(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋状の容器本体に鍔部付きの口部材を挿入し、容器本体と口部材とを所定位置に保持した状態で容器本体の一端部をシールして口部材を容器本体の一端部に固着する口部材付き袋状容器の製造方法であって、
容器本体に口部材を挿入する際に口部材の鍔部が容器本体の一端縁から離間した状態とし、
次に、口部材と容器本体のうちの一方の部材を他方の部材側に移動させることにより、口部材の鍔部を容器本体の一端縁に当接させると共に前記一方の部材で他方の部材を押して前記所定位置に口部材と容器本体とを位置させることを特徴とする口部材付き袋状容器の製造方法。
【請求項２】
袋状の容器本体に鍔部付きの口部材を挿入し、容器本体と口部材とを所定位置に保持した状態で容器本体の一端部をシールして口部材を容器本体の一端部に固着する口部材付き袋状容器の製造装置であって、
容器本体を保持する本体保持手段と、口部材を保持する口部材保持手段とを備え、
容器本体に口部材を挿入する際に、本体保持手段及び口部材保持手段は、口部材の鍔部が容器本体の一端縁から離間した状態となるように、容器本体及び口部材をそれぞれ保持し、
口部材と容器本体のうちの一方の部材を他方の部材側に移動させるべく、本体保持手段と口部材保持手段のうちの一方の手段を移動させる駆動手段を備え、
駆動手段が前記一方の手段を移動させる際に、本体保持手段と口部材保持手段のうちの他方の手段は、容器本体又は口部材をその姿勢及び位置を変更可能に保持し、
駆動手段が前記一方の手段を移動させることにより、口部材の鍔部を容器本体の一端縁に当接させると共に、前記一方の部材で他方の部材を押して前記所定位置に口部材と容器本体とを位置させることを特徴とする口部材付き袋状容器の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種液体や粉体等が充填される口部材付き袋状容器の製造方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の容器としては例えば図５のように、合成樹脂フィルム等の可撓性シートから上端開口の袋状に形成された容器本体１と、その容器本体１の上端部２に固着された口部材３とからなるものがある。尚、図面中にクロスハッチングが施されている部分はシール部分である。
該口部材３は、容器本体１の上端部２をシールする際に同時に挟持される取付部６と、該取付部６から容器本体１内に延設された導通部７と、取付部６から上方に突設された口部８とを有し、これらは合成樹脂により一体に成形されている。この合成樹脂としては、容器本体１の内面とシール可能な樹脂、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等が使用される。
前記取付部６は、容器本体１との密着性を確保するために、容器本体１の幅方向の両側に向けて次第に先細りとなる流線形に形成されている。前記導通部７は、断面視略十字状に形成されている。口部８には、図６のようにその開口を閉塞するキャップ９が着脱自在に螺合される。また、該口部８には、平面視略矩形の鍔部４ａ，４ｂが上下に間隔をおいて一対形成されている。両鍔部４ａ，４ｂは、口部材３の軸線に対して略直交しており、下側鍔部４ｂは取付部６の上端に位置してその平坦な下面が容器本体１の直線状の上端縁５に上方から当接する。
以上のように構成された容器は、図６のように口部材３の下方側所定領域（導通部７と取付部６）を容器本体１にその上端開口から挿入し、容器本体１の上端部２をヒートシールにより封着する際に同時に口部材３を容器本体１の上端部２に液密状に固着して製造される。
詳細には、口部材３の下側鍔部４ｂの下面が所定高さとなるように口部材３をシール場所に供給する一方、容器本体１の上端縁５もその所定高さとなるように容器本体１をシール場所に供給し、両者の高さを維持しながらシール装置により容器本体１の上端部２をシールして口部材３を固着する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、口部材３や容器本体１の寸法バラツキや、あるいは両者の供給高さにバラツキが生じること等によって、図７のように、口部材３の下側鍔部４ｂと容器本体１の上端縁５との間に隙間が生じたままシールされることがあり、その箇所に隙間が生じた容器は、シール不良となるおそれがあると共にその外観体裁が良くないために、一般に不良品として扱われることとなる。
【０００４】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、口部材の鍔部と容器本体との間に隙間が生じないようにして、シール状態と外観体裁とが良好な容器を製造することのできる口部材付き袋状容器の製造方法及び製造装置を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するためになされ、本発明に係る口部材付き袋状容器の製造方法は、袋状の容器本体に鍔部付きの口部材を挿入し、容器本体と口部材とを所定位置に保持した状態で容器本体の一端部をシールして口部材を容器本体の一端部に固着する口部材付き袋状容器の製造方法であって、容器本体に口部材を挿入する際に口部材の鍔部が容器本体の一端縁から離間した状態とし、次に、口部材と容器本体のうちの一方の部材を他方の部材側に移動させることにより、口部材の鍔部を容器本体の一端縁に当接させると共に前記一方の部材で他方の部材を押して前記所定位置に口部材と容器本体とを位置させることを特徴とする。
【０００６】
本発明における製造方法にあっては、容器本体に口部材を挿入する際に口部材の鍔部が容器本体の一端縁から離間した状態とし、次に、口部材と容器本体のうちの一方の部材を他方の部材側に移動させることにより、口部材の鍔部を容器本体の一端縁に当接させると共に前記一方の部材で他方の部材を押して前記所定位置に口部材と容器本体とを位置させるので、確実に口部材の鍔部を容器本体の一端縁に当接させた状態で容器本体の一端部をシールして口部材をその一端部に固着することができる。
【０００７】
また、本発明に係る口部材付き袋状容器の製造装置は、袋状の容器本体に鍔部付きの口部材を挿入し、容器本体と口部材とを所定位置に保持した状態で容器本体の一端部をシールして口部材を容器本体の一端部に固着する口部材付き袋状容器の製造装置であって、容器本体を保持する本体保持手段と、口部材を保持する口部材保持手段とを備え、容器本体に口部材を挿入する際に、本体保持手段及び口部材保持手段は、口部材の鍔部が容器本体の一端縁から離間した状態となるように、容器本体及び口部材をそれぞれ保持し、口部材と容器本体のうちの一方の部材を他方の部材側に移動させるべく、本体保持手段と口部材保持手段のうちの一方の手段を移動させる駆動手段を備え、駆動手段が前記一方の手段を移動させる際に、本体保持手段と口部材保持手段のうちの他方の手段は、容器本体又は口部材をその姿勢及び位置を変更可能に保持し、駆動手段が前記一方の手段を移動させることにより、口部材の鍔部を容器本体の一端縁に当接させると共に、前記一方の部材で他方の部材を押して前記所定位置に口部材と容器本体とを位置させることを特徴とする。
【０００８】
本発明における製造装置にあっては、駆動手段が本体保持手段と口部材保持手段のうちの一方の手段を移動させる際に、本体保持手段と口部材保持手段のうちの他方の手段は、容器本体又は口部材をその姿勢及び位置を変更可能に保持するので、確実に口部材の鍔部を容器本体の一端縁に当接させた状態で容器本体の一端部をシールして口部材をその一端部に固着することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の口部材付き袋状容器の製造方法及び製造装置の一実施形態について図面を参酌しつつ説明する。
図１において、本実施形態における製造装置は、図５及び図６に示した容器を製造するものであり、鍔部付きの口部材３を順次搬送して供給する口部材供給部１０と、上端が開口した袋状の容器本体１を順次供給する本体供給部１１と、口部材供給部１０から供給される口部材３と本体供給部１１から供給される容器本体１とから口部材付き袋状容器を形成する容器形成部１２と、該容器形成部１２で形成された容器１００を順次排出する排出部１３とを備えている。
【００１０】
前記口部材供給部１０は、複数の口部材３を直線状に一列に並べて口部８が上方を向いた起立状態にて搬送する口部材供給レーン２０と、該口部材供給レーン２０から順次送られてきた口部材３を受け取り矢印方向に回転運動して口部材供給位置ｃにおいて容器形成部１２に引き渡す口部材供給ロータリー２１とを備えている。口部材供給レーン２０は口部材供給ロータリー２１の周方向に間隔をおいて一対配設されている。また、口部材供給ロータリー２１には、起立状態の口部材３をその上下一対の鍔部４ａ，４ｂ間の部分において挟持するクランプ体（図示省略）が口部材供給ロータリー２１の周方向に所定の間隔をおいて複数設けられ、該クランプ体が口部材供給レーン２０から口部材３を交互に受け取って口部材供給ロータリー２１に引き渡す。
【００１１】
前記本体供給部１１は、合成樹脂フィルム等のシートを筒状に形成した長尺筒状シート２３が巻回された原反リール２２が装着され、該原反リール２２から前方に長尺筒状シート２３を繰り出しながら該長尺筒状シート２３を所定の長さ毎に切断することにより、長手方向の一端（上端）が開口した略長方形の容器本体１を形成する。そして、長尺筒状シート２３から形成した容器本体１を横に倒した状態で本体落下位置ａまで搬送する無端搬送ベルト２４と、搬送ベルト２４で送られてきた容器本体１を本体落下位置ａにおいて上端開口を上にした起立状態に保持して受け取り、矢印方向の回転運動により搬送して本体供給位置ｂで容器形成部１２に起立状態のまま引き渡す本体供給ロータリー２５とを備えている。
【００１２】
前記容器形成部１２は、口部材供給ロータリー２１及び本体供給ロータリー２５と同期して所定の回転速度に制御された容器形成ロータリー２６を備えている。該容器形成ロータリー２６には、口部材供給ロータリー２１のクランプ体から口部材３を口部材供給位置ｃで受け取る図２に示すスパウトクランパー３０（口部材保持手段）が周方向に等間隔おいて複数設けられている。該スパウトクランパー３０は、開閉可能な一対のクランプ部３１を備え、前記クランプ体と同様に口部材３における上下一対の鍔部４ａ，４ｂ間の部分を一対のクランプ部３１によって口部材供給ロータリー２１の周方向に挟持する。
【００１３】
また、一対のクランプ部３１は図２のように支持ベース３２に回動可能に支持され、該支持ベース３２には先端にカムフォロア３３が取り付けられた連結棒３４が固定されている。容器形成ロータリー２６の回転時に、固定配置されているカム３６上をカムフォロア３３が転動することにより、スパウトクランパー３０は昇降する。本実施形態において、カムフォロア３３とカム３６とから、スパウトクランパー３０を上下に平行移動させる駆動手段が構成されている。
【００１４】
更に、図２乃至図４のように、容器形成ロータリー２６には、各スパウトクランパー３０の下方に、本体供給位置ｂにおいて本体供給ロータリー２５から容器本体１を起立状態で受け取って保持すると共にその上端を開口させるための本体保持手段としての本体保持装置４０がそれぞれ配設されている。該本体保持装置４０は、容器形成ロータリー２６の回転に連動して周方向に開閉する左右一対のオープナー４１を備えている。該両オープナー４１には、それぞれ容器本体１を吸引保持して上端部２を開口させるための吸着部４２が上下一対ずつ設けられ、更に、該吸着部４２の下方側には、容器本体１を挟持する本体挟持具４３が設けられている。該本体挟持具４３は、一方のオープナー４１に移動不能に固定され、その前面が略平坦な受け体４４と、受け体４４に対して接離するように他方のオープナー４１に出退可能に設けられ、受け体４４の前面に容器本体１を押し付ける押圧体４５とから構成される。
【００１５】
押圧体４５は他方のオープナー４１に一カ所設けられ、且つ、その先端は略球面状に形成されている。従って、容器本体１を一点で押圧し保持する。また、押圧体４５は、棒状に形成されて他方のオープナー４１を貫通し、付勢手段としてのコイルバネ４６によって受け体４４側に常時付勢されている。そして、押圧体４５は、その後端部の頭部４５ａが他方のオープナー４１の外側表面４１ａに当接することでそれ以上受け体４４側へ移動することが防止されている。
【００１６】
従って、図４（イ）の如く、一対のオープナー４１が互いに離反した開状態の場合、吸着部４２が容器本体１を吸着してその上端部２を大きく開口させているが、その状態においては押圧体４５は受け体４４から離反した状態にあり、容器本体１は吸着部４２によってのみ保持される。一方、図４（ロ）の如く、一対のオープナー４１が互いに接近した閉状態にある場合、吸着部４２の吸着動作は停止しているため、容器本体１の上端部２内面に口部材３の取付部６が接触した状態となっているが、その状態においては、押圧体４５はコイルバネ４６のバネ力によって容器本体１を受け体４４に押し付けて保持する。
尚、吸着部４２は、容器本体１の短手方向（幅方向）の略中央を吸着し、本体挟持具４３も同様に短手方向の略中央を保持する。
【００１７】
また、本体保持装置４０は、例えば、固定配置されたカム（図示省略）と、容器形成ロータリー２６の回転によってカム上を走行するように本体保持装置４０に取り付けられたカムフォロア（図示省略）とからなるカム機構によって昇降するように構成されている。具体的には、本体供給位置ｂから本体保持装置４０を徐々に上昇させることによって、一定高さに保持されている口部材３を容器本体１に挿入させる。
【００１８】
尚、スパウトクランパー３０と本体保持装置４０とは、容器形成ロータリー２６が矢印方向に回転することに伴って共に、容器形成ロータリー２６の軸線まわりに同期して回転する。また、スパウトクランパー３０を昇降させるために上方に固定配置されたカム３６と、本体保持装置４０を昇降させるために下方に固定配置された図示しないカムは、共に、容器形成ロータリー２６の軸線まわりにリング状に固定配置され、従って、容器形成ロータリー２６の回転に伴ってそれぞれのカムフォロアは対応したカム上を転動する。
【００１９】
更に、前記排出部１３は、容器本体１に口部材３がシールされて形成された容器１００を前記スパウトクランパー３０から容器排出位置ｈで受け取り、矢印方向に回転移送して容器排出レーン５１に引き渡す容器排出ロータリー５０を備えている。
【００２０】
次に、該装置を使用した口部材付き袋状容器１００の製造方法について説明する。
まず、原反リール２２から順次切断されて形成された容器本体１は、搬送ベルト２４で所定の本体落下位置ａまで搬送されてその位置で下方に落下する。所定の高さまで容器本体１が落下すると、下方において回転している本体供給ロータリー２５が容器本体１を吸着保持して受け取って回転移送し、同期回転している容器形成ロータリー２６の本体保持装置４０に本体供給位置ｂにおいて受け渡す。
【００２１】
一方、口部材供給レーン２０上を一列に整列状態にて搬送されてきた口部材３は、口部材供給ロータリー２１のクランプ体に挟持され、口部材供給位置ｃにおいてクランプ体から容器形成ロータリー２６のスパウトクランパー３０に受け渡される。クランプ体から口部材３を受け取ったスパウトクランパー３０は、その受け取り高さを維持しながら容器形成ロータリー２６の回転に伴って位置補正位置ｅまで移動する。
【００２２】
本体保持装置４０は、前記本体供給位置ｂにおいては下方に位置しており、容器形成ロータリー２６の回転に伴って吸着部４２で上端部２を開口させながらカム機構によって本体供給位置ｂから徐々に上方に移動していく（図３（イ）及び図４（イ）参照）。従って、受け取り高さを維持しながら位置補正位置ｅに向かって搬送されていく口部材３に対して容器本体１は徐々に下方から接近し、この容器本体１の上昇によって口部材３は徐々に容器本体１内に挿入され、位置補正位置ｅの手前の挿入完了位置ｄにおいて、図４（ロ）のように、容器本体１への口部材３下方側所定領域の挿入が完了する。この挿入工程において、口部材３の導通部７と取付部６の下方側大部分が容器本体１内に挿入される。
【００２３】
位置補正位置ｅの手前の挿入完了位置ｄにおいては、図３（ロ）及び図４（ロ）の如く、口部材３の高さは、口部材供給位置ｃにおいて受け取ったときの高さに維持されている。その高さは、図示しないシール装置によって口部材３を容器本体１の上端部２にシールする際のシール高さ（所定位置）よりも所定量高く設定されている。例えば、シール高さよりも３ｍｍ程度上方に位置させる。
【００２４】
また、容器本体１も、挿入完了位置ｄにおいては、口部材３と同様にシール高さよりも上方に位置している。例えば、シール高さよりも２ｍｍ程度上方に位置している。但し、容器本体１の高さは、口部材３よりも僅かに低く設定されている。即ち、挿入完了位置ｄにおいて、口部材３の下側鍔部４ｂの下面は、容器本体１の上端縁５から上方に所定距離離間した状態にあり、従って、容器本体１の上端縁５と口部材３の下側鍔部４ｂの下面との間には隙間Ｇが生じている。
【００２５】
そして、口部材３と容器本体１とが挿入完了位置ｄから位置補正位置ｅに移送されると、図２に示すように、カム３６の高さが一段下がることによってカムフォロア３３、連結棒３４、支持ベース３２を介してスパウトクランパー３０が所定量下降して口部材３をシール高さまで下げる。この口部材３の移動量ΔＴ１は、シール高さと挿入完了位置ｄにおける口部材３の高さとの差に等しく、少なくとも、口部材３の下側鍔部４ｂの下面と容器本体１の上端縁５との間に生じる隙間Ｇより大きくなるように設定されている。
【００２６】
従って、スパウトクランパー３０の下降によって口部材３が下方に平行移動する際に、口部材３の下側鍔部４ｂは容器本体１の上端縁５に当接した後更にその上端縁５を下方に押圧する。その際、吸着部４２の吸着動作は既に停止しているため、容器本体１は本体挟持具４３によって一点で滑り可能に保持された状態にあり、従って、口部材３の下降に伴って容器本体１は口部材３の下側鍔部４ｂに押されて口部材３と共にシール高さまで下降するのである。つまり、口部材３の移動量ΔＴ１は、挿入完了位置ｄにおいて口部材３の下側鍔部４ｂの下面と容器本体１の上端縁５との間に生じた隙間Ｇに、口部材３の下降によって下降する容器本体１の移動量ΔＴ２を加えたものに等しい。例えば、隙間Ｇを１ｍｍ、口部材３の移動量ΔＴ１を３ｍｍとすると、容器本体１の移動量ΔＴ２は２ｍｍとなる。
【００２７】
このようにして口部材３をシール高さに下降させることによって容器本体１も同時にシール高さに位置させることができ、口部材３の下側鍔部４ｂが容器本体１の上端縁５に当接した状態となる。
【００２８】
その後、口部材３と容器本体１は、スパウトクランパー３０及び本体保持装置４０によってそれぞれの高さが維持された状態で容器形成ロータリー２６の回転に伴ってシール開始位置ｆに搬送され、図示しないシール装置によって容器本体１の上端部２が加熱圧着されると同時にその上端部２に口部材３が固着される。口部材３が容器本体１に固着された後、オープナー４１は閉状態から開状態となって容器本体１の保持を解除する。従って、容器１００はスパウトクランパー３０が口部材３を挟持することによって保持され、起立状態を維持しながら冷却開始位置ｇまで回転移送され、その冷却開始位置ｇにおいて容器本体１の上端部２が冷却圧着され、それによってシール状態が強固なものとされて、容器排出位置ｈから容器排出ロータリー５０へと排出される。
【００２９】
このように、口部材３や容器本体１の供給工程、容器本体１の形成工程並びにその排出工程が全て連続送りによって行われるため、容器１００の製造を効率よく行うことができ、製造工程の高速化が図れる。
【００３０】
そして、容器本体１に口部材３を挿入する際に容器本体１と口部材３とを目標高さであるシール高さよりも上方に位置させると共に口部材３の下側鍔部４ｂが容器本体１の上端縁５から所定距離上方に離間した状態とし、その後に口部材３をシール高さまで下降させることによって容器本体１を口部材３の下側鍔部４ｂで押し下げてシール高さに位置させるため、口部材３の下側鍔部４ｂと容器本体１の上端縁５との間に隙間が発生せず、良好なシール状態が得られ、結果として良好な外観の容器１００を形成することができて歩留まりを従来に比して大幅に改善することができる。
【００３１】
また、位置補正位置ｅにおいて吸着部４２の吸着動作を停止させ、本体挟持具４３で容器本体１を上下方向に滑り可能に保持しているため、口部材３の下側鍔部４ｂで容器本体１を容易に押し下げることができる。しかも、押圧体４５が容器本体１に点接触するため、下側鍔部４ｂで容器本体１を押し下げる際の抵抗が少なくて済み、円滑に押し下げることができる。特に、本体挟持具４３を一カ所のみ設けて一点で容器本体１を押圧保持しているため容器本体１が移動する際に抵抗が少ないうえに、その一点を中心にして容器本体１を僅かに回転させることもできる。
【００３２】
図８のように口部材３に対して容器本体１が斜めに装着されると、外観体裁が良好でないため隙間が発生したものと同様に不良品として扱われることもあるが、本実施形態の場合には、仮に口部材３に対して容器本体１が斜めになったとしても、容器本体１が本体挟持具４３によって姿勢又は上下位置が変更可能に保持されているため、下側鍔部４ｂが容器本体１を下方に押圧することに応じて容器本体１は下方に滑りながら僅かに回転してその姿勢が自動的に修正される。尚、口部材３で容器本体１を下方に押し下げる際において吸着部４２はその吸着動作を停止しているが、図４（ロ）の如く、吸着部４２は容器本体１に接触していてもよい。
また、本体挟持具４３を吸着部４２と同じように吸引動作を行って容器本体１を保持する構成としてもよい。また更に、本体挟持具４３を省略し、本体挟持具４３に代えて吸着部４２によって容器本体１の姿勢及び位置を変更可能に保持して上述したのと同様の位置補正を行う構成としてもよい。
【００３３】
尚、本実施形態では、スパウトクランパー３０を昇降させる駆動手段としてカム機構を設けていたが、種々のアクチュエータを使用しても無論よい。同様に、本体保持装置４０を昇降させる手段についてもカム機構以外にも種々のものを使用することができる。
【００３４】
また、上記実施形態では、容器本体１の上端開口を上に向けて口部材３を鉛直方向に挿入する構成としているが、口部材３の挿入方向は水平方向等であってもよく、何れにしても、容器本体１に口部材３を挿入する際に容器本体１と口部材３とを所定位置よりも挿入方向上流側に位置させると共に口部材３の鍔部が容器本体１の一端縁から挿入方向上流側に離間した状態とし、その後、口部材３を前記所定位置まで挿入方向下流側に移動させて容器本体１を口部材３の鍔部で押して前記所定位置に位置させることにより、容器本体１の上端部２と口部材３の鍔部との間に隙間が生じることを防止することができるのである。
【００３５】
更に、駆動手段が口部材保持手段を移動させる構成であったが、逆に本体保持手段を移動させてもよい。即ち、口部材３を移動させることには限定されず、逆に容器本体１を口部材３側に移動させてもよい。何れにしても、口部材３と容器本体１のうちの一方を他方側に移動させることによって、口部材３の鍔部を容器本体１の一端縁に当接させると共に一方で他方を押すことによって口部材３と容器本体１とを所定位置に位置させればよい。従って、本体保持手段が容器本体１を姿勢及び位置を変更可能に保持する代わりに口部材保持手段が口部材３の姿勢及び位置を変更可能に保持する構成としてもよい。
また、口部材３や容器本体１の形状等についても適宜設計変更可能であり、例えば、導通部７を有しない口部材３としてもよい。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように、口部材の鍔部と容器本体の一端縁との間に隙間が生じることを防止することができ、良好なシール状態と外観体裁とを有する容器を容易に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における製造装置の平面図。
【図２】同装置の要部を示す一部断面を含む正面図。
【図３】容器の製造工程を示す側面図であって、（イ）は口部材の挿入途中の状態を、（ロ）は口部材の挿入完了状態を、（ハ）は口部材で容器本体を押し下げたときの状態をそれぞれ示している。
【図４】容器の製造工程を示す一部断面を含む正面図であって、（イ）は口部材の挿入途中の状態を示していて図３（イ）に対応し、（ロ）は口部材の挿入完了状態を示していて図３（ロ）に対応している。
【図５】本発明において製造される容器を示す正面図である。
【図６】同容器の製造工程を示す斜視図。
【図７】容器の不良例を示す要部正面図。
【図８】他の不良例の容器を示す正面図。
【符号の説明】
１…容器本体、２…上端部（一端部）、３…口部材（スパウト）、４…鍔部、５…上端縁（一端縁）、６…取付部、７…導通部、８…口部、９…キャップ、３０…スパウトクランパー（口部材保持手段）、４０…本体保持装置（本体保持手段）、３３…カムフォロア（駆動手段）、３６…カム（駆動手段）、１００…容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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