(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡樹脂材（ｗ）を溶解可能な処理液（Ｌ）を貯留した処理槽（Ｖ）と、
この処理槽（Ｖ）の上部に開口した発泡樹脂材（ｗ）の投入口（Ｖｈ）と、
処理槽（Ｖ）内に設けられて、投入口（Ｖｈ）より処理槽（Ｖ）内に投入された発泡樹脂材（ｗ）を該投入口（Ｖｈ）下方の処理液（Ｌ）中に強制的に押し込むように回転し得る強制押込手段（Ｋ１）と、
この強制押込手段（Ｋ１）よりも下方の処理槽（Ｖ）内において該押込手段（Ｋ１）により押し込まれた発泡樹脂材（ｗ）を処理液（Ｌ）と共に攪拌するように回転し得る強制攪拌手段（Ｋ２）と、
それら強制押込手段（Ｋ１）及び強制攪拌手段（Ｋ２）を回転駆動する駆動手段（Ｄ１、Ｄ２）とを備え、
前記強制押込手段（Ｋ１）は、処理槽（Ｖ）内を略水平に横切るように延びていて該処理槽（Ｖ）に両持ちで回転自在に支持される第１回転軸（Ｊ１）と、この第１回転軸（Ｊ１）の外周にその軸方向に間隔をおいて固着された複数の押込羽根（２０）とより構成され、
前記強制攪拌手段（Ｋ２）は、処理槽（Ｖ）内を略鉛直に貫通するように延びていて該処理槽（Ｖ）に両持ちで回転自在に支持される第２回転軸（Ｊ２）と、この第２回転軸（Ｊ２）の外周に固着された攪拌羽根（２１）とより構成され、
前記第１及び第２回転軸（Ｊ１、Ｊ２）は、第１回転軸（Ｊ１）の軸線と直交する投影面で見て前記押込羽根（２０）の回転軌跡内を第２回転軸（Ｊ２）の鉛直方向での中間部が通るように、相互に近接配置され、
前記複数の押込羽根（２０）は、それらの回転時に第２回転軸（Ｊ２）の前記中間部が何れの押込羽根（２０）とも干渉しないように、各押込羽根（２０）の回転軌跡を上方から見て該中間部に対し第１回転軸（Ｊ１）の軸方向にずらせて配置されていることを特徴とする、発泡樹脂材の減容処理装置。
【請求項２】
前記処理槽（Ｖ）の一側には、前記投入口（Ｖｈ）よりも低い位置に搬入部（Ｃｉ）を、また前記投入口（Ｖｈ）の真上に搬出部（Ｃｏ）をそれぞれ配したコンベア装置（Ｃ）を設けて、このコンベア装置（Ｃ）を介して前記投入口（Ｖｈ）に発泡樹脂材（ｗ）を投入できるようにし、
このコンベア装置（Ｃ）と前記処理槽（Ｖ）とを共通の架台（ｆ）上に取付けたことを特徴とする、請求項１に記載の発泡樹脂材の減容処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、包装、断熱、緩衝等に使用される発泡スチロール等の発泡樹脂材を溶解処理することにより減容して回収し易くするための、発泡樹脂材の減容処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記発泡樹脂材は、多量の空気を含んでいて比重が非常に小さい特性があり、軽量の割に嵩張るため、これを回収してリサイクルするに当たり輸送コストが高くなってしまう問題があった。
【０００３】
この問題を解決するために、例えば特開平９−３８９７５号公報に開示されるように回収した多量の発泡樹脂材を処理装置により溶解処理して減容することにより、リサイクルプラントまで効率よく輸送できるようにしたものが既に提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の減容処理装置においては、処理槽への発泡樹脂材投入の利便性を図るべく処理槽上部にその一方側に偏位して投入口が開設されており、そのため、処理槽の投入口直下の処理液面に発泡樹脂材が集中して投入されてしまい、その投入部分に片寄って発泡樹脂材の溶解が進む傾向があった。従ってこの投入部分の処理液はその他の部分の処理液と比べて、発泡樹脂材の溶解成分の濃度分布が高くなってしまい、これが該投入部分での溶解作業の進行スピードを遅くし、延いては処理効率を低下させる原因となっていた。
【０００５】
また斯かる問題を解決するために、処理槽内壁に攪拌羽根を固設して、処理槽自体を回転駆動するようにした技術も提案されているが、斯かる技術は、処理槽自体を回転駆動させるため、全体として装置の構造が複雑化し且つ大掛かりとなってコストが嵩む等の別の問題があった。
【０００６】
本発明は、斯かる事情に鑑みてなされたものであって、従来構造の上記問題を比較的簡単な構造で解決することができる、発泡樹脂材の減容処理装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の発明は、発泡樹脂材を溶解可能な処理液を貯留した処理槽と、この処理槽の上部に開口した発泡樹脂材の投入口と、処理槽内に設けられて、投入口より処理槽内に投入された発泡樹脂材を該投入口下方の処理液中に強制的に押し込むように回転し得る強制押込手段と、この強制押込手段よりも下方の処理槽内において該押込手段により押し込まれた発泡樹脂材を処理液と共に攪拌するように回転し得る強制攪拌手段と、それら強制押込手段及び強制攪拌手段を回転駆動する駆動手段とを備え、前記強制押込手段は、処理槽内を略水平に横切るように延びていて該処理槽に両持ちで回転自在に支持される第１回転軸と、この第１回転軸の外周にその軸方向に間隔をおいて固着された複数の押込羽根とより構成され、前記強制攪拌手段は、処理槽内を略鉛直に貫通するように延びていて該処理槽に両持ちで回転自在に支持される第２回転軸と、この第２回転軸の外周に固着された攪拌羽根とより構成され、前記第１及び第２回転軸は、第１回転軸の軸線と直交する投影面で見て前記押込羽根の回転軌跡内を第２回転軸の鉛直方向での中間部が通るように、相互に近接配置され、前記複数の押込羽根は、それらの回転時に第２回転軸の前記中間部が何れの押込羽根とも干渉しないように、各押込羽根の回転軌跡を上方から見て該中間部に対し第１回転軸の軸方向にずらせて配置されていることを特徴とする。
【０００８】
上記特徴によれば、発泡樹脂材の溶解処理に当たっては、処理槽上部の投入口より処理槽内に発泡樹脂材を順次投入する。その投入された発泡樹脂材は、先ず強制押込手段（押込羽根）の回転により、投入口下方の処理液中に強制的に押し込まれて処理液と十分に接触し、次いでその強制押込手段（押込羽根）よりも下方に在る強制攪拌手段（攪拌羽根）の回転により、先に押し込まれた未溶解の発泡樹脂材を処理液と共に攪拌し、その際に、未溶解の発泡樹脂材と、発泡樹脂材が溶解してその溶解成分濃度が高くなった処理液とが処理槽の全域に拡散流動し、それらの過程で発泡樹脂材の溶解が進行する。このようにして溶解されて減容された発泡樹脂材は、適宜の移送手段により処理液と共にリサイクルプラントまで移送され、そこで処理液より分離回収される。
【０００９】
而して処理槽の投入口直下の処理液面に発泡樹脂材が集中して投入されても、未溶解の発泡樹脂材と、発泡樹脂材が溶解してその溶解成分濃度が高くなった処理液とは、発泡樹脂材の溶解成分濃度が未だ低い処理液と十分に攪拌しながら、処理槽内の全域に片寄りなく拡散流動するから、発泡樹脂材の溶解成分の濃度分布（延いては溶解作業の進行スピード）を処理槽全域で略均等化することが可能となって、発泡樹脂材の溶解を処理液全域で万遍なく速やかに進行させることができ、処理効率が向上する。しかも斯かる効果は、機能の異なる強制押込手段（押込羽根）及び強制攪拌手段（攪拌羽根）を異なる二方向に回転できるようにして処理槽内に配しただけの比較的簡単な構成で得られ、処理槽自体を回転させる等の大がかりな改造を特別に行う必要はない。
【００１０】
その上、強制攪拌手段の第２回転軸を、これと強制押込手段（押込羽根）との干渉を回避しながら、強制押込手段の第１回転軸と極力近接配置することができるから、強制押込手段と強制攪拌手段間での発泡樹脂材の授受を効果的に行わせて処理効率の一層の向上が図られる上、処理槽内の限られた空間に強制押込手段及び強制攪拌手段を無理なくコンパクト設置可能となる。しかも上記第２回転軸は、これが処理槽内を略鉛直に貫通することで両持ち支持構造となって支持剛性が高くなる上、空間的に比較的余裕のある処理槽上方に該第２回転軸の回転駆動手段を無理なく配置可能となる。
【００１１】
また請求項２の発明は、請求項１の発明の上記特徴に加えて、前記処理槽の一側には、前記投入口よりも低い位置に搬入部を、また前記投入口の真上に搬出部をそれぞれ配したコンベア装置を設けて、このコンベア装置を介して前記投入口に発泡樹脂材を投入できるようにし、このコンベア装置と前記処理槽とを共通の架台上に取付けたことを特徴とし、この特徴によれば、処理槽の投入口が高位置にあっても、その下方よりコンベア装置を介して発泡樹脂材を難なく容易に投入することができ、しかも処理槽及び投入装置は、これらを共通の架台上で一纏めにユニット化することができるため、設置面上へのセット作業や、交換作業等を能率よく容易に行える。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、添付図面に例示した本発明の実施例に基づいて以下に具体的に説明する。
【００１３】
添付図面において、図１〜図８は本発明の一実施例を示すものであって、特に図１は、減容処理車の一部破断全体側面図、図２は図１の２矢視平面図、図３は図１の３矢視後面図、図４は、減容処理車に搭載した処理装置の主要部を示す一部破断側面図、図５は図４の５矢視平面図、図６は図４の６矢視後面図、図７は図４の７−７線拡大断面図、図８は後部扉を開放した状態を示す図３対応図である。
【００１４】
先ず、図１〜図３において、発泡スチロール等の発泡樹脂材を処理液に溶解させて減容処理する減容処理車としてのトラックＴは、その車体枠Ｆ上に、内部に閉鎖空間Ｓを有する箱状のボディＢを搭載している。このボディＢは、その後面及び左右側面を略全面に亘り開放する後部開口Ｂｒ及び左右の側部開口Ｂｓを有するボディ本体１と、このボディ本体１の後端部に取付けられて後部開口Ｂｒを観音開き状に開閉可能な後部扉Ｇｒと、同ボディ本体１の上部に上下揺動可能に取付けられて左右の側部開口Ｂｓの上側大部分を各々独立に開閉可能な左右の側部扉Ｇｓと、同ボディ本体１の下部に上下揺動可能に取付けられて左右の側部開口Ｂｓの下端部分を各々独立に開閉可能な左右の側部煽戸Ｇｓ′とを備えており、側部扉Ｇｓと側部煽戸Ｇｓ′の相対応する自由端相互は、それらの閉じ状態で側部扉Ｇｓが外側となるようにして重なり合う。
【００１５】
ボディＢには、後部扉Ｇｒ、側部扉Ｇｓ及び側部煽戸Ｇｓ′を各々の閉じ位置に固縛可能なロック手段（図示せず）と、後部扉Ｇｒ、側部扉Ｇｓ及び側部煽戸Ｇｓ′を手動又は自動で開閉操作するための操作機構又は駆動機構（図示せず）とが設けられる。尚、図示例では、左右の各側部開口Ｂｓは、その上端が天井開口部と連続しており、これに対応して側部扉Ｇｓの上部は天井壁部を兼ねるように横断面Ｌ字状に屈曲形成されるが、本発明では、側部扉Ｇｓを天井壁部と別体として単純な平板状に形成してもよい。
【００１６】
ボディＢ内には、発泡樹脂材を溶解処理するための処理液Ｌ（図示例では塩化メチレン等の溶剤）を貯留する箱状の処理槽Ｖと、ボディＢの後部開口Ｂｒに搬入部Ｃｉを、また処理槽Ｖ内に搬出部Ｃｏをそれぞれ臨ませるようにボディＢ内に設けられて発泡樹脂材ｗを処理槽Ｖ内に投入し得る投入装置としてのコンベア装置Ｃと、処理槽Ｖ内の処理液Ｌを冷却して気化しにくくする冷却手段Ｒとが配設される。
【００１７】
処理槽Ｖの上壁には、その一側（図示例では後側）に偏位して投入口Ｖｈが開口している。また処理槽Ｖの後壁上端部には後下がりに傾斜した後傾壁部Ｖｒが形成されており、この後傾壁部Ｖｒと、処理槽Ｖの上壁とに跨がって前記投入口Ｖｈが形成され、従ってその投入口Ｖｈの後端側の開口縁ｅは、処理槽Ｖの上壁より下がっている。
【００１８】
また処理槽Ｖの上壁上には、投入口Ｖｈの前半部（水平開口部分）を随時開閉し得る開閉蓋４０が摺動可能に載置される。この開閉蓋４０は、図示例では処理槽Ｖの上壁に固設した左右一対のガイドレール４１に摺動可能に案内支持されており、投入口Ｖｈの前半部を閉じる閉じ位置（後退位置）と同前半部を開く開き位置（前進位置）との間を前後にスライド可能である。尚、この開閉蓋４０の開閉操作は、図示例では該蓋４０に設けた把手を掴んで手動で行うようにしているが、蓋開閉駆動用のアクチュエータを設けて自動で行うようにしてもよい。
【００１９】
コンベア装置Ｃは、前記後傾壁部Ｖｒに沿うようにボディＢの床部Ｂｆと処理槽Ｖの後壁とに亘り斜めに掛け渡される。処理槽Ｖの上壁には、投入口Ｖｈを前方及び左右両側方より囲むホッパＨが連設され、コンベア装置Ｃの搬出部Ｃｏより投下された発泡樹脂材ｗを投入口Ｖｈ側に誘導案内する。尚、前記ホッパＨの前壁下端部には、前後にスライドする開閉蓋４０の通過を許容するスリット状の開口が形成されている。
【００２０】
コンベア装置Ｃは、従来周知のコンベア装置と同様に、機枠２に回転自在に支持される駆動輪３ａと被動輪３ｂ間に無端ベルトＣｂを懸回して構成されており、駆動輪３ａには、これを回転駆動するモータ４が連動連結され、またベルトＣｂには、滑り止め用の突起Ｃｂｔが適宜間隔で設けられる。前記機枠２は、その前部下面が処理槽Ｖ後壁の取付ブラケット１７に、またその後部下面が後述する架台ｆ上の取付ブラケット１８にそれぞれ着脱可能に固着される。
【００２１】
ボディＢ内には、コンベア装置Ｃを挟んでその一側に計量装置５が、またその他側に操作盤６がそれぞれ後部開口Ｂｒに臨むように配設され、計量装置５は後述する架台ｆ上に、また操作盤６はコンベア装置Ｃの機枠２にそれぞれ取付けられる。計量装置５は、投入される発泡樹脂材ｗの重量を計測してその総重量に見合った処理費用を請求するために使用される。また操作盤６には、コンベア装置Ｃや後述する強制押込手段Ｋ１、攪拌手段Ｋ２、その他の車両搭載機器の操作スイッチや非常停止スイッチ等が設けられる。
【００２２】
ところで発泡樹脂材の減容処理中において処理槽Ｖの投入口Ｖｈからは、処理液Ｌの気化ガス（このガスは空気より重く、クリーンではない）がオーバーフローして外気に拡散する恐れがある。そこでボディＢ内（特に図示例ではコンベア装置Ｃの下方）には、投入口Ｖｈの、最も低位置にある後端側の開口縁ｅよりオーバーフローする処理液Ｌの気化ガスを回収する回収装置Ａが配設される。この回収装置Ａは、投入口Ｖｈの後端側の開口縁ｅに連なるようにして処理槽Ｖの後壁に固着されて前記オーバーフローガスを受容する上面開放のガス溜め容器７と、その容器７に溜まったガスをその容器７底部より吸引するブロア８と、そのブロア８とガス溜め容器７との間を接続する導管９の途中に介装されて吸引ガス吸着用の活性炭等の吸着材を収容した吸着材ボックス１０とを備えており、ガス溜め容器７の上面開口部は投入口Ｖｈと同幅又はそれよりも幅広に形成される。前記ガスは、ブロア８に吸引されて吸着材ボックス１０を通過する際にそのボックス内部の吸着材により好ましくないガス成分が吸着除去されてクリーンにされ、ブロア８から延びる放出管１１より外気に放出される。
【００２３】
前記処理槽Ｖ及びコンベア装置Ｃ、並びに回収装置Ａの主要部（ブロア８、導管９、吸着材ボックス１０）は、共通の架台ｆ上にボルト等の適宜固着手段により着脱可能に取付けられる。またその架台ｆは、車体枠Ｆ上に搭載固定されるボディ床板Ｂｆの上面にボルト等の適宜固着手段により着脱可能に結合される。斯かる構造によれば、回収装置Ａ、コンベア装置Ｃ及び処理槽Ｖは、これらを共通の架台ｆに取付けて一纏めにユニット化することができるため、車両へのセット作業や、交換作業等を能率よく容易に行うことができ、またこれらを車両から取り外して特定場所に定置使用する場合にも一纏めに取り扱うことができて便利である。
【００２４】
処理槽Ｖの前壁には、処理液Ｌの排出口１２と供給口１３とが設けられ、それら排出口１２と供給口１３はそれぞれボディＢの左右何れの側からでも他の接続管と接続作業できるように左右一対ずつ設けられ且つ栓体により随時に且つ個別に開閉可能となっている。前記排出口１２は、処理槽Ｖの最下部に配設され、また供給口１３は、処理液Ｌの初期液面（図４の実線参照）よりも上方の適宜高さ（図示例では図４の鎖線で示す満載時液面と略同じレベル）に設定される。
【００２５】
前記冷却手段Ｒは、例えば車両に搭載された冷蔵又は冷凍装置のエバポレータを含む冷気吹出ユニットより構成されており、図示例では処理槽Ｖ前方のボディＢ天井面に固定支持される。前記冷蔵又は冷凍装置は、冷蔵又は冷凍機能を備えた従来周知の運搬車両に搭載されるものと基本的に同じものが使用され、前記冷却手段Ｒ（冷気吹出ユニット）以外の主要な構成要素、例えば圧縮機や放熱器等は、図示されてはいないがボディＢ外の車体枠Ｆ上の適所に配設される。前記冷蔵又は冷凍装置の運転時には、冷却手段Ｒからは処理液Ｌの気化温度（例えば塩化メチレンの場合は約５°Ｃ）近く又はそれ以下の温度の冷気が処理槽Ｖに向けて吹きつけられ、その内部の処理液Ｌが冷却されて気化が極力抑制される。
【００２６】
前記処理槽Ｖ内には、投入口Ｖｈより処理槽Ｖ内に投入された発泡樹脂材ｗを該投入口Ｖｈ下方の処理液Ｌ中に強制的に押し込むように回転し得る強制押込手段Ｋ１と、この強制押込手段Ｋ１よりも下方において、該押込手段Ｋ１により押し込まれた発泡樹脂材ｗを処理液Ｌと共に攪拌するように回転し得る強制攪拌手段Ｋ２とが設けられる。
【００２７】
前記強制押込手段Ｋ１は、処理槽Ｖ内を略水平に横切るように延びていて該処理槽Ｖに両持ちで回転自在に支持される第１回転軸Ｊ１と、この第１回転軸Ｊ１の外周に固着された多数の押込羽根２０とより構成される。図示例では第１回転軸Ｊ１の軸方向に等間隔をおいてその放射方向に整列する複数の押込羽根２０が櫛歯状の横列羽根群ｂ１〜ｂ４を構成しており、それら羽根群ｂ１〜ｂ４が複数組（図示例では４組）形成されて等角度（図示例では９０°）ずつ位相をずらして配列されている。
【００２８】
また前記強制攪拌手段Ｋ２は、処理槽Ｖ内を略鉛直に貫通するように延びていて該処理槽Ｖに両持ちで回転自在に支持される第２回転軸Ｊ２と、この第２回転軸Ｊ２の外周に固着され且つ強制押込手段Ｋ１よりも下方に配置されて放射状に延びる複数の攪拌羽根２１とより構成され、各攪拌羽根２１は処理液Ｌ中に浸漬される。各攪拌羽根２１は短冊状に形成されて、第２回転軸Ｊ２の軸線に対し斜めに傾斜するように配置される。
【００２９】
前記第１回転軸Ｊ１は、処理槽Ｖの外壁に設けた第１回転駆動手段としてのモータＤ１によりチェン伝動機構１９を介して回転駆動され、また前記第２回転軸Ｊ２は、処理槽Ｖの上壁に設けた第２回転駆動手段としてのモータＤ２により回転駆動される。これらモータＤ１、Ｄ２及びコンベア装置Ｃのモータ４、並びに前記冷蔵又は冷凍装置、ブロア８等へは車載バッテリから電力を供給可能であるが、該バッテリの負担を軽減するために、それら電気機器の少なくとも一部に対して家庭用交流電源から電力供給を行うようにしてもよい。
【００３０】
ところで前記第１及び第２回転軸Ｊ１、Ｊ２は、図１，図４に示されるように、第１回転軸Ｊ１の軸線と直交する投影面で見て押込羽根２１の回転軌跡内を第２回転軸Ｊ２の鉛直方向での中間部が通るように、相互に近接配置されている。
【００３１】
しかも前記押込羽根２０は、それらの回転時に第２回転軸Ｊ２の前記中間部が何れの押込羽根２０とも干渉しないように、各押込羽根２０の回転軌跡を上方から見て該中間部に対し第１回転軸Ｊ１の軸方向にずらせて配置されており、これにより、強制押込手段Ｋ１の各横列羽根群ｂ１〜ｂ４において一部の押込羽根２０と、これに第１回転軸Ｊ１の軸方向に隣接する押込羽根２０との間（図示例では中央の２つの押込羽根２０の間）には、強制攪拌手段Ｋ２の第２回転軸Ｊ２の中間部が通る隙間２２が形成されている。かくして第２回転軸Ｊ２との干渉を避けるように押込羽根２０を配置することにより、第２回転軸Ｊ２を、強制押込手段Ｋ１（押込羽根２０）との干渉を回避しながら強制押込手段Ｋ１の第１回転軸Ｊ１と極力近接配置することができるため、強制押込手段Ｋ１と強制攪拌手段Ｋ２間での発泡樹脂材ｗの授受を効果的に行わせて処理効率を向上させることができ、その上、処理槽Ｖ内の限られた空間に強制押込手段Ｋ１及び強制攪拌手段Ｋ２を無理なくコンパクトに設置可能となる。しかも上記第２回転軸Ｊ２は、これが処理槽Ｖ内を略鉛直に貫通することで両持ち支持構造となって支持剛性が高くなる上、空間的に比較的余裕のある処理槽Ｖ上方に該第２回転軸Ｊ２の回転駆動手段Ｄ２を無理なく配置できる。
【００３２】
次に前記実施例の作用を説明する。発泡樹脂材ｗの溶解処理に当たっては、予め処理槽Ｖ内に供給口１３より処理液Ｌを初期レベル（図４実線位置）まで供給し、貯留しておく。
【００３３】
各所で集められた使用済みの発泡樹脂材ｗを減容処理するに際しては、先ず、後部扉Ｇｒを開いてボディＢの後部開口Ｂｒを開放し、その後部開口Ｂｒに搬入部Ｃｉが臨むコンベア装置Ｃの運転を開始する。そしてこのコンベア装置Ｃの搬入部Ｃｉに発泡樹脂材ｗをランダムに載せると、それらは、コンベア装置Ｃにより処理槽Ｖ上方まで上昇搬送され、その搬出部ＣｏからホッパＨに案内されつつ投入口Ｖｈに投入され、そこから処理槽Ｖ内に落下する。
【００３４】
このようにして処理槽Ｖ内に投下された多量の発泡樹脂材ｗは、先ず、強制押込手段Ｋ１（押込羽根２０）の回転により投入口Ｖｈ下方の処理液Ｌ中に強制的に押し込まれて処理液Ｌと十分に接触し、次いでその強制押込手段Ｋ１（押込羽根２０）よりも下方に在る強制攪拌手段Ｋ２（攪拌羽根２１）の回転により、先に押し込まれた未溶解の発泡樹脂材ｗを処理液Ｌと共に攪拌し、その際に、未溶解の発泡樹脂材ｗと、発泡樹脂材ｗが溶解してその溶解成分濃度が高くなった処理液Ｌとが処理槽Ｖ内の全域に拡散流動し、それらの過程で発泡樹脂材Ｖの溶解が進行する。このようにして処理液Ｌに溶解されて減容された発泡樹脂材は、そのまま（即ち処理槽Ｖ内の処理液Ｌと共に）減容処理車によってリサイクルプラントまで輸送され、そこで処理液Ｌより分離回収される。
【００３５】
而して処理槽Ｖの投入口Ｖｈ直下の処理液面に発泡樹脂材ｗが集中して投入されても、未溶解の発泡樹脂材ｗと、発泡樹脂材ｗが溶解してその溶解成分濃度が高くなった処理液Ｌとは、発泡樹脂材ｗの溶解成分濃度が未だ低い処理液Ｌと十分に攪拌しながら、処理槽内の全域に片寄りなく拡散流動するから、発泡樹脂材ｗの溶解成分の濃度分布（延いては溶解作業の進行スピード）を処理槽Ｖ全域で略均等化することが可能となって、発泡樹脂材ｗの溶解を処理液全域で万遍なく速やかに進行させることができ、処理効率が向上する。
【００３６】
また減容処理装置の主要部たる処理槽Ｖ及びコンベア装置Ｃは、ボディＢ内に収容されて外部に剥き出しとならないため、それら装置Ｃ、Ｖが風雨に晒されて汚れたり或いは他物との衝突で破損したりする不具合が効果的に回避される。
【００３７】
しかもボディＢ内には、処理槽Ｖ内の処理液Ｌを冷却して気化しにくくする冷却手段Ｒを備えるので、前述の溶解処理中、或いは輸送中における処理液Ｌの気化が効果的に抑えられてコスト節減や環境保全に有効であり、また処理槽ＶがボディＢの内部空間に置かれる関係で、冷却手段Ｒによる処理槽Ｖ（従って処理液Ｌ）の温度管理も比較的容易となる。
【００３８】
ところで発泡樹脂材ｗの減容処理過程で処理槽Ｖの投入口Ｖｈからは、図４の矢印で示すように処理液Ｌの気化ガス（このガスは空気より重く、クリーンではない）がオーバーフローするが、本実施例では、ボディＢ内（特に図示例ではコンベア装置Ｃの下方）に特設した回収装置Ａにより、投入口Ｖｈの後端側開口縁ｅよりオーバーフローした気化ガスをクリーンにした後に大気に放出することができる。また処理槽Ｖとボディ床板Ｂｆ（架台ｆ）との間に斜めに掛け渡されるコンベア装置Ｃの直下には側面視三角形状のデッドスペースが存在するが、本実施例では斯かるデッドスペースを利用してガス回収装置Ａを無理なく設置可能である。
【００３９】
また図示例では、ボディＢの側部に、メンテナンス用の側部開口Ｂｓと、この側部開口Ｂｓを開閉し得る側部扉Ｇｓ及び側部煽戸Ｇｓ′を備えており、側部扉Ｇｓは、それの開放時には側部開口Ｂｓの上方に回動可能であり、また側部煽戸Ｇｓ′は、それの開放時には側部開口Ｂｓの下方に回動可能である。従って処理槽Ｖやコンベア装置Ｃに対する点検整備、交換等のメンテナンスの際には、ボディＢの側部開口Ｂｓを大きく開くことができるため、それらメンテナンス作業を側面扉に邪魔されずに能率よく的確に行える。
【００４０】
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明はその実施例に限定されることなく、本発明の範囲内で種々の実施例が可能である。例えば前記実施例では、減容処理装置を車輌の車体枠上に搭載して、減容処理した発泡樹脂材を処理液と共にそのまま輸送できるようにしたものを示したが、本発明では、減容処理装置を、発泡樹脂材の回収に便利な固定の設置場所上に定置して、減容処理した発泡樹脂材を減容処理装置とは別個独立した他の輸送手段により輸送するようにしてもよい。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、処理槽上部の投入口より処理槽内に発泡樹脂材を順次投入したときに、その投入された発泡樹脂材を、先ず強制押込手段（複数の押込羽根）の回転により、投入口下方の処理液中に強制的に押し込むようにして処理液と十分に接触させ、次いでその強制押込手段（複数の押込羽根）よりも下方の処理槽内において、強制攪拌手段（複数の攪拌羽根）の回転により、先に押し込まれた未溶解の発泡樹脂材を処理液と共に攪拌させ、その際に、未溶解の発泡樹脂材と、発泡樹脂材が溶解してその溶解成分濃度が高くなった処理液とを処理槽の全域に拡散流動させるようにして、それらの過程で発泡樹脂材を処理液に溶解させるようにしている。この場合、処理槽の投入口直下の処理液面に発泡樹脂材が集中して投入されても、未溶解の発泡樹脂材と、発泡樹脂材が溶解してその溶解成分濃度が高くなった処理液とを、発泡樹脂材の溶解成分濃度が未だ低い処理液と十分に攪拌しながら、処理槽内の全域に片寄りなく拡散流動させることができるから、発泡樹脂材の溶解成分の濃度分布を略均等化することが可能となって、発泡樹脂材の溶解を処理液全域で万遍なく速やかに進行させることができ、全体として処理効率を向上させることができる。しかも本発明装置は、機能の異なる強制押込手段（押込羽根）及び強制攪拌手段（攪拌羽根）を処理槽内で異なる二方向に回転できるようにして処理槽内に配しただけの比較的簡単な構成で得られ、処理槽自体を回転させる等の大がかりな改造を特別に行う必要はないから、コスト節減に寄与することができる。
【００４２】
また特に第１及び第２回転軸は、第１回転軸の軸線と直交する投影面で見て押込羽根の回転軌跡内を第２回転軸の鉛直方向での中間部が通るように、相互に近接配置され、複数の押込羽根は、それらの回転時に第２回転軸の前記中間部が何れの押込羽根とも干渉しないように、各押込羽根の回転軌跡を上方から見て該中間部に対し第１回転軸の軸方向にずらせて配置されているので、強制押込手段（押込羽根）との干渉を回避しながら、強制攪拌手段の第２回転軸を強制押込手段の第１回転軸と極力近接配置することができ、従って強制押込手段と強制攪拌手段間での発泡樹脂材の授受を効果的に行わせて処理効率を一層向上させることができる上、処理槽内の限られた空間に強制押込手段及び強制攪拌手段を無理なくコンパクトに設置可能となる。しかも上記第２回転軸は、これが処理槽内を略鉛直に貫通することで両持ち支持構造となって支持剛性が高くなる上、空間的に比較的余裕のある処理槽上方に該第２回転軸の回転駆動手段を無理なく配置可能となる。
【００４３】
また特に請求項２の発明によれば、処理槽の一側には、投入口よりも低い位置に搬入部を、また投入口の真上に搬出部をそれぞれ配したコンベア装置を設けて、このコンベア装置を介して投入口に発泡樹脂材を投入できるようにしたので、処理槽の投入口が高位置にあっても、その下方より発泡樹脂材の投入作業を無理なく能率的に行うことができる。しかもこのコンベア装置及び処理槽は、これらを共通の架台上に取付けて一纏めにユニット化することができるため、設置面上へのセット作業や、交換作業等を能率よく容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明を適用した減容処理車の一実施例を示す一部破断全体側面図
【図２】  図１の２矢視平面図
【図３】  図１の３矢視後面図
【図４】  前記減容処理車に搭載した処理装置の主要部を示す一部破断側面図
【図５】  図４の５矢視平面図
【図６】  図４の６矢視後面図
【図７】  図４の７−７線拡大断面図
【図８】  後部扉を開放した状態を示す図３対応図
【符号の説明】
Ｃ・・・・コンベア装置
Ｃｉ・・・搬入部
Ｃｏ・・・搬出部
Ｄ１・・・強制押込手段の回転駆動手段
Ｄ２・・・強制攪拌手段の回転駆動手段
ｆ・・・・架台
Ｊ１・・・第１回転軸
Ｊ２・・・第２回転軸
Ｋ１・・・強制押込手段
Ｋ２・・・強制攪拌手段
Ｌ・・・・処理液
Ｖ・・・・処理槽
Ｖｈ・・・投入口
ｗ・・・・発泡樹脂材
２０・・・押込羽根
２１・・・攪拌羽根
【図１】
0003934847.tif 000002
【図２】
0003934847.tif 000003
【図３】
0003934847.tif 000004
【図４】
0003934847.tif 000005
【図５】
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【図６】
0003934847.tif 000007
【図７】
0003934847.tif 000008
【図８】
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