(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円盤状放電板と高電圧発生装置と制御部と円盤状放電板を溝状液量指示線に近接する手段からなる紙カップ用放電リーク検査装置において、周縁先端が鋭角の円盤状放電板が、内面がポリエチレン層でなる紙カップの上部内面に刻設された溝状液量指示線に近接する手段を有して、該周縁先端より放電し、放電電流により制御部で前記溝状液量指示線近傍のポリエチレン層のピンホール等の有無を検出することを特徴とする紙カップ用放電リーク検査装置。
【請求項２】
円盤状放電板を溝状液量指示線に近接する手段が、電導体の紙カップ受け型と電導体の紙カップ受け型にセットされた内面がポリエチレン層でなる紙カップの上部内面に刻設された溝状液量指示線に紙カップ受け型の上下運動により近接する手段からなることを特徴とする請求項１記載の紙カップ用放電リーク検査装置。
【請求項３】
前記円板状放電板が、紙カップ成形で上下動するフィニッシュカール型に、絶縁体取付け具を介して取り付け固定されていることを特徴とする請求項１または２記載の紙カップ用放電リーク検査装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内面にポリエチレンがコートされた液体用紙カップのピンホール等の有無を検査する装置に関するものであり、更に詳しくは、円板状放電板による放電リーク検査装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コーヒーや即席みそ汁、即席スープ等で熱湯を注ぐカップとして、液漏れを防ぐことと衛生面から内面にポリエチレンがコートされた紙製のカップが知られ、特に熱湯を注ぐ場合、近年施行されたＰＬ（製造物責任）法に鑑み、その量の目安として、開口部近傍で全周に亘って溝状の液量指示線が絞り成形等で施されている紙カップが、広く使用されている。
【０００３】
上記紙カップの溝状の液量指示線の形成は、一般的にはカップ開口部のトップカールと同時に成形（絞り成形）するが、この成形時に内面のポリエチレン層に傷やピンホールが発生する場合があり、このピンホール等が液（熱湯）漏れの危惧があるため紙カップの製造中に検査を必要としている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のピンホール等の有無の検査は、エアーリーク法で行っているが、小さなピンホールの検出は出来ず、完璧な液漏れ品の検出は不可能であった。さらにポリエチレン層が薄すぎると後工程や自動販売機内等でピンホール等が発生し易いという問題があるが、この薄すぎるポリエチレン層の検出も不可能であった。
【０００５】
本発明は、かかる従来技術の問題点を解決するものであり、その課題とするところは、内層がポリエチレンでなる紙カップの上部内面に刻設された溝状液量指示線近傍の小さなピンホールや薄すぎるポリエチレン層をも検出可能な紙カップ用放電リーク検査装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に於いて上記課題を達成するために、まず請求項１の発明では、円盤状放電板と高電圧発生装置と制御部と円盤状放電板を溝状液量指示線に近接する手段からなる紙カップ用放電リーク検査装置において、周縁先端が鋭角の円盤状放電板が、内面がポリエチレン層でなる紙カップの上部内面に刻設された溝状液量指示線に近接する手段を有して、該周縁先端より放電し、放電電流により制御部で前記溝状液量指示線近傍のポリエチレン層のピンホール等の有無を検出することを特徴とする紙カップ用放電リーク検査装置としたものである。
【０００７】
上記請求項１の発明によれば、円盤状放電板の周縁先端からの放電によりピンホール等の有無やその程度が電流値で捉えられるので、カップ内面のポリエチレン層の小さいピンホールや薄すぎるポリエチレン層でも検出を可能にするものである。
【０００８】
また、請求項２の発明では、円盤状放電板を溝状液量指示線に近接する手段が、電導体の紙カップ受け型と電導体の紙カップ受け型にセットされた内面がポリエチレン層でなる紙カップの上部内面に刻設された溝状液量指示線に紙カップ受け型の上下運動により近接する手段からなることを特徴とする請求項１記載の紙カップ用放電リーク検査装置としたものである。
また、請求項３の発明では、前記円板状放電板が、紙カップ成形で上下動するフィニッシュカール型に、絶縁体取付け具を介して取り付け固定されていることを特徴とする請求項１または２記載の紙カップ用放電リーク検査装置としたものである。
【０００９】
上記請求項３の発明によれば、放電リーク検査工程を紙カップ製造ラインに組み込み、放電する円板状放電板と溝状液量指示線を成形するフィニッシュカール型が同期して上下動し、放電と溝状液線の成形が同時にできるので、生産効率を落とすことなく本発明の紙カップ用放電リーク検査装置による検査工程を付加することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面を用いながら詳細に説明する。
本発明の紙カップ用放電リーク検査装置は、図１（ａ）の側面図および図１（ｂ）の上面図に示すように、例えば支柱（１２）に支えられ、周縁先端（１０ａ）が鋭角の円盤状放電板（１０）が、図１（ｃ）に示すように、内面がポリエチレン層（２２）でなる紙カップ（２０）のトップカール部（２６）の下部内面に刻設された溝状液量指示線（２８）に近接して、円盤状放電板（１０）の周縁先端（１０ａ）より放電するもので、溝状液量指示線（２８）近傍のポリエチレン層（２２）のピンホールの有無やその量、大小を電流の値で捉えて、検査する装置である。
【００１１】
また、本発明では、図２の側面概略図に示すように、例えば放電する円板状放電板（１０）と、上下運動するフィニッシュカール型（３０）が絶縁体取付け具（４０）で固定することによって、放電リーク検査工程（１００）とトップカールと溝状液線を形成する工程即ちフィニッシュカール工程（２００）とを連続して行うことができ、放電リーク検査工程（１００）をカップ製造ラインに付加しても生産効率に影響のないようにすることができる。
【００１２】
上記放電リーク検査システムについて以下にさらに詳しく説明する。
図２は、放電リーク検査工程（１００）とフィニッシュカール工程（２００）の側面概略図であり、絶縁体取付け具（４０）で固定されている本発明の紙カップ用放電リーク検査装置（１）とフィニッシュカール型（３０）が上昇していて、放電リーク検査とトップカールおよび溝状液量指示線の成形前の状態を示している。
【００１３】
前記の放電リーク検査工程（１００）では、紙カップ用放電リーク検査装置を構成する円盤状放電板（１０）の支柱（１２）に高電圧発生装置（１４）が連結していて、円盤状放電板（１０）の下部に、既に溝状液量指示線（２８）やトップカール（２６）が前工程のフィニッシュカール工程（２００）で成形された紙カップ（２０）をセットするための紙カップ受け型（１６）がある。この電導体の紙カップ受け型（１６）に電流計（１８ａ）を含む制御部（１８）が連結している。
【００１４】
また、フィニッシュカール工程（２００）では、上昇しているフィニッシュカール型（３０）は、トップカール型（３４）と溝入れ型（３４）で構成され、このフィニッシュカール型（３０）の下部に、未だ溝状液線やトップカールが施されていない紙カップ（２０）をセットするフィニッシュカール用マンドレル（３６）がある。
【００１５】
図３は、絶縁体取付け具（４０）で固定されている本発明の紙カップ用放電リーク検査装置（１）とフィニッシュカール型（３０）が下降し、放電リーク検査と紙カップ（２０）のトップカール（２６）および溝状液量指示線（２８）の成形状態を側面概略図で示したもので、円盤状放電板（１０）が溝状液量指示線（２８）まで下降した時に、タイミングセンサー、放電タイマーにより、円盤状放電板（１０）の先端（１０ａ）より放電し、その時の電流が紙カップ受け型（１６）を通して電流計（１８ａ）で捉えられ、制御部（１８）でピンホール等の有無、度合いを検出し、不良品の検出時は、ブザー等で知らせるとともに、次工程で自動的に排出されるようにする。
【００１６】
続いて図２に示すように、紙カップ用放電リーク検査装置（１）とフィニッシュカール型（３０）が上昇し、紙カップ受け型（１６）内の検査済の紙カップ（２０）が次工程に排出され、一方フィニッシュカール用マンドレル（３６）内の成形済紙カップが、次の放電リーク検査工程（１００）に排出され、フィニッシュカール用マンドレル（３６）内には、トップカールと溝状液量指示線が施されていない紙カップ（２０）が載置される。
【００１７】
上記紙カップ用放電リーク検査装置（１）の放電に際し、図１（ｃ）に示すように、円盤状放電板（１０）の先端（１０ａ）の近接は、紙カップ（２０）の溝状液量指示線（２８）近傍の内径（φＣ）が９０．０ｍｍ、円盤状放電板（１０）の直径（φＨ）が８８．０ｍｍの場合で、その先端（１０ａ）と紙カップ（２０）の溝状液量指示線（２８）近傍との距離（Ｗ）が１．０ｍｍ程度が好適である。
【００１８】
なお、被検査物である紙カップのポリエチレン層（２２）の厚みは、３０μｍ程度に設定しているが、溝状液量指示線（２８）の絞り成形時等で、例えば２０μｍ程度以下に薄くなったりした場合でも、本発明の紙カップ用放電リーク検査装置（１）によって、不良品として検出することができる。
【００１９】
また、紙カップの胴部は、扇形のブランクを接着して得られるが、本発明の紙カップ用放電リーク検査装置（１）によって、溝状液量指示線（２８）近傍のこの接着不良をも検出することも可能にする。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は以上の構成であるから、下記に示す如き効果がある。
即ち、周縁先端が鋭角の円盤状放電板が、内面がポリエチレン層でなる紙カップの上部内面に刻設された溝状液量指示線に近接して、その周縁先端より放電する紙カップ用放電リーク検査装置とすることによって、前記溝状液量指示線近傍のポリエチレン層の微小のピンホールはもとより、薄すぎるポリエチレン層をも検出可能にする紙カップ用放電リーク検査装置を提供することができる。
【００２１】
また、前記円板状放電板を、上下運動するフィニッシュカール型に絶縁体取付け具を介して取り付け固定することによって、放電リーク検査工程とフィニッシュカール工程とを連続して行うことができるので、効率のよい放電リーク検査工程とすることができる。
【００２２】
従って本発明は、熱湯を注ぐ目安となる溝状液量指示線が施された紙カップの製造において、優れた実用上の効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の紙カップ用放電リーク検査装置の一実施の形態を示すもので、
（ａ）は、その側面図であり、
（ｂ）は、その上面図であり、
（ｃ）は、その円盤状放電板先端より紙カップの溝状液量指示線近傍に放電している状態を説明する側断面概略図である。
【図２】本発明の紙カップ用放電リーク検査装置による検査工程の一実施の形態を示すもので、紙カップ入替え時の状態を側断面で表した説明図である。
【図３】本発明の紙カップ用放電リーク検査装置による検査工程の一実施の形態を示すもので、放電リーク検査時の状態を側断面で表した説明図である。
【符号の説明】
１‥‥紙カップ用放電リーク検査装置
１０‥‥円盤状放電板
１０ａ‥‥円盤状放電板の周縁先端
１２‥‥支柱
１４‥‥高電圧装置
１６‥‥紙カップ受け型
１８‥‥制御部
１８ａ‥‥電流計
２０‥‥紙カップ
２２‥‥ポリエチレン層
２４‥‥紙層
２６‥‥トップカール
２８‥‥溝状液量指示線
３０‥‥フィニッシュカール型
３２‥‥溝入れ型
３４‥‥トップカール型
３６‥‥フィニッシュカール用マンドレル
４０‥‥絶縁体取付け具
１００‥‥放電リーク検査工程
２００‥‥フィニッシュカール工程
Ｗ‥‥円盤状放電板の近接距離
φＣ‥‥溝状液量指示線近傍の紙カップ内径
φＨ‥‥円盤状放電板の直径
【図１】
0003918380.tif 000002
【図２】
0003918380.tif 000003
【図３】
0003918380.tif 000004