(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルの一部を間に挟んだ状態で向かい合わせにして相互に連結される１対の絶縁カバーを備え、
一方の前記絶縁カバーの内面には、板面を前記フラット導体の長手方向に沿わせた状態で前記フラット導体の長手方向に沿って並ぶように配置されて前記フラット導体の箇所で前記フラットケーブルに突き刺される複数のクリンプ片を端子板部の幅方向の両端にそれぞれ突設したフラットケーブル接続子が、前記端子板部を前記一方の絶縁カバーの内部に埋め込み、前記複数のクリンプ片を外部に突出させた状態で取りつけられ、
他方の前記絶縁カバーの内面には、前記フラットケーブルに突き刺されて前記フラット導体を貫通した前記複数のクリンプ片が曲げられることなく挿入されるクリンプ片挿入溝が設けられ、
前記クリンプ片挿入溝の内面には前記クリンプ片を押圧固定する手段が突設され、
前記クリンプ片を押圧固定する手段は、一端の基部を前記絶縁カバー内に埋めて固定された湾曲した弾性金属片からなっていて、各クリンプ片を間に挟んで内側及び外側の両側から押圧するように設けられていること、
を特徴とするフラットケーブル接続具。
【請求項２】
請求項１に記載のフラットケーブル接続具が用いられ、
前記フラットケーブル接続具内に、接続すべき前記フラットケーブルの一部が配置され、
一方の前記絶縁カバーの前記クリンプ片が、接続すべき前記フラットケーブルのフラット導体の箇所で該フラットケーブルに突き刺されて前記フラット導体相互間の導通がとられ、
前記フラットケーブルを突き抜けた前記クリンプ片が他方の前記絶縁カバーの前記クリンプ片挿入溝で受けられ、
前記クリンプ片は前記クリンプ片挿入溝内で前記押圧固定する手段で固定されているフラットケーブルの接続部。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器や自動車等の電気配線に使われるフラットケーブルの相互の接続に使用するフラットケーブル接続具、及びこのフラットケーブル接続具を用いたフラットケーブルの接続部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気機器や自動車等の電気配線に、図１０に示すような、平行に並設された銅やアルミニュウム等の帯状導体よりなる例えば厚さが0.15ｍｍ，幅が1.5 ｍｍ〜3.0 ｍｍ程度の複数のフラット導体１が、ポリエチレンテレフタレートの如きプラスチックよりなるフラット絶縁被覆２で一括して被覆された構造のフラットケーブル３が用いられるようになってきている。
【０００３】
このようなフラットケーブル３では、雌形端子本体４に連接された端子板部５の幅方向の両側にクリンプ片６を立設した構造のフラットケーブル接続子７を用いて、図１１に示すようにフラットケーブル３にその各フラット導体１の箇所で各クリンプ片６を突き刺して各フラット導体１に導通させ、フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６を円弧状に屈曲させて加締め、端子接続部８を形成することが行われている。
【０００４】
また、フラット導体１相互間の接続方法としては、図１２に示すように端子板部５の幅方向の両側にクリンプ片６を立設した構造のフラットケーブル接続子７を用いて、図１３に示すように接続すべきフラットケーブル３Ａ，３Ｂの先端面を付き合わせた状態で、これらフラットケーブル３Ａ，３Ｂにそのフラット導体１の箇所でフラットケーブル接続子７のクリンプ片６を突き刺して各フラット導体１に導通させ、相互のフラットケーブル３Ａ，３Ｂの対応するフラット導体１をフラットケーブル接続子７で導通させ、フラットケーブル３Ａ，３Ｂを突き抜けた各クリンプ片６を円弧状に屈曲させて加締め、端子接続部８をそれぞれ形成して、フラットケーブル３Ａ，３Ｂのフラット導体１の相互間の接続を行うことが行われている。
【０００５】
このようなフラットケーブル接続子７のクリンプ片６をフラット導体１の箇所で突き刺してフラット導体１に導通させ、フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６を円弧状に屈曲させて加締め、端子接続部８を形成する突き刺し、加締め方法は、図１４に示す接続装置Ｍを用いて行っていた。
【０００６】
即ち、フラット導体１が１対のクリンプ片受け溝９に対応して存在するようにフラットケーブル受け金具１０の上に配置し、かかる状態で、アンビル１１をガイド部材１２のガイドで下降させ、アンビル１１の下降でフラットケーブル接続子７を下降させ、各クリンプ片６をフラット導体１の箇所でフラットケーブル３に突き刺す。
【０００７】
これにより、図示のように各クリンプ片６はフラット導体１の箇所でフラットケーブル３に突き刺されてフラット導体１と導通状態になると共に各クリンプ片６の先一部がフラットケーブル３の反対側に導出され、１対のクリンプ片受け溝９に嵌まり込む。
【０００８】
しかる後、矢印Ａで示すようにフラットケーブル受け金具１０を下降させて各クリンプ片６を各クリンプ片受け溝９から抜き、次いでフラットケーブル受け金具１０を矢印Ｂで示すように水平方向に移動させ、各クリンプ片６が該フラットケーブル受け金具１０の別の場所に設けられたクリンプ片曲成加締め凹部１３に対向する位置で停止させ、かかる位置で矢印Ｃで示すようにフラットケーブル受け金具１０を上昇させ、各クリンプ片６をクリンプ片曲成加締め凹部１３で図１１や図１３に示すように曲成して円弧状に加締める。
【０００９】
また、既に配線されたフラットケーブル回路でオプション回路の追加や分岐を行う場合は、該当する回路の絶縁を剥離し、露出したフラット導体１に従来丸電線の絶縁剥離した心線を重ね、半田付けを行い接続していた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したクリンプ片６によってフラットケーブル３Ａ，３Ｂの接続を行おうとすると、接続装置Ｍにフラットケーブル３Ａ，３Ｂを正確に位置決めしてクリンプ片６の突き刺しをしなければならず、標準回路を構成するために同一方法で大量に生産する場合には向いているが、オプション回路の設定や、補修、回路変更等、既に設置されたハーネス回路から任意に分岐したり、回路取り換えや増設用の接続方法としては適していない。
【００１１】
従来の丸線ハーネスでは、圧接によって簡単に既存回路から電線を分岐させる接続具が使用されているが、フラットケーブル回路では簡単に分岐回路を得る方法が未だ開発されていない。
【００１２】
本発明の目的は、既存のフラットケーブル回路から簡単に分岐回路を作成したり、フラット導体相互間の接続を行うことができるフラットケーブル接続具及びフラットケーブルの接続部を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本願の請求項１に係るフラットケーブル接続具は、フラット導体をフラット絶縁被覆で被覆してなるフラットケーブルの一部を間に挟んだ状態で向かい合わせにして相互に連結される１対の絶縁カバーを備え、一方の絶縁カバーの内面には、板面をフラット導体の長手方向に沿わせた状態でフラット導体の長手方向に沿って並ぶように配置されてフラット導体の箇所でフラットケーブルに突き刺される複数のクリンプ片を端子板部の幅方向の両端にそれぞれ突設したフラットケーブル接続子が、端子板部を一方の絶縁カバーの内部に埋め込み、複数のクリンプ片を外部に突出させた状態で取りつけられ、他方の絶縁カバーの内面には、フラットケーブルに突き刺されてフラット導体を貫通した複数のクリンプ片が曲げられることなく挿入されるクリンプ片挿入溝が設けられて構成されている。またクリンプ片挿入溝の内面にはクリンプ片を押圧固定する手段が突設されている。クリンプ片を押圧固定する手段は、一端の基部を絶縁カバー内に埋めて固定された湾曲した弾性金属片からなっていて、各クリンプ片を間に挟んで内側及び外側の両側から押圧するように設けられている。
【００１４】
このようなフラットケーブル接続具によれば、接続すべきフラットケーブルの一部を１対の絶縁カバーの内部に配置し、この状態で一方の絶縁カバーの内面から突設されているクリンプ片を接続すべきフラットケーブルにフラット導体の箇所で突き刺してクリンプ片とフラット導体との導通をとり、フラットケーブルを突き抜けたクリンプ片を他方の絶縁カバーの内面のクリンプ片挿入溝に嵌めるので、接続の信頼性の高い状態でフラット導体との接続を行うことができる。このため、既存のフラットケーブル回路から簡単に分岐回路を作成したり、フラット導体相互間の接続を容易に行うことができる。
【００１５】
またクリンプ片挿入溝の内面にクリンプ片を押圧固定する手段を設けておくと、クリンプ片挿入溝に入ったクリンプ片の抜防止を図ることができるため、接続の信頼性を向上させることができる。
【００１６】
また、本願の請求項２に係わるフラットケーブル相互間の接続部では、請求項１に記載されたフラットケーブル接続具が用いられ、フラットケーブル接続具内に、接続すべきフラットケーブルの一部が配置される。そして、一方の絶縁カバーのクリンプ片が、接続すべきフラットケーブルのフラット導体の箇所で該フラットケーブルに突き刺されてフラット導体相互間の導通がとられ、フラットケーブルを突き抜けたクリンプ片が他方の絶縁カバーのクリンプ片挿入溝で受けられ、前記クリンプ片は前記クリンプ片挿入溝内で押圧固定する手段で固定されている。
【００１７】
このようなフラットケーブル相互間の接続部によれば、接続すべきフラットケーブルの一部が１対の絶縁カバーの内部に配置され、この状態で一方の絶縁カバーの内面から突設されているクリンプ片が接続すべきフラットケーブルにフラット導体の箇所で突き刺されてクリンプ片とフラット導体との導通がとられ、フラットケーブルを突き抜けたクリンプ片が他方の絶縁カバーの内面のクリンプ片挿入溝に嵌められるので、接続の信頼性の高い状態でフラット導体との接続を行うことができる。このため、既存のフラットケーブル回路から簡単に分岐回路を作成したり、フラット導体相互間の接続を容易に行うことができる。特に本発明では、クリンプ片挿入溝の内面にクリンプ片を押圧固定する手段が設けられているので、クリンプ片挿入溝に入ったクリンプ片の抜防止が図られ、接続の信頼性を向上させることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は本発明に係るフラットケーブル接続具の参考例を示したもので、図１は本例のフラットケーブル接続具で１対の絶縁カバーを開いて内部構成を示した斜視図、図２は図１のフラットケーブル接続具で用いているフラットケーブル接続子の斜視図である。
【００１９】
本例のフラットケーブル接続具１４は、向かい合わせて相互に連結具１５，１６で連結される１対の絶縁カバー１７，１８を備え、これら１対の絶縁カバー１７，１８の向かい合わせにされる面には接続すべきフラットケーブルを絶縁カバー１７，１８の間に存在させるフラットケーブル位置決め溝１９，２０が設けられている。一方の絶縁カバー１７の内面には、図２に示された通りのフラットケーブル接続子７が取り付けられている。図示のフラットケーブル接続子７は、板面をフラットケーブルのフラット導体の長手方向に沿わせた状態でフラット導体の長手方向に沿って並ぶように配置されてフラット導体の箇所でフラットケーブルに突き刺される複数の金属製のクリンプ片６を端子板部５の幅方向の両端にそれぞれ突設したもので、このフラットケーブル接続子７は、端子板部５を一方の絶縁カバー１７の内部に埋め込み、複数のクリンプ片６を外部に突出させた状態で一方の絶遠カバー１７の内面に取りつけられている。また他方の絶縁カバー１８の内面には、フラットケーブルに突き刺されてフラット導体を貫通したフラットケーブル接続子７の複数のクリンプ片が曲げられることなく挿入されるクリンプ片挿入溝２１が設けられている。連結具１５は、絶縁カバー１７の内面に対して直交する向きで突設された門形突起１５ａにより形成されている。連結具１６は、絶縁カバー１８の内面に対して直交する向きで突設された支持部材１６ａと、この支持部材１６ａの側面に突設された連結突起１６ｂとにより構成されている。このような連結具１５，１６は、絶縁カバー１７，１８と同じ合成樹脂により一体成形されている。また、１対の絶縁カバー１７，１８は、これら絶縁カバー１７，１８と同じ合成樹脂により一体に成形された屈曲可能な連結子２２で相互に連結されている。
【００２０】
このようなフラットケーブル接続具１４によれば、接続すべき各フラットケーブルの一部を１対の絶縁カバー１７，１８の内部に配置し、この状態で一方の絶縁カバー１７の内面から突設されているクリンプ片６を接続すべきフラットケーブルにフラット導体の箇所で突き刺してクリンプ片とフラット導体との導通をとり、フラットケーブルを突き抜けたクリンプ片６を他方の絶縁カバー１８の内面のクリンプ片挿入溝２１に嵌め、１対の絶縁カバー１７，１８を連結具１５，１６で連結した状態にすることにより、フラット導体相互間の接続を行うことができる。このため、既存のフラットケーブル回路から簡単に分岐回路を作成したり、フラット導体相互間の接続を容易に行うことができる。また、絶縁カバー１７，１８を屈曲可能な連結子２２で相互に連結しておくと、絶縁カバー１７，１８が分離されず、保管や取り扱いが容易となる。
【００２１】
次に、このようなフラットケーブル接続具１４を用いた本例のフラットケーブルの接続方法及びフラットケーブルの接続部について、図３及び図４を参照して説明する。ここで、図３は開いたフラットケーブル接続具に接続すべきフラットケーブルを配置した状態を示す平面図、図４はこのフラットケーブル接続具でフラットケーブルを接続した状態を示す要部横断面図である。
【００２２】
本例のフラットケーブルの接続方法では、前述した図１及び図２に示したフラットケーブル接続具１４を用い、図３に示すように開いたフラットケーブル接続具１４でクリンプ片挿入溝２１を有する方の絶縁カバー１８の内面に、接続すべきフラットケーブル３Ａ，３Ｂの端部を相互に突き合わせて配置する。
【００２３】
この状態では、クリンプ片挿入溝２１上に接続すべきフラットケーブル３Ａ，３Ｂのフラット導体１が対応して存在する状態になっている。
【００２４】
かかる状態で、絶縁カバー１７，１８を閉じ、連結具１５，１６で絶縁カバー１７，１８を連結する。連結具１５，１６は、連結具１６の連結突起１６ｂを連結具１５の門形突起１５ａに係止させることにより行う。
【００２５】
この状態で、接続すべきフラットケーブル３Ａ，３Ｂの対向するフラット導体１には同じフラットケーブル接続子７の各クリンプ片６が突き刺さり、相互のフラット導体１がフラットケーブル接続子７で導通接続される。各フラットケーブル３Ａ，３Ｂを突き抜けた各クリンプ片６は、他方の絶縁カバー１８のクリンプ片挿入溝２１に嵌まる。
【００２６】
このようなフラットケーブルの接続方法によれば、接続すべき各フラットケーブル３Ａ，３Ｂの一部を１対の絶縁カバー１７，１８の内部に配置し、この状態で一方の絶縁カバー１７の内面から突設されているクリンプ片６を接続すべきフラットケーブル３Ａ，３Ｂにフラット導体１の箇所で突き刺してクリンプ片６とフラット導体１との導通をとり、フラットケーブル３Ａ，３Ｂを突き抜けたクリンプ片６を他方の絶縁カバー１８の内面のクリンプ片挿入溝２１に嵌め、１対の絶縁カバー１７，１８を連結具１５，１６で連結した状態にすることにより、フラット導体１相互間の接続を容易に行うことができる。
【００２７】
このようなフラットケーブルの接続方法で接続されたフラットケーブルの接続部の参考例を示すと、次のような構成になる。
【００２８】
本例のフラットケーブルの接続部では、図１及び図２に示したフラットケーブル接続具１４が用いられ、１対の絶縁カバー１７，１８が連結具１５，１６で連結されたフラットケーブル接続具１４内に、接続すべき複数のフラットケーブル３Ａ，３Ｂの端部が突き合わされて配置されている。そして、一方の絶縁カバー１７のフラットケーブル接続子７から突設された各クリンプ片６が、接続すべき各フラットケーブル３Ａ，３Ｂ内のフラット導体１の箇所で各フラットケーブル３Ａ，３Ｂに突き刺されてフラット導体１相互間の導通がとられ、各フラットケーブル３Ａ，３Ｂを突き抜けたクリンプ片６が他方の絶縁カバー１８のクリンプ片挿入溝２１で受けられている。この例では、クリンプ片挿入溝２１がクリンプ片６毎に独立して設けられている。
【００２９】
このようなフラットケーブルの接続部によれば、接続すべき各フラットケーブル３Ａ，３Ｂの一部を１対の絶縁カバー１７，１８の内部に端部を突き合わせて配置し、この状態で一方の絶縁カバー１７内のフラットケーブル接続子７から突設されているクリンプ片６を接続すべきフラットケーブル３Ａ，３Ｂにフラット導体１の箇所で突き刺してクリンプ片６とフラット導体１との導通をとり、フラットケーブル３Ａ，３Ｂを突き抜けたクリンプ片６を他方の絶縁カバー１８の内面のクリンプ片挿入溝２１に嵌め、１対の絶縁カバー１７，１８を連結具１５，１６で連結した状態にするので、フラット導体１相互間の接続をフラットケーブル接続子７で容易に行うことができる。このため、既存のフラットケーブル回路から簡単に分岐回路を作成したり、複数のフラット導体１相互間の接続を容易に行うことができる。
【００３０】
次に、前述したフラットケーブル接続具１４を用いたフラットケーブルの接続方法及びフラットケーブルの接続部の変形例について、図５及び図６を参照して説明する。ここで、図５は開いたフラットケーブル接続具に接続すべきフラットケーブルを配置した状態を示す平面図、図６はこのフラットケーブル接続具でフラットケーブルを接続した状態を示す要部横断面図である。
【００３１】
本例のフラットケーブルの接続方法では、前述した図１及び図２に示したフラットケーブル接続具１４を用い、図５に示すように開いたフラットケーブル接続具１４でクリンプ片挿入溝２１を有する方の絶縁カバー１８の内面に、接続すべきフラットケーブル３Ａ，３Ｂの端部を重ね合わせて配置する。この状態では、クリンプ片挿入溝２１上に、フラットケーブル３Ａ，３Ｂの接続すべきフラット導体１が重ね合わさって存在する状態になっている。
【００３２】
かかる状態で、絶縁カバー１７，１８を閉じ、連結具１５，１６で絶縁カバー１７，１８を連結する。連結具１５，１６は、連結具１６の連結突起１６ｂを連結具１５の門形突起１５ａに係止させることにより行う。
【００３３】
この状態で、フラットケーブル３Ａ，３Ｂの接続すべきフラット導体１には同じフラットケーブル接続子７の各クリンプ片６が突き刺さり、相互のフラット導体１がフラットケーブル接続子７で導通接続される。各フラットケーブル３Ａ，３Ｂを突き抜けた各クリンプ片６は、他方の絶縁カバー１８のクリンプ片挿入溝２１に嵌まる。
【００３４】
このようなフラットケーブルの接続方法によれば、接続すべき各フラットケーブル３Ａ，３Ｂの一部を１対の絶縁カバー１７，１８の内部に重ねて配置し、この状態で一方の絶縁カバー１７の内面から突設されているクリンプ片６をフラットケーブル３Ａ，３Ｂに接続すべきフラット導体１の箇所で突き刺してクリンプ片６とフラット導体１との導通をとり、フラットケーブル３Ａ，３Ｂを突き抜けたクリンプ片６を他方の絶縁カバー１８の内面のクリンプ片挿入溝２１に嵌め、１対の絶縁カバー１７，１８を連結具１５，１６で連結した状態にすることにより、フラット導体１相互間の接続をフラットケーブル接続子７で容易に行うことができる。
【００３５】
このようなフラットケーブルの接続方法で接続されたフラットケーブルの接続部の第１例の変形例について示すと、次のような構成になる。
【００３６】
本例のフラットケーブルの接続部でも、図１及び図２に示したフラットケーブル接続具１４が用いられ、１対の絶縁カバー１７，１８が連結具１５，１６で連結されたフラットケーブル接続具１４内に、接続すべき複数のフラットケーブル３Ａ，３Ｂの端部が重ねて配置されている。そして、一方の絶縁カバー１７のクリンプ片６が、接続すべき各フラットケーブル３Ａ，３Ｂ内のフラット導体１の箇所で各フラットケーブル３Ａ，３Ｂに突き刺されてフラット導体１相互間の導通がとられ、各フラットケーブル３Ａ，３Ｂを突き抜けたクリンプ片６が他方の絶縁カバー１８のクリンプ片挿入溝２１で受けられている。
【００３７】
このようなフラットケーブルの接続部によれば、接続すべき各フラットケーブル３Ａ，３Ｂの一部を１対の絶縁カバー１７，１８の内部に重ねて配置し、この状態で一方の絶縁カバー１７の内面から突設されているクリンプ片６を接続すべきフラットケーブル３Ａ，３Ｂにフラット導体１の箇所で突き刺してクリンプ片６とフラット導体１との導通をとり、フラットケーブル３Ａ，３Ｂを突き抜けたクリンプ片６を他方の絶縁カバー１８の内面のクリンプ片挿入溝２１に嵌め、１対の絶縁カバー１７，１８を連結具１５，１６で連結した状態にするので、フラット導体１相互間の接続を容易に行うことができる。このため、既存のフラットケーブル回路から簡単に分岐回路を作成したり、複数のフラットケーブル相互間の接続を容易に行うことができる。
【００３８】
図７及び図８は本発明に係るフラットケーブル接続具の実施の形態の第１例を示したもので、図７は本例のフラットケーブル接続具で絶縁カバーのクリンプ片挿入溝の構成を示す斜視図、図８は本例のフラットケーブル接続具で接続されたフラットケーブルの接続部の要部横断面図である。
【００３９】
本例のフラットケーブル接続具１４は、クリンプ片挿入溝２１が同じ側の複数のクリンプ片６を一括して挿入できる共通の溝として形成されている。
【００４０】
このクリンプ片挿入溝２１の内面に、各クリンプ片６が突き刺さる位置に対応してそのクリンプ片６を押圧固定する手段２３がそれぞれ突設されている。各押圧固定する手段２３は、一端の基部を絶縁カバー１８内に埋めて固定した湾曲した弾性金属片により構成されている。なお、クリンプ片挿入溝２１は各クリンプ片６毎に独立して設けられていて、それぞれのクリンプ片挿入溝２１内にクリンプ片６を押圧固定する手段２３が設けられた構造であってもよい。
【００４１】
このようなフラットケーブル接続具１４は、クリンプ片挿入溝２１の内面にクリンプ片６を押圧固定する手段２３を設けているので、クリンプ片挿入溝２１に入ったクリンプ片６の抜け防止が図られ、接続の信頼性を向上させることができる。
【００４２】
図７及び図８に示したフラットケーブル接続具１４を用いたフラットケーブルの接続部の実施形態について説明する。
【００４３】
本例のフラットケーブルの接続部は、図１及び図２に示す構成で、図７に示すようにクリンプ片挿入溝２１の内面にクリンプ片６を押圧固定する手段２３を設けているフラットケーブル接続具１４が用いられ、１対の絶縁カバー１７，１８が連結具１５，１６で連結されたフラットケーブル接続具１４内に、接続すべき複数のフラットケーブル３Ａ，３Ｂの端部が配置されている。そして、一方の絶縁カバー１７のフラットケーブル接続子７から突設されたクリンプ片６が、接続すべき各フラットケーブル３Ａ，３Ｂ内のフラット導体１の箇所で各フラットケーブル３Ａ，３Ｂに突き刺されてフラット導体１相互間の導通がとられ、各フラットケーブル３Ａ，３Ｂを突き抜けたクリンプ片６が他方の絶縁カバー１８のクリンプ片挿入溝２１で受けられている。クリンプ片６は、リンプ片挿入溝２１内で押圧固定する手段２３により固定されている。
【００４４】
この場合、接続すべき各フラットケーブル３Ａ，３Ｂの端部は突き合わされていても、重ね合わされていても、いずれでもよい。
【００４５】
このようなフラットケーブルの接続部によれば、接続すべき各フラットケーブル３Ａ，３Ｂの一部を１対の絶縁カバー１７，１８の内部に配置し、この状態で一方の絶縁カバー１８の内面から突設されているクリンプ片６を接続すべきフラットケーブル３Ａ，３Ｂにフラット導体１の箇所で突き刺してクリンプ片６とフラット導体１との導通をとり、フラットケーブル３Ａ，３Ｂを突き抜けたクリンプ片６を他方の絶縁カバー１８の内面のクリンプ片挿入溝２１に嵌め、１対の絶縁カバー１７，１８を連結具１５，１６で連結した状態にしているので、フラット導体１相互間の接続を容易に行うことができる。このため、既存のフラットケーブル回路から簡単に分岐回路を作成したり、複数のフラットケーブル相互間の接続を容易に行うことができる。特に、クリンプ片挿入溝２１の内面にクリンプ片６を押圧固定する手段２３を設けているので、クリンプ片挿入溝２１に入ったクリンプ片６の抜け防止が図られ、接続の信頼性を向上させることができる。
【００４６】
図９はフラットケーブル接続具の他の参考例において、１対の絶縁カバーを開いて内部構成を示した斜視図である。
【００４７】
本例のフラットケーブル接続具１４は、基本的構成は前述した図１及び図２に示す実施の形態の第１例と同じである。本例のフラットケーブル接続具１４では、１対の絶縁カバー１７，１８の向かい合う内周面の少なくとも一方、本例では絶縁カバー１７の内周面に、これら絶縁カバー１７，１８の向かい合わせ部分をシールする例えばシリコンゴム，ブチルゴム，樹脂発泡材等よりなる弾性シール部材２４が設けられて構成されている。なお、弾性シール部材２４は、絶縁カバー１７，１８の向かい合う内周面の双方に設けられていてもよい。
【００４８】
このようなフラットケーブル接続具１４によれば、１対の絶縁カバー１７，１８の向かい合う内周面の少なくとも一方に、これら絶縁カバー１７，１８の向かい合わせ部分をシールする弾性シール部材２４を設けているので、接続状態で内部に水が入るのを防止でき、接続の信頼性を向上させることができる。
【００４９】
図９に示したフラットケーブル接続具１４を用いたフラットケーブルの接続部の参考例について説明する。
【００５０】
本例のフラットケーブルの接続部は、図１及び図２に示す構成で、図９に示すように絶縁カバー１７の内周面に、これら絶縁カバー１７，１８の向かい合わせ部分をシールする弾性シール部材を設けている。このようなフラットケーブルの接続部によれば、接続すべき各フラットケーブル３Ａ，３Ｂの一部を１対の絶縁カバー１７，１８の内部に配置し、この状態で一方の絶縁カバー１８の内面から突設されているクリンプ片６を接続すべきフラットケーブル３Ａ，３Ｂにフラット導体１の箇所で突き刺してクリンプ片６とフラット導体１との導通をとり、フラットケーブル３Ａ，３Ｂを突き抜けたクリンプ片６を他方の絶縁カバー１８の内面のクリンプ片挿入溝２１に嵌め、１対の絶縁カバー１７，１８を連結具１５，１６で連結した状態にしているので、フラット導体１相互間の接続を容易に行うことができる。このため、既存のフラットケーブル回路から簡単に分岐回路を作成したり、複数のフラットケーブル相互間の接続を容易に行うことができる。特に、本参考例では、１対の絶縁カバー１７，１８の向かい合う内周面の少なくとも一方に、これら絶縁カバー１７，１８の向かい合わせ部分をシールする弾性シール部材２４を設けているので、接続状態で内部に水が入るのを防止でき、接続の信頼性を向上させることができる。
【００５１】
なお、フラットケーブル３Ａ，３Ｂは平行する向きで重ねて接続するものに限定されるものではなく、交差する向きで重ねて対応するフラット導体１の重ね合わせ部をクリンプ片で接続してもよい。
【００５２】
【発明の効果】
請求項１に記載されたフラットケーブル接続具によれば、接続すべきフラットケーブルの一部を１対の絶縁カバーの内部に配置し、この状態で一方の絶縁カバーの内面から突設されているクリンプ片を接続すべきフラットケーブルにフラット導体の箇所で突き刺してクリンプ片とフラット導体との導通をとり、フラットケーブルを突き抜けたクリンプ片を他方の絶縁カバーの内面のクリンプ片挿入溝に嵌めるので、接続の信頼性の高い状態でフラット導体との接続を行うことができる。このため、既存のフラットケーブル回路から簡単に分岐回路を作成したり、複数のフラットケーブル相互間の接続を容易に行うことができる。
【００５３】
またクリンプ片挿入溝の内面にクリンプ片を押圧固定する手段を設けているので、クリンプ片挿入溝に入ったクリンプ片の抜防止が図られ、接続の信頼性を向上させることができる。
【００５４】
また請求項２に記載されたフラットケーブルの接続部によれば、接続すべきフラットケーブルの一部が１対の絶縁カバーの内部に配置され、この状態で一方の絶縁カバーの内面から突設されているクリンプ片が接続すべきフラットケーブルにフラット導体の箇所で突き刺されてクリンプ片とフラット導体との導通がとられ、フラットケーブルを突き抜けたクリンプ片が他方の絶縁カバーの内面のクリンプ片挿入溝で受けられているので、接続の信頼性の高い状態でフラット導体との接続を行うことができる。このため、既存のフラットケーブル回路から簡単に分岐回路を作成したり、複数のフラットケーブル相互間の接続を容易に行うことができる。
【００５５】
また本発明によれば、クリンプ片挿入溝の内面にクリンプ片を押圧固定する手段が設けられているので、クリンプ片挿入溝に入ったクリンプ片の抜け防止が図られ、接続の信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るフラットケーブル接続具の参考例で１対の絶縁カバーを開いて内部構成を示した斜視図である。
【図２】  図１のフラットケーブル接続具で用いているフラットケーブル接続子の斜視図である。
【図３】  図１に示した参考例のフラットケーブル接続具を用いてフラットケーブルの接続部を構成する工程で、開いたフラットケーブル接続具に接続すべきフラットケーブルを配置した状態を示す平面図である。
【図４】  本発明に係るフラットケーブルの接続部の他の参考例を示した要部横断面図である。
【図５】  図１に示したフラットケーブル接続具を用いてフラットケーブルの接続部を構成する工程で、開いたフラットケーブル接続具に接続すべきフラットケーブルを配置した状態の変形例を示す平面図である。
【図６】  図１に示したフラットケーブルの接続部の変形例の要部横断面図である。
【図７】  本発明に係るフラットケーブル接続具の実施形態における絶縁カバーのクリンプ片挿入溝の構成を示す斜視図である。
【図８】  本実施形態のフラットケーブル接続具で接続されたフラットケーブルの接続部の要部横断面図である。
【図９】  本発明に係るフラットケーブル接続具の他の参考例において１対の絶縁カバーを開いて内部構成を示した斜視図である。
【図１０】  従来のフラットケーブルとフラットケーブル接続子の斜視図である。
【図１１】  従来のフラットケーブルにフラットケーブル接続子を接続した状態の斜視図である。
【図１２】  従来の他のフラットケーブル接続子の斜視図である。
【図１３】  従来のフラットケーブル相互の接続部の斜視図である。
【図１４】  従来のフラットケーブルにフラットケーブル接続子を接続する工程を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１  フラット導体
２  フラット絶縁被覆
３，３Ａ，３Ｂ  フラットケーブル
４  端子本体
５  端子板部
６  クリンプ片
７  フラットケーブル接続子
８  端子接続部
９  クリンプ片受け溝
１０  フラットケーブル受け金具
１１  アンビル
１２  ガイド部材
１３  クリンプ片曲成加締め凹部
１４  フラットケーブル接続具
１５，１６  連結具
１５ａ  門形突起
１６ａ  支持部材
１６ｂ  連結突起
１７，１８  絶縁カバー
１９，２０  フラットケーブル位置決め溝
２１  クリンプ片挿入溝
２２  連結子
２３  押圧固定する手段
２４  弾性シール部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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