(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに直交する３方向をそれぞれＸ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向としたときに、Ｚ1軸方向に軸線が延びた第１のスピンドルと、該第１のスピンドルの加工領域の側方位置で複数のツールを保持する第１のタレットと、前記第１のスピンドルに対峙するようにＺ2軸方向に軸線が延びた第２のスピンドルと、該第２のスピンドルの加工領域の側方位置のうち、前記第１のタレットに隣接する位置で複数のツールを保持する第２のタレットと、前記第１のタレットおよび前記第２のタレットが搭載されたフレームと、前記フレームをＸ1軸方向に駆動する第１のＸ軸方向駆動手段と、前記第１のタレットを前記フレーム上でＹ1軸方向に駆動する第１のＹ軸方向駆動手段と、前記第１のスピンドルをＺ1軸方向に駆動する第１のＺ軸方向駆動手段と、前記第２のスピンドルをＸ2軸方向に駆動する第２のＸ軸方向駆動手段と、前記第２のタレットを前記フレーム上でＹ2軸方向に駆動する第２のＹ軸方向駆動手段と、前記第２のスピンドルをＺ2軸方向に駆動する第２のＺ軸方向駆動手段とを有し、
前記フレームと前記第２のスピンドルとが各々独立してＸ1軸方向、Ｘ2軸方向に駆動され、前記第１のタレットと前記第２のタレットが各々独立してＹ1軸方向、Ｙ2軸方向に駆動され、前記第１のスピンドルと前記第２のスピンドルが各々独立してＺ1軸方向、Ｚ2軸方向に駆動されるように構成されていることを特徴とする小型高速ＮＣ旋盤。
【請求項２】
請求項１において、前記第１のタレットおよび前記第２のタレットはそれぞれ、前記第１のＹ軸方向駆動手段および前記第２のＹ軸方向駆動手段によってＹ1軸方向、Ｙ2軸方向に駆動される各ブロック自身にツールホルダ部が形成されて成ることを特徴とする小型高速ＮＣ旋盤。
【請求項３】
請求項２において、前記ブロックには、前記ツールホルダ部として、少なくとも、複数のツールを各々直接、保持するツール保持溝が複数、形成されていることを特徴とする小型高速ＮＣ旋盤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、小型高速ＮＣ旋盤に関するものである。さらに詳しくは、小型高速ＮＣ旋盤におけるツール周辺の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の小型高速ＮＣ旋盤では、メインスピンドル近くにタレットが配置されており、メインスピンドルによってワークを軸線周りに回転させることにより、タレットに保持されているツールによって切削加工などを行う。また、従来の小型高速ＮＣ旋盤では、メインスピンドルに対峙するようにサブスピンドルが配置され、このサブルピンドルは、軸線方向に移動してメインスピンドル側で加工されたワークを受け取る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の小型高速ＮＣ旋盤では、メインスピンドル、およびサブスピンドルが配置されているものの、これらのスピンドルにワークを保持させて各々独立した加工を行うことは困難である。このため、従来の小型高速ＮＣ旋盤では、それ一台で複雑な加工を施した完成品などを製造することができないという問題点がある。また、２つのスピンドル、および２つのタレットを有する小型高速ＮＣ旋盤も案出されているが、一方のタレットのみがＹ軸方向（上下方向）への駆動が可能になっているだけであるため、このような小型高速ＮＣ旋盤でも、メインスピンドルおよびサブスピンドルが保持するワークに対して独立した加工を行うことは困難である。
【０００４】
また、ツールは、タレット上においてワークに対して高い位置精度をもって保持されていなければならないので、従来は、芯出し作業などを繰り返し行なって、ツールの正確な位置を出すとともに、ツールとタレットとの間にスペーサなどを挟むなどの対策を行いながら、タレット上の所定位置にツールを固定している。このため、従来の小型高速ＮＣ旋盤では、ツールを交換した際、段取りに時間がかかるという問題点がある。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、一台でかなり複雑な加工を施した完成品を得ることができ、かつ、ワークの加工に用いるツールを交換したときでも、段取り時間を大幅に短縮することのできる小型高速ＮＣ旋盤を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明に係る小型高速ＮＣ旋盤では、互いに直交する３方向をそれぞれＸ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向としたときに、Ｚ1軸方向に軸線が延びた第１のスピンドルと、該第１のスピンドルの加工領域の側方位置で複数のツールを保持する第１のタレットと、前記第１のスピンドルに対峙するようにＺ2軸方向に軸線が延びた第２のスピンドルと、該第２のスピンドルの加工領域の側方位置のうち、前記第１のタレットに隣接する位置で複数のツールを保持する第２のタレットと、前記第１のタレットおよび前記第２のタレットが搭載されたフレームと、前記フレームをＸ1軸方向に駆動する第１のＸ軸方向駆動手段と、前記第１のタレットを前記フレーム上でＹ1軸方向に駆動する第１のＹ軸方向駆動手段と、前記第１のスピンドルをＺ1軸方向に駆動する第１のＺ軸方向駆動手段と、前記第２のスピンドルをＸ2軸方向に駆動する第２のＸ軸方向駆動手段と、前記第２のタレットを前記フレーム上でＹ2軸方向に駆動する第２のＹ軸方向駆動手段と、前記第２のスピンドルをＺ2軸方向に駆動する第２のＺ軸方向駆動手段とを有し、前記フレームと前記第２のスピンドルとが各々独立してＸ1軸方向、Ｘ2軸方向に駆動され、前記第１のタレットと前記第２のタレットが各々独立してＹ1軸方向、Ｙ2軸方向に駆動され、前記第１のスピンドルと前記第２のスピンドルが各々独立してＺ1軸方向、Ｚ2軸方向に駆動されるように構成されていることを特徴とする。
【０００７】
本発明では、第１のスピンドルには第１のタレットが構成され、かつ、第２のスピンドルには第２のタレットが構成されているので、第１のスピンドル側および第２のスピンドル側の双方において加工を行うことができる。従って、例えば、第１のスピンドル側において第１のタレットに保持されたツールで加工を施した後、このワークを第２のスピンドルに渡して、そこで、第２のタレットに保持されたツールで加工を施すことができる。それ故、一台でかなり複雑な加工を施した完成品などを製造することができる。
【０００８】
また、第１のタレットおよび第２のタレットの双方にＹ軸方向駆動手段をそれぞれ設けてあるため、第１のタレットおよび第２のタレットのいずれにおいても、ワークに対するツールのＹ軸方向における位置は、Ｙ軸方向駆動手段によってタレットをＹ1軸方向、Ｙ2軸方向に移動させることによって調整できる。さらに、第１のタレットおよび第２のタレットが搭載されたフレームに対して第１のＸ軸方向駆動手段を設けるとともに、第２のスピンドルに対して第２のＸ軸方向駆動手段を設けてあるため、第１のタレットにおいて、第１のスピンドルに保持されたワークに対するツールのＸ軸方向における位置は第１のＸ軸方向駆動手段によって調整でき、第２のタレットにおいて、第２のスピンドルに保持されたワークに対するツールのＸ軸方向における相対的な位置は、第２のＸ軸方向駆動手段によって調整できる。従って、複数のツールの各々についてタレット上の位置を調整する必要がないので、段取り作業が短時間で済む。すなわち、第１のタレットおよび第２のタレットは、共通のフレームに搭載されているので、第１のＸ軸方向駆動手段によってフレームを移動させて、第１のタレットに保持されているツールのＸ1軸方向の位置を調整したとき、第２のタレットに保持されているツールのＸ2軸方向の位置も変わってしまうが、第２のタレットに保持されているツールのワークに対するＸ2軸方向の相対位置については、第２のＸ軸方向手段によって第２のスピンドルをＸ2軸方向に移動させることによって調整できる。従って、複数のツールＴの各々についてＹ軸方向摺動ブロック４Ａ、４Ｂ上の位置を調整する必要がないので、段取り作業が短時間で済む。
【０００９】
また、第１のタレットおよび第２のタレットは、共通のフレームに搭載されているため、その分、フレームとして強度の高いものを用いることができるので、加工精度が高い。
【００１０】
しかも、フレームと第２のスピンドルとが各々独立してＸ1軸方向、Ｘ2軸方向に駆動可能、第１のタレットと第２のタレットが各々独立してＹ1軸方向、Ｙ2軸方向に駆動可能、第１のスピンドルと第２のスピンドルが各々独立してＺ1軸方向、Ｚ2軸方向に駆動可能になっているため、第１のスピンドル側および第２のスピンドル側の各々において、ワークに対する溝加工、穴あけ加工、旋削加工をそれぞれ独立して同時に行うことができる。
【００１１】
本発明において、前記第１のタレットおよび前記第２のタレットはそれぞれ、前記第１のＹ軸方向駆動手段および前記第２のＹ軸方向駆動手段によってＹ1軸方向、Ｙ2軸方向に駆動される各ブロック自身にツールホルダ部が形成されて成ることが好ましい。本発明では、ブロック自身にツールホルダ部が形成されているため、別体のツールホルダを介してツールを取り付ける必要がない。それ故、ツール周りの構成を簡素化できるので、小型高速ＮＣ旋盤を安価に構成できる。さらに、ブロック自身にツールが直接、保持されるので、ツールホルダを介してツールを取り付ける構成と比較して、ブロックとツールとの位置関係にずれが発生しない。それ故、ワークの加工に用いるツールを交換したときでも、段取り時間を大幅に短縮することができる。
【００１２】
本発明において、前記ブロックには、例えば、前記ツールホルダ部として、少なくとも、複数のツールを各々直接、保持するツール保持溝が複数、形成されていることが好ましい。このようにブロックに形成したツール保持溝にツールを直接、装着する構成を採用すると、ブロックのツールホルダ部の構成を簡素化できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
（全体構成）
図１、図２、図３および図４はそれぞれ、本発明を適用した小型高速ＮＣ旋盤の正面図、サブスピンドルを省略した状態の右側面図、この小型高速ＮＣ旋盤をワーク加工エリアで切断したときの断面図、および平面図である。図５は、図１に示す小型高速ＮＣ旋盤に用いたＹ軸方向摺動ブロックの構造を示す説明図である。なお、以下の説明において、互いに直交する方向をそれぞれ、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向とし、そのうち、メインスピンドルの水平な軸線方向をＺ軸方向とし、このＺ軸方向に直交する水平な方向をＸ軸方向とし、このＸ軸方向に直交する上下方向をＹ軸方向とする。
【００１５】
図１、図２、図３および図４において、本形態の小型高速ＮＣ旋盤１では、機台２の上に第１のＺ軸方向駆動装置６が構成され、この第１のＺ軸方向駆動装置６の上にメインスピンドル３１（第１のスピンドル）が配置されている。従って、メインスピンドル３１は、Ｚ軸（Ｚ1軸）方向に移動可能である。また、メインスピンドル３１の上には、このメインスピンドル３１のチャック機構を駆動するチャック駆動装置３３が構成されている。
【００１６】
メインスピンドル３１の正面には、同じくＺ軸（Ｚ2軸）方向に軸線が延びたサブスピンドル３２（第２のスピンドル）が配置されている。
【００１７】
メインスピンドル３１とサブスピンドル３２との間には、ワークＷの加工エリア３４が形成されている。この加工エリア３４の側方のうち、メインスピンドル３１の側には、複数のツールＴを直接、保持した第１のＹ軸方向摺動ブロック４Ａ（第１のタレット）が配置され、サブスピンドル３２の側には、第１のＹ軸方向摺動ブロック４Ａに隣接する位置で複数のツールＴを直接、保持した第２のＹ軸方向摺動ブロック４Ｂ（第２のタレット）が配置されている。
【００１８】
本形態において、第１のＹ軸方向摺動ブロック４Ａ、および第２のＹ軸方向摺動ブロック４Ａはいずれも、詳しくは後述するように、Ｙ−Ｚ平面内において直立する平板状を有している。なお、加工エリア３４には、クーラントを吐出するノズル（図示せず）が配置されている。
【００１９】
第１のＹ軸方向摺動ブロック４Ａの下方位置では、機台２上に第１のＸ軸方向駆動装置８が構成され、第１のＸ軸方向駆動装置８の上にはフレーム４０が固定されている。従って、フレーム４０は、第１のＸ軸方向駆動装置８によってＸ軸（Ｘ1軸）方向への移動が可能である。
【００２０】
また、フレーム４０の前方には第１のＹ軸方向駆動装置７Ａが構成され、この第１のＹ軸方向駆動装置７Ａの前面部に第１のＹ軸方向摺動ブロック４Ａが支持されている。従って、第１のＹ軸方向摺動ブロック４Ａは、第１のＹ軸方向駆動装置７Ａによって、フレーム４０上においてＹ軸（Ｙ1軸）方向（上下方向）に移動可能である。
【００２１】
また、フレーム４０の前方には第２のＹ軸方向駆動装置７Ｂが構成され、この第２のＹ軸方向駆動装置７Ｂの前面部に第２のＹ軸方向摺動ブロック４Ｂが支持されている。従って、第２のＹ軸方向摺動ブロック４Ｂは、第２のＹ軸方向駆動装置７Ｂによって、フレーム４０上においてＹ軸（Ｙ2軸）方向（上下方向）に移動可能である。
【００２２】
このように、第１のＹ軸方向摺動ブロック４Ａ、および第２のＹ軸方向摺動ブロック４Ｂはそれぞれ、第１のＹ軸方向駆動装置７Ａ、および第２のＹ軸方向駆動装置７Ｂを介してフレーム４０に支持されているので、第１のＸ軸方向駆動装置８によってフレーム４０がＸ1軸方向に移動したとき、第１のＹ軸方向摺動ブロック４Ａ、および第２のＹ軸方向摺動ブロック４Ｂもフレーム４０とともにＸ1軸方向に移動する。従って、本形態の小型高速ＮＣ旋盤１において、第１のＸ軸方向駆動装置８は、複数のツールＴを直接、保持する第１のＹ軸方向摺動ブロック４Ａ、および第２のＹ軸方向摺動ブロック４ＢをＸ1軸方向に移動させることが可能である。
【００２３】
さらに本形態の小型高速ＮＣ旋盤１において、サブスピンドル３２には、第２のＺ軸方向駆動装置９が構成されている。従って、サブスピンドル３２は、Ｚ2軸方向に移動可能である。ここで、第２のＺ軸方向駆動装置９は摺動ブロック５０上に搭載され、この摺動ブロック５０に対しては、摺動ブロック５０をＸ軸（Ｘ2軸）方向に移動させる第２のＸ軸方向駆動装置５が構成されている。従って、サブスピンドル３２は、第２のＸ軸方向駆動装置５によって、Ｘ2軸方向に移動可能である。
【００２４】
このように構成した小型高速ＮＣ旋盤１において、第１のＹ軸方向摺動ブロック４Ａ、および第２のＹ軸方向摺動ブロック４Ｂは、図５に示すように、左右対称な構造を有している。従って、第１のＹ軸方向摺動ブロック４Ａ、および第２のＹ軸方向摺動ブロック４Ｂの構成の説明にあたっては、第１のＹ軸方向摺動ブロック４Ａを中心に説明し、第２のＹ軸方向摺動ブロック４Ｂについては、共通する部分の説明を省略する。
【００２５】
図５において、第１のＹ軸方向摺動ブロック４Ａは、矩形の平板状であり、その側面部４１および前面部４５がツールの取り付け部になっている。また、第１のＹ軸方向摺動ブロック４Ａの後面４００側には、フレームの前面部においてＹ軸方向に延びるガイド用突起４０１が嵌まるガイド溝４０２が形成されている（図４を参照）。ここで、ガイド溝４０２は、第１のＹ軸方向摺動ブロック４Ａの後面側でＹ軸方向に延びており、第１のＹ軸方向駆動装置７Ａが第１のＹ軸方向摺動ブロック４ＡをＹ軸方向に駆動するときのガイド部を構成している。
【００２６】
第１のＹ軸方向摺動ブロック４Ａでは、メインスピンドル３１が位置する方の側面部４１の上下方向に４段のツール保持溝４３（ツールホルダ部）が形成されている。これらのツール保持溝４３では、下面部４３１がテーパ面になっているとともに、奥端面のやや下方寄りの位置には２つのボルト孔４３２が形成されている。このため、ツール保持溝４３内にツールＴの基部をツール止め５１とともに差し込んで、ツール止め５１を通してボルト孔４３２にボルト５２を止めると、ツール保持溝４３の下面部４３１と同様、ツール止め５１の下端面５１０もテーパ面になっているので、ボルト５２を締めるだけで、ツール保持溝４３の内側にツールＴが保持される。
【００２７】
なお、第２のＹ軸方向摺動ブロック４Ｂにおいて、サブスピンドル３２が位置する側の側面部４２も、基本的には第１のＹ軸方向摺動ブロック４Ａの側面部４１と同様な構造になっているが、４段のツール保持溝４４のいずれにおいても、上面部４４１がテーパ面になっているとともに、奥端面のやや上方寄りの位置に２つのボルト孔（図示せず）が形成されている。
【００２８】
ここで、第１のＹ軸方向摺動ブロック４Ａ、および第２のＹ軸方向摺動ブロック４Ａでは、装着したツールＴのそれぞれがメインスピンドル３１およびサブスピンドル３２に保持されたワークＷを加工できるようにメインスピンドル３１およびサブスピンドル３２の回転方向に対応する向きに刃先を揃えて保持されている。
【００２９】
また、第１のＹ軸方向摺動ブロック４Ａは、前面部４５の下端側にツールブロック６１を介して突っ切りバイト（ツールＴ）を保持することができる。すなわち、Ｙ軸方向摺動ブロック４Ａの下端側には、横一直線に溝４７（ツールホルダ部）が形成され、この溝４７の内側は、溝開口よりも広い通路状のナット収納部４７１になっている。
【００３０】
ここに取り付けるツールブロック６１には、第１のＹ軸方向摺動ブロック４Ａに装着される方の斜視図および断面図を図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、２つのボルト６２を通す孔６１０が形成されているとともに、裏面側には溝４７に嵌まるようにわずかに突き出たガイド部６１１が形成されている。ここで、ボルト６２を通す孔６１０は、裏面側のガイド部６１１に相当する部分で開口している。このため、ツールブロック６１を通したボルト６２の先端にナット６４を緩く止めておき、ボルト６２の軸部をＹ軸方向摺動ブロック４の溝４７内に通すようにしてツールブロック６１を所定の位置までずらしてきた後、ボルト６２を締めれば、Ｙ軸方向摺動ブロック４の溝４７に沿った任意の位置にツールブロック６１を固定することができる。なお、ツールブロック６１の側面部６１５にはツール保持溝６１６が形成され、このツール保持溝６１６には、２本のボルト６６によってツールＴを固定するようになっている。
【００３１】
さらに、Ｙ軸方向摺動ブロック４Ａ、４Ｂの前面部４５には、ツールブロック７０を介して、孔ぐり加工用やねじ切り加工用のドリルなどといったツールＴを保持することができる。すなわち、Ｙ軸方向摺動ブロック４Ａ、４Ｂの前面部４５には、横方向に平行に延びる４本のガイド溝４８（ツールホルダ部）が形成されているとともに、その周囲には、ツールブロック７０を固定するためのボルト孔４９が形成されている。
【００３２】
ここに取り付けるツールブロック７０は、図７（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）にそれぞれ、正面図、底面図、ツールブロック７０の第１のＹ軸方向摺動ブロック４Ａへの固定構造の説明図、およびツールブロック７０へのツールＴの保持構造の説明図を示すように、矩形の本体部分７１と、そこから一段下がった段部７２とから構成され、本体部分７１には２本のボルト７３を通す孔７３１が上下に並んで形成されている。段部７２にも、２本のボルト７４を通す孔７４１が上下に並んで形成されている。また、ツールブロック７０の裏面側には、ガイド溝４８に嵌まるようにわずかに突き出たガイド部７５が形成されている。ここで、ボルト７３、７４を通す孔７３１、７４１はそれぞれ、裏面側のガイド部４８の両側で開口しているため、ツールブロック７０を通したボルト７３、７４の先端をガイド溝４８の両側に形成されたボルト孔４９に止めるだけで、ツールブロック７０をＹ軸方向摺動ブロック４Ａ、４Ｂ上の任意の位置に固定することができる。
【００３３】
また、ツールブロック７０には、ツールＴの基部を保持するツール保持孔７６、７７が２つ形成されている。これらのツール保持孔７６、７７のうち、一方のツール保持孔７７には、ツールブロック７０の本体部分７１に形成されたボルト孔７７１が届いているので、このボルト孔７７１にボルト７７２を止めれば、ツール保持孔７７にツールＴを保持することができる。また、もう一つのツール保持孔７６には、ツールブロック７０の段部７２に斜めに形成されたボルト孔７６１が届いている。このため、これらのボルト孔７６１の各々にボルト７６２を止めれば、ツール保持孔７６にもツールＴを保持することができる。
【００３４】
このように、１つのツールブロック７０に２つのツール保持孔７６、７７が形成されているので、加工の内容から都合のいい方にツールＴを装着すればよい。
【００３５】
（加工動作）
図８を参照して、本形態の小型高速ＮＣ旋盤１によってワークＷを加工する例を説明する。
【００３６】
図８（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、メインスピンドル３１に保持されているワークＷを第１のＹ軸方向摺動ブロック４Ａに保持されているツールで加工する様子を示す説明図、およびサブスピンドル３２に保持されているワークＷを第２のＹ軸方向摺動ブロック４Ｂに保持されているツールで加工する様子を示す説明図である。
【００３７】
図８（Ａ）に示すように、メインスピンドル３１に保持されているワークＷに対しては、例えば、外周バイトＴ１による外周切削、端面バイトＴ２による端面切削、ドリルＴ３による穴明け加工、および突っ切りバイトＴ４による切断を行なうが、これらのいずれの加工に関しても、各ツールＴとワークＷとの相対位置については小型高速ＮＣ旋盤１に予めデータ入力されている。従って、小型高速ＮＣ旋盤１では、この入力データに基いて、第１のＸ軸方向駆動装置８（矢印Ｘ1で示す）がフレーム４０をＸ1軸方向に移動させ、第１のＹ軸方向摺動ブロック４Ａに保持されているツールＴのＸ1軸方向における位置を調整するとともに、第１のＹ軸方向駆動装置７Ａ（矢印Ｙ1で示す）は、第１のＹ軸方向摺動ブロック４Ａをフレーム４０上においてＹ1軸方向に移動させて、第１のＹ軸方向摺動ブロック４Ａに保持されているツールＴのＹ1軸方向における位置を調整する。
【００３８】
そして、メインスピンドル３１に保持されているワークＷに対して、外周バイトＴ１、端面バイトＴ２、ドリルＴ３などのツールＴが順次、外周切削、端面切削、穴明け加工を行なった後、サブスピンドル３２がワークＷの端部を保持した状態で突っ切りバイトＴ４によるワークＷの切断を行なう。
【００３９】
このようにして加工を行い、図８（Ｂ）に示すように、ワークＷがサブスピンドル３２に受け渡された状態においては、サブスピンドル３２に保持されているワークＷに対して、第２のＹ軸方向摺動ブロック４Ｂに保持されている端面バイトＴ８による裏面引き加工、および外周バイトＴ９による外周切削が行われる。このときの各ツールＴとワークＷの相対位置についても、小型高速ＮＣ旋盤１に予めデータ入力されている。従って、小型高速ＮＣ旋盤１では、この入力データに基いて、第２のＸ軸方向駆動装置５（矢印Ｘ2で示す）がサブスピンドル３２をＸ2軸方向に移動させてワークＷの位置を調整する一方、第２のＹ軸方向駆動装置７Ｂ（矢印Ｙ2で示す）が第２のＹ軸方向摺動ブロック４Ｂをフレーム４０上においてＹ2軸方向に移動させて、第２のＹ軸方向摺動ブロック４Ｂに保持されているツールＴのＹ2軸方向における位置を調整する。
【００４０】
そして、サブスピンドル３２の側での加工も終了した後、サブスピンドル３２からワークＷが排出される。その間、メインスピンドル３１では、別のワークＷに対する加工が行われている。
【００４１】
（本形態の主な効果）
このように本形態の小型高速ＮＣ旋盤１では、メインスピンドル３１に対して第１のＹ軸方向摺動ブロック４Ａ、第１のＸ軸方向駆動装置８、および第１のＹ軸方向駆動装置７Ａを設けるとともに、サブスピンドル３２に対しては、第２のＹ軸方向摺動ブロック４Ｂ、第２のＸ軸方向駆動装置５、および第２のＹ軸方向駆動装置７Ｂを設けてあるので、メインスピンドル３１側およびサブスピンドル３２側の双方において加工を行うことができる。従って、メインスピンドル３１側において加工を施した後、このワークＷをサブスピンドル３２に渡して、そこで再度、加工を施すことができる。それ故、一台でかなり複雑な加工を施した完成品などを効率よく製造することができる。
【００４２】
また、第１のＹ軸方向摺動ブロック４Ａ、および第２のＹ軸方向摺動ブロック４Ｂの双方にＹ軸方向駆動装置７Ａ、７Ｂをそれぞれ設けてあるため、第１のＹ軸方向摺動ブロック４Ａ、および第２のＹ軸方向摺動ブロック４Ｂのいずれにおいても、ワークＷに対するツールＴのＹ1軸方向、Ｙ2軸方向における相対位置は、第１および第２のＹ軸方向駆動装置７Ａ、７Ｂによって、第１および第２のＹ軸方向摺動ブロック４Ａ、４ＢをそれぞれＹ1軸方向、Ｙ2軸方向に移動させることによって調整できる。
【００４３】
さらに、第１のＹ軸方向摺動ブロック４Ａ、および第２のＹ軸方向摺動ブロック４Ｂが搭載されたフレーム４０に対して第１のＸ軸方向駆動装置８を設けるとともに、サブスピンドル３２に対して第２のＸ軸方向駆動装置５を設けてあるため、第１のＹ軸方向摺動ブロック４Ａにおいて、メインスピンドル３１に保持されたワークＷに対するツールＴのＸ1軸方向における相対位置は第１のＸ軸方向駆動装置８によって調整でき、第２のＹ軸方向摺動ブロック４Ｂにおいて、サブスピンドル３２に保持されたワークＷに対するツールＴのＸ2軸方向における相対位置は、第２のＸ軸方向駆動装置５によって調整できる。
【００４４】
すなわち、第１のＹ軸方向摺動ブロック４Ａ、および第２のＹ軸方向摺動ブロック４Ｂは、共通のフレーム４０に搭載されているので、第１のＸ軸方向駆動装置８によってフレーム４０を移動させて、第１のＹ軸方向摺動ブロック４Ａに保持されているツールＴのＸ1軸方向の位置を調整したとき、第２のＹ軸方向摺動ブロック４Ｂに保持されているツールＴのＸ2軸方向の位置も変わってしまうが、第２のＹ軸方向摺動ブロック４Ｂに保持されているツールＴのワークＷに対するＸ2軸方向の相対位置については、第２のＸ軸方向駆動装置５によってサブスピンドル３２をＸ2軸方向に移動させることによって調整できる。
【００４５】
従って、複数のツールＴの各々についてＹ軸方向摺動ブロック４Ａ、４Ｂ上の位置を調整する必要がないので、段取り作業が短時間で済む。
【００４６】
また、第１のＹ軸方向摺動ブロック４Ａ、および第２のＹ軸方向摺動ブロック４Ｂは、共通のフレーム４０に搭載されているため、第１のＹ軸方向摺動ブロック４Ａ、および第２のＹ軸方向摺動ブロック４Ｂを各々、別のフレームに搭載してそれをＸ1軸方向、Ｘ2軸方向に各々、駆動する構成と比較して、フレームの強度を高めることができるので、加工精度が高い。
【００４７】
しかも、フレーム４０とサブスピンドル３２とが各々独立してＸ1軸方向、Ｘ2軸方向に駆動可能、第１のＹ軸方向摺動ブロック４Ａ、および第２のＹ軸方向摺動ブロック４Ｂが各々独立してＹ1軸方向、Ｙ2軸方向に駆動可能、メインスピンドル３１とサブスピンドル３２が各々独立してＺ1軸方向、Ｚ2軸方向に駆動可能になっているため、メインスピンドル３１側およびサブスピンドル３２側の各々において、ワークＷを回転させながら溝加工を行うことができ、かつ、Ｘ軸方向に取り付けられた回転工具をＹ軸方向に駆動することによってスライス加工を行うこともできる。
【００４８】
また、複数のツールＴは、例えば、Ｙ軸方向摺動ブロック４Ａ、４Ｂに直接、形成されたツール保持溝４３、４４内に保持されているため、Ｙ軸方向摺動ブロック４Ａ、４Ｂに複数のツールＴを保持させるといっても、Ｙ軸方向摺動ブロック４Ａ、４Ｂの構成を簡素化できる。
【００４９】
しかも、Ｙ軸方向摺動ブロック４Ａ、４Ｂ自身にツールＴが直接、保持されるため、Ｙ軸方向摺動ブロック４Ａ、４Ｂ上の所定位置にツールＴを高い精度で取り付けることができるので、ツールホルダを介してツールを取り付ける構成と比較して、Ｙ軸方向摺動ブロック４Ａ、４ＢとツールＴとの位置関係にずれが発生しない。
【００５０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る小型高速ＮＣ旋盤では、第１のスピンドル側および第２のスピンドル側の双方において加工を行うことができるので、一台でかなり複雑な加工を施した完成品などを製造することができる。また、第１のタレットおよび第２のタレットの双方にＹ軸方向駆動手段をそれぞれ設けてあるため、第１のタレットおよび第２のタレットのいずれにおいても、ワークに対するツールのＹ軸方向における位置を調整できる。また、第１のタレットおよび第２のタレットが搭載されたフレームに対して第１のＸ軸方向駆動手段を設けるとともに、第２のスピンドルに対して第２のＸ軸方向駆動手段を設けてあるため、第１のタレットに保持されたツールのＸ軸方向における位置は第１のＸ軸方向駆動手段によって調整でき、第２のタレットに保持されたツールのＸ軸方向における相対的な位置は、第２のＸ軸方向駆動手段によって調整できる。従って、複数のツールの各々についてタレット上の位置を調整する必要がないので、段取り作業が短時間で済む。また、第１のタレットおよび第２のタレットは、共通のフレームに搭載されているため、その分、フレームとして強度の高いものを用いることができるので、加工精度が高い。しかも、フレームと第２のスピンドルを独立して駆動可能、第１のタレットと第２のタレットを独立して駆動可能、第１のスピンドルと第２のスピンドルを各々独立して駆動可能になっているため、第１のスピンドル側および第２のスピンドル側の各々において、ワークに対する溝加工やスライス加工をそれぞれ独立して同時に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る小型高速ＮＣ旋盤の正面図である。
【図２】図１に示す小型高速ＮＣ旋盤においてサブスピンドルを省略して示す側面図である。
【図３】図１に示す小型高速ＮＣ旋盤をワーク加工エリアで切断したときの断面図である。
【図４】図１に示す小型高速ＮＣ旋盤の平面図である。
【図５】図１に示す小型高速ＮＣ旋盤のツールホルダの構造を示す説明図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、図１に示す小型高速ＮＣ旋盤のツールホルダに突っ切りバイトを固定するためのツールブロックの斜視図および断面図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）はそれぞれ、図１に示す小型高速ＮＣ旋盤のツールホルダにドリルを固定するためのツールブロックの正面図、底面図、ツールブロックのツールホルダへの固定構造の説明図、およびツールブロックへのツールの保持構造の説明図である。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、図１に示す小型高速ＮＣ旋盤において、メインスピンドルに保持されているワークを加工する様子を示す説明図、およびサブスピンドルに保持されているワークを加工する様子を示す説明図である。
【符号の説明】
１  小型高速ＮＣ旋盤
２  機台
４Ａ  第１のＹ軸方向摺動ブロック（第１のタレット）
４Ｂ  第２のＹ軸方向摺動ブロック（第２のタレット）
５  第２のＸ軸方向駆動装置
６  第１のＺ軸方向駆動装置
７Ａ  第１のＹ軸方向駆動装置
７Ｂ  第２のＹ軸方向駆動装置
８  第１のＸ軸方向駆動装置
９  第２のＺ軸方向駆動装置
３１  メインスピンドル（第１のスピンドル）
３２  サブスピンドル（第２のスピンドル）
３３  チャック駆動装置
３４  加工エリア
４０Ａ、４０Ｂ  フレーム
４１、４２  Ｙ軸方向摺動ブロックの側面部
４３、４４  ツール保持溝（ツールホルダ部）
４５  Ｙ軸方向摺動ブロックの前面部
４７  Ｙ軸方向摺動ブロックの溝（ツールホルダ部）
４８  Ｙ軸方向摺動ブロックのガイド溝（ツールホルダ部）
５１  ツール止め
５２  ボルト
６１、７０  ツールブロック
７６、７７  ツール保持孔
４０１  ガイド用突起
４０２  ガイド溝（ガイド部）
４３１  ツール保持溝の下面部（テーパ面）
４４１  ツール保持溝の上面部（テーパ面）
４７１  Ｙ軸方向摺動ブロックのナット収納部
５１０  ツール止めの下端面（テーパ面）
６１１  ツールブロックのガイド部
６１６  ツール保持溝
Ｔ  ツール
Ｗ  ワーク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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