(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業現場の現場部材に結合される本体と、この本体の一端に基端が連結され、ナットが螺合されたボルトと、前記本体の他端と対応する端部がこの他端に回動自在に枢着され、この枢着端部とは反対側の爪状端部に前記ボルトが挿入されるＵ字状欠部が形成され、このＵ字状欠部に挿入されたボルトの前記ナットの締め付けにより前記作業現場の仮設部材を前記本体と共に挟持する挟持部材と、を備えているクランプに被せられるクランプカバーであって、
前記本体と前記挟持部材のうち、少なくともこの挟持部材を覆い、内面に前記爪状端部に着脱自在に係合される係合部が設けられており、この係合部は、前記爪状端部に形成された前記Ｕ字状欠部の内部に嵌合される嵌合部であることを特徴とするクランプカバー。
【請求項２】
作業現場の現場部材に結合される本体と、この本体の一端に基端が連結され、ナットが螺合されたボルトと、前記本体の他端と対応する端部がこの他端に回動自在に枢着され、この枢着端部とは反対側の爪状端部に前記ボルトが挿入されるＵ字状欠部が形成され、このＵ字状欠部に挿入されたボルトの前記ナットの締め付けにより前記作業現場の仮設部材を前記本体と共に挟持する挟持部材と、を備えているクランプに被せられるクランプカバーであって、
前記本体と前記挟持部材のうち、少なくともこの挟持部材を覆い、内面に前記爪状端部に着脱自在に係合される係合部が設けられており、この係合部は、前記爪状端部をこの爪状端部の外側部から挟着する挟着部であることを特徴とするクランプカバー。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のクランプカバーにおいて、内面に、前記爪状端部における前記ボルトの延び方向両側を押さえる突起が形成されていることを特徴とするクランプカバー。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のクランプカバーにおいて、半透明であって、反射用小凹凸部が形成されていることを特徴とするクランプカバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、作業現場の現場部材に仮設部材を結合するためのクランプに被せるカバーに係り、建設工事現場、土木工事現場等の作業現場で使用されるクランプに利用できる。
【０００２】
【背景技術】
住宅やビル等の建設工事現場では、仮設足場の組み立てのため、垂直な建地材に水平な布材を連結したり、これらの仮設部材を建物躯体に連結したりする作業が行われ、これらの連結はクランプを使用して行われる。このクランプは、現場部材に結合される本体と、この本体の一端に基端が連結され、ナットが螺合されたボルトと、本体の他端と対応する端部がこの他端に回動自在に枢着され、この枢着端部とは反対側の爪状端部に前記ボルトが挿入されるＵ字状欠部が形成された挟持部材と備えており、ボルトをＵ字状欠部に挿入してナットを締め付けることにより、本体と挟持部材とで仮設部材が挟持され、これによりクランプを介して現場部材と仮設部材とが連結される。
【０００３】
クランプには、作業の安全性のためカバーが被せられる。挟持部材に被せる従来のクランプカバーとして、実開昭５７−１５３６４９号、同５８−９０９３８号、同６１−７８９４８号、同６２−１２６４４３号、同６２−１４４３４８号、同６３−８９０４４号等が知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
クランプカバーは、クランプに被せられたとき、クランプに確実に取り付けられて外れないようになっていることが求められが、実開昭６２−１２６４４３号のように、クランプカバーをクランプに固定するためにカバーから長く延びる特別の紐状部を設けたりすると、取り付け、取り外しの操作が面倒になり、好ましくない。
【０００５】
また、クランプには各社が生産している各種のものがあり、同じ会社のクランプであっても各種のものがある。クランプカバーがこれらのクランプのうちの特定のクランプにしか使用できなければ、各種のクランプごとにクランプカバーを用意しなければならなくなり、不経済となる。従来のクランプカバーは、必ずしもこのような観点を考慮して作られておらず、かかる点を改善したクランプカバーが望まれている。
【０００６】
本発明の目的は、例えば射出成形による型成形法等で大量生産できる形状でありながら、各社の各種クランプや同じ会社の各種クランプに使用でき、汎用性を有するクランプカバーを提供するところにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、各社の各種クランプおよび同じ会社の各種クランプであっても、クランプに求められる公的ないしは半公的な強度等の条件を満たすようになっている共通部分があり、その一つがボルトの直径であり、このボルトを挿入するＵ字状欠部が形成された挟持部材の爪状端部の大きさも必然的に各種のクランプでほぼ同じになっていることに着目してなされたものである。
【０００８】
本発明に係るクランプカバーは、作業現場の現場部材に結合される本体と、この本体の一端に基端が連結され、ナットが螺合されたボルトと、本体の他端と対応する端部がこの他端に回動自在に枢着され、この枢着端部とは反対側の爪状端部に前記ボルトが挿入されるＵ字状欠部が形成され、このＵ字状欠部に挿入されたボルトのナットの締め付けにより作業現場の仮設部材を本体と共に挟持する挟持部材と、を備えているクランプに被せられるクランプカバーであって、本体と挟持部材のうち、少なくともこの挟持部材を覆い、内面に前記爪状端部に着脱自在に係合される係合部が設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明では、挟持部材の爪状端部に係合部が係合されることによりクランプカバーはクランプに取り付けられ、この爪状端部の大きさは、Ｕ字状欠部に挿入されるボルトの直径がクランプに求められる強度等の条件を満たすように各社の各種クランプ、同じ会社の各種クランプで共通していることから、各社の各種クランプ、同じ会社の各種クランプでほぼ同じになっており、このため、係合部を爪状端部に係合できる大きさに設定することにより、クランプカバーを各社の各種クランプ、同じ会社の各種クランプについて使用できる汎用性を有するものにできる。
【００１０】
また、クランプカバーには、このカバーをクランプに固定するための紐状部等の特別な形状のものを設ける必要がないため、クランプに対するクランプカバーの取り付け、取り外しの操作を容易に行える。
【００１１】
以上において、作業現場とは、住宅やビル等の建設工事現場だけではなく、道路や橋等の土木工事現場を含む。また、仮設部材とは、仮設足場等の仮設構造物を形成するための建地材や布材等の部材をいい、さらに、クランプの本体が結合される作業現場の現場部材とは、このような仮設部材と、建設工事現場における建物躯体とを含む。
【００１２】
挟持部材の爪状端部に係合される係合部の形状、構造は任意であり、その一例は、係合部を、爪状端部に形成されている前記Ｕ字状欠部の内部に嵌合される嵌合部とすることであり、また、他の例は、係合部を、爪状端部をこの爪状端部の外側部から挟着する挟着部とすることである。
【００１３】
係合部をＵ字状欠部の内部に嵌合される嵌合部とした場合には、この嵌合部は、Ｕ字状欠部の幅方向両側に相当する部分のみが凸状になっていてその間が窪んでいてもよいが、Ｕ字状欠部に嵌合される全体がクランプカバー内部へ突出する凸状になっていることが好ましい。このようにすると、Ｕ字状欠部が形成された挟持部材の爪状端部を嵌合部に当てがうとき、確実に嵌合部をＵ字状欠部に嵌合できる。
【００１４】
また、クランプカバーの内面には、Ｕ字状欠部が形成された挟持部材の爪状端部における前記ボルトの延び方向両側を押さえる突起を形成することが好ましい。このようにすると、爪状端部に係合された係合部でクランプに対するクランプカバーの動きを止める方向と直角の方向にもクランプカバーの動きを止めることができるようになる。
【００１５】
さらに、クランプカバーの内面には、クランプの本体と挟持部材とを枢着するピンの両端部を係止するための係止部を設けることが好ましい。このようにすると、挟持部材の両方の端部において係合部と係止部でクランプカバーをクランプに止着できるようになり、クランプに対するクランプカバーの取り付けが一層確実になる。
【００１６】
また、クランプカバーを半透明とし、かつ反射用小凹凸部を形成しておくと、夜間に街路灯や自動車のライトで反射用小凹凸部が光り、クランプを使用した作業現場を通行人や自動車運転者等が認識できるようになる。
【００１７】
以上のクランプカバーが被せられるクランプは、本体と挟持部材を備えた同一構造の２個のクランプ部が連結されたものでもよく、また本体にＣ字状のクランプ部材が取り付けられ、このクランプ部材に、クランプ部材と共に建物躯体等の現場部材を挟着するボルトが螺合されたものでもよい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本実施形態に係るクランプカバーの斜視図で、図２はその断面図、図３、図４は図２のIII矢視図、IV矢視図、図５は図４のV−V線断面図である。図５〜図８には、クランプカバーが被せられるクランプ１が示されている。初めに、このクランプ１を説明する。
【００１９】
クランプ１は、同一構造になっている２個のクランプ部１Ａ，１Ｂが連結されたタイプで、それぞれの各クランプ部１Ａ，１Ｂは、本体２と、挟持部材３とを備えている。それぞれの本体２の一端にはボルト４の基端がピン５で回動自在に連結され、このボルト５にはナット６が螺合されている。本体２の他端には挟持部材３の端部がピン５と平行なピン７で回動自在に枢着され、挟持部材３のこの枢着端部とは反対側の端部は、図５に示されている通り、細幅の爪状端部３Ａになっており、この爪状端部３Ａには外側から内側に切り込まれたＵ字状欠部８が形成されている。本体２にピン５で連結されたボルト４は、このＵ字状欠部８に挿入可能である。また、図８に示されている通り、挟持部材３におけるピン７側の端縁３Ｂと本体２との間には隙間Ｓが設けられている
クランプ１を構成しているクランプ部１Ａの本体２とクランプ部１Ｂの本体２は、ピンまたは互いの嵌合で回転自在または回転不能に連結されており、クランプ部１Ａと１Ｂのうち、例えばクランプ部１Ｂの本体２と挟持部材３で図９で示された建物９の建設工事現場における仮設足場用建地材１０を挟み、このクランプ部１Ｂの挟持部材３をピン７を中心に回動させてボルト４を挟持部材３のＵ字状欠部８に挿入した後、ナット６を締め付けることにより、建地材１０は本体２と挟持部材３とで挟持され、クランプ部１Ｂは建材地１０に結合される。そして、クランプ１Ａの本体２と挟持部材３で図９の仮設足場用布材１１を挟み、クランプ部１Ｂの場合と同じく、クランプ部１Ａの挟持部材３をピン７を中心に回動させてボルト４を挟持部材３のＵ字状欠部８に挿入した後、ナット６を締め付けると、布材１１は本体２と挟持部材３とで挟持され、この結果、布材１１はクランプ１を介して建地材１０に連結される。
【００２０】
以上のように本実施形態では、クランプ１を構成するクランプ部１Ａと１Ｂのうち、一方のクランプ部１Ｂを建地材１０に結合すると、他方のクランプ部１Ａの本体２は、建物９の建設工事現場の現場部材であるこの建地材１０に一方のクランプ部１Ｂを介して結合されたことになり、この他方のクランプ部１Ａの本体２と挟持部材３で建設工事現場の仮設部材である布材１１を挟持できることになる。
【００２１】
次ぎに、図１〜図５で示されたクランプカバー２０を説明する。このカバー２０は、型成形法の一つである射出成形法により弾力性のある例えばＰＰ（ポリプロピレン）を材料として形成されており、赤色や黄色等に着色された半透明品である。図１に示すように、カバー２０は、両側の側面部２１，２２と、これらの側面部２１，２２の端縁間に架設され、側面部２１，２２の一端から他端までを覆う蓋面部２３とを有している。側面部２１，２２には、カバー２０が前記クランプ１Ａに被せられたとき、図６等で示した前記布材１１（カバー２０が前記クランプ１Ｂに被せられるときは、建地材１０）との干渉を避けるための半円状の凹部２１Ａ，２２Ａが形成され、これらの凹部２１Ａ，２２Ａは蓋面部２３と反対側に開口している。
【００２２】
カバー２０の内面である蓋面部２３の前部裏面には、カバー２０の内部に突出する嵌合部２４が形成され、この嵌合部２４は、図２、図４、図５に示す通り、蓋面部２３の前部表面に表面側から裏面側に向かって窪んだ窪み部２５を設けることにより形成されている。嵌合部２４は、クランプ１の前記Ｕ字状欠部８に弾性変形させられながら圧入嵌合されるため、Ｕ字状欠部８の内部に着脱自在に係合される係合部になっており、また、この嵌合部２４は、全体がカバー２の内部に突出した凸状になっている。図１に示す通り、嵌合部２４の両側からは嵌合部２４の延設方向と直角方向に突起２６が延び、この突起２６は、図２、図４、図６に示す通り、嵌合部２４の延設方向（前記ボルト４の延び方向）に間隔を開けて平行に３個設けられている。
【００２３】
また、図１に示す通り、カバー２０の内面である側面部２１，２２の後部裏面には、カバー２０の内部に突出する凸部２７が形成され、これらの凸部２７は嵌合部２４側が湾曲凹部となった鉤状であり、この湾曲凹部は、図６に示されている前記クランプ１の本体２と挟持部材３とを枢着するピン７の両端部が係止される係止部２８となっている。図２に示すように、蓋面部２３の裏面における係止部２８よりも少し嵌合部２４側に寄った位置には小突起２９が突設され、図８に示すように複数設けられた小突起２９は、カバー２０をクランプ１のクランプ部１Ａ（またはクランプ部１Ｂ）に被せたとき、前記本体２と挟持部材３との間の前記隙間Ｓに挿入されるか、あるいは前記本体２のピン５と反対側の背面に係止されるようになっており、これは、そのクランプ１の本体２や挟持部材３の形状に応じて決まる。
【００２４】
図２、図３に示すように、蓋面部２３の表面には２個の浅い凹部３０，３１が形成され、一方の凹部３０には、裏面に粘着剤が塗布され、表面に例えば図９の建設工事を請け負っている工事会社の名称等を表示したシール３２を貼ることができるようになっており、また、他方の凹部３１には、裏面に粘着剤が塗布され、表面が蛍光面となっている蛍光シール３３を貼ることができるようになっている。凹部３２と対応する蓋面部２３の裏面の箇所には、反射用小凹凸部３４が形成され、この反射用小凹凸部３４は、カバー２０が前述したように半透明であるため、凹部３１に蛍光シール３３が貼られていないときには街路灯や自動車のライトが反射するリフレクターとなる。
【００２５】
蛍光シール３３と、反射用小凹凸部３４が形成された部分は、カバー２０の側面部２１，２２の並設方向、言い換えるとカバー２０がクランプ部１Ａに被せられたときには前記布材１１（カバー２０がクランプ部１Ｂに被せられたときには前記建地材１０）の延び方向に長い長方形になっている。
【００２６】
クランプカバー２０をクランプ１のクランプ部１Ａに被せるときには、図６に示すように、カバー２０をクランプ部１Ａの挟持部材３側からクランプ部１Ａに近づけ、弾力性を有するカバー２０を、側面部２１，２２の半円状凹部２１Ａ，２２Ａを広げるようにして挟持部材３に被せる。この作業により、カバー２０の前部内面に設けられた嵌合部２４を、図５に示す通り、挟持部材３の爪状端部３Ａに形成されているＵ字状欠部８の内部に圧入嵌合して弾性圧縮変形させる。また、図６に示す通り、カバー２０の後部内面に設けられた係止部２８を前記ピン７の両端部に係止でき、図８に示す通り、カバー２０の小突起２９が前記隙間Ｓに挿入される場合には、係止部２８をピン７の両端部に係止して小突起２９を隙間Ｓに挿入し、小突起２９を本体２のピン５と反対側の背面に係止できる場合には、小突起２９をこの背面に係止する。
【００２７】
嵌合部２４がＵ字状欠部８に弾性変形で圧入嵌合されると、カバー２０は、Ｕ字状欠部８の幅方向の動きが止められながらクランプ部１Ａに取り付けられる。クランプを生産している各社の各種クランプ、および同じ会社の各種クランプおいて、クランプ部１Ａ，１Ｂのボルト４の直径はクランプ１の強度等を規定した公的ないしは半公的な規則に適合するように同じ大きさになっており、このため、挟持部材３の爪状端部３Ａの大きさおよびＵ字状欠部８の幅寸法は各社の各種クランプ、同じ会社の各種クランプにおいてほぼ同じである。したがって、嵌合部２４がＵ字状欠部８の内部に圧入嵌合されてクランプ１に取り付けられる本実施形態にかかるカバー２０は、各社の各種クランプ、同じ会社の各種クランプについて使用できる汎用性を有するものとなる。
【００２８】
また、湾曲凹部である係止部２８にクランプ部１Ａのピン７の両端部が係止された場合には、カバー２０は、嵌合部２４とこの係止部２８とにより挟持部材３の前後両方でクランプ部１Ａに止着されることになり、さらに、小突起２９が本体２のピン５と反対側の背面に係止された場合には、カバー２０は嵌合部２４とこの小突起２９とによりクランプ部１Ａに止着されることになる。すなわち、クランプ部１Ａへのカバー２０の止着は、嵌合部２４と、係止部２８および／または小突起２９とにより行える。
【００２９】
各社の各種クランプ、同じ会社の各種クランプにおいてＵ字状欠部８からピン７までの長さに多少の相違があっても、カバー２０は弾力性を有しているため、嵌合部２４から係止部２８までの長さをこれらのクランプのＵ字状欠部８からピン７までの長さの最小のものに合わせておくことにより、カバー２０の伸び変形で係止部２８に数多くの種類のクランプのピン７の両端部を係止できる。そして、これらの種類のクランプや、これらの種類以外のクランプにおいて小突起２９を本体２のピン５と反対側の背面に係止できるものもあり、このため、嵌合部２４の他に、係止部２８および／または小突起２９でカバー２０をクランプ部１Ａに止着できることになる。
【００３０】
Ｕ字状欠部８への嵌合部２４の嵌合は、Ｕ字状欠部８が形成されている挟持部材３の爪状端部３Ａを、図６に示す通り、嵌合部２４から突設されている３個の前記突起２６のうちの２個の突起２６の間に挿入して行う。これにより、爪状端部３Ａにおける前記ボルト４の延び方向両側はこれら２個の突起２６で押さえられることになり、この結果、カバー２０がボルト４の延び方向に動くこと、すなわちカバー２０が挟持部材３から抜けることが防止される。
【００３１】
また、突起２６は３個あるため、クランプ部１Ａの本体２と挟持部材３で挟持される前記布材１１の直径が図６で示されたものよりも小さいときには、爪状端部３Ａを図６よりも下側にある２個の突起２６の間に挿入することができ、このときもカバー２０が挟持部材３から抜けるのを防止できる。
【００３２】
爪状端部３ＡのＵ字状欠部８に嵌合部２４を嵌合する際、図５で示す通り、嵌合部２４の全体がカバー２０の内部に突出しており、嵌合部２４の図５中の左右方向中央部は窪み部になっていないため、爪状端部３Ａの両側部の一方をこの窪み部に誤って挿入することなく、Ｕ字状欠部８に嵌合部２４を確実に嵌合できる。
【００３３】
さらに、カバー２０を図９で示された建設工事現場の建地材１０と布材１１とを結合している全部のクランプ１に使用し、これらのクランプ１の前記凹部３１に蛍光シール３３を貼っておくと、夜間に街路灯や自動車のライトで全部のカバー２０の蛍光シール３３が光るため、全部のクランプ１の存在、延いては建設工事現場の存在を現場作業者または通行人や自動車運転者等に認識させることができる。また、蛍光シール３３が貼られていなくても、その裏側にある反射用小凹凸部３４がリフレクターとなって光るため、蛍光シール３３と同様な効果を反射用小凹凸部３４によって得られる。
【００３４】
特に、蛍光シール３３と反射用小凹凸部３４は、カバー２０が前記クランプ部１Ａに被せられているときは、このクランプ部１Ａで挟持される布材１１の延び方向に、カバー２０が前記クランプ部１Ｂに被せられているときには、このクランプ１Ｂが挟持している建地材１０の延び方向にそれぞれ長い長方形になっているため、蛍光シール３３、反射用小凹凸部３４からの光りはこの布材１１、または建地材１０の長手方向に長くなったものとなり、同じ布材１１または同じ建地材１０に取り付けられている全部のカバー２０の蛍光シール３３、反射用小凹凸部３４は、布材１１または建地材１０の長手方向に長く光ることから、布材１１または建地材１０の長さの方向がどちらの方向になっているかを通行人や自動車運転者等に明確に知らせることができる。
【００３５】
図１０〜図１２は、本発明の別実施形態に係るカバー４０を示し、このカバー４０は、前記実施形態のカバーと同じ材料により形成されているため弾性力を有する。カバー４０の前部内面には、図１０、図１１に示されているように、クランプ１のボルト４の延び方向に延設された突条４４Ａが形成され、この突条４４Ａは平行に２本あり、その間隔は、クランプ１の挟持部材３における先細り状となった爪状端部３Ａの最小幅寸法よりも大きく、かつ最大幅寸法よりも小さい。このため、カバー４０をクランプ１のクランプ１Ａに被せたときに、図１１で示されているように、爪状端部３Ａを２本の突条４４Ａの間に圧入し、これらの突条４４Ａで爪状端部３Ａをその外側部から挟着できるようになっている。
【００３６】
このため、２本の突条４４Ａで爪状端部３Ａの外側部を挟着する挟着部４４が形成され、本実施形態では、この挟着部４４が、爪状端部３Ａに着脱自在に係合する係合部となっている。
【００３７】
それぞれの突条４４Ａには、突条４４Ａと直角をなして互いに対向する側に突出形成された突起４６が突条４４Ａに延設方向に複数個設けられており、本実施形態ではこの個数は４個となっている。互いに対向する突条４４Ａにおける突起４６は、本実施形態では突条４４Ａの延設方向と直角の方向に互いに間隔を開けた分離状態になっているが、これらの突起４６を２本の突条４４Ａ間に架設された連続状態のものとしてもよい。
【００３８】
図１２に示されているように、カバー４０の後部内面には前記実施形態と同様に、凸部４７が形成され、この凸部４７の挟着部４４側は、クランプ１の本体２と挟持部材３とを枢着するピン７の端部を係止するための係止部４８となっている。また、カバー４０の内面には、前記実施形態と同じく、クランプ１の本体２と挟持部材３との間の隙間に挿入されるか、あるいは本体２のピン５と反対側の背面に係止される小突起４９が形成されている。さらに本実施形態では、本体２と挟持部材３とを枢着するピン７の端部と対応する箇所には、このピン７の端部を挿入する貫通孔５０が設けられている。
【００３９】
カバー４０をクランプ１Ａに被せるときには、前述の通り、爪状端部３Ａを２本の突条４４Ａの間に圧入し、突条４４Ａが外側に弾性変形する前記挟着部４４でこの爪状端部３Ａを外側部から挟着する。爪状端部３Ａの幅寸法は、前述したように、前記ボルト４の直径がクランプ１の強度等を規定した公的ないしは半公的な規則に適合するように各種クランプにおいて同じ大きさになっていることから、各社の各種クランプ、同じ会社の各種クランプにおいてほぼ同じである。このため、この実施形態でも、爪状端部３Ａに係合する係合部としての挟着部４４により、カバー４０を各種クランプのクランプ部１Ａに取り付けることができる。
【００４０】
また、前記実施形態と同じく、前記ピン７の端部が凸部４７の係止部４８に係止されたり、小突起４９が本体２のピン５と反対側の背面に係止されたりすることにより、クランプ部１Ａに対するクランプカバー４０の取り付けは一層確実となる。さらに、爪状端部３Ａが挟着部４４に形成されている２個の突起４６の間に挿入され、図１２で示されているように、この爪上端部３Ａにおける前記ボルト４の延び方向両側がこれらの突起４６で押さえられることにより、カバー４０がクランプ部１Ａから抜けるのを防止できる。
【００４１】
本実施形態では、突条４４Ａに形成されている突起４６の個数は、前記実施形態よりも多い４個であるため、本体２と挟持部材３で挟持される前記布材１１の直径が異なる場合だけではなく、各社の各種クランプ、同じ会社の各種クランプにおいて本体２から爪状端部３Ａまでの距離に相違があっても、これに対応できる。
【００４２】
この実施形態に係るカバー４０によると、カバー４０の表面側から裏面側に窪んだ前記実施形態の嵌合部２４のような凹部を形成しなくてもよいため、射出成形等の型成型法でカバー４０を成形する際の型の形状を単純化できるという効果を得られる。
【００４３】
なお、突起４６を備えた突条４４Ａによる挟着部４４をカバー４０とは別の部品として成形し、この成形後に、挟着部４４をカバー４０の内部に例えば係合固定する構造としてもよい。このようにすると、カバーの成形用型の形状を一層単純化でき、また、成形品の型抜きを容易に行え、コストダウンを図ることができるようになる。
【００４４】
このように、クランプの挟持部材の爪状端部に係合させるためにカバーに設ける係合部は、カバーとは別の部品として生産して後作業でカバーに取り付けるようにしてもよく、この作業方法は、嵌合部２４を係合部としている前記実施形態に係るカバー２０にも適用できる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によると、クランプカバーの内面に、各社の各種クランプ、同じ会社の各種クランプについて大きさが共通している挟持部材の爪状端部に係合する係合部を設けたため、クランプカバーを各社の各種クランプ、同じ会社の各種クランプについて使用可能な汎用性を有するものにでき、しかも、クランプカバーにこのカバーをクランプに固定するための紐状等の特別の形状の部分を設けなくても、係合部を爪状端部に係合することによりクランプカバーをクランプに取り付けることができ、このカバーの取り付け、取り外しの操作を簡単に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るクランプカバーを示す斜視図である。
【図２】図１で示されたクランプカバーの断面図である。
【図３】図２のIII矢視図である。
【図４】図２のVI矢視図である。
【図５】図４のV−V線断面図である。
【図６】クランプカバーをクランプに被せるときから被せた後の断面を示す図である。
【図７】クランプカバーをクランプに被せたときの正面図である。
【図８】図７の背面図である。
【図９】クランプカバーおよびクランプが使用される建設工事現場を示す図である。
【図１０】別実施形態に係るクランプカバーを示す図４と同様の図である。
【図１１】図１０のXI−XI線断面図である。
【図１２】図１０、図１１の別実施形態に係るクランプカバーを示す図６と同様の図である。
【符号の説明】
１  クランプ
１Ａ，１Ｂ  クランプ部
２  本体
３  挟持部材
３Ａ  爪状端部
４  ボルト
６  ナット
７  本体と挟持部材との枢着するピン
８  Ｕ字状欠部
１０  現場部材である建地材
１１  仮設部材である布材
２０，４０  クランプカバー
２４  係合部である嵌合部
２６，４６  突起
２８，４８  係止部
３４  反射用小凹凸部
４４  係合部である挟着部
【図１】
0003902832.tif 000002
【図２】
0003902832.tif 000003
【図３】
0003902832.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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