとなる。
この構成の金型によると、パンチの切込刃部で加工された板材ワークの切込片は、切込刃部の先端面の形状に倣い、先端側の部分が平坦部分に沿う平坦な水平形状、つまり板材送り方向に平行な水平形状となる。パンチを上昇させても、この切込片の水平形状が塑性変形によって残り、この状態で次の連続パンチ動作のための板材送りが行われる。この板材送りは、切込片を強制的に持ち上げずに行われるので、切込片が幅方向に位置ずれせず、その位置ずれに起因して髭状の残部が生じることがない。また、切込片は板材送り方向に平行な水平形状であるため、板材送り時にダイ内部に潜り込んで引っ掛かることがなく、切込片の変形の生じない円滑な板材送りが行われる。また、切込みを入れて切断する動作を繰り返すことになるため、個別のパンチ孔を連続形成する場合のような継ぎ目が生じることもない。
【０００９】
この追切り切断金型において、前記仕切り壁の先端は、ダイハイトより下方に位置させる。
この構成の場合、パンチの切込刃部で加工された板材ワークの切込片がダイの刃部進入孔に入ったままで板材送りが行われることになる。そのため、切込片がダイハイトよりも上昇して幅方向に位置ずれすることがより確実に防止され、位置ずれによる髭状の残部の発生がより確実に防止される。
【００１０】
この発明のパンチプレスの追切り切断方法は、この発明の追切り切断金型を用いる追切り切断方法であって、パンチの下降により切込刃部で板材に切込片を加工し、このとき、この切込片を切込刃部の下面の形状に倣い、先端側の部分が前記平坦部分の下面に沿う平坦な水平形状とさせて、前記切込片の前記水平形状が塑性変形によって残るようにし、パンチを上昇させた後に、前記切込片の水平形状の部分が刃部進入孔に入ったままで、次の追切りのための板材送りを行う。
この追切り切断方法において、板材ワークに形成しようとする長孔の終端部となる終端孔を前記追切り切断金型とは別の金型で打抜き加工した後、この追切り切断金型により、前記終端孔に続くように追切り切断を行うようにしても良い。なお、追切り切断は、パンチ工具のパンチ動作で板材ワークに２本の平行な切れ目を入れた後、切れ目間の舌片状の切込片を打抜刃部に位置するように板材送りを行い、次のパンチ動作で切込片の切断と、前記切れ目に続く新たな切れ目の加工とを行う動作である。
この方法によると、予め終端孔を形成しておくため、長孔の終端部の加工時にパンチの切込刃部が終端孔に進入することになり、余分な切れ目を生じさせることなく、長孔の加工が行える。また、終端孔に続くように追い切り切断を行うため、金型の回転を行うことなく、終端の切込片の切り落としが行える。このため、金型の回転機構が不要で、簡素な構成のパンチプレスで長孔を加工することができる。予め終端孔を形成しておくだけで済むため、長孔の加工の効率も良い。ダイは貫通状態の刃部進入孔を有するため、終端の切込片の打抜片がダイ上に残る問題もない。また、この発明の追切り切断金型を用いるため、この金型の持つ髭状残部の発生防止等の各効果も得られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施形態を図１ないし図９に基づいて説明する。このパンチプレスの追切り切断金型は、図１のパンチ１とダイ２とからなる。パンチ１は、刃部１ａが柄部１ｂの先端に設けられている。パンチ１は、刃部１ａの横断面形状が長角状のものであり、刃部１ａの先端は、幅広方向つまり追切り方向に互いに並ぶ打抜刃部３と切込刃部４とに形成されている。打抜刃部３は、切込刃部４よりもダイ２側へ段差をもって突出し、先端面の４辺に沿う各先端縁のうち、少なくとも切込刃部４との境界側の先端縁が打抜用エッジ３ａとされている。この実施形態では、残り３辺の先端縁も打抜用エッジ３ｂとされている。切込刃部４は、打抜刃部３と反対側の縁から打抜刃部３に近づくに従ってダイ２側へ突出する傾斜部分４ａと、この傾斜部分４ａから打抜刃部３側へ続き突出高さが略一定となる平坦部分４ｂとを有する。切込刃部４の幅Ｂは打抜刃部３の幅Ａより長く設定されており（Ａ＜Ｂ）、これにより同じ寸法の金型で板材ワークＷへの切込長をできるだけ長くできるようにしている。また、切込刃部４における傾斜部分４ａの幅Ｂａは、平坦部分４ｂの幅Ｂｂよりも長く設定され（Ｂａ＞Ｂｂであり）、かつこの幅Ｂａは打抜刃部３の幅Ａよりも長く設定されている。すなわち、Ｂａ＞Ａとして、Ａ＜Ｂの関係をもっている。
このように、平坦部分４ｂを積極的に設けて、限られたＢという長さの範囲内で傾斜部分４ａの傾斜角度をより大きくしている。平坦部分４ｂは、切込み作用を果たさず、傾斜角度が水平に、つまり平坦に近づけば近づく程、切込み作用がなされなくなる。言い換えると、切込刃部４は、傾斜角をより大きくして、切込みを円滑に行なえるようにしつつ、上記切込長をできるだけ長くできる効果が得られるものとしている。
【００１２】
ダイ２は、平面形状が例えば略円形とされている（図２参照）。ダイ２は、パンチ１の打抜刃部３および切込刃部４が進入する刃部進入孔５が上面に形成されている。この刃部進入孔５は、上下に貫通状態のスリット状の孔であり、下部が幅広孔部５ｄとなった段付き形状の孔とされている。刃部進入孔５の幅広孔部５ｄよりも上側の孔部分は、パンチ１の刃部１ａが嵌合する横断面形状とされている。
刃部進入孔５は、追切り方向の中間で仕切り壁６により仕切られて、片方の仕切孔部分が打抜刃部３の進入する打抜用貫通孔５ａとなり、もう片方の仕切孔部分が、最終の打抜片用の板材片落下用貫通孔５ｂとなる。打抜用貫通孔５ａ側の仕切り壁６の先端縁はパンチ１の打抜用エッジ３ａに噛み合う打抜用ダイ側エッジ６ａとなる。ダイ３の刃部進入孔５の開口縁は全周が打抜きまたは切込み用のエッジとされ、打抜用貫通孔５ａの残り３辺の開口縁は打抜用ダイ側エッジとされている。ダイ２の刃部進入孔５の開口縁のうち、仕切り壁６の打抜用ダイ側エッジ６ａよりも打抜用貫通孔５ａと反対側における両側縁は、切込用ダイ側エッジ５ｃとなる。なお、打抜用ダイ側エッジ６ａと切込用ダイ側エッジ５ｃとは必ず設けられるが、刃部進入孔５の開口縁における残り部分は、必ずしも打抜きや切込み用のエッジとしなくて良い。
【００１３】
仕切り壁６の上端は、ダイハイトＨより下方に位置させてある。ダイハイトＨは、ダイ２の上面レベルを言う。また、仕切り壁６の上端の打抜用ダイ側エッジ６ａから板材片落下用貫通孔５ｂ側の縁までは、板材片落下用貫通孔５ｂに近づくに従ってダイ２の下面側へ下降する傾斜部分６ｂに形成されている。この傾斜部分６ｂは、最終の打抜片が板材片落下用貫通孔５ｂ側へ落下するように案内すると共に、板材送り時に板材ワークＷの切込片Ｗａ（図７）が仕切り壁６の上端に引っ掛からないようにするものである。
【００１４】
ダイ２の仕切り壁６は、ダイ２のダイ本体７とは別体の仕切り壁部材６Ａで構成され、ダイ本体７に取付けられている。別体の仕切り壁部材６Ａを用いたのはダイ２の製造の簡易のためであり、仕切り壁６はダイ本体７と一体に形成されたものであっても良い。
仕切り壁部材６Ａの取付構造を説明する。図３は、ダイ本体７を下面側から見た状態を示す斜視図であり、図４は図３のIV−IV矢視断面図を、図５は図３のＶ−Ｖ矢視断面図をそれぞれ示す。ダイ本体７の下面側には、刃部進入孔５の広幅下孔部５ｄと直交する方向に延びる仕切り壁設置溝８が形成されている。この仕切り壁設置溝８に、仕切り壁部材６Ａ（図６参照）の下端両側壁に突出形成された取付部６ｃを嵌合させ、ボルト９で締結することにより、ダイ本体７に仕切り壁部材６Ａが取付けられている。
【００１５】
図７は、この追切り切断金型の支持構造を示す。パンチ１は、頭部部材１３にセットボルト１４で取付けられ、パンチホルダ１５を介して上側のタレット１６の金型設置孔１７に昇降自在に嵌合している。頭部部材１３は、そのＴ形の頭部でパンチ駆動機構（図示せず）のラム２０に係合し、昇降駆動される。パンチ駆動機構は、クランク式のものであっても、油圧式のものであっても良い。パンチホルダ１５は昇降自在として押えばね１８により下降付勢し、下端にストリッパ板１９を取付けてある。ダイ２は、下側のタレット２１の金型設置孔２２に嵌合するダイホルダ２３で保持される。上下のタレット１６，２１は、円周方向の複数個所にパンチ加工のための各種の金型を支持した金型支持部材であり、その設置金型の一つとして、この実施形態の追切り切断金型が設置されている。なお、この追切り切断金型を設置するパンチプレスは、タレット式のものに限らず、パンチ１およびダイ２は、タレットは別の金型支持部材（図示せず）に設置しても良い。
【００１６】
つぎに、この金型を用いて板材ワークＷに長孔を形成する追切り切断方法を説明する。この追切り切断では、先ず、図８（Ａ）のように、板材ワークＷに形成しようとする長孔３０の始端部および終端部となる始端孔３０ａおよび終端部３０ｂを、この追切り切断金型とは別のパンチおよびダイで打抜き加工する。このパンチおよびダイは、例えばこの追切り切断金型を設置したタレット１６，２３における別の場所に設置されたものである。この後、この追切り切断金型により、図９の手順で追切り切断を行う。
先ず、図９（Ａ）のように板材ワークＷを、その始端孔３０ａがパンチ１の打抜刃部３に掛かる位置として、同図（Ｂ）のようにパンチ動作を行う。すなわちパンチ１の下降および上昇の１サイクルの動作を行わせる。これにより、切込刃部４の両側面のエッジで、図８（Ｂ）のように板材ワークＷに始端孔３０ａに続く２本の平行な切れ目ａが形成される。この後、図８（Ａ）における矢印ｂ方向への板材ワークＷの送り（図９（Ｃ）参照）とパンチ動作（図９（Ｄ）参照）とを繰り返すことにより、板材ワークＷに先のパンチ過程で切れ目ａの形成された舌片状の切込片Ｗａがパンチ１の打抜刃部３のエッジ３ａで切断され、かつ切れ目ａに続く新たな切れ目ａが切込刃部４で形成される。舌片状の切込片Ｗａの切断片である打抜片Ｗｂは、ダイ２における刃部進入孔５の打抜用貫通孔５ａに落下して排出される。このとき、仕切り壁６の斜面部分６ａで案内されて円滑に落下する。
【００１７】
このようにして、順次、切込みと切断が行われ、２本の切れ目ａが終端孔３０ｂに掛かると、最後の切込片Ｗａは打抜刃部３によらずに板材ワークＷから切り離されて、ダイ２の刃部進入孔５の板材片落下用貫通孔５ｂから排出される。
なお、加工する長孔３０の一端が板材ワークＷの縁部に開口するものである場合は、その開口側が追切り切断の始端側であるか終端側であるかに応じて、始端孔３０ａおよび終端孔３０ｂのいずれかを省略することができる。両端が縁部に開口する場合、つまり板材ワークＷを切り離す場合は、始端孔３０ａおよび終端孔３０ｂの両方とも省略できる。
【００１８】
この追切り切断金型によると、このように加工が行われるが、パンチ１の切込刃部４で加工された板材ワークＷの切込片Ｗａは、図９（Ｂ）のように切込刃部４の先端面の形状に倣い、その先端側の部分が平坦部分４ｂに沿う平坦な水平形状、つまり板材送り方向に平行な水平形状となる。パンチ１を上昇させても、この切込片Ｗａの水平形状が塑性変形によって残り、この状態で、図９（Ｃ）のように、次の連続パンチ動作のための板材送りが行われる。この板材送りは、切込片Ｗａを強制的に持ち上げずに、切込片Ｗａが刃部進入孔５に入ったまま行われるので、切込片Ｗａが幅方向に位置ずれしない。そのため、位置ずれに起因する髭状の残部の発生の恐れがない。また、切込片Ｗａは、板材送り方向に平行な水平形状であるため、板材送り時にダイ２の内部に潜り込んで引っ掛かることがなく、切込片Ｗａの変形の生じない円滑な板材送りが行われる。切込片Ｗａに若干の潜り込みが生じたとしても、仕切り壁６の傾斜部分６ｂにより、切込片Ｗａが仕切り壁６を超えられて刃部進入孔５から出ない程度に案内され、円滑な板材送りが行われる。また、この追切り切断金型は、切込みａを入れて切断する動作を繰り返すことになるため、個別のパンチ孔を連続形成する場合のような継ぎ目を生じることもない。
【００１９】
また、図８と共に前述したように、終端孔３０ｂを先に加工しておく追切り切断方法とすると、長孔３０の終端部の加工時にパンチ１の切込刃部４が終端孔３０ｂに進入することになり、余分な切れ目を生じさせることなく、長孔３０の加工が行える。また、終端孔３０ｂに続くように追い切り切断を行うため、金型の回転を行うことなく、終端の切込片Ｗａの切り落としが行える。このため、金型の回転機構が不要で、簡素な構成のパンチプレスで長孔３０を加工することができる。予め終端孔３０ｂを形成しておくだけで済むため、長孔３０の加工の効率も良い。ダイ２は貫通状態の刃部進入孔５を有するため、終端の切込片Ｗａの打抜片Ｗｂがダイ２上に残る問題もない。
【００２０】
【発明の効果】
この発明のパンチプレスの追切り切断金型は、追切り方向に並ぶ打抜刃部および切込刃部を有するパンチと、これらの刃部が進入する貫通状態の刃部進入孔を有するダイとを備え、前記パンチの打抜刃部は、切込刃部よりもダイ側へ段差をもって突出し、かつ切込刃部との境界側の先端縁が打抜用エッジとされ、前記切込刃部は、打抜刃部と反対側の端から打抜刃部に近づくに従ってダイ側へ突出する傾斜部分、およびこの傾斜部分から打抜刃部側へ続き突出高さが略一定でかつ前記傾斜部分の下端と同じ高さとなる平坦部分を有し、前記ダイの前記刃部進入孔は、追切り方向の中間で仕切り壁により仕切られて、片方の仕切孔部分が打抜刃部の進入する打抜用貫通孔となり、かつこの打抜用貫通孔側の仕切り壁の先端縁がパンチの前記打抜用エッジに噛み合う打抜用ダイ側エッジとなり、前記打抜用ダイ側エッジよりも打抜用貫通孔と反対側における前記刃部進入孔の両側の開口縁が切込用ダイ側エッジとなるものであるため、髭状の残部が生じず、かつ板材送り時の切込片の引っ掛かりを生じずに、継ぎ目のない綺麗な長孔の加工や切断を行うことができる。
上記仕切り壁の先端が、ダイハイトより下方に位置するものとするため、髭状の残部の発生がより確実となる。
この発明のパンチプレスの追切り切断方法は、この発明の追切り切断金型を用いる追切り切断方法であって、パンチの下降により切込刃部で板材に切込片を加工し、このとき、この切込片を切込刃部の下面の形状に倣い、先端側の部分が前記平坦部分の下面に沿う平坦な水平形状とさせて、前記切込片の前記水平形状が塑性変形によって残るようにし、パンチを上昇させた後に、前記切込片の水平形状の部分が刃部進入孔に入ったままで、次の追切りのための板材送りを行うため、髭状の残部が生じず、かつ板材送り時の切込片の引っ掛かりを生じずに、継ぎ目のない綺麗な長孔の加工や切断を行うことができる。
この発明の追切り切断方法において、板材ワークに形成しようとする長孔の終端部となる終端孔を前記追切り切断金型とは別の金型で打抜き加工した後、この追切り切断金型により、前記終端孔に続くように追切り切断を行う方法とする場合は、孔の最終部に余分な切込みが生じず、かつ金型を回転させることなく、長孔を効率良く加工でき、また髭状の残部が生じず、かつ板材送り時の切込片の引っ掛かりを生じずに、継ぎ目のない綺麗な長孔の加工が行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態にかかる追切り切断金型の破断側面図である。
【図２】同金型におけるダイの平面図である。
【図３】同ダイを構成するダイ本体を下面側から見た斜視図である。
【図４】図３におけるIV−IV矢視断面図である。
【図５】図３におけるＶ−Ｖ矢視断面図である。
【図６】ダイを構成する仕切り壁の斜視図である。
【図７】前記金型の支持構造を示す断面図である。
【図８】（Ａ）は同金型により長孔を形成する場合の前段加工を示す説明図、（Ｂ）は追切り切断加工の始端孔での加工状態を示す説明図である。
【図９】同金型による追切り切断動作の説明図である。
【図１０】（Ａ）は従来例の追切り金型の破断側面図、（Ｂ）はその作用説明図である。
【符号の説明】
１…パンチ
２…ダイ
３…打抜刃部
３ａ…打抜用エッジ
４…切込刃部
４ａ…傾斜部分
４ｂ…平坦部分
５…刃部進入孔
５ａ…打抜用貫通孔、
５ｃ…切込用ダイ側エッジ、
６…仕切り壁
６ａ…打抜き用ダイ側エッジ
Ｗ…板材ワーク
Ｗａ…切込片
Ｈ…ダイハイト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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