(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
銅アンモニア溶液に精製リンターを溶解させて得られた再生セルロース連続長繊維不織布と合成繊維布帛を有する複合シートであって、該複合シートは、再生セルロース長繊維不織布を１０〜５０重量％含み、その少なくとも片面が再生セルロース連続長繊維不織布で主として構成され、該合成繊維布帛の表面露出面積率が１０％以下であり、該複合シートの保水率が１５〜４０重量％であり、かつ湿潤剛軟率が１５〜５０％である清拭用複合シート。
【請求項２】
再生セルロース長繊維不織布を２０〜４０重量％含むことを特徴とする請求項１記載の清拭用複合シート。
【請求項３】
前記複合シートの合成繊維布帛の保水率が１０重量％以下である請求項１又は２に記載の清拭用複合シート。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の複合シートに水を含浸させた後、滅菌を行った清拭用部材。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれかに記載の複合シートに水および消毒剤を含浸させた後、滅菌を行った清拭用部材。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれかに記載の複合シートに少なくとも化粧水を含浸させた化粧用部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は複合シートおよびこれを用いた清拭用部材に関し、さらに詳しくは人間や愛玩動物などの皮膚や傷口部分、陰部等を清拭する際に用いる複合シート、該複合シートに水や消毒剤等の液体を含浸させた後、滅菌した清拭用部材、および該複合シートに化粧水等を含浸させたパフやパック材等の化粧用部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、医療分野において、人間や愛玩動物などの皮膚や傷口部分、陰部等を清拭するための部材として脱脂綿が用いられている。また新生児や乳児に授乳する際に乳首等を清拭する場合には、水や消毒剤を含浸させた後に滅菌を行った液含浸された脱脂綿、いわゆる清浄綿が用いられている。さらに化粧水等を肌に移行させたり、化粧を落としたりする際に使用される、いわゆる化粧パフにも主として脱脂綿が用いられている。さらに化粧水や乳液を含浸させて顔等へ貼り付ける、いわゆる美顔パックとしてはパルプを主体としたシートが使用されている。
脱脂綿は、吸液性が高く、液体をよく吸収し保持すること、肌触りが柔らかいこと、天然繊維である綿からなるので人体にやさしいこと等の理由から使用されている。しかし、実使用において、脱脂綿は綿繊維を単に集積したものであるため、清拭に際して綿繊維が脱落して皮膚に残留したり、液体を含浸された場合は脱脂綿シートが隣接する脱脂綿シートと表面の毛羽によって絡まり、他の脱脂綿がくっつきやすく、特に清浄綿のように水や消毒剤を含浸して個別包装し滅菌を行った製品では数枚の脱脂綿を剥がすことが困難で作業性が非常に悪いという問題があった。また吸液性が高いために必要以上の消毒剤や化粧水等を吸収し、吸収された大部分の液体が使用後の部材とともに廃棄されるという問題があった。さらに脱脂綿は水を吸収すると水の重さで柔らかくなるが、同時に腰がなくなり、実使用において取扱性が低下するという問題点もあった。
【０００３】
これらの問題を解決するため、実開昭５８−４６３３２号公報には、セルロース系短繊維集積層の表面をセルロース系長繊維不織布で覆った清浄綿用基材が提案されている。この方法によれば、皮膚等を拭きとった際に綿繊維が脱落するのを防ぐことはできるが、元来吸液性の高いセルロース系繊維で構成されているために吸液量が多く、必要以上の液体を吸液するという問題点は改善されていない。またセルロース系長繊維不織布は一般的に含水状態でのヤング率が低く、腰がなくなるため、実使用時の取扱性に問題があった。
また実開昭５９−７１６２０号公報には、脱脂綿シートの両面に自己接着により、または融着型接着剤により結合されているセルロース繊維不織布を配し、これらを相互に交絡させた清浄綿が提案されている。この方法でも実開昭５８−４６３３２号公報と同様の問題は解決されていない。
【０００４】
さらに特開２００１−５４５３５号公報には、脱脂綿にこれより吸収能力の低い素材を混合した消毒用材が提案されている。この方法によれば、吸液能力が低下するため、必要以上の液体を吸液する問題点は改善されるものの、脱脂綿に混合して使用するため、綿繊維の脱落や毛羽が絡んで取扱性が低下するという問題は改善されていない。
また、脱脂綿は化粧用のパフとしても使用されているが、上記と同様の問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記従来技術の問題点を解決し、脱脂綿等の液体を吸収させて清拭する部材において、適度な吸液量で液体の無駄を減少させるとともに清拭に必要な液体を十分に保持でき、かつ清拭時に部材を構成する繊維の脱落が少なく、さらにシートを重ねたときのはがれ易さや液体を含浸した場合の腰のへたりの少ない取扱性に優れた、清拭用として好適な複合シート、該複合シートを用いた清拭用部材および化粧用部材を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、皮膚等を清拭するためには適度な量の液体が部材に含浸されていることが必要であり、また清拭作業における血液、体液、汚物などの透過性や取扱性の点からは適度な厚みが必要であること等を考慮して上記課題について鋭意検討した結果、少なくとも清拭に使用する面に高吸液性の素材を用い、かつ、吸液量を抑制できる素材または取扱性の面から保液量の少ない素材を併用することにより、清拭用部材全体としての吸液量を抑えながら清拭に必要な液量を十分確保でき、さらに拭き取り面に使用する素材構成を工夫することで清拭した部分への清拭用部材からの汚染を少なくできることを見いだし、本発明に到達したものである。
すなわち、上記課題を達成するために本発明で特許請求される発明は以下の通りである。
【０００７】
（１）銅アンモニア溶液に精製リンターを溶解させて得られた再生セルロース連続長繊維不織布と合成繊維布帛を有する複合シートであって、該複合シートは、再生セルロース長繊維不織布を１０〜５０重量％含み、その少なくとも片面が再生セルロース連続長繊維不織布で主として構成され、該合成繊維布帛の表面露出面積率が１０％以下であり、該複合シートの保水率が１５〜４０重量％であり、かつ湿潤剛軟率が１５〜５０％である清拭用複合シート。
（２）再生セルロース長繊維不織布を２０〜４０重量％含む（１）記載の清拭用複合シート。
（３）前記複合シートの合成繊維布帛の保水率が１０重量％以下である（１）又は（２）に記載の清拭用複合シート。
（４）（１）〜（３）のいずれかに記載の複合シートに水を含浸させた後、滅菌を行った清拭用部材。
（５）（１）〜（３）のいずれかに記載の複合シートに水および消毒剤を含浸させた後、滅菌を行った清拭用部材。
（６）（１）〜（３）のいずれかに記載の複合シートに少なくとも化粧水を含浸させた化粧用部材。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明における複合シートは、少なくとも再生セルロース連続長繊維不織布と合成繊維布帛で構成される。
再生セルロース連続長繊維不織布には、天然コットンやコットンリンター、木材パルプ等の天然セルロースを溶解させて原液を作り、この原液を紡糸ノズルから連続的に押し出して繊維化し、不織布にしたものが用いられる。例えば、コットンリンターを洗浄、蒸煮、ろ過を繰り返して不純物を除いて精製リンターとし、次いで銅アンモニア溶液に精製リンターを溶解した原液を紡糸ノズルから押し出し、流下緊張紡糸法により再生セルロース連続長繊維を得る。得られた再生セルロース連続長繊維をネット上に振り落として積層し、シート状とし、硫酸で再生、水洗、乾燥することで再生セルロース連続長繊維不織布を得ることができる。このような再生セルロース連続長繊維不織布の市販品としては、例えば、旭化成社製商品名、ベンリーゼ（キュプラ不織布）が挙げられる。
【０００９】
合成繊維布帛には、繊維形成性を有する熱可塑性重合体からなる単一重合体からなる合成繊維、または２種以上の重合体が鞘芯型やサイドバイサイド型などに複合された合成繊維が用いられる。熱可塑性重合体としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、共重合ポリエステルなどのポリエステル、線状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、あるいはナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン４６などのポリアミド、ポリアクリロニトリルなどのアクリルが挙げられ、複合繊維の場合にはポリエチレンテレフタレートと高密度ポリエチレンの組み合わせ、ポリプロピレンと線状低密度ポリエチレンの組み合わせ、ポリエチレンテレフタレートとポリアミドの組み合わせなどが挙げられる。
【００１０】
合成繊維の単糸繊度には特に限定されないが、医療衛生材料や化粧料などの用途において柔軟性が要求される場合には５．５ｄｔｅｘ以下が好ましく、より好ましくは２．２ｄｔｅｘ以下である。また単糸繊度に応じて布帛の形成方法を適宜選択するのが好ましい。例えば、複合繊維の場合、薬液により複合繊維を分割する前に織物や編物などの布帛形状とするのが好ましい。これは、複合繊維を糸の状態で分割してから布帛にすると、布帛形成の段階で単糸が切断しやすくなり、取扱性が低下したり、製品の単糸が脱落して汚染の原因となる場合があるからである。また合成繊維が短繊維で、かつ布帛が不織布の場合には、単糸繊度が０．６ｄｔｅｘ未満となるとカード機を用いてウエブを作製する際にカード通過性が低下するため、高圧水流等を用いて交絡させてウエブを作製する等の方法を選択するのが好ましい。
【００１１】
また、合成繊維が短繊維の場合、その繊維長は布帛の要求性能、例えば強力や嵩高さ等によって適宜選択することができる。例えば、布帛が不織布で強力が必要な場合には、繊維長を２５ｍｍ以上、好ましくは３５ｍｍ以上とする。ウエブ形成に際してカード機を用いる場合には、繊維長を２５〜８０ｍｍとするのが好ましい。繊維長が２５ｍｍ未満または８０ｍｍを超えるとカード通過性が低下することがある。また抄紙法によりウエブ形成を行う場合には、繊維長を１０ｍｍ以下とするのが好ましい。１０ｍｍを超えると短繊維の分散性が低下することがある。さらに合成繊維の単糸断面の形状にも特に限定されず、布帛の要求機能によって適宜選択すればよい。断面形状としては、丸形、三角形、多角形、多葉形、扁平形、Ｙ形、Ｕ形、ブーメラン形、ドッグボーン形または中空断面形であってもよい。例えば、布帛に嵩高さが要求される場合には、ブーメラン形でクリンプを発生させて布帛に嵩高性を持たせればよい。また、繊維の形態は原糸、仮撚加工糸、撚糸等の形態でもよい。また、合成繊維が紡糸された後で合成繊維同士が混繊交絡、交撚、伸度差仮撚等で複合されていてもよい。
【００１２】
本発明に用いられる合成繊維布帛としては、上記した合成繊維単体、複合繊維、紡糸された後で複合された繊維などを用いて得られる不織布、織物、編物のいずれであってもよいが、生産性、経済性、さらにウエブ同士の複合化の容易性などの点からは不織布が好ましい。不織布はエンボスで圧着してもよく、ニードルパンチ等で処理されていてもよい。織物の場合はこれを構成する組織、例えば、平織、綾織等の織組織には特に限定されない。また編物の場合も編組織に限定されず、横編、丸編、経編のいずれでもよい。
【００１３】
本発明における複合シートは、再生セルロース連続長繊維不織布を１０〜５０重量％、好ましくは２０〜４０重量％を含有し、残りを合成繊維布帛で構成される。再生セルロース繊維は、天然セルロース繊維に比べて吸水性に富むため、再生セルロース連続長繊維不織布が５０重量％を超えると、必要以上に吸液性能が向上し、吸液量を抑制することが困難となる。また再生セルロース連続長繊維不織布が１０重量％未満では清拭に必要な液体を保持することが困難となる。
該複合シートは、少なくとも片面が再生セルロース連続長繊維不織布で主として構成されてていることが必要である。この再生セルロース連続長繊維不織布面が主に拭き取り面として使用される。再生セルロース連続長繊維は、毛羽が他のセルロース短繊維に比べて非常に少ないため、皮膚等を拭き取る際に肌等に対する物理的な刺激が低減する。また拭き取り等の摩擦によって単繊維が脱落することが少なく、たとえ単繊維が切断しても長繊維で繊維が連続しているため毛羽となって脱落する危険性が少ない。さらに液含浸して使用する場合、吸液量が大きく、液を保持しやすいため、拭き取りに際して再生セルロース連続長繊維不織布面で拭き取ることにより保持液を拭き取り面に移行させることもできる。
【００１４】
ここで、再生セルロース連続長繊維不織布で主として構成されるとは、再生セルロース連続長繊維不織布で構成される面の一部に複合される合成繊維布帛が存在していてもよいことをいう。複合方法によっては再生セルロース連続長繊維不織布で構成される面に複合された合成繊維布帛の一部が露出することがあるからである。再生セルロース連続長繊維不織布面の一部に露出する合成繊維布帛の面積率は１０％以下、好ましくは５％以下である。合成繊維布帛の面積率が１５％を超えると、例えば、合成繊維布帛が短繊維の場合は脱落繊維が増加したり、皮膚等を拭き取る際に肌等に対する物理的な刺激が増加する等、合成繊維布帛の影響を抑制できない場合がある。
【００１５】
再生セルロース連続長繊維不織布面に合成繊維布帛の一部が露出する場合、その面積率は以下の方法で測定することができる。
再生セルロース連続長繊維不織布を濃色、例えば黒や濃紺に反応性染料を用いて染色する。染色の際、水に浸漬し、４０〜６０℃程度の温度をかけるが、再生セルロース連続長繊維が膨潤して形状が変わる可能性はあるが、本発明の複合シートの実使用では液に含浸して使用することが多いので特に問題はない。染色後、反応性染料を通常の方法で固着させた後、合成繊維布帛へ汚染している染料を水洗や湯染により洗浄する。次に常温にて乾燥させる。
染色、乾燥した試料を以下の方法で解析し、面積率を求める。
旭化成社製画像解析ソフト『Ａ像くん』を用いて解析する。スキャナーにより再生セルロース連続長繊維不織布面の画像を３００ｄｐｉで取り込む。この時、再生セルロース連続長繊維不織布面ではない方の面に白い台紙と黒い台紙を置いて２つの画像を同一面積で取り込む。２値化処理として、明度を２５６段階に分割して中間の明度にて明部と暗部に２分する。白台紙を裏面に置いた状態の暗部の面積が再生セルロース連続長繊維不織布の面積であり、黒台紙を裏面に置いた状態の明部の面積が合成繊維布帛の面積である。合成繊維布帛の面積率は次式で求められる。
合成繊維布帛の面積率（％）＝〔Ｂ／（Ａ＋Ｂ））×１００
ただし、式中のＡは再生セルロース連続長繊維不織布の面積、Ｂは合成繊維布帛の面積である。
【００１６】
また本発明における複合シートの保水率は１５〜４０重量％、好ましくは２０〜３０重量％であることが必要である。この保水率は、水に浸漬した際に複合シートが保持できる水分量の目安となり、保水率が４０重量％を超えると必要以上に吸液性能が向上し、吸液量を抑制することが困難となる。また保水率が１５重量％未満では清拭に必要な液体を保持することが困難となる。
本発明において保水率とは、以下の方法で測定される値をいう。複合シートを秤量ビンに入れ、１０５℃で６時間絶乾する。秤量ビンごとシリカゲル（乾燥剤）が入ったデシケータ中に入れ、デシケータを密閉して２０℃、６５％ＲＨ条件下でデシケータごと１時間放冷する。その後、デシケータから秤量ビンを取り出し、複合シートと秤量ビンの重量Ａ（ｇ）を測定する。次に複合シートを取り出し、秤量ビンのみの重量Ｂ（ｇ）を測定する。秤量した複合シートを１０リットルの蒸留水中に沈めて３０分間放置する。なお、複合シートが沈まない場合はピンセットを用いて沈める。次に複合シートを遠心分離機で３５００r.p.m.、１０分間処理し、保液した合成繊維布帛の重量Ｃ（ｇ）を測定する。合成繊維布帛の保水率は次式で求める。
保水率（％）＝〔（Ｃ−（Ａ−Ｂ））／（Ａ−Ｂ）〕×１００
【００１７】
本発明において、複合シートの湿潤剛軟率は１５〜５０％である。湿潤剛軟率は液体を含浸させて使用する際の取扱性に関係し、湿潤剛軟率が１５％未満では複合シートを取り扱う際に柔らかすぎて取扱性が低下し、また５０％を超えると硬すぎて清拭面に沿わないなど取扱性が低下する。ここで、湿潤剛軟率とは、ＪＩＳ−Ｌ−１０９６の剛軟度試験法Ａ法、４５度カンチレバー法に準じて測定された値をいう。具体的には、２０℃、６５％ＲＨ条件下で複合シートを２４時間調湿した後、２ｃｍ×１５ｃｍの試料を２０点準備する。試料重量の５倍の蒸留水を均一に含浸させ、１０分間放置する。試料片の傾斜部から１３ｃｍ以降の部分を１．５ｃｍ幅の金尺で抑える以外はＪＩＳ記載の方法で実施する。湿潤すると台と試験片との抵抗が大きくなり、試験片が台上で曲がり押せない場合には、台上に旭化成社製『サランラップ』をしわがないように貼り付けて抵抗を下げて実施してもよい。湿潤剛軟率は次式で求める。
湿潤剛軟率（％）＝〔（試料片を移動して斜面に接触するまでの移動距離２０点の平均  値）／１３（ｃｍ）〕×１００
なお、試料片が斜面に接触するまでに１３ｃｍを超えた場合は移動距離を１３ｃｍとして計算する。
【００１８】
また複合シートの目付けは、使用目的によって適宜選択することができるが、３０〜３００ｇ／ｍ2 の範囲が好ましく、より好ましくは５０〜２００ｇ／ｍ2 、さらに好ましくは６０〜１５０ｇ／ｍ2 である。複合シートの目付けが３００ｇ／ｍ2 を超えると、複合シートに液を含浸させて使用する場合、シートの構造吸液量が増加し、保液率を下げること困難になる。複合シートの目付けが３０ｇ／ｍ2 未満ではペーパーライクで取扱性が低下したり、構造的な吸液量が少なすぎて液含浸して清拭する場合に清拭面へ液を移行することが困難な場合がある。
【００１９】
複合シートの厚みは、使用目的によって適宜選択することができるが、１００ｇ／cm2 の荷重で測定した場合、０．３〜３ｍｍが好ましく、より好ましくは０．４〜２ｍｍ、さらに好ましくは０．５〜１．５ｍｍである。厚みが３ｍｍを超えると液を含浸して使用する場合、構造的な吸液量が増えて本発明の目的が達成できず、また硬くなって取扱性が低下することがある。厚みが０．３ｍｍ未満ではペーパーライクで取扱性が低下したり、構造的な吸液量が少なくなりすぎて液含浸して清拭する場合に清拭面へ液を移行することが困難な場合がある。
【００２０】
複合シートの引張強力は、繊維軸の方向によらず、ウエット条件で５０Ｎ／５ｃｍ幅以上であることが好ましい。ここで、ウエット条件とは、試料を蒸留水中に３０分間放置した後に測定することをいう。ウエット条件で５０Ｎ／５ｃｍ未満であると液体を含浸して清拭した際にシートが破れることがあり、実用上の問題を生じることがある。引張強力はＪＩＳ−Ｌ−１０９６Ａに記載の方法に準じて測定した値をいい、繊維軸方向および繊維軸に垂直な方向で試料長１５ｃｍ、試料幅５ｃｍの試料片を１０点づつ作製し、低速伸長型引張試験機を用い、試料の掴み間隔１０ｃｍとし、引張速度１０ｃｍ／分で伸長し、破断時の荷重値の平均値を引張強力（Ｎ／５ｃｍ）とする。
【００２１】
本発明において、複合シートの構造は、再生セルロース連続長繊維不織布、合成繊維布帛、再生セルロース連続長繊維不織布の３層構造であることが好ましい。本来、本発明の目的を達成するためには、少なくとも片面が再生セルロース連続長繊維不織布であればよく、この場合、再生セルロース連続長繊維不織布面に含浸液が多量に分配されるため、一般的には再生セルロース連続長繊維不織布面が清拭する面として使用されるが、清拭作業時にこの清拭面をその都度確認する必要があり、手間がかかる。上記のように３層構造とすればどちらの面を用いても再生セルロース連続長繊維不織布となるので確認する手間が省ける。さらに合成繊維布帛が短繊維の場合に再生セルロース連続長繊維不織布で挟まれた構造となるため、合成繊維布帛からの繊維の脱落を抑制することができる。
【００２２】
複合シートの両面に再生セルロース連続長繊維不織布を用いる場合には、複合シートとしての吸液量が片面に使用する場合に比べて多くなるため、片面に使用する場合よりも若干目付けの低いものを用いることが好ましい。例えば、複合シートを製造する前の再生セルロース連続長繊維不織布の目付けは８〜１００ｇ／ｍ2 が好ましく、より好ましくは１０〜５０ｇ／ｍ2 である。また複合シートを製造する前の再生セルロース連続長繊維不織布の厚みは０．０３〜１ｍｍが好ましく、より好ましくは０．０５〜０．７ｍｍである。再生セルロース連続長繊維不織布の厚みが０．０３ｍｍ未満では液含浸した清拭作業で再生セルロース連続長繊維不織布が破れることがある。また厚みが１ｍｍを超えると再生セルロースの膨潤に加え、繊維と繊維の空隙が多くなり、構造的な吸液量が増加し、保液量を抑制できない場合がある。
【００２３】
複合シートに用いる合成繊維布帛は、素材が安価で、高圧水流などにより再生セルロース連続長繊維不織布と容易に複合できる点から不織布であるのが好ましく、また合成繊維の素材としては医療用具に認可されている素材を用いるのが好ましい。ポリエステルは、医療用具用の素材として認可され、水に対する浸透性がポリオレフィン系合成繊維に比べて良好であることから特に好ましい。不織布の形態は、適度な厚みと柔軟性を得る点から、合成繊維長繊維不織布にニードルパンチ等で処理した不織布が好ましい。
【００２４】
合成繊維不織布の目付けは、２０〜２００ｇ／ｍ2 が好ましく、より好ましくは３０〜１５０ｇ／ｍ2 、さらに好ましくは４０〜１２０ｇ／ｍ2 である。複合シート全体の目付けにもよるが、合成繊維不織布の目付けが２０ｇ／ｍ2 未満では吸液量を抑制する効果が減少し、２００ｇ／ｍ2 を超えると複合シートが硬くなり取扱性が損なわれることがある。複合不織布を製造する前の合成繊維不織布の厚みは０．２〜１．２ｍｍが好ましく、より好ましくは０．３〜１ｍｍである。合繊不織布の厚みが０．２ｍｍ未満では構造的な吸液量は低下するものの製造された複合不織布の腰がなくなり取扱性が低下し易い。合繊不織布の厚みが１．２ｍｍを超えると、繊維と繊維の空隙が多くなり、構造的な吸液量が増加し、保液量の低下が図れない場合がある。
【００２５】
本発明において、複合シートの合成繊維布帛の保水率は１０重量％以下が好ましい。合成繊維は基本的には繊維の内部に水を取り込むことは少ないが、布帛の構造により保液率が変化する。このため、清拭用部材全体としての保液量を低減させるためには保液率の低い合成繊維布帛を複合するのが好ましいが、清拭用部材の厚みや反発弾性による使用時のへたり防止などの点から、ある程度の構造的な保液率の高い、厚みのある合成繊維布帛の採用が必要となる。清拭用部材を使用する際に浸漬する溶液が水溶液である場合には、合成繊維布帛の保水率が重要であり、保水率が１０重量％を超えると、同一目付けの脱脂綿等セルロース１００％で構成された清拭用部材の保水量と差がなくなり、本発明の目的を達成することができない場合がある。また合成繊維布帛に水溶液が多く分配され、清拭に使用されず、清拭用部材とともに廃棄される水溶液量が増加し易くなる。
【００２６】
ここで、合成繊維布帛の保水率とは、複合シートを製造した後の合成繊維布帛の保水率をいう。合成繊維布帛の保水率を求めるためには複合シートから合成繊維布帛を取り出す必要があるが、合成繊維布帛の取り出しは、再生セルロース連続長繊維不織布を酸やアルカリで溶解させて取り出すことができる。通常、再生セルロース連続長繊維不織布は硫酸や銅アンモニア溶液で溶解するため、合成繊維布帛の耐溶剤性を考慮して溶解させる溶剤が選択される。合成繊維布帛の保水率の測定は複合シートの保水率の測定方法と同様に実施すればよい。
【００２７】
本発明の複合シートの製造方法には特に限定されない。例えば、再生セルロース連続長繊維不織布と合成繊維布帛を重ねた状態で圧力をかけて圧着するエンボス法でもよいし、再生セルロース連続長繊維不織布と合成繊維布帛を重ねた状態で針を刺し、繊維を交絡させるニードルパンチ法でもよいし、再生セルロース連続長繊維不織布と合成繊維布帛を重ねた状態で高圧液体流により繊維を交絡させる、いわゆる柱状流法でもよい。
エンボス法では接着剤を用いてもよく、また圧着時に熱をかけて合成繊維を溶融させて接着力を高める、いわゆる熱エンボス法を採用してもよい。エンボス法により得られた複合シートは表面の再生セルロース連続長繊維不織布の単繊維を切断することが少ないので清拭に際して繊維の脱落を少なくすることができる。一方、再生セルロース連続長繊維不織布には熱可塑性がないので液含浸した状態で膨潤することがあり、圧着部分が外れることがある。また、熱エンボス法で融着した複合シートでは融着部分が固くなることがあり、清拭面を傷つけることがある。さらに、複合シートの厚みが薄くなるため繊維間の空隙が小さくなり構造的な吸液量が低下するもののペーパーライクで取扱性が低下することがある。
【００２８】
ニードルパンチ法により得られた複合シートは、非常に柔らかく、嵩高性に富むため風合が良好となるが、製造中に針が折れて複合シートに混入したり、単繊維が針により切断するため清拭時に繊維が脱落したり、繊維間の空隙が大きくなるので構造的な吸液量が増加することがある。
柱状流法は、高圧液体流の液体として水を用いと再生セルロース連続長繊維不織布が膨潤した状態で繊維同士が交絡しやすくなり、単繊維を切断することも少ないので好ましい。柱状流法により得られた複合シートは、繊維の脱落や異物の混入もニードルパンチ法に比べて少なく、エンボス法よりも厚みが出て、かつ液体に含浸しても繊維が交絡して複合されているので再生セルロース連続長繊維不織布と合成繊維布帛が剥がれにくく、また適度な厚みも維持できるので固くなりにくい。また、複合シートの支持体として通常ネットが用いられるがネットの形状により複合シート表面に模様をつけることもできる。このため、柱状流法が最も好ましい。
【００２９】
柱状流法で複合シートを製造する場合は、高圧液体流の圧力や処理のスピードは、複合シート全体の厚みや素材構成により適宜選択するのが好ましい。高圧液体流を得るための液体噴射口は、孔径０．０５〜１ｍｍが好ましく、より好ましくは０．１〜０．５ｍｍである。孔間隔は０．８〜１．５ｍｍが好ましく、孔配列は、例えば千鳥配列で３〜５配列が好ましい。また、液体としては取扱性の面から常温水、または温水を用いることが好ましい。噴射圧力は、３〜１５ＭＰａが好ましく、より好ましくは４〜１３Ｍｐａである。噴射圧力が３ＭＰａ未満では十分な交絡が得られないことがあり、複合シートの剥離強度が低下し、使用中に剥がれるなどの取扱性が低下することがある。噴射圧力が１５ＭＰａを超えると再生セルロース連続長繊維不織布を形成する単繊維が高圧液体流の圧力で切断して毛羽が多発し、脱落繊維が増加することがある。また、高圧液体流を噴射する際、複合するシートと噴射口が接触することなく、かつ高圧液体流のエネルギーが効率的に繊維の交絡に使用されるという観点から複合するシートと噴射口との距離は１０〜１００ｍｍが好ましい。また、支持体としてのネットの網目の大きさは、４〜１２０メッシュ／２．５４ｃｍが好ましく、より好ましくは１０〜１００メッシュ／２．５４ｃｍである。
【００３０】
本発明の複合シートは、例えば、１〜４枚重ねた複合シートに水または水と消毒剤を含浸させ、密閉包装した後、滅菌を行って清拭用部材として用いられる。この清拭用部材は、乳幼児の皮膚や口腔の清浄や清拭に、また授乳時に乳首や乳房等の清浄や清拭に、また目や性器または肛門等の陰部の清浄や清拭に、いわゆる清浄綿として好適に用いることができる。
本発明の複合シートを清浄綿の用途に用いる場合は、清拭面が再生セルロース連続長繊維不織布で構成され、水を含浸させると膨潤してさらに柔らかくなり、肌への刺激が少なくなる。また本発明の複合シートは、脱脂綿に比べて拭き取り面から脱落する繊維量が激減するため、脱落した繊維を例えば授乳時の乳幼児が食べたりする危険性が少なく、さらに、脱落繊維の残留による皮膚の汚染の危険性や不快感を大幅に減少させることができるため好ましい。また２〜４枚を重ねて密閉包装している場合、脱脂綿で作られた清浄綿では繊維が絡み１枚を取り出すことが困難であるが、本発明の複合シートを用いれば表面が再生セルロース連続長繊維不織布で構成されているためシート同士の絡みがなく、必要な枚数を即座に取り出すことができる。また、湿潤時の剛軟率が５〜５０％であるので湿潤しても腰があり使い勝手もよい。
【００３１】
本発明の複合シートを清浄綿の用途で用いる場合は、複合シートを１〜４枚程度重ねて水、または水および消毒剤を含浸させ、フィルムやアルミを蒸着したフィルムで密閉包装する。その後、高圧蒸気滅菌を行い製品とする。水、または水および消毒剤の量は装填する複合シートの重量によって適宜選択されるが、４〜１４ｍｌが好ましい。消毒剤としては、例えば塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム、グルコン酸クロロヘキシジン等薬事法で定められた清浄綿に使用可能な消毒剤が挙げられる。消毒剤の添加量は適宜選択されるが、例えば塩化ベンザルコニウムでは溶液重量に対して０．００９〜０．０１１重量％、グルコン酸クロロヘキシジンでは０．０１８〜０．０２２が好ましい。また、清浄綿の用途で用いられる複合シートの目付けは、５０〜２００ｇ／ｍ2 、好ましくは７０〜１４０ｇ／ｍ2 である。また、この用途において密閉包装されているのは滅菌状態を維持するためである。
【００３２】
また本発明の複合シートは、化粧水を含浸させた化粧用部材として好適に用いることができる。例えば、化粧水を含浸させたシートを顔等へ貼り付ける、いわゆる美顔パック材として使用する場合、本発明の複合シートを用いると高価な化粧水を無駄なく使用することができ、経済的に有利となる。化粧水には特に限定はなく、一般的に使われるものであればいずれでもよい。またパック面が再生セルロース連続長繊維不織布で構成され、かつ、水を含浸させると膨潤しさらに柔らかくなるため肌への刺激が少なく、かつ、脱落する繊維量が激減するため脱落した繊維による皮膚の汚染の危険性を大幅に減少させ、繊維の残留による不快感を大幅に軽減させることができる。また、合成繊維布帛が複合されているので、製品形状、すなわち寸法安定性にも優れ、従来の脱脂綿やパルプでは困難であった折り畳まれた後の形状回復効果も得ることができ、製品使用時の作業簡略化に大きく貢献できる。さらに、湿潤剛軟度が５〜５０％であるので、凹凸のある顔の表面に対して優れたフィット性を得ることができる。
本発明の複合シートに化粧水を含浸させて化粧用部材として用いる場合には、複合シートの目付けは５０〜２００ｇ／ｍ2 が好ましく、より好ましくは６０〜１２０ｇ／ｍ2 である。
【００３３】
【実施例】
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。なお、評価は以下の方法で実施した。
(1) 目付けの測定：４ｃｍ四方の試料を２５点準備する。２０℃、６５％RH条件下で２４時間調湿した後、試料の重量を測定し、得られた値の平均値を１ｍ2 あたりに換算して目付けとする。
(2) 厚みの測定：４ｃｍ四方の試料を２０点準備する。２０℃、６５％RH条件下で２４時間調湿した後、１００ｇ／ｃｍ２の荷重で厚みを測定し、平均値を求める。
(3) 面積率：少なくとも片面が再生セルロース連続長繊維不織布で主として構成される面の合成繊維布帛の面積率は、前述した方法で再生セルロース連続長繊維不織布の面積と合成繊維布帛の面積を測定して算出するが、複合シート（試料）の染色は以下のようにして行う。
【００３４】
１０cm四方の試料を２点準備する。水を試料重量合計の１００倍量準備する。水に試料中のセルロース重量の０．１２倍量のダイスター社製ビニルスルフォン染料 Remazol Black DEN-High-Granを溶かす。１５cm×３０cmの金属製パッドに試料２点を置き、染料を溶解させた染液をパッドに投入する。次いで染液に対して８０ｇ／Ｌの割合で無水硫酸ナトリウムをパッド中の染液を用いて溶解させながら投入する。パッド中の染液を１℃／分で昇温する。昇温開始直後よりパッド中の染液を撹拌する。なお、撹拌に当たっては撹拌棒などを使用してもよいが、試料に接触しないようにする。染液が５０℃まで昇温したら炭酸ナトリムを染液に対して２０ｇ／Ｌの割合で３分割にして５分毎に染液に溶解させた状態で投入する。５０℃をキープしながら６０分間撹拌する。６０分後、染液から試料を取り出し、水洗する。その後、酢酸を０．５ｇ／Ｌの割合で染液と同様の常温の水に投入し、その中へ試料を入れて５分間中和する。試料を取り出し、水洗し、染液と同量の水に試料を入れ、８０℃で１５分間湯洗する。８０℃湯洗操作を２回繰り返す。湯洗後の試料を常温で乾燥させる。
【００３５】
(4) 保水率の測定：前述の方法で測定する。
(5) 合成繊維布帛の保水率の評価：前述の方法で測定する。
(6) 湿潤剛軟率：前述の方法で測定する。
(7) 脱落繊維：４ｃｍ四方の試料を３００ｍｌの純水に浸し、１５分間超音波を当てた後に試料を取り出す。この液を黒色に着色された濾紙を用いて濾過し、濾紙上に残された試料からのファイバー状の脱落物を測定する。長さが１００ｍ以上のものを目視観察し、脱落繊維が少ないものを５級、脱落繊維が若干あるものを３級、脱落繊維が非常に多いものを１級とする。
(8) 耐摩耗性：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６記載の学振型摩耗試験機を用いて評価する。試料に蒸留水を用いて２００重量％に調整し、綿布と１００回摩擦し表面状態を目視評価する。毛羽が少ないものを５級、若干毛羽があるものを３級、非常に毛羽が多いものを１級とする。
【００３６】
(9) 清拭材としての実用性能：実施例および比較例の複合シートまたはシートを７．５ｃｍ角に切断し、２枚重ねて半分に折り、８ｍｌの蒸留水を添加する。アルミホイルで包んで密閉し、１１５℃で３０分間蒸気滅菌を行い清拭材性能評価用のサンプルを得る。なお、評価は下記i)〜iii)の事項について、１０名の０．５ｍｍ程度のひげが生えた男性で実施し、平均値で示す。
i)  剥がれやすさ：アルミホイルを開き、２枚重ねのシートの剥がれやすさを評価する。容易に剥がれるものを５級、若干剥がれにくいものを３級、非常に剥がれにくいものを１級とする。
ii)   清拭時の取扱性：顔を清拭し、比較例８の日本薬局方指定の脱脂綿と比較して、へたりや剛直性の観点から取扱性を評価し、非常に良好なものを５級、良好なものを３級、同等もしくは劣るものを１級とする。
iii)  清拭時の皮膚への残留繊維：顔を５回清拭し、皮膚に残留する繊維が非常に少ないものを５級、若干あるものを３級、多いものを１級とする。
【００３７】
(10)化粧料としての実用性能：実施例および比較例の複合シートまたはシートを５ｃｍ×６ｃｍの大きさに切断し試料を得る。比較例８の日本薬局方指定の脱脂綿にコーセー社製薬用化粧水（商品名、雪肌精）を２ｍｌ添加し、顔全体を３０回軽く叩く。試料にセルロースを含有するものはセルロース面に化粧水を添加し同様の操作を実施する。化粧水の量は適宜変更して実施する。なお、評価は下記i)〜ii) の事項について、１０名の女性で実施し、平均値で示す。
i)  化粧水使用量：実施例８と同等の使用感を得るのに添加した化粧水の量（ｍｌ）が実施例８の場合に比べて８０％以下を５級、８０〜１００％を３級、１００％を超えるものを１級とする。
ii)   使用感：実施例８と比較して使用感（試料の取扱性、肌での触感を評価）が良好なものを５級、同等なものを３級、劣るものを１級とする。
(11)  性能総合評価：上記(7) 〜(10)の評価結果を平均し、平均値が４．５以上を○、４〜４．５を△、４未満を×とする。
【００３８】
実施例１
コットンリンターを銅アンモニア溶液で溶解し、流下緊張下で連続して紡糸し、シート形成させ、平均単繊度２．１ｄｔｅｘ、目付け２７．５ｇ／ｍ2 、厚み０．３８ｍｍの再生セルロース連続長繊維不織布を得た。ポリエチレンテレフタレートを熱溶融し、連続して紡糸し、シート形成させたのち、ニードルパンチ処理を行い、平均単繊度４．４ｄｔｅｘ、目付け５３ｇ／ｍ2 、厚み０．４７ｍｍの合成繊維不織布を得た。前述の再生セルロース連続長繊維不織布と合成繊維不織布を２０メッシュ／２．５４ｃｍのプラスチックネット上に置き、噴射孔径０．１５ｍｍ、ノズル数３２７０個、ノズルと複合シートの間隔１０ｍｍ、プラスチックネットの移動速度１５ｍ／分、噴射圧力７ＭＰａの高圧水流で処理して繊維を交絡させ、エアサクションにより余剰水分を除去したのち、１００℃の乾燥機で乾燥させることにより複合シートを得た。
得られた複合シートは、再生セルロース連続長繊維不織布／合成繊維不織布の２層構造で、再生セルロース連続長繊維不織布の混率は３４．２重量％、目付け８１ｇ／ｍ2 、厚み０．５２ｍｍ、保水率２８．２重量％、湿潤剛軟率３９％であった。
また得られた複合シートを硫酸で処理し、再生セルロース連続長繊維不織布を溶解させ、合成繊維不織布を得た。合成繊維不織布の目付けは５３ｇ／ｍ2 、厚みは０．３４ｍｍ、保水率３．８重量％であった。
【００３９】
実施例２
コットンリンターを銅アンモニア溶液で溶解し、流下緊張下で連続して紡糸し、シート形成させ、平均単繊度２．１ｄｔｅｘ、目付け１８．５ｇ／ｍ2 、厚み０．２６ｍｍの再生セルロース連続長繊維不織布を得た。ポリエチレンテレフタレートを熱溶融し、連続して紡糸し、シート形成させたのち、ニードルパンチ処理を行い、平均単繊度４．４ｄｔｅｘ、目付け８０ｇ／ｍ2 、厚み０．６４ｍｍの合成繊維不織布を得た。前述の再生セルロース連続長繊維不織布２枚の間に前述の合成繊維不織布を挟み２０メッシュ／２．５４ｃｍのプラスチックネット上に置き、噴射孔径０．１５ｍｍ、ノズル数３２７０個、ノズルと複合シートの間隔１０ｍｍ、プラスチックネットの移動速度１５ｍ／分、噴射圧力７ＭＰａの高圧水流で処理して繊維を交絡させ、エアサクションにより余剰水分を除去したのち、１００℃の乾燥機で乾燥させることにより複合シートを得た。
得られた複合シートは、再生セルロース連続長繊維不織布／合成繊維不織布／再生セルロース連続長繊維不織布の３層構造で、再生セルロース連続長繊維不織布の混率は３２重量％、目付け１１９ｇ／ｍ2 、厚み０．６８ｍｍ、保水率２４．７０重量％、湿潤剛軟率４３％であった。
得られた複合シートを硫酸で処理し、再生セルロース連続長繊維不織布を溶解させ、合成繊維不織布を得た。合成繊維不織布の目付けは８０ｇ／ｍ2 、厚みは０．４０ｍｍ、保水率４．１８重量％であった。
【００４０】
実施例３
実施例１と同様の方法で平均単繊度２．１ｄｔｅｘ、目付け１８．５ｇ／ｍ2 、厚み０．２６ｍｍの再生セルロース連続長繊維不織布を得た。ε−カプロラクタムを熱溶融し、連続して紡糸し、シート形成させたのち、ニードルパンチ処理を行い、平均単繊度３．３ｄｔｅｘ、目付け５０ｇ／ｍ2 、厚み０．６２ｍｍの合成繊維不織布を得た。実施例１と同様の方法で再生セルロース連続長繊維不織布と合成繊維不織布を複合して複合シートを得た。
得られた複合シートは、再生セルロース連続長繊維不織布／合成繊維不織布の２層構造で、再生セルロース連続長繊維不織布の混率は２６．４重量％、目付け７０ｇ／ｍ2 、厚み０．５１ｍｍ、保水率３３．８重量％、湿潤剛軟率２０％であった。
得られた複合シートを銅アンモニア溶液で処理し、再生セルロース連続長繊維不織布を溶解させ、合成繊維不織布を得た。合成繊維不織布の目付けは５２ｇ／ｍ2 、厚みは０．５３ｍｍ、保水率１１．７重量％であった。
【００４１】
参考例１
実施例１と同様の方法で平均単繊度２．１ｄｔｅｘ、目付け１３．５ｇ／ｍ2、厚み０．０８ｍｍの再生セルロース連続長繊維不織布を得た。ε−カプロラクタムを熱溶融し、連続して紡糸し、シート形成させたのち、ニードルパンチ処理を行い、平均単繊度３．３ｄｔｅｘ、目付け１００ｇ／ｍ2 、厚み０．９２ｍｍの合成繊維不織布を得た。前述の再生セルロース連続長繊維不織布２枚の間に前述の合成繊維不織布を挟み実施例２と同様の方法で複合シートを得た。得られた複合シートは、再生セルロース連続長繊維不織布／合成繊維不織布／再生セルロース連続長繊維不織布の３層構造で、再生セルロース連続長繊維不織布の混率は２０．９重量％、目付け１２９ｇ／ｍ2 、厚み０．８２ｍｍ、保水率２９．９０重量％、湿潤剛軟率５７％であった。得られた複合シートを銅アンモニア溶液で処理し、再生セルロース連続長繊維不織布を溶解させ、合成繊維不織布を得た。合成繊維不織布の目付けは１０１ｇ／ｍ2 、厚みは０．６８ｍｍ、保水率１２．１重量％であった。
【００４２】
参考例２
実施例１と同様の方法で平均単繊度２．１ｄｔｅｘ、目付け１３．５ｇ／ｍ2、厚み０．０８ｍｍの再生セルロース連続長繊維不織布を得た。ε−カプロラクタムを熱溶融し、連続して紡糸し、シート形成させたのち、ニードルパンチ処理を行い、平均単繊度３．３ｄｔｅｘ、目付け５０ｇ／ｍ2 、厚み０．６２ｍｍの合成繊維不織布を得た。前述の再生セルロース連続長繊維不織布２枚の間に前述の合成繊維不織布を挟み実施例２と同様の方法で複合シートを得た。得られた複合シートは、再生セルロース連続長繊維不織布／合成繊維不織布／再生セルロース連続長繊維不織布の３層構造で、再生セルロース連続長繊維不織布の混率は３５．１重量％、目付け７７ｇ／ｍ2 、厚み０．４６ｍｍ、保水率３４．６重量％、湿潤剛軟率１３％であった。得られた複合シートを銅アンモニア溶液で処理し、再生セルロース連続長繊維不織布を溶解させ、合成繊維不織布を得た。合成繊維不織布の目付けは５２ｇ／ｍ2 、厚みは０．５２ｍｍ、保水率１１．３重量％であった。
【００４３】
比較例１
平均単繊度２．８ｄｔｅｘ、平均繊維長３０ｍｍ、目付け３０ｇ／ｍ2 、厚み０．４８ｍｍのビスコースレーヨン短繊維不織布を準備した。ポリエチレンテレフタレートを熱溶融し、連続して紡糸し、シート形成させたのち、ニードルパンチ処理を行い、平均単繊度４．４ｄｔｅｘ  、目付け５３ｇ／ｍ2 、厚み０．４７ｍｍの合成繊維不織布を得た。実施例１と同様の方法で複合シートを得た。
得られた複合シートは、再生セルロース短繊維不織布／合成繊維不織布の２層構造で、再生セルロース連続長繊維不織布の混率は０％、目付け８３ｇ／ｍ2 、厚み０．６２ｍｍ、保水率３３．８重量％、湿潤剛軟率２３％であった。
得られた複合シートを硫酸で処理し、再生セルロース連続長繊維不織布を溶解させ、合成繊維不織布を得た。合成繊維不織布の目付けは５３ｇ／ｍ2 、厚みは０．３７ｍｍ、保水率３．９重量％であった。
【００４４】
比較例２
ポリエチレンテレフタレートを熱溶融し、連続して紡糸し、シート形成させたのち、ニードルパンチ処理を行い、平均単繊度４．４ｄｔｅｘ、目付け１００ｇ／ｍ2 、厚み０．８６ｍｍの合成繊維不織布を得た。
得られた合成繊維不織布は、再生セルロース連続長繊維不織布の混率は０重量％、保水率４．０４重量％、湿潤剛軟率６４％であった。
【００４５】
比較例３
実施例１と同様の方法で平均単繊度２．１ｄｔｅｘ、目付け２７．５ｇ／ｍ2 、厚み０．３８ｍｍの再生セルロース連続長繊維不織布を得た。得られた再生セルロース連続長繊維不織布を４枚重ねて、ニードルパンチ処理を行い、目付け１１５ｇ／ｍ2 、厚み１．３１ｍｍの再生セルロース連続長繊維不織布を得た。
得られた再生セルロース連続長繊維不織布は、再生セルロース連続長繊維不織布の混率は１００重量％、保水率９８．５重量％、湿潤剛軟率９％であった。
【００４６】
比較例４
実施例１と同様の方法で平均単繊度２．１ｄｔｅｘ、目付け１０ｇ／ｍ2 、厚み０．０７ｍｍの再生セルロース連続長繊維不織布を得た。ε−カプロラクタムを熱溶融し、連続して紡糸し、シート形成させたのち、ニードルパンチ処理を行い、平均単繊度３．３ｄｔｅｘ、目付け１００ｇ／ｍ2 、厚み０．９２ｍｍの合成繊維不織布を得た。実施例１と同様の方法で複合シートを得た。
得られた複合シートは、再生セルロース連続長繊維不織布／合成繊維不織布の２層構造で、再生セルロース連続長繊維不織布の混率は９．１重量％、目付け１１３ｇ／ｍ2 、厚み０．７４ｍｍ、保水率２２．３０重量％、湿潤剛軟率６６％であった。
得られた複合シートを銅アンモニア溶液で処理し、再生セルロース連続長繊維不織布を溶解させ、合成繊維不織布を得た。合成繊維不織布の目付けは１０２ｇ／ｍ2 、厚みは０．６８ｍｍ、保水率１２．４重量％であった。
【００４７】
比較例５
実施例１と同様の方法で平均単繊度２．１ｄｔｅｘ、目付け４０ｇ／ｍ2 、厚み０．４６ｍｍの再生セルロース連続長繊維不織布を得た。ポリエチレンテレフタレートを熱溶融し、連続して紡糸し、シート形成させたのち、ニードルパンチ処理を行い、平均単繊度４．４ｄｔｅｘ、目付け４０ｇ／ｍ2 、厚み０．３２ｍｍの合成繊維不織布を得た。実施例１と同様の方法で複合し、複合シートを得た。
得られた複合シートは、再生セルロース連続長繊維不織布／合成繊維不織布の２層構造で、再生セルロース連続長繊維不織布の混率は５１．２重量％、目付け８２ｇ／ｍ2 、厚み０．３９ｍｍ、保水率３９．７重量％、湿潤剛軟率１３％であった。
得られた複合シートを硫酸で処理し、再生セルロース連続長繊維不織布を溶解させ、合成繊維不織布を得た。合成繊維不織布の目付けは４０ｇ／ｍ2 、厚みは０．２７ｍｍ、保水率２．４重量％であった。
【００４８】
比較例６
実施例１と同様の方法で平均単繊度２．１ｄｔｅｘ、目付け１２ｇ／ｍ2 、厚み０．０８ｍｍの再生セルロース連続長繊維不織布を得た。ポリエチレンテレフタレートを熱溶融し、連続して紡糸し、シート形成させたのち、ニードルパンチ処理を行い、平均単繊度４．４ｄｔｅｘ、目付け１００ｇ／ｍ2 、厚み０．９２ｍｍの合成繊維不織布を得た。実施例１と同様の方法で複合シートを得た。
得られた複合シートは、再生セルロース連続長繊維不織布／合成繊維不織布の２層構造で、再生セルロース連続長繊維不織布の混率は１０．５重量％、目付け１１４ｇ／ｍ2 、厚み０．９３ｍｍ、保水率１４．８重量％、湿潤剛軟率６２％であった。
得られた複合シートを硫酸で処理し、再生セルロース連続長繊維不織布を溶解させ、合成繊維不織布を得た。合成繊維不織布の目付けは１０２ｇ／ｍ2 、厚みは０．８６ｍｍ、保水率３．９６重量％であった。
【００４９】
比較例７
実施例２と同様の方法で平均単繊度２．１ｄｔｅｘ、目付け４０ｇ／ｍ2 、厚み０．４６ｍｍの再生セルロース連続長繊維不織布を得た。ε−カプロラクタムを熱溶融し、連続して紡糸し、シート形成させたのち、ニードルパンチ処理を行い、平均単繊度３．３ｄｔｅｘ、目付け４０ｇ／ｍ2 、厚み０．４３ｍｍの合成繊維不織布を得た。実施例２と同様の方法で複合シートを得た。
得られた複合シートは、再生セルロース連続長繊維不織布／合成繊維不織布／再生セルロース連続長繊維不織布の３層構造で、再生セルロース連続長繊維不織布の混率は６５．６重量％、目付け１２２ｇ／ｍ2 、厚み１．１２ｍｍ、保水率６８．５重量％、湿潤剛軟率１１％であった。
得られた複合シートを銅アンモニア溶液で処理し、再生セルロース連続長繊維不織布を溶解させ、合成繊維不織布を得た。合成繊維不織布の目付けは４２ｇ／ｍ2 、厚みは０．３７ｍｍ、保水率１２．８重量％であった。
【００５０】
比較例８
日本薬局方で指定される脱脂綿を準備した。再生セルロース連続長繊維不織布の混率は０重量％、目付け２２１ｇ／ｍ2 、厚み１．６１ｍｍ、保水率４３．１６重量％、湿潤剛軟率１１％であった。
【００５１】
上記実施例１〜５および比較例〜８で得られた各複合シートについて脱落繊維、耐摩耗性、清拭材としての実用性能および化粧料としての実用性能を評価し、その結果を表１に示した。
表１から、本発明の複合シートは脱落繊維が少なく、耐摩耗性に優れ、かつ重ねても剥がれ易く、清拭時の取扱性に優れるともに、化粧用部材として使用する場合には化粧水の使用量を低減しつつ優れた使用感が得られることがわかる。
【００５２】
【表１】
0003960588.tif 000002
【００５３】
【発明の効果】
請求項１〜３に係る複合シートによれば、従来の脱脂綿等の液体を吸収させて清拭する部材において、適度な吸液量で液体の無駄を減少させつつ清拭に十分な液体を保持でき、かつ、清拭後に複合シートに残留する液体量を減少させることができ、また清拭時に部材を構成する繊維の脱落が少なく、さらにシートを重ねた時のはがれ易さや液体に含浸した場合でも腰が強くへたらないなどの取扱性に優れる等の効果が得られる。従って、かかる複合シートはいわゆる清拭用部材や少なくとも化粧水を含浸させて化粧料として用いる化粧用部材として特に有用である。