(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原反ロール（１）からウエブ（Ｗ１）を連続して供給するターレット（２）を始端にして、ウエブ（Ｗ１）の片面に塗液をコーティングするコーター（３）と、乾燥炉（４）と、別のウエブ（Ｗ２）を乾燥後のウエブ（Ｗ１）にラミネートするラミネーター（５）と、完成した一次ウエブ製品をロール状に連続して巻き取るターレット（６）とが、ウエブ（Ｗ１）の搬送経路に沿って配置され、各機器（２〜６）に、運転状態を制御する個別制御装置（７〜１１）がそれぞれ設けられているウエブ処理装置において、
コーター（３）は、ウエブ（Ｗ１）の搬送速度に対応して塗膜が所定の厚みになるように個別制御装置（８）で制御され、乾燥炉（４）は、そのウエブ送り方向に隣接して設定された各加熱ゾーンごとに、ウエブ材質や塗液の特性に応じて個別制御装置（９）で温度が管理され、ラミネーター（５）は、ラミネートロールの加熱温度や加圧力等が個別制御装置（１０）で制御されており、
個別制御装置（７〜１１）には、手動で作業条件データを入力する設定器（１２〜１６）が、信号切換器（１７）を介して接続されており、
各機器（２〜６）の個別制御装置（７〜１１）に対して、各製品ごとの作業条件データを渡す統合制御装置（２０）が、通信ライン（２１）と信号切換器（１７）を介して各個別制御装置（７〜１１）に接続されており、
個別制御装置（７〜１１）のそれぞれに、各機器（２〜６）の動作状況をモニタリングするセンサー（４０〜４３）と、異常時に警報を発するアラーム装置とが設けられ、各センサー（４０〜４３）とアラーム装置とは、通信ライン（２１）を介して統合制御装置（２０）に接続されており、
統合制御装置（２０）は、各製品に対応したウエブ処理のための既知の作業条件や経験値、あるいは試験運転によって新たに得られたウエブ処理のための作業条件等のデータファイルの一群をコンピュータデータ化して保存する記憶部（２２）と、一群のデータファイルから任意のデータファイルを選定し、あるいは新規データを入力する設定部（２３）と、記憶部（２２）から呼び出された一群のデータファイルの一覧、および設定部（２３）で選定されたデータファイルの詳細な内容等を表示する表示部（２４）と、設定部（２３）で選定されたデータファイルに含まれる作業条件データを、通信ライン（２１）を介して各個別制御装置（７〜１１）に対して出力する通信部（２５）とを含み、
統合制御装置（２０）の通信部（２５）から個別制御装置（７〜１１）へと出力されるデータ信号によって、各機器（２〜６）の作動条件を一括して自動設定できるウエブ処理装置。  
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ウエブの搬送ラインに沿って設けられた各処理機器に対して、製品ごとに異なる作動条件を一括して自動的に設定できるウエブ処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば粘着テープや接着テープを形成するための一次ウエブ製品を製造する際には、ウエブの片面に粘着剤や接着剤等を塗工処理し、加熱乾燥したのち別のウエブを積層する。この種の加工を行う場合には、塗工対象となるウエブの材質、、特性、幅および厚みの違い、さらにコーティング材の粘度、塗布厚み、あるいは塗液中の固形分の割合等の違いに応じて、各処理機器の動作条件を調整設定し、さらに各処理セクションごとにウエブの搬送速度や張力等を適値に設定する。塗材の乾燥条件の設定や、ラミネート加工時の条件設定が併わせて行われる。
【０００３】
従来のウエブ処理装置においては、上記のような加工条件の設定および調整等を、人手によってウエブ処理ラインに沿って設けた各機器ごとに行っていた。多くの場合は、過去のウエブ処理作業から得られたデータや、経験値等を基に各機器ごとにデータを入力している。また、過去に経験したことがないウエブ処理を行う場合には、試験運転を行って適値を探査し、本運転のための条件を各機器ごとに決定している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ウエブ処理のための作業条件の設定作業は、個々の製品ごとに行い、同じ製品であれば作業条件を同じに設定しなければならない。しかし、コーティング処理だけに限定したとしても、多くの製品種類があり、各製品ごとに設定項目が多岐にわたるため、過去のデータや経験値等を入力する場合であっても、人為的な設定ミスを生じやすい。また、各機器ごとに作業条件を設定するのに、多くの手間と時間が掛かってしまう。設定ミスがあった場合には、どの部分の設定が不適切であるかを確認するのに再度の手間が掛かるうえ、設定ミスが発見されるまでの間に処理したウエブの全量を不良品として処分せざるを得ない。
【０００５】
上記のような設定作業の煩わしさを解消するには、例えば各機器の制御装置を併合して、全ての機器を総合的に管理し制御する一括制御システムを構築すればよい。しかし、この種の大規模な制御システムの構築には多くの投資が不可欠となり、各機器の一部を入れ換えてウエブ処理能力の向上を図るような場合に、同様の費用が掛かる。また、過去に経験のない製品の作業条件を探査する際に、各機器の個別制御を行うのが難しい。
【０００６】
この発明の目的は、各製品に対応したウエブ処理のための既知の作業条件や経験値、あるいは試験運転によって新たに得られたウエブ処理のための作業条件、等のデータファイルの一群を予めコンピュータデータ化しておき、これら一群のデータファイルから選定された作業条件データを各機器に対して渡すことにより、各製品に対応した作業条件の設定を一括して自動的に行えるウエブ処理装置を提供することにある。
【０００７】
この発明の他の目的は、各処理機器に所属する個別制御装置のセンサーおよびアラーム装置のデータを利用して、各処理機器の設定状態と実際の動作状態とをモニタリングできるようにし、以て異常発生時の原因個所の特定や、異常事態に対する対応策を迅速に行うことにある。
【０００８】
この発明の他の目的は、各機器に所属する個別制御装置を利用して、統合された作業条件設定装置を構築することにより、ウエブ処理装置の全体費用が異常に増加するのを阻止でき、要望があれば既存のウエブ処理装置にも、より少ない費用で付加装備できるようにすることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明のウエブ処理装置は、原反ロール１からウエブＷ１を連続して供給するターレット２を始端にして、ウエブＷ１の片面に塗液をコーティングするコーター３と、乾燥炉４と、別のウエブＷ２を乾燥後のウエブＷ１にラミネートするラミネーター５と、完成した一次ウエブ製品をロール状に連続して巻き取るターレット６とが、ウエブＷ１の搬送経路に沿って配置され、各機器２〜６に、運転状態を制御する個別制御装置７〜１１がそれぞれ設けられている。コーター３は、ウエブＷ１の搬送速度に対応して塗膜が所定の厚みになるように個別制御装置８で制御され、乾燥炉４は、そのウエブ送り方向に隣接して設定された各加熱ゾーンごとに、ウエブ材質や塗液の特性に応じて個別制御装置９で温度が管理され、ラミネーター５は、ラミネートロールの加熱温度や加圧力等が個別制御装置１０で制御されている。個別制御装置７〜１１には、手動で作業条件データを入力する設定器１２〜１６が、信号切換器１７を介して接続してある。各機器２〜６の個別制御装置７〜１１に対して、各製品ごとの作業条件データを渡す統合制御装置２０を設け、この統合制御装置２０を通信ライン２１と信号切換器１７を介して各個別制御装置７〜１１に接続する。統合制御装置２０は、各製品に対応したウエブ処理のための既知の作業条件や経験値、あるいは試験運転によって新たに得られたウエブ処理のための作業条件等のデータファイルの一群をコンピュータデータ化して保存する記憶部２２と、一群のデータファイルから任意のデータファイルを選定し、あるいは新規データを入力する設定部２３と、記憶部２２から呼び出された一群のデータファイルの一覧、および設定部２３で選定されたデータファイルの詳細な内容等を表示する表示部２４と、設定部２３で選定されたデータファイルに含まれる作業条件データを、通信ライン２１を介して各個別制御装置７〜１１に対して出力する通信部２５とを含む。以て、統合制御装置２０の通信部２５から個別制御装置７〜１１へと出力されるデータ信号によって、各機器２〜６の作動条件を一括して自動設定できるようにしたものである。
【００１０】
具体的には、個別制御装置７〜１１のそれぞれに、各機器２〜６の動作状況をモニタリングするセンサー４０〜４３と、異常時に警報を発するアラーム装置とが設けられている。各センサー４０〜４３と、各アラーム装置とは、通信ライン２１を介して統合制御装置２０に接続する。これにより、統合制御装置２０において、各機器２〜６の設定状態と、実際の動作状態とをモニタリングできるようにする。
【００１１】
【作用】
各機器２〜６の個別制御装置７〜１１を利用して、これらに各製品ごとの作業データを統合制御装置２０で与えることにより、各機器２〜６の作業条件データを一括して自動設定するので、作業条件の設定作業が極めて短時間で行え、作業条件データの入力ミスによる不良品の発生を解消できる。統合制御装置２０はデータ処理や、センサー４０〜４３からの信号を受けて、異常の有無判定およびモニタリングを行うだけなので、パーソナルコンピュータやタッチパネルで構成できるうえ、その通信ライン２１を信号切換器１７を介して個別制御装置７〜１１に接続することで全体装置を構築できるので、作業条件設定装置の構築に要するコストが少なくて済む。各機器２〜６の機能向上を目的とした機器変更や更新を行う場合の入力データの変更も容易に行える。新規な作業データを探査する場合には，統合制御装置２０の機能を停止することにより、各設定器１２〜１６から入力した設定データに基づいて、各機器２〜６を作動させることができる。
【００１２】
個別制御装置７〜１１に所属するセンサー４０〜４３からの信号を受けて、統合制御装置２０で各機器２〜６の設定状態と実際の動作状態とをモニタリングする作業条件設定装置によれば、異常事態の発生、あるいは異常発生場所の把握を一見して知ることができ、対応措置を迅速に講じることができる。
【００１３】
【実施例】
図１ないし図３はこの発明に係るウエブ処理装置の実施例を示しており、ウエブＷ１の片面に塗液をコーティングし、コーティング層を加熱乾燥した後、ウエブＷ１の他面に別のウエブＷ２をラミネートして一次ウエブ製品を製造するラインが例示されている。
【００１４】
図１においてウエブ処理装置は、原反ロール１からウエブＷ１を連続して供給するターレット２を始端にして、ウエブＷ１の片面に塗液をコーティングするコーター３と、乾燥炉４と、別のウエブＷ２を乾燥後のウエブＷ１にラミネートするラミネーター５と、完成した一次ウエブ製品をロール状に連続して巻き取るターレット６などで構成してある。ウエブＷ１の搬送経路に沿って配置した上記の各機器２〜６には、それぞれ各機器２〜６の運転状態を制御する個別制御装置７・８・９・１０・１１が設けてある。また、繰り出し側のターレット２とコーター３との間のウエブ経路と、コーター３と乾燥炉４との間のウエブ経路、およびラミネーター５と巻き取り側のターレット６との間のウエブ経路には、それぞれウエブ張力を検知する張力検知器（センサー）４０・４１・４２が配置してある（図２参照）。乾燥炉４内には温度センサー４３を設ける。
【００１５】
個々の個別制御装置７〜１１は、ウエブ搬送用あるいはローラ駆動用等のモータや、乾燥用ガス燃料の供給量を制御する電磁弁、あるいはモータ駆動型の弁等の作動機器の動作状態を制御する。各装置７〜１１には、手動で作業条件データを入力する設定器１２・１３・１４・１５が信号切換器１７を介して接続してある。新規製品を製造する場合には、これらの設定器１２〜１６からデータを入力して作業条件を探査する。なお、ウエブＷ１の送給制御は、ラミネーター５のラミネートローラを駆動するモータの速度を基準にして行う。
【００１６】
上記のウエブ処理装置において、各機器２〜６の作業条件を各製品ごとに一括して自動設定するために、作業条件設定装置を設ける。この装置は、統合制御装置２０と、個別制御装置７〜１１を利用して構成してあり、統合制御装置２０と各個別制御装置７〜１１とは、通信ライン２１と信号切換器１７を介して接続してある。
【００１７】
統合制御装置２０は、パーソナルコンピュータ、あるいはタッチパネルで構成してあって、図３に示すように予めコンピュータデータ化された、各製品ごとの作業条件データファイルの一群を保存する記憶部２２と、一群のデータファイルから任意のデータファイルを選定する設定部２３と、一群のデータファイルの一覧や、選定されたデータファイルの詳細内容を表示する表示部２４と、選定されたデータファイルに含まれる作業条件データを、各個別制御装置７〜１１に対して通信ライン２１を介して出力する通信部２５などで構成する。
【００１８】
記憶部２２は、ハードディスクに代表される内部記憶装置と、フロッピーディスク装置やＣＤ−ＲＯＭ装置に代表される外部記憶装置とのいずれであってもよい。設定部２３は、キーボード、マウス、タッチパネル等の入力装置からなる。表示部２４は、液晶表示装置やブラウン管に代表されるディスプレイ装置からなる。通信部２５は、Ａ／Ｄ、Ｄ／Ａ変換器、信号バッファ、プロトコル変換器、モデム等のデータ信号の送受に必要な信号処理を行う機器で構成する。
【００１９】
個別制御装置７〜１１には、図２に示すようにそれぞれ各機器２〜６の動作状況をモニタリングするセンサー４０〜４３と、異常時に警報を接するアラーム装置などが設けてある。各センサー４０〜４３の出力信号と、アラーム装置への作動指令信号とは、それぞれ通信ライン２１を介して統合制御装置２０とやりとりされ、各センサー４０〜４３からの信号を受け入れることにより、統合制御装置２０は各機器２〜６の実際の動作状態をモニタリングできる。また、統合制御装置２０は、各センサー４０〜４３からの信号を受けて異常の有無を判定し、この判定結果に基づいて各アラーム装置を作動させる。
【００２０】
ウエブ処理時には、ウエブＷ１・Ｗ２の材質や特性、厚みおよび幅寸法等に応じて、各処理セクションごとに張力と搬送速度を制御する。コーター３はウエブＷ１の搬送速度に対応して塗膜が所定の厚みになるよう制御される。乾燥炉４では、そのウエブ送り方向に隣接して設定された各加熱ゾーンごとに、ウエブ材質や塗液の特性に応じた温度管理を行う。ラミネーター５は、ラミネートロールの加熱温度や加圧力等を制御する。
【００２１】
なお、各設定器１２〜１６のうち、ウエブ搬送や張力制御に関係するモータ、電磁操作式あるいはエアシリンダ操作型のクラッチやブレーキ等が制御対象である場合には、設定器としてボリュームを使用し、制御対象が温度である場合には調整ダイヤルを備えた温調計を使用する。信号切換器１７は、通信ライン２１と各設定器１２〜１６のいずれか一方から信号入力があったとき、他方との接続を遮断して、片方からの入力信号のみを個別制御装置７〜１１へと送る。必要に応じて手動で信号切換器１７を切換えて、各設定器１２〜１６から信号入力を行うこともできる。
【００２２】
ウエブ処理装置を稼働する場合には、まず統合制御装置２０の記憶部２２に保存されているデータファイルを表示部２４へ呼び出して表示する。この表示は製造仕様番号、材料構成、製品品名等の代表的な製品仕様を一覧表状に表示するものであって、設定部２３の指定されたキーを入力操作することにより、一群のデータファイルから適合するデータファイルを選定できる。
【００２３】
製品に適合するデータファイルを選定すると、その詳細な内容が表示部２４に表示される。この表示画面に個々の機器２〜６に与えるべき作業条件データが表示されるので、内容を確認したのち設定部２３の指定されたキーを入力操作すると、各作業データが通信部２５と通信ライン２１とを介して各個別制御装置７〜１１へと出力され、各機器２〜６の作業条件が一括して自動的に設定される。この後にウエブ処理装置を起動し、ウエブ速度を一次速度で安定させ、さらに定常速度まで増速してウエブ処理を行う。
【００２４】
定常速度下の運転時には、センサー４０〜４３からの信号が、通信ライン２１を介して統合制御装置２０へと渡されるので、表示部２４によって各機器２〜６の作動状況をモニタリングできる。異常発生時には、どの処理セクションでどのような異常が生じているのかを即座に知ることができる。従って、異常発生時の対応を速やかにしかも的確に行える。
【００２５】
上記のように統合制御装置２０を用いると、各機器２〜６に対する作業条件データの設定を一括して瞬時に行えるので、現在加工中に次の加工すべき製品のデータファイルを呼び出して、次の加工の準備をすることができる。製品ごとの作業条件データは、ウエブ処理の内容に応じて経験値等も加味しながらユーザーが蓄積することになるので、同種製品であってもメーカーが異なれば異なるデータになることが多い。
【００２６】
上記の実施例では、各機器２〜６ごとに個別制御装置７〜１１を設けた場合について説明したが、個別制御装置７〜１１は、制御内容が同じである複数の機器について、一個の制御装置として統合してあってもよい。さらに搬送系および張力制御系を統合された一個の個別制御装置で制御する場合には、これを一個の個別制御装置として取り扱う。この場合には一個の個別制御装置に対して複数の設定器を所属させて、各機器の個別設定を行えるようにする。  
【００２７】
【発明の効果】
この発明では、各製品に対応したウエブ処理のために、作業条件データの一群を予めコンピュータデータ化して統合制御装置２０に取り込んでおき、これら一群のデータファイルの中から選定した目的の製品に対応する作業条件データを、各機器２〜６の個別制御装置７〜１１に対して、通信ライン２１を介して一括して自動的に設定できるようにするので、ファイルデータの選定を誤らない限りは、各製品に対応した作業条件の設定を間違いなく確実に行え、同じ製品であれば僅かな設定の違いを生じることもなく、同じ作業条件データをそのまま正確に再現できる。これにより、多種類のウエブ処理製品を少量ずつ生産する場合にも、各機器２〜６に対する作業条件の設定を迅速かつ正確に行え、作業条件の設定に不可欠であった人手を省いて、ウエブ処理された製品の生産性を向上できる。
【００２８】
各機器２〜６の個別制御装置７〜１１を利用して、作業条件設定装置を構成するので、ウエブ処理装置に作業条件設定装置を付加する際の総コストを統合制御装置２０と通信ライン２１、および信号切換器１７の導入コスト等に限ることができ、その分だけウエブ処理装置の全体費用を減少できる。個別制御装置７〜１１に所属するセンサー４０〜４３からの信号を統合制御装置２０に取り込むようにした作業条件設定装置によれば、ウエブ処理用の各機器２〜６の実際の動作状態を表示部２４等で確認できるので、何らかの原因で異常が発生した場合には、異常発生個所や、異常原因の詳細を即座に知ることができ、異常に対する対応策の決定および実施を速やかに行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】ウエブ処理装置と作業条件設定装置を概念的に示す説明図である。
【図２】作業条件設定装置と各センサーとの関係を示す説明図である。
【図３】統合制御装置と各機器の関係を示す説明図である。
【符号の説明】
２  ターレット
３  コーター
４  乾燥炉
５  ラミネーター
６  ターレット
７〜１１  個別制御装置
１２〜１６  設定器
１７  信号切換器
２０  統合制御装置
２１  通信ライン
４０〜４３  センサー
Ｗ１  ウエブ
Ｗ２  ウエブ
【図１】
0003989013.tif 000002
【図２】
0003989013.tif 000003
【図３】
0003989013.tif 000004