(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂発泡体から成る有底のボックス本体と蓋体とで構成される搬送ボックスにフォークガイドを取り付けたフォークガイド付き搬送ボックスであって、前記フォークガイドがボックス本体外周を取り囲んで固着されており、前記ボックス本体は前記樹脂発泡体の両側をアルミ複合板で挟持した積層構造で構成され、一端が前記フォークガイドに係止した取付具の他方先端が、一方の前記アルミ複合板を貫通し、前記樹脂発泡体で係止することで、前記フォークガイドが前記ボックス本体に固着されていることを特徴とするフォークガイド付き搬送ボックス。
【請求項２】
前記アルミ複合板の最外面と最内面に、導電処理手段を施して成る請求項１に記載のフォークガイド付き搬送ボックス。
【請求項３】
前記有底のボックス本体は、アルミから成る枠体で枠組み補強されている請求項１または２に記載のフォークガイド付き搬送ボックス。
【請求項４】
前記有底のボックス本体の内側にはガラス基板等の薄状体を１枚ずつ保持可能な複数の溝が形成されている請求項１ないし３の何れかに記載のフォークガイド付き搬送ボックス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂発泡体から成る有底のボックス本体と蓋体で構成されるボックスにフォークガイド付き搬送ボックスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、液晶表示用ガラス基板等のガラス基板を移送する場合に用いられる搬送用ボックスとして、図８に示すようなボックスが知られていた。
【０００３】
図８において、０１は搬送ボックスであって、有底の本体部０２と図示しない蓋体とで構成され、本体部０２内には、ガラス基板支持用の溝０４ａを有した内装板０４が一対挿入されている。ガラス基板０３は、対向する内装板０４の溝０４ａ内に一枚ずつ係合支持され、上部より蓋体をガラス基板０３の上辺を押さえるようにして本体部０２上にかぶせて搬送に供される。そして、本体部０２、蓋体及び内装板０４とも樹脂発泡体であるので、保温性とクッション性があり、衝撃や振動が加わったときでも、ショックを吸収することができる。また、このようなガラス基板０３等を搬送する搬送ボックス０１では、持ち運びを容易にするために人手を差し込んで運ぶための凹状の把持部０５がその両外側面に形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような比較的軽量で小型の搬送ボックス０１の場合は人力による搬送が可能であるが、重量のある大型の搬送ボックスでは例えばフォークリフトやクレーンなどの運搬機械が使用される。
【０００５】
ところが、図８に示すような構造の搬送ボックス０１では、外側面に係止突起部または吊り上げ具等が設けられていないため、搬送ボックスをパレット上に載置してフォークリフトで搬送するか、クレーンで搬送するためには搬送ボックスの底面にワイヤーを通して吊り上げて搬送する方法が採られることになるが、このような搬送方法では、搬送時における手間がかかるだけでなく、搬送ボックスがパレット上を移動したり、傾斜した時に内部に収容されているガラス基板０３が破損する恐れがあった。
【０００６】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、内部に収容されるガラス基板等の壊れやすい薄板状の搬送物でも安全、確実に搬送することができ、剛性を備えた断熱効果の大きいフォークガイド付き搬送ボックスを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明のフォークガイド付き搬送ボックスは、樹脂発泡体から成る有底のボックス本体と蓋体とで構成される搬送ボックスにフォークガイドを取り付けたフォークガイド付き搬送ボックスであって、前記フォークガイドがボックス本体外周を取り囲んで固着されており、前記ボックス本体は前記樹脂発泡体の両側をアルミ複合板で挟持した積層構造で構成され、一端が前記フォークガイドに係止した取付具の他方先端が、一方の前記アルミ複合板を貫通し、前記樹脂発泡体で係止することで、前記フォークガイドが前記ボックス本体に固着されていることを特徴としている。
この特徴によれば、フォークガイドがボックス本体外周を取り囲んで固着されているので、搬送ボックスの強度が向上するだけでなく、運搬機械を使用して搬送する際にフォークガイドを使用することができるので手間をかけずに効率良く搬送することができる。また、アルミ複合板がフォークガイド取付の補強となるばかりでなく、発泡ポリエチレン樹脂の両側をアルミニウムで挟持しているので断熱作用がある。更に、取付具の先端が樹脂発泡体のところで終止して内側のアルミ複合板まで到達していないので、外から受ける外力が内部の被搬送体まで伝達することが抑えられる。
【０００９】
本発明のフォークガイド付き搬送ボックスは、前記アルミ複合板の最外面と最内面に、導電処理手段を施して成ることが好ましい。
このようにすれば、内外層に２重の帯電防止手段が施されているので、静電気による被搬送物への塵埃の付着を避けることができる。
【００１１】
本発明のフォークガイド付き搬送ボックスは、前記有底のボックス本体が、アルミから成る枠体で枠組み補強されていることが好ましい。
このようにすれば、搬送ボックスがアルミから成る枠体で補強されているので、堅牢なボックスが提供でき、他の物品との接触や長期保管に対してもボックスが変形してしまうことがない。
【００１２】
本発明のフォークガイド付き搬送ボックスは、前記有底のボックス本体の内側にはガラス基板等の薄状体を１枚ずつ保持可能な複数の溝が形成されていることが好ましい。
このようにすれば、ガラス基板等の薄状体がボックス本体の内側に形成された複数の溝により１枚ずつ保持されるので、ボックスに外力が作用しても前記薄状体の横方向の移動が規制されて安全、確実に搬送することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１〜図７は、本発明の一実施形態を示すもので、図１の（ａ）は本発明に係る搬送ボックスの外観斜視図、（ｂ）は蓋体が開放された状態の搬送ボックスの外観斜視図、図２はプレート体に取付け具を介してフォークガイドを取付けた状態を示す断面図、図３はプレート体の内部構造を示す断面図、図４はガラス基板搬送用ボックスの底面図、図５は搬送ボックスの一部内部を示す斜視図、図６は図５のＡ−Ａ断面図、図７は開放された搬送ボックスの内部を示す斜視図である。
【００１５】
図１の（ａ）、（ｂ）に示す符号１は搬送ボックスを示し、この搬送ボックス１は、複数の薄状体であるガラス基板としての薄板ガラス（例えば７３０ｍｍ×９２０ｍｍ×０．５ｍｍ）を例えばガラスメーカからデバイスメーカに移送する場合に用いられる搬送用ボックスとして使用するものであって、横長直方体で上部が開口した樹脂発泡体から成る有底のボックス本体２と蓋体３とから成り、ボックス本体２は、底板と４枚のプレート体である側板６ａ、６ｂ及び８ａ、８ｂとを組み合わせて構築されている。
【００１６】
４枚の側板６ａ、６ｂ及び８ａ、８ｂは、長寸矩形状の横側板６ａ、６ｂと単寸矩形状の縦側板８ａ、８ｂとからなり、それらの内部構造は、図２及び図３に示すように、発泡スチロール樹脂１７（具体的には３０倍発泡スチロール樹脂）の両側にウレタン接着剤１１を介してアルミ複合板７を貼着した積層構造となっている。
【００１７】
アルミ複合板７は、図３に示すように、発泡ポリエチレン樹脂５の両側にウレタン接着剤１１を介してアルミ板７ａ、７ｂを貼着した断面構造となっており、両アルミ板７ａ、７ｂの外面にはそれぞれエポキシ樹脂プライマー９が塗布された構成となっている。そして、アルミ複合板７の最外面と最内面は導電処理のためにポリエステル樹脂系の焼き付け塗料１３が塗布されている。尚、符号１５はポリオレフィン系樹脂プロテクトテープであって、使用時には剥離する保護用のテープである。
【００１８】
上述した側板６ａ、６ｂ及び８ａ、８ｂと同一断面構造を有している底板４は、図４に示すように、４辺の外周端縁にそれぞれ硬質アルミ製の底枠１０ａ、１０ｂ、１２ａ、１２ｂが装着されており、これら底枠が交叉する角部には方形のパット状の補強隅板１８が取り付けられている。
【００１９】
また、底枠１０、１２の交叉する角部は、図示しない接合角枠によって連接結合されており、これら接合角枠には４本の硬質アルミ製の枠柱２０（図１ｂ参照）下端が連接結合されて立設している。
【００２０】
尚、上記の底枠１０ａ，１０ｂ及び１２ａ，１２ｂないし４本の枠柱２０ないし後述する上枠２２ａ，２２ｂ及び２４ａ，２４ｂの対向する面には底板４ないし側板６ａ、６ｂ及び８ａ、８ｂの各辺が嵌合可能な嵌合凹部が形成されている。
【００２１】
立設した４本の枠柱２０側面の嵌合凹部には、側板６ａ、６ｂ及び８ａ、８ｂの両端が上端から差し込まれて装着されると、側板６ａ、６ｂ及び８ａ、８ｂの上端各辺に硬質アルミ製の上枠２２、２４が装着され、それらの角部は接合角枠によって４本の枠柱２０の上端と共に連接結合されて図１（ｂ）に示す有底のボックス本体２が構成される。
【００２２】
次に、有底のボックス本体２を構成する側板６ａ、６ｂ及び８ａ、８ｂによって形成される４面の側壁外周には縦方向中間部位には外部付属物として上下にフランジ状のフォークガイド２６、２８が取り付けられる。
【００２３】
詳しくは、図２の断面に示すように、上記側板６ａ、６ｂ及び８ａ、８ｂの所定位置には、上記フォークガイド２６を取付けるために、最外面のアルミ複合板７のみを貫通する挿通孔１９が所定間隔で予め穿設されている。
【００２４】
フォークガイド２６の上下には取付片２６ａが張り出して長手方向に延設しており、この取付片２６ａには最外面アルミ複合板７の所定位置に穿設された挿通孔１９に対応する貫通孔２１が穿設されている。
【００２５】
そこで、上記側板６ａ、６ｂ及び８ａ、８ｂの各挿通孔１９にフォークガイド２６の貫通孔２１を対応させた状態で、貫通孔２１より取付具２５を最外面アルミ複合板７の挿通孔１９に挿通する。
【００２６】
取付具２５は、中空円筒状に形成されてその一端にはフランジ２５ａが形成されており、取付具２５の他端側（フランジと反対側）内部に、先端に球状の膨出部３１を設けた牽引線２７がフランジ２５ａ側から外方に挿通突出している。
【００２７】
取付具２５を、フランジ２５ａが貫通孔２１に当接するまで、先端を挿通孔１９に挿通した状態で、取付け器具２３により牽引線２７を牽引することで、膨出部３１が取付具２５の内部に引き込まれ、膨出部３１の牽引作用により取付具２５の端部が最外面アルミ複合板７の裏側で外方に裂けて四方に押し開かれることで拡開片３３が形成され、この拡開片３３とフランジ２５ａによりフォークガイド２６が取付けられる。
【００２８】
このように、取付具２５の先端は、発泡スチロール等の柔軟な断熱材１７を挟持している２枚のアルミ複合板７を貫抜くことなく断熱材１７のところで止まっているので、外力は柔軟な断熱材１７で緩衝されて、取付具２５を介して被搬送物に伝達されることが抑えられる。
【００２９】
また、ボックス本体２両側板８ａ、８ｂの上方側に取り付けられた短寸のフォークガイド２６上面の両側には、図１に示すように、それぞれ一対の吊り揚げ用のアイボルト３０が止着されている。
【００３０】
一方、蓋体３は、重複する説明は省略するが、図１（ｂ）に示すように、ボックス本体２と同様に側板と同一構成の矩形状の天板３２と、この天板３２外周縁の４辺に装着された側枠３４ａ、３４ｂ及び３６ａ、３６ｂと、これら側枠３４ａ、３４ｂ及び３６ａ、３６ｂの交叉する角部を接合する図示しない接合角枠とから構成されている。
【００３１】
更に蓋体３は、図６の部分断面に示すように、４辺の下端にボックス本体２の開口端部である上枠（２２ｂのみ示されている。）の上端部位に挿嵌可能な嵌合凹部内にはゴム状のパッキン４０が内装されている。
【００３２】
次に、上記のように構成されたボックス本体２の底板４上には、図５に示すように、硬質材として例えばポリプロピレン系発泡体より成る所定厚みを有する直方体に形成され、その上面に断面山形の複数の平行溝４２を例えば１４ｍｍピッチで形成した底面パッド４４が長手方向に所定間隔毎（実施例では４箇所）に並設して貼着されている。
【００３３】
また、ボックス本体２の短寸側の対向する側板８ａ、８ｂの内面にはほぼ全面に亘って上面に断面山形の複数の平行溝４６を例えば１４ｍｍピッチで形成した側面パッド４８が接着剤を介して貼着される。
【００３４】
底面パッド４４及び両側面パッド４８を貼着するに際し、図５に示す底面パッド４４及び両側面パッド４８の複数の平行溝４２、４６が正確に対応するように設定される。
【００３５】
このように、底面パッド４４及び両側面パッド４８を貼着することにより、図５、図６及び図７に示すように底面パッド４４の平行溝４２底に複数の薄板ガラスＧの下端が支持され、側面パッド４８の平行溝４６には薄板ガラスＧの両側端Ｇ２が溝底に対し若干の隙間Ｓ（図６参照）が形成される状態で係合保持されることとなる。
【００３６】
更に、ボックス本体２は、図１及び図５に示すように、開口端部である長寸の上枠２４ａ及び２４ｂ側面の両側には各一対の連結具５０（例えばパッチン錠）が取り付けられ、これら連結具５０両外側の近接位置並びに短寸の上枠２２ａ、２２ｂ側面の両側には、蓋体３を上下に開閉する際にその外周を案内するガイド部材５２が上方に突出して取り付けられている。連結具５０は、図示しないコイルバネにより取付け面に対し付勢力が付与される状態で回動可能に枢着されている。
【００３７】
一方、蓋体３の外周には、図１（ｂ）に示すように長寸の両側枠３６ａ、３６ｂ側面の両側にボックス本体２の連結具５０に対応する位置関係で各一対の被連結具５４が取り付けられており、短寸の両側枠３４ａ、３４ｂの中央には把手５６が取り付けられている。
【００３８】
また、図６に示すように、蓋体３の天板３２の裏面には、底面パッド４４よりは軟質の例えばポリエチレン系発泡体より成る所定厚みを有する直方体に形成された上面パッド５８が長手方向に所定間隔毎（例えば３箇所）に並設して貼着されている。
【００３９】
上面パッド５８は、図１（ｂ）ないし図６に示すように、蓋体３外周の側板３４ａ、３４ｂ及び３６ａ、３６ｂの高さより厚く形成されて、側板３４ａ、３４ｂ及び３６ａ、３６ｂから突出した平面がボックス本体２内に収容保持される薄板ガラスＧの上端縁を押圧する押圧面５８ａとして構成されている。
【００４０】
次に、上記のように構成された搬送ボックスの機能に付き説明する。
【００４１】
先ず、搬送ボックス１の蓋体３が開放した状態が、図１（ｂ）、図５及び図７に示されており、側板８ａ、８ｂの内面に貼着された両側面パッド４８の片側（側板６ａ側）から順次、図示しない特殊フォークにより垂直平行状態に支持された薄板ガラスＧの両側端縁が上方から平行溝４６に１枚づつ差し込まれ、その下端が底面パッド４４の対応する平行溝４２の溝底に支持された状態で薄板ガラスＧの両側端縁は両平行溝４６の溝底に対し若干の隙間Ｓを形成した状態で保持される（図６参照）。
【００４２】
ボックス本体２内部の、底面パッド４４ないし両側面パッド４８の全ての平行溝４２、４６に、薄板ガラスＧが所定間隔をもって平行状態で支持されると、ボックス本体２の開口端部が蓋体３によって閉塞される。
【００４３】
蓋体３の閉塞に際し、図６に示すように蓋体３周囲の側枠３４ｂの嵌合凹部３８が、ボックス本体２開口部の上枠２２ｂの上端部位に挿嵌される。なお、他の側枠３４ａ、３６ａ、３６ｂもそれぞれ上枠２２ａ、２４ａ、２４ｂに挿嵌されている。
【００４４】
この状態において、蓋体３の嵌合凹部３８内のパッキン４０は、圧縮されると同時に上面パッド５８の押圧面５８ａが、底面パッド４４の平行溝４２の溝底に支持された薄板ガラスＧの上端縁Ｇ１（図６参照）に当接する。
【００４５】
ここで、蓋体３を閉塞するに際し、蓋体３は図示しない搬送装置により支持された状態で、図１の（ｂ）に示すように、上方から蓋体３がガイド部材５２により４辺がガイドされつつ下降移動する動作で、両側の被連結具５４が連結具５０を付勢力に抗して押し開かせた後、再び付勢力の作用で連結具５０に係合保持される。
【００４６】
このように、蓋体３が連結具５０に係合保持されると、図６に示すように、蓋体３の側枠３４ｂの嵌合凹部３８と上枠２２ｂの上端部位が挿嵌された状態でパッキン４０により密閉シールされ、同時に薄板ガラスＧの上下端部は、底面パッド４４の対応する平行溝４２の溝底と蓋体３の上面パッド５８の押圧面５８ａとの間で挟持状態に保持される。
【００４７】
このようにして、蓋体３の閉塞によって複数の薄板ガラスＧを収容した搬送ボックス１は、搬送時おいて、例えばフォークリフトまたはクレーンなどの運搬機械により運搬されるが、フォークリフトを使用して運搬する場合は、フランジ状のフォークガイド２６あるいはフォークガイド２６と、２８にフォークを係止して運搬される。
【００４８】
またはクレーンなどを使用して運搬する場合は、フォークガイド２６に設けられている一対の吊り揚げ用のアイボルト３０にワイヤー等を係止して吊り上げ搬送される。
【００４９】
従って、本発明の搬送ボックスによれば、フォークガイド２６、２８がボックス本体２の外周を取り囲んで固着されているので、搬送ボックス１の強度が向上するだけでなく、フォークリフトまたはクレーンなどの運搬機械を使用して搬送する際にフォークガイド等を使用することで手間をかけずに効率良く搬送することができる。
【００５０】
また、搬送ボックス１は、有底のボックス本体を構成するプレート体として柔軟な断熱材をアルミ複合板で挟んだ３重の断熱構造となっており、また外から外力が加わっても被搬送体に直接力が伝達されにくい。しかも外気温の変化により、アルミ複合板７に熱応力が作用したとしても、中間に柔らかい断熱層があるので、被搬送体まで力が伝達することがない。
【００５１】
また、柔軟な断熱材として発泡スチロールを用いると、ボックス本体が外気温度の変化を受けにくい軽量堅牢な断熱プレートとして構築できる。
【００５２】
また、アルミ複合板７が、発泡ポリエチレン樹脂の両側にウレタン接着剤１１を介してアルミ板７ａ、７ｂを貼着して発泡ポリエチレン樹脂５を挟んだ断面構造となっているので、断熱作用と補強効果を有している。
【００５３】
更に、アルミ複合板７の最外面と最内面には、ポリエステル樹脂系焼き付け塗料１３が焼き付け塗布されているので、塗料が剥離することなく長期に亘り帯電防止効果があり、且つ製作に手間がかからず均一に仕上げることができる。
【００５４】
更に加えて、有底のボックス本体２が、硬質アルミ等から成る上枠２２ａ、２２ｂ、２４ａ、２４ｂ及び枠柱２０ないし一対の底枠１０ａ，１０ｂ及び１２ａ，１２ｂで枠組みされ、縦側板８ａ、８ｂの内側にはガラス基板Ｇを１枚ずつ案内する複数の平行溝４６が形成された一対の側面パッド４８が配設されており、ボックス本体２の底板４と、この底板４より柔軟な材質から成る蓋体３とでガラス基板Ｇが挟持される堅牢なボックスとして提供でき、他の物品との接触や長期保管に対してもボックスが変形してしまうことがなく、たとえボックスに外力が作用しても、ガラス基板Ｇ等が破損することなく安定した状態で搬送ボックス内に収納、搬送することができる。
【００５５】
また、ガラス基板Ｇは、その上辺が下辺を支持するポリプロピレン系発泡体から成る底面パッド４４に比べ、柔軟材であるポリエチレン系発泡体から成る上面パッド５８で押さえ付けられるようにして挟持され、左右はフリーとなっているので、外部から強い衝撃を受けた場合でも、上記柔軟材でエネルギを吸収して、ガラス基板Ｇに力が伝達しないようになっているので、ガラス基板Ｇの破損を避けることができる。
【００５６】
そして、ガラス基板Ｇの上辺及び下辺を支持する軟質材が、ポリエチレン系発泡体ないしポリプロピレン系発泡体で構成されているので、発泡体が有する軽さ強さ、摩擦や亀裂に対する抵抗性及びクッション性を利用することでガラス基板Ｇを安全且つ確実に搬送を行うことができる。
【００５７】
そしてまた、有底のボックス本体２が、底板４を補強する四隅のパット状の補強隅板１８、帯状の補強板１４ａ、１４ｂ、１６ａ、１６ｂ及び底枠１０、１２ないし各接合角枠、並びに４本の枠柱２０、そして上枠２２ａ、２２ｂ及び２４ａ、２４ｂから成る枠体で枠組み補強されているので、堅牢なボックス本体２が提供でき、他の物品との接触や長期保管に対してもボックス本体２が変形するようなことがない。
【００５８】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、例えばボックス本体２の側壁外周の上下に取り付けられるフォークガイド２６、２８の数は、ボックス本体２の大きさ及び形状ないし重量によって、設計時に適宜選択することができる。また、アルミ複合板は内外に合わせて２枚使用しているが、補強強度を上げるために何枚か重ねて使用することも可能であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００５９】
【発明の効果】
本発明によれば、次のような効果が得られる。
【００６０】
（ａ）請求項１に記載の発明によれば、フォークガイドがボックス本体外周を取り囲んで固着されているので、搬送ボックスの強度が向上するだけでなく、運搬機械を使用して搬送する際にフォークガイドを使用することができるので手間をかけずに効率良く搬送することができる。また、アルミ複合板がフォークガイド取付の補強となるばかりでなく、発泡ポリエチレン樹脂の両側をアルミニウムで挟持しているので断熱作用がある。更に、取付具の先端が樹脂発泡体のところで終止して内側のアルミ複合板まで到達していないので、外から受ける外力が内部の被搬送体まで伝達することが抑えられる。
【００６２】
（ｂ）請求項２に記載の発明によれば、内外層に２重の帯電防止手段が施されているので、静電気による被搬送物への塵埃の付着を避けることができる。
【００６４】
（ｃ）請求項３に記載の発明によれば、搬送ボックスがアルミから成る枠体で補強されているので、堅牢なボックスが提供でき、他の物品との接触や長期保管に対してもボックスが変形してしまうことがない。
【００６５】
（ｄ）請求項４に記載の発明によれば、ガラス基板等の薄状体がボックス本体の内側に形成された複数の溝により１枚ずつ保持されるので、ボックスに外力が作用しても前記薄状体の横方向の移動が規制されて安全、確実に搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明に係る搬送ボックスの外観斜視図、（ｂ）は蓋体が開放された状態の搬送ボックスの外観斜視図である。
【図２】プレート体に取付け具を介してフォークガイドを取付けた状態を示す断面図である。
【図３】プレート体の内部構造を示す断面図である。
【図４】ガラス基板搬送用ボックスの底面図である。
【図５】搬送ボックスの一部内部を示す斜視図である。
【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。
【図７】開放された搬送ボックスの内部を示す斜視図である。
【図８】従来の搬送ボックスの外観斜視図である。
【符号の説明】
１              搬送ボックス
２              ボックス本体
３              蓋体
４              底板
５              発泡ポリエチレン樹脂
６ａ、６ｂ      横側板
７              アルミ複合板
７ａ、７ｂ      アルミ板
８ａ、８ｂ      縦側板
９              エポキシ樹脂プライマー
１０ａ、１０ｂ
１２ａ，１２ｂ  底枠
１１            ウレタン接着剤
１３            焼き付け塗料
１４ａ、１４ｂ  補強板
１６ａ、１６ｂ  補強板
１５            ポリオレフィン系樹脂プロテクトテープ
１７            発泡スチロール樹脂（断熱材）
１８            補強隅板
１９            挿通孔
２０            枠柱
２１            貫通孔
２２ａ、２２ｂ  上枠
２３            取付け器具
２４ａ、２４ｂ  上枠
２５            取付具
２５ａ          フランジ
２６            フォークガイド
２６ａ          取付片
２７            牽引線
２８            フォークガイド
３０            アイボルト
３１            膨出部
３２            天板
３３            拡開片
３４ａ、３４ｂ  側枠
３６ａ、３６ｂ  側枠
３８            嵌合凹部
４０            パッキン
４２            平行溝
４４            底面パッド
４６            平行溝
４８            側面パッド
５０            連結具
５２            ガイド部材
５４            被連結具
５６            把手
５８            上面パッド
５８ａ          押圧面
Ｇ              薄板ガラス（ガラス基板）
Ｓ              隙間
【図１】
0003939964.tif 000002
【図２】
0003939964.tif 000003
【図３】
0003939964.tif 000004
【図４】
0003939964.tif 000005
【図５】
0003939964.tif 000006
【図６】
0003939964.tif 000007
【図７】
0003939964.tif 000008
【図８】
0003939964.tif 000009