(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属の線の一本、もしくは複数本を母型に使用して、電鋳した後、前記線を引き抜く金属管の製造方法において、伸び率が２０パーセント以上で、引張強度が１０００Ｎ／ｍｍ2以上の前記線を使用する
ことを特徴とする金属管の製造方法。
【請求項２】
前記金属管は、光ファイバ用のコネクタに使用するフェルールである
ことを特徴とする請求項１記載の金属管の製造方法。
【請求項３】
前記線の材料は、ベリリウム−銅合金、リン青銅合金、ニッケル−チタン形状記憶合金、またはアルミ青銅合金である
ことを特徴とする請求項２記載の金属管の製造方法。
【請求項４】
前記線の材料は、鉄合金、コバール線、またはインバー線である
ことを特徴とする請求項２記載の金属管の製造方法。
【請求項５】
前記電鋳に用いる電鋳液は、スルファミン酸ニッケルを主成分とする
ことを特徴とする請求項３または４記載の金属管の製造方法。
【請求項６】
前記電鋳では、４〜１０Ａ／ｄｍ2の電流密度の範囲で、電流が徐々に高くなるように前記線に直流電流を流し、前記線に流れた電流量が予め定められた積算電流量に達したときに、前記線に流れる直流電流を止める
ことを特徴とする請求項５記載の金属管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、金属管の製造方法に関するものであり、更に詳しく説明すると、例えば光ファイバ用のコネクタ、デバイスなどのフェル−ルと一般に言われている金属管は、断面が真円形で０．１２５ｍｍφの太さの光ファイバを円筒形の管に通して支えることにより、光ファイバの中心にあるコア同士の位置を正確に合わせて接続を図る部品などの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、光ファイバ用のフェル−ルの場合、例えば図１（ａ）（ｂ）に示すような形状であり、材質は、ジルコニアセラミックスを使用したものが主流を占めており、図１（ａ）は、一心タイプのフェル−ル１で、太さ２．５ｍｍφ程度、長さ１０ｍｍ程度の円柱形状で中心に０．１２５５ｍｍφ程度の真円形孔２が穿孔されたものであり、図１（ｂ）は、二心タイプのものである。
【０００３】
一方、本発明者が、特願平１０−３７５３７２号に於いて、金属またはプラスチックの線を一本または複数本を母型に使用して電鋳し、当該線を除去した後、機械加工する方法によりニッケルなどの金属で製造した金属製フェル−ルを提案している。
【０００４】
当該特許においては、例えば図２に示すような概略の装置で電鋳を実施しており、詳しく説明すると、図２においては、電鋳液３、プラス電極４、保持治具５、空気撹拌ノズル６、バネ７、マイナス電極８、線９で構成されている。
【０００５】
加温したスルファミン酸ニッケルなどを主成分とする電鋳液３の中に円筒形のチタンバスケットにニッケル球を入れたプラス電極４を保持治具５を中心にして四隅に配した構成とし、ＳＵＳ線などの線９をバネ７で引っ張った状態に固定したマイナス電極８のある保持治具５を中心にセットして、エア撹拌ノズル６からエアを少量吹き出して撹拌しながら直流電流を流して電鋳することによって所定の太さの棒を造り、中心の線を除去した後、機械加工によって所定寸法の金属管を製造する方法が提案されている。
【０００６】
当該特許においては、線を引き抜く方法が提案されているが、この際に抜けないものが時々出て、抜け性において不十分で、生産性に問題が残っていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上に鑑み、金属の線の一本、もしくは複数本を母型に使用し、電鋳後、当該線を除去する光ファイバ用のフェル−ルなどの金属管の製造方法に於いて、線の抜け性を向上して、生産性を向上することを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
線の抜け性は、生産性の向上のための歩留率、機械加工効率の最重要な要素であり、本発明者の長年の主研究テ−マとしてきたが、従来は腐食性の少ないテンパ−処理したＳＵＳ線を使用してきたが、これらの金属線を使用する場合に、引張強度の高いものほど抜け率が良好である傾向のあることから、引張強度のより高い金属線の検討を進めてきたが、最近の研究の成果で引張強度の低いものでも抜け率の著しく良好な金属線の有ることが判り、その原因を鋭意追及することによって本発明に到達したものである。
【０００９】
即ち、従来のテンパ−処理したＳＵＳ線の場合、引張強度２４００Ｎ／ｍｍ２程度で伸び率０〜２％程度であるが、抜け率の測定値の平均は、２５ｍｍの長さで約９５％程度、５０ｍｍの長さで８０％程度、１００ｍｍの長さで５０％程度が得られているが、より長い状態で抜けることが機械加工の生産性の面で望ましく、１００ｍｍ程度以上の長さで抜け率９０％以上を目標に研究した結果、金属線において伸び率が高く、かつ引張強度の比較的高いものが、特に抜け率の良好になることが明らとなり、伸び率が高く、かつ引張強度の比較的に高い金属の線を使用する手段を採用した。
【００１０】
【発明の実施の形態】
さらに詳しく説明すると、図３は本発明における一実施例を示す電鋳装置の構成図であるが、電鋳液３は、目的とする電鋳金属の材質で、それぞれ異なっているが、例えばニッケル又はその合金、鉄又はその合金、銅又はその合金、コバルト又はその合金、タングステン合金、微粒子分散金属などの電鋳金属が採用可能であり、スルファミン酸ニツケル、塩化ニッケル、硫酸ニッケル、スルファミン酸第一鉄、ホウフッ化第一鉄、ピロリン酸銅、硫酸銅、ホウフッ化銅、ケイフッ化銅、チタンフッ化銅、アルカノ−ルスルフォン酸銅、硫酸コバルト、タングステン酸ナトリウムなどの水溶液を主成分とする水溶液、又は、これらの液に炭化ケイ素、炭化タングステン、炭化ホウ素、酸化ジルコニウム、チッ化ケイ素、アルミナ、ダイヤモンドなどの微粉末を分散させた液が使用される。これらのうち特にスルファミン酸ニッケルを主成分とする浴が、電鋳のやり易さ、硬度などの物性の多様性、化学的安定性、溶接の容易性などの面で適している。そして、電鋳液は、濾過精度０．１〜５μｍ程度のフィルタ−で高速濾過し、また加温して５０±２℃程度の適性温度範囲に温度コントロ−ルし、また時々、活性炭処理をして有機不純物を除去する。
【００１１】
プラス電極４は、目的とする電鋳金属により異なっており、ニッケル、鉄、銅、コバルトなどから選定され、板状、球状のものを適宜使用する。球状のものを使用する場合は、チタン製バスケットに入れ、ポリエステル製の布袋で覆って使用すればよい。そして円形の治具固定用構造体１５の中心にプラス電極４を配して、保持治具５の全てと等間隔の位置にするのが、電鋳速度が一定になり、ほぼ同時間で電鋳が終了することから望ましいが、プラス電極４の位置は、この位置に限定されず、例えば電鋳槽１０の外壁に沿ってプラス電極４を複数箇所に配した構成にしてもよいし、治具固定用構造体１５も必ずしも円形でなく例えば楕円形であってもよい。
【００１２】
そして撹拌は空気、プロペラ、超音波、超振動などの撹拌が採用できるが、保持治具の自転の速度を速くすることと、ピット防止剤の添加により撹拌を省略することも可能である。
【００１３】
また図３に於いては、保持治具５一台に積算電流計１３一台を使用する構成ととし、整流器は保持治具５の各一台に小型のものを一台使用するのが電流管理を実施しやすいため望ましいが、必ずしもこれに限定されず大型の整流器一台で多くの保持治具５に通電してもよい。
【００１４】
図４は、本発明に係る一実施例の保持治具５付近の詳細を示す概略の側面図であるが、治具固定用構造体１５、保持棒１６、フリ−回転部１７、ベルト受車１８、ベルト１２、電気絶縁部１９、マイナス電極バネ２０、連結部２１、保持治具５、バネ７、線９、クリップ２２で構成されており、円形の治具固定用構造体１５に保持棒１６が溶接されており、フリ−回転部１７で空回りさせ、ベルト１２の回転をベルト受車１８に伝達して回転し電気絶縁部１９、連結部２１を介して保持治具５を１０〜１０００ｒｐｍ程度で自転させ、保持治具５は、クリップ２２とバネ７で線９を引っ張った状態で保持し、電鋳液面２３を図４に示すような位置にして、マイナス電極バネ２０と圧接して電気絶縁部１９の下側だけにマイナス電流を通電して電鋳を実施すればよい。
【００１５】
本発明において線９には、伸び率の高い、引張強度の比較的高い金属の線を使用するが、伸び率１０パ−セント程度以上、引張強度が５００Ｎ／ｍｍ２程度以上の線を使用することによって１００ｍｍの長さで９０％程度以上の抜け率が得られるが、望ましくは伸び率２０パ−セント程度以上、引張強度が１０００Ｎ／ｍｍ２程度以上の線を使用することによって、抜け率が更に良好となって２００ｍｍ程度の長さで９０％程度以上の抜け率が得られた。
【００１６】
本発明において、このような条件の金属線であれば何でも使用可能であるが、鉄合金線、銅合金線、、チタン合金線、アルミ合金線、ニッケル合金線、タングステン合金線などから適宜選択使用できるが、焼きなまし処理したＳＵＳ線などの耐蝕性の良好な鉄合金線や、リン青銅線、ベリリウム銅合金線、ニッケル−チタン形状記憶合金線、コバ−ル線、インバ−線、アルミ青銅二種合金線などが適性が高く、この中でリン青銅線、ベリリウム銅合金線、ニッケル−チタン形状記憶合金線（マルテンサイト系）、アルミ青銅二種合金線が通電性も良好なことから均一電着性の面からも特に望ましい金属線である。
【００１７】
上記のような装置で電鋳を実施するが、電鋳は、直流電流を４〜１０Ａ／ｄｍ２程度の電流密度で所定時間程実施し、棒状で所定の太さに成長させるが、その際に、始めは低電流で開始し、徐々に電流を高めていき、保持治具５ごとに所定の析出量（太さ）になる積算電流量に達した時点で、自動的に整流器からの電流が切れる構成にすることが望ましい。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は、以上に示した方法により以下のような効果を奏する。金属線の１本或いは複数の線９を母型に使用し、電鋳後、当該線９を引き抜く光ファイバ用のフェル−ル、デバイスなどの各種金属管の製造において、金属の線９に伸び率の高い、引張強度の相対的に高い金属線を使用する手段を採用したことによって、線の抜け率が著しく向上し、それに伴って歩留率と機械加工の作業効率が向上して、生産性を著しく高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来法に係るフェル−ルの拡大断面図と側面図である。
【図２】従来法に係る電鋳装置の概略の構成図である。
【図３】従来法に係る電鋳装置の一実施例を示す概略の平面図である。
【図４】本発明に係る回転電鋳装置の保持治具付近の概略の構成を示す側面図である。
【符号の説明】
１    フェル−ル                      ２    真円形孔
３    電鋳液                          ４    プラス電極
５    保持治具                        ６    空気撹拌ノズル
７    バネ                            ８    マイナス電極
９    線                              １０  電鋳槽
１１  保持治具自転用駆動モ−タ        １２  ベルト
１３  積算電流計                      １４  滑車
１５  治具固定用構造体                １６  保持棒
１７  フリ−回転部                    １８  ベルト受車
１９  電気絶縁部                      ２０  マイナス電極バネ
２１  連結部                          ２２  クリップ
２３  電鋳液面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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