(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
現場機器模擬論理を記憶し、連動装置の連動論理制御情報を受けて、前記現場機器模擬論理を用いて転てつ器や軌道回路等の現場機器の状態を模擬し、現場機器模擬表示情報を出力する現場機器模擬手段と、
前記現場機器の現場機器表示情報を受けて、当該現場機器表示情報と前記現場機器模擬手段からの現場機器模擬表示情報とを比較、評価する現場機器特性診断手段とを備えて成る現場機器診断装置。
【請求項２】
診断対象となる複数の鉄道駅それぞれに設置され、ＣＴＣ装置や端末装置による指示に基づいて転てつ器や軌道回路等の現場機器の状態を考慮しつつ、進路設定、転てつ器制御、信号機制御、保守作業管理等の連動論理制御を実施し、当該連動論理制御情報を前記現場機器の現場機器表示情報と共に連動ログとして記憶する連動装置と、
クライアント端末と、
複数の診断対象となる鉄道駅それぞれの現場機器模擬論理を記憶する記憶装置と、
クライアント端末から指定された診断対象となる鉄道駅の現場機器模擬論理を前記記憶装置からローディングし、前記診断対象となる鉄道駅の前記連動装置の連動論理制御情報を受けて、前記現場機器模擬論理を用いて当該診断対象となる鉄道駅の転てつ器や軌道回路等の現場機器の状態を模擬し、現場機器模擬表示情報を出力する現場機器模擬手段と、前記診断対象となる鉄道駅の現場機器表示情報を受けて、当該現場機器表示情報と前記現場機器模擬手段からの現場機器模擬表示情報とを比較、評価し、評価結果を前記クライアント端末に送信する現場機器特性診断手段とを有する現場機器診断装置と、
前記連動装置と、現場機器と、クライアント端末と、記憶装置と、現場機器診断装置とを接続する１あるいは複数の通信伝送路とから構成される現場機器診断システム。
【請求項３】
前記連動装置は、診断対象となる複数の鉄道駅それぞれに設置され、ＣＴＣ装置や端末装置による指示に基づいて転てつ器や軌道回路等の現場機器の状態を考慮しつつ、進路設定、転てつ器制御、信号機制御、保守作業管理等の連動制御を実施する連動論理処理手段と、前記連動論理処理手段の実施した連動論理制御情報を前記現場機器の現場機器表示情報と共に連動ログとして記憶する連動ログ記憶手段と、通信ネットワークを通じて指定された時間帯の連動ログを連動ログ記憶手段から呼び出してダウンロードする通信機能とを備えたことを特徴とする請求項２に記載の現場機器診断システム。
【請求項４】
通信ネットワークに接続して情報を授受する通信機能と、
クライアント端末から前記通信ネットワークを通じて指定された診断対象となる鉄道駅の現場機器模擬論理を、複数の診断対象となる鉄道駅それぞれの現場機器模擬論理を記憶している外付け、内蔵若しくはネットワークを介して接続された外部の記憶装置から呼び出してローディングし、前記通信ネットワークを通じて前記診断対象となる鉄道駅の連動論理制御情報を受信し、当該連動論理制御情報を前記現場機器模擬論理に当てはめることによって当該診断対象となる鉄道駅の転てつ器や軌道回路等の現場機器の状態を模擬し、現場機器模擬表示情報を出力する現場機器模擬手段と、
前記通信ネットワークを通じて前記診断対象となる鉄道駅の現場機器表示情報を受信し、当該現場機器表示情報と前記現場機器模擬手段からの現場機器模擬表示情報とを比較、評価し、評価結果を前記クライアント端末に前記通信ネットワークを通じて送信する現場機器特性診断手段とを備えて成る現場機器診断装置。
【請求項５】
前記現場機器模擬手段は、前記診断対象となる鉄道駅の連動装置の過去の任意の時間帯の連動ログを指定して受信し、当該連動ログから前記連動装置の連動論理制御情報を抽出して現場機器模擬演算処理に用い、
前記現場機器特性診断手段は、前記連動ログから前記現場機器表示情報を抽出して現場機器特性診断処理に用いることを特徴とする請求項４に記載の現場機器診断装置。
【請求項６】
前記現場機器模擬手段は、前記診断対象となる鉄道駅の連動装置からリアルタイムの連動論理制御情報を受信し、当該連動論理制御情報を現場機器模擬演算処理に用い、
前記現場機器特性診断手段は、前記連動装置を通じて前記現場機器のリアルタイムの現場機器表示情報を受信し、当該現場機器表示情報を現場機器特性診断処理に用いることを特徴とする請求項４に記載の現場機器診断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、現場機器診断装置及び現場機器診断システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
鉄道の駅に設置され、ＣＴＣ装置や端末装置による指示に基づいて転てつ器や軌道回路等の現場機器の状態を考慮しつつ、進路設定、転てつ器制御、信号機制御、保守作業管理等を行う連動装置に対しては、鉄道の安全のために、常に正常に動作することが求められる。その上、ＣＴＣ装置や端末装置からの指示情報や、現場機器の状態などの組み合わせである動作条件は多岐にわたり、あらゆる動作条件下で正常に動作することが保証されなければならない。
【０００３】
従来、多様な動作条件下での連動装置の動作を検証するために、連動装置の製作工場においてＣＴＣ装置、端末装置、現場機器の模擬入出力装置を使用した機能試験を実施し、また駅に設置して試運転を行うことによって、実際のＣＴＣ装置、端末装置、現場機器から情報を入力し、それに対して正常に動作できるかどうかを検証している。そして駅での試運転による検証においては、連動装置の入出力データを確認する他、同じ駅で実際に運用されている連動装置から出力される制御情報を、検証している連動装置から出力される制御情報と比較して相違がないことを確認する等の検証方法がとられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように従来から、連動装置は、製作工場における模擬入出力装置を使用した機能試験や駅での試運転による動作検証を経て実用に供され、高い信頼性を確保している。
【０００５】
一方、転てつ器や軌道回路等の現場機器は、厳しい環境条件下で使用されることが多く、定期的な保全を必要としている。しかしながら、従来、現場機器の保全は、熟練の保全担当者の経験や勘に頼るところが多く、異常の発見に時間がかかる他、保全担当者の過失により異常を見逃してしまう恐れがあった。また、連動装置には、現場機器の動作の異常状態を検知する機能は備えられていないため、連動装置の検証によって現場機器の異常を検知することはできなかった。
【０００６】
本発明はこのような従来の技術的課題を解決するためになされたもので、連動装置を利用しつつ、様々な条件下での現場機器の表示情報を一定の基準で評価し、現場機器の動作の異常を検知して異常発生時にはその旨の警報及び関連データを保全担当者に提供することができる現場機器診断装置及び現場機器診断システムを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明の現場機器診断装置は、現場機器模擬論理を記憶し、連動装置の連動論理制御情報を受けて、前記現場機器模擬論理を用いて転てつ器や軌道回路等の現場機器の状態を模擬し、現場機器模擬表示情報を出力する現場機器模擬手段と、前記現場機器の現場機器表示情報を受けて、当該犬馬機器表示情報と前記現場機器模擬手段からの現場機器模擬表示情報とを比較、評価する現場機器特性診断手段とを備えたものである。
【０００８】
請求項１の発明の現場機器診断装置では、連動装置の連動論理制御情報を入力し、転てつ器や軌道回路などの現場機器の動作をあらかじめ定められた現場機器模擬論理に基づいて模擬し、その結果として現場機器模擬表示情報を得、さらに、現場機器の現場機器表示情報と前述の現場機器模擬表示情報とを比較、評価して現場機器に異常があるかどうかを診断する。
【０００９】
これにより、当該現場機器診断装置を連動装置と現場機器とに接続し連動論理制御情報と現場機器表示情報とを取得し、現場機器診断機能を実行させることにより自動的に現場機器を検証することができる。
【００１０】
請求項２の発明の現場機器診断システムは、診断対象となる複数の鉄道駅それぞれに設置され、ＣＴＣ装置や端末装置による指示に基づいて転てつ器や軌道回路等の現場機器の状態を考慮しつつ、進路設定、転てつ器制御、信号機制御、保守作業管理等の連動制御を実施し、当該連動論理制御ログを前記現場機器の現場機器表示情報ログと共に連動ログとして記憶する連動装置と、クライアント端末と、複数の診断対象となる鉄道駅それぞれの現場機器模擬論理を記憶する記憶装置と、クライアント端末から指定された診断対象となる鉄道駅の現場機器模擬論理を前記記憶装置からローディングし、前記診断対象となる鉄道駅の前記連動装置の連動論理制御情報を受けて、前記現場機器模擬論理を用いて当該診断対象となる鉄道駅の転てつ器や軌道回路等の現場機器の状態を模擬し、現場機器模擬表示情報を出力する現場機器模擬手段と、前記診断対象となる鉄道駅の現場機器表示情報を受けて、当該現場機器表示情報と前記現場機器模擬手段からの現場機器模擬表示情報とを比較、評価し、評価結果を前記クライアント端末に送信する現場機器特性診断手段とを有する現場機器診断装置と、前記連動装置と、現場機器と、クライアント端末と、記憶装置と、現場機器診断装置とを接続する１あるいは複数の通信伝送路とから構成されるものである。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項２の現場機器診断システムにおいて、前記連動装置は、診断対象となる複数の鉄道駅それぞれに設置され、ＣＴＣ装置や端末装置による指示に基づいて転てつ器や軌道回路等の現場機器の状態を考慮しつつ、進路設定、転てつ器制御、信号機制御、保守作業管理等の連動制御を実施する連動論理処理手段と、前記連動論理処理手段の実施した連動論理制御情報を前記現場機器の現場機器表示情報と共に連動ログとして記憶する連動ログ記憶手段と、通信ネットワークを通じて指定された時間帯の連動ログを連動ログ記憶手段から呼び出してダウンロードする通信機能とを備えたものである。
【００１２】
請求項２及び３の現場機器診断システムでは、クライアント端末から診断対象となる鉄道駅を指定することにより、現場機器診断装置が該当する鉄道駅の現場機器模擬論理を記憶手段からローディングする。そして、現場機器診断装置は、通信ネットワークを介して診断対象となる鉄道駅の連動装置から連動論理制御情報を受け、前述の現場機器模擬論理を用いて該当駅の転てつ器や軌道回路等の現場機器の状態を模擬して現場機器模擬表示情報を得、さらに、該当駅の連動装置から当該駅の現場機器表示情報を受け、当該現場機器表示情報と前述の現場機器模擬表示情報とを比較、評価し、評価結果をクライアント端末に送信する。
【００１３】
これにより、クライアント端末から通信ネットワークを通じて診断対象となる鉄道駅を指定して診断要求を行うことにより、任意の鉄道駅の現場機器をリモート診断することができる。
【００１４】
請求項４の発明の現場機器診断装置は、通信ネットワークに接続して情報を授受する通信機能と、クライアント端末から前記通信ネットワークを通じて指定された診断対象となる鉄道駅の現場機器模擬論理を、複数の診断対象となる鉄道駅それぞれの現場機器模擬論理を記憶している外付け、内蔵若しくはネットワークを介して接続された外部の記憶装置から呼び出してローディングし、前記通信ネットワークを通じて前記診断対象となる鉄道駅の連動論理制御情報を受信し、当該連動論理制御情報を前記現場機器模擬論理に当てはめることによって当該診断対象となる鉄道駅の転てつ器や軌道回路等の現場機器の状態を模擬し、現場機器模擬表示情報を出力する現場機器模擬手段と、前記通信ネットワークを通じて前記診断対象となる鉄道駅の現場機器表示情報を受信し、当該現場機器表示情報と前記現場機器模擬手段からの現場機器模擬表示情報とを比較、評価し、評価結果を前記クライアント端末に前記通信ネットワークを通じて送信する現場機器特性診断手段とを備えたものである。
【００１５】
請求項４の発明の現場機器診断装置では、これを通信ネットワークに接続し、クライアント端末から通信ネットワークを通じて診断対象となる鉄道駅を指定して診断要求を受け取ることによって、任意の鉄道駅の現場機器をリモート診断してその結果をクライアント端末に送信することができ、任意の鉄道駅の現場機器のリモート診断を可能にする。
【００１６】
請求項５の発明は、請求項４の現場機器診断装置において、前記現場機器模擬手段は、前記診断対象となる鉄道駅の連動装置の過去の任意の時間帯の連動ログを指定して受信し、当該連動ログから前記連動装置の連動論理制御情報を抽出して現場機器模擬演算処理に用い、前記現場機器特性診断手段は、前記連動ログから前記現場機器表示情報を抽出して現場機器特性診断処理に用いることを特徴とするものであり、連動装置の過去の任意の時間帯の連動ログから連動論理制御情報と現場機器表示情報とを抽出し、これらのデータから過去の任意の時間帯における現場機器の動作の診断をリモートで行うことができる。
【００１７】
請求項６の発明は、請求項４の現場機器診断装置において、前記現場機器模擬手段は、前記診断対象となる鉄道駅の連動装置からリアルタイムの連動論理制御情報を受信し、当該連動論理制御情報を現場機器模擬演算処理に用い、前記現場機器特性診断手段は、前記連動装置を通じて前記現場機器のリアルタイムの現場機器表示情報を受信し、当該現場機器表示情報を現場機器特性診断処理に用いることを特徴とするものであり、連動装置からリアルタイムな連動論理制御情報と現場機器表示情報を得て、現場機器の動作の診断をリアルタイムで、かつリモートで行うことができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図に基づいて詳説する。図１は、本発明の現場機器診断システムの一実施の形態の構成を示している。この現場機器診断システムは、現場機器３、連動装置４、そして現場機器診断装置８から構成される。
【００２１】
連動装置４は、診断対象となる鉄道駅それぞれに設置されていて、ＣＴＣ装置１や端末装置２から進路設定や保守作業についての指示情報１０１を、また転てつ器や軌道回路などの現場機器３からその表示情報（状態情報）３０１を入力し、連動論理処理部５（現実にはソフトウェアである）によってあらかじめ定められた連動論理に基づいた演算を行い、その演算結果として現場機器３に対する連動論理制御情報（制御出力）５０１を出力する。この際、連動論理処理部５へ入力されたＣＴＣ装置１や端末装置２からの指示情報１０１、転てつ器や軌道回路などの現場機器３からの現場機器表示情報３０１及び連動論理処理部５から出力された連動論理制御情報５０１は、事象発生時刻と共に連動ログ５ＬＧとして、連動装置４内の連動ログ記憶装置５Ａに保存される。
【００２２】
現場機器診断装置８は、現場機器模擬部６と現場機器特性診断部７、そしてデータ入出力機能を備えている。現場機器模擬部６は、連動装置４からの連動論理制御情報５０１を入力し、転てつ器や軌道回路などの現場機器３の動作をあらかじめ登録されている現場機器模擬論理に基づいて模擬し、その結果として、現場機器模擬表示情報６０１を出力する。現場機器診断装置８における現場機器特性診断部７は、実際の現場機器３からの現場機器表示情報（応答データ）３０１と、現場機器模擬部６から出力される現場機器模擬表示情報６０１とを比較して評価し、両者の差があらかじめ設定された基準値を超えている場合には、現場機器３に「異常あり」と診断して、その診断結果７０１を出力する。
【００２３】
これにより、第１の実施の形態の現場機器診断システムでは、現場機器診断装置８を検証対象となる鉄道駅に持ち込み、現場機器３と連動装置４に接続して現場機器診断処理を実行させることにより、連動装置４と連携して現場機器３を検証することができる。
【００２４】
なお、第１の実施の形態において、現場機器診断装置８から連動装置４に対して連動ログ記憶装置５Ａに保存されている連動ログから過去の任意の時間帯の連動ログ（これには、現場機器表示情報３０１と連動論理制御情報５０１とが共に含まれている）を呼び出してダウンロードさせるようにすれば、過去の任意の時間帯の現場機器の診断が可能である。
【００２５】
次に、本発明の第２の実施の形態の現場機器診断システムを図２〜図５を用いて説明する。図２は現場機器診断システムのシステム構成を示し、図３及び図４は現場機器診断装置の構成を示し、図５は現場機器診断のフローチャートを示している。
【００２６】
図２に示すように、第２の実施の形態の現場機器診断システムは、診断対象となる鉄道駅Ａ，Ｂ，Ｃ，…それぞれの連動装置４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，…と、サーバサイト１０に備えられた現場機器診断装置８と、クライアントサイト２０に備えられたクライアント端末２１と、これらの間を接続する通信ネットワーク９から構成される。そして現場機器診断装置８には多数の診断対象となる鉄道駅それぞれに対する対象駅現場機器模擬論理情報１１を保持する記憶装置１２が接続されている。なお、この記憶装置１２は内蔵、外付けの大容量記憶装置であってもよいし、また通信ネットワーク９と同じ、あるいは別個のネットワークを介して接続されるデータベースであってもよい。
【００２７】
次に、上記構成の現場機器診断システムの動作について、図３、図４の説明図及び図５のフローチャートを用いて説明する。診断を希望する保全担当者の居るクライアントサイト２０のクライアント端末２１から、診断対象とする鉄道駅ｉ（ｉ＝Ａ，Ｂ，Ｃ，…のいずれか）と診断を行う時間帯（リアルタイムか、過去の任意の時間帯）を指定する（ステップＳ１）。この指定に基づいて、サーバサイト１０に設けられた現場機器診断装置８は現場機器模擬部６に記憶装置１２から診断対象駅ｉの現場機器模擬論理１１ｉをローディングする（ステップＳ３）。
【００２８】
続いて、現場機器診断装置８は、通信ネットワーク９を介して診断対象駅ｉの連動装置４ｉと接続し、過去の任意の時間帯における診断を希望する場合には連動装置４ｉの連動ログ記憶装置５ｉＡから該当時間帯の連動ログ５ｉＬＧをダウンロードする。現場機器診断装置８では、このダウンロードされた連動ログ５ｉＬＧから連動論理制御情報５ｉ０１と現場機器表示情報３ｉ０１とを抽出し、それぞれ現場機器模擬部６、現場機器特性診断部７に入力する（ステップＳ５）。
【００２９】
現場機器診断装置８における現場機器模擬部６は、連動装置４ｉからの連動論理制御情報５ｉ０１を入力し、転てつ器や軌道回路などの現場機器３ｉの動作をすでにローディングされている現場機器模擬論理１１ｉに基づいて模擬し、その結果として、現場機器模擬表示情報６ｉ０１を出力する。そして、現場機器診断装置８における現場機器特性診断部７は、ダウンロードされた連動ログ５ｉＬＧから抽出した該当時間帯の現場機器３ｉからの現場機器表示情報３ｉ０１と現場機器模擬部６から出力される現場機器模擬表示情報６ｉ０１との比較、評価を行い、両者の差があらかじめ設定された基準値を超えている場合には現場機器３ｉに「異常あり」と診断する診断結果７ｉ０１を得る（ステップＳ７）。
【００３０】
この診断結果７ｉ０１は診断報告１３としてまとめられ（ステップＳ９）、通信ネットワーク９を介してクライアントサイト２０のクライアント端末２１に送信され、保全担当者に伝えられる（ステップＳ１１）。
【００３１】
なお、リアルタイムでの診断が必要な場合には、連動ログ５ｉＬＧの代わりに、図４に示すように、連動論理制御情報５ｉ０１と現場機器表示情報３ｉ０１（現場機器表示情報３ｉ０１については現場機器３ｉから直接ではなく、該当駅ｉの連動装置４ｉを介して送信される）をリアルタイムで受信し、同様の診断を行う。
【００３２】
このようにして、第２の実施の形態の現場機器診断システムによれば、診断対象となる任意の鉄道駅ｉの現場機器３ｉに異常があるかどうかをリモートで診断指示し、診断結果を取得することができる。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１の発明の現場機器診断装置によれば、現場機器診断装置を診断対象となる鉄道駅の連動装置と現場機器とに接続し連動論理制御情報と現場機器表示情報とを取得し、現場機器診断機能を実行させることにより自動的に現場機器を検証することができる。
【００３４】
請求項２及び３の発明の現場機器診断システムによれば、クライアント端末から通信ネットワークを通じて診断対象となる鉄道駅を指定して診断要求を行うことにより、任意の鉄道駅の現場機器をリモート診断することができる。
【００３５】
請求項４の発明の現場機器診断装置によれば、これを通信ネットワークに接続し、クライアント端末から通信ネットワークを通じて診断対象となる鉄道駅を指定して診断要求を受け取ることによって、任意の鉄道駅の現場機器をリモート診断してその結果をクライアント端末に送信することができ、任意の鉄道駅の現場機器のリモート診断を可能にする。
【００３６】
請求項５の発明の現場機器診断装置によれば、連動装置の過去の任意の時間帯の連動ログから連動論理制御情報と現場機器表示情報とを抽出し、これらのデータから過去の任意の時間帯における現場機器の動作の診断をリモートで行うことができる。
【００３７】
請求項６の発明の現場機器診断装置によれば、連動装置からリアルタイムな連動論理制御情報と現場機器表示情報を得て、現場機器の動作の診断をリアルタイムで、かつリモートで行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の現場機器診断システムのブロック図。
【図２】本発明の第２の実施の形態の現場機器診断システムのブロック図。
【図３】上記の実施の形態の現場機器診断システムを構成する現場機器診断装置の時間帯指定の検証機能を示す説明図。
【図４】上記の実施の形態の現場機器診断システムを構成する現場機器診断装置のリアルタイムの検証機能を示す説明図。
【図５】上記の実施の形態による現場機器診断処理のフローチャート。
【符号の説明】
１  ＣＴＣ装置
２  端末装置
３  現場機器
４，４Ａ，４Ｂ，４Ｃ，４ｉ  連動装置
５Ａ，５ＢＡ，５ＣＡ、５ｉＡ  連動ログ記憶装置
６  現場機器模擬部
７  現場機器特性診断部
８  現場機器診断装置
９  通信ネットワーク
１０  サーバサイト
１２  記憶装置
１３  診断報告
２０  クライアントサイト
２１  クライアント端末
【図１】
0003954356.tif 000002
【図２】
0003954356.tif 000003
【図３】
0003954356.tif 000004
【図４】
0003954356.tif 000005
【図５】
0003954356.tif 000006