(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチの穴数又は穴径が異なる複数種類のパンチ処理が実行可能であり、前記パンチ処理によって発生するパンチ屑を回収するパンチ屑回収箱を備えたパンチ処理装置において、
前記パンチ処理装置で実行されるパンチ処理の種類を認識する認識手段と、
前記認識手段によって認識されたパンチ処理の種類に基づいて、当該パンチ処理が１回実行されることによって発生するパンチ屑を計数する計数値を変更しつつ、パンチ処理が実行される毎に前記パンチ屑の計数値を累積的に計数するとともに、当該パンチ屑計数値の累積値が所定の値に達したときに、前記パンチ屑回収箱が満杯であると判別する満杯検知手段とを備えたことを特徴とするパンチ処理装置。
【請求項２】
前記パンチ処理装置が、用紙の搬送方向に対し直交方向に第一の間隔で配置された複数の第一の穿孔刃からなる第一の穿孔機構と、第二の間隔で配置された複数の第二の穿孔刃からなる第二の穿孔機構の少なくとも２つ以上の穿孔機構と、前記２つ以上の穿孔機構を駆動する駆動手段を有していることを特徴とする請求項１記載のパンチ処理装置。
【請求項３】
前記パンチ処理装置が、用紙の搬送方向に対し直交方向に第一の間隔で配置された複数の第一の穿孔刃からなる第一の穿孔機構と、第二の間隔で配置された複数の第二の穿孔刃からなる第二の穿孔機構の少なくとも２つ以上の穿孔機構を、選択的に装着可能であることを特徴とする請求項１記載のパンチ処理装置。
【請求項４】
前記パンチ屑回収箱の満杯時を決める所定値は、当該パンチ屑回収箱の容量よりも少なく設定され、前記パンチ屑回収箱の満杯を検知した時点で、一連のパンチ処理動作が終了した後に、当該パンチ処理動作を停止するとともに、警告を表示することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のパンチ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、用紙に対して穿孔処理を行なうパンチ処理装置及びこれを備えた画像形成装置に関し、特に、２穴の穿孔処理と３穴の穿孔処理のように、種類の異なる複数の穿孔処理が可能なパンチ処理装置及びこれを備えた画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の用紙に対して穿孔処理を行なう用紙穿孔装置としては、特開平９−１３６７６２号公報、特開平１０−７３０７号公報及び特開平１１−２６３５２８号公報等に開示されているものがある。これらの特開平９−１３６７６２号公報、特開平１０−７３０７号公報及び特開平１１−２６３５２８号公報等に開示された用紙穿孔装置は、２穴の穿孔処理と３穴の穿孔処理のように、２種類以上の穿孔処理が可能な穿孔手段を有し、この穿孔手段を選択的に使用して、複写用紙等の用紙に対して穿孔処理を行なう用紙穿孔装置が知られている。
【０００３】
また、上記複写用紙等の用紙に対して穿孔処理を行なう用紙穿孔装置としては、特開平９−１５１０２５号公報に開示されているように、２種類以上のパンチユニットを交換可能に装着し、装着されたパンチユニットによって所望の穿孔処理を可能としたシート処理装置も、既に提案されている。
【０００４】
さらに、上記用紙穿孔装置で穿孔処理が行なわれたときに生じるパンチ屑の満杯検知に関する技術としては、特開平７−１３７９２６号公報に開示されているように、パンチ穴をあけたときのパンチ屑を受ける屑受けと、パンチ回数を計数する計数手段とを有し、上記屑受けの満杯検知を上記パンチ回数計数手段による計数値によって行なうように構成したものが、一般的に知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術の場合には、次のような問題点を有している。すなわち、上記特開平７−１３７９２６号公報に開示されたパンチ機能を有する画像形成システムの場合には、パンチ回数を計数する計数手段を有し、屑受けの満杯検知を上記パンチ回数計数手段による計数値によって行なうように構成したものである。かかる特開平７−１３７９２６号公報に開示された技術を、特開平９−１３６７６２号公報、特開平１０−７３０７号公報及び特開平１１−２６３５２８号公報や、特開平９−１５１０２５号公報に開示されているように、２種類以上の穿孔処理が可能な穿孔手段を有するか、パンチユニットを交換することによって２種類以上の穿孔処理を可能とした用紙穿孔装置に適用した場合には、２と３穴の穿孔処理が可能な装置であれば、すべてのパンチ処理を、３穴の穿孔処理のように、もっとも早くパンチ屑が満杯になるパンチ処理として、当該パンチ処理の動作回数を計数し、このパンチ処理の動作回数の計数値が所定値に達した際に、パンチ屑の満杯を検知するように設定し、パンチ屑の満杯を表示するように構成される。
【０００６】
しかし、パンチ屑が満杯に達するパンチ処理の動作回数は、パンチ処理のパンチ穴の数、切り取られたパンチ穴の径、用紙の厚さ等で当然に変わってくるものであり、もっとも早くパンチ屑が満杯になる最大穴数及び厚紙等のパンチ処理を基準にして、パンチ屑が満杯に達するパンチ処理の動作回数を設定した場合には、実際にパンチ屑の回収箱にまだ余裕があるにも関わらず、パンチ屑の満杯を検知してしまうという問題点があった。
【０００７】
また、特開平７−１３７９２６号公報に開示されたパンチ機能を有する画像形成システムでは、パンチ動作回数により満杯検知をした時点で、パンチ屑の満杯が表示されるように構成されている。その際、パンチ屑の回収箱を取り出して当該回収箱に回収されたパンチ屑を廃棄する操作は、穿孔処理装置のカバーを開けて行なわれるものであり、この装置カバーを開けると、安全上インターロックスイッチが作動して稼働部が全て停止してしまうことになる。そのため、一連のパンチ処理の途中であっても、パンチ処理を一時中断して穿孔処理装置のカバーを開けて、パンチ屑を廃棄する操作を行なわなければならず、操作性が低下するという問題点があった。さらに、用紙にパンチ処理を施した後、続けてステープル処理を行なう場合などには、途中まで穿孔処理された用紙の束が、ステープル処理されていない状態で中間トレイに放置された状態となっている。したがって、パンチ屑の回収箱と中間トレイが近接して配置されている場合には、パンチ屑の回収箱を取り出す際に、誤って用紙束に触れて折角中間トレイ上に揃えてある用紙束を崩してしまう虞れがあるという問題点があった。
【０００８】
さらに、上記特開平９−１５１０２５号公報に開示されているように、一つの後処理装置に対して、複数種のパンチユニットが着脱可能な装置においては、通常、パンチユニットは後処理装置に内蔵されており、カバーによって覆われているため、何穴のパンチユニットが後処理装置に装着されているのか、パンチ動作を実行しないとわからない。そのため、一つの後処理装置に対して、複数種のパンチユニットが着脱可能な装置においては、所望のパンチ処理と異なるパンチ処理を誤って実行してしまう虞れがあるという問題点を有していた。特に、近接して何台もの後処理装置が配置されており、それぞれの後処理装置が異なるパンチユニットを装着していた場合には、所望のパンチ処理と異なるパンチ処理を誤って実行してしまう虞れが非常に顕著となる。また、上記の問題点は、パンチ処理の穴数が異なる複数のパンチ処理が可能な装置以外に、パンチ処理の穴径が異なるパンチユニットについても同様に発生する。
【０００９】
そこで、この発明は、上記従来技術の問題点を解決するためになされたものでり、その目的とするところは、種類の異なる複数のパンチ処理が可能なパンチ処理穿孔装置において、実際に実行されるパンチ処理の種類に応じて、パンチ屑が満杯に達するタイミングを検知し、パンチ屑回収容器を最大限に利用して、不必要にパンチ屑の満杯検知を表示して、操作性が低下するのを防止可能なパンチ処理装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
すなわち、請求項１に記載された発明は、パンチの穴数又は穴径が異なる複数種類のパンチ処理が実行可能であり、前記パンチ処理によって発生するパンチ屑を回収するパンチ屑回収箱を備えたパンチ処理装置において、
前記パンチ処理装置で実行されるパンチ処理の種類を認識する認識手段と、
前記認識手段によって認識されたパンチ処理の種類に基づいて、当該パンチ処理が１回実行されることによって発生するパンチ屑を計数する計数値を変更しつつ、パンチ処理が実行される毎に前記パンチ屑の計数値を累積的に計数するとともに、当該パンチ屑計数値の累積値が所定の値に達したときに、前記パンチ屑回収箱が満杯であると判別する満杯検知手段とを備えたことを特徴とするパンチ処理装置である。
【００１３】
また、請求項２に記載された発明は、前記パンチ処理装置が、用紙の搬送方向に対し直交方向に第一の間隔で配置された複数の第一の穿孔刃からなる第一の穿孔機構と、第二の間隔で配置された複数の第二の穿孔刃からなる第二の穿孔機構の少なくとも２つ以上の穿孔機構と、前記２つ以上の穿孔機構を駆動する駆動手段を有していることを特徴とする請求項１記載のパンチ処理装置である。
【００１４】
さらに、請求項３に記載された発明は、前記パンチ処理装置が、用紙の搬送方向に対し直交方向に第一の間隔で配置された複数の第一の穿孔刃からなる第一の穿孔機構と、第二の間隔で配置された複数の第二の穿孔刃からなる第二の穿孔機構の少なくとも２つ以上の穿孔機構を、選択的に装着可能であることを特徴とする請求項１記載のパンチ処理装置である。
【００１７】
また、請求項４に記載された発明は、前記パンチ屑回収箱の満杯時を決める所定値は、当該パンチ屑回収箱の容量よりも少なく設定され、前記パンチ屑回収箱の満杯を検知した時点で、一連のパンチ処理動作が終了した後に、当該パンチ処理動作を停止するとともに、警告を表示することを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のパンチ処理装置である。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２７】
実施の形態１
図１はこの発明の実施の形態１に係るパンチ処理装置を適用した画像形成装置としてのデジタル複写機を示すものである。
【００２８】
図１において、１はデジタル複写機の本体を示すものであり、このデジタル複写機本体１内の上端部には、原稿２の画像を読み取るスキャナーユニット３が配置されているとともに、当該スキャナーユニット３の上部には、後述する第１のプラテンガラス１９上に載置された原稿２を押圧する原稿押圧部材としての機能と、第２のプラテンガラス１０上に原稿２を一定の速度で搬送する自動原稿送り機能とを備えた自動原稿搬送装置４が、複写機本体１に対して開閉自在に配設されている。
【００２９】
上記自動原稿搬送装置４は、図２に示すように、複写すべき複数枚の原稿２を複写面を上にしてセットする原稿セットトレイ５を備えており、この原稿セットトレイ５上にセットされた複数枚の原稿２は、ナジャーロール５ａによって最上位の原稿から順にピックアップされて、フィードロール６及びリタードロール７へと送られる。なお、上記フィードロール６及びリタードロール７の後端には、原稿２のフィード状態を検知する原稿フィードセンサー２８が配置されている。そして、上記原稿２は、これらのフィードロール６及びリタードロール７によって１枚ずつにさばかれ、略円弧状に形成された搬送路８に沿って、途中に設けられた複数のテイクアウエイロール９によって第２のプラテンガラス１０上の読み取り位置へと搬送される。この第２のプラテンガラス１０上の読み取り位置へと搬送された原稿２は、当該第２のプラテンガラス１０の上部に配置された原稿搬送ロール１１によって一定の速度で搬送される間に、図２に示す位置に停止したスキャナーユニット３の走査光学系１２を介してＣＣＤ等からなる画像読み取り素子１３によって読み取られる。この走査光学系１２は、原稿２を照明する照明ランプ１４と、この照明ランプ１４によって照明された原稿の反射光像を反射するフルレートミラー１５と、このフルレートミラー１５からの光像を折り返すように反射する２枚のハーフレートミラー１６、１７と、これらのハーフレートミラー１６、１７によって反射された原稿２の光像を画像読み取り素子１３上に縮小した状態で結像する結像レンズ１８とから構成されている。
【００３０】
そして、上記スキャナーユニット３によって第２のプラテンガラス１０上を一定の速度で移動する原稿２の画像を読み取る際には、図２に示すように、フルレートミラー１５が第２のプラテンガラス１０直下の読み取り位置に来るように、走査光学系１２が停止した状態で、原稿２の画像を読み取るようになっている。また、上記スキャナーユニット３によって、第１のプラテンガラス１９上に載置された原稿２の画像を読み取る際には、照明ランプ１４及びフルレートミラー１５とハーフレートミラー１６、１７とが、原稿２の下面に沿って１：１／２の速度比で走査することによって、原稿２の画像を読み取るようになっている。
【００３１】
その後、上記第２のプラテンガラス１０上の読み取り位置で読み取られた原稿２は、原稿搬送ロール１１及び３つのロールが互いに圧接するトリロール２０を介して、搬送路切り換え部材２１によって搬送路が切り換えられることにより、排出ロール２２によって原稿セットトレイ５の下部に設けられた原稿排出トレイ２３上に排出される。
【００３２】
また、上記自動原稿搬送装置４で原稿２の両面複写を行なう場合には、片面の画像が読み取られた原稿２を、排出ロール２２によって原稿排出トレイ２３上にそのまま排出せずに、搬送路切り換え部材２１によって搬送路を切り換えることにより、片面の画像が読み取られた原稿２を搬送ロール２４によって原稿排出トレイ２３下部の原稿一時収容部２５に一旦収容し、原稿２の後端が搬送ロール２４に挟持されている間に、当該搬送ロール２４を一旦停止する。次に、上記搬送ロール２４を逆転することにより、原稿２を表裏反転した状態で搬送路切り換え部材２１を介して搬送路８へと再度搬送し、原稿２の裏面側が第２のプラテンガラス１０上の読み取り位置へと搬送され、走査光学系１２を介して画像読み取り素子１３によって読み取られる。その後、上記表裏両面の画像が読み取られた原稿２は、原稿搬送ロール１１及びトリロール２０を介して、搬送路切り換え部材２１によって搬送路が切り換えられることにより、搬送ロール２４によって原稿セットトレイ２３下部の原稿一時収容部２５に一旦収容される。そして、この原稿一時収容部２５に収容された原稿２は、その後端が搬送ロール２４に挟持されている間に、当該搬送ロール２４を逆転することにより、原稿２を表裏逆転した状態でＵターンパス２６を介して排出トレイ２３上に、原稿２の表面を下にした状態で排出される。
【００３３】
上記デジタル複写機本体１の上端部には、上述したように、原稿２を固定した状態で載置することにより、当該原稿２の画像を読み取るための面積の大きな第１のプラテンガラス１９と、原稿２を一定の速度で自動的に搬送しながら当該原稿２の画像を読み取るための小さな第２のプラテンガラス１０とが配置されている。また、上記デジタル複写機本体１の上方には、上述したように、原稿押圧部材としての機能を兼ね備えた自動原稿搬送装置４が、開閉自在に配設されており、当該自動原稿搬送装置４には、第１のプラテンガラス１９の上部に対応した位置に、原稿２を押圧する弾性部材からなる原稿押圧部材２７が設けられている。
【００３４】
上記デジタル複写機では、図１に示すように、上記の如く構成されたスキャナーユニット３及び自動原稿搬送装置４によって原稿２の画像情報が読み取られる。このスキャナーユニット３によって読み取られた原稿２の画像情報は、図示しない一時記憶装置に記憶され、必要に応じて所定の画像処理が施された後、この画像処理が施された画像情報に応じてＲＯＳ２９( Ｒａｓｔｅｒ  ＯｕｔｐｕｔＳｃａｎｎｅｒ）によって感光体ドラム３０上に画像露光が施され、静電潜像が形成される。なお、上記感光体ドラム３０の表面は、画像露光に先立ってスコロトロンや帯電ロールによって、所定の電位に一様に帯電される。この感光体ドラム３０上に形成された静電潜像は、現像装置３１により現像されてトナー像となった後、このトナー像は、転写帯電器３２によって複写用紙３３上に転写される。この複写用紙３３は、デジタル複写機本体１内の下部に収容された複数の用紙トレイ３４、３５、３６、３７から、所定のサイズの用紙が給紙されるとともに、フィードセンサー３８、３９、４０、４１によって検知された後、複数配置された搬送ロール４２によって感光体ドラム３０手前のレジストロール４３まで一旦搬送され、このレジストロール４３によって感光体ドラム３０上に形成されたトナー像と同期して、当該感光体ドラム３０の表面へと搬送されるようになっている。
【００３５】
上記感光体ドラム３０からトナー像が転写された複写用紙３３は、分離帯電器４４によって感光体ドラム３０から分離された後、搬送ベルト４５によって定着装置４６へと搬送され、当該定着装置４６で熱及び圧力によってトナー像が複写用紙３３上に定着されて、装置の外部に配置された後処理装置５１のスタックトレイ４７上に排出され、画像の複写工程を終了する。
【００３６】
なお、上記トナー像の転写工程が終了した感光体ドラム３０の表面は、クリーニング装置４８によって残留トナーや紙粉等が除去されて、次の複写工程に備えるようになっている。
【００３７】
また、上記デジタル複写機で両面複写を行なう場合には、片面に画像が複写された複写用紙３３をそのままスタックトレイ４７上に排出せずに、搬送経路を切り換えて用紙反転経路４９へと一旦搬送して、複写用紙３３の表裏を反転した状態で搬送路５０を介して、感光体ドラム３０下部の画像形成部へと再度搬送することにより、複写用紙３３の裏面に画像を複写した後に、当該複写用紙３３をスタックトレイ４７上に排出するように構成されている。
【００３８】
ところで、上記の如く構成される画像形成装置としてのデジタル複写機は、図１に示すように、その一側面に、当該デジタル複写機から排出された用紙に対して、パンチ処理、丁合処理、あるいはステープル処理等の後処理を行う後処理装置５１を備えている。
【００３９】
この後処理装置５１のデジタル複写機と対向する側面には、図１に示すように、デジタル複写機によって片面又は両面に画像が形成され、当該デジタル複写機から排出された用紙３３を導入する導入口５２が設けられている。上記後処理装置５１の内部には、導入口５２から導入された用紙３３を搬送する搬送ロール５３が配設されており、当該搬送ロール５３の下流側には、用紙の搬送方向を切り換える切換ゲート５４が設けられている。上記デジタル複写機によって画像が形成された用紙３３をそのままスタックトレイ４７上に排出する場合には、切換ゲート５４によって上方の搬送ロール５５側に用紙３３の搬送方向が切り換えられ、デジタル複写機によって画像が形成された用紙３３は、搬送ロール５６によってスタックトレイ４７上にそのまま排出される。一方、上記デジタル複写機によって画像が形成された用紙３３に対して、パンチ処理、丁合処理、あるいはステープル処理等の後処理を行なう場合には、切換ゲート５４によって下方の搬送ロール５７、５８側に用紙３３の搬送方向が切り換えられ、必要に応じて、パンチ処理装置５９による穿孔処理や、ステープル装置６０による丁合処理及び／又はステープル処理が行なわれた後、排出ロール６１によってソートビントレイ６２上にソーティングされた状態で排出される。
【００４０】
図３乃至図８は上記後処理装置の内部に配設されたパンチ処理装置を示すものである。このパンチ処理装置では、２穴のパンチ処理と、３穴のパンチ処理の２種類のパンチ処理が、選択的に実行可能となっている。
【００４１】
このパンチ処理装置５９は、図１に示すように、後処理装置５１の内部において、用紙３３に対して後処理を施す搬送経路６３の上流側に配設されている。上記パンチ処理装置５９は、図３及び図４に示すように、上側シュート６４と下側シュート６５とからなるシュートフレーム６６を備えており、上側シュート６４と下側シュート６５との間には、用紙３３が通過するためのスリット状の通路６７が形成されている。
【００４２】
上記パンチ処理装置５９には、用紙３３に２穴を開けるための第１の穿孔機構部６８と、３穴を開けるための第２の穿孔機構部６９が、一体的に設けられている。上記第１の穿孔機構部６８は、２穴用穿孔刃７０と、これらの２穴用穿孔刃７０を駆動する２穴用カム７１と、２穴用穿孔刃７０の上端部を２穴用カム７１に圧接させる圧縮バネ７２とを備えている。上記２穴用穿孔刃７０は、用紙３３の搬送方向と直交する方向に、用紙３３の中心線に対して対称な位置に所定の距離を隔てて配置されている。また、第２の穿孔機構部６９は、３穴用穿孔刃７３と、これらの３穴用穿孔刃７３を駆動する３穴用カム７４と、３穴用穿孔刃７３を３穴用カム７４方向に付勢する圧縮バネ７５とを備えている。上記３穴用穿孔刃７３は、用紙３３の搬送方向と直交する方向に、用紙３３の中心線に対応した位置と、当該中心線に対して対称な位置に２穴用穿孔刃７０よりも大きな距離を隔てた位置に、合計３つ配置されている。
【００４３】
上記２穴用穿孔刃７０と３穴用穿孔刃７３は、図６に示すように、上側シュート６４及び下側シュート６５からなるシュートフレーム６６を貫通して上下方向に移動可能となっている。上側シュート６４及び下側シュート６５には、２穴用穿孔刃７０及び３穴用穿孔刃７３の径に対応する貫通孔７６及び７７が形成されており、下側の貫通孔７７の周囲は穿孔刃７０、７３に対する受け刃を構成している。また、上側シュート６４には、受け刃を案内するための穿孔刃ガイド部材７８が設けられている。用紙３３は、上側シュート６４と下側シュート６５の間の通路６７を矢印Ａ方向に通過し、用紙３３が静止状態にあるときに、穿孔刃７０、７３を用紙搬送面に貫通して突出させることにより穿孔処理が行なわれる。
【００４４】
上記２穴用穿孔刃７０及び３穴用穿孔刃７３によってパンチ処理が施された用紙３３のパンチ屑は、図７に示すように、当該２穴用穿孔刃７０及び３穴用穿孔刃７３が、下側シュート６５の貫通孔７７を貫通した状態で、パンチ屑回収箱７９内に回収されるようになっている。
【００４５】
前記２孔用カム７１と３孔用カム７４は、図３乃至図６に示すように、共通のカム軸８０に取り付けられている。２孔用カム７１と３孔用カム７４は、それぞれ略楕円形状に形成されている。図６に示すように、２孔用カム７１の形状と３孔用カム７４の形状は同一であるが、カム軸８０に対する取り付け位置が１８０度異なっている。すなわち、カム軸８０の回転に対する位相が１８０度異なっている。
【００４６】
カム軸８０は、図３及び図４に示すように、上側シュート６５に設けられた軸受部材８１により回転自在に支持されている。カム軸８０の一端にはプーリ８２が取り付けられており、このプーリ８２には、駆動モータ８３の回転がタイミングベルト８４を介して伝えられる。この実施の形態においては、駆動モータ８３として、正転及び逆転可能なＤＣモータ或いはパルスモータが使用される。また、カム軸８０の一端には、図８に示すように、カム軸８０の中心から半径方向に突出する遮光板８５が取り付けられている。カム軸８０に関して対称位置にカムホームセンサ８６とカムポジションセンサ８７が配置されており、遮光板８５がカムホームセンサ８６或いはカムポジションセンサ８７に対向したときに、カムホームセンサ８６或いはカムポジションセンサ８７がオンとなる。
【００４７】
そして、上記パンチ処理装置５９では、カム軸８０を１８０度異なる方向に回転させることにより、２穴のパンチ処理と３穴のパンチ処理とが選択的に実行可能となっているとともに、カム軸８０を３６０度回転させることにより、５穴のパンチ処理も実行可能となっている。
【００４８】
更に、シュートフレーム６４の用紙入口側には、図５に示すように、用紙３３の進入を検出する用紙センサ８８が設けられている。
【００４９】
図９は、パンチ処理装置５９の動作を制御するための電気回路の原理的なブロック図である。なお、この実施の形態では、パンチ処理装置５９の動作を制御するための電気回路は、画像形成装置としてのデジタル複写機の内部に設けられている。従って、上記デジタル複写機とパンチ処理装置５９が装着された後処理装置とは、図示しない制御ケーブルを介して互いに電気的に接続されている。しかし、これに限定されるものではなく、パンチ処理装置５９の動作を制御するための電気回路を、当該パンチ処理装置５９が装着される後処理装置５１等に設けても良いことは勿論である。
【００５０】
コントロールパネル９０は、パンチ処理装置５９の動作モードの設定を含む各種の指示をデジタル複写機に対して入力したり、入力された情報やデジタル複写機の動作状態を表示するためのものである。コントロールパネル９０からは、後処理装置５１内のパンチ処理装置５９を動作させるか否か、すなわち、パンチモードを設定するか否かの指示、パンチ処理装置５９を２穴モードで動作させるか３穴モードで動作させるかの指示、用紙３３の排出モードを、ノンソートモード、ソートモード、スタックモードのどのモードにするかの指示等を入力する。
【００５１】
コントロールパネル９０からの信号は、カムホームセンサ８６、カムポジションセンサ８７、用紙センサ８８等からの入力信号と共にマイクロプロセッサ９１に供給される。パンチモードが設定されたか否かの情報、２穴モードであるか３穴モードであるかの情報、用紙排出モードの情報等は、マイクロプロセッサ９１内のＲＡＭ等に格納される。
【００５２】
マイクロプロセッサ９１は、これらの入力信号に応じて、パンチモータ制御回路９２を介してパンチモータ８３の回転の開始及び停止と回転方向を制御し、また、用紙搬送モータ制御回路９３を介して用紙搬送モータ９４を制御する。用紙搬送モータ９４は、各ロール５５、５６、５７、５８、６１等を回転駆動するものである。
【００５３】
以上の構成において、この実施の形態に係るパンチ処理装置を適用したデジタル複写機では、次のようにして、種類の異なる複数のパンチ処理が可能なパンチ処理装置において、実際に実行されるパンチ処理の種類に応じて、パンチ屑が満杯に達するタイミングを検知し、パンチ屑回収箱を最大限に利用して、不必要にパンチ屑の満杯検知を表示して、操作性が低下するのを防止可能となっている。
【００５４】
すなわち、この実施の形態に係るパンチ処理装置５９では、デジタル複写機で片面又は両面に画像が複写された複写用紙３３に対して、デジタル複写機のコントロールパネル９０によって指定されたパンチ処理が実行される。
【００５５】
まず、マイクロプロセッサ９１は、図１０に示すように、パンチ処理装置５９で実行されるパンチ処理が２穴か否かを判別し（ステップ１０１）、実行されるパンチ処理が２穴である場合には、計数Ｃを２に設定する（ステップ１０２）。また、実行されるパンチ処理が２穴でない場合には、実行されるパンチ処理が３穴であるか否かが判別され（ステップ１０３）、実行されるパンチ処理が３穴である場合には、計数Ｃを３に設定する（ステップ１０４）。一方、実行されるパンチ処理が３穴でない場合には、計数Ｃを５に設定する（ステップ１０５）。
【００５６】
その後、上記パンチ処理装置５９において、所定の穴数のパンチ処理が実行され（ステップ１０６）、マイクロプロセッサ９１によって、パラメータＢ＝Ｂ＋１×Ｃが計算される（ステップ１０７）。なお、パラメータＢの初期値は０である。
【００５７】
次に、マイクロプロセッサ９１は、パラメータＢが６０００以上か否かを判別し（ステップ１０８）、パラメータＢが６０００以上である場合には、パンチ屑の回収箱７９の満杯検知がコントロールパネル９０に通知されるとともに（ステップ１０９）、パラメータＢが６０００未満である場合には、後続する用紙３３があるか否かが判別され（ステップ１１０）、後続する用紙がある場合には、ステップ１０６に戻り、所定のパンチ処理が実行され、後続する用紙３３がない場合には、穿孔処理を終了する。
【００５８】
その際、上記マイクロプロセッサ９１は、パラメータＢが６０００以上となった場合であっても、一連の複写処理並びにパンチ処理が実行途中の場合には、当該一連の複写処理並びにパンチ処理が終了するまで、これらの処理を継続して実行可能とし、一連の複写処理並びにパンチ処理が終了した後に、パンチ屑回収箱７９の満杯検知をコントロールパネル９０に表示して、パンチ屑回収箱７９内のパンチ屑の廃棄を促すように構成するのが、操作性を低下させることがないので望ましい。そのためには、パンチ屑回収箱７９の満杯時を決めるカウント値は、当該パンチ屑回収箱７９の容量よりも少なく設定し、当該カウント値が所定の値に達しても、一連の複写処理並びにパンチ処理を可能とするのが望ましい。
【００５９】
また、上記パラメータＢが６０００以上となり、パンチ屑の回収箱７９の満杯検知がコントロールパネル９０に通知されると、ユーザーは、図７に示すように、後処理装置５１のカバーを開いてその内部に配設されたパンチ屑回収箱７９を取り出し、パンチ屑回収箱７９内のパンチ屑を廃棄した後に、パンチ屑回収箱７９を所定の位置に再度設置して、パンチ処理が続行される。
【００６０】
このとき、マイクロプロセッサ９１は、図１１に示すように、パンチ屑回収箱７９が抜き差しされたか否かが判別され（ステップ２０１）、パンチ屑回収箱７９が抜き差しされていない場合には動作を終了し、パンチ屑回収箱７９が抜き差しされた場合には、パラメータＢを０にし（ステップ２０２）、パンチ屑回収箱７９の満杯を検知しているか否かが判別される（ステップ２０３）。そして、パンチ屑回収箱７９の満杯を検知していた場合には、コントロールパネル９０の満杯検知を解除した後に（ステップ２０４）、パンチ屑回収箱７９の満杯を検知していない場合には、そのまま動作を終了する。
【００６１】
なお、上記計数Ｃの値やパンチ屑の回収箱７９の満杯に相当するパラメータＢの値である６０００等は、実験を繰り返して、パンチ屑回収箱７９の満杯に精度よく対応した値に設定される。
【００６２】
このように、上記実施の形態では、パンチ処理装置５９で実行されるパンチ処理の種類に応じて、計数Ｃを設定し、当該計数Ｃに実行されたパンチ処理の回数を乗算した計算を施して、これらの計数Ｃに実行されたパンチ処理の回数を乗算した計算値であるパラメータＢの積算値が、所定数６０００に達した場合に、パンチ屑回収箱７９の満杯検知を行なうように構成したので、実際に実行されるパンチ処理の種類に応じて、パンチ屑が満杯に達するタイミングを検知し、パンチ屑回収箱を最大限に利用して、不必要にパンチ屑の満杯検知を表示して、操作性が低下するのを防止することが可能となっている。
【００６３】
実施の形態２
図１２はこの発明の実施の形態２を示すものであり、前記実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付して説明すると、この実施の形態２では、パンチ処理装置が、用紙の搬送方向に対し直交方向に第一の間隔で配置された複数の第一の穿孔刃からなる第一の穿孔機構と、第二の間隔で配置された複数の第二の穿孔刃からなる第二の穿孔機構との少なくとも２つ以上の穿孔機構を、選択的に装着可能であるように構成されている。
【００６４】
すなわち、この実施の形態２では、パンチ処理装置５９が、２穴のパンチ処理を実行する第一の穿孔機構と、３穴のパンチ処理を実行する第二の穿孔機構と、５穴のパンチ処理を実行する第三の穿孔機構とを、選択的に装着可能に構成されている。なお、どの穿孔機構が装着されているかの認識は、後処理装置５１の基盤上のディップスイッチまたは、各々穿孔機構に対応した位置にそれぞれ設けられたマイクロスイッチ等で検知することによって行なわれる。そして、通常、装置の電源投入時にどのような穿孔機構が装着されているが、後処理装置５１との通信で確認されるが、同時に穿孔機構の有り無しが検知される。
【００６５】
そして、マイクロプロセッサ９１は、図１２に示すように、パンチ処理装置５９に装着されている穿孔機構が、２穴のパンチ処理を実行する第一の穿孔機構か否かが判別され（ステップ３０１）、第一の穿孔機構が装着されている場合には、計数Ｃ１が設定される（ステップ３０２）。また、パンチ処理装置５９に装着されている穿孔機構が、２穴のパンチ処理を実行する第一の穿孔機構でない場合には、３穴のパンチ処理を実行する第二の穿孔機構であるか否かが判別され（ステップ３０３）、第二の穿孔機構が装着されている場合には、計数Ｃ２が設定される（ステップ３０４）。さらに、パンチ処理装置５９に装着されている穿孔機構が、３穴のパンチ処理を実行する第二の穿孔機構でない場合には、５穴のパンチ処理を実行する第三の穿孔機構であるか否かが判別され（ステップ３０５）、第三の穿孔機構が装着されている場合には、計数Ｃ３が設定される（ステップ３０６）。また更に、パンチ処理装置５９に装着されている穿孔機構が、５穴のパンチ処理を実行する第三の穿孔機構でない場合には、計数Ｃ４が設定される（ステップ３０７）。
【００６６】
その後、上記パンチ処理装置５９において、所定の穴数のパンチ処理が実行され（ステップ３０８）、マイクロプロセッサ９１によって、パラメータＢ＝Ｂ＋１×Ｃが計算される（ステップ３０９）。なお、パラメータＢの初期値は０である。
【００６７】
次に、マイクロプロセッサ９１は、パラメータＢが所定値Ａ以上か否かを判別し（ステップ３１０）、パラメータＢが所定値Ａ以上である場合には、パンチ屑の回収箱７９の満杯検知がコントロールパネル９０に通知されるとともに（ステップ３１１）、パラメータＢが所定値Ａ未満である場合には、後続する用紙３３があるか否かが判別され（ステップ３１２）、後続する用紙がある場合には、ステップ２０８に戻り、所定のパンチ処理が実行され、後続する用紙３３がない場合には、穿孔処理を終了する。
【００６８】
このように、上記実施の形態では、パンチ処理装置が、用紙の搬送方向に対し直交方向に第一の間隔で配置された複数の第一の穿孔刃からなる第一の穿孔機構と、第二の間隔で配置された複数の第二の穿孔刃からなる第二の穿孔機構との少なくとも２つ以上の穿孔機構を、選択的に装着可能であるように構成されている場合でも、実際に実行されるパンチ処理の種類に応じて、パンチ屑が満杯に達するタイミングを検知し、パンチ屑回収箱を最大限に利用して、不必要にパンチ屑の満杯検知を表示して、操作性が低下するのを防止することが可能となっている。
【００６９】
図１３は上記実施の形態２の変形例であり、この変形例では、穿孔機構の種類に応じて、パンチ屑の回収箱７９の満杯に相当するパラメータＡが、Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４というように設定され（ステップ４０１〜４０７）、各穿孔機構でパンチ処理が実行された後に（ステップ４０８）、パンチ処理の回数がパラメータＢ＝Ｂ＋１によって計数され（ステップ４０９）、当該パンチ処理の回数を示すパラメータＢが、各穿孔機構に対応して設定されたパラメータＡ以上となったか否かが判別され（ステップ４１０）、当該パンチ処理の回数を示すパラメータＢが、各穿孔機構に対応して設定されたパラメータＡ以上となった場合には、パンチ屑の回収箱７９の満杯検知がコントロールパネル９０に通知される（ステップ４１１）。パラメータＢが所定値Ａ未満である場合には、後続する用紙３３があるか否かが判別され（ステップ４１２）、後続する用紙がある場合には、ステップ４０８に戻り、所定のパンチ処理が実行され、後続する用紙３３がない場合には、穿孔処理を終了する。
【００７０】
ここで、穿孔機構が２穴用、３穴用、５穴用の３種類ある場合には、例えば、２穴用の穿孔機構に対して、パラメータＡ＝３０００が、３穴用の穿孔機構に対して、パラメータＡ＝２０００が、５穴用の穿孔機構に対して、パラメータＡ＝１２００が、それぞれ設定される。
【００７１】
その他の構成及び作用は、前記実施の形態１と同様であるので、その説明を省略する。
【００７２】
実施の形態３
図１４はこの発明の実施の形態３を示すものであり、前記実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付して説明すると、この実施の形態３では、厚紙と普通紙の少なくとも２種類以上の紙質の用紙に、パンチ処理が実行可能となっており、用紙の紙質に応じて計数Ｄの値を変更するように構成されている。
【００７３】
すなわち、この実施の形態３では、デジタル複写機のコントロールパネル９０によって、パンチ処理が実行される用紙の紙質が設定されると、マイクロプロセッサ９１は、コントロールパネル９０からの信号に基づいて、パンチ処理が実行される用紙３３が厚紙か否かを判別する（ステップ５０１）。そして、パンチ処理が実行される用紙３３が厚紙である場合には、計数Ｄを４に設定し（ステップ５０２）、用紙３３が厚紙でない場合には、計数Ｄを２に設定する（ステップ５０３）。
【００７４】
その後、上記パンチ処理装置５９において、所定の穴数のパンチ処理が実行され（ステップ５０４）、マイクロプロセッサ９１によって、パラメータＢ＝Ｂ＋１×Ｄが計算される（ステップ５０５）。なお、パラメータＢの初期値は０である。
【００７５】
次に、マイクロプロセッサ９１は、パラメータＢが６０００以上か否かを判別し（ステップ５０６）、パラメータＢが６０００以上である場合には、パンチ屑の回収箱７９の満杯検知がコントロールパネル９０に通知されるとともに（ステップ５０７）、パラメータＢが６０００未満である場合には、後続する用紙３３があるか否かが判別され（ステップ５０８）、後続する用紙がある場合には、ステップ５０１に戻り、所定のパンチ処理が実行され、後続する用紙３３がない場合には、穿孔処理を終了する。
【００７６】
このように、上記実施の形態３では、パンチ処理が実行される用紙３３が厚紙か否かによって、計数Ｄを変更することにより、用紙３３が厚紙か普通紙かによって、パンチ屑の量を精度良く検知することができ、パンチ屑が満杯に達するタイミングを検知し、パンチ屑回収箱を最大限に利用して、不必要にパンチ屑の満杯検知を表示して、操作性が低下するのを防止することが可能となっている。
【００７７】
図１５乃至図１７は上記実施の形態３の変形例をそれぞれ示すもので、図１５は、図１０に示す実施の形態１と当該実施の形態３とを組み合わせたものであり、図１６は、図１２に示す実施の形態２と当該実施の形態３とを組み合わせたものであり、図１７は、図１３に示す実施の形態２の変形例と当該実施の形態３とを組み合わせたものである。
【００７８】
その他の構成及び作用は、前記実施の形態１と同様であるので、その説明を省略する。
【００７９】
実施の形態４
図１８はこの発明の実施の形態４を示すものであり、前記実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付して説明すると、この実施の形態４では、種類の異なるパンチ処理を実行可能な複数の穿孔機構を選択的に装着可能となっているとともに、装着されている穿孔機構を識別して表示可能となるように構成されている。
【００８０】
すなわち、この実施の形態４では、後処理装置５１に複数のパンチユニットが選択的に装着可能となっており、後処理装置５１の基盤上に設けられたディップスイッチまたは、各々のパンチユニットに応じた位置にそれぞれ対応したマイクロスイッチを押すことにより、後処理装置５１に装着されているパンチユニットの種類を認識するように構成されている。
【００８１】
第１のパンチユニットでは、例えば、パンチ穴数が８０ｍｍ間隔で２穴のパンチ処理を実行可能であり、第２のパンチユニットでは、パンチ穴数が１０８ｍｍ間隔で３穴のパンチ処理を実行可能であり、第３のパンチユニットでは、２穴と３穴の合計５穴のパンチ処理を実行可能となっている。
【００８２】
マイクロプロセッサ９１は、通常、デジタル複写機の電源投入時に、後処理装置５１にどのようなパンチユニットが装着されているかを通信で認識するとともに、同時にパンチユニットの有り無しを認識する。
【００８３】
まず、マイクロプロセッサ９１は、図１８に示すように、後処理装置５１にパンチユニットが装着されているか否かを判別して（ステップ６０１）、パンチユニットが装着されていない場合には動作を終了し、パンチユニットが装着されている場合には、パンチユニットが２穴用のものか否かが判別される（ステップ６０２）。そして、後処理装置５１に装着されているパンチユニットが２穴用のものである場合には、図１９に示すように、２穴を示すＬＥＤ１を点灯し（ステップ６０３）、パンチユニットが２穴用のものでない場合には、パンチユニットが３穴用のものか否かが判別される（ステップ６０４）。次に、後処理装置５１に装着されているパンチユニットが３穴用のものである場合には、３穴を示すＬＥＤ２を点灯し（ステップ６０５）、パンチユニットが３穴用のものでない場合には、５穴を示すＬＥＤ３を点灯する（ステップ６０６）。
【００８４】
なお、図２０及び図２１はパンチユニットが穴数の異なるものを選択的に装着可能としたものではなく、パンチ穴の直径が異なるものを選択的に装着可能に構成したものであり、パンチ穴の直径が６ｍｍと８ｍｍと１０ｍｍのパンチユニットが選択的に装着可能に構成されており、上記実施の形態４と同様に、６ｍｍと８ｍｍと１０ｍｍのパンチユニットが識別される。
【００８５】
その他の構成及び作用は、前記実施の形態１と同様であるので、その説明を省略する。
【００８６】
実施の形態５
図２２はこの発明の実施の形態５を示すものであり、前記実施の形態１と同一の部分には同一の符号を付して説明すると、この実施の形態５では、パンチ処理装置が、種類の異なるパンチ処理を選択的に実行可能となっているとともに、実行するパンチ処理の選択結果を表示可能となるように構成されている。
【００８７】
すなわち、この実施の形態５では、後処理装置５１に装着されたパンチ処理装置５９が複数のパンチ処理を選択的に実行可能となっており、デジタル複写機のコントロールパネル９０によって実行すべきパンチ処理の内容を選択するようになっている。
【００８８】
マイクロプロセッサ９１は、通常、デジタル複写機の電源投入時に、後処理装置５１にパンチユニットが装着されているかを認識する。
【００８９】
まず、マイクロプロセッサ９１は、図２２に示すように、後処理装置にパンチユニットが装着されているか否かを判別して（ステップ７０１）、パンチユニットが装着されていない場合には動作を終了する。次に、コントロールパネル９０の押圧位置が検知可能な表示パネルによって、２穴のパンチ処理が選択されたか否かを判別して（ステップ７０２）、２穴のパンチ処理が選択された場合には、図２３に示すように、パンチ選択手段の２穴表示を行なう（ステップ７０３）。また、マイクロプロセッサ９１は、２穴のパンチ処理が選択されていない場合には、３穴のパンチ処理が選択されたか否かを判別して（ステップ７０４）、３穴のパンチ処理が選択された場合には、図２４に示すように、パンチ選択手段の３穴表示を行なう（ステップ７０５）。さらに、３穴のパンチ処理が選択されていない場合には、パンチ選択手段の５穴表示を行なう（ステップ７０６）。
【００９０】
次に、マイクロプロセッサ９１は、図２５に示すように、後処理装置にパンチユニットが装着されているか否かを判別して（ステップ８０１）、パンチユニットが装着されていない場合には動作を終了する。次に、コントロールパネル９０の押圧位置が検知可能な表示パネルによって、２穴のパンチ処理が表示された状態で、２穴のパンチ処理に設定されたか否かを判別して（ステップ８０２）、２穴のパンチ処理に設定された場合には、パンチ表示手段に２穴の設定を行なう（ステップ８０３）。また、マイクロプロセッサ９１は、２穴のパンチ処理が設定されていない場合には、３穴のパンチ処理が設定されたか否かを判別して（ステップ８０４）、３穴のパンチ処理が設定された場合には、パンチ表示手段に３穴の設定を行なう（ステップ８０５）。さらに、３穴のパンチ処理が設定されていない場合には、パンチ表示手段に５穴の設定を行なう（ステップ８０６）。
【００９１】
また、図２６乃至図２９はパンチ処理装置５９が６ｍｍと８ｍｍと１０ｍｍの３種類の穴径の異なるパンチ処理が可能となっており、図２２乃至図２５に示す実施の形態と同様に、パンチ穴径の選択的な表示及び設定を行なうように構成したものである。
【００９２】
次に、上記の如くコントロールパネル９０の後処理モード選択画面で、パンチ処理のパンチ穴の数やパンチ穴の径等を設定した後、図３０に示すように、後処理モード選択画面でパンチを選択すると、図３１又は図３２に示すように、後処理装置で実行されるパンチ処理の内容が表示されるようになっている。
【００９３】
このように、上記実施の形態５では、複数種のパンチユニットが着脱可能な装置において、どのパンチユニットが装着又は選択されているかわかるため、所望のパンチ処理と異なるパンチ処理を誤って実行してしまうのを確実に防止することができる。
【００９４】
その他の構成及び作用は、前記実施の形態１と同様であるので、その説明を省略する。
【００９５】
【発明の効果】
以上述べたように、この発明によれば、種類の異なる複数のパンチ処理が可能な用紙穿孔装置において、実際に実行されるパンチ処理の種類に応じて、パンチ屑が満杯に達するタイミングを検知し、パンチ屑回収容器を最大限に利用して、不必要にパンチ屑の満杯検知を表示して、操作性が低下するのを防止可能な用紙穿孔装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１はこの発明の実施の形態１に係るパンチ処理装置を備えた画像形成装置を示す構成図である。
【図２】  図２はこの発明の実施の形態１に係るパンチ処理装置を備えた画像形成装置に使用される画像読取装置を示す構成図である。
【図３】  図３はこの発明の実施の形態１に係るパンチ処理装置を示す正面図である。
【図４】  図４はこの発明の実施の形態１に係るパンチ処理装置を示す平面図である。
【図５】  図５はこの発明の実施の形態１に係るパンチ処理装置の駆動機構を示す構成図である。
【図６】  図６はこの発明の実施の形態１に係るパンチ処理装置を示す断面図である。
【図７】  図７はこの発明の実施の形態１に係るパンチ処理装置が装着された後処理装置を示す要部断面図である。
【図８】  図８はこの発明の実施の形態１に係るパンチ処理装置を示す構成図である。
【図９】  図９はこの発明の実施の形態１に係るパンチ処理装置を備えた画像形成装置の制御回路を示すブロック図である。
【図１０】  図１０はこの発明の実施の形態１に係るパンチ処理装置を備えた画像形成装置の制御動作を示すフローチャートである。
【図１１】  図１１はこの発明の実施の形態１に係るパンチ処理装置を備えた画像形成装置の制御動作を示すフローチャートである。
【図１２】  図１２はこの発明の実施の形態２に係るパンチ処理装置を備えた画像形成装置の制御動作を示すフローチャートである。
【図１３】  図１３はこの発明の実施の形態２に係るパンチ処理装置を備えた画像形成装置の制御動作を示すフローチャートである。
【図１４】  図１４はこの発明の実施の形態３に係るパンチ処理装置を備えた画像形成装置の制御動作を示すフローチャートである。
【図１５】  図１５はこの発明の実施の形態３に係るパンチ処理装置を備えた画像形成装置の制御動作を示すフローチャートである。
【図１６】  図１６はこの発明の実施の形態３に係るパンチ処理装置を備えた画像形成装置の制御動作を示すフローチャートである。
【図１７】  図１７はこの発明の実施の形態３に係るパンチ処理装置を備えた画像形成装置の制御動作を示すフローチャートである。
【図１８】  図１８はこの発明の実施の形態４に係るパンチ処理装置を備えた画像形成装置の制御動作を示すフローチャートである。
【図１９】  図１９はこの発明の実施の形態４に係るパンチ処理装置を備えた画像形成装置のコントロールパネルの表示部を示す説明図である。
【図２０】  図２０はこの発明の実施の形態４に係るパンチ処理装置を備えた画像形成装置の制御動作を示すフローチャートである。
【図２１】  図２１はこの発明の実施の形態４に係るパンチ処理装置を備えた画像形成装置のコントロールパネルの表示部を示す説明図である。
【図２２】  図２２はこの発明の実施の形態５に係るパンチ処理装置を備えた画像形成装置の制御動作を示すフローチャートである。
【図２３】  図２３はこの発明の実施の形態５に係るパンチ処理装置を備えた画像形成装置のコントロールパネルの表示部を示す説明図である。
【図２４】  図２４はこの発明の実施の形態５に係るパンチ処理装置を備えた画像形成装置のコントロールパネルの表示部を示す説明図である。
【図２５】  図２５はこの発明の実施の形態５に係るパンチ処理装置を備えた画像形成装置の制御動作を示すフローチャートである。
【図２６】  図２６はこの発明の実施の形態５に係るパンチ処理装置を備えた画像形成装置の制御動作を示すフローチャートである。
【図２７】  図２７はこの発明の実施の形態５に係るパンチ処理装置を備えた画像形成装置のコントロールパネルの表示部を示す説明図である。
【図２８】  図２８はこの発明の実施の形態５に係るパンチ処理装置を備えた画像形成装置のコントロールパネルの表示部を示す説明図である。
【図２９】  図２９はこの発明の実施の形態５に係るパンチ処理装置を備えた画像形成装置の制御動作を示すフローチャートである。
【図３０】  図３０はこの発明の実施の形態５に係るパンチ処理装置を備えた画像形成装置のコントロールパネルの表示部を示す説明図である。
【図３１】  図３１はこの発明の実施の形態５に係るパンチ処理装置を備えた画像形成装置のコントロールパネルの表示部を示す説明図である。
【図３２】  図３２はこの発明の実施の形態５に係るパンチ処理装置を備えた画像形成装置のコントロールパネルの表示部を示す説明図である。
【符号の説明】
５９：パンチ処理装置、７０：２穴用穿孔刃、７３：３穴用穿孔刃、７９：パンチ屑回収箱、９１：マイクロプロセッサ（制御手段）。
【図１】
0004019603.tif 000002
【図２】
0004019603.tif 000003
【図３】
0004019603.tif 000004
【図４】
0004019603.tif 000005
【図５】
0004019603.tif 000006
【図６】
0004019603.tif 000007
【図７】
0004019603.tif 000008
【図８】
0004019603.tif 000009
【図９】
0004019603.tif 000010
【図１０】
0004019603.tif 000011
【図１１】
0004019603.tif 000012
【図１２】
0004019603.tif 000013
【図１３】
0004019603.tif 000014
【図１４】
0004019603.tif 000015
【図１５】
0004019603.tif 000016
【図１６】
0004019603.tif 000017
【図１７】
0004019603.tif 000018
【図１８】
0004019603.tif 000019
【図１９】
0004019603.tif 000020
【図２０】
0004019603.tif 000021
【図２１】
0004019603.tif 000022
【図２２】
0004019603.tif 000023
【図２３】
0004019603.tif 000024
【図２４】
0004019603.tif 000025
【図２５】
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【図２６】
0004019603.tif 000027
【図２７】
0004019603.tif 000028
【図２８】
0004019603.tif 000029
【図２９】
0004019603.tif 000030
【図３０】
0004019603.tif 000031
【図３１】
0004019603.tif 000032
【図３２】
0004019603.tif 000033