(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポンプ吸水側を吸水槽内に、吐出側を吐出槽内に設置した先行待機形立軸ポンプにおいて、
ポンプ吐出弁の前側又は後側に設けた空気抜き孔と、
一端がこの空気抜き孔に接続され、他端が前記吐出槽の最高水位よりも上部で大気と連通し、揚水後の待機運転時にはポンプ内に空気を流入させる空気抜き管と、
ポンプケーシングの上側に接続したポンプ揚水管及び中間軸受支えのうち少なくとも１ヶ所に設けられ、ポンプ内に保持した水を排水するための第１の開口部と、
一端が前記第１の開口部に接続し、中間部が前記吸水槽上方の立ち入り可能な中間床部まで立ち上がり、他端が前記吸水槽の排水停止水位以下まで没水した第１の排水管と
を備えたことを特徴とする先行待機形立軸ポンプ。
【請求項２】
請求項１記載の先行待機形立軸ポンプにおいて、前記第１の排水管のうち前記中間床部に立ち上げられた部分に、第１の開閉弁を設けたことを特徴とする先行待機形立軸ポンプ。
【請求項３】
請求項１記載の先行待機形立軸ポンプにおいて、前記中間床部に立ち上げられた前記第１の排水管の一部が、他の部分に対し着脱可能に接続されていることを特徴とする先行待機形立軸ポンプ。
【請求項４】
請求項１記載の先行待機形立軸ポンプにおいて、前記吸水槽上方の立ち入り可能な中間床部に位置する前記揚水管及び前記中間軸受支えの少なくとも一方に、前記第１の開口部よりも大径の第２の開口部を設け、この第２の開口部に第２の排水管の一端を接続するとともにこの第２の排水管の他端を前記吸水槽に接続し、該第２の排水管の中間部のうち前記中間床部に位置する部分に第２の開閉弁を設けたことを特徴とする先行待機形立軸ポンプ。
【請求項５】
ポンプ吸水側を吸水槽内に、吐出側を吐出槽内に設置した先行待機形立軸ポンプにおいて、
ポンプ吐出弁より上流側に設けた送風孔と、
一端がこの送風孔に接続されるとともに、他端が圧縮空気発生手段に接続した送風管と、
この送風管の中間部に設けた第３の開閉弁と、
ポンプ揚水管、中間軸受支え、ポンプケーシング、及びケーシングライナ部のうち少なくとも１カ所に設けた、ポンプ内に保持した水を排水するための第１の開口部と
を備えたことを特徴とする先行待機形立軸ポンプ。
【請求項６】
請求項５記載の先行待機形立軸ポンプにおいて、前記送風孔は、前記ポンプ揚水管及び前記中間軸受支えより上部に位置する吐出しエルボに設けられていることを特徴とする先行待機形立軸ポンプ。
【請求項７】
請求項１又は５記載の先行待機形立軸ポンプにおいて、前記第１の開口部は、ポンプ内壁側孔径が外壁側孔径より小さいテーパ構造となっていることを特徴とする先行待機形立軸ポンプ。
【請求項８】
請求項７記載の先行待機形立軸ポンプにおいて、前記第１の開口部のテーパ部分を、耐食性材料で構成したことを特徴とする先行待機形立軸ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、排水機場などに設置され、吸水槽内の水位低下時においても揚水可能な先行待機形立軸ポンプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の先行待機形立軸ポンプに関する公知技術で、待機運転中においてポンプ内に保持される水の排水に配慮した構成として、例えば、特開平１−３１５６９１号公報に記載のものがある。
この公知技術は、ポンプケーシングに穴を開けるともにその穴にバルブを設け、排水のタイミングをポンプ運転状態に合わせて制御し、揚水停止後の待機運転中にポンプ内部に保持された水を、この穴及びバルブを介して排水するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記公知技術には、以下の課題が存在する。
すなわち、ポンプケーシングに穴をあける構成においては、穴径をかなり大きくしなければポンプ内の水を早期に排水することができないが、待機運転時でない通常運転時におけるポンプ性能のロスを少なくするために、実際は穴径をあまり大きくすることができない。よって、長時間にわたる待機運転時においては、ポンプ内に保持されている水の温度が羽根車の攪拌によって上昇し、軸受部材へ悪影響を及ぼす可能性がある。そして、このように羽根車上部に水を保持した状態で長時間運転されると、不必要な動力を消費してしまい、不経済である。
また、バルブをケーシングに取り付けているので、取付位置に人間が立ち入ることができず、バルブのメンテナンスを行うことができない。よって、待機運転中にポンプ内に保持される水の排水における、保守性・信頼性の向上が困難である。
【０００４】
本発明の第１の目的は、揚水停止後の待機運転中にポンプ内に保持される水を、早期に排水することができる先行待機形立軸ポンプを提供することにある。
【０００５】
本発明の第２の目的は、揚水停止後の待機運転中にポンプ内に保持される水の排水における保守性・信頼性の向上を図ることができる先行待機形立軸ポンプを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記第１の目的を達成するために、本発明によれば、ポンプ吸水側を吸水槽内に、吐出側を吐出槽内に設置した先行待機形立軸ポンプにおいて、ポンプ吐出弁の前側又は後側に設けた空気抜き孔と、一端がこの空気抜き孔に接続され、他端が前記吐出槽の最高水位よりも上部で大気と連通しており、揚水後の待機運転時にはポンプ内に空気を流入させる空気抜き管と、ポンプ揚水管、中間軸受支え、ポンプケーシング、及びケーシングライナ部のうち少なくとも１カ所に設けた、ポンプ内に保持した水を排水するための第１の開口部とを備えたことを特徴とする先行待機形立軸ポンプが提供される。
これにより、揚水後の待機運転時には、ポンプ吐出弁前後に設けられた空気抜き管から空気が流入しポンプ内が大気に開放されるので、ポンプ内に保持されていた水を、ポンプ揚水管、中間軸受支え、ポンプケーシング、及びケーシングライナ部に設けられた第１の開口部より速やかに排水することができる。
【０００７】
好ましくは、前記先行待機形立軸ポンプにおいて、前記第１の開口部に第１の排水管の一端を接続し、該第１の排水管の中間部を前記吸水槽上方の立ち入り可能な中間床部まで立ち上げ、該第１の排水管の他端を前記吸水槽の排水停止水位以下まで没水させたことを特徴とする先行待機形立軸ポンプが提供される。
すなわち、第１の排水管は、第１の開口部から一旦上方の中間床部まで立ち上がった後に下方の吸水槽に没水されており、全体としてΩ形状となる。これにより、ポンプ内の排水を行う際にこの第１の排水管内が満水となると、第１の排水管がサイフォンを形成することとなる。よってすなわち、第１の開口部をなるべく低い位置に設ける構成を可能としつつ、排水の進展と共にポンプ内の水位が低下してきても排水速度が低下せず、ポンプ内の水の排水を速やかに行うことができる。
【０００８】
さらに好ましくは、上記第１及び第２の目的を達成するために、前記先行待機形立軸ポンプにおいて、前記第１の排水管のうち前記中間床部に立ち上げられた部分に、第１の開閉弁を設けたことを特徴とする先行待機形立軸ポンプが提供される。
これにより、待機運転中ポンプ内に保持された水の排水タイミングを第１の開閉弁の開閉で制御することができる。また、この第１の開閉弁が中間床部に設けられていることにより、例えば第１の排水管が詰まったときには作業員が立ち入って弁のメンテナンスを行えるようになり、保守性・信頼性を向上することができる。
【０００９】
また好ましくは、上記第１及び第２の目的を達成するために、前記先行待機形立軸ポンプにおいて、前記中間床部に立ち上げられた前記第１の排水管の一部が、他の部分に対し着脱可能に接続されていることを特徴とする先行待機形立軸ポンプが提供される。
すなわち、中間床部上の第１の排水管の一部を取り外すことで、逆洗やメンテナンスが可能となるので、さらに保守性・信頼性を向上することができる。
【００１０】
また好ましくは、前記先行待機形立軸ポンプにおいて、前記吸水槽上方の立ち入り可能な中間床部に位置する前記揚水管及び前記中間軸受支えの少なくとも一方に、前記第１の開口部よりも大径の第２の開口部を設け、この第２の開口部に第２の排水管の一端を接続するとともにこの第２の排水管の他端を前記吸水槽に接続し、該第２の排水管の中間部のうち前記中間床部に位置する部分に第２の開閉弁を設けたことを特徴とする先行待機形立軸ポンプが提供される。
これにより、例えばポンプ長さが比較的長い場合において、ポンプ内に保持された水のうち所定量までを特に速やかに排水したいときに、大径の第２の開口部→排水管及び第２の開閉弁を介して中間床部高さまでの水を一気に排水し、それ以後は、第１の開口部より引き続きポンプ内の水を排水することができる。
【００１１】
また上記第１の目的を達成するために、本発明によれば、ポンプ吸水側を吸水槽内に、吐出側を吐出槽内に設置した先行待機形立軸ポンプにおいて、ポンプ吐出弁より上流側に設けた送風孔と、一端がこの送風孔に接続されるとともに、他端が圧縮空気発生手段に接続した送風管と、この送風管の中間部に設けた第３の開閉弁と、ポンプ揚水管、中間軸受支え、ポンプケーシング、及びケーシングライナ部のうち少なくとも１カ所に設けた、ポンプ内に保持した水を排水するための第１の開口部とを備えたことを特徴とする先行待機形立軸ポンプが提供される。
これにより、揚水後の待機運転時に、例えば吸水槽水位が排水停止水位以下となったときに第３の開閉弁を開き、圧縮空気発生手段からの圧縮空気を送風管を介しポンプ内に送ることで、ポンプ内の水を強制的に下方へ押し出すので、揚水停止後にポンプ内に保持されていた水を、ポンプ揚水管、中間軸受支え、ポンプケーシング、及びケーシングライナ部に設けられた第１の開口部より速やかに排水することができる。
【００１２】
さらに好ましくは、前記先行待機形立軸ポンプにおいて、前記送風孔は、前記ポンプ揚水管及び前記中間軸受支えより上部に位置する吐出しエルボに設けられていることを特徴とする先行待機形立軸ポンプが提供される。
【００１３】
また好ましくは、上記先行待機形立軸ポンプにおいて、前記第１の開口部は、ポンプ内壁側孔径が外壁側孔径より小さいテーパ構造となっていることを特徴とする先行待機形立軸ポンプが提供される。
これにより、ポンプ運転時、圧力がかかった水がポンプ内壁面からポンプ外壁面へと流れ、第１の開口部に滞留する異物を水圧で排除できる。よって第１の開口部が異物で詰まるのを確実に防止することができる。
【００１４】
さらに好ましくは、前記先行待機形立軸ポンプにおいて、前記第１の開口部のテーパ部分を、耐食性材料で構成したことを特徴とする先行待機形立軸ポンプが提供される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しつつ説明する。
本実施形態による先行待機形立軸ポンプの全体構造を表す一部破断側面図を図１に示す。
図１に示す立軸ポンプは、吸水側を吸水槽５０内にまた吐出側を吐出槽６０内に設け軸線をほぼ垂直にして配置されており、羽根車１を内装するケーシングライナ２と、ケーシングライナ２の下端（羽根車１の吸込み側端部）に結合されたサクションケーシング１７と、このサクションケーシング１７に設けられた吸気孔１８に一端を接続し、他端を大気に連通させた吸気管１３と、サクションケーシング１７の下端に結合された吸込みベルマウス３と、ケーシングライナ２の上端（羽根車１の吐出側端部）に一端を結合されたケーシング４と、このケーシング４の上端に接続された揚水管５と、この揚水管５に下端を接続した中間軸受支え９と、揚水管５及び中間軸受支え９に下端を結合された吐出エルボ６と、この吐出エルボ６に吐出弁８を介して接続された吐出管７と、この吐出管７の最高部の吐出弁８の後部下流側に設けられた空気抜き孔１５に一端が接続され他端に開口部１９を備えた空気抜き管１６と、吐出管７の吐出槽６０側に設置された逆流防止弁１４と、揚水管５及び中間軸受支え９にそれぞれ形成された第１の開口部、例えば開口部１０とで構成されている。
【００１６】
揚水管５は、据付金具２５を介して据付基礎に固定されており、ケーシング４、ケーシングライナ２、サクションケーシング１７、吸込みベルマウス３は揚水管５を介して据付基礎に支持されている。
吐出エルボ６は、９０度に曲がっており、吐出弁８は軸線をほぼ水平に配置されている。そして吐出管７は水平に吐出槽６０へと接続され、逆流防止弁１４は吐出槽６０内に配置されている。また、空気抜き管１６の開口部１９は、吐出槽６０の計画最高水位ＨＷＬより上方に位置し、その位置で大気に連通している。
【００１７】
上記構成において、ポンプが揚水を停止して待機運転となった場合、ポンプ内の水は、羽根車１の回転により揚水管５内に保持された状態となる。しかしながら、空気抜き管１６からポンプ内に空気が流入しポンプ内が早期に大気に開放されるので、揚水管５及び中間軸受支え９に設けられた開口部１０より、待機運転時ポンプ内に保持された水を、速やかに排水することができる。
【００１８】
したがって、この待機運転時における消費軸動力を低減し、経済性を向上することができる。また、ポンプ内に保持された水を速やかに排水することにより、羽根車１による水の攪拌時間が短くなるので、水温の上昇を抑えることができる。よって、従来のような軸受部材への悪影響をなくすことができる。
【００１９】
なお、上記第１の実施形態においては、開口部１０を、揚水管５及び中間軸受支え９にそれぞれ形成したが、これに限られず、いずれか一方のみに形成してもよく、すなわち、開口部１０の径・個数は、ポンプ内の水を排水させる時間及びポンプ効率などを考慮して決定すれば足りる。これらの場合も、同様の効果を得る。
また上記第１の実施形態においては、空気抜き孔１５を吐出弁８の後部下流側に設けたが、これに限られず、吐出弁８の前部上流側に設けてもよい。この場合も、同様の効果を得る。
【００２０】
本発明の第２の実施形態を図２により説明する。
【００２１】
本実施形態による先行待機形立軸ポンプの全体構造を表す一部破断側面図を図２に示す。第１の実施形態と同一要素には同一符号を付してその説明を省略し、ここでは異なる部分についてのみ述べる。
図２に示す立軸ポンプが第１の実施形態と異なる点は、揚水管５及び中間軸受支え９に設けられた開口部１０に第１の排水管、例えば排水管２１１の一端を接続し、この排水管２１１の中間部を、吸水槽５０上方に位置し作業員が立ち入り可能な中間床部７０まで立ち上げた後、さらに排水管２１１の他端を吸水槽５０の排水停止水位ＬＷＬ以下まで没水させたことである。また排水管２１１のうち中間床部７０に立ち上げられた部分は、フランジ２２４による接続となっており、この部分の着脱・分解が可能となっている。よって仮に排水管２１１が詰まった場合でも、容易に逆洗やメンテナンスを行うことができるので、保守性・信頼性を向上することができる。
その他の構成は、第１の実施形態とほぼ同様である。
【００２２】
本実施形態によっても、第１の実施形態と同様の効果を得る。
また、排水管２１１は、開口部１０から一旦上方の中間床部７０まで立ち上がった後に下方の吸水槽５０に没水されており、図示するように全体としてΩ形状となる。したがって、揚水停止後の待機運転時にポンプ内に保持された水の排水を行う際、排水管２１１が一度満水になるとサイフォンを形成することとなる。よってすなわち、開口部１０をなるべく低い位置に設ける構成を可能としつつ、排水の進展とともにポンプ内の水位が低下してきても排水速度が低下せず、ポンプ内の水の排水を速やかに行うことができる。
本発明の第３の実施形態を図３により説明する。
本実施形態による先行待機形立軸ポンプの全体構造を表す一部破断側面図を図３に示す。第１及び第２の実施形態と同一要素には同一符号を付してその説明を省略し、ここでは異なる部分についてのみ述べる。
【００２３】
図３に示す立軸ポンプが第２の実施形態と異なる点は、排水管２１１のうち中間床部７０に立ち上げられた部分の２つのフランジ２２４，２２４間に、第１の開閉弁、例えばバイパス弁３１２を設けたことである。このバイパス弁３１２の開閉動作は、制御手段（図示せず）によって、例えば検出手段（図示せず）で検出される吸水槽５０の水位と連動するように制御される。
その他の構成は、第２の実施形態とほぼ同様である。
【００２４】
本実施形態によっても、第２の実施形態と同様の効果を得る。
またこれに加え、待機運転中にポンプ内に保持された水の排水タイミングをバイパス弁３１２の開閉動作で自在に調整することができ、また通常の排水運転時においてもバイパス弁３１２を閉じることにより、何等問題無く運転することができる。またこのとき、バイパス弁３１２が中間床部７０に設けられるているので、バイパス弁３１２のメンテナンスを容易に行うことができ、保守性・信頼性を確保できる。
【００２５】
本発明の第４の実施形態を図４により説明する。
本実施形態による先行待機形立軸ポンプの全体構造を表す一部破断側面図を図４に示す。第１〜第３の実施形態と同一要素には同一符号を付してその説明を省略し、ここでは異なる部分についてのみ述べる。
【００２６】
図４に示す立軸ポンプが第３の実施形態と異なる点は、吐出エルボ６の空気抜き孔１５及びこれに接続された空気抜き管１６が省略されていることと、ポンプ吐出弁８より上流側でポンプ揚水管５及び中間軸受支え９より上部に位置する吐出しエルボ６に送風孔４２２を設け、この送風孔４２２に送風管４２３の一端を接続するとともにこの送風管４２３の他端をコンプレッサ等の圧縮空気発生手段に接続し、さらに送風管４２３の中間部に第３の開閉弁、例えば電動弁４２０を設けたことである。この電動弁４２０の開閉動作は、制御手段（図示せず）によって、例えば検出手段（図示せず）で検出される吸水槽５０の水位と連動するように制御される。
その他の構成は、第３の実施形態とほぼ同様である。
【００２７】
本実施形態によっても、第１の実施形態と同様の効果を得る。
すなわち、揚水後の待機運転時に、例えば吸水槽水位が排水停止水位ＬＷＬ以下となったときに電動弁４２０を開き、圧縮空気発生手段からの圧縮空気を送風管４２３を介しポンプ内に送ることで、ポンプ内の水を強制的に下方へ押し出すので、揚水停止後にポンプ内に保持されていた水を、ポンプ揚水管５及び中間軸受支え９に設けられた開口部１０より速やかにポンプ外へ排水することができる。なお、このときの圧縮空気の圧力・風量は、ポンプ吐出側に取り付けられた逆流防止弁１４が開かないように調整し、送り込んだ空気が吐出槽６０側にもれないようにすることが好ましい。また、通常のポンプ運転時には電動弁４２０を閉じることによって、ポンプ運転を行うことができる。
【００２８】
なお、上記第２〜第４の実施形態においては、開口部１０を、揚水管５及び中間軸受支え９の両方に設け排水管２１１をそれぞれ接続したが、これに限られず、いずれか一方のみに形成してもよく、すなわち、開口部１０及び排水管２１１の径・個数は、ポンプ内の水を排水させる時間及びポンプ効率などを考慮して決定すれば足りる。これらの場合も、同様の効果を得る。
【００２９】
本発明の第５の実施形態を図５により説明する。
本実施形態による先行待機形立軸ポンプの全体構造を表す一部破断側面図を図５に示す。第１〜第４の実施形態と同一要素には同一符号を付してその説明を省略し、ここでは異なる部分についてのみ述べる。
【００３０】
図５に示す立軸ポンプが第１の実施形態と異なる点は、中間床部７０にある揚水管５（あるいは中間軸受支え９）に、開口部１０よりも可能な限り大径とした第２の開口部例えば開口部５１０を設け、この開口部５１０に第２の排水管例えば排水管５１１の一端を接続するとともにこの排水管５１１の他端を吸水槽５０等の水槽に接続し、かつ排水管５１１の中間部のうち中間床部７０に位置する部分に第２の開閉弁例えば電動弁５２０を設けたことである。この電動弁５２０の開閉動作は、制御手段（図示せず）によって、例えば検出手段（図示せず）で検出される吸水槽５０の水位と連動するように制御される。
その他の構成は、第１の実施形態とほぼ同様である。
【００３１】
本実施形態によっても、第１の実施形態と同様の効果を得る。
またこれに加え、以下の効果を得る。すなわち、例えばポンプ長さが比較的長い場合において、ポンプ内に保持された水のうち所定量までを特に速やかに排水したいときに適用すれば、大径の開口部５１０→排水管５１１及び電動弁５２０を介し中間床部７０高さまでの水を一気に排水し、それ以後は、開口部１０より引き続きポンプ内の水を排水することができる。またこのとき開口部５１０を可能な限り大径とすることで、下方の開口部１０はポンプの効率に影響を及ぼさない程度の穴径とすることができる。なおポンプ揚水時には電動弁５２０を閉じることにより、通常のポンプ同様の排水運転を行うことができる。さらに、電動弁５２０が中間床部７０に設けられているので、電動弁５２０のメンテナンスが容易に行え機器の保守性も確保することができる効果もある。
【００３２】
本発明の第６の実施形態を図６により説明する。この実施形態は、第３の実施形態における開口部１０の構造が異なる場合の実施形態である。
本実施形態による先行待機形立軸ポンプのうち、要部である、開口部６１０付近の構造を表す一部破断側面図を図６に示す。第１〜第５の実施形態と同一要素には同一符号を付してその説明を省略し、ここでは異なる部分についてのみ述べる。
【００３３】
図６において、図３に示した第３の実施形態と異なる点は、第１の開口部としてポンプ揚水管５及び中間軸受支え９に設けられた開口部６１０が、ポンプ内壁側の穴径が外壁側穴径より小さいテーパ構造となっており、表面に耐食性材料で構成した開口部補強部材６２１が設けられていることである。
その他の構成は、第３の実施形態とほぼ同様である。
【００３４】
本実施形態によっても、第３の実施形態と同様の効果を得る。
またこれに加え、開口部６１０においては、ポンプ排水運転時圧力がかかった水が、ポンプ内壁面から外壁面へ流れ、開口部６１０に滞留する異物を水圧により排除することができる。よって開口部６１０が異物で詰まるのを確実に防止することが出来る。また、開口部補強部材６２１が耐食性材料で構成されているので、開口部６１０の耐食性を向上させることができる。
【００３５】
なお、上記第６の実施形態においては、開口部６１０を２箇所設けそれぞれに排水管２１１が接続されていたが、これに限られず、いずれか一方に開口部６１０を設けて１つの排水管２１１を接続したり、３個以上の開口部６１０を設けてそれぞれに排水管２１１を接続してもよい。すなわち、開口部６１０及び排水管２１１の径・個数は、ポンプ内の水を排水させる時間及びポンプ効率などを考慮して決定すれば足りる。これらの場合も、同様の効果を得る。
【００３６】
本発明の第７の実施形態を図７により説明する。この実施形態は、第３の実施形態における開口部１０の位置が異なる場合の実施形態である。
本実施形態による先行待機形立軸ポンプの全体構造を表す一部破断側面図を図７に示す。第１〜第６の実施形態と同一要素には同一符号を付してその説明を省略し、ここでは異なる部分についてのみ述べる。
【００３７】
図７に示す立軸ポンプが第３の実施形態と異なる点は、ポンプ内壁面と外部を連通させる第１の開口部としての開口部７１０を、ポンプケーシング４及びケーシングライナ２に設け、この開口部７１０に第１の排水管としての排水管７１１の一端を接続したことである。
その他の構成は、第３の実施形態とほぼ同様である。
【００３８】
本実施形態によっても、第３の実施形態と同様の効果を得る。またこれに加え、より低い位置までポンプ内水位を下げることができる効果がある。
【００３９】
なお、上記第７の実施形態においては、開口部７１０をポンプケーシング４及びケーシングライナ２の両方に設け、それぞれに排水管７１１を接続したが、これに限られず、いずれか一方に開口部７１０を設けて１つの排水管７１１を接続したり、３個以上の開口部７１０を設けてそれぞれに排水管７１１を接続してもよい。すなわち、開口部７１０及び排水管７１１の径・個数は、ポンプ内の水を排水させる時間及びポンプ効率などを考慮して決定すれば足りる。これらの場合も、同様の効果を得る。
【００４０】
【発明の効果】
本発明によれば、ポンプ内に保持されていた水を第１の開口部より速やかに排水することができる。したがって、この待機運転時における軸動力を低減し、経済性を向上することができる。また、羽根車によるポンプ内に保持された水の攪拌が早期に解消されるので、水温の上昇を抑えることができ、軸受部材への悪影響をなくすことができる。なお、第１の開口部をポンプケーシングまたはケーシングライナに設ける場合は、ポンプ揚水管又は中間軸受支えに第１の開口部を設ける場合に比し、より低い位置までポンプ内の水を排水できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態による先行待機形立軸ポンプの全体構造を表す一部破断側面図である。
【図２】本発明の第２の実施形態による先行待機形立軸ポンプの全体構造を表す一部破断側面図である。
【図３】本発明の第３の実施形態による先行待機形立軸ポンプの全体構造を表す一部破断側面図である。
【図４】本発明の第４の実施形態による先行待機形立軸ポンプの全体構造を表す一部破断側面図である。
【図５】本発明の第５の実施形態による先行待機形立軸ポンプの全体構造を表す一部破断側面図である。
【図６】本発明の第６の実施形態による先行待機形立軸ポンプのうち、要部である、開口部付近の構造を表す一部破断側面図である。
【図７】本発明の第７の実施形態による先行待機形立軸ポンプの全体構造を表す一部破断側面図である。
【符号の説明】
１      羽根車
２      ケーシングライナ
３      吸込みベルマウス
４      ポンプケーシング
５      揚水管
６      吐出エルボ
７      吐出管
８      吐出弁
９      中間軸受支え
１０      開口部（第１の開口部）
１３      吸気管
１４      逆流防止弁
１５      空気抜き孔
１６      空気抜き管
１７      サクションケーシング
１８      吸気孔
１９      開口部
５０      吸水槽
６０      吐出槽
７０      中間床部
２１１      排水管（第１の排水管）
２２４      フランジ
３１２      バイパス弁（第１の開閉弁）
４２０      電動弁（第３の開閉弁）
４２２      送風孔
４２３      送風管
５１０      開口部（第２の開口部）
５１１      排水管（第２の排水管）
５２０      電動弁（第２の開閉弁）
６１０      開口部（第１の開口部）
６２１      開口部補強部材
７１０      開口部（第１の開口部）
７１１      排水管（第１の排水管）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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