(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
継合具が取り付けられた踏板（１）と、この踏板（１）を支持する継合具が取り付けられたササラ桁（２）とを組み合わせることによってササラ桁（２）の踏板取付面（３）上に踏板（１）を位置付ける階段用踏板の位置決め方法であって、少なくとも踏板（１）の下部に位置付けられ、踏板（１）に固定するための取付片（４）、また、この取付片（４）の端部から下方向に向かって延出された垂下片（５）、また、この垂下片（５）の最下部に、継合部（６）を有する踏板用継合具（７）と、少なくともササラ桁（２）の内側部に位置付けられ、ササラ桁（２）の踏板取付面（３）に固定するための取付片（８）、また、この取付片（８）の端部から下方向に向かって延出された垂下片（９）、また、この垂下片（９）の最下部に継合部（１０）を有するササラ桁用継合具（１１）とを組み合わせることによって踏板（１）をササラ桁（２）の踏板取付面（３）上の適宜箇所に位置付けることを特徴とする階段用踏板の位置決め方法。
【請求項２】
少なくとも踏板（１）とササラ桁（２）との間に緩衝材（１２）が位置付けられることを特徴とする請求項１記載の階段用踏板の位置決め方法。
【請求項３】
踏板用継合具（７）の継合部（６）の外面とササラ桁（２）の継合部（１０）の内面との間に緩衝材（１２）が位置付けられることを特徴とする請求項１または請求項２記載の階段用踏板の位置決め方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は踏板用継合具が取り付けられた踏板とササラ桁用継合部が取り付けられたササラ桁とを組み合わせることよって踏板をササラ桁上に位置付ける階段用踏板の位置決め方法に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
従来から階段用の踏板をササラ桁に取り付ける場合にはＬ字型金具を使用し、このＬ字型金具をササラ桁の側面および踏板の裏面にねじ釘などで固定していた。しかし、このＬ字型金具を固定するには横方向からこのＬ字型金具を手で押さえて位置決めをしなければならず作業上困難であった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、継合具が取り付けられた踏板（１）と、この踏板（１）を支持する継合具が取り付けられたササラ桁（２）とを組み合わせることによってササラ桁（２）の踏板取付面（３）上に踏板（１）を位置付ける階段用踏板の位置決め方法であって、少なくとも踏板（１）の下部に位置付けられ、踏板（１）に固定するための取付片（４）、また、この取付片（４）の端部から下方向に向かって延出された垂下片（５）、また、この垂下片（５）の最下部に、継合部（６）を有する踏板用継合具（７）と、少なくともササラ桁（２）の内側部に位置付けられ、ササラ桁（２）の踏板取付面（３）に固定するための取付片（８）、また、この取付片（８）の端部から下方向に向かって延出された垂下片（９）、また、この垂下片（９）の最下部に継合部（１０）を有するササラ桁用継合具（１１）とを組み合わせることによって踏板（１）をササラ桁（２）の踏板取付面（３）上の適宜箇所に位置付けることを特徴とする階段用踏板の位置決め方法であり、
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明の具体的態様で、少なくとも踏板（１）とササラ桁（２）との間に緩衝材（１２）が位置付けられることを特徴としています。さらに、請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の発明の具体的態様で、踏板用継合具（７）の継合部（６）の外面とササラ桁（２）の継合部（１０）の内面との間に緩衝材（１２）が位置付けられることを特徴としています。  
【０００４】
【発明の実施の態様】
図１は本発明の一実施形態に係る踏板用継合具の斜視図であり、図２はササラ桁用継合具の斜視図、また、図３はそれぞれの継合具を介してササラ桁に踏板を取り付けている状態を示す階段の要部斜視図である。また、図４は完成した階段の要部正面図であり、図５は図４の階段の右側面要部拡大縦断面図、図６は図５の階段のＢ−Ｂ部におけるＡ−Ａ拡大断面図である。
【０００５】
まず、本発明に関する階段１９を構成する一部材である踏板１について説明する。この踏板１は幅寸法９００ｍｍ、奥行き寸法２４０ｍｍ、厚み寸法３６ｍｍの合板基材の上面および前面に突板を貼着して形成したものであるが、これに限定されるものではない。また、この踏板１には踏板１の幅方向に沿って滑り止め用の溝１３が二本形成されているが、溝ではなく例えば合成樹脂製の突条を踏板１表面に取り付けて滑り止めとすることも考えられる。
【０００６】
次に踏板１を支持する左右両側のササラ桁２について説明する。このササラ桁２は厚み寸法３０ｍｍ、縦寸法４，２００ｍｍの木質材から形成されており、壁凹所２０内のそれぞれの側面に一体ずつ取り付けられている。ササラ桁２のそれぞれの寸法はこれに限定されるものではなく、状況に応じて適宜決定すればよい。また、このササラ桁２には踏板１を取り付けるための踏板取付面３、蹴込板１５を取り付けるための蹴込板取付面１６がそれぞれ形成されている。この踏板取付面３は一体のササラ桁につき１３箇所形成されている。この蹴込板取付面１６に取り付けられる蹴込板１５は踏板１の下面の前方に蹴込板１５の厚みに合わせられた蹴込板用溝１８が形成された上段に位置付けられる踏板１と後面を蹴込板取付面１６から蹴込板１５の厚み分だけ距離を開けてその下段に位置付けられる踏板１との間にそれぞれ位置付けられるために上段に位置する踏板１の下面と下段に位置する踏板１の上面との間の高さ方向の寸法よりもやや大きく形成されているが、これと高さ方向の寸法が同じ蹴込板１５を使用するのであれば上段に位置付けられる踏板１には蹴込板用溝１８を形成する必要はなく、また、下段に位置付けられる踏板１を蹴込板取付面１６から距離をおいて踏板取付面３に取り付ける必要もない。
【０００７】
次に踏板用継合具７について説明する。この踏板用継合具７は金属製であり、ねじ孔２３を有する取付片４、垂下片５、継合部６から構成されている。これらの長さ寸法は踏板１の奥行き寸法にそれぞれ対応させて形成されており、２００ｍｍである。また、高さ寸法はササラ桁用継合具１０の高さ寸法と対応しており、３５ｍｍである。垂下片５の最下部には折り返されて形成された継合部１０が形成されており、ササラ桁用継合具１１の継合部１０にこの継合部６を嵌合させれば継合具同士が容易に離れないように折り返された部分の底辺付近がやや幅広く成されている。
【０００８】
次にササラ桁用継合具１１について説明する。このササラ桁用継合具１１は踏板用継合具７と同様金属製であり、取付片８、垂下片９、継合部１０から構成されている。これらの幅寸法はササラ桁２の踏板取付面３の奥行き寸法にそれぞれ対応させて形成されており、２００ｍｍである。また、高さ寸法は踏板用継合具７の高さ寸法に対応させており、４０ｍｍである。垂下片９の最下部には折り返されて形成された踏板用継合具７の継合部６に対応する継合部１０が形成されている。このササラ桁用継合具１１の取付片８には垂直方向に形成されたねじ孔２３が設けられている。また、ササラ桁用継合具１１の垂下片９および継合部１０そして踏板用継合具７の垂下片５および継合部６にはそれぞれねじ１４を水平方向に挿入させることが可能で、踏板用継合具７とササラ桁用継合具１１を同時にササラ桁２の側面に固定できるようにねじ孔１７が形成されている。それぞれの継合具の継合部に形成されているねじ孔１７は、ねじ１４が短い場合でも貫通してササラ桁２に固定できるように幅広く形成されている。また、取付片８の上面には、この取付片８の形状に合わせて形成された合成樹脂製の緩衝材１２が貼着されており、取付片８はこの緩衝材１２の上からねじ１４によって固定されている。この緩衝材１２の形状および材質はこれに限定されるものではない。また、取付片８をササラ桁２にねじ１４を使用して固定した後に緩衝材１２を接着剤、または両面テ−プ等で貼着するという方法も考えられる。
【０００９】
次にこの階段１９の組立方法について説明する。まず最初に踏板１の幅方向の両端部付近にそれぞれ位置付けられる二体のササラ桁２のそれぞれの踏板取付面３にササラ桁用継合具１１を取り付ける。具体的にはササラ桁用継合具１１の表面にあらかじめササラ桁用継合具１１の取付片８の形状に合わせて形成された緩衝材１２を貼着しておき、この緩衝材１２の上方から垂直方向にねじ１４を挿入し、ササラ桁用継合具１１の取付片８をササラ桁２の踏板取付面３に固定するという方法でササラ桁２にササラ桁用継合具１１が取り付けられる。このササラ桁用継合具１１はその前面がササラ桁２の蹴込板取付面１６と同一面となるようにササラ桁２に取り付けられているが、蹴込板取付面１６よりも後方に取り付けても構わない。次にこの二体のササラ桁２を壁凹所２０内の側面にねじ釘等を使用して一体ずつ取り付ける。この場合ササラ桁２の踏板取付面３は必ず床２１に対して平行となるように位置付ける必要がある。次に踏板用継合具７をササラ桁２に取り付けられたササラ桁用継合具１１の位置に対応させてこの踏板１の下面の幅方向両端部付近に一体ずつ、ねじ１４を使用して取り付ける。本発明の実施形態においてはササラ桁２にササラ桁用継合具１１を取り付けた後に踏板１に踏板用継合具７を取り付けているがどちらが先であっても構わず、また同時であっても構わない。次に、この踏板１をササラ桁２の各踏板用取付面３にそれぞれの継合部を一致させて上方から組み合わせる。この踏板１は、蹴込板１５の下部を嵌装可能なようにササラ桁２の蹴込板取付面１６から蹴込板１５の厚み分だけ距離をおいて位置付けられる。次にササラ桁用継合具１１の継合部１０の外面からそれぞれのねじ孔１７を通じてねじ１４を挿入し、踏板用継合具７の継合部６とともにササラ桁２の側面にササラ桁用継合具１１と踏板用継合具７を固定する。なお、この踏板１の取り付け作業は下の段から一段ずつ順番に行なわれる。次に蹴込板１５を上段に位置付けられる踏板１の蹴込板用溝１８とその下段に位置付けられる踏板１と蹴込板取付面１６との間の隙間にそれぞれ嵌装する。蹴込板１５を斜め方向に傾けて上段に位置付けられる踏板１の蹴込板用溝１８にその上部を挿入してから下部を下段に位置付けられる踏板１と蹴込板取付面１６との間の隙間に挿入すれば簡単に蹴込板１５を位置付けることができる。なお、この蹴込板１５はねじ１４等で蹴込板取付面１６に完全に固定してもよい。階段１９本体の完成後は壁凹所２０の両側面に必要に応じて手摺り（図示せず）を取り付ける。この階段１９は必ずしも壁に三方を囲まれた場所だけに設置されるものではなく、例えば左右に壁がなく階段を取り付けた時に踏板１やササラ桁２の外側面が露出するような場所に階段を設置しても構わない。
【００１０】
図７はササラ桁側面に取り付けられる垂下片と継合部とから構成されるササラ桁用継合具を使用した階段の正面縦断面図である。このササラ桁２の踏板用取付面３にはササラ桁用継合具１１は接触しておらず、緩衝材１２が踏板用取付面３に直接貼着されている。このようにササラ桁２の踏板取付面３に接触する部材が形成されていないササラ桁用継合具１１を使用する場合にはササラ桁用継合具１１の垂下片９の上面と踏板用取付面３とが同一面となるように位置付ければササラ桁用継合具１１の本体の位置決めがし易い。
【００１１】
図８は緩衝材が継合部の内面に取り付けられているササラ桁用継合具を介して踏板がササラ桁に取り付けられる階段の正面縦断面図である。本発明の実施形態においては緩衝材１２はササラ桁用継合具１１の継合部１０に貼着されているが、踏板用継合具７の継合部６の外面に貼着されるものであっても構わない。緩衝材１２がそれぞれの継合具の継合部の中間に位置付けられることによって踏板１をササラ桁２に取り付けるときに生じる継合具同士が擦れる音を低減することができる。また、踏板１が取り付けられた後に階段を昇降する時も同様にこの音を低減することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば踏板をササラ桁上に簡単に位置付けることができるだけでなく、取り付けられた継合具が外側から見えないので階段の仕上がりを美しく見せることができる。
【００１３】
また、緩衝材を踏板とササラ桁との間に位置付けて踏板とササラ桁とを組み合わせることによって階段の昇降時に生じる踏板のきしみ音を低減することができる。
【００１４】
また、緩衝材を踏板用継合具の継合部とササラ桁用継合具の継合部との間に位置付けて踏板とササラ桁とを組み合わせることによって継合部同士を継合する際に生じる音を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る踏板用継合具の斜視図。
【図２】ササラ桁用継合具の斜視図。
【図３】それぞれの継合具を介して踏板をササラ桁に取り付けている状態を示す階段の要部斜視図。
【図４】階段の要部正面図。
【図５】階段の右側面要部拡大縦断面図。
【図６】図５の階段のＢ−Ｂ部おけるＡ−Ａ拡大断面図。
【図７】ササラ桁側面に取り付けられる垂下片と継合部から構成されるササラ桁用継合具を使用した階段の正面要部縦断面図。
【図８】緩衝材が継合部の内面に取り付けられているササラ桁用継合具を介して踏板がササラ桁に取り付けられる階段の正面要部縦断面図。
【符号の説明】
１    踏板
２    ササラ桁
３    踏板取付面
４    取付片（踏板用継合具）
５    垂下片（踏板用継合具）
６    継合部（踏板用継合具）
７    踏板用継合具
８    取付片（踏板用継合具）
９    垂下片（踏板用継合具）
１０    継合部（踏板用継合具）
１１    ササラ桁用継合具
１２    緩衝材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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