(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のピース部材を連結して構成する中空筒体を、地下に沈設して地下沈設体を構築するための連結の構造であって、
前記ピース部材は、前記中空筒体を筒体の軸方向に複数のリング状に分割し、且つ該リングを周方向に分割した形状を有し、筒体の周方向に長く上下一対が略平行に配置される主桁と、両主桁の両端部を接続する左右一対が略平行に配置される継手板と、両主桁の中間部分に接続される複数の略平行な縦リブと、これら主桁、継手板、および縦リブの外側に張りわたされるスキンプレートと、を有して構成され、
隣接する前記ピース部材の一方に設けられたＵ字断面形状を有する雌連結部は、該Ｕ字断面形状のＵ字を構成する左右の辺の一方が下方に伸びた伸長部を形成し、この伸長部が前記スキンプレートの一方の端部に接合されて設けられており、前記ピース部材の他方に設けられた前記Ｕ字形状に嵌合するＩ字断面形状を有する雄連結部は、前記スキンプレートの他方の端部が延長されて設けられたことを特徴とする地下沈設体を構成するピース部材の連結構造。
【請求項２】
前記沈設体の沈設は、中空筒体を縦にして上方から圧入力を加え、且つ内部の地盤を掘削することで行い、前記雌連結部はピース部材の上端に上向きに設けられ、前記雄連結部はピース部材の下端に下向きに設けられ、前記雌連結部と前記雄連結部とには、水平方向にボルト孔が貫通して設けられ、両者の前記嵌合後にボルト締結がなされることを特徴とする請求項１記載の地下沈設体を構成するピース部材の連結構造。
【請求項３】
前記伸長部の接合は、溶接、またはボルトによって行われることを特徴とする請求項１または２に記載の地下沈設体を構成するピース部材の連結構造。
【請求項４】
前記雌連結部のＵ字を構成する左右の辺のうちピース部材の内側に位置する辺には、中空筒体の円周方向に所定間隔で、連結されるピース部材の縦リブが挿通される切り欠きが形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の地下沈設体を構成するピース部材の連結構造。
【請求項５】
前記主桁は、下面または上面が、中空筒体の内側に向かって高くなるように傾斜していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の地下沈設体を構成するピース部材の連結構造。
【請求項６】
前記主桁の下面または上面の傾斜は、傾斜板、または充填材によって形成されたことを特徴とする請求項５記載の地下沈設体を構成するピース部材の連結構造。
【請求項７】
前記主桁の下面または上面の傾斜は、主桁の肉厚をテーパ状にすることで形成されたことを特徴とする請求項５記載の地下沈設体を構成するピース部材の連結構造。
【請求項８】
前記主桁の下面または上面の傾斜は、主桁を斜めに設けることで形成されたことを特徴とする請求項５記載の地下沈設体を構成するピース部材の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、地中に立杭やトンネルなどを構築するための地下沈設体を構成するピース部材、たとえばセグメントピースと呼ばれるものなどの連結構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば、地下に地下鉄を建設する場合などに構築される発進立杭や到達立杭と呼ばれる立杭は、中空筒体として地下に構築される。この建築の一方法には、中空筒体を縦にして上方から圧入力を加え、且つ、中空筒体の内部の地盤を掘削することによって行われるものがある。
【０００３】
この中空筒体は、多数のピース部材が連結されて構成される。すなわち、中空筒体を筒体の軸方向に複数のリング状に分割し、且つ、このリングを更に周方向に分割した形状を有するピース部材を、周方向や軸方向に連結しながら中空筒体を構成し、圧入や掘削を行う。
【０００４】
図８（Ａ）に、このようなピース部材１の一種である鋼製セグメントピースを示す。
【０００５】
この鋼製セグメントピースは、主桁３、継手板５、縦リブ７、スキンプレート９を有して構成される。すなわち主桁３は、筒体の周方向に長く、上下一対が略平行に配置される。この両主桁３の両端部を、左右一対が略平行に配置される継手板５によって接続する。
【０００６】
更に、主桁３の中間部分には、複数の略平行な縦リブ７が接続される。そして、これら主桁３、継手板５、及び縦リブ７の外側にスキンプレート９が張り渡される。これら各部材３、５、７、９の接合は溶接によって行われる。また、主桁３と継手板５とにはボルト孔１１が形成され、隣接する鋼製セグメントピース同士が前記ボルト孔を連通させボルト締結されることで連結される。
【０００７】
なお、図示の鋼製セグメントピースには、継手板５の中央部分を接続する複数の補強桁１３が主桁５と平行に設けられる。更に、この鋼製セグメントピース１の内側には、当て板１４が取り付けられ、掘削重機のバケットなどが接触した際にバケットが補強桁１３など引っかかり姿勢が傾いてしまうことなどを防止する。
【０００８】
さて、以上のような鋼製セグメントピースを連結して構築した地下沈設体（図２参照）に対し地震などによる水平力が加わると、地下沈設体を構成する中空筒体１５に対し図中のような曲げモーメントＭが加わる。この曲げモーメントＭによって各鋼製セグメントピース１の連結部すなわち主桁３と主桁３の合わせ面が開いてしまう（図８（Ｂ））恐れがあり、連結強度が十分ではなかった。
【０００９】
このように連結強度が弱いため、一般に、鋼製セグメントピースやコンクリートセグメントピースなどのピース部材によって構成される地下沈設体は、いわば、掘削時の土留め材やコンクリートを打設するための型枠材として考えられており、最終的に建設される地下の構造物の強度としては強度計算上に含まれないことが多かった。すなわち、仮設のためのものであり、本設のためのものではなかった。
【００１０】
そこで、合わせ面が開かず、連結強度が向上するように、ボルト孔１１の数を増やし連結強度を高めることが考えられる。
また、連結強度を高める他の手段として、図９に示すように添接板（図示せず）を用いる摩擦接合による連結継手を有するピース部材１が提案されている（特開平２−１１２５２１）。
【００１１】
すなわち、主桁３の先端や縦リブ７の先端を、それぞれ縦リブ７や主桁３から突出させ、この突出した部分１７に多数のボルト孔１１を開け、ピース部材１同士の連結に際しては、これら突出した部分１７を突き合わせ、突き合わせた部分に左右から添接板（図示せず）を重ねてサンドイッチ構造にした後、添接板に形成されたボルト孔から前記ボルト孔１１へボルトを貫通させ、多数のボルト締結によって連結を行うものである。
【００１２】
以上の説明は、おもに主桁３同士の合わせ面における連結強度について説明したが、継手板５同士の合わせ面における連結強度についても同様に強度を高める要請も存在する。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ボルトの数を増やして連結強度を高めるやり方では、ピース部材同士を連結させる現場作業において締結するボルトの数が増え、作業が困難になってしまうものであった。また、添接板を用いる摩擦接合によって連結を行うやり方（図９）では、多数の添接板が必要となり部品点数が増え、やはり現場作業が困難になつてしまうものであった。
【００１４】
この発明は、以上の課題を解決するためになされたもので、ボルトの数をあまり増やさずに済み、部品点数を増加させることなく、よって現場作業を容易にし、しかも連結強度を向上できる地下沈設体を構成するピース部材の連結構造を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
以上の目的を達成するために、第一の発明は、複数のピース材を連結して構成する中空筒体を、地下に沈設して地下沈設体を構築するための前記連結の構造において、隣接するピース部材の一方にＵ字断面形状を有する雌連結部を設け、ピース部材の他方に前記Ｕ字形状に嵌合するＩ字断面形状を有する雄連結部を設けたことを特徴とする地下沈設体を構成する地下沈設体を構成するピース部材の連結構造である。
【００１６】
第二の発明は、さらに、前記沈設体の沈設は、中空筒体を縦にして上方から圧入力を加え、且つ内部の地盤を掘削することで行い、前記雌連結部はピース部材の上端に上向きに設けられ、前記雄連結部はピース部材の下端に下向きに設けられ、前記雌連結部と前記雄連結部とには、水平方向にボルト孔が貫通して設けられ、両者の前記嵌合後にボルト締結がなされることを特徴とする地下沈設体を構成するピース部材の連結構造である。
【００１７】
第三の発明は、さらに、前記ピース部材は、前記中空筒体を筒体の軸方向に複数のリング状に分割し、且つ該リングを周方向に分割した形状を有し、筒体の周方向に長く上下一対が略平行に配置される主桁と、両主桁の両端部を接続する左右一対が略平行に配置される継手板と、両主桁の中間部分に接続される複数の略平行な縦リブと、これら主桁、継手板、および縦リブの外側に張りわたされるスキンプレートと、を有して構成され、前記雌連結部は、Ｕ字断面形状のＵ字を構成する左右の辺の一方が下方に伸びた伸長部を形成し、この伸長部が前記スキンプレートの一方の端部に接合されて設けられており、前記雄連結部は、前記スキンプレートの他方の端部が延長されて設けられたことを特徴とする地下沈設体を構成するピース部材の連結構造である。
【００１８】
第四の発明は、さらに、前記伸長部の接合は、溶接、またはボルトによって行われることを特徴とする地下沈設体を構成するピース部材の連結構造である。
【００１９】
第五の発明は、さらに、前記雌連結部のＵ字を構成する左右の辺のうちピース部材の内側に位置する辺には、中空筒体の円周方向に所定間隔で、連結されるピース部材の縦リブが挿通される切り欠きが形成されていることを特徴とする地下沈設体を構成するピース部材の連結構造である。
【００２０】
第六の発明は、さらに、下面または上面が、中空筒体の内側に向かって高くなるように傾斜していることを特徴とする地下沈設体を構成するピース部材の連結構造である。
【００２１】
第七の発明は、さらに、前記主桁の下面または上面の傾斜は、傾斜板、または充填材によって形成されたことを特徴とする地下沈設体を構成するピース部材の連結構造である。
【００２２】
第八の発明は、さらに、前記主桁の下面または上面の傾斜は、主桁の肉厚をテーパ状にすることで形成されたことを特徴とする地下沈設体を構成するピース部材の連結構造。
【００２３】
第九の発明は、さらに、前記主桁の下面または上面の傾斜は、主桁を斜めに設けることで形成されたことを特徴とする地下沈設体を構成するピース部材の連結構造である。
【００２４】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施形態を図１及至図４においていて説明する。
図２の全体図に示すように、この実施形態において地下沈設体を構成するための中空筒体１５は、円筒形状を有する。この中空筒体１５は、筒体の軸を縦にして、上方から図示しない圧入装置により圧入力を加え、且つ、中空筒体の内部の地盤を図示しない掘削重機によりよって掘削することで、地下に沈設される。沈設された後に、中空筒体１５の内周面に別の型枠（図示せず）を設け、この型枠と中空筒体１５との間に鉄筋籠を配置しコンクリートを打設することで地下に構造物である立坑が建設される。
【００２５】
この中空筒体１５は多数のピース部材１が連結されて構成される。すなわち、中空筒体１５は筒体の軸方向、すなわち上下方向に多数のリング状に分割されている。各リングは、更に周方向に分割され更にピース部材１となっている。
【００２６】
このピース部材１は、図１に示すように、この実施形態においては鋼製セグメントピースと呼ばれるものである。すなわち、主桁３は、筒体の周方向に長く湾曲して伸び、上下一対が略平行に配置される。この両主桁３の両端部を、左右一対が略平行に配置される継手板５によって接続する。主桁３の中間部分には、複数の略平行な縦リブ７が接続される。
【００２７】
また、継手板５の中央部分を接続する複数の補強桁１３が主桁５と平行に設けられる。そして、これら主桁３、継手板５、縦リブ７、補強桁１３の外側にスキンプレート９が張り渡される。更に、縦リブ７と補強桁１３の内側には、当て板１４が取り付けられ、掘削重機のバケットなどが接触による不都合を防止する。これら各部材３、５、７、９、１３の接合は溶接によって行われる。
【００２８】
さて、継手板５には従来と同様にボルト孔１１が形成され、ボルト締結によって周方向の連結が行われる。
【００２９】
そして、軸方向の連結は、雌連結部２１と雄連結部２５とによって行われる。雌連結部２１は、スキンプレート９の上端部に設けられる。すなわち、この雌連結部２１はＵ字断面形状を有し、Ｕ字を構成する左右の辺のうち、外側の辺が下方に伸びて伸長部２３を形成し、この伸長部２３がスキンプレート９の上端部の外側に重ねられ、溶接２２によって接合され、Ｕ字は上向きになる。
【００３０】
さらに、スキンプレート９の下端部には雄連結部２５が設けられる。雄連結部２５は、スキンプレート９の下端部２７が、下側の主桁３よりも更に下方へ延長されることで、Ｉ字断面形状の部分として設けられる。また、この延長された長さと同じ長さで、継手板５の下端も下方へ延長される。
【００３１】
この継手板５の延長部分においては、スキンプレート９に沿って切り欠き２９が設けられ、連結の際に雌連結部２１が嵌合できる構成になっている。同様に、縦リブ７の下端も下方へ延長される。従って、下側の主桁３は、上方へ後退した形になっている。
【００３２】
また、図３または図４に示すように、この実施形態におけるＵ字は、左右の辺３１、３３と底辺３５の三辺で構成される。この底辺３５と伸長部２３とが形成する逆Ｌ字によって、スキンプレート９と上側の主桁３との接合部が構成する角部に、ぴったりと接触する。左右の辺３１、３３は平行な湾曲する２枚の板材によって構成される。
【００３３】
このうち、図中右の辺３３、すなわちピース部材１の内側に位置する辺には、この辺３３を断面とする前記板材の円周方向に所定間隔で切り欠き３７が形成されている。この所定間隔、及び切り欠き３７の大きさは、連結されるピース部材１、すなわち図中上側の鋼製セグメントピースの縦リブ７が挿通され得る寸法となっている。
【００３４】
雌連結部２１のＵ字を構成する左右の辺３１、３３、及び雄連結部２５のＩ字断面形状の部分には、ボルト孔３９が形成される。これらボルト孔３９は、Ｕ字断面にＩ字断面が嵌合した際に、互いに連通する位置及び大きさが採用される。
【００３５】
この実施形態において上側及び下側の主桁３の下面には傾斜板４１が溶接４２される。すなわち、主桁３とスキンプレート９とが形成する角部の内側を覆うようにして傾斜板４１が溶接され、したがってこの傾斜板４１はピース部材１の内側に向かって高くなるように傾斜する。そして、傾斜板４１、主桁３、及びスキンプレート９によって囲まれる三角形断面内には充填材４３が充填され、剛性が高められる。この充填材４３は、例えば、後に打設されるコンクリートと同じ成分である。
【００３６】
ボルト締結を行うボルト４５のボルトヘッドの突出寸法４６は、フリクションカット幅４８よりも小さいものとすることが望ましい。すなわち、すなわち中空筒体１５を構成する鋼製セグメントピースのうち最下段に位置する鋼製セグメントピースの下縁には、フリクションカット５０（図２）と呼ばれる拡径された部分があり、このフリクションカット５０によって中空筒体１５の側面は地盤との摩擦が小さくなり、圧入力を小さくすることが可能である。
【００３７】
このフリクションカット４８の拡径した寸法すなわちフリクションカット幅４８は、通常３センチ程度であるが、この範囲内にボルトヘッドの突出寸法４６を治めることにより、ボルトヘッドと周囲の地盤との不必要な摩擦を避けることが可能となる。
【００３８】
（連結作業）
ピース部材１である鋼製セグメントピースの周方向の連結は、従来と同様に継手板５に開けられたボルト孔１１によるボルト締結で行う。軸方向の連結は、下側の鋼製セグメントピースに設けられた雌連結部２１のＵ字断面形状へ、上側の鋼製セグメントピースに設けられた雄連結部２５のＩ字断面形状が嵌合され、上側の鋼製セグメントピースの縦リブ７が下側の鋼製セグメントピースの切り欠き３７に挿通される。その後、連通するボルト孔３９にボルト４５が通されナット４７によってボルト締結が行われる。
【００３９】
（実施形態の効果）
以上の実施形態によれば、以下の作用効果を得る。
すなわち、一方の鋼製セグメントピースのスキンプレート９の上端に設けたＵ字断面形状を有する雌連結部２１に対し、他方の鋼製セグメントピースのスキンプレートの下端に設けたＩ字断面形状を有する雄連結部２５を嵌合させることにより、連結強度を高めることができる。
【００４０】
特に、鋼製セグメントピースによって構成される中空筒体１５全体に地震時の横揺れなどによって加わる曲げモーメントＭに対する強度を高めることができる。しかも、従来のようにボルトの数をそれほど増加する必要もない。また、ボルトの数が少なくなるだけでなく、従来（図９）のような添接板も必要なく、よって、部品点数を増加しないので、現場作業を容易なものにできる。
【００４１】
また、中空筒体１５の沈設が圧入力と掘削によって行われる場合であっても、圧入力は上向きのＵ字断面形状の雌連結部２１と下向きのＩ字断面形状の雄連結部２５によって十分に伝達される。
【００４２】
また、雌連結部２１は、従来とほぼ同様の構成を有する鋼製セグメントピースのスキンプレート９の端部に接合することができ、従来の構造を大幅に変更する必要がない。さらに、雄連結部２５はスキンプレート９の他方の端部を延長することで設けられ、別途の金具などを溶接するなどの必要がない。よって、連結構造を簡略化できる。
【００４３】
また、雄連結部２５側の鋼製セグメントピース１の縦リブ７が、他方の鋼製セグメントピース１の雌連結部２１切り欠き３７に挿通されることで、連結される鋼製セグメントピース１同士で縦リブ７を連続した構成とすることができ、中空筒体１５全体の強度を維持できる。
【００４４】
また、主桁３の下面に設けられた傾斜板４１の働きにより、主桁３の下面に空気が溜まってしまい、後にコンクリートを打設する際に、打設されたコンクリートが空気によって押し退けられ、コンクリートに強度上不完全な部分が生じるのを防止できる。
【００４５】
（他の実施形態）
以上の実施形態においては、雌連結部２１は、Ｕ字から下方に伸長部２３が形成され、よって全体としてμの形をしているが、他の実施形態においては、たとえば図５（Ａ）に示すようにＵ字の左右の辺３１、３３からそれぞれ下方へ伸長部２３、５１を延ばし、全体としてＨ字断面形状を有するものとしても良い。Ｈ字の下側が、鋼製セグメントピースのスキンプレート９の上端を挟持志、溶接２２によって接合される。
【００４６】
あるいは、図５（Ｂ）に示すように、Ｕ字の底辺３５から側方に向かって水平な伸長部５３を形成し、この伸長部５３を下側の鋼製セグメントピースの主桁３に重ねた状態で接合することも可能である。
【００４７】
また、以上の実施形態においては、傾斜板４１と充填材４３は主桁３の下面にのみ設けられるものであったが、他の実施形態においては、図５（Ａ）に示すように主桁３の下面のみならず上面にも傾斜板５５と充填材４３を設けることが可能である。
【００４８】
一般に、中空筒体１５の地盤への圧入は、水中（泥水中）で行われることが多く、主桁３の上部に泥が溜まりやすい。泥が溜まったままで残されると、後にコンクリートを打設する際に、泥によってコンクリートが押し退けられ強度の弱い部分が生じてしまう。しかしながら、以上のように傾斜板５５と充填材４３によって主桁３の上面にも下向きの傾斜を形成することで、泥が自重により傾斜面を流れ、溜まらないようにすることが可能である。
【００４９】
また、図５（Ｂ）に示すように、ひとつの鋼製セグメントにおいて上下で一対設けられる主桁３のいずれか一方には、下面にのみ傾斜を形成し、他方には上面及び下面に傾斜を形成することが可能である。
【００５０】
また、以上の実施形態においては傾斜は、傾斜板４１、５５と充填材４３によって形成されるものであったが、他の実施形態においては充填材４３を用いず傾斜板のみで傾斜を形成するとも可能である（図６（Ａ））。あるいは、充填材４３のみで傾斜を形成することも可能である（図６（Ｂ））。また、主桁３の肉厚をテーパー状にし、中空筒体１５の内側に向かって薄くすることで、傾斜を形成することが可能である（図６（Ｃ））。
【００５１】
また、主桁３をスキンプレート９に対し斜めに溶接して設けることで傾斜を形成することも可能である（図６（Ｄ））。また、これら図６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）による傾斜を形成する手段は、主桁３の下面のみならず上面、あるいは下面及び上面に施すことが可能である。
【００５２】
また、以上の実施形態においては、雌連結部２１及び雄連結部２５はスキンプレート９の端部に設けられるものであったが、他の実施形態においては、たとえば図７に示すように、スキンプレート９ではなく他の部材、例えば主桁３に設けることが可能である。
【００５３】
すなわち、鋼製セグメントピースの下側に設ける主桁３の下面に雄連結部２５を一体的に設け、上側の主桁３の上面に雌連結部２１を一体的に設けることができる。また、雄連結部２５と雌連結部２１が嵌合した状態で、雌連結部２１の外側に上側の鋼製セグメントピースのスキンプレート９が接触するようにすれば、４枚の部材（９、３１、２７、３３）が重なり合う事になり、これら４枚の部材に貫通する位置にそれぞれボルト孔を形成し、ボルト４５を挿通することでボルト締結が強固に行われる。
【００５４】
また、以上の実施形態においてはピース部材として鋼製セグメントピースを例に説明したが、他の実施形態においてはコンクリートセグメントピースに対し、雌連結部や雄連結部を設け本発明を実施することが可能である。これらの連結部は金具（鋼製）とすることが望ましい。
【００５５】
また、以上の実施形態においてピース部材はセグメントピースとして説明したが、他の実施形態においては必ずしもセグメントピースに限らず中空筒体１５を構成する他のピース部材、たとえばライナープレートと呼ばれるものであっても良い。
【００５６】
また、以上の実施形態においては図２に示すように軸方向の連結を行う連結線５７、すなわち主桁３と主桁３が連結される線は周方向に連続し、周方向の連結線５９、すなわち継手板５と継手板５の連結する線は千鳥状に位置するものであったが、他の実施形態においては、両連結線５７、５９の関係を逆にすることが可能である。
【００５７】
すなわち、軸方向の連結線５９を軸方向に直線的に連続させ、周方向の連結線５７を上下にずらして千鳥状に配置することが可能である。この場合には、中空筒体全体に曲げモーメントＭが加わった際の強度をより大きくすることが可能となる。
【００５８】
また、以上の実施形態においては雌連結部２１は鋼製セグメントピースのスキンプレート９に対し溶接によって接合されるものであったが、他の実施形態においてはボルト締結によって接合されるものであっても良い。
【００５９】
【発明の効果】
以上説明したように、第一及至第九の発明のうちいずれか１つの発明によれば、ピース部材の一方に設けたＵ字断面形状を有する雌連結部に対し、ピース部材の他方に設けたＩ字断面形状を有する雄連結部を嵌合させることにより、連結強度を高めることができ、従来のようにボルトの数を増加する必要もなく、部品点数を増加する必要もないので、現場作業を容易なものにできる。
特に、ピース部材によって構成される中空筒体の全体に加わる曲げモーメントに対して強度が向上する。
【００６０】
第二の発明によれば、更に、沈設が圧入力と掘削によって行われる場合であっても、圧入力はＵ字断面形状の雌連結部とＩ字断面形状の雄連結部によって十分に伝達される。また水平方向に行われるボルト締結により、より完全な連結が行われる。
【００６１】
第三の発明によれば、更に、雌連結部のＵ字断面形状のＵ字から下方に伸びた伸長部を、ピース部材を構成するスキンプレートの一方の端部に接合することで、従来のピース部材の構造を大幅に変更することなく連結部を設けることができる。雄連結部はスキンプレートの他方の端部を延長することで設けられ、別途の金具などの溶接するなどの必要がなく、構造を簡略化できる。
【００６２】
第五の発明によれば、更に、連結される側のピース部材の縦リブが、雌連結部のＵ字に形成された切り欠きに挿通されることで、連結されるピース材同士で縦リブを連続した構成とすることができ、ピース部材によって構成される中空筒体全体の強度を維持できる。
【００６３】
第六乃至第九の発明のうちいずれか１つの発明によれば、更に、主桁の下面に空気が溜まり、あるいは主桁の上面に泥が溜まり、よって後に中空筒体のいわば型枠としてコンクリートを打設する際に、打設されたコンクリートが空気や泥によって押し退けられ強度上不完全な部分が生じるのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態に係る連結構造を有する鋼製セグメントピースの全体斜視図である。
【図２】図１の鋼製セグメントピースによって構成される中空筒体を示す斜視図である。
【図３】図１の鋼製セグメントピースによる連結構造を示す拡大斜視図である。
【図４】図３の連結前の状態を示す斜視図である。
【図５】（Ａ）他の実施形態における連結構造を示す端面図である。
（Ｂ）その他の実施形態における連結構造の端面図である。
【図６】（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）はそれぞれ、主桁の下面に傾斜を形成する方法を示す端面図である。
【図７】更に他の実施形態における連結構造を示す端面図である。
【図８】（Ａ）は従来の連結構造を有する鋼製セグメントピースの斜視図
（Ｂ）は（Ａ）の連結構造における問題点を示す部分図である。
【図９】更に他の従来例における連結構造を有するピース部材の斜視図である。
【符号の説明】
１  鋼製セグメントピース（ピース部材）
３  主桁                      ５  継手板
７  縦リブ                    ９  スキンプレート
１１、３９  ボルト孔          １５  中空筒体
２１  雌連結部                  ２３  伸長部
２５  雄連結部                ４１、５５  傾斜板
４３  充填材
【図１】
0004017726.tif 000002
【図２】
0004017726.tif 000003
【図３】
0004017726.tif 000004
【図４】
0004017726.tif 000005
【図５】
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【図６】
0004017726.tif 000007
【図７】
0004017726.tif 000008
【図８】
0004017726.tif 000009
【図９】
0004017726.tif 000010