(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板部と天板部を有するＬ型の固定金具を設け、平板部と取付面との間に電子部品を挟み、前記取付面と電子部品に貫通させたねじなどの固定手段を前記平板部にねじ込んで前記電子部品を固定する電子部品用固定金具であって、前記天板部の前端縁に差込み幅の異なる複数の回り止め突部を段差状に形成するとともに、前記取付面には前記各回り止め突部と係合する複数の受部を高さ方向に間隔をおいて形成したことを特徴とする電子部品用固定金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子部品を取付面に固定する電子部品用固定金具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
回路基板には各種の電子部品が実装され、この電子部品を回路基板を組み付けるシャーシに固定する場合、固定金具を用いる。このような固定金具は、固定金具の平板部とシャーシの取付面との間に電子部品を挟み付けた後、シャーシと電子部品に貫通させたねじを平板部にねじ込んで電子部品を固定している。また、固定金具にねじを締め付けるとき、固定金具がねじの締め付け方向に回らないように固定金具をシャーシに対して回り止めする必要がある。このため、従来、この種の固定金具において、平板部の上縁部から天板部を直角に折曲し、この天板部の前端縁に回り止め突部を突設し、取付面の上縁部には凹状の受部を切り欠いている。そして、電子部品を組み付ける際、固定金具に形成する回り止め突部を取付面に形成する受部に嵌め入れ、固定金具の回転を規制している。ところで、回路基板に実装する電子部品は、幅や高さ、大きさなどが種々異なる。しかし、シャーシと固定金具の平板部の間に電子部品を挟み付け、しかも、平板部の上縁から折り曲げた天板部の回り止め突部をシャーシ側に形成する受け部に嵌め入れることから、天板部の長さを電子部品の幅に合わせて形成する必要がある。また、回り止め突部と係合する受部の高さによって固定できる電子部品の高さも制約を受ける。したがって、一つの固定金具で幅や高さの異なる電子部品を固定することができず、固定する電子部品に応じた専用の固定金具を用意する必要があった。このため、固定金具を共通化することができないという問題がある。
【０００３】
本発明は、このような問題点を解決しようとするもので、一つの固定金具で幅や高さの異なる電子部品を固定できるようにして固定金具を共通化することが可能な電子部品用固定金具を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明の電子部品用固定金具は、平板部と天板部を有するＬ型の固定金具を設け、平板部と取付面との間に電子部品を挟み、前記取付面と電子部品に貫通させたねじなどの固定手段を前記平板部にねじ込んで前記電子部品を固定する電子部品用固定金具であって、前記天板部の前端縁に差込み幅の異なる複数の回り止め突部を段差状に形成するとともに、前記取付面には前記各回り止め突部と係合する複数の受部を高さ方向に間隔をおいて形成したものである。
【０００５】
電子部品を固定金具を用いて固定する際、電子部品に固定金具の平板部を重ね合わせ、天板部の先端側に形成する幅の狭い回り止め突部を対応する受部に嵌め入れる。この後、取付面と電子部品を挿通した固定手段を平板部の固定孔に締め付けて電子部品を固定する。このとき、固定金具の回り止め突部と受部との係合により、固定金具が回り止めされる。そして、薄狭な電子部品を固定する場合、回り止め突部と受部の位置を変えることにより、シャーシと平板部の間隔が狭くなり、また、取付面に対する固定金具の位置も低くなるため、サイズの異なる電子部品を共通の固定金具で固定することができる。
【０００６】
【発明の実施形態】
以下、本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。図１〜図４は、本発明の第１実施例を示し、同図において、１は電子部品２を実装する回路基板であり、この回路基板１はシャーシ３に組み込まれるものである。前記電気部品２はシャーシ３の取付面となる側板３Ａに沿わせて前記回路基板１に実装され、この電気部品２を固定金具４によって固定する。また、固定金具４は、前記側板３Ａと対向する平板部５と、この平板部５の上側縁から直角に折曲する天板部６を有して全体にＬ型に屈曲している。また、前記天板部６の前端部には固定金具４を回り止めするために凸状をなす二つの回り止め突部７，８が同一平面上に位置して段差状に形成されいる。これら回り止め突部７，８は、それぞれ差込み幅が異なり、先端側の回り止め突部７が幅狭に形成され、回り止め突部７，８が階段状に連続する。一方、前記シャーシ３の側板３Ａには回り止め突部７，８を受け入れる二個の受部10，11が形成されている。この受部10，11は、前記回り止め突部７，８の幅と対応している。そして、回り止め突部７と嵌合する受部10が前記側板３Ａの上端縁を凹状に切り欠いて形成され、幅の広い回り止め突部８と嵌合する受部11が前記受部10の下方に開口している。さらに、受部10の下部には固定手段となるねじ15を挿通する二個の挿通孔16，17が形成されている。この挿通孔16，17の間隔は、前記受部10，11の間隔と一致する。なお、図中20は電子部品２に形成するねじ15の挿通孔、21は前記平板部５に形成するねじ孔である。
【０００７】
次に前記構成につき本実施例の作用・効果について説明する。まず、図２に示すように回路基板１に実装する電子部品２に固定金具４の平板部５を重ね合わせ、天板部６の先端側に形成する幅の狭い回り止め突部７を上側、すなわち、側板３Ａの上端縁に切欠き形成する受部10に嵌め入れる。この後、上側の挿通孔16と電子部品２の挿通孔20にねじ15を通し、このねじ15を平板部５のねじ孔21に締め付けて電子部品２を固定する。このとき、固定金具４の天板部６に突設する回り止め突部７とシャーシ３に切り欠き形成する受部10との係合により、固定金具４の回転が規制され、これにより、ねじ15の締め付け時において、固定金具４が回り止めされる。
【０００８】
また、前記電子部品２より薄くて高さの低い電子部品２Ａを固定する場合、図３に示すように幅広の二段目の回り止め突部８を前記受部10の下方に位置する受部11に嵌合させる。すなわち、階段状に成形する二段目の回り止め突部８を受部11に嵌め入れることによって図４で一点鎖線で示すように、回り止め突部８の幅分だけシャーシ３と平板部５の間隔が狭くなり、また、回り止め突部８と係合する受部11並びにねじ15を通す挿通孔17の位置も低くなるため、厚さ並びに高さの異なる二種類の電子部品２，２Ａを一つの固定金具４で固定することができる。したがって、サイズの異なる電子部品２，２Ａを共通の固定金具４で確実に固定することができる。
【０００９】
【発明の効果】
請求項１の発明の電子部品用固定金具によれば、平板部と天板部を有するＬ型の固定金具を設け、平板部と取付面との間に電子部品を挟み、前記取付面と電子部品に貫通させたねじなどの固定手段を前記平板部にねじ込んで前記電子部品を固定する電子部品用固定金具であって、前記天板部の前端縁に差込み幅の異なる複数の回り止め突部を段差状に形成するとともに、前記取付面には前記各回り止め突部と係合する複数の受部を高さ方向に間隔をおいて形成したことにより、サイズの異なる電子部品を共通の固定金具で固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施例を示す分解斜視図である。
【図２】  同上電子部品の固定状態を示す断面図である。
【図３】  同上サイズの異なる電子部品を固定した状態を示す断面図である。
【図４】  同上電子部品の固定状態を示す平面図である。
【符号の説明】
２，２Ａ  電子部品
３Ａ  側板（取付面）
４  固定金具
５  平板部
６  天板部
７，８  回り止め突部
10，11 受部
15  ねじ（固定手段）
【図１】
0003867339.tif 000002
【図２】
0003867339.tif 000003
【図３】
0003867339.tif 000004
【図４】
0003867339.tif 000005