(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ基部を形成する円形孔の高さ方向の断面における対向側壁が平行な平行部および前記平行部に連なりかつレンズ面の外縁部に対して径が次第に拡がるテーパー孔が形成された金型固定側と、
前記円形孔に移動可能に設けられ、かつ前記平行部の高さを定め、先端部に前記レンズ基部の底面と同形状を有する金型固定側中子と、
先端部に前記レンズ面の形状を有する金型移動側中子と、
前記金型移動側中子を有する金型移動側と、により構成されたレンズ成形金型を用いて行うレンズ成形方法であって、
前記金型移動側と前記金型固定側とを合わせてレンズ成形孔を形成し、前記レンズ成形孔に樹脂を圧入して冷却した後、前記金型移動側を前記樹脂から離型し、前記金型固定側に残った前記樹脂が前記金型固定側から脱型する方向に前記金型固定側中子を移動して、前記金型固定側から前記樹脂を脱型することを特徴とするレンズ成形方法。
【請求項２】
レンズ基部を形成する円形孔の高さ方向の断面における対向側壁が平行な平行部および前記平行孔に連なりかつレンズ面の外縁部に対して径が次第に拡がるテーパー孔が形成された金型固定側と、
前記円形孔に移動可能に設けられ、かつ前記平行部の高さを定め、先端部に前記レンズ基部の底面と同形状を有する金型固定側中子と、
先端部に前記レンズ面の形状を有する金型移動側中子と、
前記金型移動側中子を有する金型移動側と、により構成したことを特徴とするレンズ成形金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種機器の光学系に用いられる歪がなく高精度な成形レンズの成形方法および成形金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の樹脂成形レンズの一例を図４の断面図に示す。図４に示すように樹脂成形レンズ（以下、単にレンズという）１は、外形が円形な部分（説明の便宜上、断面から見て平行部１Ａという）と、レンズ面１Ｃの平坦部外縁とが連なり、断面が直角形の角部を形成していた。これは、図示せざる金型固定側の形状により決まるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図４に示す形状のレンズであると、金型移動側を分割面から外し金型固定側の中子でレンズ１の底部１Ｄを矢印Ａ方向に脱型する際、平行部１Ａ、つまりレンズ１の外周部全周が金型固定側と接触しているため脱型抵抗が大きく、その結果、レンズ面１Ｃの変形や内部歪が発生しやすいという課題があった。
【０００４】
本発明はこのような課題を解決し、高精度で低歪のレンズを得るための脱型抵抗を少なくしたレンズ成形方法および成形金型の提供を目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載のレンズ成形方法の発明は、レンズ基部を形成する円形孔の高さ方向の断面における対向側壁が平行な平行部および前記平行部に連なりかつレンズ面の外縁部に対して径が次第に拡がるテーパー孔が形成された金型固定側と、前記円形孔に移動可能に設けられ、かつ前記平行部の高さを定め、先端部に前記レンズ基部の底面と同形状を有する金型固定側中子と、先端部に前記レンズ面の形状を有する金型移動側中子と、前記金型移動側中子を有する金型移動側と、により構成されたレンズ成形金型を用いて行うレンズ成形方法であって、前記金型移動側と前記金型固定側とを合わせてレンズ成形孔を形成し、前記レンズ成形孔に樹脂を圧入して冷却した後、前記金型移動側を前記樹脂から離型し、前記金型固定側に残った前記樹脂が前記金型固定側から脱型する方向に前記金型固定側中子を移動して、前記金型固定側から前記樹脂を脱型することを特徴とする。
【０００６】
また、請求項２に記載のレンズ成形金型の発明は、レンズ基部を形成する円形孔の高さ方向の断面における対向側壁が平行な平行部および前記平行孔に連なりかつレンズ面の外縁部に対して径が次第に拡がるテーパー孔が形成された金型固定側と、前記円形孔に移動可能に設けられ、かつ前記平行部の高さを定め、先端部に前記レンズ基部の底面と同形状を有する金型固定側中子と、先端部に前記レンズ面の形状を有する金型移動側中子と、前記金型移動側中子を有する金型移動側と、により構成したことを特徴とする。
【０００７】
本発明によればレンズを成形した場合、まず金型分割面が開くときにはレンズ基部の外形円形部分（断面から見て平行部分）の抵抗によって金型固定側に確実に残すことができ、かつレンズ外径のテーパー部分によって脱型時の抵抗を小さくすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図１から図３を用いて説明する。
【０００９】
（実施の形態）
図１は本発明の実施の形態における樹脂成形レンズの断面図を示し、レンズ１を形成するレンズ基部は高さ１Ｅを有する円形部（説明の便宜上、断面から見て平行部１Ａという）と、この高さ１Ｅ部分に連なるテーパー部１Ｂとでなる。このテーパー部１Ｂはレンズ面１Ｃの外縁部に対して円形部外径が次第に拡がっており、高さ１Ｅを有する円形部１Ａとテーパー部１Ｂは一体に成形された形状である。
【００１０】
レンズ１を成形する金型固定側、移動側の構造と成形動作について図２及び図３を用いて説明する。図２はレンズ成形中の要部状態断面図、図３は成形後の金型移動側を脱型した要部状態断面図である。図２及び図３において、２は金型移動側であり、中子３を有し、中子３の先端部３Ａは図１のレンズ面１Ｃと同形状に成形されている。
【００１１】
４は金型固定側であり、中子５を有し、この中子に接する面からレンズ１の高さ１Ｅと対応する高さ４Ｅを有する円形孔（以下、説明の便宜上、断面から見て平行部４Ａという）と、レンズ１のテーパー部１Ｂと対応形状のテーパー孔（以下、説明の便宜上、テーパー部４Ｂという）とで形成される。
【００１２】
レンズ１の樹脂成形は、図２に示すように金型移動側３と金型固定側４の合わせ面に設けたランナー部６及びゲート部７を通過した樹脂が、円形孔（平行部４Ａ）とテーパー孔（テーパー部４Ｂ）でなるレンズ成形孔に圧入されレンズ１の原型が成形され、両金型２と４にて冷却される。
【００１３】
次に図３に示すように、金型移動側２を矢印Ｂ方向に離型し、金型固定側４が開きランナー部６，ゲート部７及びレンズ１が中子５の矢印Ｃ方向の移動によって脱型される。
【００１４】
この場合、レンズ１の平行部１Ａと金型固定側４の平行部４Ａは摩擦抵抗によって金型固定側４に残り、かつ、中子５によってレンズ１が脱型される時に、レンズ１のテーパー部１Ｂと金型のテーパー部４Ｂによってその脱型抵抗は軽減される。したがって、レンズ１へ余分な圧力がかからず円滑に脱型されるので歪発生をなくすことができる。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明はレンズの基部外形形状を円形とし、それに連なるテーパー形状とし、そのような形状の金型を用いることにより脱型抵抗が小さくなるため、レンズの歪は小さくなり高精度で低歪のレンズを得ることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における樹脂成形レンズの断面図
【図２】本発明の実施の形態における樹脂レンズ成形中の要部状態断面図
【図３】本発明の実施の形態における成形・金型開き後脱型をしている要部状態断面図
【図４】従来の樹脂成形レンズの一例の断面図
【符号の説明】
１  樹脂成形レンズ
１Ａ  円形部（平行部）
１Ｂ  テーパー部
１Ｃ  レンズ面
１Ｄ  底部
１Ｅ，４Ｅ  高さ
２  金型移動側
３，５  中子
４  金型固定側
４Ａ  円形孔（平行部）
４Ｂ  テーパー孔（テーパー部）
６  ランナー部
７  ゲート部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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