(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸線を有し、かつ回転軸線に直角な半径面上に配置されたワイパーとして作動するために、組み合わせられた側面から外向きに突き出ている前切れ刃を各が有する１個又は複数個の切削インサートを使用するためのフライス削り用工具ホルダーを備えたフライスであって、
フライス削り用工具ホルダーに、内部に置かれたインサートを接線方向で支持するための回転軸線と平行な平らな支持底面、間隔を空けられた２個の軸方向接触域において前記インサートを軸方向で支持するための軸方向支持面、及び１個の半径方向接触域において前記インサートを半径方向で支持するための半径方向支持面を各が有する１個又は複数個のインサート受入れ用ポケットが形成されており、前記軸方向接触域はフライスの平面図で見て回転軸線に直角でありかつ前記前切れ刃と平行な想像線を規定するとともに、
前記フライス削り用工具ホルダーが主構成部材を備え、この上に実質的に環状のフランジリングが後方から嵌められ、前記主構成部材が前記支持底面と半径方向支持面とを提供し、一方、前記フランジリングが前記軸方向支持面を提供しているフライス。
【請求項２】
回転軸線を有し、かつ回転軸線に直角な半径面上に配置されたワイパーとして作動するために、組み合わせられた側面から外向きに突き出ている前切れ刃を各が有する１個又は複数個の切削インサートを使用するためのフライス削り用工具ホルダーを備えたフライスであって、
フライス削り用工具ホルダーに、内部に置かれたインサートを接線方向で支持するための回転軸線と平行な平らな支持底面、間隔を空けられた２個の軸方向接触域において前記インサートを軸方向で支持するための軸方向支持面、及び１個の半径方向接触域において前記インサートを半径方向で支持するための半径方向支持面を各が有する１個又は複数個のインサート受入れ用ポケットが形成されており、前記軸方向接触域はフライスの平面図で見て回転軸線に直角でありかつ前記前切れ刃と平行な想像線を規定するとともに、
前記フライス削り用工具ホルダーが円盤部材を受け入れるために形成された凹所を有する主構成部材を備え、前記主構成部材が前記軸方向支持面を提供し、一方、前記円盤部材が前記支持底面と半径方向支持面とを提供しているフライス。
【請求項３】
第１の前記軸方向接触域が前記前切れ刃と反対側にあり、そして第２の前記軸方向接触域がこれから遠くにある請求項１または２によるフライス。
【請求項４】
前記軸方向支持面が平面である請求項１または２によるフライス。
【請求項５】
前記軸方向支持面がその隣接支持底面に直角である請求項４によるフライス。
【請求項６】
前記インサート受入れ用ポケットが、長い側面に沿った前切れ刃を有する長方形のフライス削り用インサートを受け入れるようにされた請求項１−５のいずれかによるフライス。
【請求項７】
上面、下面及び隣接した長い側面と短い側面との対を２組有する実質的に角柱状の本体部分、
前記隣接側面の第１の対の前記長い側面に沿って形成された平らな受け面及びその前記短い側面に沿って形成された受け面、
前記隣接側面の第２の対の側面間に定められた切削コーナーであって、その前記長い側面と組み合わせられかつこれより外向きに突き出ている前切れ刃と、前記短い側面と組み合わせられかつこれより外向きに突き出ている横切れ刃とを有する前記切削コーナーを具備し、
前記前切れ刃が、前記平らな受け面に平行であるフライス削り用インサート。
【請求項８】
前記平らな受け面が前記下面に直角である請求項７によるインサート。
【請求項９】
前記平らな受け面が間隔を空けられた１対の予定域を有し、その第１の区域が前記前切れ刃と反対側に置かれ、第２の区域がこれから遠くに置かれる請求項７又は８のいずれかによるインサート。
【請求項１０】
前記長い側面が互いに平行であり、前記短い側面が互いに平行である請求項７−９のいずれかによるインサート。
【請求項１１】
前記前切れ刃が前記上面に関して高くされる請求項７−１０のいずれかによるインサート。
【請求項１２】
前記前切れ刃が前記下面に関して平行ある請求項１１によるインサート。
【請求項１３】
前記前切れ刃が前記下面に関して傾けられる請求項１１によるインサート。
【請求項１４】
上面、下面及び少なくも２対の隣接側面を有する実質的に角柱状の本体部分、
前記隣接側面の第１の対の第１の側面に沿って間隔を空けられ予定された同一面上の受け面の対及び該対の第２の側面に沿って形成された少なくも１個の受け面、及び
前記隣接側面の第２の対の側面間に定められた切削コーナーであって、前記隣接側面の第１の対の前記第１の側面と反対側で前記隣接側面の第２の対の第１の側面と組み合わせられた前切れ刃と、前記隣接側面の第１の対の前記第２の側面と反対側で前記隣接側面の第２の対の第２の側面と組み合わせられた横切れ刃とを有する前記切削コーナーを備えており、
前記前切れ刃が、前記隣接側面の第２の対の前記第１の側面より外向きに突き出ていてかつ前記間隔を空けられた同一面の受け面と平行であるとともに、前記横切れ刃が、前記第２の側面から外向きに突き出ているフライス削り用インサート。
【請求項１５】
間隔を空けられた予定の同一面の受け面の前記対が前記下面に直角である請求項１４によるインサート。
【請求項１６】
前記前切れ刃が前記上面に関して高くされる請求項１４又は１５のいずれかによるインサート。
【請求項１７】
前記切れ刃が前記下面に関して平行である請求項１６によるインサート。
【請求項１８】
前記前切れ刃が前記下面に関して傾けられる請求項１６によるインサート。
【請求項１９】
回転軸線を有し、かつ内部に座ったインサートを接線方向、半径方向及び軸方向で支持するためにそれぞれ支持底面、半径方向支持面及び軸方向支持面を各が有する複数の周囲方向に配置されたインサート受入れ用ポケットが形成されたフライス削り用工具ホルダーにして、
前記支持底面と前記半径方向支持面とを提供している主構成部材及び前記主構成部材上に後方から嵌められこれにより前記軸方向支持面を提供している実質的に環状のフランジリングを備え、
前記軸方向支持面が前記回転軸線に関して直角な実質的に平らな同一面であることを特徴とする前記フライス削り用工具ホルダー。
【請求項２０】
前記支持底面の各が回転軸線と平行でありかつその隣接軸方向支持面に直角な平面である請求項１９のフライス削り用工具ホルダー。
【請求項２１】
前記半径方向支持面の各が回転軸線に平行でかつその隣接の軸方向支持面に直角な平面である請求項２０によるフライス削り用工具ホルダー。
【請求項２２】
各インサート受入れ用ポケットが、長い側面に沿った前切れ刃を有する長方形のフライス削り用インサートを受け入れるようにされる請求項１９−２１のいずれかによるフライス削り用工具ホルダー。
【請求項２３】
主構成部材が、冷却媒体源と連通している第１の端部及び１個又は複数個の半径方向向きの流れのダクトと連通している第２の端部を有する実質的に筒状である請求項１９−２４のいずれかによるフライス削り用工具ホルダー。
【請求項２４】
各インサート受入れ用ポケットが、回転軸線に関して斜めにされて伸びていてかつ動的な平衡を取るためにこれに沿ってネジで移動し得る質量平衡用ネジを受け入れるようにされたネジ穴と組み合わせられる請求項１９−２３のいずれかによるフライス削り用工具ホルダー。
【請求項２５】
各インサート受入れ用ポケットが実質的に半径方向に伸びているネジ穴と組み合わせられ、このネジ穴はその組み合わせられた止めネジを固定するためにこれに押し付けられるようにこのネジ穴に沿ってネジ式で移動可能な固定用ネジを受け入れるようにされる請求項１９−２４のいずれかによるフライス削り用工具ホルダー。
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は、端面のフライス切削を行うためのフライス削り用インサート及びこれとともに使用するフライス削り用工具ホルダーに関する。
発明の背景
軽金属加工物は、好ましくはその希望の高度に平滑な最終の仕上がり形状に達するために１回の最小切り込み深さの切り屑除去用カム仕上げ作業（cum finishing operation）しか必要でない最終形状に近い形状で提供されることが典型的である。加工物を高度に平滑な仕上げ状態に機械加工するために、フライスは一般に最小の逃げが必要であり、かつ特に切削用インサートの機能している前切れ刃が１個の平面上に，即ち加工物の加工面上にあるように切削用インサートを取り付けることにより得られる最小の軸方向逃げが必要である。
サトランによる出願人の米国特許５２０７５３８号に説明されたような平行六面体状のフライス削り用インサートは、適切な軸方向のすくい角及び逃げ角を与えるように軸方向に傾けられた２方向の一方に配置することができる。インサートは、第１の配置においては、長い主切れ刃が横切れ刃として作用し、そして突き出ているノーズ状切削コーナーの作動している前切れ刃が加工物の加工面を拭うワイパーとして作用するように、１個の支持面及びインサート受入れ用ポケットの側壁により与えられる２個の間隔を空けられた支持面により軸方向及び半径方向でそれぞれ支持される。インサートは、第２の配置においては、その長い主切れ刃が加工物の加工面を拭うワイパーとして作用するように角度を付けて配置されるように、２個の間隔を空けられた支持面及びインサート受入れ用ポケットの側壁により与えられる１個の支持面によってそれぞれ軸方向及び半径方向で支持される。両モードにおいて、そのインサート受入れ用ポケットの許容差のため、フライスは加工面を高度に平滑に仕上げるように拭うことはできず、従ってかかる仕上げは、続く研磨作業により達成されることが普通である。
米国特許２８０５４６９号に述べられるように、ツーピース式のフライス削り用工具ホルダーにおいて軸方向に傾けられたインサート受入れ用ポケットを提供することが知られている。このホルダーは、後方から差し込まれるようにされた環状のフランジリングを本体上に有し、このため、本体は接線方向のスラスト及び半径方向のスラストをそれぞれ取り上げるためのポケットの底部支持面と半径方向支持面とを提供し、そして環状のフランジリングは軸方向のスラストを取り上げるためにポケットの軸方向支持面を提供する。底部支持面の軸方向の傾きのための軸方向の逃げについての不利な効果にもかかわらず、環状フランジリングは、インサートがその上方の縁に沿っては軸方向に支持されないように半径方向に伸びている切欠きが必要である、これが軸方向の逃げを更に大きくする。
発明の概要
本発明の第１の態様により、
上面、下面及び少なくも２対の隣接側面を有する実質的に角柱状の本体部分、
前記側面の第１の対の第１の側に沿って形成された１対の間隔を空けられた同一面上の受け面及び前記側面の第１の側面の対の第２の側に沿って形成された少なくも１個の平らな受け面、及び
側面の第２の対の側面間に定められた切削コーナーであって、かつ前記側面の第１の対の前記第１の側と反対側で側面の他方の対の第１の側に関して外向きに突き出ている前切れ刃を有し、前記前切れ刃が前記間隔を空けられた同一面上の受け面と平行である前記切削コーナー
を備えるフライス削り用インサートが提供される。
本発明の好ましい実施例においては、インサートは、平面図において長方形にされ、かつ対角線方向で反対側の割出し可能な２個の切削コーナーが設けられる。各切削コーナーは、その前切れ刃を横切る方向に向けられた横切れ刃を更に有し、一方、各長い側面には、１対の間隔を空けられた同一面上の受け面が形成され、更に各短い側面には１個の平らな受け面が形成される。
長い側面に沿って間隔を空けられた受け面の一方は、好ましくはその反対側の長い側面の前切れ刃と反対側に置かれ、一方、他方の受け面は前方の受け面からできるだけ離れるようにして同じ長い側面に沿って切削コーナーに隣接して置かれる。更に、短い側面に沿った受け面は、好ましくは、その反対側の短い側面とは反対側に置かれる。
長い側面に沿った同一面上の受け面及び短い側面に沿った平らな受け面は、対角線方向で反対側に配置された２個の正方形の箱状構造であってその各が組み合わせられた対角線方向反対側の切削コーナーの位置決めに役立つ前記箱状構造を提供するように、下面に直角になるように配置されることが好ましい。
切削用インサートの好ましい実施例においては、前切れ刃はインサートの上面に関して高くされ、インサートの軸方向傾斜の必要なしに軽金属加工物において高速仕上げ作業のための所要の正の軸方法すくい角及び逃げ角を提供する。
本発明の第２の態様により、回転軸線を有し、かつ回転軸線に直角な半径面上に配置されたワイパーとして作動する前切れ刃を各が有する１個又は複数個の切削用インサートを使用するためのフライス削り用工具ホルダーを備えたフライスであって、このフライス削り用工具ホルダーに、内部に置かれたインサートを接線方向で支持するための回転軸線と平行な平らな支持底面、フライスの平面図において回転軸線に直角な第１の想像線を定めている少なくも２個の間隔を空けられた接触域において前記インサートを軸方向で支持するための軸方向支持面、及びフライスの前記平面図において前記第１の想像線に直角な第２の想像線を定めている１個の接触域において前記インサートを半径方向で支持するための半径方向支持面が形成されている前記フライスが提供される。
本発明の教示により、加工面を高度に平滑な仕上がりに機械加工するために要する最小の軸方向の逃げは、切削用インサートを間隔の空けられた１対の接触域により軸方向で支持し更に１個の接触域により半径方向で支持して、切削用インサートを軸方向の傾斜なしに取り付けることにより達成される。フライスの最小軸方向遊びのために、１対の軸方向支持接触域はただ１個の半径方向支持接触域を犠牲にするが、かかる１個の半径方向支持接触域は、仕上がり形状に近い形の加工物のフライス削りにより作られる比較的小さい半径方向スラストを支持するに十分である。
インサート受入れ用ポケットの軸方向及び半径方向の支持面は、接触域の各が互いに当たっている２個の平面により定められるように並べて置かれるように設計されたインサートの対応している支持面と同様に平面であることが好ましい。更に、インサート受入れ用ポケットの軸方向及び半径方向の支持面は、好ましくはそれらの組み合わせられた支持底面に直角である。
本発明の第３の態様により、回転軸線を有し、かつ主構成部材、及び支持底面、半径方向支持面と軸方向支持面により各が定められる複数のインサート受入れ用ポケットを形成するように後方から前記主構成部材上に嵌まっている実質的に環状のフランジリングを備えたフライス削り用工具ホルダーであって、前記環状のフランジリングが前記複数の軸方向支持面を提供するために回転軸線に直角な高度に平滑な下面を備えることを特徴とするフライス削り用工具ホルダーが提供される。
かかる構成は、本体が１個のフライス削り用工具ホルダーの場合のように制限された空間内で支持面を加工するという障害なしに密な許容差で容易に加工し得るため本体１個のフライス削り用工具ホルダーに勝り好ましい。
【図面の簡単な説明】
本発明をより良く理解するため、及び実際上これをいかに実行することができるかを示すために、限定するものではない例示として、付属図面が参照されるであろう。図において
図１は本発明の好ましい実施例による長方形状のフライス削り用インサートの等角図であり、
図２−４は図１の切削用インサートのそれぞれ平面図、正面図及び側面図であり、
図５は図１の切削用インサートの切削コーナーの等角拡大図であり、
図６−９はそれぞれ図２の線VI-VI、VII-VII、VIII-VIII及びIX-IXに沿って得られた部分断面図であり、
図１０は底面に関して傾けられた前切れ刃を有する切削用インサートの第２の実施例の正面図であり、
図１１は本発明の教示による正方形の切削用インサートの平面図であり、
図１２は本発明の教示による八角形の切削用インサートの平面図であり、
図１３−１５は本発明の教示による右勝手フライス削り用工具ホルダーのインサート受入れ用ポケット内に座らせられた図１の切削用インサートのそれぞれ図式的な平面図、側面図及び正面図であり、
図１６は切削用インサートに軸方向支持を与えるために間隔を空けられた１対の軸方向支持面を有するインサート受入れ用ポケットの平面図であり、
図１７は図１の切削用インサートを有するワンピース式の本体のフライスの等角図であり、
図１８は図１の切削用インサートを有するツーピース式の本体のフライスの等角図であり、
図１９は図１８に示された線XIX-XIXに沿って得られた切り取られた長手方向断面図であり、
図２０は図１８のフライスのインサート受入れ用ポケットの拡大平面図であり、
図２１は図２０に示された線XXI-XXIに沿って得られた切り取られた断面図であって固定用ネジが切削用インサートをインサート受入れ用ポケット内に固定する方法を示しており、
図２２は図１９に示された線XXII-XXIIに沿って得られた切り取られた断面図であってフライスを動的に平衡させるための手段を示しており、そして
図２３は図１の切削用インサートを有する別のツーピース型本体のフライスの切り取られた長手方向断面図である。
詳細な説明
図１−４は、一般に１で示されかつ上方から見て実質的に長方形の実質的に角柱状の本体２を有するフライス削り用インサートを示し、この本体２は上面３、下面４、長い側面５と７、及び短い側面８と９を持つ。長い側面５と短い側面９とは切削コーナー１０Ａにおいて出会い、一方、長い側面７と短い側面８とは、切削コーナー１０Ａと対角線方向反対側にある切削コーナー１０Ｂにおいて出会う。以下、より詳細に説明されるであろうように、切削用インサート１には、切削用インサート１を関係のフライス削り用工具ホルダーの軸線に関して正確に位置決めするために、それぞれ切削コーナー１０Ａ及び１０Ｂとは対角線方向反対側に正方形の箱状構造１２Ａ及び１２Ｂが設けられる。
切削用インサート１は、これが１／２回転対称を示す対称軸１３を有し、このため、その構造の詳細は、以下、切削コーナー１０Ａ及び箱状構造１２Ａに関して説明される。この詳細が切削コーナー１０Ｂ及び箱状構造１２Ｂに等しく適用されることが理解される。切削用インサート１をフライス削り用工具ホルダーに保持するために、インサート本体２に、軸線が対称軸１３と一致するように配置された円筒状の固定用穴１１が設けられ、この固定用の穴は、皿頭ネジ或いはピンロックのような適宜のその他の固定用部材を受け入れるように円環体又は円錐の一部のような形状にされた座繰り部１４を有することが好ましい。
切削コーナー１０Ａは、複合切り屑切削すくい面１５を有し、この面は、一方では上面３に移行し、他方では、周囲の逃げ面１６と交差し、前切れ刃１７、及びコーナー切れ刃２０を経てこれを横切る方向に配置された横切れ刃１９を形成する。周囲の逃げ面１６は、切削コーナー１０Ａにおいて出会っている側面５及び９の隣接部分に移行する複数の平面により構成され、一方、複合切り屑切削すくい面１５は複数の平面部分を含んだ混合面により構成される。
図２に最もよく見られるように、箱状構造１２Ａは、長い側辺７に沿って面取り部７ＡＡ及び７ＢＢ（図示せず）によって下方から支持された１対の間隔を空けられた同一面上の受け面７Ａ及び７Ｂ、並びに短い側辺８に沿って面取り部８ＡＡ（図示せず）によって同様に支持される平面状の受け面８Ａにより構成される。受け面７Ａ、７Ｂ及び８Ａは、受け面８Ａがその組み合わせられた受け面７Ａ及び７Ｂと直角になるようにして、下面４と直角になるように配置される。図示のように、受け面７Ｂは前切れ刃１７の反対側に置かれ、受け面７Ａは受け面７Ｂからできるだけ離れるように切削コーナー１０Ｂに隣接して置かれ、一方、受け面８Ａは横切れ刃１９の反対側に置かれる。
図２に最もよく見られるように、前切れ刃１７は側面５より突き出し、かつ加工物の加工面に正確に置く目的で、同一面上の受け面７Ａ及び７Ｂと平行である。更に、図３及び４に最もよく見られるように、前切れ刃１７は上面３よりも高くされ、かつ下面４と平行である。横切れ刃１９については、図２に最もよく見られるように、これは側面９よりも突き出し、一方、図４に最もよく見られるように、横切れ刃１９は下面４に向かって傾斜する。
図２及び３に見られるように、前切れ刃１７は、内側切れ刃２１を経て長い側面５の上の縁に移行する。この内側切れ刃は、切削用インサート１が長い側面５に関して前切れ刃１７の突出量より僅かに小さい深さまで加工物内に突っ込むことができるように設けられたものである。前切れ刃１７には、表面の仕上がりを改良するためにこれと一緒に伸びる狭いグランドランド（ground land)２２（図５及び６参照）が設けられる。これは、一方では、これに沿って実質的に等しい幅を有するレーキランド（rake land）２３を設けることにより補強することができる。箱状構造１２Ａの設置の更なる利点は、前切れ刃１７及び狭いグランドランド２２の正確な研磨を容易にし、これによりこれらの意図された機能を改良することである。
図６−９に最もよく見られるように、前切れ刃１７、横切れ刃１９及びコーナー切れ刃２０と組み合わせられたすくい面１５のすくい面要素は、加工すべき材料に適した図６に示されるような適切な軸方向すくい面及び逃げ面角度α1及びα2、並びに図８及び９に示されたような適切な半径方向すくい面角度α3、α5及び半径方向逃げ面角度α4及びα6を与えている凹面である。特に、切削コーナー１０Ａの突出した特徴が、アルミニウムのような柔らかい材料を加工するために必要な軸方向及び半径方向の大きなすくい角及び逃げ角の設置を可能とする。加えて、図８及び９は切削コーナー１０Ａがその横切れ刃１９に沿って実質的に不変のくさび角ωを持つように作られることを示す。
最後に、図２に最もよく見られるように、コーナー切れ刃２０が、６０°の入口角（entrance angle）Ｅを与えるように、より通常のようにノーズ半径を形成する代わりに好ましくは部分的に面取りされ、これにより徐々にここから離れていく間の加工物の縁の部分の焼き付きを防止する。最終仕上がり形状の近くの加工物の仕上げ作業中に、面取りされたコーナー切れ刃２０は、事実上、切削用インサートの横切れ刃として作用する。
さて、図１０−１２を参照すれば、図１０は、切削用インサート１Ａを、その下面４に向かって傾けられたその前切れ刃１７Ａを有して形成し得ることを示し、一方、図１１及び１２は、４個までの切削コーナーを有しその各が周囲の箱状構造により支持される正方形の切削用インサート２４、及び８個間での切削コーナーを有しその各が対応している箱状構造により支持される八角形の切削用インサート２５の形式の等辺形をそれぞれ平面図において示す。
回転軸線Ａを有するフライス削り用工具ホルダー１００に適合するインサート受入れ用ポケット２７内へのフライス削り用インサート１の取付けを図解するために図１３−１５を参照する。これら図面は、回転軸線Ａに直角な半径面Ｐの部分を形成している半径Ｒに配置された前切れ刃１７を有する機能切削コーナー１０Ａを位置決めするためのその箱状構造１２Ａの使用を示す。インサート受入れ用ポケット２７は回転軸線Ａと平行に配置された平らな底部支持面２７Ａを与え、下面４がこれに対して押し付けられ接線方向のスラストを取り上げるようにされる。更に、インサート受入れ用ポケット２７は配備の容易な平らな軸方向の支持面２７Ｂを与え、この面は回転軸線Ａと支持底面２７Ａとの両者に直角であり、これに対して１対の受け面７Ａと７Ｂとが押し付けられるように設計され、回転軸線Ａに直角な想像線Ｌ1（図１３参照）を定めている２個の間隔を空けられた接触域において軸方向スラストを取り上げる。最後に、インサート受入れ用ポケット２７は軸方向に配置された平らな半径方向支持面２７Ｃを与え、この面は回転軸線Ａと平行でありかつ支持底面２７Ａに直角であり、受け面８Ａがこの面に押し付けられ、想像線Ｌ1に直角な想像線Ｌ2（図１３参照）を定めている接触域において半径方向スラストを取り上げる。
かかる位置決めは、２個又はそれ以上のインサートの設けられたフライスの最小の軸方向逃げを提供し、これらインサートの作動前切れ刃１７は、その組み合わせられた狭いグランドランド２２とともに、加工物の作られた面を高度に平滑な仕上げに拭うことができる。更に、かかるフライスの作動前切れ刃１７は、これらの組み合わせられた露出された下方の受け面５Ａ及び５Ｂより先に突き出して、フライス削り作業中に形成される切り屑により受け面５Ａ及び５Ｂの摩耗なしに仕上がり形状に近い加工物を機械加工するに十分な深さにフライスが加工物内に突き出すことを確保する。同時に、作動横切れ刃１９は、その組み合わせられ露出された受け面９Ａより先に突き出して、フライス削り作業中のフライスの横方向運動は拘束されない。最後に、切削用インサート１は傾斜させられないにもかかわらず、作動切削コーナー１０Ａは所要の大きい軸方向及び半径方向のすくい角及び逃げ角を与え、軽量材料の切り屑の形成と除去とを容易にする。
フライスの最小の軸方向遊びを得るように切削用インサートを正確に位置決めするために、図１６は、インサート受入れ用ポケット２８に１対の間隔を空けられた同一平面上の軸方向支持面２８Ａ及び２８Ｂが設けられ、これに対してフライス削り用インサート１Ｂの長い側面に沿った１個の平らな受け面７Ｃが当たるようにされることを示す。
さて、図１７を参照すれば、基準の回転軸線Ａを有しかつ５個のインサート１を受け入れるようにされた一般に１００Ａで示されたワンピース式の本体のフライス削り用工具ホルダーは、円錐状のシャンク部分１０２、及び円周方向で等間隔に配置された５個のシート構造１０４を有する切削用ヘッド部分１０３を備える。各シート構造１０４にはインサート受入れ用ポケット１０６が形成され、このポケットは止めネジ１０７の手段により内部に保持された切削用インサート１を支持するための支持面２７Ａ、２７Ｂ及び２７Ｃ、並びに内部に座った切削用インサート１への接近と切り屑の排出とができるように切り取られた通路空間１０８を持つ。
ワンピース式の本体のフライス削り用工具ホルダー１００Ａと比べて、同様な部品を同様な番号で表している図１８及び１９に示されたツーピース式フライス削り用工具ホルダー１００Ｂでは製造性及び機能性の相当な利点が得られる。このために、その切削用ヘッド部分１０３は、円錐状シャンク部分１０２の先頭部分と一体に構成されかつこの部分を構成している実質的に環状の主構成部材１１０、及び主構成部材１１０の後尾側の上に嵌まるように組み合っている実質的に環状のフランジリング１１１を備え、このフランジリングは、主構成部材１１０及びフランジリング１１１の対応しているネジ穴１１４及び円孔１２５（図１９参照）を通って動く連結用ネジ１１２の手段により部材１１０に取り付けられる。かかるツーピース式構造においては、主構成部材１１０が支持底面２７Ａと半径方向支持面２７Ｃとを提供し、一方、フランジリング１１１が軸方向支持面２７Ｂを提供する。
図１９において最もよく見られるように、主構成部材１１０は、回転軸線Ａと同軸の芯出し用外側円筒面１１７のある後方円筒状部分１１６、及び高度に平滑でかつ回転軸線Ａに直角な平らな上方環状面１２０のある前方円筒状部分１１８が形成された段付きの断面を持つ。前方円筒状部分１１８は半径方向に伸びているリム部分１２１を有し、このリム部分は、上方外側円筒面１２２、上方環状面１２０に平行な上方環状面１２３、及び下方外側円筒面１２４の形成された段付き断面を持つ。そこで、各リム部分１２１はシート構造１０４の下方部分を形成し、支持底面２７Ａと半径方向支持面２７Ｃとを提供する。
フランジリング１１１は、貫通孔１１５の設けられた内側部分１２６及び半径方向に伸びかつ下向きの付属リム部分１２７の形成された適合した段付き断面を持つ。内側部分１２６は、回転軸線Ａに関してフランジリング１１１の中心を合わせるための芯出し用外側円筒面１１７と適合する内側円筒面１２８、及び回転軸線Ａに直角な下方環状面１２９の位置決めのための高度に平滑な平らな上面１２０に当たる平らな下方環状面１２９を持つ。
リム部分１２７はシート構造１０４の上方部分を構成し、下方環状面１２９と高度に平行になるように作られた軸方向支持面２７Ｂを提供するように対応リム部分１２１上にせり出すようにされる。そこで、各リム部分１２７は内面１３０と下面１３２を有し、これらは、その対応しているリム部分１２１の半径方向の面１２２及び上面１２３から間隙を与えるような形状及び寸法にされ、この間隙は回転軸線Ａに関するフランジリング１２１の中心合わせ及び平らな上面１２０と平行な軸方向支持面２７Ｂの位置決めが妨げられないことを確実化する。
円錐状シャンク部分１０２及び切削ヘッド部分１０３は一般に筒状であり、冷却媒体源と連通し、切削用インサート１の冷却用及びフライス削り作業中に形成される切り屑を容易に排除するために、加圧冷却液又は圧縮空気をダクト１３３に流す。各シート構造１０４は説明された流れのダクト１３３を有し、冷却剤受入れ用ポケット１０６の少し前方に冷却用媒体の流れを提供する。冷却剤源との連通は、円孔１３４、中間空洞部１３５及び下方冷却剤空間１３６を経て行われ、下方冷却剤空間は、主構成部材１１０の下面に形成された凹所１３９内に挿入されかつ多数のネジ１４０によりこれに取り付けられたシール用カバー１３８により密閉される。
下方冷却剤空間１３６の直径は比較的大きく、流れのダクト１３３は回転軸線Ａと整列して実質的に半径方向に配置され、従ってフライス１００Ｂの回転は、冷却用媒体に加えられる遠心力を利用して、これを高速で外向きに噴出させ切り屑の排出と熱の除去とを行う。かかる配列の更なる利点は、フライス削り用カーッターの全体積を減らせることである。
図２１に最もよく見られるように、各止めネジ１０７はネジのない中央部分１０７Ａを有し、ネジ穴１４２に沿ってネジ式に動き得る固定用ネジ１４１の鈍端部１４１Ａがこの中央部分と当たり、止めネジ１０７を固定する。ネジ穴１４２は回転軸線Ａと実質的に半径方向で揃えられ、従ってフライス１００Ｂの回転は固定用ネジを外向きに強制して、回転速度とともに増加する強制力で止めネジ１０７を効果的に固定し、これにより高速機械加工に要求される厳しい安全性の要求を満たす。
図２２に最もよく見られるように、各シート構造１０４には、その組み合わせられたリム部分１２７のフランジリング１１１の上面から下面１３２に向かって回転軸線Ａに関して傾斜した方向で伸びているネジ穴１４４が設けられ、この穴に沿って質量平衡用のネジ１４５がネジ式に動くことができる。これら個別の調整により、容易にフライス１００Ｂを動的に平衡させることができる。
さて、図２３を参照すれば、別のツーピース式のフライス削り用工具ホルダー１００Ｃは、その切削用ヘッド部分１０３が、下面に凹所１４７を有する主構成部材１４６を備えるように設計される。この場合は、円盤部材１４８があり、主構成部材１４６が軸方向支持面２７Ｂを提供し、そして円盤部材１４８が支持底面２７Ａと半径方向支持面２７Ｃとを提供する。フライス１００Ｃにおいては、円盤部材１４８は下方冷却剤空間１３６の密閉用カバー１３８としても作用する。
本発明は、限定された数の実施例に関して説明されたが、本発明の多くの変更、変形及びその他の応用をなし得ることが認められるであろう。例えば、フライス削り用インサートの当たり面をその下面に関して傾けられた場合、かかる変更はインサート受入れ用ポケットの適切な適合を必要とする。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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