(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のケーシングと、鏡板の内周側に渦巻状のラップ部が立設され、鏡板の外周側が該ケーシングに固定された固定スクロールと、前記ケーシングに回転可能に軸支され、先端側がクランクとなった駆動軸と、前記ケーシング内に位置して該駆動軸のクランクに回転可能に設けられ、前記固定スクロールに対向した鏡板に渦巻状のラップ部が立設された旋回スクロールとからなり、該旋回スクロールを前記固定スクロールに対して自転することなく旋回運動させ、前記旋回スクロールと前記固定スクロールとの間に形成される複数の圧縮室内の圧縮流体を移送するスクロール式流体機械において、
前記旋回スクロールのラップ部の最外周側側面には旋回スクロールの旋回中心の位置を計測するための目印となる平坦部を設けたことを特徴とするスクロール式流体機械。
【請求項２】
前記平坦部は前記旋回スクロールのラップ部の周方向に向けて一定の長さ寸法に亘って延び、該長さ寸法は前記旋回スクロールの旋回半径の２倍以上に設定してなる請求項１に記載のスクロール式流体機械。
【請求項３】
前記平坦部は旋回スクロールのラップ部に少なくとも２個以上設けてなる請求項１または２に記載のスクロール式流体機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば空気圧縮機，真空ポンプ等に用いて好適なスクロール式流体機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばスクロール式空気圧縮機は、ケーシング、駆動軸、旋回スクロール、固定スクロールおよび自転防止機構から大略構成されている。ここで、駆動軸の先端側はケーシング内に伸長してクランクとなると共に、駆動軸はケーシングに回転可能に設けられている。また、旋回スクロールは駆動軸のクランクに旋回軸受を介して旋回可能に設けられると共に、固定スクロールは旋回スクロールに対向して前記ケーシングに設けられ、旋回スクロールのラップ部と固定スクロールのラップ部との間には複数の圧縮室が形成されている。また、旋回スクロールと固定スクロールとの間には補助クランク等の自転防止機構が設けられ、自転防止機構は旋回スクロールの自転を防止している。ここで、旋回スクロールは、製造公差、組付公差等によって、ケーシング内で該旋回スクロールが旋回するときの中心、即ちケーシングの中心（以下、旋回中心という）が駆動軸の軸線上から僅かにずれることがある。このため、旋回スクロールの旋回中心の位置は各圧縮機毎に僅かに異なる位置となっている。
【０００３】
このような従来技術によるスクロール式空気圧縮機は、駆動軸をモータ等により回転駆動すると、この駆動軸の回転は、クランクから旋回軸受を介して旋回スクロールに伝えられ、該旋回スクロールは、自転防止機構によって自転運動を防止されつつ、旋回中心の周囲で旋回運動する。このとき、固定スクロールの軸中心と旋回スクロールの旋回中心とはほぼ一致するように組み付けられており、旋回スクロールは固定スクロールの軸中心の周囲で旋回運動する。そして、この旋回運動によって各スクロール間に形成される圧縮室は連続的に縮小し、これにより、スクロール式空気圧縮機は、吸込口から吸込んだ空気を各圧縮室で順次圧縮しつつ、この圧縮空気を吐出口から外部の空気タンク等に吐出する。
【０００４】
ここで、スクロール式空気圧縮機の圧縮効率を高めるためには、旋回スクロールと固定スクロールとの間に形成される複数の圧縮室同士が連通して圧縮空気の漏洩するのを防止する必要がある。このため、旋回スクロールと固定スクロールとの各ラップ部のうち、各ラップ部が最も接近する部分の隙間はきわめて微小な寸法に設定されている。また、各ラップ部間の隙間は固定スクロールの軸中心と旋回スクロールの旋回中心とが一致しているときを基準に設定されている。このため、組付け時において、固定スクロールの軸中心と旋回スクロールの旋回中心とが一致せず、僅かにずれたときでも、旋回スクロールのラップ部と固定スクロールのラップ部とが接触し、各ラップ部が損傷してしまうおそれがある。
【０００５】
従って、従来技術によるスクロール式空気圧縮機では、固定スクロールの軸中心と旋回スクロールの旋回中心とを正確に一致させるために、熟練した作業員による手作業によって固定スクロールと旋回スクロールとの位置決め作業を行っている。
【０００６】
即ち、まず、旋回スクロールをケーシング内に組付けると共に、旋回スクロールに固定スクロールを対向させ、固定スクロールをケーシングに対して変位可能な状態で配設する。そして、作業者は駆動軸を手動によって回転させ、旋回スクロールをゆっくりと回転させる。このとき、作業員は旋回スクロールのラップ部と固定スクロールのラップ部とが互いに接触しているか否かを、旋回スクロールを回転させたときに微小な摩擦抵抗による感触等から経験に基づいて判断し、固定スクロールの位置を手動で変位させる。これにより、固定スクロールと旋回スクロールとの位置決めを行い、固定スクロールをケーシングに固定している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来技術によるスクロール式空気圧縮機では、固定スクロールと旋回スクロールとの位置決めを熟練した作業者の手動操作によって行っているため生産性が低下し、量産化が困難であるという問題がある。
【０００８】
このため、本発明者達は鋭意検討の結果、次のようにして固定スクロールと旋回スクロールとの隙間を調整することを考えた。
【０００９】
具体的には、まず固定スクロールの外周側には軸中心から予め決められた離間寸法Ｌをもって少なくとも２か所以上に固定スクロールをケーシングに接続するための接続孔を設ける。
【００１０】
次に、旋回スクロールをケーシングに組み付けた状態で、旋回スクロールの旋回中心の位置を計測する。そして、ケーシングには、この計測により求めた旋回中心の位置から前記離間寸法Ｌだけ離れた位置に固定スクロールの接続孔に対応した接続孔を設ける。
【００１１】
最後に、固定スクロールの接続孔とケーシングの接続孔とを一致させてボルト等によって固定スクロールをケーシングに固定する。これにより、固定スクロールの軸中心と旋回スクロールの旋回中心とを正確に一致させることができる。
【００１２】
ここで、このようにして固定スクロールと旋回スクロールとの隙間を調整する場合、ケーシングに旋回スクロールを組み付けた状態で旋回スクロールの旋回中心の位置を正確に求める必要がある。そして、旋回中心の位置はケーシングに組み付けられた旋回スクロールを旋回させ、旋回運動するラップ部の位置を計測することによって求める。しかし、旋回スクロールのラップ部はインボリュート曲線となっているため、その位置の計測が難しく、旋回中心の位置を正確に求めることができないという未解決な問題がある。
【００１３】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明は製造時、組立時に固定スクロールのラップ部と旋回スクロールのラップ部との隙間を適正に調整できると共に、生産性を向上できるようにしたスクロール式流体機械を提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、筒状のケーシングと、鏡板の内周側に渦巻状のラップ部が立設され、鏡板の外周側が該ケーシングに固定された固定スクロールと、前記ケーシングに回転可能に軸支され、先端側がクランクとなった駆動軸と、前記ケーシング内に位置して該駆動軸のクランクに回転可能に設けられ、前記固定スクロールに対向した鏡板に渦巻状のラップ部が立設された旋回スクロールとからなり、該旋回スクロールを前記固定スクロールに対して自転することなく旋回運動させ、前記旋回スクロールと前記固定スクロールとの間に形成される複数の圧縮室内の圧縮流体を移送するスクロール式流体機械に適用される。
【００１５】
そして、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、旋回スクロールのラップ部の最外周側側面には旋回スクロールの旋回中心の位置を計測するための目印となる平坦部を設けたことにある。
【００１６】
このように構成したことにより、旋回スクロールをケーシングに組み付けた状態で旋回運動させたときに、平坦部の表面が平面となっているから、表面が曲面となったときに比べて、ラップ部の最外周側側面に設けた平坦部の位置を容易に計測することができる。このため、旋回スクロールの旋回運動に伴って変位する平坦部の位置に基づき、旋回スクロールの旋回中心の位置を正確に求めることができる。
【００１７】
また、請求項２の発明は、平坦部は前記旋回スクロールのラップ部の周方向に向けて一定の長さ寸法に亘って延び、該長さ寸法は前記旋回スクロールの旋回半径の２倍以上に設定したことにある。
【００１８】
これにより、平坦部の一部を一方向から計測しているときに、旋回スクロールの旋回運動によって平坦部が旋回半径と同一の半径をもって円運動しても、平坦部の位置を常時計測することができ、旋回スクロールの旋回中心を求める精度を向上させることができる。
【００１９】
また、請求項３の発明は、平坦部を旋回スクロールのラップ部に少なくとも２個以上設けたことにある。
【００２０】
上記構成により、平坦部の位置を２か所で計測することができ、こららの２か所の平坦部の計測結果に基づき、旋回スクロールの旋回中心までの距離を少なくとも２つの方向から求めることができる。これにより、旋回中心の位置を正確に求めることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態によるスクロール式流体機械として、空気圧縮機を例に挙げ、添付図面に従って詳細に説明する。
【００２２】
図において、１は段付筒状に形成されたスクロール式空気圧縮機のケーシングで、該ケーシング１は、大径筒部１Ａと、該大径筒部１Ａの一端側を縮径し、外側に向けて突出するように形成された小径な軸受筒部１Ｂと、該軸受筒部１Ｂと前記大径筒部１Ａとの間に形成された環状部１Ｃとから大略構成されている。そして、大径筒部１Ａの内周側にはスラスト受部１Ｄが径方向内向きに突出して形成され、該スラスト受部１Ｄは、後述の旋回スクロール１４の背面に摺接してスラスト方向の荷重を受承している。また、ケーシング１の他端側は開口すると共に、この開口側には後述の固定スクロール３を固定するためのフランジ部１Ｅが設けられている。
【００２３】
２，２はケーシング１のフランジ部１Ｅに形成された例えば２つの貫通孔で、該各貫通孔２は、図２に示すように後述の固定スクロール３の軸中心Ａ−Ａとケーシング１の旋回中心Ｂ−Ｂとを一致させるために、例えば旋回中心Ｂ−Ｂから予め決められた離間寸法Ｌ1 だけ離間した位置に穿設されている。
【００２４】
３はケーシング１の他端側を施蓋するようにフランジ部１Ｅに衝合して固定された固定スクロールで、該固定スクロール３は、円板状に形成された鏡板４と、該鏡板４の内周側に設けられ渦巻状のラップ部５と、前記鏡板４の外周側に設けられフランジ部１Ｅに衝合するフランジ部６とから構成されている。そして、固定スクロール３のラップ部５は、歯底４Ａから立設されると共に、軸中心Ａ−Ａ側が内端となり、外周側が外端となっている。
【００２５】
また、固定スクロール３のラップ部５は、軸中心Ａ−Ａを基準として加工され、固定スクロール３の軸中心Ａ−Ａとケーシング１の旋回中心Ｂ−Ｂとが一致したときに、固定スクロール３のラップ部４と旋回スクロール１４のラップ部１６との隙間が最小となる。また、ラップ部５の歯先には後述のチップシール２２が装着されるシール溝５Ａが設けられ、鏡板４の軸中心Ａ−Ａ付近には圧縮空気を吐出するための吐出口７が穿設されている。
【００２６】
８，８は固定スクロール３のフランジ部６に形成された例えば２つの貫通孔で、該各貫通孔８は、例えば軸中心Ａ−Ａから離間寸法Ｌ1 だけ離間した位置に穿設され、ケーシング１の貫通孔２に対向可能となっている。そして、固定スクロール３の貫通孔８には、ケーシング１の貫通孔２と共にボルト９が挿通され、該ボルト９にナット１０を締着されている。これにより、固定スクロール３はケーシング１に固定されている。
【００２７】
１１はケーシング１の軸受筒部１Ｂ内に軸受１２，１３を介して回転可能に設けられた駆動軸を示し、該駆動軸１１は、図１に示すようにその先端側がケーシング１の大径筒部１Ａ内へと伸長するクランク１１Ａとなっている。そして、クランク１１Ａは、その軸線Ｏ2 −Ｏ2 が前記駆動軸１１の軸線Ｏ1 −Ｏ1 に対して偏心量εだけ偏心するように配設されると共に、該クランク１１Ａは後述の旋回軸受１８を介して旋回スクロール１４に連結されている。
【００２８】
また、該駆動軸１１の基端側は、前記軸受筒部１Ｂから外部に突出し、その突出端がプーリ等を介して駆動源となる電動モータ（いずれも図示せず）に接続され、該電動モータにより回転駆動される。
【００２９】
１４はケーシング１の他端側に旋回可能に設けられた旋回スクロールを示し、該旋回スクロール１４は、円板状に形成された鏡板１５と、該鏡板１５の内周側に設けられた渦巻状のラップ部１６と、鏡板１５の背面側中央に設けられたボス部１７とから構成されている。また、旋回スクロール１４のラップ部１６は、鏡板１５の歯底１５Ａから立設されると共に、クランク１１Ａの軸線Ｏ2 −Ｏ2 に対応した中心側が内端となり、外周側が外端となっている。そして、ラップ部１６の歯先には後述のチップシール２３が装着されるシール溝１６Ａが設けられている。また、ボス部１７内にはクランク１１Ａがころ軸受からなる旋回軸受１８を介して取付けられている。
【００３０】
ここで、鏡板１５の背面外周側には、オルダム継手、補助クランク等の自転防止機構（図示せず）が設けられている。そして、駆動軸１１が回転駆動したときに、旋回スクロール１４は、自転防止機構によって自転が防止されつつ、クランク１１Ａによって偏心量εの旋回半径をもった円運動が与えられる。これにより、旋回スクロール１４は、旋回中心Ｂ−Ｂの周囲で旋回運動する。そして、旋回スクロール１４の旋回中心Ｂ−Ｂと固定スクロール３の軸中心Ａ−Ａとが一致しているときに、旋回スクロール１４のラップ部１６は、固定スクロール３のラップ部５との間の隙間が最小となるものである。
【００３１】
また、旋回スクロール１４のラップ部１６は、固定スクロール３のラップ部５と例えば１８０度程度の所定角度だけずらして重なり合うように対向して配設され、固定スクロール３のラップ部５との間に複数の圧縮室１９，１９，…を画成する。また、圧縮室１９のうち最外周側（最低圧側）の圧縮室１９は、固定スクロール３に設けられた吸込口（図示せず）と連通すると共に、最中央側（最高圧側）の圧縮室１９は、吐出口７と連通している。このため、旋回スクロール１４が旋回するときに、各ラップ部５，１６の最外周側に設けた吸込口（図示せず）から圧縮室１９内に空気を吸込むと共に、各圧縮室１９は連続的に縮小して空気を圧縮し、圧縮室１９内の圧縮空気を吐出口７に向けて移送する。
【００３２】
２０は旋回中心Ｂ−Ｂの位置を計測するときの目印となる切欠状の第１の平坦部で、該平坦部２０は、図３に示すように固定スクロール３のラップ部５の内周側側面５Ｂが摺接することがないラップ部１６の最外周側側面１６Ｂに配設されている。
【００３３】
そして、平坦部２０は、ラップ部１６の周方向に向って予め決められた長さ寸法Ｌ2 に亘って延び、この長さ寸法Ｌ2 は旋回半径となる偏心量εの２倍以上の長さ（Ｌ2 ≧２×ε）に設定されている。また、平坦部２０は、クランク１１Ａの軸線Ｏ2 −Ｏ2 から予め決められた長さ寸法Ｌ3 だけ離間すると共に、平坦部２０の表面は、図４に示すように軸線Ｏ2 −Ｏ2 を通る線Ｙ1 −Ｙ1 に直交した平面となっている。さらに、平坦部２０は、図５に示すように鏡板１５の歯底１５Ａから歯先に向って延びるラップ部１６の高さ方向全体に亘って設けられている。
【００３４】
２１は旋回中心Ｂ−Ｂの位置を計測するときの目印となる切欠状の第２の平坦部で、該平坦部２１は、第１の平坦部２０よりもラップ部１６の外端側に位置して、図３に示すようにラップ部１６の最外周側側面１６Ｂに配設されている。
【００３５】
そして、平坦部２１は、ラップ部１６の周方向に向って予め決められた長さ寸法Ｌ4 に亘って延び、この長さ寸法Ｌ4 は旋回半径となる偏心量εの２倍以上の長さ（Ｌ4 ≧２×ε）に設定されている。また、第２の平坦部２１は、軸線Ｏ2 −Ｏ2 を挟んで第１の平坦部２０と対向しない位置に配設されている。このため、第１，第２の平坦部２０，２１は、軸線Ｏ2 −Ｏ2 を通る異なる線Ｙ1 −Ｙ1 ，Ｘ1 −Ｘ1 上に設けられている。また、平坦部２１は、軸線Ｏ2 −Ｏ2 を中心として第１の平坦部２０と例えば９０度程度の角度をもって配設されている。
【００３６】
一方、平坦部２１はクランク１１Ａの軸線Ｏ2 −Ｏ2 から予め決められた長さ寸法Ｌ5 だけ離間すると共に、平坦部２１の表面は、軸線Ｏ2 −Ｏ2 を通る線Ｘ1 −Ｘ1 に直交した平面となっている。さらに、平坦部２１は、第１の平坦部２０と同様に鏡板１５の歯底１５Ａから歯先に向って延びるラップ部１６の高さ方向全体に亘って設けられている。
【００３７】
２２，２３は固定スクロール３と旋回スクロール１４のラップ部５，１６のシール溝５Ａ，１６Ａに装着されたシール部材としてのチップシールで、該チップシール２２，２３は、弾性樹脂材料によって長尺の紐状に形成され、ラップ部５，１６の歯先に沿って渦巻状に延びている。そして、チップシール２２，２３は、旋回動作する間、相手方となる鏡板１５，４の歯底１５Ａ，４Ａに摺接することにより、各圧縮室１９間を機密にシールし、高圧側の圧縮室１９から低圧側の圧縮室１９側に向けて圧縮空気が漏洩するのを防止している。
【００３８】
２４は駆動軸１１に固着されたバランスウェイトで、該バランスウェイト２４は駆動軸１１の回転バランスをとるものである。
【００３９】
本実施の形態によるスクロール式空気圧縮機は、上述の如き構成を有するもので、駆動軸１１をプーリ等を介して電動モータによって回転駆動すると、この駆動軸１１の回転は、クランク１１Ａから旋回軸受１８を介して旋回スクロール１４に伝えられ、該旋回スクロール１４は、自転防止機構（図示せず）によって自転運動を防止しつつ、旋回中心Ｂ−Ｂの周囲で旋回（公転）運動する。そして、この旋回運動によって、各ラップ部５，１６との間に画成される各圧縮室１９は連続的に縮小し、これにより、当該スクロール式空気圧縮機は、吸込口から吸込んだ空気を該各圧縮室１９で順次圧縮しつつ、この圧縮空気を吐出口７から外部の空気タンク（図示せず）等に吐出する。
【００４０】
次に、本実施の形態によるスクロール式空気圧縮機について、固定スクロール３の軸中心Ａ−Ａと旋回スクロール１４の旋回中心Ｂ−Ｂとの位置合せ方法について、図６ないし図９を参照しつつ説明する。
【００４１】
まず、図６に示すようにケーシング１に旋回スクロール１４を組付けると共に、各平坦部２０，２１と対向した位置にギャップセンサ、レーザ変位計、ダイヤルゲージ等からなる第１，第２の測定器２５，２６を配設する。そして、旋回スクロール１４を旋回運動させ、図６に示すように第１の平坦部２０が第１の測定器２５に最も接近したときの距離寸法Ｌ6 を測定する。このとき、クランク１１Ａの軸線Ｏ2 −Ｏ2 は、線Ｙ2 −Ｙ2 の方向に対して旋回中心Ｂ−Ｂから第１の測定器２５側に向けて最も接近した位置に移動している。
【００４２】
次に、旋回スクロール１４を旋回運動させ、図７に示すように第１の平坦部２０が第１の測定器２５に最も離間したときの距離寸法Ｌ7 を測定する。このとき、クランク１１Ａの軸線Ｏ2 −Ｏ2 は、線Ｙ2 −Ｙ2 の方向に対して旋回中心Ｂ−Ｂから第１の測定器２５側に向けて最も離間した位置に移動している。
【００４３】
このため、測定した２つの距離寸法Ｌ6 ，Ｌ7 の平均値と、第１の平坦部２０とクランク１１Ａの軸線Ｏ2 −Ｏ2 との長さ寸法Ｌ3 とを加算することによって、測定器２５から旋回中心Ｂ−Ｂまでの線Ｙ2 −Ｙ2 の方向に対する距離寸法Ｄ1 を以下の数１に示すようにして求めることができる。
【００４４】
【数１】
0003961661.tif 000002
【００４５】
ここで、旋回スクロール１４の旋回運動によって、平坦部２０は線Ｘ2 −Ｘ2 の方向に向けて最大で偏心量εの２倍まで変位する。しかし、第１の平坦部２０の長さ寸法Ｌ2 を、旋回半径となる偏心量εの２倍以上の長さ（Ｌ2 ≧２×ε）に設定したから、平坦部２０に測定器２５を確実に対向させることができる。このため、平坦部２０の位置を測定器２５によって常時計測することができ、距離寸法Ｌ6 ，Ｌ7 の測定精度を高めることができる。
【００４６】
一方、旋回スクロール１４を旋回運動させ、図８に示すように第２の平坦部２１が第２の測定器２６に最も接近したときの距離寸法Ｌ8 を測定する。このとき、クランク１１Ａの軸線Ｏ2 −Ｏ2 は、線Ｘ2 −Ｘ2 の方向に対して旋回中心Ｂ−Ｂから第２の測定器２６側に向けて最も接近した位置に移動している。
【００４７】
次に、旋回スクロール１４を旋回運動させ、図９に示すように第２の平坦部２１が第２の測定器２６に最も離間したときの距離寸法Ｌ9 を測定する。このとき、クランク１１Ａの軸線Ｏ2 −Ｏ2 は線Ｘ2 −Ｘ2 の方向に対して旋回中心Ｂ−Ｂから第２の測定器２６側に向けて最も離間した位置に移動している。
【００４８】
このため、測定した２つの距離寸法Ｌ8 ，Ｌ9 の平均値と、第２の平坦部２１とクランク１１Ａの軸線Ｏ2 −Ｏ2 との長さ寸法Ｌ5 とを加算することによって、測定器２６から旋回中心Ｂ−Ｂまでの線Ｘ2 −Ｘ2 の方向に対する距離寸法Ｄ2 を以下の数２に示すようにして求めることができる。
【００４９】
【数２】
0003961661.tif 000003
【００５０】
ここで、旋回スクロール１４の旋回運動によって、平坦部２１は線Ｘ2 −Ｘ2 の方向に向けて最大で偏心量εの２倍まで変位する。しかし、第２の平坦部２１の長さ寸法Ｌ4 を、旋回半径となる偏心量εの２倍以上の長さ（Ｌ4 ≧２×ε）に設定したから、平坦部２１に測定器２６を確実に対向させることができる。このため、平坦部２１の位置を測定器２６によって常時計測することができ、距離寸法Ｌ8 ，Ｌ9 の測定精度を高めることができる。
【００５１】
そして、このようにして求めた２つの方向からの距離寸法Ｄ1 ，Ｄ2 を用いることによって、旋回中心Ｂ−Ｂの位置を特定することができる。このため、ケーシング１の貫通孔２は、旋回中心Ｂ−Ｂから離間寸法Ｌ1 だけ離れた位置に正確に形成することができる。従って、ケーシング１の貫通孔２と固定スクロール３の貫通孔８とにボルト９を挿通させることによって、固定スクロール３の軸中心Ａ−Ａを、旋回スクロール１４の旋回中心Ｂ−Ｂに正確に位置合せすることができる。
【００５２】
また、固定スクロール３の軸中心Ａ−Ａと旋回スクロール１４の旋回中心Ｂ−Ｂとが正確に位置合せされているから、旋回スクロール１４のラップ部１６と固定スクロール３のラップ部５との間の隙間を小さくすることができる。このため、旋回スクロール１４と固定スクロール３との間に形成される複数の圧縮室１９は、これらが互いに連通することがなくなる。これにより、圧縮空気の漏洩するのを防止することができ、当該スクロール式空気圧縮機の圧縮効率を高めることができる。
【００５３】
かくして、本実施の形態によれば、旋回スクロール１４のラップ部１６には表面が平面となった第１，第２の平坦部２０，２１を設けたから、表面が曲面となったときに比べて、平坦部２０，２１の位置を容易に計測することができる。このため、旋回スクロール１４を旋回させつつ、各平坦部２０，２１の位置を計測することによって、容易に旋回スクロール１４の旋回中心Ｂ−Ｂの位置を求めることができる。
【００５４】
これにより、固定スクロール３の軸中心Ａ−Ａを、旋回スクロール１４の旋回中心Ｂ−Ｂに位置合せすることができ、軸中心Ａ−Ａと旋回中心Ｂ−Ｂとが位置合せされた状態で、固定スクロール３をケーシング１に固定することができる。従って、旋回スクロール１４のラップ部１６と固定スクロール３のラップ部５とは、これらの間の隙間を小さくすることができ、当該スクロール式空気圧縮機の圧縮効率を高めることができる。
【００５５】
しかも、平坦部２０，２１によって旋回スクロール１４の旋回中心Ｂ−Ｂの位置を容易に求めることができるから、固定スクロール３をケーシング１に固定する際の組立性、生産性を向上することができる。
【００５６】
また、第１，第２の平坦部２０，２１は、固定スクロール３のラップ部５の内周側側面５Ｂが摺接することがないラップ部１６の最外周側側面１６Ｂに配設されているから、平坦部２０，２１を通じて圧縮室１９が連通するのを防止することができ、高い圧縮効率を維持することができる。
【００５７】
また、第１，第２の平坦部２０，２１の長さ寸法Ｌ2 ，Ｌ4 は偏心量εの２倍以上の長さに設定したから、旋回スクロール１４を旋回させたときに、測定器２５，２６によって常時平坦部２０，２１の位置を計測することができ、旋回中心Ｂ−Ｂの位置を求める精度を高めることができる。
【００５８】
さらに、旋回スクロール１４のラップ部１６には２個の平坦部２０，２１を設け、平坦部２０，２１はクランク１１Ａの軸線Ｏ2 −Ｏ2 を中心として互いに異なる２つの方向に配設している。従って、旋回スクロール１４を旋回させつつ平坦部２０，２１の位置を計測することによって、２つの方向から旋回中心Ｂ−Ｂまでの距離寸法を求めることができる。このため、これらの２つの距離寸法を用いて旋回中心Ｂ−Ｂを確実に求めることができる。
【００５９】
なお、前記実施の形態ではラップ部１６の高さ方向全体に亘って切欠いて平坦部２０，２１を設けるものとしたが、図１０に示す第１の変形例のように、ラップ部１６′の歯先付近だけを切欠いて平坦部３１を設ける構成としてもよい。これにより平坦部３１の加工が容易になる。
【００６０】
また、図１１に示す第２の変形例のように、ラップ部１６′の高さ方向中間位置だけを切欠いて平坦部３２を設けてもよい。また、図１２に示す第３の変形例のように、ラップ部１６′の歯底１５Ａ′付近だけを切欠いて平坦部３３を設ける構成としてもよい。図１１，図１２に示すように、ラップ部１６′の歯先付近を除いた位置に平坦部３２，３３を設けることによって、シール溝１６Ａ′の強度を高めることができる。
【００６１】
一方、図１３および図１４に示す第４の変形例のように、ラップ部１６″の外周側に肉盛することによって形成された平坦部３４を設ける構成としてもよい。
【００６２】
また、前記実施の形態では、旋回スクロール１４のラップ部１６に２個の平坦部２０，２１を設ける構成としたが、３個以上設ける構成としてもよい。
【００６３】
さらに、前記実施の形態では、スクロール式流体機械としてスクロール式空気圧縮機を例に挙げて示したが、本発明はこれに限らず、例えばスクロール式真空ポンプ等に用いてもよい。
【００６４】
【発明の効果】
以上詳述した如く、請求項１の本発明によれば、旋回スクロールのラップ部には平坦部を設けたから、表面が曲面となったときに比べて、表面が平面となった平坦部の位置を容易に計測することができる。このため、旋回スクロールを旋回させつつ、各平坦部の位置を計測することによって、容易に旋回スクロールの旋回中心の位置を求めることができる。
【００６５】
これにより、固定スクロールの軸中心を、旋回スクロールの旋回中心に位置合せすることができ、固定スクロールの軸中心と旋回スクロールの旋回中心とが位置合せされた状態で、固定スクロールをケーシングに固定することができる。従って、旋回スクロールのラップ部と固定スクロールのラップ部とは、これらの間の隙間を小さくすることができ、当該スクロール式空気圧縮機の圧縮効率を高めることができる。
【００６６】
しかも、平坦部によって旋回スクロールの旋回中心の位置を容易に求めることができるから、固定スクロールをケーシングに固定する際の組立性、生産性を向上することができる。
【００６７】
また、平坦部を旋回スクロールのラップ部の最外周側側面に配設したから、平坦部を通じて圧縮室が連通するのを防止することができ、高い圧縮効率を維持することができる。
【００６８】
また、請求項２の発明によれば、平坦部の長さ寸法を旋回半径の２倍以上の長さに設定したから、旋回スクロールを旋回させたときに、測定器等によって常時平坦部の位置を計測することができ、旋回中心の位置を求める精度を高めることができる。
【００６９】
さらに、請求項３の発明によれば、旋回スクロールのラップ部には２個以上の平坦部を設けたから、旋回スクロールを旋回させつつ平坦部の位置を計測することによって、２つ以上の方向から旋回中心までの距離寸法を求めることができ、これらの複数の距離寸法を用いて旋回中心を確実に求めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態によるスクロール式空気圧縮機を示す縦断面図である。
【図２】図１中の固定スクロールとケーシング等とを分解して示す縦断面図である。
【図３】実施の形態による旋回スクロールのラップ部を示す平面図である。
【図４】図３中の第１の平坦部等を拡大して示す要部拡大平面図である。
【図５】図４中の矢示Ｖ−Ｖ方向からみた第１の平坦部等を示す要部拡大断面図である。
【図６】固定スクロールを取外した状態で旋回スクロールの第１の平坦部が第１の測定器に最も接近した状態を示す平面図である。
【図７】固定スクロールを取外した状態で旋回スクロールの第１の平坦部が第１の測定器から最も離間した状態を示す平面図である。
【図８】固定スクロールを取外した状態で旋回スクロールの第２の平坦部が第２の測定器に最も接近した状態を示す平面図である。
【図９】固定スクロールを取外した状態で旋回スクロールの第２の平坦部が第２の測定器から最も離間した状態を示す平面図である。
【図１０】第１の変形例による平坦部等を示す図５と同様位置からみた要部拡大断面図である。
【図１１】第２の変形例による平坦部等を示す図５と同様位置からみた要部拡大断面図である。
【図１２】第３の変形例による平坦部等を示す図５と同様位置からみた要部拡大断面図である。
【図１３】第４の変形例による平坦部等を拡大して示す図４と同様位置からみた要部拡大平面図である。
【図１４】図１３中の矢示 XIV−XIV 方向からみた平坦部等を拡大して示す斜視図である。
【符号の説明】
１  ケーシング
３  固定スクロール
４，１５  鏡板
５，１６  ラップ部
１１  駆動軸
１１Ａ  クランク
１４  旋回スクロール
１６Ｂ  最外周側側面
１９  圧縮室
２０  第１の平坦部
２１  第２の平坦部
Ａ  軸中心
Ｂ  旋回中心
３１，３２，３３，３４  平坦部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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