(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却格子または燃焼格子の移動可能なフレームを支持するための支持器具において、
下端部および上部懸架点を各々が有する少なくとも第１の板ばねおよび第２の板ばねと、
上記第１の板ばねの下端部を上記第２の板ばねの上部懸架点に接続する少なくとも１つの伝達部材と
を備え、
上記第１の板ばねの上部懸架点は、固定された支持要素に固定され、
上記移動可能なフレームは、上記第２の板ばねの下端部に取り付けられ、
上記移動可能なフレームの移動によって上記第２の板ばねの下端部に働く力は、上記伝達部材によって、上記第１の板ばねに伝達され、
上記移動可能なフレームの移動は、上記固定された支持要素に対する上記第１の板ばねと上記第２の板ばねの双方の振れによって、吸収されることを特徴とする支持器具。
【請求項２】
請求項１に記載の支持器具において、
上記少なくとも第１の板ばねおよび第２の板ばねは、複数の板ばねを備え、
上記少なくとも１つの伝達部材は、複数の伝達部材を備え、
上記複数の伝達部材は、各伝達部材の前に位置する板ばねの下端部と後に位置する板ばねの上部懸架点とを接続して、上記複数の板ばねを一連に接続し、
上記移動可能なフレームは、一連に接続された板ばねの最後の板ばねの下端部に取り付けられ、
上記一連に接続された板ばねの最後の板ばねに働く力は、その前に位置する他の板ばねに伝達され、
上記移動可能なフレームの移動は、上記複数の板ばねの全ての振れによって可能となることを特徴とする支持器具。
【請求項３】
請求項１に記載の支持器具において、
上記支持器具は、熱および機械的な影響から上記支持器具を保護する支持器具専用のケーシングの中に配置されていることを特徴とする支持器具。
【請求項４】
冷却格子または燃焼格子の移動可能なフレームを支持するための支持器具において、
対称に配置された少なくとも最初の板ばねと中央の板ばねと最後の板ばねとを備え、
上記板ばねの各々は上部懸架点と下端部とを有し、
上記最初と最後の板ばねの下端部を、上記中央の板ばねの上部懸架点に接続する少なくとも２つの伝達部材を備え、
上記最初と最後の板ばねの上部懸架点は、固定された支持要素に固定され、
上記移動可能なフレームは、上記中央の板ばねの下端部に取り付けられ、
上記中央の板ばねの下端部に働く力は、上記伝達部材によって、上記最初と最後の板ばねに伝達され、
上記移動可能なフレームの移動は、上記固定された支持要素に対する上記最初と中央と最後の板ばねの振れによって、吸収されることを特徴とする支持器具。
【請求項５】
請求項４に記載の支持器具において、
上記少なくとも２つの伝達部材は、互いに剛堅に接続されていることを特徴とする支持器具。
【請求項６】
請求項４に記載の支持器具において、
少なくとも上記最初の板ばねと上記中央の板ばねと上記最後の板ばねとを含む複数の板ばねと、上記複数の伝達部材とは、１つの伝達部材が上記最初の板ばねの下端部を次の板ばねの上部懸架点に接続し、他の１つの伝達部材が上記最後の板ばねの下端部をその前の板ばねの上部懸架点に接続して、対称的な形態となるように配置され、上記対称的な形態においては、上記中央の板ばねは、２つの伝達部材の間において懸架されていることを特徴とする支持器具。
【請求項７】
請求項６に記載の支持器具において、
上記伝達部材は互いに剛堅に接続されていることを特徴とする支持器具。
【請求項８】
請求項４に記載の支持器具において、
上記支持器具は、熱および機械的な影響から上記支持器具を保護する支持器具専用のケーシングの中に配置されていることを特徴とする支持器具。
【発明の詳細な説明】
冷却格子または燃焼格子として使用される供給機の格子は、静止格子板と、供給方向に前後に移動できる横列の格子板とが交互になって構成されている。移動可能な格子板の列は、移動可能に取り付けられたフレームによって、全体的にあるいはグループ毎に支持される。トラックローラは、レール上で回転し、支持のために使用される。それらは激しい磨耗を受けやすく、移動可能な格子列が、静止列に対して好ましくなくも低下する。これを、板ばねを備えた支持器具によって回避することが提案されており（ＤＥ−Ｃ−３８ ４４ ４９３）、上記板ばねには格子の移動部分が吊るされてそれが振幅できる。これらの支持器具には、板ばねが非常に長い形状を持たねばならなく、振動の鉛直成分は無視できる程小さいままであるという不都合が存在する。困難を引き起こすのは、板ばねの大きな長さに伴う空間的要求のみならず、大きな熱膨張である。この熱膨張は格子部分の低下につながり、したがって、格子板の静止列と移動列との間の相互位置関係に影響する。
この発明は、請求項１の前提項に引用されている型式の支持装置を創るという目的に基づいていて、上記支持装置は空間的要求がより小さく、上記支持装置では板ばねの熱膨張による移動格子板の位置の変化が減少する。
これは、本発明にしたがって、請求項１の特徴および好ましくは従属請求項の特徴によって達成される。これにしたがって、複数の板ばねは、各々、一枚の板ばねの下端からの力が隣接する板ばねの上部懸架点に伝わるように、互いに隣接して配置されおり、上記隣接する板ばねの下端部には格子板が存在し得るか或いは取り付けられる。これは、Ｎまたはジグザグ型の配置の板ばねと部材を与えて、一方の板ばねの下端部からの力を他方の板ばねの上部懸架端部に伝える。既知の懸架装置の板ばねの長さと比較すると、この長さは複数の板ばね間で細分されている。同一の移動距離が、支持器具の対応するより小さな鉛直方向の膨張で達成される。熱膨張に対する有効長さは対応して減ぜられて、静止格子板列に対する移動格子板列の位置決めでは、対応して熱膨張誤差が減少する。
全体で必要な移動経路が３枚以上の板ばねの間で分配されるようして、３枚以上の板ばねを接続するのが目的にかなう。結果的には、器具の高さはさらに減ぜられる。
特に有利な装置は、格子板が板ばねの下端部に固定され、その板ばねを保持する一対の板ばねの間にその板ばねが配置されたものである。したがって、格子板が吊るされる板ばねの各々の側に板ばねが配置され、その板ばねの下端部からの力が、最初に述べられた板ばねの上部懸架端部に伝わる。
更なる多数の板ばねが、格子を直接支える板ばねの両側に設けられ得て、移動距離は複数の対になった板ばねの間で分割される。
本発明の特徴によると、これらの部材は互いにしっかりと接続されて、上記部材は、一対の隣接した板ばねからの力を、移動する格子板を支えているばねの上部懸架点に伝える。これは、また、存在するならば、次の一対に適用される。配置が対称的であることは都合がよい。それぞれ１枚の板ばねの下端部からもう１枚の板ばねの上部懸架点に力を伝える部材は、板ばねの鉛直方向に対して斜めに延在できる。しかしながら、板ばねとそれらに接続する部材とが平行に配置されることも可能である。
板ばねの一群、すなわち、一緒に同一負荷にさらされ、一緒に平行に変形される複数のばねの配置も、板ばねの概念の中に含まれるとして理解されなければならない。
支持器具は、専用のケーシングの中に目的に適って配置されていて、支持器具を機械的な影響および熱的な影響に対して保護する。このようにして、上記器具は冷却器ケーシングまたは燃焼ケーシング内に配置され得る。
本発明は、有利で例証的な実施形態を示している図面を参照して、下記により詳細に説明される。
図１は斜視全体図を示す。
図２から図５は支持器具の異なる実施形態を示す。
図６は従来の支持体の場合における高さのずれを示す。
図１に示されているように、格子冷却器の移動可能なフレーム２は、ケーシング内の４つの支持器具によって支持されている。上記格子冷却器の格子板および固定部分は、理解し易いように省略されている。この目的のために、横向きのビーム５がフレームに配置され、ビーム５の端部は、支持器具上に吊るされている。この支持器具は、冷却器ケーシングまたはガイドケーシングに統合され得る。冷却器または炉のケーシングの近傍（外側）にそれらを取り付けることも可能である。勿論、示された４つの支持器具よりも多くの支持器具が使用され得る。
図２は支持器具の最も簡単な形状を示す。第１の板ばね７ｂの上端部は支持要素（図示せず）に固定されている。この板ばねの下端部３によって受け止められた力は、そこから、矢印１０によって示されるように、第２の板ばね７ａが吊るされている点６へと伝達される。上記第２の板ばね７ａの下端部９は、支持されるべき格子の一部に接続される。点９の水平方向のふれ４は、板ばね７ａ,７ｂの対応する曲げとなる。これらのばねの各々は、全ふれ量の半分を与える。配置はＮ形状であって、板ばね７ａ,７ｂは鉛直部材を形成し、それらの反対側の端部は接続部材１３によって接続されている。これは、図２に示されるように、斜めに延在し得る。しかしながら、それは、また、板ばね７ａ,７ｂと平行になるように配置され得る。
図４は、図２の要素を３連の接続で示す。すなわち、４枚の板ばね７ａ〜７ｄが設けられ、それぞれ、次の板ばねが部材１３によって接続されている。したがって、移動４の全経路は、４つの板ばねの間で分割されている。
図３は、図２の配置が両側で対称的になるように配列されている支持器具を示す。板ばね７ａの下端部９は、移動する格子部分に接続され、板ばね７ａは、鏡面対称に配置された２枚の板ばね７ｂによって、板ばね７ａの上端部６で支持されている。板ばね７ｂの上端部８は固定された構造体（より詳細には表示されていない）につなぎ留められている。板ばね７ｂの張力は、下端部３から部材１３を経由して板ばね７ａの上端部６に伝えられる。
伝達部材１３は、しっかりとボルト締めされた上部フランジによって（上部フランジは、それらの間で板ばね７ａの上端部を締めつける）、硬固に接続され得る。この代わりに、或いは、これに加えて、板ばね７ａの下端部９の移動の自由を損なうことなく、上記下端部３が接続され得る。上記２つの接続部材１３は、また、単一部品から形成され得る。上記器具の安定性は上記接続によって改善される。
図５は、図３の形状から類推して、板ばね７ａの両側で対称な支持に基づく支持器具を示している。この板ばね７ａは、その下端部９において、移動可能な格子部分に接続される。図３の形状と比較すると、移動の経路４は多数の板ばねの間で分割されていて、移動の経路に対してより低い設置高さを選ぶことができる。
この接続においても、対応して配置された対の接続部材を結合することによって安定性が改善される。接続要素１３ａに対して、図４について上述された内容が適用される。接続要素１３ｂは、例えば、結合棒（一点鎖線によって１４で示されている）によって、支持器具の他の中間部材の移動能力を損なうことなく、硬固に接続され得る。
示された支持器具はリンク機構と比較でき、リンク機構ではリンクがばね部材によって置き換えられる。
図６は、板ばね懸架装置が横方向にふれる際の高さのずれ（オフセット）を示している。締め付けられた板ばね下端部９が、その静止状態は破線によって図示されているが、実線で示すように、同様に締付けられた板ばね上端部に対して量１２だけ一方に逸らされると、下端部は量１１だけ引き上げられる。もし、この逸れが、本発明に従って、複数の直列に接続された板ばねの間で分配されるならば、高さのずれはこれに対応して減少する。
図６に示されているように、図２から図５の形状では、同様に、板ばねの端部は、フランジの間で締付けられ、記述されたフランジの伝達部材に硬固に接続される。しかしながら、これは絶対的に必要なものというわけではない。
【図１】
0003997437.tif 000002
【図２】
0003997437.tif 000003
【図３】
0003997437.tif 000004
【図４】
0003997437.tif 000005
【図５】
0003997437.tif 000006
【図６】
0003997437.tif 000007