(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
テーブル上の一側部に配設した固定プレートと、該固定プレートと対向配置されて駆動手段により進退される可動プレートとを備え、コアを構成する偏平状のチューブと波形状のアウターフィンとを交互にテーブル上に配列して、これらチューブとアウターフィンとを配列方向に固定プレートと可動プレートとで所定の組付け幅に圧縮させる熱交換器組立装置のコア圧縮機構において、
前記可動プレートの駆動手段を、固定ベースと、可動プレートを装着した可動ベースと、これら固定ベースと可動ベースとに連結されてトグルシリンダにより伸縮作動される一対の等長のトグルリンクとを備えたトグル機構で構成すると共に、
前記可動プレートを、上下方向に移動可能とし、テーブルの開口から出没可能に構成したことを特徴とする熱交換器組立装置のコア圧縮機構。
【請求項２】
前記トグル機構がテーブルの下側に配置されていると共に、前記可動プレートがトグル機構の可動ベースに対してガイド手段とシリンダ機構とにより上下方向摺動自在に組付けられている一方、前記テーブルには可動プレートが出没する開口が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器組立装置のコア圧縮機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動車用冷凍サイクル等のコンデンサやエバポレータ、ヒータコアあるいはラジエータ等の熱交換器の組立装置におけるコア圧縮機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３は熱交換器の一例を示すもので、熱交換器１は複数枚の偏平状のチューブ３と波形状のアウターフィン４とを交互に積層配列したコア２と、前記チューブ３の両端を貫通させて連通接続した一対のヘッダパイプ５とを備えている。
【０００３】
チューブ３とアウターフィン４とは、コア２とヘッダパイプ５との組付け後にろう付け固着する関係で互いに圧接した状態で組付ける必要があり、そこで、コア２とヘッダパイプ５との組付けに際しては、チューブ３とアウターフィン４とを交互に配列した状態で、コア２を図４の（イ）から（ロ）に示すようにこれらチューブ３とアウターフィン４との配列方向に配列幅Ｌ1 から所定の組付け幅、即ち、各チューブ３の両端とヘッダパイプ５，５の図外の貫通孔とが略整合する所定の組付け幅Ｌ2 にまで圧縮させて、このコア２の圧縮状態でコア２とヘッダパイプ５とを組付けるようにしている。
【０００４】
このコア２の圧縮機構としては専ら油圧シリンダが用いられていて、該油圧シリンダをチューブ３とアウターフィン４との配列方向に直押しすることでコア２を圧縮させるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前述のようにコア２を油圧シリンダで直押しした場合、油圧シリンダがコア２の反力の影響で押圧ストロークが不安定となることから、コア２の組付け幅Ｌ2 が不揃いとなる傾向がある。
【０００６】
また、油圧シリンダでコア２を直押しするため比較的大きな油圧が必要となることから大型の油圧シリンダが用いられ、しかも、該油圧シリンダをコア２のチューブ３とアウターフィン４との配列方向に直状に配設するため、コア圧縮機構設備の長さ寸法が大きくなって工場のスペース効率が悪くなってしまう。
【０００７】
そこで、本発明は一定のコア圧縮ストロークが得られてコアの圧縮幅を一定にすることができると共に、設備の長さ寸法を可及的に短縮できて工場のスペース効率を向上することができる熱交換器組立装置のコア圧縮機構を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明にあっては、テーブル上の一側部に配設した固定プレートと、該固定プレートと対向配置されて駆動手段により進退される可動プレートとを備え、コアを構成する偏平状のチューブと波形状のアウターフィンとを交互にテーブル上に配列して、これらチューブとアウターフィンとを配列方向に固定プレートと可動プレートとで所定の組付け幅に圧縮させる熱交換器組立装置のコア圧縮機構において、前記可動プレートの駆動手段を、固定ベースと、可動プレートを装着した可動ベースと、これら固定ベースと可動ベースとに連結されてトグルシリンダにより伸縮作動される一対の等長のトグルリンクとを備えたトグル機構で構成すると共に、前記可動プレートを、上下方向に移動可能とし、テーブルの開口から出没可能に構成したことを特徴としている。
【０００９】
請求項２の発明にあっては、請求項１に記載のトグル機構がテーブルの下側に配置されていると共に、前記可動プレートがトグル機構の可動ベースに対してガイド手段とシリンダ機構とにより上下方向に摺動自在に組付けられている一方、前記テーブルには可動プレートが出没する開口が設けられていることを特徴としている。
【００１０】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、コアを所定の組付け幅に圧縮する駆動手段としてトグル機構を用いているため、コア圧縮時にはトグル機構の一対のトグルリンクが伸張してコアの反力に対抗し、該コアの反力がトグルシリンダに影響することはないから、コアを常に一定の押圧ストロークで圧縮することができ、従って、コアの組付け幅が不揃いとなることがなくコアの組付け性を改善することができる。
【００１１】
また、トグル機構は倍力作用でコアを圧縮できるため、トグルシリンダは小型の低圧タイプのものでよく、しかも、該トグルシリンダはコア圧縮方向と交差する方向に配設されることになるため設備の長さ寸法を可及的に短縮することができて、工場のスペース効率を向上することができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の発明の効果に加えて、可動プレートはシリンダ機構によってテーブルの開口から出没するように構成してあるため、可動プレートをテーブル下面に没入させた状態でテーブルの可動プレート配置部の後方から、チューブとアウターフィンの所要数を予め交互に配列したコアを摺動させて圧縮位置へ送り込むことができるから、コアの圧縮作業を効率よく行わせることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面と共に詳述する。
【００１４】
図１，２において、１１は熱交換器組立装置におけるコア圧縮機構を示し、図外の脚部により水平に支持される台盤１２上には、該台盤１２面上に固設したスタンド１３，１４に跨ってテーブル１５を水平に配設してある。
【００１５】
テーブル１５の一側部の面上には、一方のスタンド１３に接して固定プレート１６をボルト・ナット等の固定手段により配設してある。
【００１６】
固定プレート１６は本実施形態では複数個の同一長さの駒部材で構成しているが、これは勿論一枚のプレートであってもよい。
【００１７】
テーブル１５上の略中央位置には前記固定プレート１６に対向して、後述する一対のトグル機構により進退される可動プレート１７を配設してあって、これら固定プレート１６と可動プレート１７により前記テーブル１５面上に偏平状のチューブ３と波形状のアウターフィン４とを交互に配列したコア２を所定の組付け幅に圧縮するようにしている。
【００１８】
２０は可動プレート１７を進退させる駆動手段として一対のトグル機構を示し、該トグル機構２０はテーブル１５の下側に配置してある。
【００１９】
前記台盤１２面上にはスタンド１３と１４に亘って各一対の支壁２１，２１を設けてあり、これら支壁１８，１８に関連してトグル機構２０を配設してある。
【００２０】
即ち、トグル機構２０は前記スタンド１４を兼ねた固定ベース２２と、可動プレート１７を装着した可動ベース２３と、一対の等長のトグルリンク２４と、該トグルリンク２４を伸縮するトグルシリンダ２５とを備えている。
【００２１】
トグルシリンダ２５は台盤１２の下側に配置してあり、該台盤１２の開口１２ａを通して台盤１２上に突出した作動ロッド端に一対のトグルリンク２４の一端をピン２６連結してある。
【００２２】
トグルリンク２４の他端は固定ベース２２と、可動ベース２３とにピン２７連結してある。
【００２３】
支壁２１の可動ベース配設部分の上面には、例えば可動ベース２３の進退ストロークよりも長い領域に亘ってガイドレール２８を設ける一方、可動ベース２３の下面側には、該ガイドレール２８に上方から摺動自在に嵌合する前後一対のコ字形のスライドガイド２９を設けて、これらガイドレール２８とスライドガイド２９とにより可動ベース２３を支壁２１，２１に跨って摺動自在に配設してある。
【００２４】
また、可動プレート１７はホルダ１８に着脱自在に取付けて、コア２の規格幅に応じたものと交換できるようにしてあり、該ホルダ１８はその背面と、可動ベース２３のホルダ対向面とに設けた相互に係合するガイドレール１９ａとスライドガイド１９ｂとからなるガイド手段１９により上下方向に摺動自在にしてあると共に、可動ベース２３の一側下部に固設したシリンダ機構３０により上下動して、テーブル１５に設けた開口１５ａから出没するように装着してある。
【００２５】
以上の構成からなるコア圧縮機構１１によりコア２を所定の組付け幅に圧縮して、該コア２とヘッダパイプ５とを組付ける場合、図２の仮想線で示すようにテーブル１５面上に所要数のチューブ３とアウターフィン４とを交互に配列すると共に、その前後に治具としてのバー材６，６を当接して固定プレート１６端に揃えて積層する。
【００２６】
そして、トグルシリンダ２５を駆動して一対のトグルリンク２４を伸張することにより、可動ベース２３が支壁２１，２１上に沿って前進し、可動プレート１７端が後側のバー材６に当接して前後のバー材６，６を介して固定プレート１６と可動プレート１７とによりコア２を所定の組付け幅に圧縮する。
【００２７】
そこで、図外のヘッダパイプ組付機構により、コア２のチューブ３の両端にヘッダパイプ５（図３参照）を組付けることにより、図３に示す熱交換器１を組立てることができる。
【００２８】
ここで、コア圧縮機構１の可動プレート１７は前述のように駆動手段としてトグル機構２０を用いているため、コア２の圧縮時にはトグル機構２０の一対のトグルリンク２４が伸張してコア２の反力に対抗し、該コア２の反力がトグルシリンダ２５に影響することはないから、コア２を常に一定のストロークで圧縮することができる。
【００２９】
また、このようにコア２を一定のストロークで圧縮できることと併せて、一対のトグルリンク２４の伸張によって最終押圧の際にも緩かに圧縮できるから、コア２の組付け幅が不揃いとなることがなく、該コア２の組付け性を改善することができる。
【００３０】
更に、トグル機構２０は倍力作用でコア２を圧縮できるため、トグルシリンダ２５を小型の低圧タイプのものを用いることができ、しかも、該トグルシリンダ２５をコア２の圧縮方向と交差する上下方向に配設できるから、設備の長さ寸法を可及的に短縮することができて、工場のスペース効率を向上することができる。
【００３１】
また、特に本実施形態では可動プレート１７はトグル機構２０の可動ベース２３に上下方向に摺動可能に装着し、シリンダ機構３０によってテーブル１５の開口１５ａから出没するように構成してあるから、可動プレート１７をテーブル１５の下面に没入させた状態でテーブル１５の可動プレート配置部の後方から、チューブ３とアウターフィン４の所要数を予め交互に配列したコア２を摺動させて圧縮位置へ送り込むことができ、従って、コア２の圧縮作業を効率よく行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す断面説明図。
【図２】同実施形態のテーブルを除いた状態の平面説明図。
【図３】本発明の対象とする熱交換器の説明図。
【図４】同熱交換器のコア組付け前の配列幅と組付け幅とを示す説明図。
【符号の説明】
１  熱交換器
２  コア
３  チューブ
４  アウターフィン
５  ヘッダパイプ
１１  コア圧縮機構
１５  テーブル
１５ａ  開口
１６  固定プレート
１７  可動プレート
１９  ガイド手段
２０  トグル機構
２２  固定ベース
２３  可動ベース
２４  トグルシリンダ
３０  シリンダ機構
【図１】
0003961678.tif 000002
【図２】
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【図３】
0003961678.tif 000004
【図４】
0003961678.tif 000005