(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄葉紙、樹脂含浸紙、または樹脂混抄紙から選ばれる紙からなる基材シートの表面上に、アルミニウム粉、酸化チタン被覆雲母以外の有機、または無機顔料と硝化綿、酢酸セルロース、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂のいずれかからなるバインダーを含む通常印刷層１２、該通常印刷層１２上に、アルミニウム粉が１０〜２５重量部に対して、酸化チタン被覆雲母が５〜２０重量部配合した顔料と、前記通常印刷層１２と同じバインダーを含む光輝性印刷層１３、およびトップコート層を設けたことを特徴とする熱硬化性樹脂化粧板用化粧紙を除く化粧シート。
【請求項２】
前記光輝性印刷層１３上に、さらにアルミニウム粉、酸化チタン被覆雲母以外の有機、または無機顔料と硝化綿、酢酸セルロース、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂のいずれかからなるバインダーを含む通常印刷層１４を設けたことを特徴とする請求項１記載の化粧シート。
【請求項３】
前記光輝性印刷層１３は、ベタ状の印刷層、または模様状の印刷層であることを特徴とする請求項１ないし２のいずれかに記載の化粧シート。
【請求項４】
化粧用基材表面に、請求項１〜３のいずれかに記載の化粧シートが積層されてなることを特徴とする化粧材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅等の建築物における壁材や天井材、床材等の内装材や造作材、扉等の建具、家具什器類、家電製品や住設機器の外装材、車両等の輸送機器内装材等の表面化粧に使用するための化粧シートと、それを用いた化粧材に関するものである。さらに詳しくは、金属調の光輝感ある意匠表現又は高度の隠蔽性の付与等を目的として、光輝性顔料を含有する光輝性印刷層が基材シートの表面上に設けられてなる化粧シートと、それを用いた化粧材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上記の如く、通常の着色顔料を用いた印刷層によっては実現不可能な、金属製品であるかの様な金属調（メタリック調）の光輝感ある意匠表現や、化粧材用基材の表面が透視できないための極めて高度の隠蔽性などが要求される用途の化粧シートとしては従来、紙又は合成樹脂フィルム等からなる基材シートに、光反射性微粒子からなる光輝性顔料を含有する光輝性印刷層を設けてなる化粧シートが、既に広く使用されている。光輝性顔料としては、例えばアルミニウム粉、ブロンズ粉等、光反射性や光遮蔽性に優れた金属粉顔料が使用されるのが一般的である（特開平５−６４８７０号公報、特開平５−１１１９９１号公報等参照）。
【０００３】
しかし、上記金属粉顔料は一般に、例えば酸やアルカリ等の作用によって、溶解、酸化又は変色し易いなど、耐薬品性に劣る欠点がある。特に、金属粉顔料として最も一般的に使用されているアルミニウム粉は、耐アルカリ性が非常に弱く、これを用いた化粧シートに、例えば家庭用のアルカリ性洗剤などが付着すると、アルミニウム粉がアルカリに溶解するために、光輝感や隠蔽性が失われてしまうという問題がある。
【０００４】
化粧シートの印刷層上には一般に、例えばウレタン系樹脂やアミノアルキド系樹脂、アクリル系樹脂等からなるトップコート層が施される場合が多いが、このトップコート層は、元々溶剤に溶解して塗工可能な樹脂によって形成されたものであるから、熱可塑性樹脂フィルム等と比較すれば、薬品類に対する遮蔽性はあまり高くなく、しかもその厚みも高々数μｍ乃至数十μｍ程度と薄いこともあって、光輝性印刷層を薬品類から保護する機能は必ずしも十分ではない。
【０００５】
これに対し、基材シートとして透明な熱可塑性樹脂フィルムを使用し、その裏面側に光輝性印刷層を形成するか、若しくは、基材シートの表面上の光輝性印刷層の上に、薬品類を浸透させない透明な熱可塑性樹脂フィルムを積層した構成を採用すれば、上記した耐薬品性の問題は十分に解決可能である。
【０００６】
しかし、まず前者は、化粧シート用の基材シートとして、安価で印刷適性にも優れる紙や、隠蔽性や色調の安定性に優れる着色不透明の熱可塑性樹脂フィルムを使用する場合には、当然、適用することができない。一方後者は、積層する透明な熱可塑性樹脂フィルムや積層用の接着剤等の材料費や、積層工程の加工費などが余分にかかるため、得られる化粧シートの価格が上昇するほか、透明な熱可塑性樹脂フィルムが積層される分だけ、化粧シートの厚みも増すので、安価な化粧シートや薄型の化粧シートが求められる用途には対応が困難である。
【０００７】
そこで、化粧シートの全体構成や基材シートの材質を変更せずに、光輝性印刷層の耐薬品性の改善が可能な方法として、上記した金属粉顔料に代えて、金属粉顔料に近似した光反射性を有しつつ、金属粉顔料よりも耐薬品性に優れた、酸化チタン被覆雲母等の真珠光沢顔料を用いたものもある（特開平６−２６２７３５号公報、特開２０００−６２０８１号公報等）。
【０００８】
しかし、上記真珠光沢顔料は、透明薄膜の光干渉効果を利用して光反射効果を得るものであって、金属粉顔料と比較すれば、光反射率、光遮蔽性（光透過率が低いこと）ともに劣るものである。従って、この真珠光沢顔料を使用した化粧シートによっては、金属粉顔料を使用した化粧シートに匹敵する高輝度の金属光沢や高い隠蔽性を有する化粧シートを得ることができないという問題がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の技術における上記の様な問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、金属調（メタリック調）の光輝感及び／又は高度の隠蔽性を備えた光輝性印刷層を基材シートの表面上に有する化粧シートであって、該光輝性印刷層が耐アルカリ性等の耐薬品性に優れ、光輝感及び／又は隠蔽性を長期に亘り維持することができる化粧シートと、該化粧シートを用いた化粧材とを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、薄葉紙、樹脂含浸紙、または樹脂混抄紙から選ばれる紙からなる基材シートの表面上に、アルミニウム粉、酸化チタン被覆雲母以外の有機、または無機顔料と硝化綿、酢酸セルロース、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂のいずれかからなるバインダーを含む通常印刷層１２、該通常印刷層１２上に、アルミニウム粉が１０〜２５重量部に対して、酸化チタン被覆雲母が５〜２０重量部配合した顔料と、前記通常印刷層１２と同じバインダーを含む光輝性印刷層１３、およびトップコート層を設けたことを特徴とする熱硬化性樹脂化粧板用化粧紙を除く化粧シートである。
【００１１】
また、本発明は、上記化粧シートにおいて、前記光輝性印刷層１３上に、さらにアルミニウム粉、酸化チタン被覆雲母以外の有機、または無機顔料と硝化綿、酢酸セルロース、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂のいずれかからなるバインダーを含む通常印刷層１４を設けたことを特徴とする請求項１記載の化粧シートである。
【００１３】
また、本発明は、上記化粧シートにおいて、前記光輝性印刷層１３は、ベタ状の印刷層、または模様状の印刷層であることを特徴とする請求項１ないし２のいずれかに記載の化粧シートである。
【００１５】
また、本発明は、化粧用基材表面に、請求項１〜３のいずれかに記載の化粧シートが積層されてなることを特徴とする化粧材である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の化粧シート及び化粧材の実施の形態を、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１及び図２は、本発明の化粧シートの実施の形態を示す側断面図であり、図３は、本発明の化粧材の実施の形態を示す側断面図である。
【００１７】
本発明の化粧シート１は、図１に示す様に、基材シート１１上に、アルミニウム粉等の金属粉顔料と、酸化チタン被覆雲母等の真珠光沢顔料との両方を光輝性顔料として含む光輝性印刷インキによって形成された光輝性印刷層１３が、少なくとも設けられてなるものである。
【００１８】
光輝性印刷層１３は、任意の模様状に設けられていても良いし、図２に示す様に、ベタ状に設けられていても良い。また、同一の光輝性印刷インキ又は光輝性顔料の種類や粒径、配合比率等を変えた複数種類の光輝性印刷インキを使用して、ベタ状及び／又は模様状の複数の光輝性印刷層１３を組み合わせて設けても良い。
【００１９】
さらに、光輝性印刷層１３のほかに、光輝性顔料を含まない通常の印刷インキによるベタ状及び／又は模様状の通常印刷層１２、１４を併せて設けても勿論良い。
【００２０】
本発明において、基材シート１１の材質は特に限定されず、従来の化粧シートにおけるそれと同様のものを使用することができる。具体的には、例えば薄葉紙、樹脂含浸紙、樹脂混抄紙、紙間強化紙等の紙や、織布又は不織布、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂等の熱可塑性樹脂からなるフィルム乃至シート、合成紙、金属箔、突板等、又はそれらの複数種の混合物、複合体、積層体等を任意に使用することができる。
【００２１】
特に、薄葉紙、樹脂含浸紙、樹脂混抄紙、紙間強化紙等の紙は、その繊維の絡み合い構造に由来して印刷インキの受容性に富むので、通常の着色顔料よりも粒径の大きい光輝性顔料を含有するため内部凝集力の低い光輝性印刷インキであっても着肉性が良く、光輝性印刷層１３の密着性が良好であることをはじめ、通常印刷層１２、１４を設ける場合には、それらに使用可能な印刷インキの選択幅が広く、多様な意匠表現が可能であること、安価で接着等の加工性も良いこと等から、本発明の目的には最も望ましいものと言える。
【００２２】
基材シート１１の厚さには特に制限はないが、一般的には、紙であれば坪量２０〜１５０ｇ／ｍ2程度、熱可塑性樹脂フィルム等であれば１０〜２００μｍ程度のものが使用される。
【００２３】
基材シート１１の表面に形成される光輝性印刷層１３は、光輝性顔料として、金属粉顔料及び真珠光沢顔料の両方を含有する光輝性印刷インキによって形成されていることが重要である。
【００２４】
金属粉顔料としては、金粉、銀粉、銅粉、アルミニウム粉、ブロンズ粉、亜鉛粉、ステンレス粉、ニッケル粉等が使用可能であるが、光輝感（反射率）、印刷インキ中への分散性、経済性（価格）等の面で、アルミニウム粉が最も好適である。
【００２５】
アルミニウム粉等の金属粉顔料としては、金属粉にプロピレングリコールモノメチルエーテル等の溶剤や表面処理剤を添加し練り込んだペースト状のものを使用することもできる。
【００２６】
真珠光沢顔料としては、太刀魚等の魚鱗粉、塩基性炭酸鉛、砒酸水素鉛、酸化塩化ビスマス、酸化チタン被覆雲母、酸化鉄被覆雲母等が使用可能であるが、供給の安定性、無害性、光輝感（反射率）等の面で、酸化チタン被覆雲母が最も好適である。
【００２７】
酸化チタン被覆雲母には、酸化チタン被膜の膜厚により、白色光沢のものと干渉色光沢のものとがあり、本発明の目的にはいずれも使用可能である。但し、光輝性印刷層１３に高度の隠蔽性が要求される場合には、広範囲の波長の光に対して高い光線反射率を示す白色光沢のものを使用することが望ましい。
【００２８】
光輝性顔料の粒子形状は、金属粉顔料、真珠光沢顔料ともに、鱗片状のものが使用されるのが一般的である。
【００２９】
光輝性顔料の粒子径は、平均粒径１〜２５０μｍ程度の範囲で種々のものが市販されており、その中から所望の光輝感に合わせて適宜の粒径のものを選択すれば良く、本発明においては光輝感及び印刷適性から、平均粒径５〜５０μｍ程度のものが最も好適に使用可能である。
【００３０】
なお、光輝性印刷インキには、光輝性顔料以外にも必要に応じて、例えば染料、着色顔料、体質顔料等が適宜添加されていても良い。
【００３１】
本発明において、上述した通り金属粉顔料と真珠光沢顔料とを併用する理由は、光輝性印刷層１３が高い光反射性や光遮蔽性を有していて金属調の光輝感や隠蔽性に優れており、しかも、光輝性印刷層１３の耐薬品性（特に耐アルカリ性）にも優れた化粧シート１を得るためである。
【００３２】
すなわち、前述した様に、真珠光沢顔料は、耐薬品性等には優れるが、光輝感や隠蔽性には劣っており、一方、金属粉顔料（特にアルミニウム粉）は、光輝感や隠蔽性には優れるが、耐薬品性（特に耐アルカリ性）には劣っている。
【００３３】
これに対し、金属粉顔料と真珠光沢顔料とを併用すると、真珠光沢顔料のみを使用した場合と比較すれば、より光線反射率が高く光線透過率の低い金属粉顔料の存在によって、真珠光沢顔料のみでは得られない優れた金属調の光輝感や高度の隠蔽性を得ることができる。
【００３４】
一方、金属粉顔料のみを使用した場合と比較すれば、耐薬品性に優れた真珠光沢顔料の存在により、たとえ金属粉顔料が薬品類に冒されて光反射能や光遮蔽能を全く喪失してしまうことがあっても、化粧シート１の光輝感や隠蔽性が完全に消失してしまうことはない。
【００３５】
のみならず、金属粉顔料による光輝感の、薬品類の作用による消失も、金属粉顔料を単独で使用した場合と比較すれば遥かに遅く、且つ完全には消失しにくいものとなる。
【００３６】
これは、共に鱗片状をした金属粉顔料と真珠光沢顔料とが、光輝性印刷層１３の被膜中で相互に重なり合うことにより、表面上に真珠光沢顔料が載ったり両面を真珠光沢顔料で挟まれたりした状態で被膜中に存在する金属粉顔料は、耐薬品性に優れた真珠光沢顔料によって薬品類から遮蔽された状態となるため、薬品類の作用を受けにくく、従ってその優れた光輝感や隠蔽性を長期に亘り維持できるものと考えられる。
【００３７】
なお、上記の他、真珠光沢顔料の添加により光輝感や隠蔽性が多少とも補われる分だけ、光輝性印刷インキの印刷適性の悪化要因である金属粉顔料の配合量を減らすことができるため、光輝性印刷インキの印刷適性を改善し、着肉不良や印刷ムラ、多色印刷における版取られ（一度印刷された印刷インキの一部が、次に印刷する印刷インキの版に付着して取られる現象）、トップコート層１５等の塗工前の取扱中におけるチョーキング（印刷面が擦られた際に、印刷被膜が細かい粉状になって剥落する現象）等を防止し、均一で鮮明な印刷を可能にする利点もある。
【００３８】
上記の目的を十分に達成するために、金属粉顔料と真珠光沢顔料との配合比は、金属粉顔料１０〜２５重量部に対し、真珠光沢顔料５〜２０重量部の範囲の比率とすることが好ましい。
【００３９】
但し、上記範囲において、金属粉顔料と真珠光沢顔料との配合量の合計は、３０〜４０重量部とすることが望ましい。
【００４０】
上記範囲よりも相対的に、金属粉顔料が少なければ、十分な光輝感や隠蔽性を得ることが難しく、逆に真珠光沢顔料が少なければ、十分な耐薬品性（耐アルカリ性）を得ることが難しいほか、印刷適性の悪化の要因ともなるからである。
【００４１】
上記光輝性顔料と共に光輝性印刷インキに配合されるバインダーの種類には特に制限はなく、従来より係る化粧シートの印刷製造に用いられている光輝性印刷インキ又は通常の印刷インキに使用されていた各種のバインダーの中から任意に選択して使用することができる。
【００４２】
具体的には、例えば硝化綿、酢酸セルロース、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体系樹脂等の油性バインダーや、カゼイン、ポリアクリルアミド樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、水溶塩型アクリル樹脂、エマルジョン系樹脂（アクリル系、酢酸ビニル系、ウレタン系、スチレン系等）、ラテックス系樹脂（スチレン−ブタジエン系、アクリロニトリル−ブタジエン系、メチルメタクリレート−ブタジエン系等）等の水性バインダー等を使用することができる。
【００４３】
光輝性顔料とバインダーとの配合比は、相対的にバインダーの量が多すぎると光輝感や隠蔽性が不十分となり、逆にバインダーの量が少なすぎると、光輝性印刷インキの印刷適性が悪化して、印刷時の着肉不良や印刷ムラ、版取られ等が発生し易くなったり、印刷後の取扱中における光輝性印刷層１３のチョーキングが発生し易くなったりする場合がある。
【００４４】
従って、光輝性顔料とバインダーとの配合比は、上記の様な不都合が発生しない範囲で適宜設計する必要がある。本発明者らの試作検討によれば、固形分として、金属粉顔料１０〜２５重量部、真珠光沢顔料５〜２０重量部、バインダー２０〜３０重量部の範囲の配合比率とした時に、あらゆる性能面で最もバランスの良い化粧シート１となるという結果が得られている。
【００４５】
本発明の化粧シート１には、既に述べた様に、上記光輝性印刷層１３と共に、ベタ状及び／又は模様状の通常印刷層１２、１４を設けることができる。この通常印刷層１２、１４の形成に用いる印刷インキとしては、上記光輝性印刷層１３の形成に用いる光輝性印刷インキのバインダーと同様のバインダーに、光輝性顔料以外の顔料（有機顔料及び／又は無機顔料）及び／又は染料等の着色剤を配合してなる、通常の印刷インキを用いれば良い。
【００４６】
光輝性印刷層１３や通常印刷層１２、１４を形成するための印刷方法としては、例えばグラビア印刷法、グラビアオフセット印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法、ドライオフセット印刷法、スクリーン印刷法、凸版印刷法、静電印刷法、インクジェット印刷法等の従来公知の各種印刷方法や、ベタ状の場合には例えばロールコート法、グラビアコート法、マイクログラビアコート法、ロッドコート法、キスコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、ダイコート法、リップコート法、コンマコート法、スプレーコート法、フローコート法等の従来公知の各種塗工方法等から適宜選択すればよい。
【００４７】
本発明の化粧シート１には、その表面に表面硬度や耐摩耗性、耐擦傷性、耐溶剤性、耐汚染性等の優れた表面物性を付与するために、トップコート層１５を設けることができる。
【００４８】
トップコート層１５は、該トップコート層１５を設ける前の化粧シートを化粧板用基材２の表面に積層した後に塗装を施すことにより設けられる場合もあるが、予め表面にトップコート層１５を設けた化粧シート１を設けておくと、この化粧シート１を化粧板用基材２の表面に積層するだけで、簡便に化粧材を製造することができ、しかも、該積層までの取扱中にも各印刷層を保護することができる利点がある。
【００４９】
なお、表面物性を高めるには、トップコート層１５が厚いほど有利であるが、トップコート層１５が厚過ぎると化粧シート１が可撓性を失い、化粧材用基材２へのラミネート適性が低下する場合がある。そのような場合には、化粧シート１には再塗装性を有する薄めのトップコート層１５を予め設けておき、化粧材用基材２との積層後に再度塗装を施すことにより、十分な厚みのトップコート層１５を設けると良い。
【００５０】
トップコート層１５の材質は特に限定されないが、一般的には物性面の要求から、例えば２液硬化型ウレタン系樹脂、アミノアルキド系樹脂、硬化型アクリル系樹脂、メラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、フェノール系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂等の熱硬化性樹脂や、（メタ）アクリレート系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂等の電離放射線硬化性樹脂等の、硬化性樹脂が採用される場合が多い。
【００５１】
なお、トップコート層１５には必要に応じて、例えば紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、帯電防止剤、抗菌剤、防黴剤、滑剤、艶調整剤、減摩剤等の添加剤を適宜添加することができる。
【００５２】
トップコート層１５は、図１や図２に示す例の様に、全面に均一に設ける構成のほか、例えば、艶状態の異なる複数種類の塗料を使用して、その少なくとも一部を任意の模様状に設けることにより、表面の艶状態の変化による立体的な意匠性を付与したり、トップコート層１５の塗工前に予め樹脂吸収性印刷インキ又は撥液性印刷インキ等による印刷層を形成しておくことにより、トップコート層１５を前記印刷層が形成されていない部分にのみ形成して、凹凸や艶変化による立体的な意匠感を付与したりすることもできる。
【００５３】
また、トップコート層１５の表面上に、通常印刷インキ、光輝性印刷インキ又は艶消印刷インキ等を任意の模様状に印刷することによって、トップコート層１５の下の光輝性印刷層１３や通常印刷層１４との位置関係が見る角度により変化することによる立体的な意匠感を付与することもできる。
【００５４】
本発明の化粧材は、図３に示す様に、上記した本発明の化粧シート１を、化粧材用基材２の表面に積層してなるものである。
【００５５】
化粧材用基材２の材質は、本発明において特に限定されるものではなく、従来の化粧材におけるそれと同様のものを使用することができる。
【００５６】
具体的には、例えば木材（無垢材）、合板、集成材、単板積層材、配向性ボード、中密度繊維板、硬質繊維板、パーティクルボード等の木質系基材や、ガラス、陶磁器、石膏ボード、珪藻土板、珪酸カルシウム板、スレート板、木毛セメント板、スラグセメント板、スラグ石膏板、ガラス繊維強化コンクリート、軽量気泡コンクリート等の無機質系基材、鉄、真鍮、アルミニウム、ステンレス等の金属系基材、合成樹脂成形品、繊維強化プラスチック等の合成樹脂系基材等、或いはそれらの複数種の混合物、複合体、積層体等を使用することができる。
【００５７】
化粧材用基材２と化粧シート１との積層方法も、本発明において特に限定されるものではなく、従来の化粧材の場合と同様である。具体的には、接着剤層３により接着させるのが最も一般的であるが、その他、両者の材質によっては例えば熱圧着法、超音波融着法、高周波融着法、押出ラミネート法等の接着方法や、化粧材用基材２を例えば熱プレス法、押出成形法、射出成形法、注型成形法等により成形すると同時に化粧シート１を積層する方法等を適用することもできる。
【００５８】
【実施例】
下表に示す組成の各種の光輝性印刷インキを使用して、坪量３０ｇ／ｍ2の紙間強化紙の表面に、抽象柄の光輝性印刷層と、通常印刷インキ（硝化綿系）を使用した抽象柄の通常印刷層（３色重ね刷り）とを、多色印刷機により順次印刷形成し、最後に、２液硬化型ウレタン系樹脂を乾燥後の塗布量５ｇ／ｍ２に塗工してトップコート層を形成して、実施例１及び比較例１〜３の化粧シートを作製した。
【００５９】
0003997802.tif 000002
【００６０】
上記の各化粧シートについて、印刷安定性、光輝感及び耐アルカリ性（ＪＡＳ特殊合板の耐アルカリ性試験：１％炭酸ナトリウム水溶液、時計皿被覆６時間）を評価（いずれも目視評価）したところ、結果は下表の通りであった。
【００６１】
0003997802.tif 000003
【００６２】
【発明の効果】
以上詳細に説明した様に、本発明の化粧シート及びそれを用いた化粧材は、光輝性印刷層に配合する光輝性顔料として、金属粉顔料と真珠光沢顔料とを併用したことにより、そのいずれかを単独で使用した場合には実現することができなかった、優れた金属調の光輝感や高度の隠蔽性と、耐薬品性（特に耐アルカリ性）との両立が可能となるという、顕著な効果を奏するものである。
【００６３】
しかも、金属粉顔料のみを使用した場合と比較すれば、光輝性印刷インキの印刷適性が向上し、金属調（メタリック調）光沢や高隠蔽性の化粧シートを安定して製造可能となる。また、金属粉顔料と真珠光沢顔料との配合比率を本発明で規定の範囲内で適宜設計することにより、鏡面反射に近い金属調の高光沢から、柔らかい真珠調の光沢までの、任意の段階の光沢表現が可能となり、今までにない種々の光沢の意匠表現が可能になるという効果をも奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧シートの実施の形態を示す側断面図である。
【図２】本発明の化粧シートの実施の形態を示す側断面図である。
【図３】本発明の化粧材の実施の形態を示す側断面図である。
【符号の説明】
１‥‥‥化粧シート
１１‥‥基材シート
１２‥‥ベタ状の通常印刷層
１３‥‥光輝性印刷層
１４‥‥模様状の通常印刷層
１５‥‥トップコート層
２‥‥‥化粧材用基材
３‥‥‥接着剤層
【図１】
0003997802.tif 000004
【図２】
0003997802.tif 000005
【図３】
0003997802.tif 000006