(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端にドリル部を有し、他端に厚みの薄い扁平頭部を有する軸部の一端側に延在する円柱状軸部に、前記ドリル部に連続するタッピング用及び誘導用ねじ山が設けられているドリルねじにおいて、
前記軸部の首下部分に前記円柱状軸部より直径の大きい径大部が、前記円柱状軸部に連続する上拡がりのテーパ状とこれに連続する太軸状に形成され、該径大部には、前記誘導用ねじ山に連続し、かつ該誘導用ねじ山より大径の締結用テーパねじ山と、該締結用テーパねじ山に連続する大径の平行ねじ山からなる締結用ねじ山が設けられ、
前記扁平頭部に設ける回動工具の係合穴が、軸線とほぼ平行に延びる駆動翼を有し、かつ、前記径大部まで延びる深さを有する高トルク伝達が可能な穴構造に形成されていることを特徴とするスチールハウス用ドリルねじ。
【請求項２】
前記扁平頭部の厚みが約１．０ｍｍである請求項１記載のスチールハウス用ドリルねじ。
【請求項３】
前記扁平頭部に設ける回動工具の係合穴が、ＩＦＩ規格の四角穴又はＪＡＳＯＦ１１６−８９の穴構造と同一あるいは類似の穴構造である請求項１又は２記載のスチールハウス用ドリルねじ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ツーバイフォー工法（２×４工法）による住宅の枠材として厚さ１ｍｍ前後の比較的薄い亜鉛めっき鋼板のＣ形鋼を使用したスチール枠組工法による住宅、いわゆるスチールハウスの枠組み、すなわちスチールフレームを組み立てるのに用いるスチールハウス用ドリルねじに関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記のようなスチールフレームは、スチール製枠材である薄い鋼板の重ね合せ部をドリルねじにより締結して組み立てるが、このドリルねじの形状・寸法について、日本においては社団法人鋼材倶楽部規格（通称、ＫＣ規格）により制定されている。
【０００３】
ところで、図３に示すように、上記したＫＣ規格による平頭ドリルねじ２を用いて組み立てたスチールフレーム１に内装材として石膏ボード４を取り付ける際、ドリルねじ２の頭部２ａに当接する箇所で石膏ボード４が浮き上がり、石膏ボード４の表面に凹凸が生じて仕上げ面を損なうので、これをできるだけ回避するため、ＫＣ規格では、このような箇所に使用するドリルねじは、頭部２ａの形状を図示のように平頭とし、呼び径４．８ｍｍのドリルねじ２の場合、頭部２ａの厚みを１．８ｍｍ〜２．２ｍｍの範囲に定めている。
【０００４】
一方、ＪＩＳ規格Ｂ１１２２に定められている通常の十字穴付きタッピンねじでは、頭部厚み２．１５ｍｍ〜２．４ｍｍの場合、ねじの呼び径は２．９ｍｍと定められている。つまり、上記したＫＣ規格による平頭ドリルねじ２は、通常の十字穴付きタッピンねじの呼び径が２．９ｍｍ以下の頭部厚みで呼び径４．８ｍｍのドリルねじをねじ込んでいることになる。
【０００５】
しかし、このように厚みを薄くした頭部２ａに設ける回動工具（ドライバビット）の係合穴３は浅くなり、ビットの破損や早期磨耗を引き起こし、ねじ込み不良等の問題が発生している。特に２５００ｒｐｍ以上の高速回転する電動回転工具を用いてねじ込む場合には、振動でビットが係合穴３から外れるいわゆるカムアウトの危険性があり、ねじ込み作業上大きな問題になっている。
【非特許文献１】
社団法人鋼材倶楽部規格（通称、ＫＣ規格）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の問題点を解決するもので、頭部厚みを従来のＫＣ規格のドリルねじより薄くすることができるものでありながら、カムアウトの危険性が少なく、高トルク伝達が可能で確実なねじ込みが達成できる回動工具の係合穴を有するスチールハウス用ドリルねじを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、一端にドリル部を有し、他端に厚みの薄い扁平頭部を有する軸部の一端側に延在する円柱状軸部に、前記ドリル部に連続するタッピング用及び誘導用ねじ山が設けられているドリルねじにおいて、前記軸部の首下部分に前記円柱状軸部より直径の大きい径大部が、前記円柱状軸部に連続する上拡がりのテーパ状とこれに連続する太軸状に形成され、該径大部には、前記誘導用ねじ山に連続し、かつ該誘導用ねじ山より大径の締結用テーパねじ山と、該締結用テーパねじ山に連続する大径の平行ねじ山からなる締結用ねじ山が設けられ、前記扁平頭部に設ける回動工具の係合穴が、軸線とほぼ平行に延びる駆動翼を有し、かつ、前記径大部まで延びる深さを有する高トルク伝達が可能な穴構造に形成されていることを特徴とする。
【０００８】
前記扁平頭部の厚みは約１．０ｍｍとすることが可能である。
【０００９】
また、前記扁平頭部に設ける回動工具の係合穴は、ＩＦＩ規格の四角穴又はＪＡＳＯＦ１１６−８９の穴構造が好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１は、本発明によるスチールハウス用ドリルねじ１０の要部切欠き正面図、図２は、同上ドリルねじ頭部の平面図である。
【００１２】
ドリルねじ１０は、軸部の一端にドリル部１２を有し、他端に厚みの薄い扁平頭部１３を有しており、軸部の一端側に延在する円柱状軸部１１にドリル部１２に連続するタッピング用ねじ山１４と誘導用ねじ山１５が設けられている。そして、軸部の首下部分に前記円柱状軸部１１より直径の大きい径大部１６が、前記円柱状軸部１１に連続する上拡がりのテーパ状とこれに連続する太軸状に形成されていて、該径大部１６には、誘導用ねじ山１５に連続し、かつ該誘導用ねじ山１５より大径の締結用テーパねじ山１７と、該締結用テーパねじ山１７に連続する大径の平行ねじ山からなる締結用ねじ山２０が設けられている。一方、扁平頭部１３に設ける回動工具の係合穴１８は、ＩＦＩ規格の四角穴に形成されている。該係合穴１８は、軸線とほぼ平行に延びる４つの駆動翼（ねじ締付け方向回転時にドライバビットが係合する壁面）１９を有し、かつ、径大部１６まで延びる深さを有しており、高トルク伝達が可能な穴構造に形成されている。このように、係合穴１８が締結用ねじ山２０を設ける径大部１６まで延びる深い穴に形成されていることによって、該係合穴１８に係合するドライバビットのカムアウトの危険性が少なく、しかも高トルク伝達が可能となり、かつ、軸部１１の首下部分に径大部１６を設けることで扁平頭部１３の強度が増大し、頭部厚みを約１．０ｍｍまで薄くすることが可能となる。
【００１３】
係合穴１８の穴構造は、上記したＩＦＩ規格による四角穴の他、ＪＡＳＯＦ１１６−８９による穴構造（通称、トルクス）とすることが好ましい。しかし、軸線とほぼ平行な駆動翼を有し、高トルク伝達可能な穴構造であれば、その他の穴構造を採用することも可能である。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、一端にドリル部を有し、他端に厚みの薄い扁平頭部を有する軸部の一端側に延在する円柱状軸部に、前記ドリル部に連続するタッピング用及び誘導用ねじ山が設けられているドリルねじにおいて、前記軸部の首下部分に前記円柱軸部より直径の大きい径大部が、前記円柱状軸部に連続する上拡がりのテーパ状とこれに連続する太軸状に形成され、該径大部には、前記誘導用ねじ山に連続し、かつ該誘導用ねじ山より大径の締結用テーパねじ山と、該締結用テーパねじ山に連続する大径の平行ねじ山からなる締結用ねじ山が設けられているので、前記扁平頭部に設ける回動工具の係合穴を前記締結用ねじ山が設けられる前記径大部まで延びる深い穴に形成することが可能で、カムアウトの危険性が少なく、高トルク伝達が可能な穴構造とすることができると共に、前記径大部に設けた大径の締結用ねじ山によって、スチール製枠材を構成するＣ形鋼等の薄い鋼板の重ね合せ部に対して確実なねじ込みが可能である。しかも、前記径大部を設けることによって、前記扁平頭部の強度が増し、頭部厚みを約１．０ｍｍまで薄くすることが可能となり、スチールフレームに取り付けられる石膏ボードの浮き上がりを最小限度に留めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明によるスチールハウス用ドリルねじの要部切欠き正面図である。
【図２】  同上ドリルねじ頭部の平面図である。
【図３】  従来のスチールハウス用平頭ドリルねじの使用状態を示す要部縦断正面図である。
【符号の説明】
１０  ドリルねじ
１１  円柱状軸部
１２  ドリル部
１３  扁平頭部
１４  タッピング用ねじ山
１５  誘導用ねじ山
１６  径大部
１７  締結用テーパねじ山
１８  係合穴
１９  駆動翼
２０  締結用ねじ山
【図１】
0003960589.tif 000002
【図２】
0003960589.tif 000003
【図３】
0003960589.tif 000004