(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
結着樹脂及び着色剤を含有するトナー粒子に、少なくともアミノシランで表面処理されたＢＥＴ法による比表面積が３０〜７０ｍ２／ｇの正帯電性シリカＡを０．１〜０．５重量％、シリコーンオイルで表面処理された比表面積が１００〜３５０ｍ２／ｇの負帯電性シリカＢを０．３〜２．０重量％、及びシリコーンオイルを０．０１〜０．１重量％添加し、該トナー粒子の表面に付着してなるトナーであって、シリカＡとシリカＢの比率が１：２〜１：１０であることことを特徴とする負帯電性非磁性一成分トナー。
【請求項２】
前記正帯電性シリカＡがアミノシランとヘキサメチルジシラザンで表面処理されていることを特徴とする請求項１に記載の負帯電性非磁性一成分トナー。
【請求項３】
非磁性スリーブに隣接して設置された感光体の静電潜像に、非磁性一成分トナーを移行させて反転現像を行う現像方法に於いて、該非磁性スリーブの表面に請求項１に記載の負帯電性非磁性一成分トナーの薄層を形成して現像を行うことを特徴とする現像方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は電子写真法等により感光体上に形成する静電潜像の現像に用いる非磁性一成分トナー及びその現像方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より電子写真法等に使用される現像方式としては、結着樹脂を主成分とする絶縁性微粉末、すなわち絶縁性トナーと磁性キャリアとを摩擦により帯電させて磁気ブラシを形成し、感光体上に形成した静電潜像を磁気ブラシにより現像する二成分現像方式と、磁性トナーのみからなる一成分トナーで現像する磁性一成分現像方式、及び非磁性のトナーを現像スリーブ上に薄層で形成させ、感光体と接触又は非接触で現像する非磁性一成分現像方式が知られている。
【０００３】
上記各現像方式の中でも、特に非磁性一成分現像方式は、磁性キャリアを併用しないため現像装置の小型化が可能であり、又磁性一成分現像方式に比べトナーの転写性及び定着性に優れかつ帯電の安定性に優れていることから、最近注目されている。
【０００４】
しかしながら、当該非磁性一成分現像方式は、多数枚連続コピーに伴う、非磁性スリーブからなる現像スリーブ（現像ローラー）や帯電ブレードとしての層規制部材へのトナーの融着を生じ、結果として現像ローラー表面のトナー層の厚さを不均一にし画像上に筋状の白帯や黒帯を発生させるという問題を生ずるものであった。この傾向は特に、記録画像の高精細化の要求に対応して講じられている小粒径化したトナーに於いて顕著な問題であった。
【０００５】
このような問題を解決する手段として従来技術による非磁性一成分トナーは、特開平２−１６３７６０号公報、特開平２−３００７６３号公報、及び特開平４−１５２３５４号公報等に記載のように、シリカからなる外添剤をスチレン／アクリル酸エステル共重合体等の結着樹脂、着色剤及び帯電制御剤を主成分とするトナー粒子に付着させトナーに流動性を付与することが試みられた。
【０００６】
しかしながら、このような手段を講じてもなお前記トナーの融着現象を完全に解消できないのみでなく、当該シリカが帯電性が環境雰囲気により大きく変化し、低温低湿下では帯電性が高くなる一方、高温高湿下では逆に帯電性が低くなるため、トナーの帯電安定性を著しく損なう問題を有するものであった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記従来の非磁性一成分トナー及びその製造方式の有する問題に鑑みてなされたもので、非磁性一成分現像方式に於いて、あらゆる環境下で適正な帯電性と耐融着性とを有し、カブリが少なく、画像濃度を確保し、濃度ムラのない、文字抜けのない（特に厚紙での文字抜けのない）、黒ベタ再現性に優れた安定した画像が得られる長寿命の非磁性一成分トナー及びその現像方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するために鋭意検討の結果なされたもので、特にトナーをアミノシランで表面処理されたシリカＡと、シリコーンオイルで処理されたシリカＢ及びシリコーンオイルが付着された非磁性一成分トナーが好ましいことを見いだし、かつこれを用いて、非磁性スリーブからなる現像ローラーの表面に非磁性一成分トナーの薄層を形成して現像を行う現像方法を生み出した。
【０００９】
すなわち、請求項１の発明は、結着樹脂及び着色剤を含有するトナー粒子に、少なくともアミノシランで表面処理されたＢＥＴ法による比表面積が３０〜７０ｍ２／ｇの正帯電性シリカＡを０．１〜０．５重量％、シリコーンオイルで表面処理された比表面積が１００〜３５０ｍ２／ｇの負帯電性シリカＢを０．３〜２．０重量％、及びシリコーンオイルを０．０１〜０．１重量％を添加し、該トナー粒子の表面に付着してなるトナーであってシリカＡとシリカＢの比率が１：２〜１：１０であることことを特徴とする負帯電性非磁性一成分トナーで、
請求項２の発明は、前記正帯電性シリカＡがアミノシランとヘキサメチルジシラザンで表面処理されていることを特徴とする請求項１に記載の負帯電性非磁性一成分トナーである。
【００１０】
又、請求項３の発明は、非磁性スリーブに隣接して設置された感光体の静電潜像に、非磁性一成分トナーを移行させて反転現像を行う現像方法に於いて、該非磁性スリーブの表面に請求項１に記載の負帯電性非磁性一成分トナーの薄層を形成して現像を行うことを特徴とする現像方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下本発明を詳細に説明する。
本発明におけるトナー粒子は、少なくとも結着樹脂及び着色剤からなり、その他ポリプロピレンやポリエチレン等のオフセット防止剤、帯電制御剤、流動性改善用潤滑剤等を適宜、分散状態で混合し、溶融混練粉砕法や重合法により製造され、その体積平均粒子径は５〜２０μｍの範囲である。
【００１２】
上記結着樹脂としては、スチレン、α−メチルスチレン、クロルスチレン等のスチレン類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸アルキルエステル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸ステアリル、メタクリル酸グリシジル、メタクリル酸アルキルエステル等のメタクリル酸エステル類、アクリロニトリル、マレイン酸、マレイン酸エステル、メタクリル酸メチル、アクリル酸メチル、塩化ビニル、酢酸ビニル、安息香酸ビニル、ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニル単量体等を単独重合したもの、又は共重合したビニル系樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂等やこれらの混合物を挙げることができる。
【００１３】
着色剤としては、カーボンブラック、アニリンブルー、カルコオイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロライド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガル及びこれらの混合物、その他を挙げることができる。これらの着色剤は、十分な濃度の可視像が形成されるに十分な割合で含有されることが必要であり、結着樹脂１００重量部に対して１〜２０重量部程度の割合とされる。
【００１４】
帯電制御剤としては、含金属錯塩染料、ニグロシン染料、第４級アンモニウム塩、トリフェニルメタン系制御剤、樹脂系制御剤等を単独または併用して使用することができ、結着樹脂１００重量部に対して０．１〜５重量部の割合とされる。なお、本発明においてはトナー全体に適正な負帯電性を付与するように種類や配合量を決めることが必要である。
【００１５】
本発明のトナーを構成するトナー粒子表面に付着させるシリカＡは、少なくともアミノシランで表面処理された、ＢＥＴ法による比表面積は３０〜７０ｍ２／ｇであることを要する。
当該シリカＡはアミノシラン処理により正帯電性を付与することでシリカＢの負帯電性を抑制し、低温低湿下での帯電量の上昇を抑える効果を有する。又、シリカＡは比表面積が７０ｍ２／ｇより大きい場合は、トナーの流動性が連続コピーに伴い悪化してしまう。このため、連続コピー枚数が増えると層規制部材や非磁性スリーブへのトナーの融着が起り、非磁性スリーブ上に均一なトナー層を形成出来なくなり、画像上にスジ状の白帯や黒帯が発生する。又、帯電量が不足してカブリを生じ易くなる。一方ＢＥＴ法による比表面積が３０ｍ２／ｇよりも小さい場合はトナー粒子へ付着し難く、シリカ単体で浮遊してしまうことになり、現像槽に浮遊シリカが溜って非磁性スリーブや層規制部材にこのシリカが固着してトナーの帯電や現像を阻害することになる。
【００１６】
前記アミノシランとしてはアミノシランカップリング剤が使用され、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルメトキシシラン、Ｎ−（β−アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）−γ−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、γ−アニリノプロピルトリメトキシシラン等が挙げられる。
シリカＡには、疎水化効果を補うために、アミノシラン系以外の疎水化処理剤と併用することが好ましい。その中でも疎水効果に優れ、又、トナーの流動性を上げられるもの、例えばヘキサメチルジシラザンと併用するのが好ましい。
【００１７】
一方、シリカＢはＢＥＴ法による比表面積が１００〜３５０ｍ２／ｇ以上であり、かつ、シリコーンオイルで処理することが必要である。シリカＢは、シリコーンオイルで表面処理されることによって、感光体からのトナーの転写性及び層規制部材への耐融着性が向上するので、特に厚紙（ハガキ等）での細線画像の再現性が向上する。シリコーンオイルで表面処理されていない場合、コピー枚数が増えると、厚紙（ハガキ等）での細線画像の再現性が著るしく悪化し、文字抜けが顕著に発生する。
【００１８】
シリカＢの表面処理剤のシリコーンオイルはＲ３ＳｉＯ−〔Ｒ２ＳｉＯ〕ｎ−ＳｉＲ３で示される直鎖シロキサン構造を持ち、より詳細には、以下のようなものがあげられる。
非反応性シリコーンオイルとしてはジメチルシリコーンオイル、フェニルメチルシリコーンオイル、クロロフェニルシリコーンオイル、アルキルシリコーンオイル、クロロシリコーンオイル、ポリオキシアルキレン変性シリコーンオイル、脂肪酸エステル変性シリコーンオイル、けい素官能形シリコーンオイルとしてはメチル水素シリコーンオイル、シラノール基含有シリコーンオイル、アルコキシ基含有シリコーンオイル、アセトキシ基含有シリコーンオイル、更に炭素官能形シリコーンオイルとしては、アミノ変性シリコーンオイル、カルボン酸変性シリコーンオイル、アルコール変性シリコーンオイルが挙げられる。
【００１９】
シリカＢの比表面積が１００ｍ２／ｇよりも小さい場合は、コピー枚数にかかわらず、トナー粒子の流動性が不足し、非磁性スリーブ上へのトナーの搬送状態が悪くなり、均一なトナー層が生成し難く、特に黒ベタ画像等の印刷部の多い画像になると、印字後半部でかすれた画像になってしまい、本発明の目的を達成することができない。一方、シリカＢの比表面積が余りに大きいとコスト高になり、実用上問題となるので３５０ｍ２／ｇ以下である。
なお、シリカのＢＥＴ法による比表面積はＮ２ガスを用いて測定した。
【００２０】
トナー粒子に対するシリカＡの付着量は請求項１にて特定したように、トナー粒子に対して０．１〜０．５重量％、シリカＢの付着量は、トナー粒子に対して０．３〜２．０重量％となるような割合で添加する。
シリカＡが０．１重量％未満では多数枚の連続コピーでのトナー流動性が悪化し、耐融着性が低下し、スリーブ融着を起こし易くなる。また低温低湿下でのコピー初期のトナー帯電量の上昇を抑え切れない。一方、０．５重量％より多いと、シリカＡの正帯電性が強すぎ、トナー全体の負帯電量が減るので、非画像部へのカブリが発生する問題が出てくる。
一方、シリカＢが０．３重量％未満では、トナー流動性の不足や帯電性不足などにより非磁性スリーブ上に均一なトナー層が形成出来ず、非画像部へのカブリや連続コピーでの黒ベタ再現性の悪化などの問題が生ずる。一方、２．０重量％より多いと、シリカＡの効果を維持することが出来ず低温低湿下でのトナー負帯電量が著しく上昇するという問題が発生する。
【００２１】
シリカＡとシリカＢの比率は請求項１にて特定したように、１：２〜１：１０である。前記比率が１：２よりシリカＢが少ないとシリカＢの効果は現れず、シリカＡの正帯電性が強すぎてトナー全体の負帯電量が減少するので、非画像部へのカブリが増大する。上記の比率１：１０よりシリカＢの比率が多いと、シリカＡの効果が抑制され、低温低湿下でシリカＢの負帯電性が著しく上昇することに伴ってトナー全体の負帯電量が上がってしまい、帯電量が過剰になり、感光体でのフィルミングやゴースト、メモリー等の問題が生ずる。
【００２２】
シリカＢがシリコーンオイルで処理されることによって感光体からのトナー転写性及び層規制部材への耐融着性が向上することを先に述べたが、これだけでは十分ではないので、トナー粒子へもシリコーンオイルを付着することが必要である。その添加量は、請求項１で特定するように、０．０１〜０．１重量％である。０．０１重量％より少ないと、感光体からのトナー転写性の向上が見られず、また耐融着性が発現しにくい。一方、０．１重量％より多いと、トナーの流動性が悪化し、黒ベタ画像等の印字部の多い画像でカスレが発生する傾向となる。この場合のシリコーンオイルとしては、前記段落００１８で述べたものが使用されジメチルシリコーンオイルが好ましい。シリコーンオイルの粘度は、作業性の点で２５℃において５０ＣＳ前後のものが好ましい。
【００２３】
シリカＡ、シリカＢ及びシリコーンオイルをトナー粒子に付着させる方法としては、タービン型攪拌機、ヘンシェルミキサー、スーパーミキサー等の一般的な攪拌機を用いる方法、あるいは表面改質機と呼ばれる装置（奈良機械製作所社製のナラ・ハイブリダイゼーション・システム、ホソカワミクロン社製のオングミル等）を用い、例えばトナー粒子とシリカＡとシリコーンオイルを所定量配合して混合し、同じ装置を用いて、シリコーンオイルで表面処理したシリカＢを混合して行なう方法がある。また、トナー粒子表面上のシリカは、トナー粒子に対して"まぶし"と呼ばれる弱い付着状態で形成されていてもよいし、シリカがトナー粒子にその一部が埋没された付着状態で形成され、固定化されていてもよい。
【００２４】
次に請求項３で特定する本発明の現像方法について説明する。現像装置は、非磁性一成分トナーを担持して搬送する表面がゴム又は金属製の非磁性スリーブと、該非磁性スリーブに近接又は圧接されて設けられた表面がゴム又は金属製の層規制部材を少くとも有し、該非磁性スリーブに請求項１に記載の非磁性一成分トナーを供給し、層規制部材によりトナー薄層を形成させるとともに電荷を与え、静電潜像を保持する感光体に非磁性スリーブを接触して、該静電潜像を現像し、ついで用紙に転写を行なうものである。
【００２５】
上記方法を図１を参照しながら説明する。
すなわち図１は、本発明の接触型現像の非磁性一成分トナーの現像方法に使用する現像装置の概略構成図である。図中、１は円筒状の静電潜像保持体である感光体ドラム、２はホッパー、３は非磁性一成分トナー、４はドクターブレードなどの層規制部材、５は現像ローラーとしての非磁性スリーブ、６はトナー供給ロール、７は攪拌機である。この現像装置において、感光体ドラム１の表面には、電子写真法によって静電潜像が形成される。ホッパー２内には非磁性一成分トナー３が収容されている。層規制部材４によって非磁性スリーブ５の表面に形成されるトナー層は一定の層厚となるように制御され、かつ該トナーに電荷が付与される。非磁性スリーブ５の表面に担持されたトナーは、感光体ドラムの表面に搬送される。その際非磁性一成分トナーは層規制部材４によって摩擦帯電される。この場合、層規制部材を直流または交流電源に接続し、非磁性スリーブ５と層規制部材４との間に電界が発生するようにしてもよい。非磁性スリーブ５の表面に担持された非磁性一成分トナーは、非磁性スリーブ５の回転により搬送されて、静電潜像を有する感光体ドラム１と接触し、静電潜像を顕像化する。その後、感光体ドラム１表面上に顕像化された非磁性一成分トナーは、紙などの被転写材に転写される。なお、図１では感光体ドラム１が円筒状のものであるがこれをベルト状の弾性を有するものとしてもよい。
なお、本発明は、接触型反転現像方式にのみならず、正極性感光体を用いれば、正転現像方式にも適用出来る。
【００２６】
【実施例】
以下、実施例に基づき本発明を更に詳細に説明するが、これらにより本発明が限定されるものではない。なお、実施例において部とは重量部を示す。
＜実施例１＞
〔トナー粒子の作製〕
・ポリエステル樹脂                                      ９０部
（三井化学社製  商品名：ＸＰＥ−２１９８）
・低分子量ポリプロピレンワックス                          ２部
（三洋化成工業社製  商品名：ビスコール５５０Ｐ）
・カーボンブラック                                        ７部
（キャボット社製  商品名：Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ）
・含金属錯体染料                                          １部
（保土谷化学工業社製  商品名：Ｔ４−４８）
上記の配合比からなる原料をスーパーミキサーで混合し、二軸混練機で熱溶融混練後、ジェットミルで粉砕し、その後乾式気流分級機で分級して体積平均粒子径（コールターカウンターで測定）が１０μｍのトナー粒子を得た。
【００２７】
〔トナーの作製〕
ＢＥＴ比表面積が５０ｍ２／ｇの親水性シリカ（日本アエロジル社製Ｎｏ．５０）をγ−アミノプロピルトリエトキシシランとヘキサメチルジシラザン１：１にて処理して正帯電性シリカＡを得た。
ＢＥＴ比表面積が２００ｍ２／ｇの親水性シリカ（日本アエロジル社製Ｎｏ．２００）をジメチルポリシロキサンで処理して負帯電性シリカＢを得た。
上記トナー粒子に対して０．１重量％のシリカＡ、０．３重量％のシリカＢ及び０．０２５重量％のジメチルシリコーンオイル（２５℃での粘度５０ｃｓ）を添加し、ヘンシェルミキサーにて５分間攪拌混合して、本発明の非磁性一成分トナーを得た。
【００２９】
＜比較例１＞
実施例１のシリカＡの比表面積を２００ｍ２／ｇに変更した以外は実施例１と同様にして比較用の非磁性一成分トナーを得た。
【００３０】
＜比較例２＞
実施例１のシリカＢの比表面積を５０ｍ２／ｇに変更した以外は実施例１と同様にして比較用の非磁性一成分トナーを得た。
【００３１】
＜比較例３＞
実施例１のシリカＡを不使用とした以外は実施例１と同様にして比較用の非磁性一成分トナーを得た。
【００３２】
＜比較例４＞
実施例１のシリカＢを不使用とした以外は実施例１と同様にして比較用の非磁性一成分トナーを得た。
【００３３】
＜比較例５＞
実施例１のトナー粒子へ添加したジメチルシリコーンオイルを不使用とした以外は実施例１と同様にして比較用の非磁性一成分トナーを得た。
【００３４】
＜比較例６＞
実施例１のシリカＡをヘキサメチルジシラザンのみで処理した以外は実施例１と同様にして比較用の非磁性一成分トナーを得た。
【００３５】
＜比較例７＞
実施例１のシリカＢを、ジメチルポリシロキサンの代わりにシリコーンオイルに該当しないジメチルジクロロシランで処理した以外は実施例１と同様にして比較用の非磁性一成分トナーを得た。
【００３６】
実施例及び比較例で得られた非磁性一成分トナーのトナー特性（流動性、付着量、帯電量）、負極性有機感光体を使った非磁性一成分現像装置を有するレーザープリンター（接触型反転現像方式）にてＡ４横通し２０枚／分でプリントしての画像特性（画像濃度、カブリ、ハガキ文字抜け、黒ベタ再現性）、耐融着性及び耐フィルミング性を評価した。評価はコピー初期と連続５０００枚コピー後について実施した。
測定方法及び評価方法は下記の通りである。
【００３７】
〔１〕トナー特性
▲１▼流動性（ｇ／５分）：図２に示す落下量試験器を用いた。すなわち該試験器は、トナー試料１５を内蔵したホッパー１１（高さ４０ｍｍ、上部開口径４５ｍｍ）、該ホッパー１１の下方にギャップ１３（７０μｍ）を介して配置されたロール１２（２０ｍｍφ×１３２ｍｍ）及びトナー受け容器１４から構成される。該ロール１２の表面にはローレット加工が施され３ＲＰＭの回転数をもって、矢印方向に回転する。
測定の手順は、（イ）ホッパー１１に２０ｇのトナー試料１５を均一に入れる、（ロ）トナー受け容器をトナーの落下位置に設置する、（ハ）ロール１２を５分間回転しトナー試料１５を落下させる、（ニ）トナー試料入りトナー受け容器と、トナー受け容器の重量を計量し両者の差を落下量として算出し流動性の指標とする、である。
▲２▼付着量（ｍｇ／ｃｍ２）：非磁性スリーブ上のトナーをフィルターの付いた吸引機で吸引し、フィルター上に蓄積したトナーの重量を吸引面積で除して求めた。
▲３▼帯電量（−μｃ／ｇ）：東芝ケミカル社製ブローオフ粉体帯電量測定器ＴＢ−２００の電極を、上記非磁性スリーブに接続し、トナー吸引後のスリーブの帯電量を測定し、前記の吸引量で除し、逆の極性とした。
【００３８】
〔２〕画像特性
▲１▼画像濃度：マクベス社製反射濃度計ＲＤ−９１４で測定した。
▲２▼カブリ：日本電色工業社製色差計Ｃｏｌｏｒ  Ｍｅｔｅｒ  ＺＥ−２０００で非画像部の白色度を測定し、プリント後と前の値の差を求めた。
▲３▼ハガキ文字抜け：ハガキ用紙（東洋交易社  商品名：ＴＰＡＲＫ１００２ＸＣ２２）を使って文字パターンの連続２枚コピー後の文字抜けの有無を目視にて評価した。文字抜け無しを○、有りを×とした。
▲４▼黒ベタ再現性：黒ベタ連続２枚コピー後のカスレの有無を目視にて評価した。カスレ無しを○、有りを×とした。
【００３９】
〔３〕耐融着性：５０００枚コピー後の層規制部材への融着を目視にて評価した。融着無しを○、有りを×とした。
〔４〕耐フィルミング性：５０００枚コピー後の感光体ドラム表面へのトナーのフィルミングを目視にて評価した。フィルミング無しを○、有りを×とした。
【００４０】
上記測定項目を２５℃、６５％ＲＨ雰囲気で評価した結果を表１に、１０℃、２０％ＲＨ雰囲気で評価した結果を表２に、又、３０℃、８０％ＲＨ雰囲気で評価した結果を表３に示した。表１〜表３によれば本発明の非磁性一成分トナーは、全ての環境条件下で、コピー初期及び連続コピー５０００枚後で、画像濃度は１．３５以上、カブリは０．６１以下で、ハガキ文字抜け、黒ベタカスレ、層規制部材への融着及び感光体ドラム表面へのフィルミングは無く従来にない優れたものであった。これに対して、比較例１〜比較例７は何らかの欠点を有するものであった。
【００４１】
【表１】
0003964617.tif 000002
【００４２】
【表２】
0003964617.tif 000003
【００４３】
【表３】
0003964617.tif 000004
【００４４】
【発明の効果】
本発明の非磁性一成分トナーは、非磁性一成分現像装置に適用した場合、あらゆる環境条件下で、画像濃度に優れ、カブリが少なく、文字抜け（特に厚紙での）がなく、黒ベタ再現性に優れ、耐融着性、耐フィルミング性に優れるという作用効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で用いられる現像装置の説明図。
【図２】本発明に於けるトナーの落下量試験器の説明図。
【符号の説明】
１  感光体ドラム
２  ホッパー
３  非磁性一成分トナー
４  層規制部材
５  非磁性スリーブ（現像ローラー）
６  トナー供給ロール
７  攪拌機
１１  ホッパー
１２  ロール
１３  ギャップ
１４  トナー受け容器
１５  トナー試料
【図１】
0003964617.tif 000005
【図２】
0003964617.tif 000006