(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーソンを載置するために海底に積み上げた捨石マウンドにおいて、
捨石マウンドの所望個所の捨石の隙間に、金属粉を混入して捨石より比重を大きくしたゴム粒状体を投入してマウンド中に海水の難通部を形成したことを特徴とする捨石マウンド。
【請求項２】
請求項１において、粒径の異なるゴム粒状体を混在させたことを特徴とする捨石マウンド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、岸壁や護岸等を築造するためのコンクリート製等のケーソンを載置する海底（水底も含む概念である。）に積み上げて形成した捨石マウンドおよびその構築方法およびそれに用いる高比重のゴム粒状体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複数のケーソン１０を捨石マウンド１１上に連続載置して岸壁や護岸等を築造するが、図５に示す如く、その連続するケーソン１０間の目地にはケーソン１０背面の石や砂１２の流出を防ぐために目地材１３を設け、さらに、ケーソン１０背面のマウンド１１の上面を防砂シート１４で覆った構造となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来のマウンド構造によると、マウンドの上面を防砂シートで覆っても、マウンド内にはケーソン表裏の水位差により発生する流れが存在することから、その防砂シートの素材に係わらず長期的には耐久性に問題がある。
そして、防砂シートが破損しても、一般には背面の砂や石が吸い出されて陥没が発生するものでなく、マウンド内に堆積する砂や石が平衡状態に達すると流出現象は停止して安定する。
【０００４】
しかし、流出が継続した場合には、ケーソン背面で陥没現象が発生し、構造物としての岸壁や護岸等の機能に重大な影響を与えるという深刻な問題となる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明は、ケーソンを載置するために海底に積み上げた捨石マウンドにおいて、捨石マウンドの所望個所の捨石の隙間に、比重を大きくしたゴム粒状体を投入してマウンド中に海水の難通部を形成したことを特徴とする。
さらに、このような捨石マウンドの構築方法として、海底に積み上げた捨石マウンド上に載置したケーソン上から捨石マウンドの陸側に先端を捨石マウンドまで導いた案内管によって比重を大きくしたゴム粒状体を投入してその付近の捨石の隙間にゴム粒状体を詰め込むことによりマウンド中に海水の難通部を形成するようにしたことを特徴とする。
【０００６】
また、上記発明に用いる高比重のゴム粒状体を、ゴムに加硫剤、促進剤、軟化剤およびその他必要に応じて加える添加剤と共に金属酸化物等の比重の大きな金属粉体を加えて混合練を行い、ゴムの溶媒機能を活用して金属粉体をゴム中に混合して未加硫状態とし、所望の形状に成型した金型内に充填した後に加圧加熱により加硫を行って得たゴム状弾性を有する高比重のゴム粒状体としたことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態例を図面を用いて説明する。
図１は側断面説明図、図２は要部拡大説明図、図３は投入作業状態の説明図、図４は投入状態の正面説明図である。
後述する方法等によって製作した高比重のゴム粒状体１を、捨石マウンド２の陸側に、挿入孔をあけて挿入するか直接圧入するか等の方法によって、先端を捨石マウンド２まで導く案内管３を下ろして自然落下もしくは必要によっては圧力をかけてその付近のマウンド２の捨石４間の隙間を詰めるように必要量投入するものである。
【０００８】
この投入は、マウンド２の陸側（背面）から海側（表面）まですべてにわたって投入する必要はなく、流れを止めることができる程度となる厚さとなる奥行きまで投入すればよく、マウンド上に設置したケーソン５の前面の水位差によるマウンド内の流れやマウンドの高さ、波力等の流れ圧力等を考慮して決定するが、概ねマウンドの高さ程度の間隔が好ましい。なお、破損個所がある場合にはその個所を中心に投入するとよい。
【０００９】
また、ゴム粒状体１を、捨石４の隙間への詰め具合であるが、その隙間を完全に密閉するように詰める必要はなく、多少の隙間は存在していてよい。
さらに、マウンド２の幅方向への詰める状態は、必ずしも全幅にわたって詰めなくてもよく、少なくとも目地部および現場の状況上必要と思われる個所のマウンドに投入すればよい。
【００１０】
なお、この投入に際して、すべてのゴム粒状体１を同様の粒径および形状にするのではなく、投入前半と投入後半とで粒径を変えるとよく、例えば投入前半の粒径を粗くして後半に粒径を細かくするか、またはその逆にしてもよい。さらには粒径や形状の異なるゴム粒状体１を混合して投入することも混入密度を高める結果となる。
【００１１】
このようにしてゴム粒状体１を捨石４の隙間に投入することにより、そのゴム粒状体１が比重が大きく、しかも適当な粒径としてあることにより、捨石間の隙間に確実に流し込むことができる。これによって、マウンド内に海水の堰状の難通部６を形成してマウンド内の水の流通を極めて少量に抑えることができるもので大きな水の流れは発生せず、背面の砂７の流出を防止することができることになる。８は目地材である。
【００１２】
さらに、捨石間に弾性体であるゴム粒状体１が介在しているために、マウンド２上に設置したケーソン５に波力等により異常な力が作用したときに、マウンド２自体の弾性効果を損なうことがなくマウンド２自体の破損を防ぐと共にケーソン５の動揺を抑えることができることになる。
上記の説明は、既設のケーソンのマウンドについて説明を行ったが、新設のマウンドについても上記と同様に捨石によるマウンド造成後に、所定の個所にゴム粒状体を投入すればよいが、その他の方法として、捨石を投入して造成する際に所定の個所に順次に投入して隙間を埋めるようにしながらマウンドを造成してもよい。
【００１３】
つぎに、上記高比重のゴム粒状体の製造方法の例を説明すると、天然ゴムに加硫剤、促進剤、軟化剤およびその他必要に応じて加える添加剤と共に例えば酸化鉄のような金属酸化物等の比重の大きな金属粉体を加えてロールやミキサー等によって機械的に混合練を行い、ゴムの溶媒機能を活用して金属粉体をゴム中に混合して未加硫状態とし、所望の形状に成型した金型内に充填した後に加圧加熱により加硫を行い、ゴム状弾性を持った所望形状の高比重のゴム粒状体を得る。
【００１４】
このとき、金属粉体の添加量によって、比重を３．０、石と同等の２．３、通常のゴムと同等の１．３の３種類をつくって直径略５０ｍｍの球状体とした場合の各条件における重量を比較して表１に示した。
0004001503.tif 000002
なお、上記は天然ゴムで説明を行ったが、合成ゴムでもよく、さらには合成樹脂でも同様の構成とすることができ、それらも上記高比重のゴム粒状体と同様の概念である。
【００１５】
【発明の効果】
以上詳細に説明した本発明によると、ケーソンを設置する捨石マウンドの捨石の隙間にその比重を大きくしたゴム粒状体を投入することによりマウンド中の所望個所に難通部を形成することにより、その個所のケーソン背面の石や砂の流出を防ぐことができる効果を有する。
【００１６】
さらに、ケーソンに波力等の異常な力が作用したときに、ゴム粒状体によって捨石間が詰まっていてもゴム粒状体が弾性を有する粒状体であるためにマウンド自体の弾性効果を損なうことがなく、それによってマウンド自体の破損を防ぐと共にケーソンの動揺を抑えることができる効果を有し、ひいてはケーソンによる構造物である岸壁や護岸等の破損を防ぐことができる効果を有する。
【００１７】
また、比重を大きくしたゴム粒状体の比重を大きくしたことにより、投入に際して捨石の隙間に入り易く、しかも隙間に入ったゴム粒状体は移動や流失しにくいという効果がある。さらに、ゴム製であることによって耐久性に富む効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態例を示す側断面説明図
【図２】要部拡大説明図
【図３】投入作業状態の説明図
【図４】投入状態の正面説明図
【図５】従来技術を示す側断面説明図
【符号の説明】
１  ゴム粒状体
２  捨石マウンド
３  案内管
４  捨石
５  ケーソン
６  難通部
７  砂
８  目地材
【図１】
0004001503.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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