(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロック状に成形されたポリオレフィン系樹脂発泡体より構成され、内面にタイル等の化粧片をその裏面側を露出させて仮止め保持する多数の化粧片嵌合用凹部を有するコンクリート化粧壁面形成用型枠部材を複数上下左右に並べ、該型枠部材の外面に縦向支持材を当接させて仮止めすることにより型枠を組み立てるコンクリート化粧壁面形成用型枠部材の組立方法であって、
前記コンクリート化粧壁面形成用型枠部材は、１０％歪時の圧縮応力が０．５〜８．０ｋｇｆ／ｃｍ2 のポリオレフィン系樹脂発泡体より構成され、外面周縁に連結用凸部を一体に有し、かつ、外面に仮止用凸部を一体に有するものを使用し、互いに隣り合う型枠部材間において互いに接合される前記連結用凸部にまたがって該両凸部に固定される連結具により各型枠部材を連結し、前記型枠部材の外面に縦向支持材を当接させて仮止めを行うに際し、両側に腕部分を有するコ字形の抱持部と、抱持部の両側の前記腕部分の先端側を腕部分に対して略垂直に一方へ折り曲げて一体に形成され、先端が先鋭に成型された鉤状部とからなる仮止具を使用し、該仮止具の前記抱持部で前記縦向支持材を挟み込み、前記鉤状部の先端を仮止用凸部の横向部分に突き刺すことにより前記型枠部材と縦向支持材を仮止めすることを特徴とするコンクリート化粧壁面形成用型枠部材の組立方法。
【請求項２】
連結具は、弾性材からなり、互いに接合される連結用凸部にまたがって該両凸部を挾み込むものである請求項１記載のコンクリート化粧壁面形成用型枠部材の組立方法。
【請求項３】
型枠部材は、周縁上下左右の端面に隣り合う型枠部材の接合面間において互いに嵌まり合う係合用凹凸を一体に備えた物である請求項１又は２記載のコンクリート化粧壁面形成用型枠部材の組立方法。
【請求項４】
ポリオレフィン系樹脂発泡体が、１０％歪時の圧縮応力が１．０〜６．０ｋｇｆ／ｃｍ2 のポリプロピレン系樹脂発泡体である請求項１，２又は３記載のコンクリート化粧壁面形成用型枠部材の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多数のタイル等の化粧片が固着されたコンクリート化粧壁面を、型枠の内面に化粧片を仮止め保持して型枠の内側にコンクリートを打設する形で、施工する際に、化粧片を仮止め保持するコンクリート化粧壁面形成用型枠部材の組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
多数のタイル等の化粧片が固着されたコンクリート化粧壁面の施工方法として、例えば特公昭６２−２４５８９号公報等に開示された方法では、合成樹脂発泡体に多数の化粧片嵌合用凹部を成形して、この合成樹脂発泡体を合板等に固定して型枠を構成し、多数の化粧片を化粧片嵌合用凹部に嵌め込む形で型枠の内面に仮止め保持させ、型枠の内面側にコンクリートを打設することにより、多数の化粧片をコンクリート表面に固着させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述の施工方法では、多数の化粧片を効率的にコンクリート表面に固着させることができるが、合成樹脂発泡体が柔らかすぎると、コンクリート打設時に合成樹脂発泡体が変形して、コンクリート表面が膨らんで形成されたり、化粧片間の目地仕上用凹部が十分な深さに形成されない等の問題が生じ、逆に、合成樹脂発泡体が固すぎると、化粧片嵌合用凹部への化粧片の仮止作業に支障を来たしたり、設置時の衝撃等を十分に吸収できずに仮止されていた化粧片が脱落する等の問題が生じる。また、合成樹脂発泡体を合板等に固定する方法では、型枠の組立、脱型作業の効率が悪く、また、脱型時に合成樹脂発泡体が破損し易く再利用が困難である等の問題があった。
【０００４】
本発明は、このような従来の問題に鑑み、化粧片を好適に仮止保持すると共にコンクリート表面を好適に成形することができ、型枠の組立、脱型が容易で好適に再利用することができるコンクリート化粧壁面形成用型枠部材の組立方法の提供を目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための本発明に係るコンクリート化粧壁面形成用型枠部材の組立方法の特徴は、該部材がブロック状に成形されたポリオレフィン系樹脂発泡体より構成され、内面にタイル等の化粧片をその裏面側を露出させて仮止め保持する多数の化粧片嵌合用凹部を有するコンクリート化粧壁面形成用型枠部材を複数上下左右に並べ、該型枠部材の外面に縦向支持材を当接させて仮止めすることにより型枠を組み立てるコンクリート化粧壁面形成用型枠部材の組立方法であって、前記コンクリート化粧壁面形成用型枠部材は、１０％歪時の圧縮応力が０．５〜８．０ｋｇｆ／ｃｍ2 のポリオレフィン系樹脂発泡体より構成され、外面周縁に連結用凸部を一体に有し、かつ、外面に仮止用凸部を一体に有するものを使用し、互いに隣り合う型枠部材間において互いに接合される前記連結用凸部にまたがって該両凸部に固定される連結具により各型枠部材を連結し、前記型枠部材の外面に縦向支持材を当接させて仮止めを行うに際し、両側に腕部分を有するコ字形の抱持部と、抱持部の両側の前記腕部分の先端側を腕部分に対して略垂直に一方へ折り曲げて一体に形成され、先端が先鋭に成型された鉤状部とからなる仮止具を使用し、該仮止具の前記抱持部で前記縦向支持材を挟み込み、前記鉤状部の先端を仮止用凸部の横向部分に突き刺すことにより前記型枠部材と縦向支持材を仮止めすることにある。
【０００６】
なお、連結具は、弾性材からなり、互いに接合される連結用凸部にまたがって該両凸部を挾み込むものであることが好ましい。
【０００７】
また、型枠部材は、周縁上下左右の端面に隣り合う型枠部材の接合面間において互いに嵌まり合う係合用凹凸を一体に備えた物であることが好ましい。また、ポリオレフィン系樹脂発泡体が、１０％歪時の圧縮応力が１．０〜６．０ｋｇｆ／ｃｍ2 のポリプロピレン系樹脂発泡体であることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態を図面について説明する。図において、１０は外型枠を構成する型枠部材であり、化粧片の一例として多数のタイル５、５…が仮止されるようになっ
ている。
【０００９】
型枠部材１０は、ポリオレフィン系樹脂発泡体をもって、横長偏平な略直方体形のブロック状（肉厚板状）に一体成型されており、成型後のポリオレフィン系樹脂発泡体は、１０％歪時の圧縮応力が０．５〜８．０ｋｇｆ／ｃｍ2 となっている。このポリオレフィン系樹脂発泡体としては、特にポリプロピレン系樹脂発泡体が好ましく、１０％歪時の圧縮応力が、１．０〜６．０ｋｇｆ／ｃｍ2 となることが好ましい。
【００１０】
成型後のポリオレフィン系樹脂発泡体の１０％歪時の圧縮応力が０．５ｋｇｆ／ｃｍ2 未満であると、コンクリートの打設により型枠部材１０が圧縮変形を起こし易く、コンクリート壁面が膨らんで形成されたり、タイル５、５…間の目地仕上用凹部が十分な深さ
に形成されない等の不都合が生じる。一方、１０％歪時の圧縮応力が８．０ｋｇｆ／ｃｍ2 を越えると、型枠部材１０が固くなり過ぎ、タイル嵌合用凹部１１、１１…（後述）
へのタイル５、５…の嵌合（仮止）作業に支障を来たしたり、端太７１、７１…の衝突等に対して衝撃が十分に吸収されずに仮止されていたタイル５が脱落する等の不都合が生じる可能性がある。更に、この範囲をはずれると、型枠の脱型時に型枠部材１０が破損し易くなるので、再利用が困難となる。
【００１１】
なお、上述の１０％歪時の圧縮応力を求めるには、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３４の静的圧縮試験方法（Ａ法）に準拠して、荷重速度を１０ｍｍ／分として試験片に荷重を加えて圧縮応力を測定し、測定結果から応力−歪線図を作成して、その図から読み取る。この際、試験片としては、縦横が共に３０±１ｍｍ、厚みが１５±１ｍｍのものを、型枠部材１０のタイル嵌合用凹部１１の平坦部分から切り出したものを使用する。
【００１２】
型枠部材１０には、図１、図３に示すように、コンクリート打設側である内面側に、多数のタイル嵌合用凹部１１、１１…（化粧片嵌合用凹部）が、縦横に碁盤状に整列して設けられている。このタイル嵌合用凹部１１は、タイル５と略同一の縦長略長方形で、タイル５の厚みと略同一の深さに形成され、また、内周面縁部が内周側に稍突出したテーパー状に形成されている。従って、タイル５は、図５に示すように、型枠部材１０の内面から突出せずにタイル嵌合用凹部１１に全体が収容されるように、裏面を露出して嵌め込まれ、タイル嵌合用凹部１１の内周面縁部により弾性的に押圧されて確実に保持される。
【００１３】
そして、図１〜図３に示すように、型枠部材１０の外周端面（上下端面、両側端面）の外面側（コンクリート打設側と反対側）部分には、係合用凹凸を構成する多数の係合用凹部１３、１３…と係合用凸部１４、１４…とが、複数の型枠部材１０、１０…を上下左右に並べる際に相互に嵌合してズレを防止するように、対応する配置で設けられている。
【００１４】
また、係合用凹部１３、１３…、係合用凸部１４、１４…は、タイル嵌合用凹部１１、１１…と同一のピッチで配置されており、従って、種々のサイズの型枠部材１０、１０…を好適に組み合わせることができる。また、係合用凹部１３は外面側に開口して形成されており、脱型時には、係合用凸部１４を外側（コンクリート打設側と反対側）へ引き出すようにして係合用凹部１３と係合用凸部１４とを離反させることができる。
【００１５】
そして、図２、図３に示すように、型枠部材１０の外面側（コンクリート打設側と反対側）には、コンクリート型枠としての剛性を確保すると共に軽量化を図るため、縦横の格子状の補強用凸部１６が設けられている。そして、補強用凸部１６の枠状の周縁部分は、連結具２０、２０…（後述）を介して隣り合う型枠部材１０と連結するための連結用凸部を兼ねており、また。補強用凸部１６は、仮止具２５、２５…（後述）を介して縦端太７１と仮止するための仮止用凸部を兼ねている。また、補強用凸部１６に囲まれた凹部は、連結具２０、仮止具２５の先端部分が挿入される装着用凹部を構成している。
【００１６】
また、この補強用凸部１６は、内面側のタイル嵌合用凹部１１、１１…間の縦横の格子状の凸部（目地成形部）に対応して配置されており、図２、図４に示すように、補強用凸部１６には、多数の貫通孔形成用凹部１８、１８…が設けられ、セパレーター装着用の貫通孔１９（後述）を、タイル嵌合用凹部１１、１１…に仮止されたタイル５、５…間に、好適に開けることができるようになっている。
【００１７】
このような型枠部材１０、１０…をもって外型枠を組み立てるには、まず、図６に示すように、複数の型枠部材１０、１０…を、係合用凹部１３、１３…と係合用凸部１４、１４…とを嵌合させるように外周端面を突き合わせて、上下左右に並べる。なお、ポリオレフィン系樹脂発泡体からなる型枠部材１０は、壁面の大きさに応じて容易に切断することができる。
【００１８】
そして、図８、図９に示すように、連結具２０、２０…を、隣り合う型枠部材１０、１０の補強用凸部１６、１６の周縁部分（連結用凸部）を挾み込むように両型枠部材１０、１０に跨がって、所定の配置で装着し、複数の連結具２０、２０…を介して上下左右に隣り合う型枠部材１０、１０…を相互に連結して、型枠部材１０、１０間の開きを防止し、タイル５、５…間の目地幅が一定になるようにする。なお、型枠部材１０、１０…の相互の連結は、粘着テープ等（連結具）を両者の連結用凸部（補強用凸部１６の周縁部分）に跨がるように貼り付けたり、針金等（連結具）を両者の連結用凸部に貫通させて縛り付けるようにして行うこともできる。
【００１９】
連結具２０は、鋼板等の弾性材をもって形成されており、図７に示すように、両側に突出片部分（腕部分）を有するコ字形断面で突出片部分の先端側を弾性的に開閉可能な板バネ部２２と、板バネ部２２の両側の突出片部分の先端側を内向（対向する方向）に折り曲げて一体的に形成した係合部２３、２３とからなっている。
【００２０】
そして、連結具２０は、図９に示すように、板バネ部２２で２つの型枠部材１０、１０の連結用凸部（補強用凸部１６の周縁部分）を挾み込む形で、板バネ部２２の突出片部分を装着用凹部（連結用凸部に隣り合う凹部）に挿入され、先端の係合部２３、２３を介して板バネ部２２の弾性力により連結用凸部の根元部分（型枠部材１０の厚み方向の略中央部分）を押圧するようにして、２つの型枠部材１０、１０に跨がって固定される。従って、２つの型枠部材１０、１０を容易に連結することができ、両者の外周端面を好適に密着させることができる。
【００２１】
次に、型枠部材１０、１０…の外面側（コンクリート打設側と反対側）に、図１１、図１２に示すように、縦向支持材を構成する角形鋼管等からなる縦向長尺状の複数の縦端太７１、７１…を、左右に所定の間隔で、型枠部材１０、１０…の外面に当接させて設置し、仮止具２５を縦端太７１に掛け回して型枠部材１０の補強用凸部１６（仮止用凸部）の横向部分に突き刺すようにして装着し、仮止具２５を介して型枠部材１０と縦端太７１とを仮止する。
【００２２】
仮止具２５は、鋼線等の剛性材をもって形成されており、図１０に示すように、両側に腕部分（突出片部分）を有するコ字形の抱持部２７と、抱持部２７の両側の腕部分の先端側を抱持部２７に対して略垂直に一方へ折り曲げて一体的に形成した鉤状部２８、２８とからなっており、鉤状部２８、２８の先端は尖鋭に形成されている。
【００２３】
そして、仮止具２５は、図１１に示すように、抱持部２７で縦端太７１を挾み込み、抱持部２７の腕部分を型枠部材１０の装着用凹部（仮止用凸部の上側に隣り合う凹部）に挿入され、図１７に示すように、先端の鉤状部２８、２８を仮止用凸部（補強用凸部１６）の横向部分に突き刺すようにして、型枠部材１０に固定される。従って、型枠部材１０と縦端太７１とを容易に仮止することができる。
【００２４】
また、内型枠と外型枠との間にセパレーター６０を装着する際には、図１３に示すように、型枠部材１０の複数の貫通孔形成用凹部１８、１８…の内、内型枠側に固定されたセパレーター６０と対応する位置の貫通孔形成用凹部１８に、熱ゴテ等により貫通孔１９を開ける。そして、図１４に示すように、型枠部材１０の内面をセパレーター６０の取付具６２に当接させ、貫通孔１９に接続棒６５を挿通して取付具６２に接続し、型枠部材１０の外面側に、フォームタイ６６を接続棒６５に接続するようにして装着する。
【００２５】
この接続棒６５、フォームタイ６６は、型枠部材１０を圧縮変形させないように、接続用ネジ部、非ネジ部等の長さが型枠部材１０の厚みに対応して成形されており、従って、型枠部材１０の変形によるタイル５、５…の仮止保持角度のズレ等を防止することができる。なお、セパレーター６０、６０…は、断熱パネル１等からなる内型枠を先に組み立てて、取付具６１（コーン）、フォームタイ６３を介して、所定の配置で装着しておき、また、セパレーター６０の外型枠側の端部には、比較的面積の大きな取付具６２を装着しておく。
【００２６】
そして、図１５に示すように、縦端太７１、７１…の外側（コンクリート打設側と反対側）に、丸形鋼管等からなる横向長尺状の複数の横端太７３、７３…を、型枠部材１０の外側に固定されたファームタイ６６に取付金具６８、ナット６９を介して装着するようにして、上下に所定の間隔で設置し、ワイヤー等の緊張材を介して、横端太７３、７３…を内側（コンクリート打設側）へ押圧して、型枠を締付ける。
【００２７】
このようにブロック状の型枠部材１０、１０…を上下左右に並べ、相互に連結することにより、合板等に固定しなくても、仮止された多数のタイル５、５…を好適に整列させ、コンクリート型枠としての剛性を確保することができ、合板等に固定する場合に比して作業が容易になる。
【００２８】
そして、型枠部材１０、１０…からなる外型枠と断熱パネル１とからなる内型枠との間のコンクリート打設空間にコンクリートを打設して硬化させると、型枠部材１０、１０…に仮止されていたタイル５、５…がコンクリート壁体の外表面に固着される。そして、横端太７３、７３…、縦端太７１、７１…を撤去し、型枠部材１０、１０…を相互に連結している連結具２０、２０…を取り外して、図１６に示すように、型枠部材１０、１０…からなる外型枠を脱型する。
【００２９】
なお、連結具２０は、係合部２３、２３で型枠部材１０、１０の連結用凸部を弾性的に挾み込んでいるだけであり、仮止具２５は、鉤状部２８、２８を型枠部材１０の仮止用凸部に突き刺しているだけであるので、いずれも容易に取り外すことができ、また、再利用することができる。
【００３０】
脱型の際、型枠部材１０は、ポリオレフィン系樹脂発泡体からなるので、コンクリート壁体１００の表面から剥離し易く、また、複数の型枠部材１０、１０…は、係合用凹部１３、１３…、係合用凸部１４、１４…を介して端面が係合しているだけであるので、隣り合う型枠部材１０、１０…を容易に分離することができ、型枠部材１０、１０…を、個別に、比較的（外型枠全体に対して）小面積ずつ丁寧に剥がして行くことができる。従って、型枠部材１０の破損、特にタイル嵌合用凹部１１、１１…間の凸部（目地成形部）の破損等を好適に防止することができ、型枠部材１０を好適に再利用することができる。
【００３１】
【発明の効果】
上述のように、本発明方法においては、１０％歪時の圧縮応力が０．５〜８．０ｋｇｆ／ｃｍ2のポリオレフィン系樹脂発泡体、特に１０％歪時の圧縮応力が１．０〜６．０ｋｇｆ／ｃｍ2のポリプロピレン系樹脂発泡体により構成した型枠部材を使用することによって、コンクリート表面を好適に成形することができると共に、化粧片を好適に仮止め保持することができる。
【００３２】
また、型枠部材をブロック状に成形し、型枠部材の外面周縁に連結用凸部を一体的に設けることによって、複数の型枠部材を上下左右に並べ、型枠部材を相互に連結用凸部を介して連結するようにして、合板等に固定することなく、軽量な型枠を構成することができる。そして、このように型枠を組み立てることによって、型枠の組立、脱型が容易になり、また、型枠部材の破損を防止して、型枠部材を好適に再利用することができる。
【００３３】
また、型枠部材の外面に、仮止用凸部を一体的に設けることによって、型枠部材と縦端太等とを好適に仮止することができる。また、型枠部材の外面に、格子状の補強用凸部を一体的に設けることによって、少数の縦端太等で型枠を支持することができ、また、補強用凸部を、連結用凸部、仮止用凸部として併用することができる。
【００３４】
また、弾性材からなる連結具を用い、連結具により連結用凸部を挾み込むようにして、型枠部材を相互に連結することによって、型枠部材の連結、分離を容易に行うことができ、また、連結具は再利用することができる。
【００３５】
また、抱持部と鉤状部とからなる仮止具を用い、抱持部により縦端太等を抱持し、鉤状部を仮止用凸部に突き刺すようにして、型枠部材と縦端太等とを仮止することによって、型枠部材と縦端太等との仮止、取外しを容易に行うことができ、また、仮止具は再利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 外型枠を構成する型枠部材の正面図である。
【図２】 型枠部材の背面図である。
【図３】 図１中のＡ−Ａ線による縦断面図である。
【図４】 図２中のＢ−Ｂ線による縦断面図である。
【図５】 型枠部材へのタイル（化粧片）の仮止状態を示す縦断面図である。
【図６】 型枠部材からなる外型枠の組立状態を示す背面図である。
【図７】 連結具の斜視図である。
【図８】 連結具による型枠部材の相互の連結状態を示す背面図である。
【図９】 図８中のＣ−Ｃ線による縦断面図である。
【図１０】 仮止具の斜視図である。
【図１１】 仮止具による型枠部材と縦端太（縦向支持材）との仮止状態を示す横断面図
である。
【図１２】 図１１中のＤ−Ｄ線による縦断面図である。
【図１３】 型枠部材のセパレーター用貫通孔を示す縦断面図である。
【図１４】 型枠部材へのセパレーターの取付状態を示す縦断面図である。
【図１５】 外型枠への横端太の取付状態を示す縦断面図である。
【図１６】 型枠部材からなる外型枠の脱型状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１ 断熱パネル（内型枠）
５ タイル（化粧片）
１０ 型枠部材（外型枠）
１１ タイル嵌合用凹部（化粧片嵌合用凹部）
１３ 係合用凹部（係合用凹凸）
１４ 係合用凸部（係合用凹凸）
１６ 補強用凸部（連結用凸部、仮止用凸部）
１８ 貫通孔形成用凹部
１９ 貫通孔
２０ 連結具
２２ 板バネ部
２３ 係合部
２５ 仮止具
２７ 抱持部
２８ 鉤状部
６０ セパレーター
６１ 取付具
６２ 取付具
６３ フォームタイ
６５ 接続棒
６６ フォームタイ
６８ 取付金具
６９ ナット
７１ 縦端太（縦向支持材）
７３ 横端太
１００ コンクリート壁体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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