(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上にカラーフィルタ層を設けたカラーフィルタの修正方法において、前記カラーフィルタ層の欠陥部に新たなカラーフィルタ材を埋め込み、次に、該欠陥部の上方に加熱された部材を接近させ、埋め込まれた該新たなカラーフィルタ材、及びその近傍のみを加熱して該新たなカラーフィルタ材を硬化させることを特徴とするカラーフィルタの修正方法。
【請求項２】
前記加熱された部材の加熱方法が高周波誘導加熱であることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタの修正方法。
【請求項３】
前記加熱された部材が鉄芯であることを特徴とする請求項１または２に記載のカラーフィルタの修正方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表示装置などに用いるカラーフィルタの修正方法に関するものであり、特にカラーフィルタ層欠落部の修正方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
表示装置などに用いるカラーフィルタを作成する際には、例えば、基板表面におけるカラーフィルタ材の弾き、カラーフィルタ材の中の気泡、カラーフィルタ層上の異物の脱落に伴うカラーフィルタ層の剥がれなどにより、カラーフィルタ層にはカラーフィルタ層欠落部、すなわち、ピンホールが生じることがある。
このようなピンホールは、表示装置にカラーフィルタが組み込まれて使用される際には、カラーフィルタ部に白点として明るく見えるので表示品質を大きく損ねるものである。
【０００３】
このようなピンホールを修正する方法としては、カラーフィルタ層のピンホール部に、新たなカラーフィルタ材を埋め込み、加熱硬化させて修正カラーフィルタ層を形成する方法がとられてきた。
この際に、加熱する装置としてはクリーンオーブンが用いられている。ピンホール部に新たなカラーフィルタ材が埋め込まれたカラーフィルタを、例えば、耐熱性のラックなどに多数枚を装着し、この多数枚を装着した状態のラックをクリーンオーブンに搬入し、加熱処理されるものである。
【０００４】
この一連の修正作業は、クリーンルーム内にて行われるのではあるが、例えば、カラーフィルタ層のピンホール部に新たなカラーフィルタ材を埋め込む作業の待機中、或いは新たなカラーフィルタ材を埋め込む作業中、或いは新たなカラーフィルタ材を埋め込んだカラーフィルタを一つのラックに充当する待機中などの一連の修正作業中において、作業場に浮遊する塵などの異物がカラーフィルタ上に降下付着するものであり、このカラーフィルタ上に付着した塵などの異物は、クリーンオーブンでの加熱処理において、新たなカラーフィルタ材の硬化と同時にカラーフィルタ上に固着し、カラーフィルタとしてはカラーフィルタ層の新たな欠陥となってしまうことがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明においては、上記のように、カラーフィルタの修正作業中に降下付着した塵などの異物が、カラーフィルタ層の新たな欠陥となることのないカラーフィルタ層欠落部の修正方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、基板上にカラーフィルタ層を設けたカラーフィルタの修正方法において、前記カラーフィルタ層の欠陥部に新たなカラーフィルタ材を埋め込み、次に、該欠陥部の上方に加熱された部材を接近させ、埋め込まれた該新たなカラーフィルタ材、及びその近傍のみを加熱して該新たなカラーフィルタ材を硬化させることを特徴とするカラーフィルタの修正方法である。
【０００７】
また、本発明は、上記発明のカラーフィルタの修正方法において、前記加熱された部材の加熱方法が高周波誘導加熱であることを特徴とする請求項１に記載のカラーフィルタの修正方法である。さらにまた、本発明は、前記加熱された部材が鉄芯であることを特徴とする請求項１または２に記載のカラーフィルタの修正方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明を一実施の形態に基づいて以下に説明する。
図１は、カラーフィルタ層欠落部のあるカラーフィルタの一実施例の部分を拡大して示す断面図である。
図１に示すように、カラーフィルタ層欠落部（５）は基板（２）上に形成されたブラックマトリックス層（３）及びカラーフィルタ層（４）から構成されるカラーフィルタ（１）のカラーフィルタ層（４）の一部が欠落した状態のものである。
図２は、新たなカラーフィルタ材が埋め込まれた状態を拡大して示す断面図である。
図３は、新たなカラーフィルタ材が埋め込まれたカラーフィルタ層を加熱する状態を拡大して示す断面図である。
【０００９】
先ず、図２に示すように、図１に示すカラーフィルタ層欠落部（５）に、修正ペンなどを用いて新たなカラーフィルタ材（６）を埋め込む。
次に、図３に示すように、例えば、高周波誘導加熱装置（９）により加熱された鉄芯（７）をカラーフィルタの新たなカラーフィルタ材（６）が埋め込まれた欠落部（５）の上方に接近させ、新たなカラーフィルタ材（６）が埋め込まれた欠落部（５）及びその近傍のみを加熱するものである。
【００１０】
具体的には、図３において、カラーフィルタ層（４）の画素ピッチ（Ａ）は約０．２５ｍｍ程度、厚み（Ｃ）は約１．０μｍ程度のものである。
また、カラーフィルタ層欠落部（５）の直径（Ｅ）は約３０〜７０μｍ程度のものである。
【００１１】
図１に示すカラーフィルタ（１）は、その基板（２）として、大きさ約４５０ｍｍ×５５０ｍｍ、厚さ約１．１ｍｍの透明ガラス基板（コーニング（株）製、低膨張ガラス、品番７０５９）を用いた。
また、この基板（２）上に形成されたブラックマトリックス層（３）及びカラーフィルタ層（４）の材料としては、表示装置などに使用されているカラーフィルタ用の着色感光性樹脂組成物である富士フイルムオーリン株式会社製、製品名「カラーモザイクＣＫ−２０００」、「カラーモザイクＣＲ−２０００（赤）」，「カラーモザイクＣＧ−２０００（緑）」、「カラーモザイクＣＢ−２０００（青）」を用いた。
【００１２】
図２に示すカラーフィルタ層欠落部（５）へ埋め込む新たなカラーフィルタ材（６）としては、上記ブラックマトリックス層（３）及びカラーフィルタ層（４）の形成に用いたものと同一の富士フイルムオーリン株式会社製、製品名「カラーモザイクＣＫ−２０００」、「カラーモザイクＣＲ−２０００（赤）」，「カラーモザイクＣＧ−２０００（緑）」、「カラーモザイクＣＢ−２０００（青）」を用いた。
カラーフィルタ層欠落部（５）へ埋め込む新たなカラーフィルタ材（６）としては、上記材料に限定されるものではなく、例えば、感光性のない加熱硬化型の修正材料を用いてもよい。
【００１３】
図４は、高周波誘導加熱装置（９）により加熱された鉄芯（７）が新たなカラーフィルタ材（６）を加熱硬化させる状態を示す断面図である。
例えば、高周波誘導加熱装置（９）としては、４００ＫＨZ ，２ＫＷのものを用いた。これは高周波コイル（８）により鉄芯（７）が加熱されるものである。
図３に示すように、カラーフィルタ（１）へ埋め込まれた新たなカラーフィルタ材（６）の上方に鉄芯（７）を接近させ、約２３０°Ｃにて約１０分間加熱した。
図３において、鉄芯（７）の直径（Ｄ）は約１．０〜３．０ｍｍ程度、カラーフィルタ層（４）と鉄芯（７）との距離（Ｂ）は、約０．５ｍｍ程度のものである。
【００１４】
このようにして得られた、新たなカラーフィルタ材（６）が加熱硬化した部分の耐熱性、耐光性、耐湿性、耐薬品性などを試験した結果、表１に示すように、いずれも良好なものであった。
すなわち、いずれも正常なカラーフィルタ層（４）の部分の性能と差異のないものである。
、また、新たなカラーフィルタ材（６）近傍の、鉄芯（７）により加熱された部分も、正常なカラーフィルタ層（４）の部分の性能と差異のないものであった。
【００１５】
【表１】
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【００１６】
【発明の効果】
本発明においては、カラーフィルタ層欠落部に新たなカラーフィルタ材を埋め込み、加熱硬化させて修正カラーフィルタ層を形成する際に、埋め込まれた新たなカラーフィルタ材部及び近傍のみを加熱するので、カラーフィルタの修正作業中に降下付着した塵などの異物が、カラーフィルタ層上に固着し新たな欠陥となることのないカラーフィルタが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】カラーフィルタ層欠落部のあるカラーフィルタの一実施例の部分を拡大して示す断面図である。
【図２】新たなカラーフィルタ材が埋め込まれた状態を拡大して示す断面図である。
【図３】新たなカラーフィルタ材が埋め込まれたカラーフィルタ層を加熱する状態を拡大して示す断面図である。
【図４】加熱された鉄芯が新たなカラーフィルタ材を加熱硬化させる状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１…カラーフィルタ
２…基板
３…ブラックマトリックス層
４…カラーフィルタ層
５…カラーフィルタ層欠落部
６…新たなカラーフィルタ材
７…鉄芯
８…高周波コイル
９…高周波誘導加熱装置
Ａ…カラーフィルタ層の画素ピッチ
Ｂ…カラーフィルタ層と鉄芯との距離
Ｃ…カラーフィルタ層の厚み
Ｄ…鉄芯の直径
Ｅ…カラーフィルタ層欠落部の直径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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