(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアフォイルとプラットフォームとをそれぞれ有する複数のブレードと、
前記ブレードの前記エアフォイルによって画定される複数の流れ通路とを有すし、
前記流れ通路のそれぞれが、前記ブレードの隣接するもの同士のプラットフォームによって画定される内側端壁を有し、および
前記流れ通路の各前記内側端壁が、各前記流れ通路の内部および後方における衝撃の効果を最小化するための手段を有してなり、
前記衝撃の効果を最小化する手段が、前記流れ通路の内部の地点から前記流れ通路の後方の地点まで伸びる非軸対称トラフである、ことを特徴とする回転機械用の流れ案内アセンブリ。
【請求項２】
各前記トラフが、各ブレードに付属する前記プラットフォームの一部の中に位置している、ことを特徴とする請求項１記載の流れ案内アセンブリ。
【請求項３】
前記トラフが、前記流れ通路の前縁部分に隣接する位置で初期振幅を有し、流れ通路の咽喉部の軸上の位置に隣接して最大振幅を有し、および前記プラットフォームの下流延長部に最終振幅を有しており、また前記初期振幅および前記最終振幅が前記最大振幅より小さい、ことを特徴とする請求項１記載の流れ案内アセンブリ。
【請求項４】
各前記エアフォイルが吸込側を有し、各前記トラフが前記エアフォイル吸込側の後部部分の屈曲と実質的に同じ屈曲を有する、ことを特徴とする、請求項１記載の流れ案内アセンブリ。
【請求項５】
前記複数のブレードが複数のタービンブレードである、ことを特徴とする請求項１記載の流れ案内アセンブリ。
【請求項６】
前記複数のブレードが複数の圧縮機ブレードである、ことを特徴とする請求項１記載の流れ案内アセンブリ。
【請求項７】
少なくとも２つのエアフォイルによって画定される少なくとも１つの流れ通路を有する遷音速タービン機械エアフォイルにおける衝撃力を低減するための端壁形状であって、
前記少なくとも１つの流れ通路の前部部分から前記少なくとも１つの流れ通路の後縁部分の近傍の地点まで伸びる非軸対称トラフを有してなり、
前記非軸対称トラフが、通路咽喉部の軸上の位置の近傍に最大振幅を有する、ことを特徴とする端壁形状。
【請求項８】
前記トラフが、前記前縁部分において初期振幅を有し、前記後縁部分の近傍の前記地点の付近で最終振幅を有しており、また前記初期振幅および前記最終振幅がいずれも前記最大振幅より小さい、ことを特徴とする請求項７記載の端壁形状。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転するタービン機械に用いられ、遷音速のタービン機械のエアフォイルにおける衝撃力を低減するための、端壁（エンドウォール）の形状に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ジェットエンジンの圧縮機段階やタービン段階などの回転するタービン機械において、流れ通路はエアフォイル表面と内側端壁（インナーエンドウォール）とによって画定される。運転中に内側端壁の近傍で衝撃波が発生する。この衝撃波の存在により、衝撃波が内側端壁と干渉する場所で圧力損失が起こる。従って、遷音速流体が通路を流れるときに起こる衝撃（衝撃波）／端壁の干渉損失を低減することが大いに望ましい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、衝撃（衝撃波）／端壁の干渉損失を低減するような非軸対称トラフを有する端壁を提供することである。
本発明の他の目的は、通路の横断方向の圧力ひずみの低減が実現可能である非軸対称の端壁を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上述の目的は本発明の端壁形状によって達成される。
本発明によれば、少なくとも１つの流れ通路を形成する遷音速タービン機械エアフォイルにおける衝撃力（衝撃波力）を低減するための端壁形状は、少なくとも一つの流れ通路の前部の部分から少なくとも一つの流れ通路の後縁の部分の近傍の点まで伸びる、非軸対称トラフからなる。本明細書において、非軸対称という用語は、トラフが軸方向、円周方向、半径方向のいずれか１つのみに延在ないし伸びてはいない、ということを意味する。どちらかと言えばトラフは同時に軸方向と円周方向の両方に延在ないし伸びている。
【０００５】
本発明の端壁形状のその他の詳細、並びにその他の目的および付随する利点は、以下の詳細な説明および添付図面に示されている。添付図面においては類似の参照符号は類似の要素を表す。
【０００６】
【発明の実施の形態】
添付図面を参照して、図１は、タービンエンジンの圧縮機段階または高圧タービン段階などの回転機械に用いられる、流れ案内アセンブリ１０の一部を示したものである。流れ案内アセンブリ１０は複数のブレードまたはベーン１２を有しており、これらブレードまたはベーン１２はそれぞれエアフォイル１４とプラットフォーム１６を有しており、またプラットフォーム１６は内側端壁１８の一部を形成している。各エアフォイル１４は、圧力側部２０、吸込側部２２、前縁部２３および後縁部２６を有している。アセンブリ１０の隣接するエアフォイル１４は、流体流れ通路２４を形成している。通常、プラットフォーム１６は、フルスパンにわたる衝撃波が各エアフォイル１４の後縁部２６から発散するような形状になっている（図２および図３の点線参照）。その結果、後縁部２６の後部ないし後方のプラットフォーム下流部の近傍において、マッハ数の横断方向の大きなばらつきが生じ、これが圧力損失と効率低下の原因となる。
【０００７】
本発明によれば、各プラットフォーム１６の後縁部分２８に非軸対称トラフ３０が設けられている。各トラフ３０は、それぞれの流れ通路２４の前縁部分３２から流れ通路２４の後縁部分の近傍の点３４まで延在ないし伸びている。図１から明らかなように、トラフ３０は単に軸方向に、または単に円周方向に伸びてはいない。どちらかと言えばトラフ３０は、同時に軸方向と円周方向の両方に延在ないし伸びている。
【０００８】
次に図２から図４までを参照して、トラフ３０は、流れ通路の咽喉部（スロート部）の軸上の位置３２に隣接して最大（MAX）の振幅ないし深さを有している。特定のトラフ３０の実際の最大振幅は、求めようとする空力的効果によって異なる。最大振幅点３４から、トラフ３０は、好ましくは、滑らかに上方にカーブないし湾曲し、第１の点４０に至ってエアフォイル１４の第１のものの圧力側部２０に融合ないし一体化し、また第２の点４２に至ってエアフォイル１４の第２のものの吸込側部２２に融合ないし一体化している。トラフ３０の横断方向の屈曲部には、中央の凹面部分３６と実質的に凸面の部分３７および３８が包含されてもよい。必要ならば図１および図４に示すように、トラフ３０は先端から末尾までの屈曲部を有してもよく、この屈曲部はエアフォイル１４の吸込側２２の後部部分４４の屈曲部と実質的に同じである。
【０００９】
所望に応じて、各プラットフォーム１６のコーナー部分３９は隣接するプラットフォーム１６のトラフ３０と融合ないし一体化するように、僅かに下方に曲げられてもよい。
【００１０】
各プラットフォーム１６にトラフ３０を組み込むことで、プラットフォーム１６の表面の近傍において、衝撃力（衝撃波力）の低減とマッハ数のひずみの低減が生じる。さらに衝撃（衝撃波）／端壁の干渉が最小化され、その結果、横断方向のマッハ数のひずみの低減、圧力損失の低減、および効率の増加が得られる。トラフは流れ通路２４の内部および後方において衝撃（衝撃波）の影響ないし効果を最小化する。トラフ３０はタービン機械の圧縮機段階、およびタービン機械のタービン段階を含む各種の流れ案内アセンブリ、つまり流れ案内用の組立体に組み込み可能であるが、これに限定されない。
【００１１】
以上のとおり、本発明によれば、上述した目的、手段、および利点を完全に満足する端壁形状が提供されたことは明らかである。また上記においては本発明をその特定の実施形態について説明したが、上記の説明を読むことで当業者にはその他の別法、変更、および変形は明らかである。よって、添付の特許請求の範囲の広い範囲はこれらの別法、変更、および変形を包含するように意図されたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる外形ないし形状を備えた内側端壁を有する、タービン機械の流れ案内アセンブリの一部を示した上面図である。
【図２】図１の線２−２に沿った断面図である。
【図３】図２の線３−３に沿った断面図である。
【図４】図３の線４−４に沿った断面図である。
【符号の説明】
１０    流れ案内アセンブリ
１４    エアフォイル
１６    プラットフォーム
１８    内側端壁
２４    流れ通路
３０    非軸対称トラフ
【図１】
0003961436.tif 000002
【図２】
0003961436.tif 000003
【図３】
0003961436.tif 000004
【図４】
0003961436.tif 000005