(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加工ワークに取付けられた配線を収納する箱体と、該箱体に設けられ、該箱体を該加工ワークに対して着脱自在とする箱体着脱部材とから構成することを特徴とする加工ワークの配線収納装置。
【請求項２】
前記箱体着脱部材は、前記加工ワークの周囲に縛着される取付状態と、該加工ワークの周囲から緩んだ取外し状態とを切換自在とするリング形成可能部材であることを特徴とする請求項１記載の加工ワークの配線収納装置。
【請求項３】
前記箱体は、該箱体本体と、該箱体に対して開閉自在な蓋体を有し、該箱体本体又は該蓋体のいずれか一方に突起部材を備え、他方に該突起部材と弾性的に係合する係合部を備えて、ロック手段を形成することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の加工ワークの配線収納装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加工ワークの配線収納装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に、複数の部品を組み付けて構成される複合部品を作製する場合には、複合部品の各構成部品をそれぞれ加工・製作した後に、製作された各構成部品を組み付けて複合部品を完成させることが行われている。
この場合、各構成部品をそれぞれある一定の精度にて加工するのは勿論のこと、各構成部品からなる複合部品の出来上がり寸法等の誤差が一定の範囲内に入るように組み付けを行うことが必要とされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
複合部品として例えば、自動車のディスクブレーキの一部品のように、回転を検出するセンサを内装しているものの場合、該センサの検出結果を出力する配線が付けられている。このような配線は搬送時、下に垂れ下がり、ブラブラして搬送の妨げとなってしまう。また、工作機械のチャックによってこのような複合部品を把持する場合にも、配線が邪魔となってしまう。さらに、該複合部品の加工時に切粉が配線にかかって、製品上よくないのである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するための手段を説明する。
即ち、請求項１においては、加工ワークに取付けられた配線を収納する箱体と、該箱体に設けられ、該箱体を該加工ワークに対して着脱自在とする箱体着脱部材とから配線収納装置を構成するものである。
【０００５】
請求項２においては、前記箱体着脱部材は、前記加工ワークの周囲に縛着される取付状態と、該加工ワークの周囲から緩んだ取外し状態とを切換自在とするリング形成可能部材である。
【０００６】
請求項３においては、前記箱体は、該箱体本体と、該箱体に対して開閉自在な蓋体を有し、該箱体本体又は該蓋体のいずれか一方に突起部材を備え、他方に該突起部材と弾性的に係合する係合部を備えて、ロック手段を形成するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施例を説明する。図１は工作機械の一例であるタレット旋盤を示す概略図であり、図２はワークを該ワークに対する枢軸方向より見た図であり、図３はワークを該ワークに対する枢軸方向を含む面で切断した断面図であり、図４はスピンドル台におけるワーク把持機構を示す側面断面図であり、図５はワーク及び配線収納装置の取外し状態を示す正面図であり、図６はワーク及び配線収納装置の側面一部断面図であり、アジャスタファスナを示す正面図及び側面図であり、図８はワーク及び配線収納装置の取付状態を示す正面図である。
【０００８】
工作機械の一例であるタレット旋盤の概略構成について説明する。図１に示すタレット旋盤の本体１は、ベッド等のフレーム３上にスピンドル台４を固定設置し、工具送り台１８を介して工具支持手段５を前後左右（Ｚ方向およびＸ方向）に移動可能に設置したものである。
スピンドル台４の前後一端部には、ワーク把持手段である固定７、及びワークのチャック状態を検出するための着座確認片８が設けられている。
【０００９】
工具支持手段５は、刃物台であって、タレット式のものが用いられ、外周に複数の工具ステーションＳを有している。各工具ステーションＳに、旋削加工を行うバイト等の工具１６や、ドリル、ミリングヘッド等の回転式の工具１７が、工具ホルダを介して設置されている。
工具送り台１８は、フレーム３上に案内１９を介して左右（Ｘ方向）移動可能に設置された送り台ベース１８ａと、この送り台ベース１８ａ上に前後（Ｚ方向）移動可能に設置された上側送り台１８ｂとで構成されている。
【００１０】
本タレット旋盤は、加工を行うワークを、第一の部品に対して第二の部品を回転自在に組み付けた複合部品とするものであり、例えば図２、図３に示す如くのワーク５０である。
ワーク５０は、固定部材５１及び加工部材５２とから構成される。ここで固定部材５１が前記第一の部品であり、加工部材５２が前記第二の部品である。固定部材５１はベアリングで構成され、複数の転動体を挟んで、内側に内輪５１ａ、外側に外輪５１ｂが配設されている。内輪５１ａは円筒形状に形成している。外輪５１ｂは円筒形状に形成されると共に、枢軸方向中途部より外周に延出する延出部５１ｃを設けている。延出部５１ｃはベアリングの枢軸方向より見て、略三角形に形成されている。
【００１１】
外輪５１ｂには、延出部５１ｃの外周から内輪５１ａ部分まで貫通する挿入孔が設けられている。該挿入孔には、回転検出センサ５３が挿入されている。
ここで回転検出センサ５３は、外輪５１ｂに対する内輪５１ａの回転を検出するセンサである。回転検出センサ５３からは配線５４が延出しており、該配線５４を通じて該回転検出センサ５３での検出信号が伝達される。
【００１２】
前記加工部材５２は前記固定部材５１に枢設されており、該固定部材５１の枢軸方向一側では該固定部材５１より長く延出して延出部を形成している。該延出部には、半径方向外側に延出する環状のディスク部５２ａが形成されている。
また、加工部材５２内部は固定部材５１の枢軸方向に沿ってボス部５２ｂを形成している。該ボス部５２ｂには該枢軸方向に沿ってスプラインが刻まれており、同径のスプライン軸と噛合するようにしている。
以下では、ベアリングで構成される固定部材５１の枢軸方向に関して、加工部材５２の前記ディスク部５２ａが形成されている側を後方とし、その反対側を前方とする。
【００１３】
次に、スピンドル台４におけるワーク把持機構の構成について説明する。図４に示すように、前後一端部に固定７が設けられるスピンドル台４には、ドライブシャフト６が回転自在に支持されている。
ドライブシャフト６には駆動スリーブ１１が外嵌されており、該ドライブシャフト６に固設されるキー１２を駆動スリーブ１１のキー溝１１ａに嵌合させることで、ドライブシャフト６と駆動スリーブ１１とは一体的に回転可能とされている。
該キー１２はキー溝１１ａに対して摺動自在に嵌合されており、ドライブシャフト６は駆動スリーブ１１に対して軸方向に摺動自在とされている。
【００１４】
駆動スリーブ１１はスピンドル台４に対して回転自在に支持されており、該駆動スリーブ１１の前後他端部（図４における左端部）にはプーリー１３が固設されている。
プーリー１３には、該プーリー１３に巻回されるベルト１４により駆動源からの回転駆動力が伝達され、これにより駆動スリーブ１１及びドライブシャフト６が回転駆動されている。
【００１５】
駆動スリーブ１１の前後他端部側には、ピストン１５ａをドライブシャフト６の回転中心Ｏ方向へ進退動作可能とするシリンダ１５が配設されている。
ピストン１５ａの前後一端部側には、摺動穴１５ｂが該ピストン１５ａの前後一端面から他端部方向へ形成されており、該摺動穴１５ｂには、摺動軸２１が回転中心Ｏ方向へ摺動自在に嵌装されている。
また、摺動穴１５ｂの前後他端と摺動軸２１との間には付勢部材２３が介装され、該付勢部材２３により摺動軸２１が前後一端側へ付勢されている。
【００１６】
ドライブシャフト６の前後一端部には、回転側保持部材５２のボス部５２ｂと同径のスプライン軸に形成される係合部６ａが一体的に回転可能に装着されている。
また、スピンドル台４の前後一端部には、複数の固定７・７・・・が設けられ、各固定７・７・・・は回転中心Ｏを中心として略等間隔に放射状に配置されている。
該固定７・７・・・は、チャック開閉機構４ａにより回転中心Ｏを中心とする円弧の半径方向に移動可能であり、半径方向内側へ移動すると閉じてワークをチャックすることができ、半径方向外側へ移動すると開いてワークのチャック状態が解除される。
【００１７】
スピンドル台４の前後一端部には、さらに、複数の着座確認片８・８・・・が設けられ、該着座確認片８・８・・・も回転中心Ｏを中心とする円弧の半径方向に移動可能に構成されている。
そして、固定７・７・・・がワークをチャックしている状態のときに、該着座確認片８・８・・・を半径内側方向へ移動してワークへ当接させ、ワークのチャック姿勢が正常であるかどうかの確認を行うようにしている。
【００１８】
これより、ワーク５０の配線収納装置５５について説明する。
ワーク５０には前述したように配線５４が付属しており、外部に延出している。このため、搬送時に垂れ下がり、ぶらぶらして搬送の妨げになる。また、前記固定７・７・・・によるワーク５０の把持時に、該把持の妨げとなることがある。また、前記ディスク５２ａの加工時に切粉がワーク５０にかかって、配線５４の品質保持上よろしくない。そこで、配線５４を配線収納装置５５に収納して、ワーク５０の加工及び搬送を行うのである。
【００１９】
配線収納装置５５は以下で述べるように、ワーク５０に取付けられた配線５４を収納する箱体５８と、該箱体５４に設けられ、該箱体５４をワーク５０に対して着脱自在とする箱体着脱部材５９とから構成される。
【００２０】
図５、図６に示すように、箱体５８は略直方体に形成されており、箱体５８内部は中空で、内部に前記配線５４を収納可能としている。
以下では、図５で示される状態を正面視とし、紙面手前側を配線収納装置５５の下方、紙面左右方向をそれぞれ左右方向とする。また、図６で示される状態を側面視とし、紙面左向きを配線収納装置５５の前方、紙面右向きを後方とする。
【００２１】
箱体５８下面の前後左右中央部には挿通孔５８ａが穿設されている。このため、前記配線５４を該挿通孔５８ａを通じて箱体５８内部に挿入して、配線５４を該箱体５８内部に収納することを可能としている。
【００２２】
箱体着脱部材５９は以下で述べるように、ワーク５０の周囲を環囲して縛るように着ける取付状態と、ワーク５０の周囲から緩んだ取外し状態とを切換自在とするリング形成可能部材である。
【００２３】
箱体着脱部材５９は箱体支持部６０とワーク挟持部６１とから構成される。後述するように、箱体支持部６０の一部とワーク挟持部６１とより、前記リング形成を可能としている。
図５、図６に示すように、箱体支持部６０は上部の環状部材６０ａと下方のブラケット６０ｂ・６０ｂとから構成される。環状部材６０ａは正面視矩形に構成されており、前記箱体５８を該環状部材に嵌め込んで固定している。また、環状部材６０ａ左右の下端より下方に向けて、ブラケット６０ｂ・６０ｂを延出している。
ワーク挟持部６１は左方のスイングアーム６２と、右方のスイングアーム６３とから構成される。スイングアーム６２・６３はそれぞれ箱体支持部６０の後方で、前記ブラケット部６０ｂ・６０ｂに枢支されている。スイングアーム６２先端（図５中下方）ではスイングアーム６４を枢支しており、該スイングアーム６４先端には掛止鉤６５を固設している。また、スイングアーム６３先端には前記掛止鉤６５を掛止するアジャストファスナ６６が付設されている。
【００２４】
箱体着脱部材５９は、前記ワーク５０の取付状態と、取外し状態とを切換可能に構成されている。図５に示すような状態、すなわち前記掛止鉤６５とアジャストファスナ６６とが離間している状態は、ワーク５０の取外し状態である。
【００２５】
ワーク５０の取付状態においては、図７（ａ）、図８に示すように、スイングアーム６２を右向き、スイングアーム６３を左向き、スイングアーム６４を上向きに回動させて、アーム全体で略Ｖ字型を形成するようにする。そして、スイングアーム６２・６３・６４及び前記環状部材６０ａ中央部下端にて環囲される空間部にワーク５０を挟み込むのである。
【００２６】
前記取付状態を完成させるためには、スイングアーム６２・６３・６４を掛止して回動不能状態とし、ワーク５０の挟持固定を行う必要がある。
図７（ａ）・（ｂ）に示すように、前記アジャストファスナ６６は、ファスナ体６７とＵ字形状の掛合部材６８とから構成されている。前記掛止鉤６５と掛合部材６８とは掛脱自在に形成されており、ファスナ体６６をスイングアーム６３に接近するように押圧することで、スイングアーム６３・６４の掛止が固定される。以上で、前記取付状態が完了する。
なお、ファスナ体６６をスイングアーム６３より離間する方向に回動させれば、スイングアーム６３・６４の掛止が解除され、前記取外し状態となる。
【００２７】
また、スイングアーム６２・６３には前記枢支の回動支点近傍にプランジャ６９・６９を固設している。プランジャ６９・６９は付勢部材を内装したシリンダと、該付勢部材により進退可能としているピストンと、該ピストンの一端に配設される球形状部材とから構成される。ここでシリンダ軸に関して、球形状部材の配設されている側を先端側とする。
プランジャ６９・６９は、前記取付状態で先端側が内向きとなるように配設されている。図８に示すように、取付状態ではプランジャ６９・６９の先端（球形状部材）がワーク５０の延出部５１ｃを左右より押圧して、前記ワーク挟持部６１によるワーク５０の保持固定を確実なものとしている。
【００２８】
前記箱体５８は以下で述べるように、該箱体５８本体と、該箱体５８に対して開閉自在な蓋体７０を有し、該箱体５８又は該蓋体７０は、いずれか一方が突起部材７１を備え、他方が該突起部材７１と弾性的に係合する係合部としての前記挿通孔５８ａを備えて、ロック手段を形成している。
【００２９】
図６に示すように、箱体５８の前方には蓋体７０が枢設されて開閉自在としている。なお、箱体５８及び蓋体７０を合わせて一つのケーシングを構成するものであり、蓋体７０の回動により、箱体５８内部が開放される。
蓋体７０は上下方向回動可能としている。箱体５８上面の前後方向中央の左右二箇所に蝶板を付設しており、該蝶板にて蓋体７０は箱体５８に枢支されている。蓋体７０は側面視「コ」字形状であり、一端で箱体５８に枢支され、他端には突起部材７１を固設している。突起部材７１は凹部に係合可能とする凸部を形成している。
蓋体７０を下方に回動させて箱体５８を閉じると、突起部材７１の凸部は前記挿通孔５８ａと係合する。このとき、蓋体７０は箱体５８にロックされる。このロック状態のときに、作業者が箱体５８下方より箱体５８下方へ突出している突起部材７１の凸部を押圧すると、該ロック状態は解除される。
【００３０】
なお、上記構成では蓋体７０に突起部材７１を設け、箱体５８に挿通孔５８ａを設けてロック手段を構成しているが、逆の構成としてもよい。すなわちこのときは、箱体５８の側に突起部材を設け、蓋体７０の側に該突起部材と係合する孔を設ける構成とするのである。
【００３１】
【発明の効果】
請求項１記載の如く、加工ワークに取付けられた配線を収納する箱体と、該箱体に設けられ、該箱体を該加工ワークに対して着脱自在とする箱体着脱部材とから配線収納装置を構成するので、配線収納装置を加工ワークより加工と搬送に関係の無い工程で取り外すことができる。
また、加工ワークに付けられた配線が加工妨げとならないようにすると共に、加工時において切粉より守ることができる。
さらに、配線が垂れ下がりブラブラして、搬送の妨げになるのを防止することができる。
【００３２】
請求項２記載の如く、前記箱体着脱部材は、前記加工ワークの周囲に縛着される取付状態と、該加工ワークの周囲から緩んだ取外し状態とを切換自在とするリング形成可能部材であるので、簡単に着脱を行うことができる。また、加工ワークの加工の妨げになることもなく、加工及び搬送時に常時取付けておくことができ、作業の効率化に繋がる。
【００３３】
請求項３記載の如く、前記箱体は、該箱体本体と、該箱体に対して開閉自在な蓋体を有し、該箱体本体又は該蓋体のいずれか一方に突起部材を備え、他方に該突起部材と弾性的に係合する係合部を備えて、ロック手段を形成するので、素早く蓋の開閉とロックとを行うことができ、配線の収納に必要な時間を可及的に短縮することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】工作機械の一例であるタレット旋盤を示す概略図である。
【図２】ワークを該ワークに対する枢軸方向より見た図である。
【図３】ワークを該ワークに対する枢軸方向を含む面で切断した断面図である。
【図４】スピンドル台におけるワーク把持機構を示す側面断面図。
【図５】ワーク及び配線収納装置の取外し状態を示す正面図である。
【図６】ワーク及び配線収納装置の側面一部断面図である。
【図７】アジャスタファスナを示す正面図及び側面図である。
【図８】ワーク及び配線収納装置の取付状態を示す正面図である。
【符号の説明】
５０  ワーク
５４  配線
５５  配線収納装置
５８  箱体
５８ａ  挿通孔
５９  箱体着脱部材
７０  蓋体
７１  突起部材
【図１】
0003918407.tif 000002
【図２】
0003918407.tif 000003
【図３】
0003918407.tif 000004
【図４】
0003918407.tif 000005
【図５】
0003918407.tif 000006
【図６】
0003918407.tif 000007
【図７】
0003918407.tif 000008
【図８】
0003918407.tif 000009