(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
施肥ホッパ（４２）から繰出装置（４１）に肥料を供給し、該繰出装置（４１）に連通した施肥ホース（４６）より施肥する施肥機において、該繰出装置（４１）は、繰出ケース（４７）内に繰出ロール（４５）を収容し、該繰出ロール（４５）の回転により一定量の肥料を繰り出す構成とし、該繰出ケース（４７）は二個の同一形状のケース（４７ａ・４７ａ）を左右接合することにより、前後及び左右対称に構成し、前記繰出ケース（４７）の前面及び後面の略上下中央部で、左右のケース（４７ａ・４７ａ）接合部に、前後の挿入孔（４７ｂ・４７ｃ）を開口し、ブラシ（５５）を前面の挿入孔（４７ｂ）に挿入し、該ブラシ（５５）の先端を繰出ロール（４５）の外周面に当接するように配置し、排出シャッター（５６）を後面の挿入孔（４７ｃ）に挿入し、該排出シャッター（５６）の端部を繰出ロール（４５）の外周面に接するように配置し、該排出シャッター（５６）を挿入孔（４７ｃ）より外すことで、繰出ケース（４７）と繰出ロール（４５）の間に隙間を構成し、残留肥料を下方へ排出し、該繰出ロール（４５）の略直下方に配置した残留肥料排出口（９４）へ排出すべく構成したことを特徴とする施肥機。
【請求項２】
請求項１記載の施肥機において、前記繰出装置（４１）を構成する繰出ケース（４７）の下部に接続部材（６０）を連通固定し、該接続部材（６０）の下端に施肥ホース（４６）を接続し、前記残留肥料排出口（９４）を、該接続部材（６０）下端と、前記施肥ホース（４６）との接続部としたことを特徴とする施肥機。
【請求項３】
請求項２記載の施肥機において、前記施肥ホッパ（４２）を繰出装置（４１）に脱着可能に接続するとともに、該施肥ホッパ（４２）の下部に肥料投入口（９３）を開閉する手段であるホッパーシャッター（６２）を設け、残留肥料を回収する時には、前記施肥ホッパ（４２）のホッパーシャッター（６２）を摺動して肥料投入口（９３）を閉じ、該施肥ホッパ（４２）を繰出ケース（４７）から外して施肥ホッパ（４２）内の残留肥料を回収し、その後、繰出ケース（４７）内の残留肥料を排出シャッター（５６）を開けて残留肥料排出口（９４）から排出回収することを特徴とする施肥機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、田植機に搭載し、植え付けと同時に施肥するための施肥機の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、苗載台後方に施肥機を搭載して、植え付け作業と同時に施肥作業を行う乗用型田植機が存在している。一般的に、施肥機は施肥ホッパと、その下部に位置する肥料繰出ケースと、該肥料繰出ケースに接続された施肥用ホースを具備し、施肥用ホース先端に設けた側条作溝器より泥土層に施肥するように構成されている。そして、施肥作業後、掃除やメンテナンス、或いは、残留肥料を次回の施肥作業に供するために、繰出ケース及び施肥ホッパ内の残留肥料を排出する。そのための構成として、繰出ケースに残留肥料排出口を設け、該排出口を閉じる蓋部材を取り外すことにより、繰出ケース及び施肥ホッパ内の残留肥料を排出できるようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の施肥機においては、残留肥料排出口は繰出ケース後面側に設けられているので、肥料の排出方向が、鉛直方向下方に流れる肥料の流出方向に対して交差することになり、繰出ケース及び施肥ホッパ内からの残留肥料の排出速度が遅くなっていた。そのため、肥料回収作業の効率が低下するという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
請求項１においては、施肥ホッパ（４２）から繰出装置（４１）に肥料を供給し、該繰出装置（４１）に連通した施肥ホース（４６）より施肥する施肥機において、該繰出装置（４１）は、繰出ケース（４７）内に繰出ロール（４５）を収容し、該繰出ロール（４５）の回転により一定量の肥料を繰り出す構成とし、該繰出ケース（４７）は二個の同一形状のケース（４７ａ・４７ａ）を左右接合することにより、前後及び左右対称に構成し、前記繰出ケース（４７）の前面及び後面の略上下中央部で、左右のケース（４７ａ・４７ａ）接合部に、前後の挿入孔（４７ｂ・４７ｃ）を開口し、ブラシ（５５）を前面の挿入孔（４７ｂ）に挿入し、該ブラシ（５５）の先端を繰出ロール（４５）の外周面に当接するように配置し、排出シャッター（５６）を後面の挿入孔（４７ｃ）に挿入し、該排出シャッター（５６）の端部を繰出ロール（４５）の外周面に接するように配置し、該排出シャッター（５６）を挿入孔（４７ｃ）より外すことで、繰出ケース（４７）と繰出ロール（４５）の間に隙間を構成し、残留肥料を下方へ排出し、該繰出ロール（４５）の略直下方に配置した残留肥料排出口（９４）へ排出すべく構成したものである。
【０００６】
請求項２においては、請求項１記載の施肥機において、前記繰出装置（４１）を構成する繰出ケース（４７）の下部に接続部材（６０）を連通固定し、該接続部材（６０）の下端に施肥ホース（４６）を接続し、前記残留肥料排出口（９４）を、該接続部材（６０）下端と、前記施肥ホース（４６）との接続部としたものである。
【０００７】
請求項３においては、請求項２記載の施肥機において、前記施肥ホッパ（４２）を繰出装置（４１）に脱着可能に接続するとともに、該施肥ホッパ（４２）の下部に肥料投入口（９３）を開閉する手段であるホッパーシャッター（６２）を設け、残留肥料を回収する時には、前記施肥ホッパ（４２）のホッパーシャッター（６２）を摺動して肥料投入口（９３）を閉じ、該施肥ホッパ（４２）を繰出ケース（４７）から外して施肥ホッパ（４２）内の残留肥料を回収し、その後、繰出ケース（４７）内の残留肥料を排出シャッター（５６）を開けて残留肥料排出口（９４）から排出回収するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の施肥機を搭載した乗用田植機の全体側面図、図２は同じく植付部の側面図、図３は施肥機装着部の後面図、図４は施肥機の拡大後面図、図５は施肥機の平面図、図６は施肥機の拡大平面図、図７は爪クラッチを「入」状態とした場合の一部断面平面図、図８は爪クラッチを「切」状態とした場合の一部断面平面図、図９は繰出装置の側面断面図、図１０は繰出ケースの側面断面図、図１１は爪クラッチの平面図、図１２は図８におけるA −A 矢視断面図である。
【０００９】
まず、本発明に係る田植機の全体構成について説明する。図１及び図２に示す如く、乗用田植機は走行部１の後部に昇降リンク機構２７を介して植付部１５が配置され、該走行部１は、機体フレーム３前部上方にエンジン２を搭載し、前下部にフロントアクスルケースを介して前輪６を支持させると共に、後部にリアアクスルケースを介して後輪８を支持している。そして、前記エンジン２はボンネット９に覆われ、該ボンネット９の両側には予備苗載台３０が配設され、該ボンネット９上部には燃料タンク４が設けられて、該燃料タンク４の後部には操向ハンドル１４が配置されている。該操向ハンドル１４の下部左右両側方に主変速レバー、副変速レバー、アクセルレバー及び操作パネル等が具備される操作部１１が集中配置されている。また、走行部１の機体フレーム３を覆う機体カバー１２は、ボンネット９後部から座席１３前部に渡ってメインステップ１０を形成し、該メインステップ１０後部では高く盛り上がってその上に座席１３が設けられている。前記メインステップ１０の前方であってボンネット９の左右両側に、前部ステップ９ａがボンネット９と一体的に形成されていて、該前部ステップ９ａとメインステップ１０の間にはクラッチペダル３２及びブレーキレペダル等が配設されている。
【００１０】
また、前記植付部１５は、４条植えとした苗載台１６や複数の植付爪１７やセンターフロート３４やサイドフロート３５等から構成されており、前記苗載台１６は前高後低に配設して、苗載台１６の下部は下ガイドレール１８、前面の上部は上ガイドレール１９によって、左右往復摺動自在に支持し、クランク式の植付爪１７を植付伝動フレーム２１の後部に配設している。したがって、前輪６及び後輪８を走行駆動して移動させるとともに、左右に往復摺動可能な苗載台１６から１株分の苗を植付爪１７によって取り出し、連続的に植え付け作業が行えるようになっている。
【００１１】
植付伝動フレーム２１の前部にはローリング支点軸２２を介してヒッチ２４が設けられ、そのヒッチ２４は、ヒッチ２４の上部左右両側に枢支されているトップリンク２５と、ヒッチ２４の下部左右両側に枢支されているロワーリンク２６とを含む昇降リンク機構２７を介して走行部１の後部に連結されている。前記ロワーリンク２６の前端部内側面には、リフトアーム３７の基部が固設されており、このリフトアーム３７をロワーリンク２６の配設方向に対して略直交する上方向に突設している。昇降リンク機構２７を昇降駆動させる昇降シリンダー２０がこのロワーリンク２６に連結したリフトアーム３７に連結している。
【００１２】
また、前記リフトアーム３７の上端部とロワーリンク２６の後端部との間には補強リンク１４が連結されており、ロワーリンク２６の剛性を高めるようにしている。前記トップリンク２５及びロワーリンク２６の前端部は、後部連結フレーム４４間に横設された枢支ピンを介して枢支されており、この後部連結フレーム４４が昇降リンク機構２７の支持部として兼用されている。この昇降リンク機構２７によって植付部１５を昇降させる平行リンクが形成されており、圃場の凹凸に合わせて昇降させても、植付けられた苗の植付け姿勢が変わらないようにしている。
【００１３】
次に、施肥機４０について説明する。施肥機４０は、苗マット載置面に対向して配置される。すなわち、図２乃至図４に示す如く、施肥機４０は支持フレーム４３に固定されて、苗載台１５の各条の左右中央上方に配置される。該支持フレーム４３は基部フレーム４３ａと支持柱４３ｂと横フレーム４３ｃから構成されている。基部フレーム４３ａは前記植付伝動フレーム２１の後部に固定されて立設され、該基部フレーム４３ａに支持柱４３ｂの下端が固設され、該支持柱４３ｂの上端に縦フレーム４３ｄを介して、横フレーム４３ｃ・４３ｃが後面視で左右水平方向に横設されている。
【００１４】
図５及び図９に示す如く、前記横フレーム４３ｃは、平面視で左右水平方向に二本前後平行に配列されている。該横フレーム４３ｃは側面視略逆Ｌ字状に構成されており、その水平面部下に、繰出ケース４７に固設されるプレート４７ｄが固定され、横フレーム４３ｃと横フレーム４３ｃの間に架設されている。そして、このように支持フレーム４３ｃ・４３ｃに固定される繰出ケース４７内に、繰出ロール４５を収容し、該繰出ロール４５の回転により一定量の肥料を繰り出す構成としている。該繰出ケース４７の下部には施肥ホース４６が連通され、該施肥ホース４６の下端は作溝器３８の後部に延設された作溝ガイド３９に連通している。該作溝器３８は前記植付爪１７により植え付けられる位置の側方の前に配置され、サイドフロート３５及びセンターフロート３４の裏面に固定されている。
【００１５】
上述の如く配設された施肥機４０は、図４及び図９に示す如く、繰出装置４１と、該繰出装置４１上に載置される施肥ホッパ４２と、繰出装置４１の下部に連通される施肥ホース４６から構成されている。
【００１６】
前記繰出装置４１の上部には施肥ホッパ４２が分離可能に連通接続されている。すなわち、該施肥ホッパ４２の底面には肥料投入口９３が開口され、底部の内部周囲にシャッターガイド６３が設けられ、該シャッターガイド６３は前後内面に左右水平方向にレール状の凹部を形成して、該シャッターガイド６３に開閉手段となるシャッター６２が摺動可能に挿入され、該シャッター６２の摺動部にはスポンジやゴム等で構成した弾性体を設けてシールして漏れが発生しないようにし、摺動性の向上もできるようにし、該シャッターガイド６３にシャッター６２を挿入して摺動することによって投入口９３を開閉できるようにしている。
【００１７】
前記シャッターガイド６３の両側部にはフック６４・６４が枢支され、一方、繰出ケース４７の側面の係合部を係合することによって繰出装置４１と施肥ホッパ４２を固定でき、係合を解除することによって施肥ホッパ４２を外すことができ、肥料の補給やメンテナンス等を容易にできるようにしている。
【００１８】
図４、図９及び図１０に示す如く、前記繰出装置４１は、繰出ケース４７内の中央に繰出回転体である繰出ロール４５が内装されており、繰出ロール４５の側端部は繰出ケース４７により回転自在に枢支され、該繰出ロール４５の左右両側端部を延出して後述する爪部４５ａを形成して、条止め用のクラッチである爪クラッチ５１を介して、駆動軸４８と連結可能に構成している。該繰出ロール４５への動力伝達構成は、前記植付爪１７の回動を動力伝達機構６９を介して伝達される。なお、植付爪１７の駆動方式は本実施例のようにクランク式であってもロータリ式であってもよい。
【００１９】
次に、施肥機４０の動力伝達機構の構成について説明する。図２、図４、図６に示すように、植付伝動フレーム２１の後部の側面に動力取出軸７０が突出され、該動力取出軸７０にクランクアーム６７を固設し、該クランクアーム６７の先端に植付アーム６８の中途部を連結し、該植付アーム６８の一端（前端）に植付爪１７を取り付けて他端（後部）に揺動アーム７６の一端を枢結している。該揺動アーム７６の他端を支点軸７７に枢支して、該支点軸７７を、植付伝動フレーム２１後端より上方へ突設したアーム７１後端に固設し、揺動アーム７６よりリンク機構６９を介して駆動軸４８に動力が伝達される。リンク機構６９は、前記揺動アーム７６に固設される駆動アーム８３、駆動ロッド７２、カウンターアーム７３、連結リンク８０、揺動アーム８１よりなり、前記揺動アーム７６に駆動アーム８３が固定され、該駆動アーム８３に駆動ロッド７２が枢支されている。該駆動ロッド７２の他端には、図６に示す如く、ボルト７４の一端がリンクボール等により回転自在に支持され、他側のネジ部が座金７５、カウンターアーム７３に形成した長孔７３ａ、座金７５と挿通して、端部が固定レバー７８に螺装して締め付け固定できるようにしている。
【００２０】
該カウンターアーム７３の中途部は、支点軸７９により、前記支持フレーム４３に枢支され、該カウンターアーム７３の他端は連結リンク８０の一端に枢支され、該連結リンク８０の他端は揺動アーム８１に枢支されている。該揺動アーム８１はワンウェイクラッチ８２を介して前記駆動軸４８に連結され、該駆動軸４８が爪クラッチ５１を介して繰出ロール４５と連結可能に構成されている。
【００２１】
そして、動力取出軸７０に伝達された動力が、クランクアーム６７を介して植付アーム６８を回動し、該植付アーム６８後部と連結している揺動アーム７６を揺動させると、該揺動アーム７６に取り付けられた駆動アーム８３が揺動し、この揺動が駆動ロッド７２を上下方向に往復動し、カウンターアーム７３、連結リンク８０を介して揺動アーム８１を揺動する。そして、この揺動アーム８１の揺動によってワンウェイクラッチ８２を介して駆動軸４８が一方向に間欠回転駆動され、爪クラッチ５１を「入」状態にすると、繰出ロール４５が回転され、一定量ずつ肥料が施肥ホース４６より落下されるのである。
【００２２】
前記爪クラッチ５１は、駆動軸４８上の端部に設けられて、前記繰出ロール４５に連接するように設けられている。図４、図６乃至図８に示す如く、該爪クラッチ５１により繰出ロール４５の駆動を断接するようにしている。該繰出ロール４５の側端部には、爪部４５ａと、溝４５ｂが形成され、また、爪クラッチ５１の繰出ロール４５側端部に、爪部５１ａと、溝５１ｂとが形成されている。該爪部５１ａと溝５１ｂは、図６、図１１及び図１２に示す如く、前記爪部４５ａ及び溝４５ｂに対向するように、円環上で略９０度毎に配置されており、前記爪部４５ａを溝５１ｂに，爪部５１ａを溝４５ｂに嵌入させることで動力を伝達させるようにしている。そして、該爪部５１ａと溝５１ｂの中心側であって爪クラッチ５１の軸心方向中途部に、半円状の突起５１ｃ・５１ｃと、該突起５１ｃ・５１ｃの間に略９０度毎に貫通溝５１ｄと溝５１ｅが形成されている。該爪クラッチ５１は駆動軸４８上に摺動可能に外嵌され、駆動軸４８上の支持柱４３ｂ側に棒材等よりなるロールピン６１が駆動軸４８と直角に固定され、駆動軸４８上の繰出ケース４７側にカラー５３が取り付けられている。カラー５３はロールピン６１により支柱４３ｂ側に摺動しないように位置決めされ、該カラー５３と爪クラッチ５１の突起５１ｃとの間にコイルバネなどの付勢部材５２が、駆動軸４８上に外嵌されて、爪クラッチ５１を繰出ロール４５側に付勢している。そして、爪クラッチ５１を駆動軸４８上に配置した状態で、前記貫通溝５１ｄが位置する部分の駆動軸４８上に、棒材等よりなるロールピン５４が固設され、該ロールピン５４が、貫通孔５１ｄに嵌入された状態で突起５１ｃに当接して、駆動軸４８の回動を爪クラッチ５１に伝えられるようにしている。
【００２３】
このような構成において、図７に示すように、該爪クラッチ５１を付勢部材５２により付勢して、貫通溝５１ｄが位置する部分にロールピン５４を位置させ、爪部４５ａを溝５１ｂに嵌入させることで駆動軸４８の回動を爪クラッチ５１を介して繰出ロール４５に伝達することができる。また、条止めする場合には、図８に示すように、爪クラッチ５１を付勢部材５２に抗して反繰出ケース側へ摺動させて、溝５１ｅが位置する部分にロールピン５４を位置させることで、前記繰出ロール４５の爪部４５ａが溝５１ｂから抜けて、爪部４５ａと爪クラッチ５１の爪部５１ａとの噛合が解除され、繰出ロール４５の駆動を停止させて条止めを行うことができるようにしている。したがって、繰出ロール４５の駆動を断続する爪クラッチ５１を設ける構成において、従来の如く固定側に爪部を有する爪部材を別途取り付ける必要がなくなり、簡単な構造で条止めクラッチを構成することができ、条止めの操作も簡単に行える。
【００２４】
そして、肥料の散布量は前記カウンターアーム７３と駆動ロッド７２の取付位置を変更することによって調節する。すなわち、固定レバー７８を回動して弛めて、駆動ロッド７２の固定位置を変更してカウンターアーム７３のリンク比を変更し、その揺動角度を変更することにより駆動軸４８の回転角度を変更して散布量を調節する。
【００２５】
次に繰出装置４１について説明する。図４及び図９に示す如く、前記繰出ケース４７は、同一形状のケース４７ａ・４７ａを左右接合することにより構成されており、該左右に配置されたケース４７ａ・４７ａは割面に対しても、またその直交中心に対しても対称に形成されている。つまり、前後及び左右対称に構成されている。このように、１種類のケース４７ａのみで繰出ケース４７を構成可能とし、部品の共通化を図ることで、部品点数を削減し、製造コストの低減化を図るようにしている。また、前記繰出ロール４５も、同一形状のロール４５ｃ・４５ｃを左右接合することにより構成されており、該ロール４５ｃの外周面上に、凹部４５ｂ・４５ｂ・・・が所定間隔を開けて設けられている。該凹部４５ｂは肥料を一定量落とし込むことが可能に構成されており、肥料の種類によって凹部４５ｂの体積や形状のことなる繰出ロールと変更可能としている。なお、肥料は粒状のものが使用される。
【００２６】
そして、繰出ケース４７内面と繰出ロール４５外周面との間には、所定の隙間が形成されているが、その隙間から施肥ホッパ４２に充填される肥料や薬剤が下方へ落下しないように、ブラシ５５と排出シャッター５６が、隙間を埋めるように繰出ケース４７外側から挿入して、先端が繰出ロール４５の側部外周面に当接するように設けられている。従来、繰出ロールの前後（繰出駆動軸４８と直角水平方向を前後方向とする）一方にブラシが、他方に仕切部材が繰出ロールと当接するように設けられて、繰出ロールの上方空間と下方空間とが遮蔽されている。該ブラシは、繰出ロールの半径方向に摺動させて、ブラシ先端と繰出ロール外周面との間の間隔を調整できるように構成されるとともに、残留肥料排出シャッターを兼ねるものである。また、仕切部材は繰出ケースに固定されているため、繰出ロールとの間隔を調整できるものではなかった。そのため、繰出ロールの外周や仕切部材の先端が摩耗すると、肥料の粉末や顆粒が繰出ケースと仕切部材との間隙に入り、摩耗が促進したり、肥料がこぼれたりすることがあった。そこで、図９及び図１１に示す如く、ブラシ５５と排出シャター５６とを、繰出ロール４５を挟んで前後対称に、かつ摺動可能となるように、繰出ケース４７に設けている。
【００２７】
前記繰出ケース４７の前面及び後面（駆動軸４８に対して水平直角方向を前後方向とする）の略上下中央部に挿入孔４７ｂ・４７ｃが開口されている。一方、前記ブラシ５５は支持部５５ａと毛体部５５ｂよりなり、ブラシ５５の毛体部５５ｂを挿入孔４７ｂ（または４７ｃ）に挿入して、毛体部５５ｂは繰出ロール４５の幅と略同じ幅に構成して、その先端が繰出ロール４５の外周面に当接するように配置して半径方向に斜めに配置される。同様に、排出シャッター５６は繰出ケース４７後面に形成した挿入孔４７ｃに挿入されてボルト５９で繰出ケース４７に固定され、その端部が繰出ロール４５の外周面に接するように配置して半径方向に斜めに配置される。前記ブラシ５５の固定構成は支持部５５ａの側面には固定孔５５ｃが水平方向に貫通開口され、該ブラシ５５を挿入孔４７ｃ（または４７ｂ）に挿入した状態で、固定孔５５ｃの中心より上方（または下方）に偏心した位置に、固定孔５５ｃよりも小径の偏心軸５７ａが、繰出ケース４７の側面に前後方向に開口した長孔より挿入されて繰出ケース４７に固定され、該偏心軸５７ａの一端に調節ツマミ５７が固設されている。該ブラシ５５を繰出ロール４５の半径方向に摺動させることで、ブラシ５５先端と繰出ロール４５外周面との間の間隔や押しつけ量を調整でき、調節ツマミ５７を締め付けて任意位置で固定できるようにしている。ブラシ５５と排出シャッター５６の外端には、把手５５ｄ・５６ａを形成して容易に指でつまんで取り出したり、挿入したりすることができる。５８はゴムキャップであり、ブラシ挿入孔４７ｂおよび残留肥料排出孔４７ｃを塞ぐようにして、水等が孔内に入らないようにしている。該ゴムキャップ５８を外してブラシ５５を取り外すことによってブラシの洗浄や交換やメンテナンス等が容易に行える。また、排出シャッター５６も取り外すことが可能であり、該ゴムキャップ５８を外して該排出シャッター５６を取り外すことによって、該排出シャッター５６の挿入孔４５ｃから残留肥料を排出することもできる。但し、該排出シャッター５６は、ブラシ５５と同様に、調節ツマミを設けて、排出シャッター５６先端と繰出ロール４５外周面との間の間隔や押しつけ量を調整できるように構成することもできる。また、排出シャッター５６の代わりに、ブラシを配設し、繰出ロール４５の前後にブラシを配置する構成とすることもできる。
【００２８】
このように、前記排出シャター５６は、繰出ケース４５から取り外し可能あるいはその位置を調整可能なため、従来の如く、繰出ケース４５と一体的に設けられた仕切部材に比べ、繰出ケース４７と排出シャッター５６との間隙が略無くなるように当接させることができ、繰出ケース４５の外周もしくは排出シャッター５６の先端部が摩耗しても再調節することが可能となる。また、排出シャッター５６を挿入孔４７ｃより外すことで、繰出ケース４７と繰出ロール４５の間の隙間より、残留肥料を下方へ排出することができる。また、繰出ケース４５が対称に構成されているため肥料排出操作のやり易さを優先して排出シャッターを後に、ブラシを前に配置したり、繰出し量の微量調節操作を優先して、ブラシを後に、排出シャッターを前に配置したりするように繰出装置を任意に構成することが可能となるため、伝動系及び繰出装置の設計の自由度が増す。
【００２９】
また、図９に示す如く、繰出ケース４７の繰出ロール４５上部内面は、漏斗状に形成され、施肥ホッパ４２からの肥料を凹部４５ｂへ導くようにしている。そして、繰出ロール４５下部に接続部材６０が連通固定され、該接続部材６０下端に前記施肥ホース４６が連通される。
【００３０】
このような構成において、施肥ホッパ４２から落下した肥料は、繰出ケース４７上部内面とブラシ５５と排出シャッター５６と繰出ロール４５上面の間の空間に溜められる。この状態で繰出ロール４５が回転されると、該繰出ロール４５に当接しているブラシ５５は、繰出ロール４５の凹部４５ｂに完全に嵌入できなかった余分な肥料を除去すると共に、繰出ケース下方へ肥料が落下するのをせき止めている。このようにして、凹部４５ｂに嵌入した所定量の肥料は下方へ搬送されて、自重により接続部材６０に落下して施肥ホース４６から泥土層に落下する。
【００３１】
図４及び図９に示す如く、前記施肥ホース４６は繰出ケース４７と、接続部材６０を介して着脱可能に接続されており、該接続部材６０と施肥ホース４６の接続部を残留肥料排出口９４としている。該残留肥料排出口９４は、繰出ロール４５の略直下方に位置しており、施肥作業終了後、残留肥料を排出する際に、施肥ホース４６を接続部材６０から外し、排出シャター５６を繰出ケース４７から取り外し、排出可能とするものである。
【００３２】
したがって、残留肥料は鉛直方向下方へ流出することになるため、肥料の排出速度が速くなり、肥料回収作業の効率が向上する。さらに、施肥ホース４６を外すだけで肥料を排出することができるため、操作を素早く行うことができる。また、従来の如く、繰出ケースに別途排出案内通路を設ける必要がなくなるとともに、排出口の蓋などの開閉具も不要となるため、コストの低減化を図ることができる。また、残留肥料を回収する際に、まず、上述の如く構成した施肥ホッパ４２のシャッター６２を摺動して投入口９３を閉じ、施肥ホッパ４２を繰出ケース４７から外して、施肥ホッパ４２内の残留肥料を回収し、その後、繰出ケース４７内の残留肥料を排出することで、肥料回収作業の効率を更に向上させることができる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成したので、以下に示すような効果を奏する。
【００３４】
請求項１に示す如く、施肥ホッパ（４２）から繰出装置（４１）に肥料を供給し、該繰出装置（４１）に連通した施肥ホース（４６）より施肥する施肥機において、該繰出装置（４１）は、繰出ケース（４７）内に繰出ロール（４５）を収容し、該繰出ロール（４５）の回転により一定量の肥料を繰り出す構成とし、該繰出ケース（４７）は二個の同一形状のケース（４７ａ・４７ａ）を左右接合することにより、前後及び左右対称に構成し、前記繰出ケース（４７）の前面及び後面の略上下中央部で、左右のケース（４７ａ・４７ａ）接合部に、前後の挿入孔（４７ｂ・４７ｃ）を開口し、ブラシ（５５）を前面の挿入孔（４７ｂ）に挿入し、該ブラシ（５５）の先端を繰出ロール（４５）の外周面に当接するように配置し、排出シャッター（５６）を後面の挿入孔（４７ｃ）に挿入し、該排出シャッター（５６）の端部を繰出ロール（４５）の外周面に接するように配置し、該排出シャッター（５６）を挿入孔（４７ｃ）より外すことで、繰出ケース（４７）と繰出ロール（４５）の間に隙間を構成し、残留肥料を下方へ排出し、該繰出ロール（４５）の略直下方に配置した残留肥料排出口（９４）へ排出すべく構成したので、肥料は鉛直方向下方へ流出することになるため、肥料の排出速度が速くなり、肥料回収作業の効率が向上する。
【００３５】
請求項２に示す如く、前記繰出装置（４１）を構成する繰出ケース（４７）の下部に接続部材（６０）を連通固定し、該接続部材（６０）の下端に施肥ホース（４６）を接続し、前記残留肥料排出口（９４）を、該接続部材（６０）下端と、前記施肥ホース（４６）との接続部としたので、従来の如く、繰出ケースに別途排出案内通路を設ける必要がなくなるとともに、排出口の蓋などの開閉具も不要となるため、コストの低減化を図ることができる。
【００３６】
請求項３に示す如く、前記施肥ホッパ（４２）を繰出装置（４１）に脱着可能に接続するとともに、該施肥ホッパ（４２）の下部に肥料投入口（９３）を開閉する手段であるホッパーシャッター（６２）を設け、残留肥料を回収する時には、前記施肥ホッパ（４２）のホッパーシャッター（６２）を摺動して肥料投入口（９３）を閉じ、該施肥ホッパ（４２）を繰出ケース（４７）から外して施肥ホッパ（４２）内の残留肥料を回収し、その後、繰出ケース（４７）内の残留肥料を排出シャッター（５６）を開けて残留肥料排出口（９４）から排出回収するので、まず、肥料投入口を閉じ、施肥ホッパを繰出ケースから外して、施肥ホッパ内の残留肥料を回収し、その後、繰出ケース内の残留肥料を排出することで、肥料回収作業の効率を更に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の施肥機を搭載した乗用田植機の全体側面図。
【図２】  同じく植付部の側面図。
【図３】  施肥機装着部の後面図。
【図４】  施肥機の拡大後面図。
【図５】  施肥機の平面図。
【図６】  施肥機の拡大平面図。
【図７】  爪クラッチを「入」状態とした場合の一部断面平面図。
【図８】  爪クラッチを「切」状態とした場合の一部断面平面図。
【図９】  繰出装置の側面断面図。
【図１０】  繰出ケースの側面断面図。
【図１１】  爪クラッチの平面図。
【図１２】  図８におけるA −A 矢視断面図。
【符号の説明】
４１  繰出装置
４２  施肥ホッパ
４６  施肥ホース
９４  残留肥料排出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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