(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物を構成する板材の片面に重なる平板状の重合部と、前記重合部に連続すると共に前記板材の外側にはみ出るはみ出し部とから成っており、前記重合部には、当該重合部を前記板材に固定するための自己進入式ねじが嵌まる第１のねじ挿入穴を空けている一方、前記はみ出し部には、当該はみ出し部を前記板材とは異なる建物構成部材に固定するためのねじが嵌まる第２のねじ挿入穴を空けている、
という金属板製の金具であって、
前記重合部のうち第１のねじ挿入穴を設けている部分を、板材の外側に突出していて板材に向けて空所が開口しているバーリング状又はリブ状の膨出部に形成しており、前記膨出部の空所は、前記自己進入式ねじが板材に進入するに際して発生した切粉を溜め込みできる体積になっている一方、
前記はみ出し部には、前記板材の端面に当たることによって前記自己進入式ねじのねじ込み時に重合部及びはみ出し部を回転不能に保持する突片が形成されている、
建物用板材の取付け金具。
【請求項２】
前記板材は平行に延びる２つの長辺を備えた四角形に形成されており、前記重合部は板材を横切る方向に長く延びていて前記はみ出し部が板材の２つの長辺の外側にそれぞれはみ出るようになっており、前記両はみ出し部の各々に、板材の長辺部の端面に当る突片が切り起こしによって形成されており、かつ、一方のはみ出し部の突片と他方のはみ出し部の突片とは、重合部の長手中心線を挟んで互いに反対側にずらして形成されている、
請求項１に記載した建物用板材の取付け金具。
【請求項３】
長尺の無機系サイディングの裏面に、請求項１又は請求項２に記載した上下長手の取り付け金具の重合部が自己進入式ねじで固定されており、前記取り付け金具のはみ出し部を、前記サイディングの内側に配置された部材にねじで固定している、
建物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外壁用板材（サイディング）のような建物用板材の取付けに使用する金具及びこれを使用した建物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
プレハブ式等の住宅において、その外壁をセメント系や窯業系等の無機質耐火素材からなる長尺の板材（以下、「サイディング」という）で構築することが行われている。
【０００３】
このサイディングは多段に積み重ねた状態で配置されている。そして、サイディング群で構成された壁のうち、２階床部や３階床部のような上階床部の外側に位置した部分の構造の一例を図７に示している。図７のうち（Ａ）は側断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ視断面図である。
【０００４】
この図７において、符号１で示すのはＨ形鋼よりなる胴差しであり、その両端は柱（図示せず）に固定されている。胴差し１の上面と下面とには、当該胴差し１の外端面からややはみ出る状態で樋状のチャンネル材２がねじ止め等によって固定されており、このチャンネル材２によって主断熱材３が保持されている。
【０００５】
上下チャンネル材２の外側面には、合板製等の中間板４がタッピングねじやドリルねじ等のねじ５でそれぞれ締結されており、これら上下の中間板４に、平板の金具６′を介して胴差し部サイディング７が取付けれられている。
【０００６】
この金具６′は鋼板（鉄板）製であり、胴差し部サイディング７の上下にはみ出る長さに形成されており、従って、金具６′は、胴差し部サイディング７に重なる重合部６ａ′と、胴差し部サイディング７の上下にはみ出たはみ出し部６ｂとから成っている。重合部６ａ′は、複数本のタッピングねじ８で胴差し部サイディング７の裏面に固定されており、上下のはみ出し部６ｂ′が木ねじ９で中間板４に締結されている。１枚の胴差し部サイディング７には適当な左右間隔で複数の金具６′が固定されている。
【０００７】
胴差し１の外側に配置した胴差し部断熱材１０の上下には、薄い板材（或いはシート）からなる保持片１１が上下にはみ出る状態で固定されており、保持片１１を金具６′と中間板４との間に挟み固定している。また、胴差し部サイディング７とその上下の主サイディング１２との間の隙間は、目地（図示せず）で塞がれる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
胴差し部サイディング７を取付ける手順としては、先ず、作業台などに胴差し部サイディング７を裏返した状態においてから、これに金具６′を重ねて、動力ドライバーを使用してタッピングねじ８をねじ込んで固定し、次いで、胴差し部サイディング７を建物の施行箇所に持ち運んで、胴差し部用断熱材１０の保持片１１と金具６′とを中間板４に重ねて、木ねじ９で金具６′を締結することになる。
【０００９】
ところで、胴差し部サイディング７は石質系であるため、タッピンねじ８のねじ込みによって切粉（切り屑）が発生する。このため、（Ｃ）に示すように、金具６′を胴差し部用サイディング７に固定する工程で、切粉１３がサイディング７と金具６′との間に挟まった状態になってしまって、金具６′の重合部６ａ′と胴差し部サイディング７との間に隙間ができる（或いは、金具６′が浮く）ことがあった。
【００１０】
このように隙間ができたままであると、壁を施工した状態で、胴差し部サイディング７が設計位置よりも外側にはみ出たり不揃いになったりして、体裁が悪くなったり雨水が侵入しやすくなったりする虞がある。これを防止するためには、ねじ込み工程途中において息を吹きかけるなどして切粉１３を排除しなければならないが、これでは作業能率が悪いと共に切粉１３の飛散によって作業環境も悪化する。
【００１１】
また、金具６′は単なる平板であるため、胴差し部サイディング７に対して金具６′の姿勢と位置とを合わせるのが面倒であった。更に、金具６′の固定作業当初においては当該金具６′が胴差し部サイディング７に正確な姿勢に重ねられていても、タッピンねじ８のねじ込み工程（特に、ねじ込み終了間際に）で金具６′がタッピンねじ８と一緒に連れ旋回することがあり、その姿勢を戻すのが面倒であった。
【００１２】
本発明は、このような現状を改善することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、胴差し部用サイディングのような建物用板材の取付け金具と、これを使用した建物とを含んでいる。
【００１４】
請求項１の発明は取付け金具に係るもので、この発明は、建物を構成する板材の片面に重なる平板状の重合部と、前記重合部に連続すると共に前記板材の外側にはみ出るはみ出し部とから成っており、前記重合部には、当該重合部を前記板材に固定するための自己進入式ねじが嵌まる第１のねじ挿入穴を空けている一方、前記はみ出し部には、当該はみ出し部を前記板材とは異なる建物構成部材に固定するためのねじが嵌まる第２のねじ挿入穴を空けている、という金属板製の金具において、前記重合部のうち第１のねじ挿入穴を設けている部分を、板材の外側に突出していて板材に向けて空所が開口しているバーリング状又はリブ状の膨出部に形成しており、前記膨出部の空所は、前記自己進入式ねじが板材に進入するに際して発生した切粉を溜め込みできる体積になっている一方、前記はみ出し部には、前記板材の端面に当たることによって前記自己進入式ねじのねじ込み時に重合部及びはみ出し部を回転不能に保持する突片が形成されている。
【００１５】
請求項２の発明は、請求項１において、前記板材は平行に延びる２つの長辺を備えた四角形に形成されており、前記重合部は板材を横切る方向に長く延びていて前記はみ出し部が板材の２つの長辺の外側にそれぞれはみ出るようになっており、前記両はみ出し部の各々に、板材の長辺部の端面に当る突片が切り起こしによって形成されており、かつ、一方のはみ出し部の突片と他方のはみ出し部の突片とは、重合部の長手中心線を挟んで互いに反対側にずらして形成されている。
【００１６】
請求項３の発明は建物に係るもので、この建物は、長尺の無機系サイディングの裏面に、請求項１又は請求項２に記載した上下長手の取り付け金具の重合部が自己進入式ねじで固定されており、前記取り付け金具のはみ出し部を、前記サイディングの内側に配置された部材にねじで固定している。
【００１７】
【発明の作用・効果】
本発明によると、板材がセメント系やセラミック系のサイディングのように自己進入式ねじのねじ込みによって切粉が発生する素材からなっていても、発生した切粉は膨出部の内側の空所に逃がすことができるため、一々切粉を除去する作業を行わなくても、金具を板材に密着した状態に固定することができる。
【００１８】
従って、本発明の金具を使用すると、ねじ込みに伴って切粉の発生する板材であっても、金具を能率良く正確に固定することができると共に、切粉の飛散によって作業環境が悪化することを防止できる。
【００１９】
なお、木質系のように切粉が出ない素材からなる板材の場合、ねじ込まれたねじの周囲が盛り上がることによって金具に浮きが発生することがあるが、本発明の金具を使用すると、盛り上がった部分には金具は重ならないため、金具の浮きを防止できる。従って、本願の金具は、切粉が出ない素材からなる板材への取付けにおいても意義がある。
【００２０】
また、突片によって金具を正確な姿勢と位置に保持できるため、取付け作業の能率を一層向上できて好適である。
【００２１】
【発明の実施形態】
次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、本実施形態において金具を除いた壁の構造は従来と同じであり、このため、図７と同じ符号を引用して説明は省略する。
【００２２】
(1).第１実施形態（図１〜図４）
図１〜図４では第１実施形態を示している。図１のうち（Ａ）は分離斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図、図２は上階床部における壁の部分的な側断面図、図３は金具６の取付け工程を示す平面図、図４は図３のIV−IV視断面図である。
【００２３】
(2).構造
本実施形態の金具６は、素材や大きさは従来と同じで重合部６ａとはみ出し部６ｂとから成っており、金具６の重合部６ａには、タッピンねじ８が貫通する第１のねじ挿入穴１４を形成し、はみ出し部６ｂには、木ねじ９が貫通する第２のねじ挿入穴１５とがそれぞれ長手中心線に沿った箇所に空いている。
【００２４】
そして、例えば図１（Ｂ）から良く理解できるように、第１のねじ挿入穴１４を設けている部分を、胴差し部サイディング７と反対側に向けて突出する台錐状の膨出部（バーリング部）１６と成している。換言すると、台錐状の膨出部１６の頂面部分に第１のねじ挿入穴１４を形成している。従って、膨出部１６の内側には空所が空いている。
【００２５】
金具６のはみ出し部６ｂには、胴差し部サイディング７の上端面に当たる突片１７と方端面に当たる突片１７との上下一対の突片１７を切り起こし形成している。この場合、両突片１７は、壁の内側から見た状態で、上方のはみ出し部６ｂの突片１７が右側に偏り、下方のはみ出し部６ｂの突片１７が左側に偏るように、金具６の長手中心線を挟んだ反対側にずらしている。
【００２６】
つまり、図３から理解できるように、上下の突片１７は、金具６の幅方向に沿ってタッピンねじ８のねじ込み回転方向（時計回り方向）前方側にずれた位置に形成されている（なお、金具６には上下の方向性はなく、どちらを上にしても良い）。
【００２７】
また、突片１７は、胴差し部サイディング７に重なる重合部６ａを切り起こすことによって形成している。すなわち、切り起こしのために形成された逃がし穴１８が胴差し部サイディング７と重なっている。
【００２８】
(3).作用
この金具６は、従来と同様に、現場や作業場においてタッピンねじ８で胴差し部サイディング６に固定される。この場合、図４に示すように、タッピンねじ８の進入によって外側に排出された切粉１３は、膨出部１６の内側の空所に逃げるため、金具６の重合部６ａは胴差し部サイディング７と密着した状態に保持される。
【００２９】
従って、単にタッピンねじ８をねじ込むだけの作業で、金具６をその重合部６ａが胴差し部サイディング７に密着した状態に固定することができるのであり、このことと、２個の突片１７によって金具６が所定の位置（胴差し部サイディング７の幅方向の位置）と姿勢に保持されていることとが相俟って、金具６の締結作業を簡単にかつ正確に行うことができる。
【００３０】
また、発生した切粉１３は膨出部１６で封止されるため、切粉１３の飛散を防止して作業環境を改善することもできる（従って、膨出部１６は、排出された切粉１３が溜まる程度の体積であれば良い）。
【００３１】
ところで、ビス等の頭付きねじは一般に首下部分に不完全ねじ部があり、このため金具６の板厚が薄いと、タッピンねじ８の頭が金具６に密着する前にねじ込み不能になって締結が不完全になることがある。
【００３２】
これに対して本発明では、タッピンねじ８はその頭が胴差し部サイディング７から離れている状態でねじ込みが終了するため、金具６が薄かったり座金を使用しなかったりしても、タッピンねじ８の頭で膨出部１６を確実に押圧して高い締結強度を確保することができる。
【００３３】
また、金具６が単なる平板に過ぎない場合は、胴差し部サイディング７の裏面に凹凸があると、金具６のうちタッピンねじ８の頭が当たった部分だけが凹み変形して締結強度が低下することがあるが、本願発明では、膨出部１６はリブ効果によって剛性が高いため、高い締結強度を確保することができる。
【００３４】
加えて、タッピンねじ８のねじ込み作業の当初において膨出部１６がタッピンねじ８に対するホルダーの役割を果たすため、タッピンねじ８の倒れを防止することができ、この点も固定作業の能率向上に貢献している。
【００３５】
また、金具５の固定作業においてタッピンねじ８のねじ込みに伴うトルクが金具６に作用すると、金具６は図３において時計回り方向に旋回し勝手になるが、２個の突片１７によって金具６の旋回が阻止されるため、金具６は正確な姿勢・位置のままに固定される。このため、金具６を正確な位置と姿勢に固定することができる。
【００３６】
(4).実施形態の利点
ところで、突片１７は金具６の長手中心線に沿った箇所に形成することも可能であるが、この場合、両突片１７の間の間隔寸法は胴差し部サイディング７の幅寸法Ｌ１と同じであるため、金具６を胴差し部サイディング７に重ね合わせにくくなったり、突片１７によって胴差し部サイディング７の縁部が欠けたりする虞が懸念される。
【００３７】
これに対して本願実施形態のように２個の突片１７の位置を反対側にずらすと、両突片１７の間の間隔寸法Ｌ２は胴差し部サイディング７の幅寸法Ｌ１よりも cosecθ倍だけ長くなるため、図３に一点鎖線で示すように、金具６はやや斜めの姿勢にすることによって胴差し部サイディング７に簡単に重ねることができる。
【００３８】
また、時計回り方向に旋回して両突片１７を胴差し部サイディング７の長手端面に当てると、金具６はその長手中心線が胴差し部サイディング７と直交する正確な姿勢に保持されるため、タッピンねじ８の回転トルクが作用しても旋回（回転）することはない。
【００３９】
従って、金具６の固定作業の能率を一層向上できると共に、胴差し部サイディング７が傷付けられることを防止できる。
【００４０】
また、本実施形態のように、突片１７を切り起こし形成するための逃がし穴１８が胴差し部サイディング７と重なるように設定すると、金具６を胴差し部サイディング７にきっちり密着させることができる（逃がし穴１８が胴差し部サイディング７の外側に位置していると、突片１７の付け根箇所が断面円弧状になっている場合、胴差し部サイディング７と金具６との間に僅かながら隙間ができることがある）。
【００４１】
(5).他の実施形態（図５〜図６）
図５及び図６では他の実施形態を示している。このうち図５に示す第２実施形態では、金具６にその長手中心線に沿って延びる細長いリブ状の膨出部１９を形成し、この膨出部１９の両端部に第１のねじ挿入穴１４を形成している。
【００４２】
この実施形態では、膨出部１９は、金具６の浮き防止機能と補強機能とを兼ねている。膨出部１９の長さや本数は任意に設定することができる。第１のねじ挿入穴１４が空けられている部分だけの面積を大きくして、その他の部位は幅狭とすることも可能である。第１のねじ挿入穴１４を設けた膨出部とは別に補強用のリブを形成しても良い。
【００４３】
図６に示す第３実施形態では、胴差し部サイディング７の上部と下部とにそれぞれ複数個ずつの金具６を固定し、これを中間板４に締結するようになっている。
【００４４】
(6).その他
本発明は上記の実施形態に限定されるのものではなく、様々に具体化することができる。例えば、金具の大きさや形状、板材に固定するためのねじの本数などは、板材の大きさや形状等に応じて自由に設定することができる。
【００４５】
また、膨出部の形状も、図示したような円形や帯状には限らず、四角形や十字状など様々の形状に形成することができる。
【００４６】
【００４７】
【００４８】
また、本願発明は、外壁用サイディングの取付け用金具に限らず、建物における他の板材の取付けにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態を示す図で、（Ａ）は分離斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ視断面図である。
【図２】上階床部における壁の部分的な側断面図である。
【図３】金具の取付け工程を示す平面図である。
【図４】図３のIV−IV視断面図である。
【図５】第２実施形態を示す斜視図である。
【図６】第３実施形態を示す斜視図である。
【図７】従来例を示す図である。
【符号の簡単な説明】
１  胴差し
４  合板製の中間板
６  金具
６ａ  重合部
６ｂ  はみ出し部
７  建物用板材の一例としての胴差し部サイディング
８  自己進入式ねじの一例としてのタッピンねじ
９  金具を中間板に固定するための木ねじ
１３  板材から発生した切粉
１４  第１のねじ挿入穴
１５  第２のねじ挿入穴
１６  バーリング状の膨出部
１７  突片
１９  リブ状の膨出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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