(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
線状の中心導体の周囲に絶縁体を被覆する絶縁体被覆手段と、該絶縁体外周を切削して整形する切削整形手段と、該切削整形後の絶縁体周囲に外部導体を被覆する外部導体被覆手段とを備える同軸ケーブルの製造装置であって、
前記切削整形手段は、前記絶縁体を通過させる切削孔を有するダイスを備え、
前記切削孔は、入口側の内径が前記絶縁体の外径と同一かまたは小さくなるように形成され、かつ、出口側に向けて内径が広がるように形成され、
前記絶縁体は、前記切削孔を通過する際に外周部分が切削されることを特徴とする同軸ケーブルの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、同軸ケーブルの製造装置に関し、とくに電気特性の優れた同軸ケーブルを作るのに好適な製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
同軸ケーブルは、中心導体の周囲に設けた絶縁体の外周に外部導体を設けて構成される。そのため、中心導体の外径と外部導体の内径との比によって決まる特性インピーダンス等の電気特性は、実際上、絶縁体の外径に依存することになる。ケーブルの製造過程で絶縁体外径が一定のピッチで周期的に変動していると、強い反射波が生じ、ＶＳＷＲ（電圧定在波比；反射によって伝送路上に生じる定在波電圧の最大値と最小値との比）特性が悪化する。
【０００３】
そこで、従来では、図３に示すようにフィードバック制御により絶縁体の外径制御を行っている。図３において、線状の中心導体２１を押出機３１に連続的に送り込んで引取機３３で引き取り、押出成型により中心導体２１の周囲にポリエチレン等の樹脂の絶縁体２２を押し出し、その後連続的にあるいは時間を置いて外部導体被覆機１７により絶縁体２２の外周を外部導体２３で被覆する。その際、押出機３１より引き出されてくる絶縁体２２の外径を外径測定器３２で連続的に測定し、測定値と基準値とを比較して制御信号を押出機３１と引取機３３に送り、引取速度と押出量との関係から絶縁体２２の外径を制御し、その外径が長さ方向に安定するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の同軸ケーブル製造装置では、絶縁体外径が周期的に変動するハンチングを引き起こし、優れたＶＳＷＲ特性の同軸ケーブルを作ることができないという問題がある。
【０００５】
すなわち、押出機から押し出されてくる絶縁体の外径を連続的に測定して、絶縁体の押出量と引取量とを制御する場合、その制御系の制御帯幅、微分時間、積分時間等と、押出機、引取機等の各々のモーターの制御精度とがマッチングせず、その結果外径の周期変動が引き起こされる。また、押出機のクロスヘッドの位置と外径測定位置とが同一地点になく、押出直後の外径と測定した時点での外径との間にはタイムラグが避けられないので、これもハンチングの原因となっている。
【０００６】
この発明は、上記に鑑み、絶縁体外径が長さ方向に安定するようにし、これによってＶＳＷＲ特性の優れた同軸ケーブルを製造することができるように改善した、同軸ケーブルの製造装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、この発明による同軸ケーブルの製造装置においては、線状の中心導体の周囲に絶縁体を被覆する絶縁体被覆手段と、該絶縁体外周を切削して整形する切削整形手段と、該切削整形後の絶縁体周囲に外部導体を被覆する外部導体被覆手段とを備える同軸ケーブルの製造装置であって、
前記切削整形手段は、前記絶縁体を通過させる切削孔を有するダイスを備え、前記切削孔は、入口側の内径が前記絶縁体の外径と同一かまたは小さくなるように形成され、かつ、出口側に向けて内径が広がるように形成され、前記絶縁体は、前記切削孔を通過する際に外周部分が切削されることが特徴となっている。
【０００８】
中心導体の周囲に絶縁体を被覆した後、その絶縁体の外周を切削加工することにより、外径が一定になるように整形される。切削加工により外径を安定化しているので、制御系のマッチングや応答遅れなどとは無縁となり、確実・且つ容易に外径の安定化を図ることができる。しかも、絶縁体外周を物理的に切削加工するための構成はきわめてきわめて簡単に実現できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
つぎに、この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。図１において、まず絶縁体被覆機１１により線状の中心導体の周囲にポリエチレン等の樹脂の絶縁体２２が設けられる。この絶縁体被覆機１１はたとえば図３で示すような押出機３１を使用することができる。その際、図３と同様に外径を測定し、押出機３１と引取機３３に制御信号を送って絶縁体外径の制御を行ってもよいし、このような制御を行わなくてもよい。外径制御を行わない場合は、絶縁体２２の外径は基準値よりもかなり大きなものとして、規定値を下回ることがないようにしておく。
【００１０】
こうして中心導体の周囲に絶縁体２２が設けられた線状体はいったん送り出し機１２に格納された後、この送り出し機１２から送り出される。送り出された線状体は、最終的には巻き取り機１６で巻き取られるが、その間に、線押え機１３を通り、潤滑剤塗布装置１４でアルコールなどの潤滑剤の塗布を受け、さらに切削整形機１５を通過させられる。巻き取り機１６で巻き取られた絶縁体２２を持つ線状体は、その後、外部導体被覆機１７により、たとえば、縦添え巻きや巻回などによって絶縁体２２の周囲に外部導体が設けられる。
【００１１】
切削整形機１５は、図２に示すようなダイス１８を備えて構成されている。このダイス１８は、超鋼合金等の硬度の高いものを材質としており、絶縁体２２が通される切削孔１９を有している。切削孔１９の内径は、入口側で狭く（Ｄ）出口側（Ｄ’）で広くされており（Ｄ＜Ｄ’）、絶縁体２２の外径の規定値ｄに対して同じかやや小さ目の範囲（Ｄ＝ｄ〜ｄ−０．２ｍｍ）に定められている。
【００１２】
このようなダイス１８の切削孔１９を通ることにより、線状体の絶縁体２２の外周部分が切削されることとなって、絶縁体２２の外径に微妙な周期変動等がある場合にも、それらを切削によって取り除き、絶縁体２２の外径を長さ方向に安定させることができる。なお、潤滑剤は、この切削時の潤滑および冷却用である。
【００１３】
切削整形機１５においてこのように絶縁体２２に対してダイス１８による切削という物理的な加工を行うことによって、その表面の微細な凹凸を物理的に取り除き、絶縁体２２の外径を長さ方向に安定させることができ、そのため、外部導体被覆機１７によってこの絶縁体２２の外周に外部導体を被覆して同軸ケーブルを作るとき、その同軸ケーブルのＶＳＷＲの値を広い周波数範囲（０〜十数ＧＨｚ）において小さくする（１．１以下）ことが可能となる。
【００１４】
なお、上記では、中心導体に対して絶縁体を被覆する工程、絶縁体の外径の安定化のための切削加工の工程、およびこの切削加工工程を経た線状体に対して外部導体被覆工程を、それぞれ時間を置いて別途行うようにしているが、線状体として長さ方向に流れるラインのなかで連続的に行うようにしてもよい。その他具体的な構成などは、この発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々に変更できることはもちろんである。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の同軸ケーブルの製造装置によれば、絶縁体外径を長手方向に安定させることができ、その結果ＶＳＷＲ特性を向上させた同軸ケーブルを容易に製造することができる。さらに、切削により絶縁体外径を整形しているため、構成が簡単でコスト的にも有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態を示す模式図。
【図２】切削加工用のダイスを示す模式図。
【図３】従来例を示す模式図。
【符号の説明】
１１          絶縁体被覆機
１２          送り出し機
１３          線押え機
１４          潤滑剤塗布装置
１５          切削整形機
１６          巻き取り機
１７          外部導体被覆機
１８          ダイス
１９          切削孔
２１          中心導体
２２          絶縁体
２３          外部導体
３１          押出機
３２          外径測定器
３３          引取機
【図１】
0003910253.tif 000002
【図２】
0003910253.tif 000003
【図３】
0003910253.tif 000004