(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
精白米１重量部当たり、少なくとも還元水飴またはソルビトールを含有糖アルコール量換算で０．００５〜０．０２５重量部及び食塩０．００５〜０．０３３重量部を含有してなり、精白米に対する加水倍率が１．４５〜１．６５倍となるような多加水用のものである、炊飯前に添加するチルド寿司飯用炊飯調味液。
【請求項２】
請求項１記載のチルド寿司飯用炊飯調味液を使用した寿司飯。
【請求項３】
寿司飯を製造するにあたり、精白米１重量部当たり、少なくとも還元水飴またはソルビトールを含有糖アルコール量換算で０．００５〜０．０２５重量部及び食塩０．００５〜０．０３３重量部を炊飯前に添加し、精白米に対する加水倍率が１．４５〜１．６５倍となるような多加水条件で炊飯することを特徴とするチルド寿司飯用炊飯米の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、チルド寿司飯用の炊飯調味液、それを使用した寿司飯、及びチルド寿司飯用炊飯米の製造方法に関する。さらに、詳細には、本発明は、炊飯前に添加するチルド寿司飯用の炊飯調味液と、このチルド寿司飯用炊飯調味液を使用して製造された、食感と老化耐性に優れた寿司飯と、そのようなチルド寿司飯用炊飯米の製造方法とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、コンビニエンスストアやスーパーマーケットにて寿司・米飯・惣菜類を購入し、持ち帰って食べるという、いわゆる「中食」と呼ばれる習慣が定着してきた。このような「中食」では、製造してから消費者が食するまでに時間を要するため、品質劣化抑制のニーズが強い。特に寿司飯においては、老化による品質劣化が最も問題視されている。
【０００３】
すなわち、寿司は、常温もしくはチルド温度帯（１℃〜１５℃程度の温度帯）での流通・販売が行われている。一般に、いなり寿司や巻き寿司は前者で、生寿司は後者で取り扱われることが多い。
【０００４】
いなり寿司や巻き寿司などのように一般に常温下で流通・販売される寿司（以下、常温寿司という。）には常温で４８時間程度、生寿司などのようにチルド温度帯で流通・販売される寿司（以下、チルド寿司という。）には５℃で２４時間程度、それぞれ保存された場合にも、炊飯当初の品質が保持されていることが要求されている。
【０００５】
ところが、そのような寿司に用いられる寿司飯のもととなる炊飯米には、炊飯によりα化した澱粉が、時間の経過と共に、加熱処理前のβ澱粉の状態に戻る、いわゆる老化と称する現象が生じて、硬く、ボソボソになってしまうという性質がある。
このような老化現象は、常温において緩やかに見られ、特にチルド温度帯においては、老化は速やかに進行する。
すなわち、常温寿司が流通、保存される常温において老化現象は緩やかに見られ、さらに、チルド寿司が流通、保存されるチルド温度帯、特に５℃程度の温度は、寿司飯が最も老化しやすい温度帯である。
【０００６】
このため、これまでこのような寿司飯の老化を防止するための様々な工夫がなされてきたが、これまで必ずしも十分に満足し得る老化防止方法は確立されていなかった。
【０００７】
一般に炊飯米の老化防止のために有効な方法の一つは、炊飯米に水分を多く含ませること、つまり炊飯時の加水を多くすることである。
ところが、水分を多く含ませると、当然のことながら、出来上がりの炊飯米は、柔らかく、ベタついてきてしまい、寿司飯に用いるには不適当なものとなってしまう。すなわち、多量の水を加えて炊飯すると、炊飯時間が延長され、米粒の膨潤や米粒からの溶出成分の増加などに起因して、得られる炊飯米の軟化が激しく、寿司飯として適さないものとなってしまう。
【０００８】
そこで、炊飯時に食塩を加えることによって、炊飯米を硬めに上げることが知られているが、必ずしも食味や食感が満足し得るものではなかった。
【０００９】
一方、炊飯後の炊飯米について、アミラーゼ，プロテアーゼなどの酵素剤、アミノ酸、油脂などを単独で、若しくは適宜組み合わせて添加して、老化を改善する方法などが知られているが、これらの方法には一長一短があり、炊飯米の保存目的などを考慮して、個別に適切な方法を採用しているのが実情であり、コンビニエンスストアなどで業務用として使用するには不適当であった。
【００１０】
そこで本願出願人は、加水量を増やすと共に、糖類と食塩とを所定割合で加えることにより、炊飯米並びにすし飯を製造する方法を提案している（特開平９−１９１８４０号公報）。
【００１１】
この方法によれば、冷蔵耐性を有し、冷蔵保存中においても硬化することなく、美味しい状態に保持されたすし飯を製造し得るものの、若干焦げつき易いなど、解決すべき点があった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、これら従来技術の問題点を悉く解消し、焦げつき易いという問題がなく、しかも食感と老化耐性に優れ、製造後、寿司飯が流通、保存される温度帯で所定時間、すなわちチルド寿司では、１℃〜１５℃程度のチルド温度帯、特に５℃程度の温度において、２４時間程度保存された場合にも、老化を生じることなく、炊飯当初の美味しい状態を保持することのできる、炊飯前に添加するチルド寿司飯用の炊飯調味液と、このチルド寿司飯用炊飯調味液を使用して製造された寿司飯と、そのようなチルド寿司飯用炊飯米の製造方法とを提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
すなわち、請求項１記載の本発明は、精白米１重量部当たり、少なくとも還元水飴またはソルビトールを含有糖アルコール量換算で０．００５〜０．０２５重量部及び食塩０．００５〜０．０３３重量部を含有してなり、精白米に対する加水倍率が１．４５〜１．６５倍となるような多加水用のものである、炊飯前に添加するチルド寿司飯用炊飯調味液を提供するものである。
【００１４】
また、請求項２記載の本発明は、請求項１記載のチルド寿司飯用炊飯調味液を使用した寿司飯を提供するものである。
【００１５】
次に、請求項３記載の本発明は、寿司飯を製造するにあたり、精白米１重量部当たり、少なくとも還元水飴またはソルビトールを含有糖アルコール量換算で０．００５〜０．０２５重量部及び食塩０．００５〜０．０３３重量部を炊飯前に添加し、精白米に対する加水倍率が１．４５〜１．６５倍となるような多加水条件で炊飯することを特徴とするチルド寿司飯用炊飯米の製造方法を提供するものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
請求項１記載の本発明は、炊飯前に添加するチルド寿司飯用炊飯調味液に関する。請求項１記載の本発明の調味液を炊飯後に添加しても、本発明の目的を達成することはできない。
【００１７】
請求項１記載の本発明の対象となる寿司としては、前記したようなチルド寿司と常温寿司とが含まれる。
ここでチルド寿司とは、前記したように、製造後、チルド温度帯（１℃〜１５℃程度の温度帯）で流通、販売を行う寿司を指しており、チルド寿司飯とはそのようなチルド寿司用の寿司飯を指している。
チルド寿司では、１℃〜１５℃程度のチルド温度帯、特に５℃程度の温度において、２４時間程度、一方、常温寿司では、常温（１５℃〜２５℃程度の温度）において４８時間程度、それぞれ保存された場合にも、老化を生じることなく、炊飯当初の美味しい状態を保持することが要求されているが、本発明はこれらの要求をいずれも満足するものである。
特に、本発明は、老化しやすく、これまで特に老化防止が要望されていたチルド寿司飯用の炊飯調味液として有用である。
【００１８】
請求項１記載の本発明の調味液は、精白米１重量部当たり、少なくとも還元水飴またはソルビトールを含有糖アルコール量換算で０．００５〜０．０２５重量部及び食塩０．００５〜０．０３３重量部を含有してなり、精白米に対する加水倍率が１．４５〜１．６５倍となるような多加水用のものである。
【００１９】
ここで還元水飴は、糖のカルボニル基が還元されている鎖状又は環状の糖アルコールを高濃度で含有するものである。また、ソルビトールは、グルコースの還元基の代わりにアルコール基を持つ鎖状の糖アルコールである。これらの中でも、コストなどの点からみて、特に還元水飴が最も好ましい。また、使用する食塩は、食用に供される、いわゆる塩化ナトリウムを主成分とする食用塩であれば良い。
【００２０】
請求項１記載の本発明の調味液は、精白米１重量部当たり、還元水飴またはソルビトールを含有糖アルコール量換算で０．００５〜０．０２５重量部、好ましくは０．０１０〜０．０２０重量部の割合で含有するものである。
ここで、含有される糖アルコール量換算での還元水飴またはソルビトールの含有割合が下限値未満であると、保水効果が十分に得られない。一方、含有される糖アルコール量換算での還元水飴またはソルビトールの含有割合が上限を超えると、炊飯時の焦げ付きの原因となるばかりか、コスト上昇の原因となるため、好ましくない。
【００２１】
さらに、請求項１記載の本発明の調味液は、精白米１重量部当たり、食塩を０．００５〜０．０３３重量部、好ましくは０．０１０〜０．０２５重量部の割合で含有するものである。食塩は、寿司飯の硬さを保つ作用があり、炊飯時に適量の食塩を加えることによって、硬めに炊き上げることができる。
ここで食塩の含有割合が下限値未満であると、目的とする効果が十分に得られない。一方、食塩の含有割合が上限を超えると、寿司飯の食味に影響を与え、官能的に好まれないものとなってしまう。
【００２２】
請求項１記載の本発明の調味液は、還元水飴またはソルビトール及び食塩の両方を含有することが必要であって、いずれか一方のみを用いたとしても、本発明の目的を達成することはできない。両者を併用することにより、はじめて本発明の目的を達成することができる。
【００２３】
請求項１記載の本発明の調味液は、基本的には還元水飴またはソルビトール及び食塩を含有するものであれば良いが、その目的を損なわない範囲内で、公知の添加物、例えば醸造酢、有機酸、並びに有機酸塩等の酸味料やその他保存料等を配合・添加したものであっても良い。なお、請求項１記載の本発明の調味液は、通常、水を含有している。
【００２４】
以上の如き請求項１記載の本発明の調味液は、チルド寿司飯用の調味液として、炊飯前に精白米に添加される。
洗浄後、水に浸漬し加水された精白米に、上記請求項１記載の本発明の調味液を添加し、炊飯することにより、老化耐性に優れた寿司飯用の炊飯米が得られる。
【００２５】
なお、請求項１記載の本発明のチルド寿司飯用調味液を精白米に添加し、チルド寿司飯用の炊飯米を製造するにあたっては、水の使用量を一般に使用される量よりも多くすることが好ましい。請求項１記載の本発明の調味液の場合、加水量を多くしても、炊飯米を硬めに炊き上げることができる。
請求項１記載の本発明のチルド寿司飯用調味液を使用する場合、精白米１重量部当たり、加水量が１．４５〜１．６５重量部、特に １．５〜１．６重量部となるように水を加えて炊飯することが好ましい。このときの加水量は、洗米浸漬時の吸水量、並びに請求項１記載の本発明の調味液に含まれている水を含んだ割合である。
【００２６】
精白米としては、好ましくは寿司飯に適した品種の精白米を用いることができる。また、低グレード米なども、単独で、若しくは他の品種のものと適宜組み合わせて使用することができる。
【００２７】
チルド寿司飯用の炊飯米を製造するにあたっては、原料の精白米をよく洗った後、この洗米を水に３０分〜２時間、好ましくは１〜２時間浸漬する。この浸漬処理によって、原料の精白米の重量に基づいて、０．２５〜０．３倍の水分が精白米に保持されることになる。
次いで、この洗米に、請求項１記載の本発明の調味液、及び必要に応じて添加料を加え、精白米に対する加水倍率が１．４５〜１．６５倍となるような多加水条件である以外は、常法により炊飯する。これにより、水分含量６２〜６７％（ｗ／ｗ）の炊飯米が得られる。
【００２８】
このようにして炊飯された炊飯米を、常法により、蒸らし、酢合わせ、ほぐし、冷却の各工程を行って、請求項２に記載した如きチルド寿司飯を製造することができる。
請求項２記載の本発明は、前記請求項１記載のチルド寿司飯用寿司飯用炊飯調味液を使用した寿司飯である。
【００２９】
すなわち、まず上記のようにして炊飯された炊飯米を、所定時間、通常は２０〜４０分程度蒸らす。
蒸らし工程が終了した後、合わせ酢を用いて酢合わせを行う。酢合わせは、冷却後、寿司飯の水分含量が５８〜６２％（ｗ／ｗ）になるように、合わせ酢の使用量を調節しながら行うことが望ましい。
【００３０】
なお、合わせ酢は、食酢，食塩，糖類，調味料などからなる組成のものを使用すればよいが、請求項１記載の本発明の調味液に含まれる塩分を考慮して、寿司酢の塩分を減量しておく必要がある。請求項１記載の本発明の調味液由来の塩分を考慮せず、通常の寿司酢を使用してしまうと、塩味の強い寿司飯となってしまう。従って、合わせ酢には、減塩タイプの寿司酢が好適に用いられる。
【００３１】
酢合わせ（合わせ酢を炊飯米に散布する）を行った後、１分間乃至数分間静置し、次いで別の容器に移して反転させ、しゃり切り（合わせ酢を炊飯米に混合する）を実施し、ほぐす。
その後、寿司飯の温度が２５〜３５℃程度になるまで冷却する。冷却の方法としては、自然放冷する方法、強制冷却する方法などがある。
この後、寿司飯を成型し、そのまま、或いは魚介類等の寿司種や具を取り合わせた後、冷蔵、配送する。
冷蔵は、チルド温度帯（１℃〜１５℃）で行うが、請求項２記載の本発明により得られるチルド寿司飯は、この状態で２４時間以上、例えば３６〜４５時間程度保っても、表面が硬くならず、美味しく食することができる。
【００３２】
さらに、請求項３記載の本発明は、寿司飯を製造するにあたり、精白米１重量部当たり、少なくとも還元水飴またはソルビトールを含有糖アルコール量換算で０．００５〜０．０２５重量部及び食塩０．００５〜０．０３３重量部を炊飯前に添加し、精白米に対する加水倍率が１．４５〜１．６５倍となるような多加水条件で炊飯することを特徴とするチルド寿司飯用炊飯米の製造方法に関するものとしたものである。
この請求項３記載の本発明の場合、前記請求項２についての説明中において、請求項１記載のチルド寿司飯用炊飯調味液を使用して炊飯米を製造する代わりに、精白米１重量部当たり、少なくとも還元水飴またはソルビトールを含有糖アルコール量換算で０．００５〜０．０２５重量部及び食塩０．００５〜０．０３３重量部を炊飯前に添加して炊飯米を製造すること以外は、それと同様にして行えば良い。
【００３３】
【実施例】
次に、本発明を実施例により詳しく説明するが、本発明はこれによって何ら制限されるものではない。
【００３４】
試験例１
精白米（品種：コシヒカリ）４５０ｇを十分に洗米し、水に６０分間浸漬して十分に吸水させた浸漬米を水切りした後、市販の炊飯釜［松下電器産業（株）製、商品名：ナショナル電子ジャー炊飯器ＳＲ−ＧＣ１０］に入れ、浸漬米と水との総重量が１１４８ｇ（精白米に対する総加水倍率１．５５倍）となるように水を加えた。
これに、表１に示す量の食塩、還元水飴［（株）林原商事製、糖アルコール含量７０％］１９重量％、醸造酢［（株）ナカノス製］２重量％及び水（これら全体を１００重量％としうる残量）からなるチルド寿司飯用炊飯調味液を５０ｇ添加し、炊飯した。このとき、精白米１重量部当たり、糖アルコール含量が０．０１５重量部（調味液中１９重量％）となるように固定した。なお、このチルド寿司飯用炊飯調味液由来の水分を含めた場合の加水倍率は、１．６１倍〜１．６４倍となった。
その後、チルド寿司飯用炊飯調味液由来の食塩分を考慮し、減塩タイプの寿司酢（食塩含量は表中に示す）にて酢合せし、シャリ切りを行って良くほぐし、冷却を行って、寿司飯を製造した。
【００３５】
製造された寿司飯を２５〜２８ｇ／カンの重さになるようにシャリ玉に成型し、５℃にて２４時間保存した後、食したときの食感及び寿司飯としての塩味加減を下記の評価基準にて評価した。これらの結果を、合せ酢中の食塩濃度及び精白米１重量部当たりの総食塩量と共に表１に示す。
【００３６】
［評価基準］
（１）食感：食したときの硬さ、粘り、及び老化したときの特徴であるボソボソ感を熟練パネラー６人により、次の５段階で評価した。
【００３７】
◎：美味しい
○：やや柔らかいが、美味しい
△：やや硬いが、美味しい
×：柔らか過ぎる、ベタついている
××：老化しており、まずい（粘りがなく、硬くなり、ボソボソした食感）
【００３８】
（２）寿司飯としての塩味加減：食したときの寿司飯としての塩味を熟練パネラー６人により、次の２段階で評価した。
【００３９】
○：丁度良い
△：やや塩味が強い
×：塩味が強過ぎる
【００４０】
【表１】
0003950245.tif 000002
【００４１】
表１の結果によれば、糖アルコール含量を精白米１重量部当たり０．０１５重量部に固定して調べたとき、精白米１重量部当たりの食塩量が、０．００３重量部であると、食感に劣るものとなることが分かる。一方、このとき、精白米１重量部当たりの食塩量が、０．０３５重量部であると、食感がやや劣る他、塩味が強くなり過ぎて好ましくないことが分かる。精白米１重量部当たりの食塩量が、０．００６重量部，０．０２０重量部，０．０３２重量部のときに好ましい評価を受け、特に０．０２０重量部のときに最も好ましい評価を受けた。
従って、精白米１重量部当たりの食塩量は、０．００５〜０．０３３重量部の範囲、特に０．０１０〜０．０２５の範囲が好ましいことが明らかである。
【００４２】
試験例２
精白米（品種：コシヒカリ）４５０ｇを十分に洗米し、水に６０分間浸漬して十分に吸水させた浸漬米を水切りした後、市販の炊飯釜［前記と同じもの］に入れ、浸漬米と水との総重量が１１４８ｇ（精白米に対する総加水倍率１．５５倍）となるように水を加えた。
これに、食塩１４重量％、表２に示す量の還元水飴［（株）林原商事製、糖アルコール含量７０％］、醸造酢［（株）ナカノス製］２重量％及び水（これら全体を１００重量％としうる残量）からなるチルド寿司飯用炊飯調味液を５０ｇ添加し、炊飯した。このとき、精白米１重量部当たり、食塩含量が０．０１６重量部（調味液中１４重量％）となるように固定した。なお、このチルド寿司飯用炊飯調味液由来の水分を含めた場合の加水倍率は、１．６１倍〜１．６４倍となった。
その後、チルド寿司飯用炊飯調味液由来の食塩分を考慮し、減塩タイプの寿司酢（食塩含量３．５重量％）にて酢合せし、ほぐし、冷却を行って、寿司飯を製造した。
【００４３】
製造された寿司飯を５℃にて２４時間保存した後、食したときの食感及び焦げ加減を評価した。結果を表２に示す。なお、食感の評価は、上記試験例１に記載したと同様にして行った。焦げ加減は、下記の評価基準にて評価した。
【００４４】
［評価基準］
・焦げ加減：炊飯時の炊飯米の焦げ加減を次の３段階で評価した。
【００４５】
○：焦げが見られない
△：若干焦げが見られる
×：焦げが多く見られる
【００４６】
【表２】
0003950245.tif 000003
【００４７】
表２の結果によれば、食塩含量を精白米１重量部当たり０．０１６重量部に固定して調べたとき、精白米１重量部当たりの糖アルコール量が、０．００３重量部であると、著しく食感に劣るものとなることが分かる。一方、このとき、精白米１重量部当たりの糖アルコール量が、０．０３０重量部であると、著しく焦げが生じて好ましくないことが分かる。精白米１重量部当たりの糖アルコール量が、０．００５重量部，０．０１５重量部，０．０２５重量部のときに好ましい評価を受け、特に０．０１５重量部のときに最も好ましい評価を受けた。
従って、精白米１重量部当たりの糖アルコール量は、０．００５〜０．０２５重量部の範囲、特に０．０１０〜０．０２０の範囲が好ましいことが明らかである。
【００４８】
実施例１
精白米（品種：コシヒカリ）４５０ｇを十分に洗米し、水に６０分間浸漬して十分に吸水させた浸漬米を水切りした後、市販の炊飯釜［前記と同じもの］に入れ、浸漬米と水との総重量が１１４８ｇ（精白米に対する総加水倍率１．５５倍）となるように水を加えた。
これに、食塩 １９重量％、還元水飴［（株）林原商事製、糖アルコール含量７０％］１９重量％、醸造酢［（株）ナカノス製］２重量％及び水６０重量からなる寿司飯用炊飯調味液（食塩含量１９重量％）を３５ｇ添加し、炊飯した。このとき、精白米１重量部当たり、食塩が０．０１５重量部、糖アルコールが０．０１０重量部となった。なお、この寿司飯用炊飯調味液由来の水分を含めた場合の加水倍率は、１．６０倍となった。
その後、寿司飯用炊飯調味液由来の食塩分を考慮し、減塩タイプの寿司酢１００ｍｌにて酢合せし、ほぐし、冷却を行って、寿司飯を製造した。
【００４９】
製造された寿司飯を５℃にて２４時間保存した後、食したときの食味の評価結果を、製造直後の食味の評価結果と共に表３に示す。また、２０℃にて４８時間保存した後、食したときの食味の評価結果を表４に示す。なお、食味の評価は、食したときのボソボソ感（老化したときの特徴）の強弱を、６人の熟練パネラーにより官能評価した。
【００５０】
実施例２
精白米（品種：コシヒカリ）４５０ｇを十分に洗米し、水に６０分間浸漬して十分に吸水させた浸漬米を水切りした後、市販の炊飯釜［前記と同じもの］に入れ、浸漬米と水との総重量が１１４８ｇ（精白米に対する総加水倍率１．５５倍）となるように水を加えた。
これに、食塩 １０重量％、ソルビトール［東和化成工業（株）製、糖アルコール含量７０％］１０重量％、及び水８０重量％からなる寿司飯用炊飯調味液（食塩含量１０重量％）を４０ｇ添加し、炊飯した。このとき、精白米１重量部当たり、食塩が０．００９重量部、糖アルコールが０．００６重量部となった。なお、この寿司飯用炊飯調味液由来の水分を含めた場合の加水倍率は、１．６２倍となった。
その後、寿司飯用炊飯調味液由来の食塩分を考慮し、減塩タイプの寿司酢（食塩含量６重量％）にて酢合せし、ほぐし、冷却を行って、寿司飯を製造した。
【００５１】
製造された寿司飯を５℃にて２４時間保存した後、食したときの食味の評価結果を、製造直後の食味の評価結果と共に表３に示す。また、２０℃にて４８時間保存した後、食したときの食味の評価結果を表４に示す。
【００５２】
比較例１（通常炊飯）
精白米（品種：コシヒカリ）４５０ｇを十分に洗米し、水に６０分間浸漬して十分に吸水させた浸漬米を水切りした後、市販の炊飯釜［前記と同じもの］に入れ、浸漬米と水との総重量が１０５８ｇ（精白米に対する総加水倍率１．３５倍）となるように水を加え、炊飯した。
その後、寿司酢（食塩含量１０重量％）にて酢合せし、ほぐし、冷却を行って、寿司飯を製造した。
製造された寿司飯を５℃にて２４時間保存した後、食したときの食味の評価結果を、製造直後の食味の評価結果と共に表３に示す。また、２０℃にて４８時間保存した後、食したときの食味の評価結果を表４に示す。
【００５３】
比較例２（多加水炊飯）
精白米（品種：コシヒカリ）４５０ｇを十分に洗米し、水に６０分間浸漬して十分に吸水させた浸漬米を水切りした後、市販の炊飯釜［前記と同じもの］に入れ、浸漬米と水との総重量が１１７０ｇ（精白米に対する総加水倍率１．６０倍）となるように水を加え、炊飯した。
その後、寿司酢（食塩含量１０重量％）にて酢合せし、ほぐし、冷却を行って、寿司飯を製造した。
製造された寿司飯を５℃にて２４時間保存した後、食したときの食味の評価結果を、製造直後の食味の評価結果と共に表３に示す。また、２０℃にて４８時間保存した後、食したときの食味の評価結果を表４に示す。
【００５４】
【表３】
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【００５５】
【表４】
0003950245.tif 000005
【００５６】
表３によれば、本発明（実施例１，２）においては、比較例１（通常炊飯の場合）や比較例２（多加水炊飯の場合）と比べて、５℃で２４時間後においても、老化せず、十分に美味しい寿司飯が得られることが分かる。
なお、本発明（実施例１，２）では、５℃で３６時間経過するまで、十分に美味しく食することができた。
また、表４によれば、本発明（実施例１，２）においては、比較例１（通常炊飯の場合）や比較例２（多加水炊飯の場合）と比べて、２０℃で４８時間後という常温保存においても、十分に美味しい寿司飯が得られることが分かる。
【００５７】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明のチルド寿司飯用炊飯調味液によれば、これを炊飯前に精白米に添加することにより、食感と老化耐性に優れていて、チルド温度帯（１℃〜１５℃程度の温度帯）、とりわけ５℃程度の温度において、２４時間程度保存された場合にも、老化を生じることなく、炊飯当初の美味しい状態の保持されたチルド寿司飯用の炊飯米を製造することができる。
【００５８】
また、請求項１記載の本発明のチルド寿司飯用炊飯調味液によれば、これを炊飯前に精白米に添加することにより、食感と老化耐性に優れていて、常温（１５℃〜２５℃程度の温度）において４８時間程度保存された場合にも、老化を生じることなく、炊飯当初の美味しい状態の保持されたチルド寿司飯用の炊飯米を製造することができる。
【００５９】
次に、請求項２記載の本発明の寿司飯によれば、食感と老化耐性に優れていて、請求項４に記載したように、特にチルド温度帯（１℃〜１５℃程度の温度帯）、とりわけ５℃程度の温度において、２４時間程度保存された場合にも、老化を生じることなく、炊飯当初の美味しい状態の保持された寿司飯が得られる。
【００６０】
また、請求項２記載の本発明の寿司飯によれば、食感と老化耐性に優れていて、常温（１５℃〜２５℃程度の温度）において４８時間程度保存された場合にも、老化を生じることなく、炊飯当初の美味しい状態の保持された寿司飯が得られる。
【００６１】
さらに、請求項３記載の本発明のチルド寿司飯用炊飯米の製造方法によれば、食感と老化耐性に優れていて、チルド温度帯（１℃〜１５℃程度の温度帯）、とりわけ５℃程度の温度において、２４時間程度保存された場合にも、老化を生じることなく、炊飯当初の美味しい状態の保持されたチルド寿司飯用炊飯米を製造することができる。
【００６２】
また、請求項３記載の本発明のチルド寿司飯用炊飯米の製造方法によれば、食感と老化耐性に優れていて、常温（１５℃〜２５℃程度の温度）において４８時間程度保存された場合にも、老化を生じることなく、炊飯当初の美味しい状態の保持されたチルド寿司飯用炊飯米を製造することができる。