(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状基部の１つの側面に沿って小径棒状部を突出させて一体的に設けたスローアウェイチップであって、
前記小径棒状部は、該小径棒状部の先端縁に形成され端面溝入れ加工をする切刃稜と、該切刃稜に連続するとともに前記平板状基部の上面側に形成されたブレーカ溝と、前記切刃稜を挟む側面が斜面状に形成された横逃げ面とを有する端面溝入れ部と、
前記端面溝入れ部と前記平板状基部とをつなぎ、前記ブレーカ溝に続く平坦面と、該平坦面から前記平板状基部の厚みに向かって厚くなる湾曲隆起面とを有する中間部とを備え、
前記中間部のうち、前記平坦面と前記湾曲隆起面が形成された部分における前記小径棒状部の平板状基部に沿う側面に対向する側面は、内側に湾曲した凹状部を有することを特徴とするスローアウェイチップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスローアウェイチップに関し、特にＯＡ機器用部品、電子部品、小径ベアリング等の小型品を対象とする極小な内径加工や溝入れ加工に適したスローアウェイチップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、内径加工用切削工具としては、図５に示すように、ホルダ２１の先端部にチップ２２を着脱自在に固着したスローアウェイ型、図６に示すようにホルダ３１の先端部にチップ３２をロー付けしたロー付型、さらに図７に示すように刃先部４４とシャンク部４３とが一つの円柱体から切り出された一体型のチップ４５が用いられていた。なお、図７中、４６はホルダーである。
【０００３】
これらのうち、図６に示すロー付型は、刃先破損時に刃先の修正研磨とセットに時間と熟練を要して能率があがらないことから、現在はほとんどの場合、図５に示すスローアウェイ型および図７に示す一体型が用いられている。
【０００４】
なお、図５に示すスローアウェイ型は一般的には自動車部品等のように大径品に対する加工用として用いられ、ＯＡ機器用部品、電子部品等の極小径加工用には一体型が用いられている。
【０００５】
一体型工具は、図７に示すように、一般には加工部４４とシャンク部４３とから構成されたチップ４５と該チップ４５を固着支持するためのホルダー４６とから成る。
チップ４５は通常、円柱体から切り出すことにより作製されるが、ホルダー４６の統一を図るために、シャンク部４３の径ｌ1は同一とし、加工部４４の形状（径）を変えることにより所望の内径加工に適用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図７に示す一体型ではチップ４５のシャンク部４３に対し、ホルダー４６の外側からセットボルト４７を締付けて固定していたため、チップ４５を拘束する力が弱く、そのためビビリ振動が発生しやすいという不具合があった。また、刃先４４の位置精度が悪いという問題があった。さらに、内径加工時に、ワークを完全に塞ぐようにホルダー４６の端面が位置することになるので、切屑の排出性に問題があった。
【０００７】
また、小さい加工径で溝巾が狭く比較的深い端面の溝加工では、チップの根元が細くなって強度が弱くなり破損しやすい。
【０００８】
このような従来技術の問題点に鑑み、本発明は、極小径加工に適用できるものであって、チップの拘束力が大きくてビビリ振動を発生し難く、また刃先の位置精度が高く、切屑の排出性に優れた高性能の内径加工用工具を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明のスローアウェイチップは、平板状基部の１つの側面に沿って小径棒状部を突出させて一体的に設けたスローアウェイチップであって、前記小径棒状部は、該小径棒状部の先端縁に形成され端面溝入れ加工をする切刃稜と、該切刃稜に連続するとともに前記平板状基部の上面側に形成されたブレーカ溝と、前記切刃稜を挟む側面が斜面状に形成された横逃げ面とを有する端面溝入れ部と、前記端面溝入れ部と前記平板状基部とをつなぎ、前記ブレーカ溝に続く平坦面と、該平坦面から前記平板状基部の厚みに向かって厚くなる湾曲隆起面とを有する中間部とを備え、前記中間部のうち、前記平坦面と前記湾曲隆起面が形成された部分における前記小径棒状部の平板状基部に沿う側面に対向する側面は、内側に湾曲した凹状部を有することを特徴とする。
【００１０】
【作用】
上記のような構成によれば、スローアウェイチップの平板状基部をホルダーの先端上面側を切り欠いて設けたポケットに固定できる。スローアウェイチップの固定部分（平板状基部）が外部に露出しており、このため、上記固定部分にボルト貫通孔等を設けてホルダーにボルトで固定できるようにしたり、或いは、クランプ駒等を使って強固に固定できる。要するに、チップの固定部分が通常の平板状のチップの如くであり、その固定方法も、上述の如く、ボルト孔にホルダーに螺着するボルトを挿通したり、クランプ駒等、平板状チップに対して用いられる公知の方法を採用すれば良い。このようにチップを強固に固定することができるので、ビビリ振動を抑止することができる。
【００１１】
また、上記スローアウェイチップによれば、先端切刃稜を有する小径棒状部がホルダーから先方に突出するので、この小径棒状部のみを加工穴内に挿入して穴の壁面を加工でき、小径の穴でも加工することができる。さらに、上記加工部をホルダーの側面に沿って配置するので、ホルダーの端面が邪魔にならず、スムーズに切屑を穴の外に排出する。
【００１２】
また、小径棒状部の側壁部を垂直断面形状が内側に湾曲した凹状にしたことから、機械的強度を飛躍的に向上できる。
【００１３】
また、小径棒状部の先端部位には溝形成用として上記側面から長手方向に対し垂直な方向に突出する刃部を設けることにより、内径ネジやその他の内径溝の切削加工に用いることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図に基づいて説明する。
図１（ａ）は本発明一実施形態に係る内径端面溝入れ用のチップの上面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＸ線矢視図、図１（ｃ）はＹ線矢視図、図１（ｄ）はＺ−Ｚ線断面図である。
【００１５】
図１（ａ）によればチップ１の平板状基部３の平面形状が長方形の一辺を切り落としたような形状であり、その厚み方向にボルト孔４が形成されている。他方、先端側は平板状基部３と一体的に１つの側面に沿って突出する小径棒状部７として成形され、且つ、その先端縁を先端切刃稜５とするとともに、この先端切刃稜５に続いて、ブレーカ溝６ａを備えたすくい面６が形成されている。また、先端切刃稜５を備える端面溝入れ部は、図１（ｃ）に示すように、一方の側面が斜面状に形成され横逃げ面７ａとされている。
【００１６】
上記小径棒状部７は、図１（ｄ）に示すように、平板状基部３の対向する側面側３ｂの側壁部７ｂを垂直断面形状が内側に湾曲した凹状に形成している。すなわち、ブレーカ溝６ａに続く平坦面６と湾曲隆起面６ｂの一部について一方の側壁（小径棒状部の変位方向の反対側の稜部）を湾曲状に切り欠いており、これにより長手方向に対し、機械的強度を飛躍的に向上せしめる。すなわち、図４（ｂ）に示すように、側壁部７ｂを垂直断面形状が内側に湾曲した凹状に形成すると、図４に示すような被削材Ｗを幅狭に加工する場合でも、チップ１の小径棒状部７の断面積は、図４（ａ）に示すチップ１の断面積よりも大きくすることができる。
【００１７】
図２は、本発明に係るスローアウェイチップをホルダーに装着した状態を示し、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は側面図である。なお、説明を明瞭化するために、固定用ボルトは省いて示している。
【００１８】
図２に示すように、ホルダー９の上面１０の先端部にはスローアウェイチップ１の平板状基部３が納まるように切り欠いたチップポケット１１を備える。このチップポケット１１のチップ座面１２（同図（ｂ）参照）に、チップ１の平板状基部３に備える底面を載置し、この状態のもと、固定用ボルト（不図示）を平板状基部３の上方から平板状基部３のボルト孔４に挿通し、さらにホルダー９のチップ座面１２に形成したボルト固定孔１３内に螺着する。
【００１９】
このようにスローアウェイチップ１をホルダー９に固定することにより、チップ１の小径棒状部７がホルダー９の長手方向に突出した状態となる。そして、小径棒状部７をワークの孔内（不図示）に挿入し、穴の内壁面を加工することができる。
【００２０】
また、スローアウェイチップ１の平板状基部３は、外部に露出しており、このため、上述のようにボルトを挿通させたり、或いはクランプ駒等を使って強固に固定できるので、ビビリ振動の発生を抑止することができる。
【００２１】
図３は、本発明の別の実施形態に係る内径ネジ用のチップの概略図であり、同図（ａ）（ｂ）に示すように、小径棒状部７の先端部位には溝形成用として、側方に突出する刃部５ａを設けてある。これにより、内径ネジやその他の内径溝の切削加工に用いることができる。
【００２２】
以上、本発明の実施形態を図に基づいて例示したが、本発明は上記実施形態に限定されるものでなく、発明の目的を逸脱しない限り任意の形態とすることができることは言うまでもない。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、本発明のスローアウェイチップは、平板状基部の１つの側面に沿って小径棒状部を突出させて一体的に設けたスローアウェイチップであって、前記小径棒状部は、該小径棒状部の先端縁に形成され端面溝入れ加工をする切刃稜と、該切刃稜に連続するとともに前記平板状基部の上面側に形成されたブレーカ溝と、前記切刃稜を挟む側面が斜面状に形成された横逃げ面とを有する端面溝入れ部と、前記端面溝入れ部と前記平板状基部とをつなぎ、前記ブレーカ溝に続く平坦面と、該平坦面から前記平板状基部の厚みに向かって厚くなる湾曲隆起面とを有する中間部とを備え、前記中間部のうち、前記平坦面と前記湾曲隆起面が形成された部分における前記小径棒状部の平板状基部に沿う側面に対向する側面は、内側に湾曲した凹状部を有することから、ホルダーにボルトで固定できるようにしたり、或いは、クランプ駒等を使って強固に固定できる。
【００２４】
また、このチップを用いた内径加工用工具は、上記切刃稜を備える小径棒状部がホルダーから先方の突出し、且つ、上記加工部がホルダーの側面に沿って配置するので、ホルダーの端面が邪魔にならず、スムーズに切屑を穴の外に排出することができる。
【００２５】
さらに、小径棒状部の側壁部を湾曲した凹状にしたことから、この小径棒状部の機械的強度を飛躍的に向上できる。また、小径棒状部の先端部位には溝形成用として、側方に突出する刃部を設けたことにより、内径ネジやその他の内径溝の切削加工に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るスローアウェイチップの一実施形態を示す図であり、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＸ矢視図、（ｃ）は（ａ）のＹ矢視図、（ｄ）は要部拡大断面図である。
【図２】本発明に係るスローアウェイチップをホルダーに取り付けた状態を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】本発明に係るスローアウェイチップの他の使用形態を示す図である。
【図４】本発明に係るスローアウェイチップと被削材との関係を示す図であり、（ａ）は従来例を示し、（ｂ）は本発明品を示す。
【図５】従来のスローアウェイ型の内径加工用工具を示す図である。
【図６】従来のロー付型の内径加工用工具を示す図である。
【図７】従来の一体型の内径加工用工具を示す図である。
【符号の説明】
１    スローアウェイチップ
３    平板状基部
４    ボルト孔
５    切刃
６    すくい面
７    小径棒状部
７ｂ  側壁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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