(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の線状の電極よりなる第１電極を有する第１基板と
複数の線状の電極よりなる第２電極を有する第２基板が
前記電極を交差する如く対向して配設し前記基板の間に液晶を封止したパネルの
第１基板の基板端から延出した第２基板の延出部に接続されるフレキシブル配線板と１つのＩＣが配設された構成を有するパネルの基板とフレキシブル配線板の接続構成において、
前記第１基板の前記基板端の側方に配設された導通部材で
前記第１基板上の前記第１電極と前記第２基板の上の前記第１電極の配線電極とが接続され
前記延出部の前記導通部材に寄せて前記ＩＣを配設し前記ＩＣから前記第１電極への配線を短くし
前記導通部材と反対側の前記ＩＣの側方には
前記ＩＣの前記第２基板の基板端側の辺と前記第１基板の基板端との間の前記延出部上に端子電極を配設し
この端子電極に前記フレキシブル基板の少なくとも先端を接続したことを特徴とするパネルの基板とフレキシブル配線板の接続構成。
【請求項２】
前記延出部の幅が前記第１基板の幅とほぼ同じであることを特徴とする請求項１に記載のパネルの基板とフレキシブル配線板の接続構成。
【請求項３】
前記延出部上の前記フレキシブル基板の先端が、前記ＩＣの前記第２基板の基板端側の辺と前記ＩＣの前記第１基板側の辺との間の前記延出部上に配設されたことを特徴とする請求項１または２に記載のパネルの基板とフレキシブル配線板の接続構成。
【請求項４】
前記パネルが液晶パネルであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一に記載のパネルの基板とフレキシブル配線板の接続構成。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかの一におけるパネルの基板とフレキシブル配線板の接続構成を用いた液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、携帯電話やＰＨＳ等の液晶表示モニター等に用いられている液晶表示装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の液晶表示装置において、液晶表示パネルと、該液晶表示パネルを外部回路により制御し駆動する外部回路基板との間をフレキシブル配線板を使用して接続する方法が従来から用いられている。以下、従来の技術について、図面を参照しながら説明する。図８は、従来のフレキシブル配線板と液晶表示パネルを接続した液晶表示装置の斜視図を示し、図９は図８におけるＣ−Ｃ断面図を示している。図８及び図９において、液晶表示装置１００は、透明フイルム又は透明ガラスよりなる透明基板の上に直線状の電極である第１電極５４を平行に配設し、さらに第１電極５４の上面に配向膜（図示せず）を形成して第１透明基板５０を形成する。また透明フイルム又は透明ガラスよりなる基板の上に直線状の電極である第２電極７４を平行に配設し、さらに第２電極７４の上に配向膜（図示せず）を形成して第２透明基板７０を形成した透明基板を有し、第１透明基板５０に配設された第１電極５４と第２透明基板７０に配設された第２電極７４とが直交し対向するように第１透明基板５０と第２透明基板７０とを間隙を設けて配置され、前記間隙の周囲にはシール８２が配設され、シール８２の内側の間隙には液晶８４が封入された構成を形成している。また、第１透明基板５０の上面に平行に配設された第１電極５４を第２透明基板７０に配設された第２電極７４に対して接続するために、トランスファー６０が設けられている。
【０００３】
一方、第２透明基板７０の１辺には延出部７２が設けられていると共に、該延出部７２には液晶を駆動するＩＣである駆動ＩＣ８０が実装されており、延出部７２には外部接続用の端子電極７８が配設されており、端子電極７８には外部回路との接続を行うためのフレキシブル配線板１１０が接続された構成を有している。
また、図１０は液晶表示装置における駆動ＩＣとフレキシブル配線板の位置関係を示した平面図である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の駆動ＩＣとフレキシブル配線板との位置関係は図８及び図１０に示されるように、巾方向の略中央部であって、駆動ＩＣ８０に対してフレキシブル配線板１１０が直列の位置関係になるように配置されていた。 該フレキシブル配線板１１０の接着は圧着強度を保つために、図１０に示すように第２透明基板７０の延出部７２に対する接着代Ｌ１２を最低でも２m/m 程度以上は確保する必要性があった。  このため、延出部７２の寸法Ｌ１３は長くなり、液晶表示装置１００の縦方向の寸法Ｌ１も長くなって液晶表示装置が大型化してしまうという問題点を有していた。
【０００５】
また、接着代Ｌ１２の面積を広く設定できないため、フレキシブル配線板１１０の接着力が弱くフレキシブル配線板１１０の両端部が剥離してしまう虞れがあり、信頼性に欠ける面もあった。これを補強するためにフレキシブル配線板１１０の両端部に、図１０に示すようなダミ−電極９０を設ける場合があり、コスト上昇の要因となっていた。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、液晶表示装置の小型化を図り、接着強度を向上させると共に、信頼性が向上し低コスト化可能な液晶表示装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の第１の手段は、複数の線状の電極よりなる第１電極を有する第１基板と複数の線状の電極よりなる第２電極を有する第２基板が前記電極を交差する如く対向して配設し前記基板の間に液晶を封止したパネルの第１基板の基板端から延出した第２基板の延出部に接続されるフレキシブル配線板と１つのＩＣが配設された構成を有するパネルの基板とフレキシブル配線板の接続構成において、前記第１基板の前記基板端の側方に配設された導通部材で前記第１基板上の前記第１電極と前記第２基板の上の前記第１電極の配線電極とが接続され前記延出部の前記導通部材に寄せて前記ＩＣを配設し前記ＩＣから前記第１電極への配線を短くし前記導通部材と反対側の前記ＩＣの側方には前記ＩＣの前記第２基板の基板端側の辺と前記第１基板の基板端との間の前記延出部上に端子電極を配設しこの端子電極に前記フレキシブル基板の少なくとも先端を接続したことを特徴とするパネルの基板とフレキシブル配線板の接続構成である。
【０００７】
上記課題を解決するための本発明の第２の手段は、本発明の第１の手段に於て前記延出部の幅が前記第１基板の幅とほぼ同じであることを特徴とするパネルの基板とフレキシブル配線板の接続構成である。
【０００８】
上記課題を解決するための本発明の第３の手段は、上記本発明の第１または第２の手段において前記延出部上の前記フレキシブル基板の先端が、前記ＩＣの前記第２基板の基板端側の辺と前記ＩＣの前記第１基板側の辺との間の前記延出部上に配設されたことを特徴とするパネルの基板とフレキシブル配線板の接続構成である。
【０００９】
上記課題を解決するための本発明の第４の手段は、本発明の第１乃至第３のいずれか一の手段において前記パネルが液晶パネルであることを特徴とするパネルの基板とフレキシブル配線板の接続構成である。
【００１０】
上記課題を解決するための本発明の第５の手段は、本発明の第１乃至第４のいずれか一の手段におけるパネルの基板とフレキシブル配線板の接続構成を用いた液晶表示装置である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１から図７は本発明の実施例を示した図であり、図１は本発明に係る液晶表示装置の主要部で、駆動ＩＣとフレキシブル配線板が配置された液晶表示装置の斜視図を示している。図２は図１のＡ−Ａ線で切断した場合の断面図、図３は図１のＢ−Ｂ断面図で、延出部７２の端子電極７８にフレキシブル配線板１０が異方性導電接着剤６３を介して接続された状態の断面を示している。図４は、図３の円で囲まれた部分の拡大図である。図５は、本発明に係る第１の実施例である液晶表示装置１における駆動ＩＣ８０とフレキシブル配線板１０の位置関係を示した平面図である。図６は、本発明に係る第２の実施例である液晶表示装置１における駆動ＩＣ８０とフレキシブル配線板１０の位置関係を示した平面図である。図７は、本発明に係る第３の実施例である液晶表示装置１における駆動ＩＣ８０とフレキシブル配線板１０の位置関係を示した平面図である。
以下、本発明に係る液晶表示装置の実施の形態について、図面を参照しながら説明するが、液晶表示装置１の基本構成は従来例と同様であるため、従来技術と同様な部分は従来技術と同じ番号を付けて説明する。
【００１３】
図１において、液晶表示装置１は、透明フイルム又は透明ガラスよりなる透明基板の上に、図５または図６または図７に示すように直線状の電極である第１電極５４を平行に配設し、さらに図２に示すように第１電極５４の上面に配向膜（図示せず）を形成して第１透明基板５０を形成する。また透明フイルム又は透明ガラスよりなる基板の上に、図５に示す直線状の電極である第２電極７４を平行に配設し、さらに第２電極７４の上に図２に示す配向膜（図示せず）を形成して第２透明基板７０を形成した透明基板を有し、第１透明基板５０に配設された第１電極５４と第２透明基板７０に配設された第２電極７４とが図５に示すように直交し対向するように第１透明基板５０と第２透明基板７０とを間隙を設けて配置され、前記間隙の周囲にはシール８２が配設され、シール８２の内側の間隙には液晶（図示せず）が封入された構成を形成している。また、図２に示すように第１透明基板５０の上面に平行に配設された第１電極５４を第２透明基板７０に配設された駆動ＩＣ８０と接続するために、第１透明基板５０と第２透明基板７０の間に導通部材であるトランスファー６０が設けられている。
【００１４】
さらに第２透明基板７０の１辺には延出部７２が設けられていると共に、延出部７２には液晶を駆動するＩＣである駆動ＩＣ８０が実装されており、外部接続用の端子電極７８が配設されている。
フレキシブル配線板１０は図３に示す構造を有しており、延出部７２の上面に形成された端子電極７８に対して、フレキシブル配線板１０の片側面に形成された配線板電極８８を導電性接着剤６３を介して接続している。
【００１５】
以上のような構成において本発明に係る液晶表示装置は、図１及び図７に示すように、第２透明基板７０の延出部７２に接続する駆動ＩＣ８０とフレキシブル配線板１０とを並列に配置して、フレキシブル配線板１０の先端部が駆動ＩＣ８０に対して略横並びとなるように配設させている。
これによって、図５に示すように、フレキシブル配線板１０の第２透明基板７０の延出部７２に対する接着代Ｌ２を許容範囲内において２ｍ／ｍ以上に設定しても、延出部７２の寸法Ｌ３は図１０に示す従来の延出部７２の寸法Ｌ１３（図１０）よりも小さく設定でき、液晶表示装置１の縦方向の寸法Ｌは、従来の縦方向の寸法Ｌ１（図１０）に対して短縮できる。
さらに、第２透明基板７０の延出部７２に接続する駆動ＩＣ８０は、第２透明基板７０の巾方向の片側に位置するトランスファー６０が配設されている一方側に配設すると共に、第２透明基板７０の延出部７２の巾方向中央部に対して前記トランスファー６０側とは反対方向にフレキシブル配線板１０を配設している。従って、従来駆動ＩＣ８０が占めていたスペースを相互に並列に分け合う形となり、有効に利用できることとなる。
【００１６】
さらに又、第２透明基板７０の延出部７２に接続するフレキシブル配線板１０は、第２透明基板７０の透明電極面に対して異方性導電接着剤６３を介して電気的に且つ機械的に接続している。 これによって図４に示されるように、導電粒子Ｄはフレキシブル配線板１０の上面から加熱ヘッドで圧力を加えると、導電粒子Ｄがフレキシブル配線板１０の配線板電極８８と第２透明基板７０の延出部７２に設けられた端子電極７８とに挟まれた部分で導電粒子Ｄ１となり、縦方向で導通状態となる。しかし、配線板電極８８と端子電極７８に挟まれていない部分では、導電粒子Ｄ２の状態で縦方向では非導通状態が維持されることとなる。このため、少ない接着代Ｌ２で電気的に短距離で接続され且つ機械的に強力に接着でき、信頼性のある効果が得られる。或いは接着代Ｌ２を駆動ＩＣ８０の表示画面側端辺まで増加させることにより、より強力な接着力が得られる。
【００１７】
また、図６に示された如く、駆動ＩＣ８０と第１透明基板５０の間の隙間が大きいときには、フレキシブル配線基板１０の液晶側端部が駆動ＩＣ８０の液晶側端部より液晶側に突出して配設することでフレキシブル配線基板１０の接着強度が十分に得られる。
【００１８】
また、図５に示された如く、駆動ＩＣ８０と第１透明基板５０の間の隙間が狭く、さらに駆動ＩＣ８０と第２透明基板７０の端辺との間が狭いときには、フレキシブル配線基板１０の液晶側端部が駆動ＩＣ８０の幅の間に配設することでフレキシブル配線基板１０の接着強度が十分に得られる。
【００１９】
また、図７に示された如く、駆動ＩＣ８０と第２透明基板７０の端辺との間が広いときには、
フレキシブル配線基板１０の液晶側端部が駆動ＩＣ８０の液晶側端部と反対側の端部と、第２透明基板７０の端部との間に配設することでフレキシブル配線基板１０の接着強度が得られる。
【００２０】
このように、図５から図７に示したように、第２透明基板７０上の配線電極及び駆動ＩＣ８０の配置及び第１透明基板５０の配置によりフレキシブル配線基板１０の接着位置を適切に取ることで、必要な接着強度が得られ小型な液晶表示装置が得られる。
【００２１】
以上のように、本発明に係る実施例を具体的に説明したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、透明基板の上に駆動ＩＣを実装したＣＯＧ技術以外であるポリシリコンにより駆動回路を透明基板に配設した技術やＣＯＧとＴＡＢ、ＴＣＰを組合わせた技術にも本発明を用いることで本発明と同様な効果を得ることができる。
このような本発明は少なくとも一面に透明電極を形成した第１透明基板と第２透明基板の液晶駆動用の透明電極面を相対向させ間隙を設けて配置し、周辺をシール部材でシールし、該シール部材の内部に液晶を封入してなる液晶表示装置において、前記第２透明基板の延出部に接続する駆動ＩＣとフレキシブル配線板とを並列に配置し透明基板上の配線電極と接続したことを特徴とする液晶表示装置でもある。また、少なくとも一面に透明電極を形成した第１透明基板と第２透明基板の液晶駆動用の透明電極面を相対向させ間隙を設けて配置し、周辺をシール部材でシールし、該シール部材の内部に液晶を封入してなる液晶表示装置において、前記第１透明基板の透明電極配線は透明基板端部近傍から導通部材を介して第２透明基板上に電極配線が延長されており、前記第２透明基板の延出部に配設し第２透明基板上の電極配線と接続する駆動ＩＣが前記導通部材側に配設し、また液晶表示装置と外部回路とを接続するフレキシブル配線基板が前記駆動ＩＣを挟んで前記導通部材側と反対側に配設したことを特徴とする液晶表示装置でもある。また、前記フレキシブル配線基板の液晶側端部が前記駆動ＩＣの液晶側端部より液晶側に突出して配設されていることを特徴として有する。また、前記フレキシブル配線基板の液晶側端部が前記駆動ＩＣの幅の間に配設したことを特徴として有する。また、前記フレキシブル配線基板の液晶側端部が前記駆動ＩＣの前記液晶側端部と反対側の端部と、前記第２透明基板端部との間に配設したことを特徴として有する。また、前記第２透明基板の延出部に接続するフレキシブル配線板は、第２透明基板の透明電極面に対して異方性導電接着剤を介して電気的且つ機械的に接続したことを特徴として有する。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明による液晶表示装置は、第２透明基板の延出部に接続する駆動ＩＣとフレキシブル配線板とを並列に配置し接続したことにより、延出部の寸法は従来の延出部の寸法よりも小さく設定でき、液晶表示装置の縦方向の寸法は、従来の縦方向の寸法に対して短縮できるため、液晶表示装置の小型化に寄与することができる。
【００２３】
また、第２透明基板の延出部に接続する駆動ＩＣは、トランスファー側に配設すると共に、第２透明基板の延出部の巾方向中央部に対して前記トランスファー側とは反対方向にフレキシブル配線板を配設したことにより、従来駆動ＩＣが占めていたスペースを相互に並列に分け合い有効に利用できるようになり、端子電極の配線距離を短縮でき、或いは圧着面積を拡大できるため接着強度を向上でき、さらに、フレキシブル配線板の加熱圧着において駆動ＩＣを熱の影響から保護することができる。
【００２４】
さらに、第２透明基板の延出部に接続するフレキシブル配線板は、第２透明基板の透明電極面に対して異方性導電接着剤を介して電気的且つ機械的に接続したことにより、少ない接着代Ｌ２で電気的に短距離で接続され且つ機械的に強力に接着できる効果が得られる。このため、信頼性が向上すると共にダミー電極を廃止でき、コストの低減を図ることができる。
【００２５】
さらに、図５から図７に示したように、第２透明基板上の配線電極及び駆動ＩＣの配置及び第１透明基板の配置によりフレキシブル配線基板の接着位置を適切に取ることで、必要な接着強度が得られ小型な液晶表示装置が得られる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液晶表示装置の主要部で、駆動ＩＣとフレキシブル配線板が配置された液晶表示装置の斜視図である。
【図２】図１に用いられた液晶表示装置のＡ−Ａ線で切断した場合の断面図である。
【図３】図１に用いられた液晶表示装置のＢ−Ｂ断面図で、端子電極にフレキシブル配線板が異方性導電接着剤を介して接続された状態の断面を示している。
【図４】図３の円で囲まれた部分の拡大図である。
【図５】本発明の第１の実施例に係る液晶表示装置における駆動ＩＣとフレキシブル配線板の位置関係を示した平面図である。
【図６】本発明の第２の実施例に係る液晶表示装置における駆動ＩＣとフレキシブル配線板の位置関係を示した平面図である。
【図７】本発明の第３の実施例に係る液晶表示装置における駆動ＩＣとフレキシブル配線板の位置関係を示した平面図である。
【図８】従来技術の駆動ＩＣとフレキシブル配線板を接続した液晶表示装置の斜視図である。
【図９】従来技術の液晶表示装置の図６におけるＣ−Ｃ断面図である。
【図１０】従来技術の液晶表示装置における駆動ＩＣとフレキシブル配線板の位置関係を示した平面図である。
【符号の説明】
１ 液晶表示装置
１０ フレキシブル回路基板
５０ 第１透明基板
５４ 第１電極
６０ トランスファー
６３ 異方性導電接着剤
７０ 第２透明基板
７２ 延出部
７４ 第２電極
７８ 端子電極
８０ 駆動ＩＣ
８２ シール材
８４ 液晶
【図１】
0003954152.tif 000002
【図２】
0003954152.tif 000003
【図３】
0003954152.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003954152.tif 000008
【図８】
0003954152.tif 000009
【図９】
0003954152.tif 000010
【図１０】
0003954152.tif 000011