(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
防水性に優れたフィルム上に接合性に優れたフィルムを重畳してなる複合シートと、この複合シートを耐水性に優れた合成繊維と天然パルプ繊維とを混合抄紙して振動板形状に加熱加圧成形した成形物上にラミネート加工して構成したスピーカ用振動板であって、上記複合シートの防水性に優れたフィルムとしてオレフィン系またはポリエステル系のフィルムを用い、接合性に優れたフィルムとしてポリアミド系フィルムを用いたスピーカ用振動板。
【請求項２】
耐水性に優れた合成繊維としてポリエチレン繊維および／または芳香族性の繊維を２０％以上を配合し、更に天然パルプ繊維と混合抄紙して振動板形状に加熱加圧成形し、アクリル系樹脂および／またはポリエステル系樹脂を０〜３０％含浸し、さらにフッ素系樹脂を０〜１０％含浸して形成した成形物を用いる請求項１に記載のスピーカ用振動板。
【請求項３】
磁気回路部と、この磁気回路部に結合されたフレームと、外周がエッジを介して上記フレームに結合されるとともに内周が上記磁気回路部の磁気ギャップにはめ込まれたボイスコイルに結合された請求項１または請求項２に記載のスピーカ用振動板と、上記ボイスコイルを覆うように上記スピーカ用振動板に接着剤にて隙間なく結合された防水性のダストキャップとで構成されるスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種音響機器に使用されるスピーカ用振動板およびそのスピーカ用振動板を用いたスピーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、主として防水音響機器に用いられる防水用のスピーカ用振動板は、耐水性に優れた合成繊維と天然パルプ繊維とを混合抄紙して振動板形状に加熱加圧成形した成形物に耐湿性を増すために溶剤系のアクリル樹脂、ポリエステル系樹脂等を含浸加工を施したものや、表面にポリアミドフィルムやポリエチレンフィルム単層フィルムをラミネート加工したものが使用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のスピーカ用振動板においては、前者はピンホールを皆無にすることは困難で、完全な防水用のスピーカ用振動板としては無理があり、後者においてはポリアミドフィルムからなる防水用のスピーカ用振動板は接着性においては問題ないが、ポリアミドフィルム自体に吸湿性があるためスピーカ用振動板の物性が極端に劣化し、スピーカの音質低下になる欠点を有していた。
【０００４】
なお、防水性を考慮したポリエチレンフィルム等のオレフィン系フィルムをラミネートしたスピーカ用振動板は、防水性は十分に得られたが、接着性が悪く、スピーカ用振動板と接合するボイスコイル、ダストキャップ、ガスケット等の他のスピーカの構成部品との接着において課題が多く、接着ハズレによる水漏れ等防水用のスピーカ用振動板として満足できるものではなかった。
【０００５】
本発明は以上のような従来の欠点を改良し、ポリアミド系フィルムのような吸湿性やオレフィン系フィルムのような他の接合部品との接合性の課題を改善した、防水性は勿論接着性良好な防水性のスピーカ用振動板とその製造方法およびそのスピーカ用振動板を用いたスピーカを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明のスピーカ用振動板は、防水性に優れたフィルム上に接合性に優れたフィルムを重畳してなる複合シートと、この複合シートを耐水性に優れた合成繊維と天然パルプ繊維とを混合抄紙して振動板形状に加熱加圧成形した成形物上にラミネート加工して構成したものであり、上記複合シートの防水性に優れたフィルムとしてオレフィン系またはポリエステル系のフィルムを用い、接合性に優れたフィルムとしてポリアミド系フィルムを用いて、防水性に優れるとともに、ガスケット等のスピーカ用の他の部品との接合性にも優れたスピーカ用振動板が提供できるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、防水性に優れたフィルム上に接合性に優れたフィルムを重畳してなる複合シートと、この複合シートを耐水性に優れた合成繊維と天然パルプ繊維とを混合抄紙して振動板形状に加熱加圧成形した成形物上にラミネート加工してスピーカ用振動板を構成すると共に、上記複合シートの防水性に優れたフィルムとしてオレフィン系またはポリエステル系のフィルムを用い、接合性に優れたフィルムとしてポリアミド系フィルムを用いることによって、防水性に優れるとともに、ガスケット等のスピーカ用の他の部品との接合性にも優れたスピーカ用振動板となるものである。
【０００８】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の成形物を耐水性に優れた合成繊維としてポリエチレン繊維および／または芳香族性の繊維を２０％以上配合し、更に天然パルプ繊維と混合抄紙して振動板形状に加熱加圧成形し、アクリル系樹脂および／またはポリエステル系樹脂を０〜３０％含浸し、さらにフッ素系樹脂を０〜１０％含浸して形成したものであり、スピーカ用振動板に溶剤系のアクリル樹脂の含浸加工を施すことで耐湿性の向上を図り、更にフッ素系樹脂の含浸によって撥水性の向上を図り、更なる防水性能の向上を図るものである。
【００１１】
本発明の請求項３に記載の発明は、磁気回路部と、この磁気回路部に結合されたフレームと、外周がエッジを介して上記フレームに結合されるとともに内周が上記磁気回路部の磁気ギャップにはめ込まれたボイスコイルに結合された請求項１または請求項２または請求項３に記載のスピーカ用振動板と、上記ボイスコイルを覆うように上記スピーカ用振動板に接着剤にて隙間なく結合された防水性のダストキャップとで構成したものであり、スピーカの磁気回路部へのスピーカ用振動板側からの水の浸透のない極めて優れた防水用のスピーカの提供を可能とするものである。
【００１２】
以下、本発明のスピーカ用振動板の一実施の形態について図１から図３により説明する。
【００１３】
図１は本発明の一実施の形態のスピーカ用振動板を用いたスピーカの半断面図であり、図２は同スピーカ用振動板の要部拡大断面図、図３は防水試験を説明するための側断面図である。
【００１４】
同図によると、３は界磁部であり、センタポール４を備えた下部プレート５、リング状のマグネット６、同じくリング状の上部プレート７を積層して結合することによって構成されている。
【００１５】
またこの界磁部３の上面にはフレーム８が結合され、このフレーム８の周辺部にはスピーカ用振動板１１が結合されている。このスピーカ用振動板１１の中央部内周部には防水性を得るためにポリエステルフィルム形成されたダストキャップ１２が貼り付けられ、このスピーカ用振動板１１の中央部内周部の下側（ダストキャップ１２の下面）にはボイスコイル１３が結合され、このボイスコイル１３は界磁部３に形成された磁気ギャップ１４に偏心することなくはまり合うように、中間部をダンパー１５で支持されている。１８はスピーカを取り付けるときの取り付け筐体との隙間をなくすためのガスケットであり、防水性を要求される場合はゴム性ガスケットを用いる。
【００１６】
次に、スピーカ用振動板１１の詳細について説明すると、このスピーカ用振動板１１は耐水性に優れた合成繊維と天然パルプ繊維とを混合抄紙して振動板形状物を作製し、さらに加熱加圧成形して成形物９を形成し、さらに表面に防水性に優れたフィルム１６と接合性に優れたフィルム１７の２種類のフィルム構成からなる複合シート１０を成形物９上にラミネート加工して構成したものであり、防水性に優れたフィルム１６としてオレフィン系フィルムを用い、接合性に優れたフィルム１７としてポリアミド系フィルムを用いて構成されている。
【００１７】
スピーカ用振動板１１は複合シート１０を成形物９にラミネートすることにより得られるが、ラミネート加工条件としては、混合抄紙し、加熱加圧した成形物９を金型にセットして、複合シート１０をこの複合シート１０のそれぞれのフィルム１６，１７の軟化温度よりも４０度〜１００度高い温度にて加熱し、上記複合シート１０が十分に柔軟性を増した状態のとき素早く金型にセットされた成形物９を介して真空ポンプにより減圧して上記複合シート１０をラミネート加工するものである。加熱条件は１４０度〜１６０度、加熱時間は１５秒間〜２０秒間である。
【００１８】
次に防水性について従来のものとの比較により説明する。
Ａは図２の本発明の一実施の形態のスピーカ用振動板１１を使用した口径１２cmのスピーカであり、複合シート１０は防水性に優れたフィルム１６として３０ミクロンのポリエチレンフィルムを用い、接合性に優れたフィルム１７として３０ミクロン６ナイロンフィルムで形成したものである。
【００１９】
Ｂは比較例であり、複合シート１０に変えて１００ミクロン厚の６ナイロンを装着したもの（他はＡと同じ）である。Ｃも比較例であり、複合シート１０に変えて１００ミクロン厚のポリエチレンフィルムを装着したもの（他はＡと同じ）である。
【００２０】
以下、防水試験（水深６０cmにて）の結果について（表１）に示す。
なお、防水試験は図３に示すごとく、円筒状治具１９にゴム製のガスケット１８を介してスピーカを取り付け、円筒状治具１９内に高さ６０cmまで水を入れ、水漏れの位置や程度を観測するものである。従って、ダストキャップ１２はスピーカ用振動板１１と隙間なく接着剤により接着されているとともに、ガスケット１８と円筒状治具１９間も隙間のないように取り付けられている。
【００２１】
【表１】
0004019525.tif 000002
【００２２】
以上（表１）によると、Ａは防水試験も接合性も良好であったが、比較例Ｂはピンホールのために防水試験は不可であり、比較例Ｃは防水試験は良好であったが、接着強度（ガスケット等）は他のものより劣っていた。
【００２３】
次に耐熱性（１００℃１５０時間放置）、耐寒性（−４０℃１５０時間放置）、熱衝撃（−４０℃〜８５℃の各槽内に各１時間放置を２０サイクル）、耐湿性（５５℃９０％５００時間放置）の各試験をそれぞれ行い、各試験後上記防水試験を行った。結果を（表２）に示す。
【００２４】
【表２】
0004019525.tif 000003
【００２５】
以上（表２）によるとＡは上記各試験後の防水試験においても水漏れは発生しなかった。比較例Ｂはいずれの試験後の防水試験においてもスピーカ用振動板から水漏れが発生した（６ナイロンフィルムに微小なピンホールがあるものと考えられる。）。比較例Ｃは耐熱、耐寒性の試験後の防水試験では水漏れは発生しなかったが、熱衝撃、耐湿性の試験後の防水試験ではゴムガスケットとスピーカ用振動板との間で水漏れが発生した（接合強度の劣化に起因するものと考えられる。）。
【００２６】
以上のように本実施の形態のスピーカ用振動板は防水性に優れたものであることが確認された。
【００２７】
なお、上記実施の形態では、防水性に優れたフィルム１６としてオレフィン系フィルムを用いたが、ポリエステル系フィルムを用いても同様の効果が確認された。
【００２８】
また、スピーカ用振動板１１の成形物９にアクリル系樹脂および／またはポリエステル系樹脂を０〜３０％含浸し、さらにフッ素系樹脂を０〜１０％含浸することによって、溶剤系のアクリル樹脂の含浸加工を施すことで耐湿性の向上を図り、更にフッ素系樹脂の含浸によって撥水性の向上を図り、更なる防水性能の向上を図ることも可能である。
【００２９】
【発明の効果】
以上のように本発明のスピーカ用振動板は、耐水性に優れた合成繊維と天然パルプ繊維とを混合抄紙して振動板形状に加熱加圧成形した成形物の表面に防水性と接合性に優れた二種類のフィルム構成からなる複合シートをラミネート加工して防水性の優れたものが得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスピーカ用振動板の一実施の形態のものを用いたスピーカの側断面図
【図２】同スピーカ用振動板の一実施の形態の要部拡大断面図
【図３】同図１のスピーカを用いた防水試験の説明を行うための側断面図
【符号の説明】
３  界磁部
８  フレーム
９  成形物
１０  複合シート
１１  スピーカ用振動板
１２  ダストキャップ
１３  ボイスコイル
１４  磁気ギャップ
１６  フィルム
１７  フィルム
１８  ガスケット
【図１】
0004019525.tif 000004
【図２】
0004019525.tif 000005
【図３】
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