(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質チップを解繊して得られた木質繊維とスギの樹皮繊維又はスギの樹皮粉末のいずれか一方又は双方との混合繊維を、デンプン、デンプン誘導体、セルロース又はセルロース誘導体からなる結合剤により結合して形成され、
前記混合繊維を１００重量％とするとき前記スギの樹皮繊維又は前記スギの樹皮粉末のいずれか一方又は双方を２０〜８０重量％含み、かつ前記木質繊維を残部含み、更に比重が０．４以上である硬質木質板。
【請求項２】
木質チップを解繊して得られた木質繊維をデンプン、デンプン誘導体、フェノール樹脂、フェノール樹脂誘導体、セルロース又はセルロース誘導体からなる結合剤により結合して形成された木質層(51)と、スギの樹皮繊維又はスギの樹皮粉末のいずれか一方又は双方を前記結合剤により結合して形成された樹皮層(52)とを積層することにより複層構造に構成され、
前記木質層(51)と前記樹皮層(52)との乾燥重量比が（８０〜２０）：（２０〜８０）であり、
前記木質層(51)及び樹皮層(52)の平均比重が０．４以上である硬質木質板。
【請求項３】
木質チップを解繊して得られた木質繊維を水に混合して木質スラリーを調製する工程と、
前記木質スラリーとスギの樹皮繊維又はスギの樹皮粉末のいずれか一方又は双方とを乾燥重量比で（８０〜２０）：（２０〜８０）の割合となるように混合するとともにデンプン、デンプン誘導体、フェノール樹脂、フェノール樹脂誘導体、セルロース又はセルロース誘導体からなる結合剤を添加して混合スラリーを調製する工程と、
前記混合スラリーから水を濾過してマットを抄造する工程と、
前記マットを１〜１０ＭＰａの圧力で脱水した後に１〜５ＭＰａの圧力と１２０〜２５０℃の温度で熱圧して比重が０．４以上である硬質木質板(10)を作製する工程と
を含む硬質木質板の製造方法。
【請求項４】
木質チップとスギの樹皮チップとを乾燥重量比で（８０〜２０）：（２０〜８０）の割合で混合しながら解繊して混合繊維を作製する工程と、
前記混合繊維を水に混合するとともにデンプン、デンプン誘導体、フェノール樹脂、フェノール樹脂誘導体、セルロース又はセルロース誘導体からなる結合剤を添加して混合スラリーを調製する工程と、
前記混合スラリーから水を濾過してマットを抄造する工程と、
前記マットを１〜１０ＭＰａの圧力で脱水した後に１〜５ＭＰａの圧力と１２０〜２５０℃の温度で熱圧して硬質木質板(10)を作製する工程と
を含む硬質木質板の製造方法。
【請求項５】
木質チップを解繊して得られた木質繊維を水に混合するとともにデンプン、デンプン誘導体、フェノール樹脂、フェノール樹脂誘導体、セルロース又はセルロース誘導体からなる結合剤を添加して木質スラリーを調製する工程と、
スギの樹皮繊維又はスギの樹皮粉末のいずれか一方又は双方を水に混合するとともに前記結合剤を添加して樹皮スラリーを調製する工程と、
前記木質スラリーから水を濾過して木質マットを抄造する工程と、
前記木質マットと前記樹皮スラリーとが乾燥重量比で（８０〜２０）：（２０〜８０）の割合となるように前記樹皮スラリーを前記木質マット上に流して前記木質マット上に樹皮マットを抄造する工程と、
前記木質マット及び前記樹皮マットを１〜１０ＭＰａの圧力で脱水した後に１〜５ＭＰａの圧力と１２０〜２５０℃の温度で熱圧して複層構造の硬質木質板(50)を作製する工程と
を含む硬質木質板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木質繊維及びスギの樹皮繊維等の混合繊維により形成されるか、或いは木質繊維からなる木質層及びスギの樹皮繊維等からなる樹皮層の積層により形成された硬質木質板と、その製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の木質板として、裏板と、細粒状植物炭と針葉樹の加工物とを交互に詰め込んだハニカムと、多孔質表板とを重ね合わせ、かつ縫合糸で一体化された抗菌調湿パネルが開示されている（特開２０００−２２０２２５号）。この抗菌調湿パネルでは、細粒状植物炭が竹炭、木質炭、白炭又はモミガラ炭であり、針葉樹の加工物がヒノキ、ヒバ又はシーダーからなる木糖又は細粒状チップである。
このように構成された抗菌調湿パネルでは、建物の室内の新建材から発生する有害ガスを除去でき、過湿下でのカビやダニの発生を抑制でき、更に針葉樹の香成分による殺菌や人体へのリラックス効果を奏する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の特開２０００−２２０２２５号公報に示された抗菌調湿パネルでは、このパネル中の針葉樹（ヒノキ、ヒバ又はシーダー）の発する香成分だけでは各種細菌に対する抗菌性が弱い不具合があった。
また、上記従来の抗菌調湿パネルでは、製造工数が増大し、製造コストを押上げる問題点もあった。
本発明の目的は、顕著な抗菌性を付与することができるとともに、産業廃棄物である木質廃材やスギの樹皮の有効利用を図ることができる、硬質木質板及びその製造方法を提供することにある。
本発明の別の目的は、製造工数を低減できるとともに、曲げ強度を向上することができる、硬質木質板及びその製造方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、図１に示すように、木質チップを解繊して得られた木質繊維とスギの樹皮繊維又はスギの樹皮粉末のいずれか一方又は双方との混合繊維を、デンプン、デンプン誘導体、セルロース又はセルロース誘導体からなる結合剤により結合して形成され、混合繊維を１００重量％とするときスギの樹皮繊維又はスギの樹皮粉末のいずれか一方又は双方を２０〜８０重量％含み、かつ木質繊維を残部含み、更に比重が０．４以上である硬質木質板１０である。
この請求項１に記載された硬質木質板１０では、スギの樹皮繊維等に含まれる樹皮ポリフェノールやタンニンの抗菌作用により、単層構造の硬質木質板１０に顕著な抗菌性を付与できるとともに、産業廃棄物である木質廃材やスギの樹皮の有効利用を図ることができる。
【０００５】
請求項２に係る発明は、図２に示すように、木質チップを解繊して得られた木質繊維をデンプン、デンプン誘導体、フェノール樹脂、フェノール樹脂誘導体、セルロース又はセルロース誘導体からなる結合剤により結合して形成された木質層５１と、スギの樹皮繊維又はスギの樹皮粉末のいずれか一方又は双方を上記結合剤により結合して形成された樹皮層とを積層することにより複層構造に構成され、木質層５１と樹皮層５２との乾燥重量比が（８０〜２０）：（２０〜８０）であり、木質層５１及び樹皮層５２の平均比重が０．４以上である硬質木質板５０である。
この請求項２に記載された硬質木質板５０では、スギの樹皮繊維等に含まれる樹皮ポリフェノールやタンニンの抗菌作用により、複層構造の硬質木質板５０に顕著な抗菌性を付与できるとともに、産業廃棄物である木質廃材やスギの樹皮の有効利用を図ることができる。
【０００６】
請求項３に係る発明は、木質チップを解繊して得られた木質繊維を水に混合して木質スラリーを調製する工程と、木質スラリーとスギの樹皮繊維又はスギの樹皮粉末のいずれか一方又は双方とを乾燥重量比で（８０〜２０）：（２０〜８０）の割合となるように混合するとともにデンプン、デンプン誘導体、フェノール樹脂、フェノール樹脂誘導体、セルロース又はセルロース誘導体からなる結合剤を添加して混合スラリーを調製する工程と、混合スラリーから水を濾過してマットを抄造する工程と、マットを１〜１０ＭＰａの圧力で脱水した後に１〜５ＭＰａの圧力と１２０〜２５０℃の温度で熱圧して比重が０．４以上である硬質木質板を作製する工程とを含む硬質木質板の製造方法である。
請求項４に係る発明は、木質チップとスギの樹皮チップとを乾燥重量比で（８０〜２０）：（２０〜８０）の割合で混合しながら解繊して混合繊維を作製する工程と、混合繊維を水に混合するとともにデンプン、デンプン誘導体、フェノール樹脂、フェノール樹脂誘導体、セルロース又はセルロース誘導体からなる結合剤を添加して混合スラリーを調製する工程と、混合スラリーから水を濾過してマットを抄造する工程と、マットを１〜１０ＭＰａの圧力で脱水した後に１〜５ＭＰａの圧力と１２０〜２５０℃の温度で熱圧して硬質木質板を作製する工程とを含む硬質木質板の製造方法である。
これらの請求項３又は４に記載された硬質木質板の製造方法では、上記請求項１に記載された単層構造の硬質木質板を比較的少ない工数で製造できる。
【０００７】
請求項５に係る発明は、木質チップを解繊して得られた木質繊維を水に混合するとともにデンプン、デンプン誘導体、フェノール樹脂、フェノール樹脂誘導体、セルロース又はセルロース誘導体からなる結合剤を添加して木質スラリーを調製する工程と、スギの樹皮繊維又はスギの樹皮粉末のいずれか一方又は双方を水に混合するとともに上記結合剤を添加して樹皮スラリーを調製する工程と、木質スラリーから水を濾過して木質マットを抄造する工程と、木質マットと樹皮スラリーとが乾燥重量比で（８０〜２０）：（２０〜８０）の割合となるように樹皮スラリーを木質マット上に流して木質マット上に樹皮マットを抄造する工程と、木質マット及び樹皮マットを１〜１０ＭＰａの圧力で脱水した後に１〜５ＭＰａの圧力と１２０〜２５０℃の温度で熱圧して複層構造の硬質木質板を作製する工程とを含む硬質木質板の製造方法である。
この請求項５に記載された硬質木質板の製造方法では、上記請求項２に記載された複層構造の硬質木質板を比較的少ない工数で製造できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に本発明の第１の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、本発明の硬質木質板１０は、木質チップを解繊して得られた木質繊維と、スギの樹皮繊維又はスギの樹皮粉末のいずれか一方又は双方との混合繊維を、所定の結合剤により結合して形成される。上記木質繊維は、木材工業の廃材や建築廃材から得られ、特に樹種を問わず、スギ、ヒノキ、ヒバ、カラマツ、マツなどの針葉樹や、クリ、カバ、カシ、シイ、南洋材（ラワン等）、ポプラ、ヤナギなどの広葉樹や、全ての樹種の樹皮を単独で或いは２種以上の樹種を混合して使用することができる。また結合剤は、デンプン、デンプンの誘導体、セルロース又はセルロース誘導体である。デンプン誘導体としては、酸化デンプン等が挙げられ、セルロース誘導体としては、カルボキシメチルセルロース、硝酸セルロース、ビスコース等が挙げられる。
【０００９】
また上記混合繊維を１００重量％とするときスギの樹皮繊維又はスギの樹皮粉末のいずれか一方又は双方を２０〜８０重量％、好ましくは４０〜６０重量％含み、かつ木質繊維を残部含む。ここで、スギの樹皮繊維等の乾燥重量比２０〜８０重量％の範囲に限定したのは、２０重量％未満では十分な抗菌性を発揮できず、８０重量％を越えると強度が低下するからである。更にこの実施の形態の硬質木質板１０は単層構造であり、その比重は０．４以上、好ましくは０．８以上である。硬質木質板１０の比重を０．４以上に限定したのは、０．４未満では所定の強度が得られないからである。
【００１０】
このように構成された硬質木質板１０の製造方法を説明する。
先ず木質チップを解繊して得られた木質繊維を水に混合して木質スラリーを調製する。木質チップを解繊して木質繊維を得る方法としては、ディファイブレーター、ハンマーミル、リングフレーカー等を用いて行われる。次いで上記木質スラリーとスギの樹皮繊維又はスギの樹皮粉末のいずれか一方又は双方とを乾燥重量比で（８０〜２０）：（２０〜８０）、好ましくは（６０〜４０）：（４０〜６０）の割合となるように混合して混合スラリーを調製する。このとき上記混合スラリーに、デンプン、デンプンの誘導体、セルロース又はセルロース誘導体からなる結合剤を木質繊維に対して乾燥重量比で１〜２０重量％、好ましくは２〜１５重量％添加する。また上記スギの樹皮繊維はスギの樹皮チップをディファイブレーター、ハンマーミル、リングフレーカー等を用いて解繊することにより得られ、スギの樹皮粉末はスギの樹皮チップをハンマーミル、リングフレーカー等を用いて粉砕することにより得られる。
【００１１】
次に結合剤を添加した混合スラリーから水を濾過して単層構造のマットを抄造した後に、このマットに加圧ローラー等で１〜１０ＭＰａ、好ましくは２〜７ＭＰａの圧力を加えてマットを脱水する。ここで、混合スラリーから水を濾過するには所定の幅及び長さを有する長網上に混合スラリーを流して行うことが好ましい。更にこのマットを１〜５ＭＰａ、好ましくは２〜４ＭＰａの圧力と、１２０〜２５０℃、好ましくは１５０〜２１０℃の温度で、３〜１５分間熱圧することにより、単層構造の木質板１０が作製される。
【００１２】
なお、結合剤の木質繊維に対する添加割合を１〜２０重量％の範囲に限定したのは、１％未満では比較的硬い中硬質の木質板が得られず、２０重量％を越えると柔軟性に乏しい硬質木質板になるとともに、製造コストを押上げるからである。また結合剤には、硫酸アルミニウムや、ポリアクリルアミドなどの定着剤を添加することが好ましい。硫酸アルミニウムは木質繊維に結合剤を定着させるために用いられ、木質繊維に対して乾燥重量比で０．１〜１．０重量％、好ましくは０．３〜０．７重量％添加される。またポリアクリルアミドなどの定着剤は結合剤固形分に対して乾燥重量比で０．０５〜０．５重量％、好ましくは０．０７〜０．２重量％添加される。硫酸アルミニウムの添加量を木質繊維に対して０．１〜１．０重量に限定したのは、０．１重量％未満では結合剤が木質繊維に定着せず、１．０重量％を越えると廃水のｐＨが低下し過ぎて廃水処理に支障をきたすからである。またポリアクリルアミドなどの定着剤の添加量を結合剤固形分に対して０．０５〜０．５重量％に限定したのは、０．０５重量％未満では結合剤が木質繊維に定着せず、０．５重量％を越えると特に支障をきたさないけれども定着剤が高価であり製造コストを押上げるからである。
【００１３】
一方、マットの脱水時の加圧ローラー等の圧力を１〜１０ＭＰａの範囲に限定したのは、１ＭＰａ未満では脱水不良になり、１０ＭＰａを越えてもマットに対しては不具合は生じないけれども脱水機を破損するおそれがあるからである。マットの熱圧時の温度を１２０〜２５０℃の範囲に限定したのは、１２０℃未満では柔軟性を有する硬質木質板にならず、２５０℃を越えると木質板が変色するからである。マットの熱圧時の圧力を１〜５ＭＰａの範囲に限定したのは、１ＭＰａ未満では硬質木質板の比重が０．４に達せず、５ＭＰａを越えると所定の厚さが得られないからである。
【００１４】
また硬質木質板１０に耐水性を付与するためにワックスなどの撥水剤のエマルジョンを添加することが好ましい。この撥水剤の添加量は木質繊維に対して乾燥重量比で０．５〜１０重量％、好ましくは１．０〜５．０重量％である。撥水剤の添加量を０．５〜１０重量％に限定したのは、０．５重量％未満では十分な耐水性が得られず、１０重量％を越えると硬質木質板１０としての強度が低下するからである。ここで、撥水剤を添加しても硬質木質板１０の特長は変化しない。
【００１５】
なお、混合スラリーを長網上に流してマットを抄造するときに、混合スラリーに空気を吹込むながら行ってもよい。この場合、混合スラリーに空気を吹込むことにより、混合スラリーの組成を均一にすることができる。
また、木質チップとスギの樹皮チップとを乾燥重量比で（８０〜２０）：（２０〜８０）、好ましくは（６０〜４０）：（４０〜６０）の割合で混合しながら解繊して混合繊維を作製した後に、この混合繊維を水に混合し、更に所定の結合剤を添加して混合スラリーを調製してもよい。
【００１６】
このように製造された硬質木質板１０では、スギの樹皮繊維等に含まれる樹皮ポリフェノールやタンニンの抗菌作用により、硬質木質板１０に付着する各種細菌を死滅させることができる。即ち、硬質木質板１０に顕著な抗菌性を付与することができる。また木質繊維やスギの樹皮繊維等を、産業廃棄物である木質廃材やスギの樹皮を繊維化したり或いは粉砕して得られるので、資源を有効利用することができる。
【００１７】
図２は本発明の第２の実施の形態を示す。
この実施の形態では、硬質木質板５０が、木質繊維からなる木質層５１と、スギの樹皮繊維又はスギの樹皮粉末のいずれか一方又は双方からなる樹皮層５２とを積層することにより複層構造に構成される。木質層５１を形成する木質繊維は第１の実施の形態の木質繊維と同様に構成され、樹皮層５２を形成するスギの樹皮繊維等は第１の実施の形態のスギの樹皮繊維等と同様に構成される。木質層５１と樹皮層５２との乾燥重量比は（８０〜２０）：（２０〜８０）、好ましくは（６０〜４０）：（４０〜６０）である。ここで、木質層５１と樹皮層５２との乾燥重量比を（８０〜２０）：（２０〜８０）の範囲に限定したのは、木質層５１が８０％を越えかつ樹皮層５２が２０重量％未満では十分な抗菌性を発揮できず、木質層５１が２０重量％未満でありかつ樹皮層５２が８０重量％を越えると強度が不足するからである。また上記複層構造の硬質木質板５０の比重は０．４以上、好ましくは０．８以上である。硬質木質板５０の比重を０．４以上に限定したのは、０．４未満では所定の強度が得られないからである。
【００１８】
このように構成された硬質木質板５０の製造方法を説明する。
先ず、木質チップを解繊して得られた木質繊維を水に混合するとともに、デンプン、デンプンの誘導体、フェノール樹脂、フェノール樹脂誘導体、セルロース又はセルロース誘導体からなる結合剤を添加して木質スラリーを調製し、スギの樹皮繊維等を水に混合するとともに、上記結合剤を添加して樹皮スラリーを調製する。次いで上記木質スラリーから水を濾過して木質マットを抄造した後に、木質マットと樹皮スラリーとが乾燥重量比で（８０〜２０）：（２０〜８０）、好ましくは（６０〜４０）：（４０〜６０）の割合となるように、樹皮スラリーを木質マット上に流して、木質マット上に樹皮マットを抄造する。次にこれらのマットに加圧ローラー等で１〜１０ＭＰａ、好ましくは２〜７ＭＰａの圧力を加えてマットを脱水する。更に木質マット及び樹皮マットを１〜５ＭＰａ、好ましくは２〜４ＭＰａの圧力と、１２０〜２５０℃の温度で、３〜１５分間熱圧することにより、２層構造の硬質木質板５０を作製する。
【００１９】
なお、木質スラリーに定着剤や撥水剤を添加してもよく、マットの抄造時に木質スラリー及び樹皮スラリーに空気を吹込んでもよい。
また、２層構造の硬質木質板５０ではなく、３層又は４層以上の硬質木質板を作製してもよい。
【００２０】
このように製造された硬質木質板５０では、第１の実施の形態と同様に、スギの樹皮繊維等に含まれる樹皮ポリフェノールやタンニンの抗菌作用により、硬質木質板５０に付着する各種細菌を死滅させることができる。即ち、硬質木質板５０に顕著な抗菌性を付与することができる。また木質繊維やスギの樹皮繊維等を、産業廃棄物である木質廃材やスギの樹皮を繊維化したり或いは粉砕して得られるので、資源を有効利用することができる。
【００２１】
【実施例】
次に本発明の実施例を比較例とともに詳しく説明する。
＜実施例１＞
先ず製材工場から集めた廃材チップ（木質チップ）をディファイブレーターにより、温度１８０℃の蒸気を吹込みながら繊維化して木質繊維を作製した。またスギの樹皮をハンマーミルに３回通して繊維化したスギの樹皮繊維を作製した。次いで上記木質繊維とスギの樹皮繊維とを乾燥重量比で５０：５０となるように混合した後に、この混合繊維を水に混合して濃度が３．５重量％の混合スラリーを調製した。この混合スラリーに上記木質繊維に対して乾燥重量比で１０重量％の酸化デンプンを添加した。次に上記混合スラリーをそのまま幅１ｍの長網上に流して水を濾過してマットを作製した後、このマットに加圧ローラーで６ＭＰａの圧力を加えてマットを脱水した。更にこの脱水物を３．５ＭＰａの圧力と１９０℃の温度で７分間熱圧した。このようにして作製された硬質木質板を実施例１とした。
【００２２】
＜実施例２＞
木質繊維とスギの樹皮繊維とを乾燥重量比で６０：４０となるように混合したことを除いて、実施例１と同様にして硬質木質板を作製した。この硬質木質板を実施例２とした。
＜実施例３＞
木質繊維とスギの樹皮繊維とを乾燥重量比で４０：６０となるように混合したことを除いて、実施例１と同様にして硬質木質板を作製した。この硬質木質板を実施例３とした。
【００２３】
＜実施例４＞
木質繊維とスギの樹皮繊維とを乾燥重量比で８０：２０となるように混合したことを除いて、実施例１と同様にして硬質木質板を作製した。この硬質木質板を実施例４とした。
＜実施例５＞
木質繊維とスギの樹皮繊維とを乾燥重量比で２０：８０となるように混合したことを除いて、実施例１と同様にして硬質木質板を作製した。この硬質木質板を実施例５とした。
【００２４】
＜比較例１＞
木質繊維とスギの樹皮繊維とを乾燥重量比で８５：１５となるように混合したことを除いて、実施例１と同様にして硬質木質板を作製した。この硬質木質板を比較例１とした。
＜比較例２＞
木質繊維とスギの樹皮繊維とを乾燥重量比で１５：８５となるように混合したことを除いて、実施例１と同様にして硬質木質板を作製した。この硬質木質板を比較例２とした。
【００２５】
＜比較試験１及び評価＞
実施例１〜５と比較例１及び２の硬質木質板を、幅×長さがそれぞれ５ｃｍ×１５ｃｍとなるように切断して試験片を作製し、これらの試験片を用いて次のような抗菌試験を行った。
▲１▼  先ず１／５００普通ブイヨンに２４時間浸漬した各試験片に、抗菌製品技術協会の「フィルム密着法」に基づいて別の１／５００普通ブイヨンで調製した耐メチシリン性黄色ブドウ球菌（ＭＲＳＡ）を滴下した。次に各試験片をプラスチックフィルムにより密着被覆した。このとき（０時間経過後）の各試験片上のＭＲＳＡの生菌数と、各試験片を３５℃の温度で２４時間保持した後の各試験片上のＭＲＳＡの生菌数をそれぞれ測定した。その結果を表１に示す。
▲２▼  先ず１／５００普通ブイヨンに２４時間浸漬した各試験片に、抗菌製品技術協会の「フィルム密着法」に基づいて別の１／５００普通ブイヨンで調製した白癬菌（水虫原因菌）をそれぞれ滴下した。次に各試験片をプラスチックフィルムにより密着被覆した。このとき（０時間経過後）の各試験片上の白癬菌の生菌数と、各試験片を３５℃の温度で２４時間保持した後の各試験片上の白癬菌の生菌数をそれぞれ測定した。その結果を表２に示す。なお、上記生菌数の測定はそれぞれ３回ずつ行い、その平均値を表１及び表２に記載した。
【００２６】
【表１】
0003939565.tif 000002
【００２７】
【表２】
0003939565.tif 000003
【００２８】
表１及び表２から明らかなように、比較例１及び２ではＭＲＳＡの生菌数が７．５×１０4ＣＦＵ／枚及び１．１×１０3ＣＦＵ／枚と多く、白癬菌の生菌数が７．８×１０4ＣＦＵ／枚及び２．０×１０2ＣＦＵ／枚と多かったのに対し、実施例１〜５ではＭＲＳＡの生菌及び白癬菌の生菌が死滅して検出できなかった。この結果、木質繊維に所定割合のスギの樹皮繊維を配合することにより、細菌に対する顕著な抗菌性を付与できることが判った。
【００２９】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、木質繊維とスギの樹皮繊維等の混合繊維をデンプン等からなる結合剤により結合して硬質木質板を形成し、上記混合繊維を１００重量％とするときスギの樹皮繊維等を２０〜８０重量％含みかつ木質繊維を残部含み、更に比重が０．４以上であるので、スギの樹皮繊維等に含まれる樹皮ポリフェノールやタンニンの抗菌作用により、硬質木質板に顕著な抗菌性を付与できるとともに、産業廃棄物である木質廃材やスギの樹皮の有効利用を図ることができる。
また木質繊維をデンプン等からなる結合剤により結合した木質層と、スギの樹皮繊維等を上記結合剤により結合した樹皮層とを積層することにより硬質木質板を複層構造に構成し、木質層と樹皮層との乾燥重量比が（８０〜２０）：（２０〜８０）であり、更に樹皮層及び木質層の平均比重が０．４以上であれば、上記と同様の効果を奏することができる。
【００３０】
また木質繊維を水に混合して木質スラリーを調製し、木質スラリーとスギの樹皮繊維等とを乾燥重量比で所定の割合となるように混合するとともにデンプン等からなる結合剤を添加して混合スラリーを調製し、混合スラリーから水を濾過してマットを抄造し、更にマットを所定の圧力で脱水した後に所定の圧力及び所定の温度で熱圧して比重が０．４以上である硬質木質板を作製したり、或いは木質チップとスギの樹皮チップとを所定の割合で混合しながら解繊して混合繊維を作製し、混合繊維を水に混合するとともにデンプン等からなる結合剤を添加して混合スラリーを調製し、混合スラリーから水を濾過してマットを抄造し、更にマットを所定の圧力で脱水した後に所定の圧力及び所定の温度で熱圧して硬質木質板を作製すれば、上記特長を有する単層構造の硬質木質板を比較的少ない工数で製造できる。
【００３１】
また木質繊維を水に混合するとともにデンプン等からなる結合剤を添加して木質スラリーを調製し、スギの樹皮繊維等を水に混合するとともに上記結合剤を添加して樹皮スラリーを調製し、木質スラリーから水を濾過して木質マットを抄造し、木質マットと樹皮スラリーとが所定の割合となるように樹皮スラリーを木質マット上に流して木質マット上に樹皮マットを抄造し、更に木質マット及び樹皮マットを所定の圧力で脱水した後に所定の圧力及び所定の温度で熱圧して複層構造の硬質木質板を作製すれば、上記特長を有する複層構造の硬質木質板を比較的少ない工数で製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明第１実施形態の硬質木質板を示す断面図。
【図２】本発明第２実施形態の硬質木質板を示す断面図。
【符号の説明】
１０，５０  硬質木質板
５１  木質層
５２  樹皮層
【図１】
0003939565.tif 000004
【図２】
0003939565.tif 000005