(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプ軸受部のポンプハウジングとポンプ駆動軸との間に、該ポンプ駆動軸の転がり軸受に隣接して、該転がり軸受よりポンプ室寄りにオイルシールが介装されたポンプ軸受部のオイルシール構造において、
前記オイルシールの前記転がり軸受側端面に、前記オイルシールの本体部に埋め込まれた補強環のポンプ軸方向部分の延長線上に位置するように、周方向に連続してもしくは周方向に適宜間隔をおいて、かつ前記転がり軸受内に設けられたシールの側に指向して、前記オイルシール本体部に突起部が形成されたことを特徴とするポンプ軸受部のオイルシール構造。
【請求項２】
前記突起部は、その先端面が、ポンプ軸方向と直交する平坦面に形成されたことを特徴とする請求項１記載のポンプ軸受部のオイルシール構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として液圧ポンプに使用されるポンプ軸受部のオイルシール構造に関し、特に部品点数を削減して、ポンプの小型化とコストの低減を図ったポンプ軸受部のオイルシール構造に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来のベーンポンプ等液圧ポンプのポンプ軸受部のオイルシール構造は、図３に図示されるように、ベーンポンプ01のハウジング02のポンプ軸受部03部分における内壁面大径部02a とポンプ駆動軸04の小径部04a との間に、軸受06が介設され、該軸受06に隣接して、該軸受06よりポンプ室08寄りに、ハウジング02の内壁面小径部02b とポンプ駆動軸04の大径部04b との間に、オイルシール07が介装されている。
【０００３】
そして、前記軸受06は、そのポンプ軸方向外側面が、ハウジング02の内壁面大径部02a に形成された環状溝に嵌装されたサークリップ012 により規制され、また、そのポンプ軸方向内側面が、スペーサ013 を介して、ハウジング02の内壁面大径部02a と内壁面小径部02b とにより形成された段部02d により規制されている。
【０００４】
また、前記オイルシール07は、そのポンプ軸方向内側端が、ハウジング02の内壁面小径部02b と内壁面テーパ部02c とにより形成された段部02e により規制されるとともに、ポンプ室08から高い液圧を受けると、ハウジング02の内壁面小径部02b とポンプ駆動軸04の大径部04b の外周面とを摺動しつつ、ポンプ軸方向外方に移動して、そのポンプ軸方向外側端が、前記スペーサ013 に当接して、これにより規制されるようになっている。
【０００５】
従来のものは、前記のように構成されているので、仮にオイルシール07が、ポンプ室08から高い液圧を受けて、軸受06側に移動したとしても、スペーサ013 によりその動きが規制されるので、オイルシール07が軸受06と干渉して損傷を受け、そのシール機能が損なわれるというようなことが生じない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のものにおけるスペーサ013 は、前記のようなフェイルセイフ機能を果たすのみで、通常は必要とされておらず、その分だけポンプ軸方向長さも長くなっていた。
したがって、本発明の課題は、従来のものにおけるスペーサ013 が果たしていた前記のようなフェイルセイフ機能を確保しつつ、スペーサ013 をなくし、部品点数を削減して、ポンプの小型化とコストの低減を図ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段および効果】
本発明は、前記のような課題を解決したポンプ軸受部のオイルシール構造に係り、その請求項１に記載された発明は、ポンプ軸受部のポンプハウジングとポンプ駆動軸との間に、該ポンプ駆動軸の転がり軸受に隣接して、該転がり軸受よりポンプ室寄りにオイルシールが介装されたポンプ軸受部のオイルシール構造において、前記オイルシールの前記転がり軸受側端面に、前記オイルシールの本体部に埋め込まれた補強環のポンプ軸方向部分の延長線上に位置するように、周方向に連続してもしくは周方向に適宜間隔をおいて、かつ前記転がり軸受内に設けられたシールの側に指向して、前記オイルシール本体部に突起部が形成されたことを特徴とするポンプ軸受部のオイルシール構造である。
【０００８】
請求項１に記載された発明は、前記のように構成されているので、オイルシールがポンプ室から高い液圧を受けると、該オイルシールは、ポンプハウジングの内壁面とポンプ駆動軸の外周面とを摺動しつつ、ポンプ軸方向外方に移動して、その突起部が転がり軸受に当接するが、該突起部は、該オイルシールの補強環のポンプ軸方向部分の延長線上に位置しているので、該オイルシールが、前記当接による反作用を受けたとしても、その変形はほとんどなく、また、オイルシール本体部が損傷を受けることもないので、シール機能が損なわれるようなことがない。
【０００９】
また、オイルシールが転がり軸受に当接し、これと干渉して損傷を受けるのを回避するために、従来のようにスペーサを使用しないで済むので、部品点数を削減して、ポンプの小型化とコストの低減を図ることができる。
【００１０】
また、突起部が転がり軸受に当接したとしても、軸受側当接部はシールにより構成されているので、該当接部における双方の損傷がさらに少なくなり、オイルシールのシール機能が損なわれるようなことがさらに少なくなる。また、オイルシール本体部に突起部が形成されているので、偏奇力が主として突起部に作用し、オイルシール本体部の変形が少なくなり、そのシール機能が損なわれるようなことがさらに少なくなる。
【００１１】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載のポンプ軸受部のオイルシール構造において、前記突起部は、その先端面が、ポンプ軸方向と直交する平坦面に形成されたことを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載のように請求項１記載の発明を構成することにより、突起部が軸受に当接したとしても、該当接部における双方の損傷はわずかである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図１および図２に示される本発明の一実施形態について説明する。
これらの図において、１は本実施形態におけるポンプ軸受部のオイルシール構造を備えたベーンポンプであり、そのポンプ軸受部３のオイルシール構造は、図示されるように、ベーンポンプ１のハウジング２のポンプ軸受部３の部分における内壁面大径部２a とポンプ駆動軸４の小径部４a との間に軸受６が介設され、該軸受６に隣接して、該軸受６よりポンプ室８寄りに、ハウジング２の内壁面小径部２b とポンプ駆動軸４の大径部４b との間にオイルシール７が介装されている。
【００１４】
そして、前記軸受６は、そのポンプ軸方向外側面が、ハウジング２の内壁面大径部２a に形成された環状溝に嵌装されたサークリップ12により規制され、また、そのポンプ軸方向内側面が、ハウジング２の内壁面大径部２a と内壁面小径部２b とにより形成された段部２d により直接規制されている。
【００１５】
また、該軸受６としては、転がり軸受が使用されるが、本実施形態の場合、片シールド形ボール軸受が使用されており、その外輪６a と内輪６b との間には、ボール６c が挟持されるとともに、ポンプ軸方向外方側にシールド６d が、また、ポンプ軸方向内方側にシール６e が、それぞれ取り付けられている。
【００１６】
これらのシールド６d 、シール６e は、その外周側が外輪６a に固定され、その内周側が内輪６b の環状Ｖ字溝に沿ってラビリンスを形成するようにして、それぞれ取り付けられている。なお、シールド６d 側のラビリンスは、液体を封ずるため、より精密に形成されている。
【００１７】
前記シール６e は、図示されるように、内周縁がポンプ軸方向外方にわずかな長さ起立され、中央部がポンプ軸方向に直角な部分と、該部分からポンプ軸方向外方にやや傾斜して延びた部分とからなり、外周縁がポンプ軸方向内方に丸くかしめられた異形断面の環状円板形状のものであり、その中央部のポンプ軸方向に直角な部分が、後述するオイルシール７の突起部７e に略対面するようにして、前記のとおり、外輪６a に取り付け固定されている。
【００１８】
前記オイルシール７は、断面略コ字状の半径方向外方側基部７ａに断面Ｌ字状の金属製補強環７c が埋め込まれ、該基部７ａに接続するリップ部７b を有している。これらは、周知の構造であるが、該オイルシール７は、さらに、その軸受６側端面に、突起部７e が周方向に連続して突出形成されている。
【００１９】
該突起部７e は、断面Ｌ字状補強環７ｃのポンプ軸方向部分７d の延長線上に位置するようにして形成されており、さらに、その先端面７f は、ポンプ軸方向と直交する平坦面に形成されている。
なお、突起部７e は、周方向に連続して形成されるのに代えて、周方向に適宜間隔をおいて、複数形成されるのであってもよい。この場合、その個々の断面は、円形とされてもよい。
【００２０】
そして、該オイルシール７は、そのポンプ軸方向内側端が、ハウジング２の内壁面小径部２b と内壁面テーパ部２c とにより形成された段部２e により規制されるとともに、ポンプ室８から高い液圧を受けると、ハウジング２の内壁面小径部２ｂとポンプ駆動軸４の大径部４b の外周面とを摺動しつつ、ポンプ軸方向外方に移動して、そのポンプ軸方向外側端にある突起部７e が、軸受６のシール６e に当接して、これにより規制されるようになっている。
なお、９はベーンポンプ１のロータ、10はベーン、11はカムリングである。
【００２１】
本実施形態は、前記のように構成されているので、オイルシール７がポンプ室８から高い液圧を受けると、ポンプ軸方向外方に移動して、その突起部７e が軸受６に当接するが、該突起部７e は、該オイルシール７に埋設された断面Ｌ字状補強環７c のポンプ軸方向部分７d の延長線上に位置しているので、該オイルシール７が、前記当接により反作用を受けたとしても、その変形はほとんどなく、また、オイルシール本体部（突起部７e を除く部分）が損傷を受けることもないので、シール機能が損なわれるようなことがない。
【００２２】
また、オイルシール７と軸受６との当接、干渉を避けるために、従来のようにスペーサを使用しないで済むので、部品点数を削減できて、ポンプ軸方向長さの短縮による小型化とコストの低減を図ることができる。
【００２３】
さらに、突起部７e の先端面７f は、ポンプ軸方向と直交する平坦面に形成されているので、該突起部７e が軸受６に当接したとしても、該当接部における双方の損傷はわずかであり、また、オイルシール本体部に対する偏奇力が生じることもないので、オイルシール７の変形がさらに少なくなり、そのシール機能が損なわれるようなことがさらに少なくなる。
【００２４】
また、突起部７e は、ボール軸受６のシール６e 側に指向して突出形成されているので、該突起部７e が軸受６に当接したとしても、該突起部７e は、該軸受６の外輪６a に固定支持された静止部材であるシール６ｅに当接し、内輪６b に当接することがない。この結果、該当接部における双方の損傷がさらに少なくなり、オイルシール７のシール機能が損なわれるようなことがさらに少なくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態におけるポンプ軸受部のオイルシール構造を備えたベーンポンプの縦断側面図である。
【図２】  図１の要部の拡大図である。
【図３】  従来例を示す図である。
【符号の説明】
１…ベーンポンプ、２…ポンプハウジング、３…ポンプ軸受部、４…ポンプ駆動軸、６…軸受（ボール軸受）、６d …シールド、６e …シール、７…オイルシール、７c …補強環、７d …ポンプ軸方向部分、７e …突起部、７f …先端面、８…ポンプ室、９…ロータ、10…ベーン、11…カムリング、12…サークリップ。
【図１】
0003867818.tif 000002
【図２】
0003867818.tif 000003
【図３】
0003867818.tif 000004