(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
作業者の背に当てられる背当て部（２４）の下部から台座部（２６）が延びる背負枠（２０）と、前記台座部（２６）に固定される原動機（１６）とを有する背負式の動力作業機（１０）において、
前記台座部（２６）が、中央部分（３０）と、前記中央部分（３０）の左右の各側縁から外方に且つ上方に延びるようせり上げて形成された傾斜部分（３２）とを備え、前記傾斜部分（３２）の下側に形成された下方に開放されたスペースに一部が配置される取付ボルト（３９）によって前記原動機（１６）が防振部材（４２）を介して前記傾斜部分（３２）に固定されており、
前記中央部分（３０）が前記背当て部（２４）から前記台座部（２６）の自由端にかけて下方に傾斜していることを特徴とする動力作業機。
【請求項２】
前記傾斜部分（３２）が前記背当て部（２４）から前記台座部（２６）の自由端まで形成されていることを特徴とする請求項１に記載の動力作業機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内燃エンジンや電動機等の原動機を備える動力作業機、例えば背負式の動力噴霧機、動力散布機或いはブロア装置等に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図４及び図５は従来の背負式動力噴霧機を示している。この背負式動力噴霧機１は、農業用液状薬剤等が貯留される薬剤タンク２ａが背当て部２ｂに一体的に形成された背負枠２を有しており、この背負枠２の下部の台座部２ｃにポンプ３が設置されている。このポンプ３は、同じく台座部２ｃに設置された内燃エンジン４によって駆動され、薬剤タンク２ａから薬剤を吸込み噴霧ノズル（図示しない）に圧送するようになっている。
【０００３】
一般的な背負式動力噴霧機１においては、内燃エンジン４は取付用ブラケット５を介して背負枠２の台座部２ｃに取り付けられる。また、ブラケット５と台座部２ｃとの間には、内燃エンジン４からの振動が作業者に伝播しないよう、防振部材、例えばゴムマウント６が介設されている。
【０００４】
更に、従来の動力噴霧機１には、図５から理解される通り、両端に傾斜部分７ａを有している金属プレート、所謂ステー７の中央部分７ｂを背負枠２の台座部２ｃに固定し、このステー７の傾斜部分７ａにゴムマウント６の一端を取り付ける構成のものがある。このようにゴムマウント６を傾斜して取り付けると、内燃エンジン４からの振動を効率的に吸収することができ、また、リコイル式の始動装置８により内燃エンジン４を始動させる際に振幅の大きな振動が生じた際、たとえゴムマウント６の硬度が小さくとも座屈を生じにくい、という効果を奏する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような従来の背負式動力噴霧機には次に示す問題点がある。
【０００６】
すなわち、ステー７でゴムマウント６を受ける構造であるので、部品点数が多くなり、組立てに手間がかかるという問題点がある。
【０００７】
また、ステー７の中央部分７ｂはボルト・ナット９により背負枠２の台座部２ｃに取り付けられるため、ボルトの一部又はナット９を収容するスペースを台座部２ｃの下側に設ける必要がある。このため、台座部２ｃの上面の位置は、前記スペースの分だけ高くなる。その結果、内燃エンジン４とポンプ３の位置も高くなり、動力噴霧機１自体の全高も高くなり、コンパクト化が困難となっている。
【０００８】
この問題に対して敢えて動力噴霧機１の全高を低く抑えようとすると、ポンプ３の位置が高いことにより、ポンプ３から薬剤タンク２ａに延びる吸水ホース３ａや余水ホース３ｂ等の取り回しのためのスペースが少なくなる。これは、動力噴霧機１の組立てやメンテナンスにおいて不利となる。
【０００９】
これらの問題点は、背負式の動力散布機やブロア装置のような他の背負式動力作業機でも同様である。
【００１０】
そこで、本発明の目的は上記問題点を解決することができる新規な背負式の動力作業機を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、作業者の背に当てられる背当て部（２４）の下部から台座部（２６）が延びる背負枠（２０）と、台座部（２６）に固定される原動機（１６）とを有する背負式の動力作業機（１０）において、台座部（２６）が、中央部分（３０）と、中央部分（３０）の左右の各側縁から外方に且つ上方に延びるようせり上げて形成された傾斜部分（３２）とを備え、且つ、傾斜部分（３２）の下側に形成された下方に開放されたスペースに一部が配置される取付ボルト（３９）によって原動機（１６）が防振部材（４２）を介して傾斜部分（３２）に固定されていることを特徴としている。
【００１２】
かかる構成においては、内燃エンジン等の原動機（１６）を取り付けるために従来必要であったステーが不要となる。また、台座部（２６）の傾斜部分（３２）の下側には空間が形成されるので、取付用のボルトやナットを収容するスペースが確保される。更に、台座部（２６）が凹んだ形となるため、原動機（１６）等の位置を下げることが可能となる。
【００１３】
また、前記傾斜部分（３２）は、背当て部（２４）から台座部（２６）の自由端にかけて形成することが好ましい。台座部（２６）の凹みを台座部（２６）の全域に延ばすことで、例えば薬剤タンクから補給時に溢れた薬剤等を受けることができ、また、ホース類の収容スペースを拡大することができるからである。
【００１４】
更に、中央部分（３０）が背当て部（２４）から台座部（２６）の自由端にかけて下方に傾斜していることが好ましい。前述したように溢れた薬剤等の液体を背当て部（２４）から離れた方向に流して排出することができ、作業者が液体で汚れるのを防止できるからである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１６】
図１及び図２は、本発明による背負式動力作業機の一つである背負式動力噴霧機を示している。図示の背負式動力噴霧機１０は、基本的な構成要素については従来と同様であり、液状薬剤等を貯留する薬剤タンク１２と、この薬剤タンク１２内の薬剤を吸引して噴霧ノズル（図示しない）に圧送するポンプ１４と、ポンプ１４を駆動するための原動機としての内燃エンジン１６と、内燃エンジン１６の燃料を貯留する燃料タンク１８と、これらが設置される背負枠２０とを備えている。背負枠２０は、作業者が背負うことができるよう背負バンド２２が取り付けられている。なお、本明細書において、上下、前後、左右等の語は、作業者が直立姿勢で背負枠２０を背負った状態での作業者を基準とした方向を表し、便宜的な語である。
【００１７】
本実施形態に係る背負枠２０は、合成樹脂からなり、背負った際に前面が作業者の背に当たる背当て部２４と、この背当て部２４の下端から後方に延びる台座部２６とから構成されている。また、本実施形態では、背当て部２４の上部に薬剤タンク１２がブロー成形により一体的に形成されている。背負枠２０の薬剤タンク１２よりも下側の部分、すなわち背当て部２４の下部部分と台座部２６とは、その左右各側の側部分２８と、その間に位置する中央部分３０とに区分けされている。
【００１８】
図３に明示するように、側部分２８は、背負枠２０の強度を確保する等の目的で、中空構造とされている。台座部２６における側部分２８の底面は、背負式動力噴霧機１０を地面に置くことができるよう、実質的に水平な平面とされている。
【００１９】
また、中央部分３０は、圧縮加工によって一枚板状に形成されている。この中央部分３０は、背当て部２４の下部から台座部２６にかけて湾曲されており、台座部２６では、後方にいくほど下方になだらかに傾斜する傾斜面となっている。また、台座部２６における中央部分３０は、台座部２６の側部分２８の底面に比較的近い位置ある。すなわち、側部分２８の底面から中央部分３０の上面までの高さが比較的低く設定されている。更に、台座部２６における中央部分３０の左右各側の側縁部は、背当て部２４から台座部２６の後端（自由端）にかけて、外方に且つ上方に延びる傾斜部分３２となっており、台座部２６における側部分２８の上面位置に接合している。従って、台座部２６の側部分２８の上面を基準として見た場合、台座部２６は中央が凹んだ形となっている。また、中央部分３０の両側に形成された傾斜部分３２は、所定位置に取り付けられた内燃エンジンの回転軸（図示しない）の中心軸線から傾斜部分３２に放射方向に延びる直線に対してほぼ直角となっていることが好適である。
【００２０】
このような構成の背負枠２０に対して、背当て部２４の側から後方へと順に、ポンプ１４と、内燃エンジン１６とが配置される。内燃エンジン１６の下側には燃料タンク１８が配置される。ポンプ１４及び燃料タンク１８は内燃エンジ１６ンに固定されており、内燃エンジン１６を背負枠２０の台座部２６に取り付けることで、これらも同時に背負枠２０に取り付けられることになる。
【００２１】
内燃エンジン１６の前面（背当て部２４の側の面）と後面とには、内燃エンジン１６を背負枠２０の台座部２６に取り付けるためのブラケット３４，３６を有している。前側のブラケット３４は、内燃エンジン１６の回転軸の中心軸線から略垂直下方に延びる１脚型である。一方、後側のブラケット３６は二叉状の２脚型であり、各脚部分は斜め下方、好ましくは内燃エンジンの回転軸の中心軸線を中心とした放射方向の斜め下方に延びている。図３から理解される通り、各ブラケット３４，３６の先端部は屈曲され、そこに後述の取付ボルト３８が通される貫通孔４０が形成されている。
【００２２】
このようなブラケット３４，３６を備える内燃エンジン１６を背負枠２０に組み付けるに際しては、各端部に取付ボルト３８，３９が同軸に固着された防振部材、例えば略円筒形のゴムマウント４２が用いられる。そして、一方の取付ボルト３８は前述した各ブラケット３４，３６の先端部の貫通孔４０に通される。また、他方の取付ボルト３９は、台座部２６に形成されたエンジン取付用の貫通孔４４，４６に通される。
【００２３】
台座部２６における貫通孔４４は、内燃エンジン１６を台座部２６の所定取付位置に配置した場合、各ブラケット３４，３６の先端部の貫通孔４０と同軸に整列される位置に設けられている。具体的には、前側のブラケット３４に対する貫通孔４４は、台座部２６の中央部分３０の比較的前側の位置であり、背負枠２０を左右対称に区切る中心面上にある。この位置では、台座部２６における中央部分３０は傾斜により高くなっており、その下側には取付ボルト３９の先端部分を収容するスペースが確保されている。また、後側のブラケット３６に対する台座部２６の貫通孔４６は傾斜部分３２上に形成されている。傾斜部分３２は、それよりも内側の中央部分３０からせり上がっているため、その下側にスペースがあり、取付ボルト３９を受け入れる余裕がある。
【００２４】
ポンプ１４及び燃料タンク１８が一体化された内燃エンジン１６を背負枠２０に組み付けるに際しては、背負枠２０の台座部２６に形成された３つの貫通孔４４，４６にそれぞれゴムマウント４２の一端から延びる取付ボルト３９を通し、台座部２６の下側からナット４８をその取付ボルト３９に螺合してゴムマウント４２を台座部２６に固定する。一方、ゴムマウント４２の他端から延びる取付ボルト３８を内燃エンジン１６のブラケット３４，３６の対応する貫通孔４０に通し、そこにナット５０を螺合することで、内燃エンジン１６、ポンプ１４及び燃料タンク１８の取付けが完了する。この時、従来必要であったステー（図４及び図５の符号７）が不要であるので、部品点数が少ないことから、エンジン組付作業は従来のものよりも容易となる。
【００２５】
なお、薬剤タンク１２の底部には薬剤供給口５２が設けられており、この薬剤供給口５２とポンプ１４の吸入口とが吸水ホース５４で連結される。また、ポンプ１４には一般的に調圧弁（図示しない）が付随しており、この調圧弁の余水口から余剰液が排出されるようになっているので、調圧弁の余水口からは余水ホース５６が延び、薬剤タンク１２に設けられた余水戻し口（図示しない）に接続されている。これらの吸水ホース５４及び余水ホース５６の取り回しは、台座部２６の中央が背当て部２４まで凹部となっており十分なスペースが確保されているので、容易に行うことができる。
【００２６】
このように構成された背負式動力噴霧機１０は、内燃エンジン１６が３点支持され、各支持点におけるゴムマウント４２の中心軸線が、傾斜部分３２に取り付けられたものも含めて、内燃エンジン１６の回転軸の中心軸線上或いはその近傍を通る。内燃エンジン１６からの振動は回転軸を発生源とするものが多いため、ゴムマウント４２の中心軸線を内燃エンジン１６の回転軸に向けることで、振動を効果的に吸収、緩和することができる。また、図示実施形態では、内燃エンジン１６の回転軸に同軸にリコイル式の始動装置５８が接続されている。この始動装置５８を用いて内燃エンジン１６を始動させる際、振幅の大きな振動が内燃エンジン１６の中心軸線から放射方向に伝播されるが、このような振動もゴムマウント４２は実質的にその軸線方向にのみ伸縮して吸収することができる。従って、ゴムマウント４２は硬度が小さなものが用いられても、座屈が生じにくく、長期間にわたり使用することができる。
【００２７】
また、背負枠２０の台座部２６の中央部分３０が凹んでいるため、そこに取り付けられる内燃エンジン１６やポンプ１４等の高さが低くなる。その結果、背負式動力噴霧機１０の全体の重心が下がり、安定性が増す。また、動力噴霧機１０の全高も低くでき、動力噴霧機１０を容易にコンパクト化することができる。
【００２８】
更に、全高、薬剤タンク１２の容量、並びに、ポンプ１４、内燃エンジン１６及び燃料タンク１８の寸法を従来のものと同一とした場合、図２と図５を比較して理解される通り、本実施形態の構成の方が薬剤タンク１２とポンプ１４との間に大きなスペースないしは間隙が形成される。従って、このスペースには、吸水ホース５４及び余水ホース５６、或いは、内燃エンジン１６の電気系統やスロットルワイヤ等が配置されるため、これらの取付けやメンテナンスが容易となる。
【００２９】
また、薬剤補給時に薬剤が薬剤タンク１２から溢れた場合や、燃料補給時に燃料が燃料タンク１８から溢れた場合、或いは、ポンプ１４のメンテナンス時に薬剤がポンプ１４から漏出した場合、そのような液体は背負枠２０の台座部２６に落下するが、台座部２６の中央は凹んでいるため、液体をそこに集中させることができる。また、本実施形態では、台座部２６における中央部分３０は後方ほど下方に傾斜しているため、集められた液体は台座部２６の後端から排出される。従って、背負枠２０の一定の箇所のみが燃料等で汚れるのみである。また、背負枠２０を背負っている作業者に液体がかかることが少なくなり、快適な作業を続けることができるという効果もある。
【００３０】
以上、本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されないことは云うまでもない。
【００３１】
例えば、上記実施形態では、傾斜部分３２の外側に中空構造の側部分２８が設けられているが、強度が確保されるならば、傾斜部分３２の外側に側部分２８を設ける必要はない。
【００３２】
また、上記実施形態では内燃エンジン１６がポンプ１４を駆動する原動機となっているが、電動機であっても本発明は適用可能である。
【００３３】
更に、薬剤タンク１２を別個独立に形成した後、背負枠２０にボルト等で固定したものであってもよい。
【００３４】
更にまた、上記実施形態の動力作業機は動力噴霧機であるが、本発明は、内燃エンジンを備える動力散布機やブロア装置にも適用可能である。
【００３５】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、内燃エンジン等の原動機を背負枠の台座部に形成された傾斜部分に固定することとしたので、傾斜部分の下側に形成されるスペースを利用して原動機をボルト止めすることができる。また、ステー等を利用していないので、部品点数が少なく、動力作業機の組立てが容易となる。更に、原動機の取付位置を下げることが可能となるので、動力作業機の重心が下がり、安定性が増し、或いはまた、動力作業機のコンパクト化に寄与する。また、動力作業機の寸法を従来構成と同等なものとした場合には、構成要素間にスペースが生まれ、ホース類、配線等の取り回しが容易となり、メンテナンスにも有利なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による動力作業機である背負式動力噴霧機の一実施形態を示す正面図である。
【図２】図１の動力噴霧機を一部切り欠いて示す側面図である。
【図３】図１のIII−III線に沿っての端面図である。
【図４】従来の背負式動力噴霧機を示す正面図である。
【図５】図４の動力噴霧機を一部切り欠いて示す側面図である。
【符号の説明】
１０…背負式動力噴霧機（動力作業機）、１２…薬剤タンク、１４…ポンプ、１６…内燃エンジン（原動機）、１８…燃料タンク、２０…背負枠、２４…背当て部、２６…台座部、２８…側部分、３０…中央部分、３２…傾斜部分、３４，３６…ブラケット、３８，３９…取付ボルト、４２…ゴムマウント（防振部材）、５４…吸水ホース、５６…余水ホース、５８…始動装置。
【図１】
0003960770.tif 000002
【図２】
0003960770.tif 000003
【図３】
0003960770.tif 000004
【図４】
0003960770.tif 000005
【図５】
0003960770.tif 000006