(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
油成分と水成分とが混合されスケールを含む油水混合液を回収タンクに回収する回収工程と、
回収した該油水混合液を沈静状態で沈静タンク内に貯留し、該油成分を該沈静タンク内の上層として位置させ、該水成分を該沈静タンク内の下層として位置させる沈静工程と、
該上層から該油成分を回収する油成分回収工程と、
該下層から該水成分を回収する水成分回収工程と、を有する油水混合液の処理方法であって、
前記回収工程は、前記スケールを前記回収タンクの底部に沈降させ、回収ポンプによって該スケールを回収除去した後、
前記回収タンク内の油水混合液を前記回収ポンプが停止した状態でオーバーフローにより前記回収タンクから前記沈静タンクへ送給することを特徴とする油水混合液の処理方法。
【請求項２】
前記回収タンク内の油水混合液は、前記回収ポンプが停止し且つ該油水混合液の液面に波を有さない状態でオーバーフローにより前記回収タンクから前記沈静タンクへ送給される請求項１に記載の油水混合液の処理方法。
【請求項３】
油水混合液の回収経路一つに対し、複数の沈静タンクを用いることを特徴とする請求項１又は２に記載の油水混合液の処理方法。
【請求項４】
上層と該上層より上方の外気との間で無端状に循環されるベルトと、該ベルトに付着した油成分を該外気において該ベルトから削ぎ落とすスクレーパとを有する循環式回収装置を用いて油成分回収工程を行うことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の油水混合液の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油水混合液の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
油水混合液、例えばプレス装置における型の潤滑に用いられる型潤滑液には、薬品たる型潤滑剤が水成分として含まれている他、鉄粉等のスケール、プレス装置を駆動する油圧装置から漏れた油成分としての作動油が含まれている。かかるスケールや作動油が混入した型潤滑液をそのまま再利用したのでは、プレス装置における型の寿命が著しく短くなり、製品の品質も安定しない。このため、使用済みの型潤滑液を再利用すべく、その型潤滑液からスケールや作動油を除去することも考えられるが、これらの除去をほぼ完全に行うことは従来は比較的困難であった。特に、作動油の混入量を再利用し得る程度まで除去することは極めて困難であった。このため、一般的には、型潤滑液を再利用することをほとんど行っておらず、専ら使用済みの型潤滑液に新しい型潤滑剤を補給する程度のことしか行っていなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、使用済みの型潤滑液を再利用しないのでは、比較的高価な新たな型潤滑剤を大量に補給しなければならず、結局は製造コストの高騰化を招くこととなる。また、こうであれば、新しい型潤滑剤の補給で間に合わなくなった時点で使用済みの型潤滑液を多量に廃棄する必要を生じ、廃棄コストの問題及び環境問題をも生じてしまう。
【０００４】
本発明は、上記従来の実状に鑑みてなされたものであって、油水混合液を用いる設備の維持コストの低減を図ったり、油水混合液の廃棄コスト及び環境問題を生じない油水混合液の処理方法を提供することを解決すべき課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の油水混合液の処理方法は、油成分と水成分とが混合されスケールを含む油水混合液を回収タンクに回収する回収工程と、
回収した該油水混合液を沈静状態で沈静タンク内に貯留し、該油成分を該沈静タンク内の上層として位置させ、該水成分を該沈静タンク内の下層として位置させる沈静工程と、
該上層から該油成分を回収する油成分回収工程と、
該下層から該水成分を回収する水成分回収工程と、を有する油水混合液の処理方法であって、
前記回収工程は、前記スケールを前記回収タンクの底部に沈降させ、回収ポンプによって該スケールを回収除去した後、
前記回収タンク内の油水混合液を前記回収ポンプが停止した状態でオーバーフローにより前記回収タンクから前記沈静タンクへ送給することを特徴とする。
【０００６】
本発明の油水混合液の処理方法では、まず回収工程において、油成分と水成分とが混合されてなる油水混合液を回収する。そして、沈静工程において、回収した油水混合液を沈静状態で沈静タンク内に貯留する。これにより、比重の相違により、油成分を沈静タンク内の上層として位置させ、水成分を沈静タンク内の下層として位置させる。この後、油成分回収工程として上層から油成分を回収し、水成分回収工程として下層から水成分を回収する。
【０００７】
こうして、本発明の油水混合液の処理方法では、使用済みの油水混合液を油成分と水成分とに分離して再利用することができる。このため、新たな水成分又は油成分を少量だけ補給すれば足り、水成分又は油成分が比較的高価であっても、その油水混合液を用いる維持コストを低減することができる。また、新しい水成分又は油成分の補給で間に合い、使用済みの油水混合液を多量に廃棄する必要を生じないので、廃棄コストの問題及び環境問題をも生じない。
【０００８】
沈静タンクは、油水混合液の回収経路一つに対し、複数用いることが好ましい。こうであれば、一つの沈静タンクで沈静工程、油成分回収工程及び／又は水成分回収工程を行いつつ、他の沈静タンクでも沈静工程、油成分回収工程及び／又は水成分回収工程を行うことができるため、沈静の効果を高めることができたり、時間の無駄を無くすことができる。
【０００９】
油成分回収工程においては、上層と該上層より上方の外気との間で無端状に循環されるベルトと、該ベルトに付着した油成分を該外気において該ベルトから削ぎ落とすスクレーバとを有する循環式回収装置を用いることができる。比重の小さい油成分は沈静タンクの上層に位置しており、この油成分はかかる循環式回収装置により高濃度で回収されやすい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した実施形態を図面を参照しつつ説明する。
【００１１】
実施形態の油水混合液の処理方法は、図１に示すように、工場の床Ｆ．Ｌに設けられたプレス装置１に一体的に設けた型潤滑液リサイクルシステムを用いている。
【００１２】
このリサイクルシステムでは、プレス装置１の下部から回収タンク４の上部にかけて、シュート２が吊設されている。回収タンク４は第１、２沈静タンク５、６及び油回収タンク７とともに最地下ピットに設置されている。
【００１３】
回収タンク４内の底部には回収ポンプ４ｃが設けられており、回収ポンプ４ｃは配管３１が接続されており、配管３１と接続された配管３２には床Ｆ．Ｌの上方に設けられたマグネットセパレータ２０が接続されている。マグネットセパレータ２０の上部には磁気ドラム２０ａが回転可能に設けられており、磁気ドラム２０ａにはスケール台車２１との間にスクレーバ２０ｂが対面されている。また、マグネットセパレータ２０の下部には配管３３が接続されており、配管３３と接続された配管３４にはモータバルブ２０ｃが設けられ、モータバルブ２０ｃの下流にはそれぞれモータバルブ２０ｄ、２０ｅをもつ配管３５、３６が接続され、配管３５、３６はシュート２の内面まで延在されている。
【００１４】
また、回収タンク４内の上部には、図２に示すように、配管３７が接続されており、配管３７の下流にはそれぞれ電磁弁４ａ、４ｂをもつ配管３８、３９が接続され、配管３８、３９はそれぞれ第１、２沈静タンク５、６内まで延在されている。
【００１５】
第１沈静タンク５には、図３に示すように、循環式回収装置１５が設けられている。この循環式回収装置１５は、第１沈静タンク５内に貯留した油水混合液の上層より上方の外気において図示しないモータにより駆動される第１プーリ１５ａと、油水混合液の上層で従動される第２プーリ１５ｂと、これら第１、２プーリ１５ａ、１５ｂ間に巻き掛けられたベルト１５ｃと、外気においてベルト１５ｃと対面して油回収プレート７ａまで延在するスクレーバ１５ｄとからなる。第２沈静タンク６にも循環式回収装置１６が設けられており、この循環式回収装置１６も同様の第１プーリ１６ａと第２プーリ１６ｂとベルト１６ｃとスクレーバ１６ｄとからなる。
【００１６】
油回収プレート７ａは油回収タンク７に回収した油成分を落とすことが可能になっており、油回収タンク７の底部には油回収ポンプ７ｂ及びバルブ８ａをもち、床Ｆ．Ｌに設けられた廃油ドラム８まで延在する配管４０が設けられている。
【００１７】
また、図４に示すように、第１沈静タンク５の底面から２００ｍｍの位置には電磁弁５ａをもつ配管４１が設けられており、第２沈静タンク６の底面から２００ｍｍの位置にも電磁弁６ａをもつ配管４２が設けられており、これら配管４１、４２は油水分離ポンプ９ｄをもつ配管４３に接続されている。配管４３は床Ｆ．Ｌに設けられた油水分離タンク９の底部に接続されている。
【００１８】
油水分離タンク９内は底部が開口した隔壁９ｂにより第１室９ｄ及び第２室９ｅに仕切られ、第１室９ｄ内には直径７〜８ｍｍの穴が多数貫設された複数枚の多孔板９ａが水平に併設されている。また、第１室９ｄの上端には廃油ドラム８まで延在する配管４４が接続され、第１室９ｄの下部にはドレンバルブ９ｃをもち、第１沈静タンク５まで延在する配管４５が接続されている。他方、第２室９ｅの上端には供給タンク１０まで延在する配管４６が接続されている。
【００１９】
図１に示すように、中段ピットには供給タンク１０及びフィルター装置１１が設置されている。供給タンク１０内には、図５に示すように、モータ１０ｃにより駆動されるファン１０ａが設けられている。また、供給タンク１０の下部にはドレンバルブ１０ｂをもち、シュート２の内面まで延在する配管４５が接続され、供給タンク１０の上端には配管４６に接続された配管４７が接続されている。この供給タンク１０には配管４８、４９により循環ポンプ１１ａを内蔵するフィルター装置１１が接続されている。
【００２０】
また、図１に示すように、床Ｆ．Ｌの上方には新液供給装置１２が設けられており、この新液供給装置１２は、図５に示すように、電磁弁１２ａ及びバルブ１２ｂ〜１２ｄをもつ配管５０が接続されている。配管５０は、バルブ１２ｅをもち、供給タンク１０に接続された配管５１に接続されているとともに、バルブ１２ｆ、１２ｇをもつ配管５２に接続されている。配管５２には供給タンク１０との間にバルブ１２ｈをもつ配管５３も接続されている。また、配管５２は前後にバルブ１ｂ、１ｃをもつ３種類の供給ポンプ１ａが並列に接続されており、これらの下流にプレス装置１が設けられている。
【００２１】
なお、実施形態に係るリサイクルシステムでは、同様の各装置及び配管がマグネットセパレータ２０の他方側にも接続されている。また、回収タンク４、第１、２沈静タンク５、６、油回収タンク７及び供給タンク１０にはそれぞれの液面を検知するセンサが設けられており、各センサは制御盤に接続されている。
【００２２】
上記のように構成されたリサイクルシステムでは、まず、回収工程として、図１に示すように、プレス装置１からシュート２を経て使用済みの型潤滑液が回収タンク４に回収される。この型潤滑液は、薬品たる型潤滑剤が水成分として含まれている他、鉄粉等のスケール、プレス装置１を駆動する油圧装置から漏れた油成分としての作動油が含まれている。
【００２３】
型潤滑液は比重の相違により回収タンク４内においてスケールを底部に沈降させ、プレス装置１への型潤滑液の吹き付け量及び回収タンク４の容量により決定されるサイクル、具体的には３０分毎に１回のサイクルで回収ポンプ４ｃが作動し、沈降したスケールを多く含む型潤滑液がこの回収ポンプ４ｃにより配管３２を経てマグネットセパレータ２０に送られる。マグネットセパレータ２０では、磁気ドラム２０ａに磁引したスケールをスクレーバ２０ｂでスケール台車２１上に削ぎ落とす。スケール台車２１はザル受けになっており、スケールの水分を減少できるため、回収されたスケールを売却することも可能である。また、マグネットセパレータ２０によりスケールを分離除去された型潤滑液は、配管３４、３５、３６及びモータバルブ２０ｃ、２０ｄ、２０ｅを経てシュート２の洗浄に供される。この際、１回のスケール回収時間を３０分と比較的長くする。これにより、後述の沈静工程等を長時間かけて行い、油水分離状態をよくする。
【００２４】
そして、沈静工程として、回収した型潤滑液を沈静状態で第１沈静タンク５又は第２沈静タンク６内に貯留する。この際、図２に示すように、比重の相違により回収タンク４の上部で作動油を多く含む型潤滑液は、回収ポンプ４ｃの作動が停止して回収タンク４内で液面に波を有さない状態によりスケールをほとんど含まないまま、配管３７にオーバーフローし、電磁弁４ａ、４ｂの一方の開放により、配管３８又は配管３９を経て第１、２沈静タンク５、６のいずれかに送られる。こうして、第１、２沈静タンク５、６のいずれかにおいて、比重の相違により、作動油を上層として位置させ、型潤滑剤を下層として位置させる。
【００２５】
この後、油成分回収工程として、上層から作動油を回収する。この際、図３に示すように、第１沈静タンク５又は第２沈静タンク６の上層に位置している比重の小さい作動油は、高濃度で循環式回収装置１５、１６のベルト１５ｃ、１６ｃに付着し、スクレーバ１５ｄ、１６ｄにより油回収プレート７ａ上に回収される。油回収プレート７ａ上の作動油は油回収タンク７に落とされる。油回収タンク７内の作動油の液面がＨレベルに達すると、作動油は配管４０、油回収ポンプ７ｂ及びバルブ８ａを経て廃油ドラムに回収される。このとき、油回収ポンプ７ｂの図示しない動作カウンタにより、作動油の回収状態を把握する。これにより、ベルト１５ｃ、１６ｃの故障や油回収タンク７の油漏れ等を早期に発見し、メンテナンスビリティを向上させることができる。なお、廃油ドラム８の液面がＨレベルに達した場合は、作業者が手動でバルブ８ａを閉じ、廃油ドラム８を空の廃油ドラムと取り替える。
【００２６】
また、水成分回収工程として、下層から型潤滑剤を回収する。この際、図４に示すように、第１沈静タンク５又は第２沈静タンク６の一方の液面がＨレベルになったとき、液面がＨレベルの第１沈静タンク５又は第２沈静タンク６の一方から型潤滑剤を吸い込むべく、電磁弁５ａ又は電磁弁６ａの一方を開き、油水分離ポンプ９ｄを作動する。これにより、未だ若干の作動油を含む型潤滑剤が第１沈静タンク５又は第２沈静タンク６から配管４１、４２、４３を経て油水分離タンク９の底部に送られる。このとき、配管４１、４２はかかる型潤滑剤を第１沈静タンク５又は第２沈静タンク６の底面より２００ｍｍの位置から吸い込むため、油水分離タンク９には作動油の混入の少ない型潤滑剤が送られることになる。そして、第１沈静タンク５又は第２沈静タンク６の一方の液面がＬレベルになったとき、電磁弁５ａ又は電磁弁６ａの一方を閉じ、液面がＨレベルの第１沈静タンク５又は第２沈静タンク６の他方から型潤滑剤を吸い込むべく、電磁弁５ａ又は電磁弁６ａの他方を開く。
【００２７】
油水分離タンク９の底部より入った型潤滑剤は、未だ含有している作動油が型潤滑剤より小さな比重を有しているため、第１室９ｄにおいて、多孔板９ａの穴を通って浮上する間に表面張力により凝集する。これが複数枚の多孔板９ａで起こるため、上方に行くに従って大きな油滴となり、上層に作動油が集まる。この作動油は配管４４を経て廃油ドラム８に回収される。
【００２８】
また、型潤滑剤は作動油よりも比重が大きいため、油水分離タンク９の底部には作動油をほとんど含まない型潤滑剤が集まり、第２室９ｅにはその作動油をほとんど含まない型潤滑剤が集まる。この型潤滑剤は配管４６を経て供給タンク１０に送られる。こうしてスケール及び作動油をほとんど含まない型潤滑剤の再利用が可能となる。
【００２９】
そして、図５に示すように、供給タンク１０内の型潤滑剤は配管４８、４９を経てフィルター装置１１との間で異物が除去される。供給タンク１０内の型潤滑剤は、バルブ１２ｈ、配管５３、バルブ１ｂ、供給ポンプ１ａ及びバルブ１ｃを経て圧力調整された状態でプレス装置１に供給される。この間、供給タンク１０の液面がＬレベルにあれば、電磁弁１２ａが開き、新たな型潤滑剤が新液供給装置１２から配管５０、５１及びバルブ１２ｄ、１２ｅを経て供給タンク１０に供給される。また、供給タンク１０の液面がＨレベルにあれば、電磁弁１２ａが閉じ、新液供給装置１２からの新たな型潤滑剤の供給が停止される。これらの間、供給タンク１０内の型潤滑剤はモータ１０ｃにより駆動されるファン１０ａにより撹拌され、安定した品質とされる。供給タンク１０内の型潤滑剤がオーバーフローした場合は、溢れ出た型潤滑剤は配管４７、４６を経てシュート２の内面に供給され、シュート２の洗浄に供される。なお、リサイクルシステムを長期停止させる場合等には、バルブ１０ｂを開き、供給タンク１０内の型潤滑剤は配管４６を経てシュート２の洗浄に供した後、回収される。リサイクルシステムの始動時のように、供給タンク１０の液面がＬＬレベルにあれば、手動によりバルブ１２ｂ、１２ｃ、１２ｆ、１２ｇを開き、新液供給装置１２から新たな型潤滑剤を供給ポンプ１ａによりプレス装置１に供給する。
【００３０】
こうして、このリサイクルシステムでは、使用済みの型潤滑液をスケール、油成分の作動油及び水成分の型潤滑剤に分離して再利用することができる。このため、比較的高価な新たな型潤滑剤を少量だけ補給すれば足り、プレス装置の維持コスト、ひいては製造コストを低減することができる。また、新しい型潤滑剤の補給で間に合い、使用済みの型潤滑液を多量に廃棄する必要を生じないので、廃棄コストの問題及び環境問題をも生じない。
【００３１】
また、このリサイクルシステムでは、第１、２沈静タンク５、６を用いているため、第１、２沈静タンク５、６の一方で沈静工程、油成分回収工程及び水成分回収工程を行いつつ、第１、２沈静タンク５、６の他方でも沈静工程、油成分回収工程及び水成分回収工程を行うことができるため、沈静の効果を高めることができるとともに、時間の無駄を無くすことができる。
【００３２】
さらに、このリサイクルシステムでは、各センサからの入力を制御盤により管理しているため、回収タンク４等の作動を自動化できるとともに、故障箇所の推測が容易になり、メンテナンスビリティが向上している。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の型潤滑液リサイクルシステムの概略構成図である。
【図２】実施形態に係り、沈静工程を行う部分の概略構成図である。
【図３】実施形態に係り、油成分回収工程を行う部分の概略構成図である。
【図４】実施形態に係り、水成分回収工程を行う部分の概略構成図である。
【図５】実施形態に係り、プレス装置への型潤滑液の供給を行う部分の概略構成図である。
【符号の説明】
５、６…第１、２沈静タンク
１５、１６…循環式回収装置
１５ａ、１６ａ…第１プーリ
１５ｂ、１６ｂ…第２プーリ
１５ｃ、１６ｃ…ベルト
１５ｄ、１６ｄ…スクレーバ
【図１】
0003997027.tif 000002
【図２】
0003997027.tif 000003
【図３】
0003997027.tif 000004
【図４】
0003997027.tif 000005
【図５】
0003997027.tif 000006