(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
任意の曲率に曲げ形成されたガイドシャフトと、該ガイドシャフトに回転自在に挿通された複数のリングローラを有し、該リングローラのガイドシャフトを中心とする回転によって板硝子を所定方向へ搬送しながら板硝子を曲げ成形する板硝子の曲げ成形装置用ローラアッセンブリにおいて、
相隣合う前記リングローラの相対向する側面には環状リブが設けられており、該環状リブに弾力性筒状部材の端部がそれぞれ装着されるとともに、該弾力性筒状部材の端部が締結部材によって前記環状リブに締結されて前記相隣合うリングローラを互いに連結して成ることを特徴とする板硝子の曲げ成形装置用ローラアッセンブリ。
【請求項２】
前記弾力性筒状部材は、幅方向中央に環状膨出部を備えていることを特徴とする請求項１に記載の板硝子の曲げ成形装置用ローラアッセンブリ。
【請求項３】
前記環状膨出部の肉厚を他の部分の肉厚よりも厚くしたことを特徴とする請求項２に記載の板硝子の曲げ成形装置用ローラアッセンブリ。
【請求項４】
任意の曲率に曲げ形成されたガイドシャフトと、該ガイドシャフトに回転自在に挿通された複数のリングローラを有し、該リングローラのガイドシャフトを中心とする回転によって板硝子を所定方向へ搬送しながら板硝子を曲げ成形する板硝子の曲げ成形装置用ローラアッセンブリにおいて、
相隣合う前記リングローラ間には蛇腹状の剛性筒状部材が介在されており、相隣合う前記リングローラの相対向する側面に設けられた環状リブに前記剛性筒状部材の端部がそれぞれ装着されるとともに、前記剛性筒状部材の端部が締結部材によって前記環状リブに締結されて前記相隣合うリングローラを互いに連結して成ることを特徴とする板硝子の曲げ成形装置用ローラアッセンブリ。
【請求項５】
前記リングローラが前記環状リブを有するローラ本体と該ローラ本体の外周面に装着させたカラーとによって構成され、該カラーの端部が前記筒状部材の締結部の上方を覆うように延設されたことを特徴とする請求項１，２，３，４のいずれか１つに記載の板硝子の曲げ成形装置用ローラアッセンブリ。
【請求項６】
前記カラーの前記締結部に対応する部分に治具挿入孔を形成したことを特徴とする請求項５に記載の板硝子の曲げ成形装置用ローラアッセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軟化点に加熱された板硝子を搬送するとともに、搬送中の板硝子を自重で搬送路に沿って任意の曲率に曲げ成形する板硝子のローラーフォームコンベア装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
板硝子をローラで搬送しながら曲げ成形する装置として、ローラーフォームコンベア装置が知られている。ローラーフォームコンベア装置は、任意の曲率に曲げ形成されたガイドシャフトに複数のリングローラを回転可能に嵌合させるとともに、それらのリングローラを連結して、端部に配設した動力または動力伝達手段によって回転駆動させるローラアッセンブリを備えている。ローラアッセンブリは複数本平行に配されて任意の曲率の搬送路を形成する。そして、軟化点に加熱された板硝子をこの搬送路で搬送しながら、搬送路に沿うように加熱状態の板硝子を自重で曲げ加工する。
【０００３】
上記ローラアッセンブリのリングローラは、曲げ形成されたガイドシャフトを中心にして回転されるため、相隣合うリングローラ間が１回転毎にリングローラの回転位置（回転角度）によって離接することになる。しかも、相隣合うリングローラは、動力の伝達が行えなくてはならない。
例えば、米国特許第４，３１１，５０９号公報及び米国特許第４，３７６，６４３号公報に示すローラアッセンブリは、リングローラの一方の側部に凸部が形成されると共に他方の側部に溝部が形成され、ローラの一方の側部に形成された凸部は、隣接するローラの他方の側部に形成された溝部に嵌合されたものである。そして、ガイドシャフトの端部に取り付けられた圧縮ばねの付勢力でガイドシャフトに嵌入されたリングローラを押圧する。これにより、ガイドシャフトに嵌入された複数のリングローラの一方の側部に形成された凸部と、隣接するリングローラの他方の側部に形成された溝部とが係合する。従って、外側のリングローラに回転力を伝達することにより、複数のリングローラが一体的にガイドシャフトを中心にして回転する。
【０００４】
しかしながら、複数のリングローラが嵌入されるガイドシャフトは、任意の曲率に曲げ形成されているので、リングローラの凸部と溝部との係合部に所定の隙間を設ける必要がある。従って、複数のリングローラにガタが生じるので、板硝子の曲げ加工精度が低下するという問題がある。
また、複数のリングローラの回転時に、リングローラの凸部と溝部とが干渉して磨耗するので、磨耗により発生した金属粉で板硝子に傷がつくという問題がある。
【０００５】
そこで、従来のローラアッセンブリでは、相隣合うリングローラ間にゴムリングを介在させ、該ゴムリングを両リングローラ端面に焼付け等によって接着して相隣合うリングローラを互いに連結していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ローラアッセンブリでは、板硝子を搬送する際の負荷が場所によって異なる。例えば、中央部が下方へ湾曲しているローラアッセンブリでは、板硝子の側部が接触する位置のリングローラに大きな負荷がかかることになり、そのローラの磨耗が他の位置のリングローラよりも大きくなる。
【０００７】
しかしながら、上記従来のローラアッセンブリでは、相隣合うリングローラが分離不可能に連結されていたので、リングローラを個別に交換することはできず、ローラアッセンブリ全体を交換せざるを得なかった。
そこで、本発明はこのような事情に鑑みて成されたもので、リングローラ間の動力伝達の確実性および離接運動の容易性、すなわちリングローラ間の動力伝達性，リングローラの揺動性を維持しながら、しかもリングローラの交換を可能にした板硝子の曲げ成形装置用ローラアッセンブリを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するために、任意の曲率に曲げ形成されたガイドシャフトと、該ガイドシャフトに回転自在に挿通された複数のリングローラを有し、該リングローラのガイドシャフトを中心とする回転によって板硝子を所定方向へ搬送しながら板硝子を曲げ成形する板硝子の曲げ成形装置用ローラアッセンブリにおいて、相隣合う前記リングローラの相対向する側面には環状リブが設けられており、該環状リブに弾力性筒状部材の端部がそれぞれ装着されるとともに、該弾力性筒状部材の端部が締結部材によって前記環状リブに締結されて前記相隣合うリングローラを互いに連結して成ることを特徴とする。
【０００９】
本発明では、弾力性筒状部材による弾力性によって各リングローラは揺動が容易であり、かつ形状が筒状を成しているため捩じり力に対して変形がし難いので動力の伝達が確実である。
また、本発明は、前記目的を達成するために、任意の曲率に曲げ形成されたガイドシャフトと、該ガイドシャフトに回転自在に挿通された複数のリングローラを有し、該リングローラのガイドシャフトを中心とする回転によって板硝子を所定方向へ搬送しながら板硝子を曲げ成形する板硝子の曲げ成形装置用ローラアッセンブリにおいて、相隣合う前記リングローラ間には蛇腹状の剛性筒状部材が介在されており、相隣合う前記リングローラの相対向する側面に設けられた環状リブに前記剛性筒状部材の端部がそれぞれ装着されるとともに、前記剛性筒状部材の端部が締結部材によって前記環状リブに締結されて前記相隣合うリングローラを互いに連結して成ることを特徴とする。
【００１０】
本発明では、剛性筒状部材が蛇腹状を成していることによる可撓性によって各リングローラは揺動が容易であり、かつ形状が筒状を成しているため捩じり力に対して変形がし難いので動力の伝達が確実である。
相隣合うリングローラは、それぞれ揺動が容易で、かつトルクの伝達が確実に行えるように連結される必要がある。筒状の部材は、捩じり方向の力に対しては変形し難く、曲げ方向の力に対しては比較的変形し易いので、リングローラの連結に適している。このような連結部材としては、弾力性筒状部材，蛇腹状の剛性筒状部材が好ましい。
【００１１】
弾力性筒状部材は、リングローラ間のトルクの伝達を確実にしようとすると筒状部材の肉厚を厚くしなくてはならないが、肉厚を厚くするとリングローラの揺動性を損なう虞れがある。筒状部材の幅方向中央に環状膨出部を形成すれば、筒状部材の肉厚を厚くしても筒状部材の曲げ変形を容易にできる。また、環状膨出部は、他の部分よりも繰り返し変形荷重がかかるので、この点からも環状膨出部の肉厚を他の部分の肉厚よりも厚くすることが好ましい。
【００１２】
蛇腹状の剛性筒状部材は、剛性部材であるのでリングローラ間のトルクの伝達は確実であるが、そのままだとリングローラの揺動性を損なう虞れがある。筒状部材を蛇腹状に形成すれば筒状部材の曲げ変形を容易にできる。蛇腹の襞の数は材料，肉厚等を考慮して、上記要件を満足するように選定する。
筒状部材のねじ締結部は、ねじ、ビス、クリップ等の締結部材の取り外し，締結操作が容易になるように、即ちドライバー等の治具の挿入が容易な位置に配設することが好ましい。締結部は、リングローラの周面壁から隠れた位置に配設される場合がある。このような場合には、締結部材の取り外し，締結操作に際して締結部に対応するリングローラの周面壁の部分に治具を挿入するための隙間を確保しなくてはならない。そこで、一部を捲るようにして撓めて隙間を確保できるように、リングローラを比較的柔軟な材質によって形成したり、締結部に対応するリングローラの周面壁に孔を開けたり、さらにはリングローラを環状リブを有するローラ本体と該ローラ本体に嵌着して周面壁を形成するカラーとによって構成するとともに、該カラーをスラスト方向へ摺動可能に設置し、治具を挿入する際にカラーを治具の作業域から摺動排除させるようにしてもよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係る板硝子の板硝子の曲げ成形装置用ローラアッセンブリの好ましい発明の実施の形態を詳説する。
図１は本発明に係る板硝子の板硝子の曲げ成形装置の斜視図である。同図に示すように、板硝子の板硝子の曲げ成形装置１０は複数本のローラアッセンブリ１２，１２…を備え、ローラアッセンブリ１２は互いに平行に配置されて搬送路１４を形成している。ローラアッセンブリ１２で形成された搬送路１４は加熱炉１６の下流側端部に配設されている。
【００１４】
ローラアッセンブリ１２は、搬送路１４の上流側で直線状に形成され、搬送路１４の下流側で所定の曲率に曲げ形成されている。そして、ローラアッセンブリ１２の曲率は搬送路１４の上流側から下流側に向かって徐々に大きくなり、搬送路１４の下流側で所定の曲率になるように形成されている。これにより、加熱炉１６内で軟化点に加熱された板硝子１８をローラアッセンブリ１２の曲率に沿って自重で曲げ形成される。
【００１５】
図２は板硝子の板硝子の曲げ成形装置を構成するローラアッセンブリ１２の一部を拡大して示す断面図である。
ローラアッセンブリ１２では、ガイドシャフト２０に複数のリングローラ２２，２２…が回転自在に支持されている。リングローラ２２は、ローラ本体２２Ａとカラー２２Ｂとによって構成されている。ローラ本体２２Ａは筒状に形成され、中心部には一方の端面に開口する大径の貫通孔２２ａと他方の端面に開口する小径の貫通孔２２ｂが形成れている。小径の貫通孔２２ｂは孔径がガイドシャフト２０の外径よりも大きく形成されている。そして、大径の貫通孔２２ａには、ブッシュ２４が嵌入され、該ブッシュ２４がガイドシャフト２０に嵌合している。これにより、複数のリングローラ２２は、ガイドシャフト２０に回転自在に保持される。
【００１６】
さらに、リングローラ２２のローラ本体２２Ａには、両端面に環状のリブ２２ｃ，２２ｃが形成され、その外周面の２箇所にはねじ孔２２ｄ，２２ｄが形成さている。また、上記カラー２２Ｂはローラ本体２２Ａの外周に焼付け等によって嵌着されている。このカラー２２Ｂは、ローラ本体２２Ａの全幅と略同じ幅を有しており、ローラ本体２２Ａのねじ孔２２ｄの延長上に孔２２ｅが形成されている。
【００１７】
そして、相隣合うリングローラ２２，２２は、それらの環状のリブ２２ｃ，２２ｃに装着されたゴム製の弾力性筒状部材２６によって互いに連結されている。即ち、弾力性筒状部材２６は両端部にねじ挿通孔２６ａを有しており、該ねじ挿通孔２６ａに挿通し、リブ２２ｃのねじ孔２２ｄに螺合させたねじ２８によって互いに連結される。このような弾力性筒状部材２６には、その幅方向中央全周にわたって膨出部２６ｂが形成されている。
【００１８】
図３に示すように、ローラアッセンブリ１２は、上記した複数のリングローラ２２の左側端に左側スプロケットハウジング３０、右側端に右側スプロケットハウジング３２を備えている。図２に示すように、左側スプロケットハウジング３０は、ブッシュ３４を介してガイドシャフト２０に回転自在に保持されている。この左側スプロケットハウジング３０のリングローラ２２側端部には、環状リブ３０ａが形成されており、該環状リブ３０ａの２箇所にねじ孔３０ｂが形成されている。そして、この環状リブ３０ａとリングローラ２２の環状リブ２２ｃには、ゴム製の弾力性筒状部材２６の端部がそれぞれ嵌合され、弾力性筒状部材２６のねじ挿通孔２６ａに挿通させたねじ２８を環状リブ２２ｃのねじ孔２２ｄに螺合締結するとともに、弾力性筒状部材２６のねじ挿通孔２６ａに挿通させたねじ３６を環状リブ３０ａのねじ挿通孔３０ｂに螺合締結することによって、左側スプロケットハウジング３０とリングローラ２２とが互いに連結されている。なお、右側スプロケットハウジング３２とリングローラ２２との連結も左側スプロケットハウジング３０とリングローラ２２との連結と同様にゴム製の弾力性筒状部材２６によって行われ、その結合構造も同様なのでその説明は省略する。
【００１９】
ローラアッセンブリ１２は、支持台３８に取付けられている。即ち、支持台３８は両端部に取付け部材３８ａ，３８ａを備え、取付け部材３８ａ，３８ａにガイドシャフト２０の両端部が固定されている。左側スプロケットハウジング３０の左端部には、第１，第２のスプロケット３０Ａ，３０Ｂが形成され、第２のスプロケット３０Ｂはチェーン４０を介して駆動モータ４２のスプロケット４４に回転力を伝達可能に連結されている。駆動モータ４２はボルト４６，４６…を介して支持台３８に搭載されている。左側スプロケットハウジング３０とガイドシャフト２０との間にはブッシュ４８が嵌入されている。さらに、左側スプロケットハウジング３０の左端部側のガイドシャフト２０にはストップリング５０が嵌入され、ストップリング５０はボルト５２を介してガイドシャフト２０に固定されている。
【００２０】
ガイドシャフト２０の右端部には、左側スプロケットハウジング３０と同様に右側スプロケットハウジング３２が固定されている。この右側スプロケットハウジング３２は、左側スプロケットハウジング３０と同様に第１，第２のスプロケット３２Ａ，３２Ｂが形成されている。第１，第２のスプロケット３２Ａ，３２Ｂは、左側スプロケットハウジング３０の第１，第２のスプロケット３０Ａ，３０Ｂと同一なので説明を省略する。さらに、右側スプロケットハウジング３２の右端部側のガイドシャフト２０にもストップリング５０が嵌入され、ストップリング５０はボルト５２を介してガイドシャフト２０に固定されている。
【００２１】
これにより、ガイドシャフト２０の両端部がストップリング５０で固定されて、左側スプロケットハウジング３０と右側スプロケットハウジング３２との間でリングローラ２２，２２は上端部で互いに当接した状態で保持される。即ち、本実施例において、ローラアッセンブリ１２は、ローラ２０の上方の母線が描く円弧（包絡線）の曲率半径が、ガイドシャフト２０の軸芯の曲率半径よりも小さく、さらに、ローラ２０の下方の母線が描く円弧（包絡線）の曲率半径が、ガイドシャフト２０の軸芯の曲率半径よりも大きくなる。したがって、複数のリングローラ２２，２２…はガイドシャフト２０の上端部で互いに当接し、ガイドシャフト２０の下端部で互いに離れるように配置される。
【００２２】
上述したローラアッセンブリ１２は、図４に示すように互いに平行に配されている。そして、搬送路１４の下流側のローラアッセンブリ１２の左側スプロケットハウジング３０に形成された第２のスプロケット３０Ａに、駆動モータ４２のスプロケット４４がチェーン４０を介して回転方向を伝達可能に連結されている。前記下流側のローラアッセンブリ１２の第１のスプロケット３０Ａは、前記下流側のローラアッセンブリ１２の上流側に隣接するローラアッセンブリ１２の第１のスプロケット３０Ａにチェーン５４を介して連結されている。
【００２３】
このように、互いに隣接するローラアッセンブリ１２，１２の第１のスプロケット３０Ａ，３０Ａをチェーン５４を介して連結することにより、または互いに隣接するローラアッセンブリ１２，１２の第２のスプロケット３０Ｂ，３０Ｂをチェーン５６を介して連結することにより、駆動モータ３６の回転力がローラアッセンブリに伝達される。
【００２４】
図４においては、ガイドシャフト２０の左端部に駆動モータ４２の回転力を伝達する場合について説明したが、図３に示すようにローラアッセンブリ１２はガイドシャフト２０の右端部にも第１，第２のスプロケット３２Ａ，３２Ｂを備えているので、必要に応じてガイドシャフト２０の両端部に駆動モータ４２の回転力を伝達することができる。
【００２５】
前記の如く構成された本発明に係る板硝子の板硝子の曲げ成形装置用ローラアッセンブリの作用を説明する。
先ず、駆動モータ４２を駆動してスプロケット４４を回転し、スプロケット４４の回転力をチェーン４０を介して搬送路１４の下流側ローラアッセンブリ１２の第２のスプロケット３０Ｂに伝達する（図４参照）。これにより、下流側ローラアッセンブリ１２の左側スプロケットハウジング３０が回転される。左側スプロケットハウジング３０が回転されると、図２に示すように、その回転力は弾力性筒状部材２６を介してリングローラ２２に伝達され、さらに弾力性筒状部材２６を介して順次相隣合うリングローラ２２に伝達され、そして左側スプロケットハウジング３２に伝達される。これにより、リングローラ２２がガイドシャフト２０を中心にして回転する。
【００２６】
リングローラ２２が回転されると、各リングローラ２２はその回転位置（回転角度）に応じて、揺動して相隣合うローラ２２，２２が離接する。その際、相隣合うローラ２２，２２間の距離が変動するが、弾力性筒状部材２６は撓んでその変位を許容する。
一方、下流側ローラアッセンブリ１２の左側スプロケットハウジング３０が回転することにより、左側スプロケットハウジング３０の第１のスプロケット３０Ａが回転する。これにより、下流側ローラアッセンブリ１２の第１のスプロケット３０Ａの回転力がチェーン５４を介して下流側ローラアッセンブリ１２の上流側に隣接するローラアッセンブリ１２の第１のスプロケット３０Ａに伝達される。以下、図４に示すように、互いに隣接するローラアッセンブリ１２，１２の第１のスプロケット３０Ａ，３０Ａをチェーン５４を介して連結することにより、又は互いに隣接するローラアッセンブリ１２，１２の第２のスプロケット３０Ｂ，３０Ｂをチェーン５６を介して連結することにより、駆動モータ４２の回転力がローラアッセンブリ１２に伝達される。
【００２７】
これにより、ローラアッセンブリ１２のそれぞれのリングローラ２２がガイドシャフト２０を中心にして回転する。このように、リングローラ２２を回転することにより、リングローラ２２で形成される搬送路１４上に載置された板硝子１８が下流側に搬送される。この状態で、加熱炉１６内に板硝子１８を順次搬送して板硝子１８を軟化点まで加熱する。加熱炉１６内で加熱された板硝子１８はローラアッセンブリ１２の搬送路１４で下流側に搬送される。この場合、ローラアッセンブリ１２の搬送路１４は上流側で直線状に形成され、下流側で所定の曲率に曲げ形成され、さらに搬送路１４の曲率は上流側から下流側に向かって徐々に大きくなるように形成されている。従って、加熱炉１６内で軟化点に加熱された板硝子１８をローラアッセンブリ１２の搬送路１４で下流側に搬送することにより、板硝子１８がローラアッセンブリ１２の搬送路１４に沿って自重で所定の曲率に曲げ形成される。
【００２８】
上記した実施例のローラアッセンブリ１２において、一部のリングローラ２２を交換する場合には、カラー２２Ｂの孔２２ｅ，２２ｅからドライバーを差し込み、交換しようとするリングローラ２２のねじ２８，２８を回して環状リブ２２ｃ，２２ｃから弾力性筒状部材２６ｂ，２６ｂを取り外し、新たなリングローラ２２を交換して、該リングローラ２２に再び弾力性筒状部材２６ｂ，２６ｂをねじ２８，２８によって締結する。
【００２９】
図５は、本発明に係る板硝子の曲げ成形装置用ローラアッセンブリの他の実施例を示している。
この実施例の場合は、上記実施例のリングローラ２２はそれぞれの間に蛇腹状の剛性筒状部材５８が介在されて連結されている。蛇腹状の剛性筒状部材５８は、ばね鋼等の靱性に富んだ材料によって形成されており、幅方向中間に蛇腹状の伸縮部５８ａを有している。そして、蛇腹状の剛性筒状部材５８の端部が相隣合うリングローラ２２，２２の環状リブ２２ｃ，２２ｃに装着され、ねじ２８によって蛇腹状の剛性筒状部材５８の端部を環状リブ２２ｃ，２２ｃに締結している。なお、左側スプロケットハウジング３０および右側スプロケットハウジング３２とリングローラ２２との連結にも、蛇腹状の剛性筒状部材５８が使用され、その結合は上記実施例と同様にねじ２８，３６によって行われる。
【００３０】
この実施例の場合には、相隣合うリングローラ２２，２２の揺動による両リングローラ２２，２２間の距離の変動は剛性筒状部材５８の蛇腹状の伸縮部５８ａによって許容される。
この実施例のローラアッセンブリ１２においても、一部のリングローラ２２を交換する場合には、カラー２２Ｂの孔２２ｅからドライバーを差し込み、交換しようとするリングローラ２２のねじ２８を回して環状リブ２２ｃから弾力性筒状部材２６ｂを取り外し、新たなリングローラ２２を交換して、該リングローラ２２に再び弾力性筒状部材２６ｂをねじ２８によって締結する。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、連結部材が筒状なので捩じり変形はし難く、したがってリングローラ間の動力の伝達が確実に行え、かつ弾力性部材なのでリングローラの揺動性がよく、さらにねじによって連結されているので任意のリングローラの交換が可能である。
【００３２】
特に、弾力性筒状部材に環状膨出部を形成することによってスラスト方向の変形が容易になり、リングローラの揺動性がさらによくなる。
更に、変形する箇所を肉厚にすることによって、弾力性筒状部材の耐久性が向上する。
また、本発明によれば、連結部材が筒状なので捩じり変形はし難く、したがってリングローラ間の動力の伝達が確実に行え、かつ蛇腹状になっているのでリングローラの揺動性がよく、さらにねじによって連結されているので任意のリングローラの交換が可能である。
【００３３】
特に、リングローラを環状リブを有するローラ本体とローラ本体の外周面に装着されたカラーとによって構成し、カラーの端部を締結部の上方を覆うように延設することによって、リングローラ間の隙間を可及的に小さくできる。
更に、カラーの締結部に対応する部分に治具挿入孔を形成したことによって、ねじ等の締結部材の取付け，取り外しが容易になり、しかも構造が単純である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る板硝子の曲げ成形装置を示した斜視図である。
【図２】本発明に係る板硝子の曲げ成形装置用ローラアッセンブリの要部を拡大して示した断面図である。
【図３】本発明に係る板硝子の曲げ成形装置用ローラアッセンブリの設置状態を示した正面図である。
【図４】本発明に係る板硝子の曲げ成形装置用ローラアッセンブリの動力伝達機構を示した斜視図である。
【図５】本発明に係る板硝子の曲げ成形装置用ローラアッセンブリの他の実施例を示した要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１０…板硝子の曲げ成形装置
１２…ローラアッセンブリ
１４…搬送路
１６…加熱炉
１８…板硝子
２０…ガイドシャフト
２２…リングローラ
２２Ａ…ローラ本体
２２Ｂ…カラー
２２ｃ…環状リブ
２２ｄ…ねじ孔
２２ｅ…孔
２６…弾力性筒状部材
２６ａ…ねじ挿通孔
２６ｂ…膨出部
２８…ねじ
３０…左側スプロケットハウジング
３０ａ…環状リブ
３０ｂ…ねじ挿通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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