(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料容器の口部を密封するキャップを密封状態のままにして飲料容器内の飲料の導出を可能にする嫌気式飲料注出器であって、
上記飲料容器の口部における少なくとも上記キャップにシール機構を介して気水密に被着される被着体と、
加圧気体供給源に接続されて上記飲料容器内に加圧気体を供給する加圧気体供給部と、
上記飲料容器内の飲料を導出する飲料導出部と、を具備し、
上記加圧気体供給部及び飲料導出部を、上記飲料容器の口部に対して気水密性を維持しつつ進退移動可能に形成すると共に、これら加圧気体供給部及び飲料導出部における上記キャップと対向する端部に、上記シール機構によって気水密が維持された状態において上記キャップを切り裂いて飲料容器内に突入可能な、先端が斜めにカットされた筒状の刃部材からなる刃部を形成し、
上記飲料導出部に、上記被着体との間に気密性を維持した状態で、この被着体と上記刃部を進退移動可能に貫通するサイフォンチューブを具備してなる、
ことを特徴とする嫌気式飲料注出器。
【請求項２】
請求項１記載の嫌気式飲料注出器において、
上記被着体及び刃部に、互いに連通する貫通孔を設け、上記貫通孔内に、気水密性を維持した状態でサイフォンチューブの挿入を可能にし、気水密状態を解除してサイフォンチューブの引き抜きを可能にする可変シール機構を配設してなる、ことを特徴とする嫌気式飲料注出器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、嫌気式飲料注出器に関するもので、更に詳細には、飲料容器の口部を密封するキャップを密封状態のままにして加圧気体の加圧によって飲料容器内の飲料例えばビールを導出する嫌気式飲料注出器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば２リットルあるいは３リットル入りの飲料容器（以下にビール樽缶という）内のビールを飲む場合、ビール樽缶の口部を閉塞するキャップを取り外した後、加圧気体供給源例えば炭酸ガスカートリッジに接続する加圧気体（炭酸ガス）供給通路と、弁体及びノズルと接続する飲料導出通路とを具備する装着体を、ビール樽缶の開口部に装着するビールサーバが使用されている。このビールサーバによれば、上記装着体をビール樽缶の開口部に装着した状態で、炭酸ガスカートリッジから加圧気体例えば炭酸ガスをビール樽缶内に供給すると共に、タップのレバーによって弁体を操作して所定量のビールをグラスやジョッキに注ぐことができ、ビール容器を設置したままビール容器内のビールを注出することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のビールサーバにおいては、ビール樽缶の口部からキャップを取り外して、加圧気体（炭酸ガス）供給通路と飲料導出通路を具備する装着体をビール樽缶の口部に装着するため、装着体の装着時にビール樽缶内に空気が侵入してしまう。ビール樽缶内のビールを飲みきってしまう場合は問題はないが、ビール樽缶内にビールを残しておき、時間をおいて再度飲むような場合には、ビール樽缶内に侵入した空気中の酸素によってビールが酸化して旨味が低下するという問題があった。この問題は、ビール以外の飲料においても同様の問題である。
【０００４】
この発明は、上記事情に鑑みなされたもので、飲料容器を密封状態のままにして飲料容器内の飲料の導出を可能にする嫌気式飲料注出器を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、この発明の嫌気式飲料注出器は、飲料容器の口部を密封するキャップを密封状態のままにして飲料容器内の飲料の導出を可能にする嫌気式飲料注出器であって、  上記飲料容器の口部における少なくとも上記キャップにシール機構を介して気水密に被着される被着体と、  加圧気体供給源に接続されて上記飲料容器内に加圧気体を供給する加圧気体供給部と、  上記飲料容器内の飲料を導出する飲料導出部と、を具備し、  上記加圧気体供給部及び飲料導出部を、上記飲料容器の口部に対して気水密性を維持しつつ進退移動可能に形成すると共に、これら加圧気体供給部及び飲料導出部における上記キャップと対向する端部に、上記シール機構によって気水密が維持された状態において上記キャップを切り裂いて飲料容器内に突入可能な、先端が斜めにカットされた筒状の刃部材からなる刃部を形成し、  上記飲料導出部に、上記被着体との間に気密性を維持した状態で、この被着体と上記刃部を進退移動可能に貫通するサイフォンチューブを具備してなる、ことを特徴とする。
【０００６】
この発明において、上記被着体及び刃部に、互いに連通する貫通孔を設け、上記貫通孔内に、気水密性を維持した状態でサイフォンチューブの挿入を可能にし、気水密状態を解除してサイフォンチューブの引き抜きを可能にする可変シール機構を配設する方が好ましい（請求項２）。
【０００８】
上記のように構成される請求項１記載の発明によれば、飲料容器の口部を密封するキャップを密封状態のままにして飲料容器の口部における少なくともキャップにシール機構を介して被着体を気水密に被着した状態で、加圧気体供給部及び飲料導出部を、飲料容器の口部に対して気水密性を維持しつつ移動させることで、刃部がキャップを切り裂いて飲料容器内に突入することができる。次に、サイフォンチューブを被着体との間に気密性を維持した状態で、この被着体と刃部を貫通させて、使用に供することができる。したがって、飲料容器内に空気が侵入するのを阻止（嫌気）して飲料容器内の飲料を導出することができ、飲料容器内の飲料を分けて飲むことができる。また、飲料容器内に空気が侵入するのを阻止（嫌気）するので、飲料容器内の飲料が空気中の酸素によって酸化されて品質や旨味等が低下するのを防止することができる。
【０００９】
請求項２記載の発明によれば、被着体及び刃部に、互いに連通する貫通孔を設け、この貫通孔内に、気水密性を維持した状態でサイフォンチューブの挿入を可能にし、気水密状態を解除してサイフォンチューブの引き抜きを可能にする可変シール機構を配設することにより、刃部がキャップを切り裂いて飲料容器内に突出した後に、サイフォンチューブを飲料容器内の底部付近まで挿入して、飲料容器内の飲料を注出することができる。また、使用後は、可変シール機構の気水密状態を解除してサイフォンチューブを抜き取ることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の嫌気式飲料注出器の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。ここでは、この発明の嫌気式飲料注出器をビールサーバに適用した場合について説明する。
【００１２】
図１は、この発明の嫌気式飲料注出器の使用状態の一部を断面で示す側面図、図２は、嫌気式飲料注出器の要部を示す断面図、図３は、この発明におけるサイフォンチューブの挿入及び引き抜き状態を示す拡大断面図、図４及び図５は、飲料注出器の取付状態を示す断面図である。
【００１３】
上記嫌気式飲料注出器１０は、飲料容器例えばビール樽缶１（以下に樽缶１という）の口部２を密閉するキャップ３に気水密に被着される被着体２０と、加圧気体供給源である炭酸ガスボンベ４（以下にガスボンベ４という）に接続されて樽缶１内に加圧気体である炭酸ガスを供給する加圧気体供給部３０（以下に炭酸ガス供給部３０という）と、炭酸ガス供給部３０から供給される炭酸ガスにより加圧された樽缶１内のビールＢをタップ４１の開閉操作により選択的に導出する飲料導出部４０（以下にビール導出部４０という）と、炭酸ガス供給部３０及び飲料導出部４０におけるキャップ３と対向する端部に形成されて、キャップ３を切り裂いて樽缶１内に突入可能な刃部１２とを具備する。
【００１４】
上記被着体２０は、樽缶１の口部２の外方を包囲する外装筒体２１と、この外装筒体２１内に摺動可能に嵌挿され、下部にキャップ３の下端部に係脱可能に係合する係合片２２を具備する内装筒体２３と、この内装筒体２３内に摺動可能に嵌挿され、下端面にキャップ３の頂部に密接する断面矩形状のＯリング１４（シール機構）を具備する押え部材２４と、内装筒体２３の内周面に設けられた雌ねじ部２３ａにねじ結合する雄ねじ部２５ａを外周面に設け、上部外周部に回転操作用突起２６を具備する回転操作筒体２５と、回転操作筒体２５の内周面に回転可能に嵌挿される被着基部材２７と、この被着基部材２７の下部に装着されると共に、回転操作筒体２５の内周面との間にシールパッキン１６を介して取り付けられる刃部取付部材２８とで主に構成されている。この場合、外装筒体２１、内装筒体２３、押え部材２４、回転操作筒体２５、被着基部材２７及び刃部取付部材２８は、それぞれプラスチック製部材にて形成されている。
【００１５】
上記外装筒体２１は、図６に示すように、筒状本体２１ａの下端部の内方に内向きフランジ２１ｂを延在し、内向きフランジ２１ｂの内周縁部には、下部に係合段部２１ｃを有する環状起立片２１ｄを突設してなり、また、筒状本体２１ａの一側部には、後述するガイドピン１１を摺動可能に嵌挿するガイド溝２１ｅが軸方向に設けられている。
【００１６】
また、内装筒体２３は、図７に示すように、内周面に雌ねじ部２３ａを刻設した筒状本体２３ｂと、この筒状本体２３ｂの下端部の内方にばね受け段部２３ｃを介して垂下される筒状の係合片２２とで主に構成されている。この場合、筒状本体２３ｂの一側には段付きのガイドピン１１の小径部１１ａの取付孔２３ｄが設けられている。また、ばね受け段部２３ｃの下面には、環状のばね受け２３ｅが周設されている。更には、ばね受け段部２３ｃの対向する２箇所には、対向側に開口する凹状段部２３ｆが設けられている。なお、取付孔２３ｄに嵌合されるガイドピン１１の大径部１１ｂは、上記外装筒体２１のガイド溝２１ｅ内に摺動可能に嵌挿される。また、係合片２２は、周方向に適宜間隔をおいて複数例えば８個のスリット２２ａが下方に開口した状態で設けられて、径方向に弾性変形可能に形成されており、下端部には、樽缶１のキャップ３の下端部に係脱可能に係合する係合爪２２ｂが設けられている。
【００１７】
上記のように構成される外装筒体２１の内向きフランジ２１ｂと、内装筒体２３のばね受け２３eとの間に第１のコイルばね５１が縮設されて、外装筒体２１に対して内装筒体２３が常時外方側に押圧されるように構成されている。
【００１８】
また、回転操作筒体２５は、図８に示すように、外周面に、内装筒体２３の内周面に設けられた雌ねじ部２３ａにねじ結合する雄ねじ部２５ａを設けた筒状本体２５ｂと、この筒状本体２５ｂの上部外周部の対向する２箇所に突設される回転操作用突起２６と、筒状本体２５ｂの上端内周面から内方に向かって延在する内向きフランジ２５ｃとで構成されている。
【００１９】
また、被着基部材２７は、図９に示すように、中心部にサイフォンチューブ４２の挿入用の貫通孔２７ａを貫通し、上面の一側に円柱状のガス供給口部３１を突設し、かつ下面中心部に小径部２７ｂを垂下した段付き円柱状に形成されている。この被着基部材２７の上端部外周面には、上記回転操作筒体２５の内向きフランジ２５ｃを回転自在に嵌合する取付段部２７ｃが周設されている。また、ガス供給口部３１の下部側には、ガス受け凹所３２が設けられており、このガス受け凹所３２の開口端部には、蓋部材３３が着脱可能に螺合される雌ねじ部２７ｄが刻設されている。ガス受け凹所３２の開口端部は、被着基部材２７の小径部２７ｂの下端面より上方に位置しており、被着基部材２７の下端面とガス受け凹所３２の開口端との間の壁面には、第１のガス通路３４ａが設けられている。また、第１のガス通路３４ａは、被着基部材２７の小径部２７ｂの下端面に設けられた第２のガス通路３４ｂを介して貫通孔２７ａに連通されている（図２参照）。
【００２０】
また、刃部取付部材２８は、図１０に示すように、中心部に、被着基部材２７の小径部２７ｂを嵌挿する大径孔部２８ａと、刃部１２を形成すべく先端が斜めにカットされた筒状の刃部材１３を嵌挿する小径孔部２８ｂとからなる段付き貫通孔２８ｃを有し、上部外周面に外向きフランジ２８ｄを有する筒状部材にて形成されている。この場合、外向きフランジ２８ｄの上面外周部には上記回転操作筒体２５の内周面及び被着基部材２７の下端面に密接するシールパッキン１６を取り付けるための周溝２８ｅが周設されている。また、刃部取付部材２８の外周面の対向する２箇所には軸方向に沿う凹条２８ｆが設けられている。
【００２１】
また、押え部材２４は、図１１に示すように、刃部取付部材２８を摺動可能に嵌挿する嵌挿孔２４ａを有すると共に、下端面にＯリング１４の装着溝２４ｂを周設し、かつ上端面にばね取付溝２４ｃを周設した筒状に形成されている。この場合、嵌挿孔２４ａの内周面の上端縁には係止突起２４ｄが周設され、また内周面の対向する２箇所には、刃部取付部材２８の外周面に設けられた凹条２８ｆに摺動可能に嵌合する内側凸条２４ｅが突設されている。また、外周面の対向する２箇所には、外側凸条２４ｆが軸方向に沿って設けられている。この外側凸条２４ｆは、内装筒体２３のばね受け段部２３ｃの対向する２箇所に設けられた凹状段部２３ｆに摺動可能に係合されるようになっている。
【００２２】
このように構成される押え部材２４は、ばね取付溝２４ｃ内に配設される第２のコイルばね５２を刃部取付部材２８の外向きフランジ２８ｄの下面に係合し、嵌挿孔２４ａ内に、刃部材１３及び刃部取付部材２８を嵌挿して、第２のコイルばね５２を縮設した状態で、嵌挿孔２４ａの下端部に嵌挿される塞ぎ部材２４ｇを刃部取付部材２８の小径孔部２８ｂの下端面に当接すると共に、止めねじ２４ｈをもって固定することによって、刃部取付部材２８に対して摺動可能に組み付けられる。
【００２３】
上記炭酸ガス供給部３０は、上記被着体２０の被着基部材２７に設けられたガス供給口部３１に設けられて、ガス受け凹所３２に連通するガス供給通路３５と、このガス供給通路３５のガス受け凹所３２内に突出する内方側開口部３６ａに装着されて、樽缶１内のビールＢが逆流するのを阻止する逆止弁３７とを具備してなる。そして、この炭酸ガス供給部３０のガス供給口部３１の外方側開口部３６ｂには、ガスボンベ４に接続するガス供給チューブ５の端部に装着されたカプラ６が気水密にかつ着脱可能に連結されるようになっている。
【００２４】
一方、上記ビール導出部４０は、上記被着体２０の被着基部材２７に設けられた貫通孔２７ａ及びこの貫通孔２７ａと連通する貫通孔である刃部材１３の中空部１３ａ内に摺動可能に挿入されるサイフォンチューブ４２と、飲料導出チューブ４３（以下にビール導出チューブ４３という）と、サイフォンチューブ４２とビール導出チューブ４３とを接続する接続部材４４とを具備してなり、また接続部材４４に設けられて、サイフォンチューブ４２とビール導出チューブ４３とを連通する飲料導出通路４５（以下にビール導出通路４５という）に設けられた弁座４６に開閉可能に就座する弁４７と、この弁４７を開閉操作するレバー４８とを有するタップ４１を具備してなる。
【００２５】
上記のように、炭酸ガス供給部３０とビール導出部４０を被着体２０の被着基部材２７に設け、被着基部材２７の取付段部２７ｃに係合する取付操作筒体２５を、内装筒体２３とねじ結合することにより、被着基部材２７と炭酸ガス供給部３０及びビール導出部４０を回転させずに、取付操作筒体２５のみを正逆回転させて、炭酸ガス供給部３０とビール導出部４０を樽缶１の口部２のキャップ３に対して進退移動させることができる。
【００２６】
また、上記被着体２０に設けられた貫通孔２７ａ内の外方側開口部には、気水密性を維持した状態でサイフォンチューブ４２の挿入を可能にし、気水密状態を解除してサイフォンチューブ４２の引き抜きを可能にする可変シール機構６０が配設されている。この可変シール機構６０は、図３に示すように、貫通孔２７ａの外方側開口部に設けられたねじ孔２７ｄ′に螺合する、小径孔６１ａと大径孔６１ｂとを有する例えばポリプロピレン等のプラスチック製の本体６１と、この本体６１の小径部６１ａと大径部６１ｂとの間の段部６１ｃに配設されてサイフォンチューブ４２の外周面に密接する環状シール６２と、この環状シール６２の上方に例えばポリプロピレン等のプラスチック製のバックリング６３を介して配設され、サイフォンチューブ４２の挿入のみ可能にすべくサイフォンチューブ４２の外周面に弾撥接触する断面略逆Ｖ字状のステンレス製のロックリング６４と、このロックリング６４を本体６１内に保持するステンレス製のカラー６５と、このカラー６５内に摺動可能に挿着されて、ロックリング６４のサイフォンチューブ４２への弾撥接触を解除する例えばポリプロピレン等のプラスチック製の開放スリーブ６６とで構成されている。
【００２７】
上記のように構成される可変シール機構６０によれば、図３（ａ）に示すように、被着体２０の貫通孔２７ａ及びこの貫通孔２７ａに連通する貫通孔である刃部材１３の中空部１３ａ内にサイフォンチューブ４２を挿入する際は、サイフォンチューブ４２の挿入に伴ってロックリング６４が拡径方向に弾撥変形してサイフォンチューブ４２の樽缶１内への挿入を可能にする。この際、環状シール６２がサイフォンチューブ４２の外周面に密接するので、気水密性の維持が図られている。また、サイフォンチューブ４２を樽缶１内から引き抜く場合は、開放スリーブ６６を押し下げて、ロックリング６４を拡径側すなわちサイフォンチューブ４２の外周面との接触が解除する側に変形させた状態で、サイフォンチューブ４２を樽缶１内から引き抜き、サイフォンチューブ４２の先端をキャップ３の上方へ移動させることができる。このときにおいても、環状シール６２がサイフォンチューブ４２の外周面に密接するので、気水密性の維持が図られている。
【００２８】
次に、この発明の嫌気式飲料注出器１０の取付手順について、図２ないし図５を参照して説明する。まず、図４に示すように、回転操作筒体２５を上方側に移動させた状態で、炭酸ガス供給部３０のガス供給口部３１にガス供給チューブ５を接続する。この状態で、図４に示すように、外装筒体２１を押し上げて内装筒体２３の係合片２２に設けられた係合爪２２ｂをキャップ３の下端部に係合させて外装筒体２１の押し上げを解除して、被着体２０を樽缶１の口部２に被着する。この状態では、Ｏリング１４は、キャップ３の上方に位置している。
【００２９】
次に、回転操作筒体２５に突設された回転操作用突起２６をもって回転操作筒体２５をねじ込むと、まず、Ｏリング１４がキャップ３の上端部に密接して気水密状態（嫌気状態）にする。その後、被着基部材２７と共に刃部取付部材２８を下方に移動させると、図５に示すように、刃部材１３の先端がキャップ３の頂部に突き刺さってキャップ３の上端を切り裂き、更に回転操作筒体２５を回転して刃部材１３を下方に移動させることにより、刃部材１３の少なくとも傾斜状先端部が樽缶１内に突入することで、キャップ３の頂部が外気と遮断すなわち嫌気された状態で開栓される。この状態で、図２及び図３（ａ）に示すように、サイフォンチューブ４２を押し込むと、サイフォンチューブ４２は被着体２０の貫通孔２７ａ及び刃部材１３の中空部１３ａ内を介して樽缶１内に挿入され、サイフォンチューブ４２の先端が樽缶１の底部まで挿入される。このとき、可変シール機構６０によって嫌気状態は維持される。
【００３０】
上記のようにして、サイフォンチューブ４２を樽缶１内に挿入した状態で、ガスボンベ４の栓４ａを開放にし、そして、ビール導出チューブ４３にグラス又はジョッキを配置した状態で、タップ４１のレバー４８を操作して、樽缶１内のビールＢを注ぐことができる。樽缶１内のビールＢが飲みきれない場合は、サイフォンチューブ４２を挿入した状態で、冷蔵庫等に保管しておけば、樽缶１内のビールＢは空気中の酸素によって酸化するおそれはなく、ビールＢの旨味が低下することはない。
【００３１】
また、樽缶１内のビールＢを飲み終えた場合は、可変シール機構６０の開放スリーブ６６を押し下げて、ロックリング６４とサイフォンチューブ４２との弾撥接触を解除し、この状態で、サイフォンチューブ４２を樽缶１内から抜き出す。そして、被着体２０と樽缶１の口部２との係合を解除して、飲料注出器１０を取り外すことができる。したがって、飲料注出器１０は繰り返して使用することができる。
【００３２】
なお、上記実施形態においては、被着体２０が樽缶１の口部２におけるキャップ３に気水密に被着される場合について説明したが、被着体２０は少なくともキャップ３に気水密に被着されるものであれば、被着体２０を樽缶１の口部２或いは肩部に気水密に被着してもよい。
【００３３】
また、上記実施形態では、この発明の飲料注出器をビールサーバに適用した場合について説明したが、ビール以外の炭酸飲料等にも適用できるものである。
【００３４】
【発明の効果】
以上に説明したように、この発明は上記のように構成されているので、以下のような優れた効果が得られる。
【００３５】
（１）請求項１記載の発明によれば、飲料容器の口部を密封するキャップを密封状態のままにして飲料容器の口部における少なくともキャップにシール機構を介して被着体を気水密に被着した状態で、加圧気体供給部及び飲料導出部を、飲料容器の口部に対して気水密性を維持しつつ移動させることで、刃部がキャップを切り裂いて飲料容器内に突入させた後に、サイフォンチューブを被着体との間に気密性を維持した状態で、この被着体と刃部の貫通孔を貫通させて、使用に供することができる。したがって、飲料容器内に空気が侵入するのを阻止（嫌気）して飲料容器内の飲料を導出することができ、飲料容器内の飲料を分けて飲むことができる。また、飲料容器内に空気が侵入するのを阻止（嫌気）するので、飲料容器内の飲料が空気中の酸素によって酸化されて品質や旨味等が低下するのを防止することができる。
【００３６】
（２）請求項２記載の発明によれば、刃部がキャップを切り裂いて飲料容器内に突出した後に、サイフォンチューブを飲料容器内の底部付近まで挿入して、飲料容器内の飲料を注出することができるので、飲料容器のキャップを取り外すことなく、サイフォンチューブを飲料容器内に挿入して飲料の注出を効率よく行うことができる。また、使用後は、可変シール機構の気水密状態を解除してサイフォンチューブを抜き取ることができるので、飲料注出器を繰り返し使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の嫌気式飲料注出器の使用状態の一部を断面で示す側面図である。
【図２】  上記嫌気式飲料注出器の要部を示す断面図である。
【図３】  この発明におけるサイフォンチューブの挿入状態を示す断面図（ａ）及びサイフォンチューブの引き抜き状態を示す断面図（ｂ）である。
【図４】  上記嫌気式飲料注出器を飲料容器の口部に被着する途中の状態を示す要部断面図である。
【図５】  上記嫌気式飲料注出器を飲料容器の口部に被着し、刃部によってキャップを切り裂く状態を示す要部断面図である。
【図６】この発明における被着体を構成する外装筒体の断面斜視図である。
【図７】この発明における被着体を構成する内装筒体の断面斜視図である。
【図８】この発明における被着体を構成する取付操作筒体の断面斜視図である。
【図９】この発明における被着体を構成する被着基部材の断面斜視図（ａ）及び被着基部材の底面図（ｂ）である。
【図１０】この発明における被着体を構成する刃部取付部材の断面斜視図である。
【図１１】この発明における被着体を構成する押え部材の断面斜視図である。
【符号の説明】
１  樽缶（飲料容器）
２  口部
３  キャップ
４  ガスボンベ（加圧気体供給源）
１２  刃部
１３  刃部材
１３ａ  中空部（貫通孔）
１４  Ｏリング（シール機構）
２０  被着体
２１  外装筒体
２３  内装筒体
２４  押え部材
２５  取付操作筒体
２７  被着基部材
２７ａ  貫通孔
２８  刃部取付部材
３０  炭酸ガス供給部（加圧気体供給部）
４０  ビール導出部（飲料導出部）
４１  タップ
４２  サイフォンチューブ
４３  ビール導出チューブ
４４  接続部材
４５  ビール導出通路
４６  弁座
４７  弁
４８  レバー
５１  第１のコイルばね
５２  第２のコイルばね
６０  可変シール機構
６１  本体
６２  環状シール
６３  バックリング
６４  ロックリング
６５  カラー
６６  開放スリーブ
Ｂ  ビール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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