(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面がコンクリート打設面となる堰板部と、堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の反対側に直角に屈曲した側板部とを有する複数のコンクリート型枠が、コンクリート型枠の側板部が向かい合うように、一定の間隔をあけて配置され、コンクリート型枠連設用スペーサが、両表面がコンクリート型枠の側板部と接するように、隣り合うコンクリート型枠の側板部の間に配設されたコンクリート型枠連設構造であって、
コンクリート型枠連設用スペーサが、平板状部材であり、
コンクリート型枠連設用スペーサの高さが、コンクリート型枠の高さと同じとされ、かつコンクリート打設面に直交する方向のコンクリート型枠連設用スペーサの幅が、コンクリート打設面に直交する方向の側板部の幅と同じとされ、
コンクリート型枠連設用スペーサの一方の側面から他方の側面まで幅方向に貫通する挿通孔が穿設され、
コンクリート型枠連設用スペーサの挿通孔に棒状のセパレータが挿通され、
コンクリート型枠連設用スペーサおよびコンクリート型枠の側板部が、それらの両側方からセパレータに取り付けられた２つの締付部材によって挟まれ、
コンクリート型枠連設用スペーサの厚さが、スペーサの側面と接する２つの締付部材の接触面の最大幅よりも小さくされていることを特徴とするコンクリート型枠連設構造。
【請求項２】
前記コンクリート型枠連設用スペーサが、プラスチック製であることを特徴とする請求項１記載のコンクリート型枠連設構造。
【請求項３】
前記コンクリート型枠連設用スペーサが、中空の平板状部材であることを特徴とする請求項１または２に記載のコンクリート型枠連設構造。
【請求項４】
前記中空の平板状部材が、２枚の板とこれら板の間を連結する長尺の補強リブとが一体に成形されたものであることを特徴とする請求項３記載のコンクリート型枠連設構造。
【請求項５】
前記コンクリート型枠が、プラスチック製であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のコンクリート型枠連設構造。
【請求項６】
前記コンクリート型枠が、中空であることを特徴とする請求項１ないし５いずれか一項に記載のコンクリート型枠連設構造。
【請求項７】
コンクリート型枠の堰板部および側板部が、２枚の板と、これら板の間を連結する複数の長尺の補強リブとが一体に成形されたものであることを特徴とする請求項６記載のコンクリート型枠連設構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数のコンクリート型枠を並べて配置したコンクリート型枠連設構造に関し、詳しくは、従来のベニア合板等からなる木製型枠に用いられていたＰコン、フォームタイ（登録商標）などの型枠用金具を型枠に孔を開けることなく流用したコンクリート型枠の連設構造、および木製型枠に用いられていた型枠用金具をコンクリート型枠連設構造に型枠に孔を開けることなく流用可能にするコンクリート型枠連設用スペーサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、コンクリート打設用の型枠（以下、「コンクリート型枠」または単に「型枠」と記す）としては、安価で、釘打ち等の加工がしやすく、軽量であるなどの理由から、ベニア合板等からなる堰板の裏面に桟木をくぎ打ちした木製型枠が用いられている。
しかしながら、このような木製型枠には、（ｉ）桟木の固定や型枠の連結に釘打ち作業が必要であり、施工性が悪い、（ii）釘打ちや、堰板の表面に塗布されるコンクリート剥離剤によって型枠が痛みやすく、耐用回数が少ない（例えば、５回程度である）、(iii）耐用回数を超えたものは、木材としてリサイクルできず、解体して焼却処分するしかない、などの欠点があった。
【０００３】
これらの問題を解決するものとしては、軽量で施工性がよく、リサイクル可能なプラスチック製の型枠が提案されている。
図８は、このようなプラスチック製のコンクリート型枠の一例を示す図であり、この型枠１０は、片面がコンクリート打設面１１となる中空の堰板部１２と、堰板部１２の両側縁から堰板部１２のコンクリート打設面１１の反対側に直角に屈曲した中空の側板部１３と、堰板部１２の裏面１４に設けられた、側板部１３に平行な２枚の中空の補強板部１５とを有して概略構成されるものであり、堰板部１２、側板部１３および補強板部１５が、２枚の板１６，１６と、これら板の間を連結する複数の長尺の補強リブ１７とが一体に成形された中空状のパネルからなるものである。
【０００４】
この型枠１０の設置については、図９を参照しながら以下に説明する。
まず、複数の型枠１０を側板部１３の外側表面１８同士が接するように一列に並べ、同様に、コンクリート打設面１１が対向するように複数の型枠１０をもう一列並べる。型枠１０の堰板部１２に穿設された挿通孔２０に、対向する型枠１０を所定の間隔に保つ止め金であるＰコン２１が両端近傍に設けられた丸棒状のセパレータ２２を挿通する。
ついで、このセパレータ２２の両端に、型枠１０の裏面１４側からフォームタイ（登録商標）と呼ばれる締付金具２３を螺合により取り付け、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３基端部の皿板２４との間で堰板部１２を挟み込むようにして、型枠１０を保持する。
【０００５】
さらに、締付金具２３の上下に角パイプからなる一対の横ばた材２５を配置し、これらを支持する座金２６および座金２６を止めるクサビ２７で、横ばた材２５を側板部１３および補強板部１５の側面に当接させた状態で固定する。この横ばた材２５を配設することによって、型枠１０が、コンクリート打設時のコンクリートの圧力によって外側に膨らまないようにされている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この型枠１０の堰板部１２は、薄い２枚の板１６（厚さ２ｍｍ程度）と、これら板の間を連結する補強リブ１７とが一体に成形された中空状のパネルであるため、この堰板部１２の両側に配置されたＰコン２１および締付金具２３の皿板２４による締め付けに対する、板１６の強度が不十分であった。そのため、従来のベニア合板等からなる木製型枠に用いられていたＰコン２１、締付金具２３などの一点に圧力の集中しやすい型枠用金具の流用した場合、型枠１０の破損が生じやすく、これら従来の型枠用金具の流用が困難であり、特殊な形状の専用金具を使用する必要があった。よって、図９に示すような形態でのプラスチック型枠の設置は事実上困難であった。また、従来の型枠用金具の流用ができないことが、プラスチック製の型枠の普及の妨げともなっていた。
また、プラスチック製の型枠に限らず、金属製や木製の型枠においても、セパレータを挿通させる挿通孔を穿設したり、溝を刻設したりすることは、型枠の強度や、耐久性への悪影響の点から好ましくはなかった。
【０００７】
よって、本発明の目的は、従来のベニア合板等からなる木製型枠に用いられていたＰコン、フォームタイ（登録商標）などの型枠用金具を、型枠用金具のための孔や溝を型枠本体に設けることなくことなく、流用することができるコンクリート型枠連設構造、および木製型枠に用いられていた型枠用金具をコンクリート型枠連設構造に流用可能にするコンクリート型枠連設用スペーサを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明のコンクリート型枠連設用スペーサは、片面がコンクリート打設面となる堰板部と、堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の反対側に直角に屈曲した側板部とを有する複数のコンクリート型枠が、コンクリート型枠の側板部が向かい合うように、一定の間隔をあけて配置され、コンクリート型枠連設用スペーサが、両表面がコンクリート型枠の側板部と接するように、隣り合うコンクリート型枠の側板部の間に配設されたコンクリート型枠連設構造であって、コンクリート型枠連設用スペーサが、平板状部材であり、コンクリート型枠連設用スペーサの高さが、コンクリート型枠の高さと同じとされ、かつコンクリート打設面に直交する方向のコンクリート型枠連設用スペーサの幅が、コンクリート打設面に直交する方向の側板部の幅と同じとされ、コンクリート型枠連設用スペーサの一方の側面から他方の側面まで幅方向に貫通する挿通孔が穿設され、 コンクリート型枠連設用スペーサの挿通孔に棒状のセパレータが挿通され、コンクリート型枠連設用スペーサおよびコンクリート型枠の側板部が、それらの両側方からセパレータに取り付けられた２つの締付部材によって挟まれ、コンクリート型枠連設用スペーサの厚さが、スペーサの側面と接する２つの締付部材の接触面の最大幅よりも小さくされていることを特徴とする。
【０００９】
また、前記コンクリート型枠連設用スペーサは、プラスチック製であることが望ましい。
また、前記コンクリート型枠連設用スペーサは、中空の平板状部材であることが望ましい。
また、前記中空の平板状部材は、２枚の板とこれら板の間を連結する長尺の補強リブとが一体に成形されたものであることが望ましい。
【００１１】
また、本発明のコンクリート型枠連設構造においては、前記コンクリート型枠が、プラスチック製であることが望ましい。
また、本発明のコンクリート型枠連設構造においては、前記コンクリート型枠が、中空であることが望ましい。
また、コンクリート型枠の堰板部および側板部は、２枚の板と、これら板の間を連結する複数の長尺の補強リブとが一体に成形されたものであることが望ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳しく説明する。
図１は、本発明のコンクリート型枠連設構造の一例を示す全体図であり、図２および図３は、連設構造の要部を示す図である。
このコンクリート型枠連設構造５０は、複数の型枠３０が、型枠３０の側板部３３が向かい合うように、一定の間隔をあけて配置され、
スペーサ４０（コンクリート型枠連設用スペーサ）が、両表面が型枠３０の側板部３３の外側表面と接するように、隣り合う型枠３０の側板部３３の間に配設され、
スペーサ４０の挿通孔４４に棒状のセパレータ２２が挿通され、
スペーサ４０および型枠３０の側板部３３が、それらの両側方からセパレータ２２に取り付けられたＰコン２１（締付部材）および締付金具２３の皿板２４（締付部材）によって挟まれるようにして締め付けられ、
締付金具２３の上下に配置された角パイプからなる一対の横ばた材２５が、これらを支持する座金２６および座金２６を止めるクサビ２７で、側板部３３、補強板部３５およびスペーサ４０の側面に当接した状態で固定されているものである。
【００１３】
ここで、スペーサ４０は、図４に示すように、２枚の板４１，４１とこれら板の間を連結する長尺の補強リブ４２とが一体に成形された中空の平板状部材であり、一方の側面４３から他方の側面４３まで貫通する挿通孔４４が穿設されているものである。
また、型枠３０は、図５に示すように、片面がコンクリート打設面３１となる中空の堰板部３２と、堰板部３２の両側縁から堰板部３２のコンクリート打設面３１の反対側に直角に屈曲した中空の側板部３３と、堰板部３２の裏面３４に設けられた、側板部３３に平行な２枚の中空の補強板部３５とを有して概略構成されるものであり、堰板部３２、側板部３３および補強板部３５は、２枚の板３６，３６と、これら板の間を連結する複数の長尺の補強リブ３７とが一体に成形された中空状のパネルからなるものである。
【００１４】
スペーサ４０の幅Ａ（型枠３０のコンクリート打設面３１に直交する方向）は、表面４１に接する側板部３３の幅Ｃと同じとされている。スペーサ４０の幅Ａが側板部３３の幅Ｃよりも短ければ、スペーサ４０の側面４３を型枠３０のコンクリート打設面３１と同一平面としたとき、スペーサ４０のもう一方の側面と締付金具２３の皿板２４との間に空隙が生じる。そのため、コンクリート打設時には、コンクリートの圧力によってスペーサ４０が空隙側にシフトしやすくなり、打設されたコンクリート表面が型枠３０のつなぎ目で凸となりやすく、コンクリート表面を平面に保つことができなくなるおそれがある。一方、スペーサ４０の幅Ａが側板部３３の幅Ｃよりも長ければ、横ばた材２５を側板部３３、補強板部３５およびスペーサ４０の側面に当接した状態で固定したとき、スペーサ４０のもう一方の側面が、コンクリート打設面３１よりも突出する。そのため、打設されたコンクリート表面が型枠３０のつなぎ目で凹みになりやすく、コンクリート表面を平面に保つことができなくなるおそれがある。
【００１５】
また、スペーサ４０の高さＢは、表面４１に接する側板部３３の高さＤと同じ寸法とされている。スペーサ４０の高さＢが側板部３３の高さＤよりも低ければ、型枠３０の高さの上限までコンクリートを打設した際、コンクリートがスペーサ４０の上方から外部に漏れ出す。一方、スペーサ４０の高さＢが側板部３３の高さＤよりも高ければ、コンクリート型枠構造５０の上側に他のコンクリート型枠構造を重ねて設置することができなくなる。なお、型枠３０の高さの上限までコンクリートを打設しない場合、またはコンクリート型枠構造５０の上側に他のコンクリート型枠構造を重ねて設置することがない場合は、必ずしもスペーサ４０の高さＢを側板部３３の高さＤと同じにする必要はない。
【００１６】
また、スペーサ４０の厚さは、スペーサ４０の側面４３と接する締付部材（Ｐコン２１および締付金具２３の皿板２４）の接触面の最大幅よりも小さくされている。スペーサ４０の厚さが、締付部材の接触面の最大幅以上である場合、型枠３０の側板部３３と締付部材との接触部分がなくなる。スペーサ４０の表面４１と側板部３３の外側表面３８との接触は、それらの両側方からセパレータ２２に取り付けられたＰコン２１（締付部材）および締付金具２３の皿板２４（締付部材）によって挟まれるようにして締め付けられることにより保たれているので、型枠３０の側板部３３と締付部材との接触部分がなくなると、型枠３０がスペーサ４０から離れやすくなってしまう。なお、型枠３０およびスペーサ４０は最終的には横ばた材２５で確実に固定されるので、型枠３０およびスペーサ４０が後述のクリップ等の連結手段で仮固定されていれば、必ずしもスペーサ４０の厚さを締付部材の接触面の最大幅よりも小さくする必要はない。
【００１７】
スペーサ４０は、例えば、プラスチック材料の押出成形等によって、板４１，４１および補強リブ４２を一体成形して製造される。
プラスチック材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、ナイロンなどが挙げられる。中でも、機械的強度、コンクリートの離型性、耐アルカリ（耐コンクリート）性に優れていることから、ポリプロピレンが好適に用いられる。また、リサイクルの観点から、型枠３０と同じプラスチック材料が好ましい。また、スペーサ４０を構成する２枚の板４１および補強リブ４２の厚さも、特に限定はされないが、機械的強度および軽量化を考慮した場合、例えば、１〜３ｍｍが適当である。
【００１８】
型枠３０は、例えば、プラスチック材料の押出成形等によって、堰板部３２、側板部３３および補強板部３５を一体成形して製造されるものである。
プラスチック材料としては、例えば、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ＡＢＳ樹脂、ナイロンなどが挙げられる。中でも、機械的強度、コンクリートの離型性、耐アルカリ（耐コンクリート）性に優れていることから、ポリプロピレンが好適に用いられる。
【００１９】
堰板部３２、側板部３３および補強板部３５の厚さ、幅、高さ等の寸法は、特に限定はされず、例えば、従来の木製型枠の寸法と同程度に設定される。
また、堰板部３２、側板部３３および補強板部３５を構成する２枚の板３６および補強リブ３７の厚さも、特に限定はされないが、機械的強度および軽量化を考慮した場合、例えば、１〜３ｍｍが適当である。
【００２０】
次に、本発明のコンクリート型枠連設構造の組立方法（型枠の建てつけ方法）の一例について説明する。
まず、複数のスペーサ４０の挿通孔４４に、Ｐコン２１が設けられた丸棒状のセパレータ２２の一端を挿通する。
ついで、型枠３０の側板部３３の外側表面３８とスペーサ４０の表面４５とが接するように、かつコンクリート打設面３１およびスペーサ４０の側面４３が同一平面となるように、型枠３０とスペーサ４０とを交互に一列に並べる。
そして、セパレータ２２の他端に、別のスペーサ４０を嵌め込み、同様に、コンクリート打設面３１が対向するように、型枠３０とスペーサ４０とをもう一列、交互に並べる。
【００２１】
ついで、セパレータ２２の両端に、型枠３０の裏面３４側から締付金具２３を螺合により取り付け、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３基端部の皿板２４との間で側板部３３およびスペーサ４０の幅方向を挟み込むようにして、型枠３０およびスペーサ４０を保持する。
さらに、締付金具２３の上下に角パイプからなる一対の横ばた材２５を配置し、これらを支持する座金２６および座金２６を止めるクサビ２７で、横ばた材２５を側板部３３、補強板部３５およびスペーサ４０の側面に当接させた状態で固定する。この横ばた材２５を配設することによって、型枠３０が、コンクリート打設時のコンクリートの圧力によって外側に膨らまないようにされている。
【００２２】
また、別の組立方法（建てつけ方法）としては、スペーサ４０に、あらかじめセパレータ２２、Ｐコン２１、締付金具２３等の型枠用金具を仮にセットしておき、これを型枠３０間に挟み込みながら、型枠３０を建てつける方法などを挙げることができる。
【００２３】
以上説明したようなコンクリート型枠連設構造５０にあっては、スペーサ４０が、両表面４５が型枠３０の側板部３３と接するように、隣り合う型枠３０の側板部３３の間に配設され、そして、このスペーサ４０の挿通孔４４にセパレータ２２が挿通されているので、型枠３０にセパレータ２２の挿通孔を穿設する必要がない。また、コンクリート型枠連設構造５０にあっては、セパレータ２２のＰコン２１と締付金具２３基端部の皿板２４とによる締め付け圧力を、スペーサ４０および側板部３３の幅方向で受けるようになるので、圧力に対して十分な強度を発揮できる。したがって、従来のベニア合板等からなる木製型枠に用いられていたＰコン２１、締付金具２３などの一点に圧力の集中しやすい型枠用金具の流用した場合でも、型枠３０が破損することはない。
【００２４】
また、コンクリート型枠連設構造５０における型枠３０およびスペーサ４０は、プラスチック製であるので、耐久性がよく、耐用回数を超えた後にはプラスチック材料としてリサイクルが可能である。また、型枠３０およびスペーサ４０は、プラスチック製であるので、コンクリート離型性がよく、コンクリート剥離剤が不要である。
また、型枠３０は、プラスチック製であり、片面がコンクリート打設面３１となる堰板部３２と、堰板部３２の両側縁から堰板部３２のコンクリート打設面３１の反対側に直角に屈曲した側板部３３とを有しているので、桟木を固定するための釘打ちが不要であり、施工性がよく、釘打ちによる耐久性の低下もない。
【００２５】
このように、コンクリート型枠連設構造５０にあっては、型枠３０にセパレータ２２の挿通孔を穿設する必要がなく、従来の木製型枠用金具を用いても型枠３０が破損することがなく、コンクリート剥離剤が不要であり、桟木の固定や型枠３０の連結に釘打ち作業が不要であるので、コンクリート型枠連設構造５０に用いられる型枠３０耐用回数が従来の木製型枠に比べて飛躍的に延び、コストダウンにつながる。
【００２６】
また、この型枠３０は、堰板部３２、側板部３３および補強板部３５が２枚の板３６とこれらを連結する複数の長尺の補強リブ３７とが一体に成形された中空状のものであるので、軽量であり、かつ十分な機械的強度を有する。
また、この型枠３０は、堰板部３２のコンクリート打設面３１の裏面３４に、側板部３３に平行な補強板部３５が設けられているので、耐久性、耐圧性がさらに向上している。
【００２７】
また、スペーサ４０は、その幅Ａがコンクリート打設面３１に直交する方向の側板部３３の幅Ｂと同じとされているので、スペーサ４０の側面４３と堰板部３２のコンクリート打設面３１とが同一平面となり、打設されたコンクリート表面が型枠３０のつなぎ目で凹凸となることなく、コンクリート表面を平面に保つことができる。
【００２８】
また、スペーサ４０は、その厚さがスペーサ４０の側面４３と接する締付部材の接触面の最大幅よりも小さくされている。これにより、スペーサ４０および型枠３０の側板部３３が、それらの両側方から締付部材によって挟まれるようにして締め付けられるので、スペーサ４０の表面４１と側板部３３の外側表面３８との接触が保たれる。
また、スペーサ４０は、２枚の板４１とこれら板の間を連結する長尺の補強リブ３７とが一体に成形されたものであるので、軽量であり、かつ十分な機械的強度を有する。
【００２９】
なお、本発明のコンクリート型枠連設構造は、図示例のものに限定はされず、型枠の間に本発明のスペーサが配設されているものであればどのような形態のものでもよい。
また、スペーサの材質としては、プラスチックに限定はされず、これ以外に、木材や、アルミニウム等の金属材料などを用いても構わない。また、スペーサは中空のものに限定はされず、図示例のプラスチックの中空材以外に、発泡プラスチック等のムク材を用いても構わない。
また、コンクリート型枠としては、中空のプラスチック製のものに限定はされず、例えば、ムクのＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製のもの、中空状または板状の金属製ものなどを用いても構わない。
【００３０】
また、本発明のコンクリート型枠連設構造においては、図６に示すように、断面コの字形に屈曲したクリップ５５を、２つの側板部３３およびこれらに挟まれたスペーサ４０の側方から嵌め込み、側板部３３およびスペーサ４０を挟持するようにして型枠３０を連結（仮固定）してもよい。
また、クリップ５５の設置位置は、図示例のようなの位置に限定はされず、セパレータ２２の両端がクリップ５５中央に穿設された孔から突出するようにして嵌め込み、締付金具２３と同じ位置としてもよい。
クリップ５５の材質としては、金属、プラスチックなどを用いることができる。中でも、錆などの点でプラスチック製が好ましい。
また、クリップによる連結手段（仮固定手段）以外にも、スペーサを挟み込んだ側板部同士を、これらに釘、ピンなどを打ち込むことによって固定する連結手段を用いても構わない。
【００３１】
また、スペーサ４０には、必ずしも挿通孔４４をあらかじめ設けておく必要はない。挿通孔４４は、コンクリート打設の現場において、セパレータ２２を挿入する位置を決定した後に、現場で穿設するようにしても構わない。なお、この際、スペーサ４０は中空であるので、挿通孔４４の穿設は側面４３および補強リブ４２のみに行えばよく、容易に行える。また、スペーサ４０はプラスチック製であるので、挿通孔４４の穿設は容易である。
また、スペーサの挿通孔を現場で穿設する場合は、穿設用のドリルの先端をスペーサの側面の中央に位置させ横逸れなく挿通孔を開け易くするために、スペーサの側面にドリルガイド用の凹溝を長手方向に設けてもよい。
【００３２】
また、スペーサ４０における補強リブの数は、図示例のように２つに限定はされず、１つであってもよく、または３つ以上であっても構わない。また、補強リブを設けなくても構わない。補強リブの数は、スペーサの幅や要求される強度などに応じて適宜設定される。
また、本発明のコンクリート型枠連設構造における型枠は、図５に示すものに限定はされず、例えば、堰板部３２の幅が狭い場合には、図７に示すように、補強板部を省略することも可能である。
また、型枠の設置の際に用いられるセパレータとしては、図示例の丸棒状のものに限定はされず、例えば、平板状のものなど、公知のセパレータを用いることができる。
また、Ｐコン、締付金具も、図示例のものに限定はされず、例えば、ハット型のＰコンなど、公知のものを用いることができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のコンクリート型枠連設用スペーサは、複数のコンクリート型枠を並べて配置する際に、隣り合うコンクリート型枠の側板部の間に配設される平板状部材のスペーサであるので、コンクリート型枠連設構造において、従来の木製型枠に用いられていた型枠用金具を、型枠用金具のための孔や溝を型枠本体に設けることなくことなく、流用可能にする。
【００３４】
また、本発明のコンクリート型枠連設用スペーサが、プラスチック製であれば、軽量で施工性がよく、耐久性が高く、かつリサイクル可能である。また、セパレータの挿通孔を容易に穿設できる。
また、本発明のコンクリート型枠連設用スペーサの高さがコンクリート型枠の高さと同じとされ、かつ幅がコンクリート打設面に直交する方向の側板部の長さと同じとされていれば、コンクリートの打設を良好に行うことができる。
また、本発明のコンクリート型枠連設用スペーサが、中空の平板状部材であれば、さらに軽量となり、また、セパレータの挿通孔の穿設が容易となる。
また、前記中空の平板状部材が、２枚の板とこれら板の間を連結する長尺の補強リブとが一体に成形されたものであれば、軽量であり、かつ十分な機械的強度を有するものとなる。
【００３５】
また、本発明のコンクリート型枠連設構造は、複数のコンクリート型枠が、コンクリート型枠の側板部が向かい合うように、一定の間隔をあけて配置され、本発明のコンクリート型枠連設用スペーサが、両表面がコンクリート型枠の側板部と接するように、隣り合うコンクリート型枠の側板部の間に配設され、コンクリート型枠連設用スペーサの挿通孔に棒状のセパレータが挿通されているものであるので、従来の木製型枠に用いられていた型枠用金具を、型枠用金具のための孔や溝を型枠本体に設けることなくことなく、流用することができる。
【００３６】
また、本発明のコンクリート型枠連設構造において、コンクリート型枠連設用スペーサおよびコンクリート型枠の側板部が、それらの両側方からセパレータに取り付けられた２つの締付部材によって挟まれていれば、スペーサの表面と側板部の外側表面との接触が保たれ、型枠とスペーサが離れることがない。
また、前記コンクリート型枠が、プラスチック製であれば、施工性がよく、耐久性が高く、かつリサイクル可能である。
また、前記コンクリート型枠が、中空であれば、さらに軽量となり、施工性がさらによくなる。
また、コンクリート型枠の堰板部および側板部が、２枚の板と、これら板の間を連結する複数の長尺の補強リブとが一体に成形されたものであれば、軽量であり、かつ十分な機械的強度を有するものとなる。
また、コンクリート型枠連設用スペーサの厚さが、スペーサの側面と接する締付部材の接触面の最大幅よりも小さくされていれば、スペーサおよび型枠の側板部を、それらの両側方から締付部材によって挟まれるようにして締め付けることができる。これにより、スペーサの表面と側板部の外側表面との接触が保たれ、型枠とスペーサが離れることがない。
【００３７】
また、本発明のコンクリート型枠の連設方法は、片面がコンクリート打設面となる堰板部と、堰板部の両側縁から堰板部のコンクリート打設面の反対側に直角に屈曲した側板部とを有するプラスチック製の複数のコンクリート型枠を、それらのコンクリート打設面が同一平面となるように、かつそれらの側板部の間にスペーサを配設した状態で配置し、スペーサにセパレータを挿通するようにした方法であるので、型枠としてプラスチック製の中空型枠を用いた場合であっても、従来の木製型枠に用いられていた型枠用金具を流用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のコンクリート型枠連設構造の一例を示す斜視図である。
【図２】  図１における型枠の接続部分の一例を示す要部斜視図である。
【図３】  図１における型枠の接続部分の一例を示す要部上面図である。
【図４】  本発明のコンクリート型枠連設用スペーサの一例を示す斜視図である。
【図５】  本発明のコンクリート型枠連設構造に用いられるコンクリート型枠の一例を示す斜視図である。
【図６】  型枠の接続部分の他の例を示す要部斜視図である。
【図７】  本発明のコンクリート型枠連設構造に用いられるコンクリート型枠の他の例を示す斜視図である。
【図８】  従来のコンクリート型枠の一例を示す斜視図である。
【図９】  従来のコンクリート型枠連設構造の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
２１  Ｐコン（締付部材）
２２  セパレータ
２４  皿板（締付部材）
３０  型枠（コンクリート型枠）
３１  コンクリート打設面
３２  堰板部
３３  側板部
３４  裏面
３６  板
３７  補強リブ
４０  スペーサ（コンクリート型枠連設用スペーサ）
４１  板
４２  補強リブ
４３  側面
４４  挿通孔
４５  表面
５０  コンクリート型枠連設構造
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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