(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アイソタクティックペンタッド分率（p1）が１≧p1＞０.９７で示される関係を満たし、メルトフローレート（ＭＦＲ）が１〜５０ｇ／10分である高結晶ポリプロピレン単独重合体［Ａ］；１〜４９重量％と、
ポリプロピレン単独部分のアイソタクティックペンタッド分率（p2）が０.９７≧p2＞０.９２で示される関係を満たし、メルトフローレート（ＭＦＲ）が１〜５０ｇ／10分であり、エチレン含有率が１〜３０重量％であるエチレン-プロピレンブロック共重合体［Ｂ］；５１〜９９重量％と
（なお、高結晶ポリプロピレン単独重合体［Ａ］とエチレン-プロピレンブロック共重合体［Ｂ］との合計量は１００重量％である）からなり、
前記高結晶ポリプロピレン単独重合体［Ａ］のＭＦＲと前記エチレン-プロピレンブロック共重合体［Ｂ］のＭＦＲとの比（［Ａ］／［Ｂ］）が、１〜５０であることを特徴とするポリプロピレン樹脂製射出成形品。
【請求項２】
前記ポリプロピレン組成物が、高結晶ポリプロピレン単独重合体［Ａ］とエチレン-プロピレンブロック共重合体［Ｂ］との合計量に対して、無機フィラーを０.０１〜５重量％の量で含むことを特徴とする請求項１に記載のポリプロピレン樹脂製射出成形品。
【請求項３】
ポリプロピレン樹脂製射出成形品が、中仕切を有しない収容容器であり、容器底面の長辺長さ（Ｌ1）と容器底面の高さ（Ｈ1）との比（Ｌ1／Ｈ1）が１０以上であることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載のポリプロピレン樹脂製射出成形品。
【請求項４】
ポリプロピレン樹脂製射出成形品が、搬送用パレットであって、パレットの長辺長さ（Ｌ2）とパレットの高さ（Ｈ2）との比（Ｌ2／Ｈ2）が３〜２０であることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載のポリプロピレン樹脂製射出成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】
本発明は、軽量で、かつ、剛性、耐衝撃性に優れた射出成形品に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】
従来のパレット、コンテナー等の産業用運搬容器は、機械あるいは人により運搬されることを前提として設計されているため、誤って落下させたり、他の物体に衝突させたりした際に受ける衝撃に対する耐衝撃性が主に必要とされていた。
【０００３】
このような要求に応えるため、製品原料として主にエチレン−プロピレンブロック共重合ポリプロピレンが使用されている。
しかしながら、近年、自動倉庫や産業用ロボットの普及により１回に運搬する荷物が多くなり、これに伴い、容器に要求される剛性、耐衝撃性も厳しいものとなってきた。このため従来から使用されているエチレン−プロピレンブロック共重合体を用いた容器では剛性が不十分となっている。
【０００４】
ところで一般に、容器の剛性は、製品肉厚を厚くすることにより高めることが可能であるが、製品が重くなったり、成形時間も長くなるなど、コスト面での問題が多い。また、製品原料としてタルク等の無機フィラーを多量に配合することによっても容器の剛性を向上させることも可能であるが、製品が重くなり、衝撃強度が大きく低下するなどの問題があった。
【０００５】
このため、製品重量を上げずに、かつ製品の耐衝撃性を落とさずに、製品の剛性を上げることが望まれている。
【０００６】
【発明の目的】
本発明は上記のような問題点を解決しようとするものであって、特定のポリプロピレン組成物を用いることにより、剛性および耐衝撃性に優れた射出成形品を提供することを目的としている。
【０００７】
【発明の概要】
本発明に係るポリプロピレン樹脂製射出成形品は、アイソタクティックペンタッド分率（p1）が１≧p1＞０.９７で示される関係を満たし、メルトフローレート（ＭＦＲ）が１〜５０ｇ／10分である高結晶ポリプロピレン単独重合体［Ａ］；１〜４９重量％と、
ポリプロピレン単独部分のアイソタクティックペンタッド分率（p2）が０.９７≧p2＞０.９２で示される関係を満たし、メルトフローレート（ＭＦＲ）が１〜５０ｇ／10分であり、エチレン含有率が１〜３０重量％であるエチレン-プロピレンブロック共重合体［Ｂ］；５１〜９９重量％と
（なお、高結晶ポリプロピレン単独重合体［Ａ］とエチレン-プロピレンブロック共重合体［Ｂ］との合計量は１００重量％である）からなるポリプロピレン組成物を射出成形してなることを特徴としている。
【０００８】
前記高結晶ポリプロピレン単独重合体［Ａ］のＭＦＲと前記エチレン-プロピレンブロック共重合体［Ｂ］のＭＦＲとの比（［Ａ］／［Ｂ］）は、１〜５０であることが好ましい。
【０００９】
前記ポリプロピレン組成物には、高結晶ポリプロピレン単独重合体［Ａ］とエチレン-プロピレンブロック共重合体［Ｂ］との合計量に対して、無機フィラーが０.０１〜５重量％の量で含まれていてもよい。
【００１０】
本発明に係るポリプロピレン樹脂製射出成形品の第１の好ましい態様は、容器底面の長辺長さ（Ｌ1）と容器底面の高さ（Ｈ1）との比（Ｌ1／Ｈ1）が１０以上にあるポリプロピレン樹脂製射出成形品であり、
第２の好ましい態様は、ポリプロピレン樹脂製射出成形品が、搬送用パレットであって、パレットの長辺長さ（Ｌ2）とパレットの高さ（Ｈ2）との比（Ｌ2／Ｈ2）が３〜２０であるポリプロピレン樹脂製射出成形品である。
【００１１】
【発明の具体的説明】
以下、本発明について具体的に説明する。
本発明に係る射出成形品は特定のポリプロピレン樹脂組成物から形成されている。まずこのポリプロピレン樹脂組成物を形成する高結晶性ポリプロピレン単独重合体［Ａ］およびエチレン-プロピレンブロック共重合体［Ｂ］について説明する。
【００１２】
高結晶性ポリプロピレン単独重合体［Ａ］
本発明で用いられる高結晶ポリプロピレン単独重合体［Ａ］は、アイソタクティックペンタッド分率（p1）が１≧p1＞０.９７で示される関係を満たしている。
【００１３】
このアイソタクティックペンタッド分率とは、ポリプロピレン分子鎖中のペンタッド単位におけるアイソタクチック分率をいい、プロピレンモノマー単位が５個連続してアイソタクチック結合したプロピレンモノマー単位の分率を意味する。その測定値は、A.Zambelliらによって、Macromolecules 6, 925 (1973)に発表されている核磁気共鳴法（13Ｃ−ＮＭＲ）によるものである。
【００１４】
上記の13Ｃ−ＮＭＲの測定におけるピークの決定方法はMacromolecules 8, 687 (1975)の記載に基づいて行われる。すなわちフーリエ交換ＮＭＲの５００Ｍｈｚ（水素核測定時）の装置を用いて１２５ＭＨｚの周波数で、２００００回の積算測定により、シグナル検出限界をアイソタクティックペンダント率で０．００１まで向上させて行う。
【００１５】
アイソタクティックペンタッド分率が上記のような範囲にあるポリプロピレン単独重合体を使用すると、剛性に優れた成形品を得ることができる。
また、本発明で用いられる高結晶ポリプロピレン単独重合体［Ａ］のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、１〜５０ｇ／10分、好ましくは２〜３０ｇ／10分にあることが望ましい。このような範囲のＭＦＲであれば、成形性に優れ、耐衝撃性に優れた成形品を得ることができる。
【００１６】
エチレン-プロピレンブロック共重合体［Ｂ］
本発明で用いられるエチレン-プロピレンブロック共重合体［Ｂ］は、ポリプロピレン単独部分のアイソタクティックペンタッド分率（p2）が、０.９７≧p2＞０.９２  好ましくは、０.９７≧p2＞０.９５  で示される関係を満たしている。アイソタクティックペンタッド分率が上記のような範囲にあるエチレン-プロピレンブロック共重合体を使用すると、剛性に優れた成形品を得ることができる。
【００１７】
また、本発明で用いられるエチレン-プロピレンブロック共重合体［Ｂ］のメルトフローレート（ＭＦＲ）は、１〜５０ｇ／10分、好ましくは２〜３０ｇ／10分にあることが望ましい。このような範囲のＭＦＲであれば、成形性に優れ、耐衝撃性に優れた成形品を得ることができる。
【００１８】
さらに本発明で用いられるエチレン-プロピレンブロック共重合体［Ｂ］のエチレン含有率は、１〜３０重量％、好ましくは２〜１５重量％にあることが望ましい。このような範囲のエチレン含有率であれば、エチレン含有量が少なすぎて成形品の耐衝撃性が低下することがなく、またエチレン含有量が多すぎて成形品の剛性が低下することもない。
【００１９】
ポリプロピレン樹脂組成物
本発明で用いられるポリプロピレン樹脂組成物は、上記高結晶性ポリプロピレン単独重合体［Ａ］と上記エチレン-プロピレンブロック共重合体［Ｂ］とから構成され、その組成比は、
上記結晶ポリプロピレン単独重合体［Ａ］が１〜４９重量％、好ましくは１０〜４０重量％であり、
上記エチレン-プロピレンブロック共重合体［Ｂ］が５１〜９９重量％、好ましくは６０〜９０重量％であることが望ましい。
【００２０】
なお、高結晶ポリプロピレン単独重合体［Ａ］とエチレン-プロピレンブロック共重合体［Ｂ］との合計量は１００重量％である。
このような組成比であれば、衝撃特性に優れた成形品を得ることができる。
【００２１】
さらに前記高結晶ポリプロピレン単独重合体［Ａ］のＭＦＲと前記エチレン-プロピレンブロック共重合体［Ｂ］のＭＦＲとの比（［Ａ］／［Ｂ］）は、１〜５０、好ましくは１〜２０であることが望ましい。ＭＦＲがこのような関係にある高結晶ポリプロピレン単独重合体［Ａ］とエチレン-プロピレンブロック共重合体［Ｂ］を使用すると、剛性に優れた成形品を得ることができる。
【００２２】
本発明で使用するポリプロピレン樹脂組成物には、成形品の剛性を向上させる目的で、無機フィラーが含まれていてもよい。
このような無機フィラーは、配合量が多すぎると、成形品の耐衝撃性が低下し、かつ成形品の重量が増大してしまうため、高結晶ポリプロピレン単独重合体［Ａ］とエチレン-プロピレンブロック共重合体［Ｂ］との合計量に対して、０.０１〜５重量％、好ましくは２〜４重量％の量で含まれているのが望ましい。
【００２３】
無機フィラーとして具体的には、タルク、雲母、炭酸カルシウム、塩基性硫酸マグネシウムウィスカー、チタン酸カルシウムウィスカー、ホウ酸アルミニウムウィスカー、ガラス繊維、炭素繊維、ボロン繊維などが挙げられる。これらのうち、タルクが好ましく使用される。
【００２４】
本発明で用いられるタルクの平均粒径は１〜１５μｍ、好ましくは３〜１０μｍであることが望ましい。
またこのようなタルクは、樹脂組成物中での分散性を向上させるため、たとえばチタネート系カップリング剤、シラン系カップリング剤、飽和または不飽和脂肪三、ビニル性不飽和結合を有するカルボン酸、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等で表面処理されていてもよい。なお、このような表面処理は、樹脂混練物を混練する前に予め行われてもよく、樹脂組成物を混練する際に行われてもよい。
【００２５】
さらに本発明で用いられるポリプロピレン樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない範囲で、耐候性安定剤、耐熱安定剤、帯電防止剤、発泡剤、離型剤、滑剤、顔料、核剤、可塑剤、老化防止剤、塩酸吸収剤、酸化防止剤等の添加剤が必要に応じて配合されていてもよい。また、本発明の趣旨を逸脱しない限り他の高分子化合物を少量ブレンドすることができる。
【００２６】
ポリプロピレン樹脂組成物の調製方法
本発明で使用するポリプロピレン樹脂組成物は、上記各成分を同時に、または逐次的に、たとえばヘンシェルミキサー、Ｖ型ブレンダー、タンブラーミキサー、リボンブレンダーなどに装入したのち、攪拌、混合することによって得られる。さらに、前記のように攪拌、混合したものを単軸押出機、多軸押出機、ニーダー、バンバリミキサーなどで溶融混練してもよい。
【００２７】
射出成形品
本発明に係るポリプロピレン樹脂製射出成形品は、上記のポリプロピレン樹脂組成物を射出成形して得られる。
【００２８】
射出成形法としては、通常行われている射出成形法であれば特に制限なく用いることができる。
本発明に係るポリプロピレン樹脂製射出成形品の第１の好ましい態様は、たとえば図１に示されるような中仕切を有しない収容容器である。
【００２９】
このような収容容器は、容器底面１の長辺長さ（Ｌ1）と容器底面の高さ（Ｈ1）との比（Ｌ1／Ｈ1）が１０以上であることが好ましい。
容器底面の高さとは、底面の厚さに底面のリブの高さを加えたものであり、リブがない場合には、底面の厚さとなる。
【００３０】
このような収容容器は、農産物、海産物、工業用品の搬送、保管用として用いられる。
本発明に係るポリプロピレン樹脂製射出成形品の第２の好ましい態様は、たとえば図２に示されるような搬送用パレットである。
【００３１】
このような搬送用パレットは、パレットの長辺長さ（Ｌ2）とパレットの高さ（Ｈ2）との比（Ｌ2／Ｈ2）が３〜２０であることが好ましい。
本発明に係るポリプロピレン樹脂製射出成形品は、上記以外に、各種コンテナ、各種収納ボックス、物流資材、製菓用資材、養鶏資材、鶏卵資材、農業資材、籠、ザル、樽、ドラム缶、日用雑貨、スノコなどにも好適に利用できる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によれば、剛性、耐衝撃性に優れ、しかも耐熱性に優れた射出成形品を提供できる。
【００３３】
【実施例】
次に、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれら実施例により限定されるものではない。
【００３４】
実施例で使用した成分を以下に示す。
(1) 高結晶性プロピレン単独重合体［Ａ-1］：
アイソタクティックぺンダント分率(p)が0.98
ＭＦＲが８g/10分
(2) 結晶性プロピレン単独重合体［Ａ-2］：
アイソタクティックぺンダント分率(p)が0.96
ＭＦＲが１１g/10分
(3) エチレン−プロピレンブロック共重合体［Ｂ-1］：
ポリプロピレン単独部分のアイソタクティックぺンダント分率が0.96
ＭＦＲが２g/10分
エチレン含有率    ８重量％
(4) エチレン−プロピレンブロック共重合体［Ｂ-2］：
ポリプロピレン単独部分のアイソタクティックぺンダント分率が0.96
ＭＦＲが２５g/10分
エチレン含有率    ６重量％
(5) 無機フィラー
平均粒径５μｍのタルク
【００３５】
【実施例１〜３、比較例１〜５、参考例１】
［射出成形品（収容容器）の作成］
表１の配合比率のポリプロピレン樹脂組成物を用い、型締め圧、３５０トンの射出成型機を用い、４３５ｍｍ（Ｌ）＊２７５ｍｍ（Ｗ）＊９５ｍｍ（Ｈ）、底面の肉厚８ｍｍ（ｈ）の容器を成形した。
【００３６】
作成した容器について、重量、挫屈強度および衝撃強度を測定した。
挫屈強度は、万能試験機を用い、２３℃雰囲気中で、１０ｍｍ／ｍｉｎの速度で容器を圧縮し挫屈点から求めた。
【００３７】
衝撃強度は、容器内に１０ｋｇの錘を入れ、０℃の環境下で水平に落下させた時、容器が破損する最低の高さを衝撃強度とした。
結果を表２に表す。
【００３８】
【表１】
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【００３９】
【表２】
0003934734.tif 000003
【００４０】
【実施例４、比較例６】
［射出成形品（搬送用パレット）の作成］
表１の配合比率のポリプロピレン樹脂組成物を用い、型締め圧力４０００トンの射出成型機を用いて、１２００ｍｍ（Ｌ）＊１０００ｍｍ（Ｗ）＊１５０ｍｍ（Ｈ）のパレットを成形した。
【００４１】
作成したパレットについて、ＪＩＳＺ０６０２に準拠して曲げ強度試験（設定荷重１トン）および落下試験を行った。
なお、落下試験は、パレットをコーナー部から着地するように、５０cmの高さからコンクリート製の床上に落下させて行い、３回落下させてもパレットが破壊しなかった場合を○、破壊した場合を×とした。なお、少しでもパレットに、割れ、ヒビ等が入った場合を破壊とした。
【００４２】
結果を表３に示す。
【００４３】
【表３】
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【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係るポリプロピレン樹脂製射出成形品の一実施例である収容容器の断面図である。
【図２】図２は本発明に係るポリプロピレン樹脂製射出成形品の別の一実施例である搬送用パレットの斜視図である。
【図１】
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【図２】
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