(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２つの板片を角状に配置してなる出隅柱において，少なくとも一方の板片は，施工時に隣接させる建築板との間にシーリング材を充填する隙間を介して対向する端部の表面側に，当該出隅柱の高さ方向に沿って形成した段状切欠部を有しており，
かつ該段状切欠部は，当該出隅柱の模様表面より低く形成した平坦面を有し，該平坦面は，施工時に隣接させる上記建築板と上記端部との間の上記シーリング材を充填する間隙よりも大きい横幅を有することを特徴とする出隅柱。
【請求項２】
請求項１において，上記平坦面の高さは，上記隙間に充填される上記シーリング材の表面と略同じ高さに設定されていることを特徴とする出隅柱。
【請求項３】
請求項１又は２において，上記出隅柱は，窯業系外壁材により作製されていることを特徴とする出隅柱。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項において，上記出隅柱は，横幅の短い柄凸部と横幅の長い柄凸部とを，交互に配置した模様を有しており，上記柄凸部の上面が上記模様表面を形成していることを特徴とする出隅柱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は，建築物の壁面に対して，板状の建築板によって被覆できない出隅部を被覆する出隅柱に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来の出隅柱９は，図６に示すごとく，２つの板片９１，９２を直角状に配置してなる。板片９１，９２は施工時に隣接させる建築板９３と同じ外壁材から切り出したものであり，これらの厚みは建築板９３と略等しい。
【０００３】
上記出隅柱９は，次のように施工する。即ち，まず，上記出隅柱９を建物の出隅部に配置し，この出隅柱９に隣接させる建築板９３を，上記板片９１の端部９１５との間に約１０ｍｍの間隙Ｑをとって対向配置する。また，これと共に，上記間隙Ｑにハットジョイナー９５の凸部を挿入配設する。
次いで，上記出隅柱９と上記建築板９３とを釘，金具等を用いて縦胴縁を介して柱に固定する（図３参照）。
【０００４】
次いで，上記板片９１及び上記建築板３の端部にマスキングテープを貼り，コーキングガン等を用いてシーリング材９４を上記間隙Ｑに充填する。その後，ヘラ等を用いて上記シーリング材９４を上記間隙Ｑ内に押し込み，シーリング材９４の表面９４１をならす。次いで，上記マスキングテープを剥がす。これにより，上記出隅柱９の施工が完了する。
【０００５】
なお，上記シーリング材９４を上記間隙Ｑ内に押し込むのは，上記シーリング材９４の表面９４１を上記出隅柱９の模様表面９１６よりも低くして，目立たせないようにするためである。
【０００６】
【解決しようとする課題】
しかしながら，上記従来の出隅柱においては，次の問題がある。
即ち，上記シーリング材９４を均一に押し込み，上記シーリング材９４の表面９４１を平滑にならすことは極めて困難である。そのため，上記出隅柱９の模様表面９１６から上記シーリング材９４の表面９４１までの距離（溝深さ）にバラツキが生じることがある。それ故，上記出隅柱９と上記建築板９３との間に凹凸状の波打った溝部が形成されてしまい，建物の出隅部の外観性を損ねるおそれがある。
【０００７】
なお，上記バラツキを解決するため，上記シーリング材９４の充填量を増やし，上記シーリング材９４の表面９４１を上記出隅柱９の模様表面９１６と略同じ高さにならすことが考えられる。しかし，この場合には，上記シーリング材９４の表面９４１が，上記出隅柱９の模様表面９１６近くに露出する。そのため，上記シーリング材９４の存在が目立ってしまい，建物の出隅部は好ましい外観にならない。
【０００８】
なお，上記シーリング材９４は，通常，表面光沢のあるものを用いるので，建物の出隅部の外観に違和感を与えるおそれもある。
【０００９】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，建物の出隅部の外観性を優れたものとすることができる出隅柱を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題の解決手段】
請求項１に記載の発明は，２つの板片を角状に配置してなる出隅柱において，少なくとも一方の板片は，施工時に隣接させる建築板との間にシーリング材を充填する隙間を介して対向する端部の表面に，当該出隅柱の高さ方向に沿って形成した段状切欠部を有しており，
かつ該段状切欠部は，当該出隅柱の模様表面より低く形成した平坦面を有し，該平坦面は，施工時に隣接させる上記建築板と上記端部との間の上記シーリング材を充填する間隙よりも大きい横幅を有することを特徴とする出隅柱にある。
【００１１】
本発明において最も注目すべきことは，上記出隅柱を構成する２つの板片のうち，少なくとも一方の板片の端部には，当該出隅柱の模様表面より低く形成した平坦面を有する上記段状切欠部を設けてあることである。
【００１２】
次に，本発明の作用につき説明する。
本発明においては，上記段状切欠部の平坦面を上記出隅柱の模様表面よりも低くしてある。そのため，シーリングを施すにあたって，上記平坦面に合わせて上記シーリング材をならすことにより，上記シーリング材の表面を上記出隅柱の模様表面よりも奥側に位置させることができる。それ故，上記シーリング材を目立ちにくくすることができ，建物の出隅部の外観性を向上できる。
【００１３】
また，上記シーリング材に表面光沢があったとしても，建物の出隅部に与える外観上の違和感は，従来に比べて大幅に低減できる。
【００１４】
さらに，上記シーリング材の表面を上記段状切欠部の平坦面と略同じ高さにならすことができるので，上記模様表面から上記シーリング材の表面までの距離（溝深さ）にバラツキが生じることはない。そのため，上記シーリング材の表面を平滑化することができ，建物の出隅部の外観性を優れたものとすることができる。
【００１５】
また，上記シーリング材の表面と各段状切欠部の平坦面とを略同じ高さにすることで，外観上，幅の広い目地が形成されているように見えるようになる。そのため，従来とは異なった意匠表現ができる。
また，施工時に，上記段状切欠部をヘラ等のガイドとして機能させることにより，極めて容易に上記目地を形成することができる。
【００１６】
次に，上記平坦面は，施工時に隣接させる建築板と上記端部との間の間隙よりも大きい横幅を有する。
これにより，上記平坦面を有する段状切欠部の方が，上記間隙に充填されるシーリング材よりも強調されるため，より一層上記シーリング材を目立ちにくくすることができる。
【００１７】
次に，請求項３の発明のように，上記出隅柱は，窯業系外壁材により作製されていることが好ましい。
この場合には，品質，施工性に優れた窯業系外壁材の特性を活かして，上記出隅柱の品質，施工性を優れたものとすることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
実施形態例１
本発明の実施形態例にかかる出隅柱につき，図１〜図４を用いて説明する。
本例の出隅柱１は，図１〜図４に示すごとく，２つの板片１１，１２を角状に配置してなる。
そして，まず，一方の板片１１は，施工時に隣接させる建築板３と対向する端部１１５に，当該出隅柱１の高さ方向Ｈ（図２）に沿って形成した段状切欠部１１３を有している。
また，該段状切欠部１１３は，当該出隅柱１の模様表面１１６より低く形成した平坦面１１４を有する。
【００１９】
また，他方の板片１２の端部１２５にも，上記板片１１と同様に，当該出隅柱１の模様表面１２６より低く形成した平坦面１２４を有する段状切欠部１２３を設けてある。なお，上記板片１２は，上記板片１１と対称の形状である。
【００２０】
以下，詳説する。
上記出隅柱１は，上記板片１１，１２を直角状に接合することにより作製されている。上記出隅柱１の製造工程を図４に示す。
即ち，図４（ａ）に示すごとく，施工時に隣接させる建築板３と同じ窯業系外壁材（以下，外壁材１０）を用意する。この外壁材１０には，深さ３ｍｍ，幅５０ｍｍの縦溝１０３を広い間隔で複数設けてある。なお，縦溝１０３間には，同じ深さの横溝（図示略）を狭い間隔で複数設けてある。
【００２１】
次いで，上記外壁材１０を切断線Ｃ１〜Ｃ３で巾切して，図４（ｂ）に示すごとく，切断線Ｃ１，Ｃ２間の外壁材１０から板片１１を，切断線Ｃ２，Ｃ３間の外壁材１０から板片１２を作成する。これにより，上記外壁材１０の縦溝１０３から各板片の段状切欠部１１３，１２３が形成される。各段状切欠部の平坦面１１４，１２４の横幅Ｗは２２ｍｍである（図１）。
なお，上記外壁材１０の横溝から柄凹部１１２，１２２が形成され，上記外壁材１０の溝のない部分から柄凸部１１１，１２１が形成される（図２）。
【００２２】
次いで，各板片の端部１１７，１２７を切断線Ｃ４，Ｃ５で，角度４５度に留切して互いの接合部分を形成し，図４（ｃ）に示すごとく，上記板片１１と上記板片１２とをタッカー及び接着剤を用いて接合する。そして，接着剤が硬化するまで両者を養生した後，接合部分を切断線Ｃ６で面取りする。
【００２３】
その後，溝加工，仕上げ塗装等を施して，図４（ｄ）に示すごとき出隅柱１を完成する。図中の符号１８は面取り部である。
なお，出隅柱１と隣接させる建築板３も，上記出隅柱１を切り出したものと同一の外壁材１０を用いて作製するが，ここでは，その説明は省略する。
【００２４】
上記のごとく作製した出隅柱１は，図１，図２に示すごとく，柄凹部１１２，１２２を有すると共に，柄凸部１１１，１２１を有する。そして，上記柄凸部１１１の上面が上記出隅柱１の模様表面１１６を形成し，上記柄凸部１２１の上面が上記出隅柱１の模様表面１２６を形成している。
上記建築板３は，図１に示すごとく，柄凹部３２，柄凸部３１を有する。上記柄凸部３１の上面が，上記建築板３の模様表面３６を形成している。
【００２５】
次に，上記出隅柱１の施工方法の一例を示す。
まず，図３に示すごとく，上記出隅柱１を建物の出隅部に配置し，この出隅柱１に隣接させる建築板３を，各板片の端部１１５，１２５との間に約１０ｍｍの間隙Ｑをとって対向配置する。また，これと共に，上記間隙Ｑにはハットジョイナー５の凸部を挿入配設する。
次いで，上記出隅柱１と上記建築板３とを釘，金具等を用いて縦胴縁７１を介して柱７２に固定する。なお，上記縦胴縁７１と柱７２との間には防水紙が配設してある。
【００２６】
次いで，上記段状切欠部１１３，１２３及び上記建築板３の端部にマスキングテープを貼り，コーキングガン等を用いてシーリング材４を上記間隙Ｑに充填する。その後，ヘラ等を用いて上記シーリング材４の表面４１を上記出隅柱１の平坦面１１４，１２４と同じ高さにならす。次いで，上記マスキングテープを剥がす。これにより，上記出隅柱１の施工が完了する。
【００２７】
次に，本例の作用につき説明する。
本例においては，図３に示すごとく，各段状切欠部の平坦面１１４，１２４をそれぞれ上記出隅柱１の模様表面１１６，１２６よりも低くしてある。そのため，各平坦面１１４，１２４に合わせて上記シーリング材４をならすことができ，上記シーリング材４の表面４１を上記出隅柱１の模様表面１１６，１２６よりも奥側に位置させることができる。それ故，上記シーリング材４を目立ちにくくすることができ，建物の出隅部の外観性を向上できる。
【００２８】
また，上記シーリング材４に表面光沢があったとしても，建物の出隅部に与える外観上の違和感は，従来に比べて大幅に低減できる。
【００２９】
さらに，上記シーリング材４の表面４１を各段状切欠部の平坦面１１４，１２４と同じ高さ（面一）に平滑にならすことができるので，上記模様表面１１６，１２６，及び上記建築板３の模様表面３６から上記シーリング材４の表面４１までの距離（溝深さ）にバラツキが生じることはない。そのため，建物の出隅部の外観性を優れたものとすることができる。
【００３０】
また，上記シーリング材４の表面４１と各段状切欠部の平坦面１１４，１２４とを面一とすることで，外観上，幅の広い縦目地が形成されているように見えるようになる。そのため，従来とは異なった意匠表現ができる。
【００３１】
また，施工時において，上記シーリング材４を充填した後で，ヘラ等を各段状切欠部１１３，１２３に当接させた状態で，これに沿って平行移動させて，余分なシーリング材４を掻き取ることができる。そのため，極めて容易に上記縦目地を形成することができる。
【００３２】
また，上記段状切欠部１１３の平坦面１１４は，施工時に隣接させる建築板３と上記端部１１５との間の間隙Ｑよりも大きい横幅Ｗ（図１）を有する。そのため，上記平坦面１１４を有する段状切欠部１１３の方が，上記間隙Ｑに充填されるシーリング材４よりも強調され，より一層上記シーリング材４を目立ちにくくすることができる。
なお，上記段状切欠部１２３の平坦面１２４についても同様である。
【００３３】
また，上記出隅柱１は，窯業系外壁材により作製されている。そのため，品質，施工性に優れた窯業系外壁材の特性を活かして，上記出隅柱１の品質，施工性を優れたものとすることができる。
【００３４】
また，上記シーリング材４は，上記出隅柱１の模様表面１１６，１２６（意匠面）よりも低い上記平坦面１１４，１２４の高さまで充填すればよい。そのため，従来例に比べて上記シーリング材４の使用量を減らすことができ，施工コストの低減を図ることができる。
なお，上記シーリング材４は，約７ｍｍ以上の厚みで充填してあることが好ましい。この場合には，シーリング機能を確実に確保することができる。
【００３５】
実施形態例２
本例は，図５に示すごとく，横幅の短い柄凸部１１８と横幅の長い柄凸部１１９とを，交互に配置した出隅柱１の例である。
上記柄凸部１１９の先端は上記段状切欠部１１３まで達しているが，上記柄凸部１１８の先端は上記段状切欠部１１３に達していない。上記段状切欠部１１３の横幅Ｗは２２ｍｍである。
【００３６】
同様に，上記板片１２にも，横幅の短い柄凸部１２８と横幅の長い柄凸部１２９とを，交互に配置してある。そして，上記柄凸部１２８，１２９の上面が上記模様表面１２６を形成し，上記柄凸部１１８，１１９の上面が上記模様表面１１６を形成している。
その他は，実施形態例１と同様である。
【００３７】
本例においては，横幅の異なる柄凸部１１８，１１９を交互に配置しているので，より一層上記シーリング材４を目立ちにくくすることができる。
その他，実施形態例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００３８】
なお，上記出隅柱１のデザインは，実施形態例１，２に示す模様表面のパターンに限らず，他にも自由に設計できる。
【００３９】
【発明の効果】
上述のごとく，本発明によれば，建物の出隅部の外観性を優れたものとすることができる出隅柱を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態例１における，出隅柱の一部断面斜視図。
【図２】実施形態例１における，出隅柱の斜視図。
【図３】実施形態例１における，出隅柱の施工図。
【図４】実施形態例１における，出隅柱の製造方法の説明図。
【図５】実施形態例２における，出隅柱の一部断面斜視図。
【図６】従来例における，出隅柱の一部断面斜視図。
【符号の説明】
１．．．出隅柱，
１１．．．板片，
１１３．．．段状切欠部，
１１４．．．平坦面，
１１５．．．端部，
１１６．．．模様表面，
１２．．．板片，
３．．．建築板，
４．．．シーリング材，
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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