(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の後端部が成形材料の供給部となり、他方の先端部が混練溶融された成形材料の吐出部となっているスクリュシリンダと、このスクリュシリンダ内で回転駆動あるいは回転駆動と共に軸方向に駆動されるようになっているスクリュとを備え、前記スクリュの供給部、圧縮部に対応して前記スクリュシリンダが後端部から先端部にかけて供給部、圧縮部に選定されている成形加工機において、
前記スクリュシリンダの、供給部から圧縮部が始まる部位中の成形材料は、その内周面がスクリュシリンダの内周面の一部となっている石英ガラス等の光透過体を介して供給される熱線による輻射熱で直接的に加熱することを特徴とする成形加工機における成形材料の加熱方法。
【請求項２】
一方の後端部が成形材料の供給部となり、他方の先端部が混練溶融された成形材料の吐出部となっているスクリュシリンダと、このスクリュシリンダ内で回転駆動あるいは回転駆動と共に軸方向に駆動されるようになっているスクリュとを備え、前記スクリュの供給部、圧縮部に対応して前記スクリュシリンダが後端部から先端部にかけて供給部、圧縮部に選定されている成形加工機において、
前記スクリュシリンダの、供給部から圧縮部が始まる部位中の成形材料は、複数本の光ファイバにより、その内周面がスクリュシリンダの内周面の一部となっている石英ガラス等の光透過体を介して供給される熱線による輻射熱で直接的に加熱することを特徴とする成形加工機における成形材料の加熱方法。
【請求項３】
一方の後端部が成形材料の供給部となり、他方の先端部が混練溶融された成形材料の吐出部となり、その略中間部がベント部となっているスクリュシリンダと、このスクリュシリンダ内で回転駆動されるようになっているスクリュとを備えた成形加工機において、
前記ベント部中の成形材料は、石英ガラス等の光透過体を介して、あるいは光ファイバにより供給される熱線による輻射熱で直接的に加熱することを特徴とする成形加工機における成形材料の加熱方法。
【請求項４】
一方の後端部が成形材料の供給部となり、他方の先端部が混練溶融された成形材料の吐出部となっているスクリュシリンダと、このスクリュシリンダ内で回転駆動あるいは回転駆動と共に軸方向に駆動されるようになっているスクリュとを備え、前記スクリュの供給部、圧縮部に対応して前記スクリュシリンダが後端部から先端部にかけて供給部、圧縮部に選定されていると共に、前記スクリュシリンダの供給部に、一端がホッパに連なっている成形材料供給筒部が接続されている成形加工機において、
前記成形材料供給筒部の上方の成形材料は、前記成形材料供給筒部の上方部分に取り付けられている石英ガラス等の光透過体に直接的に供給される、あるいは複数本の光ファイバを介して間接的に供給される熱線による輻射熱で直接的に加熱し、
前記スクリュシリンダの、供給部から圧縮部が始まる部位中の成形材料は、その内周面がスクリュシリンダの内周面の一部となっている、石英ガラス等の光透過体に直接的に供給される、あるいは複数本の光ファイバを介して間接的に供給される熱線による輻射熱で直接的に加熱することを特徴とする成形加工機における成形材料の加熱方法。
【請求項５】
一方の後端部が成形材料の供給部となり、他方の先端部が混練溶融された成形材料の吐出部となり、その略中間部がベント部となっているスクリュシリンダと、このスクリュシリンダ内で回転駆動されるようになっているスクリュとを備え、前記スクリュシリンダの供給部に、一端がホッパに連なっている成形材料供給筒部が接続されていると共に、前記スクリュの供給部、圧縮部に対応して前記スクリュシリンダが後端部から先端部にかけて供給部、圧縮部に選定されている成形加工機において、
前記成形材料供給筒部の上方の成形材料と、前記スクリュシリンダの、供給部から圧縮部が始まる部位中の成形材料および前記ベント部中の成形材料は、石英ガラス等の光透過体を介してあるいは複数本の光ファイバにより光透過体を介して供給される熱線による輻射熱で直接的に加熱することを特徴とする成形加工機における成形材料の加熱方法。
【請求項６】
一方の後端部が成形材料の供給部となり、他方の先端部が混練溶融された成形材料の吐出部となっているスクリュシリンダと、このスクリュシリンダ内で回転駆動あるいは回転駆動と共に軸方向に駆動されるようになっているスクリュとを備え、前記スクリュの供給部、圧縮部に対応して前記スクリュシリンダが後端部から先端部にかけて供給部、圧縮部に選定されている成形加工機において、前記スクリュシリンダの圧縮部が始まる部位までの成形材料を直接的に加熱するための加熱装置であって、
該加熱装置は、赤外線ランプと、前記スクリュシリンダの圧縮部が始まる部位までの適所に設けられて、その内周面がスクリュシリンダの内周面の一部となっている石英ガラス等の光透過体とからなり、前記赤外線ランプから発する熱線は、直接あるいは複数本の光ファイバにより前記光透過体に導かれ、そして前記光透過体から直接的に成形材料に達するように構成されていることを特徴とする成形加工機における成形材料の加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一方の後端部が成形材料の供給部となり、他方の先端部が混練溶融された成形材料の吐出部となっているスクリュシリンダと、このスクリュシリンダ内で回転駆動あるいは回転駆動と共に軸方向に駆動されるようになっているスクリュとを備え、前記スクリュの供給部、圧縮部等に対応して前記スクリュシリンダが後端部から先端部にかけて供給部、圧縮部等に選定されている成形加工機における、合成樹脂材料、低融点金属材料等の成形材料を加熱する成形加工機における成形材料の加熱方法および加熱装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
混練機、射出成形機等は、従来周知のように、スクリュシリンダと、このスクリュシリンダの内部で回転駆動あるいは回転駆動されると共に軸方向に駆動されるようになっているスクリュとを備えている。そして、スクリュシリンダの外周部には、個々に発熱温度が制御される電気ヒータあるいは高温の流体が流れるジャケットが設けられている。このようなスクリュシリンダの一方の端部には成形材料供給口が、また他方の端部には混練溶融された成形材料の吐出口例えば射出ノズルが設けられている。したがって、材料供給口からペレット状の成形材料を供給すると共に、スクリュを回転駆動すると、供給された成形材料は、前方へ送られる過程でスクリュシリンダの外部に設けられている電気ヒータ等の加熱装置から加えられる熱と、スクリュウの回転による摩擦作用、剪断作用等により生じる熱とにより溶融され、そして吐出口から排出される。また、成形加工機がスクリュシリンダの中程にベント孔が設けられている押出機あるいは混練機の場合は、混練溶融するときに生じる揮発性のモノマ、水蒸気等をベント孔から外部へ排出することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、従来のスクリュシリンダの外周部にも電気ヒータ等の加熱装置が設けられているので、材料供給口に供給される成形材料は、加熱装置の発熱温度を制御して成形材料に適した温度に加熱することはできる。また、成形品にとって有害なモノマ、水蒸気等を除去することもできる。しかしながら、従来の加熱方法には改良すべき点もある。例えば、従来の加熱装置により、スクリュシリンダの内部の成形材料を加熱する場合、成形材料は、まず加熱装置自体の温度が上昇し、そしてその熱がスクリュシリンダを外周部から内周部の方へ熱伝導により伝わって、そしてスクリュシリンダの内周壁から主として熱伝導により間接的に加熱される。したがって、熱応答性が悪く、設定温度に調節するのに時間がかかる欠点がある。特に、成形材料がマグネシュム合金、アルミニウム合金のような低融点金属材料のときは、所望の狭い温度に維持するのが望ましいが、上記のように熱応答性が悪いので、溶融あるいは計量条件が変化したときは、フイードバック制御しても、タイムラグが大きく設定温度に維持することが困難な場合もある。また、従来の加熱装置は、スクリュシリンダの外周部に設けられているので、加熱装置の表面から大気中へ逃げる熱量も多く、エネルギの損失の問題もある。さらには、従来の加熱装置は熱伝導により加熱されるようになっいるので、成形材料が未溶融状態のペレットあるいは粒状のときは、隙間が大きく成形材料に熱が伝達されにくいという問題もある。また、材料供給口には、一般にホッパが設けられているが、材料供給口の近傍の成形材料を予熱するときは、ホッパから逃げる熱量も大きい。また、ベント孔が設けられている混練機においては、揮発性のモノマ、水蒸気等と共にベント孔近傍の高温雰囲気が外部へ排出され、その結果ベント孔に露出した部分の成形材料の温度が低下する問題もある。
本発明は、上記したような従来の欠点あるいは問題点を解決した、成形加工機における成形材料の加熱方法を提供することを目的とし、具体的には加熱応答性が良く、しかも効率的に加熱することができる、成形加工機における成形材料の加熱方法および加熱装置を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、成形材料供給部中の成形材料、スクリュウの供給部から圧縮部近傍に至る部位に対応した、スクリュシリンダ中の成形材料、ベント部中の成形材料等を、赤外線等の熱線による輻射熱により直接的に加熱するように構成される。すなわち、請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するために、一方の後端部が成形材料の供給部となり、他方の先端部が混練溶融された成形材料の吐出部となっているスクリュシリンダと、このスクリュシリンダ内で回転駆動あるいは回転駆動と共に軸方向に駆動されるようになっているスクリュとを備え、前記スクリュの供給部、圧縮部に対応して前記スクリュシリンダが後端部から先端部にかけて供給部、圧縮部に選定されている成形加工機において、前記スクリュシリンダの、供給部から圧縮部が始まる部位中の成形材料は、その内周面がスクリュシリンダの内周面の一部となっている石英ガラス等の光透過体を介して供給される熱線による輻射熱で直接的に加熱するように構成される。請求項２に記載の発明は、一方の後端部が成形材料の供給部となり、他方の先端部が混練溶融された成形材料の吐出部となっているスクリュシリンダと、このスクリュシリンダ内で回転駆動あるいは回転駆動と共に軸方向に駆動されるようになっているスクリュとを備え、前記スクリュの供給部、圧縮部に対応して前記スクリュシリンダが後端部から先端部にかけて供給部、圧縮部に選定されている成形加工機において、前記スクリュシリンダの、供給部から圧縮部が始まる部位中の成形材料は、複数本の光ファイバにより、その内周面がスクリュシリンダの内周面の一部となっている石英ガラス等の光透過体を介して供給される熱線による輻射熱で直接的に加熱するように構成され、請求項３に記載の発明は、一方の後端部が成形材料の供給部となり、他方の先端部が混練溶融された成形材料の吐出部となり、その略中間部がベント部となっているスクリュシリンダと、このスクリュシリンダ内で回転駆動されるようになっているスクリュとを備えた成形加工機において、前記ベント部中の成形材料は、石英ガラス等の光透過体を介して、あるいは光ファイバにより供給される熱線による輻射熱で直接的に加熱するように構成され、請求項４に記載の発明は、一方の後端部が成形材料の供給部となり、他方の先端部が混練溶融された成形材料の吐出部となっているスクリュシリンダと、このスクリュシリンダ内で回転駆動あるいは回転駆動と共に軸方向に駆動されるようになっているスクリュとを備え、前記スクリュの供給部、圧縮部に対応して前記スクリュシリンダが後端部から先端部にかけて供給部、圧縮部に選定されていると共に、前記スクリュシリンダの供給部に、一端がホッパに連なっている成形材料供給筒部が接続されている成形加工機において、前記成形材料供給筒部の上方の成形材料は、前記成形材料供給筒部の上方部分に取り付けられている石英ガラス等の光透過体に直接的に供給される、あるいは複数本の光ファイバを介して間接的に供給される熱線による輻射熱で直接的に加熱し、前記スクリュシリンダの、供給部から圧縮部が始まる部位中の成形材料は、その内周面がスクリュシリンダの内周面の一部となっている、石英ガラス等の光透過体に直接的に供給される、あるいは複数本の光ファイバを介して間接的に供給される熱線による輻射熱で直接的に加熱するように構成され、請求項５に記載の発明は、一方の後端部が成形材料の供給部となり、他方の先端部が混練溶融された成形材料の吐出部となり、その略中間部がベント部となっているスクリュシリンダと、このスクリュシリンダ内で回転駆動されるようになっているスクリュとを備え、前記スクリュシリンダの供給部に、一端がホッパに連なっている成形材料供給筒部が接続されていると共に、前記スクリュの供給部、圧縮部に対応して前記スクリュシリンダが後端部から先端部にかけて供給部、圧縮部に選定されている成形加工機において、前記成形材料供給筒部の上方の成形材料と、前記スクリュシリンダの、供給部から圧縮部が始まる部位中の成形材料および前記ベント部中の成形材料は、石英ガラス等の光透過体を介してあるいは複数本の光ファイバにより光透過体を介して供給される熱線による輻射熱で直接的に加熱するように構成される。
請求項６に記載の発明は、一方の後端部が成形材料の供給部となり、他方の先端部が混練溶融された成形材料の吐出部となっているスクリュシリンダと、このスクリュシリンダ内で回転駆動あるいは回転駆動と共に軸方向に駆動されるようになっているスクリュとを備え、前記スクリュの供給部、圧縮部に対応して前記スクリュシリンダが後端部から先端部にかけて供給部、圧縮部に選定されている成形加工機において、前記スクリュシリンダの圧縮部が始まる部位までの成形材料を直接的に加熱するための加熱装置であって、該加熱装置は、赤外線ランプと、前記スクリュシリンダの圧縮部が始まる部位までの適所に設けられて、その内周面がスクリュシリンダの内周面の一部となっている石英ガラス等の光透過体とからなり、前記赤外線ランプから発する熱線は、直接あるいは複数本の光ファイバにより前記光透過体に導かれ、そして前記光透過体から直接的に成形材料に達するように構成される。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、図１、２により本発明の実施に使用される成形加工機の実施の形態を説明する。混練機、射出成形機等の成形加工機は、従来周知のように、スクリュシリンダ１を備えている。そして、このスクリュシリンダ１の一方の端部には、成形材料供給口２が、また他方の端部には混練溶融された成形材料の吐出口例えば射出ノズルが設けられているが、図１の（イ）は、成形材料供給口２の近傍のみを示す断面図で、この図には示されていない。成形材料供給口２の内部には、その上方部にホッパ４設けられている成形材料供給筒３が装着されている。そして、本実施の形態によると、成形材料供給筒３の上方の外周部に第１の熱照射装置Ｓ１が取り付けられている。第１の熱照射装置Ｓ１は、複数個の赤外線ランプＲ１、Ｒ１、…と、断面が略半球状の複数個の反射板Ｈ１、Ｈ１、…と、石英ガラス等からなる筒状の光透過性の光透過体Ｔ１とから構成されている。赤外線ランプＲ１、Ｒ１、…は、図１の（イ）にも示されているように、反射板Ｈ１、Ｈ１、…の底部に当たる位置に設けられている。成形材料供給筒３には圧力は作用しないので、光透過体Ｔ１は、本体と一体的に形成されているフランジ部Ｆ１をホッパフランジ５内に挿入する形で成形材料供給筒３の上方部分に取り付けられている。そして、複数個の反射板Ｈ１、Ｈ１、…は、光透過体Ｔ１の周りに配置されている。したがって、本実施の形態によると、赤外線ランプＲ１、Ｒ１、…から出る赤外線すなわち熱線は、光透過体Ｔ１を通って直接的に成形材料供給筒３の上方のペレット状の成形材料Ｊに照射され、成形材料Ｊは光透過体Ｔ１の周囲から加熱あるいは予熱されることになる。
【０００６】
成形加工機のスクリュシリンダ１の内部には、回転駆動あるいは回転駆動されると共に軸方向に駆動されるスクリュ２０が設けられているが、このスクリュ２０は、従来周知のように、フライトの形状により、後端部から先端部にかけて供給部、圧縮部、計量部等となっている。スクリュ２０の供給部、圧縮部、計量部等に対応して、スクリュシリンダ１も見かけ上供給部、圧縮部、計量部等に選定されているが、供給部から圧縮部が始まる部位までは、成形材料Ｊを混練溶融するときに、スクリュシリンダ１の内周壁に高い圧力は作用しない。そこで、本実施の形態では、圧縮部が始まる部位までの間において、スクリュシリンダ１の外周部に第２の熱照射装置Ｓ２が設けられている。第２の熱照射装置Ｓ２は、図１の（ロ）、（ハ）に示されているように、複数個の赤外線ランプＲ２、Ｒ２、…と、断面が略半球状の複数個の反射板Ｈ２、Ｈ２、…と、石英ガラス等からなる光透過性の光透過体Ｔ２とからなっている。複数個の赤外線ランプＲ２、Ｒ２、…は、本実施の形態においても反射板Ｈ２、Ｈ２、…の底部に当たる位置に設けられている。光透過体Ｔ２は、本実施の形態ではスクリュシリンダ１の間に介装されるようになっていて、その内周面の形状および内径は、スクリュシリンダ１の内周面の形状および内径と同じになっているが、外周部は６角形に構成されている。そして、６角形の、それぞれの面に反射板Ｈ２、Ｈ２、…が取り付けられている。このような光透過体Ｔ２の両端部にはフランジＦ２、Ｆ２が一体的に形成され、スクリュシリンダ１のフランジ６、６に、図には示されていないがボルト・ナットのような取付手段で取り付けられている。したがって、本実施の形態によってもスクリュシリンダ１内のペレット状あるいは溶融状態の成形材料Ｊは、スクリュシリンダ１の全周から加熱されることになる。なお、図１の（ロ）中の他の符号７、７は、従来周知の電気ヒータ等からなる加熱装置を示している。
【０００７】
混練溶融される成形材料の圧力が比較的高い部位に設ける光透過体の面積は、光透過体の強度上狭い方が望ましいが、その実施の形態が図２の（イ）に示されている。本実施の形態によると、スクリュシリンダ１の円周部の一部が切り落とされ、切り落とされた孔を埋める形で、第３の熱照射装置Ｓ３が設けられている。第３の熱照射装置Ｓ３も、前述した第１、２の熱照射装置Ｓ１、Ｓ２と同様に光透過体Ｔ３と、反射板Ｈ３と、反射板Ｈ３の底部に当たる位置に設けられている複数個の赤外線ランプＲ３、Ｒ３、…とからなっている。スクリュシリンダ１に形成されている孔の周囲には段部８が形成されているので、光透過体Ｔ３も段部Ｄ３を有し、光透過体Ｔ３は、孔の段部８に光透過体Ｔ３の段部Ｄ３が当接するようにして、装着されている。そうして、光透過体Ｔ３の両端部を金属製のバンド９、９でスクリュシリンダ１に締め付けることにより取り付けられている。光透過体Ｔ３の側断面が示されていないが、光透過体Ｔ３の側面形状は略円弧状になっている。そして、その外周表面に反射板Ｈ３が取り付けられている。本実施の形態によると、スクリュシリンダ１内の成形材料Ｊは、その一部のみが熱線により直接的に加熱されるが、スクリュ２０は回転しているので、成形材料Ｊも回転しながら先方へ送られる。したがって、成形材料Ｊは、ムラ無く加熱されることになる。
【０００８】
図２の（ロ）は、成形加工機がベント式押出機で、そのベント部近傍の断面図であるが、本実施の形態によると、スクリュシリンダ１の低圧部にベント筒１０が設けられている。そして、このベント筒１０の側部に排気孔１２が開けられ、従来周知のように、揮発性のモノマ、水蒸気等はこの排気孔１２から外部へ吸引、排気されるようになっている。ベント筒１０の頂部には、本実施の形態ではフランジ１１が一体的に形成され、そしてこのフランジ１１に第４の熱照射装置Ｓ４が設けられている。第４の熱照射装置Ｓ４の光透過体Ｔ４は、板状体からなり、その周部がベント筒部１０のフランジ１１に固定されている。そうして、前述した実施の形態と同様に断面が略半球形を呈する反射板Ｈ４が取り付けられ、その中心部に赤外線ランプＲ４が設けられている。本実施の形態によると、ベント筒１０内に位置する溶融状態の成形材料Ｊ’が、熱線により直接的に加熱される。すなわち、従来のベント筒１０内に位置する溶融状態の成形材料Ｊ’は、スクリュシリンダ１の内周壁に接していないので、高温雰囲気の吸引、脱気と共に温度が低下するが、本実施の形態によると、熱線により加熱されるので、温度が低下するようなことはない。なお、図２の（ロ）中の他の符号７、７は、電気ヒータ等の従来周知の加熱装置を示している。
【０００９】
上記実施の形態では、熱線は空気中を伝播して、光透過体Ｔ１、２、３およびＴ４に達し、そして成形材料Ｊを直接的に加熱されるようになっているが、熱線が伝達される他の実施の形態が図２の（ハ）に示されている。すなわち、第５の熱照射装置Ｓ５は、複数個の赤外線ランプＲ５、Ｒ５、…と、これらの赤外線ランプＲ５、Ｒ５、…を取り囲むようにして設けられている１個の反射板Ｈ５と、この反射板Ｈ５の端部から出ている複数本の光ファイバＨＦ５、ＨＦ５、…とからなっている。一方、スクリュシリンダ１の所定箇所には、複数個の耐熱性の例えば石英ガラスからなる、断面積の狭い光透過体Ｔ５、Ｔ５、…が軸方向に所定の間隔をおいて埋め込まれている。そして、光ファイバＨＦ５、ＨＦ５、…の端部は、これらの光透過体Ｔ５、Ｔ５、…に光学的に接続されている。本実施の形態によっても成形材料Ｊが加熱されることは明らかである。本実施の形態によると、光透過体Ｔ５、Ｔ５、…の断面積は狭いので、比較的圧力の高い箇所例えば圧縮部内にも適用できる利点がある。
【００１０】
本発明は、上記実施の形態に限定されることなく、色々な形で実施できる。例えば、第１〜４の熱照射装置Ｓ１〜Ｓ４は適宜組み合わせて、１台の成形加工機に適用できることは明らかである。また、第１〜４の熱照射装置Ｓ１〜Ｓ４に代えて、第５の熱照射装置Ｓ５が適用できることも明らかである。このとき、図２の（ハ）には、光透過体Ｔ５、Ｔ５、…はスクリュシリンダ１の軸方向に所定の間隔をおいて設けられているが、軸方向と共に、周方向にも所定の間隔をおいて設けることができることも明らかである。さらには、成形材料供給筒３には、圧力は作用しないので、第１の熱照射装置Ｓ１の光透過体Ｔ１は、ペレット状の樹脂材料Ｊあるいは機械切削粉の形状を低融点金属材料Ｊよりも目の細かいメッシュでも実施できる。また、図２の（ハ）に示されている実施の形態では、スクリュシリンダ１には、複数個の耐熱性の光透過体Ｔ５、Ｔ５、…が埋め込まれているが、光ファイバＨＦ５、ＨＦ５、…自体にもある程度の耐熱性があるので、設ける部位によっては光透過体Ｔ５、Ｔ５、…がなくても実施できる。なお、２軸スクリュタイプの成形加工機にも、さらにはバッチ式の混練機にも同様に適用できることは明らかである。
【００１１】
【発明の効果】
以上のように、本発明によると、成形加工機において一端がホッパに連なっている成形材料供給筒部の上方の成形材料、スクリュシリンダの、供給部から圧縮部が始まる、高い圧力が作用しない部位中の成形材料、ベント部中の成形材料等は、その内周面がスクリュシリンダの内周面の一部となっている石英ガラス等の光透過体を介して熱線による輻射熱で直接的に、あるいは複数本の光ファイバにより光透過体を介して供給される熱線による輻射熱で直接的に加熱するように構成されているので、すなわち従来のように熱容量の大きいスクリュシリンダあるいは成形材料供給筒部を介した熱伝導による加熱ではないので、熱応答が迅速で短時間に成形材料の温度調節ができるという本発明に特有の効果が得られる。このとき、光透過体は供給部から圧縮部が始まる、高い圧力が作用しない部位中に設けられているので、光透過体を損傷することはない。また、輻射熱で加熱するので、スクリュシリンダの内周壁に接していない成形材料も効率的に加熱することができる。さらには、ベント部中の成形材料の温度が低下しないので、高品質の成形品を得ることもできる。また、熱線は指向性があり、大気中へ失われる熱量が少なくなる効果も得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す図で、その（イ）は成形材料供給筒部の近傍における実施の形態を示す断面図、その（ロ）はスクリュシリンダの中間部における実施の形態を示す断面図、その（ハ）に（ロ）においてハーハで見た断面図である。
【図２】本発明の実施の形態を示す図で、その（イ）はスクリュシリンダの中間部における他の実施の形態を示す断面図、その（ロ）はベント部近傍における実施の形態を示す断面図、その（ハ）スクリュシリンダの中間部における他の実施の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１          スクリュシリンダ            ３        成形材料供給筒
４          ホッパ                    １０        ベント筒部
２０          スクリュ
Ｓ１〜Ｓ５  第１〜第５の熱照射装置    Ｒ１〜Ｒ５  赤外線ランプ
ＨＦ        光ファイバ
Ｊ          成形材料
【図１】
0003954249.tif 000002
【図２】
0003954249.tif 000003