(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
各々所定の色に着色された分散媒と電気泳動粒子または磁気泳動粒子とが封入されたマイクロカプセルを１画素を規定する領域のそれぞれに対応させて配置し、前記１画素を規定する領域のそれぞれにおけるマイクロカプセルに対して電界または磁界を印加することにより、当該マイクロカプセルの呈示色を変化させて表示を行う表示パネルの製造方法であって、
基板上の前記画素を規定する領域のそれぞれに、少なくとも１つの各々所定の色に着色された分散媒と電気泳動粒子または磁気泳動粒子とが封入されたマイクロカプセルを、光硬化性樹脂をバインダ材として用いて、塗布する工程と、
前記１画素を規定する領域のそれぞれに対応させて選択的に光を照射して前記バインダ材を硬化させ、前記基板上の１画素を規定する領域のそれぞれに前記マイクロカプセルを固着させる工程と、
前記硬化されたバインダ材および前記基板上に固着されたマイクロカプセル以外の、前記塗布されたマイクロカプセルおよびバインダ材を除去する工程と、
を有する表示パネルの製造方法。
【請求項２】
前記基板の上にマイクロカプセルを塗布する工程の処理前に、前記１画素を規定する領域として、前記１画素を規定する幅を持ち所定の間隔で隔てられた複数の第１の電極を形成する工程と、
前記塗布されたマイクロカプセルおよびバインダ材を除去する工程の処理の後に、前記マイクロカプセルを挟んで前記第１の電極と対向する第２の電極を形成する工程と
をさらに有する、
請求項１に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項３】
前記マイクロカプセルを前記第１の電極の上に固着させる工程において、フォトマスクを用いて前記第１の電極の各々の位置に対応させて選択的に光を照射する、
請求項２に記載の表示パネルの製造方法。
【請求項４】
所定の三原色のいずれかの色に着色された分散媒と前記三原色とは異なる所定の色に着色された電気または磁気泳動粒子とが封入されたマイクロカプセルであって、前記分散媒の色により区別される３種類のマイクロカプセルについて、前記各工程の処理を順次行い、前記３種類のマイクロカプセルを前記１画素を規定する所定の配列で前記基板上に配置し、カラー表示可能な表示パネルを製造する、
請求項１〜３のいずれかに記載の表示パネルの製造方法。
【請求項５】
所定の三原色のいずれかの色に着色された電気泳動粒子または磁気泳動粒子と前記三原色とは異なる所定の色に着色された分散媒とが封入されたマイクロカプセルであって、前記電気泳動粒子または磁気泳動粒子の色により区別される３種類のマイクロカプセルについて、前記各工程の処理を順次行い、前記３種類のマイクロカプセルを前記１画素を規定する所定の配列で前記基板上に配置し、カラー表示可能な表示パネルを製造する、
請求項１〜４のいずれかに記載の表示パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気泳動粒子または磁気泳動粒子を収容したマイクロカプセルを用いた表示パネルに関し、特に、マイクロカプセルを電極上の所定の位置に正確に配置することが可能な表示パネルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
着色した分散媒および電気泳動粒子を封入したマイクロカプセルを用い、電気泳動または磁気泳動を利用して所望の絵柄を表示する電気泳動表示装置および磁気泳動表示装置においては、マイクロカプセルを均一に基板上に配置することが、安定した表示動作を行う上で重要となる。
そのようなマイクロカプセルを平面上に均一に塗布する方法としては、従来、感圧紙および感熱紙の製造を目的としたものが数多く提案されている。
【０００３】
たとえば、特許第１５４５２２７号においては、それまでのエアーナイフ塗布法およびブレード塗布法に代わる好適な方法として、自由落下垂直カーテン法により感圧複写紙を製造する方法が開示されている。
また、特許第１３７６２２４号においては、同様の方法として、ホッバ型塗布装置が開示されている。
また、特開昭５７−２７１７２号公報においては、連続走行するウェブ（支持体）にマイクロカプセル塗布液をスプレーにより吹きつけ、これをならし装置によりならして連続した一定厚の塗布層を得る方法が開示されている。
【０００４】
さらに、特開昭６２−１３８２８４号公報においては、基材上に接着層を形成した後その上にマイクロカプセル層を形成し、接着層に未接触のマイクロカプセルを重力により分離して単層の均一なマイクロカプセル層を形成する方法が開示されている。
【０００５】
しかしながら、前述した方法は、いずれも単にマイクロカプセルの均一な層を得ることのみを目的としたものであり、表示パネルに用いるマイクロカプセル層を形成する方法として十分なものではない。
表示パネルにおいては、表示画素を構成する電極あるいは磁極に対応した位置に適切にマイクロカプセルを配置することが画素ごとのムラのない高精細な画像を表示する上で重要であり、単に均一にマイクロカプセル層を形成するのみならず、個々のマイクロカプセルの配置場所の制御までが要求される。
【０００６】
特に、カラー表示を行おうとした場合には、各画素ごとに表示色の異なる複数のマイクロカプセルを配置し、これを各々独立して制御することが必要となり、そのような制御を行うためには、たとえば基板上にセグメントにパターニングされた表示電極上に、選択的かつ正確に各表示色のマイクロカプセルを配置していかなければならず、より一層高い精度でマイクロカプセルの配置を行わなければならない。
【０００７】
このような点において、前述したいずれの方法においても、マイクロカプセルを所望の位置に選択的かつ正確に配置する方法は提示されておらず、また、これまでそういう方法はなかった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、マイクロカプセルを所望の位置に選択的かつ正確に配置することができる、電気泳動または磁気泳動を用いた表示パネルの製造方法を提供することにある。
また本発明の他の目的は、マイクロカプセルを所望の位置に選択的かつ正確に配置することができ、これにより、高精細な表示あるいはフルカラー表示が可能な電気泳動または磁気泳動を用いた表示パネルの製造方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、各々所定の色に着色された分散媒と電気泳動粒子または磁気泳動粒子とが封入されたマイクロカプセルを１画素を規定する領域のそれぞれに対応させて配置し、前記１画素を規定する領域のそれぞれにおけるマイクロカプセルに対して電界または磁界を印加することにより、当該マイクロカプセルの呈示色を変化させて表示を行う表示パネルの製造方法であって、
基板上の前記画素を規定する領域のそれぞれに、少なくとも１つの各々所定の色に着色された分散媒と電気泳動粒子または磁気泳動粒子とが封入されたマイクロカプセルを、光硬化性樹脂をバインダ材として用いて、塗布する工程と、
前記１画素を規定する領域のそれぞれに対応させて選択的に光を照射して前記バインダ材を硬化させ、前記基板上の１画素を規定する領域のそれぞれに前記マイクロカプセルを固着させる工程と、
前記硬化されたバインダ材および前記基板上に固着されたマイクロカプセル以外の、前記塗布されたマイクロカプセルおよびバインダ材を除去する工程と、
を有する表示パネルの製造方法が提供される。
【００１０】
好ましくは、前記基板の上にマイクロカプセルを塗布する工程の処理前に、前記１画素を規定する領域として、前記１画素を規定する幅を持ち所定の間隔で隔てられた複数の第１の電極を形成する工程と、前記塗布されたマイクロカプセルおよびバインダ材を除去する工程の処理の後に、前記マイクロカプセルを挟んで前記第１の電極と対向する第２の電極を形成する工程とをさらに有する。
【００１１】
また好ましくは、前記マイクロカプセルを前記第１の電極の上に固着させる工程において、フォトマスクを用いて前記第１の電極の各々の位置に対応させて選択的に光を照射する。
【００１２】
好ましくは、所定の三原色のいずれかの色に着色された分散媒と前記三原色とは異なる所定の色に着色された電気または磁気泳動粒子とが封入されたマイクロカプセルであって、前記分散媒の色により区別される３種類のマイクロカプセルについて、前記各工程の処理を順次行い、前記３種類のマイクロカプセルを前記１画素を規定する所定の配列で前記基板上に配置し、カラー表示可能な表示パネルを製造する。
【００１３】
また好ましくは、所定の三原色のいずれかの色に着色された電気泳動粒子または磁気泳動粒子と前記三原色とは異なる所定の色に着色された分散媒とが封入されたマイクロカプセルであって、前記電気泳動粒子または磁気泳動粒子の色により区別される３種類のマイクロカプセルについて、前記各工程の処理を順次行い、前記３種類のマイクロカプセルを前記１画素を規定する所定の配列で前記基板上に配置し、カラー表示可能な表示パネルを製造する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
第１の実施の形態
まず、本発明の第１の実施の形態として、本発明の基本的な表示パネルの製造方法であって、マイクロカプセルを基板上の任意の位置に選択的かつ正確に配置する方法について、図１Ａ〜図１Ｃを参照して説明する。
図１Ａ〜図１Ｃは、マイクロカプセルを基板上の所望の位置に配置する工程を示す図である。
【００１５】
まず、図１Ａに示すように、光硬化性樹脂をバインダ材４４として用いて、マイクロカプセル４３を、電極４２が形成された基板４１上に均一に塗布する。
【００１６】
次に、図１Ｂに示すように、フォトマスク４５を使用して、基板４１のマイクロカプセル４３を配置したい部分にのみ、選択的に光を照射し、バインダ材４４を硬化させる。
そして、硬化させていない部分のバインダ材４４を、水洗により除去する。
【００１７】
その結果、図１Ｃに示すように、所望の位置にのみ選択的かつ正確に、マイクロカプセルを配置することができる。
このように、本実施の形態の表示パネルの製造方法においては、マイクロカプセルを配置したい箇所に光を照射するのみで、その所望の位置にマイクロカプセルを配置することができる。したがって、たとえばマイクロカプセルを基板４１上に塗布する工程において特段の精細な位置制御などを必要とせず、マイクロカプセルを所望の位置に選択的かつ正確に、さらに非常に容易に配置することができる。
【００１８】
第２の実施の形態
次に、本発明の第２の実施の形態として、各画素ごとにフルカラー表示の可能な電気泳動表示パネルの製造方法について、図２Ａ〜図５Ｄを参照して説明する。
【００１９】
まず、その表示パネルの構成について説明する。
図２Ａおよび図２Ｂは、その表示パネルの構成を示す図であり、図２Ａは表示パネルの構造を示すための断面図、図２Ｂはマイクロカプセルの配列を模式的に示すための表示パネル上面図である。
【００２０】
本実施の形態の表示パネル１０は、図２Ａに示すように、第１の電極１２が形成された下面基板１１と、第２の電極１３形成された上面基板１４とが、電極が対向するように配置され、さらにその間に、各々分散媒がマゼンダ（Ｍ），イエロー（Ｙ），シアン（Ｃ）に着色された３種類のマイクロカプセル２１，２２，２３が所定の配列で配置された構成である。
なお、表示パネル１０は、第２の電極１３および上面基板１４側が表示面である。
【００２１】
この３種類のマイクロカプセル２１（Ｍ），２２（Ｙ），２３（Ｃ）は、行方向および列方向に整然と配置された２次元配列であって、図２Ｂに示すような、行方向に同じ色が２列ずつ連続して順次繰り返され列方向に同じ色がつながったようなストライプ配列で、下面基板１１上に配置される。
下面基板１１は、表示パネル１０を支持する任意の絶縁部材で構成された基板である。
【００２２】
第１の電極１２は、図２Ｂに示したように、行方向に連続して配置されている同じ色の２個ずつのマイクロカプセルの組の各々に対して、独立して所望の電界を印加可能なように形成された分割電極であり、下面基板１１上に形成される。本実施の形態の表示パネル１０の第１の電極１２は、各マイクロカプセルの組に対応した電極ごとにスイッチ素子が設けられたものであり、これにより、図示せぬマトリクス駆動回路から行ごとに選択信号が印加され、さらに各列に制御信号と駆動トランジスタからの出力が印加されて、所望のマイクロカプセルの組に対して所望の電界が印加される。
【００２３】
マイクロカプセル２１，２２，２３は、各々、前述したような所定の色に着色された分散媒に、帯電された顔料粒子が混合・分散されて、マイクロカプセル中に収容されたものである。本実施の形態の表示パネル１０は、減色混合により色を再現するものであり、前述したように、各分散媒は、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）およびイエロー（Ｙ）の３種類に、また、帯電顔料粒子は白に、各々染色される。
【００２４】
その３種類の各マイクロカプセルの構成を図３Ａ〜図３Ｃに示す。
【００２５】
図３Ａは、マゼンタ（Ｍ）のマイクロカプセル２１を示す図であり、マゼンタで染色された分散媒２４中に白色顔料粒子２７が分散している状態を示している。図３Ｂは、イエロー（Ｙ）のマイクロカプセル２２を示す図であり、イエローで染色された分散媒２５中に白色顔料粒子２７が分散している状態を示している。また、図３Ｃは、シアン（Ｃ）のマイクロカプセル２３を示す図であり、シアンで染色された分散媒２６中に白色顔料粒子２７が分散している状態を示している。
【００２６】
このようなマイクロカプセルに対して、外部から電界を印加した時の状態について、マゼンタのマイクロカプセル２１を例にして図４Ａおよび図４Ｂを参照して説明する。
いま、白色顔料粒子２７が負に帯電されているものとし、マイクロカプセル２１に対して、図４Ａに示すような方向に電界Ｅが印加されたとすると、負に帯電している白色顔料粒子２７は下側に泳動し、底面に集中して分布する。その結果、このマイクロカプセル２１を上から見た時には、マゼンタで染色された分散媒２４の色、すなわちマゼンタが観察される。
【００２７】
一方、このマイクロカプセル２１に対して、図４Ｂに示すような方向の電界Ｅを印加すると、白色顔料粒子２７は上側に泳動して、上面に集中して分布することになり、このマイクロカプセル２１を上から見た時には白色が観察される。
【００２８】
このようなマイクロカプセルが、図示のごとく、下面基板１１上に形成された第１の電極１２の各分割された電極の上に配置され、マイクロカプセル層が形成される。なお、この時、各マイクロカプセルは、バインダ材１５により、第１の電極１２と第２の電極１３間に固定される。
そして、第１の電極１２により、各マイクロカプセルに印加される電界が制御され、各マイクロカプセルがその分散媒の色または白色を呈示する。
【００２９】
また、表示パネル１０においては、このようなマゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）の各色のマイクロカプセル２１，２２，２３を、図２Ａおよび図２Ｂに示すように、行方向に２行ずつ順番に繰り返し並ぶように配置し、３種類のマイクロカプセル各２個ずつの連続した６個のマイクロカプセル２１，２２，２３で、１画素の表示部２０が構成されるものとみなして制御を行う。これにより、各画素あたり、フルカラーでの表示が可能となる。
【００３０】
第２の電極１３は、マイクロカプセルの層を挟んで、第１の電極１２と対向するように、上面基板１４上に形成された電極である。本実施の形態においては、第２の電極１３は、図２Ｂに示すように２次元的に配列されたマイクロカプセルを、全面同一電位で覆うように形成された透明電極である。
【００３１】
上面基板１４は、表示パネル１０の表示面側の基板である。上面基板１４は、第２の電極１３とともに透明部材で形成され、これにより、表示面である上面基板１４側より表示パネル１０を見た時に、マイクロカプセルの状態、すなわち、マイクロカプセルによる所望の絵柄のカラー表示の状態が観察できるようになっている。
【００３２】
次に、このような構成の表示パネル１０の製造方法について説明する。
【００３３】
まず、マゼンタ、イエロー、シアンの３色の分散媒と、白色顔料粒子を用いて３種類の分散液を作成する。
【００３４】
次に、それら３種類の分散液をそれぞれ内包する３種類のマイクロカプセルを作成する。
【００３５】
次に、ふるい分け、比重分離法などの任意の方法により、作成したマイクロカプセルの径を揃える。
【００３６】
次に、これら径の揃った３種類のマイクロカプセルを、図２Ｂに示したような配列で、隙間がないように、下面基板１１上に形成された第１の電極１２の各分割電極上に順に配置していく。
【００３７】
本発明に係わる、このマイクロカプセルの配置の方法について、図５Ａ〜図５Ｄを参照して説明する。
【００３８】
まず、図５Ａに示すように、光硬化性樹脂をバインダ材１５として用い、シアン（Ｃ）分散液内包のマイクロカプセル２３を分割電極１２が形成された下面基板１１上に均一に塗布する。
【００３９】
次に、図５Ｂに示すように、フォトマスク３０を使用して、シアン（Ｃ）分散液内包のマイクロカプセル２３を配置したい部分だけ、すなわち、シアンを発光色とする位置の電極１２ｃだけに選択的に光を照射し、バインダ材１５を硬化させる。
【００４０】
そして、硬化させていない部分のバインダ材１５を、水洗により除去する。
その結果、図５Ｃに示すように、シアンに対応する表示電極１２ｃ上だけに選択的かつ正確に、シアン（Ｃ）分散液内包のマイクロカプセル２３を配置することができる。
【００４１】
以後、同様の手順を繰り返し、順次イエロ−（Ｙ）分散液内包のマイクロカプセル２２およびマゼンタ（Ｍ）分散液内包のマイクロカプセル２１を所定の位置に配置していく。
すなわち、まず、光硬化性樹脂をバインダ材１５として用い、イエロ−（Ｙ）分散液内包のマイクロカプセル２２を分割電極１２が形成された下面基板１１上の、既にシアン（Ｃ）分散液内包のマイクロカプセル２３が配置されていない箇所に塗布する。
【００４２】
次に、フォトマスク３０を使用して、イエロ−（Ｙ）分散液内包のマイクロカプセル２２を配置したい部分だけに選択的に光を照射し、バインダ材１５を硬化させ、硬化させていない部分のバインダ材１５を、水洗により除去する。
【００４３】
最後に、光硬化性樹脂をバインダ材１５として用い、マゼンタ（Ｍ）分散液内包のマイクロカプセル２１を、分割電極１２が形成された下面基板１１上の、シアン（Ｃ）分散液内包のマイクロカプセル２３およびイエロ−（Ｙ）分散液内包のマイクロカプセル２２が配置されていない箇所に塗布する。
そして、フォトマスク３０を使用して、マゼンタ（Ｍ）分散液内包のマイクロカプセル２１を配置したい部分だけに選択的に光を照射し、バインダ材１５を硬化させる。
【００４４】
その結果、図５Ｄに示すように、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）の各分散液内包のマイクロカプセル２１，２２，２３が、各々の色に対応する分割電極１２ｍ，１２ｙ，１２ｃ上に選択的かつ正確に配置される。
このようにして、第１の電極１２の形成された下面基板１１上にマイクロカプセル２１，２２，２３を配置したら、このマイクロカプセル２１，２２，２３を挟むように、第２の電極１３を形成した上面基板１４を張り合わせる。
【００４５】
これにより、図２Ａおよび図２Ｂに示したような構造の表示パネル１０を製造することができる。
【００４６】
以上説明したように、本実施の形態の表示パネルの製造方法においては、基板１１一面に所望の色の分散液を内包したマイクロカプセルを塗布しておき、その色のマイクロカプセルを配置したい箇所に光を照射することで、その所望の位置に所望の色のマイクロカプセルを配置させるという工程を、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）の各色ごとに行うことで、フルカラー表示可能な電気泳動表示パネルを製造している。したがって、特段の精細な位置制御などの工程を必要としない比較的容易な工程により、正確に各色のマイクロカプセルが配置された高精細なフルカラー電気泳動表示パネルを製造することができる。
【００４７】
なお、本発明の表示パネルの製造方法は、前述した第１および第２の実施の形態に限られるものではなく、任意好適な種々の改変が可能である。
たとえば、第２の実施の形態においては、具体的な製造対象のパネルとして、フルカラー表示が可能な表示パネル１０の製造方法を例示したが、本発明の表示パネルの製造方法は、モノクロ用表示パネルの製造に適用することができるのは明らかである。
【００４８】
また、第１および第２の実施の形態においては、電気泳動方式の表示パネルを例示したが、磁気泳動方式の表示パネルも、これと同様の方式により構成することができる。その場合には、帯電顔料粒子を磁性粉にし、電圧印加手段を磁界印加手段に変更すればよい。
その際、表示パネルに具備されるべき磁界印加手段としては、通常知られている任意の手段を用いてよい。たとえば、磁気ヘッドや、種々の形態の磁石を用いてよい。
【００４９】
また、第２の実施の形態においては、分散媒の色は、減色混合三原色である、マゼンタ、イエローおよびシアンの３種類としたが、加色混合三原色である、レッド、グリーンおよびブルーの３種類を用いてもよい。また、その他の任意の色の組み合わせを用いてよい。
【００５０】
また、帯電顔料粒子の色は白であったが、たとえば分散媒の色に加色混合三原色を用いる際には、帯電顔料粒子の色を黒にするのが好適であり、そのようにしてもよい。帯電顔料粒子の色も、任意に決定してよい。
【００５１】
また、第２の実施の形態においては、分散媒の色を変えることにより三原色に対応した３種類のマイクロカプセルを形成したが、分散媒の色は同じにし、マイクロカプセルの色を変えることにより、三原色に対応した３種類のマイクロカプセルを形成するようにしてもよい。
【００５２】
また、第２の実施の形態において三原色の３種類のマイクロカプセルの２次元的配列は、図２Ｂに示すように、同じ色が２列ずつ連続して列方向につながるようなストライプ配列の場合を例示した。しかし、この３種類のマイクロカプセルの配置も、本実施の形態に限られるものではない。たとえば、マイクロカプセルは縦横に整然と配列しているものの、その種類が縦方向にも横方向にも順に変わるような、いわゆるモザイク配列にしてもよい。また、マイクロカプセル自体が行によって互い違いになるようないわゆる三角形配列にしてもよい。
【００５３】
また、１画素の構成も、本実施の形態のように、一列に連なった６個のマイクロカプセルで規定してもよいし、たとえば、１列に連なった３個のマイクロカプセルや、いずれかの色のマイクロカプセルを２個有するような４個のマイクロカプセルを２×２に配置したような構成で規定してもよく任意に決定してよい。
【００５４】
また、本発明に係わる表示パネルの製造方法においては、電極あるいは磁極に対応した形状のフォトマスクを用いることにより、マイクロカプセルを配置する領域を制御している。したがって、マイクロカプセルが電極に対して十分に小さければ、前述した第１および第２の実施の形態のようにマイクロカプセルを整然と並べて配置する必要はない。マイクロカプセルをなるべく均一な層となるように塗布し、電極の形状あるいは画素形状に対応したフォトマスクを用いて固定するマイクロカプセルを選択するようにすればよい。そのような方法も本発明の範囲内である。
【００５５】
以上説明したように、本発明によれば、マイクロカプセルを所望の位置に選択的かつ正確に配置することができる、電気泳動または磁気泳動を用いた表示パネルの製造方法を提供することができる。また、これにより、高精細な表示あるいはフルカラー表示が可能な電気泳動または磁気泳動を用いた表示パネルの製造方法を提供することができる。さらに、マイクロカプセルが所望の位置に選択的かつ正確に配置された電気泳動または磁気泳動を用いた表示パネルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１Ａ〜図１Ｃは、本発明の第１の実施の形態の表示パネルの製造方法を説明するための図であり、図１Ａは、マイクロカプセルを基板上に塗布した状態を示す図であり、図１Ｂは、マイクロカプセルを配置したい所望の位置に光を照射する工程を示す図であり、図１Ｃは、マイクロカプセルを配置したくない箇所に塗布したマイクロカプセルを水洗して除去した状態を示す図である。
【図２】図２Ａおよび図２Ｂは、本発明の第２の実施の形態の表示パネルの構成を示す図であり、図２Ａは、表示パネルの構造を示すための断面図であり、図２Ｂは、マイクロカプセルの配列を模式的に示すための表示パネル上面図である。
【図３】図３Ａ〜図３Ｃは、３種類のマイクロカプセルの構成を示す図であり、図３Ａは、マゼンタ（Ｍ）の分散液を内包するマイクロカプセルを示す図であり、図３Ｂは、イエロー（Ｙ）の分散液を内包するマイクロカプセルを示す図であり、図３Ｃは、シアン（Ｃ）の分散液を内包するマイクロカプセルを示す図である。
【図４】図４Ａおよび図４Ｂは、図３Ａに示したマゼンタ（Ｍ）の分散液を内包するマイクロカプセルに対して外部から電界を印加した時の状態を示す図であり、図４Ａは、下から上方向に電界を印加した時のマイクロカプセルの内部状態を示す図であり、図４Ｂは、上から下方向に電界を印加した時のマイクロカプセルの内部状態を示す図である。
【図５】図５は、本発明の第２の実施の形態の表示パネルの製造方法を説明するための図であり、図５Ａは、マイクロカプセルを基板上に塗布した状態を示す図であり、図５Ｂは、マイクロカプセルを配置したい所望の位置に光を照射する工程を示す図であり、図５Ｃは、マイクロカプセルを配置しない箇所に塗布したマイクロカプセルを水洗して除去した状態を示す図であり、図５Ｄは，図５Ａ〜図５Ｃの工程を繰り返すことにより最終的に複数種類のマイクロカプセルが基板上に配置された状態を示す図である。
【符号の説明】
１０…表示パネル、１１…下面基板、１２…第１の電極（分割電極）、１３…第２の電極、１４…上面基板、１５…バインダ材、２０…画素表示部、２１…シアン（Ｃ）のマイクロカプセル、２２…マゼンタ（Ｍ）のマイクロカプセル、２３…イエロー（Ｙ）のマイクロカプセル、２４，２５，２６…分散媒、２７…白色顔料粒子、３０…フォトマスク、４１…基板、４２…電極、４３…マイクロカプセル、４４…バインダ材、４５…フォトマスク
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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