(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の押出成形セメント板からなる大型パネルを躯体に取り付ける押出成形セメント板の取付構造であって、
同一平面状に並べた前記複数の押出成形セメント板の一方の面に、全ての前記押出成形セメント板に渡る下地材を配置し、一端を前記押出成形セメント板に締着した稲妻金物の他端と該押出成形セメント板とで前記下地材を挟持固定して、前記複数の押出成形セメント板を前記下地材に対して剛接合せずに一体の前記大型パネルとして組み立て、
前記下地材を必要ピッチに応じて直接又は連結材を介して前記躯体に剛接合することで該大型パネルを前記躯体に取り付けることを特徴とする押出成形セメント板の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の押出成形セメント板からなる大型パネルを、躯体へ取り付ける押出成形セメント板の取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建物の外壁には、耐久性、意匠性に優れた押出成形セメント板が外装板として多用されている。
ところで、建物には、地震、風などの水平外力によって、ある階とその上下に隣接する階との間に水平方向の相対変位、即ち、層間変位が生じる。このため、従来、押出成形セメント板は、個々のものが一枚ずつ、剛接合せずに柔接合により躯体に取り付けられていた。これにより、外装板の層間変位を躯体との間、即ち、柔接合部で吸収することができた。
【０００３】
ところが、一枚ずつの押出成形セメント板を、直接躯体表面に取り付けるのは、多大な労力を要する。特に、多層建築物の場合には、上層階への運搬作業が大変になる。また、押出成形セメント板取付け後の目地施工や塗装施工を、全て躯体外壁部で行わなければならず、現場施工が増えて工期短縮の障害となる。
【０００４】
そこで、図１０に示す複数枚の押出成形セメント板１からなる大型パネル３を予め製作し、複数枚の押出成形セメント板１を大型パネル単位で、まとめて躯体に取り付ける押出成形セメント板の取付構造が提案された。この取付構造では、個々の押出成形セメント板１同士を矩形に組まれたフレームに取り付けられた下地材５を介してボルトで剛接合して、一体の剛性を有する大型パネル３を製作する。この大型パネル３は、パネル単位でフレームに取り付けられた二次ファスナー９を介して、図１１に示すように躯体に取り付けられた一次ファスナー１０にボルトで柔接合される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、複数枚の押出成形セメント板を大型パネル単位で躯体に取り付ける従来の押出成形セメント板の取付構造は、個々の押出成形セメント板同士を下地材を介して剛接合して、一体の剛性を有する大型パネルとして製作するため、層間変位を大型パネル同士の間で吸収しなければならなかった。このため、大重量の大型パネルを、躯体に対して柔接合できる構造としなければならず、大きな強度が必要になることから、これらの柔接合部を構成するメンバー、フレーム等が大きく且つ大重量になり、大型パネルの重量を更に増大させることになり、作業性を低下させる問題があった。また、大きな変位量が吸収可能で大重量に耐える柔接合部を構成しなければならないため、取付構造が複雑になり、調整・取付け作業が面倒になる問題もあった。
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、複数枚の押出成形セメント板が一度に取付けでき、大重量、大強度のフレーム及び柔接合部を形成せずに、層間変位が吸収できる押出成形セメント板の取付構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る押出成形セメント板の取付構造は、複数の押出成形セメント板からなる大型パネルを躯体に取り付ける押出成形セメント板の取付構造であって、同一平面状に並べた前記複数の押出成形セメント板の一方の面に、全ての前記押出成形セメント板に渡る下地材を配置し、一端を前記押出成形セメント板に締着した稲妻金物の他端と該押出成形セメント板とで前記下地材を挟持固定して、前記複数の押出成形セメント板を前記下地材に対して剛接合せずに一体の前記大型パネルとして組み立て、前記下地材を必要ピッチに応じて直接又は連結材を介して前記躯体に剛接合することで該大型パネルを前記躯体に取り付けることを特徴とする。
【０００７】
この押出成形セメント板の取付構造では、複数の押出成形セメント板が下地材に対して柔接合されて、一体の大型パネルが組み立てられる。そして、大型パネルは、下地材が躯体に剛接合されることで、躯体に取り付けられる。従って、層間変位は、押出成形セメント板と下地材との間で吸収される。これにより、大型パネル同士の間で層間変位を吸収するための大重量に耐えるフレーム及び柔接合部を、大型パネル毎に形成する必要がなくなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る押出成形セメント板の取付構造の好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係る押出成形セメント板の取付構造に用いられる大型パネルの背面図、図２は図１のＡ部詳細図、図３は図２のＢ−Ｂ矢視図、図４は図１のＣ部詳細図、図５は大型パネルを躯体へ剛接合するためのブラケット部詳細図、図６は図５のＥ−Ｅ矢視図である。
【０００９】
この実施形態による押出成形セメント板の取付構造では、複数枚の押出成形セメント板１１を下地材１３により一体に組み立てた図１に示す大型パネル１５を用いる。
即ち、個々の押出成形セメント板１１は、矩形状に形成される。この例では五枚の押出成形セメント板１１を長辺部同士が隣接するように、同一平面（鉛直面）状に並べてある。押出成形セメント板１１の一方の面（背面）には、全ての押出成形セメント板１１に渡る一対の平行な下地材１３を配置してある。
【００１０】
押出成形セメント板１１の背面には、稲妻金物１９の一端が不図示のボルトにより締着してある。下地材１３としては、等辺山形鋼が用いられる。稲妻金物１９は、一端が締着され、他端と押出成形セメント板１１の背面との間に、下地材１３の片部１３ａを挟持固定している。つまり、押出成形セメント板１１と下地材１３とは、柔接合されている。これにより、複数枚の押出成形セメント板１１は、下地材１３に対して剛接合せずに一体の大型パネル１５として組み立てられている。なお、図１中、２０ａは中間部、２０ｂは最下段の押出成形セメント板１１を支持する支持手段を示す。
【００１１】
この大型パネル１５は、それぞれの下地材１３が、図１に示す下部Ａ、上部Ｃ、ブラケット部で躯体に取り付けられる。図１には示されないが、ブラケット部は所定ピッチで必要数取り付けられている。
【００１２】
下部Ａでは、図２、図３に示すように、等辺山形鋼からなる二次ファスナー２１を、押出成形セメント板１１の背面に垂直な方向で下地材１３に溶接固定してある。一方、躯体である柱２３には、等辺山形鋼からなる長尺の一次ファスナー２５を、押出成形セメント板１１の背面に長手方向が垂直となる方向で溶接固定してある。
【００１３】
一次ファスナー２５の水平片２５ａには、頭部を水平片２５ａに溶接固定したボルト２６を、先端が上側となるように鉛直方向に立設してある。二次ファスナー２１の水平片２１ａには、このボルト２６の直径より十分に大きい内径の挿通穴２７を形成してある。ボルト２６には、適宜な中間位置に、受けナット２９を螺合してある。この受けナット２９上には、ボルト２６に挿通した角座３１が載置される。角座３１上には、挿通穴２７をボルト２６に挿通した、二次ファスナー２１の水平片２１ａが載置される。水平片２１ａの上には更に角座３１が載せられ、その上から締めナット３３が螺合されている。
【００１４】
つまり、二次ファスナー２１の水平片２１ａは、角座３１を介して受けナット２９と締めナット３３で挟持固定され、その結果、ボルト２６、一次ファスナー２５を介して柱２３に固定されている。二次ファスナー２１は、受けナット２９の回動により上下方向に移動し、支持位置が調整可能になっている。後述する押出成形セメント板の取付構造の作業手順で説明するように、この締めナット３３、角座３１、二次ファスナー２１とは、調整の後、溶接固定される。即ち、下地材１３は、最終的には、柱２３に対して剛接合される。
【００１５】
上部Ｃでは、図４に示すように、等辺山形鋼からなる二次ファスナー３５を、押出成形セメント板１１の背面に垂直な方向で下地材１３に溶接固定してある。一方、柱２３には、等辺山形鋼からなる一次ファスナー３７を溶接固定してある。二次ファスナー３５及び一次ファスナー３７には、連結穴３９を穿設してある。二次ファスナー３５及び一次ファスナー３７は、この連結穴３９同士に係止されたターンバックル４１によって連結されている。従って、大型パネル１５の上部は、ターンバックル４１が調整されることで、躯体からの水平方向の突出寸法が調整されるようになっている。なお、図４中の４３は、大型パネル１５を、起重機等により吊り上げする際のパネル吊り穴を示す。
【００１６】
ブラケット部では、図５、図６に示すように、等辺山形鋼からなる連結材（二次ファスナー）４５を、下地材１３に溶接固定してある。一方、柱２３には、等辺山形鋼からなる長尺の連結材（一次ファスナー）４７を、押出成形セメント板１１の背面に垂直な方向で溶接固定してある。
【００１７】
二次ファスナー４５は、大型パネル１５の下部Ａ、上部Ｃの調整が完了した後、下地材１３と一次ファスナー４７との間に渡って溶接固定される。従って、大型パネル１５は、このブラケット部によって、下地材１３が最終的に柱２３に剛接合されることになる。図示されていないがこのブラケット部は、所定のピッチで必要数取り付けられている。
【００１８】
なお、下部Ａ、上部Ｃは、柔接合となっているが、これは取付け時のみの位置ずれを吸収するためのものであり、恒久的に層間変位を吸収するための従来の柔接合構造とは異なる。従って、簡易的な構造で良く、従来の恒久的な柔接合構造に比べて小型且つ低強度のものとすることができる。
【００１９】
次に、押出成形セメント板の取付構造の作業手順を説明する。
先ず、押出成形セメント板１１は、複数枚を、稲妻金物１９を用いて下地材１３に柔接合し、剛接合しない一体の大型パネル１５として組み立てておく。
大型パネル１５の上部Ｃで、下地材１３に予め溶接固定しておいた二次ファスナー３５のパネル吊り穴４３に、起重機のフック等を掛止して、大型パネル１５を、躯体の所定位置に吊り上げる。
【００２０】
大型パネル１５は、下部Ａにおいて、二次ファスナー２１を予め下地材１３に溶接固定しておく。また、柱２３には、この二次ファスナー２１に対応する位置に、予め一次ファスナー２５を溶接固定しておく。
大型パネル１５は、一次ファスナー２５に固定されたボルト２６に、二次ファスナー２１の挿通穴２７を挿入することで、下部Ａを先ず躯体側に支持する。
次いで、上部Ｃの下地材１３に溶接固定しておいた二次ファスナー３５と、柱２３に溶接固定しておいた一次ファスナー３７との間を、ターンバックル４１により連結され、起重機による吊り持ちが必要なくなる。
【００２１】
次いで、下部Ａ、上部Ｃの受けナット２９、ターンバックル４１を調整して、大型パネル１５を位置決めする。
これにより、大型パネル１５は、下部Ａと上部Ｃとが柱２３に仮固定された状態となる。
位置決めが完了したなら、先ず、下部Ａにおける締めナット３３、角座３１、二次ファスナー２１とを溶接固定する。
次いで、ブラケット部において、予め柱２３に溶接固定しておいた一次ファスナー４７と、下地材１３とを二次ファスナー４５によって溶接固定する。
【００２２】
これにより、大型パネル１５は、下地材１３と柱２３との間が剛接合され、躯体への取付けが完了する。
【００２３】
なお、大型パネル１５は、躯体への取付け前に、目地施工や塗装施工を、大型パネル１５単位で予め完了させておくことができる。この場合、躯体への取付け後には、大型パネル１５同士の間の目地施工のみを行えばよいことになる。
【００２４】
この押出成形セメント板の取付構造は、稲妻金物１９を用いて押出成形セメント板１１と下地材１３とを柔接合し、剛接合せずに一体の大型パネル１５を組み立てた。一方、下地材１３を躯体である柱２３に溶接により剛接合した。即ち、個々の押出成形セメント板１１と下地材１３との間で、層間変位を吸収できるようにした。
この結果、大重量に耐え、大きな変位量を吸収する柔接合部を大型パネル１５毎に形成する必要がなくなり、メンバー、フレーム等を小さく且つ軽量にすることができる。
【００２５】
また、複数枚の押出成形セメント板１１をまとめて躯体に取付けでき、それに付随する目地施工や塗装施工も予め行うことができる。
更に、大重量に耐える複雑な構造の柔接合部がなくなるので、調整・取付け作業が容易になり、施工性を向上させることができる。
【００２６】
次に、本発明に係る押出成形セメント板の取付構造の変形例を説明する。
図７は大型パネルの高さ調整部を示す平面図、図８は大型パネルの水平位置調整部を示す平面図、図９は大型パネルのブラケット部取付部を示す平面図である。
図７に示す大型パネル１５の高さ調整部では、等辺山形鋼からなる二次ファスナー５１を、押出成形セメント板１１の背面に垂直な方向で下地材１３に溶接固定してある。一方、柱２３には、等辺山形鋼からなる長尺の一次ファスナー５３を、押出成形セメント板１１の背面に平行な水平方向で溶接固定してある。
【００２７】
二次ファスナー５１の水平片５１ａには、頭部を水平片５１ａに溶接固定したナットにボルト２６を、先端が下側となるように鉛直方向に垂設してある。この状態でボルト２６の先端は、水平片５３ａにのる。
従って、二次ファスナー５１は、ボルト２６の回動により上下方向に移動し、支持位置が調整可能になっている。
【００２８】
図８に示す大型パネル１５の水平位置調整部では、等辺山形鋼からなる二次ファスナー５５を両片が鉛直方向に向くように配置し、一方の鉛直片５５ａを下地材１３に溶接固定してある。一方、柱２３には、等辺山形鋼からなる一次ファスナー５７を両片が鉛直方向に向くように配置し、一方の鉛直片５７ａを、中間材５９を介して柱２３に溶接固定してある。二次ファスナー５５及び一次ファスナー５７には、挿通穴６１、６２を穿設してある。二次ファスナー５５及び一次ファスナー５７は、この挿通穴６１、６２にボルト６３を挿通し、ナット６５により挟持固定され、鉛直片５７ｂに押しボルト６３を設けている。従って、大型パネル１５の水平位置調整部は、押しボルト６３が調整されることで、躯体からの水平方向の突出寸法が調整されるようになっている。
【００２９】
なお、挿通穴６２は、ボルト６５ａの直径より十分に大きい内径で形成されている。従って、ナット６５は、角座３１を介して鉛直片５７ｂを締めつけるようになっている。押しボルト６３は、二次ファスナー５５を押すことになる。これにより、取付け時における二次ファスナー５５と一次ファスナー５７との位置ずれが吸収できるようになっている。
【００３０】
図９に示す大型パネル１５のブラケット部では、等辺山形鋼からなる連結材（二次ファスナー）６９を、両片が鉛直方向に向くように配置し、一方の鉛直片６９ａを下地材１３に溶接固定してある。一方、柱２３には、等辺山形鋼からなる連結材（一次ファスナー）７１の一方の鉛直片７１ａを、柱２３に溶接固定してある。二次ファスナー５５の他方の鉛直片６９ｂは、一次ファスナー７１の他方の鉛直片７１ｂに溶接固定してある。
【００３１】
二次ファスナー６９は、大型パネル１５の高さ、水平方向の調整が完了した後、下地材１３と一次ファスナー７１との間に渡って必要ピッチに応じて溶接固定される。従って、大型パネル１５は、このブラケット部によって、下地材１３が柱２３に剛接合されることになる。
【００３２】
この押出成形セメント板の取付構造によっても、上述の押出成形セメント板の取付構造と同様に、個々の押出成形セメント板１１と下地材１３との間で、層間変位を吸収することができる。この結果、大重量に耐える柔接合部を形成する必要がなくなり、メンバー、フレーム等を小さく且つ軽量にすることができる。
【００３３】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明に係る押出成形セメント板の取付構造は、複数の押出成形セメント板を下地材に柔接合して、一体の大型パネルを組み立てる一方、この大型パネルの下地材を躯体に剛接合した。これにより、個々の押出成形セメント板と下地材との間で、層間変位が吸収できるようになる。この結果、大重量に耐える柔接合部を大型パネル毎に形成する必要がなくなり、メンバー、フレーム等を小さく且つ軽量にすることができる。また、複数枚の押出成形セメント板をまとめて躯体に取付けでき、それに付随する目地施工や塗装施工も予め行うことができる。更に、大重量に耐える複雑な構造の柔接合部がなくなるので、調整・取付け作業が容易になり、施工性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る押出成形セメント板の取付構造に用いられる大型パネルの背面図である。
【図２】図１のＡ部詳細図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】図１のＣ部詳細図である。
【図５】図１のＤ部詳細図である。
【図６】図５のＥ−Ｅ矢視図である。
【図７】大型パネルの下部取付部を示す平面図である。
【図８】大型パネルの上部取付部を示す平面図である。
【図９】大型パネルのブラケット部取付部を示す平面図である。
【図１０】従来の押出成形セメント板の取付構造を説明する大型パネルの背面図である。
【図１１】従来の押出成形セメント板の取付構造を説明する側面図である。
【符号の説明】
１１…押出成形セメント板、１３…下地材、１５…大型パネル、１９…稲妻金物、２１，２５，４５，４７，６９，７１…連結材、２３…柱（躯体）
【図１】
0003964056.tif 000002
【図２】
0003964056.tif 000003
【図３】
0003964056.tif 000004
【図４】
0003964056.tif 000005
【図５】
0003964056.tif 000006
【図６】
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【図７】
0003964056.tif 000008
【図８】
0003964056.tif 000009
【図９】
0003964056.tif 000010
【図１０】
0003964056.tif 000011
【図１１】
0003964056.tif 000012