(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱体前面開口の一側に、一側が軸支された扉と、
前記開口の他側に装着された前後方向の金属製係止金具と、
前記係止金具に形成された係止口と、
前後方向のつまみ本体と、
前記つまみ本体の前部に一体に形成された当接座と、
前記当接座の後部の前記つまみ本体の中間部外周に形成された径が前記当接座より小さいおねじと、
前記つまみ本体内に前後方向に形成されたばね空間と、
前記当接座の前面に形成された円形のつまみ空間と、
前記つまみ本体の後端部に形成され、前記つまみ空間、前記ばね空間に連通した挿通孔と、
金属製つまみ軸と、
前記つまみ軸の前端に一体に形成された前記つまみ軸より径大のばね受け部と、
前記ばね受け部の前面に固着され、円板状基部と前記基部から前方へ突出した把持部とからなるつまみと、
前記ばね空間に設けられたばねとを備え、
前記つまみ軸が前記ばね空間を通って前記挿通孔に挿通され、所定の角度範囲で回転し、前記ばね受け部が前記ばね空間の前部に位置し、前記ばねの前端が前記ばね受け部に当接するとともに、前記ばねの後端が前記ばね空間の後面に位置し、前記ばねが前記つまみ軸、前記つまみを前方へ付勢し、
前記つまみ軸の後端に、先端部に傾斜面が形成された金属製レバーが装着され、
前記扉に形成された取付口に、前記おねじが前記扉の前方より挿入されて前記当接座が前記扉の前面に当接し、
前記扉の後面側で前記レバーを通したナットを、前記おねじに螺合し、
前記ナットの締め付けにより前記つまみ本体を前記扉に装着し、
前記扉の閉塞状態における前記つまみの係止方向の回転により、前記レバーの前記傾斜面が、前記係止口の前縁に、摺接して前記ばねにより圧接するようにしたことを特徴とする扉閉止装置。
【請求項２】
箱体前面開口の他側前面部から後方に折曲片が形成され、
係止金具の前後方向基板後端に折曲による係止片が形成され、
前記係止片が前記折曲片の後端に当接し、
前記基板が前記折曲片にねじ止めされ、
前記基板に係止口が形成された
ことを特徴とする請求項１記載の扉閉止装置。
【請求項３】
当接座の裏面に回転止用突部が形成され、
扉の取付口周縁に凹部が形成され、
前記突部が前記凹部に嵌合して前記つまみ本体を回転止めし、
かつ、つまみ前面にレバーの突出方向に、前記レバーの位置表示目印を形成した
ことを特徴とする請求項１または２記載の扉閉止装置。
【請求項４】
係止金具の前後方向基板前端に折曲による当接片が形成され、
前記当接片と前記基板にまたがって逃がし口が形成され、
前記逃がし口に扉の閉塞状態におけるナットが位置した
ことを特徴とする請求項１、２または３記載の扉閉止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、箱体の扉を強固に閉止する扉閉止装置に関し、さらに詳しくは、例えば、コントロールセンタ等配電盤用薄型扉の閉止を強固にし、事故による箱体内圧上昇による扉の開放を防止する扉閉止装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種扉閉止装置を図５を参照して説明する。１はコントロールセンタ等配電盤の箱体であり、箱体１の前面開口２の左側部を図示している。３は前面開口２を閉塞する薄型扉であり、扉３の一側即ち右側部が開口２の一側即ち右側部に軸支され、扉３の他側即ち左側部を図示している。
【０００３】
４は箱体１の左側前面部、５は前面部４から後方に折曲して形成された折曲片、６は係止金具であり、前後方向の基板７と、基板７の後端に折曲して形成された係止片８と、基板７の前端に折曲して形成された支持片９とからなり、係止片８が折曲片５の後端に当接して回転止めとなり、基板７を貫通したねじ１０が折曲片５に螺合し、１本のねじ１０により係止金具６が折曲片５に装着され、支持片９に挿通孔１１が形成されている。
【０００４】
１２は円形のつまみ、１３はつまみ１２に前端が固着されたつまみ軸、１４はつまみ軸１３の後端部両側に固着された爪状突部、１５は扉３に形成された透孔であり、扉３の前方より透孔１５につまみ軸１３が挿入されている。１６は抜け止めリングであり、扉３の後面側でつまみ軸１３に割れ目からはめ込まれ、つまみ１２の逸脱を防止している。
【０００５】
１７はアセタールからなる環状の締付体であり、前部が支持片９の後面にアルミからなるリベット１８により装着されている。１９は締付体１７の後部に一体に形成された膨出部、２０は膨出部１９内に形成された傾斜面、２１は傾斜面２０に隣接して形成された溝部、２２は締付体１７の前部に形成された挿入孔である。
【０００６】
そして、扉３の開放状態では、つまみ１２、つまみ軸１３が扉３の透孔１５の周縁を支点としてぶらさがっており、扉３の閉塞に際し、つまみ１２を把持してつまみ軸１３を水平にし、つまみ軸１３を支持片９の挿通孔１１及び締付体１７の挿入孔２２を介して膨出部１９に挿入し、扉３を閉塞する。
【０００７】
つぎに、つまみ１２を時計方向に４分の１回転し、つまみ軸１３の突部１４を傾斜面２０に沿って移動することにより、膨出部１９が前方へ移動するとともに、つまみ１２が後方へ引き込まれ、突部１４が溝部２１にはまり、扉３が閉止状態になる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従来の前記扉閉止装置の場合、扉３の開放状態で、つまみ１２及びつまみ軸１３が扉３にぶらさがり、見栄えが悪く、扉３の閉塞時、ぶらさがっているつまみ１２を把持してつまみ軸１３を水平にし、挿通孔１１等に挿入しなければならず、操作が煩雑であり、かつ、つまみ１２が円形で無印であるため、扉３の開，閉の操作方向が一見して判然としない。
【０００９】
さらに、締付体１７の材質がアセタールのため、経年による材質の劣化により、閉止強度が低下する恐れがある。その上、扉３の強度の都合等により、扉３の鋼板厚さを、例えば１．６mmから２．３mmに、１mm弱上げた場合、つまみ軸１３の突部１４が、締付体１７の傾斜面２０に摺接する力が強くなり、開閉動作に大きい力を要するという問題点がある。
【００１０】
本発明は、前記の点に留意し、金属製の採用により強度を増加して安全性の確保、見栄え及び操作性の向上、さらには、組み立て作業を簡単にする扉閉止装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明の扉閉止装置は、箱体前面開口の一側に、一側が軸支された扉と、
前記開口の他側に装着された前後方向の金属製係止金具と、
前記係止金具に形成された係止口と、
前後方向のつまみ本体と、
前記つまみ本体の前部に一体に形成された当接座と、
前記当接座の後部の前記つまみ本体の中間部外周に形成された径が前記当接座より小さいおねじと、
前記つまみ本体内に前後方向に形成されたばね空間と、
前記当接座の前面に形成された円形のつまみ空間と、
前記つまみ本体の後端部に形成され、前記つまみ空間、前記ばね空間に連通した挿通孔と、
金属製つまみ軸と、
前記つまみ軸の前端に一体に形成された前記つまみ軸より径大のばね受け部と、
前記ばね受け部の前面に固着され、円板状基部と前記基部から前方へ突出した把持部とからなるつまみと、
前記ばね空間に設けられたばねとを備え、
前記つまみ軸が前記ばね空間を通って前記挿通孔に挿通され、所定の角度範囲で回転し、前記ばね受け部が前記ばね空間の前部に位置し、前記ばねの前端が前記ばね受け部に当接するとともに、前記ばねの後端が前記ばね空間の後面に位置し、前記ばねが前記つまみ軸、前記つまみを前方へ付勢し、
前記つまみ軸の後端に、先端部に傾斜面が形成された金属製レバーが装着され、
前記扉に形成された取付口に、前記おねじが前記扉の前方より挿入されて前記当接座が前記扉の前面に当接し、
前記扉の後面側で前記レバーを通したナットを、前記おねじに螺合し、
前記ナットの締め付けにより前記つまみ本体を前記扉に装着し、
前記扉の閉塞状態における前記つまみの係止方向の回転により、前記レバーの前記傾斜面が、前記係止口の前縁に、摺接して前記ばねにより圧接するようにしたものである。
【００１２】
前記のように構成された本発明の扉閉止装置は、箱体前面開口の一側に、一側が軸支された扉と、前記開口の他側に装着された前後方向の金属製係止金具と、前記係止金具に形成された係止口と、前後方向のつまみ本体と、前記つまみ本体の前部に一体に形成された当接座と、前記当接座の後部の前記つまみ本体の中間部外周に形成された径が前記当接座より小さいおねじと、前記つまみ本体内に前後方向に形成されたばね空間と、前記当接座の前面に形成された円形のつまみ空間と、前記つまみ本体の後端部に形成され、前記つまみ空間、前記ばね空間に連通した挿通孔と、金属製つまみ軸と、前記つまみ軸の前端に一体に形成された前記つまみ軸より径大のばね受け部と、前記ばね受け部の前面に固着され、円板状基部と前記基部から前方へ突出した把持部とからなるつまみと、前記ばね空間に設けられたばねとを備え、前記つまみ軸が前記ばね空間を通って前記挿通孔に挿通され、所定の角度範囲で回転し、前記ばね受け部が前記ばね空間の前部に位置し、前記ばねの前端が前記ばね受け部に当接するとともに、前記ばねの後端が前記ばね空間の後面に位置し、前記ばねが前記つまみ軸、前記つまみを前方へ付勢し、前記つまみ軸の後端に、先端部に傾斜面が形成された金属製レバーが装着され、前記扉に形成された取付口に、前記おねじが前記扉の前方より挿入されて前記当接座が前記扉の前面に当接し、前記扉の後面側で前記レバーを通したナットを、前記おねじに螺合し、前記ナットの締め付けにより前記つまみ本体を前記扉に装着し、前記扉の閉塞状態における前記つまみの係止方向の回転により、前記レバーの前記傾斜面が、前記係止口の前縁に、摺接して前記ばねにより圧接するため、つまみ軸、レバー、係止金具が金属製であって強度が大であり、経年による強度の劣化がなく、箱体内の事故に対して安全性が確保でき、見栄えが良い上、つまみの回転のみにより開，閉ができ、操作性が向上する。
【００１３】
そして、つまみを前方に付勢するばねにより、扉ががたつくことなく閉止される。
その上、つまみ本体につまみ、レバーを装着した状態で、ナットの締め付けのみにより、つまみ本体を扉に装着することができ、組み立て作業がきわめて簡単になる。
さらに、当接座の前面とつまみの円板状基部との間に円形のつまみ空間が形成されているため、つまみ空間の前後幅内であれば、扉の鋼板厚みが増加しても、調節または係止金具の変更なく適応でき、大きい力を要さず開閉できる。
【００１４】
また、箱体前面開口の他側前面部から後方に折曲片を形成し、係止金具の前後方向基板後端に折曲による係止片を形成し、係止片を折曲片の後端に当接し、基板を折曲片にねじ止めすることにより、１個のねじにより、簡単に、係止金具をがたつくことなく強固に装着することができる。
【００１６】
また、つまみ本体の当接座の裏面に回転止用突部を形成し、扉の取付口周縁に凹部を形成し、突部を凹部に嵌合してつまみ本体を回転止めし、かつ、つまみ前面にレバーの突出方向位置に、レバーの位置表示用目印を形成することにより、ナットの回転のみにより、つまみ本体が回転せずに、簡単、確実につまみ本体を扉に装着でき、かつ、つまみ前面のレバー位置表示用目印により、レバーによる開、閉を一見にして判断することができる。
【００１７】
その上、係止金具の基板前端に折曲による当接片を形成し、当接片と基板にまたがって逃がし口を形成し、逃がし口に扉の閉塞状態におけるナットを位置させることにより、
箱体の前面部と扉との間隔を広げず、従来の係止金具とほぼ同じ大きさの係止金具を使用でき、部品の互換性を保つことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の１形態を図１ないし図４を参照して説明する。それらの図において、図５と同一符号は同一もしくは相当するものを示す。
図３において、２３は前後方向に若干長手の樹脂製つまみ本体、２４はつまみ本体２３の前部に一体に形成された円板状の当接座、２５は当接座２４の後部、即ちつまみ本体２３の中間部外周に形成されたおねじであり、径が当接座２４より小さい。２６はつまみ本体２３内に前後方向に形成されたばね空間、２７は当接座２４の前面に形成された円形のつまみ空間、２８はつまみ本体２３の後端部に形成された挿通孔であり、つまみ空間２７、ばね空間２６及び挿通孔２８が連通している。
【００１９】
２９は金属製つまみ軸、３０はつまみ軸２９の前端に一体に形成されたつまみ軸２９より径大のばね受け部、３１はつまみ軸２９の後端に形成されたつまみ軸２９より径小のねじ部であり、一部が非円形にカットされている。３２はつまみ軸２９の前端に固着された樹脂製つまみであり、円板状基部３３と基部３３から前方へ突出した厚板状把持部３４とからなる。３５は把持部３４の前面片側に形成されたレバー（後述）の位置表示用目印、３６は当接座２４の裏面円形部周縁に形成された回転止用突部である。
【００２０】
３７はばね空間２６に設けられたばねであり、つまみ軸２９がばね空間２６を通って挿通孔２８に挿通されるとともに、ばね受け部３０がばね空間２６の前部に位置し、ばね３７の両端が、ばね受け部３０とばね空間２６の後面とに当接し、つまみ軸２９、つまみ３２を前方へ付勢している。
【００２１】
３８はほぼ矩形状の厚板金属製レバー、３９はレバー３８の基部に透設された非円形の挿通孔であり、つまみ軸２９のねじ部３１が挿通されている。４０はレバー３８の先端部がＶ状に両側が上方へ盛り上げられ、その両側下面に形成された傾斜面、４１はねじ部３１に螺合した小形のレバー用ナットであり、ねじ部３１基部のつまみ軸２９段部にレバー３８を圧接し、レバー３８をつまみ軸２９に装着し、つまみ本体２３に、つまみ軸２９、つまみ３２及びレバー３８が一体に組み込まれている。
【００２２】
４２はつまみ３２の基部３３後面に突設されたストッパ、４３はつまみ空間２７の奥部に形成された１８０゜強の回転角度範囲規制用空間であり、規制用空間４３にストッパ４２が位置し、ストッパ４２が規制用空間４３の両端に当接することにより、つまみ３２が２分の１回転する。
【００２３】
４４は扉３に透設された円形の取付口、４５は取付口４４周縁左側部に形成された凹部であり、図１に示すように、つまみ本体２３のおねじ２５が扉３の前方より取付口４４に挿入され、当接座２４の裏面円形部が取付口４４に位置するとともに、回転止用突部３６が凹部４５に位置し、当接座２４が扉３の前面に当接し、つまみ本体２３の回転が防止される。
【００２４】
４６は大形のつまみ本体用ナットであり、前方よりつまみ本体２３のおねじ２５が扉３の取付口４４に挿入された状態において、このナット４６にレバー３８を通し、ナット４６をおねじ２５に螺合して締め付け、つまみ本体２３を扉３に装着する。
【００２５】
この状態で、図１及び図２に示すように、レバー３８の突出方向と、目印３５が一致し、つまみ３２の時計方向２分の１回転により、レバー３８の突出方向、即ち先端部が図２の２点鎖線で示す位置に回転する。
【００２６】
つぎに、図４において、係止金具６は従来の係止金具とほぼ同じ大きさであり、４７は係止金具６の前後方向基板７のほぼ中央部に形成された縦長の係止口、４８は基板７の前端に折曲により形成された当接片、４９は当接片４８と基板７とにまたがって形成された逃がし口、５０は２個のナイロン、ゴムまたはプラスチック製クッションであり、当接片４８の上部及び下部の透孔にクッション５０の軸部が嵌入され、当接片４８に装着されている。
【００２７】
そして、従来例と同様、基板７の後端に折曲により形成された係止片８が、図１，図２に示すように、箱体１の折曲片５の後端に当接し、回転止めとなり、基板７の透孔５１を貫通した１本のねじ１０により、係止金具６が折曲片５に装着されている。
【００２８】
つぎに、扉３の閉止について説明する。扉３がロックされず閉止されていない状態では、レバー３８は図２に２点鎖線で示す位置にあって目印３５は右側にあり、扉３を閉塞してクッション５０当てがい、つまみ３２の把持部３４を把持して反時計方向に回転する。
【００２９】
この時、レバー３８の先端部の傾斜面４０先端が、係止金具６の係止口４７前縁に当接し、つまみ３２のさらなる回転により、ばね３７に抗して傾斜面４０の当接部が移動し、つまみ３２の２分の１の回転によりレバー３８が左側に完全に移動し、つまみ軸２９、つまみ３２が若干後方へ移動し、ばね３７により閉止状態が維持され、目印３５が左側に位置し、閉止状態を表示する。
【００３０】
前記形態の場合、つまみ軸２９、レバー３８及び係止金具６が金属製であるため、強度が大であり、経年による強度の劣化がなく、箱体１内の事故に対して安全性が確保され、また、ばね３７により扉３の板厚の増減に対応できる。
【００３１】
さらに、係止金具６の係止片８を折曲片５に当接することにより、１個のねじ１０で係止金具６を装着できる。
【００３２】
その上、つまみ本体用ナット４６の着脱のみで、レバー３８その他を取り外すことなく、つまみ本体２３を扉３に着脱でき、組み立て作業が簡単である。
【００３３】
また、係止金具６の当接片４８と基板７にまたがって形成された逃がし口４９に、つまみ本体用ナット４６の部分を位置させることができ、箱体１の前面部４と扉３の間隔を広げず、従来の係止金具とほぼ同じ大きさの係止金具を使用でき、部品の互換性を保持できる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
箱体１前面開口２の一側に、一側が軸支された扉３と、前記開口２の他側に装着された前後方向の金属製係止金具６と、前記係止金具６に形成された係止口４７と、前後方向のつまみ本体２３と、前記つまみ本体２３の前部に一体に形成された当接座２４と、前記当接座２４の後部の前記つまみ本体２３の中間部外周に形成された径が前記当接座２４より小さいおねじ２５と、前記つまみ本体２３内に前後方向に形成されたばね空間２６と、前記当接座２４の前面に形成された円形のつまみ空間２７と、前記つまみ本体２３の後端部に形成され、前記つまみ空間２７、前記ばね空間２６に連通した挿通孔２８と、金属製つまみ軸２９と、前記つまみ軸２９の前端に一体に形成された前記つまみ軸２９より径大のばね受け部３０と、前記ばね受け部３０の前面に固着され、円板状基部３３と前記基部３３から前方へ突出した把持部３４とからなるつまみ３２と、前記ばね空間２６に設けられたばね３７とを備え、前記つまみ軸２９が前記ばね空間２６を通って前記挿通孔２８に挿通され、所定の角度範囲で回転し、前記ばね受け部３０が前記ばね空間２６の前部に位置し、前記ばね３７の前端が前記ばね受け部３０に当接するとともに、前記ばねの３７後端が前記ばね空間２６の後面に位置し、前記ばね３７が前記つまみ軸２９、前記つまみ３２を前方へ付勢し、前記つまみ軸２９の後端に、先端部に傾斜面４０が形成された金属製レバー３８が装着され、前記扉３に形成された取付口４４に、前記おねじ２５が前記扉３の前方より挿入されて前記当接座２４が前記扉３の前面に当接し、前記扉３の後面側で前記レバー３８を通したナット４６を、前記おねじ２５に螺合し、前記ナット４６の締め付けにより前記つまみ本体２３を前記扉３に装着し、前記扉３の閉塞状態における前記つまみ３２の係止方向の回転により、前記レバー３８の前記傾斜面４０が、前記係止口４７の前縁に、摺接して前記ばね３７により圧接するため、つまみ軸２９、レバー３８、係止金具６が金属製であって強度が大であり、経年による強度の劣化がなく、箱体１内の事故に対して安全性が確保でき、見栄えが良い上、つまみ３２の回転のみにより開，閉ができ、操作性を向上することができる。
【００３５】
そして、つまみ３２を前方に付勢するばね３７により、扉３ががたつくことなく閉止される。
その上、つまみ本体２３につまみ３２、レバー３８を装着した状態で、ナット４６の締め付けのみにより、つまみ本体２３を扉３に装着することができ、組み立て作業がきわめて簡単になる。
さらに、当接座２４の前面とつまみ３２の円板状基部３３との間に円形のつまみ空間２７が形成されているため、つまみ空間２７の前後幅内であれば、扉３の鋼板厚みが増加しても、調節または係止金具の変更なく適応でき、大きい力を要さず開閉できる。
【００３６】
また、箱体１前面開口２の他側前面部４から後方に折曲片５を形成し、係止金具６の前後方向基板７後端に折曲による係止片８を形成し、係止片８を折曲片５の後端に当接し、基板７を折曲片５にねじ止めすることにより、１個のねじ１０により、簡単に係止金具６をがたつくことなく強固に装着することができる。
【００３８】
また、つまみ本体２３の当接座２４の裏面に回転止用突部３６を形成し、扉３の取付口周縁４４に凹部４５を形成し、突部３６を凹部４５に嵌合してつまみ本体２３を回転止めし、かつ、つまみ３２前面にレバー３８の突出方向位置に、レバー３８の位置表示用目印３５を形成することにより、ナット４６の回転のみにより、つまみ本体２３が回転せずに、簡単、確実につまみ本体２３を扉３に装着でき、かつ、つまみ３２前面のレバー位置表示用目印３５により、レバー３８による開、閉を一見にして判断することができる。
【００３９】
その上、さらに係止金具６の基板７前端に折曲による当接片４８を形成し、当接片４８と基板７にまたがって逃がし口４９を形成し、逃がし口４９に扉３の閉塞状態におけるナット４６を位置させることにより、箱体１の前面部４と扉３との間隔を広げず、従来の係止金具とほぼ同じ大きさの係止金具６を使用でき、部品の互換性を保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の１形態の切断平面図である。
【図２】図１の箱体、扉を除去した正面図である。
【図３】Ａは図１のつまみ部分の平面図、ＢはＡの切断左側面図、ＣはＡの上面図、ＤはＡの下面図、ＥはＡのレバーの左側面図、ＦはＥの斜視図、Ｇは図１の扉の一部の正面図である。
【図４】Ａは図１の係止金具の正面図、ＢはＡの右側面図、ＣはＡの切断平面図である。
【図５】Ａは従来例の切断平面図、ＢはＡの係止金具の正面図、ＣはＡの一部の左側面図である。
【符号の説明】
１  箱体
２  前面開口
３  扉
６  係止金具
２３  つまみ本体
２９  金属製つまみ軸
３２  つまみ
３７  ばね
３８  金属製レバー
４０  傾斜面
４７  係止口
【図１】
0003937880.tif 000002
【図２】
0003937880.tif 000003
【図３】
0003937880.tif 000004
【図４】
0003937880.tif 000005
【図５】
0003937880.tif 000006