(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート製格納容器のサプレッションチャンバの底部に立設される筒状のクエンチャ基礎部を固定支持するためのアンカ部材において、上記サプレッションチャンバの底部を区画するコンクリート中に埋め込まれ、複数の基礎ボルトで補強されたベアリングプレートと、このベアリングプレート上に設けられ、上記クエンチャ基礎部を閉塞ライナプレートを介してこのベアリングプレートに連結支持する断面円形のサポートとからなることを特徴とするクエンチャ基礎部のアンカ部材。
【請求項２】
上記サポートの径が上記クエンチャ基礎部と同径以上であることを特徴とする請求項１に記載のクエンチャ基礎部のアンカ部材。
【請求項３】
上記サポートが中実の金属製円柱体であることを特徴とする請求項１又は２に記載のクエンチャ基礎部のアンカ部材。
【請求項４】
上記ベアリングプレートとサポートが一体的に鍛造された鍛造品であることを特徴とする請求項１又は２に記載のクエンチャ基礎部のアンカ部材。
【請求項５】
上記サポートが内部にコンクリートが充填されたパイプ体であることを特徴とする請求項１に記載のクエンチャ基礎部のアンカ部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原子力発電所等で使用される建屋一体型のコンクリート製格納容器（ＲＣＣＶ：Rein-forced Concrete Containment Vessel ）のサプレッションチャンバ底部に設けられるクエンチャの基礎部を支持固定するアンカ部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６はＲＣＣＶと称される従来の建屋一体型のコンクリート製格納容器１を示したものである。
【０００３】
図示するように、この格納容器１は、その内部に原子炉圧力容器（ＲＰＶ）２を支持する円筒状のペデスタル３が立設されていると共に、その外側には、ダイヤフラムフロア４によって上部ドライウェル５と環状のサプレッションチャンバ６が上下に区画形成されている。
【０００４】
このサプレッションチャンバ６には常時一定量の冷却水が溜められたプールＰが形成されており、万一、上部ドライウェル５側に漏れ出した高温高圧の蒸気をペデスタル３内に埋め込まれたベント管７を介してプールＰ内に流し、冷却凝縮することで上部ドライウェル５内の内圧上昇を効果的に抑制するようになっている。
【０００５】
また、図示するようにこのサプレッションチャンバ６の内底部には、十字クエンチャ８がプールＰ内に水没するように、所定の間隔を隔てて複数立設されている。
【０００６】
この十字クエンチャ８は、圧力容器２内の圧力が一定圧を超えたときに、圧力容器２から導出された主蒸気の一部をプールＰに放出して凝縮させるためのものである。すなわち、この十字クエンチャ８は図示しない主蒸気管に逃し安全弁を介して接続されており、圧力容器２の内圧が上昇すると、逃がし安全弁が作動して主蒸気管内の高温・高圧の蒸気を供給口８ａに流した後、十字状のヘッド部８ｂに形成した多数の噴口からプールＰの冷却水中に放射状に噴射することで冷却凝縮するようにしたものである。
【０００７】
ところで、この噴射に際して管状をしたクエンチャ８の基礎部９には、噴射バランスが崩れる等の原因によって非常に大きな曲げ荷重Ｆ（１０〜２０トン／ｍ）が発生することがある。
【０００８】
そのため、従来のクエンチャ８は、図７及び図８に示すようにサプレッションチャンバ６の底部を区画する底部コンクリート１０内に埋め込まれた金属製のアンカ部材１１によって固定支持されるようになっている。
【０００９】
すなわち、このアンカ部材１１は、サプレッションチャンバ６の底部に貼られた耐食性の金属製底部ライナ１２を貫通してその底部コンクリート１０内に埋め込まれた矩形状のベアリングプレート１４と、このベアリングプレート１４下部に埋設されたシャプレート２２と、このシャプレート２２とベアリングプレート１４を連結する４本の基礎ボルト１７，１７，１７，１７と、このペアリングプレート１４上に溶接された平面十字状のガゼットプレート１５とから構成されており、このガゼットプレート１５上に設けられる閉塞ライナプレート１３を介してその上部にクエンチャの基礎部９を立設させるようになっている。
【００１０】
従って、この基礎部９に加わる曲げ荷重Ｆは、閉塞ライナプレート１３からガゼットプレート１５を介してペアリングプレート１４側に伝わり、さらに、このベアリングプレート１４を固定する基礎ボルト１７，１７，１７，１７、シャプレート２２を介してその下方のコンクリート１０側に伝達するため、この基礎部９に加わる曲げ荷重Ｆに対して高い耐久性を発揮できるようになっている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述したような従来のアンカ部材１１にあっては、閉塞ライナプレート１３を挟んでその上下に設けられる部材の断面形状、すなわち、クエンチャ基礎部９とガゼットプレート１５の断面形状が異なるため、クエンチャ基礎部９に加わる曲げ荷重Ｆの方向によっては、荷重伝達性が劣ってしまい、クエンチャ基礎部９の曲げ荷重Ｆがアンカ部材１１側に充分に伝わり難いといった不都合があった。また、このクエンチャ基礎部９とガゼットプレート１５との断面形状が異なることによって閉塞ライナプレート１３との溶接作業も面倒となり、完全な溶接を行うためには高度な溶接技術を要するといった問題もあった。
【００１２】
そこで、本発明はこのような課題を有効に解決するために案出されたものであり、その目的は、クエンチャ基礎部に加わる曲げ応力に対して充分な強度を発揮することができる新規なクエンチャ基礎部のアンカ部材を提供するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、コンクリート製格納容器のサプレッションチャンバの底部に立設される筒状のクエンチャ基礎部を固定支持するためのアンカ部材において、上記サプレッションチャンバの底部を区画するコンクリート中に埋め込まれ、複数の基礎ボルトで補強されたベアリングプレートと、このベアリングプレート上に形成され、上記クエンチャ基礎部を閉塞ライナを介してこのベアリングプレートに連結支持する断面円形のサポートとからなるものである。
【００１４】
従って、本発明は従来と異なりクエンチャ基礎部とアンカ部材のサポートとの断面形状が一致してクエンチャ基礎部に加わる曲げ荷重が閉塞ライナプレートを介してサポート側に良好に伝わるようになる上に、あらゆる方向の曲げ荷重に対するサポート自体の強度も大幅に向上するために、クエンチャ基礎部とアンカ部材との連結強度が従来構造に比較して大幅に向上する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を実施する好適一形態を添付図面を参照しながら説明する。
【００１６】
図１及び図２は本発明に係るクエンチャ基礎部のアンカ部材２０の実施の一形態を示したものである。図において、１２はサプレッションチャンバ６の内底部を区画する底部ライナであり、同じくサプレッションチャンバ６の底部を区画するコンクリート１９上に敷設されている。このコンクリート１９は、無筋コンクリート製のスラブ層１０と、鉄筋コンクリート製の高強度マット層１８とから構成されており、底部ライナ１２は、比較的柔らかなスラブ層１０上に敷設され、底部ライナ１２の裏側をコンクリート母材によって緊密にバックアップした構造となっている。
【００１７】
また、９は上端部に上述した十字クエンチャ８が取り付けられる円筒状のクエンチャ基礎部であり、このクエンチャ基礎部９の下端部は、その下部のコンクリート１９に埋設された本発明に係るアンカ部材２０によって支持固定されている。
【００１８】
このアンカ部材２０は、図２及び図３（Ａ）に示すように、スラブ層１０内に埋設された矩形状のベアリングプレート１４と、このベアリングプレート１４上に一体的に溶接され、その上端面に閉塞ライナプレート１６を備えたサポート２１とから構成されている。
【００１９】
このサポート２１は、ステンレススチール等の耐食性に優れた金属材料から構成されており、その径がクエンチャ基礎部９と同径の断面円形状をした中実の円柱体から形成されている。
【００２０】
一方、ベアリングプレート１４は、その下層部に間隔を置いて埋設されたシャプレート２２に複数の基礎ボルト１７，１７…によって連結固定されており、そのベアリングプレート１４に発生した引き抜き荷重及び曲げ荷重Ｆを基礎ボルト１７，１７…を介してシャプレート２２からマット層１８に伝えるようになっている。
【００２１】
また、閉塞ライナプレート１６は、その周縁部がスラブ層１０上に貼り巡らされた底部ライナ１２と連続するように溶接されるようになっており、サポート２１とクエンチャ基礎部９との接合部付近をシールして冷却水のスラブ層１０への漏れを防止するようになっている。
【００２２】
さらに、この円柱状のサポート２１とベアリングプレート１４との接続部には、４枚のリブプレート２３，２３，２３，２３が一定の間隔を隔てて設けられており、その接続部への応力集中を防止するようになっている。
【００２３】
以上説明した本発明に係るクエンチャ８のアンカ部材２０にあっては、基礎部９に曲げ荷重Ｆが加わると、この曲げ荷重Ｆが閉塞ライナプレート１６からサポート２１を介してペアリングプレート１４側に伝わり、さらに、このベアリングプレート１４を固定する複数の基礎ボルト１７，１７…を介してその下方のコンクリート１８側に伝達することになり、クエンチャ基礎部９に加わる曲げ荷重Ｆや引き抜き荷重に対して高い耐久性を発揮することができる。
【００２４】
また、このアンカ部材２０のサポート２１は、クエンチャ基礎部９と同径かつ断面円形の中実の金属製円柱体から形成されてクエンチャ基礎部９と同じ断面形状をしているため、クエンチャ基礎部９に加わるあらゆる方向の曲げ荷重Ｆに対しても優れた荷重伝達性を発揮することが可能となり、充分な構造強度を発揮することができる。
【００２５】
また、本実施の形態に係るアンカ部材２０は、ベアリングプレート１４とサポート２１をそれぞれ別個に形成し、両者を溶接によって接合するように構成したが、図３（Ｂ）に示すように、ベアリングプレート１４とサポート２１に相当する部分を鍛造によって一体的に形成すれば、より構造強度を高めることが可能となる。尚、図３（Ａ）中２４は上述した基礎ボルト１７を挿通するボルト孔である。
【００２６】
次に、図４及び図５は本発明の他の実施の形態を示したものであり、上述したアンカ部材２０のサポート２１としてクエンチャ基礎部９と同様なパイプ体を用い、その内部にコンクリートＣを充填したものである。
【００２７】
従って、本実施の形態のようにしても上記実施の形態と同様な効果を得ることができることは勿論、内部充填物がコンクリートであるため上述した中実の金属円柱体に比較して材料コストを安価に抑えることも可能となる。
【００２８】
尚、本実施の形態では、図１〜図５に示すようにアンカ部材２０のサポート２１の径はいずれもクエンチャ基礎部９と同径の場合で説明したが、本実施の形態に係るサポートはいずれも中実の円柱体であることから、その径はクエンチャ基礎部９の径に対して同径以上であれば上述したような効果を充分発揮することができる。すなわち、アンカ部材２０のサポート２１の径がクエンチャ基礎部９の径より小さいと、クエンチャ基礎部９の曲げ荷重Ｆがアンカ部材２０のサポート２１側に直接伝わらなくなる上に、閉塞ライナプレート１６とサポート２１との溶接面積が小さくなって接合強度が低下してしまうからである。さらに、上述した各実施の形態では建屋一体型のコンクリート製格納容器に適用した場合で説明したが、サプレッションチャンバの底部がコンクリート製のものであれば、他の格納容器、例えば、ＭＡＲＫ−IIにもそのまま適用できることは勿論である。
【００２９】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、アンカ部材のサポートの断面形状をクエンチャ基礎部と同様に断面円形に形成したため、クエンチャ基礎部とアンカ部材のサポートとの断面形状が一致してクエンチャ基礎部に加わる曲げ荷重が閉塞ライナプレートを介してサポート側に良好に伝わるようになる。従って、あらゆる方向の曲げ荷重に対するサポート自体の強度も大幅に向上するために、クエンチャ基礎部とアンカ部材との連結強度が従来構造に比較して大幅に向上する等といった優れた効果を発揮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るアンカ部材付近の実施の形態を示す一部破断側面図である。
【図２】図１中Ａ−Ａ断面図である。
【図３】（Ａ）は本発明に係るアンカ部材の実施の形態を示す一部破断側面図である。
（Ｂ）は鍛造品からなるアンカ部材の実施の形態を示す一部破断側面図である。
【図４】本発明に係るアンカ部材の他の実施の形態を示す一部破断側面図である。
【図５】図４中Ａ−Ａ断面図である。
【図６】従来のコンクリート製格納容器の構造及びクエンチャの取り付け位置を示す概略図である。
【図７】従来のクエンチャのサポート構造を示す一部破断側面図である。
【図８】図５中Ａ−Ａ断面図である。
【符号の説明】
６    サプレッションチャンバ
９    クエンチャ基礎部
１４  ベアリングプレート
１６  閉塞ライナプレート
１７  基礎ボルト
１９  コンクリート
２０  アンカ部材
２１  サポート
２２  シャプレート
【図１】
0003997580.tif 000002
【図２】
0003997580.tif 000003
【図３】
0003997580.tif 000004
【図４】
0003997580.tif 000005
【図５】
0003997580.tif 000006
【図６】
0003997580.tif 000007
【図７】
0003997580.tif 000008
【図８】
0003997580.tif 000009