(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
窓開口部を開閉しうる窓開閉体周縁に配設されたサッシ本体と、前記窓開閉体を収納するサッシ枠と、このサッシ枠の室内側であって前記窓開口部の室内側周縁に配設された窓開口枠とを有し、
前記サッシ本体及びサッシ枠は金属型材及び押出成形により形成された樹脂型材を係合させて形成されており、
前記サッシ本体の室内側部に位置する樹脂型材部、前記サッシ枠の室内側に配設される樹脂型材による障子枠部、及び窓開口枠は、セルロース系材料の粉砕粉と樹脂及び顔料を混合し形成された粉粒の周囲に無機物をまぶすことにより形成された木質様成型品からなる樹脂型材により構成されており、
前記窓開口枠は、前記障子枠部を形成する木質様成型品よりも硬質に形成されるとともに、
この窓開口枠は、前記窓開口部の室内側周縁部と室内側回り込み部とにおいて建築物躯体に固定される基部と、この基部の室内側表面に係合して固定される表面側部とを備え、
窓の閉止時には、サッシ本体の室内側部に位置する樹脂型材部、前記サッシ枠の室内側に位置する障子枠部、及び窓開口枠の表面側部が、室内側からは互いに連続して望見されるように構成されていることを特徴とする窓開口枠構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、窓開口枠構造に係り、特に、住宅等に適用される木質系プラスチックからなる窓開口枠構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、住宅等の窓開口部周縁にはサッシ枠が固定され、また、窓開口部内側には窓開口枠が固定されている。このようなサッシ枠の多くは、耐久性及び密閉性の観点から、アルミニウムを素材として一体成型されている場合が一般的である。
【０００３】
しかしながら、このような従来のアルミニウム製のサッシ枠は、熱が伝達されやすいため、冬季等においては、室内側の暖気の熱が室外側へ伝達されやすく、また、夏期においては、室外側の高温の外気温が室内側へ伝わりやすかった。その結果、住宅室内の空調を行っていた場合であっても、窓開口部周縁から熱が伝導しやすく、場合によっては空調効率にも影響を及ぼす可能性があった。
【０００４】
従って、このような観点から、従来、窓開口部を開閉しうる窓開閉体周縁に配設されたサッシ本体と、上記窓開閉体を収納するサッシ枠をアルミニウム等の金属型材及び押出成形により形成された樹脂型材を係合させて形成されているサッシ構造も提案されていた。
しかしながら、このような従来の樹脂型材を使用したサッシ構造にあっては、やはり、天然の木目の肌合い、外観とは非常に異なったものであるため、人工的な感をまぬがれず、外観品質にも乏しいものであった。
【０００５】
一方、本件出願人は、木質様成型品に関する技術として、ＰＣＴ ＪＰ９４／００３５１号（国際公開番号；ＷＯ９４／２０２８０号）を出願している。即ち、この技術は、「セルロース系微粉粒、木質様成型品および木質様製品」に係り、原料としてのセルロース系材料を粉砕して得た粉砕粉を磨砕処理して嵩比重を高めた粉粒とし、この粉粒の外周面に、該粉粒よりも小径でかつ硬い表面粒を固定させて固定粒とし、この固定粒に樹脂及び顔料を混合し、かつ溶融させ、その後または溶融と同時に押出成型または射出成型により所望形状に成型するものである。
【０００６】
このように成型した場合には、天然の木の木目に極めて近い模様を表面に有し、しかも手触り感等の風合いも天然の木に近い様々な木質様製品を提供することができる。
更に、上記木質様成型品に関する技術を含む一般の木質系プラスチック、いわゆる木プラに関しては、樹脂に含有させるセルロース系材料として木材の端材、おがくずなど、通常は焼却処分してしまうような材料を使用できるので、環境に優しい技術として優れており、床板、階段手摺、階段の踏み板、サッシ枠室内側部等の様々な住宅用部品に広く適用することができる。
【０００７】
このような木質様成型品は、天然の木目に近い模様を有することから、木質様成型品をサッシ枠に適用した場合には、外観品質に優れたサッシ枠を形成することができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
【００１０】
そこで、請求項１記載の発明の技術的課題は、室内外からの外観品質に優れた、天然の木目に近い外観を有する、建築物の窓開口部に取り付けられ、また施工の容易な窓開口枠構造を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
このような技術的課題解決のため、請求項１記載の発明にあっては、窓開口部１１を開閉しうる窓開閉体１５周縁に配設されたサッシ本体２０と、前記窓開閉体１５を収納するサッシ枠１０と、このサッシ枠１０の室内側３２であって前記窓開口部１１の室内側周縁に配設された窓開口枠３５とを有し、前記サッシ本体２０及びサッシ枠１０は金属型材及び押出成形により形成された樹脂型材を係合させて形成されており、前記サッシ本体２０の室内側部に位置する樹脂型材部１３、前記サッシ枠１０の室内３２側に配設される樹脂型材による障子枠部２３、及び窓開口枠３５は、セルロース系材料の粉砕粉と樹脂及び顔料を混合し形成された粉粒の周囲に無機物をまぶすことにより形成された木質様成型品からなる樹脂型材により構成されており、前記窓開口枠３５は、前記障子枠部２３を形成する木質様成型品よりも硬質に形成されるとともに、この窓開口枠３５は、前記窓開口部の室内側周縁部と室内側回り込み部とにおいて建築物躯体１９に固定される基部５１，５２と、この基部５１，５２の室内側表面に係合して固定される表面側部４５，４８とを備え、窓の閉止時には、サッシ本体２０の室内側部に位置する樹脂型材部１３、前記サッシ枠１０の室内側に位置する障子枠部２３、及び窓開口枠３５の表面側部４５，４８が、室内３２側からは互いに連続して望見されるように構成されていることを特徴とする。
【００１２】
上記「セルロース系材料」とは、天然木材の他、おがくず、稲藁、バカス等が該当する。また、「無機物」とは、酸化チタン、フェライト、アルミニウム、ニッケル、銀、セラミック、炭酸カルシウム等が該当する。また、「顔料」とは、有色顔料のことであり、例えば、酸化鉄、カドミウムイエロー、カーボンブラック等の無機顔料である。
【００１３】
このような、顔料を使用して、樹脂自体を着色しているため、表面のみでなく、内部に至るまで木目模様を呈するように形成されている。これにより、木質様成型品の表面が他の部材と繰り返し当接して磨耗しても、表面の木目模様が消えることはなく、良好な木目模様の外観を維持することができるのである。
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【００２０】
従って、請求項１記載の発明にあっては、上記窓開口部１１の室内側周縁部には、窓開口枠３５が固定されており、この窓開口枠３５は上記障子枠部２３及びサッシ本体２０の室内３２側部と同一の顔料及びセルロース系材料を粉砕して粉砕粉を樹脂に混合して形成した木質様成型品により形成されている。その結果、請求項１記載の発明にあっては、室内側からは、窓開閉体１５が閉じられた際には、サッシ本体２０室内側部に位置する樹脂型材部１３、前記サッシ枠１０の室内側に位置する障子枠部２３及び窓開口枠３５の表面側部４５，４８が意匠的に連続して望見される。
従って、サッシ本体２０、サッシ枠１０の障子枠部２３及び窓開口枠３５の室内側からの外観品質を向上させることができるのである。
【００２１】
また、請求項１記載の発明にあっては、上記窓開口枠３５が、建築物躯体１９に固定される基部５１，５２と、この基部５１，５２に係合して固定される表面側部４５，４８とからなり、基部５１，５２に対して表面側部４５，４８を係合固定することにより、窓開口周縁内方側に窓開口枠３５を固定することができる。
【００２２】
その結果、請求項１記載の発明にあっては、施工性に優れた窓開口枠構造を提供することができるのである。
【００２３】
【実施の形態】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づき、本発明を詳細に説明する。
図１に示すように、本実施の形態に係るサッシ構造は、窓開口部１１を開閉しうる窓開閉体としての引き違い窓１５の周縁に配設されたサッシ本体２０と、上記窓引き違い窓１５を収納するサッシ枠１０とを有し、このサッシ本体２０及びサッシ枠１０は金属型材及び押出成形により形成された樹脂型材を係合させて形成されている。即ち、上記サッシ本体２０の室内側部及び、上記サッシ枠１０の室内側に形成される障子枠部２３は樹脂型材により形成されている。
【００２４】
上記サッシ枠１０及びサッシ本体２０を構成するアルミ型材部１２は、アルミニウムにより一体成型されていると共に、樹脂型材による障子枠部２３及び樹脂型材部１３はセルロース系材料の粉砕粉と樹脂及び顔料を混合し形成された粉粒の周囲に無機物をまぶすことにより形成された木質様成型品により形成されている。即ち、上記障子枠部２３及び樹脂型材部１３は、セルロース系材料を粉砕して得た粉砕粉が摩砕処理されて嵩比重の高い粉粒とされ、この粉粒の外周面に、当該粉粒よりも小径でかつ硬い表面粒を固定させて固定粒とし、この固定粒に樹脂及び顔料を混合し、更に、この固定粒の周囲に酸化チタンをまぶし、かつ溶融させ、その後又は溶融と同時にサッシ本体２０、サッシ枠１０を形成しうる部品形状に成型されている。
【００２５】
なお、このような木質様成型品は、様々な住宅部品として使用されており、例えば、階段の踏み板、柱、窓枠、上がりかまち等に広く使用されている。上記サッシ本体２０を構成するアルミ型材部１２は断面矩形状の閉断面構造として形成された、本体部１７と、この本体部１７の室外側に設けられた連設部２８，２９とを有し、上記一方の連設部２８の室内側にはパッキング２６が固定され、窓ガラス１８に圧接されている。
【００２６】
上記本体部１７の躯体１９側の室外３３側は面一に形成されていると共に、厚さ方向の室内３２側には段部３４が形成されている。
一方、サッシ本体２０の樹脂型材部１３は、窓ガラス１８の、窓開口部１１の内方端部側においては、薄厚の断面略Ｌ字形状の部材として形成されており、内部には所定幅の空隙部２１が形成されている。また、この窓ガラス１８の他端部においては、断面略Ｔ字状に形成されており、室内３２側には同様に所定幅の空隙部２１が形成されている。上記アルミ型材部１２には上記固定片２７を介して、上記段部３４に沿って接合されている。なお、このサッシ本体２０は、全体長方形枠状に形成されて、上部及び下部は、サッシ枠１０に設けられたレールによりスライド可能に形成されている。
【００２７】
また、上記サッシ枠１０は、本体部６１と、この本体部６１の室内側に設けられた障子枠部２３とにより構成されている。上記本体部６１は、サッシ本体２０と同様に、アルミ型材により形成されていると共に上記障子枠部２３は樹脂型材により形成されている。上記本体部６１は、断面矩長方形状に形成された室外部６２と、この室外部６２の室内側端部から、互いに直角方向に延設された固定片部６３，６４とを備えている。
【００２８】
上記固定片部６３，６４は躯体１９にそれぞれ、スクリュー３１，３１により固定されており、更に、上記固定片部６３においては、スクリュー３１により上記障子枠部２３が重ねて固定されている。この障子枠部２３は、断面略凸状に形成され、２つの突起部６５，６５が窓開口部内方へ突出しており、この２つの突起部６５，６５の間の空隙内に上記サッシ本体２０を構成する樹脂型材１３の端部６６が進入して配置されるように構成されている。
【００２９】
一方、この窓開口部１１の室内３２側周縁には、窓開口枠３５が固定されている。図２に示すように、この窓開口枠３５は、上記同様、木質様成型品として形成されている。また、この窓開口枠３５は全体が断面略Ｌ字状に形成され、室内側周縁部３６と室内側回り込み部３７とを有している。
この窓開口枠３５は、上記サッシ枠１０の樹脂型材部１３及び障子枠部２３を形成する樹脂型材と同一の素材により形成されている。即ち、窓開口枠３５は、顔料及びセルロース系材料を粉砕して粉砕粉を樹脂に混合して形成されており、セルロース系材料を粉砕して得た粉砕粉が摩砕処理されて嵩比重の高い粉粒とされ、この粉粒の外周面に、当該粉粒よりも小径でかつ硬い表面粒を固定させて固定粒とし、この固定粒に樹脂及び顔料を混合し、かつ溶融させ、その後又は溶融と同時に窓開口枠を形成しうる部品形状に成型されている。但し、窓開口枠３５は上記障子枠部２３よりもより硬質に形成されている。
【００３０】
そして、上記窓開口枠３５は、躯体１９に固定される基部５１，５２と、この基部５１，５２に係合して固定される表面側部４５，４８とを備えている。上記基部５１，５２は躯体１９に固定されており、この基部５１，５２に表面側部４５，４８が係合固定されて形成されている。即ち、上記基部５１，５２は躯体１９に接着剤により接着されていると共に、例えば、スクリュー３１等の適宜の固定手段により躯体１９に固定されるように構成されている。
【００３１】
室内側周縁部３６側の基部５１には、固定溝部４１及び係合凹条４２，４２が形成されており、基部５１はスクリュー３１等の適宜の固定手段により、固定溝部４１において躯体１９に固定される。また、上記係合凹条４２，４２の内側には小さな複数の凹凸からなる係合部４３が形成されている。
一方、室内側回り込み部３７側の基部５２には、突条部５３と係合溝部５４とこの間に形成された固定溝部５８が設けられており、上記基部５２はスクリュー等の固定手段により固定溝部５８において躯体１９に固定されるように構成されている。また、上記突条部５３の先端部両側及び係合溝部５４の先端部両側には小さな複数の凹凸からなる係合部４３が形成されている。
【００３２】
一方、室内側周縁部３６側の表面側部４５は、平板部４６と、この平板部４６の裏面側に突設された２つの係止突条４４，４４とを備えており、これらの係止突条４４，４４の側面部には係合部２２が形成されており、この表面側部４５が上記基部５１に接合された場合には、上記係合凹条４２，４２内に係止突条４４，４４が圧入されることにより、係合部４３と係合部２２とが互いに係合することにより、表面側部４５が基部５１に対して固定されるように構成されている。
【００３３】
一方、上記室内側回り込み部３７の表面側部４８は、平板部４９と、この平板部４９の裏面側に設けられた係合溝部５５，５６と、幅方向端部に形成された脚部５７とを備えている。上記係合溝部５５は断面略Ｌ字状の溝片５９，５９を備えており、これらの溝片５９，５９の端部には小さな凹凸からなる係合部２２が形成されている。上記溝片５９，５９の間隔寸法は突条部５３の先端部の幅寸法と同一に形成されており、突条部５３を溝片５９，５９の間に圧入しうるように構成されている。
【００３４】
また、上記係合溝部５６は、上記溝片５９，５９とは反対方向に突出する溝片６０，６０を備えており、これらの溝片６０，６０の先端部内方には同様に係合部２２がそれぞれ形成されいる。この溝片６０，６０の間隔寸法は、上記基部５２の係合溝部５４の幅寸法と同一に形成され、溝片６０，６０の間に係合溝部５４を圧入しうるように構成されている。
【００３５】
従って、本実施の形態にあっては、窓開口枠３５を形成しようとする場合には、まず、躯体１９の窓開口側に基部５１を接着剤で取り付けると共にスクリュー３１を固定溝部４１にねじ込み、このスクリュー３１により基部５１を躯体１９に固定する。
【００３６】
また、上記躯体１９の室内側に基部５２を同様の要領で接着剤及びスクリュー３１により固定する。この場合、スクリュー３１により基部５１，５２は躯体１９に固定されているため、接着剤の乾燥固化を待つことは不要となる。その後、基部５１には表面側部４５を係合させて固定すると共に、基部５２には表面側部４８を係合させて固定する。
【００３７】
表面側部４５を基部５１に固定する場合には、表面側部４５の係止突条４４，４４を係合凹部４２，４２に圧入し、係止突条４４，４４の係合部４３を係合凹部４２の係合部２２に係止させた状態で固定する。また、表面側部４８を基部５２に固定する場合には、表面側部４８の係合溝部５５を基部５２に形成された突条部５３に係合させると共に、係合溝部５６を基部５２側に形成された係合溝部５４に係合させる。この場合、係合溝部５５に形成された係合部２２及び係合溝部５６に形成された係合部２２を、突条部５３に形成された係合部４３及び係合溝部５４に形成された係合部４３に、それぞれ係止させ、かつ、上記脚部５７を躯体１９に圧接させた状態で固定する。
【００３８】
従って、本実施の形態にあっては、略ワンタッチで表面側部４５，４８を基部５１，５２に固定することができ、容易に窓開口枠３５を形成することができる。
その結果、本実施形態にあっては、上記サッシ枠１０の室内側には、樹脂型材により形成された障子枠部２３が配置されており、更に、窓開口枠３５も同様に木質様成型品により形成されているため、窓開口部１１の周辺において木質感のあるデザイン的な一体感を醸し出すことができる。
【００３９】
また、窓開口枠３５の施工に際しては、従来のような、接着剤の養生を行う期間が不要となるため、窓開口枠の施工が容易となる。また、上記窓開口枠３５は、上記障子枠部２３よりも硬質に形成されているため、居住者等の毎日の生活の中でも、多少物が当接しても傷が付きにくいように配慮されている。
【００４０】
なお、上記実施の形態にあっては、窓開口枠３５全体が木質様成型品、特に、セルロース系微粉粒により形成された木質様成型品により構成されている場合を例に説明したが、上記実施の形態に限定されず、表面側部４５，４８のみをセルロース系微粉粒により形成された木質様成型品により構成してもよい。更に、室内側の表面側部４８のみをセルロース系微粉粒により形成された木質様成型品により形成してもよい。
【００４１】
【発明の効果】
請求項１記載の発明にあっては、室内外からの外観品質に優れた、天然の木目に近い外観を有する、建築物の窓開口部に取り付けられる窓開口枠構造を提供することができる。
【００４２】
【００４３】
さらに、請求項１記載の発明にあっては、施工の容易な、木質様成型品により形成された部材を室内側に備えた窓開口枠構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る窓開口枠の一実施の形態を示す断面図である。
【図２】  本発明に係る窓開口枠の一実施の形態を示す断面図であって、窓開口枠の構造を拡大して示す図である。
【符号の説明】
１０…サッシ枠、１１…窓開口部、１２…アルミ型材部（金属型材）、１３…樹脂型材部（樹脂型材）、１４…空隙部、１５…引き違い窓（窓開閉体）、１６…ビス、１８…窓ガラス、１９…躯体、２０…サッシ本体、２１…空隙部、２２…係合部、２３…障子枠部（樹脂型材）、２６…パッキング、２７…固定片、２８…連設部、２９…連設部、３０…突設片、３１…スクリュー、３２…室内、３３…室外、３４…段部、３５…窓開口枠（樹脂型材）、３６…室内側周縁部、３７…室内側回り込み部、４１…固定溝部、４２…係合凹条、４３…係合部、４４…係止突条、４５…表面側部、４６…平板部、４８…表面側部、４９…平板部、５１…基部、５２…基部、５３…突条部、５４…係合溝部、５５…係合溝部、５６…係合溝部、５７…脚部、５８…固定溝部、５９…溝片、６０…溝片、６１…本体部、６２…室外部、６３…固定片部、６４…固定片部、６５…突起部、６６…端部。
【図１】
0003939829.tif 000002
【図２】
0003939829.tif 000003