(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀類や肥料などの粒状体を収納するための袋体であって、袋本体の所定位置に折り返して重合状態となる折り返し重合部を設け、この折り返し重合部を構成する重合部位に貫通孔を設け、この貫通孔を袋本体内の空気を排出し得る脱気孔として構成するとともに、この折り返し重合部を熱融着して重合止着し、この折り返し重合部に熱融着しない非融着部分を設けて、この非融着部分を前記脱気孔に連通する脱気通路として構成し、前記折り返し重合部に係る熱融着部分の近傍位置が熱融着せしめられていることを特徴とする脱気構造を有する袋体。
【請求項２】
前記折り返し重合部を構成する重合部位のうち外側に露出しない重合部位に前記脱気孔を設けてこの脱気孔が他の重合部位により隠蔽されるように構成したことを特徴とする請求項１記載の脱気構造を有する袋体。
【請求項３】
前記折り返し重合部として袋本体の所定位置を折り返して少なくとも三層以上の重合部位から成る折り返し重合部を採用し、この折り返し重合部を構成する重合部位に前記脱気孔を設けたことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の脱気構造を有する袋体。
【請求項４】
前記折り返し重合部を袋本体の縁部に設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱気構造を有する袋体。
【請求項５】
穀類や肥料などの粒状体を収納するための袋体であって、袋本体の所定位置に内側にＶ状に折り返して四層の重合部位から成る折り返し重合部を設け、この折り返し重合部を構成する重合部位のうち内側二層の重合部位の双方若しくは一方に貫通孔を設け、この貫通孔を空気を排出し得る脱気孔として構成するとともに、前記折り返し重合部を熱融着して重合止着し、この折り返し重合部に熱融着しない非融着部分を設けて、この非融着部分を前記脱気孔に連通する脱気通路として構成し、前記折り返し重合部に係る熱融着部分の近傍位置が熱融着せしめられていることを特徴とする脱気構造を有する袋体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、脱気構造を有する袋体及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来から、例えば穀類や肥料などの粒状体を収納する為の合成樹脂製の袋体が提案され、この袋体としては、複数の樹脂フィルムを重ねてその端部同志を熱融着（シール）して形成するラミネート製法から得られるタイプや、成形型に設けた環状のスリットから合成樹脂を空気とともに吹き出させて形成するインフレーション製法から得られるタイプがある。
【０００３】
ところで、この合成樹脂製の袋体内に粒状体を充填した際、この粒状体とともに袋体内に入る空気が抜けないまま封がされてしまうと、この空気により袋体は膨らんだ状態となり、これが荷崩れの原因となったり収納スペースを害する原因となる。
【０００４】
そこで、従来においても、この袋体に孔（ポンチ孔）を開けてこれを袋体内の空気を抜く為の脱気孔としたり、或いは、袋体を形成する際の熱融着部位に熱融着しない部分を設けてこれを脱気孔としたりするなど、袋体内の不要な空気を抜くための工夫が種々施されている。
【０００５】
しかしながら、実際に袋体内に粒状体を詰めた際、この合成樹脂製の袋体に設けた脱気孔は粒状体の充填圧により変形して（延びて）大きくなり、内容物が零れたり、或いは、脱気孔がフィルムのブロッキングによる疑似接着により塞がれて脱気孔として機能せず、不要な空気の排出が良好に行われなくなってしまうなどの問題点があり、更に、その構造上、外部から水やゴミや虫などが入り易いという問題点もあるなど従来構造では未だ不十分である。
【０００６】
本発明は、上述の問題点を解決し、セールスポイントのある極めて商品価値の高い画期的な脱気構造を有する袋体及びその製造方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【０００８】
穀類や肥料などの粒状体１を収納するための袋体であって、袋本体２の所定位置に折り返して重合状態となる折り返し重合部３を設け、この折り返し重合部３を構成する重合部位５に貫通孔を設け、この貫通孔を袋本体２内の空気を排出し得る脱気孔４として構成するとともに、この折り返し重合部３を熱融着して重合止着し、この折り返し重合部３に熱融着しない非融着部分を設けて、この非融着部分を前記脱気孔４に連通する脱気通路８として構成し、前記折り返し重合部３に係る熱融着部分の近傍位置が熱融着せしめられていることを特徴とする脱気構造を有する袋体に係るものである。
【０００９】
また、前記折り返し重合部３を構成する重合部位５のうち外側に露出しない重合部位５に前記脱気孔４を設けてこの脱気孔４が他の重合部位５により隠蔽されるように構成したことを特徴とする請求項１記載の脱気構造を有する袋体に係るものである。
【００１０】
また、前記折り返し重合部３として袋本体２の所定位置を折り返して少なくとも三層以上の重合部位５から成る折り返し重合部３を採用し、この折り返し重合部３を構成する重合部位５に前記脱気孔４を設けたことを特徴とする請求項１，２のいずれか１項に記載の脱気構造を有する袋体に係るものである。
【００１１】
また、前記折り返し重合部３を袋本体２の縁部に設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の脱気構造を有する袋体に係るものである。
【００１２】
また、穀類や肥料などの粒状体１を収納するための袋体であって、袋本体２の所定位置に内側にＶ状に折り返して四層の重合部位５から成る折り返し重合部３を設け、この折り返し重合部３を構成する重合部位５のうち内側二層の重合部位５の双方若しくは一方に貫通孔を設け、この貫通孔を空気を排出し得る脱気孔４として構成するとともに、前記折り返し重合部３を熱融着して重合止着し、この折り返し重合部３に熱融着しない非融着部分を設けて、この非融着部分を前記脱気孔４に連通する脱気通路８として構成し、前記折り返し重合部３に係る熱融着部分の近傍位置が熱融着せしめられていることを特徴とする脱気構造を有する袋体に係るものである。
【００１３】
【発明の作用及び効果】
本発明は、例えば袋本体２内に穀類や肥料などの粒状体１を充填した際、この粒状体１とともに袋本体２内に入る空気は粒状体１の充填にも伴って脱気孔４から抜ける。
【００１４】
ところで、本発明は、脱気孔４が袋本体２に設けた折り返し重合部３を構成する重合部位５に設けられているが、この脱気孔４は袋本体２内に粒状体１が充填されることで脱気孔４近傍の空間が拡がり常に良好な空気抜き孔としての機能を発揮し、且つ、袋本体２内に充填された粒状体１はこの折り返し重合部３を構成する重合部位５同志間を通過しない限り脱気孔４へは到達することができず、よって、例えば袋本体２内で圧力がかかっても粒状体１は脱気孔４からは零れにくい構造である。
【００１５】
従って、袋本体２に設けた脱気孔４は、袋本体２内への粒状体１の充填により空気の排出が良好に行われる構造であるから、粒状体１が充填された後の袋本体２内には不要な空気が残ることはなく、よって、収納時における荷崩れや収納スペースを害するなどの問題が生じることはなく、しかも、この脱気孔４が設けられる部位は折り返し重合構造である為、袋本体２内（脱気孔４）からは粒状体１が零れにくく、且つ、袋本体２の外部からの水やゴミや虫などの侵入は難しくこれらの問題も確実に解消されることになる。
【００１６】
以上のように、本発明は、従来にない画期的な作用効果を発揮し、極めて商品価値の高いものになる。
【００１７】
【発明の実施の態様】
図１〜６は本発明の第一実施例、図７は第二実施例、図８〜１２は第三実施例を図示したものであり、以下に説明する。
【００１８】
第一実施例について説明する。
【００１９】
第一実施例は、穀類や豆類や種子類や肥料や飼料などの粒状体１を収納するための袋であって、この袋本体２の所定位置に脱気構造７を設けている。
【００２０】
以下、本実施例に係る構成各部について詳細な説明をする。
【００２１】
袋本体２は、インフレーション製法により得ており、具体的には成形型に設けた環状のスリットから適宜な合成樹脂（無延伸方式の場合：ＰＥ．ＰＰ．ＬＬＤＰＥ．ＥＶＡ．ＰＶＡ．ＰＶＣ、延伸方式の場合：ＰＥ．ＰＰ．ＮＹ．ＰＳ）を空気とともに吹き出させることで筒状に成形し、この筒状の樹脂成形体の所定位置を巾方向に熱融着するとともに、この熱融着部分の近傍位置を切断して袋状に形成して構成される（このインフレーション製法により得られた袋本体２はその長さ方向に繋ぎ目が無いものとなる。）。
【００２２】
尚、袋本体２の製法としてはインフレーション製法の他にも前述したラミネート製法などがあり、本実施例の特性を発揮する構成であれば適宜採用するものである。
【００２３】
また、袋本体２は、その一方の側部（縁部）に３つの脱気構造７が設けられている。尚、この脱気構造７の数、形成する位置（例えば袋本体２の長さ方向中央位置など）は適宜選択し得るものである。
【００２４】
この脱気構造７の製造方法について説明する。
【００２５】
まず、袋本体２の一方の側部（縁部）の表裏面対向位置に一対の所定径（粒状体１よりも径小）の貫通孔４ａ，４ｂを形成し（図５参照）、続いて、この一対の貫通孔４ａ，４ｂ間の中央位置Ｐを内側へ折り返すことで、袋本体２の一方の側部に断面Ｖ状（山谷形状）にして帯状となる四層の重合部位５から成る折り返し重合部３を設け（図６参照）、続いて、この四層の折り返し重合部３にして貫通孔４ａ，４ｂが設けられた部分以外の部分に熱融着を行う。尚、この折り返し重合部３は、例えば断面Ｚ状に折り返して三層の重合部位５から構成したり、複数並設しても良いなど本実施例の特性を発揮する構成であれば適宜採用するものである。
【００２６】
この折り返し重合部３における熱融着が行われない非融着部分は袋本体２内と連通する脱気通路８として構成され、更に、この折り返し重合部３を構成する重合部位５のうち外側に露出しない内側二層の重合部位５に設けられた貫通孔４ａ，４ｂは、当該脱気通路８を通過した空気を排出するための脱気孔４として機能し、そして、この各脱気孔４は他の重合部位５（袋本体２の外側に露出する重合部位５）により隠蔽されている。尚、本実施例では折り返し重合部３を構成する重合部位５のうち内側二層の重合部位５双方に脱気孔４を設けたが、例えば片方のみにするなど、その数や大きさ（径）は本実施例の特性を発揮する構成であれば適宜採用するものである。
【００２７】
また、本実施例では、袋本体２の所定位置にして折り返し重合部３に係る熱融着部分に沿う近傍部位６も帯状に熱融着している。
【００２８】
これは、熱融着する部分を四層の重合部位５から成る折り返し重合部３だけとした場合、袋本体２内に粒状体１を充填した際、特に内側二層の重合部位５の熱融着が不十分だと粒状体１の充填圧に耐えられず破袋してしまう場合があるからであり、この点、本実施例では、この折り返し重合部３だけでなく更にその近傍部位である二層部分６をも帯状に熱融着することで確実にこの粒状体１の充填圧に耐えるだけの強度を具備することができる。
【００２９】
そして更に、厚さが異なる四層の部分と二層の部分とを熱融着する場合、融着温度の違いから２工程の熱融着作業が必要になってしまうが、例えば袋本体２の成形時（インフレーション成形時）に、この袋本体２の折り返し重合部３に該当するスリット部分を狭くすることで、袋本体２の一側部だけを薄く成形することができ、よって、この薄い一側部を折り返して四層としたとしても、この折り返し重合部３の近傍位置である二層部分と同等の厚みであれば１工程の熱融着作業で済むことになる。
【００３０】
本実施例は上述のように構成したから、例えば袋本体２内に穀類や肥料などの粒状体１を充填した際、この粒状体１とともに袋本体２内に入る空気は粒状体１の充填に伴って脱気孔４から抜ける。
【００３１】
この際、本実施例は、脱気孔４が四層の重合部位５から成る折り返し重合部３に設けられ、袋本体２内に粒状体１が充填されることにより脱気通路８が拡がることになる為、この脱気孔４は常に良好な空気抜き孔としての機能を発揮することになり（図４参照）、そして、袋本体２内に充填された粒状体１はこの折り返し重合部３を構成する重合部位５同志間を通過しなければ脱気孔４へは到達することができず、よって、例えば袋本体２内で圧力がかかっても粒状体１は脱気孔４からは極めて零れにくい構造である。
【００３２】
よって、本実施例によれば、袋本体２に設けた脱気孔４は、空気の排出が確実に行われる構造であるから、粒状体１が充填された後の袋本体２内には必要以上の空気が残ることはなく、よって、収納時における荷崩れや収納スペースを害するなどの問題が生じることはなく、しかも、この脱気孔４が設けられる部位が折り返し構造の為、袋本体２内の粒状体１が脱気孔４から極めて零れにくく、且つ袋本体２の外部からの水や塵埃や虫などの侵入は難しいなどこれらの問題は確実に解消されることになる。
【００３３】
また、本実施例は、折り返し重合部３を構成する重合部位５のうち外側に露出しない重合部位５に脱気孔４を設けてこの脱気孔４が他の重合部位５により隠蔽されるように構成したから、脱気孔４から粒状体１が零れるのを確実に防止し、且つ、外部からの水や塵埃や虫などの侵入をも防止し得ることになる。
【００３４】
即ち、仮に本実施例に係る脱気孔４から袋本体２内に充填された粒状体１が零れることを想定した場合、粒状体１は空気が通過する程度の重合部位５同志間を強引に通過した後、更に脱気孔４を押し広げなければならず、これは袋本体２内に余程の圧力がかかるなどの条件が揃わない限り実質不可能である。従って、本実施例に係る通気構造７の脱気孔４は脱気機能を十分に発揮するのは勿論、袋本体２内に充填された粒状体１が零れるのを防止し、そして、この構造は外部からの水や塵埃や虫などの侵入をも確実に防止し得ることになる。
【００３５】
また、本実施例は、袋本体２内の不要な空気を抜くための脱気構造７が袋本体２の側部（縁部）に設けられるため、例えば前述した製法により成形された合成樹脂製の筒状体を巾方向に熱融着するとともに切断して袋本体２とし、この袋本体２の上部開口部２ａから米を充填して封をする作業を自動的に行う全ての既存の米充填包装機での使用が可能となる。
【００３６】
また、本実施例は、袋本体２として合成樹脂製の袋本体２を採用し、この袋本体２に設けた折り返し重合部３を熱融着して重合止着し、この折り返し重合部３に熱融着しない非融着部分を設けて、この非融着部分を前記脱気孔４に連通する脱気通路８として構成したから、袋本体２内から脱気孔４までの通気路を確保することで良好な脱気が行われる構造が簡易且つ確実に得られることになる。
【００３７】
次に、第二実施例について説明する。
【００３８】
第二実施例は、図７に図示したように脱気孔４を折り返し重合部３の谷部３ａに設けたタイプである。
【００３９】
具体的には、袋本体２を成形する際（インフレーション成形時における成形型から吹き出した後）に予め断面Ｖ状の折り返し重合部３を形成しておき、この折り返し重合部３の谷部３ａに脱気孔４としての貫通孔４ｃを所定間隔を介して形成している。その後、前述した第一実施例と同様、この四層の重合部位５から成る折り返し重合部３にして脱気孔４（貫通孔４ｃ）が設けられた部分以外の部分に熱融着を行う。
【００４０】
その余は第一実施例と同様である。
【００４１】
次に、第三実施例について説明する。
【００４２】
第三実施例は、袋本体２の所定位置に折り返して重合状態となる折り返し重合部３を設け、この折り返し重合部３を構成する重合部位５のうち外側に露出する重合部位５に貫通孔を設け、この貫通孔を袋本体２内の空気を排出し得る脱気孔４として構成したものである。
【００４３】
具体的には、図８〜10に図示したように袋本体２の所定位置に内側にＶ状に折り返して四層の重合部位５から成る折り返し重合部３を設け、この折り返し重合部３を熱融着して重合止着するとともに、この折り返し重合部３に熱融着しない非融着部分９を設け、この重合部位５の縁部を切除して前記非融着部分９を脱気通路８とする脱気孔４を形成している。
【００４４】
よって、本実施例によれば、より一層脱気孔４から空気の排出が確実に行われ、収納時における荷崩れや収納スペースを害するなどの問題が生じることはないのは勿論、脱気孔４の形成が極めて良好に行えることになり、良好な脱気構造を有する袋体を迅速且つ確実に行えることになる。
【００４５】
その余は第一実施例と同様である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第一実施例を示す斜視図である。
【図２】  図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】  図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】  第一実施例に係る要部の説明断面図である。
【図５】  第一実施例に係る脱気構造の製造工程説明図である。
【図６】  第一実施例に係る脱気構造の製造工程説明図である。
【図７】  第二実施例に係る要部の説明図である。
【図８】  第三実施例に係る脱気構造の製造工程説明図である。
【図９】  第三実施例に係る脱気構造の製造工程説明図である。
【図１０】  第三実施例に係る脱気構造の製造工程説明図である。
【図１１】  第三実施例に係る要部の説明断面図である。
【図１２】  第三実施例に係る要部の説明斜視図である。
【符号の説明】
１  粒状体
２  袋本体
３  折り返し重合部
４  脱気孔
５  重合部位
８  脱気通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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