(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーム部材に形成され、軸状又は筒状の軸状部材の周面部分を支持する第１支持部と、前記フレーム部材に前記第１支持部の軸線方向に対して鉛直に形成された取付孔に挿通され、軸状部材の周面部分を第１支持部と反対側から支持する部分円筒状の第２支持部が形成された固定部材と、前記固定部材に対して前記取付孔の軸線方向に挿通連結され、締め付けることにより軸状部材の周面に第１，第２支持部を押圧し締結する為の締結部材とを備えたミシンにおいて、
前記軸状部材をフレーム部材に固定するために前記取付孔に取り付けられる固定部材を前記フレーム部材に保持する保持機構を備え、
前記保持機構は、前記固定部材のうち前記締結部材を挟んで前記第２支持部の反対側の外周部分と、前記フレーム部材のうち前記固定部材の前記外周部分に対応してこの外周部分を覆う取付孔形成部分との一方に設けられた凹部と、
前記固定部材の前記外周部分と、前記フレーム部材の前記取付孔形成部分との他方に設けられて前記凹部に係合する凸部とを有することを特徴とするミシン。
【請求項２】
前記固定部材として、前記締結部材で挿通連結され且つ締結部材の回動により相対的に接近離隔する１対の固定部材を設け、これら１対の固定部材の少なくとも一方を、前記保持機構で保持するように構成したことを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項３】
前記固定部材として１つの固定部材を設け、前記締結部材はこの固定部材を挿通してフレーム部材に螺合されたことを特徴とする請求項１に記載のミシン。
【請求項４】
前記固定部材又はフレーム部材にネジ部材が回動操作可能に螺合され、そのネジ部材で前記凸部を構成したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はミシンに関し、特に、軸状部材をフレーム部材に固定する為の固定部材を、フレーム部材の取付孔に取り付けて保持するようにした技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、各種ミシンには、針棒や回転釜等に駆動力を伝達する上軸や下軸等の回転軸が設けられている。上軸や下軸等の回転軸は、複数の軸受け部材に内嵌されて回転自在に支持され、各軸受け部材はミシンのフレーム部材に固定されている。
【０００３】
本願出願人が実用化しているミシンには、回転軸を回転自在に支持する軸受け部材として、所謂メタルと呼ばれる筒状の軸受け部材を設け、その軸受け部材をピンチスリーブでフレーム部材に固定したものがある。
【０００４】
例えば、釜土台フレームに釜駆動軸を回転自在に支持する軸受け部材をピンチスリーブで固定する場合、釜土台フレームには水平孔が形成され、この水平孔に軸受け部材が内嵌され、また、この水平孔と連通する鉛直孔が形成され、その鉛直孔にピンチスリーブが内嵌されている。
【０００５】
ピンチスリーブは、締結ネジにより連結された上下１対のピンチスリーブ部材を有し、このピンチスリーブには、１対のピンチスリーブ部材に亙って断面円弧状に切り欠いた切欠面が形成されている。
【０００６】
釜土台フレームの水平孔に軸受け部材を組み付けて固定する場合、前もってピンチスリーブを鉛直孔に内嵌しておき、この状態で、軸受け部材を水平孔に内嵌し、締結ネジを回動して１対のピンチスリーブ部材を相対的に接近させ、切欠面で軸受け部材を水平孔の内面に押圧して軸部材を釜土台フレームに固定する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来のように、フレーム部材の鉛直孔に内嵌されたピンチスリーブは、軸受け部材が水平孔に内嵌されていない状態では、鉛直方向に移動可能でまた鉛直軸心回りにも回動可能な状態となっており、場合によっては下側へ抜けて落下する虞もある。現状は、ピンチスリーブと鉛直孔の内面との間に作用する摩擦力で、鉛直孔に内嵌されたピンチスリーブを保持可能にしているが、それだけでは信頼性に欠ける。
【０００８】
ピンチスリーブを鉛直孔に内嵌して所定位置に位置決めした状態で初めて、軸受け部材を水平孔に内嵌して組み付けることができるが、一旦、ピンチスリーブを所定位置に位置決めしたとしても、その所定位置からピンチスリーブが移動すると、軸受け部材を組み付けることができず、再度ピンチスリーブを所定位置に位置決めしなければならないため非常に大変である。
【０００９】
前述のように、フレーム部材の鉛直孔に内嵌されたピンチスリーブは、軸受け部材が水平孔に内嵌されていない状態で、鉛直方向に移動可能でまた鉛直軸心回りにも回動可能な不安定な状態となるため、上記問題が発生する虞が高い。
【００１０】
本発明の目的は、フレーム部材の取付部に取り付けられる固定部材を簡単な構造で確実に保持して、抜け止めと回り止した状態で所定位置に位置決めし、軸状部材をフレーム部材にスムース且つ確実に組み付けて固定できるミシンを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１のミシンは、フレーム部材に形成され、軸状又は筒状の軸状部材の周面部分を支持する第１支持部と、前記フレーム部材に前記第１支持部の軸線方向に対して鉛直に形成された取付孔に挿通され、軸状部材の周面部分を第１支持部と反対側から支持する部分円筒状の第２支持部が形成された固定部材と、前記固定部材に対して前記取付孔の軸線方向に挿通連結され、締め付けることにより軸状部材の周面に第１，第２支持部を押圧し締結する為の締結部材とを備えたミシンにおいて、前記軸状部材をフレーム部材に固定するために前記取付孔に取り付けられる固定部材を前記フレーム部材に保持する保持機構を備え、前記保持機構は、前記固定部材のうち前記締結部材を挟んで前記第２支持部の反対側の外周部分と、前記フレーム部材のうち前記固定部材の前記外周部分に対応してこの外周部分を覆う取付孔形成部分との一方に設けられた凹部と、前記固定部材の前記外周部分と、前記フレーム部材の前記取付孔形成部分との他方に設けられて前記凹部に係合する凸部とを有することを特徴とするものである。
【００１２】
このミシンは、例えば、軸部材をフレーム部材に固定する場合や、上軸（主軸）や下軸等の回転軸を内嵌して回転自在に支持する軸受け部材をフレーム部材に固定する場合等、軸状又は筒状の軸状部材を固定部材でフレーム部材に固定するために、その固定部材を保持する場合に適用される。
【００１３】
【００１４】
軸状部材をフレーム部材に固定する場合に、固定部材をフレーム部材の取付孔に挿通して、抜け止めと回り止めした状態で所定位置に位置決めした状態で、軸状部材をフレーム部材にスムース且つ確実に組み付けて固定することができる。
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【００１８】
このミシンにおいては、フレーム部材に軸状又は筒状の軸状部材の周面部分を支持する第１支持部が形成され、フレーム部材に第１支持部の軸線方向に対して鉛直に形成された取付孔に挿通される固定部材に、軸状部材の周面部分を第１支持部と反対側から支持する部分円筒状の第２支持部が形成されている。締結部材を固定部材に対して取付孔の軸線方向に挿通連結させて固定部材を締め付けることにより軸状部材の周面に第１，第２支持部が押圧され締結されて、軸状部材がフレーム部材に固定される。また、固定部材のうちの締結部材を挟んで前記第２支持部の反対側の外周部分と、フレーム部材のうちの固定部材の外周部分に対応してこの外周部分を覆う取付孔形成部分との一方に凹部が設けられ、固定部材のこの外周部分と、フレーム部材のこの取付孔形成部分との他方に凸部が設けられ、固定部材がフレーム部材の取付孔に取り付けられた状態で、凸部が凹部に係合して固定部材が取付孔に保持される。
【００１９】
請求項２のミシンは、請求項１の発明において、前記固定部材として、前記締結部材で挿通連結され且つ締結部材の回動により相対的に接近離隔する１対の固定部材を設け、これら１対の固定部材の少なくとも一方を、前記保持機構で保持するように構成したことを特徴とするものである。
【００２０】
固定部材としての１対の固定部材が締結部材で挿通連結され、この締結部材の回動により１対の固定部材が相対的に接近離隔する。１対の固定部材をある程度離隔させた状態で、第１，第２支持部の間に軸状部材を挿入し、その後、締結部材を回動させ１対の固定部材を相対的に接近させることで、軸状部材の周面に第１，第２支持部を押圧し締結することができる。１対の固定部材の少なくとも一方を、保持機構で保持することで、固定部材全体をフレーム部材の取付孔に保持して、抜け止めと回り止めした状態で所定位置に位置決めすることができる。
【００２１】
請求項３のミシンは、請求項１の発明において、前記固定部材として１つの固定部材を設け、前記締結部材はこの固定部材を挿通してフレーム部材に螺合されたことを特徴とするものである。
【００２２】
固定部材としての１つの固定部材に締結部材が挿通され、その締結部材がフレーム部材に螺合されている。締結部材を弛めた状態で、第１，第２支持部の間に軸状部材を挿入し、その後、締結部材を回動させ固定部材を締め付けて、軸状部材の周面に第１，第２支持部を押圧し締結することができる。この固定部材を保持機構で保持することで、抜け止めと回り止めした状態で所定位置に位置決めすることができる。
【００２３】
請求項４のミシンは、請求項１〜３の何れかの発明において、前記固定部材又はフレーム部材にネジ部材が回動操作可能に螺合され、そのネジ部材で前記凸部を構成したことを特徴とするものである。ネジ部材を回動操作することで、このネジ部材で構成した凸部を凹部に係合させたり係合解除することを容易に行うことができる。依って、フレーム部材の取付孔への固定部材の取り付けも簡単に行うことができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。本実施形態は、２本針ミシンにおいて、ミシンベッド部に設けられた釜土台フレームに軸受け部材を固定する為の構造に、本発明を適用した場合の一例である。尚、図１の左方を左方として説明する。
【００２５】
図１は、２本針ミシンＭのベッド部１の前半部を切り欠いた状態の前上方からの斜視図である。図１に示すように、２本針ミシンＭのベッド部１の内部には、左右１対の縫針２に対応する左右１対の釜土台ユニット５，６が設けられ、夫々、ベッド部２に固定解除可能に固定されている。尚、１ａは針板であり、この針板１ａを１対の縫針２が貫通して上下動する。
【００２６】
１対の釜土台ユニット５，６は、左右１対の水平釜３，４を夫々備え、基本的に左右対称構造であるので、以下、左側の釜土台ユニット５について説明し、右側の釜土台ユニット６については、左側の釜土台ユニット５と基本的に同一符号を付して説明を省略する。
【００２７】
図１〜図５に示すように、釜土台ユニット５は、水平釜３、釜土台フレーム１０（フレーム部材に相当する）、軸受け部材７を釜土台フレーム１０に固定するピンチスリーブ１１（固定部材に相当する）、軸受け部材７をピンチスリーブ１１で釜土台フレーム１０に固定するために、ピンチスリーブ１１を釜土台フレーム１０に保持するピンチスリーブ保持機構１２（保持機構に相当する）等を備えている。
【００２８】
釜土台フレーム１０はブロック状に形成され、その前端部に左右に長い長孔２０ａを形成した固定部２０が設けられ、この長孔２０ａに挿通されたボルト（図示略）がミシン機枠に螺合締結されてミシン機枠に固定される。
【００２９】
このボルトを弛めて、固定部２０をミシン機枠から固定解除するとと共に、後で詳述する締結部材３３を弛めた状態で、釜土台ユニット５を左右方向に移動させて左右方向位置を調節することができる。この調節により、２本針の交換で１対の縫針２間の幅が変更した場合等、１対の縫針２間の幅に応じた水平釜４の位置とすることができる。
【００３０】
釜土台フレーム１０には、その中心部分を含む部分に収容空間２１が形成され、その収容空間２１に釜機構（図示略）の少なくとも一部が収容され、この釜機構に連動連結された水平釜３が釜土台フレーム１０の上側に配設されている。
【００３１】
また、釜土台フレーム１０には、収容空間２１の後側に、左右方向向きの水平孔２２が貫通状に形成され、この水平孔２２の後部分とラップするように連通する鉛直孔２３（取付孔に相当する）が貫通状に形成されている。水平孔２２に所謂メタルと呼ばれる軸受け部材７（軸状部材に相当する）が内嵌され、また、鉛直孔２３にピンチスリーブ１１が内嵌され、このピンチスリーブ１１によって、水平孔２２に内嵌された軸受け部材７が固定される。
【００３２】
軸受け部材７には、左右方向に延びる釜駆動軸８が内嵌状に挿通されて、回転自在に支持されている。ミシンモータにより釜駆動軸８が回転駆動されると、その駆動力がギヤ機構（図示略）を介して釜駆動機構に伝達され、その釜駆動機構により水平釜３が回転駆動される。尚、水平釜３が回転して、縫針２から延びる上糸を引っ掛けて下糸と交絡させて縫目を形成する。
【００３３】
さて、軸受け部材７を釜土台フレーム１０に固定する為の構造は、釜土台フレーム１０に形成されて軸受け部材７の周面部分を支持する第１支持部３０と、フレーム部材１０の鉛直孔２３に取り付けられ、軸受け部材７の周面部分を第１支持部３０と反対側から支持する第２支持部３１，３２が形成されたピンチスリーブ１１と、ピンチスリーブ１１を締め付けて軸受け部材７の周面に第１，第２支持部３０，３１，３２を押圧し締結する為の締結部材３３と、軸受け部材７を釜土台フレーム１０に固定するために、鉛直孔２３に取り付けられるピンチスリーブ１１を保持するピンチスリーブ保持機構１２とを備えている。
【００３４】
第１支持部３０は、水平孔２２の内面のうち、少なくとも鉛直孔２３が連通する付近部で構成されている。ピンチスリーブ１１として、上下１対のピンチスリーブ部材４０，４１が設けられ、これらピンチスリーブ部材４０，４１は締結部材３３で連結され、この締結部材３３の回動により相対的に接近離隔する。
【００３５】
そのために、ピンチスリーブ部材４０にはネジ孔が形成され、ピンチスリーブ部材４１には挿通孔が形成され、締結部材３３はピンチスリーブ部材４１に下側から挿通されてピンチスリーブ部材４０に螺合されている。ピンチスリーブ１１には、１対のピンチスリーブ部材４０，４１に第２支持部３１，３２が形成され、その第２支持部３１，３２は、ピンチスリーブ１１を断面にて水平孔２２と略同径の円弧状に切り欠いた切欠面で構成されて、水平孔２２側へ臨んでいる。
【００３６】
ピンチスリーブ保持機構１２について説明する。ピンチスリーブ保持機構１２は、図４及び図５に示されるようにピンチスリーブ１１の１対のピンチスリーブ部材４０，４１のうち締結部材３３を挟んで第２支持部３１，３２の反対側の外周部分に設けられた上下１対の凹部４５ａ，４６ａと、釜土台フレーム１０のうちのピンチスリーブ１１の１対のピンチスリーブ部材４０，４１の前記各外周部分に対応してこの各外周部分を覆う取付孔形成部分１０ａに設けられて１対の凹部４５ａ，４６ａに夫々係合する上下１対の凸部４５ｂ，４６ｂとを備えている。
【００３７】
フレーム部材１０の取付孔形成部分１０ａには、上下１対のネジ部材４５ｃ，４６ｃが外部側から水平方向向きに回動操作可能に螺合され、そのネジ部材４５ｃ，４６ｃの鉛直孔２３側へ突出する部分で前記１対の凸部４５ｂ，４６ｂが構成されている。ここで、凸部４５ｂ，４６ｂが凹部４５ａ，４６ａに係合した状態で、各ピンチスリーブ部材が上下方向に多少移動できるように、凹部４５ａ，４６ａは凸部４５ｂ，４６ｂの上下長よりも多少長い上下長に形成されている。
【００３８】
尚、凹部４５ａ，４６ａを凸部４５ｂ，４６ｂの左右長よりも多少長い左右長に形成してもよい。こうして、ピンチスリーブ１１を鉛直孔２３に内嵌してから、ネジ部材４５ｃ，４６ｃを回動させ、その先端部である凸部４５ｂ，４６ｂをピンチスリーブ１１凹部４５ａ，４６ａに係合させ易くすることができる。
【００３９】
ピンチスリーブ保持機構１２を含む、軸受け部材７を釜土台フレーム１０に固定する為の構造の作用・効果について説明する。釜土台ユニット５を組み立てる際、釜土台フレーム１０に軸受け部材７を固定する前に、鉛直孔２３にピンチスリーブ１１を内嵌し取り付けて、ピンチスリーブ１１を所定位置に位置決めする。
【００４０】
このピンチスリーブ１１が前記所定位置に位置決めされると、軸受け部材７を水平孔２２に内嵌することが可能となり、また、ピンチスリーブ１１の１対の凹部４５ａ，４６ａに、１対のネジ部材４５ｃ，４６ｃの先端部である凸部４５ｂ，４６ｂが係合可能となる。
【００４１】
この状態で、ピンチスリーブ保持機構１２によりピンチスリーブ１１を保持するが、この場合、釜土台フレーム１０の取付孔形成部分１０ａに螺合されたネジ部材４５ｃ，４６ｃを回動させて、その先端部を鉛直孔２３側へ突出させ、１対の凸部４５ｂ，４６ｂを１対の凹部４５ａ，４６ａに係合させることで、ピンチスリーブ１１が、抜け止めと回り止めされた状態で所定位置に保持される。
【００４２】
その後、釜土台フレーム１０の水平孔２２に軸受け部材７を内嵌し固定する場合には、締結部材３３を弛めて、ピンチスリーブ１１の１対のピンチスリーブ部材４０，４１をある程度離隔させた状態で、第１，第２支持部３０，３１，３２の間に軸受け部材７が挿入され、その後、締結部材３３を回動させ１対のピンチスリーブ部材４０，４１を接近させることで、軸受け部材７の周面に第１，第２支持部３０，３１，３２が押圧されて締結される。
【００４３】
ピンチスリーブ保持機構１２において、ピンチスリーブ１１の外周部分に凹部４５ａ，４６ａを設け、釜土台フレーム１０のうちピンチスリーブ１１の外周部分に対応する取付孔形成部分１０ａに凹部４５ａ，４６ａに係合する凸部４５ｂ，４６ｂを設けたので、この簡単な構造のピンチスリーブ保持機構１２により、ピンチスリーブ１１を釜土台フレーム１０の鉛直孔２３に取り付けて確実に保持できる。
【００４４】
その結果、軸受け部材７をフレーム部材１０に固定する場合、ピンチスリーブ１１を抜け止めと回り止めした状態で所定位置に位置決めした状態で、軸受け部材７をフレーム部材１０の水平孔２２にスムース且つ確実に組み付けて固定することができる。
【００４５】
軸受け部材７をフレーム部材１０に固定した後、ピンチスリーブ保持機構１２を撤去するようにしてもよいが、このピンチスリーブ保持機構１２は、構造が簡単で他の部材や機構と干渉して邪魔になることもないので、そのまま装着維持しておくことが可能となる。そして、メンテナンス等で軸受け部材７を釜土台フレーム１０から取り外す場合でも、ピンチスリーブ保持機構１２がピンチスリーブ１１を保持することができるため、再度、軸受け部材７をフレーム部材１０に組み付けて固定する場合にも上記同様の作用・効果が得られる。
【００４６】
フレーム部材１０の取付孔形成部分１０ａにネジ部材４５ｃ，４６ｃが回動操作可能に螺合され、そのネジ部材４５ｃ，４６ｃで前記凸部４５ｂ，４６ｂを構成したので、凸部４５ｂ，４６ｂを簡単に設けることができるうえ、ネジ部材４５ｃ，４６ｃを回動操作することで、このネジ部材４５ｃ，４６ｃの先端部の凸部４５ｂ，４６ｂを凹部４５ａ，４６ａに係合させたり係合解除することを容易に行い、フレーム部材１０の鉛直孔２３へのピンチスリーブ１１の取り付けも簡単に行うことができる。
【００４７】
ピンチスリーブ１１の１対のピンチスリーブ部材４０，４１の両方を、ピンチスリーブ保持機構１２で保持するようにしたので、ピンチスリーブ１１全体をフレーム部材１０の鉛直孔２３に確実に保持して、抜け止めと回り止めした状態で所定位置に位置決めすることができる。
【００４８】
次に、変更形態について説明する。但し、前記実施形態と基本的に同じものには同一符号を付して説明する。
１］図６に示すように、釜土台フレーム１０には、水平孔２２の後部分とラップするように連通する鉛直孔２３Ａ（取付部に相当する）が形成されている。この鉛直孔２３Ａは、釜土台フレーム１０の下側から形成された非貫通状の穴であり、この鉛直孔２３Ａにピンチスリーブ１１Ａが内嵌されている。
【００４９】
第１支持部３０Ａは、水平孔２２の内面のうち、少なくとも鉛直孔２３Ａが連通する付近部で構成されている。ピンチスリーブ１１Ａとして、１つのピンチスリーブ部材５０が設けられ、このピンチスリーブ部材５０に、断面にて水平孔２２と略同径の円弧状に切り欠いた切欠面で構成された第２支持部３１Ａが形成されて、水平孔２２側へ臨んでいる。締結部材３３はこのピンチスリーブ部材５０を挿通してフレーム部材１０に螺合されている。
【００５０】
ピンチスリーブ保持機構１２Ａは、ピンチスリーブ１１Ａの外周部分に設けられた凹部５１ａと、釜土台フレーム１０のうちピンチスリーブ１１Ａの外周部分に対応する取付孔形成部分１０ａに設けられて凹部５１ａに係合する凸部５１ｂとを備えている。フレーム部材１０には、ネジ部材５１ｃが外部側から水平方向向きに回動操作可能に螺合され、そのネジ部材５１ｃの鉛直孔２３Ａ側へ突出する先端部で前記凸部５１ｂが構成されている。
【００５１】
締結部材３３を弛めた状態で、軸受け部材７を水平孔２２に内嵌して、第１，第２支持部３０Ａ，３１Ａの間に挿入し、その後、締結部材３３を回動させピンチスリーブ１１Ａを締め付けて、軸受け部材７の周面に第１，第２支持部３０Ａ，３１Ａを押圧し締結することができる。
【００５２】
ピンチスリーブ部材５０をピンチスリーブ保持機構１２Ａで保持することで、抜け止めと回り止めした状態で所定位置に位置決めすることができる。締結部材３３によりピンチスリーブ１１Ａが抜け止めされるため、ピンチスリーブ１１Ａを少なくとも回り止めできるピンチスリーブ保持機構１２Ａに構成してもよい。このピンチスリーブ保持機構１２Ａは、前記ピンチスリーブ保持機構１２と比べた場合に、ピンチスリーブ部材とネジ部材の１つを省略できて部品点数を低減でき、また、省略したネジ部材に対応する凹部等も形成しなくてもよくなるため、構造が簡単化し製作コストを低減することができる。
【００５３】
２］図７に示すように、ピンチスリーブ１１として上下１対のピンチスリーブ部材４０，４１が設けられ、ピンチスリーブ保持機構１２Ｂは、釜土台フレーム１０のうちピンチスリーブ１１の外周部分に対応する取付孔形成部分１０ａに設けられた上下１対の凹部６０ａ，６１ａと、ピンチスリーブ１１の外周部分に設けられて凹部６０ａ，６１ａに係合する上下１対の凸部６０ｂ，６１ｂとを有する。
【００５４】
１対の凹部６０ａ，６１ａは、釜土台フレーム１０に水平方向向きの貫通孔を空けることにより形成されている。ピンチスリーブ１１の１対のピンチスリーブ部材４０，４１には、１対のネジ部材６０ｃ，６１ｃが螺合され、これらネジ部材６０ｃ，６１ｃで凸部６０ｂ，６１ｂが構成されている。
【００５５】
３］図８に示すように、ピンチスリーブ１１として上下１対のピンチスリーブ部材４０，４１が設けられ、ピンチスリーブ保持機構１２Ｃは、ピンチスリーブ１１の外周部分に設けられた上下１対の凹部６２ａ，６３ａと、釜土台フレーム１０のうちピンチスリーブ１１の外周部分に対応する取付孔形成部分１０ａに設けられて凹部６２ａ，６３ａに係合する上下１対の凸部６２ｂ，６３ｂとを有する。釜土台フレーム１０に上下１対のピン孔が左右方向向きに形成され、これらピン孔に１対のピン６２ｃ，６３ｃが圧入状に内嵌されて固定され、このピン６２ｃ，６３ｃの鉛直孔２３側へ突出する部分で、凸部６２ｂ，６３ｂが構成されている。
【００５６】
４］図９に示すように、ピンチスリーブ１１として上下１対のピンチスリーブ部材４０，４１が設けられ、ピンチスリーブ保持機構１２Ｄは、釜土台フレーム１０のうちピンチスリーブ１１の外周部分に対応する取付孔形成部分１０ａに設けられた凹部６４ａ，６５ａと、ピンチスリーブ１１の外周部分に設けられて凹部６４ａ，６５ａに係合する上下１対の凸部６４ｂ，６５ｂとを有する。ピンチスリーブ１１の１対のピンチスリーブ部材４０，４１に１対のピン孔が形成され、これらピン孔に１対のピン６４ｃ，６５ｃが圧入状に内嵌されて固定され、このピン６４ｃ，６５ｃで、凸部６４ｂ，６５ｂが構成されている。
【００５７】
５］図６に示すピンチスリーブ１１Ａとして１つのピンチスリーブ部材５０を設けた構造において、図７〜図９のようなピンチスリーブ保持機構を採用してもよい。また、図７〜図９のピンチスリーブ保持機構を部分的に組み合わせたピンチスリーブ保持機構としてもよい。
【００５８】
６］軸受け部材を釜土台フレーム以外のフレーム部材に固定する場合、また、軸受け部材以外の筒状の軸状部材をフレーム部材に固定する場合、また、軸状の軸状部材をフレーム部材に固定する場合に、本発明のピンチスリーブ保持機構及び軸状部材の固定構造を適用してもよい。
【００５９】
その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を付加して実施することが可能であり、また、前記実施形態のように２本針ミシン以外の各種ミシン、或いは、ミシン以外の機器において、軸状部材をフレーム部材に固定する場合に、本発明を適用可能である。
【００６０】
【発明の効果】
【００６１】
【００６２】
請求項１のミシンによれば、フレーム部材に軸状又は筒状の軸状部材の周面部分を支持する第１支持部を形成し、フレーム部材に第１支持部の軸線方向に対して鉛直に形成された取付孔に挿通される固定部材に、軸状部材の周面部分を第１支持部と反対側から支持する部分円筒状の第２支持部を形成し、締結部材を固定部材に対して取付孔の軸線方向に挿通連結させて固定部材を締め付けることにより軸状部材の周面に第１，第２支持部を押圧して締結し、軸状部材をフレーム部材に固定することができる。軸状部材をフレーム部材に固定するために、固定部材のうちの締結部材を挟んで第２支持部の反対側の外周部分と、フレーム部材のうちの固定部材の外周部分に対応してこの外周部分を覆う取付孔形成部分との一方に凹部を設け、固定部材のこの外周部分と、フレーム部材のこの取付孔形成部分との他方に凹部に係合する凸部を設けたので、この簡単な構造により、固定部材をフレーム部材の取付部に取り付けて確実に保持でき、軸状部材をフレーム部材に固定する場合、固定部材を抜け止めと回り止めした状態で所定位置に位置決めした状態で、軸状部材をフレーム部材にスムース且つ確実に組み付けて固定することができ、軸状部材の組み付け作業を簡単化することができる。
【００６３】
請求項２のミシンによれば、固定部材として、締結部材で挿通連結され且つ締結部材の回動により相対的に接近離隔する１対の固定部材を設けたので、１対の固定部材をある程度離隔させた状態で、第１，第２支持部の間に軸状部材を挿入してから、締結部材を回動させ１対の固定部材を相対的に接近させて、軸状部材の周面に第１，第２支持部を押圧し締結できる。１対の固定部材の少なくとも一方を、保持機構で保持することで、固定部材全体をフレーム部材の取付部に保持して、抜け止めと回り止めした状態で所定位置に位置決めすることができる。
【００６４】
請求項３のミシンによれば、固定部材として１つの固定部材を設け、締結部材をこの固定部材を挿通させてフレーム部材に螺合させたので、締結部材を弛めた状態で、第１，第２支持部の間に軸状部材を挿入してから、締結部材を回動させ固定部材を締め付けて、軸状部材の周面に第１，第２支持部を押圧し締結できる。この固定部材を保持機構で保持することで、抜け止めと回り止めした状態で所定位置に位置決めすることができる。
【００６５】
請求項４のミシンによれば、前記固定部材又はフレーム部材にネジ部材が回動操作可能に螺合され、そのネジ部材で前記凸部を構成したので、凸部を簡単に設けることができるうえ、ネジ部材を回動操作することで、このネジ部材で構成した凸部を凹部に係合させたり係合解除することを容易に行い、フレーム部材の取付部への固定部材の取り付けも簡単に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る２本針ミシンのベッド部の前半部を切り欠いた斜視図である。
【図２】釜土台ユニットの底面図である。
【図３】釜土台ユニットの背面図である。
【図４】釜土台ユニットの縦断した状態の斜視図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】変更形態１に係る図５相当図である。
【図７】変更形態２に係る図５相当図である。
【図８】変更形態３に係る図５相当図である。
【図９】変更形態４に係る図５相当図である。
【符号の説明】
Ｍ            ２本針ミシン
７            軸受け部材
１０          釜土台フレーム
１０ａ 取付孔形成部分
１１，１１Ａ  ピンチスリーブ
１２，１２Ａ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ  ピンチスリーブ保持機構
２３，２３Ａ  鉛直孔
３０，３０Ａ  第１支持部
３１，３２，３１Ａ  第２支持部
３３          締結部材
４０，４１，５０  ピンチスリーブ部材
４５ａ，４６ａ，５１ａ，６０ａ，６１ａ，６２ａ，６３ａ，６４ａ，６５ａ  凹部
４５ｂ，４６ｂ，５１ｂ，６０ｂ，６１ｂ，６２ｂ，６３ｂ，６４ｂ，６５ｂ  凸部
４５ｃ，４６ｃ，５１ｃ，６０ｃ，６１ｃ  ネジ部材
【図１】
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【図３】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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