(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
脂肪酸又はそのエステルと、ポリアミン又はアルカノールアミンとを反応させてアミノ基含有脂肪酸誘導体を製造するに際し、脂肪酸又はそのエステルとして、脂肪酸又はそのエステルに対して炭素数12〜18のアルキル基あるいはアルケニル基を有するアミン、炭素数12〜18のアルキル基を有するポリアミン、又は式  H2(NC2H4)mNHY
（式中、Y はH 又は炭素数２〜４のアルキロール基を示し、m は１又は２の数を示す。）
で表されるポリアミンから選ばれる少なくとも１種のアミノ化合物を 0.005〜５重量％添加後、あるいは添加後加熱したのち、蒸留して得られる、カルボニル価（ＣＯＶ）が４以下の精製脂肪酸又はそのエステルを用いることを特徴とするアミノ基含有脂肪酸誘導体の製造法。
【請求項２】
脂肪酸又はそのエステルが、一般式（Ｉ）
R1COOR2      （Ｉ）
（式中、R1は炭素数７〜23の直鎖又は分岐のアルキル基、アルケニル基又はヒドロキシアルキル基を示し、R2はH 又は炭素数１〜３のアルキル基又はグリセライドから一つのアシルオキシ基を除いた残基を示す。）
で表される高級脂肪酸又はそのエステルである請求項１記載の製造法。
【請求項３】
脂肪酸又はそのエステルと反応させるポリアミンが、アルキレンポリアミン、ヒドロキシアルキルポリアミン又はＮ−ヒドロキシ低級アルキルアルカノールアミンである請求項１又は２記載の製造法。
【請求項４】
脂肪酸又はそのエステルと反応させるアルカノールアミンが、一般式 (IV)
【化１】
0003939382.tif 000009
〔式中、R5及びR6は同一又は異なって、H 、炭素数１〜３のアルキル基又は式-(AO)nH （A は炭素数２〜８のアルキレン基、n は１〜10の数を示す。）で表される基を示し、R5及びR6のうち少なくとも一方は式 -(AO)nHで示される基である。〕
で表される化合物である請求項１〜３のいずれか一項に記載の製造法。
【請求項５】
アミノ基含有脂肪酸誘導体が、一般式（Ｖ）で表されるイミダゾリン化合物、一般式 (VI) で表されるアミドアミン又は一般式(VII) で表されるアルカノールアミドである請求項１〜４のいずれか一項に記載の製造法。
【化２】
0003939382.tif 000010
（式中、R1前記の意味を示し、X は炭素数２〜４のアルキロール基を示す。）
【化３】
0003939382.tif 000011
（式中、R1は前記の意味を示し、R3及びR4は同一又は異なって、炭素数１〜３のアルキル基を示し、a は２〜３の数を示す。）
【化４】
0003939382.tif 000012
（式中、R1, R5及びR6は前記の意味を示す。）
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、イミダゾリン化合物、アミドアミン、アルカノールアミド等のアミノ基含有脂肪酸誘導体の製造法に関する。さらに詳しくは、脂肪酸又はそのエステルと、ポリアミン又はアルカノールアミンとを反応させアミノ基含有脂肪酸誘導体を製造するに際し、特定の脂肪酸又はそのエステルを用いて、色相の良好なアミノ基含有脂肪酸誘導体を製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
アミノ基含有脂肪酸誘導体、例えばイミダゾリン環構造を有し、一位をアルキロール基で置換された化合物（以後イミダゾリン化合物と記す）はイミダゾリン型界面活性剤（アミドアミノ酸型界面活性剤ともいわれている）の有用な中間体として知られており、またアミドアミンはベタイン型界面活性剤の有用な中間体として知られている。事実、市販されているシャンプーの一部にはこれらの界面活性剤が使用されている。特に近年、洗浄剤等に用いられる界面活性剤は、界面活性能の他に生分解性、安全性、皮膚に対して低刺激である等、諸特性に優れたものが要望されており、これらの要件を満たす界面活性剤としてイミダゾリン型界面活性剤やベタイン型界面活性剤がある。
【０００３】
イミダゾリン型界面活性剤やベタイン型界面活性剤は優れた起泡力、洗浄力に加え、眼や皮膚に対する刺激が極めて低い特徴があり、近年、低刺激性シャンプー等の主要成分としてその使用量が増加している。このように、イミダゾリン化合物やアミドアミン等のアミノ基含有脂肪酸誘導体は種々のイミダゾリン型界面活性剤やベタイン型界面活性剤の中間体として有用であるのみならず、それ自体も界面活性剤として多用されている。
【０００４】
この様なイミダゾリン化合物、アミドアミン、更にアルカノールアミド等のアミノ基含有脂肪酸誘導体に要求される品質の一つに色相が挙げられる。
イミダゾリン化合物、アミドアミン、アルカノールアミド等のアミノ基含有脂肪酸誘導体は、脂肪酸又はそのエステルと、ポリアミン又はアルカノールアミンとを脱水縮合させることにより製造できる。一般的にこの縮合反応は、高級脂肪酸又はそのエステルと、ポリアミン又はアルカノールアミンとを反応温度80〜200 ℃、常圧もしくは減圧下で反応させることにより進行する。
この様な反応においては、一般に原料中に存在する僅かな量の不純物が熱的にあるいは微量の空気の存在下に着色物質へ転化し著しい着色が起こり、製品の色調あるいは最終製品の色調に大きく影響を及ぼす。
【０００５】
淡色化アミノ基含有脂肪酸誘導体に関する製造特許として、例えば米国特許第3,468,904号明細書があり、該明細書では、ソディウムボロハイドライド(NaBH4)等のアルカリ金属のボロハイドライドの使用が開示されているが、なお、淡色化が不十分であり、その改善が望まれている。
また、過酸化物処理や吸着剤処理による原料の精製も考えられるが、下記の比較例にも示すように誘導体化すると着色が生じ効果がない。
【０００６】
従って、本発明の目的は、脂肪酸又はそのエステルと、ポリアミン又はアルカノールアミンとを反応させて、十分に淡色化された色相の良好なアミノ基含有脂肪酸誘導体を製造する方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記の問題点を改善し、色相の良好な高品質のアミノ基含有脂肪酸誘導体を簡単な操作で効率的に製造する方法を鋭意検討した結果、原料として用いられる天然物より誘導される脂肪酸又はそのエステルが、天然物由来の不安定な物質を含んでおり、これらが変化又は反応して色相を悪化させることを見いだし、この脂肪酸又はそのエステルとしてカルボニル価が４以下のものを用いることにより上記課題を解決できることを見いだし本発明を完成するに到った。
【０００８】
即ち、本発明は、脂肪酸又はそのエステルと、ポリアミン又はアルカノールアミンとを反応させてアミノ基含有脂肪酸誘導体を製造するに際し、脂肪酸又はそのエステルとして、カルボニル価（ＣＯＶ）が４以下のものを用いることを特徴とするアミノ基含有脂肪酸誘導体の製造法を提供するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１０】
本発明に用いられる脂肪酸又はそのエステルとしては、一般式（Ｉ）
R1COOR2       （Ｉ）
（式中、R1は炭素数７〜23の直鎖又は分岐のアルキル基、アルケニル基又はヒドロキシアルキル基を示し、R2はH 又は炭素数１〜３のアルキル基又はグリセライドから一つのアシルオキシ基を除いた残基を示す。）
で表される高級脂肪酸又はそのエステルが挙げられる。具体的には、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ベヘン酸、エルカ酸、12−ヒドロキシステアリン酸や、ヤシ油脂肪酸、綿実油脂肪酸、とうもろこし油脂肪酸、牛脂脂肪酸、ババス油脂肪酸、パーム核油脂肪酸、大豆油脂肪酸、アマニ油脂肪酸、ヒマシ油脂肪酸、オリーブ油脂肪酸、鯨油脂肪酸等の植物油又は動物油脂肪酸又はこれらのメチルエステル、エチルエステル、グリセライドや、これらの混合物が例示される。これらの中では、R2が、H 又は炭素数１〜３のアルキル基である高級脂肪酸又はその低級アルキルエステルが好ましく、特に好ましいものは、R1が炭素数が９〜17の直鎖アルキル基で、R2がH 又はCH3 であるものであり、植物油及び動物油由来の高級脂肪酸が特に好ましい。
【００１１】
また、本発明で用いられるポリアミンとしては、アルキレンポリアミン、ヒドロキシアルキルポリアミン、Ｎ−ヒドロキシ低級アルキルアルカノールアミン等が挙げられる。アルキレンポリアミンとしては、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、ジメチルアミノプロピルアミン、ジメチルアミノエチルアミン、ジエチルアミノプロピルアミン、ジエチルアミノエチルアミン等が挙げられ、ヒドロキシアルキルポリアミンとしては、アミノエチルエタノールアミン、アミノエチルプロパノールアミン、アミノエチルブタノールアミン、Ｎ−β−ヒドロキシプロピルプロピレンジアミン、ヒドロキシエチルジエチレントリアミン、ヒドロキシエチルトリエチレンテトラミン等が挙げられ、Ｎ−ヒドロキシ低級アルキルアルカノールアミンとしては、Ｎ−β−ヒドロキシエチルエタノールアミン等が挙げられる。
これらの中では、一般式（II）又は(III) で表されるジアミンが好ましい。
【００１２】
H2NC2H4NHX    （II）
（式中、X は炭素数２〜４のアルキロール基を示す。）
【００１３】
【化５】
0003939382.tif 000002
【００１４】
（式中、R3及びR4は同一又は異なって、炭素数１〜３のアルキル基を示し、a は２〜３の数を示す。）
一般式（II）で表されるジアミンとしてはアミノエチルエタノールアミン(H2NC2H4NHC2H4OH) が、一般式(III) で表されるジアミンとしてはジメチルアミノプロピルアミンが特に好ましい。
【００１５】
また、本発明で用いられるアルカノールアミンとしては、一般式 (IV)
【００１６】
【化６】
0003939382.tif 000003
【００１７】
〔式中、R5及びR6は同一又は異なって、H 、炭素数１〜３のアルキル基又は式
-(AO)nH （A は炭素数２〜８のアルキレン基、n は１〜10の数を示す。）で表される基を示し、R5及びR6のうち少なくとも一方は式 -(AO)nHで示される基である。〕
で表される化合物が挙げられる。
一般式 (IV) で表されるアルカノールアミンとしては、エタノールアミン、プロパノールアミン、イソプロパノールアミン、ジエタノールアミン、ジプロパノールアミン、エタノールアミンのエチレンオキサイド付加物、Ｎ−メチルエタノールアミン等が挙げられる。
【００１８】
本発明において、アミノ基含有脂肪酸誘導体としては、脂肪酸又はそのエステルと、ヒドロキシアルキルポリアミン又はヒドロキシアルキルアルキレンポリアミンとの反応により得られるイミダゾリン化合物、脂肪酸又はそのエステルと、Ｎ−β−ヒドロキシ低級アルキルアルカノールアミンとの反応により得られるオキサゾリン化合物、脂肪酸又はそのエステルと、ジアルキルアミノアルキレンアミンとの反応により得られるアミドアミン、脂肪酸又はそのエステルと、アルカノールアミンとの反応により得られるアルカノールアミド等が挙げられる。好ましいものは、一般式（Ｖ）
【００１９】
【化７】
0003939382.tif 000004
【００２０】
（式中、R1及びX は前記の意味を示す。）
で表されるイミダゾリン化合物、一般式 (VI)
【００２１】
【化８】
0003939382.tif 000005
【００２２】
（式中、R1, R3, R4及び aは前記の意味を示す。）
で表されるアミドアミン、あるいは一般式(VII)
【００２３】
【化９】
0003939382.tif 000006
【００２４】
（式中、R1, R5及びR6は前記の意味を示す。）
で表されるアルカノールアミドである。
【００２５】
本発明においては、脂肪酸又はそのエステルと、ポリアミン又はアルカノールアミンとを反応させてアミノ基含有脂肪酸誘導体を製造するに際し、脂肪酸又はそのエステルとして、カルボニル価（ＣＯＶ）が４以下、好ましくは３以下、更に好ましくは２以下のものを用いる。カルボニル価が４より大きいものを用いると色相の良好なアミノ基含有脂肪酸誘導体を得ることができない。
【００２６】
尚、本発明において、脂肪酸又はそのエステルのカルボニル価とは、以下の方法で測定した値である。
【００２７】
＜カルボニル価の測定法＞
試料を規定の条件で、２，４−ジニトロフェニルヒドラジンで発色させ、吸光度法で求めた時の試料１ｇ中のカルボニル化合物のμmol 数を言う（JAOCS, 31,88(1954)、油化学, ７, 275(1958) 参照）。
【００２８】
カルボニル価が４以下の脂肪酸又はそのエステルを得る方法としては、特に限定されないが、脂肪酸又はそのエステルに対してアミノ化合物を 0.005〜５重量％添加後、あるいは添加後加熱したのち、蒸留する方法が好ましい。
【００２９】
ここで、脂肪酸又はそのエステルに添加するアミノ化合物としては、低級アミン、アルカノールアミン、ポリアミン、又は長鎖アルキルあるいはアルケニルアミン等が挙げられる。
低級アミンとしては、例えば、アンモニアの他、炭素数１〜６のアルキル基を有するアミン、例えばモノメチルアミン、ジメチルアミン、トリメチルアミン、エチルアミン、プロピルアミン、ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミンなどが挙げられる。アルカノールアミンとしては、炭素数２〜８のアルカノール基を有するアミン、例えばエタノールアミン、プロパノールアミン、イソプロパノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルエタノールアミン等が挙げられる。ポリアミンとしては、アミノエチルエタノールアミン、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、１，３−プロパンジアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチル−１，３−プロパンジアミンなどのポリアミンや、ステアリルアミノプロピルアミン等の炭素数10〜18の長鎖アルキル基を有するポリアミンなどが挙げられる。長鎖アルキルあるいはアルケニルアミンとしては、炭素数８〜20のアルキル基又はアルケニル基を有するアミン、例えばオクチルアミン、デシルアミン、ドデシルアミン、テトラデシルアミン、ペンタデシルアミン、ヘキサデシルアミン、オクタデシルアミン、ベヘニルアミン、オレイルアミン、ジステアリルアミン、ジドデシルアミン等の長鎖アルキルあるいはアルケニルアミンが挙げられる。
【００３０】
これらのアミノ化合物の中では、長鎖アルキルあるいはアルケニルアミン、アルカノールアミン、ポリアミンが好ましく、特に炭素数12〜18の長鎖アルキルあるいはアルケニル基を有するアミン、炭素数12〜18の長鎖アルキル基を有するポリアミン、式 H2(NC2H4)mNHY
（式中、Y はH 又は炭素数２〜４のアルキロール基を示し、m は１又は２の数を示す。）
で表されるポリアミンが好ましい。
【００３１】
本発明において、アミノ化合物の添加量は、原料脂肪酸又はそのエステルに対して 0.005〜５重量％が好ましく、0.05〜１重量％が更に好ましい。アミノ化合物を0.005 重量％以上添加することにより色相の改良効果に優れ、また経済的面から５重量％以下が好ましい。
【００３２】
本発明においては、脂肪酸又はそのエステルにアミノ化合物を添加後すぐに蒸留しても、あるいは添加後加熱したのち蒸留してもいずれでもよいが、添加後、、30〜250 ℃、好ましくは70〜150 ℃で１〜８時間加熱処理してから蒸留するのが好ましい。
【００３３】
本発明においては、アミノ化合物を用いて原料脂肪酸又はそのエステルを上記の条件で処理することにより、原料脂肪酸又はそのエステル中に含まれているカルボニル化合物、ヒドロキシ化合物、エポキシ化合物、フェノール系化合物などの有色、発色及び有臭性の含酸素不純物が、アミノ化合物と反応して不活性重質物（重合物）になり、この不活性重質物を蒸留残渣として効率よく除去でき、蒸留留分として不純物の少ない、カルボニル価が４以下の精製脂肪酸又はそのエステルが得られる。
【００３４】
本発明においては、カルボニル価が４以下の脂肪酸又はそのエステルを用い、ポリアミン又はアルカノールアミンと反応させてアミノ基含有脂肪酸誘導体を製造するが、脂肪酸又はそのエステルと、ポリアミン又はアルカノールアミンとの反応条件は特に限定されず、例えば上記のようなイミダゾリン化合物やオキサゾリン化合物を製造する場合には、反応温度を180 〜220 ℃、反応圧力760 〜１mmHg、好ましくは400 〜５mmHgの範囲にてイミダゾリン化等を行うのが望ましい。
また、上記のようなアミドアミンやアルカノールアミドを製造する場合には、アミド化の反応温度は80〜220 ℃、好ましくは90〜200 ℃の範囲であり、反応時間は１〜10時間、好ましくは２〜６時間である。また、脂肪酸エステルを用いた場合には必要に応じてソディウムメチラート等の触媒の存在下に反応させるのが好ましい。
【００３５】
本発明の方法において脂肪酸又はそのエステルと、ポリアミン又はアルカノールアミンとの反応モル比は、通常脂肪酸又はそのエステル：ポリアミン又はアルカノールアミン＝１：１〜１：２であり、好ましくは１：１〜１：1.5 である。
【００３６】
本発明においては、カルボニル価が４以下の脂肪酸又はそのエステルを用いることにより、著しく色相が良好なアミノ基含有脂肪酸誘導体が得られる。
【００３７】
【実施例】
次に本発明を実施例により詳細に説明するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。
【００３８】
実施例１
＜脂肪酸の精製法＞
未蒸留ヤシ油脂肪酸（中和価 262.2、ヨウ素価 9.8） 300ｇとオレイルアミン 0.3ｇ（対脂肪酸 0.1重量％）を温度計、攪拌器、ジムロートを備えた 500mlフラスコに入れ、加熱した。温度は 110℃に保ち、２時間攪拌を続けた後、予め用意しておいた 500ml容ナシ型フラスコの蒸留装置に移し、５mmHgの真空下、ボトム温度 220℃まで蒸留し、282g（蒸留収率94％）の留分（中和価 258.5、ヨウ素価 8.0、カルボニル価1.5)を得た。
【００３９】
＜アミド化＞
次に蒸留脂肪酸 217ｇ（ＭＷ217)を、温度計、攪拌器、冷却管、Ｎ2 吹き込み装置を備えた１リットル容５ツ口フラスコに移し、Ｎ2 を吹き込みながら（25ml/min) 、温度を180℃まで昇温した。その後、ジメチルアミノプロピルアミン（ＤＭＡＰＡ）107.3 ｇ（ＭＷ 102.2、1.05モル）を同温度で３時間で滴下し、酸化（ＡＶ）が10以下に到った時点でＮ2 の吹き込み量を増加し（500ml/min)、残存ＤＭＡＰＡがガスクロマトグラフ 0.1％以下に到達した時に反応を終了し、冷却した。
蒸留脂肪酸及びアミド化反応生成物の色相を比色管にて測定した結果を表１に示す。
【００４０】
実施例２
オレイルアミンの添加量を 0.9g(対脂肪酸 0.3重量％）にする以外は実施例１と同様の条件下で処理及び蒸留を行い、276 ｇ（蒸留収率92％）の留分の脂肪酸（カルボニル価1.4 ）を得た。
次に得られた蒸留脂肪酸を用い、実施例１と同様の条件でアミド化を行った。
蒸留脂肪酸及びアミド化反応生成物の色相を比色管にて測定した結果を表１に示す。
【００４１】
実施例３
実施例１と同様の脂肪酸の精製法を行って、カルボニル価1.7 の蒸留脂肪酸を得た。この蒸留脂肪酸 217ｇ（ＭＷ 217) とアミノエチルエタノールアミン（ＡＥＥＡ）135.2 ｇ（ＭＷ 104.0、 1.3モル) を実施例１と同様の反応容器に仕込んだ後に、400mmHg の真空下で 200℃へ昇温し、真空度を200mmHg に調整して３時間保持した。その後、温度を 200℃に保持しながら真空度を５mmHgまで２時間で低下させてイミダゾリン化反応を終了した。反応生成物はアミン価から94％の１−ヒドロキシエチル−２−ココイルイミダゾリン化合物を含む混合物であることを確認した。
蒸留脂肪酸及びイミダゾリン化反応生成物の色相を比色管にて測定した結果を表１に示す。
【００４２】
実施例４
未蒸留パーム核油脂肪酸（中和価 245、ヨウ素価 17) 300ｇにラウリルアミン 0.3ｇ（対脂肪酸 0.1重量％）を添加し、実施例１と同様の処理を行った後に同条件下で蒸留を行い、285 ｇ（蒸留収率95％）の留分の蒸留脂肪酸（カルボニル価1.6 ）を得た。
次に得られた蒸留脂肪酸 227ｇ（ＭＷ 227) を用い、実施例１と同様の条件下でアミド化を行った。
蒸留脂肪酸及びアミド化反応生成物の色相を比色管にて測定した結果を表１に示す。
【００４３】
実施例５
未蒸留牛脂脂肪酸（中和価 195、ヨウ素価 50) 350ｇにステアリルアミノプロピルアミン 0.3ｇ（対脂肪酸 0.1重量％）を添加し、実施例１と同様の処理を行った後に同条件下で蒸留を行い、 325.5ｇ（蒸留収率93％) の留分の蒸留脂肪酸を得た（カルボニル価1.8 ）。
次に得られた蒸留脂肪酸 283ｇ（ＭＷ 283) を用い、実施例３と同様の条件下でイミダゾリン化を行った。
蒸留脂肪酸及びイミダゾリン化反応生成物の色相を比色管にて測定した結果を表１に示す。
【００４４】
実施例６
実施例１のオレイルアミンの替わりにアミノエチルエタノールアミン 0.3ｇ（対脂肪酸 0.1重量％）を添加する以外は、実施例１と同様の処理、蒸留を行い、カルボニル価2.0 の蒸留脂肪酸を得た。得られた蒸留脂肪酸を用いて同様にアミド化を行った。
蒸留脂肪酸及びアミド化反応生成物の色相を比色管にて測定した結果を表１に示す。
【００４５】
実施例７
実施例１のオレイルアミンの替わりに、ジエチレントリアミン 0.9ｇ（対脂肪酸 0.3重量％）を添加し、80℃で処理する以外は実施例１と同様の処理、蒸留を行い、カルボニル価2.0 の蒸留脂肪酸を得た。得られた蒸留脂肪酸を用いて同様にアミド化を行った。
蒸留脂肪酸及びアミド化反応生成物の色相を比色管にて測定した結果を表１に示す。
【００４６】
実施例８
未蒸留ヤシ油脂肪酸メチルエステル（鹸化価246.6 、ヨウ素価6.2) 300ｇにオレイルアミン 0.3ｇ（対脂肪酸メチルエステル 0.1重量％）を添加し、実施例１と同様の処理を行った後に同条件下で蒸留を行い、 291ｇ（蒸留収率97％) の留分の蒸留脂肪酸メチルエステルを得た（カルボニル価1.3 ）。得られた蒸留脂肪酸メチルエステルを用いて同様にアミド化を行った。
蒸留脂肪酸メチルエステル及びアミド化反応生成物の色相を比色管にて測定した結果を表１に示す。
【００４７】
実施例９
実施例１と同様のヤシ油脂肪酸の精製法を行って、カルボニル価1.5 の蒸留脂肪酸を得た。この蒸留脂肪酸 217ｇ（ＭＷ 217) を実施例１と同様の反応容器に仕込んだ後に、エタノールアミン61ｇ（ＭＷ61）を添加し、150 ℃迄昇温し、同温度で５時間反応させて、アミド化生成物を得た。
蒸留脂肪酸及びアミド化反応生成物の色相を比色管にて測定した結果を表１に示す。
【００４８】
比較例１
実施例１の未蒸留ヤシ油脂肪酸を、オレイルアミンの添加処理を行わずにそのまま実施例１と同条件で蒸留を行い、 282ｇ（蒸留収率94％）の留分の蒸留脂肪酸を得た（カルボニル価6.0 ）。
次に、得られた蒸留脂肪酸を用いて、実施例１と同様の条件でアミド化を行った。
蒸留脂肪酸及びアミド化反応生成物の色相を比色管にて測定した結果を表２に示す。
【００４９】
比較例２
実施例１の未蒸留ヤシ油脂肪酸 300ｇとジ−ｔ−ブチルパーオキサイド（ＤＴＢＰＯ） 1.5ｇ（対脂肪酸 0.5重量％）を、温度計、攪拌器、ジムロートを備えた 500mlフラスコに入れ加熱した。温度は 190℃に保ち、２時間加熱を続けた。約 120℃まで冷却後、減圧下、ＤＴＢＰＯの分解物であるアセトン、ｔ−ブチルアルコールを留去した。その後、ボトム温度 220℃まで５mmHgの真空下で蒸留して、 282ｇ（蒸留収率94％）の留分の蒸留脂肪酸を得た（カルボニル価5.5 ）。
次に得られた蒸留脂肪酸を用いて、実施例１と同様の条件でアミド化を行った。
蒸留脂肪酸及びアミド化反応生成物の色相を比色管にて測定した結果を表２に示す。
【００５０】
比較例３
実施例１の未蒸留ヤシ油脂肪酸 300ｇと活性炭３ｇ（対脂肪酸１重量％）を、温度計、攪拌器、ジムロートを備えた 500mlフラスコに仕込んだ後に、 110℃へ加熱し、２時間保持した。その後、処理物を加圧、濾過器にて濾過し、実施例１と同様の条件下で蒸留を行い蒸留脂肪酸を得た（カルボニル価6.2 ）。
次に得られた蒸留脂肪酸を用いて、実施例１と同様の条件でアミド化を行った。
蒸留脂肪酸及びアミド化反応生成物の色相を比色管にて測定した結果を表２に示す。
【００５１】
比較例４
実施例４の未蒸留パーム核油脂肪酸を、オレイルアミンの添加処理を行わずにそのまま実施例１と同条件で蒸留し、282 ｇ（蒸留収率94％）の留分の蒸留脂肪酸を得た（カルボニル価4.5 ）。
次に得られた蒸留脂肪酸を用いて、実施例１と同様の条件でアミド化を行った。
蒸留脂肪酸及びアミド化反応生成物の色相を比色管にて測定した結果を表２に示す。
【００５２】
比較例５
実施例５の未蒸留牛脂脂肪酸を、オレイルアミンの添加処理を行わずにそのまま実施例１と同条件で蒸留し、326 ｇ（蒸留収率93％）の留分の蒸留脂肪酸を得た（カルボニル価6.1 ）。
次に得られた蒸留脂肪酸を用いて、実施例３と同様の条件でイミダゾリン化を行った。
蒸留脂肪酸及びイミダゾリン化反応生成物の色相を比色管にて測定した結果を表２に示す。
【００５３】
【表１】
0003939382.tif 000007
【００５４】
【表２】
0003939382.tif 000008
【００５５】
表１及び表２の結果から明らかなように、本発明の方法により色相の良好なアミノ基含有脂肪酸誘導体を得ることができた。特に、本発明のようなアミノ化合物の添加・蒸留処理を行って得られた蒸留脂肪酸は、従来の精製法により得られた蒸留脂肪酸と同程度の色相を有するにもかかわらず、この蒸留脂肪酸を用いて得られるアミノ基含有脂肪酸誘導体は、従来の蒸留脂肪酸を用いて得られるアミノ基含有脂肪酸誘導体に比べ色相が著しく優れていることがわかる。