(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
窯業系無機質板からなる基材(1)上に、塗装を施し又は化粧シートを接着してなる化粧層(2)を有する化粧板(4)に目地(9)を形成する目地付化粧板の製造方法において、前記化粧板(4)の化粧層(2)に形成された複数の化粧模様部(2A,2B)の境界部(3)に、形成すべき目地の幅(W2)に４０ｍｍ〜８０ｍｍを加えた範囲の幅を有するマスキングテープ(20)を貼付け、この境界部(3)に沿って前記マスキングテープ(20)と前記化粧層(2)に達し、又は、前記マスキングテープ(20)と前記化粧層(2)を超えて前記基材(1)の基材面(1a)に達する深さの長手切削部(8)を化粧板(4)の全幅にわたって切削し、この長手切削部(8)に目地形成用塗料(5)を供給し、供給された目地形成用塗料の上面を均一かつ平滑にし、マスキングテープ(20)を剥離して、目地形成用塗料(5)を硬化させることを特徴とする目地付化粧板の製造方法。
【請求項２】
前記マスキングテープ(20)の幅が、目地の幅(W2)に５０ｍｍ〜７０ｍｍを加えた範囲にあることを特徴とする請求項１記載の目地付化粧板の製造方法。
【請求項３】
前記複数の化粧模様部(2A,2B)には、互いに異なる柄模様がスクリーン印刷法もしくは転写法を用いて形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の目地付化粧板の製造方法。
【請求項４】
前記複数の化粧模様部(2A,2B)には、互いに異なる柄模様が異なる柄模様の化粧シートをつき合わせて貼付けて形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の目地付化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、目地付化粧板の製造方法に関し、特に、１枚の基材上に境界部を介して複数の化粧模様部を形成し、この境界部に切削を施して目地形成用塗料を注入することによって精度の高い目地を簡単に形成するための目地付化粧板の製造方法の新規な改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の化粧板は、窯業系無機質板を基材とし、その表面に塗装を行うことにより又は化粧シートを貼付けることにより製造され、内外壁材、バスユニットやシステムキッチン等の住設機器用面材として広く使用されているが、最近は、この種の化粧板にも高級感のある意匠が求められるようになってきている。その要求に応える一つの方策として、１枚の基材上に、互いに異なる複数の柄模様を設けた化粧板がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
最近の化粧板は、以上のように構成されているために、次のような課題が存在している。すなわち、１枚の基材上に、互いに異なる複数の柄模様を設ける場合、その境界線が意匠デザインの上で高級感の有無を生じさせる原因となっていた。その改善方法として、互いに異なる複数の柄模様の境界部に目地を設けることもあったが、単に、従来のスクリーン印刷手法等により目地が形成された場合には、目地と互いに異なる複数の柄模様との境界部に同様の問題が発生し、すなわち、形成された目地が目地としての質感を伴わないため、問題の解決には至らなかった。
【０００４】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、窯業系無機質板からなる基材上に、互いに異なる柄模様を有する化粧板において、互いに異なる複数の柄模様の境界部に、質感のある目地を形成することにより、意匠性に優れ、高級感のある目地付化粧板を製造するための製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明による目地付化粧板の製造方法は、窯業系無機質板からなる基材上に、塗装を施し又は化粧シートを接着してなる化粧層を有する化粧板に目地を形成する目地付化粧板の製造方法において、前記化粧板の化粧層に形成された複数の化粧模様部の境界部に、形成すべき目地の幅に４０ｍｍ〜８０ｍｍを加えた幅を有するマスキングテープを貼付け、この境界部に沿って前記マスキングテープと前記化粧層に達し、又は、前記マスキングテープと前記化粧層を超えて前記基材の基材面に達する長手切削部を化粧板の全幅にわたって切削し、この長手切削部に目地形成用塗料を供給し、供給された目地形成用塗料の上面を均一かつ平滑にし、マスキングテープを剥離して、目地形成用塗料を硬化させることにより前記境界部に目地を形成するものである。なお、マスキングテープの幅が目地の幅に５０ｍｍ〜７０ｍｍを加えた範囲にあることが好ましく、また、複数の化粧模様部には、互いに異なる柄模様がスクリーン印刷法もしくは転写法を用いて形成されていること、または、互いに異なる柄模様が異なる柄模様の化粧シートをつき合わせて貼付けて形成されていることが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明による目地付化粧板の製造方法の好適な実施の形態について説明する。
まず、本発明の第１実施形態の場合、図１及び図２において符号１で示されるのは、例えば、繊維補強セメント板、ケイ酸カルシウム板、石膏板等の窯業系無機質板からなる基材であり、この基材１の基材面１ａには、所望の色又は模様の、塗装がなされ又は化粧シートが接着された化粧層２が形成され、この化粧層２は、境界部３を介して互いに異なる柄模様の第１化粧模様部２Ａおよび第２化粧模様部２Ｂを有している。なお、この化粧層２を塗装により形成する場合には、図７のように必要に応じてベースコート層１１やトップクリヤー層１０を形成するのがよい。また、化粧シートを用いて化粧層２を形成する場合には、基材１上に直接化粧シートをつき合わせて貼付けることができる。
【０００７】
前記各化粧模様部２Ａ，２Ｂの形成方法は、塗装による場合にはスクリーン印刷法や転写法が好適である。また、化粧シートの貼付けによる場合には互いに異なる複数の柄模様の化粧シートを基材上につき合わせて貼り付ける。そして、このつき合わせ面が境界部３となる。なお、この境界部３は１本のみ示されているが、複数本となり化粧模様部２Ａ，２Ｂが２個以上となる場合もあり、また、柄模様が２種類以上となる場合もある。なお、基材面１ａには、必要に応じて、研磨、含浸シーラー処理等の下地処理を行うのがよい。
【０００８】
次に、前述の基材１上に化粧層２を施した化粧板４の境界部３に目地を施す場合、この境界部３に沿って切削具（図示せず）により切削し、図４で示すような溝状の長手切削部８を形成し、この長手切削部８内に周知のコーター６を用いて目地形成用塗料５を供給し、ヘラ７でその上面を均一かつ平滑にし、目地９を形成する。なお、この長手切削部８は、化粧層２のみ又は化粧層２から基材１に達する深さまで切削される。また、目地形成用塗料５は、マスキングテープを剥離して、硬化させられる。
【０００９】
次に、本発明の第２実施形態の場合について説明する。まず、図１で示される前述の化粧板４を用い、図３で示されるようにこの化粧板４の境界部３上にマスキングテープ２０を貼付け、図４で示されるように、このマスキングテープ２０の上面から切削治具により長手切削部８を形成し、この長手切削部８内に前記目地形成用塗料５を注入し、少し時間をおいた後にマスキングテープ２０をこの化粧板４の表面から剥離すると、図６で示されるように、目地９が精度良くかつ簡単に形成される。この注入された目地形成用塗料５が硬化することにより目地付化粧板４Ａが得られる。
【００１０】
前記マスキングテープ２０の幅Ｗ１は、目地幅Ｗ２＋４０ｍｍ以上目地幅Ｗ２＋８０ｍｍ以下が好適であり、より望ましくは、目地幅Ｗ２＋５０ｍｍ以上目地幅Ｗ２＋７０ｍｍ以下が最適である。このマスキングテープ２０の幅Ｗ１は、マスキングテープ２０の付着力にもよるが、狭すぎると切削時にマスキングテープ２０のずれることがあり、また、目地形成用塗料５を塗布する際に、目地形成用塗料５がマスキングテープ２０からはみだして塗装面２上に付着することがある。なお、マスキングテープ２０の幅が広すぎると、目地形成用塗料５を塗布後にマスキングテープ４を除去する際に、付着力が強すぎて除去作業効率が低下するため、種々実験の結果、前述の幅寸法が好適である。また、マスキングテープ２０の付着力は、化粧板の材質や表面状態、さらには付着後の経過時間等により左右されるが、テープ幅１０ｍｍあたり０.０２Ｎ以上０.２Ｎ以下が好適であり、付着力が弱すぎると長手切削部８の切削時にマスキングテープ２０が剥離したり、位置ずれを起こしたりすることがある。さらに、この付着力が強すぎると、目地形成用塗料５を塗布後にマスキングテープ２０を除去する際に作業が困難となり、場合によっては粘着剤の一部が化粧面上に残ることになる。なお、前述のマスキングテープ２０の材質としては、種々実験の結果、ポリエチレンが好適で、粘着剤としてはアクリル系が好適である。また、紙や塩化ビニール系は切削性が悪く不適であり、接着剤もゴムやポリオレフィンは不適である。
【００１１】
【実施例】
基材として、かさ比重１.０で厚さ６ｍｍのケイ酸カルシウム板を用いた。この基材の表面に、下地処理用含浸シートをロールコーターにより９０ｇ／ｍ２塗布し、８０℃で１分間乾燥した。この下地処理を行なった基材面上に、フローコーターによりアクリルウレタン樹脂塗料を約１２０ｇ／ｍ２塗布し、約８０℃の雰囲気中で１０分間加熱して硬化させ、ベースコート層を形成した。
次に、形成されたベースコート層上にシルクスクリーン印刷法により、塗装ラインの進行方向に対して基材の長手方向の中央を境として前後で異なる柄模様を有する化粧層を形成した。シルクスクリーンは２版用意された。各シルクスクリーンは塗装ラインの進行方向の前半分と後半分とで異なる柄模様を有している。ベースコートを施された基材は、基材の長手方向と塗装ラインの進行方向とが一致するように搬送されながら、まず第１版のシルクスクリーンにより、第１の紫外線硬化型塗料が塗布され、紫外線を照射して紫外線樹脂塗料が硬化させられて第１版による柄模様を形成し、続いて、第２版のシルクスクリーンにより、第２の紫外線硬化型塗料が塗布され、紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂塗料が硬化させられて第２版による柄模様を形成した。形成された柄模様は第１版による柄模様と第２版による柄模様とが合成されたものであり、基材の長手方向の中央を境として塗装ラインの進行方向の前後で異なる柄模様である。次に、形成された化粧層上にトップクリヤー層を形成するための紫外線硬化型樹脂塗料をフローコーターにより塗布し、紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂塗料を硬化させてトップクリヤー層を形成し、目地を有しない化粧板を製造した。この化粧板の化粧層は、基材の中央を境として塗装ラインの進行方向の前後で異なる柄模様であるが、その境界部では、前側の柄模様と後側の柄模様とがわずかではあるもののずれていたり、あるいは前側の柄模様と後側の柄模様とがわずかではあるものの重なるなどして外観を損なう箇所が生じていた。
次に、幅６０ｍｍのポリエチレンのテープにアクリル系の粘着剤を塗布したマスキングテープを、マスキングテープの中央部が該化粧板の異なる柄模様の境界部の中央とほぼ一致するように、該マスキングテープの粘着面を介して該化粧板のトップクリヤー層上に貼付けた。貼付けられたマスキングテープの上から、前側の柄模様と後側の柄模様の境界部に沿って、周知のルーター又は刃物で切削し、長手切削部を形成した。この長手切削部は、該マスキングテープと塗装面を超えて基材面に達するまで深く切削して形成されたもので、長手切削部の幅は３ｍｍとされた。
次に、この長手切削部内に目地形成用塗料をコーターにより供給し、この供給された塗料上面をヘラでならすことにより、塗布された目地形成用塗料の上面が均一かつ平滑にされた。この状態で、マスキングテープをトップクリヤー面から剥離し、次いで、目地形成用塗料を硬化させることにより目地を完成し、目的とする目地付化粧板を得た。得られた目地付化粧板は、目地が単に印刷手法等により形成された目地とは異なり、質感を有したものであり、この目地を介して前側の柄模様と後側の柄模様との配置が明確に区分された状態となって、高級感のある化粧板を得ることができた。
【００１２】
【発明の効果】
本発明による目地付化粧板の製造方法は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、１枚の基材上に塗装もしくは化粧シートによって互いに異なる化粧模様部が形成された境界部に貼付けたマスキングテープの上面から切削治具により切削して長手切削部を形成し、この長手切削部内に目地形成用塗料を供給し、マスキングテープを剥離した後に目地形成用塗料を硬化させて目地を形成するため、目地の形成が極めて容易かつ確実で、目地としての質感もあり、互いに異なる柄模様部の間の区分けが明確化された、高級感のある目地付化粧板を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による目地付化粧板の製造方法に用いる化粧板を示す斜視図である。
【図２】  図１の化粧板に直接切削部を形成して目地を設ける状態を示す工程図である。
【図３】  図１の化粧板にマスキングテープを設けた状態を示す斜視図である。
【図４】  図３のマスキングテープ貼付を示す要部の拡大斜視図である。
【図５】  目地形成用塗料の供給状態を示す説明図である。
【図６】  目地が形成された状態の目地付化粧板を示す斜視図である。
【図７】  塗装により化粧層を形成した場合の最終的な目地付化粧板を示す断面図である。
【符号の説明】
１    基材
１ａ    基材面
２    化粧層
２Ａ    第１化粧模様部
２Ｂ    第２化粧模様部
３    境界部
４    化粧板
４Ａ    目地付化粧板
５    目地形成用塗料
６    コーター
７    ヘラ
８    長手切削部
９    目地
１０    トップクリヤー層
１１    ベースコート層
２０    マスキングテープ
Ｗ１    幅
Ｗ２    目地幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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