(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器蓋殻体と容器蓋殻体の密封部にライニングにより施されたシーラントとを備えた容器蓋において、前記シーラントが加熱による発泡と硬化により形成される、硬化性ポリマーの発泡硬化体から成り、容器蓋の径方向断面において、容器口部との係合方向に突出した凸型を有することを特徴とする容器蓋。
【請求項２】
前記シーラントの径方向断面において、シーラントが塗布されている部位の内径側の凸型形状を呈し始める位置と外形側の凸型形状が終了する位置とを直線で結び、その直線より凸型形状の頂部までの高さをｈ、およびライニング施用部分の外形および内径の差をｄとしたとき、ｈ／ｄの比が０．０５乃至２．０の範囲にあることを特徴とする請求項１記載の容器蓋。
【請求項３】
前記シーラントが液状樹脂のスピンコートによるライニングと液状樹脂の加熱による発泡と発泡に続く加熱硬化により形成されることを特徴とする請求項１又は２記載の容器蓋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器蓋殻体と容器蓋殻体の密封部にライニングにより施されたシーラントとを備えた容器蓋に関するもので、より詳細には容器口部との密封性に優れた容器蓋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ガラス容器、プラスチック容器、金属缶、ペール缶、オープンドラムなどの容器の密封には、蓋の内面側の周縁の溝にシーリング剤を施した容器蓋が使用されている。
これらのシーリング剤としては、塩化ビニール樹脂のプラスチゾル、各種ゴムラテックス、ポリウレタン系組成物、液状ポリブタジエン組成物などが使用されている。
【０００３】
例えば、特開平８−１００１６８号公報には、加硫可能な液状ポリブタジエン、加硫剤、発泡剤から成り、容器の天蓋裏面のガスケット溝に注入塗布後、加熱発泡加硫させて得られる天蓋用不定形ガスケットが記載されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、公知の容器蓋におけるライニングによるシーラントは、一般に図１（従来例）に示すような断面形状を有している。即ち、図１では容器蓋は倒立状態で示されているが、容器蓋殻体１はセンターパネル部１１とその周縁の溝１２とを備えており、この溝１２にはシーリング剤が施され、加熱による発泡と硬化とが行われて、シーラント２を形成している。このシーラント２の中央部外表面はシーラントの径内方端縁２１及び径外方端縁２２より内方に潰れて窪んだ凹型２３となっている。
【０００５】
このようにシーラント２に凹部２１が形成される理由としては、シーリング剤の発泡が行われる段階では、シーリング剤の樹脂成分が液状であり、発泡ガスの大部分が樹脂成分を透過して外部へ拡散するためと思われる。このような傾向は、塩化ビニール樹脂のプラチゾルにアゾ系の発泡剤を用いた場合にもよく認められる。
【０００６】
本発明の目的は、容器蓋殻体の溝に施されるシーラントに、容器口部との係合方向に突出した凸部が形成させていることにより、容器口部との係合部分でのシーラントの圧縮量を大きくとることが可能となり、密封性や持続密封性、更には耐衝撃密封性を一層向した容器蓋を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、容器蓋殻体と容器蓋殻体の密封部にライニングにより施されたシーラントとを備えた容器蓋において、前記シーラントは加熱による発泡と硬化により形成される、硬化性ポリマーの発泡硬化体から成り、容器蓋の径方向断面において、容器口部との係合方向に突出した凸型を有することを特徴とする容器蓋が提供される。
本発明の容器蓋においては、
１．前記シーラントの径方向断面において、シーラントが塗布されている部位の内径側の凸型形状を呈し始める位置と外形側の凸型形状が終了する位置とを直線で結び、その直線より凸型形状の頂部までの高さをｈ、およびライニング施用部分の外形および内径の差をｄとしたとき、ｈ／ｄの比が０．０５乃至２．０の範囲にあること、
２．前記シーラントが液状樹脂のスピンコートによるライニングと液状樹脂の加熱による発泡と発泡に続く加熱硬化により形成されること、
が好ましい。
【０００８】
【発明の実施形態】
本発明の容器蓋を示す図２において、この容器蓋も倒立状態で示されているが、容器蓋殻体１はセンターパネル部１１とその周縁の溝１２とを備えていること、及び溝１２にはシーリング剤が施され、加熱による発泡と硬化とが行われて、シーラント２を形成していることは、図１の従来例と同様である。
本発明の容器蓋では、シーラント２の中央部外表面はシーラントの径内方端縁２１及び径外方端縁２２より上方に突出して凸型２４となっていることが顕著な特徴である。
この特徴により、本発明によれば、容器蓋を密封すべき容器口部と係合させたとき、容器口部との係合部分でのシーラントの圧縮量を大きくとることが可能となり、密封性や持続密封性、更には耐衝撃密封性を一層向上させることが可能となる。
【０００９】
本発明のシーラント２は一般にポリマーの発泡硬化体から成っている。即ち、ポリマーの発泡とこの発泡状態での硬化固定とにより、上記凸型の形成とが行われるものである。
【００１０】
シーラントに上方に突出した凸型を形成させるためには、発泡により凸型が形成され、しかもこの凸型が硬化から室温冷却まで潰れないように維持されるようにすることが重要である。
【００１１】
そのためには、第一に、発泡時に発泡体中に気泡を有効に保持すると共に、ポリマーの硬化時に発泡構造を維持するようにするのが有効であり、無機系或いは有機系のバルーン状充填剤や、これらの充填剤にガスを内包させたものをシーリング剤中に配合することが好都合である。
上記バルーンは、発泡時に内部にガスを保持し、一方硬化及び冷却時には潰れを防止して、発泡構造を維持するように作用すると信じられる。
【００１２】
第二に、発泡時及びポリマーの硬化時に内部の発泡ガスが外部に透過、逸散しないようにするのが有効であり、この目的に適うように用いるポリマー（液状樹脂）と発泡剤との組合せを選択することも重要となる。この選択については、後に詳しく説明する。
【００１３】
本発明の容器蓋において、シーラントの凸型形状を説明するための図３において、シーラント２の径方向断面において、シーラントが塗布されている部位の内径側の凸型形状を呈し始める位置Ｐ１と外形側の凸型形状が終了する位置Ｐ２とを直線で結び、その直線より凸型形状の頂部までのたかさをｈ、およびライニング施用部分の外形および内径の差をｄとしたとき、ｈ／ｄの比が０．０５乃至２．０の範囲にあることが好ましい。
ｈ／ｄの比が０．０５を下回ると、上記範囲内にある場合に比して、密封における諸性能が不満足なものとなり、一方この比が２．０を越えると、密封性能の点では格別の利点がなくなると共に、容器との巻締作業性が低下するので、何れも好ましくない。
【００１４】
本発明の容器蓋におけるシーラントは、シーリング剤組成物に関して前述した配慮をする点を除けば、それ自体公知の方法と同様に、液状樹脂のスピンコートによるライニングと液状樹脂の加熱による発泡と発泡に続く加熱硬化により形成することができる。
【００１５】
［シーリング剤］
本発明において、シーリング剤としては、液状で流動性がありしかも加熱により発泡し且つ硬化乃至ゲル化して弾性のあるシーラントを形成しうる材料が使用される。
シーリング剤のポリマー成分としては、それ自体液状であって、硬化して３次元状の構造をとるものと、可塑剤中に分散して加熱によりゲル化するプラスチゾルタイプのものとがある。
【００１６】
（１）硬化性ポリマー：
本発明では、アルケニル基含有有機重合体をシーリング剤の硬化性ポリマーとして使用するのが好ましい。
アルケニル基含有有機重合体は、アルケニル基を分子鎖末端に有し或いはアルケニル基を分岐鎖として有する重合体であり、その主鎖は、ポリイソブチレン、ポリイソプレン、ポリブタジエン、ポリスチレンなどの飽和炭化水素や不飽和炭化水素構造のものでも、ポリエーテル構造のものでもよい。
【００１７】
ポリエーテル構造のものとしては、ポリオキシアルキレンポリオール、特にポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリブチレングリコールなどが挙げられ、これらの内でもポリプロピレングリコールが好適なものである。これらのポリエーテルは３価以上の多価アルコール、例えばグリセリン、トリメチロールプロパン、ジグリセリン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、ソルビトール、マンニトールなどとの縮合物であってもよく、この場合には、ポリエーテルは、直鎖状ではなく、分岐鎖状の構造を有することになる。
ポリエーテル成分の分子量（数平均分子量）は、一般に５００乃至５００００の範囲にあることが好ましい。
この硬化性ポリマーにおけるアルケニル基は、ポリエーテル中の水酸基に対して反応性を有するエチレン不飽和単量体から誘導されるものであり、一般にポリエーテルの末端に結合していることが望ましい。
アルケニル基を導入されるのに使用されるエチレン系不飽和単量体の適当な例は次の通りである。
エチレン系不飽和カルボン酸、その無水物または酸ハライド；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、無水マレイン酸、無水イタコン酸、アクリル酸クロライド、アクリル酸ブロマイド等。
水酸基含有モノマー；（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチルエステル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピルエステル、アクリル酸プロピレングリコールモノエステル等。
ハロゲン含有モノマー；アリルクロライド、アリルブロマイド、アリルクロロメチルエーテル等。
エポキシ基含有モノマー；（メタ）アクリル酸グリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、ブタジエンモノオキシド等。
メチロール基及びエーテル化メチロール基を有するモノマー；（メタ）アクリルアミドのジメチロール化物や、そのエーテル化物、例えばエチルエーテル化物或いはブチルエーテル化物等。
【００１８】
本発明に用いる好適なアリル末端ポリエーテルは、例えば、鐘淵化学工業株式会社からカネカサイリルＡＣＸ００９−Ａ若しくはＡＣＸ００４−Ａの商品名で入手することができ、またアリル末端ポリイソブチレンは、鐘淵化学工業株式会社からエピオン２０３Ａ−Ｂ、４０３Ａ−Ｂ、６０５Ａ−Ｂもしくは６００Ａ−Ｂの商品名で入手しうる。
【００１９】
上記アルケニル基含有有機重合体は、それ自体公知の硬化剤との組合せで使用される。
好適な硬化剤はヒドロシリル基含有化合物であり、好適には分子中に少なくとも２個のヒドロシリル基を含有する化合物である。ヒドロシリル基とは、ケイ素原子に直接結合した少なくとも１個の水素原子を含むシリル基であり、具体的には、下記式（１）
−ＳｉＨｎＲ３−ｎ         ‥（１）
式中、ｎは１乃至３の数であり、Ｒはメチル基等の１価炭化水素基で
ある、
で表される１価のシリル基や、下記式（２）
0003930694.tif 000002
２価シロキサン単位が挙げられる。
【００２０】
好適なヒドロシリル基含有化合物は、環状ポリメチルハイドロジェンシロキサン、特に環状テトラメチルハイドロジェンシロキサンと、両末端アルケニル化合物、例えば１，９−デカジエンとの付加物から成るものである。
本発明に用いる好適な硬化剤は、例えば、鐘淵化学工業株式会社からカネカサイリルＡＣＸ００４−ＣもしくはＣＲ−１００Ｖの商品名で入手することができる。
上記ヒドロシリル基含有化合物から成る硬化剤と、アルケニル基含有ポリエーテルから成る硬化性ポリマーとの組合せは、室温及び加熱による硬化性に優れていると共に、硬化前には容器蓋への施用に適した粘度を有しており、更に発泡剤の混入により硬化と同時に独立気泡型の発泡セルを形成し、また形成される硬化シーリングは、圧縮瞬間復元率と耐薬品性とに優れているという利点を与える。
【００２１】
硬化性ポリマーの他の例として、一液型ポリウレタン樹脂を用いることができる。一液型ポリウレタン樹脂はブロックポリイソシアネートと活性水素含有樹脂とからなるものであり、ポリイソシアネートの少なくとも一部がブロッキング剤で封鎖されているが、加熱された時ブロッキング剤が解離されて、イソシアネート基が再生され、活性水素含有樹脂と反応して、架橋硬化を生じるものである。ポリイソシアネートとしては、水酸基末端ポリエーテルまたはポリエステルに、脂肪族、脂環族または芳香族のポリイソシアネート化合物を反応させて得られるイソシアネート末端ポリエーテルまたはポリエステルが用いられ、またイソシアネート基をブロックするためのブロック剤としては、それ自体公知のもの、例えばアルコール系、フェノール系、オキシム系、アミノ系、アミド系、イミド系、ラクタム系、ジカルボニル化合物系のものを用いることができる。
【００２２】
シーリング剤における液状樹脂成分としては、限定された使用条件において、塩化ビニル系樹脂やアクリル樹脂のプラスチゾルを用いることもできる。プラスチゾルとは、前記樹脂の粒子を可塑剤中に分散させて流動性を付与したものであり、加熱により樹脂粒子が可塑剤を吸収してゲル化し、エラストマーを形成するものである。
塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニルの単独重合体の他、塩化ビニルと少量の共単量体、例えば酢酸ビニル、塩化ビニリデン、スチレン、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、ブタジエンとの共重合体も使用できる。これらの塩化ビニル系樹脂の平均重合度は、特に制限はなく、一般に５００乃至３０００のものが好都合である。これらの塩化ビニル系樹脂は、乳化重合法による粒径の比較的微細なものでも、懸濁重合法による粒径の比較的粗大なものでも、或いはこれらの混合物でもよい。
一方、アクリル樹脂としては、単独重合したときガラス転移点の高い樹脂を形成するアクリル単量体成分、例えばメチルメタクリレート（ＭＭＡ）と単独重合したときガラス転移点の低い樹脂を形成するアクリル単量体成分、例えば（メタ）アクリル酸エチル或いは（メタ）アクリル酸ブチルなどを共重合させたもので、これらのハードセグメントとソフトセグメントが存在することにより、エラストマー的特性が発現されるものである。
可塑剤としては、塩化ビニル系樹脂等に対し一般に使用されている可塑剤、例えば、フタル酸エステル類、脂肪族二塩基酸エステル類、リン酸エステル類、ヒドロキシ多価カルボン酸エステル類、脂肪酸エステル類、多価アルコールエステル類、エポキシ系可塑剤類、ポリエステル系可塑剤類が使用される。
【００２３】
（２）発泡剤
本発明に用いるシーリング剤には発泡剤を含有させ、硬化発泡シーリングを形成させる。
発泡剤としては、一般的なゴム用、プラスチック用の無機系、有機系の発泡剤が使用出来る。
特に本発明の目的に好適な発泡剤に、水、空気或いは窒素、炭酸ガス等の不活性ガス、有機溶剤、有機系発泡剤、無機系発泡剤、或いは有機ガス内包中空粒子がある。有機ガスとしては、メタン、エタン、プロパン、ブタン、ペンタン、石油ガス、エチレン、プロピレンなどが挙げられる。
空気や不活性ガスの場合、撹拌機で空気や不活性ガスを必要量混入し、均一分散させるか、又は気泡生成装置（環境科学工業（株）製ラモンドウイパ）を用いる事で良好な発泡形状体が得られる。
また、配合できる発泡剤としては、重炭酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、重炭酸アンモニウム、炭酸アンモニウム、亜硝酸アンモニウムなどの無機発泡剤；N,N'−ジメチル−N,N'−ジニトロソ・テレフタルアミド、N,N'−ジニトロソ・ペンタメチレン・テトラミンなどのニトロソ化合物；アゾジカルボキサミド、アゾビスイソブチロニトリル、アゾシクロヘキシルニトリル、アゾジアミノベンゼン、バリウム・アゾジカルボキシレートなどのアゾ化合物；ベンゼンスルホニルヒドラジド、トルエンスルホニルヒドラジド、P,P'−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）、ジフェニルスルホン−3,3'−ジスルホニルヒドラジドなどのスルホニルヒドラジド化合物；カルシウムアジド、4,4'−ジフェニルジスルホニルアジド、ｐ−トルエンスルホニルアジドなどのアジド化合物などをあげることができる。なかでもニトロソ化合物、アゾ化合物およびアジド化合物が好ましく使用される。
また必要に応じて発泡剤と併用して発泡助剤を使用してもよい。発泡助剤とは、発泡剤の分解温度の低下、分解促進、気泡の均一化などの働きをする添加剤である。発泡助剤としては、サルチル酸、フタル酸、ステアリン酸などの有機酸；尿素およびその誘導体などをあげることができる。
【００２４】
（３）バルーン：
本発明において、液状樹脂の種類にかかわらず、前述した凸型のシーラントを安定に形成させるには、無機系或いは有機系のバルーン状充填剤や、これらの充填剤にガスを内包させたものをシーリング剤中に配合するのがよい。
【００２５】
無機系バルーンとして、珪酸系バルーンと非珪酸系バルーンとが例示でき、珪酸系バルーンには、シラスバルーン、パーライト、ガラスバルーン、シリカバルーン、フライアッシュバルーン等が、非珪酸系バルーンには、アルミナバルーン、ジルコニアバルーン、カーボンバルーン等が例示できる。
これらの無機系バルーンの具体例として、シラスバルーンとしてイヂチ化成（株）製のウインライト、三機工業（株）製のサンキライト、ガラスバルーンとして日本板硝子（株）製のカルーン、住友スリーエム（株）製のセルスターＺ−２８、ＥＭＥＲＳＯＮ＆ＣＵＭＩＮＧ（株）製のＭＩＣＲＯＢＡＬＬＯＯＮ、ＰＩＴＴＳＢＵＲＧＥ  ＣＯＲＮＩＮＧ（株）製のＣＥＬＡＭＩＣ  ＧＬＡＳＳ  ＭＯＤＵＬＥＳ、３Ｍ（株）製のＧＬＡＳＳ  ＢＵＢＢＬＥＳ、シリカバルーンとして旭硝子（株）製のＱ−ＣＥＬ、フライアッシュバルーンとして、ＰＦＡＭＡＲＫＥＴＩＮＧ（株）製のＣＥＲＯＳＰＨＥＲＥＳ、ＦＩＬＬＩＴＥ  Ｕ．Ｓ．Ａ（株）製のＦＩＬＬＩＴＥ、アルミナバルーンとして昭和電工（株）製のＢＷ、ジルコニアバルーンとしてＺＩＲＣＯＡ（株）製のＨＯＬＬＯＷ  ＺＩＲＣＯＮＩＵＭ  ＳＰＨＥＥＳ、カーボンバルーンとして呉羽化学（株）製クレカスフェア、ＧＥＮＥＲＡＬ  ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＩＥＳ（株）製カーボスフェアが市販されている。
【００２６】
一方、有機系のバルーンとしては、熱可塑性樹脂系のバルーンや熱硬化性樹脂系のバルーンを用いることができる。
バルーンを構成する熱可塑性樹脂としては、低、中、高密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、エチレン酢酸ビニル共重合体等のエチレン系重合体等が例示され、他にポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリ−４−メチルペンテン−１等の他のオレフィン系樹脂、ナイロン６、ナイロン６，６、ナイロン６／６６共重合体、ＭＸＤ−６、ナイロン４、ナイロン６１０等のポリアミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ＡＢＳ樹脂、スチレン系樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂等がある。又粉末ゴム等も使用出来る。また、架橋した熱可塑性樹脂のバルーンも使用できる。
一方、バルーンを構成する熱硬化性樹脂としては、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、フラン−ホルムアルデヒド樹脂、キシレン−ホルムアルデヒド樹脂、ケトン−ホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビスマレイミド樹脂、トリアリルシアヌレート樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂等を挙げることができる。これらの樹脂は単独でも２種以上の組合せでも使用される。
【００２７】
これらの有機系バルーンの具体例として、フェノールバルーンとしてユニオンカーバイド（株）製のＵＣＡＲ及びＰＨＥＮＯＬＩＣ  ＭＩＣＲＯＢＡＬＬＯＯＮＳ、エポキシバルーンとしてＥＭＥＲＳＯＮ＆ＣＵＭＩＮＧ（株）製のＥＣＣＯＳＰＨＥＲＥＳ、尿素バルーンとしてＥＭＥＲＳＯＮ＆ＣＵＭＩＮＧ（株）製のＥＣＣＯＳＰＨＥＲＥＳ  ＶＦ−Ｏ、サランバルーンとしてＤＯＷ‐ＣＨＥＭＩＣＡＬ（株）製のＳＡＲＡＮ  ＭＩＣＲＯＳＰＨＥＲＥＳ、日本フィラメント（株）製のエクスパンセル、松本油脂製薬（株）製のマツモトマイクロスフェア、ポリスチレンバルーンとしてＡＲＣＯ  ＰＯＬＹＭＥＲＳ（株）製のＤＹＬＩＴＥ  ＥＸＰＡＮＤＡＢＬＥ  ＰＯＬＹＳＴＹＲＥＮＥ、ＢＡＳＦ  ＷＹＡＮＤＯＴＥ（株）製のＥＸＰＡＮＤＡＢＬＥ  ＰＯＬＹＳＴＹＲＥＮＥ  ＢＥＡＤＳ、架橋型スチレン−アクリル酸バルーンには日本合成ゴム（株）製のＳＸ８６３（Ｐ）が、市販されている。
【００２８】
これらのバルーンは、一般に球状乃至球状に近い形状をしているのが一般的であるが、必ずしもこの場合に限定されず、立方体状、他面体状、楕円体状、卵状、円柱状、角柱状、不定形状等の任意の形状であってもよい。
また、その粒径は、あまりにも粗大でない限り制限を受けないが、一般に０．１乃至５００μｍの範囲にあるのがよい。
【００２９】
本発明に用いるバルーンは、既に発泡させて気体を内包させたバルーンでもよく、また発泡剤を含むものであって、配合後に発泡させてバルーンとなるものであってもよい。
このようなバルーン、特に有機系のバルーンを用いることにより、一般的な無機充填剤と比較して比重を低く抑えることができ、また施用時のシーリング剤の粘度を低く抑えることができ、また、加熱の際溶融してガスの保持性を向上させるなど、発泡シーラントの形成に望ましい作用をもたらす。
好適なバルーン型発泡剤は、スエーデンＥＸＰＡＮＣＥＬ社から、ＥＸＰＡＮＣＥＬ  ＤＵの商品名で入手することができる。
【００３０】
（４）他の配合剤：
本発明で用いる容器蓋用シーリング剤には、必要により、充填剤、滑剤、軟化剤、老化防止剤、着色剤、粘着付与剤、界面活性剤、レベリング剤、減粘剤、増粘剤等のそれ自体公知の配合剤をそれ自体公知の処方に従って配合することができる。
【００３１】
本発明において、一般的なゴム及びプラスチック用無機充填剤若しくは有機高分子充填剤が単独で又は組み合わせて使用できる。
無機充填剤としては、コロイダルシリカ、無水ケイ酸、含水ケイ酸、合成ケイ酸塩のようなシリカ質充填剤、軽質及び重質炭酸カルシウム、活性炭酸カルシウム、カオリン、シラン表面処理クレー、焼成クレー、アルミナホワイト、水酸化アルミニウム、タルク粉、ドロマイト、硫酸アルミナ、硫酸バリウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸マグネシウム、酸化マグネシウム、硫酸カルシウム、軽石粉、ガラス粉、アスベスト粉、酸化亜鉛、二酸化チタン、カーボンブラック等である。
有機高分子充填として、低、中、高密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、エチレン酢酸ビニル共重合体等のエチレン系重合体等を用いることもできる。
【００３２】
本発明では、シーリング剤の容器蓋への施用を円滑にし、且つ容器蓋の易開封性を確保する目的で滑剤を配合することができる。
本発明で用いる滑剤の適当な例はこれに限定されないが次の通りである。
脂肪族炭化水素系（流動パラフィン、工業用白色鉱油、合成パラフィン等）、
シリコーン（オルガノポリシロキサン）、
脂肪酸、脂肪族アルコール類、
ポリグリコール類、
アマイド、アミン類、
一価、多価アルコールの脂肪酸の脂肪酸エステル類、
トリグリセライド、ワックス類、
高級脂肪酸のアルカリ金属、アルカリ土類金属、亜鉛及びアルミニウムの塩（金属石鹸）類、
オルガノシロキサン類、
低分子量オレフィン樹脂類、
フッ素系樹脂類。
滑剤の中には、一部軟化剤としての効果を有するものもある。
【００３３】
［軟化剤］
必ずしも必要でないが、シーリング剤或いは硬化後のシーリングに可塑性を付与するために、軟化剤を配合することができる。
軟化剤としては、これに限定されないが、一般的なゴム用軟化剤、塩化ビニル樹脂等用の可塑剤、食用植物油、液状ゴム、必要に応じてゴム用粘着付与剤等も単独で使用するか又はこれらの１種または２種以上を併用することが出来る。
軟化剤の一例としては、ナフテン系、パラフィン系、アロマ系等のプロセスオイル、ミネラルスピリット、流動パラフィン、フタル酸エステル類、脂肪族二塩基酸エステル類、リン酸エステル類、ヒドロキシ多価カルボン酸エステル類、脂肪酸エステル類、多価アルコールエステル類、エポキシ系可塑剤類、ポリエステル系可塑剤類、植物油類が使用出来る。
更に液状のポリブタジエン、エチレン／プロピレン／ジエン／ターポリマー（ＥＰＤＭ）、ニトリルゴム、イソブチレンゴム、イソプレンゴム、天然ゴム、ブチルゴム、その他液状のエラストマー等も使用出来る。
一般的な粘着付与剤と呼ばれる液状、固形状の石油系、天然系樹脂も必要に応じて使用出来る。
【００３４】
本発明において、硬化剤としてヒドロシリル基含有化合物を用いる場合、その貯蔵安定性を向上させるために貯蔵安定剤を用いることができる。この安定剤としては、それ自体公知のもの、例えば脂肪族不飽和結合含有化合物、有機窒素化合物、有機硫黄化合物、有機リン化合物、錫系化合物及び有機過酸化物から成る群より選択された少なくとも１種の化合物が使用される。一層具体的には、ジメチルマレエート、ベンゾチアゾール、チアゾール、２−ペンテンニトリル、２，３−ジクロロプロペンなどが使用される。
【００３５】
また、硬化シーリングの老化を防止するために、老化防止剤を配合することができる。
老化防止剤としては、一般的なゴム用の老化防止剤が使用できる。
また、老化防止剤としては、例えばフエニルナフチルアミン、Ｎ，Ｎ′−ジ−２−ナフチル−ｐ−フエニレンジアミンなどの芳香族二級アミン系、ジブチルヒドロキシトルエン、テトラキス〔メチレン（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ〕ヒドロシンナメート〕メタンなどの立体障害型フエノール系安定剤が使用される。
【００３６】
シーリングの存在を明示し、或いは容器蓋シェルを隠蔽するために、シーリング剤中に着色剤を配合することができる。
着色剤としては、適当な例として、次のものを挙げることができるが、勿論これに限定されない。
黒色顔料
カーボンブラック、アセチレンブラック、ランブラック、アニリンブラック、四三酸化鉄（マグネタイト）。
黄色顔料
黄鉛、亜鉛黄、カドミウムイエロー、黄色酸化鉄、ミネラルファストイエロー、ニッケルチタンイエロー、ネーブルスイエロー、ナフトールイエローＳ、ハンザイエローＧ、ハンザイエロー１０Ｇ、ベンジジンイエローＧ、ベンジジンイエローＧＲ、キノリンイエローレーキ、パーマンネントイエローＮＣＧ、タートラジンレーキ。
橙色顔料
赤口黄鉛、モリブデンオレンジ、パーマネントオレンジＧＴＲ、ピラゾロンオレンジ、バルカンオレンジ、インダスレンブリリアントオレンジＲＫ、ベンジジンオレンジＧ、インダスレンブリリアントオレンジＧＫ。
赤色顔料
ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウオッチングレッドカルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂ。
紫色顔料
マンガン紫、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ。
青色顔料
紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣ。
緑色顔料
クロムグリーン、酸化クロム、ピグメントグリーンＢ、マラカイトグリーンレーキ、ファナルイエローグリーンＧ。
白色顔料
亜鉛華、二酸化チタン、アンチモン白、硫化亜鉛。
体質顔料
バライト粉、炭酸バリウム、クレー、シリカ、ホワイトカーボン、タルク、アルミナホワイト。
【００３７】
また、容器蓋シェルとシーリングとの密着性が問題となる場合には、シーリング剤中にロジン類、テルペン系樹脂、石油樹脂、スチレン系樹脂等の粘着付与剤を含有させることが望ましい。
【００３８】
（５）シーリング剤組成物：
本発明の容器蓋用シーリング剤の内、アルケニル基含有重合体を用いるものでは、硬化性ポリマー１００重量部当たり、硬化剤を３乃至２５重量部、好ましくは３乃至１０重量部、より好ましくは５乃至８重量部、バルーン型（ガス中空ビード型）発泡剤を０．１乃至２０重量部、特に２乃至１０重量部、貯蔵安定剤を０．００１乃至１０重量部、特に０．０５乃至５重量部、充填剤を５乃至２５０重量部、特に１０乃至２００重量部、滑剤を０．１乃至１０重量部及び軟化剤を０乃至１８０重量部の量含有させるのがよい。
【００３９】
硬化剤の量が上記範囲を下回るとポリマーの硬化の程度が不十分となり、硬化シーリング剤の圧縮瞬間復元率も本発明で規定した範囲を下回るようになる。一方、硬化剤の量が上記範囲を上回っても効果が無く、むしろ過剰の硬化剤が内容物に抽出されると言う欠点が出る。
【００４０】
バルーン型（ガス中空ビード型）発泡剤の量が上記範囲を下回ると、凸型への膨出発泡が困難となる傾向があり、一方この発泡剤の含有量が上記範囲を上回ると、発泡シーラントの密封性やクッション性などの特性が低下するので好ましくない。
【００４１】
貯蔵安定剤の量が上記範囲を下回ると、貯蔵時におけるシーリング剤の粘度が異常に上昇したり、早期ゲル化を起こす傾向があるので好ましくなく、一方貯蔵安定剤の量が上記範囲を上回ると、上記範囲にある場合に比して格別の利点がなく、硬化性が低下する点で好ましくない。
【００４２】
充填剤の量も上記範囲にあるべきであり、充填剤の量が上記範囲を下回ると、シーリング剤の硬度や耐熱性が低下する傾向があると共に、耐衝撃性も不十分となる傾向があり、一方上記範囲を上回ると、粘度があがりすぎて塗布作業性が低下したり、シーリング剤が硬くなりすぎて弾性が少なくなり、またシーリング剤の圧縮瞬間復元率が低下するので好ましくない。好ましくは１０〜２００重量部である。
【００４３】
滑剤の量は、蓋の易開封性等にも関係しており、上記範囲を下回ると、蓋の開栓トルクなどが大きくなる傾向があり、また上記範囲を上回ると、ブリード量が多くなりすぎ、滑り性が過多となり、何れも好ましくない。好適範囲は０．２〜７重量部である。
【００４４】
また、軟化剤は、硬化性ポリマーや硬化剤の種類によって、またシーリング剤の用途によって、硬化性ポリマー１００重量部当たり１８０重量部迄の量で使用できる。軟化剤が１８０重量部より多い場合、シーリング剤が軟らかくなり過ぎ、ヘタリ性が出る傾向がある。好ましくは０〜１３０重量部である。
また、着色剤は１０重量部迄の量で、老化防止剤は５重量部迄の量で、それぞれ使用される。
更に、粘着付与剤は硬化性ポリマー１００重量部当たり５０重量部以下の量で用いることが望ましい。
【００４５】
本発明の容器蓋用シーリング剤の代表的な配合例として
液状ポリマー（カネカサイリルＡＣＸ００９−Ａ等）    １００重量部
硬化剤（カネカサイリルＡＣＸ００４−Ｃ等）        ３〜１０重量部
貯蔵安定剤                                    ０．０５〜５重量部
顔料                                              ２〜１０重量部
充填剤                                          ０〜２５０重量部
軟化剤                                          ０〜１８０重量部
滑剤                                          ０．１〜１０重量部
老化防止剤                                      ０．１〜５重量部
発泡剤                                        ０．１〜１０重量部
を配合してなるものが挙げられ、一液型のシーリング剤として使用される。
【００４６】
また、本発明の容器蓋用シーリング剤の内、ブロック剤封鎖ポリウレタンを用いるものでは、ポリウレタン樹脂１００重量部当たり、発泡剤を０．０１乃至１０重量部、特に０．０５乃至３重量部、充填剤乃至顔料を０乃至１００重量部、特に０乃至３０重量部、滑剤を０乃至１０重量部及び軟化剤を０乃至１０重量部の量含有させるのがよい。
【００４７】
本発明の容器蓋用シーリング剤の内、塩化ビニル系樹脂等のプラスチゾルを用いるものでは、塩化ビニル系樹脂１００重量部当たり、可塑剤を３０乃至１５０重量部、好ましくは７０乃至１００重量部、バルーン型（ガス中空ビード型）発泡剤を０．０１乃至２０重量部、特に２乃至１０重量部、安定剤を０乃至５重量部、特に０．５乃至２重量部、充填剤を０乃至１００重量部、特に２乃至５０重量部、滑剤を０乃至１０重量部重量部の量含有させるのがよい。
【００４８】
［容器蓋への適用］
本発明の容器蓋は、ガラス容器、プラスチック容器、金属缶、ペール缶、オープンドラムなどの容器の密封に等しく適用することができる。
ガラス容器用及びプラスチック容器用蓋のキャップとしては、金属製キャップやプラスチック製キャップを挙げることができる。
【００４９】
プラスチック製キャップとしては、タンパーエビデント性を有するプラスチック製キャップや、通常のプラスチック製キャップを挙げることができる。一方、金属製キャップとしては、ピルファープルーフ（ＰＰ）キャップ、スクリューキャップ、ツィストキャップ、パナキャップ、ティアオフキャップ、マキシキャップ、王冠、アンカキャップ、オムニアキャップ、リップキャップ、フルートキャップなどが挙げられる。
これらのプラスチックキャップは樹脂の射出成形で形成され、一方金属製キャップはプレス成形や絞り成形で形成される。
【００５０】
プラスチックキャップシェルの構成素材としては、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ１−ブテン、ポリ４−メチル−１−ペンテンあるいはエチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィン同志のランダムあるいはブロック共重合体等のポリオレフィン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体、エチレン・塩化ビニル共重合体等のエチレン・ビニル化合物共重合体、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体、ＡＢＳ、α−メチルスチレン・スチレン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル・塩化ビニリデン共重合体、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル等のポリビニル化合物、ナイロン６、ナイロン６−６、ナイロン６−１０、ナイロン１１、ナイロン１２等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性ポリエステル、ポリカーボネート、ポリフエニレンオキサイド等あるいはそれらの混合物のいずれかの樹脂を挙げることができる。
【００５１】
一方、キャップの金属製シェルとしては、金属基材として、各種金属板、特に各種表面処理鋼板やアルミニウム等の軽金属板或いはこれらの金属箔からなるものが使用される。
表面処理鋼板乃至箔としては、冷圧延鋼板を焼鈍後二次冷間圧延し、亜鉛メッキ、錫メッキ、ニッケルメッキ、電解クロム酸処理、クロム酸処理等の表面処理の一種または二種以上行ったものを用いることができる。好適な表面処理鋼板乃至箔の一例は、電解クロム酸処理鋼板乃至箔であり、特に１０乃至２００ｍｇ／ｍ２の金属クロム層と１乃至５０ｍｇ／ｍ２（金属クロム換算）のクロム酸化物層とを備えたものであり、このものは塗膜密着性と耐腐食性との組合せに優れている。表面処理鋼板乃至箔の他の例は、０．６乃至１１．２ｇ／ｍ２の錫メッキ量を有する硬質ブリキ板乃至箔である。このブリキ板乃至箔は、金属クロム換算で、クロム量が１乃至３０ｍｇ／ｍ２となるようなクロム酸処理或いはクロム酸／リン酸処理が行われていることが望ましい。
更に他の例としてはアルミニウムメッキ、アルミニウム圧接等を施したアルミニウム被覆鋼板が用いられる。
軽金属板乃至箔としては、所謂純アルミニウム板乃至箔の他にアルミニウム合金板が使用される。耐腐食性と加工性との点で優れたアルミニウム合金板は、Ｍｎ：０．２乃至１．５重量％、Ｍｇ：０．８乃至５重量％、Ｚｎ：０．２５乃至０．３重量％、及びＣｕ：０．１６乃至０．２６重量％、残部がＡｌの組成を有するものである。これらの軽金属板も、金属クロム換算で、クロム量が２０乃至３００ｍｇ／ｍ２となるようなクロム酸処理或いはクロム酸／リン酸処理が行われていることが望ましい。
【００５２】
上記金属基体では、耐腐食性を向上させると共に、金属基体を保護するために塗料が施されているのが一般的であり、かかる塗料としては次のものが使用される。
保護塗膜としては、熱硬化性樹脂塗料、例えば、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、フラン−ホルムアルデヒド樹脂、キシレン−ホルムアルデヒド樹脂、ケトン−ホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂、メラミン−ホルムアルデヒド樹脂、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ビスマレイミド樹脂、トリアリルシアヌレート樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、シリコーン樹脂、油性樹脂、或は熱可塑性樹脂塗料、例えば、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−マレイン酸共重合体、塩化ビニル−マレイン酸−酢酸ビニル共重合体、アクリル重合体、飽和ポリエステル樹脂等を挙げることができる。これらの樹脂塗料は単独でも２種以上の組合せでも使用される。
【００５３】
一方、金属缶用の缶蓋としては、スリーピース缶用の天地巻締蓋や、ツーピース缶用の天蓋等が挙げられる。この缶蓋はいわゆる易開封性缶蓋（ＥＯＥ）であってもよい。
更に、ペール缶やドラム缶の天蓋にも適用できる。
これらの蓋の金属基体は、キャップについて述べたのと同様の素材からなっている。
【００５４】
一般的な容器蓋用シーリング製造ラインとしては、例えば、シーリング剤を自動塗布装置のノズル乃至ノズルガンを用いて蓋の溝などへ塗布後、加熱硬化させるラインが使用される。
【００５５】
本発明において容器蓋用シーリング剤の発泡・硬化は、一般に加熱によって行うことができるが、生産性の点では、高温短時間加熱が望ましい。
加熱による発泡・硬化の場合、高周波加熱、赤外線加熱、遠赤外線加熱、電磁誘導加熱などを用いることができる。
【００５６】
硬化条件は、硬化性ポリマー及び硬化剤の種類や配合量によっても相違し、更に温度によっても相違するが、一般的基準としては次の通りである。
高温加熱では１５０〜３００℃で０．５乃至３分間であり、高周波加熱（発信周波数２４５０ＭＨｚ）では０．５乃至５分間である。高周波加熱、赤外線加熱、遠赤外線加熱、電磁誘導加熱でも上記と同様である。
【００５７】
【実施例】
本発明を次の実施例により更に説明する。
実施例及び比較例の試験は次のように行った。
ラグ型ペール缶天蓋の周縁部の溝に、実施例、比較例のシーリング剤を塗布後、このシーリング剤を２００℃×３分間で加熱、発泡、硬化させ、シール部を備えた試験用のサンプル天蓋を作製した。
この天蓋のシーラントを肉眼で観察し、凸型であるか凹型であるかを判定した。
また、ペール缶に高潤滑油モーターオイル（三菱石油ダイアモンドモーターオイルＡＴＦ−II）を再充填し、サンプル天蓋を半自動締め機でカシめ、試験ペール缶を準備した。水平なパレットに試験ペール缶を倒立で各々４缶づつ載せ、その上に水を入れて重量を調整したコンテナーを積み重ね、１ペール缶当たりの荷重が２４７ｋｇ（１４段積みに相当）になるようにし、室温にて７日間保管した後、これらの荷重を取り除き、試験ペール缶を水平な厚さ約８ｍｍの鉄板上に白い薄い吸油シートを敷いた上に正立に置き、その後角度４５゜に傾けてその位置より試験ペール缶を横倒しさせ、缶、蓋に瞬間的な衝撃を与えた。横倒しした状態でペール缶を２４時間静置させ、モーターオイルの漏洩を確認した。尚、モーターオイルは赤色であり、微量の漏洩でも肉眼で判別できる。モーターオイルの充填時の液温は２２℃、横倒し時の液温は３２℃であった。
【００５８】
［実施例１］
液状ゴムとして、アリル末端ポリエーテルを主成分とする鐘淵化学工業（株）製、カネカサイリルＡＣＸ００４−Ａを１００部計量し、撹拌機付き混合タンクへ投入した。この混合タンクヘ、軟化剤として、２−エチルヘキシルフタレート（大日本インキ化学工業（株）、ＤＯＰ）４０部を加える。更に、充填剤として、クレー（米国ＥＮＧＥＬＨＡＲＤ社、ＡＳＰ６００）を７５部；顔料として、酸化チタン（古河機械金属（株）、ＦＲ−２２）を５部；老化防止剤として、（大内新興化学工業（株）、ＮＳ−３０）を１．０部；滑剤として、パラフイン（日本精蝋（株）製、パラフイン１２５゜Ｆ）を５部、発泡剤として、スエーデンＥＸＰＡＮＣＥＬ社、ＥＸＰＡＮＣＥＬ  ＤＵを６部、各々計量し、攪拌しながら添加し、２０分間高速攪拌混合した後、脱泡する。一方、硬化剤として、水素アルキルシロキサンを主成分とする鐘淵化学工業（株）製、カネカサイリルＡＣＸ００４−Ｃを１３部計量し、上記混合タンク内の混合液に添加し、気泡が混入しないように低速攪拌しながら均一になるように混合し、容器蓋用シーリング剤を調製した。
得られた結果を表１に示す。
【００５９】
［実施例２］
液状ゴムとして、アリル末端ポリイソブチレンを主成分とする鐘淵化学工業（株）製、エピオン４０３Ａ−Ｂを１００部計量し、攪拌機付き混合タンクへ投入した。この混合タンクへ、軟化剤として、石油系炭化水素（出光興産（株）ダイアナプロセスオイルＰＳ−３２）５０部を加える。更に、充填剤として、クレー（米国ＥＮＧＥＬＨＡＲＤ社、ＡＳＰ４００）を３０部；顔料として、酸化チタン（古河機械金属（株）、ＦＲ−２２）を５部；老化防止剤として、（大内新興化学工業（株）、ＮＳ−３０）を１．０部；滑剤として、パラフイン（日本精蝋（株）製、パラフイン１２５゜Ｆ）を５部、発泡剤として、スエーデンＥＸＰＡＮＣＥＬ社、ＥＸＰＡＮＣＥＬ  ＤＵを５部、各々計量し、攪拌しながら添加し、２０分間高速攪拌混合した後、脱泡する。一方、硬化剤として、水素アルキルシロキサンを主成分とする鐘淵化学工業（株）製、ＣＲ−１００を８部計量し、貯蔵安定剤としてジメチルマレート０．５部計量し、上記混合タンク内の混合液に添加し、気泡が混入しないように低速攪拌しながら均一になるように混合し、容器蓋用シーリング剤を調製した。
得られた結果を表１に示す。
【００６０】
［実施例３］
液状ゴムとして、ブロック剤で封鎖されたイソシアネート、住友バイエルウレタン（株）ＢＬ１１００を１００重量部計量し、攪拌機付き混合タンクヘ投入した。この混合タンクへ軟化剤として、２−エチルヘキシルフタレート（大日本インキ化学工業（株）、ＤＯＰ）：２０部を加える。更に、充填剤として、クレー（米国ＥＮＧＥＬＨＡＲＤ社、ＡＳＰ６００）を２５部、酸化Ｃａ（近江化学ＣＭＬ−３１）５部；顔料として、酸化チタン（古河機械金属（株）、ＦＲ−２２）を１部；老化防止剤として、イルガノックス１０７６を０．５部、発泡剤としてアゾジカルボンアミド（大塚化学（株）、ユニフォームＡＺ）を０．５部、発泡助剤として酸化亜鉛１部各々計量し、攪拌しながら添加し、２０分間高速攪拌混合した後、脱泡する。一方、硬化剤として、ポリエーテルポリオール（住友バイエルウレタン（株）７．５部気泡が混入しないように低速攪拌しながら均一になるように混合し、容器蓋用シーリング剤を調製した。
得られた結果を表１に示す。
【００６１】
［実施例４］
ポリ塩化ビニル（重合度１３００）１００部；可塑剤として、２−エチルヘキシルフタレート（大日本インキ化学工業（株）、ＤＯＰ）１００部；充填剤として重質炭酸カルシウム（白石カルシウム（株）製、ホワイトンＳＢ）を３０部；顔料として、酸化チタン（古河機械金属（株）、ＦＲ−２２）を２部；安定剤として、脂肪酸亜鉛１部、脂肪酸カルシウムを１部；発泡剤として、スエーデンＥＸＰＡＮＣＥＬ社、ＥＸＰＡＮＣＥＬ  ＤＵを５部、各々計量し、混合タンク中で高速撹拌し、均一に分散させた後、脱泡し、容器蓋用シーリング剤を調製した。
得られた結果を表１に示す。
【００６２】
［比較例１］
ポリ塩化ビニル（重合度１３００）１００部；可塑剤として、２−エチルヘキシルフタレート（大日本インキ化学工業（株）、ＤＯＰ）１００部；充填剤として重質炭酸カルシウム（白石力ルシウム（株）製、ホワイトンＳＢ）を３０部、酸化チタン（古河機械金属（株）、ＦＲ−２２）を２部；安定剤として、脂肪酸亜鉛１部、脂肪酸カルシウムを１部；発泡剤として、アゾジカルボンアミド（大塚化学（株）、ユニフォームＡＺ）を０．５部、各々計量し、混合タンク中で高速撹拌し、均一に分散させた後、脱泡し、容器蓋用シーリング剤を調製した。
得られた結果を表１に示す。
【００６３】
【表１】
0003930694.tif 000003
【００６４】
【発明の効果】
本発明によれば、容器蓋殻体の溝に施されるシーラントに、容器口部との係合方向に突出した凸部が形成させていることにより、容器口部との係合部分でのシーラントの圧縮量を大きくとることが可能となり、密封性や持続密封性、更には耐衝撃密封性を一層向した容器蓋を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の容器蓋のシーラントの断面構造を示す断面図である。
【図２】本発明の容器蓋のシーラントの断面構造を示す断面図である。
【図３】本発明の容器蓋のシーラントの断面における寸法説明するための説明図である。
【図１】
0003930694.tif 000004
【図２】
0003930694.tif 000005
【図３】
0003930694.tif 000006