(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に一方の管体の挿通口を開設すると共に、該挿通口に連続して他端開口部へ向かうに従い拡径したテーパー孔を設けた筒状で金属製の継手本体と、該継手本体の他端側を一端側が外嵌螺着し、他端に開設した他方の管体の挿通口に連続して螺進方向に向かうに従い拡径したテーパー孔を設けた金属製のユニオンナットと、各管体より硬質で継手本体及びユニオンナットより軟質な金属製から成り、周壁の両筒先側の縦断面形状が略穹窿形に形成され、軸方向に作用する圧縮荷重にて周壁における両筒先側の略穹窿形が湾曲度を増して外方膨出する様に変形する筒体であって、該筒体の中間部内周には、各管体先端口に挿入連通され、各管体先端の内周縁に触突可能なテーパー状の外周面を有する先細り口を設けて成り、該先細り口の夫々は各管体のロックリング内の奥方への押進により各管体先端口をその内外がロックリング内周面と先細り口の外周面との間に密着する様に拡径変形可能と成すものであり、両筒先の内周縁の夫々を両方の管体外周面に触突可能にして、且つ両筒先の外周縁を継手本体のテーパー孔内面とユニオンナットのテーパー孔内面の夫々に触突可能に両方の管体に外嵌するロックリングとから成ることを特徴とする管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から管継手には多種多様な接合方式があり、その中でも管体の端部同士を突き合わせたり、又は一方の管体の端部に他方の管体の端部を差し込んで溶接する溶接継手は、継手強度、信頼性などは優れているが、その接合に熟練を要し、施工コストが高く、しかも火器使用のため火災に対する備えを必要とするなどの問題がある。
又、上記の様な熟練や火器を要せずに接合する方式としては、図３に示す様な筒状の継手本体ａに管体ｂをユニオンナットｃと筒状のスリーブｄで連結する食い込み式の管継手が知られている（例えば、特許文献１参照）。
継手本体ａは、一端部に外部機器等への接続用ネジ部ｅを形成し、他端部には奥方へ向かうに従い縮径したテーパー孔ｆを設けると共に、該テーパー孔ｆの最小径部に連続して管体ｂの挿嵌孔ｇを設けている。
ユニオンナットｃは、その一端側が継手本体ａの他端部側を外嵌螺着するものにして、ユニオンナットｃの他端は縮径形成された管体ｂの挿通口ｈを有する内向きフランジｉを設けている。
スリーブｄは、外周が継手本体ａのテーパー孔ｆに合致する略円錐台状のフロントリングｊと、該フロントリングｊの後端に形成した先細り状のテーパー孔ｋに先端が嵌入するバックアップリングｌとから成る。
そして、ユニオンナットｃ、バックアップリングｌ及びフロントリングｊの順に挿通した管体ｂの先端を継手本体ａの挿嵌孔ｇに挿入し、ユニオンナットｃを継手本体ａの他端部側に外嵌螺着する。
このユニオンナットｃの螺進に伴って、ユニオンナットｃの内向きフランジｉがバックアップリングｌの後端を押進させ、これによりバックアップリングｌの先端がフロントリングｊのテーパー孔ｋに嵌入してこれを押進させ、フロントリングｊの先端が継手本体ａのテーパー孔ｆに摺接し、フロートリング及びバックアップリングｌの夫々が内方に縮径変形させられ、管体ｂに食い込んで管体ｂを固定すると共に、継手本体ａ内部をシールする。
【特許文献１】特開２００４−４４６３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記の食い込み式の管継手では、継手本体ａと管体ｂ間に縮径変形させたスリーブｄによる管体ｂの外周面への食い込みだけで管体ｂの継手本体ａからの抜け防止及び管体ｂと継手本体ａとをシールしているだけであり、従って管体ｂに軸方向の引き抜き力が作用すると、管体ｂに対するスリーブｄの食い込み力が弱まって長期に渡ってその食い込み力を保持できず、シール力が低減して漏水したり、管体ｂが継手本体ａから抜け出てしまうといった課題を有していた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明に係る管継手は、一端に一方の管体の挿通口を開設すると共に、該挿通口に連続して他端開口部へ向かうに従い拡径したテーパー孔を設けた筒状で金属製の継手本体と、該継手本体の他端側を一端側が外嵌螺着し、他端に開設した他方の管体の挿通口に連続して螺進方向に向かうに従い拡径したテーパー孔を設けた金属製のユニオンナットと、各管体より硬質で継手本体及びユニオンナットより軟質な金属製から成り、周壁の両筒先側の縦断面形状が略穹窿形に形成され、軸方向に作用する圧縮荷重にて周壁における両筒先側の略穹窿形が湾曲度を増して外方膨出する様に変形する筒体であって、該筒体の中間部内周には、各管体先端口に挿入連通され、各管体先端の内周縁に触突可能なテーパー状の外周面を有する先細り口を設けて成り、該先細り口の夫々は各管体のロックリング内の奥方への押進により各管体先端口をその内外がロックリング内周面と先細り口の外周面との間に密着する様に拡径変形可能と成すものであり、両筒先の内周縁の夫々を両方の管体外周面に触突可能にして、且つ両筒先の外周縁を継手本体のテーパー孔内面とユニオンナットのテーパー孔内面の夫々に触突可能に両方の管体に外嵌するロックリングとから成ることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、ロックリングの中間部内周には、各管体先端口に挿入連通され、各管体先端の内周縁に触突可能なテーパー状の外周面を有する先細り口を設けたので、ユニオンナットの継手本体に対する螺進で各管体に食い込むロックリングにより各管体がロックリング内の奥方へ押進されると、各管体先端口に挿入された先細り口外周のテーパー面に倣って各管体先端口が拡径変形し、これにより各管体先端の内周縁が先細り口外周のテーパー面に密着する様に変形すると共に、各管体先端の外周縁がロックリング内周面に密着する様に変形するため、各管体先端口はその内外がロックリングと先細り口の間で二重に密封でき、より一層のシール効果を発揮できる。
【０００６】
この様に、継手本体、ユニオンナット及びロックリングの３部品を用い、火器を使用することなくユニオンナットを締め込むだけの簡単な作業で、二本の管体を同時に接続できるので、特に配管作業の効率を飛躍的に向上させられ、各管体とこれらを接続する継手本体及びユニオンナットとは、上記の如くシールできると共に、継手本体からの各管体の抜止め効果を発揮できるので、前記施工性の向上のみならず、継手強度、信頼性、安全性等に優れた管継手を提供できると共に、その施工コストを低減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下本発明の実施の形態としての実施例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係る管継手の縦断面図、図２は管継手の接続過程を示す縦断面図である。
この管継手は、２本の直管状の金属管体１を同時に接続するもので、継手本体２と、該継手本体２の開口端側を外嵌螺着するユニオンナット３と、該ユニオンナット３と継手本体２の内方で両方の管体１に外嵌するロックリング４とから主に構成されている。
又、この管継手には、ユニオンナット３の継手本体２に対する螺進距離を規制する螺進距離規制手段5aを設けている。
【０００８】
継手本体２は、炭素鋼、ステンレス鋼、銅合金など所定硬度を有する金属製にして、一端（左側端）に一方の管体１の挿通口22を開設すると共に、該挿通口22に連続して他端開口部へ向かうに従い拡径したテーパー孔７を設け、該テーパー孔７の最大径部を他端開口部と同一口径と成している。
又、継手本体２において、他端開口端側外周には、ユニオンナット３が外嵌螺着する雄ねじ部10を設け、一端外周には、スパナ等の治具が装着される六角形状の鍔部11を突設している。
【０００９】
ユニオンナット３は、継手本体２と同硬度の同材質から成り、その一端側に継手本体２の雄ねじ部10に螺合するねじ孔12を設け、一端側が継手本体２の他端開口端側を外嵌螺着する様に成している。
ユニオンナット３の他端には、他方の管体１の挿通口13を開設し、該挿通口13に連続してユニオンナット３の螺進方向に向かうに従い拡径したテーパー孔14を設け、該テーパー孔14の最大径部は、継手本体２の他端開口部と同一口径で所定長さに渡って設けた真円孔16を介して真円孔16より大径なねじ孔12に連続させている。
継手本体２に外嵌螺着したユニオンナット３において、その一端部端面3aは鍔部11の右側端面11ａに対向し、該右側端面11ａは、ユニオンナット３の所定の螺進位置でその一端部端面3aを衝止する障壁11ａと成る。
【００１０】
ロックリング４は、管体１より硬質で継手本体２及びユニオンナット３より軟質な金属製の筒体から成り、その周壁17の両筒先18側の縦断面形状が略穹窿形にして、且つ周壁17中間部がその両筒先18側よりやや厚肉に形成されて、その中空部形状が略瓢箪状に形成された筒体から成り、その軸方向に所定範囲（弾性限度）内の圧縮荷重を作用させることにより、特に周壁17の両筒先18側はその略穹窿形の湾曲度を増して外方膨出する様に弾性変形する材質特性を有する。
又、ロックリング４は、その中間部内周に、各管体１の先端面に対峙する環状の縮径段部25を周設し、該縮径段部25の開口部周面に、各管体１の先端口に挿入連通され、各管体１先端の内周縁1aに触突可能なテーパー状の外周面26ａを有する先細り口26を突設している。
そして、ロックリング４は、その両筒先18の内周縁18ａの夫々が、ロックリング４内の左右両側の先細り口26の夫れを上記の如く挿入した両方の管体１の外周面に触突可能にして、且つ両筒先18の外周縁18ｂが継手本体２のテーパー孔内面7aとユニオンナット３のテーパー孔内面14ａの夫々に触突可能に、両方の管体１に外嵌する様に両筒先18の内外径とロックリング４の長さを設定している。
【００１１】
螺進距離規制手段5aは、上記の様に管継手を構成する時にユニオンナット３をねじ込むことにより、接近する継手本体２のテーパー孔内面7aとユニオンナット３のテーパー孔内面14ａの夫々に各筒先18の外周縁18ｂが触突して軸方向に圧縮されるロックリング４の周壁17の両筒先18側が、その弾性限度内で所定の湾曲度を保持する様に、ユニオンナット３の上記ねじ込み量（ユニオンナット３の継手本体２に対する螺進距離）を規制する手段である。
具体的に、螺進距離規制手段5aは、ユニオンナット３の一端部端面3aがユニオンナット３の所定の螺進位置で継手本体１の鍔部11の右側端面である障壁11ａに衝止される様に構成され、該障壁11ａに一端部端面3aが衝止されることでユニオンナット３のそれ以上の螺進を阻止してロックリング４の周壁17の両筒先18側が所定の湾曲度を保持する様に成している。
【００１２】
上記の様に構成された管継手は、継手本体２とユニオンナット３の夫々に、連結しようとする管体１の夫々を挿通すると共に、各管体１の連結端（先端）側にロックリング４を外嵌し、継手本体２の他端側にユニオンナット３の一端側を外嵌螺着することで組み付けられる（図２参照）。
そして、ロックリング４内では、各管体１の先端の内周縁1aが先細り口26外周のテーパー面26ａの適宜箇所に触突し、左右の管体１のロックリング４への挿入長さが略同一に設定される。
【００１３】
上記の様に組み付けられた管継手において、ロックリング４は、継手本体２とユニオンナット３の内方と各管体１の外周に介在している。
即ち、ロックリング４の両筒先18の夫々は、継手本体２のテーパー孔７と一方の管体１の外周の間隙及びユニオンナット３のテーパー孔14と他方の管体１の外周の間隙に介在し、両筒先18の内周縁18ａが各管体１の外周面に触突可能にして、且つ両筒先18の外周縁18ｂが継手本体２のテーパー孔内面7aとユニオンナット３のテーパー孔内面14ａの夫々に触突可能に配されている。
【００１４】
かかる状態において、ユニオンナット３を螺進距離規制手段5aでその螺進が規制される位置まで、即ち継手本体２に設けた障壁11ａにユニオンナット３の一端部端面3aが衝止されるまでねじ込む。
ユニオンナット３の螺進の進行に伴って、継手本体１のテーパー孔７にユニオンナット３のテーパー孔14が接近すると、ロックリング４の両筒先18の外周縁18ｂは、継手本体２のテーパー孔内面7aとユニオンナット３のテーパー孔内面14ａの夫々に触突し、その後各テーパー孔内面7a、14ａによりロックリング４の周壁17にはその軸方向へ圧縮力が作用する。
【００１５】
上記圧縮力により、ロックリング４の周壁17において、その中間部より薄肉な両筒先18側はその略穹窿形の湾曲度を増す様に弾性変形し、この弾性変形により、その両筒先18外周の夫々が各テーパー孔内面7a、14ａに密着する様に弾性変形して密封し、ロックリング４の各筒先18の内周縁18ａは各管体１の外周部位を括れさせて食い込み、その管体の括れ部分が各筒先18の内周縁18ａに密着係合して密封されると共に抜止めされる。
そして、上記の様にユニオンナット３の継手本体２に対する螺進で各管体１に食い込むロックリング４により、各管体１はロックリング４内の奥方へ押進される（図１参照）。
【００１６】
上記の如く各管体１がロックリング４内の奥方へ押進されると、図２に示す様に、ロックリング４内では、各管体１の先端口に挿入された先細り口26外周のテーパー面26ａに倣って各管体１先端口が拡径変形し、これにより各管体１先端の内周縁1aが先細り口26外周のテーパー面26ａに密着する様に変形すると共に、各管体１先端の外周縁1bがロックリング４内周面に密着する様に変形して各管体１先端口はその内外がロックリング４内周面と先細り口26の外周面26ａの間で二重に密封される。
この様に、ユニオンナット３を継手本体２にねじ込むだけで２本の管体１を同時に接続できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】管継手の縦断面図である。
【図２】同上管継手の接続過程を示す縦断面図である。
【図３】従来の管継手の縦断面図である。
【符号の説明】
【００１８】
１      管体
1a      内周縁
２      継手本体
３      ユニオンナット
４      ロックリング
７      テーパー孔
7a      テーパー孔内面
13      挿通口
14      テーパー孔
14ａ    テーパー孔内面
17      周壁
18      筒先
18ａ    内周縁
18ｂ    外周縁
22      挿通口
26      先細り口
26ａ    外周面
【要約】
【課題】管体と継手本体との密封性の向上と管継手からの管体の確実な抜け止めを図る。【解決手段】管体１の受け口６に奥方へ向かうに従い縮径したテーパー孔７を設けると共に、該テーパー孔７の最小径部に連続して管体１の挿嵌孔８を設けた筒状の継手本体２と、該継手本体２の受け口６の開口端側を一端側が外嵌螺着し、他端に開設した管体１の挿通口13に連続して螺進方向に向かうに従い拡径したテーパー孔14を設けたユニオンナット３と、周壁17の縦断面形状が略穹窿形の筒体から成り、両筒先18の内周縁18ａが管体１外周面に触突可能にして、且つ両筒先18の外周縁18ｂが継手本体２とユニオンナット３のテーパー孔内面7a、14ａの夫々に触突可能に管体１に外嵌するロックリング４とから管継手を構成する。
【選択図】図１【図１】
0003912613.tif 000002
【図２】
0003912613.tif 000003
【図３】
0003912613.tif 000004