(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上ルーパーの離脱及び結合を行なう操作腕を固定した操作軸と、一端をミシン本体の適宜の箇所に固定され他端を前記操作軸に固着された緩衝及び補助用弾性体と、前記操作軸に固着した切換ダイヤルと、前記操作腕と前記上ルーパーの離脱及び結合を行う切換腕との間に設けた弾性体とからなり、前記緩衝及び補助用弾性体が前記切換ダイヤルの揺動初期には補助力として揺動終期には緩衝力として作用して前記操作腕及び前記操作軸に作用する前記弾性体の弾性力を制御するようにしたことを特徴とするオーバーロックミシン。
【請求項２】
請求項１において、前記緩衝及び補助用弾性体を棒状片とし、前記切換ダイヤルを固定した操作軸に、前記緩衝及び補助用弾性体の一端を前記操作腕の中立位置において弾性力が殆ど作用しない状態として固着してなるオーバーロックミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、オーバーロックミシン、即ち、縁かがり縫いミシンと二重環縫いミシンの両機能を共有するミシンにおいて、上ルーパーの離脱、復帰を切換ダイヤルで操作する際、切換動作を行なうバネの衝撃を、追加した緩衝且つ補助用弾性体により緩和して、使い勝手を著しく向上させ、操作性を良好にすることができるオーバーロックミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ロックミシンは縫い目形態に応じて種々の器具を用いるようになっており、希望する縫い目に応じて器具の装着や離脱を行う必要がある。例えば、上ルーパーは縁かがり縫いには必要であるが、二重環縫いには必要でないため、これらの縫いを両方行えるようにしたロックミシンにおいては上ルーパーの装着及び離脱を行う必要がある。そのため、この装着／離脱をユーザが手動により行えるようになっているロックミシンが従来より知られている。しかし、上記した従来のロックミシンにおいて、上ルーパーの離脱について、安全上の問題と操作性の問題があった。即ち、従来のものは、離脱した後に、摩擦抵抗等により上ルーパーが下死点以外の位置で留まることがあり、下ルーパー等と衝突する危険があった。また、離脱操作の際に、離脱するための位置を合わせなければならず、操作性の点で問題であった。これを、当該出願人は、特願平９−２９５０４６号にて、上ルーパー離脱時に上ルーパーを下死点近傍で係止できるようにして下ルーパー等に衝突する等の危険性を回避したロックミシンを開発した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、上ルーパー離脱を行なう操作腕を固定した操作軸を、切換ダイヤルにて切り換えようとすると、弾性体としてのバネの強さが強く切り換え時に切換ダイヤルが跳ねるようになり操作性が悪い等の欠点があった。このため、この切換ダイヤルの操作性を向上させることが要望されていた。
【０００４】
そこで発明者は、前記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、その発明を、上ルーパーの離脱及び結合を行なう操作腕を固定した操作軸と、一端をミシン本体の適宜の箇所に固定され他端を前記操作軸に固着された緩衝及び補助用弾性体と、前記操作軸に固着した切換ダイヤルと、前記操作腕と前記上ルーパーの離脱及び結合を行う切換腕との間に設けた弾性体とからなり、前記緩衝及び補助用弾性体が前記切換ダイヤルの揺動初期には補助力として揺動終期には緩衝力として作用して前記操作腕及び前記操作軸に作用する前記弾性体の弾性力を制御するようにしたことを特徴とするオーバーロックミシンとしたことにより、上ルーパーの離脱、復帰を切換ダイヤルで操作する際、切換動作を行なうバネの衝撃を、追加した緩衝且つ補助用弾性体により緩和して、使い勝手を著しく向上させ、操作性を良好にすることができ、前記課題を解決したものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図３乃至図５に示すように、ミシンの動力源であるミシンモータ（図示せず）により回転するミシン主軸１１上に設けられたカム１２及びロッドエンド１３を介して駆動軸１４を回動させるように構成されている。該駆動軸１４はミシン主軸１１に直交するように配置されている。一方、該駆動軸１４に平行に従動軸１５が配置され、該従動軸１５の一端に上ルーパー揺動腕３１が固定されている。該上ルーパー揺動腕３１の他端には、上ルーパー軸３２の下端が軸支３２ａされて回動自在に設けられており、且つ前記上ルーパー軸３２の中間には上下且つ揺動自在に軸受３３を介して設けられている。前記上ルーパー軸３２の先端に上ルーパー３４が固定され、該上ルーパー３４が往復運動するように構成されている。
【０００６】
また、前記従動軸１５と前記駆動軸１４とは駆動腕１６，伝達板片１７及び従動腕１８で構成するリンク機構により連結されている。前記駆動腕１６は駆動軸１４に固定されており、その先端（下端）は前記伝達板片１７の一端〔図３（Ａ）及び図４において右端〕に軸支１６ａされている。前記従動腕１８は回動自在に前記従動軸１５に遊挿されており、前記従動腕１８の先端（下端）が前記伝達板片１７の他端〔図３（Ａ）及び図４において左端〕に軸支１８ａされている。
【０００７】
前記従動腕１８は案内体７，摺動体８，圧縮コイルスプリング９，切換腕５，弾性体４及び操作腕３により、前記従動軸１５に対して連結又は非連結となるように構成されている。これらの部材にて動力切り離し可能機構が構成され、具体的には、前記従動腕１８が前記従動軸１５と連結しているときには前記上ルーパー３４に動力が伝達され、該上ルーパー３４は往復運動を行い、前記従動腕１８が従動軸１５と非連結のときには上ルーパー３４は停止して離脱状態となるようになっている。
【０００８】
前記案内体７は従動軸１５に固定されている。前記案内体７には、該案内体７の直径に沿って摺動溝７ａが形成され、該摺動溝７ａに摺動体８が摺動可能に嵌合されている。前記摺動体８のほぼ中央には前記従動軸１５が貫通する長孔８ａが穿設されている。前記摺動体８は、前記長孔８ａの範囲内において前記従動軸１５の直径方向に摺動可能に構成されている。また、前記摺動体８の端面には図６に示すように厚さ方向（前記従動軸１５の長手方向）に楔状凸部８ｂが突出形成されている。該楔状凸部８ｂが前記楔状凹部１８ｂに係合して、前記従動腕１８の動きを案内体７及び従動軸１５に伝達するようになっている。前記摺動体８には更に凹部８ｃが設けてあり、ここに圧縮コイルスプリング９が収納されている。該圧縮コイルスプリング９の一端は前記従動軸１５のカット面に係止され、前記圧縮コイルスプリング９の弾発力にて前記摺動体８を図６の矢印ｔ方向に付勢しており、前記楔状凸部８ｂが前記楔状凹部１８ｂに係合する方向に力が加わっている。
【０００９】
前記摺動溝７ａに設けた摺動体８の圧縮コイルスプリング９位置に対応する位置の前記案内体７には、前記摺動体８を前記圧縮コイルスプリング９に抗して押圧するときに、前記切換腕５の一方（図１及び図４において左側）の突起５ａが挿入される溝部７ｂが形成されている。前記切換腕５はコイルスプリングなどの弾性体４を介して操作腕３に連結されている。該操作腕３はミシン本体に軸支した操作軸１に固着されている。該操作軸１はミシン本体の外部に突出され、その端には切換ダイヤル２が固着されている。このように該切換ダイヤル２を適宜回転させることにより、前記操作腕３が適宜揺動するように構成されている。また、ストッパ１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄは前記切換腕５と操作腕３の回動角度を制限するためにミシン本体の内部に設けられている。また、前記切換腕５の他方（図１及び図４において右側）の突起５ｂは前記摺動体８の飛び出しを防止するように構成されている。
【００１０】
また、前記操作軸１とミシン本体との間には、緩衝及び補助用弾性体１０が設けられ、前記切換ダイヤル２の操作性を制御している。具体的には、前記緩衝及び補助用弾性体１０が棒状のバネ材として構成され、この一端（図１乃至図４において右側）が前記操作軸１の直径方向に挿入固着され、その他端（図１乃至図４において左側）がミシン本体の適宜の箇所に固定されている。このとき前記操作腕３の揺動の中立位置において、前記緩衝及び補助用弾性体１０の弾力性が加わらないように設定される。特に中立位置とは、前記切換腕５の回転中心Ｏ1 と、前記切換腕５に取り付けられた，クリップ状の前記弾性体４の一方の取付位置Ｏ2 と、前記操作腕３に取り付けられた，クリップ状の弾性体４の他方の取付位置Ｏ3 とがほぼ一直線状又は一直線に近くなった位置をいい、例えば図１（Ｂ）の状態等をいう。
【００１１】
図５の実線位置は上ルーパー３４の離脱状態を示すもので、二重環縫いなどを行う場合には、下死点位置の状態に設定する。これは外部操作により操作腕３は図４の状態となるように構成されている。具体的には、このとき前記弾性体４に付勢されて反時計方向に揺動して前記ストッパ１９ｂに当接して、切換腕５も離脱側になるように保持されている。即ち、突起５ａが溝部７ｂに嵌入し、前記弾性体４の付勢力に抗して摺動体８を半径方向に突出させた状態になっている。この状態では、楔状凸部８ｂは楔状凹部１８ｂから外れており、摺動体８と従動腕１８の一体化は解除されている。従って、従動腕１８の揺動は従動軸１５に伝達されず、上ルーパー３４は往復運動することはなく停止している。また、突起５ａは、上ルーパー３４の下死点近傍に相当する位置で、溝部７ｂに嵌入して案内体７に係止し、これにより従動軸１５を介して上ルーパー３４を停止させている。このように、該上ルーパー３４は下死点近傍で停止状態を保持し、且つ他の機構の運動に追従して浮動することもない。そのため下ルーパー等との衝突を未然に防ぐことが可能である。
【００１２】
また、図３（Ａ）及び図４により上ルーパー３４の結合操作を説明する。図４において、操作腕３を上方（時計方向）に回動させることにより、突起５ａが溝部７ｂから外れ、同時に突起５ｂが前記摺動体８の外周に接触し、弾性体４の弾性力により加圧する。また摺動体８には圧縮コイルスプリング９の付勢が加わり、これにより摺動体８が従動軸１５方向に摺動して、楔状凸部８ｂが再び楔状凹部１８ｂに係合して従動腕１８と摺動体８が一体化し、これにより、従動腕１８と従動軸１５とが結合状態となり、図３（Ａ）の状態となる。
【００１３】
次に、上ルーパー３４の離脱操作及び結合操作のための切換ダイヤル２の操作性について説明する。図４の状態は、上ルーパー３４の離脱した状態であり、このときの切換ダイヤル２の表の垂直表示部２ａは左傾き状態である。この図４の状態を切換ダイヤル２と操作軸１，操作腕３，弾性体４及び切換腕５とで簡単に図示したのが、図１（Ａ）及び図２（Ａ）の上側図である。この状態において、上ルーパー３４を結合状態にするには、図１（Ｃ）又は図２（Ａ）の下側図のように、切換ダイヤル２を時計方向に約６０度揺動させることである。この場合について詳述すると、図１（Ａ）及び図２（Ａ）の上側図では、前記緩衝及び補助用弾性体１０の旧位に戻ろうとする弾性力としての補助力ｆａが時計方向に加わっており、切換ダイヤル２を揺動させようとする力Ｆに対して、前記補助力ｆａが加わるために、切換ダイヤル２の揺動初期力が増加して揺動しやすくできる。すなわち、操作性を良好にできる。さらに、中立位置〔図１（Ｂ）参照〕を超えたときには、今度は、前記緩衝及び補助用弾性体１０が反対（上側）側に湾曲して、切換ダイヤル２を時計方向に回転する力に対して反対（反時計方向）の反力ｆｂが加わり、全体として、緩衝及び補助用弾性体１０の弾性力は、前記切換ダイヤル２，操作軸１及び操作腕３の回転作用に対して緩衝用として作用し、これによって、切換ダイヤル２を揺動させたときに、パチンと手に衝撃が加わるようになるのを回避し、上ルーパー３４の離脱から結合操作を行うことができる。
【００１４】
また、上ルーパー３４の結合から離脱のための切換ダイヤル２の操作性について説明する。図３（Ａ）の状態は、上ルーパー３４が結合した状態であり、このときの切換ダイヤル２の表の垂直表示部２ａは右傾き状態である。この図３（Ａ）の状態を切換ダイヤル２と操作軸１，操作腕３，弾性体４及び切換腕５とで簡単に図示したのが、図１（Ｃ）及び図２（Ｂ）の上側図である。この状態において、上ルーパー３４を離脱状態にするには、図１（Ａ）又は図２（Ｂ）の下側図のように、切換ダイヤル２を反時計方向に約６０度揺動させることである。この場合について詳述すると、図１（Ｃ）及び図２（Ｂ）の上側図では、前記緩衝及び補助用弾性体１０の旧位に戻ろうとする弾性力としての補助力ｆａが反時計方向に加わっており、切換ダイヤル２を揺動させようとする力Ｆに対して、前記補助力ｆａが加わるために、切換ダイヤル２の揺動初期力が増加して揺動しやすくできる。すなわち、操作性を良好にできる。さらに、中立位置〔図１（Ｂ）参照〕を超えたときには、今度は、前記緩衝及び補助用弾性体１０が反対側（下側）に湾曲して、切換ダイヤル２を反時計方向に回転する力に対して反対（時計方向）の反力ｆｂが加わり、全体として、緩衝及び補助用弾性体１０の弾性力は、前記切換ダイヤル２，操作軸１及び操作腕３の回転作用に対して緩衝用として作用し、これによって、切換ダイヤル２を揺動させたときに、パチンと手に衝撃が加わるようになるのを回避して、上ルーパー３４の結合から離脱操作を行うことができる。以上のように切換ダイヤル２の操作性は良好となるが、このとき、前記弾性体４による切換腕５への弾性力加圧状態には変化はないように構成されている。
【００１５】
以上説明した実施形態によれば、上ルーパー３４は離脱時に突起５ａの位置で係止されるから、該突起５ａの位置を上ルーパー３４の下死点近傍相当位置に設定しておけば、該上ルーパー３４は離脱時に必ず下死点近傍において係止され、保持される。そのため下ルーパー等と衝突するなどの事故を未然に防ぐことができる。また、離脱操作や結合操作は操作腕３を回してミシン主軸１１を回動させるだけで良く、位置合わせなどを全く必要としないものである。
【００１６】
【発明の効果】
請求項１の発明においては、上ルーパー３４の離脱及び結合を行なう操作腕３を固定した操作軸１と、一端をミシン本体の適宜の箇所に固定され他端を前記操作軸１に固着された緩衝及び補助用弾性体１０と、前記操作軸１に固着した切換ダイヤル２と、前記操作腕１と前記上ルーパー３４の離脱及び結合を行う切換腕５との間に設けた弾性体４とからなり、前記緩衝及び補助用弾性体１０が前記切換ダイヤル２の揺動初期には補助力として揺動終期には緩衝力として作用して前記操作腕５及び前記操作軸１に作用する前記弾性体４の弾性力を制御するようにしたオーバーロックミシンとしたことにより、特に、切換ダイヤル２の操作性を良好にできる利点がある。
【００１７】
この点を詳述すると、少なくとも切換ダイヤル２の終期揺動の際には、前記操作腕３及び操作軸１に対して緩衝力を発生させることができ、これによって、切換ダイヤル２を揺動させたときに、パチンと手に衝撃が加わるようになるのを回避して、上ルーパー３４の結合から離脱操作又は離脱から結合操作を良好にできる。すなわち、女性又は子供等であっても、その切換ダイヤル２の操作性を極めて良好にできる利点がある。
【００１８】
また、請求項２の発明においては、請求項１において、前記緩衝及び補助用弾性体１０を棒状片とし、前記切換ダイヤル２を固定した操作軸１に、前記緩衝及び補助用弾性体１０の一端を前記操作腕３の中立位置において弾性力が殆ど作用しない状態として固着してなるオーバーロックミシンとしたことにより、請求項１の発明と同等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は本発明において上ルーパーを離脱した要部状態図
（Ｂ）は本発明において揺動腕の中立位置の要部状態図
（Ｃ）は本発明において上ルーパーを結合した要部状態図
【図２】（Ａ）は本発明において上ルーパーを離脱から結合に移動する要部状態図
（Ｂ）は本発明において上ルーパーを結合から離脱に移動する要部状態図
【図３】（Ａ）は本発明において上ルーパーを結合した要部正面図
（Ｂ）は本発明の要部斜視図
【図４】本発明において上ルーパーを離脱した要部正面図
【図５】上ルーパー部材箇所の正面図
【図６】切換腕により従動軸に結合又は解除する機構の分解斜視図
【図７】（Ａ）は図６の要部断面図
（Ｂ）は摺動体の側面図
【符号の説明】
１…操作軸
２…切換ダイヤル
３…操作腕
４…弾性体
５…切換腕
１０…緩衝及び補助用弾性体
３４…上ルーパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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