(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絵柄が付与された基材の、前記絵柄上に、透明樹脂層と連続階調を有する透明艶消印刷層とが、少なくともこの順に設けられてなり、前記透明艶消印刷層は、透明樹脂ビーズが添加されて少なくとも前記透明樹脂層よりも艶消とされ、かつ、前記透明艶消印刷層が、連続階調を有する印刷版により、前記絵柄と同調した模様状に設けられたものであることを特徴とする化粧材。
【請求項２】
前記透明樹脂ビーズが真球状透明アクリル樹脂ビーズであることを特徴とする請求項１に記載の化粧材。
【請求項３】
前記透明樹脂ビーズの粒径分布の累積高さ５０％点で表される平均粒径が１５〜２５μｍであることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の化粧材。
【請求項４】
前記透明樹脂ビーズの粒径分布における最大粒径と最小粒径との差が４０μｍ以上であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の化粧材。
【請求項５】
前記透明樹脂ビーズが、艶消性又は光拡散性を有しない透明合成樹脂に対し、その固形分１００重量部当たり３０重量部添加して、艶消性又は光拡散性を有しない透明合成樹脂からなるフィルムの片面に、平均膜厚１５μｍの厚さに塗工した時、塗工前のフィルムと比較した塗工後のフィルムのヘイズ度の増加が、５〜３０％の範囲内となるものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の化粧材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅等の建築物における壁材、天井材等の内装材や、扉等の建具、家具等に使用するための化粧材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記用途に供される化粧紙、化粧シート、化粧板等の化粧材において、例えば天然木の無垢材や突板等に匹敵する立体感や材質感を、エンボス加工による凹凸付与によらずに、印刷のみによって表現可能な技法として、印刷後の艶状態が互いに異なる複数種類の印刷インキを用いて印刷することで、化粧材の表面の艶状態を場所により異ならせ、この艶差により視覚的に立体感や材質感を表現する技法は、既に広く知られている（特開２００１−１５７８７２号公報等参照）。
【０００３】
上記技法において、印刷インキの艶状態を調整するための手段としては従来、艶消剤として例えばシリカ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の無機質微粉末を添加するのが一般的である。しかし、これらの無機質微粉末を用いた艶消印刷層は、艶消度を高めるために無機質微粉末を大量に添加すると、艶消印刷層が白化傾向となったり表面にざらつき感が生じたりして、意匠性に劣るものとなるほか、印刷インキの流動性が低下するために、印刷時の版詰まりやスジ、ムラ等の原因ともなり易い。
【０００４】
また、立体感や材質感をより自然に表現するために、連続階調を有する印刷版（調子版）を使用して、艶消印刷層に連続階調を持たせようとしても、着肉量の変化によって表現可能な艶変化の範囲が狭いため、意匠的にはあまり効果的ではない。連続階調の表現方法としては、着肉量を変化させる替わりに、網点版を使用して面積階調とする手法もあるが、無機質微粉末の添加により流動性が低下した印刷インキでは、特にハイライト部の細かい網点は殆ど印刷されず、やはり十分な意匠効果を得ることができない。
【０００５】
さらに、上記のいずれの手法にしても、樹脂塗布量の少ないハイライト部においては、耐摩耗性等の表面物性にも劣り、摩耗等により艶消効果を容易に喪失して意匠効果が減殺されるため、得られる化粧材の用途が、例えば壁面や家具の側面等、比較的に要求物性があまり厳しくない用途に限定されるいう問題もあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の技術における上記の様な問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、表面の艶状態の変化により視覚的に立体感や材質感を表現した化粧材において、艶消印刷層の階調（調子）表現力に優れ、白化や表面のざらつき感などの問題もなく、艶消印刷インキの印刷適性にも優れると共に、樹脂塗布量の少ないハイライト部でも耐摩耗性等の低下が少ない化粧材を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の化粧材は、絵柄が付与された基材の、前記絵柄上に、透明樹脂層と連続階調を有する透明艶消印刷層とが、少なくともこの順に設けられてなり、前記透明艶消印刷層は、透明樹脂ビーズが添加されて少なくとも前記透明樹脂層よりも艶消とされ、かつ、前記透明艶消印刷層が、連続階調を有する印刷版により、前記絵柄と同調した模様状に設けられたものであることを特徴とするものである。
【０００８】
また、上記化粧材において、前記基材に絵柄が付与されており、前記透明艶消印刷層は前記絵柄と同調した模様状に設けられてなることを特徴とするものである。
【０００９】
また、上記化粧材において、前記透明樹脂ビーズが真球状透明アクリル樹脂ビーズであることを特徴とするものである。
【００１０】
また、上記化粧材において、前記透明樹脂ビーズの粒径分布の累積高さ５０％点で表される平均粒径が１５〜２５μｍであることを特徴とするものである。
【００１１】
また、上記化粧材において、前記透明樹脂ビーズの粒径分布における最大粒径と最小粒径との差が４０μｍ以上であることを特徴とするものである。
【００１２】
また、上記化粧材において、前記透明樹脂ビーズが、艶消性又は光拡散性を有しない透明合成樹脂に対し、その固形分１００重量部当たり３０重量部添加して、艶消性又は光拡散性を有しない透明合成樹脂からなるフィルムの片面に、平均膜厚１５μｍの厚さに塗工した時、塗工前のフィルムと比較した塗工後のフィルムのヘイズ度の増加が、５〜３０％の範囲内となるものであることを特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の化粧材は、図１に示す様に、基材１上に、透明樹脂層３と、連続階調を有する透明艶消印刷層４とが、少なくともこの順に設けられて構成されるものであり、一般的には、基材１と透明樹脂層３との間に、絵柄層２が設けられる。そして、本発明においては、透明艶消印刷層４は、艶消剤として透明樹脂ビーズを含有することが重要である。
【００１４】
そして、透明艶消印刷層４は、基材１と透明樹脂層３との間に設けられた絵柄層２と同調した模様状に設けられていると、色彩模様と艶変化模様との同調効果により、さらに優れた立体感や材質感が得られる。例えば、絵柄層２が木目模様であれば、透明艶消印刷層４は天然の木目における艶消状の部分（春材部である場合が多いが、樹種によっては秋材部である場合もある）に相当する箇所に沿って設けるとよい。
【００１５】
艶消剤としての上記透明樹脂ビーズは、シリカ等の無機質粉末と比較すれば、粒径が大きいので得られる艶消効果も大きいと共に、透明度が高いので艶消印刷層４を白化させず、しかも外形が球状やそれに近い形状であることから、艶消印刷層４の表面がざらつき感のある艶消状となることがなく、なめらかで上品な艶消状となることから、艶消効果の意匠的な質の面でも優れている。
【００１６】
白化やざらつき感を抑え、本発明の効果を十分に発揮させるためには、透明樹脂ビーズは可能な限り透明度の高いものを使用することが望ましい。具体的には、透明樹脂ビーズとしては例えばウレタン樹脂やアクリル樹脂、スチロール樹脂、ポリカーボネート樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂等からなるものが知られているが、中でも最も透明度の高いアクリル樹脂からなるものを使用することが最も望ましい。
【００１７】
また、透明樹脂ビーズの粒子の形状も艶消効果に影響があり、扁平なものや角張ったもの、表面が粗いものなどは、白化やざらつき感の原因となり易いので、真球状のものを使用することが最も望ましい。
【００１８】
以上の観点から、透明樹脂ビーズを選択する際の目安としては、艶消性又は光拡散性を有しないクリアーな透明合成樹脂（例えばウレタン系樹脂）に、その固形分１００重量部当たり３０重量部添加して、艶消性又は光拡散性を有しない（望ましくはヘイズ度が１％以下の）透明合成樹脂からなるフィルム（例えば２軸延伸ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム）の片面に、平均膜厚１５μｍの厚さに塗工した時、塗工前のフィルムと比較した塗工後のフィルムのヘイズ度の増加が、５〜３０％の範囲内となる様な透明樹脂ビーズを選択するとよい。
【００１９】
透明樹脂ビーズを使用することの利点としては上記の他、耐摩耗性に優れることを挙げることができる。透明樹脂ビーズは上述した通り、外形が球状やそれに近い形状であるので、透明艶消印刷層４の表面から鋭角状に突出していることがなく、従って外力を受けても透明樹脂ビーズの脱落や破砕、摩耗等が発生しにくいので、透明艶消印刷層４の艶消度の変化が発生しにくいのである。
【００２０】
上記した耐摩耗性の面からは、透明樹脂ビーズの機械的強度が高いほど有利であり、その意味では架橋型樹脂からなるものを使用することが望ましい。具体的には、上述した透明度なども併せて考慮すると、架橋型アクリル樹脂ビーズなどを使用することが最も望ましい。
【００２１】
透明樹脂ビーズの平均粒径は、目的とする化粧材に所望の艶消度や立体感、材質感の程度により任意であるが、あまり小さいと艶消効果が十分でないほか、艶消効果を出すために大量の添加が必要になって、白化やざらつき感の原因ともなり、一方、あまり大きいと印刷が困難になったり、印刷層から脱落し易くなったりするので、一般的には、粒径分布の累積高さ５０％点で表される平均粒径が１５〜２５μｍであるものを使用することが望ましい。
【００２２】
透明樹脂ビーズは、透明艶消印刷層４の豊かな連続階調表現を可能とする利点もある。その理由としては、市場で入手可能な透明樹脂ビーズは一般に、粒径分布の幅が広いものが多いことが挙げられる。
【００２３】
すなわち、粒径分布の幅の広い透明樹脂ビーズを含む艶消印刷インキを、連続階調を有する印刷版（調子版）で印刷する際、大粒径の粒子はシャドウ部には良好に印刷されるが、ハイライト部には印刷されにくい。
【００２４】
従って、印刷インキの塗布量の多いシャドウ部では、小粒径の粒子は、インキ被膜に埋もれたり、大粒径の粒子の陰に隠れたりして、あまり効果を発揮せず、大粒径の粒子による効果が主体となる一方、塗布量の少ないハイライト部では、大粒径の粒子が殆ど存在しないため、小粒径の粒子による効果が主体となる。
【００２５】
この様にして、シャドウ部とハイライト部とでは、単に艶消印刷インキの塗布量が異なるのみならず、艶消効果の主体となる透明樹脂ビーズの粒径が異なることから、艶消度の連続階調が良好に再現されるものと考えられる。
【００３２】
以上の様な観点から、本発明に使用する透明樹脂ビーズとしては、印刷不可能なほどの大粒径の粒子を含まない範囲において、粒径分布の幅、すなわち最大粒径と最小粒径との差が大きいものを使用することが望ましい。
【００３３】
上記粒径分布の幅の具体的な数値としては、実用的な範囲では、概ね４０μｍ以上あれば、本発明の効果は十分に達成される。本発明者らの試作検討によれば、粒径分布の範囲が５〜７０μｍのものを使用して、良好な結果が得られた。
【００３４】
本発明において、基材１の材質には特に制限はなく、従来の化粧材におけるそれと同様のものを使用することができる。具体的には例えば、薄葉紙、チタン紙、樹脂含浸紙、樹脂混抄紙、紙間強化紙等の紙や、織布又は不織布等の繊維質基材、オレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂等の合成樹脂からなるフィルム乃至シート、押出成形品、射出成形品、繊維強化プラスチック等の合成樹脂系基材、木材単板、合板、集成材、中密度繊維板、パーティクルボード等の木質系基材、ガラス、陶磁器、石膏ボード、スレート板、珪酸カルシウム板、木毛セメント板、軽量気泡コンクリート等の無機質系基材、鉄、真鍮、アルミニウム、ステンレス等の金属板、金属箔、成形体等の金属系基材等、或いはそれらの複数種の混合物、複合体、積層体等を使用することができる。
【００３５】
基材１が同種又は異種の材質からなる複数層の積層体である場合には、そのいずれか１層の表面に予め絵柄層２や透明樹脂層３、透明艶消印刷層４を形成した後、その裏面に他の層を積層してもよい。具体的には、例えば、紙又は合成樹脂フィルム等の表面に絵柄層２や透明樹脂層３、透明艶消印刷層４を形成した後、木質系基材や無機質系基材、合成樹脂系基材、金属系基材等の表面に積層することにより、最終製品である化粧材を作製する方法などを挙げることができる。
【００３６】
絵柄層２は、本発明の化粧材に色彩の絵柄による意匠を付与するために設けられるもので、その構成材料や形成方法は特に制限されず、従来の化粧材と基本的に同様にして形成することができる。具体的には、染料又は顔料等の着色剤を適宜のバインダー樹脂及び適宜の溶剤と共に混練してなる印刷インキを使用して、公知の各種印刷法により形成すればよい。また、必要に応じて、隠蔽性又は非隠蔽性のベタ層を併設してもよい。
【００３７】
上記着色剤としては、例えばアゾ、レーキ、キナクリドン、イソインドリノン、フタロシアニン、アントラキノン等の有機顔料や、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、酸化鉄、コバルトブルー等の無機顔料等、上記バインダー樹脂としては、例えば硝化綿、カゼイン、ウレタン、アクリル、塩化酢酸ビニル、ポリアミド、ポリエステル等を、それぞれ単独又は複数種の混合で用いることができる。
【００３８】
印刷方法としては、例えばグラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、インクジェット印刷法等や、ベタ状であれば例えばグラビアコート法、ロールコート法、ナイフコート法、ダイコート法、リップコート法、コンマコート法、フローコート法、スプレーコート法等の塗工方法等、従来公知の方法を適宜使用することができる。
【００３９】
絵柄の種類も特に制限されず、所望により任意であり、例えば木目柄、石目柄、布目柄、抽象柄、幾何学模様、文字又は記号、若しくはそれらの複数種の組み合わせ等であり、単色無地であっても勿論構わない。
【００４０】
なお、基材１が透明熱可塑性樹脂フィルムの様な透明なシート状体である場合には、絵柄層２は基材１の裏面側に設けることもできる。また、基材１に着色剤を不均一に含有させて表面に絵柄を現出させたり、基材１の表面を昇華性染料又は溶融移行性染料等で染着するなどの方法により、基材１自体に絵柄が付与されたものであっても良い。
【００４１】
透明樹脂層３の材質は、基材１の表面に艶状態が一定した均一な層を形成可能な透明な樹脂組成物であれば良く、例えば透明な熱可塑性樹脂の押出しコート層などであっても良いが、透明樹脂の溶剤溶液又は未硬化の液状樹脂等を塗工して形成するのが最も簡便である。その樹脂の種類としては、化粧材の表面物性上、硬化性樹脂を使用することが望ましい。
【００４２】
具体的には、例えばメラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、アミノアルキド系樹脂、架橋型アクリル系樹脂、尿素系樹脂、フェノール系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂等の熱硬化性樹脂や、（メタ）アクリレート系樹脂、エポキシ系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂等の電離放射線硬化性樹脂等を、好適に使用することができる。
【００４３】
透明艶消印刷層４のバインダー樹脂も、透明樹脂層３を構成する樹脂と同様のものを使用することができる。透明樹脂３及び透明艶消印刷層４の形成方法としては、前述した絵柄層２の場合と同様、従来公知の各種の印刷方法や塗工方法から適宜選択すればよい。
【００４４】
なお、透明樹脂層３及び／又は透明艶消印刷層４には、必要に応じて、透明度や艶状態を損なわない範囲において着色剤や充填剤を添加しても良いし、その他例えば紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、抗菌剤、防黴剤、減摩剤、滑剤、揮発性有機物質吸収剤、帯電防止剤等の各種の添加剤を適宜添加しても良い。
【００４５】
【実施例】
実施例１
坪量３０ｇ／ｍ２の薄葉紙に硝化綿系通常印刷インキにて木目柄の絵柄印刷（下地色ベタ版、ボケ版、骨版、導管版）を行い、その上に艶消剤が添加されていない透明な２液硬化型アクリルウレタン系樹脂を乾燥後の塗布量が４ｇ／ｍ2になる様に塗布し、指触乾燥後、下記配合の透明艶消印刷インキを木目柄における秋材部を表現する骨版の逆版（調子版）を使用して、木目柄と見当を合わせて印刷したところ、秋材部が艶有りで春材部が艶消であると共に、両者の境界部で艶状態が連続的に変化した、天然木の木目の艶変化を再現した立体的な材質感ある意匠効果を有する本発明の化粧材である化粧紙を得ることができた。
【００４６】
透明艶消印刷インキ組成                                      
アクリルポリオール樹脂（固形分３５重量％）      １００重量部
透明架橋型アクリル樹脂ビーズ                      ３０重量部
シリコーン系離型剤                                  ５重量部
沈降防止剤                                          １重量部
無黄変型イソシアネート硬化剤                      ２０重量部
希釈溶剤                                                適量
【００４７】
なお、上記架橋型アクリル樹脂ビーズは、粒径分布範囲は５〜７０μｍ、累積高さ５０％点の粒子径は２０μｍであり、これを透明なウレタン系樹脂に樹脂固形分１００重量部当たり３０重量部添加したものを、厚さ１００μｍの高透明タイプの２軸延伸ポリエステル樹脂フィルム（ヘイズ度０．８％）に膜厚１５μｍに塗工した塗膜のヘイズ度は、１０．３％であった。
【００５２】
【発明の効果】
以上に詳細に説明したとおり、本発明によれば、従来のシリカ等の無機質粉末からなる艶消剤を使用した化粧材と比較して、透明艶消印刷層の白化やざらつき感が解消され、艶状態のより豊かな階調表現が可能となり、艶差による視覚的な立体感をより強調した表現が可能となると共に、天然木のもつ照り感や、春材部と秋材部との艶差等の、よりリアルな再現も可能となり、しかも、表面の耐摩耗性も向上し、用途の拡大も可能となった。さらに、印刷安定性に欠ける調子版を使用しなくても、艶状態の階調表現が可能であることから、意匠品質の安定した化粧材の連続大量生産も容易になるなど、種々の優れた実用的効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧材の実施の形態を示す側断面図である。
【符号の説明】
１‥‥基材
２‥‥絵柄層
３‥‥透明樹脂層
４‥‥透明艶消印刷層
【図１】
0003997803.tif 000002