(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ユニットホルダー内へスピンドルケースをスピンドル７の軸方向へ摺動可能に嵌挿し、前記スピンドルケースにスピンドル７に直角の孔を設け、該孔へオシュレート用モーターの軸に取り付けた偏心軸を挿入して係合させ、前記スピンドルケース内にはスピンドルを回転可能に嵌挿し、該スピンドルの先端にはブラシが取付けられ、後端にはブラシ駆動モーターの回転軸１０がカップリングを介して連結され、前記カップリングは係止用の孔１３、１３を直径対称的に有し、前記回転軸に固定した第一円盤１２と、該第一円盤の孔１３、１３に係合するピン１５、１５を直径対称的に有し、スピンドルに固定した第二円盤１４とで構成され、前記第一円盤１２及び第二円盤１４は、回転軸と平行な半径方向の垂直溝１８ａと、前記孔１３及びピン１５をさけて設けた回転軸と直角な水平方向の水平溝１８ｂとで、円盤本体と区分される係止片２０が構成され、夫々の係止片２０がボルト１９による円盤本体に対する締め付け時に、円盤本体側へ移動するように構成され、前記係止片２０と円盤本体とで前記モータの回転軸１０とスピンドル７をはさみ込むことで、円盤が固定されることを特徴とするブラシ加工機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、スピンドルとモータの回転軸を連結する２枚の円盤で構成されたカップリングのピンと孔との位置決め精度を良好にし、オシュレーションを一層円滑にすることを目的としたブラシ加工機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来知られているブラシ加工機のスピンドルとモータの回転軸との連結は、２つ割りにした半円部材をボルトで締めつける構造がとられていた。
【０００３】
またブラシユニットの昇降用にエアーシリンダを使用してオシュレートを行っていた。
【０００４】
次にブラシ駆動モータをオシュレート駆動用に兼用した構造も知られていた。
【０００５】
【発明により解決すべき課題】
前記連結構造によれば、ピンと孔との位置決め精度が悪く、オシュレーションがスムースに行えない問題点があった。
【０００６】
またブラシユニットの昇降にエアーシリンダを使用した場合にはソレノイドバルブの切換えが必要であり、その際シリンダの飛び出しに似た動きをする為に円滑性を欠き、かつオシュレートのスピードが速い場合には、シリンダのストロークエンドで衝撃を生じるおそれがあり、その上オシュレートストロークが比較的長くなって、むだを生じ易いなどの問題点がある。
【０００７】
次にブラシ駆動モータと、オシュレート駆動モータとを兼用にする場合には、ブラシ運動と、オシュレート運動との比率を変えることが困難であり、従ってブラシの回転数を速くすることが困難になるなどの問題点があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
然るにこの発明は、連結部に工夫を加えて、ピンと孔との結合精度を向上し、ブラシ回転のモータとオシュレート用のモータとを個別に設けることにより前記従来の問題点を悉く解決したのである。
【０００９】
即ちこの発明は、ユニットホルダー内へスピンドルケースをスピンドル７の軸方向へ摺動可能に嵌挿し、前記スピンドルケースにスピンドル７に直角の孔を設け、該孔へオシュレート用モーターの軸に取り付けた偏心軸を挿入して係合させ、前記スピンドルケース内にはスピンドルを回転可能に嵌挿し、該スピンドルの先端にはブラシが取付けられ、後端にはブラシ駆動モーターの回転軸１０がカップリングを介して連結され、前記カップリングは係止用の孔１３、１３を直径対称的に有し、前記回転軸に固定した第一円盤１２と、該第一円盤の孔１３、１３に係合するピン１５、１５を直径対称的に有し、スピンドルに固定した第二円盤１４とで構成され、前記第一円盤１２及び第二円盤１４は、回転軸と平行な半径方向の垂直溝１８ａと、前記孔１３及びピン１５をさけて設けた回転軸と直角な水平方向の水平溝１８ｂとで、円盤本体と区分される係止片２０が構成され、夫々の係止片２０がボルト１９による円盤本体に対する締め付け時に、円盤本体側へ移動するように構成され、前記係止片２０と円盤本体とで前記モータの回転軸１０とスピンドル７をはさみ込むことで、円盤が固定されることを特徴とするブラシ加工機である。
【００１０】
また、前記カップリングは係止用の孔１３を有する第一円盤と、該第一円盤の孔１３に係合するピン１５を固定した第二円盤とで構成されたものであり、前記第一円盤及び第二円盤は、半径方向の垂直溝１８ａと水平方向の水平溝１８ｂとで係止片２０が構成され、該係止片２０と円盤本体はボルト１９で係止されたものである。
【００１１】
【作用】
この発明によれば、第一円盤の孔に、第二円盤のピンを係合させ両円盤に垂直溝と水平溝とで係止片を構成し、該係止片と円盤本体をボルトで係止させたので、ピン又は孔がボルトの締め付け作用に全く影響されないので、連結精度を高く保つことができる。
【００１２】
またブラシ駆動モータと、オシュレートの駆動モータとを個別にしたので、必要に応じて回転数（又は往復速度）を任意に選定し、ワークの特性に対応した使用ができる。
【００１３】
【実施例】
この発明の実施例を図１、２、３に基づいて説明する。
【００１４】
図１において、ユニットホルダ１内へスピンドルケース２を摺動可能に嵌挿し、該スピンドルケース２の側壁へ孔３を設ける。前記孔３内へオシュレート用モータ４の軸５に連結した偏心軸６を挿入して係合させる。前記スピンドルケース２内にスピンドル７を回転自在に嵌挿し、該スピンドル７の先端にブラシ８を固定する。前記スピンドル７の後端には、ブラシ駆動用モータ９の回転軸１０がカップリング１１を介して連結されている。
【００１５】
前記カップリング１１は、ブラシ駆動用モータ９の回転軸１０に固定した第一円盤１２の孔１３に、スピンドル７に固定した第二円盤１４のピン１５を挿入し係合して構成してある。前記第一円盤１２と第二円盤１４は、半径方向の垂直溝１８ａと水平方向の水平溝１８ｂとで係止片２０が構成され、該係止片２０と円盤本体はボルト１９で係止される。
【００１６】
この構造により、ボルト１９を円盤本体へ締め付けると、前記係止片２０が円盤本体側へ移動するが、前記孔１３及び前記ピン１５は、ボルト１９の締め付け作用に全く影響されないので、孔１３とピン１５の位置決めを高精度にすることができる。図１中１６はカムフロアー、１７はチャックである。
【００１７】
この実施例において、ブラシ駆動用モータ９を始動すると、その回転軸１０を介して、スピンドル７が所定の回転数（例えば１８００rpm ）で回転し、ブラシ８も同一回転数で回転する。またオシュレート用モータ４を始動すると、軸５を介し、偏心軸６を所定の回転数で回転するので、前記偏心軸６の偏心量に対応するストロークでオシュレートする。例えば毎分６０往復する。従ってブラシ８はワーク１６の所定部を回転しつつ、摺動して研磨することになり、バリ取りその他の加工を行うことができる。
【００１８】
前記回転数及び往復摺動数は一例であって、これに限定されないことは勿論であり、ワークの特性に応じ回転数及び往復数を選定することができる。
【００１９】
【発明の効果】
この発明によれば、ピンと孔との位置決めを高精度にすることができるので、スムースなオシュレートを期待し得る効果がある。
【００２０】
またオシュレートと、ブラシの回転とに個別の駆動用モータを用いたので、毎分の回転数と往復数をワークの特性に応じて自由に選定し得る効果がある。
【００２１】
然して振動及び衝撃が少なく、騒音の小さいブラシ加工機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例の断面図。
【図２】同じく第一円盤の底面図。
【図３】同じく正面図。
【符号の説明】
１  ユニットホルダ
２  スピンドルケース
３  孔
４  オシュレート用モータ
５  軸
６  偏心軸
７  スピンドル
８  ブラシ
９  ブラシ駆動用モータ
１０  回転軸
１１  カップリング
１２  第一円盤
１３  孔
１４  第二円盤
１５  ピン
【図１】
0003867280.tif 000002
【図２】
0003867280.tif 000003
【図３】
0003867280.tif 000004