(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フラットケーブル接続子の板状導体の幅方向の両側に立設されているクリンプ片を、フラットケーブルにフラット導体の位置で突き刺して該フラット導体に導通させる際に、前記フラットケーブルを受けると共に前記クリンプ片が嵌まるクリンプ片受け溝を２個有し、これらクリンプ片受け溝の間には仕切り突起が設けられているフラットケーブル接続用受け金具において、
１枚の板状体が折り畳んで複数層に重ね合わされ、前記板状体がなす各層の板状体部分にはクリンプ片嵌まり孔が形成され、前記クリンプ片嵌まり孔の重なりで前記クリンプ片受け溝が形成されていることを特徴とするフラットケーブル接続用受け金具。
【請求項２】
フラットケーブル接続子の板状導体の幅方向の両側に立設されているクリンプ片を、フラットケーブルにフラット導体の位置で突き刺して該フラット導体に導通させる際に、前記フラットケーブルを受けると共に前記クリンプ片が嵌まるクリンプ片受け溝を２個有し、これらクリンプ片受け溝の間には仕切り突起が設けられているフラットケーブル接続用受け金具において、
複数枚の板状体が複数層に重ね合わされ、各層の前記板状体には前記クリンプ片嵌まり孔が形成され、前記クリンプ片嵌まり孔の重なりで前記クリンプ片受け溝が形成されていることを特徴とするフラットケーブル接続用受け金具。
【請求項３】
各層の前記板状体部分または前記板状体には前記板状導体の幅方向の両側の前記クリンプ片が個々に嵌まる２つの前記クリンプ片嵌まり孔が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のフラットケーブル接続用受け金具。
【請求項４】
１層目の前記板状体部分または前記板状体には前記板状導体の幅方向の両側の前記クリンプ片が共通に嵌まる１つの前記クリンプ片嵌まり孔が設けられ、２層目以後の前記板状体部分または前記板状体には前記板状導体の幅方向の両側の前記クリンプ片が個々に嵌まる２つの前記クリンプ片嵌まり孔が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のフラットケーブル接続用受け金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気機器や自動車等の電気配線に使われるフラットケーブルにフラット導体の位置で接続子のクリンプ片を突き刺す際に用いるフラットケーブル接続用受け金具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電気機器や自動車等の電気配線に、図７に示すような、平行に並設された銅やアルミニュウム等の帯状導体よりなる例えば厚さが0.15ｍｍ，幅が1.5 ｍｍ〜3.0 ｍｍ程度の複数のフラット導体１が、ポリエチレンテレフタレートの如きプラスチックよりなるフラット絶縁被覆２で一括して被覆された構造のフラットケーブル３が用いられるようになってきている。
【０００３】
このようなフラットケーブル３では、導電性の雌形端子本体４に連接された導電性で長方形をした板状導体５の幅方向の両側にクリンプ片６を立設した構造のフラットケーブル接続子７を用いて、図８に示すようにフラットケーブル３にその各フラット導体１の箇所で各クリンプ片６を突き刺して各フラット導体１に導通させ、フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６を円弧状に屈曲させて加締め、接続子接続部８を形成することが行われている。
【０００４】
また、フラット導体１相互間の接続方法としては、図９に示すように板状導体５の幅方向の両側にクリンプ片６を立設した構造のフラットケーブル接続子７を用いて、図１０に示すように接続すべきフラットケーブル３Ａ，３Ｂの先端面を付き合わせた状態で、これらフラットケーブル３Ａ，３Ｂにそのフラット導体１の箇所でフラットケーブル接続子７のクリンプ片６を突き刺して各フラット導体１に導通させ、フラットケーブル３Ａ，３Ｂの対応するフラット導体１をフラットケーブル接続子７で導通させ、フラットケーブル３Ａ，３Ｂを突き抜けた各クリンプ片６を円弧状に屈曲させて加締め、接続子接続部８をそれぞれ形成して、フラットケーブル３Ａ，３Ｂのフラット導体１の相互間の接続を行うことが行われている。
【０００５】
このようなフラットケーブル接続子７のクリンプ片６をフラット導体１の箇所で突き刺してフラット導体１に導通させ、フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６を円弧状に屈曲させて加締め、接続子接続部８を形成する突き刺し、加締め方法は、図１１に示す接続装置Ｍを用いて行っていた。
【０００６】
即ち、フラット導体１が２個のクリンプ片受け溝９に対応して存在するようにフラットケーブル接続用受け金具１０の上に配置し、かかる状態で、アンビル１１をガイド部材１２のガイドで下降させ、アンビル１１の下降でフラットケーブル接続子７を下降させ、各クリンプ片６をフラット導体１の箇所でフラットケーブル３に突き刺す。
【０００７】
これにより、図示のように各クリンプ片６はフラット導体１の箇所でフラットケーブル３に突き刺されてフラット導体１と導通状態になると共に各クリンプ片６の先端部がフラットケーブル３の反対側に導出され、２個のクリンプ片受け溝９に嵌まり込む。
【０００８】
しかる後、矢印Ａで示すようにフラットケーブル接続用受け金具１０を下降させて各クリンプ片６を各クリンプ片受け溝９から抜く。次いで、フラットケーブル接続用受け金具１０を矢印Ｂで示すように水平方向に移動させ、各クリンプ片６が該フラットケーブル接続用受け金具１０の別の場所に設けられたクリンプ片曲成加締め凹部１３に対向する位置で停止させる。かかる位置で、矢印Ｃで示すようにフラットケーブル接続用受け金具１０を上昇させ、各クリンプ片６をクリンプ片曲成加締め凹部１３で図８や図１０に示すように曲成して円弧状に加締める。
【０００９】
この場合用いられるフラットケーブル接続用受け金具１０には、図１２に示すように、この受け金具１０上に位置決めされた破線で示すフラットケーブル３に突き刺すクリンプ片６の立設長さＬに応じたクリンプ片受け溝９が２本形成されている。これらクリンプ片受け溝９の間には、仕切り突起１４が形成されている。
【００１０】
このようなフラットケーブル接続用受け金具１０の上に、図１３に示すように、２枚のフラットケーブル３を相互のフラット導体１が重なるようにして重ねて配置し、これらのフラット導体１を相互に接続する場合には、フラット導体１の位置でフラットケーブル接続子７の各クリンプ片６を２枚のフラットケーブル３に前述したアンビル１１の押圧で突き刺し、各フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６を各クリンプ片受け溝９で受ける。
【００１１】
通常、このようなフラットケーブル接続用受け金具１０では、仕切り突起１４はほぼフラットケーブル３の厚さｔに相当する寸法だけ、該受け金具１０の表面から後退させて、段差ｄを設けている。
【００１２】
これは、重ねられたフラットケーブル３にかかる突き刺し荷重を少なくするためである。例えば、厚さｔが0.33ｍｍの２枚のフラットケーブル３にクリンプ片６を突き刺す場合の段差ｄを0.2 ｍｍ〜0.3 ｍｍとしたところ、スムーズにクリンプ片６の突き刺しを行うことができた。
【００１３】
この他、フラットケーブル接続用受け金具１０は、図１４に示すように、既存のフラットケーブル３から新規にフラットケーブル３を分岐させるときに、嵌め殺し部材として用いることも考えされる。即ち、フラットケーブル接続子７が埋め込まれた上部部材１５と、２つのクリンプ片受け溝９が仕切り突起１４の両側に設けられているフラットケーブル接続用受け金具１０を埋め込んだ下部部材１６とで、重ねたフラットケーブル３を挟持して各クリンプ片６をこれらフラットケーブル３に突き刺し、相互のフラット導体１を各クリンプ片６で導通させ、フラットケーブル３を突き抜けた各クリンプ片６を各クリンプ片受け溝９で受けた状態にすることも考えられる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、クリンプ片６の突き刺しに使用するフラットケーブル接続用受け金具１０は、台座と一体で大きく、正確な切削加工に時間がかかる問題点があった。また、フラットケーブル３やクリンプ片６の種類や寸法に対応したフラットケーブル接続用受け金具１０を用意しなければならず、準備作業に手間とコストがかかる問題点があった。
【００１５】
さらに、フラットケーブル接続用受け金具１０を嵌め殺し部材として用いる場合には、接続部が大きくなり、フラットケーブル接続子７とフラットケーブル接続用受け金具１０を上部部材１５と下部部材１６に埋め込み加工することから、接続部材のコストが高くなる問題点があった。
【００１６】
本発明の目的は、加工が簡単で、寸法が小さく、低コストで、設計寸法の自由度の高いフラットケーブル接続用受け金具を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、フラットケーブル接続子の板状導体の幅方向の両側に立設されているクリンプ片を、フラットケーブルにフラット導体の位置で突き刺して該フラット導体に導通させる際に、フラットケーブルを受けると共にクリンプ片が嵌まるクリンプ片受け溝を２個有し、これらクリンプ片受け溝の間には仕切り突起が設けられているフラットケーブル接続用受け金具を対象とする。
【００１８】
本発明に係るフラットケーブル接続用受け金具は、１枚の板状体が折り畳んで複数層に重ね合わされ、該板状体がなす各層の板状体部分にはクリンプ片嵌まり孔が形成され、これらクリンプ片嵌まり孔の重なりでクリンプ片受け溝が形成されていることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明に係るフラットケーブル接続用受け金具は、複数枚の板状体が複数層に重ね合わされ、各層の板状体にはクリンプ片嵌まり孔が形成され、これらクリンプ片嵌まり孔の重なりでクリンプ片受け溝が形成されていることを特徴とする。
【００２０】
このようなフラットケーブル接続用受け金具は、比較的薄い板状体部分または板状体にクリンプ片嵌まり孔を打ち抜くだけでよいので、加工が簡単で、寸法も小さく、低コストで、設計寸法の自由度の高いものとなる。
【００２１】
この場合、各層の板状体部分または板状体には、フラットケーブル接続子の板状導体の幅方向の両側のクリンプ片が個々に嵌まる２つのクリンプ片嵌まり孔が設けられていても、或いは１層目の板状体部分または板状体には板状導体の幅方向の両側のクリンプ片が共通に嵌まる１つのクリンプ片嵌まり孔が設けられ、２層目以後の板状体部分または板状体には板状導体の幅方向の両側のクリンプ片が個々に嵌まる２つのクリンプ片嵌まり孔が設けられているていもいずれでもよい。
【００２２】
特に、１層目の板状体部分または板状体には板状導体の幅方向の両側のクリンプ片が共通に嵌まる１つのクリンプ片嵌まり孔を設け、２層目以後の板状体部分または板状体には板状導体の幅方向の両側のクリンプ片が個々に嵌まる２つのクリンプ片嵌まり孔を設けると、これらクリンプ片嵌まり孔の重なりで形成されるクリンプ片受け溝の間の仕切り突起は、２層目の板状体部分または板状体以後の板状体部分または板状体により形成されるので、このフラットケーブル接続用受け金具の表面と仕切り突起の先端の間に段差が生じ、重ねられたフラットケーブルに対するクリンプ片の突き刺し荷重を少なくすることができ、スムーズにクリンプ片の突き刺しを行うことができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図１（Ａ）〜（Ｃ）及び図２は本発明に係るフラットケーブル接続用受け金具の実施の形態の第１例を示したもので、図１（Ａ）は本例のフラットケーブル接続用受け金具の展開図、図１（Ｂ）は本例のフラットケーブル接続用受け金具の折り畳み状態の側面図、図１（Ｃ）は図１（Ｂ）の横断面図、図２は本例のフラットケーブル接続用受け金具を台座に取付ける過程を示す斜視図である。
【００２４】
本例のフラットケーブル接続用受け金具１０は、図１（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、１枚の金属製の板状体１７が折り畳んで２層に重ね合わされている。この板状体１７がなす各層の板状体部分１７ａ，１７ｂには、クリンプ片嵌まり孔９ａ，９ｂが形成されている。これらクリンプ片嵌まり孔９ａ，９ｂの重なりで、クリンプ片受け溝９が形成されている。本例では、１層目の板状体部分１７ａには、板状導体５の幅方向の両側のクリンプ片６が共通に嵌まる１つのクリンプ片嵌まり孔９ａが設けられている。２層目の板状体部分１７ｂには、板状導体５の幅方向の両側のクリンプ片６が個々に嵌まる２つのクリンプ片嵌まり孔９ｂが設けられている。また、２層目の板状体部分１７ｂの端部には、このフラットケーブル接続用受け金具１０を支持体である後述する台座に固定する固定部材１８が突設されている。
【００２５】
このフラットケーブル接続用受け金具１０は、図１（Ｃ）に示すように、１層目の板状体部分１７ａの表面に対して、２層目の板状体部分１７ｂが形成している仕切り突起１４が段差ｄだけ下がった構造になっている。
【００２６】
このようなフラットケーブル接続用受け金具１０は、図２に示すように、台座１９の表面に開口された受け金具セット溝２０に嵌められ、該受け金具セット溝２０の底部の図示しない固定孔に固定部材１８を嵌めて固定されるようになっている。この状態で、フラットケーブル接続用受け金具１０の１層目の板状体部分１７ａは、台座１９の表面に一致する高さとなっている。
【００２７】
このようなフラットケーブル接続用受け金具１０は、比較的薄い板状体１７の板状体部分１７ａ，１７ｂにクリンプ片嵌まり孔９ａ，９ｂを打ち抜くだけでよいので、加工が簡単で、寸法も小さく、低コストで、設計寸法の自由度の高いものとなる。
【００２８】
図３乃至図５は本発明に係るフラットケーブル接続用受け金具の実施の形態の第２例を示したもので、図３は本例のフラットケーブル接続用受け金具の折り畳み過程の斜視図、図４は本例のフラットケーブル接続用受け金具の斜視図、図５は図４の横断面図である。
【００２９】
本例のフラットケーブル接続用受け金具１０は、１枚の金属製の板状体１７が折り畳んで３層に重ね合わされている。この板状体１７がなす各層の板状体部分１７ａ，１７ｂ，１７ｃには、クリンプ片嵌まり孔９ａ，９ｂが形成されている。これらクリンプ片嵌まり孔９ａ，９ｂの重なりで、クリンプ片受け溝９が形成されている。本例では、１層目の板状体部分１７ａには、板状導体５の幅方向の両側のクリンプ片６が共通に嵌まる１つのクリンプ片嵌まり孔９ａが設けられている。２層目と３層目の板状体部分１７ｂ，１７ｃには、板状導体５の幅方向の両側のクリンプ片６が個々に嵌まる２つのクリンプ片嵌まり孔９ｂがそれぞれ設けられている。また、３層目の板状体部分１７ｃの端部には、このフラットケーブル接続用受け金具１０を支持体である後述する台座に固定する固定部材１８が突設されている。
【００３０】
このような構造のフラットケーブル接続用受け金具１０は、３層の板状体部分１７ａ，１７ｂ，１７ｃでクリンプ片受け溝９が形成されているので、クリンプ片受け溝９の深さを深くすることができる。このため長さの長いクリンプ片６を受けることができる。
【００３１】
特に、第１例及び第２例のように、フラットケーブル接続用受け金具１０を１枚の板状体１７の折り畳みで形成すると、部品がばらばらにならず、部品管理が容易になる利点がある。
【００３２】
図６は本発明に係るフラットケーブル接続用受け金具の実施の形態の第３例を示した斜視図である。
【００３３】
本例のフラットケーブル接続用受け金具１０は、３枚の板状体１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃが３層に重ね合わされて形成されている。各層の板状体１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃにはクリンプ片嵌まり孔９ａ，９ｂが形成されている。これらクリンプ片嵌まり孔９ａ，９ｂの重なりで、クリンプ片受け溝９が形成されている。本例では、１層目の板状体１７Ａには、板状導体５の幅方向の両側のクリンプ片６が共通に嵌まる１つのクリンプ片嵌まり孔９ａが設けられている。２層目と３層目の板状体部分１７Ｂ，１７Ｃには、板状導体５の幅方向の両側のクリンプ片６が個々に嵌まる２つのクリンプ片嵌まり孔９ｂがそれぞれ設けられている。
【００３４】
このフラットケーブル接続用受け金具１０では、３枚の板状体１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃは、図２に示した台座１９の受け金具セット溝２０に嵌めて相互の位置決めを行う。
【００３５】
このようなフラットケーブル接続用受け金具１０でも、第１例，第２例のフラットケーブル接続用受け金具１０と同様の効果を得ることができる。
【００３６】
特に、本例のフラットケーブル接続用受け金具１０によれば、２層目以後の板状体部分１７Ｂ，１７Ｃは同じに製作したものを用いればよいので、２層目以後の板状体部分１７Ｂ，１７Ｃの製作が容易になる利点がある。また、同じ構造のクリンプ片嵌まり孔９ｂを有する板状体１７Ｂ，１７Ｃの積み重ね枚数を増減することにより、クリンプ片受け溝９の深さの設定を容易に行うことができる。
【００３７】
【発明の効果】
本発明に係るフラットケーブル接続用受け金具は、１枚の板状体が折り畳んで複数層に重ね合わされ、該板状体がなす各層の板状体部分にはクリンプ片嵌まり孔が形成され、これらクリンプ片嵌まり孔の重なりでクリンプ片受け溝が形成されているか、或いは複数枚の板状体が複数層に重ね合わされ、各層の板状体にはクリンプ片嵌まり孔が形成され、これらクリンプ片嵌まり孔の重なりでクリンプ片受け溝が形成されているので、比較的薄い板状体部分または板状体にクリンプ片嵌まり孔を打ち抜くだけでよく、加工が簡単で、寸法も小さく、低コストで、設計寸法の自由度の高いものとなる。
【００３８】
特に、この受け金具を１枚の板状体の折り畳みで形成すると、部品がばらばらにならず、部品管理が容易になる利点がある。
【００３９】
また、この受け金具を複数枚の板状体の積み重ねで形成すると、同じ構造のクリンプ片嵌まり孔を有する板状体の積み重ね枚数を増減することにより、クリンプ片受け溝の深さの設定を容易に行うことができる。
【００４０】
さらに、１層目の板状体部分または板状体には板状導体の幅方向の両側のクリンプ片が共通に嵌まる１つのクリンプ片嵌まり孔を設け、２層目以後の板状体部分または板状体には板状導体の幅方向の両側のクリンプ片が個々に嵌まる２つのクリンプ片嵌まり孔を設けると、これらクリンプ片嵌まり孔の重なりで形成されるクリンプ片受け溝の間の仕切り突起は、２層目の板状体部分または板状体以後の板状体部分または板状体により形成されるので、このフラットケーブル接続用受け金具の表面と仕切り突起の先端の間に段差が生じ、重ねられたフラットケーブルに対するクリンプ片の突き刺し荷重を少なくすることができ、スムーズにクリンプ片の突き刺しを行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）〜（Ｃ）は本発明に係るフラットケーブル接続用受け金具の実施の形態の第１例を示したもので、（Ａ）は本例のフラットケーブル接続用受け金具の展開図、（Ｂ）は本例のフラットケーブル接続用受け金具の折り畳み状態の側面図、（Ｃ）は（Ｂ）の横断面図である。
【図２】第１例のフラットケーブル接続用受け金具を台座に取付ける過程を示す斜視図である。
【図３】本発明に係るフラットケーブル接続用受け金具の実施の形態の第２例の折り畳み過程の斜視図である。
【図４】第２例のフラットケーブル接続用受け金具の斜視図である。
【図５】図４の横断面図である。
【図６】本発明に係るフラットケーブル接続用受け金具の実施の形態の第３例を示した斜視図である。
【図７】従来のフラットケーブルとフラットケーブル接続子の斜視図である。
【図８】従来のフラットケーブルにフラットケーブル接続子を接続した状態の斜視図である。
【図９】従来の他のフラットケーブル接続子の斜視図である。
【図１０】従来のフラットケーブル相互の接続部の斜視図である。
【図１１】従来のフラットケーブルにフラットケーブル接続子を接続する工程を示す縦断面図である。
【図１２】従来のフラットケーブル接続子とフラットケーブル接続用受け金具の斜視図である。
【図１３】従来のフラットケーブル接続用受け金具上に２枚のフラットケーブルを重ねてフラットケーブル接続子を接続する過程の横断面図である。
【図１４】従来のフラットケーブル接続用受け金具を嵌め殺し部材として用いた例のフラットケーブル接続部の横断面図である。
【符号の説明】
１  フラット導体
２  フラット絶縁被覆
３，３Ａ，３Ｂ  フラットケーブル
４  端子本体
５  板状導体
６  クリンプ片
７  フラットケーブル接続子
８  接続子接続部
Ｍ  接続装置
９  クリンプ片受け溝
９ａ，９ｂ  クリンプ片嵌まり孔
１０  フラットケーブル接続用受け金具
１１  アンビル
１２  ガイド部材
１３  クリンプ片曲成加締め凹部
１４  仕切り突起
１５  上部部材
１６  下部部材
１７，１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ  板状体
１７ａ，１７ｂ，１７ｃ  板状体部分
１８  固定部材
１９  台座
２０  受け金具セット溝
【図１】
0003989301.tif 000002
【図２】
0003989301.tif 000003
【図３】
0003989301.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0003989301.tif 000013
【図１３】
0003989301.tif 000014
【図１４】
0003989301.tif 000015