(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁体よりなるボビンと、このボビンに巻回された高圧側コイルと、この高圧側コイルの各端部に接続された２つの導体部と、前記ボビンおよび高圧側コイルを両側から挟み込んで囲う、絶縁体よりなる第１のケースおよび第２のケースと、平板状の導体によって形成され、前記第１のケースおよび第２のケースの外側に配置された低圧側コイルとを備えたトランスであって、
前記ボビンは、コアの磁脚が挿通される磁脚挿通孔を有する筒状の巻胴部と、それぞれ前記巻胴部の外周部から巻胴部の径方向外側に延び、所定の間隔を開けて対向する第１および第２の鍔部とを有し、
前記高圧側コイルは、前記第１の鍔部と第２の鍔部との間に配置され、
前記第１のケースは、前記第１の鍔部に隣接するように配置される第１の平板部と、前記高圧側コイルの外周部を囲う第１の筒部とを有し、
前記第２のケースは、前記第２の鍔部に隣接するように配置される第２の平板部と、前記第１の筒部を囲う第２の筒部とを有し、
前記第１の平板部および第２の平板部は、前記磁脚が挿通される孔を有し、
前記第１の筒部および第２の筒部は、前記導体部を通す導体通過口を有し、
前記低圧側コイルは、前記第１の平板部または第２の平板部に隣接するように配置され、
前記第１の鍔部および第２の鍔部は、それぞれ、所定の厚さを有し、前記巻胴部の外周部から巻胴部の径方向外側に延びる内側部分と、この内側部分の厚さよりも小さい厚さを有し、前記内側部分の外周部から巻胴部の径方向外側に延びる外側部分とを有し、
前記第１の平板部は、前記第１の鍔部における内側部分と外側部分のうちの外側部分にのみ隣接し、
前記第２の平板部は、前記第２の鍔部における内側部分と外側部分のうちの外側部分にのみ隣接することを特徴とするトランス。
【請求項２】
前記第１のケースは、少なくとも前記導体通過口に対応する位置において、前記第１の平板部における第１の筒部とは反対側に配置された第１の壁部を有し、
前記第２のケースは、少なくとも前記導体通過口に対応する位置において、前記第２の平板部における第２の筒部とは反対側に配置された第２の壁部を有することを特徴とする請求項１記載のトランス。
【請求項３】
前記ボビンは、前記巻胴部の端部に配置され、前記低圧側コイルと係合する係合部を有し、
前記低圧側コイルは、前記第１の鍔部または第２の鍔部との間で前記第１の平板部または第２の平板部を挟み込むように前記係合部と係合することを特徴とする請求項１記載のトランス。
【請求項４】
前記係合部は、前記ボビンの巻胴部の端部から巻胴部の径方向外側に突出する突起部であることを特徴とする請求項３記載のトランス。
【請求項５】
前記低圧側コイルは、前記突起部を通すための切り欠き部を有することを特徴とする請求項４記載のトランス。
【請求項６】
前記第１のケースまたは第２のケースは、前記低圧側コイルの外周縁部の一部が嵌め込まれる溝部を有する特徴とする請求項３ないし５のいずれかに記載のトランス。
【請求項７】
前記低圧側コイルとして、前記第１の平板部に隣接するように配置された第１の低圧側コイルおよび前記第２の平板部に隣接するように配置された第２の低圧側コイルを備え、
前記ボビンは、前記係合部として、前記巻胴部の一端部に配置された第１の係合部および前記巻胴部の他端部に配置された第２の係合部を有し、
前記第１の低圧側コイルは、前記第１の鍔部との間で前記第１の平板部を挟み込むように前記第１の係合部と係合し、
前記第２の低圧側コイルは、前記第２の鍔部との間で前記第２の平板部を挟み込むように前記第２の係合部と係合することを特徴とする請求項３ないし６のいずれかに記載のトランス。
【請求項８】
前記第１のケースは、前記第１の低圧側コイルの外周縁部の一部が嵌め込まれる溝部を有し、前記第２のケースは、前記第２の低圧側コイルの外周縁部の一部が嵌め込まれる溝部を有することを特徴とする請求項７記載のトランス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スイッチング電源等に用いられるトランスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
スイッチング電源は、例えばＩＣ（集積回路）を含むような種々の電子機器に使用されている。絶縁型のスイッチング電源はトランスを含んでいる。このトランスは、高圧側コイルと、低圧側コイルと、磁性体よりなり、磁束の通路を形成するコアとを備えている。
【０００３】
ところで、薄型で出力電流の大きなスイッチング電源では、平板状の導体によって形成されたコイルを有するトランスがよく用いられている。このようなトランスでは、高圧側コイルと低圧側コイルとの間、および高圧側コイルとコアとの間の電気的な絶縁を確保する必要がある。
【０００４】
トランスにおける上記の各部間の絶縁を確保する技術として、特開平１１−３５４３４２号公報には、高圧側コイルのみを絶縁樹脂でモールドするという技術が開示されている。
【０００５】
また、特開２００１−２６７１５２号公報には、高圧側コイルと低圧側コイルとの間、および高圧側コイルとコアとの間の電気的な絶縁を確保できるようにしたトランスが開示されている。このトランスは、ボビンと、このボビンに巻回された高圧側コイルと、ボビンおよび高圧側コイルを囲う絶縁ケースと、この絶縁ケースの外側に配置された２つの低圧側コイルと、高圧側コイルおよび低圧側コイルの内側を貫通する主磁脚および絶縁ケースの側壁部の外側に配置される側磁脚を有するコアとを備えている。ボビンは、筒状の巻胴部と、この巻胴部の両端に形成された鍔部とを有している。高圧側コイルは巻胴部に巻回されている。絶縁ケースは、ボビンおよび高圧側コイルを両側から挟み込んで囲う第１のケースおよび第２のケースを含んでいる。第１のケースおよび第２のケースは、それぞれ、コアの主磁脚が挿通される磁脚挿通孔を有する平板部と、この平板部の外縁部からほぼ垂直方向に延出するように形成された側壁部とを有している。第１のケースおよび第２のケースの各側壁部は、コイルの径方向に重なり合うようになっている。また、各側壁部は、高圧側コイルを引き出すための切り欠き部を有している。２つの低圧側コイルは、それぞれ、第１のケースの平板部の外側と第２のケースの平板部の外側に配置されている。コアの主磁脚は、巻胴部、低圧側コイルの内側および絶縁ケースの磁脚挿通孔に挿通されている。側磁脚は、絶縁ケースの側壁部の外側に配置されている。
【０００６】
上記トランスでは、互いに重なり合うボビンの鍔部と第１または第２のケースの平板部とによって、高圧側コイルと低圧側コイルとの間の絶縁が確保される。また、このトランスでは、ボビンの巻胴部によって、高圧側コイルとコアの主磁脚との間の絶縁が確保され、互いに重なり合う第１の側壁部および第２のケースの側壁部によって、高圧側コイルとコアの側磁脚との間の絶縁が確保される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前述のように、トランスでは、高圧側コイルと低圧側コイルとの間、および高圧側コイルとコアとの間の電気的な絶縁を確保する必要がある。
【０００８】
しかしながら、特開平１１−３５４３４２号公報に示されるように高圧側コイルを絶縁樹脂でモールドする方法では、コストが高くなるという問題点がある。
【０００９】
一方、特開２００１−２６７１５２号公報に記載されたトランスによれば、互いに重なり合うボビンの鍔部とケースの平板部とによって、高圧側コイルと低圧側コイルとの間に充分な厚さの絶縁層を形成することができる。従って、このトランスによれば、簡単な構成で、しかも低コストで、高圧側コイルと低圧側コイルとの間の絶縁を確保することができる。
【００１０】
ところで、特開２００１−２６７１５２号公報に記載されたトランスでは、トランス全体をより薄くしたい場合には、互いに重なり合うボビンの鍔部およびケースの平板部を薄くすることが考えられる。しかしながら、そうすると、鍔部や平板部の強度が不足して、ボビンに高圧側コイルを巻くことが困難になったり、ボビンやケースが変形して、トランスの厚さが設計時の厚さとは異なってしまうといった問題が発生する。従って、このトランスでは、トランス全体をより薄型化することが難しいという問題点がある。
【００１１】
また、特開２００１−２６７１５２号公報に記載されたトランスでは、前述のように、互いに重なり合うボビンの鍔部とケースの平板部とによって、高圧側コイルと低圧側コイルとの間に、比較的厚い絶縁層が形成される。従って、上記トランスでは、高圧側コイルで発生した熱を、上記絶縁層を介して効率よくケースの外側、例えば低圧側コイルへ逃がすことが難しい。そのため、上記トランスでは、高圧側コイルの温度が高くなってしまうという問題点があった。
【００１２】
本発明はかかる問題点に鑑みてなされたもので、その目的は、簡単な構成で、高圧側コイルと低圧側コイルとの間の絶縁を確保することができ、且つ両者の間の絶縁を確保するための部材の強度不足を防止しながら、トランス全体を薄くすることができ、更に、高圧側コイルの温度上昇を抑えることができるようにしたトランスを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明のトランスは、絶縁体よりなるボビンと、このボビンに巻回された高圧側コイルと、この高圧側コイルの各端部に接続された２つの導体部と、ボビンおよび高圧側コイルを両側から挟み込んで囲う、絶縁体よりなる第１のケースおよび第２のケースと、平板状の導体によって形成され、第１のケースおよび第２のケースの外側に配置された低圧側コイルとを備えている。
【００１４】
ボビンは、コアの磁脚が挿通される磁脚挿通孔を有する筒状の巻胴部と、それぞれ巻胴部の外周部から巻胴部の径方向外側に延び、所定の間隔を開けて対向する第１および第２の鍔部とを有し、高圧側コイルは、第１の鍔部と第２の鍔部との間に配置されている。
【００１５】
第１のケースは、第１の鍔部に隣接するように配置される第１の平板部と、高圧側コイルの外周部を囲う第１の筒部とを有している。第２のケースは、第２の鍔部に隣接するように配置される第２の平板部と、第１の筒部を囲う第２の筒部とを有している。第１の平板部および第２の平板部は、磁脚が挿通される孔を有している。第１の筒部および第２の筒部は、導体部を通す導体通過口を有している。
【００１６】
低圧側コイルは、第１の平板部または第２の平板部に隣接するように配置されている。第１の鍔部および第２の鍔部は、それぞれ、所定の厚さを有し、巻胴部の外周部から巻胴部の径方向外側に延びる内側部分と、この内側部分の厚さよりも小さい厚さを有し、内側部分の外周部から巻胴部の径方向外側に延びる外側部分とを有している。第１の平板部は、第１の鍔部における内側部分と外側部分のうちの外側部分にのみ隣接し、第２の平板部は、第２の鍔部における内側部分と外側部分のうちの外側部分にのみ隣接する。
【００１７】
本発明のトランスでは、ボビンの第１の鍔部および第１のケースの第１の平板部によって、またはボビンの第２の鍔部および第２のケースの第２の平板部によって、高圧側コイルと低圧側コイルとの間の絶縁が確保される。また、ボビンの巻胴部、第１のケースの第１の筒部および第２のケースの第２の筒部によって、高圧側コイルとコアとの間の絶縁が確保される。また、本発明のトランスでは、第１の鍔部および第２の鍔部において外側部分の厚さは内側部分の厚さよりも小さく、第１の平板部は第１の鍔部における外側部分にのみ隣接し、第２の平板部は第２の鍔部における外側部分にのみ隣接する。これにより、第１の鍔部および第２の鍔部の強度を充分に大きくしながら、第１の鍔部と第１の平板部とによって形成される絶縁層の厚さ、および第２の鍔部と第２の平板部とによって形成される絶縁層の厚さを小さくすることが可能になる。
【００１８】
本発明のトランスにおいて、第１のケースは、少なくとも導体通過口に対応する位置において、第１の平板部における第１の筒部とは反対側に配置された第１の壁部を有し、第２のケースは、少なくとも導体通過口に対応する位置において、第２の平板部における第２の筒部とは反対側に配置された第２の壁部を有していてもよい。
【００１９】
また、本発明のトランスにおいて、ボビンは、巻胴部の端部に配置され、低圧側コイルと係合する係合部を有し、低圧側コイルは、第１の鍔部または第２の鍔部との間で第１の平板部または第２の平板部を挟み込むように係合部と係合してもよい。係合部は、ボビンの巻胴部の端部から巻胴部の径方向外側に突出する突起部であってもよい。この場合、低圧側コイルは、突起部を通すための切り欠き部を有していてもよい。
【００２０】
また、本発明のトランスにおいて、第１のケースまたは第２のケースは、低圧側コイルの外周縁部の一部が嵌め込まれる溝部を有していてもよい。
【００２１】
また、本発明のトランスは、低圧側コイルとして、第１の平板部に隣接するように配置された第１の低圧側コイルおよび第２の平板部に隣接するように配置された第２の低圧側コイルを備えていてもよい。この場合、ボビンは、係合部として、巻胴部の一端部に配置された第１の係合部および巻胴部の他端部に配置された第２の係合部を有し、第１の低圧側コイルは、第１の鍔部との間で第１の平板部を挟み込むように第１の係合部と係合し、第２の低圧側コイルは、第２の鍔部との間で第２の平板部を挟み込むように第２の係合部と係合してもよい。この場合、第１のケースは、第１の低圧側コイルの外周縁部の一部が嵌め込まれる溝部を有し、第２のケースは、第２の低圧側コイルの外周縁部の一部が嵌め込まれる溝部を有していてもよい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
［第１の実施の形態］
まず、図１ないし図５を参照して、本発明の第１の実施の形態に係るトランスの構成の概略について説明する。図１は本実施の形態に係るトランスの平面図、図２は図１に示したトランスの矢視線Ａ方向から見た側面図、図３は図１に示したトランスの矢視線Ｂ方向から見た側面図、図４は図１におけるＣ−Ｃ線断面図、図５は図１におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【００２３】
本実施の形態に係るトランス１は、図１ないし図５に示したように、後述するボビン５０、高圧側コイル１０、第１の低圧側コイル２１および第２の低圧側コイル２２を含むコイル組み立て体３０と、このコイル組み立て体３０に装着されたＥ型のコア４１，４２とを備えている。
【００２４】
コア４１，４２は、磁性体よりなり、磁束の通路を形成する。図４に示したように、コア４１は、中央に設けられた凸部である主磁脚４１Ａと、周縁部分に設けられた２つの凸部である２つの側磁脚４１Ｂと、これらを連結する連結部４１Ｃとを有している。同様に、コア４２は、中央に設けられた凸部である主磁脚４２Ａと、周縁部分に設けられた２つの凸部である２つの側磁脚４２Ｂと、これらを連結する連結部４２Ｃとを有している。コア４１，４２は、主磁脚４１Ａ，４２Ａ同士および側磁脚４１Ｂ，４２Ｂ同士が突き合わされるように配置されている。図２および図３に示したように、コア４１，４２からなる組み立て体には、側磁脚４１Ｂ，４２Ｂおよび連結部４１Ｃ，４２Ｃによって囲まれた開口部４４，４５が形成されている。
【００２５】
高圧側コイル１０の各端部には、それぞれ導体部１１ａ，１１ｂが接続されている。この導体部１１ａ，１１ｂは、コア４１，４２からなる組み立て体における一方の開口部４４を通過している。また、低圧側コイル２１，２２のうちの、後述する端子部側の一部は、コア４１，４２からなる組み立て体における他方の開口部４５を通過している。
【００２６】
図４および図５に示したように、コイル組み立て体３０は、絶縁性のプラスチック等の絶縁体よりなるボビン５０と、このボビン５０に巻回された高圧側コイル１０と、この高圧側コイル１０の各端部に接続された２つの導体部１１ａ，１１ｂと、ボビン５０および高圧側コイル１０を両側から挟み込んで囲う、絶縁体よりなる第１のケース６１および第２のケース６２と、第１のケース６１の外側に配置された低圧側コイル２１と、第２のケース６２の外側に配置された低圧側コイル２２とを備えている。
【００２７】
以下、図４ないし図１２を参照して、本実施の形態におけるコイル組み立て体３０について詳しく説明する。図６はコイル組み立て体の平面図、図７は図６に示したコイル組み立て体の矢視線Ｅ方向から見た側面図、図８はコイル組み立て体の分解状態を示す断面図、図９は高圧側コイルおよびボビンの平面図、図１０は図９に示した高圧側コイルおよびボビンの矢視線Ｆ方向から見た側面図、図１１は第１のケースの平面図、図１２は第２のケースの底面図である。
【００２８】
まず、第１の低圧側コイル２１および第２低圧側コイル２１について説明する。図６ないし図８に示したように、第１の低圧側コイル２１は、平板状の導体によって形成されている。第１の低圧側コイル２１は、一対の端子部２１ｃ，２１ｄと、この端子部２１ｃ，２１ｄ間を結び、１ターンの巻線部分を形成する環状部分２１ｂとを有している。環状部分２１ｂの内側には、円形の孔２１ａが形成されている。環状部分２１ｂの両端部は、孔２１ａに対して図６における下方に配置されている。端子部２１ｃ，２１ｄは、この環状部分２１ｂの両端部より、図６における下方に延びている。端子部２１ｃは、孔２１ａの中心を通る直線に沿うように配置されている。端子部２１ｄは、端子部２１ｃに対して図６における右側に配置されている。端子部２１ｃ，２１ｄには、それぞれ貫通孔２１ｅが形成されている。また、第１の低圧側コイル２１は、環状部分２１ｂと端子部２１ｃ，２１ｄとの間に形成され、環状部分２１ｂに比べて端子部２１ｃ，２１ｄが第２の低圧側コイル２２に近づくように折れ曲がった折れ曲がり部２１ｆを有している。
【００２９】
また、第１の低圧側コイル２１は、環状部分２１ｂの内周縁において孔２１ａの中心に対して対称な２箇所に形成された２つの切り欠き部２１ｇを有している。また、第１の低圧側コイル２１は、環状部分２１ｂの外周縁から径方向外側へ突出する突出部２１ｈを有している。
【００３０】
第２の低圧側コイル２２は、平板状の導体によって形成され、第１の低圧側コイル２１と同様の形状を有している。ただし、第２の低圧側コイル２２は、第１の低圧側コイル２１とは上下が逆になるように配置されている。すなわち、第２の低圧側コイル２２は、一対の端子部２２ｃ，２２ｄと、この端子部２２ｃ，２２ｄ間を結び、１ターンの巻線部分を形成する環状部分２２ｂとを有している。環状部分２２ｂの内側には、円形の孔２２ａが形成されている。環状部分２２ｂの両端部は、孔２２ａに対して図６における下方に配置されている。端子部２２ｃ，２２ｄは、この環状部分２２ｂの両端部より、図６における下方に延びている。端子部２２ｃは、孔２２ａの中心を通る直線に沿うように配置されている。端子部２２ｄは、端子部２２ｃに対して図６における左側に配置されている。端子部２２ｃ，２２ｄには、それぞれ貫通孔２２ｅが形成されている。また、第２の低圧側コイル２２は、環状部分２２ｂと端子部２２ｃ，２２ｄとの間に形成され、環状部分２２ｂに比べて端子部２２ｃ，２２ｄが第１の低圧側コイル２１に近づくように折れ曲がった折れ曲がり部２２ｆを有している。
【００３１】
また、第２の低圧側コイル２２は、環状部分２２ｂの内周縁において孔２２ａの中心に対して対称な２箇所に形成された２つの切り欠き部２２ｇを有している。また、図示しないが、第２の低圧側コイル２２は、環状部分２２ｂの外周縁から径方向外側へ突出する突出部を有している。この突出部は、第１の低圧側コイル２１の突出部２１ｈと同様の位置に配置されている。
【００３２】
図７に示したように、低圧側コイル２１の端子部２１ｃと低圧側コイル２２の端子部２２ｃは互いに重ね合わされている。このようにして、低圧側コイル２１，２２は、直列に接続されて２ターンの巻線を構成している。端子部２１ｃ，２２ｃは、この２ターンの巻線におけるセンタータップとなる１つの端子を形成する。
【００３３】
次に、ボビン５０および高圧側コイル１０について説明する。図４ないし図１０に示したように、ボビン５０は、コア４１，４２の主磁脚４１Ａ，４２Ａが挿通される磁脚挿通孔を有する筒状の巻胴部５０ａと、それぞれ巻胴部５０ａの外周部から巻胴部５０ａの径方向外側に延び、互いに所定の間隔を開けて配置された第１の鍔部５１、第２の鍔部５２および第３の鍔部５３と、巻胴部５０ａの一端部に配置され、第１の低圧側コイル２１と係合する２つの係合部５０ｃと、巻胴部５０ａの他端部に配置され、第２の低圧側コイル２２と係合する２つの係合部５０ｅとを有している。
【００３４】
第１の鍔部５１は、第１の低圧側コイル２１に近い位置に配置されている。第２の鍔部５２は、第２の低圧側コイル２２に近い位置に配置されている。第３の鍔部５３は、第１の鍔部５１と第２の鍔部５２との間に配置されている。高圧側コイル１０は、第１の鍔部５１と第３の鍔部５３との間、および第２の鍔部５２と第３の鍔部５３との間に配置されている。
【００３５】
第１の鍔部５１は、所定の厚さを有し、巻胴部５０ａの外周部から巻胴部５０ａの径方向外側に延びる内側部分５１ａと、この内側部分５１ａの厚さよりも小さい厚さを有し、内側部分５１ａの外周部から巻胴部５０ａの径方向外側に延びる外側部分５１ｂとを有している。第１の鍔部５１の両面のうち、第３の鍔部５３に近い面は平坦になっており、反対側の面では内側部分５１ａと外側部分５１ｂとの間に段差が形成されている。
【００３６】
同様に、第２の鍔部５２は、所定の厚さを有し、巻胴部５０ａの外周部から巻胴部５０ａの径方向外側に延びる内側部分５２ａと、この内側部分５２ａの厚さよりも小さい厚さを有し、内側部分５２ａの外周部から巻胴部５０ａの径方向外側に延びる外側部分５２ｂとを有している。第２の鍔部５２の両面のうち、第３の鍔部５３に近い面は平坦になっており、反対側の面では内側部分５２ａと外側部分５２ｂとの間に段差が形成されている。
【００３７】
図６および図８ないし図１０に示したように、２つの係合部５０ｃは、巻胴部５０ａの一端部において、巻胴部５０ａの中心に対して対称な２箇所に配置されている。また、この係合部５０ｃは、巻胴部５０ａの一端部から巻胴部５０ａの径方向外側に突出する突起部によって形成されている。この係合部５０ｃは、第１の低圧側コイル２１の切り欠き部２１ｇを通過するようになっている。また、係合部５０ｃと第１の鍔部５１との間には、第１の低圧側コイル２１の内周縁部が挿入される溝部５０ｄが形成されている。
【００３８】
同様に、２つの係合部５０ｅは、巻胴部５０ａの他端部において、巻胴部５０ａの中心に対して対称な２箇所に配置されている。また、この係合部５０ｅは、巻胴部５０ａの他端部から巻胴部５０ａの径方向外側に突出する突起部によって形成されている。この係合部５０ｅは、第２の低圧側コイル２２の切り欠き部２２ｇを通過するようになっている。また、係合部５０ｅと第２の鍔部５２との間には、第２の低圧側コイル２２の内周縁部が挿入される溝部５０ｆが形成されている。
【００３９】
第１の鍔部５１と第３の鍔部５３の間隔、および第２の鍔部５２と第３の鍔部５３の間隔は、高圧側コイル１０の線材の１本分の太さとほぼ等しくなっている。なお、図４および図５には、高圧側コイル１０の線材として平角線材を用いた例を示しているが、高圧側コイル１０の線材としては丸線材を用いてもよい。また、丸線材を複数本並べて巻いて高圧側コイル１０を形成してもよい。導体部１１ａ，１１ｂは、例えば、高圧側コイル１０と同じ線材によって形成されている。
【００４０】
図９および図１０に示したように、第３の鍔部５３には、巻胴部５０ａの外周部から径方向外側へ延び、第３の鍔部５３の外周縁まで達する切り欠き部５３ａが形成されている。
【００４１】
また、図５および図１０に示したように、高圧側コイル１０は、第１の鍔部５１と第３の鍔部５３との間において渦巻状に巻回された巻線部分１０ａと、第２の鍔部５２と第３の鍔部５３との間において渦巻状に巻回された巻線部分１０ｂと、巻線部分１０ａと巻線部分１０ｂとを接続する接続部分１０ｃとを有している。巻線部分１０ａは、第１の鍔部５１側から見たときに、導体部１１ａから接続部分１０ｃにかけて、徐々に内側に近づくように、時計回り方向に巻回されている。巻線部分１０ｂは、第１の鍔部５１側から見たときに、導体部１１ｂから接続部分１０ｃにかけて、徐々に内側に近づくように、反時計回り方向に巻回されている。接続部分１０ｃは、巻線部分１０ａの内側の端部と巻線部分１０ｂの内側の端部とを接続している。また、接続部分１０ｃは、第３の鍔部５３に形成された切り欠き部５３ａを通過している。
【００４２】
次に、第１のケース６１および第２のケース６２について説明する。図４ないし図８に示したように、第１のケース６１は、ボビン５０の第１の鍔部５１に隣接するように配置される第１の平板部６１ａと、この第１の平板部６１ａに接続され、高圧側コイル１０の外周部を囲う第１の筒部６１ｂとを有している。第１の平板部６１ａは、コア４１，４２の主磁脚４１Ａ，４２Ａが挿入される孔６１ｃを有している。孔６１ｃの内径は、ボビン５０の第１の鍔部５１の内側部分５１ａの外径とほぼ等しくなっている。内側部分５１ａは孔６１ｃに嵌め込まれている。第１の平板部６１ａの厚さは、第１の鍔部５１における内側部分５１ａと外側部分５１ｂとの厚さの差にほぼ等しくなっている。従って、第１の平板部６１ａの第１の低圧側コイル２１側の面と第１の鍔部５１の内側部分５１ａの第１の低圧側コイル２１側の面とによって平坦な面が形成されている。
【００４３】
第２のケース６２は、ボビン５０の第２の鍔部５２に隣接するように配置される第２の平板部６２ａと、この第２の平板部６２ａに接続され、高圧側コイル１０の外周部を囲う第２の筒部６２ｂとを有している。第２の平板部６２ａは、コア４１，４２の主磁脚４１Ａ，４２Ａが挿入される孔６２ｃを有している。孔６２ｃの内径は、ボビン５０の第２の鍔部５２の内側部分５２ａの外径とほぼ等しくなっている。内側部分５２ａは孔６２ｃに嵌め込まれている。第２の平板部６２ａの厚さは、第２の鍔部５２における内側部分５２ａと外側部分５２ｂとの厚さの差にほぼ等しくなっている。従って、第２の平板部６２ａの第２の低圧側コイル２２側の面と第２の鍔部５２の内側部分５２ａの第２の低圧側コイル２２側の面とによって平坦な面が形成されている。
【００４４】
図３、図１１および図１２に示したように、第１の筒部６１ｂは、導体部１１ａ，１１ｂを通す２つの導体通過口６１ｆを有している。同様に、第２の筒部６２ｂは、導体部１１ａ，１１ｂを通す２つの導体通過口６２ｆを有している。
【００４５】
第１の平板部６１ａにおける第１の低圧コイル２１側の面には、第１の低圧コイル２１の一方の面が当接するようになっている。また、第１のケース６１は、第１の平板部６１ａにおける第１の筒部６１ｂとは反対側の面に接続された第１の壁部６１ｅを有している。この第１の壁部６１ｅは、少なくとも導体通過口６１ｆに対応する位置に配置されている。ここでは、図６に示したように、第１の壁部６１ｅは、第１の低圧側コイル２１の端子部２１ｃ，２１ｄが配置される部分を除いて、第１の低圧側コイル２１のほぼ全周を囲うように形成されているものとする。
【００４６】
同様に、第２の平板部６２ａにおける第２の低圧コイル２２側の面には、第２の低圧コイル２２の一方の面が当接するようになっている。また、第２のケース６２は、第２の平板部６２ａにおける第２の筒部６１ｂとは反対側の面に接続された第２の壁部６２ｅを有している。この第２の壁部６２ｅは、少なくとも導体通過口６２ｆに対応する位置に配置されている。ここでは、第２の壁部６２ｅは、第２の低圧側コイル２２の端子部２２ｃ，２２ｄが配置される部分を除いて、第２の低圧側コイル２２のほぼ全周を囲うように形成されているものとする。
【００４７】
また、図６および図１１に示したように、第１のケース６１は、第１の低圧側コイル２１の突出部２１ｈに対応する位置に配置され、壁部６１ｅから内側に突出する突起部６１ｇと、第１の低圧側コイル２１の端子部２１ｄの基部に対応した位置に配置され、壁部６１ｅから内側に突出する突起部６１ｈとを有している。突起部６１ｇと第１の平板部６１ａとの間には、第１の低圧側コイル２１の突出部２１ｈが嵌め込まれる溝部６１ｉが形成されている。突起部６１ｈと第１の平板部６１ａとの間には、第１の低圧側コイル２１の端子部２１ｄの基部の一部が嵌め込まれる溝部６１ｊが形成されている。
【００４８】
同様に、図１２に示したように、第２のケース６２は、第２の低圧側コイル２２の突出部（図示せず）に対応する位置に配置され、壁部６２ｅから内側に突出する突起部６２ｇと、第２の低圧側コイル２２の端子部２２ｄの基部に対応した位置に配置され、壁部６２ｅから内側に突出する突起部６２ｈとを有している。突起部６２ｇと第２の平板部６２ａとの間には、第２の低圧側コイル２２の突出部が嵌め込まれる溝部６２ｉが形成されている。突起部６２ｈと第２の平板部６２ａとの間には、第２の低圧側コイル２２の端子部２２ｄの基部の一部が嵌め込まれる溝部６２ｊが形成されている。
【００４９】
本実施の形態に係るトランスでは、第１の低圧側コイル２１は、第１のケース６１の第１の平板部６１ａに隣接するように配置され、第１の低圧側コイル２１の内周縁部がボビン５０の係合部５０ｃと係合している。そして、第１の低圧側コイル２１と、ボビン５０の第１の鍔部５１との間で、第１のケース６１の第１の平板部６１ａが挟み込まれている。
【００５０】
同様に、第２の低圧側コイル２２は、第２のケース６２の第２の平板部６２ａに隣接するように配置され、第２の低圧側コイル２２の内周縁部がボビン５０の係合部５０ｅと係合している。そして、第２の低圧側コイル２２と、ボビン５０の第２の鍔部５２との間で、第２のケース６２の第２の平板部６２ａが挟み込まれている。
【００５１】
また、本実施の形態では、ボビン５０の係合部５０ｃと係合する第１の低圧側コイル２１とボビン５０の係合部５０ｅと係合する第２の低圧側コイル２２とによって、第１のケース６１と第２のケース６２が挟み込まれている。
【００５２】
また、本実施の形態では、第１の低圧側コイル２１の突出部２１ｈは、第１のケース６１の溝部６１ｉに嵌め込まれ、端子部２１ｄの基部の一部は、第１のケース６１の溝部６１ｊに嵌め込まれている。同様に、第２の低圧側コイル２２の突出部（図示せず）は、第２のケース６２の溝部６２ｉに嵌め込まれ、端子部２２ｄの基部の一部は、第２のケース６２の溝部６２ｊに嵌め込まれている。
【００５３】
次に、図１３および図１４を参照して、本実施の形態におけるコイル組み立て体３０の組立方法について説明する。この組み立て方法では、まず、ボビン５０に対して高圧側コイル１０を巻回する。次に、第１のケース６１および第２のケース６２によって、ボビン５０および高圧側コイル１０を両側から挟み込む。このとき、ボビン５０の第１の鍔部５１の内側部分５１ａは第１のケース６１の孔６１ｃに嵌め込まれ、ボビン５０の第２の鍔部５２の内側部分５２ａは第２のケース６２の孔６２ｃに嵌め込まれる。また、高圧側コイル１０の各端部に接続された導体部１１ａ，１１ｂは、第１のケース６１の導体通過口６１ｆおよび第２のケース６２の導体通過口６２ｆに通される。
【００５４】
次に、ボビン５０および第１のケース６１に対して第１の低圧側コイル２１を取り付けると共に、ボビン５０および第２のケース６２に対して第２の低圧側コイル２２を取り付ける。ボビン５０および第１のケース６１に対する第１の低圧側コイル２１の取り付け方法は以下の通りである。まず、図１３に示したように、第１の低圧側コイル２１の２つの切り欠き部２１ｇの位置が、ボビン５０の２つの係合部５０ｃの位置と合うように、第１の低圧側コイル２１を第１のケース６１の平板部６１ａに対向させる。次に、第１の低圧側コイル２１を、平板部６１ａ側に押して、平板部６１ａに当接させる。このとき、係合部５０ｃは切り欠き部２１ｇを通過する。次に、図１３中の矢印で示したように、第１の低圧側コイル２１を回転させ、図１４に示したように、ボビン５０の係合部５０ｃと第１の鍔部５１との間に形成された溝部５０ｄ内に第１の低圧側コイル２１の内周縁部を挿入する。このとき同時に、第１の低圧側コイル２１の外周縁部の一部である突出部２１ｈを、第１のケース６１の溝部６１ｉに嵌め込み、同じく第１の低圧側コイル２１の外周縁部の一部である端子部２１ｄの基部の一部を、第１のケース６１の溝部６１ｊに嵌め込む。これにより、第１の低圧側コイル２１が、ボビン５０および第１のケース６１に対して固定される。
【００５５】
ボビン５０および第２のケース６２に対する第２の低圧側コイル２２の取り付け方法は、上記の第１の低圧側コイル２１の取り付け方法と同様である。
【００５６】
次に、本実施の形態に係るトランスの作用および効果について説明する。本実施の形態に係るトランスでは、ボビン５０の第１の鍔部５１および第１のケース６１の第１の平板部６１ａによって、高圧側コイル１０と第１の低圧側コイル２１との間の絶縁が確保される。同様に、ボビン５０の第２の鍔部５２および第２のケース６２の第２の平板部６２ａによって、高圧側コイル１０と第２の低圧側コイル２２との間の絶縁が確保される。また、ボビン５０の巻胴部５０ａ、第１のケース６１の第１の筒部６１ｂおよび第２のケース６２の第２の筒部６２ｂによって、高圧側コイル１０とコア４１，４２との間の絶縁が確保される。
【００５７】
また、本実施の形態では、第１の低圧側コイル２１は、第１のケース６１の第１の平板部６１ａに隣接するように配置され、第１の低圧側コイル２１の内周縁部がボビン５０の係合部５０ｃと係合する。そして、第１の低圧側コイル２１と、ボビン５０の第１の鍔部５１との間で、第１のケース６１の第１の平板部６１ａが挟み込まれる。これにより、ボビン５０と、第１のケース６１と、第１の低圧側コイル２１との位置関係が一定に保たれる。
【００５８】
同様に、第２の低圧側コイル２２は、第２のケース６２の第２の平板部６２ａに隣接するように配置され、第２の低圧側コイル２２の内周縁部がボビン５０の係合部５０ｅと係合する。そして、第２の低圧側コイル２２と、ボビン５０の第２の鍔部５２との間で、第２のケース６２の第２の平板部６２ａが挟み込まれる。これにより、ボビン５０と、第２のケース６２と、第２の低圧側コイル２２との位置関係が一定に保たれる。
【００５９】
また、本実施の形態では、ボビン５０の係合部５０ｃと係合する第１の低圧側コイル２１とボビン５０の係合部５０ｅと係合する第２の低圧側コイル２２とによって、第１のケース６１と第２のケース６２が挟み込まれる。また、高圧側コイル１０は、ボビン５０に対して固定されている。
【００６０】
このようにして、本実施の形態では、ボビン５０、高圧側コイル１０、第１のケース６１、第２のケース６２、第１の低圧側コイル２１および第２の低圧側コイル２２の位置関係は、一定に保たれる。
【００６１】
また、本実施の形態では、上述のように、第１の低圧側コイル２１の内周縁部をボビン５０の係合部５０ｃと係合させ、第２の低圧側コイル２２の内周縁部をボビン５０の係合部５０ｅと係合させるだけで、ボビン５０、高圧側コイル１０、第１のケース６１、第２のケース６２、第１の低圧側コイル２１および第２の低圧側コイル２２を互いに固定することができる。従って、本実施の形態によれば、ケース同士を嵌合させたり接着させたりする処理を用いることなく、簡単に、トランスを組み立てることができる。
【００６２】
以上のことから、本実施の形態によれば、簡単な構成で、高圧側コイル１０と低圧側コイル２１，２２との間、および高圧側コイル１０とコア４１，４２との間の絶縁を確保することができ、且つトランスの各構成要素間の位置関係を一定に保つことができる。
【００６３】
また、本実施の形態では、第１の低圧側コイル２１の突出部２１ｈは、第１のケース６１の溝部６１ｉに嵌め込まれ、端子部２１ｄの基部の一部は、第１のケース６１の溝部６１ｊに嵌め込まれる。同様に、第２の低圧側コイル２２の突出部（図示せず）は、第２のケース６２の溝部６２ｉに嵌め込まれ、端子部２２ｄの基部の一部は、第２のケース６２の溝部６２ｊに嵌め込まれる。これにより、第１の低圧側コイル２１および第２の低圧側コイル２２の位置がより安定に保持される。
【００６４】
また、本実施の形態では、一つの成形体であるボビン５０によって２つの低圧側コイル２１，２２の位置が決定される。従って、本実施の形態によれば、コイル組み立て体３０全体の高さを、ボビン５０の高さに確実に一致させることが可能になる。
【００６５】
ところで、本実施の形態において、ボビン５０に高圧側コイル１０を巻く際にボビン５０に力が加わると、特に、鍔部５１〜５３の根元部分に応力が集中する。また、本実施の形態では、高圧側コイル１０の巻線部分１０ａと巻線部分１０ｂとを接続する接続部分１０ｃが、第３の鍔部５３に形成された切り欠き部５３ａを通過する。高圧側コイル１０のうちの接続部分１０ｃの近傍の部分は屈曲しているため、この部分によって鍔部５１〜５３に大きな力が加わる。そのため、トランス全体を薄くするために、鍔部５１〜５３を、それぞれ均一に薄くした場合には、鍔部５１〜５３の強度が不足してボビン５０に高圧側コイル１０を巻くことが困難になったり、鍔部５１，５２が変形して、トランスの厚さが設計時の厚さとは異なってしまうといった問題が発生する。
【００６６】
これに対し、本実施の形態では、ボビン５０の第１の鍔部５１および第２の鍔部５２において、外側部分５１ｂ，５２ｂの厚さを、内側部分５１ａ，５２ａの厚さよりも小さくしている。また、第１のケース６１の第１の平板部６１ａの厚さおよび第２のケース６２の第２の平板部６２ａの厚さを、内側部分５１ａ，５２ａと外側部分５１ｂ，５２ｂとの厚さの差とほぼ等しくしている。そして、第１の平板部６１ａを第１の鍔部５１における外側部分５１ｂにのみ隣接させ、第２の平板部６２ａを第２の鍔部５２における外側部分５２ｂにのみ隣接させている。
【００６７】
従って、本実施の形態によれば、第１の鍔部５１および第２の鍔部５２において、応力が集中する内側部分５１ａ，５２ａの厚さを充分に大きくして、第１の鍔部５１および第２の鍔部５２の強度を充分に大きくしながら、第１の鍔部５１と第１の平板部６１ａとによって形成される絶縁層の厚さ、および第２の鍔部５２と第２の平板部６２ａとによって形成される絶縁層の厚さを小さくすることが可能になる。
【００６８】
従って、本実施の形態によれば、簡単な構成で、高圧側コイル１０と低圧側コイル２１，２２との間の絶縁を確保することができ、且つ両者の間の絶縁を確保するための部材の強度不足を防止しながら、トランス全体を薄くすることが可能になる。
【００６９】
また、本実施の形態によれば、前述のように、第１の鍔部５１と第１の平板部６１ａとによって形成される絶縁層の厚さ、および第２の鍔部５２と第２の平板部６２ａとによって形成される絶縁層の厚さを小さくすることができる。そのため、本実施の形態によれば、高圧側コイル１０で発生した熱を、上記各絶縁層を介して効率よくケース６１，６２の外側、例えば低圧側コイル２１，２２へ逃がすことが可能になる。その結果、本実施の形態によれば、高圧側コイル１０の温度上昇を抑えることができる。
【００７０】
また、本実施の形態では、第１のケース６１は、第１の平板部６１ａにおける第１の筒部６１ｂとは反対側に配置されて、第１の低圧側コイル２１のほぼ全周を囲う第１の壁部６１ｅを有している。同様に、第２のケース６２は、第２の平板部６２ａにおける第２の筒部６２ｂとは反対側に配置されて、第２の低圧側コイル２２のほぼ全周を囲う第２の壁部６２ｅを有している。従って、本実施の形態によれば、第１の壁部６１ｅおよび第２の壁部６２ｅによって、低圧側コイル２１，２２の位置を固定することができる。
【００７１】
更に、本実施の形態によれば、第１の壁部６１ｅおよび第２の壁部６２ｅによって、平板部６１ａ，６２ａの薄型化に伴う平板部６１ａ，６２ａの強度の低下を補うことができる。従って、本実施の形態によれば、平板部６１ａ，６２ａを薄型化しても、平板部６１ａ，６２ａの強度を充分に大きくすることができる。特に、平板部６１ａ，６２ａにおいて、導体通過口６１ｆ，６２ｆの近傍の部分は、平板部６１ａ，６２ａの薄型化に伴って強度が低下し、ケース６１，６２の変形を招きやすい。しかし、本実施の形態のように、少なくとも導体通過口６１ｆ，６２ｆに対応する位置に壁部６１ｅ，６２ｅを設けることにより、平板部６１ａ，６２ａの強度を充分に大きくして、ケース６１，６２の変形を防止することができる。
【００７２】
ここで、図１５を参照して、本実施の形態に係るトランスにおける高圧側コイル１０と低圧側コイル２１，２２との間の絶縁距離について説明する。高圧側コイル１０と第１の低圧側コイル２１との間の絶縁距離は、図１５において太線で示した経路７１の長さになる。経路７１は、ボビン５０の第１の鍔部５１の外側部分５１ｂと、第１のケース６１の第１の平板部６１ａとの間を通過する経路である。このように、第１の鍔部５１の外側部分５１ｂと第１の平板部６１ａとが重なり合うことで、高圧側コイル１０と第１の低圧側コイル２１との間の絶縁距離は、充分に確保されている。高圧側コイル１０と第２の低圧側コイル２２との間の絶縁距離についても同様である。
【００７３】
次に、図１５を参照して、本実施の形態に係るトランスにおける高圧側コイル１０とコア４１，４２との間の絶縁距離について説明する。高圧側コイル１０とコア４１，４２との間の絶縁距離は、図１５において太線で示した経路７２の長さになる。経路７２は、第１のケース６１の筒部６１ｂと第２のケース６２の筒部６２ｂとの間を通過する経路である。このように、筒部６１ｂと筒部６２ｂとが重なり合うことで、高圧側コイル１０とコア４１，４２との間の絶縁距離は、充分に確保されている。
【００７４】
次に、図１６を参照して、導体通過口６１ｆ，６２ｆの近傍における導体部１１ａ，１１ｂと低圧側コイル２１，２２との間の絶縁距離について説明する。導体通過口６１ｆ，６２ｆの近傍における導体部１１ａと第１の低圧側コイル２１との間の絶縁距離は、図１６において太線で示した経路７３の長さになる。経路７３は、第１のケース６１の外周面に沿った経路である。本実施の形態では、第１のケース６１が壁部６１ｅを有しているため、壁部６１ｅがない場合に比べて、導体部１１ａと第１の低圧側コイル２１との間の絶縁距離が長くなっている。同様に、導体通過口６１ｆ，６２ｆの近傍における導体部１１ｂと第２の低圧側コイル２２との間の絶縁距離は、図１６において太線で示した経路７４の長さになる。経路７４は、第２のケース６２の外周面に沿った経路である。本実施の形態では、第２のケース６２が壁部６２ｅを有しているため、壁部６２ｅがない場合に比べて、導体部１１ｂと第２の低圧側コイル２２との間の絶縁距離が長くなっている。
【００７５】
平板部６１ａ，６２ａの薄型化に伴い、導体通過口６１ｆ，６２ｆを通過する導体部１１ａ，１１ｂと低圧側コイル２１，２２との間の絶縁距離が短くなる。しかし、本実施の形態によれば、壁部６１ｅ，６２ｅを設けることにより、上記絶縁距離を充分に確保することができる。
【００７６】
［第２の実施の形態］
次に、本発明の第２の実施の形態に係るトランスについて説明する。図１７は本実施の形態に係るトランスにおける第１のケースと第１の低圧側コイルとを示す平面図である。図１８は本実施の形態に係るトランスの断面図である。図１９は本実施の形態における第１の低圧側コイルの取り付け方法を説明するための説明図である。
【００７７】
本実施の形態におけるボビン５０は、第１の実施の形態における係合部５０ｃ，５０ｅの代わりに、以下の構成要素を有している。すなわち、ボビン５０は、ほぼ半円形の断面形状を有し、巻胴部５０ａの一端部より巻胴部５０ａの軸方向に突出する突出部１５０ａと、この突出部１５０ａの外周面から第１の低圧側コイル２１の端子部２１ｃ側へ突出する板状の突起部よりなる係合部１５０ｂと、巻胴部５０ａの他端部より巻胴部５０ａの軸方向に突出する突出部１５０ｃと、この突出部１５０ｃの外周面から第２の低圧側コイル２２の端子部２２ｃ側へ突出する板状の突起部よりなる係合部１５０ｄとを有している。係合部１５０ｂと第１の鍔部５１との間には、第１の低圧側コイル２１の内周縁部が挿入される溝部１５０ｅが形成されている。また、係合部１５０ｄと第２の鍔部５２との間には、第２の低圧側コイル２２の内周縁部が挿入される溝部１５０ｆが形成されている。
【００７８】
係合部１５０ｂ，１５０ｄの外周部の一部の形状は、低圧側コイル２１，２２の孔２１ａ，２２ａの内周部の一部の形状とほぼ一致する円弧状になっている。係合部１５０ｂ，１５０ｄは、それぞれ低圧側コイル２１，２２の孔２１ａ，２２ａを通過することができるようになっている。係合部１５０ｂ，１５０ｄの外周部における円弧状の部分の中心の位置は、ボビン５０の巻胴部５０ａの中心の位置から、低圧側コイル２１，２２の端子部２１ｃ，２２ｃ側へ所定の距離Ｌだけずれている。
【００７９】
また、本実施の形態におけるケース６１，６２の壁部６１ｅ，６２ｅは、ボビン５０の巻胴部５０ａの中心を通り図１７における左右方向に延びる仮想の直線の位置から、低圧側コイル２１，２２の端子部２１ｃ，２２ｃ側の部分には形成されていない。これにより、低圧側コイル２１，２２の孔２１ａ，２２ａの位置が係合部１５０ｂ，１５０ｄの位置と合うように、低圧側コイル２１，２２を配置することができるようになっている。
【００８０】
本実施の形態における第１の低圧側コイル２１は、第１の実施の形態における突出部２１ｈの代わりに、２つの突起部１２１ａと、この突起部１２１ａに続く２つの溝部１２１ｂとを有している。突起部１２１ａおよび溝部１２１ｂは、孔２１ａを挟んで端子部２１ｃとは反対側の位置に配置されている。図示しないが、本実施の形態における第２の低圧側コイル２２の形状は、上記の第１の低圧側コイル２１と同様である。
【００８１】
本実施の形態における第１のケース６１は、第１の低圧側コイル２１の２つの突起部１２１ａと係合する２つの突起部１６１ａを有している。この突起部１６１ａは、導体通過口６１ｆ，６２ｆに対応する位置に配置された壁部６１ｅに対して、弾性変形可能に連結されている。また、本実施の形態における第１のケース６１は、第１の実施の形態における突起部６１ｇ，６１ｈおよび溝部６１ｉ，６１ｊの代わりに、２つの突起部１６１ｂおよび溝部１６１ｃを有している。２つの突起部１６１ｂは、２つの突起部１６１ａの近傍に配置されている。溝部１６１ｃは、突起部１６１ｂと第１の平板部６１ａとの間に形成されている。この溝部１６１ｃには、第１の低圧側コイル２１の外周縁部の一部が嵌め込まれるようになっている。
【００８２】
図示しないが、本実施の形態における第２のケース６２は、上記の第１のケース６１における突起部１６１ａ，１６１ｂおよび溝部１６１ｃと同様の突起部および溝部を有している。
【００８３】
次に、図１７および図１９を参照して、本実施の形態におけるボビン５０および第１のケース６１に対する第１の低圧側コイル２１の取り付け方法について説明する。本実施の形態では、まず、図１９に示したように、第１の低圧側コイル２１の孔２１ａの位置が、ボビン５０の係合部１５０ｂの位置と合うように、第１の低圧側コイル２１を第１のケース６１の平板部６１ａに対向させる。次に、第１の低圧側コイル２１を、平板部６１ａ側に押して、平板部６１ａに当接させる。このとき、係合部１５０ｂは第１の低圧側コイル２１の孔２１ａを通過する。
【００８４】
次に、端子部２１ｃ，２１ｄ側から第１の低圧側コイル２１を押して、第１の低圧側コイル２１を第１のケース６１の突起部１６１ａ，１６１ｂ側にスライドさせる。これにより、図１７に示したように、第１の低圧側コイル２１の内周縁部がボビン５０の溝部１５０ｅに挿入され、第１の低圧側コイル２１がボビン５０の係合部１５０ｂと係合する。その結果、ボビン５０の係合部１５０ｂと係合した第１の低圧側コイル２１とボビン５０の第１の鍔部５１との間で、第１のケース６１の第１の平板部６１ａが挟み込まれる。これにより、ボビン５０と、第１のケース６１と、第１の低圧側コイル２１との位置関係が一定に保たれる。
【００８５】
また、上述のように第１の低圧側コイル２１をスライドさせると、第１の低圧側コイル２１の外周縁部の一部は第１のケース６１の溝部１６１ｃに嵌め込まれる。これにより、第１の低圧側コイル２１の位置がより安定に保持される。
【００８６】
また、第１の低圧側コイル２１をスライドさせている途中では、第１の低圧側コイル２１の突起部１２１ａが第１のケース６１の突起部１６１ａにぶつかるが、更に第１の低圧側コイル２１を押してゆくと、突起部１６１ａが弾性的に変形して突起部１２１ａを越えて溝部１２１ｂに嵌る。これにより、第１の低圧側コイル２１の面に平行な方向についての第１の低圧側コイル２１の位置が固定される。
【００８７】
ボビン５０および第２のケース６２に対する第２の低圧側コイル２２の取り付け方法は、上記の第１の低圧側コイル２１の取り付け方法と同様である。
【００８８】
本実施の形態におけるその他の構成、作用および効果は、第１の実施の形態と同様である。
【００８９】
なお、本発明は上記各実施の形態に限定されず、種々の変更が可能である。例えば、本発明は、低圧側コイルが１つの場合にも適用することができる。
【００９０】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１ないし８のいずれかに記載のトランスでは、ボビンの第１の鍔部および第１のケースの第１の平板部によって、またはボビンの第２の鍔部および第２のケースの第２の平板部によって、高圧側コイルと低圧側コイルとの間の絶縁が確保される。また、ボビンの巻胴部、第１のケースの第１の筒部および第２のケースの第２の筒部によって、高圧側コイルとコアとの間の絶縁が確保される。従って、本発明によれば、簡単な構成で、高圧側コイルと低圧側コイルとの間の絶縁を確保することができるという効果を奏する。
【００９１】
また、本発明のトランスでは、第１の鍔部および第２の鍔部において外側部分の厚さは内側部分の厚さよりも小さく、第１の平板部は第１の鍔部における外側部分にのみ隣接し、第２の平板部は第２の鍔部における外側部分にのみ隣接する。これにより、本発明によれば、第１の鍔部および第２の鍔部の強度を充分に大きくしながら、第１の鍔部と第１の平板部とによって形成される絶縁層の厚さ、および第２の鍔部と第２の平板部とによって形成される絶縁層の厚さを小さくすることが可能になる。従って、本発明によれば、高圧側コイルと低圧側コイルとの間の絶縁を確保するための部材の強度不足を防止しながら、トランス全体を薄くすることができるという効果を奏する。
【００９２】
また、本発明によれば、第１の鍔部と第１の平板部とによって形成される絶縁層の厚さ、および第２の鍔部と第２の平板部とによって形成される絶縁層の厚さを小さくすることが可能になることから、高圧側コイルで発生した熱を、上記各絶縁層を介して効率よくケースの外側、例えば低圧側コイルへ逃がすことが可能になる。その結果、本発明によれば、高圧側コイルの温度上昇を抑えることができるという効果を奏する。
【００９３】
また、請求項２記載のトランスでは、第１のケースは、少なくとも導体通過口に対応する位置において、第１の平板部における第１の筒部とは反対側に配置された第１の壁部を有し、第２のケースは、少なくとも導体通過口に対応する位置において、第２の平板部における第２の筒部とは反対側に配置された第２の壁部を有する。従って、本発明によれば、第１の平板部と第２の平板部の強度を充分に大きくして、第１のケースおよび第２のケースの変形を防止することができるという効果を奏する。
【００９４】
また、請求項３ないし８のいずれかに記載のトランスでは、低圧側コイルがボビンの係合部と係合することによって、ボビンの係合部と係合した低圧側コイルと、第１の鍔部または第２の鍔部との間で、第１の平板部または第２の平板部が挟み込まれる。これにより、ボビンと、第１のケースまたは第２ケースと、低圧側コイルとの位置関係が一定に保たれる。従って、本発明によれば、簡単な構成で、高圧側コイルと低圧側コイルとの間、および高圧側コイルとコアとの間の絶縁を確保することができ、且つトランスの各構成要素間の位置関係を一定に保つことができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るトランスの平面図である。
【図２】図１に示したトランスの矢視線Ａ方向から見た側面図である。
【図３】図１に示したトランスの矢視線Ｂ方向から見た側面図である。
【図４】図１におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】図１におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態におけるコイル組み立て体の平面図である。
【図７】図６に示したコイル組み立て体の矢視線Ｅ方向から見た側面図である。
【図８】図６に示したコイル組み立て体の分解状態の断面図である。
【図９】本発明の第１の実施の形態における高圧側コイルおよびボビンの平面図である。
【図１０】図９に示した高圧側コイルおよびボビンの矢視線Ｆ方向から見た側面図である。
【図１１】本発明の第１の実施の形態における第１のケースの平面図である。
【図１２】本発明の第１の実施の形態における第２のケースの底面図である。
【図１３】本発明の第１の実施の形態におけるコイル組み立て体の組立方法を説明するための説明図である。
【図１４】本発明の第１の実施の形態におけるコイル組み立て体の組立方法を説明するための説明図である。
【図１５】本発明の第１の実施の形態に係るトランスにおける高圧側コイルと低圧側コイルとの間の絶縁距離を説明するための説明図である。
【図１６】本発明の第１の実施の形態にかかるトランスにおける導体通過口の近傍における導体部と低圧側コイルとの間の絶縁距離を説明するための説明図である。
【図１７】本発明の第２の実施の形態に係るトランスにおける第１のケースと第１の低圧側コイルとを示す平面図である。
【図１８】本発明の第２の実施の形態に係るトランスの断面図である。
【図１９】本発明の第２の実施の形態における第１の低圧側コイルの取り付け方法を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１…トランス、１０…高圧側コイル、１１ａ，１１ｂ…導体部、２１…第１の低圧側コイル、２２…第２の低圧側コイル、３０…コイル組み立て体、４１，４２…コア、５０…ボビン、５０ａ…巻胴部、５１…第１の鍔部、５２…第２の鍔部、５３…第３の鍔部、６１…第１のケース、６１ａ…第１の平板部、６１ｂ…第１の筒部、６１ｃ…孔、６１ｅ…第１の壁部、６２…第２のケース、６２ａ…第２の平板部、６２ｂ…第２の筒部、６２ｃ…孔、６２ｅ…第２の壁部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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