(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表面に一本、もしくは二本以上の嵌合突条（１）が形成され、壁（３）に取り付けられる支持材（２）、および、裏面にこの支持材（２）の嵌合突条（１）に対応する嵌合凹条（４）が形成された造作材（５）本体からなる造作材セットであって、支持材（２）は嵌合突条（１）が形成された基部（８）およびこの基部（８）の一端から延出され、造作材（５）本体の取り付け位置を定めるための位置調整片（６）とから構成されて、位置調整片（６）は支持材（２）の基部（８）および基部（８）に設けられた嵌合突条（１）と交わる延出元側の端部に溝（１０）が形成されていることを特徴とする造作材セット。
【請求項２】
少なくとも表面に一本、もしくは二本以上の嵌合突条（１）が形成され、壁（３）に取り付けられる支持材（２）、および、裏面にこの支持材（２）の嵌合突条（１）に対応する嵌合凹条（４）が形成された造作材（５）本体からなる造作材セットであって、支持材（２）は嵌合突条（１）が形成された基部（８）およびこの基部（８）の一端から延出され、造作材（５）本体の取り付け位置を定めるための位置調整片（６）とから構成されていることを特徴とする造作材セットであって支持材（２）の位置調整片（６）が基部（８）に着脱自在に取り付けられることを特徴とする造作材セット。
【請求項３】
支持材（２）と位置調整片（６）の継合部のうち少なくともどちらか一方が軟質樹脂で成型されていることを特徴とする請求項２記載の造作材セット。
【請求項４】
少なくとも表面に一本、もしくは二本以上の嵌合突条（１）が形成された支持材（２）を壁（３）に取り付け、裏面に支持材（２）の嵌合突条（１）に対応させて形成された嵌合凹条（４）を有する造作材（５）本体を組み合わせて造作材（５）を壁（３）に取り付ける造作材の施工方法であって、嵌合突条（１）が前方に形成された基部（８）と、この基部（８）の下方向に位置付けられる位置調整片（６）が形成された支持材（２）を、この位置調整片（６）の下面を床（７）に接触させるように位置付け、壁（３）に固定する第１工程、この位置調整片（６）を取り外す第２工程、支持材（２）の基部（８）の厚み、および形状に対応させてその裏面が造作材（５）本体の下面に到達しないように切り欠かれており、さらにこの切り欠き内に支持材（２）の嵌合突条（１）に対応する嵌合凹条（４）が形成されている造作材（５）本体を支持材（２）と組み合わせて造作材（５）を壁（３）に取り付ける第３工程からなる造作材の施工方法。
【請求項５】
少なくとも表面に一本、もしくは二本以上の嵌合突条（１）が形成された支持材（２）を壁（３）に取り付け、裏面に支持材（２）の嵌合突条（１）に対応させて形成された嵌合凹条（４）を有する造作材（５）本体を組み合わせて造作材（５）を壁（３）に取り付ける造作材の施工方法であって、嵌合突条（１）が前方に形成された基部（８）と、この基部（８）の上方向に位置付けられる位置調整片（６）が形成された支持材（２）を、この位置調整片（６）の上面を天井（９）に接触させるように位置付け、壁（３）に固定する第１工程、この位置調整片（６）を取り外す第２工程、支持材（２）の基部（８）の厚み、および形状に対応させてその裏面が造作材５本体の下面に到達しないように切り欠かれており、さらにこの切り欠き内に支持材（２）の嵌合突条（１）に対応する嵌合凹条（４）が形成されている造作材（５）本体を支持材（２）と組み合わせて造作材（５）を壁（３）に取り付ける第３工程からなる造作材の施工方法。
【請求項６】
少なくとも表面に一本、もしくは二本以上の嵌合突条（１）が形成された支持材（２）を壁（３）に取り付け、裏面に支持材（２）の嵌合突条（１）に対応させて形成された嵌合凹条（４）を有する造作材（５）本体を組み合わせて造作材（５）を壁（３）に取り付ける造作材の施工方法であって、支持材（２）を壁（３）に位置付けた時に造作材（５）本体の裏面に形成された嵌合凹条（４）と、支持材（２）の表面に形成された嵌合突条（１）とが同位置になるように支持材（２）の基部（８）の下方に基部（８）の継合部（１４）に対応する継合部（１５）が形成された位置調整片（６）が着脱自在に取り付けられた支持材（２）を、その位置調整片（６）の下面が床（７）に接触するように壁（３）に位置付ける第１工程、この支持材（２）を壁（３）に固定する第２工程、支持材（２）の嵌合突条（１）と造作材（５）本体の嵌合凹条（４）とを組み合わせ、造作材（５）を壁（３）に取り付ける第３工程からなる造作材の施工方法。
【請求項７】
少なくとも表面に一本、もしくは二本以上の嵌合突条（１）が形成された支持材（２）を壁（３）に取り付け、裏面に支持材（２）の嵌合突条（１）に対応させて形成された嵌合凹条（４）を有する造作材（５）本体を組み合わせて造作材（５）を壁（３）に取り付ける造作材の施工方法であって、支持材（２）を壁（３）に位置付けた時に造作材（５）本体の裏面に形成された嵌合凹条（４）と、支持材（２）の表面に形成された嵌合突条（１）とが同位置になるように支持材（２）の基部（８）の上方に基部（８）の継合部（１４）に対応する継合部（１５）が形成された位置調整片（６）が着脱自在に取り付けられた支持材（２）を、その位置調整片（６）の上面が天井（９）と接触するように壁（３）に位置付ける第１工程、この支持材（２）を壁（３）に固定する第２工程、支持材（２）の嵌合突条（１）と造作材（５）本体の嵌合凹条（４）とを組み合わせ、造作材（５）を壁（３）に取り付ける第３工程からなる造作材の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は造作材本体の嵌合凹条に対応させて前方に形成された嵌合突条を有する支持材を壁に取り付けた後に造作材本体をこの支持材の嵌合突条に合わせて取り付ける造作材セット、および造作材の施工方法に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
従来の造作材として、前方に形成された嵌合突条を有する支持材を壁に取り付けた後に、この支持材の嵌合突条に合わせて形成された嵌合凹条を有する造作材本体を支持材に取り付けて施工するものがあげられる。このような造作材の場合、造作材本体の裏面に形成された嵌合凹条の位置に支持材の嵌合突条の位置を合わせる必要があり、そのため、図１１のように支持材の高さ寸法が造作材の高さ寸法よりも小さければ支持材の上面を造作材本体の嵌合凹条に対応するように天井から離して壁に固定する必要があるが、支持材を適当な箇所に位置付けるのが困難であった。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
本発明は第１発明として少なくとも表面に一本、もしくは二本以上の嵌合突条１が形成され、壁３に取り付けられる支持材２、および、裏面にこの支持材２の嵌合突条１に対応する嵌合凹条４が形成された造作材５本体からなる造作材セットであって、支持材２は嵌合突条１が形成された基部８およびこの基部８の一端から延出され、造作材５本体の取り付け位置を定めるための位置調整片６とから構成され、位置調整片６は支持材２の基部８および基部８に設けられた嵌合突条１と交わる延出元側の端部に溝１０が形成されていることを特徴とする造作材セット。第２発明として、少なくとも表面に一本、もしくは二本以上の嵌合突条１が形成され、壁３に取り付けられる支持材２、および、裏面にこの支持材２の嵌合突条１に対応する嵌合凹条４が形成された造作材５本体からなる造作材セットであって、支持材２は嵌合突条１が形成された基部８およびこの基部８の一端から延出され、造作材５本体の取り付け位置を定めるための位置調整片６とから構成されていることを特徴とする造作材セットであって支持材２の位置調整片６が基部８）着脱自在に取り付けられることを特徴とする造作材セット。第３発明として第２発明の具体的実施形態に係り、支持材と位置調整片の継合部のうち少なくともどちらか一方が軟質樹脂で成型されていることを特徴とする造作材セット。第４発明として、少なくとも表面に一本、もしくは二本以上の嵌合突条が形成された支持材を壁に取り付け、裏面に支持材の嵌合突条に対応させて形成された嵌合凹条を有する造作材本体を組み合わせて造作材を壁に取り付ける造作材の施工方法であって、嵌合突条が前方に形成された基部と、この基部の下方向に位置付けられる位置調整片が形成された支持材を、この位置調整片の上面を天井に接触させるように位置付け、壁に固定する第１工程、この位置調整片を取り外す第２工程、支持材の基部の厚み、および形状に対応させてその裏面が造作材本体の下面に到達しないように切り欠かれており、さらにこの切り欠き内に支持材の嵌合突条に対応する嵌合凹条が形成されている造作材本体を支持材と組み合わせて造作材を壁に取り付ける第３工程からなる造作材の施工方法。第５発明として、少なくとも表面に一本、もしくは二本以上の嵌合突条が形成された支持材を壁に取り付け、裏面に支持材の嵌合突条に対応させて形成された嵌合凹条を有する造作材本体を組み合わせて造作材を壁に取り付ける造作材の施工方法であって、嵌合突条が前方に形成された基部と、この基部の上方向に位置付けられる位置調整片が形成された支持材を、この位置調整片の上面を天井に接触させるように位置付け、壁に固定する第１工程、この位置調整片を取り外す第２工程、支持材の基部の厚み、および形状に対応させてその裏面が造作材本体の下面に到達しないように切り欠かれており、さらにこの切り欠き内に支持材の嵌合突条に対応する嵌合凹条が形成されている造作材本体を支持材と組み合わせて造作材を壁に取り付ける第３工程からなる造作材の施工方法。第６発明として、少なくとも表面に一本、もしくは二本以上の嵌合突条が形成された支持材を壁に取り付け、裏面に支持材の嵌合突条に対応させて形成された嵌合凹条を有する造作材本体を組み合わせて造作材を壁に取り付ける造作材の施工方法であって、支持材を壁に位置付けた時に造作材本体の裏面に形成された嵌合凹条と、支持材の表面に形成された嵌合突条とが同位置になるように支持材の基部の下方に基部の継合部に対応する継合部が形成された位置調整片が着脱自在に取り付けられた支持材を、その位置調整片の下面が床に接触するように壁に位置付ける第１工程、この支持材を壁に固定する第２工程、支持材の嵌合突条と造作材本体の嵌合凹条とを組み合わせ、造作材を壁に取り付ける第３工程からなる造作材の施工方法。第７発明として少なくとも表面に一本、もしくは二本以上の嵌合突条が形成された支持材を壁に取り付け、裏面に支持材の嵌合突条に対応させて形成された嵌合凹条を有する造作材本体を組み合わせて造作材を壁に取り付ける造作材の施工方法であって、支持材を壁に位置付けた時に造作材本体の裏面に形成された嵌合凹条と、支持材の表面に形成された嵌合突条とが同位置になるように支持材の基部の上方に基部の継合部に対応する継合部が形成された位置調整片が着脱自在に取り付けられた支持材を、その位置調整片の上面が天井と接触するように壁に位置付ける第１工程、この支持材を壁に固定する第２工程、支持材の嵌合突条と造作材本体の嵌合凹条とを組み合わせ、造作材を壁に取り付ける第３工程からなる造作材の施工方法に係るものである。
【０００４】
【発明の実施の態様】
図１は本発明の一実施形態に係る支持材が使用されて施工された幅木の右側面縦断面図である。まず、造作材５本体について説明する。この造作材５本体は幅木として使用されるものであり、高さ寸法７０ｍｍ、厚み寸法２０ｍｍ、長さ寸法３，９５０ｍｍのＭＤＦ（中質繊維板）基材に突板が貼着され形成されているが、寸法、材質等はこれに限定されるものではない。この造作材５本体の裏面には支持材２の厚み寸法に合わせた切り欠きが形成されている。また、この造作材５本体の切り欠き内には支持材２の嵌合突条１に対応する嵌合凹条４が造作材５本体の長手方向に沿って平行に二条形成されている。
【０００５】
次に支持材２について図２で説明する。図２は基部と位置調整片との間に溝が形成された幅木用の支持材が壁に固定されている状態を示す右側面縦断面図であり、この支持材２は造作材５本体に形成された嵌合凹条４に対応する嵌合突条１を二本その前方に有する基部８、および、この基部８の下方に位置付けられる位置調整片６とから構成されている。この支持材２の基部８から延出する位置調整片６は、支持材２の基部８および基部８に設けられた嵌合突条１と交わる延出元側の端部に溝１０が形成されており、裏面に造作材５本体の下面にまで到達する切り欠きが形成されていない造作材５本体を使用する場合に位置調整片６を簡単に取り外すことのできる。この基部８と位置調整片６は合成樹脂によって一体成型されているが、これらを別々に成型した後に一体とすることも考えられる。また、これらの材質は同じものでなくてもよい。この支持材２の基部８の高さ寸法は２５ｍｍ長さ寸法は３，９５０ｍｍ、厚み寸法は８ｍｍである。また、位置調整片６の高さ寸法は２５ｍｍであり、長さ寸法および厚み寸法は基部８と同じである。
【０００６】
次にこの造作材５の施工順序について説明する。まず初めに支持材２の位置調整片６の下面を床７に、また、基部８の裏面を壁３に接触させる。次に基部８の前方からネジ１３を通して支持材２を壁３に固定する。支持材２の基部８にはネジ孔１２が形成されているが、ネジ孔１２の位置や数は必要に応じて決定すればよい。また、ネジ孔１２はなくても構わないがその場合は接着剤や両面テ−プ等を使用して基部８を壁３に固定する必要がある。次に支持材２の基部８と位置調整片６との境界部に形成された溝１０に沿ってカッタ−等を使用して位置調整片６を基部８から切り離す。支持材２の基部８から延出する位置調整片６は、支持材２の基部８および基部８に設けられた嵌合突条１と交わる延出元側の端部にには溝１０が形成されているので厚み寸法は非常に小さくなっており、位置調整片６は比較的切り離し易い。次にこの支持材２の基部８に形成された嵌合突条１に造作材５本体の嵌合凹条４を突き合わせて支持材２と造作材５本体とを組み合わせる。この造作材５本体の裏面のうち、切り欠き以外の箇所に接着剤を塗布したり、両面テ−プの一方の面を貼着したりして造作材５本体を壁３に確実に固定することも考えられる。
【０００７】
図３は支持材を使用して施工された廻り縁の右側面縦断面図である。
まず、造作材５本体について説明する。この造作材５本体は廻り縁として使用されるものであり、高さ寸法６０ｍｍ、厚み寸法３０ｍｍ、長さ寸法３，９５０ｍｍのＭＤＦ（中質繊維板）基材に突板が貼着され形成されているが、寸法、材質等はこれに限定されるものではない。この造作材５本体の裏面には支持材２の厚み寸法に合わせた切り欠きが形成されている。また、この造作材５本体の切り欠き内には支持材２の嵌合突条１に対応する嵌合凹条４が造作材５本体の長手方向に対して平行に二条形成されている。
【０００８】
次に支持材２について図４で説明する。図４は基部と位置調整片との間に溝が形成された廻り縁用の支持材が壁に固定されている状態を示す右側面縦断面図であり、この支持材２は造作材５本体に形成された嵌合凹条４に対応する嵌合突条１を二条その前方に有する基部８、および、この基部８の上方に位置付けられる位置調整片６から構成されている。この支持材２の基部８から延出する位置調整片６は、支持材２の基部８および基部８に設けられた嵌合突条１と交わる延出元側の端部には図２において説明した幅木用の支持材５と同様、溝１０が形成されている。この基部８と位置調整片６は合成樹脂によって一体成型されているが、これらを別々に成型した後に一体とすることも考えられる。また、これらの材質は同じものでなくてもよい。この支持材２の基部８の高さ寸法は２５ｍｍ長さ寸法は３，９５０ｍｍ、厚み寸法は８ｍｍである。また、位置調整片６の高さ寸法は２５ｍｍであり、長さ寸法および厚み寸法は基部８と同じである。
【０００９】
次にこの造作材５の施工順序について説明する。まず初めに支持材２の位置調整片６の上面を天井９に、また、基部８の裏面を壁３に接触させる。次に基部８の前方からネジ１３を通して支持材２を壁３に固定する。支持材２の基部８にはネジ孔１２が形成されているが、ネジ孔１２の位置や数は必要に応じて決定すればよい。また、ネジ孔１２はなくても構わないがその場合は接着剤や両面テ−プ等を使用して基部８を固定する必要がある。次に支持材２の基部８と位置調整片６との境界部に形成された溝１０に沿ってカッタ−等を使用して位置調整片６を基部８から切り離す。支持材２の基部８から延出する位置調整片６は、支持材２の基部８および基部８に設けられた嵌合突条１と交わる延出元側の端部に溝１０が形成されているので厚み寸法は非常に小さくなっており位置調整片６は比較的切り離し易い。次にこの支持材２の基部８に形成された嵌合突条１に造作材５本体の嵌合凹条４を突き合わせて支持材２と造作材５本体とを組み合わせる。この造作材５本体の裏面のうち切り欠き以外の箇所に接着剤を塗布したり、両面テ−プの一方の面を貼着したりして造作材５本体を壁３に確実に固定することも考えられる。
【００１０】
図５は位置調整片が継合部を介して基部に取り付けられている幅木用の支持材が壁に固定されている状態を示す右側面縦断面図であり、図６はこの支持材が使用されて施工された幅木の右側面縦断面図である。この幅木の寸法および材質は図１において説明したものと同じである。また、この支持材２の寸法は図２において説明した幅木用の支持材２と同じである。この位置調整片６の上端部付近には基部８の下端部付近に形成された継合部１４に対応する継合部１５が形成されている。この支持材２は軟質の合成樹脂によって伸縮自在に形成されているために、それぞれの継合部の着脱が比較的簡単であり、また、着脱時に継合部のどちらかが破損するなどといったことが少ない。この支持材２の材質はこれに限定されるものではなく、例えば金属を使用して成型することも考えられるが、その場合、位置調整片６の継合部１５は軟質の合成樹脂を使用して成型するなどの配慮が必要である。また、位置調整片６の継合部１５を凹形状に、基部８の継合部１４を凸形状にしても構わない。この位置調整片６は交換可能であり、一種類の支持材２の基部８があれば様々な高さ寸法の造作材５本体に対応させて支持材２の位置決めができるという利点がある。
【００１１】
次に、この造作材の施工順序について説明する。まず初めに支持材２の基部８の継合部１４に位置調整片６の継合部１５を取り付ける。次に支持材２を位置調整片６の下面を床７に、また、基部８の裏面を壁３に接触させる。次に基部８の前方からネジ１３を通して支持材２を壁３に固定する。支持材２の基部８にはネジ孔１２が形成されているが、ネジ孔１２の位置や数は必要に応じて決定すればよい。また、ネジ孔１２はなくても構わないがその場合は接着剤や両面テ−プ等を使用して基部８を固定する必要がある。次にこの支持材２の基部８に形成された嵌合突条１に造作材５本体の嵌合凹条４を突き合わせて支持材２と造作材５本体とを組み合わせる。この造作材５本体の裏面のうち切り欠き以外の箇所に接着剤を塗布したり、両面テ−プの一方の面を貼着したりして造作材５本体を壁３に確実に固定することも考えられる。
【００１２】
図７は位置調整片が継合部を介して基部に取り付けられている廻り縁用の支持材が壁に固定されている状態を示す右側面縦断面図であり、図８はこの支持材が使用されて施工された廻り縁の右側面縦断面図である。この廻り縁の寸法および材質は図２において説明した廻り縁と同じである。また、この支持材の寸法は図２において説明した廻り縁用の支持材と同じである。この位置調整片６の下端部付近には基部８の上端部付近に形成された継合部１４に対応する継合部１５が形成されている。この支持材２は軟質の合成樹脂によって伸縮自在に形成されているために、それぞれの継合部の着脱が比較的簡単であり、また、着脱時に継合部のどちらかが破損するなどといったことが少ない。この支持材２の材質はこれに限定されるものではなく、例えば金属を使用して成型することも考えられるが、その場合、位置調整片６の継合部１５は軟質の合成樹脂を使用して成型するなどの配慮が必要である。また、位置調整片６の継合部１５を凹形状に、基部８の継合部１４を凸形状にしても構わない。この位置調整片６は交換可能であり、一種類の支持材２の基部８があれば様々な高さ寸法の造作材５本体に対応させて支持材２の位置決めができるという利点がある。
【００１３】
次に、この造作材の施工順序について説明する。まず初めに支持材２の基部８の継合部１４に位置調整片６の継合部１５を取り付ける。次に支持材２の位置調整片６の上面を天井９に、また、基部８の裏面を壁３に接触させる。次に基部８の前方からネジ１３を通して支持材２を壁３に固定する。支持材２の基部８にはネジ孔１２が形成されているが、ネジ孔１２の位置や数は必要に応じて決定すればよい。また、ネジ孔１２はなくても構わないがその場合は接着剤や両面テ−プ等を使用して基部８を固定する必要がある。次にこの支持材２の基部８に形成された嵌合突条１に造作材５本体の嵌合凹条４を突き合わせて支持材２と造作材５本体とを組み合わせる。この造作材５本体の裏面のうち切り欠き以外の箇所に接着剤を塗布したり、両面テ−プの一方の面を貼着したりして造作材５本体を壁３に確実に固定することも考えられる。
【００１４】
【発明の効果】
本発明では位置調整片が形成された支持材を使用して造作材を施工するので造作材の位置決めが簡単である
【００１５】
また、基部と位置調整片との境界部に溝を形成することによって、裏面にこの位置調整片の厚みに合わせて造作材本体の上面または下面に到達する切り欠きが形成されていない造作材本体を使用する場合であっても支持材を壁に取り付けた後に簡単に支持材の基部からこの位置調整片を取り外すことができるため造作材本体と壁との間に隙間が生じることがない。
【００１６】
また、支持材の位置調整片を基部に着脱自在に取り付けられるようにすることによって寸法の異なる位置調整片を交換することで嵌合凹条の位置が異なる様々な造作材に対応させて支持材を位置付けることが可能となる。
【００２１】
また、基部、位置調整片のどちらかの継合部を軟質樹脂で成型された支持材を使用することで位置調整片の着脱が容易になり、また、位置調整片の着脱時にどちらかの継合部が破損するなどといったことがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】支持材が使用されて施工された幅木の右側面縦断面図。
【図２】基部と位置調整片との間に溝が形成された幅木用の支持材が壁に固定されている状態を示す右側面縦断面図。
【図３】支持材が使用されて施工された廻り縁の右側面縦断面図である。
【図４】基部と位置調整片との間に溝が形成された廻り縁用の支持材が壁に固定されている状態を示す右側面縦断面図。
【図５】位置調整片が継合部を介して基部に取り付けられている幅木用の支持材が壁に固定されている状態を示す右側面縦断面図。
【図６】図５の支持材が使用されて施工された幅木の右側面縦断面図。
【図７】位置調整片が継合部を介して基部に取り付けられている廻り縁用の支持材が壁に固定されている状態を示す右側面縦断面図。
【図８】図７の支持材が使用されて施工された廻り縁の右側面縦断面図。
【図９】従来の施工された状態の造作材を示す右側面縦断面図。
【符号の説明】
１  嵌合突条
２  支持材
３  壁
４  嵌合凹条
５  造作材
６  位置調整片
７  床
８  基部
９  天井
１０  溝
１４  継合部（基部）
１５  継合部（位置調整片）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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