(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
放電灯と、放電灯に電力を供給して点灯状態を維持する点灯回路部と、起動時に高圧パルスを放電灯に印加して放電灯を始動させる起動回路部とを備えた放電灯点灯装置に用いられ、ソケット本体の内部に起動回路部を構成する回路部品が収納され、ソケット本体の前面に放電灯を保持する放電灯保持部が設けられたランプソケットにおいて、ソケット本体の内部を仕切壁によって前後２つの収納室に分離し、起動回路部を構成する回路部品の内、高圧部品をいずれか一方の収納室にまとめて配置し、高圧部品を取り囲むようにして隔壁を設け、隔壁で囲まれた部位に充填剤を注入して成り、前記起動回路部が少なくともパルストランスを含み、当該パルストランスを、磁性材料から形成され、磁路が円弧状に形成された円弧部と円弧部の一端から連続一体に形成された直線状の直線部とから構成される磁心と、この磁心の全体に巻回された二次巻線と、直線部に巻回された二次巻線の上から巻回された一次巻線とで構成したことを特徴とするランプソケット。
【請求項２】
上記起動回路部は上記パルストランスと放電ギャップとを少なくとも含み、パルストランスは、放電灯の高圧側電極に電気的に接続される高圧側端子に近い側の二次巻線の端部を高圧側端とし、パルストランスが配置された収納室に高圧部品をまとめて配置し、高圧部品を囲むようにして上記隔壁を設け、上記隔壁で仕切られた部位以外の部位に低圧部品を配置し、少なくとも放電ギャップ以外の回路部品を充填剤で封止したことを特徴とする請求項１記載のランプソケット。
【請求項３】
上記放電灯保持部は、ソケット本体を回転させることによって放電灯の被嵌合部と嵌合する回転嵌合部からなり、放電灯と回転嵌合部とが嵌合した状態で放電灯が固定された灯具にソケット本体を固定する固定手段を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載のランプソケット。
【請求項４】
上記高圧部品は少なくともパルストランスを含み、パルストランスのコアと巻線との間に充填剤を回り込みやすくするための隙間を設けたことを特徴とすることを特徴とする請求項１記載のランプソケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ランプソケットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、自動車用の前照灯においては、安全性を重視することから従来のハロゲンランプに比較して高輝度、低消費電力、長寿命なＨＩＤランプが使用されるようになっている。このような自動車の前照灯に用いられる放電灯点灯装置では、、起動時に１３ｋＶ以上という非常に高い電圧を印加する必要があり、起動時に高電圧を印加する起動回路部（イグナイタ）が設けられていた。図２６は起動回路部２の回路図を示しており、パルストランスＰＴや放電ギャップＳＧなどから構成される。そして、従来よりランプソケットのソケット本体内に、起動回路を構成するパルストランスＰＴや放電ギャップＳＧなどの部品を収納することで、点灯装置本体内部の部品点数の削減や占有スペースの削減を図ったものも種々提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ランプソケットに内蔵された起動回路部では高圧のパルス電圧を発生しているので、起動回路部（特にパルストランスＰＴ）の周辺回路を高圧パルスから保護する必要があった。そこで、図２７（ａ）（ｂ）に示すように、ランプソケットのソケット本体１０に高圧部４４を取り囲むようにして環状のリブ４５を二重に形成すると共に、ソケット本体１０の背面を覆うカバー４６にリブ４５間の溝に入り込むリブ４７を形成し、リブ４５とリブ４７とを嵌合させることによって、沿面距離を確保したものも提案されているが（特開平１０−３１９１１号公報参照）、リブ４５及びリブ４７の高さ分だけランプソケットの高さが高くなり、ランプソケットの収納スペースが大きくなるという問題があった。
【０００４】
また従来より、起動回路部（イグナイタ）を内蔵したランプソケットが提供されており、このようなイグナイタでは、ソケット本体のフレーム１１内に取り付けられた回路部品２ｂにコーティング材を塗布する場合、図２８に示すようにコーティング材を塗布する必要のない回路部品２ｂ’をカバー１８でマスキングした後、フレーム１１の上方及び下方に配置したノズル１９からコーティング材２０を噴霧して、回路部品２ｂにコーティング材２０を塗布する。この時、回路部品２ｂにコーティング材２０が均一に塗布されるよう、ノズル１９を適宜移動させながらコーティング材２０を噴霧する。コーティング材２０の噴霧作業が終了すると、マスキング用のカバー１８を外して、フレーム１１の上下面にボディ１２及びカバー１３を取り付けて（図２９参照）、組立作業を完了する（図３０参照）。このイグナイタでは、不要な箇所にコーティング材２０が塗布されるのを防ぐため、コーティング材２０の不要な箇所にはカバー１８を取り付けてマスキングする必要があり、マスキング作業の手間がかかるという問題があった。
【０００５】
また、このようなイグナイタとしては、図３１に示すように、フープ材２２を打ち抜き、曲げ加工を施して電路を形成したリードフレーム２３に、ソケット本体１０を連続インサート成形した後、ソケット本体１０同士を連結する連結部２３ａを切断してソケット本体１０を分離し、回路部品２ｂを実装して形成されるものがあった。ここで、インサート成形後の製造工程において、複数のソケット本体１０について連続して処理を行う工程（以下、連続生産工程と言う。）と、複数のソケット本体１０がまとまったところで一括して処理を行う工程（以下、バッチ生産工程と言う。）とが混在しており、バッチ工程としては、例えば回路部品２ｂが実装されたソケット本体１０の部位にポッティング材を真空充填した後、長時間硬化させるような工程があった。また、ソケット本体１０は、連結部２３ａを介して連結された状態から、個々に分離された分離された状態に製品形状が変化するが、工程によっては連結部２３ａを介して連結されている状態の方が作業しやすい場合があり、製品形状によって生産設備や搬送装置の仕様が制限され、生産設備を設計する際の自由度が低く、またソケット本体１０の製品形状に合わせて搬送装置などを変更する必要があった。
【０００６】
また、起動回路部２のパルストランスＰＴとしては、図３２に示すような環状のコア２５ａに巻線２６を巻回したトロイダル構造のトランスや、図３３に示すような円柱状のコア２５ｂに巻線２６を巻回したロッド構造のトランスが用いられていた。尚、図３２及び図３３では、コア２５ａ，２５ｂに二次巻線のみを巻回した状態を示しており、一次巻線は省略して図示してある。ここで、トロイダル構造のトランスでは、磁路が閉磁路であるため漏れ磁束が少なく、自己インダクタンスが高いので、磁束を有効に利用できるという特徴があるが、磁路の全周にわたって二次巻線２６を一層巻きすると、二次巻線２６の低電圧側の端部と高電圧側の端部とが近接して配置されることになり、絶縁破壊を起こしやすいという問題があった。またトロイダル型のコア２５ａに巻線を巻回する場合、軸巻やフライヤー巻などの従来の量産巻線工法が使用できず、巻回作業の作業性が悪いという問題もあった。一方、ロッド構造のトランスでは、コア２５ｂの全長にわたって二次巻線２６を一層巻きした場合、二次巻線２６の低電圧側の端部と高電圧側の端部との間の距離が長いため、絶縁性が高く、また巻線を巻回する際に従来の量産巻線工法が使用できるから、量産に適しているが、漏れ磁束が大きく自己インダクタンスが小さいという欠点があった。
【０００７】
また従来より、図３４に示すように、放電灯Ｌａが接続されるランプソケットＡを、点灯回路部１と別体に設け、ランプソケットＡと点灯回路部１とを中継線（図示せず）を介して電気的に接続した放電灯点灯装置が提供されている。ここで、ノイズ対策のため中継線の周囲は導電材料からメッシュ状に形成されたシールド体３３で覆われており、点灯回路部１を収納する金属ケース３５に設けたクリップ３４でシールド体３３の端部を挟むことによって、シールド体３３と金属ケース３５とを電気的に接続して接地しているのであるが、クリップ３４でシールド体３３の端部を挟む作業がやりにくく、作業性が悪いという問題があった。
【０００８】
また、放電灯Ｌａが接続されるランプソケットＡを、点灯回路部１と別体に設けて、ランプソケットＡと点灯回路部１とを中継線を介して電気的に接続し、ランプソケットＡの内部に起動回路部を収納した放電灯点灯装置も提供されているが、このような放電灯点灯装置では、ランプ電流の極性反転時に発生する高周波電流がランプソケットＡから起動回路部→中継線→点灯回路部１→中継線→起動回路部→ランプソケットＡの経路で流れるため、高周波電流の流れる電流ループが大きくなって、外部に放射される電磁ノイズが大きくなり、他の電気機器に悪影響を与える虞があった。そこで、放電灯Ｌａが発生する高周波電流が中継線を介して点灯回路部１側に流れ込むのを防止するため、ランプソケットＡ内にノイズ対策部品を設けることが考えられるが、ランプソケットＡには起動回路部を収納しているため、さらにノイズ対策部品を収納しようとすると、ランプソケットＡが大型化するという問題があった。
【０００９】
本発明は上記問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とすることろは、高圧パルスによる周辺回路への影響を低減したランプソケットを提供するにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明では、放電灯と、放電灯に電力を供給して点灯状態を維持する点灯回路部と、起動時に高圧パルスを放電灯に印加して放電灯を始動させる起動回路部とを備えた放電灯点灯装置に用いられ、ソケット本体の内部に起動回路部を構成する回路部品が収納され、ソケット本体の前面に放電灯を保持する放電灯保持部が設けられたランプソケットにおいて、ソケット本体の内部を仕切壁によって前後２つの収納室に分離し、起動回路部を構成する回路部品の内、高圧部品をいずれか一方の収納室にまとめて配置し、高圧部品を取り囲むようにして隔壁を設け、隔壁で囲まれた部位に充填剤を注入して成り、前記起動回路部が少なくともパルストランスを含み、当該パルストランスを、磁性材料から形成され、磁路が円弧状に形成された円弧部と円弧部の一端から連続一体に形成された直線状の直線部とから構成される磁心と、この磁心の全体に巻回された二次巻線と、直線部に巻回された二次巻線の上から巻回された一次巻線とで構成したことを特徴とし、仕切壁によって分離された前後２つの収納室の内、何れかの収納室に高圧部品をまとめて配置しているので、高圧部品の発生する高電圧が他の回路部品に影響を与えるのを防止でき、また高圧部品の周りに設けた隔壁で囲まれた部位に充填剤を注入しているので、高圧部品が充填剤によって封止されるから、高圧部品が露出することはなく、安全性を向上させることができる。さらに起動回路部が備えるパルストランスの磁心が、円弧部と円弧部の一端から連続一体に形成された直線部とで構成されているから、この磁心の全体に巻線を一層巻した場合、巻線の両端間の距離を長くとることができ、巻線の両端間で絶縁破壊が発生するのを防止できる。また直線状の磁心を用いる場合に比べて漏れ磁束が少なく、自己インダクタンスを大きくでき、また磁路が閉じていないから、トロイダル型の磁心を用いる場合に比べて巻線の巻回作業を容易に行え、量産に適している。
【００１１】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、上記起動回路部は上記パルストランスと放電ギャップとを少なくとも含み、パルストランスは、放電灯の高圧側電極に電気的に接続される高圧側端子に近い側の二次巻線の端部を高圧側端とし、パルストランスが配置された収納室に高圧部品をまとめて配置すると共に、高圧部品を囲むようにして上記隔壁を設け、上記隔壁で仕切られた部位以外の部位に低圧部品を配置し、少なくとも放電ギャップ以外の回路部品を充填剤で封止したことを特徴とし、パルストランスの二次巻線の高圧側端を放電灯の高圧側電極に電気的に接続される高圧側端子に最も近づけた状態で、パルストランスがソケット本体の内部に配置されているから、高圧部品を集中して配置することによって高圧部品の配置スペースを小さくでき、高圧部品の発生する高電圧による影響を避けるために、高圧部品の周りを避けて他の回路部品を配置した場合でも、ソケット本体の大きさを小さくすることができる。また、放電ギャップ以外の回路部品を充填剤で封止しており、放電ギャップに充填剤が付着しないようにしているので、放電ギャップの表面に付着した充填剤によって放電ギャップの端子間の絶縁距離が小さくなるのを防止し、放電ギャップの外側沿面で放電が発生するのを防止できる。
【００１２】
請求項３の発明では、請求項１又は２の発明において、上記放電灯保持部は、ソケット本体を回転させることによって放電灯の被嵌合部と嵌合する回転嵌合部からなり、放電灯と回転嵌合部とが嵌合した状態で放電灯が固定された灯具にソケット本体を固定する固定手段を設けたことを特徴とし、灯具に固定された放電灯に回転嵌合部を嵌合させた状態で、固定手段によりソケット本体を灯具に固定しているから、振動などによって嵌合状態が外れ、ランプソケットが放電灯から脱落するのを防止できる。
【００１３】
請求項４の発明では、請求項１の発明において、上記高圧部品は少なくともパルストランスを含み、パルストランスのコアと巻線との間に充填剤を回り込みやすくするための隙間を設けたことを特徴とすることを特徴とし、充填剤が隙間を通ってコアと巻線との間に回り込むことにより、絶縁性を向上させることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１５】
（基本構成）
本発明に係るランプソケットの基本構成を図１乃至図１３に基づいて説明する。このランプソケットは、車両用前照灯装置（放電灯点灯装置）に適用されるものであり、図４及び図５に示すように自動車のバッテリ等の直流電源Ｅから電源供給を受けて前照灯たる放電灯Ｌａに電力を供給する点灯回路部１と、高電圧を発生して放電灯Ｌａを起動する起動回路部２、放電灯Ｌａが着脱自在に装着されるソケット部３、点灯回路部１と起動回路部２を電気的に接続するためのコネクタ部４を有するランプソケットＡとを備えている。点灯回路部１と放電灯Ｌａとは、起動回路部２に接続されたコネクタ部４を介して接続される。すなわち、ランプソケットＡの内部でコネクタ部４とソケット部３とが電気的に接続され、ランプソケットＡを介して放電灯Ｌａに点灯回路部１が電気的に接続されるのである。
【００１６】
点灯回路部１としては、例えば直流電源ＥをＤＣ−ＤＣコンバータ（図示せず）を用いて昇圧した後に、インバータ（図示せず）を用いて比較的低周波（数百Ｈｚ以下）の交番電力に変換するものを用いればよい。すなわち、インバータは放電灯Ｌａの音響的共鳴現象を回避するために放電灯Ｌａに交番電力を供給するのである。ＤＣ−ＤＣコンバータ及びインバータの動作は制御回路（図示せず）により制御される。この点灯回路部１に起動回路部２が接続されているのであって、直流電源Ｅと点灯回路部１との間に挿入されたスイッチ（図示せず）をオンにすると、起動回路部２より高電圧の起動電圧が放電灯Ｌａに印加された後、インバータの出力が放電灯Ｌａに供給され、放電灯Ｌａが始動、点灯するのである。
【００１７】
起動回路部２は、図５に示すように、放電ギャップＳＧやコンデンサＣ１，Ｃ２、インダクタＬ１並びに抵抗Ｒ１等からなる従来周知の構成を有し、点灯回路部１の出力から高電圧のパルスを発生させるメイン回路２ａと、メイン回路２ａの高電圧パルスが１次巻線に入力されることで２次巻線に生じたさらに高い電圧のパルスを放電灯Ｌａに印加するパルストランスＰＴとを具備している。このランプソケットでは、後述するように放電ギャップＳＧやパルストランスＰＴ等の回路部品２ｂを複数のリードフレーム２３で接続してパルストランスＰＴを含む各回路部品２ｂ間の配線路を形成することにより、プリント基板を使わずに起動回路部２が構成されている。
【００１８】
また、図１２はランプソケットＡに保持される放電灯Ｌａの外観図を示している。放電灯Ｌａのランプ本体５０には、ランプソケットＡの回転嵌合部に回転嵌合される略円柱状の被嵌合部５１が設けられており、被嵌合部５１の周面には係合ピン５２が突設されている。また、被嵌合部５１の端面にはランプソケットＡの嵌合凹部３ａに嵌合する略円柱状の嵌合部５３が設けられている。嵌合部５３の端面には円形凹部５４が形成してあり、この円形凹部５４内に中央電極（高圧側電極）５５が設けられている。また嵌合部５３の周面には円環状の外周電極５６が設けられている。
【００１９】
一方、図２はランプソケットＡの分解斜視図を示しており、ランプソケットＡのソケット本体１０は、上面及び下面が開放された前方後円形状の筒体であって上下方向における中間部に仕切壁１１ｅが設けられ、この仕切壁１１ｅによって内部が上下２つの収納室に分離され、各収納室に起動回路部２の回路部品２ｂや端子５ａ，５ｂが取り付けられたフレーム１１と、下面が開口した前方後円形状の箱体であって上面に放電灯を保持するランプ嵌合部（放電灯保持部）１２ａが設けられフレーム１１の上面に被着されるボディ１２と、上面が開口した前方後円形状の箱体であってフレーム１１の下面に被着されるカバー１３とで構成される。
【００２０】
ここで、フレーム１１とボディ１２とは、フレーム１１の周面に突設した突起１１ａを、ボディ１２の周面に設けた孔１２ｂ及び凸部１２ｃの内面とそれぞれ係止させることによって互いに結合される。また、フレーム１１とカバー１３とはフレーム１１の周面に設けた突起１１ｂを、カバー１３の周面に設けた孔１３ａと係止させることによって互いに結合される。尚、フレーム１１とボディ１２、フレーム１１とカバー１３との結合時には、突起１１ａ，１１ｂにそれぞれ設けた傾斜面１１ｃと、ボディ１２及びカバー１３の弾性とを利用して簡単に係止できるようになっている。
【００２１】
また、ソケット本体１０は、導電性材料により上面が開口した略箱状に形成されたシールドカバー１４の内部に収納される。ここで、ソケット本体１０とシールドカバー１４とは、ボディ１２の凸部１２ｃをシールドカバー１４に設けた孔１４ａと係止させることによって互いに結合される。尚、ソケット本体１０とシールドカバー１４との結合時には、凸部１２ｃの下面に設けたテーパ面と、シールドカバー１４の弾性とを利用して簡単に係止できるようになっている。
【００２２】
ボディ１２に設けたランプ嵌合部１２ａは略円筒状であって、ランプ嵌合部１２ａの周面には、円周方向に沿って走り一端部が上面側に開放されたスリット３ｂが複数形成されている。また、ランプ嵌合部１２ａに対応するフレーム１１の部位には、放電灯Ｌａの嵌合部５３が挿入される嵌合凹部３ａが設けられ、放電灯Ｌａの中央電極５５に接続される高圧側の端子５ａと、放電灯Ｌａの外周電極５６に接続される低圧側の端子５ｂとが配置されている。而して、放電灯Ｌａの係合ピン５２とスリット３ｂの位置を合わせて、放電灯Ｌａの被嵌合部５１をランプ嵌合部１２ａ内に挿入し、放電灯Ｌａを回転させると、係合ピン５２とスリット３ｂとが係合し、放電灯Ｌａがランプ嵌合部１２ａに保持される。この時、放電灯Ｌａの中央電極５５がソケット部３の中央電極５ａに電気的に接続され、放電灯Ｌａの外周電極５６がソケット部３の外周電極５ｂに電気的に接続される。ここに、ランプ嵌合部１２ａ、スリット３ｂ、嵌合凹部３ａなどからソケット部３が構成される。
【００２３】
ところで、シールドカバー１４には、図２及び図３に示すように、ねじ挿通孔１４ｃが穿設された舌片１４ｂが一体に設けられており、ランプソケットＡを灯具Ｂに取り付ける際は、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、反射板２８に固定された放電灯Ｌａとランプ嵌合部１２ａとを回転嵌合させることによって、ランプソケットＡを反射板２８に取り付けた後、舌片１４ｂのねじ挿通孔１４ｃに通した固定ねじ２９を反射板２８に突設されたボス２８ａのねじ孔に螺入することによって、ランプソケットＡが反射板２８に固定される。ここに、ねじ挿通孔１４ｃが穿設された舌片１４ｂにより、放電灯Ｌａとランプ嵌合部１２ａとが嵌合した状態で放電灯Ｌａが固定された灯具（反射板２８）にソケット本体１０を固定する固定手段が構成される。
【００２４】
このように、ランプソケットＡは固定ねじ２９を用いて反射板２８にねじ固定されているので、振動などによってランプソケットＡが回転することはなく、ランプ嵌合部１２ａと放電灯Ｌａとの嵌合状態が外れ、ランプソケットＡが脱落するのを防止できる。また、シールドカバー１４は導電性材料から形成されているので、反射板２８を導電性材料により形成しておけば、シールドカバー１４を固定ねじ２９を用いて反射板２８と結合することにより、シールドカバー１４と灯具（反射板２８）とを電気的に接続することができ、放電灯Ｌａや起動回路部２などから放射されるノイズを低減できる。
【００２５】
ここで、ランプソケットＡでは、図１に示すように、仕切壁１１ｅによって分離された下面側の収納室にパルストランスＰＴ１を含む高圧部品をまとめて配置し、高圧部品の周りを隔壁１ｈで区切って収納室１１ｉを形成し、この収納室１１ｉに封止樹脂（充填剤）１５を充填して、パルストランスＰＴなどの高圧部品を封止している。このように、高圧パルスを発生するパルストランスＰＴなどの高圧部品を一方の収納室にまとめて配置しているので、高圧部品の発生する高電圧が他の回路部品に影響を与えるのを防止できる。また高圧部品の周りに設けた隔壁１１ｈで囲まれた部位に封止樹脂１５を充填しているので、高圧部品が露出することはなく、安全性を向上させることができ、且つ、従来のランプソケットＡのようにソケット本体１０にリブ４５，４７を設けて沿面距離を確保する場合に比べて、ソケット本体１０の高さ寸法を小さくできる。尚、図１中の斜線部は封止樹脂１５の充填部位を示している。
【００２６】
また、フレーム１１に圧入された高圧側の端子５ａには、パルストランスＰＴの二次巻線の高圧側出力端２６ａが接続されるのであるが、図６に示すようにパルストランスＰＴは高圧側の端子５ａの近傍に配置され、二次巻線の高圧側出力端２６ａが端子５ａに最も近付くように配置されており、端子５ａの後端部に二次巻線の高圧側出力端が接続されている。このように、高電圧を発生する部品（パルストランスＰＴや高圧側の端子５ａ）が１箇所に集中して配置されているので、高電圧を発生する部品の近傍を避けて他の回路部品を配置する場合でも、フレーム１１内の空間を有効に利用して回路部品を配置することができ、ランプソケットＡ全体が大型化するのを防ぐことができる。
【００２７】
また、図７に示すように、起動回路部２を構成する放電ギャップＳＧはフレーム１１の上面に配置され、放電ギャップＳＧと他の回路部品２ｂとの間を仕切る隔壁１１ｄがフレーム１１と一体に設けられているので、フレーム１１内に充填された封止樹脂が放電ギャップＳＧに付着することはない。放電ギャップＳＧの表面に封止樹脂が付着すると、放電ギャップＳＧ周面の沿面距離が低下し、封止樹脂の沿面で放電が発生する虞があるが、このランプソケットＡでは隔壁１１ｄによって放電ギャップＳＧを隔離し、封止樹脂が放電ギャップＳＧに付着するのを防止しているので、封止樹脂の沿面で放電が発生するのを防止できる。
【００２８】
また、図８（ａ）は上述したパルストランスＰＴの断面図を示しており、このパルストランスＰＴは、断面略楕円形のコア１６に、表面が絶縁された平角線からなる巻線２６を巻くことによって形成される。ここで、図８（ｂ）に示すようにコア１６の表面には溝１６ａが形成されているので、コア１６と巻線２６との間に隙間を設けることができ、収納室１１ｉ内に封止樹脂１５を充填すると、封止樹脂１５が溝１６ａ内に入り込み、巻線１７とコア１６との間の隙間に回り込むので、巻線１７の絶縁性を高めることができる。
【００２９】
また、起動回路部２は、フィルタ回路を構成するインダクタＬ１を備えているが、インダクタＬ１を個別部品で構成する代わりに、図１３に示すように、回路部品２ｂ間の電気的接続を行うリードフレーム３９を渦巻き状に形成し、このリードフレーム３９でインダクタＬ１を構成しても良い。このように、リードフレーム３９の形状を電路が複数回巻回するような形状に形成することによって、リードフレーム３９でコイルを構成することができ、部品数を削減してコストダウンを図ることができる。
【００３０】
（参考例１）
本参考例では、起動回路（イグナイタ）を内蔵したランプソケットについて図１４及び図１５を参照して説明する。本参考例のランプソケットＡでは、コーティング材を塗布する回路部品２ｂと、コーティング材が不要な回路部品２ｂ’とを、イグナイタ本体たるフレーム１１の別々の収納室（収納凹所）１１ｋに配置し、コーティング材を塗布する回路部品２ｂが配置された収納室１１ｋに対応するボディ１２及びカバー１３の部位に、ノズル１９を挿入するためのノズル挿入孔２１ａ，２１ｂをそれぞれ穿設している。尚、ノズル挿入孔２１ａ，２１ｂ以外の構成は上述した基本構成のランプソケットと同様であるので、同一の構成要素には同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００３１】
而して、このランプソケットＡにコーティング材を塗布する場合は、先ずフレーム１１に回路部品２ｂ，２ｂ’を実装し、フレーム１１にボディ１２及びカバー１３を取り付けた後（図１４参照）、ボディ１２及びカバー１３にそれぞれ設けたノズル挿入孔２１ａ，２１ｂからノズル１９の先端を挿入し、コーティング材２０を噴霧する（図１３参照）。この時、ノズル１９の先端はノズル挿入孔２１ａ，２１ｂからフレーム１１内に挿入されており、コーティング材２０がフレーム１１の外部に飛散することなく収納室１１ｋの内部に充満するので、フレーム１１内に配置された回路部品２ｂにコーティング材を均一に塗布することができる。また、コーティング材２０が外部に飛散することはないので、コーティング材の塗布量を少なくでき、しかもコーティングの不要な回路部品２ｂ’にマスキングを施す必要が無いから、生産設備のコストを低減することもできる。
【００３２】
（参考例２）
本参考例では、起動回路（イグナイタ）を内蔵したランプソケットについて図１６及び図１７を参照して説明する。本参考例のランプソケットＡでは、フープ材２２を打ち抜き、曲げ加工を施して電路を形成したリードフレーム２３にソケット本体１０を連続インサート成形すると共に、ソケット本体１０同士を連結するリードフレーム２３の部位（連結部２３ａ）に合成樹脂により継ぎ手部２４をインサート成形した後、継ぎ手部２４が形成された連結部２３ａの部位を切断してソケット本体１０に分離した後、回路部品２ｂを実装していた。ここで、図１７（ｂ）に示すように、２つに切断された継ぎ手部２４ａ，２４ｂの内、一方の継ぎ手部２４ａには断面台形の蟻溝２４ｃを形成するとともに、他方の継ぎ手部２４ｂには蟻溝２４ｃと嵌合する断面台形の凸部２４ｄを形成し、凸部２４ｄを蟻溝２４ｃ内に挿入することにより、両継ぎ手部２４ａ，２４ｂが互いに結合される。ここで、蟻溝２４ｃの断面形状は内側が扇状に広がった台形形状になっているので、継ぎ手部２４ａ，２４ｂは外れにくくなっている。
【００３３】
このように、継ぎ手部２４ａ，２４ｂを用いてソケット本体１０同士を互いに連結したり、分離したりすることができるので、各工程毎に作業に適した状態に製品形状を変化させることができ、生産設備を設計する際の自由度が増大する。また、搬送時の製品形状（ソケット本体１０同士が連結されている状態、又は、分離されている状態）を何れかの状態に統一することによって、搬送設備の変更を少なくでき、生産設備を簡略して、生産設備に要するコストを低減できる。
【００３４】
（実施形態１）
以下では本発明に係るランプソケットＡの実施形態１について図１８乃至図２１を参照して説明を行う。この電磁装置は、ランプソケットＡに内蔵された起動回路部２を構成するパルストランスＰＴとして使用される。このパルストランスＰＴのコア（磁心）３０はＮｉＺｎフェライトから断面楕円形に形成されており、コア３０の磁路は半円状の円弧部３０ａと、円弧部３０ａの一端部から延設された直線部３０ｂとでＪ字型に形成されている。そして、コア３０の全体に平角線からなる二次巻線２６をエッジワイズ巻で一層巻し、さらに直線部３０ｂに巻回された二次巻線２６の上から一次巻線２７を巻回して、パルストランスＰＴを形成している。尚、パルストランスＰＴ以外の構成は上述した基本構成のランプソケットＡと同様であるので、同一の構成要素には同一の符号を付して、その説明を省略する。
【００３５】
ここで、二次巻線２６の低圧側の端部２６ｂは磁路の一端側である直線部３０ｂの端部に位置し、高圧側の端部２６ａは磁路の他端側である円弧部３０ａに端部に位置しており、高圧側の端部２６ａと低圧側の端部２６ｂとが互いに離れているので、絶縁破壊が発生するのを防止できる。また、コア３０はＪ字型に形成されているので、ロッド型のコアに比べて漏れ磁束が少なく、自己インダクタンスが大きいので、磁束を有効に利用でき、且つ、トロイダル型のコアのように磁路が閉じていないから巻線の巻回作業を容易に行うことができ、量産に適している。
【００３６】
ところで、ランプソケットＡは、基本構成で説明したように、ソケット本体１０自身を回転させることによって、灯具（例えば反射板など）に固定された放電灯Ｌａとソケット部３とを回転嵌合させており、回転時にソケット本体１０が灯具と干渉しないよう、フレーム１１には断面略半円形の凸部１１ｆが設けられ、凸部１１ｆの中心付近にソケット部３が設けられている。ここで、起動回路部２の回路部品２ｂの内、パルストランスＰＴは比較的大型の回路部品であるから、ランプソケットＡをできるだけ小型化するために、パルストランスＰＴをソケット本体１０内に纏まり良く収納することが要求される。
【００３７】
ここで、本実施形態では、パルストランスＰＴのコア３０が円弧部３０ａを有しているので、図１９（ａ）に示すように、円弧部３０ａをフレーム１１の凸部１１ｆと内接させるようにして、パルストランスＰＴをフレーム１１内に配置することができ、フレーム１１内のスペースを有効に利用して、パルストランスＰＴを纏まり良く収納することができる。なお、円弧部３０ａに平角線からなる二次巻線２６を巻回すると、円弧部３０ａの内側に比べて外側では二次巻線２６の線間が広がるため、二次巻線２６の巻回状態が不安定になる虞があるが、図１７（ａ）（ｂ）に示すように、フレーム１１の凸部１１ｆ内面に内側に突出する線状突起１１ｇを複数突設し、この線状突起１１ｇを円弧部３０ａに巻回された二次巻線２６と当接させることによって、二次巻線２６が固定され、二次巻線２６の巻回状態が不安定になるのを防止できる。
【００３８】
また、コア３０は直線部３０ｂを有し、この直線部３０ｂに一次巻線２７を巻回しているので、一次巻線２７の位置決めを容易に行え、一次巻線２７を強固に巻回することができ、また二次巻線２６を巻回する際には予めコイル状に巻回しておいた二次巻線２６を直線部３０ｂに沿って挿入して巻回作業を行うこともできる。
【００３９】
ところで、本実施形態ではコア３０をＮｉＺｎフェライトで構成しているが、コア３０の材料をＮｉＺｎフェライトに限定する趣旨のものではなく、図２０に示すように、アモルファス合金からなる短冊状の薄帯３１を複数枚積層し、その周面を絶縁材料からなるケース３２で覆うことによって、コア３０を構成しても良く、アモルファス合金からなる磁性材料は磁束密度が高く、磁束の利用率が高いので、電気的特性を向上させることができる。尚、アモルファス合金の代わりに、ケイ素合金や極微結晶合金などの金属系の磁性材料を用いても、上述と同様の効果を得ることができる。また、ケース３２としてゴム状の樹脂３２’を用いても良く、図２１（ａ）に示すように、金属系の磁性材料からなる短冊状の薄帯３１を複数枚積層し、その周囲を屈曲性を有するゴム状の樹脂３２’で覆って絶縁した後、図２１（ｂ）に示すように薄帯３１及び樹脂３２’を一体に曲げて、一端側に円弧部３０ａを形成することにより、コア３０を形成することができる。
【００４０】
（参考例３）
本参考例では、上述の基本構成で説明したランプソケットＡを用いる放電灯点灯装置について図２０を参照して説明を行う。本参考例の放電灯点灯装置では、放電灯Ｌａが接続されるランプソケットＡと、点灯回路部１とを中継線を介して電気的に接続し、ノイズ対策のためこの中継線の周囲を導電材料からメッシュ状に形成されたシールド体３３で覆っている。そして、シールド体３３に電気的に接続されたシールド線（接地線）３６をシールド体３３の内側に通し、シールド線３６の端末に結線したねじ端子３７を、固定ねじ３８を用いて点灯回路部１を収納する金属ケース３５にねじ固定することにより、シールド体３３と金属ケース３５とを電気的に接続して接地している。尚、ランプソケットＡの構造は上述した基本構成のランプソケットＡと同様であるので、同一の構成要素には同一の符号を付して、図示及び説明は省略する。
【００４１】
このように、ねじ端子３７をねじ止めすることによってシールド体３３を接地しているので、クリップ３４でシールド体３３の端部を挟む場合に比べて、接地作業を確実且つ容易に行うことができ、外部に放射されるノイズを低減することができる。尚、本参考例ではランプソケットＡの内部に起動回路部２を内蔵しているが、起動回路部２を点灯回路部１と共に金属ケース３５内に収納しても良く、上述と同様、点灯回路部１及び起動回路部２とランプソケットＡとの間を電気的に接続する中継線をシールド体３３で覆うことによって、外部に放射されるノイズを低減することができる。
【００４２】
（参考例４）
本参考例では、上述の基本構成で説明したランプソケットＡを用いる放電灯点灯装置について図２３乃至図２５を参照して説明を行う。本参考例の放電灯点灯装置では、放電灯Ｌａが接続されるランプソケットＡと、点灯回路部１とを中継線４０を介して電気的に接続している。ソケット本体１０には、点灯回路部１からの中継線４０を接続するためのコネクタ部４が設けられている。コネクタ部４は、ＮｉＺｎフェライトのような磁性材料から四角筒状に形成されたコネクタ本体４１を有し、コネクタ本体４１の内部は隔壁によって４つの区画４１ａに仕切られている。そして、コネクタ本体４１の各区画４１ａに中継線４０を挿入すると、中継線４０の端末に結線された接続端子（図示せず）と、ソケット本体１０の内部に実装された起動回路部２側の接続端子４２とが電気的且つ機械的に接続される。
【００４３】
上述のようにコネクタ本体４１はＮｉＺｎフェライトのような磁性材料から形成されており、中継線４０をコネクタ本体４１の各区画４１ａ内に挿入することによって、図２４に示すようにコネクタ部４にインダクタＬ２〜Ｌ４が生成される。ここで、放電灯Ｌａのランプ電流の極性反転時に発生する高周波電流は、コネクタ部４により生成されたインダクタＬ２〜Ｌ４によって遮断され、放電灯Ｌａの両端間に接続されたコンデンサＣ２を介して流れるため、高周波電流の流れるループが小さくなり、周囲に放射される電磁ノイズを低減して、他の電気機器に与える悪影響を低減することができる。尚、本参考例ではコネクタ本体４１をＮｉＺｎフェライトにより形成しており、ＮｉＺｎフェライトのように表面抵抗が十分大きな磁性材料であれば、中継線４０の端末に結線した接続端子が導電性金属から形成されていたとしても問題はない。
【００４４】
ところで、本参考例ではコネクタ本体４１を磁性材料により形成しているが、図２５に示すように、コネクタ本体４１を絶縁性を有する合成樹脂により四角枠状に形成し、コネクタ本体４１の対向二辺に中継線４０を挿入するための孔４１ｂを４個づつ形成し、孔４１ｂから挿入された中継線４０をＮｉＺｎフェライトのような磁性材料からパイプ状に形成されたシールド部材４３に通して、中継線４０の端末に結線された接続端子（図示せず）と、起動回路部２側の接続端子４２とを電気的に接続しても良く、上述と同様、放電灯Ｌａの発生する電磁ノイズが他の電気機器に与える影響を低減でき、また外部からの応力に弱い磁性材料でコネクタ本体４１を形成した場合に比べて、コネクタ本体４１の強度を高めることができる。尚、図２５に示すコネクタ本体４１では、３本の中継線４０を別々のシールド部材４３にそれぞれ通しているが、磁性材料により形成された１つのシールド部材に、複数の中継線４０がそれぞれ挿通される複数の挿通孔を形成し、このシールド部材をコネクタ本体４１の枠内に配置し、コネクタ本体４１の孔４１ｂから挿入された中継線４０をそれぞれシールド部材の挿通孔内に挿入しても良く、上述と同様の効果が得られる。
【００４５】
【発明の効果】
上述のように、請求項１の発明は、放電灯と、放電灯に電力を供給して点灯状態を維持する点灯回路部と、起動時に高圧パルスを放電灯に印加して放電灯を始動させる起動回路部とを備えた放電灯点灯装置に用いられ、ソケット本体の内部に起動回路部を構成する回路部品が収納され、ソケット本体の前面に放電灯を保持する放電灯保持部が設けられたランプソケットにおいて、ソケット本体の内部を仕切壁によって前後２つの収納室に分離し、起動回路部を構成する回路部品の内、高圧部品をいずれか一方の収納室にまとめて配置し、高圧部品を取り囲むようにして隔壁を設け、隔壁で囲まれた部位に充填剤を注入して成り、前記起動回路部が少なくともパルストランスを含み、当該パルストランスを、磁性材料から形成され、磁路が円弧状に形成された円弧部と円弧部の一端から連続一体に形成された直線状の直線部とから構成される磁心と、この磁心の全体に巻回された二次巻線と、直線部に巻回された二次巻線の上から巻回された一次巻線とで構成したことを特徴とし、仕切壁によって分離された前後２つの収納室の内、何れかの収納室に高圧部品をまとめて配置しているので、高圧部品の発生する高電圧が他の回路部品に影響を与えるのを防止でき、また高圧部品の周りに設けた隔壁で囲まれた部位に充填剤を注入しているので、高圧部品が充填剤によって封止されるから、高圧部品が露出することはなく、安全性が向上するという効果がある。さらに起動回路部が備えるパルストランスの磁心が、円弧部と円弧部の一端から連続一体に形成された直線部とで構成されているから、この磁心の全体に巻線を一層巻した場合、巻線の両端間の距離を長くとることができ、巻線の両端間で絶縁破壊が発生するのを防止できるという効果がある。また直線状の磁心を用いる場合に比べて漏れ磁束が少なく、自己インダクタンスを大きくでき、また磁路が閉じていないから、トロイダル型の磁心を用いる場合に比べて巻線の巻回作業を容易に行え、量産に適しているという効果もある。
【００４６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、上記起動回路部は上記パルストランスと放電ギャップとを少なくとも含み、パルストランスは、放電灯の高圧側電極に電気的に接続される高圧側端子に近い側の二次巻線の端部を高圧側端とし、パルストランスが配置された収納室に高圧部品をまとめて配置すると共に、高圧部品を囲むようにして上記隔壁を設け、上記隔壁で仕切られた部位以外の部位に低圧部品を配置し、少なくとも放電ギャップ以外の回路部品を充填剤で封止したことを特徴とし、パルストランスの二次巻線の高圧側端を放電灯の高圧側電極に電気的に接続される高圧側端子に最も近づけた状態で、パルストランスがソケット本体の内部に配置されているから、高圧部品を集中して配置することによって高圧部品の配置スペースを小さくでき、高圧部品の発生する高電圧による影響を避けるために、高圧部品の周りを避けて他の回路部品を配置した場合でも、ソケット本体の大きさを小さくできるという効果がある。また、放電ギャップ以外の回路部品を充填剤で封止しており、放電ギャップに充填剤が付着しないようにしているので、放電ギャップの表面に付着した充填剤によって放電ギャップの端子間の絶縁距離が小さくなるのを防止し、放電ギャップの外側沿面で放電が発生するのを防止できるという効果がある。
【００４７】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、上記放電灯保持部は、ソケット本体を回転させることによって放電灯の被嵌合部と嵌合する回転嵌合部からなり、放電灯と回転嵌合部とが嵌合した状態で放電灯が固定された灯具にソケット本体を固定する固定手段を設けたことを特徴とし、灯具に固定された放電灯に回転嵌合部を嵌合させた状態で、固定手段によりソケット本体を灯具に固定しているから、振動などによって嵌合状態が外れ、ランプソケットが放電灯から脱落するのを防止できるという効果がある。
【００４８】
請求項４の発明は、請求項１の発明において、上記高圧部品は少なくともパルストランスを含み、パルストランスのコアと巻線との間に充填剤を回り込みやすくするための隙間を設けたことを特徴とすることを特徴とし、充填剤が隙間を通ってコアと巻線との間に回り込むことにより、絶縁性が向上するという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  基本構成のランプソケットに用いるフレームを下側から見た斜視図である。
【図２】  同上の分解斜視図である。
【図３】  同上の外観斜視図である。
【図４】  同上を用いる放電灯点灯装置の概略構成図である。
【図５】  同上の内部回路図である。
【図６】  同上に用いるフレームを示し、（ａ）は上側から見た斜視図、（ｂ）は上面図である。
【図７】  同上に用いるフレームの外観斜視図である。
【図８】  同上に用いるパルストランスを示し、（ａ）は断面図、（ｂ）はコアの側面図である。
【図９】  同上に用いるフレームの上面図である。
【図１０】  同上に用いるフレームに回路部品を取り付けた状態を示し、（ａ）は側方から見た断面図、（ｂ）は上面図である。
【図１１】  同上を灯具に取り付けた状態を示し、（ａ）は一部切り欠いた側面図、（ｂ）は後方から見た斜視図である。
【図１２】  同上に装着される放電灯を示し、（ａ）は側面図、（ｂ）は下面図である。
【図１３】  同上に収納された起動回路部に用いるリードフレームの斜視図である。
【図１４】  参考例１のイグナイタの製造工程を説明する断面図である。
【図１５】  同上の別の製造工程を説明する断面図である。
【図１６】  参考例２のイグナイタの製造工程を説明する説明図である。
【図１７】  （ａ）は同上の製造工程を説明する説明図、（ｂ）は要部拡大斜視図である。
【図１８】  実施形態１のランプソケットに用いる電磁装置を示し、（ａ）はコアの外観斜視図、（ｂ）はコアの上面図、（ｃ）はコアに巻線を巻回した状態を示す外観斜視図である。
【図１９】  同上をランプソケットに取り付けた状態を示し、（ａ）は下面図、（ｂ）は要部拡大図である。
【図２０】  同上の別のコアの外観斜視図である。
【図２１】  （ａ）（ｂ）は同上のまた別のコアの製造工程を説明する説明図である。
【図２２】  参考例３の放電灯点灯装置の外観斜視図である。
【図２３】  （ａ）は参考例４の放電灯点灯装置に用いるランプソケットの外観斜視図、（ｂ）はコネクタの要部拡大図である。
【図２４】  同上に用いるランプソケットの内部回路図である。
【図２５】  同上に用いる別のコネクタの要部拡大図である。
【図２６】  従来のランプソケットの内部回路図である。
【図２７】  同上を示し、（ａ）は要部拡大斜視図、（ｂ）は上面図である。
【図２８】  従来のイグナイタの製造工程を説明する断面図である。
【図２９】  同上の別の製造工程を説明する断面図である。
【図３０】  同上のまた別の製造工程を説明する断面図である。
【図３１】  従来の別のイグナイタの製造方法を説明する説明図である。
【図３２】  従来の電磁装置の外観斜視図である。
【図３３】  従来の別の電磁装置の外観斜視図である。
【図３４】  従来の放電灯点灯装置の外観斜視図である。
【符号の説明】
Ａ    ランプソケット
ＰＴ  パルストランス
１１  フレーム
１１ｈ  隔壁
１１ｉ  収納室
１５  封止樹脂
【図１】
0003867488.tif 000002
【図２】
0003867488.tif 000003
【図３】
0003867488.tif 000004
【図４】
0003867488.tif 000005
【図５】
0003867488.tif 000006
【図６】
0003867488.tif 000007
【図７】
0003867488.tif 000008
【図８】
0003867488.tif 000009
【図９】
0003867488.tif 000010
【図１０】
0003867488.tif 000011
【図１１】
0003867488.tif 000012
【図１２】
0003867488.tif 000013
【図１３】
0003867488.tif 000014
【図１４】
0003867488.tif 000015
【図１５】
0003867488.tif 000016
【図１６】
0003867488.tif 000017
【図１７】
0003867488.tif 000018
【図１８】
0003867488.tif 000019
【図１９】
0003867488.tif 000020
【図２０】
0003867488.tif 000021
【図２１】
0003867488.tif 000022
【図２２】
0003867488.tif 000023
【図２３】
0003867488.tif 000024
【図２４】
0003867488.tif 000025
【図２５】
0003867488.tif 000026
【図２６】
0003867488.tif 000027
【図２７】
0003867488.tif 000028
【図２８】
0003867488.tif 000029
【図２９】
0003867488.tif 000030
【図３０】
0003867488.tif 000031
【図３１】
0003867488.tif 000032
【図３２】
0003867488.tif 000033
【図３３】
0003867488.tif 000034
【図３４】
0003867488.tif 000035