(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルター基材内に近赤外線吸収剤が分散されたプラズマディスプレイパネル用近赤外線吸収フィルターにおいて、
平均粒径が２００ｎｍ以下で、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｓｒ、Ｃａの内から選択された元素の１種類以上の６ホウ化物粒子により上記近赤外線吸収剤が構成され、かつ、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ領域の可視光線透過率が５０％以上、波長８００ｎｍ〜１１００ｎｍ領域における透過プロファイルの極小値が３０％以下であると共に、融点が２００〜３００℃のフィルター基材用樹脂内に上記６ホウ化物粒子が練り込まれたことを特徴とするプラズマディスプレイパネル用近赤外線吸収フィルター。
【請求項２】
フィルター基材内に近赤外線吸収剤が分散されたプラズマディスプレイパネル用近赤外線吸収フィルターにおいて、
平均粒径が２００ｎｍ以下で、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｓｒ、Ｃａの内から選択された元素の１種類以上の６ホウ化物粒子と、ジイモニウム系化合物、アミニウム系化合物、フタロシアニン系化合物、有機金属錯体、シアニン系化合物、アゾ化合物、ポリメチン系化合物、キノン系化合物、ジフェニルメタン系化合物、トリフェニルメタン系化合物から選択された１種類以上の有機化合物とで上記近赤外線吸収剤が構成され、かつ、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ領域の可視光線透過率が５０％以上、波長８００ｎｍ〜１１００ｎｍ領域における透過プロファイルの極小値が３０％以下であると共に、融点が２００〜３００℃のフィルター基材用樹脂内に上記６ホウ化物粒子が練り込まれたことを特徴とするプラズマディスプレイパネル用近赤外線吸収フィルター。
【請求項３】
上記フィルター基材が、プラスチックボード若しくはフィルムで構成されていることを特徴とする請求項１または２記載のプラズマディスプレイパネル用近赤外線吸収フィルター。
【請求項４】
フィルター基材上に形成された被膜内に近赤外線吸収剤が分散されたプラズマディスプレイパネル用近赤外線吸収フィルターにおいて、
平均粒径が２００ｎｍ以下で、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｓｒ、Ｃａの内から選択された元素の１種類以上の６ホウ化物粒子により上記近赤外線吸収剤が構成され、かつ、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ領域の可視光線透過率が５０％以上、波長８００ｎｍ〜１１００ｎｍ領域における透過プロファイルの極小値が３０％以下であると共に、液体媒質中に上記６ホウ化物粒子と紫外線硬化樹脂が分散された分散液を用いて上記被膜が形成されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル用近赤外線吸収フィルター。
【請求項５】
フィルター基材上に形成された被膜内に近赤外線吸収剤が分散されたプラズマディスプレイパネル用近赤外線吸収フィルターにおいて、
平均粒径が２００ｎｍ以下で、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｓｒ、Ｃａの内から選択された元素の１種類以上の６ホウ化物粒子と、ジイモニウム系化合物、アミニウム系化合物、フタロシアニン系化合物、有機金属錯体、シアニン系化合物、アゾ化合物、ポリメチン系化合物、キノン系化合物、ジフェニルメタン系化合物、トリフェニルメタン系化合物から選択された１種類以上の有機化合物とで上記近赤外線吸収剤が構成され、かつ、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ領域の可視光線透過率が５０％以上、波長８００ｎｍ〜１１００ｎｍ領域における透過プロファイルの極小値が３０％以下であると共に、液体媒質中に上記６ホウ化物粒子および上記有機化合物と紫外線硬化樹脂が分散された分散液を用いて上記被膜が形成されていることを特徴とするプラズマディスプレイパネル用近赤外線吸収フィルター。
【請求項６】
上記フィルター基材が、プラスチックボード若しくはフィルムで構成されていることを特徴とする請求項４または５記載のプラズマディスプレイパネル用近赤外線吸収フィルター。
【請求項７】
粘着剤を含有する分散液を用いることを特徴とする請求項４、５または６記載のプラズマディスプレイパネル用近赤外線吸収フィルター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと略す）用光学フィルターに係り、特に、プラズマディスプレイ本体からＰＤＰ画面前面に向けて放射される近赤外線を吸収するＰＤＰ用近赤外線吸収フィルターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、ディスプレイの大型化、薄型化に伴い、ＰＤＰが注目を集めている。このＰＤＰの一般的構成について図面を参照しながら説明する。図１は、交流型（ＡＣ型）のＰＤＰの概略を示す断面図である。図１において、１１は、前面ガラス基板（フロントカバープレート）であり、この前面ガラス基板１１上に表示電極１２が形成されている。更に、この表示電極１２が形成されている前面ガラス基板１１は、誘電体ガラス層１３及び酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保護層１４により覆われている（例えば、特開平５−３４２９９１号公報参照）。また、１５は、背面ガラス基板（バックプレート）であり、この背面ガラス基板１５上には、アドレス電極１６および隔壁１７、蛍光体層１８が設けられており、１９が放電ガスを封入する放電空間となっている。
【０００３】
そして、ＰＤＰの発光原理は、上記放電空間１９において、電圧を印可することにより放電させ、放電空間に導入していたキセノンとネオンの混合ガスを励起して真空紫外線を放射させ、これが、赤、緑、青のそれぞれの蛍光体を発光させてカラー表示を可能にさせている。
【０００４】
このとき、キセノンガスから真空紫外線以外に近赤外線が発生し、ＰＤＰ前方に一部が放射される。特に８００ｎｍ〜１１００ｎｍの波長域は、コードレスフォンや家電機器のリモコンの誤動作を引き起こしたり、伝送系光通信に悪影響を及ぼす等の問題が生じている。このため、ＰＤＰの前面には、上記誤動作等を防止する目的で、近赤外線の遮蔽加工が施されている。
【０００５】
これら近赤外線の遮蔽加工に用いられる近赤外線吸収剤には、ディスプレーの輝度に悪影響を及ぼさないよう可視光線領域（約３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ）の光は十分透過し、８００ｎｍ〜１１００ｎｍの近赤外線を遮蔽するような特性が要求される。
【０００６】
そして、近赤外線を吸収させるＰＤＰのフィルターとして、従来、屈折率の異なる透明膜を多層に積層して各膜界面における光の反射を干渉させて近赤外線を反射させる方法（特開２００１−１５４５９５号公報参照）や、有機染料や金属錯体を多種類併用もしくは多層に塗り重ねる方法（特開２００１−２２８３２４号公報、特開２００１−１３３６２４号公報など参照）等が提案されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、光の干渉を利用した上記多層膜は、１０ｎｍ〜数百ｎｍの薄膜を多層に重ねる必要があるため高精度の均一性が必要となり製造が困難であった。また、スパッタ法等の乾式法を用いて多層膜を作製する場合は、装置が大掛かりとなり製造コストが割高となる問題があった。
【０００８】
他方、有機化合物や金属錯体を使用する場合、それぞれ溶媒に溶解させて基材表面にコーティングする方法が一般的であるが、上記金属錯体は溶媒への溶解性が悪く、また、近赤外線を有効に遮蔽するためには２種類以上の物質を共存させる必要があり、それぞれの物質が反応して特性が悪化したり十分溶解しなかったりする問題があった。更に、それぞれの溶解性を考慮して、単独の溶液で応用を考えた場合、それぞれ塗り重ねる必要があるため手間がかかるという問題がある。更に、有機化合物や金属錯体等の近赤外線吸収剤としては、ジイモニウム系化合物、アミニウム系化合物、フタロシアニン系化合物、有機金属錯体、シアニン系化合物、アゾ化合物、ポリメチン系化合物、キノン系化合物、ジフェニルメタン系化合物、トリフェニルメタン系化合物等が挙げられるが、これらは、熱や光に対して耐性が低く、経時的に劣化し易いため、これら有機吸収剤を単独で使用する場合、性能を長期保持するのが困難である問題があった。
【０００９】
本発明はこの様な問題点に着目してなされたもので、その課題とするところは、耐候性が良好でしかも安価に作製できるＰＤＰ用近赤外線吸収フィルターを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
そこで、上記課題を解決するため、本発明者はフィルターの耐候性を改善させる観点から近赤外線を吸収する無機材料に注目して鋭意研究を行なった結果、可視光線領域を透過させ近赤外線領域を遮蔽する耐候性の良い無機材料微粒子を見出すと共に、この無機材料微粒子を用いて耐候性が良好でしかも安価に作製できるＰＤＰ用近赤外線吸収フィルターを開発するに至った。
【００１１】
すなわち、請求項１に係る発明は、
フィルター基材内に近赤外線吸収剤が分散されたプラズマディスプレイパネル用近赤外線吸収フィルターを前提とし、
平均粒径が２００ｎｍ以下で、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｓｒ、Ｃａの内から選択された元素の１種類以上の６ホウ化物粒子により上記近赤外線吸収剤が構成され、かつ、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ領域の可視光線透過率が５０％以上、波長８００ｎｍ〜１１００ｎｍ領域における透過プロファイルの極小値が３０％以下であると共に、融点が２００〜３００℃のフィルター基材用樹脂内に上記６ホウ化物粒子が練り込まれたことを特徴とし、
請求項２に係る発明は、
フィルター基材内に近赤外線吸収剤が分散されたプラズマディスプレイパネル用近赤外線吸収フィルターを前提とし、
平均粒径が２００ｎｍ以下で、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｓｒ、Ｃａの内から選択された元素の１種類以上の６ホウ化物粒子と、ジイモニウム系化合物、アミニウム系化合物、フタロシアニン系化合物、有機金属錯体、シアニン系化合物、アゾ化合物、ポリメチン系化合物、キノン系化合物、ジフェニルメタン系化合物、トリフェニルメタン系化合物から選択された１種類以上の有機化合物とで上記近赤外線吸収剤が構成され、かつ、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ領域の可視光線透過率が５０％以上、波長８００ｎｍ〜１１００ｎｍ領域における透過プロファイルの極小値が３０％以下であると共に、融点が２００〜３００℃のフィルター基材用樹脂内に上記６ホウ化物粒子が練り込まれたことを特徴とし、
また、請求項３に係る発明は、
請求項１または２記載の発明に係るプラズマディスプレイパネル用近赤外線吸収フィルターを前提とし、
上記フィルター基材が、プラスチックボード若しくはフィルムで構成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
次に、請求項４に係る発明は、
フィルター基材上に形成された被膜内に近赤外線吸収剤が分散されたプラズマディスプレイパネル用近赤外線吸収フィルターを前提とし、
平均粒径が２００ｎｍ以下で、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｓｒ、Ｃａの内から選択された元素の１種類以上の６ホウ化物粒子により上記近赤外線吸収剤が構成され、かつ、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ領域の可視光線透過率が５０％以上、波長８００ｎｍ〜１１００ｎｍ領域における透過プロファイルの極小値が３０％以下であると共に、液体媒質中に上記６ホウ化物粒子と紫外線硬化樹脂が分散された分散液を用いて上記被膜が形成されていることを特徴とし、
請求項５に係る発明は、
フィルター基材上に形成された被膜内に近赤外線吸収剤が分散されたプラズマディスプレイパネル用近赤外線吸収フィルターを前提とし、
平均粒径が２００ｎｍ以下で、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｓｒ、Ｃａの内から選択された元素の１種類以上の６ホウ化物粒子と、ジイモニウム系化合物、アミニウム系化合物、フタロシアニン系化合物、有機金属錯体、シアニン系化合物、アゾ化合物、ポリメチン系化合物、キノン系化合物、ジフェニルメタン系化合物、トリフェニルメタン系化合物から選択された１種類以上の有機化合物とで上記近赤外線吸収剤が構成され、かつ、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ領域の可視光線透過率が５０％以上、波長８００ｎｍ〜１１００ｎｍ領域における透過プロファイルの極小値が３０％以下であると共に、液体媒質中に上記６ホウ化物粒子および上記有機化合物と紫外線硬化樹脂が分散された分散液を用いて上記被膜が形成されていることを特徴とする。
【００１３】
また、請求項６に係る発明は、
請求項４または５記載の発明に係るプラズマディスプレイパネル用近赤外線吸収フィルターを前提とし、
上記フィルター基材が、プラスチックボード若しくはフィルムで構成されていることを特徴とし、
請求項７に係る発明は、
請求項４、５または６記載の発明に係るプラズマディスプレイパネル用近赤外線吸収フィルターを前提とし、
粘着剤を含有する分散液を用いることを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１５】
まず、本発明において近赤外線吸収剤を構成するホウ化物は、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｓｒ、Ｃａの内から選択された元素の１種類以上の６ホウ化物からなる。そして、この６ホウ化物を近赤外線吸収剤として適用した場合、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける可視光線領域の透過率が高く、７８０ｎｍ〜１５００ｎｍにおける近赤外線領域の透過率が低くなる。７８０ｎｍ〜１５００ｎｍにおける透過率の低下は、上記６ホウ化物のプラズモン共鳴に起因した吸収反射が原因である。また、３８０ｎｍ〜７８０ｎｍにおける可視光線領域では、１０００ｎｍ付近の吸収と比較してその吸収量が少ないため、視認性が良好で、ディスプレイ前面に設置しても画面表示を十分鮮明に確認することが可能となる。
【００１６】
上記６ホウ化物を近赤外線吸収剤として適用する場合、工業的に安価で簡便な方法として微粒子分散法が挙げられる。これは、上記６ホウ化物材料の微粒子をフィルター基材内若しくはフィルター基材上に形成した被膜内に均一に分散してそこを透過する近赤外線を遮蔽する方法である。
【００１７】
上記微粒子分散法でプラズマディスプレイパネル用近赤外線吸収フィルターを作製するとき、６ホウ化物微粒子の粒子径は２００ｎｍ以下であることを要し、好ましくは１００ｎｍ以下がよい。６ホウ化物微粒子の粒子径が２００ｎｍを超えた場合、幾何学散乱若しくはミー散乱によってディスプレイから放射される３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの可視光線領域の光を散乱し曇りガラスのようになるため、鮮明な画面表示が得られず好ましくない。６ホウ化物粒子径が２００ｎｍ以下になると、上記散乱が低減し、レイリー散乱領域になる。レイリー散乱領域では、散乱光は粒子径の６乗に反比例して低減するため、散乱が低減し鮮明な画面表示が可能となる。さらに１００ｎｍ以下になると散乱光は非常に少なくなりより好ましい。
【００１８】
上記６ホウ化物微粒子を分散する方法は、乾式法、湿式法等各種挙げられるが、特に２００ｎｍ以下の６ホウ化物微細粒子に分散する場合は、湿式法が有効であり、具体的には、ボールミル、サンドミル、媒体攪拌ミル、超音波照射等が挙げられる。また、微粒子分散時に、各種分散剤を添加したり、ｐＨを調整することで２００ｎｍ以下の６ホウ化物微粒子を安定に液体中に分散保持することが容易になる。各種分散剤は、使用する溶媒やバインダー等との相性で各種選択可能であり、代表的なものは、シランカップリング剤や各種界面活性剤が挙げられる。
【００１９】
次に、６ホウ化物微粒子が液体媒質中に分散された近赤外線吸収剤の分散液を用いて本発明に係るプラズマディスプレイパネル用近赤外線吸収フィルターを製造する方法を以下に具体的に説明する。
【００２０】
以下、フィルター基材内に６ホウ化物微粒子が分散されたプラズマディスプレイパネル用近赤外線吸収フィルターの製造方法の一例について説明する。
【００２１】
まず、実施例６において例示されているように６ホウ化物微粒子が液体媒質中に分散された近赤外線吸収剤の分散液を調製し、かつ、この分散液から溶剤成分を除去して６ホウ化物微粒子の粉末を得る。尚、原料である６ホウ化物微粒子を液体媒質中に分散させることにより、原料段階で結合されていた６ホウ化物微粒子同士が分離され粒子径の揃った６ホウ化物微粒子の粉末を得ることが可能となる。但し、原料段階で６ホウ化物微粒子の粒子径が揃っている場合、これ等処理については省略してもよい。
【００２２】
そして、６ホウ化物微粒子の粉末をフィルター基材を構成する樹脂中にそのまま練り込んでプラスチックボードやフィルムを作製することが可能である。ここで、粉末等を樹脂に練り込むとき、一般的には樹脂の融点付近の温度（２００〜３００℃前後）で加熱混合するため、近赤外線吸収剤として染料等を適用した場合には耐熱性に劣り、練り込み作業が困難である。しかし、本発明においては、熱安定性が高い６ホウ化物微粒子の粉末を適用し、また、耐熱性に劣る有機化合物を用いる場合にも６ホウ化物微粒子の粉末と混ぜて適用するため、例えば樹脂の融点である２００℃前後での混合も可能となる。
【００２３】
更に、樹脂に混合後ペレット化し、各方式でフィルムを形成することが可能である。例えば、透明樹脂フィルムは、上記樹脂を公知のＴダイ成形、カレンダー成形、圧縮形成などの方法やキャスティング方法で形成することができる。基材の厚みについては、目的に応じて１０μｍ〜３ｍｍの範囲のフィルムやボード状のものが望ましい。また、樹脂に対する近赤外線吸収剤の配合量は、基材厚や必要とされる光学特性に応じて任意に設定可能であるが、一般的に樹脂に対して５０重量％以下が好ましい。
【００２４】
そして、上記樹脂の具体的例としては、ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸エステル系樹脂、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリアリレレート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂等を挙げることができる。これらの中では、特に非晶質のポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸エステル樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂が好ましく、非晶質ポリオレフィン系樹脂の中では環状ポリオレフィンが、ポリエステル系樹脂の中では、ポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。
【００２５】
次に、フィルター基材上に形成した被膜内に６ホウ化物微粒子が分散されたプラズマディスプレイパネル用近赤外線吸収フィルターの製造方法の一例について説明する。
【００２６】
まず、６ホウ化物微粒子が液体媒質中に分散された近赤外線吸収剤の分散液を調製し、この分散液をプラスチックボード、プラスチックフィルム若しくはガラス等から成るフィルター基材表面に均一にコートし、かつ、溶媒を蒸発させれば良く、膜厚を変えることで近赤外線の吸収効率を調整することが可能である。更に、近赤外線吸収剤の分散液内にバインダー成分を配合させ、かつ、バインダー成分を各種選定することでフィルター基材への結着性が向上し、フィルター表面における保護機能の付与が可能となる。
【００２７】
ここで、上記バインダーとしては、基材や要求特性、構成によって適したものを選択することができ、紫外線硬化樹脂が挙げられる。紫外線硬化樹脂を使用した製造工程は生産効率が高く、更にハードコート性も兼ね備えているので、バインダーに紫外線硬化型ハードコート樹脂を使用することで、基材の耐磨耗性付与と近赤外線吸収機能を１層で両立させることが可能となる。
【００２８】
尚、有機化合物や金属錯体等の近赤外線吸収剤は、紫外線や熱によって分解するので、紫外線硬化樹脂、溶解性の低いアルコールや水を溶媒として使用することが困難であった。しかし、本発明においては、上述したように熱安定性が高い６ホウ化物微粒子の粉末を適用し、また、耐熱性に劣る有機化合物を用いる場合にも６ホウ化物微粒子の粉末と混ぜて適用するため紫外線硬化樹脂の適用や樹脂への練り込みが可能である。ＵＶ硬化は数秒以下の照射時間で膜を硬化させることが可能であり、生産効率が非常に高いコーティング方法であることから本発明は極めて有用である。
【００３０】
更に、バインダー成分に粘着剤を選択することで、ＰＤＰ前面ガラスにプラスチックフィルムやボードを接着する接着層に対しても近赤外線吸収機能を持たせることも可能となる。
【００３１】
また、近赤外線吸収剤の分散液中には、色調調整用として、染料や顔料を添加することが可能である。特に、コントラスト向上に寄与するような色調調整は、プラズマディスプレイの画像品質を向上させるためにも有効な方法である。尚、色調調整用としての染料や顔料が利用できる理由も、６ホウ化物微粒子の粉末と混ぜて適用されるからである。
【００３２】
また、上述したように６ホウ化物微粒子と、有機化合物や金属錯体等の近近赤外線吸収剤であるジイモニウム系化合物、アミニウム系化合物、フタロシアニン系化合物、有機金属錯体、シアニン系化合物、アゾ化合物、ポリメチン系化合物、キノン系化合物、ジフェニルメタン系化合物、トリフェニルメタン系化合物等と併用することも可能であり、有機化合物や金属錯体等を単独で使用するよりも耐候性を向上させる効果が得られる。
【００３３】
そして、本発明に係る近赤外線吸収剤の分散液を用いてプラズマディスプレイパネル用近赤外線フィルターを作製する場合、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ領域の可視光線透過率が５０％以上、波長８００ｎｍ〜１１００ｎｍ領域における透過プロファイルの極小値が３０％以下であることを要する。波長８００ｎｍ〜１１００ｎｍ領域における透過プロファイルの極小値が３０％を超えると、プラズマディスプレイから発生する近赤外線によって電子機器の誤動作が生じて好ましくない。また、このとき、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ領域の可視光線透過率が５０％未満であると、プラズマディスプレイの輝度を低下させてしまい画像が暗くなり好ましくない。
【００３４】
尚、本発明において可視光線透過率とは、試料に垂直入射する昼光の光束について透過光束の入射光束に対する比である。ここで、上記昼光とは、国際照明委員会が定めたＣＩＥ昼光を意味する。このＣＩＥ昼光では、観測データに基づき黒体放射の色温度と同じ色温度の昼光の分光照度分布を波長５６０ｎｍの値に対する相対値で示している。また、上記光束とは、放射の波長ごとの放射束と視感度（人の目の光に対する感度）の値の積の数値を波長について積分したものである。
【００３５】
また、本発明において、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ領域の可視光線透過率と波長８００ｎｍ〜１１００ｎｍ領域における透過率は、ＪＩＳ  Ａ  ５７５９に準ずる方法で測定を行なっている。但し、ガラスに貼付せずに基材そのもので測定した値である。具体的には、分光光度計を用いて、波長３００ｎｍ〜２６００ｎｍの範囲で５ｎｍ間隔で透過率の測定を行なっている。
【００３６】
【実施例】
以下、本発明について実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明は当然のことながらこれ等実施例に限定されるわけではない。
【００３７】
また、実施例中の可視光透過率とは、上述した定義から理解されるように波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍの領域の光透過量を人の目の視感度で規格化した透過光量の積算値で人の目の感じる明るさを意味する値である。
【００３８】
以下の各実施例ではＪＩＳ  Ａ  ５７５９に準ずる方法で測定を行っている（但し、ガラスに貼付せず測定を行っている）。すなわち、透過率測定は分光光度計（日立製作所Ｕ―４０００）を使用して、波長３００ｎｍ〜２６００ｎｍの範囲で５ｎｍ間隔で測定している。
【００３９】
膜のヘーズ値は、ＪＩＳ  Ｋ  ７１０５に基じ測定を行なった。
【００４０】
平均分散粒子径は、動的光散乱法を用いた測定装置［大塚電子株式会社製  ＥＬＳ−８００］により測定した平均値とした。
【００４１】
［実施例１］
６ホウ化ランタン１０ｇとシランカップリング剤４ｇとトルエン８６ｇを攪拌混合し、これを分散処理して平均分散粒子径９０ｎｍの分散液を作製した。この液２ｇとハードコート用紫外線硬化樹脂ＵＶ３７０１（東亞合成株式会社製）５ｇを混合し、近赤外線吸収剤の分散液（塗布液）とした。
【００４２】
基材に５０μｍ厚のＰＥＴフィルムを使用し、バーコーターを用いて塗布液をＰＥＴフィルム上に成膜した。これを７０℃で１分間乾燥し溶媒を蒸発した後、高圧水銀ランプを用いて紫外線を照射し、膜を硬化させた。
【００４３】
この時の膜の可視光透過率は６６％でディスプレイの前面発光を十分透過することが確認された。また、波長８００ｎｍ〜１１００ｎｍ領域における透過プロファイルの極小値（１０００ｎｍにおける透過率）は１７．２４％であり、良好な近赤外線フィルターであることが確認された。さらにこの時のヘーズは１．０％であり、透明性が非常に高いことも確認された。
【００４４】
［実施例２］
６ホウ化ランタン１０ｇとシランカップリング剤４ｇとトルエン８６ｇを攪拌混合し、これを分散処理して平均分散粒子径６０ｎｍの分散液を作製した。この液２ｇとハードコート紫外線硬化樹脂ＵＶ３７０１（東亞合成株式会社製）８ｇを混合し、近赤外線吸収剤の分散液（塗布液）とした。
【００４５】
基材に３ｍｍ厚のガラス板を使用し、バーコーターを用いて塗布液をガラス板上に成膜した。これを７０℃で１分間乾燥し溶媒を蒸発した後、高圧水銀ランプを用いて紫外線を照射し、膜を硬化させた。
【００４６】
この時の膜の可視光透過率は６０．４４％でディスプレイの前面発光を十分透過することが確認された。また、波長８００ｎｍ〜１１００ｎｍ領域における透過プロファイルの極小値（１０００ｎｍにおける透過率）は９．０２％であり、良好な近赤外線フィルターであることが確認された。さらにこの時のヘーズは０．２％であり、透明性が非常に高いことも確認された。
【００４７】
［実施例３］
６ホウ化ランタン１０ｇとシランカップリング剤４ｇとトルエン８６ｇを攪拌混合し、これを分散処理して平均分散粒子径８０ｎｍの分散液を作製した。この液２ｇとハードコート紫外線硬化樹脂ＵＶ３７０１（東亞合成株式会社製）１０ｇを混合し、近赤外線吸収剤の分散液（塗布液）とした。
【００４８】
基材に５０μｍ厚のＰＥＴフィルムを使用し、バーコーターを用いて塗布液をＰＥＴフィルム上に成膜した。これを７０℃で１分間乾燥し溶媒を蒸発した後、高圧水銀ランプを用いて紫外線を照射し、膜を硬化させた。
【００４９】
この時の膜の可視光透過率は５１．０６％でディスプレイの前面発光を十分透過することが確認された。また、波長８００ｎｍ〜１１００ｎｍ領域における透過プロファイルの極小値（１０００ｎｍにおける透過率）は３．７１％であり、良好な近赤外線フィルターであることが確認された。さらにこの時のヘーズは０．８％であり、透明性が非常に高いことも確認された。
【００５０】
［実施例４］
６ホウ化セリウム１０ｇとシランカップリング剤５ｇとトルエン８５ｇを攪拌混合し、これを分散処理して平均分散粒子径８０ｎｍの分散液を作製した。この液２ｇとハードコート紫外線硬化樹脂ＵＶ３７０１（東亞合成株式会社製）８ｇを混合し、近赤外線吸収剤の分散液（塗布液）とした。
【００５１】
基材に３μｍ厚のＰＥＴフィルムを使用し、バーコーターを用いて塗布液をＰＥＴフィルム上に成膜した。これを７０℃で１分間乾燥し溶媒を蒸発した後、高圧水銀ランプを用いて紫外線を照射し、膜を硬化させた。
【００５２】
この時の膜の可視光透過率は６５．３％でディスプレイの前面発光を十分透過することが確認された。また、波長８００ｎｍ〜１１００ｎｍ領域における透過プロファイルの極小値（１０００ｎｍにおける透過率）は１６．９１％であり、良好な近赤外線フィルターであることが確認された。さらにこの時のヘーズは０．８％であり、透明性が非常に高いことも確認された。
【００５３】
［実施例５］
６ホウ化ネオジム１０ｇとシランカップリング剤５ｇとトルエン８５ｇを攪拌混合し、これを分散処理して平均分散粒子径８０ｎｍの分散液を作製した。この液２ｇとハードコート紫外線硬化樹脂ＵＶ３７０１（東亞合成株式会社製）８ｇを混合し、近赤外線吸収剤の分散液（塗布液）とした。
【００５４】
基材に３μｍ厚のＰＥＴフィルムを使用し、バーコーターを用いて塗布液をＰＥＴフィルム上に成膜した。これを７０℃で１分間乾燥し溶媒を蒸発した後、高圧水銀ランプを用いて紫外線を照射し、膜を硬化させた。
【００５５】
この時の膜の可視光透過率は５６．８％でディスプレイの前面発光を十分透過することが確認された。また、波長８００ｎｍ〜１１００ｎｍ領域における透過プロファイルの極小値（１０００ｎｍにおける透過率）は８．９１％であり、良好な近赤外線フィルターであることが確認された。さらにこの時のヘーズは０．９％であり、透明性が非常に高いことも確認された。
【００５６】
［実施例６］
６ホウ化ランタン微粒子を２０重量部、トルエン７５重量部、分散剤５重量部を混合し、分散処理を行い、平均分散粒子径８０ｎｍの分散液とした（Ａ液）。この分散液を５０℃にて、真空乾燥機で溶剤成分を除去し粉末とした（Ａ粉）。このＡ粉０．０１ｋｇとＰＥＴ樹脂８．７ｋｇをＶブレンダーにて乾式混合後、樹脂の溶融温度付近である３００℃で十分に密閉混合を行い、この混合物を３００℃にて押出して、約６０μｍのフィルムに成形した。
【００５７】
この時の膜の可視光透過率は６０．５％でディスプレイの前面発光を十分透過することが確認された。また、波長８００ｎｍ〜１１００ｎｍ領域における透過プロファイルの極小値（１０００ｎｍにおける透過率）は１０．０％であり、近赤外線を９０％遮蔽した良好な近赤外線フィルターであることが確認された。さらにこの時のヘーズは０．７％であり、透明性が非常に高いことも確認された。
【００５８】
［参考例１］
６ホウ化ランタン１０ｇとシランカップリング剤４ｇとトルエン８６ｇを攪拌混合し、これを分散処理して平均分散粒子径９０ｎｍの分散液を作製した。
【００５９】
この液２ｇと熱可塑樹脂５ｇを混合し、さらに、重量比で６ホウ化ランタンの８０％となるようにジイモニウム系近赤外線吸収剤（日本化薬社製）を添加し近赤外線吸収剤の分散液（塗布液）とした。
【００６０】
基材に５０μｍ厚のＰＥＴフィルムを使用し、バーコーターを用いて塗布液をＰＥＴフィルム上に成膜した。これを４０℃で０．５分間乾燥し溶媒を蒸発させ膜を硬化させた。この時の膜の可視光透過率は６６．７％でディスプレイの前面発光を十分透過することが確認された。また、波長８００ｎｍ〜１１００ｎｍ領域における透過プロファイルの極小値（１０００ｎｍにおける透過率）は９．２４％であり、良好な近赤外線フィルターであることが確認された。さらにこの時のヘーズは１．０％であり、透明性が非常に高いことも確認された。
【００６１】
［比較例］
６ホウ化ランタン１０ｇとシランカップリング剤０．１ｇとトルエン９０ｇを攪拌混合して平均分散粒子径８００ｎｍの分散液を作製した。この液２ｇとハードコート紫外線硬化樹脂ＵＶ３７０１（東亞合成株式会社製）８ｇを混合し、近赤外線吸収剤の分散液（塗布液）とした。
【００６２】
基材に３０μｍ厚のＰＥＴフィルムを使用し、バーコーターを用いて塗布液をＰＥＴフィルム上に成膜した。これを７０℃で１分間乾燥し溶媒を蒸発した後、高圧水銀ランプを用いて紫外線を照射し、膜を硬化させた。
【００６３】
そして、この比較例においては適切な分散処理を行わなかったために、平均分散粒子径が８００ｎｍと大きく、この時の膜のヘーズは２５．９％と、曇りガラスのようになってしまった。このため鮮明な画像を透過することは困難であり、ＰＤＰの前面フィルターとして不適切であった。
【００６４】
【発明の効果】
請求項１〜７記載の発明に係るプラズマディスプレイパネル用近赤外線吸収フィルターによれば、
平均粒径が２００ｎｍ以下で、Ｙ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ｓｒ、Ｃａの内から選択された元素の１種類以上の６ホウ化物粒子により近赤外線吸収剤が構成され、あるいは、上記６ホウ化物粒子と、ジイモニウム系化合物、アミニウム系化合物、フタロシアニン系化合物、有機金属錯体、シアニン系化合物、アゾ化合物、ポリメチン系化合物、キノン系化合物、ジフェニルメタン系化合物、トリフェニルメタン系化合物から選択された１種類以上の有機化合物とで上記近赤外線吸収剤が構成されると共に、波長３８０ｎｍ〜７８０ｎｍ領域の可視光線透過率が５０％以上、波長８００ｎｍ〜１１００ｎｍ領域における透過プロファイルの極小値が３０％以下であるため、耐候性が良好で安価に製造できるプラズマディスプレイパネル用近赤外線吸収フィルターを提供できる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】プラズマディスプレイパネルの概略構成説明図。
【符号の説明】
１１  前面ガラス基板
１２  表示電極
１３  誘電体ガラス層
１４  保護層
１５  背面ガラス基板
１６  アドレス電極
１７  隔壁
１８  蛍光体層
１９  放電空間
【図１】
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