(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基体の片面もしくは両面に、直接或いは他の層を介して、少なくとも樹脂マトリックス中にフィラーが分散されてなる粗面化層を有し、該フィラーの粒子径Ｄの粒度分布が、０．５≦Ｄ≦６．０μｍの範囲のものが６０重量％以上、６．０＜Ｄ≦１０．０μｍの範囲のものが３０重量％未満、１０＜Ｄ≦１５．０μｍの範囲のものが５重量％以下、かつ、該樹脂マトリックスとフィラーの屈折率の差が０．１０以下であることを特徴とする防眩材料。
【請求項２】
透明基体の片面に、直接或いは他の層を介して、少なくとも樹脂マトリックス中にフィラーが分散されてなる粗面化層が設けられ、該フィラーの粒子径Ｄの粒度分布が、０．５≦Ｄ≦６．０μｍの範囲のものが６０重量％以上、６．０＜Ｄ≦１０．０μｍの範囲のものが３０重量％未満、１０＜Ｄ≦１５．０μｍの範囲のものが５重量％以下であり、該透明基体の粗面化層とは反対面に、偏光基体を介して保護材を積層してなる構成を有し、前記樹脂マトリックスとフィラーの屈折率の差が０．１０以下であることを特徴とする偏光フィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）、ＣＲＴ，ＥＬ等の画像表示体等に好適に用いられ、特に、画像のギラツキ防止、コントラストの向上等の優れた防眩性を有し、かつ、耐薬品性、耐磨耗性に優れた防眩材料及びそれを使用した偏光フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来技術】
ＬＣＤ、ＰＤＰ、ＣＲＴ、ＥＬに代表される画像表示装置（以下、これを「ディスプレイ」という。）は、テレビやコンピューターを始めとして、様々な分野で繁用されており、目覚ましい発展を遂げている。最近、ディスプレイの開発は、画像の高精細化、高画質化、更には低消費電力化等へ努力が傾注されている。マン−マシンインターフェイスの重要な役割を担うこれらディスプレイは今後、マルチメディア時代の到来と共に一層の普及が予想され、特に、携帯電話、ＰＨＳ、その他各種携帯端末用としての普及が著しく拡大するものと予測される。
これらディスプレイ表面には、外光の映り込みを防止するために、何らかの反射防止処理が施されている。例えば、ＬＣＤでは、ディスプレイ表面を粗面化し、光を散乱もしくは拡散させて像をボカス手法が一般的に行われている。この粗面化の方法としては、従来、サンドブラスト法やエンボス法等による方法や、フィィラーを含有させた塗工層を設ける方法、または海島構造による多孔質膜を形成する方法等により表面に凹凸を形成する方法が採用されている。
【０００３】
ところで、表面に凹凸を形成したディスプレイ表面は、ディスプレイの高精細化、高画質化に伴い、上記粗面化層の凹凸ピッチとの関係で画像がぎらつくという問題を有する。このディスプレイの高精細化は、画素の高集積化によるが、前記凹凸の間隔がこの画素ピッチより大きい場合、干渉によるギラツキを発生させる。ギラツキを防止するためには、上記粗面化層の凹凸の高さや間隔を緻密化し、更に、凹凸が面全体で均一になるようにコントロールしなければならない。このような均一な粗面化層を形成するためには、前記の粗面化の方法のうちフィラーを含有させた塗工層を設ける方法に着目して、該フィラーの粒径及び含有量をコントロールする方法が提案されている。かかる塗工剤に使用する樹脂としては、透過性、耐熱性、耐磨耗性、耐薬品性等に優れたものが望ましいが、基材が耐熱性に乏しい高透明なプラスチックフィルムである場合が多いことから、樹脂としてはＵＶ硬化型樹脂が好んで使用されている。その例として、ＵＶ硬化型樹脂とシリカ顔料を構成要素とする特開平１−１０５７３８号や特開平５−１６２２６１号などが報告されている。
【０００４】
しかしながら、ＵＶ硬化型樹脂とシリカ顔料からなる粗面化層は、塗料を基材に塗布してからＵＶを照射するまでの間、低粘度の液状態を呈しているため、粗面化層中のフィラー同士がくっつき合い、凝集（オレンジピール）するという問題を有していた。粗面化層表面の凹凸を緻密化するようフィラーの含有量を増加させたり、粗面化層の厚さをコントロールするために粗面化層の塗料を溶剤等で希釈する場合、特に顕著で、ディスプレイの高精細化と相まって、ギラツキも著しいものとなっていた。しかも、ＵＶ樹脂とシリカからなる粗面化層の表面ではシリカの凸の部分と樹脂の凹の部分で光の干渉が起きやすく、干渉縞の発生という問題を有するものであった。更に、携帯端末用ディスプレイとしては、軽量、コンパクト、汎用性等の特徴を有するＬＣＤが市場を独占するものと考えられているが、これらの携帯端末にはタッチパネルを搭載し、プラスチックのペンや指で直接触れ操作するものが主流となってきている。そのため、上述の反射防止性に加えてディスプレイ表面への耐磨耗性、耐薬品性に対する要求が高まっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来技術における上記した実情に鑑みてなされたもので、即ち、本発明の目的はディスプレイへの太陽光及び蛍光灯等の外部光の映り込みを防止した、優れた反射防止性や画像コントラストを低下させることなく、ギラツキ等のない鮮明な画像を得ることができる優れた防眩性を有し、かつ、優れた耐磨耗性、耐薬品性を示す、ディスプレイ、特に、フルカラー液晶ディスプレイに好適な防眩材料を提供することにある。また、本発明の他の目的は、上記防眩材料を使用した偏光フィルムを提供することにある。
【０００６】
本発明の防眩材料は、透明基体の片面もしくは両面に、直接或は他の層を介して、少なくとも樹脂マトリックス中にフィラーが分散されてなる粗面化層を有し、該フィラーの粒子径Ｄの粒度分布が、０．５≦Ｄ≦６．０μｍの範囲のものが６０重量％以上、６．０＜Ｄ≦１０．０μｍの範囲のものが３０重量％未満、１０＜Ｄ≦１５．０μｍの範囲のものが５重量％以下、該樹脂マトリックスとフィラーの屈折率の差が０．１０以下であることを特徴とする。
また、本発明の偏光フィルムは、透明基体の片面に、直接或は他の層を介して、少なくとも樹脂マトリックス中にフィラーが分散されてなる粗面化層が設けられ、該フィラーの粒子径Ｄの粒度分布が、０．５≦Ｄ≦６．０μｍの範囲のものが６０重量％以上、６．０＜Ｄ≦１０．０μｍの範囲のものが３０重量％未満、１０＜Ｄ≦１５．０μｍの範囲のものが５重量％以下であり、該透明基体の粗面化層とは反対面に、偏光基体を介して保護材を積層してなる構成を有し、前記樹脂マトリックスとフィラーの屈折率の差が０．１０以下であることを特徴とする。
【０００７】
【本発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
本発明の防眩材料に使用する透明基材としては、透明なフィルム、ガラス等を使用することができる。その具体例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリアリレート、ポリイミド、ポリエーテル、ポリカーボネート、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、セロファン、芳香族ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリビニルアルコール等の各種樹脂フィルム及び石英ガラス、ソーダガラス等のガラス基材等が好適に使用できる。ＰＤＰ、ＬＣＤに用いる場合は、ＰＥＴ、ＴＡＣが好ましい。
【０００８】
これら透明基材の透明性は高いもの程良好であるが、光線透過率（ＪＩＳ  Ｃ−６７１４）としては８０％以上、より好ましくは９０％以上のものである。また、その透明基体を小型軽量の液晶ディスプレイに用いる場合には、透明基体はフィルムであることがより好ましい。透明基材の厚さに関しては、軽量化の観点から薄いほうが望ましいが、その生産性を考慮すると、１〜７００μｍの範囲、好ましくは２５〜２５０μｍのものを使用することが好適である。
また、透明基体に、アルカリ処理、コロナ処理、プラズマ処理、フッ素処理、スパッタ処理等の表面処理や界面活性剤、シランカップリング剤等の塗布或いは、Ｓｉ蒸着などの表面改質処理を行うことは、粗面化層と透明基体との密着性を向上する点から好ましい。
【０００９】
更に、透明基体にはディスプレイ表面に静電的に付着するホコリ等の汚れを防止するために帯電防止層を設けても良い。帯電防止層は、アルミニウム、錫等の金属、ＩＴＯ等の金属酸化膜を蒸着、スパッタリング等で極めて薄く設ける方法、アルミニウム、錫、等の金属微粒子やウィスカー、酸化錫等の金属酸化物にアンチモン等をドープした微粒子やウィスカー、７，７，８，８−テトラシアノキノジメタンと金属イオンや有機カチオンなどの電子供与体（ドナー）との間でできた電荷移動錯体をフィラー化したもの等をポリエステル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂等に分散し、ソルベントコーティング等により設ける方法、ポリピロール、ポリアニリン等にカンファースルホン酸等をドープしたものをソルベントコーティング等により設ける方法等により設けることができる。帯電防止層の透過率は光学用途の場合、８０％以上が好ましい。
【００１０】
次に本発明の粗面化層を構成する樹脂マトリックスについて説明する。
本発明の粗面化層を構成する樹脂マトリックスとしては紫外線、電子線、熱、またはこれらの組み合わせにより硬化する樹脂が用いられる。
紫外線または電子線硬化型樹脂としては、アクリロイル基、メタアクリロイル基、アクリロイルオキシ基、メタアクリロイルオキシ基等の重合性不飽和結合を有するモノマー、オリゴマー、プレポリマーを適宜混合した組成物が用いられる。モノマーの例としては、スチレン、アクリル酸メチル、メチルメタクリレート、メトキシポリエチレンメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、フェノキシエチルメタクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート等あげることができる。オリゴマー、プレポリマーとしては、ポリエステルアクリレート、ポリウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエーテルアクリレート、アルキットアクリレート、メラミンアクリレート、シリコンアクリレート等のアクリレート、不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂等をあげることができる。これらは単独、もしくは複数混合して使用しても良い。前記組成物におけるモノマーの含有量は硬化膜の可とう性が要求される場合は、できるだけ少なくすることが好ましく、更に架橋密度を低くするためには、１官能、２官能のアクリレート系モノマーを使用することが好ましい。逆に、硬化膜に耐熱性、耐磨耗性、耐溶剤性等過酷な耐久性を要求される場合は、モノマーの含有量をできるだけ多くすることが好ましく、中でも３官能以上のアクリレート系モノマーを使用することが好ましい。
【００１１】
紫外線または電子線硬化型樹脂の中で、特に、下記式（１）及び（２）で表されるウレタン（メタ）アクリレート化合物が基材との密着性、耐磨耗性、耐薬品性に優れていることから好ましい。以下、これらの化合物について説明する。
【化１】
0004017273.tif 000002
（式中、Ｒ1は水素原子またはＣＨ3、Ｒ2は多価アルコール残基、Ｘはイソシアネート残基、Ｙは多価アルコール残基を表す。ｋは１〜５の整数、ｌは１〜３の整数、ｍは１〜２の整数、ｎは１〜６の整数を表す。但し、ｋとｌ、ｋとｍとｎは同時に１ではない。）
【００１２】
式（１）のウレタン（メタ）アクリレート化合物は、水酸基含有（メタ）アクリレート化合物とイソシアネート化合物の反応生成物であって、（メタ）アクリレート基を少なくとも２個有する化合物である。また、式（２）のウレタン（メタ）アクリレート化合物は、水酸基含有（メタ）アクリレート化合物とポリイソシアネート化合物とポリオール化合物の反応生成物であって、（メタ）アクリレート基を少なくとも２個有する化合物である。また、上記ウレタン（メタ）アクリレートを得る方法としては、いずれの公知の方法も用いることができる。
【００１３】
水酸基含有（メタ）アクリレート化合物としては、グリセリン（メタ）アクリレート、トリメチロール（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトール（メタ）アクリレート、グリセリンジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパンジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。これらは単独でも複数組み合わせて使用することも可能である。
【００１４】
イソシアネート化合物としては、ｏ−トリルイソシアネート、ｐ−トリルイソシアネート、４−ジフェニルメタンイソシアネートや、ポリイソシアネートとして２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、ｍ−キシリレンジイソシアネート、ｐ−キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシリレンジイソシアネート、ビフェニレンジイソシアネート、１，５−ナフチレンジイソシアネート、ｏ−トリジンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、４，４’−メチレンビスシクロヘキシルイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、１，３−（イソシアナートメチル）シクロヘキサン、およびこれらのビュレット化物、ヌレート化物等の重縮合物を挙げることができる。これらは単独でも複数組み合わせて使用することも可能である。特に好ましくは、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートおよびヘキサメチレンジイソシアネートのヌレート化物、イソホロンジイソシアネートのヌレート化物等が挙げられる。
【００１５】
ポリオール化合物としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、カルボン酸含有ポリオール等の脂肪族多価アルコール、各種ビスフェノールのエチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイド反応物、ビスフェノールフルオレンのエチレンオキサイドおよびプロピレンオキサイド反応物等の芳香族多価アルコール、また脂肪族、芳香族に拘らず、式（２）で表されるような、分子中に（メタ）アクリロイル基を有するポリオールが挙げられる。特に好ましくは、ジメチロールプロピオン酸、ジメチロールブタン酸、ビスフェノキシエタノールフルオレン等が挙げられる。
【００１６】
上記のような紫外線または電子線硬化型樹脂を硬化するためには、紫外線または電子線を照射すれば良いが、必要に応じて適宜重合開始剤を添加することができる。重合開始剤としては、熱、または可視光線、紫外線等のエネルギー線等で活性ラジカルを発生するものであれば特に制限なく使用することができる。熱で活性ラジカルを発生する重合開始剤の例としては、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）等のアゾ化合物、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド等の有機過酸化物をあげることができる。エネルギー線で活性ラジカルを発生する重合開始剤の例としては、ジエトキシアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、ベンジルジメチルケタール、１−ヒドロキシシクロヘキシル−フェニルケトン、２−メチル−２−モルホリノ（４−チオメチルフェニル）プロパン−１−オン等のアセトフェノン類、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル等のベンゾインエーテル類、ベンゾフェノン、ｏ−ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチル−ジフェニルサルファイド、４−ベンゾイル−Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−〔２−（１−オキソ−２−プロペニルオキシ）エチル〕ベンゼンメタナミニウムブロミド、（４−ベンゾイルベンジル）トリメチルアンモニウムクロリド等のベンゾフェノン類、２，４−ジエチルチオキサントン、１−クロロ−４−ジクロロチオキサントン等のチオキサントン類、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルベンゾイルオキサイド等をあげることができる。これらは単独もしくは複数、混合して使用することができる。また、促進剤（増感剤）として、Ｎ，Ｎ−ジメチルパラトルイジン、４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン等アミン系化合物を混合し、使用することもできる。光開始剤の含有量としては、紫外線硬化型樹脂成分に対し、０．１〜１０重量％の範囲が良い。この範囲より多くても、少なくても硬化が悪くなる。
【００１７】
また、粗面化層をＴＡＣフィルム上に形成する場合、紫外線又は電子線硬化型樹脂として、エポキシ系化合物を、光重合開始剤として、カチオン重合開始剤を少なくとも含有している紫外線硬化型樹脂が以下の理由により特に好ましい。
▲１▼酸素阻害が少ない。
▲２▼硬化収縮が非常に少ない。
▲３▼透明基体への密着性に優れている。
透明基体は前述の如きいずれのものへも密着性が良好であるがそれらの中でも、偏光  フィルムに使用されるＴＡＣフィルムや、特にケン化処理を施したＴＡＣフィルムにも  優れた密着性を示す。このようにケン化処理を施したＴＡＣへの密着性が良いと、次の  様な利点がある。すなわち、通常、偏光フィルムを製造する場合、偏光基体とＴＡＣフ  ィルムとの密着性を向上させるため、事前にＴＡＣフィルムをケン化処理することが一  般的に行われている。ＴＡＣフィルムの片面にフィラー含有タイプの粗面化層を設けた  ものを用いてケン化処理を行うと、汚れ防止を目的として粗面化層に内添した界面活性  剤等の表面改質剤が溶出したり、防眩性等光学特性が低下するという問題があった。ケ  ン化処理ＴＡＣへの密着性が良くなることで、これらの問題が改善できる。
▲４▼顔料の分散性に優れている。
【００１８】
上記エポキシ系化合物としては、テトラメチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル等のグリシジルエーテル、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、ビスフェノールＡ−ジエポキシ−アクリル酸付加物等のエポキシエステルや、例えば以下の化学式からなる脂環式エポキシ等のモノマー及びオリゴマーをあげることができる。
【化２】
0004017273.tif 000003
【００１９】
また、光カチオン重合開始剤としては、例えば以下の化学式からなる化合物をあげることができる。
【化３】
0004017273.tif 000004
【００２０】
これらはそれぞれ単体で用いても良いし、複数混合して使用しても良い。
また、粘度、架橋密度、耐熱性、耐薬品性など塗料及び塗工膜の特性をコントロールするためには、紫外線硬化型のアクリレートを混合使用することが好ましい。このような混合使用するアクリレートとしては、ラウリルアクリレート、エトキシジエチレングリコールアクリレート、メトキシトリエチレングリコールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、テトラヒドロフルフリルアクリレート、イソボルニルアクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシ−３−フェノキシアクリレート等の単官能アクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリメチロールプロパンアクリル酸安息香酸エステル、トリメチロールプロパン安息香酸エステル等の多官能アクリレート等のアクリル酸誘導体、２−エチルヘキシルメタクリレート、ｎ−ステアリルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルメタアクリレート、２−ヒドロキシブチルメタアクリレート等の単官能メタクリレート、１，６ヘキサンジオールジメタクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、グリセリンジメタクリレート等の多官能メタクリレート等のメタクリル酸誘導体、グリセリンジメタクリレートヘキサメチレンジイソシアネート、ペンタエリスリトールトリアクリレートヘキサメチレンジイソシアネート等のウレタンアクリレート等のモノマー及びオリゴマーをあげることができる。
【００２１】
光カチオン重合開始剤の配合量は、主剤であるエポキシ系化合物（モノマー、オリゴマー及びプレポリマーのトータル量）に対し、０．１〜５．０重量％の範囲が望ましい。配合量は０．１より少なくても、５．０より多くても紫外線硬化は不十分である。
前記紫外線又は電子線硬化型樹脂を使用した粗面化層の硬化に伴う体積収縮率（下記方法より算出）は、２０％以下が望ましい。体積収縮率が２０％より大きくなると、透明基体がフィルムの場合はカールが著しくなり、また基材がガラス等リジットな材料系の場合は粗面化層の密着性が低下する。
体積収縮率：Ｄ＝（Ｓ−Ｓ'）／Ｓ×１００
Ｓ：硬化前の比重
Ｓ'：硬化後の比重
比重はＪＩＳ  Ｋ−７１１２のＢ法（ピクノメーター法）により測定。
紫外線又は電子線硬化型樹脂に対し、ハイドロキノン、ｐ−ベンゾキノン、ｔ−ブチルハイドロキノン等の安定化剤（熱重合禁止剤）を添加しても良い。添加量は、硬化型樹脂に対し、０．１〜５．０重量％の範囲が硬化を阻害するおそれがなく好ましい。
【００２２】
熱硬化型樹脂としては、フェノール樹脂、フラン樹脂、キシレン・ホルムアルデヒド樹脂、ケトン・ホルムアルデヒド樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、アニリン樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等をあげることができる。これらは単独もしくは複数混合して使用しても良い。透明基体がプラスチックフィルムである場合は、熱硬化温度を高く設定することができない。特にＰＥＴ、ＴＡＣを使用する場合、使用する熱硬化型樹脂は、１００℃以下で硬化できることが望ましい。
本発明の粗面化層に使用する紫外線または電子線硬化型樹脂、熱硬化型樹脂の透明性は高いほど良く、光線透過率（ＪＩＳ  Ｃ−６７１４）としては、透明基体同様、８０％以上、好ましくは９０％以上が好ましい。
【００２３】
樹脂マトリックス中に、シリコーンオイル等のレベリング剤、ジカルボン酸、、高級飽和脂肪酸アミン、高級不飽和脂肪酸アミン、高級飽和脂肪酸アミド、高級不飽和脂肪酸アミド、飽和高級脂肪酸、高級不飽和脂肪酸、高級飽和脂肪酸金属塩、高級不飽和脂肪酸金属塩、飽和多塩基酸、不飽和多塩基酸、ポリエチレンワックス、高級アルコール、高級アルコールと高級脂肪酸からなるエステル、ビスアマイド等の油脂類、イソシアネート等の硬化剤、合成雲母、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化セシウム、シリカ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、フッ化マグネシウム、クレー、タルク、二酸化チタン等の無機系白色顔料、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂等有機系の透明または白色顔料等の５０ｎｍ以下の超微粒子、好ましくは３０ｎｍ以下の超微粒子、前述した帯電防止剤、酢酸セルロース、ニトロセルロース等の粘度調整剤、界面活性剤等の各種添加剤を適宜選択して使用することができる。顔料を添加する場合は、コロイド溶液としたものを用いることが望ましい。顔料が透明マトリックス中で、２次凝集すると内部散乱により透明性が悪くなるため、顔料表面をシリケート化合物やチタネート化合物等により表面処理するか、プラズマ処理等により表面改質するか、電子移動錯体等の分散剤を添加することが望ましい。
【００２４】
各種添加剤を添加した後の樹脂マトリックスの透明性は高いほど良く、光線透過率（ＪＩＳ  Ｃ−６７１４）としては、透明基体同様、７０％以上、好ましくは８５％以上が好ましい。本発明において樹脂マトリックスの透明性は、その屈折率（ＪＩＳ  Ｋ−７１４２Ａ法）にも影響する。屈折率は、１．４０〜１．６５の範囲が好ましい。特に好ましくは、１．４５〜１．５５の範囲が良い。樹脂マトリックスの屈折率は、樹脂マトリックスに用いる樹脂及び添加剤の屈折率とその配合によって決まる。上記の範囲に入るよう調整する必要があるが、この場合、添加剤の配合量は全固形分濃度で、４０％以下とすることが望ましい。４０％を越えると、粗面化層の耐磨耗性や耐薬品性等の耐久性が劣化する。
【００２５】
本発明においては上記の樹脂マトリックス中にかかる樹脂マトリックスと屈折率の差が小さいフィラーを含有させることで、表面を粗面化し、優れた防眩効果を持たせることができる。すなわちフィラーの屈折率と樹脂マトリックの屈折率は、どちらが大きくても良いが近いほど望ましい。そして、フィラーと透明マトリックスとの屈折率の差は０．１０以下であることが必要であり、好ましくは０．０５以下が良い。屈折率の差が０．１０を越える場合は、内部散乱が大きくなり、透明性が損なわれ、ギラツキ（モアレ）も非常に目立ってくる。樹脂マトリックスとフィラーの屈折率は、上記の如くその差が０．１０以下であれば特に限定されるものではないが、樹脂マトリックス及びフィラーの屈折率としては、１．４０〜１．６０のものが透明基体の屈折率との関係から、防眩性、反射防止性等の光学特性上好ましく、特にこれら材料の屈折率が１．４５〜１．５３の範囲のものが光学特性に優れており好適である。なお、樹脂マトリックス及びフィラーの屈折率はＪＩＳ  Ｋ−７１４２により測定される。
【００２６】
上記の如きフィラーとしては、酸化亜鉛、酸化ジルコニウム、酸化セシウム、シリカ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、フッ化マグネシウム、クレー、タルク、二酸化チタン等の無機系白色顔料、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエチレン樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂等有機系の透明または白色顔料等を使用することができる。中でも球状シリカと、有機系顔料が好ましい。
【００２７】
上記の有機系顔料としては、屈折率が前述の範囲内にあるフィラーとして、架橋アクリルビーズが特に良好である。架橋アクリルビーズとしては、アクリル酸及びそのエステル、メタクリル酸及びそのエステル、アクリルアミド、アクリルニトリル等のアクリル系モノマーと過硫酸等の重合開始剤、エチレングリコールジメタクリレート等の架橋剤を用い、懸濁重合法等により重合して得られる重合体及び共重合体からなる架橋アクリル系ビーズが好適に使用できる。特にアクリル系のモノマー成分として、メチルメタクリレートを使用した重合体が好ましい。この様にして得られた架橋アクリルビーズは球状で、給油性を示さないことから、粗面化層に使用した場合、優れた耐汚染性を発現できる。
上記フィラーが透明マトリックス中で、凝集すると内部散乱により透明性が悪くなる。透明マトリックス中でのフィラーの分散性を良くするため、フィラーの表面をシリケート化合物やチタネート化合物等により表面処理したり、プラズマ処理等による表面改質を行ったり、更には、電子移動錯体等の分散剤を添加したりすることが望ましい。
【００２８】
また、フィラーの粒径及び粒度分布は、粗面化層表面の凹凸を緻密にコントロールする上で重要である。フィラーの粒子径Ｄ（ＪＩＳ  Ｂ９９２１）としては１５．０μｍ以下が望ましく、粒度分布としては、０．５≦Ｄ≦６．０μｍの範囲のものが６０重量％以上、６．０＜Ｄ≦１０．０μｍの範囲のものが３０重量％未満、更に、１０＜Ｄ≦１５．０μｍの範囲のものが５重量％以下である。特に０．５≦Ｄ≦６．０μｍの範囲のものが８０重量％以上、６．０＜Ｄ≦１０．０μｍの範囲のものが１０重量％未満、１０＜Ｄ≦１５．０μｍの範囲のものは全く含まないことが好ましい。０．５≦Ｄ≦６．０μｍの範囲にあるフィラーの重量％が６０％未満の場合は、０．５μｍ未満の粒子が多くなるとディスプレイの防眩効果が悪くなり、逆に１５μｍ以上のものが多くなるとギラツキを生じるおそれがある。また、６．０＜Ｄ≦１０．０μｍの範囲にあるフィラーが３０重量％以上もしくは、１０＜Ｄ≦１５．０μｍの範囲にあるフィラーが３０重量％以上もしくは１０＜Ｄ≦１５．０μｍの範囲にあるフィラーが５重量％以上の場合は、ディスプレイの画像にギラツキが発生し易くなる。フィラーの配合量については、粗面化層における全固形分比で、０．５〜３０重量％の範囲が良い。特に１〜１５重量％の範囲が好ましい。配合量が０．５重量％未満では、防眩効果が不十分となり、３０重量％を超えると、耐磨耗性や耐環境性等の耐久性が悪くなる。
【００２９】
本発明の粗面化層を形成する方法としては、例えば、上記で述べた紫外線、電子線、熱の何れか、もしくはこれらの組み合わせにより硬化する樹脂中に、架橋アクリルビーズ等のフィラーを入れ、水或は有機溶剤と共に、ペイントシェーカー、サンドミル、パールミル、ボールミル、アトライター、ロールミル、高速インペラー分散機、ジェットミル、高速衝撃ミル、超音波分散機等によって分散した塗料またはインキを、エアドクターコーティング、ブレードコーティング、ナイフコーティング、リバースコーティング、トランスファロールコーティング、グラビアロールコーティング、キスコーティング、キャストコーティング、スプレーコーティング、スロットオリフィスコーティング、カレンダーコーティング、電着コーティング、ディップコーティング、ダイコーティング等のコーティングや、フレキソ印刷等の凸版印刷、ダイレクトグラビア印刷、オフセットグラビア印刷等の凹版印刷、オフセット印刷等の平版印刷、スクリーン印刷等の孔版印刷等の印刷により透明基材の片面もしくは両面上に、直接或いは他の層を介し、単層もしくは多層に分けて設け、溶媒を含んでいる場合は、熱乾燥工程を経て、紫外線（紫外線の場合、光開始剤が必要）又は電子線照射により塗工層もしくは印刷層を硬化させることによって形成する方法等あげられる。尚、電子線による場合は、コックロフトワルトン型、バンデグラフ型、共振変圧型、絶縁コア変圧器型、直線型、ダイナミトロン型、高周波型等の各種電子線加速器から放出される５０〜１０００ＫｅＶのエネルギーを有する電子線等が使用され、紫外線の場合は、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、メタルハライドランプ等の光線から発する紫外線等が利用できる。
塗料、インクの塗工適性または印刷適性を向上させるために、必要に応じ、前記の樹脂マトリックスへの各種添加剤を適宜使用することができる。
【００３０】
本発明においては、粗面化層中のフィラーの粒径及び粒度分布と、粗面化層の厚さなどの形成条件をコントロールすることで、粗面化層のより優れた光学特性が得られる表面形態とすることが可能である。粗面化層の厚さとしては、０．５〜１０μｍの範囲が、好ましくは１〜５μｍの範囲が良い。粗面化層が０．５μｍより薄い場合は、粗面化層の耐磨耗性が悪くなったり、紫外線硬化型樹脂を使用した場合など、酸素阻害により、硬化不良を起こす。１０μより厚い場合は樹脂の硬化収縮により、カールが発生したり、粗面化層にマイクロクラックが発生したり、更に、透明基材との密着性が低下したりする。粗面化層の表面粗さ（ＪＩＳ  Ｂ０６０１）は、Ｒａ（中心線平均粗さ）０．０３≦Ｒａ≦０．３０、２≦Ｓｍ≦５０（凹凸の平均間隔）の範囲にあることが望ましい。Ｒａ及びＳｍがこの範囲を外れると、防眩性が悪くなったり、画像のギラツキが発生し易くなる。
【００３１】
本発明の粗面化層上には、屈折率を調整した単層もしくは複数層からなる反射防止膜を設けることも可能である。反射防止膜を設けることによって、画像コントラストは著しく向上し、良好な画質を得ることができる。反射防止膜は単層より複数層のほうが表面の反射防止効果が高く、より良好な画質が得られる。単層の反射防止膜は、粗面化層より屈折率の小さい層を設けることにより得られ、複数層からなる反射防止膜は、粗面化層より屈折率の大きい層と、粗面化層より屈折率の小さい層を１組として、これを１組又は２組以上積層して設ける。この場合、順次、最表面層となる屈折率の小さい層の屈折率が小さくなるように、積層して設けることが優れた反射防止性を達成するためには必要である。かかる屈折率が小さい層に用いる材料としては、ＭｇＦやＳｉＯ2などが、屈折率が大きい層に用いる材料としてはＴｉＯ2、ＺｒＯ2などが挙げられる。通常これらの材料は蒸着やスパッタリングなどの気相法や、ゾルゲル法、または、これらの材料を塗料化し、ロールコーティングや印刷等の各方法により形成する。
【００３２】
このようにして作製した本発明の防眩材料のＪＩＳ  Ｋ７１０５によるＨＡＺＥ値は、３〜３０の範囲であることが好ましい。この場合、ＨＡＺＥ値が３未満では防眩性が不良となり、一方、３０を越えて大きいと画像コントラストが悪くなり、視認性不良となり、ディスプレイとしての機能低下を招くことから好ましくない。なお、ＨＡＺＥ値とは、曇価を意味するものであり、積分球式光線透過率測定装置を用いて、拡散透過率（Ｈｄ％）と全光線透過率（Ｈｔ％）を測定し、下記式にて算出される。
ＨＡＺＥ値＝Ｈｄ／Ｈｔ×１００
【００３３】
本発明の偏光フィルムは、透明基体の片面に、直接或は他の層を介して、少なくとも樹脂マトリックス中にフィラーが分散されてなる粗面化層が設けられ、該透明基体の粗面化層とは反対面に、偏光基体を介して保護材を積層してなる構成を有し、前記樹脂マトリックスとフィラーの屈折率の差が０．１０以下であるものである。本発明における偏光基体としては、透明フィルムを形成できる材料からなり、具体的には、ポリビニルアルコール、ポリビニレン等が使用できる。この偏光基体としては、上記した材料を延伸させて得られるフィルムが使用でき、例えば、２色性素子として沃素または染料を吸着させたポリビニルアルコールを１軸延伸して得られたポリビニルアルコール（ＰＶＡ)フィルムを用いることが好ましい。偏光基体は１０〜８０μｍの厚みを有するものが使用される。
【００３４】
具体的には、ＰＶＡフィルムを一軸方向に３〜４倍程度延伸し、高次の沃素イオン中に延伸したＰＶＡフィルムを含浸させることにより得られた偏光基体の両側にポリエステル系接着剤、ポリアクリル系接着剤、ポリウレタン系接着剤、ポリ酢酸ビニル系接着剤等により、一方の面には、片面に粗面化層を有する透明基体を、もう一方の面には保護材をラミネートした構造を有するものが好ましい。上記で得られるＰＶＡフィルムは、強度等が不足していることから、裂け易く、湿度変化に対して収縮率が大きいという欠点を有していることから、偏光基体の両側に保護材がラミネートされる。この場合、透明基体が一方の面の保護材として機能を有し、他方の面に保護材として、透明な高分子化合物のフィルム、例えば、トリアセチルセルロース等のセルロース系フィルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム等が使用される。その中でも特にトリアセチルセルロースが好ましい。該フィルムの厚さは１０〜２０００μｍが好ましい。また、これらのフィルムには特にほう酸等のゲル化剤を使用したり、熱処理やホルマール化を行うことによって、フィルムの耐水性を向上させることが好ましい。また、偏光基体との密着性を向上させるために、偏光基体との接着面の臨界表面張力が５０ｄｙｎｅ／ｃｍ以上になるように、けん化処理やコロナ処理等の表面処理を行うことが好ましい。なお、保護材として粗面化層を有する透明基体を使用して偏光フィルムの両面をサンドイッチした積層構成とすることもできる。
【００３５】
以下図面を用いて、更に詳しく説明する。
図１は、本発明の透明基体からなる防眩材料の構成を示す概略断面図であり、その防眩材料の片面は、上記した粗面化層、表面層が順次形成されていることを示している。図１において、防眩材料１０は透明基体１１の片面上に粗面化層１２を有する構成である。図２は、本発明の偏光フィルム２０の構成を示す概略断面図であり、粗面化層２２を有する透明基体２１、即ち、防眩材料２３の片面に偏光基体２４を積層し一方、他の面に保護材２５が形成されていることを示している。図３は本発明の防眩材料により防眩性を改善した液晶表示体３０の構成を示している。この液晶表示体３０は、上面の液晶パネル３１と下面の導光板装置（ＥＬ）やランプ等の背面光源３２とを積層して形成されている。液晶パネル３１には、例えば、ツイステッドネマチック（ＴＮ）液晶セルなどが使用可能である。
【００３６】
ＴＮ液晶セルは、所望のパターンからなる透明電極付きの２枚のガラス基盤３３、３４の透明電極面３３'、及び３４'上に、ポリイミドの溶液を塗布して配向膜を形成し、これをラビング操作により配向させ、その後、この基板間にネマチック液晶３５を注入し、ガラス基盤周辺部をエポキシ樹脂等で封着することにより形成される。このネマチック液晶は、配向膜の作用により９０゜捻れ配向する。このＴＮ液晶セルの２枚のガラス基板の背面光源とは反対側には、図２に示される粗面化層２２を有する偏光フィルム３６を、また、その背面光源側には、粗面化層のない偏光フィルム３７を、偏光角度が互いに９０゜捻れるように貼ることで液晶パネル３１が形成される。
【００３７】
上記ＴＮ液晶パネル３１の透明電極に駆動信号を印加すると信号が印加された電極間には電界が発生する。その際、液晶分子の持つ電子的異方性により、液晶分子の長軸が電界方向と平行になるため、液晶分子による光の旋光性が失われることとなり、その結果、液晶パネルには光が透過しない状態となる。画像の表示はこの時の光透過の差に基づくコントラストにより視覚情報として認識される。上記液晶表示体３０においては、液晶パネル３１に透過させ、液晶パネル３１の光の透過する部分と透過しない部分にコントラストを持たせることにより画像表示を可能とするものである。
【００３８】
図４は、本発明の防眩材料１０を使用した他の液晶表示体の構成を示す断面図である。図４において、液晶パネル４１は、２枚のガラス基盤４３、４４及びその間に介在するネマチック液晶４５と、ガラス基盤の外側に位置する粗面化層を有しない上部の偏光フィルム４６、粗面化層を有しない下部の偏光フィルム４７及び該上部の偏光フィルムの上に積層された防眩材料１０より構成されてる。また、液晶表示体４０は、液晶パネル４１とその下面に位置する背面光源３２を積層して形成されている。
【００３９】
【実施例】
本発明を実施例によって説明する。尚、「部」は「重量部」また、「％」は「重量％」を意味するものとする。
＜実施例１＞
シリカと分散剤と溶剤の混合物をサンドミルにて３０分間分散することによって得られた下記分散液５０部と、下記ベース塗料１５２部を混合、ディスパーにて１５分間攪拌して作製された粗面化層用塗料を、膜厚８０μｍ、透過率９２％からなる透明基体であるトリアセチルセルロースフィルム（商品名：富士タックＵＶＤ８０、富士写真フイルム社製、屈折率１．４９）の片面上に、リバースコーティング方式にて塗布し、１００℃で２分間乾燥後、紫外線ランプ出力１２０ｗ／ｃｍの集光型高圧水銀灯１灯を用いて、照射距離（ランプ中心から塗工面までの距離）１０ｃｍ、処理速度（塗工基体側のＵＶランプに対する速度）５ｍ／分で紫外線照射を行い、塗工膜を硬化させた。このようにして、厚さ３．２μｍ、樹脂マトリックスの屈折率１．５０（樹脂マトリックスの屈折率はベース塗料のみを塗布・乾燥して測定した。以下の実施例・比較例も同様。）の粗面化層を形成し、本発明の防眩材料を得た。防眩材料のＨＡＺＥ値は１０．５であった。
【００４０】
0004017273.tif 000005
【００４１】
0004017273.tif 000006
【化４】
0004017273.tif 000007
・シリカゾル                                                      ６７部
（商品名：オルガノシリカゾルＭＩＢＫ−ＳＴ、固形分３０％、日産化学社製）
・イソプロピルアルコール                                          １０部
【００４２】
〈実施例２〉
分散液の配合及びベース塗料の配合を下記に変更して、更に粗面化層用塗料のベース塗料の混合量１５２部を１３２部とした以外は実施例１と同様にして、本発明の防眩材料を得た。粗面化層の厚さ２．６μｍ、樹脂マトリックスの屈折率１．５１、防眩材料のＨＡＺＥ値は２２．０であった。
[分散液の配合]
・アクリルフィラー                                                ９５部
（商品名：ＭＸ３００、屈折率１．５０、綜研化学社製）
粒度分布（粒径Ｄ）０．５μｍ≦Ｄ≦６．０μｍ  １００％（粒径３．０±０．５μｍ）・分散剤
５部
（商品名：１００２Ｂ  綜研化学(株)社製)
・トルエン                                                      ５００部
・イソプロピルアルコール                                        ５００部
【００４３】
[ベース塗料の配合]
・アクリル系化合物                                                ４０部
（商品名：ＵＡ３０６Ｈ、共栄社化学社製）
・テトラペンタエリスリトールポリアクリレート                      ２０部
・エポキシ系化合物                                                ２０部
（商品名：セロキサイト２０２１、ダイセル化学工業(株)社製）
・光ラジカル開始剤                                                  ５部
（商品名：イルガキュア＃１８４、チバスペシャリティケミカル社製）
・シリカゾル                                                      ３７部
（商品名：オルガノシリカゾルＭＩＢＫ−ＳＴ、固形分３０％、日産化学社製）・イソプロピルアルコール                                          １０部
【００４４】
〈実施例３〉
粗面化層の分散液、ベース塗料を下記に変更して、更に粗面化層用塗料のベース塗料の混合量１５２部を１４２部とした以外は実施例１と同様にして、本発明の防眩材料を得た。粗面化層の厚さ２．８μ、樹脂マトリックスの屈折率１．４９、防眩材料のＨＡＺＥ値は１７．０であった。
0004017273.tif 000008
【００４５】
[ベース塗料の配合]
・アクリル系化合物                                                ４０部
ネオペンチルグリコールジアクリレート
・アクリル系化合物                                                ４０部
（商品名：ＵＡ５１５Ｈ、共栄社化学社製）
・光ラジカル開始剤                                                  ５部
（商品名：イルガキュア＃１８４、チバスペシャリティケミカル社製）
・シリカゾル                                                      ４７部
（商品名：オルガノシリカゾルＭＩＢＫ−ＳＴ、固形分３０％、日産化学社製）
・イソプロピルアルコール                                          １０部
【００４６】
〈比較例１〉
分散液とベース塗料を下記に変更して、更に粗面化層用塗料のベース塗料の混合量１５２部を１７６部とした以外は実施例１と同様にし、粗面化層の厚さ３．２μ、樹脂マトリックスの屈折率１．５６、防眩材料のＨＡＺＥ値１５．０である比較用の防眩材料を得た。[分散液の配合]
・シリカ                                                          ５０部
（商品名：ＵＮＫハイプレシカＦＱ  Ｎ３Ｎ、屈折率１．４０、宇部日東化成社製）
粒度分布（粒径Ｄ）０．５μｍ≦Ｄ≦６．０μｍ  １００％（粒径５±０．５μｍ）
・シリカ                                                          ５０部
（商品名：ＵＮＫハイプレシカＦＱ  Ｎ３Ｎ、屈折率１．４０、宇部日東化成社製）
粒度分布（粒径Ｄ）０．５μｍ≦Ｄ≦６．０μｍ  １００％（粒径４μｍ）
・イソプロピルアルコール                                      １０００部
【００４７】
[ベース塗料の配合]
・アクリル系化合物                                                ４０部
ネオペンチルグリコールジアクリレート
・アクリル系化合物                                                ３０部
（商品名：ＵＡ５１５Ｈ、共栄社化学社製）
・光ラジカル開始剤                                                  ６部
（商品名：イルガキュア＃１８００、チバスペシャリティケミカル社製）
・チタニアゾル                                                  １００部
（商品名：ＣＳＫ５、固形分２０％、石原テクノ社製）
【００４８】
〈比較例２〉
分散液とベース塗料を下記に変更して、更に粗面化層用塗料のベース塗料の混合量１５２部を１２０部とした以外は実施例１と同様にし、比較用の防眩材料とした。粗面化層の厚さ３．２μ、樹脂マトリックスの屈折率１．６０、防眩材料のＨＡＺＥ値は３５．０であった。
[分散液の配合]
・シリカ                                                          ５０部
（商品名：ＵＮＫハイプレシカＦＱ  Ｎ３Ｎ、屈折率１．４０、宇部日東化成社製）
粒度分布（粒径Ｄ）０．５μｍ≦Ｄ≦６．０μｍ  １００％（粒径５±０．５μｍ）
・シリカ                                                          ５０部
（商品名：ＵＮＫハイプレシカＦＱ  Ｎ３Ｎ、屈折率１．４０、宇部日東化成社製）
粒度分布（粒径Ｄ）０．５μｍ≦Ｄ≦６．０μｍ  １００％（粒径４μｍ）
・イソプロピルアルコール                                      １０００部
【００４９】
[ベース塗料の配合]
・アクリル系化合物                                                １４部
（商品名：ユニディック１７−８０６、固形分濃度８０％、大日本インキ化学工業社製）
・アクリル系化合物                                                １４部
（商品名：ＵＡ５１５Ｈ、共栄社化学社製）
・光ラジカル開始剤                                                  ４部
（商品名：イルガキュア＃１８００、チバスペシャリティケミカル社製）
・チタニアゾル                                                    ８８部
（商品名：ＣＳＫ５、固形分２０％、石原テクノ社製）
【００５０】
〈比較例３〉
分散液及びベース塗料の配合を下記に変更して、更に粗面化層用塗料のベース塗料の混合量１５２部を１３０部とした以外は実施例１と同様にして、比較用の防眩材料を得た。粗面化層の厚さは３．３、樹脂マトリックの屈折率は１．５３、防眩材料のＨＡＺＥ値１．５であった。
[分散液の配合]
・シリカ                                                          ２５部
（商品名：ＵＮＫハイプレシカＦＱ  Ｎ３Ｎ、屈折率１．４０、宇部日東化成社製）
粒度分布（粒径Ｄ）  ０．５μｍ≦Ｄ≦６．０μｍ  １００％（粒径５±０．５μｍ）
・分散剤                                                            ５部
（商品名：１００２Ｂ、綜研化学(株)社製)
・トルエン                                                      ５００部
・イソプロピルアルコール                                        ５００部
[ベース塗料の配合]
・アクリル系樹脂                                                  ６５部
（商品名：アデカオプトマーＫＲ−５６６、旭電化工業社製）
・イソプロピルアルコール                                          ６５部
【００５１】
実施例１〜３、比較例１〜３で得られた防眩材料１０を用い、防眩性、画像ギラツキ、耐磨耗性、耐薬品性、画像コントラストについて評価した。
なお、画像コントラストに関しては、前記防眩材料１０を用い、図２に示される構成の偏光フィルム２０を作製し、該偏光フィルム２０を図３に示されるようにガラス基盤３３に貼り付け、液晶表示体３０を得た。尚、液晶表示体３０の画像サイズは例えば１０．４インチとし、解像度は例えば８００ドット×６００ドットとして評価した。
なお、評価方法は下記のとおりである。
＜防眩性＞
スガ試験機(株)社製の写像性測定器ＩＣＭ−１ＤＰ（ＪＩＳ  Ｋ７１０５）を使用、透過モードで、光学くし幅２ｍｍで測定した。測定値が小さいほど防眩性が高い。ここでは、５０％未満を○、５０％以上、７０％未満を△、７０以上を×として評価した。
【００５２】
＜画像ギラツキ＞
前記防眩材料１０を図３に示されるガラス基板３３の上に粗面化層が上になるように重ね、防眩材料をゆっくり時計方向に３６０回転させる。ギラツキ（モアレ）がある場合、画面上に光のスジが発生するので、このスジの有無や程度を目視により評価した。ギラツキ（モアレ）が全くない場合を○、ギラツキがあるものを×とした。
＜耐磨耗性＞
日本スチールウール性のスチールウール＃００００を板紙耐摩耗試験機（熊谷理機工業社製）に取り付け、防眩材料の粗面化層面を荷重２００ｇ／ｃｍ2にて５０回往復させる。その後、その部分のＨＡＺＥ値を東洋精機製ＨＡＺＥメーターで測定し、ＨＡＺＥ値変化δＨを求めた。耐磨耗性は下記計算に基づくδＨが１以下で良好で、５を越えると傷が多くなり、実用上問題となる。ＨＡＺＥ値の測定は反射防止材料単体で行った。
ＨＡＺＥ値変化δＨ＝試験後のＨＡＺＥ値−試験前のＨＡＺＥ値
【００５３】
＜耐薬品性＞
粗面化層面をイソプロピルアルコール含ませた綿棒（ジョンソン社製）で、５０往復擦る。粗面化層に剥がれ等著しい変化があった場合を×、変化がない場合を○、その中間を△として評価した。
＜画像コントラスト＞
ＪＩＳ  Ｃ７０７２  （１９８８）に於ける液晶表示パネルのコントラスト比（ＣＲ）測定方法に準拠し、評価した。画像コントラストの評価における光源６０−液晶パネル６１−測光器６２位置関係を図５に示す。この場合、光源６０と液晶パネル６１との間は例えば１ｃｍ、液晶パネル６１と測光器６２との間は例えば５０ｃｍ、測光器の開口角は例えば５゜に設定した。尚、光源には５ＷのＥＬを使用し、測光器にはミノルタカメラ社製のＬＳ−１００を使用した。ＣＲが３以上の場合を○、同、２以上〜３未満の場合を△、同、２未満を×とした。
【００５４】
以上の評価結果を表１に示す。
【表１】
0004017273.tif 000009
【００５５】
表１の結果から明らかなように本発明の防眩材料はいずれも良好な特性が得られたのに対し、粗面化層の樹脂マトリックスとフィラーの屈折率の差が大きい比較例はいずれも画像のギラツキの問題を有するものであった。
【００５６】
【発明の効果】
本発明の防眩材料は透明基体の片面もしくは両面に、直接或は他の層を介して、樹脂マトリックス中にフィラーが分散されてなる粗面化層を設けた構成において、前記樹脂マトリックスとフィラーの屈折率の差が０．１０以下であることから、ＣＲＴやＬＣＤ等の画像表示体、特に高精細な画像表示体へ適用した場合は、ギラツキがなく、高コントラストで、かつ鮮明な画像を得ることが可能となる。
更に、該粗面化層に紫外線、電子線及び／または熱で硬化する樹脂を、それに特定の粒度分布を有するフィラーを選択することで、優れた耐薬品性、耐磨耗性、防眩性を発現することができる。本発明の防眩材料を使用した偏光フィルムは、優れた防眩性を有し、ギラツキがなく、良好な画像コントラストを得ることができることから、液晶パネル等の画像表示体として有用である。更に、また、粗面化層上に反射防止膜を設けることにより、ディスプレイの画質を一層向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の防眩材料の構成を示す概略断面図。
【図２】  本発明の防眩材料を使用した偏光フィルムの構成を示す概略断面図。
【図３】  防眩材料を使用した偏光フィルムを具備する液晶表示体の構成を示す概略断面図。
【図４】  防眩材料を使用した偏光フィルムを具備する他の液晶表示体の構成を示す概略断面図。
【図５】  画像コントラストの測定装置の配置図を示す概略図。
【符号の説明】
１０  防眩材料、１１  透明基体、１２  粗面化層、２０  偏光フィルム、２１透明基体、２２  粗面化層、２３  防眩材料、２４  偏光基体、２５  保護材、３０  液晶表示体、３１  液晶パネル、３２  背面光源、３３，３４  ガラス基盤、３３´，３４´  透明電極面、３５  ネマチック液晶、３６，３７  偏光フィルム、４０  液晶表示体、４１  液晶パネル、４３，４４  ガラス基盤、４５  ネマチック液晶、４６，４７  偏光フィルム、６０  光源、６１  液晶パネル、６２  測光器。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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