(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバケーブルから引き出された光ファイバ同士の光接続部を収納する複数枚のトレー（１５）を互いに相対回転可能にヒンジ結合（１６）して多層に積層されたトレー積層体（１７）と、前記ヒンジを中心に相対回転された前記トレーを支持するトレー支持機構（１８）とを有する光クロージャにおいて、前記トレー支持機構には、重ね合わされた複数枚の支持板（２２，２４，２６）と、これら隣り合う支持板同士を互いに平行に保った状態で回転可能に連結する連結部（２３，２５）とが備えられ、前記連結部により連結された支持板は、これらの前記連結部分が互いに重なり合った状態で、前記連結部回りの回転に加え、連結された一方の支持板に形成された長穴（２２ｂ、２４ｄ）内のガイドを受けながら直線移動可能であることを特徴とする光クロージャ。
【請求項２】
請求項１記載の光クロージャにおいて、前記連結された支持板は、前記連結部回りに回転させ、前記長穴内でガイドを受けながら直線移動されることにより、連結された一方の支持板に設けられた凸部（２２ａ，２４ｂ）に対して、連結された他方の支持板に設けられた凹部（２４ａ、２６ｂ）が嵌合され回転不可に固定される固定部（２９，３０）をさらに備えることを特徴とする光クロージャ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバケーブルから引き出された光ファイバ同士の光接続部を収納する光クロージャに関するものであり、特に、ブック型の光クロージャにおいて、開いたトレーを支持するためのトレー支持機構を備えた光クロージャに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ブック型の光クロージャは、光ファイバ同士の光接続部を収納するトレーを複数枚積層して互いにヒンジ接続し、各トレー間を相対回転可能に構成したトレー積層体と、該トレー積層体を収納する筒形状のクロージャ本体とから概略構成されている。そして、この光クロージャにおいては、前記クロージャ本体内より外部に前記トレー積層体を取り出した後、前記ヒンジ回りに前記各トレーを相対回転させることで、目的とするトレー内部にアクセスして光ファイバ同士の接続や切り替え等の作業が行われるようになっている。
この作業時には、相対回転されたトレーが必要以上に倒れるのを防止することを目的として、トレー積層体に備えられているトレー支持機構で支持することが行われている。
【０００３】
この種の従来の光クロージャのトレー支持機構を、図面を参照しながら以下に説明する。
図１０に示すように、トレー支持機構１は、前記トレー積層体にボルト等で固定される固定部２と、該固定部２に対してヒンジ３で連結された水平板４と、該水平板４に対してヒンジ５で連結された第１支持板６と、該第１支持板６に対してヒンジ７で連結された第２支持板８とから構成されている。したがって、同図の状態より、第２支持板８は、ヒンジ７回りに回動して第１支持板６に重ね合わせることが可能であり、また、第１支持板６は、ヒンジ５回りに回動して水平板４の上面に重ね合わせることが可能であり、また、水平板４は、ヒンジ３回りに回動させることで、図１１のようにトレー積層体９（各符号１０は複数枚のトレーを示す）に隣接した状態に折り畳んで収納することが可能である。
【０００４】
このトレー支持機構１においては、下段のトレー１０を開いて作業する場合には、図１２に示すように、まず先に水平板４を水平状態に倒した（これ以上、水平板４は下に倒れない）後、作業を行う対象のトレー１０より上の全てのトレー１０をヒンジ（各トレー１０間をヒンジ接続するヒンジ）回りに回動させてトレー支持機構１上に載置する。また、中段のトレー１０を開いて作業する場合には、図１３に示すように、まず先に第１支持板６を起こした後、作業を行う対象のトレー１０より上の全てのトレー１０をヒンジ（各トレー１０間をヒンジ接続するヒンジ）回りに回動させてトレー支持機構１上に載置する。さらに、上段のトレー１０を開いて作業する場合には、図１４に示すように、まず先に第２支持板８を起こした後、作業を行う対象のトレー１０より上の全てのトレー１０をヒンジ（各トレー１０間をヒンジ接続するヒンジ）回りに回動させてトレー支持機構１上に載置する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記説明の従来の光クロージャのトレー支持機構１は、以下に説明する問題を有していた。
すなわち、トレー支持機構１は、前記各ヒンジ５，７によって第１支持板６や第２支持板８を折り畳み収納可能としているが、ヒンジ接続としている関係上、折り畳む際にはこれら第１支持板６及び第２支持板８の間と、水平板４及び第１支持板６の間とに、それぞれヒンジ５，７を挟み込むための間隙を必要としているので、図１１のように折り畳んだ収納状態でのトレー支持機構１の大きさ（厚み）が、大きくなって収納スペースを要し、光クロージャを小型化することができないという問題である。この問題は、第１支持板６や第２支持板８等の支持板の枚数が増えるほど、ヒンジの数も増えるので顕著となる。
また、第１支持板６や第２支持板８には、これを起こした状態で固定する機構が備わっていないため、作業中に不意に折り畳む方向に戻ってトレー１０の倒れを起こしたり、これに伴って光ファイバに無理な曲げを加えてその光伝送特性に悪影響を及ぼしたり、場合によってはトレー１０が倒れたショックで破損してしまう恐れがあるという問題も有している。
【０００６】
本発明の光クロージャは、上記事情を鑑みてなされたものであって、小型に収納できる省スペースなトレー支持機構を備えた光クロージャの提供を目的とする。また、この光クロージャのトレー支持機構においては、作業中におけるトレーの不意の倒れを防止することも目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の光クロージャは、前記課題を解決するために以下の手段を採用した。すなわち、請求項１記載の光クロージャは、光ファイバケーブルから引き出された光ファイバ同士の光接続部を収納する複数枚のトレーを互いに相対回転可能にヒンジ結合して多層に積層されたトレー積層体と、前記ヒンジを中心に相対回転された前記トレーを支持するトレー支持機構とを有する光クロージャにおいて、前記トレー支持機構には、重ね合わされた複数枚の支持板と、これら隣り合う支持板同士を互いに平行に保った状態で回転可能に連結する連結部とが備えられ、前記連結部により連結された支持板は、これらの前記連結部分が互いに重なり合った状態で、前記連結部回りの回転に加え、連結された一方の支持板に形成された長穴内のガイドを受けながら直線移動可能であることを特徴とする。
【０００８】
前記請求項１記載の光クロージャによれば、トレー支持機構を収納する場合には、連結部回りに各支持板を回動させて互いに接した状態に密に重ねることで、小型化して収納することができる。
【０００９】
請求項２記載の光クロージャは、請求項１記載の光クロージャにおいて、前記連結された支持板は、前記連結部回りに回転させ、前記長穴内でガイドを受けながら直線移動されることにより、連結された一方の支持板に設けられた凸部（２２ａ，２４ｂ）に対して、連結された他方の支持板に設けられた凹部（２４ａ、２６ｂ）が嵌合され回転不可に固定される固定部（２９，３０）をさらに備えることを特徴とする。
【００１０】
前記請求項２記載の光クロージャによれば、固定部によって各支持板同士が不用意に回転するのを防止することができるので、作業中におけるトレーの不意の倒れを防止することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の光クロージャの一実施形態を図面を参照しながら以下に説明するが、本発明がこれに限定解釈されるものでないことは勿論である。なお、図１は、本発明の光クロージャの一実施形態を示す図であって、クロージャ本体内より取り出された状態のトレー積層体とトレー支持機構とを示す側面図である。また、図２は、同実施形態の光クロージャのトレー支持機構の拡大図であり、図３は、同トレー支持機構を図２のＢ−Ｂ線側から見た側面図である。また、図４〜図９は、同トレー支持機構の動作を示す図であって、図２と同じ視線から見た側面図である。
【００１２】
図１に示すように、本実施形態の光クロージャは、ブック型であり、光ファイバケーブルから引き出された光ファイバ同士の光接続部（以上、図示せず）を収納する複数枚のトレー１５を互いに相対回転自在にヒンジ１６で結合して多層に積層したトレー積層体１７と、ヒンジ１６を中心に相対回転されたトレー１５を支持するトレー支持機構１８と、これらトレー積層体１７及びトレー支持機構１８等を収納する筒形状のクロージャ本体（図示せず）とから概略構成されている。
【００１３】
図２及び図３に示すように、トレー支持機構１８は、前記トレー積層体１７の支持台１７ａにヒンジ１９（図１参照）で回動可能に連結された水平支持板２０と、該水平支持板２０にヒンジ２１で連結された第１トレー支持板２２と、該第１トレー支持板２２にかしめピン２３（連結部）で連結された第２トレー支持板２４と、該トレー支持板２４にかしめピン２５（連結部）で連結された第３トレー支持板２６とを備えている。
【００１４】
そして、第３トレー支持板２６は、かしめピン２５を中心として、隣接する第２トレー支持板２４に対して平行状態を保ったまま、回動可能となっている。また、第２トレー支持板２４は、かしめピン２３を中心として、隣接する第１トレー支持板２２に対して平行状態を保ったまま回動可能となっている。また、第１トレー支持板２２は、ヒンジ２１を中心として回動し、水平支持板２０の上面に折り畳み収納可能となっている。また、水平支持板２０は、ヒンジ１９を中心に回動して前記トレー積層体１７の側部に接近するように折り畳み収納可能となっている。
【００１５】
さらに、第３トレー支持板２６は、第２トレー支持板２４に対して、これらの連結部分であるかしめピン２５近傍部分が互いに重なり合った状態で、前記回動に加えてスライド移動可能となっている。すなわち、第３トレー支持板２６は、これに取り付けられているかしめピン２５と共に、かしめピン２３に対して接近離間する方向（図２の矢印２７の方向）に、第２トレー支持板２４に対して平行状態を保ったまま、スライド移動できるようになっている。
同様に、第２トレー支持板２４は、第１トレー支持板２２に対して、これらの連結部分であるかしめピン２３近傍部分が互いに重なり合った状態で、前記回動に加えてスライド移動可能となっている。すなわち、第２トレー支持板２４は、これに取り付けられているかしめピン２３と共に、ヒンジ２１に対して接近離間する方向（図２の矢印２８の方向）に、第１トレー支持板２２に対して平行状態を保ったまま、スライド移動できるようになっている。
【００１６】
なお、第３トレー支持板２６の前記矢印２７方向のスライド移動は、第３トレー支持板２６に固定されているかしめピン２５が、第２トレー支持板２４に形成されている長穴２４ｄ内でガイドを受けながら直線移動することで、なされるようになっている。同様に、第２トレー支持板２４の前記矢印２８方向のスライド移動は、第２トレー支持板２４に固定されているかしめピン２３が、第１トレー支持板２２に形成されている長穴２２ｂ内でガイドを受けながら直線移動することで、なされるようになっている。
トレー支持機構１８の製造時における前記かしめピン２３，２５の取り付けは、各トレー支持板同士にがたつきが生じず、かつ第２トレー支持部２４及び第３トレー支持部２６の前記スライド移動が、スムーズに行える程度のきつさにかしめて取り付けるのが良い。
【００１７】
図２に示すように、トレー支持機構１８には、かしめピン２３，２５の連結部回りに回転する第２トレー支持板２４及び第３トレー支持板２６の各支持板を、同図に示す定位置に固定するための第１固定部２９及び第２固定部３０がさらに備えられている。
すなわち、第１固定部２９は、第１トレー支持板２２の、かしめピン２３近傍に折曲形成された凸部２２ａと、第２トレー支持板２４に形成された凹部２４ａとから構成されている。そして、第２トレー支持板２４を前記矢印２８方向にスライド移動させることで、凸部２２ａに対して凹部２４ａを嵌合させ、第１トレー支持板２２に対して第２トレー支持板２４を回動不可に固定できるようになっている。同様に、第２固定部３０は、第２トレー支持板２４の、かしめピン２５近傍に折曲形成された凸部２４ｂと、第３トレー支持板２６に形成された凹部２６ａとから構成されている。そして、第３トレー支持板２６を前記矢印２７方向にスライド移動させることで、凸部２４ｂに対して凹部２６ａを嵌合させ、第２トレー支持板２４に対して第３トレー支持板２６を回動不可に固定できるようになっている。
【００１８】
同じく図２に示すように、第２トレー支持板２４には、収納状態で第１トレー支持板２２の前記凸部２２ａに当接する端縁２４ｃが形成されている。この端縁２４ｃを凸部２２ａに当接させることで、収納状態における第１トレー支持板２２に対する第２トレー支持板２４の過回転防止と位置決めとを容易に行えるようになっている。同様に、第３トレー支持板２６には、収納状態で第２トレー支持板２４の前記凸部２４ｂに当接する当接部２６ｂが形成されている。この当接部２６ｂを凸部２４ｂに当接させることで、収納状態における第２トレー支持板２４に対する第３トレー支持板２６の過回転防止と位置決めとを容易に行えるようになっている。
【００１９】
図３に示すように、第１トレー支持板２２は、前記ヒンジ２１を中心に矢印３１方向に回動可能となっており、その回動範囲角度θは、約１１０度とされている。この回動範囲角度θが９０度よりも小さいと、トレー１５を支持している状態の第１トレー支持板２２が、トレー１５の重みでトレー積層体１７に接近する方向に倒れ込んでしまう恐れがあり、また、逆に、回動範囲角度θが開きすぎると、ヒンジ２１に対して無理な力を加えてしまう恐れがある。したがって、回動範囲角度θとしては、約１１０度が選定されており、これ以上角度が開かないようになっている。
なお、図１及び図２に示す符号３２は、トレー支持機構１８を折り畳んで収納した際に、該トレー支持機構１８と一緒にトレー積層体１７の回りを一巻きして固定するためのマジックテープである。
【００２０】
次に、以上説明の構成を有する光クロージャにおける、各トレー１５間を開いて作業する際の前記トレー支持機構１８の動作について、図面を参照しながら以下に説明を続ける。
まず、トレー支持機構１８を前記積層体１７から離すように倒し、その水平支持板２０と積層体１７の支持台１７ａとを略平行な状態にする（これ以上、水平支持板２０は下に倒れない）。そして、さらに水平支持板２０上面より第１トレー支持板２２及び第２トレー支持板２４及び第３トレー支持板２６を開いて起こし、前記回動範囲角度θを約１１０度に確保する。ここまでの状態が図４の状態である。これにより、水平支持板２０より高さＨ１を有するトレー支持機構１８が前記トレー積層体１７の側方に設けられ、その上端縁３３において、開かれたトレー１５を支持できるようになる。
【００２１】
さらに、図５〜図７に示すように、第１トレー支持板２２に対して第２トレー支持板２４及び第３トレー支持板２６を前記かしめピン２３回りに回動させた後、これらを前記矢印２８方向にスライド移動させて、前記凸部２２ａに対して前記凹部２４ａを嵌合させることで、第１トレー支持板２２に対して第２トレー支持板２４が回動不可に固定される。ここまでの状態が図７の状態である。これにより、水平支持板２０より高さＨ２を有するトレー支持機構１８が前記トレー積層体１７の側方に設けられ、その上端縁３４において、開かれたトレー１５を支持できるようになる。
【００２２】
さらに、図８〜図９に示すように、第２トレー支持板２４に対して第３トレー支持板２６を前記かしめピン２５回りに回動させた後、これを前記矢印２７方向にスライド移動させて、前記凸部２４ｂに対して前記凹部２６ａを嵌合させることで、第２トレー支持板２４に対して第３トレー支持板２６が回動不可に固定される。ここまでの状態が図９の状態である。これにより、水平支持板２０より高さＨ３を有するトレー支持機構１８が前記トレー積層体１７の側方に設けられ、その上端縁３５において、開かれたトレー１５を支持できるようになる。
【００２３】
なお、図９の状態からトレー支持機構１８を収納状態に戻すには、上記説明の手順を逆に行うことで収納することができる。この場合のトレー支持機構１８は、最後に前記マジックテープ３２によって前記トレー積層体１７と一体に巻き付けられることで収納固定される。
【００２４】
本実施形態の光クロージャによれば、トレー支持機構１８が、トレー積層体１７の下段部分、中段部分、上段部分のどの部分においてトレー１５を開いても、これに応じてトレー支持機構１８の高さを前記各高さＨ１，Ｈ２，Ｈ３のいずれかに調節して適切にトレー１５を支持することが可能となる。したがって、従来の技術で説明した２段式のトレー支持機構１よりも多い３段式の高さ調整機構を有しているので、より広い高さ範囲でトレー１５を支持することが可能となる。
【００２５】
また、トレー支持機構１８が、積層された複数枚のトレー支持板（第１トレー支持板２２及び第２トレー支持板２４及び第３トレー支持板２６）と、これら隣り合うトレー支持板同士を平行に保った状態で互いに回転可能に連結する連結部（かしめピン２３，２５）とを備え、各トレー支持板が、これらの連結部分が互いに重なり合った状態で、前記回転に加えて隣のトレー支持板に対してスライドしながら平行移動可能である構成を採用した。この構成によれば、各トレー支持板同士が互いに接した状態に密に重ねることができるので、小型に収納できる省スペースなトレー支持機構１８とすることが可能となる。すなわち、従来のように各トレー支持板間にヒンジを挟み込むための間隙を持たせる必要がないので、各トレー支持板同士を互いに密接した状態で収納することが可能となり、トレー支持機構１８全体としての厚みを薄くすることが可能となる。
さらには、従来の技術で説明した前記トレー支持機構１に比較して、各トレー支持板間の接続にヒンジ金具を用いない関係上、これらヒンジ金具が不要となって部品点数が減る上に、トレー支持機構１８を製造する際に、これらヒンジ金具の溶接工数が不要となるので、製造コストを下げることも可能となる。
【００２６】
また、本実施形態の光クロージャは、トレー支持機構１８が、連結部（かしめピン２３，２５）回りに回転する第１トレー支持板２２及び第２トレー支持板２４を、定位置に固定する第１固定部２９及び第２固定部３０をさらに備えた構成を採用した。この構成によれば、これら第１固定部２９及び第２固定部３０によって第２トレー支持板２４及び第３トレー支持板２６が不用意に回転するのを防止することができるので、作業中におけるトレー１５の不意の倒れを防止することも可能となる。
【００２７】
なお、上記実施形態の光クロージャにおける、図１に示したトレー積層体１７のトレー１５の積層段数は一例であり、その段数を適宜変更しても良い。同様に、トレー支持機構１８には、第１トレー支持板２２と第２トレー支持板２４と第３トレー支持板２６との３枚をトレー支持板として設けたが、３枚に限らず、２枚または４枚以上からなる構成としても良い。
また。第１トレー支持板２２と第２トレー支持板２４と第３トレー支持板２６とは、かしめピン２３，２５で連結するものとしたが、これに限らず、その他の構成の連結部を採用しても良い。
【００２８】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載の光クロージャは、トレー支持機構が、積層された複数枚の支持板と、これら隣り合う支持板同士を平行に保った状態で互いに回転可能に連結する連結部とを備え、各支持板が、これらの前記連結部分が互いに重なり合った状態で、前記回転に加えて隣の支持板に対して平行移動可能である構成を採用した。この構成によれば、各支持板同士が互いに接した状態に密に重ねることができるので、小型に収納できる省スペースなトレー支持機構とすることが可能となる。
【００２９】
また、請求項２記載の光クロージャは、トレー支持機構が、連結部回りに回転する支持板を定位置に固定する固定部をさらに備えた構成を採用した。この構成によれば、固定部によって各支持板同士が不用意に回転するのを防止することができるので、作業中におけるトレーの不意の倒れを防止することも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の光クロージャの一実施形態を示す図であって、クロージャ本体内より取り出された状態のトレー積層体とトレー支持機構とを示す側面面図である。
【図２】  同実施形態の光クロージャのトレー支持機構の拡大図である。
【図３】  同実施形態の光クロージャのトレー支持機構を示す図であって、図２のＢ−Ｂ線側から見た側面図である。
【図４】  同実施形態の光クロージャのトレー支持機構の動作を示す図であって、図２と同じ視線から見た側面図である。
【図５】  同実施形態の光クロージャのトレー支持機構の動作の続きを示す図であって、図２と同じ視線から見た側面図である。
【図６】  同実施形態の光クロージャのトレー支持機構の動作の続きを示す図であって、図２と同じ視線から見た側面図である。
【図７】  同実施形態の光クロージャのトレー支持機構の動作の続きを示す図であって、図２と同じ視線から見た側面図である。
【図８】  同実施形態の光クロージャのトレー支持機構の動作の続きを示す図であって、図２と同じ視線から見た側面図である。
【図９】  同実施形態の光クロージャのトレー支持機構の動作の続きを示す図であって、図２と同じ視線から見た側面図である。
【図１０】  従来の光クロージャのトレー支持機構を示す側面図である。
【図１１】  同光クロージャのトレー支持機構の動作を示す図であって、図１０のＡ−Ａ線側から見た側面図である。
【図１２】  同光クロージャのトレー支持機構の動作の続きを示す図であって、図１０のＡ−Ａ線側から見た側面図である。
【図１３】  同光クロージャのトレー支持機構の動作の続きを示す図であって、図１０のＡ−Ａ線側から見た側面図である。
【図１４】  同光クロージャのトレー支持機構の動作の続きを示す図であって、図１０のＡ−Ａ線側から見た側面図である。
【符号の説明】
１５・・・トレー、１７・・・トレー積層体、１８・・・トレー支持機構、２２，２４，２６・・・第１トレー支持板，第２トレー支持板，第３トレー支持板（支持板）、２３，２５・・・かしめピン（連結部）、２９，３０・・・第１固定部，第２固定部（固定部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0003964090.tif 000013
【図１３】
0003964090.tif 000014
【図１４】
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