(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム板を支持体としたシート状平版印刷版を収納する上面開放の収納箱と、該収納箱の上面を封鎖する蓋からなる梱包体において、前記収納箱は底板と４辺の側板からなり、前記蓋は前記収納箱の外径にほぼ相当する外蓋と内径にほぼ相当する内蓋からなり、前記外蓋と内蓋はそれぞれ段ボールで形成され、前記外蓋と前記内蓋はほぼ中央部で接合され、該接合面積は前記内蓋上面の２〜２０％であることを特徴とするシート状アルミニウム平版印刷版の梱包体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルミニウムを支持体とした平版印刷版の梱包体に関し、特に露光装置（例えば走査型露光用出力機）への明室装填が可能な梱包体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、各種レーザー及びＬＥＤ等を用いた走査型露光出力機（以降、プレートセッターと称す）が普及し、それを用いたＣＴＰ（コンピュータ・ツー・プレート）システムが注目されており、走査型露光用平版印刷版を用いたカラー印刷を実現している。走査型露光用平版印刷版は、従来から紙やプラスチックフィルムを支持体とした銀塩印刷版が知られているが、近年、アルミニウム板を支持体としたものが用いられるようになってきた。
【０００３】
アルミニウム板を支持体とした平版印刷版（以降、アルミ印刷版と称す）は、一般にシート状で供給されており、２０〜５０枚を１セットとして梱包されている。アルミ印刷版は紙やプラスチックを支持体とした印刷版に比べ重量が重いため、梱包体の強度を持たせることに重点が置かれている。梱包体としては、一般に段ボールが用いられているが、強度を確保するためにプレスボード等も用いられている。底板と蓋板を接合するフレーム（側板）は、アルミ印刷版の重量による梱包体の変形を防止するために、段ボールシートを３〜７重に貼合わせた厚みが２ｃｍ以上のものや矩形の発泡樹脂体、クラフト紙をスパイラル状に重ねて巻き付けた中空の矩形成形体等が用いられている。アルミ印刷版の梱包体としては、例えば特開平１１−１２５８９９号、特開２０００−２３８８７４号等に記載されている。
【０００４】
収納箱の寸法は設計寸法に対して公差１ｍｍ以下の精度を必要とするため、フレーム（側板）と底板との貼り付けに木枠等の貼り付け治具及び自動貼り付け装置が用いられている。近年ユーザーのニーズは多様化しており、様々なサイズの印刷版が要求されるようになってきた。従って、印刷版のサイズ毎に収納箱を揃えようとするとサイズ毎に前記した貼り付け治具が必要になり、また自動貼り付け装置の設定変更等が生じ、収納箱の生産性が低下し結果的にコストアップになる。
【０００５】
プレートセッターには、アルミ印刷版を１枚ずつ直接ドラムに装填するもの、及びカセットを用いて複数枚のアルミ印刷版を一度に装填するものがある。更に後者のカセットを用いて装填するタイプにもカセットへの装填方法が２種類有り、一つは暗室でアルミ印刷版を製品梱包体から取り出し詰め替える方法と、もう一つは収納箱に収納された状態で明室下で装填する方法がある。後者の収納箱に収納された状態でカセットに装填する方法は、梱包体の寸法及び反りに対して厳しい精度を要求される。
【０００６】
収納箱の上面を封鎖する蓋は、物流中に印刷版がずれたり、アルミ印刷版の感光面と裏面が擦れて感光面に傷が入いることを事を防ぐために、平版印刷版の少なくとも一部を押し圧するように内蓋を設ける構成になっている。蓋の押し圧部分（内蓋）は段ボールシートを２枚以上貼り合わせて形成されている。このような段ボールシートで形成された蓋は、製品梱包体の保管や、流通での環境条件で反りが生じ、環境特に湿度の変化によって反りを生じる。反りは特に湿度の影響を受けやすく、その結果、テープ等で封緘された収納箱も蓋と一体になって反り、明室装填専用カセットに装填できなくなると言う問題があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、輸送時および取扱時の梱包体の変形や反りを完全に防止したアルミ印刷版の梱包体を提供することにある。本発明の他の目的は、プレートセッターの専用カセットに明室下で装填することができるアルミ印刷版の梱包体を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、以下の発明によって基本的に達成された。
アルミニウム板を支持体としたシート状平版印刷版を収納する上面開放の収納箱と、該収納箱の上面を封鎖する蓋からなる梱包体において、前記収納箱は底板と４辺の側板からなり、前記蓋は前記収納箱の外径にほぼ相当する外蓋と内径にほぼ相当する内蓋からなり、前記外蓋と内蓋はそれぞれ段ボールで構成され、前記外蓋と前記内蓋はほぼ中央部で接合され、該接合面積は前記内蓋上面の２〜２０％であることを特徴とするシート状アルミニウム平版印刷版の梱包体。
【００１０】
前記した梱包体の反りは、段ボールからなる外蓋と内蓋を貼り合わせて構成されているため、梱包体の保管や流通での環境によって梱包体の内外での含水分差が生じて反りが増強され、重量物のアルミ印刷版が収納されているにも関わらず梱包体を大きく反らせてしまう。蓋の反りの影響が最も小さくなるように、外蓋と内蓋の接合部を中央部の限られた面積（２〜２０％）にすることで梱包体の反りがなくなることを見いだし、本発明に至った。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
収納箱のスペーサーに用いられる材料としては、発泡体、段ボール、クラフト紙をスパイラル状に重ねて巻き付けた中空の矩形成形体等が挙げられる。強度、加工寸法精度を考慮すると発泡体が好ましい。プラスチック樹脂の発泡体としては、例えばポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、ポリイソシアヌレート、メラミン系樹脂、フェノール系樹脂等があり、詳細には、株式会社東レリサーチセンター発行の「発泡体・多孔質体技術と用途展開」（1997年4月15日発行）のP300〜P374の公開特許公報リストに記載されている。他に、特開平4-106128号公報に記載の木質発泡体も用いることができる。
【００１２】
前記樹脂発泡体の発泡倍率は、樹脂の硬度によって適当な範囲が選択されるが、本発明の梱包体は比較的高い強度が要求される。従って、１０以下の発泡倍率が好ましく、特に２〜６の発泡倍率が好ましい。これらの発泡樹脂体を用いることによって、通常の樹脂に比べて強度をあまり低下させずに重量を大幅に軽減できる。発泡樹脂体としてはポリスチレンの発泡体が好ましく用いられる。
【００１３】
スペーサーに用いられる段ボールとしては、Ａフルート又はＡＢフルートが好ましい。強度を持たせるために段ボールシートを２枚以上貼り合わせたもの、例えばＡＢフルート（複両面段ボール）、トライウォール（３枚重ね）、又はハニカムの構成が好ましい。
【００１４】
スペーサーに用いられる中空の矩形成形体は、従来から紙、布、プラスチックフィルム及び薄い金属箔等のウェブを巻き付けるために用いられる矩形の紙コアと同じものであり、当業界で公知方法で作成することができる。前記中空の矩形成形体は、中空部を除いた肉厚は２〜４ｍｍ程度必要である。
【００１５】
上記した材質の中でも、樹脂発泡体と段ボールを組み合わせたスペーサーが好ましい。樹脂発泡体は、金型を用いて射出成型されるため、印刷版のサイズ毎に金型が必要になり、樹脂発泡体を各種製造するための費用がかかる。一方、段ボールはアルミ印刷版との接触で紙紛が発生する問題がある。従って、スペーサーの一部として樹脂発泡体をアルミ印刷版と接触する側に配置し、該樹脂発泡体と側板の間の空間を埋めるのに段ボールを用いることによって上記の問題が解決できる。
【００１６】
以下、図面を用いて説明する。
図６は、収納される印刷版のサイズ毎に設計された梱包体の断面図であり、複数のアルミ印刷版３を収納する収納箱１と、該収納箱の解放された上面を封鎖する蓋２からなる。収納箱１は底板１１と側板１２からなる。アルミ印刷版３の最上面には遮光シート４が挿入されており、収納箱１と蓋２は封緘テープ５で封緘されている。蓋２は外蓋２ａと内蓋２ｂからなり、外蓋２ａは、収納箱１の外径にほぼ相当し、内蓋２ｂは収納箱１の内径にほぼ相当し収納箱内に隙間なく挿入され、そしてアルミ印刷版３及び遮光シート４を押し圧してアルミ印刷版３が収納箱内で移動しないように固定する役目を有する。図７は、図６における収納箱１の平面図であり、底板１１と４辺の側板１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、及び１２ｄから構成されている。図６で示した梱包体は、サイズ毎に設計されたもので、スペーサーを有しない。
【００１７】
上記梱包体に対して、本発明の梱包体は、収納箱に特徴を有する。即ち、所定サイズに設計された収納箱に、所定サイズより小さい印刷版を収納箱の中でほとんど移動することがないように固定状態で収納するためのスペーサーを有する。
【００１８】
図１はスペーサーを用いた本発明の梱包体の断面図であり、図２はスペーサーが設けられた収納箱の平面図を示す。図１の本発明の梱包体は、スペーサーを用いる以外は、上記した図６の構成とほぼ同じである。本発明は、４辺の側板の内の１辺もしくは２辺と、収納されるアルミ印刷版との間の空間を埋めるスペーサーを有する。ここで、スペーサーを側板の１辺に対応させるか、２辺に対応させるかは、アルミ印刷版のサイズと収納箱のサイズによって決定される。図２では、２辺の側板１２ａ、及び１２ｂに対してスペーサー１３ａ及び１３ｂを設けた。
【００１９】
スペーサーの長さは、対応する側板の長さに対して２５〜８０％にすることが本発明の特徴であり、これによって、スペーサーの強度及び明室装填時の遮光性保持が同時に解決する。即ち、スペーサーの長さを側板の２５％未満にすると、スペーサーの強度が不足し、流通時での取り扱いや輸送によって、スペーサーがアルミ印刷版の加重で破壊され、アルミ印刷版が固定状態で収納することができなくなる。また、８０％を越えると、蓋２によって押しつけられた遮光シートが、アルミ印刷版とスペーサーとの段差部で上側に折れや反りを生じ、専用カセットに明室装填するために蓋２を取り外したときに光りが進入しアルミ印刷版が感光するという不都合が生じる。これらの問題は、スペーサーの長さを上記したように調整することによって解決することを見出したものである。
【００２０】
前記したスペーサーの長さと側板の長さの比は、梱包体に収納されるアルミ印刷版の重量によって適宜設計されるが、好ましくは３０〜８０％で有り、より好ましくは４０〜８０％である。表１に、スペーサーの長さと側板の長さの比と、アルミ印刷版の重量変化における強度との関係についての試験結果を示す。尚、試験は、ＪＩＳ−Ｚ−０２０５に準じた傾斜衝撃試験を実施した。
【００２１】
【表１】
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【００２２】
表中  ○；スペーサーの破壊なし
△；部分的に破壊あるが、実用上ぎりぎり可
×；全体的に破壊あり
【００２３】
本発明におけるスペーサーについて詳細に説明すると、側板１２ａの長さＬに対するスペーサー１３ａの長さＬ１、及び側板１２ｂの長さＺに対するスペーサー１３ｂの長さＺ１は、いずれも３０〜８０％である。また、上記した明室装填時の遮光性維持については、特にスペーサーが対応する側板に隣接する２辺の側板からそれぞれ２ｃｍ以上離間してスペーサーを設けられることによって更に高い効果が得られる。図２で詳しく説明すると、スペーサー１３ａが対応する側板１２ａに隣接する２辺の側板１２ｂ及び１２ｄとスペーサー１３ａの離間長さＬ２及びＬ３が２ｃｍ以上であることが好ましく、３ｃｍ以上がより好ましく、特に５ｃｍ以上が好ましい。同様に、スペーサー１３ｂが対応する側板１２ｂに隣接する２辺の側板１２ａ及び１２ｃとスペーサー１３ｂの離間長さＺ２及びＺ３が２ｃｍ以上であることが好ましく、３ｃｍ以上がより好ましく、特に５ｃｍ以上が好ましい。
【００２４】
スペーサの材質は前述したとおりであり、好ましくは強度、加工性、寸法精度、重量、コスト等を総合的にみて、樹脂発泡体と段ボールを組み合わせたものが用いられる。発泡樹脂体はポリスチレン樹脂発泡体が好ましい。段ボールの高さは、樹脂発泡体にアルミ印刷版の荷重がかかっても倒れてこないようにするために、樹脂発泡体の高さの１／２から発泡体と同じにするのが好ましい。従って、強度、高さ、コストを考慮すると、該段ボールはＡＢフルート（複両面段ボール）が好ましく用いられる。
【００２５】
スペーサーの幅は梱包されるアルミ印刷版のサイズに応じて設定されるが、輸送及び取扱中の衝撃に対する耐強度性を考慮して、側板とアルミ印刷版との空間を完全に埋めるような幅に設計する。
【００２６】
スペーサーの高さは、梱包されるアルミ印刷版がズレないようにアルミ印刷版の高さより１ｍｍ以上高くし、蓋２の押し圧部の厚みによって適宜選択される。
【００２７】
図３に樹脂発泡体と段ボールで構成されたスペーサーを用いた部分断面図を示す。スペーサー１３は、図示しないアルミ印刷版と接触する側に配置された樹脂発泡体１４と、該樹脂発泡体と側板１２との空間を埋めるように配置された段ボール１５からなる。樹脂発泡体１４の底板１１と当接する面には、切り欠き１６が発泡樹脂１４の長手方向に設けられている。該切り欠き１６は側板に対向する側に設けられている。切り欠き１６の面はＬ字になっており、両面粘着テープが丁度収まる形状になっている。樹脂発泡体１４と底板１１の接合に際し、両面粘着テープを切り欠き１６に予め貼り付けておき、次いで底板と樹脂発泡体１４を接合する。
【００２８】
上述のように、スペーサー１３を底板１１と接合することによって、接合部がアルミ印刷版側に露出しないので、粘着成分がアルミ印刷版に付着したり、また、接合部にアルミ印刷版が潜り込むことを防止できる。また、図示しないが、段ボール１５は接着剤や両面粘着テープ等で底板１１と接合されている。段ボール１５と、樹脂発泡体１４及び側板１２とは接合しないのが好ましい。
【００２９】
収納箱１を構成する底板１１は、段ボール、プレスボード、板紙、発泡体、樹脂等で形成される。コスト、廃棄性及び加工性の面から段ボールが好ましく用いられる。強度面から、特に強化中しんを用いたＡフルートまたはＡＢフルート（複両面ダンボール）が好ましい。ここで強化中しんとは、ＳＣＰ中しんとも称し、セミケミカルパルプを１００％使用して作ったものである。詳しくは、株式会社日報発行の「ダンボール包装技術入門」（発行日昭和60年3月20日） に記載されている。底板１１のより好ましい態様は、段ボール（ＡＢフルート）の上に、遮光及び防湿性を施すためにカーボンブラックを練り込んだ熱可塑性樹脂、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の厚み１００μｍ程度のフィルムが貼合わされたものである。
【００３０】
側板１２の材質としては、プレスボード、前記した樹脂発泡体またはクラフト紙をスパイラル状に重ねて巻き付けた中空の矩形成形体が用いられる。側板１２の厚みは２０ｍｍ以下が好ましい。この厚みは用いる材質によって好適な範囲が選ばれる。例えばプレスボードであれば２〜１０ｍｍ程度、発泡体であれば５〜２０ｍｍ程度、中空の矩形成形体であれば１０〜２０ｍｍ程度が適当である。また、フレーム１２の高さは、梱包されるアルミ印刷版の厚みや枚数、及び蓋２の中央部の厚みによって適宜選択される。
【００３１】
側板１２の材質としては、重量、強度、加工性、寸法精度及び周囲環境条件の影響度合い等を総合的に見て、前記樹脂発泡体が好ましい。最も好ましくはポリスチレンの発泡体であり、ポリスチレン樹脂に予め黒顔料が練り込まれたものである。
【００３２】
遮光シート４は、梱包体の蓋を取り外した状態で、アルミ印刷版が収納された収納箱を、プレートセッター（イメージセッターともいう）の専用カセットに明室下で装填するときに、アルミ印刷版が光りで感光するのを防止する働きをする。遮光シートは、板紙等の紙や樹脂フィルム等の基材シートに、カーボンブラックが練り込まれた熱可塑性樹脂フィルム、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のフィルムを貼り合わせたものが好ましく用いられる。基材シートの厚みは０．５〜２ｍｍ程度で、熱可塑性樹脂フィルムの厚みは３０〜１００μｍ程度が適当である。遮光シートは、熱可塑性樹脂フィルムを貼り合わせた面を下にしてアルミ印刷版に対面するように挿入する。また、梱包体の蓋の取り外しは、梱包体を専用カセットにセットし４５度に立てた状態で行うために、アルミ印刷版の縦方向のカット面は揃うが、横方向のカット面は揃いにくいので、遮光シートの横方向（長手方向）については、基材シートより熱可塑性樹脂フィルムを長く設定し、遮光性を強化した。遮光シートは、基材シートの両端より１〜４ｍｍ程度熱可塑性樹脂フィルムがはみ出るのが好ましい。
【００３３】
本発明の梱包体は、前述したようにアルミ印刷版が収納された収納箱を、プレートセッター（イメージセッターともいう）の専用カセットに明室下で装填する方法に適用されるが、湿度等の影響で収納箱自体に反りが生じ、専用カセットに装填できなくなると言う問題がある。かかる課題は、前述したように段ボールからなる蓋の湿度変化による反りが影響していることを突き止めた。従って、本発明の別の目的は、この問題を解決するものであり、梱包体の蓋の反りをなくすことで達成できる。
【００３４】
即ち、
アルミニウム板を支持体としたシート状平版印刷版を収納する上面開放の収納箱と、該収納箱の上面を封鎖する蓋からなる梱包体において、前記収納箱は底板と４辺の側板からなり、前記蓋は前記収納箱の外径にほぼ相当する外蓋と内径にほぼ相当する内蓋からなり、前記外蓋と内蓋はそれぞれ段ボールで構成され、前記外蓋と前記内蓋はほぼ中央部で接合され、該接合面積は前記内蓋上面の２〜２０％であることを特徴とするシート状アルミニウム平版印刷版の梱包体である。
【００３５】
本発明の梱包体に用いられる蓋部の好ましい態様を、図４、５を用いて詳細に説明する。ここで説明する蓋は、前述した図１及び図６の梱包体に適用できる。図４は蓋の断面図であり、図５は蓋を下から見た下面図を示す。蓋２は外蓋２ａと内蓋２ｂからなり、外蓋２ａは、収納箱１の外径にほぼ相当し、内蓋２ｂは収納箱１の内径にほぼ相当し収納箱内に隙間なく挿入され、そしてアルミ印刷版３及び遮光シート４を押し圧してアルミ印刷版３が収納箱内で移動しないように固定する働きをする。
【００３６】
本発明の蓋の特徴は、外蓋２ａと内蓋２ｂの接合方法にある。即ち、外蓋２ａと内蓋２ｂはほぼ中央部で接合され、該接合部２ｃの面積は内蓋２ｂの上面の全面積の２〜２０％である。このように、中央部を限られた面積で接合（接着）することによって、蓋の反りを抑制し、それによって梱包体自体の反りを防止することができる。接合面積は、好ましくは内蓋２ｂ上面の全面積の２〜１０％である。上記接合にはコールドグルー糊剤や両面粘着テープを用いることができる。
【００３７】
外蓋及び内蓋の材質としては段ボールが用いられる。外蓋はＡフルートまたはＡＢフルート（複両面段ボール）が好ましく用いられる。内蓋は強度を持たせ、またアルミ印刷版のズレを抑制させるために、段ボールシートを２枚以上貼合わせたもの、例えばＡＢフルート（複両面段ボール）、トライウォール（３枚重ね）、またはハニカムの構成にするのが好ましく、厚みは５〜１５ｍｍが適当である。
【００３８】
また、内蓋２ｂの外蓋２ａと対面する面に黒顔料（例えばカーボンブラック）を練り込んだ熱可塑性樹脂層（フィルム）２ｄを、塗工、貼り合わせ、あるいはラミネートして設けるのが好ましい。これによって、遮光性と防湿性が向上し、また内蓋の役目であるアルミ印刷版を押し圧できる適度な反りを蓋に付与する。
【００３９】
前記したような外蓋と内蓋との接合面積の限定と、内蓋上面へ熱可塑性樹脂層を設ける構成との組み合わせによって、アルミ印刷版への適度な押し圧を維持しながら梱包体自体の反りを防止できるという利点がある。前記した熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等が好ましく用いられる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明の梱包体を用いることによって、輸送時及び取り扱い時の歪みや変形、破損がなく、アルミ印刷版を正常な状態でユーザーに供給しプレートセッターに明室下で装填することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の梱包体の断面図
【図２】本発明の収納箱の平面図
【図３】本発明のスペーサー部分の部分断面図
【図４】本発明の梱包体の蓋の断面図
【図５】本発明の梱包体の蓋の下面図
【図６】スペーサーを有しない梱包体の断面図
【図７】図６の収納箱の平面図
【符号の説明】
１  収納箱
２  蓋
３  アルミ印刷版
４  遮光シート
５  封緘テープ
１１  底板
１２  側板
１３  スぺーサー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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