(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱凝固性プリン原料を、上部開口部の周縁にフランジ部が設けられた合成樹脂製の容器に充填し、充填した容器を予め容器懸垂用孔を設けた中枠に懸垂し、懸垂した容器を前記中枠により区分し、区分した中枠の下側を湿熱雰囲気で上側をそれより乾熱雰囲気で各々加熱し、プリン原料を加熱凝固するとともに前記区分した中枠の下側から上側に蒸気を抜き、抜いた蒸気により加熱中の容器の過加熱を防止するプリンの製造法において、中枠の容器懸垂用孔の周囲に、懸垂した容器のフランジ部を持ち上げる複数の凸部が配置されており、前記凸部により持ち上げられたフランジ部と中枠との間に形成された間隙を介して中枠の下側から上側に蒸気を抜き、加熱中の容器のフランジ部に当該蒸気を接触させることを特徴とするプリンの製造法。
【請求項２】
前記凸部が、別体に形成されたアタッチメントに設けられており、前記アタッチメントが容器懸垂用孔に着脱自在に係着される請求項１に記載のプリンの製造法。
【請求項３】
上部開口部の周縁にフランジ部が設けられた合成樹脂製の容器を懸垂する容器懸垂用孔が設けられたプリン製造用の中枠であって、容器懸垂用孔の周囲に、前記容器懸垂用孔に容器を懸垂した場合に当該容器のフランジ部を持ち上げる複数の凸部が配置されており、前記凸部により持ち上げられたフランジ部と中枠との間に少なくとも１箇所の蒸気を抜く間隙が形成されることを特徴とするプリン製造用の中枠。
【請求項４】
前記凸部が、別体に形成されたアタッチメントに設けられており、前記アタッチメントが容器懸垂用孔に着脱自在に係着される請求項３に記載のプリン製造用の中枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンの製造法及びプリン製造用の中枠に関する。更に詳しくは、本発明は、合成樹脂製の容器に充填された熱凝固性プリン原料を、合成樹脂製容器の溶融、変形等をともなわずにオ−ブン等の加熱手段により加熱して凝固させるプリンの製造法、及びプリン原料を充填した合成樹脂製容器の溶融、変形等をともなわずにオ−ブン等の加熱手段を実施し得るプリン製造用の中枠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
熱凝固性のプリン原料を容器に充填し、オ−ブン等の加熱手段で加熱し、プリン原料を凝固させてプリンとなすプリンの製造法は、従来から知られている。
【０００３】
この場合のオ−ブンは、例えば図５に示すような構造のものが用いられていた。図５は、一般的な連続式オ−ブンの構造を示す模式図である。
【０００４】
図５において、オ−ブン１００は、本体１０１を備えており、本体１０１の中にはコンベア−１０２が設けられている。コンベア−１０２は、本体１０１に搬入されてくる天板１を、矢印Ｘの方向に搬送し、本体１０１の外に搬出する装置である。
【０００５】
天板１はコンベア−１０２のベルト１０２ａの上に載置され、矢印Ｘ方向に搬送されるが、本体１０１には加熱装置１０３、１０４、１０５、１０６、１０７及び１０８が備えられており、搬送される天板１を上下から加熱する。尚、加熱装置の数が更に多い形式のオ−ブンもある。
【０００６】
天板１には、熱凝固性プリン原料を充填した容器が並べられ、更に水が張られており、前記加熱装置１０３、１０４、１０５、１０６、１０７、及び１０８によって容器は加熱される。この結果、天板１が本体１０１から搬出される段階で、熱凝固性プリン原料は加熱凝固され、プリンとなる。
【０００７】
このような場合、従来から、容器の底部及び側壁部と、上部開口部とを異なる加熱雰囲気で加熱することが望ましいとされていた。このような目的のために、例えば、実開昭５８−８５９７８号公報に開示されたプリンの製造法においては、天板の中に容器を載置して水を張り、水の上に中枠をセットする。この中枠には、容器を懸垂する容器懸垂用孔が穿設されており、この容器懸垂用孔に容器を嵌合させて、容器の中ほどの高さ位置に中枠を固定するのである。そして、このような中枠をセットした天板をオ−ブンに入れて加熱すれば、中枠より下側は水が沸騰して湿熱雰囲気となり、中枠より上側は、それよりも乾熱雰囲気となるため、容器の底部及び側壁部は湿熱雰囲気で加熱され、容器の上部開口部はそれよりも乾熱雰囲気で加熱されることになる。
【０００８】
しかしながら、このように容器の底部及び側壁部と、上部開口部とを異なる加熱雰囲気で加熱する方法においては、容器の材質を合成樹脂とした場合には、オ−ブン中で合成樹脂が過加熱状態になることがあり、この場合は容器が熱により溶融、変形することがあった。
【０００９】
従来、合成樹脂製容器を使用する場合において、容器の溶融、変形等を防止する技術として特開平４−２０２５５号に開示された技術（以下、従来技術と記載する。）が知られていた。
【００１０】
図６は、従来技術における中枠及び天板の構造を説明する外観模式図である。図６において、天板１はトレイ状であり、内部に適量の水が張られる。この天板１に嵌合される中枠２には、複数の容器懸垂用孔３ａが穿設されている。容器懸垂用孔３ａには、合成樹脂製の容器Ｃが懸垂される。
【００１１】
容器Ｃは、底部Ｃ１及び側壁部Ｃ２からなっており、上部開口部の周縁にはフランジ部Ｃ３が設けられている。従来技術では、このフランジ部Ｃ３を容器懸垂用孔３ａの縁に引っ掛けて懸垂するのである。
【００１２】
以上の天板１及び中枠２の使用方法を説明すれは、最初にプリン原料を充填した容器Ｃを、矢印Ｙのように中枠２の容器懸垂用孔３ａに懸垂し、この中枠２を、矢印Ｚのように、水を張った天板１に嵌合する。
【００１３】
この状態で、図５のオ−ブン１００に搬入して加熱すれば、天板１に張った水は沸騰し、中枠２の下側は湿熱雰囲気で加熱され、中枠２の上側はそれよりも乾熱雰囲気で加熱される。この結果、容器Ｃの上部開口部ではプリン表面に適度の焦げが生じ、容器Ｃの下側は湿熱雰囲気で適度に加熱されるため、品質が良好なプリンが得られるとされている。
【００１４】
そして、この従来技術においては、中枠２には複数の蒸気抜き孔１０９が穿設されている。この蒸気抜き孔１０９を通じて、中枠２の下側の蒸気を上側に抜き、中枠２の上側に蒸気を滞留させ、滞留した蒸気によって容器Ｃの過加熱を防止するのである。このようにして、容器Ｃの溶融又は変形を防止する。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来技術では、単に中枠２に蒸気抜き孔１０９を穿設したのみであるため、中枠２の下側から上側に蒸気を逃がすことだけしかできず、容器Ｃの過加熱の防止は、専ら、中枠２の上側に自然に滞留する蒸気の作用によっており、過加熱防止の効果は万全ではなかった。このため、蒸気抜き孔１０９を設けているにもかかわらず、オ−ブンの加熱条件等によっては容器が溶融、変形する場合があった。
【００１６】
即ち、前記従来技術では、容器Ｃの過加熱防止の効果はある程度は認められるが、溶融、変形等の危険性が大きいためにオ−ブン等の加熱手段の温度設定等を詳細に設定する必要があり、運転に注意を要するため、運転を監視する人員の作業負担が多く、また人員数も増加する必要があり、総じてランニングコストの増加を招き、プリン製品の品質が不安定になりやすい傾向にあった。
【００１７】
また、容器Ｃについても、予め溶融、変形等が起こりにくい形状、大きさに設計する必要があり、容器Ｃの形状を設計する場合、自由度も制約を受けていた。
【００１８】
更に、前記従来技術の中枠２にあっては、容器懸垂用孔３ａは特定の容器Ｃのみを懸垂できる形状であるため、口径、形状等が異なる容器には適用することはできなかった。このため、種々の容器の大きさ、形状等に対応して、異なる中枠２を取り揃える必要があり、制作コストが増大するとともに、収納にも不便であった。
【００１９】
本発明の目的は、合成樹脂製の容器の上部と下部との雰囲気を区分けして加熱するプリンの製造法であって、前記従来技術よりも容器の溶融、変形等を効果的に防止でき、加熱手段の監視作業の量が減少でき、運転コストが低減され、プリン製品の品質の安定性が高く、容器の設計の自由度を担保でき、更に少ない投資コストで実施でき、中枠の収納性が改善されるプリンの製造法を提供することである。
【００２０】
本発明の他の目的は、前記プリンの製造法に使用する中枠を提供することである。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための本発明の第一の発明は、熱凝固性プリン原料を、上部開口部の周縁にフランジ部が設けられた合成樹脂製の容器に充填し、充填した容器を予め容器懸垂用孔を設けた中枠に懸垂し、懸垂した容器を前記中枠により区分し、区分した中枠の下側を湿熱雰囲気で上側をそれより乾熱雰囲気で各々加熱し、プリン原料を加熱凝固するとともに前記区分した中枠の下側から上側に蒸気を抜き、抜いた蒸気により加熱中の容器の過加熱を防止するプリンの製造法において、中枠の容器懸垂用孔の周囲に、懸垂した容器のフランジ部を持ち上げる複数の凸部が配置されており、前記凸部により持ち上げられたフランジ部と中枠との間に形成された間隙を介して中枠の下側から上側に蒸気を抜き、加熱中の容器のフランジ部に当該蒸気を接触させることを特徴とするプリンの製造法法、である。
【００２２】
また、前記本発明の第一の発明は、前記凸部が、別体のアタッチメントに設けられており、前記アタッチメントが容器懸垂用孔に着脱自在に係着されること、を望ましい態様としている。
【００２３】
前記課題を解決するための本発明の第二の発明は、上部開口部の周縁にフランジ部が設けられた合成樹脂製の容器を懸垂する容器懸垂用孔が設けられたプリン製造用の中枠であって、容器懸垂用孔の周囲に、前記容器懸垂用孔に容器を懸垂した場合に当該容器のフランジ部を持ち上げる複数の凸部が配置されており、前記凸部により持ち上げられたフランジ部と中枠との間に少なくとも１箇所の蒸気を抜く間隙が形成されることを特徴とするプリン製造用の中枠、である。
【００２４】
また、前記本発明の第二の発明は、前記凸部が、別体のアタッチメントに設けられており、前記アタッチメントが容器懸垂用孔に着脱自在に係着されること、を望ましい態様としている。
【００２５】
【発明の実施の形態】
次に、本発明について詳細に説明する。
【００２６】
本発明のプリンの製造法は、前記従来技術と同様に、天板及び中枠を使用する。しかしながら、中枠の下側から上側に蒸気を抜く方法が前記従来技術とは根本的に相違するものである。
【００２７】
本発明では、中枠の下側から上側に蒸気を抜く場合、容器の外側に当該蒸気を接触させながら行う。即ち、蒸気が中枠の下側から上側に移動する場合、必ず容器の外側に接触する状態で蒸気を抜くのである。
【００２８】
前記従来技術においては（以下従来技術の説明については図６参照）、中枠２に別途蒸気抜き孔１０９を設けているため、蒸気抜き孔１０９を通過する蒸気は、容器Ｃに接触することは有り得ない。これに対して、本発明では、中枠２の下側の蒸気を、容器Ｃに接触させつつ中枠２の上側に抜くのである。
【００２９】
蒸気を抜く手段、方法等はいかなるものでも良く、容器に蒸気を接触させる態様もいかなるものでも良い。要は、蒸気が中枠を通過する場合、容器に接触すれば良いのである。
【００３０】
容器に蒸気が接触する箇所についても、特に制約はなく、容器がフランジ部で中枠に懸垂されている場合は、当該フランジ部に蒸気が接触すれば良い。
【００３１】
前記従来技術では、蒸気抜き孔１０９を通過して中枠２の上側に上昇した蒸気は、そのまま中枠２の上に滞留し、この様な蒸気の自然な滞留のみに依存して容器Ｃの過加熱を防止するため、効果が不安定であり、加熱条件によっては効果が全く消失することがあった。
【００３２】
これに対して、本発明は、絶えず容器に蒸気が接触しており、このように蒸気が接触している限り容器が過加熱になることは有り得ず、容器の溶融、変形等の事故は完璧に防止できるのである。
【００３３】
そして、オ−ブン等の加熱手段の温度条件が多少変動したとしても、容器に蒸気が接触しているため容器の溶融、変形等は起こらず、従って、オ−ブンの運転状況を監視するための作業量が軽減され、監視人員の削減を行うことが可能となるのである。また、プリン製品の品質も安定させることができる。
【００３４】
更に、本発明の方法によれば、容器の溶融、変形等は確実に防止できるため、容器の設計に際して溶融、変形等の可能性を考慮する必要性が減少し、容器の形状を設計する際の自由度が大きくなるのである。
【００３５】
本発明においては、中枠の下側から上側に蒸気を抜く操作は、中枠又は容器懸垂用孔の構造を予め工夫することによって行う。例えば、前記従来技術においては、容器Ｃを懸垂させた場合、容器Ｃは容器懸垂用孔に嵌合し、隙間はほとんど生じない。
【００３６】
しかしながら、本発明によれば、中枠の構造が、懸垂した容器と中枠との間に少なくとも１箇所の間隙が形成されるように設計されている。この間隙の面積、形状等は特に限定されず、適宜設計することができるが、要は、容器を懸垂した場合、容器の外側の全てが容器懸垂用孔に隙間なく嵌まり込む状況でなくなれば良いのである。
【００３７】
ただし、間隙の面積としては、蒸気が抜ける量を、ある程度確保できる面積であることが望ましく、中枠１００ｃｍ２あたり少なくとも１ｃｍ２の開口比率であることが望ましい。
【００３８】
このような間隙を介して、中枠の下側の蒸気を上側に抜いた場合、蒸気が必ず容器の外側に接触することとなり、本発明を効果的に実施することができるのである。
【００３９】
また、中枠に別途蒸気抜き孔を設ける必要がなく、中枠又は容器懸垂用孔に単純な加工を行うだけで済むため、中枠の制作コストも低減できるのである。
【００４０】
このような中枠の望ましい態様としては、例えば、容器懸垂用孔の周辺に複数の凸部を配置し、容器を懸垂した際に容器が凸部に引っ掛かって持ち上げられる態様を例示することができる。
【００４１】
この場合に、凸部が最初から形成されている中枠を使用しても良い。例えば、前記従来技術においては、図６に示すように平板状の中枠を使用し、平板に容器懸垂用孔を設けて形成した中枠を使用していたが、この平板に替えて、波型板、ジグザグ型板、凸凹を有する板、凸凹模様入り板等、上下方向に変位がある板を使用するのである。この様な変位のある板に容器懸垂用孔を設けておけば、容器を懸垂した際に容器が適度に持ち上げられて間隙が形成される。この場合、例えば、波型板であれば波型の山の一つ一つが前記凸部であると解釈することができる。
【００４２】
また、凸部を中枠に配置する際の考え方としては、中枠に逆に凹部を設けて、この凹部によって蒸気を通過する通路を形成するという発想もあるが、この場合も、凹部以外の箇所は、本発明の凸部であると解釈できるため、このような発想も本発明の技術的範囲に包含されることになる。
【００４３】
本発明の参考の態様は、容器懸垂用孔が容器の外側よりも広い開口部を有しており、この開口部に容器を支持する複数の支持片が突設されているものである。
【００４４】
容器懸垂用孔が、容器の外側よりも大きい開口部を有していれば、そのままの状態では容器を懸垂することができない。従って、別途、容器を支持するために複数の支持片を設け、この支持片によって容器を支持して懸垂する。このような構造にすることにより、支持片と支持片との間には、前記間隙が形成され、簡便に本発明の製造方法を実施することができるのである。この場合、容器懸垂用孔の開口部は、容器の外側よりも少なくとも１ｍｍ、望ましくは２〜１０ｍｍ程度広いことが望ましい。
【００４５】
尚、支持片が容器を支持する態様はいかなるものでも良く、容器のフランジ部を支持してもよく、側壁部で支持してもよい。また、支持片は水平方向に延びる形状に限られず、上下方向に向って延びる形状であっても良い。尚、支持片の形状、個数に制約がないことは言うまでもないが、個数は少なくとも４個、好ましくは少なくとも６個であることが望ましい。
【００４６】
また、別体のアタッチメントを作成し、このアタッチメントに前記凸部又は支持片を設ける態様とすることもできる。この場合、アタッチメントは容器懸垂用孔に脱着自在に係着されるものとする。
【００４７】
このような構成にすることにより、容器の形状、大きさに併せたアタッチメントを用意しておき、自在に交換することができる。従って、容器の種類毎に、中枠を取り揃える必要はなく、単にアタッチメントを交換すれば足りるため、中枠の製造コストが安価になり、収納にも便利となる。更に、一の中枠に複数種類の容器を懸垂させることができるため、製造計画の自由度が増加するのである。
【００４８】
次に、本発明の中枠及び天板について説明する。
【００４９】
以下の説明においては、本発明および本発明の参考の態様の要素には後記する実施例の要素との対応を容易にするため、実施例の要素の符号をカッコで囲んだものを付記している。本発明を後記実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであって、本発明の技術的範囲を実施例に限定するためのものではない。
【００５０】
図１は、本発明の参考の態様の中枠の一実施例における容器懸垂用孔の形状を示す図である。図２乃び図３は、本発明の参考の態様の中枠の他の実施例における容器懸垂用孔の形状を示す図である。図４は、本発明の中枠の他の実施例の形状を示す斜視図である。
【００５１】
本発明および本発明の参考の態様の中枠（２）は、容器懸垂用孔（３、１３、２３、３３、４３）が穿設されている点は、前記従来技術と同様である。ただし、本発明および本発明の参考の態様の容器懸垂用孔（３、１３、２３、３３、４３）は、その構造に特徴を有するものである。
【００５２】
容器懸垂用孔（３、１３、２３、３３、４３）は中枠（２）に開口しているが、容器を懸垂させた際に、容器と中枠との間に少なくとも１箇所の蒸気抜き用の間隙（７、１７、２７、３７、４７）が形成される構造を有している。このために、この容器懸垂用孔（３、１３、２３、３３、４３）に容器を懸垂し、懸垂した中枠（２）を天板（１）に装着して従来と同様に使用すれば、中枠（２）の下側の蒸気は、間隙（７、１７、２７、３７、４７）を通って中枠（２）の上側に抜けることになる。
【００５３】
この場合、間隙（７、１７、２７、３７、４７）は容器の外側に形成されているから、間隙（７、１７、２７、３７、４７）を通った蒸気は、必ず容器の外側に接触する。このため、加熱中には、容器の外側には中枠（２）の下側から出てきた蒸気が接触することになり、容器の過加熱は確実に防止され、容器の溶融、変形等は全く起こらないのである。
【００５４】
このような容器懸垂用孔（３、１３、２３、３３、４３）の望ましい態様としては、例えば、中枠（２）に凸部（４３）を備え、容器を懸垂した際に、容器を凸部（４３）によって持ち上げて、間隙（４７）を形成する態様を例示することができる。
【００５５】
この場合は、容器懸垂用孔（４３）の周辺にのみ凸部（４３）を形成しても良いが、予め凸部（４３）が形成された板を使用して中枠（２）を作成しても良い。
【００５６】
また、容器の外側よりも広い開口部（４）を有し、この開口部（４）に、容器を支持する複数の支持片（５、１５、２５、３５）を設けることも望ましい。この場合、容器を容器懸垂用孔（３、１３、２３、３３、）に嵌合させた際に、隣り合った支持片（５、１５、２５、３５）の間には、間隙（７、１７、２７、３７）が形成される。
【００５７】
また、この場合は、凸部（４３）又は支持片（１５、２５、３５）は、別体に形成されたアタッチメント（１０、２０）に設けることが望ましく、前記アタッチメント（１０、２０）は容器懸垂用孔（１３、２３）に着脱自在に係着される構造とするのである。
【００５８】
以上、説明した本発明は、容器に半ば強制的に蒸気を吹き付けるものであるから、加熱中の容器には絶えず蒸気が接触することになり、容器の過加熱が効果的に防止される。即ち、本発明は、別途蒸気抜き孔を設けるという前記従来技術に比して、圧倒的に有利な効果を奏するのである。
【００５９】
尚、前記の支持片を用いて容器を支持した場合には、前記従来技術のように単に容器を懸垂させただけの場合に比して、容器の安定性が高まり、加熱後の容器に蓋体をヒ−トシ−ルする際に、中枠及び天板にセットした状態でヒ−トシ−ルすることが可能となる。
【００６０】
即ち、従来は、プリンを加熱凝固させた後は、中枠から容器を取り出した後、蓋体を被嵌し、ヒ−トシ−ルして密封していたが、前記のように支持体によって容器を嵌合させて支持する本発明の態様においては、容器が強固に支持されているため、中枠から取り出す前にヒ−トシ−ルの工程を行うことが可能となるのである。このような点においても、本発明は従来技術と比較して有利な効果を奏するのである。
【００６１】
【実施例】
次に、実施例を示して本発明を詳述するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００６２】
参考実施例１
図１は、本発明の参考の態様の中枠の一実施例における容器懸垂用孔の形状を示す図である。本例の容器懸垂用孔３は、前記図６に示した従来技術と同様に、中枠２に穿設されているものである。
【００６３】
図１においては、紙面が中枠２を示しており、この中枠２に容器懸垂用孔３が開口している状態を中枠２の上側から見た様子を示している。
【００６４】
図１（ア）において、容器懸垂用孔３は、容器Ｃ（図６参照。容器については以下同じ。）を支持するための支持片５が孔縁部４に形成されている。支持片５は、容器懸垂用孔３の孔縁部４の全周にわたって８本が突設され、支持片５の先端面６は、容器の側壁部Ｃ２に略密着する形状に形成されている。
【００６５】
図１（イ）は、このような容器懸垂用孔３に容器Ｃを嵌合した様子を示す図である。容器Ｃの側壁部Ｃ２は支持片５の先端面６の間に略々嵌合し、容器Ｃのフランジ部Ｃ３が支持片５に引っ掛かり、この結果、容器が中枠２に懸垂される。そして、容器Ｃのフランジ部Ｃ３と中枠２との間には、間隙７が形成される。
【００６６】
このように容器Ｃを懸垂した状態で中枠２を天板１にセットし（図６参照）、オ−ブンで加熱すれば、中枠２の下側（紙面の奥側）から蒸気が発生し、間隙７を通過して中枠２の上側（紙面の手間側）に抜ける。蒸気は間隙７を通過して抜ける場合、容器の側壁部Ｃ２及びフランジ部Ｃ３に接触する。
【００６７】
この結果、容器の側壁部Ｃ２及びフランジ部Ｃ３の表面は適度に湿熱雰囲気が維持され、過加熱状態になることがなく、容器Ｃの溶融、変形等が防止されるのである。
【００６８】
尚、以上の参考実施例１においては、容器Ｃのフランジ部Ｃ３を支持片５に懸垂する態様を説明したが、容器Ｃの側壁部Ｃ２に予め段差（図示せず）を形成し、この段差を支持片５に引っ掛けて懸垂する態様であってもよい。また、容器Ｃの側壁部Ｃ２が、支持片５の先端面６に直接嵌合する態様であってもよい。
【００６９】
参考実施例２
図２は、本発明の参考の態様の中枠の他の実施例における容器懸垂用孔の形状を示す図である。
【００７０】
図２（ア）において、容器懸垂用孔１３の概略の構造は、前記参考実施例１の容器懸垂用孔３と同様である。ただし、図２（ア）においては、容器懸垂用孔１３は、脱着自在に係着できるアタッチメント１０を備えており、このアタッチメント１０に、支持片１５が形成されている。この支持片１５の作用及び効果は前記実施例１の支持片５と同様である。
【００７１】
即ち、容器Ｃのフランジ部Ｃ３を支持片１５に引っ掛け、容器Ｃを中枠２に懸垂するのである。この状態では、容器Ｃの外側と中枠２との間に間隙１７が形成される。
【００７２】
図２（イ）においては、容器懸垂用孔２３には、全く同様に脱着自在のアタッチメント２０が設けられており、このアタッチメント２０には支持片２５が形成されている。
【００７３】
この図２（イ）における支持片２５の先端面は、図２（ア）におけるアタッチメント１０の支持片１５の先端面よりも狭く配置されている。
【００７４】
このため、図２（イ）のアタッチメント２０は、図２（ア）のアタッチメント１０に比して、小さい口径の容器Ｃ´を支持することができる。即ち、小口径の容器Ｃ´のフランジ部Ｃ´３を、支持片２５に引っ掛けて容器Ｃ´を懸垂し、間隙２７を形成するのである。
【００７５】
このように、参考実施例２の中枠２は、アタッチメント１０又は２０を交換するだけで、懸垂する容器の口径を変更することができる。また、一つの中枠２で、異なる種類の容器を同時に処理することも可能となる。
【００７６】
参考実施例３
図３は、本発明の参考の態様の中枠の他の実施例における容器懸垂用孔の形状を示す図である。
【００７７】
図３（ア）のように、中枠２には、星型形状の容器懸垂用孔３３が穿設されている。この場合、星型形状の突出している部分が支持片３５と解することができる。図３（イ）は、容器Ｃ”を懸垂した状態を示しているが、容器Ｃ”のフランジ部Ｃ”３と中枠２との間には、多数の間隙３７が形成される。
【００７８】
尚、この参考実施例３の変形例としては、星型形状の容器懸垂用孔３３の支持片３５を上向き（即ち紙面の手前側）に若干曲げて、フランジ部Ｃ”３を持ち上げた状態で懸垂する態様を例示することができる。
【００７９】
実施例４
図４は、本発明の中枠の一実施例の形状を示す斜視図である。
【００８０】
図４（ア）に示すように、中枠２には、容器懸垂用孔４３が穿設されている。容器懸垂用孔４３は、前記従来技術の容器懸垂用孔３ａ（図６参照）と同一の形状及び大きさを有している。但し、容器懸垂用孔４３の周囲には、凸部４５が４個設けられている。
【００８１】
このような容器懸垂用孔４３に、前記従来技術と同一の容器Ｃを懸垂すれば、容器Ｃのフランジ部Ｃ３は、凸部４５によって持ち上げられ、フランジ部Ｃ３と中枠２との間に間隙４７が形成される。
【００８２】
容器Ｃの側壁部Ｃ２（図６参照）は、底部Ｃ１に向かって先細りのテ−パ−状であるため、図４（イ）のようにフランジ部Ｃ３が持ち上げられた場合は、容器懸垂用孔４３の孔縁部４４と、容器Ｃの側壁部Ｃ２との間には隙間があく。従って、この隙間を通って、間隙４７から中枠２の下側の蒸気が噴出するのである。
【００８３】
参考実施例５
次に、本発明の製造法の参考実施例について説明する。
【００８４】
牛乳６３重量部に、全卵２３重量部及び砂糖１４重量部を添加し、混合撹拌し、６０℃に加熱し、均質化し、のち室温に冷却し、プリン原料を調製した。
【００８５】
これとは別に、水５５重量部に、卵黄３０重量部、砂糖１０重量部、及びゼラチン５重量部を添加し、溶解し、３５℃に加温し、オ−バ−ラン２００％に泡立て、泡状原料を調製した。
【００８６】
高結晶ポリプロピレン樹脂を用いたＲｅｖｅ７１φ−１０５Ｍ（岸本産業社製）１０５ｍｌ容の容器に前記プリン原料８０ｍｌ、カラメルソ−ス３ｍｌを充填し、２層に分離させ、次に前記泡状原料８ｍｌをプリン原料の上に充填した。
【００８７】
前記参考実施例１の中枠２（図１参照）のプリン懸垂用孔３にプラスチック製容器２４個を懸垂し、天板１（図６参照。）にセットした。尚、天板１には予め８０℃の湯を、湯面が容器の底に接触しない高さ（深さ約２０ｍｍ）まで張っておいた。
【００８８】
このようにセットした天板１を、市販の連続式コンベア−オ−ブン（図５参照）に通し、上火１６０℃、下火２００℃で６０分間焼成し、のち冷却し、合成樹脂製フィルムで容器を密封し、焼きプリン２０００個を得た。
【００８９】
以上のプリン製品は、全ての容器の内部に良好なプリンが形成されており、しかも全ての容器に溶融、変形等の現象は全く生じていなかった。
【００９０】
比較例
前記参考実施例５と同一のプリン原料、容器、天板１を使用した。但し、中枠２は前記従来技術と同一のものを使用した（図６参照）。即ち、前記参考実施例１と同一の個数の容器を中枠２に懸垂させた。容器は容器懸垂用孔３ａと嵌合しており、隙間は全くない状態であった。
【００９１】
この状態で前記参考実施例５と同一の連続式コンベア−オ−ブンに通し、前記参考実施例５と同一の温度条件でプリンを焼成した。
【００９２】
この結果、前記参考実施例５と同数の２０００個のプリン製品を得ることができたが、そのうちの１０６個については、容器のフランジ部が過加熱によって変形しており蓋体のヒ−トシ−ルが不完全となっていた。
【００９３】
【発明の効果】
以上、詳記したとおり本発明は、プリンの製造法及びその製造法に使用する中枠に関するものであり、本発明が奏する効果は、次のとおりである。
（１）本発明のプリンの製造法又は中枠は、従来技術よりも合成樹脂製容器の溶融、変形等を確実に防止することができる。
（２）本発明のプリンの製造法又は中枠は、加熱手段の監視作業量が低減可能であり、運転コストも低減され、プリン製品の品質の安定化を図ることができる。
（３）本発明のプリンの製造法又は中枠は、プリン容器を設計する場合、容器の形状、大きさ、材質等の自由度を確保できる。
（４）本発明のプリンの製造法又は中枠は、少ない投資コストで実施可能であり、中枠の収納性も改善される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の中枠の一実施例におけるプリン容器懸垂用孔の形状を示す図である。
【図２】図２は、本発明の中枠の他の実施例におけるプリン容器懸垂用孔の形状を示す図である。
【図３】図３は、本発明の中枠の他の実施例におけるプリン容器懸垂用孔の形状を示す図である。
【図４】図４は、本発明の中枠の他の実施例の形状を示す斜視図である。
【図５】図５は、一般的な連続式オ−ブンの構造を示す模式図である。
【図６】図６は、従来技術における中枠及び天板の構造を説明する外観模式図である。
【符号の説明】
１  天板
２  中枠
３、３ａ、１３、２３、３３、４３  容器懸垂用孔
５、１５、２５、３５  支持片
７、１７、２７、３７、４７  間隙
４５  凸部
１００  連続式オ−ブン
１０１  本体
１０２  コンベア−
１０３、１０４、１０５、１０６、１０７、１０８  加熱装置
１０９  蒸気抜き孔
【図１】
0003939454.tif 000002
【図２】
0003939454.tif 000003
【図３】
0003939454.tif 000004
【図４】
0003939454.tif 000005
【図５】
0003939454.tif 000006
【図６】
0003939454.tif 000007