(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
微生物を培養した密閉型の発酵槽に有機廃棄物を投入し、この有機廃棄物を、前記発酵槽内に配置した複数の撹拌翼の回転によって撹拌しながら発酵させる発酵手段と、前記発酵手段によって有機廃棄物が発酵して発生した臭気及び水蒸気を含む空気を前記発酵槽内からブロワーによって吸引し、この空気を、冷却水を貯水した冷却水槽に浸漬した配管内に通すことによって空気中の水分を結露させ、さらに前記配管を前記冷却水槽から突出させ、この突出した前記配管に開口部を設け、この開口部に近接して設けた汚水槽の水面に、前記空気を接触させることにより臭気を水に溶解させ、この臭気及び水分が除かれた空気を前記発酵槽に戻す除湿手段と、前記発酵手段によって有機廃棄物が発酵して発生した臭気及び水蒸気を含む空気を、前記発酵槽内からブロワーによって吸引し、この空気中の臭気を燃焼させることによって脱臭し、さらにこの燃焼により加熱された空気によって前記発酵槽を加熱する脱臭手段と、を備えたことを特徴とする除湿発酵式有機廃棄物処理機。
【請求項２】
微生物を培養した密閉型の発酵槽に有機廃棄物を投入し、この有機廃棄物を、前記発酵槽内に配置した複数の撹拌翼の回転によって撹拌しながら発酵させる発酵手段と、前記発酵手段によって有機廃棄物が発酵して発生した臭気及び水蒸気を含む空気を、前記発酵槽内からブロワーによって吸引し、この空気を、冷却水を貯水した冷却水槽に浸漬した配管内に通すことによって空気中の水分を結露させ、さらに前記配管を前記冷却水槽から突出させ、この突出した前記配管に開口部を設け、この開口部に近接して設けた汚水槽の水面に、前記空気を接触させることにより臭気を水に溶解させ、前記臭気及び前記水分が除かれた空気を排出する除湿手段と、前記除湿手段によって排出された空気を前記除湿手段からブロワーによって吸引し、この空気を燃焼させることによって脱臭し、この燃焼により加熱された空気によって前記発酵槽を加熱するとともに、この加熱された空気を前記発酵槽に戻す脱臭手段と、を備えたことを特徴とする除湿発酵式有機廃棄物処理機。
【請求項３】
さらに、前記発酵槽及び／又は前記除湿手段の空気取り込み口の前段に設けられ、取り込んだ空気を活性剤によってイオン化して活性化する活性手段と、を備えたことを特徴とする請求項１又は２に記載の除湿発酵式有機廃棄物処理機。
【請求項４】
前記除湿手段は、前記発酵槽内から前記ブロワーによって吸引した空気を通す配管と、  前記配管を冷却して前記配管内に空気中の水分を結露させる冷却水槽と、前記冷却水槽の底面外部に設けられた汚水槽と、を備え、さらに前記配管の途中でこの配管を分断して２つの開口部を設け、この２つの開口部を一対の開口部とし、この一対の開口部を前記汚水槽の中に水面に向けて突出させ、この一対の開口部の側面に仕切り板を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の除湿発酵式有機廃棄物処理機。
【請求項５】
前記除湿手段は、前記冷却水槽からオーバーフローした冷却水を貯水する貯水槽を前記冷却水槽と前記汚水槽との間に密着して設け、この貯水槽の底面と汚水槽の上面を連通したスリットを前記一対の開口部の間に設けたことを特徴とする請求項１、２又は４のいずれか一項に記載の除湿発酵式有機廃棄物処理機。
【請求項６】
前記脱臭手段は、臭気を含む空気をバーナーで燃焼させて脱臭するものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の除湿発酵式有機廃棄物処理機。
【請求項７】
前記発酵槽は、前記バーナーによって前記空気を燃焼させて得られた過熱空気を取り込んで滞留させて発酵槽を加熱する発酵槽ジャケットを備え、前記除湿手段から循環した前記空気を前記発酵槽ジャケットによって加熱して前記発酵槽内に供給するものであることを特徴とする請求項６に記載の除湿発酵式有機廃棄物処理機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生ごみや食品加工に伴う残査物や家畜糞尿などの有機廃棄物を発酵させて堆肥または飼料にする発酵式有機廃棄物処理機に関し、特に、発酵槽内での有機廃棄物の発酵熱を有効に利用して臭気とともに水蒸気を発生させ、この臭気を含んで発生した水蒸気を除湿することにより、発酵に適した温度・湿度に保って堆肥または飼料を生成する除湿発酵式有機廃棄物処理機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近、有機廃棄物を発酵させて堆肥化または飼料化する技術は、有機廃棄物の無公害的処理、有機廃棄物の再利用及び有機廃棄物の自然還元を可能にする技術として見直されてきている。この技術を利用した、生ごみ、食品加工に伴う残査物などの有機廃棄物を発酵処理する装置が、例えば、特開平９−１２４３８５号公報や特開平１１−２４４８３０号公報に提案されている。
【０００３】
これら有機廃棄物を発酵処理する装置は、種菌を収容した発酵槽と、この発酵槽を発酵に適した温度に保持する加熱装置と、発酵槽内の水分を除去する除湿機とを備えている。発酵槽内に投入された有機廃棄物は、種菌と混合され、有機廃棄物自身が含有する水分と、加熱装置による所定温度、例えば、５０〜８０℃への昇温とにより発酵する。この温度と湿度を維持することによって、有機廃棄物は、発酵及び乾燥が促進され、有機廃棄物の体積が減少するとともに、堆肥または飼料として排出される。排出された堆肥または飼料は、発酵槽に投入される有機廃棄物の種類により異なるが、肥料効果を有する土壌改良材や特殊肥料または家畜飼料として使用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、密閉型の発酵槽内において、有機廃棄物の発酵にともなって発生した水蒸気は、発酵槽内の壁面などに水滴として残ることが多い。そのため、水蒸気を強制的に外部へ排出しなければならないという問題があった。
【０００５】
また、微生物に酸素を供給して発酵を促進するために、発酵槽内へブロワーによって外気を取り込んで酸素の補給をするが、このとき外気の湿度が高いと発酵槽内の湿度が上がり除湿が進まないという問題があった。
【０００６】
また、外気を大量に取り込むと発酵槽内の温度が下がり発酵効率が低くなるという問題があった。
【０００７】
また、水が水蒸気になるときには、水の潜熱（蒸気熱）によって大量の熱量を必要とする。そのため発酵槽内の温度が下がり発酵が阻害され、あらたに熱を補給しなければならないという問題があった。
【０００８】
また、有機廃棄物が発酵して臭気を発生するため、この臭気を除いて排気しなければならないという問題があった。
【０００９】
また、発酵槽内を発酵に適した温度に保つため、発酵槽を加熱装置によって加熱しなければならないという問題があった。
【００１０】
そこで、本発明の課題は、上記問題を解決するためになされたものであり、有機廃棄物が分解するときの発酵熱を水が蒸発する時に要する潜熱の補給のために利用したり、微生物が有機廃棄物を有効に分解、減量することができるように発酵槽内を発酵に適した湿度に除湿して、発酵を効率的におこなったりすることがきる。さらに、発酵槽内の温度を適切に保つことができ、発酵の効率が良く堆肥または飼料を容易に生成することができ、しかも臭気を除去することができる除湿発酵式有機廃棄物処理機を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明のうちの請求項１に記載の発明は、微生物を培養した密閉型の発酵槽に有機廃棄物を投入し、この有機廃棄物を、発酵槽内に配置した複数の撹拌翼の回転によって撹拌しながら発酵させる発酵手段と、発酵手段によって有機廃棄物が発酵して発生した臭気及び水蒸気を含む空気を、発酵槽内からブロワーによって吸引し、この空気を、冷却水を貯水した冷却水槽に浸漬した配管内に通すことによって空気中の水分を結露させ、さらに前記配管を冷却水槽から突出させ、この突出した配管に開口部を設け、この開口部に近接して設けた汚水槽の水面に、前記空気を接触させることによって臭気を水に溶解させ、この臭気及び水分が除かれた空気を発酵槽に戻す除湿手段と、発酵手段によって有機廃棄物が発酵して発生した臭気及び水蒸気を含む空気を、発酵槽内からブロワーによって吸引し、この空気中の臭気を燃焼させることによって脱臭し、さらにこの燃焼により加熱された空気によって発酵槽を加熱する脱臭手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、微生物を培養した密閉型の発酵槽に有機廃棄物を投入し、この有機廃棄物を、発酵槽内に配置した複数の撹拌翼の回転によって撹拌しながら発酵させる発酵手段と、発酵手段によって有機廃棄物が発酵して発生した臭気及び水蒸気を含む空気を発酵槽内からブロワーによって吸引し、この空気を、冷却水を貯水した冷却水槽に浸漬した配管内に通すことによって空気中の水分を結露させ、さらに前記配管を冷却水槽から突出させ、この突出した配管に開口部を設け、この開口部に近接して設けた汚水槽の水面に、前記空気を接触させることにより臭気を水に溶解させ、この臭気及び水分が除かれた空気を排出する除湿手段と、除湿手段によって排出された空気を除湿手段からブロワーによって吸引し、この空気を燃焼させることによって脱臭し、この燃焼により加熱された空気によって発酵槽を加熱するとともに、この加熱された空気を前記発酵槽内に戻す脱臭手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１３】
この請求項１及び２に記載の発明によれば、密封型の発酵槽において、発酵槽内の水分を速やかに外部へ排出して除湿することができ、さらに発酵槽内の温度を適切に保つことができて、発酵の効率が良く堆肥または飼料を容易に生成することができる。さらに臭気を除去することができる。
【００１４】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、発酵槽及び／又は除湿手段の空気取り込み口の前段に設けられ、取り込んだ空気を活性剤によってイオン化して活性化する活性手段と、を備えたことを特徴とする。
【００１５】
この請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明による効果に加え、活性剤によって空気のイオン化が促進され、イオン化した水素、窒素、酸素などが結合することによって生成熱を発生させることで発酵槽内の温度が上がり、有機廃棄物（生ごみ）の発酵の効率を高くすることができる。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、除湿手段は、発酵槽内からブロワーによって吸引した空気を通す配管と、配管を冷却して配管内に空気中の水分を結露させる冷却水槽と、冷却水槽の底面外部に設けられた汚水槽と、を備え、さらに、この配管の途中でこの配管を分断して２つの開口部を設け、この２つの開口部を一対の開口部とし、この一対の開口部を汚水槽の中に水面に向けて突出させ、この一対の開口部の側面に仕切り板を設けたことを特徴とする。
【００１７】
この請求項４に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明による効果に加え、臭気と水蒸気を含んだ空気を水面に吹き付けることによって臭気を容易に除くことができる。
【００１８】
請求項５に記載の発明は、請求項１、２又は４に記載の発明において、除湿手段は、冷却水槽からオーバーフローした冷却水を貯水する貯水槽を冷却水槽と汚水槽との間に密着して設け、この貯水槽の底面と汚水槽の上面を連通したスリットを一対の開口部の間に設けたことを特徴とする。
【００１９】
この請求項５に記載の発明によれば、請求項１、２又は４に記載の発明による効果に加え、臭気を含む空気の通過する経路に、スリットによって生じる膜状の水流を設けることにより、臭気をさらに効果的に除くことができる。
【００２０】
請求項６に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発明において、脱臭手段は、臭気を含む空気をバーナーで燃焼させて脱臭するものであることを特徴とする。
【００２１】
この請求項６に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明による効果に加え、臭気を含む空気をバーナーで燃焼させることによって脱臭を容易におこなうことができ、また過熱空気を得ることができる。
【００２２】
請求項７に記載の発明は、請求項６の発明において、発酵槽は、バーナーによって空気を燃焼して得られた過熱空気を取り込んで滞留させて、発酵槽を加熱する発酵槽ジャケットを備え、除湿手段から循環した空気をこの発酵槽ジャケットによって加熱して発酵槽内に供給するものであることを特徴とする。
【００２３】
この請求項７に記載の発明によれば、請求項６の発明による効果に加え、発酵槽を加熱するとともに発酵槽に供給する空気を加熱することにより発酵槽内を発酵に適した温度に保つことができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
第１の実施の形態
以下、図面を参照して、この発明の実施の形態にかかる除湿発酵式有機廃棄物処理機の好適な実施の形態について詳細に説明する。図１は、この発明の実施の形態にかかる除湿発酵式有機廃棄物処理機１０の全体構成の概略を示す説明図であり、図２は、この発明の第１の実施の形態にかかる除湿発酵式有機廃棄物処理機１０の除湿機２００の概略を示す拡大図である。まず、この発明の第１の実施の形態にかかる除湿発酵式有機廃棄物処理機１０の全体構成について説明する。
【００２５】
図１において、除湿発酵式有機廃棄物処理機１０は、有機廃棄物を発酵させて堆肥または飼料にし、この発酵に際して発生した臭気及び水蒸気を含む空気を除湿発酵式有機廃棄物処理機１０内を循環させる循環空気として排出する発酵槽１００と、この循環空気を除湿・脱臭する除湿機２００と、さらにこの循環空気に含まれる臭気を、さらに燃焼して脱臭する燃焼脱臭機３００とから構成されている。
【００２６】
図１に示すように、発酵槽１００は、発酵槽１００の上部に有機廃棄物を投入するための投入口１０２と、発酵槽１００の側面に堆肥を排出する処理物排出口１１０とを発酵槽１００の両端に離して設け、この投入口１０２側と処理物排出口１１０側とを仕切り板１０３によって、発酵槽１００内の下半分が第一発酵槽１０１と第二発酵槽１０４との２槽に仕切られている。
【００２７】
なお、有機廃棄物を発酵槽１００内に投入するための投入口１０２は、第一発酵槽１０１の上部に設けられ、この有機廃棄物の投入口１０２を開閉するために開閉自在の蓋１１３が設けられている。また、堆肥を排出する処理物排出口１１０は、第二発酵槽１０４の側面に第一発酵槽１０１から最も離れた位置に設けている。さらに、発酵槽１００は、有機廃棄物の発酵によって発生した臭気及び水蒸気を含む空気を循環空気として排出する循環空気排出口１１１と、第一発酵槽１０１と第二発酵槽１０４内にあって、有機廃棄物を種菌と混合するとともに、空気を供給するために、回転軸１１２に所定間隔を有して螺旋状に固定された複数の撹拌翼１０７、１０７、…、１０８、１０８、…と、この回転軸１１２を回転させる撹拌機１０９と、第二発酵槽１０４の上部に外気を取り込む空気取り込み口１０６と、第二発酵槽１０４の上部に循環空気を取り込む循環空気取り込み口１２０と、第一発酵槽１０１と第二発酵槽１０４の底部外面に、第一発酵槽１０１と第二発酵槽１０４を発酵に適した温度、例えば、５０〜８０℃に加熱し、さらに循環空気を加熱するための発酵槽ジャケット１１５とを備えている。
【００２８】
また、図２において、除湿機２００は、ブロワー２０１によって発酵槽１００から吸引された臭気及び水蒸気を含んだ空気を取り込む空気取り込み口２０３を上端に設け、空気を吹き出す開口部２１３を下端に設けて鉛直に立てられた給気用配管２０７と、給気用配管２０７に隣接し臭気及び水蒸気を含む空気を通す開口部２１３、２１３、…、２１４、２１４、…を下向きに設け、一列に並んだ複数の逆Ｕ字型配管２０８、２０８、…と、この逆Ｕ字型配管２０８と隣接し、逆Ｕ字型配管２０８を通ってきた空気を吸い込む開口部２１４を下端に設け、空気を排出する循環空気排出口２０４を上端に設け、鉛直に立てられた排気用配管２０９と、この配管２０７、２０８、２０９を浸漬し、この配管２０７、２０８、２０９の下端に設けた開口部２１３、２１４を底面から気密を有して突出させた冷却水槽２１０とを備えている。
【００２９】
また、この冷却水槽２１０の底部外面に接して汚水槽２１１が配設されることにより、冷却水槽２１０の底面から突出した前記開口部２１３、２１４は、汚水槽２１１の中に突出しており、さらに、汚水槽２１１内において、この開口部２１３、２１４は、汚水槽２１１の水面より上方に離れて位置している。また、汚水槽２１１内では、各々の逆Ｕ字型配管２０８の両開口部２１４、２１３の間が各々の仕切り板２１２、２１２、…によって仕切られ、さらに、この仕切り板２１２の下方には仕切り板２１２の下を水が流れる隙間が設けられており、この仕切り板２１２、隣接する仕切り板２１２及び水面とで囲まれた空間に空気を吹き出す開口部２１３から吹き出された臭気がこの水面に吸収される。さらに、冷却水槽２１０は、冷却水槽２１０に満たされた水を冷却する冷却塔２０５を備えている。また、除湿機２００は、発酵槽１００から臭気及び水蒸気を含んだ空気を吸い込むブロワー２０１の前段に活性剤を充填した第二活性装置２０２を備えている。
【００３０】
また、図１に示すように、燃焼脱臭機３００は、発酵槽１００から排出された臭気及び水蒸気を含む空気をブロワー３０１によって吸い込み、この吸い込まれた空気を取り込む循環空気取り込み口３０４と、この循環空気取り込み口３０４の前段に設けられたブロワー３０１と、循環空気を燃焼して過熱空気にするバーナー３０２と、この過熱空気の温度を測定する温度計３０３と、過熱空気排出口３０５とから構成されている。
【００３１】
つぎに、動作について説明する。図１において、第一発酵槽１０１の上部に有する投入口１０２から生ごみが投入されると、生ごみなどの有機廃棄物は、第一発酵槽１０１内に設けられた攪拌翼１０７の回転によって種菌とともに撹拌され発酵する。このとき第一発酵槽１０１内の生ごみの水分は、発酵に最適な状態に除湿されて初期発酵がおこなわれる。この初期発酵がなされた生ごみ（有機廃棄物）は撹拌されるとともに、発酵槽１００内を移送され、第一発酵槽１０１から仕切り板１０３を越えて第二発酵槽１０４へオーバーフローする。このように、生ごみは、第一発酵槽１０１から第二発酵槽１０４へ仕切り板１０３を越えてオーバーフローするので生ごみの投入を連続しておこなうことができる。
なお、飼料化にあたっては、第一発酵槽１０１から仕切り板１０３を越えて第二発酵槽１０４へオーバーフローしたものを回収する。
【００３２】
このオーバーフローしてきた発酵途中の生ごみ（有機廃棄物）は、第二発酵槽１０４で引き続き発酵を続ける。また、最適な発酵をさせるためには、第一発酵槽１０１に有機廃棄物（生ごみ）を何回かに分けて投入して、発酵条件である温度・湿度にむらができないようにする。これにより、最適な発酵がなされ、この最適な発酵による発酵熱によって発酵槽１００内には、効率的に熱が得られ、有機廃棄物へあらたに補給する熱エネルギーを節約することができる。発酵槽１００内の第一発酵槽１０１、第二発酵槽１０４の各々の撹拌翼１０７、１０８は撹拌機１０９によって数回／時間の速さで回転する。このようにして有機廃棄物を発酵してできた堆肥は処理物排出口１１０から排出される。また、これらの撹拌翼１０７、１０８は、螺旋状に取り付けられた丸棒によって構成されている。この螺旋状に取り付けられた丸棒は、発酵槽１００の中で回転して被処理物を撹拌する。そのため、撹拌翼１０７、１０８が丸棒形状のため無理なく発酵槽内を撹拌することができ、撹拌効率がよく消費電力が節減できる。
【００３３】
したがって、生ごみを投入するだけの手間で、処理物が自動的に排出される。そして、２４時間連続に運転をすることができることにより、装置本体および生ごみなどの被処理物が冷やされることなく処理されるため、熱の損失が少ない。
【００３４】
また、発酵槽１００の空気取り込み口１０６の前段に活性剤が充填された第一活性装置１０５が取り付けられており、この第一活性装置１０５によって空気のイオン化が促進される。この活性剤は、珪藻土を焼成したセラミックボールでできており、遠赤外線などの作用で空気をイオン化する。空気取り込み口１０６から取り込まれイオン化された空気は、さらに、発酵槽１００内での有機廃棄物の発酵とともにイオン化を促進され、さらに、これらのイオン化した水素、窒素、酸素などが結合するときに生成熱を発生する。これによって、発酵槽１００内の温度を高くすることができる。すなわち有機廃棄物の発酵熱に加え、イオン化した水素、窒素、酸素などが結合するときに生成熱を発生させることにより、発酵槽１００内の温度が上がり、有機廃棄物（生ごみ）の発酵の効率が高くなる。
【００３５】
さらに、有機廃棄物の発酵にともなって発生した臭気及び水蒸気を含む空気は、循環空気排出口１１１から循環空気として排出される。これによって、発酵槽１００内の湿度は有機廃棄物の発酵に適した湿度に保つことができる。この循環空気排出口１１１から排出された臭気及び水蒸気を含む空気は、発酵槽１００に付属して配置された除湿機２００の空気取り込み口２０３から取り込まれる。
【００３６】
図１に示すように、発酵槽１００から排出された空気は、除湿機２００内を循環空気として循環して除湿され、さらに臭気を除去される。そして、この循環空気は、発酵槽１００に設けられた発酵槽ジャケット１１５を経由して、発酵槽１００の循環空気取り込み口１２０へ取り込まれる。発酵槽ジャケット１１５には、燃焼脱臭機３００のバーナー３０２で循環空気を燃焼して得られた過熱空気が、発酵槽ジャケット１１５の過熱空気取り込み口１１６から取り込まれる。この取り込まれた過熱空気は、発酵槽ジャケット１１５内に滞留することによって発酵槽１００を底から暖めるとともに、発酵槽ジャケット１１５内を通る循環空気配管１１８を暖め、さらに循環空気配管１１８内の循環空気を暖める。その後、発酵槽ジャケット１１５の過熱空気排出口１１７から排出される。この暖められた循環空気によって、発酵槽１００内の温度が適度にあがり有機廃棄物の発酵が促進される。なお、バーナー３０２の燃焼は、発酵槽１００内の温度を測定する温度計１１９、及び燃焼脱臭機３００で燃焼された過熱空気の温度を測定する温度計３０３に基づいて、不図示の制御装置によって制御される。これにより、発酵槽１００内を発酵に適した温度に保つことができる。
【００３７】
また、図２に示すように、除湿機２００は、この臭気及び水蒸気を含んだ空気を除湿機２００に設けられた空気取り込み口２０３から取り込み、この空気を冷却水槽２１０に浸漬された配管２０７、２０８、…、２０９に通すことによって配管２０７、２０８、…、２０９内に空気中の水分を結露させ、さらに汚水槽２１１の水面に臭気及び水蒸気を含む循環空気を吹き付けることによって、循環空気に含まれる臭気を汚水に溶解させて臭気を除去する。臭気を溶解した汚水は、排水口２０６から排水される。消臭・除湿された循環空気は、循環空気排出口２０４から排出される。ちなみに、冷却水槽２１０の冷却水は、冷却塔２０５によって冷やされる。
【００３８】
また、図１に戻って、燃焼脱臭機３００は、発酵槽１００からブロワー３０１によって吸引された空気を循環空気取り込み口３０４から取り込み、この空気をバーナー３０２で燃焼することによって臭気を除くことができる。燃焼した空気の温度は、温度計３０３によりモニターされている。ちなみに、臭気と水蒸気を含む空気は、約７５０℃の温度にて燃焼されて脱臭される。臭気の発生しない有機廃棄物の処理では、臭気処理を必要としないので、発酵槽１００内で発酵熱が多く発生したときには、バーナー３０２の稼働を止めることができる。また、発酵槽１００からブロワー２０１によって吸引され、除湿機２００に取り込まれた空気は、除湿機２００によって冷却されて除湿されたあとに、燃焼脱臭機３００に取り込まれてバーナー３０２によって燃焼されて過熱空気になるため、一旦冷却されて、再び加熱されるが、バーナー３０２によって燃焼されて得られた過熱空気は、発酵槽ジャケット１１５内で発酵槽１００と循環空気配管１１８を加熱するので、発酵槽１００内を適度に暖め発酵熱を多く発生させ、熱効率を良くすることができる。
【００３９】
第２の実施の形態
図３は、本発明の第２の実施の形態における除湿機２００の概略を示す拡大図である。図３に示す第２の実施の形態が、図２に示す第１の実施の形態と異なるところは、除湿機２００において、ブロワー２０１によって吸引され除湿機２００に取り込まれた空気を通す通路に、膜状の水流を設け臭気を除くようにしたところである。したがって、発酵槽１００及び燃焼脱臭機３００の構成は同一であるため、重複する説明は、同符合を付して省略する。
【００４０】
図４は、図３における除湿機２００のＡ部の詳細を示す拡大図である。図４に示すように、冷却水槽２１０からオーバーフローした冷却水を貯水する貯水槽２１５が冷却水槽２１０と汚水槽２１１との間に密着して設けられ、この貯水槽２１５の底面と汚水槽２１１の上面を連通したスリット２１６、２１６、…が、一対の開口部２１３、２１４の循環空気吹き出し口２１３と循環空気吸い込み口２１４との間に設けられている。
【００４１】
つぎに、動作について説明する。図３において、発酵槽１００内からブロワー２０１によって吸引された空気は、空気取り込み口２０３から取り込まれる。この空気取り込み口２０３は、給気用配管２０７、逆Ｕ字型配管２０８、排気用配管２０９及び排気用配管２０９の循環空気排出口２０４に断続的につながっている。これらの配管２０７、２０８、…、２０９は、冷却水槽２１０で冷却され、これらの配管内に空気中の水分を結露させる。冷却水槽２１０の底面外部には、貯水槽２１５が設けられ、また、その底面外部には、汚水槽２１１が設けられている。さらに逆Ｕ字型配管２０８には、この配管の途中でこの配管を分断して開口部２１３、２１４が設けられている。そして、この開口部２１３、２１４を一対の開口部２１３、２１４とし、この一対の開口部２１３、２１４を汚水槽２１１の中に水面に向けて突出させ、この一対の開口部２１３、２１４の左右の側面に仕切り板２１２が設けられている。この一対の開口部２１３、２１４の一方を循環空気吹き出し口２１３、他方を循環空気吸い込み口２１４としている。
【００４２】
さらに、図４において、スリット２１６が一対の開口部（循環空気吹き出し口）２１３、（循環空気吸い込み口）２１４の間に設けられ、貯水槽２１５の水が、このスリット２１６から汚水槽２１１に流れ出し膜状の水流を発生する。この膜状の水流を通過する臭気が水流に溶解され、循環する空気中の臭気を除くことができる。なお、スリット２１６とは、細長い隙間のある角孔をいう。
【００４３】
第３の実施の形態
図５は、本発明の第３の実施の形態における除湿発酵式有機廃棄物処理機１０の概略を示す説明図である。図５に示す第３の実施の形態が、図１に示す第１の実施の形態と異なるところは、発酵槽１００の循環空気排出口１１１から排出された臭気及び水蒸気を含む空気ではなく、除湿機２００の循環空気排出口２０４から排出された循環空気を、燃焼脱臭機３００の循環空気取り込み口３０４に取り込むように配管を設けたところである。したがって、発酵槽１００、除湿機２００及び燃焼脱臭機３００は同一の構成であるため、重複する説明は、同符合を付して省略する。
【００４４】
つぎに、動作について説明する。図５において、除湿機２００の循環空気排出口２０４から排出された循環空気は、燃焼脱臭機３００の循環空気取り込み口３０４に取り込まれる。このとき、第１の実施の形態の構成と異なり、発酵槽１００の循環空気排出口１１１から排出された空気は、直接、燃焼脱臭機３００へは取り込まれず、除湿機２００を経由して取り込まれる。循環空気取り込み口３０４から取り込まれた循環空気は、バーナー３０２により燃焼されて臭気が除かれる。このとき、燃焼された循環空気は、過熱空気となり発酵槽ジャケット１１５を経由して発酵槽１００の循環空気取り込み口１２０から発酵槽１００内へ取り込まれる。また、バーナー３０２によって加熱された過熱空気の一部は、発酵槽ジャケット１１５に取り込まれ、発酵槽１００を底から暖め堆肥化を促進する。バーナー３０２の燃焼は、発酵槽１００内の温度を測定する温度計１１９、及び燃焼脱臭機３００で燃焼された過熱空気の温度を測定する温度計３０３に基づいて、不図示の制御装置によって制御される。これにより、発酵槽１００内を発酵に適した温度に保つことができる。
【００４５】
以上によれば、本発明による除湿発酵式有機廃棄物処理機１０においては、発酵槽１００内の水分を速やかに外部へ排出して除湿することができ、さらに発酵槽１００内の温度を適切に保つことができて、発酵の効率が良く堆肥または飼料を容易に生成することができる。しかも臭気を除去することができる。また、この活性剤によって空気のイオン化が促進され、イオン化した水素、窒素、酸素などが結合するときに生成熱を発生させることにより、有機廃棄物（生ごみ）の発酵の効率を高くすることができる。また、臭気と水蒸気を含んだ空気を水面に吹き付けることにより臭気を容易に取ることができる。さらに、臭気を含む空気の通過する経路に、スリット２１６によって生じる膜状の水流を設けることにより臭気をさらに効果的に取ることができる。また、臭気を含む空気をバーナー３０２で燃焼させることにより脱臭を容易におこなうことができる。また、バーナー３０２によって燃焼して得られた過熱空気を発酵槽ジャケット１１５に供給することによって、発酵槽１００及び循環空気を暖めて、発酵槽１００内を発酵に適した温度に保つことができる。
【００４６】
以上述べた実施の形態は本発明を説明するための一例であり、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内で種々の変更が可能である。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１及び２に記載の発明によれば、密封型の発酵槽１００において、発酵槽１００内の水分を速やかに外部へ排出することができ、また、有機廃棄物が分解するときの発酵熱を水が蒸発する時に要する潜熱の補給のために利用したり、微生物が有効に有機廃棄物を分解、減量することができるように発酵槽１００内を発酵に適した湿度に除湿して発酵を効率的におこなったりすることができる。さらに、発酵槽１００内の温度を適切に保つことができ、発酵の効率が良く堆肥または飼料を容易に生成することができ、しかも臭気を除去することができる。
【００４８】
請求項３に記載の発明によれば、活性剤によって空気のイオン化が促進され、イオン化した水素、窒素、酸素などが結合するときに生成熱を発生させることにより、有機廃棄物（生ごみ）の発酵の効率を高くすることができる。
【００４９】
請求項４に記載の発明によれば、臭気と水蒸気を含んだ空気を水面に吹き付けることにより臭気を容易に取ることができる。
【００５０】
請求項５に記載の発明によれば、臭気を含む空気の通過する経路に、スリット２１６によって生じる膜状の水流を設けることにより臭気をさらに効果的に取ることができる。
【００５１】
請求項６に記載の発明によれば、臭気を含む空気をバーナー３０２で燃焼させることにより脱臭を容易におこなうことができる。
【００５２】
請求項７に記載の発明によれば、発酵槽１００に供給する空気をバーナー３０２によって発酵槽１００及び循環空気を暖めて、発酵槽１００内を発酵に適した温度に保つことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の本実施の形態にかかる除湿発酵式有機廃棄物処理機の概略を示す説明図である。
【図２】この発明の第１の実施の形態にかかる除湿発酵式有機廃棄物処理機の除湿機の概略を示す拡大図である。
【図３】この発明の第２の実施の形態にかかる除湿発酵式有機廃棄物処理機の除湿機の概略を示す拡大図である。
【図４】この発明の第２の実施の形態にかかる除湿発酵式有機廃棄物処理機の除湿機のＡ部の詳細を示す拡大図である。
【図５】この発明の第３の実施の形態にかかる除湿発酵式有機廃棄物処理機の概略を示す説明図である。
【符号の説明】
１０  除湿発酵式有機廃棄物処理機
１００  発酵槽
１０１  第一発酵槽
１０２  投入口
１０３  仕切り板
１０４  第二発酵槽
１０５  第一活性装置
１０６  空気取り込み口
１０７、１０８  撹拌翼
１０９  撹拌機
１１０  処理物排出口
１１１  循環空気排出口
１１２  回転軸
１１３  扉
１１４  処理物排出口の扉
１１５  発酵槽ジャケット
１１６  発酵槽ジャケットの過熱空気取り込み口
１１７  発酵槽ジャケットの過熱空気排出口
１１８  循環空気配管
１１９  温度計
１２０  循環空気取り込み口
２００  除湿機
２０１  ブロワー
２０２  第二活性装置
２０３  空気取り込み口
２０４  循環空気排出口
２０５  冷却塔
２０６  排水口
２０７  給気用配管
２０８  逆Ｕ字型配管
２０９  排気用配管
２１０  冷却水槽
２１１  汚水槽
２１２  仕切り板
２１３  循環空気吹き出し口
２１４  循環空気吸い込み口
２１５  貯水槽
２１６  スリット
３００  燃焼脱臭機
３０１  ブロワー
３０２  バーナー
３０３  温度計
３０４  循環空気取り込み口
３０５  過熱空気排出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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