(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板の裏面側に透明導電膜と反射導電膜との間にエレクトロクロミック膜を挟持したエレクトロクロミック層を設け、前記透明導電膜と反射導電膜との間を前記エレクトロクロミック膜を介して通電させることにより前記エレクトロクロミック膜を電気的に発色させるエレクトロクロミック防眩ミラーにおいて、
前記エレクトロクロミック層の裏面側に設けられ、前記透明導電膜と反射導電膜との間を通電させるための導体が設けられた回路板を備え、
かつ、一対の端子間を通電させることにより発熱して前記透明基板を加熱するヒータを、前記エレクトロクロミック層と前記回路板の間に設けると共に、前記一対の端子を前記回路板に直接接続させ、
さらに、前記透明導電膜と反射導電膜とから前記ヒータの裏面側に配置され、前記導体に接続されたエレクトロクロミック防眩端子を備えた、
ことを特徴とするエレクトロクロミック防眩ミラー。
【請求項２】
前記透明導電膜と反射導電膜との間に電力を供給する電源が故障した際に前記透明導電膜と反射導電膜との間の電荷を放電するフェールセーフ用抵抗を、前記回路板に設けた、ことを特徴とする請求項１記載のエレクトロクロミック防眩ミラー。
【請求項３】
前記導体に接続されたエレクトロクロミック防眩電極と、
前記端子に接続されたヒータ電極と、
前記エレクトロクロミック防眩電極と前記ヒータ電極との両方に接続されたコネクタと、
を備えたことを特徴とする請求項１または請求項２記載のエレクトロクロミック防眩ミラー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、反射膜の前面側に設けられたエレクトロクロミック膜を電気的に発色させて反射光の明るさを調整するエレクトロクロミック防眩ミラーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
車両に設置される車両用ミラーにおいては、基板ガラスの裏面側に設けられたエレクトロクロミック膜を電気的に発色させて反射光の明るさを調整する、いわゆるエレクトロクロミック防眩ミラーがある。このエレクトロクロミック防眩ミラーでは、例えば、基板ガラスの裏面に透明導電膜が設けられており、透明導電膜の裏面にはエレクトロクロミック膜が設けられている。エレクトロクロミック膜の裏面にはアルミ等の反射導電膜が設けられており、この透明導電膜、エレクトロクロミック膜及び反射導電膜によりエレクトロクロミック層が形成されている。このエレクトロクロミック層の裏面にはガラス製、金属製等の保護板が封止用接着剤によって接着されており、この保護板によってエレクトロクロミック層が保護されている。
【０００３】
ここで、このエレクトロクロミック防眩ミラーは一対のエレクトロクロミック防眩端子を備えており、一方のエレクトロクロミック防眩端子は基板ガラス及び透明導電膜に接すると共に、他方のエレクトロクロミック防眩端子は基板ガラス及び反射導電膜に接している。この一対のエレクトロクロミック防眩端子には透明導電膜と反射導電膜との間を通電させるための配線（以下、「エレクトロクロミック防眩用配線」という）がコードによりなされており、このエレクトロクロミック防眩用配線には一対の電極（以下、「エレクトロクロミック防眩電極」という）が接続されている。このエレクトロクロミック防眩電極からエレクトロクロミック防眩用配線を介して透明導電膜と反射導電膜との間に電力を供給することにより、透明導電膜と反射導電膜との間をエレクトロクロミック膜を介して通電させてエレクトロクロミック膜を電気的に発色させる。これにより、エレクトロクロミック防眩ミラーによる反射光の明るさが調整される。
【０００４】
さらに、エレクトロクロミック防眩用配線のコードコンプリート内にはフェールセーフ用抵抗が配線されており、フェールセーフ用抵抗は透明導電膜と反射導電膜との間に電力を供給する電源が故障した際に透明導電膜と反射導電膜との間の電荷を放電する。これにより、フェールセーフ用抵抗はエレクトロクロミック膜が発色できない状態として、強制的にエレクトロクロミック防眩ミラーを昼用モードへ戻すように作用する。
【０００５】
また、保護板の裏面にはヒータが設けられている。ヒータには一対のヒータ端子が設けられており、一対のヒータ端子間を通電させることによりヒータが発熱する。この一対のヒータ端子には一対のヒータ端子間を通電させるための配線（以下、「ヒータ用配線」という）がコードによりなされており、ヒータ用配線には一対の電極（以下、「ヒータ電極」という）が接続されている。この一対のヒータ電極からヒータ用配線を介して一対のヒータ端子間に電力を供給することにより、一対のヒータ端子間を通電させてヒータを発熱させる。これにより、ヒータが基板ガラスを加熱してエレクトロクロミック防眩ミラーの曇りが除去される。
【０００６】
しかしながら、このようなエレクトロクロミック防眩ミラーでは、エレクトロクロミック防眩用配線及びヒータ用配線にコードが使用されているため、複雑なコード取り廻し作業が必要となる。このため、誤組付けを起こし易いのみならず、組付け性が悪いと共に作業工数が多く、これにより、高コストとなる。また、このコードはヒータの裏面側にブチルテープ等により取り付けられているため、エレクトロクロミック防眩ミラーが厚くなりエレクトロクロミック防眩ミラーを収容するためのスペースが大きくなる。さらに、鏡面調整の際にはコードが動くため、コードを挟み込み易い。
【０００７】
またさらに、エレクトロクロミック防眩用配線のコードコンプリート内にフェールセーフ用抵抗を配線し、かつ、このフェールセーフ用抵抗を防水テープ巻にする処置を必要とするため、部品点数及び作業工数が多くなり、これにより、高コストとなる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、エレクトロクロミック膜を電気的に発色させるための配線に回路板を使用することにより、誤組付けを防止できるのみならず、組付け性を向上させると共に作業工数を減少させてコストを低減できるエレクトロクロミック防眩ミラーを得ることが目的である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載のエレクトロクロミック防眩ミラーは、透明基板の裏面側に透明導電膜と反射導電膜との間にエレクトロクロミック膜を挟持したエレクトロクロミック層を設け、前記透明導電膜と反射導電膜との間を前記エレクトロクロミック膜を介して通電させることにより前記エレクトロクロミック膜を電気的に発色させるエレクトロクロミック防眩ミラーにおいて、前記エレクトロクロミック層の裏面側に設けられ、前記透明導電膜と反射導電膜との間を通電させるための導体が設けられた回路板を備え、かつ、一対の端子間を通電させることにより発熱して前記透明基板を加熱するヒータを、前記エレクトロクロミック層と前記回路板の間に設けると共に、前記一対の端子を前記回路板に直接接続させ、さらに、前記透明導電膜と反射導電膜とから前記ヒータの裏面側に配置され、前記導体に接続されたエレクトロクロミック防眩端子を備えた、ことを特徴としている。
【００１０】
請求項１に記載のエレクトロクロミック防眩ミラーによれば、エレクトロクロミック層の透明導電膜と反射導電膜との間を通電させるための導体（以下、「エレクトロクロミック防眩用導体」という）を回路板に設け、このエレクトロクロミック防眩用導体を介して透明導電膜と反射導電膜との間に電力を供給することにより、透明導電膜と反射導電膜との間をエレクトロクロミック膜を介して通電させてエレクトロクロミック膜を電気的に発色させる。これにより、エレクトロクロミック防眩ミラーによる反射光の明るさが調整される。
【００１１】
ここで、回路板にエレクトロクロミック防眩用導体を設けたため、従来のコードによる配線のような複雑なコード取り廻し作業が不要となる。このため、誤組付けを防止できるのみならず、組付け性を向上できると共に作業工数を減少でき、これにより、コストを低減できる。また、エレクトロクロミック防眩用導体は薄肉にできるため、エレクトロクロミック防眩ミラーを薄くして省スペース化を図ることができる。さらに、エレクトロクロミック防眩用導体は回路板に印刷などによって固定できるため、鏡面調整の際にエレクトロクロミック防眩用導体を挟み込むことを抑止できる。
また、ヒータの一対の端子は回路板に直接接続されており、回路板を通して一対の端子間に電力を供給することにより、一対の端子間を通電させてヒータを発熱させる。これにより、ヒータが透明基板を加熱してエレクトロクロミック防眩ミラーの曇りが除去される。
ここで、ヒータの一対の端子が回路板に直接接続されているため、従来のヒータ端子とヒータ電極を接続するコードを不要とできる。このため、従来のような複雑なコード取り廻し作業が不要となり、誤組付けをさらに防止できるのみならず、組付け性を向上できると共に作業工数を減少でき、これにより、さらにコストを低減できる。またこのため、エレクトロクロミック防眩ミラーを薄くしてさらに省スペース化を図ることができると共に、鏡面調整の際にコードを挟み込むことを抑止できる。
【００１２】
請求項２に記載のエレクトロクロミック防眩ミラーは、請求項１に記載のエレクトロクロミック防眩ミラーにおいて、前記透明導電膜と反射導電膜との間に電力を供給する電源が故障した際に前記透明導電膜と反射導電膜との間の電荷を放電するフェールセーフ用抵抗を、前記回路板に設けた、ことを特徴としている。
【００１３】
請求項２に記載のエレクトロクロミック防眩ミラーによれば、回路板に設けられたフェールセーフ用抵抗は透明導電膜と反射導電膜との間に電力を供給する電源が故障した際に透明導電膜と反射導電膜との間の電荷を放電する。これにより、フェールセーフ用抵抗はエレクトロクロミック膜が発色できない状態として、強制的にエレクトロクロミック防眩ミラーを昼用モードへ戻すように作用する。
【００１４】
ここで、回路板にフェールセーフ用抵抗を設けたため、従来のようにエレクトロクロミック防眩用配線のコードコンプリート内にフェールセーフ用抵抗を配線する必要がなく、しかも、フェールセーフ用抵抗を防水テープ巻にする処置が不要となるため、部品点数及び作業工数を少なくしてコストを低減できる。
【００１５】
請求項３に記載のエレクトロクロミック防眩ミラーは、請求項１または請求項２に記載のエレクトロクロミック防眩ミラーにおいて、前記導体に接続されたエレクトロクロミック防眩電極と、前記端子に接続されたヒータ電極と、前記エレクトロクロミック防眩電極と前記ヒータ電極との両方に接続されたコネクタと、を備えたことを特徴としている。
【００１８】
なお、エレクトロクロミック層の前面側には透明基板が設けられるが、この透明基板の材質はガラスに限らず、例えばプラスチックでよく、エレクトロクロミック層の透明導電膜が透明基板を兼ねる構成でもよい。また、エレクトロクロミック層の反射導電膜を透明の導電膜とし、反射膜をエレクトロクロミック層とは別に設置することも可能である。更に、回路板に導体やフェールセーフ用抵抗を設ける手法としては印刷、エッチング、接着等の各種の手法が適用できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
［第１の実施の形態］
図１には本発明の第１の実施の形態に係るエレクトロクロミック防眩ミラー１０の主要部が背面図にて示されており、また、図２にはエレクトロクロミック防眩ミラー１０の外観が正面図にて示されている。さらに、図３（Ａ）にはエレクトロクロミック防眩ミラー１０の概略構成が断面図（図１の３−３線断面図）にて示されており、図３（Ｂ）には主要部が斜視図にて示されている。また、図４にはエレクトロクロミック防眩ミラー１０の主要部の構成が分解斜視図にて示されている。なお、図中の矢印ＦＲはエレクトロクロミック防眩ミラー１０の前面側を示すと共に、矢印ＲＥはエレクトロクロミック防眩ミラー１０の裏面側（背面側）を示し、外光は矢印ＦＲ方向と反対方向にエレクトロクロミック防眩ミラー１０へ入り、矢印ＦＲ方向へ向けて反射される。
【００２０】
図３の（Ａ）及び（Ｂ）に示す如く、エレクトロクロミック防眩ミラー１０は、透明基板としての基板ガラス１４を備えている。基板ガラス１４の裏面（矢印ＲＥ方向）には透明導電膜１６が設けられており、さらに、透明導電膜１６の裏面にはエレクトロクロミック膜１８が設けられている。また、エレクトロクロミック膜１８の裏面にはアルミ等の反射導電膜２０が設けられており、この透明導電膜１６、エレクトロクロミック膜１８及び反射導電膜２０によりエレクトロクロミック層２２が形成されている。ここで、基板ガラス１４及びエレクトロクロミック層２２の上部及び下部には一対の端子（以下、「エレクトロクロミック防眩端子２４」という）が設けられており、上部側のエレクトロクロミック防眩端子２４は基板ガラス１４及び透明導電膜１６に接すると共に、下部側のエレクトロクロミック防眩端子２４は基板ガラス１４及び反射導電膜２０に接している。これらのエレクトロクロミック防眩端子２４は図３（Ｂ）に示されるように、銅板等の薄肉金属板から製作され、一端がコ字状に屈曲された把持部２４Ａとされて図３（Ａ）のように基板ガラス１４の上方で透明導電膜１６と基板ガラス１４とを、また基板ガラス１４の下方で反射導電膜２０と基板ガラス１４とを挟持している。この一対のエレクトロクロミック防眩端子２４を通じて透明導電膜１６と反射導電膜２０との間に電力を供給することにより、透明導電膜１６と反射導電膜２０との間をエレクトロクロミック膜１８を介して通電させてエレクトロクロミック膜１８を電気的に発色させる。これにより、エレクトロクロミック防眩ミラー１０による反射光の明るさが調整される。
【００２１】
エレクトロクロミック層２２の裏面側は封止用接着剤２６により封止されている。さらに、この封止用接着剤２６によってエレクトロクロミック層２２の裏面側にはガラス製、金属製等の保護板２８が接着されており、この保護板２８によってエレクトロクロミック層２２が保護されている。
【００２２】
保護板２８の裏面にはシート部材３０が設けられている。シート部材３０は保護板２８の裏面に接する位置に板状のヒータ３２を備えている。図４に示す如く、ヒータ３２には一対の互いに極性が異なる端子（以下、「ヒータ端子３４」という）及び発熱体３５が設けられており、この発熱体３５はヒータ３２の全面に行き渡っている。ヒータ３２は図示しない保護フィルムで全面的に被覆されており、一対のヒータ端子３４間を通電させることにより発熱体３５が発熱し、これにより、ヒータ３２が基板ガラス１４を加熱してエレクトロクロミック防眩ミラー１０の曇りが除去される。
【００２３】
ヒータ３２の裏面には、回路板としての薄肉可撓性の印刷回路板３６が設けられている。図１及び図４に示す如く、印刷回路板３６には上述したエレクトロクロミック層２２の透明導電膜１６と反射導電膜２０との間を通電させるための細幅薄肉の導体である配線（以下、「エレクトロクロミック防眩用配線３８」という）が印刷されている。
【００２４】
さらに、印刷回路板３６には一対の電極（以下、「エレクトロクロミック防眩電極４２」という）が設けられている。これらのエレクトロクロミック防眩電極４２は、印刷回路板３６を貫通するリベット４２Ａにより印刷回路板３６へ固定されている。この一対のエレクトロクロミック防眩電極４２は互いに異なる極性を持ち、各々がエレクトロクロミック防眩用配線３８に接続されており、一対のエレクトロクロミック防眩電極４２からエレクトロクロミック防眩用配線３８を介して一対のエレクトロクロミック防眩端子２４間に電力が供給される。
【００２５】
またさらに、印刷回路板３６にはフェールセーフ用抵抗４４が印刷されている。フェールセーフ用抵抗４４はエレクトロクロミック防眩用配線３８間に配線されており、フェールセーフ用抵抗４４はエレクトロクロミック層２２の透明導電膜１６と反射導電膜２０との間に電力を供給する後述の電源５１Ｂが故障した際に透明導電膜１６と反射導電膜２０との間の電荷を放電する。これにより、フェールセーフ用抵抗４４はエレクトロクロミック膜１８が発色できない状態として、強制的にエレクトロクロミック防眩ミラー１０を昼用モードへ戻すように作用する。
【００２６】
また、印刷回路板３６にはエレクトロクロミック防眩電極４２と同様にリベット４６Ａによって一対の電極（以下、「ヒータ電極４６」という）が固着されており、リベット４６Ａが印刷回路板３６の表裏面へ露出している。ヒータ３２と印刷回路板３６が重ねて配置されるので上述したヒータ３２の一対のヒータ端子３４がリベット４６Ａを介して印刷回路板３６の一対のヒータ電極４６にそれぞれ接触している。一対のヒータ電極４６及び上述した一対のエレクトロクロミック防眩電極４２は図４に示される如く横長形状とされ、互いに接近かつ平行に配置されている。
【００２７】
図４に示す如く、印刷回路板３６の裏面にはカバーシート４８が貼付されており、カバーシート４８によって印刷回路板３６が保護されている。また、一対のヒータ電極４６及び一対のエレクトロクロミック防眩電極４２は、カバーシート４８に設けた孔４８Ａから露出している。さらに、カバーシート４８裏面側には銅合金板４０が一対設けられており、図４、５に詳細に示す如く、各銅合金板４０はカバーシート４８を貫通するリベット４５によってカバーシート４８へ固着されている。リベット４５のカバーシート４８前面側への露出部は、印刷回路板３６のエレクトロクロミック防眩用配線３８の末端部（エレクトロクロミック防眩端子２４側の端部）へ接続されている。また、銅合金板４０は接合ハンダ、スポット溶接及び超音波溶接等による溶接部４１によってエレクトロクロミック防眩端子２４の脚部２４Ｂに接続されている。これにより、エレクトロクロミック防眩用配線３８に一対のエレクトロクロミック防眩端子２４が接続されている。また、エレクトロクロミック防眩用配線３８の末端部、銅合金板４０、リベット４５及び溶接部４１はシリコンやブチルテープ等の封止部材４３により封止されている。
【００２８】
カバーシート４８の裏面には４ポールメールコネクタ５０が取り付けられており、４ポールメールコネクタ５０は一対のヒータ電極４６及び一対のエレクトロクロミック防眩電極４２に接続されている。４ポールメールコネクタ５０は４ポールフィーメルコネクタ５１Ａ及び図示しないコードコンプリートを介して車両電源５１Ｂに接続されている。これにより、この電源５１Ｂからコードコンプリート、４ポールフィーメルコネクタ５１Ａ及び４ポールメールコネクタ５０を介して一対のヒータ電極４６及び一対のエレクトロクロミック防眩電極４２のそれぞれに電力が供給される。
【００２９】
図２に示す如く、エレクトロクロミック防眩ミラー１０は基台であるバイザー５２に収容されており、バイザー５２はステイ５４を介してドア等の車体に支持された構成である。
【００３０】
次に、本実施の形態の作用を説明する。
【００３１】
以上の構成のエレクトロクロミック防眩用ミラー１０では、電源５１Ｂからコードコンプリート、４ポールフィーメルコネクタ５１Ａ及び４ポールメールコネクタ５０を介して印刷回路板３６に設けられた一対のヒータ電極４６及び一対のエレクトロクロミック防眩電極４２のそれぞれに電力が供給される。
【００３２】
一対のエレクトロクロミック防眩電極４２に電力が供給されると印刷回路板３６に印刷されたエレクトロクロミック防眩用配線３８を介して一対のエレクトロクロミック防眩端子２４間に電力が供給される。このため、一対のエレクトロクロミック防眩端子２４を通じてエレクトロクロミック層２２の透明導電膜１６と反射導電膜２０との間に電力が供給されて、透明導電膜１６と反射導電膜２０との間をエレクトロクロミック膜１８を介して通電させ、エレクトロクロミック膜１８を電気的に発色させる。これにより、エレクトロクロミック防眩ミラー１０による反射光の明るさが調整される。
【００３３】
ここで、印刷回路板３６にエレクトロクロミック防眩用配線３８を印刷したため、従来のコードによる配線のような複雑なコード取り廻し作業が不要となる。このため、誤組付けを防止できるのみならず、組付け性を向上できると共に作業工数を減少でき、これにより、コストを低減できる。また、エレクトロクロミック防眩用配線３８は印刷回路板３６に印刷されているため、エレクトロクロミック防眩ミラー１０を薄くして省スペース化を図ることができる。さらに、エレクトロクロミック防眩用配線３８は印刷回路板３６に印刷されて動くことがないため、鏡面調整の際にエレクトロクロミック防眩用配線３８を挟み込むことを抑止できる。
【００３４】
また、印刷回路板３６に印刷されたフェールセーフ用抵抗４４はエレクトロクロミック層２２の透明導電膜１６と反射導電膜２０との間に電力を供給する電源５１Ｂが故障した際に透明導電膜１６と反射導電膜２０との間の電荷を放電する。これにより、フェールセーフ用抵抗４４はエレクトロクロミック膜１８が発色できない状態として、強制的にエレクトロクロミック防眩ミラー１０を昼用モードへ戻すように作用する。
【００３５】
ここで、印刷回路板３６にフェールセーフ用抵抗４４を印刷したため、従来のようにエレクトロクロミック防眩用配線のコードコンプリート内にフェールセーフ用抵抗を配線する必要がなく、しかも、フェールセーフ用抵抗を防水テープ巻にする処置が不要となるため、部品点数及び作業工数を少なくしてコストを低減できる。
【００３６】
一方、一対のヒータ電極４６に電力が供給されると、一対のヒータ電極４６から一対のヒータ端子３４間に電力が供給されることにより、一対のヒータ端子３４間を通電させてヒータ３２を発熱させる。これにより、ヒータ３２が基板ガラス１４を加熱してエレクトロクロミック防眩ミラー１０の曇りが除去される。
【００３７】
ここで、ヒータ３２のヒータ端子３４がリベット４６Ａにより印刷回路板３６のヒータ電極４６に直接接続されているため、従来のヒータ端子とヒータ電極を接続するコードを不要とできる。このため、従来のような複雑なコード取り廻し作業が不要となり、誤組付けをさらに防止できるのみならず、組付け性を向上できると共に作業工数を減少でき、これにより、さらにコストを低減できる。またこのため、エレクトロクロミック防眩ミラー１０を薄くしてさらに省スペース化を図ることができると共に、鏡面調整の際にコードを挟み込むことを抑止できる。
【００３８】
なお、本実施の形態では、リベット４６Ａを介して印刷回路板３６に直接接続された一対のヒータ端子３４に印刷回路板３６に設けられた一対のヒータ電極４６をそれぞれ接触させたが、これに限らず、印刷回路板３６に直接接続された一対のヒータ端子３４に印刷回路板３６に設けられた一対のヒータ電極４６をそれぞれ接続させる配線（導体）を印刷回路板３６（回路板）に設けてもよく、これにより、上記実施の形態と同様の効果を得ることができる。
［第２の実施の形態］
図６には本発明の第２の実施の形態に係るエレクトロクロミック防眩ミラー６０の主要部が背面図にて示されている。
【００３９】
図６に示す如く、本実施の形態に係るエレクトロクロミック防眩ミラー６０は、上記第１の実施の形態と同様構造である基板ガラス１４及びエレクトロクロミック層２２（図１〜４を参照）の上部及び下部さらには側部に３つのエレクトロクロミック防眩端子６２が設けられており、側部のエレクトロクロミック防眩端子６２は基板ガラス１４及び透明導電膜１６に接すると共に、上部及び下部のエレクトロクロミック防眩端子６２は基板ガラス１４及び反射導電膜２０に接している。これにより、本実施の形態では、より均等にエレクトロクロミック膜１８を電気的に発色させることができる。また、回路板としての印刷回路板６４には細幅薄肉の導体であるエレクトロクロミック防眩用配線６６が印刷されており、エレクトロクロミック防眩用配線６６は３つのエレクトロクロミック防眩端子６２に上述の第１の実施の形態と同様の方法で接続されている。その他の構成は第１の実施の形態と同様構造で同様の機能を果たすようになっている。
【００４０】
ここで、本実施の形態のように３つのエレクトロクロミック防眩端子６２を設ける場合でも、印刷回路板６４にエレクトロクロミック防眩用配線６６が印刷されているため、従来のコードによる配線のような複雑なコード取り廻し作業が不要となる。このため、誤組付けを防止できるのみならず、組付け性を向上できると共に作業工数を減少でき、これにより、コストを低減できる。また、エレクトロクロミック防眩用配線６６は印刷回路板６４に印刷されているため、エレクトロクロミック防眩ミラー６０を薄くして省スペース化を図ることができる。さらに、エレクトロクロミック防眩用配線６６は印刷回路板６４に印刷されて動くことがないため、鏡面調整の際にエレクトロクロミック防眩用配線６６を挟み込むことを抑止できる。
【００４１】
また、印刷回路板６４にはフェールセーフ用抵抗４４が印刷されており、このため、従来のようにエレクトロクロミック防眩用配線のコードコンプリート内にフェールセーフ用抵抗を配線する必要がなく、しかも、フェールセーフ用抵抗を防水テープ巻にする処置が不要となり、部品点数及び作業工数を少なくしてコストを低減できる。
【００４２】
さらに、従来のヒータ端子とヒータ電極を接続するコードを不要とできるため、従来のような複雑なコード取り廻し作業が不要となり、誤組付けをさらに防止できるのみならず、組付け性を向上できると共に作業工数を減少でき、これにより、さらにコストを低減できる。またこのため、エレクトロクロミック防眩ミラー６０を薄くしてさらに省スペース化を図ることができると共に、鏡面調整の際にコードを挟み込むことを抑止できる。
【００４３】
なお、本実施の形態では、基板ガラス１４及びエレクトロクロミック層２２の側部のエレクトロクロミック防眩端子６２が基板ガラス１４及び透明導電膜１６に接すると共に、基板ガラス１４及びエレクトロクロミック層２２の上部及び下部のエレクトロクロミック防眩端子６２が基板ガラス１４及び反射導電膜２０に接した構成としたが、基板ガラス１４及びエレクトロクロミック層２２の側部のエレクトロクロミック防眩端子６２が基板ガラス１４及び反射導電膜２０に接すると共に、基板ガラス１４及びエレクトロクロミック層２２の上部及び下部のエレクトロクロミック防眩端子６２は基板ガラス１４及び透明導電膜１６に接した構成としてもよい。
［第３の実施の形態］
図７には本発明の第３の実施の形態に係るエレクトロクロミック防眩ミラー７０の主要部が背面図にて示されており、図８にはエレクトロクロミック防眩ミラー７０の主要部が分解斜視図にて示されている。
【００４４】
本実施の形態に係るエレクトロクロミック防眩ミラー７０では、前記各実施の形態と同様構造である基板ガラス１４及びエレクトロクロミック層２２の上部及び下部さらには側部に３つのエレクトロクロミック防眩端子７２が設けられており、側部のエレクトロクロミック防眩端子７２は基板ガラス１４及び透明導電膜１６に接すると共に、上部及び下部のエレクトロクロミック防眩端子７２は基板ガラス１４及び反射導電膜２０に接している。これにより、本実施の形態では、より均等にエレクトロクロミック膜１８を電気的に発色させることができる。
【００４５】
さらに、回路板としての印刷回路板７４には広幅薄板状の導体であるエレクトロクロミック防眩用導体７６が印刷されており、エレクトロクロミック防眩用導体７６は３つのエレクトロクロミック防眩端子７２に上述の第１の実施の形態と同様の方法で接続されている。エレクトロクロミック防眩用導体７６は一対のエレクトロクロミック防眩電極４２に接続されており、この一対のエレクトロクロミック防眩電極４２からエレクトロクロミック防眩用導体７６を介してエレクトロクロミック防眩端子７２間に電力が供給される。また、一対のエレクトロクロミック防眩電極４２は印刷回路板７４の上部及び下部に分離して配置されている。さらに、エレクトロクロミック防眩用導体７６間にはフェールセーフ用抵抗４４が配線されている。
【００４６】
また、一対のヒータ端子３４間に電力を供給する一対のヒータ電極４６は印刷回路板７４の上部及び下部に分離して配置されており、これにより、一対のヒータ電極４６及び一対のエレクトロクロミック防眩電極４２はそれぞれ１つずつ組となって印刷回路板７４の上部及び下部に配置されている。また、一対のヒータ電極４６及び一対のエレクトロクロミック防眩電極４２は、図４の場合と同様にカバーシート４８の孔４８Ａから露出している。
【００４７】
カバーシート４８の裏面には互いに異なる極性を有する２ポールメールコネクタ７８が一対取り付けられており、一対の２ポールメールコネクタ７８はそれぞれ印刷回路板７４の上部及び下部に配置されたヒータ電極４６及びエレクトロクロミック防眩電極４２の組に接続されている。２ポールメールコネクタ７８は図示しない２ポールフィーメルコネクタを介して図示しないコードコンプリートに接続されており、コードコンプリートは図示しない電源に接続されている。これにより、この電源からコードコンプリート、２ポールフィーメルコネクタ及び２ポールメールコネクタ７８を介して一対のヒータ電極４６及び一対のエレクトロクロミック防眩電極４２のそれぞれに電力が供給される。その他の構成は上記第１の実施の形態と同様構造で同様の機能を果たすようになっている。
【００４８】
ここで、本実施の形態のように３つのエレクトロクロミック防眩端子７２を設ける場合でも、印刷回路板７４にエレクトロクロミック防眩用導体７６が印刷されているため、従来のコードによる配線のような複雑なコード取り廻し作業が不要となる。このため、誤組付けを防止できるのみならず、組付け性を向上できると共に作業工数を減少でき、これにより、コストを低減できる。また、エレクトロクロミック防眩用導体７６は印刷回路板７４に印刷されているため、エレクトロクロミック防眩ミラー７０を薄くして省スペース化を図ることができる。さらに、エレクトロクロミック防眩用導体７６は印刷回路板７４に印刷されて動くことがないため、鏡面調整の際にエレクトロクロミック防眩用導体７６を挟み込むことを抑止できる。
【００４９】
また、印刷回路板７４にはフェールセーフ用抵抗４４が印刷されており、このため、従来のようにエレクトロクロミック防眩用配線のコードコンプリート内にフェールセーフ用抵抗を配線する必要がなく、しかも、フェールセーフ用抵抗を防水テープ巻にする処置が不要となり、部品点数及び作業工数を少なくしてコストを低減できる。
【００５０】
さらに、従来のヒータ端子とヒータ電極を接続するコードを不要とできるため、従来のような複雑なコード取り廻し作業が不要となり、誤組付けをさらに防止できるのみならず、組付け性を向上できると共に作業工数を減少でき、これにより、さらにコストを低減できる。またこのため、エレクトロクロミック防眩ミラー７０を薄くしてさらに省スペース化を図ることができると共に、鏡面調整の際にコードを挟み込むことを抑止できる。
【００５１】
なお、本実施の形態では、基板ガラス１４及びエレクトロクロミック層２２の側部のエレクトロクロミック防眩端子７２が基板ガラス１４及び透明導電膜１６に接すると共に、基板ガラス１４及びエレクトロクロミック層２２の上部及び下部のエレクトロクロミック防眩端子７２が基板ガラス１４及び反射導電膜２０に接した構成としたが、基板ガラス１４及びエレクトロクロミック層２２の側部のエレクトロクロミック防眩端子７２が基板ガラス１４及び反射導電膜２０に接すると共に、基板ガラス１４及びエレクトロクロミック層２２の上部及び下部のエレクトロクロミック防眩端子７２が基板ガラス１４及び透明導電膜１６に接した構成としてもよい。
【００５２】
【発明の効果】
請求項１に記載のエレクトロクロミック防眩ミラーによれば、回路板にエレクトロクロミック防眩用導体を設けたため、従来のコードによる配線のような複雑なコード取り廻し作業が不要となる。このため、誤組付けを防止できるのみならず、組付け性を向上できると共に作業工数を減少でき、これにより、コストを低減できる。また、エレクトロクロミック防眩用導体は薄肉にできるため、エレクトロクロミック防眩ミラーを薄くして省スペース化を図ることができる。さらに、エレクトロクロミック防眩用導体は回路板に印刷などによって固定できるため、鏡面調整の際にエレクトロクロミック防眩用配線を挟み込むことを抑止できる。
また、従来のヒータ端子とヒータ電極を接続するコードを不要とできる。このため、従来のような複雑なコード取り廻し作業が不要となり、誤組付けをさらに防止できるのみならず、組付け性を向上できると共に作業工数を減少でき、これにより、さらにコストを低減できる。またこのため、エレクトロクロミック防眩ミラーを薄くしてさらに省スペース化を図ることができると共に、鏡面調整の際にコードを挟み込むことを抑止できる。
【００５３】
請求項２に記載のエレクトロクロミック防眩ミラーによれば、回路板にフェールセーフ用抵抗を設けたため、従来のようにエレクトロクロミック防眩用配線のコードコンプリート内にフェールセーフ用抵抗を配線する必要がなく、しかも、フェールセーフ用抵抗を防水テープ巻にする処置が不要となるため、部品点数及び作業工数を少なくしてコストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係るエレクトロクロミック防眩ミラーの主要部の背面図である。
【図２】第１の実施の形態に係るエレクトロクロミック防眩ミラーの外観を示す正面図である。
【図３】（Ａ）は、第１の実施の形態に係るエレクトロクロミック防眩ミラーの概略構成を示す断面図（図１の３−３線断面図）であり、（Ｂ）は、第１の実施の形態に係るエレクトロクロミック防眩端子を示す斜視図である。
【図４】第１の実施の形態に係るエレクトロクロミック防眩ミラーの主要部の分解斜視図である。
【図５】第１の実施の形態に係るエレクトロクロミック防眩ミラーのエレクトロクロミック防眩端子とエレクトロクロミック防眩用配線との接続部分を示す背面図である。
【図６】第２の実施の形態に係るエレクトロクロミック防眩ミラーの主要部の背面図である。
【図７】第３の実施の形態に係るエレクトロクロミック防眩ミラーの主要部の背面図である。
【図８】第３の実施の形態に係るエレクトロクロミック防眩ミラーの主要部の分解斜視図である。
【符号の説明】
１０        エレクトロクロミック防眩ミラー
１４        基板ガラス（透明基板）
１６        透明導電膜
１８        エレクトロクロミック膜
２０        反射導電膜
２２        エレクトロクロミック層
３２        ヒータ
３４        ヒータ端子（端子）
３６        印刷回路板（回路板）
３８        エレクトロクロミック防眩用配線（導体）
４４        フェールセーフ用抵抗
５１Ｂ      電源
６０        エレクトロクロミック防眩ミラー
６４        印刷回路板（回路板）
６６        エレクトロクロミック防眩用配線（導体）
７０        エレクトロクロミック防眩ミラー
７４        印刷回路板（回路板）
７６        エレクトロクロミック防眩用導体（導体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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