(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
正面にフェース面を、一側にシャフト取付部を備えたゴルフクラブヘッドの製造方法において、プレス加工により前記フェース面にスコアラインを設けた後、平面フライス加工により前記フェース面を均一に削って平坦にすることで前記スコアラインのエッジ部を前記フェース面上に設けることを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
【請求項２】
正面にフェース面を、一側にシャフト取付部を備えたゴルフクラブヘッドの製造方法において、プレス加工により前記フェース面にスコアラインを設けた後、プレス加工により平坦な型を前記フェース面にプレスして前記フェース面を平坦にすることで前記スコアラインのエッジ部を前記フェース面上に設けることを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フェースにスコアラインを有するゴルフクラブヘッドの製造方法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
ゴルフクラブヘッドのフェースには、スコアラインと称される複数の溝が施されている。このスコアラインは、ゴルフクラブがボールにスピンをかける性能、いわゆるスピン性能を左右する。
【０００３】
ゴルフクラブは、通常、ウッド、アイアンおよびパターの３種類に分類される。そして、例えばアイアンの場合、ロフト角の小さい（例えば２０度乃至３０度）アイアンはロングアイアンと称せられ、ロフト角の大きい（例えば４０度乃至５０度）アイアンは、ショートアイアンと称せられ、通常ロングアイアンからショートアイアンに向かって１、２、３、…、９、ＰＷ（ピッチングウェッジ）、ＳＷ（サンドウェッジ）等の番号や記号がつけられている。
【０００４】
この中で、特にＰＷ（ピッチングウェッジ）、ＳＷ（サンドウェッジ）等のショートアイアンにおいては、プロや上級者からスピン性能が高いものが好まれている。これは、ロフト角が大きくなるほどボールの飛距離が短くなり、ロフト角が大きいアイアンを用いる場面ではプレイヤーがボールの到達目標として狙うエリアも狭くなるが、この場合、余計なランを出さずに打撃したボールの着地点の近くにボールを止めた方が有利であるからである。また、プロの試合では、グリーンをボールが速く転がるように設定されているため、特にボールにスピンをかけてボールを着地点の近くに止める必要がある。
【０００５】
ところで、従来の鍛造製法によるゴルフクラブヘッドの製造工程においては、スコアラインは通常、線型と呼ばれる金型を用いたプレス加工により形成されていた。このスコアラインを形成するための金型のパンチ側には、スコアラインに対応した数条の線状の凸部が設けられており、ゴルフクラブヘッドのフェース面にこの金型をプレスすることによりスコアラインを形成する。その後、研磨することによりヘッドが仕上げられていた。
【０００６】
しかし、プレス加工によりスコアラインを形成する場合、スコアラインの溝と溝の間の本来平面であるあるべき部分までも、スコアライン形成時の塑性変形の影響を受けて凸状に湾曲してしまっていた。このため、スコアラインのエッジ部がフェース面からゴルフクラブヘッドの内側へ窪んだ位置になってしまうとともに、スコアラインのエッジ部の角度も鈍くなり、丸みを帯びてしまっていた。そして、ボールの打撃時には、ボールがスコアラインのエッジ部に引っ掛かることによってボールにスピンがかかるが、スコアラインのエッジ部が内側へ窪んで丸みを帯びている場合はスピンがかかりにくいため、ボールの着地点の近くにボールを止めにくくなるといった問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は前記問題を解決し、プレス加工によりスコアラインを形成した場合においても、スコアラインのエッジ部の角度を鋭くすることのできる、ゴルフクラブヘッドの製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、正面にフェース面を、一側にシャフト取付部を備えたゴルフクラブヘッドの製造方法において、プレス加工により前記フェース面にスコアラインを設けた後、平面フライス加工により前記フェース面を均一に削って平坦にすることで前記スコアラインのエッジ部を前記フェース面上に設けることを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法である。
【０００９】
この請求項１の構成によれば、機械加工によりフェースを平面とすることにより、プレス加工によりスコアラインを形成した場合においてもスコアラインのエッジ部をフェース面上に設けることができるとともに、スコアラインのエッジ部の角度が鋭くできるので、ボールがこのエッジ部に引っ掛かりやすくなり、ボールに効果的にスピンをかけることのできるゴルフクラブヘッドを製造できる。
【００１０】
請求項２の発明は、正面にフェース面を、一側にシャフト取付部を備えたゴルフクラブヘッドの製造方法において、プレス加工により前記フェース面にスコアラインを設けた後、プレス加工により平坦な型を前記フェース面にプレスして前記フェース面を平坦にすることで前記スコアラインのエッジ部を前記フェース面上に設けることを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法である。
【００１１】
この請求項２の構成によれば、プレス加工によりフェースを平面とすることにより、プレス加工によりスコアラインを形成した場合においてもスコアラインのエッジ部の角度が鋭くできるので、ボールがこのエッジ部に引っ掛かりやすくなり、ボールに効果的にスピンをかけることのできるゴルフクラブヘッドを製造できる。
【００１２】
【発明の実施形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照し、アイアン型ゴルフクラブヘッドを例にとって説明する。図１乃至図３に示すように、ヘッド１とシャフト２によりゴルフクラブが形成される。ヘッド１は、Ｓ２０Ｃなどの低炭素鋼、ステンレス鋼、チタン系合金などの金属材料からなり、正面には打球面たるフェース３、下部にはソール４、一側にはヒール５が設けられるとともに、このヒール５の上部にはシャフト２を連結するシャフト取付部６、上部にはトップ７、さらに他側にはトウ８がそれぞれ形成されている。さらに、ヘッド１の背面には、フェース３にほぼ対向するようにキャビティ９が形成されている。
【００１３】
フェース３には、スコアライン10が横方向に複数形成されている。このスコアライン10は断面がＶ形、Ｕ形または台形等となっており、線型と呼ばれる金型を用いたプレス加工によりフェース３の表面に凹部として形成された溝である。また、ソール４には、番手表示11が形成されている。この番手表示11は刻印を用いたプレス加工によりソール４の表面に凹部として形成されたものである。さらに、ヘッド１の背面において、トップ４及びキャビティ９には、それぞれロゴマーク12，13が形成されている。これらロゴマーク12，13も刻印を用いたプレス加工によりトップ４の背面側及びキャビティ９内部の背面側の表面に凹部として形成されたものである。
【００１４】
つぎに、ヘッド１の製造方法の第１実施例について説明する。原材料工程は、Ｓ２０Ｃなどの低炭素鋼、ステンレス鋼、チタン系合金などの金属材料からなる丸棒（図示せず）を所定長さに切断して原材料たる丸棒素材を形成する。次に、この丸棒素材を加熱し、熱間鍛造工程によりヘッド本体を形成する。この鍛造工程では、一度の加工でヘッド１を形成することは難しいので、詳細にはロール加工、荒打ち、中打ち、仕上げ打ちと複数回に分けて鍛造を行なうことで、ヘッドの素材を少しずつ段階的に塑性変形させて伸ばし、最終形状に近づけていく。
【００１５】
つぎに、鍛造工程で生じたヘッド本体のバリを除去するとともに、ヘッド本体を切削加工する。この切削加工は、最終製品のヘッド１やキャビティ９の形状やデザインに応じて、適宜選択して行なう。詳細にはバイトによる加工、フライス削り等を行なう。
【００１６】
そして、この後に仕上げ工程を行なう。仕上げ工程は、表面磨き、シャフト取付部６の軸心にシャフト２の下端が装着する孔を形成するための穴あけ、リーマ加工を行ない、プレス加工機を用いてフェースライン10、番手表示11、ロゴマーク12，13をそれぞれ形成する。
【００１７】
スコアライン10は、線型と呼ばれる金型を用いたプレス加工により形成するが、このスコアライン10を形成するための金型のパンチ側には、スコアライン10に対応した数条の線状の凸部が設けられており、ヘッド１のフェース３面にこの金型をプレスすることによりスコアライン10を形成する。このスコアライン10は、ゴルフのルールに適合するように、深さが０．４５〜０．５０ｍｍとなるように形成するのが好ましい。本実施例においては、プレス加工により深さ０．６５〜０．７０ｍｍのスコアライン10を形成し、その後の機械加工としての平面フライス加工により、フェース３面を均一に０．２ｍｍ削って平坦にすることで、スコアライン10の深さを０．４５〜０．５０ｍｍとした。
【００１８】
この機械加工後のスコアライン10に直交する方向におけるフェース３面の断面は図４（Ａ）に示すとおりであった。図４（Ｃ）に示す従来例のスコアライン形成後のフェース面の機械加工を行わないものは、フェース面の平面であるべき部分が凸状の湾曲形状となっており、スコアラインのエッジ部（矢印）がフェース面から離れた位置にあるが、これと比較して、図４（Ａ）に示す本実施例における断面はフェース３面が平坦になっており、スコアライン10のエッジ部（矢印）がほぼフェース３面上にあるとともに、エッジ部の角度が鋭く形成されていることが確認された。
【００１９】
その後、ヘッド１の表面を研磨し、鍍金加工、サンドブラスト、色入れ等を行ないヘッド１を仕上げる。
【００２０】
以上のように、上記実施例では、正面にフェース３を、一側にシャフト取付部６を備えたゴルフクラブヘッドの製造方法において、プレス加工により前記フェース３にスコアライン10を設けた後、機械加工により前記フェース３を平面としたものである。
【００２１】
したがって、機械加工によりフェース３を平面とすることにより、プレス加工によりスコアライン10を形成した場合においてもスコアライン10のエッジ部をフェース３面上に設けることができるとともに、スコアライン10のエッジ部の角度が鋭くできるので、ボールがこのエッジ部に引っ掛かりやすくなり、ボールに効果的にスピンをかけることのできるゴルフクラブヘッドを製造できる。また、従来の加工工程に機械加工を追加しただけなので、設備投資などによるコストアップを最小限に抑え、ボールに効果的にスピンをかけることのできる高性能なゴルフクラブヘッドを安価に提供することができる。
【００２２】
つぎに、ヘッド１の製造方法の第２実施例について説明する。原材料工程は、Ｓ２０Ｃなどの低炭素鋼、ステンレス鋼、チタン系合金などの金属材料からなる丸棒（図示せず）を所定長さに切断して原材料たる丸棒素材を形成する。次に、この丸棒素材を加熱し、熱間鍛造工程によりヘッド本体を形成する。この鍛造工程では、一度の加工でヘッド１を形成することは難しいので、詳細にはロール加工、荒打ち、中打ち、仕上げ打ちと複数回に分けて鍛造を行なうことで、ヘッドの素材を少しずつ段階的に塑性変形させて伸ばし、最終形状に近づけていく。
【００２３】
つぎに、鍛造工程で生じたヘッド本体のバリを除去するとともに、ヘッド本体を切削加工する。この切削加工は、最終製品のヘッド１やキャビティ９の形状やデザインに応じて、適宜選択して行なう。詳細にはバイトによる加工、フライス削り等を行なう。
【００２４】
そして、この後に仕上げ工程を行なう。仕上げ工程は、表面磨き、シャフト取付部６の軸心にシャフト２の下端が装着する孔を形成するための穴あけ、リーマ加工を行ない、プレス加工機を用いてフェースライン10、番手表示11、ロゴマーク12，13をそれぞれ形成する。
【００２５】
スコアライン10は、線型と呼ばれる金型を用いたプレス加工により形成するが、このスコアライン10を形成するための金型のパンチ側には、スコアライン10に対応した数条の線状の凸部が設けられており、ヘッド１のフェース３面にこの金型をプレスすることによりスコアライン10を形成する。このスコアライン10は、ゴルフのルールに適合するように、深さが０．４５〜０．５０ｍｍとなるように形成するのが好ましい。本実施例においては、プレス加工により深さ０．４５〜０．５０ｍｍのスコアライン10を形成し、その後のプレス加工により、平坦な型をフェース３面にプレスしてフェース３面を平坦にした。
【００２６】
この機械加工後のスコアライン10に直交する方向におけるフェース３面の断面は図４（Ｂ）に示すとおりであった。図４（Ｃ）に示す従来例のスコアライン形成後のフェース面の機械加工を行わないものは、フェース面の平面であるべき部分が凸状の湾曲形状となっており、スコアラインのエッジ部（矢印）がフェース面から離れた位置にあるが、これと比較して、図４（Ｂ）に示す本実施例における断面はフェース３面が平坦になっており、スコアライン10のエッジ部（矢印）がほぼフェース３面上にあるとともに、エッジ部の角度が鋭く形成されていることが確認された。
【００２７】
その後、ヘッド１の表面を研磨し、鍍金加工、サンドブラスト、色入れ等を行ないヘッド１を仕上げる。
【００２８】
以上のように、上記実施例では、正面にフェース３を、一側にシャフト取付部６を備えたゴルフクラブヘッドの製造方法において、プレス加工により前記フェース３にスコアライン10を設けた後、プレス加工により前記フェース３を平面としたものである。
【００２９】
したがって、プレス加工によりフェース３を平面とすることにより、プレス加工によりスコアライン10を形成した場合においてもスコアライン10のエッジ部をフェース３面上に設けることができるとともに、スコアライン10のエッジ部の角度が鋭くできるので、ボールがこのエッジ部に引っ掛かりやすくなり、ボールに効果的にスピンをかけることのできるゴルフクラブヘッドを製造できる。また、従来の加工工程にプレス加工を追加しただけなので、設備投資などによるコストアップを最小限に抑え、ボールに効果的にスピンをかけることのできる高性能なゴルフクラブヘッドを安価に提供することができる。
【００３０】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨の範囲内において種々の変形実施が可能である。例えば、本実施例では熱間鍛造の場合を例にとって説明したが、これに限らず、冷間鍛造や冷間プレス、または鋳造などであっても良い。また、ゴルフクラブヘッド１もアイアンに限らず、金属製のウッドやパターであっても良い。
【００３１】
【発明の効果】
請求項１の発明は、正面にフェース面を、一側にシャフト取付部を備えたゴルフクラブヘッドの製造方法において、プレス加工により前記フェース面にスコアラインを設けた後、平面フライス加工により前記フェース面を均一に削って平坦にすることで前記スコアラインのエッジ部を前記フェース面上に設けることを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法であり、機械加工によりフェースを平面とすることにより、プレス加工によりスコアラインを形成した場合においてもスコアラインのエッジ部をフェース面上に設けることができるとともに、スコアラインのエッジ部の角度が鋭くできるので、ボールがこのエッジ部に引っ掛かりやすくなり、ボールに効果的にスピンをかけることのできるゴルフクラブヘッドを製造できる。
【００３２】
請求項２の発明は、正面にフェース面を、一側にシャフト取付部を備えたゴルフクラブヘッドの製造方法において、プレス加工により前記フェース面にスコアラインを設けた後、プレス加工により平坦な型を前記フェース面にプレスして前記フェース面を平坦にすることで前記スコアラインのエッジ部を前記フェース面上に設けることを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法であり、プレス加工によりフェースを平面とすることにより、プレス加工によりスコアラインを形成した場合においてもスコアラインのエッジ部の角度が鋭くできるので、ボールがこのエッジ部に引っ掛かりやすくなり、ボールに効果的にスピンをかけることのできるゴルフクラブヘッドを製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示すゴルフクラブヘッドの正面図である。
【図２】本発明の実施形態を示すゴルフクラブヘッドの背面図である。
【図３】本発明の実施形態を示すゴルフクラブヘッドの底面図である。
【図４】本発明の実施形態を示すゴルフクラブヘッドのスコアラインの断面の従来例との比較図である。
【符号の説明】
１  ヘッド
３  フェース
６  シャフト取付部
10  スコアライン
【図１】
0003867575.tif 000002
【図２】
0003867575.tif 000003
【図３】
0003867575.tif 000004
【図４】
0003867575.tif 000005