(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
計測流体を流入させるブルドン管をケース内に配設し、この前記ブルドン管の基端を固定し、且つ閉塞した他端を変位自在な自由端とし、この自由端にピンにより連結される、ロッド、カムと、該カムと噛合するギアからなる変位拡大伝達機構に指針を接続して構成したブルドン管式流体差圧測定装置において、
前記カムには、該カムの変位量を規制するストッパが２本のピンにより接合され、該ストッパは前記カムの一方側の変位を規制する下部ストッパと、他方側の変位を規制する上部ストッパとを有し、前記下部ストッパ又は前記上部ストッパが前記ギアに当接することでカムの変位量を規制することを特徴とするブルドン管式流体差圧測定装置。
【請求項２】
目盛板には指針用の針止めがなく、０Ｍｐａ以下の表示を設けた請求項１に記載のブルドン管式流体差圧測定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は計測流体の異常圧による流体差圧測定装置の内部破損を防止したブルドン管式流体差圧測定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
【発明が解決しようとする課題】
一般にブルドン管式流体差圧測定装置の内部は図８で示すようにブルドン管３の基端を固定し、且つ閉塞した他端を変位自在な自由端とし、この自由端にピン１０により連結される、ロッド２、カム４とカム４と噛合するギア７からなる変位拡大伝達機構に指針を接続し、ブルドン管３の自由端の変位を変位拡大伝達機構を介して伝達し、作動させる構成であり、耐圧容器からなるケースに内蔵されている。
そしてブルドン管に流体圧機器の一次側の圧力を導入し、ケース内に二次側の圧力を導入して、目盛板の指針を見ることにより流体圧機器の一次側と二次側の差圧を知ることができる。また、目盛り板には０Ｍｐａの位置に指針用の針止めが設けられている。
【０００３】
従って、この従来のブルドン管式流体差圧測定装置にあって、図４で示す回路において流体圧機器の一次側Ａと二次側Ｂの差圧を測定する場合に、一次側Ａに組み込まれた残圧排出弁１４により、一次側Ａのエアが抜かれた時、一次側Ａは、大気圧となり、二次側Ｂの圧力が一次側Ａより高くなる場合がある（逆圧時）。
【０００４】
この逆圧時にブルドン管式流体差圧測定装置の内部ではブルドン管内の圧力が低下し、ケース内の圧力がブルドン管内の圧力より高くなるため、ブルドン管は中心に向かって縮み指針は０Ｍｐａ以下の方向に動こうとするが、指針用の針止めがあるため、動くことができず、針止めの指針との接点部分に過大な力がかかり、その結果指針が折損してしまい、図９で示すようにカムとギアの噛み合せが外れてしまい流体差圧の表示が不能となってしまうことがある。
【０００５】
また、図６に示す回路において一次側Ａに流体圧バルブ１５が取り付けられており、バルブが開いた時、スロースタートしないため、エアが急激に流れることにより圧力が発生し、一次側Ａの圧力が二次側Ｂの圧力に比べ瞬時に急上昇することがある（瞬時加圧時）。
【０００６】
この瞬時加圧時にブルドン管式流体差圧測定装置の内部ではブルドン管３内の圧力が高くなりブルドン管は外に向かって開き、その度合いが大きいと指針は振り切れ、
図１０で示すようにカムとギアの噛み合せが外れてしまい流体差圧の表示が不能となってしまうことがある。
【０００７】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、流体圧回路の逆圧時、瞬時加圧時のいずれにおいても流体差圧の表示が不能とならないブルドン管式流体差圧測定装置を提供することにある。叉、本発明のその他の目的は、上記目的を簡単な構成で達成すること及び組立作業を簡略化することにある。
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載したように、計測流体を流入させるブルドン管をケース内に配設し、この前記ブルドン管の基端を固定し、且つ閉塞した他端を変位自在な自由端とし、この自由端にピンにより連結される、ロッド、カムと、該カムと噛合するギアからなる変位拡大伝達機構に指針を接続して構成したブルドン管式流体差圧測定装置において、前記カムには、該カムの変位量を規制するストッパが２本のピンにより接合され、該ストッパは前記カムの一方側の変位を規制する下部ストッパと、他方側の変位を規制する上部ストッパとを有し、前記下部ストッパ又は前記上部ストッパが前記ギアに当接することでカムの変位量を規制する構成とした。
【００１０】
また、請求項２に記載したように目盛板には指針用の針止めがなく、０Ｍｐａ以下の表示を設けるようにしても良い。
【００１１】
以下、本発明の「作用」について説明する。請求項１及び請求項２に記載の発明によれば流体圧回路の逆圧時、瞬時加圧時のいずれにおいても内部に形成したストッパにより、ブルドン管の変位量が規制されるため、ブルドン管式流体差圧測定装置の流体差圧の表示が不能となってしまうことが防止される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下本発明を具体化した第１実施例を図１及至図７に基づき詳細に説明する。
【００１４】
本実施例のブルドン管式流体圧測定装置は図１に示すように図示しない流体圧回路中の流体圧機器の一次側と接続するための雄ねじを形成した一次側配管ポート２と、二次側と接続するための雌ねじを形成した二次側配管ポート１２をそれぞれ備えた基体１に固定された円形のケース２８と、その前面の開口に装着された透明のカバー２９によって耐圧容器が構成されている。そして耐圧容器内は二次側配管ポート１２より二次側の圧力が導入される。また、基体１に固着されたブルドン管３には一次側配管ポートに形成した導孔９を通して、ブルドン管３内に一次側の圧力が導入される。そして容器内の圧力とブルドン管３内の圧力の差によりブルドン管３を変形させ、その自由端に連結したロッド２を介してカム４を揺動させて出力軸６のギア７を噛み合わせるにより、出力軸６を回転させる、詳細は図８に示されている変位拡大伝達機構ａが構成されており、基体１の前部には、円形の目盛板８が基体１に固着されていて、この目盛板８の中心孔を貫通して出力軸６の先端に固着された指針１３が、流体の圧力の変動にともなって目盛板８の前面で回転して目盛りを指すことにより圧力値を表わす。目盛板８は、図２で示すような表示であり、０Ｍｐａの位置に針止めはなく、目盛板の周縁部に赤、緑、黄に色分けされた表示帯が形成されている。
【００１５】
ストッパ５は図３で示すような形状で形成されており、カム４にピン１０などにより接合されている。
このストッパ５は上記変位拡大伝達機構ａの動作限界点におけるブルドン管３の自由端に連結されるカム４に配設して自由端がストッパ位置以上に変位しないようになっている。
次に上記構成を備えたブルドン管式流体差圧測定装置の作用を示す。
【００１６】
図４に示すような流体圧回路において用いた場合、逆圧時にブルドン管は中心に向かって縮み指針は目盛板に針止めが無いため、０Ｍｐａ以下の値を示し、リミット以下になると図５で示すように、変位拡大伝達機構ａはギア７に下部ストッパ５１が当接するためカム４はストッパ位置以上には、変位せずギア７とカム４の噛み合せが外れることはない。
【００１７】
また図６に示すような流体圧回路において用いた場合、瞬時過圧時にブルドン管３は外に向かって開きリミット以上の圧力の場合は図７で示すようにギア７に上部ストッパ５２が当接するため、カム４はストッパ位置以上には変位せずギア７とカム４の噛み合せが外れることはない。
【００１９】
【発明の効果】
上記実施例において具体的に説明したように、請求項１及び請求項２に記載の発明によれば、ブルドン管の自由端に連結されるカムにカムの変化量を規制するストッパを設けてなるので、万一ブルドン管内の圧力がリミット以上もしくはリミット以下のいずれの場合でもブルドン管の変位量は上記ストッパによって規制されるため、ギアとカムの噛み合せが外れることなく、流体差圧の表示が不能となってしまうことが防止され、またこのストッパは構成が簡略である等の効果がある。
【００２１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の流体差圧測定装置を示す断面図
【図２】目盛板を示す正面図
【図３】ストッパとカムとピンを示す分解斜視図
【図４】逆圧時の流体圧回路を示す回路図
【図５】本発明の変位拡大伝達機構において逆圧時の状態を示す正面図
【図６】瞬時加圧時の流体圧回路を示す回路図
【図７】本発明の変位拡大伝達機構において瞬時加圧時の状態を示す正面図
【図８】従来の変位拡大伝達機構を示す正面図
【図９】従来の流体差圧測定装置において変位拡大伝達機構の逆圧時の状態を示す正面図
【図１０】従来の流体差圧測定装置において変位拡大伝達機構の瞬時加圧時の状態を示す正面図
【符号の説明】
１・・基体、２・・一次側配管ポート、３・・ブルドン管、４・・カム、５・・ストッパ、６・・出力軸、７・・ギア、８・・目盛板、９・・導孔、１０・・ピン、１１・・流体差圧測定装置、１２・・二次側配管ポート、１３・・指針、１４・・残圧排出弁、１５・・空気圧バルブ、１６・・赤色表示帯、１７・・０Ｍpa表示点、１８・・緑色表示帯、１９・・黄色表示帯、２８・・ケース、２９・・カバー、５１・・下部ストッパ、５２・・上部ストッパ、    Ａ・・流体圧回路一次側、Ｂ・・流体圧回路二次側、ａ・・変位拡大伝達機構、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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