(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
給水管路を通じて給送された水道水等の塩素イオン含有水を貯留する貯水容器と、該貯水容器内に所定間隔をおいて同心円状に配置され直流電流が通電される一対の筒状の電極と、該貯水容器内の水を内外の前記各電極間に通す通水管路と、該通水管路内を通った水を該貯水容器の外に送水する送水管路とを有し、該各電極に直流電流を通電して塩素イオン含有水を電気分解し有効塩素を含む水を生成する塩素発生器と、
前記送水管路を通じて送水された有効塩素濃度の水を用いて各種飲料を生成する飲料機と、
を備えた飲料供給装置において、
前記飲料機の販売量出力手段からの販売量信号に基づき前記各電極に通電する直流電流値を制御する制御手段を有する
ことを特徴とする飲料供給装置。
【請求項２】
給水管路を通じて給送された水道水等の塩素イオン含有水を貯留する貯水容器と、該貯水容器内に所定間隔をおいて同心円状に配置され直流電流が通電される一対の筒状の電極と、該貯水容器内の水を内外の前記各電極間に通す通水管路と、該通水管路内を通った水を該貯水容器の外に送水する送水管路とを有し、該各電極に直流電流を通電して塩素イオン含有水を電気分解し有効塩素を含む水を生成する塩素発生器と、
前記送水管路を通じて送水された有効塩素濃度の水を用いて各種飲料を生成する飲料機と、
を備えた飲料供給装置において、
前記飲料機の販売量出力手段からの販売量信号に基づき前記各電極への通電時間を制御する制御手段を有する
ことを特徴とする飲料供給装置。
【請求項３】
給水管路を通じて給送された水道水等の塩素イオン含有水を貯留する貯水容器と、該貯水容器内に所定間隔をおいて同心円状に配置され直流電流が通電される一対の筒状の電極と、該貯水容器内の水を内外の前記各電極間に通す通水管路と、該通水管路内を通った水を該貯水容器の外に送水する送水管路とを有し、該各電極に直流電流を通電して塩素イオン含有水を電気分解し有効塩素を含む水を生成する塩素発生器と、
前記送水管路を通じて送水された有効塩素濃度の水を給水する家庭用の台所水配管、或いは、有効塩素濃度の水を用いて各種飲料を生成する飲料機等でなる端末部と、
を備えた飲料供給装置において、
前記塩素発生器の流量を検知する流量検知手段と、該流量検知手段からの流水信号を計時し該計時信号に基づき前記各電極に通電する直流電流値を制御する制御手段を有する
ことを特徴とする飲料供給装置。
【請求項４】
給水管路を通じて給送された水道水等の塩素イオン含有水を貯留する貯水容器と、該貯水容器内に所定間隔をおいて同心円状に配置され直流電流が通電される一対の筒状の電極と、該貯水容器内の水を内外の前記各電極間に通す通水管路と、該通水管路内を通った水を該貯水容器の外に送水する送水管路とを有し、該各電極に直流電流を通電して塩素イオン含有水を電気分解し有効塩素を含む水を生成する塩素発生器と、
前記送水管路を通じて送水された有効塩素濃度の水を給水する家庭用の台所水配管、或いは、有効塩素濃度の水を用いて各種飲料を生成する飲料機等でなる端末部と、
を備えた飲料供給装置において、
前記塩素発生器の流量を検知する流量検知手段と、該流量検知手段からの流水信号を計時し該計時信号に基づき前記各電極への通電時間を制御する制御手段を有する
ことを特徴とする飲料供給装置。
【請求項５】
給水管路を通じて給送された水道水等の塩素イオン含有水を貯留する貯水容器と、該貯水容器内に所定間隔をおいて同心円状に配置され直流電流が通電される一対の筒状の電極と、該貯水容器内の水を内外の前記各電極間に通す通水管路と、該通水管路内を通った水を該貯水容器の外に送水する送水管路とを有し、該各電極に直流電流を通電して塩素イオン含有水を電気分解し有効塩素を含む水を生成する塩素発生器と、
前記送水管路を通じて送水された有効塩素濃度の水を給水する家庭用の台所水配管、或いは、有効塩素濃度の水を用いて各種飲料を生成する飲料機等でなる端末部と、
を備えた飲料供給装置において、
前記塩素発生器の流量を検知する流量検知手段と、該流量検知手段の流量信号に基づき前記各電極に通電する直流電流値を制御する制御手段を有する
ことを特徴とする飲料供給装置。
【請求項６】
給水管路を通じて給送された水道水等の塩素イオン含有水を貯留する貯水容器と、該貯水容器内に所定間隔をおいて同心円状に配置され直流電流が通電される一対の筒状の電極と、該貯水容器内の水を内外の前記各電極間に通す通水管路と、該通水管路内を通った水を該貯水容器の外に送水する送水管路とを有し、該各電極に直流電流を通電して塩素イオン含有水を電気分解し有効塩素を含む水を生成する塩素発生器と、
前記送水管路を通じて送水された有効塩素濃度の水を給水する家庭用の台所水配管、或いは、有効塩素濃度の水を用いて各種飲料を生成する飲料機等でなる端末部と、
を備えた飲料供給装置において、
前記塩素発生器の流量を検知する流量検知手段と、該流量検知手段の流量に基づき前記各電極への通電時間を制御する制御手段を有する
ことを特徴とする飲料供給装置。
【請求項７】
請求項１記載の制御手段は、前記販売量出力手段の販売信号及び販売終了信号に基づき前記各電極に直流電流を通電するとともに、前記販売量信号に基づき販売時又は販売終了時の少なくとも一方の直流電流値を制御する
ことを特徴とする飲料供給装置。
【請求項８】
請求項２記載の制御手段は、前記販売量出力手段の販売信号及び販売終了信号に基づき前記各電極に直流電流を通電するとともに、前記販売量信号に基づき該販売時又は販売終了時の少なくとも一方の直流電流の通電時間を制御する
ことを特徴とする飲料供給装置。
【請求項９】
請求項３又は請求項５の制御手段は、前記流量検知手段からの流水信号及び停水信号に基づき前記各電極に直流電流を通電するとともに、該流量検知手段からの流水信号を計時し該計時信号に基づき該流水時又は停水時の少なくとも一方の直流電流値を制御する
ことを特徴とする飲料供給装置。
【請求項１０】
請求項４又は請求項６の制御手段は、前記流量検知手段からの流水信号及び停水信号に基づき前記各電極に直流電流を通電するとともに、該流量検知手段からの流水信号を計時し該計時信号に基づき該流水時又は停水時の少なくとも一方の直流電流の通電時間を制御する
ことを特徴とする飲料供給装置。
【請求項１１】
給水管路を通じて給送された水道水等の塩素イオン含有水を貯留する貯水容器と、該貯水容器内に所定間隔をおいて同心円状に配置され直流電流が通電される一対の筒状の電極と、該貯水容器内の水を内外の前記各電極間に通す通水管路と、該通水管路内を通った水を該貯水容器の外に送水する送水管路とを有し、該各電極に直流電流を通電して塩素イオン含有水を電気分解し有効塩素を含む水を生成する塩素発生器と、
前記送水管路を通じて送水された有効塩素濃度の水を用いて各種飲料を生成する飲料機とを備え、
前記塩素発生器を複数並列に接続した飲料供給装置において、
前記各塩素発生器への通水を個別に制御する弁機構を有するとともに、前記飲料機の販売量出力手段からの販売量信号に基づき前記各弁機構を開閉制御する制御手段を有する
ことを特徴とする飲料供給装置。
【請求項１２】
給水管路を通じて給送された水道水等の塩素イオン含有水を貯留する貯水容器と、該貯水容器内に所定間隔をおいて同心円状に配置され直流電流が通電される一対の筒状の電極と、該貯水容器内の水を内外の前記各電極間に通す通水管路と、該通水管路内を通った水を該貯水容器の外に送水する送水管路とを有し、該各電極に直流電流を通電して塩素イオン含有水を電気分解し有効塩素を含む水を生成する塩素発生器と、
前記送水管路を通じて送水された有効塩素濃度の水を給水する家庭用の台所水配管、或いは、有効塩素濃度の水を用いて各種飲料を生成する飲料機等でなる端末部とを備え、
前記塩素発生器を複数並列に接続した飲料供給装置において、
前記各塩素発生器への通水を個別に制御する弁機構と、前記各塩素発生器への流量を検知する流量検知手段と、該流量検知手段からの流水信号を計時し該計時信号に基づき前記各弁機構を開閉制御する制御手段を有する
ことを特徴とする飲料供給装置。
【請求項１３】
給水管路を通じて給送された水道水等の塩素イオン含有水を貯留する貯水容器と、該貯水容器内に所定間隔をおいて同心円状に配置され直流電流が通電される一対の筒状の電極と、該貯水容器内の水を内外の前記各電極間に通す通水管路と、該通水管路内を通った水を該貯水容器の外に送水する送水管路とを有し、該各電極に直流電流を通電して塩素イオン含有水を電気分解し有効塩素を含む水を生成する塩素発生器と、
前記送水管路を通じて送水された有効塩素濃度の水を給水する家庭用の台所水配管、或いは、有効塩素濃度の水を用いて各種飲料を生成する飲料機等でなる端末部とを備え、
前記塩素発生器を複数並列に接続した飲料供給装置において、
前記各塩素発生器への通水を個別に制御する弁機構と、前記各塩素発生器への流量を検知する流量検知手段と、該流量検知手段の流量信号に基づき前記各弁機構を開閉制御する制御手段を有する
ことを特徴とする飲料供給装置。
【請求項１４】
請求項１、請求項２、請求項７、請求項８又は請求項１１記載の前記販売量出力手段の出力信号は、飲料機の販売スイッチ信号、飲料機のディスペンシングバルブ信号、或いは、飲料機のカーボネータ給水信号である
ことを特徴とする飲料供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水道水や地下水等の原水を浄化して一般家庭用或いは業務用の飲料水として供給する飲料供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の飲料供給装置に用いられる塩素発生器として、シスターン内に陽極と陰極で構成された一対の平板の電極を設置したものが一般的に知られている。この塩素発生器によれば、タイマにより所定のインターバルで各電極に直流電流を通電し、シスターン内の飲料水を電気分解し、殺菌に有効な成分である有効塩素を発生させている。
【０００３】
しかしながら、この塩素発生器では、シスターンが開放或いは開放に近い状態であるため、発生した有効塩素が外部に蒸散し易く、また外部からバクテリア等が侵入して水質汚損を生じる問題がある。
【０００４】
そこで、このような問題点を解決するため、出願人は特願平９ー２７７３３３号に係る塩素発生器を提案している。この塩素発生器は、給水管路を通じて圧送された水道水等の塩素イオン含有水を貯留する貯水容器と、この貯水容器内に所定間隔をおいて同心円状に配置され直流電流が通電される一対の筒状の電極と、貯水容器内の水を内外の前記各電極間に通す通水管路と、通水管路内を通った水を蛇口、飲料機等の端末側に送水する送水管路とを有し、各電極に直流電流を通電して塩素イオン含有水を電気分解して有効塩素を含む水を生成する塩素発生器である。
【０００５】
この塩素発生器によれば、停水時に貯水容器内に貯留された水に有効塩素を含ませるシスターン型の塩素発生器と、水供給時に有効塩素を含ませる流水型の塩素発生器との両者の機能を備えているため、殺菌生成された水を安定的に供給でき、また、シスターン型の塩素発生器と比較し小型にできる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種の塩素発生器において、電気分解による塩素発生量はその水道水の流量（流速）により大きな影響を受ける。
【０００７】
即ち、水道水の供給量が多い時は流水電解効率が低く、有効塩素濃度が低くなるため、衛生上問題となる。一方、水道水の供給量が少ないときは流水電解効率が高く、有効塩素濃度が高くなるため、水道水（飲料水）の味覚に影響を与える。これは、一般の水道蛇口では日常的に起こり得るものであるが、特に、塩素発生器の末端に飲料機を接続する場合には、飲料供給装置から販売される販売量、例えば、カップの大きさや複数のカップへの同時販売等により水道水の供給量が大きく異なり、また、炭酸飲料の販売可能な飲料供給装置では、飲料機のカーボネータへの給水量と中性飲料への給水量が異なるため、塩素発生濃度が所望の値にならないという問題点を有していた。
【０００８】
この問題点を更に詳しく説明するに、飲料の流量は、飲料機のディスペンシングバルブに内蔵されている定流量弁により一定流量になるように制御されており、通常25〜40cc/secに設定されている。一方、このような飲料供給装置の場合には、種々の大きさのカップを用いて販売される場合が多く、通常は、小カップが160cc、中カップが200cc、大カップが240ccとなっている。従って、各種カップへの供給時間は各種カップの容積に見合うよう、小カップが約6sec、中カップが約7.5sec、大カップ約9secとなっている。このような飲料供給において、塩素発生器で発生させる塩素の量は、基準とするカップの大きさに合わせて設定されているため、この基準に合うカップ飲料では所望の有効塩素濃度が得られるが、他のカップ飲料では有効塩素濃度が大きく変化してしまうため、有効塩素濃度が低く衛生上不都合であったり、或いは逆に、有効塩素濃度が高くなって塩素臭により風味を損なうものとなっていた。
【０００９】
また、このような有効塩素濃度の変化は、複数のディスペンシングバルブを同時に操作し同時に多数販売するときにも、その流量が大きく増加するため、その変化が顕著なものとなっていた。
【００１０】
更に、この有効塩素濃度の変化は炭酸飲料を販売するときにも起こる。即ち、炭酸飲料を販売するときは、炭酸飲料を生成するカーボネータ内の圧力が5〜6kg/cm2となっているため、水の供給量が約15〜20cc/secと低下し、これにより、給水時間が10sec以上かかることが多い。
【００１１】
本発明の目的は前記従来の課題に鑑み、販売量等により変化する流量に対応させて塩素を発生させ、最適な有効塩素濃度を得ることができる飲料供給装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記課題を解決するため、請求項１の発明は、給水管路を通じて給送された水道水等の塩素イオン含有水を貯留する貯水容器と、貯水容器内に所定間隔をおいて同心円状に配置され直流電流が通電される一対の筒状の電極と、貯水容器内の水を内外の各電極間に通す通水管路と、通水管路内を通った水を該貯水容器の外に送水する送水管路とを有し、各電極に直流電流を通電して塩素イオン含有水を電気分解し有効塩素を含む水を生成する塩素発生器と、送水管路を通じて送水された有効塩素濃度の水を用いて各種飲料を生成する飲料機と、を備えた飲料供給装置において、飲料機の販売量出力手段からの販売量信号に基づき各電極に通電する直流電流値を制御する制御手段を有する構造となっている。
【００１３】
この発明によれば、販売量信号に基づき、販売量が多い（塩素発生器に流入する塩素イオン含有水が多い）と判定したときは、各電極への直流電流値を高く設定し、逆に、販売量が少ないと判定したときは、この直流電流値を低く設定する。これにより、塩素発生器内の流量に対して適切な有効塩素濃度を得ることができる。
【００１４】
請求項２の発明において、その特徴とするところは、販売量出力手段からの販売量信号に基づき各電極への通電時間を制御する制御手段を有する点にある。これにより、販売量が多いときは通電時間を長くし、逆に、販売量が少ないときは通電時間を短く設定する。
【００１５】
請求項３の発明において、その特徴とするところは、塩素発生器の流量を検知する流量検知手段と、流量検知手段からの流水信号を計時し計時信号に基づき各電極に通電する直流電流値を制御する制御手段を有する点にある。これにより、流水信号が時間的に長いときは（流量が多いときは）、各電極への直流電流値を高く設定し、逆に、短いときは（流量が少ないときは）、各電極への直流電流値を低く設定する。
【００１６】
請求項４の発明において、その特徴とするところは、塩素発生器の流量を検知する流量検知手段と、流量検知手段からの流水信号を計時し計時信号に基づき各電極への通電時間を制御する制御手段を有する点にある。この発明では、流水信号が時間的に長いときは各電極への通電時間を長く、逆に、短いときは、各電極への通電時間を短く設定する。
【００１７】
請求項５の発明において、その特徴とするところは、塩素発生器の流量を検知する流量検知手段と、流量検知手段の流量信号に基づき各電極に通電する直流電流値を制御する制御手段を有する点にある。この発明では、塩素発生器に流れる流量が多いときは直流電流値を高く、逆にこの流量が少ないときは直流電流値を低くし、有効塩素濃度を適正な値にしている。
【００１８】
請求項６の発明において、その特徴とするところは、塩素発生器の流量を検知する流量検知手段と、流量検知手段の流量に基づき各電極への通電時間を制御する制御手段を有する点にある。この発明では、塩素発生器に流れる流量が多いときは各電極への通電時間を長く、逆にこの流量が少ないときは通電時間を短くしている。
【００１９】
なお、請求項７乃至請求項１０の発明のように、塩素発生器内の水を電解するタイミングが、流水時と停水時との２回に亘ってあるときは、その何れか一方又は両方で電流値制御或いは通電時間制御するようにしてもよい。
【００２０】
また、請求項１１乃至請求項１３の発明のように、複数の塩素発生器を有する飲料供給装置にあっては、請求項１１の発明の如く販売量出力手段の販売信号に基づき塩素発生器の作動台数を制御するようにしてもよいし、請求項１２の発明の如く流量検知手段の流水信号を計時しこの計時信号に基づき塩素発生器の作動台数を制御するようにしてもよいし、或いは、請求項１３の発明の如く流量検知手段で検出される流量値に基づき塩素発生器の作動台数を制御するようにしてもよい。
【００２１】
更に、請求項１４の発明の如く、販売量出力手段の出力信号を、飲料機の販売スイッチ信号、飲料機のディスペンシングバルブ信号、或いは、飲料機のカーボネータ給水信号から取るようにしてもよい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１乃至図４は本発明に係る飲料供給装置の第１実施形態を示すもので、図１は塩素発生器が搭載された飲料供給装置の水回路図、図２は塩素発生器の断面図、図３は飲料供給装置の駆動制御回路を示すブロック図、図４は飲料供給装置の制御フローチャートである。
【００２３】
まず、この飲料供給装置を図１を参照して説明する。この飲料供給装置は、例えば、販売信号に基づきジュース、コーヒ飲料等を生成し、これを販売する業務用の飲料機（端末部）１と、この飲料機１に有効塩素濃度の水を供給する塩素発生器２とを有する構造となっており、この有効塩素濃度の水を利用してコーヒ飲料等を生成、販売するようになっている。
【００２４】
この飲料機１は、希釈水を供給する希釈水ライン１０、炭酸水を生成する炭酸水ライン１１、及び、シロップが供給されるシロップライン１２を有するもので、この各ライン１０，１１，１２からディスペンシングバルブ（以下、バルブという）１３に飲料が供給され、このバルブ１３から飲料がカップ１４に注がれる。
【００２５】
ここで、希釈水ライン１０は、塩素発生器２の水を導水弁１０ａを通じて水ポンプ１０ｂで吸入し、これを第１冷却コイル１０ｃで冷却してバルブ１３に供給するようになっている。一方、炭酸水ライン１１は、カーボネータ１１ａを有するとともに、このカーボネータ１１ａに第１冷却コイル１０ｃで冷却された水の一部を引き込み、その後、第２冷却コイル１１ｂで冷却してバルブ１３に供給される。ここで、このカーボネータ１１ａには炭酸ボンベ１１ｃから炭酸ガスが供給されており、バルブ１３に供給される水は炭酸水となっている。更に、シロップライン１２はシロップタンク１２ａから供給されたシロップを第３冷却コイル１２ｂで冷却し、バルブ１３に供給する。ここで、シロップタンク１２ａには炭酸ガスを供給できるようになっており、炭酸入りのシロップとしてもバルブ１３に供給できる。
【００２６】
一方、塩素発生器２には給水管（給水管路）２０を通じて水道水（塩素イオンを含む原水）が供給される。この給水管２０には水道水中の濁度成分、塩素臭、カビ臭などを除去するプレフィルター２０ａ及び逆止弁２０ｂが設置されている。
【００２７】
ここで、この塩素発生器２は図２に示すように密閉された円筒状の貯水容器２１を有する。この貯水容器２１の下部開口のハウジング２２と、このハウジング２２に螺合して密閉状態とする蓋体２３とを有し、この蓋体２３の周縁寄りには流入口２３ａを設け、給水管２０を通じて圧送される水道水をハウジング２２内に導いている。また、この蓋体２３の中央側には流出口２３ｂを設け、送水管２４（送水管路）を通じてハウジング２２内に貯留された水を飲料機１の希釈水ライン１０に送水するようになっている。
【００２８】
このように構成された貯水容器２１において、蓋体２３には電極ユニット２５が設置されている。この電極ユニット２５は円筒状の内側電極２５ａとこの内側電極２５ａの外側に所定間隙（３〜５ｍｍ）をおいて同心円状に配置された外側電極２５ｂとを有し、各電極２５ａ，２５ｂを例えばチタン材料をベースに白金或いは白金系（白金ーイリジウムも含む）をコーティングした電極材で形成している。また、この各電極２５ａ，２５ｂ間の上部開口には環状の電極固定板２５ｃを填め込み、各電極２５ａ，２５ｂの間隙を適正に維持する一方、内側電極２５ａの上部開口には電極キャップ２５ｄを填め込み、内側電極２５ａの上部開口から水が流入しないようにしている。
【００２９】
この電極固定板２５ｃには入口孔２５ｅが形成される一方、内側電極２５ａの下部には出口孔２５ｆが形成されており、貯水容器２１内の水が入口孔２５ｅを通じて各電極２５ａ，２５ｂ間に流れ、更に出口孔２５ｆを通じて内側電極２５ａの内側に流れるようになっている。この入口孔２５ｅ、各電極２５ａ，２５ｂ間の間隙及び出口孔２５ｆにより外側電極２５ｂの外側の水を内側電極２５ａの内側に導く通水管路を構成している。また、各電極２５ａ，２５ｂの下部には電極用端子２５ｇ，２５ｈが設けられており、この電極用端子２５ｇ，２５ｈがシール状態で蓋体２３を貫通して直流電源に接続している。
【００３０】
なお、外側電極２５ｂに形成された微小孔２５ｊは各電極２５ａ，２５ｂに生成された塩素を外側に排出する。また、送水管２４には図１に示すように逆止弁２４ａ及び流量センサ２４ｂが設置されている。この流量センサ２４ｂは、例えば羽根車式のものを用いており、流量に応じたパルス信号を電気信号に変換して管路中の流量を出力する構造となっている。
【００３１】
次に、本実施形態に係る飲料供給装置の駆動制御回路を図３のブロック図を参照して説明する。
【００３２】
本実施形態に係る飲料供給装置はマイクロコンピュータ等による制御装置３にて自動化されており、この制御装置３は中央演算装置（ＣＰＵ）３０ａ、制御プログラムを記憶しているメモリ３０ｂ、信号を入出力するＩ／Ｏポート３０ｃ，３０ｄを有している。
【００３３】
このＩ／Ｏポート３０ｃは販売ボタン４及びカーボネータ１１ａからの信号を受けるようになっている。この販売ボタン４は飲料選択をするときのスイッチであり、この販売ボタン４からの信号により、販売される飲料が大カップのものであるか、中カップのものであるか、或いは、小カップのものであるかが判定されるし、また、押された販売ボタン４の数により販売数量もここで認識される。また、このカーボネータ１１ａからはカーボネータ１１ａへの給水（炭酸飲料の販売）があるか否かを判定する。
【００３４】
一方、Ｉ／Ｏポート３０ｄからは制御装置３で判定された信号に基づきは、駆動回路５を通じて各電極２５ａ，２５ｂに通電するようになっている。
【００３５】
また、制御装置３は販売ボタン４のオン信号（販売信号）を検知したとき、塩素発生器２の各電極２５ａ，２５ｂに直流電流を通電する制御（流水電解制御）と、販売ボタン４のオフ信号（販売終了信号）を検知したとき、同じく各電極２５ａ，２５ｂに直流電流を通電する制御（停水電解制御）とを有している。
【００３６】
本実施形態の特徴的構成である制御装置３の駆動制御を図４のフローチャートを参照して説明する。
【００３７】
即ち、販売ボタン４が押されたときは、押された販売ボタン４の数量（販売数量）、この販売ボタン４に対応する飲料が小カップ、中カップ、大カップの何れであるか、カーボネータ１１ａへの給水があるかを判定し、これを予め実験で求めておいた関係式から流水電解電流値を演算・決定する（Ｓ１〜Ｓ３）。次いで、この求められた流水電解電流値を販売終了信号が出力されるまで（販売時間終了まで）、各電極２５ａ，２５ｂに通電する。なお、販売時間帯に新たに販売ボタン４が押されたときは、再度、流水電解電流値を演算・決定し、この決定された電流値で各電極２５ａ，２５ｂへの通電を継続する。
【００３８】
このように本実施形態によれば、販売数量、カップの大小等の各種の状況に基づき流水電解電流値を設定し、例えば販売数量が多いとき、大カップのとき、カーボネータ１１ａへの給水信号がないとき等は、電流値を高くする。これとは逆に、販売数量が少ないとき、小カップのとき、カーボネータ１１ａへの給水信号があるとき等は、電流値を低くする。これにより、給水される水が最適な有効塩素濃度となる。
【００３９】
図５のフローチャートは本発明の第２実施形態を示すもので、この第２実施形態では停水電解電流値も調整するようになっている。
【００４０】
即ち、販売ボタン４が押されたときは、販売数量、カップの大小、カーボネータへの給水を判定し、関係式から流水電解電流値を演算・決定するとともに、停水電解電流値も演算・決定する（Ｓ１〜Ｓ３）。この決定された電流値で販売時間に亘って流水電解を行い、また、販売終了後の停水電解制御を設定時間に亘って行う（Ｓ４〜Ｓ９）。
【００４１】
このように本実施形態によれば、流水電解制御及び停水電解制御における電流値を最適にできる。
【００４２】
なお、この流水電解制御及び停水電解制御は、流水時と停水時の両者でハウジング２２内の塩素濃度を所定値に維持することを目的とするものである。従って、この第２実施形態以外に、流水電解制御では基準電流値で固定し、停水電解制御では電流値を補正したり、或いは逆に、停水電解制御では基準電流値で固定し、流水電解制御では電流値を補正して、最適な有効塩素濃度とするようにしてもよい。その他の構成、作用は前記第１実施形態と同様である。
【００４３】
図６のフローチャートは本発明の第３実施形態を示すもので、この第３実施形態では停水電解制御時の通電時間を調整して最適な有効塩素濃度に得るようにしている。
【００４４】
即ち、販売ボタン４が押されたときは、販売数量、カップの大小、カーボネータへの給水を判定し、関係式から設定停水通電時間を補正し、停水通電時間を演算・決定する（Ｓ１〜Ｓ３）。流水電解制御では販売時間の間だけ各電極２５ａ，２５ｂに通電して流水電解制御を行う（Ｓ４〜Ｓ６）。次いで実施される停水電解制御では、演算・決定された通電時間で各電極２５ａ，２５ｂに通電する（Ｓ７〜Ｓ９）。
【００４５】
このように本実施形態では、停水電解制御において、各電極２５ａ，２５ｂへの通電時間を制御して最適な有効塩素濃度を維持するようになっている。その他の構成、作用は前記第１実施形態と同様である。
【００４６】
図７のフローチャートは本発明の第４実施形態を示すもので、この第４実施形態では流水電解制御時及び停水電解制御時の両者の通電時間を調整するようにしている。
【００４７】
即ち、販売ボタン４が押されたときは、販売数量、カップの大小、カーボネータへの給水を判定し、関係式から設定流水通電時間及び設定停水通電時間を補正し、流水・停水通電時間を演算・決定する（Ｓ１〜Ｓ３）。流水電解制御では補正された通電時間に亘って各電極２５ａ，２５ｂに通電する（Ｓ４〜Ｓ６）。その後、販売時間が終了したときは、停水電解制御が開始され補正された通電時間に亘って各電極２５ａ，２５ｂに通電する（Ｓ７〜Ｓ１０）。
【００４８】
このように本実施形態では、流水電解制御及び停水電解制御において、各電極２５ａ，２５ｂへの通電時間を制御して最適な有効塩素濃度を得るようにしている。その他の構成、作用は前記第１実施形態と同様である。
【００４９】
なお、前記第１実施形態から前記第４実施形態では販売数量、カップの大小、カーボネータへの給水の全てから電流値或いは通電時間を演算・決定しているが、これらの１つ又は２つの条件から電流値或いは通電時間を演算・決定するようにしてもよい。
【００５０】
図８及び図９は本発明の第５実施形態を示すものである。この実施形態では図８に示すように流量センサ２４ｂからの検知信号に基づき単位流量当たりの計時時間を計測して流水電解制御時及び停水電解制御時の電解電流値を制御するようになっている。
【００５１】
即ち、図９に示すように、流量Ｆが設定流量Ｆｃに達しているか否かを検知し、設定流量Ｆｃに達しているときは（販売中を認識したときは）、塩素発生器２の単位流量当たりの計時時間を計測し、流水・停水電解電流値を演算・決定する（Ｓ１〜Ｓ３）。この決定された電流値に基づき流水電解制御を実施し、その後流量Ｆが設定流水Ｆｃよりも低くなったときは（販売終了を認識したときは）、流量計測を終了するとともに計測時間をリセットし、流水電解制御時の通電を終了する（Ｓ４〜Ｓ７）。しかる後、停水電解制御を演算・決定された電解電流値に基づき設定時間に亘って各電極２５ａ，２５ｂに通電する（Ｓ８〜Ｓ１０）。
【００５２】
このように本実施形態によれば、単位流量当たりの計時時間を計測し流水電解電流値及び停水電解電流値を設定し、例えば流量が多く計測時間が短いときは、電流値を高くする。これとは逆に、流量が少なく計測時間が長いときは、電流値を低くする。これにより、最適な有効塩素濃度となるよう制御される。その他の構成、作用は前記第１実施形態と同様である。
【００５３】
図１０のフローチャートは本発明の第６実施形態を示すもので、この第６実施形態では流水電解制御時及び停水電解制御時の両者の通電時間を調整するようにしている。
【００５４】
即ち、図１０に示すように、流量Ｆが設定流量Ｆｃに達しているか否かを検知し、設定流量Ｆｃに達しているときは、塩素発生器２の単位流量当たりの計時時間を計測し、この計測時間に基づき関係式から流水・停水通電時間を補正し演算・決定する（Ｓ１〜Ｓ３）。流水電解制御では補正された通電時間に亘って通電する（Ｓ４〜Ｓ６）。ここで、設定流量Ｆｃより流量が少なくなったときは、停水電解制御を開始し、補正された通電時間に亘って各電極２５ａ，２５ｂに通電する（Ｓ７〜Ｓ１０）。その他の構成、作用は前記第１実施形態と同様である。
【００５５】
図１１及び図１２は本発明の第７実施形態を示すものである。前記各実施形態では塩素発生器２で生成した水を飲料機１に給送し、バルブ１３からジュース等の飲料を供給するようになっているが、この実施形態では家庭用の台所等の配管に給水する構造となっている。
【００５６】
即ち、図１１に示すように、水道水等の原水をプレフィルタ２０ａで浄化し、これを逆止弁２０ｂを通じて塩素発生器２に給水するもので、この塩素発生器２で生成した水を流量センサ２４ｂを通じて蛇口６に給送するようになっている。また、この実施形態では単位時間当たりの流量を測定して流水電解電流値を演算・決定するようになっている。
【００５７】
この実施形態の駆動制御を図１２のフローチャートを参照して説明する。まず、流量Ｆが設定流量Ｆｃに達しているか否かを検知し、設定流量Ｆｃに達しているときは、塩素発生器２の単位時間当たりの流量を計測し、この流量に基づき流水電解電流値を演算・決定する（Ｓ１〜Ｓ３）。この決定された電解電流値に基づき流水電解制御を実施し、その後流量Ｆが設定流水Ｆｃよりも低くなったときは、この通電を終了する（Ｓ４〜Ｓ６）。その他の構成、作用は前記第１実施形態と同様である。
【００５８】
このように本実施形態によれば、単位時間当たりの流量に基づき流水電解電流値を設定し、例えば流量が多いときは、電流値を高くする。これとは逆に、流量が少ないときは、電流値を低くする。これにより、最適な有効塩素濃度となるよう制御される。その他の構成、作用は前記第１実施形態と同様である。
【００５９】
図１３は本発明の第８実施形態を示すものである。この実施形態では単位時間当たりの流量に基づき流水電解電流値及び停水電解電流値の両者を演算・決定するようになっている。
【００６０】
即ち、流量Ｆが設定流量Ｆｃに達しているか否かを検知し、設定流量Ｆｃに達しているときは、塩素発生器２の単位時間当たりの流量を計測し、この流量に基づき流水電解電流値及び停水電解電流値を演算・決定する（Ｓ１〜Ｓ３）。この決定された電解電流値に基づき流水電解制御を実施し、その後流量Ｆが設定流水Ｆｃよりも低くなったときは、この通電を終了する（Ｓ４〜Ｓ６）。その後、停水電解制御を補正演算された電流値に基づき設定時間に亘って各電極２５ａ，２５ｂに通電する（Ｓ７〜Ｓ９）。
【００６１】
このように本実施形態によれば、流水電解制御及び停水電解制御の両者の電流値を流量に基づき補正し、適切な有効塩素濃度を実現している。
【００６２】
図１４は本発明の第９実施形態を示すものである。この実施形態では単位時間当たりの流量に基づき停水電解制御時の通電時間を演算・決定するようになっている。
【００６３】
即ち、流量Ｆが設定流量Ｆｃに達しているか否かを検知し、設定流量Ｆｃに達しているときは、塩素発生器２の単位時間当たりの流量を計測し、この流量に基づき関係式から停水通電時間を補正し、停水通電時間を演算・決定する（Ｓ１〜Ｓ３）。流水電解制御では設定流量Ｆｃより水量が少なくなるまで各電極２５ａ，２５ｂに通電して流水電解制御を行う（Ｓ４〜Ｓ６）。次いで実施される停水電解制御では、補正された通電時間に亘って各電極２５ａ，２５ｂに通電する（Ｓ７〜Ｓ９）。
【００６４】
このように本実施形態によれば、停水電解制御の通電時間を流量に基づき補正し、適切な有効塩素濃度を実現している。その他の構成、作用は前記第８実施形態と同様である。
【００６５】
図１５は本発明の第１０実施形態を示すものである。この実施形態では単位時間当たりの流量に基づき流水電解制御及び停水電解制御時の両者の通電時間を演算・決定するようになっている。
【００６６】
即ち、流量Ｆが設定流量Ｆｃに達しているか否かを検知し、設定流量Ｆｃに達しているときは、塩素発生器２の単位時間当たりの流量を計測し、この流量に基づき関係式から流水及び停水通電時間を補正し、流水及び停水通電時間を演算・決定する（Ｓ１〜Ｓ３）。流水電解制御では補正された通電時間に亘って通電する（Ｓ４〜Ｓ６）。ここで、設定流量Ｆｃより流量が少なくなったときは、停水電解制御を開始し、補正された通電時間に亘って各電極２５ａ，２５ｂに通電する（Ｓ７〜Ｓ１０）。
【００６７】
この実施形態では流水・停水電解制御の通電時間を流量に基づき補正している。その他の構成、作用は前記第８実施形態と同様である。
【００６８】
図１６乃至図１８は本発明の第１１実施形態を示すものである。この実施形態は、塩素発生器２ａ，２ｂ，２ｃを複数台有し、この第１〜第３塩素発生器２ａ，２ｂ，２ｃに並列に水道水を流す構造となっている。
【００６９】
即ち、図１６に示すように、水道水を給送する給水管２０がプレフィルタ２０ａ及び逆止弁２０ｂを通じて第１〜第３給水弁２０ｃ，２０ｄ，２０ｅを有する第１〜第３塩素発生器２ａ，２ｂ，２ｃに並列に接続している。また、各塩素発生器２ａ，２ｂ，２ｃの送水管２４は流量センサ２４ｂを通じて蛇口６に接続している。また、図１７に示すように、流量センサ２４ｂの流量信号に基づき第１〜第３給水弁２０ｃ，２０ｄ，２０ｅ及び第１〜第３塩素発生器２ａ，２ｂ，２ｃを制御するようになっている。
【００７０】
この実施形態に係る駆動制御を図１８を参照して説明する。即ち、流量Ｆが設定流量Ｆｃに達しているか否かを検知し、設定流量Ｆｃに達しているときは、この流量Ｆを測定する（Ｓ１，Ｓ２）。ここで、制御装置３はＦｃ＜Ｆ≦Ｆ１（１台の塩素発生器で済む流量）、Ｆ１＜Ｆ≦Ｆ２（２台の塩素発生器で済む流量）、或いは、Ｆ＞Ｆ２（３台以上の塩素発生器が必要な流量）の何れの条件を満足する流量Ｆであるかを判定する（Ｓ３〜Ｓ５）。この判定でＦｃ＜Ｆ≦Ｆ１の条件を満たすときは第１給水弁２０ｃを開き、第１塩素発生器２ａのみに水道水を流し、第１塩素発生器２ａの電極に通電する（Ｓ６，Ｓ７）。この判定でＦ１＜Ｆ≦Ｆ２の条件を満たすときは第１給水弁２０ｃ及び第２給水弁２０ｄを開き、第１塩素発生器２ａ及び第２塩素発生器２ｂに水道水を流し、第１塩素発生器２ａ及び第２塩素発生器２ｂの電極に通電する（Ｓ８，Ｓ９）。この判定でＦ＞Ｆ２の条件を満たすときは全ての給水弁２０ｃ，２０ｄ，２０ｅを開き、全ての塩素発生器２ａ，２ｂ，２ｃに水道水を流し、各塩素発生器２ａ，２ｂ，２ｃの電極に通電する（Ｓ１０，Ｓ１１）。このような制御を流量Ｆが設定流量Ｆｃより少なくなるまで実施する（Ｓ１２，Ｓ１３）。
【００７１】
以上のように本実施形態では蛇口６の開度（流量の大小）に対応して塩素発生器２ａ，２ｂ，２ｃを台数制御し、最適な有効塩素濃度を得るようにしている。
【００７２】
なお、この第１１実施形態では家庭の台所等の蛇口６から流れる水についての制御を説明したが、第１〜第６実施形態で説明した飲料機１を有する飲料供給装置についても同様の制御を適用できる。即ち、販売ボタン４からの信号に基づき販売数量等を判定し、各塩素発生器２ａ，２ｂ，２ｃを台数制御しても良い。また、流量センサ２４ｂからの単位流量当たりの計時時間を計測して、各塩素発生器２ａ，２ｂ，２ｃを台数制御しても良い。更に、この第１１実施形態と同様に、流量センサ２４ｂで検知される流量Ｆから各塩素発生器２ａ，２ｂ，２ｃを台数制御しても良い。
【００７３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、飲料ディスペンサ等の販売量に対応して、塩素発生器の流量に対応して、或いは蛇口等の開度に対応して、有効塩素濃度を電流値で或いは通電時間で制御するもので、これにより、最適な有効塩素濃度の水が供給される。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係る飲料供給装置の水回路図
【図２】塩素発生器の断面図
【図３】第１実施形態に係る飲料供給装置の駆動制御回路を示すブロック図
【図４】第１実施形態に係る飲料供給装置の制御フローチャート
【図５】第２実施形態に係る飲料供給装置の制御フローチャート
【図６】第３実施形態に係る飲料供給装置の制御フローチャート
【図７】第４実施形態に係る飲料供給装置の水回路図
【図８】第５実施形態に係る飲料供給装置の駆動制御回路を示すブロック図
【図９】第５実施形態に係る飲料供給装置の制御フローチャート
【図１０】第６実施形態に係る飲料供給装置の制御フローチャート
【図１１】第７実施形態に係る飲料供給装置の水回路図
【図１２】第７実施形態に係る飲料供給装置の制御フローチャート
【図１３】第８実施形態に係る飲料供給装置の制御フローチャート
【図１４】第９実施形態に係る飲料供給装置の制御フローチャート
【図１５】第１０実施形態に係る飲料供給装置の制御フローチャート
【図１６】第１１実施形態に係る飲料供給装置の水回路図
【図１７】第１１実施形態に係る飲料供給装置の駆動制御回路を示すブロック図
【図１８】第１１実施形態に係る飲料供給装置の制御フローチャート
【符号の説明】
１…飲料機、２，２ａ，２ｂ，２ｃ…塩素発生器、３…制御装置、６…蛇口、２４ｂ…流量センサ、２５ａ，２５ｂ…電極。
【図１】
0003964549.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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