(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体が流通する扁平状に形成された複数本のチューブ（１１１）、及び前記チューブ（１１１）に接合され、流体の熱交換を促進するフィン（１１２）からなるコア部（１１０）と、
前記チューブ（１１１）の長手方向両端側に接合されて前記チューブ（１１１）の長手方向と直交する方向に延びるとともに、前記複数本のチューブ（１１１）と連通するヘッダタンク（１２０）とを備え、
前記チューブ（１１１）の断面長辺側寸法の最大値（Ｔｗｏ）は、前記ヘッダタンク（１２０）の内壁幅寸法（Ｔｗ１）より大きく、かつ、前記複数本のチューブ（１１１）の長手方向端部は、その長辺側端部が切断除去された状態で前記ヘッダタンク（１２０）に挿入されており、
前記チューブ（１１１）内には、流体が流通する複数本の通路穴（１１１ｂ）が前記チューブ（１１１）の長手方向に延びて形成され、
前記通路穴（１１１ｂ）は、前記ヘッダタンク（１２０）の内壁幅寸法（Ｔｗ１）より小さい寸法範囲（Ｌ）において、前記チューブ（１１１）の断面長辺方向に並んで形成されており、
前記チューブ（１１１）は、上下方向に延びて配設されており、
さらに、前記チューブ（１１１）の断面長辺方向端部のうち空気流れ下流側は、前記フィン（１１２）と所定の隙間（１５０）を有して離隔し、かつ、前記隙間（１５０）のうち前記長辺方向と平行な方向の寸法（Ｌ２）は、前記チューブ（１１１）の厚み寸法（ｈ）の１／２より大きいことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
流体が流通する扁平状に形成された複数本のチューブ（１１１）、及び前記チューブ（１１１）に接合され、流体の熱交換を促進するフィン（１１２）からなるコア部（１１０）と、
前記チューブ（１１１）の長手方向両端側に接合されて前記チューブ（１１１）の長手方向と直交する方向に延びるとともに、前記複数本のチューブ（１１１）と連通するヘッダタンク（１２０）とを備え、
前記チューブ（１１１）の断面長辺側寸法の最大値（Ｔｗｏ）は、前記ヘッダタンク（１２０）の内壁幅寸法（Ｔｗ１）より大きく、かつ、前記複数本のチューブ（１１１）の長手方向端部は、その長辺側端部が切断除去された状態で前記ヘッダタンク（１２０）に挿入されており、
前記チューブ（１１１）内には、流体が流通する複数本の通路穴（１１１ｂ）が前記チューブ（１１１）の長手方向に延びて形成され、
前記通路穴（１１１ｂ）は、前記ヘッダタンク（１２０）の内壁幅寸法（Ｔｗ１）より小さい寸法範囲（Ｌ）において、前記チューブ（１１１）の断面長辺方向に並んで形成されており、
前記チューブ（１１１）は、上下方向に延びて配設されており、
さらに、前記チューブ（１１１）の断面長辺方向端部のうち空気流れ下流側は、その先端側に向かうほど前記チューブ（１１１）の厚みが小さくなるテーパ部（１５１）が形成されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項３】
流体が流通する扁平状に形成された複数本のチューブ（１１１）、及び前記チューブ（１１１）に接合され、流体の熱交換を促進するフィン（１１２）からなるコア部（１１０）と、
前記チューブ（１１１）の長手方向両端側に接合されて前記チューブ（１１１）の長手方向と直交する方向に延びるとともに、前記複数本のチューブ（１１１）と連通するヘッダタンク（１２０）とを備え、
前記チューブ（１１１）の断面長辺側寸法の最大値（Ｔｗｏ）は、前記ヘッダタンク（１２０）の内壁幅寸法（Ｔｗ１）より大きく、
前記複数本のチューブ（１１１）の長手方向端部は、その長辺側端部を切断除去した切断除去部（１１１ａ）が形成された状態で前記ヘッダタンク（１２０）に挿入され、
前記チューブ（１１１）には、前記チューブ（１１１）の長手方向に延びる穴（１１１ｄ）が前記チューブ（１１１）の断面長辺方向に並んで複数本形成されており、
前記複数本の穴（１１１ｄ）間のピッチ寸法（１１１ｃ）のうち、前記切断除去部（１１１ａ）の切断面（ｓ）に対応する部位のピッチ寸法（ｐ）は、その他の部位のピッチ寸法（１１１ｃ）に比べて大きく、
前記チューブ（１１１）は、上下方向に延びて配設されており、
さらに、前記チューブ（１１１）の断面長辺方向端部のうち空気流れ下流側は、前記フィン（１１２）と所定の隙間（１５０）を有して離隔し、かつ、前記隙間（１５０）のうち前記長辺方向と平行な方向の寸法（Ｌ２）は、前記チューブ（１１１）の厚み寸法（ｈ）の１／２より大きいことを特徴とする熱交換器。
【請求項４】
流体が流通する扁平状に形成された複数本のチューブ（１１１）、及び前記チューブ（１１１）に接合され、流体の熱交換を促進するフィン（１１２）からなるコア部（１１０）と、
前記チューブ（１１１）の長手方向両端側に接合されて前記チューブ（１１１）の長手方向と直交する方向に延びるとともに、前記複数本のチューブ（１１１）と連通するヘッダタンク（１２０）とを備え、
前記チューブ（１１１）の断面長辺側寸法の最大値（Ｔｗｏ）は、前記ヘッダタンク（１２０）の内壁幅寸法（Ｔｗ１）より大きく、
前記複数本のチューブ（１１１）の長手方向端部は、その長辺側端部を切断除去した切断除去部（１１１ａ）が形成された状態で前記ヘッダタンク（１２０）に挿入され、
前記チューブ（１１１）には、前記チューブ（１１１）の長手方向に延びる穴（１１１ｄ）が前記チューブ（１１１）の断面長辺方向に並んで複数本形成されており、
前記複数本の穴（１１１ｄ）間のピッチ寸法（１１１ｃ）のうち、前記切断除去部（１１１ａ）の切断面（ｓ）に対応する部位のピッチ寸法（ｐ）は、その他の部位のピッチ寸法（１１１ｃ）に比べて大きく、
前記チューブ（１１１）は、上下方向に延びて配設されており、
さらに、前記チューブ（１１１）の断面長辺方向端部のうち空気流れ下流側は、その先端側に向かうほど前記チューブ（１１１）の厚みが小さくなるテーパ部（１５１）が形成されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項５】
流体が流通する扁平状に形成された複数本のチューブ（１１１）、及び前記チューブ（１１１）に接合され、流体の熱交換を促進するフィン（１１２）からなるコア部（１１０）と、
前記チューブ（１１１）の長手方向両端側に接合されて前記チューブ（１１１）の長手方向と直交する方向に延びるとともに、前記複数本のチューブ（１１１）と連通するヘッダタンク（１２０）とを備え、
前記チューブ（１１１）の断面長辺側寸法の最大値（Ｔｗｏ）は、前記ヘッダタンク（１２０）の内壁幅寸法（Ｔｗ１）より大きく、
前記複数本のチューブ（１１１）の長手方向端部は、その長辺側端部を切断除去した切断除去部（１１１ａ）が形成された状態で前記ヘッダタンク（１２０）に挿入され、
前記チューブ（１１１）内には、流体が流通する複数本の通路穴（１１１ｂ）が、前記ヘッダタンク（１２０）の内壁幅寸法（Ｔｗ１）より小さい寸法範囲（Ｌ）において前記チューブ（１１１）の断面長辺方向に並んで前記チューブ（１１１）の長手方向に延びて形成され、
前記チューブ（１１１）の断面長辺方向端部には、その先端側に向かうほど前記チューブ（１１１）の厚みが小さくなるテーパ部（１５１）が形成されており、
さらに、前記切断除去部（１１１ａ）の切断面（ｓ）は、前記テーパ部（１５１）の一部を前記チューブ（１１１）の厚み方向に切断して形成されていることを特徴とする熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱交換器に関するもので、冷凍サイクル用の放熱器や蒸発器に用いて有効である。
【０００２】
【従来の技術】
熱交換器のうち空気流れと平行な部位の寸法の小型化を図るべく、出願人は、図１５（ａ）に示すように、チューブ１１１の長手方向端部に、その長辺側両端部を切断除去した切欠き部１１１ａ（斜線部分）を形成したものを既に出願している（特願平１０−２９４１６３号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、凝縮器、放熱器や超臨界冷凍サイクルの熱交換器のごとく、内圧が高い状態で使用される熱交換器のチューブは、チューブの耐圧性を向上させるために、一般的に図１５（ｂ）に示すように、その長辺方向に複数本の通路穴１１１ｂが形成された多穴構造が採用されている。
【０００４】
因みに、超臨界冷凍サイクルとは、例えば二酸化炭素、エチレン、エタン、酸化窒素等を冷媒とする冷凍サイクルであって、高圧側圧力が冷媒の臨界圧力以上となるものを言う。
【０００５】
しかし、単純に、上記多穴構造を上記出願に記載されたチューブ１１１に採用すると以下のような問題が発生し易いことが発明者等の試作検討等によって明らかになった。
【０００６】
すなわち、一般的に、通路穴１１１ｂは、チューブ１１１の成形と同時に押し出し加工等によって形成されるが、チューブ１１１を成形した後に切欠き部１１１ａを形成すると、図１６（ａ）に示すように、切断除去する際に通路穴近傍の切断面が潰れ（だれ）易いので、チューブ１１１をヘッダタンクに挿入した際に、その潰れた部位１６０が空間（隙間）となってチューブ１１１とヘッダタンクとの接合不良（ろう付け不良）を誘発し易い。
【０００７】
また、チューブ１１１及び切断除去時の製造バラツキによっては、図１６（ｂ）に示すように、通路穴１１１ｂの部位を切断してしまう可能性がある。そして、このように通路穴１１１ｂの部位を切断すると、その残った通路穴の一部が空間（隙間）となってチューブとヘッダタンクとの接合不良（ろう付け不良）を誘発してしまう。
【０００８】
なお、この問題を解決する手段として、チューブの製造公差及び切断作業時の精度を向上させるといった手段が考えられるが、この手段では、製造工数が増大してしまうので、チューブ（熱交換器）の製造原価上昇を招いてしまう。
【０００９】
本発明は、上記点に鑑み、多穴構造のチューブを有する熱交換器において、チューブとヘッダタンクとの接合不良を防止することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、請求項１、２に記載の発明では、チューブ（１１１）の断面長辺側寸法の最大値（Ｔｗｏ）は、ヘッダタンク（１２０）の内壁幅寸法（Ｔｗ１）より大きく、かつ、複数本のチューブ（１１１）の長手方向端部は、その長辺側両端部が切断除去された状態で前記ヘッダタンク（１２０）に挿入されており、さらに、通路穴（１１１ｂ）は、ヘッダタンク（１２０）の内壁幅寸法（Ｔｗ１）より小さい寸法範囲（Ｌ）において、チューブ（１１１）の断面長辺方向に並んで形成された構成としている。
【００１１】
これにより、本発明に係るチューブ（１１１）においては、チューブ（１１１）の断面長辺方向端部のうち切断除去した部位に対応する箇所には、通路穴（１１１ｂ）が形成されていない構造となる。
【００１２】
したがって、切断面近傍に通路穴（１１１ｂ）が位置してしまうことを防止できるので、チューブ（１１１）の断面長辺方向端部を切断除去する際に、切断面が潰れ（だれ）しまうことを防止できとともに、通路穴（１１１ｂ）が形成された部位を切断してしまうことを確実に防止できる。
【００１３】
延いては、チューブ（１１１）をヘッダタンク（１２０）に挿入した際に、チューブ（１１１）とヘッダタンク（１２０）との間に隙間が生じることを防止できるので、チューブ（１１１）とヘッダタンク（１２０）との間に接合不良が発生することを防止できる。
【００１４】
以上に述べたように、本発明によれば、チューブ（１１１）の製造原価上昇を抑制しつつ、チューブ（１１１）とヘッダタンク（１２０）との接合不良を防止できる。
そして、請求項１に記載の発明では、チューブ（１１１）は、上下方向に延びて配設されており、さらに、チューブ（１１１）の断面長辺方向端部のうち空気流れ下流側は、フィン（１１２）と所定の隙間（１５０）を有して離隔し、かつ、隙間（１５０）のうち長辺方向と平行な方向の寸法（Ｌ２）は、チューブ（１１１）の厚み寸法（ｈ）の１／２より大きいことを特徴とする。
これにより、フィン（１１２）及びチューブ（１１１）の表面で凝縮した凝縮水が、隙間（１５０）に溜まった凝縮水の表面張力（毛細管現象）により隙間（１５０）に集まるとともに、チューブ（１１１）の空気流れ下流側端部を伝って下方側に流れる。したがって、凝縮水の排水性を向上させることができる。
また、請求項２に記載の発明では、チューブ（１１１）は、上下方向に延びて配設されており、さらに、チューブ（１１１）の断面長辺方向端部のうち空気流れ下流側は、その先端側に向かうほどチューブ（１１１）の厚みが小さくなるテーパ部（１５１）が形成されていることを特徴とする。
これにより、テーパ部（１５１）とフィン（１１２）との間に隙間が形成されるので、請求項１に記載の発明と同様に、凝縮水の排水性を向上させることができる。
【００１５】
請求項３、４に記載の発明では、チューブ（１１１）の断面長辺側寸法の最大値（Ｔｗｏ）は、ヘッダタンク（１２０）の内壁幅寸法（Ｔｗ１）より大きく、複数本のチューブ（１１１）の長手方向端部は、その長辺側両端部を切断除去されて切断除去部（１１１ａ）が形成された状態でヘッダタンク（１２０）に挿入され、チューブ（１１１）には、チューブ（１１１）の長手方向に延びる穴（１１１ｄ）がチューブ（１１１）の断面長辺方向に並んで複数本形成されており、さらに、複数本の穴（１１１ｄ）間のピッチ寸法（１１１ｃ）のうち、切断除去部（１１１ａ）の切断面（ｓ）に対応する部位のピッチ寸法（ｐ）は、その他の部位のピッチ寸法（１１１ｃ）に比べて大きい構成としている。
【００１６】
これにより、本発明に係るチューブ（１１１）においては、切断面（ｓ）近傍に穴（１１１ｄ）が位置しない構造となるので、チューブ（１１１）の断面長辺方向端部を切断除去する際に、切断面（ｓ）が潰れ（だれ）しまうことを防止できる。
【００１７】
請求項３に記載の発明では、チューブ（１１１）は、上下方向に延びて配設されており、さらに、チューブ（１１１）の断面長辺方向端部のうち空気流れ下流側は、フィン（１１２）と所定の隙間（１５０）を有して離隔し、かつ、隙間（１５０）のうち長辺方向と平行な方向の寸法（Ｌ２）は、チューブ（１１１）の厚み寸法（ｈ）の１／２より大きいことを特徴とする。
【００１８】
これにより、フィン（１１２）及びチューブ（１１１）の表面で凝縮した凝縮水が、隙間（１５０）に溜まった凝縮水の表面張力（毛細管現象）により隙間（１５０）に集まるとともに、チューブ（１１１）の空気流れ下流側端部を伝って下方側に流れる。したがって、凝縮水の排水性を向上させることができる。
【００１９】
請求項４に記載の発明では、チューブ（１１１）は、上下方向に延びて配設されており、さらに、チューブ（１１１）の断面長辺方向端部のうち空気流れ下流側は、その先端側に向かうほどチューブ（１１１）の厚みが小さくなるテーパ部（１５１）が形成されていることを特徴とする。
【００２０】
これにより、テーパ部（１５１）とフィン（１１２）との間に隙間が形成されるので、請求項３に記載の発明と同様に、凝縮水の排水性を向上させることができる。
【００２１】
請求項５に記載の発明では、チューブ（１１１）の断面長辺側寸法の最大値（Ｔｗｏ）は、ヘッダタンク（１２０）の内壁幅寸法（Ｔｗ１）より大きく、複数本のチューブ（１１１）の長手方向端部は、その長辺側端部を切断除去した切断除去部（１１１ａ）が形成された状態でヘッダタンク（１２０）に挿入され、チューブ（１１１）内には、流体が流通する複数本の通路穴（１１１ｂ）が、ヘッダタンク（１２０）の内壁幅寸法（Ｔｗ１）より小さい寸法範囲（Ｌ）においてチューブ（１１１）の断面長辺方向に並んでチューブ（１１１）の長手方向に延びて形成され、チューブ（１１１）の断面長辺方向端部には、その先端側に向かうほどチューブ（１１１）の厚みが小さくなるテーパ部（１５１）が形成されており、切断除去部（１１１ａ）の切断面（ｓ）は、テーパ部（１５１）の一部をチューブ（１１１）の厚み方向に切断して形成されていることを特徴とする。
【００２２】
これにより、請求項１に記載の発明と同様に、チューブ（１１１）の製造原価上昇を抑制しつつ、チューブ（１１１）とヘッダタンク（１２０）との接合不良を防止できる。
【００２３】
また、切断面（ｓ）の切断長さを小さくすることができるので、切断除去部（１１１ａ）の製造工数（製造時間）を低減することができ、チューブ（１１１）の製造原価低減を図ることができる。
【００２４】
因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【００２５】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
本実施形態は、本発明に係る熱交換器を二酸化炭素を冷媒とする超臨界冷凍サイクルの蒸発器に適用したものであって、図１は本実施形態に係る蒸発器１００の斜視図である。
【００２６】
図１中、１１１は、上下方向に延びるとともに冷媒（流体）が流通する複数本のチューブであり、このチューブ１１１は、アルミニウム材に押し出し加工を施すことにより扁平状に形成されたものである。
【００２７】
１１２は、チューブ１１１間に配設された状態でチューブ１１１の断面長辺側壁面に接合されたアルミニウム製の波状（コルゲート状）フィンであり、このフィン１１２により放熱面積を増大させて冷媒と空気との熱交換を促進している。なお、フィン１１２の表裏両面には、ろう材が被覆（クラッド）されており、フィン１１２とチューブ１１１とは、ろう付け接合にて一体化されて蒸発器１００のコア部１１０を構成している。
【００２８】
因みに、１１３はコア部１１０の補強部材をなすサイドプレートであり、このサイドプレート１１３は、フィン１１２の表裏両面に被覆されたろう材によりチューブ１１１と共にフィン１１２にろう付け接合されている。
【００２９】
また、各チューブ１１１の長手方向上下端には、チューブ１１１の長手方向と直交する方向に延びて各チューブ１１１に連通するヘッダタンク（以下、ヘッダと略す。）１２０が接合されており、図１中、下側のヘッダ１２０は各チューブ１１１に冷媒を分配供給するものであり、上側のヘッダ１２０は各チューブ１１１から流出した冷媒を集合回収するものである。
【００３０】
なお、１３１は超臨界冷凍サイクルの減圧器（図示せず）側に接続するための接続ブロックであり、１３２は超臨界冷凍サイクルの圧縮機（図示せず）側に接続するための接続ブロックである。
【００３１】
ところで、ヘッダ１２０は、図２、３に示すように、チューブ１１１が挿入される偏平状の第１挿入穴１２１ａが形成された第１プレート１２１と、第１プレート１２１に接合されて冷媒が流通する流路を構成する第２プレート１２２とから構成されている。
【００３２】
そして、第２プレート１２２には、第１プレート１２１側に向けて突出するとともに、ヘッダ１２０の長手方向に延びる内柱部材１２３が一体成形されており、この内柱部材１２３の先端側を第１プレート１２１の内壁に接合することにより両プレート１２１、１２２の内壁が内柱部材１２３により連結されている。
【００３３】
ところで、内柱部材１２３は、ヘッダ１２０内の空間をその長手方向に延びて形成されているので、両プレート１２１、１２２及び内柱部材１２３により、ヘッダ１２０内の空間はその長手方向に延びる第１、２空間１２０ａ、１２０ｂに分断され（仕切られ）てしまう。
【００３４】
そこで、本実施形態では、内柱部材１２３の先端側（第１プレート１２１側）の一部をフライス加工（ミーリング）にて切削することにより、両空間１２０ａ、１２０ｂを連通させる連通路１２３ａを形成している。なお、連通路１２３ａは、図３に示すように、内柱部材１２３のうち第１挿入穴１２１ａに対応する部位に位置するように形成されている。
【００３５】
また、内柱部材１２３の断面形状は、図２に示すように、両プレート１２１、１２２の内壁側に向かう（近づく）ほど内柱部材１２３の幅寸法ｗが拡大するとともに、両空間１２０ａ、１２０ｂの断面形状が略円形となるように鼓状に形成されている。なお、内柱部材１２３の幅寸法ｗとは、内柱部材１２３の寸法のうち、偏平状（長円状）のヘッダ１２０の長径方向と平行な方向の寸法を言う。
【００３６】
因みに、第１プレート１２１はアルミニウム材（Ａ３００３系）をプレス加工にて成形したものであり、第２プレート１２２はアルミニウム材（Ａ３００３系）を押し出し加工にて成形したものである。そして、第１プレート１２１の表裏両面に被覆されたろう材（Ａ４００４系）により、両プレート１２１、１２２（内柱部材１２３を含む。）及び各チューブ１１１（サイドプレート１１３を含む。）が一体ろう付けされている。
【００３７】
また、ヘッダ１２０内には、図１に示すように、第１、２空間１２０ａ、１２０ｂ（ヘッダ１２０内）をその長手方向に複数個に仕切るセパレータ１３０が配設されており、このセパレータ１３０により、コア部１１０における冷媒流れをＳ字状に転向させている。
【００３８】
なお、セパレータ１３０は、図４に示すように、第１、２空間１２０ａ、１２０ｂを閉塞するように仕切る略円形状の第１、２円板部１３１、１３２と、両円板部１３１、１３２の一部を連結する連結部１３３と、第１プレート１２１側に突出する突出部１３４とを有しているとともに、これら１３１〜１３３はアルミニウム板材（Ａ３００３系）をプレス加工することにより一体成形されている。
【００３９】
一方、第１プレート１２１には、突出部１３４が挿入される第２挿入穴（挿入部）１２１ｂが形成されており（図３参照）、セパレータ１３０は、突出部１３４が第２挿入穴１２１ｂに挿入された状態で両プレート１２１、１２２の内壁及び内柱部材１２３にろう付け接合されている。
【００４０】
また、ヘッダ１２０の長手方向両端には、図１に示すように、第１、２空間１２０ａ、１２０ｂの両端を閉塞するアルミニウム製のヘッダキャップ（以下、キャップと略す。）１４０がろう付け接合されており、このキャップ１４０のうち第１、２空間１２０ａ、１２０ｂ内に挿入される円柱状の円柱突起部１４１の先端には、図５に示すように、略球面状に形成された球面部１４２が設けられている。
【００４１】
なお、キャップ１４０は、キャップ１４０に溶射されたろう材によりヘッダ１２０（両プレート１２１、１２２）にろう付け接合されている。
【００４２】
次に、本実施形態の特徴であるチューブ１１１の構造について述べる。
【００４３】
チューブ１１１の断面長辺側寸法の最大値（以下、チューブ幅Ｔｗｏ）は、図２に示すように、ヘッダ１２０の内壁幅寸法Ｔｗ１より大きく、かつ、ヘッダ１２０の外壁幅寸法Ｔｗ２以下となるように選定されているとともに、複数本のチューブ１１１の長手方向端部は、図６（ａ）に示すように、その長辺側両端部が切断除去されて切欠き部（切断除去部）１１１ａ（斜線部分）が形成された状態でヘッダ１２０に挿入されている。
【００４４】
なお、ヘッダ１２０の内壁幅寸法Ｔｗ１とは、ヘッダ１２０の内壁間形状のうちチューブ１１１の断面長辺方向（空気流通方向）と平行な方向の最大寸法を言い、ヘッダ１２０の外壁幅寸法Ｔｗ２とは、ヘッダ１２０の外形形状壁のうちチューブ１１１の断面長辺方向（空気流通方向）と平行な方向の最大寸法を言う。
【００４５】
一方、チューブ１１１内には、図６（ｂ）に示すように、冷媒が流通する複数本の丸穴状に形成された通路穴１１１ｂがチューブ１１１の長手方向に延びて形成されており、これら通路穴１１１ｂは、ヘッダ１２０の内壁幅寸法Ｔｗ１より小さい寸法範囲Ｌにおいて、チューブ１１１の断面長辺方向に並んで形成されている。
【００４６】
ここで、寸法範囲Ｌとは、第１挿入穴１２１ａにチューブ１１１を挿入し得る寸法であって、具体的には、チューブ１１１、第１プレート１２１、第１挿入穴１２１ａ、及び切欠き部１１１ａの製造交差（製造バラツキ）を考慮した寸法である。
【００４７】
また、チューブ１１１の断面長辺方向に並んだ複数本の通路穴１１１ｂのうち長辺方向端部と切欠き部１１１ａの切断面ｓとの距離δｏは、切欠き部１１１ａを形成する（チューブ１１１の断面長辺方向両端側を切断除去する）際に通路穴１１１ｂが潰れないようにするに必要な寸法δ１、通路穴１１１ｂ間の寸法公差（通路穴１１１ｂ間に形成されたピラー部１１１ｃの位置公差）δ２、及び切断位置公差（切断面ｓの位置バラツキ量）を積算したものである。
【００４８】
また、チューブ１１１の断面長辺方向端部のうち空気流れ下流側には、空気流れ下流側のチューブ１１１端部をフィン１１２と所定の隙間１５０有して離隔させるべく、図７に示すように、その先端側（空気流れ下流側）に向かうほどその厚みが小さくなるようなテーパ部１５１が形成されている。
【００４９】
このため、チューブ１１１の断面長辺方向端部のうち空気流れ下流側の丸みＲｒは上流側の丸みＲｆに比べて小さくなっているとともに、隙間１５０のうちチューブ１１１の断面長辺方向と平行な部位の寸法Ｌ２は、チューブ１１１の厚み寸法ｈの１／２（＝Ｒｆ）より大きくなっている。なお、チューブ１１１の厚み寸法ｈとは、チューブ１１１の短辺方向寸法と同じであり、本実施形態では、上流側の丸みＲｆの約２倍である。
【００５０】
因みに、図７中、１１２ａはフィン１１２の一部を切り起こした鎧窓状のルーバであり、このルーバ１１２ａによりフィン１１２と空気との間に発生する温度境界層が成長することが防止される。
【００５１】
次に、本実施形態の特徴を述べる。
【００５２】
通路穴１１１ｂは、ヘッダ１２０の内壁幅寸法Ｔｗ１より小さい寸法範囲Ｌにおいて、チューブ１１１の断面長辺方向に並んで形成されているので、本実施形態に係るチューブ１１１においては、チューブ１１１の断面長辺方向端部のうち切欠き部１１１ａに対応する部位には、通路穴１１１ｂが形成されていない構造となる。
【００５３】
したがって、切断面ｓ近傍に通路穴１１１ｂが位置してしまうことを防止できるので、チューブ１１１の断面長辺方向端部を切断除去する際に、切断面ｓが潰れ（だれ）てしまうことを防止できるとともに、通路穴１１１ｂが形成された部位を切断してしまうことを確実に防止できる。延いては、チューブ１１１を第１挿入穴１２１ａに挿入した際に、チューブ１１１と第１プレート１２１との間に隙間が生じることを防止できるので、チューブ１１１とヘッダ１２０との間に接合不良（ろう付け不良）が発生することを防止できる。
【００５４】
以上に述べたように、本実施形態によれば、チューブ１１１（蒸発器１００）の製造原価上昇を抑制しつつ、チューブ１１１とヘッダ１２０との間に接合不良（ろう付け不良）が発生することを防止できる。
【００５５】
因みに、チューブ１１１の幅寸法（Ｔｗｏ）を寸法範囲Ｌと同じにすれば、切欠き部１１１ａを設ける必要がないので、本願発明の課題を達成することができるものの、この手段では、チューブ１１１及びフィン１１２の伝熱放熱面積が縮小するので、蒸発器１００の熱交換能力が低下してしまう。
【００５６】
これに対して、本実施形態では、熱交換能力を損なうことなく、チューブ１１１（蒸発器１００）の製造原価上昇を抑制しつつ、チューブ１１１とヘッダ１２０との間に接合不良（ろう付け不良）が発生することを防止できる。
【００５７】
また、チューブ１１１の断面長辺方向端部のうち空気流れ下流側にはフィン１１２と離隔した隙間１５０が形成されているので、フィン１１２及びチューブ１１１の表面で凝縮した凝縮水が、隙間１５０に溜まった凝縮水の表面張力（隙間１５０による毛細管現象）により隙間１５０に集まるとともに、チューブ１１１の空気流れ下流側端部を伝って下方側に流れる。したがって、凝縮水の排水性を向上させることができる。
【００５８】
また、本実施形態では、空気流れ下流側に向かうほどその厚みが小さくなるようなテーパ部１５１が形成されているので、隙間１５０の形状は、空気流れ上流側に向けて鋭角となったくさび状（三角状）となるので（図７参照）、確実に細管現象により凝縮水を隙間１５０に集めることができ、確実に排水性を向上させることができる。
【００５９】
ところで、通路穴１１１ｂを従来技術と同様に、長辺方向全域に渡って形成していると、図８に示すように、テーパ部１５１に位置する通路穴１１１ｂが潰れた状態となるので、チューブ１１１の押し出し加工時に用いられる串歯が細くなってしまい、串歯が折損し易くなる。
【００６０】
これに対して、本実施形態のごとく、切欠き部１１１ａに対応する部位に通路穴１１１ｂを形成しなければ、チューブ１１１の押し出し加工時に用いられる串歯が細くなってしまうことを防止できるので、串歯の折損を未然に防止できる。
【００６１】
（第２実施形態）
上述の実施形態では、切断面ｓより断面長辺方向両端部側には、チューブ１１１の長手方向に延びる穴が形成されていなかったが、本実施形態は、図９に示すように、チューブ１１１の長手方向に延びる穴１１１ｄをチューブ１１１の断面長辺方向に並んで複数本形成するとともに、複数本の穴１１１ｄ間のピッチ寸法１１１ｃのうち切断面ｓに対応する部位のピッチ寸法ｐをその他の部位のピッチ寸法１１１ｃに比べて大きくしたものである。
【００６２】
なお、本実施形態では、切断面ｓ間Ｌに存在する穴１１１ｄが通路穴１１１ｂとして機能する。
【００６３】
これにより、本実施形態に係るチューブ１１１においては、切断面ｓ近傍に穴１１１ｄが位置しない構造となるので、チューブ１１１の断面長辺方向端部を切断除去する際に、切断面ｓが潰れ（だれ）しまうことを防止できる。
【００６４】
なお、図１０に示すように、切断面ｓより断面長辺方向両端部側に位置する穴１１１ｄを、丸穴以外の形状としても本実施形態を実施することができる。
【００６５】
（第３実施形態）
第１実施形態では、切断面ｓがテーパ部１５１より通路穴１１１ｂ側に形成されていたが、図１１に示すように、テーパ部１５１の一部をチューブ１１１の厚み方向に切断するように切断面ｓを形成したものである。
【００６６】
これにより、切断面ｓの切断長さを小さくすることができるので、切欠き部１１１ａの製造工数（製造時間）を低減することができ、チューブ１１１の製造原価低減を図ることができる。
【００６７】
ここで、切断面ｓの切断長さとは、切断面ｓの寸法のうちチューブ１１１の厚み方向の寸法を言うものである。
【００６８】
（その他の実施形態）
上述の実施形態では、本発明に係る熱交換器を蒸発器に適用したが、本発明はこれに限定されるものではなく、超臨界冷凍サイクル用放熱器や冷凍サイクル用凝縮器にも適用することができる。なお、この場合、チューブ１１１を水平方向に延びるように配設してもよい。
【００６９】
また、上述の実施形態では、チューブ幅Ｔｗｏは、ヘッダ１２０の外壁幅寸法Ｔｗ２以下となるように選定されていたが、チューブ幅Ｔｗｏをヘッダ１２０の外壁幅寸法Ｔｗ２より大きくしてもよい。
【００７０】
また、第３実施形態では、テーパ部１５１がチューブ１１１の断面長辺方向両端部に形成されていたが、チューブ１１１の断面長辺方向両端部のうちいずれか一方側のみにテーパ部１５１を設けてもよい。
【００７１】
また、上述の実施形態では、チューブ１１１の断面長辺方向両端部に切り欠部１１１ａが形成されていたが、図１２に示すように、チューブ１１１の断面長辺方向両端部のうちいずれか一方側のみに切り欠き部１１１ａを設けてもよい。
【００７２】
また、上述の実施形態では、通路穴１１１ｂの断面形状は丸であったが、図１３に示すように、通路穴１１１ｂの断面形状を矩形等の多角形又は楕円としてもい。
【００７３】
また、第１、３実施形態では、チューブ１１１の断面長辺方向端部にテーパ部１５１を設けていたが、図１４に示すように、テーパ部１５１を廃止してもよい。
【００７４】
さらに、第１、３実施形態では、テーパ部１５１のテーパ面１５１ａ（図７参照）が直線的（平面的）なものであったが、テーパ面１５１ａを曲線的（曲面的）なものとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る熱交換器の斜視図である。
【図２】ヘッダとチューブとの接合部分の断面図である。
【図３】ヘッダ及びチューブの分解斜視図である。
【図４】セパレータの正面図である。
【図５】キャップの正面図である。
【図６】（ａ）は第１実施形態に係るチューブの長手方向端部における正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図である。
【図７】本発明の第１実施形態に係る熱交換器のコア部の断面図である。
【図８】参考例に係る熱交換器のチューブの断面図である。
【図９】（ａ）は第２実施形態に係るチューブの長手方向端部における正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図である。
【図１０】（ａ）は第２実施形態の変形例に係るチューブの長手方向端部における正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図である。
【図１１】（ａ）は第３実施形態に係るチューブの長手方向端部における正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図である。
【図１２】（ａ）は本発明の変形例に係るチューブの長手方向端部における正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図である。
【図１３】本発明の変形例に係る熱交換器のコア部の断面図である。
【図１４】（ａ）は本発明の変形例に係るチューブの長手方向端部における正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図である。
【図１５】（ａ）は従来の技術に係るチューブの長手方向端部における正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ矢視図である。
【図１６】従来の技術に係るチューブの断面拡大図である。
【符号の説明】
１１１…チューブ、１１１ａ…切欠き部（切断除去部）、１１１ｂ…通路穴。
【図１】
0004026277.tif 000002
【図２】
0004026277.tif 000003
【図３】
0004026277.tif 000004
【図４】
0004026277.tif 000005
【図５】
0004026277.tif 000006
【図６】
0004026277.tif 000007
【図７】
0004026277.tif 000008
【図８】
0004026277.tif 000009
【図９】
0004026277.tif 000010
【図１０】
0004026277.tif 000011
【図１１】
0004026277.tif 000012
【図１２】
0004026277.tif 000013
【図１３】
0004026277.tif 000014
【図１４】
0004026277.tif 000015
【図１５】
0004026277.tif 000016
【図１６】
0004026277.tif 000017