(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
孔版原紙を装着するための原紙係止装置を外周面に有し回転可能に保持された印刷ドラムと、この印刷ドラムの内部に設けられ該印刷ドラムの内周面にインキを供給するインキ供給装置と、前記印刷ドラムから使用済みの孔版原紙をはぎ取り格納する排版装置と、新たに製版された孔版原紙を前記原紙係止装置へ供給する製版・給版装置とを有し、
前記外周面に孔版原紙を装着した状態で前記印刷ドラムを回転させながら前記孔版原紙を介して印刷用紙を前記外周面に接触させつつ移動させることにより、前記インキ供給装置から供給されたインキを前記孔版原紙の穿孔部より前記印刷用紙に転移させて印刷を行なう印刷装置が、前記印刷時での前記印刷用紙の搬送経路をはさんで前記印刷用紙の表面側と裏面側にそれぞれ設けられていて、
前記排版装置による前記印刷ドラムからの孔版原紙のはぎ取り位置と、
前記製版・給版装置による前記印刷ドラムへの原紙供給位置とが、
前記搬送経路を対称軸として対称の位置にそれぞれ設けられていて、前記製版・給版装置は原稿の片面を読み取る読み取りセンサ装置を有し両面原稿読み取り時には原稿の反転装置を用いて他の片面も読み取る機能を有する原稿読み取り部からの原稿の画像データに従い製版を行なうものであり、前記原稿読み取り部により読み取られた、両面原稿の片面の画像データまたは２枚の片面原稿の何れか１枚の片面原稿の画像データを読み取った際の画像データを格納し、適時に前記製版・給版装置に出力する記憶手段を有する孔版印刷装置であって、
前記原稿読み取り部による１枚の両面原稿の片面又は２枚の片面原稿の何れか１枚の画像の画像データを前記記憶手段に格納しておき、前記両面原稿の他の片面又は残り１枚の片面原稿の画像を読み取りつつ該原稿の画像データにより１つの製版装置で製版を行ない、この製版動作時間に重ねて前記記憶手段に格納されている画像データによりもう１つの製版装置を駆動して製版を行なうこととし、印刷時での印刷用紙の搬送経路を挾んで対向配置したそれぞれの印刷装置についての製版・給版装置の処理を並行して行なうことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
孔版原紙を装着するための原紙係止装置を外周面に有し回転可能に保持された印刷ドラムと、この印刷ドラムの内部に設けられ該印刷ドラムの内周面にインキを供給するインキ供給装置と、前記印刷ドラムから使用済みの孔版原紙をはぎ取り格納する排版装置と、新たに製版された孔版原紙を前記原紙係止装置へ供給する製版・給版装置とを有し、
前記外周面に孔版原紙を装着した状態で前記印刷ドラムを回転させながら前記孔版原紙を介して印刷用紙を前記外周面に接触させつつ移動させることにより、前記インキ供給装置から供給されたインキを前記孔版原紙の穿孔部より前記印刷用紙に転移させて印刷を行なう印刷装置が、前記印刷時での前記印刷用紙の搬送経路をはさんで前記印刷用紙の表面側と裏面側にそれぞれ設けられていて、
前記排版装置による前記印刷ドラムからの孔版原紙のはぎ取り位置と、前記製版・給版装置による前記印刷ドラムへの原紙供給位置とが、前記搬送経路を対称軸として対称の位置にそれぞれ設けられていて、前記製版・給版装置は原稿の片面を読み取る読み取りセンサ装置を有し両面原稿読み取り時には原稿の反転装置を用いてもう片面も読み取る機能を有する原稿読み取り部からの原稿の画像データに従い製版を行なうものであり、前記原稿読み取り部により読み取られた、両面原稿の片面の画像データまたは２枚の片面原稿の何れか１枚の片面原稿の画像データを読み取った際の画像データを格納し、適時に前記製版・給版装置に出力する記憶手段を有する孔版印刷装置であって、
１枚の両面原稿と同じく前記印刷用紙の両面に画像を形成する両面印刷を行なう場合には、
前記読み取りセンサ装置をホームポジションに固定した上で、前記両面原稿を搬送し、該読み取りセンサ装置により原稿の片面の画像を走査により読み取りつつ前記記憶手段により読み取った画像データを格納し、原稿の後端部が該読み取りセンサ装置を通過したら、前記記憶手段に格納された片面の画像データに基づき直ちに１つの製版・給版装置により製版動作を開始し、それと同時に、該原稿を前記反転装置により反転させた後、今度は原稿を固定した上で、該読み取りセンサ装置を製版速度に同期した速度で走査させることにより、もう片面の画像を読み取りつつもう１つの製版・給版装置により製版動作を行なうことで製版を並行処理することを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
孔版原紙を装着するための原紙係止装置を外周面に有し回転可能に保持された印刷ドラムと、この印刷ドラムの内部に設けられ該印刷ドラムの内周面にインキを供給するインキ供給装置と、前記印刷ドラムから使用済みの孔版原紙をはぎ取り格納する排版装置と、新たに製版された孔版原紙を前記原紙係止装置へ供給する製版・給版装置とを有し、
前記外周面に孔版原紙を装着した状態で前記印刷ドラムを回転させながら前記孔版原紙を介して印刷用紙を前記外周面に接触させつつ移動させることにより、前記インキ供給装置から供給されたインキを前記孔版原紙の穿孔部より前記印刷用紙に転移させて印刷を行なう印刷装置が、前記印刷時での前記印刷用紙の搬送経路をはさんで前記印刷用紙の表面側と裏面側にそれぞれ設けられていて、
前記排版装置による前記印刷ドラムからの孔版原紙のはぎ取り位置と、前記製版・給版装置による前記印刷ドラムへの原紙供給位置とが、前記搬送経路を対称軸として対称の位置にそれぞれ設けられていて、
前記製版・給版装置は原稿の片面を読み取る読み取りセンサ装置を有し両面原稿読み取り時には原稿の反転装置を用いてもう片面も読み取る機能を有する原稿読み取り部からの原稿の画像データに従い製版を行なうものであり、前記原稿読み取り部により読み取られた、両面原稿の片面の画像データまたは２枚の片面原稿の何れか１枚の片面原稿の画像データを読み取った際の画像データを格納し、適時に前記製版・給版装置に出力する記憶手段を有する孔版印刷装置であって、
片面のみに画像がある２枚の片面原稿から１枚の前記印刷用紙の両面に画像を形成する両面印刷を行なう場合には、
前記読み取りセンサ装置をホームポジションに固定した上で、２枚のうち１枚の原稿を搬送し該読み取りセンサ装置によりその１枚目の原稿の画像を走査により読み取りつつ前記記憶手段により読み取った画像データを格納し、該１枚目の原稿の後端部が該読み取りセンサ装置を通過し、２枚目の原稿が前記読み取りセンサ装置に達したら、前記記憶手段に格納された画像データに基づく製版動作を１つの製版・給版装置により開始すると同時に、該読み取りセンサ装置をホームポジションに固定したまま、前記２枚目の原稿を読み取りセンサ装置の前を製版速度に同期した速度で移動させ、その画像を前記読取センサにより読み取りつつもう１つの製版・給版装置により該２枚目の原稿用の製版動作を、前記１枚目の原稿用の製版動作と重ねて並行処理することを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷用紙の両面を同時に印刷する同時両面印刷方式の孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、印刷用紙の消費量を低減するために、印刷用紙の表裏両面に印刷を行なう両面印刷が、印刷の大部分を占めるようになってきた。そのために、２つの版胴を対向させて配置し、印刷用紙を介して版胴同士を圧接させるようにして印刷用紙の通過により両面印刷物を得る装置の開発が試みられている。このように印刷用紙を印刷装置中に１回通過させるだけで両面印刷を行なう技術としては、例えば、▲１▼特開平６−７１９９６号公報、▲２▼特開平８−２５７８０号公報等に開示されたものがある。
【０００３】
上記▲１▼の公報には、孔版原紙を装着するための原紙係止装置を外周面に有し回転可能に保持された印刷ドラムと、この印刷ドラムの内部に設けられ該印刷ドラムの内周面にインキを供給するインキ供給装置と、前記印刷ドラムから使用済みの孔版原紙をはぎ取り格納する排版装置とを有し、前記外周面に孔版原紙を装着した状態で前記印刷ドラムを回転させながら前記孔版原紙を介して印刷用紙を前記外周面に接触させつつ移動させることにより、前記インキ供給装置から供給されたインキを前記孔版原紙の穿孔部より前記印刷用紙に転移させて印刷を行なう印刷装置が、前記印刷時での前記印刷用紙の搬送経路をはさんで前記印刷用紙の表面側と裏面側にそれぞれ設けられていて、これらの印刷装置にそれぞれ、新たに製版された孔版原紙を順次前記各原紙係止装置へ供給する製版・給版装置が設けられた孔版印刷装置が開示されている。
【０００４】
上記の▲１▼の公報に開示された孔版印刷装置には、製版・給版装置が上下の各印刷装置に共通に１つだけ設けられている。▲２▼の公報に開示された孔版印刷装置には、上下の各印刷装置にそれぞれ製版・給版装置が設けられている。これら▲１▼、▲２▼のいずれの孔版印刷装置においても両面印刷を可能にするものであり、印刷用紙の表面と裏面とを時間をかけて別々に印刷する面倒さがなく、一度の印刷で印刷用紙の表、裏、両面の印刷を短時間で行なうことができるという特徴を有する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記▲１▼、▲２▼の何れの孔版印刷装置についても、両面印刷において、排版、原稿の読取、製版、印刷ドラムヘの原紙巻き付け、試し印刷といった印刷準備工程のうち、原稿読み取り、製版は原稿の表面用の製版を終えてから原稿の裏面用の製版を行なうというように、時系列的に連続して製版工程が行なわれるものであり、従来の片面のみの印刷方式の孔版印刷装置と比較して、一連の印刷準備工程に要する時間（所謂ファーストプリントタイム）について単純計算でも２倍の時間を要してしまうという問題が新たに生じていた。
【０００６】
また、直接上記▲１▼、▲２▼の公報開示技術とは関係ないが、原稿の両面に画像がある場合、この原稿を挾む形で両側に読み取りセンサ装置を設け、それぞれの読み取りセンサ装置で読み取った画像データを表面用と裏面用の各製版・給版装置に送り、同時に製版・給版を行なうようにすれば、従来の片面印刷方式の孔版印刷機と同様の時間で印刷準備工程を終えることが可能となるが、読み取りセンサ装置が１個増えることとなるので、その分コスト高となり、さらに、使用する原稿の比率を考慮すると両面画像原稿は圧倒的に少なく、また、片面画像原稿の場合は、原稿の両側に読み取りセンサ装置があっても意味がないので、ますますコストはかけにくい状況となってしまう。
【０００７】
この発明は、装置コストの上昇をおさえつつ、両面印刷に際してのファーストプリントタイムを可及的に短縮することができる孔版印刷装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するため、以下の構成とした。
（１）孔版原紙を装着するための原紙係止装置を外周面に有し回転可能に保持された印刷ドラムと、この印刷ドラムの内部に設けられ該印刷ドラムの内周面にインキを供給するインキ供給装置と、前記印刷ドラムから使用済みの孔版原紙をはぎ取り格納する排版装置と、新たに製版された孔版原紙を前記原紙係止装置へ供給する製版・給版装置とを有し、
前記外周面に孔版原紙を装着した状態で前記印刷ドラムを回転させながら前記孔版原紙を介して印刷用紙を前記外周面に接触させつつ移動させることにより、前記インキ供給装置から供給されたインキを前記孔版原紙の穿孔部より前記印刷用紙に転移させて印刷を行なう印刷装置が、前記印刷時での前記印刷用紙の搬送経路をはさんで前記印刷用紙の表面側と裏面側にそれぞれ設けられていて、前記排版装置による前記印刷ドラムからの孔版原紙のはぎ取り位置と、前記製版・給版装置による前記印刷ドラムへの原紙供給位置とが、前記搬送経路を対称軸として対称の位置にそれぞれ設けられていて、前記製版・給版装置は原稿の片面を読み取る読み取りセンサ装置を有し両面原稿読み取り時には原稿の反転装置を用いて他の片面も読み取る機能を有する原稿読み取り部からの原稿の画像データに従い製版を行なうものであり、前記原稿読み取り部により読み取られた、両面原稿の片面の画像データまたは２枚の片面原稿の何れか１枚の片面原稿の画像データを読み取った際の画像データを格納し、適時に前記製版・給版装置に出力する記憶手段を有する孔版印刷装置であって、前記原稿読み取り部による１枚の両面原稿の片面又は２枚の片面原稿の何れか１枚の画像の画像データを前記記憶手段に格納しておき、前記両面原稿の他の片面又は残り１枚の片面原稿の画像を読み取りつつ該原稿の画像データにより１つの製版装置で製版を行ない、この製版動作時間に重ねて前記記憶手段に格納されている画像データによりもう１つの製版装置を駆動して製版を行なうこととし、印刷時での印刷用紙の搬送経路を挾んで対向配置したそれぞれの印刷装置についての製版・給版装置の処理を並行して行なうこととした（請求項１）。
（２）孔版原紙を装着するための原紙係止装置を外周面に有し回転可能に保持された印刷ドラムと、この印刷ドラムの内部に設けられ該印刷ドラムの内周面にインキを供給するインキ供給装置と、前記印刷ドラムから使用済みの孔版原紙をはぎ取り格納する排版装置と、新たに製版された孔版原紙を前記原紙係止装置へ供給する製版・給版装置とを有し、
前記外周面に孔版原紙を装着した状態で前記印刷ドラムを回転させながら前記孔版原紙を介して印刷用紙を前記外周面に接触させつつ移動させることにより、前記インキ供給装置から供給されたインキを前記孔版原紙の穿孔部より前記印刷用紙に転移させて印刷を行なう印刷装置が、前記印刷時での前記印刷用紙の搬送経路をはさんで前記印刷用紙の表面側と裏面側にそれぞれ設けられていて、前記排版装置による前記印刷ドラムからの孔版原紙のはぎ取り位置と、前記製版・給版装置による前記印刷ドラムへの原紙供給位置とが、前記搬送経路を対称軸として対称の位置にそれぞれ設けられていて、前記製版・給版装置は原稿の片面を読み取る読み取りセンサ装置を有し両面原稿読み取り時には原稿の反転装置を用いてもう片面も読み取る機能を有する原稿読み取り部からの原稿の画像データに従い製版を行なうものであり、前記原稿読み取り部により読み取られた、両面原稿の片面の画像データまたは２枚の片面原稿の何れか１枚の片面原稿の画像データを読み取った際の画像データを格納し、適時に前記製版・給版装置に出力する記憶手段を有する孔版印刷装置であって、１枚の両面原稿と同じく前記印刷用紙の両面に画像を形成する両面印刷を行なう場合には、前記読み取りセンサ装置をホームポジションに固定した上で、前記両面原稿を搬送し、該読み取りセンサ装置により原稿の片面の画像を走査により読み取りつつ前記記憶手段により読み取った画像データを格納し、原稿の後端部が該読み取りセンサ装置を通過したら、前記記憶手段に格納された片面の画像データに基づき直ちに１つの製版・給版装置により製版動作を開始し、それと同時に、該原稿を前記反転装置により反転させた後、今度は原稿を固定した上で、該読み取りセンサ装置を製版速度に同期した速度で走査させることにより、もう片面の画像を読み取りつつもう１つの製版・給版装置により製版動作を行なうこととした（請求項２）。
（３）孔版原紙を装着するための原紙係止装置を外周面に有し回転可能に保持された印刷ドラムと、この印刷ドラムの内部に設けられ該印刷ドラムの内周面にインキを供給するインキ供給装置と、前記印刷ドラムから使用済みの孔版原紙をはぎ取り格納する排版装置と、新たに製版された孔版原紙を前記原紙係止装置へ供給する製版・給版装置とを有し、前記外周面に孔版原紙を装着した状態で前記印刷ドラムを回転させながら前記孔版原紙を介して印刷用紙を前記外周面に接触させつつ移動させることにより、前記インキ供給装置から供給されたインキを前記孔版原紙の穿孔部より前記印刷用紙に転移させて印刷を行なう印刷装置が、前記印刷時での前記印刷用紙の搬送経路をはさんで前記印刷用紙の表面側と裏面側にそれぞれ設けられていて、前記排版装置による前記印刷ドラムからの孔版原紙のはぎ取り位置と、前記製版・給版装置による前記印刷ドラムへの原紙供給位置とが、前記搬送経路を対称軸として対称の位置にそれぞれ設けられていて、前記製版・給版装置は原稿の片面を読み取る読み取りセンサ装置を有し両面原稿読み取り時には原稿の反転装置を用いてもう片面も読み取る機能を有する原稿読み取り部からの原稿の画像データに従い製版を行なうものであり、前記原稿読み取り部により読み取られた、両面原稿の片面の画像データまたは２枚の片面原稿の何れか１枚の片面原稿の画像データを読み取った際の画像データを格納し、適時に前記製版・給版装置に出力する記憶手段を有する孔版印刷装置であって、片面のみに画像がある２枚の片面原稿から１枚の前記印刷用紙の両面に画像を形成する両面印刷を行なう場合には、前記読み取りセンサ装置をホームポジションに固定した上で、２枚のうち１枚の原稿を搬送し該読み取りセンサ装置によりその１枚目の原稿の画像を走査により読み取りつつ前記記憶手段により読み取った画像データを格納し、該１枚目の原稿の後端部が該読み取りセンサ装置を通過し、２枚目の原稿が前記読み取りセンサ装置に達したら、前記記憶手段に格納された画像データに基づく製版動作を１つの製版・給版装置により開始すると同時に、該読み取りセンサ装置をホームポジションに固定したまま、前記２枚目の原稿を読み取りセンサ装置の前を製版速度に同期した速度で移動させ、その画像を前記読取センサにより読み取りつつもう１つの製版・給版装置により該２枚目の原稿用の製版動作を、前記１枚目の原稿用の製版動作と重ねて並行処理することとした（請求項３）。
【００１６】
【発明の実施の形態】
（一）孔版印刷装置の構成
本発明の一例として、同時両面印刷可能な孔版印刷装置について、以下に説明する。
図１において、給紙台３３上には多数の印刷用紙３４が載置されていて、一枚ずつ分離されて搬送され、この搬送の途中で両面に印刷されて、排紙台４０に送り出される。給紙台３３から排紙台４０に搬送されるまでには、いくつかの搬送手段が関与するが、その主なものは、給紙コロ３５，分離コロ（上）３６ａ，フィードローラ（上）３７ａ，搬送ベルト４１などである。給紙コロ３５は、分離コロ（上）３６ａの軸まわりに揺動可能に支持され、給紙コロ３５の位置を、図示しないセンサで検知することにより最上位の印刷用紙が常に給紙に適した高さになる様、制御されている。なお、給紙が進むにつれ、給紙コロ３５の位置が下がって、図示しないセンサで検知されると、所定量だけ、給紙台３３が上昇する様にも制御されている。
【００１７】
分離コロ（上）３６ａは給紙コロ３５と連動して回転するようになっている。分離コロ（上）３６ａには分離コロ（下）３６ｂが対向接触しており、これら給紙コロ３５、分離コロ（上）３６ａなどの回転により印刷用紙３４は一枚ずつに分離されて送り出される。フィードローラ（上）３７ａとフィードローラ（下）３７ｂとは対向接触していて分離コロ（上）３６ａ、分離コロ（下）３６ｂからなる分離部により一枚に分離されて送り出された印刷用紙３４の送りを受け継いで、インキローラ（上）４４とインキローラ（下）１４４によって印刷ドラム２、１０２の間に形成されるニップ部で構成される印刷部５１に向けて送り出す。印刷部５１を出た印刷用紙３４は搬送ベルト４１に送り出され、該搬送ベルト４１より排紙台４０に送り出される。
【００１８】
このような、給紙台３３から排紙台４０に至る印刷用紙３４の経路のうち、上記印刷部５１を通る経路、つまり、図２において、フィードローラ（上）３７ａとフィードローラ（下）３７ｂとのニップ部３７Ｎと、搬送ベルト４１の上面とを結ぶ破線で示すラインを特に、印刷時での印刷用紙の搬送経路と称し符号５０で示す。
【００１９】
図１において、この搬送経路５０の上側つまり印刷用紙３４の表面側には印刷装置（上）６０ａが、搬送経路５０の下側つまり印刷用紙３４の裏面側には印刷装置（下）６０ｂが、それぞれ搬送経路５０を対称軸として対称の位置に設けられている。印刷装置（上）６０ａと印刷装置（下）６０ｂの内部構成は、各構成部材の配置が印刷ドラムにおいては、インキ供給管、ドクターローラ、インキ溜り等、また、排版装置や製版・給版装置の一部を除いては互いに対称の関係にある他は、基本的には同じである。よって、共通する構成の一部については、印刷装置（上）６０ａの構成の説明を以って、印刷装置（下）６０ｂの説明に代える。説明を省略する印刷装置（下）６０ｂの構成部材については、印刷装置（上）６０ａについての構成部材の名称の末尾に付した（上）を（下）におき代えた名称のものが対応し、更に（上）の符号に１００を加えたものが（下）の符号となる。
【００２０】
印刷装置（上）６０ａは、少なくとも、印刷ドラム（上）２、排版装置（上）４、製版・給版装置（上）２２を有している。印刷ドラム（上）２は図３に示すように、間隔をおいて対向している２つのドラムフランジ４７を有している。なお、図３では右側のドラムフランジのみ図示している。これらのドラムフランジ４７は支軸（上）８２に軸支されている。これらのドラムフランジ４７は円板の一部をＤ形カットした如き形状をしていて、このＤ形カットされた平坦部上には、一端に曲げ部８６ｂを有するステージ部材８６が、ねじ止めなどの方法により取付けられている。ステージ部材８６上には、鈎型の爪部８６ａ，８６ａが所定の間隔をおいて２個、固定されている。
【００２１】
これらドラムフランジ４７の外周面上には、多孔性支持板８３が巻装されている。多孔性支持板８３は薄い金属板で構成され、表面に多数の穿孔を有し、その先端部であって各爪部８６ａ，８６ａと対応する位置に穴部を有している。これらの穴部を、爪部８６ａ，８６ａに掛け、後端部をドラムフランジ４７の周面と曲げ部８６ｂとの間に挾んでいる。かかる構成により、多孔性支持板８３は、印刷ドラム（上）２の内部より印刷ドラムの半径方向に応力を受けた場合に、その周面が容易にドラムフランジ４７の周面から膨出することが可能である。
【００２２】
さらに、多孔性支持板８３の外周面には、図３に示すようにメッシュスクリーン８９が巻装されている。このメッシュスクリーン８９の一端側には、薄い板状の取付け板８９ａが取付けられており、他端には薄い板状の可動板８９ｂが取付けられている。取付け板８９ａは、ねじ止めなどにより、ステージ部材８６上に固定されており、可動板８９ｂは、緊縮性のばね８９ｃを介してステージ部材８６上に移動自在に取付けられている。かかる構成により、メッシュスクリーン８９は、多孔性支持板８３と同様にドラムフランジ４７の周面からの膨出が可能となっている。ステージ部材８６上には、感熱性の孔版原紙（上）２３の先端を挾持する原紙係止装置（上）２８が設けられている。図３により説明した印刷ドラム（上）２の構成は、そのまま印刷ドラム（下）１０２においても採用されている。但し、印刷ドラム（下）１０２については、インキ供給管、ドクターローラ、インキ溜り等を除いて部材の形状及び配置が印刷ドラム（上）２と対称となっている。
【００２３】
印刷ドラム（上）２内には、インキを多孔性支持板８３の内周面に供給するためのインキ供給管（上）４３、インキ供給ローラ（上）４４、ドクターローラ（上）４５及びインキ供給ローラ（上）４４とドクターローラ（上）４５により形成される楔状のインキ溜り（上）４６等で構成されるインキ供給装置（上）３８が設けられている。同様に、印刷ドラム（下）１０２内にも、インキを多孔性支持板１８３の内周面に供給するためのインキ供給管（下）１４３、インキ供給ローラ（下）１４４、ドクターローラ（下）１４５及びインキ供給ローラ（下）１４４とドクターローラ（下）１４５により形成される楔状のインキ溜り（下）１４６等で構成されるインキ供給装置（下）１３８が設けられている。
【００２４】
製版・給版装置（上）２２は、孔版原紙（上）２３を支持する支持手段（上）２３ａと、サーマルヘッド（上）２４と、プラテンローラ（上）２５と、カッター（上）３０と、送りローラ（上）２６ａ、２６ｂと、給版ローラ２７ａ、２７ｂと、受け箱（上）３１等から構成されている。印刷ドラム（上）２の周面近傍には、万が一、印刷された用紙がインキの粘度により印刷ドラムに巻き付いてしまった場合、その先端側を剥離する排紙剥離爪３９が設けられている。排紙剥離爪３９は揺動することができ、この揺動により印刷ドラム（上）２に対して接離自在である。
【００２５】
排版装置（上）４は、排版剥離ローラ（上）５ａ、排版コロ（上）７ａ間に掛けまわされた排版搬送ベルト６ａと、排版剥離ローラ（上）５ｂ、排版コロ（上）７ｂ間に掛けまわされた排版搬送ベルト６ｂの対からなる使用済孔版原紙（上）３の搬送手段と、使用済孔版原紙（上）３を収容する排版ボックス（上）８と、使用済孔版原紙（上）３を圧縮する圧縮板（上）９等から構成されている。
【００２６】
印刷装置（下）６０ｂは、少なくとも、印刷ドラム（下）１０２、排版装置（下）１０４、製版・給版装置（下）１２２を有している。印刷ドラム（下）１０２の構造は、前記図１に即して説明した構成に準ずる。
印刷ドラム（上）２の中心をＯ，印刷ドラム（下）１０２の中心をＯ’とする。排版剥離ローラ（上）５ａと排版剥離ローラ（上）５ｂとのニップ部と中心Ｏとを結ぶ線と、印刷ドラム（上）２の周面とが交叉する部位６２の近傍に、排版装置４による印刷ドラム（上）２からの孔版原紙のはぎ取り位置（上）が位置する。排版剥離ローラ（下）１０５ａと排版剥離ローラ（下）１０５ｂとのニップ部と中心Ｏ’とを結ぶ線と、印刷ドラム（下）１０２の周面とが交叉する部位を符号１６２で示すと、この部位１６２は、搬送経路５０を対称軸として部位６２と対称の位置に位置し、この部位１６２の近傍であって、前記孔版原紙のはぎ取り位置（上）と対称の位置に孔版原紙のはぎ取り位置（下）が位置する。
【００２７】
同様にして、給版ローラ（上）２７ａと給版ローラ（上）２７ｂとのニップ部と中心Ｏとを結ぶ線と、印刷ドラム（上）２の周面とが交叉する部位６４の近傍に、製版・給版装置（上）２２による印刷ドラム（上）２への原紙供給位置（上）が位置する。給版ローラ（下）１２７ａと給版ローラ（下）１２７ｂとのニップ部と中心Ｏ’とを結ぶ線と、印刷ドラム（下）１０２の周面とが交叉する部位を符号１６４で示すと、この部位１６４は、搬送経路５０を対称軸として部位６４と対称の位置に位置し、この部位１６４の近傍であって、前記原紙供給位置（上）と対称の位置に原紙供給位置（下）が位置する。
【００２８】
製版・給版装置（下）１２２は、孔版原紙（下）１２３を支持する支持手段（下）１２３ａと、サーマルヘッド（下）１２４と、プラテンローラ（下）１２５と、カッター（下）１３０と、送りローラ（下）１２６ａ、１２６ｂと、給版ローラ１２７ａ、１２７ｂと、受け箱（下）１３１等から構成されている。印刷ドラム（下）１０２の周面近傍には、万が一、印刷された用紙がインキの粘度により印刷ドラムに巻き付いてしまった場合、その先端側を剥離する排紙剥離爪１３９が印刷ドラムに対して接離自在に設けられている。ここで、給版ローラ１２７ａ、１２７ｂの下流位置には、製版された孔版原紙（下）１２３の先端を原紙係止装置（下）１２８まで案内するガイド装置の一部を構成する可動ガイド板１３４が設けられている。この可動ガイド板１３４は、図示しない駆動手段により、位置を変える。図１において、実線で示す態位は案内態位であり、破線で示す態位は、退避態位である。案内態位では、可動ガイド板１３４は原紙係止装置（下）１２８のごく近傍位置まで移動する。退避態位では、原紙係止装置（下）１２８に干渉しない位置まで退避する。
【００２９】
印刷装置（上）６０ａや、印刷装置（下）６０ｂ等が設けられたユニットケースの上部には、原稿画像読取部１０が位置している。
【００３０】
原稿画像読取部１０は、原稿を置くための原稿受台１、原稿を１枚づつ分離して搬送する原稿搬送ローラ１１ａ及び原稿分離ローラ１１ｂ、読み取るべき原稿を載せるコンタクトガラス１９、搬送ローラ１７、搬送ローラ１７のまわりに配置されて原稿を案内する原稿ガイド板２１、原稿の進路を切り換える可動ガイド板１６、コンタクトガラス１９を経て送られてきた原稿を収容する原稿排紙テーブル２０、原稿をコンタクトガラス１９上を経て送る無端幅広の搬送ベルト１５、搬送ベルト１５を支持するローラ１８ａ，１８ｂ、コンタクトガラス１９の下側に設けられた読み取りセンサ装置１３等からなる。
【００３１】
これらのうち、読み取りセンサ装置１３は、そのホームポジションが図１に示すようにローラ１８ｂの真下であり、このホームポジションに位置しているときの読み取りセンサ装置１３による原稿の読み取り位置を符号１４で示す。読み取りセンサ装置１３は原稿が両面原稿の場合、その２面目の読み取りに際して、コンタクトガラス１９の面と並行にローラ１８ａ側に向けて製版速度と同期した低速度で移動する。すなわち、この移動速度が、両面原稿の２面目の走査速度を意味する。また、ホームポジションへの戻り速度は読み取り速度よりもさらに高速となし得る。なお、片面のみに画像がある２枚の原稿の２枚目を読み取る場合には、読み取りセンサは移動せず、原稿を搬送するローラ、ベルト側が前記と同じ低速度で移動する様制御される。
【００３２】
可動ガイド板１６は、図示しない駆動手段、例えばソレノイドにより、図１における実線で示す態位と、破線で示す態位とに切り換えられ得る。実線で示す態位では、原稿をコンタクトガラス１９と可動ガイド板１６との間に導くように機能するし、破線で示す態位では、原稿を原稿排紙テーブル２０に導くように機能する。搬送ローラ１７及び原稿ガイド板２１、可動ガイド板１６等は、原稿を反転させてコンタクトガラスに送り出す機能を有するので、本発明の反転装置の一例を構成する（請求項２、請求項３）。
【００３３】
この孔版印刷装置の操作パネルを示した図４において、製版スタートボタンＳ１は製版の実行を指令するスイッチであり、印刷スタートボタンＳ２は印刷の実行を指令するスイッチであり、ストップボタンＳ３は孔版印刷装置の動作を停止させるスイッチである。符号Ｓ４は印刷枚数、印刷部数等を指令するテンキーを示す。表片面プリントボタンＳ５は、印刷用紙の表面だけの印刷指令を行なうスイッチである。裏片面プリントボタンＳ６は印刷用紙の裏面だけの印刷指令を行なうスイッチである。両面プリントボタンＳ７は印刷用紙の両面の印刷を指令するスイッチである。ランプＬ１は両面プリントボタンＳ７がオンにされると点灯して両面印刷にあることを表示するランプであり、ランプＬ２は表片面プリントスイッチＳ５又は、裏片面プリントスイッチＳ６がオンにされると点灯して片面印刷状態にあることを表示するランプである。
【００３４】
この孔版印刷装置は、読み取りセンサ装置１３により読み取られた画像データを格納し、適時に製版・給版装置（上）２２又は製版・給版装置（下）１２２に出力する記憶手段（図示省略）を有している。以下に述べる実施例では、記憶手段の出力は、製版・給版装置（上）２２に出力される（請求項１、請求項２、請求項３）。
【００３５】
（二）孔版印刷装置による両面印刷例
１．片面のみに画像がある２枚の片面原稿から１枚の印刷用紙の両面に画像を形成する両面印刷を行なう場合
この例は、請求項２に対応する。
片面原稿とは、原稿の片面にのみ画像が形成されている原稿をいう。このような片面原稿であってＡ列４判サイズのものを使用して、これらの原稿の画像を１枚のＡ列４判の印刷用紙の表面、裏面の両面にそれぞれ印刷する場合を説明する。この場合には、図４に示す操作パネルの上の両面プリントボタンＳ７を選択すると共に、所要の印刷枚数をテンキーＳ４により指示する。
【００３６】
ａ．排版工程
図１、図４において、２枚の原稿を原稿受台１にセットし、製版スタートボタンＳ１をオンにすると、印刷ドラム（上）２上に残存している前回の印刷工程における使用済孔版原紙（上）３の処理が次のように行なわれる。印刷ドラム（上）２が矢印２９の向き、すなわち時計まわりの向きに回転し、原紙係止装置（上）２８が部位６２近傍のはぎ取り位置（上）に達した時点で停止するとともに、原紙係止装置（上）２８が図示されない開閉機構により作動させられて使用済孔版原紙（上）３の先端部のクランプが解除される。
【００３７】
先端部のクランプが解除されることにより自由になった使用済孔版原紙（上）３は、排版装置（上）４の排版剥離ローラ（上）５ａ，５ｂ、排版搬送ベルト（上）６ａ、６ｂ、排版コロ（上）７ａ，７ｂ等で構成されている排版剥離搬送部により先端側から剥がされ、排版ボックス（上）８内へと排出され始める。それと同時に、原紙係止装置（上）２８は図示されない開閉機構により一旦、閉じる。なお、排出された使用済孔版原紙（上）３は、その後、完全に印刷ドラム（上）２から剥がされた時点で圧縮板（上）９の下降によって、排版ボックス（上）８の内部にて圧縮される。
【００３８】
同様にして、印刷ドラム（下）１０２における使用済孔版原紙（下）１０３の剥がし処理が行なわれる。つまり、印刷ドラム（下）１０２が矢印１２９で示す向き、すなわち、反時計まわりの向きに回転し、原紙係止装置（下）１２８が部位１６２近傍のはぎ取り位置（上）に達した時点で停止するとともに、原紙係止装置（下）１２８が図示されない開閉機構により作動させられて使用済孔版原紙（下）１０３の先端部のクランプが解除される。
【００３９】
先端部のクランプが解除されることにより自由になった使用済孔版原紙（下）１０３は、排版装置（下）１０４の排版剥離ローラ（下）１０５ａ，１０５ｂ、排版搬送ベルト（下）１０６ａ、１０６ｂ、排版コロ（下）１０７ａ，１０７ｂ等で構成されている排版剥離搬送部により先端側から剥がされ、排版ボックス（下）１０８内へと排出が始まる。それと同時に、原紙係止装置（下）１２８は図示されない開閉機構により一旦、閉じる。なお、排出された使用済孔版原紙（下）１０３は、その後、完全に印刷ドラム（下）１０２から剥がされた時点で圧縮板（下）１０９の下降によって、排版ボックス（下）１０８の内部にて圧縮される。
このような、使用済孔版原紙の処理は、印刷ドラム（上）２と印刷ドラム（下）１０２とにおいて同時に行なわれる。
【００４０】
印刷ドラム（上）２、印刷ドラム（下）１０２はそれぞれ、使用済孔版原紙（上）３、使用済孔版原紙（下）１０３を排版装置（上）４、排版装置（下）１０４に取り込まれながら、印刷ドラム（上）２は時計まわりの向きに、印刷ドラム（下）１０２は反時計まわりの向きにそれぞれ回転し、原紙係止装置（上）２８が部位６４近傍の原紙供給位置（上）に達したこと、原紙係止装置（下）１２８が部位１６４近傍の原紙供給位置（下）に達したことが、それぞれ図示されないセンサにより検知された時点で回転を停止する。この回転停止と同時に、閉じ状態にあるそれぞれの原紙係止装置（上）２８、原紙係止装置（下）１２８が図示されない開閉機構により再び解除状態、すなわち、開いた状態になる。また、排版剥離搬送部により使用済孔版原紙（上）３や使用済孔版原紙（下）１０３が引っ張られ続けると、印刷ドラム（上）２、印刷ドラム（下）１０２などの停止位置が変動し、製版済未使用孔版原紙の係止位置にばらつきを生じてしまうので、印刷ドラム（上）２、印刷ドラム（下）１０２の回転が停止する直前に排版剥離搬送部も停止するように制御される。
このようにして、原紙係止装置（上）２８が部位６４近傍の原紙供給位置（上）の部位に、原紙係止装置（下）１２８が部位１６４近傍の原紙供給位置（下）の部位に、それぞれ位置した状態で、これらの印刷ドラム（上）２、印刷ドラム（下）１０２は、製版・給版部（上）２２、製版・給版部（下）１２２が製版済未使用孔版原紙の給版を開始するまで待機することとなる。なお、この時点では、使用済孔版原紙（上）３、使用済孔版原紙（下）１０３は、それぞれその一部が未だ、印刷ドラム（上）２、印刷ドラム（下）１０２に巻き付いたままとなっている。
【００４１】
ｂ．原稿読み取り工程
上記の排版工程と並行して、原稿読み取り工程も同時にスタートする。
可動ガイド板１６は、予め、破線で示す態位に制御されている。読み取りセンサ装置１３はホームポジションに待機し、それ自身の位置を保つように制御されている。まず、原稿画像読取部１０の原稿搬送ローラ１１ａが時計方向に回転し、原稿１２が原稿分離ローラ１１６の分離力を受けながらその上側の１枚目の先端１２ａが、読み取りセンサ装置１３の読み取り位置１４まで送られる。その後、１枚目の原稿をその画像データが孔版印刷装置本体内に設けられた図示されない記憶手段へ格納される最適な高速度でコンタクトガラス１９の上を移動させるために、ローラ１８ａ，１８ｂが反時計まわりの向きに回転し、それに伴って搬送ベルト１５が反時計まわりの向きに移動するように制御され、原稿１２が搬送されつつ読み取りセンサ装置１３により、読み取られていく。
【００４２】
読み取りセンサ装置１３内で光電変換された電気信号は、孔版印刷装置本体内に設けられた図示されないＡ／Ｄ（アナログ／デジタル）変換基板に入力され、例えば、表面側の製版をするための画像データとして前記の図示されない記憶手段へ順次格納されていく。１枚目の原稿の後端が読み取りセンサ装置１３の読み取り位置１４の前を通過したことが図示省略のセンサで検知されると、再び、原稿搬送ローラ１１ａが回転し、原稿１２の２枚目の先端が読み取りセンサ装置１３の読み取り位置１４まで送られる。
【００４３】
２枚目の原稿は、１枚目の原稿とは異なり、製版速度と同期した低速度でコンタクトガラス１９の上を移動させる。そのために、ローラ１８ａ、１８ｂは反時計まわりの向きに低速度で回転制御され、この回転に伴って搬送ベルト１５が反時計まわりの向きに回動する。つまり、原稿を搬送するローラ、ベルトが高／低速度の２段階に制御される。搬送ベルト１５の回動に伴って２枚目の原稿がコンタクトガラス１９上を動き始めると同時に搬送ローラ１７が回転を始め、この２枚目の原稿に押し出される形で１枚目の原稿が原稿ガイド板２１に沿って進み、原稿画像読取部１０の上部に設けた原稿排紙テーブル２０の上に徐々に排紙されていく。
【００４４】
２枚目の原稿がコンタクトガラス１９上を動き始めると直ちに、この２枚目の原稿の画像は順次、読み取りセンサ装置１３内で光電変換されて、その電気信号は孔版印刷装置本体内に設けられた図示されないＡ／Ｄ変換基板に入力され、その後、図示されない製版基板で各種処理を施されてデジタル画像信号となっていく。また、それと同時に表面側用、裏面側用の原紙の製版工程が始まる。
【００４５】
ｃ．製版・給版工程
製版・給版装置（上）２２において、孔版原紙（上）２３をサーマルヘッド（上）２４に押し付けているプラテンローラ（上）２５と送りローラ（上）２６ａ、２６ｂが回転し、孔版原紙（上）２３が搬送される。搬送される孔版原紙（上）２３に対し、サーマルヘッド（上）２４にライン状に並んだ複数個の発熱素子が、前記の図示されない記憶手段に一旦格納され、その後、図示省略の製版基板で各種処理を施されて送られてきた１枚目の原稿のデジタル画像信号に応じて各々選択的に発熱し、孔版原紙（上）２３の熱可塑製フィルムが溶融穿孔される。
【００４６】
同様に製版・給版部（下）１２２において孔版原紙（下）１２３をサーマルヘッド（下）１２４に押し付けているプラテンローラ（下）１２５と送りローラ（下）１２６ａ，１２６ｂが回転し、孔版原紙（下）１２３が搬送される。このように搬送される孔版原紙（下）１２３に対し、サーマルヘッド（下）１２４にライン状に並んだ複数個の発熱素子が、２枚目の原稿画像が変換されたデジタル画像信号に応じて各々選択的に発熱し、孔版原紙（下）１２３の熱可塑性フィルムが溶融穿孔される。
【００４７】
印刷ドラム（上）２が時計まわりの向き、印刷ドラム（下）１０２が反時計まわりの向きにそれぞれ回転して、使用済孔版原紙（上）３、使用済孔版原紙（下）１０３を排版装置（上）４、排版装置（下）１０４に取り込みつつ、原紙係止装置（上）２８、原紙係止装置（下）１２８がそれぞれ部位６４近傍の原紙供給位置（上）、部位１６４近傍の原紙供給位置（下）に達したことが、図示されないセンサにより検知された時点で回転を停止する。
【００４８】
これらの回転停止と同時に、図示されない開閉機構によりそれぞれの原紙係止装置（上）２８、原紙係止装置（下）１２８が開いた状態になり、さらに、２枚目の原稿の後端が読み取りセンサ装置１３の読み取り位置１４まで送られるまでの間、すなわち、表面側用の孔版原紙（上）２３、裏面側の孔版原紙（下）１２３についてそれぞれの製版が終了するまでの間、符号３２で示す製版済未使用孔版原紙（上）、符号１３２で示す製版済未使用孔版原紙（下）のように、弛んだ状態で製版・給版部に設けられた受け箱（上）３１、受け箱（下）１３１に一時、格納される。
【００４９】
このようにして製版が完了すると、孔版原紙（上）２３、孔版原紙（下）１２３は、カッター（上）３０、カッター（下）１３０により所定の長さに切断され、その後、表面側用、裏面側用それぞれの製版・給版装置（上）２２、製版・給版装置（下）１２２における給版ローラ２７ａ、２７ｂ、１２７ａ、１２７ｂが図示されない駆動手段により回転を始め、製版済未使用孔版原紙（上）３２、製版済未使用孔版原紙（下）１３２の各先端部は、印刷ドラム（上）２、印刷ドラム（下）１０２側にそれぞれ進行し、原紙係止装置（上）２８、原紙係止装置（下）１２８に到達する。その際、裏面側用の製版・給版装置（下）１２２において製版された製版済未使用孔版原紙（下）１３２の先端部を原紙係止装置（下）１２８に案内させるべく、搬送経路の途中に設けた可動ガイド板１３４は、図示省略のソレノイドが通電されることにより、破線で示す退避態位から実線で示す案内態位に制御されている。そして、所定のタイミングで製版済未使用孔版原紙（上）３２、製版済未使用孔版原紙（下）１３２それぞれの先端部が原紙係止装置（上）２８、原紙係止装置（下）１２８にクランプされる。その後、上記の可動ガイド板１３４は、図示省略のソレノイドへの通電が停止されることにより、破線で示す退避態位に戻される。
【００５０】
印刷ドラム（上）２が矢印２９で示す向きに、また印刷ドラム（下）１０２が矢印１２９で示す向きに、それぞれ回転すると共に、製版済未使用孔版原紙（上）３２、製版済未使用孔版原紙（下）１３２は、それぞれ印刷ドラム（上）２、印刷ドラム（下）１０２の外周面に徐々に巻き付けられ始める。これに伴って、排版剥離搬送部も再び作動し、一部が未だ印刷ドラムに巻き付いたままになっている使用済孔版原紙（上）３、使用済孔版原紙（下）１０３は徐々に剥がされていく。
【００５１】
所定のタイミングで、給紙台３３に積載されている印刷用紙３４内の最上位の一枚が、給紙コロ３５、分離コロ（上）３６ａ、分離コロ（下）３６ｂによりフィードローラ（上）３７ａ、フィードローラ（下）３７ｂへ向けて送られる。フィードローラ（上）３７ａ、フィードローラ（下）３７ｂにより印刷ドラム（上）２および印刷ドラム（下）１０２の回転と同期した所定のタイミングで印刷ドラム（上）２と印刷ドラム（下）１０２との間に送られる。
【００５２】
非印刷時には、それぞれのドラムに巻かれた製版済未使用孔版原紙（上）３２、（下）１３２が互いに接触し汚損し合うことを防止するために、各々図示しないストッパ部に係合し、多孔性支持板の内周面より離接していたインキ供給装置（上）３８、（下）１３８は、印刷用紙３４が印刷ドラム（上）２、（下）１０２との間に搬送されて印刷が行なわれる時点で図示しない印刷指令用のソレノイド（上）、（下）への通電を行ないながら上下のドラムを回転することで、これらと一体的に回転するドラムフランジ（上）４７、（下）１４７においてＤ形カットした部分の内周面に設けられた図示しないカムにより、それぞれのインキ供給ローラ（上）４４、（下）１４４の軸端に取り付けられた図示しないカムフォロワがそれぞれのドラムの回転中心方向に変位させられ、インキ供給装置（上）３８、（下）１３８のストッパ部に隙間が発生した時点で前記ソレノイドによりストッパが解除される。
【００５３】
その後、前記カムの範囲から離れるに従い、印刷ドラム（上）２においてはインキ供給装置（上）３８が下がり、印刷ドラム（上）２を構成する多孔性支持板８３（図５参照）の内周面と接触し、多孔性支持板８３及びメッシュスクリーン８９をドラムフランジ４７に沿って所定量だけ印刷ドラム（下）１０２の方向に押し下げる。
同様に、印刷ドラム（下）１０２においてもインキ供給装置（下）１３８が上がり、印刷ドラム（下）１０２を構成する多孔性支持板１８３（図５参照）の内周面と接触し、多孔性支持板１８３及びメッシュスクリーン１８９をドラムフランジ１４７に沿って所定量だけ印刷ドラム（上）２の方向に押し下げる。
【００５４】
つまり、図５に示すように印刷ドラム（上）２と印刷ドラム（下）１０２とはお互いの支軸（上）８２と支軸（下）１８２との軸間距離Ｌを変えることなく、ドラム周面を膨出させて、印刷用紙３４は印刷ドラム（上）２の外周面に新たに装着された製版済未使用孔版原紙（上）３２と、印刷ドラム（下）１０２の外周面に新たに装着された製版済未使用孔版原紙（下）１３２に同時に押し付けられ、製版済未使用孔版原紙（上）３２および製版済未使用孔版原紙（下）１３２の穿孔部より印刷インキが印刷用紙３４の表面および裏面に転移され両面印刷が行われる。
【００５５】
また、印刷中は前記の印刷指令用のソレノイドに対して連続的に通電が行なわれるため、上下それぞれのインキ供給ローラの軸端に取り付けられた図示しないカムフォロワはドラムフランジ（上）４７、（下）１４７に設けられたカムに従って揺動し、インキ供給装置（上）３８、（下）１３８は、カム部では多孔性支持板の内周面から離接し、カムがない部分では多孔性支持板の内周面を押し広げる動作を繰り返す。
印刷終了時には、上下それぞれのインキ供給ローラの軸端に取り付けられたカムフォロワがカムに乗り上げて、インキ供給装置のストッパ部に隙間が発生したことが図示しないセンサにより検知された時点で、印刷指令用のソレノイドへの通電が停止され、図示しないバネの付勢により、ストッパが作動し、インキ供給装置は多孔性支持板の内周面から離接した状態を保持することになる。
なお、図５で示したような構成を採用せずに、上下何れかの印刷ドラムの全体を上下動する機構を採用することにより両面印刷を行なうこともできる。
【００５６】
このようにして印刷された印刷用紙３４は印刷部５１（図２参照）を通り過ぎると、排紙剥離爪（上）３９および排紙剥離爪（下）１３９により印刷ドラム（上）２の外周面に装着された製版済未使用孔版原紙（上）３２および印刷ドラム（下）１０２の外周面に装着された製版済未使用孔版原紙（下）１３２から剥がされ、搬送吸着ファン４２により吸引されつつ、搬送ベルト４１により搬送されて排紙台４０上に落下し、所謂試し刷りが終了することになるが、試し刷りの途中において使用済孔版原紙（上）３、使用済孔版原紙（下）１０３はそれぞれ排版ボックス（上）８、排版ボックス（下）１０８の内部に完全に入り込む。次いで、新しい製版原紙がそれぞれの印刷ドラムに完全に巻き付けられ、試し刷りと同様の過程で、給紙、印刷、排紙の工程が、セットされた印刷枚数分、繰り返して行なわれ、孔版印刷工程が終了することになる。
【００５７】
（ｄ）タイムチャートによる説明
上記例のように、画像の読み取りデータを記憶する記憶手段を有する孔版印刷装置では、製版・給版装置（上）２２と、製版・給版装置（下）１２２とによる製版・給版工程の並行処理が可能となり、記憶手段を有しない場合と比べて所謂ファーストプリントタイムが大幅に短縮される。このことを、図６のタイムチャートを参照しながら説明する。
【００５８】
図６において、上段は記憶手段を有する場合で、本例の場合に相当する。下段は記憶手段を有しない場合である。これらのいずれも、右側の欄に略図で示したように、製版・給版装置（上）２２と、製版・給版装置（下）１２２とが、印刷用紙の搬送経路５０を対称軸として、対称の位置にそれぞれ設けられている。
【００５９】
上段の例では、既に説明したように、「原稿読み取り」の欄において、１枚目の片面原稿が原稿読み取りセンサ装置１３により高速度で読み取られ、その画像データが記憶手段に一旦記憶される。次いで、この１枚目の片面原稿が排紙されると同時に２枚目の片面原稿の画像が原稿読み取りセンサ装置１３により製版速度（低速）で読み取られつつ、同時にリアルタイムで「製版・給版装置（下）」の欄で示すように製版・給版装置（下）１２２により製版が行なわれる。この読み取りと製版の関係を図６の上段に一点鎖線の矢印で示す。一方、２枚目の片面原稿の読取開始と同時に上記記憶手段の出力により、「製版・給版装置（上）」の欄で示すように製版・給版装置（上）２２による製版が既に実行されている爲、「製版・給版装置（下）」における製版と並行して行なわれることになる。この
１枚目の原稿の画像読み取り開始とその画像に対する表面側の製版開始のタイムラグの関係を図６の上段に破線の矢印で示す。この結果、実機ではＡ４判の片面原稿２枚からＡ４判の両面印刷を行なうのにファーストプリントタイムを１１ｓｅｃにすることができた。
【００６０】
これに対し、記憶手段を有しない場合の、図６の下段の例では、１枚目の片面原稿についての読み取りおよび製版と、２枚目の片面原稿についての読み取りおよび製版とを、それぞれリアルタイムで行なわなければならない。しかも、読み取りセンサ装置１３が１つしかないので、図６上段の例のように製版を並行処理することができず、直列処理となってしまう。１枚目の片面原稿についての読み取りと製版の関係を図６の下段に破線の矢印で示し、２枚目の片面原稿についての読み取りと製版の関係を一点鎖線で示す。ここで、さらに、１枚目の片面原稿の処理については、製版と同期した低速処理であること、から実機ではＡ４判の片面原稿２枚からＡ４判の両面印刷を行なうのにファーストプリントタイムが１４ｓｅｃとなってしまう。
このように、読み取りセンサ装置が１個のみの同時両面印刷方式の孔版印刷装置においては、上記の様に画像の読み取りデータを記憶する記憶手段を設けた場合のファーストプリントタイムが最短となる。
【００６１】
例２．１枚の両面原稿を用いてそれと同じく印刷用紙の両面に画像を形成する両面印刷を行なう場合
この例は請求項２に対応する。
Ａ列４判サイズの両面原稿が１枚あり、この原稿の画像を１枚のＡ列４判の印刷用紙の表面、裏面の両面にそれぞれ印刷する場合を説明する。この場合には、図４に示す操作パネルの上の両面プリントボタンＳ７を選択すると共に、所要の印刷枚数をテンキーＳ４により指示する。
【００６２】
ａ．排版工程
図１、図４において、１枚の両面原稿を原稿受台１にセットし、製版スタートボタンＳ１をオンにすると、印刷ドラム（上）２上に残存している前回の印刷工程における使用済孔版原紙（上）３の処理が次のように行なわれる。印刷ドラム（上）２が矢印２９の向き、すなわち、時計まわりの向きに回転し、原紙係止装置（上）２８が部位６２近傍のはぎ取り位置（上）に達した時点で停止するとともに、原紙係止装置（上）２８が図示されない開閉機構により作動させられて使用済孔版原紙（上）３の先端部のクランプが解除される。
【００６３】
先端部のクランプが解除されることにより自由になった使用済孔版原紙（上）３は、排版装置（上）４の排版剥離ローラ（上）５ａ，５ｂ、排版搬送ベルト（上）６ａ、６ｂ、排版コロ（上）７ａ，７ｂ等で構成されている排版剥離搬送部により先端側から剥がされ、排版ボックス（上）８内へと排出され始める。
【００６４】
それと同時に、原紙係止装置（上）２８は図示されない開閉機構により一旦、閉じる。なお、排出された使用済孔版原紙（上）３は、その後、完全に印刷ドラム（上）２から剥がされた時点で圧縮板（上）９の下降によって、排版ボックス（上）８の内部にて圧縮される。
【００６５】
同様にして、印刷ドラム（下）１０２における使用済孔版原紙（下）１０３の剥がし処理が行なわれる。つまり、印刷ドラム（下）１０２が矢印１２９で示す向き、すなわち、反時計まわりの向きに回転し、原紙係止装置（下）１２８が部位１６２近傍のはぎ取り位置（上）に達した時点で停止するとともに、原紙係止装置（下）１２８が図示されない開閉機構により作動させられて使用済孔版原紙（下）１０３の先端部のクランプが解除される。
【００６６】
先端部のクランプが解除されることにより自由になった使用済孔版原紙（下）１０３は、排版装置（下）１０４の排版剥離ローラ（下）１０５ａ，１０５ｂ、排版搬送ベルト（下）１０６ａ、１０６ｂ、排版コロ（下）１０７ａ，１０７ｂ等で構成されている排版剥離搬送部により先端側から剥がされ、排版ボックス（下）１０８内へと排出が始まる。それと同時に、原紙係止装置（下）１２８は図示されない開閉機構により一旦、閉じる。なお、排出された使用済孔版原紙（下）１０３は、その後、完全に印刷ドラム（下）１０２から剥がされた時点で圧縮板（下）１０９の下降によって、排版ボックス（下）１０８の内部にて圧縮される。
このような、使用済孔版原紙の処理は、印刷ドラム（上）２と印刷ドラム（下）１０２とにおいて同時に行なわれる。
【００６７】
印刷ドラム（上）２、印刷ドラム（下）１０２はそれぞれ、使用済孔版原紙（上）３、使用済孔版原紙（下）１０３を排版装置（上）４、排版装置（下）１０４に取り込まれながら、印刷ドラム（上）２は時計まわりの向きに、印刷ドラム（下）１０２は反時計まわりの向きにそれぞれ回転し、原紙係止装置（上）２８が部位６４近傍の原紙供給位置（上）に達したこと、原紙係止装置（下）１２８が部位１６４近傍の原紙供給位置（下）に達したことが、それぞれ図示されないセンサにより検知された時点で回転を停止する。この回転停止と同時に、閉じ状態にあるそれぞれの原紙係止装置（上）２８、原紙係止装置（下）１２８が図示されない開閉機構により再び解除状態、すなわち、開いた状態になる。また、排版剥離搬送部により使用済孔版原紙（上）３や使用済孔版原紙１０３が引っ張られ続けると、印刷ドラム（上）２、印刷ドラム（下）１０２などの停止位置が変動し、製版済未使用孔版原紙の係止位置にばらつきを生じてしまうので、印刷ドラム（上）２、印刷ドラム（下）１０２の回転が停止する直前に排版剥離搬送部も停止するように制御される。
このようにして、原紙係止装置（上）２８が部位６４近傍の原紙供給位置（上）の部位に、原紙係止装置（下）１２８が部位１６４近傍の原紙供給位置（下）の部位に、それぞれ位置した状態で、これらの印刷ドラム（上）２、印刷ドラム（下）１０２は、製版・給版部（上）２２、製版・給版部（下）１２２が製版済未使用孔版原紙の給版を開始するまで待機することとなる。なお、この時点では、使用済孔版原紙（上）３、使用済孔版原紙（下）１０３は、それぞれその一部が未だ、印刷ドラム（上）２、印刷ドラム（下）１０２に巻き付いたままとなっている。
【００６８】
ｂ．原稿読み取り工程
上記の排版工程と並行して、原稿読み取り工程も同時にスタートする。
可動ガイド板１６は、予め、実線で示す態位に制御されている。読み取りセンサ装置１３はホームポジションに待機し、それ自身の位置を保つように制御されている。まず、原稿画像読取部１０の原稿搬送ローラ１１ａが時計方向に回転し、原稿１２の先端部１２ａが、読み取りセンサ装置１３の読み取り位置１４まで送られる。その後、両面に画像が形成されている原稿１２をその片面の画像データが孔版印刷装置本体内に設けられた図示されない記憶手段へ格納される最適な高速度でコンタクトガラス１９の上を移動させるために、ローラ１８ａ，１８ｂが反時計まわりの向きに回転し、それに伴って搬送ベルト１５が反時計まわりの向きに移動するように制御され、原稿１２が搬送されつつ読み取りセンサ装置１３により、読み取られていく。
【００６９】
読み取りセンサ装置１３内で光電変換された電気信号は、孔版印刷装置本体内に設けられた図示されないＡ／Ｄ（アナログ／デジタル）変換基板に入力され、例えば、表面側の製版をするための画像データとして前記の図示されない記憶手段へ順次格納されていく。原稿１２の後端が原稿受台１に設けた図示省略の原稿有無検知センサ上を通過した時点で原稿が無いことが検知される。すなわち、両面プリントボタンＳ７が選択された状態で原稿が１枚しかないということは、孔版印刷装置本体側の制御装置では、その原稿は両面原稿であるとの判断を下す。
【００７０】
その後、上記の原稿１２の後端が読み取りセンサ装置１３の読み取り位置１４の前を通過したことが図示省略のセンサで検知されると同時に、表面側の製版工程が始まる。すなわち、製版・給版装置（上）２２において、孔版原紙（上）２３をサーマルヘッド（上）２４に押し付けているプラテンローラ（上）２５と送りローラ（上）２６ａ，送りローラ（上）２６ｂが回転し、孔版原紙（上）２３が搬送される。このように搬送される孔版原紙（上）２３に対し、サーマルヘッド（上）２４にライン状に並んだ複数個の発熱素子が、前記の図示省略の記憶手段に一旦格納され、その後、図示されない製版基板で各種処理を施されて送られてきた表面側のデジタル画像信号に応じて各々選択的に発熱し、孔版原紙（上）２３の熱可塑性フィルムは溶融穿孔される。
【００７１】
表面側の製版工程が始まると同時に、搬送ローラ１７が回転を始め、原稿１２が原稿ガイド板２１に沿って進む。可動ガイド板１６は既に述べたように実線で示す態位になっていて、原稿１２の先端部を再びコンタクトガラス１９の上に搬送させるべく、原稿１２を反転させことができる。原稿１２の先端部がローラ１８ａの下部に到達したことが図示されないセンサにより検知されると、今度は、原稿１２を図１における左方向に搬送させるために、ローラ１８ａ，１８ｂが時計まわりの向きに回転し、それに伴って搬送ベルト１５が時計まわりの向きに回転するように制御される。
【００７２】
搬送ベルト１５によって原稿１２が搬送され、該原稿１２の先端部が読み取りセンサ装置１３の読み取り位置１４に到達したことが図示されないセンサにより検知されると、ローラ１８ａ，ローラ１８ｂの回転が停止し、それに伴い、搬送ベルト１５の回転も停止する。このようにして原稿１２の反転動作が終了する。これにより、原稿１２のもう一方の面、つまり裏面がコンタクトガラス１９を介して読み取りセンサ１３と向き合うことになる。
【００７３】
次に、それまでホームポジション（図１に示す読み取り位置１４）に待機し、それ自身の位置を保つように制御されていた読み取りセンサ１３が、裏面側の製版速度と同期した低速度で図１における右方向に移動を開始し、読み取り動作が始まると直ちにその読み取り画像は順次、読み取りセンサ装置１３内で光電変換され、その電気信号は孔版印刷装置本体内に設けられた図示されないＡ／Ｄ変換基板に入力され、その後、図示されない製版基板で各種処理を施されてデジタル画像信号となっていく。読み取りが終了すると、読み取りセンサ装置１３は再びホームポジションに戻る。
【００７４】
次に、原稿１２を原稿画像読取部１０の上部に設けた原稿排紙テーブル２０の上に排出させるべく、可動ガイド板１６が図１における破線の位置に切り換えられる。また、ローラ１８ａ、１８ｂが再び反時計まわりの向きに回転し、それに伴って搬送ベルト１５が反時計まわりの向きに移動するように制御される。かかる搬送ベルト１５の回動により、原稿１２が原稿ガイド板２１に沿って進み、原稿１２は原稿排紙テーブル２０上に送り出される。
【００７５】
ｃ．製版・給版工程
原稿裏面側の読み取り動作の開始と同時に、裏面側の製版工程が始まる。すなわち、製版・給版装置（下）１２２において孔版原紙（下）１２３をサーマルヘッド（下）１２４に押し付けているプラテンローラ（下）１２５と送りローラ（下）１２６ａ、１２６ｂが回転し、孔版原紙（下）１２３が搬送される。搬送される孔版原紙（下）１２３に対し、サーマルヘッド（下）１２４にライン状に並んだ複数個の発熱素子は、もう片面の原稿画像が変換されたデジタル画像信号に応じて各々選択的に発熱し、孔版原紙（下）１２３の熱可塑性フィルムが溶融穿孔される。
【００７６】
印刷ドラム（上）２が時計まわりの向き、印刷ドラム（下）１０２が反時計まわりの向きにそれぞれ回転して、使用済孔版原紙（上）３、使用済孔版原紙（下）１０３を排版装置（上）４、排版装置（下）１０４に取り込みつつ、原紙係止装置（上）２８、原紙係止装置（下）１２８がそれぞれ部位６４近傍の原紙供給位置（上）、部位１６４近傍の原紙供給位置（下）に達したことが、図示されないセンサにより検知された時点で回転を停止する。
【００７７】
これらの回転停止と同時に、図示されない開閉機構によりそれぞれの原紙係止装置（上）２８、原紙係止装置（下）１２８が開いた状態になり、さらに、読み取りセンサ装置１３の読み取り位置１４が原稿１２の裏面側の後端まで達するまでの間、すなわち、裏面側の製版が終了するまでの間、符号３２で示す製版済未使用孔版原紙（上）、符号１３２で示す製版済未使用孔版原紙（下）のように、弛んだ状態で製版・給版部に設けられた受け箱（上）３１、受け箱（下）１３１に一時、格納される。
【００７８】
このようにして製版が完了すると、孔版原紙（上）２３、孔版原紙（下）１２３は、カッター（上）３０、カッター（下）１３０により所定の長さに切断され、その後、表面側用、裏面側用それぞれの製版・給版装置（上）２２、製版・給版装置（下）１２２における給版ローラ２７ａ、２７ｂ、１２７ａ、１２７ｂが図示されない駆動手段により回転を始め、製版済未使用孔版原紙（上）３２、製版済未使用孔版原紙（下）１３２の各先端部は、印刷ドラム（上）２、印刷ドラム（下）１０２側にそれぞれ進行し、原紙係止装置（上）２８、原紙係止装置（下）１２８に到達する。その際、裏面側用の製版・給版装置（下）１２２において製版された製版済未使用孔版原紙（下）１３２の先端部を原紙係止装置（下）１２８に案内させるべく、搬送経路の途中に設けた可動ガイド板１３４は、図示省略のソレノイドが通電されることにより、破線で示す退避態位から実線で示す案内態位に制御されている。
【００７９】
そして、所定のタイミングで製版済未使用孔版原紙（上）３２、製版済未使用孔版原紙（下）１３２それぞれの先端部が原紙係止装置（上）２８、原紙係止装置（下）１２８にクランプされる。その後、上記の可動ガイド板１３４は、図示省略のソレノイドへの通電が停止されることにより、破線で示す退避態位に戻される。
【００８０】
印刷ドラム（上）２が矢印２９で示す向きに、また印刷ドラム（下）１０２が矢印１２９で示す向きに、それぞれ回転すると共に、製版済未使用孔版原紙（上）３２、製版済未使用孔版原紙（下）１３２は、それぞれ印刷ドラム（上）２、印刷ドラム（下）１０２の外周面に徐々に巻き付けられ始める。これに伴って、排版剥離搬送部も再び作動し、一部が未だ印刷ドラムに巻き付いたままになっている使用済孔版原紙（上）３、使用済孔版原紙（下）１０３は徐々に剥がされていく。
【００８１】
所定のタイミングで、給紙台３３に積載されている印刷用紙３４内の最上位の一枚が、給紙コロ３５、分離コロ（上）３６ａ、分離コロ（下）３６ｂによりフィードローラ（上）３７ａ、フィードローラ（下）３７ｂへ向けて送られる。フィードローラ（上）３７ａ、フィードローラ（下）３７ｂにより印刷ドラム（上）２および印刷ドラム（下）１０２の回転と同期した所定のタイミングで印刷ドラム（上）２と印刷ドラム（下）１０２との間に送られる。
【００８２】
非印刷時には、それぞれのドラムに巻かれた製版済未使用孔版原紙（上）３２、（下）１３２が互いに接触し汚損し合うことを防止するために、各々図示しないストッパ部に係合し、多孔性支持板の内周面より離接していたインキ供給装置（上）３８、（下）１３８は、印刷用紙３４が印刷ドラム（上）２、（下）１０２との間に搬送されて印刷が行なわれる時点で図示しない印刷指令用のソレノイド（上）、（下）への通電を行ないながら上下のドラムを回転することで、これらと一体的に回転するドラムフランジ（上）４７、（下）１４７においてＤ形カットした部分の内周面に設けられた図示しないカムにより、それぞれのインキ供給ローラ（上）４４、（下）１４４の軸端に取り付けられた図示しないカムフォロワがそれぞれのドラムの回転中心方向に変位させられ、インキ供給装置（上）３８、（下）１３８のストッパ部に隙間が発生した時点で前記ソレノイドによりストッパが解除される。
【００８３】
その後、前記カムの範囲から離れるに従い、印刷ドラム（上）２においてはインキ供給装置（上）３８が下がり、印刷ドラム（上）２を構成する多孔性支持板８３（図５参照）の内周面と接触し、多孔性支持板８３及びメッシュスクリーン８９をドラムフランジ４７に沿って所定量だけ印刷ドラム（下）１０２の方向に押し下げる。
同様に、印刷ドラム（下）１０２においてもインキ供給装置（下）１３８が上がり、印刷ドラム（下）１０２を構成する多孔性支持板１８３（図５参照）の内周面と接触し、多孔性支持板１８３及びメッシュスクリーン１８９をドラムフランジ１４７に沿って所定量だけ印刷ドラム（上）２の方向に押し下げる。
【００８４】
つまり、図５に示すように印刷ドラム（上）２と印刷ドラム（下）１０２とはお互いの支軸（上）８２と支軸（下）１８２との軸間距離Ｌを変えることなく、ドラム周面を膨出させて、印刷用紙３４は印刷ドラム（上）２の外周面に新たに装着された製版済未使用孔版原紙（上）３２と、印刷ドラム（下）１０２の外周面に新たに装着された製版済未使用孔版原紙（下）１３２に同時に押し付けられ、製版済未使用孔版原紙（上）３２および製版済未使用孔版原紙（下）１３２の穿孔部より印刷インキが印刷用紙３４の表面および裏面に転移され両面印刷が行われる。
【００８５】
また、印刷中は前記の印刷指令用のソレノイドに対して連続的に通電が行なわれるため、上下それぞれのインキ供給ローラの軸端に取り付けられた図示しないカムフォロワはドラムフランジ（上）４７、（下）１４７に設けられたカムに従って揺動し、インキ供給装置（上）３８、（下）１３８は、カム部では多孔性支持板の内周面から離接し、カムがない部分では多孔性支持板の内周面を押し広げる動作を繰り返す。
印刷終了時には、上下それぞれのインキ供給ローラの軸端に取り付けられたカムフォロワがカムに乗り上げて、インキ供給装置のストッパ部に隙間が発生したことが図示しないセンサにより検知された時点で、印刷指令用のソレノイドへの通電が停止され、図示しないバネの付勢により、ストッパが作動し、インキ供給装置は多孔性支持板の内周面から離接した状態を保持することになる。
【００８６】
なお、図５で示したような構成を採用せずに、上下何れかの印刷ドラムの全体を上下動する機構を採用することにより両面印刷を行なうこともできる。
【００８７】
このようにして印刷された印刷用紙３４は印刷部５１（図２参照）を通り過ぎると、排紙剥離爪（上）３９および排紙剥離爪（下）１３９により印刷ドラム（上）２の外周面に装着された製版済未使用孔版原紙（上）３２および印刷ドラム（下）１０２の外周面に装着された製版済未使用孔版原紙（下）１３２から剥がされ、搬送吸着ファン４２により吸引されつつ、搬送ベルト４１により搬送されて排紙台４０上に落下し、所謂試し刷りが終了することになるが、試し刷りの途中において使用済孔版原紙（上）３、使用済孔版原紙（下）１０３はそれぞれ排版ボックス（上）８、排版ボックス（下）１０８の内部に完全に入り込む。次いで、新しい製版原紙がそれぞれの印刷ドラムに完全に巻き付けられ、試し刷りと同様の過程で、給紙、印刷、排紙の工程が、セットされた印刷枚数分、繰り返して行なわれ、孔版印刷工程が終了することになる。
【００８８】
（ｄ）タイムチャートによる説明
上記例のように、画像の読み取りデータを記憶する記憶手段を有する孔版印刷装置では、製版・給版装置（上）２２と、製版・給版装置（下）１２２とによる製版・給版工程の並行処理が可能となり、記憶手段を有しない場合と比べて合計の印刷準備工程時間、所謂ファーストプリントタイムを大幅に短縮することができる。このことを、図７のタイムチャートを参照しながら説明する。
【００８９】
図７において、上段は記憶手段を有する場合で、本例の場合に相当する。下段は記憶手段を有しない場合である。これらのいずれも、右側の欄に略図で示したように、製版・給版装置（上）２２と、製版・給版装置（下）１２２とが、印刷用紙の搬送経路５０を対称軸として、対称の位置にそれぞれ設けられている。
【００９０】
上段の例では、既に説明したように、「原稿読み取り」の欄において、１枚目の両面原稿の表面が原稿読み取りセンサ装置１３により高速度で読み取られ、その画像データが記憶手段に一旦記憶される。次いで、この両面原稿が反転させられて原稿読み取りセンサ装置１３により製版速度（低速）で読み取られつつ、同時にリアルタイムで「製版・給版装置（下）」の欄で示すように製版・給版装置（下）１２２により製版が行なわれる。この読み取りと製版の関係を図７の上段に一点鎖線の矢印で示す。一方、原稿反転開始と同時に、上記記憶手段の出力により、「製版・給版装置（上）」の欄で示すように製版・給版装置（上）２２による製版が既に実行されているため、「製版・給版装置（下）」における製版と並行して行なわれることになる。この表面の画像読み取り開始とその画像に対する表面側の製版開始のタイムラグの関係を図７の上段に破線の矢印で示す。この結果、実機ではＡ４判の両面原稿１枚からＡ４判の両面印刷を行なうのにファーストプリントタイムを１３ｓｅｃにすることができた。
【００９１】
これに対し、記憶手段を有しない場合の、図７の下段の例では、両面原稿の表面についての読み取りおよび製版と、裏面についての読み取りおよび製版とを、それぞれリアルタイムで行なわなければならない。しかも、読み取りセンサ装置１３が１つしかないので、図７上段の例のように製版を並行処理することができず、直列処理となってしまう。両面原稿の表面についての読み取りと製版の関係を図７の下段に破線の矢印で示し、両面原稿の裏面についての読み取りと製版の関係を一点鎖線で示す。ここで、さらに、表面の処理については、製版と同期した低速処理であること、から実機ではＡ４判の両面原稿からＡ４判の両面印刷を行なうのにファーストプリントタイムが１６ｓｅｃとなってしまう。本例図７上段の例（両面原稿１枚の例）において、図６上段の例（片面原稿２枚の例）と比較した場合、ファーストプリントタイムが２ｓｅｃ長くなったのは、両面原稿を反転する時間のためである。従って、本案実施例の様な、同時両面印刷器においては、片面原稿２枚の場合でかつ、画像の読み取りデータを記憶する記憶手段を設けた場合にファーストプリントタイムを最短にできる。
【００９２】
なお、図８により比較例を説明する。この比較例では図８の右の欄に示したように、印刷ドラム（上）と印刷ドラム（下）は上下に対向配置されていて、印刷部５１を対称点とする点対称の関係に製版・給版装置（上）と製版・給版装置（下）とが位置している。このような構成とした場合には、図６、図７の例のように、製版済未使用孔版原紙（下）１３２を原紙係止装置１２８に導くための可動ガイド板１３４などは不要となるが、印刷部５１から製版・給版装置（上）、（下）までの回転移動距離に差が生じるために、表面版付けと裏面版付けの時間が直列的に存在することとなり、記憶手段の有無に拘らず、Ａ４判両面原稿１枚からＡ４判の両面印刷を行なう場合のファーストプリントタイムは１６ｓｅｃとなってしまう。
【００９３】
なお、図６〜図８に説明したファーストプリントタイムはあくまでも現状における評価結果であり、前記の各種動作と記憶手段との組合せはそのままの状態で、原稿画像読み取り、製版、原稿反転などのメカニズムや記憶手段の性能アップによりさらに、これらの時間を短縮可能であることはいうまでもない。
【００９４】
以上、図６〜図８により、例１、例２において説明したように、原稿画像読み取り、製版、原稿反転などの動作と記憶手段の組合せの最適化を行なうことにより、最短の印刷準備工程に要する時間、所謂ファーストプリントタイムを実現することが可能となった。
【００９５】
【発明の効果】
請求項１記載の発明では、片面原稿に基づく両面印刷及び両面原稿に基づく両面印刷の両者について、記憶手段を有しない場合と比べてファーストプリントタイムを短縮することができる。
請求項２記載の発明では、両面原稿に基づく両面印刷について、原稿や原稿読み取りセンサの送り方に無駄な動きがなくなり、又、記憶手段を有しない場合と比べてファーストプリントタイムを短縮することができる。
請求項３記載の発明では、片面原稿に基づく両面印刷について、原稿の送り方に無駄な動きがなくなり、又、記憶手段を有しない場合と比べてファーストプリントタイムを短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】孔版印刷装置の全体構成を説明した正面図である。
【図２】図１の部分拡大図である。
【図３】印刷ドラムの構成を説明した斜視図である。
【図４】孔版印刷装置の操作パネルの正面図である。
【図５】印刷ドラムの周面部が印刷時に膨出する様子を説明した図である。
【図６】ファーストプリントタイム説明用のタイミングチャートである。
【図７】ファーストプリントタイム説明用のタイミングチャートである。
【図８】ファーストプリントタイム説明用のタイミングチャートである。
【符号の説明】
２  印刷ドラム（上）
１２  原稿
１６  （反転装置としての）可動ガイド板
２８、１２８  原紙係止装置
３４  印刷用紙
５０  搬送経路
６２、６４、１６２、１６４  部位
１０２  印刷ドラム（下）
１３４  （ガイド装置としての）可動ガイド板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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