(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気を凝縮させる装置であって、下部構造体（２）によって支えられ、送風機（４）の上側に角度を変えることのできるＡ形もしくは尖り屋根形の形状を成して地面から間隔をおいて配置された複数の管束（５）を有し、該管束（５）が流体を伝達するように、その上端部（９）で、円形横断面を有する棟側の蒸気分配導管（１０）に接続されかつ前記管束（５）の下端部（１１）で、該管束（５）の下側の管底（８）の下側で管底（８）に当付けられた凝縮物集め導管（１２，１２ａ，１２ｂ）に接続されている形式のものにおいて、前記蒸気分配導管（１０）が下方の円周範囲（１７）にて開かれて構成されていて、この開かれている円周範囲（１７）に並んで位置している平行なスペーサウェブ（１６）を介して前記管束（５）の上側の管底（７）に固定されており、前記蒸気分配導管（１０）の縦軸線（ＬＡ）を通って延びる鉛直な中心縦平面（ＭＬＥ）に関して互いに向き合っている、セルフサポーティング構造体として構成された、長方形の断面を有する前記管束（５）がその上方の管底（７）を介して、一定限度旋回関節的に互いに支え合っており、前記凝縮物集め導管（１２，１２ａ，１２ｂ）が前記中心縦平面（ＭＬＥ）に対して平行に相対変位可能に前記下部構造体（２）の上に位置せしめられていることを特徴とする、蒸気を凝縮させる装置。
【請求項２】
前記上方の管底（７）がＬ形結合板（１３）を介して互いに結合されている、請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記上方の管底（７）が、それを上側及び下側から挟んで互いにねじ結合される締め付け結合板（５３，５４）によって連結されている、請求項１記載の装置。
【請求項４】
前記上方の管底（７）が関節結合板（６５，６６）を介して互いに結合されている、請求項１記載の装置。
【請求項５】
前記上方の管底（７）が、それらの下側に固定され、互いに結合されかつウェブ（３５）によって補強されているＵ形の成形材（３４）によって、互いに連結されている、請求項１記載の装置。
【請求項６】
前記凝縮物集め導管（１２）が長方形の横断面を有しており、かつ外面を鉛直リブ（２０）によって補強されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項７】
前記凝縮物集め導管（１２ｂ）が三角形の横断面を有しており、かつ外面を鉛直リブ（５６）によって補強されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項８】
前記凝縮物集め導管（１２ａ）が円形の横断面を有しており、管底側が開かれて構成されており、かつ平行な縦ウェブ（３７）によって前記下方の管底（８）に対して隔てられており、前記凝縮物集め導管（１２ａ）も、また前記縦ウェブ（３７）もその外面がリブ（３９，３８）によって補強されている、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項９】
前記凝縮物集め導管（１２，１２ａ，１２ｂ）が直接にあるいは支持足部（２１，２１ａ，４２）を介して、前記下部構造体（２）上に固定された滑りレール（２９，２９ａ）に沿って強制案内されている、請求項１から８までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１０】
前記支持足部（２１，２１ａ）が高輝度に研磨された特殊鋼Ｌ形材（２６）を介して、ポリテトラフルオルエチレンから成る滑り層（３０）を部分的に備えた、長方形の横断面を有している滑りレール（２９）に沿って強制案内されている、請求項９記載の装置。
【請求項１１】
前記支持足部（２１，２１ａ）が一定限度の相対変位を許容するねじ結合部（３１）によって前記滑りレール（２９）に固定されている、請求項９又は１０記載の装置。
【請求項１２】
前記支持足部（２１，２１ａ）が案内ブラケット（４９）を介して、上方に向かって開いていてポリテトラフルオルエチレンから成る滑り層（３０）を部分的に備えているＵ形の滑りレール（２９ａ）内で強制案内されている、請求項９記載の装置。
【請求項１３】
前記凝縮物集め導管（１２，１２ａ，１２ｂ）が直接にあるいは支持足部（２１，２１ａ，４２）を介して、前記下部構造体（２）上で転動支承されている請求項１から８までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１４】
前記凝縮物集め導管（１２，１２ａ，１２ｂ）が、前記支持足部（２１，２１ａ，４２）に設けられているローラ（５８）を介して前記下部構造体（２）上で転動する、請求項１３記載の装置。
【請求項１５】
前記凝縮物集め導管（１２，１２ａ，１２ｂ）が多玉軸受け（６２）を介して前記下部構造体（２）に支えられている、請求項１４記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
空気冷却される凝縮装置における管束の好ましい配置として、実地においてＡ形の若しくは尖り屋根形の形状が、方法の観点でも、また費用の観点でも、有利であることが判明している。
【０００２】
この配置においては、管束は大抵は約６０°の角度で、鋼枠の形の下部構造体の上方のプラットフォーム上に取り付けられる。地面からのプラットフォームの間隔は、その都度必要な冷却空気吸引量によって定められる。管束の上方の端部は流体を伝達するように共通の蒸気分配導管に接続される。凝縮すべき蒸気は蒸気分配導管を介して管束内に導入され、管束の、大抵は外面にリブを付けられている管に凝縮し、その際空気流を強めるために特定の数の管束の下側でほぼプラットフォームの平面のところに送風機が設置されている。管束の下端部はその都度の使用形式に応じて凝縮物集め導管若しくは分留導管に接続されている。送風機の範囲におけるスペースは送風機フィールドとも呼ばれる。
【０００３】
しばしばほぼ２．５ｍの幅と数ｍの傾斜長を有する管束は一般にセルフサポーティングに構成されていない。これによって各管束に１つの支持枠を配属することが必要である。このような支持枠は大抵は２つの斜めの支柱から成り、これらの支柱は横材によって互いに、かつ向き合っている支持枠と結合され、補強されている。支持枠は安定して構成して、管束の重量のほかに付加的に、蒸気分配導管及び凝縮物集め導管の持ち分に応じた重量並びに風、雪あるいは地震による力を受け止めることができるように、しなければならない。更にこれに対して大抵は、蒸気分配導管の下側にある、送風機（モータ、変速機）の取り付け及び取り外しのために設けられているクレーン軌道による力も加わる。
【０００４】
管束は種々の熱的な負荷を受けているので、管束の縦方向並びに横方向の自由な熱膨張を保証するためには、管束の自重に基づく最大の静荷重を付加的な支持体を介して、それも静的に不利な箇所において、すなわち支持枠の棟の範囲若しくはほぼ下方の１／３のところに、導入しなければならない。
【０００５】
したがって、前述のファクタの合計値から、相応して大きな重量を伴う比較的に大きな成形材寸法が生じる。
【０００６】
ＤＥ３４１４５８９Ａ１号明細書には鉛直な又は水平なかつ／又は斜めに蒸気流れ方向で相前後してかつ固定点において関節的に配置された冷却エレメントを用いて冷却空気によって蒸気を凝縮するための蒸気凝縮設備が開示されている。この場合には各冷却エレメントは閉鎖可能な複数の通路に分けられた固有の蒸気供給及び凝縮物導出導管を有している。この場合、通路の数は並んで位置するリブ管列に相応し、これにより冷却エレメントは交互にかつ／又はグループで凝縮的にかつ／又は還流冷却的に負荷される。棟領域と下方端部における旋回運動可能な支えは、そのつどの局地的な季候的な条件に適合させるために、管束の間の開き角を使用中に変化させるために用いられる。この場合の欠点は下部構造体全体が最大幅に合わせられていなければならないことである。これは２つの凝縮器が屋根形に配置されている場合にはまだ比較的に簡単に実施されるが、既に３つ又はそれ以上の屋根形の凝縮器が並べて配置される場合には、２つの屋根形の凝縮器が平行に並べて配置されている場合に較べて下側の移動距離を２倍の大きさに構成することが必要になる。互いに平行な屋根形の凝縮器が４つ以上配置されていると移動距離をさらに大きくする必要がある。さらにこの場合には相応に幅の広い下部構造を設けることが必要であり、これは必要となる支え、保持体等の費用を著しく増大させるだけではなく、相応に大きな設置面が存在しなければならないことになる。
【０００７】
本発明の根底をなす課題は、背景技術から出発して、蒸気を凝縮させる装置が著しく軽量であり、かつ簡単化された手段によって取り付けることができるようにすることである。
【０００８】
この課題は本発明によれば請求項１の特徴によって解決される。
【０００９】
本発明によれば、好ましくは長方形の横断面を有している管束が今やセルフサポーティングに構成されており、したがって管束は単に熱交換器としてのその本来の形で使用することができるだけでなしに、同時に静荷重の導出のためにも使用することができる。管束のセルフサポーティング機能により、管束は単に自己の重量を支えるだけでなしに、蒸気分配導管並びに凝縮物集め導管（分留導管）の重量及び風、雪並びに地震の力及び場合によるクレーン軌道荷重も受け止めることができる。
【００１０】
更に、互いに向き合っている管束がそれらの上方の管底を介して一定限度旋回関節的に互いに支え合っており、かつ凝縮物集め導管は下方の管底の下側で下方の管底に当て付けられていて、かつ中心縦平面に対して平行に相対変位可能に下部構造体上に位置せしめられていることが重要である。
【００１１】
管束がセルフサポーティングに構成されていることによって、管束のための支持を行う高価な支持枠を完全に省略することができる。単に比較的に軽量な支持壁を送風機フィールドの端面に設けるだけでよい。計算によれば、これにより下部構造体により支持すべき全重量は送風機フィールドにつき約６５％だけ減少させることができる。
【００１２】
今や凝縮物集め導管は管束の下側に直接に配置されているので、同じ出力で装置のシステム寸法が小さくなり、その結果、下部構造体も寸法及び重量がわずかになる。
【００１３】
更に、凝縮物集め導管を管束に特別に配属させることによって、蒸気分配導管ひいては装置の全高を著しく低くすることができる。装置を運転する場所においてはしばしば高さの制約があるので、本発明によれば大きな幅で装置の設計に変更を加えることができる。
【００１４】
装置の高さが低く、装置の幅がわずかであることによって、装置を取り囲む風防壁も低く構成し、棟の側の長さ範囲の手前の蒸気分配導管の長さを短くすることができる。この結果これらの構造部分の重量及び風防壁内張りのための台形薄板面が減少せしめられる。
【００１５】
更に、構造高さが低いことによって、全装置に対する壁の負荷及び地震の負荷が減少する。このことにより、構造部分の寸法が小さくなり、全装置の鋼構造体の重量がわずかになる。
【００１６】
管束のための支持枠が省略されるので、管束への冷却空気の流れはもはや阻害されない。装置の効率は相応して改善される。
【００１７】
凝縮物集め導管を管束の下側に直接に配属させることにより、従来まだ必要であった下方の管底と別個の凝縮物集め導管との間の接続が回避される。これにより重量がわずかになり、製作の際の溶接経費が減少せしめられる。
【００１８】
更に凝縮物集め導管は下方の管底の下側での管束のシールを行い、したがって従来冷却空気の再循環を回避するために必要であった管束の下側の高価なシール薄板を省略することができる。
【００１９】
別の有利な点は、管束を凝縮物集め導管と一緒に既に工場において組み立てることができることである。これによって高価な組み立て溶接及び管束の下方の管底の範囲における適合作業が減少せしめられる。
【００２０】
本発明の別の利点は、互いに向き合っている管束がそれらの上方の管底を介して一定限度旋回関節的に互いに支え合っていることである。これによって、例えば方法技術的な理由から管束の傾斜を変化させる場合の構造的な経費が比較的にわずかであり、傾斜の変化を迅速にかつ安価に行うことができる。背景技術による装置の場合には屋根枠構造体全体を変化させなければならなかったのに対し、本発明によれば、管束の傾斜を変化させる場合、下部構造体における凝縮物集め導管の位置並びに管束の上方の管底を介しての支え合い部を簡単に適合させるだけでよい。
【００２１】
管束の上方の管底の結合は請求項２によれば、Ｌ形結合板を介して行うことができる。これらのＬ形結合板は装置の縦方向で間隔をおいて設けられている。Ｌ形結合板は管底とねじ結合あるいは溶接しておくことができる。管束傾斜の大きな変化は、単にこれらのＬ形結合板を交換するだけでよい。それにもかかわらず、Ｌ形結合板は一定限度の、大抵は熱作用に基づく旋回運動を可能にする。
【００２２】
更に請求項３によれば、上方の管底が、それを上側及び下側から挟んで互いにねじ結合される締め付け結合板によって連結されているようにすることができる。この場合においても、ねじ結合を外せば、変化せしめられた管束傾斜を迅速かつ確実に生ぜしめることができりる。
【００２３】
請求項４によって、上方の管底が関節結合板によって互いに結合されているようにすると、管束傾斜の変化の際に、交換は全く必要でない。これらの関節結合板は支持薄板を介して管底とねじ結合あるいは溶接されている。
【００２４】
最後に請求項５に記載したように、上方の管底が、それらの下側に固定され、互いに結合されかつウェブによって補強されているＵ形の成形材によって、互いに連結されているようにすることができる。Ｕ形の成形材は管底にも、また相互にも、ねじ結合又は溶接しておくことができる。
【００２５】
凝縮物集め導管の好ましい構成は請求項６に記載されている。これによれば、凝縮物集め導管は長方形の横断面を有しており、かつ外面を鉛直リブによって補強されている。互いに並んでいる管束の数に応じて、これらの凝縮物集め導管は問題なく突き合わせ溶接することができる。凝縮物集め導管の支持能力も、また横断面の維持も、外側の鉛直リブによって保証される。このことはしかし側壁薄板の壁を厚くすることによっても達成することができる。
【００２６】
長方形の横断面の代わりに、凝縮物集め導管は請求項７の特徴によれば、三角形の横断面を有することもできる。この場合凝縮物集め導管は外面をやはり鉛直リブによって補強されている。横断面は管底から下部構造体の方向に狭くなっている。
【００２７】
凝縮物集め導管が請求項８に記載したように、円形の横断面を有している場合には、凝縮物集め導管は管底側を開かれていて、開いた横断面範囲に並んで配置された平行な縦ウェブによって下方の管底に対して隔てられている。好ましくはすべての部分は互いに溶接結合されている。凝縮物集め導管も、また縦ウェブも外面をリブによって補強されている。
【００２８】
凝縮物集め導管を下部構造体上で相対変位可能に位置決めするための有利な実施形は請求項９に記載されている。これによれば凝縮物集め導管は直接に、あるいは支持足部を介して、下部構造体上に固定された滑りレールに沿って強制案内されている。この形式で管束は熱的に生ぜしめられるすべての長さ変化及び幅変化に自由に従うことができる。
【００２９】
この点に関連して、請求項１０に記載した有利な実施形態では、支持足部が高輝度に研磨された特殊鋼Ｌ形材を介して、部分的にポリテトラフルオルエチレンから成る滑り層を備えていて長方形の横断面を有している滑りレールに沿って強制案内されている。特殊鋼Ｌ形材は直接に凝縮物集め導管の下側に、あるいは支持足部の下端部に配置されている。特殊鋼Ｌ形材は鉛直の脚部と水平の脚部とを有しており、これらの脚部をもって、長方形の滑りレールを装置の鉛直の中心縦平面の側からつかむ。ポリテトラフルオルエチレンから成る滑り層は、特殊鋼Ｌ形材の脚部と向き合う面に点状に設けておくことができる。しかしストリップ形の滑り層も考えられる。
【００３０】
請求項１１に記載したねじ結合部は離反防止部として役立つ。ねじは滑りレールを下部構造体に固定するためにも使用することができる。
【００３１】
凝縮物集め導管の別の滑り支持は請求項１２に記載されている。これによれば下部構造体上には上方に向かって開いているＵ形の滑りレールが解離可能にあるいは解離不能に固定されている。滑りレールの底及び内側面にはやはり部分的にポリテトラフルオルエチレンから成る滑り層が設けられている。凝縮物集め導管又は支持足部の下側には、特に特殊鋼から成る案内ブラケットが解離可能あるいは解離不能に固定されている。案内ブラケットは滑りレール内にはまっているので、この場合においても凝縮物集め導管の範囲内での管束の申し分のない支持が保証されている。
【００３２】
請求項１３によれば、下部構造体上で凝縮物集め導管を転動支承することも考えられる。この支承は直接的に、あるいは支持脚部を介して、行うことができる。
【００３３】
請求項１４の実施形では、凝縮物集め導管は、支持足部に設けられているローラを介して下部構造体上で転動する。この場合、拡開力を受け止めるために、ローラが装置の外縁に向かってストッパ条片に支えられているようにするのが、合目的的である。
【００３４】
最後に請求項１５に記載した本発明の実施形では、凝縮物集め導管は多玉軸受けを介して下部構造体に支えられている。この多玉軸受けはＴ形のベースレールの鉛直ウェブの外周に設けておくことができる。この多玉軸受けはＵ形の滑りレールの鉛直の脚部によりつかまれ、該滑りレールは直接的に又は間接的に凝縮物集め導管と結合されている。
【００３５】
本発明によれば、凝縮物集め導管の横断面が円形である場合に、支持足部が凝縮物集め導管の方向に延びるＵ成形材によって形成されていると、有利である。この場合Ｕ成形材はその脚部をもって凝縮物集め導管の周側に接触する。この形式で、管束のその都度の傾斜に応じて支持足部に対する凝縮物集め導管の正確な位置調整を行うことができる。
【００３６】
以下においては、図面に示した実施例によって本発明を詳説する。
【００３７】
図１において１は概略的に図示した蒸気を凝縮させる装置を示す。一般に複数のこのような装置１が直列に互いに前後に、かつ並列に互いに並んで設けられる。
【００３８】
装置１は複数の鉛直及び水平の鋼ビームから成る下部構造体２を有している。下部構造体２はプラットフォーム３を有し、その高さ範囲に送風機４が設けられている。
【００３９】
送風機４の上側には、尖り屋根形の形状に配置され、セルフサポーティングに構成された長方形横断面の管束５が設けられている。管束５は、図２，３，５，７及び９に詳細に示されているリブ付き管６と、上方の管底７と、下方の管底８とから成っている。管束５は、流体を伝達するように、その上端部９で棟側の蒸気分配導管１０に接続され、かつその下端部１１で凝縮物集め導管に接続されている（図１）。
【００４０】
図１〜３及び１１から分かるように、管束５はそれらの上方の管底７を介して複数のＬ形結合板１３によって互いに結合されている。Ｌ形結合板１３の脚部１４は上方の管底７にねじ手段１５によって固定されている。Ｌ形結合板１３の寸法は次のように選ばれている。すなわちＬ形結合板が風、雪並びに地震から発生する力を受け止めかつ管束５の相互の支持を行い得るように、しかし同時に充分に軟性に構成されていて、管束５の熱膨張によって生ずる上方の管底７の範囲における角度回動を可能にするように、選ばれている。
【００４１】
上方の管底７の外方の縦縁には互いに平行なスペーサウェブ１６が溶接されており（図１，３，５，７及び９）、これらのスペーサウェブは、円形の横断面を有している蒸気分配導管１０の開いている下方の円周範囲１７と並んで外面に溶接されている。
【００４２】
図１〜３に示した実施形の管束５の下方の管底８には、長方形の横断面を有している凝縮物集め導管１２が溶接されている。したがって凝縮物集め導管１２は下方の管底８、底壁薄板１８及び側壁薄板１９により仕切られている。凝縮物集め導管１２の側壁薄板１９の外面は鉛直リブ２０によって補強されている。
【００４３】
凝縮物集め導管１２の底壁薄板１８には支持足部２１が溶接されている（図１〜３）。これらの支持足部２１は、鉛直の支持薄板２２と、外面の鉛直リブ２３と、下方の縦条片２４と、内側の補強薄板２５と、鉛直の脚部２７及び水平の脚部２８を有する特殊鋼Ｌ形材２６とから成っている（図２〜４）。特殊鋼Ｌ形材２６−これは支持足部２１の全長にわたっていることができ、あるいは単に部分的に設けられている−によって、凝縮物集め導管１２は横断面が長方形の滑りレール２９に沿って強制案内されており、該滑りレールは下部構造体２に固定されている。特殊鋼Ｌ形材２６の脚部２７，２８に向いた滑りレール２９の側面には、ポリテトラフルオルエチレンから成る滑り層３０が部分的に設けられている（図４）。更になお図４から分かるように、支持足部２１はねじ手段３１によって滑りレール２９と結合されている。このねじ手段３１は支持足部２１の滑りレール２９の相対運動を可能にするけれども、しかし管束５が下部構造体２から離反することは阻止する。滑りレール２９はねじ手段３２を介して下部構造体２に固定されている。
【００４４】
図１からなお分かるように、蒸気分配導管１０の下側には支持レール３３が設けられており、この支持レールに沿ってクレーンを走行させることができ、このクレーンにより例えば送風機４のモータ及び変速機が交換可能である。
【００４５】
図５，６及び１４に示した装置１ａの実施形は図１〜４及び１１に示した実施形と、上方の管底７の結合部、凝縮物集め導管１２ａの横断面形状及び凝縮物集め導管１２ａの下部構造体２における支持部の点で異なっている。
【００４６】
上方の管底７の結合は、管底７の下側にねじ結合された台形の成形材３４によって行われ（図１４）、これらの成形材は更に相互にねじ結合されている。これらの成形材３４はウェブ３５によって補強されている。成形材３４には図１に示したクレーンレール３３を懸吊しておくことができる。
【００４７】
管束５の下側に設けられている凝縮物集め導管１２ａは円形の横断面を有している（図５）。管束側において凝縮物集め導管１２ａは開かれて構成されている。開かれている円周範囲３６に並んで平行な縦ウェブ３７が凝縮物集め導管１２ａの外面に溶接されており、これらの縦ウェブの他方の端部は下方の管底８に溶接されている。縦ウェブ３７も、また凝縮物集め導管１２ａも、外面のリブ３８，３９によって補強されている。
【００４８】
更になお分かるように、凝縮物集め導管１２ａの囲壁４０から縦ウェブ３７への移行範囲において内側の横リブ４１が設けられている。
【００４９】
凝縮物集め導管１２ａの、下方の管底８とは逆の側の円周範囲には、脚部４３を有するＵ鉄４２が縦方向に溶接されている。このＵ鉄４２自体は、縦薄板４４〜４６、横ウェブ４８及び底壁薄板４７から成る支持足部２１ａにねじ結合されている。支持足部２１ａの下側には、縦方向に分配されて配置された複数の案内ブラケット４９が固定されている。案内ブラケット４９は特殊鋼から成っている。案内ブラケットは、上方に向かって開いているＵ形の滑りレール２９ａ内にはめられている。滑りレール２９ａの内面には底５１と脚部５２とにおいて、ポリテトラフルオルエチレンから成る滑り層３０が部分的に設けられている。滑りレール２９ａは下部構造体２に解離可能あるいは解離不能に配属させておくことができる。
【００５０】
図５及び１４に示した結合部の代わりに、装置１ａの上方の管底７は、図３及び１１に示したように結合することもできる。更に、凝縮物集め導管１２ａは、図２〜４に示したように、下部構造体２に沿って強制案内しておくことができる。
【００５１】
図７，８及び１２に示した装置においては、管束５の上方の管底７は、それを上側及び下側からつかむ互いにねじ結合された締め付け結合板５３，５４によって、連結されている。ねじ手段は５５で示されている。
【００５２】
下方の管底８には横断面が三角形の凝縮物集め導管１２ｂが溶接されており、この凝縮物集め導管は外面に鉛直リブ５６を備えている。凝縮物集め導管１２ｂの下端部には水平軸５７ｂを中心にして回転可能なローラ５８が設けられており、これは下部構造体２上で転動する。
【００５３】
図８において鎖線で示したように、ローラ５８は側方のストッパ条片５９に沿って転動することができ、これにより両方の管束５の拡開が阻止される。
【００５４】
図７に示した装置１ｂの実施形も、図３及び５に示した上方の管底７の結合部を有することができる。更に三角形の凝縮物集め導管１２ｂは図３及び５の実施形と同じようにして下部構造体に支えておくことができる。
【００５５】
図９，１０及び１３に示した装置１ｃはやはり横断面が円形の凝縮物集め導管１２ａを有しており、これは縦ウェブ３７を介して下方の管底８に対して隔てられており、かつ内側を横ウェブ４１によって補強されている。外面においては縦ウェブ３７も、また凝縮物集め導管１２ａも、リブ３８，３９によって補強されている。凝縮物集め導管１２ａはＵ鉄４２の脚部４３に溶接されている。Ｕ鉄自体はＵ成形材６０溶接されており、これはその脚部６１をもって、Ｔ形のベースレール６４の鉛直ウェブ６３に設けられている多玉軸受け６２をつかんでいる。ベースレール６４は解離可能又は解離不能に下部構造体２上に固定されている。
【００５６】
上方の管底７は図９及び１３に示すように関節結合板６５，６６を介して互いに結合されている。この目的のために複結合板６５が設けられており、これらの結合板は支持薄板６７を介して一方の管底７にねじ結合されている。複結合板６５の間に単結合板６６が挿入されており、この単結合板はやはり支持薄板６７を介して、他方の管底７にねじ結合されている。複結合板６５及び単結合板６６は旋回ボルト６８を介して連結されている。
【００５７】
図９，１０及び１３の実施形に関しても、図３〜８の実施形と同じように、種々に変化させ若しくは組み合わせることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  蒸気を凝縮させる装置を部分的に断面して概略的な斜視図で示す。
【図２】  図１の装置の、棟側で互いに支え合っている２つの管束を部分的に断面して拡大図で示す。
【図３】  図１の装置を矢印  ＩＩＩ  の方向で見た拡大た端面図を示す。
【図４】  図３の  ＩＶ  の部分を拡大した尺度で示す。
【図５】  装置の別の実施例を図３相当の図で示す。
【図６】  図５の  ＶＩ  の部分を拡大した尺度で示す。
【図７】  装置の第３実施例を図３相当の図で示す。
【図８】  図７の部分  ＶＩＩＩ  を拡大した尺度で示す。
【図９】    装置の第４実施例を図３相当の図で示す。
【図１０】  図９の部分  Ｘ  を拡大した尺度で示す。
【図１１】  図３の  ＸＩ  の部分を拡大した尺度で示す。
【図１２】  図７の部分  ＸＩＩ  を拡大した尺度の斜視図で示す。
【図１３】  図９の部分  ＸＩＩＩ  を拡大した尺度の斜視図で示す。
【図１４】  図５の部分  ＸＩＶ  を拡大した尺度の斜視図で示す。
【符号の説明】
１  蒸気を凝縮させる装置、  １ａ  蒸気を凝縮させる装置、  １ｂ  蒸気を凝縮させる装置、  １ｃ  蒸気を凝縮させる装置、  ２  下部構造体、  ３  プラットフォーム、  ４  送風機、  ５  管束、  ６  リブ付き管、  ７  上方の管底、  ８  下方の管底、  ９  上端部、  １０  蒸気分配導管、  １１  下端部、  １２  凝縮物集め導管、  １２ａ  凝縮物集め導管、  １２ｂ  凝縮物集め導管、  １３  Ｌ形結合板、  １４  脚部、  １５  ねじ手段、  １６  スペーサウェブ、  １７  円周範囲、  １８  底壁薄板、  １９  側壁薄板、  ２０  鉛直リブ、  ２１  支持足部、  ２１ａ  支持足部、  ２２  支持薄板、  ２３  鉛直リブ、  ２４  縦条片、  ２５  補強薄板、  ２６  特殊鋼Ｌ形材、  ２７  鉛直の脚部、  ２８  水平の脚部、  ２９  滑りレール、  ２９ａ  滑りレール、  ３０  滑り層、  ３１  ねじ手段、  ３２  ねじ手段、  ３３  支持レール、クレーンレール、  ３４  台形の成形材、  ３５  ウェブ、  ３６  円周範囲、  ３７  縦ウェブ、  ３８  リブ、  ３９  リブ、  ４０  囲壁、  ４１  横リブ、  ４２  Ｕ鉄、  ４３  脚部、  ４４  縦薄板、  ４５  縦薄板、  ４６  縦薄板、  ４７  底壁薄板、  ４８  横ウェブ、  ４９  案内ブラケット、  ５０  ねじ、  ５１  底、  ５２  脚部、  ５３  上側の締め付け結合板、  ５４  下側の締め付け結合板、  ５５  ねじ手段、  ５６  鉛直リブ、  ５７  水平軸、  ５８  ローラ、  ５９  ストッパ条片、  ６０  Ｕ成形材、  ６１  脚部、  ６２  多玉軸受け、  ６３  鉛直ウェブ、  ６４  ベースレール、  ６５  複結合板、  ６６  単結合板、  ６７  支持薄板、  ６８  旋回ボルト、  ＬＡ  縦軸線、  ＭＬＥ  鉛直の中心縦平面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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