(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既存の原子炉遮蔽壁を所定の高さで周方向に切断し切断した前記原子炉遮蔽壁と原子炉圧力容器とを取り替える原子炉圧力容器の取り替え方法において、
前記原子炉圧力容器と前記原子炉遮蔽壁とを一体として搬出し、
基部として残された原子炉遮蔽壁上に原子炉遮蔽壁のコラム間を接続する接続ふたを取り付け、
基部として残された原子炉遮蔽壁のコラム，内側鋼板，外側鋼板と前記接続ふたとを溶接し、
基部として残された原子炉遮蔽壁と前記接続ふたとの間にモルタルを充填し、
筒型の新原子炉遮蔽壁と新原子炉圧力容器とを搬入し、
前記新原子炉遮蔽壁の下端部のコラムと前記接続ふたとを溶接し、
前記新原子炉遮蔽壁の内側鋼板および外側鋼板と前記接続ふたとを溶接し、
新原子炉遮蔽壁の下部にモルタルを充填する
ことを特徴とする原子炉圧力容器の取り替え方法。
【請求項２】
既存の原子炉遮蔽壁を所定の高さで周方向に切断し切断した前記原子炉遮蔽壁と原子炉圧力容器とを取り替える原子炉圧力容器の取り替え方法において、
前記原子炉圧力容器と前記原子炉遮蔽壁とを一体として搬出し、
基部として残された原子炉遮蔽壁上に原子炉遮蔽壁のコラム間を接続する接続ふたを取り付け、
基部として残された原子炉遮蔽壁のコラム，内側鋼板，外側鋼板と前記接続ふたとを溶接し、
基部として残された原子炉遮蔽壁と前記接続ふたとの間にモルタルを充填し、
筒型の新原子炉遮蔽壁を前記新原子炉圧力容器よりも前に搬入し、
前記新原子炉遮蔽壁の下端部のコラムと前記接続ふたとを溶接し、
前記新原子炉遮蔽壁の内側鋼板および外側鋼板と前記接続ふたとを溶接し、
新原子炉遮蔽壁の下部にモルタルを充填する
ことを特徴とする原子炉圧力容器の取り替え方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の原子炉圧力容器の取り替え方法において、
既存の原子炉遮蔽壁を切断する所定の高さが、前記原子炉圧力容器の下部ノズル開口部よりも低く、前記既存の原子炉遮蔽壁内のラジアルビームよりも高い範囲の位置である
ことを特徴とする原子炉圧力容器の取り替え方法。
【請求項４】
請求項３に記載の原子炉圧力容器の取り替え方法において、
前記新原子炉遮蔽壁の下部ノズル開口部までを工場または現地で一体構造物として予め製作する
ことを特徴とする原子炉圧力容器の取り替え方法。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか一項に記載の原子炉圧力容器の取り替え方法において、
前記接続ふたにより形成される輪の内径が、前記原子炉遮蔽壁のコラムで形成される輪の内径よりも小さく、
前記接続ふたにより形成される輪の外径が、前記原子炉遮蔽壁のコラムで形成される輪の外径よりも大きい
ことを特徴とする原子炉圧力容器の取り替え方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原子炉圧力容器の取り替え方法に係り、特に、原子炉建屋内から原子炉圧力容器および原子炉遮蔽壁を搬出し、新しい原子炉圧力容器および原子炉遮蔽壁を搬入して据付ける際の原子炉遮蔽壁の取り替え方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原子力発電所は、予め耐用年数を決めて設計されており、耐用年数が経過すると、原則として破棄(廃炉)されることになる。原子力発電所が耐用年数を迎えた場合、その原子力発電所を解体し廃炉にしなければならないので、廃炉にした原子力発電所の発電能力を補い、しかも、増え続ける電力需要に応ずるためには、新たな原子力発電所を建設する必要がある。
【０００３】
しかし、新たな原子力発電所の建設には、長い工事期間と莫大なコストがかかる。また、条件を満たす立地候補選定，近接住民の同意獲得などの種々の課題をクリアにしなければならない。そこで、現在稼動している原子力発電所の耐用年数を延長することが重要な課題となってきている。
【０００４】
実際の原子力発電所は、決められた耐用年数に対して十分な余裕を持って設計され建設されているので、寿命の尽きた機器や部品のみを交換すれば、延命することができる。原子炉圧力容器(ＲＰＶ)は、原子力発電所の最重要機器であり、一般に原子力発電所の耐用年数も、原子炉圧力容器および炉内機器の設計寿命に依存している。原子力発電所では、各設備や機器の補修，取り替えが適時になされており、経年変化対策による対応策が講じられている。
【０００５】
しかし、耐用年数内の経年劣化も発生し、例えば、炉内構造物の中でも重要な炉心シュラウドを取り替えた事例がある。このように、これまで取り替え対策を講じていない炉内機器についても、耐用年数内の経年劣化の可能性は残る。
【０００６】
これらのことから、原子炉圧力容器および炉内構造物を一括して取り替える方法が必要になってきた。その際に、高放射化された設備や機器の遮蔽，プラント停止期間の短縮，コスト削減などが、課題となる。
【０００７】
原子炉圧力容器の取り替え方法については、特開平８−６２３６８号公報および特開平８−６２３６９号公報が、大型揚重機を用いて、原子炉圧力容器に炉内構造物および制御棒駆動機構ハウジング(ＣＲＤハウジング)を取り付けたまま、原子炉遮蔽壁(ＲＳＷ)と一体で、原子炉圧力容器を搬出し搬入する方法を示している。同様に、特開平９−１４５８８２号公報は、大型揚重機を用いて、原子炉遮蔽壁を取外さず、原子炉圧力容器に炉内構造物および制御棒駆動機構ハウジングを取り付けたまま搬出し搬入する方法を示している。
【０００８】
また、特開平１０−３９０７７号公報は、原子炉遮蔽壁を上部と下部とに切断し、原子炉圧力容器および原子炉遮蔽壁上部を同時に搬出し搬入する方法を示している。この例の切断位置は、下部ノズル開口部の下辺位置である。搬入される新しい原子炉遮蔽壁上部を下部ノズル開口部の上辺位置まで形成し、原子炉格納容器(ＰＣＶ)内に残された原子炉遮蔽壁下部の上に仮受材を設けて、その新たな原子炉遮蔽壁上部を載せて位置合せをした後、原子炉遮蔽壁上部と原子炉遮蔽壁下部とをつなぐ接続壁を現場で取り付け、新しい原子炉遮蔽壁を構築している。
【０００９】
さらに、特開平８−２８５９９１号公報は、既存の原子炉圧力容器を搬出し、原子炉遮蔽壁を上部と下部に２分割し、既存の原子炉遮蔽壁上部を搬出し、予め切断面が垂直かつ放射方向に向くように複数個に分割した新しい原子炉遮蔽壁上部を原子炉格納容器内に搬入し、原子炉格納容器の内側で新しい原子炉圧力容器を搬入する障害にならない位置に複数個の新しい原子炉遮蔽壁上部を仮置きし、新しい原子炉圧力容器を搬入して据え付け、仮置きしてあった複数個の新しい原子炉遮蔽壁上部を残っていた遮蔽壁下部の上に載せ、複数個の新しい原子炉遮蔽壁上部同士を溶接し、これらの原子炉遮蔽壁上部と遮蔽壁下部とを溶接する方法を開示している。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記特開平１０−３９０７７号公報の原子炉遮蔽壁の取り替え方法には、次のような問題があった。
１．原子炉遮蔽壁の強度部材であるコラムの新旧部分の接続については、記述がない。
２．新旧原子炉遮蔽壁を重ね合せた場合の製作誤差および据付け誤差をどの程度吸収できるのかが不明である。
３．下部ノズルの開口部の組立がいわゆる現場合せ作業となり、複雑な作業となる。
【００１１】
特開平８−２８５９９１号公報の原子炉遮蔽壁の取り替え方法にも、次のような問題があった。
１．最初に既存の原子炉圧力容器を単独で搬出するので、放射線の遮蔽策を別途講ずる必要がある。
２．複数個に分割した新しい原子炉遮蔽壁上部を原子炉格納容器内に搬入し、原子炉格納容器の内側で新しい原子炉圧力容器を搬入する障害にならない位置に複数個の新しい原子炉遮蔽壁上部を仮置きするとしているが、原子炉格納容器内に仮置きするスペースの確保が困難である。
３．原子炉圧力容器を搬入した後に、複数個に分割した原子炉遮蔽壁上部と遮蔽壁下部とを位置あわせすることになり、必要な据え付け精度を得にくい。
４．原子炉圧力容器を搬入した後に、複数個に分割した新しい原子炉遮蔽壁上部同士を溶接し、これらの原子炉遮蔽壁上部と遮蔽壁下部とを溶接することになるが、狭いスペースでの作業量が膨大になり、作業効率が極めて悪い。
【００１２】
本発明の目的は、原子炉遮蔽壁の強度を十分に確保しつつ工事期間を短縮できコストを削減可能な原子炉圧力容器の取り替え方法を提供することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、既存の原子炉遮蔽壁を所定の高さで周方向に切断し切断した原子炉遮蔽壁と原子炉圧力容器とを取り替える原子炉圧力容器の取り替え方法において、原子炉圧力容器と原子炉遮蔽壁とを一体として搬出し、基部として残された原子炉遮蔽壁上に原子炉遮蔽壁のコラム間を接続する接続ふたを取り付け、基部として残された原子炉遮蔽壁のコラム，内側鋼板，外側鋼板と接続ふたとを溶接し、基部として残された原子炉遮蔽壁と接続ふたとの間にモルタルを充填し、新原子炉遮蔽壁と新原子炉圧力容器とを搬入し、新原子炉遮蔽壁の下端部のコラムと接続ふたとを溶接し、新原子炉遮蔽壁の内側鋼板および外側鋼板と接続ふたとを溶接し、新原子炉遮蔽壁の下部にモルタルを充填する原子炉圧力容器の取り替え方法を提案する。
【００１４】
このようにすると、原子炉圧力容器と原子炉遮蔽壁とを一体として搬出するので、放射線の遮蔽策を別途講ずる必要がない。また、筒型の新原子炉遮蔽壁を搬入することから、仮置きするスペースは要らない。さらに、筒型の新原子炉遮蔽壁と基部として残された原子炉遮蔽壁との位置あわせが容易であり、新旧原子炉遮蔽壁のコラム強度を確保しつつ、新旧原子炉遮蔽壁コラムを正確に接続できることになる。
【００１５】
本発明は、また、既存の原子炉遮蔽壁を所定の高さで周方向に切断し切断した原子炉遮蔽壁と原子炉圧力容器とを取り替える原子炉圧力容器の取り替え方法において、原子炉圧力容器と原子炉遮蔽壁とを一体として搬出し、基部として残された原子炉遮蔽壁上に原子炉遮蔽壁のコラム間を接続する接続ふたを取り付け、基部として残された原子炉遮蔽壁のコラム，内側鋼板，外側鋼板と接続ふたとを溶接し、基部として残された原子炉遮蔽壁と接続ふたとの間にモルタルを充填し、新原子炉遮蔽壁を新原子炉圧力容器よりも前に搬入し、新原子炉遮蔽壁の下端部のコラムと接続ふたとを溶接し、新原子炉遮蔽壁の内側鋼板および外側鋼板と接続ふたとを溶接し、新原子炉遮蔽壁の下部にモルタルを充填する原子炉圧力容器の取り替え方法を提案する。
【００１６】
この場合は、新原子炉遮蔽壁を新原子炉圧力容器よりも前に搬入し、新原子炉遮蔽壁の下端部のコラムと接続ふたとを溶接し、新原子炉遮蔽壁の外側鋼板を取り付けて新内側鋼板および新外側鋼板と接続ふたとを溶接できるので、上記解決手段の利点に加えて、より広い作業スペースが得られ、原子炉格納容器内での作業が容易になる。
【００１７】
既存の原子炉遮蔽壁を切断する所定の高さは、原子炉圧力容器の下部ノズル開口部よりも低く、既存の原子炉遮蔽壁内のラジアルビームよりも高い範囲の位置であることが、全体の工事量を減らすという観点からは、望ましい。
【００１８】
新原子炉遮蔽壁の下部ノズル開口部までを工場または現地で一体構造物として予め製作すれば、種々の配管，サポート等が錯綜している原子炉格納容器内での作業量を大幅に削減できる。
【００１９】
いずれの場合も、接続ふたにより形成される輪の内径が、原子炉遮蔽壁のコラムで形成される輪の内径よりも小さく、接続ふたにより形成される輪の外径が、原子炉遮蔽壁のコラムで形成される輪の外径よりも大きいようにすると、コラムの位置合わせが容易になる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
次に、図１〜図１２を参照して、本発明による原子炉圧力容器取り替え方法の実施例を説明する。
【００２１】
図１は、本発明による原子炉圧力容器の取り替え方法における原子炉圧力容器および原子炉遮蔽壁の搬出／搬入の作業手順の一実施例を示すフローチャートである。
ステップＡ：既存の燃料などを取出す。
ステップＢ：既存の原子炉圧力容器に接続されている配管を切断する。
ステップＣ：既存の原子炉遮蔽壁を切断する。
ステップＤ：既存の原子炉圧力容器と既存の原子炉遮蔽壁とを搬出する。
ステップＥ：基部として残された原子炉遮蔽壁の上面をはつる。
ステップＦ：基部として残された原子炉遮蔽壁上に接続ふたを取り付ける。
ステップＧ：基部として残された原子炉遮蔽壁のコラム，内側鋼板，外側鋼板と接続ふたとを溶接する。
ステップＨ：基部として残された原子炉遮蔽壁と接続ふたとの間にモルタルを充填する。
ステップＩ：新原子炉遮蔽壁と原子炉圧力容器とを搬入する。
ステップＪ：新原子炉遮蔽壁のコラムと接続ふたとを溶接する。
ステップＫ：新原子炉遮蔽壁の内側鋼板および外側鋼板と接続ふたとを溶接する。
ステップＬ：新原子炉遮蔽壁の下部にモルタルを充填する。
ステップＭ：新原子炉圧力容器に接続される配管を溶接する。
ステップＮ：燃料などを取り付ける。
【００２２】
図２は、搬入／搬出作業対象となる原子炉圧力容器および原子炉遮蔽壁の原子炉建屋内の配置の一例を示す縦断面図である。ステップＡでは、既存の燃料などを取出す。ステップＡの燃料などの取出し作業とは、通常定期検査で実施している作業と変わらず、全燃料を炉心内から取出すために必要なクリテイカル作業である。ステップＡの燃料などの取出し作業は、主に、原子炉格納容器ふたすなわち原子炉格納容器ヘッド４を取外す作業と、原子炉圧力容器ふたすなわち原子炉圧力容器ヘッド５を取外す作業と、蒸気乾燥器すなわちドライヤ６を取外す作業と、気水分離器すなわちセパレータ７を取外す作業と、炉心内に装荷されている燃料全数を炉心内から取出し使用済燃料プール８の使用済燃料ラック９へ移動させる作業とからなる。
【００２３】
原子炉圧力容器ヘッド５，ドライヤ６，セパレータ７を再使用する場合は、取り外したままとなるが、原子炉圧力容器ヘッド５，ドライヤ６，セパレータ７を原子炉圧力容器２本体とともにすべて取り替える場合は、原子炉圧力容器２本体に再度取り付ける。
【００２４】
制御棒(ＣＲ)，ＣＲ案内管，支持金具，中性子束計測案内管(ＩＣＭ)，制御棒駆動機構(ＣＲＤ)などの炉内機器で再使用するものがあれば、この段階で原子炉圧力容器から取外しておいてもよいし、後述のステップＢ(既存の原子炉圧力容器の接続配管の切断作業)やステップＣ(既存の原子炉遮蔽壁の切断作業)と並行して実施してもよい。
【００２５】
図３は、原子炉格納容器内における原子炉遮蔽壁および原子炉圧力容器とノズルおよび接続配管との位置関係を示す縦断面図である。原子炉圧力容器２には、主蒸気ノズル１１，給水ノズル１２，炉心スプレイノズル１３，再循環水入口ノズル１４，再循環水出口ノズル１５，各種計装ノズル，ドレン／ベントノズルが設けられており、主蒸気配管１６，給水配管１７，炉心スプレイ配管１８，再循環水入口配管１９，再循環水出口配管２０，各種計装配管，ドレン／ベント配管が接続されている。
【００２６】
ステップＢでは、既存の原子炉圧力容器に接続されている上記各種配管を切断する。その際に、原子炉ウエルと原子炉格納容器１０内とを仕切るバルクヘッドプレート２１を切断撤去し、原子炉格納容器１０と原子炉遮蔽壁２とを接続する耐震サポートの原子炉格納容器スタビライザ２２や燃料交換ベローズ２３などを切断撤去し、原子炉格納容器１０内の上部への搬出口を確保する。
【００２７】
また、原子炉圧力容器２の基礎ボルト２４を取外す作業があるが、この取り外し作業は、次のステップＣの原子炉遮蔽壁の切断作業後に実施してもよい。
【００２８】
図４は、原子炉遮蔽壁の全体構造を示す斜視図であり、図５は、図４の原子炉遮蔽壁を縦方向に切り開いて示した展開図であり、図６は、図５のＡ−Ａ線に沿う平断面図である。原子炉遮蔽壁３は、原子炉遮蔽壁内側鋼板２４および原子炉遮蔽壁外側鋼板２５の間にコンクリート２６を充填して形成されており、約３０度毎にコラム２７が設置されている。コラム２７は、原子炉遮蔽壁内側鋼板２４および原子炉遮蔽壁外側鋼板２５と溶接接続されている。
【００２９】
ステップＣでは、既存の原子炉遮蔽壁を切断する。その際に、コラム２７を切断すると、原子炉遮蔽壁の縦方向の荷重伝達機能が喪失され、コラム強度が低下するという問題がある。そこで、基部として残された原子炉遮蔽壁のコラムとその上に載せられる新原子炉遮蔽壁のコラムとの縦方向の荷重伝達機能を確実に回復する必要がある。
【００３０】
図５に示すように、原子炉遮蔽壁３には、各種ノズルのノズル開口部２８，２９などが設けられている。原子炉圧力容器２内の炉心領域が、下部ノズル開口部２９の上側に位置する。そのため、原子炉圧力容器２を取り替える際に、原子炉圧力容器および原子炉遮蔽壁を一体として搬出する場合、下部ノズル開口部２９の下側位置で切断し、下部ノズル開口部２９上側の原子炉遮蔽壁と一体で搬出した方が、原子炉圧力容器２内の炉心領域を遮蔽できるので、遮蔽効果が十分期待できる。一方、原子炉遮蔽壁３の下部には、ラジアルビーム３７が配置されており、ラジアルビーム３７も撤去し再度復旧すると、原子炉格納容器内の作業が増加する。そこで、図５に示すように、ラジアルビーム３７上側から下部ノズル開口部２９下側の望ましい切断位置の範囲３０のいずれかの位置で切断することとした。
【００３１】
上記切断作業と並行して、原子炉圧力容器２および原子炉遮蔽壁３に接続されている各種サポート類を切断し、次のステップＤの原子炉圧力容器と原子炉遮蔽壁との搬出に備える。
【００３２】
図７は、既存の原子炉圧力容器および原子炉遮蔽壁を一体として原子炉建屋外に搬出する様子を示す縦断面図である。ステップＤでは、既存の原子炉圧力容器と既存の原子炉遮蔽壁とを搬出する。大型揚重機３１を用いて、切断後の下部ノズル開口部上側の原子炉遮蔽壁３と原子炉圧力容器２とを、原子炉建屋開口部３２から原子炉建屋３３外に、一体として搬出する。
【００３３】
図８は、基部として残された原子炉遮蔽壁上面のはつり作業を説明する斜視図である。ステップＥでは、基部として残された原子炉遮蔽壁の上面をはつる。
【００３４】
図９は、はつり後の原子炉遮蔽壁上面に複数の接続ふたを溶接した状態を示す図である。ステップＦでは、基部として残された原子炉遮蔽壁上に接続ふたを取り付ける。すなわち、図９に示すように、原子炉格納容器１０内に残された切断面を平坦にした原子炉遮蔽壁３４上に、２本のコラム間を１セグメントとして形成する複数の接続ふた３５を設置する。接続ふた３５は、鉄板である。接続ふたの内径は、原子炉遮蔽壁内径よりも小さく、接続ふたの外径は、原子炉遮蔽壁外径より大きい。接続ふた３５の側面は、コラム上面と接続ふた側面とを溶接して接続できる形状であればよい。
【００３５】
ステップＧでは、基部として残された原子炉遮蔽壁のコラム，内側鋼板，外側鋼板と接続ふたとを溶接する。複数の接続ふた３５と基部として残された原子炉遮蔽壁３４のコラム２７とを溶接する。また、複数の接続ふた３５と基部として残された原子炉遮蔽壁３４の原子炉遮蔽壁内側鋼板２４および原子炉遮蔽壁外側鋼板２５とを溶接する。
【００３６】
図１０は、接続ふたの下部空間へのモルタル充填作業を説明する縦断面図である。ステップＨでは、基部として残された原子炉遮蔽壁と接続ふたとの間にモルタルを充填する。基部として残された原子炉遮蔽壁上面の切断面は凹凸があるため、接続ふた３５に開けた孔３８からモルタルを充填し、接続ふた３５の下部空間に充満させ平坦にする。
【００３７】
ステップＩでは、新原子炉遮蔽壁と原子炉圧力容器とを搬入する。下部ノズル開口部２９までを形成した新原子炉遮蔽壁３と新原子炉圧力容器２とを原子炉格納容器１０内に一体で搬入する。新原子炉遮蔽壁は、下部ノズル開口部２９までを予め工場または現地で製作し一体構造物として形成する。すなわち、次にステップＪで新原子炉遮蔽壁のコラムと接続ふたとを溶接できるように、新原子炉遮蔽壁の最下部には、コンクリートを充填していない部分がある。
【００３８】
なお、ステップＩでは、新原子炉遮蔽壁と原子炉圧力容器とを一体で搬入するとしているが、新原子炉遮蔽壁を搬入し、基部として残された原子炉遮蔽壁上に固定した後で、新原子炉圧力容器を搬入してもよい。
【００３９】
図１１(Ａ)は、接続された新旧原子炉遮蔽壁の内側鋼板，外側鋼板，コンクリート部分の縦断面図であり、図１１(Ｂ)は、接続された新旧原子炉遮蔽壁のコラム部分の縦断面図である。ステップＪでは、新原子炉遮蔽壁のコラムと接続ふたとを溶接する。複数の接続ふた３５を溶接接合した既存の原子炉遮蔽壁３４上に新原子炉遮蔽壁３６を載せて、複数の接続ふた３５と新原子炉遮蔽壁３６のコラム２７と溶接する。
【００４０】
また、複数の接続ふた３５と新原子炉遮蔽壁３６の原子炉遮蔽壁内側鋼板２４および原子炉遮蔽壁外側鋼板２５とを溶接する。この実施例において、新原子炉遮蔽壁のコラム下端部の外側鋼板２５は、接続ふたとコラムとの溶接を完了した後に取り付けて、この部分だけにモルタルを充填すれば済む構造になっている。
【００４１】
ステップＫでは、新原子炉遮蔽壁の外側鋼板を取り付ける。接続ふた３５と新原子炉遮蔽壁３６のコラムとを溶接した後、新原子炉遮蔽壁下端部の原子炉遮蔽壁外側鋼板２５を取り付ける。
【００４２】
ステップＬでは、新原子炉遮蔽壁の下部にモルタルを充填する。
【００４３】
さて、従来の新原子炉遮蔽壁３６の施工方法では、外側鋼板２５および内側鋼板２４を既存の原子炉遮蔽壁３４に接続した後に、原子炉格納容器内で両鋼板の中にコンクリート２６を流す作業をしていた。この従来の施工方法では、原子炉格納容器内で原子炉遮蔽壁全長分のコンクリートを流し込むことになり、原子炉格納容器内の作業が煩雑かつ大規模になり、コンクリート充填作業に日数を要する。また、コンクリートが固まるまでの約２週間位の間、原子炉遮蔽壁に構造物を溶接する作業ができないなど、原子炉格納容器１０内の作業が長引き、原子炉圧力容器２を取り替える方法のクリティカルパスになっていた。
【００４４】
そこで本発明においては、工場などで予めコンクリートを流し込んで固まった新原子炉遮蔽壁３６を製作し、一体構造物として搬入し、接続ふた上に据え付けて位置を調整し、新原子炉遮蔽壁の下端部のみで接続ふたとコラム，内側鋼板，外側鋼板を溶接し、この部分だけにモルタルを充填するので、効率的に施工できる。
【００４５】
図１２は、基部として残された原子炉遮蔽壁に新原子炉遮蔽壁を溶接して接続した後の原子炉遮蔽壁全体の構造を示す斜視図である。なお、ここでは、原子炉圧力容器２の図示を省略している。
【００４６】
ステップＭでは、新原子炉圧力容器に接続する各種配管を溶接する。原子炉圧力容器の各ノズルと各系統配管とを溶接して接続し、復旧する。
【００４７】
ステップＮでは、燃料などを取り付ける。この作業は、ステップＡの燃料などの取出し作業の逆手順であり、定期検査で実施しているように、燃料全数を炉心内へ戻す作業である。燃料全数を炉心内に戻した後、セパレータ７を取り付け、ドライヤ６を取り付けた後に、原子炉圧力容器ヘッド５を取り付け、原子炉格納容器ヘッド４を取り付ける。
【００４８】
以上の作業手順により、原子炉圧力容器および原子炉遮蔽壁の取り替え作業が終了した。
【００４９】
本実施例によれば、原子炉遮蔽壁のコラム強度を確保しつつ、基部として残された原子炉遮蔽壁への新原子炉遮蔽壁の位置合わせが容易となり、工事期間を短縮するとともに、コストを削減できる。
【００５０】
【発明の効果】
本発明によれば、原子炉圧力容器と原子炉遮蔽壁とを一体として搬出するので、放射線の遮蔽策を別途講ずる必要がない。また、筒型の新原子炉遮蔽壁を搬入することから、仮置きするスペースは要らない。さらに、筒型の新原子炉遮蔽壁と基部として残された原子炉遮蔽壁との位置あわせが容易であって、新旧原子炉遮蔽壁のコラム強度を確保しつつ、新旧原子炉遮蔽壁コラムを接続できる。
【００５１】
また、新原子炉遮蔽壁を新原子炉圧力容器とは別に搬入する場合は、新原子炉遮蔽壁を新原子炉圧力容器よりも前に搬入し、新原子炉遮蔽壁の下端部のコラムと接続ふたとを溶接し、新原子炉遮蔽壁の内側鋼板および外側鋼板と接続ふたとを溶接できるので、上記解決手段の利点に加えて、より広い作業スペースが得られ、原子炉格納容器内での作業が容易になる。
【００５２】
既存の原子炉遮蔽壁を切断する所定の高さは、原子炉圧力容器の下部ノズル開口部よりも低く、既存の原子炉遮蔽壁内のラジアルビームよりも高い範囲の位置であることが、全体の工事量を減らすという観点からは、望ましい。
【００５３】
新原子炉遮蔽壁の下部ノズル開口部までを工場または現地で一体構造物として予め製作すれば、種々の配管，サポート等が錯綜している原子炉格納容器内での作業量を大幅に削減できる。
【００５４】
いずれの場合も、接続ふたにより形成される輪の内径が、原子炉遮蔽壁のコラムで形成される輪の内径よりも小さく、接続ふたにより形成される輪の外径が、原子炉遮蔽壁のコラムで形成される輪の外径よりも大きいようにすると、コラムの位置合わせが容易になる。
【００５５】
その結果、原子炉遮蔽壁のコラム強度を確保しつつ、工事期間を短縮するとともに、コストを削減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による原子炉圧力容器の取り替え方法における原子炉圧力容器および原子炉遮蔽壁の搬出／搬入の作業手順の一実施例を示すフローチャートである。
【図２】搬入／搬出作業対象となる原子炉圧力容器および原子炉遮蔽壁の原子炉建屋内の配置の一例を示す縦断面図である。
【図３】原子炉格納容器内における原子炉遮蔽壁および原子炉圧力容器とノズルおよび接続配管との位置関係を示す縦断面図である。
【図４】原子炉遮蔽壁の全体構造を示す斜視図である。
【図５】図４の原子炉遮蔽壁を縦方向に切り開いて示す展開図である。
【図６】図５のＡ−Ａ線に沿う平断面図である。
【図７】既存の原子炉圧力容器および原子炉遮蔽壁を一体として原子炉建屋外に搬出する様子を示す縦断面図である。
【図８】基部として残された原子炉遮蔽壁上面のはつり作業を説明する斜視図である。
【図９】はつり後の原子炉遮蔽壁上面に複数の接続ふたを溶接した状態を示す図である。
【図１０】接続ふた下部空間へのモルタル充填作業を説明する縦断面図である。
【図１１】  (Ａ)は、接続された新旧原子炉遮蔽壁の内側鋼板，外側鋼板，コンクリート部分の縦断面図であり、(Ｂ)は、接続された新旧原子炉遮蔽壁のコラム部分の縦断面図である。
【図１２】基部として残された原子炉遮蔽壁に新原子炉遮蔽壁を溶接して接続した後の原子炉遮蔽壁全体の構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
Ａ  燃料などの取出工程
Ｂ  原子炉圧力容器接続配管切断工程
Ｃ  原子炉遮蔽壁切断工程
Ｄ  原子炉遮蔽壁と原子炉圧力容器の搬出工程
Ｅ  既存の原子炉遮蔽壁上面はつり工程
Ｆ  既存の原子炉遮蔽壁上に接続ふた取り付け工程
Ｇ  接続ふたとコラムの溶接工程
Ｈ  既存の原子炉遮蔽壁モルタル充填工程
Ｉ  新規原子炉遮蔽壁と原子炉圧力容器の搬入工程
Ｊ  新原子炉遮蔽壁コラムと接続ふたの溶接工程
Ｋ  新原子炉遮蔽壁の内側鋼板および外側鋼板と接続とふたの溶接工程
Ｌ  新原子炉遮蔽壁下部モルタル充填工程
Ｍ  原子炉圧力容器接続配管溶接工程
Ｎ  燃料などの取り付け工程
２  原子炉圧力容器
３  原子炉遮蔽壁
４  原子炉格納容器ヘッド
５  原子炉圧力容器ヘッド
６  蒸気乾燥器
７  気水分離器
８  使用済燃料プール
９  使用済燃料ラック
１０  原子炉格納容器
１１  主蒸気ノズル
１２  給水ノズル
１３  炉心スプレイノズル
１４  再循環水入口ノズル
１５  再循環水出口ノズル
１６  主蒸気配管
１７  給水配管
１８  炉心スプレイ配管
１９  再循環水入口配管
２０  再循環水出口配管
２１  バルクヘッドプレート
２２  原子炉格納容器スタビライザ
２３  燃料交換ベローズ
２４  原子炉遮蔽壁内側鋼板
２５  原子炉遮蔽壁外側鋼板
２６  コンクリート
２７  コラム
２８  ノズル開口部
２９  下部ノズル開口部
３０  望ましい切断位置の範囲
３１  大型揚重機
３２  原子炉建屋開口部
３３  原子炉建屋
３４  既存の原子炉遮蔽壁
３５  接続ふた
３６  新原子炉遮蔽壁
３７  ラジアルビーム
３８  孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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