(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定段毎に支柱間に水平つなぎ材を差し渡して、該水平つなぎ材上に、延焼防止用で板状の水平バリア材を取り付けたラックであって、
前記水平つなぎ材を下側から抱持する本体部と、前記本体部の上部両端から延びて水平バリア材の端部を上側から押さえる一対の押さえ部とを、一体に設けた取り付け具を用いて、水平バリア材を水平つなぎ材に取り付けたことを特徴とする、ラック。
【請求項２】
水平バリア材を波板で構成して、ラックの支柱と支柱との間で、２枚の水平バリア材の端部を重ね合わせ、かつ前記取り付け具の押さえ部を２枚の水平バリア材の間に挟み込むと共に、前記２枚の水平バリア材の端部を互いに固定したことを特徴とする、請求項１のラック。
【請求項３】
前記取り付け具の押さえ部を湾曲させると共に、本体部よりも薄肉にしたことを特徴とする、請求項１または２のラック。
【請求項４】
所定段毎に支柱間に水平つなぎ材を差し渡したラックの、水平つなぎ材上に延焼防止用で板状の水平バリア材を取り付けるに際して、
前記水平つなぎ材を下側から抱持する本体部と、前記本体部の上部両端から延びて水平バリア材の端部を上側から押さえる一対の押さえ部とを、一体に設けた取り付け具を用いて、取り付け具の本体部で水平つなぎ材を抱持させ、押さえ部で水平バリア材の端部を押さえ込むようにしたことを特徴とする、ラックへの水平バリア材の取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の利用分野】
この発明は水平バリア材を備えたラックと、ラックへの水平バリア材の取り付け方法とに関する。
【０００２】
【従来技術】
自動倉庫などに用いられるラックでは、所定の段数毎に延焼防止用の水平バリア材を配置している。この場合、所定の段数毎に、ラックの支柱間を例えば丸パイプなどの水平つなぎ材で接続し、水平つなぎ材に板状の水平バリア材を取り付けて、ラックを所定の段数毎に分離する。また例えば、水平バリア材の下部にスプリンクラーヘッドを設ける。
【０００３】
水平つなぎ材は丸パイプなので、これにビス孔などをあけて、水平バリア材を取り付けるのは困難である。そこで例えば水平バリア材の端部をＣ字状などに加工し、水平つなぎ材にＣ部を嵌め合わせて取り付けるなどのことが行われている。しかしながらこのようにすると、水平バリア材のコストが増し、施工も困難である。
【０００４】
【発明の課題】
この発明の基本的課題は、ラックの水平つなぎ材への水平バリア材の取り付けを容易にすることにある（請求項１〜４）。
請求項２の発明での追加の課題は、水平バリア材に安価な波板を使用し、ラックの間口の中間での水平バリア材間の接続を容易にすることにある。
請求項３の発明での追加の課題は、波板などの水平バリア材を、取り付け具で簡単に上から押さえ込むことができるようにすることにある。
【０００５】
【発明の構成】
この発明は、所定段毎に支柱間に水平つなぎ材を差し渡して、該水平つなぎ材上に、延焼防止用で板状の水平バリア材を取り付けたラックであって、前記水平つなぎ材を下側から抱持する本体部と、前記本体部の上部両端から延びて水平バリア材の端部を上側から押さえる一対の押さえ部とを、一体に設けた取り付け具を用いて、水平バリア材を水平つなぎ材に取り付けたことを特徴とする（請求項１）。
【０００６】
好ましくは、水平バリア材を波板で構成して、ラックの支柱と支柱との間で、２枚の水平バリア材の端部を重ね合わせ、かつ前記取り付け具の押さえ部を２枚の水平バリア材の間に挟み込むと共に、前記２枚の水平バリア材の端部を互いに固定する（請求項２）。
また好ましくは、前記取り付け具の押さえ部を湾曲させると共に、本体部よりも薄肉にする（請求項３）。
【０００７】
この発明のラックへの水平バリア材の取り付け方法は、所定段毎に支柱間に水平つなぎ材を差し渡したラックの、水平つなぎ材上に延焼防止用で板状の水平バリア材を取り付けるに際して、前記水平つなぎ材を下側から抱持する本体部と、前記本体部の上部両端から延びて水平バリア材の端部を上側から押さえる一対の押さえ部とを、一体に設けた取り付け具を用いて、取り付け具の本体部で水平つなぎ材を抱持させ、押さえ部で水平バリア材の端部を押さえ込むようにしたことを特徴とする（請求項４）。
【０００８】
【発明の作用と効果】
この発明のラックでは、取り付け具の本体部で水平つなぎ材を下側から抱持し、取り付け具の先端の押さえ部で水平バリア材の端部を押さえつければ、水平バリア材を水平つなぎ材に取り付けることができる。このため水平つなぎ材へのビス止めなどが不要になり、丸パイプなどの水平つなぎ材に容易に水平バリア材を取り付けることができる（請求項１）。
【０００９】
この発明では、水平バリア材を水平つなぎ材に嵌め合わせるなどの必要がないので、安価で強度の高い波板を水平バリア材に用いることができる。ここで、ラックの間口幅が様々でも、水平バリア材の種類を多くしないため、例えば１つの間口に対して２枚の水平バリア材を割り当て、間口の中央部などで水平バリア材を重ね合わせて長さ調整をすると簡単である。そこで２枚の水平バリア材を重ね合わせた部分に取り付け具を用い、取り付け具の押さえ部を重ね合わせた水平バリア材の間に挟み込み、重ね合わせた部分で水平バリア材を互いに固定すると、簡単に間口の中央部などで、２枚の水平バリア材を水平つなぎ材に取り付けることができる（請求項２）。
【００１０】
また取り付け具の押さえ部を湾曲させると共に、本体部よりも薄肉にすると、波板状などの水平バリア材を上側から押さえ込むのが容易になり、しかも波板の端部の湾曲などに合わせて変形させることができる（請求項３）。
【００１１】
この発明の水平バリア材の取り付け方法では、水平つなぎ材を取り付け具の本体部で抱持し、押さえ部で水平バリア材の端部を押さえ込めば、水平バリア材をラックに取り付けることができるので、水平バリア材の取付が容易である（請求項４）。
【００１２】
【実施例】
図１〜図５に実施例を示す。これらの図において、２はラックで、例えば自動倉庫に用い、その一方の側にスタッカークレーンの走行路４を設けて、物品を入出庫できるようにする。６〜９はラックの支柱で、支柱６，８は走行路４に面した側の支柱で、７，９は走行路とは反対側の支柱である。実施例では支柱６，７と支柱８，９とでサイズを変えてあるが、同一サイズの支柱としても良い。１０，１１は水平バリア材で、例えば安価な波板を用い、ここでは亜鉛メッキ鋼板の波板とする。１つの間口に対して２枚の水平バリア材１０，１１を用い、間口の中央部で水平バリア材１０，１１を重ね合わせる。ここでは水平バリア材１０が水平バリア材１１の下に重なるようにする。１２，１３は平板で、ここでは亜鉛メッキ鋼板を用い、支柱６，９の付近で水平バリア材１０，１１間に隙間が生じるのを塞ぐためのものである。
【００１３】
１４，１５は例えば丸パイプ状の水平つなぎ材で、図示しないブラケットなどを介して支柱６，９に取り付けられ、水平つなぎ材１４がスタッカークレーンの走行路４側に、水平つなぎ材１５がその反対側に配置してある。また１６は角パイプで、ラック２の左右（表側と裏側）を接続する。１８は平板１３の隙間に配置したスプリンクラーヘッドで、ラック２では、所定の段数毎に設けた水平バリア材１０，１１で延焼を防止し、水平バリア材１０，１１の下側にはスプリンクラーヘッド１８を設けて、消火できるようにしてある。
【００１４】
２０，２１は取り付け具で、水平つなぎ材１４，１５を下側から抱持する本体部と、本体部の上部に延びて水平バリア材１０，１１の間に挟み込まれる押さえ部とからなり、水平バリア材１０の間口中央の端部を水平つなぎ材１４，１５側に固定する。なお取り付け具２０，２１を設ける主目的は、水平バリア材１０，１１が捲れ上がって、スタッカークレーンのフォークなどによる移載の妨げとならないようにすることである。スタッカークレーンとは接しない、水平つなぎ材１５側の取り付け具２１は設けなくてもよい。
【００１５】
２２，２３はビスで、ボルトや接着剤などの他の固定手段でも良く、ビス２２は平板１２，１３を角パイプ１６に取り付け、ビス２３は、水平バリア材１０，１１を平板１２，１３の下側に取り付け、かつ水平バリア材１０，１１を重ね合わせた部分でこれらを互いに固定する。ここでラック２の１つの間口に２枚の水平バリア材１０，１１を用いたのは、間口幅が様々でも、共通の水平バリア材で対応できるようにするためで、間口幅の変化の部分は、水平バリア材１０，１１を重ね合わせる部分の幅を変えることで対応できる。
【００１６】
図２に水平バリア材１０，１１を中心とした、ラック２の高さレベルを示す。水平バリア材１０，１１は水平つなぎ材１４などの上にあり、その上側には棚受け３０が配置され、支柱６などに固定されている。そして棚受け３０と水平バリア材との間のスペースが、スタッカークレーンのスライドフォークなどの作動スペースで、スライドフォークが最も下降した位置を図２に線Ｐ1で示す。また水平つなぎ材１４などの下側には、下側の段の荷物が置かれ、その上限高さを図２に線Ｐ2で示す。ラック２では収容効率を優先するので、水平バリア材１０，１１と棚受け３０との間の隙間を小さくする必要があり、また水平つなぎ材１４などと荷物の上限高さとの隙間も小さくする必要がある。そこで水平バリア材１０，１１が捲れ上がると、スライドフォークなどによる移載の妨げとなる。
【００１７】
図３，図４に、取り付け具２０の構成を示す。なお取り付け具２１も、構造は取り付け具２０と同一である。取り付け具２０は、水平つなぎ材１４を抱持する半円ないしループ状の本体部３２と、本体部の上側から延びて波状に湾曲し、かつ本体部３２よりも肉薄の押さえ部３４とからなっている。また押さえ部３４は本体部３２の両端上側に一対存在し、互いに平行で、本体部３２のなす面とは直角な方向に延びている。ここで押さえ部３４を波状に湾曲させるのは、水平バリア材１０，１１の波板の湾曲に合わせるためで、本体部３２よりも肉薄にするのは、水平バリア材１０，１１を重ね合わせた部分の高さ方向の隙間をできるだけ小さくするためである。取り付け具２０は例えば鋼製とする。
【００１８】
図３，図４に示すように、本体部３２は水平つなぎ材１４を下側から抱持し、押さえ部３４は水平バリア材１０，１１の端部を重ね合わせた部分に挟み込まれ、下側の水平バリア材１０を上側から押さえ込む。そして水平バリア材１０，１１は、重ね合わせた部分でビス２３などにより相互に接続されている。ビス２３は、適当な工具を用いれば、前もってビス孔を開けずに、簡単に取り付けることができる。またビス２３の役割は、水平バリア材１０，１１を互いに接続することなので、図４に示すピン３６などで挟み込んで止めてもよい。
【００１９】
図５に、角パイプ１６への平板１２などの取り付けを示す。ビス２２などを用いて平板１２などを角パイプ１６に取り付け、水平バリア材１０，１１の端部をビス２３などで平板１２などに取り付ける。角パイプなので平板１２のビス止めは容易である。
【００２０】
実施例での水平バリア材１０，１１の取り付け方法を説明する。支柱６〜９や角パイプ１６，水平つなぎ材１４，１５などの、ラック２の骨格構造を完成させる。次に水平バリア材１０，１１を仮置きし、取り付け具２０，２１を水平つなぎ材１４，１５にセットし、押さえ部を重ね合わせた水平バリア材１０，１１の間に挟み込む。
【００２１】
この後、ビス２２，２３を適宜の工具で順次取り付けていけば、平板１２，１３や水平バリア材１０，１１の取り付けが完了する。水平バリア材１０，１１は波板なので安価でしかも強度があり、丸パイプからなる水平つなぎ材１４，１５にビス孔を開ける場合などと異なり、取り付けに特に困難な点はない。すなわち取り付けは、取り付け具２０，２１のセットと、ビス２２，２３の取り付けで行える。
【００２２】
実施例では、ラック２の左右の間を角パイプ１６で接続したので、平板１２，１３はビス２２などで容易に角パイプ１６に取り付けることができる。角パイプ１６に代えて丸パイプなどを用いる場合、ビス止めが困難になるので、この部分でも実施例の取り付け具をやや変形して用いることが好ましい。この場合例えば、図３，図４に示す取り付け具２０をやや変形し、押さえ部３４を本体部３２と同じ面内で左右の外側に反対方向に突き出すようにする。そして押さえ部を平板１２，１３と水平バリア材１０，１１の間に挟み込み、ビス２３で水平バリア材１０，１１と平板１２，１３とを固定すればよい。このようにすれば、水平バリア材１０，１１と平板１２，１３の間に挟み込まれた取り付け具が、丸パイプを下側から抱持するので、ビス無しで固定できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施例のラックでの、水平バリア材の配置を示す平面図
【図２】  実施例での水平バリア材を中心とする高さレベルを、スタッカークレーン側から見た正面図
【図３】  実施例で、水平バリア材の取り付け具を水平つなぎ材に取り付けた状態を示す図
【図４】  実施例で、水平バリア材の取り付け具を用いて２枚の水平バリア材を接続した状態を示し、図３とは視点方向を９０°変えてある。
【図５】  実施例で、水平バリア材を隙間塞ぎ用の平板に固定した状態を示す図
【符号の説明】
２          ラック
４          スタッカークレーンの走行路
６〜９      支柱
１０，１１  水平バリア材
１２，１３  平板
１４，１５  水平つなぎ材
１６        角パイプ
１８        スプリンクラーヘッド
２０，２１  取り付け具
２２，２３  ビス
３０        棚受け
３２        本体部
３４        押さえ部
３６        ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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