(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニット靴下の裏面にはその踵領域を覆って接着芯地の少なくとも周縁全周が熱圧着又は接着にて帯状に連続的に又は断続的に貼着され、上記ニット靴下はパイル編みにてループ高さ４．０ｍｍ〜５．５ｍｍに編成されてなる一方、上記接着芯地は合成樹脂フィルムの表面に合成樹脂フィルムの伸縮又は皺を防止しうる厚みの編成芯地を接着してなり、上記合成樹脂フィルムがニット靴下の裏面に貼着されていることを特徴とするパイル編みニット靴下。
【請求項２】
編成芯地が７０デニールのナイロン糸又はポリエステル糸を０．４〜１．２ｍｍの厚みに平編みにて編成されている請求項１記載のパイル編みニット靴下。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はパイル編みニット靴下に関し、特に踵の保湿を違和感なく行えるようにした靴下に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、肘、脛、踵はその皮膚の角質層が荒れやすく、特に空気の乾燥する冬期には肌荒れが顕著となる。肘や脛の角質層の荒れについては保湿クリーム等を塗って対応できるが、踵は絶えず地面を踏む関係上、保湿クリーム等では対応し難く、角質層が荒れてひび割れができることが多い。
【０００３】
そこで、平編みのニット靴下の踵領域に合成樹脂フィルムを接着剤で貼着し、踵の保湿を行うことが提案されている。しかし、平編みニット靴下は生地が全体として薄く、寒さの厳しい冬期には足、特に足先が冷えやすくて使用し難く、しかも合成樹脂フィルムの肌触りが靴下の生地と異なり、違和感があった。
【０００４】
これに対し、平編みのニット靴下を二層となし、二層の生地の間に合成樹脂フィルムを介在さるようにした靴下が開発され、商品化されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、二層のニット靴下は自動編み機で編まれた靴下素形材の一部を残部に対して折り返す必要があり、かかる作業は自動化には馴染み難く、手作業で行う必要があって手間がかかり、コスト高になるという問題があった。
【０００６】
本発明は、かかる問題点に鑑み、冬期に踵を保湿できるとともに、足を保温できるようにした安価なニット靴下を提供することを課題とする。
【０００７】
本件発明者は上述の課題を解決すべく鋭意研究した結果、パイル編みのニット靴下を利用すれば、冬期における足の保温を図ることができることに着目するに至った。しかし、パイル編みの生地構造は地糸とともにパイル糸を編み込み、パイル糸のシンカ・ループを拡大してリング状にパイルを出した構造をなしているので（図３参照）、保湿の為に合成樹脂フィルムを貼着しても合成樹脂フィルムがすぐに剥がれてしまうという技術的課題があることを知見するに至った。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明に係るパイル編みニット靴下は、ニット靴下の裏面にはその踵領域を覆って接着芯地の少なくとも周縁全周が熱圧着又は接着にて帯状に連続的に又は断続的に貼着され、上記ニット靴下はパイル編みにて編成されてなる一方、上記接着芯地は合成樹脂フィルムの表面に編成芯地を接着してなり、上記合成樹脂フィルムがニット靴下の裏面に貼着されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明の特徴の１つは保湿に合成樹脂フィルムのみを用いるのではなく、合成樹脂フィルムの表面に編成芯地を接着した接着芯地を用いた点にある。かかる接着芯地では編成芯地によって合成樹脂フィルムが支持され、合成樹脂フィルムの伸縮や皺による部分的な動きが規制される結果、接着芯地は全体として一体物として踵からの荷重を受けて多数の並んだパイルに均等に分散し、多数のパイルと合成樹脂フィルムとの貼着部位の一部に無理な力が加わり難く、これにより合成樹脂フィルムの剥がれを防止できることとなる。接着芯地は全面を靴下に熱圧着又は接着してもよいが、少なくとも周縁全周を連続的に又は断続的に帯状に熱圧着又は接着すれば剥がれ防止効果を確保できる。
【００１０】
パイル編みニット靴下のループ高さは４．０ｍｍ〜５．５ｍｍが適切である。ループ高さが４．０ｍｍ未満では靴下の生地が平編みのように薄くなり、冬期における足の保温が困難になるからである。他方、ループ高さが５．５ｍｍを越えると、多数の並んだパイルの一部分のみが過大に変形してその部位から貼着が剥がれるおそれがあるからである。
【００１１】
接着芯地、従って編成芯地は上述のように合成樹脂フィルム伸縮や皺を防止するのが重要な機能の１つである。合成樹脂フィルム伸縮や皺を防止する方法には編成芯地をある程度の硬さにする方法があるが、靴下を履いた時に違和感が生じやすい。そこで、編成芯地を適切な厚みにすのがよい。編成芯地の厚みは使用する素材糸の特性及び径によって選択する。例えば、素材糸に７０デニールのナイロン糸又はポリエステル糸を用いる場合には０．４〜１．２ｍｍの厚みに平編みにて編成するのがよい。
【００１２】
【作用及び発明の効果】
本発明によれば、ニット靴下の裏面に踵領域を覆って接着芯地を貼着したので、靴下を履いて激しい運動を行っても編成芯地が合成樹脂フィルムの伸縮や皺を防止し、接着芯地があたかも一体物として踵からの荷重を受けて靴下の多数のパイルに均等に分散する結果、接着芯地の合成樹脂フィルムが靴下から剥がれることがない。しかも、足の踵を保湿して踵の荒れを防止でき、又ニット靴下と接着芯地との間に肌触りの違和感がなく、履き心地が損なわれることもない。また、パイル編みニット靴下を用いるようにしたので、厳しい寒さの冬期において足を確実に保温して足、特に足先の冷えを防止でき、パイル編みニットの裏面に接着芯地を貼着しているので、従来の二層構造に比して安価に製作できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１ないし図４は本発明の好ましい実施形態を示す。図において、ニット靴下１０の裏面には踵領域を覆って接着芯地２０の周縁全周が帯状に貼着されている。ニット靴下１０はその本体部分１１がループ編みにてループ高さｈ＝５ｍｍ（図３参照）に編まれ、その上方に連続して足首部分１２が編まれている。
【００１４】
他方、接着芯地２０はポリウレタンフィルム２１とその表面に全面接着された編成芯地２２とから構成され、編成芯地２２は平編みにて７０デニールのナイロン糸又はポリエステル糸を用いて０．６ｍｍの厚みに編成されている。この接着芯地２０のパイル編みニット靴下１０への貼着は約２００℃でポリウレタンフィルム２１とニット靴下１０のパイル１３とを接着芯地２０の周縁全周にわたって幅８ｍｍで熱圧着することにより行われる。
【００１５】
従って、ニット靴下１０の裏面には接着芯地２０が貼着されているが、接着芯地２０がポリウレタンフィルム２１と編成芯地２２とを接着して構成され、しかもニット靴下１０のループ高さを５ｍｍとしているので、靴下を履いて激しい運動を行っても、図４に示すように、編成芯地２２がポリウレタンフィルム２１の伸縮や皺を防止し、接着芯地２０は全体として一体物のように挙動し、踵からの荷重を多数のパイル１３に対して均等に分散し、熱圧着部位の一部に無理な力が加わるのを軽減して接着芯地２０がニット靴下１０から剥がれるのを確実に防止する。
【００１６】
また、ニット靴下１０の踵領域を接着芯地２０で覆っているので、足の踵を保湿でき、踵の荒れ、特にひび割れを確実に防止できる。しかも、接着芯地２０の表面に編成芯地２２を設けて足の踵と接触させるようにしているので、ニット靴下１０と編成芯地２２との間の肌触りをほぼ同じにでき、違和感がなく履くことができる。
【００１７】
また、パイル編みニット靴下１０を用いるようにしたので、厳しい寒さの冬期において足を確実に保温して足、特に足先の冷えを防止できる。さらに、パイル編みニット１０に接着芯地２０を貼着しているので、従来の二層構造に比して安価に製作できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の好ましい実施形態におけるパイル編みニット靴下の裏側を示す側面図である。
【図２】  上記パイル編みニット靴下の裏側の底面図である。
【図３】  パイル編みを説明するための図である。
【図４】  上記実施形態の作用を説明するための図である。
【符号の説明】
１０      ニット靴下
１３      パイル
２０      接着芯地
２１      ポリウレタンフィルム
２２      編成芯地
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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