(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形された少なくとも１つのつばと、少なくとも１つの金属層を備えている、つば付きブッシュにおいて、
つば（１３）の金属層（１７）の少なくとも２個所に、径方向外方に向かって拡がる凹部（１６，１６′，１６″，１６″′）を形成したことを特徴とするつば付きブッシュ。
【請求項２】
凹部（１６，１６′，１６″，１６″′）が圧痕くぼみであることを特徴とする、請求項１記載のつば付きブッシュ。
【請求項３】
凹部（１６，１６′，１６″，１６″′）がつば（１３）の内面（１４）および／または外面（１９）に設けられていることを特徴とする、請求項１または２に記載のつば付きブッシュ。
【請求項４】
凹部（１６，１６′，１６″，１６″′）がつば（１３）の外側エッジ（１５）まで延びていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一つに記載のつば付きブッシュ。
【請求項５】
凹部（１６，１６′，１６″，１６″′）が半円形またはくさび形であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一つに記載のつば付きブッシュ。
【請求項６】
凹部（１６，１６′，１６″，１６″′）の深さが半径方向内側から外側に向けて深くなっていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一つに記載のつば付きブッシュ。
【請求項７】
凹部（１６，１６′，１６″，１６″′）が半径方向においてつば（１３）の全幅にわたって延びていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一つに記載のつば付きブッシュ。
【請求項８】
少なくとも１つの金属層を有する予め製作された帯板部分から、変形方法、特に巻付け方法によって、ブッシュが製作され、このブッシュのエッジが曲げられてつばを形成する、少なくとも１つのつばを備えたつば付きブッシュの製造方法において、
つば（１３）の金属層（１７）の少なくとも２個所に凹部（１６，１６′，１６″，１６″′）を形成して該つばをその周方向に展延せしめることを特徴とするつば付きブッシュの製造方法。
【請求項９】
凹部が型押しによって形成されることを特徴とする、請求項８記載の方法。
【請求項１０】
凹部がつばの内面および／または外面に形成されることを特徴とする、請求項８または９に記載の方法。
【請求項１１】
凹部がブッシュエッジを折り曲げるときに形成されることを特徴とする、請求項８〜１０のいずれか一つに記載の方法。
【請求項１２】
ブッシュ収容部を備え、このブッシュ収容部を取り囲む端面の少なくとも１つがつば用載置面を形成している、ブッシュに１つまたは２つのつばを製作するための曲げ工具と、
曲げられるブッシュエッジに作用する押圧板と
を備えた曲げ装置において、
前記曲げ工具（２２）又は前記押圧板（２１）が、ブッシュエッジ寄りの面に隆起部（２４）を備えているとともに、前記押圧板が、その押圧方向に変形しないことを特徴とする曲げ装置。
【請求項１３】
隆起部（２４）が周方向において等間隔に配置されていることを特徴とする、請求項１２記載の曲げ装置。
【請求項１４】
隆起部（２４）が円形、楕円形またはくさび形の輪郭を有することを特徴とする、請求項１２または１３に記載の曲げ装置。
【請求項１５】
隆起部（２４）が半径方向に延びるウェブであることを特徴とする、請求項１２〜１４のいずれか一つに記載の曲げ装置。
【請求項１６】
隆起部（２４）が端面（２６）に成形されていることを特徴とする、請求項１２〜１５のいずれか一つに記載の曲げ装置。
【請求項１７】
端面（２６）から突出する型押しダイが端面（２６）に挿入されていることを特徴とする、請求項１２〜１５のいずれか一つに記載の曲げ装置。
【請求項１８】
型押しダイがピン（２７）であることを特徴とする、請求項１７記載の曲げ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部分に記載した、少なくとも１つの成形されたつばを有する、つば付きブッシュ、特に滑り軸受用つば付きブッシュと、請求項９の前提部分に記載したつば付きブッシュの製造方法に関する。
【０００２】
本発明は更に、請求項１３の前提部分に記載した、曲げ工具を含む曲げ装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
１つまたは２つのつばを有するつば付きブッシュは、センチメートル範囲からデシメートル範囲の直径を有するいろいろな寸法のものが知られている。使用される材料は使用目的に従って選択される。この場合、ブッシュ材料は単層または多層に形成可能である。単層ブッシュの場合、中実材料ブッシュと呼ぶ。多層構造のブッシュは一般的に、基礎材料と滑りコーティングを備えている。滑り層は金属合金からなっていてもよいし、合成樹脂からなっていてもよい。本発明は、寸法、使用目的および使用される材料に関係なく、すべてのつば付きブッシュに関するものであり、つば付きブッシュが少なくとも１つの金属層を備えていなければならないという条件を有する。
【０００４】
つば付きブッシュを製造する場合、エッジが他の加工ステップで曲げられてつばを形成する、軸受ブッシュまたはブッシュから出発する。現在一般的な方法はブッシュの巻付けである。この場合、平らな帯板部分、いわゆるブランクから出発して、ブッシュまたはスリーブが巻付けられる。
【０００５】
巻付けられた軸受ブッシュの場合一般的に、ブッシュを組み込んだときに突き合わせ継目を閉じる必要がある。一方、突き合わせ継目は軸受ブッシュを組み込んでいないときにほとんどが完全には閉じていない。というのは、材料がブッシュの製造のために使用される方法に相応して多少弾性的に開くからである（非特許文献１参照）。
【０００６】
巻付けられたブッシュのための製造方法は公知であり、例えば非特許文献２に記載されている。
【０００７】
開放した突き合わせ継目を閉じるために、例えば特許文献１では、ブッシュを加熱し、同時に熱膨張による直径の増大を防止することが提案されている。
【０００８】
この公知の方法と、特許文献２に記載された変形方法は、ブッシュの突き合わせ隙間を閉じることができる。
【０００９】
しかしながら、このようにして予め製作されたブッシュを、ブッシュのエッジを曲げることによって変形してつば付きブッシュを製作すると、突き合わせ継目が再び開放する。この場合、隙間幅は直径とつば幅に応じてかなり大きな寸法になる。
【００１０】
隙間を有するつば付きブッシュは、大きな力を加えてつば付きブッシュを圧縮する特殊工具によってしか組み込むことができない。この場合、つば付きブッシュは事情によっては形がゆがむ。これはつば付きブッシュを損傷させることになる。
【００１１】
ばら物として紙箱で多数搬送される小型のつば付きブッシュは互いに引っかかることがある。この場合、しばしば多数のつば付きブッシュが絡まることがある。つば付きブッシュを組み込む前に購買者はこの絡まったつば付きブッシュを手で分離しなければならず、面倒である。従って、突き合わせ継目が閉じたつば付きブッシュがずっと前から望まれていた。
【００１２】
つば付きブッシュの閉じた突き合わせ継目は従来は、つばを形成するリングをつばに溶接することによってのみ達成することができた。この方法の欠点は、溶接がブッシュエッジの曲げと比べて高価であることにある。
【非特許文献１】ドイツ工業規格（ＤＩＮ）１４９４、第１部、１９８３年６月、１頁、
【非特許文献２】フゴー・コットハウス（Hugo Kotthaus)著、“運転技術ハンドブック”、第２巻、第７版、カルル・ハンサー(Karl Hanser)出版社、ミュンヘン、１９６７年、２１２頁以降、
【特許文献１】独国特許出願公開第２３１７５６４号公報
【特許文献２】独国特許第５１７５３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
そこで、本発明の課題は、製造コストが曲げによって得られる従来のつば付きブッシュよりも大きくない、閉じた突き合わせ継目または充分に閉じた突き合わせ継目を有するブッシュを提供することである。
【００１４】
本発明の他の課題は、適当な方法と装置または曲げ工具を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
この課題は本発明に従って、周方向においてつばにわたって分配された少なくとも２個所に、材料を押しのける凹部がつば付きブッシュの少なくとも金属層に形成されることによって解決される。
【００１６】
驚くべきことに、つばに凹部を形成することによる材料押しのけ部は、突き合わせ継目が閉じるように、つばを周方向に延ばす。
【００１７】
材料を押しのける凹部の形成は、凹部が特に型押しによって形成されると、低コストで行うことができる。
【００１８】
凹部はつばの内面および／または外面に形成することができる。
【００１９】
凹部を形成する場所は、つば付きブッシュの構造、材料および用途に依存する。例えばディーゼルエンジン用のつば付きブッシュの場合には、ブッシュは一般的に金属の基礎材料（支持材料）からなっている。この基礎材料上に少なくとも１つの滑り層が被覆されている。滑り層が材料を押しのける凹部の形成によって損傷しないようにするために、凹部は好ましくはつばの内面に形成される。
【００２０】
コーティングされたブッシュの場合に凹部がもっぱらつばの外面に形成されるときには、凹部は金属製基礎材料内まで達するようにすべきである。というのは、そうしないと、弾性力で開く作用を生じる材料を充分に押しのけることができないからである。
【００２１】
凹部は好ましくはブッシュエッジを折り曲げるときに形成される。曲げ工程に統合すると、付加的な方法ステップが不要であるので、製造コストが従来のつば付きブッシュよりも増大しないという利点がある。材料を押しのける凹部が折り曲げ中につばに形成されると、突き合わせ継目は全く開放しない。
【００２２】
凹部の大きさ、数、形状および深さによって、突き合わせ継目の閉鎖を制御することができ、突き合わせ継目の幅はブッシュの使用目的に応じて適切に調節可能である。
【００２３】
突き合わせ隙間を備えていないかあるいは調節された所定の突き合わせ隙間を有する本発明によるつば付きブッシュは、つばが周方向においてつばに分配された少なくとも２個所に、少なくとも金属層に材料を押しのける凹部を備えていることを特徴とする。
【００２４】
凹部は好ましくは圧痕くぼみとして形成されている。
【００２５】
凹部は好ましくはつばの内面および／または外面に設けられている。
【００２６】
他の有利な実施形では、凹部がつばの外側エッジまで延びている。すなわち、材料を押しのける凹部が、半径方向外側に形成されていればいるほど、効果的であることが判った。凹部の数は、つばの外側エッジまで達していない凹部の数と比べて大幅に減らすことができる。
【００２７】
凹部は好ましくは、半径方向内側から外側に向けて広がっている。それによって、円周が大きくなる場所で、材料の大きな押しのけが生じる。
【００２８】
凹部は好ましくは半円形またはくさび形である。
【００２９】
凹部の幅を広くする代わりにあるいはそれに加えて、凹部の深さが半径方向内側から外側に向けて深くなっていると有利である。というのは、それに伴い、円周が大きくなる半径方向外側に向けて、材料押しのけが増大するからである。
【００３０】
凹部は好ましくは半径方向においてつばの全幅にわたって延びている。
【００３１】
本発明による曲げ工具は、端面の周方向において端面にわたって分配された少なくとも２個所に、隆起部が設けられていることを特徴とする。好ましくは、隆起部が周方向において等間隔に配置されている。
【００３２】
隆起部は円形、楕円形またはくさび形の輪郭を有する。
【００３３】
隆起部を半径方向に延びるウェブとして形成してもよい。
【００３４】
隆起部は端面に成形してもよいし、交換可能な部品によって形成してもよい。端面から突出する型押しダイは好ましくは端面に挿入されている。それによって、曲げ工具を可変に形成することができ、これによりつば付きブッシュの直径が同じである場合異なる幅のつばに適合させることができる。
【００３５】
挿入可能な型押しダイは好ましくはピンである。このピンは曲げ工具の端面の対応する穴に挿入される。
【００３６】
本発明による曲げ装置は、曲げ工具と、曲げられるブッシュエッジに作用する押圧板とを備え、曲げ工具および／または押圧板が、ブッシュエッジ寄りの面に、隆起部を備えている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
次に、本発明の例示的な実施の形態を図に基づいて詳しく説明する。
【００３８】
図１には、従来のつば付きブッシュ１が示してある。このつば付きブッシュは円筒状のブッシュ本体２と、このブッシュ本体に成形された１個のつば３を備えている。このつばはブッシュエッジを曲げることによって形成される。製作過程に起因して、つば付きブッシュ１はかなり大きな突き合わせ隙間５を有する。
【００３９】
図２には、本発明による方法に従って製作された本発明のつば付きブッシュ１０が平面図で示してある。このつば付きブッシュ１０は同様に、円筒状のブッシュ本体１２と、１個のつば１３を備えている。このつばはその内面１４に、周方向において等間隔の複数の個所に、材料を押しのける凹部１６を備えている。図２の実施の形態では、材料を押しのける凹部は半円状に形成されている。従って、凹部は半径方向内側から外側に広がっている。凹部はつば１３の外側エッジ１５まで延びている。ブッシュ本体１０は閉じた突き合わせ継目１１を有する。
【００４０】
図３には、他の実施の形態によるつば付きブッシュ１０が平面図で示してある。図２と異なり、材料を押しのける凹部１６′はくさび状に形成され、つばの幅全体にわたって延びている。凹部１６′のくさび状またはＶ字状の形状は同様に、半径方向内側から外側への凹部の広がりを示している。
【００４１】
図４には、つば付きブッシュ１０の他の実施の形態が示してある。この場合、等間隔に配置された材料を押しのける凹部１６″は上から見て長方形に形成されている。材料を押しのけるこの凹部１６″は、その深さが半径方向内側から外側に向けて深くなっているという特徴を有する。これは、図４に示したつば付きブッシュのＶ−Ｖ線に沿った断面を示す図５から明らかである。図５に示したつば付きブッシュは金属製の基礎材料（支持材料）１７と、つば付きブッシュの外面１９に被覆形成された滑りコーティング１８を備えている。凹部１６″はそのつば１３の内面１４に形成されているので、滑りコーティング１８は悪影響を受けない。
【００４２】
図６には、つば付きブッシュの他の実施の形態の断面が示してある。このつば付きブッシュは同様に二層からなるつば付きブッシュである。この場合、凹部１６″′はつば１３の外面１９に形成されている。凹部は、材料押しのけが金属製基礎材料１７で行われるように、つば材料内に延びている。
【００４３】
図７には、変形装置２０の垂直断面が示してある。この変形装置は実質的に、上側の押圧板２１と曲げ工具２２と下側の押圧板２３からなっている。下側の押圧板２３の代わりに、曲げ工具２２がブッシュ収容部２５の内部に肩部を備えていてもよい。この肩部には、ブッシュの下側端面が載る。第１の方法ステップでは、つば１３が図示のように既に事前曲げされているので、後曲げを行うだけでよい。この場合、つば１３が矢印方向に曲げられるので、内面１４は曲げ工具２２の端面２６に設けられた隆起部２４に押しつけられる。それによって、材料押しのけ凹部が形成される。
【００４４】
ここで図示した実施の形態では、隆起部２４がウェブ状に形成され、曲げ工具２２の端面２６の全幅にわたって半径方向に延びている。それによって、曲げ工具２２を交換しないであるいは曲げ工具の装備を変更しないで、異なる幅のつば１３を有するつば付きブッシュに、本発明による材料押しのけ凹部を形成することができる。太い矢印は、変形装置２０が例えばプレス内に配置されるときの押圧方向を示している。
【００４５】
図８には、既に変形されたつば付きブッシュ１０と共に曲げ工具２２が平面図で示してある。この曲げ工具の場合、隆起部２４は端面２６に挿入されたピン２７によって形成されている。この工具は例えば図２に示したつば付きブッシュを製造するために使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】技術水準による１個のつばを備えた従来のつば付きブッシュを示す図である。
【図２】第１実施の形態による本発明のつば付きブッシュの平面図である。
【図３】他の実施の形態による本発明のつば付きブッシュの平面図である。
【図４】第３実施の形態による本発明のつば付きブッシュの平面図である。
【図５】図４に示したつば付きブッシュの、Ｖ−Ｖ線に沿った断面図である。
【図６】他の実施の形態によるつば付きブッシュの断面図である。
【図７】曲げ装置の垂直断面図である。
【図８】つば付きブッシュを挿入した曲げ工具の平面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１                つば付きブッシュ
２                円筒状ブッシュ本体
３                つば
５                突き合わせ隙間
１０              つば付きブッシュ
１１              突き合わせ継目
１２              円筒状ブッシュ本体
１３              つば
１４              内面
１５              つばの外側エッジ
１６，１６′，１６″，１６″′  材料を押しのける凹部
１７              金属層
１８              合成樹脂製滑り層
１９              外面
２０              曲げ装置
２１              上側の押圧板
２２              曲げ工具
２３              下側の押圧板
２４              隆起部
２５              ブッシュ収容部
２６              端面
２７              ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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