(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光海底ケーブルから耐圧筐体に内蔵される中継器に電力を送電することと光ファイバを挿通することができる第１の金属スリーブと、前記耐圧筐体に圧接するように前記第１の金属スリーブの周囲に設けられ前記耐圧筐体内部の気密性を保持することができる第２の金属スリーブと、前記第１の金属スリーブと前記第２の金属スリーブとの間を電気的に絶縁する第１の絶縁体とを備えるケーブル導入装置であって、
前記第１の金属スリーブは、外周面に前記第１の絶縁体を形成する工程における樹脂漏れを防止するリング状の突起部を備え、
前記第２の金属スリーブ及び前記耐圧筐体に対向する前記突起部のエッジ部の形状が緩やかな傾斜面を有することを特徴とするケーブル導入装置。
【請求項２】
光海底ケーブルから耐圧筐体に内蔵される中継器に電力を送電することと光ファイバを挿通することができる第１の金属スリーブと、前記耐圧筐体に圧接するように前記第１の金属スリーブの周囲に設けられ前記耐圧筐体内部の気密性を保持することができる第２の金属スリーブと、前記第１の金属スリーブと前記第２の金属スリーブとの間を電気的に絶縁する第１の絶縁体とを備えるケーブル導入装置であって、
前記第１の金属スリーブは、外周面に前記第１の絶縁体を形成する工程における樹脂漏れを防止するリング状の突起部を備え、
前記第２の金属スリーブ及び前記耐圧筐体に対向する前記突起部のエッジ部が任意の曲率半径にて屈曲している形状を有することを特徴とするケーブル導入装置。
【請求項３】
光海底ケーブルから耐圧筐体に内蔵される中継器に電力を送電することと光ファイバを挿通することができる第１の金属スリーブと、前記耐圧筐体に圧接するように前記第１の金属スリーブの周囲に設けられ前記耐圧筐体内部の気密性を保持することができる第２の金属スリーブと、前記第１のスリーブの端部に電気的に接続され、内部に光ファイバが挿通されたる第３の金属スリーブと、
前記第１の金属スリーブと前記第２の金属スリーブとの間を電気的に絶縁する第１の絶縁体と、前記第３の金属スリーブを周囲空間から電気的に絶縁する第２の絶縁体とを備えるケーブル導入装置であって、
前記第１の金属スリーブは、外周面に前記第１の絶縁体を形成する工程における樹脂漏れを防止するリング状の突起部を備え、
前記第２の絶縁体は、前記第１の絶縁体を形成する工程において、前記突起部の外周端面の少なくとも一部に形成される絶縁体薄膜を被覆することを特徴とするケーブル導入装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、光ファイバを使用した大容量の光海底ケーブルシステムにおいて、長距離の光伝送のために深海に敷設される光海底ケーブルに耐圧筐体が離隔して配置されており、前記耐圧筐体の内部に光海底ケーブルを導入するケーブル導入装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
光海底中継器は、深海に設置される場合が多い。そのため、光海底中継器の耐圧筐体は、高度な耐腐食性能や耐水圧性能が要求される。また、光海底中継器は、光伝送のために、光ファイバや電力の供給を行うための給電線を耐圧筐体の内部に導入する必要がある。そのため、光ファイバや電力の供給を行うための給電線を耐圧筐体内部に導入するためにケーブル導入装置が利用される。
【０００３】
図４は、従来の光海底中継器の構成を示す概略断面図である。図４において、１は長距離の光伝送のために光海底ケーブルに離隔して配置される光海底中継器、２は円筒形の形状を有し両端面を円板状の金属で封止されている耐圧筐体、３は光ファイバと電力の供給を行うための給電線とを耐圧筐体２の外部から耐圧筐体２の内部に一括して導入するためのケーブル導入装置、４は耐圧筐体２の外部に配置され光ファイバと給電線とを耐圧筐体２に導入するためにケーブル導入装置３に接続される第１の光海底ケーブル、５は円筒形の形状を有し耐圧筐体２の内部に設置され光信号の増幅等を行う中継器、６は中継器５に光ファイバと給電線とを導入するためにケーブル導入装置３と中継器５とを接続する第２の光海底ケーブルである。
【０００４】
ケーブル導入装置３は、一般的に電力を供給するための金属スリーブの中を光ファイバが挿通する構成をしている。金属スリーブの外周部には、電気的にアースとして作用する耐圧筐体２に対して電気的に絶縁するための絶縁体が設けられた構成をしている。
【０００５】
図５は、図４に示された従来の光海底中継器におけるケーブル導入装置３の断面図であり、図４に示した領域Ａの拡大図に相当する。図５において、図４と同一符号は同一または相当部分を示すものとして、その説明を省略する。１０は光信号を伝送する光ファイバ、１１は金属で形成されており内部を光ファイバ１０が挿通する構成を有する第１の金属スリーブ、１２は金属で形成されており光ファイバと電力を供給するための給電線とを耐圧筐体２内に導入するために挿通孔を有する第２の金属スリーブ、１３は例えばポリエチレン成形により形成されており第１の金属スリーブ１１と第２の金属スリーブ１２とを電気的に絶縁するために第１の金属スリーブ１１と第２の金属スリーブ１２との間に設けられている第１の絶縁体、１４は金属で形成されており内部を光ファイバ１０が挿通する構成を有する第３の金属スリーブ、１５は例えばポリエチレン成形により形成されており第３の金属スリーブ１４と当該第３の金属スリーブ１４の周囲空間とを電気的に絶縁するために第３の金属スリーブ１４の周囲に設けられている第２の絶縁体である。
【０００６】
また、１６は第１の金属スリーブ１１と第２の金属スリーブ１２と第１の絶縁体１３とで構成される第１のケーブル導入装置、１７は第３の金属スリーブ１４と第２の絶縁体１５とで構成される第２のケーブル導入装置である。第１のケーブル導入装置１６は、耐圧筐体２に圧接するように設けられ、光ファイバと電力を供給するための給電線とを耐圧筐体２の内部に導入する機能と、深海の高水圧に耐えうる気密機能とを有している。第２のケーブル導入装置１７は、第２の光海底ケーブル６と第１のケーブル導入装置１６との間に設けられ、第２の光海底ケーブル６と第１のケーブル導入装置１６とを適切に接続することができる。
【０００７】
さらに、図５において、１８は第１のケーブル導入装置１６と第２のケーブル導入装置１７とを接合するために第１の絶縁体１３と第２の絶縁体１５との間を例えば溶接などを用いて接合した接合部、１９は第１の金属スリーブ１１の内部に設けられ気密性と光ファイバ１０の保持力とを得るために設けられた第４の金属スリーブ、２０は第１の光海底ケーブル４との光信号や電力のやり取りのために設けられた金属パイプ、２１は例えばポリエチレン成形により形成されており金属パイプ２０と当該金属パイプ２０の周囲空間とを電気的に絶縁するために金属パイプ２０の周囲に設けられている第３の絶縁体、２２は第１のケーブル導入装置１６を耐圧筐体２に圧接するための第１の固定リング、２３は第１の固定リング２２によって第１の絶縁体１３に圧接するように設けられ円板状の形状を有する第２の固定リング、２４は第１の固定リング２２を圧接するように設けられている第３の固定リングである。なお、第１の絶縁体１３，第２の絶縁体１５および第３の絶縁体２１は、熱を加えることにより流動性が増すことのできる熱可塑性樹脂であり、金属スリーブと図示されない金型とで形成される空間に流し込み、冷やして固めることによって、所望の形状を有する絶縁体を得ることができる。
【０００８】
図６は、図５に示されたケーブル導入装置における領域Ｂの拡大図である。図６において、図５と同一符号は同一または相当部分を示すものとして、その説明を省略する。６０は第１の金属スリーブ１１と第２の金属スリーブ１２との間に第１の絶縁体１３を形成する際に当該第１の絶縁体１３が金型から流出するのを防止するために第１の金属スリーブ１１に設けられた第１のエッジ部、６１は第１の金属スリーブ１１に電力が送電された際に第１のエッジ部６０に発生する第１の電界強度分布、６２は絶縁破壊が発生した場合における第１の金属スリーブ１１に設けられた第１のエッジ部６０からアースとして作用する第２の金属スリーブ１２及び耐圧筐体２への放電経路を示した第１の放電経路、６３は第１の金属スリーブ１１に電力が送電された際に第１のエッジ部６０に発生する第１の等電位分布である。なお、電界強度分布は、電界の大きさ，電界の方向をそれぞれ矢印の長さ，矢印の方向として模式的に表したものである。
【０００９】
次に動作について説明する。
光伝送を行う光ファイバ１０と電力を供給する給電線とを有する第１の光海底ケーブル４から金属パイプ２０を介して第１のケーブル導入装置１６に、電力の送電と光ファイバ１０の導入とが行われる。第１のケーブル導入装置１６が有する第１の金属スリーブ１１において、第１の金属スリーブ１１の内部を光ファイバ１０が挿通され、第１の金属スリーブ１１が電力を送電する配線として機能する。接合部１８により第１のケーブル導入装置１６に固定されている第２のケーブル導入装置１７において、第２のケーブル導入装置１７が有する第３の金属スリーブ１４は、第１の金属スリーブ１１に電気的に接続されているので、第１の金属スリーブ１１から第３の金属スリーブ１４に送電が可能である。また、第３の金属スリーブ１４は、第１の金属スリーブ１１と同様に、第３の金属スリーブ１４の内部を光ファイバ１０が挿通する。
【００１０】
また、第３の金属スリーブ１４から第２のケーブル導入装置１７に接続されている第２の光海底ケーブル６に、電力の送電と光ファイバ１０の導入とが行われる。第２のケーブル導入装置１７と中継器５とを接続している第２の光海底ケーブル６を介して、中継器５に電力の送電と光ファイバ１０の導入が行われる。中継器５は、送電された電力を使用して、中継器５に内設された図示されない光回路等を駆動することにより、光ファイバ１０を介して伝送される光信号を増幅する。
【００１１】
中継器５の一方の端面に接続されている第２の光海底ケーブル６より入力される光信号は、中継器５により増幅され、中継器５の他方の端面に接続されている第２の光海底ケーブル６に出力される。増幅された光信号を伝送する光ファイバ１０と電力を供給する給電線とを有する第２の光海底ケーブル６は、第２のケーブル導入装置１７と第１のケーブル導入装置１６とを介して、耐圧筐体２の外部に配置されている第１の光海底ケーブル４に、増幅された光信号を伝送する光ファイバ１０と電力を供給する給電線とを導出する。
【００１２】
第１のケーブル導入装置１６は、第１の固定リング２２、第２の固定リング２３、第３の固定リング２４により耐圧筐体２に圧接されており、耐圧筐体２の内部が浸水することを防止している。
【００１３】
また、第１のケーブル導入装置１６を構成する第１の金属スリーブ１１と第２の金属スリーブ１２との間に、例えば熱可塑性樹脂であるポリエチレン等の絶縁性を有する第１の絶縁体１３を充填することにより、耐圧筐体２と外気などの外部に電力が漏洩することを防止している。また、第２の絶縁体１５と第３の絶縁体２１に関しても、外気などの外部に電力が漏洩することを防止している。また、第１の絶縁体１３を充填する際に、図示されない金型から第１の絶縁体１３が漏れ出るのを防ぐために第１の金属スリーブ１１には第１のエッジ部６０が設けられている。
【００１４】
以上説明したように、ケーブル導入装置３は、上記のような動作を行うために、光信号の伝送を行う光ファイバを導入・導出する機能と、電力を送電する機能と、電力が耐圧筐体２や外気などの外部に漏洩することを防止するための絶縁機能と、耐圧筐体２の内部が浸水することを防ぐ圧力封止機能とを備えることが要求される。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
従来のケーブル導入装置は以上のように構成されているので、中継器５の高性能化に伴い、中継器５が必要とする電力が増大してきたために、第１の金属スリーブ１１とアースとして作用する第２の金属スリーブ１２との電位差が増大し、第１の金属スリーブ１１から耐圧筐体２または第２の金属スリーブ１２に向かって第１の放電経路６２に沿って放電が発生するという課題があった。
【００１６】
発明が解決しようとする課題について詳細に説明する。
第１の金属スリーブ１１は、中継器５が必要とする電力の給電線になっており、電力の増大に伴い第１の金属スリーブ１１とアースとして作用する第２の金属スリーブ１２との電位差が増大する。その際に、第１の絶縁体１３を充填する際に漏れを防止する目的で形成されている第１のエッジ部６０から、第１の絶縁体１３と第２の絶縁体１５との界面、および第１の絶縁体１３と接合部１８との界面、および第１の絶縁体１３の表面に沿って、耐圧筐体２または第２の金属スリーブ１２に向かって放電が発生する。
【００１７】
絶縁体の界面および表面に沿って発生する放電は一般に沿面放電と呼ばれており、本質的には気体の絶縁破壊現象に属する。絶縁体の表面は、水分や異物等の付着により絶縁体の膜中よりも放電しやすい状態にあり、また、絶縁体と絶縁体との界面は、ミクロなボイド、異物や融着不良による空隙が含まれることにより絶縁体の膜中よりも放電しやすい状態にある。
【００１８】
また、第１の金属スリーブ１１に形成されている第１のエッジ部６０付近では、第１の等電位分布６３が示すように電界の集中が局所的に発生しており、一般にエッジ部が鋭角になるほど大きな電界が発生する。
【００１９】
上記説明したような状況により、第１の金属スリーブ１１から耐圧筐体２または第２の金属スリーブ１２に向かって第１の放電経路６２に沿って放電が発生する。
【００２０】
この発明は上記のような課題を解決するためになされたもので、金属スリーブに形成されているエッジ部付近の電界の集中を緩和することにより、放電が発生しにくい光海底ケーブル導入装置を得ることを目的とする。
【００２１】
また、この発明は、装置の構成を大きく変更することなく、容易に放電が発生しにくい光海底ケーブル導入装置を得ることを目的とする。
【００２２】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るケーブル導入装置は、第１の金属スリーブが、外周面に第１の絶縁体を形成する工程における樹脂漏れを防止するリング状の突起部を備え、第２の金属スリーブ及び耐圧筐体に対向する突起部のエッジ部の形状が緩やかな傾斜面を有するようにしたものである。
【００２３】
この発明に係るケーブル導入装置は、第１の金属スリーブが、外周面に第１の絶縁体を形成する工程における樹脂漏れを防止するリング状の突起部を備え、第２の金属スリーブ及び耐圧筐体に対向する突起部のエッジ部の形状が任意の曲率半径にて屈曲している形状を有するようにしたものである。
【００２４】
この発明に係るケーブル導入装置は、第１の金属スリーブが、外周面に第１の絶縁体を形成する工程における樹脂漏れを防止するリング状の突起部を備え、第２の絶縁体は、第１の絶縁体を形成する工程において、突起部の外周端面の少なくとも一部に形成される絶縁体薄膜を被覆するようにしたものである。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の一形態を説明する。
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１によるケーブル導入装置における接合部１８付近の拡大図である。図１は、図６に示された従来技術における接合部１８付近の拡大図と同様の位置を示しており、図６と同一符号は同一または相当部分を示すとしてその説明を省略する。３０は第１の金属スリーブ１１と第２の金属スリーブ１２との間に第１の絶縁体１３を形成する際に当該第１の絶縁体１３が金型から流出するのを防止するために設けられた第１のエッジ部６０をなだらかな傾斜面を有する形状に変更した第２のエッジ部（エッジ部）、３１は第１の金属スリーブ１１に電力が送電された際に第２のエッジ部３０に発生する第２の電界強度分布、３２は第１の金属スリーブ１１に電力が送電された際に第２のエッジ部３０に発生する第２の等電位分布である。
【００２６】
次に動作について説明する。
実施の形態１による動作において、従来技術に示された耐圧筐体２，第１の光海底ケーブル４，中継器５，第２の光海底ケーブル６，光ファイバ１０，第３の金属スリーブ１４，第２の絶縁体１５，第４の金属スリーブ１９，金属パイプ２０，第３の絶縁体２１，第１の固定リング２２，第２の固定リング２３，第３の固定リング２４に係る構成および動作については実施の形態１においても同様であるのでその説明を省略する。
【００２７】
第１の金属スリーブ１１と第３の金属スリーブ１４を介して中継器５に供給している電力は、アースとして作用する第２の金属スリーブ１２および耐圧筐体２と第１の金属スリーブ１１および第３の金属スリーブ１４との間に電位差を発生させる。この電位差により発生する電界は、第１の金属スリーブ１１と第２の金属スリーブ１２との間に第１の絶縁体１３を形成する際に、第１の絶縁体１３が金型から流出するのを防止するために設けられたエッジ部の形状によって電界の強度が変化する。実施の形態１によるエッジ部は、図１に示されたようになだらかな傾斜面を有する第２のエッジ部３０を第１の金属スリーブ１１に形成している。第２のエッジ部３０付近に発生する第２の等電位分布３２は、第２のエッジ部３０がなだらかな傾斜面を有することにより、等電位線の間隔が広くなり電界の集中が緩和される。第２の電界強度分布３１は、電界の集中が緩和されるので、電界の大きさが小さくなる。このため、第１の金属スリーブ１１からアースとして作用する第２の金属スリーブ１２および耐圧筐体２に向かって放電する可能性が小さくなり、放電による絶縁破壊が発生しにくくなる。
【００２８】
以上のように、この実施の形態１によれば、なだらかな傾斜面を有する第２のエッジ部３０を第１の金属スリーブ１１に形成するように構成したので、第１の金属スリーブ１１とアースとして作用する第２の金属スリーブ１２および耐圧筐体２との間において放電による絶縁破壊が発生しにくくなるから、信頼性が向上するとともに、従来技術と比較してより高電圧に耐えられるケーブル導入装置３を得ることができるという効果を奏する。
【００２９】
また、この実施の形態１によれば、なだらかな傾斜面を有する第２のエッジ部３０を第１の金属スリーブ１１に形成する変更だけを行っているので、装置の構成を大きく変更する必要がなく、絶縁体を形成する際に使用する高価な金型を新たに作成する必要がないから、容易にかつ安価に本発明を実施できるという効果を奏する。
【００３０】
実施の形態２．
図２は、この発明の実施の形態２によるケーブル導入装置における接合部１８付近の拡大図である。図２は、図６に示された従来技術における接合部１８付近の拡大図と同様の位置を示しており、図６と同一符号は同一または相当部分を示すとしてその説明を省略する。４０は第１の金属スリーブ１１と第２の金属スリーブ１２との間に第１の絶縁体１３を形成する際に当該第１の絶縁体１３が金型から流出するのを防止するために設けられた第１のエッジ部６０をＲ形状に変更した第３のエッジ部（エッジ部）、４１は第１の金属スリーブ１１に電力が送電された際に第３のエッジ部４０に発生する第３の電界強度分布、４２は第１の金属スリーブ１１に電力が送電された際に第３のエッジ部４０に発生する第３の等電位分布である。なお、Ｒ形状とは、エッジ部の角がある曲率半径にて屈曲している形状のことである。
【００３１】
次に動作について説明する。
実施の形態２による動作において、従来技術に示された耐圧筐体２，第１の光海底ケーブル４，中継器５，第２の光海底ケーブル６，光ファイバ１０，第３の金属スリーブ１４，第２の絶縁体１５，第４の金属スリーブ１９，金属パイプ２０，第３の絶縁体２１，第１の固定リング２２，第２の固定リング２３，第３の固定リング２４に係る構成および動作については実施の形態２においても同様であるのでその説明を省略する。
【００３２】
第１の金属スリーブ１１と第３の金属スリーブ１４を介して中継器５に供給している電力は、アースとして作用する第２の金属スリーブ１２および耐圧筐体２と第１の金属スリーブ１１および第３の金属スリーブ１４との間に電位差を発生させる。この電位差により発生する電界は、第１の金属スリーブ１１と第２の金属スリーブ１２との間に第１の絶縁体１３を形成する際に、第１の絶縁体１３が金型から流出するのを防止するために設けられたエッジ部の形状によって電界の強度が変化する。実施の形態２によるエッジ部は、図２に示されたように、Ｒ形状を有する第３のエッジ部４０を第１の金属スリーブ１１に形成している。第３のエッジ部４０付近に発生する第３の等電位分布４２は、第３のエッジ部４０がＲ形状を有することにより、等電位線の間隔が広くなり電界の集中が緩和される。第３の電界強度分布４１は、電界の集中が緩和されるので、電界の大きさが小さくなる。このため、第１の金属スリーブ１１からアースとして作用する第２の金属スリーブ１２および耐圧筐体２に向かって放電する可能性が小さくなり、放電による絶縁破壊が発生しにくくなる。
【００３３】
以上のように、この実施の形態２によれば、Ｒ形状を有する第３のエッジ部４０を第１の金属スリーブ１１に形成するように構成したので、第１の金属スリーブ１１とアースとして作用する第２の金属スリーブ１２および耐圧筐体２との間において放電による絶縁破壊が発生しにくくなるから、信頼性が向上するとともに、従来技術と比較してより高電圧に耐えられるケーブル導入装置３を得ることができるという効果を奏する。
【００３４】
また、この実施の形態２によれば、Ｒ形状を有する第３のエッジ部４０を第１の金属スリーブ１１に形成する変更だけを行っているので、装置の構成を大きく変更する必要がなく、絶縁体を形成する際に使用する高価な金型を新たに作成する必要がないから、容易にかつ安価に本発明を実施できるという効果を奏する。
【００３５】
実施の形態３．
図３は、この発明の実施の形態３によるケーブル導入装置における接合部１８付近の拡大図である。図３は、図６に示された従来技術における接合部１８付近の拡大図と同様の位置を示しており、図６と同一符号は同一または相当部分を示すとしてその説明を省略する。５１は第１の金属スリーブ１１と第２の金属スリーブ１２との間に第１の絶縁体１３を形成する際に当該第１の絶縁体１３が金型から流出するのを防止するために設けられた第１のエッジ部（エッジ部）６０の上部に形成される絶縁体薄膜、５２は絶縁破壊が発生した場合における第１の金属スリーブ１１に設けられた第１のエッジ部６０からアースとして作用する第２の金属スリーブ１２および耐圧筐体２への放電経路を示した第２の放電経路である。なお、絶縁体薄膜５１は、第１の絶縁体１３を形成する際に必ず形成されるものであるが、従来技術においては第１の絶縁体１３を形成した後に除去している。この実施の形態３においては、除去せずに残すことにより放電が発生しにくい構造を得る。また、第１の電界強度分布６１、第１の等電位分布６３は従来技術と同じである。
【００３６】
次に動作について説明する。
実施の形態３による動作において、従来技術に示された耐圧筐体２，第１の光海底ケーブル４，中継器５，第２の光海底ケーブル６，光ファイバ１０，第３の金属スリーブ１４，第２の絶縁体１５，第４の金属スリーブ１９，金属パイプ２０，第３の絶縁体２１，第１の固定リング２２，第２の固定リング２３，第３の固定リング２４に係る構成および動作については実施の形態３においても同様であるのでその説明を省略する。
【００３７】
第１の金属スリーブ１１と第３の金属スリーブ１４を介して中継器５に供給している電力は、アースとして作用する第２の金属スリーブ１２および耐圧筐体２と第１の金属スリーブ１１および第３の金属スリーブ１４との間に電位差を発生させる。その際に、電位差が大きくなった場合には第２の放電経路５２に沿って放電する可能性がある。第２の放電経路は、第１のエッジ部６０と絶縁体薄膜５１との界面、絶縁体薄膜５１と第２の絶縁体１５との界面、第２の絶縁体１５と第１の絶縁体１３との界面、第１の絶縁体１３と接合部１８との界面、第１の絶縁体１３の表面という順からなる。従来技術における第１の放電経路６２と第２の放電経路５２とを比較すると、第１のエッジ部６０と絶縁体薄膜５１との界面、および絶縁体薄膜５１と第２の絶縁体１５との界面が存在するので、第２の放電経路５２が第１の放電経路６２よりも距離が長いことは明らかである。つまり、従来技術においては第１の絶縁体１３を形成した後に除去していた絶縁体薄膜５１をそのまま残すことにより、従来技術と比較して放電する可能性が小さくなり、放電による絶縁破壊が発生しにくくなる。
【００３８】
以上のように、この実施の形態３によれば、従来技術では除去していた絶縁体薄膜５１を残すように構成したので、第２の放電経路５２の距離が長くなることにより、第１の金属スリーブ１１とアースとして作用する第２の金属スリーブ１２および耐圧筐体２との間において放電による絶縁破壊が発生しにくくなるから、信頼性が向上するとともに、従来技術と比較してより高電圧に耐えられるケーブル導入装置３を得ることができるという効果を奏する。
【００３９】
また、この実施の形態３によれば、絶縁体薄膜５１の除去工程を減らしただけであるので、装置の構成を変更する必要がなく、さらに工程削減による低コスト化と高耐圧化とを容易に両立できるという効果を奏する。
【００４０】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、第１の金属スリーブが、外周面に第１の絶縁体を形成する工程における樹脂漏れを防止するリング状の突起部を備え、第２の金属スリーブ及び耐圧筐体に対向する突起部のエッジ部の形状が緩やかな傾斜面を有するように構成したので、第１の金属スリーブとアースとして作用する第２の金属スリーブおよび耐圧筐体との間において放電による絶縁破壊が発生しにくくなるから、信頼性が向上するとともに、従来技術と比較してより高電圧に耐えられるケーブル導入装置を得ることができるという効果を奏する。
【００４１】
この発明によれば、第１の金属スリーブが、外周面に第１の絶縁体を形成する工程における樹脂漏れを防止するリング状の突起部を備え、第２の金属スリーブ及び耐圧筐体に対向する突起部のエッジ部の形状が任意の曲率半径にて屈曲している形状を有するように構成したので、第１の金属スリーブとアースとして作用する第２の金属スリーブおよび耐圧筐体との間において放電による絶縁破壊が発生しにくくなるから、信頼性が向上するとともに、従来技術と比較してより高電圧に耐えられるケーブル導入装置を得ることができ、さらに、容易にかつ安価に本発明を実施できるという効果を奏する。
【００４２】
この発明によれば、第１の金属スリーブが、外周面に第１の絶縁体を形成する工程における樹脂漏れを防止するリング状の突起部を備え、第２の絶縁体は、第１の絶縁体を形成する工程において、突起部の外周端面の少なくとも一部に形成される絶縁体薄膜を被覆するように構成したので、放電経路の距離が長くなることにより、第１の金属スリーブとアースとして作用する第２の金属スリーブおよび耐圧筐体との間において放電による絶縁破壊が発生しにくくなり、さらに、絶縁体薄膜の除去工程を減らしただけであるので、工程削減による低コスト化と高耐圧化とを容易に両立できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態１によるケーブル導入装置における接合部付近の拡大図である。
【図２】  この発明の実施の形態２によるケーブル導入装置における接合部付近の拡大図である。
【図３】  この発明の実施の形態３によるケーブル導入装置における接合部付近の拡大図である。
【図４】  従来の光海底中継器の構成を示す概略断面図である。
【図５】  従来の光海底中継器におけるケーブル導入装置の断面図である。
【図６】  従来のケーブル導入装置における領域Ｂの拡大図である。
【符号の説明】
２  耐圧筐体、１１  第１の金属スリーブ、１２  第２の金属スリーブ、１３第１の絶縁体、１４  第３の金属スリーブ、１５  第２の絶縁体、１８  接合部、３０  第２のエッジ部（エッジ部）、３１  第２の電界強度分布、３２  第２の等電位分布、４０  第３のエッジ部（エッジ部）、４１  第３の電界強度分布、４２  第３の等電位分布、５１  絶縁体薄膜、５２  第２の放電経路、６１第１の電界強度分布、６３  第１の等電位分布。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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