(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
材料を供給するための供給穴と，該供給穴に連通し材料をハニカム形状に成形するためのスリット溝とを有するハニカム構造体成形用金型を製造する方法において，
上記スリット溝の加工は，金型素材の溝形成面を，上記ハニカムにおける一つの格子と同形状の断面を有するパイプ状の加工用電極を用いて，加工液中において，複数回放電加工をすることにより行い，
また，上記放電加工は，既に形成したスリット溝に上記加工用電極の側壁の一辺を一致させて行うことを特徴とするハニカム構造体成形用金型の製造方法。
【請求項２】
請求項１において，上記スリット溝の加工は，上記放電加工により発生する加工屑を上記加工用電極の内側の中空部から吸引しながら行うことを特徴とするハニカム構造体成形用金型の製造方法。
【請求項３】
請求項１において，上記スリット溝の加工は，上記加工用電極の内側の中空部から新しい加工液を供給して，上記加工屑を排出しながら行うことを特徴とするハニカム構造体成形用金型の製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項において，上記加工用電極の側壁の厚みは，上記スリット溝の幅よりも小さいことを特徴とするハニカム構造体成形用金型の製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項において，上記加工用電極の側壁の厚みは０．２ｍｍ未満であることを特徴とするハニカム構造体成形用金型の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項において，上記加工用電極の断面形状は，四角形，又は六角形のいずれかであることを特徴とするハニカム構造体成形用金型の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項において，上記加工用電極は，不均一消耗を定期的に整形することを特徴とするハニカム構造体成形用金型の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項において，上記加工用電極は，上記金型素材に対して，水平方向において異なる角度で上記スリット溝の加工を行うことを特徴とするハニカム構造体成形用金型の製造方法。
【請求項９】
材料を供給するための供給穴と，該供給穴に連通し材料をハニカム形状に成形するためのスリット溝とを有するハニカム構造体成形用金型を製造するための装置であって，
該製造装置は，金属素材に対して放電加工を施すことにより該金型素材に上記スリット溝を形成するための加工用電極と，
該加工用電極を保持し移動させるための電極ホルダーと，
上記金型素材を加工液の中に保持するための加工槽と，
上記加工用電極と上記金型素材に加工電流を供給するための加工電源とよりなり，
かつ上記加工用電極は，上記ハニカムにおける一つの格子と同形状の断面を有するパイプ状の電極であり，
また，上記放電加工は，既に形成したスリット溝に上記加工用電極の側壁の一辺を一致させて行うよう制御されていることを特徴とするハニカム構造体成形用金型の製造装置。
【請求項１０】
請求項９において，上記電極ホルダーと，上記加工用電極を保持する電極ガイドは所定の角度で回転するよう構成してあることを特徴とするハニカム構造体成形用金型の製造装置。
【請求項１１】
請求項９又は１０において，上記製造装置は，上記加工用電極の長さを計測する計測器を有し，該計測器の測定値に基づき，上記スリット溝を常に所定深さまで加工するよう上記加工用電極の動きを制御するよう構成してあることを特徴とするハニカム構造体成形用金型の製造装置。
【請求項１２】
請求項９〜１１のいずれか一項において，上記電極ホルダーは，スリット溝の加工中に上記加工用電極を上記金型素材に対して水平方向に揺動させる揺動機構を有することを特徴とするハニカム構造体成形用金型の製造装置。
【請求項１３】
請求項９〜１２のいずれか一項において，上記製造装置は，放電加工により発生する加工屑を上記加工用電極の内側の中空部を通じて吸引する吸引装置を有することを特徴とするハニカム構造体成形用金型の製造装置。
【請求項１４】
請求項９〜１２のいずれか一項において，上記製造装置は，上記加工用電極の内側の中空部を通じて新しい加工液を供給して，上記加工屑を排出する排出装置を有することを特徴とするハニカム構造体成形用金型の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は，ハニカム構造成形体を成形するための金型の製造方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
例えばコージェライト等を主成分としたセラミック製のハニカム構造体は，成形用金型を用いて材料を押出成形することにより製造される。このハニカム構造体は，隔壁を格子状に設けて多数のセルを構成してなり，そのセル形状としては，四角形，六角形等種々の形状がある。
【０００３】
例えば六角形状のセルを有するハニカム構造体を製造するには，六角形格子状のスリット溝を有する金型を用いる。
具体的には，材料供給用の供給穴８１と，該供給穴８１に連通して六角格子状に設けたスリット溝８２とを有するハニカム構造体成形用金型８を用いる（図２参照）。
【０００４】
上記ハニカム構造体成形用金型８を製造する方法として，従来，特公平４−７４１３２号公報，特公平７−１４５７４号公報に開示される製造方法がある。
上記従来の製造方法は，正六角形状のハニカム構造体を成形するための金型の製造方法である。
上記ハニカム構造体成形用金型８の製造に当っては，図９に示すごとく，複数の板状の突起電極部９１を有する加工用電極９を用いる。そして，該加工用電極９を用いて放電加工により，金型素材の溝形成面に上記スリット溝８２を形成する。
【０００５】
上記突起電極部９１の配置は，上記スリット溝８２の格子であるそれぞれの正六角形の一辺に対応する。即ち，上記複数の突起電極部９１は互いに平行に設けられており，互いに平行な上記複数の正六角形の辺の配置に対応した間隔で設けられている。
上記加工用電極９を上記金型素材に対し，水平方向において６０度ずつ回転させながら放電加工を行うことにより，正六角形状のハニカム形状のスリット溝８２を形成する。
【０００６】
【解決しようとする課題】
しかしながら，上記従来の製造方法には，以下の問題がある。
近年，壁厚みの薄いハニカム構造体が，市場の要望として高まってきている。かかる要望に応えるためには，上記ハニカム構造体成形用金型８におけるスリット溝８２の幅を小さくする必要がある。そして，そのためには上記突起電極部９１の厚みを薄くする必要がある。
【０００７】
ところが，上記突起電極部９１の厚みを薄くすると剛性が低下し，加工精度が低下するという問題がある。また，上記突起電極部９１の厚みが薄いと，該突起電極部９１の消耗が早くなり，加工精度が低下し易く，また生産効率が低下する。
更に，上記スリット溝８２の幅が小さいと，（溝深さ／溝幅）が大きくなる。そのため，放電加工により発生する加工屑やスラッジが，上記スリット溝８２から排出され難く，これらが放電加工を阻害し，加工速度が大幅に低下し生産効率が低下するという問題もある。
【０００８】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，加工精度及び生産効率の高いハニカム構造体成形用金型の製造方法及び製造装置を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題の解決手段】
請求項１に記載の発明は，材料を供給するための供給穴と，該供給穴に連通し材料をハニカム形状に成形するためのスリット溝とを有するハニカム構造体成形用金型を製造する方法において，
上記スリット溝の加工は，金型素材の溝形成面を，上記ハニカムにおける一つの格子と同形状の断面を有するパイプ状の加工用電極を用いて，加工液中において，複数回放電加工をすることにより行い，
また，上記放電加工は，既に形成したスリット溝に上記加工用電極の側壁の一辺を一致させて行うことを特徴とするハニカム構造体成形用金型の製造方法にある。
【００１０】
本発明において最も注目すべきことは，上記スリット溝の加工は，上記ハニカムにおける一つの格子と同形状の断面を有するパイプ状の加工用電極を用いて行うことである。
【００１１】
上記加工用電極は，例えば銅などの導電性材料からなる。
上記ハニカムにおける一つの格子とは，ハニカムを構成する多数の格子の中の一つの格子をいい，上記加工用電極の軸方向に対し垂直な断面形状が，この一つの格子と略同形状となっている。
なお，上記の「材料を供給するための供給穴」における材料とは，上記ハニカム構造体成形用金型を用いてハニカム構造体を製造する際に用いる材料であり，例えばコージェライト等を主成分とするセラミック材料である。
【００１２】
次に，本発明の作用効果につき説明する。
上記スリット溝の加工に用いる加工用電極は，パイプ状の電極であるため剛性が高い。それ故，スリット溝の幅を小さくするために，上記加工用電極の側壁の厚みを小さくしても充分な剛性を保つことができる。そのため，加工時に上記加工用電極が変形するおそれがなく，加工精度を向上することができる。
【００１３】
また，上記加工用電極はパイプ状であるため，例えば上記加工用電極の中空部から，加工により生じた加工屑を吸引することもできる。或いは，上記中空部から新しい加工液を供給して，上記加工屑を排出しながら行うこともできる。
これにより，上記スリット溝の中の加工屑により，加工が阻害されて加工速度が低下するおそれもない。そのため，生産効率の高いハニカム構造体成形用金型の製造方法を得ることができる。
【００１４】
以上のごとく，本発明によれば，加工精度及び生産効率の高いハニカム構造体成形用金型の製造方法を提供することができる。
【００１５】
次に，上記金型素材の溝形成面の加工は，放電加工により行う。
これにより，高硬度の金型素材であっても容易にスリット溝の加工を行うことができる。
【００１６】
また，上記放電加工の場合には，切り代が小さく，幅の狭いスリット溝を高い精度で加工することができる。
【００１７】
次に，請求項２に記載の発明のように，上記スリット溝の加工は，上記電気的加工により発生する加工屑を上記加工用電極の内側の中空部から吸引しながら行うことが好ましい。
これにより，上記スリット溝の幅が小さい場合にも，加工屑を加工部分から効率的に除去することができる。
そのため，上記スリット溝の中の加工屑により，放電加工が阻害されて加工速度が低下するおそれがない。それ故，生産効率の高いハニカム構造体成形用金型の製造方法を得ることができる。
【００１８】
次に，請求項３に記載の発明のように，上記スリット溝の加工は，上記加工用電極の内側の中空部から新しい加工液を供給して，上記加工屑を排出しながら行うこともできる。
即ち，上記中空部から新しい加工液を供給して，上記加工屑を加工部分から外側へ向って押出すように排出する。
この場合にも，上記請求項２の発明と同様に生産効率の高いハニカム構造体成形用金型の製造方法を得ることができる。
【００１９】
次に，請求項４に記載の発明のように，上記加工用電極の側壁の厚みは，上記スリット溝の幅よりも小さいことが好ましい。
これにより，所望の幅を有するスリット溝を形成することができる。
【００２０】
次に，請求項５に記載の発明のように，上記加工用電極の側壁の厚みは０．２ｍｍ未満であることが好ましい。
これにより，例えば０．１ｍｍという壁厚みの薄いハニカム構造体を成形するための金型を製造することができる。また，厚みの下限は，加工用電極製造の限界の点から０．０５ｍｍとすることが好ましい。
なお，上記側壁の厚みが０．２ｍｍ以上の場合には，ハニカム構造体の早期排ガス浄化機能が低下するおそれがある。
【００２１】
次に，請求項６に記載の発明のように，上記加工用電極の断面形状は，四角形，又は六角形のいずれかとすることができる。
これにより，四角形等の任意のスリット溝を有し，それぞれの形状のハニカム構造体を成形するための，ハニカム構造体成形用金型を得ることができる。
【００２２】
次に，請求項７に記載の発明のように，上記加工用電極は，不均一消耗を定期的に整形することが好ましい。
これにより，一層加工精度の高いハニカム構造体成形用金型の製造方法を得ることができる。
【００２３】
次に，上記放電加工は，既に形成したスリット溝に加工用電極の側壁の一辺を一致させて放電加工を行う（図７（Ａ）参照）。
これにより，ハニカム構造体成形用金型を容易に製造することができる。
【００２４】
次に，請求項８に記載の発明のように，上記加工用電極は，上記金型素材に対して，水平方向において異なる角度で上記スリット溝の加工を行うことが好ましい。
これにより，上記加工用電極の局部的な消耗を防ぐことができる。そのため，一層加工精度，生産効率の高いハニカム構造体成形用金型の製造方法を得ることができる。
【００２５】
次に，請求項９に記載の発明のように，材料を供給するための供給穴と，該供給穴に連通し材料をハニカム形状に成形するためのスリット溝とを有するハニカム構造体成形用金型を製造するための装置であって，
該製造装置は，金属素材に対して放電加工を施すことにより該金型素材に上記スリット溝を形成するための加工用電極と，
該加工用電極を保持し移動させるための電極ホルダーと，
上記金型素材を加工液の中に保持するための加工槽と，
上記加工用電極と上記金型素材に加工電流を供給するための加工電源とよりなり，
かつ上記加工用電極は，上記ハニカムにおける一つの格子と同形状の断面を有するパイプ状の電極であり，
また，上記放電加工は，既に形成したスリット溝に上記加工用電極の側壁の一辺を一致させて行うよう制御されていることを特徴とするハニカム構造体成形用金型の製造装置。
【００２６】
本製造装置は，上記のごとくパイプ状の加工用電極を有する。
そのため，上記製造装置によれば，上記請求項１の発明の説明で述べた作用効果により，高い加工精度でハニカム構造体成形用金型のスリット溝を加工することができる。また，生産効率も高い。
【００２７】
また，上記製造装置は，上記加工用電極を保持し移動させるための電極ホルダーを有するため，金型材料に対して上記加工用電極を移動させながら次々とスリット溝を加工することができる。そのため，ハニカム構造体成形用金型を生産効率良く製造することができる。
【００２８】
次に，請求項１０に記載の発明のように，上記電極ホルダーと，上記加工用電極を保持する電極ガイドは所定の角度で回転するよう構成してあることが好ましい。
これにより，六角などの異形のパイプ状の加工用電極に対しても六角の任意の辺を任意の溝へ対応させることが可能となる。
【００２９】
次に，請求項１１に記載の発明のように，上記製造装置は，上記加工用電極の長さを計測する計測器を有し，該計測器の測定値に基づき，上記スリット溝を常に所定深さまで加工するよう上記加工用電極の動きを制御するよう構成してあることが好ましい。
これにより，上記スリット溝を一層高精度で加工することができる。また，上記加工用電極が消耗した場合にも，連続して加工を行うことができるため，一層生産効率を向上することができる。
【００３０】
次に，請求項１２に記載の発明のように，上記電極ホルダーは，スリット溝の加工中に上記加工用電極を上記金型素材に対して水平方向に揺動させる揺動機構を有することが好ましい。
これにより，上記加工用電極の側壁の厚みを変えることなく，所望の幅を有するスリット溝を容易に加工することができる。即ち，上記揺動機構を用いて，スリット溝の加工中に上記加工用電極を所定幅揺動させることにより，スリット溝の幅を所定量広げることができる。
【００３１】
次に，請求項１３に記載の発明のように，上記製造装置は，電気的加工により発生する加工屑を上記加工用電極の内側の中空部を通じて吸引する吸引装置を有することが好ましい。
これにより，請求項２の発明の説明で述べたごとく，生産効率よくハニカム構造体成形用金型を製造することができる。
【００３２】
次に，請求項１４に記載の発明のように，上記製造装置は，上記加工用電極の内側の中空部を通じて新しい加工液を供給して，上記加工屑を排出する排出装置を有することが好ましい。
これにより，請求項３の発明の説明で述べたごとく，生産効率良くハニカム構造体成形用金型を製造することができる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
実施形態例１
本発明の実施形態例にかかるハニカム構造体成形用金型の製造方法につき，図１〜図７を用いて説明する。
本例の製造方法は，図２に示すごとく，材料を供給するための供給穴８１と，該供給穴８１に連通し材料をハニカム形状に成形するためのスリット溝８２とを有するハニカム構造体成形用金型８を製造する方法である。
【００３４】
上記スリット溝８２の加工は，図１に示すごとく，金型素材８０の溝形成面８９を，上記ハニカムにおける一つの格子と同形状の断面を有するパイプ状の加工用電極１を用いて，加工液中において，複数回放電加工をすることにより行う。
【００３５】
上記加工用電極１は，銅などの導電性材料からなる。
上記ハニカムにおける一つの格子とは，ハニカムを構成する多数の格子の中の一つの格子をいい，本例では正六角形である（図５）。上記加工用電極１の軸方向に対し垂直な断面形状が，この一つの格子と略同形状となっている（図５）。即ち，上記加工用電極１は，図１に示すごとく正六角形の筒状体である。
なお，上記供給穴８１に供給する材料とは，ハニカム構造体成形用金型８を用いて成形するハニカム構造体の材料であり，例えばコージェライト等を主成分とするセラミック材料である。
【００３６】
上記スリット溝８２の加工は，図４に示すごとく，上記放電加工により発生する加工屑８８を上記加工用電極１の内側の中空部１２から吸引しながら行う。即ち，上記中空部１２に接続された吸引装置２８（図３）を用いて，上記加工屑８８を加工液３と共に吸引する。
上記加工用電極１の側壁１１の厚みＤは，図５に示すごとく，上記スリット溝８２の幅Ｅよりも小さく，その厚みは０．２ｍｍ未満である。
なお，上記加工用電極１は，不均一消耗を定期的に整形する。
【００３７】
上記放電加工は，図７（Ａ）に示すごとく，場合によっては，既に形成したスリット溝８２に加工用電極１の側壁１１の一辺を一致させて放電加工を行う。
即ち，金型素材８０の溝形成面８９に，まず図６に示す格子番号１〜１５のスリット溝を，格子番号順に所定間隔を空けて放電加工する。次いで，格子番号Ａ〜Ｉのスリット溝８２を順次加工する。このとき，既に加工してある格子番号１〜１５のスリット溝８２に，上記加工用電極１の側壁１１のうちの３辺を一致させて放電加工を行う。また，格子番号Ａ〜Ｉのスリット溝８２の加工の際には，上記加工用電極１を水平方向において順次６０度ずつ回転させて行う。
【００３８】
例えば，図６における格子番号Ａ（同図の右下方）のスリット溝８２の加工を行う際には，既に形成されている格子番号１，２，７のそれぞれの一辺であるスリット溝８２に，上記加工用電極１の側壁１１のうち側壁１１３，１１５，１１１をそれぞれ一致させて放電加工を行う。
【００３９】
このとき，側壁１１２，１１４，１１６によって，新たなスリット溝８２２，８２４，８２６が形成される。なお，上記側壁１１３，１１５，１１１を一致させたスリット溝８２は，この放電加工によって溝幅が広がることはない（図７（Ａ））。
次いで，上記加工用電極１を６０度右回転させて格子番号Ｂのスリット溝８２の加工を行う。
【００４０】
即ち，既に形成されている格子番号２，３，８のそれぞれの一辺であるスリット溝８２に，上記加工用電極１の側壁１１のうち側壁１１２，１１４，１１６をそれぞれ一致させて放電加工を行う。
このとき，側壁１１１，１１３，１１５によって，新たなスリット溝８２１，８２３，８２５が形成される。
【００４１】
次いで，格子番号Ｃのスリット溝８２を加工する際には，上記加工用電極１を更に６０度右回転させる。このようにして，格子番号Ｉまで，順次上記加工用電極１を６０度ずつ右回転させながら放電加工を行う。
以上のごとく，スリット溝８２を加工することにより，格子番号１〜１５，Ａ〜Ｉ，更には，これらの間に形成される格子番号ａ〜ｇのスリット溝８２が形成される。
【００４２】
次に，本例のハニカム構造体成形用金型８の製造方法に用いる製造装置２につき図３を用いて説明する。
該製造装置２は，金型素材８０に上記スリット溝８２を形成するための加工用電極１と，該加工用電極１を保持し上下に移動させると共に水平方向に回転させるための電極ホルダー２２と，上記金型素材８０を加工液３の中に保持するための加工槽２３と，上記加工用電極１と上記金型素材８０に加工電流を供給するための加工電源２４とよりなる。
【００４３】
また，上記加工槽２３は，載置台２５に載置されている。該載置台２５は，例えばＸ方向に移動可能な基台２５１と，該基台２５１に対し上記Ｘ方向と直角方向のＹ方向に移動可能な載置板２５２とよりなる。
更に，上記加工用電極１は，その下端部付近を絶縁材料からなる電極ガイド２６によっても保持されている。該電極ガイド２６は保持アーム２９に保持されていると共に，上記電極ホルダー２２と同期して回転するよう構成されている。
【００４４】
即ち，上記電極ホルダー２２及び電極ガイド２６は，コントローラ２７に電気的に接続されている。そして，該コントローラ２７が，上記電極ホルダー２２の上下方向の移動を制御すると共に，上記電極ホルダー２２及び電極ガイド２６の回転を制御している。
更に，上記載置台２５も上記コントローラ２７に電気的に接続されている。そして，該コントローラ２７は，上記載置台２５の基台２５１及び載置板２５２の移動を制御している。
【００４５】
上記製造装置２は，上記加工用電極１の長さを計測する計測器を有する（図示略）。該計測器の測定値は上記コントローラ２７に送られ，上記スリット溝８２を常に所定深さまで加工するよう上記加工用電極１の動きを制御している。
【００４６】
また，図８に示すごとく，上記電極ホルダー２２は，スリット溝８２の加工中に上記加工用電極１を上記金型素材８０に対して水平方向（図８の矢印Ｘ）に揺動させる揺動機構を有する。
また，上記製造装置２は，図４に示すごとく，放電加工により発生する加工屑８８を上記加工用電極１の内側の中空部１２を通じて吸引する吸引装置２８を有する（図３）。
【００４７】
次に，本例の作用効果につき説明する。
上記スリット溝８２の加工に用いる加工用電極１は，パイプ状の電極であるため剛性が高い。それ故，スリット溝８２の幅を小さくするために，上記加工用電極１の側壁１１の厚みを小さくしても充分な剛性を保つことができる。そのため，加工時に上記加工用電極１が変形するおそれがなく，加工精度を向上することができる。
【００４８】
また，放電加工によって上記スリット溝８２の加工を行うため，高硬度の金型素材８０であっても容易に加工できる。更に，上記放電加工の場合には，切り代が小さく，幅の狭いスリット溝８２を高い精度で加工することができる。
【００４９】
上記スリット溝８２の加工は，上記放電加工により発生する加工屑８８を上記加工用電極１の内側の中空部１２から吸引装置２８を用いて吸引しながら行う（図４，図３）。即ち，上記中空部１２に接続された吸引装置２８を用いて，上記加工屑８８を加工液３と共に吸引する。
【００５０】
これにより，上記スリット溝８２の幅が小さい場合にも，加工屑８８を加工部分から効率的に除去することができる。そのため，上記スリット溝８２の中の加工屑８８により，加工が阻害されて加工速度が低下するおそれがない。それ故，生産効率の高いハニカム構造体成形用金型８の製造方法を得ることができる。
なお，加工している部分において，上記加工用電極１の中空部１２から直接加工液３を吸引するため，上記スリット溝８２の中の加工液３の循環もよくなり，一層効率的に上記加工屑８８を除去することができる。
【００５１】
上記加工用電極１の側壁１１の厚みＤは，図５に示すごとく，上記スリット溝８２の幅Ｅよりも小さいため，所望の幅を有するスリット溝８２を形成することができる。上記加工用電極１の側壁１１の厚みＤは０．２ｍｍ未満であるため，例えば０．１ｍｍという壁厚みの薄いハニカム構造体を成形するためのハニカム構造体成形用金型８を製造することができる。
【００５２】
また，上記加工用電極１は，不均一消耗を定期的に整形するため，一層加工精度の高いハニカム構造体成形用金型８を製造することができる。
また，上記放電加工は，図６に示すごとく，格子番号Ａ〜Ｉのスリット溝の形成に当っては，既に形成したスリット溝８２に加工用電極１の側壁１１の一辺を一致させて放電加工を行う。そのため，ハニカム構造体成形用金型８を容易に製造することができる。
【００５３】
また，上記加工用電極１は，上記金型素材８０に対して，水平方向において異なる角度で上記スリット溝８２の加工を行う。即ち，図６における格子番号Ａ〜Ｉのスリット溝８２の形成は，加工用電極１の角度を６０度ずつ変えながら順次放電加工を行う。
【００５４】
例えば，格子番号Ａのスリット溝８２の加工を行う際には，既に形成されている格子番号１，２，７のそれぞれの一辺であるスリット溝８２に，上記加工用電極１の側壁１１のうち側壁１１３，１１５，１１１を一致させて放電加工を行う。次いで，上記加工用電極１を６０度右回転させて格子番号Ｂのスリット溝８２の加工を行う。即ち，既に形成されている格子番号２，３，８のそれぞれの一辺であるスリット溝８２に，上記加工用電極１の側壁１１のうち側壁１１２，１１４，１１６を一致させて放電加工を行う。
【００５５】
このとき，格子番号Ａのスリット溝８２の加工時には，上記加工用電極１の側壁１１２，１１４，１１６は所定量消耗するが，側壁１１１，１１３，１１５は加工に使用されないため消耗しない。次に，格子番号Ｂのスリット溝８２の加工時には，上記側壁１１１，１１３，１１５は所定量消耗するが，上記側壁１１２，１１４，１１６は加工に使用されないため消耗しない。
このようにして，上記加工用電極１は，全ての側壁１１につき均一に消耗していく。従って，上記加工用電極１の局部的な消耗を防ぐことができる。そのため，一層加工精度，生産効率の高いハニカム構造体成形用金型８の製造方法を得ることができる。
【００５６】
また，上記製造装置２は，上記加工用電極１の長さを計測する計測器を有し，該計測器の測定値に基づき，上記スリット溝８２を常に所定深さまで加工するよう上記加工用電極１の動きを制御するよう構成してある。
これにより，上記スリット溝８２の深さを一層高精度で加工することができる。また，上記加工用電極１が消耗した場合にも，連続して加工を行うことができるため，一層生産効率を向上することができる。
【００５７】
また，上記電極ホルダー２２は，図８に示すごとく，スリット溝８２の加工中に上記加工用電極１を上記金型素材８０に対して水平方向に揺動させる揺動機構を有する。
これにより，上記加工用電極１の側壁１１の厚みを変えることなく，所望の幅を有するスリット溝８２を容易に加工することができる。即ち，上記揺動機構を用いて，スリット溝８２の加工中に上記加工用電極１を所定幅揺動させることにより，スリット溝８２の幅を所定量広げることができる。
【００５８】
以上のごとく，本例によれば，加工精度及び生産効率の高いハニカム構造体成形用金型の製造方法を得ることができる。
【００５９】
本例においては，図７（Ａ）に示すごとく，放電加工の際に，既に形成したスリット溝８２に上記加工用電極１の側壁１１の一辺を完全に一致させて放電加工を行ったが，図７（Ｂ）に示すごとく，上記スリット溝８２に上記側壁１１の一辺を隣接させて放電加工を行ってもよい。
【００６０】
この場合には，最終的に形成されるスリット溝の溝幅は，上述の場合（図７（Ａ））の２倍となる（図７（Ｂ））。
また，この場合には，既に形成したスリット溝に対し２次放電が生じないため，隣接させて放電加工したスリット溝側の精度により全体の加工精度を確保できるという利点がある。
【００６１】
実施形態例２
本例は，上記放電加工に代えて，電解加工により上記ハニカム構造体成形用金型のスリット溝の加工を行う例である。
その他は，実施形態例１と同様である。
【００６２】
この場合には，上記スリット溝において，一層表面粗さの小さい平滑な加工面を得ることができる。
その他，実施形態例１と同様の作用効果を有する。
【００６３】
上記実施形態例１及び実施形態例２においては，上記加工用電極の断面形状は，正六角形としたが，四角形や円形等，他の形状としても，同様の作用効果を得ることができる。
これにより，それぞれの形状のハニカム構造体を成形するためのハニカム構造体成形用金型を，高い加工精度，生産効率で製造することができる。
【００６４】
また，実施形態例１で示した製造装置２は，載置台２５により金型素材８０を水平方向に移動させ，加工用電極１は水平方向の移動をせずに加工を行うものであったが，上記金型素材８０を固定して加工用電極１を水平方向に移動させても或いは両者共に移動させてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態例１における，ハニカム構造体成形用金型の製造方法の説明図。
【図２】実施形態例１における，ハニカム構造体成形用金型の斜視図。
【図３】実施形態例１における，ハニカム構造体成形用金型の製造装置の説明図。
【図４】実施形態例1における，スリット溝の加工屑の吸引を表す説明図。
【図５】実施形態例１における，スリット溝と加工用電極の断面図。
【図６】実施形態例１における，スリット溝の加工順序を説明する説明図。
【図７】（Ａ）実施形態例１における，既に形成されているスリット溝に側壁を一致させるスリット溝の加工方法，及び（Ｂ）既に形成されているスリット溝に側壁を隣接させるスリット溝の加工方法を説明する説明図。
【図８】実施形態例１における，加工用電極の揺動を表す説明図。
【図９】従来例における，ハニカム構造体成形用金型の加工用電極の斜視図。
【符号の説明】
１．．．加工用電極，
１１．．．側壁，
１２．．．中空部，
２．．．金型製造装置，
２２．．．電極ホルダー，
２３．．．加工槽，
２４．．．加工電源，
３．．．加工液，
８．．．ハニカム構造体成形用金型，
８０．．．金型素材，
８２．．．スリット溝，
８８．．．加工屑，
８９．．．溝形成面，
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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