(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
増粘剤としてセルロース系増粘剤を有し、塗料製造時の粘度が５００〜１０００ｃｐで、かつ、塗料使用時の粘度が水により希釈されて３０〜８０ｃｐの範囲に設定される水系塗料を使用し、スプレーガンによる塗布により斑点模様を形成することを特徴とする塗布方法。
【請求項２】
上記水系塗料がアクリルエマルジョン塗料であることを特徴とする請求項１記載の塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外装材あるいは内装材等に適用される建材にスプレーガンを用いて塗布されるアクリルエマルジョン塗料等の水系塗料に係り、特に、塗料製造時の粘度が５００〜１０００ｃｐ（センチポアズ）で、かつ、塗料使用時の粘度が水により希釈されて３０〜８０ｃｐと通常より低く設定される水系塗料の粘性安定化方法、及び、この水系塗料を用いた塗布方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の水系塗料としては、チタン白等の顔料、顔料分散剤、高沸点アルコール等の皮膜助剤、アクリルエマルジョン（固形分５０％）、及び、水を主成分とし、これに増粘剤を添加して構成されるものが知られている。
【０００３】
そして、優れた増粘効果を有し、かつ、水系塗料に良好な貯蔵安定性並びに塗装作業性を与える新規な増粘剤として、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、及び、（メタ）アクリル酸ブチルから選ばれた１種以上のモノマー；３０〜７０重量％、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、アクリルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、Ｎ−イソブトキシメチルアクリルアミド、及び、Ｎ−メチロールアクリルアミドから選ばれた１種以上のモノマー；５〜２０重量％、メタクリル酸；２５〜５０重量％を主成分とする水系塗料用増粘剤が開発されている（特公昭５６−１５７２３号公報参照）。
【０００４】
尚、この種の水系塗料の塗料製造時における粘度は、通常、５００〜１０００ｃｐの範囲にあり、塗料使用の際に水により希釈されて約２００ｃｐに設定され、この希釈された水系塗料がスプレーガンを用いて外装材や内装材等の建材表面に塗布される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、適用されるスプレーガンの種類、あるいは、建材表面に形成される塗装パターンの種類如何によっては、上記２００ｃｐの粘度条件では適用できないことがあり、水により希釈させて３０〜８０ｃｐ程度の低粘度の条件で適用しなければならない場合があった。
【０００６】
しかし、水系塗料の粘度をこのように低く設定して使用した場合、水系塗料の粘性安定性が悪化し易く、その貯蔵弾性率Ｇ’が経時的に変化してしまう欠点があった。
【０００７】
そして、水系塗料の粘度が８０ｃｐより高くなってしまうとスプレーガンのノズル部分が詰まったり、スプレーパターンが安定せず目的とする斑点模様が得られなくなる問題点を有し、また、水系塗料の粘度が３０ｃｐより低くなってしまうと塗料が霧化し過ぎて斑点模様にならない問題点を有していた。
【０００８】
本発明はこの様な問題点に着目してなされたもので、その課題とするところは、塗料使用時の粘度が水により希釈されて３０〜８０ｃｐと通常より低く設定される水系塗料の粘性安定化方法を提供し、併せて安定化された水系塗料を用いた塗布方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この様な課題を解決するため、本発明者は種々の増粘剤を用いて水系塗料の粘性安定化方法の開発に鋭意努力したところ、上記特公昭５６−１５７２３号公報に従来例として開示されていたセルロース系増粘剤が他の増粘剤に較べて特異な性質を有し、３０〜８０ｃｐと通常より低く設定された水系塗料の粘性安定化に良好に作用することを見出だした。本発明はこの様な技術的発見に基づき完成されたものである。
【００１０】
すなわち、請求項１に係る発明は、増粘剤としてセルロース系増粘剤を有し、塗料製造時の粘度が５００〜１０００ｃｐで、かつ、塗料使用時の粘度が水により希釈されて３０〜８０ｃｐの範囲に設定される水系塗料を使用し、スプレーガンによる塗布により斑点模様を形成することを特徴とする。
【００１２】
【作用】
本発明に係る塗布方法によれば、繊維状物質であるセルロース系増粘剤により水系塗料に物理的に粘性を付与しているため、他の増粘剤を適用した場合に較べ、水の希釈量が多い状態で水系塗料を使用してもその粘性安定性の低下が起こり難い。
【００１３】
よって、本発明に係る塗布方法によれば、スプレーガンのノズル部分が詰まり難くなり、かつ、安定して斑点模様を形成することが可能となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１５】
下記の組成を有するエマルジョン塗料（全量）に対して、セルロース系増粘剤（メチルセルロース）１０重量部を加えてアクリルエマルジョン塗料を調製した。
【００１６】
（エマルジョン塗料の組成）
チタン白                                          ２５重量部
顔料分散剤                                      ０．７重量部
水                                                １３重量部
皮膜助剤（高沸点アルコール）                    ４．５重量部
アクリルエマルジョン（固形分５０％）              ５５重量部
［比較例］
他方、特公昭５６−１５７２３号公報に記載された実施例１と同一の増粘剤Ａを以下に示すような工程に従って合成し、かつ、上記組成を有するエマルジョン塗料（全量）に対して、この増粘剤Ａ１０重量部を添加して比較例に係るアクリルエマルジョン塗料を調製した。
【００１７】
すなわち、攪拌器、還流冷却器、温度計、滴下ロート、不活性ガス導入管を備えたフラスコ中に、水３５０重量部、アニオン系界面活性剤（商品名エマールＮＣ，花王アトラス社製，固形分２５％）４．５重量部及び非イオン系界面活性剤（商品名エマルゲン９３５，花王アトラス社製）４．０重量部を入れ、窒素気流下で攪拌しながら８０℃に昇温した。これに炭酸水素ナトリウム０．３重量部及び過硫酸カリウム０．３重量部を添加した後、メタクリル酸メチル１５重量部、アクリル酸ブチル５０重量部、Ｎ−ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド５重量部及びメタクリル酸３０重量部の均一な混合物を滴下ロートにより約３時間で滴下した。更に、８０℃に１時間保った後、過硫酸カリウム０．０６重量部を水３重量部に溶解した溶液を添加し、更に８５℃で２時間反応させて固形分約２３％の乳白色溶液を得た。
【００１８】
次に、この乳白色溶液にジメチルエタノールアミン３１．１重量部を加え、１．０当量中和し樹脂水溶液を得、これを水で固形分２％に希釈して増粘剤Ａを合成した。
【００１９】
［粘性変化測定試験］
この様にして得られた本発明に係る水系塗料と比較例に係る水系塗料の粘性変化測定試験を以下のようにして行った。
【００２０】
すなわち、各水系塗料を水により希釈させて粘度を５５ｃｐにそれぞれ調製し、これ等水系塗料を各々ギアーポンプで循環させながら随時その粘性を測定した。この結果を図１のグラフ図に示す。
【００２１】
そして、図１のグラフ図から明らかなように、本発明に係る水系塗料（図中○で示す）については８０時間後の貯蔵弾性率Ｇ’の変化が少ないのに対し、比較例に係る水系塗料（図中□で示す）については１０時間から２４時間の間に貯蔵弾性率Ｇ’が大きく変化してしまうことが確認される。
【００２２】
【発明の効果】
本発明に係る塗布方法によれば、繊維状物質であるセルロース系増粘剤により水系塗料に物理的に粘性を付与しているため、他の増粘剤を適用した場合に較べ、水の希釈量が多い状態で水系塗料を使用してもその粘性安定性の低下が起こり難い効果を有する。
【００２３】
さらに、本発明に係る塗布方法によれば、スプレーガンのノズル部分が詰まり難くなり、かつ、安定して斑点模様を形成できる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明と比較例に係る水系塗料のギアーポンプ循環時間（Ｈｒ）と貯蔵弾性率Ｇ’との関係を示すグラフ図。
【図１】
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