(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生産工程で使用される作業液の循環回路に介装され、作業液中に混入された不純物を除去する浄化装置を備えた浄化システムにおいて、
上記浄化装置は、
テーパー状の底面を有する作業液貯留タンクと、
上記作業液貯留タンクの略中央に立設され、上方から導入された作業液を上記作業液貯留タンクの下方で拡散流出可能な拡散孔を有する作業液導入筒と、
上記作業液導入筒に周設され、上記作業液貯留タンクの中途を上下に区画する濾過フィルタと、
上記作業液貯留タンクの上端部に形成した堰と、
上記堰の内周に沿って配設するとともに、その下端を上記堰よりも低い位置に臨ませる油液分離壁と、
上記堰の外周に併設した集液溝とを備え、
上記作業液導入筒の下端を上記作業液貯留タンクの底面から離間して配設するとともに、上記作業液導入筒の底部に該作業液導入筒の下端開口部を閉塞する蓋体を設けたことを特徴とする浄化システム。
【請求項２】
上記蓋体は、上記作業液導入筒内部で沈殿された不純物を上記拡散孔に導く突状の傾斜面を有することを特徴とする請求項１に記載の浄化システム。
【請求項３】
生産工程で使用される作業液の循環回路に介装され、作業液中に混入された不純物を除去する浄化装置を備えた浄化システムにおいて、
上記浄化装置は、
テーパー状の底面を有する作業液貯留タンクと、
上記作業液貯留タンクの略中央に立設され、上方から導入された作業液を上記作業液貯留タンクの下方で拡散流出可能な拡散孔を有する作業液導入筒と、
上記作業液導入筒に周設され、上記作業液貯留タンクの中途を上下に区画する濾過フィルタと、
上記作業液貯留タンクの上端部に形成した堰と、
上記堰の内周に沿って配設するとともに、その下端を上記堰よりも低い位置に臨ませる油液分離壁と、
上記堰の外周に併設した集液溝とを備え、
上記作業液導入筒の下端を上記作業液貯留タンクの底面から離間して配設するとともに、上記作業液導入筒の下端開口部に蓋体を設け、
上記蓋体は、上記作業液導入筒内部で沈殿された不純物を上記蓋体上の所定位置に導く凹状の傾斜面を有し、この傾斜面の最下端位置に不純物排出用の小孔を有することを特徴とする浄化システム。
【請求項４】
上記小孔に対向する遮蔽部材を上記蓋体に設けたことを特徴とする請求項３に記載の浄化システム。
【請求項５】
上記作業液貯留タンクの底部の下端にドレーンバルブを設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項４に記載の浄化システム。
【請求項６】
上記浄化装置の上流側に、他の浄化装置を設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項５に記載の浄化システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生産工程で使用した作業液に混入される不純物を除去する浄化システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
生産工程で使用される作業液としては、例えば、洗浄作業で使用される洗浄液や、研削作業で使用される研削液（クーラント）等がある。一般に、これらの作業液には、種々の不純物が混入されるため、再利用する際は、一旦浄化する必要がある。
【０００３】
この作業液を浄化する手段としては、種々の提案がなされている。例えば、特開昭５８−１７４２１１号公報には、マグネットドラムに磁性体を主とする切削粉等の不純物を吸着させ、このマグネットドラムに吸着された不純物をスクレーパで剥離して除去すると共に、沈澱した砥粒等の非磁性体の不純物をスクレーパチェーンで掻出除去する技術が開示されている。
【０００４】
また、特開昭５９−３９３０９号公報には、タンクの側壁に超音波振動板を配設し、この超音波振動板から発振する超音波により作業液に混濁されている油分を主体とする不純物を加振して互いに凝集させると共に浮遊させ、この浮遊した不純物をスキーマで除去する技術が開示されている。
【０００５】
さらに、特開平４−１２９６４３号公報には、表面に複数の溝をスパイラル或いは同心円状に有する回転板の下側を、タンクに貯留する作業液に垂直に浸漬して、ゆっくりと回転させることで、作業液の液面に浮遊する油分を主体とする不純物を上記回転板の表面に付着させて作業液から分離させ、その後、上記回転板の表面に付着した不純物をスクレーパで払拭して所定に集積する技術が開示されている。
【０００６】
また、特開平３−２９４１４２号公報には、回転ドラムの胴体に濾布フィルタを張設し、この濾布を通過し回転ドラム内に入った切削油を導管から回収槽にくみ出す技術が開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の何れかの浄化法を採用し、或いはこれらを組み合わせた浄化システムでは、ある程度の浄化作用は期待できるものの、作業液に混入されているより緻密な不純物を除去することは困難であった。
【０００８】
このため、上記各浄化法を採用した従来の浄化システムによって浄化された作業液においては、緻密な残留物の腐食等によって作業液が劣化し易く、交換サイクルを長期化するには限界があり、ランニングコスト，廃液処理コスト等の高騰を招く。
【０００９】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、作業液の浄化作用を大幅に向上させて、作業液を長期に亘り繰り返し使用することを可能とするとともに、ランニングコスト，廃液処理コスト等を低くすることのできる浄化システムを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明による第１の浄化システムは、生産工程で使用される作業液の循環回路に介装され、作業液中に混入された緻密な不純物を除去する浄化装置を備えた浄化システムにおいて、上記浄化装置は、テーパー状の底面を有する作業液貯留タンクと、上記作業液貯留タンクの略中央に立設され、上方から導入された作業液を上記作業液貯留タンクの下方で拡散流出可能な拡散孔を有する作業液導入筒と、上記作業液導入筒に周設され、上記作業液貯留タンクの中途を上下に区画する濾過フィルタと、上記作業液貯留タンクの上端部に形成した堰と、上記堰の内周に沿って配設するとともに、その下端を上記堰よりも低い位置に臨ませる油液分離壁と、上記堰の外周に併設した集液溝とを備え、上記作業液導入筒の下端を上記作業液貯留タンクの底面から離間して配設するとともに、上記作業液導入筒の底部に該作業液導入筒の下端開口部を閉塞する蓋体を設けたことを特徴とする浄化システム。
【００１１】
また、本発明による第２の浄化システムは、上記第１の浄化システムにおいて、上記蓋体は、上記作業液導入筒内部で沈殿された不純物を上記拡散孔に導く突状の傾斜面を有することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明による第３の浄化システムは、生産工程で使用される作業液の循環回路に介装され、作業液中に混入された不純物を除去する浄化装置を備えた浄化システムにおいて、上記浄化装置は、テーパー状の底面を有する作業液貯留タンクと、上記作業液貯留タンクの略中央に立設され、上方から導入された作業液を上記作業液貯留タンクの下方で拡散流出可能な拡散孔を有する作業液導入筒と、上記作業液導入筒に周設され、上記作業液貯留タンクの中途を上下に区画する濾過フィルタと、上記作業液貯留タンクの上端部に形成した堰と、上記堰の内周に沿って配設するとともに、その下端を上記堰よりも低い位置に臨ませる油液分離壁と、上記堰の外周に併設した集液溝とを備え、上記作業液導入筒の下端を上記作業液貯留タンクの底面から離間して配設するとともに、上記作業液導入筒の下端開口部に蓋体を設け、上記蓋体は、上記作業液導入筒内部で沈殿された不純物を上記蓋体上の所定位置に導く凹状の傾斜面を有し、この傾斜面の最下端位置に不純物排出用の小孔を有することを特徴とする。
【００１３】
また、本発明による第４の浄化システムは、上記第３の浄化システムにおいて、上記小孔に対向する遮蔽部材を上記蓋体に設けたことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明による第５の浄化システムは、上記第１乃至第４の浄化システムにおいて、上記作業液貯留タンクの底部の下端にドレーンバルブを設けたことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明による第６の浄化システムは、上記第１乃至第５の浄化システムにおいて、上記浄化装置の上流側に、他の浄化装置を設けたことを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１７】
図１〜図９に、本発明の第１の実施の形態として、ハイポイドギヤセットの歯面仕上用のコンパウンドラップ盤によるラップ作業後の洗浄工程における洗浄機に用いられる作業液（洗浄液）の浄化システムを示す。図１は浄化システムの概略を示す上面図であり、図２は図１のＩ−Ｉ断面図、図３は図１のII−II断面図、図４はスクレーパコンベアの要部を示す断面図、図５はスクレーパの要部を示す正面図、図６は図５のIV−IV断面図、図７はフロートサクションの上面図、図８は図７のＶ−Ｖ断面図、図９は図１のIII−III断面図、である。
【００１８】
図１に示すように、この浄化システムは、図示しない洗浄機で使用した後の作業液を一次浄化する第１の浄化装置１と、この第１の浄化装置１の下流に該第１の浄化装置１と連結可能に配設され作業液の二次浄化を行う第２の浄化装置２と、を備えて構成されている。なお、図中符号３は、本浄化システムで浄化処理された作業液を貯留するクリーンタンクである。
【００１９】
上記第１の浄化装置１は、作業液を貯留可能な第１の作業液貯留タンク５を備えて構成されている。
【００２０】
この第１の作業液貯留タンク５は略箱形に形成され、その内部は仕切板６によって第１のタンク室７と第２のタンク室８とに区画されている。
【００２１】
また、上記仕切板６には、該仕切板６の長手方向略中央位置であって、第１の作業液貯留タンク５に貯留される作業液の液面の近傍位置に、第１のタンク室７と第２のタンク室８とを連通する連通口６ａが開口されている（図２、図３参照）。
【００２２】
また、上記第１の作業液貯留タンク５の上部には、作業液供給溝９が設けられている。この作業液供給溝９の下流端は第１のタンク室７に臨まされ、この作業液供給溝９を介して、洗浄機で使用された後の作業液が第１のタンク室７に供給されるようになっている。
【００２３】
ここで、上記第１の作業液貯留タンク５の底部の要所には脚部５ａが設けられ、この脚部５ａによって、第１の作業液貯留タンク５は設置面から所定の高さ位置で支持されている（図２，図３参照）。
【００２４】
図３に示すように、上記第１のタンク室７には、底面１０に沈殿したスラッジや作業液の液面に浮遊した油脂等を除去するためのスクレーパコンベア１１が設けられている。
【００２５】
このスクレーパコンベア１１は、第１のタンク室７の底面１０に沿って摺動自在に配設されるもので、一端が第１のタンク室７の一方の側壁に摺設されるとともに、他端が第１のタンク室７の他方から突出されている。
【００２６】
すなわち、上記第１のタンク室７の底面１０には長手方向の中途から他端側にかけて上方に傾斜した傾斜面１０ａが形成され、スクレーパコンベア１１の他端側は上記傾斜面１０ａに沿って傾斜されて第１のタンク室７の他端側から突出されている。また、上記第１のタンク室７の底面１０の一端側には湾曲面１０ｂが形成され、スクレーパコンベア１１の一端側がこの湾曲面１０ｂに沿って摺動されるようになっている。
【００２７】
ここで、上記スクレーパコンベア１１は、コンベア本体１２と、長さが第１のタンク室７の幅と略等しい矩形の板状部材に形成され（図２参照）コンベア本体１２上に配設された複数のスクレーパ１３と、を備えて構成されている。
【００２８】
具体的に説明すると、図４に示すように、上記コンベア本体１２には、所定間隔毎に、スクレーパ１３を取り付けるための取付板１２ａが設けられている。また、上記スクレーパ１３には長穴１３ａが設けられ（図５参照）、スクレーパ１３は、上記長穴１３ａにスペーサ１４を介して挿通されたボルト１５によって、上記取付板１２ａに変位自在に取り付けられている（図６参照）。
【００２９】
そして、上記スクレーパ１３は、コンベア本体１２に変位自在に取り付けられることによって、コンベア本体１２が矢印Ａ方向（図３参照）に駆動された際に第１のタンク室７の底面１０と確実に摺動され、スラッジや油脂等を傾斜面１０ａに沿って第１のタンク室７の他端側外部に排出するようになっている。なお、第１のタンク室７の他端側外部には、スクレーパコンベア１１の他端が臨まされる位置に、排出されたスラッジや油脂等を回収するための回収箱１６が設置されている。
【００３０】
また、上記第１のタンク室７には、連通口６ａを介して第２のタンク室８に流出される作業液から、液面に浮遊した油脂を分離するための油液分離板１７が設けられている。
【００３１】
この油液分離板１７は、一側面と下面とが開口された箱形の形状に形成され、下端部が液面下に没して連通口６ａを取り囲む位置で、仕切板６に取り付けられている。
【００３２】
上記第２のタンク室８には、連通口６ａに対向した位置に、第１のタンク室７から流入された作業液を加熱するための加熱板２０が設けられている。
【００３３】
ここで、加熱板２０は、下端が第２のタンク室８の底面から１０ｃｍ程度上方に離間して配置されている。なお、この配置は、流入された作業液に対流を発生させやすい配置である。
【００３４】
また、上記第２のタンク室８の四隅には、該四隅に湾曲部を形成して第２のタンク室８内での作業液の流れを良好なものとするとともに四隅にスラッジ等が堆積するのを防止するための、コーナー板２１が設けられている。
【００３５】
また、上記第２のタンク室８の底面２２の略中央部には、沈殿したスラッジ等を一ヶ所に集めて堆積させるための凹部２２ａが設けられ、この凹部２２ａの下端にはドレーンバルブ２２ｂが設けられている。
【００３６】
また、上記第２のタンク室８の略中央位置には、作業液の液面に浮遊した油脂等を吸い上げて第１のタンク室７に戻すためのフロートサクション２３が設けられている。
【００３７】
このフロートサクション２３は、作業液の液面近傍に浮遊されて液面近傍の浮遊油脂等を吸入可能な油脂吸入部２４を備えて構成されている。
【００３８】
上記油脂吸入部２４は、図７，図８に示すように、例えば三角形をなすステンレス部材の板体２４ａと、この板体２４ａの三隅に設けられた浮子２４ｂと、上記板体２４ａの中央に設けられた油脂吸入口２４ｃと、を備えて構成されている。
【００３９】
この油脂吸入部２４は、油脂吸入口２４ｃの上端が作業液の液面よりもやや下方に臨まされる位置に浮遊するように設定されており、これにより、油脂吸入口２４ｃから主として液面の浮遊油脂を吸入可能となっている。
【００４０】
また、上記油脂吸入口２４ｃの下端には、導油管２６が接続されている。この導油管２６の他端側は第１のタンク室７に臨まされ、導油管２６の中途に介装されたポンプ２５によって、油脂吸入口２４ｃから吸入された油脂が第１のタンク室７に戻されるようになっている。
【００４１】
ここで、上記板体２４ａには板体２４ａ上にスラッジ等が堆積するのを防止するための複数の貫通孔２４ｄが穿設されており、これにより、油脂吸入部２４の浮力が一定に保たれて浮遊位置が一定に保持されるようになっている。
【００４２】
上記第２の浄化装置２は、第１の浄化装置１の近傍に移動自在に設置されている。
【００４３】
この第２の浄化装置２は、導液管２９、第１の遠心分離機３０，第２の遠心分離機３１を介して上記第２のタンク室８と接続されている。
【００４４】
詳しく説明すると、上記導液管２９の中途には、ポンプ３２が介装され、このポンプ３２によって、第２のタンク室８内の一次浄化された作業液を汲み上げるようになっている。
【００４５】
また、上記第１，第２の遠心分離機３０，３１は、図示しない分離筒を備えた公知のもので、流入口３０ａ，３１ａから流入された作業液が分離筒内を渦流状となって通過することにより作業液中に含まれるスラッジ等を分離するようになっている。そして、上記分離筒で浄化された作業液は流出口３０ｂ，３１ｂから吐出され、一方スラッジ等を含む作業液はドレーン口３０ｃ，３１ｃから吐出されるようになっている。なお、本実施の形態において、第１，第２の遠心分離機３０，３１には、例えば、ラバルセパレータ（登録商標；日本ラバル株式会社製）が採用されている。
【００４６】
上記第１の遠心分離機３０の流入口３０ａには、上記導液管２９の下流端が接続されている。
【００４７】
また、第１の遠心分離機３０の流出口３０ｂは、導液管３５を介して、第２の遠心分離機３１の流入口３１ａに接続されている。
【００４８】
一方、第１の遠心分離機３０のドレーン口３０ｃは、導液管３６を介して、第２の浄化装置２に接続されている。
【００４９】
また、上記第２の遠心分離機３１の流出口３１ｂは、導液管３７を介して、クリーンタンク３に接続されている。
【００５０】
一方、第２の遠心分離機３１のドレーン口３１ｃは、導液管３８を介して、第２の浄化装置２に接続されている。
【００５１】
すなわち、上記第１，第２の遠心分離機３０，３１は直列に接続されており、これら上記第１，第２の遠心分離機３０，３１で浄化されたクリーンな作業液は直接クリーンタンク３に供給される一方、スラッジ等を含む作業液のみが第２の浄化装置２に供給される。
【００５２】
ところで、上記導液管２９のポンプ３２よりも下流側の中途には、導液管２９を流れる作業液を分岐する分岐管２９ａが設けられ、この分岐管２９ａの下流側は上記第２のタンク室８内の加熱板２０近傍に臨まされている。すなわち、上記ポンプ３２によって汲み上げられた作業液の一部は、分岐管２９ａによってタンク室８内に戻され、加熱板２０の近傍で吐出されるようになっている。そして、この分岐管２９ａから吐出された作業液によって、第２のタンク室８内の作業液は凹部２２ａを中心として循環されるようになっている。
【００５３】
上記第２の浄化装置２は、作業液を貯留可能な第２の作業液貯留タンク４０を備えて構成されている。
【００５４】
この第２の作業液貯留タンク４０は、円筒形状のタンク本体４０ａと、このタンク本体４０ａの下端を一体形成されスラッジ等を堆積可能なテーパー状の底面４０ｂと、この底面４０ｂの下部に連結されたマットホール部４０ｃとを備えて構成されている。
【００５５】
ここで、上記第２の作業液貯留タンク４０は、台車４１上に裁置されるもので、これにより、第１の浄化装置１の近傍に移動自在に設置されるものである。
【００５６】
上記第２の作業液貯留タンク４０の略中央位置には、角筒状の作業液導入筒４２が立設されている。
【００５７】
この作業液導入筒４２の上部には、上記導液管３６，３８を介して、第１，第２の遠心分離機３０，３１のドレーン口３０ｃ，３１ｃが接続され、作業液が供給されるようになっている。
【００５８】
また、上記作業液導入筒４２の下端は、作業液貯留タンク４０の底面４０ｂから所定間隔隔てた場所に位置され、その下端開口部は平板状の蓋体６０によって閉塞されている。さらに、作業液導入筒４２の下部側壁には複数の拡散孔４２ａが穿設され、作業液導入筒４２に供給された作業液は、拡散孔４２ａから第２の作業液貯留タンク４０内に均一に拡散されるようになっている。
【００５９】
また、上記タンク本体４０ａの中部よりやや上側に偏倚した位置には、濾過フィルタ保持部４３が設けられ、この濾過フィルタ保持部４３によって濾過フィルタ４４が着脱自在に保持されている。
【００６０】
すなわち、上記濾過フィルタ４４は、濾過フィルタ保持部４３に保持されることによって作業液導入筒４２の外周に周設され、この濾過フィルタ４４によって、タンク本体４０ａの内部が上下に区画されている。なお、上記濾過フィルタ４４には、例えば、線径が約５μｍφのグラスウールを約５ｃｍの厚さに積層形成した建材用の断熱防音材が採用されている。
【００６１】
また、上記タンク本体４０ａの上端のうち一側の半円弧部には、段部が形成され、この段部は浄化された作業液をオーバーフローさせる堰４５として機能するようになっている。
【００６２】
この堰４５の内周には、油液分離板４６が設けられている。上記油液分離板４６は、堰４５の内周に沿って所定間隔を隔てて設けられている。また、この油液分離板４６の上端は、堰４５よりも所定高さ上方に位置し、油液分離板４６の下端は、堰４５よりも下方で作業液中に没している。
【００６３】
また、上記堰４５の外周には、堰４５からオーバーフローした作業液を集液するための集液溝４７が設けられている。この集液溝４７は、導液管４８を介してクリーンタンク３に接続されている。
【００６４】
上記第２の作業液貯留タンク４０には、タンク本体４０ａの濾過フィルタ４４よりも下方位置にドレーンバルブ４９が設けられ、マットホール部４０ｃの下端にドレーンバルブ５０が設けられている。
【００６５】
なお、上記第２の貯留タンク４０の形状は、円筒形状以外の例えば角筒形状等としてもよい。
【００６６】
次に、上記構成による浄化システムの作用について説明する。
作業液供給溝９を介して、図示しない洗浄機から第１のタンク室７に流入した作業液は、緩やかに流動し、第１のタンク室７内に拡散する。
【００６７】
この拡散時には、作業液中に含まれる不純物のうち、比較的粒径の大きいスラッジ等が第１のタンク室７の底面１０に沈殿するとともに、油脂分等が作業液液面に浮遊する。
【００６８】
このとき、スクレーパコンベア１１は図３中矢印Ａの方向に動作しており、沈殿したスラッジや浮遊した油脂分等は、スクレーパ１３によって、底面１０の傾斜面１０ａに沿って掻き上げられ、回収箱１６に回収される。
【００６９】
ここで、底面１０の一端側に湾曲面１０ｂが形成され、スクレーパ１３が湾曲面１０ｂに摺動されることにより、沈殿したスラッジ等が底面１０に残留して腐敗することを防止できる。
【００７０】
次に、上記第１のタンク室７内で拡散した作業液は、連通口６ａを介して第２のタンク室８内に流入する。このとき、作業液は、油液分離板１７の下方を通過して連通口６ａに達するので、液面に浮遊した油脂等は油液分離板１７にせき止められる。
【００７１】
第２のタンク室８に流入した作業液は、先ず、加熱板２０に衝突して対流を発生するとともに加熱板２０によって加熱される。これにより、第１のタンク室７では除去しきれなかった１０ミクロン以下の微細なスラッジ等が液面に浮遊するとともに、作業液中に残留した油脂分等が分解されて液面に浮遊する。
【００７２】
次に、作業液は、分岐管２９ａから吐出される作業液によって、第２のタンク室８内を、凹部２２ａを中心として緩やかな流速で流れる。これにより、沈殿したスラッジ等は流れの中心である凹部２２ａに集中して堆積するとともに、液面に浮遊した微細なスラッジや油脂等も凹部２２ａの上方に集中する。
【００７３】
そして、凹部２２ａに堆積したスラッジ等はドレーンバルブ２２ｂを適宜開放することによって除去されるとともに、浮遊した微細なスラッジや油脂等はフロートサクション２３によって第１のタンク室７に戻される。
【００７４】
ここで、第２のタンク室８の四隅にコーナー板２１が設けられているので、第２のタンク室８内を流れる作業液の流れを良好なものとすることができ、また、上記四隅にスラッジ等が堆積して腐敗することを防止できる。
【００７５】
このようにして浄化された作業液は、導液管２９から吸い上げられ、第１の遠心分離機３０に流入される。ここで、導液管２９から吸い上げられる作業液は、第１の浄化装置１で一次浄化が行われているため、緻密なスラッジや油脂等が僅かに残留している程度の比較的クリーンな作業液である。
【００７６】
第１の遠心分離機３０では、作業液の更なる浄化を行い、浄化された作業液を導液管３６を介して第２の遠心分離機３１に供給するとともに、スラッジ等を含む作業液を導液管３６を介して第２の浄化装置２に供給する。
【００７７】
第２の遠心分離機３１では、作業液の更なる浄化を行い、浄化されたクリーンな作業液を導液管３７を介してクリーンタンク３に流入するとともに、スラッジ等を含む作業液を導液管３８を介して第２の浄化装置２に供給する。
【００７８】
ここで、ドレーン口３０ｃ，３１ｃには、図示しないドレーンバルブが設けられており、これらの開度を調整することにより、第２の浄化装置２への作業液の流入量を調整することができる。
【００７９】
このように、上記第１，第２の遠心分離機３０，３１によって作業液の浄化を行うことによって、以下に説明する第２の浄化装置２による作業液浄化の負担を軽減することができる。なお、浄化処理する作業液の量が少量である場合や作業液中に含まれる不純物の量が少量である場合等には、第１の浄化装置１や第１，第２の遠心分離機３０，３１を適宜省略してもよい。
【００８０】
導液管３６，３８から作業液導入筒４２に作業液が供給されると、この作業液は、拡散孔４２ａを介して第２の作業液貯留タンク４０内下部に緩やかな流速で流入し、側方に向かって略放射線状に拡散する。
【００８１】
拡散された作業液は、緩やかな流速でタンク本体４０ａの上方に流れ、このとき、作業液内に僅かに残留しているスラッジ等の不純物が沈殿分離されてテーパー状の底面４０ｂに堆積し、更にテーパー面を沈降してマットホール部４０ｃに集積される。
【００８２】
ここで、作業液導入筒４２の下端開口部を蓋体６０によって閉塞し、作業液が作業液導入筒４２から第２の作業液貯留タンク４０内に流入する際の流入方向を側方のみに規定することによって、一旦沈殿されたスラッジ等の不純物が作業液の流入によって作業液中に再び浮遊することが防止される。
【００８３】
タンク本体４０ａの上方に流れた作業液は、その途中で濾過フィルタ４４を通過する。このとき、沈殿分離されずに作業液内に僅かに残留されたスラッジ等の不純物は、濾過フィルタ４４によって濾過される。
【００８４】
このとき上記濾過フィルタ４４に捕捉される不純物は僅かな量であり、また、たとえ濾過フィルタ４４にある程度の不純物が捕捉された場合においても、作業液の濾過は下方から上方に向けての濾過であるため、捕捉された不純物は自重によってテーパー状のタンク底面４０ｂに沈殿する。従って、濾過フィルタ４４の交換寿命を長く維持することができる。
【００８５】
上記濾過フィルタ４４によって濾過された作業液は、さらに上方に流れ、堰４５よりオーバーフローして集液溝４７に流れ込む。このとき作業液液面に僅かに浮遊した油脂等は、油液分離板４６によってせき止められ、集液溝４７にはクリーンな作業液のみが流入される。この集液溝４７に流入されたクリーンな作業液は、導液管４８を介してクリーンタンク３に流入される。
【００８６】
ここで、第２の浄化装置２による上述の浄化処理によってマットホール部４０ｃに堆積されたスラッジ等の不純物は、ドレーンバルブ５０を適宜開放することによって除去される。また、作業液液面に浮遊した油脂等の不純物は、バキュームエアー等により適宜除去される。なお、第２の作業液貯留タンク４０の上方に、油脂等を除去するためのドレーンバルブを設けてもよい。
【００８７】
このように、第２の作業液貯留タンク４０は、下から順に沈殿槽、濾過槽、油液分離槽として作用して作業液を浄化することができる。
【００８８】
なお、クリーンタンク３に貯留された作業液は、再び洗浄機に供給される。
【００８９】
ところで、第２の浄化装置２を清掃する際には、、先ず、ドレーンバルブ４９を開放して作業液の上澄み部分を抜き取る、次いで、ドレーンバルブ５０を開放し、マットホール部４０ｃに堆積されたスラッジ等を多く含む作業液を抜き取りその後マットホール部４０ｃを開口させて清掃を行う。なお、作業液の上澄み部分は、再利用可能である。
【００９０】
このような浄化システムによれば、高いレベルでの浄化を行うことができるため、作業液の交換サイクルを６０週間程度まで引き延ばすことができる。
【００９１】
従って、作業液の廃液処理回数を減少させることが可能となり、作業液の使用量を削減することができる。
【００９２】
また、廃液排出量を削減することができるので、廃液処理コストを削減することができ、さらに環境にもよい。
【００９３】
また、作業液の交換等に要するメンテナンス工数を大幅に削減することができる。
【００９４】
また、第１のタンク室５の底面２２にスラッジ等を堆積可能な凹部２２ａを設け、この凹部２２ａの下端にドレーンバルブを設けたので、沈殿したスラッジ等を容易に除去することができる。
【００９５】
また、第２の作業液貯留タンク４０の下方にスラッジ等を堆積し、かつ沈降集積可能なテーパー状の底面４０ｂを設け、この下部のマットホール部４０ｃの下端にドレーンバルブ５０を設けたので、沈殿したスラッジ等を容易に除去することができる。
【００９６】
また、作業液導入筒４２の下端開口部を蓋体６０によって閉塞し、作業液が作業液導入筒４２から第２の作業液貯留タンク４０に流入する際の流入方向を側方のみに規定したので、第２の作業液貯留タンク４０の底面４０ｂやマットホール部４０ｃに一旦沈殿されたスラッジ等の不純物が、作業液の流入によって再び浮遊することを防止することができる。従って、沈殿浄化を効率よく確実に行うことができ、第２の浄化装置２による作業液の浄化性能を向上することができる。
【００９７】
次に、図１０は、本発明の第２の実施の形態を示し、第２の浄化装置の要部縦断面図である。ここで、本実施の形態では、作業液導入筒４２の下端開口部に設けた蓋体の構成が上述の第１の実施の形態と異なる。なお、他の同様な構成については同符号を付して説明を省略する。
【００９８】
図示のように、作業液導入筒４２の下端開口部は、蓋体６１によって閉塞されている。この蓋体６１には、作業液導入筒４２内で沈殿された不純物を拡散孔４２ａに導く凸状の傾斜面６１ａが形成されている。
【００９９】
具体的には、上記蓋体６１は、例えば、上方に突出した４角錐体形状をなし、その下縁部近傍には、作業液導入筒４２に設けられた拡散孔４２ａのうち、最下段に位置する拡散孔４２ａ列が臨まされている。
【０１００】
このような構成により、本実施の形態においては、上述の第１の実施の形態で得られる作用効果に加え、作業液導入筒４２内で沈殿されたスラッジ等の不純物を、蓋体６１の傾斜面６１ａに沿って拡散孔４２ａに導くことができ、拡散孔４２ａに導かれた不純物を作業液とともに拡散孔４２ａから排出することができるので、作業液導入筒４２内での不純物の残留を確実に防止することができるという効果を奏する。
【０１０１】
次に、図１１は、本発明の第３実施の形態を示し、第２の浄化装置の要部縦断面図である。ここで、本実施の形態では、作業液導入筒４２の下端開口部に設けた蓋体の構成が上述の第１の実施の形態と異なる。なお、他の同様な構成については同符号を付して説明を省略する。
【０１０２】
図示のように、作業液導入筒４２の下端開口部は、蓋体６２が設けられ、この蓋体６２には、作業液導入筒４２内で沈殿された不純物を蓋体上の所定位置に導く凹状の傾斜面６２ａが形成されている。
【０１０３】
また、上記蓋体６２の最下端位置には、傾斜面６２ａに沿って導かれた不純物を作業液導入筒４２の外部に排出するための小孔６２ｂが設けられている。
【０１０４】
具体的には、上記蓋体６２は、例えば、下方に突出した４角錐体形状をなし、その最下端部に上記小孔６２ｂが設けられている。
【０１０５】
ここで、上記小孔６２ｂによる不純物の排出方向は、図示のように、マットホール部４０ｃの中心からオフセットされた位置に指向されることが望ましい。
【０１０６】
このような構成により、本実施の形態においては、上述の第１の実施の形態で得られる作用効果に加え、作業液導入筒４２内で沈殿されたスラッジ等の不純物を、蓋体６２の傾斜面６２ａに沿って蓋体６２上の最下端位置に導いて小孔６２ｂから排出することができ、作業液導入筒４２内での不純物の残留を確実に防止することができるという効果を奏する。
【０１０７】
次に、図１２は、本発明の第４の実施の形態を示し、第２の浄化装置の要部縦断面図である。ここで、本実施の形態では、作業液導入筒４２の下端開口部に設けた蓋体の構成が上述の第３の実施の形態と異なる。なお、他の同様な構成については同符号を付して説明を省略する。
【０１０８】
図示のように、作業液導入筒４２の下端開口部は、蓋体６３が設けられ、この蓋体６３には、作業液導入筒４２内で沈殿された不純物を蓋体上の所定位置に導く凹状の傾斜面６３ａが形成されている。
【０１０９】
また、上記蓋体６３の最下端位置には、傾斜面６３ａに沿って蓋体６３上の最下端位置に導かれた不純物を作業液導入筒４２の外部に排出するための小孔６３ｂが設けられている。
【０１１０】
具体的には、上記蓋体６３は、例えば、下方に突出した４角錐体形状をなし、その下端部に小孔６３ｂが設けられている。
【０１１１】
また、小孔６３ｂの上部には、作業液導入筒４２内を流れる作業液が上記小孔６３ｂに直接流入することを防止するための遮蔽部材６４が、小孔６３ｂに対向して設けられている。
【０１１２】
このような構成により、本実施の形態においては、上述の第３の実施の形態で得られる作用効果に加え、遮蔽部材６４によって、作業液が作業液貯留タンク４０内下方に勢いよく流出されることを防止しつつ、作業液導入筒４２内で沈殿されたスラッジ等の不純物を小孔６２ｂから排出することができるという効果を奏する。
【０１１３】
なお、上述の実施の形態及び各変形例では、洗浄機で使用される洗浄液を作業液とし、この洗浄液の浄化について説明したが、本浄化システムで浄化される作業液は洗浄液に限らず、例えば、研削機に用いられる研削液（クーラント）を浄化してもよい。
【０１１４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、作業液の浄化作用を大幅に向上させて、作業液を長期に亘り繰り返し使用することを可能とするとともに、ランニングコスト，廃液処理コスト等を低くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】浄化システムの概略を示す上面図
【図２】図１のＩ−Ｉ断面図
【図３】図１のII−II断面図
【図４】スクレーパコンベアの要部を示す断面図
【図５】スクレーパの要部を示す正面図
【図６】図５のIV−IV断面図
【図７】フロートサクションの上面図
【図８】図７のＶ−Ｖ断面図
【図９】図１のIII−III断面図
【図１０】第２の浄化装置の縦断面図
【図１１】第２の浄化装置の縦断面図
【図１２】第２の浄化装置の縦断面図
【符号の説明】
１      …      第１の浄化装置（他の浄化装置）
２      …      第２の浄化装置（浄化装置）
７      …      第２のタンク室
４０    …      第２の作業液貯留タンク（作業液貯留タンク）
４２    …      作業液導入筒
４４    …      濾過フィルタ
４５    …      堰
４６    …      油液分離板
４７    …      集液溝
５０    …      ドレーンバルブ
６０    …      蓋体
６１    …      蓋体
６１ａ  …      傾斜面
６２    …      蓋体
６２ａ  …      傾斜面
６２ｂ  …      小孔
６３    …      蓋体
６３ａ  …      傾斜面
６３ｂ  …      小孔
６４    …      遮蔽部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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