(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一のハウジングと、第二のハウジングとを密閉結合することで圧縮機の外郭をなす圧縮機であって、
前記第一のハウジングには作動流体を圧縮する圧縮機構が設置され、前記第二のハウジングの内径筒部には、第一のハウジングとの接合面側から順に主軸受、副軸受が設置されており、前記主軸受、副軸受に固定支持されるクランク軸を有し、前記クランク軸の一端は前記圧縮機構に連結され、他端は前記クランク軸を回転駆動させる駆動源からの動力を前記クランク軸に伝達し、又は遮断するクラッチを備えており、かつ前記クランク軸は第二のハウジングの内径筒部の前記主軸受と前記副軸受の間に設置されるリング状のシール部材により圧縮機内部と外部とのシールをされる圧縮機であって、
前記シール部材と前記副軸受と前記第二のハウジングの内径筒部で構成される空間と第二のハウジング外部とを連通する連通路を前記クランク軸に設けたことを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
請求項１記載の圧縮機であって、
前記シール部材と前記副軸受と前記第二のハウジングの内径筒部で構成される空間と第二のハウジング外部とを連通する連通路は、前記クランク軸に設けた少なくとも１本以上の貫通孔からなることを特徴とする圧縮機。
【請求項３】
請求項１記載の圧縮機であって、
前記シール部材と前記副軸受と前記第二のハウジングの内径筒部で構成される空間と第二のハウジング外部とを連通する連通路は、前記クランク軸の外径部に設けた切欠部からなることを特徴とする圧縮機。
【請求項４】
第一のハウジングと、第二のハウジングとを密閉結合することで圧縮機の外郭をなす圧縮機であって、
前記第一のハウジングには作動流体を圧縮する圧縮機構が設置され、前記第二のハウジングの内径筒部には、第一のハウジングとの接合面側から順に主軸受、副軸受が設置されており、前記主軸受、副軸受に固定支持されるクランク軸を有し、前記クランク軸の一端は前記圧縮機構に連結され、他端は前記クランク軸を回転駆動させる駆動源からの動力を前記クランク軸に伝達し、又は遮断するクラッチを備えており、かつ前記クランク軸は第二のハウジングの内径筒部の前記主軸受と前記副軸受の間に設置されるリング状のシール部材により圧縮機内部と外部とのシールをされる圧縮機であって、
前記シール部材と前記副軸受と前記第二のハウジングの内径筒部で構成される空間と第二のハウジングの端面外部とを連通する連通路を第二のハウジングの内径筒部に設けたことを特徴とする圧縮機。
【請求項５】
請求項４記載の圧縮機であって、
前記シール部材と前記副軸受と前記第二のハウジングの内径筒部で構成される空間と第二のハウジング外部とを連通する連通路は、前記第二のハウジングの内径筒部に設けた溝または貫通孔からなることを特徴とする圧縮機。
【請求項６】
請求項５記載の圧縮機であって、
前記第二のハウジングはアルミ合金や鋳鉄等の材料で製作される鋳造品であり、前記第二のハウジングの内径筒部に設けた溝は、鋳造にて成型されることを特徴とする圧縮機。
【請求項７】
第一のハウジングと、第二のハウジングとを密閉結合することで圧縮機の外郭をなす圧縮機であって、
前記第一のハウジングには作動流体を圧縮する圧縮機構が設置され、前記第二のハウジングの内径筒部には、第一のハウジングとの接合面側から順に主軸受、副軸受が設置されており、前記主軸受、副軸受に固定支持されるクランク軸を有し、前記クランク軸の一端は前記圧縮機構に連結され、他端は前記クランク軸を回転駆動させる駆動源からの動力を前記クランク軸に伝達し、又は遮断するクラッチを備えており、かつ前記クランク軸は第二のハウジングの内径筒部の前記主軸受と前記副軸受の間に設置されるリング状のシール部材により圧縮機内部と外部とのシールをされる圧縮機であって、
前記シール部材と前記副軸受と前記第二のハウジングの内径筒部で構成される空間と第二のハウジングの内径筒部外周とを連通する連通路を第二のハウジングの内径筒部に設け、
前記連通路は、前記第二のハウジングの内径筒部外周面に設けた軸方向に延びる溝と内径筒部の内周面から前記溝に連通させた貫通孔とからなることを特徴とする圧縮機。
【請求項８】
請求項７記載の圧縮機であって、
前記第二のハウジングはアルミ合金や鋳鉄等の材料で製作される鋳造品であり、前記第二のハウジングの内径筒部外周面に設けた溝は、鋳造にて成型されることを特徴とする圧縮機。
【請求項９】
請求項７記載の圧縮機であって、
前記第二のハウジングの内径筒部外周面に設けた溝は、円筒外周面の一部が欠円断面形状に成形されたことを特徴とする圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧縮機、特に開放型圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の圧縮機の一例としてスクロール型圧縮機が図９に示されている。このスクロール型の圧縮機５５は、カップ状の第一のハウジング５６Ａと漏斗状の第二のハウジング５６Ｂをボルトなどで締結し、密閉容器となるハウジング５６を構成している。ここで第一のハウジング５６Ａと、ハウジング５６内に設けられる固定スクロール５７と、ハウジング５６Ａ内に旋回可能に設けられるとともに、固定スクロール５７と相互に噛合い係合する旋回スクロール５８と、第二のハウジング５６Ｂに主軸受５９、副軸受６０を介して回転自在に設けられるとともに、旋回スクロール５８に連結されるクランク軸６１と、クランク軸６１とハウジング５６Ｂとの間をシールするシール部材６２と、クランク軸６１を回転駆動させる駆動源（図示せず）と、駆動源の駆動力をクランク軸６１に伝達し、又は遮断するクラッチ６３とを備えている。
【０００３】
そして、駆動源を駆動させてクラッチ６３を繋ぎ、駆動源の駆動力をクランク軸６１に伝達させてクランク軸６１を回転させると、クランク軸６１の回転に追従して旋回スクロール５８が固定スクロール５７に対して公転旋回運動を行い、これに伴って低温・低圧の冷媒ガスが吸込口（図示せず）からハウジング５６内に吸込まれる。
【０００４】
ここで、冷媒ガスの一部は、ハウジング５６内から主軸受５９の構成部品間の隙間を介してシール部材６２側に導かれ、冷媒ガス中に含まれている霧状の油分がシール部材６２の摺動部に供給され、摺動部とクランク軸６１との間が潤滑されることになる。
【０００５】
一方、ハウジング５６内に吸い込まれた冷媒ガスの他の大部分は固定スクロール５７と旋回スクロール５８との間に導かれ、それらの間で圧縮されて高温・高圧の冷媒ガスとなり、吐出口（図示せず）からハウジング５６外に吐出されることになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような構成のスクロール型圧縮機５５にあっては、シール部材６２に作用する冷媒ガスや冷媒ガスに含まれる霧状の冷凍機油が何らかの原因でシール部材６２の外側に漏洩した場合に、シール部材６２とその外側に位置する副軸受６０との間の空間６４内の圧力が高まり、冷媒ガスがこの空間６４から副軸受６０の構成部品間の隙間を介して外部に漏洩することにより、副軸受６０の内部に封入されている潤滑油がクラッチ６３側に漏洩する。この場合、副軸受６０の潤滑油が枯渇するため、副軸受６０の寿命が低下する問題があった。また、漏洩する冷媒ガスに含まれる霧状の冷凍機油や副軸受６０の内部の油分がクラッチ６３の摩擦面に付着してしまう。このため、クラッチ６３を繋いだ場合に、クラッチ６３に滑りが生じてしまい、異常音が発生したり、駆動源からの動力をクランク軸６１に十分に伝達させることができなくなり、冷媒ガスの圧縮性能が大幅に低下してしまうという問題があった。
【０００７】
この問題を解決するための従来技術としては、例えば図９の第二のハウジング５６Ｂの円筒部分に横孔７０を設けることが知られており、シール部材６２から冷媒ガスや冷凍機油が何らかの原因でシール部材６２の外側に漏洩した場合に、冷媒ガスや冷凍機油を該横孔から大気に開放することで、シール部材６２とその外側に位置する副軸受６０と間の空間６４内の圧力が高まるのを防止し、前記問題を解決している。しかしながら、この従来技術では、軸受７１を避けて第二のハウジング５６Ｂの径方向に横孔７０を開口するため、圧縮機の全長が大きくなることが避けられず、小型化を阻害する一因となっていた。
【０００８】
本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、請求項１ないし９に係る発明では、シール部材外側に漏洩した冷媒ガスや冷凍機油により副軸受内部の潤滑油がクラッチ側に漏洩し副軸受が損傷するのを阻止し、さらには請求項１，２および７ないし９に係る発明では、冷凍機油や副軸受潤滑油が、請求項３ないし６に係る発明では、副軸受潤滑油がクラッチの摩擦面に作用するのを阻止し、これにより駆動源からの動力をクランク軸側に十分に伝達することができて、所望の圧縮性能が得られ、かつ全長の増大を防止する圧縮機を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような課題を解決するために、以下のような手段を採用している。すなわち、請求項１に係る発明は、第一のハウジングと、第二のハウジングとを密閉結合することで圧縮機の外郭をなす圧縮機であって、前記第一のハウジングには作動流体を圧縮する圧縮機構が設置され、前記第二のハウジングの内径筒部には、第一のハウジングとの接合面側から順に主軸受、副軸受が設置されており、前記主軸受、副軸受に固定支持されるクランク軸を有し、前記クランク軸の一端は前記圧縮機構に連結され、他端は前記クランク軸を回転駆動させる駆動源からの動力を前記クランク軸に伝達し、又は遮断するクラッチを備えており、かつ前記クランク軸は第二のハウジングの内径筒部の前記主軸受と前記副軸受の間に設置されるリング状のシール部材により圧縮機内部と外部とのシールをされる圧縮機であって、前記シール部材と前記副軸受と前記第二のハウジングの内径筒部で構成される空間と第二のハウジング外部とを連通する連通路を前記クランク軸に設けたことを特徴とする。
この発明による圧縮機によれば、ハウジング内からシール部材の外側の部分に漏洩した冷媒ガスおよび冷媒ガスに含まれる霧状の冷凍機油は、クランク軸に設けた連通路を介してハウジング外に排出されることになる。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の圧縮機であって、前記漏洩ガス排出路は、前記シール部材の外側の部分と前記ハウジング外との間を相互に連通する、前記クランク軸に設けた貫通孔からなることを特徴とする。
この発明による圧縮機によれば、ハウジング内からシール部材の外側の部分に漏洩した冷媒ガスおよび冷凍機油は、クランク軸に設けた貫通孔からなる連通路を介してハウジング外に排出されることになる。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項１記載の圧縮機であって、前記シール部材と前記副軸受と前記第二のハウジングの内径筒部で構成される空間と第二のハウジング外部とを連通する連通路は、前記クランク軸の外径部に設けた切欠部からなることを特徴とする。
この発明による圧縮機によれば、ハウジング内からシール部材の外側の部分に漏洩した冷媒ガスおよび冷凍機油は、クランク軸の設けた切欠部からなる連通路を介してハウジング外に排出されることになる。
【００１２】
請求項４に係る発明は、第一のハウジングと、第二のハウジングとを密閉結合することで圧縮機の外郭をなす圧縮機であって、前記第一のハウジングには作動流体を圧縮する圧縮機構が設置され、前記第二のハウジングの内径筒部には、第一のハウジングとの接合面側から順に主軸受、副軸受が設置されており、前記主軸受、副軸受に固定支持されるクランク軸を有し、前記クランク軸の一端は前記圧縮機構に連結され、他端は前記クランク軸を回転駆動させる駆動源からの動力を前記クランク軸に伝達し、又は遮断するクラッチを備えており、かつ前記クランク軸は第二のハウジングの内径筒部の前記主軸受と前記副軸受の間に設置されるリング状のシール部材により圧縮機内部と外部とのシールをされる圧縮機であって、前記シール部材と前記副軸受と前記第二のハウジングの内径筒部で構成される空間と第二のハウジングの端面外部とを連通する連通路を第二のハウジングの内径筒部に設けたことを特徴とする。
この発明による圧縮機によれば、ハウジング内からシール部材の外側の部分に漏洩した冷媒ガスおよび冷凍機油は、第二のハウジングの内径筒部に設けた連通路を介してハウジング外に排出されることになる。
【００１３】
請求項５に係る発明は、請求項４記載の圧縮機であって、前記シール部材と前記副軸受と前記第二のハウジングの内径筒部で構成される空間と第二のハウジング外部とを連通する連通路は、前記第二のハウジングの内径筒部に設けた溝または貫通孔からなることを特徴とする。
この発明による圧縮機によれば、ハウジング内からシール部材の外側の部分に漏洩した冷媒ガスおよび冷凍機油は、第二のハウジングの内径筒部に設けた溝または貫通孔からなる連通路を介してハウジング外に排出されることになる。
【００１４】
請求項６に係る発明は、請求項５記載の圧縮機であって、前記第二のハウジングはアルミ合金や鋳鉄等の材料で製作される鋳造品であり、前記第二のハウジングの内径筒部に設けた前記溝は、鋳造にて成型されることを特徴とする。
この発明による圧縮機によれば、第二のハウジングを鋳造にて成型する際に、第二のハウジングの内径筒部に溝が同時に形成される。
【００１５】
請求項７に係る発明は、第一のハウジングと、第二のハウジングとを密閉結合することで圧縮機の外郭をなす圧縮機であって、前記第一のハウジングには作動流体を圧縮する圧縮機構が設置され、前記第二のハウジングの内径筒部には、第一のハウジングとの接合面側から順に主軸受、副軸受が設置されており、前記主軸受、副軸受に固定支持されるクランク軸を有し、前記クランク軸の一端は前記圧縮機構に連結され、他端は前記クランク軸を回転駆動させる駆動源からの動力を前記クランク軸に伝達し、又は遮断するクラッチを備えており、かつ前記クランク軸は第二のハウジングの内径筒部の前記主軸受と前記副軸受の間に設置されるリング状のシール部材により圧縮機内部と外部とのシールをされる圧縮機であって、前記シール部材と前記副軸受と前記第二のハウジングの内径筒部で構成される空間と第二のハウジングの内径筒部外周とを連通する連通路を第二のハウジングの内径筒部に設け、前記連通路は、前記第二のハウジングの内径筒部外周面に設けた軸方向に延びる溝と内径筒部の内周面から前記溝に連通させた貫通孔とからなることを特徴とする。
この発明による圧縮機によれば、ハウジング内からシール部材の外側の部分に漏洩した冷媒ガスおよび冷凍機油は、第二のハウジングの内径筒部外周面に設けた軸方向に延びる溝と内径筒部の内周面からこの溝に連通させた貫通孔とを介してハウジング外に排出されることになる。
【００１６】
請求項８に係る発明は、請求項７記載の圧縮機であって、前記第二のハウジングはアルミ合金や鋳鉄等の材料で製作される鋳造品であり、前記第二のハウジングの内径筒部外周面に設けた溝は、鋳造にて成型されることを特徴とする。
この発明による圧縮機によれば、第二のハウジングを鋳造にて成形する際に、第二のハウジングの内径筒部に溝が同時に形成される。
【００１７】
請求項９に係る発明は、請求項７記載の圧縮機であって、前記第二のハウジングの内径筒部外周面に設けた溝は、円筒外周面の一部が欠円断面形状に成形されたことを特徴とする。
この発明による圧縮機によれば、円筒外周面の一部を欠円断面形状に成形することで、内径筒部外周面に装着される部品との間に溝が形成される。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す本発明の実施の形態について説明する。
図１及び図２には、本発明による開放型圧縮機の一例として、スクロール型圧縮機の第１の実施の形態が示されていて、このスクロール型圧縮機１は、横置き型のスクロール型圧縮機であって、ハウジング２と、固定スクロール３１と、旋回スクロール４１と、クランク軸１０と、クラッチ２５とを備えている。
【００１９】
ハウジング２は、カップ状のハウジング本体（第一のハウジング）３と、ハウジング本体３の開口部を閉塞する蓋部材（第二のハウジング）４とから構成され、ハウジング本体３の内側空間内には固定スクロール３１及び旋回スクロール４１が設けられ、蓋部材４の中心部にはクランク軸１０が回転自在に装着されるようになっている。ハウジング本体３には内側空間内に冷媒ガスを導く吸込口（図示せず）と、内側空間内から冷媒ガスを吐出させる吐出口（図示せず）とが設けられている。
【００２０】
蓋部材４は、略筒状の本体部５と、本体部５の軸方向の一端に一体に設けられる本体部５よりも小径の略筒状の内径筒部を構成するボス６と、本体部５とボス６との間に一体に設けられる鍔状のフランジ部７とから構成され、本体部５をハウジング本体３の開口端部内周側に嵌合させた状態で、フランジ部７をハウジング本体３の開口端面にボルトにより締結させることにより、ハウジング本体３側に取り付けられるようになっている。
【００２１】
蓋部材４の本体部５の内周側には内側軸受（主軸受）８が装着され、この内側軸受８の内側に後述するクランク軸１０のクランクアーム１２が嵌合されるようになっている。蓋部材４のボス６の内周側には外側軸受（副軸受）９が装着され、この外側軸受９の内側に後述するクランク軸１０の主軸１１が嵌合されるようになっている。
【００２２】
クランク軸１０は、棒状をなす主軸１１と、主軸１１の一端に軸線を一致させた状態で一体に設けられる円板状のクランクアーム１２と、クランクアーム１２の一側面に主軸１１の軸線と、軸線が偏心した状態で一体に設けられる棒状のクランクピン１３とから構成され、主軸１１の他端部と蓋部材４のボス６との間にはクラッチ２５が取り付けられるようになっている。
【００２３】
クランク軸１０の主軸１１は、蓋部材４のボス６の内周側に装着される外側軸受９によって回転自在に支持され、クランクアーム１２は、蓋部材４の本体部５の内周側に装着される内側軸受８によって回転自在に支持されるようになっている。蓋部材４のボス６の内周面とクランク軸１０の周面との間にはシール部材２０が装着され、このシール部材２０によって両者間６、１０がシールされるようになっている。クランク軸１０のクランクピン１３は、後述するブッシュ５０の内側に嵌合されるようになっている。クランク軸１０のクランクアーム１２の端面には、後述する旋回スクロール４１に与えられるアンバランス量を打ち消すためのバランスウエイト４０が設けられている。
【００２４】
クランク軸１０の主軸１１の中心部には、一端が主軸１１の他端面に開口し、他端が後述するシール部材２０と外側軸受９との間に形成される空間２３内に開口する貫通孔１５が設けられ、この貫通孔１５が前記空間２３とハウジング２外との間を連通する漏洩ガス排出路（連通路）１４となるものである。
【００２５】
シール部材２０は、蓋部材４のボス６の内周側に嵌合される環状の本体部２１と、この本体部２１の内周側に一体に設けられる摺動部２２とからなり、摺動部２２をクランク軸１０の主軸１１の周面に摺動接触させることにより、主軸１１との間をシールするようになっている。シール部材２０は、ゴム状弾性体、合成樹脂等から形成されるようになっている。シール部材２０の外側と外側軸受９との間には筒状の空間２３が形成され、この空間２３内に漏洩ガス排出路１４の他端が開口するようになっている。
【００２６】
クラッチ２５は、蓋部材４のボス６の外周側に軸受２４を介して回転自在に取り付けられるロータ２６と、クランク軸１０の主軸１１の他端部に一体に取り付けられるとともに、ロータ２６の一方の側面に対向して設けられ、かつロータ２６の方向に変位可能なクラッチ板２９と
、ロータ２６の他方の側面に設けられた溝２８内に設けられるとともに、蓋部材４側に固定されるコイル３０とから構成されている。
【００２７】
この場合、ロータ２６の外周面にはＶベルト用の溝２７が設けられ、このＶベルト用の溝２７に掛着させたＶベルト（図示せず）を介して駆動源（図示せず）に連結されるようになっている。
【００２８】
そして、コイル３０に通電することにより、ロータ２６とクラッチ板２９との間に磁気回路が形成され、クラッチ板２９がロータ２６に吸引され、駆動源の駆動力がＶベルト、ロータ２６、及びクラッチ板２９を介してクランク軸１０に伝達され、クランク軸１０が回転駆動するものである。
【００２９】
固定スクロール３１は、円板状の基板３２と、基板３２の一方の端面に一体に立設される渦巻状の固定側ラップ３３とから構成され、固定側ラップ３３を蓋部材４の方向に向けた状態で、基板３２をハウジング本体３の底部にボルトにより締結させることで、ハウジング本体３に固定されるようになっている。
【００３０】
固定スクロール３１の基板３２の外周面とハウジング本体３の内周面との間にはＯリング３７が介装され、このＯリング３７により両者間３２、３がシールされて基板３２の左側の部分に吸入室３８が形成され、右側の部分に吐出キャビティ３９が形成されるようになっている。吸込室３８は、ハウジング本体３に設けられる冷媒ガスの吸込口（図示せず）に連通し、吐出キャビティ３９は、ハウジング本体３に設けられる吐出口（図示せず）に連通するようになっている。
【００３１】
固定スクロール３１の基板３２の中央部には基板３２を軸線方向に貫通する吐出ポート３４が設けられ、この吐出ポート３４は、吐出キャビティ３９側に設けられる吐出弁３５によって開閉されるようになっている。吐出弁３５の開閉角度は吐出弁３５の外側に設けられるストッパー３６によって制限されるようになっている。
【００３２】
旋回スクロール４１は、円板状の基板４２と、基板４２の一方の端面に一体に立設される渦巻状の旋回側ラップ４３とから構成され、旋回側ラップ４３は、固定スクロール３１の固定側ラップ３３と略同一形状に形成されるようになっている。
【００３３】
旋回スクロール４１は、固定スクロール３１と対向するように、ハウジング２内に設けられるようになっている。旋回スクロール４１の旋回側ラップ４３と固定スクロール３１の固定側ラップ３３とは、互いに公転旋回半径の分だけ偏心した状態で、かつ旋回側ラップ４３の側面と固定側ラップ３３の側面とが複数箇所で互いに線接触するように、１８０°の位相をもって噛合い係合されるようになっている。
【００３４】
旋回側ラップ４３の先端面及び固定側ラップ３３の先端面にはそれぞれチップシール４５、４４が装着され、各チップシール４５、４４は、固定側ラップ３３と旋回側ラップ４３とを噛合い係合させたときに相手方基板４２、３２にそれぞれ密接し、これにより、固定側ラップ３３と旋回側ラップ４３との間にそれらの中心に対して略対称をなす複数の密閉空間である圧縮室４６が形成されるようになっている。
【００３５】
旋回スクロール４１の基板４２の他方の端面の中央部には、筒状のボス４８が軸方向に突出した状態で一体に設けられ、このボス４８の内側には旋回軸受４９を介してブッシュ５０が回転自在に装着され、このブッシュの５０内側に前述したクランク軸１０のクランクピン１３が嵌合されるようになっている。
【００３６】
旋回スクロール４１のボス４８の外周側には自転阻止部５１が設けられ、この自転阻止部５１によって旋回スクロール４１の公転旋回運転を許容しつつ、その自転を阻止するようになっている。
【００３７】
そして、駆動源を駆動させるとともに、クラッチ２５を作動させてクラッチ板２９をロータ２６側に吸着させると、駆動源の駆動力がＶベルト、ロータ２６、及びクラッチ板２９を介してクランク軸１０に伝達され、クランク軸１０が回転駆動する。クランク軸１０が回転すると、その回転がクランクピン１３、ブッシュ５０、旋回軸受４９及びボス４８を介して旋回スクロール４１に伝達され、旋回スクロール４１が自転阻止部５１により自転を阻止された状態で、クランク軸１０の主軸１１を中心にクランクピン１３の偏心量を半径とする円軌道上を固定スクロール３１に対して公転旋回運動する。この場合、旋回スクロール４１の公転旋回運動に伴って低温、低圧の冷媒ガスが吸入口からハウジング２内に吸入され、その冷媒ガスは固定スクロール３１の固定側ラップ３３と旋回スクロール４１の旋回側ラップ４３との間の圧縮室４６内で圧縮され、高温、高圧の冷媒ガスとなって吐出ポート３４から吐出弁３５を介して吐出キャビティ３９内に導かれ、吐出キャビティ３９から吐出口（図示せず）を介してハウジング２外に吐出されることになる。
【００３８】
上記のような過程において、吸入口から吸入室３８内に吸い込まれた冷媒ガスの一部は、吸込室３８から内側軸受８の構成部品間の隙間を介してシール部材２０に作用し、冷媒ガスに含まれる霧状の冷凍機油によってシール部材２０の摺動部２２が潤滑される。
【００３９】
ここで、シール部材２０の摺動部２２に作用する冷媒ガスや冷凍機油が何らかの原因によってシール部材２０の摺動部２２を介してシール部材２０の外側の空間２３内に漏洩した場合には、その空間２３はクランク軸１０の主軸１１に設けた貫通孔１５からなる漏洩ガス排出路１４によって大気開放されているので、この漏洩ガス排出路１４を介して漏洩ガスはハウジング２外に排出されることになる。
【００４０】
従って、シール部材２０の外側の空間２３内の圧力が漏洩ガスによって高まることはないので、冷媒ガスや冷凍機油が外側軸受９の構成部品間の隙間を介して外部に漏洩することがなく、外側軸受９の内部に封入されている潤滑油も外部に漏洩することがない。このため、クラッチ板２９の摩擦面に冷凍機油および外側軸受９の内部に含まれる油分が付着し、クラッチ板２９に滑りが生じるようなことはなくなる。この結果、駆動源からの駆動力をクラッチ２５を介してクランク軸１０側に確実に伝達させることができるので、所望の圧縮性能が得られることになる。また、外側軸受９の潤滑油が枯渇することがないので、外側軸受９の破損を防止できる。さらに、この構成によれば、蓋部材４のボス６に径方向の孔を設けることなく、クランク軸１０に貫通孔１５を設けたので、この漏洩ガス排出用の孔を設けたにも関わらず、圧縮機の全長増大を防止することができ、圧縮機の小型化も可能となる。
【００４１】
図３には、本発明によるスクロール型圧縮機の第２の実施の形態が示されていて、このスクロール型圧縮機１は、外側軸受９の内周面に対応するクランク軸１０の主軸１１の部分に、軸方向に延びる切欠部１６を設け、この切欠部１６をシール部材２０の外側の空間２３とハウジング２外とを連通する漏洩ガス排出路１４としたものであって、その他の構成は前記第１の実施の形態に示すものと同様である。
【００４２】
そして、この実施の形態に示すものにあっても、前記第１の実施の形態に示すものと同様の作用効果を奏し、シール部材２０の摺動部２２に作用する冷媒ガスや冷凍機油が何らかの原因により、シール部材２０の摺動部２２を介してシール部材２０の外側の空間２３内に漏洩することがあっても、その漏洩ガスは切欠部１６からなる漏洩ガス排出路１４によってハウジング２外に排出されることになるので、空間２３内の圧力が漏洩ガスによって高まり、冷媒ガスや冷凍機油が外側軸受９の部品間の隙間を介して外部に漏洩することがなく、外側軸受９の内部に封入されている潤滑油も外部に漏洩することがない。このため、外側軸受９の潤滑油がクラッチ２５に作用することがなくなる。従って、駆動源からの駆動力をクラッチ２５を介してクランク軸１０側に確実に伝達させることができるので、所望の圧縮性能が得られることになる。また、外側軸受９の潤滑油が枯渇することがないので、外側軸受９の破損を防止できる。さらに、この構成では、漏洩ガス排出用の孔として切欠部１６をクランク軸１０に設けたので、圧縮機の全長の増大を防止できる。
【００４３】
図４には、本発明によるスクロール型圧縮機の第３の実施の形態が示されていて、このスクロール型圧縮機１は、外側軸受９の外周面に対応するハウジング２の内周面の部分に、軸方向に延びる溝１７を設け、この溝１７をシール部材２０の外側の空間２３とハウジング２外とを連通する漏洩ガス排出路１４としたものであって、その他の構成は前記第１の実施の形態に示すものと同様である。
【００４４】
そして、この実施の形態に示すものにあっても、前記第１の実施の形態に示すものと同様の作用効果を奏し、シール部材２０の摺動部２２に作用する冷媒ガスや冷凍機油が何らかの原因により、シール部材２０の摺動部２２を介してシール部材２０の外側の空間２３内に漏洩しても、その漏洩ガスは溝１７からなる漏洩ガス排出路１４によってハウジング２外に排出されることになるので、空間２３内の圧力が漏洩ガスによって高まり、冷媒ガスや冷凍機油が外側軸受９の構成部品間の隙間を介して外部に漏洩することがなく、外側軸受９の内部に封入されている潤滑油も外部に漏洩することがない。このため、外側軸受９の潤滑油がクラッチ２５に作用することがなくなる。従って、駆動源からの駆動力をクラッチ２５を介してクランク軸１０側に確実に伝達させることができるので、所望の圧縮性能が得られることになる。また、外側軸受９の潤滑油が枯渇することがないので、外側軸受９の破損を防止できる。さらに、この構成では、漏洩ガス排出用の孔として溝１７をボス６に設けたので、スクロール型圧縮機１の全長の増大を防止できる。また、蓋部材４が鋳造にて成型される際には、漏洩ガス排出用の孔を形成するための工程を独立して行うことなく、蓋部材４の成型と同時に蓋部材４のボス６に溝１７を形成することができ、したがって、スクロール型圧縮機１の製造工程の削減を図ることができる。
【００４５】
図５には、本発明によるスクロール型圧縮機の第４の実施の形態が示されていて、このスクロール型圧縮機１は、外側軸受９に対応するハウジング２の内周縁部に、ハウジング２の端面と外側軸受９の外側空間２３との間を貫通する貫通孔１８を設け、この貫通孔１８を外側軸受９の外側の空間２３とハウジング２外とを連通する漏洩ガス排出路１４としたものであって、その他の構成は前記第１の実施の形態に示すものと同様である。
【００４６】
そして、この実施の形態に示すものにあっても、前記第１の実施の形態に示すものと同様の作用効果を奏し、シール部材２０の摺動部２３に作用する冷媒ガスや冷凍機油が何らかの原因により、シール部材２０の摺動部２３を介してシール部材２０の外側の空間２３内に漏洩しても、その漏洩ガスは貫通孔１８からなる漏洩ガス排出路１４によってハウジング２外に排出されることになるので、空間２３内の圧力が漏洩ガスによって高まり、冷媒ガスや冷凍機油が外側軸受９の構成部品間の隙間を介して外部に漏洩することがなく、外側軸受９の内部に封入されている潤滑油も外部に漏洩することがない。このため、外側軸受９の潤滑油がクラッチ２５に作用することがなくなる。従って、駆動源からの駆動力をクラッチ２５を介してクランク軸１０側に確実に伝達させることができるので、所望の圧縮性能が得られることになる。また、外側軸受９の潤滑油が枯渇することがないので、外側軸受９の破損を防止できる。さらに、この構成では、漏洩ガス排出用の孔として貫通孔１８をボス６に設けたので、圧縮機の全長の増大を防止できる。
【００４７】
図６及び図７には、本発明によるスクロール型圧縮機の第５の実施の形態が示されていて、このスクロール型圧縮機１は、軸受２４の内周面に対応するハウジング２の外周面の部分に設けた軸方向に延びる溝１９ａと、この溝１９ａからシール部材２０の外側の空間２３とハウジング２外とを連通する貫通孔１９ｂとにより漏洩ガス排出路１４を形成したものであって、その他の構成は前記第１の実施の形態に示すものと同様である。
【００４８】
そして、この実施の形態に示すものにあっても、前記第１の実施の形態に示すものと同様の作用効果を奏し、シール部材２０の摺動部２２に作用する冷媒ガスや冷凍機油が何らかの原因により、シール部材２０の摺動部２２を介してシール部材２０の外側の空間２３内に漏洩しても、その漏洩ガスは貫通孔１９ｂ及び溝１９ａからなる漏洩ガス排出路１４によってハウジング２外に排出されることになるので、空間２３内の圧力が漏洩ガスによって高まり、冷媒ガスや冷凍機油が外側軸受９の構成部品間の隙間を介して外部に漏洩することがなく、外側軸受９の内部に封入されている潤滑油も外部に漏洩することがない。このため、これらの油分がクラッチ２５に作用することがなくなる。従って、駆動源からの駆動力をクラッチ２５を介してクランク軸１０側に確実に伝達させることができるので、所望の圧縮性能が得られることになる。
【００４９】
また、外側軸受９の潤滑油が枯渇することがないので、外側軸受９の破損を防止できる。さらに、この構成では、漏洩ガス排出用の連通路として溝１９ａ及び貫通孔１９ｂをボス６に設けたので、スクロール型圧縮機１の全長の増大を防止できる。また、蓋部材４が鋳造にて成型される際には、漏洩ガス排出用の連通路１４となる溝１９ａを形成するための工程を独立して行うことなく、蓋部材４の成型と同時に蓋部材４のボス６に溝１９ａを形成することができ、したがって、スクロール型圧縮機１の製造工程の削減を図ることができる。
【００５０】
あるいは、上述した溝１９ａを設けるため、ボス６の円筒外周面の一部を平面に切り欠く加工を施して、図８に示す変形例のような欠円断面形状に成形してもよい。このようにすれば、軸受２４の内周面との間に形成される欠円部の空間が溝１９ａ’となり、容易に加工できるという利点がある。
【００５１】
なお、上記した実施形態は、いずれもスクロール型圧縮機に適用した場合のものであるが、本発明はこれに限らず、ロータリー型、斜板型等、他の形式の圧縮機にも同様に適用できることは勿論である。
【００５２】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明によれば、クランク軸や第二のハウジングの内径筒部に連通路を設けたことにより、ハウジング内からシール部材の外側の部分に漏洩した冷媒ガスや冷凍機油は、連通路を介してハウジング外に排出されることになる。従って、シール部材の外側に漏洩した冷媒ガスや冷凍機油に含まれる油分が副軸受の構成部品間の隙間を介して外部に漏洩することがなく、これにより副軸受潤滑油が漏洩してクラッチに作用し、クラッチの動作を妨げるようなことはなくなり、駆動源からの動力をクラッチを介してクランク軸側に確実に伝達させることができ、所望の圧縮性能が得られることになる。また、副軸受の隙間を冷媒ガスが通過することがないため、副軸受の潤滑油は枯渇することがなく、従って、副軸受の破損を防止できる。さらに、漏洩ガス排出用の孔として連通路をクランク軸に設けたので、圧縮機の全長の増大を防止できる。
【００５３】
また、クランク軸に設けた連通路を、貫通孔によって構成した場合にも同様の効果が得られ、ハウジング内からシール部材の外側の部分に漏洩した冷媒ガスおよび冷凍機油は、クランク軸に設けた貫通孔からなる連通路を介してハウジング外に排出されることになる。従って、シール部材の外側に漏洩した冷媒ガスおよび冷凍機油に含まれる油分が副軸受の構成部品間の隙間を介して外部に漏洩することがなく、これにより副軸受潤滑油が漏洩し、副軸受潤滑油や冷凍機油がクラッチに作用し、クラッチの動作を妨げるようなことはなくなり、駆動源からの動力をクラッチを介してクランク軸側に確実に伝達させることができ、所望の圧縮性能が得られることになる。また、副軸受の隙間に冷媒ガスが通過することがないため、副軸受の潤滑油は枯渇することがなく、従って、副軸受の破損を防止できる。さらに、漏洩ガス排出用の孔としての貫通孔をクランク軸に設けたので、圧縮機の全長の増大を防止できる。
【００５４】
さらに、クランク軸に設けた連通路を、切欠部で構成した場合にも同様の効果が得られ、ハウジング内からシール部材の外側の部分に漏洩した冷媒ガスおよび冷凍機油は、クランク軸に設けた切欠部からなる連通路を介してハウジング外に排出されることになる。従って、シール部材の外側に漏洩した冷媒ガスおよび冷凍機油に含まれる油分が副軸受の構成部品間の隙間を介して外部に漏洩することがなく、これにより副軸受潤滑油が漏洩してクラッチに作用し、クラッチの動作を妨げるようなことはなくなり、駆動源からの動力をクラッチを介してクランク軸側に確実に伝達させることができ、所望の圧縮能力が得られることになる。また、副軸受の隙間に冷媒ガスが通過することがないため、副軸受の潤滑油は枯渇することがなく、従って、副軸受の破損を防止できる。さらに、漏洩ガス排出用の孔としての切欠部をクランク軸に設けたので、圧縮機の全長の増大を防止できる。
【００５５】
さらに、第二のハウジングの内径筒部に設けた連通路を、溝または貫通孔、あるいは、溝と貫通孔との組み合わせによって構成した場合にも同様の効果が得られ、ハウジング内からシール部材の外側の部分に漏洩した冷媒ガスおよび冷凍機油は、ハウジングに設けた溝からなる連通路を介してハウジング外に排出されることになる。従って、シール部材の外側に漏洩した冷媒ガスおよび冷凍機油に含まれる油分が副軸受の構成部品間の隙間を介して外部に漏洩することがなく、これにより副軸受潤滑油が漏洩し、副軸受潤滑油、さらには冷凍機油がクラッチに作用し、クラッチの動作を妨げるようなことはなくなり、駆動源からの動力をクラッチを介してクランク軸側に確実に伝達させることができ、所望の圧縮性能が得られることになる。また、副軸受の隙間に冷媒ガスが通過することがないため、副軸受の潤滑油は枯渇することがなく、従って、副軸受の破損を防止できる。さらに、漏洩ガス排出用の孔としての溝または貫通孔を第二のハウジングの内径筒部に設けたので、圧縮機の全長の増大を防止できる。
【００５６】
さらに、第二のハウジングを鋳造にて成型する際には、漏洩ガス排出用の孔または溝を形成する工程を独立して行うことなく、第二のハウジングの内径筒部に溝を同時に形成することができる。したがって、圧縮機の製造工程の削減を図ることができる。
【００５７】
また、第二のハウジングの内径筒部外周面に溝を設ける場合には、円筒外周面の一部を欠円断面形状に成形することで加工性が向上し、溝となる空間を容易に成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明によるスクロール型圧縮機の第１の実施の形態の全体を示した断面図である。
【図２】  図１の部分拡大図である。
【図３】  本発明によるスクロール型圧縮機の第２の実施の形態を示した部分拡大断面図である。
【図４】  本発明によるスクロール型圧縮機の第３の実施の形態を示した部分拡大断面図である。
【図５】  本発明によるスクロール型圧縮機の第４の実施の形態を示した部分拡大断面図である。
【図６】  本発明によるスクロール型圧縮機の第５の実施の形態を示した部分拡大断面図である。
【図７】  図６における内径筒部の構成例を示す要部斜視図である。
【図８】  図６に示した第５の実施形態について、内径筒部に設けた溝部の変形例を示す要部断面図である。
【図９】  従来のスクロール型圧縮機の一例の全体を示した断面図である。
【符号の説明】
１  スクロール型圧縮機（圧縮機）
２  ハウジング
３  ハウジング本体（第一のハウジング）
４  蓋部材（第二のハウジング）
６  ボス（内径筒部）
１０  クランク軸
１４  漏洩ガス排出路（連通路）
１５、１８、１９ｂ  貫通孔
１６  切欠部
１７、１９ａ  溝
２０  シール部材
２５  クラッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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