(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂により、複数の腕時計ガラス部と、この腕時計ガラス部の周囲に設けられた薄肉部と、裏面側でこの薄肉部と前記腕時計ガラス部の周縁部に亘って窪んで形成された段差部とを有する樹脂成形プレートとを成形し、
前記段差部をマスキングした上で、前記腕時計ガラス部にコーティング液を付着させる処理を施し、
前記各腕時計ガラス部を前記樹脂成形プレートから分離して個々の腕時計ガラスを得、
前記腕時計ガラスの前記周縁部に残る前記段差を腕時計本体側のケース又は枠に嵌合させて固定し、超音波を照射して前記腕時計ガラスの前記周縁部と前記ケース又は枠とを溶着させることを特徴とする腕時計製造方法。
【請求項２】
樹脂により、複数の腕時計ガラス部を有する樹脂成形プレートを成形し、
前記腕時計ガラス部にコーティング液を付着させる処理を施し、
前記樹脂成形プレートの裏面側から切削バイトにより、前記腕時計ガラス部を前記樹脂成形プレートから分離するために切削加工を行いながら、同切削バイトによって前記腕時計ガラス部の裏面側の周縁に段差を切削加工することにより、前記各腕時計ガラス部を前記樹脂成形プレートから分離して個々の腕時計ガラスを得、
この段差を切削加工したことにより生じた腕時計ガラスの裏面の切削加工面を溶融させて腕時計本体側のケース又は枠に溶着させることを特徴とする腕時計製造方法。
【請求項３】
前記樹脂成形プレートとして、前記腕時計ガラス部の表面より表面側に突出し、前記腕時計ガラス部の表面を下にして前記樹脂成形プレートを設置した場合に、樹脂成形プレートを三点以上で支持する凸部を有する樹脂成形プレートを成形し、前記腕時計ガラス部を分離する前に前記腕時計ガラス部の表面を下にして前記樹脂成形プレートを設置し前記腕時計ガラス部の裏面への処理を行うことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の腕時計製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂成形プレートを用いた腕時計製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ハードコート付透明樹脂製ガラス等の樹脂製品の製造方法として以下のような方法があった。
▲１▼成形したガラスに塗装式でハードコート液を吹き付けた後、ＵＶ照射してハードコート液を硬化させる方法である。その後、印刷等の加飾のあるものはその加工を行う。
▲２▼成形したガラスを治具に入れ、治具と一緒に水平に自転させ、ガラス上面の中心を狙ってハードコート液を滴下し均一に広げた後、ＵＶ照射してハードコート液を硬化させる方法である。その後、治具から取り外し、印刷等の加飾のあるものはその加工を行う。
▲３▼成形したガラスをスプールランナー付きでハードコート液にディッピングし、ＵＶ照射してハードコート液を硬化させる方法である。その後、ゲートカットし、印刷等の加飾のあるものは成形品毎にその加工を行う。
▲４▼ガラス成形時フィルムインク転写の技術にて、ハードコートインクを転写させて加工する方法である。その後、印刷等の加飾のあるものは成形品毎にその加工を行う。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
以上のハードコート付樹脂製品では、ハードコート処理や、印刷等の成形後の処理を１個ずつの製品に対して行っていた。
また、本体ケースに超音波溶着で固定する透明樹脂製板等の樹脂製品は、その溶着部へのハードコート液の付着や回り込みを阻止するためにマスキングを行う必要があるが、マスキング作業も製品１個毎に行っていた。
したがって、生産性が低く、コストが高くなるという問題があった。
【０００４】
本発明は以上の従来技術における問題に鑑みてなされたものであって、生産性を向上できる樹脂成形プレートを用いた腕時計製造方法を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、樹脂により、複数の腕時計ガラス部と、この腕時計ガラス部の周囲に設けられた薄肉部と、裏面側でこの薄肉部と前記腕時計ガラス部の周縁部に亘って窪んで形成された段差部とを有する樹脂成形プレートとを成形し、
前記段差部をマスキングした上で、前記腕時計ガラス部にコーティング液を付着させる処理を施し、
前記各腕時計ガラス部を前記樹脂成形プレートから分離して個々の腕時計ガラスを得、
前記腕時計ガラスの前記周縁部に残る前記段差を腕時計本体側のケース又は枠に嵌合させて固定し、超音波を照射して前記腕時計ガラスの前記周縁部と前記ケース又は枠とを溶着させることを特徴とする腕時計製造方法である。
【０００６】
したがって請求項１記載の発明によれば、樹脂成形プレートを用いた腕時計製造方法において、樹脂成形プレートから個々の腕時計ガラスを分離するまえに、一括して樹脂成形プレートに構成された複数の腕時計ガラス部に対してコーティング液を付着させる処理を施こすことができる。このために、例えば、ハードコート処理や、印刷等の成形後の処理を迅速に行うことができる。それにより生産性が向上し、生産コストを低減することができる。
また、請求項１記載の発明によれば、裏面側で腕時計ガラス部周囲の薄肉部と腕時計ガラス部の周縁部に亘って窪んで形成された段差部を有する樹脂成形プレートを成形することができる。このために、腕時計ガラス部を樹脂成形プレートから分離して個々の腕時計ガラスを得ると、その腕時計ガラスには、段差部の一部が残り、腕時計ガラスの裏面側周縁には段差が形成されることとなる。この段差を腕時計本体側のケース又は枠に嵌合させて固定し、超音波を照射して腕時計ガラスの周縁部とケース又は枠と溶着させることができる。
【０００７】
請求項２載の発明は、樹脂により、複数の腕時計ガラス部を有する樹脂成形プレートを成形し、
前記腕時計ガラス部にコーティング液を付着させる処理を施し、
前記樹脂成形プレートの裏面側から切削バイトにより、前記腕時計ガラス部を前記樹脂成形プレートから分離するために切削加工を行いながら、同切削バイトによって前記腕時計ガラス部の裏面側の周縁に段差を切削加工することにより、前記各腕時計ガラス部を前記樹脂成形プレートから分離して個々の腕時計ガラスを得、
この段差を切削加工したことにより生じた腕時計ガラスの裏面の切削加工面を溶融させて腕時計本体側のケース又は枠に溶着させることを特徴とする腕時計製造方法である。
【０００８】
したがって請求項２記載の発明によれば、腕時計ガラス部にコーティング液を付着させる処理を施す際に、腕時計ガラス部裏面にコーティング液が付着しても、その後の切断分離工程において樹脂成形プレートから腕時計ガラス部を切り離す際に、腕時計ガラス部裏面周縁のコーティング液が切削により除去されるとともに製品裏面周縁に溶着面を形成するための段差が構成されるので、かかる溶着面の腕時計ガラス素材の樹脂を溶融させて溶着させることができる。腕時計ガラス裏面周縁に溶着面を形成するための段差を構成するために工程増とならず、腕時計ガラス部にコーティング液を付着させる処理を行う際のマスキングの手間が省ける。それにより生産性が向上し、生産コストを低減することができる。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記樹脂成形プレートとして、前記腕時計ガラス部の表面より表面側に突出し、前記腕時計ガラス部の表面を下にして前記樹脂成形プレートを設置した場合に、樹脂成形プレートを三点以上で支持する凸部を有する樹脂成形プレートを成形し、前記腕時計ガラス部を分離する前に前記腕時計ガラス部の表面を下にして前記樹脂成形プレートを設置し前記腕時計ガラス部の裏面への処理を行うことを特徴とする。
【００１０】
したがって請求項３記載の発明によれば、腕時計ガラス部の裏面への処理を行うために、腕時計ガラス部の表面を下にして樹脂成形プレートを設置すると、腕時計ガラス部の表面より表面側に突出した凸部により、樹脂成形プレートが三点以上で支持されるので、腕時計ガラス部が設置面に接触することがなく、腕時計ガラスに傷等が発生することを防止することができる。樹脂成形プレート自身に腕時計ガラスを保護する構造が採用されているので、成形後の処理において腕時計ガラスを保護するために治具をあてがう等の煩雑な作業が少なくなる。それにより生産性が向上し、生産コストを低減することができる。
三点以上で支持するためには、樹脂成形プレートの外周縁に連続して前記凸部を成形したり、独立した前記凸部を３つ以上異なる辺に配置して成形するなど、多様な形態が提供できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の一実施の形態につき図面を参照して説明する。以下は本発明の一実施形態であって本発明を限定するものではない。
【００１８】
〔第１の実施の形態〕
まず、図１、図２、図３、図４、図５及び図６を参照して第１の実施の形態につき説明する。本実施形態は、透明樹脂製の腕時計ガラスを製品とし、本発明を適用した例である。
図１に、腕時計ガラス部１０が多数個形成された樹脂成形プレート１の表面図(a)、Ａ−Ａ断面図(b)、Ｂ−Ｂ断面図(c)及び裏面図(d)を示す。図１(e)は図１(c)の部分拡大図である。
【００１９】
樹脂成形プレート１は、製品部として腕時計ガラス部１０を備える。また樹脂成形プレート１は、製品周囲薄肉部１１、外縁凸部１２、取手部１３を備える。
【００２０】
樹脂成形プレート１は、成形金型の上型、下型により形成される空間部により一体的に成形されるものである。樹脂成形プレート１は射出成形やプレス加工により成形することができる。図１に示すように樹脂成形プレート１には、複数の腕時計ガラス部１０が含まれて並設され、大板状に成形される。図１には腕時計ガラス部１０が４個含まれる場合を示した。樹脂成形プレート１の外形は、取手部１３を除けば長方形形状となる。
【００２１】
腕時計ガラス部１０の表面は凸な曲面状に形成され、裏面はほぼフラットな面に形成されている。腕時計ガラス部１０は樹脂成形プレート１の長手方向に１列に、間隔を持って配置されている。
製品周囲薄肉部１１は腕時計ガラス部１０より薄く、樹脂成形プレート１の裏面側に偏在する。また製品周囲薄肉部１１は腕時計ガラス部１０に連続し、腕時計ガラス部１０の全周に成形されている。
外縁凸部１２は、樹脂成形プレート１の外縁において腕時計ガラス部１０より肉厚に成形された部分で、複数の穴部１５を表面側に、複数の穴部１６を裏面側に有する。外縁凸部１２は表面側に突出しており、腕時計ガラス部１０の頂点より高く成形されている。外縁凸部１２は、製品部である腕時計ガラス部１０の表面を下にして樹脂成形プレート１を設置した場合に、樹脂成形プレート１を三点以上で支持する凸部で、腕時計ガラス部１０への傷等を防止するためのものである。樹脂成形プレート１の場合、その全周に亘って外縁凸部１２を設けたが、独立した凸部を３つ以上異なる辺に配置して成形するなどしてもよい。また、図２に示す樹脂成形プレート２においては、外縁凸部２２を取手部１３の反対側の１辺には設けずに他の３辺に設けた。すなわち、樹脂成形プレート２において、製品周囲薄肉部１１は取手部１３の反対側の縁まで連続して成形されている。
穴部１５，１６は位置決め用の穴である。穴部１５，１６に代えて貫通孔や凸部としても良いし、樹脂成形プレート１の外周端面に凹凸形状を設けるなど、その他の位置決めガイド部を設けても良い。
【００２２】
製品周囲薄肉部１１は、複数の腕時計ガラス部１０間、及び腕時計ガラス部１０と外縁凸部１２との間を繋いでいる。図１(b)(c)に示すように樹脂成形プレート１の表面側において、製品周囲薄肉部１１は他の部分に対して低い窪地となっており、腕時計ガラス部１０から製品周囲薄肉部１１にかけて、及び、外縁凸部１２から製品周囲薄肉部１１にかけては、段差は設けずに、斜面により連続的に成形されている。
取手部１３には凸部１４が成形されている。
樹脂成形プレート１の裏面は、穴部１６及び段差部１７を除き、フラットに成形されている。図１(d)(e)に示すように、段差部１７は、製品周囲薄肉部１１の裏面側と腕時計ガラス部１０の周縁部に亘って窪んで成形されており、他の部分に対して段差を形成している。
【００２３】
次に、生産の手順に沿って説明する。
まず、樹脂成形プレート１を射出成形等により成形する。それには、樹脂成形プレート１に対応した空間部を有する金型（図示せず）を用いる。かかる金型は、腕時計ガラス部１０、製品周囲薄肉部１１、外縁凸部１２、取手部１３、凸部１４、穴部１５，１６、段差部１７の各部に対応する内面形状を有する空間部が形成された上型と下型からなる金型である。特に射出成形とする場合、金型には、製品周囲薄肉部１１を成形する空間部に注入孔が設置される。すなわち、射出された溶融樹脂は、その注入孔を介して、まず、製品周囲薄肉部１１を成形する空間部に流入する。さらに溶融樹脂は製品周囲薄肉部１１を成形する空間部から、腕時計ガラス部１０を成形する空間部、外縁凸部１２、取手部１３を成形する空間部へと流入する。その際、製品周囲薄肉部１１を成形する空間部は、腕時計ガラス部１０を成形する空間部の周囲に設けられているから、腕時計ガラス部１０を成形する空間部にはあらゆる方向から樹脂が流入し、製品部への均一な樹脂充填が可能となる。
【００２４】
その後、樹脂を硬化させて樹脂成形プレート１を得る。次に、表面側のハードコート処理を行う。その方法として以下のような方法が挙げられる。
▲１▼樹脂成形プレート１に塗装式でハードコート液を吹き付けた後、ＵＶ照射してハードコート液を硬化させる方法。
▲２▼樹脂成形プレート１を治具に入れ、治具と一緒に樹脂成形プレート１の表面を上にして水平に自転させつつ表面の中心を狙ってハードコート液を滴下し均一に広げた後、ＵＶ照射してハードコート液を硬化させる方法。
▲３▼樹脂成形プレート１をハードコート液にディッピングし、ＵＶ照射してハードコート液を硬化させる方法。
▲４▼ガラス成形時フィルムインク転写の技術にて、ハードコートインクを転写させて加工する方法。
ここでは、上記▲３▼のハードコート液にディッピングする方法を用いる。
ディッピングする前にマスキングを行う。マスキングは、表面側の穴部１５、裏面側の穴部１６、及び段差部１７に対して行う。例えば図３に示すように樹脂成形プレート１表面においては、少なくとも穴部１５を覆うように外縁凸部１２上に２枚のマスキングテープ１８を貼付するとともに、樹脂成形プレート１の裏面全体に１枚のマスキングテープ１９を貼付する。
マスキング後、取手部１３をチャックに把持させて樹脂成形プレート１を吊るしハードコート液にディッピングする。すなわち、取手部１３が上になり、その反対側が下となる。取手部１３に凸部１４が設けられているので、チャックへの位置決めがしやすい。また、凸部１４は把持した際のすべり止めともなる。
ディッピング後、余分なハードコート液は滴り落ちる。図２に示す樹脂成形プレート２をディッピングする場合、取手部１３の反対側の縁には外縁凸部１２が形成されていないので、よりスムーズにハードコート液が滴り落ち易い。
その後、樹脂成形プレート１を水平に載置する場合にも、腕時計ガラス部１０上のハードコート液は停留せずに、より低所の製品周囲薄肉部１１へ流動して自ずと捌けてくれる。したがって、均一なコーティングを行うことができる。
【００２５】
次に図４に示すように腕時計ガラス部１０の裏面に印刷を施す。２３は印刷面である。まず、樹脂成形プレート１の裏面を上にして設置する。その際、表面側に形成された穴部１５又は樹脂成形プレート１の端面を利用して位置決めする。上述したように、外縁凸部１２は表面側に突出しており、腕時計ガラス部１０の頂点より高く成形されているので、樹脂成形プレート１は外縁凸部１２を設置面に接触する態様で安定的に設置される。すなわち、腕時計ガラス部１０の表面は設置面に接触しない。そのため、特に樹脂成形プレート１を設置するための受け治具等を使用せずに、腕時計ガラス部１０に接触による傷等を発生させることなく印刷を行うことができる。
印刷は、樹脂成形プレート１上に構成された多数の腕時計ガラス部１０を一括して一度に行う。これにより生産コストを低減できる。
【００２６】
次に、各腕時計ガラス部１０を分離する。切断の方法としては、図５に示す切削バイトによる方法、図６に示す打ち抜きによる方法の他、ブレードによる切削や、レーザー加工による方法が挙げられる。
まず、樹脂成形プレート１の表面を上にして設置する。その際、裏面側に形成された穴部１６又は樹脂成形プレート１の端面を利用して位置決めする。
図５(b)に示すように切削バイトによる方法では、予め樹脂成形プレート１の裏面に保護テープ７を貼付しておく。図５(a)(b)に示すように切削バイト８により腕時計ガラス部１０の外形に沿って樹脂成形プレート１を切削して腕時計ガラス部１０を個片に分離し、図５(c)(d)に示すような腕時計ガラス２０を得る。
或いは、図６に示すように打ち抜きにより腕時計ガラス部１０を個片に分離し、腕時計ガラス２０を得る。打ち抜きは切削ではなく剪断による方法であり、一度に腕時計ガラス部１０周囲の切断を行うことができるので生産性が良い。
以上の工程により、ハードコート付腕時計ガラス２０が作製される。
腕時計ガラス２０には、段差部１７の一部が残る。すなわち、腕時計ガラス２０の裏面側周縁には段差が形成される。この段差を腕時計本体側のケースや枠等に嵌合させて固定し、超音波を照射して溶着させる。この段差をつくることにより腕時計ガラス２０の他の部分は溶融させることなく、この段差部分のみを溶融させることができる。
【００２７】
〔第２の実施の形態〕
次に、図７及び図８を参照して第２の実施の形態につき説明する。図７に、樹脂成形プレート３の表面図(a)、Ｂ−Ｂ断面図(b)及び裏面図(c)を示す。図７(d)は図７(b)中のＰ部拡大図である。図８に、腕時計ガラス２２の表面図(a)、側面図(b)及び裏面図(c)を示す。樹脂成形プレート３には腕時計ガラス部２１が多数個成形されている。本実施形態は第１の実施の形態と同様の腕時計ガラスに適用した例であるが、以下の点で第１の実施の形態とは異なる。
【００２８】
上記第１の実施の形態においては、腕時計ガラス２０の裏面側周縁に溶着面を形成する段差を樹脂成形プレート１（又は２）の成形時に一緒に成形したが、本実施形態においては切断加工より成形する。
図７(b)(c)に示すように本実施形態の樹脂成形プレート３は第１の実施の形態の樹脂成形プレート１とは異なり、段差部１７を有さない。樹脂成形プレート３の裏面は、複数の穴部１６を除きフラットな面に成形されている。また、取手部１３を設けない場合を図示した。
上記第１の実施の形態においては、樹脂成形プレート１の表面側から切削加工したが、本実施形態においては、裏面側から切削バイト９によって切削する。  図７(b)及び図７(d)に示すように、切削バイト９には段部が設けられており、この段部によって腕時計ガラス部２１の裏面側周縁に段差を切削加工する。
ハードコート処理、印刷等の加飾加工をした後、切削バイト９により腕時計ガラス部２１の外形に沿って樹脂成形プレート１を切削して切断しながら腕時計ガラス部２１の裏面側周縁に段差を切削加工する。それにより腕時計ガラス部２１を個片に分離し、図８(a)(b)(c)に示すような腕時計ガラス２２を得る。
分離された製品である腕時計ガラス２２の裏面の切削加工面を溶融させて腕時計本体側のケースや枠等に溶着させる。この段差をつくることにより腕時計ガラス２２の他の部分は溶融させることなく、この段差部分のみを溶融させることができる。
以上のようにすることにより、溶着面を形成する段差を周縁に有するハードコート付ガラスを作製するにあたって、ハードコート処理時には溶着面となる部位をマスキングする必要がない。そのため、マスキングに要する材料費や、手間が削減でき生産コストを軽減できる。しかも、溶着面を形成する段差を成形するための切削加工は、製品部（腕時計ガラス部２１）の切断分離工程と同時に行えるので、工程増とならない。
上記第１の実施の形態における腕時計ガラス２０の溶着面を形成する段差は樹脂成形プレート１（又は２）の成形時に構成されるのに対し、本実施形態の腕時計ガラス２２の溶着面を形成する段差は樹脂成形プレート１から腕時計ガラス部２１を切断分離する際に構成される点で異なる。
【００２９】
〔第３の実施の形態〕
次に、図９及び図１０を参照して第３の実施の形態につき説明する。図９に、本実施形態の樹脂成形プレート４の表面図(a)、Ｑ−Ｑ断面図(b)及びＲ−Ｒ断面図(c)を示す。図１０に、樹脂成形プレート４の裏面図を示す。本実施形態は、第１の実施の形態と同様の腕時計ガラスに適用した例であるが、以下の点で第１の実施の形態とは異なる。
【００３０】
上記第１の実施の形態においては、樹脂成形プレート１（又は２）に腕時計ガラス部１０が１列に並んで成形されているため、仮に、外縁凸部１２がないとすると、印刷工程時等に表面を下にして設置する際、据わりが悪く安定しない場合がある。
一方、本実施形態の樹脂成形プレート４には、腕時計ガラス部１０が２列４行に並んで成形されている。また樹脂成形プレート４には、外縁凸部が設けられていない。製品周囲薄肉部１１が樹脂成形プレート４の外周縁まで連続して成形されている。製品周囲薄肉部１１に位置決め用の孔部２４が穿設されている。
凸な曲面を有する腕時計ガラスのように据わりの悪い形状の製品部を成形する場合でも、本実施形態のように製品部を２行２列以上に配列することにより、表面を下にして設置した際に据わりが良く安定する。また本実施形態によれば、樹脂成形プレート４の外周縁を肉厚に成形する必要がないので、材料面や形状の簡素化等により生産コストを軽減できる。
【００３１】
〔第４の実施の形態〕
次に、図１１及び図１２を参照して第４の実施の形態につき説明する。図１１に、本実施形態における樹脂成形プレート５の表面図(a)、Ｓ−Ｓ断面図(b)及び連結状態を示す表面図(c)を示す。図１２に、本実施形態の樹脂成形プレート６の表面図(a) 及びＳ−Ｓ断面図(b)、並びに連結状態を示す表面図(c)及びＴ−Ｔ断面図(d)を示す。本実施形態は、第１の実施の形態と同様の腕時計ガラスに適用した例であるが、以下の点で第１の実施の形態とは異なる。
【００３２】
本実施形態の樹脂成形プレート５，６は、長手方向の対辺に連結部を有する。樹脂成形プレート５は、長手方向の一辺（短い方の辺）に先端程幅広となる台形形状の突出部であるオス連結部２５を有し、その対辺に、対応する台形形状の切欠部であるメス連結部２６を有する。
図１１(c)に示すように、オス連結部２５とメス連結部２６とを嵌合させることにより、複数の樹脂成形プレート５が長手方向に連結する。
２以上の樹脂成形プレート５をオス連結部２５とメス連結部２６とによって連結した状態で、前述した各実施形態の場合と同様なハードコート処理や、印刷等の所定の処理を行う。
【００３３】
一方、樹脂成形プレート６は、長手方向の一辺（短い方の辺）にオス連結部２７を有し、その対辺にメス連結部２８を有する。
オス連結部２７は基部２７aと凸部２７bとからなる。基部２７aは矩形形状で外縁凸部１２から樹脂成形プレート６の長手方向に突出して成形されている。基部２７aの厚さは、外縁凸部１２の２分の１から３分の１程度にされており、樹脂成形プレート６の裏面側に偏在する。基部２７aのほぼ中央には、表面側に突出する凸部２７bが成形されている。以上のようにしてオス連結部２７は外縁凸部の厚みの範囲内に成形されている。
メス連結部２８は段差部２８aと孔部２８bとからなる。段差部２８aは基部２７aと嵌合する外形で、基部２７aの深さに等しい深さの窪みを裏面側端部に成形したものである。段差部２８aのほぼ中央に連通するように孔部２８bが穿設されている。
図１２(c)(d)に示すように、基部２７aが段差部２８aに、凸部２７bが孔部２８bに嵌合する態様でオス連結部２７とメス連結部２８とが嵌合し、複数の樹脂成形プレート６が長手方向に連結する。
２以上の樹脂成形プレート６をオス連結部２７とメス連結部２８とによって連結した状態で、前述した各実施形態の場合と同様なハードコート処理や、印刷等の所定の処理を行う。
【００３４】
本実施形態の樹脂成形プレート５，６には取手部１３は設けられていないが、オス連結部２５，２７がその代用となる。
【００３５】
本実施形態によれば、２以上の樹脂成形プレート５，６同士を各連結部２５，２６、２７，２８を介して繋ぎ合わせることにより、一の樹脂成形プレートに構成される製品部（腕時計ガラス部１０）と他の樹脂成形プレートに構成される製品部（腕時計ガラス部１０）との相対位置が確定するので、２枚以上の樹脂成形プレート５，６を互いに連結部２５，２６，２７，２８にてしっかりと連結した状態で、同時に各ガラス部１０，１０・・・に対するハードコート処理や印刷等の処理を行う際に有利である。
図面上、これらの連結部２５，２６，２７，２８は１辺に１つずつ設けたが、１辺に複数設けて、さらに安定性を向上させてもよい。
【００３６】
なお、以上の実施形態では、腕時計ガラスを製品とし、製品部を腕時計ガラス部として説明したが、本発明はこれに限らず、携帯電話、携帯端末用のガラス又は合成樹脂のほかに、メガネ、その他のレンズ等の各種の製品とし、これらに対応する製品部にも適用可能である。
【００３７】
【発明の効果】
上述したように請求項１記載の発明によれば、樹脂成形プレートを用いた腕時計製造方法において、樹脂成形プレートから個々の腕時計ガラスを分離するまえに、一括して樹脂成形プレートに構成された複数の腕時計ガラス部に対してコーティング液を付着させる処理を施こすことができる。このために、例えば、ハードコート処理や、印刷等の成形後の処理を迅速に行うことができる。それにより生産性が向上し、生産コストを低減することができる。
また、請求項１記載の発明によれば、裏面側で腕時計ガラス部周囲の薄肉部と腕時計ガラス部の周縁部に亘って窪んで形成された段差部を有する樹脂成形プレートを成形することができる。このために、腕時計ガラス部を樹脂成形プレートから分離して個々の腕時計ガラスを得ると、その腕時計ガラスには、段差部の一部が残り、腕時計ガラスの裏面側周縁には段差が形成されることとなる。この段差を腕時計本体側のケース又は枠に嵌合させて固定し、超音波を照射して腕時計ガラスの周縁部とケース又は枠と溶着させることができる。
【００３８】
上述したように請求項２記載の発明によれば、腕時計ガラス部にコーティング液を付着させる処理を施す際に、腕時計ガラス部裏面にコーティング液が付着しても、その後の切断分離工程において樹脂成形プレートから腕時計ガラス部を切り離す際に、腕時計ガラス部裏面周縁のコーティング液が切削により除去されるとともに製品裏面周縁に溶着面を形成するための段差が構成されるので、かかる溶着面の腕時計ガラス素材の樹脂を溶融させて溶着させることができる。腕時計ガラス裏面周縁に溶着面を形成するための段差を構成するために工程増とならず、腕時計ガラス部にコーティング液を付着させる処理を行う際のマスキングの手間が省ける。それにより生産性が向上し、生産コストを低減することができる。
【００３９】
上述したように請求項３記載の発明によれば、腕時計ガラス部にコーティング液を付着させる処理を施す際に、腕時計ガラス部裏面にコーティング液が付着しても、その後の切断分離工程において樹脂成形プレートから腕時計ガラス部を切り離す際に、腕時計ガラス部裏面周縁のコーティング液が切削により除去されるとともに製品裏面周縁に溶着面を形成するための段差が構成されるので、かかる溶着面の腕時計ガラス素材の樹脂を溶融させて溶着させることができる。腕時計ガラス裏面周縁に溶着面を形成するための段差を構成するために工程増とならず、腕時計ガラス部にコーティング液を付着させる処理を行う際のマスキングの手間が省ける。それにより生産性が向上し、生産コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明第１の実施形態における樹脂成形プレート１の表面図(a)、Ａ−Ａ断面図(b)、Ｂ−Ｂ断面図(c)及び裏面図(d)である。図(e)は図(c)の部分拡大図である。
【図２】本発明第１の実施形態における他の樹脂成形プレート２の表面図(a)及びＤ−Ｄ断面図(b)である。
【図３】本発明第１の実施形態における樹脂成形プレート１のマスキングされた状態を示す表面図(a)及び裏面図(b)である。
【図４】本発明第１の実施形態における樹脂成形プレート１の印刷後の状態を示す表面図(a)、Ｂ−Ｂ断面図(b)及び裏面図(c)である。
【図５】本発明第１の実施形態における樹脂成形プレート１の切削分離工程を示す表面図(a)及びＢ−Ｂ断面図(b)、並びに分離後の製品（腕時計ガラス２０）の表面図(c)及び側面図(d)である。
【図６】本発明第１の実施形態における樹脂成形プレート１の打ち抜き分離工程を示す表面図(a)及びＢ−Ｂ断面図(b)、並びに分離後の製品（腕時計ガラス２０）の表面図(c)及び側面図(d)である。
【図７】本発明第２の実施形態における樹脂成形プレート３の切削分離工程を示す表面図(a)、Ｂ−Ｂ断面図(b)及び裏面図 (c)である。図(d)は図(b)の部分拡大図である。
【図８】本発明第２の実施形態における製品（腕時計ガラス２２）の表面図(a)、側面図(b)及び裏面図(c)である。
【図９】本発明第３の実施形態における樹脂成形プレート４の表面図(a)、Ｑ−Ｑ断面図(b)及びＲ−Ｒ断面図(c)である。
【図１０】本発明第３の実施形態における樹脂成形プレート４の裏面図である。
【図１１】本発明第４の実施形態における樹脂成形プレート５の表面図(a)、Ｓ−Ｓ断面図(b)及び連結状態を示す表面図(c)である。
【図１２】本発明第４の実施形態における他の樹脂成形プレート６の表面図(a)及びＳ−Ｓ断面図(b)、並びに連結状態を示す表面図(c)及びＴ−Ｔ断面図(d)である。
【符号の説明】
１，２，３，４，５    樹脂成形プレート
７      保護テープ
８，９  切削バイト
１０，２１    腕時計ガラス部（製品部）
１１    製品周囲薄肉部
１２    外縁凸部
１３    取手部
１４    凸部
１５，１６  穴部
１７    段差部
１８，１９  マスキングテープ
２０，２２    腕時計ガラス（製品）
２３    印刷面
２４    孔部
２５    オス連結部
２６    メス連結部
２７    オス連結部
２７a    基部
２７b    凸部
２８    メス連結部
２８a    段差部
２８b    孔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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