(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明性の無機質骨材と、樹脂を含有し、無機質骨材が露出している凹凸表面を有する人造石であって、表面凹溝部の平均深さが０．０５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の範囲で、無機質骨材の体積率が２５％以上７５％以下であり、表面に露出している無機質骨材は、鋭い角部を有していて、前記鋭い角部の曲率半径が１ｍｍ以下であり、無機質骨材の最大粒径が、０．１５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、無機質骨材の硬度は、モース硬度５以上のものであることを特徴とするノンスリップ性人造石。
【請求項２】
無機質骨材の体積率が３５％以上６５％以下であることを特徴とする請求項１記載のノンスリップ性人造石。
【請求項３】
無機質骨材の最大粒径が、打設硬化時の板厚の１／２以下であることを特徴とする請求項１または２記載のノンスリップ性人造石。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の人造石であって、無機質骨材と樹脂を含有する人造石組成物が成形型内に打設硬化された後に、切断または分割されて、あるいは切断または分割されることなく、表面がウォータージェット加工されたものであることを特徴とするノンスリップ性人造石。
【請求項５】
ウォータージェット加工の前に研摩加工が施されている請求項４記載のノンスリップ性人造石。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載のノンスリップ性人造石が表面の一部として構成されていることを特徴とするノンスリップ性構成体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この出願の発明は、ノンスリップ人造石に関するものである。さらに詳しくは、この発明は、御影石調あるいは大理石調等の優れた肌合いと良好な表面硬度および表面耐摩性等の優れた特性とともに、その表面が歩行時等にスリップしにくい（滑りにくい）というノンスリップ性をも有する、軽量で高硬度の人造石に関するものであって、浴室、トイレ、キッチン等の屋内床、プールサイド、玄関床等の屋外床、浴槽、その他の用途や、地下街通路、階段、鉄道ホーム等の公共施設用部材、さらには、湿潤な床面や油分の飛散している床面等の水や油の存在が避けられない各種の作業施設、処理施設、工場等においても有用なノンスリップ人造石に関するものである。
【０００２】
【従来の技術と発明の課題】
従来より、天然石を適宜の大きさに粉砕し、これに炭酸カルシウム等と樹脂とを混合した後に硬化させて人造石とすることはすでに知られている。
【０００３】
このような人造石については、その組成や製造法の改良によって、透明感や深みがあり、どっしりとした御影石や大理石調の表面を実現することに努力が傾注されてきている。
【０００４】
一方、このような改良への試みとともに、人造石の機能向上の検討も進められてきている。
【０００５】
しかしながら、従来のほとんどの人造石の場合には、その表面として大理石調等のどっしりとした深みとともに、しかも透明感もあって、石材としての強度、硬度、耐久性も充分な人造石としては実現されてきていない。また、機能向上については、まさに今後の課題でもある。
【０００６】
このような状況において、この出願の発明者らは、従来の人造石とは本質的に相違し、その質感や色調並びに物理的性状についてもこれまでにない人造石を開発してきた。そして、この出願の発明者らは、さらにこの人造石に新しい機能を付与し、その用途の拡大に務めてきた。
【０００７】
この検討の過程において、その表面に歩行時等にスリップしにくい（滑りにくい）というノンスリップ性を付与した人造石がその機能と用途の観点から大変に重要であることが判明してきた。
【０００８】
それと言うのも、浴室、トイレ、キッチン等の屋内床や、プールサイド、玄関床等の屋外床、浴槽、街路における階段、通路、あるいは鉄道のホーム、公共施設、工場の床等においては、表面が滑りにくいことは安全性や防災上重要な機能であって、欠くことのできない要件であることによる。そしてまた、人造石の場合には、このようなスリップしにくいというノンスリップ性についてはほとんど検討されてきていないという実情にあったからである。
【０００９】
たとえば、これまでにも、ノンスリップ加工した人造石および該人造石の製造法として、研磨加工された人造石の表面部をウォータージェット加工して、粒体状の石材部と樹脂部とからなる人造石表面部の樹脂部を切削除去し、表面部に凹凸を形成することが提案されている（特開平７−１００８１６号公報、株式会社タジマ）。しかしながら、この提案においても、人造石のウォータージェット加工という公知の方法や、表面凹凸によってスリップ防止性能を高めるとの建築、土木技術の一般常識を開示するにとどまり、人造石表面におけるノンスリップ性能の特徴や、この性能をいかに向上させるか等の基本的課題や手段については何ら教えていない。
【００１０】
そこで、この出願の発明者らは、床材や階段、通路、街路、鉄道のホーム、公共施設の床面という、強度や硬度が要求されるとともに、しかも天然石材と同等以上の美観性が求められ、さらに前記のとおりのノンスリップ性を持つことも求められる人造石を実現すべく鋭意検討を進めてきた。
【００１１】
この検討の過程において、表面研磨後のウォータージェットによる表面樹脂部の除去に際して、人造石の組成構成を特有なもの、すなわち樹脂成分の割合を１５重量％以下とすることがノンスリップ特性の向上に有効であることや、さらにこの場合に、単位表面（５０×５０ｍｍ）に占める樹脂露出平面積の割合が１５％以上４０％以下であることがさらにノンスリップ性能を向上させることを見出し、これを新しい技術として提案してきた（特開平９−２２７１８８号公報、ＷＯ９９／３６３７１）。
【００１２】
だが、その後の検討において、ノンスリップ性能については、より本質的なファクターがあることが見出され、また、プールサイド、浴槽、浴室床材等の素足で接する場合と、通路、歩道等の硬質の靴底で接する場合とでは留意すべき観点が相違すること等も明らかになってきた。
【００１３】
そこで、この出願の発明は、以上のとおりの従来技術の限界や発明者らによる検討を踏まえて、緻密な組織を持ち、透明感とともに深みがあり、大理石調等の優れた質感や色調を有し、しかも表面硬度も大きく、成形性も良好であって、素足で接する場合、あるいは硬質な靴底で接する場合であっても優れたノンスリップ性能を有する、新しい人造石を提供することを課題としている。
【００１４】
この出願の発明は、上記の課題を解決するためになされたものであって、第１には、透明性の無機質骨材と、樹脂を含有し、無機質骨材が露出している凹凸表面を有する人造石であって、表面凹溝部の平均深さが０．０５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下の範囲で、無機質骨材の体積率が２５％以上７５％以下であり、表面に露出している無機質骨材は、鋭い角部を有していて、前記鋭い角部の曲率半径が１ｍｍ以下であり、無機質骨材の最大粒径が、０．１５ｍｍ以上１０ｍｍ以下であり、無機質骨材の硬度は、モース硬度５以上のものであることを特徴とするノンスリップ性人造石を提供する。
【００１５】
また、この出願の発明は、上記人造石について、第２には、無機質骨材の体積率が３５％以上６５％以下であることを特徴とするノンスリップ性人造石を、第３には、無機質骨材の最大粒径が、打設硬化時の板厚の１／２以下であることを特徴とするノンスリップ性人造石を提供する。
【００２０】
さらに、この出願の発明は、第４には、前記いずれかの発明の人造石であって、無機質骨材と樹脂を含有する人造石組成物が成形型内に打設硬化された後に、切断または分割されて、あるいは切断または分割されることなく、表面がウォータージェット加工されたものであることを特徴とするノンスリップ性人造石を提供し、第５には、ウォータージェット加工の前に研摩加工が施されているノンスリップ性人造石を提供する。
【００２１】
また、第６には、前記いずれかの発明のノンスリップ性人造石が表面の一部として構成されていることを特徴とするノンスリップ性構成体を提供する。
【００２２】
【発明の実施の形態】
この出願の発明は上記のとおりの特徴をもつものであるが、以下に、その実施の形態について説明する。
【００２３】
まず、この出願の発明が提供するノンスリップ性人造石は、少なくとも、無機質骨材と樹脂を含有し、しかも無機質骨材が露出している凹凸表面を有しているものである。そして、その組成においては、粒径が比較的大きな骨材とともに、より粒径の小さな充填材を有していてもよく、この充填材は、その種類において無機質骨材と同一ないしはその類似物であってもよい。そして人造石の組成については、たとえば、配合する樹脂の劣化防止剤や架橋剤、顔料、夜光性発光剤、難燃剤、さらには抗菌剤等の各種の添加成分を適宜に含有していてもよい。
【００２４】
これら各種の組成からなるこの発明のノンスリップ人造石においては、いずれの場合においても、無機質骨材と樹脂とを含有するが、無機質骨材としては、天然石粉粒、鉱物粉粒、セラミックス粒、ガラス粉粒、金属・合金粉等の各種のものの１種または２種以上のものが使用できる。たとえば、石英、珪石、長石、アランダム、ガーネット、ドロマイト、ガラス等が例示される。また、樹脂については、熱硬化性樹脂の各種のものであってよく、メタクリレート樹脂、アクリレート樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等の１種または２種以上のものであってよい。
【００２５】
そして、この出願の第１の発明においては、ノンスリップ性人造石における無機質骨材については、その体積率が２５％以上７５％以下としている。また、凹凸表面を有するこの発明のノンスリップ性人造石については、表面の凹溝部の平均深さが、０．０２ｍｍ以  上１．０ｍｍ以下の範囲にある。
【００２６】
無機質骨材の体積率が２５％未満の場合には、人造石の表面に露出する無機質骨材の割合が充分でなく、所定の表面凹溝部の深さが、表面全体において充分な平面割合として得られないため、ノンスリップ特性は満足できるものとはならない。表面のノンスリップ性に係わる性能は、配合された樹脂そのものに近くなるからである。
【００２７】
一方、体積率が７５％を超える場合には、人造石表面に露出する無機質骨材の割合が多くなりすぎて、充分なノンスリップ特性が得られないばかりか、バインダーとしての樹脂の機能が低下して、人造石としての曲げ強度が大きく低下するという問題が生じる。そして、表面凹溝部の深さも所定範囲のものが容易に得られにくくなる。無機質骨材の体積率は、以上のような観点からみて、３５％以上６５％以下とすることがより好適である。
【００２８】
この発明のノンスリップ性人造石においては、表面凹溝部の平均深さを０．０２ｍｍ以上１．０ｍｍ以下としているが、この場合の表面凹溝部の平均深さは、人造石凹凸表面において、任意の方向に直線的に接触針を有するダイヤルゲージを移動させて測定された値の平均値として測定される。この平均値は、レーザーによる表面測定によって得られる平均値としても確認することができる。
【００２９】
表面凹溝部の平均深さが０．０２ｍｍ未満の場合、逆に１．０ｍｍを超える場合には望ましいノンスリップ性能は得られない。この発明においては、より好ましくは、平均溝深さは、０．０５ｍｍ以上０．８ｍｍ以下である。さらに好ましくは０．０８ｍｍ以上０．５ｍｍ以下である。
【００３０】
たとえば添付した図１は、５０倍率の金属顕微鏡写真によってこの発明のノンスリップ性人造石の断面を例示したものである。図１には、最大の表面凹溝深さをＨとして例示しているが、この発明におけるノンスリップ性人造石の表面の凹溝平均深さは、この図１に例示した最大深さ（Ｈ）をはじめ、これよりも浅い溝を含めての表面凹凸の溝深さの平均値として規定される。図１の人造石は、最大粒径１０ｍｍの粉砕石英を無機質骨材とし、ＭＭＡ（メチルメタクリレート）樹脂を用いた例であって、骨材の体積率は５４．１７％、ＭＭＡ樹脂の体積率は２５．６２％である。微粒充填材として水酸化アルミニウム１９．５６体積％を配合している。
【００３１】
この図１の表面凹溝の平均深さは０．２ｍｍであって、後述するすべり抵抗値Ｃ．Ｓ．Ｒ．（紳士靴）は湿潤面で０．８７０、油面で０．６２１、Ｃ．Ｓ．Ｒ．Ｂ．（素足）は、湿潤面で１．４３５、ソープ（石ケン）面で１．１４２と極めて優れたノンスリップ特性が得られている。
【００３２】
また、別の例として、溝深さとすべり抵抗値との関係を例示すると、たとえば表１のとおりである。
【００３３】
【表１】
0003975234.tif 000002
【００３４】
この表１における試料は、凹溝平均深さのみが相違し、組成や最大骨材粒径、そして骨材平均粒径は次のとおりの同じものとしている。
＜主組成（体積％）＞
骨  材：石英（４１．０％）
樹  脂：ＭＭＡ樹脂（３２．９８％）
充填材：水酸化アルミニウム（２５．１９％）
＜最大骨材粒径＞
２．５ｍｍ
＜骨材平均粒径＞
０．５ｍｍ
表１のすべり抵抗値のレベルについて、Ｃ．Ｓ．Ｒ．が湿潤面０．８以上、油面０．５以上、Ｃ．Ｓ．Ｒ．Ｂ．が湿潤面１．４以上を、この発明のノンスリップ人造石の特異的な優れた性能レベルであるとすると、表１の結果からは、凹溝平均深さが、０．０２ｍｍ〜１．０ｍｍ、より好ましくは０．０５〜０．８ｍｍ、さらには０．０８ｍｍ〜０．５ｍｍであることが考慮される。
【００３５】
そして、この出願の発明においては、ノンスリップ特性の向上のためには、図１にも例示されているように、表面に露出している無機質骨材が、鋭い角部を有していることが望ましい。たとえば、配合割合を同じとして、無機質骨材に、粉砕石英、反擦石英、川砂、ガラス玉（球状）の各々を用いた場合には、すべり抵抗は順次低下し、ガラス玉（球状）のものは、粉砕石英の場合の６０％以下、さらには５０％以下にまで低下してしまうことが確認されている。
【００３６】
たとえば、表面凹溝の平均深さが０．２ｍｍで、最大骨材径や骨材体積率も同じとした場合でも、すべり抵抗値Ｃ．Ｓ．Ｒ．（紳士靴）は、次の表２のとおり変化する。
【００３７】
【表２】
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【００３８】
無機質骨材の鋭い角部の存在がノンスリップ性能にとって重要であることがわかる。
【００３９】
以上のような鋭い角部については、たとえばその曲率半径が１ｍｍよりも小さいこととして考慮することもできる。
【００４０】
また、この発明のノンスリップ性人造石については、無機質骨材の最大粒径についても考慮されることが望ましい。
【００４１】
無機質骨材の最大粒径は、この発明においては人造石組成物の成形型内への打設硬化時の板厚の１／２以下であることがまず考慮される。板厚の１／２を超える大きさの骨材が配合される場合には、所要の強度や形状、寸法を有する人造石の製造が困難となるからであって、この発明のノンスリップ性人造石は実現されないことになる。
【００４２】
打設硬化時の板厚の１／２以下の場合には、骨材最大粒径は、ノンスリップ性人造石の用途、望まれる性能等を考慮して定めることになる。無機質骨材の最大粒径は、素足に接する浴室床面、プールサイド等に用いる人造石のノンスリップ性能との関係で重要である。
【００４３】
最大粒径がより小さいものが、湿潤面やソープ（石けん）湿潤面でのすべり抵抗をより高いものとし、また、最大粒径のより大きなものが、すり傷の発生をより少くするからである。
【００４４】
たとえば図１にその断面を例示したノンスリップ性人造石（無機質骨材の最大粒径１０ｍｍ）のものと比較すると、無機質骨材の種類と体積率、樹脂（ＭＭＡ）、表面凹溝平均深さ（０．２ｍｍ）が同じであっても、ノンスリップ性能には差異が生じることが確認されている。その一例を示したものが表３である。
【００４５】
【表３】
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【００４６】
硬質の靴底の場合のすべり抵抗値（Ｃ．Ｓ．Ｒ．）は、１０ｍｍ以下で０．３ｍｍ程度までの範囲では骨材最大粒径の相違によっても本質的に大きな変化は認められないが、素足の場合のすべり抵抗値（Ｃ．Ｓ．Ｒ．Ｂ．）は、この範囲では、骨材最大粒径が小さいほど、すべり抵抗が増大し、ノンスリップ性能がさらに向上していることがわかる。一方、引張りＧ値として評価しているすり傷性は、その値が大きい  ほどすり傷が発生しやすいことを示すものであって、表２の結果例からは、０．１５ｍｍ程度までは、最大粒径がより小さい方が、素足に接する用途に用いる人造石としては、ノンスリップ性能に優れているものの、すり傷の発生の点では問題が生じることがわかる。
【００４７】
上記のことからは、用途、つまり硬質靴底が接する場合と、素足が接する場合とでは、ノンスリップ特性が発現するメカニズムに相違があり、このメカニズムには、無機質骨材の最大粒径が影響因子としてあることがわかる。
【００４８】
より小さな最大粒径を有する骨材の場合には、人造石の凹凸表面における凹溝部の単位平面当りの存在割合が大きいことが考えられる。素足の場合、柔軟な足裏の皮膚が、これらの微細凹溝部に密着するが、硬質底の靴の場合には、このような密着が生じないことが考えられる。
【００４９】
いずれにしても、以上のことを考慮することで、この発明のノンスリップ人造石においては、用途に応じて、ノンスリップ性人造石を設計することができる。
【００５０】
この出願の発明においては、一般的には、無機質骨材の最大粒径は、表３からもわかるように、０．１５ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることが望ましい。
【００５１】
０．１５ｍｍ未満の微小になりすぎると、骨材としての基本的機能、すなわち、人造石としての強度や表面硬度、そして深みのある天然石の質感等が失われ、製造時に、均一分散させることが難しくなる等の問題が生じるだけでなく、硬質靴底のすべり抵抗値Ｃ．Ｓ．Ｒ．を急減に低下し、素足の場合のすべり抵抗値Ｃ．Ｓ．Ｒ．Ｂも著しく低下することになる。ノンスリップ性能が満足できるものとならないのである。
【００５２】
一方、表３には示していないが、最大骨材粒径が１０ｍｍを超える大きな粒径の場合にもすべり抵抗値が低下して実用的に満足できるものとならない。たとえば最大骨材粒径が１３ｍｍの場合には、Ｃ．Ｓ．Ｒ．（紳士靴）は、湿潤面で０．７５、油面で０．３２となり、Ｃ．Ｓ．Ｒ．Ｂ．（素足）の場合には、湿潤面で１．２８１、ソープ面で０．５４５となる。
【００５３】
また、無機質骨材については、その硬度も考慮されることが望ましい。一般的には、この発明においては、モース硬度５以上のものが無機質骨材として好適に用いられる。モース硬度５以上のものとしては、たとえばモース硬度７の石英、モース硬度６の長石、モース硬度８のガーネット、モース硬度９のアランダム等が例示される。
【００５４】
モース硬度５未満のものは、初期すべり抵抗値が若干低いことと、摩耗が大きいことが確認されている。たとえば、人造石の摩耗試験（ＪＩＳ  Ａ  １４５１）前後のノンスリップ性能と摩耗量とを比較すると、次の表４として例示される。
【００５５】
【表４】
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【００５６】
この出願の発明においては、従来の人造石においては予見することのできなかったノンスリップ性能をもつ人造石が提供されるが、ここで改めて、「ノンスリップ性能」の評価について説明する。
【００５７】
ノンスリップ性能の評価については、車輌タイヤ走行のための道路等のスリップ性能は従来からよく検討されているが、建材あるいは各種構造体の表面ノンスリップ性能については、その評価基準は必ずしも確立されていないし、国際共通規格としても統一されていないのが現状である。
【００５８】
ノンスリップ性能の評価方法としては、車輌タイヤ走行の道路等を主対象として検討されてきたＢＰＮ(British Pendulum Number) （ＡＳＴＭ  Ｅ  ３０３）が知られている。しかし、このＢＰＮは、靴や素足での歩行等のための床面や道路のノンスリップ性能の評価としては必ずしも適切ではない。
【００５９】
ただ、国際的に共通の指標としてとりあえず考慮されるものである。
【００６０】
このＢＰＮについては、一般に、湿潤時に、走った場合には６０未満、歩行する場合には４０未満ではすべりやすいと考えられている。
【００６１】
一方、わが国（日本）においては、床材のすべりにくさの指標として、ＪＩＳＡ  ５７０５（ビニル系床材）付属書に定める「床材の滑り試験方法（斜め引張型）」によって測定される「滑り抵抗係数（Ｃ．Ｓ．Ｒ．； Coefficient of Slip Resistance)」を参考とすることができる。この場合にも依然として検討すべき点が残されてもいるが、現状における評価指標として考えざるを得ない。
【００６２】
そこで、この出願の発明のノンスリップ人造石においては、前記のＢＰＮとともに、このＣ．Ｓ．Ｒ．（ＪＩＳ  Ａ  ５７０５、ＪＩＳ  Ａ  １４５４）を参考指標としている。そしてＣ．Ｓ．Ｒ．については、より高精度での評価を可能とするために、東京工業大学建築学科小野英哲教授らにより詳しく検討され、かつ試験装置として確立をされた試験機「Ｏ−Ｙ・ＰＳＭ」によってノンスリップ性能を測定している。
【００６３】
すべり試験機「Ｏ−Ｙ・ＰＳＭ」の構成は、図２のとおりのものであって、履物装着の場合には、すべり片台座（９）に実際に使用する、硬底紳士靴等の履物の底を取り付け、載荷重錘（８）を８０ｋｇとして所定の前置時間、荷重速度で引張った時の引張荷重・時間曲線を求める。
【００６４】
図２における符号は、次のものを示している。
【００６５】
【表５】
0003975234.tif 000006
【００６６】
引張荷重・時間曲線の例は図３のとおりで、この図３から最大引張荷重（Ｐｍａｘ）を求め次式によりすべり抵抗値（Ｃ．Ｓ．Ｒ）を求め、当該試料のすべりを評価するものである。
【００６７】
Ｃ．Ｓ．Ｒ．＝Pmax(kgf) ／８０(kgf)
なお、すべりは履物、表面に介在する水、水とほこり（泥水）、油などにより大きく変化するので、これらの要因を取り込んだ上で測定する必要がある。
【００６８】
また、ＪＩＳ  Ａ  １４５４には、標準的なすべり片、表面介在物を規定している。
【００６９】
Ｃ．Ｓ．Ｒ．硬底紳士靴の場合、一般には各種床材について、介在するものによらずに０．４５未満ではすべりやすいとの指標が与えられている。
【００７０】
すべり抵抗値Ｃ．Ｓ．Ｒ．の測定については、たとえば、小野教授らによると以下の研究論文が参照される。
【００７１】
【表６】
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【００７２】
また、素足のすべりを測定するためには、図４に示すすべり片を用いて、引張荷重・時間曲線を求める。
【００７３】
引張荷重・時間曲線の例は図５のとおりで、図５から最大荷重（Ｐｍａｘ）および最初の凹部の荷重（Ｐｍｉｎ）を求め、次式により「すべり抵抗値（Ｃ．Ｓ．Ｒ．Ｂ．；Cofficient of Slip Resistance Bath) 」を算出し、当該試料のすべりを評価する。
【００７４】
Ｃ．Ｓ．Ｒ．Ｂ．＝(Pmax(kgf)／８０(kgf))＋(Pmin(kgf)／８０(kgf))
Ｃ．Ｓ．Ｒ．Ｂ．はＪＩＳ  Ａ  ５７０５に準拠した測定評価法として考慮されるものである。
【００７５】
なお、床には水、ソープ、油等の液状介在物を介在させて測定することとする。
【００７６】
Ｃ．Ｓ．Ｒ．Ｂ．素足については、一般には、各種の床材について、介在するものによらずに０．８未満ではすべりやすいと考えられている。
【００７７】
また、素足が接する場合には、すり傷の生じやすさも考慮すべきである。そこで、前記の試験機を用い、試験機のすべり片台座（１０）にショアＡ硬度３５、厚さ３ｍｍの発泡ゴムを取り付け、さらにゴム表面にベビーパウダーを２ｇ／ｍ2 塗布し、載荷重量４０ｋｇｆの条件で引掻き力Ｇ（ｋｇｆ）（図６参照）を測定する。すり傷の生じやすさの観点からみ  た床表面凹凸は、引掻き力Ｇ（ｋｇｆ）を用いて評価できる。この引掻き力Ｇ値が大きいほどすり傷が生じやすいことになる。
【００７８】
このすり傷の発生しやすさを示すＧ値については、通常は、４５ｋｇｆ以下であることが好ましい。
【００７９】
素足の場合のすべり試験については、たとえば小野教授らによる次の研究論文が参照される。
【００８０】
【表７】
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【００８１】
前述の表１〜４におけるＣ．Ｓ．Ｒ．およびＣ．Ｓ．Ｒ．Ｂ．さらには引掻き力（すり傷性）は、以上のとおりの観点と方法によって評価されている。
【００８２】
これまでの数多くの先行事例によれば、各種床材について、Ｃ．Ｓ．Ｒ、Ｃ．Ｓ．Ｒ．Ｂ．が測定されているが、Ｃ．Ｓ．Ｒ．（硬底靴）は、湿潤時、すなわち水散布の状態で、石材、モルタル、コンクリート、セラミックタイルのいずれの場合も０．６未満であって、ノンスリップ性能を揚げている部材であっても０．８未満にすぎない。人造石の場合も同様である。素足の場合のＣ．Ｓ．Ｒ．Ｂ．は湿潤時の従来のノンスリップ人造石は、１．３未満にすぎない。
【００８３】
このような現状において、この出願の発明は、
＜１＞  すべり抵抗値Ｃ．Ｓ．Ｒ．が、硬底紳士靴の場合に、湿潤面（水散布状態）において０．８以上であるノンスリップ性人造石
＜２＞  すべり抵抗値Ｃ．Ｓ．Ｒ．が、硬質紳士靴の場合に、油面において０．４５以上であるノンスリップ性人造石
＜３＞  すべり抵抗値Ｃ．Ｓ．Ｒ．Ｂ．が、素足の場合に、湿潤面において１．４以上であるノンスリップ性人造石
＜４＞  すべり抵抗値Ｃ．Ｓ．Ｒ．Ｂ．が、素足の場合に、ソープ面において０．８以上であるノンスリップ性人造石
という極めて優れたノンスリップ性を有する人造石を提供するのである。
【００８４】
なお、ここで、湿潤面とは、前記のとおり水散布状態を示しているが、より具体的には、蒸留水を充分に散布した状態として理解される。また、油面は、食用なたね油（ＪＡＳ  植物油脂第３２条）を４０ｇ／ｍ2 散布した状態であり、ソープ面は、液状石けん原液（ボディーソープ）を充分に散布した状態を示している。
【００８５】
そして、この出願の発明においては、国際規格ＢＰＮに関し、すべり抵抗値ＢＰＮ（Ａ  ＳＴＭ  Ｅ３０３）が、湿潤面において６５以上であり、ソープ面並びに油面において２０以上であるノンスリップ性人造石をも提供するのである
たとえば、この発明のノンスリップ人造石として次の仕様のもの；すなわち、主組成が、石英骨材（４１．０ｖｏｌ％）、ＭＭＡ樹脂（３２．９８ｖｏｌ％）、充填材水酸化アルミニウム（２５．１９ｖｏｌ％）で最大骨材粒径２．５ｍｍ、表面凹溝平均深さ０．２ｍｍの人造石と、市販の床材とを比較してみると、次の表８のとおりのノンスリップ性能の差が把握される。
【００８６】
【表８】
0003975234.tif 000009
【００８７】
この発明においては、表８より明らかように、ＢＰＮ湿潤面で６０以上、油面において２０以上の極めて優れたノンスリップ性能品が提供されている。
【００８８】
表８からは、ＢＰＮの性能差は、Ｃ．Ｓ．Ｒ．およびＣ．Ｓ．Ｒ．Ｂ．の差としても明瞭であることがわかる。
【００８９】
そして、この出願の発明は、ノンスリップ性人造石として、蒸留水の場合の表面接触角が、平均で４５〜７５度、より好ましくは５５〜７２度であるものを提供する。この接触角が、ノンスリップ性能と関係があることは次の表９によっても明らかである。
【００９０】
【表９】
0003975234.tif 000010
【００９１】
この出願の発明品は、より小さな接触角を有し、いわゆるぬれ性に優れていることがわかる。
【００９２】
以上のとおりの優れたノンスリップ性能を有するこの出願の発明の人造石については、その組成は、前述のとおり様々であってよく、また製造法についても同様である。
【００９３】
組成については、前記の無機質骨材並びに樹脂とともに、充填材やその他の機能性配合成分、そして微量配合成分で適宜に配合することが、人造石としての強度や耐候性、色調、不燃性、その他諸機能の観点から考慮される。
【００９４】
無機質骨材は、その体積率が２５％以上７５％以下になるようにするが、この場合の無機質骨材は、その最大粒径は前記のとおり打設硬化時の板厚の１／２以下とすることが望まれる。ただ、配合される無機質骨材は、粒径分布をもつものとして各種粒径の混合として配合されてよいことは言うまでもない。
【００９５】
実際的には、３６メッシュ（Tayler基準）よりも大きな粒径のものとして使用するのが望ましい。そして、無機質骨材は、コンクリート工学においてよく知られている細密充填、もしくはその近傍の粒径分布のものとして使用されるのが望ましい。特にこの細密充填は、最大骨材粒径をより小さなものとして、素足が接する床材等にノンスリップ性を高める場合に考慮されるべきである。
【００９６】
この発明における無機質骨材の細密充填の配合は、最大骨材粒径との関係として平均粒径が次の表１０に示すものとして考慮することができる。
【００９７】
【表１０】
0003975234.tif 000011
【００９８】
なお、人造石を得る場合において、如何なる色調や意匠性のものとするかは当然に考慮されるべき点である。御影石や大理石は天然のものからの製品が得にくいことと、色艶が美麗なためによく目標とされる。この場合、その色艶は、御影石や大理石の価値を決める重要なテーマである。天然の御影石や大理石においては、全く黒いものから白いもの、あるいは赤いものまで色そのものの種類も多く、かつ同じ色であってもその程度が異なる。
【００９９】
各種の人造石に色を与える場合、たとえば黒いものを得るには天然石等の粉粒体の黒いもののみを使用すればよいが、中間の色調の物を得るには、再現性が問題になる。また、色を与えても大理石の持つ独特の艶を与えることは、それほど容易ではない。
【０１００】
染料や顔料を使用して色を与えた場合でも、従来では艶や深みを与えることは困難であった。
【０１０１】
これに対して、この発明人造石においては、無機質骨材として透明性のものを使用することができる。たとえば、御影石調や大理石調等の艶のあるものを得ようとする際には、石英系天然石やガラス、溶融シリカを粉砕して得た無機質骨材を使用することができる。
【０１０２】
石英系天然石を粉砕して得た無機質骨材は、多くの場合無色で透明である。色を持っている場合もあまり強くないし、透明でない場合もいくぶんの透明性を残しているものが多い。
【０１０３】
この骨材を使用すれば製品人造石の色は制御でき、かつ、その色は、透明性の石英系細粒成分の存在により、深みを与え、艶を持たせることができる。
【０１０４】
また、この発明のノンスリップ性人造石においては、無機質骨材とともに、これよりもはるかに微粒の充填材、たとえば好ましくは平均粒径３０μｍ以上７０μｍ以下の充填材が用いられる。この充填材としては、天然又は人造の各種のものが挙げられる。たとえば炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム等は好ましいものである。これらの無機質の充填材は、前記骨材に比べてその粒径が相当細かいものであって、無機質骨材の間に侵入し粒の間の空間を埋めるように位置し、得られる人造石の硬さやしなやかさ、そして表面ノンスリップ性といった性質を得ることに寄与する。無機質骨材とこの充填材とは、その体積比において、一般的には、無機質骨材／充填材＝０．５〜５とするのが好ましい。さらには、１〜４の範囲とするのが好ましい。
【０１０５】
また、この充填材の配合分の１部として、色調の調整のための二酸化マンガン、二酸化チタン、珪酸ジルコニウム、酸化鉄等の成分や、夜光性や蛍光性という機能を付与するために、アルミン酸ストロンチウム等の蓄光材や、各種の酸化物の無機蛍光材を配合してもよいし、難燃性付与のための三酸化アンチモン、ホウ素化合物、臭素化合物等の成分を添加配合してもよい。
【０１０６】
また。無機質抗菌剤を配合してもよい。たとえば浴室、トイレ等の床、壁、手すり等として抗菌性のノンスリップ人造石は有用である。医療施設や、食品加工施設等においても有用である。
【０１０７】
これら無機質抗菌剤としては、たとえば、銀系、亜鉛系、銅系の無機質材である。
【０１０８】
樹脂については、前述のとおり、熱硬化性樹脂の中から広い範囲で選ぶことができる。
【０１０９】
たとえば、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等が例示される。なかでも、メタクリル樹脂、エポキシ樹脂、あるいはその混合、もしくはその共重合樹脂等が好ましいものとして示される。
【０１１０】
これら樹脂には、色調の調整のために、アゾ系、フタロシアニン系の有機顔料や染料を配合しておいてもよい。
【０１１１】
また光安定剤や有機難燃剤等を含有させておいてもよい。
【０１１２】
樹脂成分は、人造石の骨格を形成する成分である天然石等の無機質骨材や、充填材に対して、これらを包み込み、全体を結合することに寄与し、人造石が完成したとき製品に弾性あるいは引張強度を与える機能がある。
【０１１３】
樹脂成分については、その体積率は、およそ７０％程度までとすることができるが、人造石としての強度、耐久性、天然石様の外観性、色合い等の特性とともにノンスリップ性能を考慮すると、実際的には、２５ｖｏｌ％以上３５ｖｏｌ％以下とすることが望ましい。
【０１１４】
樹脂成分が多すぎると人造石製品がプラスチック的になり、もはや人造石とは名のみの見かけだけのものとなる。また、樹脂成分を過度に少なくすることは製品の天然色に近い外観性を増大させる面もあるが製品が脆いものとなり、使用に適しなくなる。ノンスリップ性も得られにくい。
【０１１５】
樹脂成分については、この発明によれば、各種の樹脂で、所要の優れたノンスリップ性能を有する人造石が実現されるが、硬度や耐候性、耐薬品性、硬度、耐摩耗性、透明性、色調の深み等が求められる用途のための人造石においては、メタクリル樹脂、特にＭＭＡ（メチルメタクリレート）樹脂が主成分として好適に用いられる。
【０１１６】
また、以上のような無機質骨材と無機質な充填材、そして樹脂との人造石主組成については、この出願の発明者らがすでに提案している高硬度軟質複合材をノンスリップ性人造石として構成することもできる。
【０１１７】
すなわち、表面硬さがビツカース硬度（ＪＩＳ  Ｚ  ２２４４）で４００以上で、破壊することなく曲げ加工が可能な曲率半径が厚さ３〜１５ｍｍの板材においてＲ２５ｍｍ以上であるノンスリップ性人造石である。
【０１１８】
このものは、無機質骨材を含めた無機質成分を全体の５０ｖｏｌ％以上を占め、樹脂等の有機成分を５０ｖｏｌ％未満とすることができる。そして有機成分のうちの主成分をメタアクリレート樹脂とするものである。より具体的に例示すると、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）と、メチルメタクリレート（ＭＭＡ）モノマー、２−エチルヘキシメタクリレートモノマー、２−エチルヘキシルアクリレートモノマー、２−エチルペンチルメタクリレートモノマー、ブチルメタクリレートモノマー、シクロヘキシルメタクリレートモノマーのうちの１種以上の配合による変性ＭＭＡ樹脂として硬化されたものとして示される。
【０１１９】
表１１は、各種の樹脂の場合の人造石のノンスリップ性能を例示したものである。
【０１２０】
【表１１】
0003975234.tif 000012
【０１２１】
いずれの場合も、骨材最大粒径２．５ｍｍの石英を用い、骨材５０ｖｏｌ％、樹脂２５ｖｏｌ％、充填材水酸化アルミニウム２２ｖｏｌ％の主成分と、表面凹溝平均深さ０．８ｍｍの人造石のノンスリップ性能を示している。変性ＭＭＡ樹脂の場合、ＭＭＡ樹脂の場合に比べてレベルは下がるものの、良好なノンスリップ性能が得られていることでわかる。しかも、この場合には、無機質骨材の硬度が反映して高硬度であり、かつ可撓性を有する人造石板が得られている。
【０１２２】
なお、この発明においては、無機質骨材や樹脂の割合については体積率による規定としているが、重量％ではなく、体積％とすることの理由は、ノンスリップ性人造石においては、人造石とその表面を構成する実際上の形態割合が重要な因子であるとの知見に基づいている。三次元の立体としての特徴が所要のノンスリップ性能と、これを可能とする人造石の構成として欠くことのできない因子が体積率だからである。もちろん比重換算することで重量比で表わすことができるが、発明の規定としては本質的ではないからである。
【０１２３】
そして、さらに人造石の組成について説明すると、この発明のノンスリップ性人造石においては、前記の無機質骨材の一部または全部が、透明性の粒子であって、あらかじめ、その粒子もしくはその小塊が無機物あるいは有機物によって被覆されているものであってもよい。
【０１２４】
透明性の無機質骨材に対してのこのような被覆は、その透明性粒子の表面に樹脂を被覆硬化させることや、あるいは水ガラス、陶磁器用の釉薬、蓄材性微粒子、無機拡菌材等の無機物質を焼付で被覆すること等によって実現される。いずれの場合にも、透明粒子の表面には数μｍ〜数十μｍ、たとえば５〜５０μｍ、より好ましくは２０〜３０μｍ程度の被覆が施されているようにすることができる。より具体的には、たとえばアクリル系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂組成物を用い、１５０〜３００℃程度に加熱して、あるいは光照射して粒子表面にこれら樹脂組成物を被覆硬化させることや、あるいは、水ガラス、釉薬、蓄光材微粒子等を用いて８００〜１１００℃程度の高温において焼付けて無機質被  覆を施すことができる。
【０１２５】
被覆層を顔料、染料等の着色材を含有させたものとすることによって、深みと艶のある独特の色調を持たせることができる。
【０１２６】
陶磁器等に着色する釉薬を天然の透明性無機質骨材の粉子に塗布し、これを焼き付けて希望する色の粉子とし、これを使用することが有効でもある。この方法を用いれば色を確かなものとすることができるのみならず、幅広く選ぶことができる。
【０１２７】
石英系の天然石を粉砕したもので無機質骨材として使用するものと同じものを使用し、これに釉薬を塗布し焼き付けたものを使用すれば、黒あるいは赤といった色の場合、色の再現性についてはまったく心配がなく、再現される色は、単に色そのもののみでなく艶や色調といったものまで完全に再現される。
【０１２８】
これらの被覆は、人造石の骨材の組織全体に対しての親和性を大きく向上させる。
【０１２９】
さらに重要なことは、骨材には前記の通りの透明性の天然石等を用い、その表面に上記の硬質被覆を行っていることから、人造石の表面を研磨すると、部分的にこの被覆層が破られることである。すると、部分的に露出した無機質透明性骨材の粒子とその周囲の被覆層との表面組織が、光の反射に独特の効果を得ることになる。
【０１３０】
つまり、光は透明性の骨材に入射し、その周囲の被覆層で反射され、透明骨材を再通過して反射されることになる。このような透光と反射の現象は、従来の人造石の表面だけの反射とは本質的に異なるものであって、この発明の人造石に独特の深み感を与えることになる。
【０１３１】
このような被覆層を、たとえば夜光・発光性の蓄光材等により構成した場合には、発光はより輝度の高い持続性のあるものとなる。
【０１３２】
以上のとおりの被覆層を有する透明骨材は、配合する無機質骨材の全量の一般的には１０〜１００ｖｏｌ％の割合とすることができる。
【０１３３】
この出願の発明は、ノンスリップ性人造石として、たとえば以上のような人造石であって、無機質骨材と樹脂を主成分として含有する人造石組成物が成形型内に打設硬化された後に、所定の形状もしくは厚みに切断または分割されて、あるいは切断、分割されることなく、表面がウォータージェット加工されたものであるノンスリップ性人造石を提供する  。
【０１３４】
また、前記のウォータージェット加工の前に、水みがきや鏡面研磨等の研磨加工が施されているノンスリップ性人造石も提供する。
【０１３５】
打設硬化は、注型成形、圧縮成形、連続ベルト成形等として実施することができる。
【０１３６】
たとえば圧縮成形においては、水平型枠としての下受型に、無機質骨材や充填材、および樹脂成分を予め成形完了後の組成において必要な量だけ配合した材料を投入し、上型を合わせ、これを、たとえば、５〜１００ｋｇｆ／ｃｍ2 の面圧で押圧して圧縮成形を行うものである。そしてこの成形においては、圧縮時に、概略８０〜１８０℃程度の温度に５分間〜数時間程度加熱する。
【０１３７】
また、この加熱しながらの圧縮成形においては、加圧とともに型枠に振動を加え、型枠内の上記材料の流動性を良くすることもできる。
【０１３８】
もちろんこの発明におけるノンスリップ人造石は、その実際の製品としての形状は平板のものに限られることはない。視覚障害者用の誘導突状や、突状を表面に有しているものでもよく、段差として構成されていてもよい。その他各種のものが考慮される。
【０１３９】
防災上の観点からは、暗視野の誘導のための蓄光材をこの発明の人造石の成分として用い、ガイド標識を構成するようにしてもよいことは言うまでもない。このような圧縮成形による方法は、平板成形品のように比較的単純な形状の成形法として量産効果を発揮し、また、材料のロスがほとんどないため経済性にも優れたものである。
【０１４０】
そして、この発明においては、成形後の成形体表面に加工を施し、露出した樹脂表面所要のノンスリップ性能を付与することができる。
【０１４１】
このための方法としては、たとえば、樹脂の選択的除去法が採用される。このような方法として、たとえば、成形型から脱型した後に、成形品の表面に高圧水を噴出させて地肌面加工を施すことが有効ある。前記のウォータージェット加工である。
【０１４２】
このウォータージェット加工に際しては、加工対象とする材料の表面硬度や表面強度、これらに対応して所定の表面溝深さを表面に均一に形成するための水圧、噴出ノズル径、材料表面とノズル噴出口との距離等の諸条件が選択される。限定的ではないが、たとえば、通常は、５〜５０ｍｍ程度のノズルの高さからは、１００〜１５００ｋｇｆ／ｃｍ2 程度の水圧とすることができる。
【０１４３】
高圧水の噴出のためのノズルやそのシステムについては特に制限はない。各種のものが採用される。
【０１４４】
ウォータージェット加工によって粗面化が実現され、ノンスリップ性と、深みのある質感を持った人造石が製造される。しかもこの発明において強調されるべきことは、ウォータージェット加工によって人造石の色が白濁しないことである。
【０１４５】
ウォータージェット加工における人造石表面の削り取り量については、無機質骨材や樹脂の種類、それらの組成割合、成形条件等によって相違し、これらの点を考慮しつつ適宜に決めることができるが、一般的には、表面凹溝深さ０．０２〜１．０ｍｍとするとの観点からは、およそ１０ｃｍ3 ／ｍ2 以上とすることが目安となる。たとえば無機質骨材として石英を用い、ＭＭＡ樹脂を用いた人造石の場合には、表面凹溝深さ平均を０．０５ｍｍとするには、３０〜３８ｃｍ3 ／ｍ2 、平均深さを０．２ｍｍとするには、８０〜９２ｃｍ3 ／ｍ2 を目安とすることができる。
【０１４６】
有機溶剤を用いるエッチング方法に比べて、ウォータージェット加工では廃液の処理も容易となる。
【０１４７】
もちろん、必要に応じて、表面部を有機溶剤によって処理し、樹脂成分を軟化もしくは溶融させて部分除去することもできる。
【０１４８】
この場合の有機溶媒としては、使用する樹脂成分に対応して選択すればよく、たとえば、塩化エチレン、塩化メチレン、クロロホルム等のハロゲン化炭化水素、無水酢酸、酢酸エチル、酢酸ブチル等のカルボン酸やそのエステル化合物、あるいはアセトン、テトラヒドロフラン、ＤＭＦ、ＤＭＳＯ等が例示される。
【０１４９】
成形体はこれらの有機溶媒に浸漬するか、あるいはこれら有機溶媒をスプレーもしくは流下させ、軟化もしくは溶融した樹脂成分を表面部から取除くことで表面凹凸を形成することができる。
【０１５０】
あるいはまた、ワイヤーブラシ、切削手段等によって硬度の低い樹脂成分を表面部よりかき取るようにしてもよい。
【０１５１】
以上の各種手段によって粗面化し、地肌面加工を施す前に、表面を研磨することにより、無機質骨材の粒子が断面として製品の表面部に露出するようにしてもよい。これによって、独特の深みと艶、光沢のある表面質感が実現される。これは光の独特の反射現象に帰因するものである。
【０１５２】
研磨後の粗面化は、この発明においてはウォータージェットによることが特に有効でもある。研磨後の粗面化では、樹脂が微小切片状で剥離されることになり、効果的にこの発明のノンスリップ性人造石が製造されることになる。
【０１５３】
表面研磨のための手段には特に限定はなく、砥石、研磨布、研磨ベルトなどの工具を用いて、あるいは、バフ研磨剤、ラビングコンパウンド等の研磨剤を用いて実施する事ができる。
【０１５４】
研磨材としては、研磨作用を主とするダイヤモンド、炭化ホウ素、コランダム、アルミナ、ジルコニアや、琢磨作用を主とするトリポリ、ドロマイト、アルミナ、酸化クロム、酸化セリウム等が適宜に使用される。
【０１５５】
このような研磨を施した後に、表面部を粗面化することができる。
【０１５６】
この発明において留意されるべき点がある。
【０１５７】
たとえば図７に例示したように、前記の打設硬化としての成形が行われた後に、成形された人造石（７１）から、成形時の板厚よりも薄い板厚の部分が切出され、この切出された人造石（７２）の表面に加工が施された人造石（７３）もこの発明のノンスリップ性人  造石として包含されていることである。
【０１５８】
また、当然のことではあるが、図７に示したように、成形後の人造石（７１）の表面にノンスリップ加工が施された人造石（７４）を、薄板状に切出した切出し人造石（７５）もこの発明のノンスリップ性人造石に包含されることは言うまでもない。
【０１５９】
そして、この出願の発明においては、ノンスリップ性人造石が表面材として積層構成されているノンスリップ性構成体や、ノンスリップ性人造石が表面の一部として構成されているノンスリップ性構成体も提供するものである。
【０１６０】
積層構成については、この発明のノンスリップ性人造石を表面材として、その裏面に、樹脂板、金属板、石材、セラミック板、あるいはセメント板等を接着剤を用いて、あるいは金具結合や嵌合結合等によって機械的に構成一体化したものが例示される。
【０１６１】
あるいはまた、この発明のノンスリップ性人造石の打設硬化後、もしくは半硬化状態で、裏面材としてモルタルコンクリートや石こう等の無機質材、あるいは樹脂等を注型成形して一体化したものや、タイル、石こう板、金属板、ガラス等を所定の配置で置いておいて、この発明のノンスリップ性人造石を打設して硬化したもの、そしてこの発明の人造石を注型し、その半硬化状態において裏面に、タイル、石こう板、金属板、ガラス等を所定の設定で置いておいて圧縮硬化させたものも例示される。
【０１６２】
積層構成については、この発明のノンスリップ性人造石（８１）を、たとえば図８（Ａ）に示したように、他種材（８２）と全面積層型のものだけでなく、図８（Ｂ）のように、すのこ状に部分積層型としたものをはじめ、さらに多層構成にしたもの等の各種のものであってよい。
【０１６３】
また、表面の一部を構成するものとしては、目地を介してノンスリップ性人造石を配置したものや、図９のように階段の段鼻等の一部にのみにノンスリップ性人造石（９１）を埋込み配置したもの等の適宜な構成が考慮されることになる。
【０１６４】
以下に、この発明のノンスリップ性人造石の製造実施例について説明する。もちろん、以下の例によってこの発明が限定されることはない。
【０１６５】
【実施例】
＜実施例１＞
最大骨材粒径２．５ｍｍ、平均骨材粒径０．５ｍｍの石英を無機骨材とし、樹脂にはＭＭＡ樹脂を、充填材には水酸化アルミニウムを用い、
石英骨材              ４７．２８ｖｏｌ％
樹脂                  ２９．４７ｖｏｌ％
水酸化アルミニウム    ２２．５１ｖｏｌ％
となるように配合調製した。各々の重量比は、
石英骨材              ５９．２４ｗｔ％
樹脂                  １４．６３ｗｔ％
水酸化アルミニウム    ２５．７６ｗｔ％
であった。配合には、微量のシランカップリング剤と硬化剤も添加した。
【０１６６】
ＭＭＡ樹脂シロップとしての骨材等の混合物を型枠内に投入し、厚み１０ｍｍの板材に圧縮成形した。
【０１６７】
脱型後に、その表面に対し、３０ｍｍの距離からのノズルによってウォータージェットを１５００ｋｇ／ｃｍ2 の水圧で噴射して粗面加工を行った。これによって、表面凹溝の平均深さが０．２ｍｍの人造石を得た。
【０１６８】
この人造石の曲げ強度は３０６Ｎ／ｃｍ、硬度は、骨材石英のモース硬度７で、吸水率は０であった。
【０１６９】
また、３％塩酸水溶液８時間浸漬、並びに３％水酸化ナトリウム水溶液８時間浸漬による耐酸性、耐アルカリ性試験によっても異常は認められなかった。
【０１７０】
そして、この人造石のノンスリップ性能は次のとおりの優れたものであった。
【０１７１】
Ｃ．Ｓ．Ｒ．（紳士靴）
湿潤面        ０．８７４
油面          ０．６３３
Ｃ．Ｓ．Ｒ．Ｂ．（素足）
湿潤面        １．４７０
ソープ面      １．２２５
＜実施例２＞
実施例１において組成割合のみ次のように変更した。
【０１７２】
石英骨材              ５９．９５ｖｏｌ％（６９．０７ｗｔ％）
ＭＭＡ樹脂            ２３．５１ｖｏｌ％（１１．１１ｗｔ％）
水酸化アルミニウム    １７．９６ｖｏｌ％（１９．５５ｗｔ％）
表面凹溝平均深さ０．２ｍｍの人造石のノンスリップ性能は次のとおりの優れたものであった。
【０１７３】
Ｃ．Ｓ．Ｒ．（紳士靴）
湿潤面        ０．８５１
油面          ０．６１８
Ｃ．Ｓ．Ｒ．Ｂ．（素足）
湿潤面        １．４７８
ソープ面      １．２０２
【０１７４】
【発明の効果】
以上、詳しく説明したとおり、この出願の発明によって、優れた肌合いと色調とともに、良好な表面硬度と耐摩耗性を有し、その表面が歩行時等にスリップしにくい（滑りにくい）というノンスリップ性能に優れた人造石が提供される。しかもウォータージェット加工によっても色が白濁していないノンスリップ性人造石が提供される。
【０１７５】
このノンスリップ性人造石は、浴室、トイレ、キッチン等の屋内床、プールサイド、玄関床等の屋外床、浴槽、その他の用途や、地下街通路、階段、鉄道ホーム等の公共施設部材として、さらには、湿潤な床面や油が飛散しやすい床面等の水や油の存在が避けられない各種の作業施設、処理施設、工場等においても有用なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明のノンスリップ性人造石の一例を断面として例示した金属顕微鏡写真である。
【図２】すべり試験機「Ｏ−Ｙ・ＰＳＭ」の構成を示した図である。
【図３】Ｃ．Ｓ．Ｒ．の算定のための引張荷重・時間曲線の模式図である。
【図４】Ｃ．Ｓ．Ｒ．Ｂ．の評価のためのすべり試験片を示した図である。
【図５】Ｃ．Ｓ．Ｒ．Ｂ．の算定のための引張荷重・時間曲線の模式図である。
【図６】引掻き力測定についての引張荷重・時間曲線と引掻き力Ｇの一例を示した模式図である。
【図７】人造石の切出しと表面加工の態様について例示した図である。
【図８】ノンスリップ性人造石を用いた積層構成を例示した図である。
【図９】ノンスリップ性人造石を埋込みした例を示した図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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