(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
室内を外気と遮断させるように密閉させた一方向に長い発酵舎と、
発酵舎内において一方向に長く設置され生ごみが投入される発酵槽と、
発酵槽内の生ごみを攪拌する攪拌手段と、
発酵槽の底壁部分に配置されて発酵槽内に投入される生ごみに直接に空気を当て、酸素供給を行なって生ごみの好気性発酵を促進させる空気供給管と、
発酵舎の壁に設けられた外気取り込み用の通気手段と、
発酵舎の室内空気を天井付近から吸引して発酵舎の外部に排出させる吸引手段と、
吸引手段により排気された発酵舎内空気の脱臭手段と、を備え、
発酵舎内であって発酵槽の近傍に設けられ、さらに空気供給管に接続されて発酵舎内の空気を吸引しつつ発酵槽内の生ごみに向けて直接に当てながら通気手段を介して換気された酸素を含む空気を供給する空気ブロワと、を有し、
通気手段は、少なくとも発酵舎の長手方向に沿う壁に設けられ、長手方向にわたって設けられた複数の通気孔からなり、
吸引手段により常に発酵舎の内部が外気に対して負圧となるように設定され、
発酵舎内の空気を空気ブロワ及び空気供給管によって好気性発酵用の空気として発酵槽内の生ごみに対して供給還流させる一方、発酵舎の通気孔から外気を常時取り込んで発酵舎内を常時新鮮外気を取り込んだ状態として換気させるようにしたことを特徴とする生ごみの処理システム。
【請求項２】
通気孔は発酵舎の長手方向の壁の下端付近に配置されるとともに、空気ブロワは発酵舎内の床面に設置されていることを特徴とする請求項１記載の生ごみの処理システム。
【請求項３】
空気ブロワは、発酵舎内の長手方向の一端側に設置されていることを特徴とする請求項１または２記載の生ごみの処理システム。
【請求項４】
発酵舎が光を透過する強化プラスチック壁部材により構築された請求項１ないし３のいずれかに記載の生ごみの処理システム。
【請求項５】
発酵舎の近傍には発酵槽内に投入される前の生ごみから出る汚水を集める汚水槽が設置され、
汚水槽から発酵舎内に汚水を導入させる汚水配管と、
汚水配管に接続され汚水を発酵槽内に投入された生ごみに散布させる散布手段と、が設けられた請求項１ないし４のいずれかに記載の生ごみの処理システム。
【請求項６】
散布手段は、汚水配管に接続され発酵舎内に配置された汚水取出口を含む請求項５記載の生ごみの処理システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生活ごみや業務用ごみの中で焼却処分場において主に焼却処分されている生ごみの処理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、各家庭やレストラン、料亭、ホテル等の飲食物提供を行なう事業体、学校その他の事業所から排出される生活ごみ等の多くは自治体により指定された方法で数種類に分別収集されてそれぞれ処分されるようになっている。中でも生野菜、果実、肉類その他の生ごみ等は焼却処分場において可燃物として他の可燃ごみと一緒に焼却処分されているのが大半である。これら生活ごみ等は自治体が運営するか民間の回収業者に委託されて専用のごみ収集車で回収されており、生活ごみの増加に伴い生ごみ等の焼却量も年々増加している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
これらのごみの焼却処分は各自治体等が保有する焼却処分場で処理されるが、近時のダイオキシンその他の有毒ガス発生の抑制の点から、法規制をクリヤする能力の焼却処理施設建設については、例えば、１日のごみ処理で１トン当りについて１億円の設備費が必要となる試算確認が行なわれ、首都圏では１日１０００トンの処理必要のごみが排出されている状態である。また、処理施設の運営人件費などを含めると各自治体ごとではあるが国民の血税が大幅にこれらに費消されている点から、特に、生ごみの処理量の削減が国民共通の課題となっている。特に、人口密度の高い都市圏においては悪臭の問題もあり、市街地から遠隔の山の中などに焼却施設を設けており、ごみの運搬、搬入に要する運搬コストも高いものとなっている。さらに、焼却時の燃焼ガスによる地球温暖化、温室化現象に対する懸念が深刻であり環境問題の面からもごみ処理の有効な解決手段が求められている。
【０００４】
これに対し、生ごみを資源として再利用することにより少しでもごみ量を減少させる努力もなされており、例えば、生ごみを発酵熟成させて堆肥化し有機肥料として使用する方法が一般に知られている。しかしながら、家庭での小規模なコンポスト化では大量処理が困難である。また、２４時間常時加熱ヒータを運転させて温度管理し微生物分解手法などを用いた生ごみ処理機が市場提供されているが、これらの生ごみ処理機では製品コストが高額なうえに加熱用の電力料金が極めて高く、事業所の利益採算を確保できず、現実には実用に供し得ないものであった。
【０００５】
本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、その一つの目的は、簡単な処理設備で毎日排出される多量の生ごみを受け入れて確実に処理させ、焼却処分する生ごみの量を大幅に減少させて設備、人件コスト等の焼却設備に関連する経費を大幅に削減させ得るとともに、生ごみを効果的に肥料化させて再資源として有効利用させ得る生ごみの処理システムを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明は、室内を外気と遮断させるように密閉させた一方向に長い発酵舎１０と、発酵舎１０内において一方向に長く設置され生ごみが投入される発酵槽１２と、発酵槽１２内の生ごみを攪拌する攪拌手段（３８）と、発酵槽１２の底壁部分に配置されて発酵槽内に投入される生ごみに直接に空気を当て、酸素供給を行なって生ごみの好気性発酵を促進させる空気供給管２０と、発酵舎１０の壁に設けられた外気取り込み用の通気手段（２２）と、発酵舎１０の室内空気を天井付近から吸引して発酵舎の外部に排出させる吸引手段２４と、吸引手段２４により排気された発酵舎内空気の脱臭手段（２６）と、を備え、発酵舎１０内であって発酵槽１２の近傍に設けられ、さらに空気供給管２０に接続されて発酵舎１０内の空気を吸引しつつ発酵槽１２内の生ごみに向けて直接に当てながら通気手段（２２）を介して換気された酸素を含む空気を供給する空気ブロワ２３と、を有し、通気手段は、少なくとも発酵舎１０の長手方向に沿う壁に設けられ、長手方向にわたって設けられた複数の通気孔２２からなり、吸引手段２４により常に発酵舎１０の内部が外気に対して負圧となるように設定され、発酵舎１０内の空気を空気ブロワ２３及び空気供給管２０によって好気性発酵用の空気として発酵槽１２内の生ごみに対して供給還流させる一方、発酵舎１０の通気孔２２から外気を常時取り込んで発酵舎１０内を常時新鮮外気を取り込んだ状態として換気させるようにしたことを特徴とする生ごみの処理システムから構成される。
【０００７】
また、通気孔２２は発酵舎１０の長手方向の壁１４ａの下端付近に配置されるとともに、空気ブロワ２３は発酵舎１０内の床面に設置されたこととしてもよい。
【０００８】
また、空気ブロワ２３は、発酵舎１０内の長手方向の一端側に設置されていることとしてもよい。
【０００９】
また、発酵舎１０が光を透過する強化プラスチック壁部材により構築されたこととしてもよい。
【００１０】
また、発酵舎１０の近傍には発酵槽１２内に投入される前の生ごみから出る汚水を集める汚水槽８０が設置され、汚水槽８０から発酵舎１０内に汚水を導入させる汚水配管８１と、汚水配管に接続され汚水を発酵槽１２内に投入された生ごみに散布させる散布手段（７８）と、が設けられたこととしてもよい。
【００１１】
その場合、散布手段（７８）は、汚水配管８１に接続され発酵舎１０内に配置された汚水取出口を含むこととしてもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しつつ本発明の実施の形態に係る生ごみの処理システムについて、生ごみの処理方法も併せて説明する。図１ないし図８は、本発明の生ごみの処理システムについて説明しており、この生ごみの処理システムは、例えば、日々排出される数百トンないし数千トンの大量の生ごみを含む有機ごみを受け入れて分解処理し、同時にそれらを植物の肥料や土壌改良用の補助材などに用いられる堆肥を製造させる生ごみの大量処理システムであり、例えば、図１において、この生ごみの処理システムは、例えば、平面視の短辺長さが１０メートル
でその長辺長さが１００メートル以上程度の大型の構築物としての発酵舎１０とこの発酵舎内に設けられ、生ごみＲが投入される発酵槽１２とを備えている。そして、これらの発酵舎は図８に示すように、例えば、生ごみ処理用の敷地区画内に４個並列に配置し１日で、例えば、２００トン程度の生ごみを受け入れて処理することが可能なように構成されている。
【００１３】
この発酵舎１０は室内を外気と遮断させるように密閉させて構築された構造体からなり、例えば、高強度の強化プラスチックを組付けてその周壁１４及び屋根部１６を形成させ短辺側の壁１４ｂには回収された生ごみの搬入口１５ならびに図示しない搬出口が互いに対向する壁に設けられている。
【００１４】
この実施形態において、発酵舎１０を構築する壁部材は光を透過するプラスチック板材によって形成されており、太陽光を直接に発酵槽１２内の生ごみに照射させて特に冬場の冷温期においても過度に発酵舎内の室温が低下して発酵促進を抑制しないようにしている。
【００１５】
この発酵舎１０は図示しない鉄骨などの骨組み部材を柱や壁、或は天井などに施して組み立てており、これに強化プラスチックを組付けて台風などの強風下にあっても簡単に倒壊しないような強固な構築物として形成されている。
【００１６】
図２において、生ごみの処理システムは、さらに、発酵槽１２内の生ごみを攪拌する攪拌手段（３８）と、発酵槽１２内に投入される生ごみに対して酸素供給を行う空気供給管２０と、発酵舎１０に設けられた外気取り込み用の通気手段としての通気孔２２と、発酵舎１０の室内空気を吸引排出させる吸引手段２４と、吸引手段によって排気された発酵舎１０内の空気の脱臭手段２６と、発酵舎１０の室内空気を発酵槽内の生ごみに還気させる空気ブロワ２３を備えている。
【００１７】
図２ないし図４に示すように、発酵舎１０の密閉された室内には、発酵舎１０の長辺長さよりもやや短い長さで中間に生ごみの投入空隙としての投入部を形成させ対向して平行に地面から立設して設けられた２個の長側壁を有し、かつ、その対向幅間隔が長側壁の長さに対比して短い、平面視長四角状の発酵槽１２が設置されている。すなわち、例えば短側壁が１０メートル弱で、長側壁が１３５メートル程度の大きさで発酵槽１２が形成されている。この発酵槽１２は底部壁２８と両長側壁３０と対向する短辺壁側を開放させた構造であり、単に発酵舎１０の長辺側に沿った対向長壁のみの構成からなっている。そして、この発酵槽１２の両側壁３０の上端にはレール３２が直線状にそれぞれ長手方向に固定されている。
【００１８】
図１ないし図３に示すように、発酵舎１０の長辺壁１４ａの下部側には外気取り込み用の複数の通気孔２２が穿孔されており、外気が自由に出入りできるようになっている。なお、通気手段としては、このように発酵舎に通気孔２２を形成する場合に限らず、例えば発酵舎１０の建て付けを故意に粗くして外気が導入されやすいような透き間を形成し、これを通じて外気導入を行なうようにしてもよい。通気孔２２は２個、３個、あるいはそれ以上の任意の複数個設定してもよい。
【００１９】
図３において、発酵槽１２の底壁には発酵舎１０の長手方向に沿って複数の長溝３３が形成されており、この長溝３３内に空気供給管２０が埋め込み状に併設されて複数配置されている。この空気供給管２０は、例えば、長尺管からなるステンレスパイプの壁に複数の噴射孔を形成させて構成されている。また、図２、３に示すように発酵舎１０内であって発酵槽１２の近傍には空気ブロワ２３が設置されており、この空気ブロワ２３と空気供給管２０が接続されている。これによって、空気ブロワ２３は発酵舎１０内の空気を発酵槽１２内に投入された生ごみ内に向けて直接に当てながら通気手段を介して換気された酸素を含む空気を供給するようになっている。これによって、生ごみを好気性発酵させて急速に分解させる。また、エアレーション用の空気を発酵舎内の空気から取り込むようにしているので、外気を直接に取り込んで発酵条件を悪化させるような影響が少なくなり、安定した発酵菌の活性状態を保持し得る。
【００２０】
図３ないし図６に示すように、発酵槽１２の両長側壁３０の上端にはそのレール３２に乗架して全体が図４のレールの長手方向に移動するように攪拌装置３８が設置されている。攪拌装置３８は、発酵槽の生ごみ投入部に投入された生ごみを攪拌して下部に堆積した生ごみ等を切替し攪拌して生ごみに対する酸素供給の均等化と、発酵による加熱された生ごみの偏在を防止して発酵の分布を均一に行なわせる攪拌手段であり、実施形態において、発酵槽１２の両側壁３０にまたがるようにその幅長さにわたって長く設けられた機枠４０と、機枠４０の一端側に設置された駆動モータ４２と、機枠４０において発酵槽１２の幅方向に適宜の間隔を置いて架設され、回転自在に設けれた複数の攪拌羽根４４を配置させた羽根軸４６と、を備えている。そして、機枠４０に支持された転動輪４８をレール３２上に転動自在に乗架させると共に、駆動モータ４２とこれらのうちの１個の転動輪４８をチェーン連結させ、羽根軸４６と駆動モータ４２のスプロケットともチェーン５０によって連結させ、これによって攪拌羽根４４をパドル状に回転駆動させながら攪拌装置３８をレール３２に沿って移動させつつ発酵槽１２内の生ごみを攪拌させる。
【００２１】
さらに、図１、図３、図４に示すように、発酵舎１０の室内であって長手方向に沿うように２個の吸引管５４が天井側に支持された吊支具５６によって吊支されており、これらの吸引管５４の複数箇所には所要の間隙を置いて空気の吸引孔５８が設けられている。そして、発酵舎１０の長辺壁１４ａの４箇所に穿孔した壁孔に蛇腹管などからなる排出パイプ６０が貫通して設けられ、該排出パイプ６０の一端が吸引管５４に連通接続されている。これらの排出パイプ６０の他端側は外気側に延長されて吸引ファン６２が接続されている。実施形態において、吸引手段２４は、これらの吸引管５４と、排出パイプ６０と、吸引ファン６２を含む。
【００２２】
さらに、この吸引ファン６２には脱臭手段としての脱臭装置２６に接続されており、発酵舎１０内の臭気を含む空気を脱臭槽６６内に送り込んで所要の脱臭処理を行わせ、法規制の基準値以下に脱臭処理された空気のみを外部に排出させるようになっている。
【００２３】
図７は、脱臭装置２６を示しており、図において、脱臭装置２６は、ステンレスを中空円筒形状に形成し内部を外気と密閉状に閉鎖した脱臭槽６６が設置され、その中空内部を複数の層に区分するように互いに間隙を置いて多段に金属網６８を配置させ、各金属網６８上にピートモス等の微生物脱臭材を載設充填させると共に、各ピートモス層６９の上面に間欠散水用のスプリンクラ７０を配置させた構成である。脱臭槽６６の内部の上端壁には上方に突出させて排気管７２が設けられており、その上端の排出口から脱臭後の空気を外部に排出させる。例えば、図７の発酵舎１０内から吸引させ排出パイプ６０から排出された臭気を含む空気が各ピートモス層６９を通過する間にアンモニアやメチルメルカプタン、硫化メチル、硫化水素等の悪臭成分を脱臭処理しつつ上層側に上昇して排気管７２の排出口から排出されるときには、例えば、アンモニアと水蒸気と炭酸ガス等の無害ガスで、さらに法規制の基準値を満たした空気のみが排出されるようになっている。なお、図中、７１は排気の液化貯水部、７４はドレン管である。図１、図８に示すように、実施形態において脱臭装置２６は、１つの発酵舎１０に対してそれぞれ４個づつそれらの長辺壁に各２個づつ離隔して設けられており、大型の発酵舎内の換気を十分に行なえるようになっている。脱臭装置２６の各発酵舎に対する取り付け位置や個数は任意に設定してもよい。
【００２４】
ここで、吸引ファン６２による排風量は発酵舎１０内の空気を負圧にし得るに十分な排風量となるように設定され、常に発酵舎１０の内部が外気に対して負圧となるように設定されている。これによって、発酵舎内の空気を空気ブロワ２３及び空気供給管２０によって好気性発酵用の空気として発酵槽１２内の生ごみに対して供給還流させる一方、発酵舎１０の通気孔２２から外気を常時取り込んで発酵舎１０内を常時新鮮外気を取り込んだ状態として換気させ、生ごみの好気性発酵による発酵舎１０の室内の高い蒸気成分による高温多湿を抑制して好気性菌
の発酵し易い条件の保持と、外気を用いた供給酸素量の十分な確保と、を行なう。
【００２５】
さらに、この実施形態において、図８に示すように、それぞれの発酵舎１０の近傍には３個の汚水槽８０がそれぞれ異物除去場に８２に近接して設置されている。異物除去場８２は、家庭や事業所から回収された生ごみを広げて仮置きし、ガラス、プラスチック、金属器具その他の生ごみ以外の異物を除去する生ごみの仮置き場所であり、ある程度の時間の仮置き後に生ごみから液体が滲出して汚水として外部に排出される。実施形態では異物除去場８２にそれぞれ案内流路８６を連通させており、これによって、自動的に汚水が汚水槽８０内に流下するようになっている。さらに、汚水槽８０内と発酵舎１０には汚水配管８１が例えば地中に埋設されて敷設され、ポンプ８８を介して汚水槽８０内の汚水を発酵舎１０に向けて圧送可能となっている。そして、図２、３において、この汚水配管８１は、発酵舎内の天井部に固定配置した支持柱７６に支持されて発酵舎１０の長手方向に長く吊支された散布管７８に連通接続されている。これによって汚水を散布管７８内に圧送させ、その散布孔から下方の発酵槽１２内の生ごみに向けて汚水を散布させるようになっている。ここにおいて、発酵槽１２内で生ごみを好気性発酵させると共にそれによって生じる臭い成分を有する空気は脱臭手段により脱臭後に大気に放出させ、さらに処理施設内に搬入された生ごみから排出される汚水は、新たに日々投入される生ごみの上から振りかけて発酵菌の発酵を促進させ、臭い成分ガスや液体などを外部に一切排出させないようにしている。なお、図８の敷地図において、８４は任意の緑地帯である。
【００２６】
次に、実施形態に係る生ごみの処理システムの作用について説明するが、その作用の説明と共に本発明の生ごみの処理方法について同時に説明する。この生ごみの処理システムにおいて、まず発酵槽１２内には予め放線菌等の種菌を着床させて発酵分解させた発酵堆肥を、例えば、発酵槽の容積比で７０パーセント程度までに充填しておく。そして、その発酵槽１２内の発酵堆肥の上から生ごみと水分調整材とを面状に均等に散布させる。
【００２７】
生ごみは一般に８０パーセントないし９０パーセントの含水率で水分を保持しており、この水分調整が発酵槽１２内での発酵効率を大きく決定付ける要因の１つとなる。即ち、生ごみ２に対して水分調整材を１の割合でそれぞれ発酵槽内の発酵堆肥上に面状に均等に散布させる。
【００２８】
水分調整材は、例えば、バークやぬかや木くず、のこくず、その他の低含水率の分解性有機物が用いられ、それぞれ含水率が１０パーセント程度のものが有利に用いられる。したがって、これらの水分調整材と生ごみとを２対１程度の割合で投入すると全体として生ごみ自体の含水率が６０パーセント程度に調整される。
【００２９】
そして、発酵槽１２内に設けた空気供給管２０から発酵堆肥に直接給気、即ち酸素供給を行いつつ攪拌装置３８によって、例えば、１日に数回程度の混合攪拌作用を行わせると、適度の切り返しによって前日までに蓄積された発酵堆肥と当日に投入される生ごみ等との混合を行いながら空気供給管２０による酸素供給と発酵舎１０の室内側における通気孔２２を介して取り込まれた外気を生ごみの表面側からも酸素供給させることとなり、良好な生ごみの発酵条件を保持して確実に有機物を発酵させる。
【００３０】
この際、空気ブロワ２３を発酵舎１０内に設置し、空気ブロワ２３の吸引元が発酵舎内の空気であるようにし、この空気ブロワ２３と空気供給管２０とを連通接続させているので発酵舎内の空気を室内還流手段としての空気ブロワ２３および空気供給管２０によって直接に発酵層内の生ごみに向けて酸素供給を行いながら還気する。
【００３１】
さらに、この際、吸引手段２４による吸引作用によって発酵舎１０内の圧力を常時負圧に維持させることにより発酵舎１０に設けた通気孔２２を介して新鮮な外気を発酵舎１０内に取り込んで換気させた状態としているので、発酵舎１０内の高温多湿状態を抑制して新鮮な酸素供給と共に、ある程度の乾燥状態で発酵条件に適した雰囲気を保持させるようにしている。
【００３２】
即ち、好気性発酵による発酵温度は、例えば、堆肥化されつつある生ごみの内部では７０℃程度に上昇し、かつこの発酵熱により多量の水蒸気がガス化して発酵舎内に充満し発酵舎室内は高温多湿となって、発酵菌にとってはむしろ発酵を阻害させる条件を生じさせる。
【００３３】
この点、本発明の生ごみの処理システムでは、前述のように発酵舎内を負圧にさせながら常時新鮮な外気を通気手段としての通気孔２２から取り込んでいるので、そのような高温多湿状態を是正させ、発酵菌の好適な発酵条件を適正に維持させるものである。特に、この実施形態では、発酵舎１０を構成する壁部材が透光性の素材から構築されているので、例えば、冬場などに日照の少ない時期においても常時発酵舎室内を温暖な状態に保持し、必要に応じて外気を取り込んで換気による発酵条件維持を行い易いものにしている。例えば、夏場の時期などの過度の日照条件下では、例えば、屋根面などに寒冷紗等を付設させるだけで過度の高温状態を補正させることができる。
【００３４】
以上説明したように、本発明の生ごみの処理システム及び処理方法によれば、室内を密閉させた発酵舎１０内に生ごみ投入用の発酵槽１２と、攪拌手段（３８）と、空気供給管２０と、通気手段と、吸引手段２４と、脱臭手段２６と、空気ブロワ２３と、を備えて、常時発酵舎室内を負圧状態に維持させながら空気取り込みを行うようにして、生ごみ発酵を促進させるようにしているので、簡単な構造でかつ大量の生ごみを日々受け入れて処理することが可能である。例えば、図１０に示すように本発明と従来方法との比較値を表で示すと、従来では１トン当りの生ごみ処理に対して１億円の焼却設備コストを必要とするのに対して、本願発明では１トンの処理に対して２２０万円の設備費が算定される。
【００３５】
また、市販のごみ処理機について従来では１日に２トンの処理に対して電気料金が１万円を要するのに対し、本願発明では１日の処理に対して発酵槽の容積にもよるが実施形態の例では１つの発酵槽について３６トンの処理が可能である。これに要する電気料は２千円のコストで済むことが確認されている。一方、設置面積について言えば、本願発明については例えば３６トンの処理量について１３５０平方メートルを必要とするのに対し、市販の処理機では２トンの処理能力のものについて約３０平方メートルの広さが必要である。本願のシステムでは２トンの処理量あたりで換算すると７５平方メートルであり、本願のシステムが従来の処理機などに比較して極めてコストパフォーマンスが高いことが理解される。また、前述のように一切の臭気を含むガス及び液体を外部に排出しないこととしているので、例えば、海岸線に分布する都市圏の港湾の埋立て地などにこのような処理施設を設置させ、多少の地盤の変動などによってもその機能を損なわれることの無いこのような処理施設を安価に設置し、埋立地での埋立て施設などの極めて有効なる利用を促進させることが可能である。
【００３６】
なお、本発明の生ごみの処理システム及びその処理方法は、上記した実施の形態にのみ限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した発明の本質を逸脱しない範囲において任意の改変を行っても良いものである。
【００３７】
例えば、発酵舎や発酵槽の大きさは任意の大きさ、或は容積のものとしてもよいし、脱臭槽もより多くの台数を設置させてその脱臭効率を向上させるようにしてもよい。また、生ごみに対する水分調整材の配合投入割合は、例えば、１対１ないし２対１のようにある程度の量的な幅を持ったものとして設定される。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の生ごみの処理システムによれば、室内を外気と遮断させるように密閉させた発酵舎と、発酵舎内に設置され生ごみが投入される発酵槽と、発酵槽内の生ごみを攪拌する攪拌手段と、発酵槽内に酸素供給を行なって生ごみの好気性発酵を促進させる空気供給管と、発酵舎に設けられた外気取り込み用の通気手段と、発酵舎の室内空気を吸引して発酵舎の外部に排出させる吸引手段と、吸引手段により排気された発酵舎内空気の脱臭手段と、を備え、空気供給管に接続され、かつ発酵舎内に設置されて発酵舎内の空気を発酵槽内の生ごみに向けて還気させる空気ブロワと、を有し、常時発酵舎内を負圧に保持させつつ生ごみの発酵を促進させることを特徴とする構成であるから、極めて簡単な設備構成で日々排出される多量の生ごみを確実に受け入れこれを処理させることができる。特に、密閉させた発酵舎内に発酵槽を設置してこの内部で生ごみを発酵させ、発酵舎内の空気を還流させながら生ごみに対して酸素供給を行い、発酵条件を外気取り込みによって整えると同時に臭いを外部に排出させないようにしているので、周辺の住民とのトラブルも生じさせること無く確実に生ごみの大量処理を実現させることが可能である。
【００３９】
また、発酵舎が光を透過する壁部材により構築されていることにより、特に、冬場の日照が少ないような場合でも発酵舎内の室温を高く設定して必要に応じてこれを低減させるような調整が可能であり、発酵条件の設定のための特別な設備を配備させることなく低コストで生ごみの発酵処理システムを構築させることができる。
【００４０】
また、発酵舎の近傍には発酵槽内に投入される前の生ごみから出る汚水を集める汚水槽が設置され、汚水槽から発酵舎内に汚水を導入させる汚水配管と、汚水配管に接続され汚水を発酵槽内に投入された生ごみに散布させる散布手段と、が設けられた構成とすることにより、臭い成分を含む液体を外部に再排出させないようにさせつつ、かつ同時に好気性発酵菌の発酵条件を好適に維持させ、生ごみの処理システムの実効化を達成することが可能である。
【００４１】
また、散布手段は、汚水配管に接続され発酵舎内に配置された汚水取出口を含む構成であるから、簡単な構成で設備コストを安価に維持できる。
【００４２】
また、本発明の生ごみの処理方法によれば、外気と遮断させるように密閉させた発酵舎内に予め種菌を着床させた発酵堆肥を充填させた発酵槽を設置し、回収された生ごみと水分調整材を発酵堆肥に対する所要の体積比で発酵槽内に均等に面状に散布する工程と、発酵舎内の空気を生ごみが投入された発酵槽内に還気して酸素供給を行ないつつ生ごみの好気性発酵を促進させる工程と、発酵舎の室内空気を吸引排出しつつ発酵舎に設けた通気手段を介して発酵舎内に外気を取り込みながら換気させる工程と、発酵槽内に投入された生ごみを攪拌する工程と、を備えているので、大量の毎日排出させる生ごみを確実に処理し、かつこれを受け入れることができる。
【００４３】
また、上記の生ごみ処理方法において、発酵槽内に投入される前の生ごみから出る汚水を汚水槽内に捕集させ、汚水槽内の汚水を発酵槽内に投入された生ごみに対して散布する工程を含むことにより、生ごみから出る汚水を外部に排出させないようにすると共にこれを好気性菌の発酵条件促進に再利用し得る。
【００４４】
また、生ごみの処理方法において、発酵舎から吸引排出された室内空気を脱臭槽に通して脱臭させる工程を含むことにより、臭い成分を含む気体を外部に排出させることがないので、周辺住民とのトラブルも少なく、比較的市街地などに近い場所においてもその処理を行うことができる。
【００４５】
また、生ごみの処理方法であって、発酵舎を光を透過する壁部材により構築させることにより、特に、冬場の日照が少ないような場合でも発酵舎内の室温を高く設定して必要に応じてこれを低減させるような調整が可能であり、発酵条件の設定のための特別な設備を配備させることなく低コストで生ごみの発酵処理を行なえる。
【００４６】
また、生ごみの処理方法において、生ごみに対して水分調整材を体積比２：１の割合で投入させることにより、生ごみの発酵条件を維持させる水分調整を簡単に行え、かつ低廉なコストでその肥料化をさせて、例えば、生ごみの専門処理業としての事業化を具現化し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の生ごみ処理システムの１つの発酵舎の一部を切り欠いた全体斜視図である。
【図２】  本発明の第１実施形態の処理システムの発酵舎の概略縦断面説明図である。
【図３】  図２のより詳細な細部をあらわした発酵舎の縦断面説明図である。
【図４】  図１の実施形態の発酵舎の長手方向縦断面説明図である。
【図５】  攪拌装置を示す一部省略拡大側面説明図である。
【図６】  図３のＡ−Ａ線一部省略拡大断面説明図である。
【図７】  脱臭装置の概略構成説明図である。
【図８】  本発明の生ごみの処理システムの発酵舎を複数併設させて示した敷地全体の平面説明図である。
【図９】  本願発明の生ごみの処理システムと従来方法との比較値を表にあらわした図である。
【符号の説明】
１０  発酵舎
１２  発酵槽
２０  空気供給管
２２  通気孔
２４  吸引手段
２６  脱臭装置
３２  レール
３８  攪拌装置
５４  吸引管
６０  排出パイプ
６２  吸引ファン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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