(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワーク(Ｗ)と対向して面状に配置された電極(１)に、電圧を印加することでワーク(Ｗ)を静電吸着する静電チャック装置において、
前記電極(１)をワーク(Ｗ)と平行な平面内で複数のエリア(１ａ)に分割し、これらエリア(１ａ)毎に独立する電極パターン(１ｂ)を夫々設けると共に、各電極パターン(１ｂ)への給電部(１ｃ)をエリア(１ａ)毎に夫々設け、前記複数の給電部(１ｃ)を、相互に接近させて平行に並べると共に、これら給電部(１ｃ)に隣接する誘電層(２)部分に、該給電部(１ｃ)に沿って平行なスリット(１ｄ)を切欠形成し、各スリット(１ｄ)から刃物で任意の給電部(１ｃ)を選択的に切断処理可能にして、破壊したエリアに配置された電極パターン(１ｂ)への給電を部分的に停止させたことを特徴とする静電チャック装置。
【請求項２】
前記給電部（１ｃ）と対向する台座（３）に凹部（３ｂ）を形成した請求項１記載の静電チャック装置。
【請求項３】
前記給電部（１ｃ）の選択的に切断された任意の切断部分（１ｃ′）を台座（３）の凹部（３ｂ）内で封止した請求項２記載の静電チャック装置。
【請求項４】
前記給電部（１ｃ）の選択的に切断された任意の切断部分（１ｃ′）を囲むように環状シール材（６）を配置して封止した請求項１、２または３記載の静電チャック装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば液晶ディスプレー（ＬＣＤ）やプラズマディスプレー（ＰＤＰ）などのフラットパネルディスプレーの製造過程において、ＣＦガラスやＴＦＴガラスなどのガラス製基板か又は合成樹脂製基板などのワークを吸着保持して貼り合わせる基板貼り合わせ機を含む基板組立装置や、基板を搬送する基板搬送装置、或いはシリコンウエハなどのワークを加工する半導体製造装置などに用いられる静電チャック装置に関する。
詳しくは、ワークと対向して面状に配置された電極に、電圧を印加することでワークを静電吸着する静電チャック装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、真空中で二枚の基板を重ね合わせる基板貼り合わせ機では、静電チャックで基板を保持していたが、近年の基板の大型化に伴い、大きなサイズの静電チャックを製作することが難しくなり、また仮に製作できても非常に高価な物となっていた。
そこで、これらの問題を解決するため、大型基板に対応するために、複数の静電チャックを並べて配置した静電チャック装置がある。
このような静電チャック装置の一例として、大型のワーク（被吸着体）を吸着できる面積の台座（ベース板）に、２枚以上の静電チャックを面一に接合して固定すると共に、各静電チャックの内部電極に導通する電極端子が、ベース板の貫通穴を通じて台座の裏側から相互に電気配線されることにより、静電チャックユニットを構成したものもある（例えば、特許文献１参照）。【０００３】
【特許文献１】特開２００２−２５２２７４号公報（第１−６頁、図１−７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このような静電チャック装置を用いた液晶ディスプレーの生産ラインなどでは、特にセットアップ中にガラスのカレット（破片）などがガラス基板上に運搬されることがあり、基板との静電吸着に伴って該カレットを静電チャックとの間に噛み込むことで、この静電チャックの膜面が部分的に破壊して故障することがある。
静電チャックの膜面が一部分でも破壊すると、この静電チャック全体の機能が停止すると共に、高電圧がかかる電極が露出するため、特に真空中貼り合わせ機のような真空に近い状態で用いられる場合には、金属製台座のアース部との間でアーク放電したり、或いは真空引きの際のパッシェン領域においてプラズマ放電するなど、過電流を引き起こす不具合が生ずる恐れがあった。
この点において、特許文献１の場合には、２枚以上の静電チャックが配置されるため、膜面が破壊された静電チャックを除いてそれ以外の静電チャックは使用可能であるが、膜面の一部分が破壊された静電チャックは現場での修理ができないため、上述した放電を防止するには、膜面の一部分が破壊された静電チャック自体を交換しなければならず、コストアップになると共に、この交換作業が完了するまでライン全体の稼働を再開できないことから、稼働率が低下するという問題があった。
このような静電チャックの交換に要する時間を短縮化するには、予め静電チャックの予備品を設置場所近くに常時保有しなければならず、トータルコストが高くなるという問題があった。【０００５】
本発明のうち請求項１記載の発明は、簡単な処理で短時間にワークを吸着可能に復帰させると共に、各エリアの切断作業を容易にしながら切断作業に伴う裂け目の拡散による電極の二次的な被害を防止することを目的としたものである。
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明の目的に加えて、給電部の切断処理に伴って部分的に突出してもワークへの悪影響を抑制することを目的としたものである。
請求項３記載の発明は、請求項２に記載の発明の目的に加えて、選択的な切断部分と金属台座との放電を防止することを目的としたものである。
請求項４記載の発明は、請求項１、２または３に記載の発明の目的に加えて、簡便で且つ確実な封止処理を短時間に行えると共に封止部材の再使用を可能にすることを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述した目的を達成するために、本発明のうち請求項１記載の発明は、電極をワークと平行な平面内で複数のエリアに分割し、これらエリア毎に独立する電極パターンを夫々設けると共に、各電極パターンへの給電部をエリア毎に夫々設け、前記複数の給電部を、相互に接近させて平行に並べると共に、これら給電部に隣接する誘電層部分に、該給電部に沿って平行なスリットを切欠形成し、各スリットから刃物で任意の給電部を選択的に切断処理可能にして、破壊したエリアに配置された電極パターンへの給電を部分的に停止させたことを特徴とするものである。
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成に、前記給電部と対向する台座に凹部を形成した構成を加えたことを特徴とする。
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明の構成に、前記給電部の選択的に切断された任意の切断部分を台座の凹部内で封止した構成を加えたことを特徴とする。
請求項４記載の発明は、請求項１、２または３記載の発明の構成に、前記給電部の選択的に切断された任意の切断部分を囲むように環状シール材を配置して封止した構成を加えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のうち請求項１記載の発明は、電極をワークと平行な平面内で複数のエリアに分割し、これらエリア毎に独立する電極パターンを夫々設けると共に、各電極パターンへの給電部をエリア毎に夫々設け、任意の給電部を切断して、任意のエリアに配置された電極パターンへの給電を部分的に停止させることにより、複数のエリアのうち一部の膜面が破壊された場合であっても、この破壊されたエリア内の電極パターンは静電チャックとして選択的に機能しないが、それ以外のエリアの電極パターンは静電チャックとして機能する。
従って、簡単な処理で短時間にワークを吸着可能に復帰させることができる。
その結果、膜面破壊による放電を防止するには膜面が破壊された静電チャック自体を交換する必要がある従来のものに比べ、膜面の一部分が破壊しても放電防止のためにその静電チャック全体を交換する必要がなくなって、数回の補修が可能となり、トータルコストを低減できると共に、静電チャックの予備品の保有数も低減できる。
特に本発明の静電チャック装置を液晶ディスプレーの生産ラインなどに用いた場合には、膜面の一部分が破壊しても放電を確実に防止できると共に、ライン全体の稼働を短時間で再開できるから、稼働率が低下せず、安定した生産量を期待できる。
更に、複数の給電部を、相互に接近させて平行に並べると共に、これら給電部に隣接する誘電層部分に、該給電部に沿って平行なスリットを切欠形成することにより、スリットからカッターやハサミなどの刃物を挿入すれば、狙った給電部の一つが切断可能になると共に、その切断端縁から電極を構成するフィルムなどに裂け目が発生することもない。
従って、各エリアの切断作業を容易にしながら切断作業に伴う裂け目の拡散による電極の二次的な被害を防止することができる。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１の発明の効果に加えて、給電部と対向する台座に凹部を形成することにより、給電部の切断で、この給電部の切断部分がワークへ向けて凸状に突出した形状になっても、ワークの静電吸着時にこの切断凸状部が上記凹部内に入り込んで、ワークに対し部分的に圧接しない。
従って、給電部の切断処理に伴って部分的に突出してもワークへの悪影響を抑制することができる。
【００１１】
請求項３の発明は、請求項２の発明の効果に加えて、給電部の選択的な切断部分を台座の凹部内で封止することにより、給電部の選択的な切断部分が露出しない。
従って、選択的な切断部分と金属台座との放電を防止することができる。
【００１２】
請求項４の発明は、請求項１、２または３の発明の効果に加えて、給電部の選択的な切断部分を囲むように環状シール材を配置して封止することにより、切断部分とその外部雰囲気とが環状シール材を介して遮断される。
従って、簡便で且つ確実な封止処理を短時間に行えると共に封止部材の再使用を可能にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の静電チャック装置Ａが、ワークＷとして液晶ディスプレー（ＬＣＤ）パネルなどのガラス基板を静電吸着して貼り合わせる基板貼り合わせ機に配備された場合を示す。
この基板貼り合わせ機は、上下一対配備された保持板１１の対向面にワークＷとして２枚の基板を夫々保持させ、それらの周囲に区画形成された閉空間（図示せず）内が所定の真空度に達してから、上下保持板を相対的にＸＹθ方向へ調整移動し、基板同士の位置合わせが行われ、その後、上保持板から上基板を強制的に剥離して下基板上の環状接着剤又はシール材（図示せず）へ瞬間的に圧着することにより、両者間を封止して重ね合わせ、その後は、両基板の内外に生じる気圧差で両基板の間を所定のギャップまで加圧して貼り合わせ工程が完了するものである。【００１４】
そして、上記保持板１１の基板側には、その全体に亘って本発明の静電チャック装置Ａを配備するか、又は複数の静電チャック装置Ａを互いに接合して夫々の吸着面が面一となるように並列状に配備することにより、大型のワーク（基板）Ｗでも確実に吸着保持可能にしている。【００１５】
本発明の静電チャック装置Ａは、図１〜図５に示す如く、ワークＷと対向して面状に形成された電極１と、この電極１に積層される誘電層２と、これらに沿ってワークＷと反対側に設けられた台座３とからなるフィルム状又は板状の積層構造体であり、この台座３の裏面３ａを上記保持板１１の基板側表面１１ａに対して着脱自在に取り付けている。【００１６】
上記誘電層２は、例えばポリイミド、ポリエーテルエーテルケトン（PEEK）、ポリエチレンナフタレート(PEN）などのエンジニアリングプラスチックからなる弾性変形可能な絶縁性有機材料で、２層又は３層以上又は一層のフィルム状に形成するか、或いは例えばAl2O3、SiC、AlN、Zr2O3などのセラミックスやそれ以外の無機材料などにより薄板状に形成し、面状に形成された電極１の両面か又はワーク側表面のみに接着して積層する。【００１７】
上記電極１のワーク側表面にポリイミドやPEEKなどの有機材料製の誘電層２を積層した場合には、電気的特性に優れるという利点があり、セラミックス製の誘電層２を積層した場合には、この誘電層２自体が硬くなって、ワークＷとの間にガラスのカレット（破片）などの硬い異物を噛み込んだ時でも誘電層２が傷付き難くなるという利点がある。【００１８】
更に、前記誘電層２の裏面又は電極１の裏面と台座３とは、粘着材又は接着剤などの接着層（図示せず）を挟んで一体的に貼り付けられる。【００１９】
また、前記電極１は、図１及び図４に示す如く、ワークＷと平行な平面内で複数にエリア１ａに分割されて、これらエリア１ａ毎に独立する電極パターン１ｂを夫々設けると共に、各電極パターン１ｂへの給電を個別に制御するための給電部１ｃをエリア１ａ毎に夫々設け、任意の給電部１ｃを後述する切断方法で切断処理することにより、任意のエリア１ａに配置された電極パターン１ｂへの給電を部分的に停止させるようにしている。【００２０】
これら複数の給電部１ｃは、図１に示す如く、上記ワークＷと対向して電極パターン１ｂを設けた静電チャック機能面１′の内側領域に配置されるか、又は図４に示す如く、静電チャック機能面１′の外側領域に配置されると共に、図示例の如く、複数の給電部１ｃのうちエリア１ａが近いもの同士を夫々集めて各エリア１ａ近傍の複数箇所に夫々分散配置するか、或いは全ての給電部１ｃを所定箇所に集中配置することが好ましい。【００２１】
このように複数の給電部１ｃを集めて配置した場合には、図２に示す如く、相互に接近させて略平行に並べると共に、これら給電部１ｃの近傍及びそれに積層された前記誘電層２には、該給電部１ｃに沿って略平行な適宜長さのスリット（切れ目）１ｄを予め切欠形成することにより、各スリット１ｄに対して例えばカッターやハサミなどの刃物（図示せず）を後工程で挿入可能にすると共に、該刃物で任意の給電部１ｃだけを選択的に切断処理可能にしている。
図示例では、略平行に並べられた給電部１ｃの間に複数のスリット（切れ目）１ｄを略平行に切欠形成している。【００２２】
上記複数の給電部１ｃの裏面側及び電極パターン１ｂの裏面側は、図３又は図５に示す如く、前記誘電層２又は接着層を介して台座３と対向しており、各給電部１ｃと対向する位置には凹部３ｂが形成され、上述した選択的な切断処理で任意の給電部１ｃの切断部分１ｃ′がワークＷへ向けて凸状に突出した形状になっても、ワークＷの静電吸着時において、この切断凸状部を上記凹部３ｂ内に入り込ませる構造にすることにより、ワークＷに対して切断凸状部が他の部分に比べて部分的に強く圧接しないようにする。【００２３】
更に、上記台座３が例えばアルミニウムなどの金属やそれ以外の導電材料で形成される場合には、絶縁性材料からなる絶縁体４を介して、上述した切断処理で選択的に切断された任意の給電部１ｃの切断部分１ｃ′を封止処理することにより、高電圧のかかる切断部分１ｃ′が暴露されるのを防止して、「プラズマ放電」や「アーク放電」などの現象が発生しないようにする。
以下、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２４】
この実施例１は、図１〜図３に示す如く、前記電極パターン１ｂが＋極の電極と−極の電極を有する双極型の静電チャックであり、これら＋極と−極の電極パターン１ｂを、ポリイミドやポリエーテルエーテルケトン（PEEK）などのエンジニアリングプラスチックからなる誘電層２の間に挿入封止すると共に、前記複数の給電部１ｃを静電チャック機能面１′の内側領域に分散配置することで、一体構造の静電チャックフィルムが構成され、この静電チャックフィルムを金属製の台座３に接着して、上記給電部１ｃと対向するように凹部３ｂが台座３の表面３ｃに形成された場合を示すものである。【００２５】
図示例では、前記エリア１ａが矩形状で、上記電極パターン１ｂの＋極と−極が、同一平面上で互いに嵌り合う櫛歯形状に夫々形成されており、例えば約500mm×300mmのエリア１ａに一対の電極パターン１ｂを互いに嵌り合うように配置している。【００２６】
また、図示例以外の電極構造としては、例えば特開２００５−６４１０５号公報に開示されるような、ポリイミドフィルムなどの絶縁性材料からなる誘電層（絶縁層）を挟んでその両面に沿って第一の電極パターンと第二の電極パターンとを積層すると共に、これら両電極パターンの表面をポリイミドフィルムなどの誘電層（絶縁性薄膜）で被覆した静電チャックや単極型の静電チャックを使用することも可能である。【００２７】
更に、図示例では、一列に並んだ３つのエリア１ａに配置された電極パターン１ｂの＋極と−極を夫々一つのグループして集めることにより、給電部１ｃが構成され、これらグループ化された給電部１ｃを、各電極パターン１ｂの間に区画形成されたスペースに分散配置している。【００２８】
次に、斯かる静電チャック装置Ａの切断方法について説明する。
基板などのワークＷの静電吸着時に、例えばガラスのカレット（破片）を静電チャック装置Ａの静電チャック機能面１′との間に噛み込むなどの理由で、該静電チャック機能面１′の膜面に相当する誘電層２と特定箇所のエリア１ａに配置された電極パターン１ｂが部分的に破壊して故障すると、この電極パターン１ｂに対応したエリア１ａには過電流により他の静電吸着領域も機能しなくなるため、この破壊したエリア１ａの電極パターン１ｂに連通する給電部１ｃの切断処理を行って、該電極パターン１ｂへの給電を部分的に停止させる。【００２９】
詳しくは、図２に示す如く、破壊したエリア１ａの給電部１ｃを挟んで配置される２本のスリット１ｄのどちらか一方から他方へ向けて、例えばカッターやハサミなどの刃物を挿入すれば、狙った給電部１ｃだけを選択的に簡単に切断できる。【００３０】
この選択的な切断処理を行った給電部１ｃの切断部分１ｃ′は、ワークＷへ向けて突出した形状になる恐れがあると共に、切断後の電線が露出して外気に触れる恐れがあるため、図３（ａ）（ｂ）に示す如く、この給電部１ｃの切断部分１ｃ′を台座３の凹部３ｂ内へ押し込んでから、絶縁性材料からなる絶縁体４を介して封止処理している。【００３１】
この封止例としては、この凹部３ｂの内底面に絶縁体４を積層し、この絶縁体４の上で、切断処理された給電部１ｃの切断部分１ｃ′を絶縁性接着剤などの被覆材５により、モールド処理して密封固定すれば、簡単に封止処理できる。【００３２】
更に、この選択的な切断処理を行うと同時又はその前後に、噛み込んだカレットを取り除き、破壊した誘電層２の表面を研磨して平坦化すれば、その後の継続使用が可能となる。【００３３】
このような選択的な切断処理によって、破壊されたエリア１ａ内の電極パターン１ｂは静電チャックとして機能しないが、それ以外のエリア１ａの電極パターン１ｂは静電チャックとして機能するため、それ以降も継続して使用可能であるため、作業として簡単な切断処理で短時間にワークＷを吸着可能に復帰させることができる。【００３４】
この際、エリア１ａの分割数を増やすことによって、一部が破損などで故障した際に、静電吸着を機能させない領域を減らすことができるが、同一層内で双極の電極パターンの場合には、電極パターン１ｂから給電部１ｃへ配線を引き回すための配線スペース及び給電部１ｃを確保するためのスペースが必要になることから、エリア１ａの分割数を多くすると、静電チャック機能面１′の領域に対し、もともと静電チャックとしての機能しない電極パターン１ｂから給電部１ｃへ配線スペースと給電部１ｃの占有スペースの割合も増加するため、吸着領域の有効面積が減少する。
それにより静電吸着機能が低下することから、最適な分割数が要求される。【００３５】
なお、同一層内で単一電位のみしかかからない単極構造や双極で各層を別々の層に分けたものでは、電極パターン１ｂから給電部１ｃへの配線引き回しスペースも静電吸着に有効なスペースとして利用できるので、吸着の有効面積を減らすことなく分割することが可能である。【００３６】
また、予めスリット１ｄを誘電層２に亘って入れたため、選択的な切断処理による切断端からの裂け目が他の給電部１ｃやエリア１ａの誘電層２へ拡散する二次被害を防止する役割も果たす。【００３７】
また更に、図示例では、この凹部３ｂの絶縁体４上にモールド処理された絶縁性接着剤などの被覆材５と共に、破壊した静電チャックフィルムを廃棄して、新しい静電チャックフィルムに交換すれば、台座３は再利用可能となり、台座３を含めた静電チャック装置Ａ全体を交換するものに比べてコストを低減できる。
【実施例２】
【００３８】
この実施例２は、図４〜図５に示す如く、前記複数の給電部１ｃを、ワークＷと対向して電極パターン１ｂが設けられた静電チャック機能面１′の外側領域に分散配置することで、屈曲可能な一体構造の静電チャックフィルムが構成され、これら外側へ突出する給電部１ｃを台座３の側面３ｄに沿って折り曲げ接着固定するか、或いは該台座３の裏面３ａまで届くように折り曲げて接着固定し、これら台座３の側面３ｄ又は裏面３ａに凹部３ｂを形成して、切断された給電部１ｃの切断部分１ｃ′を封止処理した構成が、前記図１〜図３に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１〜図３に示した実施例１と同じものである。【００３９】
従って、図４〜図５に示した実施例２は、上述した実施例１と同様な作用効果が得られ、更に加えて電極パターン１ｂから給電部１ｃへ配線を引き回するための配線スペースを確保する必要があることに変化はないが、給電部１ｃを確保するためのスペースが必要ないため、エリア１ａの分割数を多くしても、静電チャック機能面１′の領域に対し、もともと静電チャックとして機能しない電極パターン１ｂから給電部１ｃへ配線スペースのみが増加するだけなので、吸着領域の有効面積が実施例１よりも広く確保される。
その結果、エリア１ａの分割数を増やして静電吸着機能させない領域を減らす際に、前記図１〜図３に示した実施例１よりも最適な分割数が要求されず、対応が容易であると共に、静電吸着機能を比較的低下させずに給電部１ｃの占有スペースを確保できるという利点がある。【００４０】
また、実施例２の静電チャック装置Ａが、ワークＷとして液晶ディスプレーパネルなどのガラス基板を静電吸着し加圧して貼り合わせる基板貼り合わせ機に配備された場合には、台座３の表面３ｃに凹部３ｂが形成されないため、ガラス基板を貼り合わせる際に全く加圧ムラになる可能性がないという利点がある。
【実施例３】
【００４１】
この実施例３は、図６〜図７に示す如く、前記複数の給電部１ｃが静電チャック機能面１′の外側領域に分散配置された屈曲可能な静電チャックフィルムを、これら給電部１ｃが台座３の側面３ｄ又は裏面３ａに沿って折り曲げ接着固定し、これら側面３ｄ又は裏面３ａに上記給電部１ｃと対向して形成された凹部３ｂを、開閉自在な密封構造にしてその内部に、切断された給電部１ｃの切断部分１ｃ′を入れることで封止処理した構成が、前記図１〜図３に示した実施例１及び図４〜図５に示した実施例２とは異なり、それ以外の構成は図１〜図３に示した実施例１及び図４〜図５に示した実施例２と同じものである。【００４２】
図示例では、台座３が金属製であり、その凹部３ｂ内に、前記絶縁性材料からなる絶縁体４として開閉自在なブロック４ａ，４ｂを配置すると共に、これらブロック４ａ，４ｂ内に、切断された給電部１ｃの切断部分１ｃ′を入れ、それを囲むように例えばＯリングなどの環状シール材６で密封固定している。【００４３】
更に、上記給電部１ｃを挟んでその両側とブロック４ａ，４ｂとの間にＯリングなどの環状シール材６を一つずつ配置しているが、実験によれば、どちらか一方の環状シール材６のみでも封止できた。【００４４】
また、ブロック４ａ，４ｂは図示した形状に限定されず、他の形状に変更することも可能であり、これらブロック４ａ，４ｂをネジなどの締結部材４ｃで着脱自在に連結したが、他の種で連結することも可能である。【００４５】
従って、図６〜図７に示した実施例３は、上述した実施例１及び実施例２と同様な作用効果が得られ、更に加えて実施例１や実施例２で示した絶縁性接着剤などの被覆材５による給電部１ｃの切断部分１ｃ′のモールド処理に比べて、簡便で且つ確実な封止処理を短時間に行えると共に封止部材の再使用が可能であるという利点がある。【００４６】
尚、本発明の静電チャック装置が基板貼り合わせ機に配備される場合を示したが、これに限定されず、この基板貼り合わせ機以外の基板組立装置や、基板を搬送する基板搬送装置に配備したり、ＬＣＤパネル用ガラス基板以外の基板を静電吸着し保持しても良い。
また、ワークＷとして上下一対の基板を真空中で貼り合わせる基板貼り合わせ機を説明したが、これに限定されず、大気中で上下一対の基板を貼り合わせる基板貼り合わせ機でも良く、この場合でも、上述した真空貼り合わせ機と同じ作用効果が得られる。【００４７】
更に、前示実施例では、前記エリア１ａが矩形状である場合を示したが、これに限定されず、扇型形状や同心円形状など図示例以外の形状であっても良い。この場合であっても前示した実施例１及び実施例２と同様な作用効果が得られる。
また、複数の給電部１ｃ又は全ての給電部１ｃを集めて配置する場合を示したが、これに限定されず、全ての給電部１ｃを夫々適宜箇所に分散させて配置することも可能である。【００４８】
また更に、前記電極パターン１ｂを、ポリイミドやポリエーテルエーテルケトン（PEEK）などの絶縁性有機材料からなる誘電層２の間に挿入封止した場合を示したが、これに限定されず、電極パターン１ｂのワーク側表面のみに有機材料からなる誘電層２を積層して、裏面側には無機材料からなる誘電層２を積層したり、それ以外の絶縁性有機材料か又は他の材質からなる絶縁層を積層したり、また電極パターン１ｂのワーク側表面にも無機材料からなる誘電層２を積層しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の静電チャック装置の実施例１を示す横断正面図である。
【図２】図１の要部を部分拡大した横断正面図である。
【図３】図２の（３）−（３）線に沿える拡大縦断側面図であり、（ａ）は正常時を示し、（ｂ）は給電停止時を示している。
【図４】本発明の静電チャック装置の実施例２を示す横断正面図である。
【図５】要部を部分拡大した縦断側面図であり、（ａ）は正常時を示し、（ｂ）は給電停止時を示している。
【図６】本発明の静電チャック装置の実施例３を示す部分拡大縦断側面図であり、給電停止時を示している。
【図７】要部を部分拡大した横断底面図である。
【符号の説明】
【００５０】
Ａ  静電チャック装置                Ｗ  ワーク
１  電極                            １′  静電チャック機能面
１ａ  エリア                        １ｂ  電極パターン
１ｃ  給電部                        １ｃ′  切断部分
１ｄ  スリット                      ２  誘電層
３  台座                            ３ａ  裏面
３ｂ  凹部                          ３ｃ  表面
３ｄ  側面                          ４  絶縁体
４ａ，４ｂ  ブロック                ４ｃ  締結部材
５  被覆材                          ６  環状シール材
１１  保持板                        １１ａ  基板側表面
【図１】
0003995706.tif 000002
【図２】
0003995706.tif 000003
【図３】
0003995706.tif 000004
【図４】
0003995706.tif 000005
【図５】
0003995706.tif 000006
【図６】
0003995706.tif 000007
【図７】
0003995706.tif 000008