(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面起毛布の起毛面又は両面起毛布の少なくとも一方の起毛面に、乾燥後の片面当たりの厚さが３０〜１００ｇ／ｍ2で発泡度合いが１．５〜６．０倍の発泡アクリル系樹脂エマルジョン層が設けられ、該エマルジョン層上又は他方の面に接着剤層が設けられ、該接着剤層上に発泡ポリウレタン層が設けられ、該発泡ポリウレタン層上にポリウレタン表皮層が設けられてなることを特徴とする合成皮革。
【請求項２】
片面又は両面起毛布の起毛面が、起毛長が１〜１０ｍｍ、起毛密度が４００〜２５０００本／ｃｍ2であることを特徴とする請求項１に記載の合成皮革。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成皮革に関し、特に、嵩高感・重厚感に富む合成皮革に関する。
【０００２】
【技術背景】
一般に、合成皮革としては、織布、編布、又はこれらの起毛布等を基布とし、この基布上に接着剤を介してポリウレタン表皮層を設けた構成のものが広く知られている。
【０００３】
嵩高感に富む合成皮革を得るために、基布として起毛布を使用する手法がある。
また、起毛布の起毛面側にポリウレタン表皮層を形成した後、水中で揉み加工を施すことより表皮層に適度なシワを入れることができ、より天然皮革に酷似した外観を有する合成皮革とすることもできる。
しかし、この手法においては、表皮層と起毛布との連結が、起毛布の起毛のみで行われるため、厚み方向のみの連結となって、平面的な連結がなくなり、重厚感に乏しい合成皮革となる。
【０００４】
【発明の目的】
本発明は、この問題を解決し、嵩高感・重厚感を有する合成皮革を提供することを目的とする。
【０００５】
【発明の概要】
本発明の合成皮革は、上記目的を達成するために、片面起毛布の起毛面又は両面起毛布の少なくとも一方の起毛面に、乾燥後の片面当たりの厚さが３０〜１００ｇ／ｍ２で発泡度合いが１．５〜６．０倍の発泡アクリル系樹脂エマルジョン層が設けられ、該エマルジョン層上又は他方の面に接着剤層が設けられ、該接着剤層上に発泡ポリウレタン層が設けられ、該発泡ポリウレタン層上にポリウレタン表皮層が設けられてなることを特徴とする。
【０００６】
本発明の合成皮革における起毛布において、片面起毛布、両面起毛布とも、起毛面が、単糸繊度１００デニール以下、起毛長１〜１０ｍｍ、起毛密度４００〜２５０００本／ｍ2のものを使用してもよい。
発泡アクリル系樹脂エマルジョン層は、乾燥後の重量が３０〜１００ｇ／ｃｍ2である。
すなわち、本発明の合成皮革の基布として、上記のような起毛面を備えた片面又は両面起毛布であって、起毛面（両面起毛布の場合は片面又は両面）に上記の厚さで発泡アクリル系樹脂エマルジョン層を設けたものを使用する（本発明者等の先願に係る特願２０００−３０１７３５号明細書参照）。
しかも、この基布は、光にかざしたときに、発泡アクリル系樹脂エマルジョン層及び起毛布を通して光が散点状に透過し、この散点の面積の合計が全面積の５％以下であってもよい。
また、発泡アクリル系樹脂エマルジョン層が設けられた起毛面において、起毛の少なくとも半数がその根元から先端までを発泡アクリル系樹脂エルマジョン層で被覆されており、この被覆された起毛のうちの少なくとも半数が少なくともその先端部において横臥していてもよい。
【０００７】
本発明における片面又は両面起毛布は、ポリエステル、ナイロン、ポリアクリロニトリル、ポリオレフィン、ポリビニルアルコール等の合成繊維、綿、麻、絹等の天然繊維、レーヨン、スフ、アセテート等の再生繊維、これらの混合繊維、混紡繊維等からなる織布、不織布、編布（以下、ベース布と記すこともある）に、上記の合成繊維、天然繊維、再生繊維、これらの混合繊維、混紡繊維等からなる起毛が、公知の手法により起毛されたもの、植毛されたもの、あるいはパイル織りされたものが使用できる。
【０００８】
この片面又は両面起毛布の起毛面は、単糸繊度１００デニール以下、起毛長が１〜１０ｍｍ、好ましくは２〜８ｍｍで、起毛密度が４００〜２５０００本／ｃｍ２、好ましくは１０００〜１００００本／ｃｍ２のものを使用することができる。
なお、単糸繊度とは、起毛１本毎の繊度をいい、起毛長とは、上記の起毛が上記のベース布に接している部分（根元）から先端までの長さをいい、起毛密度とは、上記のベース布１ｍ２当たりの上記の起毛の本数をいう。
【０００９】
起毛長が１ｍｍ未満で、起毛密度が４００本／ｍ２未満では、所望の嵩高感や重厚感を得ることができないか、基布から発泡アクリル系樹脂エマルジョンが脱落し易くなり、起毛長が１０ｍｍより長く、起毛密度が２５０００本／ｃｍ２より大きいと、嵩高感や重厚感は十分となるものの、発泡アクリル系樹脂エマルジョンによる被覆がし難くなり、起毛の少なくとも半数がその根元から先端までを発泡アクリル系樹脂エルマジョン層で被覆することが極めて困難ないしは不可能となる。
【００１０】
本発明では、上記の片面又は両面起毛布の少なくとも一方の面に、発泡アクリル系樹脂エマルジョン層を設けたものを基布として用いるが、このエマルジョン層の厚さ（両面に設ける場合は片面当たりの厚さ）は、乾燥後の重量で３０〜１００ｇ／ｍ２とすることが適している。
乾燥後の重量が３０ｇ／ｍ２未満であると、所望の嵩高感や重厚感を得ることができないばかりか、上記した起毛の少なくとも半数を、その根元から先端までを被覆することができない場合があり、また被覆された起毛のうちの少なくとも半数を、少なくともその先端部において横臥することができない場合があり、しかも本発明における基布を光にかざしたときに、発泡アクリル系樹脂エマルジョン層及び起毛布を通して光透過が散点状ではなく、またこの散点の面積の合計が全面積の５％以上となってしまう。
乾燥後の重量が１００ｇ／ｍ２より厚いと、嵩高感や重厚感を得ることはできるものの、基布、延いては本発明の合成皮革の重量増を招く上、取扱性や加工性を低下させる。
【００１１】
発泡アクリル系樹脂エマルジョン層の発泡度合いは、用途に応じて適宜変更されるが、本発明では、上記の乾燥後の重量において、１．５〜６．０倍程度が適している。
この発泡度合いが小さすぎると、発泡アクリル系樹脂エマルジョンが浸透し易くなりすぎて、起毛布の織り目や編み目にまで浸透してしまい、得られる基布の風合いを硬くしてしまうおそれがあり、大きすぎると、逆に浸透し難くなって、所望の嵩高感や重厚感を得ることができなくなる。
【００１２】
このアクリル系樹脂としては、アクリル酸、アクリル酸エステル、アクリルアミド、アクリルニトリル、メタクリル酸エステル等のホモポリマー；これらのモノマーとスチレン、その他のモノマーとの共重合体が使用できる。
これらのアクリル系樹脂には、必要に応じて、アクリル系樹脂に配合される通常の起泡剤、整泡剤、架橋剤、粘度調整剤、着色剤、充填剤、老化防止剤等の添加剤を、通常の発泡アクリル系樹脂エマルジョンに配合する量の範囲内で配合することができる。
【００１３】
本発明における発泡アクリル系樹脂エマルジョンは、オークスミキサー等のメカニカルフォーム用ミキサーを用いて、上記のアクリル系樹脂エマルジョンに細かな空気粒を均一に混入させることによって得られる。
この空気粒が混入した状態のエマルジョンを上記の片面又は両面起毛布の起毛面（両面起毛布の場合は、少なくともいずれか一方の面）に、上記の乾燥後の重量となるように塗布し、加熱して水分を蒸発させることによって、本発明における基布を得ることができる。
【００１４】
このときの空気（粒状）の混入量は、発泡アクリル系樹脂エマルジョン層の所望の発泡度合いによって異なり一概には決められないが、一般には、発泡アクリル系樹脂エマルジョン１ｋｇ当たり０．５〜５Ｌ程度が適しており、この範囲内から所望の発泡度合いに応じて適宜選定される。
【００１５】
上記の発泡アクリル系樹脂エマルジョンの起毛布への塗布は、ドクターナイフコーター、コンマドクターコーター、その他通常の塗布手段で行うことができる。
【００１６】
起毛布へ塗布した後の発泡アクリル系樹脂エマルジョンの加熱乾燥は、１５０〜１８０℃で５〜１５分間で行うことが好ましい。
１５０℃未満で５分間未満では、十分な乾燥（水分蒸発）ができないばかりか、十分な架橋反応をも生起しない。１８０℃より高温で１５分間より長時間であっても、この作用効果は飽和するため、熱経済上好ましくないし、場合によっては変色が発生することもある。
この加熱操作は、加熱炉によって行うことが好ましい。
【００１７】
上記のようにして得られる基布は、光にかざしたときに、発泡アクリル系樹脂エマルジョン層及び起毛布を通して光が散点状に透過することが好ましい。
光の透過が散点状でなければ、発泡アクリル系樹脂エマルジョン層が均一に形成されておらず、本発明の合成皮革に所望の嵩高感や重厚感を付与することができなくなる。
そして、この散点の面積の合計は、全面積の５％以下であることが好ましい。この合計の下限値は、０％すなわち光の透過がなくてもよいが、本発明の合成皮革に所望の嵩高感や重厚感を付与する上では、下限値は０．０１％程度とすることが適している。
【００１８】
また、上記のようにして得られる基布は、発泡アクリル系樹脂エマルジョン層が設けられた起毛面における起毛の少なくとも半数が、その根元から先端までを発泡アクリル系樹脂エルマジョン層で被覆されていることが好ましい。
なお、本発明において、先端から起毛長の９０％以上被覆されているものは、根元まで被覆されているものとする。
その根元から先端までを発泡アクリル系樹脂エルマジョン層で被覆された起毛が、起毛の半数未満では、発泡アクリル系樹脂エマルジョン層で被覆する技術的効果が十分に得られず、本発明の合成皮革に所望の嵩高感や重厚感を付与することができなくなる。
【００１９】
そして、この被覆された起毛のうちの少なくとも半数が、少なくともその先端部において横臥していることが好ましい。
この横臥により、起毛部の表面が平坦状となって、表皮層との連結が平面で行われることとなり、重厚感に富む合成皮革を得ることができる。
【００２０】
上記のようにして得られる基布の、発泡アクリル系樹脂エマルジョン層上、非起毛面、又は起毛面に発泡ポリウレタン層が設けられるが、このポリウレタンとしては、平均分子量５００〜４０００のポリマージオール、例えばポリエステルジオール、ポリエーテルジオール、ポリエステル・エーテルジオール、ポリカプロラクトンジオール、ポリメチルバレロラクトンジオール、ポリカーボネートジオール等から選ばれる少なくとも１種と、有機ポリイソシアネート、例えば芳香族ジイソシアネート、脂肪族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネート、環状基を有する脂肪族ジイソシアネート等から選ばれる少なくとも１種と、鎖伸長剤としての活性水素原子を少なくとも２個有する低分子化合物、例えば脂肪族ジオール、脂環族ジオール、脂肪族ジアミン、脂環族ジアミン、ヒドラジン誘導体等から選ばれる少なくとも１種とを反応させて得られる一液型又は二液型ポリウレタン樹脂が使用できる。
なお、これらのポリウレタン樹脂は、アミノ酸、シリコン、フッ素等を反応させて得られる変性ポリウレタン樹脂であってもよい。
【００２１】
上記の発泡ポリウレタン層の厚さは、乾燥後の重量で、２０〜２００ｇ／ｍ２が適している。
薄すぎると、所望の嵩高感や重厚感を得ることができず、厚すぎると、合成皮革が重量増となるばかりか、加工性が低下する。
また、発泡度合いは、特に制限されず、本発明の合成皮革の用途等に応じて適宜選定されるが、一般には、１．５〜４倍程度が適している。
発泡度合いが小さすぎれば、本発明の合成皮革に柔軟性を付与することができず、大きすぎると、耐久性に劣る傾向がある。
【００２２】
上記の発泡ポリウレタン層、起毛面、あるいは非起毛面に、ポリウレタン表皮層が設けられるが、この表皮層のポリウレタンとしては、上記の発泡ポリウレタン層のポリウレタンと同様にして得られる樹脂が使用できる。
この表皮層の厚さは、乾燥後の重量で、１０〜１００ｇ／ｍ２が適している。薄すぎると、強度的な問題を発生し、厚すぎると、天然皮革様の風合いや感触を付与することができなくなる。
【００２３】
本発明の合成皮革の作製方法は、天然皮革様のシボ紋を付与するために、一般には、このようなシボ紋等の意匠を表面に有する離型性の紙や合成樹脂シート等を用い、次のような方法が採用される。
上記の離型紙等のシボ紋面に、表皮層用のポリウレタン溶液をドクターナイフコーター、コンマドクターコーター、その他通常の塗布手段で塗布し、加熱乾燥し、必要に応じてこの上に発泡ポリウレタン層用の発泡性のポリウレタン溶液を上記の手段で塗布し、加熱乾燥した後、接着剤を介して、上記した基布の発泡アクリル系樹脂エマルジョン層上、起毛面、あるいは非起毛面に固定（積層）し、次いで上記の離型紙等を剥離する方法を採用する。
この方法によれば、離型紙等に付与されている上記の天然皮革様のシボ紋が表皮層の表面に転写されるため、表面に天然皮革様のシボ紋を有する合成皮革を得ることができる。
【００２４】
この方法における表皮層及び発泡ポリウレタン層の加熱乾燥条件は、１００〜１２０℃で、２〜５分間の保持が適している。
また、上記の接着剤としては、ポリウレタン表皮層、あるいは発泡ポリウレタン層と、発泡アクリル樹脂系エマルジョン層、起毛面、あるいは非起毛面とを接着できるものであればどのようなものでも使用できるが、通常は、二液型のウレタン樹脂系接着剤等を使用する。
この二液型のウレタン樹脂系接着剤の使用方法は、ポリウレタン表皮層、あるいは発泡ポリウレタン層、基布のどちらかの表面にナイフコーター等で塗布する方法が一般的である。
この塗布量は、乾燥後の重量で、５〜１００ｇ／ｍ２となる量が適している。
【００２５】
なお、ポリウレタン表皮層あるいは発泡ポリウレタン層を、上記の発泡アクリル系樹脂エマルジョン層上に設ける場合は、両層を強固に固着するために、予め、発泡アクリル系樹脂エマルジョン層の表面を、起毛部が露出するまで、サンドペーパー等でバフ研磨しておいてもよい。
このときのサンドペーパーは、１８０〜２４０メッシュ程度の粗さを有するものを使用することが適している。
【００２６】
以上のような構成を有する本発明の合成皮革において、片面又は両面起毛布の起毛面側にポリウレタン表皮層が設けられるものでは、この表皮層に適度なシワが発生し、より一層天然皮革に酷似するか、あるいは独特な天然皮革様の外観となって特殊の天然皮革に近似するものとなる。
【００２７】
また、本発明の合成皮革を、水中又は加湿雰囲気下で、加温又は加熱しながら揉み加工を行い、乾燥させると、起毛布の織り目や編み目等の組織が収縮し、これに伴い表皮層には美麗なシワが発生し、一層独特な天然皮革様の外観となる。
【００２８】
【実施例】
実施例１
図１は、本発明の合成皮革のうちの、片面起毛布１の起毛面１１に発泡アクリル系樹脂エマルジョン層２が設けられ、該起毛布１の非起毛面１２に発泡ポリウレタン層３が接着剤層３１を介して設けられ、該発泡ポリウレタン層３上にポリウレタン表皮層４が設けられているものを模式的に示した図である。
この合成皮革は、次のようにして作製したものである。
【００２９】
アクリル系樹脂エマルジョン（イーテック社製商品名“ＦＸ８８０Ｊ”）１００重量部と、起泡剤（イーテック社製商品名“ＦＤ−８”）３重量部と、水性顔料（住化カラー社製商品名“ポルックスＰＣカラー”）１重量部を混合して粘度１４０００ｍＰａ・ｓのアクリル系樹脂エマルジョンを調製し、これをオークスミキサーにて微細な空気粒を約１Ｌ／ｋｇ混入して約２倍の容積に発泡させて発泡アクリル系樹脂エマルジョンとした。
このエマルジョンを、単糸繊度１デニール、起毛長５ｍｍ、起毛密度１２００本／ｃｍ２の片面起毛布１の起毛面１１に、ナイフコーターで、乾燥後の重量が５０ｇ／ｍ２となるように塗布し、１６５℃のオーブンで７分間加熱して架橋反応を促進させて、発泡アクリル系樹脂エマルジョン層２を形成した後、オーブンから取出し、巻き取り、巻き取った状態で、常温で２４時間養生した。
【００３０】
なお、養生後の基布を、光にかざしたときに、発泡アクリル系樹脂エマルジョン層２及び片面起毛布１を通して光が散点状に透過し、この散点の面積の合計が全面積の約０．５％であり、また起毛数の約９９％が、その根元から先端までを発泡アクリル系樹脂エルマジョン層で被覆されており、この被覆された起毛数のうちの約９９％が、その先端部において横臥していた。
この約９９％の横臥により、上記基布の発泡アクリル系樹脂エマルジョン層が形成された起毛面は、平坦状となっていた。
【００３１】
一方、一液型ウレタン樹脂（大日精化工業社製商品名“レザミンＭＥ−４４”）１００重量部に対し、ＤＭＦ２０重量部、ＭＥＫ２０重量部、着色剤（大日本インキ化学工業社製商品名“ダイラックＴＶ−カラー”）２０重量部を混合してポリウレタン表皮層４用の溶液を調製した。
この溶液を、表面に微細な凹凸を所定のパターンで有する離型紙上に、ナイフコーターで、乾燥後の重量が２０ｇ／ｍ２となるように塗布し、１００℃のオーブンで３分間加熱して、ＤＭＦとＭＥＫを蒸発させ、離型紙上にポリウレタン表皮層４を作製した。
【００３２】
また、二液型ウレタン樹脂１００重量部に対し、イソシアネート８重量部、促進剤３重量部、希釈溶剤（ＤＭＦ）２０重量部、発泡剤５重量部を混合して発泡ポリウレタン層３用の溶液を調製した。
この溶液を、上記表皮層４上に、ナイフコーターで、乾燥後の重量が２０ｇ／ｍ２となるように塗布し、１２０℃のオーブンで５分間加熱して、発泡倍率２倍の発泡ポリウレタン層３を形成した。
【００３３】
更に、二液型ウレタン樹脂１００重量部に対し、イソシアネート８重量部、促進剤３重量部、希釈溶剤２０重量部を混合して接着剤層３１用溶液を調製した。この接着剤層３１用溶液を、上記の発泡ポリウレタン層３上に、ナイフコーターで、乾燥後の重量が５０ｇ／ｍ２となるように塗布し、８０℃のオーブンで３分間加熱した後、接着剤層３１面に、発泡アクリル系樹脂エマルジョン層２を形成した起毛布を非起毛面１２で貼り合わせて積層し、巻き取り、常温で２日間養生させた後、離型紙を剥離させた。
その後、水中で揉み加工し、乾燥した。
【００３４】
以上により、図１に示す構成を有する本発明の合成皮革を得ることができた。この合成皮革は、嵩高感を有し、重厚感に富み、しかも表皮層に美麗なシワが形成されており、高級な天然皮革様の外観を呈するものであった。
【００３６】
実施例２
図２は、本発明の合成皮革のうちの、片面起毛布１の起毛面１１に発泡アクリル系樹脂エマルジョン層２が設けられ、該発泡アクリル系エマルジョン層２上に発泡ポリウレタン層３が、接着剤層３１を介して設けられ、該発泡ポリウレタン層３上にポリウレタン表皮層４が設けられているものを模式的に示した図であり、表皮層４にはシワ５が発生している。
この合成皮革は、次のようにして作製したものである。
【００３７】
実施例１と同様にして片面起毛布１の起毛面１１に発泡アクリル系樹脂エマルジョン層２を形成した。
【００３８】
一方、実施例１と同様にして離型紙にポリウレタン表皮層４を形成し、この上に実施例１と同様にして発泡ポリウレタン層３を形成した。
次いで、実施例１と同様にして発泡ポリウレタン層３上に接着剤層３１を形成した後、上記の発泡アクリル系樹脂エマルジョン層２を形成した起毛布を、発泡アクリル系樹脂エマルジョン層２側で接着剤層３１に貼り合わせて積層し、巻き取り、常温で２日間養生させた後、離型紙を剥離させた。
その後、水中で揉み加工し、乾燥した。
【００３９】
以上により、図２に示す構成を有する本発明の合成皮革を得ることができた。この合成皮革は、起毛面１１に発泡アクリル系樹脂エマルジョン層２が形成されており、該面１１は高い剛性とかなりの平坦状とを保持しているため、発泡ポリウレタン層３と表皮層４とからなる積層体を美麗かつ強固に設けることができ、外観美麗で、しかも嵩高感を有し、重厚感に富むものであった。
加えて、この合成皮革は、起毛面１１上に発泡ポリウレタン層３と表皮層４とを形成しているため、表面に適度なシワ（図１に示す実施例１のものに比して大きなシワ）５が入っており、このシワ５により独特な天然皮革様の外観を呈していた。
【００４０】
実施例３
図３は、本発明の合成皮革のうち、両面起毛布１００の一方の面１０１に発泡アクリル系樹脂エマルジョン層２が設けられ、該エマルジョン層２が設けられていない側の起毛面１０２に発泡ポリウレタン層３が接着剤層３１を介して設けられ、該発泡ポリウレタン層３上にポリウレタン表皮層４が設けられているものを模式的に示した図であり、表皮層４にシワ５が発生している。
この合成皮革は、次のようにして作成したものである。
【００４１】
実施例１で調製したエマルジョンを、単糸繊度１デニール、起毛長５ｍｍ、起毛密度１２００本／ｍ２の両面起毛布１００の一方の起毛面１０１に、実施例１と同様にして塗布し、加熱乾燥して発泡アクリル系樹脂エマルジョン層２を形成した。
【００４２】
なお、この基布を、光にかざしたときに、発泡アクリル系樹脂エマルジョン層２及び両面起毛布１００を通して光が散点状に透過し、この散点の合計が全面積の約１％であり、また起毛の約９９％が、その根元から先端までを発泡アクリル系樹脂エルマジョン層で被覆されており、この被覆された起毛のうちの約９９％が、その先端部において横臥していた。
この約９９％の横臥により、上記基布の発泡アクリル系樹脂エマルジョン層２が形成された起毛面１０１は、平坦状となっていた。
【００４３】
一方、実施例１と同様にして離型紙にポリウレタン表皮層４を形成し、この上に実施例１と同様にして発泡ポリウレタン層３を形成した。
次いで、実施例１と同様にして発泡ポリウレタン層３上に接着剤層３１を形成し、この上に、上記の両面起毛布１００を起毛面１０２で貼り合わせて積層し、巻き取り、常温で２日間養生させた後、離型紙を剥離させた。
その後、水中で揉み加工し、乾燥した。
【００４４】
以上により、図３に示す構成を有する本発明の合成皮革を得ることができた。
この合成皮革は、嵩高感を有し、重厚感に富む外観を呈していた。
加えて、この合成皮革は、実施例２の合成皮革と同様、起毛面１０２上に発泡ポリウレタン層３と表皮層４とを形成しているため、表面に適度なシワ（図２と同様の大きなシワ）５が入っており、このシワ５により独特な天然皮革様の外観を呈していた。
【００４６】
実施例４
図４は、本発明の合成皮革のうち、両面起毛布１００の一方の面１０１に発泡アクリル系樹脂エマルジョン層２が設けられ、該エマルジョン層２上に発泡ポリウレタン層３が接着剤層３１を介して設けられ、該発泡ポリウレタン層３上にポリウレタン表皮層４が設けられているものを模式的に示した図であり、表皮層４にはシワ５が発生している。
この合成皮革は、次のようにして作製したものである。
【００４７】
実施例３と同様にして両面起毛布１００の一方の面１０１に発泡アクリル系樹脂エマルジョン層２を形成した。
【００４８】
一方、実施例１と同様にして離型紙にポリウレタン表皮層４を形成し、この上に実施例１と同様にして発泡ポリウレタン層３を形成した。
次いで、実施例１と同様にして発泡ポリウレタン層３上に接着剤層３１を形成し、この上に、上記の両面起毛布１００を発泡アクリル系樹脂エマルジョン層２を貼り合わせて積層し、巻き取り、常温で２日間養生させた後、離型紙を剥離させた。
その後、水中で揉み加工し、乾燥した。
【００４９】
以上により、図４に示す構成を有する本発明の合成皮革を得ることができた。
この合成皮革は、起毛面１０１に発泡アクリル系樹脂エマルジョン層２が形成されており、該面１０１は高い剛性とかなりの平坦状とを保持しているため、発泡ポリウレタン層３と表皮層４とからなる積層体を美麗かつ強固に設けることができ、外観美麗で、しかも嵩高感を有し、重厚感に富むものであった。
加えて、この合成皮革は、実施例２の合成皮革と同様、起毛面１０１上に発泡ポリウレタン層３と表皮層４とを形成しているため、表面に適度なシワ（図２と同様の大きなシワ）５が入っており、このシワ５により独特な天然皮革様の外観を呈していた。
【００５０】
実施例５
図５は、本発明の合成皮革のうち、両面起毛布１００の両面１０１，１０２に発泡アクリル系樹脂エマルジョン層２，２が設けられ、片方のエマルジョン層２上に発泡ポリウレタン層３が接着剤層３１を介して設けられ、該発泡ポリウレタン層３上にポリウレタン表皮層４が設けられているものを模式的に示した図であり、表皮層４にはシワ５が発生している。
この合成皮革は、次のようにして作製したものである。
【００５１】
実施例３と同様にして両面起毛布１００の両面１０１，１０２に発泡アクリル系樹脂エマルジョン層２，２を形成した。
【００５２】
一方、実施例１と同様にして離型紙にポリウレタン表皮層４を形成し、この上に実施例１と同様にして発泡ポリウレタン層３を形成した。
次いで、実施例１と同様にして発泡ポリウレタン層３上に接着剤層３１を形成し、この上に、上記の両面起毛布１００を一方の面で貼り合わせて積層し、巻き取り、常温で２日間養生させた後、離型紙を剥離させた。
その後、水中で揉み加工し、乾燥した。
【００５３】
以上により、図５に示す構成を有する本発明の合成皮革を得ることができた。
この合成皮革は、両起毛面１０１，１０２に発泡アクリル系樹脂エマルジョン層２，２が形成されており、該面１０１は高い剛性とかなりの平坦状とを保持しているため、発泡ポリウレタン層３と表皮層４とからなる積層体を美麗かつ強固に設けることができ、外観美麗で、しかも嵩高感を有し、重厚感に富むものであった。
加えて、この合成皮革は、実施例２の合成皮革と同様、起毛面１０１上に発泡ポリウレタン層３と表皮層４とを形成しているため、表面に適度なシワ（図２と同様の大きなシワ）５が入っており、このシワ５により独特な天然皮革様の外観を呈していた。
【００５４】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の合成皮革では、
（１）嵩高感、重厚感に富み、かつ美麗な外観を有し、
（２）起毛面側に表皮層を設ける構成のものでは、表皮層に独特の天然皮革様のシワが発生し、特殊な天然皮革様の外観を呈し、
（３）これらの効果により、自動車の内装材はもとより、その他の広範囲な用途を有する、
等の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の合成皮革の一実施例を示す模式図である。
【図２】本発明の合成皮革の他の実施例を示す模式図である。
【図３】本発明の合成皮革の他の実施例を示す模式図である。
【図４】本発明の合成皮革の他の実施例を示す模式図である。
【図５】本発明の合成皮革の他の実施例を示す模式図である。
【符号の説明】
１    片面起毛布
１００  両面起毛布
１１，１０１，１０２  起毛面
２    発泡アクリル系樹脂層
３    発泡ポリウレタン層
３１  接着剤層
４    ポリウレタン表皮層
５    シワ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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