(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソリッドコアと、これを被覆する内外２層のカバーを有するマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、上記ソリッドコアの直径が３０〜４０ｍｍであり、そのコアの１００ｋｇ荷重負荷時の変形量が２．４ｍｍ以上であり、かつ内側カバー層がアイオノマー樹脂とオレフィン系エラストマーとを重量比４０：６０〜９５：５の割合で混合したものであり、ショアＤ硬度２８〜５８に形成されていると共に、外側カバー層が熱可塑性ポリエステルエラストマーを主材としてショアＤ硬度２８〜５５に形成されていることを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール。
【請求項２】
外側カバー層にショアＤ硬度が５５以上のアイオノマー樹脂を熱可塑性ポリエステルエラストマー１００重量部に対し７０重量部以下の割合で混合した請求項１記載のゴルフボール。
【請求項３】
ボール全体の慣性モーメントが８２．５ｇ・ｃｍ2以上である請求項１又は２記載のゴルフボール。
【請求項４】
外側カバー層に無機充填材を１〜３０重量％添加した請求項１乃至３のいずれか１項記載のゴルフボール。
【請求項５】
内側カバー層に無機充填材を１〜３０重量％添加した請求項１乃至４のいずれか１項記載のゴルフボール。
【請求項６】
外側カバー層の比重が１．０５〜１．４である請求項１乃至５のいずれか１項記載のゴルフボール。
【請求項７】
内側カバー層の比重が０．８〜１．２である請求項１乃至６のいずれか１項記載のゴルフボール。
【請求項８】
コアの比重が０．９〜１．３である請求項１乃至７のいずれか１項記載のゴルフボール。
【請求項９】
外側カバー層の厚さが０．５〜２．５ｍｍ、内側カバー層の厚さが０．５〜３．０ｍｍであり、カバー全体の厚さが１．０〜５．５ｍｍである請求項１乃至８のいずれか１項記載のゴルフボール。
【請求項１０】
内側カバー層の樹脂がアイオノマー樹脂とオレフィン系エラストマーとを重量比５５：４５〜８５：１５の割合で混合したものである請求項１乃至９のいずれか１項記載のゴルフボール。
【請求項１１】
上記ソリッドコアの１００ｋｇ荷重負荷時の変形量が２．９〜６．０ｍｍであり、かつ内側カバー層のショアＤ硬度が２８〜５６である請求項１乃至１０のいずれか１項記載のゴルフボール。
【請求項１２】
上記ソリッドコアの１００ｋｇ荷重負荷時の変形量が２．９〜６．０ｍｍであり、かつ内側カバー層のショアＤ硬度が２８〜５３である請求項１乃至１１のゴルフボール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ソリッドコアに内外２層のカバーを被覆したマルチピースソリッドゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
現在、種々の構造のゴルフボールが提案されており、特にソリッドゴルフボール、中でも飛距離及びコントロール性（スピン量）、フィーリングの点でソリッドコアに複数層のカバーを被覆したマルチピースソリッドゴルフボールについての提案が数多くなされている（特開平４−２４４１７４号、同６−１４２２２８号、同７−２４０８４号、同７−２４０８５号、同９−１０３５８号公報等）。
【０００３】
しかしながら、更に飛び性能に優れ、しかもスピン特性が良好で、ウッド、アイアン、パターショットのフィーリングに優れ、しかも耐ササクレ性、耐久性に優れたマルチピースソリッドゴルフボールが望まれる。
【０００４】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】
本発明者は、上記要望に応えるため鋭意検討を行った結果、ソリッドコアに内外２層のカバーを被覆してなるマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、ソリッドコアを比較的軟らかく形成すると共に、内側カバー層がアイオノマー樹脂とオレフィン系エラストマーとを重量比４０：６０〜９５：５の割合で混合したものであり、また内側カバー層のショアＤ硬度を２８〜５８、外側カバー層のショアＤ硬度を２８〜５５とすることが有効であることを知見したものである。
【０００５】
即ち、本発明は、
（１）ソリッドコアと、これを被覆する内外２層のカバーを有するマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、上記ソリッドコアの直径が３０〜４０ｍｍであり、そのコアの１００ｋｇ荷重負荷時の変形量が２．４ｍｍ以上であり、かつ内側カバー層がアイオノマー樹脂とオレフィン系エラストマーとを重量比４０：６０〜９５：５の割合で混合したものであり、ショアＤ硬度２８〜５８に形成されていると共に、外側カバー層が熱可塑性ポリエステルエラストマーを主材としてショアＤ硬度２８〜５５に形成されていることを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボール、
（２）外側カバー層にショアＤ硬度が５５以上のアイオノマー樹脂を熱可塑性ポリエステルエラストマー１００重量部に対し７０重量部以下の割合で混合した（１）記載のゴルフボール、
（３）ボール全体の慣性モーメントが８２．５ｇ・ｃｍ2以上である（１）又は（２）記載のゴルフボール、
（４）外側カバー層に無機充填材を１〜３０重量％添加した（１）乃至（３）のいずれか１項記載のゴルフボール、
（５）内側カバー層に無機充填材を１〜３０重量％添加した（１）乃至（４）のいずれか１項記載のゴルフボール、
（６）外側カバー層の比重が１．０５〜１．４である（１）乃至（５）のいずれか１項記載のゴルフボール、
（７）内側カバー層の比重が０．８〜１．２である（１）乃至（６）のいずれか１項記載のゴルフボール、
（８）コアの比重が０．９〜１．３である（１）乃至（７）のいずれか１項記載のゴルフボール、
（９）外側カバー層の厚さが０．５〜２．５ｍｍ、内側カバー層の厚さが０．５〜３．０ｍｍであり、カバー全体の厚さが１．０〜５．５ｍｍである（１）乃至（８）のいずれか１項記載のゴルフボール、
（１０）内側カバー層の樹脂がアイオノマー樹脂とオレフィン系エラストマーとを重量比５５：４５〜８５：１５の割合で混合したものである（１）乃至（９）のいずれか１項記載のゴルフボール、
（１１）上記ソリッドコアの１００ｋｇ荷重負荷時の変形量が２．９〜６．０ｍｍであり、かつ内側カバー層のショアＤ硬度が２８〜５６である（１）乃至（１０）のいずれか１項記載のゴルフボール、及び
（１２）上記ソリッドコアの１００ｋｇ荷重負荷時の変形量が２．９〜６．０ｍｍであり、かつ内側カバー層のショアＤ硬度が２８〜５３である請求項１乃至１１のゴルフボール
を提供する。
【０００６】
本発明のゴルフボールは、飛距離が大きく、しかもアイアンショットにおけるコントロール性が高い上、ウッド、アイアン、パターのいずれのクラブでショットした場合でも良好なフィーリングを有し、更にアイアンでコントロールショットした際における耐ササクレ性に優れ、耐久性に優れているものである。
【０００７】
以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明のマルチピースソリッドゴルフボールは、ソリッドコアと、これを被覆する内側カバー層及び外側カバー層との２層構造からなるカバーとを有する。
【０００８】
ここで、上記ソリッドコアは、主としてゴム基材からなり、ゴム基材としては従来からソリッドゴルフボールに用いられている天然ゴム及び／又は合成ゴムを使用することができるが、本発明においては、シス構造を少なくとも４０％以上有する１，４−ポリブタジエンが特に好ましい。この場合、所望により該ポリブタジエンに天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンブタジエンゴム等を適宜配合してもよい。
【０００９】
更に詳述すると、本発明のゴルフボールのソリッドコアは通常の方法により、加硫条件、配合比等を調節することにより得られる。通常、ソリッドコアの配合には基材ゴム、架橋剤、共架橋剤、不活性充填剤等が含まれる。基材ゴムとしては上述した天然ゴム及び／又は合成ゴム等を使用することができ、架橋剤としてはジクミルパーオキサイドやジ−ｔ−ブチルパーオキサイドのような有機過酸化物等が例示されるが、特に好ましくはジクミルパーオキサイドである。架橋剤の配合量は基材ゴム１００重量部に対して通常０．５〜２．０重量部である。
【００１０】
共架橋剤としては特に制限されず、不飽和脂肪酸の金属塩、特に、炭素原子数３〜８の不飽和脂肪酸（例えばアクリル酸、メタアクリル酸等）の亜鉛塩やマグネシウム塩が例示されるが、アクリル酸亜鉛が特に好適である。この共架橋剤の配合量は基材ゴム１００重量部に対して１０〜５０重量部、好ましくは２０〜４８重量部である。
【００１１】
不活性充填剤としては酸化亜鉛、硫酸バリウム、シリカ、炭酸カルシウム及び炭酸亜鉛等が例示されるが、酸化亜鉛、硫酸バリウムが一般的で、その配合量はコアとカバーの比重、ボールの重量規格等に左右され、特に限定されないが、通常は基材ゴム１００重量部に対して３〜３０重量部である。なお、本発明においては酸化亜鉛、硫酸バリウムの配合割合を適宜調整することで最適なソリッドコアの硬度を得ることができる。
【００１２】
上記成分を配合して得られるソリッドコア組成物は通常の混練機、例えばバンバリーミキサーやロール等を用いて混練し、コア用金型に圧縮又は射出成形し、成形体を架橋剤及び共架橋剤が作用するのに十分な温度（例えば架橋剤としてジクミルパーオキサイドを用い、共架橋剤としてアクリル酸亜鉛を用いた場合には約１３０〜１７０℃）で加熱硬化してソリッドコアを調製する。
【００１３】
上記ソリッドコアは１００ｋｇ荷重を負荷した時の変形量（たわみ量）が２．４ｍｍ以上、好ましくは２．４〜７．０ｍｍ、更に好ましくは２．９〜６．０ｍｍである。１００ｋｇ荷重負荷時の変形量が２．４ｍｍより小さい（硬い）と、打感が悪くなるという不利が生じる。なお、変形量が大きすぎる（軟らかすぎる）と、反発性が低下する場合がある。
【００１４】
ソリッドコアの比重は０．９〜１．３、特に１．０〜１．２５であることが好ましい。
【００１５】
なお、本発明において、ソリッドコアの直径は３０〜４０ｍｍ、特に３３〜３９ｍｍであることが好ましい。また、ソリッドコアは、上記１００ｋｇ荷重負荷時の変形量を有していれば、複層構造であってもよい。
【００１６】
次に、内側カバー層は、アイオノマー樹脂を主材として形成される。この場合、アイオノマー樹脂としては、１種を単独で用いても２種以上を混合して用いてもよいが、後述するショアＤ硬度、比重を満足するように選定、使用される。具体的には、デュポン製「サーリン」，三井・デュポンポリケミカル製「ハイミラン」等を使用することができる。
【００１７】
この場合、アイオノマー樹脂に更にオレフィン系エラストマーを混合することにより、各々を単独で使用した時に達し得ない特性（例えば打感や反発性）を得ることができる。オレフィン系エラストマーとしては、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ゴム強化オレフィンポリマー、フレキソマー、プラストマー、酸変性物も含む熱可塑性エラストマー（スチレン系ブロックコポリマー、水素添加ポリブタジエンエチレンプロピレンゴム）、動的に加硫されたエラストマー、エチレンアクリレート、エチレンビニルアセテート等が挙げられる。具体的には、三井・デュポンポリケミカル製「ＨＰＲ」，日本合成ゴム製「ダイナロン」等が用いられる。
【００１８】
アイオノマー樹脂とオレフィン系エラストマーとの混合割合は、重量比として４０：６０〜９５：５、好ましくは４５：５５〜９０：１０、更に好ましくは４８：５２〜８８：１２、特に５５：４５〜８５：１５であることが望ましい。オレフィン系エラストマーが少なすぎると打感が硬くなる場合がある。一方、これが多すぎると反発性が低下するおそれがある。
【００１９】
なお、上記アイオノマー樹脂には、本発明の効果を損なわない範囲で更に他のポリマーを配合しても差し支えない。
【００２０】
また、上記アイオノマー樹脂を主材とする内側カバー層は、酸化亜鉛、硫酸バリウム、二酸化チタン等の無機充填材を１〜３０重量％程度含んでいてもよい。
【００２１】
上記内側カバー層は、ショアＤ硬度が２８〜５８、特に３０〜５７であることが必要であり、ショアＤ硬度が２８より低いと反発性が低下する。また５８より高いと打感が悪くなる。
【００２２】
更に、内側カバー層の比重は０．８〜１．２、特に０．９〜１．１８であることが好ましい。
【００２３】
なお、上記内側カバー層の厚さは０．５〜３．０ｍｍ、特に０．９〜２．５ｍｍであることが好ましい。
【００２４】
一方、外側カバー層は、熱可塑性ポリエステルエラストマーを主材として形成される。
【００２５】
この場合、熱可塑性ポリエステルエラストマーとしては、テレフタル酸、１，４−ブタンジオール及びポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）もしくはポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）とから合成され、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）部分をハードセグメント、ポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）もしくはポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）部分をソフトセグメントとするポリエーテルエステル系のマルチブロックコポリマーをいい、具体的には、ハイトレル３０７８，同４０４７，同Ｇ３５４８Ｗ，同４７６７，同５５７７（東レ・デュポン製）等が挙げられる。
【００２６】
上記熱可塑性ポリエステルエラストマーには、必要に応じ、ショアＤ硬度が５５以上、好ましくは５５〜７０、更に好ましくは５６〜６８のアイオノマー樹脂を熱可塑性ポリエステルエラストマー１００重量部に対して０〜７０重量部配合することができる。このアイオノマー樹脂の配合により反発性能を上げることができる。なお、このアイオノマー樹脂を配合する場合の下限は１重量部とすることができる。
【００２７】
また、上記熱可塑性ポリエステルエラストマーを主材とする外側カバー層は、酸化亜鉛、硫酸バリウム、二酸化チタン等の無機充填材を１〜３０重量％程度含んでいてもよい。
【００２８】
上記外側カバー層のショアＤ硬度は２８〜５５、好ましくは２９〜５３、更に好ましくは３０〜５２である。ショアＤ硬度が２８より低いと反発性が低下し、５５より高いと打感が悪くなる。
【００２９】
外側カバー層の比重は１．０５〜１．４、特に１．０７〜１．３であることが好ましい。
【００３０】
上記外側カバー層の厚さは０．５〜２．５ｍｍ、特に０．９〜２．３ｍｍであることが好ましい。
【００３１】
この場合、上記内側及び外側カバー層の合計厚さ（カバー全体の厚さ）は１．０〜５．５ｍｍ、特に１．５〜５．３ｍｍとすることが好ましい。
【００３２】
なお、上記内側カバー層、外側カバー層の形成方法は、射出成形、ハーフシェルを用いた圧縮成形など、公知の方法によって行うことができる。
【００３３】
このようにして得られたマルチピースソリッドゴルフボールは、後述する方法で測定した慣性モーメントが８２．５ｇ・ｃｍ2以上、特に８３〜９０ｇ・ｃｍ2であることが好ましい。慣性モーメントが８２．５ｇ・ｃｍ2より小さいと、パターによる転がりが悪くなるという不利を生じる場合がある。
【００３４】
また、上記外側カバー層には、常法に従ってディンプルが形成されるが、本発明のゴルフボールの直径、重さ等はゴルフ規則に従い、直径４２．６７ｍｍ以上、重量は４５．９３ｇ以下に形成することができる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明のマルチピースソリッドゴルフボールは、飛距離が大きく、しかもコントロール性に優れ、フィーリングが良好である上、耐久性に優れたものである。
【００３６】
【実施例】
以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるものではない。
【００３７】
〔実施例，比較例〕
表１に示す組成のソリッドコアを作製した。
【００３８】
【表１】
0003912446.tif 000002
＊ポリブタジエン：日本合成ゴム製，ＢＲ０１
【００３９】
次に、上記コアに表２に示す組成の内側カバー層を射出成形によって被覆し、次いで表３に示す組成の外側カバー層を射出成形によって被覆し、表４，５に示す重量、外径のスリーピースゴルフボールを製造した。
【００４０】
得られたゴルフボールの慣性モーメント、飛距離、スピン量、フィーリング、耐ササクレ性、連続耐久性について下記方法で測定した。結果を表４，５に示す。
【００４１】
慣性モーメント
下記式より計算した。即ち、慣性モーメントは、各層の径（厚さ）及び比重から求めた計算値であり、ボールを球形とみなすことにより下記式により求めることができる。この場合、計算上ボールを球形にしているが、実際にはディンプルが存在するため、外側カバー層の比重は実際の外側カバー樹脂よりも小さくなる。ここではそれを外側カバー仮想比重と呼び、これを用いて慣性モーメントＭを計算する。
Ｍ＝（π／５８８００００）×｛（ｒ１−ｒ２）×Ｄ１5＋（ｒ２−ｒ３）×Ｄ２5＋ｒ３×Ｄ３5｝
Ｍ  ：慣性モーメント（ｇ・ｃｍ2）
ｒ１：コア比重
Ｄ１：コア直径
ｒ２：内側カバー層比重
Ｄ２：内側カバー層直径（コアに内側カバー層を形成した後の球体の直径）
ｒ３：外側カバー層仮想比重
Ｄ３：外側カバー層直径（ボール直径）
＊各直径の単位はｍｍ
飛距離
スイングロボットを用い、ドライバー（＃Ｗ１，ヘッドスピード４５ｍ／ｓｅｃ）で打撃し、キャリー、トータルそれぞれの飛距離を測定した。
スピン量
＃Ｗ１及びサンドウェッジ（＃ＳＷ，ヘッドスピード２０ｍ／ｓｅｃ）について、インパクト直後のボールの挙動を写真撮影し、写真解像により算出した。
フィーリング
＃Ｗ１及びパター（＃ＰＴ）について、プロゴルファー３名により実打したときの感触を下記基準により評価した。
○：軟らかい
△：やや硬い
×：硬い
耐ササクレ性
スイングロボットにより、サンドウェッジ（＃ＳＷ，ヘッドスピード３８ｍ／ｓｅｃ）でボールを任意に二箇所打撃し、これを目視評価した
○：良好
△：普通
×：劣る
連続耐久性
フライホイール打撃Ｍ／Ｃを用い、ヘッドスピード３８ｍ／ｓｅｃで繰り返し打撃して、ボールが破壊するまでの打撃回数の多少により評価した。
○：良好
×：悪い
【００４２】
【表２】
0003912446.tif 000003
ＨＰＲ  ＡＲ２０１：三井・デュポンポリケミカル製，酸変性した熱可塑性樹脂
ダイナロン：日本合成ゴム製，ブロックコポリマー，ブタジエン−スチレン共重合体水素添加物
ハイトレル：東レ・デュポン製，熱可塑性ポリエステルエラストマー
ＰＥＢＡＸ：アトケム製，ポリアミド系エラストマー
サーリン：デュポン製，アイオノマー樹脂
ハイミラン：三井・デュポンポリケミカル製，アイオノマー樹脂
【００４３】
【表３】
0003912446.tif 000004
ハイトレル：東レ・デュポン製，熱可塑性ポリエステルエラストマー
ハイミラン：三井・デュポンポリケミカル製，アイオノマー樹脂
サーリン：デュポン製，アイオノマー樹脂
【００４４】
【表４】
0003912446.tif 000005
【００４５】
【表５】
0003912446.tif 000006