(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物躯体の室内側壁面に沿って壁材を取り付けるための壁材取付装置であって、前記壁面の上端に位置する天井面側に、水平片と垂直片とからなる断面Ｌ字状の上横桟を、垂直片が水平片の後側に位置するように固着し、前記壁面の下端に位置する床面側には、断面Ｌ字状の下横桟を、上横桟よりも所定距離だけ後方へずれた位置で垂直片が水平片の後側に位置するように固着し、上下横桟間には、主壁部及び左右端壁部からなる断面略コ字状の壁材取付用の縦桟を、そのコ字状開口部が前記壁面に対向するように所要間隔おきに配置して、各縦桟と上横桟との間に上部連結金具を介在させ、該上部連結金具は、金属板を折曲して主板部と左右側板部とからなる前記縦桟に嵌合可能な断面略コ字状に形成し、主板部と左右側板部とのそれぞれの隅角部の上部側にそれぞれスリットを形成すると共に、主板部の上部側には当該主板部を切り起こすことによって左右のスリットと同列でそのスリット幅と同じ隙間を有する挟み込み部を形成し、更に少なくとも一方の側板部の上下方向中間部を外側へ切り起こしてストッパーを形成し、当該連結金具の下部側を縦桟の上端部に嵌合して前記ストッパーを縦桟上端に係止させると共に、連結金具の前記スリット及び挟み込み部を上横桟の垂直片に挿着させることによって、縦桟の上端部を上横桟の垂直片に連結するようにし、各縦桟の下端部背面側を下横桟の垂直片に添わせて下部連結金具によりその垂直片に連結することによって、隣合う縦桟の左右側面と下横桟との間に廃材収納空間部を形成し、しかして各縦桟の前面に壁材を取り付けるようにした建物における壁材取付装置。
【請求項２】
各縦桟にはその背面側に接着剤支持具を取り付け、この支持具に支持されて前記壁面に押し付けられる石膏系接着剤によって各縦桟を前記壁面に固定するようにした請求項１に記載の建物における壁材取付装置。
【請求項３】
接着剤支持具は、縦桟の背面側に当接する基板部と、基板部に一体突設されて縦桟に係合する係合部と、基板部の複数箇所に穿設された接着剤掛止用の孔とからなる請求項２に記載の建物における壁材取付装置。
【請求項４】
接着剤支持具の基板部下端には接着剤垂れ落ち防止用の突片を設けてなる請求項２又は３に記載の建物における壁材取付装置。
【請求項５】
下部連結金具は、金属板によって、下横桟の垂直片上端に係止されるフック部を上端に有する背板と、背板の下端から水平に延びて縦桟の下端を受ける受け板と、受け板上に突設されて縦桟の下端部に嵌合される嵌合枠板とを形成し、前記背板のフック部を下横桟の垂直片上端に係止して、嵌合枠板に縦桟の下端部を嵌合させることによって、縦桟の下端部を下横桟に連結するようになっている請求項１〜４のいずれかに記載の建物における壁材取付装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物躯体の室内側壁面に沿って石膏ボード等の壁材を取り付けるための壁材取付装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建物躯体１の室内側壁面に沿って例えば石膏ボードからなる壁材２を取り付ける場合には、図８の（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、躯体１の壁面Ｗの上下両端に位置する天井面Ｓ（例えば天井スラブや鋼製天井下地等の下面）及び床面Ｆ（床スラブや鋼製床下地等の上面）に、ランナーと称される上下の断面コ字状横桟３，３をそのコ字状開口部が上下に対向するようにそれぞれ釘４で固着し、これら上下両横桟３，３間にスタッドと称される複数の縦桟５を横桟３長手方向に所要間隔おきに配置して、各縦桟５の上下端部を上下横桟３，３内に嵌合し、各縦桟５の上下端部を横桟３，３にビスや釘等で固定した後、各縦桟５に壁材２を釘６等で取り付け固定することが行われている。
【０００３】
尚、図６において７は、縦桟５の背面側から突出して建物躯体の壁面に当接し縦桟を支持する支持具であって、縦桟５に係嵌される支持具本体８と、支持具本体８から躯体１の壁面Ｗに向かって延びるねじ軸９と、ねじ軸９に螺合して壁面Ｗに当接するナット１０からなり、ナット１０を出退させることによって支持具７の突出量を調整することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように従来の壁材取付装置では、縦桟３の上下端部を固定するランナーとして断面コ字状の横桟３を使用することから、この断面コ字状横桟３を天井面Ｓ及び床面Ｆに釘打ち機によって釘４で固着するためには、少なくとも３０ｍｍ程度の幅を有する横桟３が必要となり、このため横桟３に嵌合される縦桟５は、必然的に奥行き寸法の大きいものが必要となる。しかして、躯体壁面Ｗと縦桟５との間隔及び壁材２の厚みをそれぞれ一定とした場合、縦桟５の奥行き寸法が大きくなると、それだけ躯体壁面Ｗから壁材２の取付位置までの距離Ｌ0 が長くなり、これがために室内側の有効面積が狭くなると共に、壁面Ｗに窓開口部を設けたときに窓開口部に取り付ける額縁の奥行き寸法が必要以上に長くなって窓の施工コストが高くつくといった不都合がある。
【０００５】
また、壁材２の取り付けにあたっては、石膏ボードなどの規定サイズの壁材２を上下左右に継ぎ合わせて縦桟５に取り付け固定してゆくわけであるが、壁面Ｗの端部などでは壁面Ｗ側の実寸に合わせて壁材２を適宜に切断する必要がある。こうして切断される壁材２の残材は、一つの現場で相当な量となり、その処分に困っているのが実情である。
【０００６】
本発明は、上記の課題に鑑み、躯体壁面から壁材の取付位置までの距離を極力短くできるようにすると共に、切断されて不要となった壁材の残材のような廃材を収納できるようにした壁材取付装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、建物躯体の室内側壁面Ｗに沿って壁材２を取り付けるための壁材取付装置であって、前記壁面Ｗの上端に位置する天井面側に、水平片１１ａと垂直片１１ｂとからなる断面Ｌ字状の上横桟１１を、垂直片１１ｂが水平片１１ａの後側に位置するように固着し、前記壁面Ｗの下端に位置する床面側には、断面Ｌ字状の下横桟２１を、上横桟１１よりも所定距離だけ後方へずれた位置で垂直片２１ｂが水平片２１ａの後側に位置するように固着し、上下横桟１１，２１間には、主壁部１２ａ及び左右端壁部１２ｂ，１２ｂからなる断面略コ字状の壁材取付用の縦桟１２を、そのコ字状開口部が前記壁面Ｗに対向するように所要間隔おきに配置して、各縦桟１２と上横桟１１との間に上部連結金具１３を介在させ、該上部連結金具１３は、金属板を折曲して主板部１５と左右側板部１６，１６とからなる前記縦桟１２に嵌合可能な断面略コ字状に形成し、主板部１５と左右側板部１６，１６とのそれぞれの隅角部の上部側にそれぞれスリット１７を形成すると共に、主板部１５の上部側には当該主板部１５を切り起こすことによって左右のスリット１７と同列でそのスリット幅と同じ隙間を有する挟み込み部１８を形成し、更に少なくとも一方の側板部１６の上下方向中間部を外側へ切り起こしてストッパー１９を形成し、当該連結金具１３の下部側を縦桟１２の上端部に嵌合して前記ストッパー１９を縦桟１２上端に係止させると共に、連結金具１３の前記スリット１７及び挟み込み部１８を上横桟１１の垂直片１１ｂに挿着させることによって、縦桟１２の上端部を上横桟１１の垂直片１１ｂに連結するようにし、各縦桟１２の下端部背面側を下横桟２１の垂直片２１ｂに添わせて下部連結金具２３によりその垂直片２１ｂに連結することによって、隣合う縦桟１２，１２の左右側面と下横桟２１との間に廃材収納空間部２０を形成し、しかして各縦桟１２の前面に壁材２を取り付けるようにしたものである。
【０００８】
請求項２は、請求項１に記載の建物における壁材取付装置において、各縦桟１２にはその背面側に接着剤支持具３２を取り付け、この支持具３２に支持されて前記壁面Ｗに押し付けられる石膏系接着剤３７によって各縦桟１２を前記壁面Ｗに固定するようにしたものである。
【０００９】
請求項３は、請求項２又は３に記載の建物における壁材取付装置において、接着剤支持具３２は、縦桟１２の背面側に当接する基板部３３と、基板部３３に一体突設されて縦桟１２に係合する係合部３４と、基板部３３の複数箇所に穿設された接着剤掛止用の孔３５とからなるものである。
【００１０】
請求項４は、請求項２に記載の建物における壁材取付装置において、接着剤支持具３２の基板部３３下端には接着剤垂れ落ち防止用の突片３６を設けてなるものである。
【００１３】
請求項５は、請求項１〜４のいずれかに記載の建物における壁材取付装置において、下部連結金具２３は、金属板によって、下横桟２１の垂直片２１ｂ上端に係止されるフック部２６を上端に有する背板２７と、背板２７の下端から水平に延びて縦桟１２の下端を受ける受け板２８と、受け板２８上に突設されて縦桟１２の下端部に嵌合される嵌合枠板２９，３０とを形成し、前記背板２７のフック部２６を下横桟２１の垂直片２１ｂ上端に係止して、嵌合枠板２９，３０に縦桟１２の下端部を嵌合させることによって、縦桟１２の下端部を下横桟２１に連結するようになっている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係る壁材取付装置を室内側から見た正面図、図２の（Ａ）は壁材２を取付けた状態での壁材取付装置の横断平面図、図２の（Ｂ）はその縦断側面図、図３は図２（Ｂ）の拡大図である。この壁材取付装置は、建物躯体１の室内側壁面Ｗの上端に位置する天井面Ｓ（例えば天井コンクリートスラブの下面）に、水平片１１ａと垂直片１１ｂとからなる断面Ｌ字状の上横桟１１を、その垂直片１１ｂが水平片１１ａの後側に位置するように釘４で固着し、前記壁面Ｗの下端に位置する床面Ｆ（例えば床コンクリートスラブの上面）に、同じ断面Ｌ字状の下横桟２１を、その上横桟１１よりも所定距離だけ後方へずれた位置で垂直片２１ｂが水平片２１ａの後側に位置するように釘４で固着し、上下横桟１１，２１間には多数本の壁材取付用縦桟１２を所要間隔おきに配置して、各縦桟１２の上端部を上部連結金具１３で上横桟１１の垂直片１１ｂに連結すると共に、各縦桟１２の下端部背面側を下横桟２１の垂直片２１ｂに添わせて下部連結金具２３によりその垂直片２１ｂに連結することによって、隣合う縦桟１２，１２の左右側面と下横桟２１の水平片２１ａ及び垂直片２１ｂとの間に廃材収納空間部２０を形成し、しかして各縦桟１２の前面に壁材２を釘（図示せず）により取り付けるようにしたものである。尚、壁材２には石膏ボードが使用される。
【００１５】
縦桟１２には、ダブルバーと称される幅広の縦桟１２Ｗと、幅がダブルバー１２Ｗの２分の１で、シングルバーと称される幅狭の縦桟１２Ｓとがあり、上下横桟１１，２１間に配列される場合、図１に示すようにダブルバー１２Ｗが複数本おきに配置され、その間にシングルバー１２Ｓが配置されるようになっている。各縦桟１２は、図４（ダブルバー１２Ｗを示す）及び図５（シングルバー１２Ｓを示す）から分かるように、主壁部１２ａと、左右端壁部１２ｂ，１２ｂと、両端壁部１２ｂ，１２ｂの先端から対向方向に突出するリップ部１２ｃ，１２ｃとによって断面略コ字状に形成された溝形材からなるもので、そのコ字状開口部が建物躯体１の壁面Ｗに対向するように配置され、主壁部１２ａの前面が壁材取付面とされる。この溝形材からなる縦桟１２は、端壁部１２ｂの幅（縦桟１２の奥行き）が壁材２の厚み程度か又はそれ以下の寸法となっている。具体的には、壁材２（石膏ボード）の厚みは９．５ｍｍ、縦桟１２の端壁部１２ｂの幅、即ち奥行き寸法は、９．０ｍｍとなっている。この縦桟１２のうち、ダブルバー１２Ｗは、主壁部１２ａの幅寸法が３６ｍｍ、シングルバー１２Ｓは、主壁部１２ａの幅寸法が１８ｍｍとなっている。
【００１６】
上部連結金具１３は、図４〜図６に示すように、金属板を折曲して主板部１５と左右側板部１６，１６とからなる前記縦桟１２Ｗに内嵌可能な断面略コ字状に形成し、そして主板部１５と左右側板部１５，１６とのそれぞれの隅角部の上部側にそれぞれスリット１７を形成すると共に、主板部１５の上部側中央にコ字状の切り込みを入れてこの切り込み部片１８ａを引き起こすことによって左右のスリット１７，１７と同列でそのスリット幅と同じ隙間を有する挟み込み部１８を形成し、また左右各側板部１６の上下方向中間部に半円状の切り込みをいれてこれを外側へ引き起こすことによってストッパー１９を形成し、更に主板部１５の下部側に倒Ｌ字形の切り込みをいれてこれを内側へ垂直に引き起こすことによってシングルバー嵌合用の嵌合片２４を形成してなるもので、主板部１５の外面側には、左右両端縁部とその中間部位とに補強用突条部２５ａ，２５ｂを形成している。尚、ストッパー１９は、左右何れか一方の側板部１６に設ければよい。
【００１７】
従って、この上部連結金具１３によって縦桟１２Ｗ（ダブルバー）の上端部を上横桟１１に連結するときは、図４に示すように、この連結金具１３の下部側を縦桟１２Ｗの上端部に内嵌して前記ストッパー１９，１９を縦桟１２Ｗの左右端壁部１２ｂ，１２ｂ上端に係止させると共に、当該連結金具１３のスリット１７，１７及び挟み込み部１８を上横桟１１の垂直片１１ｂに挿着させるようにすればよい。図６の（Ｂ）にも、縦桟１２Ｗに対する上部連結金具１３の嵌合状態を示している。
【００１８】
また、この上部連結金具１３によって縦桟１２Ｓ（シングルバー）の上端部を上横桟１１に連結するときは、図５に示すように、シングルバー嵌合用嵌合片２４の引き起こしにより形成されている切り込み部２４ａを利用して、この嵌合片２４と片方の側板部１６とを縦桟１２Ｓの上端部に内嵌し、一方のストッパー１９を縦桟１２Ｓの端壁部１２ｂ上端に係止させ、そして当該連結金具１３のスリット１７，１７及び挟み込み部１８を上横桟１１の垂直片１１ｂに挿着させればよい。図６の（Ｂ）にも、縦桟１２Ｓに対する上部連結金具１３の嵌合状態を示している。
【００１９】
下部連結金具２３は、図４、図５及び図７に示すように、金属板を折曲して形成されたもので、下横桟２１の垂直片２１ｂ上端に係止されるフック部２６を上端に有する背板２７と、この背板２７の下端から水平に延びて縦桟１２Ｗの下端を受ける受け板２８と、この受け板２８上に突設されて縦桟１２Ｗの下端部に内嵌される平面視コ字状の嵌合枠板２９及び平面視Ｌ字状の嵌合枠板３０とからなり、コ字状嵌合枠板２９の外側面両端部及びＬ字状嵌合枠板３０外側面外端部には補強用突条部３１ａ，３１ｂを形成している。
【００２０】
この下部連結金具２３によって、縦桟１２Ｗ（ダブルバー）の下端部を下横桟２１に連結するときは、図４に示すように、前記背板２７のフック部２６を下横桟２１の垂直片２１ｂ上端に係止し、両方の嵌合枠板２９，３０に縦桟１２Ｗの下端部を外嵌させて、この縦桟１２Ｗの下端面を受け板２８上に受支させるようにすればよい。また、この上部連結金具１３によって縦桟１２Ｓ（シングルバー）の下端部を下横桟２１に連結するときは、図５及び図７の（Ｃ）に示すように、背板２７のフック部２６を下横桟２１の垂直片２１ｂ上端に係止し、縦桟１２Ｓの下端部を一方の嵌合枠板２９に外嵌させて、縦桟１２Ｓの下端面を受け板２８上に受支させればよい。
【００２１】
また、各縦桟１２（ダブルバー１２Ｗ、シングルバー１２Ｓ）の上下両端部を上部連結金具１３及び下部連結金具２３によって上下横桟１１，２１に連結する際には、あらかじめ、各縦桟１２の上端部に上部連結金具１３の下部側を嵌合して取り付け、また下部連結金具２３のフック部２６を下横桟２１の垂直片２１ｂに係止して取り付けた状態で、各縦桟１２上端部にある上部連結金具１３のスリット１７，１７及び挟み込み部１８を上横桟１１の垂直片１１ｂに挿着させた後、この縦桟１２を適宜に引き下げるようにしてその下端部を嵌合枠板２９及び又は嵌合枠板３０に嵌合させるようにする。
【００２２】
図１及び図２に概略示すように、各縦桟１２（ダブルバー１２Ｗ、シングルバー１２Ｓ）の背面側には、各縦桟１２を建物躯体壁面Ｗに固定するための石膏系接着剤３７を支持する接着剤支持具３２が縦桟長手方向所要間隔おきに取り付けられる。各接着剤支持具３２は、金属板によって形成されたもので、図４及び図５に示すように、縦桟１２の背面側に当接する基板部３３と、縦桟１２の両リップ部１２ｃ，１２ｃに係合するように前記基板部３３の上下左右４箇所に一体に突設された係合部３４と、前記基板部３３の複数箇所に穿設された接着剤掛止用の孔３５とからなり、また基板部３３の下端には接着剤垂れ落ち防止用の突片３６が設けられている。
【００２３】
上記接着剤支持具３２を縦桟１２Ｗ（ダブルバー）に取り付けるときは、図２（Ａ）の右側に図示し、また図４に図示するように、上下左右４つの係合部３４を縦桟１２Ｗの対向するリップ部１２ｃ，１２ｃに係合させるようにし、また接着剤支持具３２を縦桟１２Ｓ（シングルバー）に取り付けるときは、図２（Ａ）の左側に図示し、また図５に図示するように、左右いずれか片側の上下２つの係合部３４を縦桟１２Ｗの対向するリップ部１２ｃ，１２ｃに係合させるようにすればよい。
【００２４】
上記のように各縦桟１２に取り付けた各接着剤支持具３２に、練り物状の石膏系接着剤３７を団子状にして支持させ、しかしてこの団子状の石膏系接着剤３７を接着剤支持具３２に支持させた状態で、図２の（Ａ）及び（Ｂ）に示すように建物躯体１の壁面Ｗに押し付けることにより、各縦桟１２を壁面Ｗに固定することができる。この際、団子状の石膏系接着剤３７が壁面Ｗと接着剤支持具３２との間で挟圧されるから、この接着剤３７の一部が接着剤支持具３２の接着剤掛止用孔３５から縦桟１２の内方側へ突出することになり（その突出部分を図２に符号３７ａで示す）、それによって接着剤３７が接着剤支持具３２に掛止される。また、こうして接着剤支持具３２に掛止された石膏系接着剤３７は、支軸３２下端部の突片３６によって受け止められるから、垂れ落ちることがなく、従って石膏系接着剤３７は接着剤支持具３２上に確実に保持固定される。そして、石膏系接着剤３７の固化によって、各縦桟１２は壁面Ｗに支持固定される。尚、この石膏系接着剤３７としては、吉野石膏株式会社製の商品名『コラムボンド』として販売されているものが使用される。
【００２５】
上述した壁材取付装置の施工にあたっては、建物躯体１の壁面Ｗの上端に位置する天井面Ｓに、上横桟１１をその垂直片１１ｂが水平片１１ａの後側に位置するように固着し、壁面Ｗの下端に位置する床面Ｆに、下横桟２１を図２及び図３に示すように上横桟１１よりも所定距離だけ後方へずれた位置で垂直片２１ｂが水平片２１ａの後側に位置するように固着する。そして、上下横桟１１，２１間に、所要数本の縦桟１２（ダブルバー１２Ｗ及びシングルバー１２Ｓ）を図１に示すように所要間隔おきに配置し、各縦桟１２の上端部を上部連結金具１３によって上横桟１１の垂直片１１ｂに連結すると共に、各縦桟１２の下端部背面側を下横桟２１の垂直片２１ｂに添わせて下部連結金具２３によりその垂直片２１ｂに連結し、これによって隣合う縦桟１２Ｗ，１２Ｗ、あるいは縦桟１２Ｓ，１２Ｓの対向する左右側面と、下横桟２１の垂直片２１ｂとの間に廃材収納空間部２０を形成する。
【００２６】
しかして、上記各廃材収納空間部２０には、壁材２の寸法取りによって切断された壁材２の切れ端、即ち壁材２の残材２ａを適当大きさに切断して収納する。この場合、各廃材収納空間部２０の室内外方向幅（奥行き幅）は、壁材２の厚みと同等又はそれより若干大きく形成されるから、壁材２の残材２ａを都合良く嵌め込むことができる。また、廃材収納空間部２０に収納した壁材２の残材２ａは、縦桟１２に取り付けられる壁材２等に接着剤等で取り付けるようにすることによって、壁下地の一部を形成することができる。尚、この廃材収納空間部２０には、壁材２の残材２ａだけでなく、壁材取付施工の際にできる板材その他の廃材を収納することができるものである。このように、各廃材収納空間部２０に廃材を収納することによって、施工終了時に排出される廃材の量を少なくできて、それを処理する手間が省け、また各空間部２０に収納された廃材によって壁材２を補強し、また壁材２の断熱性を高めることができる。
【００２７】
上記のように各廃材収納空間部２０に廃材を適宜に収納した後、各縦桟１２の前面に壁材２を釘（図示せず）で取り付ける。この場合、各壁材２の左右両端縁部は、幅の広い縦桟１２Ｗ（ダブルバー）に釘打ちする。つまり、縦桟１２Ｗでは、左右に隣合う壁材２，２の対向端縁部が突き合わせ状態で釘打ちされることになる。
【００２８】
この壁材取付装置の特徴は、上記のように隣合う縦桟１２，１２の対向する左右側面と、下横桟２１の垂直片２１ｂとの間に廃材収納空間部２０を形成することの他に、上下横桟として、断面略コ字状に形成された上下横桟１１，２１を使用することにある。従って、図８に示す従来装置のように縦桟の奥行き寸法が上下横桟によって制約を受けることがなく、縦桟の奥行き寸法が小さく、例えば１０ｍｍあるいはそれ以下であるような縦桟１２であっても、その縦桟１２の上下両端部を上部連結金具１３及び下部連結金具２３によって上下横桟１１，２１に連結することができるため、奥行き寸法の小さい縦桟１２の使用が可能となって、図２の（Ｂ）に示すように躯体壁面Ｗから壁材２の取付位置までの距離Ｌを極力短くすることができる。従って、室内の有効面積をできるだけ広くとれ、また壁面Ｗに窓開口部を設けたときに窓開口部に取り付ける額縁の奥行き寸法を極力短くできて、窓の施工コストを安くできる。
【００２９】
また、各縦桟１２の背面側に接着剤支持具３２を取り付け、この支持具３２に支持されて建物躯体１の壁面Ｗに押し付けられる石膏系接着剤３７によって各縦桟１２を壁面Ｗに支持固定するようにしているため、奥行き幅の小さい縦桟１２であっても、その縦桟１２の変形を防止することができ、また取付けが簡単であるから、作業が容易となる。また、この接着剤支持具３２は、縦桟１２の背面側に当接する基板部３３と、この基板部３３に一体突設されて縦桟１２に係合する係合部３４と、基板部３３の複数箇所に穿設された接着剤掛止用の孔３５とからなるため、金属板によって容易に製作でき、そして石膏系接着剤３７を接着剤掛止用の孔３５に食い込ませることによって、石膏系接着剤３７を基板部３３に掛止させて保持することができる。またこの場合、基板部３３の下端に形成された接着剤垂れ落ち防止用の突片３６によって、石膏系接着剤３７の垂れ落ちを防止できて、この接着剤３７を確実に保持できる。
【００３０】
また、各縦桟１２（縦桟１２Ｗ及び縦桟１２Ｓ）は、主壁部１２ａ、左右端壁部１２ｂ及びリップ部１２ｃ，１２ｃからなる断面略コ字状に形成されて、そのコ字状開口部が前記壁面Ｗに対向するように配置されるから、奥行き寸法の小さい縦桟１２でも十分な強度を持たせることができると共に、縦桟前面に十分な壁材取付面を形成することができる。
【００３１】
【発明の効果】
請求項１に係る発明の壁材取付装置によれば、躯体壁面の上端に位置する天井面側に、断面Ｌ字状の上横桟をその垂直片が水平片の後側に位置するように固着し、前記壁面の下端に位置する床面側には、断面Ｌ字状の下横桟を、上横桟よりも所定距離だけ後方へずれた位置で垂直片が水平片の後側に位置するように固着し、上下横桟間に縦桟を所要間隔おきに配置して、各縦桟の上端部を上部連結金具で上横桟の垂直片に連結すると共に、各縦桟の下端部背面側を下横桟の垂直片に添わせて下部連結金具によりその垂直片に連結することによって、隣合う縦桟の左右側面と下横桟との間に廃材収納空間部を形成するようにしたから、各廃材収納空間部に、壁材の寸法取りによって切断された壁材の切れ端などの廃材を収納することができ、これにより施工終了時に排出する廃材の量を少なくできて、廃材処理の手間を軽減できると共に、廃材収納空間部に収納した廃材によって壁下地を補強し、且つその断熱性を高めることができる。
【００３２】
またこの発明によれば、上下横桟として、断面略コ字状に形成された上下横桟を使用するから、従来装置のように縦桟の奥行き寸法が上下横桟によって制約を受けることがなく、縦桟の奥行き寸法が小さく、例えば１０ｍｍあるいはそれ以下であるような縦桟であっても、その縦桟の上下両端部を上部連結金具及び下部連結金具によって上下横桟に連結でき、従来使用されている断面コ字状の縦桟よりも十分奥行き寸法の小さい縦桟の使用が可能となって、躯体壁面から壁材の取付位置までの距離を極力短くすることができる。従って、室内の有効面積をできるだけ広くとれ、また壁面Ｗに窓開口部を設けたときに窓開口部に取り付ける額縁の奥行き寸法を極力短くできて、窓の施工コストを安くできる。
さらにこの発明によれば、各縦桟が、主壁部及び左右端壁部からなる断面略コ字状に形成されて、そのコ字状開口部が躯体壁面に対向するように配置されるから、奥行き寸法の小さい縦桟でも十分な強度を持たせることができると共に、縦桟前面に十分な壁材取付面を形成することができる。
さらにまたこの発明によれば、上部連結金具は、請求項１記載の構成からなるため、これら上部連結金具を金属板によって形成できるから、製作が容易で製作費を安くでき、また縦桟を上横桟に連結するのに釘打ちや溶接作業を必要としないから、連結作業が容易で施工能率を大幅に向上することができる。
【００３３】
請求項２に記載のように、各縦桟の背面側に接着剤支持具を取り付け、この支持具に支持されて建物躯体の壁面に押し付けられる石膏系接着剤によって各縦桟を壁面に支持固定するようにしているため、奥行き幅の小さい縦桟であっても、その縦桟の変形を防止することができ、また取付けが簡単であるから、作業が容易となる。
【００３４】
請求項３によれば、接着剤支持具は、縦桟の背面側に当接する基板部と、この基板部に一体突設されて縦桟に係合する係合部と、基板部の複数箇所に穿設された接着剤掛止用の孔とからなるため、金属板によって容易に製作でき、そして石膏系接着剤を接着剤掛止用の孔に食い込ませることによって、石膏系接着剤を基板部に掛止させて保持することができる。
【００３５】
請求項４に記載のように、接着剤支持具の基板部下端に接着剤垂れ落ち防止用の突片を突設することによって、石膏系接着剤の垂れ落ちを防止できて、この接着剤を確実に保持できる。
【００３７】
請求項５に記載のような下部連結金具の構成によれば、これら下部連結金具を金属板によって形成できるから、製作が容易で製作費を安くでき、また縦桟を下横桟に連結するのに釘打ちや溶接作業を必要としないから、連結作業が容易で施工能率を大幅に向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る壁材取付装置を室内側から見た正面図である。
【図２】  （Ａ）は同壁材取付装置を示す横断平面図、（Ｂ）はその縦断側面図である。
【図３】  同壁材取付装置の一部省略拡大縦断側面図である。
【図４】  同壁材取付装置の上部連結金具、下部連結金具及び接着剤支持具を示す斜視図で、ダブルバーに適用した場合を示す。
【図５】  同壁材取付装置の上部連結金具、下部連結金具及び接着剤支持具を示す斜視図で、シングルバーに適用した場合を示す。
【図６】  （Ａ）は上部連結金具を示す斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ線断面図である。
【図７】  （Ａ）は下部連結金具を斜め後から見た斜視図、（Ｂ）は同連結金具を斜め前から見た斜視図、（Ｃ）は同連結金具の平面図である。
【図８】  従来の壁材取付装置を示す横断平面図、（Ｂ）はその縦断側面図である。
【符号の説明】
１              建物躯体
Ｗ              壁面
Ｓ              天井面
Ｆ              床面
２              壁材
１１            上横桟
１１ａ          水平片
１１ｂ          垂直片
１２            縦桟（総称）
１２Ｗ          縦桟（ダブルバー）
１２Ｓ          縦桟（シングルバー）
１３            上部連結金具
１５            上部連結金具の主板部
１６            上部連結金具の側板部
１７            上部連結金具のスリット
１８            上部連結金具の挟み込み部
１９            ストッパー
２０            廃材収納空間部
２１            下横桟
２１ａ          水平片
２１ｂ          垂直片
２３            下部連結金具
２６            フック部
２７            背板
２８            受け板
２９，３０      嵌合枠板
３２            接着剤支持具
３７            石膏系接着剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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