(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＩＳガラス容器成形装置の揺動する小分け器から下方に傾斜した経路に沿って成形可能なガラスのゴブを搬送するためのトラフ組立体であって、
上向きのＶ字にほぼ対応した断面形態を有するトラフ部材であって、対向する対のレッグを備え、これらレッグが該レッグの底端で丸いバイトで連結され、これらレッグは、上方自由端で、前記トラフ組立体を通過すべきゴブの広範囲のサイズのうち最も幅が大きいゴブよりも大きな距離で離間しており、前記バイトは、前記トラフ部材を通過するゴブのサイズの範囲で最も小さなサイズのゴブよりも小さな半径を備えてなり、それによって前記トラフ組立体を通過すべきゴブのすべてのサイズのゴブに対し前記トラフ部材を通って流れる液体冷却剤と接触しないように保たれ、前記トラフ部材は横断面において単一ピースで形成され、
該トラフ部材の下に横たわり且つ該トラフ部材に沿って実質的な距離延びるマニフォルドとを有し、
該マニフォルドは、上向きのＵ字状の断面形態を有し、
前記トラフ部材は、部分的にその底が前記マニフォルドの中に挿入され、
前記トラフ部材を冷却させるために、前記マニフォルドの中に圧縮エア又はファンエアを流入させるための手段を更に有するトラフ組立体。
【請求項２】
前記トラフ部材が、該トラフ部材を貫通して延びる複数の孔を有し、
該孔は、圧縮エア又はファンエアを前記マニフォルドから前記トラフ部材に流入させて、前記トラフ部材を更に冷却させ、また、前記トラフ部材を通って流れるガラスゴブを少なくとも部分的に浮上させる、請求項１のトラフ組立体。
【請求項３】
前記トラフ部材が、
前記揺動する小分け器からガラスゴブを受け取るための入口要素と、
該入口要素に着脱可能に取り付けられ、前記入口要素からガラスゴブを受け取るための出口要素とを有し、
前記入口要素と前記出口要素とが連結部で端と端とが連結され、
前記マニフォルドが、少なくとも部分的に、前記入口要素と前記出口要素の各々の下に横たわっている、請求項１のトラフ組立体。
【請求項４】
ガラスゴブ源からガラス容器成形装置のセクションに広範囲のサイズの成形可能なガラスのゴブを搬送する重力方法であって、
上方のゴブ受け入れ入口端と下方の出口端を備えた下方に傾斜したトラフ組立体を用意し、
該トラフ組立体は、上向きのＶ字にほぼ対応した断面形態を有し、
前記トラフ組立体は、該トラフ組立体のトラフ部材の下に少なくとも部分的に横たわるマニフォルドを更に有し、
該マニフォルドは、上向きのＵ字に対応する形態を有し、前記トラフ部材が前記マニフォルドの中に該マニフォルドの底まで部分的に挿入され、
前記トラフ部材は、対向する対のレッグを有し、該レッグは、その底端のバイトで連結され、
前記レッグは、その上方の自由端が前記トラフ組立体を通過すべきゴブの範囲の最も大きなサイズのゴブの幅よりも大きな距離だけ離間しており、
前記バイトは、前記トラフ組立体を通過すべきゴブの範囲の最も小さなゴブの幅よりも小さな半径を有し、これによりトラフ組立体を通って流れる液体冷却剤を通るゴブが、前記トラフ組立体を通じて搬送される範囲のゴブの全てのサイズのゴブに関し、前記トラフ部材を通って流れる液体冷却剤と接触しないように保たれ、前記トラフ部材は横断面において単一ピースで形成されている、
ことからなる方法。
【請求項５】
前記トラフ部材は、圧縮エア又はファンエアが前記マニフォルドを通って前記トラフ部材に流入することができるように、前記トラフ部材を貫通する複数の孔を更に有し、これにより、前記トラフ部材を更に冷却し且つ前記トラフ組立体を通過するゴブを少なくとも部分的に浮上させて、ゴブが前記トラフ組立体を通過するときにゴブに作用する摩擦力を更に減じる、請求項４の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、個別セクション（IS）タイプのガラス容器成形装置の複数の横並びのセクションの一つのブランクモールドに、揺動するゴブスコップから溶融ガラスのゴブを搬送するための比較的固定された装置に関する。より詳しくは、本発明は、上述の特徴の下方に傾斜した器具に関し、この器具は、通常トラフと呼ばれており、ゴブは、揺動するゴブスコップからIS装置セクションブランクモールドへの途中、トラフを連続して移動する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、殆どのボトル、広口瓶や他のタイプのガラス容器は、IS装置で作られており、IS装置は、典型的には、数多くの横並びの容器成形セクション、例えば８、１０、１２のセクションからなる。更に、IS装置の生産性の高いバージョンにあっては、時々、ダブルゴブプロセス、トリプルゴブプロセス、クワドゴブプロセスとして夫々記述されるプロセスによって、複数の容器、例えば２、３又は４つの容器が各IS装置セクションで同時に成形される。いずれにせよ、IS装置セクションによって作られる各容器は、２ステッププロセスで成形可能な溶融ガラスから成形される。これらのステップの第１ステップでは、しばしばブランク又はパリソンとして記述される容器のプリフォームが、ブロー又はプレッシングによって、しばしばブランクモールドと呼ばれる第１モールドの中で作られる。ブランク又はパリソンは、反転位置で作られ、すなわち、その上方開口をその底の下に位置させた状態で作られ、次いで、垂直平面で１８０°回転動作によって、しばしばブローと呼ばれる第２モールドに搬送され、この第２モールドで、通常の直立した姿勢のままで最終形態までブローされ、その後、容器は、IS装置セクションで同時に成形された他の容器と一緒にIS装置から出て次の処理に向けて搬送される。
【０００３】
溶融ガラスのゴブを、揺動するゴブスコップからIS装置ブランクモールドに配送する配送システムは、固定されているが調整して固定されている一対の器具からなり、これら器具は、揺動するゴブスコップからゴブを受け取る真っ直ぐの下方に傾斜したトラフと、下方に向けて湾曲した部分を備え、トラフからゴブを受け取って、このゴブをIS装置セクションブランクモールドに差し向ける下方に傾斜したディフレクタである。この全体的な構成は、この出願の譲受人の前の権利者に譲渡された米国特許第4,529,431号（Murnford）に記載されており、この特許の開示をここに援用する。
【０００４】
上述したタイプのゴブ配送トラフは、典型的には、上向きのU字状の断面を有し、U字状のレッグ間の間隔は、通過するゴブのサイズによって決定される。かくして、そのような装置によって先に成形される容器とは実質的に異なるサイズの容器を作るのが望まれるときには、装置に配送されるゴブのサイズを大きく又は小さくすることを求められるので、各IS装置セクションブランクモールドについてゴブ配送トラフを置き換える必要があった。それ故、幅広いタイプ及びサイズの容器を製造するのに用いられるIS装置ではトラフ及びディフレクタの交換が求められ、このような交換の各々は作業が大変であり、それゆえ費用を要し、時間を要するものであり、その間、IS装置によって全く容器を製造することができない。
【０００５】
各ゴブが、揺動するスコップからブランクモールドへの移動途中にトラフを通るのに要する時間は、トラフの温度によって変化することが分かっている。なぜならば、ゴブのトラフとの間の摩擦係数は、トラフの温度が高いと大きくなるからである。この作用は、比較的多数のセクション、例えば１０又は１２のセクションを備えたIS装置で顕著である。なぜならば、ゴブの移動距離は、装置の内部セクションまでよりも、装置の中心から離れたセクションモールドまでの方が長いからである。この現象は、IS装置のトラフやディフレクタ、或いは、少なくとも装置の中心から離れたセクションに至るトラフやディフレクタを積極的に冷やすことの妥当性を示唆しているが、各IS装置が、この装置によって処理されるべきゴブの様々なサイズに適合すること求められるときに、そのようにする多額のコストが、主に、トラフの積極的な冷却を用いることを思い止まらせる。
【０００６】
溶融ガラスの流れからゴブを分けるのに用いられる剪断器を冷却するのに用いられるタイプの液体冷却剤がトラフを通って下方に流れる傾向にあり、ゴブがトラフを通って流れるときにトラフの底に接触するゴブの一部が望ましくなく過剰に冷却又は冷やされる傾向になるという事実から、従来のゴブトラフに関連したもう一つの問題が持ち上がる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、揺動するゴブスコップからISガラス成形装置のブランクモールドに溶融ガラスのゴブを搬送するための改善したトラフを提供することを目的とする。
【０００８】
より詳しくは、本発明の目的は、IS装置を異なるサイズのガラスゴブからの異なるサイズのガラス容器の製造に改変するときに、IS装置のトラフの頻繁な交換の必要性を削減するために、幅広いサイズのゴブを取り扱うことのできる上述した特徴のトラフを提供することにある。
【０００９】
更に詳しくは、本発明の目的は、トラフを通過するゴブが、トラフの底を通って流れる液体冷却剤と接触しないように保つことのできるように形作られた上述の特徴のトラフを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
従来のガラスゴブ配送トラフに関連した上述の問題及び他の問題は、本発明に従うガラスゴブ配送トラフによって解決される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
例示として、本発明に従うゴブ配送トラフは、上向きのＶ字状の断面を有し、その対向するレッグ間の間隔は、そこを通過すべき最も大きなゴブに関して要求されう大きさよりも大きい。Ｖ字状の対向したレッグ間の間隔は、Ｖ字の頂又は開放端の大きな間隔からＶ字の底又は閉じ端の実質的に小さな間隔まで様々であり、Ｖ字の頂又は上方端の間隔は、トラフを通過すべき最も大きなゴブの幅よりも大きく、Ｖ字の底又は閉じ端の間隔は、そこを通過すべき最も小さなゴブの幅よりも大きい。このことにより、幅広いサイズの範囲内の全てのゴブが、トラフを交換する必要性無しにトラフを通過することができ、この範囲内のゴブをトラフの底と全く接触させることなく、したがって、トラフを通って流れる液体冷却剤と接触することなく、この範囲内の様々なサイズのゴブに適用できる。更に、本発明に従うトラフに、トラフの開口を通じてトラフ内に圧縮エア又はファンエアを導入するための、下に横たわるエアマニフォルドを設けることができ、所与のIS装置に用いられる様々なトラフ内のトラフ対トラフの温度を等しくし、これにより、IS装置のトラフの長さの固有の違いに関わりなく、IS装置の様々のセクションでのゴブの到着時間の一層の均一性を提供できる。この冷却エアは、所望ならば、トラフ内のガラスゴブを部分的に浮上させるのに用いることができ。トラフを通るゴブの移動をスピードアップすることができる。
【００１２】
【実施例】
図面において、本発明の好ましい実施例に従うガラスゴブ配送トラフ組立体の全体が参照番号１０で示されており、トラフ組立体１０は、断面略Ｖ字状の下方に延びるトラフ部材１２を含み、トラフ部材１２は、トラフ部材１２の底の閉じた端のバイト１２ｃで結合された、対向した対の離間した合流レッグ１２ａ、１２ｂを備え、トラフ部材１２は、その断面において、単一ピースで形成されるのが好ましい。トラフ部材１２の自由端におけるレッグ１２ａと１２ｂとの間の間隔は、トラフ組立体１０を通過すべき成形可能な幅広いガラスゴブの最も大きな幅のゴブよりも幅広であり、トラフ部材１２の底のバイト１２ｃの半径は、トラフ組立体１０を通過すべき最も小さなガラスゴブよりも小さい。かくして、トラフ組立体１０を通過すべきゴブの範囲内の全てのゴブは、ゴブのサイズに関わりなく、レッグ１２ａ、１２ｂの側面に沿って支持され、このようなゴブサイズの範囲内のゴブは、全く、トラフ部材１２のバイト１２ｃと接触状態にならない。トラフ部材１２のバイト１２ｃと接触しないようにゴブを保つことは、プロセス上の道理にとって重要である。なぜならば、ゴブ剪断器の剪断刃を冷却するのに用いられるゴブ剪断器からの液体冷却剤がトラフ部材１２の底つまりバイト１２ｃの近くでトラフ組立体１０を通って下方に流れるからである。図１に示すように、トラフ部材１２は、例えば連結箇所１２ｄで、端と端とで連結される要素から構成されてもよい。
【００１３】
各ISガラス容器成形装置には複数のトラフ組立体１０が用いられ、そのようなトラフ組立体１０の一つが成形装置の各セクションのためのものであり、典型的には、各成形装置に８、１０又は１２のセクションがある。この各装置のためのトラフ組立体１０（構造上同じであればよい）は長さが様々である。なぜならば、各トラフ組立体１０が、共通の円弧上の点から、共通の円弧から様々な距離の装置セクションに成形可能なガラスのゴブを配送するからである。かくして、遠いセクションに行こうとするゴブは、これよりも近いセクションに到達するゴブよりも幾分遅くセクションに到着する傾向があり、これが装置タイミング問題である。なぜならば、装置タイミングシステムは、次の処理ステップが始まる前に全てのゴブが所定のセクションに到着しているという仮定を基礎にしているからである。ゴブ到着時間を一層等しくするために、トラフ部材１２は、トラフ部材１２の下に横たわるマニフォルド１４から関連するトラフ組立体１０に導入される圧縮エア又はファンエアによってエア冷却される。マニフォルド１４は、上方に向けてＵ字状の形状に作られ、トラフ部材１２は、マニフォルド１４の中に一部がその底まで下方に延びている。圧縮エア又はファンエアは、入口１４ａを通じてマニフォルド１４に導入されて、マニフォルド１４を介して出口１４ｂまで流れ、その一部が、トラフ部材１２の孔１２ｅを通じてトラフ部材１２に流入する。
【００１４】
マニフォルド１４に流入するエアは、このエアが出口１４ｂに達するか、又は、孔１２ｅを通じてトラフ部材１２内に流入するまで、このエアがマニフォルド１４内に滞留するか否かに関わりなく、トラフ部材１２と、ここを流れるゴブとを冷却することができ、このことがゴブとトラフ部材１２との間の摩擦係数を減じ、これにより、関連するトラフ組立体１０を通るゴブの通過をスピードアップする。トラフ部材１２の孔１２ｅを通ってマニフォルド１４からトラフ部材１２に導入されるエアは、また、トラフ部材１２を通過するゴブを浮上させる傾向があり、このことが、ゴブとトラフ部材１２との間の摩擦係数を更に減じる。所与のガラス容器成形装置のトラフ組立体１０を通る圧縮エア又はファンエアを、トラフ組立体１０それ自体を基礎にしてトラフ組立体１０で調整することによって、指定された装置セクションに到着することにおいて、ゴブが移動する経路の長さの違いに関係なく、ゴブの様々な装置セクションでの到着時間を実質的に等しくすることができ、この要因により、所与のガラス容器成形装置の生産性を改善することができる。更に、上述したトラフ部材１２のように、広範囲のサイズのゴブを配送することができる断面を備えたトラフ部材１２の使用は、異なるサイズの容器を製造するために成形装置を交換するような、異なるサイズのゴブに順応するためにトラフ組立体１０を交換することが必要な頻度を減じることによって、装置の生産性を改善する。
【００１５】
本発明を実施する出願時での本発明のベストモードを示して説明したが、本発明の範囲から逸脱することなく、適当な修正物、変形物、等価物が考え得ることは当業者にとって明らかであり、本発明の範囲は、専ら、請求の範囲の用語及び法的な均等によって制限される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好ましい実施例に従うガラスゴブ配送トラフ組立体の一部を断面した側面図である。
【図２】図１の２−２線から見た図１のトラフの端面図である。
【図３】図２の３−３線で断面した断面図である。
【図４】図１の４−４線で断面した断面図である。
【符号の説明】
１０      トラフ組立体
１２      トラフ部材
１２ａ、１２ｂ    レッグ
１２ｃ      バイト
１２ｄ      トラフ部材の連結箇所
１２ｅ      トラフ部材の孔
１４      マニフォルド
【図１】
0003939515.tif 000002
【図２】
0003939515.tif 000003
【図３】
0003939515.tif 000004
【図４】
0003939515.tif 000005