(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部と胴部、底部とを備え、口部にキャップ基体に係止部材を設けたヒンジ式キャップを取着し、胴部の所要個所に折曲げリブを配設して胴部を押潰し変形可能としたボトルであって、
ボトルの底部は、ボトルの胴部下部の底部周壁に続く底端壁と底壁とを具え、
ボトルに取着したヒンジ式キャップのヒンジの反対側となる底部周壁には、底部周壁の中間部から底端壁にかけてえぐり部が設けられており、
キャップ基体のヒンジの両側近くに連結片を介して連結された円弧状の係止部材に係合する先端に鉤部を設けた係止片を、えぐり部内に位置するよう配設したことを特徴とする丸め込み廃棄ボトルとすることを可能としたプラスチックボトル。
【請求項２】
ボトルが、取手を備え、取手に折曲げ部を形成して、取手を屈曲可能としたことを特徴とする請求項１記載の丸め込み廃棄ボトルとすることを可能とした取手付のプラスチックボトル。
【請求項３】
係止片が中央に凹部を形成し、周縁部を一定巾の補強部で囲む断面Ｈ鋼形状に形成されていることを特徴とする請求項１、２記載のプラスチックボトル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、押潰し可能なプラスチックボトルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
取手を有する大胴径のプラスチックボトルを押潰して扁平化し、さらに扁平化された廃棄ボトルを丸め込み、きわめて小容量の丸め込まれた廃棄ボトルとすることは、特開平１１−３２１８３５号公報に記載されているよう従来より知られている。
また、ボトルの底部周壁に係止片を突設し、該係止片をボトル口部に締着されたキャップの係止部に係止させるようにすることは、本出願人の出願に係る特願平１１−２８８５８８号によって提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、底部周壁に係止片を設けた場合、係止片が底部周壁から突出するので、ボトル成形時のライン搬送工程中、或いは函詰め輸送時に、ボトルの底部周壁同士が衝突し、係止片が引っかかり合うという問題が生じた。
また、ボトルは密封包装することをしないで店頭に並べ、販売されるので、商品の陳列中に、故意又は過失により係止片をいじり、力を加えて折られるという行為が行われる可能性もあった。
また、ボトルの持ち運び時、または使用中にボトル底部を角部に強く打ち当てたりすると、係止片が折れるおそれがあった。
【０００４】
本発明は、これらの問題を考慮し、底部周壁にえぐり部を設け、係止片がボトル表面から突出しないようにするとともに、係止片を強化した押潰し可能なプラスチックボトルを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するため、押潰し、丸め込み廃棄ボトルとすることを可能としたプラスチックボトルとして、口部と胴部、底部とを備え、口部にキャップ基体に係止部材を設けたヒンジ式キャップを取着し、胴部の所要個所に折曲げリブを配設して胴部を押潰し変形可能としたボトルであって、ボトルの底部は、ボトルの胴部下部の底部周壁に続く底端壁と底壁とを具え、ボトルに取着したヒンジ式キャップのヒンジの反対側となる底部周壁には、底部周壁の中間部から底端壁にかけてえぐり部が設けられており、キャップ基体のヒンジの両側近くに連結片を介して連結された円弧状の係止部材に係合する先端に鉤部を設けた係止片を、えぐり部内に位置するよう配設したことを特徴とする構成を採用する。
【０００６】
取っ手を備えたボトルにおいては、ボトルが、取手を備え、取手に折曲げ部を形成して、取手を屈曲可能としたことを特徴とする構成を採用し、また、係止片の実施態様として、係止片が中央に凹部を形成し周縁部を一定巾の補強部で囲む断面Ｈ鋼形状に形成されていることを特徴とする構成を採用する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の第１実施形態について、図面を参照して説明する。
図１，２において、Ａは、口部１と胴部２、底部３と胴部２をくり抜くように形成された取手４とを備えたボトル、Ｂはヒンジ式のキャップであり、Ｂ１はキャップ基体、Ｂ２は三点ヒンジ形式の蝶番Ｂ３によってキャップ基体Ｂ１に取着された開閉蓋である。
ボトルＡとキャップＢは、ポリオレフィン系樹脂その他の合成樹脂が用いられ、ボトルＡは、単層或いは積層としてブロー成形されている。
【０００８】
口部１の外周には、キャップＢを取着するための嵌合環５と、一定の間隔を設け対向するよう配設した一対の保持突条６が設けられている。
【０００９】
胴部２は、取手４を形成した上部胴部７と円形の下部胴部８とからなっており、上部胴部７は、口部１に続く球帯状の肩壁９、該肩壁９に続く断面がほぼ角形の胴周壁１０、および円形の膨出周壁１１とからなっている。
【００１０】
図１，３，４に示すように、胴周壁１０は、正八角形の断面から取手形成用穴部１２を取り除いた断面形状を有しており、肩壁９と膨出周壁１１との間に連設された５つの側壁１３ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅと湾曲壁１４とを備えている。
側壁１３の各壁面は、上下方向に僅かに湾曲した曲面によって形成され、隣り合う側壁と接続端縁１５で接続されている。
【００１１】
湾曲壁１４に隣接する側壁１３ｄ，ｅは、円弧端縁１６により湾曲壁１４と接続している。
湾曲壁１４は、その中央はボトルの軸線より所定間隔をおいて上下方向にわずかに湾曲する曲線となっており、該曲線を中心に前後に延びる円弧を横断面形状とする湾曲面によって形成されている。
【００１２】
湾曲壁１４のほぼ中間に位置して、中央部を隔てて湾曲壁１４と隣接する前後壁１３ｄ，ｅに延びる横リブ１７が配設されている。
湾曲壁１４の下方は、取手形成用穴部１２の下面にまで延長し、膨出周壁１１に連設されて、下部胴部８の右方部を被う壁面１８となっている。
【００１３】
図１，２，４に示すように、取手４は、前記湾曲壁１４に対向して取手形成用穴部１２を隔て、肩壁９と湾曲壁１４の上端から膨出周壁１１周縁の壁面１８に接続するよう延設されており、その断面は、全体を通じて内側と外側を径の異なる円弧とした断面弦月状に形成されている。
【００１４】
取手４の長手方向中間部には、取手の両側に湾曲して膨出する中間膨出部１９が形成されており、該中間膨出部１９の表側には上方と下方との間で段が形成され、三日月状の段差壁２０が設けられている。
取手４の上端内側には、湾曲壁１４との接続部に沿って弧状の下リブ２１が配設されている。
【００１５】
図１，２に示すように、下部胴部８は、膨出周壁１１に段差をもって続く円形の胴筒壁２２と、該胴筒壁２２より膨出するように形成された底部周壁２３とからなっている。
胴筒壁２２の前後面の中心部には、胴筒壁２２上端から縦リブ２４が下方に延びるよう配設され、その下端から一定の間隔を隔てた位置から左右に延びる傾斜リブ２５ａ，ｂが配設され、底部周壁２３の中間部まで延びている。
【００１６】
胴筒壁２２の取手側周面２２ｂには、縦リブ２４の上端を結んで取手側周面中心線を最下点とする円弧の弧状リブ２６が配設されており、前後面の縦リブ２４の下端から一定の間隔を隔てて水平方向に横リブ２７が配設されている。
胴筒壁２２には、前後面の中心部を隔てて上下方向に等間隔に広巾の凹溝２８が配設されている。
【００１７】
横リブ１７，２７、下リブ２１、縦リブ２４、傾斜リブ２５ａ，ｂおよび弧状リブ２６は、断面が円弧状の押潰し変形用折曲げリブであって、押潰し変形にあたって横断方向にリブ断面が変形するとともに壁面との接続部が屈曲し、折曲げリブを軸線として両側の壁面が内側または外側に容易に折曲がるようになっている。
折曲げ角度が大きくなると、折曲げリブの接続部、あるいは円弧部で弾性限界を越えて塑性変形が起こり、変形形状を維持することができるようになっている。
【００１８】
図５，６，７に示すように、底部３は、底壁３０と、該底壁３０周縁に形成され胴部２の底部周壁２３に続く底端壁３１とからなっている。
底部周壁２３の左側面には、その中間部から底端壁３１にかけてえぐり部３２が設けられており、えぐり部３２の底端部３３は、底端壁３１の接地端より内側に位置し、底端部３３からパーティングラインに沿って外方にほぼ水平方向に延びる先端を鉤部３４とした係止片３５が設けられている。
該係止片３５の根本部は、図８に示すように、底端部３３に接して位置し、鉤部３４は底部周壁２３周面の内部に位置するよう配設され、上方に突出するように形成されている。
【００１９】
係止片３５の中央部には、凹部３６ａ，３６ｂが形成され、周縁部を一定巾の補強部で囲まれている。
係止片３５の断面形状は、全体を通して、図８（ｂ）に示すように、Ｈ鋼形状になっている。
【００２０】
次に、キャップＢについて説明する。
図９において、Ｂはヒンジ式のキャップであり、Ｂ１はキャップ基体、Ｂ２は三点ヒンジ形式の蝶番Ｂ３によってキャップ基体Ｂ１に取着された開閉蓋である。
キャップ基体Ｂ１は、外筒４０と内筒４１、上壁４２とからなる嵌着部と、内筒４１の上方に延びるよう上壁４２に立設された注出筒４３を具えている。
注出筒４３の下方には、上壁４２から内方に延設された隔壁４４が設けられており、上壁４２の周縁近くには、係合リング４５が立設されている。
【００２１】
隔壁４４の下面には、公知のキャップと同様に、注出孔４６を形成するための引き裂き溝４７が設けられ、引き裂き溝４７の内側の隔壁４４上面には、指掛けリング４８が立設されており、指掛けリング４８を引き上げることによって、引き裂き溝４７を引き裂き、隔壁４４に注出孔４６を形成することができる。
【００２２】
外筒４０の内周には、ボトル口部１の嵌合環５に係合する係合突条４９が形成されており、外筒４０外周上端縁には、円弧状の係止部材５０が、廻動軸として作用する連結部５１と切断可能な連結片５２を介して外筒４０に連設されている。
連結部５１は、図１０に示すように、蝶番Ｂ３から所定の間隔をおいて配設されており、連結部５１から一定の間隔をおいて複数の連結片５２が設けられている。
【００２３】
連結部５１に隣り合う連結片５２ａは、係止部材５０の上端縁から下端縁にわたって係止部材５０を外筒４０に接続するようにしており、その他の連結片５２は、図１０（ｂ）に示すように、上端縁に沿って部分的に接続するようにしている。
連結片５２によって、開蓋前には、係止部材５０を外筒４０周縁に沿って支持するようにしている。
【００２４】
蝶番Ｂ３の反対側では、係止部材５０の円弧が拡径され、掛止部５３が設けられている。
掛止部５３は、外筒上端より上方に延びており、中央部には内方に突出する上端を傾斜面とした引掛け片５４が形成されている。
【００２５】
開閉蓋Ｂ２は、前記係合リング４５に嵌合する側筒壁５５と、注出筒４３を密封する密封リング５６を立設した頂壁５７とを具えている。
側筒壁５５の蝶番Ｂ３の反対側の端縁には、摘み片５８が設けられている。
【００２６】
内容液充填後の打栓にあたっては、開閉蓋が閉じられ、蝶番がボトルの右側にくるように打栓される。
その際、開閉蓋Ｂ２の摘み片５８が、キャップ基体Ｂ１の引掛け片５４の傾斜面を乗り越えて閉蓋される。
その後に開蓋しょうとすると、摘み片５８が引掛け片５４を引き上げ、連結片５２が切断されることになる。
そのために、内容液を充填したボトルが、店頭に並べられているときに、故意または過失により開かれたときは、連結片５２が切断され、掛止部５３が上昇するので、不正な行為がおこなわれたか否かを、容易に識別することができる。
【００２７】
ボトルの使用にあたっては、開閉蓋Ｂ２を開蓋し、指掛けリング４８を引き上げると、注出孔４６が開かれ、内容液を注出することができる。
開蓋と同時に、係止部材５０は、その連結片５２が切断され、連結部５１を廻動軸として廻動される。
【００２８】
次いで、閉蓋状態で、係止部材５０を、その掛止部５３を持って廻動させると、係止部材５０の内径は、開閉蓋Ｂ１の外径より大きいことと、係止部材５０が弾性であることによって、掛止部５３が外側に寄り、係止部材５０を開閉蓋Ｂ２の外側にまで連結部５１を軸として廻動させることができる。
次いで、掛止部５３を摘んで表裏反転させると、図１１に示すように、係止部材５０は、連結片５２ａの部分で折れ、反転した状態となり、その後は、開閉蓋Ｂ２の開閉に関係なくその状態を維持することができる。
【００２９】
次に、ボトルの押潰し方法について、図面を参照して簡単に説明する。
使用後のボトルの廃棄にあたって、キャップＢの開閉蓋Ｂ２を開いた状態でボトルの扁平化を行い、次いで、扁平化されたボトルを丸め込まれた廃棄ボトルとする。
ボトルの押潰しにあたって、特開平１１−３２１８３５号公報に記載されているように、まず、取手４の中間部を押圧して、取手４を屈曲させるとともに、胴周壁１０を変形させる。
【００３０】
次に、胴筒壁２２上方の部分を押圧し、次いで胴筒壁２２下方の部分を押圧すると、取手側周面２２ｂは、弧状リブ２６を折り目として折り曲げられ、膨出周壁１１の取手側部分が下方に傾斜するように折り曲げられ、取手側周面２２ｂの下方は横リブ２７を折り目として折り曲げられ、それにつれて底部周壁２３が傾斜する。
そして、胴筒壁２２の左周面２２ａと取手側周面２２ｂは、縦リブ２４を軸にして屈曲されて胴筒壁２２は扁平にされ、それに応じて縦リブ２４が前後に張り出すことになる。
【００３１】
胴筒壁２２の扁平化は、上部胴部７の胴周壁１０に影響を及ぼし、胴周壁１０は、側壁１３ｂ（ｃ）と側壁１３ｄ（ｅ）との接続端縁１５で屈曲して前後方向に膨出する。
【００３２】
次に底部３を上方に折り曲げるようにすると、底部３は取手側周面２２ｂの横リブ２７によって屈曲され、底壁３０がさらに傾斜する。
かくして、胴部２は扁平胴部２ａとなり、図１２に示すような扁平ボトルを得ることができる。
その際、屈曲、膨出された部分は勿論、その他の個所で塑性変形が起こされ、扁平状態が維持され、この状態で廃棄することができる。
【００３３】
次に、口部１と底部３を持って、ボトル全体を折り曲げ、口部１と底部３との間にモーメントを加えると、底部３は、さらに押圧されて扁平になり、胴周壁１０は、横リブ１７を軸として屈曲され、それに応じて取手４も屈曲される。
取手４は、下リブ２１と段差壁２０の部分でさらに屈曲され、段差壁２０の下端部が、中間膨出部１９を巾方向に広げて塑性変形を生じさせ、取手４中間部の表裏面を平坦にして段差壁２０背面部を胴周壁１０の湾曲壁１４に接圧させる。
【００３４】
次いで、さらにモーメントを加え、口部１と底部周壁２３とを丸め込むようにすると、扁平胴部２ａの上部と下部は、さらに折り曲げられ、底部３のえぐり部３２を開閉蓋Ｂ２に接近させ、係止片３５を係止部材５０内に挿入すると、扁平胴部２ａの復元力によって係止片３５が掛止部５３を引っ張り、円弧状の係止部材５０が三角形状となって係止片３５と係合し、ボトル底部３とキャップＢとの係合状態が維持され、図１３に示すように、丸め込まれた廃棄ボトルを得ることができる。
【００３５】
扁平押潰しにあたっては、扁平胴部２ａは塑性変形をし、外力を加えない限り復元しないが、扁平胴部２ａの湾曲は塑性変形までに至らない場合もあるから、口部１と底部３を係止させることによって、廃棄時に湾曲され丸め込まれた扁平胴部２ａが、復元することを阻止する。
かくして、図１２に示すような扁平ボトルを、図１３に示すような極めて小容量に丸め込まれた廃棄ボトルとすることができるのである。
【００３６】
次に、第２実施形態について説明する。
前記実施形態は、取手付プラスチックボトルに係わるものであるが、次に取手のない大胴径のプラスチックボトルについて説明する。
図１４において、Ａａはボトル、Ｂは前記実施形態で説明したキャップである。
以下相違点を中心に、主要な点について説明する。
【００３７】
図１４，１５に示すように、ボトルＡａは、口部６０と肩部６１、胴部６２、底部６３とを備えており、胴部６２は、断面円形の胴周壁６４と底部周壁６５とから形成されている。
胴周壁６４の前後面には、中心線上に縦リブ６６が配設されており、縦リブ６６の下端には、前実施形態と同様にリブ下端との間に一定の間隔をおいて斜め下方に延び底部周壁６５に至る傾斜リブ６７と、胴周壁６４の右側面で横方向に延びる下横リブ６８が配設されている。
【００３８】
胴周壁６４には、縦リブ６６との間に一定の間隔をおいて、胴周壁６４の横方向に延びる上横リブ６９と中横リブ７０が配設されている。
上記各リブは前実施形態における折曲げリブに相当し、同一の作用効果を有するものである。
上記各リブの間には、第１実施形態の凹溝２８と同様の凹溝７１が配設されている。
【００３９】
底部６３は、前実施形態と同一の構成であり、底壁７２と底端壁７３とからなり、前側の底部周壁６５には、その中間から底端壁７３に至るえぐり部７４が形成されている。
えぐり部７４の底端部７５は、底端壁７３の接地端より内側に位置し、底端部７５には、パーティングラインに沿い、外方に延びる先端に鉤部７６を設けた係止片７７が設けられている。
【００４０】
係止片７７は、その根本部が底端部７５に接して位置し、鉤部７６が底部周壁６５周面の内部に位置するよう配設され、上方に突出するように形成されている。
係止片７７の形状は、前実施形態の係止片３５と同一で、図８に示すように、その断面形状はＨ鋼形状になっている。
【００４１】
使用後のボトルの押潰しにあたっては、まず胴周壁６４の上部を左右から押圧すると、胴周壁６４は、上横リブ６９によって前後方向に押し広げられ、縦リブ６６を軸に屈曲される。
次いで、胴周壁６４の中間部を左右から押圧すると、胴部６２の中間部は、中横リブ７０によって前後方向に押し広げられ、縦リブ６６を軸に屈曲され、それにつれて胴周壁６４の上方部も変形され扁平にされていく。
【００４２】
次いで、胴周壁６４の下方を左右から押圧すると、胴周壁６４は下横リブ６８によって前後方向に押し広げられ、胴部６２の左右の胴壁は、縦リブ６６を境に変形され、図１６に示すように、胴部全体が扁平胴部６２ａとなる。
同時に、底部周壁６５は、傾斜リブ６７によって前後に拡げられるとともに、その左右の周壁は胴周壁６４に連なり下横リブ６８を軸として傾斜する。
次いで、底部６３の右側面を上方に廻動すると、前記実施形態と同様に扁平化された廃棄ボトルを得ることができる。
【００４３】
次に、口部６０と底部６３を持ってボトル全体を折り曲げ、口部６０と底部６３との間にモーメントを加えると、扁平胴部６２ａは、上横リブ６９と中横リブ７０とによって湾曲変形され、最後にえぐり部７４に設けた鉤部７６を有する係止片７７を開閉蓋Ｂ２の係止部材５０に係合させることによって、図１７に示すような丸め込まれた廃棄ボトルを得ることができる。
【００４４】
上記実施形態では、係止部材をキャップ基体に配設しているが、開閉蓋に設けるようにしてもよい。
また、前記各実施形態では、底部の係止片をキャップに設けた係止部に係合させるようにしたが、ボトルの素材樹脂とキャップの素材樹脂が異なる場合には、キャップ基体を公知の方法によって容器口部から取り外して、係止片を容器口部内周に係合させるようにする。
【００４５】
前記各実施形態では、プラスチックボトルとして円形ボトルについて説明したが、胴部が押潰し可能であれば、ボトルの断面形状については、楕円形、角形その他の形状でもよい。
【００４６】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから次の効果を奏する。
胴部を押潰して扁平な廃棄ボトルを得、ボトル底部に設けた係止片をボトル口部に嵌着したキャップの係止部材に係合させることによって、小容量の丸め込まれた廃棄ボトルを得ることができる。
係止片は、底部周壁のえぐり部内に位置するよう配設されているので、他のボトルの係止片とみだりに係合することはなく、また、係止片は、Ｈ鋼形状としているので、強度が向上されており、過失により係止片が根本から折れることがあっても、根本は中実であるので、内容液が漏れることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明第１実施形態のボトルとキャップの正面図である。
【図２】ボトルの側面図である。
【図３】ボトルの上面図である。
【図４】ボトルの図２のＡ−Ａ線における断面図である。
【図５】ボトルの底面図である。
【図６】ボトル底部の左側面図である。
【図７】ボトルの底部の縦断面図である。
【図８】係止片の説明図で、（ａ）は係止片の立面図、（ｂ）は図（ａ）のＡ−Ａ線における断面図である。
【図９】キャップの説明図で、（ａ）は閉蓋時の正面図、（ｂ）は開蓋時の縦断面図である。
【図１０】キャップの説明図で、（ａ）は開蓋時の平面図、（ｂ）はキッャプ基体の一部断面左側面図である。
【図１１】キャップの係止部材の変形時の説明図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は上面図である。
【図１２】扁平ボトルの説明図である。
【図１３】丸め込まれた廃棄ボトルの説明図である。
【図１４】第２実施形態ボトルの正面図である。
【図１５】同ボトルの側面図である。
【図１６】扁平ボトルの説明図である。
【図１７】丸め込まれた廃棄ボトルの説明図である。
【符号の説明】
Ａ、Ａａ              ボトル
Ｂ                    キャップ
Ｂ１                  キャップ基体
Ｂ２                  開閉蓋
Ｂ３                  蝶番
１、６０              口部
２、６２              胴部
２ａ、６２ａ          扁平胴部
３、６３              底部
４                    取手
３０、７２            底壁
３１、７３            底端壁
３２、７４            えぐり部
３３、７５            底端部
３４、７６            鉤部
３５、７７            係止片
５０                  係止部材
５１                  連結部
５２                  連結片
５３                  掛止部
５９                  摘み片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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