(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一光学フィルムと第二光学フィルムと第三光学フィルムとが、第一光学フィルム側から見て反時計回りを正として表した第一光学フィルムの光学軸に対する第二光学フィルムの光学軸の相対角度（θ21）が所定の角度（θ210）になり、第一光学フィルム側から見て反時計回りを正として表した第一光学フィルムの光学軸に対する第三光学フィルムの光学軸の相対角度（θ31）が所定の角度（θ310）になるように積層されていて、複数の方形の光学フィルム３層積層チップを切り出すための光学フィルム３層積層体の製造方法であって、
第一光学フィルムと第二光学フィルムとが、第一光学フィルムの光学軸に対する第二光学フィルムの光学軸の相対角度（θ21）が所定の角度（θ210）になるように積層されていて、第一光学フィルムの光学軸に対して平行な一対の対辺と、第二光学フィルムの光学軸に対して平行または直交する他の一対の対辺とを有する平行四辺形の光学フィルム２層積層体を、第一光学フィルムの光学軸に対して上記所定の角度（θ310）または（９０°＋θ310）と等しい角度（φ1）で交わる基準線に沿って切断して、第一光学フィルム２層積層体と第二光学フィルム２層積層体とを得、得られた第一光学フィルム２層積層体および第二光学フィルム２層積層体を、帯状フィルムであって、その長さ方向と平行または直交する光学軸を有する第三光学フィルムに、第一光学フィルム２層積層体の切断辺が帯状の第三光学フィルムの長さ方向と平行な一の縁辺と平行となり、第二光学フィルム２層積層体の切断辺が帯状の第三光学フィルムの長さ方向と平行な他の縁辺と平行となるように積層して、帯状の光学フィルム３層積層体を得、得られた帯状の光学フィルム３層積層体を構成する帯状の第三光学フィルムを、積層された第一光学フィルム２層積層体または第二光学フィルム２層積層体と第三光学フィルムとが重なり合う領域の形状に沿って裁断することを特徴とする光学フィルム３層積層体の製造方法。
【請求項２】
第一光学フィルムと第二光学フィルムと第三光学フィルムとが、第一光学フィルム側から見て反時計回りを正として表した第一光学フィルムの光学軸に対する第二光学フィルムの光学軸の相対角度（θ21）が所定の角度（θ210）になり、第一光学フィルム側から見て反時計回りを正として表した第一光学フィルムの光学軸に対する第三光学フィルムの光学軸の相対角度（θ31）が所定の角度（θ310）になるように積層されていて、複数の方形の光学フィルム３層積層チップを切り出すための光学フィルム３層積層体であって、第一光学フィルムおよび第二光学フィルムは第二光学フィルムの光学軸の方向に平行または直交する直線によって切り分けられており、第一光学フィルムの光学軸に平行な一対の対辺を有しており、かつ第三光学フィルムの光学軸に平行または直交する一対の対辺を有していることを特徴とする光学フィルム３層積層体。
【請求項３】
請求項２に記載の光学フィルム３層積層体から光学フィルム３層積層体チップを切り出すことを特徴とする光学フィルム３層積層体チップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光学フィルム３層積層体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
直線偏光フィルム、位相差フィルムなどに代表される光学フィルムは、液晶表示装置を構成する光学部品として重要である。かかる光学フィルムは、３種の光学フィルム、即ち第一光学フィルム（１０）、第二光学フィルム（２０）および第三光学フィルム（３０）が積層されている方形の光学フィルム３層積層体チップ（５１）として液晶表示装置に組込まれて使用される場合も多い。
かかる光学フィルムの液晶表示装置における光学軸の方向、すなわち直線偏光フィルムの吸収軸の方向、位相差フィルムの遅相軸の方向などは目的とする液晶表示装置の表示性能に大きく影響する重要な要素であって、これらが僅かでも設計値と異なっていると、得られる液晶表示装置は目的とする性能を発揮することができない。そのため、液晶表示装置に組込まれる光学フィルム３層積層体チップにおける基準線（６０）に対する第一光学フィルムの光学軸（１１）の相対角度（θ1）、第二光学フィルムの光学軸（２１）の相対角度（θ2）および第三光学フィルムの光学軸（３１）の相対角度（θ3）は、光学フィルム３層積層体チップ（５１）において厳重に管理されている必要がある。
【０００３】
ここで、第一光学フィルムの光学軸の相対角度（θ1）とは、光学フィルム３層積層体チップにおける基準線（６０）に対する第一光学フィルムの光学軸（１１）の角度を第一光学フィルム側から見て反時計回りを正として表した角度であり、第二光学フィルムの光学軸の相対角度（θ2）とは、光学フィルム３層積層体チップにおける基準線（６０）に対する第二光学フィルムの光学軸（２１）の角度を第一光学フィルム側から見て反時計回りを正として表した角度であり、第三光学フィルムの光学軸の相対角度（θ3）とは、光学フィルム３層積層体チップにおける基準線（６０）に対する第三光学フィルムの光学軸（３１）の角度を第一光学フィルム側から見て反時計回りを正として表した角度である。基準線（６０）は直線であり、任意の方向が選ばれるが、方形である光学フィルム３層積層体チップ（５１）の、例えば長辺方向または短辺方向、中でも通常は長辺方向が選ばれる（図８）。
【０００４】
このような方形の光学フィルム３層積層体チップ（５１）は、例えば帯状の第一光学フィルム（１２）、帯状の第二光学フィルム（２２）および帯状の第三光学フィルム（３２）を原料として、これらから方形の第一光学フィルムチップ（１３）、方形の第二光学フィルムチップ（２３）および方形の第三光学フィルムチップ（３３）をそれぞれ独立に切り出し、これらを透明な感圧型接着剤層を介して貼合する製造方法により製造することができる（図１０）。ここで、原料として用いられる帯状の第一光学フィルム（１２）、帯状の第二光学フィルム（２２）および帯状の第三光学フィルム（３２）は、何れも直線偏光フィルムチップ、位相差フィルムチップを始めとする光学フィルムチップ（１３、２３、３３）の原料として一般的なものである。また、感圧型接着剤層は、例えば帯状の第一光学フィルム、帯状の第二光学フィルム、帯状の第三光学フィルムの一方の面に予め設けられていて、これら光学フィルムチップ（１３、２３、３３）を切り出し、重ね合せて押圧すれば、目的とする方形の光学フィルム３層積層体チップ（５１）を得ることができる。
【０００５】
ところが、かかる光学フィルム３層積層体チップ（５１）は、異なる種類の液晶表示装置に組込まれて使用されるものであっても、第一光学フィルムの光学軸（１１）に対する第二光学フィルムの光学軸（２１）の相対角度（θ21）および第一光学フィルムの光学軸（１１）に対する第三光学フィルムの光学軸（３１）の相対角度（θ31）（図９）が同じである場合も多い。ここで、相対角度（θ21）とは、下記計算式（Ｉ）
θ21＝θ2−θ1      （Ｉ）
により算出される角度であり、相対角度（θ31）とは、下記計算式（ＩＩ）
θ31＝θ3−θ1      （ＩＩ）
により算出される角度である。
【０００６】
それに対して、上記の方形の第一光学フィルムチップ、方形の第二光学フィルムチップおよび方形の第三光学フィルムチップを切り出し、貼合する光学フィルム３層積層体チップの製造方法では、相対角度（θ21）および（θ31）が共通する光学フィルム３層積層体チップを製造する場合であっても、目的とする光学フィルム３層積層体チップ毎に方形の第一光学フィルムチップ、方形の第二光学フィルムチップおよび方形の第三光学フィルムチップをそれぞれ独立に切り出さなければならないという問題があった。
【０００７】
かかる問題を解決するものとして、例えば第一光学フィルム（１０）と第二光学フィルム（２０）とが、第一光学フィルムの光学軸（１１）に対する第二光学フィルムの光学軸（２１）の相対角度（θ21）が所定の角度（θ210）になるように積層されていて、第一光学フィルムの光学軸（１１）に対して平行な一対の対辺（ＢＣ、ＤＡ）と、第二光学フィルムの光学軸（２１）に対して平行または直交する他の一対の対辺（ＡＢ、ＣＤ）とを有する平行四辺形（ＡＢＣＤ）の光学フィルム２層積層体（４０）を、目的とする光学フィルム３層積層体チップ（５１）の縦横の寸法、基準線に対する第一光学フィルムの光学軸の角度（θ1）および第二光学フィルムの光学軸の角度（θ2）に応じて光学フィルム２層積層体チップ（４３）を切り出し（図１１）、これに帯状の第三光学フィルム（３２）から切り出された第三光学フィルムチップ（３３）を積層する製造方法が考えられる。ここで、所定の角度（θ210）とは、光学フィルム３層積層体チップ（５１）が適用される液晶表示装置における第一光学フィルムの光学軸（１１）に対する第二光学フィルムの光学軸（２１）の相対角度の設計値である。
かかる製造方法によれば、第一光学フィルムと第二光学フィルムとは積層された状態で同時に光学フィルム２層積層体（４０）から切り出されるので、別々にチップ（１３、２３、３３）に切り出す方法（図１０）と比較して、チップへの切り出し工程が一つ省略される。また、平行四辺形の光学フィルム２層積層体（４０）を共通の中間体とすることができるため、在庫管理を省力化することができ、ひいては生産性の向上を図ることも可能である。
【０００８】
しかし、かかる製造方法においても、光学フィルム２層積層体（４０）から光学フィルム２層積層体チップ（４３）を切り出す工程とは別に、帯状の第三光学フィルム（３２）から第三光学フィルムチップ（３３）を切り出す工程が必要であった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明者は、チップに切り出す工程を更に一つ省略して、一回の切り出し工程により光学フィルム３層積層体チップ（５１）に切り出し得る方法を開発するべく鋭意検討した結果、平行四辺形の光学フィルム２層積層体（４０）を特定の基準線（ＥＦ）に沿って切断して第一の光学フィルム２層積層体（４１）および第二の光学フィルム２層積層体（４２）を得、これらを帯状の第三光学フィルム（３２）に特定の方向性をもって積層したのち、裁断することにより得られる光学フィルム３層積層体（５０）を経由することにより、チップに切り出す工程を一回とし得ることを見出し、本発明に至った（図１〜図４）。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明は、第一光学フィルム（１０）と第二光学フィルム（２０）と第三光学フィルム（３０）とが、第一光学フィルム側から見て反時計回りを正として表した第一光学フィルムの光学軸（１１）に対する第二光学フィルムの光学軸（２１）の相対角度（θ21）が所定の角度（θ210）になり、第一光学フィルム側から見て反時計回りを正として表した第一光学フィルムの光学軸（１１）に対する第三光学フィルムの光学軸（３１）の相対角度（θ31）が所定の角度（θ310）になるように積層されていて、複数の方形の光学フィルム３層積層チップを切り出すための光学フィルム３層積層体（５０）の製造方法であって、
【００１１】
第一光学フィルム（１０）と第二光学フィルム（２０）とが、第一光学フィルムの光学軸（１１）に対する第二光学フィルムの光学軸（２１）の相対角度（θ21）が所定の角度（θ210）になるように積層されていて、第一光学フィルムの光学軸（１１）に対して平行な一対の対辺（ＢＣ、ＤＡ）と、第二光学フィルムの光学軸（２１）に対して平行または直交する他の一対の対辺（ＡＢ、ＣＤ）とを有する平行四辺形（ＡＢＣＤ）の光学フィルム２層積層体（４０）を、第一光学フィルムの光学軸（１１）に対して上記所定の角度（θ310）または角度（９０°＋θ310）と等しい角度（φ1）で交わる基準線（ＥＦ）に沿って切断して、第一光学フィルム２層積層体（４１）と第二光学フィルム２層積層体（４２）とを得（図１、図２）、
【００１２】
得られた第一光学フィルム２層積層体（４１）および第二光学フィルム２層積層体（４２）を、帯状フィルムであって、その長さ方向と平行または直交する光学軸（３１）を有する第三光学フィルム（３２）に、第一光学フィルム２層積層体（４１）の切断辺（Ｅ’Ｆ’）が帯状の第三光学フィルムの長さ方向と平行な一の縁辺（ＧＨ）と平行となり、第二光学フィルム２層積層体（４２）の切断辺（Ｅ''Ｆ''）が帯状の第三光学フィルムの長さ方向と平行な他の縁辺（ＩＪ）と平行となるように積層して、帯状の光学フィルム３層積層体（５２）を得（図３、図４）、
【００１３】
得られた帯状の光学フィルム３層積層体（５２）を構成する帯状の第三光学フィルム（３２）を、積層された第一光学フィルム２層積層体（４１）または第二光学フィルム２層積層体（４２）と第三光学フィルム（３０）とが重なり合う領域（７０）の形状に沿って裁断する（図３、図４）
ことを特徴とする光学フィルム３層積層体（５０）の製造方法を提供するものである。
【００１４】
目的とする光学フィルム３層積層体チップ（５１）は、得られた光学フィルム３層積層体（５０）をチップに切り出すことにより製造することができる（図５）。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図８に基づき、本発明の製造方法を詳細に説明する。
本発明の製造方法に使用される平行四辺形の光学フィルム２層積層体（４０）は、第一光学フィルム（１０）と第二光学フィルム（２０）とが積層されているものである。第一光学フィルム（１０）としては、直線偏光フィルム、位相差フィルム、透過軸に対して平行する振動面を有する直線偏光光は透過し直交する振動面を有する直線偏光光は反射する機能を有する偏光分離フィルムなどが挙げられ、これらは通常のものが使用できる。第二光学フィルム（２０）としては、直線偏光フィルム、位相差フィルム、偏光分離フィルムなどの他、特定の角度からの入射光は散乱し、それ以外の角度からの入射光はそのまま透過する性質を有する光制御フィルムなどのような方向性を有するフィルムが挙げられる。このような光制御フィルムとしては、住友化学工業(株)製の「ルミスティー」などが挙げられる。
【００１６】
第一光学フィルム（１０）と第二光学フィルム（２０）とは通常、透明な接着剤により接着されており、透明な接着剤としては、例えばアクリル系感圧型接着剤、ウレタン系感圧型接着剤などが使用され、その厚みは通常１０〜５０μｍ程度である。
【００１７】
かかる第一光学フィルムと第二光学フィルムとは、第一光学フィルムの光学軸（１１）に対する第二光学フィルムの光学軸（２１）の相対角度（θ21）が所定の角度（θ210）になるように積層されている。ここで、所定の角度（θ210）とは、光学フィルム３層積層体チップ（５１）が適用される液晶表示装置における第一光学フィルムの光学軸（１１）に対する第二光学フィルムの光学軸（２１）の相対角度の設計値であり、第一光学フィルム側から見て反時計回りを正として表した角度である。
【００１８】
光学フィルム２層積層体（４０）の形状は、平行四辺形（ＡＢＣＤ）である。平行四辺形を構成する２組の対辺のうち一対の対辺（ＢＣ、ＡＤ）は第一光学フィルムの光学軸（１１）に対して平行であり、他の一対の対辺（ＡＢ、ＤＣ）は第二光学フィルムの光学軸（２１）に対して平行（図１）または直交（図２）している。
【００１９】
かかる平行四辺形の光学フィルム２層積層体（４０）は、例えば帯状の第一光学フィルム（１２）から切り出した平行四辺形の第一光学フィルムと帯状の第二光学フィルム（２２）から切り出された平行四辺形の第二光学フィルムとを貼合する方法により製造することができる。
【００２０】
また、
（1）帯状の第一光学フィルム（１２）を切断線（Ｃ１）に沿って切断して、帯状の第一光学フィルムの長さ方向に対して角度（θ21）または（θ21−９０°）と等しい角度（φ2）をなして平行する二辺（ＡＢ、ＣＤ）を有し、該二辺の間の距離（Ｌ1）が帯状の第二光学フィルム（２２）の幅（Ｗ2）と概ね等しい平行四辺形の第一光学フィルム（１４）を切り出し、
（2）得られたカットシート状の第一光学フィルム（１４）を、帯状の第二光学フィルム（２２）に、カットシート状の第一光学フィルム（１４）の前記二辺（ＡＢ、ＣＤ）が帯状の第二光学フィルムの両縁辺（ＫＬ、ＭＮ）に沿うように積層して、平行四辺形の第一光学フィルムが帯状の第二光学フィルムに積層された帯状の光学フィルム２層積層体（４４）を得、
（3）得られた帯状の光学フィルム２層積層体（４４）を、積層された平行四辺形の第一光学フィルム（１４）の形状に沿った切断線（Ｃ２）に沿って切断して、第一光学フィルムと第二光学フィルムとが積層された平行四辺形の光学フィルム２層積層体（４０）を得る製造方法により製造することもできる（図６、図７）。
【００２１】
かかる製造方法において、帯状の第一光学フィルム（１２）からその長さ方向に対して角度（θ21）と等しい角度（φ2）をなして平行する二辺を有する平行四辺形の第一光学フィルム（１４）を切り出す場合には、帯状の第二光学フィルム（２２）としてその長さ方向と平行する光学軸（２１）を有するものを使用すれば、第二光学フィルムの光学軸（２１）に対して平行な他の一対の対辺（ＡＢ、ＤＣ）を有する平行四辺形の光学フィルム２層積層体（４０）を得ることができる（図６）。かくして得られる平行四辺形の光学フィルム２層積層体（４０）は、角度（θ21）が４０°〜９０°程度であるには、φ2が４０°〜９０°となるので、取扱いが容易である。
【００２２】
一方、帯状の第一光学フィルム（１２）からその長さ方向に対して角度（θ21−９０°）と等しい角度（φ2）をなして平行する二辺を有する平行四辺形の第一光学フィルム（１４）を切り出す場合には、帯状の第二光学フィルム（２２）としてその長さ方向と直交する光学軸（２１）を有するものを使用すれば、第二光学フィルムの光学軸（２１）に対して直交する他の一対の対辺（ＡＢ、ＤＣ）を有する平行四辺形の光学フィルム２層積層体（４０）を得ることができる（図７）。かくして得られる平行四辺形の光学フィルム２層積層体（４０）は、角度（θ21）が１３０°〜１８０°程度である場合であっても、φ2が４０°〜９０°となるので、取扱いが容易である。
【００２３】
積層は、通常、透明な接着剤を用いて接着することにより行われる。透明な接着剤としてはアクリル系感圧型接着剤、ウレタン系感圧型接着剤などの感圧型接着剤が使用され、これらは予め第一光学フィルム、第二光学フィルムに塗布されて感圧型接着剤層として予め第一光学フィルム、第二光学フィルムに設けられていることが好ましい。
【００２４】
本発明の製造方法においては、かかる平行四辺形の光学フィルム２層積層体（４０）を、先ず、第一光学フィルムの光学軸（１１）に対して所定の角度（θ310）と等しい角度（φ1）または角度（９０°−θ310）で交わる基準線（ＥＦ）に沿って切断して、第一光学フィルム２層積層体（４１）と第二光学フィルム２層積層体（４２）とを得る（図１、図２）。
【００２５】
ここで、所定の角度（θ310）とは、目的とする光学フィルム３層積層体チップが適用される液晶表示装置における第一光学フィルムの光学軸（１１）に対する第三光学フィルムの光学軸（３１）の相対角度の設計値であり、第一光学フィルム側から見て反時計回りを正として表した角度である。
【００２６】
基準線（ＥＦ）は直線であり、図１、図２においては、光学フィルム２層積層体（４０）の辺ＣＤと辺ＢＣに交わっているが、本発明の製造方法において基準線（ＥＦ）は必ずしもこれに限定されるものではなく、得られる光学フィルム３層積層体（５０）から目的とする光学フィルム３層積層体チップ（５１）を最も効率よく製造し得るように、平行四辺形の光学フィルム２層積層体（４０）の大きさ、相対角度（θ21）、用いる帯状の第三光学フィルムの幅（Ｗ3）、目的とする光学フィルム３層積層体チップ（５１）の縦横の寸法、ならびに基準線（６０）に対する第一光学フィルムの光学軸の角度(θ1）、第二光学フィルムの光学軸の角度(θ2）および第三光学フィルムの光学軸の角度（θ3）などに応じて適宜選択されるものであり、辺ＡＤと交わっていてもよいし、辺ＡＢと交わっていてもよく、頂点Ａ、頂点Ｂ、頂点Ｃおよび頂点Ｄの少なくとも一つを通る直線であってもよい。
【００２７】
また、図１、図２において距離ＤＥ、距離ＣＦとして表される基準線（ＥＦ）の位置も同様に、得られる光学フィルム３層積層体（５０）から目的とする光学フィルム３層積層体チップ（５１）を最も効率よく製造し得るように、平行四辺形の光学フィルム２層積層体（４０）の大きさ、相対角度（θ21）、用いる帯状の第三光学フィルムの幅（Ｗ3）、目的とする光学フィルム３層積層体チップ（５１）の縦横の寸法、ならびに基準線（６０）に対する第一光学フィルムの光学軸の角度(θ1）、第二光学フィルムの光学軸の角度(θ2）および第三光学フィルムの光学軸の角度（θ3）などに応じて適宜選択される。
【００２８】
次いで、得られた第一光学フィルム２層積層体（４１）および第二光学フィルム２層積層体（４２）を帯状の第三光学フィルム（３２）に積層して、帯状の光学フィルム３層積層体（５２）を得る（図２、図３）。なお、図２および図３においては、図１に示す他の一対の対辺（ＡＢ、ＤＣ）が第二光学フィルムの光学軸（２１）に対して平行である光学フィルム２層積層体（４０）（図１）を使用する例を示している。
【００２９】
ここで、第一光学フィルム２層積層体（４１）は、その切断辺（Ｅ’Ｆ’）が帯状の第三光学フィルムの一の縁辺（ＧＨ）と平行となるように積層される。また、第二光学フィルム２層積層体（４２）は、その切断辺（Ｅ''Ｆ''）が帯状の第三光学フィルム（３２）の他の縁辺（ＩＪ）と平行となるように積層される。
【００３０】
本発明の製造方法において、平行四辺形の光学フィルム２層積層体（４０）を、第一光学フィルムの光学軸（１１）に対して所定の角度（θ310）と等しい角度（φ1）で交わる基準線（ＥＦ）に沿って切断する場合には、帯状の第三光学フィルム（３２）として、その長さ方向と平行する光学軸（３１）を有するものを使用すれば、第一光学フィルム２層積層体および第二光学フィルム２層積層体を構成する第一光学フィルムの光学軸（１１）に対する帯状の第３光学フィルムの光学軸（３１）の相対角度（θ31）は、上記角度（φ1）と等しくなり、所定の角度（θ310）と等しくなる（図３）。
【００３１】
また、平行四辺形の光学フィルム２層積層体（４０）を、第一光学フィルムの光学軸（１１）に対して角度（９０°＋θ310）と等しい角度（φ1）で交わる基準線（ＥＦ）に沿ってい切断する場合には、帯状の第三光学フィルム（３２）として、その長さ方向と直交する光学軸（３１）を有するものを使用すれば、第一光学フィルム２層積層体および第二光学フィルム２層積層体を構成する第一光学フィルムの光学軸（１１）に対する帯状の第３光学フィルムの光学軸（３１）の相対角度（θ31）は、角度（φ1−９０°）と等しくなり、所定の角度（θ310）と等しくなる（図４）。
【００３２】
ここで、帯状の第三光学フィルム（３２）に対する第一光学フィルム２層積層体（４１）や第二光学フィルム２層積層体（４２）の積層の相対的な位置は、得られる光学フィルム３層積層体（５０）から目的とする光学フィルム３層積層体チップ（５１）を最も効率よく製造し得るように、平行四辺形の光学フィルム２層積層体（４０）の大きさ、相対角度（θ21）、用いる帯状の第三光学フィルムの幅（Ｗ3）、目的とする光学フィルム３層積層体チップ（５１）の縦横の寸法、ならびに基準線（６０）に対する第一光学フィルムの光学軸の角度(θ1）、第二光学フィルムの光学軸の角度(θ2）および第三光学フィルムの光学軸の角度（θ3）などに応じて適宜選択される。第一光学フィルム２層積層体（４１）や第二光学フィルム２層積層体（４２）において帯状の第三光学フィルム（３２）からはみ出した部分が存在していてもよいし、帯状の第三光学フィルム（３２）において第一光学フィルム２層積層体（４１）または第二光学フィルム２層積層体（４２）からはみ出した部分が存在していてもよい。
【００３３】
また、第一光学フィルム２層積層体（４１）および第二光学フィルム２層積層体（４２）は、通常、互いに重なり合うことなく帯状の第三光学フィルム（３２）に積層される。
【００３４】
積層は、通常、透明な接着剤を用いて接着することにより行われる。透明な接着剤としてはアクリル系感圧型接着剤、ウレタン系感圧型接着剤などの感圧型接着剤が使用され、これらは予め第二光学フィルムや帯状の第三光学フィルムに塗布されて感圧型接着剤層となっていることが好ましい。
【００３５】
かくして得られる帯状の光学フィルム３層積層体（５２）においては、用いた光学フィルム２層積層体（４０）において一対の対辺（ＡＢ、ＤＣ）を構成していた第一光学フィルム２層積層体（４１）の一辺（ＡＢ）と第二光学フィルム２層積層体（４２）の一辺（ＣＥ''）とは、互いに隣接する。第一光学フィルム２層積層体の該一辺（ＡＢ）と第二光学フィルム２層積層体の該一辺（ＣＥ''）とは、互いに一定の間隔を空けて積層されていてもよいが、帯状の第三光学フィルムの利用効率の点で、互いに間隔を空けることなく積層されていることが好ましい。
【００３６】
次いで、得られた帯状の光学フィルム３層積層体（５２）を構成する帯状の第三光学フィルム（３２）を、積層された第一光学フィルム２層積層体（４１）または第二光学フィルム２層積層体（４２）と第三光学フィルム（３０）とが重なり合う領域（７０）の形状に沿って裁断する（図３、図４）。帯状の第三光学フィルム（３２）は重なり合う領域（７０）の形状に正確に沿って裁断される必要はなく、実用的な範囲で概ね沿っていればよい。
【００３７】
このように帯状の光学フィルム３層積層体（５２）を裁断することにより得られる光学フィルム３層積層体（５０）は、第一光学フィルム（１０）と第二光学フィルム（２０）と第三光学フィルム（３０）とが、第一光学フィルムの光学軸（１１）に対する第二光学フィルムの光学軸（２１）の相対角度（θ21）が所定の角度（θ210）になり、第一光学フィルムの光学軸に対する第三光学フィルムの光学軸（３１）の相対角度（θ31）が所定の角度（θ310）になるように積層されている光学フィルム３層積層体（５０）を得る。また、この光学フィルム３層積層体（５０）は、第一光学フィルム（１０）および第二光学フィルム（２０）が、第二光学フィルムの光学軸（２１）の方向に平行または直交する直線である切断線（ＡＢ、ＣＥ''）によって切り分けられており、第一光学フィルムの光学軸（１１）に平行な一対の対辺（ＡＤとＢＦ’またはＡＤとＣＦ''）を有しており、かつ第三光学フィルムの光学軸（３１）に平行または直交する一対の対辺（Ｅ’Ｆ’、Ｅ''Ｆ''）を有している。従って、かかる光学フィルム３層積層体（５０）は、第一光学フィルムおよび第二光学フィルムを切り分ける直線である切断線（ＡＢ、ＣＥ''）により第二光学フィルムの光学軸（２１）の方向を認識することができ、一対の対辺（ＡＤとＢＦ’またはＡＤとＣＦ''）により第一光学フィルムの光学軸（１１）の方向を認識することができ、一対の対辺（Ｅ’Ｆ’、Ｅ''Ｆ''）により第三光学フィルムの光学軸（３１）の方向を認識することができる。
【００３８】
かかる光学フィルム３層積層体（５０）から、光学フィルム３層積層体チップ（５１）を切り出すことができる（図５）。切り出しは、目的とする光学フィルム３層積層体チップ（５１）における基準線（６０）の方向、縦横の寸法や、光学フィルム３層積層体において第一光学フィルム２層積層体および第二光学フィルム２層積層体を切り分ける切断線（ＡＢ、ＣＥ''）の位置にを勘案して、切り出しの開始位置、切り出される光学フィルム３層積層体チップの配置が適宜選択される。
【００３９】
【発明の効果】
本発明の製造方法によれば、一回のチップへの切り出し工程により光学フィルム３層積層体チップを製造することができる。
【００４０】
【実施例】
以下、実施例により本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれら実施例により限定されるものではない。
【００４１】
実施例１
帯状の直線偏光フィルム〔住友化学工業(株)製、「スミカランＳＨ］、幅１０４０ｍｍ、長さ方向と平行に吸収軸（１１）を有し、裏面にアクリル系粘着剤層（厚み２５μｍ）を有する。〕（１２）をその長さ方向に対して角度（φ2＝−５５°（＋１２５°））で８９５ｍｍ間隔で切断して、平行四辺形の直線偏光フィルム（１４）を得た（図１２）。長さ方向、すなわち吸収軸（１１）の方向に対して角度(φ2）の角度をなして平行する２辺（ＡＢ，ＣＤ）間の距離（Ｌ1）は概ね７３３ｍｍである。
【００４２】
この平行四辺形の直線偏光フィルム（１４）をその裏面の接着剤層側で、帯状の位相差フィルム〔住友化学工業(株)製、「スミカライトＳＥＦ」、幅７５０ｍｍ、長さ方向と直交する方向に遅相軸（２１）を有し、裏面にアクリル系粘着剤層（厚み２５μｍ）を有する。〕（２２）に、直線偏光フィルム（１４）の前記平行する２辺（ＡＢ、ＣＤ）が、位相差フィルム（２２）の両縁辺（ＫＬ、ＭＮ）に沿うようにして積層して、平行四辺形の直線偏光フィルムが帯状の位相差フィルムに積層された帯状の光学フィルム２層積層体（４４）を得た（図１２）。この帯状の光学フィルム２層積層体（４４）を、積層された平行四辺形の直線偏光フィルム（１４）の形状に沿った切断線（Ｃ２）に沿って切断して、直線偏光フィルムと位相差フィルムとが積層された平行四辺形の光学フィルム２層積層体（４０）を得た（図１２）。この平行四辺形の光学フィルム２層積層体（４０）においては、直線偏光フィルムの吸収軸（１１）に対する位相差フィルムの遅相軸（２１）の角度（θ21）は＋３５°である。
【００４３】
この平行四辺形の光学フィルム２層積層体（４０）（ＡＢＣＤ）を、その吸収軸（１１）に対してに対して＋７２°の角度をなし、ＣＦ＝４５ｍｍ（ＢＦ＝８５０ｍｍ）、ＡＥ＝３１０ｍｍ（ＢＥ＝９８０）となる基準線（ＥＦ）に沿って切断して、第一光学フィルム２層積層体（ＡＥ’Ｆ’ＣＤ）（４１）と第二光学フィルム２層積層体（Ｅ''ＢＦ''）（４２）とを得た（図１３）。
【００４４】
この第一光学フィルム２層積層体（４１）と第二光学フィルム２層積層体（４２）とをそれぞれ裏面の接着剤層側で、帯状の位相差フィルム〔住友化学工業(株)製、「スミカランＳＥＦ」、幅７５０ｍｍ〕（３２）に、辺ＡＤと辺ＢＦ''とが接触し、辺ＡＥ’と辺Ｅ''Ｂとが一直線上になり、辺Ｅ'Ｆ’が帯状の第三光学フィルム（３２）の一方の縁辺（ＧＨ）に沿い、辺Ｅ''Ｆ''が他方の縁辺（ＩＪ）に沿うように積層して、帯状の光学フィルム３層積層体（５２）を得た（図１３）。
【００４５】
この帯状の光学フィルム３層積層体（５２）を第一光学フィルム２層積層体（４１）または第二光学フィルム２層積層体（４２）と第三光学フィルム（３２）とが重なり合う領域（Ｅ''Ｅ’Ｆ’ＣＤ’）の形状に沿って裁断して、光学フィルム３層積層体（５０）を得た（図１４）。
【００４６】
この光学フィルム３層積層体（５０）から光学フィルム３層積層体チップ〔９６ｍｍ×１３３ｍｍ、長辺方向（６０）に対す吸収軸（１１）の角度は０°。〕（５１）を５０枚切り出すことができた（図１４）。なお、図１４では光学フィルム３層積層体チップ（５１）はその一部を示している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造方法において、光学フィルム２層積層体から第一光学フィルム２層積層体と第二光学フィルム２層積層体とを得る工程を示す模式図である。
【図２】本発明の製造方法において、光学フィルム２層積層体から第一光学フィルム２層積層体と第二光学フィルム２層積層体とを得る工程を示す模式図である。
【図３】本発明の製造方法において、帯状の光学フィルム３層積層体から光学フィルム３層積層体を得る工程を示す模式図である。
【図４】本発明の製造方法において、帯状の光学フィルム３層積層体から光学フィルム３層積層体を得る工程を示す模式図である。
【図５】光学フィルム３層積層体から光学フィルム３層積層体チップを切り出す工程を示す模式図である。
【図６】光学フィルム２層積層体の製造工程を示す模式図である。
【図７】他の光学フィルム２層積層体の製造工程を示す模式図である。
【図８】光学フィルム３層積層体チップにおける光学軸の関係を示す模式図である。
【図９】光学フィルム３層積層体チップにおける光学軸の関係を示す模式図である。
【図１０】方形の光学フィルム３層積層体チップを製造する従来の方法を示す模式図である。
【図１１】光学フィルム２層積層体から光学フィルム２層積層体チップを製造する工程を示す模式図である。
【図１２】実施例１における光学フィルム３積層体の製造方法の一工程を示す模式図である。
【図１３】実施例１における光学フィルム３積層体の製造方法の一工程を示す模式図である。
【図１４】実施例１において得た光学フィルム３積層体と、それから光学フィルム３層積層体チップを切り出す工程を示す模式図である。
【符号の説明】
１０ ：第一光学フィルム
１１ ：第一光学フィルムの光学軸
１２ ：帯状の第一光学フィルム
１３ ：方形の第一光学フィルムチップ
１４ ：平行四辺形の第一光学フィルム
２０ ：第二光学フィルム
２１ ：第二光学フィルムの光学軸
２２ ：帯状の第二光学フィルム
２３ ：方形の第二光学フィルムチップ
３０ ：第三光学フィルム
３１ ：第三光学フィルムの光学軸
３２ ：帯状の第三光学フィルム
３３ ：方形の第三光学フィルムチップ
４０ ：光学フィルム２層積層体
４１ ：第一光学フィルム２層積層体
４２ ：第二光学フィルム２層積層体
４３ ：光学フィルム２層積層体チップ
４４ ：帯状の光学フィルム２層積層体
５０ ：光学フィルム３層積層体
５１ ：光学フィルム３層積層体チップ
５２ ：帯状の光学フィルム３層積層体
６０ ：基準線
７０ ：第一光学フィルム２層積層体または第二光学フィルム２層積層体と第三
光学フィルムとが重なり合う領域
θ1  ：基準線に対する第一光学フィルムの光学軸の相対角度
θ2  ：基準線に対する第二光学フィルムの光学軸の相対角度
θ3  ：基準線に対する第三光学フィルムの光学軸の相対角度
θ21 ：第一光学フィルムの光学軸に対する第二光学フィルムの光学軸の相対角
度
θ210：光学フィルム３層積層体チップにおける第一光学フィルムの光学軸に対
する第二光学フィルムの光学軸の相対角度の設計値
θ31 ：第一光学フィルムの光学軸に対する第三光学フィルムの光学軸の相対角
度
θ310：光学フィルム３層積層体チップにおける第一光学フィルムの光学軸に対
する第三光学フィルムの光学軸の相対角度の設計値
φ1  ：第一光学フィルムの光学軸に対する基準線のなす角度
φ2  ：帯状の第一光学フィルムの長さ方向に対する平行する二辺の角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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