(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
輸送元の粉体貯槽又は可搬式粉体容器の粉体貯蔵容器と、輸送先である粉体受入装置と、吸引装置を有する吸引式粉体輸送装置において、該吸引装置が直角に屈曲したＬ字型形状でその底辺にスリット状の開口を有するものであり、輸送元の粉体貯蔵容器が吸引時に回転運動し、粉体を吸引するための吸引装置も動力により可動で、粉体貯蔵容器内に貯蔵された粉体を前記の粉体貯蔵容器の回転運動と粉体吸引装置の位置の移動とにより容器内の粉体を残すところなく吸引、輸送することを特徴とする吸引式粉体輸送装置。
【請求項２】
粉体の吸引時の粉体貯蔵容器の回転運動が、回転速度を可変できることを特徴とする請求項１に記載の吸引式粉体輸送装置。
【請求項３】
吸引装置の位置の移動が昇降運動であり、その昇降速度を可変できることを特徴とする請求項１又は２に記載の吸引式粉体輸送装置。
【請求項４】
粉体貯蔵容器を吸引位置で計量して吸引残量を管理する計量器が設けられ、吸引輸送前及び／又は後の容器重量が秤量され、該計量器の信号により繰り返し吸引輸送が可能である請求項１乃至３のいずれかに記載の吸引式粉体輸送装置。
【請求項５】
吸引装置の位置の移動は昇降運動と水平移動であり、大口径の粉体貯蔵容器から粉体を残すことなく吸引できることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の吸引式粉体輸送装置。
【請求項６】
吸引装置が、先端部分にも開口する吸引ノズルを有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の吸引式粉体輸送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉体の自動計量設備とそれに接続する輸送設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の吸引式粉体輸送装置は、本発明と同様に輸送元の粉体貯槽と輸送先である粉体受入装置例えば粉体分離装置とノズルのような吸引装置とから構成される。粉体はその付着性、凝集性等から輸送元の粉体貯槽内で吸引運転時に吸引力の及ぶ範囲のみの粉体が輸送され、吸引力が及ばない範囲の粉体は残留する、いわゆる架橋現象や、粉体が吸引されず空気のみが吸引される、いわゆるラットホール現象により、容器内の粉体を残らず輸送するのは困難で、様々な工夫が必要である。
その工夫としては、粉体容器にバイブレータ、ノッカー等を取付け、外から振動を加える方法や、または、粉体容器下部の一部に、多孔質のプラスチック、ステンレス、アルミニウム等で構成され、その裏面から容器底部の粉体に低圧の空気を送ることにより粉体を流動化させるエアレーター等がある。
【０００３】
これらの対策を吸引輸送装置の輸送元粉体容器に設置し運転することにより、粉体容器内に架橋現象やラットホール現象が生じることは軽減されるが、しかしながら、輸送管の中の粉体と空気の濃度の比、固気比は変動し、その結果、輸送管の閉塞、輸送管の振動等が発生し、輸送は不安定なものとなる。また、輸送元の粉体残量を厳密に規定したい場合、例えば輸送元の粉体容器が計量器を兼ねる場合は、該粉体容器内に残留する粉体は極小、又は規定量以下でなければならないが、粉体に付着性がある場合、上記対策により大部分の粉体は容器底部に移動し吸引輸送されるが、壁面付近の粉体の一部は依然として壁面に付着したまま残留する。特に、粉体容器が大きい場合、または粉体の付着残量の規定量（限定量）が少ない場合、これら容器壁面に付着残留する粉体は問題となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明は、付着性、凝集性の大きな粉体を輸送元の容器から自動で粉体を残すことなく、輸送先に輸送することを目的とし、また、粉体貯蔵容器と輸送先とを結ぶ粉体輸送管の閉塞を防止することを目的とする。また特に、輸送元の粉体が計量され、粉体の貯槽容器内の吸引残量が厳密に規定（既定）される場合、残量を極力少なくすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明者等は鋭意検討の結果、上記課題は本発明の（１）「輸送元の粉体貯槽又は可搬式粉体容器の粉体貯蔵容器と、輸送先である粉体受入装置と、吸引装置を有する吸引式粉体輸送装置において、前記吸引装置が直角に屈曲したＬ字型形状でその底辺にスリット状の開口を有するものであり、輸送元の粉体貯蔵容器が吸引時に回転運動し、粉体を吸引するための吸引装置も動力により可動で、粉体貯蔵容器内に貯蔵された粉体を前記の粉体貯蔵容器の回転運動と粉体吸引装置の位置の移動とにより容器内の粉体を残すところなく吸引、輸送することを特徴とする吸引式粉体輸送装置」、（２）「粉体の吸引時の粉体貯蔵容器の回転運動が、回転速度を可変できることを特徴とする前記（１）項に記載の吸引式粉体輸送装置」、（３）「吸引装置の位置の移動が昇降運動であり、その昇降速度を可変できることを特徴とする前記（１）又は（２）項に記載の吸引式粉体輸送装置」、（４）「粉体貯蔵容器を吸引位置で計量して吸引残量を管理する計量器が設けられ、吸引輸送前及び／又は後の容器重量が秤量され、該計量器の信号により繰り返し吸引輸送が可能である前記（１）乃至（３）項のいずれかに記載の吸引式粉体輸送装置」、（５）「吸引装置の位置の移動は昇降運動と水平移動であり、大口径の粉体貯蔵容器から粉体を残すことなく吸引できることを特徴とする前記（１）乃至（４）項のいずれかに記載の吸引式粉体輸送装置」、（６）「吸引装置が、先端部分にも開口する吸引ノズルを有することを特徴とする前記（１）乃至（５）項のいずれかに記載の吸引式粉体輸送装置」によって達成されることを見い出した。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の吸引式粉体輸送装置の概要を示した図である。図に示すように、本発明は昇降動力源としてパワーシリンダー（例えばこれに限らないが、椿本製作所製油圧装置）を用いた吸引装置としてのノズル（２）の昇降装置（１）と、水平に移動でき、鉛直に保持され、その先端の形状がＬ型をし、Ｌ字の底辺と先端にあたる部分にスリット状の開口（６）を持つ吸引装置（例えばノズル）（２）から構成される吸引部と、可搬式で円筒形状の粉体容器と容器内の粉体を吸引するために可搬式容器を位置決めする部分の周辺に配置され、粉体の入った容器（３）を回転させるときのみ、粉体容器外側側面にモーターによって回転するタイヤのような弾性回転体を押し付けて粉体容器を回転させる粉体容器回転装置（４）と、空気シリンダー等の昇降装置により上下動が可能な計量器（５）を内部に格納した粉体容器位置決めテーブルとから形成される。
【０００７】
図２に本発明の吸引装置の形態を示す。また、図３に、従来の吸引ノズルの形態を示す。図３から判るように、従来技術のように吸引だけでは粉体が容器壁面に付着して残るのに対して、図２の吸引装置では、吸引輸送中の粉体表面は水平になる。また、Ｌ型吸引ノズルの底面ばかりでなく、その先端部分にも開口（６）を設けてあり、ノズルの容器内水平移動とあいまって、容器壁面部の粉体も残るところ無く吸引される。
【０００８】
本発明の態様例では、粉体容器として容積１８０リッター、内面を磨いたステンレス製容器に数種類の粉体を合計６０ｋｇ投入し、従来技術による方法に、更に吸引ノズルを二重構造にして、吸引ノズルの周辺粉体を流動化させ、架橋現象を解消しながら吸引を行なった結果、その付着残量は投入量６０ｋｇに対し２４０グラムであった。この２４０グラムは容器側面に付着した粉体の合計重量であるが、本発明の技術により付着残量を１０グラム以下に保つことができた。
【０００９】
【発明の効果】
以上、詳細且つ具体的な説明より明らかなように、本発明の吸引式粉体輸送装置は、凝集性の大きな粉体を輸送元の容器から自動で粉体を残すことなく、輸送先に輸送することができ、また、粉体貯蔵容器と輸送先とを結ぶ粉体輸送管の閉塞を防止することができ、また特に、輸送元の粉体が計量され、粉体の貯槽容器内の吸引残量が厳密に規定（既定）される場合、残量を極力少なくすることができるという極めて優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の吸引式粉体輸送装置の概要を示した図である
【図２】本発明の吸引ノズルの形態を示した図である。
【図３】従来の吸引ノズルの形態を示した図である。
【符号の説明】
１  吸引ノズル昇降装置
２  吸引ノズル
３  粉体容器
４  粉体容器回転装置
５  計量器
６  スリット状開口
【図１】
0004001356.tif 000002
【図２】
0004001356.tif 000003
【図３】
0004001356.tif 000004