(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帽子枠に挟持された帽子の周面部と頂面部との境界コーナー部に当接して回転する補助ローラをミシンの筒状ベッドの側方に回転可能に設けたことを特徴とする帽子枠装置。
【請求項２】
帽子を挟持する帽子枠と、ミシン側において該帽子枠を取替可能に外嵌する回転駆動枠と、該回転駆動枠を回転可能に支持する支持枠とを備えた帽子枠装置において、
前記支持枠に、ミシンの筒状ベッドの側方まで延びるとともに筒状ベッドに対して接近及び離間する方向に撓みうる弾性板を設け、
前記弾性板に、帽子枠に挟持された帽子の周面部と頂面部との境界コーナー部に当接して回転する補助ローラを回転可能に設けたことを特徴とする帽子枠装置。
【請求項３】
前記補助ローラは、前記境界コーナー部にフィットする半球面又は円錐面を備えている請求項２記載の帽子枠装置。
【請求項４】
前記弾性板に、前記帽子の周面部に接触しうる接触ピット面を設けた請求項２又は３記載の帽子枠装置。
【請求項５】
前記接触ピット面は、前記筒状ベッドの針板の円弧表面の略延長上に位置するよう調節された請求項４記載の帽子枠装置。
【請求項６】
前記弾性板は、前記支持枠に突設したステーに対して位置調節可能にねじで取り付けられた請求項２、３、４又は５記載の帽子枠装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帽子に刺繍加工するためのミシンの帽子枠装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５に示すように、従来の帽子枠装置１０５は、帽子１を挟持する帽子枠１００と、ミシン側において該帽子枠１００を取替可能に外嵌する回転駆動枠１０６と、該回転駆動枠１０６を回転可能に支持する支持枠１０９と、該支持枠１０９に固定され、ミシンの筒状ベッド１１１の側方まで延びる案内板１１０とを備えている。案内板１１０は、その先端縁で帽子１の周面部５と頂面部６との境界コーナー部７を前方へ押し込むことにより、筒状ベッド１１１の上方において、帽子１の周面部（刺繍加工範囲）を張った状態にするようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、帽子１の周面部５及び頂面部６は略三角形状に裁断された布片１ａが縫合されて形成されており、帽子１の内側には、補強用の帯状布がこの縫合部を覆うように縫いつけられているため、この縫合部に沿って帯状の突条部８が形成されている。このため、刺繍加工中に回転駆動枠１０６によって帽子１が高速に回動されると、案内板１１０の縁部（特に先端側）が、この突条部８（特に境界コーナー部７の付近）に引っ掛かり、（１）境界コーナー部７が傷んだり、（２）帽子１の頂面部６側が回転駆動枠１０６の回動に追随できずに帽子１の周面部５が捻れたりするという問題がある。
【０００４】
このような問題があるため、案内板１１０の先端縁で境界コーナー部７を十分に押し込むように構成することが困難であった。このため、刺繍加工範囲の張りが不十分になり、刺繍加工中に、帽子１にシワが発生したり、帽子１の生地が刺繍で縮んだりすることにより、縫い上がりが悪くなることがあった。
【０００５】
本発明の目的は、上記課題を解決し、縫製加工範囲が十分に張った状態で帽子を保持することができる帽子枠装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明においては、上記目的を達成するために、次のような手段をとった。これらの各手段を図１〜図４に基づいて説明する。
【０００７】
帽子枠１０に挟持された帽子１の周面部５と頂面部６との境界コーナー部７に当接して回転する補助ローラ４２をミシンの筒状ベッド９１の側方（図示例では左右両側方）に回転可能に設けたことを特徴とする帽子枠装置９。
【０００８】
帽子１を挟持する帽子枠１０と、ミシン側において該帽子枠１０を取替可能に外嵌する回転駆動枠３０と、該回転駆動枠３０を回転可能に支持する支持枠４０とを備えた帽子枠装置において、
支持枠４０に、ミシンの筒状ベッド９１の側方（図示例では左右両側方）まで延びるとともに筒状ベッド９１に対して接近及び離間する方向に撓みうる（図示例では二枚の）弾性板４１を設け、
弾性板４１に、帽子枠１０に挟持された帽子１の周面部５と頂面部６との境界コーナー部７に当接して回転する補助ローラ４２を回転可能に設けたことを特徴とする帽子枠装置９。
【０００９】
図示例のように、補助ローラ４２は、境界コーナー部７にフィットする半球面４３又は円錐面を備えていることが好ましい。
【００１０】
図示例のように、弾性板４１に、帽子１の周面部５に接触しうる接触ピット面４４を設けることが好ましい。
【００１１】
図示例のように、接触ピット面４４は、筒状ベッド９１の針板９２の円弧表面の略延長上に位置するよう調節されることが好ましい。
【００１２】
図示例のように、弾性板４１は、支持枠４０に突設したステー４５に対して位置調節可能にねじ４６で取り付けられることが好ましい。この位置調節により、補助ローラ４２が境界コーナー部７にうまく当接するように調節したり、接触ピット面４４が針板９２の円弧表面の略延長上に位置するよう調節したりすることができる。
【００１３】
この帽子枠装置９によれば、次のような効果が得られる。
・補助ローラ４２を帽子１の境界コーナー部７に当接することにより、帽子１が前後方向に張られるのでシワになりにくく、また、刺繍加工中の生地の縮みが少なくなる。これにより、縫い上がりがきれいになる。
・しかも、帽子１の回転方向に刺繍をする際、補助ローラ４２は回転しながら境界コーナー部７に当接するので、境界コーナー部７を傷めない。また、そのときの摩擦（抵抗）が少ないため、ピット（接触ピット面４４）付近の帽子１の回転方向の動きがスムーズになる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１〜図４は本発明を実施したミシンの帽子枠装置９を示している。本ミシンは、図１に示すようにミシンフレーム９０から矢印Ｙ方向と平行に突設された筒状ベッド９１を備えている。筒状ベッド９１の基端側の下部には筒状ベッド９１と平行にガイドレール６２が突設されており、ガイドレール６２には帽子枠１０を含む帽子枠装置９がＹ方向に移動可能に支持されている。また、筒状ベッド９１上には水平面内においてＹ方向と直角に交差するＸ方向（図３）に延びる水平駆動枠６０を備えており、水平駆動枠６０によって帽子枠装置９が移動されるようになっている。
【００１５】
筒状ベッド９１の先端側上面には、針孔９２ａが設けられた針板９２が配設されており、その下側には下糸が巻かれた釜（図示略）が内蔵されている。また、筒状ベッド９１の上方にはミシンヘッド（図示略）に上下動自在に針９３が設けられている。そして、刺繍データに基づいて駆動される針９３と前記釜との協働によって帽子枠装置９に保持された帽子１に刺繍加工がされるようになっている。
【００１６】
帽子枠装置９は、帽子１の刺繍加工範囲を筒状ベッド９１の直上に適正な形態で支持するためのもので、ガイドレール６２に沿ってＹ方向にスライド移動自在に設けられた支持枠４０と、Ｙ方向と平行な軸に対して回転可能に支持枠４０に支持された回転駆動枠３０と、帽子１を挟持し、回転駆動枠３０に取替可能に外嵌される帽子枠１０と、支持枠４０から前方に突設されたステー４５に設けられて筒状ベッド９１の側方（図示例では左右両側方）まで延びる弾性板４１と、弾性板４１の先端に回転可能に設けられて、帽子枠１０に挟持された帽子１の周面部５と頂面部６との境界コーナー部７に当接して回転する補助ローラ４２とを備えている。
【００１７】
帽子枠１０は、図１及び図２に示すように帽子１の内側に挿入される筒状の受け枠１１と、帽子１の外側から巻き付けられて受け枠１１との間で帽子１を挟持する押さえバンド１２とを備えている。
【００１８】
弾性板４１は、筒状ベッド９１に対して接近及び離間する方向に撓みうる（図示例では二枚の）ものである。弾性板４１は、その先端部が回転駆動枠３０の回転軸と垂直方向に折曲されてなる取付部５４と、同先端部の筒状ベッド９１の針板９２側部が反筒状ベッド側に折曲形成されてなる接触ピット面４４とを備えている。図１、図３及び図４に示すように、取付部５４には補助ローラ４２が回転可能取り付けられており、この補助ローラ４２は、境界コーナー部７にフィットする半球面４３を備えている。
【００１９】
図１、図３及び図４に示すように、接触ピット面４４は、帽子１の周面部５に接触しうるように設けられており、図３に示すように、接触ピット面４４は、筒状ベッド９１の針板９２の円弧表面の略延長上に位置するよう調節されている。
【００２０】
図１、図３及び図４に示すように、弾性板４１は、支持枠４０に突設したステー４５に対して位置調節可能にねじ４６で取り付けられている。また、ステー４５は、支持枠４０に対して位置調節可能にねじ５３で取り付けられている。これらの位置調節により、補助ローラ４２が境界コーナー部７にうまく当接するように調節したり、接触ピット面４４が針板９２の円弧表面の略延長上に位置するよう調節したりすることができる。
【００２１】
この帽子枠装置９を使用するときは、帽子１を挟持した帽子枠１０の受け枠１１の内側に、筒状ベッド９１、弾性板４１及び補助ローラ４２を入り込ませて、帽子枠１０を回転駆動枠３０に装着する。すると、弾性板４１の接触ピット面４４が筒状ベッド９１側方の帽子１の周面部５に当接することにより、筒状ベッド９１上方の帽子１の周面部がその周方向に張られるとともに、補助ローラ４２の半球面４３が帽子１の境界コーナー部７に当接することにより、筒状ベッド９１上方において帽子１が前後方向に張られる。
【００２２】
そして、刺繍データに応じて水平駆動枠６０がＸ方向に移動されると、水平駆動枠６０に連結されたワイヤ６１によって回転駆動枠３０とともに帽子１が回転される。このとき、補助ローラ４２は回転しながら帽子１の境界コーナー部７に当接し、しかも、帽子１の突条部８のところなどでは、その形状に応じて弾性板４１が撓むので、帽子１が引っ掛かりなくスムーズに回転する。そして、筒状ベッド９１の上方に移動される帽子１の周面部５は、弾性板４１の接触ピット面４４によって周面部５の周方向に張られるとともに、補助ローラ４２の半球面４３によって前後方向に張られた状態にされる。
【００２３】
この帽子枠装置９によれば、次のような効果が得られる。
（ａ）補助ローラ４２を帽子１の境界コーナー部７に当接することにより、帽子１が前後方向に張られるのでシワになりにくく、また、刺繍加工中の生地の縮みが少なくなる。これにより、縫い上がりがきれいになる。
【００２４】
（ｂ）しかも、帽子１の回転方向に刺繍をする際、補助ローラ４２は回転しながら境界コーナー部７に当接するので、従来とは異なり、帽子１内側に形成された突条部８（特に境界コーナー部７の付近）に引っ掛かり、境界コーナー部７を傷めるという問題は生じない。また、そのときの摩擦（抵抗）が少ないため、ピット（接触ピット面４４）付近の帽子１の回転方向の動きがスムーズになる。従って、従来とは異なり、帽子１の頂面部６側が回転駆動枠３０の回動に追随できずに帽子１の周面部５が捻れるという問題は生じない。
【００２５】
なお、本発明は前記実施形態の構成に限定されるものではなく、例えば、補助ローラ４２が、境界コーナー部７にフィットする円錐面を備えているようにすることなど、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
【００２６】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明に係るミシンの帽子枠装置によれば、縫製加工範囲が十分に張った状態で帽子を保持することができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化した実施形態のミシンの帽子枠装置を示す右側面図である。
【図２】同帽子枠装置の帽子枠の正面図である。
【図３】同帽子枠装置の正面図である。
【図４】同帽子枠装置の弾性板に取り付けられた補助ローラを示す右側面図である。
【図５】従来の帽子枠装置を示す右側面図である。
【符号の説明】
１    帽子
１ａ  布片
２    対応部位
３    汗取り部分
４    ひさし
５    周面部
６    頂面部
７    境界コーナー部
８    突条部
９    帽子枠装置
１０    帽子枠
１１    受け枠
１２    押さえバンド
１２ａ  一端
１２ｂ  他端
１３    押付片
１４    突起部分
１５    開口
１５ａ  突起部分
１６    軸着部
１７    掛止部
１８    掛止片
１９    規制片
２０    側面Ｖ字角
２１    リング
２２    コ字状部
２３    つば部
２３ａ  外周面
２４    嵌合片
２５    保持クリップ
２６    湾曲板
３０    回転駆動枠
３１    掛止爪
３２    レバー
３３    軸
３４    バネ
３５    当接用突起
３６    バネ式プランジャ
４０    支持枠
４１    弾性板
４２    補助ローラ
４３    半球面
４４    接触ピット面
４５    ステー
４６    ねじ
４７    前側部材
４７ａ  ガイド穴
４７ｂ  ベッド穴
４８    後側部材
４９    前側ベアリングローラ
５０    後側ベアリングローラ
５２    結合ねじ
５３    ねじ
５４    取付部
５５    水平板部
５６    ねじ穴
５７    ベース板部
５８    連結板部
６０    水平駆動枠
６１    ワイヤ
６２    ガイドレール
９０    ミシンフレーム
９１    筒状ベッド
９２    針板
９２ａ  針孔
９３    針
【図１】
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【図２】
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【図３】
0003960706.tif 000004
【図４】
0003960706.tif 000005
【図５】
0003960706.tif 000006