(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂材で長方形の板形に形成されてなる本体部を有する複数の型枠用パネルと、並列された複数の型枠用パネルと直交する方向に延びて複数枚の型枠用パネルの内側面に共通して当接される当部材と、当部材の間に掛渡されて相対した型枠用パネルを一定間隔を介して連結する連結バーとを有し、隣り合う型枠用パネルどうしを連結用部材で連結している型枠において、
上記型枠用パネルは、本体部の外側面の長手辺から延長された第１面に直交する第２面を備えた連結用リブを本体部の外側面の両長手辺の全辺に沿って一体的にほぼ長尺板形に形成しているとともに、連結用リブに、これの長さ方向に刻設された抜止溝を形成していること、
当部材は、中央の長さ方向に平坦な基部が延び、基部の両側の長さ方向に中空リブが延びていること、
連結バーは、４角柱の側面に軸方向へ延びた突条を一体的に設けてなること、
連結用部材は、連結用リブの長さと一致した長さで隣接された２つの連結用リブの合計の幅の断面がほぼコ字形の長尺状に形成されており、コ字形の端部に抜止溝に係合する抜止突起が屈曲形成されていること、
連結用部材と連結用リブの上記第２面との間に隙間を形成していることを特徴とする型枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基礎工事等でコンクリートを打設する外郭を構成する型枠用パネル，型枠に係る技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
最近、型枠用パネルとしては、軽量性，価格性の面から合成樹脂製のものが利用されるようになってきている。合成樹脂製の型枠用パネルでは、成形技術等との関係で広い面積を備えた形状に製造することが困難であるため、施工に際して継合わせが必要になる。
【０００３】
従来、合成樹脂製の型枠用パネルとしては、例えば、端部にボルト挿通孔が穿孔された連結用ブロックを設け、ボルト，ナットによる締付けで継合わせを固定するようにしてなるものが知られている。そして、この型枠用パネルについては、設置面に立設された支柱に対してボルト，ナットによる締付けられて型枠として建込まれる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述の従来の型枠用パネルでは、ボルト，ナットによる締付けで継合わせを行うため、ナットの回動操作等で継合わせ作業に手間取るという問題点がある。また、前述の従来の型枠では、ボルト，ナットによる締付けで支柱に建込まれるため、ナットの回動操作等で建込み作業に手間取るという問題点がある。従って、前述の従来の型枠用パネル，型枠では、型枠施工に時間が掛かるという問題点がある。
【０００５】
本発明は、このような問題点を考慮してなされたもので、型枠施工に時間の掛からない型枠の提供を課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る型枠は、合成樹脂材で長方形の板形に形成されてなる本体部を有する複数の型枠用パネルと、並列された複数の型枠用パネルと直交する方向に延びて複数枚の型枠用パネルの内側面に共通して当接される当部材と、当部材の間に掛渡されて相対した型枠用パネルを一定間隔を介して連結する連結バーとを有し、隣り合う型枠用パネルどうしを連結用部材で連結したものであり、上記型枠用パネルは、本体部の外側面の長手辺から延長された第１面に直交する第２面を備えた連結用リブを本体部の外側面の両長手辺の全辺に沿って一体的にほぼ長尺板形に形成しているとともに、連結用リブに、これの長さ方向に刻設された抜止溝を形成していること、当部材は、中央の長さ方向に平坦な基部が延び、基部の両側の長さ方向に中空リブが延びていること、連結バーは、４角柱の側面に軸方向へ延びた突条を一体的に設けてなること、連結用部材は、連結用リブの長さと一致した長さで隣接された２つの連結用リブの合計の幅の断面がほぼコ字形の長尺状に形成されており、コ字形の端部に抜止溝に係合する抜止突起が屈曲形成されていること、連結用部材と連結用リブの上記第２面との間に隙間を形成していることを特徴としている。
【０００７】
この手段では、並列された型枠用パネルが当部材，連結バーを介して相対して連結されて建込まれる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の参考技術に係る型枠用パネルおよび型枠の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１２】
図１〜図３は、本発明の参考技術に係る型枠用パネルの実施の形態（１）を示すものである。
【００１３】
この実施の形態の型枠用パネル１は、合成樹脂材で成形されてなるもので、本体部１１，連結用リブ１２，補強用リブ１３，連結部材１４からなる。本体部１１，連結用リブ１２，補強用リブ１３は、一体的に形成されている。連結部材１４は、本体部１１，連結用リブ１２，補強用リブ１３と別部材として形成されている。
【００１４】
本体部１１は、長方形の板形に形成されてなる。この本体部１１の内側面１１１は、打設されるコンクリートを受ける面を構成する。また、この本体部１１の外側面１１２は、根切溝の埋戻し土砂を受ける面を構成する。
【００１５】
連結用リブ１２は、本体部１１の外側面１１１の両長手辺の全辺に沿って一体的にほぼ長尺板形に形成されてなる。この連結用リブ１２は、図３に詳細に示されるように、本体部１１の外側面１１１の長手辺から延長された第１面１２１と、第１面に直交する第２面１２２と、第２面１２２に直交し第１面１２１と平行で第１面１２１よりも短い第３面１２３と、第３面１２３に直交し第２面１２２と平行で第２面１２２よりも短い第４面１２４と、第４面１２４に直交し第１面１２１，第３面１２３と平行で第１面１２１，第３面１２３の長さの差の長さを有して本体部１１の外側面１１１に達する第５面１２５とで囲まれた断面形状に形成されている。本体部１１の外側面１１１と連結用リブ１２の第４面１２４，第５面１２５とは、連結用リブ１２の長さ方向に刻設された抜止溝ａを構成している。
【００１６】
補強用リブ１３は、本体部１１の外側面１１１に長手方向へ延び両短手辺に達するほぼ長尺板形に形成されてなる。この補強用リブ１３は、図３に詳細に示されるように、本体部１１の外側面１１１から先細のテーパに形成された基部１３１と、基部１３１から平板形に突出した先端部１３２とからなる。
【００１７】
連結部材１４は、合成樹脂材または金属材で連結用リブ１２の長さと一致した長さで隣接された２つの連結用リブ１２の合計の幅の断面がほぼコ字形の長尺状に形成されてなる。この連結用部材１４は、図２に詳細に示されるように、コ字形の端部に前記抜止溝ａに係合する抜止突起ｂが屈曲形成されている。なお、連結用部材１４と連結用リブ１２の第２面１２２との間には、隙間Ｓが形成されている。
【００１８】
この型枠用パネル１は、本体部１１の長手辺同士を当接させた後、連結部材１４を隣接された両連結用リブ１２に係合させることにより継合わせを固定する。従って、前述の従来例に比し、ナットの回転操作等が不要になって、継合わせ作業に手間取ることがなくなる。従って、型枠施工に時間が掛からなくなる。
【００１９】
なお、連結部材１４の係合については、連結部材１４を本体部１１の短手辺側から連結用リブ１２にスライド嵌合させることもできるし、連結部材１４が弾性を有している場合に連結部材１４を連結用リブ１２の突出側から押込み嵌合させることもできる。
【００２０】
継合わされた型枠用パネル１は、長手辺の全辺で連結部材１４により固定されることになる。従って、前述の従来例に比し、継合わせ強度が高くなる。特に、前記抜止溝ａ，抜止突起ｂで連結部材１４の抜止構造が構成されているため、連結部材１４が簡単に離脱することはない。
【００２１】
型枠施工された状態では、打設されるコンクリートに対して、補強リブ１３が本体部１１の撓み等を阻止して充分な耐圧性を発揮する。なお、連結用リブ１２，連結部材１４も補強リブ１３の耐圧性の機能を補完する。また、連結用部材１４と補強用リブ１３の第２面１２２との間に形成された隙間Ｓは、打設されるコンクリートから加わる応力を分散吸収する。
【００２２】
図４は、本発明の参考技術に係る型枠用パネルの実施の形態（２）を示すものである。
【００２３】
この実施の形態では、連結用リブ１２，連結用部材１４の断面構造が山形に形成されてなる。
【００２４】
この実施の形態によると、連結用リブ１２，連結用部材１４自体の耐変形強度が高められる。
【００２５】
図５は、本発明の参考技術に係る型枠用パネルの実施の形態（３）を示すものである。
【００２６】
この実施の形態では、連結用リブ１２，連結用部材１４の断面構造が三角形に形成されてなる。
【００２７】
この実施の形態によると、連結用リブ１２，連結用部材１４自体の耐変形強度がより高められる。
【００２８】
図６は、本発明の参考技術に係る型枠用パネルの実施の形態（４）を示すものである。
【００２９】
この実施の形態では、連結用リブ１２自体に凹凸の係合構造ｃを備えてなる。そして、連結用部材１４が連結用リブ１２の係合構造ｃに挿通され係合の緩みを阻止するロック板として構成されている。
【００３０】
この実施の形態によると、型枠用パネル１の継合わせ強度が極めて高くなる。
【００３１】
図７は、本発明の参考技術に係る型枠用パネルの実施の形態（５）を示すものである。
【００３２】
この実施の形態では、連結用リブ１２が一定間隔を介して配置された円筒形に形成されてなる。そして、連結用部材１４が連結用リブ１２に挿通嵌合される丸棒として構成されている。
【００３３】
この実施の形態によると、型枠用パネル１の継合わせ強度が極めて高くなり、しかも前述の実施の形態（４）よりも構造が簡素化される。
【００３４】
図８は、本発明の参考技術に係る型枠用パネルの実施の形態（６）を示すものである。
【００３５】
この実施の形態では、補強用リブ１３の断面形状を山形に形成してある。
【００３６】
この実施の形態によると、本体部により高い耐圧性を付与することができる。
【００３７】
図９〜図１１は、本発明に係る型枠の実施の形態（１）を示すものである。
【００３８】
この実施の形態では、地盤に堀込まれた根切溝に施工される基礎工事向けのものを示してある。
【００３９】
この実施の形態は、型枠用パネル１と２種類のフレーム２，３とにより構成されている。
【００４０】
型枠用パネル１としては、前述の本発明の参考技術に係る型枠用パネルの各実施の形態のものや、合成樹脂材で単に板形に形成されたものを自由に選択することができる。
【００４１】
両フレーム２，３は、型枠用パネル１の縁辺が差込まれる溝２１，２２，３１，３２がそれぞれ２つ設けられている。そして、一方のフレーム２は、溝２１，２２がほぼ９０度の間隔を介して配置されている。また、他方のフレーム３は、溝３１，３２がほぼ１８０度の間隔を介して配置されている。なお、これ等のフレーム２，３については、既存の金属製のＨ型鋼，コ字型鋼や合成樹脂製のＨ型フレーム，コ字型フレームを利用することができる。
【００４２】
型枠用パネル１は、図９に示すように、フレーム２，３に差込まれスライドされて同一平面に並列される。このとき、型枠用パネル１を１枚づつフレーム２，３に差込むこともできるし、前述の本発明の参考技術に係る型枠用パネルのように継合わせたものを一体的にフレーム２，３に差込むこともできる。
【００４３】
型枠用パネル１が２種類のフレーム２，３に並列されその並列が連結されると、全体が箱形のような構造を呈するようになる。この結果、根切溝に単に据付けることで建込むことができる。従って、建込みに手間取ることがなくなり、型枠施工に時間が掛からなくなる。
【００４４】
なお、図１０に示すように、２種類のフレーム２，３を組合わせ溝２１，２２，３１，３２を上下方向へ配置すると、独立基礎用型枠Ａと地中梁用型枠Ｂとを一体的に連結形成することができる。また、この連結形成では、図１１に示すように、保形，補強のためにフレーム２，３の上下端で直交するように断面コ字形の補助フレーム４，５を備えるのが好ましい。
【００４５】
図１２〜図１４は、本発明に係る型枠の実施の形態（２）を示すものである。
【００４６】
この実施の形態は、型枠用パネル１と当部材６，連結バー７とにより構成されている。
【００４７】
型枠用パネル１としては、前述の本発明の参考技術に係る型枠用パネルの各実施の形態のものや、合成樹脂材で単に板形に形成されたものを自由に選択することができる。
【００４８】
当部材６は、長尺形に形成されてなるもので、中央の長さ方向に平坦な基部６１が延び、基部６１の両側の長さ方向に中空リブ６２が延びている。この当部材６は、並列された型枠用パネル１と直交する方向に延びて複数枚の型枠用パネルの内側面１１１に共通して当接される。
【００４９】
連結バー７は、図１４に示すように、４角柱の側面７１に軸方向へ延びた突条７２を一体的に設けてなる。連結バー７は、端面が相対した型枠用パネル１にそれぞれ当接された当部材６に突当てられて当部材６の間に掛渡される。
【００５０】
これ等の型枠用パネル１，当部材６，連結バー７は、図１３に示すように、ネジ８により締付け一体化される。
【００５１】
並列された型枠用パネル１が当部材６，連結バー７２で連結されると、全体が相対壁のような構造を呈するようになる。この結果、根切溝に単に据付けることで建込むことができる。従って、建込みに手間取ることがなくなり、型枠施工に時間が掛からなくなる。
【００５２】
なお、この実施の形態は、地中梁用型枠Ｂを構成するのに好適である。また、型枠用パネル１の並列に前述のフレーム２，３，補助フレーム４，５を利用することも可能である。また、地中梁用型枠Ｂを構成する場合には、両型枠用パネル１の間に予め鉄筋８を配設しておくのが好ましい。
【００５３】
型枠施工された状態では、当部材６の中空リブ６２が打設されるコンクリートに対して耐圧性を発揮する。また、連結バー７の突条７２が打設されるコンクリートとの接触面積を広げてコンクリートとの定着性を高める。
【００５４】
以上、図示した実施の形態の外に、基礎工事以外に利用することも可能である。
【００５５】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る型枠によれば、次の効果を得ることができる。
（１）並列された型枠用パネルが当部材，連結バーを介して相対して連結されて建て込まれるため、建て込み作業に手間取ることがなくなり、型枠施工に時間が掛からなくなる効果がある。
（２）連結バーの突条が打設されるコンクリートとの接触面積を広げてコンクリートとの定着性を高めることができる。
（３）連結用部材と補強用リブの第２面との間に形成された隙間により、打設されるコンクリートから加わる応力を分散吸収することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の参考技術に係る型枠用パネルの実施の形態（１）を示す斜視図である。
【図２】 図１の要部の拡大断面図である。
【図３】 図１の他の要部の拡大断面図である。
【図４】 本発明の参考技術に係る型枠用パネルの実施の形態（２）を示す要部の断面図である。
【図５】 本発明の参考技術に係る型枠用パネルの実施の形態（３）を示す要部の断面図である。
【図６】 本発明の参考技術に係る型枠用パネルの実施の形態（４）を示す要部の断面図である。
【図７】 本発明の参考技術に係る型枠用パネルの実施の形態（５）を示す要部の斜視図である。
【図８】 本発明の参考技術に係る型枠用パネルの実施の形態（６）を示す要部の断面図である。
【図９】 本発明に係る型枠の実施の形態（１）を示す斜視図である。
【図１０】 図９の施工例を示す平面図である。
【図１１】 図１０の側面図である。
【図１２】 本発明に係る型枠の実施の形態（２）を示す斜視図である。
【図１３】 図１２の要部の拡大縦断面図である。
【図１４】 図１３の要部の拡大縦断面図である。
【符号の説明】
１ 型枠用パネル
１１ 本体部
１２ 連結用リブ
１３ 補強用リブ
１４ 連結部材
２，３ フレーム
２１，２２，３１，３２ 溝
６ 当部材
７ 連結バー
ａ 抜止溝
ｂ 抜止突起
【図１】
0003949847.tif 000002
【図２】
0003949847.tif 000003
【図３】
0003949847.tif 000004
【図４】
0003949847.tif 000005
【図５】
0003949847.tif 000006
【図６】
0003949847.tif 000007
【図７】
0003949847.tif 000008
【図８】
0003949847.tif 000009
【図９】
0003949847.tif 000010
【図１０】
0003949847.tif 000011
【図１１】
0003949847.tif 000012
【図１２】
0003949847.tif 000013
【図１３】
0003949847.tif 000014
【図１４】
0003949847.tif 000015