(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平版インキ用バインダー樹脂と、半乾性油および不乾性油から選ばれる少なくとも１種の植物油とを含有するインキローラー用被覆剤組成物であって、前記植物油を全被覆剤組成物中に５〜８０重量％含有することを特徴とするインキローラー用被覆剤組成物。
【請求項２】
さらに無機顔料および／または有機顔料を含有する請求項１記載のインキローラー用被覆剤組成物。
【請求項３】
平版印刷機のインキローラーに請求項１または２に記載のインキローラー用被覆剤組成物を塗布することを特徴とするインキローラー保護方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は平版印刷機のインキローラーを被覆して、当該ローラーからの溶剤の離脱等によって起こる径細りを防止するためのインキローラー用被覆剤組成物、およびそれを用いたインキローラー保護方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に平版印刷機は、図１に示すように、インキ出しローラー２、インキ移しローラー３、インキ練りローラー４、５、インキ着けローラー７などのインキロ−ラ−と呼ばれるゴム製ローラーと、金属製のインキ練りローラー６を有している。インキ壷１より供給される印刷インキを上記の多数のローラー間を転移させ、版胴８に運びブランケット胴（図示されていない）を介して紙などの被印刷物に転移させることで印刷物が得られる。
【０００３】
平版印刷方式は画像再現性が良好で、美粧印刷物を得ることのできる代表的な印刷方式であるが、その分使用される印刷機の各部分の調整にも高い精度が要求される。たとえば、回転するインキローラーと版胴との押圧接触によってインキが刷版に供給されるが、押圧力がわずかでも低くなりすぎると、途端にインキ供給量が不足し濃度不足が生じ、印刷物のカスレや抜けの原因になる。
【０００４】
そのために、本印刷を始める前に十分にインキ供給量の初期調整を行わなければならず、この調整が作業能率を低下させる大きな原因となっている。
【０００５】
さらに、印刷インキ組成物に使用される溶剤はインキローラーを膨潤させる性質をもっており、印刷作業が進むにつれてローラー温度が高くなると溶剤による膨潤量が増加し、インキローラーの径が太くなる。したがって、本印刷開始後も径の変化がなくなるまで押圧力の微調整が必要となる。
【０００６】
ここで、同一印刷物の印刷が何日にも及ぶ場合、最初の印刷が終了して次の日まで印刷が中断されると、その間にインキローラーの温度低下や溶剤離脱によって、元の径までの細りが生じ、その結果ローラーニップ（ローラーとローラーとの接触面積）が印刷機の停止前より狭くなり、印刷機を再稼動する際に適正なインキ転移が行われず、様々なトラブルが発生する。
【０００７】
したがって、せっかく初期調整と微調整を済ませても、以後、印刷が中断されるたびに同じ作業が必要となり、この調整時間が印刷コストに影響して問題となっている。
【０００８】
この問題を解決するために、印刷機にプラスチックシートカバーをかぶせて保温する方法、中断前にインキローラーにマシン油を塗布する方法などが試みられているが、ほとんど効果が無いというのが現状である。
【０００９】
本出願人らは、これらの問題を解決するために、すでに特開平１０−２５０２５６号公報で、インキバインダー樹脂、高沸点鉱物油、乾燥抑制剤を含有したインキローラー用被覆剤組成物を提案している。
【００１０】
本出願人が提案したインキローラー用被覆剤組成物は、上記の問題を解決することには効果を有している。しかしながら、このインキローラー用被覆剤組成物は、より高い性能が要求された場合、ローラー上での乾燥性や粘度変化等の問題を有するためインキローラー保護剤としては未だ不十分なものである。
【００１１】
さらに近年、環境問題が重要視されており、それに応じたインキローラー用被覆剤組成物が要求されている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記の問題を解決し、印刷が中断された後であっても、ほとんど調整することなしに印刷が再開でき、かつ環境にやさしいインキローラー用被覆剤組成物、およびこれを用いたインキローラー保護方法を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、（１）平版インキ用バインダー樹脂と、半乾性油および不乾性油から選ばれる少なくとも１種の植物油とを含有するインキローラー用被覆剤組成物であって、前記植物油を全被覆剤組成物中に５〜８０重量％含有することを特徴とするインキローラー用被覆剤組成物に関する。
【００１４】
さらに本発明は、（２）さらに無機顔料および／または有機顔料を含有する前記（１）項記載のインキローラー用被覆剤組成物に関する。
【００１５】
さらに本発明は、（３）平版印刷機のインキローラーに前記（１）または（２）項のいずれかに記載のインキローラー用被覆剤組成物を塗布することを特徴とするインキローラー保護方法に関する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１７】
本発明のインキローラー用被覆剤組成物のバインダー樹脂としては平版インキ用のものを用いる。これは本発明のインキローラー用被覆剤組成物の組成をできるだけ平版インキの組成に近いものとし、使用する平版インキに混入しても印刷物への影響を少なくするためである。
【００１８】
本発明に使用される平版インキバインダー樹脂としては、石油樹脂、フェノール樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、各種アルキッド樹脂、ロジンマレイン酸樹脂、ポリエステル樹脂、環化ゴム等、あるいはこれらの変性物があげられる。これらバインダー樹脂は単独で使用でき、あるいは２種以上を併用できる。
【００１９】
平版インキ用バインダー樹脂は通常全インキローラー被覆剤組成物中に５〜４０重量％、好ましくは１５〜４０重量％含有される。
【００２０】
本発明に使用される半乾性油および不乾性油から選ばれる少なくとも１種の植物油としては、大豆油、ナタネ油、綿実油、オリーブ油、ひまし油等があげられる。これらの植物油は、単独で使用でき、あるいは2種以上を併用できる。植物油は通常全インキローラー用被覆剤組成物中に５〜８０重量％、好ましくは３５〜６０重量％含有される。
【００２１】
前記植物油の含有量が前記範囲未満では、インキローラーの径細り防止効果ならびにローラー上でのインキローラー用被覆剤組成物のタックアップ（粘度の急激な上昇）防止効果が発揮されない。一方、前記植物油の含有量が前記範囲を超えると、インキローラー用被覆剤組成物の粘度が低くなり、ローラーに被覆するのが困難となる。
【００２２】
本発明のインキローラー用被覆剤組成物には、必要に応じて性能が低下しない範囲で、鉱物油を併用できる。このなかでも、沸点温度３５０℃〜４９０℃の鉱物油が好適に使用できる。
【００２３】
沸点範囲３５０℃〜４９０℃の鉱物油としては、一般にマシン油と呼ばれる高沸点石油留分が利用でき、たとえば三共油化工業（株）製三共インキオイル１４５（沸点範囲３９８℃〜４８８℃）、日本石油（株）製日石インクオイル２０（沸点範囲３５２℃〜４８５℃）等が挙げられる。
【００２４】
沸点範囲が前記範囲より低い鉱物油を使用すると、ローラー上でタックアップし、後述するように、再印刷開始時に被覆剤組成物を紙などの被印刷物を利用して取り除く際に、紙の巻き付きなどのトラブルが発生する問題が生じやすくなる。また、沸点範囲が前記範囲より高い鉱物油を使用すると被覆組成物自身の粘度が高くなり、再印刷開始時にこれを除去する手間がかかりすぎる問題を有する。
【００２５】
本発明においては、必要に応じて無機顔料および／または有機顔料を配合することができる。
【００２６】
無機顔料としては炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウム、ホワイトカーボン、シリカ、アルミナホワイト、水酸化アルミニウム、カオリン、クレー、タルク、ベントナイト等の体質顔料、酸化チタン、亜鉛華等の白色顔料、カーボンブラック、鉄黒、べんがら、紺青などの有色顔料があげられる。
【００２７】
有機顔料としては不溶性アゾ系顔料、アゾレーキ系顔料、縮合アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドリノン系顔料、イソインドリン系顔料、ジオキサジン系顔料等、一般に平版インキに使用されている顔料が利用できる。
【００２８】
これら顔料を使用するばあいは、全インキローラー用被覆剤組成物中に５〜５０重量％、好ましくは５〜３５重量％の割合で配合することができる。顔料を配合するばあいは、使用する印刷インキの色と同系色の色とすることが好ましく、それにより印刷インキに混入しても印刷物への影響を少なくできる。
【００２９】
本発明においては、必要に応じて、乾燥抑制剤をインキローラー用被覆剤組成物中に併用して使用することも可能である。
【００３０】
乾燥抑制剤としては、フェノール系の酸化防止剤として、２，６-ジ−ｔ−ブチル−３−メチルフェノール（ＢＨＴ）、スチレン化フェノール、ｎ−オクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、オイゲノール、ピロガロール、カテコール、グアヤコール等が挙げられ、キノン系では、２−ｔ−ブチルハイドロキノン、ハイドロキノン等、アミン系ではアルキル化ジフェニルアミン等が挙げられる。乾燥抑制剤を使用する場合は、全インキローラー用被覆剤組成物中に１重量％以下含有させるのが好ましい。
【００３１】
本発明のインキローラー用被覆剤組成物の中で好ましい組成は、インキ用バインダー樹脂１５〜４０重量％、植物油３５〜６０重量％、顔料5〜５０重量％からなり、鉱物油を含まないか、鉱物油を含む場合は沸点範囲３５０〜４９０℃の鉱物油を１〜１０重量％含有し、さらに乾燥抑制剤を含まないか、含んでいても１重量％以下のものである。
【００３２】
本発明のインキローラー保護方法についての一実施態様を図１を用いて説明する。図１は平版印刷装置のインキ供給部の模式図である。印刷停止時にインキ出しローラー２とインキ移しローラー３との押圧を解除して、非接触状態とし、インキ移しローラー３にヘラ等で該インキローラー用被覆剤組成物をのせて、インキ練りローラー４、５、６、インキ着けローラー７を低速で回転させながら各ローラーに転移させて、被覆する。また、インキ移しローラー３にインキローラー用被覆剤組成物の供給装置９を設置し、各ローラー４、５、６、７にインキローラー用被覆剤組成物を転移させながら被覆することも良好な実施態様の一つである。インキローラー用被覆剤組成物の塗布量は特に制限されないが、通常５〜３０ｇ／ｍ2の範囲が好ましい。
【００３３】
ついで、印刷再開時に紙などの被印刷物を用いて通常の印刷操作を行うことによって、新たに供給される印刷インキとともに、ブランケットを介してインキロ―ラー上のインキローラー用被覆剤組成物を転移させて取り除く。本発明のインキローラー用被覆剤組成物はタックアップが小さいため、紙の巻き付きなどのトラブルがなく短時間でインキローラー上より簡単に除去でき、また印刷インキ組成に近い組成であることから、印刷インキに混入しても印刷物への影響が少なく、特別な除去作業なしで良好な印刷物がすぐに得られる。
【００３４】
本発明の保護方法により印刷機の停止時におけるインキローラーの径細りが防止され、各種インキローラーのローラーニップの変化が少なく、インキローラー用被覆剤組成物のタックアップも小さいため、印刷再開時にインキローラー間の押圧を再調整する必要が無く、インキ出しローラー２とインキ移しローラー３とを接触状態にし、インキ壷１よりインキを供給すれば短時間で再印刷が可能となり、作業時間が大幅に短縮できる。
【００３５】
【実施例】
以下、実施例によって本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例中、部および％は重量部および重量％をそれぞれ表す。
【００３６】
＜ワニス製造例＞
［ワニスＡ］
攪拌器、コンデンサ、温度計を付した４つ口フラスコにタマノール３６１（ロジン変性フェノール樹脂、荒川化学工業（株）製）４０部、６号ソルベント（沸点範囲２９４℃〜３４５℃の鉱物油、日本石油化学（株）製、以下鉱物油Aという）４０部、重合アマニ油２０部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら昇温加熱し、２００℃で３０分間攪拌しワニスＡ１００部を得た。
【００３７】
［ワニスＢ］
攪拌器、コンデンサ、温度計を付した４つ口フラスコにタマノール３６１（ロジン変性フェノール樹脂、荒川化学工業（株）製）の４０部、６号ソルベント４０部、大豆油２０部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら昇温加熱し、２００℃で３０分間攪拌しワニスＢ１００部を得た。
【００３８】
［ワニスＣ］
攪拌器、コンデンサ、温度計を付した４つ口フラスコにタマノール３６１の４０部、大豆油６０部を仕込み、窒素ガスを吹き込みながら昇温加熱し、２００℃で３０分間攪拌しワニスＣ１００部を得た。
【００３９】
［実施例１］
ワニスＡ２５部、ワニスＢ３０部、白艶華ＣＣ（炭酸カルシウム、白石工業（株）製）３０部、鉱物油Ａ７．５部を予備混合した後、3本ロールにて練肉した。次いで、三共インキオイル１４５（沸点範囲３９８℃〜４８８℃、三共油化工業（株）製、以下鉱物油Ｂという）７部とＢＨＴ（乾燥抑制剤）０．５部を添加し練肉を続け３本ロールにて練肉調整し、インキローラー用被覆剤組成物１を得た。
【００４０】
［実施例２］
ワニスＢ５５部、白艶華ＣＣ３０部、鉱物油Ａ７．５部を予備混合した後、３本ロールにて練肉した。次いで、鉱物油Ｂ７部とＢＨＴ０．５部を添加し練肉を続け３本ロールにて練肉調整し、インキローラー用被覆剤組成物２を得た。
【００４１】
［実施例３］
ワニスＣ５５部、白艶華ＣＣ３０部、鉱物油Ａ１５部を予備混合した後、３本ロールにて練肉調整し、インキローラー用被覆剤組成物３を得た。
【００４２】
［実施例４］
実施例３において、鉱物油Ａの７部を鉱物油Ｂに置き換えたほかは同様にして調整し、インキローラー用被覆剤組成物４を得た。
【００４３】
［実施例５］
実施例３において、鉱物油Ａの７部を大豆油に置き換えたほかは同様にして調整し、インキローラー用被覆剤組成物５を得た。
【００４４】
［実施例６］
ワニスＣ５５部、白艶華ＣＣ３０部、大豆油８部を予備混合した後、３本ロールにて練肉した。次いで、鉱物油Ａ６．５部とＢＨＴ０．５部を添加し練肉を続け３本ロールにて練肉調整し、インキローラー用被覆剤組成物６を得た。
【００４５】
［実施例７］
実施例３において、鉱物油Ａの７部を大豆油に、鉱物油Ａの８部を鉱物油Ｂに置き換えたほかは同様にして調整し、インキローラー用被覆剤組成物７を得た。
【００４６】
［実施例８］
実施例３において、鉱物油Ａの１５部を大豆油に置き換えたほかは同様にして調整し、インキローラー用被覆剤組成物８を得た。
【００４７】
［実施例９］
実施例３において、鉱物油Ａの１５部をナタネ油に置き換えたほかは同様にして調整し、インキローラー用被覆剤組成物９を得た。
【００４８】
［実施例１０］
ワニスＢ１５部、ワニスＣ８０部、大豆油５部を予備混合した後、３本ロールにて練肉調整し、インキローラー用被覆剤組成物１０を得た。
【００４９】
［比較例１］
ワニスＡ５５部、白艶華ＣＣ３０部、アマニ油１５部を予備混合した後、3本ロールにて練肉調整し、インキローラー用被覆剤組成物１１を得た。
【００５０】
［比較例２］
ワニスＡ４０部、ワニスＢ１５部、白艶華ＣＣ３０部、鉱物油Ａ７．５部を予備混合した後、３本ロールにて練肉した。次いで、鉱物油Ｂ７部とＢＨＴ０．５部を添加し練肉を続け３本ロールにて練肉調整し、インキローラー用被覆剤組成物１２を得た。
【００５１】
［比較例３］
ワニスＡ５５部、白艶華ＣＣ３０部、鉱物油Ａ７部を予備混合した後、3本ロールにて練肉した。次いで、鉱物油Ｂ７部とＢＨＴ１部を添加し練肉を続け３本ロールにて練肉調整し、インキローラー用被覆剤組成物１３を得た。
【００５２】
［比較例４］
ワニスＡ５３部、白艶華ＣＣ２３部、鉱物油Ａ７部を予備混合した後、３本ロールにて練肉した。次いで、鉱物油Ｂ７部とＢＨＴ１０部を添加し練肉を続け３本ロールにて練肉調整し、インキローラー用被覆剤組成物１４を得た。
【００５３】
インキローラー用被覆剤組成物１〜１４の組成を表１に示す。また全インキローラー用被覆剤組成物中における各油成分の含有率を表２に示す。
【００５４】
［評価方法および結果］
（１）ローラーニップ変化
平版印刷機で印刷を行ったのち、印刷を中断し、インキローラーにインキローラー用被覆剤組成物１〜１４を塗布量５ｇ／ｍ2で被覆し、室温にて１０日放置後に状態を確認した。
【００５５】
評価  ○：ローラー径の細りがほとんどなく押圧調整の必要がない状態であるもの。
×:ローラー径の細りがあり調整が必要である状態であるもの。
【００５６】
（２）ローラー上の粘度変化
インコメーターの回転ローラー上にインキローラー用被覆剤組成物１〜１４を塗布し、その各塗膜粘度変化を１時間毎に１０時間、指触で評価した。
【００５７】
評価  〇：変化しないもの
△：少し粘く感じられるもの
×:硬く変化するもの
【００５８】
（３）乾燥性
ガラス板上に３ミルスの塗布棒を用いてインキローラー用被覆剤組成物１〜１４を被覆して、３５℃での各塗膜の乾燥性を評価した。
【００５９】
評価  ○:  ３０日たっても乾燥しないもの
×:  ３０日以下で乾燥するもの
前記試験結果を表１にしめす。
【００６０】
【表１】
0003964071.tif 000002
【００６１】
【表２】
0003964071.tif 000003
【００６２】
【発明の効果】
本発明のインキローラー用被覆剤組成物は従来のものに比べ環境にやさしく、これを平版印刷機の印刷中断時にインキローラーに塗布することによって、これまで再印刷開始時にローラー径の細りが生じ、ローラーニップの再調整に多大な時間を要していたものが、短時間で再印刷が開始でき、作業時間が大幅に短縮できる。また、本発明のインキローラー用被覆剤組成物は、従来のインキローラー用被覆剤組成物に比べて、ローラー上の粘度変化も少なく、また乾燥性も遅くすることができる。さらに、本発明のインキローラー用被覆組成物は印刷インキに近い組成であることから、印刷インキに混入しても印刷物への影響が少なく、特別な除去作業なしで良好な印刷物がすぐに得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】平版印刷装置のインキ供給部を示す模式図である。
【符号の説明】
１    インキ壷
２    インキ出しローラー
３    インキ移しローラー
４、５    インキ練りローラー
６    インキ練りローラー
７    インキ着けローラー
８    版胴
９    被覆剤供給装置
【図１】
0003964071.tif 000004