(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中壁の先打ちパネルおよび後打ちパネルそれぞれにその両端が埋設されてこれら先打ちパネルと後打ちパネルの両者間に跨るように配置される跨設部材を着脱自在に保持し、該先打ちパネルに剥離可能に固着される地中壁の打ち継ぎ部形成具と当該先打ちパネルとの固着境界に貫入されて、該打ち継ぎ部形成具を該先打ちパネルから剥離させる剥離手段を備えたことを特徴とする地中壁の打ち継ぎ部形成具撤去装置。
【請求項２】
前記打ち継ぎ部形成具は、先打ちパネル用削孔内に、後打ちパネル用削孔側に面して配置される剥離用ベース板を備え、前記剥離手段は、上記後打ちパネル用削孔側から上記剥離用ベース板に地中壁の深さ方向にスライド可能に係合され、該後打ちパネル用削孔内に降下されつつ該剥離用ベース板と前記先打ちパネルとの間に貫入されることを特徴とする請求項１に記載の地中壁の打ち継ぎ部形成具撤去装置。
【請求項３】
前記剥離手段は、昇降される揚重体と、該揚重体に設けられ、前記打ち継ぎ部形成具と前記先打ちパネルの固着境界に位置されて該揚重体の下降動作により固着境界に貫入される貫入部材とを備えることを特徴とする請求項１または２に記載の地中壁の打ち継ぎ部形成具撤去装置。
【請求項４】
前記剥離手段が、上記固着境界や前記打ち継ぎ部形成具周りのコンクリート等の異物を除去する破砕手段を備えていることを特徴とする請求項１〜３いずれかの項に記載の地中壁の打ち継ぎ部形成具撤去装置。
【請求項５】
前記揚重体が掘削機であることを特徴とする請求項１〜４いずれかの項に記載の地中壁の打ち継ぎ部形成具撤去装置。
【請求項６】
地中壁の先打ちパネルおよび後打ちパネルそれぞれにその両端が埋設されてこれら先打ちパネルと後打ちパネルの両者間に跨るように配置される跨設部材を着脱自在に保持し、該先打ちパネルに剥離可能に固着される地中壁の打ち継ぎ部形成具を用意する第１ステップと、
上記打ち継ぎ部形成具を上記先打ちパネルに、上記跨設部材の一端を埋設しつつ固着させて、当該先打ちパネルを構築する第２ステップと、
上記打ち継ぎ部形成具と上記先打ちパネルとの固着境界に貫入されて、該打ち継ぎ部形成具を該先打ちパネルから剥離させる剥離手段を用いて、上記打ち継ぎ部形成具を上記跨設部材から離脱させつつ上記先打ちパネルから剥離する第３ステップと、
上記跨設部材の他端を埋設しつつ上記後打ちパネルを構築する第４ステップと、
からなることを特徴とする地中壁の打ち継ぎ部施工方法。
【請求項７】
前記第２ステップでは、掘削した先打ちパネル用削孔内の前記後打ちパネルとの打ち継ぎ部に前記打ち継ぎ部形成具を配置し、その後上記先打ちパネル用削孔内に先打ちパネル構築用コンクリートを打設し、
前記第３ステップでは、掘削した後打ちパネル用削孔側から前記打ち継ぎ部形成具を剥離して上記跨設部材の他端を該後打ちパネル用削孔内に露出させ、
前記第４ステップでは、上記後打ちパネル用削孔内に後打ちパネル構築用コンクリートを打設することを特徴とする請求項６に記載の地中壁の打ち継ぎ部施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、簡単かつ容易に地中壁の打ち継ぎ部を形成することができる地中壁の打ち継ぎ部施工方法、並びに地中壁の打ち継ぎ部形成具撤去装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、地中壁を施工するにあたっては図２０に示すように、先打ちパネル用削孔ａ内の後打ちパネル打ち継ぎ部ｂに、インターロッキングパイプｃやＵ字形状のジョイントボックスｄ、継ぎ手部材ｅが設けられた仕切り板ｆを順次挿入し、その後鉄筋篭ｇを挿入してコンクリートを打設する。ジョイントボックスｄは、インターロッキングパイプｃとともにコンクリートの打設圧力の反力受けとなるとともに、継ぎ手部材ｅの養生のために用いられる。また仕切り板ｆは、パネルの端面を形成するとともに、ジョイントボックスｄ内へのコンクリートの流れ込みを防止する。
【０００３】
先打ちパネル用削孔ａ内へのコンクリート打設に引き続き、もしくはこれと並行して後打ちパネル用削孔を形成する。そして先打ちパネル用削孔ａに打設したコンクリートが硬化する前に、具体的にはおおよそコンクリート打設後２〜３時間後にインターロッキングパイプｃやジョイントボックスｄを削孔ａ内から引き抜き、この時点ですでに鉄筋篭や仕切り板などを先行パネル側と同様に配設した後打ちパネル用削孔内にコンクリートを打設する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の先打ちパネルと後打ちパネルとの打ち継ぎ部ｂでは、先打ちパネル用削孔ａ内に打設したコンクリートの硬化状況に注意を払いつつ当該コンクリートが硬化しないうちにインターロッキングパイプｃやジョイントボックスｄなどを取り外さなければならない。すなわち、コンクリート打設からインターロッキングパイプｃなどの撤去を一日の作業時間内でやりくりしなければならず、このため施工管理が煩雑であった。また、コンクリートの硬化状況によってはインターロッキングパイプｃやジョイントボックスｄの引き抜きに差異が生じることとなり、パネルの品質管理が難しいという課題があった。
【０００５】
また、打ち継ぎ部ｂに用いられる部材として、継ぎ手部材ｅを収納するための箱形のジョイントボックスｄ、このジョイントボックスｄとともに反力受けとなるインターロッキングパイプｃ、そしてまたジョイントボックスｄへのコンクリート流入を阻止する仕切り板ｆなど、各種の部材が必要であるとともに、これら各部材の削孔ａ内への設置と引き抜きを各パネルごとに実施しなければならなかった。
【０００６】
本発明は、上記従来技術の課題に鑑みて創案されたものであり、簡単かつ容易に地中壁の打ち継ぎ部を形成することができるとともに、パネルの品質も向上できる地中壁の打ち継ぎ部形成具、地中壁の打ち継ぎ部施工方法、並びに地中壁の打ち継ぎ部形成具撤去装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために本発明の地中壁の打ち継ぎ部形成具撤去装置は、地中壁の先打ちパネルおよび後打ちパネルそれぞれにその両端が埋設されてこれら先打ちパネルと後打ちパネルの両者間に跨るように配置される跨設部材を着脱自在に保持し、該先打ちパネルに剥離可能に固着される地中壁の打ち継ぎ部形成具と当該先打ちパネルとの固着境界に貫入されて、該打ち継ぎ部形成具を該先打ちパネルから剥離させる剥離手段を備えたことを特徴とする。
【０００８】
また、前記打ち継ぎ部形成具は、先打ちパネル用削孔内に、後打ちパネル用削孔側に面して配置される剥離用ベース板を備え、前記剥離手段は、上記後打ちパネル用削孔側から上記剥離用ベース板に地中壁の深さ方向にスライド可能に係合され、該後打ちパネル用削孔内に降下されつつ該剥離用ベース板と前記先打ちパネルとの間に貫入されることを特徴とする。
【０００９】
また、前記剥離手段は、昇降される揚重体と、該揚重体に設けられ、前記打ち継ぎ部形成具と前記先打ちパネルの固着境界に位置されて該揚重体の下降動作により固着境界に貫入される貫入部材とを備えることを特徴とする。
【００１０】
また、前記剥離手段が、上記固着境界や前記打ち継ぎ部形成具周りのコンクリート等の異物を除去する破砕手段を備えていることを特徴とする。
【００１１】
また、前記揚重体が掘削機であることを特徴とする。
【００１２】
かかる目的を達成するために本発明の地中壁の打ち継ぎ部施工方法は、地中壁の先打ちパネルおよび後打ちパネルそれぞれにその両端が埋設されてこれら先打ちパネルと後打ちパネルの両者間に跨るように配置される跨設部材を着脱自在に保持し、該先打ちパネルに剥離可能に固着される地中壁の打ち継ぎ部形成具を用意する第１ステップと、上記打ち継ぎ部形成具を上記先打ちパネルに、上記跨設部材の一端を埋設しつつ固着させて、当該先打ちパネルを構築する第２ステップと、上記打ち継ぎ部形成具と上記先打ちパネルとの固着境界に貫入されて、該打ち継ぎ部形成具を該先打ちパネルから剥離させる剥離手段を用いて、上記打ち継ぎ部形成具を上記跨設部材から離脱させつつ上記先打ちパネルから剥離する第３ステップと、上記跨設部材の他端を埋設しつつ上記後打ちパネルを構築する第４ステップと、からなることを特徴とする。
【００１３】
また、前記第２ステップでは、掘削した先打ちパネル用削孔内の前記後打ちパネルとの打ち継ぎ部に前記打ち継ぎ部形成具を配置し、その後上記先打ちパネル用削孔内に先打ちパネル構築用コンクリートを打設し、前記第３ステップでは、掘削した後打ちパネル用削孔側から前記打ち継ぎ部形成具を剥離して上記跨設部材の他端を該後打ちパネル用削孔内に露出させ、前記第４ステップでは、上記後打ちパネル用削孔内に後打ちパネル構築用コンクリートを打設することを特徴とする。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明にかかる地中壁の打ち継ぎ部形成具、地中壁の打ち継ぎ部施工方法、並びに地中壁の打ち継ぎ部形成具撤去装置の好適な実施形態を、添付図面を参照して説明する。地中壁、例えば連続地中壁の施工手順は大まかに説明すると、まず先打ちパネル用の削孔を掘削し、当該先打ちパネル用削孔内には、鉄筋籠を挿入するとともに後打ちパネルとの打ち継ぎ部に位置させて打ち継ぎ部形成具を配置し、次いで当該先打ちパネル用削孔内にコンクリートを打設して先打ちパネルを構築する。その後、打ち継ぎ部からの打ち継ぎ部形成具の撤去と、後打ちパネル用の削孔の掘削とを行い、当該後打ちパネル用削孔内には、鉄筋籠を挿入した後にコンクリートを打設して、先打ちパネルに打ち継いで後打ちパネルを構築する。
【００２５】
以下、上記の施工手順に従って、本実施形態を説明する。まず、図１に示すような地中壁の打ち継ぎ部形成具１を準備する。この打ち継ぎ部形成具１は、図２に示すように連続地中壁２の先打ちパネル３および後打ちパネル４それぞれにその両端５ａ，５ｂが埋設されてこれら先打ちパネル３と後打ちパネル４の両者間に跨るように配置される跨設部材としての止水材５を着脱自在に保持し、先打ちパネル３に剥離可能に固着される。詳細には、打ち継ぎ部形成具１は、鋼製の帯板状の剥離用ベース板６と、このベース板６の一方の面に溶接で取り付けられたほぼＣ字形状の鋼製チャンネル材でなる凸部材７と、この凸部材７の平坦面上に相互間に溝８を形成すべく互いに間隔を隔てて配列され、当該凸部材７に溶接で取り付けられたほぼＵ字形状の鋼製チャンネル材９とから構成される。
【００２６】
この打ち継ぎ部形成具１は、地中壁の深さ方向に長く形成される（図８参照）。チャンネル材９間の各溝８には、その一端５ａが先打ちパネル用削孔３ａ内に露出されるように溝８から外方へ突出され、他端５ｂが収納部として機能する溝８内に挟み込んで収納されて、すなわち打ち継ぎ部形成具１内部に収納されて、止水材５が設けられる。
【００２７】
この止水材５はゴムなどで帯板状に形成され、これも溝８に沿って打ち継ぎ部形成具１の長さ相当で地中壁の深さ方向に長く形成される。図３（ａ），（ｂ）に示すように、止水材５の中央部には、溝８に装着されて押し潰されることにより弾性反発力を発生して止水材５を溝８に対して着脱自在とする中空筒部５ｃが形成されるとともに、両端５ａ，５ｂにはこれらをパネル３，４に定着させるためのリブ状や突条などの突起５ｄが適宜に形成される。中空筒部５ｃは、チャンネル材９に圧接されることにより、溝８内へのコンクリートの流入を阻止する封止部としても機能し、後打ちパネル４に埋設する以前に止水材５の他端５ｂに異物が付着するのを防止する。
【００２８】
さらに先打ちパネル３に埋設される止水材５の一端５ａには図４に示すように、この止水材５を先打ちパネル３に定着させるアンカー部材１０として、例えば番線などの線材が取り付けられる。また溝８を形成するチャンネル材９については図５（ａ），（ｂ）に示すように、溝幅Ｈを一定としたり、凸部材７に向かう奥行き方向に漸次幅が狭くなる溝幅Ｈ１とするように、適宜な断面形状のものを適用することができる。図にあっては、溝８を形成する部材としてＵ字形状のチャンネル材９を例示して説明したが、このようなチャンネル材９に代えて、中空円筒状のパイプ材を用い、これらを互いに間隔を隔てて配列して相互間に溝８を形成するようにしてもよい。
【００２９】
打ち継ぎ部形成具１には、これに止水材５を装着した段階で、その後の作業で止水材５が溝８から脱落することを防止するために、仮固定手段１１を備えるようにしてもよい。図１に示すようにこの仮固定手段１１は、例えば凸部材７の両肩に溶接で固定した一対の固定用ピース１２と、これら固定用ピース１２間に止水材５に掛けて張り渡した切断可能な番線などの線材１３とからなり、この仮固定手段１１を打ち継ぎ部形成具１の長さ方向に適宜間隔を隔てて多数配設する。そして仮固定を外す際には、線材１３を切断するようにする。
【００３０】
以上のようにして打ち継ぎ部形成具１を用意するとともに、連続地中壁の施工箇所においては、図６および図７に示すように、先打ちパネル３を構築するために揚重機１４で揚重した掘削機１５を用いて先打ちパネル用削孔３ａを形成する。先打ちパネル用削孔３ａを形成したならば、次いで揚重機１４を用いて鉄筋篭１６を挿入する。そしてその後、先打ちパネル３と後打ちパネル４の打ち継ぎ部となる先打ちパネル用削孔３ａの両端部に、揚重機１４を用いて、用意した打ち継ぎ部形成具１を一対挿入する。この際、打ち継ぎ部形成具１はいずれも、止水材５の一端５ａを先打ちパネル用削孔３ａ内に露出させかつ他端５ｂを収納する溝８を後打ちパネル用削孔４ａ側に位置させるように配置される。打ち継ぎ部形成具１を先打ちパネル用削孔３ａ内に設置するに際しては、揚重機１４から図８および図９に示すような吊り下げ治具１７への移し替えが行われる。
【００３１】
吊り下げ治具１７は、削孔３ａ，４ａの両側に設けられている一対の掘削作業用のガイド定規１８間に削孔３ａ，４ａを跨いで掛け渡された架設材１９と、この架設材１９の両端に、剥離用ベース板６の両端に位置を合わせて取り付けられた一対の固定金物２０とから構成される。これら固定金物２０は、万力のように、剥離用ベース板６の両端を挟み、ねじで締め付けて動かないように固定するようになっている。この際、特に打ち継ぎ部形成具１は、その上端部１ａが先打ちパネル用削孔３ａから上方に突出され、当該上端部１ａが固定金物２０で保持されることにより、先打ちパネル用削孔３ａ内に吊り下げた状態で吊り下げ治具１７に支持されるようになっている。吊り下げ支持された打ち継ぎ部形成具１は、その後先打ちパネル用削孔３ａ内に打設される先打ちパネル構築用コンクリートの打設圧力で先打ちパネル用削孔３ａの内面に押し付けられて、さらに位置が安定するようになっている。
【００３２】
また、打ち継ぎ部形成具１は、その下端部１ｂが先打ちパネル用削孔３ａの最深部から距離をあけて、設置される。このような打ち継ぎ部形成具１の設置は、後述する打ち継ぎ部形成具の剥離手段２１との関係で設定される。具体的には、打ち継ぎ部形成具１の上端部１ａを先打ちパネル用削孔３ａから上方へ突出させるのは、剥離手段２１の打ち継ぎ部形成具１への装着を先打ちパネル用削孔３ａ内ではなく、その外の広い空間で行うためである。また打ち継ぎ部形成具１の下端部１ｂを先打ちパネル用削孔３ａの最深部から離しているのは、剥離手段２１が先打ちパネル用削孔３ａの最深部に達したときに、これに備えた後述する貫入部材２２の取り付け位置において打ち継ぎ部形成具１を先打ちパネル３から完全に剥離することができるようにするためである。
【００３３】
また図８に示すように、止水材５の上端は、打ち継ぎ部形成具１からの離脱を確実化するために、打ち継ぎ部形成具１の上端部１ａから突出されている。さらに図示例にあっては、打ち継ぎ部形成具１の下端部１ｂには、先打ちパネル用削孔３ａ内に打設されるコンクリートのスライムの沈殿防止のために、テーパが付けられている。さらに、打ち継ぎ部形成具１には図７（ｂ）に示すように、これと先打ちパネル用削孔３ａとの間隙が広い場合には、先打ちパネル用削孔３ａ内への挿入前に、この間隙からコンクリート、特に後述する打ち継ぎ部形成具１の剥離作業で障害となる粗骨材が流れ出すのを阻止する堰部材２３が取り付けられる。この堰部材２３としては、リブラスなどの強靱で柔軟性を有する金属製の網材が用いられ、剥離用ベース板６と削孔３ａ内面との間に亘って張り渡されるようになっている。
【００３４】
このようにして打ち継ぎ部形成具１を先打ちパネル用削孔３ａ内に配置したならば、図６および図７に示すように先打ちパネル構築用コンクリートを打設し、全体に十分に硬化させて先打ちパネル３の構築を完了する。この先打ちパネル３の構築完了により、止水材５の一端５ａは、アンカー部材１０やその突起５ｄの定着も相まって、先打ちパネル３内に強固に埋設される。そしてまた、打ち継ぎ部形成具１についても、先打ちパネル用削孔３ａ内に面する剥離用ベース板６や凸部材７、チャンネル材９の外面が、硬化した先打ちパネル構築用コンクリートに対して緊密に固着される。
【００３５】
このようにして先打ちパネル３の構築が完了したならば、次いで、先打ちパネル３の隣に、先打ちパネル用削孔３ａの形成手順と同様にして、後打ちパネル用削孔４ａを形成する。
【００３６】
このようにして後打ちパネル用削孔４ａの形成作業が終了したならば、次いで図６および図７に示すように、打ち継ぎ部形成具１を先打ちパネル３から剥離して撤去する。この打ち継ぎ部形成具１の撤去に用いる撤去装置として、先打ちパネル３に固着された打ち継ぎ部形成具１と当該先打ちパネル３との固着境界Ｆ（図７（ｄ）参照）に貫入されて、打ち継ぎ部形成具１を先打ちパネル３から剥離させる剥離手段２１について、まず説明する。
【００３７】
図１０に示すように、本実施形態にあっては、揚重機１４に吊り下げられて昇降される掘削機１５を揚重体とし、この掘削機１５に、打ち継ぎ部形成具１と先打ちパネル３の固着境界Ｆに位置されて掘削機１５の下降動作により固着境界Ｆに貫入される貫入部材２２が設けられている。この貫入部材２２は図１１に示すように、掘削機１５のグラブシェル支持フレーム１５ａに着脱自在に取り付けられる取り付けフレーム２４と、この取り付けフレーム２４の両端に支持ピン２５を介して回転自在に取り付けられたＬ字形状の一対の剥離ピース２６とから構成される。
【００３８】
剥離ピース２６は、支持ピン２５が挿入される基部２６ａと、この基部２６ａの端部から折り曲げて形成された爪部２６ｂとから構成される。そしてこの剥離ピース２６は、取り付けフレーム２４で剥離手段２１全体を掘削機１５に取り付けた状態で、打ち継ぎ部形成具１と先打ちパネル３との固着境界Ｆに、具体的には図７（ｅ）に示すように、その基部２６ａが打ち継ぎ部形成具１周りにコンクリートが流れ込み得る剥離用ベース板６の側縁と先打ちパネル用削孔３ａの内面と間に位置され、爪部２６ｂがさらに回り込んで先打ちパネル３とこれに固着している剥離用ベース板６の表面との間に位置されて、後打ちパネル用削孔４ａ側から剥離用ベース板６に地中壁の深さ方向、言い換えれば削孔３ａ、４ａの深さ方向にスライド可能に係合される。
【００３９】
そしてこの貫入部材２２は、固着境界Ｆ位置に合致された状態で、揚重機１４によって一旦吊り上げられた掘削機１５が後打ちパネル用削孔４ａ内に降下、あるいは落下されることにより、その重量慣性によりくさびを打つようにして固着境界Ｆに貫入されていくようになっている。そしてこの貫入操作が繰り返されることにより、剥離ピース２６は順次深く打ち継ぎ部形成具１と先打ちパネル３との間に食い込みつつ打ち継ぎ部形成具１を先打ちパネル３から剥がしていくこととなり、剥離ピース２６が剥離用ベース板６の最下端に達することで打ち継ぎ部形成具１を先打ちパネル３から剥離させるようになっている。剥離用ピース２６の基部２６ａには、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、その貫入作用を増進させるために、ビット２７ａやカッター状の刃２７ｂを備えるようにしてもよい。
【００４０】
また、剥離手段２１を構成する掘削機１５のグラブシェル１５ｂには、図１３および図１４に示すように、爪部２６ｂの貫入作用を増進するために、貫入部材２２による剥離作業を実施する前に、特に剥離用ベース板６の側縁と先打ちパネル用削孔３ａとの間隙に回り込んだコンクリートなどの異物をあらかじめ除去することを目的として、当該間隙に対応する位置に破砕手段として切削刃２８を設けるようにしてもよい。そしてまず一旦揚重機１４による掘削機１５の下降操作で切削刃２８により削りだしを行って間隙をきれいにし、その後改めて掘削機１５の下降操作による剥離作業を実施するようにすればよい。
【００４１】
また剥離用ベース板６の後打ちパネル用削孔４ａに面する表面に付着している泥などの異物は、これに近接するグラブシェル１５ｂの掘削刃１５ｃで掻き取ることもできる。切削刃２８は図１５に示すように、グラブシェル支持フレーム１５ａに設けるようにしてもよい。特にグラブシェル１５ｂに設けた場合には、先行する切削刃２８で間隙をきれいにしつつ、後行する貫入部材２２で剥離作業を実施することができて、掘削機１５の一回の下降操作で剥離作業を完了することも可能である。また、切削刃２８および貫入部材２２をともにグラブシェル支持フレーム１５ａに取り付ける場合には、これらをグラブシェル支持フレーム１５ａの反対側の面にそれぞれ取り付ければ、掘削機１５を反転させるだけで、作業を切り替えることができる。この場合であっても、グラブシェル１５ｂの掘削刃１５ｃで泥などを掻き取ることができる。
【００４２】
他方、掘削機１５の稼働効率を上げる場合には、専用の剥離手段２１を用いることが好ましい。この剥離手段２１は図１６および図１７に示すように、揚重機１４に吊り下げられた、掘削機１５に代わる相当の重量を有するブロック体状の揚重体２９と、この揚重体２９の一側面に上下２段で取り付けられた貫入部材２２と、貫入部材２２の下方で揚重体２９の下端に設けられ、掘削機１５の場合のグラブシェル１５ｂの掘削刃１５ｃに代わる掻き取り刃３０と、この掻き取り刃３０と貫入部材２２との間に設けられた同様の切削刃２８と、さらに、下側の貫入手段２２の取り付けフレーム２４下側に設けられた、もう一つの掻き取り刃３１とから構成される。
【００４３】
この剥離手段２１も、掘削機１５を利用する場合と同様に用いられるようになっていて、貫入部材２２を打ち継ぎ部形成具１に向けて吊り下げられ、掻き取り刃３０，３１で剥離用ベース板６の後打ちパネル用削孔４ａ側の面の泥などの異物を掻き取り、切削刃２８で削りだしをして間隙をきれいにし、貫入部材２２によって打ち継ぎ部形成具１を先打ちパネル３から剥離させるようになっている。
【００４４】
図１８および図１９には、さらに他の剥離手段２１の例が示されている。この剥離手段２１は、揚重体２９の一側面に貫入部材２２が取り付けられるとともに、揚重体１９の下端に掻き取り刃３０と切削刃２８とを取り付けた回転ドラム３２が回転自在に支持されている。多数の掻き取り刃３０が回転ドラム３２の周面に配列されているとともに、多数の切削刃２８が回転ドラム３０の周縁に配列されている。そして、削孔３ａ，４ａ外に設置された動力源３３から供給される動力で回転ドラム３２を回転駆動することによって、掻き取り動作と削りだし動作とを行うようになっている。
【００４５】
以上説明したような撤去装置を用いて、先打ちパネル３から打ち継ぎ部形成具１を剥離して撤去する。例えば、掘削機１５を揚重機１４で吊り上げ、打ち継ぎ部形成具１の上方から切削刃２８を間隙位置に合わせ、そしてまたグラブシェル１５ｂの掘削刃１５ｃを剥離用ベース板６の後打ちパネル用削孔側に合わせて、後打ちパネル用削孔４ａ内で掘削機１５を打ち継ぎ部形成具１に沿って下降させることにより、まず間隙を含む剥離用ベース板６周りの異物を除去する。
【００４６】
この除去作業が完了したならば、掘削機１５を削孔４ａ外へ吊り上げて、今度は貫入部材２２を、削孔３ａ，４ａから突出している剥離用ベース板６に係合させる。そしてこの状態で、掘削機１５の降下と吊り上げを繰り返すことにより、貫入部材２２を打ち継ぎ部形成具１と先打ちパネル３との固着境界Ｆに順次深く貫入させていき、削孔４ａの最深部まで掘削機１５を到達させることで、打ち継ぎ部形成具１を先打ちパネル３から剥離させる。この剥離に伴って、止水材５の中空筒部５ｃの溝８に対する圧接が解除されて、打ち継ぎ部形成具１から止水材５の他端５ｂが離脱する。剥離された打ち継ぎ部形成具１は、揚重機１４で削孔４ａから吊り出して、再使用する。
【００４７】
このようにして打ち継ぎ部形成具１を先打ちパネル３から剥離すると、止水材５の他端５ｂは打ち継ぎ部形成具１から離脱されて先打ちパネル３側に残り、後打ちパネル用削孔４ａ内に露出される。またこの打ち継ぎ部形成具１の先打ちパネル３からの剥離に伴い、先打ちパネル３の打ち継ぎ部には、凸部材７によって先打ちパネル３に後打ちパネル４を係合させる係合凹部３４が形成される。
【００４８】
このようにして打ち継ぎ部形成具１の剥離作業が完了したならば、次に図６に示すように、次いで揚重機１４を用いて後打ちパネル用削孔４ａ内に鉄筋篭１６を挿入する。そしてその後、この後打ちパネル用削孔４ａに対して、さらに後打ちとなるパネルとの打ち継ぎ部形成具１を揚重機１４を用いて挿入する。
【００４９】
このようにして鉄筋篭１６および打ち継ぎ部形成具１を後打ちパネル用削孔４ａ内に配置したならば、止水材５の他端５ｂを埋設しつつ後打ちパネル構築用コンクリートを打設して、後打ちパネル４の構築を完了する。この後打ちパネル４の構築完了により、止水材５の他端５ｂは、後打ちパネル４内に強固に埋設され、これにより、止水材５は、地中壁の先打ちパネル３および後打ちパネル４それぞれにその両端５ａ，５ｂが埋設されてこれら先打ちパネル３と後打ちパネル４の両者間に跨るように配置される。
【００５０】
以上のような作業によって、一対の先打ちパネル３と後打ちパネル４との打ち継ぎが達成され、これを順次繰り返すことにより、連続地中壁の構築を完了することができる。
【００５１】
本実施形態にかかる地中壁の打ち継ぎ部形成具および地中壁の打ち継ぎ部施工方法にあっては、打ち継ぎ部形成具１を、硬化して完成された先打ちパネル３に剥離可能に固着させ、一旦固着させた打ち継ぎ部形成具１を改めて剥離する手法を採用することとしていて、パネル構築用コンクリートが硬化したならばいつでも適当な時期に、打ち継ぎ部形成具１を撤去する剥離作業を実施することができ、コンクリートの硬化状況に注意を払いつつ当該コンクリートが硬化しないうちにインターロッキングパイプや凸型仕切り板などを取り外さなければならない、すなわちコンクリート打設からインターロッキングパイプなどの撤去を一日の作業時間内でやりくりしなければならない従来と比して、作業タイミングなどの施工管理を格段に向上することができて地中壁の施工作業性を改善することができるとともに、これに伴ってパネル３，４自体の品質を従来と比べてきわめて高いものとすることができる。
【００５２】
また、先打ちパネル３に固着させた単一ピースの打ち継ぎ部形成具１を先打ちパネル３から剥離させるだけで、止水材５から打ち継ぎ部形成具１を離脱させて後打ちパネル４に対する止水材５の配置を確保できる。
【００５３】
また、打ち継ぎ部形成具１が止水材５の他端５ｂを収納した状態で保持して後打ちパネル４の施工時までの養生を兼ねるので、先打ちパネル３施工時の打ち継ぎ部に対する作業量や必要部品点数を削減できる。すなわち、本実施形態の打ち継ぎ部形成具１にあっては、それ自体が、従来における反力受けとしてのインターロッキングパイプやジョイントボックスの機能を発揮し、ジョイントボックスの収納機能も備え、さらに仕切り板も必要ではなくなり、単一ピースの打ち継ぎ部形成具１を剥離したときの先打ちパネル３の打ち継ぎ部には、先打ちパネル構築用コンクリートから止水材５のみが露出した状態を得ることができる。
【００５４】
打ち継ぎ部形成具１は主として、剥離用ベース板６と、止水材５の収納部となる溝８を形成するチャンネル材９とからなり、簡単に構成することができる。
【００５５】
また必要に応じて、剥離用ベース板６とチャンネル材９との間に凸部材７を設けることもでき、これにより先打ちパネル３と後打ちパネル４の打ち継ぎ部を強固にする係合凹部３４を形成することができる。
【００５６】
また、止水材５の中空筒部５ｃによって、溝８と止水材５との間に、止水材５の打ち継ぎ部形成具１に対する着脱機能と、溝８内へのコンクリートの流入を阻止する封止機能とを確保することができる。中空筒部５ｃに相当する圧接部材を別に用意し、これをチャンネル材９に設けてもよい。
【００５７】
また、堰部材２３によりコンクリートの流れ出しを阻止でき、特に粗骨材の流出を阻止して、切削刃２８などを用いた間隙からの異物の削りだしに対する障害発生を防止して、打ち継ぎ部形成具１の剥離作業を円滑化することができる。
【００５８】
また、アンカー部材１０により止水材５の先打ちパネル３への定着を確実化することができ、剥離作業時に止水材５が先打ちパネル３から脱落することを防止できる。
【００５９】
また、吊り下げ治具１７を用いることにより、揚重機１４からの打ち継ぎ部形成具１の移し替えを可能にして、揚重機１４の稼働効率を向上できる。また打ち継ぎ部形成具１を吊り下げ支持するので、打ち継ぎ部形成具１の設置が簡便であるとともに、その高さ調整を容易に実施でき、またパネル構築用コンクリートの打設圧力で適切に先打ちパネル用削孔３ａの内面に密着させることができる。さらに、打ち継ぎ部形成具１の上端部１ａを先打ちパネル用削孔３ａ上方へ突出させて支持するので、剥離手段２１の装着を円滑化することができる。
【００６０】
両パネル３，４間に跨る止水材５の埋設によって、打ち継ぎ部の止水性を格段に向上することができる。本実施形態では、跨設部材として止水材５を例示して説明したが、一般の鋼板材などであってもよい。
【００６１】
さらに、地中壁の打ち継ぎ部形成具撤去装置にあっては、このような打ち継ぎ部形成具１を用いた地中壁の打ち継ぎ部の施工において、打ち継ぎ部形成具１を剥離するのに、先打ちパネル３と打ち継ぎ部形成具１の固着境界Ｆに貫入する剥離手段２１を用いていて、これにより打ち継ぎ部形成具１の剥離作業を達成することができる。
【００６２】
剥離手段２１は、打ち継ぎ部形成具１の剥離用ベース板６にスライド可能に係合していて、この剥離用ベース板６をガイドとして固着境界Ｆに沿って確実に打ち継ぎ部形成具１を先打ちパネル３から剥離させることができる。
【００６３】
剥離手段２１は、昇降される揚重体２９の単なる下降動作によって貫入部材２２を貫入させることができ、簡単かつ確実な作業で打ち継ぎ部形成具１を剥離させることができる。
【００６４】
切削刃２８を備えていて、これにより固着境界Ｆや打ち継ぎ部形成具１周りのコンクリート等の異物を適切に除去でき、剥離手段２１による剥離作業を確実かつ円滑に実施できる。
【００６５】
揚重体２９を掘削機１５とすることにより、特別の装置を要することなく剥離作業を実施できるとともに、他方、専用の装置を用いれば、掘削機１５の稼働効率を向上することができる。
【００６８】
【発明の効果】
本発明によれば、上記打ち継ぎ部形成具を用いた地中壁の打ち継ぎ部の施工において、打ち継ぎ部形成具を剥離するのに、先打ちパネルと打ち継ぎ部形成具の固着境界に貫入する剥離手段を用いていて、これにより打ち継ぎ部形成具の剥離作業を達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる地中壁の打ち継ぎ部形成具の一実施形態を示す平面図である。
【図２】図１の地中壁の打ち継ぎ部形成具を用いて形成した打ち継ぎ部分を示す平面図である。
【図３】図１の地中壁の打ち継ぎ部形成具に適用される止水材の例を示す部分拡大平面図である。
【図４】図３の止水材にアンカー部材を取り付けた様子を示す部分斜視図である。
【図５】図１の地中壁の打ち継ぎ部形成具に形成される溝の例を示す部分拡大平面図である。
【図６】本発明にかかる地中壁の打ち継ぎ部施工方法の一実施形態を説明する工程図である。
【図７】図６の工程図に対応させて、打ち継ぎ部分を拡大して示す説明図である。
【図８】図１の地中壁の打ち継ぎ部形成具を支持する吊り下げ治具を示す側面図である。
【図９】図８の吊り下げ治具の平面図である。
【図１０】本発明にかかる地中壁の打ち継ぎ部形成具撤去装置の一実施形態を示す掘削機の側面図である。
【図１１】図１０の掘削機に適用される貫入部材の一例を示す平面図である。
【図１２】図１１の貫入部材に適用されるビットや刃の一例を示す斜視図である。
【図１３】図１０の掘削機に適用される切削刃の一例を示す側面図である。
【図１４】図１３の切削刃を図１の地中壁の打ち継ぎ部形成具に適用した状態を示す平面図である。
【図１５】図１０の掘削機に適用される切削刃の他の例を示す側面図である。
【図１６】本発明にかかる地中壁の打ち継ぎ部形成具撤去装置の他の実施形態を示す斜視図である。
【図１７】図１６の地中壁の打ち継ぎ部形成具撤去装置の使用状態を示す側面図である。
【図１８】本発明にかかる地中壁の打ち継ぎ部形成具撤去装置のさらに他の実施形態を示す斜視図である。
【図１９】図１８の地中壁の打ち継ぎ部形成具撤去装置の使用状態を示す側面図である。
【図２０】地中壁の打ち継ぎ部の従来例を示す平断面図である。
【符号の説明】
１  打ち継ぎ部形成具              １ａ  打ち継ぎ部形成具の上端部
１ｂ  打ち継ぎ部形成具の下端部    ２  連続地中壁
３  先打ちパネル                  ３ａ  先打ちパネル用削孔
４  後打ちパネル                  ４ａ  後打ちパネル用削孔
５  止水材                        ５ａ  止水材の一端
５ｂ  止水材の他端                ５ｃ  止水材の中空筒部
５ｄ  止水材の突起                ６  剥離用ベース板
７  凸部材                        ８  溝
９  チャンネル材                  １０  アンカー部材
１１  仮固定手段                  １２  固定用ピース
１３  線材                        １４  揚重機
１５  掘削機                      １５ａ  グラブシェル支持フレーム
１５ｂ  グラブシェル              １５ｃ  グラブシェルの掘削刃
１６  鉄筋篭                      １７  吊り下げ治具
１８  ガイド定規                  １９  架設材
２０  固定金物                    ２１  剥離手段
２２  貫入部材                    ２３  堰部材
２４  取り付けフレーム            ２５  支持ピン
２６  剥離ピース                  ２６ａ  剥離ピースの基部
２６ｂ  剥離ピースの爪部          ２７ａ  ビット
２７ｂ  カッター状の刃            ２８  切削刃
２９  揚重体                      ３０  掻き取り刃
３１  掻き取り刃                  ３２  回転ドラム
３３  動力源                      ３４  係合凹部
Ｆ  固着境界                      Ｈ  溝幅
Ｈ１  溝幅
【図１】
0003867197.tif 000002
【図２】
0003867197.tif 000003
【図３】
0003867197.tif 000004
【図４】
0003867197.tif 000005
【図５】
0003867197.tif 000006
【図６】
0003867197.tif 000007
【図７】
0003867197.tif 000008
【図８】
0003867197.tif 000009
【図９】
0003867197.tif 000010
【図１０】
0003867197.tif 000011
【図１１】
0003867197.tif 000012
【図１２】
0003867197.tif 000013
【図１３】
0003867197.tif 000014
【図１４】
0003867197.tif 000015
【図１５】
0003867197.tif 000016
【図１６】
0003867197.tif 000017
【図１７】
0003867197.tif 000018
【図１８】
0003867197.tif 000019
【図１９】
0003867197.tif 000020
【図２０】
0003867197.tif 000021