(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
顧客情報や製造仕様等の情報に基づき冊子の生産を指令する制御システムと、
前記情報に基づいて、丁合・製本し、冊子を作成する冊子作成手段と、
前記情報に基づいて、冊子上にイメージングするイメージング手段と、
各工程間を各冊子を搬送しつつトラッキングを行い、各冊子のトラッキング情報を制御システムにフィードバックする冊子搬送手段と、
前記情報に基づいて、丁合された組み合わせごとに厚みの異なる冊子の厚みに応じて各部の設定位置を断裁可能となるよう自動で調整して、冊子を断裁する断裁手段と、
冊子を検査し、不良な冊子を排出し、不良内容を記録して再生産が必要な冊子のデータを自動生成して制御システムにフィードバックする検査手段と、
搬送中のある冊子がライン上から取り除かれた場合、再度、同一顧客情報に基づいてその冊子の生産を指令する手段と、
再生産された冊子を元の生産順に戻し、冊子を整列する冊子整列手段と、
冊子を前記情報に対応させて任意の一定部数積み重ね、束として排出するスタック手段と、
冊子を一定部数積み重ねた高さの異なる前記の束を、前記情報より求められた冊子の厚みの理論値をもとに当紙結束する手段と、
当紙に、顧客情報や製造仕様等の情報に対応した印字内容を印字する手段と、
任意の一定部数の冊子を、前期情報に対応した任意の区分ごとにパレットに積載するか、前記情報より求められた冊子の厚みの理論値をもとにパレットに積載するかした後、パレットを排出するパレタイズ手段と
を具備することを特徴とする製本システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、製本システムに関し、顧客が興味を持つ情報のみを選択した冊子を製造する場合に好適に利用できるものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、顧客が興味を持つ情報のみを選択した冊子を製造し、顧客に送付したいという要望がある。このような冊子は、複数の折丁群の中から選択した折丁を選択・製本する冊子作成装置により製造することができる。
【０００３】
更に、このような冊子に顧客の氏名、住所など顧客の情報を載せる場合は、インクジェットプリンタなどの無版イメージング手段を用いて顧客の情報をイメージングすることができる（例えば、特開平１０−２４４７７７号公報を参照）。
【０００４】
これに対して冊子の断裁、冊子を任意の一定部数積み重ね、束として排出するスタッキング、冊子の当紙結束及び冊子を任意の一定部数パレットに積載してパレットを排出するパレタイズを含む製本後工程であるデリバリでは、このように送付する顧客ごとに冊子の内容、厚み及びイメージング内容などが異なる冊子を処理するための適当な手段がなく、すべて手作業で対応している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、手作業では多くの人手と手間を必要とするばかりでなく、ミスを発生するという問題がある。
【０００６】
本発明は上記の問題に鑑みてなされたものであり、丁合・製本からパレットに積載するまでの全工程を一括に管理する製本システムを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成すべきなされた請求項１記載の発明は、顧客情報や製造仕様等の情報に基づき冊子の生産を指令する制御システムと、
前記情報に基づいて、丁合・製本し、冊子を作成する冊子作成手段と、
前記情報に基づいて、冊子上にイメージングするイメージング手段と、
各工程間を各冊子を搬送しつつトラッキングを行い、各冊子のトラッキング情報を制御システムにフィードバックする冊子搬送手段と、
前記情報に基づいて、丁合された組み合わせごとに厚みの異なる冊子の厚みに応じて各部の設定位置を断裁可能となるよう自動で調整して、冊子を断裁する断裁手段と、
冊子を検査し、不良な冊子を排出し、不良内容を記録して再生産が必要な冊子のデータを自動生成して制御システムにフィードバックする検査手段と、
搬送中のある冊子がライン上から取り除かれた場合、再度、同一顧客情報に基づいてその冊子の生産を指令する手段と、
再生産された冊子を元の生産順に戻し、冊子を整列する冊子整列手段と、
冊子を前記情報に対応させて任意の一定部数積み重ね、束として排出するスタック手段と、
冊子を一定部数積み重ねた高さの異なる前記の束を、前記情報より求められた冊子の厚みの理論値をもとに当紙結束する手段と、
当紙に、顧客情報や製造仕様等の情報に対応した印字内容を印字する手段と、
任意の一定部数の冊子を、前期情報に対応した任意の区分ごとにパレットに積載するか、前記情報より求められた冊子の厚みの理論値をもとにパレットに積載するかした後、パレットを排出するパレタイズ手段と
を具備することを特徴とする製本システムである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて、本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１は本実施の形態に係わる無線綴じ製本システムの概略構成を示すブロック図である。この図に示される無線綴じ製本システムは、コンピュータシステムである制御システム１、並びに、冊子作成装置２、冊子搬送手段（図示せず）、断裁手段３、検査手段４、冊子整列手段５、スタック手段６、当紙結束手段７及びパレタイズ手段８を、少なくとも備える。
【００１７】
図１に示すように、制御システム１は、データ管理システム、製本コントロールシステム、デリバリコントロールシステム及び再生産管理システムからなる。
【００１８】
データ管理システムは受注データからの、名前、住所、配送区分コード、興味のある分野といった顧客情報（図２参照）、並びに製造条件の他、折丁に記載されている内容、折丁の重量、折丁の厚みなどの折丁情報（図３参照）など製造仕様等の情報Ｓ１に基づき、個別情報Ｓ２を作成する。ここで、個別情報Ｓ２は冊子の個別ＩＤ及び冊子ごとに内容や厚みの異なる印刷物を丁合・製本からパレットに積載するまでの各工程において、冊子ごとに各装置及び各手段を制御するための情報である。
【００１９】
作成された個別情報Ｓ２に基づいて、製本コントロールシステムは冊子作成装置２に、デリバリコントロールシステムは断裁手段３、冊子整列手段５、スタック手段６、当紙結束手段７及びパレタイズ手段８に指令を送り、制御を行う。
【００２０】
冊子作成装置２で作成された冊子は１冊ごとに厚みやイメージング内容が異なるため、デリバリ内の各装置及び各手段の制御を行う際には、１冊ごとに異なる個別情報Ｓ２に基づいて制御を行う必要がある。そのためには、ライン上の冊子と個別情報Ｓ２のマッチングを行わなければならない。そこで、ライン上の冊子と個別情報Ｓ２のマッチングをデリバリコントロールシステムのトラッキングコントロールで行う。
【００２１】
トラッキングコントロールは無線綴じ製本ラインの各所に配置された各種センサー９からのトラッキング情報Ｓ４に基づいて、無線綴じ製本ライン上の各冊子の有無と位置とを管理する。これにより、各装置及び各手段とにおいて送付する顧客ごとに冊子の内容、厚みやイメージング内容などが異なる冊子と個別情報Ｓ２とのマッチングを行うことができる。また、ジャミング等の不具合により搬送中の冊子がライン上から取り除かれた場合、欠落情報Ｓ３を作成する。ここで、欠落情報Ｓ３は少なくとも冊子の個別ＩＤと冊子の取り除かれた位置の情報を含むライン上から取り除かれた冊子の情報である。
【００２２】
再生産管理システムは、不良として排出装置で排出されるなどして搬送中の冊子がライン上から取り除かれた場合、トラッキングシステムで作成された欠落情報Ｓ３、並びに各検査手段（冊子作成装置２の冊子判定手段、冊子作成装置２のイメージング判定手段、検査手段４）で作成された不良冊子情報Ｓ５に基づいて不良データＳ６と再生産情報Ｓ７を作成する。ここで、不良冊子情報Ｓ５は少なくとも冊子の個別ＩＤと不良内容を含む不良として排出された冊子の情報、不良データＳ６は不良及び欠落が発生した位置や不良内容、再生産情報Ｓ７は搬送中にライン上から取り除かれた冊子の個別ＩＤである。
【００２３】
尚、特許請求の範囲で云う検査手段は、図１に示す冊子判定手段、イメージング判定手段、検査手段４を包含する広い意味に用いている。
【００２４】
再生産管理システムにおいて作成された不良データＳ６はデータ管理システムに送り記憶する。データ管理システムに送られた不良データＳ６は品質管理に利用して、例えば、同じ不良が続けて発生する場合には、不具合が起こっている可能性が高いので、警告を表示するなどするのが望ましい。
【００２５】
また、再生産管理システムにおいて作成された再生産情報Ｓ７は製本コントロールシステムに送り、再度、同一顧客情報に基づく冊子を生産するように指示する。
【００２６】
図１に示すように、冊子作成装置２は、冊子作成手段、冊子判定手段、イメージング手段及びイメージング判定手段からなる。
【００２７】
冊子作成手段は、顧客情報及び折丁情報により、複数の折丁群の中から選択した折丁を丁合・製本し、冊子を作成する手段である。この冊子作成手段は、複数の折丁の給紙部、折丁の搬送手段、折丁の製本手段からなる。
【００２８】
冊子判定手段は、顧客情報及び折丁情報から求めた冊子についての理論値と作成された冊子についての実測値とを比較し、冊子の良、不良を判定する冊子判定装置と、不良と判定した冊子を排出する排出装置とからなる。この冊子判定装置は、コンピュータシステム、並びに、後記する判定方法により異なるが、重量計測手段、厚さ計測手段、画像入力装置からなる。ここで、冊子判定手段における判定方法としては、冊子の重量又は厚さ、並びに折丁識別マークについて理論値と実測値を比較する方法が挙げられる。また、冊子判定装置で不良と判定された冊子は、排出装置で排出する。このとき、冊子判定手段において不良冊子情報Ｓ５を作成する。
【００２９】
イメージング手段は、顧客の氏名、住所など顧客の情報を冊子にイメージングする手段である。このイメージング手段の例として、インクジェットプリンタ、レーザビームプリンタ、熱転写プリンタなどが挙げられる。
【００３０】
イメージング判定手段は、顧客の情報と冊子上のイメージとを比較し、イメージングの良、不良を判定するイメージング判定装置と、不良と判定した冊子を排出する排出装置とからなる手段である。イメージング判定装置で不良と判定された冊子は、排出装置で排出する。このとき、イメージング判定手段において不良冊子情報Ｓ５を作成する。
【００３１】
尚、冊子作成装置２については、本願出願人は既に特許出願（特開平１０−２４４７７７号）を行っている。
【００３２】
冊子作成装置２により作成された送付する顧客ごとに冊子の内容、厚み及びイメージング内容などが異なる冊子は、冊子搬送手段によって断裁手段３、検査手段４、冊子整列手段５、スタック手段６、当紙結束手段７、パレタイズ手段８へとトラッキングを行いながら搬送される。
【００３３】
図１に示す断裁手段３は、丁合された組み合わせごとに厚みの異なる冊子を断裁する手段である。断裁手段３は、折丁情報の「折丁の厚み」（図３参照）と表紙の厚みから、作成される冊子の厚みの理論値に基づいた各部設定位置指定情報Ｓ２−１をデリバリコントロールシステムから受け取り、冊子ごとに各部の設定位置を断裁可能となるよう自動調整して断裁する。
【００３４】
図１に示す検査手段４は、任意の検査用途に応じた各種検査装置と、不良と判定した冊子を排出する排出装置からなる。検査装置で良と判定された冊子は冊子搬送手段により次の工程に搬送する。また、検査装置で不良と判定された冊子は、排出装置で排出する。このとき、検査手段４において不良冊子情報Ｓ５を作成する。
【００３５】
図１に示す冊子整列手段５は、不良排出などで再生産となった冊子を元の生産順に戻し冊子を整列する手段である。冊子整列手段において、再生産された冊子は冊子順列情報Ｓ２−２に基づいて１度、サブラインに振り分ける。そして、元の生産順の位置まで高速で搬送され、再度メインラインに戻す。ただし、再生産された冊子は通常の冊子より遅れて冊子整列手段５にたどり着くため、メインラインではアキュームコンベアなどにより冊子を滞留させておく。
【００３６】
図１に示すスタック手段５は、断裁手段３により断裁された冊子を任意の一定部数積み重ね、束として排出する手段である。
【００３７】
しかしながら、例えば配送先の異なる冊子が同じ束に含まれると、後で仕分ける必要が生じるので、積み重ねる時点で仕分けられているほうが望ましい。そこで、任意の区分では、デリバリコントロールシステムからの例えば顧客の住所や配送区分コ−ドなどの区分指定情報Ｓ２−３により、冊子が一定部数に満たなくとも強制的に束として排出する。
【００３８】
図１に示す当紙結束手段７は、デリバリコントロールシステムからの束厚み指定情報Ｓ２−４により、丁合された組み合わせごとに厚みの異なる冊子を一定部数積み重ねた高さの異なる束であっても当紙結束する。ただし、束厚み指定情報Ｓ２−４は、厚みの異なる冊子からなる束の厚みの理論値である。
【００３９】
また、当紙結束手段７は、束構成情報Ｓ２−５に基づいて、当紙に顧客情報や製造仕様等の情報に対応した印字内容を印字する。また、ラベルにこれらの印字内容を印字し、その印字されたラベルを当紙に付着させてもよい。これは、当紙をすることによって冊子作成装置２において冊子に印字された内容が見れなくなった場合に、当紙やラベルに例えば束を構成する冊子の個別ＩＤなどが印字されていると好ましいからであり、必要に応じて設けられる。
【００４０】
図１に示すパレタイズ手段８は、スタック手段６により積み重ねられた冊子の束を任意の一定部数パレットに積載して排出する。
【００４１】
しかしながら、例えば配送先の異なる冊子が同じパレットに含まれると、後で仕分ける必要が生じるので、パレットに積載する時点で仕分けられているほうが望ましい。さらに、１つの配送区分に含まれる冊子が少ないときなど、数種類の配送区分の冊子を同じパレットに混載するほうが望ましい場合もある。そこで、任意の区分では、デリバリコントロールシステムからの区分指定情報Ｓ２−３により、一定部数に満たなくとも強制的にパレットを排出する。
【００４２】
また、パレタイズ手段８は、デリバリコントロールシステムからの束厚み指定情報Ｓ２−４により、丁合された組み合わせごとに厚みの異なる冊子を一定部数積み重ねた高さの異なる束であってもパレットに積載する。
【００４３】
パレタイズ手段８はパレット積み付け情報Ｓ８を作成する。パレット積み付け情報Ｓ８はパレット毎に積み付けられている冊子の個別ＩＤである。パレット積み付け情報Ｓ８はデータ管理システムに送り、実績として記憶する。これによって配送時において必要な冊子の載ったパレットを簡単に呼び出すことができる。また、欠落がないかの確認にも利用する。
【００４４】
この一連の流れにより、冊子ごとに内容や厚みの異なる印刷物の丁合・製本からパレットに積載するまでの全工程を一括に管理する製本システムを提供している。本発明は必ずしも、選択折丁を含んだ冊子の製本のみに限定されず、選択折丁を用いない冊子を製本する場合においても有効な無線綴じ製本システムである。
【００４５】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように本発明によれば、冊子ごとに内容や厚みの異なる印刷物であっても、丁合・製本からパレットに積載するまでの全工程を一括に管理する製本システムを提供することができるという効果がある。
【００４６】
また、任意の区分ごとに出荷することが可能であり、配送時の手間を軽減することができるという効果がある。
【００４７】
さらに、本発明によれば、搬送中に冊子がライン上から取り除かれた場合に、再度、同一顧客情報に基づく冊子を生産し順序を戻すといった再生産管理や、パレットに積み付けた冊子の履歴管理をすることにより、欠落を防止することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】製本システムの構成概略を示すブロック図。
【図２】顧客情報の内容を示す説明図。
【図３】折丁情報の内容を示す説明図。
【符号の説明】
１…制御システム
２…冊子作成装置
３…断裁手段
４…検査手段
５…冊子整列手段
６…スタック手段
７…当紙結束手段
８…パレタイズ手段
９…センサー
【図１】
0003867478.tif 000002
【図２】
0003867478.tif 000003
【図３】
0003867478.tif 000004