(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１条のフラット導体がフラット絶縁被覆で覆われているフラットケーブルにおいて、
前記フラット導体は硬銅材層と軟銅材層との積層体で形成されているフラットケーブル。
【請求項２】
少なくとも１条のフラット導体がフラット絶縁被覆で覆われているフラットケーブルにおいて、
前記フラット導体は少なくとも２層の硬銅材層と少なくとも１層の軟銅材層との積層体で形成され、前記硬銅材層は少なくとも前記積層体の積層方向の両端に配置されているフラットケーブル。
【請求項３】
少なくとも１条のフラット導体がフラット絶縁被覆で覆われているフラットケーブルに、前記フラット導体に対応した箇所で接続端子の複数のクリンプ片が突き刺され、前記フラットケーブルを突き抜けた各クリンプ片の先端が折曲げられて加締められているフラットケーブル接続部において、
前記フラットケーブルの前記フラット導体は硬銅材層と軟銅材層との積層体で形成され、前記接続端子の前記各クリンプ片は前記フラットケーブルを前記軟銅材層側から硬銅材層側に突き刺されて先端が折曲げられて加締められているフラットケーブル接続部。
【請求項４】
少なくとも１条のフラット導体がフラット絶縁被覆で覆われているフラットケーブルに、前記フラット導体に対応した箇所で接続端子の複数のクリンプ片が突き刺され、前記フラットケーブルを突き抜けた各クリンプ片の先端が折曲げられて加締められているフラットケーブル接続部において、
前記フラットケーブルの前記フラット導体は少なくとも２層の硬銅材層と少なくとも１層の軟銅材層との積層体で形成され、前記硬銅材層は少なくとも前記積層体の積層方向の両端に配置されているフラットケーブル接続部。
【請求項５】
少なくとも１条のフラット導体がフラット絶縁被覆で覆われているフラットケーブルに、前記フラット導体に対応した箇所で接続端子の複数のクリンプ片を突き刺し、前記フラットケーブルを突き抜けた各クリンプ片の先端を折曲げて加締めて電気的・機械的に接続するフラットケーブルと接続端子の接続方法において、
前記フラットケーブルの前記フラット導体として硬銅材層と軟銅材層との積層体で形成したものを用い、前記接続端子の前記各クリンプ片で前記フラットケーブルを前記軟銅材層側から硬銅材層側に突き刺して先端を折曲げて加締めるフラットケーブルと接続端子の接続方法。
【請求項６】
少なくとも１条のフラット導体がフラット絶縁被覆で覆われているフラットケーブルに、前記フラット導体に対応した箇所で接続端子の複数のクリンプ片を突き刺し、前記フラットケーブルを突き抜けた各クリンプ片の先端を折曲げて加締めるフラットケーブルと接続端子の接続方法において、
前記フラットケーブルの前記フラット導体として少なくとも２層の硬銅材層と少なくとも１層の軟銅材層との積層体で形成し、前記硬銅材層を少なくとも前記積層体の積層方向の両端に配置したものを用いるフラットケーブルと接続端子の接続方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器や自動車等の電気配線に用いるフラットケーブル、フラットケーブル接続部及びフラットケーブルと接続端子の接続方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気機器や自動車等の電気配線に、少なくとも１条のフラット導体をフラット絶縁被覆で覆ったフラットケーブルが用いられるようになってきている。
【０００３】
このようなフラットケーブルに、内部のフラット導体に対応した箇所で、接続端子の複数のクリンプ片を突き刺し、折り曲げて加締めることにより、接続端子を電気的・機械的に接続することが行われている。このようなフラットケーブルは、主として従来丸電線の断面積が0.3 ｓｑｍｍや0.5 ｓｑｍｍに相当する導体厚さが0.15ｍｍで、導体幅が1.5 ｍｍ〜2.0 ｍｍのものが開発されていた。この場合、フラット導体には数Ａ以下の信号電流が流されるようになっている。かかる場合のフラット導体の材質としては、突き刺すクリンプ片と加締められるフラット導体との接触荷重を大きく維持し、電気的接触抵抗を小さくするために軟銅材ではなく、ビッカース硬度121 MHV 、引っ張り強度42ｋｇ／ｍｍ２  、伸び率４％程度の所謂Ｈ材（エッチザイ）といわれる硬銅材が使用されている。
【０００４】
この場合、フラットケーブルに対するクリンプ片を有する接続端子の接続作業は、表面に曲げ成形凹部を設けたケーブル受け金具を用い、このケーブル受け金具の上にフラットケーブルをそのフラット導体が曲げ成形凹部の上に存在するようにして配置し、フラット導体に対応させてフラットケーブルの上に接続端子の複数のクリンプ片を下向きに配置し、アンビルで接続端子を加圧して複数のクリンプ片をフラットケーブルに突き刺してフラット導体に電気的に接続し、フラットケーブルを突き抜けた各クリンプ片の先端部を曲げ成形凹部で折り曲げて加締めることにより行っていた。
【０００５】
近年、このようなクリンプ片を有する接続端子で接続するフラットケーブルとして、従来の丸電線の断面積で0.85ｓｑｍｍや1.25ｓｑｍｍに相当する大電流域にも適用できるフラット導体を用いたフラットケーブルも考えられるようになってきている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来用いられている硬銅材を用いたフラットケーブルでは、接続端子を接続したフラットケーブルを組み合わせ、納入形態に組み立てたり、車体に組み付けたりする作業で、特に問題を生ずることはなかったが、例えば自動車の窓ガラスの昇降用モータ等を動かすために数１０Ａの大電流を流すために設計された硬銅材で厚さ0.23ｍｍ、幅2.8 ｍｍ、或いは厚さ0.34ｍｍ、幅2.8 ｍｍのフラット導体を有するフラットケーブルでは、フラット導体の柔軟性が失われ、フラットケーブルの組み立てや取り付け作業で折曲げ加工や車体組み付けが難しくなり、著しく作業性が悪化してしまう問題点があった。
【０００７】
また、接続端子の接続に際し、クリンプ片をフラットケーブルに突き刺しを行うときに、硬銅材よりなるフラット導体の厚さが厚くなると、クリンプ片に座屈が生じ易くなる問題点があった。
【０００８】
本発明の目的は、硬銅材を使用した大電流用のフラット導体を用いても可撓性を改善できるフラットケーブルを提供することにある。
【０００９】
本発明の他の目的は、硬銅材を使用した大電流用のフラット導体を用いても可撓性を改善でき、クリンプ片の座屈を防止できるフラットケーブル接続部を提供することにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、硬銅材を使用した大電流用のフラット導体を用いても可撓性を改善でき、クリンプ片の座屈を防止できるフラットケーブルと接続端子の接続方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明は、少なくとも１条のフラット導体がフラット絶縁被覆で覆われているフラットケーブルを対象とする。
【００１２】
請求項１に記載されたフラットケーブルにおいては、フラット導体を、硬銅材層と軟銅材層との積層体で形成する。このようにフラットケーブルのフラット導体を、硬銅材層と軟銅材層との積層体で形成すると、大電流用のフラット導体でもフラットケーブルの可撓性をより一層改善することができる。
【００１３】
また、請求項２に記載されたフラットケーブルにおいては、フラット導体を少なくとも２層の硬銅材層と少なくとも１層の軟銅材層との積層体で形成し、硬銅材層を少なくとも積層体の積層方向の両端に配置する。このようにフラットケーブルのフラット導体を、少なくとも２層の硬銅材層と少なくとも１層の軟銅材層との積層体で形成し、硬銅材層を少なくとも積層体の積層方向の両端に配置すると、配線の途中でフラットケーブルが折り返されてどちらの面が上になっても、接続部を支障なく形成することができる。
【００１４】
また、本発明は、少なくとも１条のフラット導体がフラット絶縁被覆で覆われているフラットケーブルに、フラット導体に対応した箇所で接続端子の複数のクリンプ片が突き刺され、フラットケーブルを突き抜けた各クリンプ片の先端が折曲げられて加締められているフラットケーブル接続部を対象とする。
【００１５】
請求項３に記載されたフラットケーブル接続部では、フラットケーブルのフラット導体が硬銅材層と軟銅材層との積層体で形成され、接続端子の各クリンプ片がフラットケーブルを軟銅材層側から硬銅材層側に突き刺されて先端が折曲げられて加締められている。このようなフラットケーブル接続部によれば、大電流用のフラット導体でもフラットケーブルの可撓性をより一層改善することができる。また、クリンプ片が突き抜ける側のフラット導体の面に硬銅材層が存在するので、この硬銅材層の存在により突き刺すクリンプ片と加締められるフラット導体との接触荷重を大きく維持することができ、且つ電気的接触抵抗を小さくすることができる。また、フラット導体が硬銅材層と軟銅材層との積層体で形成されていると、フラット導体にクリンプ片を突き刺す際のクリンプ片の座屈を防止することができる。
【００１６】
また、請求項４に記載されたフラットケーブル接続部では、フラットケーブルのフラット導体が少なくとも２層の硬銅材層と少なくとも１層の軟銅材層との積層体で形成され、硬銅材層は少なくとも積層体の積層方向の両端に配置されている。このようなフラットケーブル接続部によれば、フラットケーブルに対して表裏何れの側から接続端子の各クリンプ片が突き刺されても、クリンプ片が突き抜ける側のフラット導体の面に硬銅材層が存在し、この硬銅材層の存在により突き刺すクリンプ片と加締められるフラット導体との接触荷重を大きく維持でき、且つ電気的接触抵抗を小さくすることができる。また、配線の途中でフラットケーブルが折り返されて、どちらの面が上になってもクリンプ片と加締められるフラット導体との接触荷重を大きく維持することができ、且つ電気的接触抵抗を小さくすることができる。また、フラット導体が少なくとも２層の硬銅材層と少なくとも１層の軟銅材層との積層体で形成されていると、フラット導体にクリンプ片を突き刺す際のクリンプ片の座屈を防止することができる。
【００１７】
さらに本発明は、少なくとも１条のフラット導体がフラット絶縁被覆で覆われているフラットケーブルに、フラット導体に対応した箇所で接続端子の複数のクリンプ片を突き刺し、フラットケーブルを突き抜けた各クリンプ片の先端を折曲げて加締めて電気的・機械的に接続するフラットケーブルと接続端子の接続方法を対象としている。
【００１８】
請求項５に記載されたフラットケーブルと接続端子の接続方法では、フラット導体として硬銅材層と軟銅材層との積層体で形成したものを用い、接続端子の各クリンプ片でフラットケーブルを軟銅材層側から硬銅材層側に突き刺して先端を折曲げて加締めるようにする。このようなフラットケーブルと接続端子の接続方法によれば、大電流用のフラット導体でもフラットケーブルの可撓性をより一層改善することができる。また、クリンプ片が突き抜ける側のフラット導体の面に硬銅材層が存在するので、この硬銅材層の存在により突き刺すクリンプ片と加締められるフラット導体との接触荷重を大きく維持することができ、且つ電気的接触抵抗を小さくすることができる。また、フラット導体が硬銅材層と軟銅材層との積層体で形成されていると、フラット導体にクリンプ片を突き刺す際のクリンプ片の座屈を防止することができる。
【００１９】
また、請求項６に記載されたフラットケーブルと接続端子の接続方法では、フラットケーブルのフラット導体として、少なくとも２層の硬銅材層と少なくとも１層の軟銅材層との積層体で形成し、硬銅材層を少なくとも積層体の積層方向の両端に配置したものを用いる。このようなフラットケーブルと接続端子の接続方法によれば、フラットケーブルに対して表裏何れの側から接続端子の各クリンプ片を突き刺しても、クリンプ片が突き抜ける側のフラット導体の面に硬銅材層が存在し、この硬銅材層の存在により突き刺すクリンプ片と加締められるフラット導体との接触荷重を大きく維持することができ、且つ電気的接触抵抗を小さくすることができる。
【００２０】
また、配線の途中でフラットケーブルが折り返されて、どちらの面が上になってもクリンプ片と加締められるフラット導体との接触荷重を大きく維持でき、且つ電気的接触抵抗を小さくすることができる。また、フラット導体が少なくとも２層の硬銅材層と少なくとも１層の軟銅材層との積層体で形成されていると、フラット導体にクリンプ片を突き刺す際のクリンプ片の座屈を防止することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係るフラットケーブルの参考例を示す横断面図である。
【００２２】
本例のフラットケーブル１は、所定間隔で平行に並設された複数条のフラット導体２がフラット絶縁被覆３で覆われている。本例の各フラット導体２は、複数枚の硬銅材層２ａの積層体で形成されている。この場合、各硬銅材層２ａは、厚さ0.12ｍｍ、幅2.8 ｍｍ、或いは厚さ0.17ｍｍ、幅2.8 ｍｍに形成されている。また本例のフラット絶縁被覆３は、並設された複数条のフラット導体２の両面を、例えばポリエチレンテレフタレートフィルムで両側から覆って、内面の接着層で一体化された構造になっている。なお、フラット絶縁被覆３は、押出し被覆で形成することもできる。
【００２３】
このようにフラットケーブル１のフラット導体２が複数枚の硬銅材層２ａの積層体で形成されていると、大電流用のフラット導体２でもフラットケーブル１の可撓性を改善できる。このためフラットケーブル１の組み立てや取り付け作業で折曲げ加工や車体組み付けがし易くなり、著しく作業性を改善することができる。
【００２４】
図２は本発明に係るフラットケーブルの実施の形態の第１例を示す横断面図である。
【００２５】
本例のフラットケーブル１では、フラット導体２は硬銅材層２ａと軟銅材層２ｂとの積層体で形成されている。この場合、硬銅材層２ａ及び軟銅材層２ｂは、それぞれ厚さ0.08ｍｍ、幅2.8 ｍｍ、或いは厚さ0.11ｍｍ、幅2.8 ｍｍに形成されている。その他の構成は、参考例と同様である。
【００２６】
このようにフラットケーブル１のフラット導体２を、硬銅材層２ａと軟銅材層２ｂとの積層体で形成すると、大電流用のフラット導体２でもフラットケーブル１の可撓性をより一層改善することができる。
【００２７】
図３は本発明に係るフラットケーブルの実施の形態の第２例を示す横断面図である。
【００２８】
本例のフラットケーブル１では、フラット導体２は少なくとも２層（本例では、２層）の硬銅材層２ａと少なくとも１層（本例では、１層）の軟銅材層２ｂとの積層体で形成され、硬銅材層２ａは少なくとも積層体の積層方向の両端に配置されている。その他の構成は、参考例と同様である。
【００２９】
このようにフラットケーブル１のフラット導体２を、少なくとも２層の硬銅材層２ａと少なくとも１層の軟銅材層２ｂとの積層体で形成し、硬銅材層２ａを少なくとも積層体の積層方向の両端に配置すると、配線の途中でフラットケーブル１が折り返されてどちらの面が上になっても、接続部を支障なく形成することができる。
【００３０】
上記の如き各フラットケーブル１では、フラット導体２を構成する硬銅材層２ａや軟銅材層２ｂの積層枚数は必要なフラット導体２の厚さによって決められる。
【００３１】
図４乃至図５は本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続方法及びフラットケーブル接続部の実施の形態の一例を示したもので、図４はフラットケーブルに接続端子を接続する前の状態を示す斜視図、図５はフラットケーブルに接続端子のクリンプ片を突き刺した状態を示す縦断面図、図６は本例のフラットケーブル接続部の縦断面図である。
【００３２】
このフラットケーブル１に接続する接続端子４は、図４に示すように、端子本体５に一体に設けられているｗ幅の板状部６の幅方向の両側に複数のクリンプ片７が対形に突設された構造になっている。なお、クリンプ片７は板状部６の幅方向の両側に千鳥状に配置された構造であってもよい。クリンプ片７が千鳥状配置であると、フラット導体２の幅が狭くなっても各側のクリンプ片７を比較的容易にフラット導体２に突き刺すことができる。
【００３３】
フラットケーブル１に対するクリンプ片７を有する接続端子４の接続作業は、図５に示すように、表面に曲げ成形凹部８を設けたケーブル受け金具９を用い、このケーブル受け金具９の上にフラットケーブル１をそのフラット導体２が曲げ成形凹部８の上に存在するようにして配置する。かかる状態で、フラット導体２に対応させてフラットケーブル１の上に接続端子４の複数のクリンプ片７を下向きに配置し、ガイド部材１０でガイドしてアンビル１１で接続端子４を加圧して複数のクリンプ片７をフラットケーブル１に突き刺してフラット導体２に電気的に接続し、フラットケーブル１を突き抜けた各クリンプ片７の先端部を図６に示すように折り曲げて加締めることによりフラットケーブル接続部１２を形成する。この時、図５及び図６の加圧接触部Ｐでフラット導体２とクリンプ片７の間に強い接触荷重がかかり、電気的接続がなされる。この加圧接触部Ｐでのフラット導体２の反発力や伸びの違いにより、フラット導体２の材質が軟銅材に比べ硬銅材の方が強い接触力を維持することができ、特に急激な温度変化を与えるサーマルショック等の長期信頼性試験でその差があらわれる。
【００３４】
このフラットケーブルと接続端子の接続方法で、フラットケーブル１のフラット導体２が複数枚の硬銅材層２ａの積層体で形成されていると、大電流用のフラット導体２でもフラットケーブル１の可撓性を改善でき、得られる接続部１２の可撓性を改善することができる。このため接続部１２を含むフラットケーブル１の組み立てや取り付け作業で折曲げ加工や車体組み付けがし易くなり、著しく作業性を改善することができる。また、フラット導体２が複数枚の硬銅材層２ａの積層体で形成されていると、フラット導体２にクリンプ片７を突き刺す際のクリンプ片７の座屈を防止することができる。
【００３５】
このフラットケーブルと接続端子の接続方法で、図２に示す硬銅材層２ａと軟銅材層２ｂとの積層体よりなるフラット導体２を有するフラットケーブル１を用いると、大電流用のフラット導体２でもフラットケーブル１の可撓性をより一層改善することができる。また、クリンプ片７が突き抜ける側のフラット導体２の面に硬銅材層２ａが存在するので、この硬銅材層２ａの存在により突き刺すクリンプ片７と加締められるフラット導体２との接触荷重を大きく維持することができ、且つ電気的接触抵抗を小さくすることができる。また、フラット導体２が硬銅材層２ａと軟銅材層２ｂとの積層体で形成されていると、フラット導体２にクリンプ片７を突き刺す際のクリンプ片７の座屈を防止することができる。
【００３６】
また、このフラットケーブルと接続端子の接続方法で、図３に示す少なくとも２層の硬銅材層２ａと少なくとも１層の軟銅材層２ｂとの積層体で形成され、硬銅材層２ａは少なくとも積層体の積層方向の両端に配置されたフラット導体２を有するフラットケーブル１を用いた場合には、フラットケーブル１に対して表裏何れの側から接続端子４の各クリンプ片７を突き刺しても、クリンプ片７が突き抜ける側のフラット導体２の面に硬銅材層２ａが存在し、この硬銅材層２ａの存在により突き刺すクリンプ片７と加締められるフラット導体２との接触荷重を大きく維持することができ、且つ電気的接触抵抗を小さくすることができる。また、配線の途中でフラットケーブル１が折り返されて、どちらの面が上になってもクリンプ片７と加締められるフラット導体２との接触荷重を大きく維持でき、且つ電気的接触抵抗を小さくすることができる。また、フラット導体２が少なくとも２層の硬銅材層２ａと少なくとも１層の軟銅材層２ｂとの積層体で形成されていると、フラット導体２にクリンプ片７を突き刺す際のクリンプ片７の座屈を防止することができる。
【００３７】
一方、上記のようなフラットケーブル接続部１２でフラットケーブル１のフラット導体２が複数枚の硬銅材層２ａの積層体で形成されていると、大電流用のフラット導体２でもフラットケーブル１の可撓性を改善でき、接続部１２の可撓性を改善することができる。このため接続部１２を含むフラットケーブル１の組み立てや取り付け作業で折曲げ加工や車体組み付けがし易くなり、著しく作業性を改善することができる。また、フラット導体２が複数枚の硬銅材層２ａの積層体で形成されていると、フラット導体２にクリンプ片７を突き刺す際のクリンプ片７の座屈を防止することができる。
【００３８】
また、フラットケーブル接続部で、図２に示す硬銅材層２ａと軟銅材層２ｂとの積層体よりなるフラット導体２を有するフラットケーブル１を用いた場合には、大電流用のフラット導体２でもフラットケーブル１の可撓性をより一層改善することができる。また、クリンプ片７が突き抜ける側のフラット導体２の面に硬銅材層２ａが存在するので、この硬銅材層２ａの存在により突き刺すクリンプ片７と加締められるフラット導体２との接触荷重を大きく維持することができ、且つ電気的接触抵抗を小さくすることができる。また、フラット導体２が硬銅材層２ａと軟銅材層２ｂとの積層体で形成されていると、フラット導体２にクリンプ片７を突き刺す際のクリンプ片７の座屈を防止することができる。
【００３９】
また、フラットケーブル接続部で、図３に示す少なくとも２層の硬銅材層２ａと少なくとも１層の軟銅材層２ｂとの積層体で形成され、硬銅材層２ａは少なくとも積層体の積層方向の両端に配置されている構造のフラットケーブル１を用いた場合には、フラットケーブル１に対して表裏何れの側から接続端子４の各クリンプ片７が突き刺されても、クリンプ片７が突き抜ける側のフラット導体２の面に硬銅材層２ａが存在し、この硬銅材層２ａの存在により突き刺すクリンプ片７と加締められるフラット導体２との接触荷重を大きく維持でき、且つ電気的接触抵抗を小さくすることができる。また、配線の途中でフラットケーブル１が折り返されて、どちらの面が上になってもクリンプ片７と加締められるフラット導体２との接触荷重を大きく維持することができ、且つ電気的接触抵抗を小さくすることができる。また、フラット導体２が少なくとも２層の硬銅材層２ａと少なくとも１層の軟銅材層２ｂとの積層体で形成されていると、フラット導体２にクリンプ片７を突き刺す際のクリンプ片７の座屈を防止することができる。
【００４０】
図７は本発明による丸導体断面積0.85ｓｑｍｍに相当するフラット導体２を有するフラットケーブル１を使用して接続端子４を接続した時のフラットケーブル接続部１２の接触電気抵抗の変化を＋80℃〜−30℃／サイクルのサーマルショックをかけて測定した長期信頼性試験の結果を示したものである。
【００４１】
図７において、Ａ〜Ｄはそれぞれ下記の試験結果を示したものである。
Ａ：フラット導体２が１枚の硬銅材層（厚さ：0.23ｍｍ、幅：2.8 ｍｍ）で形成されているフラットケーブルを用いた時の長期信頼性試験結果
Ｂ：フラット導体２が２枚の硬銅材層（厚さ：0.12ｍｍ、幅：2.8 ｍｍ）２ａの積層体で形成されているフラットケーブル１を用いた時の長期信頼性試験結果
Ｃ：フラット導体２が１枚の軟銅材層（厚さ：0.08ｍｍ、幅：2.8 ｍｍ）２ｂを２枚の硬銅材層（厚さ：0.08ｍｍ、幅：2.8 ｍｍ）２ａで挟着した積層体で形成されているフラットケーブル１を用いた時の長期信頼性試験結果
Ｄ：フラット導体２が１枚の軟銅材層（厚さ：0.23ｍｍ、幅：2.8 ｍｍ）で形成されているフラットケーブルを用いた時の長期信頼性試験結果
【００４２】
この図から明らかなように、フラット導体２が２枚の硬銅材層２ａの積層体若しくは１枚の軟銅材層２ｂを２枚の硬銅材層２ａで挟着した積層体からなる構造のフラットケーブル１を用いたフラットケーブル接続部１２であっても、フラット導体が１枚の硬銅材層からなる構造のフラットケーブルを用いたフラットケーブル接続部に比べて接触電気抵抗は殆ど変わらず安定していることが確認された。
【００４３】
また、Ａに示すフラット導体２が１枚の硬銅材層で形成されているフラットケーブルを用いたフラットケーブル接続部での接続作業ではクリンプ片７の座屈が発生することがあったが、フラット導体２が２枚の硬銅材層２ａの積層体若しくは１枚の軟銅材層２ｂを２枚の硬銅材層２ａで挟着した積層体からなる構造のフラットケーブル１を用いたフラットケーブル接続部１２の接続作業でクリンプ片７の座屈は発生しなかった。
【００４４】
【発明の効果】
請求項１に記載された発明によれば、フラットケーブルのフラット導体を、硬銅材層と軟銅材層との積層体で形成しているので、大電流用のフラット導体でもフラットケーブルの可撓性をより一層改善することができる。このためフラットケーブルの組み立てや取り付け作業で折曲げ加工や車体組み付けがし易くなり、著しく作業性を改善することができる。
【００４５】
また、請求項２に記載された発明によれば、フラットケーブルのフラット導体を、少なくとも２層の硬銅材層と少なくとも１層の軟銅材層との積層体で形成し、硬銅材層を少なくとも積層体の積層方向の両端に配置したので、大電流用のフラット導体でもフラットケーブルの可撓性をより一層改善することができる。また、配線の途中でフラットケーブルが折り返されてどちらの面が上になっても、接続部を支障なく形成することができる。
【００４６】
また請求項３に記載されたフラットケーブル接続部によれば、フラットケーブルのフラット導体が硬銅材層と軟銅材層との積層体で形成され、接続端子の各クリンプ片がフラットケーブルを軟銅材層側から硬銅材層側に突き刺されて先端が折曲げられて加締められているので、大電流用のフラット導体でもフラットケーブルの可撓性をより一層改善することができる。また、クリンプ片が突き抜ける側のフラット導体の面に硬銅材層が存在するので、この硬銅材層の存在により突き刺すクリンプ片と加締められるフラット導体との接触荷重を大きく維持することができ、且つ電気的接触抵抗を小さくすることができる。また、フラット導体が硬銅材層と軟銅材層との積層体で形成されていると、フラット導体にクリンプ片を突き刺す際のクリンプ片の座屈を防止することができる。
【００４７】
また、請求項４に記載されたフラットケーブル接続部によれば、フラットケーブルのフラット導体が少なくとも２層の硬銅材層と少なくとも１層の軟銅材層との積層体で形成され、硬銅材層は少なくとも積層体の積層方向の両端に配置されているため、フラットケーブルに対して表裏何れの側から接続端子の各クリンプ片が突き刺されても、クリンプ片が突き抜ける側のフラット導体の面に硬銅材層が存在し、この硬銅材層の存在により突き刺すクリンプ片と加締められるフラット導体との接触荷重を大きく維持することができ、且つ電気的接触抵抗を小さくすることができる。また、配線の途中でフラットケーブルが折り返されて、どちらの面が上になってもクリンプ片と加締められるフラット導体との接触荷重を大きく維持でき、且つ電気的接触抵抗を小さくすることができる。また、フラット導体が少なくとも２層の硬銅材層と少なくとも１層の軟銅材層との積層体で形成されていると、フラット導体にクリンプ片を突き刺す際のクリンプ片の座屈を防止することができる。
【００４８】
また、請求項５に記載されたフラットケーブルと接続端子の接続方法によれば、フラット導体として硬銅材層と軟銅材層との積層体で形成したものを用い、接続端子の各クリンプ片でフラットケーブルを軟銅材層側から硬銅材層側に突き刺して先端を折曲げて加締めるので、大電流用のフラット導体でもフラットケーブルの可撓性をより一層改善することができる。また、クリンプ片が突き抜ける側のフラット導体の面に硬銅材層が存在するので、この硬銅材層の存在により突き刺すクリンプ片と加締められるフラット導体との接触荷重を大きく維持することができ、且つ電気的接触抵抗を小さくすることができる。また、フラット導体が硬銅材層と軟銅材層との積層体で形成されていると、フラット導体にクリンプ片を突き刺す際のクリンプ片の座屈を防止することができる。
【００４９】
また、請求項６に記載されたフラットケーブルと接続端子の接続方法によれば、フラットケーブルのフラット導体として少なくとも２層の硬銅材層と少なくとも１層の軟銅材層との積層体で形成し、硬銅材層を少なくとも積層体の積層方向の両端に配置したものを用いるので、フラットケーブルに対して表裏何れの側から接続端子の各クリンプ片を突き刺しても、クリンプ片が突き抜ける側のフラット導体の面に硬銅材層が存在し、この硬銅材層の存在により突き刺すクリンプ片と加締められるフラット導体との接触荷重を大きく維持することができ、且つ電気的接触抵抗を小さくすることができる。また、配線の途中でフラットケーブルが折り返されて、どちらの面が上になってもクリンプ片と加締められるフラット導体との接触荷重を大きく維持でき、且つ電気的接触抵抗を小さくすることができる。また、フラット導体が少なくとも２層の硬銅材層と少なくとも１層の軟銅材層との積層体で形成されていると、フラット導体にクリンプ片を突き刺す際のクリンプ片の座屈を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るフラットケーブルの参考例を示す横断面図である。
【図２】  本発明に係るフラットケーブルの実施の形態の第１例を示す横断面図である。
【図３】  本発明に係るフラットケーブルの実施の形態の第２例を示す横断面図である。
【図４】  本発明に係るフラットケーブルと接続端子の接続方法及びフラットケーブル接続部の実施の形態の一例を示したフラットケーブルに接続端子を接続する前の状態を示す斜視図である。
【図５】  本発明でフラットケーブルに接続端子のクリンプ片を突き刺した状態の一例を示す縦断面図である。
【図６】  本発明に係るフラットケーブル接続部の一例を示す縦断面図である。
【図７】  フラットケーブルに接続端子を接続した時のフラットケーブル接続部の接触電気抵抗の変化をサーマルショックをかけて測定した長期信頼性試験の結果を示す図である。
【符号の説明】
１  フラットケーブル
２  フラット導体
２ａ  硬銅材層
２ｂ  軟銅材層
３  フラット絶縁被覆
４  接続端子
５  端子本体
６  板状部
７  クリンプ片
８  曲げ成形凹部
９  ケーブル受け金具
１０  ガイド部材
１１  アンビル
１２  フラットケーブル接続部
【図１】
0003910819.tif 000002
【図２】
0003910819.tif 000003
【図３】
0003910819.tif 000004
【図４】
0003910819.tif 000005
【図５】
0003910819.tif 000006
【図６】
0003910819.tif 000007
【図７】
0003910819.tif 000008