(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）非共役ポリエンが下記一般式［Ｉ］又は［ＩＩ］
【化１】
0003912506.tif 000008
（式中、ｎは０又は１〜１０の整数であり、Ｒ1は水素原子又は炭素数１〜１０のアルキル基であり、Ｒ2は水素原子又は炭素数１〜５のアルキル基である。）
【化２】
0003912506.tif 000009
（式中、Ｒ3は水素原子又は炭素数１〜１０のアルキル基である。）
で表される少なくとも１種の末端ビニル基含有ノルボルネン化合物よりなるエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム
１００重量部
（Ｂ）比表面積５０ｍ2／ｇ以上の補強性シリカ               ３〜７０重量部
（Ｃ）硬化剤                                                      有効量
（Ｄ）下記一般式［ＩＩＩ］
【化３】
0003912506.tif 000010
（式中、Ｒ4は同一又は異種の炭素数１〜４のアルキル基又は水素原子、Ｒ5は同一又は異種の非置換又は置換一価炭化水素基、ｍは１〜３０の正数である。）
で表されるオルガノシラン又はシロキサン                ０．１〜５０重量部
を含有するキーパッド用ゴム組成物。
【請求項２】
硬化剤が有機過酸化物、又はオルガノハイドロジェンポリシロキサンとヒドロシリル化触媒であることを特徴とする請求項１記載のキーパッド用ゴム組成物。
【請求項３】
更に（Ｅ）成分として下記平均組成式（ＩＶ）
Ｒ6aＳｉＯ(4-a)/2                                            （ＩＶ）
（式中、Ｒ6は同一又は異種の非置換又は置換一価炭化水素基を示し、ａは１．９５〜２．０５の正数である。）
で表される重合度が１００以上のオルガノポリシロキサンを含有することを特徴とする請求項１又は２記載のキーパッド用ゴム組成物。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項記載の組成物を硬化させてなるキーパッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、キーパッド用ゴム組成物及び該ゴム組成物を硬化させてなるキーパッドに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
キーパッド材料は、携帯電話、パソコンのキーボード等に広く用いられており、これらキーパッド材料に要求される特性としては、キーを打鍵した時の荷重変化が少ないことが要求される。通常、成型キーの打鍵を繰り返すと、打鍵回数が増えるにつれキーの荷重は低下する。このピーク荷重の低下が少ないものほどキー特性としては良好であり、このような荷重特性を示す材料がキーパッド材料として優れている。
【０００３】
近年、成型されるキー形状の複雑化に伴い、キーにかかる歪自体もより大きなものとなってきており、さらに近年使用される機器の小型化に伴い、材料に歪がかかる形状のものが用いられてきている。
【０００４】
このようなキーパッド材料としてはシリコーンゴム製のものが広く用いられ、検討されておりシリコーンゴム中のシリカの分散を向上させることによる、動的疲労耐久性を向上させる方法等が検討されている。
しかしながら、近年の厳しい要求に対し、動的疲労耐久性に関しては十分な特性が得られていない。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、動的疲労耐久性（打鍵耐久性）に優れたキーパッド用ゴム組成物及びキーパッドを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】
本発明者は、上記目的を達成するため鋭意検討した結果、非共役ポリエンが一般式［Ｉ］又は［ＩＩ］で示される少なくとも１種の末端ビニル基含有ノルボルネン化合物よりなるエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム又はこれとオルガノポリシロキサンとの混合物に対し、補強性シリカを配合した組成物を加硫させることにより、打鍵耐久性に優れたキーパッド材料が得られることを知見し、本発明をなすに至った。
【０００７】
従って、本発明は、（Ａ）非共役ポリエンが下記一般式［Ｉ］又は［ＩＩ］
【化４】
0003912506.tif 000002
（式中、ｎは０又は１〜１０の整数であり、Ｒ1は水素原子又は炭素数１〜１０のアルキル基であり、Ｒ2は水素原子又は炭素数１〜５のアルキル基である。）
【化５】
0003912506.tif 000003
（式中、Ｒ3は水素原子又は炭素数１〜１０のアルキル基である。）
で表される少なくとも１種の末端ビニル基含有ノルボルネン化合物よりなるエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴム
１００重量部
（Ｂ）比表面積５０ｍ2／ｇ以上の補強性シリカ               ３〜７０重量部
（Ｃ）硬化剤                                                      有効量
（Ｄ）下記一般式［ＩＩＩ］
【化８】
0003912506.tif 000004
（式中、Ｒ4は同一又は異種の炭素数１〜４のアルキル基又は水素原子、Ｒ5は同一又は異種の非置換又は置換一価炭化水素基、ｍは１〜３０の正数である。）
で表されるオルガノシラン又はシロキサン                ０．１〜５０重量部
を含有するキーパッド用ゴム組成物を提供する。
【０００８】
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明のゴム組成物の（Ａ）成分は、非共役ポリエンが上記一般式［Ｉ］又は［ＩＩ］で表わされる少なくとも１種の末端ビニル基含有ノルボルネン化合物よりなるエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴムである。
【０００９】
上記一般式［Ｉ］又は［ＩＩ］で示される少なくとも１種の末端ビニル基含有ノルボルネン化合物としては、５−ビニル−２−ノルボルネン、５−メチレン−２−ノルボルネン、５−（２−プロペニル）−２−ノルボルネン、５−（３−ブテニル）−２−ノルボルネン、５−（４−ペンテニル）−２−ノルボルネン、５−（５−ヘキセニル）−２−ノルボルネン、５−（６−ヘプテニル）−２−ノルボルネン、５−（７−オクテニル）−２−ノルボルネン、５−（５−エチル−５−ヘキセニル）−２−ノルボルネンが挙げられ、特に、５−ビニル−２−ノルボルネン、５−メチレン−２−ノルボルネンが好ましい。
【００１０】
この共重合体は、例えばバナジウム系触媒と有機アルミニウム系触媒を主成分として含有する触媒の存在下に、エチレンとプロピレンと非共役ジエン（例えば、５−ビニル−２−ノルボルネン）をランダムに共重合することにより得られる。
【００１１】
上記触媒の具体例として、バナジウム触媒はＶＯＣｌ3，ＶＯ（ＯＣ2Ｈ5）3等が挙げられ、また有機アルミニウム系触媒としてはトリエチルアルミニウムやジエチルアルミニウムエトキシド等が挙げられる。この際の重合温度は３０〜６０℃、より望ましくは３０〜５０℃であり、重合圧力４〜１２ｋｇｆ／ｃｍ2、特に５〜８ｋｇｆ／ｃｍ2であり、非共役ポリエンとエチレンとの供給量のモル比が（非共役ポリエン／エチレン）０．０１〜０．２の条件下で、エチレンとプロピレンと非共役ジエン（例えば５−ビニル−２−ノルボルネン）をランダム共重合することにより得られる。なお、共重合は炭化水素媒体中で行うことが好ましい。
【００１２】
また、共重合させるジエン成分は、本発明の目的を損なわない範囲で上記一般式［Ｉ］又は［ＩＩ］で示される少なくとも１種の末端ビニル基含有ノルボルネン化合物以外に、下記に例示するようなジエン化合物を併用することができる。
【００１３】
上記ジエン化合物としては、５−（１−メチル−２−プロペニル）−２−ノルボルネン、５−（１−メチル−３−ブテニル）−２−ノルボルネン、５−（１−メチル−４−ペンテニル）−２−ノルボルネン、５−（２，３−ジメチル−３−ブテニル）−２−ノルボルネン、５−（２−エチル−３−ブテニル）−２−ノルボルネン、５−（３−メチル−５−ヘキセニル）−２−ノルボルネン、５−（３，４−ジメチル−４−ペンテニル）−２−ノルボルネン、５−（３−エチル−４−ペンテニル）−２−ノルボルネン、５−（２−メチル−６−ヘプテニル）−２−ノルボルネン、５−（１，２−ジメチル−５−ヘキセニル）−２−ノルボルネン、５−（１，２，３−トリメチル−４−ペンテニル）−２−ノルボルネン等のノルボルネン、１，４−ヘキサジエン、３−メチル−１，４−ヘキサジエン、４−メチル−１，４−ヘキサジエン、５−メチル−１，４−ヘキサジエン、４，５−ジメチル−１，４−ヘキサジエン、７−メチル−１，６−オタタジエン等の鎖状非共役ジエン、メチルテトラヒドロインデン、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−イソプロピリデン−２−ノルボルネン、５−ビニリデン−２−ノルボルネン、６−クロロメチル−５−イソプロペニル−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエン等の環状非共役ジエン、２，３−ジイソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−エチリデン−３−イソプロピリデン−５−ノルボルネン、２−プロペニル−２，２−ノルボルナジエン等のトリエン等が挙げられる。
【００１４】
（Ａ）成分のエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体は、（ａ）エチレン単位と（ｂ）α−オレフィン［（ａ）／（ｂ）のモル比］を４０／６０〜９５／５、好ましくは５０／５０〜９０／１０、より好ましくは５５／４５〜８５／１５、特に好ましくは６０／４０〜８０／２０の割合で含有していることが好ましい。このモル比が上記範囲内にあると、特に耐熱老化性、強度特性及びゴム弾性に優れると共に、耐寒性及び加工性に優れたキーパッド用ゴム組成物が得られる。
【００１５】
（Ａ）成分の共重合体のヨウ素価は、好ましくは０．５〜５０（ｇ／１００ｇ）、より好ましくは０．８〜４０（ｇ／１００ｇ）、更に好ましくは１〜３０（ｇ／１００ｇ）、特に好ましくは１．５〜２５（ｇ／１００ｇ）である。ヨウ素価が上記範囲内にあると、架橋効率の高いものとなり、反発弾性が高くなり、動的疲労耐久性も優れたキーパッド用ゴム組成物が得られる。ヨウ素価が５０を超えると、コスト的に不利になる場合がある。
【００１６】
（Ｂ）成分の比表面積５０ｍ2／ｇ以上の補強性シリカは、機械的強度の優れたキーパッド用ゴム組成物を得るために添加されるものであり、この目的のためには比表面積が５０ｍ2／ｇ以上が必要であり、好ましくは１００〜３００ｍ2／ｇである。比表面積が５０ｍ2／ｇ未満だと、硬化物の機械的強度が低くなってしまう。
【００１７】
このような補強性シリカとしては、例えば煙霧質シリカ、沈降シリカ等が挙げられ、またこれらの表面をクロロシランやヘキサメチルジシラザン等で疎水化処理したものも好適に用いられる。
【００１８】
（Ｂ）成分の補強性シリカの添加量は、（Ａ）成分のランダム共重合体ゴム１００重量部に対して、３〜７０重量部、特に１０〜５０重量部とすることが好ましい。３重量部未満だと、添加量が少なすぎて補強効果が得られず、７０重量部を超えると加工性が悪くなり、また機械的強度が低下してしまい、成型キーの動的疲労耐久性（打鍵耐久性）も悪化してしまう。
【００１９】
（Ｃ）成分の硬化剤としては、上記（Ａ）成分を硬化させ得るものであれば特に限定されるものではないが、一般的にゴム硬化剤として公知の（ｉ）付加反応による架橋反応、即ちオルガノハイドロジェンポリシロキサンとヒドロシリル化触媒、（ｉｉ）有機過酸化物が好ましい。
【００２０】
上記（ｉ）付加反応による架橋反応に用いられるヒドロシリル化触媒は、（Ａ）成分の脂肪族不飽和結合（アルケニル基及びジエン基等）とオルガノハイドロジェンポリシロキサンのケイ素原子結合水素原子（ＳｉＨ基）を付加反応させる触媒である。
【００２１】
ヒドロシリル化触媒としては、白金族金属系触媒が挙げられ、白金族の金属単体とその化合物があり、これには従来、付加反応硬化型シリコーンゴム組成物の触媒として公知のものが使用できる。例えば、シリカ、アルミナ又はシリカゲルのような担体に吸着させた微粒子状白金金属、塩化第二白金、塩化白金酸、塩化白金酸６水塩のアルコール溶液、パラジウム触媒、ロジウム触媒等が挙げられるが、白金又は白金化合物が好ましい。触媒の添加量は、付加反応を促進できればよく、通常、白金系金属量に換算して１ｐｐｍ〜１重量％の範囲で使用されるが、１０〜５００ｐｐｍの範囲が好ましい。添加量が１ｐｐｍ未満だと、付加反応が十分促進されず、硬化が不十分である場合があり、一方、１重量％を超えると、これより多く加えても、反応性に対する影響も少なく、不経済となる場合がある。
【００２２】
また、上記の触媒のほかに硬化速度を調整する目的で、付加架橋制御剤を使用してもよい。具体的にはエチニルシクロヘキサノールやテトラシクロメチルビニルポリシロキサン等が挙げられる。
【００２３】
オルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、１分子中に２個以上、好ましくは３個以上のＳｉＨ基を含有すれば、直鎖状、環状、分枝状のいずれであってもよく、付加反応硬化型シリコーンゴム組成物の架橋剤として公知のオルガノハイドロジェンポリシロキサンを用いることができ、例えば、下記平均組成式（Ｖ）で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサンを用いることができる。
Ｒ7pＨqＳｉＯ(4-p-q)/2                                          （Ｖ）
【００２４】
上記平均組成式（Ｖ）中、Ｒ7は、非置換又は置換の一価炭化水素基を示し、同一であっても異なっていてもよく、脂肪族不飽和結合を除いたものであることが好ましい。通常、炭素数１〜１２、特に１〜８のものが好ましく、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基等のアルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ヘキセニル基等のアルケニル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、ベンジル基、２−フェニルエチル基、２−フェニルプロピル基等のアラルキル基、及びこれらの基の水素原子の一部又は全部をハロゲン原子等で置換した基、例えば３，３，３−トリフルオロプロピル基等が挙げられる。なお、ｐ，ｑは０≦ｐ＜３、好ましくは１≦ｐ≦２．２、０＜ｑ≦３、好ましくは０．００２≦ｑ≦１、０＜ｐ＋ｑ≦３、好ましくは１．００２≦ｐ＋ｑ≦３を満たす正数である。
【００２５】
オルガノハイドロジェンポリシロキサンは、ＳｉＨ基を１分子中に２個以上、好ましくは３個以上有するが、これは分子鎖末端にあっても、分子鎖の途中にあっても、その両方にあってもよい。また、このオルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、２５℃における粘度が０．５〜１０，０００ｃＳｔ、特に１〜３００ｃＳｔであることが好ましい。
【００２６】
このようなオルガノハイドロジェンポリシロキサンとしては、具体的に下記構造式の化合物を例示することができる。
【００２７】
【化６】
0003912506.tif 000005
（式中、ｋは２〜１０の整数、ｓ及びｔは０〜１０の整数である。）
【００２８】
上記オルガノハイドロジェンポリシロキサンの配合量は、（Ａ）成分１００重量部に対し０．１〜４０重量部が好ましい。また（Ａ）成分の脂肪族不飽和結合（アルケニル基及びジエン基等）１個に対し、ケイ素原子に結合した水素原子（≡ＳｉＨ基）の割合が０．５〜１０の範囲が適当であり、好ましくは０．７〜５となるような範囲が適当である。０．５未満だと架橋が十分でなく、十分な機械的強度が得られない場合があり、また１０を超えると硬化後の物理特性が低下し、特に耐熱性と圧縮永久歪み性が著しく劣化する場合がある。
【００２９】
（ｉｉ）有機過酸化物としては、例えばベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ｐ−メチルベンゾイルパーオキサイド、ｏ−メチルベンゾイルパーオキサイド、２，４−ジクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−ビス（２，５−ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーベンゾエート、１，６−ヘキサンジオール−ビス−ｔ−ブチルパーオキシカーボネート等が挙げられる。有機過酸化物の添加量は（Ａ）成分１００重量部に対して０．１〜１５重量部、特に０．２〜１０重量部が好ましい。
【００３０】
本発明のゴム組成物には、上記成分に加え、更に（Ｄ）成分として、下記一般式（ＩＩＩ）で表されるオルガノシラン又はシロキサンを含有してもよい。これを添加することにより、シリカ充填材のゴム中への分散性を高め、加工性も改良することができる。
【化７】
0003912506.tif 000006
（式中、Ｒ4は同一又は異種のアルキル基又は水素原子、Ｒ5は同一又は異種の非置換又は置換一価炭化水素基、ｍは１〜５０の正数である。）
【００３１】
ここで、Ｒ4は同一又は異種のアルキル基又は水素原子であり、上記一般式（ＩＩＩ）で表されるオルガノシラン又はシロキサンは、分子鎖末端にアルコキシ基又は水酸基を有している。Ｒ4としては水素原子又はメチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等の炭素数１〜４のアルキル基が例示され、メチル基、エチル基、水素原子が好ましい。Ｒ5基としては、通常炭素数１〜１２、特に１〜８のものが好ましく、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基等のアルキル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基、ブテニル基、ヘキセニル基等のアルケニル基、フェニル基、トリル基等のアリ−ル基、β−フェニルプロピル基等のアラルキル基、又はこれらの基の炭素原子に結合した水素原子の一部又は全部をハロゲン原子、シアノ基等で置換した例えばクロロメチル基、トリフルオロプロピル基、シアノエチル基等が挙げられ、メチル基、ビニル基、フェニル基、トリフルオロプロピル基が好ましく、特にメチル基、ビニル基が好ましい。また後述する（Ｅ）成分のオルガノポリシロキサンとの相溶性の点から（Ｅ）成分の一価炭化水素基と同一であることが好ましい。
【００３２】
ｍは１〜３０の正数であり、２〜３０の範囲のものが好ましい。ｍが５０を超えると、
（Ｂ）成分の補強性シリカを処理する処理剤として効果が少なくなる場合がある。
【００３３】
（Ｄ）成分の配合量は、（Ａ）成分１００重量部当たり０．１〜５０重量部、特に０．５〜３０重量部が好ましい。０．１重量部未満だと、混練り困難となり、可塑戻りが大きくなる場合があり、５０重量部を超えると、得られるゴム組成物に粘着が発生する場合がある。
【００３４】
本発明のキーパッド用ゴム組成物には、上記成分に加え、任意成分として本発明の効果を妨げない範囲で必要に応じ、更に（Ｅ）成分として下記平均組成式（ＩＶ）で表される重合度が１００以上のオルガノポリシロキサンを含有することが好ましい。
Ｒ6aＳｉＯ(4-a)/2                                            （ＩＶ）
（式中、Ｒ6は同一又は異種の非置換又は置換一価炭化水素基を示し、ａは１．９５〜２．０５の正数である。）
【００３５】
上記平均組成式（ＩＶ）中、Ｒ6は同一又は異種の非置換又は置換一価炭化水素基を示し、通常、炭素数１〜１２、特に１〜８のものが好ましく、具体的には、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ヘキシル基、オクチル基等のアルキル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基等のシクロアルキル基、ビニル基、アリル基、プロペニル基等のアルケニル基、シクロアルケニル基、フェニル基、トリル基等のアリール基、ベンジル基、２−フェニルエチル基等のアラルキル基、或いはこれらの基の水素原子の一部又は全部をハロゲン原子又はシアノ基等で置換した基が挙げられ、メチル基、ビニル基、フェニル基、トリフルオロプロピル基が好ましく、特にメチル基、ビニル基が好ましい。
【００３６】
具体的には、該オルガノポリシロキサンの主鎖がジメチルシロキサン単位からなるもの、又はこのジメチルポリシロキサンの主鎖の一部にフェニル基、ビニル基、３，３，３−トリフルオロプロピル基等を有するジフェニルシロキサン単位、メチルビニルシロキサン単位、メチル−３，３，３−トリフルオロプロピルシロキサン単位等を導入したもの等が好適である。
【００３７】
特に、（Ｅ）成分のオルガノポリシロキサンは、１分子中に２個以上のアルケニル基、シクロアルケニル基等の脂肪族不飽和基を有するものが好ましく、特にビニル基であることが好ましい。また、全Ｒ6中０．０１〜２０モル％、特に０．０２〜１０モル％が係る脂肪族不飽和基であることが好ましい。
【００３８】
なお、この脂肪族不飽和基は、分子鎖末端でケイ素原子に結合していても、分子鎖の途中のケイ素原子に結合していても、その両方であってもよいが、少なくとも分子鎖末端のケイ素原子に結合していることが好ましい。なお、ａは１．９５〜２．０５の正数である。
【００３９】
（Ｅ）成分のオルガノポリシロキサンは、分子鎖末端がトリメチルシリル基、ジメチルフェニルシリル基、ジメチルヒドロキシシリル基、ジメチルビニルシリル基、トリビニルシリル基等のトリオルガノシロキシ基で封鎖されたものを好ましく挙げることができる。特に好ましいものとしては、メチルビニルポリシロキサン、メチルフェニルビニルポリシロキサン、メチルトリフルオロプロピルビニルポリシロキサン等を挙げることができる。
【００４０】
このようなオルガノポリシロキサンは、例えばオルガノハロゲノシランの１種又は２種以上を（共）加水分解縮合することにより、或いは環状ポリシロキサン（シロキサンの３量体、４量体等）をアルカリ性又は酸性の触媒を用いて開環重合することによって得ることができる。これらは基本的に直鎖状のジオルガノポリシロキサンであるが、分子構造の異なる２種又は３種以上の混合物であってもよい。なお、上記オルガノポリシロキサンの重合度は１００以上、好ましくは１００〜１００，０００、特に好ましくは３，０００〜２０，０００である。
【００４１】
本発明において、（Ａ）成分のエチレン・α−オレフィン・非共役ポリエンランダム共重合体ゴムと（Ｅ）成分のオルガノポリシロキサンの比は、重量比で（Ａ）成分：（Ｅ）成分＝１００：０〜５：９５の割合、好ましくは１００：０〜７０：３０の割合である。
【００４２】
本発明のゴム組成物には、上記成分以外に、本発明の目的を損なわない範囲で、カーボンブラック等の導電性付与剤、酸化鉄やハロゲン化合物のような難燃性付与剤、軟化剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、着色剤等を添加することができる。
【００４３】
更に、本発明のゴム組成物は、上述した成分の所定量を２本ロール、ニーダーバンバリーミキサー等で混練りすることによって得ることができるが、この際、炭化水素系の合成油、鉱物油系軟化剤、例えば流動パラフィン、ルーカントＨＣ４０（三井化学（株）製）、ＰＷ−３８０（出光興産（株）製）等を添加すると、ゴム組成物の粘度が下がって加工性を向上させることができる。
【００４４】
本発明のゴム組成物は、キーパッド用として用いられる。かかるキーパッドを形成するために、上記ゴム組成物を硬化する必要があるが、その硬化条件は特に限定されない。一般的には、８０〜３００℃、特に１００〜２５０℃で５秒〜１時間、特に３０秒〜３０分程度加熱硬化させることによりキーパッドを得ることができる。また、１００〜２００℃で１０分〜１０時間程度ポストキュアーしてもよい。
【００４５】
成形方法としては、特に限定されないが、プレス成型が好ましい。
【００４６】
【実施例】
以下、実施例及び比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。なお、下記例中の部は重量部を示す。物性特性測定法、打鍵試験方法、荷重測定方法及び打鍵疲労耐久性の評価方法について下記に示す。
物性特性測定法
ゴム組成物を１６５℃／１０分の条件で硬化させ、ＪＩＳ  Ｋ６２４９に準じて、硬さ（デュロメーターＡ）、引張り強さを測定した。
打鍵試験方法
ゴム組成物を、金型を用いてプレス成型し、図１に示される形状の成型キーを調製し、この成型キーを固定し、上方より２５０ｇの荷重をかけ、毎秒３回の速度で打鍵をした。
成型キーの荷重測定方法
荷重測定器（アイコーエンジニアリング（株）製ＭＯＤＥＬ−１３０５−ＤＳ）を用いてキーの荷重を測定した。キーを押し、変位をかけると、通常、図２で示すクリックパターンが得られる。クリックパターンのＦ１を、ピーク荷重として測定し、ヒステリシスロスを下記式で求めた。
ヒステリシスロス（％）＝［（Ｆ１−Ｆ４）／Ｆ１］×１００
成型キーの打鍵疲労耐久性の評価方法
上記打鍵試験方法によって、２０万回打鍵前後のピーク荷重変化を、下記式で求めた。
ピーク荷重変化（％）
＝[打鍵試験前Ｆ１値−打鍵試験後Ｆ１値）／打鍵試験前Ｆ１値]×１００
【００４７】
［実施例１］
ポリオレフィン系合成ポリマーとしてエチレン・プロピレン・５−ビニル−２−ノルボルネン共重合体ＰＸ−０５２［三井化学（株）製］（ＭＬ１＋４（１００℃）：３８、エチレン含有量５９モル％、ヨウ素価：４）１００部、比表面積２００ｍ2／ｇのシリカ［アエロジル２００（日本アエロジル（株）製）］３０部、両末端にシラノール基を有し、ビニル基を０．１３ｍｏｌ／１００ｇ有する粘度２５ｃｓ（２３℃）のジメチルポリシロキサン６部を、加圧ニーダーを用いて配合し、ゴムコンパウンドを作製した。
【００４８】
得られたゴムコンパウンド１００部に対し、１，６−ヘキサンジオール−ビス−ｔ−ブチルパーオキシカーボネート３部を添加し、１６５℃で１０分間加圧成型した。物性値及び打鍵耐久性の評価結果を表１に示す。
【００４９】
［実施例２］
ポリオレフィン系合成ポリマーとしてＰＸ−０５２の代わりに、エチレン・プロピレン・５−ビニル−２−ノルボルネン共重合体ＰＸ−０５５［三井化学（株）製］（ＭＬ１＋４（１００℃）：９、エチレン含有量：５８モル％、ヨウ素価：１０）を用いた他は実施例１と同様の方法により成型した。物性値及び打鍵耐久性の評価結果を表１に示す。
【００５０】
［実施例３］
ポリオレフィン系合成ポリマーとしてＰＸ−０５２の代わりに、エチレン・プロピレン・５−ビニル−２−ノルボルネン共重合体Ｒ５０１４［三井化学（株）製］（ＭＬ１＋４（１００℃）：８６、エチレン含有量：６５モル％、ヨウ素価：５）を用いた他は実施例１と同様の方法により成型した。物性値及び打鍵耐久性の評価結果を表１に示す。
【００５１】
［実施例４］
実施例１で得られたコンパウンド１００部に、下記式
Ｃ6Ｈ5Ｓｉ−（ＯＳｉＭｅ2Ｈ）3
（式中、Ｍｅはメチル基を示す。）
で表されるオルガノハイドロジェンポリシロキサン３．０部、制御剤としてエチニルシクロヘキサノール０．０６部、塩化白金酸の５％イソプロピルアルコール溶液０．０５部を２本ロールにて添加後、１６０℃、１０分間加圧成型した。物性値及び打鍵耐久性の評価結果を表１に示す。
【００５２】
［比較例１］
実施例１で用いたポリオレフィン系合成ポリマーの代わりにＥＰＴ−３０４５（三井化学（株）製、ジエン成分としてエチリデンノルボルネンを使用）を用いた他は実施例１と同様の方法により成型した。物性値及び打鍵耐久性の評価結果を表１に示す。ヒステリシスロスが大きく、また打鍵疲労性も実施例より悪化している（２０万回打鍵時の荷重低下が大きい）。
【００５３】
［比較例２］
実施例４で用いたポリオレフィン系合成ポリマーの代わりにＥＰＴ−３０４５（三井化学（株）製、ジエン成分としてエチリデンノルボルネンを使用）を用いた他は実施例３と同様の方法により、ゴムコンパウンドを配合し、加圧成型したが、加硫反応が進行せず加硫成型物を得ることはできなかった。
【００５４】
【表１】
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【００５５】
【発明の効果】
本発明によれば、成型キーの打鍵耐久性試験において良好な結果を示すキーパッド用ゴム組成物を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るキーパッドの側面図である。
【図２】本発明に係るキーパッドのクリックパターンである。
【図１】
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【図２】
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