(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄肉シート材料ａを打ち抜くパターン形状に沿って板状のホルダ２へ帯状のビク刃１を一部埋め込んだ状態で保持させ、
前記パターンに沿うビク刃１相互の間には、ＪＩＳ  Ｋ  ６７６７の試験方法による密度が０．１〜０．６ｇ／ｃｃであって、ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１の試験方法によるショア硬度が７０〜１００である樹脂発泡体からなる弾性体３を、少なくとも前記ビク刃１相互の刃先に達して接するように埋め込み状に設けたことを特徴とする、
薄肉シート材料の打抜き装置。
【請求項２】
厚みｔが前記ホルダ２からのビク刃１の突出高さｈとほぼ同じか当該突出高さｈよりもやや大きく、かつ前記弾性体３を構成する樹脂発泡体３ａを、前記パターン形状に沿って前記ホルダ２へ保持させたビク刃１により打抜き、当該樹脂発泡体３ａの前記パターン形状に沿わない不要部分を除去することにより、前記弾性体３を前記ビク刃１相互の間へ埋め込み状に設けたことを特徴とする、請求項１に記載の薄肉シート材料の打抜き装置。
【請求項３】
前記ホルダ２からの前記ビク刃１の突出高さｈは、前記パターンに沿うビク刃１相互の最小間隔ｗの二倍以内である、請求項１に記載の薄肉シート材の打抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、一般的には薄肉シート材料の打抜き装置に関するものである。
さらに具体的には、例えばフラットケーブルその他のフラット配線体の導体パターンの打抜き装置のように、金属箔又は金属箔と他のシート体との複合シートなどの薄肉シート材料を、所定のパターンで打ち抜くための打抜き装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の打抜き装置はビク型（ビクトリア型）と呼ばれ、例えば図６のように構成されている。
板状（合板、合成樹脂板、金属板又はそれらの複合板）のホルダ２には、薄肉シート材料ａを所定のパターン形状に沿って打ち抜くための帯状のビク刃１が一部埋め込まれた状態で保持されており、ホルダ２は図示しない一方の金型に取り付けられている。
合成樹脂シートからなるキャリアシートｂを裏面に有する銅箔などの薄肉シート材料ａを、前記ビク刃１によって所定のパターンに打ち抜き、薄肉シート材料ａの前記パターン以外の部分を除去して、例えばフラット配線体の導体パターンを成形する。
ビク型のビク刃１及びホルダ２はサイズが一定な市販品であり、帯状のビク刃１の幅（高さ）は２３．６mm、ホルダ２の厚みは１８mmであるので、ビク刃１のホルダ２からの突出高さは５．６mmである。また、導体パターンの打抜き部ａ’の幅、すなわちビク刃１相互の間隔は２mm前後が一般的である。
【０００３】
打抜き装置のビク刃１によって薄肉シート材料ａを打ち抜いた際、薄肉シート材料ａの打抜き部ａ’がビク刃１にくっついたり、あるいは、図６のような状態に（カール状に）塑性変形するので、これらを防止するため種々の工夫がなされている。
例えば特開平５−５０１５９号公報には、図６のように、所定のパターンを形成する隣合うビク刃１相互の間に、中空弾性チューブやスポンジ体，ゴム等からなる弾性体４を充填することが提案されている。
また、例えば実開平５−１７９３７号公報には、隣合うビク刃相互の間にシリコンゴムなどの液状の弾性体を流し込んで固化することが提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
特開昭５−５０１５９号公報及び実開昭５−１７９３７号公報のように、ビク刃１相互の間に弾性体を設けると、当該弾性体の弾性によって、打抜き時に打抜き部ａ’がキャリアシートｂ側に押されるので、打抜き部ａ’の前述のような塑性変形を防止することができる。
しかしながら、これらの従来のビク型では、ビク刃１のホルダ２からの突出高さが大きく、打抜き時のビク刃１の煽りや倒れの度合いが大きくなることや、ビク刃１の刃先と弾性体４との間に形成される間隙に薄肉シート材料ａの切断粉などが残留することにより、打抜き時に弾性体４の弾性が打抜き部ａ’へ作用し難くなり、したがって、打抜き部ａ’の塑性変形、及びそれに伴う打ち抜き端面のバリやダレなどの発生を十分防止することができなかった。
打抜き部ａ’が塑性変形し、あるいはそれらの打抜き端面にバリやダレが残存すると、当該打抜きパターンを導体パターンとして使用する場合、前記変形部分やバリ，ダレの部分が絶縁破壊を引き起こし易くなる。このような不都合を防止するには、薄肉シート材料ａの絶縁層を厚くするなどの対策が必要になるが、このような対策はコスト高を招く。
また、実開昭５−１７９３７号公報のように、ビク刃相互間に液状の弾性体を流し込んで固化したものは、弾性体の弾力の選択が難しくなり、弾性体の弾力が小さいと前述のような不都合を生じ、他方、弾性体の弾力が大きいと必要な打抜き圧力が上昇し、打抜き装置の設計上の問題や打抜き部ａ’の破断などの問題が生じる。
【０００５】
この発明の目的は、打抜き部の塑性変形や、打抜き部端面のバリやダレを防止することができる薄肉シート材料の打抜き装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明による薄肉シート材料の打抜き装置は、前述の課題を解決するため以下のように構成したものである。
すなわち、請求項１に記載の薄肉シート材料の打抜き装置は、
薄肉シート材料ａを打ち抜くパターン形状に沿って板状のホルダ２へ帯状のビク刃１を一部埋め込んだ状態で保持させ、
前記パターンに沿うビク刃１相互の間には、ＪＩＳ  Ｋ  ６７６７の試験方法による密度が０．１〜０．６ｇ／ｃｃであって、ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１の試験方法によるショア硬度が７０〜１００である樹脂発泡体からなる弾性体３を、少なくとも前記ビク刃１相互の刃先に達して接するように埋め込み状に設けたことを特徴としている。
【０００７】
請求項２に記載の薄肉シート材料の打抜き装置は、請求項１に記載の打抜き装置において、厚みｔが前記ホルダ２からのビク刃１の突出高さｈとほぼ同じか当該突出高さｈよりもやや大きく、かつ前記弾性体３を構成する樹脂発泡体３ａを、前記パターン形状に沿って前記ホルダ２へ保持させたビク刃１により打抜き、当該樹脂発泡体３ａの前記パターン形状に沿わない不要部分を除去することにより、前記弾性体３を前記ビク刃１相互の間へ埋め込み状に設けたことを特徴としている。
【０００８】
請求項３に記載の薄肉シート材料の打抜き装置は、請求項１又は２に記載の打抜き装置において、前記ホルダ２からの前記ビク刃１の突出高さｈを、前記パターンに沿うビク刃１相互の最小間隔ｗの二倍以内に設定したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１〜図５を参照しながら、この発明による打抜き装置の好ましい実施形態を説明する。
図１はこの発明の実施形態の打抜き装置の部分断面図、図２は図１の打抜き装置の部分底面図、図３は図１の打抜き装置のビク刃相互の間に弾性体を埋め込む要領の最初のステップを示す部分断面図、図４は図１の装置のビク刃相互の間に弾性体を埋め込む要領の次のステップを示す部分断面図、図５は図１の打抜き装置により薄肉シート材料を打ち抜いた状態の部分断面図である。
【００１０】
図１及び図２において、ビク型２ａの木製その他の板状のホルダ２には、所定のパターン形状に沿って帯状のビク刃１が一部埋め込まれた状態で保持されており、前記パターン形状に沿うビク刃１相互の間には、樹脂発泡体からなる弾性体３が、ビク刃１の基部からビク刃１相互の刃先に達して接するように埋め込み状に挿入されている。
この実施形態において、弾性体３の厚みは、ホルダ２からのビク刃１の突出高さｈと同じか又は当該突出高さｈよりもやや大きく設定されている。
【００１１】
弾性体３を構成する樹脂発泡体は、低発泡ポリプロピレン又は低発泡ポリエチレンの発泡体であり、ＪＩＳ  Ｋ  ６７６７の試験方法による密度が０．１〜０．６ｇ／ｃｃであって、ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１の試験方法によるショア硬度が７０〜１００の範囲内である。
【００１２】
この実施形態において、前記ホルダ２からの前記ビク刃１の突出高さｈは、前記パターンに沿うビク刃１相互の最小間隔ｗ（ビク刃１相互の間隔が打抜きパターンにおいて部分的に異なっている場合の最小間隔）の二倍以内である。前記突出高さｈの最小値は、打抜き対象物である後述（図５）の薄肉シート材料ａの厚みや材質によって異なるが、薄肉シート材料ａを打ち抜くことができ、かつ、前記弾性体３の弾力が、打抜き時に前記薄肉シート材料ａをビク刃１相互の間から跳ね出す方向へ作用するに十分な値に設定すればよい。
【００１３】
弾性体３を、隣合うビク刃１相互の基部からビク刃１相互の刃先に達して接するようにビク埋め込み状に挿入するには、以下の要領で行うのが好ましい。
すなわち、図３のように、ＳＵＳ製のベース３０の一面に、厚みｔがビク刃１の突出高さｈとほぼ同じか当該突出高さｈよりもやや大きく、かつ前記弾性体３を構成する樹脂発泡体３ａを支持させ、図４のように前記樹脂発泡体３ａを所定パターン形状に沿って前記ホルダ２へ保持させたビク刃１により打抜き、当該樹脂発泡体３ａの前記パターン形状に沿わない不要部分を除去する。
前述のような密度及びショア硬度の弾性体３を、前述の要領でビク刃１相互の間へ埋め込み状に挿入することにより、弾性体３は隣合うビク刃１相互の基部からその刃先にわたって密に接触し、ビク刃１と弾性体３との間に経時的に隙間を生じることがない。
【００１４】
例えば図５のように、裏面にキャリアシートｂを有する銅箔からなる薄肉シート材料ａを一方の金型５の表面に支持させ、前記実施形態の打抜き装置におけるビク型２ａのビク刃１へ前記薄肉シート材料ａに打ち付けるか、あるいは、前記薄肉シート材料ａにビク刃１を打ち付けると、シート材料ａの打抜き部ａ’は、弾性体３の弾力が作用して塑性変形せずに偏平な状態を保ち、金型５とビク型２ａを離すと、前記弾性体３が膨張復元することにより、前記各打抜き部ａ’は正常な偏平形状を保ったままビク刃１相互の間から跳ね出される。
したがって、打抜き部ａ’の変形や、当該打抜き部ａ’の切断端部にバリやダレが発生することなく、シート材料ａを円滑に打ち抜くことができる。
弾性体３は、前述のような密度とショア硬度であって、前述のように隣合うビク刃１の基部から刃先にわたって密に接触しており、経時的に弾性体３とビク刃１との間に隙間を生じることはないので、長期間にわたり安定かつ正常な打抜きが行われる。
【００１５】
前記実施形態において、弾性体３の密度及びショア硬度を前述の範囲に設定したのは、ＪＩＳ  Ｋ  ６７６７の試験方法による密度が０．１ｇ／ｃｃ未満で、ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１の試験方法によるショア硬度が７０未満である場合には、金属箔又は金属箔と絶縁シートその他のシートとの複合シートからなる薄肉シート材料ａを打ち抜く際、その変形を十分に防止することができないからである。他方、弾性体３における前記密度が０．６ｇ／ｃｃを超えており、前記ショア硬度が１００を超えている場合には、打抜き圧力が上昇して好ましくなく、かつ、弾性体３のビク刃１相互間への前述のような打込みによる埋め込みが困難になるからである。
実験によれば、薄肉シート材料ａが銅箔又は銅箔と他のシートとの複合シートであって、弾性体３を構成する樹脂発泡体が低発泡ポリプロピレン又は低発泡ポリエチレンである場合、前記弾性体３の前記密度及び前記ショア硬度の最適な値は、それぞれ０．２〜０．５ｇ／ｃｃ、８０〜９０である。
【００１６】
前記実施形態において、前記ホルダ２からの前記ビク刃１の突出高さｈを、隣合うビク刃１相互の最小間隔ｗ二倍以内としたのは、前記突出高さｈがビク刃１相互の間隔ｗの二倍を超える場合には、シート材料ａの材質や厚みによっては、前記のような弾性体３をビク刃１相互の間に埋め込み状に設けた場合でも、打抜き時のビク刃１の煽りないし倒れ方向へのぶれにより、シート材料ａの打抜き部が変形する可能性が大きくなり、あるいは、経時的に弾性体３とビク刃１との密接性が損なわれ、両者間に間隙が生じる可能性が大きくなるからである。
【００１７】
前記実施形態においては、弾性体３に低発泡性のポリプロピレン又はポリエチレンを使用したが、その密度及びショア硬度が前述の範囲内であれば、他の樹脂の発泡体を使用することができる。
【００１８】
【発明の効果】
請求項１に記載の薄肉シート材料の打抜き装置によれば、ビク刃１相互の間に、ＪＩＳ  Ｋ  ６７６７の試験方法による密度が０．１〜０．６ｇ／ｃｃであって、ＪＩＳ  Ｋ  ６３０１の試験方法によるショア硬度が７０〜１００である樹脂発泡体からなる弾性体３を、前記ビク刃１相互の刃先に達して接するように埋め込み状に設けたので、シート材料ａの打抜き時における打抜き部の変形や、当該変形に伴うバリ，ダレの発生を防止することができる。
また、弾性体３が前述のような密度及びショア硬度であって、ビク刃１相互の基部から刃先に達するまで密に接しており、経時的に両者間に間隙が生じるのが防止されるから、長期間にわたり安定かつ正常なシート材料の打抜きができる。
【００１９】
請求項２に記載の薄肉シート材料の打抜き装置によれば、前述のような密度及びショア硬度の樹脂発泡体からなる弾性体３を、ビク刃１相互の基部から刃先に達するまで密に接するように埋め込み状に設けることができる。
【００２０】
請求項３に記載の薄肉シート材料の打抜き装置によれば、ホルダ２からの前記ビク刃１の突出高さｈを、ビク刃１相互の最小間隔ｗの二倍以内に設定したので、シート材料ａの打抜き時における打抜き部の変形や、バリ，ダレの発生をより十分に防止することができる。
また、弾性体３とビク刃１との間に経時的に隙間が生じるのをより十分に防止することができるので、より長期間にわたる安定かつ正常な打抜き作用が保証される。
【図面の簡単な説明】
【図１】発明の実施形態の打抜き装置の部分断面図である。
【図２】図１の打抜き装置の部分底面図である。
【図３】図１の打抜き装置のビク刃相互の間に弾性体を埋め込む要領の最初のステップを示す部分断面図である。
【図４】図１の装置のビク刃相互の間に弾性体を埋め込む要領の次のステップを示す部分断面図である。
【図５】図１の打抜き装置により薄肉シート材料を打ち抜いた状態の部分断面図である。
【図６】従来の打抜き装置の一例を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１  帯状のビク刃
２  板状のホルダ
２ａ  ビク型
３，４  弾性体
３ａ  樹脂発泡体
３０  ベース
５  一方の金型
ａ  薄肉シート材料
ａ’  打抜き部
ｂ  キャリアシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0004001984.tif 000006
【図６】
0004001984.tif 000007