(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向して配置された側板部を有するフレームと、
前記側板部間に両端が軸支された軸部材と、
該軸部材の両端寄りに一体に取付けした互いに対向する基端部と、
該基端部に形成した係支溝とを有する支持部材と、
前記軸部材と平行となるように配設された回転自在のプラテンローラと、
該プラテンローラと接離可能にしたサーマルヘッドと、
コイル状に巻回してなる巻線部と、
該巻線部の両端から延設された延設部とを有するコイルばね、とを備え、
前記支持部材の前記係支溝内に前記プラテンローラの両端を摺動可能に支持し、前記コイルばねの前記巻線部を前記軸部材の両端寄りに挿通し、前記支持部材に前記巻線部の一端側の前記延設部を係止するとともに、前記プラテンローラを前記巻線部の他端側の前記延設部で圧接して前記係支溝から抜け止めし、前記軸部材を回動中心にして前記支持部材を介し前記プラテンローラを前記サーマルヘッドに弾接するようにしたことを特徴とする熱転写プリンタ。
【請求項２】
前記プラテンローラには回転軸が設けられ、該回転軸の両端を一対の前記巻線部の前記他端側の延設部でそれぞれ圧接して前記係支溝から抜け止めしたことを特徴とする請求項１記載の熱転写プリンタ。
【請求項３】
前記フレームの前記側板部と前記支持部材との間には、前記軸部材に軸支された軸受け部材が前記支持部材の外側面に沿ってそれぞれ設けられ、
該各軸受け部材は、前記軸部材に軸支された側と反対側の内側面に前記支持部材に向けて突出した筒部をそれぞれ設けて、該各筒部を前記係支溝内に介在させ、該各筒部に前記プラテンローラの前記回転軸を軸支するとともに、該各筒部の外周に前記巻線部の前記他端側の延設部をそれぞれ圧接させたことを特徴とする請求項２記載の熱転写プリンタ。
【請求項４】
互いに対向して配置された側板部を有するフレームと、
前記側板部間に両端が軸支された軸部材と、
該軸部材の両端寄りに一体に取付けられた支持部材と、
前記支持部材の前記軸部材に軸支された側と反対側に、前記軸部材と平行となるように支持され、回転自在の回転軸を有するプラテンローラと、
前記軸部材を軸中心にして回動可能にした前記プラテンローラと相対的に接離可能にしたサーマルヘッドと、を備え、
コイル状に巻回してなる巻線部と、該巻線部の両端から延設された延設部とを有するコイルばねと、を有し、
前記支持部材には、深さ寸法を異ならしめた複数の係合部を形成して、
前記軸部材の両端寄りに前記コイルばねの前記巻線部をそれぞれ挿通し、前記巻線部の一端側の前記延設部を前記支持部材の前記係合部の１つに係止するとともに、前記巻線部の他端側の前記延設部は前記プラテンローラの前記回転軸に圧接し、または前記軸部材の一部に圧接し、
異なる深さ寸法を有する前記係合部の１つを選択し、該選択した係合部に前記巻線部の前記一端側の延設部を係合することにより、前記サーマルヘッドに弾接する前記プラテンローラの弾接圧を調整可能にしたことを特徴とする熱転写プリンタ。
【請求項５】
前記支持部材は、前記軸部材に取付けした互いに対向する一対の基端部と、該基端部の前記プラテンローラを支持する側と反対側を略直角に折り曲げた折曲部とを設けて、前記各折曲部の折り曲げ近傍に前記係合部を設けたことを特徴とする請求項４記載の熱転写プリンタ。
【請求項６】
前記係合部は、前記軸部材と平行に形成された前記折曲部の端面に溝状に切り欠き形成されたことを特徴とする請求項５記載の熱転写プリンタ。
【請求項７】
前記各折曲部は、前記基端部同士を一体成形して連結してなることを特徴とする請求項５または６に記載の熱転写プリンタ。
【請求項８】
前記支持部材の前記係合部は、前記折曲部の前記端面に所定間隔で形成されるとともに、前記側板部間に挟まれた中央部方向にかけて前記深さ寸法を段階的に長く形成し、前記係合部の１つを選択して該選択した係合部に前記コイルばねの巻線部の前記一端側の延設部を係合させることにより、前記係合部の深さ寸法が深くなるほど前記コイルばねの前記付勢力が弱くなるようにしたことを特徴とする請求項６または７に記載の熱転写プリンタ。
【請求項９】
フレームに軸部材の両端を軸支し、該軸部材の両端に取付けした互いに対向する一対の基端部と該各基端部の一端から略直角に折り曲げした支持バーとからなる支持部材を設け、前記各基端部の他端側に形成した係支溝に回転軸を有するプラテンローラを係支し、コイル状に巻回した巻線部と該巻線部の両端から所定の長さにそれぞれ延びた延設部とからなるコイルばねを設け、前記コイルばねの前記巻線部を前記軸部材の端部に挿通し、該延設部の一方を前記プラテンローラの前記回転軸に当接するとともに、該延設部の他方を前記支持バーに形成した深さ寸法の異なる複数の係合溝の一つに掛けて該コイルばねの弾性付勢力を変化させるようにしたことを特徴とする熱転写プリンタ。
【請求項１０】
前記各係合溝は、前記支持バーの前記基端部との折り曲げ部分から遠くなるにつれて前記深さ寸法を短く形成したことを特徴とする請求項９記載の熱転写プリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱転写プリンタに関し、特に、サーマルヘッドにプラテンローラを所望の弾接圧にて弾接するようにした構造を簡素化した熱転写プリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の熱転写プリンタは、図２４に示すように、内部が空洞の箱状をしたフレーム１０１を有している。
フレーム１０１の空洞内部には、カセット装着部１０２が形成され、このカセット装着部１０２へリボンカセットを挿入または取り出すための入り口１０２ａが図２４の手前側の側板部１０１ａに形成されている。
【０００３】
図２４および図２５に示すフレーム１０１の両側板部１０１ａ、１０１ｂには、回転軸１０４ａにゴムローラ１０４ｂが被覆されて構成されたプラテンローラ１０４が配設されている。
図２５に示すように、両側板部１０１ａ、１０１ｂ間には、金属製からなり回転自在の軸部材１０６が軸支されている。
そして、軸部材１０６は、その外周面に図２７に示すような孔加工が施されている。
【０００４】
図２６に示すように、プラテンローラ１０４は、回転軸１０４ａの両端部が一対の支持部材１０５に軸支されている。
一対の支持部材１０５には、プラテンローラ１０４の回転軸１０４ａを軸支する側と反対の端部側が、それぞれ略直角のＬ字状に折り曲げられた折曲部１０５ａが形成されている。
そして、一対の支持部材１０５は、フレーム１０１の両側板部１０１ａ、１０１ｂ間の軸部材１０６の端部寄りに一体に取り付けられ、互いの折曲部１０５ａが互いに内方側に向いて取付けられている。
【０００５】
図２４に示すように、プラテンローラ１０４と対向する位置にはサーマルヘッド１０８が配設され、フレーム１０１の側板部１０１ｂにはサーマルヘッド１０８を固着したヘッド取付台１０９が片持ち支持されて取り付けられている。
【０００６】
図２６及び図２７に示すように、軸部材１０６の外周面の孔部分には、一対の第１ピン１０６ａ、第２ピン１０６ｂが固着されていて同一方向に突出している。
そして、各支持部材１０５近傍の第１ピン１０６ａ、１０６ａには、各支持部材１０５の折曲部１０５ａ、１０５ａが当接するようになっている。
また、軸部材１０６の第１ピン１０６ａと第２ピン１０６ｂ間にはコイル状に巻回されたコイルばね１０６ｃ、１０６ｃが配設されていて、コイルばね１０６ｃの一端部が支持部材１０５の折曲部１０５ａに当接し、他端部が第２ピン１０６ｂに当接するようになっている。
【０００７】
次に、軸部材１０６は、一端部側に側板部１０１ｂに沿って突出したカムレバー１０７が固着されている。
カムレバー１０７には、外周部の一部が図２８に示す下方側に突出するレバー部１０７ａが形成されている。
【０００８】
また、軸部材１０６のカムレバー１０７と側板１０１ｂとの間には、捻りコイルばね１１０が巻回されている。
捻りコイルばね１１０は、一端部がカムレバー１０７に、他端部がフレーム１０１側にそれぞれ係止されていて、図２８に示す軸部材１０６を常に反時計回り方向に回転付勢して、その結果として、プラテンローラ１０４をサーマルヘッド１０８から離間する方向（図２８中の矢印Ｄ方向）に回動付勢するようになっている。
【０００９】
図２８に示すように、カムレバー１０７のレバー部１０７ａと対向する位置には、カム部材１１１が配設されていて、カムレバー１０７とカム部材１１１とでカム機構が構成されている。
【００１０】
次に、この従来の熱転写プリンタの動作を説明すると、図２６及び図２８に示すように、カムレバー１０７とカム部材１１１とからなるカム機構の回動駆動により、軸部材１０６が時計回り方向に回転すると、捻りコイルばね１１０の付勢力に抗して、プラテンローラ１０４を図２８に示す矢印Ｃ方向に回動して、プラテンローラ１０４をサーマルヘッド１０８に弾接する。
次に、上記カム機構のカム部材１１１をさらに回転させると、図２８に示す径の小さい部分がレバー部１０７ａに当たるので、捻りコイルばね１１０の付勢力で、軸部材１０６を中心として、プラテンローラ１０４を矢印Ｄ方向に回動させ、プラテンローラ１０４をサーマルヘッド１０８から離間する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の熱転写プリンタでは、金属製の軸部材１０６の外周壁に第１ピン１０６ａ、第２ピン１０６ｂを立設しなければならず、軸部材１０６への孔開け加工や、この孔へのピン１０６ａ、１０６ｂの組み込みが難しいという問題があった。
そして、上記第１ピン１０６ａ、第２ピン１０６ｂなどの部品を準備しなければならず、部品点数が多くなるという問題があった。
【００１２】
また、従来の熱転写プリンタにおいて、それぞれの部品の寸法誤差等に起因して、プラテンローラ１０４のサーマルヘッド１０８への弾接圧がばらつくので、サーマルヘッド１０８に弾接するプラテンローラ１０４の弾接圧を調整する際に、異なった付勢力を有する複数の種類のコイルばね１０６ｃ、１０６ｃを準備し、何度もコイルばね１０６ｃ、１０６ｃを交換して調整しなければならなかった。
【００１３】
さらにまた、所定の弾接圧を得るために、プラテンローラ１０４の両端寄りにそれぞれコイルばね１０６ｃ、１０６ｃを均一に取付ける必要があり、その一対のコイルばね１０６ｃ、１０６ｃ同士のばね付勢力をバランス良くすることが難しかった。
【００１４】
本発明は、部品点数や組み立て工数の低減を図り、しかも簡単な構造で確実にプラテンローラをサーマルヘッドに弾接可能にした熱転写プリンタを提供することを目的とする。
【００１５】
また、本発明は、プラテンローラをサーマルヘッドに弾接するためのコイルばねの付勢力を簡単に調整可能にした熱転写プリンタを提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記課題の少なくとも１つを解決するための第１の解決手段として、互いに対向して配置された側板部を有するフレームと、これら側板部間に両端が軸支された軸部材と、軸部材の両端寄りに一体に取付けした互いに対向する基端部と該基端部に形成した係支溝とを有する支持部材と、軸部材と平行となるように配設された回転自在のプラテンローラと、該プラテンローラと接離可能にしたサーマルヘッドと、コイル状に巻回してなる巻線部と該巻線部の両端から延設された延設部とを有するコイルばね、とを備え、
支持部材の係支溝内にプラテンローラの両端を摺動可能に支持し、コイルばねの巻線部を軸部材の両端寄りに挿通し、支持部材に巻線部の一端側の延設部を係止するとともに、プラテンローラを巻線部の他端側の延設部で圧接して係支溝から抜け止めし、軸部材を回動中心にして支持部材を介しプラテンローラをサーマルヘッドに弾接するようにしたものである。
【００１７】
また、第２の解決手段として、プラテンローラには回転軸が設けられ、該回転軸の両端を一対の巻線部の他端側の延設部でそれぞれ圧接して係支溝から抜け止めしたものである。
【００１８】
また、第３の解決手段として、フレームの側板部と支持部材との間には、軸部材に軸支された軸受け部材が支持部材の外側面に沿ってそれぞれ設けられ、該各軸受け部材は、軸部材に軸支された側と反対側の内側面に支持部材に向けて突出した筒部をそれぞれ設けて、該各筒部を係支溝内に介在させ、該各筒部にプラテンローラの回転軸を軸支するとともに、該各筒部の外周に巻線部の他端側の延設部をそれぞれ圧接させたものである。
【００１９】
また、第４の解決手段として、互いに対向して配置された側板部を有するフレームと、側板部間に両端が軸支された軸部材と、該軸部材の両端寄りに一体に取付けられた支持部材と、支持部材の軸部材に軸支された側と反対側に、軸部材と平行となるように支持され、回転自在の回転軸を有するプラテンローラと、軸部材を軸中心にして回動可能にした前記プラテンローラと相対的に接離可能にしたサーマルヘッドと、を備え、コイル状に巻回してなる巻線部と該巻線部の両端から延設された延設部とを有するコイルばねと、を有し、支持部材には、深さ寸法を異ならしめた複数の係合部を形成して、軸部材の両端寄りにコイルばねの巻線部をそれぞれ挿通し、巻線部の一端側の延設部を支持部材の係合部の１つに係止するとともに、巻線部の他端側の延設部はプラテンローラの前記軸に圧接し、または軸部材の一部に圧接し、異なる深さ寸法を有する係合部の１つを選択し、該選択した係合部に巻線部の一端側の延設部を係合することにより、サーマルヘッドに弾接するプラテンローラの弾接圧を調整可能にしたものである。
【００２０】
また、第５の解決手段として、支持部材は、軸部材に取付けした互いに対向する一対の基端部と、該基端部のプラテンローラを支持する側と反対側を略直角に折り曲げた折曲部とを設けて、各折曲部の折り曲げ近傍に係合部を設けたものである。
【００２１】
また、第６の解決手段として、係合部は、軸部材と平行に形成された折曲部の端面に溝状に切り欠き形成されたものである。
【００２２】
また、第７の解決手段として、各折曲部は、基端部同士を一体成形して連結してなるものである。
【００２３】
また、第８の解決手段として、支持部材の係合部は、折曲部の端面に所定間隔で形成されるとともに、側板部間に挟まれた中央部方向にかけて深さ寸法を段階的に長く形成し、前記係合部の１つを選択して該選択した係合部に前記コイルばねの巻線部の前記一端側の延設部を係合させることにより、前記係合部の深さ寸法が深くなるほど前記コイルばねの前記付勢力が弱くなるようにしたものである。
【００２４】
また、第９の解決手段として、フレームに軸部材の両端を軸支し、この軸部材の両端に取付けした互いに対向する一対の基端部とこれら基端部の一端から略直角に折り曲げした支持バーとからなる支持部材を設け、各基端部の他端側に形成した係支溝に回転軸を有するプラテンローラを係支し、コイル状に巻回した巻線部とこの巻線部の両端から所定の長さにそれぞれ延びた延設部とからなるコイルばねを設け、コイルばねの巻線部を軸部材の端部に挿通し、延設部の一方をプラテンローラの回転軸に当接するとともに、延設部の他方を支持バーに形成した深さ寸法の異なる複数の係合溝の一つに掛けてコイルばねの弾性付勢力を変化させるようにしたものである。
【００２５】
また、第１０の解決手段として、各係合溝は支持バーの基端部との折り曲げ部分から遠くなるにつれてその深さ寸法を短く形成するようにしたものである。
【００２６】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態である熱転写プリンタを図１乃至図１８に基づいて以下に説明する。
熱転写プリンタは、内部が空洞の箱状からなり、図１に示す手前側および後方側に互いに対向して配置された側板部１ａ、１ｂと、上方側に天板部１ｃ、下方側に底板部１ｄを有するフレーム１を備えている。
上記フレーム１は、空洞内部にリボンカセットを装着可能なカセット装着部２を設けていて、このカセット装着部２にリボンカセットを装着または取り出すための開口２ａが一方の側板部１ａに形成されている。
また、カセット装着部２内の底板部１ｄとの空間部分には、一部を斜めに形成した樹脂製の傾斜部２ｂが設けられていて、記録用紙４０（図８参照）を搬送するガイドとなっている。
【００２７】
さらに、一方の側板部１ａには、表面に沿って図１の右方向に移動可能なイジェクト機構３が配設されていて、イジェクト機構３の一部が折り曲げられて天板部１ｃ上を摺接する摺接板３ａを構成している。
また、他方の側板部１ｂには、モータ４とこのモータ４の駆動力を伝達するギヤ群５とが取付けられている（図４参照）。
【００２８】
図２に示すように、熱転写プリンタの側方側（図２の左斜め下方側）には、金属棒等からなる紙送りローラ１３と、この紙送りローラ１３に圧接する圧接ローラ１４とが、両側板部１ａ，１ｂに回転自在に取付けられている。
【００２９】
図４乃至図６に示すように、フレーム１の両側板部１ａ、１ｂ間には両端が回転自在に軸支された金属製の丸棒状をした軸部材１６が設けられている。
上記軸部材１６は、図５および図６に示すように、フレーム１の側板部１ｂから外側に突出する一端にカムレバー１７が固着されている。
カムレバー１７は、外周部の一部が突出するレバー部１７ａを有している。
さらに上記軸部材１６は、樹脂製のキャップ部１６ｇを介して側板部１ｂに軸支されていて、カムレバー１７とキャップ部１６ｇ間に捻りコイルばね１０が取り付けられている。捻りコイルばね１０は、一端がキャップ部１６ｇに、他端がカムレバー１７側にそれぞれ係止されている。
【００３０】
次に、フレーム１の両側板部１ａ、１ｂ間には、軸部材６と平行に回転自在のプラテンローラ２４が配設されている。
プラテンローラ２４は、金属製の丸棒状の回転軸２４ａにゴムローラ２４ｂが被覆されて構成されている。
【００３１】
次に、軸部材１６の両端寄りには、支持部材２５が一体に取付けられている。
図６、図９及び図１０に示すように、この支持部材２５は、金属製板状からなり、長尺状の支持バー２５ｃとこの支持バー２５ｃの両端を略直角に折り曲げて互いに対向する一対の基端部２５ａとから構成されている。
そして、支持バー２５ｃが軸部材１６と平行に配設されるとともに、一対の基端部２５ａが軸部材１６の両端寄りにそれそれ嵌着されている。
これら基端部２５ａには、底板部１ｃ側に開口が向くように略Ｕ字状に切り欠いた係支溝２５ｆがそれぞれ形成されている（図１１参照）。
この係支溝２５ｆ内にプラテンローラ２４の回転軸２４ａの両端が摺動可能に支持されている。
【００３２】
なお、支持部材２５は、軸部材１６の両端寄りにそれぞれ互いに対向して一体に取付けられた一対の支持部材２５であってもよい。
この場合、一対の支持部材２５は、軸部材１６に取付けした互いに対向する一対の基端部２５ａと、基端部２５ａのプラテンローラ２４を支持する側と反対側を折り曲げた折曲部とから成り、上記支持バー２５ｃの代わりに互いに独立した折曲部で構成したものであっても良い。
また、本実施形態にて示した上記支持部材２５は型成形にて一体形成されているが、互いに独立してなる一対の支持部材２５の各折曲部は、基端部２５ａ同士を一体成形して連結してなるようにしても良い。
また、本実施形態では、基端部２５ａの係支溝２５ｆ内にプラテンローラ２４の回転軸２４ａを支持するようにした構成であるが、本発明の目的の１つを達成する上では、単にプラテンローラ２４を基端部２５ａに軸支する構成であっても良い。
【００３３】
そして、図９乃至図１６に示すように、支持バー（折曲部）２５ｃには、軸部材１６と平行に形成された端面に係合部としての係合溝２５ｇが複数個溝状に切り欠き形成されている。
上記係合溝２５ｇは、支持バー２５ｃの長手方向（幅方向と直交する方向）の端面に所定間隔で、且つ折曲げ部分から側板部１ａ、１ｂ間に挟まれた中央部方向にかけて溝の深さ寸法を段階的に長く（深く）形成している。
詳述すると、支持バー２５ｃの内側端面にそれぞれ形成された係合溝２５ｇとして、支持バー２５ｃの基端部２５ａとの折り曲げ部分から上記中央方向にかけて、第１溝２５ｊ、第２溝２５ｋ、第３溝２５ｌの順に形成されている。
【００３４】
そして、第１溝２５ｊと第２溝２５ｋとの間、第２溝２５ｋと第３溝２５ｌとの間には、上記内側端面と同一面上となる第１抜止め２５ｍ、第２抜止め２５ｎがそれぞれ形成されていて、後述するコイルばね３０の一端側の延設部３０ｂを係合するようになっている。
また、支持バー２５ｃの第３溝２５ｌ近傍には、上記内側端面より突出した突出部２５ｓが設けられて、この突出部２５ｓも上記第１抜止め２５ｍ、第２抜止め２５ｎと同じくコイルばね３０の一端側の延設部３０ｂの抜止めとなっている。
【００３５】
図６に示すように、軸部材１６の両端寄りには、コイル状に巻回して形成された巻線部３０ａと、巻線部３０ａの両端から延設された延設部３０ｂ、３０ｃとを有するコイルばね３０がそれぞれ設けられ、これらコイルばね３０の巻線部３０ａを軸部材１６に挿通させて取付けられている。
コイルばね３０の巻線部３０ａの一端側の延設部３０ｂを支持部材２５の支持バー２５ｃの係合溝２５ｇの１つに係止するとともに、巻線部３０ａの他端側の延設部３０ｃをプラテンローラ２４の回転軸２４ａに圧接している。
こうして、コイルばね３０は、一端側の延設部３０ｂを異なる深さ寸法をもつ係合溝２５ｊ、２５ｋ、２５ｌのいずれか１つに係止し、他端側の延設部３０ｃをプラテンローラ２４の回転軸２４ａに圧接することにより、プラテンローラ２４をサーマルヘッド２８ａに弾接するようになっている。
【００３６】
次に、上記フレーム１の側板部１ａ、１ｂと支持部材２５の基端部２５ａとの間には、軸部材１６に軸支された樹脂製の軸受け部材２９がそれぞれ設けられている。
軸受け部材２９は、略楕円板状をした基部２９ａと、この基部２９ａの軸部材１６に軸支された側と反対側の内側面に、基端部２５ａの係支溝２５ｆに向けて突出した筒部２９ｂとから構成されている。
そして、軸受け部材２９の基部２９ａが支持部材２５の基端部２５ａの外側面に沿って摺接するようになっている。
【００３７】
さらに、上記筒部２９ａは、その先端側周縁部を径の大きな鍔部（図示せず）を有し、この鍔部によってコイルばね３０の一端側の延設部３０ｂの動きを規制している。
そして、筒部２９ａの外周が支持部材２５の係支溝２５ｆ内を摺動するようになっている。
また、軸受け部材２９の筒部２９ａ内には、プラテンローラ２４の回転軸２４ａが回転自在に軸支され、筒部２９ａの外周に形成した鍔部と支持部材２５の係支溝２５ｆとの間に上記コイルばね３０の巻線部３０ａの他端側の延設部３０ｃが圧接するようになっている。
【００３８】
次に、図１および図５に示すように、プラテンローラ２４と対向する位置にサーマルヘッド２８ａが配設され、このサーマルヘッド２８ａを接着剤等で固着したヘット取付台２８が、フレーム１の側板部１ｂにねじ止め等により片持ち支持されて取付けられている。
ヘッド取付台２８は、後述するリボンカセット３５を収納するように形成された上記カセット装着部２内に位置させるとともに、図１の手前側の自由端である先端部がカセット装着部２の開口２ａから若干外方に突出した状態となっている。
【００３９】
図７に示すように、リボンカセット３５は、略楕円形状をした本体部３５ａと、本体部３５ａから一方側に延出して一体に形成されたリボン案内部３５ｂとを有している。
本体部３５ａ内にはインクリボン３６が収納され、このインクリボン３６の両端部が、本体部３５ａ内に収納された供給ローラ３７と巻取りローラ３８とに巻回されている。
また、リボンカセット３５は、リボン案内部３５ｂの先端部に回転自在のローラ３５ｃを取付けたリボン折り返し部３５ｄが形成されている。
【００４０】
図８に示すように、記録用紙４０は、図中の左側の図示しない給紙部から供給され、カセット装着部２にリボンカセット３５を装着した状態で、用紙挿入口４２ａから挿入される。
用紙挿入口４２ａから挿入された記録用紙４０は、リボンカセット３５の下部を通過し、傾斜部２ｂを経てプラテンローラ２４とサーマルヘッド２８ａとの間に配設されたインクリボン３６の下方側に搬送されて、紙送りローラ１３と圧接ローラ１４とに圧接挟持されるようになっている。
そして、紙送りローラ１３と圧接ローラ１４とに圧接挟持された記録用紙４０は、紙送りローラ１３の回転で外部に排紙可能となっている。
【００４１】
次に、図１７および図１８に基づいて、熱転写プリンタにおいて、軸部材１６と支持部材２５、プラテンローラ２４との動作を説明する。
図１７に示すように、先ず、通常、駆動源としてのモータ４（図４参照）に電源を供給しないとき、または駆動信号を入力しないときには、複数の歯車からなるギヤ群５が回転せず、そのままの状態を保つので、プラテンローラ２４はサーマルヘッド２８ａと離間した状態（下降位置）となっている。
【００４２】
したがって、通常、軸部材１６と一体に取付けられてカムレバー１７の動きに応じて回動する支持部材２５は、コイルばね３０の一端側の延設部３０ｂが支持バー２５ｃに係止し、他端側の延設部３０ｃが軸受け部材２９とともに支持部材２５の係支溝２５ｆ内に配設されたプラテンローラ２４の回転軸２４ａを係支溝２５ｆの奥部分（図１７の反時計回り方向）へと常に圧接している。
このように、プラテンローラ２４は、サーマルヘッド２８ａとは離間した状態になっているので、サーマルヘッド２８ａとプラテンローラ２４間を記録用紙４０を所定の位置にスムーズに搬送させることができる。
【００４３】
次に、図１８に示すように、モータ４に電源を供給、または駆動信号を入力することにより、印刷動作が開始されるとき、カムレバー１７（図６参照）には、モータ４の駆動力がギヤ群５を介して伝達され、そのレバー部１７ａを軸部材１６を中心にして図１８の時計回り方向（図中の矢印Ｄ方向）に回転させる。
軸部材１６と一体に取付けられた支持部材２５も連動するため、図１８の時計回り方向に回動して、その結果、支持部材２５の係支溝２５ｆ内を摺動するプラテンローラ２４の回転軸２４ａを軸支した軸受け部材２９の筒部２９ａがサーマルヘッド２８ａに近づく。
【００４４】
そして、軸部材１６がモータ４の駆動力によってさらに回転すると、上記支持部材２５がさらに回動して、プラテンローラ２４のゴムローラ２４ｂがサーマルヘッド２８ａに弾接する。
プラテンローラ２４は、サーマルヘッド２８ａに弾接してその移動を停止するとともに、軸部材１６および支持部材２５がさらに図中の上方（反時計回り方向）に移動する。
【００４５】
そうすると、係支溝２５ｆ内を摺動している回転軸２４ａを軸支した軸受け部材２９の筒部２９ｂと係支溝２５ｆの底部分との間に隙間ができて、プラテンローラ２４にコイルばね３０が所定のばね付勢力にて弾性付勢するようになる。
このとき、サーマルヘッド２８ａとプラテンローラ２４との間にインクリボン３６および記録用紙４０を挟持し、サーマルヘッド２８ａを印刷記録情報に応じて選択的に加熱して、溶融されたインクリボン３６のインクを記録用紙４０上に転写して印刷記録される。
【００４６】
次に、軸部材１６のカムレバー１７をさらに回転させると、レバー部１７ａが図示しないカムの偏心部分を用いることにより、一旦コイルばね３０の図１７に示す通常状態（初期状態）に戻って、サーマルヘッド２８ａからプラテンローラ２４が離間する。そして、給紙ローラ１３および圧接ローラ１４を回転させ、印刷記録された記録用紙４０を外部に搬送する。
このようにして、軸部材１６の回動に基づいて、プラテンローラ２４のサーマルヘッド２８ａへの接離を繰り返し行なうことができる。
【００４７】
ところで、このプラテンローラ２４をサーマルヘッド２８ａに弾接する弾接圧を調整するときには、組み立ての段階で、図４に示す支持バー２５ｃに形成された深さ寸法の異なる係合溝２５ｇ（第１溝２５ｊ、第２溝２５ｋ、第３溝２５ｌ）のうちのいずれか１つに係合する。
そして、上記プラテンローラ２４のサーマルヘッド２８ａへの弾接圧を可変調整するために、この弾接圧をコイルばね３０が係合するより強い第１溝２５ｊから徐々に弱くした第２溝２５ｋ、第３溝２５ｌに、あるいは弾圧力の強い第３溝２５ｌから徐々に強くした第２溝２５ｋ、第１溝２５ｊに順次係合させるようにして１つのコイルばね３０にてばね付勢力を異ならせることができる。
【００４８】
以上、本発明の一実施形態について説明してきたが、本発明は上記実施形態に限定されることはなく、その主旨を逸脱しない範囲内において変更して実施することができる。本発明の１つの課題を達成するのに、例えば、コイルばね３０の一端側の延設部３０ｂがプラテンローラ２４の回転軸２４ａに圧接した構造でなくても、単に上記一端３０ｂが所定の位置（例えば、軸部材１６）に係止されていることにより、本願発明の目的である可変調整可能なコイルばね３０を達成することができる。
また、係合部として、係合溝２５ｇのような切り欠き形成したものではなく、複数の突部を形成したものであっても良い。
また、コイルばね３０の一端側の延設部３０ｂを支持バー２５ｃの係合溝２５ｇに係合させ、他端側の延設部３０ｃをプラテンローラ２４の回転軸２４ａに圧接する構成であることにより、上述した課題である、組立が容易な簡素化した構成で、且つプラテンローラ２４のサーマルヘッド２８ａへの弾接圧の可変調整の両方を達成することができる。
【００４９】
以上のように説明してきた本発明の一実施形態である熱転写プリンタによれば、
１）支持部材２５の各係支溝２５ｆ内にプラテンローラ２４の両端を摺動可能に支持し、コイルばね３０を軸部材１６の両端寄りに挿通し、支持部材２５に巻線部３０ａの一端側の延設部３０ｂを係止するとともに、プラテンローラ２４を巻線部３０ａの他端側の延設部３０ｃで圧接して各係支溝２５ｆから抜け止めし、軸部材１６を中心にして、プラテンローラ２４をサーマルヘッド２８ａに弾接するようにしたことにより、従来のように金属製の軸部材に第１ピン１０６ａ、第２ピン１０６ｂのような金属ピンを立設するような複雑な加工を必要としないので、組み立てを簡単に行うことができる。
また、第１ピン１０６ａ、第２ピン１０６ｂなどが不要となるので、部品点数を削減することができる。
【００５０】
２）また、プラテンローラ２４には回転軸２４ａが設けられ、この回転軸２４ａの両端を一対のコイルばね３０の巻線部３０ａの他端側の延設部３０ｃでそれぞれ圧接して各係支溝２５ｆから抜け止めしたことにより、プラテンローラ２４の回転軸２４ａをコイルばね３０の他端側の延設部３０ｃで圧接して、プラテンローラ２４を所定の位置に確実に位置決めできるので、プラテンローラ２４によるサーマルヘッド２８ａへの弾接圧を安定したものにすることができる。
【００５１】
３）また、フレーム１の側板部１ｂ、１ｃと支持部材２５との間には、軸部材１６に軸支された軸受け部材２９が支持部材２５の外側面に沿ってそれぞれ設けられ、各軸受け部材２９は、軸部材１６に軸支された側と反対側の内側面に支持部材２５に向けて突出した筒部２９ａをそれぞれ設けて、係支溝２５ｆ内に介在させた各筒部２９ｂにプラテンローラ２４の回転軸２４ａを軸支するとともに、各筒部２９ｂの外周に巻線部３０ａの他端側の延設部３０ｃを圧接させたことにより、プラテンローラ２４の回転軸２４ａを軸受け部材２９の各筒部２９ｂ内に確実に軸支するとともに、係支溝２５ｆ内にてコイルばね３０の他端側の延設部３０ｃがプラテンローラ２４の回転軸２４ａに直接当接せずに圧接するので、プラテンローラをスムーズに回転できるとともに、軸部材１６を中心とした回動をもより確実に行うことができる。よって、簡単な構成でプラテンローラ２４のサーマルヘッド２８ａへの安定した弾接を可能とすることができる。
【００５２】
４）また、支持部材２５には、深さ寸法を異ならしめた複数の係合溝２５ｇを形成して、軸部材１６の両端寄りにコイルばね３０の巻線部３０ａをそれぞれ挿通し、巻線部３０ａの一端側の延設部３０ｂを支持部材２５の係合溝２５ｇの１つに係止するとともに、巻線部３０ａの他端側の延設部３０ｃをプラテンローラ２４の回転軸２４ａに圧接し、または軸部材１６の一部に係止して該コイルばね３０を圧接し、係合溝２５ｇの深さ寸法に応じて異なる付勢力をコイルばね３０に与えるようにして、サーマルヘッド２８ａに弾接するプラテンローラ２４の弾接圧を調整可能にしたことにより、組み込んだ１つのコイルばね３０の他端が係合する係合溝２５ｇへの選択によって弾接圧を可変調整できるので、従来のように付勢力の異なる数種類のコイルばねを準備して、その都度適切なコイルばねに交換する手間を省くことができる。
【００５３】
５）一対の支持部材２５は、互いに対向する基端部２５ａと該基端部２５ａのプラテンローラ２４を軸支する側と反対側を略直角に折り曲げた折曲部２５ｂとからそれぞれ形成され、各折曲部２５ｂの折り曲げ近傍に係合溝２５ｇを設けたことにより、コイルばね３０の巻線部３０ａの他端側の延設部３０ｃを延設して単に係合溝２５ｇの１つに係合すれば良く、コイルばね３０の複雑な加工を必要とせず、しかもコイルばね３０の支持部材２５への簡単な組み込みを可能とする。
しかも、コイルばね３０の付勢力方向に対して直交する方向に係合溝２５ｇを形成した折曲部２５ｂが位置するので、コイルばね３０の所望の付勢力を確実に形成することができる。
【００５４】
６）係合部は、折曲部２５ｂの幅方向の端面に溝状に切り欠き形成されたことにより、コイルばね３０の他端側の延設部３０ｃを確実に抜け止めすることができる。
【００５５】
７）各折曲部２５ｂは、互いに対向する先端を連結したことにより、１つの支持バー２５ｃとなっているため、プラテンローラ２４の軸方向（長手方向）の剛性を高くすることができ、よって一対のコイルばね３０同士の取付けに起因するばらつきを抑えることができ、より一層サーマルヘッド２８ａのプラテンローラ２４への弾接圧をバランス良くすることができる。
【００５６】
８）支持部材２５の係合溝２５ｆは、折曲部２５ｃの幅方向と直交する向に所定間隔で形成されて、折曲部２５ｂの折曲げ部分からそれぞれの折曲部２５ｂ間に挟まれた中央部方向にかけて係合溝２５ｇの深さ寸法を段階的に深く形成して、コイルばね３０の付勢力を弱くしたことにより、コイルばね３０の巻線部３０ａよりも離れた位置にその他端側の延設部３０ｃを引っ張った状態で係合溝２５ｇに係合させる際に、係合溝２５ｇの深さ寸法を深くなるにつれてコイルばね３０自体がより弱い弾性付勢力となるのでコイルばね３０の組み込み作業等がよりスムーズに行うことができる。
【００５７】
次に、本発明の他の一実施形態である熱転写プリンタ５０を図１９乃至図２３に基づいて説明する。なお、上述した熱転写プリンタと同じ構成部材には同一符号を付して詳細な説明を省略する。
図１９に示すように、プラテンローラ２４の両端寄りには支持部材５５が一体に取り付けられている。図２０及び図２１に示すように、支持部材５５は金属製板状からなっており、互いに対向する一対の基端部５５ａ、５５ａとこれら基端部５５ａ、５５ａの一端から略直角に折り曲げした１つの長尺状をした支持バー５５ｂとから構成されている。
なお、支持バー５５ｂは、図示したように連結して一体したものでなく、２つに分離された折り曲げ部材であっても良い。
【００５８】
そして支持バー５５ｂは軸部材１６と平行に配設されるとともに、一対の基端部５５ａ、５５ａが軸部材１６の両端寄りにそれぞれ組込み固定されている。これら基端部５５ａ、５５ａには、底板部１ｃ側に開口が向くように略Ｕ字状に切り欠いた係支溝５５ｆがそれぞれ形成されていて、各係支溝５５ｆ内にはプラテンローラ２４の回転軸２４ａの両端が摺動可能に係支されている。
【００５９】
支持バー５５ｂの両端寄りの幅方向の（紙送り方向）内方端面には、複数の係合溝５５ｊ、５５ｋ、５５ｌからなる溝部５５ｇが溝状にそれぞれ切り欠いて形成されている。
上記各溝部５５ｇの係合溝５５ｊ、５５ｋ、５５ｌは、支持バー５５ｂの一方の基端部５５ａとの折り曲げ部分からその中央方向（他の基端部５５ａの位置する方向）にかけて、係合溝（第１溝）５５ｊ、係合溝（第２溝）５５ｋ、係合溝（第３溝）５５ｌの順にその深さ寸法を徐々に短く（浅く）なるように形成されている。
【００６０】
そして、第１溝５５ｊと第２溝５５ｋとの間には上記内方端面と面一上となる第１抜け止め５５ｍ、第２溝５５ｋと第３溝５５ｌとの間には上記内方端面と面一上となる第２抜け止め５５ｎがそれぞれ形成されていて、これら第１、第２抜け止め５５ｍ、５５ｎがコイルばね３０の一端部である延設部３０ｂの動きを規制して抜け止めするようになっている。
なお、コイルばね３０の延設部３０ｂの長さは、第３溝５５ｌに掛けても抜けない長さであるとともに、第１溝５５ｊに掛けても外方に大きくはみ出さないものである。
【００６１】
また、支持バー５５ｂの第３溝５５ｌ近傍の中央寄りには、上記内方端面より上方に突出した突出部５５ｓが設けられて、この突出部５５ｓも上記第１抜け止め５５ｍ及び第２抜け止め５５ｎと同じくコイルばね３０の支持バー５５ｂからの抜け止めとなっている。
【００６２】
そして、支持バー５５ｂの係合溝５５ｊ、５５ｋ、５５ｌのいずれか１つにコイルばね３０の一端側の延設部３０ｂを掛けて係止するとともに、巻線部３０ａの他端側の延設部３０ｃをプラテンローラ２４の回転軸２４ａに当接して、コイルばね３０に所定の弾性付勢力を有するようにしている。
【００６３】
次に、このコイルばね３０によるプラテンローラ２４のサーマルヘッド２８ａへの弾接圧調整について図２３に基づき説明する。コイルばね３０の個体差によりプラテンローラ２４の長手方向の弾接圧の左右差を生じるが、それを防止するためにコイルばね３０の延設部３０ｂを係止する上記溝部５５ｇは、大、中、小の三段階の深さ寸法を有する弾接圧調整用の溝５５ｌ、５５ｋ、５５ｊとなっている。すなわち、コイルばね３０の延設部３０ｂを係合溝５５ｊ、５５ｋ、５５ｌ内に掛けることで、コイルばね３０の延設部３０ｃと延設部３０ｂとの使用角θの大きさが変わり、その使用角θが小さくなるとそれに逆比例してコイルばね３０の弾性付勢力が大きくなり、サーマルヘッド２８ａに対して大きく変化された弾接圧を得ることが出来る。例えば、深さ寸法の浅い溝である第３溝５５ｌでは使用角θが小さくなる為に弾接圧は大きくなり、深い溝である第１溝５５ｊでは逆に使用角θが大きくなるため弾接圧は小さくなる（図２２及び図２３参照）。
【００６４】
このように、コイルばね３０の巻線部３０ａを軸部材１６に挿通して位置決めし、この巻線部３０ａから軸部材１６の軸方向に最も遠い位置にある第３溝５５ｌの深さ寸法を浅くすることで、コイルばね３０の所定の長さを有する延設部３０ｂが支持部材５５の第３溝５５より外方にはみ出す長さを適切に確保することが出来るとともに、巻線部３０ａにより近い位置にある第１溝５５ｊの深さ寸法を深くする事で、延設部３０ｂの巻線部３０ａから第１溝５５ｊとの係合部分までが長くなり、その結果として、コイルばね３０の延設部３０ｂが支持部材５５の第１溝５５ｊより外方に大きくはみ出すことがない。
【００６５】
よって、本実施形態の溝部５５ｇは、上述した係合溝２５ｊ、２５ｋ、２５ｌと比べてその配置が逆になっているため、たとえ第１溝５５ｊを基準にしてコイルばね３０の延設部３０ｂの長さを決めて、その第１溝５５ｊより遠くに位置する第３溝５５ｌにコイルばね３０の延設部３０ｂを掛けても、コイルばね３０の延設部３０ｂの延設部分（溝５５ｌより外方部分）が極端に短くなったりしない。  さらに第３溝５５ｌを基準にして延設部３０ｂの長さを決め、巻線部３０ａ近くの第１溝５５ｊにコイルばね３０の延設部３０ｂを掛けた場合であっても、コイルばね３０の延設部３０ｂの延設部分が大きく外方にはみ出してしまうこともない。このために熱転写プリンタ５０のフレーム１全体の外形を大きくする必要がない。
【００６６】
このように熱転写プリンタ５０によると、図２２に示すように、溝部５５ｇの深さを上述した溝２５ｇの場合と逆方向の順に深く、換言すれば、各係合溝５５ｊ、５５ｋ、５５ｌの深さ寸法を支持バー５５ｂの両端部（基端部５５ａとの折り曲げ部分）からその中央側に向けて徐々に短くしたことにより、巻線部３０ａより遠くに位置する第３溝５５ｌが浅いため、抜けないだけのコイルばね３０の延設部３０ｂの長さに確保でき、近くに位置する第１溝５５ｊは深いために軸部材１６の軸方向には近いが、その直交方向には遠くなるので、支持部材５５から外方に大きくはみ出さなくなる。
【００６７】
またコイルばね３０の弾接圧を調整する際には、支持バー５５ｂより外方にはみ出したコイルばね３０の延設部３０ｂの延設部分を手などで掴み、溝部５５ｇの１つに掛けかえるため、上述の方法では支持バー５５ｂよりもコイルばね３０の延設部３０ｂのはみ出しが短くなった場合、手で掴むことが出来ないことが生じる場合があったが、図２３に示すように、コイルばね３０の支持バー５５ｂからの延設部分のはみ出し量がほぼ一定（所定の狭い範囲内）となるため、コイルばね３０の掴み部（延設部３０ｂ）が確保可能となり弾接圧の調整が容易となる。
【００６８】
以上のような熱転写プリンタ５０によれば、溝部５５ｇからはみ出すコイルばね３０の延設部３０ｂの延設部分がほぼ一定の寸法内になることで、大きく外方にはみ出したり、抜けてしまったりせず、しかもフレーム１全体の外形寸法が大きくなることがない。
【００６９】
また、コイルばね３０の延設部３０ｂが一定のはみ出し量であるために、弾接圧の調整が容易である。
【００７０】
さらにまた、コイルばね３０の延設部３０ｂの長さ寸法の精度を厳密にしなくても、所定の範囲の長さであれば溝部５５ｇから抜けることがないので、コイルばね３０の延設部３０ｂの長さ寸法を上述したものに比べて厳しく管理する必要がない。
【００７１】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本願発明の熱転写プリンタは、支持部材の係支溝内にプラテンローラの両端を摺動可能に支持し、コイルばねの巻線部を軸部材の両端寄りに挿通し、支持部材に巻線部の一端側の延設部を係止するとともに、プラテンローラを巻線部の他端側の延設部で圧接して係支溝から抜け止めし、軸部材を回動中心にして支持部材を介しプラテンローラをサーマルヘッドに弾接するようにしたことにより、従来のように第１ピン、第２ピンを立設する必要がなく、その部品点数や組み込み工程の削減を達成することができる。
しかも、コイルばねを用いてプラテンローラを支持部材に係支した簡単な構造にもかかわらず、サーマルヘッドへのプラテンローラの所定の弾接圧を得ることができ、コストダウンを図ることができる。
【００７２】
また、本願発明の熱転写プリンタは、コイル状に巻回して形成された巻線部と、この巻線部の両端から延設された延設部とを有するコイルばね、を有し、支持部材には、深さ寸法を異ならしめた複数の係合部を形成して、軸部材の両端寄りにコイルばねの巻線部をそれぞれ挿通し、巻線部の一端側の延設部を支持部材の係合部の１つに係止するとともに、巻線部の他端側の延設部はプラテンローラの回転軸に圧接し、または軸部材の一部に圧接し、異なる深さ寸法を有する係合部の１つを選択し、該選択した係合部に巻線部の一端側の延設部を係合することにより、サーマルヘッドに弾接するプラテンローラの弾接圧を調整可能にしたことで、従来のように一旦組み込んだ各コイルばねを交換する作業を必要とせずに、サーマルヘッドへのプラテンローラの弾接圧を適切に調整することができる。また、一対のコイルばねの付勢力に多少の誤差が生じたとしても、この誤差を無くすようにコイルばねが係止する係合部を選択することで簡単に均一に調整することができる。
【００７３】
また、本発明の熱転写プリンタは、フレームに軸部材の両端を軸支し、この軸部材の両端に取付けした互いに対向する一対の基端部とこれら基端部の一端から略直角に折り曲げした支持バーとからなる支持部材を設け、各基端部の他端側に形成した係支溝に回転軸を有するプラテンローラを係支し、コイル状に巻回した巻線部とこの巻線部の両端から所定の長さにそれぞれ延びた延設部とからなるコイルばねを設け、コイルばねの巻線部を軸部材の端部に挿通し、延設部の一方をプラテンローラの回転軸に当接するとともに、延設部の他方を支持バーに形成した深さ寸法の異なる複数の係合溝の一つに掛けてコイルばねの弾性付勢力を変化させたことにより、簡単な構造で所定の弾接圧となるためのコイルばねの弾性付勢力を調整することができる。
【００７４】
また、各係合溝は、支持バーの基端部との折り曲げ部分から遠くなるにつれてその深さ寸法を短く形成したことにより、コイルばねの延設部の一方がより巻線部に近い係合溝ではその深さ寸法が大きく係合溝より外方にはみ出す部分が少なくなるので、そのはみ出し部分のためのスペースを確保する必要がなく、よってフレーム全体の小型化・薄型化を可能とする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態である熱転写プリンタの正面図である。
【図２】本発明の一実施形態である熱転写プリンタの底面側から見た斜視図である。
【図３】本発明の一実施形態である熱転写プリンタの底面図である。
【図４】本発明の一実施形態である熱転写プリンタのフレームの底板を外し、リボンカセットを排出した状態での底面側から見た斜視図である。
【図５】本発明の一実施形態である熱転写プリンタのプラテンローラとサーマルヘッドとの配置を示す要部拡大斜視図である。
【図６】本発明の一実施形態である熱転写プリンタのプラテンローラ周辺の要部拡大斜視図である。
【図７】本発明の一実施形態である熱転写プリンタに着脱可能なリボンカセットの正面図である。
【図８】本発明の一実施形態である熱転写プリンタの断面図である。
【図９】本発明の一実施形態である熱転写プリンタの支持部材の平面図である。
【図１０】本発明の一実施形態である熱転写プリンタの支持部材の正面図である。
【図１１】図１０における一点鎖線１１−１１から見た矢視図である。
【図１２】図１０における右側面図である。
【図１３】図１０における左側面図である。
【図１４】図１０における支持部材の一点鎖線１４−１４から見た矢視図である。
【図１５】図１０における支持部材の一点鎖線１５−１５から見た矢視図である。
【図１６】図１０における支持部材の一点鎖線１６−１６から見た矢視図である。
【図１７】本発明の一実施形態である熱転写プリンタの待機時におけるプラテンローラ周辺を示す状態図である。
【図１８】本発明の一実施形態である熱転写プリンタの印刷時におけるプラテンローラ周辺を示す状態図である。
【図１９】本発明の他の一実施形態である熱転写プリンタの斜視図である。
【図２０】本発明の他の一実施形態である熱転写プリンタの支持部材の正面図である。
【図２１】本発明の他の一実施形態である熱転写プリンタの支持部材の平面図である。
【図２２】上記支持部材の要部拡大図である。
【図２３】本発明の他の一実施形態である熱転写プリンタの圧接調整を説明するための要部断面図である。
【図２４】従来の熱転写プリンタの正面図である。
【図２５】従来の熱転写プリンタの底板を外した状態における底面図である。
【図２６】従来の熱転写プリンタのプラテンローラ周辺の斜視図である。
【図２７】従来の熱転写プリンタのプラテンローラ周辺の要部拡大斜視図である。
【図２８】従来の熱転写プリンタのプラテンローラの動作を説明する説明図である。
【符号の説明】
１  フレーム
１ａ、１ｂ  側板部
１６  軸部材
２４  プラテンローラ
２４ａ  回転軸
２５、５５  支持部材
２５ａ，５５ａ  基端部
２５ｃ、５５ｂ  支持バー（折曲部）
２５ｆ、５５ｆ  係支溝
２５ｇ、５５ｇ  係合部（係合溝）
２５ｊ、５５ｊ  第１溝
２５ｋ、５５ｋ  第２溝
２５ｌ、５５ｌ  第３溝
２８ａ  サーマルヘッド
２９  軸受け部材
２９ｂ  筒部
３０  コイルばね
３０ａ  巻線部
３０ｂ  一端側の延設部
３０ｃ  他端側の延設部
【図１】
0003997081.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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