(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部が閉塞壁により閉塞されている筒状部を備えた合成樹脂製の口栓本体と該口栓本体の外周に嵌着されるキャップからなり、前記筒状部を閉塞する閉塞壁に設けられた薄肉線部を引き裂いて該薄肉線部で囲まれている閉塞壁を取り除いて開口する容器の口栓において、
前記筒状部を閉塞する閉塞壁は、筒状部の下側に位置し、少なくともその周囲の一部が前記筒状部と対向するように立ち上がり筒状部の上側と連結する立ち上がり壁部を有し、また、前記閉塞壁に設けられた薄肉線部にあっては、一端を連結した内外２本の薄肉線部からなっており、外側薄肉線部は前記内外２本の薄肉線部の連結部を始端として概ね円周方向に進みその先端が前記始端側にある内外いずれかの薄肉線部に連結して環状部を形成し、内側薄肉線部は前記外側薄肉線部と概ね平行に同方向に進みその先端が、前記環状部内で、キャップを開封する場合の回転方向を基準として、前記外側薄肉線部の先端の連結部位を超えた位置まで延びて止まるように形成され、前記薄肉線部を構成する内外２本の薄肉線部の始端となる連結部は前記閉塞壁の立ち上がり壁部に形成され、該連結部の内側にある閉塞壁の立ち上がり壁部に被引掛体が設けられ、
前記キャップ内には軸方向に突出した芯体が設けられ、該芯体の外側には、前記キャップを開封方向に回転させることにより前記被引掛体に引っ掛かり前記薄肉線部を連結部から切り裂く引掛体が設けられていることを特徴とする容器の口栓。
【請求項２】
前記筒状部を閉塞する閉塞壁は、その全周囲が前記筒状部と対向するように立ち上がって筒状部の上側と連結する筒状の立ち上がり壁部を有し、前記薄肉線部は筒状の立ち上がり壁部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の容器の口栓。
【請求項３】
前記閉塞壁の立ち上がり壁部に設けられた被引掛体及び／又は前記キャップ内の芯体の外側に設けられた引掛体は、キャップを開封方向とは逆方向に回転させたとき、弾性変形して前記キャップの回転を可能とすることを特徴とする請求項１又は２に記載の容器の口栓。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として飲料等の液体容器に取り付けられる口栓に関する。
【０００２】
【従来の技術】
紙を基材とした容器は、牛乳、ジュース等各種液体の容器として広く普及している。これらの容器には液体注出用の口栓が取り付けられるタイプのものがあり、この口栓として、衛生上やタンパーエビデントといった観点から、内部が閉塞壁により閉塞されている筒状部を備えた合成樹脂製の口栓本体と該口栓本体の外周に嵌着するキャップとからなり、前記筒状部を閉塞する閉塞壁に設けられた薄肉線部を引き裂いて該薄肉線部で囲まれた閉塞壁を取り除いて開封する口栓が知られている。
【０００３】
従来この種の口栓にあっては、筒状部を閉塞する閉塞壁に設けられた薄肉線部を引き裂く手段として、一般に、薄肉線部に囲まれている閉塞壁に先端にリング部を有する引っ張り体が設けられており、開封の際に、キャップを外し、口栓本体の筒状部内に指を差し込んで引っ張り体のリング部に引っかけ、引っ張り体を引っ張ることにより、前記薄肉線部を引き裂いて該薄肉線部で囲まれた閉塞壁を取り除いて開封するようになっている。しかし、上記の口栓によれば、注出口となる筒状部内に指を差し込むので、指が筒状部内面に触れるおそれがあり、衛生上必ずしも好ましいとはいえないといった問題があった。
【０００４】
そこで、前記問題を解消するものとして、閉塞壁に、該閉塞壁を始端と終端とを有する連続帯として引き裂き可能にする薄肉線部を形成し、連続帯の始端となる部分にはピンを立設し、キャップ内にはピンに係合する係合突起を設け、キャップを開封方向に回転する際に、一緒に連続帯を切り裂いて開口する容器の口栓が特開２０００−２２９６５５に開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開２０００−２２９６５５号に開示された容器の口栓は、キャップの回転によって係合突起が、閉塞壁面に対し、円軌道を描くため、連続帯の始端から切り裂きが進行して、連続帯の切り裂き位置と閉塞壁側のピンとキャップ側の係合突起との係合位置が離れていくと、その結果、連続帯の切り裂き方向と、係合状態にあるピンと係合突起との進行方向が次第に大きくずれることになり、係合状態にあるピンと係合突起による切り裂き力が連続帯の切り裂き方向に効率よく働かなくなるので、切り裂き難いといった問題点があった。
【０００６】
本発明の目的は、筒状部内を閉塞している閉塞壁を容易に且つ衛生的に開口することができる容器の口栓を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成する本発明の構成を示すと、次のとおりである。
【０００８】
請求項１に記載の発明は、
内部が閉塞壁により閉塞されている筒状部を備えた合成樹脂製の口栓本体と該口栓本体の外周に嵌着されるキャップからなり、前記筒状部を閉塞する閉塞壁に設けられた薄肉線部を引き裂いて該薄肉線部で囲まれている閉塞壁を取り除いて開口する容器の口栓において、前記筒状部を閉塞する閉塞壁は、筒状部の下側に位置し、少なくともその周囲の一部が前記筒状部と対向するように立ち上がり筒状部の上側と連結する立ち上がり壁部を有し、また、前記閉塞壁に設けられた薄肉線部にあっては、一端を連結した内外２本の薄肉線部からなっており、外側薄肉線部は前記内外２本の薄肉線部の連結部を始端として概ね円周方向に進みその先端が前記始端側にある内外いずれかの薄肉線部に連結して環状部を形成し、内側薄肉線部は前記外側薄肉線部と概ね平行に同方向に進みその先端が、前記環状部内で、キャップを開封する場合の回転方向を基準として、前記外側薄肉線部の先端の連結部位を超えた位置まで延びて止まるように形成され、前記薄肉線部を構成する内外２本の薄肉線部の始端となる連結部は前記閉塞壁の立ち上がり壁部に形成され、該連結部の内側にある閉塞壁の立ち上がり壁部に被引掛体が設けられ、前記キャップ内には軸方向に突出した芯体が設けられ、該芯体の外側には、前記キャップを開封方向に回転させることにより前記被引掛体に引っ掛かり前記薄肉線部を連結部から切り裂く引掛体が設けられていることを特徴とする。
【０００９】
かかる構成から、キャップを開封方向に回転させると、キャップ側の引掛体が閉塞壁の被引掛体に引っ掛かり、閉塞壁は、キャップの回転につれて閉塞壁に設けられている薄肉線部を構成する内外２本の薄肉線部の始端となる連結部から内外２本の薄肉線部に沿って連続帯状に切り裂かれ、外側薄肉線部の先端まで切り裂きが達したとき、外側薄肉線部で形成される環状部内が切り取られて開口する。
【００１０】
前記薄肉線部の引き裂きに際し、前記筒状部を閉塞する閉塞壁は、筒状部の下側に位置し、少なくともその周囲の一部が前記筒状部と対向するように立ち上がり筒状部の上側と連結する立ち上がり壁部を有し、立ち上がり壁部に前記薄肉線部を構成する内外２本の薄肉線部の始端となる連結部が形成されているので、前記切り裂かれた連続帯はキャップ内に軸方向に突出した芯体に巻き付けられ、これにより引き裂き力が薄肉線部の切り裂き位置の近くで働くことになり、薄肉線部の引き裂きを容易にし、筒状部内を閉塞している閉塞壁を容易に開口することができる。また、この開口にあって、筒状部内に指を差し込む必要がないので、衛生的である。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の前記筒状部を閉塞する閉塞壁は、その全周囲が前記筒状部と対向するように立ち上がって筒状部の上側と連結する筒状の立ち上がり壁部を有し、前記薄肉線部は筒状の立ち上がり壁部に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
かかる構成から、キャップの回転による引掛体の進行方向と内外２本の薄肉線部の始端となる連結部から切り裂かれる薄肉線部の引き裂き方向が同方向に向くこととなり、この結果、連続帯の引き裂き方向と、引掛状態にある引掛体と被引掛体との進行方向を一致させることができるので、引掛状態にある引掛体と被引掛体による引き裂き力が連続帯の引き裂き方向に一層効率よく働き、薄肉線部の引き裂きを一層容易とし、更に、前記切り裂かれた連続帯はキャップ内に軸方向に突出した芯体に巻き付けられ、これにより引き裂き力が薄肉線部の引き裂き位置の近くで働くことになり、薄肉線部の引き裂きを一層容易とし、筒状部内を閉塞している閉塞壁を一層容易に開口することができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の前記閉塞壁の立ち上がり壁部に設けられた被引掛体及び／又は前記キャップ内の芯体の外側に設けられた引掛体は、キャップを開封方向とは逆方向に回転させたとき、弾性変形して前記キャップの回転を可能とすることを特徴とする。
【００１４】
かかる構成から、キャップが筒状部の外周に螺着される構造となっている場合、キャップを外し方向に回転させたときのみ、キャップ側の引掛体が閉塞壁の被引掛体に引っ掛かるようにすることで、筒状部にキャップを螺着する場合の回転は、支障無く行うことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１乃至図４は本発明に係る容器の口栓の実施の形態の第１例を示したもので、図１は本例の容器の口栓の正面図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は図２のＢ−Ｂ線断面図、図４は閉塞壁に形成された薄肉線部の形状を示す展開図である。
【００１６】
図において、１は合成樹脂製の口栓本体であり、内部が閉塞壁２により閉塞されている筒状部３と、筒状部３の下端外周に形成されたフランジ部４を備えている。５は口栓本体１を構成する前記筒状部３の外周に着脱可能に嵌着されるキャップであり、筒状部３の外周に螺着される構造となっている。６は筒状部の外周に形成されているねじ山、７はキャップ５の内周に形成されているねじ溝である。
【００１７】
前記筒状部３を閉塞する閉塞壁２は、筒状部３の下側に位置し、その周囲の一部が前記筒状部３と対向するように立ち上がり筒状部３の上側と連結する立ち上がり壁部２ａを有している。
【００１８】
８は前記閉塞壁２に設けられた薄肉線部である。この薄肉線部８は、連結部９において一端が連結された内外２本の薄肉線部８ａ，８ｂからなっており、外側薄肉線部８ａは前記連結部９を始端として、前記キャップを外す回転方向と同じ方向で概ね円周方向に進みその先端が前記始端側（連結部９側）にある外側薄肉線部８ａ或いは内側薄肉線部８ｂのいずれかに連結部位１１で連結して環状部１０を形成し、内側薄肉線部８ｂは前記外側薄肉線部８ａと概ね平行に同方向に進みその先端が、前記環状部１０内で、キャップを開封する場合の回転方向を基準として、前記外側薄肉線部８ａの先端の連結部位１１を超えた位置まで延びて止まるように形成されている。
【００１９】
前記薄肉線部８を構成する内外２本の薄肉線部８ａ，８ｂの始端となる連結部９は前記閉塞壁２の立ち上がり壁部２ａに形成されている。本例では、内外２本の薄肉線部８ａ，８ｂは、立ち上がり壁部２ａから緩い傾斜で閉塞壁２の底壁部２ｂに至り、少なくとも外側薄肉線部８ａが底壁部２ｂの周囲に沿って進み、再び立ち上がり壁部２ａに進んで始端側（連結部９側）にある内側薄肉線部８ｂに連結し、環状部１０を形成している。
【００２０】
閉塞壁２の立ち上がり壁部２ａには、前記薄肉線部８を構成する内外２本の薄肉線部８ａ，８ｂの始端となる連結部９の内側に位置して、被引掛体１２が内方に突出して設けられている。また、前記キャップ５内には軸方向に突出した芯体１３が設けられ、該芯体１３の外側には、前記キャップ５を外す方向に回転させることにより前記被引掛体１２に引っ掛かり前記薄肉線部８を連結部９から切り裂く引掛体１４が設けられている。この被引掛体１２と引掛体１４とにあっては、少なくともいずれか一方が、キャップ５を螺着する方向に回転させたとき、弾性変形して前記キャップ５の回転を可能とするようになっている。
【００２１】
また、前記被引掛体１２と引掛体１４とにあっては、キャップ５を外す方向に回転させたとき、確実に引っ掛かり、容易に外れない構造であれば特に限定されるものではない。本例では、被引掛体１２は、閉塞壁２の立ち上がり壁部２ａから突出する細首部１５ａの先端に、細首部１５ａよりも体積の大きいリング部１５ｂが形成された形状をなしていて、この被引掛体１２は、リング部１５ｂが筒状部３の周方向に開口するように内方に向かって突設されている。被引掛体１２を前記のように構成することにより、被引掛体１２を構成するリング部１５ｂに引掛体１４を引っ掛けて引っ張ったとき、リング部１５ｂが細首部１５ａよりも体積が大きいので、引張力が細首部１５ａの根本に集中することになり、前記薄肉線部８の連結部９からの切り裂きを容易に行わせることになる。また、被引掛体１２はかかる構造をしているので、キャップ５を螺着する方向に回転させたときには、細首部１５ａが容易に弾性変形して、キャップ５のスムーズな回転を可能とすることとなる。一方、被引掛体１２に引っ掛かる引掛体１４は、被引掛体１２のリング部１５ｂに嵌まって引っ掛かるフック状をなしている。
【００２２】
図５は被引掛体１２と引掛体１４の他例を示すものであり、被引掛体１２は、広い孔部１６ａと狭い孔部１６ｂとの複合孔１６を有しており、引掛体１４は広い孔部１６ａに入ってキャップ５の回転で狭い孔部１６ｂに誘導されて係止される膨出頭部１４ａと首部１４ｂを有する形状をなしている。また、本例では、前記被引掛体１２と引掛体１４がいずれも１個づつ設けられているが、複数設けられていてもよい。
【００２３】
前記キャップ５内に軸方向に突出して設けられた芯体１３にあっては、本例では、キャップ５の筒状部５ａと同心状の筒状をなしているが、これに限られるものではない。
【００２４】
図６はキャップ５の芯体１３の他の例を示すものであり、芯体１３は、キャップ５の筒状部５ａの内周に沿って円周方向に立設された柱体１３ａの列により形成されている。なお、この柱体１３ａは板状としたが、柱状であってもよい。
【００２５】
このように構成された本例の容器の口栓では、キャップ５を外す方向に回転させると、キャップ５側の引掛体１４が閉塞壁２の被引掛体１２に引っ掛かり、閉塞壁２は、キャップ５の回転につれて閉塞壁２に設けられている薄肉線部８を構成する内外２本の薄肉線部８ａ，８ｂの始端となる連結部９から２本の薄肉線部８ａ，８ｂに沿って連続帯状に切り裂かれ、外側薄肉線部８ａの先端まで引き裂きが達したとき、外側薄肉線部８ａで形成される環状部１０内が切り取られて開口する。
【００２６】
前記薄肉線部８の引き裂きに際し、前記筒状部３を閉塞する閉塞壁２は、筒状部３の下側に位置し、その周囲の一部が前記筒状部３と対向するように立ち上がって筒状部３の上側と連結する立ち上がり壁部２ａを有しており、立ち上がり壁部２ａに前記薄肉線部８を構成する内外２本の薄肉線部８ａ，８ｂの始端となる連結部９が形成されているので、前記切り裂かれた連続帯はキャップ５内に軸方向に突出した芯体１３に順次巻き付けられる。これにより引き裂き力が環状薄肉線部８の引き裂き位置の近くで働くことになり、薄肉線部８の引き裂きを容易にし、筒状部３内を閉塞している閉塞壁２を容易に切り取り開口することができる。また、この開口にあって、筒状部３内に指を差し込む必要がないので、衛生的である。
【００２７】
図７乃至図９は本発明に係る容器の口栓の実施の形態の第２例を示したもので、図７は本例の容器の口栓の、前記第１例の図２と同箇所における断面図、図８は図７のＣ−Ｃ線断面図、図９は閉塞壁に形成された薄肉線部の形状を示す展開図である。なお、前述した図１乃至図４に示す第１例と対応する部分には、同一符号を付けて示している。
【００２８】
本例では、口栓本体１を構成する筒状部３内を閉塞する閉塞壁２は、その全周囲が前記筒状部３と対向するように立ち上がって筒状部３の上側と連結する筒状の立ち上がり壁部２ａを有し、薄肉線部８は筒状となっている立ち上がり壁部２ａに形成されている。
【００２９】
本例では、薄肉線部８は、連結部９において一端が連結された内外２本の薄肉線部８ａ，８ｂからなっており、外側薄肉線部８ａは前記連結部９を始端として、前記キャップを外す回転方向と同じ方向で概ね円周方向に進み筒状となっている立ち上がり壁部２ａを一周してその先端が前記始端側（連結部９側）にある外側薄肉線部８ａに連結部位１１で連結して環状部１０を形成し、内側薄肉線部８ｂは前記外側薄肉線部８ａと概ね平行に同方向に進みその先端が、前記環状部１０内で、キャップを開封する場合の回転方向を基準として、前記外側薄肉線部８ａの先端の連結部位１１を超えた位置まで延びて止まるように形成されている。
【００３０】
その他の構成は、前記第１例と同様になっている。
【００３１】
かかる構成から、キャップ５の回転による引掛体１４の進行方向と２本の薄肉線部８ａ，８ｂの始端となる連結部９から切り裂かれる薄肉線部８の引き裂き方向が同方向に向くこととなり、この結果、連続帯の引き裂き方向と、引掛状態にある引掛体１４と被引掛体１２との進行方向を一致させることができるので、引掛状態にある引掛体１４と被引掛体１２による引き裂き力が連続帯の引き裂き方向に一層効率よく働き、薄肉線部８の引き裂きを一層容易とし、更に、前記切り裂かれた連続帯はキャップ５内に軸方向に突出した芯体１３に巻き付けられ、これにより引き裂き力が薄肉線部８の引き裂き位置の近くで働くことになり、薄肉線部８の引き裂きを一層容易とし、筒状部３内を閉塞している閉塞壁２を一層容易に開口することができる。
【００３２】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、内部が閉塞壁により閉塞されている筒状部を備えた合成樹脂製の口栓本体と該口栓本体の外周に嵌着されるキャップからなり、前記筒状部を閉塞する閉塞壁に設けられた薄肉線部を引き裂いて該薄肉線部で囲まれている閉塞壁を取り除いて開口する容器の口栓において、前記筒状部を閉塞する閉塞壁は、筒状部の下側に位置し、少なくともその周囲の一部が前記筒状部と対向するように立ち上がり筒状部の上側と連結する立ち上がり壁部を有し、また、前記閉塞壁に設けられた薄肉線部にあっては、一端を連結した内外２本の薄肉線部からなっており、外側薄肉線部は前記連結部を始端として概ね円周方向に進みその先端が前記始端側にある内外いずれかの薄肉線部に連結して環状部を形成し、内側薄肉線部は前記外側薄肉線部と概ね平行に同方向に進みその先端が、前記環状部内で、キャップを開封する場合の回転方向を基準として、前記外側薄肉線部の先端の連結部位を超えた位置まで延びて止まるように形成され、前記薄肉線部を構成する内外２本の薄肉線部の始端となる連結部は前記閉塞壁の立ち上がり壁部に形成され、該連結部の内側にある閉塞壁の立ち上がり壁部に被引掛体が設けられ、前記キャップ内には軸方向に突出した芯体が設けられ、該芯体の外側には、前記キャップを一方向に回転させることにより前記被引掛体に引っ掛かり前記薄肉線部を連結部から切り裂く引掛体が設けられているので、キャップを開封方向に回転させることにより、キャップ側の引掛体が閉塞壁の被引掛体に引っ掛かり、キャップの回転につれて閉塞壁に設けられている薄肉線部を構成する内外２本の薄肉線部の始端となる連結部から切り裂き、外側薄肉線部で形成される環状部内で閉塞壁を切り取り開口させることができる。そして、薄肉線部の引き裂きに際し、前記筒状部を閉塞する閉塞壁は、筒状部の下側に位置し、少なくとのその周囲の一部が前記筒状部と対向するように立ち上がり筒状部の上側と連結する立ち上がり壁部を有し、立ち上がり壁部に前記薄肉線部を構成する内外２本の薄肉線部の始端となる連結部が形成されているので、前記切り裂かれた連続帯はキャップ内に軸方向に突出した芯体に巻き付けられ、これにより引き裂き力が薄肉線部の切り裂き位置の近くで働くことになり、薄肉線部の引き裂きを容易にし、筒状部内を閉塞している閉塞壁を容易に開口することができるので口栓の開封が容易に行えるものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る容器の口栓の実施の形態の第１例を示した正面図。
【図２】  図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】  図２のＢ−Ｂ線断面図。
【図４】  第１例で閉塞壁に形成された薄肉線部の形状を示す展開図。
【図５】  被引掛体と引掛体の他例を示す斜視図。
【図６】  キャップ内に設けた芯体の他例を示す開口側から見た一部切欠斜視図。
【図７】  本発明に係る容器の口栓の実施の形態の第２例であって、前記第１例の図２と同箇所における断面図。
【図８】  図７のＣ−Ｃ線断面図。
【図９】  第２例で閉塞壁に形成された薄肉線部の形状を示す展開図。
【符号の説明】
１  口栓本体
２  閉塞壁
２ａ  立ち上がり壁部
２ｂ  底壁部
３  筒状部
４  フランジ部
５  キャップ
５ａ  筒状部
６  ねじ山
７  ねじ溝
８  薄肉線部
８ａ  外側薄肉線部
８ｂ  内側薄肉線部
９  連結部
１０  環状部
１１  連結部位
１２  被引掛体
１３  芯体
１３ａ  柱体
１４  引掛体
１４ａ  膨出頭部
１４ｂ  首部
１５ａ  細首部
１５ｂ  リング部
１６  複合孔
１６ａ  広い孔部
１６ｂ  狭い孔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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