(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
抄造容器の開口部の周壁部が内側に巻かれて形成されたカール状のフランジ部を有する容器であって、前記フランジ部の内側部が、前記抄造容器の内周面の上方延在面上又は該上方延在面より外側に位置している容器。
【請求項２】
前記抄造容器の内面及び前記フランジ部を覆う樹脂層が形成されている請求項１に記載の容器。
【請求項３】
前記樹脂層がフィルムで形成されている請求項１又は２に記載の容器。
【請求項４】
開口部に外側に張り出す張り出し部及び該張り出し部の周縁部から起立する周壁部を有する抄造容器を予め形成し、次いで該周壁部を内側に巻き込んで、内側部が該抄造容器の内周面の上方延在面上又は該上方延在面より外側に位置するカール状のフランジ部を形成する容器の製造方法。
【請求項５】
外部と内部とを連通する複数の気液流通路を有する弾性変形可能な抄紙部と、抄紙部を被覆するネットとを備えた雄型をパルプスラリー中に浸漬し、前記気液流通路を通じて前記雄型の外部から内部へ向けて該パルプスラリー中の水分を吸引して前記ネットの表面に湿潤状態の前記抄造容器を形成した後に、該抄造容器が形成された前記雄型を、該抄造容器の外形に対応した形状の凹部を有する雌型の該凹部に、該抄造容器の底部が前記凹部の底面に当接するように挿入し、次いで前記抄紙部を前記凹部の形状に追随するように変形させて、前記脱水状態の前記抄造容器を形成する請求項４記載の容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、開口部の周壁部にフランジ部を有する容器及びその製造方法に係わり、特に、飲食品の収容に好適な容器及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
開口部の周壁部にフランジ部を有する紙製容器に関する従来技術としては、例えば、実公平３−３８０８９号公報に記載の二重容器が知られている。この二重容器は、プラスチックス製の有底筒状の内容器と、紙単体又は紙及びプラスチックスの積層物からなる有底筒状の外容器とからなるもので、内容器のフランジ部下方の外周面に内側にくぼんだ嵌合凹部を形成する一方で、外容器の開口端部を内向きにカールして内向きに突出する嵌合凸部を形成し、内容器を外容器内に配設した際に、嵌合凹部と嵌合凸部とを嵌合させて一体的に形成したものである。
【０００３】
ところで、上述の二重容器は、内容器の嵌合凹部によってその開口部の内径が狭められているため、容器を積み重ねる際にロスが生じてしまい、スタッキング性において劣るものであった。また、二重容器内に収容された収容物を取り出す際にも、この内容器の嵌合凹部によって収容物が容器内に留まり易く、使いづらいものであった。
【０００４】
従って、本発明の目的は、スタッキング性に優れ、収容物の取り出しにも支障を来すことがない使い易い容器及びその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、抄造容器の開口部の周壁部が内側に巻かれて形成されたカール状のフランジ部を有する容器であって、前記フランジ部の内側部が、前記抄造容器の内周面の上方延在面上又は該上方延在面より外側に位置している容器を提供することにより、前記目的を達成したものである。
【０００６】
また、本発明は、開口部に外側に張り出す張り出し部及び該張り出し部の周縁部から起立する周壁部を有する抄造容器を予め形成し、次いで該周壁部を内側に巻き込んで、内側部が該抄造容器の内周面の上方延在面上又は該上方延在面より外側に位置するカール状のフランジ部を形成する容器の製造方法を提供することにより、前記目的を達成したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の容器の一実施形態によるインスタントカップ麺用の容器を示したものである。同図において、符号１は容器を示している。
【０００８】
図１に示すように、容器１は、抄造容器２の開口部２０の周壁部２１が内側に巻き込まれて形成されたカール状のフランジ部２２が形成されたものである。
容器１は、抄造容器２の内周面２３及びフランジ部２２を覆う樹脂層３がフィルムで形成されている。
【０００９】
図２に示すように、フランジ部２２の内側部２２ａは、抄造容器２の内周面２３の上方延在面２３ａより外側に位置している。
【００１０】
フランジ部２２は、後述するように抄造容器２の開口部２０における張り出し部２４の周縁部から起立する前記周壁部２１が内側に巻き込まれて形成されたものである。本明細書において、前記カール状とは、周壁部２１の端部が、閉空間又は略閉空間を形成するように内側に巻き込まれた状態をいい、周壁部２１が単に上向きや内向きに沿った状態で、その端部が閉空間又は略閉空間を形成するよう内側に巻き込まれていない状態は含まれない。
【００１１】
この張り出し部２４の傾斜角度θ（開口縁Ｅとのなす角度）は、フランジ部２２の抄造後における曲げ加工工程において、抄造容器２を加工治具に設置しやすくする点において０〜１５度であることが好ましく、５〜１０度であることがより好ましい。
【００１２】
フランジ部２２の張り出し幅（張り出し部の２４の屈曲部からフランジ部２２の最外端部までの長さ）Ｗは、形成する容器の用途、形態等に応じて適宜の長さに設定することができるが、開口部２０の強度、フランジ部２２に蓋材をシール際のシール性（蓋材の剥離強度）、内容物を飲食する際におけるフランジ部の口当たりの良さ、周壁部を巻き込んでフランジ部を形成する際のしわの発生防止、加工性の点において、２〜５ｍｍであることが好ましく、２．５〜４ｍｍであることがより好ましい。
同様に、フランジ部２２の厚さ（フランジ部２２の下端部から上端部までの高さ）は、形成する容器の用途、形状等に応じて適宜の長さ及び高さに設定することができるが、開口部２０の強度、フランジ部に蓋材をシールする工程で、丸められたフランジ部に当該蓋材を被せる際等に受ける圧力に対する耐性（耐力）、内容物を飲食する際におけるフランジ部の口当たりの良さにおいて、２〜５ｍｍであることが好ましく、２．５〜４ｍｍであることがより好ましい。
【００１３】
抄造容器２は、パルプを主体として抄造されたパルプ層で構成されている。パルプ層の密度は、表面平滑性、表面強度、圧縮強度、防水性、保形性、スタック時の紙粉発生防止の点、内容物を充填したり、容器を重ねた際のクッション性の点において、０．４〜１．５ｇ／ｃｍ3であることが好ましく、０．６〜１．１ｇ／ｃｍ3であることがより好ましい。
【００１４】
また、抄紙時の安定性、保形性、薄肉軽量で圧縮強度を持たせる、抄紙又は乾燥時間の短縮等の点から、抄造容器の厚み（以下、厚みという時は、乾燥後の厚みをいう。）は、０．５〜２．０ｍｍであることが好ましく、０．５〜１．０ｍｍであることがより好ましい。また、抄造容器２の上端部２０を巻き込みし易くし、フランジ部を形成し易くする観点から、抄造容器２における前記周壁部２１の厚みを薄く形成することもでき、その場合の周壁部２１の厚みは、０．５〜１．５ｍｍであることが好ましく、０．５〜０．７ｍｍであることがより好ましい。
【００１５】
抄造容器２の内面２５部分の表面平滑性は、後述する樹脂フィルムとの密着性、樹脂フィルムのピンホール発生防止等の点において、後述の方法で測定された中心線平均粗さＲａ及び最大高さＲmaxにおいて、Ｒaが１００〜５００μｍ（ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠して測定された値。以下同じ。）、Ｒmaxが２５０μｍ以下（ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１に準拠して測定された値。以下同じ。）であることが好ましく、Ｒａが１００〜２５０μｍ、Ｒmaxが２００μｍ以下であることがより好ましい。
【００１６】
また、抄造容器２の外面部分の表面平滑性は、印刷適性を良好にする等の点において、後述の方法で測定された中心線平均粗さＲａ及び最大高さＲmaxにおいて、Ｒaが１〜１５μｍ、Ｒmaxが１５μｍ以下であることが好ましく、Ｒａが５〜１５μｍ、Ｒmaxが１０μｍ以下であることが好ましい。
【００１７】
抄造容器２は、パルプを主体として抄造されたものであり、パルプ繊維のみからなるものでもよく、また、パルプ繊維に、タルクやカオリナイト等の無機物、ガラス繊維やカーボン繊維等の無機繊維、ポリオレフィン等の熱可塑性合成樹脂の粉末又は繊維、非木材又は植物質繊維、多糖類等の他の成分を含有させることもできる。これら他の成分の配合量は、パルプ繊維及び該他の成分の合計量に対して１〜７０重量％、特に５〜５０重量％であることが好ましい。また、パルプ層には、その抄造時において適宜添加された繊維の分散剤、成形助剤、着色顔料、着色助剤等を含んでいても良い。
【００１８】
前記樹脂層３は、容器１に耐水性（防漏性）、ガスバリア性等を付与するための層である。従って、樹脂層３に用いられる樹脂は、その機能を付与できるものであれば、特にその材質、厚さ、形成方法等に制限はないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂、ナイロン等のポリアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル等のポリビニル系樹脂、ポリスチレン等のスチレン系樹脂等の熱可塑性樹脂のフィルムを用いた、いわゆるスキンパックによる製造方法が好ましく用いられる。また、樹脂層３は単層・多層のいずれの層構造を有するものであってもよい。
【００１９】
次に、本発明の容器の製造方法における好ましい実施形態を、前記容器１の製造方法に基づいて、図面を参照しながら説明する。
【００２０】
先ず、有底筒状で且つその開口部２０に外側に張り出す張り出し部２４及び張り出し部２４の周縁部から起立する周壁部２１を有する抄造容器２を予め形成する（図３（ａ）参照）。
【００２１】
抄造容器２の周壁部２１は、後述の治具１３を周壁部２１に押圧させてその凹状部１３０に沿って周壁部２１を内側に巻き込む際に、凹状部１３０における周壁部２１の巻き込み開始位置が略同位置にでき、周壁部２１の内側への巻き込みがスムーズに行える点から、治具１３による押圧方向に平行な方向に起立するように形成しておくことが好ましく、治具の操作性の点からは、略垂直又は垂直に起立するように形成しておくことが好ましい。
【００２２】
抄造容器２は、図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、雄型１１と雌型１２とからなる一組の製造型を用いて形成することができる。
【００２３】
雄型１１には、例えば、下側に凸でその外面に所望形状を有するとともに外部と内部とを連通する複数の気液流通路１１０を有する抄紙部１１１と、抄紙部１１１を被覆する所定の目開き及び線径を有するネット（図示せず）とを備えたものを用いる。
【００２４】
気液通路１１０は、脱水効率、及び抄紙部１１１が弾性変形して抄造容器２を押圧する場合に、抄紙部１１１の強度を十分に確保する点から、抄紙部１１１の外面において１ｃｍ2当たり１〜４個、特に、１〜２個形成されていることが好ましい。
【００２５】
雄型１１は、雌型１２の凹部内に挿入する際に、既に当該雄型１１１のネット表面に抄造された抄造容器２の繊維が掻き取られることがないように、雌型１２の凹部よりスリムな形状とすることが好ましく、雄型１１の抄紙部１１１が雌型１２の凹部の底面に当接した後に当該雄型１１を押圧することによって抄紙部１１１が弾性変形して抄造容器２を押圧することができるようになしてあることが好ましい。
雄型１１の抄紙部１１１は、弾性変形可能な材料で、耐熱・耐食性を有する材料で構成されている。そのような材料としては、シリコーンゴム、可撓性ラバー、ウレタンゴム等のゴム系材料が挙げられる。
このような形態の抄紙部１１１を備えた雄型１１を用いることで、抄造容器２のような、複雑な表面形状や、深い絞り部分を有する成形体を成形する場合にも転写精度の高い抄造容器を製造することができる。
【００２６】
前記ネットは、少なくとも抄紙部１１１の外面をなす外周面及び底面をその表面形状に沿って密着被覆するように配設されている。ネットは伸縮自在な材料から形成されている。そのような材料には、植物繊維及び動物繊維のような天然素材、再生樹脂、半合成樹脂、熱可塑性樹脂及び熱硬化製樹脂のような合成樹脂又は金属等が挙げられる。ネットは、単層及び複層のいずれから構成されてもよい。ネットが単層から構成されている場合、ネットとして、ネットを抄紙部１１１の外面に密着被覆させた状態での平均開孔面積率が１０〜８０％、特に２０〜４０％となるようなものを用いることが吸水性、通気性及び強度の点から好ましい。ネットが複層から構成されている場合には、例えば、ネットを第１ネットと該第１ネットより目の細かい第２ネットとにより構成し、第１ネットを収容部１１１の外面に密着させて被せるとともに、第２ネットを第１ネットの上に被せることが好ましい。或いは、第１ネットを抄紙部１１１の外面に密着させて被せるとともに第２ネットを第１ネット上に一体的に形成させることが好ましい。ネットを複層から構成することにより、抄紙部に形成される気液流通路の数を減らすことができるとともに、抄紙部の強度が確保でき、且つパルプ層を均一な厚みでネット上に形成させることができる。
【００２７】
一方、雌型１２には、雄型１１の前記ネットの表面に抄造された抄造容器の外形に対応し、抄紙部１１１の外径よりも内径が大きく且つ抄紙部１１１の高さよりも浅い内面形状の凹部１２０を有する金属製の型を用いる。また、脱水の他、乾燥も行える点から雌型１２には加熱手段（図示せず）を備えたものを用いることが好ましい。
【００２８】
抄造容器２は、図３（ａ）に示すように、抄造容器２用のスラリーＳを湛えたプールＰ内に雄型１１を浸漬した後、気液流通路１１０を通じてスラリーＳ中の水分を吸引し、前記ネット（図示せず）で固形分（パルプ繊維等）を抄紙することによって、雄型１１の該ネットの外表面に湿潤状態で抄造される。
【００２９】
抄造容器２の抄造に用いられるスラリーは、パルプ繊維と水のみからなるものが好ましく用いられる。また、パルプ繊維と水に加えてタルクやカオリナイト等の無機物、ガラス繊維やカーボン繊維等の無機繊維、ポリオレフィン等の熱可塑性合成樹脂の粉末又は繊維、非木材又は植物質繊維、多糖類等の成分を含有していてもよい。これらの成分の配合量は、パルプ繊維及び該成分の合計量に対して１〜７０重量％、特に５〜５０重量％であることが好ましい。また、スラリーには、パルプ繊維の分散剤、成形助剤、着色料、着色助剤等を適宜添加することができる。また、前記スラリーには、サイズ剤、顔料、定着剤等を適宜添加することができる。
【００３０】
抄造容器２は、前記フランジ部２２を形成する前に予め乾燥させて高密度化させることが好ましい。具体的には、所定時間の抄紙後、雄型１１をスラリーから引き上げ、図３（ｂ）に示すように、当該雄型１１に対応する金属製の雌型１２に突き合わせる。
雄型１１を雌型１２に挿入する際には、抄造容器２の底部が、雌型１２の凹部１２０の底面に最初に当接するように行う。次いで、雄型１１を所定の押圧手段により所定の圧力で押圧する。この押圧により、雄型１１は、雌型１２の凹部１２０の形状に追随するように押圧変形して膨張し、凹部１２０の空間を完全に埋める。その結果、抄紙部１１１の表面に形成された抄造容器２が更に加圧脱水され且つ抄造容器２に凹部１２０の内面形状が転写される。この場合、抄紙部１１１は、その側面部が下方に向けて先細るテーパー状に形成されているので、抄紙部１１１が押圧されると、その圧力は均等に且つ隅々まで行き渡り、雌型１２の凹部１２０の内面形状が抄造容器２に一層忠実に転写される。
【００３１】
そして、さらに雌型１２をその加熱手段（図示せず）で加熱し、抄造容器２を乾燥して高密度化させる。雌型１２は、抄造容器２の外表面に後を残さないように、内面に排気孔を有していないものを用いることが好ましいが、乾燥時間の短縮を望む場合には排気孔を有するものを用いることもできる。
【００３２】
抄造容器２の脱水・乾燥時には、雄型１１の気液通路１１０を通じて抄造容器２の水分（水及び蒸気）を吸引し、外部に排水する。抄造容器２の脱水・乾燥時における押圧力は、脱水効率を高めて高密度化を図る観点から、０．５〜３．０ＭＰａであることが好ましく、１．５〜２．２ＭＰａであることがより好ましい。また、抄造容器２の乾燥時における金型温度（雌型１２の温度）は、乾燥による焦げ防止、乾燥効率等の点において、１３０〜２４０℃であることが好ましく、１５０〜２００℃であることがより好ましい。
【００３３】
抄造容器２が所定の含水率まで乾燥されたところで加熱・乾燥を終了する。そして、抄造容器２の脱水・乾燥後、抄造容器２を、雄型１１及び雌型１２内から、図３（ｃ）に示すように、前記フランジ部２２を形成するための治具１３，雌治具１４内に移動させる。移動に際しては、雄型１１の気液通路１１０を通じて抄造容器２を負圧吸引して抄紙部１１１に吸着させ、雌型１２から離脱させて雌治具１４内に納めた後に、気液通路１１０を通じて圧縮空気をパージして当該雄型１１から離脱させることにより抄造容器２を雌治具１４内に納める。
【００３４】
次に、形成された湿潤状態の抄造容器２の周壁部２１を内側に巻き込んで、フランジ部２２の内側部２２ａが抄造容器２の内周面２３の上方延在面２３ａより外側に位置するフランジ部２２を形成する。
【００３５】
フランジ部２２の形成に当たっては、図４（ａ）に示すように、形成されるフランジ部２２の形態に対応して湾曲する凹状部１３０を有する金属製の治具１３と、張り出し部２４を下方より支持する支持面部１４０を有する雌治具１４とを用いる。
【００３６】
そして、雌治具１４内に収容された抄造容器２の上方から治具１３を降下させ、周壁部２１を凹状部１３０に沿って内側に巻き込む。そして、これらの治具を図４（ｂ）に示すようにこれらの治具を突き合わせ、内側部２２ａが抄造容器２における内周面２３の上方延在面２３ａの外側に位置するフランジ部２２を形成する。フランジ部２２を形成した後、治具１３，雌治具１４開いて形成された容器（半製品）を脱型する。
【００３７】
次に、樹脂層３を形成する。樹脂層３は、抄造容器２の内面２５及びフランジ部２２を覆うように形成する。樹脂層３の形成は、真空成形等の定法により行うことができる。真空成形による場合には、前記抄造容器２の脱水・乾燥工程で使用した雌型（図３（ｂ）参照）とほぼ同寸法で真空吸引路及びバンドヒーターを備えた真空成形型（図示せず）を用い、当該真空成形型内に半製品の抄造容器２をセットし、更に該抄造容器２の開口部を塞ぐように樹脂フィルムをセットする。そして、樹脂フィルムにその上方からヒーターを備えたプラグ（図示せず）を当接させて樹脂フィルムを軟化させて前記真空成形型に突き合わせる一方で、抄造容器２の通気性を利用して前記真空吸引路を通じて容器を真空引きし、パルプ層の表面に樹脂フィルムを密着させる。そして、所定のトリミングを行って容器の製造を完了する。
【００３８】
以上説明したように、本実施形態の容器１は、抄造容器２の開口部２０の周壁部２１が内側に巻かれてカール状のフランジ部２２が形成され、その内側部２２ａが、抄造容器２の内周面２３の上方延在面２３ａより外側に位置しているので、スタッキング性に優れ、収容物の取り出しにも支障を来すことがない。
【００３９】
また、抄造容器２の開口部２０の周壁部２１を内側に巻き込むため、板紙と異なり、パルプ繊維に配向性のない抄造容器の場合でも、フランジ部２２の形成時にその破断やしわ等の発生を抑えることができる。また、フランジ部２２は、湾曲しており、抄造容器２の開口部２０の端部が露出しないため、口当たりや外観も良好であり、その強度も十分なものである。
【００４０】
また、本実施形態の容器１は、抄造容器２の表面が平滑であり、内表面及び外表面に接合部等がないため、印刷適性が良好であるほか、樹脂フィルムの密着性も良好である。
【００４１】
本発明は、前記実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、変更が可能である。
【００４２】
例えば、前記実施形態の容器１におけるように、フランジ部２２の内側部２２ａが抄造容器２における内周面２３の上方延在面２３ａの外側に位置するようにフランジ部２２を形成することが好ましいが、内側部２２ａが上方延在面２３ａ上に位置するようにフランジ部２２を形成することもできる。
【００４３】
また、図５（ａ）に示すように、開口部に水平に張り出す張り出し部２４’及び張り出し部２４’の周縁部から起立する周壁部２１’を有する抄造容器２’を予め形成し、周壁部２１’を同図（ｂ）に示すように内側に巻き込んで、内側部２２ａ’が上方延在面２３ａ’上（又は外側）に位置するようにフランジ部２２’を形成した抄造容器２’を用いることもできる。
【００４４】
また、樹脂層は、前記実施形態の容器１におけるように口径の広い容器の場合には樹脂フィルムで形成することが好ましいが、樹脂を含む塗料を塗布することによって形成することもできる。このような塗料としては、汎用の防水性、防湿性塗料を用いることができ、特に、インスタントカップ麺の用に食品容器で、耐熱性が必要な場合には、アクリル樹脂エマルジョン系やワックス系の塗料を用いることができる。樹脂層を樹脂フィルムで形成するか或いは塗料の塗布により形成するかの選択は、深い容器やくびれた部分を有するような容器等の容器の形状や、容器の使用目的により必要とされるバリア特性等により適宜行うことができる。
【００４５】
また、本発明の容器に用いられる抄造容器は、前記実施形態の容器１におけるように、上方に向けて漸次拡開するカップ状形態の抄造容器のほか、内径が一定の有底筒状の抄造容器が特に好適であるが、くびれを有する抄造容器や、浅底の抄造容器を用いることもできる。
【００４６】
また、前記実施形態の容器の製造方法では、抄造容器を乾燥させた後に、フランジ部を形成するようにしたが、抄造容器を脱水させた後に、フランジ部を形成し、その後乾燥を行うようにすることもできる。この場合には、脱水後の抄造容器の含水率は、１０〜３０％であることが好ましく、１０〜１５％であることがより好ましい。また、フランジ部の形成を行った後に樹脂層を形成するようにしたが、樹脂層を形成した後にフランジ部の形成を行うこともできる。
【００４７】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。
図１及び図２に示す形態の容器で、下記寸法形状を有するものを下記のように作製した。
【００４８】
＜容器寸法形状＞
高さＨ：１１０ｍｍ
開口部内径φ１：９０ｍｍ
底部外径φ２：７０ｍｍ
抄造容器張り出し部傾斜角度θ：５度
抄造容器周壁部厚みＴ１：０．８ｍｍ
抄造容器胴部厚みＴ２：１．０ｍｍ
抄造容器底部厚みＴ３：１．２ｍｍ
【００４９】
＜抄造容器の抄造＞
抄造容器に対応したシリコーンゴム製の抄紙部及び該抄紙部を覆うナイロン製のネット（５０メッシュ、線径１００μｍ）を備えた雄型を、下記組成のスラリー中に浸漬させ、抄造容器を形成した。
パルプスラリー：（パルプ繊維（バージンパルプ：模造古紙＝３：７（重量比）、パルプスラリー濃度０．５重量％）
サイズ剤（対パルプ重量比２％）
【００５０】
＜抄造容器の脱水・乾燥条件等＞
抄造容器を前記雄型に対応する雌型との間に配置し、下記条件で押圧下に脱水・乾燥した。
金型温度：１４５℃
押圧力：２．０ＭＰａ（５４０秒間）
【００５１】
＜フランジ部の形成＞
下記の条件でフランジ部の曲げ加工を行い垂下部を形成した。
治具１３（アルミニウム製）の表面温度：１４０℃
雌治具１４（アルミニウム製）の表面温度：３０℃
押圧力：０．５ｔｏｎｆ
【００５２】
＜樹脂層の形成＞
下記の樹脂フィルムを内層が内パルプ層に接するように配置して下記の成形条件で積層した。そして、余分なフィルムを積層後にパルプ層の端部において切断した。
樹脂フィルム；
外層／内層＝高密度ポリエチレン／低密度ポリエチレン
樹脂フィルム層厚み：１５０μｍ
成形条件；
真空成形機：三和興業製  商品名ＰＬＡＶＡＣ−ＦＥ３６ＰＨＳ
フィルム加熱方式：赤外線ヒーター（ヒーターと樹脂フィルムの間隔１１０ｍｍ）
フィルム加熱温度：２５０℃（成形機表示温度）
フィルム加熱時間：３５秒
プラグ寸法：直径６０ｍｍ×長さ１１０ｍｍ
プラグ材質：アルミニウム（表面にテフロン加工）
プラグ温度：１１５℃（プラグ実表面温度）
真空成形用金型：口部孔径φ８８ｍｍ、底部径φ７０ｍｍ、高さ１１０ｍｍ
真空成形用金型温度：１０５℃（金型内側実表面温度）
成形時間：１２秒
【００５３】
〔抄造容器の厚みの測定〕
形成した抄造容器一部断片を切り出し、工具顕微鏡により各層の厚みを測定した。
【００５４】
〔パルプ層の密度の測定〕
前記の厚み及び切り出した断片の面積並びにその重量、成形体の全体重量に基づいて、パルプの密度を算定した。
【００５５】
〔表面の平滑性の測定〕
表面粗さの測定にはサーフコム１２０Ａ〔（株）東京精密社製〕を用い、測定条件は、カットオフ：２．５ｍｍ、測定長さ：１０．００ｍｍ、フィルタ：２ＣＲ、測定倍率：５００、傾斜補正：直線、極性：標準とした。
【００５６】
このようにして作製された容器は、全層（抄造容器のパルプ層＋樹脂層）厚みが０．８〜１．３ｍｍで、薄肉、軽量で、３個をスタックしても正立でき、スタッキング性も良好で、収容物の取り出しもスムーズに行えることが確認された。
また、表面の平滑性が高く、中心線平均粗さＲａが１００〜２００μｍ、最大高さＲmaxが２００μｍ以下であり、樹脂フィルムの密着性も良好でピンホールもなく、外表面の印刷適性も良好であった。
【００５７】
【発明の効果】
本発明の容器は、スタッキング性に優れ、収容物の取り出しにも支障を来すことがない使い易いものである。
【００５８】
また、本発明の容器の製造方法によれば、前記本発明の容器を好適に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の容器の一実施形態を模式的に示した判断面図である。
【図２】同実施形態に用いられている抄造容器の要部拡大断面図である。
【図３】本発明による容器の製造工程の一部を模式的に示す図であり、（ａ）は、抄造容器の抄造工程を示す図、（ｂ）は脱水・乾燥工程を示す図、（ｃ）はフランジ部の形成工程を示す図である。
【図４】フランジ部の形成工程を示す要部の概略断面図であり、（ａ）は治具の突き合わせ前の状態を示す図、（ｂ）は治具を突き合わせてフランジ部を形成している状態を示す図である。
【図５】本発明の容器に用いられる抄造容器の他の実施形態を示す要部概略図であり、（ａ）はフランジ部の形成前の状態を示す図、（ｂ）はフランジ部を形成した後の状態を示す図である。
【符号の説明】
１  容器
２  抄造容器
２１  周壁部
２２  フランジ部
２２ａ  内側部
２３  内周面
２３ａ  上方延在面
２４  張り出し部
２５  内面
３  樹脂層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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