(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
釦穴かがりを済ませた釦穴付き生地（５ａ）と、ボタン（７）を取り付けるべきボタン未着生地（５ｂ）とを、互いに所定に位置合わせさせたうえで重ね合わせ、釦穴付き生地（５ａ）において釦穴（６）を開口保持させた状態で、この開口した釦穴（６）に合わせてボタン（７）をセットし、このボタン（７）を、釦穴（６）内を介してボタン未着生地（５ｂ）へ縫着するためのボタン取付装置であって、
釦穴付き生地（５ａ）の下へボタン未着生地（５ｂ）を重ねて成る重合生地（５）を支持するための生地テーブル（２）と、この生地テーブル（２）上で支持された重合生地（５）のうち釦穴付き生地（５ａ）において釦穴（６）を開口保持させる縫製準備手段（３）と、この縫製準備手段（３）により開口保持された釦穴（６）に合わせてボタン（７）を供給すると共にこの供給されたボタン（７）を上記釦穴（６）内を介してボタン未着生地（５ｂ）へ縫着するボタン付けミシン（４）とを有し、
前記縫製準備手段（３）は、開閉機構（２８）により、相互近接・離反可能な一対の開閉動作具（２６，２７）を有しており、各開閉動作具（２６，２７）にはそれぞれ釦穴付き生地（５ａ）の釦穴（６）に対して穴内へ係合可能な爪（２６ａ，２７ａ）が設けられており、
前記開閉機構（２８）は、前記一対の開閉動作具（２６，２７）を支持するスライドバー（３１，３３）と、該スライドバー（３１，３３）を互いに平行な状態で水平移動自在に保持する軸受け（３４）と、一方のスライドバー（３３）を押圧する押出駆動具（３５）と、該押出駆動具（３５）の押圧により前記両スライドバー（３１，３３）を相対的に逆向きに連動させる連動機構（３６）とを有し、
前記スライドバー（３１，３３）には、それぞれ相手側のバーに対するガイドとさせるためのスライドシュー（４２，４３）が設けられており、一方のスライドシュー（４２）と前記軸受け（３４）との間に前記一対の開閉動作具（２６，２７）を相互近接状態に復帰させるためのリターンスプリング（４４）が設けられており、
前記軸受け（３４）と押出駆動具（３５）とが取付基板（４５）に取り付けられており、前記取付基板（４５）が軸支持部（４７）に水平枢軸（４６）を介して上下揺動自在に保持され、前記軸支持部（４７）が前記ボタン付けミシン（４）に取り付けられ、
前記取付基板（４５）の尾部（４８）と前記軸支持部（４７）に設けられたブラケット（４９）とはバネ（５０）によって接続されており、
前記取付基板（４５）の尾部（４８）とブラケット（４９）との間には、一方に伸縮動作具（５１）が設けられていると共に、他方に当て止め片（５２）が設けられており、
前記バネ（５０）は、その収縮力によって前記取付基板（４５）を介して前記開閉動作具（２６，２７）の爪（２６ａ，２７ａ）を生地の上面に当接させるようになされており、前記伸縮動作具（５１）は、その伸出動作によって前記バネ（５０）の収縮力に抗して前記取付基板（４５）を介して前記開閉動作具（２６，２７）を生地上面から浮き上がらせるように構成されていることを特徴とするボタン取付装置。
【請求項２】
前記生地テーブル（２）には、重合生地（５）の釦穴付き生地（５ａ）に設けられた釦穴（６）の穴ピッチに応じた送り動作と、ボタン付けミシン（４）に対する重合生地（５）の出し入れ動作とを行うテーブル駆動機構（１１）が設けられていることを特徴とする請求項１記載のボタン取付装置。
【請求項３】
前記生地テーブル（２）のテーブル駆動機構（１１）は、前記縫製準備手段（３）が有する両開閉動作具（２６，２７）の爪（２６ａ，２７ａ）が釦穴付き生地（５ａ）の生地上面に当接された状態下でこれら爪（２６ａ，２７ａ）が釦穴（６）上を行き来するように水平に往復動可能になっていることを特徴とする請求項２記載のボタン取付装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボタン取付装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
衣類を業務として仕立てるなかでボタン付け作業が必要となる場合、ボタン付けミシンを用いることがあり、このようなボタン付けミシンは今日、周知のものとなっている。
この種のボタン付けミシンでは、一般に、針位置に対してボタンを自動供給する機構や、ボタンに設けられた複数個の縫着用孔をそれぞれ針位置に対応させるようにボタンと共に生地を小刻みに移動させる機構等が付属されている。そのため、このボタン付けミシンへ生地を所定配置でセットするだけでボタンの取り付けができるという便利なものである。
【０００３】
このようにしてボタンの取り付けられた生地はその後の工程へ送られ、別工程で釦穴かがりが施された生地（当然に、ボタンの取り付けられた生地と一体となっている場合もあれば、別々の生地である場合もある）との間で、釦穴へボタンを通す作業（ボタン嵌め作業）を受けることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来は、上記したようにボタンを取り付けるための作業はボタン付けミシンで行えるものであっても、その後にこのボタンを釦穴へ嵌め合わせる作業が必要である。すなわち、ボタン付け工程とボタン嵌め工程とが別工程として各別に存在していることになり、それだけ作業効率が低下する原因になっていた。
また、ボタン嵌め工程は人手によって行わなければならないために、言うまでもなく非常に面倒となっていた。
【０００５】
のみならず、このボタン嵌め工程での作業は、真新しく一文字状に閉じた状態の釦穴を広げながらボタンを押し込むようにするものであり、生地質にもよるが、意外にも、作業者の指にタコができる程に力のいる作業となっている。
一方、釦穴を設ける作業にはその位置決めのためのゲージが必要であり、またボタンを取り付ける作業にも、それ用のゲージが必要となっている。そのために、殊にボタン付けミシンに対して生地をセットするうえで、その前処理（位置の割り出し）が面倒であるということもあった。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、ボタン付けからボタン嵌めまでの一連の作業が高効率で且つ容易に行えるようにしたボタン取付装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係るボタン取付装置は、釦穴かがりを済ませた釦穴付き生地（５ａ）と、ボタン（７）を取り付けるべきボタン未着生地（５ｂ）とを、互いに所定に位置合わせさせたうえで重ね合わせ、釦穴付き生地（５ａ）において釦穴（６）を開口保持させた状態で、この開口した釦穴（６）に合わせてボタン（７）をセットし、このボタン（７）を、釦穴（６）内を介してボタン未着生地（５ｂ）へ縫着するためのボタン取付装置であって、
釦穴付き生地（５ａ）の下へボタン未着生地（５ｂ）を重ねて成る重合生地（５）を支持するための生地テーブル（２）と、この生地テーブル（２）上で支持された重合生地（５）のうち釦穴付き生地（５ａ）において釦穴（６）を開口保持させる縫製準備手段（３）と、この縫製準備手段（３）により開口保持された釦穴（６）に合わせてボタン（７）を供給すると共にこの供給されたボタン（７）を上記釦穴（６）内を介してボタン未着生地（５ｂ）へ縫着するボタン付けミシン（４）とを有し、
前記縫製準備手段（３）は、開閉機構（２８）により、相互近接・離反可能な一対の開閉動作具（２６，２７）を有しており、各開閉動作具（２６，２７）にはそれぞれ釦穴付き生地（５ａ）の釦穴（６）に対して穴内へ係合可能な爪（２６ａ，２７ａ）が設けられており、
前記開閉機構（２８）は、前記一対の開閉動作具（２６，２７）を支持するスライドバー（３１，３３）と、該スライドバー（３１，３３）を互いに平行な状態で水平移動自在に保持する軸受け（３４）と、一方のスライドバー（３３）を押圧する押出駆動具（３５）と、該押出駆動具（３５）の押圧により前記両スライドバー（３１，３３）を相対的に逆向きに連動させる連動機構（３６）とを有し、
前記スライドバー（３１，３３）には、それぞれ相手側のバーに対するガイドとさせるためのスライドシュー（４２，４３）が設けられており、一方のスライドシュー（４２）と前記軸受け（３４）との間に前記一対の開閉動作具（２６，２７）を相互近接状態に復帰させるためのリターンスプリング（４４）が設けられており、
前記軸受け（３４）と押出駆動具（３５）とが取付基板（４５）に取り付けられており、前記取付基板（４５）が軸支持部（４７）に水平枢軸（４６）を介して上下揺動自在に保持され、前記軸支持部（４７）が前記ボタン付けミシン（４）に取り付けられ、
前記取付基板（４５）の尾部（４８）と前記軸支持部（４７）に設けられたブラケット（４９）とはバネ（５０）によって接続されており、
前記取付基板（４５）の尾部（４８）とブラケット（４９）との間には、一方に伸縮動作具（５１）が設けられていると共に、他方に当て止め片（５２）が設けられており、
前記バネ（５０）は、その収縮力によって前記取付基板（４５）を介して前記開閉動作具（２６，２７）の爪（２６ａ，２７ａ）を生地の上面に当接させるようになされており、前記伸縮動作具（５１）は、その伸出動作によって前記バネ（５０）の収縮力に抗して前記取付基板（４５）を介して前記開閉動作具（２６，２７）を生地上面から浮き上がらせるように構成されていることを特徴としている。
【０００８】
前記生地テーブル（２）には、重合生地（５）の釦穴付き生地（５ａ）に設けられた釦穴（６）の穴ピッチに応じた送り動作と、ボタン付けミシン（４）に対する重合生地（５）の出し入れ動作とを行うテーブル駆動機構（１１）が設けられていることを特徴としている。
また、前記生地テーブル（２）のテーブル駆動機構（１１）は、前記縫製準備手段（３）が有する両開閉動作具（２６，２７）の爪（２６ａ，２７ａ）が釦穴付き生地（５ａ）の生地上面に当接された状態下でこれら爪（２６ａ，２７ａ）が釦穴（６）上を行き来するように水平に往復動可能になっていることを特徴としている。
【０００９】
上記構成によれば、まず、釦穴かがりを済ませた釦穴付き生地と、ボタンを取り付けるべきボタン未着生地とを、互いに所定に位置合わせさせたうえで重ね合わせる。
そして、釦穴付き生地において釦穴を開口保持させる。
そして、この開口させた釦穴に合わせてボタンをセットする。
そして、このボタンを、釦穴内を介してボタン未着生地へ縫着する。
このようにすると、ボタン未着生地に対してボタンを取り付けた後、釦穴付き生地の釦穴を開口保持させていたのを止めれば（即ち、釦穴を閉じれば）、その時点で釦穴へのボタン嵌めも終了していることになる。すなわち、ボタン付け工程とボタン嵌め工程とが一気に行えるものであるから、実質的に、ボタン嵌め工程を省略できることになる。
【００１０】
また、ボタン未着生地に対するボタンの位置付けを割り出すうえで、釦穴付き生地の釦穴自体がゲージの役割を果たすことになるので、わざわざゲージを使用する必要はなくなる。そのため、それだけ作業の簡易化が図れていることになる。
従って、ボタン付けからボタン嵌めまでの一連の作業が高効率で且つ容易に行えることになる。
このように、本発明に係るボタン取付装置は、ボタンの取付作業を機械的（自動的）に実施する場合に使用するものであって、生地テーブルと、縫製準備手段と、ボタン付けミシンとを有している。
生地テーブルは、釦穴付き生地の下へボタン未着生地を重ねて成る重合生地を支持するためのものである。
【００１１】
縫製準備手段は、生地テーブル上で支持された重合生地のうち釦穴付き生地において釦穴を開口保持させるためのものである。
ボタン付けミシンは、縫製準備手段により開口保持された釦穴に合わせてボタンを供給すると共に、この供給されたボタンを、上記釦穴内を介してボタン未着生地へ縫着するためのものである。
縫製準備手段は、相互近接・離反可能な一対の開閉動作具を有したものとすればよい。これら各開閉動作具には、それぞれ釦穴付き生地の釦穴に対して穴内へ係合可能な爪が設けられたものとする。
【００１２】
生地テーブルには、重合生地の釦穴付き生地に設けられた釦穴の穴ピッチに応じた送り動作と、ボタン付けミシンに対する重合生地の出し入れ動作とを行うテーブル駆動機構が設けられたものとすればよい。
このテーブル駆動機構は、縫製準備手段が有する両開閉動作具の爪が釦穴付き生地の生地上面に当接された状態下で、これら爪が釦穴上を行き来するように水平に往復動可能になったものとするのが好適である。
このようにすることで、釦穴付き生地の釦穴に対して両開閉動作具の爪を確実に係合させ、またこの係合が（例えば特別な位置検出システム等を使用しなくとも）簡単に行えることとなり、構造の簡潔化を図ることが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図２は、本発明に係るボタン取付装置１の一実施形態を示している。
このボタン取付装置１は、生地テーブル２と、縫製準備手段３と、ボタン付けミシン４とを有している。
図３に示すように、生地テーブル２は、このボタン取付装置１を用いてこれからボタン付け及びボタン嵌めを行おうとする重合生地５を支持するためのものである。
【００１４】
この重合生地５は、図４に示すように、釦穴６（釦穴かがりを済ませたもの）が設けられている釦穴付き生地５ａの下へ、ボタン７（図２等参照）を取り付けるべきボタン未着生地５ｂを所定配置で重ねたものである。
言うまでもなく、この段階の重合生地５において、ボタン未着生地５ｂにボタン７は取り付けられていない。図４中に示した×印がボタン７を取り付けるべき予定位置である。
そして、ここで言う「釦穴付き生地５ａとボタン未着生地５ｂとの所定配置」とは、ボタン未着生地５ｂの×印位置へボタン７を取り付けたときに、この取付後のボタン７を釦穴付き生地５ａの釦穴６へ嵌めた状態で釦穴付き生地５ａにも、またボタン未着生地５ｂにも異様な皺が生じないようになる仕立て上の位置関係を指す。
【００１５】
図５に示すように、生地テーブル２は、センターテーブル２ａと、このセンターテーブル２ａの両脇で、センターテーブル２ａとは別個独立して設けられた一対のサイドテーブル２ｂとを有している。
センターテーブル２ａは、ボタン付けミシン４の針位置を正面に見た状態でその正面手前位置に位置付けられており、サイドテーブル２ｂは、このセンターテーブル２ａを中心としてその左右両側に位置付けられている。
この生地テーブル２には、生地つかみ機構１０とテーブル駆動機構１１とが設けられている。
【００１６】
生地つかみ機構１０は、Ｌ字を上下逆向きにした形状のフック１４が、左右の各サイドテーブル２ｂに対してそれぞれ上下動可能に設けられたものである。これら両フック１４の上下動は互いに同期しつつ行われるようになっており、下降時に重合生地５を生地テーブル２上へ押さえつけるようになっている。
各フック１４の上下動は、例えば流体圧シリンダ等の上下駆動具１５によって行わせるようにしてある。
テーブル駆動機構１１は、縦送り機構１１ａと横送り機構１１ｂとを有している。
【００１７】
縦送り機構１１ａは、上記したサイドテーブル２ｂ及び上記生地つかみ機構１０をボタン付きミシン４に対して近接・離反させる方向（以下、縦方向と言う）へスライドさせるものであって、縦方向に架設された縦ガイドバー１７に沿って摺動自在に保持された縦移動台１８をエンドレスベルト等の巻掛け駆動手段や流体圧シリンダ（いずれも図示略）で駆動させるようになっている。
そして縦移動台１８に対し、支持ブラケット１９を介してサイドテーブル２ｂが支持されている。また、この縦移動台１８に対し、生地つかみ機構１０の上下駆動具１５が取り付けられている。
【００１８】
横送り機構１１ｂは、左右のサイドテーブル２ｂをセンターテーブル２ａと一緒に（即ち、生地テーブル２の全体として）、ボタン付けミシン４に対する左右方向（以下、横方向と言う）へスライドさせるものである。
この横送り機構１１ｂは、横方向に架設された横ガイドバー２０に沿って摺動自在に保持された横移動台２３をエンドレスベルト等の巻掛け駆動手段や流体圧シリンダ（いずれも図示略）で駆動させるようになっている。
そして横移動台２３に対し、支持ブラケット２２を介してセンターテーブル２ａが支持されている。また、この横移動台２３に対し、その上面で上記縦送り機構１１ａの縦ガイドバー１７が架設されており、このことによってセンターテーブル２ａとサイドテーブル２ｂとの横移動一体化が図られている。
【００１９】
このようなテーブル駆動機構１１（縦送り機構１１ａ及び横送り機構１１ｂ）を具備することにより、生地テーブル２は、テーブル上へ重合生地５を載せたり取り出したりする外部位置と、このテーブル上の重合生地５をボタン付けミシン４へ差し出す位置との間で出し入れ動作（縦送り駆動）させることができる。またボタン付けミシン４への差し出し位置では、重合生地５の釦穴付き生地５ａに設けられた釦穴６の穴ピッチに応じて、各釦穴６をボタン付けミシン４の針位置へ入れ替える送り動作（横送り駆動）が可能となっている。
【００２０】
縫製準備手段３は、生地テーブル２上で支持された重合生地５のうち、釦穴付き生地５ａにおいて釦穴６を開口保持させるためのものであって、ボタン付けミシン４側に設けられている。
図６及び図７に示すように、この縫製準備手段３は一対の開閉動作具２６，２７を有している。これら開閉動作具２６，２７には、互いに向かい合う先端部から下方へ向けて折曲状に突出する爪２６ａ，２７ａが設けられている。これら各開閉動作具２６，２７の爪２６ａ、２７ａは、それぞれ釦穴付き生地５ａの釦穴６に対して穴内へ係合可能とされたものである。
【００２１】
これら開閉動作具２６，２７は、開閉機構２８により、互いの爪２６ａ、２７ａを相互近接・離反させるように開閉動作可能になっている。
この開閉機構２８は、一方の開閉動作具２６をＬ型ブラケット３０を介して支持するスライドバー３１と、他方の開閉動作具２７をＬ型ブラケット３２を介して支持するスライドバー３３と、これら両スライドバー３１，３３を互いに平行な状態で且つそれぞれ水平移動自在に保持する軸受け３４と、一方のスライドバー３３の基端部を押圧可能な押出駆動具３５と、両スライドバー３１，３３の相対逆移動を連動させる連動機構３６とを有している。
【００２２】
押出駆動具３５は、流体圧シリンダやソレノイド等より成る。この押出駆動具３５はスライドバー３３と連結されてはいない。そのため、押出駆動具３５が押出方向へ作動したときにだけ、スライドバー３３に駆動力が伝えられるようになっている。
連動機構３６は、両スライドバー３１，３３の架設間に設けられた枢軸３７を中心として揺動自在とされた反転駆動レバー３８により、スライドバー３１，３３の各基端部に取り付けられた連動用突起４０，４１を係合状態にして押したり引いたりさせる構造である。
【００２３】
すなわち、押出駆動具３５の作動によってスライドバー３３が押出駆動されたとき（図７の右方向き移動時）に、このスライドバー３３の連動用突起４１が反転駆動レバー３８の一端部（上端部）を押すと、この反転駆動レバー３８が枢軸３７を中心に回動し（図７の時計回り方向への回動である）、これに伴い、この反転駆動レバー３８の他端部（下端部）が他方のスライドバー３１の連動用突起４０を、上記スライドバー３３とは反対方向（図７の左方向き）へ引き込ませるようになっている。
【００２４】
このように、この連動機構３６では押出駆動具３５の作動だけで、両開閉動作具２６，２７を互いに逆向きに駆動可能になっている。
なお、スライドバー３１，３３には、それぞれ相手側のバーに対するガイドとさせるためのスライドシュー４２，４３が設けられており、このうちスライドバー３１のスライドシュー４２と軸受け３４との間（スライドバー３３のスライドシュー４３と軸受け３４との間でもよい）にはリターンスプリング４４が挿通されている。
【００２５】
このリターンスプリング４４によって、押出駆動具３５の作動が停止、復帰した後の各スライドバー３１，３３の復帰動作が可能になっている。
このような開閉機構２８は取付基板４５に対して設けられているが、この取付基板４５は、水平枢軸４６を介して軸支持部４７に保持され、そしてこの軸支持部４７を介してボタン付けミシン４等に取り付けられるようになっている。
従って、この開閉機構２８は、水平枢軸４６を中心とする取付基板４５の上下揺動に伴って上下動自在となっている。
【００２６】
そして、取付基板４５には水平枢軸４６の取付位置から開閉動作具２６，２７の設けられた方とは反対側（図７左方）へ延出する尾部４８が設けられており、これに対して軸支持部４７には、取付基板４５の尾部４８と同じ方向へ延び出すブラケット４９が設けられている。
これら取付基板４５の尾部４８とブラケット４９とはバネ５０によって接続されている。また、これら取付基板４５の尾部４８とブラケット４９との間には、一方（図例ではブラケット４９側）に流体圧シリンダやソレノイド等から成る伸縮動作具５１が設けられていると共に、同他方（図例では取付基板４５の尾部４８）に伸縮動作具５１による伸出動作を受け止めるため（反作用を生じさせるため）の当て止め片５２が設けられている。
【００２７】
従って、伸縮動作具５１を作動させるとその反作用として取付基板４５が揺動し、開閉動作具２６，２７が浮き上げられるようになるので、上記したテーブル駆動機構１１の作動で生地テーブル２をボタン付けミシン４へ向けて移動させる際に、予め、この伸縮動作具５１を作動させておくことにより、生地テーブル２上に保持された重合生地５に対して開閉動作具２６，２７が邪魔になるということ（接触干渉を起こすこと）を回避できる。
上記ボタン付けミシン４については従来公知のものであり、針位置へ生地（本発明では重合生地５のボタン未着生地５ｂを指す）とボタン７とがそれぞれ所定配置で供給された場合に、ボタン７（図１参照）に設けられた複数個の縫着用孔５５を狙って生地への縫着による取り付けが可能になっている。
【００２８】
次に、上記構成のボタン取付装置１を用いて重合生地５にボタン７を取り付ける手順に基づきながら、本発明に係るボタン取付方法を説明する。
まず、図２に示すようにボタン付けミシン４の正面手前となる外方位置に生地テーブル２が位置付けられた状態で、この生地テーブル２上へ重合生地５を載せる。これは作業者による手作業とすればよい。
このとき、重合生地５は釦穴付き生地５ａが上でボタン未着生地５ｂが下となるように重ねられ、且つ上記した互いの所定位置関係に保持されたものとする。
【００２９】
また、生地テーブル２の上面には、例えば釦穴付き生地５ａにおける一つの釦穴６等を対象として、これを位置決めさせるための目安とするレーザーマーカー（図示は省略するが、レーザービームによって目安とするマークを照射したもの）を当てておくのが好適である。
ボタン付けミシン４側に設けられた縫製準備手段３では、上記伸縮動作具５１が伸出動作をして開閉動作具２６，２７を浮き上がらせた状態で待機している。
生地テーブル２に対する重合生地５の位置決めができた時点で、手動スイッチ操作又はセンサ検出信号に基づく自動システムにより、生地つかみ機構１０のフック１４が下降して重合生地５を生地テーブル２上へ押さえつける状態となり、続いてこのボタン取付装置１の実質的な作動開始となる。
【００３０】
すなわち、図８に示すように、テーブル駆動機構１１（図５参照）の横送り機構１１ｂが作動して生地テーブル２の全体を左右移動させ、テーブル上の重合生地５における釦穴付き生地５ａの釦穴６をボタン付けミシン４の針位置に対する正面位置へ位置合わせする。
また縦送り機構１１ａが作動して生地テーブル２における両側のサイドテーブル２ｂだけをボタン付けミシン４へ向けて移動させ、テーブル上の重合生地５における釦穴付き生地５ａの釦穴６をボタン付けミシン４の針位置真下へ位置合わせする。
【００３１】
これら縦送り機構１１ａと横送り機構１１ｂとの作動順はどちらが先でもよく、場合によっては同時でもよい。
次に、縫製準備手段３（図６及び図７参照）の伸縮動作具５１が伸出動作を停止して伸出前の状態に戻り、バネ５０の収縮力によって開閉動作具２６，２７がそれらの爪２６ａ，２７ａを釦穴付き生地５ａの生地上面に当接させる状態とされる。
そして、上記したテーブル駆動機構１１の縦送り機構１１ａが所定範囲の正逆切り替え駆動を行って、開閉動作具２６，２７を揺り動かすようなかたちで往復動作させるようにする。
【００３２】
従って、両開閉動作具２６，２７の爪２６ａ，２７ａは釦穴付き生地５ａの生地上面に当接したまま、釦穴６上を行き来するように水平往復動（２〜３往復程度でよい）をするので、この往復動の途中で各爪２６ａ，２７ａが釦穴６に確実に係合するようになる。
そこで、この縫製準備手段３における開閉機構２８（図６及び図７参照）の押出駆動具３５が作動して、開閉動作具２６，２７（それらの爪２６ａ，２７ａ）を相互離反方向へ移動させる。
【００３３】
これにより、図１に示すように釦穴付き生地５ａの釦穴６は開口状態とされ、且つこの状態が保持されることになる。従って、この釦穴６内でボタン未着生地５ｂにおけるボタン取付予定位置（図４中に×印で示す位置）が露呈されることとなる。
なお、ボタン付けミシン４では、この時点で既に、その針位置に向けて１個のボタン７が供給された状態になっている。すなわち、この供給された状態のボタン７は、開口保持された釦穴６の真上で待機していることになる。
【００３４】
そこで、このボタン付けミシン４では、ボタン７を開口状態の釦穴６上に被せ置くようにすると共に、この釦穴６内を介して、ボタン７に設けられた複数個の縫着用孔５５を狙ってボタン未着生地５ｂへの縫着による取り付けが行われる。
この縫着が終わった後は、開閉機構２８の押出駆動具３５が作動を停止、復帰し、開閉動作具２６，２７による釦穴６の開口が停止される（即ち、釦穴６が閉じられる）。そして、伸縮動作具５１が伸出動作をして開閉動作具２６，２７を浮き上がらせた状態にする。
【００３５】
この段階では、釦穴６に対してボタン７が嵌められた状態になっていることが明らかである。
その後は、図９に示すように釦穴付き生地５ａに設けられている釦穴６の個数だけ、上記動作が繰り返される。そして、全ての釦穴６に対してボタン７が嵌められた状態となった段階で、図１０に示すように生地テーブル２がボタン付けミシン４から離れてその正面手前位置へ戻るようになる。
そこで、生地テーブル２上から重合生地５を取り出すことによって本発明に係るボタン取付装置１の１サイクル動作が終了する。
【００３６】
ところで、本発明は、上記した実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
【００３７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に係るボタン取付装置では、ボタン付けからボタン嵌めまでの一連の作業が高効率で且つ容易に行えるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るボタン取付要領を示した斜視図である。
【図２】  本発明に係るボタン取付装置の一実施形態を示した斜視図である。
【図３】  生地テーブルに対して重合生地を載せる状況を示した斜視図である。
【図４】  重合生地の一部を説明した斜視図である。
【図５】  生地テーブルのテーブル駆動機構を示す正面図である。
【図６】  開閉機構を示す斜視図である。
【図７】  開閉機構を示す側面図である。
【図８】  図２に続く動作状況を示した斜視図である。
【図９】  図８に続く動作状況を示した斜視図である。
【図１０】  図９に続く動作状況を示した斜視図である。
【符号の説明】
１      ボタン取付装置
２      生地テーブル
３      縫製準備手段
４      ボタン付けミシン
５      重合生地
５ａ    釦穴付き生地
５ｂ    ボタン未着生地
６      釦穴
７      ボタン
１１      テーブル駆動機構
２６      開閉動作具
２７      開閉動作具
２６ａ    爪
２７ａ    爪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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