(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機体枠１に、倒立する多角円錐状乃至漏斗状に形成した肥料ホッパーＨを装架し、それの内腔の底部にその肥料ホッパーＨの軸芯部位に配設したアジテータ軸３により回転するアジテータ３０を設け、その肥料ホッパーＨの底板２には、各別のシャッター２３・２３により開度が調節される繰出穴２２・２２を、左右に一対に対称するように開設し、その底板２の下方には、それぞれの周縁部が前記繰出穴２２・２２の一方の下方を通過して回転する円板状のスピンナー４・４を左右に一対に対称するよう配位して軸支し、それらスピンナー４・４のそれぞれの上面に、多数の翼板４１を、スピンナー軸２１を中心とする放射状に配設し、かつ、それらスピンナー４・４を、それらの近接して対向する側が、それぞれ前方から後方に向け回転するよう駆動せしめて、この対向部位から肥料を後方に振り出すようにし、これら左右に一対のスピンナー４・４のまわりに、前面側から左右の両側を囲い後面側が開放するスピンナーカバー６を配位し機体枠１に装架して、その機体枠１の後面側を散布口に形成した対向回転円板式の肥料散布機において、左右に一対に対称させて軸支せるスピンナー４の各上面にそれらスピンナー４の回転中心に対し放射状に設ける多数の翼板４１を、それぞれスピンナー４の回転方向に対し所定の後退角θを具備する放射状に組付けて、一対のスピンナー４の対向部位から振り出される肥料の散布巾を狭め、機体枠１の散布口を形成する後面側に、一対のスピンナー４の対向部位から振り出されてくる肥料を受け止め下方に流下させる前面側が開放した上下方向のシュート状乃至漏斗状で、下半側に肥料を所定の巾の流れに集合させる左右に一対の傾斜誘導板５０・５０を具備する集肥部材５を配位し、機体枠１に装脱自在に組付け支架せしめたことを特徴とする対向回転円板式の肥料散布機。
【請求項２】
機体枠１に、倒立する多角円錐状乃至漏斗状に形成した肥料ホッパーＨを装架し、それの内腔の底部にその肥料ホッパーＨの軸芯部位に配設したアジテータ軸３により回転するアジテータ３０を設け、その肥料ホッパーＨの底板２には、各別のシャッター２３・２３により開度が調節される繰出穴２２・２２を、左右に一対に対称するように開設し、その底板２の下方には、それぞれの周縁部が前記繰出穴２２・２２の一方の下方を通過して回転する円板状のスピンナー４・４を左右に一対に対称するよう配位して軸支し、それらスピンナー４・４のそれぞれの上面に、多数の翼板４１を、スピンナー軸２１を中心とする放射状に配設し、かつ、それらスピンナー４・４を、それらの近接して対向する側が、それぞれ前方から後方に向け回転するよう駆動せしめて、この対向部位から肥料を後方に振り出すようにし、これら左右に一対のスピンナー４・４のまわりに、前面側から左右の両側を囲い後面側が開放するスピンナーカバー６を配位し機体枠１に装架して、その機体枠１の後面側を散布口に形成した対向回転円板式の肥料散布機において、左右に一対に対称させて軸支せるスピンナー４の各上面にそれらスピンナー４の回転中心に対し放射状に設ける翼板４１を、それぞれ回転方向に対し所定の後退角θを具備する放射状に組付けて一対のスピンナー４の対向部位から振り出される散布巾を狭め、機体枠１の散布口を形成する後面側に、一対のスピンナー４の対向部位から振り出されてくる肥料を受け止め下方に流下させる前面側が開放した上下方向のシュート状乃至漏斗状で、下半側に肥料を所定の巾の流れに集合させる左右一対の傾斜誘導板５０・５０を具備する集肥部材５を配位し機体枠１に装脱自在に組付け支架せしめ、その集肥部材５の下部側に、その集肥部材５の後壁５ａと左右一対の傾斜誘導板５０・５０とよりなり、その一対の傾斜誘導板５０・５０の下端開口部の開口巾を散布巾Ｗとする条散布装置ｆを装設したことを特徴とする対向回転円板式の肥料散布機。
【請求項３】
機体枠１の散布口を形成する後面側に装脱自在に装架せる前面側が開放した上下方向のシュート状乃至漏斗状の集肥部材５の下部側に、その集肥部材５の後壁５ａと、左右一対の傾斜誘導板５０・５０とよりなり、その一対の傾斜誘導板５０・５０の下端開口部の開口巾を散布巾とする条散布装置ｆを装設し、その一対の傾斜誘導板５０・５０の下縁の対向間隔を変更調節可能として散布巾Ｗを拡縮可能としたことを特徴とする請求項２記載の対向回転円板式の肥料散布機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、対向回転円板式の肥料散布機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の対向回転円板式の肥料散布機としては、例えば、図１の斜視図および図２の平面図にあるように、鎖線で示している横向きのチャンネル状の機体枠１の上面に、内腔を肥料Ｍの貯留室に形成する倒立する多角円錐状乃至漏斗状に形成した肥料ホッパーＨを、それの円盤状に形成した底板２が、機体枠１の上板部１０に開設した透孔に嵌合する状態に固定装架し、その底板２の中心部位には、平箱状に形成した前記機体枠１の内腔に配位して下板部１１に支架したギヤケースＧから突出させたアジテータ軸３を配位して、前記ギヤケースＧの前面側（図において左面側）に設けた入力軸Ｓから入力される回転動力により、ギヤケースＧ内の伝導機構を介し駆動回転するようにし、これの上端部にアジテータ３０を取付けて、肥料ホッパーＨ内の底部を図において太線の矢印ｃに示す方向に回転するようにする。
【０００３】
また、底板２の周縁部位には、前記アジテータ軸３を中心とする仮想円に略揃う円弧状のシャッター穴２０・２０を、前述アジテータ軸３を対称軸として左右に対称するように一対に開設し、それらシャッター穴２０・２０の各下面側には、機体枠１の上板部１０に設けた支点ピン２１・２１中心に底板２の下面に沿い前後に回動して、前記シャッター穴２０・２０を塞ぎ残す開放口により形成する繰出穴２２・２２の開度を調節するシャッター２３・２３をそれぞれ配設し、それらに、機体枠１を牽引する牽引車の座席上においてオペレーターが操作し得るよう前方に延出するシャッター開閉用のロッド２４・２４を連結している。
【０００４】
そして、肥料ホッパーＨの底板２の下面となる機体枠１の上板部１０の下面とギヤケースＧの上面との間の空間には、図２の平面図にあるように、アジテータ軸３を対称軸として左右に一対に対称するよう配位してギヤケースＧに設けたスピンナー軸４０・４０により回転する円板状のスピンナー４・４を、それらのアジテータ軸３側の周縁部が底板２に開設したシャッター穴２０・２０の下方に位置するよう配し、それらスピンナー４・４の上面側には、複数枚の翼板４１…を、スピンナー４・４の上面に対し垂直な姿勢として、スピンナー軸４０を中心として放射状に配位して装設しておき、前述の入力軸ＳからギヤケースＧ内の伝導機構を介してスピンナー軸４０・４０が駆動されることで、この一対のスピンナー４・４が、図２において矢印ａおよび矢印ｂに示している如く、それぞれ、アジテータ軸３に近接する側が機体枠１の前方（図１において左方）から後方に向けて回転するようにする。
【０００５】
そして、これらスピンナー４・４の前面側から左右の両側部位を囲うようにスピンナーカバー６を配位して機体枠１に固定装設し、これにより、肥料ホッパーＨ内に投入した肥料Ｍが、シャッター穴２０・２０の開放部で形成される繰出穴２２・２２から、それぞれのスピンナー４・４の上面に落ち、遠心力と翼板４１…の回転力とにより機体枠１の後方に向けて振り出され、図２に示している如く散布されていくようにしてある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このように一対の円板状のスピンナー４・４を、それらの対向する側が同方向に回転するようにする従来の対向回転円板式の肥料散布機は、水田等の比較的広い圃場において、肥料Ｍを広範囲にかつ均平に散布することを目的に作られたものであり、その肥料Ｍの散布時における分布状態は、横軸に散布巾Ｗ、縦軸に散布量を取ると、図３の如くの分布となり、図中散布中心線ｅに対し、散布巾Ｗ１は、左右に大きな広がりを示すものとなっている。
【０００７】
しかしながら、作物によっては図４の肥料の散布量の分布図の如く、圃場の植栽・定植する部分にのみ、極めて小さな散布巾Ｗ２により、条列状に散布をしたい場合があり、また図５の如く、長芋の栽培においては、予めトレンチャー等により任意の溝巾Ｗ３および溝深さＤ１に仕上げた圃場内の溝列に元肥として肥料を投入散布したい場合、対応ができないという問題点があった。
【０００８】
この発明は、この従来の対向回転円板式の肥料散布機に生じている問題を解決するためになされたものであって、この肥料の散布が広範囲に、かつ、均平に散布し得る対向回転円板式の肥料散布機を、それの肥料の散布幅が圃場の植栽・定植する部分または長芋の栽培溝等に対応する狭い巾に変更せしめて使用し得るようにする新たな手段を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そして、本発明においては、上述の目的を達成するための手段として、機体枠１に、倒立する多角円錐状乃至漏斗状に形成した肥料ホッパーＨを装架し、それの内腔の底部にその肥料ホッパーＨの軸芯部位に配設したアジテータ軸３により回転するアジテータ３０を設け、その肥料ホッパーＨの底板２には、各別のシャッター２３・２３により開度が調節される繰出穴２２・２２を、左右に一対に対称するように開設し、その底板２の下方には、それぞれの周縁部が前記繰出穴２２・２２の一方の下方を通過して回転する円板状のスピンナー４・４を左右に一対に対称するよう配位して軸支し、それらスピンナー４・４のそれぞれの上面に、多数の翼板４１を、スピンナー軸２１を中心とする放射状に配設し、かつ、それらスピンナー４・４を、それらの近接して対向する側が、それぞれ前方から後方に向け回転するよう駆動せしめて、この対向部位から肥料を後方に振り出すようにし、これら左右に一対のスピンナー４・４のまわりに、前面側から左右の両側を囲い後面側が開放するスピンナーカバー６を配位し機体枠１に装架して、その機体枠１の後面側を散布口に形成した対向回転円板式の肥料散布機において、左右に一対に対称させて軸支せるスピンナー４の各上面にそれらスピンナー４の回転中心に対し放射状に設ける多数の翼板４１を、それぞれスピンナー４の回転方向に対し所定の後退角θを具備する放射状に組付けて、一対のスピンナー４の対向部位から振り出される肥料の散布巾を狭め、機体枠１の散布口を形成する後面側に、一対のスピンナー４の対向部位から振り出されてくる肥料を受け止め下方に流下させる前面側が開放した上下方向のシュート状乃至漏斗状で、下半側に肥料を所定の巾の流れに集合させる左右に一対の傾斜誘導板５０・５０を具備する集肥部材５を配位し、機体枠１に装脱自在に組付け支架せしめたことを特徴とする対向回転円板式の肥料散布機を提起するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明による対向回転円板式の肥料散布機Ａは、機体枠１に倒立する多角円錐状乃至漏斗状に形成した肥料ホッパーＨを固定装架し、それの内腔の底部には、該肥料ホッパーＨの底板２の下方に配位して機体枠１に固定装架せるギヤケースＧから立設したアジテータ軸３を、前記底板２の中心部を貫通させて回転自在に配位し、それの上端部にアジテータ３０を取付け、前記底板２の周縁部には、アジテータ軸３を対称軸として左右に一対に対称するように、弧状のシャッター穴２０・２０を開設し、底板２の下面側には、機体枠１に設けた支点ピン２１・２１中心に回動してシャッター穴２０・２０との重合割合により形成される繰出穴２２・２２の開度を調節するシャッター２３・２３を設けて、それにシャッター開閉操作用のロッド２４・２４を連繋する。
【００１１】
そして、ギヤケースＧの上面と前記肥料ホッパーＨの底板２の下面との間に、アジテータ軸３を対称軸として左右に一対に対称するよう円板状のスピンナー４・４を配設し、それらのスピンナー軸４０・４０が、入力軸ＳからギヤケースＧ内の伝導機構を介して駆動されることで、図６にて矢印ａおよび矢印ｂに示しているように対向回転するようにすることについては、従前手段のものと同様に構成してよい。
【００１２】
しかし、左右に一対の円板状のスピンナー４・４の上面に設ける翼板４１…は、それの下縁から水平方向に屈曲してスピンナー４上面に当接する取付座板４１ａを、連結ピン４２・４３により止着して、スピンナー軸４０を中心とする放射状に配設するに際し、取付座板４１ａの内端側に設ける連結ピン４２にあってはスピンナー４に対し固定連結するが、取付座板４１ａの外端側に設ける連結ピン４３にあってはスピンナー４に対し抜き差し自在にしておいて、それの差し替えにより、取付座板４１ａが内端側の連結ピン４２中心にスピンナー４の周方向に沿い自在に回動して、取付座板４１ａから立上る翼板４１の、スピンナー軸４０中心とする放射方向に対する角度θが所望に変更されるようにする。
【００１３】
そして、スピンナー４には、取付座板４１ａが内端側の連結ピン４２中心として回動したときの外端側の連結ピン４３の回動軌跡上において、取付座板４１ａがスピンナー軸４０中心に放射方向に沿う姿勢を基準として、スピンナー４の回転方向に対し後退する位置に、連結ピン４３を挿通する連結穴４４…を所望数開設しておき、それら連結穴４４…のうちから選択した所望の連結穴４４に連結ピン４３を挿通して締着することで、取付座板４１ａに一体または一体的に連続している翼板４１…が、スピンナー軸４０中心の放射方向に対し所望の角度の後退角θをもってスピンナー４に組付けられる状態となるようにしておく。
【００１４】
また、機体枠１には、前記一対のスピンナー４・４が、肥料ホッパーＨから繰出される肥料Ｍを受け止めて振り出していく散布口となる部位には、その振り出されてくる肥料Ｍを受け止め集合させて流下させる集肥部材５を、装脱自在に組付けるようにする。
【００１５】
そして、この集肥部材５には、受入れた肥料を所望の巾の流れとして流下させる傾斜誘導板５０・５０を、それの傾斜角度の調節により流下させる肥料の流れの巾が所望に調節し得るように装設しておき、これにより、肥料の散布巾の調節が所望に行なえるようにする。
【００１６】
機体枠１の肥料の散布口側に設ける集肥部材５は、スピンナー４の上面に設ける翼板４１…を、スピンナー軸４０・４０中心とする放射方向に対して回転方向の後位側に後退角θを具備する状態としておくことで、スピンナー４・４から振り出されて散布される肥料の散布巾が狭くなってくることから、翼板４１…に後退角θをもたせることによりこの集肥部材５の左右の巾は、それほど広くする必要はない。
【００１７】
【実施例】
次に実施例を図面に従い詳述する。なお、図面符号は、従前手段のものと同効の構成部材については同一の符号を用いるものとする。
【００１８】
図６は本発明による対向回転円板式の肥料散布機Ａの主体部の斜視図である。
【００１９】
同図において、１は機体枠で、後方（図において左方）および左右の両側が開放する横向きのチャンネル状に形成してある。該機体枠１は、トラクタ等の牽引車の後面側に、三点連結ヒッチ等の連結器により連結される機体に支架される構成のものであって、その機体およびそれに該機体枠１を支架する構成部材については、図面では省略している。
【００２０】
Ｈは倒立する多角錐状に形成してある肥料ホッパーで、同図において鎖線に示している。
【００２１】
２は肥料ホッパーＨの底板で、円盤状に形成されて前記機体枠１の上板部１０に開設した透孔に嵌合した状態として固定装架してあり、それの中心部位には、アジテータ軸３が回転自在に位置し、また、周縁部位には、円弧状のシャッター穴２０・２０がアジテータ軸３を対称軸として左右に一対に対称するように開設してある。
【００２２】
２３・２３はシャッター穴２０・２０と組み合うシャッターで、機体枠１の上板部１０の下面側に支点ピン２１・２１中心に前後に回動自在に軸支されて、その回動によりシャッター穴２０・２０の下面に沿いスライドすることで、シャッター穴２０・２０の開放部で形成される繰出穴２２・２２の開度を所望に変更する。
【００２３】
２４・２４はこのシャッター２３・２３を回動操作するようそれらに連繋したロッドで、図面では省略しているが、前方に延出するそれらの前端側を前述の連結車の運転席において運転者が操作するようにしてある。
【００２４】
Ｇはギヤケースで、平箱状に形成されて、横向きのチャンネル状に形成した前述の機体枠１の内腔に支架してあって、それの内部には、前方に突出する入力軸Ｓと伝導する伝導機構が収蔵してあり、それの上面の中央部に、前述のアジテータ軸３が、伝導機構と伝導して駆動回転するよう軸支してある。
【００２５】
また、該ギヤケースＧの上面の左右の両側部位には、図７に示している如く、前記アジテータ軸３を対称軸として左右に一対に対称するようスピンナー軸４０・４０がそれぞれ軸支してあり、これらに、それぞれ円板状のスピンナー４・４が取付けてある。
【００２６】
これらスピンナー軸４０・４０は、ギヤケースＧ内の伝導機構と伝導して駆動回転するが、その回転方向は、図７において太線の矢印ａおよび矢印ｂに示している如く、取付けたスピンナー４・４の近接して対向する周縁部が、それぞれ前方から後方に回転するよう設定してある。また、アジテータ軸３は、同図において、太線の矢印ｃに示す方向に回転するよう設定してあり、これにより、前述の図６にあるよう肥料ホッパーＨの底板２の中心部を貫通して立上る上端部に設けたアジテータ３０が肥料ホッパーＨ内の底部を回動するようになる。
【００２７】
前記スピンナー４・４の上面に設けられる翼板４１…は、それの下縁に、スピンナー４・４の上面に沿う平板状の取付座板４１ａが連続して形成してあって、全体としてアングル状に形成してあり、それの取付座板４１ａを、図７に示している如くアジテータ軸４０中心に放射状にスピンナー４の上面に配位し、スピンナー４の中心に寄る内端側と、周縁に寄る外端側とを、連結ピン４２・４３によりスピンナー４に連結することで装着するが、外端側の連結ピン４３は、スピンナー４に開設した連結穴４４に対し挿脱自在に組付け、かつ、その外端側の連結ピン４３が、内端側の連結ピン４２中心とする取付座板４１ａの回動により画かれる回動軌跡上で、スピンナー４の回動方向に対し後方に位置する部位に開設しておく連結穴４４…に嵌挿して連結することで、翼板４１…がスピンナー軸４０中心とする放射方向に対し所定の後退角θを具備する状態に組付けられるようにしてある。
【００２８】
集肥部材５は、上述の一対のスピンナー４・４が、肥料ホッパーＨの底板２に開設した繰出穴２２・２２から繰出される肥料Ｍを、対向側の周縁部の上面に受け止めて遠心力および翼板４１…の抗力により機体枠１の後面側の散布口から振り出したときに、その肥料Ｍ…を所定の巾の流れに集合させるもので、前述のスピンナー４・４の翼板４１…に後退角θを具備せしめた状態時に、ステー７・７をセットボルト７０・７０により機体枠１に装脱自在に組付けることで装着する。
【００２９】
集肥部材５は、機体枠１の後面側に形成される散布口に対面する前面側が開放する上下方向のシュート状乃至漏斗状に形成してあり、それの下半側には、支点軸５１・５１中心に左右に回動して傾斜角度が変更する傾斜誘導板５０・５０が、左右に一対に軸支してあり、それの後壁部５０ａ・５０ａの各下端側に左右方向に一連に設けておく連結穴５２…のうちから選択した連結穴５２・５２を、集肥部材５の後壁５ａの下端側の左右両側部に設けておく連結穴５３・５３に重合させて、それらに連結ピン５４…を挿通して固定することで、この一対の傾斜誘導板５０・５０の下縁の対向間隙で形成する肥料の散布巾Ｗが所望に調節し得るようにしてある。
【００３０】
図１２は、左右の傾斜誘導板５０・５０の後壁部５０ａ・５０ａの下縁に左右方向に一連に設けた連結穴５２…のうちの各内端側の連結穴５２・５２と、集肥部材５の後壁５ａの下端側の左右両側部に設けておく連結穴５３・５３とに、連結ピン５４・５４を挿通して締着することで、散布巾Ｗを広くした場合の説明図である。
【００３１】
また、図１１は、左右の傾斜誘導板５０・５０の下端側に設けた連結穴５２…のうちの各外端側に位置する連結穴５２・５２と、集肥部材５の後壁５ａの左右の両端部に開設した連結穴５３・５３とを重合させて、それらに連結ピン５４・５４を挿通して締着することで、散布巾Ｗを狭くした場合の説明図である。
【００３２】
また、図１３は、左右の傾斜誘導板５０・５０の後壁部５０ａ・５０ａの各下端縁に一連に設ける連結穴５２…を、支点軸５１・５１を中心とする仮想円に沿う長穴５５・５５に形成しておき、それらに、集肥部材５の後壁５ａの左右の両端部に開設した連結穴５３・５３を重合して連結ピン５４・５４を挿通してねじにより締結自在としておいて、連結穴５２・５２に対する長穴５５・５５の重合位置を所望に設定して連結ピン５４・５４を締着することで、散布巾が所望に設定し得るようにした別の実施例の説明図である。
【００３３】
次に作用を説明する。
一般に対向回転円板式の肥料散布機においては、図８の如く肥料ホッパーＨ内の肥料Ｍは、アジテータ３０の撹拌作用により、繰出穴２２・２２を経由し、左右の回転中のスピンナー４・４上に落下すると、そのスピンナー４・４の遠心力と翼板４１…の抗力により、それぞれ任意の飛散角度θ１・θ１をもって進行方向の後方へ投てきされる作用を有しているが、この同一条件下において図９の如く、翼板４１…をそれぞれスピンナー４・４の対向する回転方向ａおよびｂに対して、一定の退向角度θをもってそれぞれ退向した位置へ固定した状態で肥料Ｍを散布すると、それぞれのスピンナー４・４からの投てき角度θ２・θ２は図８における投てき角度θ１・θ１より小さく形成され、図８における肥料Ｍの散布巾より図９における肥料Ｍの散布巾を小さくできることが、広く知られている。
【００３４】
この発明は、以上において説明した特性に着目してなされたものであり、図６および図７で説明した構成の対向回転円板式の肥料散布機において、図１０はスピンナー４・４にそれぞれ翼板４１…が各々回転方向ａ・ｂに対し、後退角θ・θをつけた位置に固定された状態での肥料Ｍの散布作用を示している。
【００３５】
肥料ホッパーＨ内の肥料Ｍはアジテータ３０により、撹拌され繰出穴２２・２２を経由して、それぞれ回転中のスピンナー４・４上へ落下し、その回転による遠心力と翼板４１…の抗力により、左右のスピンナー４・４より各々飛散角度θ２・θ２で、中央部の重複部を差し引くと全体としての飛散角度θ３をなして、後方へ散布されるが、機体枠１の散布口の後面側に装架してある前面側が開放する上下方向のシュート状乃至漏斗状の集肥部材５内に飛び込んで、それの内壁面に衝突して失速し、下方への流れとなって流下して、集肥部材５の後壁５ａおよび左右の傾斜誘導板５０・５０により構成される略じょうご状の条散布装置ｆの内壁面に沿い落下し、左右の傾斜誘導板５０・５０の下端縁の間に形成される最小開口巾Ｗ４と略同等の散布巾にて地上に散布することが可能となる。
【００３６】
次に、図１１および図１２において支点軸５１・５１をそれぞれ回転中心とし左右の傾斜誘導板５０・５０をそれぞれが形成する下方部の開口巾を図１１におけるＷ４から図１２における最大開口巾Ｗ５まで広げ、左右の傾斜誘導板５０・５０の後壁部５０ａ・５０ａの下縁に一連に設けてある連結穴５３…のうちの各内端側の連結穴５３・５３を、集肥部材５の後壁５ａの左右の両端側にあけてある連結穴５２・５２に合わせて、連結ピン５４・５４により固定すると、図１０において飛散角度θ３をなして後方へ散布される肥料Ｍは、集肥部材５の内壁面に衝突して失速し下方に流下する流れとなって、条散布装置ｆの内壁面に沿い落下し、下方の最大開口巾Ｗ５と略同等の散布巾にて地上に散布することが可能となる。
【００３７】
従って、条散布装置ｆの下方開口部が最小開口巾Ｗ４から最大開口巾Ｗ５まで、段階的に調整可能となり、条散布装置ｆにおける条散布巾が任意の範囲において、調整可能となる。
【００３８】
また、セットボルト７０・７０をステー７・７および機体枠１により取り外すことにより、集肥部材５は容易に肥料散布機Ａから取り外せ、さらにスピンナー４・４の各翼板４１…は、連結ピン４３…を外して連結ピン４２中心に回転方向ａ・ｂに対して、後退角θのない位置に戻し、連結ピン４３…で再固定すれば、本来の肥料Ｍを広巾散布可能な状態になるから、この変換が容易に行なえるようになる。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明による対向回転円板式の肥料散布機は、左右に並列して対向回転することで、肥料ホッパーＨの繰出穴２２・２２を受け止めて機体枠１の後方に振り出して散布する左右に一対のスピンナー４・４のそれぞれの上面に設ける翼板４１…を、スピンナー軸４０を中心とする放射方向に対し、スピンナー４の回転方向の後方に後退角θを具備する状態に組付けて、振り出す肥料Ｍの飛散角度θを、図９にあるように狭めておいて、この機体枠１の散布口に前面側が開放する上下方向のシュート状乃至漏斗状の集肥部材５を図１０にあるように組付け、一対のスピンナー４・４から振り出される肥料Ｍを、この集肥部材５で受け止め、集合させて下方に流下する流れとして集肥部材５の下端から圃場に散布していくのであるから、集肥部材５の下端の開口巾をもって肥料Ｍを散布していけるようになる。
【００４０】
また、集肥部材５の下端の開口巾を調節自在としておくときは、所望の散布巾で肥料の散布が行なえるようになる。
【００４１】
そして、機体枠１に組付けた集肥部材５を取り外し、スピンナー４・４の上面側に設ける翼板４１…を、スピンナー軸４０・４０中心とする放射方向に沿う姿勢に変更して肥料を散布することで散布巾を広げた状態で散布していけるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従前の対向回転円板式の肥料散布機の主体部の斜視図である。
【図２】同上肥料散布機の主体部の平面図である。
【図３】同上肥料散布機の散布する肥料の分布図である。
【図４】圃場に植栽・定植する条件により条列状の散布が要求される場合の散布する肥料の分布状態の説明図である。
【図５】長いもの栽培において要求される肥料の散布状態の説明図である。
【図６】本発明による対向回転円板式の肥料散布機の主体部の斜視図である。
【図７】同上肥料散布機の要部の平面図である。
【図８】本発明の肥料散布機の対向回転する一対のスピンナーの肥料の散布状態の説明図である。
【図９】本発明の肥料散布機の一対のスピンナーの上面に設ける翼板に後退角を具備せしめた場合の肥料の散布状態の説明図である。
【図１０】同上肥料散布機の同上状態において集肥部材を組付けた状態時における要部のの一部破断した平面図である。
【図１１】同上肥料散布機の同上要部の散布巾を狭めた状態時の一部破断した後面図である。
【図１２】同上肥料散布機の同上要部の散布巾を拡げた状態の一部破断した後面図である。
【図１３】同上肥料散布機の同上要部の別の実施例の一部破断した後面図である。
【符号の説明】
Ａ…肥料散布機、Ｇ…ギヤケース、Ｍ…肥料、Ｈ…肥料ホッパー、Ｄ…溝深さ、Ｓ…入力軸、Ｗ…散布巾、ｆ…条散布装置、ｅ…中心線、θ…角度、１…機体枠、１０…上板部、１１…下板部、２…底板、２０…シャッター穴、２１…支点ピン、２２…繰出穴、２３…シャッター、２４…ロッド、３…アジテータ軸、３０…アジテータ、４…スピンナー、４０…スピンナー軸、４１ａ…取付座板、４２・４３…連結ピン、４４…連結穴、５…集肥部材、５ａ…後壁、５０…傾斜誘導板壁、５０ａ…後壁部、５１…支点軸、５２・５３…連結穴、５４…連結ピン、５５…長穴、６…スピンナーカバー、７…ステー、７０…セットボルト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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