(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原子炉格納容器の上鏡を格納容器本体に固定すべく形成された上鏡下端部の上フランジと格納容器本体上端部の下フランジとからなる主フランジを貫通するボルトを締結させるナットを支持するための原子炉格納容器の主フランジナット支持構造において、上記格納容器本体の下フランジを支持すべく、その下側に垂直に延びる板状のガセットプレートを、その周方向に所定間隔を隔てて複数枚設け、これら隣接するガセットプレートの側面にそれぞれ対向するように片持ち状の取付棚を着脱自在に取り付けると共に、これらの取付棚間に上記ナットを支持するナット支持板を着脱自在に掛け渡したことを特徴とする原子炉格納容器の主フランジナット支持構造。
【請求項２】
上記ナット支持板が、上記ボルトが貫通するボルト貫通孔を備えたナット受け板と、このナット受け板の上部に上記ナットを嵌合させるべくナット孔が形成されたナット回り止め板とからなる請求項１記載の原子炉格納容器の主フランジナット支持構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原子炉格納容器の上鏡を格納容器本体に固定すべく形成された主フランジを貫通するボルトを締結させるナットを支持するための原子炉格納容器の主フランジナット支持構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
原子力発電所等で使用される原子炉格納容器は、原子炉発電設備の主要部である原子炉圧力容器を原子炉建屋内に格納するためのものであって、例えば、鋼板によって釣り鐘状に形成された鋼製原子炉格納容器がある。
【０００３】
図７に示すように、この鋼製の原子炉格納容器５１は、その格納容器本体５２の上部に蓋体を成す上鏡５３が形成されており、格納容器本体５２内に原子炉圧力容器を格納して上鏡５３を密閉して取り付けるようになっている。
【０００４】
格納容器本体５２の上端開口部の周縁部にはリング状の下フランジ５４が形成されており、上鏡５３の下端部の周縁部（図中Ｂ部分）には上フランジ５５が形成されている。これら上フランジ５５と下フランジ５４とを併せて主フランジ５６と称する。上フランジ５５及び下フランジ５４には、それぞれボルト孔５７  （図９参照）が貫通して形成されており、これらボルト孔５７上部からボルト  （図示せず）を貫通させて、下部からナット５８（図９参照）を取り付けて締結させ、格納容器本体５２に上鏡５３を取り付けるようになっている。
【０００５】
ところで、定期検査時などには原子炉格納容器５１の上鏡５３を開閉させる必要があるが、開放時にはボルトを取り外すのでナット５８を支持するための主フランジナット支持構造が必要となる。
【０００６】
図８及び図９に示すように、この主フランジナット支持構造６１は、格納容器本体５２の下フランジ５４の下側に垂直に延びる板状のガセットプレート６２が、その周方向に所定間隔を隔てて複数枚取り付けられており、これら隣接するガセットプレート６２を掛け渡すようにナット５８を支持するナット受け板６３が設けられている。このナット受け板６３は、その両端部がガセットプレート６２の側面に溶接して固定されており、主フランジ５６のボルト孔５７の下方で対応する位置にボルト孔６４が形成されている。
【０００７】
また、ナット受け板６３の上面には、ナット５８の周方向の回転を止めるべくボルト孔６４を囲んでブロック状のナット回り止め部材６５が形成されている。ナット回り止め部材６５は、ナット５８をナット受け板６３にセットした時に、ナット５８の外周の六辺のうち、１２０度間隔で三辺をその外側から囲むようになっている。
【０００８】
なお、このナット受け板６３の取付手順は、まず、格納容器本体５２側（内側）に位置する２つのナット回り止め部材６５ａが形成されたナット受け板６３をガセットプレート６２の側面に溶接して固定した後、補修塗装を施す。次に、ナット５８を所定の位置にセットして、その後、外側のナット回り止め部材６５ｂを所定位置に溶接にて取り付けるようになっている。
【０００９】
このようにナット５８は、ナット回り止め部材６５によって周方向の回転を止められているので、主フランジ５６に上から貫通されたボルトを回転させることによって、ナット５８が徐々に上昇し、下フランジ５４の下面に押圧され、上フランジと下フランジとが固定されることになる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、原子炉格納容器５１の上鏡５３を開閉する時のボルトの回転作業時にボルトとナット５８がかじってしまい、取り外しが不可能になってしまうことがあるが、この場合の復旧作業の手順について説明する。
【００１１】
まず、図１０（ａ）に示すように、ボルト６７の頭部分を切断する。次に、図１０（ｂ）に示すように、上フランジ５５をボルト６７から上方に持ち上げて上鏡５３を取り外す。そして、図１０（ｃ）に示すように、ボルト６７の下フランジ５４上面から突出した部分を切断する。その後、図１０（ｄ）に示すように、ナット５８と切断されたボルト６７を支持したナット受け板６３をプラズマ切断をして、ガセットプレート６２から切り離し、下方に移動させてナット５８とかじったボルト６７を下フランジ５４のボルト孔５７から引き抜いて取り外す。その後、ガセットプレート６２の側面部のプラズマ切断された部分をグラインダによって仕上げる。
【００１２】
そして、再び内側の２つのナット回り止め部材６５ａが形成されたナット受け板６３をガセットプレート６２の側面に溶接して固定した後、補修塗装を施して、次に、ナット５８を所定の位置にセットして、その後、外側のナット回り止め部材６５ｂを所定位置に溶接にて取り付ける。
【００１３】
上述のように、復旧作業では、ナット支持構造６１を構成するナット受け板６３をプラズマ切断しなければならず、また、ガセットプレート６２をグラインダによって仕上げる必要があり、これらの作業が大変で時間と費用がかかると共に、取り外されたナット受け板６３は処分するしかなく、新たにナット受け板を準備しなければならず、経済性に欠けるという問題があった。
【００１４】
そこで、本発明は、上記問題を有効に解決するために案出されたものであり、その目的は、原子炉格納容器の主フランジを貫通するボルトとナットがかじった場合の部材の復旧作業を、容易にかつ短時間で行うことができると共に、ナット支持構造の再利用化を図ることができる原子炉格納容器の主フランジナット支持構造を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決すべく本発明は、原子炉格納容器の上鏡を格納容器本体に固定すべく形成された上鏡下端部の上フランジと格納容器本体上端部の下フランジとからなる主フランジを貫通するボルトを締結させるナットを支持するための原子炉格納容器の主フランジナット支持構造において、上記格納容器本体の下フランジを支持すべく、その下側に垂直に延びる板状のガセットプレートを、その周方向に所定間隔を隔てて複数枚設け、これら隣接するガセットプレートの側面にそれぞれ対向するように片持ち状の取付棚を着脱自在に取り付けると共に、これらの取付棚間に上記ナットを支持するナット支持板を着脱自在に掛け渡したものである。
【００１６】
また、上記ナット支持板が、上記ボルトが貫通するボルト貫通孔を備えたナット受け板と、このナット受け板の上部に上記ナットを嵌合させるべくナット孔が形成されたナット回り止め板とからなるものが好ましい。
【００１７】
上記構成によれば、ナット支持板を着脱自在に設けたので、原子炉格納容器の主フランジを貫通するボルトとナットがかじった場合の復旧作業時に、ナット支持板をプラズマ切断する必要がないので、その作業を容易にかつ短時間で行うことができると共に、ナット支持構造の再利用化を図ることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を添付図面に従って説明する。
【００１９】
図１は本発明に係る原子炉格納容器の主フランジナット支持構造の実施の形態を正面から示した断面図、図２は主フランジナット部を側方から示した断面図、図３は本発明に係る原子炉格納容器の主フランジナット支持構造の要部を示した平面図、図４は図３のＡ−Ａ断面図である。
【００２０】
まず、本発明に係る原子炉格納容器の主フランジナット支持構造の構成について説明する。
【００２１】
この主フランジナット支持構造は、図２に示すように、原子炉格納容器の上鏡１を格納容器本体２に固定すべく形成された上鏡１の下端部の上フランジ３と格納容器本体２の上端部の下フランジ４とからなる主フランジ５を貫通するボルト６を締結させるナット７を支持するためものである。格納容器本体２に形成された下フランジ４を支持すべく、その下側には垂直に延びる板状のガセットプレート８が、その周方向に所定間隔を隔てて複数枚設けられている。そして、これら隣接するガセットプレート８の側面にそれぞれ対向するように片持ち状の取付棚９（図１及び図３参照）が着脱自在に取り付けられている。さらに、これらの取付棚９間に上記ナット７を支持するナット支持板１０が着脱自在に掛け渡して設けられている。なお、上フランジ３の上側には格納容器本体２のガセットプレート８と同様のガセットプレート１１が形成されている。
【００２２】
図１及び図３に示すように、ナット支持板１０は、ボルト６が貫通するボルト貫通孔１６を備えたナット受け板１７と、このナット受け板１７の上部に重ねて設けられボルト貫通孔１６の上部にナット７の外形と略同等の形状のナット孔１８が形成されたナット回り止め板１９とから構成されている。ナット回り止め板１９のナット孔は、ナット７を嵌合させるべく、その外形より少し大きい六角形で、ナット受け板１７のボルト貫通孔１６と同心状に形成されている。
【００２３】
取付棚９は、板状の棚部１４と、この棚部１４の上面に形成された突起部１５とから構成されている。各棚部１４はガセットプレート８の側面に沿って設けられ、その上面が水平になると共に、それぞれ同じ高さになるようになっている。そして、各棚部１４にはガセットプレート８側に向かって水平方向に貫通孔（図示せず）が形成されており、この貫通孔にボルト等の固定部材を挿入して、取付棚９をガセットプレート８の側面にそれぞれ対向するように着脱自在に固定するようになっている。突起部１５はガセットプレート８に沿った長さの略中央部に円柱状に形成されており、その高さｈ１は、ナット受け板１７の厚さｔ１よりも大きく設定され、その上のナット回り止め板１９の切り欠き部２０に嵌合することができるようになっている。さらに、この突起部１５の上端と下フランジ４の下端との隙間の距離ｓ１が、ナット受け板１７の厚さｔ１、ナット回り止め板１９の厚さｔ２及びナット７の厚さｔ３のいずれよりも大きくなるようになっている。また、掛け渡され取り付けられたナット回り止め板１９の上端と下フランジ４の下端との隙間の距離ｓ２は、ナット７の厚さｔ３よりも小さくなるように設定されている。
【００２４】
上記ナット受け板１７及びナット回り止め板１９のガセットプレート８側の両端には、突起部１５と嵌合する切り欠き部２０が形成されている。この各切り欠き部２０は先端が半円状に形成されており、突起部１５と嵌合することによって、上記ナット受け板１７及びナット回り止め板１９が水平方向にずれるのを防止するようになっている。
【００２５】
なお、この切り欠き部２０は、ナット受け板１７及びナット回り止め板１９のずれを防止することができればよく、突起部１５と略同径の孔であってもよい。
【００２６】
また、突起部１５の断面形状は円形に限られることなく、多角形状であってもよい。
【００２７】
ところで、取付棚９、ナット支持板１０等はガセットプレート８の内側にしか図示していないが、実際は、ガセットプレート８両側に形成されており、格納容器本体２の周縁部に沿って一周するようになっている。
【００２８】
次に、原子炉格納容器の上鏡１を格納容器本体２に固定する場合の作業工程について説明する。
【００２９】
まず、ガセットプレート８の側面に取付棚９を取り付けて、ナット受け板１７を、取付棚９の突起部１５と下フランジ４の下端との隙間を通して、格納容器本体２側に水平に挿入して、突起部１５と切り欠き部２０の位置が合った場所で垂直に下降させる。次に、ナット回り止め板１９のナット孔１８に、ナット７を挿入してその下側から持ち上げ、取付棚９の突起部１５と下フランジ４の下端との隙間を通して、格納容器本体２側に水平に挿入して、突起部１５と切り欠き部２０の位置が合った場所で垂直に下降させる。
【００３０】
この作業を終えた時点で、図４に示した状態になる。その後、上フランジ３と下フランジ４との位置を合わせるように、上鏡１を下降、載置した後、上フランジ３の上方からボルト６を貫通させて、ボルト６がナット７に当接したならば回転させながら下降させる。ここで、ナット７はナット回り止め板１９によって外周部を固定されており、回転しないようになっているためボルト６の回転によってナット７が上昇し、下フランジ４の下端に当接して、上フランジ３と下フランジ４とを締め付け固定することになる（図１参照）。このとき、取り付けられたナット回り止め板１９の上端と下フランジ４の下端との隙間の距離ｓ２は、ナット７の厚さｔ３よりも小さくなるように設定されているので、ナット７がナット回り止め板１９のナット孔１８から抜けて空回りすることがなく、締め付けることができる。
【００３１】
次に、上鏡１を開閉する時のボルト６の回転作業時にボルト６とナット７がかじってしまった場合の復旧作業の作業工程に沿って、本発明に係る原子炉格納容器の主フランジナット支持構造の作用について説明する。
【００３２】
まず、ボルト６の頭部分を切断して、次に、上フランジ３をボルト６から上方に持ち上げて上鏡１を取り外す。そして、ボルト６の下フランジ４上面から突出した部分を切断する。
【００３３】
その後、取付棚９及びナット受け板１７を下側から支持しつつ、取付棚９のボルトを取り外して、取付棚９と共に、ナット受け板１７及びナット回り止め板１９を下方に移動して、ナット７とかじったボルト６を下フランジ４のボルト孔から引き抜いて取り外す。
【００３４】
そして、かじったナット７とボルト６を、ナット支持板１０から取り外して、廃棄する。新たなナット７をナット回り止め板１９のナット孔１８に挿入して、上述の原子炉格納容器の上鏡１を格納容器本体２に固定する場合の作業工程にそって取り付ける。
【００３５】
上述のように、取付棚９をボルト等の固定部材によってガセットプレート８に着脱自在に取り付けるようにしたので、従来のように、溶接やプラズマ切断を行う必要がないので、容易に且つ短時間で復旧作業を行うことができる。さらに、取り外したナット受け板１７及びナット回り止め板１９とからなるナット支持板１０は破損することがないので、再利用することができる上に、ガセットプレート８のグラインダ仕上作業や補修塗装を行う必要がない。
【００３６】
また、ボルト６とナット７がかじった場合の復旧作業に限らず、原子炉格納容器の製作時のナット取付作業においても、溶接作業をなくすことができるので、作業の容易化及び短縮化を図ることができる。
【００３７】
次に、原子炉格納容器の主フランジナット支持構造の他の実施の形態について説明する。
【００３８】
図５に示すように、下フランジ４の下側には、断面がナット７と略同形の貫通穴２１を有したナット固定部材２２が溶接固定されている。このナット固定部材２２は、ナット７の高さよりも高く形成されており、ナット７の上端面とナット固定部材２２の上端面とを合わせた時のナット７の下端面の位置に、貫通穴２１を横切るように係止ボルト穴２３が二箇所平行に形成されている。そして、この係止ボルト穴２３に係止ボルトを挿通することによって、ナット７を支持するようになっている。
【００３９】
また、さらなる他の実施の形態としては、図６に示すように、隣接するガセットプレート８の側面に掛け渡され、ナット支持板２５が溶接固定されている。このナット支持板２５は、ボルト６が挿入される位置に、断面がナット７と略同形の貫通穴２６が形成されており、ナット７が下フランジ４の下側に接触した時のナット７の下端面の位置に、貫通穴２６を横切るように係止ボルト穴２７が二箇所ずつ平行に形成されている。そして、この係止ボルト穴２７に係止ボルトを挿通することによって、ナット７を支持するようになっている。
【００４０】
なお、上記ナット支持板２５の固定については、溶接に限られることなく、図１に示すような取付棚９を設けて固定支持するようにしてもよい。
【００４１】
また、ナット７の支持に関しては、係止ボルトに限られることなく二股ピン等を係止ボルト穴２３、２７に挿通させるようにしてもよい。
【００４２】
上記構成によれば、ボルト６がナット７にかじった場合に、係止ボルトまたは二股ピンを取り外すことによって、ナット７及び切断されたボルト６を下方に移動させ取り除くことができる。
【００４３】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、原子炉格納容器の主フランジを貫通するボルトとナットがかじった場合の復旧作業を、容易にかつ短時間で行うことができると共に、ナット支持構造の再利用化を図ることができ、作業の効率化及び経済性の向上を図ることができるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る原子炉格納容器の主フランジナット支持構造の実施の形態を正面から示した断面図である。
【図２】主フランジナット部を側方から示した断面図である。
【図３】本発明に係る原子炉格納容器の主フランジナット支持構造の要部を示した平面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。
【図５】原子炉格納容器の主フランジナット支持構造の他の実施の形態を示した（ａ）は側方からみた断面図、（ｂ）は正面から見た断面図、（ｃ）はナット固定部材の平面図である。
【図６】原子炉格納容器の主フランジナット支持構造のさらなる他の実施の形態を示した（ａ）は側方からみた断面図、（ｂ）は正面から見た断面図、（ｃ）はナット支持板の平面図である。
【図７】原子炉格納容器の上部を示した断面図である。
【図８】従来の原子炉格納容器の主フランジナット支持構造の要部を示した平面図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ断面図である。
【図１０】従来の復旧作業の作業工程を説明するための工程図である。
【符号の説明】
１  上鏡
２  格納容器本体
３  上フランジ
４  下フランジ
５  主フランジ
６  ボルト
７  ナット
８  ガセットプレート
９  取付棚
１０  ナット支持板
１６  ボルト貫通孔
１７  ナット受け板
１８  ナット孔
１９  ナット回り止め板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003975509.tif 000010
【図１０】
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