(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
型枠に挿入される棒状鉄筋の一端に着脱自在に取付けられるキャップであって、このキャップが、上記棒状鉄筋の上記一端に鉄筋の加工後に取り付けられ、型枠挿入後取り外して再利用されることを特徴とするコンクリート躯体形成用鉄筋のキャップ。
【請求項２】
型枠に挿入される棒状鉄筋の一端に着脱自在に取付けられるキャップであって、このキャップが、上記棒状鉄筋の上記一端を挟持する２つ割り胴部と、この胴部に着脱自在に嵌着した円錐状頭部とより成ることを特徴とするコンクリート躯体形成用鉄筋のキャップ。
【請求項３】
上記キャップが上記棒状鉄筋の一端の形状に合致する形状の内面を有することを特徴とする請求項１または２記載のコンクリート躯体形成用鉄筋のキャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコンクリート躯体形成用鉄筋のキャップ、特に、その鉄筋の一端部に着脱自在に螺合できるコンクリート躯体形成用鉄筋のキャップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６は従来の柱となるコンクリート躯体形成用の型枠１と、この型枠１で囲まれた空間内に挿入される柱主筋を構成する棒状鉄筋２を示し、上記棒状鉄筋２を型枠１内に挿入した後型枠１内にコンクリートが打設されコンクリート躯体が形成される。
【０００３】
図７は従来の外殼プレキャスト梁部材３によって囲まれる空間内に梁主筋を構成する棒状鉄筋４を組み込んだ組立体５の複数により梁を組立てる場合を示し、６は棒状鉄筋４の基端に取り付けた機械式継ぎ手用カプラー、７はせん断補強筋である。
【０００４】
一般に棒状鉄筋２や４の鉄筋端部に継ぎ手用のネジを設けた場合には、運搬時などでのネジの変形を防止するため養生材を鉄筋端部に工場にて取り付けて運搬していた。また、上記鉄筋２や４を型枠１や外殻プレキャスト梁部材３に挿入する場合には棒状鉄筋の先端によって型枠等に傷が付き、または、棒状鉄筋が曲ってしまう等の欠点があったため、現場にて所定の養生材を鉄筋２や４の先端に取り付けていた。
【０００５】
図８は上記工場で取り付けられる養生材８を示し、この養生材８は鉄筋２や４のネジ部９に被せた保護梱包用ビニールチューブ１０と防水を施した紙筒１１とより成り、容易に取り外し得るようにされている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、従来の鉄筋端部の養生では、養生材に使用されるビニールチューブ１０及び紙筒１１が雨などの影響を受け再利用が難しく、現場にて取り外した後は廃棄処分となっていた。また、取り外した後は、新たに現場にて鉄筋の養生材を取り付ける（もしくは取り替える）手間が発生していた。
【０００７】
このため衝突などによる変形や雨天による水の影響を受けない材料を使用した養生材を使用し、工場にて予め取り付けて現場へ搬入し、養生終了後は工場へ回送することにより再利用し、廃棄物の量を減らし、さらに現場での新規の養生材の取り付け（もしくは取り替え）作業を軽減するのが好ましい。
【０００８】
また、図７に示すように梁を形成する場合には一方の組立体５に対し他方の組立体５を上方から垂直方向下方に垂下して互いに結合することになるが、この場合には上記養生材が邪魔になるためこの養生材を容易に除去できるようにするのが好ましい。
【０００９】
本発明は上記の目的を達成するようにしたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明のコンクリート躯体形成用鉄筋のキャップは、型枠に挿入される棒状鉄筋の一端に着脱自在に取付けられるキャップであって、このキャップが、上記棒状鉄筋の上記一端に鉄筋の加工後に取り付けられ、型枠挿入後取り外して再利用されることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明のコンクリート躯体形成用鉄筋のキャップは、型枠に挿入される棒状鉄筋の一端に着脱自在に取付けられるキャップであって、このキャップが、上記棒状鉄筋の上記一端を挟持する２つ割り胴部と、この胴部に着脱自在に嵌着した円錐状頭部とより成ることを特徴とする。
【００１２】
上記キャップが上記棒状鉄筋の一端の形状に合致する形状の内面を有することを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下図面によって本発明の実施例を説明する。
【００１４】
本発明においては図１に示すように棒状鉄筋２または４の端部に付されているネジ部９に合う雌ねじ１２をその内周面に有する、衝突などにより変形を生ぜず、また、雨水による影響を受けない例えば合成樹脂製の筒状胴部１３と、この筒状胴部１３に着脱自在に嵌着した円錐状頭部１４とにより構成されたキャップ１５を用いる。
【００１５】
なお、上記筒状胴部１３は図２及び図３に示すように２つ割りした部分１３ａ，１３ｂにより構成し、これら２つ割りした部分１３ａ，１３ｂの一方の側縁を薄肉縁１３ｃを介して互いに開閉自在に連結し、他方の側縁の形状を互いに入れ子式に係合可能な形状ならしめる。
【００１６】
また、上記円錐状頭部１４は図４に示すように円錐状頭部１４の基部１４ａを上記筒状胴部１３の端部外周に形成した溝１３ｄ内に着脱自在に取り付け得るようにする。
【００１７】
なお、図５Ａに示すように上記鉄筋２または４がネジ節鉄筋の場合には上記筒状胴部１３の内周面にはこれに合致する形状の雌ねじを形成せしめる。
【００１８】
また、図５Ｂに示すように上記鉄筋２または４が異形鉄筋の場合には上記筒状胴部１３の内周面にはこれに係合できるひだ状の突起１６を形成せしめる。
【００１９】
【発明の効果】
本発明のコンクリート躯体形成用鉄筋のキャップは上記のような構成であるからキャップ１５は現場にて使用するのみでなく、鉄筋工場から取り付けた状態で出荷し、現場にて回収した後は、工場へ返送・出荷という手順をとることにより再利用することもできる。また、キャップ１５を棒状鉄筋２の端部に螺合することによってこれに容易に取り付け得るばかりでなく、キャップ１５の筒状胴部１３から円錐状頭部１４を取り外し、筒状胴部１３の各２つ割り部分１３ａ，１３ｂを互に手で押し開くことによりキャップ１５を回転することなく棒状鉄筋から極めて容易に除去できるようになり、また、筒状胴部１３から円錐状頭部１４を除去できるため図７に示す梁を形成する場合には上記円錐状頭部１４のみを除去して作業を円滑に行ない得るようになる大きな利益がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコンクリート躯体形成用鉄筋のキャップの説明図である。
【図２】本発明のコンクリート躯体形成用鉄筋のキャップを構成する筒状胴部の正面図である。
【図３】図２に示す筒状胴部の説明図である。
【図４】本発明のコンクリート躯体形成用鉄筋のキャップの分解説明図である。
【図５Ａ】本発明のコンクリート躯体形成用鉄筋のキャップの他の実施例説明図である。
【図５Ｂ】本発明のコンクリート躯体形成用鉄筋のキャップの更に他の実施例説明図である。
【図６】柱となる従来のコンクリート躯体の説明図である。
【図７】従来の梁部材の組立方法説明図である。
【図８】従来の工場で取り付ける養生材の説明図である。
【符号の説明】
１    型枠
２    棒状鉄筋
３    梁部材
４    棒状鉄筋
５    組立体
６    カプラー
７    せん断補強筋
８    養生材
９    ネジ部
１０    ビニールチューブ
１１    紙筒
１２    雌ねじ
１３    筒状胴部
１３ａ  ２つ割り部分
１３ｂ  ２つ割り部分
１３ｃ  薄肉縁
１３ｄ  溝
１４    円錐状頭部
１４ａ  基部
１５    キャップ
１６    突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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