(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既存のＡＬＣ外壁に貫通孔を形成し、貫通孔に筒状の中空部を有する取付ガイドを挿入すると共に、ＡＬＣ外壁に固定し、取付ガイドの中空部に連結下地材の外部材を挿入し、外部材の底部外周に突出片を形成して凹部を形成した外底部を下地材に取り付け、その後取付ガイドを撤去し、さらに、連結下地材の外部材に連結下地材の内部材を締結し、前記貫通孔間には既存のＡＬＣ外壁を貫通する中間貫通孔を形成し、中間貫通孔にはＡＬＣ外壁の厚さで対峙した固定面が載置部を介して一体化された振れ止め金具を挿入すると共に、固定面でＡＬＣ外壁を挟み込み、次に内部材の先端および固定面に胴縁を取り付け、胴縁に新規の乾式壁材を固定するＡＬＣ外壁の改修工法。
【請求項２】
取り付けガイドを挿入後に、該取り付けガイドの中空部に円筒を挿入したことを特徴とする請求項１記載のＡＬＣ外壁の改修工法。
【請求項３】
中間貫通孔内には充填物が形成されていることを特徴とする請求項１、２記載のＡＬＣ外壁の改修工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は建築、構築物のＡＬＣ部材（軽量気泡コンクリート）からなる既存外壁面を新規外壁で改修するための工法に関するものである。さらに詳しくは、新規の乾式壁材を取り付けるための連結下地材を、取付ガイドを用いて確実に、建物の躯体（下地材）に直接固定した持出梁とすることによって、ＡＬＣ外壁を傷つけず、しかも、新規の乾式壁材の取付強度も充分なＡＬＣ外壁の改修工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＡＬＣ部材を使用した外壁の改修は、古くなった既存のＡＬＣ外壁をすべて撤去して、既存の躯体や胴縁等の壁下地材に新規外壁を形成する工法や、ＡＬＣ外壁面に直接新規の乾式壁材を当接して、乾式壁材をコンクリートアンカー等の固定具を用いて、ＡＬＣ壁そのものを壁下地材として利用して改修した工法が一般的に知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のように古くなった既存のＡＬＣ外壁をすべて撤去して、既存の躯体や胴縁等の壁下地材に新規外壁を形成した工法では、撤去のための費用の増大や撤去した廃材の処理に課題があると共に、工事中は外壁が無い状態となり、工事期間中は建物に居住したり、あるいは仕事を行ったり、建物内部を利用することが出来なくなる欠点があった。
【０００４】
また、ＡＬＣ外壁をそのまま壁下地材として利用し、新規壁材を施工する工法では、そもそも古くなったＡＬＣ外壁は、その性質により凍害や経時変化で、ひび割れや一部脱落、強度劣化が進んでおり、これを壁下地として、新規壁材の主要取付強度を負わせるには強度的に問題が残り、台風や地震等の外的衝撃により脱落したり、剥がれたりする危険を伴っていた。さらに、ＡＬＣ外壁の表面には凹凸があり、そのまま新規外壁を施工すると凹凸による不陸調整が困難で、張り上がった新規壁面にも凹凸が発生し、美観性にも劣るものであった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明はこのような欠点を除去するため、既存のＡＬＣ外壁に貫通孔を形成し、貫通孔に筒状の中空部を有する取付ガイドを挿入すると共に、ＡＬＣ外壁に固定し、取付ガイドの中空部に連結下地材の外部材を挿入し、外部材の底部外周に突出片を形成して凹部を形成した外底部を下地材に取り付け、その後取付ガイドを撤去し、さらに、連結下地材の外部材に連結下地材の内部材を締結し、前記貫通孔間には既存のＡＬＣ外壁を貫通する中間貫通孔を形成し、中間貫通孔にはＡＬＣ外壁の厚さで対峙した固定面が載置部を介して一体化された振れ止め金具を挿入すると共に、固定面でＡＬＣ外壁を挟み込み、次に内部材の先端および固定面に胴縁を取り付け、胴縁に新規の乾式壁材を固定するＡＬＣ外壁の改修工法としたので、工事中も居住を損なわず、施工が容易で取り付け強度も確実となり、連結下地材が伸縮機能を有するので、ＡＬＣ外壁の厚みの違いへの対応や不陸の調整も可能なので、新規乾式壁材の張り上がりの美観性も向上し、さらには、取付ガイドを用いることで、連結下地材が既存のＡＬＣ外壁に触れることなく取り付けることが出来、持出梁工法として、既存のＡＬＣ外壁に一切の負担（荷重を）かけずに改修出来るＡＬＣ外壁の改修工法を提案するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に、図面を用いて本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法の一実施例について詳細に説明する。図１は上記ＡＬＣ外壁の改修工法にて改修した代表的な一例を示す斜視図、図２はその断面図を表す説明図であり、Ａは建物の躯体およびＡＬＣ外壁Ｂの取り付け下地となる下地材で、図に示すような水平方向に配置された横架材からなり、さらに具体的にはＨ型鋼材、もしくは図示しないが角型鋼材、Ｃ型鋼材（リップ溝型鋼材）、Ｌ型アングル材、溝型鋼材、等の鉄骨の下地材からなるものである。
【０００７】
Ｂは既存のＡＬＣ外壁で、図２に示すように、Ｈ型鋼材等からなる下地材Ａにアングルａ、タテカベプレートｂを介して固定されているものである。なお、図２は改修時期にきている一般的な挿入筋工法にて取り付けられているＡＬＣ外壁Ｂの例を示しており、この他にもＡＬＣの取り付け方は種々あり、これに限定されるものではない。また、ｃはＡＬＣ外壁Ｂの目地部に充填される充填目地材であり、さらには、ＡＬＣ外壁Ｂの表面に化粧被覆部材（塗料等、図示せず）で化粧が施されていたりするものである。
【０００８】
本発明では、このようにして形成されている既存のＡＬＣ外壁Ｂに対して、まず、貫通孔Ｃと中間貫通孔Ｃ１を形成するものである。貫通孔Ｃと中間貫通孔Ｃ１は図３および図４に示すように、下地材Ａの配設位置に沿って、ＡＬＣ外壁Ｂにホールソー等の孔あけ機器１を用いて、ＡＬＣ外壁Ｂの表面側から形成するものである。また、貫通孔Ｃは後記する取付ガイドＦや連結下地材Ｄを差し込むための経路として機能するものであり、その形状、大きさは連結下地材Ｄが容易に充填出来る程度で、下地材Ａに取り付けられれば任意である。勿論、縦筋、横筋を外した位置で貫通孔Ｃを形成するものである。
【０００９】
また、貫通孔Ｃの形成ピッチとしては、後記する新規の乾式壁材Ｇに必要充分な取付強度（耐風圧強度）を満たす範囲内であれば任意で、例えば、水平方向のピッチＰ＝６００、９００、１２００、１５００ｍｍ位、垂直方向のピッチＬは、建物の種類によっても異なるが、一般的には１階層分の高さ３５００ｍｍ位である。なお、ＡＬＣ外壁Ｂに貫通孔Ｃと中間貫通孔Ｃ１を形成することにより、ＡＬＣ外壁Ｂの表面側から下地材Ａを施工者が目で直接確認することが出来、後記する取付ガイドＦや連結下地材Ｄの下地材Ａへの取り付けが確実なものとなる。
【００１０】
さらに、中間貫通孔Ｃ１の形成ピッチとしては、後記する新規の乾式壁材Ｇに必要充分な取付強度（耐風圧強度）を満たす範囲内であれば任意で、例えば、水平方向のピッチＰ１＝３００、４５０、６００、７５０ｍｍ位、垂直方向のピッチは、建物の種類によっても異なるが、一般的には１階層分の高さ３５００ｍｍ位、あるいは１／２の１７５０ｍｍ位である。勿論、貫通孔Ｃの形成で乾式壁材Ｇが必要十分な強度が保てる場合には、中間貫通孔Ｃ１の形成は不要である。
なお、ＡＬＣ外壁Ｂに貫通孔Ｃと中間貫通孔Ｃ１を形成することにより、ＡＬＣ外壁Ｂの表面側から下地材Ａを施工者が目で直接確認することが出来、後記する取付ガイドＦや連結下地材Ｄの下地材Ａへの取り付けが確実なものとなる。
【００１１】
貫通孔Ｃには図５に示すように、図６（ａ）、（ｂ）に示すような取付ガイドＦの中空部３を挿入し、取付ガイドＦの舌片部２をＡＬＣ外壁Ｂに固定具αを用いて固定するものである。取付ガイドＦは図６（ａ）、（ｂ）に示すように、平板状の舌片部２の略中心部分に、筒状で内部に中空を有する中空部３を一体に取り付けたものからなる。また、取付ガイドＦの素材としては、各種金属材（スチール材、アルミ材、ステンレス材等）や各種合成樹脂材（塩化ビニル材、ＦＲＰ、ポリカーボネイト等）からなるものである。
【００１２】
さらに、取付ガイドＦの舌片部２の外周付近には複数の下孔２ａが形成されており、中空部３を貫通孔Ｃに挿入した後、ＡＬＣ外壁Ｂの表面に舌片部２の裏面を当接し、下孔２ａを介して固定具α（ヘクス、テクス、スクリュウビス等）にて固定するものである。この場合には、後で取付ガイドＦの撤去（取り外し）が容易なように、固定具αを最後まで締め込まず、途中で止めるように行っても良いものである。
【００１３】
この際、貫通孔Ｃの中心点と取付ガイドＦの中空部２の中心点がほぼ一致するように、注意して取り付けるものであり、これにより、後記する連結下地材Ｄの外部材Ｄ１を貫通孔Ｃの中心部に取り付けることが出来るので、外部材Ｄ１の外周が貫通孔Ｃに接しないように確実に取り付けが可能となり、ＡＬＣ外壁Ｂには一切の負担（荷重）がかからないようにするものである。
【００１４】
次に図７の斜視図、および図８の断面図に示すように、図９（ａ）、（ｂ）に示すような取付ガイドＦの中空部３内に、連結下地材Ｄを構成する外部材Ｄ１を挿入する。そして、外部材Ｄ１の底部外周に突出片４ｂを形成して凹部４ａを形成した外底部４を、下地材Ａのウェブ部分に突出片４ｂが当接するまで押し込んで、テクスドライバや充電ドライバ等の固定機器５を用いて外底部４に予め形成したおいた下孔６を介して固定具αを打ち込み、下地材Ａに固定するものである。
【００１５】
外部材Ｄ１は取付ガイドＦの中空部３に挿入され、支持されているので、固定する際は、施工者は外部材Ｄ１を支えている必要はなく、両手が自由に使えると共に、固定機器５使用時の振動等により、外部材Ｄ１がずれることなく、確実に定位置に固定することが出来るものである。なお、中空部３の内径と外部材Ｄ１１の外径の関係は、中空部３内に外部材Ｄ１が容易に挿入出来、かつ、ほぼガタツキが無い程度であれば任意である。また、凹部４ａの空隙を介して下地材Ａに固定されるために、外底部４がテクスドライバや充電ドライバ等の固定機器５のよる固定力により外底部４が少々変形した状態で固定され、外底部４がスプリングバック効果を発揮した状態で固定される。このために、施工後の地震等の振動に対して追従し、恒常的な固定力を発揮し、さらにガタツキ無く強力に固定出来るものである。
【００１６】
外部材Ｄ１は図９（ａ）、（ｂ）に示すように、有底の円筒体であり、外底部４を有し、開口側内周面には雌ネジ溝７が形成されており、さらに、外部材Ｄ１の外底部４には、１つ以上の複数の下孔６が形成されているものである。下孔６は、ヘクス、テクス、スクリュウビス等の固定具αの打設の際のガイド孔として機能するものであり、その数は必要な取付強度により任意に設定されるものである。
【００１７】
次に図１０に示すように、外部材Ｄ１の下地材Ａへの取り付けが済んだら、今度は固定してある取付ガイドＦを撤去するものである。これは、取付ガイドＦを固定している固定具αを取り外し、貫通孔Ｃから取付ガイドＦの中空部３を引き抜くことにより行うものである。この際、固定していた固定具αを取り外したことにより形成された跡孔に、例えば、モルタル、ロックウール、現場発泡型の合成樹脂発泡体、不定形シーリング材、発泡系定形シーリング材等の充填物８を充填することにより、失われた防水性、断熱性を補填することも出来る。
【００１８】
そして、図１０に示すように、図１１（ａ）、（ｂ）に示すような連結下地材Ｄを構成するもう一方の内部材Ｄ２を、外部材Ｄ１のネジ孔に螺合するものである。内部材Ｄ２は図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、有底の円筒体であり内底部９を有し、内部材Ｄ２の外周面には雄ネジ溝１０が形成されているものである。
【００１９】
また、内部材Ｄ２の内底部９の中央部分には、工具係止孔１１が形成されており、これは、図１０に示すように、内部材Ｄ２を外部材Ｄ１に螺合する際に、ドライバー等の工具１２の先を挿入するための孔であり、これにより内部材Ｄ２と外部材Ｄ１との螺合が容易になるものである。
【００２０】
なお、外部材Ｄ１と内部材Ｄ２との結合（螺合）は、内部材Ｄ２の内底部９の表面が、ちょうどＡＬＣ外壁Ｂの方面と面一になるか、あるいは、内底部９の表面がＡＬＣ外壁の表面から若干突出するまで、螺挿するものである。
【００２１】
図１２（ａ）は外部材Ｄ１と内部材Ｄ２とを組み合わせた連結下地材Ｄを示す斜視図、図１２（ｂ）はその断面図を示すものである。連結下地材Ｄは、説明してきたように、ＡＬＣ外壁Ｂに形成した貫通孔Ｃに挿入し、その一端を下地材Ａに、他端を後記する胴縁Ｅに固定するものであり、ＡＬＣ外壁Ｂの取り付け下地材Ａと新規の乾式壁材Ｇの取り付け下地となる胴縁Ｅとを連結して、乾式壁材Ｇの取り付け強度の劣化を防止するものである。また、その取り付けは、貫通孔Ｃと連結下地材Ｄとが触れないよう（当接しないよう）にし、ＡＬＣ外壁Ｂには一切の負担（荷重）をかけないように取り付けるものである。
【００２２】
連結下地材Ｄの素材としては、強度に優れた各種鋼材や、鉄、ステンレス、アルミニウム、チタン、繊維強化された各種合成樹脂材、等からなるものである。また、外部材Ｄ１、内部材Ｄ２は、共に有底の円筒体であり、両者は互いに外底部４および内底部９を外側にしてネジ結合するものである。
【００２３】
このように、外部材Ｄ１と内部材Ｄ２とは、ネジ結合を行い、連結下地材Ｄとして一体化されるので、連結下地材Ｄには長さの伸縮機能が付加され、よって、一つの連結下地材Ｄにより、ＡＬＣ外壁材Ｂの厚みが異なってもある程度対応することが可能であり、かつ、下地材ＡやＡＬＣ外壁Ｂの不陸調整が容易に可能となるものである。
【００２４】
また、中間貫通孔Ｃ１は図１３に示すように図４に示すような孔あけ機器１を使用して形成し、図１４に示すように図１８（ａ）〜（ｈ）に示すような振れ止め金具Ｉを差し込み、その後図１５に示すように、孔あけ機器Ｉにより切り出したＡＬＣ外壁Ｂを充填物８として埋め戻し、コーキング材Ｊにより防水するものである。中間貫通孔Ｃ１は、例えば図１６に示すように縦胴縁をＥ２を取り付ける下地として機能するものである。
【００２５】
振れ止め金具Ｉは載置部２７と固定面２８と固定面２９とから形成した、金属材（スチール、ステンレス、アルミニウム、等）等よりなるものである。振れ止め金具Ｉは、連結下地材Ｄだけでは新規の乾式壁材Ｇに必要充分な取付強度（耐風圧強度）が得られない場合に取り付けるものであり、この部分だけはＡＬＣ外壁Ｂに強度を負担してもらうものである。勿論、ＡＬＣ外壁Ｂの強度に左右されるため、ＡＬＣ外壁Ｂへの過度な加重負担は避けるものである。
【００２６】
さらに施工方法を説明すると、連結下地材Ｄと振れ止め金具Ｉを形成した図１９に示す下地に対し、長尺状の横胴縁Ｅ１を内部材Ｄ２の内底部９に固定具αを介して固定するものである。胴縁ＥはＡＬＣ外壁Ｂの表面に突出している連結下地材Ｄの先端に固定具α等の固定手段により取り付けるものであり、後記する乾式壁材Ｇの取付下地として機能するものである。また、胴縁Ｅはその厚みによりＡＬＣ外壁Ｂと乾式壁材Ｇとの間に空間を有することとなり、新鮮な空気等の流通路として機能させ、腐食防止等に利用することも可能である。
【００２７】
胴縁Ｅの具体例としては例えば、図２０（ａ）、（ｂ）に示すようなものであり、ハット型鋼材１３の頭部１４に平鋼材１５を溶接により装着して一体化したものである。勿論、これは胴縁Ｅの一例であり、例えば、角形鋼材（角パイプ）、ハット型鋼材、リップ溝型鋼材、溝型鋼材、平型鋼材等を胴縁Ｅとして用いることが出来る。なお、その素材としても、強度に優れた各種鋼材や、鉄板、ステンレス板、アルミニウム材、木材、集成材、プラスチック複合材等を用いることが出来る。また、図２０（ｂ）に示すクッション層１５ａは、長さが５０ｍｍ程度のゴム製のものであり、連結下地材Ｄ、振れ止め金具Ｉ間の中間部分に形成し、ＡＬＣ外壁Ｂと胴縁Ｅ間の間隙を閉塞し、乾式壁材Ｇの揺れ、振れを防止するためのものである。なお、１８は側面部、１９は溝部、２０はリップ部である。
【００２８】
さらに、胴縁Ｅは前記した水平方向に延びる横胴縁Ｅ１と後記する垂直方向に延びる縦胴縁Ｅ２とがあり、乾式壁材Ｇの種類や（縦張り型、横張り型）、必要な胴縁ピッチにより任意にＡＬＣ外壁Ｂの表面に配置することが可能である。
【００２９】
次に、図２１に示すように、予め配置した横胴縁Ｅ１に縦胴縁Ｅ２をピッチＰ１の間隔をおいて固定するものである。この際のピッチＰ１は、取り付ける乾式壁材Ｇの必要な胴縁ピッチや、地上高による必要な耐風圧強度等により決められるものであり、例えば、３００、４５０、６００、９００、１２００、１５００、２０００ｍｍ、等である。
【００３０】
なお、横胴縁Ｅ１と縦胴縁Ｅ２との重なり部分は、ＡＬＣ外壁Ｂと乾式壁材Ｇとの間の距離が長くならないように（いわゆる、フケがでないように）、同一面上にて連結するのが好ましく、例えば図２２（ａ）のような連結金具Ｈ１を用いて図２３に示すように行ったり、あるいは、図２２（ｂ）のような連結金具Ｈ２を用いて図２４に示すように行うのが、好ましいものである。
【００３１】
すなわち、図２２（ａ）に示す連結金具Ｈ１は、連結舌片１６同士をＬ字状屈曲して形成したアングルピース状であり、各連結舌片１６には固定具αの位置決めガイトとなる下孔１７が形成されているのである。
【００３２】
この連結金具Ｈ１は、図２３に示すように、横胴縁Ｅ１と縦胴縁Ｅ２をその側面部１８から固定具αを打設し、固定して連結するのであり、交わりの部分では上下、左右の計４個の連結金具Ｈ１を使用して、強固に胴縁Ｅ同士を連結するものである。
【００３３】
この連結金具Ｈ２は、図２４に示すように、縦胴縁Ｅ２の側面部１８間を挟み込むように挿入し、横胴縁Ｅ１の１ヶ所の側面部１８、縦胴縁Ｅ２の２ヶ所の側面部１８の３ヶ所を固定するものである。また、リップ部２０は乾式壁材Ｇを固定するための部分である。側面部１８をそれぞれ固定具αにて打設することにより、横胴縁Ｅ１と縦胴縁Ｅ２を連結し、横胴縁Ｅ１のリップ部２０に固定具αを打接しないようにすることにより、固定具αの頭部によるフケを無くすことが出来、乾式壁材Ｇの取り付けにじゃまにならないようにするものである。また、連結金具Ｈ２を横胴縁Ｅ１に挿入することにより、横胴縁Ｅ１と縦胴縁Ｅ２の不陸を無くす効果もあるものである。
【００３４】
最後に、図１に示すように縦胴縁Ｅ２に乾式壁材Ｇを固定具αを介して取り付けるものである。新規の乾式壁材Ｇは古くなったＡＬＣ外壁Ｂの表面を覆い、新たな壁面を形成するもので、主に、化粧材、防水材、断熱材、防火材、耐火材として機能するものであり、既存の下地材Ａに負担をかけないように、例えば図２５に示すような軽量の金属パネルや金属サイディング材、各種窯業系サイディング材等が好ましいものである。
【００３５】
すなわち、図２５に示す乾式壁材Ｇは、表面材２１と裏面材２２とで芯材２３をサンドイッチしたサンドイッチ板材からなるものである。
【００３６】
表面材２１、裏面材２２は金属薄板からなる場合は、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、フッ素樹脂鋼板、ラミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼板（制振鋼板等）、（勿論、これらを各種色調に塗装したカラー板を含む）の一種を押出成形、ロール成形、プレス成形して所定形状に形成したものである。
【００３７】
また、表面材２１、裏面材２２は合成樹脂板からなる場合は、例えば塩ビ樹脂、ポリカーボネイト樹脂等を押出成形、プレス成形、ロール成形等を行って所定形状に形成したものである。勿論、これら金属板と合成樹脂板とを積層複合した素材としても良いものである。
【００３８】
さらに、特に裏面材２２をアルミニウム蒸着紙、アスベスト紙、クラフト紙、アスファルトフェルト、金属箔（Ａｌ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｃｕ）、合成樹脂シート、ゴムシート、布シート、石膏紙、水酸化アルミ紙、ガラス繊維不織布等の１種、または２種以上をラミネートしたもの、あるいは防水処理、難燃処理されたシート状物から形成することも出来る。
【００３９】
芯材２３は乾式壁材Ｇの主に断熱材、防火材、嵩上材として機能するものであり、ポリウレタン、ポリイソシアヌレート、フェノール、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリスチレン、ユリア等の合成樹脂やその発泡体、もしくはケイ酸カルシウム、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム等の無機材やその発泡体、あるいはガラス繊維、セラミック繊維、岩綿、アスベスト等の繊維質マット状物、石膏ボード、シージングボード、木毛セメント板、ケイ酸カルシウム板、等の無機質板、等からなるものである。
【００４０】
また、芯材２３と表面材２１および裏面材２２との一体化は、例えば芯材２３が合成樹脂発泡体の際はその自己接着性を利用して、またそれ以外の際には別途接着剤（図示せず）を介して一体に積層し、サンドイッチするものである。
【００４１】
さらに図２５は、乾式壁材Ｇの一側端に雄型連結部２４を、他側端に雌型連結部２５を形成した相决状とした一般的な横張り型の金属サイディング材を示す例である。なお、図では、雌型連結部２５内に一条の軟質のシール材２６が介在させてあり、目地部の防水性を向上するものである。
【００４２】
さらに、乾式壁材Ｇの取り付けは、図１、図２に示すように、その雄型連結部２４をタッピンビス、テクスビス、セルフドリリングスクリュウビス等の固定具αを用いて縦胴縁Ｅ２に固定すると共に、雄型連結部２４と雌型連結部２５との雄、雌嵌合により、連結されて、取り付けるものである。勿論、図示しないが、水切り材やスタータ材、止縁材、出隅材、入隅材、開口部材、ジョイント部材、シーリング材、等の各種役物を必要に応じて施工して新規外壁面を形成するものである。
【００４３】
以上説明したのは、本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法の一実施例にすぎず、図２６（ａ）〜（ｆ）、図２７（ａ）〜（ｇ）に示すような振れ止め金具Ｉを使用することが出来るものである。なお、その一体化方法は、図２８（ａ）〜（ｃ）に示すように、固定面２９に形成した雌ネジ部２９ｂに固定ネジ３０の雄ネジ部３０ａを螺合して一体化するものである。勿論、固定ネジ３０はＡＬＣ外壁Ｂを貫通して固定するものである。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法によれば、▲１▼既存のＡＬＣ外壁を解体する必要がないので、施工工数を省略出来ると共に、工期を大幅に短縮することが出来、しかも施工中の居住や利用に何等支障を来さない。▲２▼既存のＡＬＣ外壁上に新規外壁を形成するので、施工が簡単でコストを節約出来る。▲３▼既存のＡＬＣ外壁と新規の乾式壁材との２重壁工法となり、断熱性、防音性、防火性に富む工法となる。▲４▼ＡＬＣ外壁に貫通孔と中間貫通孔を形成することにより、ＡＬＣ外壁の表面側から下地材を施工者が目で直接確認することが出来、連結下地材の下地材への取り付けが確実なものとなり、乾式壁材の取り付け強度が劣化しない。▲５▼連結下地材を２部材とし、伸縮機能を持たせることで、下地材の不陸の調整が容易に行え、施工が容易となると共に、乾式壁材の張り上がりの美観性が向上する。▲６▼連結下地材は持出梁として、貫通孔や既存のＡＬＣ外壁に一切触れることがないので、既存のＡＬＣ外壁に一切の負担（荷重）をかけずに改修出来、新規の乾式壁材の取付強度も充分でかつ、ＡＬＣ外壁が破損することがない。▲７▼取付ガイドを用いることにより、連結下地材の固定が容易に行えると共に、取付位置も確実となる。▲８▼中間貫通孔にも振れ止め金具を形成し、これにも胴縁を固定するために、固定強度が大幅に向上する。▲９▼凹部の空隙を介して下地材に固定されるために、外底部がテクスドライバや充電ドライバ等の固定機器のよる固定力により外底部が少々変形した状態で固定され、外底部がスプリングバック効果を発揮した状態で固定される。このために、施工後の地震等の振動に対して追従し、恒常的な固定力を発揮し、さらにガタツキ無く強力に固定出来るものである。等の特徴、効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法の代表例を示す説明図である。
【図２】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法の代表例を示す説明図である。
【図３】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法の改修手順を示す説明図である。
【図４】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法の改修手順を示す説明図である。
【図５】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法の改修手順を示す説明図である。
【図６】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法に用いられる取付ガイドの例を示す説明図である。
【図７】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法の改修手順を示す説明図である。
【図８】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法の改修手順を示す説明図である。
【図９】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法に用いられる外部材の例を示す説明図である。
【図１０】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法の改修手順を示す説明図である。
【図１１】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法に用いられる内部材の例を示す説明図である。
【図１２】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法に用いられる連結下地材の例を示す説明図である。
【図１３】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法の改修手順を示す説明図である。
【図１４】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法の改修手順を示す説明図である。
【図１５】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法の改修手順を示す説明図である。
【図１６】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法の改修手順を示す説明図である。
【図１７】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法の改修手順を示す説明図である。
【図１８】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法に使用する振れ止め金具の実施例を示す説明図である。
【図１９】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法の改修手順を示す説明図である。
【図２０】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法に用いられる胴縁の例を示す説明図である。
【図２１】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法の改修手順を示す説明図である。
【図２２】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法に用いられる連結金具の例を示す説明図である。
【図２３】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法の改修手順を示す説明図である。
【図２４】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法の改修手順を示す説明図である。
【図２５】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法に用いられる乾式壁材の例を示す説明図である。
【図２６】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法に用いられる振れ止め金具のその他の実施例を示す説明図である。
【図２７】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法に用いられる振れ止め金具のその他の実施例を示す説明図である。
【図２８】本発明に係るＡＬＣ外壁の改修工法に用いられる振れ止め金具のその他の実施例を示す説明図である。
【符号の説明】
α  固定具
ａ  アングル
ｂ  タテカベプレート
ｃ  充填目地材
Ａ  下地材
Ｂ  ＡＬＣ外壁
Ｃ  貫通孔
Ｃ１  中間貫通孔
Ｃ２  溝
Ｄ  連結下地材
Ｄ１  外部材
Ｄ２  内部材
Ｅ  胴縁
Ｅ１  横胴縁
Ｅ２  縦胴縁
Ｅ３  溝型鋼材
Ｆ  取付ガイド
Ｇ  乾式壁材
Ｈ１  連結金具
Ｈ２  連結金具
Ｉ  振れ止め金具
Ｊ  コーキング材
Ｋ  円筒
Ｋ１  切り込み
１  孔あけ機器
２  舌片部
２ａ  下孔
３  中空部
４  外底部
４ａ  凹部
４ｂ  突出片
５  固定機器
６  下孔
７  雌ネジ溝
８  充填物
９  内底部
１０  雄ネジ溝
１１  工具係止孔
１２  工具
１３  ハット型鋼材
１４  頭部
１５  平鋼材
１５ａ  クッション層
１６  連結舌片
１７  下孔
１８  側面部
１９  溝部
２０  リップ部
２１  表面材
２２  裏面材
２３  芯材
２４  雄型連結部
２５  雌型連結部
２６  シール材
２７  載置部
２８  固定面
２８ａ  孔
２９  固定面
２９ａ  当接面
２９ｂ  雌ネジ部
３０  固定ネジ
３０ａ  雄ネジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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