(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トップシート層およびセカンドシート層から構成される紙おむつ用トップシートであって、
該セカンドシート層用の不織布が、
シート状不織布の親水処理物を熱エンボス加工することにより、該親水処理物の厚みの５〜５０倍の厚さに凹凸が形成された立体賦形不織布であり、
該シート状不織布が、
ポリオレフィン（ｉ）からなる鞘部および鞘部のポリオレフィン（ｉ）よりも融点の高いポリオレフィン（ii）からなる芯部から構成される芯鞘型複合繊維、または該ポリオレフィン（ｉ）からなる重合体部および該ポリオレフィン（ii）からなる重合体部から構成されるサイドバイサイド型複合繊維から調製された、スパンボンド不織布またはメルトブローン不織布である
ことを特徴とする紙おむつ用トップシート。
【請求項２】
前記トップシート層がシート状不織布の親水処理物であることを特徴とする請求項１に記載の紙おむつ用トップシート。
【請求項３】
前記トップシート層に用いられる前記シート状不織布の親水処理物の目付が、前記立体賦形不織布の目付の２５〜７５％であることを特徴とする請求項２に記載の紙おむつ用トップシート。
【請求項４】
シート状不織布の親水処理物をトップシート層とし、立体賦形不織布をセカンドシート層とする紙おむつ用多層不織布であって、
該立体賦形不織布が、
セカンドシート層用のシート状不織布の親水処理物を熱エンボス加工することにより、該親水処理物の厚みの５〜５０倍の厚さに凹凸が形成された不織布であり、
該セカンドシート層用のシート状不織布が、
ポリオレフィン（ｉ）からなる鞘部および鞘部のポリオレフィン（ｉ）よりも融点の高いポリオレフィン（ii）からなる芯部から構成される芯鞘型複合繊維、または該ポリオレフィン（ｉ）からなる重合体部および該ポリオレフィン（ii）からなる重合体部から構成されるサイドバイサイド型複合繊維から調製された、スパンボンド不織布またはメルトブローン不織布である
ことを特徴とする紙おむつ用多層不織布。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術分野】
本発明は、特に紙おむつのトップシート用不織布、中でもトップシート層およびセカンドシート層から構成される、紙おむつ用トップシートのセカンドシート層用不織布として好適な立体賦形不織布に関する。
【０００２】
【発明の技術的背景】
従来、紙おむつのトップシート用不織布として、フラットなスパンボンドポリプロピレン不織布やポイントボンド乾式不織布が用いられていた。しかしながら、これらの不織布は、嵩高性がなく、これらの不織布をトップシート用不織布とする紙おむつを使用した場合に、人体より排泄された体液は、紙おむつのトップシートから吸収体に移動し、その体液の一部が再びトップシートに移動する、いわゆるウェットバックにより、濡れた感触が残り、紙おむつの使用感が悪い。また、紙おむつのトップシートが人肌と全面で接触するため、触感（柔軟性）が劣っている。
【０００３】
上記のような使用感および触感の改良品として、乾式複合ステープルファイバーのエアレイド不織布や、カードウェブのホットエアスルーバインディング不織布が用いられるようになってきた。しかしながら、これらの不織布は、嵩高性があり、触感（柔軟性、弾力感）が改善されてはいるが、これらの不織布からなるトップシートが人肌と全面で接触するため、上記の濡れた感触が残り、紙おむつの使用感の改良は十分になされていない。また、これらのトップシートの表面強度が不十分であるため、摩耗による毛羽立ちが問題となっている。さらに、これらの不織布の生産性が悪いという欠点がある。
【０００４】
そこで、本願発明者らは、鋭意研究し、人肌とトップシートとの接触面積を低減し、クッション性を改善することにより、上記の濡れた触感ないし使用感を改良することと、さらに不織布を形成している繊維同士の結合をより強固にして上記の毛羽立ちを防止することを考え、芯鞘型またはサイドバイサイド型複合繊維から調製されたシート状のスパンボンド不織布またはメルトブローン不織布を熱エンボス加工により、該シート状不織布の厚みの５〜５０倍の厚さに凹凸が形成された不織布を形成し、この不織布でトップシートを形成した紙おむつを作製したところ、上記の濡れた感触がなく、毛羽立ちも防止できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００５】
【発明の目的】
本発明は、上記のような従来技術に伴う問題を解決しようとするものであって、紙おむつの濡れた感触がなく、毛羽立ちのないトップシートを形成することができる、紙おむつのトップシート用に好適な立体賦形不織布、特にトップシートのセカンドシート層用に好適な立体賦形不織布を提供することを目的としている。
【０００６】
【発明の概要】
本発明に係る紙おむつ用トップシートは、
トップシート層およびセカンドシート層から構成される紙おむつ用トップシートであって、
該セカンドシート層用の不織布が、
シート状不織布の親水処理物を熱エンボス加工することにより、該親水処理物の厚みの５〜５０倍の厚さに凹凸が形成された立体賦形不織布であり、
該シート状不織布が、
ポリオレフィン（ｉ）からなる鞘部および鞘部のポリオレフィン（ｉ）よりも融点の高いポリオレフィン（ii）からなる芯部から構成される芯鞘型複合繊維、または該ポリオレフィン（ｉ）からなる重合体部および該ポリオレフィン（ii）からなる重合体部から構成されるサイドバイサイド型複合繊維から調製された、スパンボンド不織布またはメルトブローン不織布である
ことを特徴としている。
前記トップシート層はシート状不織布の親水処理物であってもよく、前記トップシート層に用いられる前記シート状不織布の親水処理物の目付は、前記立体賦形不織布の目付の２５〜７５％であってもよい。
【０００７】
本発明に係る紙おむつ用多層不織布は、
シート状不織布の親水処理物をトップシート層とし、立体賦形不織布をセカンドシート層とする紙おむつ用多層不織布であって、
該立体賦形不織布が、
セカンドシート層用のシート状不織布の親水処理物を熱エンボス加工することにより、該親水処理物の厚みの５〜５０倍の厚さに凹凸が形成された不織布であり、
該セカンドシート層用のシート状不織布が、
ポリオレフィン（ｉ）からなる鞘部および鞘部のポリオレフィン（ｉ）よりも融点の高いポリオレフィン（ii）からなる芯部から構成される芯鞘型複合繊維、または該ポリオレフィン（ｉ）からなる重合体部および該ポリオレフィン（ii）からなる重合体部から構成されるサイドバイサイド型複合繊維から調製された、スパンボンド不織布またはメルトブローン不織布である
ことを特徴としている。
【０００８】
【発明の具体的な説明】
以下、本発明に係る立体賦形不織布について具体的に説明する。
本発明に係る立体賦形不織布は、シート状不織布の親水処理物を熱エンボス加工により、該親水処理物の厚みの５〜５０倍の厚さに凹凸が形成された不織布である。
【０００９】
シート状不織布の親水処理物
本発明で用いられるシート状不織布は、芯鞘型複合繊維またはサイドバイサイド型複合繊維から調製されたスパンボンド不織布、および芯鞘型複合繊維またはサイドバイサイド型複合繊維から調製されたメルトブローン不織布である。
【００１０】
本発明で用いられるスパンボンド不織布およびメルトブローン不織布は、ポリオレフィン（ｉ）からなる鞘部および鞘部のポリオレフィン（ｉ）よりも融点の高いポリオレフィン（ii）からなる芯部から構成される芯鞘型複合繊維、または該ポリオレフィン（ｉ）からなる重合体部および該ポリオレフィン（ii）からなる重合体部から構成されるサイドバイサイド型複合繊維から調製される。
【００１１】
［芯鞘型複合繊維］
鞘部を形成するポリオレフィン（ｉ）としては、特に制限はないが、エチレン系重合体が好ましく用いられる。
【００１２】
エチレン系重合体としては、エチレンの単独重合体（製法は、低圧法、高圧法のいずれでも良い）またはエチレンと、プロピレン、1-ブテン、1-ヘキセン、4-メチル-1- ペンテン、1-オクテンなどのα- オレフィンとのランダム共重合体が挙げられる。
【００１３】
これらのエチレン系重合体は、密度（ASTM D 1505)が０．８８０〜０．９７０ｇ／ｃｍ3 、好ましくは０．９００〜０．９５０ｇ／ｃｍ3 の範囲にあり、メルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）が２０〜６０ｇ／１０分、好ましくは３０〜４０ｇ／１０分の範囲にあり、かつ、Ｍｗ／Ｍｎ（Ｍｗ：重量平均分子量、Ｍｎ：数平均分子量）が２〜４の範囲にあることが紡糸性の点から望ましい。エチレン系重合体としては、密度、ＭＦＲおよびＭｗ／Ｍｎが上記範囲内にあるエチレン単独重合体が、得られる不織布の柔軟性、紡糸性の点で好ましい。なお、Ｍｗ／Ｍｎは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって従来公知の方法により求めることができる。
【００１４】
芯部を形成するポリオレフィン（ii）としては、特に制限はないが、鞘部を形成するポリオレフィン（ｉ）よりも高い融点を有するポリオレフィンが用いられる。芯部を形成するポリオレフィン（ii）の融点と鞘部を形成するポリオレフィン（ｉ）の融点の差が１０℃以上であることが望ましい。
【００１５】
芯部を形成するポリオレフィン（ii）としては、プロピレン系重合体が好ましく用いられる。
プロピレン系重合体としては、プロピレンの単独重合体またはプロピレンと、エチレン、1-ブテン、1-ヘキセン、4-メチル-1- ペンテン、1-オクテンなどのα- オレフィンとのランダム共重合体が挙げられる。
【００１６】
これらのプロピレン・α- オレフィンランダム共重合体は、α- オレフィン成分含量が０．５〜５モル％の範囲内にあることが望ましい。
これらのプロピレン系重合体は、密度（ASTM D 1505)が０．８９０〜０．９１ｇ／ｃｍ3 の範囲にあり、かつ、メルトフローレート（ＭＦＲ；ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）が１０〜７０ｇ／１０分、好ましくは３０〜６０ｇ／１０分の範囲にあり、かつ、Ｍｗ／Ｍｎが２〜４の範囲にあることが紡糸性の点から望ましい。
【００１７】
複合繊維の芯部を形成するポリオレフィン（ii）と鞘部を形成するポリオレフィン（ｉ）との重量比（（ii）／（ｉ））は、５／９５〜５０／５０、好ましくは５／９５〜４０／６０、さらに好ましくは５／９５〜２０／８０の範囲にあることが望ましい。
【００１８】
上記ポリオレフィン（ii）と鞘部を形成するポリオレフィン（ｉ）との重量比（（ii）／（ｉ））が５／９５を下回って小さくなり過ぎると、複合繊維の強度が不十分となることがあり、逆に５０／５０を超えて大きくなり過ぎると、複合繊維は柔軟性に劣ることがある。
【００１９】
鞘部が上述したエチレン系重合体から形成された芯鞘型複合繊維から調製したスパンボンド不織布は、該不織布を構成する複合繊維表面の大部分ないし全部が上述したエチレン系重合体からなるので、従来のポリプロピレンからなる不織布に比べ柔軟性に優れる。また、不織布を構成する複合繊維が捲縮繊維であるとさらに柔軟性に優れる。
【００２０】
このような複合繊維としては、たとえば(1) エチレン系重合体から形成された鞘部と、プロピレン系重合体から形成された芯部とからなる同芯の芯鞘型複合繊維、(2) エチレン系重合体から形成された鞘部と、プロピレン系重合体から形成された芯部とからなる偏芯の芯鞘型複合繊維がある。このうち、(2) の偏芯の芯鞘型複合繊維は捲縮繊維となる。
【００２１】
図１および図２に、芯鞘型複合繊維の模式断面図を示す。図１は、同芯の芯鞘型複合繊維の模式断面を示しており、図２は、偏芯の芯鞘型複合繊維の模式断面を示している。なお、図中のＰＰは、プロピレン系重合体からなる芯部を示し、ＰＥは、エチレン系重合体からなる鞘部を示す。
【００２２】
さらに本発明では、必要に応じてポリオレフィン（ｉ）および／またはポリオレフィン（ii）に、本発明の目的を損なわない範囲で、他の重合体、着色材、耐熱安定剤、核剤、スリップ剤などを配合することができる。
【００２３】
［サイドバイサイド型複合繊維］
本発明で用いられるサイドバイサイド型複合繊維は、上述したポリオレフィン（ｉ）からなる重合体部とポリオレフィン（ii）からなる重合体部とから構成されている。低融点のポリオレフィン（ｉ）含量は、通常２０〜８０重量％、好ましくは４０〜６０重量％であり、ポリオレフィン（ｉ）よりも高融点のポリオレフィン（ii）の含量は、通常２０〜８０重量％、好ましくは４０〜６０重量％である。
【００２４】
図３に、サイドバイサイド型複合繊維の模式断面図を示す。なお、図中のＰＰは、プロピレン系重合体からなる重合体部を示し、ＰＥは、エチレン系重合体からなる重合体部を示す。
【００２５】
さらに本発明では、必要に応じてポリオレフィン（ｉ）および／またはポリオレフィン（ii）に、本発明の目的を損なわない範囲で、他の重合体、着色材、耐熱安定剤、核剤、スリップ剤などを配合することができる。
【００２６】
［スパンボンド不織布の調製］
上述した複合繊維からなるスパンボンド不織布は、従来公知の方法により調製することができ、たとえば鞘部を形成するポリオレフィン（ｉ）と芯部を形成するポリオレフィン（ii）を複合スパンボンド法で溶融紡糸と同時にウェブを作り、ウェブをニードルパンチあるいは熱融着させることにより、芯鞘型複合繊維からなるスパンボンド不織布を調製することができる。その際、空気流や水流、あるいは遠心力を利用して紡糸繊維を引き出して延伸するとともに、引き出された繊維をコンベアー等で受け止めてシート状ウェブにする。
【００２７】
このスパンボンド不織布を形成する繊維の繊維径は、通常１０〜４０μｍ程度であり、好ましくは１５〜２５μｍ程度である。
本発明で用いられるスパンボンド不織布の目付は、通常、１０〜３０ｇ／ｍ2 、好ましくは１５〜２５ｇ／ｍ2 である。
【００２８】
［メルトブローン不織布の調製］
上述した複合繊維からなるメルトブローン不織布は、従来公知の方法により調製することができ、たとえば鞘部を形成するポリオレフィン（ｉ）と芯部を形成するポリオレフィン（ii）を溶融押出しし、メルトブロー紡糸口金から紡糸された芯鞘構造の繊維を、高温高速の気体によって極細繊維流としてブロー紡糸し、捕集装置で極細繊維ウェブとし、必要に応じて熱融着処理することにより、芯鞘型複合繊維からなるメルトブローン不織布を調製することができる。
【００２９】
このメルトブローン不織布を形成する繊維の繊維径は、通常５〜３０μｍ程度であり、好ましくは１０〜２０μｍ程度である。
本発明で用いられるメルトブローン不織布の目付は、通常１０〜３０ｇ／ｍ2 、好ましくは１５〜２５ｇ／ｍ2 である。
【００３０】
［親水処理］
本発明で用いられる不織布の親水処理物は、上記のようにして得られた不織布に、親水剤たとえば０．１〜２０重量％濃度の界面活性剤水溶液を塗布、乾燥して不織布を親水化することにより得ることができる。
【００３１】
このような界面活性剤としては、
高級アルコールエチレンオキサイド付加物、高級アルコールプロピレンオキサイド付加物、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル、多価アルコール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル等のノニオン系界面活性剤；
脂肪族スルホン酸塩、高級アルコール硫酸エステル塩、高級アルコールエチレンオキサイド付加物硫酸エステル塩、高級アルコールリン酸エステル塩、高級アルコールエチレンオキサイド付加物リン酸エステル塩等のアニオン系界面活性剤；
第四級アンモニウム塩型カチオン界面活性剤等のカチオン系界面活性剤；
ベタイン型両性界面活性剤が挙げられる。中でも、安全性、親水性の経時安定性の面でノニオン系界面活性剤が好ましい。特にノニオン系界面活性剤を２種以上組み合わせるのがよい。
【００３２】
親水剤による親水処理は、従来公知のコーティング法、たとえば次のようなコーティング法により行なうことができる。
（１）グラビア印刷機によるロールコーティング法
（２）泡沫コーティング法
（３）スプレーコーティング法
（４）浸漬法
上記（１）〜（４）の中では、（１）のコーティング法が好ましい。
【００３３】
上記のようにして得られるシート状不織布の親水処理物は、目付が通常１０〜５０ｇ／ｍ2 、好ましくは１５〜３０ｇ／ｍ2 であり、光学顕微鏡で測定した厚みが通常５０〜３００μｍ、好ましくは１００〜２００μｍである。
【００３４】
熱エンボス加工
本発明に係る立体賦形不織布は、上記のようにして得られたシート状不織布の親水処理物に熱エンボス加工を施すことにより得られる。
【００３５】
この熱エンボス加工では、得られる不織布の厚さが、シート状不織布の親水処理物の厚みの５〜５０倍の厚さになるように、シート状不織布の親水処理物に凹凸を形成する。
【００３６】
本発明に係る立体賦形不織布は、光学顕微鏡で測定した厚みが通常０．５〜５ｍｍ、好ましくは１．０〜３ｍｍである。
シート状不織布に形成されるエンボスの柄は、直径が２〜４ｍｍの円または一辺が２〜４ｍｍの正方形の形状を有する突起で形成されていることが好ましく、形状が円の場合、隣接する突起間のピッチが円の直径の１．２〜２倍であり、突起の高さが円の直径の０．２５〜２倍であることが好ましい。また、形状が正方形の場合、隣接する突起間のピッチが正方形の一辺の長さの１．２〜２倍であり、突起の高さが正方形の一辺の長さの０．２５〜２倍であることが好ましい。
【００３７】
したがって、エンボスロールとしては、上記のような条件を満たすエンボスロールが好ましく用いられる。
上記熱エンボス加工は、１本のエンボスロールと１本の平滑な軟質ゴムロールとを組み合わせてなるエンボス加工装置、または２本エンボスロールを組み合わせてなるエンボス加工装置を用いて行なうことが望ましい。
【００３８】
熱エンボス加工におけるエンボスロールの表面温度は、不織布を構成する複合繊維の低融点成分であるポリオレフィン（ｉ）の融点ないし該融点より８０℃低い温度範囲内の温度、好ましくは該融点より１０℃〜５０℃低い温度の範囲である。
【００３９】
また、熱エンボス加工におけるエンボスロールの線圧は、１０〜１００ｋｇ／ｃｍ、好ましくは５０〜１００ｋｇ／ｃｍである。
本発明で用いられるスパンボンド不織布の親水処理物およびメルトブローン不織布の親水処理物は、上述した複合繊維からなるので、熱エンボス加工による立体賦形性およびその賦形された形状保持性に優れている。
【００４０】
立体賦形不織布（トップシート）
本発明に係る立体賦形不織布は、上記の熱エンボス加工により、熱エンボス加工を行なう前のシート状不織布の親水処理物の厚みの５〜５０倍の厚さに凹凸が形成されている。紙おむつのトップシート用不織布としては、シート状不織布の親水処理物の厚みの１０〜５０倍の厚さに凹凸が形成されていることが好ましく、２０〜５０倍の厚さに凹凸が形成されていることが特に好ましい。
【００４１】
このような凹凸が形成された立体賦形不織布を紙おむつのトップシートに用いると、人体より排泄された体液のウェットバックによるトップシートへの逆戻りする量を低減することができるため、紙おむつの濡れた感触はない。
【００４２】
立体賦形不織布（セカンドシート層用）
上記立体賦形不織布の上の肌に触れる面に、さらにシート状不織布の親水処理物を積層一体化し、図４に示すように、この不織布をトップシート層１とし、立体賦形不織布をセカンドシート層２とする多層不織布３をトップシートし、トップシート（多層積層体３）、吸収体４、およびバックシート５を順に積層一体化した紙おむつを用いると、人体から排泄された体液は、トップシート（多層積層体３）から吸収体４に吸収されるが、トップシート層１と吸収体４との間に立体賦形不織布層からなるセカンドシート層２があるため、吸収体４に吸収された体液のウェットバックによるトップシート層１への逆戻りする量を低減することができ、紙おむつの濡れた感触がない。
【００４３】
この立体賦形不織布と積層一体化するシート状不織布の親水処理物としては、上述した芯鞘型複合繊維からなるスパンボンド不織布の親水処理物、サイドバイサイド型複合繊維からなるスパンボンド不織布の親水処理物が好ましい。
【００４４】
これらのシート状不織布の親水処理物の目付は、立体賦形不織布の親水処理物の目付の２５〜７５％、好ましくは４０〜６０％である。このような目付を有するシート状不織布の親水処理物をトップシート層１に用いると、このトップシート層１は、ウェットバックにより濡れることがないので望ましい。
【００４５】
このシート状不織布の親水処理物は、上述した立体賦形用シート状不織布の親水処理と同様の方法で製造することができる。
上記のようなトップシート層１とセカンドシート層２との多層不織布３からなるトップシートは、たとえば図５に示すような、ペーパーマッチロール等からなる雌型のエンボスロール６、このエンボスロール６と雌雄噛み合わせになっているスチール製熱エンボスロール７、およびスチール製熱フラットロール８を縦方向の上方から下方に順に配置したエンボス・熱融着加工装置を用いて調製することができる。すなわち、立体賦形用シート状不織布の親水処理物１０を一対のエンボスロール６，７に通してエンボス加工を行ない、続いて、得られた立体不織布１１とトップシート層用不織布１２とを、熱エンボスロール７と熱フラットロール８との間に通して熱融着し、積層一体化することにより、多層不織布３からなるトップシートを得ることができる。なお、上記エンボスロール６の代わりに軟質のシリコーンゴムフラットロールを用いることもできる。
【００４６】
【発明の効果】
本発明に係る立体賦形不織布は、紙おむつのトップシート用不織布として好適であり、この立体賦形不織布をトップシートに用いた紙おむつは、人体より排泄された体液のウェットバックによる濡れた感触がなく、使用感が良好であるとともに、そのトップシートの毛羽立ちを防止することができる。本発明に係る立体賦形不織布は、その表面が凹凸に形成されているので、クッション性、柔軟性、通気性および手触りの感触に優れている。この通気性に優れた立体賦形不織布を紙おむつのトップシートに用いると、肌荒れと蒸れを防止することができる。
【００４７】
また、本発明に係る立体賦形不織布は、上記多層不織布からなるトップシートのセカンドシート層として好適であり、この立体賦形不織布をセカンドシート層とするトップシートを用いた紙おむつは、人体より排泄された体液のウェットバックによる濡れた感触がなく、使用感が良好である。この通気性に優れた立体賦形不織布を紙おむつのトップシート用セカンドシート層に用いると、肌荒れと蒸れを防止することができる。
【００４８】
【実施例】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は、これら実施例により限定されるものではない。
【００４９】
なお、実施例等で用いた立体賦形用不織布原反、立体賦形不織布との複合用不織布、親水剤塗布液、および雌雄噛み合わせ型のエンボスロールからなるエンボス加工装置は、次の通りである。
［立体賦形用不織布原反］
（１）同芯の芯鞘型複合繊維からなるスパンボンド不織布（ＳＰＢ−１）
この不織布は、次のようにして製造した。すなわち、エチレン成分含量が４．７モル％、密度が０．９００ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ  （ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）が５０ｇ／１０分のプロピレン・エチレンランダム共重合体と、1-ブテン含量が４．０モル％、密度が０．９４８ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）が３０ｇ／１０分のエチレン・1-ブテンランダム共重合体とを用い、複合溶融紡糸を行なって形成した、芯部がプロピレン・エチレンランダム共重合体であり、鞘部がエチレン・1-ブテンランダム共重合体（芯部：鞘部の重量比が５：５）である同芯の芯鞘型複合繊維を捕集面上に堆積させ、目付が２２ｇ／ｍ2 であるスパンボンド不織布（構成繊維の繊度：３デニール）を製造した。
（２）偏芯の芯鞘型複合繊維からなるスパンボンド不織布（ＳＰＢ−２）
この不織布は、次のようにして製造した。すなわち、上記（１）で用いたプロピレン・エチレンランダム共重合体およびエチレン・1-オクテンランダム共重合体と同じプロピレン・エチレンランダム共重合体およびエチレン・1-オクテンランダム共重合体を用い、複合溶融紡糸を行なって形成した、芯部がプロピレン・エチレンランダム共重合体であり、鞘部がエチレン・1-ブテンランダム共重合体（芯部：鞘部の重量比が５：５）である偏芯の芯鞘型複合繊維を捕集面上に堆積させ、目付が２２ｇ／ｍ2 であるスパンボンド不織布（構成繊維の繊度：３デニール）を製造した。
（３）サイドバイサイド型複合繊維からなるスパンボンド不織布（ＳＰＢ−３）
この不織布は、次のようにして製造した。すなわち、上記（１）で用いたプロピレン・エチレンランダム共重合体およびエチレン・1-オクテンランダム共重合体と同じプロピレン・エチレンランダム共重合体およびエチレン・1-オクテンランダム共重合体を用い、複合溶融紡糸を行なって形成した、プロピレン・エチレンランダム共重合体部とエチレン・1-ブテンランダム共重合体部との重量比が４：６であるサイドバイサイド型複合繊維を捕集面上に堆積させ、目付が２２ｇ／ｍ2 であるスパンボンド不織布（構成繊維の繊度：３デニール）を製造した。
［立体賦形不織布との複合用不織布］
サイドバイサイド型複合繊維からなる、目付が１２ｇ／ｍ2 のスパンボンド不織布（ＳＰＢ−４）
この不織布（ＳＰＢ−４）は、上記スパンボンド不織布（ＳＰＢ−３）と同様の不織布で、目付のみが異なる。この不織布（ＳＰＢ−４）は、上記スパンボンド不織布（ＳＰＢ−３）の製造方法と同様の方法で製造した。
［親水剤塗布液］
東邦化学工業（株）製の界面活性剤（商品名  ペポールTMＡＳ−０５４Ｃ）１重量％と、東邦化学工業（株）製の界面活性剤（プロナールTM５０２Ｆ）１重量％と、水９８重量％とからなる親水剤塗布液。
［雌雄噛み合わせ型のエンボスロールからなるエンボス加工装置］
このエンボス加工装置は、図６の（Ａ）に示すような、凸部１３がロールの周方向に一定間隔離間して平行に配列され、かつ、ロールの長手方向に一定間隔離間して平行の配列されている雄型エンボスロール１４と、この雄型エンボスロール１４と噛み合わせる雌型エンボスロール（図示せず）を備えている。この雄型エンボスロール１４の凸部１３の高さは、図６の（Ｂ）に示すように２ｍｍであり、また、隣接する凸部１３のピッチは４ｍｍである。
【００５０】
また、実施例および比較例において行なった生理食塩水の吸収時間および逆戻り量は、次のようにして測定した。
［生理食塩水の吸収時間および逆戻り量の測定方法］
まず、層構成がトップシート／吸収体／バックシートである紙おむつのトップシート表面に、その上方１０ｍｍの高さから０．８重量％の生理食塩水８０ｍｌを１０秒かけて滴下し、生理食塩水がトップシート表面に落ちた時をスタートとし、トップシート表面から吸収体に浸透した時をストップとして時間を測定し、この時間を生理食塩水の吸収時間とした。
【００５１】
次いで、生理食塩水が吸収体に浸透した後２分間放置し、この紙おむつのトップシート表面に、１０ｃｍ角のろ紙３０枚を重ね、そのろ紙の上に３．５ｋｇの荷重をかけ、２分放置後、ろ紙の重量を測定し、この生理食塩水吸収後のろ紙重量と、生理食塩水を吸収させる前のろ紙重量との差をもって、ウェットバックした生理食塩水の量（逆戻り量）とした。
【００５２】
上記生理食塩水の吸収時間および逆戻り量の測定試験を１サイクルとし、このサイクルを引き続き２回繰り返した。
【００５３】
【比較例１】
上記スパンボンド不織布（ＳＰＢ−１）の片面に、上記親水剤塗布液を、グラビアコーター（ロール径：２００ｍｍ、ロールメッシュ：１５０＃）を用い、１０ｍ／分の塗布スピードで塗布し、８５℃で１分間乾燥してスパンボンド不織布（ＳＰＢ−１）の親水処理物を得た。得られたスパンボンド不織布（ＳＰＢ−１）の親水処理物は、不織布１ｍ2 に対する親水剤量（固形分）が０．５ｇ／ｍ2であり、目付が２２．５ｇ／ｍ2 であり、厚み（光学顕微鏡で測定。以下同じ）が２５０μｍであった。
【００５４】
次いで、このスパンボンド不織布（ＳＰＢ−１）の親水処理物に、上記エンボス加工装置を用いて、下記の条件でエンボス加工を施し、厚み２．５ｍｍの立体賦形不織布を調製した。
【００５５】
＜エンボス加工条件＞
エンボスロールの表面温度：１００℃
線圧：７０ｋｇ／ｃｍ
加工速度：２０ｍ／分
次いで、市販の小児用紙おむつ（Ｍサイズ）のトップシート（親水処理物）を剥がし、このトップシートの代わりに、上記のようにして得られた立体賦形不織布をトップシートとし、図７に示すような、立体賦形不織布からなるトップシート１５／吸収体１６／バックシート１７の層構成を有する紙おむつを作製した。
【００５６】
この紙おむつについて、上記生理食塩水の吸収時間および逆戻り量を上記方法に従って測定した。
その結果を第１表に示す。
【００５７】
【比較例２】
比較例１において、スパンボンド不織布（ＳＰＢ−１）の代わりに、上記スパンボンド不織布（ＳＰＢ−２）を用いた以外は、比較例１と同様にして、スパンボンド不織布（ＳＰＢ−２）の親水処理物からなる立体賦形不織布を調製し、紙おむつを作製した。得られたスパンボンド不織布（ＳＰＢ−２）の親水処理物は、不織布１ｍ2 に対する親水剤量（固形分）が０．５ｇ／ｍ2 であり、目付が２２．５ｇ／ｍ2 であり、厚みが２９０μｍであった。得られた立体賦形不織布の厚みは、２．６ｍｍであった。
【００５８】
この紙おむつについて、上記生理食塩水の吸収時間および逆戻り量を上記方法に従って測定した。
その結果を第１表に示す。
【００５９】
【比較例３】
比較例１において、スパンボンド不織布（ＳＰＢ−１）の代わりに、上記スパンボンド不織布（ＳＰＢ−３）を用いた以外は、比較例１と同様にして、スパンボンド不織布（ＳＰＢ−３）の親水処理物からなる立体賦形不織布を調製し、紙おむつを作製した。得られたスパンボンド不織布（ＳＰＢ−３）の親水処理物は、不織布１ｍ2 に対する親水剤量（固形分）が０．５ｇ／ｍ2 であり、目付が２２．５ｇ／ｍ2 であり、厚みが２８０μｍであった。得られた立体賦形不織布の厚みは、２．７ｍｍであった。
【００６０】
この紙おむつについて、上記生理食塩水の吸収時間および逆戻り量を上記方法に従って測定した。
その結果を第１表に示す。
【００６１】
【実施例１】
比較例１において、スパンボンド不織布（ＳＰＢ−１）の代わりに、上記スパンボンド不織布（ＳＰＢ−３）を用いた以外は、比較例１と同様にして、スパンボンド不織布（ＳＰＢ−３）の親水処理物を調製した。得られたスパンボンド不織布（ＳＰＢ−３）の親水処理物は、不織布１ｍ2 に対する親水剤量（固形分）が０．５ｇ／ｍ2 であり、目付が２２．５ｇ／ｍ2 であり、厚みが２８０μｍであった。
【００６２】
次いで、上述した図５に示すエンボス・熱融着加工装置９を用い、立体賦形不織布からなるセカンドシート層１７と、スパンボンド不織布（ＳＰＢ−４）の親水処理物からなるトップシート層１８とで構成されたトップシート１９を作製した。
【００６３】
この立体不織布からなるセカンドシート層１７の厚みは、２．７ｍｍであり、スパンボンド不織布（ＳＰＢ−４）の親水処理物からなるトップシート層１８の厚みは、０．２ｍｍであった。
【００６４】
次いで、市販の小児用紙おむつ（Ｍサイズ）のトップシート（親水処理物）を剥がし、このトップシートの代わりに、上記多層不織布からなるトップシートを用い、図８に示すような、トップシート（トップシート層１８／セカンドシート層１９の多層不織布２０）／吸収体１６／バックシート１７の層構成を有する紙おむつを作製した。
【００６５】
この紙おむつについて、上記生理食塩水の吸収時間および逆戻り量を上記方法に従って測定した。
その結果を第１表に示す。
【００６６】
【比較例４】
上記市販の小児用紙おむつ（Ｍサイズ）について、上記生理食塩水の吸収時間および逆戻り量を上記方法に従って測定した。その結果を第１表に示す。
【００６７】
この紙おむつのトップシートは、
エチレン成分含量が４．７モル％、密度が０．９００ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ  （ASTM D 1238，230℃、荷重2.16kg）が５０ｇ／１０分のプロピレン・エチレンランダム共重合体からなる芯部と、
1-ブテン含量が４．０モル％、密度が０．９４８ｇ／ｃｍ3 、ＭＦＲ（ASTM D 1238，190℃、荷重2.16kg）が３０ｇ／１０分のエチレン・1-ブテンランダム共重合体からなる鞘部（芯部：鞘部の重量比が２：８）と
からなる同芯の芯鞘型複合繊維で形成されたカーディング法で得られた不織布を親水処理したシートである。この芯鞘型複合繊維の繊度は３デニールであり、親水処理前の不織布の目付は２２ｇ／ｍ2 であり、親水処理したシートの目付は、２２．５ｇ／ｍ2 である。
【００６８】
【表１】
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【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、同芯の芯鞘型複合繊維を示す模式断面図である。
【図２】図２は、偏芯の芯鞘型複合繊維を示す模式断面図である。
【図３】図３は、サイドバイサイド型複合繊維を示す模式断面図である。
【図４】図４は、紙おむつの層構成の一例を示す模式部分断面図である。
【図５】図５は、本発明に係るセカンドシート層とトップシート層とからなる多層不織布の製造過程の一例を示す概略説明図である。
【図６】図６の（Ａ）は、本発明に係る実施例で用いたエンボス加工装置を構成している雄型エンボスロールの模式部分斜視図であり、図６の（Ｂ）は、該雄型エンボスロール表面に形成されている凸部の形状を説明するための部分断面図である。
【図７】図７は、本発明に係る比較例１〜３で得られた紙おむつの層構成を示す部分断面図である。
【図８】図８は、本発明に係る実施例１で得られた紙おむつの層構成を示す部分断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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