(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源により進退移動し且つ回転軸を中心として回転割出し可能に支持されるホルダの円周上に等配された複数のパンチをダイの加工位置に軸線上で対向するように順次割出しつつ、上記加工位置前面に自動供給された一定長さの軸部材を割出された上記各パンチの軸方向に押圧する作用で順次加工するようにしたパンチプレス装置に於いて、
上記パンチプレス本体２後方の移送装置によって軸方向に自動移送される長尺軸部材１０の先端が加工領域８に定量突出する軸部材供給口１２を加工位置５の近傍に備えたダイ４と、上記軸部材供給口１２から定量突出した上記長尺軸部材１０の先端を上記軸方向に対し直交する移動で一定長さに切断された軸部材Ｗを保持し上記ダイ４の加工位置５前面に移動位置決めする切断ワーク供給装置Ｔと、上記ダイ４の加工位置に対しそれぞれが軸方向で対応するように複数種類Ｎのパンチ３６，３８，５０・・・を同一円周上にＮ等配して保持して加工工程順に回転割出しし、且つ軸方向進退移動可能に構成され、加工位置５に対応して割出された各パンチ３６，３８，５０・・・を上記加工位置５に向けて軸方向に移動して上記加工位置５前面に位置決めされた上記軸部材Ｗを押圧してその端部を塑性加工するホルダＨと、単一の駆動源から入力軸７９に伝達される回転を３割出し動作に変換して出力する出力軸６０を有し、該出力軸６０と上記ホルダＨの回転軸５５に互いに噛合する一対の歯車Ｇ１，Ｇ２が交換可能に装着され、両歯車Ｇ１，Ｇ２を介して上記ホルダＨを後退位置で３割出し可能に構成されて成る回転割出し装置５８より成り、
上記ホルダＨの各パンチ３６，３８，５０は、上記ダイ４の加工位置直前に位置決め保持された軸部材Ｗを、軸方向の前進移動により上記ダイ４との間で押圧して初工程を行う初工程用パンチ３６と、初工程加工後の軸部材Ｗを上記ダイ４との間で押圧して中間工程を行う中間工程用パンチ４８と、中間工程後の軸部材Ｗを上記ダイ４との間で押圧して仕上げ工程を行う仕上げ工程用パンチ５０より成り、且つ上記回転割出し装置５８は、入力軸７９に取着された駆動軸７８に装着されて上記単一の駆動源のプーリとの間で掛け渡されたタイミングベルトＭを介して回転駆動される中径プーリ７４と、該中径プーリ７４を挿通した上記駆動軸７８先端の小径軸７６に装着されて上記中径プーリ７４と同期回転駆動される小径プーリ７２と、リードカム５２のカム軸５４に装着されて上記小径プーリ７２との間で掛け渡されたタイミングベルトＭを介して上記リードカム５２を回転駆動する大プーリ７０より成り、
上記回転駆動装置５８が、上記単一の駆動源により上記大プーリ７０を介して回転駆動されるカム軸５４に装着された上記リードカム５２により上記切断ワーク供給装置Ｔを上記軸部材供給口１２と上記ダイ４の加工位置５との間で進退移動を行うと共に、後退位置における上記ホルダＨの回転割出しと軸方向の進退移動を機構的に同期するように構成されていることを特徴とするパンチプレス装置。
【請求項２】
上記ダイ４の加工位置に形成される挿通孔５には、押圧軸部材２０が後方に付勢された状態で挿入保持されて成り、上記カム軸５４の先端に装着された円板カム５６外周の偏位により後退移動する作動軸８０を上記パンチプレス装置１のフレームに形成された挿通孔７８に摺動自在に保持し、上記作動軸８０の後退移動により上記フレームの外壁面に揺動可能に支持された揺動レバー３２を介して上記押圧軸部材２０を付勢力に抗して所定位置まで前進移動し、上記各工程時に於いてダイ４の挿通孔５に挿入された押し棒２２の端部を当接位置決めすると共に最終工程終了時に完成ワークを上記ダイ４前面から押出すように構成され、上記切断ワーク供給装置Ｔの進退移動並びに上記ホルダＨの回転割出し及び軸方向進退移動と機構的に同期するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のパンチプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パンチプレス装置に係り、特に複数のパンチ金型を割出しながらダイ金型との間で軸部材等のワークを連続加工するタレット型のパンチプレス装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のパンチプレス装置として、板材などのワークに所望の打抜き加工を行なうパンチ、ダイを装着した上下のタレットと、パンチを打圧すべく上下動自在なストライカ及び上記ワークをＸ軸、Ｙ軸方向に移動し位置決めするためのワーク移動位置決め装置を備え、上下のタレットの１回の割出し位置決めの後に複数の加工を行なうようにしたものが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
更に詳しくは、このパンチプレス装置は、一対の金型（パンチ、ダイ）を加工領域に割出す際に、従来多くの時間を要していた割り出し時間を短縮して加工能率を向上したもので、多数のパンチを支持する上部タレットと、上記パンチに対応する多数のダイを支持する下部タレットとを回転自在に備え、上記両タレットの回転により、加工領域に割出し位置決めされたパンチを、打圧自在のストライカを上部タレットの上方位置に上下動自在に備え、且つパンチとダイによって加工されるワークをＸ軸及びＹ軸方向へ移動位置決め自在のワーク移動位置決め装置を備えたものである。
【０００４】
そして、パンチとダイによって加工されるワークを、Ｘ軸及びＹ軸方向へ移動位置決め自在のワーク移動位置決め装置を備えたタレットパンチプレスにより、上下のタレットに着脱自在に装着した複数の上型ホルダに、対応したパンチ及びダイを２次元的に複数装着して設けると共に、上下のタレットの回転により上型ホルダ及び下型ホルダを加工領域に割出し位置決め自在に設け、加工領域に割出し位置決めされた上型ホルダに支持されている複数のパンチを打圧するストライカをＸ軸及びＹ軸方向に移動自在に設けて成るものである。
【０００５】
このようにすることで、タレットパンチプレスにおける上下のタレットに着脱可能な上型及び下型ホルダに対応したパンチ及びダイが、２次元的に複数装着されてあり、かつストライカは、加工領域に割出し位置決めされた上型ホルダに支持された複数のパンチを打圧すべくＸ軸及びＹ軸方向へ移動自在に設けてあり、ワーク移動位置決め装置によってワークをＸ、Ｙ軸方向に移動位置決めして各種の加工を行なうとき、加工領域に割出し位置決めされた上型及び下型ホルダのパンチ及びダイにおけるパンチの上方位置へストライカを移動し位置決めした後に打圧することで、複数種類の加工を行なうことができるようになっている。
【０００６】
【特許文献１】特公平６−７７７８０号公報（第２頁左欄、第３頁右欄及び第１図、第６図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところが、この種のパンチプレス装置は、上下タレットの回転割出しにより位置決めされる上型及び下型ホルダのパンチ、ダイに対し、パンチを打圧する上下動自在なストライカ及び板材ワークをＸ軸方向、Ｙ軸方向に移動し位置決めする構成となっていることから、ストライカやワークを移動位置決めするために多くの時間を要しており、加工能率の向上には未解決な問題点が残されており、特に軸部材のパンチプレス装置として開発されていなかった。
【０００８】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、構造の簡素化が可能になると共にダイ側の加工位置に切断供給される軸部材をホルダの単純な回転割出しと軸方向移動による押圧動作により短時間で連続加工することができるパンチプレス装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の目的を解決するために、本発明の請求項１に記載のパンチプレス装置は、駆動源により進退移動し且つ回転軸を中心として回転割出し可能に支持されるホルダの円周上に等配された複数のパンチをダイの加工位置に軸線上で対向するように順次割出しつつ、上記加工位置前面に自動供給された一定長さの軸部材を割出された上記各パンチの軸方向に押圧する作用で順次加工するようにしたパンチプレス装置に於いて、上記パンチプレス本体２後方の移送装置によって軸方向に自動移送される長尺軸部材１０の先端が加工領域８に定量突出する軸部材供給口１２を加工位置５の近傍に備えたダイ４と、上記軸部材供給口１２から定量突出した上記長尺軸部材１０の先端を上記軸方向に対し直交する移動で一定長さに切断された軸部材Ｗを保持し上記ダイ４の加工位置５前面に移動位置決めする切断ワーク供給装置Ｔと、上記ダイ４の加工位置に対しそれぞれが軸方向で対応するように複数種類Ｎのパンチ３６，３８，５０・・・を同一円周上にＮ等配して保持して加工工程順に回転割出しし、且つ軸方向進退移動可能に構成され、加工位置５に対応して割出された各パンチ３６，３８，５０・・・を上記加工位置５に向けて軸方向に移動して上記加工位置５前面に位置決めされた上記軸部材Ｗを押圧してその端部を塑性加工するホルダＨと、単一の駆動源から入力軸７９に伝達される回転を３割出し動作に変換して出力する出力軸６０を有し、該出力軸６０と上記ホルダＨの回転軸５５に互いに噛合する一対の歯車Ｇ１，Ｇ２が交換可能に装着され、両歯車Ｇ１，Ｇ２を介して上記ホルダＨを後退位置で３割出し可能に構成されて成る回転割出し装置５８より成り、上記ホルダＨの各パンチ３６，３８，５０は、上記ダイ４の加工位置直前に位置決め保持された軸部材Ｗを、軸方向の前進移動により上記ダイ４との間で押圧して初工程を行う初工程用パンチ３６と、初工程加工後の軸部材Ｗを上記ダイ４との間で押圧して中間工程を行う中間工程用パンチ４８と、中間工程後の軸部材Ｗを上記ダイ４との間で押圧して仕上げ工程を行う仕上げ工程用パンチ５０より成り、且つ上記回転割出し装置５８は、入力軸７９に取着された駆動軸７８に装着されて上記単一の駆動源のプーリとの間で掛け渡されたタイミングベルトＭを介して回転駆動される中径プーリ７４と、該中径プーリ７４を挿通した上記駆動軸７８先端の小径軸７６に装着されて上記中径プーリ７４と同期回転駆動される小径プーリ７２と、リードカム５２のカム軸５４に装着されて上記小径プーリ７２との間で掛け渡されたタイミングベルトＭを介して上記リードカム５２を回転駆動する大プーリ７０より成り、上記回転駆動装置５８が、上記単一の駆動源により上記大プーリ７０を介して回転駆動されるカム軸５４に装着された上記リードカム５２により上記切断ワーク供給装置Ｔを上記軸部材供給口１２と上記ダイ４の加工位置５との間で進退移動を行うと共に、後退位置における上記ホルダＨの回転割出しと軸方向の進退移動を機構的に同期するように構成されていることを特徴とするパンチプレス装置である。
上記のパンチプレス装置によれば、軸部材供給口１２から加工領域８に定量突出した軸部材Ｗの先端を切断ワーク供給装置Ｔの移動で切断された軸部材Ｗを保持し、ダイ４の加工位置５前面に移動位置決め保持された軸部材Ｗを、ホルダ４の軸方向前進移動により初工程用パンチ３６と上記ダイ４との間で押圧して初工程を行ない、回転割出し装置５８により後退位置で回転割出しされたホルダＨの軸方向前進移動により初工程加工後の軸部材Ｗを、中間工程用パンチ３６と上記ダイ４との間で押圧して中間工程を行ない、後退位置で回転割出しされたホルダＨの軸方向前進移動により中間工程後の軸部材Ｗを、仕上げ工程用パンチ３６と上記ダイ４との間で押圧し仕上げ工程等を行なう。そして、上記回転割出し装置５８によるホルダＨの割出し動作は、単一の駆動源による回転を３割出し動作に変換して出力する出力軸６０とホルダＨの回転軸５５に装着された交換可能な歯車Ｇ１，Ｇ２を介して行われる。また、回転割出し装置５８を回転駆動する単一の駆動源の駆動力が、上記回転割出し装置５８の入力軸７９に装着された小径プーリ７２との間で掛け渡されたタイミングベルトＭを介して回転駆動される大プーリ７０を装着したカム軸５４のリードカム５２により切断ワーク供給装置Ｔが軸部材供給口１２とダイ４の加工位置５との間で進退移動する動作と、上記ホルダ４の回転割出し動作、並びに軸方向へ進退移動する動作とが機構的に同期する動作として与えられる。
【００１０】
本発明の請求項２に記載のパンチプレス装置は、上記ダイ４の加工位置に形成される挿通孔５には、押圧軸部材２０が後方に付勢された状態で挿入保持されて成り、上記カム軸５４の先端に装着された円板カム５６外周の偏位により後退移動する作動軸８０を上記パンチプレス装置１のフレームに形成された挿通孔７８に摺動自在に保持し、上記作動軸８０の後退移動により上記フレームの外壁面に揺動可能に支持された揺動レバー３２を介して上記押圧軸部材２０を付勢力に抗して所定位置まで前進移動し、上記各工程時に於いてダイ４の挿通孔５に挿入された押し棒２２の端部を当接位置決めすると共に最終工程終了時に完成ワークを上記ダイ４前面から押出すように構成され、上記切断ワーク供給装置Ｔの進退移動並びに上記ホルダＨの回転割出し及び軸方向進退移動と機構的に同期するように構成されていることを特徴とするパンチプレス装置である。
上記のパンチプレス装置によれば、カム軸５４先端に装着された円板カム５６外周の偏位により作動軸８０が後退移動すると、揺動レバー３２を介して押圧軸部材２０が付勢力に抗して所定位置まで前進移動することで、各工程時に於ける軸部材Ｗの端部を当接位置決めすると共に工程終了時には完成ワークがダイ４前面から押出され、切断ワーク供給装置Ｔの進退移動、並びに上記ホルダ４の回転割出し、及び軸方向進退移動が機構的に同期動作する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は以下の効果を奏する。
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、加工領域に向けて軸方向に自動移送される長尺軸部材の先端を切断ワーク供給装置により軸方向に対し直交する移動で切断保持し、ダイ直前の加工位置に順次移動位置決めされた軸部材を、ホルダの回転割出し動作と、ホルダの軸方向前進移動により複数種類のパンチとダイとの間で連続的に押圧加工することで加工時間が短縮され加工能率を向上することができる。また、回転割出し装置の出力軸とホルダの回転軸に装着される一対の歯車を、比率を変えた一対の歯車と交換することで、ホルダの割出し速度を適宜変更することができる。更に、カム軸に装着されたリードカムにより、軸部材供給口と上記ダイの加工位置との間で行われる上記切断ワーク供給装置の進退移動が、ホルダの回転割出しと軸方向の進退移動と共に機構的に同期動作することで高速で確実な動作を行なうことができる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、円板カム外周の偏位により押圧軸部材が所定位置に位置決め保持されるので、この動作と機構的に同期して軸方向前進移動でホルダの各パンチにより押圧される軸部材を定位置に受止めることができ、工程終了時における完成ワークはダイ前面から自動的に押出され、高速で確実な連続動作が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例】
【００１５】
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図1は本発明の実施例におけるパンチプレス装置本体の横断面図、図２は本発明の実施例におけるパンチプレス装置本体の縦断面図、図３は本発明の実施例におけるパンチプレス装置本体の平面断面図、図４はホルダに取付けられた初工程用パンチとダイ及び切断ワーク供給装置との関係を示す平面断面図、図５（Ａ）はホルダに取付けられた中間工程用パンチとダイとの関係を示す平面断面図、（Ｂ）はホルダに取付けられた仕上げ工程用パンチとダイとの関係を示す平面断面図、図６はホルダの正面図、図７は軸部材の押圧工程を示し（Ａ）は初工程の説明図、（Ｂ）は中間工程の説明図、（Ｃ）は仕上げ工程の説明図である。
【００１６】
先ず、パンチプレス装置１は、図４に示すように、ダイ４の加工位置となる小径の挿通孔５の近傍には長尺軸部材１０を移送装置１５によって加工領域８に向けて自動移送する軸部材供給口１２を備えており、この軸部材供給口１２は上記ダイ４の中心軸線と平行な軸方向に設けられている。
【００１７】
移送装置１５は、図２、図３に示すようにパンチプレス装置本体２の外側壁面２ａに取付けられたモータ等の駆動源１４で回転駆動される一対の送りローラ１５ａ，１５ｂ間で長尺軸部材１０の外周を挟持し、ガイド管１６の挿通孔１６ａを通してダイ４前面の加工領域８に向けて自動移送されるように構成されている。
【００１８】
ダイ４の挿通孔５は、後方に段付き大径穴２５が形成されており、この段付き大径穴２５内には押圧軸部材２０が圧縮ばね２４により後方に付勢された状態で定位置に当接保持されており、押圧軸部材２０の先端に形成される小径の押し棒２２は上記挿通孔５に挿入されていて、その先端がダイ４の前面より後方内部の定位置に位置決めされている。
【００１９】
そして、押圧軸部材２０の軸線方向後方には軸部材２６が挿通孔２７内に圧縮ばね２４を介して後方に付勢された状態で収容され、その後端部は外側壁面２ａと面一に臨んでおり、後述する揺動レバーを介して前方に移動可能に構成されている。
【００２０】
一方、ダイ４中心の加工位置となる挿通孔５の軸線上には、複種類Ｎの、例えば３種類のパンチ３６，４８，５０がそれぞれ上記ダイ４の中心軸線上で対向するように回転割出し可能なホルダＨに取付けられている。
【００２１】
このホルダＨは、パンチプレス装置本体２の図示しない内部フレームに駆動源により進退移動可能に支持されたラムＲの先端に固着されたベース体Ｂに回転軸５５を介して回転割出し可能に軸支されており、回転軸５５の後端に装着された歯車Ｇ２は単一の駆動源で駆動される回転割出し装置５８（後述する）の出力軸６０に装着された歯車Ｇ１と噛合しており、これら一対の歯車Ｇ１，Ｇ２は交換可能に構成されている。
【００２２】
ホルダＨは、図６に示すように３本アームに形成されていて、各アーム先端の前面に取付けられる３種類のパンチ３６，４８，５０は、回転軸５５を中心とする同一円周上に３等配に配置されており、これら３種類のパンチは、初工程用パンチ３６、中間工程用パンチ４８、仕上げ工程用パンチ５０から構成されている。
【００２３】
詳しくは、図４、図６に示すようにケース体４６がフランジ４５を介してホルダＨに取付けられており、ケース体４６の内部には着脱可能な止め部材Ｓを介して初工程用パンチ３６が位置決め挿嵌され、初工程用パンチ３６の内部に形成される中空穴には押圧軸４２が圧縮ばね４４を介してダイ４に向けて前方に付勢されると共に、押圧軸４２の前方に一体的に形成される小径の摺動軸３８は、初工程用パンチ３６の中心に形成された挿通孔４０を通して先端面より若干突出した状態で付勢されている。
【００２４】
次に、中間工程用パンチ４８は、図５（Ａ）、図６に示すようにケース体６３がフランジ６４を介してホルダＨに取付けられており、ケース体６３の内部には着脱可能な止め部材Ｓを介して中間工程用パンチ４８が位置決め挿嵌され、中間工程用パンチ４８の前方にはダイ４側に向く小径の押圧部４８ａが形成されている。
【００２５】
また、仕上げ工程用パンチ５０は、図５（Ｂ）、図６に示すようにケース体６６がフランジ６８を介してホルダＨに取付けられており、ケース体６６の内部には着脱可能な止め部材Ｓを介して仕上げ工程用パンチ５０が位置決め挿嵌され、仕上げ工程用パンチ５０の内部に形成される中空穴７３には、押圧軸７１が圧縮ばねＳＰを介してダイ４に向けて前方に付勢されると共に、押圧軸７１の前方に一体的に形成される小径の摺動軸７５は、仕上げ工程用パンチ５０の中心に形成された挿通孔７８を通して先端面より若干突出した状態で付勢されている。
【００２６】
そして、３本アーム半径方向先端に回転軸５５を中心とする同一円周上に３等配に取付けた３種類のパンチとなる初工程用パンチ３６、中間工程用パンチ４８、仕上げ工程用パンチ５０は、図６に示されるホルダＨの反時計周りに回転割出しにより、初工程用パンチ３６から工程順にダイ４の加工位置となる挿通孔５の軸線上に位置決めされるようになっている。
【００２７】
一方、ダイ４の近傍には、図１、図３、図４に示すように切断ワーク供給装置Ｔが配設されており、この切断ワーク供給装置Ｔは、パンチプレス装置本体２の側壁２ｂを貫通するように設けられたボス６７内に大径の摺動軸６５が摺動可能に挿嵌され、摺動軸６５の先端には、ダイ４前面の軸部材供給口１２から所定量突出した長尺軸部材１０の先端を切断し保持する円形状の受け部を有する切断工具６２を取付けた摺動板７７と共に押え部材６９が一体的に取着されている。
【００２８】
更に、摺動軸６５の後端には保持軸６１が延設されており、保持軸６１の下面には一対のカムフォロアＣ１，Ｃ２が所定間隔離間して配置されており、これらカムフォロアＣ１，Ｃ２間には側壁２ｂのボックスＫを横切るように回転自在に軸支されたカム軸５４中央のリードカム５２が挟持されている。
【００２９】
カム軸５４の外側端部には、後述する回転割出し装置５８を介して駆動される大プーリ７０が装着されており、カム軸５４の内側端部には外周の偏位により押し棒２２を作動するための円板カム５６が装着されている。
【００３０】
図２、図３に示すように、回転割出し装置５８は、その入力軸７９に中径のプーリ７４を装着した駆動軸７８が取着されており、中径のプーリ７４には図示しない単一の駆動源のプーリとの間でタイミングべルトＭが掛け渡されると共に、プーリ７４を挿通した駆動軸７８先端の小径軸７６にはタイミングべルトＭを介して大プーリ７０を回転駆動する小径プーリ７２が装着されている。
【００３１】
回転割出し装置５８の出力軸６０は、入力軸７９に入力される単一の駆動源による回転を円周方向で１２０度単位で３位置に回転割出しできるように構成されており、一対の歯車Ｇ１，Ｇ２を介してホルダＨを反時計周りに順次回転割出ししている。
【００３２】
次に、カム軸５４の内側端部に装着された円板カム５６の外周には、作動軸８０の先端に回転自在に支持されたローラ８２が圧縮ばねを介して押圧付勢されており、外側壁面２ａに臨む作動軸８０の後端には外側壁面２ａに揺動可能に支持された揺動レバー３２の下端が当接すると共に揺動レバー３２の上端は外側壁面２ａに面一に臨む軸部材２６の後端に当接している。
【００３３】
次に、パンチプレス装置の作用に付き説明する。
【００３４】
初期状態では、図４、図６に示すように、単一の駆動源の起動によりホルダＨは後退位置にあって、初工程用パンチ３６の中心軸線がダイ４中心の加工位置となる挿通孔５の軸線上で対向している。
【００３５】
このとき、切断ワーク供給装置Ｔは、リードカム５２の案内により前進移動して切断工具６２の円形状の受け部がダイ４前面の軸部材供給口１２に対応するよう位置決めされており、軸部材供給口１２から長尺軸部材１０の先端が所定量突出した際、リードカム５２による切断工具６２の前進移動で切断される。
【００３６】
所定長さに切断された軸部材Ｗは、切断工具６２の円形状の受け部に支持された状態で、リードカム５２の案内により更に前進移動してダイ４の加工位置となる小径挿通孔５の直前に位置決め保持される。
【００３７】
そこで、駆動源の作用により図２に示すラムＲによってホルダＨが前進移動することで、初工程用パンチ３６がダイ４の加工位置となる挿通孔５に向けて移動し、図１に示す切断工具６２の円形状の受け部に支持された軸部材Ｗの両端が初工程用パンチ３６の先端から突出した摺動軸３８と押し棒２２によって挟持される。
【００３８】
このとき、押し棒２２の先端は円板カム５６外周の偏移により図２、図４に示す揺動レバー３２を介して前進端に付勢力に抗して押圧位置決めされており、初工程用パンチ３６を更に前進移動させると摺動軸３８は軸部材Ｗにより付勢力に抗して押し戻されつつ、初工程用パンチ３６のみが前進移動する。
【００３９】
これにより、初工程では、軸部材Ｗの両端外周が初工程用パンチ３６の挿通孔４０とダイ４の小径の挿通孔５により押圧されることで、図７（Ａ）に示されるように切断工具６２の円形状の受け部に支持された軸部材Ｗの両端が塑性加工により挿通孔４０と挿通孔５の直径に形成されると共に中央に拡大した大径部Ｗ１を有する軸部材Ｗとして形成される。
【００４０】
次の中間工程では、ホルダＨがラムＲと共に後退位置に移動した状態で反時計周りに回転割出しされ、中間工程用パンチ４８の中心軸線がダイ４の挿通孔５の軸線上に対応したところでホルダＨを再び前進移動し、初工程で加工された軸部材Ｗの先端が中間工程用パンチ４８前方の押圧部４８ａで押圧されると軸部材Ｗの先端に大径部Ｗ２が塑性加工される。
【００４１】
次に仕上げ工程では、ホルダＨが同様に後退位置で反時計周りに回転割出しされて仕上げ工程用パンチ５０がダイ４の挿通孔５の軸線上で対応した状態で中間工程で加工された軸部材Ｗ先端の大径部Ｗ２が、摺動軸７５先端に形成された凹状金型により押圧されることで最終の仕上げ形状Ｗ３を有する軸部材Ｗの完成品が得られる。
【００４２】
軸部材Ｗの完成品が形成されると、円板カム５６の偏位部により揺動レバー３２を介して押し棒２２が所定量前進移動してダイ４の挿通孔５から軸部材Ｗの完成品が前方に突き出され、図２に仮想線で示されるシュート８４上に排出される。
【００４３】
これにより、前述した３工程により軸部材Ｗの加工サイクルが終了して、ダイ４の挿通孔５から軸部材Ｗの完成品が突き出されると次の３工程による加工が開始されるが、初工程が開始される際は、重複する説明は省略するが長尺軸部材１０の先端から切断されてダイ４の加工位置直前に位置決め保持された次の軸部材Ｗの両端は、ホルダＨの軸方向前進移動により初工程用パンチ３６先端の挿通孔４０とダイ４の挿通孔５により塑性加工される。
【００４４】
以下の工程は前述した工程と同様でありその説明は省略する。尚、上記のように切断ワーク供給装置Ｔの軸部材供給口１２とダイ４の挿通孔５との間における進退移動と、ホルダＨの回転割出し並びに軸方向の進退移動が機構的に同期動作し、また、円板カム５６外周の偏位により軸部材２６を介して押し棒２２を所定位置に位置決め保持する動作と、ホルダＨのパンチ３６，４８，５０により押圧される軸部材Ｗを定位置に受止める軸方向前進移動動作を機構的に同期している。
【００４５】
以上のように、加工領域に向けて軸方向に自動移送される長尺軸部材１０の先端を切断ワーク供給装置Ｔにより軸方向に対し直交する移動で切断保持し、ダイ４前面の加工位置に順次移動位置決めされた軸部材Ｗを、ホルダＨの単純な３位置の回転割出し動作と、ホルダＨの軸方向前進移動により３種類のパンチ３６，４８，５０とダイ４との間で連続的に押圧することで加工時間が短縮され加工能率を向上することができる。勿論、この例では３種類のパンチを用いた例を示したが、加工要求に応じて複数のパンチＮを用い、各パンチをＮ等配してもよいものである。
【００４６】
また、単一の駆動源による駆動源の回転を３割出し動作に変換して出力する回転割出し装置５８の出力軸６０とホルダＨの回転軸５５に装着される一対の歯車Ｇ１，Ｇ２を、比率を変えた一対の歯車と交換することで、ホルダＨの割出し速度を適宜変更することができる。
【００４７】
更に、単一の駆動源により回転駆動されるカム軸５４に装着されたリードカム５２により、切断ワーク供給装置Ｔを軸部材供給口１２とダイ４の加工位置となる挿通孔５の間で進退移動を行ない、この進退移動はホルダＨの回転割出しと軸方向の進退移動と共に機構的に同期動作することで、高速で確実な動作を行なうことができる。
【００４８】
そして、円板カム５６外周の偏位により押圧軸部材２０が前方に移動することで押し棒２２が所定位置に位置決め保持されるので、この動作と機構的に同期して軸方向前進移動でホルダＨの各パンチ３６，４８，５０により押圧される軸部材Ｗを定位置に受止めることができ、工程終了時における完成ワークはダイ４の前面から自動的に押出され、高速で確実な連続動作が可能となる。
【００４９】
そしてまた、各種パンチ３６，４８，５０とダイ４の加工位置となる挿通孔５との間で押圧加工する際に、ホルダＨの押圧部位を図３に示すベース体Ｂによって補強することでホルダＨ自体を軽量化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の実施例におけるパンチプレス装置本体の横断面図である。
【図２】本発明の実施例におけるパンチプレス装置本体の縦断面図である。
【図３】本発明の実施例におけるパンチプレス装置本体の平面断面図である。
【図４】ホルダに取付けられた初工程用パンチとダイ及び切断ワーク供給装置との関係を示す平面断面図である。
【図５】（Ａ）はホルダに取付けられた中間工程用パンチとダイとの関係を示す平面断面図、（Ｂ）はホルダに取付けられた仕上げ工程用パンチとダイとの関係を示す平面断面図である。
【図６】ホルダの正面図である。
【図７】軸部材の押圧工程を示し（Ａ）は初工程の説明図、（Ｂ）は中間工程の説明図、（Ｃ）は仕上げ工程の説明図である。
【符号の説明】
【００５１】
１                    パンチプレス装置
２                    パンチプレス装置本体
２ａ                  外側壁面
２ｂ                  側壁
４                      ダイ
５                      挿通孔（加工位置）
８                      加工領域
１０                    長尺軸部材
１２                    軸部材供給口
１５                    移送装置
１５ａ，１５ｂ          ローラ
１６                    ガイド管
１６ａ                  挿通孔
２０                    押圧軸部材
２２                    押し棒
２５                    段付き大径穴
２６                    軸部材
２７                    挿通孔
３２                    揺動レバー
３６                    初工程用パンチ
３８                    摺動軸
４０                    挿通孔
４２                    押圧軸
４５                    フランジ
４６                    ケース体
４８                    中間工程用パンチ
４８ａ                  押圧部
５０                    仕上げ工程用パンチ
５２                    リードカム
５４                    カム軸
５５                    回転軸
５６                    円板カム
５８                    回転割出し装置
６０                    出力軸
６１                    保持軸
６２                    切断工具
６３                    ケース体
６４                    フランジ
６５                  摺動軸
６６                    ケース体
６７                    ボス
６８                    フランジ
６９                  押え部材
７０                    大プーリ
７１                  押圧軸
７２                    小径プーリ
７３                    中空穴
７４                    プーリ
７５                    摺動軸
７６                    小径軸
７７                    摺動板
７８                    挿通孔
７９                    入力軸
８０                    作動軸
８２                    ローラ
８４                    シュート
Ｂ                      ベース体
Ｃ１，Ｃ２            カムフォロア
Ｇ１，Ｇ２              歯車
Ｈ                      ホルダ
Ｋ                    ボックス
Ｍ                      タイミングべルト
Ｒ                      ラム
Ｓ                      止め部材
ＳＰ                    圧縮ばね
Ｔ                      切断ワーク供給装置
Ｗ                      軸部材
Ｗ１，Ｗ２              大径部
Ｗ３                    仕上げ形状
【図１】
0003960326.tif 000002
【図２】
0003960326.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003960326.tif 000005
【図５】
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【図６】
0003960326.tif 000007
【図７】
0003960326.tif 000008