(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
像担持体上に形成されたトナー像を中間転写体上に中間転写した後に、該中間転写体上から転写材に転写して画像を形成する画像形成装置において、回転可能に支持されて静電潜像が形成される像担持体と、上記像担持体上に形成される静電潜像の画像データを受信するデータ受信手段と、上記像担持体上に形成された静電潜像を現像する現像器と、上記現像器で現像した上記像担持体上のトナー像が中間転写される中間転写体と、上記中間転写体上に潤滑油添加剤を塗布する塗布手段とを有し、上記データ受信手段による上記画像データの受信開始時より受信中に限って上記塗布手段により上記中間転写体上に潤滑油添加剤を塗布するようにしたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１記載の画像形成装置において、上記塗布手段は、潤滑油添加剤を固形化した塗布剤と、上記塗布剤に接触して回転することにより塗布剤を擦り取るブラシローラと、上記ブラシローラを回転駆動するブラシローラ駆動手段と、上記ブラシローラを中間転写体に接離するブラシローラ接離手段と、からなることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の画像形成装置において、上記塗布手段は、規制部材によってブラシローラを構成する植毛の先端の中間転写体への喰い込み量を規制することを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１、２又は３記載の画像形成装置において、上記塗布手段は、前回、中間転写体上に潤滑油添加剤を塗布した後で、中間転写体上のトナー像を転写材に転写した転写累積枚数が規定累積枚数よりも多い場合に自動的に上記中間転写体上に上記潤滑油添加剤を塗布することを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項１、２又は３記載の画像形成装置において、塗布手段は、前回、中間転写体上に潤滑油添加剤を塗布した後で、中間転写体上のトナー像を転写した転写材の画像累積長さが規定画像累積長さよりも長い場合に自動的に上記中間転写体上に上記潤滑油添加剤を塗布することを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項１、２、３、４又は５記載の画像形成装置において、上記塗布剤は、ステアリン酸亜鉛を主成分とする潤滑油添加剤であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式を用いた複写機、プリンタ、ファクシミリ装置あるいはそれらの複合機等の画像形成装置に関し、特に像担持体上に形成されるトナー像を中間転写体上に中間転写した後に、転写材に転写、定着させて画像を形成する画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電子写真方式を用いた電子写真複写機等の画像形成装置としては、回転可能に支持された感光体ドラム等の像担持体上に複数の異なった色のトナー像を順次形成する度に各色現像画像を中間転写体（無端状の中間転写ベルト）上に重ねて中間転写させることにより一次転写を行った後で、この中間転写体上の一次転写画像を一括して転写材に二次転写する中間転写方式の画像形成装置が知られている。
とりわけ、中間転写方式は、色分解された原稿画像をブラック（Ｂｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）等のトナーによる原色混合を用いて再現するいわゆる、フルカラー画像形成装置における各色トナー像の重ね転写方式として採用されている。
このような画像形成装置においては、色現像画像を構成するトナーの一次転写時及び二次転写時における局部的な転写抜けに起因して、最終的な画像媒体である転写紙等による転写材上の画像中に、図１２に示すように局部的に全くトナーが転写されていない、いわゆる虫喰い状の部分が生ずることがある。
このような不具合を解消する為に、像担持体上に形成されるトナー像を中間像担持体上に中間転写した後に、転写材に転写して画像を形成するに際し、一定の時間的間隔を隔てて、画像形成動作終了後又は画像形成動作中に、中間転写体の中間像担持体の表面にトナーフィルミング防止機能を有する微粒子を塗布して、フィルミングの生成による転写率の低下及びブレードの巻き込み等を防止することによって、虫喰い状異常画像の形成を回避するようにした技術が知られている（特開平６ー３３７５９８号の公報を参照）。
然し、従来のこのような画像形成装置は、虫喰い状異常画像の形成を回避する為に、中間転写体に潤滑油添加剤を、一定の間隔で画像形成動作終了後又は画像形成動作中に塗布する余計な時間が必要となる不具合が生じていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来の画像形成装置は、虫喰い状異常画像の形成を回避する為に、中間転写体に潤滑油添加剤を、一定の間隔で画像形成動作終了後又は画像形成動作中に塗布する余計な時間が必要となると言う問題があった。このような時間のロスは生産性の低下を招いたり、制御を複雑化するという不具合をもたらした。
そこで本発明の課題は、このような問題点を解決するものである。即ち、虫喰い状異常画像の形成を回避する為に中間転写体上に潤滑油添加剤の塗布剤を塗布するという余分な時間を必要とすることなく、中間転写体上のトナーフィルミングの発生と転写効率の低下とクリーニングブレード巻き込みとを防止し、その後の虫喰い異常画像を回避した高品質の画像形成が行われる画像形成装置を提供することを目的にしている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の本発明は、像担持体上に形成されるトナー像を中間転写体上に中間転写した後に、転写材に転写して画像を形成する画像形成装置において、回転可能に支持されて静電潜像が形成される像担持体と、上記像担持体上に形成される静電潜像の画像データを受信するデータ受信手段と、上記像担持体上に形成された静電潜像を現像する現像器と、上記現像器で現像した上記像担持体上のトナー像が中間転写される中間転写体と、上記中間転写体上に潤滑油添加剤を塗布する塗布手段とを有し、上記データ受信手段による上記画像データの受信開始時より受信中に限って上記塗布手段により上記中間転写体上に潤滑油添加剤を塗布する画像形成装置であることを最も主要な特徴とする。
請求項２の本発明は、請求項１記載の画像形成装置において、塗布手段は、潤滑油添加剤を固形化した塗布剤と、上記塗布剤に接触するブラシローラと、上記ブラシローラを回転駆動するブラシローラ駆動手段と、上記ブラシローラを中間転写体に接離するブラシローラ接離手段とからなる画像形成装置であることを主要な特徴とする。
請求項３の発明は、請求項１又は２記載の画像形成装置において、塗布手段は、規制部材によってブラシローラの中間転写体への喰い込み量を規制する画像形成装置であることを主要な特徴とする。
請求項４の発明は、請求項１、２又は３記載の画像形成装置において、塗布手段は、前回の中間転写体上に潤滑油添加剤の塗布剤を塗布してからトナー像を転写材に転写した転写累積枚数が規定累積枚数よりも多い場合に自動的に上記中間転写体上に上記塗布剤の潤滑油添加剤を塗布する画像形成装置であることを主要な特徴とする。
請求項５の本発明は、請求項１、２又は３記載の画像形成装置において、塗布手段は、前回の中間転写体上に塗布剤の潤滑油添加剤を塗布してからトナー像を転写した転写材の画像累積長さが規定画像累積長さよりも長い場合に自動的に上記中間転写体上に上記塗布剤の潤滑油添加剤を塗布する画像形成装置であることを主要な特徴とする。請求項６の本発明は、請求項１、２、３、４又は５記載の画像形成装置において、塗布剤は、ステアリン酸亜鉛を主成分とする潤滑油添加剤である画像形成装であることを主要な特徴とする。
【０００５】
【作用】
上記のように構成された画像形成装置は、請求項１においては、像担持体上に現像器で形成されるトナー像を中間転写する中間転写体上に、データ受信手段が画像データを受信中に限って、塗布手段により中間転写体上に潤滑油添加剤の塗布剤を塗布するようにしたので、虫喰い状異常画像の形成を回避する為の中間転写体上に潤滑油添加剤の塗布剤を塗布する余分な時間を必要とすることなく、中間転写体上のトナーフィルミングの発生と転写効率の低下とクリーニングブレード巻き込みとを防止し、その後の虫喰い異常画像を回避した高品質の画像形成が行われる画像形成装置を提供することが出来るようにする。
請求項２においては、中間転写体上に、データ受信手段が画像データを受信中に、塗布剤とブラシローラとブラシローラ駆動手段とブラシローラ接離手段とからなる塗布手段により中間転写体上に潤滑油添加剤の塗布剤を塗布するようにしたので、虫喰い状異常画像の形成を回避する為の潤滑油添加剤の塗布剤を確実な動作で自動的に塗布するようにしても余分な時間を必要とすることなく、中間転写体上のトナーフィルミングの発生と転写効率の低下とクリーニングブレード巻き込みとを防止し、その後の虫喰い異常画像を回避した高品質の画像形成が行われる画像形成装置を提供することが出来る。
請求項３においては、中間転写体上に、データ受信手段が画像データを受信中に、ブラシローラの中間転写体への喰い込み量を規制する規制部材を有する塗布手段により中間転写体上に潤滑油添加剤の塗布剤を塗布するようにしたので、虫喰い状異常画像の形成を回避する為の潤滑油添加剤の塗布剤を安定した塗布量を塗布するようにしても余分な時間を必要とすることなく、中間転写体上のトナーフィルミングの発生と転写効率の低下とクリーニングブレード巻き込みとを防止し、その後の虫喰い異常画像を回避した高品質の画像形成が行われる画像形成装置を提供することが出来る。
請求項４においては、中間転写体上に、データ受信手段が画像データを受信中に、前回中間転写体上に潤滑油添加剤の塗布剤を塗布してからトナー像を転写材に転写した転写累積枚数が規定累積枚数よりも多い場合に自動的に塗布手段により中間転写体上に潤滑油添加剤の塗布剤を塗布するようにしたので、虫喰い状異常画像の形成を回避する為の塗布剤を適正量塗布するようにしても余分な時間を必要とすることなく、中間転写体上のトナーフィルミングの発生と転写効率の低下とクリーニングブレード巻き込みとを防止し、その後の虫喰い異常画像を回避した高品質の画像形成が行われる画像形成装置を提供することが出来る。
請求項５においては、中間転写体上に、データ受信手段が画像データを受信中に、前回、中間転写体上に潤滑油添加剤の塗布剤を塗布してからトナー像を転写材に転写した転写材の画像累積長さが規定画像累積長さよりも長い場合に自動的に塗布手段により中間転写体上に潤滑油添加剤の塗布剤を塗布するようにしたので、異なるサイズの転写材を使用する場合に、中間転写体上に適正量の塗布剤を塗布するようにしても余分な時間を必要とすることなく、中間転写体上のトナーフィルミングの発生と転写効率の低下とクリーニングブレード巻き込みとを防止し、その後の虫喰い異常画像を回避した高品質の画像形成が行われる画像形成装置を提供することが出来る。
請求項６においては、中間転写体上に、データ受信手段が画像データを受信中に、塗布手段により中間転写体上にステアリン酸亜鉛を主成分とする潤滑油添加剤の塗布剤を塗布するようにしたので、虫喰い状異常画像の形成を回避する為の潤滑油添加剤の塗布剤を塗布する余分な時間を必要とすることなく、中間転写体上のトナーフィルミングの発生と転写効率の低下とクリーニングブレード巻き込みと塗布剤の塗布量のムラによる転写ムラの発生とを防止し、その後の虫喰い異常画像を回避した高品質の画像形成が行われる画像形成装置を提供することが出来る。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
図１及び図２は本発明を適用する画像形成装置の一例としてのカラー複写機の全体正面縦断面図、及びその要部拡大図であり、このカラー複写機は、カラースキャナーユニット２０、カラープリンターユニット３０、給紙ユニット４０、図示しない画像処理ユニット等からなっている。
上記カラースキャナーユニット２０は、コンタクトガラス２０ａ上の原稿（Ｏ）の読み取り画像を、照明ランプ２０ｂ、ミラー群２０ｃ及びレンズ２０ｄを介してカラーセンサー２０ｅ上に結像して、原稿（Ｏ）の読み取りカラー画像情報を、例えばブルー（Ｂｌｕｅ）、グリーン（Ｇｒｅｅｎ）、レッド（Ｒｅｄ）の色分解光毎に読み取り、電気的な信号に変換する。
次いで、カラースキャナーユニット２０で得た、ブルー（Ｂｌｕｅ）、グリーン（Ｇｒｅｅｎ）、レッド（Ｒｅｄ）の色分解画像信号の強度レベルをもとにして、図示しない画像処理ユニットで色変化処理を行い、ブラック（Ｂｌａｃｋ）、シアン（Ｃｙａｎ）、マゼンタ（Ｍａｇｅｎｔａ）、イエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）のカラー画像データを得る。
上記カラースキャナーユニット２０、又は外部装置６０としてのホストコンピュータ又はファクシミリ装置等から送信されて、コントローラ部５０のデータ受信手段２で受信した画像信号を、カラープリンターユニット３０において光信号に変換し、レーザ光にて原稿（Ｏ）の読み取り画像に対応した光書き込みを、ポリゴンミラー３０ａ、ｆ／θレンズ３０ｂ、反射ミラー３０ｃを介して行い、回転可能に支持された像担時体１の感光体ドラムに静電潜像が形成される。
【０００７】
像担持体１の感光体ドラムは、図示の矢印Ａ方向の反時計方向に回転するが、その回りに、現像する異なる色の各カラー画像に対応して所定間隔で配置された複数の現像器（ブラック）３ａ、現像器（シアン）３ｂ、現像器（マゼンタ）３ｃ、現像器（イエロー）３ｄからなる現像器３、感光体クリーニングユニット３０ｄ、除電ランプ３０ｅ、帯電器３０ｆ、電位センサー３０ｇ、現像濃度パターン検知器３０ｈ、現像器３で現像した像担持体１上のトナー像が中間転写される中間転写体４の中間転写ベルト等が配置されている。
現像器３の複数の各現像器（ブラック）３ａ、現像器（シアン）３ｂ、現像器（マゼンタ）３ｃ、現像器（イエロー）３ｄは、静電潜像を現像するために現像剤を像担持体１に対向させるよう回転する現像スリーブ３ｅ、現像剤を攪拌しながら汲み上げるために回転する現像パドル３ｆ、現像剤のトナー濃度を検知するトナー濃度検知センサー３ｇ等で構成されている。
カラー画像形成の現像動作の順序をブラック（Ｂｌａｃｋ）、シアン（Ｃｙａｎ）、マゼンタ（Ｍａｇｅｎｔａ）、イエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）の例で以下説明する。但し、カラー画像形成の現像動作の順序は、これに限定されるものではない。
上記コンタクトガラス２０ａ上の原稿（Ｏ）の読み取り動作が開始されると、カラースキャナーユニット２０で所定のタイミングから、まずブラック（Ｂｌａｃｋ）画像データの読み取りがスタートし、又は上記外部装置５０のホストコンピュータから送信されて、上記コントローラ部５０の上記データ受信手段２で受信した画像データに基づき、レーザ光による光書き込みで潜像形成が開始される。以下ブラック（Ｂｌａｃｋ）画像データによる静電潜像をブラック（Ｂｌａｃｋ）潜像と言う。各シアン（Ｃｙａｎ）、マゼンタ（Ｍａｇｅｎｔａ）、イエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）画像データについても同様である。
【０００８】
このブラック（Ｂｌａｃｋ）潜像の先端部から現像可能とすべく、現像器（ブラック）３ａの現像位置にブラック（Ｂｌａｃｋ）潜像先端部が到達する前に、現像スリーブ３ｅが回転開始してブラック（Ｂｌａｃｋ）潜像を現像剤のブラック（Ｂｌａｃｋ）トナーで現像する。そして以後、ブラック（Ｂｌａｃｋ）潜像領域の現像動作を継続するが、ブラック（Ｂｌａｃｋ）潜像後端部がブラック（Ｂｌａｃｋ）現像位置を通過した時点で現像不作動状態になるようになっている。
これは、少なくとも、次のシアン（Ｃｙａｎ）画像データによるシアン（Ｃｙａｎ）潜像の先端部が到達する前に完了する。
像担持体１の感光体ドラム上に形成したブラック（Ｂｌａｃｋ）トナー像は、像担持体１の感光体ドラム表面と等速運動している中間転写体４の表面上に中間転写される。中間転写は、像担持体１の感光体ドラムと中間転写体４の中間転写ベルトが接触した状態において、転写バイアスローラ３０ｉに所定のバイアス電圧を印加することで行われる。
【０００９】
尚、中間転写体４の中間転写ベルトには像担持体１の感光体ドラムに順次形成するブラック（Ｂｌａｃｋ）、シアン（Ｃｙａｎ）、マゼンタ（Ｍａｇｅｎｔａ）、イエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）のトナー像を同一面に順次位置合わせして４色重ねの中間転写画像を形成し、その後に、最終転写の転写材（Ｐ）の転写紙に一括転写する。
ところで、像担持体１の感光体ドラムでは、ブラック（Ｂｌａｃｋ）工程の次にシアン（Ｃｙａｎ）工程に進むが、所定のタイミングからカラースキャナーユニット２０によるシアン（Ｃｙａｎ）画像データの読み取りが始まり、そのシアン（Ｃｙａｎ）画像データによるレーザ光書き込みでシアン（Ｃｙａｎ）潜像の形成が行われる。
現像器（シアン）３ｂは、その現像位置に対して、先のブラック（Ｂｌａｃｋ）潜像後端部が通過した後で且つシアン（Ｃｙａｎ）潜像の先端が到達する前に、現像スリーブ３ｅの回転が開始してシアン（Ｃｙａｎ）潜像をシアン（Ｃｙａｎ）トナーで現像される。以後シアン（Ｃｙａｎ）潜像領域の現像を継続するが、シアン（Ｃｙａｎ）潜像後端部が通過した時点で、先の現像器（ブラック）３ａの場合と同様に現像不動作状態にする。これもやはり次のマゼンタ（Ｍａｇｅｎｔａ）潜像先端部が到達する前に完了させるようになっている。
尚、マゼンタ（Ｍａｇｅｎｔａ）工程及びイエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）工程については、それぞれの画像データ読み取り、潜像形成、現像の動作が、上記のブラック（Ｂｌａｃｋ）工程、シアン（Ｃｙａｎ）工程と同様で説明が重複するので、以下その説明を省略する。
【００１０】
中間転写体４は、中抵抗材で構成され、駆動ローラ４ａ、上記転写バイアスローラ３０ｉ、従動ローラ４ｂ、他の従動ローラ群等に張架されて、図示しない駆動モータにより図示の矢印Ｂ方向に駆動されて、現像器３で現像した像担持体１上のトナー像が中間転写されるようになっている。
中間転写体クリーニングユニット４ｃは、ブラシローラ４ｃ１、及びクリーニングブレード４ｃ２を中間転写体４の中間転写ベルトに接離する接離機構４ｃ３等で構成されており、１色目のブラック（Ｂｌａｃｋ）トナー画像を中間転写体４の中間転写ベルトに転写した後の、２色目のシアン（Ｃｙａｎ）、３色目のマゼンタ（Ｍａｇｅｎｔａ）、４色目のイエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）のトナー像を中間転写体４の中間転写ベルトに転写している間は、接離機構４ｃ３等によって、中間転写体４の中間転写ベルト面から離間させるようになっている。
塗布手段５は、図示の矢印Ｃ方向に揺動して中間転写体４の中間転写ベルト面に接離可能に配置され、カラースキャナーユニット２０又は上記外部装置６０のホストコンピュータ又はファクシミリ装置等から送信されて、上記データ受信手段２で画像信号の受信を開始すると、受信開始に合わせて中間転写体４の中間転写ベルト面に当接して潤滑油添加剤を塗布してから離間するようになっている。転写ユニット６は、転写バイアスローラ６ａ、ローラクリーニングブレード６ｂ及び上記転写バイアスローラ６ａを中間転写体４の中間転写ベルトに接離する接離機構６ｃ等で構成されている。
転写バイアスローラ６ａは、通常は中間転写体４の中間転写ベルト面から離間しているが、中間転写体４の中間転写ベルト面に形成された、４色の重ねトナー画像を転写材（Ｐ）の転写紙に一括転写する時にタイミングを合わせて押圧され、上記転写バイアスローラ６ａに所定のバイアス電圧を印加して、転写材（Ｐ）の転写紙に転写が行われようになっている。
尚、転写材（Ｐ）の転写紙は、給紙ローラ３０ｊ、レジストローラ３０ｋによって、中間転写体４の中間転写ベルト面の４色重ねトナー画像の先端部が転写位置に到達するタイミングに合わせて給紙されるようになっている。
【００１１】
以上に説明した中間転写体４の具体的な駆動の仕方としては、１色目のブラック（Ｂｌａｃｋ）トナー画像の中間転写が後端部まで終了した後の動作方式として、次の３方式が考えられ、この中の１方式か又は画像形成速度などから転写サイズに応じてこの中の複数の方式を効率的に組み合わせて、中間転写体４の駆動を行えば良い。
まず第一の方式として、一定速往動方式について説明する。この方式では、ブラック（Ｂｌａｃｋ）トナー画像の中間転写後も、そのまま一定速度で往動を続け、中間転写体４面上のブラック（Ｂｌａｃｋ）トナー画像先端位置が再び像担持体１との接触部の中間転写位置に到達した時、像担持体１側は、次の、２色目のシアン（Ｃｙａｎ）トナー像の先端部が丁度その位置に到達するように、タイミングを合わせて画像形成が行われる。その結果、シアン（Ｃｙａｎ）トナー像はブラック（Ｂｌａｃｋ）トナー画像に正確に位置合わせして、中間転写体４面上に重ねて中間転写される。
その後も同様の動作によって、３色目のマゼンタ（Ｍａｇｅｎｔａ）、４色目のイエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）のトナー像の中間転写工程に進み、４色重ねの中間転写画像を得る。４色目のイエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）のトナー像の中間転写工程に引き続き、そのままの速度で往動しながら中間転写体４面上の４色重ねトナー像を、上記したように転写材（Ｐ）の転写紙に一括転写する。
【００１２】
第二の方式として、スキップ往動方式について説明する。この方式では、ブラック（Ｂｌａｃｋ）トナー画像の中間転写が終了したら、像担持体１面から中間転写体４面を離間させ、そのままの往動方向に高速スキップさせて所定量を移動したら当初の往動速度に戻し、再び像担持体１面に中間転写体４面を接触するようになっている。
そして、中間転写体４面上のブラック（Ｂｌａｃｋ）トナー画像先端位置が、再び像担持体１との接触部の中間転写位置に到達した時、像担持体１側は、次の、２色目のシアン（Ｃｙａｎ）トナー像の先端部が丁度その位置に到達するようにタイミングを合わせて画像形成が行われる。その結果、シアン（Ｃｙａｎ）トナー像はブラック（Ｂｌａｃｋ）トナー画像に正確に位置合わせして、中間転写体４転写される。
その後も同様の動作によって、３色目のマゼンタ（Ｍａｇｅｎｔａ）、４色目のイエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）のトナー像の中間転写工程に進み、４色重ねの中間転写画像を得る。
４色目のイエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）のトナー像の中間転写工程に引き続き、そのままの速度で往動しながら、中間転写体４面上の４色重ねトナー像を、上記転写材（Ｐ）の転写紙に一括転写する。
【００１３】
第三の方式として、往復動のクイックリターン方式について説明する。この方式では、ブラック（Ｂｌａｃｋ）トナー画像の中間転写が終了したら、像担持体１面から中間転写体４面を離間させ、そして往動を停止させると同時に逆方向に高速リターンする。リターンは、中間転写体４面上のブラック（Ｂｌａｃｋ）トナー画像先端位置が中間転写相当位置を逆方向に通過し、さらに予め設定された距離分を移動した後に停止させて待機状態にする。
次に、像担持体１側の２色目のシアン（Ｃｙａｎ）トナー像の先端部が中間転写位置より手前の所定位置に到達した時点に、中間転写体４を再び往動方向にスタートさせ、中間転写体４面を像担持体１面に再び接触させる。この場合も、２色目のシアン（Ｃｙａｎ）トナー像が中間転写体４面上でブラック（Ｂｌａｃｋ）トナー画像に正確に位置が合うように制御されて、中間転写体４に転写される。
その後も同様の動作によって、３色目のマゼンタ（Ｍａｇｅｎｔａ）、４色目のイエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）のトナー像の中間転写工程に進み、４色重ねの中間転写画像を得る。
４色目のイエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）のトナー像の中間転写工程に引き続き、リターンせずにそのままの速度で往動して、中間転写体４面上の４色重ねトナー像を、転写材（Ｐ）の転写紙に一括転写する。
【００１４】
そこで、中間転写体４面上の４色重ねトナー像が一括転写された転写材（Ｐ）は、搬送ユニット７で定着ユニット８に搬送され、所定温度にコントロールされた定着ローラ８ａと加圧ローラ８ｂでトナー像を溶融定着してフルカラー画像が形成され、排紙トレイ９に排出されて収納されるようになっている。
中間転写後の像担持体１表面は、上記感光体クリーニングユニット３０ｄでクリーニングされ、上記除電ランプ３０ｅで均一に除電されるようになっている。又、上記転写材（Ｐ）に転写紙にトナー像を転写した後の中間転写体４の表面は、中間転写体クリーニングユニット４ｃを再び接離機構４ｃ３で押圧してクリーニングされる。
リピートコピーの場合は、カラースキャナーユニット２０の動作及び像担持体１への画像形成は、１枚目の４色目のイエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）画像形成工程に引き続き所定のタイミングで２枚目のブラック（Ｂｌａｃｋ）画像形成工程にに進む。
又、中間転写体３の表面は、１枚目の４色重ね画像の転写材（Ｐ）の転写紙への一括転写工程に引き続き、中間転写体クリーニングユニット４ｃでクリーニングされた領域に、２枚目のブラック（Ｂｌａｃｋ）トナー像が中間転写されようになっていて、その後は１枚目と同様な動作になる。
【００１５】
尚、上記給紙ユニット４０の転写紙カセット４０ａ、転写紙カセット４０ｂ、転写紙カセット４０ｃ、転写紙カセット４０ｄは各種サイズの転写紙が収納されており、図示しない操作パネルで指定されたサイズの転写材（Ｐ）の転写紙カセットからタイミングを合わせて、レジストローラ３０ｋ方向に給紙、搬送される。
手差し給紙トレイ４０ｅは、ＯＨＰ用紙や厚紙等の転写紙を使用する際に使用される。
以上までは、４色フルカラーの画像形成を行う画像形成モードの説明をしたが、３色カラー画像形成モード、２色カラー画像形成モードの場合は、指定された色と回数を、上記同様の動作を行うことになる。又、単色画像形成モードの場合は、一つの現像器３を所定枚数が終了するまで現像動作状態にし、中間転写体４は、像担持体１面に接触したまま往動方向に一定速駆動し、更に、中間転写体クリーニングユニット４ｃも中間転写体４に接触したままの状態で画像形成動作が行われる。
センサー１０は、転写ユニット６又は排紙トレイ９等の近傍の所定位置に配置されて転写材の通過を検知する反射型フォトセンサーであって、前回、中間転写体４上に潤滑油添加剤の塗布剤５ａを塗布した後で、トナー像を転写材（Ｐ）に転写した転写累積枚数又は画像累積長さを検知するようになっている。
然し、センサー１０は、新たに設けることなく、従来から装置内に設けられている、転写紙のサイズ毎の累積枚数カウンターと兼用しても良い。
ところで、データ受信手段２が画像データを受信する度に（毎回の受信毎に）塗布手段５により中間転写体４上に潤滑油添加剤の塗布剤５ａを塗布しても、フィルミング防止効果は少なく、塗布剤５ａの消耗のみを早める結果になってしまう。
【００１６】
そこで本発明では、センサー１０が転写材の累積枚数が規定累積枚数に達した（規定累積枚数よりも大きい）ことを検知したとき、或はセンサー１０が転写位置を通過した転写紙の累積接触画像長さが規定累積接触画像長さに達した（或は規定累積接触画像長さよりも大きい）ことを検知したときに、コントローラ部５０からの制御によって塗布手段５を作動させて、中間転写体４上に塗布剤５ａの潤滑油添加剤を塗布させる。上記規定累積枚数、及び規定累積接触画像長さの算出は、前回行われた塗布剤５ａの塗布動作の時期から開始される。
従って、データ受信手段２の毎回の画像データ受信中に、塗布手段５により中間転写体４上に潤滑油添加剤の塗布剤５ａを塗布することを防止するので、塗布剤５ａの使用量が減少して節約され、頻繁に塗布剤５ａを交換する手間も省けるだけでなく、中間転写体４上に塗布された潤滑油添加剤の塗布剤５ａのフィルミング防止効果が劣化し始める時期に、タイミングよく確実に自動的に塗布することができる。
【００１７】
次に、図３は本発明の塗布装置の一例の詳細図、図４はブラシローラの構成図であり、塗布手段５は、ステアリン酸亜鉛を主成分とする潤滑油添加剤を溶融してから板状に冷却固形化させた塗布剤５ａと、塗布剤５ａ表面に接触して回転しながら摺擦するブラシローラ５ｂと、ブラシローラ５ｂを図示の矢印Ｄの反時計方向に回転駆動するブラシローラ駆動手段５ｃのモータと、ブラシローラ５ｂの中間転写体４への喰い込み量を規制する規制部材５ｅ等から構成されている。
塗布手段５は、支軸５ｆを支点として図示しない装置本体側板等に支持され、接離手段５ｄのソレノイド等によって、図示の矢印Ｃ方向に揺動して、中間転写体４を張架する従動ローラ４ｂの位置に対して接離する。
然し、塗布手段５は、非動作時、スプリングｇによって、ブラシローラ５ｂが中間転写体４表面から離間した位置に保持されいる。
動作時には、接離手段５ｄのソレノイド等によって、塗布手段５全体が上記支軸５ｆを支点として回動し、ブラシローラ５ｂが中間転写体４表面に接触する。
この時、ブラシローラ５ｂの回転軸の両端部に同軸状に設けられた円盤状の規制部材５ｅのころが、上記従動ローラ４ｂ上の中間転写体４表面に接触するまで、ブラシローラ５ｂの表面（植毛の先端部）が中間転写体４表面に喰い込むようになっている。
【００１８】
塗布剤５ａとブラシローラ５ｂは接触しているため、ブラシローラ５ｂの回転と同時に塗布材５ａ表面は、ブラシローラ５ｂのブラシ繊維により摺擦研磨される。ブラシローラ５ｂのブラシ繊維により削り取られた塗布材５ａの微粒子はブラシローラ５ｂ表面に均一に付着する。塗布材５ａの微粒子が表面に付着したブラシローラ５ｂを中間転写体４表面に摺擦することによって、固形化された塗布材５を微粒子として中間転写体４表面に塗布することが出来る。
又、この時、例えば、図４に示すように直径１８ｍｍのブラシローラ５ｂと中間転写体４の喰いこみ量が、直径１５ｍｍの規制部材５ｅのころにより、１．５ｍｍの一定に保たれるようになっているため、常に均一に塗布される。
従って、中間転写体４上に、潤滑油添加剤の塗布材剤５ａを、上記データ受信手段２が画像データを受信開始した時点より、塗布手段５により確実な動作で自動的に塗布するようになっているから、新たに余分な時間を必要とすることなく、データ受信手段２の画像データの受信時間がごく短い場合でも少なくとも最少限の所要時間で、中間転写体４上のフィルミングを防止し、且つ、中間転写体４上の表面の離型性を向上させることにより、中間転写体４上から転写材（Ｐ）上への転写率の低下、又は虫喰い異常画像の発生を防止することが出来るようになった。
つまり、データ受信手段２が外部装置６０からデータの受信を開始してから所定の時間中は画像形成動作が行われないので、データ受信開始時より塗布を開始することにより、画像形成時間のロスをもたらすことのない塗布動作を実施することができる。
【００１９】
次に、塗布手段５の動作を詳細に説明する。
図５(a) (b) は塗布動作を示す図であり、同図において、中間転写体クリーニングユニット４ｃのクリーニングブレード４ｃ２を、回転する中間転写体４上の表面に当接してクリーニング工程を開始し、クリーニングされ始めた中間転写体４の上面位置が塗布手段５の位置を通過する時点で（図５のＸ位置が通過する時点で＝図５(a) ）、ブラシローラ５ｂの図示の矢印Ｄ方向への回転を開始し、同時に接離手段５ｄのソレノイドのＯＮによって、ブラシローラ５ｂを中間転写体４上の表面（クリーニング開始面）に当接させて、塗布剤５ａの塗布工程を開始させ（図５(b) ）、所定の塗布時間経過後に接離手段５ｄのソレノイドのＯＦＦによって、ブラシローラ５ｂを中間転写体４の表面から離間させ、ブラシローラ５ｂの回転を停止させる。ブラシローラ５ｂを中間転写体４の表面から離間させる時期は、例えば図５のＸ部（ブラシローラを当接開始した位置）が一周してから再びブラシローラ５ｂの直下に達した時期である。
続いてブラシローラ５ｂを中間転写体４上の表面から離間させた位置である図示のＸ部が、中間転写体クリーニングユニット４ｃのクリーニングブレード４ｃ２を通過した時点で中間転写体４の回転を停止し、中間転写体４上から中間転写体クリーニングユニット４ｃのクリーニングブレード４ｃ２を解除して、塗布工程及びクリーニング工程を一応終了する。
上述のように、中間転写体４上のクリーニングされた領域のみを、ブラシローラ５ｂを当接するのは、中間転写体４上の残留トナーがブラシローラ５ｂに付着することを防止するためである。ブラシローラ５ｂに残留トナー等が付着して汚れた場合には、塗布剤５ａを効果的に塗布出来なくなると同時に、ブラシローラ５ｂに付着した残留トナー等が回転により飛散して装置内が汚染されると言う不具合が生じるからである。
【００２０】
次に、本発明の他の形態例ではブラシローラ５ｂによって塗布剤５ａを塗布しただけでクリーニング工程を完了せず、図６(a) (b) に示すように、ブラシローラ５ｂを中間転写体に摺接させることにより、塗布剤５ａを付着させた全ての領域を再び中間転写体クリーニングユニット４ｃのクリーニングブレード４ｃ２で摺擦するようにしている。
すなわち、図６(a) のように一旦塗布が完了した領域に対してブレード４ｃ２を摺接させることにより、結果として図６(b) のように中間転写体の全面を再度ブレードで摺擦するようにした点が特徴的である。
その理由は、ブラシローラ５ｂから、中間転写体４表面に付着した後の塗布剤５ａの微粒子は、比較的不均一な状態で付着しており、その付着力も弱いものであるからである。従って、画像形成動作を繰り返すことによって、中間転写体４表面から塗布剤５ａの微粒子が減少し、フィルミング物質が付着し易くなるため、頻々に塗布動作を行う必要性が生じる。
そこで、塗布剤５ａが付着した中間転写体４表面を中間転写体クリーニングユニット４ｃのクリーニングブレード４ｃ２で摺擦するようになっている。ブレード４ｃ２により塗布剤の微粒子を擦りつけることにより、展開状態を均一化すると同時に付着力を高めることができる。
ここで、クリーニングブレード４ｃ２の中間転写体４の当接位置には、バックアップローラ４ｃ４が設けてあり、安定してクリーニングブレード４ｃ２の当接状態を維持するようになっている。
クリーニングブレード４ｃ２により再度摺擦させるタイミングは、クリーニング及び塗布が完了した部分がブレードに進入するタイミングに一致させればよい。
【００２１】
図７は要部拡大図であり、同図において、クリーニングブレード４ｃ２のエッジ部にはトナー（Ｔ）の粒子が溜まっているが、塗布剤５ａの粒子はトナー粒子に比べて非常に小さいため、トナー（Ｔ）粒子の溜まりを通過して、中間転写体４表面とクリーニングブレード４ｃ２のエッジ部の間の微小な隙間を通過する際に、中間転写体４表面に擦りつけられることによって均一且つ強く付着するようになっている。つまり、図６(a) のように摺擦を開始した場合、ブレードの先端にトナー粒子が溜っているが、上記の理由によりトナー粒子の擦り付けには影響がないことが明らかである。
【００２２】
図８は画像形成装置の構成を示すブロック図であり、同図において、画像形成装置１００内のカラースキャナーユニット２０又は外部装置６０のホストコンピュータ又はファクシミリ装置等で作成されたデータファイルは、プリントの画像形成が指示されると、プリントドライバーによってプリントコマンドに変換されプリントファイルとなり、コントローラ部５０のデータ受信手段２のインターフェイス処理部２ａを介してカラープリンターユニット３０に転送される。
データ受信手段２側では、上記インターフェイス処理部２ａから受信したコマンドを受信バッファ２ｂに格納される。これをコマンド解析部２ｃが順次取り出し、データ処理部２ｄによって、文字やグラフィックス等のコマンドに従ってページ内にデータを展開するためのディスプレイリストを作成する。ディスプレイリストは、プリント方向順にデータが配列されて、これに従いプリントイメージ展開され、ラスタバッファ２ｅに送られる。
プリントイメージデータは、上記ラスタバッファ２ｅから上記カラープリンターユニット３０に送られ、画像形成動作を行うことで画像形成が行われて出力される。
【００２３】
図９は本発明の一形態例の制御手順を示すフローチャートであり、同図において画像形成装置１００内のカラースキャナーユニット２０又は外部装置６０のホストコンピュータ又はファクシミリ装置等で作成されたデータファイルは、プリントの画像形成が指示されると、プリントドライバーによってプリントコマンドに変換されプリントファイルとなり、コントローラ部５０のデータ受信手段２のインターフェイス処理部２ａにデータが入力され（ステップ１）、画像出力を要求するデータでなければステップ１（ｓ１）に戻るが、画像出力を要求するデータであれば（ステップ２）、カラープリンターユニット３０が画像形成動作を中止していれば（ステップ３）、塗布手段５による塗布剤５ａの塗布を開始して、所定時間後に塗布動作を終了し（ステップ４）、インターフェイス処理部２ａが画像データの受信を終了したら（ステップ５）、カラープリンターユニット３０の画像形成動作を開始して、所定時間後終了して（ステップ６）終了する。
このフローチャートに示す形態例では、受信したデータが画像出力を要求するデータである場合に、カラープリンターユニット３０が画像形成動作を中止していることを条件に、塗布手段５による塗布剤５ａの塗布を開始して、所定時間後に塗布動作（クリーニングブレードによる摺擦動作を含んでもよい）を終了するようにした点が特徴的である。
【００２４】
次に、図１０は他の形態例の制御手順を示すフローチャートであり、画像形成装置１００内のカラースキャナーユニット２０又は外部装置６０のホストコンピュータ又はファクシミリ装置等で作成されたデータファイルは、プリントの画像形成が指示されると、プリントドライバーによってプリントコマンドに変換されプリントファイルとなり、コントローラ部５０のデータ受信手段２のインターフェイス処理部２ａにデータが入力され（ステップ１１）、画像出力を要求するデータでなければステップ１１（ｓ１１）に戻るが、画像出力を要求するデータであれば（ステップ１２）、上記センサー１０により検知した前回の塗布剤５ａの塗布後に転写した転写累積枚数が規定値より少なければ、カラープリンターユニット３０の画像形成動作を開始して、所定時間後終了して（ステップ１７）終了するが、転写累積枚数が規定値より多い場合（ステップ１３）は、カラープリンターユニット３０が画像形成動作を中止していれば（ステップ１４）、塗布手段５による塗布剤５ａの塗布を開始して、所定時間後に塗布動作を終了し（ステップ１５）、インターフェイス処理部２ａが画像データの受信を終了したら（ステップ１６）、カラープリンターユニット３０の画像形成動作を開始して、所定時間後終了して（ステップ１７）終了する。
このフローチャートに示す形態例では、受信したデータが画像出力を要求するデータである場合に、それまでの転写累積枚数が規定値よりも多く、しかもカラープリンターユニット３０が画像形成動作を中止していることを条件に、塗布手段５による塗布剤５ａの塗布を開始して、所定時間後に塗布動作（クリーニングブレードによる摺擦動作を含んでもよい）を終了するようにした点が特徴的である。
【００２５】
図１１は本発明の他の形態例の制御手順を示すフローチャートであり、画像形成装置１００内のカラースキャナーユニット２０又は外部装置６０のホストコンピュータ又はファクシミリ装置等で作成されたデータファイルは、プリントの画像形成が指示されると、プリントドライバーによってプリントコマンドに変換されプリントファイルとなり、コントローラ部５０のデータ受信手段２のインターフェイス処理部２ａにデータが入力され（ステップ２１）、画像出力を要求するデータでなければステップ２１（ｓ２１）に戻るが、画像出力を要求するデータであれば（ステップ２２）、上記センサー１０により検知した、前回の塗布剤５ａの塗布後に転写した転写累積画像長さが規定値より少なければ、カラープリンターユニット３０の画像形成動作を開始して、所定時間後終了して（ステップ２７）終了するが、転写累積画像長さが規定値より多い場合（ステップ２３）は、カラープリンターユニット３０が画像形成動作を中止していれば（ステップ２４）、塗布手段５による塗布剤５ａの塗布を開始して、所定時間後終了し（ステップ２５）、インターフェイス処理部２ａが画像データの受信を終了したら（ステップ２６）、カラープリンターユニット３０の画像形成動作を開始して、所定時間後終了して（ステップ２７）終了する。
このフローチャートに示す形態例では、受信したデータが画像出力を要求するデータである場合に、転写累積画像長さが規定値よりも多く、しかもカラープリンターユニット３０が画像形成動作を中止していることを条件に、塗布手段５による塗布剤５ａの塗布を開始して、所定時間後に塗布動作（クリーニングブレードによる摺擦動作を含んでもよい）を終了するようにした点が特徴的である。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように構成されているので、請求項１の発明によれば、像担持体上に現像器で形成されるトナー像を中間転写する中間転写体上に、データ受信手段が画像データを受信中に限って、塗布手段により中間転写体上に潤滑油添加剤（塗布剤）を塗布するようにしたので、虫喰い状異常画像の形成を回避する為に潤滑油添加剤を塗布する余分な時間を必要とすることなく、中間転写体上のトナーフィルミングの発生と転写効率の低下とクリーニングブレード巻き込みとを防止し、その後の虫喰い異常画像を回避した高品質の画像形成が行われる画像形成装置を提供することが出来るようになった。
【００２７】
請求項２の発明によれば、データ受信手段が画像データを受信中に、塗布剤とブラシローラとブラシローラ駆動手段とブラシローラ接離手段とからなる塗布手段により中間転写体上に潤滑油添加剤を塗布するようにしたので、虫喰い状異常画像の形成を回避する為に中間転写体上に潤滑油添加剤を確実な動作で自動的に塗布するようにしても余分な時間を必要とすることなく、中間転写体上のトナーフィルミングの発生と転写効率の低下とクリーニングブレード巻き込みとを防止し、その後の虫喰い異常画像を回避した高品質の画像形成が行われる画像形成装置を提供することが出来るようになった。
【００２８】
請求項３の発明によれば、データ受信手段が画像データを受信中に、ブラシローラの中間転写体への喰い込み量を規制する規制部材を有する塗布手段により中間転写体上に潤滑油添加剤を塗布するようにしたので、虫喰い状異常画像の形成を回避する為に中間転写体上に潤滑油添加剤を安定した塗布量を塗布するようにしても余分な時間を必要とすることなく、中間転写体上のトナーフィルミングの発生と転写効率の低下とクリーニングブレード巻き込みとを防止し、その後の虫喰い異常画像を回避した高品質の画像形成が行われる画像形成装置を提供することが出来るようになった。
【００２９】
請求項４の発明によれば、データ受信手段が画像データを受信中に、前回の中間転写体上に潤滑油添加剤を塗布してからトナー像を転写材に転写した転写累積枚数が規定累積枚数よりも多い場合に自動的に塗布手段により中間転写体上に潤滑油添加剤を塗布するようにしたので、虫喰い状異常画像の形成を回避する為に適正量の塗布剤を塗布するようにしても余分な時間を必要とすることなく、中間転写体上のトナーフィルミングの発生と転写効率の低下とクリーニングブレード巻き込みとを防止し、その後の虫喰い異常画像を回避した高品質の画像形成が行われる画像形成装置を提供することが出来るようになった。
【００３０】
請求項５の発明によれば、データ受信手段が画像データを受信中に、前回の中間転写体上に潤滑油添加剤を塗布してからトナー像を転写材に転写した転写材の画像累積長さが規定画像累積長さよりも長い場合に自動的に塗布手段により中間転写体上に潤滑油添加剤を塗布するようにしたので、異なるサイズの転写材を使用する場合に、適正量の塗布剤を塗布するようにしても余分な時間を必要とすることなく、中間転写体上のトナーフィルミングの発生と転写効率の低下とクリーニングブレード巻き込みとを防止し、その後の虫喰い異常画像を回避した高品質の画像形成が行われる画像形成装置を提供することが出来るようになった。
【００３１】
請求項６の発明によれば、データ受信手段が画像データを受信中に、塗布手段により中間転写体上にステアリン酸亜鉛を主成分とする潤滑油添加剤を塗布するようにしたので、虫喰い状異常画像の形成を回避する為の中間転写体上に潤滑油添加剤を塗布する余分な時間を必要とすることなく、中間転写体上のトナーフィルミングの発生と転写効率の低下とクリーニングブレード巻き込みと塗布剤の塗布量のムラによる転写ムラの発生とを防止し、その後の虫喰い異常画像を回避した高品質の画像形成が行われる画像形成装置を提供することが出来るようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態例の画像形成装置の概略を説明する説明図である。
【図２】本発明の実施の形態例の画像形成装置の要部を説明する説明図である。
【図３】本発明の実施の形態例の画像形成装置の他の要部（塗布装置）を説明する説明図である。
【図４】本発明の実施の形態例の画像形成装置の他の要部（ブラシローラ）を説明する説明図である。
【図５】（ａ）及び（ｂ）は本発明の実施の形態例の画像形成装置の他の要部（塗布手段）の動作状態を説明する説明図である。
【図６】（ａ）及び（ｂ）は本発明の実施の形態例の画像形成装置の他の要部（塗布手段）の他の動作の状態を説明する説明図である。
【図７】本発明の実施の形態例の画像形成装置の他の要部の他の動作の状態を説明する拡大説明図である。
【図８】本発明の実施の形態例の画像形成装置の制御形のブロック図である。
【図９】本発明の実施の形態例の画像形成装置の動作の一例を説明するフロー図である。
【図１０】本発明の実施の形態例の画像形成装置の動作の他の例を説明するフロー図である。
【図１１】本発明の他の実施の形態例の画像形成装置の動作の他の例を説明するフロー図である。
【図１２】従来の画像形成装置の画像形成時に発生する虫喰い状異常画像を説明する説明図である。
【符号の説明】
１  像担持体、２  データ受信手段、２ａ  インターフェイス処理部、２ｂ  受信バッファ、２ｃ  コマンド解析部、２ｄ  データ処理部、２ｅ  ラスタバッファ、３  現像器、３ａ  現像器（ブラック）、３ｂ  現像器（シアン）、３ｃ現像器（マゼンタ）、３ｄ  現像器（イエロー）、３ｅ  現像スリーブ、３ｆ現像パドル、３ｇ  トナー濃度検知センサー、４  中間転写体、４ａ  駆動ローラ、４ｂ  従動ローラ、４ｃ  中間転写体クリーニングユニット、４ｃ１  ブラシローラ、４ｃ２  クリーニングブレード、４ｃ３  接離機構、４ｃ４  バックアップローラ、５  塗布手段、５ａ  塗布剤、５ｂ  ブラシローラ、５ｃ  ブラシローラ駆動手段、５ｄ  接離手段、５ｅ  規制部材、５ｆ  支軸、５ｇ  スプリング、６  転写ユニット、６ａ  転写バイアスローラ、６ｂ  ローラクリーニングブレード、６ｃ  接離機構、７  搬送ユニット、８  定着ユニット、８ａ定着ローラ、８ｂ  加圧ローラ、９  排紙トレイ、１０  センサー、２０  カラースキャナーユニット、２０ａ  コンタクトガラス、２０ｂ  照明ランプ、２０ｃ  ミラー群、２０ｄ  レンズ、２０ｅ  カラーセンサー、３０  カラープリンターユニット、３０ａ  ポリゴンミラー、３０ｂ  ｆ／θレンズ、３０ｃ  反射ミラー、、３０ｄ  感光体クリーニングユニット、３０ｅ  除電ランプ、３０ｆ帯電器、３０ｇ  電位センサー、３０ｈ  現像濃度パターン検知器、３０ｉ転写バイアスローラ、３０ｊ  給紙ローラ、３０ｋ  レジストローラ、４０  給紙ユニット、４０ａ  転写紙カセット、４０ｂ  転写紙カセット、４０ｃ  転写紙カセット、４０ｄ  転写紙カセット、４０ｅ  手差し給紙トレイ、５０  コントローラ部、６０  外部装置、１００  画像形成装置。
【図１】
0003867939.tif 000002
【図２】
0003867939.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003867939.tif 000009
【図９】
0003867939.tif 000010
【図１０】
0003867939.tif 000011
【図１１】
0003867939.tif 000012
【図１２】
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