(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周囲全体を断熱体で覆われ、内部に空気吸込口、冷却用送風機、冷却用熱交換器、空気吹出口が空気流動順に配設され、前記冷却用熱交換器下面には冷却用送風機と冷却用熱交換器の間に位置するドレン水排水口を有するドレン皿が配設された冷却室と、前記冷却室と隣接して空気流動順として、放熱用熱交換器、前記冷却室のドレン皿とドレンホースでつながれた第２ドレン皿、放熱用送風機、圧縮機が配設された機械室からなり、前記ドレン皿と前記第２ドレン皿との間を接続するドレンホースには、外気の冷却室への進入を防ぐようなトラップを設けた冷却ユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は冷蔵庫に用いる冷却ユニットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、冷却ユニットは、冷蔵庫の庫内スペースを大きくするため、冷却室を機械室と隣接させ庫外に設けたものが主流となってきている。また、小型化への要求も高まっている。
【０００３】
従来の冷却ユニットは、実開昭６２−８０１８５号公報に記載されたものが知られている。
【０００４】
以下、図面を参照しながら上記従来の冷却ユニットを説明する。
図５は従来の冷蔵庫に使用されている冷却ユニットの構造を示すので、１は貯蔵室、２は貯蔵室１の上面に配設された冷却ユニットである。冷却ユニット２は断熱体５内部に冷却用熱交換器６，冷却用送風機７，空気吸込口８，空気吹出口９を有する冷却室３と、冷却室３と隣接して圧縮機１０，放熱用熱交換器１１，放熱用送風機１２を有する機械室４（本例では解放型）から構成される。冷却ユニット２の冷却用熱交換器６の下部にはドレン皿１４が配設されている。
【０００５】
以上のように構成された冷却ユニットについて、以下その動作を説明する。
まず、貯蔵室１は冷却ユニット２の冷却用熱交換器６により冷却された空気が空気吹出口９から導入されることで冷却される。冷却用熱交換器６の表面では、空気中の熱を奪う際に露として水滴が発生し、その水滴が落下しドレン水としてドレン皿１４に溜まるようになっている。ドレン皿１４に溜まったドレン水は貯蔵庫天面を這わしたドレンホース内を通って庫外へ流出する。一方、冷却用熱交換器６により吸熱された熱は、圧縮機１０により搬送された冷媒を通じて、機械室４に配設された放熱用熱交換器１１によって貯蔵室１外部へ放熱される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成では、貯蔵庫天面を這わしたドレンホースが上方向にたるむとドレン水がドレン皿からあふれるため、ドレン皿１４の位置を高くする必要があり、冷却室３を小型化することができないという欠点を有していた。
【０００７】
本発明は、従来の課題を解決するもので、ドレン水の排出に重力だけでなく送風機で発生する静圧を利用することでドレン水の排出性を良くし、ドレン皿の位置を低くすることができる冷却ユニットを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため本発明は、冷却室において冷却用送風機から冷却用熱交換器に風が流れる中で、ドレン皿のドレン水排水口が冷却用送風機と冷却用熱交換器の間に位置する冷却ユニットとしたものである。
【０００９】
これにより、ドレン水の排出に重力だけでなく送風機で発生する静圧を利用することでドレン水の排出性を良くし、ドレン皿の位置を低くすることができ、冷却ユニットとしての小型化が図れる。
【００１０】
また、本発明は、機械室において放熱用熱交換器から放熱用送風機へ風が流れる中で、放熱用熱交換器と放熱用送風機の間に前記冷却室のドレン皿とドレンホースでつながれた第２ドレン皿を配設した冷却ユニットとしたのである。
【００１１】
これにより、ドレン水の排出に重力だけでなく送風機で発生する静圧を利用することでドレン水の排出性を良くし、ドレン皿の位置を低くすることができ、冷却ユニットとしての小型化が図れる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、周囲全体を断熱体で覆われ、内部に空気吸込口，冷却用送風機，冷却用熱交換器，空気吹出口が空気流動順に配設され、前記冷却用熱交換器下面には冷却用送風機と冷却用熱交換器の間に位置するドレン水排水口を有するドレン皿が配設された冷却室と、前記冷却室と隣接して空気流動順として、放熱用熱交換器，前記冷却室のドレン皿とドレンホースでつながれた第２ドレン皿，放熱用送風機，圧縮機が配設された機械室からなり、前記ドレン皿と前記第２ドレン皿との間を接続するドレンホースには、外気の冷却室への進入を防ぐようなトラップを設けた冷却ユニットとしたものである。
【００１５】
これにより、放熱用送風機と放熱用熱交換器との間は、送風機により引かれた風のため大気より圧力が低くなり、その圧力が第２ドレン皿のドレン水排水口にかかるため冷却室のドレン皿のドレン水の排出性を高めることができ、ドレン皿の高さを低くすることができる。
【００１８】
【実施例】
以下、本発明の冷却ユニットの実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００１９】
（実施例１）
図１は本発明の実施例１による冷却ユニットの平面断面図である。
【００２０】
冷却ユニット２１は断熱体２２内部に冷却用熱交換器２３，冷却用送風機２４，空気吸込口２５，空気吹出口２６を有する冷却室２７と、冷却室２７と隣接して圧縮機２９，放熱用熱交換器３０，放熱用送風機３１を有する機械室３２から構成される。冷却ユニット２１の冷却用熱交換器２３の下部にはドレン皿２８が配設されている。また、ドレン皿２８のドレン水排水口３３が冷却用送風機２４と冷却用熱交換器２３の間に位置している。図中矢視Ａは冷却室２７を通過する風の方向を示しており、冷却用送風機２４が冷却用熱交換器２３に向かって風をおくるようになっている。
【００２１】
図２は、図１の冷却室２７のＸ−Ｘ’断面部の圧力分布を示すものである。
以上のように構成された冷却ユニット２１について、以下その動作を説明する。
【００２２】
まず、冷却ユニット２１の動作は従来例同様であり、冷蔵庫内部の冷却時に冷却用熱交換器２３表面に露がつき、落滴しドレン皿に溜まる。ドレン皿２８に溜まったドレン水はドレン水排水口３３からドレンホースを経て庫外へ放出される。図２に示すように、ドレン水排水口３３が冷却用送風機２４と冷却用熱交換器２３の間に位置しているため、大気圧より高く、ドレン皿２８に溜まったドレン水面に圧力が加わる形となりドレン水の排出性が良好となる。つまりドレン水の排出口が低い位置にあっても水面を低く維持することができるため、ドレン皿２８の高さを低くすることができる。したがって、ドレン皿２８上の冷却用熱交換器２３や断熱体２２を低く設計することができ、冷却ユニット２１として小型化を実現することができた。
【００２３】
以上のように本発明の実施例はドレン水排水口３３が冷却用送風機２４と冷却用熱交換機２３の間に位置しているためドレン水の排水性が良くなりドレン皿２８の位置を低くすることができ、冷却ユニット２１としての小型化が図ることができる。
【００２４】
（実施例２）
図３は本発明の実施例２による冷却ユニットの平面断面図である。図３において実施例１と同名称のものについては同一番号を記す。
【００２５】
冷却ユニット２１は断熱体２２内部に冷却用熱交換器２３，冷却用送風機２４，空気吸込口２５，空気吹出口２６を有する冷却室２７と、冷却室２７と隣接して圧縮機２９，放熱用熱交換器３０，放熱用送風機３１を有する機械室３２から構成される。冷却ユニット２１の冷却用熱交換器２３の下部にはドレン皿２８が配設されており、ドレン皿２８のドレン水排水口３３は冷却用送風機２４と冷却用熱交換器２３の間に位置している。また、放熱用熱交換器３０の下部には第２ドレン皿３４が配設され、放熱用熱交換器３０と放熱用送風機３１の間に冷却室２７のドレン皿２８と接続するドレンホースの一端が位置している。
【００２６】
図中矢視Ａは冷却室２７を通過する風の方向を示しており、冷却用送風機２４が冷却用熱交換器２３に向かって風をおくるようになっている。また、図中矢視Ｂは機械室３２を通過する風の方向を示しており、放熱用送風機３１は放熱用熱交換器３０より風を吸い込むようになっており、冷却ユニット２１としては放熱用熱交換器３０の前から空気が導入され、圧縮機２９の後ろから排出されるようになっている。
【００２７】
図４は、図３の機械室３２のＹ−Ｙ’断面部の圧力分布を示すものである。冷却室１７の圧力分布は実施例１で説明した図２と同じである。
【００２８】
以上のように構成された冷却ユニットについて、以下その動作を説明する。
まず、冷却ユニット２１の動作は従来例同様であり、冷蔵庫内部の冷却時に冷却用熱交換器２３表面に露がつき、落滴しドレン皿２８に溜まる。ドレン皿２８に溜まったドレン水はドレン水排水口３３からドレンホースを経て機械室２７内の第２ドレン皿３４へ放出される。その際、実施例１同様、冷却室２７のドレン皿２８のドレン水排水口３３が放熱用送風機２４と放熱用熱交換器２３の間に位置して．るため、その部分は大気圧より高くなり、ドレン皿２８に溜まったドレン水面を押す形となりドレン水の排出性が良好となる。
【００２９】
さらに、本実施例では、機械室３２の第２ドレン皿３４の放熱用熱交換器３０と放熱用送風機３１の間に冷却室２７のドレン皿２８と接続するドレンホースの一端が位置しているため、その部分は大気圧より低くなり、ドレン皿２８に溜まったドレン水面を引く形となりドレン水の排出性がさらに良好となる。
【００３０】
以上のように本発明の実施例はドレン水排水口２３が冷却用送風機１４と冷却用熱交換器１３の間に位置していることと、機械室３２の第２ドレン皿３４の放熱用熱交換器３０と放熱用送風機３１の間に冷却室２７のドレン皿２８と接続するドレンホースの一端が位置しているため、ドレン水の排水性が良くなりドレン皿の位置を低くすることができ、冷却ユニットとしての小型化が図ることができる。
【００３１】
なお、本実施例について補足して説明すると、冷却室２７のドレン皿２８と機械室３２の第２ドレン皿３４間を接続するドレンホースにはトラップを設け外気の冷却室への進入を防ぐことが必要である。また、第２ドレン皿２８に溜まったドレン水は、第２ドレン皿２８上を通過する放熱用熱交換器３０で暖められた空気やドレン水が放熱用熱交換器３０に接触することで、空気中に蒸発する。
【００３２】
なお、本実施例では冷却室２７と機械室３２の各送風機によって発生する圧力分布をそれぞれ利用しドレン水を排水することとしたが、機械室３２の放熱用送風機による静圧のみを利用してドレン水の排水性を良好にすることもできる。
【００３４】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明は、周囲全体を断熱体で覆われ、内部に空気吸込口，冷却用送風機，冷却用熱交換器，空気吹出口が空気流動順に配設され、前記冷却用熱交換器下面には冷却用送風機と冷却用熱交換器の間に位置するドレン水排水口を有するドレン皿が配設された冷却室と、前記冷却室と隣接して空気流動順として、放熱用熱交換器，前記冷却室のドレン皿とドレンホースでつながれた第２ドレン皿，放熱用送風機，圧縮機が配設された機械室からなり、前記ドレン皿と前記第２ドレン皿との間を接続するドレンホースには、外気の冷却室への進入を防ぐようなトラップを設けた冷却ユニットとすることで、ドレン皿のドレン水の排出性を高め、ドレン皿の高さを低くし、冷却ユニットを小型化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による冷却ユニットの実施例１の平面断面図
【図２】図１のＸ−Ｘ’断面部の圧力分布図
【図３】本発明による冷却ユニットの実施例２の平面断面図
【図４】図３のＹ−Ｙ’断面部の圧力分布図
【図５】従来の冷却ユニットを示す垂直断面図
【符号の説明】
２１  冷却ユニット
２２  断熱体
２３  冷却用熱交換器
２４  冷却用送風機
２５  空気吸込口
２６  空気吹出口
２７  冷却室
２８  ドレン皿
２９  圧縮機
３０  放熱用熱交換器
３１  放熱用送風機
３２  機械室
３３  ドレン水排水口
３４  第２ドレン皿
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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