(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂およびポリフェニレンスルフィド樹脂から選ばれた少なくとも１種の熱可塑性樹脂からなる溶融体シートを移動冷却媒体に密着させて冷却するキャスト方法において、該溶融樹脂の溶融状態を過冷却状態に冷却した後に口金先端のリップから押出し、かつ、該溶融体シートを押出す口金先端のリップから、溶融体シートの移動方向にある移動冷却媒体上に引いた接線と、該口金リップから地面に垂直に下ろした垂直線とのなす狭角θが、７５度以下になるように口金と移動冷却媒体との位置を決定することによって、該熱可塑性樹脂溶融体シートの中央部と端部とが実質的に同時に移動冷却媒体に着地するように構成したことを特徴とする熱可塑性樹脂シートのキャスト方法。
【請求項２】
該溶融体シートに静電荷を印加させながら密着させることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性樹脂シートのキャスト方法。
【請求項３】
該狭角θが０〜５０度の位置であることを特徴とする請求項１または２に記載の熱可塑性樹脂シートのキャスト方法。
【請求項４】
該移動冷却媒体の表面温度を、該熱可塑性樹脂のガラス転移温度Ｔｇ−５０℃以上、融点Ｔｍ以下の温度に保つことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の熱可塑性樹脂シートのキャスト方法。
【請求項５】
該樹脂溶融体の接地直前の媒体の表面温度を、熱可塑性樹脂のガラス転移温度Ｔｇ以上融点Ｔｍ以下、かつ剥離直前の媒体の表面温度を熱可塑性樹脂のガラス転移温度Ｔｇ未満に保ち、キャストすることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の熱可塑性樹脂シートのキャスト方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の熱可塑性樹脂シートのキャスト方法を用いて、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂およびポリフェニレンスルフィド樹脂から選ばれた少なくとも１種の熱可塑性樹脂シートを製造することを特徴とする熱可塑性樹脂シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性樹脂シートのキャスト方法に関するものである。
【０００２】
さらに詳しくは、キャストされたフィルムの厚み均質性が非常に優れたキャスト方法を提供するものであり、また、該キャスト方法を用いた熱可塑性樹脂シートの製造方法に関するものである。
【０００３】
【従来技術】
比較的溶融粘度の低い樹脂シートをキャストするに当たり、該溶融樹脂シートがドラム上で重力による垂れ下がり状態を発生することを防止するために、押出口金から、キャストドラムの頂上にキャストする、いわゆる頂上キャスト方法が広く行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような頂上キャストの場合、移動冷却媒体表面速度Ｖｄは、該溶融シートの線速度Ｖｅよりも速い（Ｖｄ＞Ｖｅ）というドラフト現象のために、該移動冷却媒体によって溶融シートが引張られ、延伸される。
【０００５】
このとき、溶融樹脂シートの溶融粘度が高い場合には、この溶融シートは移動冷却媒体の代表であるドラムに対して接線方向の軌跡、およびそれに近い軌跡をとるようになる。
【０００６】
しかしながら、溶融粘度が１０００Ｐａ・ｓ以下と低い樹脂の場合、このような挙動をとるのは、溶融樹脂シートの中央部のみであり、シート端部はドラフト現象の影響を受けにくく、むしろ、重力の方が勝って口金リップから地面に垂直に落下しようとする軌跡をとる。このように端部が重力の影響を強く受けるのは、中央部に対してフィルム厚さが厚いことや、端部溶融シートの線速度が速いこと、さらには溶融端部はドラフト現象を受けにくいこと等によるものと考えている。この様に溶融シートが移動冷却媒体の上に同時に着地しないと経時で着地点がバラツキ、その結果得られたフィルムには厚みむらが生じ、特に厚みむらを周波数解析すると３〜１０Ｈｚ程度の厚みむらが生じるのである。
【０００７】
かといって、溶融シートを、重力の影響を受けないように、地面に垂直で、かつキャストドラムに対して接線方向にキャストをすると、溶融樹脂シートの粘度が低いために該ドラム上で該樹脂シートがドラムから垂れ下がってしまうために、得られたフィルムは大きな厚みむらとならざるを得ないという欠点があった。
【０００８】
本発明の目的は、上述したような点に鑑み、加熱可塑性樹脂キャストフィルムの厚みむらが小さく、しかも安定にして高速度で得るキャスト方法を実現すること、そして、該方法を用いて、熱可塑性樹脂シート、さらにはフィルムを製造する方法を提供せんとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂およびポリフェニレンスルフィド樹脂から選ばれた少なくとも１種の熱可塑性樹脂からなる溶融体シートを移動冷却媒体に密着させて冷却するキャスト方法において、該溶融樹脂の溶融状態を過冷却状態に冷却した後に口金先端のリップから押出し、かつ、該溶融体シートを押出す口金先端のリップから、溶融体シートの移動方向にある移動冷却媒体上に引いた接線と、該口金リップから地面に垂直に下ろした垂直線とのなす狭角θが、７５度以下になるように口金と移動冷却媒体との位置を決定することによって、該熱可塑性樹脂溶融体シートの中央部と端部とが実質的に同時に移動冷却媒体に着地するように構成したことを特徴とする熱可塑性樹脂シートのキャスト方法である。
【００１０】
さらに詳しくは、該溶融体に静電荷を印加して移動冷却媒体に、該熱可塑性樹脂シートの中央部と端部とが実質的に同時に着地するよう構成せしめることを特徴とするキャスト方法である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好ましい実施の形態を説明する。本発明において、熱可塑性樹脂とは、加熱によって流動性を示す樹脂であり、ポリエステル、ポリアミドおよびポリフェニレンスルフィドから選ばれた少なくとも１種であり、それらの混合体・変性体などを含む熱可塑性樹脂を意味するものであり、これらの熱可塑性樹脂は、溶融粘度の低い、すなわち溶融成型時時の溶融粘度が１０００Ｐａ・ｓ以下であるという特徴を有するものである。
【００１２】
ポリエステル樹脂とは、分子主鎖中にエステル結合を有する高分子化合物であり、通常ジオールとジカルボン酸とからの重縮合反応により合成されることが多いが、ヒドロキシ安息香酸で代表されるようなヒドロキシカルボン酸のように自己縮合するような化合物を利用してもよい。ジオール化合物の代表的なものとしては、ＨＯ（ＣＨ2 ）ｎＯＨで表されるエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキセングリコール、さらにジエチレンギリコール、ポリエチレングリコール、エチレンオキサイド付加物、プロピレンオキサイド付加物等で代表されるエーテル含有ジオールなどであり、それらの単独または混合体などである。ジカルボン酸化合物の代表的なものとしては、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、コハク酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバチン酸、ダイマー酸、マレイン酸、フマル酸、及びそれらの混合体などである。本発明の場合、特にポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）およびその共重合体、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）およびその共重合体、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）およびその共重合体、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）およびその共重合体、さらに低いガラス転移温度Ｔｇを有する樹脂であるポリエチレンテレフタレート／アジペート（ＰＥＴ／Ａ）、ポリエチレンテレフタレート／セバケート（ＰＥＴ／Ｓ）、ポレブチレンテレフタレート／イソフタレート（ＰＢＴ／Ｉ）、ポリエチレンテレフタレートーポリエチレングリコール共重合体（ＰＥＴ−ＰＥＧ）、ポリヘキサメチレンテレフタレート（ＰＨＴ）、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）およびそれらの混合体や共重合体などが好ましい。これらの高分子化合物の繰替えし単位は１００以上、好ましくは１５０以上あるのがよい。固有粘度としては、オルトクロルフェノール（ＯＣＰ）中での測定値として０．５（ｄｌ／ｇ）以上、好ましくは０．６（ｄｌ／ｇ）以上であるのがよい。
【００１３】
また、ポリアミド樹脂とは、主鎖中にアミド結合を有する高分子化合物であり、代表的なものとしては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン１２、ナイロン１１、ナイロン７、ポリメタ／パラキシリレンアジパミド、ポリヘキサメチレンテレフタラミド／イソフタラミド、およびそれらの共重合体、混合体などから選ばれたポリアミド化合物である。もちろん、これらにポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどのポリエーテル化合物を共重合したポリアミドエーテルや、ポリエステルと共重合したポリエステルアミド化合物でもよく、さらに本発明の場合、特に結晶化しにくい多元共重合体や、側鎖に多くのまたは大きな置換基を有する非晶ポリアミド樹脂などに特に優れた効果を示す。
【００１４】
ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）は、架橋構造を実質的に有さない直鎖状のものが好ましい。
【００１５】
もちろん、これらの高分子化合物に各種の添加剤、例えば、すべり材、安定剤、酸化防止剤、粘度調整剤、帯電防止剤、着色剤、顔料などを併用することができる。
【００１６】
本発明は、熱可塑性樹脂溶融体シートをドラムのような移動冷却媒体に密着させて冷却するキャスト方法において、熱可塑性樹脂溶融体シートの中央部と端部とが実質的に同時に移動冷却媒体に着地するように構成せしめたキャスト方法であり、そのために、該溶融樹脂の溶融状態を過冷却状態に冷却した後に口金先端のリップから押出し、かつ、溶融体シートを押出す口金先端のリップから、溶融体シートの移動方向にある移動冷却媒体上に引いた接線と、該口金リップから地面に垂直に下ろした垂直線とのなす狭角θが、７５度以下、好ましくは該狭角θが０〜５０度、さらに好ましくは０〜３０度になるように口金リップ先端と移動冷却媒体との位置関係を設定することを必須構成要件とするものである。かくすることにより、ドラムに熱可塑性樹脂溶融体シートの中央部と端部とを実質的に同時に着地させることに成功したものである。かかる手段を採用することにより、より確実に上記同時着地を実施させることができるものである。ここで、熱可塑性樹脂シートの中央部と端部とが実質的に同時に移動冷却媒体に着地するという状態は、該キャストにおけるフィルムの進行方向に切断したキャスト状態の横断面から溶融体シートのドラムに接地するまでの軌跡およびそのドラムに対する着地点を観察して確認することができるものである。すなわち、熱可塑性樹脂溶融体シートの中央部と端部とが実質的に同時にドラムに着地するとは、該溶融体シートの中央部が口金リップから冷却ドラムに着地する時間ｔcと、該溶融シートの端部が口金リップから冷却ドラムに着地する時間ｔeとが実質的に同じであることを言い、より具体的には、ｔcとｔeとの差が０．０５秒未満、好ましくは０．００５秒未満であることを言う。さらに、別の観点から表現すると、上記キャスト状態のフィルム面と垂直の真の横断面から観察した溶融体シートの軌跡がフィルム中央部も端部も重なって一本の軌跡にしか見えないときである。このような状態でキャストすることにより得られた長手方向のフィルムの厚みむらが、１０％以下、好ましくは５％以下、さらに好ましくは３％以下の優れた厚み均質性の良いフィルムとなるのである。かかる本発明に対して、従来のキャスト方法では、キャストドラムに対する溶融体シートの着地時間には０．０５秒以上の差があり、さらに該横断面にて観察した溶融体シート（以下、単に溶融シートということがある）の軌跡が中央部と端部とが２本以上に見えるために、得られたフィルムの厚みむらは１０％を越える大きなものとならざるを得ないものであった。
【００１８】
本発明者らの知見によれば、このようにすることにより、得られるフィルムの長手方向の厚みむらは１０％以下の優れた厚み均質性のフィルムが得られるものである。もちろん、このような位置関係でのキャストは、いわゆる重力の影響を強く受ける接線キャスト状態に近づくために、移動冷却媒体上で未固化の溶融シートが重力により部分的に滑り落ちる、いわゆる垂れ下がり現象が起こり、その結果、得られたフィルム状態は、あばら骨状の、横段状態という厚み均質性の悪いフィルムしか得られないのであった。
【００１９】
そこで、本発明においては、かかる溶融体シートが冷却媒体上で滑らないようにするために、溶融体シートに静電荷を印可させながら密着させるとともに、溶融状態を該樹脂の融点Ｔｍ以下で、かつ降温結晶化温度Ｔｍｃ以上の温度に冷却した、いわゆる過冷却状態にすることを必須条件とするものである。
【００２０】
静電印加法とは、特公昭３７−６１４２号公報で代表される溶融シートに対する冷却媒体への密着力向上手段であり、溶融シートに静電印加する電圧は、８〜３５ＫＶ程度であり、溶融シートまでの最短距離は５〜５０ｍｍ程度であり、電極形状は、ワイヤ電極、ブレード電極、箔状電極、円弧状電極、針状電極など任意のものを利用することができ、電極形状も任意の複数の電極を選択できる。
【００２１】
また、溶融体に静電荷を付与する電極を、移動冷却媒体で行う方法もあり、この場合の電極は一つでよく、また比較的装置が簡便で、しかも操作性に優れているため、全幅以上の幅にわたって静電荷を印加できることができ、シート端部および中央部ともに密着力を向上させることができ、より好ましい方法である。
【００２２】
なお、移動冷却媒体の表面粗さは０．６μｍ以下、好ましくは０．２μｍ以下と平滑であることが密着性向上やシートの平滑性等には肝要である。
【００２３】
また、移動冷却媒体の表面温度は、熱可塑性樹脂のガラス転移温度Ｔｇ−５０℃以上、融点Ｔｍ以下、好ましくはガラス転移温度Ｔｇ−２５℃以上、ガラス転移温度Ｔｇ＋６０℃以下の温度に保つことによりシート端部はもちろんのこと、シート中央部も冷却媒体に対する密着性が格段に向上するために熱可塑性樹脂シートのキャスト方法としては好ましい。さらに、結晶化速度の遅いＰＥＴやＰＥＮのような樹脂では、該樹脂溶融体の接地直前の媒体の表面温度が熱可塑性樹脂のガラス転移温度Ｔｇ以上融点Ｔｍ以下にするとともに、かつ剥離直前の媒体の表面温度を熱可塑性樹脂のガラス転移温度Ｔｇ未満にしないと、剥離が困難であったり、たとえ剥離が可能であっても剥離ムラによる厚みむらが生じるためにも必要である。
【００２４】
過冷却状態とは、熱可塑性樹脂の融点Ｔｍ以上でいったん溶融させた後、その融点Ｔｍ以下であり、かつその降温結晶化温度Ｔｍｃ以上の温度状態にあることを言い、高分子に特徴的な過冷却状態を利用して、融点Ｔｍ以下ではあるが、液相状態で押出せる状態に保っている状態を言う。熱可塑性樹脂の融点Ｔｍ以上にするには、通常、押出機内で行なうことが多いが、未溶融のない完全な溶融状態にするために、好ましくは融点Ｔｍ＋１０℃以上の温度で行うことが多い。また、熱可塑性樹脂を融点Ｔｍ以下まで冷却するには、押出機が２台が直列に配列されたタンデム押出機の２台目の押出機で行うことができるが、その際に重要なことは、該溶融樹脂を決して固化・結晶化させないために、降温結晶化温度Ｔｍｃ＋１０℃以上、好ましくは降温結晶化温度Ｔｍｃ＋１５℃以上に保つことである。
【００２５】
次に、本発明における熱可塑性樹脂シートの製法について述べる。
【００２６】
溶融押出に使用する熱可塑性樹脂としては、ポリエステル、ポリアミド、ポリフェニレンスルフィドなどの原料と、必要に応じて、他の化合物の添加ブレンドした原料、例えば、液晶ポリマーや他のポリエステル樹脂、さらに酸化珪素、酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化アルミニウム、架橋ポリエステル、架橋ポリスチレン、マイカ、タルク、カオリンなどの無機化合物、エチレンビスステアリルアミド、イオン性高分子化合物アイオノマー等の有機化合物等を添加した原料、いったん溶融させた原料、さらには本発明のフィルムの回収原料などを混合した原料などを準備し、これを乾燥・脱水した後、一軸押出機、二軸押出機、ベント押出機、タンデム押出機などの溶融押出機に供給し、分子量、例えば固有粘度［η］を極力低下させないように窒素気流下、あるいは真空下で溶融押出する。もちろん、溶融温度は該熱可塑性樹脂の融点Ｔｍ以上であるのが普通であるが、いったん、該樹脂の融点Ｔｍ以上に溶融させた後に該融点Ｔｍ以下、該溶融結晶化温度Ｔｍｃ以上に冷却する、いわゆる過冷却状態で押出を行うことで、溶融樹脂シートの重力の影響を受けにくくすることができるので、本発明では必須条件として採用する。このように過冷却押出することにより、熱可塑性樹脂シートの中央部と端部とが実質的に同時に移動冷却媒体に着地しやすくなり、均一なキャストが可能になり、さらに該樹脂の熱分解・ゲル化を減少させる効果があるばかりか、低分子量オリゴマーの生成も少なくなるために、ドラム汚れも少なくなりキャストしやすくなるという効果もある。なお、異物を除去するために、適宜のフィルター、例えば、焼結金属、多孔性セラミック、サンド、金網等を用いることが好ましい。
【００２７】
口金とキャストドラムの位置関係は特に大切であり、口金先端のリップから、溶融樹脂シートの移動方向にある移動冷却媒体上に引いた接線と、該口金リップから地面に垂直に下ろした垂直線とのなす狭角θが、７５度以下、好ましくは該狭角θが０〜５０度、さらに好ましくは０〜３０度になるように口金リップ先端と移動冷却媒体との位置関係を決定することが大切である。該口金から溶融シートを押出すときのドラフト比（＝口金リップ間隔／押出されたフィルム厚み）は、好ましくは３以上、より好ましくは７〜２０範囲とすることにより、厚みむらの小さい、平面性の良いフィルムが得られやすいのである。
【００２８】
かくして溶融された熱可塑性樹脂シートに静電荷を印加させて、冷却媒体のドラムに密着させて急冷してキャストする。なお、該溶融体の接地直前の媒体の表面温度は、熱可塑性樹脂のガラス転移温度Ｔｇ以上、融点Ｔｍ以下にするととともに、剥離直前の媒体の表面温度を熱可塑性樹脂のガラス転移温度Ｔｇ未満にすることにより、安定した、強力な密着力を有したキャストが可能になるのである。
【００２９】
かくして得られたキャストフィルムを、必要に応じて延伸するが、具体的には、例えば、縦一軸延伸、横一軸延伸、逐次二軸延伸、同時二軸延伸などの延伸方法に従って延伸を行う。延伸温度は、特に限定されないが、該樹脂のガラス転移温度Ｔｇ以上であればよく、必要に応じて任意の温度を選択することができる。一方向の延伸倍率は、２〜８倍、好ましくは３〜６倍程度がよい。延伸後、必要に応じて熱固定をしてもよい。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、熱可塑性樹脂溶融体シートをキャスト方法において、熱可塑性樹脂シートの中央部と端部とが実質的に同時に移動冷却媒体に着地するようにしたキャスト方法にすることにより、得られたキャストフィルムの３〜１０Ｈｚのキャスト着地点振動に起因すると考えられている厚みむらが完全に解消され、厚み均質性の良いフィルムを得ることができる。
【００３１】
本発明によれば、延伸性、成形性などを飛躍的に向上させることができるばかりか、得られるフィルムの用途も感熱転写リボン用ベースフィルムや、感熱孔版印刷原紙などの、特に厚み均質性に厳しい用途向けにも十分にクリアしつつ、感度向上や転写効率向上などのそれらの特別用途で要求される諸特性をも良好に発揮することができるものである。
【００３２】
本発明にかかる熱可塑性樹脂シートは、厚み均質性に優れているために、従来からフィルム用途として利用されている包装用途、磁気記録用途、コンデンサー・電気絶縁などの電気用途、グラフィック用途、受容紙用途等はもちろんのこと、熱寸法安定性、成形性、形状安定性、強靭性に優れた新規なフィルム用途にも有効なものである。
【００３３】
【物性の測定法】
次に、本発明で使用した物性値の測定法について以下に述べる。
【００３４】
１．ポリエステルの固有粘度［η］：
２５゜Ｃで、ｏ−クロルフェノールを溶媒として次式より求めた。
【００３５】
［η］＝  ｌｍ［ηｓｐ／ｃ］
比粘度ηｓｐは、相対粘度ηr から１を引いたものである。ｃは濃度である。単位はｄｌ／ｇで表わす。
【００３６】
２．フィルムの厚みむら：
アンリツ株式会社製フィルムシックネステスタ「ＫＧ６０１Ａ」および電子マイクロメータ「Ｋ３０６Ｃ」を用い、フィルムの縦方向に３０ｍｍ幅、１０ｍ長にサンプリングしたフィルムを連続的に厚みを測定する。フィルムの搬送速度は３ｍ／分とした。１０ｍ長での厚み最大値Ｔmax（μｍ）、最小値Ｔmin（μｍ）から、
Ｒ＝Ｔmax−Ｔmin
を求め、Ｒと１０ｍ長の平均厚みＴave（μｍ）から
厚みむら（％）＝Ｒ／Ｔave×１００
として求めた。
【００３７】
３．キャスト状態の観察：
熱可塑性樹脂シートの中央部と端部とが移動冷却媒体に着地する状態は、該キャストにおけるフィルムの進行方向に切断したキャスト状態の横断面から溶融樹脂シートのドラムに接地するまでの軌跡およびそのドラムに対する着地点を観察して行った。すなわち、口金リップ出口直下で機械的に印を入れ、溶融シートの中央部が口金リップから冷却ドラムに着地する時間ｔcと、該溶融シートの端部が口金リップから冷却ドラムに着地する時間ｔeとを高速度カメラで測定する方法で行った。さらに別の方法として、上記キャスト状態のフィルム面と垂直の真の横断面から観察する方法であり、溶融シートの軌跡がフィルム中央部も端部も重なって一本の軌跡にしか見えないときは、中央部と端部とが同時に着地していると見なすのである。
【００３８】
４．熱的特性（Ｔｍ、Ｔｇ、Ｔｍｃ）：
パーキンエルマー社製ＤＳＣ−II型測定装置を用い、サンプル重量１０ｍｇ、窒素気流下で、昇温速度２０℃／分で昇温してゆき、ベースラインの偏起の開始する温度をＴｇ、さらに昇温したところの発熱ピークをＴｃｃとし、結晶融解に伴う吸熱ピーク温度を融点Ｔｍとした。Ｔｍ＋２０℃で１分間保持した後、冷却速度２０℃/分で溶融体を冷却し、結晶化に基づく発熱ピーク温度をＴｍｃとした。
【００３９】
５．キャスト性：
溶融体を冷却媒体であるキャストドラムに１００ｍ／ｍｉｎの速度で密着させ、その密着状態、シート端部の形状・結晶状態などから判定した。
【００４０】
判定基準は下記の表１のとおりである。
【００４１】
【表１】
0003918288.tif 000002
６．延伸性：
厚さ６μｍの二軸延伸フィルムを３日間連続製膜運転を行い、縦延伸起因によるシート破れ、および延伸後のシート端部の切放し（エッジカット）工程などで端部切れ起因のトラブル状態から判定した。
【００４２】
判定基準は下記の表２のとおりである。
【００４３】
【表２】
0003918288.tif 000003
【００４４】
【実施例】
以下に、本発明をより理解しやすくするために実施例、比較例を示す。
【００４５】
参考例１
熱可塑性樹脂として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）（固有粘度[η]＝０．６５、ガラス転移温度７０℃、添加剤として平均粒径０．２μｍの球形シリカを０．１ｗｔ含有）を用い、常法に従い、原料を乾燥後２５０ｍｍのタンデム型溶融押出機に供給して溶融（溶融粘度は１５０Ｐａ・ｓ）後、５μｍ以下の異物を除去するフィルターを通過させた後、２２００ｍｍ幅のＴダイ口金からＬＤ間として２０ｍｍ下にあるキャストドラム上にシート状に成形し、静電荷を印加させながら３３℃に保たれた１８００ｍｍ直径のドラム（ドラム表面は最大粗さＲｔ＝０．１μｍに鏡面化されたクロムメッキロール）である冷却媒体上に１００ｍ／ｍｉｎの速度で密着、冷却した。このときに使用した口金リップから、フィルムの進行方向にあるキャストドラム上に引いた接線と、地面への垂直線とのなす狭角として、３０度になる様な位置（リップ〜ドラム間ＬＤ間距離２０ｍｍ）に口金をキャストドラムに対して配置した。なお、このときに使用した印加電極は、０．１ｍｍのタングステン・ワイヤー電極を用い、印加電圧は１５ｋｖであった。
【００４６】
かくして得られたキャスト状態を、シートの進行方向に対して垂直な面である横断面から観察を行い、溶融シート中央部のドラムへの着地時間ｔｃと端部の着地時間ｔｅとを高速度カメラで測定したところ、いずれもその差｜ｔｃ−ｔｅ｜は０．００５秒以下であり、実質的にシート中央部と端部とは同時にドラムに着地しており、また口金から押出された溶融体のドラムに対する軌跡は一本しか観察されなかった。
【００４７】
かくして得られたキャストフィルムは厚み２５０μｍであり、厚みむらとしては長手方向、幅方向とも２％以下と小さいものであり、しかも、その厚みむらの周波数解析をしても着地点の振動に起因すると考えられている３〜１０Ｈｚの振動は皆無であり、厚み均質性に優れており、さらに平面性にも優れた、クレーターなどの表面欠点のない、非晶性のシートであり、また端部も幅変動もなく、透明で完全な非晶質のものであり、キャスト性に優れたものであった（すなわち、キャスト性の評価は、○）。
【００４８】
続いて、該キャストフィルムをロール式長手方向多段延伸機で延伸温度１０５℃で５倍多段階延伸し、いったんＴｇ以下に冷却し、続いて該長手方向延伸フィルムの両端をクリップで把持しながらテンタに導き、延伸温度１００℃に加熱された熱風雰囲気中で幅方向に４．１倍延伸後、２２０℃で定長熱固定、および１５０℃で幅方向に３％のリラックス熱固定し、エッジ端部をカットして、厚さ１２μｍの二軸配向積層ポリエステルフィルムを、破れることなく安定な状態で（すなわち、延伸性の評価は、○）約５００ｍ／ｍｉｎという高速で巻取り、およびエッジ処理して製膜した。
【００４９】
かくして得られたフィルムの厚みむらは、長手方向で２％、幅方向で３％という厚み均質性に優れたフィルムであり、しかも表面欠点がない平面性の優れたフィルムであった。
【００５０】
実施例１
参考例１の溶融押出時に、いったんＰＥＴの融点Ｔｍ（２６５℃）以上に昇温後、該ＰＥＴの降温結晶化温度Ｔｍｃ（２３０℃）以上の温度になるように、二段目のタンデム押出機で２４０℃まで冷却し、しかも口金リップから、フィルムの進行方向にあるキャストドラム上に引いた接線と、地面への垂直線とのなす狭角として、０度になる様な接線位置に口金をキャストドラムに対して配置した。
【００５１】
これ以外は参考例１と全く同様にして厚さ２５０μｍのキャストフィルムを得た。このときのキャスト状態を、シートの進行方向に対して垂直な面である横断面から観察を行い、溶融シート中央部のドラムへの着地時間ｔｃと端部の着地時間ｔｅとを高速度カメラで測定したところ、いずれもその差｜ｔｃ−ｔｅ｜は全くなく（０秒）、完全にシート中央部と端部とは同時にドラムに着地しており、したがって口金から押出された溶融体のドラムに対する軌跡は一本しか観察されなかった。
【００５２】
かくして得られたキャストフィルムの厚みむらとしては、長手方向、幅方向とも２％以下と小さいものであり、しかも、その厚みむらの周波数解析をしても着地点の振動に起因すると考えられている３〜１０Ｈｚの振動は皆無であり、厚み均質性に優れており、さらに平面性にも優れた、クレーターなどの表面欠点のない、非晶性のシートであり、また端部も幅変動もなく、透明で完全な非晶質のものであった（すなわち、キャスト性の評価は○）。これを参考例１と同様に二軸延伸したところ、延伸時に破れることは全くなく、安定な状態で約５００ｍ／ｍｉｎという高速で巻取り、およびエッジ処理して製膜した（すなわち、延伸性の評価は○）。
【００５３】
かくして得られたフィルムの厚みむらは、長手方向で１％、幅方向で２％という厚み均質性に非常に優れたフィルムであり、しかも表面欠点がない平面性の優れたフィルムであった。
【００５４】
実施例２
実施例１で採用したキャストドラムの代わりに、急速加熱と冷却のできる特殊なドラム、すなわち、加熱溶融ＰＥＴが接する直前のドラム表面温度を１０５℃に加熱し、しかも剥離直前のドラム表面温度が４５℃になるような特殊な構造をしたキャストドラムを用いた。すなわち、ＰＥＴシートがドラムに接していない区間のドラム表面周長上のみを強力なラジエーションヒーターで加熱するとともに、この区間のドラム内部には冷却水を通液せず、一方、ＰＥＴ溶融体が接地してからは４０℃の冷却水を通水してＰＥＴの接しているドラム表面を冷却し、剥離直前のドラム温度としてはＰＥＴのＴｇ以下になるようにした。
【００５５】
これ以外は実施例１と同様にしてキャスト及び二軸延伸した。この結果、キャスト状態は、完全にシート中央部と端部とは同時にドラムに着地しており、したがって口金から押出された溶融体のドラムに対する軌跡は一本しか観察されなかった。
【００５６】
かくして得られたキャストフィルムの厚みむらとしては、長手方向、幅方向とも２％以下と小さいものであり、しかも、その厚みむらの周波数解析をしても着地点の振動に起因すると考えられている３〜１０Ｈｚの振動は皆無であり、厚み均質性に優れており、さらに平面性にも優れた、クレーターなどの表面欠点のない、非晶性のシートであり、また端部も幅変動もなく、透明で完全な非晶質のものであった（すなわち、キャスト性の評価は○）。また、二軸延伸時に破れることは全くなく、安定な状態で約５００ｍ／ｍｉｎという高速で巻取りが可能であった（すなわち、延伸性の評価は○）。
【００５７】
かくして得られたフィルムの厚みむらは、長手方向で１％、幅方向で１％という厚み均質性に非常に優れたフィルムであり、しかも、表面欠点がない平面性の優れたフィルムであった。
【００５８】
比較例１
参考例１で採用した口金とドラムとの位置関係を変更して、ドラム位置を下げながらシートの進行方向に水平方向に移動させて、口金リップから、フィルムの進行方向にあるキャストドラム上に引いた接線と、地面への垂直線とのなす狭角として、８０度になるような位置（リップ〜ドラム間ＬＤ間距離２０ｍｍ）に口金をキャストドラムに対して配置した。かくして得られたキャスト状態を、シートの進行方向に対して垂直な面である横断面から観察を行い、溶融シート中央部のドラムへの着地時間ｔｃと端部の着地時間ｔｅとを高速度カメラで測定したところ、シート中央部が先にドラムに密着し、続いて端部がドラムに密着するという２段階の着地をしていた。具体的に着地時間の差｜ｔｃ−ｔｅ｜は０．１秒であり、実質的にシート中央部と端部とは別々にドラムに着地しており、したがって口金から押出された溶融体のドラムに対する軌跡は２本以上観察された。
【００５９】
かくして得られたキャストフィルムは厚み２５０μｍであり、厚みむらとしては長手方向、幅方向に１５％、１２％と大きなものであり、しかも、その厚みむらの周波数解析をすると、着地点の振動に起因すると考えられている５〜６Ｈｚの振動は非常に強く観察され、厚み均質性に劣っていた（すなわち、キャスト性の評価は×）。
【００６０】
このキャストフィルムを参考例１と同様に延伸したところ、延伸中での破れが頻発し、生産性の悪いものであるばかりか、得られたフィルムの厚みむら着地点の振動に起因すると考えられている５〜６Ｈｚの振動は非常に強く観察され、長手方向、幅方向で１８％、１４％と大きな値を示した（すなわち、延伸性の評価は×）。