(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１軸方向(11a)を有する第１筒部(11)と、前記第１筒部(11)に一体状に設けられ前記第１軸方向(11a)とは直交する第２軸方向(12a)を有する第２筒体(12)とよりなる遮音用継手構造において、前記第１筒部(11)内に設けられた筒状弾性材(20)と、前記筒状弾性材(20)を貫通した棒部材(14)と、前記筒状弾性材(20)と前記棒部材(14)の頭部(14b)間に位置し前記棒部材(14)を貫通させた孔(5a)を有するアングル(5)と、前記アングル(5)と前記第１筒部(11)を金属接触させないための弾性ワッシャ(13A)とよりなることを特徴とする遮音用継手構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、遮音用継手に関し、特に、互いに異なる軸方向でかつ一体状に形成された１対の筒部により、アングル（他の型材、丸棒、板材等でもよい）を筒状弾性材を介して筒部に接続し、二重壁、間仕切等の内外装板と騒音発生側の部材と固体音を直接伝播する金属等の部材を接触させずに弾性的に接続し、遮音を達成するための新規な改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建築物、船舶の壁、床、天井及び装置の機器、筒体等の仕切に内外装板を使って遮音性能を向上させている。その詳細を筒体で説明する。この種の通風用筒体の遮音等に採用される遮音用継手としては、一例として図３に示される構造が採用されていた。すなわち、図３において符号１で示されるものはダクト等からなる通風用筒体であり、この通風用筒体１にはロックウール等の防音材２が設けられていると共に固定アングル３を介して支持アングル４が取付けられている。
この支持アングル４に設けられた胴縁アングル５には、ドリリングねじ６を介して外装板７が取付けられている。従って、この防音板２及び外装板７により通風用筒体１からの振動及び音の伝達を防止するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の装置、建築物、船舶の防振構造に関して、次のような課題が存在していた。すなわち、装置の通風筒体で説明すると、通風用筒体に設けた固定アングル及び支持アングルに胴縁アングルを介して外装板が直接接続されているため、通風筒体で発生する固体音が外装板に伝達し、遮音効果が低下することになっていた。また、部品点数が多くかつ組立に多大の労力を要し、現場の施工に労苦を伴っていた。
【０００４】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、互いに異なる軸方向の１対でかつ一体状に形成された筒部により、アングルを筒状弾性材を介して筒部に接続し、外装板と騒音発生側の部材とを弾性的に接続し、遮音を達成するようにした遮音用継手を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明による遮音用継手は、第１軸方向を有する第１筒部と、前記第１筒部に一体状に設けられ前記第１軸方向とは直交する第２軸方向を有する第２筒体とよりなる遮音用継手構造において、前記第１筒部内に設けられた筒状弾性材と、前記筒状弾性材を貫通した棒部材と、前記筒状弾性材と前記棒部材の頭部間に位置し前記棒部材を貫通させた孔を有するアングルと、前記アングルと前記第１筒部を金属接触させないための弾性ワッシャとよりなる構成である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明による遮音用継手の好適な実施の形態について説明する。なお、従来例と同一又は同等部分には同一符号を付して説明する。
図１において符号１０で示されるものは第１筒部１１と第２筒部１２とが鋳造による一体成型で一体状又は別体で溶接等により一体状に形成された構造よりなる継手であり、この第１筒部１１の第１軸方向１１ａと第２筒部１２の第２軸方向１２ａとは互いに直交するように構成され、第２筒部１２の内側又は外面にはねじ部１２ｂが形成されている。
【０００７】
また、前記第１筒部１１内で用いられる図２の筒状ゴムからなる筒状弾性材２０の材質は天然ゴム、ジエン系ゴム（スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム等で、ポリマー主鎖に二重結合を含む、いわゆる不飽和ゴム）、非ジエン系ゴム（ブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、ウレタンゴム等二重結合をあまり含まないゴム）、シリコーンゴム、ふっ素ゴム、アクリルゴム、塩素化及びスルホン化ポリエチレン、ノルボルネンゴムまたは熱可塑性ポリマーおよび前記ゴム等にガラス繊維等の補強材を入れたものでゴム状の弾性を示すものを言う。また、この筒状弾性材２０は円筒だけでなく断面が多角形の筒も含んでいることは述べるまでもないことである。
【０００８】
次に、前述の図２で示す構成は、前述の図１で示す継手１０を用いて実際に遮音（防振作用も有する）構造に適用した場合について示している。すなわち、第１筒部１１内には前記筒状弾性材２０が設けられ、この筒状弾性材２０の端部側に配設された弾性ワッシャ１３Ａは第１筒部１１の孔１１Ａの内側と下側に位置している。なお、この弾性ワッシャ１３Ａは筒状弾性材２０と一体又は別体とすることができる。前記筒状弾性材２０の内部を貫通して設けられたボルト（ボルト以外でも可）からなる棒部材１４の鍔１４ａはワッシャ１５を介して前記弾性ワッシャ１３Ａの鍔部１３ａ側に位置し、この棒部材１４のナット（ナット以外の嵌入式の構成でも可）等からなる頭部１４ｂと筒状弾性材２０との間には断面Ｌ型をなすアングル５が保持されている。
なお、この棒部材１４はアングル５の孔５ａを貫通している。また、この弾性ワッシャ１３Ａによりアングル５と第１筒部１１を金属接触させないように構成されている。また、割りピンの有無、ナットのダブル又はシングルは全てに云えることで本質的なことではない。
【０００９】
従って、このアングル５は、前記筒状弾性材２０を介して第１筒部１１に対して弾性的に接続されている。前記アングル５には、例えば制振板等の外装板７が固定されており、前記第２筒部１２のねじ部１２ｂには全体形状が丁字形をなす保持体２１のねじ部２１ａが螺合されている。
前記保持体２１の外面には、振動又は騒音源である例えば通風用筒体１が接続されており、この通風用筒体１と外装板７とは前記筒状弾性材２０を介して接続されていることにより、通風用筒体１から外装板７への振動の伝達は筒状弾性材２０により十分に吸収されて防止される。なお、前述の保持体２１の形状は一例を示すもので他の形状とすることもでき、かつ、ねじ部１２ｂ及び２１ａの代わりに嵌入構造とすることも可能である。
また、前述の図２に設けた通風用筒体１としてはダクト、冷却タワーのカバー等あらゆるものに適用でき、この通風用筒体１と外装板７とは互いに逆に取付けることも可能である。
【００１０】
【発明の効果】
本発明による遮音用継手構造は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。すなわち、互いに一体状に設けられた第１筒部と第２筒部とした構造により、継手を構成しているため、継手の組立が大幅に容易となり、かつ筒部内に設けた筒状弾性材を介して遮音構造を得ることができる。さらに、簡単な構造で容易な施工を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による遮音用継手構造を示す斜視図である。
【図２】  図１の遮音用継手構造の施工例を示す断面図である。
【図３】  従来の遮音用継手構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
５    アングル
５ａ    孔
１１    第１筒部
１１ａ    第１軸方向
１２    第２筒部
１２ａ    第２軸方向
１２ｂ    ねじ部
１３Ａ    弾性ワッシャ
１４    棒部材
１４ｂ    頭部
２０    筒状弾性材
【図１】
0003995815.tif 000002
【図２】
0003995815.tif 000003
【図３】
0003995815.tif 000004