(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
装甲板システムであって、
各装甲板積層体が、
第１側面及び第２側面を有するセラミックタイルと、
該セラミックタイルの第１側面上にある第１接着剤層と、
第１側面及び第２側面を有する第１ガラスシートであって、該第１ガラスシートの第１側面が第１接着剤層へ隣接している当該第１ガラスシートと、
第１ガラスシートの第２側面上にある第２接着剤層と、
第１側面及び第２側面を有する第２ガラスシートであって、該第２ガラスシートの第１側面が第２接着剤層へ隣接している当該第２ガラスシートと、
第２ガラスシートの第２側面上にある第３接着剤層と、
第１側面及び第２側面を有する第３ガラスシートであって、該第３ガラスシートの第１側面が第３接着剤層へ隣接している当該第３ガラスシートと、
からなっている、複数の装甲板積層体と、
オープンサイドと、内部及び外部と、を有しているカバーボックスであって、複数の装甲板積層体が該カバーボックスの内部にある当該カバーボックスと、
を含んでいる装甲板システム。
【請求項２】
更に、カバーボックスのオープンサイドを覆いかつカバーボックスへ機械的に接続されている第１基板を有している請求項１に記載の装甲板システム。
【請求項３】
更に、カバーボックスのオープンサイドを覆いかつカバーボックスへ機械的に接続されている第２基板を有している請求項２に記載の装甲板システム。
【請求項４】
更に、カバーボックスの外部を覆っている接着剤を満たされている布地を有している請求項３に記載の装甲板システム。
【請求項５】
装甲板システムであって、
各装甲板積層体が、
第１側面及び第２側面を有するセラミックタイルと、
該セラミックタイルの第１側面上にある第１接着剤層と、
第１側面及び第２側面を有する第１ガラスシートであって、該第１ガラスシートの第１側面が第１接着剤層へ隣接している当該第１ガラスシートと、
第１ガラスシートの第２側面上にある第２接着剤層と、
からなっている、複数の装甲板積層体と、
オープンサイドと、内部及び外部と、を有しているカバーボックスであって、複数の装甲板積層体が該カバーボックスの内部にある当該カバーボックスと、
カバーボックスのオープンサイドを覆いかつカバーボックスへ機械的に接続されている第１基板と、
を含んでいる装甲板システム。
【請求項６】
更に、カバーボックスのオープンサイドを覆いかつカバーボックスへ機械的に接続されている第２基板を有している請求項５に記載の装甲板システム。
【請求項７】
更に、カバーボックスの外部を覆っている接着剤を満たされている布地を有している請求項６に記載の装甲板システム。
【請求項８】
セラミックタイルがシリコンカーバイトから形成され、カバーボックスがスチールである請求項７に記載の装甲板システム。
【請求項９】
第１ガラスシート及び第２ガラスシートがパイレックスである請求項８に記載の装甲板システム。
【請求項１０】
装甲板システムを製造する方法であって、複数の装甲板積層体を製造する段階で、複数のタイルの第１側面へ第１接着剤層を配置すること、第１接着剤層へ複数の第１ガラスシートの第１側面を配置すること、複数の第１ガラスシートの第２側面へ第２接着剤層を配置すること、第２接着剤層へ複数の第２ガラスシートの第１側面を配置すること、の各工程による成る複数の装甲板積層体を製造する段階と、カバーボックスへ接着剤層を配置する段階と、カバーボックスへ複数の装甲板積層体を配置する段階と、カバーボックスを接着剤で満たす段階と、カバーボックスへ基板を固定する段階と、より成る装甲板システムの製造方法。
【請求項１１】
複数の第２ガラスシートの第２側面へ第３接着剤層を配置する段階と、該第３接着剤層へ複数の第３ガラスシートの第１側面を配置し、かつカバーボックスへ複数の装甲板積層体を配置する段階がカバーボックスの接着剤層へ第３シートを配置する段階と、を更に有している、請求項１０に記載の装甲板システムの製造方法。
【請求項１２】
カバーボックスの周辺へスペーサを配置する段階と、布地でスペーサ及びカバーボックスを覆う段階と、布地を接着剤で満たす段階と、を更に有している、請求項１１に記載の装甲板システムの製造方法。
【請求項１３】
車体へ基板を搭載する段階を更に有している、請求項１２に記載の装甲板システムの製造方法。
【請求項１４】
装甲板システムであって、
各装甲板積層体が、
第１側面及び第２側面を有するシリコンカーバイトタイルと、
該シリコンカーバイトタイルの第１側面上にある第１接着剤層と、
第１側面及び第２側面を有する第１ガラスシートであって、該第１ガラスシートの第１側面が第１接着剤層へ隣接している当該第１ガラスシートと、
第１ガラスシートの第２側面上にある第２接着剤層と、
からなっている、複数の装甲板積層体と、
オープンサイドと、内部及び外部と、を有しているカバーボックスであって、複数の装甲板積層体が該カバーボックスの内部にある当該カバーボックスと、カバーボックスのオープンサイドを覆いかつカバーボックスへ機械的に接続されている第１基板と、
を含んでいる装甲板システム。
【発明の詳細な説明】
発明の背景
本件発明は一般に成形炸薬弾防御装甲板（ｐａｓｓｉｖｅ  ａｒｍｏｒ）に関する。これまで軍用車両の天井用装甲板は小型爆弾タイプの脅威を打破することは出来なかった。
発明の概要
本件発明の目的は、小型爆弾タイプ又はその他の複数命中弾の脅威を打破することが出来る天井装甲板を提供することである。
その他の本件発明の目的は、軽量でより効果的な成形炸薬弾防御装甲板を提供することである。
更に本件発明は、効果的な成形炸薬弾防御装甲板を提供するガラス、鋼、セラミック及びエポキシからなるユニークな層形状を提供する。
【図面の簡単な説明】
図１は本件発明の好ましい実施例を示す一部破断図である。
図２は図１に示す実施例の一部拡大図である。
図３は図１における線３−３に沿って見た図１に示す実施例の別の一部破断図である。
図４は更に付加的なカバーを有している図１に示す実施例の別の一部破断図である。
図５は本件発明の別の実施例を示す図である。
好ましい実施例に関する記載
図１から図４に示すような本件発明にかかる成形炸薬弾防御装甲板システム１０は、第１基板１２と、第２基板１３と、複数の装甲板積層体１４と、カバーボックス１５と、複数のボルト１６と、外方外板１７と、を有している。このような成形炸薬弾防御装甲板システム１０は軍用車両又はシェルターに使用されるであろう。
本件発明にかかるシステムの好ましい実施例の製造に際しては、複数の装甲板積層体１４が組み立てられる。図２は複数の装甲板積層体１４を構成している装甲板積層の詳細図を示している。装甲板積層の組み立てにおいては、第１接着剤層２０がタイル１９の第１側面へ付与されている。この第１接着剤層２０には第１ガラスシート２１が配置され、それによりこの第１ガラスシート２１の第１側面が図示するように第１接着剤層２０へ隣接し、セラミックタイル１９の第１側面と第１ガラスシート２１の第１側面との間に第１接着剤層２０が位置している。第２接着剤層２２が第１ガラスシート２１の第２側面へ付与されている。この第２接着剤層２２には第２ガラスシート２３の第１側面が配置されている。第２ガラスシート２３の第２側面には第３接着剤層２４が配置されている。第３接着剤層２４には第３ガラスシート２５の第１側面が配置されている。好ましい実施例においては、前記タイル１９はシリコンカーバイトから成るセラミックタイルである。このタイル１９は１．１８インチ（約３０ｍｍ）の厚みを有している。種々のタイプのセラミック材料が使用されることが出来、特にシリコンカーバイトに限定されることはない。第１ガラスシート２１、第２ガラスシート２３、第３ガラスシート２５はパイレックス（Ｐｙｒｅｘ）であり、０．２５インチ（約６．４ｍｍ）〜１インチ（約２５．４ｍｍ）の厚みを有している。第１接着剤層２０、第２接着剤層２２、第３接着剤層２４はＳＣ−１１フレキシブルエポキシであり、０．０１５インチ（約０．４ｍｍ）〜０．１インチ（約２．５ｍｍ）の厚みを有している。所望の厚みの第１接着剤層２０、第２接着剤層２２、第３接着剤層２４を提供しかつこれらの接着剤層内から気泡を取り除くためにワイヤシム（ｗｉｒｅ  ｓｈｉｍｓ）が使用される。
カバーボックス１５は、オープンサイド即ち開放側面を有し、カバーボックス１５の最も大きい表面積を形成している該カバーボックス１５の開放側面に対向している面を有し、かつカバーボックス１５の残りの側面を取り囲んでいるフランジを有している５つの側面のボックスを形成している。接着剤層がカバーボックス１５の面の内面へ付与されている。複数の装甲板積層体１４がカバーボックス１５内へ配置されており、第３ガラスシート２５がカバーボックス１５の内面へ付与されている該接着剤層上へ置かれている。好ましくは、複数の装甲板積層体１４が０．０１５インチ（約０．３８ｍｍ）〜０．２５０インチ（約６．３５ｍｍ）の間の範囲だけ離れて配置されている。カバーボックス１５内の装甲板積層体１４の間の残りの間隔を満たすように接着剤が注入され接着剤マトリックス２８を形成している。好ましい実施例においては、装甲板積層体１４の間に所望の間隔を提供するようにワイヤシムが使用される。接着剤マトリックスはＳＣ−１１フレキシブルエポキシから成っている。カバーボックス１５はスチールで形成され、０．０６インチ（約１．５２ｍｍ）〜０．２インチ（約５．０８ｍｍ）の間の厚みを有している。
接着剤マトリックス２８が硬化した後、第１基板１２と第２基板１３とがカバーボックス１５を取り囲んでいるフランジへ対して複数のボルト１６によって固定され、カバーボックス１５のオープンサイドを覆ている。本件発明の好ましい実施例においては、第１基板はスチールであり、０．２５インチ（約６．３５ｍｍ）〜０．５インチ（約１２．７ｍｍ）の厚みを有している。第２基板はチタニュームであり、０．５インチ（約１２．７ｍｍ）〜２インチ（約５０．８ｍｍ）の厚みを有している。
複数のボルト１６の頭部上方にはスペーサ３０が配置されている。スペーサ及びカバーボックス１５上方には外方外板１７が配置されており、ここで外方外板１７は接着剤が充填された布地である。好ましい実施例においては、スペーサはバルサ材で構成されている。接着剤はＳＣ−１１可撓性エポキシである。
装甲板システム１０は車体又は構造体へ装着される。好ましい実施例においては、装甲板システムは軍用車両の天井へ装着される。
図５は複数の装甲板積層体４６を備えたボックスカバー４５の別の実施例を示している。この実施例においては、装甲板積層体４６は、前述実施例におけるように４つの装甲板積層体４６の角部が一点にて接することのないように、ずらしてある。このことにより複数命中弾に対する著しい保護強化が図られている。
本件発明の好ましい実施例について図示しかつ記述したが、添付の請求の範囲の記載によって画定されるような本件発明の精神から出ることなしに種々の変更及び改良がその範囲においてなし得ることが明らかである。
【図１】
0003997331.tif 000002
【図２】
0003997331.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
0003997331.tif 000006