(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワイヤハーネスのコネクタを保持するホルダと、
ホルダにおけるコネクタを保持する位置に近接して設けられ、ワイヤハーネスのコネクタ近傍の電線を挟んで保持する保持部材とを有し、
上記ホルダは、ツイスト加工機の回転軸に固定可能となっており、
上記保持部材は、電線保持状態でコネクタとともに上記ホルダに固定可能に構成されていることを特徴とするツイスト加工用コネクタ保持具。
【請求項２】
上記保持部材は、対向する一対の把持部材が弾性部材を介して連結されていて、上記ホルダに設けた凹部に対し出没可能になっており、該凹部から出ると対向する把持部材が弾性部材によって開いて電線を開放する状態になる一方で、該凹部に没すると対向する把持部材が閉じて電線を把持する状態になるように設定されていることを特徴とする請求項１記載のツイスト加工用コネクタ保持具。
【請求項３】
上記ホルダの凹部に没した状態にある保持部材を外方に押し出す押出部材が、該保持部材の収容位置におけるホルダの底面に出没可能に設けられていることを特徴とする請求項２記載のツイスト加工用コネクタ保持具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワイヤハーネスにツイスト加工を施すためのツイスト加工用コネクタ保持具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
伝送ノイズ等の影響を受け難い高信頼性を有する信号伝送用の電線として、従来から、いわゆるツイストペア構造の電線が知られている。ツイストペア構造とは、２本の電線を互いに撚り合わせた構造である。
【０００３】
図８は、ツイストペア線を製作するための、従来のツイスト加工機９０の概略構成を示しており、図９は、図８における矢印Ｐで示す上視図である。このツイスト加工機９０では、ツイストペアを構成する電線８１，８２の両端に端子８３を圧着した状態で、第１電線固定部９１に設けられた第１クランプ部９１ａによって、電線８１，８２の一端側を固定する一方で、第２電線固定部９２に設けられた第２クランプ部９２ａによって、電線８１，８２の他端側を固定する。そして、第１電線固定部９１に設けられたモータ９１ｂにより第１クランプ部９１ａを回転させることによって、両電線８１，８２に撚りをかけ、ツイストペア線を製作する。
【０００４】
なお、図９に示すように、第２電線固定部９２は、第１電線固定部９１と第２電線固定部９２とを連結するレール部材９６，９７に沿ってスライドできるようになっていて、製作するツイストペア線の長さに対応させて、第２電線固定部９２の位置決めができるようになっている。第２電線固定部９２をスライドさせる機構としては、例えば、図示していないが、レール部材９６に形成したラックと、モータ９２ｂの駆動軸に形成したピニオンとで構成されるラック・ピニオン機構を採用し、第２電線固定部９２に備えられたモータ９２ｂで、第２電線固定部９２をスライド駆動させることができる。尚、ツイスト加工機９０の運転操作は、操作部９８で行う。
【０００５】
また、第１クランプ部９１ａは、モータ９１ｂの駆動軸に連結されたブラケット９５と、これに取り付けられたクリップ９３とを有している。クリップ９３の先端部には、一対の挟持面９３ａ，９３ｂが形成されていて、この挟持面９３ａ，９３ｂによって、電線８１，８２の一端側が挟持されている。他方、第２クランプ部９２ａは、電線８１，８２の他端側が当接する当接面部９４ａと、これに対向配置され、エアシリンダ等の駆動手段によって、図９において矢印Ｍに示す方向に駆動される挟持板９４ｂとを有している。そして、これら当接面部９４ａおよび挟持板９４ｂによって、電線８１，８２の他端側が挟持されている。
【０００６】
このように、ワイヤハーネスの製造工程において電線にツイスト加工を行う際は、通常は端子をコネクタに挿入する前に電線にツイスト加工を施し、その後に端子をコネクタに挿入するようにしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ワイヤハーネスの自動生産ラインでは、端子付き電線にコネクタを自動挿入するようになっているものがあり、その場合には、端子付き電線にコネクタを自動挿入した後にツイスト加工を行うことになる。例えば、多極コネクタの複数の分岐線の各端子にコネクタが自動挿入されたワイヤハーネスの場合には、ツイスト加工を行う際にコネクタに端子を挿入した状態で分岐線毎に電線を撚ることになるため、撚り回転時にコネクタが振られたりして電線がコネクタから引っ張られ、コネクタと電線の接続部分に外力が加わり、端子がコネクタから抜けたり、端子係止部が破損したり、断線する等の不具合が生じるおそれがあった。
【０００８】
本発明は、こうした従来技術の課題を解決するものであり、ツイスト加工を行う際に、コネクタに端子を挿入した状態で電線を撚ることができ、撚り回転時にコネクタと電線の接続部分に外力が加わるのを防止でき、端子抜けの発生、端子係止部の破損、断線等の発生を抑制することができると共に、保持具へのセットを簡単に行うことができるツイスト加工用コネクタ保持具を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のツイスト加工用コネクタ保持具は、ワイヤハーネスのコネクタを保持するホルダと、ホルダにおけるコネクタを保持する位置に近接して設けられ、ワイヤハーネスのコネクタ近傍の電線を挟んで保持する保持部材とを有し、上記ホルダは、ツイスト加工機の回転軸に固定可能となっており、上記保持部材は、電線保持状態でコネクタとともに上記ホルダに固定可能に構成されているものである。
【００１０】
上記構成によれば、ワイヤハーネスのコネクタをホルダで保持すると共にコネクタに接続された電線をコネクタ近傍において保持部材で挟んで保持した状態でツイスト加工機にセットしてツイスト加工を行うことが可能となるため、撚り回転時に電線のみに回転力が作用し、コネクタが振られたりして電線がコネクタから引っ張られることがなくなり、コネクタと電線の接続部分に外力が加わるのを防止することができるので、コネクタに端子を挿入した状態で電線を撚ることが可能となる。その結果、ツイスト加工時に、端子がコネクタから抜けたり、端子係止部が破損したり、断線する等の不具合が生じることがなくなる。
【００１１】
上記した本発明のツイスト加工用コネクタ保持具において、上記保持部材は、対向する一対の把持部材が弾性部材を介して連結されていて、上記ホルダに設けた凹部に対し出没可能になっており、該凹部から出ると対向する把持部材が弾性部材によって開いて電線を開放する状態になる一方で、該凹部に没すると対向する把持部材が閉じて電線を把持する状態になるように設定されている。
【００１２】
この構成によれば、保持部材がホルダの凹部から出ていると、対向する把持部材が開いた状態にあるので、この把持部材の間に電線を収め、次に弾性部材の付勢力に抗して保持部材をホルダの凹部に収めることによって、ワイヤハーネスの電線が把持部材で挟まれて保持されるため、セット作業が容易となる。
【００１３】
また、上記ホルダの凹部に没した状態にある保持部材を外方に押し出す押出部材が、該保持部材の収容位置におけるホルダの底面に出没可能に設けられている構成とすれば、装着された保持部材を押出部材を用いてホルダから外方に押し出して、保持部材に把持されていた電線を開放した状態に簡単にでき、作業性が向上する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面に基づいて具体的に説明する。
【００１５】
ワイヤハーネスの自動生産ラインでは、端子付き電線にコネクタを自動挿入するようになっているものがあり、例えば、図１（ａ）に示すエアバッグ装置に用いられるワイヤハーネス２は、多極コネクタ３に複数の分岐する電線４が接続され、各電線４の端子がコネクタ５にそれぞれ装着されている。図２は、このコネクタ５において、２本の電線４ａ，４ｂの一端に圧着した端子６がハウジング５ａ内に挿入されて、端子６の端子係止部６ｂとハウジング５ａ側の係止突起５ｂが係合して、端子６がハウジング５ａに係止されている状態を示す断面図である。このワイヤハーネス２に対し、ツイスト加工機でツイスト加工を行って、図１（ｂ）示すような形態にして、電線４'における信号の減衰と雑音の影響を抑制するようにしている。
【００１６】
ここで、図３は、先に図８及び図９を用いて説明したツイスト加工機９０において、詳細を後述する本発明のツイスト加工用コネクタ保持具１０を使用してツイスト加工を行うときの様子を表している。
【００１７】
このツイスト加工機９０において、第１クランプ部９１ａは、モータ９１ｂの駆動軸に連結された回転軸３１と、これに取り付けられたコネクタ保持具１０とを有し、ツイストペアを構成する電線４ａ，４ｂの一端側のコネクタ５を保持して固定する。他方、第２クランプ部９２ａは、電線４ａ，４ｂの他端側の多極コネクタ３の近傍の電線４ａ，４ｂが当接する当接面部９４ａと、これに対向配置され矢印Ｍ方向に駆動される挟持板９４ｂとを有し、これら当接面部９４ａと挟持板９４ｂによって、他端側のコネクタ３の近傍の電線４ａ，４ｂを挟持する。そして、第１電線固定部９１に設けられたモータ９１ｂにより第１クランプ部９１ａを回転させることによって、両電線４ａ，４ｂに撚りをかけ、ツイストペア線を製作する。
【００１８】
次に、上記のコネクタ保持具１０について、図４〜図７を用いて以下に詳しく説明する。
【００１９】
図４に示すように、本発明のコネクタ保持具１０は、ワイヤハーネス２のコネクタ５を凹部１１ｂに収めて保持するホルダ１１と、このホルダ１１におけるコネクタ５を保持する位置に近接して設けられ、ワイヤハーネス２の電線４ａ，４ｂを挟んで保持する保持部材２０とを有する。
【００２０】
上記保持部材２０は、図６に示すように、対向する一対の把持部材２１，２２が、傾斜底面Ｓ１，Ｓ２で板ばね等の弾性部材２３にねじ２６で固定して連結されている。この保持部材２０を、図４において矢印で示すように、ホルダ１１の凹部１１ａに収め、ホルダ１１の側面よりねじ１６を把持部材２２（２１）の案内係止溝２２ａ（２１ａ）に締め込んで取り付ける。これによって、保持部材２０が案内係止溝２２ａ（２１ａ）に案内されホルダ１１の凹部１１ａに対し出没可能になると共に、保持部材２０がホルダ１１から抜け出ないようになる。
【００２１】
そして、図７（ａ）に示すように、この保持部材２０が凹部１１ａから出ると対向する把持部材２１，２２が弾性部材２３によって開いて電線４ａ，４ｂを開放する状態になる一方で、図７（ｂ）に示すように、保持部材２０が凹部１１ａに没すると対向する把持部材２１，２２が閉じて電線４ａ，４ｂを把持する状態になるように設定されている。また、これらの把持部材２１，２２の各対向面には、ゴム板２４，２５が接着固定されていて、電線４ａ，４ｂを挟んだときに電線４ａ，４ｂが潰れるのを防止すると共に保持力を強化している。
【００２２】
図４に示すように、このホルダ１１の凹部１１ａと凹部１１ｂの隔壁には、電線４ａ，４ｂを通すための切欠１１ｄが形成されていると共に、この隔壁に対向する凹部１１ａの外壁にも同様の切欠１１ｃが形成されている。また、このホルダ１１の後側面には、ツイスト加工機９０の回転軸３１にホルダ１１をはめ込んで固定するための横向きで所定長の嵌合穴１１ｈが形成されていると共に、この嵌合穴１１ｈに上方より貫通する取付穴１１ｇが設けられている。
【００２３】
そして、上記コネクタ保持具１０を、図３に示すように、ツイスト加工機９０のモータ９１ｂの駆動軸に連結された回転軸３１に嵌合穴１１ｈよりはめ込んで、ボルト３２を取付穴１１ｇから締め込んで回転軸３１に固定し、ワイヤハーネス２のコネクタ５を凹部１１ｂに収めてホルダ１１で保持すると共にコネクタ５に接続された電線４ａ，４ｂをコネクタ５の近傍において保持部材２０で挟んで保持した状態で、ツイスト加工を行うことができるようになっている。
【００２４】
また、ツイスト加工後にホルダ１１から保持部材２０及びコネクタ５を簡単に外方に押し出すことができるように、図５に示すように、ホルダ１１の凹部１１ａ及び凹部１１ｂの各底面には、各凹部１１ａ，１１ｂに没した状態にある保持部材２０及びコネクタ５を外方に押し出すための押出部材１２，１３が出没可能に設けられている。これらの押出部材１２，１３は、ホルダ１１の底面に設けた貫通孔１１ｅ，１１ｆを摺動するように軸形状になっていて、その頭部１２ａ、１３ａがやや大径の円盤状になっている。ここでは、ホルダ１１の各凹部１１ａ，１１ｂに没した状態にある保持部材２０及びコネクタ５を、押出部材１２，１３を用いてホルダ１１から外方に押し出すときの様子を想像線で表している。
【００２５】
更に、保持部材２０及びコネクタ５を収容するホルダ１１の凹部１１ａ，１１ｂの内壁には、小球体を弾性支持した構造の弾性保持部材１４，１５が埋め込まれており、保持部材２０及びコネクタ５を各凹部１１ａ，１１ｂにそれぞれ収めて弾性保持部材１４，１５によって保持する構成になっている。このため、ホルダ１１へのコネクタ５の着脱並びに保持部材２０による電線４ａ，４ｂの保持と解除を簡単に行うことができる。加えて、ホルダ１１に装着された保持部材２０及びコネクタ５を、ツイスト加工後に押出部材１２，１３を用いてホルダ１１の各凹部１１ａ，１１ｂから簡単に押し出すことができ、作業性がよい。
【００２６】
上記したコネクタ保持具１０を用いて、ツイスト加工機９０でワイヤハーネス２にツイスト加工を行えば、ワイヤハーネス２のコネクタ５をホルダ１１で保持すると共にコネクタ５に接続された電線４ａ，４ｂをコネクタ５の近傍において保持部材２０で挟んで保持した状態でツイスト加工機９０にセットしてツイスト加工を行うことが可能となる。このため、撚り回転時に電線４ａ，４ｂのみに回転力が作用し、コネクタ５が振られたりして電線４ａ，４ｂがコネクタ５から引っ張られることがなくなるので、コネクタ５と電線４ａ，４ｂの接続部分に外力が加わるのを防止することができ、コネクタ５に端子を挿入した状態で電線４ａ，４ｂを撚ることができる。従って、図２に示す端子６がコネクタ５から抜けたり、端子係止部５ａが破損したり、断線する等の不具合が生じるのを防止することができる。
【００２７】
また、保持部材２０は、ホルダ１１の凹部１１ａから出ていると、対向する把持部材２１，２２が開いた状態にあるので、電線４ａ，４ｂを把持部材２１，２２の間に収め、次に弾性部材２３の付勢力に抗して保持部材２０をホルダ１１の凹部１１ａに収めることによって、ワイヤハーネス２の電線４ａ，４ｂが把持部材２１，２２で挟まれて保持されるため、セット作業を容易に行うことができる。
【００２８】
以上、本発明のツイスト加工用コネクタ保持具は、上記した実施形態の具体的構成に限定されるものではなく、必要に応じ適宜構成を変形、追加又は削除した構成としてもよいことは言うまでもない。
【００２９】
例えば、上記では、ホルダに設けた２つの凹部に保持部材及びコネクタを収める形態を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、ワイヤハーネスのコネクタを保持するホルダに対し、コネクタ近傍の電線を挟んで保持する保持部材を、ホルダにおけるコネクタを保持する位置に近接して設け、コネクタと共に保持部材を電線保持状態でホルダに固定できる構成であれば、他の形態であってもよい。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のツイスト加工用コネクタ保持具によれば、ワイヤハーネスのコネクタをホルダで保持すると共にコネクタに接続された電線をコネクタ近傍において保持部材で挟んで保持した状態でツイスト加工機にセットしてツイスト加工を行うことができる。従って、撚り回転時に電線のみに回転力が作用し、コネクタと電線の接続部分に外力が加わるのを防止することができるので、ツイスト加工時に、コネクタに端子を挿入した状態で電線を撚ることができ、端子がコネクタから抜けたり、端子係止部が破損したり、断線する等の不具合が生じることがなくなる。
【００３１】
上記保持部材は、対向する一対の把持部材が弾性部材を介して連結されていて、上記ホルダに設けた凹部に対し出没可能になっており、該凹部から出ると対向する把持部材が弾性部材によって開いて電線を開放する状態になる一方で、該凹部に没すると対向する把持部材が閉じて電線を把持する状態になるように設定されている構成にすると、保持部材がホルダの凹部から出ていると、対向する把持部材が開いた状態にあるので、この把持部材の間に電線を収め、次に弾性部材の付勢力に抗して保持部材をホルダに収めることによって、ワイヤハーネスの電線が把持部材で挟まれて保持されるため、セット作業が容易となる。
【００３２】
また、上記ホルダの凹部に没した状態にある保持部材を外方に押し出す押出部材が、保持部材の収容位置におけるホルダの底面に出没可能に設けられている構成にすると、凹部に没した状態にある保持部材を押出部材を用いてホルダから外方に押し出して、保持部材に把持されていた電線を開放した状態に簡単にできるので、作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】ツイスト加工を行うワイヤハーネスの構成例を示す図であって、（ａ）は加工前の状態を、（ｂ）は加工後の状態を表す。
【図２】図１に示すコネクタにおいて、２本の電線の一端に圧着した端子がハウジング内に挿入されて係止されている状態を表す断面図である。
【図３】本発明のツイスト加工用コネクタ保持具を使用してツイスト加工を行うツイスト加工機の概略構成を示す上視図である。
【図４】本発明のツイスト加工用コネクタ保持具の構成例を示す斜視図である。
【図５】本発明のツイスト加工用コネクタ保持具における押出部材の構成例を示す側断面図である。
【図６】本発明のツイスト加工用コネクタ保持具における保持部材の構成例を示す斜視図である。
【図７】本発明のツイスト加工用コネクタ保持具における保持部材の動きを示す正面断面図であって、（ａ）は電線を開放した状態を、（ｂ）は電線を把持した状態を表す。
【図８】従来のツイスト加工機の概略構成を示す正面図である。
【図９】図８における矢印Ｐで示す上視図である。
【符号の説明】
２  ワイヤハーネス
４，４'，４ａ，４ｂ  電線
５  コネクタ
１０  コネクタ保持具
１１  ホルダ
１１ａ，１１ｂ  凹部
２０  保持部材
１２，１３  押出部材
２３  弾性部材
【図１】
0003867472.tif 000002
【図２】
0003867472.tif 000003
【図３】
0003867472.tif 000004
【図４】
0003867472.tif 000005
【図５】
0003867472.tif 000006
【図６】
0003867472.tif 000007
【図７】
0003867472.tif 000008
【図８】
0003867472.tif 000009
【図９】
0003867472.tif 000010