(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
線状砥材の基端側がホルダによって保持されたブラシ状砥石と、筒状のブラシケースと、前記ブラシケースの下端部から前記線状砥材の自由端が突出するように前記ホルダを前記ブラシケースの内側に固定するねじとを有する研磨機用ブラシにおいて、
前記ブラシケースには、該ブラシケースの内側でその軸線方向に延びた支軸と、前記ブラシケースの周壁で前記軸線方向に溝状に延びた案内孔とが形成され、前記ホルダには、前記支軸が嵌る軸孔と、当該ホルダの外周面から前記軸孔まで届くねじ孔とが形成され、
前記ねじは、前記ブラシケースの外周側から取付けられて前記案内孔を貫通し、かつ、ねじ軸の先端部が前記支軸の外周面に突き当たる状態に前記ねじ孔に螺着されていることを特徴とする研磨機用ブラシ。
【請求項２】
請求項１において、前記支軸の外周面のうち、前記ねじ軸の先端部が当たる領域周辺は平坦面になっていることを特徴とする研磨機用ブラシ。
【請求項３】
請求項１または２において、前記ブラシケースの周壁の外周面のうち、前記案内孔が開口する領域周辺は平坦面になっていることを特徴とする研磨機用ブラシ
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記案内孔は、前記ブラシケースの周壁で前記軸線方向と平行に延びていることを特徴とする研磨機用ブラシ。
【請求項５】
請求項１ないし３のいずれかにおいて、前記案内孔は、前記ブラシケースの周壁で前記軸線方向に対して斜めに傾いた方向に延びていることを特徴とする研磨機用ブラシ。
【請求項６】
請求項４または５において、前記支軸には、その下端側で外周側に張り出す張り出し部が取り付けられていることを特徴とする研磨機用ブラシ。
【請求項７】
請求項４において、前記支軸には、その下端側で外周側に張り出す張り出し部が取付けられているとともに、当該張り出し部の外周側には、さらに外周側に向かって放射状に延びた複数の突起が形成され、当該突起の間に前記線状砥材が均等に位置していることを特徴とする研磨機用ブラシ。
【請求項８】
請求項４において、前記支軸には、外周側に向かって放射状に延びた複数の突起が取り付けられ、当該突起の間に前記線状砥材が均等に位置していることを特徴とする研磨機用ブラシ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バリ取り並びに研磨加工用の研磨機用ブラシに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
金属などの成形品、プレス品、機械加工品のバリ取りや研磨を行う際、それに用いるワイヤーブラシや砥粒入りナイロンフィラメントブラシなどのブラシ状砥石では、線状砥材の腰の強さを自由端の寸法により調整しておく必要がある。
【０００３】
そこで、図１０（Ａ）、（Ｂ）に示すように、上部に駆動用連結軸２１Ａを備えた円筒状のブラシケース２Ａと、このブラシケース２Ａ内に装着されるブラシ状砥石３Ａとによって研磨機用ブラシ１Ａを構成するとともに、ブラシケース２Ａの周壁２０Ａにその軸線Ｌの方向に平行に延びた案内孔２６Ａ、２７Ａを形成することにより、ブラシ状砥石３Ａをねじ４１Ａ、４２Ａを介して案内孔２６Ａ、２７Ａに沿って移動可能に構成したものが、特公平５−５３５８３号公報に開示されている。
【０００４】
この研磨機用ブラシ１Ａでは、ブラシケース２Ａの外周側から案内孔２６Ａに差し込んだねじ４１Ａ、４２Ａをブラシ状砥石３Ａのホルダ３０Ａに形成されているねじ孔３６Ａ、３７Ａに螺着させてブラシケース２Ａ内にホルダ３０Ａを固定する。また、ねじ４１Ａ、４２Ａを緩めれば、ブラシケース２Ａ内でブラシ状砥石３Ａを軸線Ｌの方向に移動させることができるので、ブラシケース２Ａ内におけるブラシ状砥石３Ａの軸線Ｌの方向の位置を調整することにより、ブラシケース２Ａの下端部２９Ａから突出する線状砥材３２Ａの自由端３３Ａの寸法を調整できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
携帯電話機やノート型パーソナルコンピュータの画面枠やケースについては従来、プラスチック製のものが用いられていたが、電磁波に対するシールド、および強度確保などを目的に、マグネシウム成形品やアルミニウムダイキャスト品が用いられつつある。このような成形品から画面枠やケースを製造するには、成形後、バリ取り加工や研磨加工を確実に行う必要がある。また、エンドミルなどによる切削、あるいは砥石などによる研削などといった機械加工により発生するバリは、微細なものが多く、かつ、バリ取り後のエッジに対しては、Ｒのサイズ指定があるなど、要求される品質が厳しいので、精度の高いバリ取り加工を行う必要がある。
【０００６】
従って、ブラシケース２Ａの下端部２９Ａから突出する線状砥材３２Ａの自由端３３Ａの寸法を最適な寸法とすることにより、線状砥材３２Ａの腰の強さ、すなわち、研削性やなじみ性を調整する必要がある。しかも、ブラシ状砥石３Ａでは、バリ取り加工や研磨加工を行っていくうちに線状砥材３２Ａ自身も磨耗していくため、線状砥材３２Ａの自由端３３Ａの寸法については、運転開始時のみならず、運転を開始した以降も定期的に寸法を調整する必要があるので、このような調整作業を容易に、かつ、迅速に行えることが望まれている。
【０００７】
しかしながら、従来の研磨機用ブラシ１Ａにおいては、ねじ４１Ａ、４２Ａでホルダ３０Ａを止めたとき、ブラシケース２Ａの内側でホルダ３０Ａが傾いてしまい、ブラシケース２Ａの下端部２９Ａから突出する線状砥材３２Ａの自由端３３Ａの寸法がばらついてしまうという問題点がある。また、ブラシケース２Ａの中心位置にホルダ３０Ａを固定するのが難しく、回転時に芯ぶれが発生するという問題点もある。
【０００８】
このような問題の解消策として、ホルダ３０Ａの外径寸法とブラシケース２Ａの内径寸法との間の寸法許容差を厳しくし、ねじ４１Ａ、４２Ａを締めたときでも、ブラシケース２Ａの内側でホルダ３０Ａが傾くことを防止し、かつ、ブラシケース２Ａの中心位置にホルダ３０Ａを固定することが考えられる。しかし、このような対策を講じると、ホルダ３０Ａとブラシケース２Ａとの隙間に削り粉が少量入り込んだだけで、ねじ４１Ａ、４２Ａを緩めてもブラシケース２Ａの内側でホルダ３０Ａを動かなくなってしまうという問題点がある。
【０００９】
以上の問題点に鑑みて、本発明の課題は、ブラシケースの下端部での線状砥材の自由端の突出寸法にばらつきが発生せず、かつ、その突出寸法を容易に調整することができ、さらに回転時に芯ぶれの発生しない研磨機用ブラシを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明では、線状砥材の基端側がホルダによって保持されたブラシ状砥石と、筒状のブラシケースと、前記ブラシケースの下端部から前記線状砥材の自由端が突出するように前記ホルダを前記ブラシケースの内側に固定するねじとを有する研磨機用ブラシにおいて、前記ブラシケースには、該ブラシケースの内側でその軸線方向に延びた支軸と、前記ブラシケースの周壁で前記軸線方向に溝状に延びた案内孔とが形成され、前記ホルダには、前記支軸が嵌る軸孔と、当該ホルダの外周面から前記軸孔まで届くねじ孔とが形成され、前記ねじは、前記ブラシケースの外周側から取付けられて前記案内孔を貫通し、かつ、ねじ軸の先端部が前記支軸の外周面に突き当たる状態に前記ねじ孔に螺着されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明では、ブラシケースの内側にブラシ状砥石をホルダ側から差し込む際、ホルダの軸孔に支軸を挿通させる。この状態で、ブラシケースの外周側から案内孔にねじを差し込み、ねじ軸の先端部が支軸の外周面に突き当たるまで、ねじの軸部をホルダのねじ孔に締め込む。その結果、ホルダは、ブラシケースの内側で支軸上に固定される。また、ねじを緩めれば、ホルダを支軸に沿って移動させてブラシケースの下端部での線状砥材の突出寸法を調整できる。この際、ねじの軸部が案内孔に案内され、ブラシ状砥石は、案内孔に沿って移動することになる。従って、ブラシケースの下端部での線状砥材の突出寸法を容易に調整することができる。
【００１２】
また、ホルダは、ブラシケース内に嵌った状態にあるが、ホルダの軸孔には支軸が嵌っているため、ホルダの外径寸法とブラシケースとの内径寸法との間の寸法許容差を厳しくしなくても、ブラシケースの内側でホルダが傾くことがないので、線状砥材の突出寸法にばらつきが発生しない。さらに、ホルダの軸孔に支軸が嵌っているため、ホルダの外径寸法とブラシケースとの内径寸法との間の寸法許容差を厳しくしなくても、ブラシケースの中心位置にホルダを固定できる。このように、ホルダの外径寸法とブラシケースとの内径寸法との間の寸法許容差を厳しくしなくてもよいので、それらの隙間に削り粉が入り込んだときでも、ねじを緩めれば、ブラシケースの内側でホルダをスムーズに動かすことができるので、ブラシケースの下端部での線状砥材の突出寸法を容易に調整することができる。
【００１３】
また、研磨機用ブラシを回転させて研磨などを行う際、線状砥材は、外周側に逃げようとしても、ブラシケースの周壁の内面に突き当たって逃げが抑制され、内周側に逃げようとしても、支軸の外周面に突き当たって逃げが抑制される。このため、外周側に位置する線状砥材と、内周側に位置する線状砥材との間で逃げやすさに差がなくなる。従って、外周側に位置する線状砥材と、内周側に位置する線状砥材との間で剛性に差が出ないので、内周側に位置する線状砥材の方が磨耗が少なくなるという事態を回避できる。それ故、線状砥材の磨耗が均一に起こるので、加工精度が向上する。また、ホルダからの線状砥材の長さ（毛丈）にばらつきが発生しないため、その影響に起因する研削性、なじみ性の変動が少なくなるので、加工精度が安定する。
【００１４】
本発明において、前記支軸の外周面のうち、前記ねじ軸の先端部が当たる領域周辺は平坦面になっていることが好ましい。支軸は、通常、丸棒状あるいは円形パイプから形成され、その外周面にねじ軸の先端部が当接する。従って、ねじ軸の先端部が当たる領域周辺を平坦面にしておけば、ねじの先端部が安定した状態で支軸の外周面に当接するので、研磨機用ブラシが高速回転したときでも、ねじ軸の先端部が支軸の外周面上でずれることがない。また、支軸の外周面のうち、ねじ軸の先端部が当たる領域周辺が平坦面になっているので、この平坦面が形成されている部分では、支軸の外周面とホルダの軸孔の内周面に隙間が形成されている。従って、支軸の外径寸法と軸孔の内径寸法との間の寸法許容差を厳しくしてホルダの傾きや偏芯をより厳しく防止したとしても、支軸の外周面と軸孔の内周面との間に入り込んだ削り粉によってブラシケースの内側でホルダが動かなくなるという問題が発生しない。また、ねじの先端部があたって支軸に傷がついても、平坦面についた傷であれば、ブラシケースの内側でホルダが動くのを妨げないので、ブラシケースの内側でホルダをスムーズに動かすことができる。
【００１５】
本発明において、前記ブラシケースの周壁の外周面のうち、前記案内孔が開口する領域周辺は平坦面になっていることが好ましい。ブラシケースの周壁は、通常、円筒状に形成され、案内孔が開口する領域周辺にねじの頭が当接することになるので、案内孔が開口する領域周辺を平坦面にしておけば、ねじの頭が安定した状態で周壁の外周面に当接する。また、案内孔が開口する領域周辺を平坦面にしておけば、ねじの頭が周壁の外周面で大きく突き出るのを防止することができる。
【００１６】
本発明において、前記案内孔は、前記ブラシケースの周壁で前記軸線方向と平行に延びている。このように構成すると、ブラシケースの周壁が円筒状であっても、案内孔を容易に形成できる。
【００１７】
また、前記案内孔は、前記ブラシケースの周壁で前記軸線方向に対して斜めに傾いた方向に延びている構成であってもよい。このように、ブラシ状砥石を案内する案内孔がブラシケースの周壁においてその軸線方向に対して斜めに傾いた方向に延びていると、ブラシケース内におけるブラシ状砥石の軸線方向における位置を容易に、かつ、小刻みに調整することができる。それ故、ブラシ状砥石の線状砥材の自由端の突出寸法を容易、かつ、迅速に最適な寸法に調整することができるので、線状砥材の腰の強さ、すなわち、研削性やなじみ性を最適な状態に容易、かつ、迅速に調整することができる。また、ブラシケースの内部においてブラシ状砥石を移動させる際、なかなか動かないときでも、ブラシ状砥石を軸線周りに回転する方向の力をブラシ状砥石を加えることになるので、ブラシ状砥石の移動がスムーズであるという利点もある。
【００１８】
本発明において、前記案内孔が前記ブラシケースの周壁で前記軸線方向と平行に延びている場合、あるいは前記ブラシケースの周壁で前記軸線方向に対して斜めに傾いた方向に延びている構成のいずれの場合にも、前記支軸には、その下端側で外周側に張り出す張り出し部がねじやねじ止めなどによって取付けられていることが好ましい。このように構成すると、研磨機用ブラシを回転させて研磨などを行う際、線状砥材は、外周側に逃げようとしても、ブラシケースの周壁の内面に突き当たって逃げが抑制され、内周側に逃げようとしても、支軸に設けた張り出し部の外周側に突き当たって逃げが抑制される。このため、外周側に位置する線状砥材と、内周側に位置する線状砥材との間で逃げやすさに差がなくなる。従って、外周側に位置する線状砥材と、内周側に位置する線状砥材との間で剛性に差が出ないので、内周側に位置する線状砥材の方が磨耗が少なくなるという事態を回避できる。それ故、線状砥材の磨耗が均一に起こるので、加工精度が向上する。また、ホルダからの線状砥材の長さ（毛丈）にばらつきが発生しないため、その影響に起因する研削性、なじみ性の変動が少なくなるので、加工精度が安定する。ここで、張り出し部をねじやねじ止めなどによって着脱自在に取付けると、線状砥材が磨耗して新品に交換する作業を容易に行うことができる。
【００１９】
本発明において、前記案内孔が前記ブラシケースの周壁で前記軸線方向と平行に延びている場合に、前記支軸には、その下端側で外周側に張り出す張り出し部がねじやねじ止めなどによって取付けられているとともに、当該張り出し部の外周側には、さらに外周側に向かって放射状に延びた複数の突起が形成され、当該突起の間に前記線状砥材が均等に位置していることが好ましい。このように構成すると、線状砥材は、外周側に逃げようとしたときに、ブラシケースの周壁の内面に突き当たって逃げが抑制される。また、線状砥材は、内周側に逃げようとしたときに、支軸に設けた張り出し部の外周側に突き当たって逃げが抑制され、かつ、逃げの範囲は、突起によって狭められている状態にある。このため、外周側に位置する線状砥材と、内周側に位置する線状砥材との間で逃げやすさに差がなくなる。従って、外周側に位置する線状砥材と、内周側に位置する線状砥材との間で剛性に差が出ないので、内周側に位置する線状砥材の方が磨耗が少なくなるという事態を回避できる。それ故、線状砥材の磨耗が均一に起こるので、加工精度が向上する。また、ホルダからの線状砥材の長さ（毛丈）にばらつきが発生しないため、その影響に起因する研削性、なじみ性の変動が少なくなるので、加工精度が安定する。さらに、線状砥材が周方向に逃げるのを突起で防止できるので、周方向においても線状砥材の剛性のばらつきなどを抑えることができる。ここで、張り出し部をねじやねじ止めなどによって着脱自在に取付けると、線状砥材が磨耗して新品に交換する作業を容易に行うことができる。
【００２０】
本発明において、前記案内孔が前記ブラシケースの周壁で前記軸線方向と平行に延びている場合に、前記支軸には、外周側に向かって放射状に延びた複数の突起がねじやねじ止めなどによって取付けられ、当該突起の間に前記線状砥材が均等に位置していることが好ましい。このように構成すると、線状砥材は、外周側に逃げようとしたときに、ブラシケースの周壁の内面に突き当たって逃げが抑制される。また、線状砥材は、内周側に逃げようとしたときに、支軸の外周面に突き当たって逃げが抑制され、かつ、逃げの範囲は、突起によって狭められている状態にある。このため、外周側に位置する線状砥材と、内周側に位置する線状砥材との間で逃げやすさに差がなくなる。従って、外周側に位置する線状砥材と、内周側に位置する線状砥材との間で剛性に差が出ないので、内周側に位置する線状砥材の方が磨耗が少なくなるという事態を回避できる。それ故、線状砥材の磨耗が均一に起こるので、加工精度が向上する。また、ホルダからの線状砥材の長さ（毛丈）にばらつきが発生しないため、その影響に起因する研削性、なじみ性の変動が少なくなるので、加工精度が安定する。しかも、線状砥材が周方向に逃げるのを突起で防止できるので、周方向においても線状砥材の剛性のばらつきなどを抑えることができる。ここで、突起をねじやねじ止めなどによって着脱自在に取付けると、線状砥材が磨耗して新品に交換する作業を容易に行うことができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
【００２２】
［実施の形態１］
図１は、本発明を適用した研磨機用ブラシにおいて、ブラシケースの内部にブラシ状砥石の上部（ホルダ側）を挿入、固定した状態を示す説明図である。図２は、図１に示す研磨機用ブラシをねじによる固定部分で切断したときの横断面図である。図３は、図１に示す研磨機用ブラシの底面図である。図４は、図１に示す研磨機用ブラシをブラシケースとブラシ状砥石とに分解した状態を示す分解斜視図である。図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）はそれぞれ、ブラシケースの周壁の外周面のうち、案内孔が開口する領域周辺を平坦面にした様子を示す説明図、支軸の外周面のうち、ねじの軸部の先端部が当たる領域周辺を平坦面にした様子を示す説明図、ねじを止めた部分を拡大して示す縦断面図、およびねじを止めた部分を拡大して示す横断面図である。
【００２３】
図１ないし図４に示すように、本形態の研磨機用ブラシ１は、上部に駆動用連結軸２１を備えた円筒状の金属製のブラシケース２と、このブラシケース２内に上部が挿入されたブラシ状砥石３と、このブラシ状砥石３をブラシケース２内の所定位置に固定するためのねじ４１、４２とから構成されている。
【００２４】
本形態において、ブラシケース２の上底部分の中央には丸棒状の支軸２５の上端部分が固定され、この支軸２５は、ブラシケース２の内側において、周壁２０と同心状に軸線Ｌの方向に延びている。また、ブラシケース２の周壁２０には、その軸線Ｌの方向に対して平行に溝状に延びた案内孔２６、２７が軸線Ｌを挟む点対称位置に形成されている。本形態では、ブラシケース２は、周壁２０がアルミニウム製であり、支軸２５はステンレス製である。
【００２５】
本形態において、ブラシ状砥石３は、アルミナ長繊維などといった無機長繊維の集合糸にバインダー樹脂を含浸、硬化させた多数本の線状砥材３２と、これらの線状砥材３２の基端側を一括して保持する円筒状の金属製のホルダ３１とから構成され、ホルダ３１の中央には、支軸２５が挿通する軸孔３０が形成されている。また、ホルダ３１の周壁には、軸線Ｌを挟む点対称位置に一対のねじ孔３６、３７が形成され、これらのねじ孔３６、３７は、ホルダ３１の周壁の外周面から軸孔３０にまで届いている。
【００２６】
このように構成したブラシケース２とブラシ状砥石３とを用いて研磨機用ブラシ１を組み立てる際には、ホルダ３１の軸孔３０に支軸２５が嵌るようにして、ブラシケース２の内側にブラシ状砥石３の上部（ホルダ３１の側）を挿入した後、図５（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、ブラシケース２の外周側から各案内孔２６、２７にねじ４１、４２を通して、ホルダ３１のねじ孔３６、３７にねじ４１、４２をそれぞれ止める。この際、ねじ４１、４２の軸部の先端部が支軸２５の外周面に突き当たるまでねじ４１、４２を締め込む。その結果、ブラシケース２の内側において、ホルダ３１はねじ４１、４２を介してブラシケース２の支軸２５上に固定される。
【００２７】
この際、ブラシケース２の各案内孔２６、２７を通してホルダ３１のねじ孔３６、３７にねじ４１、４２を浅く止めおき、この状態で、ブラシケース２の内側において、ブラシ状砥石３を軸線Ｌの方向に移動させれば、ブラシケース２の内側におけるブラシ状砥石３の軸線Ｌの方向における位置を調整できる。従って、ブラシケース２の下端部２９での線状砥材３２の自由端３３の突出寸法を調整することができるので、線状砥材３２の腰の強さ、すなわち、研削性やなじみ性を最適化することができる。
【００２８】
このようなねじ４１、４２による固定構造を採用するにあたって、本形態では、図５（Ａ）、（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、ブラシケース２の周壁２０の外周面のうち、案内孔２６、２７が開口する領域周辺は平坦面２６０、２７０になっている。また、図５（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、支軸２５の外周面のうち、ねじ４１、４２の軸部の先端部が当たる領域周辺は平坦面２５０になっている。
【００２９】
このようにして組み立てた研磨機用ブラシ１は、ブラシケース２の上部で突き出ている駆動用連結軸２１を介して研磨機に連結される。そして、研磨機において、研磨機用ブラシ１は、軸線Ｌ周りに回転駆動され、各種のバリ取りや研磨加工に用いられる。ここで、研磨機用ブラシ１については、回転運動に限らず、往復動作、オシレーション動作、揺動、これらの動作を組合わせた動きを行わせることもある。さらに、研磨機用ブラシ１を軸線Ｌの方向に上下移動させる動きを組み合わせることもある。
【００３０】
このようなバリ取り加工や研磨加工を行っていくと、線状砥材３２自身も磨耗してブラシケース２の下端部２９での線状砥材３２の突出寸法が短くなる。この状態では良好なバリ取り加工や研磨加工を行えないので、ブラシケース２の下端部２９での線状砥材３２の突出寸法を調整して、線状砥材３２の腰の強さ、すなわち、研削性やなじみ性を調整する必要がある。
【００３１】
この調整作業を行うには、ねじ４１、４２を緩めてから、ブラシケース２の内側において、ブラシ状砥石３を軸線Ｌの方向に移動させて、ブラシケース２の内側におけるブラシ状砥石３の軸線Ｌの方向における位置を下方にずらす。従って、ブラシケース２の下端部２９での線状砥材３２の自由端３３の突出寸法を、再び、最適な寸法に調整することができる。
【００３２】
この際、ブラシケース２の外周側から案内孔２６、２７を通ってブラシ状砥石３のねじ孔３６、３７に止められたねじ４１、４２が案内孔２６、２７に案内されることにより、ブラシケース２内において、ブラシ状砥石３は、案内孔２６、２７に沿って移動する。このため、本形態では、ねじ４１、４２については、ブラシ状砥石３を案内孔２６、２７に沿って移動させる際の案内用として利用できるとともに、ブラシ状砥石３をブラシケース２内の所定位置に固定するのにも利用でき、便利である。
【００３３】
また、本形態において、ホルダ３１は、ブラシケース２に嵌った状態にあるが、ホルダ３１の軸孔３０には支軸２５が嵌っている。このため、ホルダ３１の外径寸法とブラシケース２との内径寸法との間の寸法許容差を厳しくしなくても、ブラシケース２の内側でホルダ３１が傾くことがない。それ故、ブラシケース２の下端部２９での線状砥材３２の突出寸法にばらつきが発生しない。それ故、ワークに対する線状砥材３２の切り込み量が一定であるので、研削時の精度が向上する。
【００３４】
さらに、ホルダ３１は、ブラシケース２内に嵌った状態にあるが、ホルダ３１の軸孔３０には支軸２５が嵌っているため、ホルダ３１の外径寸法とブラシケース２との内径寸法との間の寸法許容差を厳しくしなくても、ブラシケース２の中心位置にホルダ３１を固定できる。従って、回転時に芯ぶれが発生しない。
【００３５】
このように本形態では、ホルダ３１の外径寸法とブラシケース２との内径寸法との間の寸法許容差を厳しくしなくてもよいため、それらの隙間に削り粉が入り込んだときでも、ねじ４１、４２を緩めれば、ブラシケース２の内側でホルダ３をスムーズに動かすことができるので、ブラシケース２の下端部２９での線状砥材３２の突出寸法を容易に調整することができる。
【００３６】
さらに本形態では、線状砥材３２が外周側に逃げようとしたときに、ブラシケース２の周壁２０の内面に突き当たって逃げが抑制され、内周側に逃げようとしたときに、支軸２５の外周面に突き当たって逃げが抑制される。このため、外周側に位置する線状砥材３２と、内周側に位置する線状砥材３２との間で逃げやすさに差がなくなる。従って、外周側に位置する線状砥材３２と、内周側に位置する線状砥材３２との間で剛性に差が出ないので、内周側に位置する線状砥材３２の方が磨耗が少なくなるという事態を回避できる。それ故、線状砥材３２の磨耗が均一に起こるので、加工精度が向上する。また、ホルダ３１からの線状砥材３２の長さ（毛丈）にばらつきが発生しないため、その影響に起因する研削性、なじみ性の変動が少なくなるので、加工精度が安定する。
【００３７】
また本形態では、ブラシケース２の周壁２０の外周面のうち、案内孔２６、２７が開口する領域周辺は平坦面２６０、２７０になっている。すなわち、ブラシケース２の周壁２０の円弧状の外面のうち、案内孔２６、２７が開口する領域周辺にねじ４１、４２の頭が当接するが、本形態では、案内孔２６、２７が開口する領域周辺が平坦面２６０、２７０になっているので、ねじ４１、４２の頭が安定した状態で周壁２０の外周面に当接する。また、案内孔２６、２７が開口する領域周辺が平坦面２６０、２７０になっているので、ねじ４１、４２の頭が周壁２０の外周面で大きく突き出るのを防止することができる。それ故、研磨機用ブラシ１が軸線Ｌ周りに高速回転したときでも、ねじ４１、４２の頭が大きく突出していることに起因する不具合、例えば、風切り音などの発生を抑えることができるとともに、安全性が向上する。
【００３８】
さらに本形態では、支軸２５の外周面のうち、ねじ４１、４２の軸部の先端部が当たる領域周辺は平坦面２５０になっている。すなわち、支軸２５は丸棒状に形成され、その外周面にねじ４１、４２の先端部が当接するが、本形態では、ねじ４１、４２の先端部が当たる領域周辺を平坦面２５０にしてあるので、ねじ４１、４２の先端部が安定した状態で支軸２５の外周面に当接する。それ故、研磨機用ブラシ１が高速回転したときでも、ねじ４１、４２の先端部が支軸２５の外周面上でずれることがない。また、支軸２５の外周面のうち、ねじ４１、４２の先端部が当たる領域周辺が平坦面２５０になっているので、この平坦面２５０が形成されている部分では、支軸２５の外周面とホルダ３１の軸孔３０の内周面との間に隙間が形成されている。従って、支軸２５の外径寸法と軸孔３０の内径寸法との間の寸法許容差を厳しくしてホルダ３１の傾きや偏芯をより厳しく防止したとしても、支軸２５の外周面と軸孔３０の内周面との間に入り込んだ削り粉によってブラシケース２の内側でホルダ３１が動かなくなるという問題が発生しない。また、ねじ４１、４２の先端部があたって支軸２５に傷がついても、平坦面２５０についた傷であれば、ブラシケース２の内側でホルダ３１が動くのを妨げないので、ブラシケース２の内側でホルダ３１をスムーズに動かすことができる。
【００３９】
［実施の形態２］
図６（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明の実施の形態２に係る研磨機用ブラシを模式的に示す説明図、およびその底面図である。
【００４０】
図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本形態では、支軸２５には、その下端側で外周側に張り出す円盤状の張り出し部５０がねじ５５やねじ止めなどで着脱自在に取り付けられており、その他の構成は、実施の形態１と同様であるため、説明を省略する。
【００４１】
本形態では、線状砥材３２が外周側に逃げようとしたときに、ブラシケース２の周壁２０の内面に突き当たって逃げが抑制され、内周側に逃げようとしたときに、支軸２５に設けた張り出し部５０の外周側に突き当たって逃げが抑制される。このため、外周側に位置する線状砥材３２と、内周側に位置する線状砥材３２との間で逃げやすさに差がなくなる。従って、外周側に位置する線状砥材３２と、内周側に位置する線状砥材３２との間で剛性に差が出ないので、内周側に位置する線状砥材３２の方が磨耗が少なくなるという事態を回避できる。それ故、線状砥材３２の磨耗が均一に起こるので、加工精度が向上する。また、ホルダ３１からの線状砥材３２の長さ（毛丈）にばらつきが発生しないため、その影響に起因する研削性、なじみ性の変動が少なくなるので、加工精度が安定する。
【００４２】
また、張り出し部５０を支軸２５に対してねじ５５によって着脱自在に取付けたため、張り出し部５０を外すだけで、ホルダ３１を支軸２５から抜くことができる。従って、線状砥材３２が磨耗したとき、線状砥材３２およびホルダ３１を新品に交換する作業を容易に行うことができる。
【００４３】
［実施の形態３］
図７（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明の実施の形態３に係る研磨機用ブラシを模式的に示す説明図、およびその底面図である。
【００４４】
図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本形態では、支軸２５の下端面には、その下端側で外周側に張り出す張り出し部５０がねじ５５やねじ止めなどで着脱自在に取り付けられており、かつ、この張り出し部５０の外周側には、さらに外周側に向かって放射状に延びた複数の突起５１が形成され、これらの突起５１の間に線状砥材３２が均等に位置している。その他の構成は、実施の形態１と同様であるため、説明を省略する。
【００４５】
本形態では、線状砥材３２が外周側に逃げようとしたときに、ブラシケース２の周壁２０の内面に突き当たって逃げが抑制される。また、線状砥材３２は、内周側に逃げようとしたときに、支軸２５に設けた張り出し部５０の外周側に突き当たって逃げが抑制され、かつ、逃げの範囲は、突起５１によって狭められている。このため、外周側に位置する線状砥材３２と、内周側に位置する線状砥材３２との間で逃げやすさに差がなくなる。従って、外周側に位置する線状砥材３２と、内周側に位置する線状砥材３２との間で剛性に差が出ないので、内周側に位置する線状砥材３２の方が磨耗が少なくなるという事態を回避できる。それ故、線状砥材３２の磨耗が均一に起こるので、加工精度が向上する。また、ホルダ３１からの線状砥材３２の長さ（毛丈）にばらつきが発生しないため、その影響に起因する研削性、なじみ性の変動が少なくなるので、加工精度が安定する。
【００４６】
しかも、線状砥材３２が周方向に逃げるのを突起５１で防止できるので、周方向においても線状砥材３２の剛性のばらつきなどを抑えることができる。
【００４７】
また、張り出し部５０を支軸２５に対してねじ５５によって着脱自在に取付けたため、張り出し部５０を外すだけで、ホルダ３１を支軸２５から抜くことができる。従って、線状砥材３２が磨耗したとき、線状砥材３２およびホルダ３１を新品に交換する作業を容易に行うことができる。
【００４８】
［実施の形態４］
図８（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明の実施の形態３に係る研磨機用ブラシを模式的に示す説明図、およびその底面図である。
【００４９】
図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本形態では、支軸２５の下端面には、外周側に向かって放射状に延びた羽根状の複数の突起５２を備える円柱体５２０がねじ５５やねじ止めなどで着脱自在に取り付けられており、これらの突起５２の間に線状砥材３２が均等に位置している。その他の構成は、実施の形態１と同様であるため、説明を省略する。
【００５０】
本形態では、線状砥材３２は、外周側に逃げようとしたときに、ブラシケース２の周壁２０の内面に突き当たって逃げが抑制される。また、線状砥材３２は、内周側に逃げようとしたときに、支軸２５の外周面に突き当たって逃げが抑制され、かつ、逃げの範囲は、突起５２によって狭められている。このため、外周側に位置する線状砥材３２と、内周側に位置する線状砥材３２との間で逃げやすさに差がなくなる。従って、外周側に位置する線状砥材３２と、内周側に位置する線状砥材３２との間で剛性に差が出ないので、内周側に位置する線状砥材３２の方が磨耗が少なくなるという事態を回避できる。それ故、線状砥材３２の磨耗が均一に起こるので、加工精度が向上する。また、ホルダ３１からの線状砥材３２の長さ（毛丈）にばらつきが発生しないため、その影響に起因する研削性、なじみ性の変動が少なくなるので、加工精度が安定する。
【００５１】
しかも、線状砥材３２が周方向に逃げるのを突起５２で防止できるので、周方向においても線状砥材３２の剛性のばらつきなどを抑えることができる。
【００５２】
また、羽根状の突起５２を備えた円柱体５２０を支軸２５に対してねじ５５によって着脱自在に取付けたため、円柱体５２０を外すだけで、ホルダ３１を支軸２５から抜くことができる。従って、線状砥材３２が磨耗したとき、線状砥材３２およびホルダ３１を新品に交換する作業を容易に行うことができる。
【００５３】
［実施の形態５］
図９は、本発明の実施の形態５に係る研磨機用ブラシをブラシケースとブラシ状砥石とに分解した状態を示す分解斜視図である。なお、本形態の研磨機用ブラシは、基本的な構成が実施の形態１と同様であり、ブラシケースの周壁に形成した案内孔の構成のみが相違する。それ故、共通する機能を有する部分には同一の符号を付してそれらの詳細な説明を省略する。
【００５４】
図９に示すように、本形態の研磨機用ブラシ１は、上部に駆動用連結軸２１を備えた円筒状の金属製のブラシケース２と、このブラシケース２内に上部が挿入されたブラシ状砥石３と、このブラシ状砥石３をブラシケース２内の所定位置に固定するためのねじ４１、４２とから構成されている。ここで、また、ブラシ状砥石３は、多数本の線状砥材３２と、これら線状砥材３２の基端側を一括して保持する円筒状の金属製のホルダ３１とから構成されている。
【００５５】
本形態でも、ホルダ３１の周壁には、軸線Ｌを挟む点対称位置に一対のねじ孔３６、３７が形成されている。
【００５６】
一方、ブラシケース２の周壁２０には、その軸線Ｌの方向に対して斜めに傾いた方向に溝状に延びた案内孔２６′、２７′が軸線Ｌを挟む点対称位置に形成されている。ここで、案内孔２６′、２７′は、例えば、軸線Ｌの方向に対して約２０°、斜めに傾いた方向に延びている。
【００５７】
本形態でも、ブラシケース２とブラシ状砥石３とを用いて研磨機用ブラシ１を組み立てる際には、実施の形態１と同様、ホルダ３１の軸孔３０に支軸２５が嵌るようにして、ブラシケース２の内側にブラシ状砥石３の上部（ホルダ３１の側）を挿入した後、図５（Ｃ）、（Ｄ）を参照して説明したように、ブラシケース２の外周側から各案内孔２６′、２７′にねじ４１、４２を通して、ホルダ３１のねじ孔３６、３７にねじ４１、４２をそれぞれ止める。この際、ねじ４１、４２の軸部の先端部が支軸２５の外周面に突き当たるまでねじ４１、４２を締め込む。その結果、ブラシケース２の内側において、ホルダ３１はねじ４１、４２を介してブラシケース２の支軸２５上に固定される。
【００５８】
この際、ブラシケース２の各案内孔２６′、２７′を通してホルダ３１のねじ孔３６、３７にねじ４１、４２を浅く止めおき、この状態で、ブラシケース２の内側において、ブラシ状砥石３を軸線Ｌの方向に移動させれば、ブラシケース２の内側におけるブラシ状砥石３の軸線Ｌの方向における位置を調整できる。従って、ブラシケース２の下端部２９での線状砥材３２の自由端３３の突出寸法を調整することができるので、線状砥材３２の腰の強さ、すなわち、研削性やなじみ性を最適化することができる。
【００５９】
ここで、ブラシ状砥石３を案内するための案内孔２６′、２７′は、ブラシケース２の周壁２０に対して、その軸線Ｌの方向に対して斜めに傾いた方向に延びている。このため、案内孔２６′、２７′の軸線Ｌの方向に対する傾きをθ°とし、案内孔２６′、２７′に沿って距離Ｌ１だけ移動させたとすると、ブラシ状砥石３については案内孔２６′、２７′に沿って距離Ｌ１を移動させたにもかかわらず、ブラシ状砥石３は、実質、軸線Ｌの方向に距離Ｌ２＝（Ｌ１・ｃｏｓθ）しか移動しないことになる。すなわち、ブラシ状砥石３を軸線Ｌの方向にＬ２の距離だけ移動させたいとき、ブラシ状砥石３を案内孔２６′、２７′に沿ってＬ１＝（Ｌ２／ｃｏｓθ）の距離を移動させればよい。
【００６０】
従って、本形態によれば、ブラシケース２内におけるブラシ状砥石３の軸線Ｌの方向における位置を容易に、かつ、小刻みに調整することができるので、ブラシ状砥石３の自由端３３の突出寸法を最適な寸法に容易に、かつ、迅速に調整できる。よって、線状砥材３２の腰の強さ、すなわち、研削性やなじみ性を容易、かつ、迅速に調整することができるので、品質の高いバリ取り加工や研磨加工を行うことができる。
【００６１】
また、ブラシケース２の内部においてブラシ状砥石３を移動させる際、なかなか動かないときでも、本形態によれば、ブラシ状砥石３を軸線Ｌ周りに回転する方向の力をブラシ状砥石３を加えることになるので、ブラシ状砥石３の移動がスムーズである。
【００６２】
なお、本形態の研磨機用ブラシ１において、支軸２５に対して、実施の形態２で説明した張り出し部５０を設けてもよい。
【００６３】
また、本形態でも、実施の形態１で説明した平坦面２５０、２６０、２７０を支軸２５やブラシケース２の周壁２０に設けてもよい。
【００６４】
（その他の実施の形態）
上記形態では、ブラシ状砥石３として、アルミナ長繊維などといった無機長繊維の集合糸にバインダー樹脂を含浸、硬化させた線状砥材３２を用いた例を説明したが、炭化ケイ素などの砥粒を含むナイロン（樹脂）をフィラメント状に成形した線状砥材３２をブラシ状砥石３に用いた研磨機用ブラシ、あるいは、真鍮製やステンレス製の線状砥材３２をブラシ状砥石３に用いた研磨機用ブラシに本発明を適用してもよい。
【００６５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、ホルダは、ブラシケース内に嵌った状態にあるが、ホルダの軸孔には支軸が嵌っているため、ホルダの外径寸法とブラシケースとの内径寸法との間の寸法許容差を厳しくしなくても、ブラシケースの内側でホルダが傾くことがないので、線状砥材の突出寸法にばらつきが発生しない。また、ブラシケース内の中心位置にホルダを固定できるので、回転時に芯ぶれが発生しない。このように、ホルダの外径寸法とブラシケースとの内径寸法との間の寸法許容差を厳しくしなくてもよいので、それらの隙間に削り粉が入り込んだときでも、ねじを緩めれば、ブラシケースの内側でホルダをスムーズに動かすことができるので、ブラシケースの下端部での線状砥材の突出寸法を容易に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る研磨機用ブラシにおいて、ブラシケースの内部にブラシ状砥石の上部を挿入、固定した状態を示す説明図である。
【図２】図１に示す研磨機用ブラシをねじ固定部分で切断したときの横断面図である。
【図３】図１に示す研磨機用ブラシの底面図である。
【図４】図１に示す研磨機用ブラシをブラシケースとブラシ状砥石とに分解した状態を示す分解斜視図である。
【図５】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）はそれぞれ、図１に示す研磨機用ブラシにおいて、ブラシケースの周壁の外周面のうち、案内孔が開口する領域周辺を平坦面にした様子を示す説明図、支軸の外周面のうち、ねじの軸部の先端部が当たる領域周辺を平坦面にした様子を示す説明図、ねじを止めた部分を拡大して示す縦断面図、およびねじを止めた部分を拡大して示す横断面図である。
【図６】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明の実施の形態２に係る研磨機用ブラシを模式的に示す説明図、およびその底面図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明の実施の形態３に係る研磨機用ブラシを模式的に示す説明図、およびその底面図である。
【図８】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、本発明の実施の形態４に係る研磨機用ブラシを模式的に示す説明図、およびその底面図である。
【図９】本発明の実施の形態５に係る研磨機用ブラシをブラシケースとブラシ状砥石とに分解した状態を示す分解斜視図である。
【図１０】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ、従来の研磨機用ブラシにおいて、ブラシケースの内部にブラシ状砥石の上部を挿入、固定した状態を示す説明図、およびこの研磨機用ブラシをねじ固定部分で切断したときの横断面図である。
【符号の説明】
１  研磨機用ブラシ
２  円筒状のブラシケース
３  ブラシ状砥石
２０  周壁
２１  駆動用連結軸
２５  支軸
２６、２６′、２７、２７′  案内孔
３０  軸孔
３１  ホルダ
３２  線状砥材
３３  線状砥材の自由端
３６、３７  ねじ孔
４１、４２  ねじ
５０  張り出し部
５１、５２  突起
２５０、２６０、２７０  平坦面
Ｌ  軸線
【図１】
0003975073.tif 000002
【図２】
0003975073.tif 000003
【図３】
0003975073.tif 000004
【図４】
0003975073.tif 000005
【図５】
0003975073.tif 000006
【図６】
0003975073.tif 000007
【図７】
0003975073.tif 000008
【図８】
0003975073.tif 000009
【図９】
0003975073.tif 000010
【図１０】
0003975073.tif 000011