(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
起立方向に積載配列された状態で案内される複数の錠剤を、自身に形成された通路を通過させるべく固定配置された固定シュータを具備し、移送可能な帯状のフィルムに形成された複数のポケット部内に前記錠剤を前記通路から落下案内させるための錠剤投入装置であって、
前記固定シュータに形成された通路は、錠剤同士がオーバーラップしないようねじられていることを特徴とする錠剤投入装置。
【請求項２】
移送可能な帯状のフィルムに形成された複数のポケット部内に錠剤を投入するための錠剤投入装置であって、
複数の錠剤を起立方向に積載配列した状態で、固定シュータに案内する案内手段と、
前記案内手段から案内される錠剤を、自身に形成された通路を通過させて前記ポケット部内に落下案内するべく固定配置された固定シュータと
を備え、前記固定シュータに形成された通路は、一の錠剤がその下側の錠剤と通路内壁との間の隙間に入り込まないようねじられていることを特徴とする錠剤投入装置。
【請求項３】
前記案内手段は、一端側が前記固定シュータに接続された可撓性を有する可撓シュータを備えていることを特徴とする請求項２に記載の錠剤投入装置。
【請求項４】
前記固定シュータに形成された通路は、連続的にねじられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の錠剤投入装置。
【請求項５】
前記固定シュータに形成された通路は、高さ方向に等ピッチで連続的にねじられていることを特徴とする請求項４に記載の錠剤投入装置。
【請求項６】
前記固定シュータは、前記通路を構成するための溝部を有するシュータ本体と、前記溝部を塞ぐようにして前記シュータ本体に取付けられた壁部とを備えていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の錠剤投入装置。
【請求項７】
前記固定シュータに形成された通路は、前記錠剤の２錠分以上４錠分以下の高さを有していることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の錠剤投入装置。
【請求項８】
移送可能な帯状のフィルムに形成された複数のポケット部内に、請求項１乃至７のいずれかに記載の錠剤投入装置を用いて錠剤を投入する工程と、
少なくとも前記ポケット部を塞ぐようにして前記フィルムにカバー部材を取着する工程と、
前記カバー部材の取着されたフィルムを、ＰＴＰシート単位に打ち抜く工程とを備えたことを特徴とするＰＴＰシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数のポケット部内に錠剤が充填されてなるブリスタ包装シート（以下、「ＰＴＰシート」という）に係り、特に、該ＰＴＰシートを製造するに際し、ポケット部内に錠剤を投入するための錠剤投入装置及びＰＴＰシートの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ＰＴＰシート２８は、図８に示すように、錠剤等が収容される複数のポケット部７を備えており、各ポケット部７単位のシート小片７１に切り離すことができるように縦スリット７２及び横スリット７３が形成されている。また、ＰＴＰシート２８の端部にはロットナンバー等の識別情報が刻印されたタグ部７４が付設されている。
【０００３】
かかるＰＴＰシート２８は、ポケット部７が形成された帯状のフィルムを移送させつつポケット部７に錠剤を投入する工程、アルミニウム等よりなるカバーフィルムを貼着する工程、スリット７２，７３を形成する工程、ＰＴＰシート２８単位に打ち抜く工程等を経て製造される。
【０００４】
さて、ポケット部７に錠剤を投入するに際しては、錠剤投入装置が用いられる。錠剤投入装置は、ホッパに収容された多数の錠剤を、各ポケットに一列ずつ配列して下方へ案内する機構を具備している。特に、錠剤投入装置の下端側（ポケット部近傍）には、通路を有してなる固定シュータが設けられている。該固定シュータにおいては、複数の錠剤が積載配列された状態で、通路からポケット部へと一錠ずつ落下案内させられる。
【０００５】
一般に、自然に水平状態に積み重なるような形状を有する錠剤（例えば糖衣錠等）を投入する場合には、かかる錠剤は前記通路内において水平方向に積載配列される。これに対し、レンズ錠等を投入する場合には、水平方向に積み重ねることが困難である。このため、図１０（ａ）に示すように、レンズ錠等の錠剤Ｚの厚みよりも若干大きめに形成された通路８２を有する固定シュータ８１が用いられている。そして、錠剤Ｚは、起立方向に積載配列された状態で、前記通路８２から下側のポケット部へと一錠ずつ落下案内される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記技術においては、次に記すような課題があった。すなわち、図１０（ｂ）に示すように、錠剤Ｚと通路８２の壁面との間には隙間が形成されているため、該隙間内にその上方の錠剤Ｚが前記隙間内に入り込んでしまうことがある。この場合、上側の錠剤Ｚが前記隙間内に楔状に入り込んでしまう、いわゆる「二錠ロック」と称される現象が起きてしまうおそれがあった。そして、このように二錠ロックが発生すると、下側の錠剤Ｚの落下が規制されてしまい、それ以上の投入ができなくなってしまう。このため、投入作業、ひいては製造作業全体を中断する必要が生じるとともに、二錠ロックを解除する作業に著しい労力を費やすこととなってしまう。その結果、製造作業に大きな支障を来してしまうおそれがあった。
【０００７】
本発明は、上記各事情に鑑みてなされたものであり、二錠ロックの発生を防止でき、ひいては製造作業に支障を来すのを防止することのできる錠剤投入装置及びＰＴＰシートの製造方法を提供することを主たる目的の一つとしている。
【０００８】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記目的を達成し得る特徴的手段について以下に説明する。また、各手段につき、特徴的な作用及び効果を必要に応じて記載する。
【０００９】
手段１．起立方向に積載配列された状態で案内される複数の錠剤を、自身に形成された通路を通過させるべく固定配置された固定シュータを具備し、移送可能な帯状のフィルムに形成された複数のポケット部内に前記錠剤を前記通路から落下案内させるための錠剤投入装置であって、前記固定シュータに形成された通路は、錠剤同士がオーバーラップしないようねじられていることを特徴とする錠剤投入装置。
【００１０】
手段１によれば、起立方向に積載配列された状態で案内される複数の錠剤が、、固定配置された固定シュータに形成された通路を通過して、移送可能な帯状のフィルムに形成された複数のポケット部内に落下案内させられる。さて、固定シュータに形成された通路は、錠剤同士がオーバーラップしないようねじられている。このため、上側の錠剤が下側の錠剤と通路内壁との隙間内に入り込んでしまう事態が起こることなく、錠剤は、旋回しながら（ねじられながら）円滑に落下案内されることとなる。その結果、二錠ロックが起こらず、二錠ロックにより製造作業に支障を来すといった事態を防止することができる。
【００１１】
手段２．移送可能な帯状のフィルムに形成された複数のポケット部内に錠剤を投入するための錠剤投入装置であって、複数の錠剤を起立方向に積載配列した状態で、固定シュータに案内する案内手段と、前記案内手段から案内される錠剤を、自身に形成された通路を通過させて前記ポケット部内に落下案内するべく固定配置された固定シュータとを備え、前記固定シュータに形成された通路は、一の錠剤がその下側の錠剤と通路内壁との間の隙間に入り込まないようねじられていることを特徴とする錠剤投入装置。
【００１２】
手段２によれば、移送可能な帯状のフィルムに形成された複数のポケット部内に、錠剤投入装置によって錠剤が投入される。かかる投入に際しては、案内手段によって複数の錠剤が起立方向に積載配列された状態で、固定シュータに案内され、また、固定載置された固定シュータによって、前記案内手段から案内される錠剤が、自身に形成された通路を通過して前記ポケット部内に落下案内される。さて、固定シュータに形成された通路は、一の錠剤がその下側の錠剤と通路内壁との間の隙間に入り込まないようねじられている。このため、上側の錠剤が下側の錠剤と通路内壁との隙間内に入り込んでしまう事態が起こることなく、錠剤は、旋回しながら（ねじられながら）円滑に落下案内されることとなる。その結果、二錠ロックが起こらず、二錠ロックにより製造作業に支障を来すといった事態を防止することができる。
【００１３】
手段３．前記案内手段は、一端側が前記固定シュータに接続された可撓性を有する可撓シュータを備えていることを特徴とする手段２に記載の錠剤投入装置。
【００１４】
手段３によれば、固定シュータよりも上流側の可撓シュータは可撓性を有しているため、万が一可撓シュータ内において一の錠剤がその下側の錠剤と可撓シュータ内壁との間の隙間に入り込んだとしても、内壁が撓むことでそのときの応力が逃がされやすく、楔状に入り込んで二錠ロックが起こってしまうといった事態が回避される。なお、可撓シュータを構成するものとして、例えばコイルスプリングが好適に用いられる。
【００１５】
手段４．前記固定シュータに形成された通路は、連続的にねじられていることを特徴とする手段１乃至３のいずれかに記載の錠剤投入装置。
【００１６】
手段４によれば、固定シュータに形成された通路が連続的にねじられているため、錠剤はより円滑に落下案内される。
【００１７】
手段５．前記固定シュータに形成された通路は、高さ方向に等ピッチで連続的にねじられていることを特徴とする手段４に記載の錠剤投入装置。
【００１８】
手段５によれば、錠剤は、等ピッチで旋回しながら落下案内されるため、より落下時の円滑性が一層増す。
【００１９】
手段６．前記固定シュータは、前記通路を構成するための溝部を有するシュータ本体と、前記溝部を塞ぐようにして前記シュータ本体に取付けられた壁部とを備えていることを特徴とする手段１乃至５のいずれかに記載の錠剤投入装置。
【００２０】
手段６によれば、固定シュータの通路を、シュータ本体の溝部と、溝部を塞ぐようにしてシュータ本体に取付けられた壁部とによって構成することができる。このため、溝部をねじれ切削加工により形成することで、比較的容易に通路を形成することが可能となる。
【００２１】
手段７．前記固定シュータに形成された通路は、前記錠剤の略２錠分以上略４錠分以下の高さを有していることを特徴とする手段１乃至６のいずれかに記載の錠剤投入装置。
【００２２】
手段７によれば、前記固定シュータに形成された通路は、前記錠剤の略２錠分以上の高さを有しているため、より確実にポケット部へと錠剤を案内することができる。また、通路の高さは、錠剤の略４錠分以下であるため、加工が困難となりにくい。なお、より好ましい通路の高さは、「錠剤の略２錠分以上略３錠分以下」であり、一層望ましくは「錠剤の略２錠分」である。
【００２３】
手段８．移送可能な帯状のフィルムに形成された複数のポケット部内に、手段１乃至７のいずれかに記載の錠剤投入装置を用いて錠剤を投入する工程と、少なくとも前記ポケット部を塞ぐようにして前記フィルムにカバー部材を取着する工程と、前記カバー部材の取着されたフィルムを、ＰＴＰシート単位に打ち抜く工程とを備えたことを特徴とするＰＴＰシートの製造方法。
【００２４】
手段８によれば、ＰＴＰシートを製造するに際し、上述した各作用効果が奏され、ひいては二錠ロックにより錠剤投入を中断することなく、製造を継続的に行うことができる。
【００２５】
手段９．手段１乃至８のいずれかにおいて、前記錠剤は、レンズ錠であること。なお、錠剤がレンズ錠の場合には、一般に上述した二錠ロックが発生しやすい傾向があるが、各手段の作用効果が確実に奏されることで、二錠ロックの発生を確実に回避できる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、一実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。まず、図２に基づいて、錠剤をＰＴＰシートに自動的に包装するＰＴＰ包装機１の概略について説明する。
【００２７】
帯状の包装用フィルム２は、最上流側においてロール状に巻回されている。包装用フィルム２はポリプロピレン等の比較的硬質で所定の剛性を有する合成樹脂によって構成され、透明又は半透明（ここでは透明）を呈している。
【００２８】
ロール状に巻回された包装用フィルム２の引出し端側は、ガイドロール３に案内されている。包装用フィルム２は、ガイドロール３の下流側において間欠送りロール４に掛装されている。間欠送りロール４は、間欠的に回転するモータに連結されているため、包装用フィルム２を間欠的に移送する。ガイドロール３と間欠送りロール４との間における包装用フィルム２移送経路に沿って、加熱装置５とポケット成形装置６とが順に並設されている。そして、加熱装置５によって包装用フィルム２が加熱されて該包装用フィルム２が比較的柔軟になった状態において、ポケット成形装置６によって包装用フィルム２にポケット部７が正確に成形される。このポケット部７の成形は、間欠送りロール４による包装用フィルム２の移送動作間のインターバルの際に行われる。
【００２９】
間欠送りロール４から送り出された包装用フィルム２は、テンションロール８、ガイドロール９及び連続送りロール１０の順に掛装されている。連続送りロール１０は、一定回転するモータに連結されているため、包装用フィルム２を連続的に且つ一定速度で移送する。テンションロール８は、包装用フィルム２を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、前記間欠送りロール４と連続送りロール１０との移送動作の相違による包装用フィルム２の撓みを防止して包装用フィルム２を常時緊張状態に保持する。
【００３０】
ガイドロール９と連続送りロール１０との間における包装用フィルム２移送経路に沿って、ポケット部７に錠剤等を自動的に充填するための錠剤投入装置１１が配設されている。錠剤投入装置１１は、連続送りロール１０による包装用フィルム２の移送動作と同期して、所定間隔毎にシャッタ（図示しない）を開くことで錠剤Ｚを落下させるものであり、このシャッタ開放動作に伴って各ポケット部７に錠剤Ｚが投入される。本実施の形態において投入される錠剤Ｚは、いわゆるレンズ錠と称されるものであって、同一径をなす円周面部分と、その両側の球面部分とを備えている（図７等参照）。
【００３１】
また、錠剤投入装置１１の直下流側には、ポケット部７に投入された錠剤Ｚの姿勢を修正するための姿勢修正装置４１が設けられている。なお、該姿勢修正装置４１は、前記錠剤投入装置１１の段階でポケット部７に錠剤Ｚが所定の伏臥姿勢で確実に収容されるような場合には省略しても差し支えない。
【００３２】
姿勢修正装置４１と連続送りロール１０との間における包装用フィルム２移送経路に沿って、錠剤Ｚが各ポケット部７に正しく充填されているか否か、また錠剤Ｚの異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うための検査装置１２が配設されている。この検査装置１２はポケット部７の開口側からの検査を行うものである。
【００３３】
帯状に形成されたカバー部材としての密封用フィルム１３は、最上流側においてロール状に巻回されている。密封用フィルム１３は、ここではアルミ製のものを使用している。ロール状に巻回された密封用フィルム１３の引出し端は、ガイドロール１４に案内されている。前記連続送りロール１０にはシールロール１５が圧接されており、両ロール１０，１５間に密封用フィルム１３が送り込まれている。そして、包装用フィルム２及び密封用フィルム１３が、両ロール１０，１５間を加熱圧接状態で通過することで、包装用フィルム２に密封用フィルム１３が貼着され、これにより、錠剤Ｚが各ポケット部７に充填されたＰＴＰフィルム１６が製造される。
【００３４】
連続送りロール１０から送り出されたＰＴＰフィルム１６は、テンションロール１７及び間欠送りロール１８の順に掛装されている。間欠送りロール１８は、間欠的に回転するモータに連結されているため、ＰＴＰフィルム１６を間欠的に移送する。テンションロール１７は、ＰＴＰフィルム１６を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、前記連続送りロール１０と間欠送りロール１８との移送動作の相違によるＰＴＰフィルム１６の撓みを防止してＰＴＰフィルム１６を常時緊張状態に保持する。
【００３５】
連続送りロール１０とテンションロール１７との間におけるＰＴＰフィルム１６移送経路に沿って、錠剤等の異常の有無、異物混入の有無等の検査を行うための第２の検査装置１９が配設されている。この検査装置１９はポケット部７の突出面側からの検査を行うものである。従って、前記検査装置１２による検査と相俟って、ＰＴＰフィルム１６の表裏両面側からの検査を実行することができるようになっている。なお、各検査装置１２，１９によって不良品判定された場合、その不良品判定となったＰＴＰシートは、図示しない不良シート排出機構によって別途排出される。
【００３６】
テンションロール１７と間欠送りロール１８との位置関係によって、両ロール１７，１８間におけるＰＴＰフィルム１６移送経路は、上下方向に延びている。
【００３７】
間欠送りロール１８から送り出されたＰＴＰフィルム１６は、テンションロール２１及び間欠送りロール２２の順に掛装されている。間欠送りロール２２は、間欠的に回転するモータに連結されているため、ＰＴＰフィルム１６を間欠的に移送する。テンションロール２１は、ＰＴＰフィルム１６を弾性力によって緊張する側へ引っ張った状態とされており、特段の事情がない限り、前記間欠送りロール１８，２２間でのＰＴＰフィルム１６の撓みを防止する。
【００３８】
間欠送りロール１８とテンションロール２１との間におけるＰＴＰフィルム１６移送経路に沿って、スリット成形装置２３と刻印装置２４とが順に配設されている。スリット成形装置２３は、ＰＴＰフィルム１６の所定位置にスリットを形成する機能を有する。刻印装置２４はＰＴＰフィルム１６の所定位置に刻印を付す機能を有する。
【００３９】
間欠送りロール２２から送り出されたＰＴＰフィルム１６は、その下流側においてテンションロール２５及び連続送りロール２６の順に掛装されている。間欠送りロール２２とテンションロール２５との間におけるＰＴＰフィルム１６移送経路に沿って、シート打抜装置２７が配設されている。シート打抜装置２７は、ＰＴＰフィルム１６をＰＴＰシート２８単位に打抜く機能を有する。
【００４０】
シート打抜装置２７によって打抜かれたＰＴＰシート２８（図８参照）は、取出しコンベア２９によって移送され、完成品用ホッパ３０に一旦貯留される。
【００４１】
前記連続送りロール２６の下流側には、裁断装置３１が配設されている。そして、シート打抜装置２７による打抜き後に帯状に残った残材部（スクラップ部）を構成する不要フィルム部３２は、前記テンションロール２５及び連続送りロール２６に案内された後、裁断装置３１に導かれる。なお、前記連続送りロール２６は従動ロールが圧接されており、前記不要フィルム部３２を挟持しながら移送動作を行う。裁断装置３１では、不要フィルム部３２を所定寸法に裁断しスクラップ処理する機能を有する。このスクラップはスクラップ用ホッパ３３に貯留された後、別途廃棄処理される。
【００４２】
なお、前記各送りロール４，１０，１８，２２は、そのロール表面とポケット部７とが対向する位置関係となっているが、各送りロール４，１０，１８，２２の表面には、ポケット部７が収容される凹部が形成されているため、ポケット部７が潰れてしまうことがない。また、ポケット部７が各送りロール４，１０，１８，２２の各凹部に収容されながら送り動作が行われることで、間欠送り動作や連続送り動作が確実に行われる。
【００４３】
ＰＴＰ包装機１の概略は以上のとおりであるが、以下においては、錠剤投入装置１１について、より具体的に説明する。図１は、錠剤投入装置１１を模式的に示す斜視図である。同図に示すように、錠剤投入装置１１は、振動ホッパ５１、コイルシュータ（案内手段、可撓シュータを構成する）５２及び固定シュータ５３を備えている。振動ホッパ５１は、多数の錠剤Ｚを貯留することができるよう、容器形状をなしているとともに、図示しないアクチュエータにより、回動方向へ振動させられるようになっている。そして、かかる振動により、該振動ホッパ５１に貯留されている錠剤Ｚは、所定方向へ旋回移動するように構成されている。振動ホッパ５１の底部には、複数の誘導孔５４が形成されている。誘導孔５４の数は、包装用フィルム２の幅方向に配列されたポケット部７の数に対応している。但し、各誘導孔５４は、前記錠剤Ｚの外周形状よりも幅狭に形成されており、これにより、錠剤Ｚは起立方向にのみ誘導孔５４を挿通可能となっている。
【００４４】
各誘導孔５４には、コイルシュータ５２の一端側が接続されている。コイルシュータ５２は、コイルスプリングによって形成され、可撓性を有している。このように、（１）コイルシュータ５２は容易に撓むため、応力が逃がされやすいものであること、（２）コイルシュータ５２がコイルスプリングにより形成されているため、若干の隙間が存在しうること等により、該コイルシュータ５２内においては、錠剤Ｚは詰まりを起こしにくくなっている。万が一、詰まりを起こしたとしても、前記振動、或いは人手による外部からの操作により、極めて容易に詰まりを解消することができるようになっている。また、コイルシュータ５２の他端側（下端側）は、固定シュータ５３に接続されている。
【００４５】
固定シュータ５３は、包装用フィルム２に対しわずかな距離を隔てて上方位置に固定されている。図３，４，５に示すように、固定シュータ５３は、断面略コ字状の溝部を有するシュータ本体５５と、前記溝部を塞ぐようにしてシュータ本体５５に取付けられた壁部５６とを備えている。そして、溝部及び壁部５６内面により囲まれた空間が錠剤Ｚの通路５７となっている。
【００４６】
本実施の形態において、通路５７は、高さ方向に等ピッチで連続的にねじられるようにして形成されている。かかるねじれにより、錠剤Ｚ同士がオーバーラップしないよう、より詳しくは、一の錠剤Ｚが、その下側の錠剤Ｚと通路５７内壁との間の隙間に入り込まないようになっている。
【００４７】
また、本実施の形態において、固定シュータ５３に形成された通路５７の高さは、錠剤Ｚの略２錠分となっている。通路５７の高さは、特に限定されるものではないが、２錠分あれば確実にポケット部７に錠剤を案内できること、及び、通路５７を形成するための切削加工の容易性を鑑みて、本実施の形態では前述の通りとなっている。
【００４８】
なお、固定シュータ５３の下側には、上述したようにシャッタが設けられている。該シャッタは、図示しないエアシリンダにより、前後方向（包装用フィルム２の送り方向）へと移動させられるようになっている。そして、シャッタは、常には通路５７の下端を塞ぐ位置に維持されるとともに、ポケット部７が前記通路５７に略相対する位置にまできたときに開かれ、これにより錠剤Ｚの落下案内が許容されるようになっている。なお、該シャッタは省略されていてもよい。
【００４９】
次に、上記のように構成されてなる錠剤投入装置１１における作用効果について説明する。
【００５０】
振動ホッパ５１に貯留された多数の錠剤Ｚは、振動ホッパ５１の振動に伴って所定方向へ旋回移動する。かかる移動に際し、錠剤Ｚは、前記誘導孔５４から逐次コイルシュータ５２の方へと案内される。このとき、錠剤Ｚは起立方向を向いて案内されることとなる。コイルシュータ５２に案内された錠剤Ｚは、固定シュータ５３の方へと導かれる。
【００５１】
図７に示すように、固定シュータ５３の通路５７においては、上述したように錠剤Ｚが起立状態で略２錠分積載された状態となる。そして、前記シャッタの開放に伴い、最下端の錠剤Ｚがポケット部７へと案内されるとともに、これに伴って、その上方に位置する複数の錠剤Ｚも１錠分下降する。このとき、通路５７は高さ方向に等ピッチで連続的にねじられるようにして形成されているため、上側の錠剤Ｚが下側の錠剤Ｚと通路５７内壁との隙間内に入り込んでしまう事態が起こることなく、錠剤Ｚは前記通路５７に沿うようにしてねじれながら（旋回しながら）落下案内される。そのため、二錠ロックといった現象が起こらず、二錠ロックにより製造作業に支障を来すといった事態を確実に防止することができる。
【００５２】
また、本実施の形態によれば、固定シュータ５３の通路５７が、シュータ本体５５の溝部と、溝部を塞ぐようにしてシュータ本体５５に取付けられた壁部５６とによって構成されているため、ねじれるように切削加工を施すことで、溝部を容易に形成することができ、もって通路５７を容易に形成することができる。特に、通路５７は、錠剤Ｚの略２錠分の高さであるため、ポケット部７への確実な案内を担保しつつ、加工の容易性を確保することができる。
【００５３】
尚、上述した実施の形態の記載内容に限定されることなく、例えば次のように実施してもよい。
【００５４】
（ａ）上記実施の形態では、錠剤Ｚの形状は上記実施の形態のものに限定されるものではなく、起立状態で案内されるに際し二錠ロックを起こす可能性を有するものであれば、例えば側面非円形状の錠剤を採用してもよい。また、錠剤Ｚの割線は適宜省略可能であることはいうまでもない。
【００５５】
（ｂ）上記実施の形態では、固定シュータ５３の上流側に配設される案内手段として、コイルスプリングよりなるコイルシュータ５２を設けることとしたが、他の素材により構成しても何ら差し支えない。但し、可撓性を有していることが望ましく、その代表例としては、コイルスプリングの外に、ホース等を挙げることができる。
【００５６】
（ｃ）図９に示すように、固定シュータ本体５５は、各列毎に個別に設置されるような構成であってもよい。このように、通路５７毎に固定シュータ本体５５を構成することで、溝部の切削加工を行いやすくすることができる。なお、この場合、ホルダ６１に対し、各固定シュータ本体５５を保持せしめることとしてもよい。
【００５７】
（ｄ）また、同図に示すように、通路５７の両側を湾曲形状として、高さ方向のいずれの部位においても通路５７の奥行きが同一長さとすることとしてもよい。このように構成することで、精度が高められ、より一層円滑な落下案内を図ることができる。なお、この場合には、壁部５６（少なくとも溝部側の面）も湾曲形状となる。
【００５８】
（ｅ）上記実施の形態では通路５７をシュータ本体５５の溝部と、溝部を塞ぐようにしてシュータ本体５５に取付けられた壁部５６とによって構成することとしたが、このように分割片から構成せずともよく、例えば孔開け加工を施すことで通路を構成することとしてもよい。
【００５９】
（ｆ）上記実施の形態では特に言及していないが、コイルシュータ５２に関しても固定シュータ５３の通路５７と同様、ねじる構成としてもよい。この場合、コイルシュータ５２自身が可撓性を有しているため、特に加工を施すことなく容易にねじれ構造とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施の形態に係る錠剤投入装置を示す斜視図である。
【図２】錠剤投入装置を含むＰＴＰシートの製造装置の概略構成を示す模式図である。
【図３】錠剤投入装置の固定シュータの部分平面図である。
【図４】錠剤投入装置の固定シュータ本体の部分正面図である。
【図５】（ａ）は図４のＪ−Ｊ線断面図、（ｂ）は図４のＫ−Ｋ線断面図、（ｃ）は図４のＬ−Ｌ線断面図である。
【図６】実施の形態の作用を説明する図であって、落下案内に際しての錠剤の挙動を模式的に示す図である。
【図７】錠剤が倒されるときの挙動を示す模式図である。
【図８】ＰＴＰシートの概略構成を示す平面図である。
【図９】別の実施の形態における固定シュータを示す部分平面図である。
【図１０】（ａ）は従来技術における固定シュータを示す部分断面図であり、（ｂ）は固定シュータにおける二錠ロック状態を示す部分断面図である。
【符号の説明】
２…包装用フィルム、７…ポケット部、２８…ＰＴＰシート、１１…錠剤投入装置、５１…振動ホッパ、５２…可撓シュータを構成するコイルシュータ、５３…固定シュータ、５４…誘導孔、５５…シュータ本体、５６…壁部、５７…通路、Ｚ…錠剤。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003964107.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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