(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クリーンルーム（１２）において、滅菌状態で、プラスチック被覆支持材料、例えば紙からなる滅菌充填パッケージ（１１）の閉じ口（１３）を密封するための装置であって、
シーリングジョー（２）の移動方向（６）に向かってシーリングジョー（２）の背後に、駆動手段（８）がシーリングジョー（２）と連接されていると同時に保持フレーム（１）に堅固に固定されており、
シーリングジョー（２）の移動方向（６）に向かって前側では、カウンタージョー（３）が保持フレーム（１）上にしっかりと固定されており、
保持フレーム（１）上をシーリングジョー（２）の移動方向（６）に実質的に平行に並進移動できるように配置された保持板（５）上の駆動手段（８）と密封手段（２）の前面（１４）との間には可動密封器（７）が固定されており、
駆動手段（８）には、作動流体として滅菌水を使用して作動する水圧シリンダが設けられており、
シーリングジョー（２）に連接したピストンロッド（９）が設けられていることを特徴とする装置。
【請求項２】
可動密封器（７）が、保持板（５）に対し、シーリングジョー（２）の移動方向（６）に対して実質的に垂直かつ直角に配置されたピン（１６）の回りを回動可能であることを特徴とする請求の範囲１に記載の装置。
【請求項３】
Ｖ字型断面を有するガイドレール（２１，２１’）が、シーリングジョー（２）の移動方向（６）に延在する保持板（５）の相対する縁部（２０，２１’）に固定されており、そのＶ字型断面は、外側に向かって先細であり、二対のローラ（２３，２４）によって、対応するＶ字を周縁上に位置させて支持されていることと、
一対のローラ（２３）は、保持板（１）上で中心的に回転可能であり、反対側の、もう一方の対のローラ（２４）は、偏心的に回転可能であることと、を特徴とする請求の範囲１又は２に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
本発明は、クリーンルーム内で、支持材料、例えば、プラスチックで被覆した紙などからなる無菌充填パッケージの閉じ口を滅菌状態で密封するための装置に関し、シーリングジョーの移動方向に向かってシーリングジョー後側では、駆動手段がシーリングジョーに連結されていると同時に保持フレームに堅固に固定されており、シーリングジョーの移動方向前側には、カウンタージョーが保持フレーム上に固定されていることを特徴としている。
プラスチック被覆紙からなる切妻形パッケージ上の閉じ口を閉じるための密封装置は多数知られているが、密封がクリーンルーム内で行われていない。他の密封装置としては、熱気を使って切妻形パッケージを融着するものがあり、閉じ口の接合面を熱気に曝して、当該表面を熱く、融着可能にする。しかし、この熱気は滅菌されておらず、システム全体を封印することはできない。なぜなら、滅菌室に入れた場合、装置や滅菌室内の一部の領域がかなり過熱してしまうからである。熱気を送るための流れが生成され、それによってかなりの乱気流が起きて細菌を含む空気も無菌充填パッケージの中に流れ込むため、パッケージの内容物が滅菌状態ではなくなってしまう。さらに、熱気ジェットは、完全に殺菌したり、滅菌状態にすることができない数多くの細長い流路や角部を有する。これらの熱気ジェットから出る空気は、常にある程度汚染されているという欠点がある。
他の食品用パッケージの非無菌充填密封法では、レバーと軸受によって可動となるカム制御と機械系統を採用しているものである。しかし、この場合、注油が必須であり、これも空気の非無菌状態を悪化させる原因となる。
従って、本発明の目的は、高い生産信頼性を保証しながら、密封装置を、特別な密封機枠を必要とせずに滅菌状態で駆動することができ、さらに、装置のメンテナンスがしやすい、冒頭で述べたような装置を提供することにある。
本発明によると、この目的は、駆動装置に作動流体として滅菌水を使用して駆動させる水圧シリンダを設け、さらにシーリングジョーに連結したピストンロッドを設けることによって達成することができる。シリンダとピストン、そして作動流体として滅菌水を使用すること自体は、駆動手段としてすでに知られている。しかし、このような装置をクリーンルームまたは滅菌室内で使用するようにしたことはかつてない。周知の水圧装置に使用する材料そのものや、それらに関連する注油法により、水圧駆動装置をクリーンルーム内で作動させることができなかったからである。国内および外国の食品規定により、無菌充填パッケージの近隣における作動流体の使用は禁じられているということは、無菌充填パッケージの製造業者の知るところである。本発明による密封装置のほとんどすべての部品および装置は、表面がステンレススチールであり、とりわけパッケージに充填する製品に接触する可能性のある面は、掃除が簡単な防錆表面とするため、部分的に電解研摩を施してある。本発明では、意外にも、駆動手段にピストンロッド付きの水圧シリンダを使用し、駆動手段を滅菌水で作動させることによる解決法を提供している。滅菌させていない水によって駆動される水圧駆動装置はある。化学薬品を追加することにより、高いコストをかけることなく、普通の（例えば水道の）水を滅菌することができる。例えば、水を滅菌するための活性物質として銀イオンを含む錠剤がある。これらの錠剤は水道水をかなりの無菌状態まで滅菌し、ここで述べたタイプのパッケージに食品を無菌状態で充填するのに要求される、水の単位量に対する細菌の数まで容易に減らすことができる。これでジョーがカウンタージョーに接近し、圧接させるのに必要な駆動装置の水圧シリンダは、滅菌水でも完壁に駆動できるということがわかった。長い運転期間にわたり、本発明による作動流体として使用する水の中の細菌濃度も測定し監視することができるような、細菌濃度測定方法がある。時間が経つ毎に錠剤を追加することにより、細菌の濃度を許容範囲に保つことができる。水圧駆動装置における漏れは排除できないが、滅菌水によって起動する水圧シリンダが付いた本発明による駆動手段は、クリーンルーム内に配置することができ、従って、シーリングジョーを直接カウンタージョーにむけて移動させ、密封作業をクリーンルーム内で行うことができる。このように、有利なことに、特殊な機枠を必要とせず、それにもかかわらず、駆動装置はメンテナンスがしやすく、実際の駆動手段と駆動されるシーリングジョーとの距離を短く保つことができ、装置全体を非常に小型にまとめることができるため、完壁な動作が保証されるのである。
本発明においては、シーリングジョーに連結したピストンロッドの軸が、駆動手段からシーリングジョーを介してカウンタージョーまでの主力線である移動方向の線上にあることが望ましい。このようにすると、本発明による密封装置は非常に小型に、そして生産信頼性を有する形状にすることができるだけでなく、運転に必要な動力を水圧シリンダからこの主力線に沿って軸まで供給することができ、すべての力がこの軸の方向に伝わり、前のシーリングジョーの接触面上に作用する。このように、オフセットは必要なく、力の損失もなく、好ましくないとされる公差もない。可動密封器全体の保持手段は、このように、応力を受けず、摩耗することもない。
さらに、本発明においては、駆動装置の水圧シリンダをカム制御によって機械駆動装置に固定することが望ましい。クリーンルームの外側では、例えば、本発明による装置のための大型テーブルの下では、カムが固定されている主駆動軸が走っている。バルブ（好ましくは、正と負が別体となっているもの）がこれらのカムによって制御され、水圧シリンダに、シーリングジョーの前面に向かって前方向の動作を行うように、あるいは反対の方向に向かって後方向の動作を行うように、それぞれ対応する信号を送る。制御バルブのカム制御により、制御時間が非常に短くて済む。密封器が融着や他の動作に利用できる時間が短い場合は、まさに前述のカム制御によって制御時間を非常に短くすることができる。水圧シリンダを機械駆動装置に永久的に接続することによって、すなわち、前述のカム制御によって、駆動装置は強制駆動装置として作動する。これは、作動流体として水を使用することにより、駆動率が１：１となる（例えば作動油の場合、駆動率は約０．８）という利点がある。このように、遅延がなく、従って、例えば、起動すると、動力がすぐにシーリングジョーに伝達される。このように、例えば、水圧シリンダがシーリングジョーを前進させ、一定の時間、希望の決められた圧力でそこに停滞させ、それをふたたび引き戻し、その間に、密封するための新しいパッケージがジョーとカウンタージョーとの間の隙間に搬送される、といった、サイクル時間が長く、供給時間が短い信頼性のある機能が確保できる。
ジョーとカウンタージョーの前面を調整するため、本発明によると、可動密封器が、保持板の、駆動手段とシーリングジョーの前面の間に取り付けられており、その保持板は、シーリングジョーの移動の方向に実質的に平行な保持フレーム上を並進移動できるように配置されているという点が特に有利である。この取り付けは、好ましいことに取り外し可能である、すなわち、密封器全体、特にシーリングジョーを保持フレームから保持板とともに一体で取り外すことができる。従って、装置はメンテナンスがしやすく、容易に掃除することができる。さらに、例えば、隙間の正確な寸法を設定するため、装置全体を移動の方向に前後に並進移動させることができるので、シーリングジョーは、保持板に一体構造で連結することにより、前記シーリングジョーの移動方向に調整することができる。シーリングジョーをその移動の方向に調整するには、ほんの少し手動で移動させるだけでよい。
また、本発明により、可動密封器は、保持板に対し、シーリングジョーの移動方向に対して実質的に垂直に、直角に配置されたピンを中心として回動可能である点が有利である。シーリングジョーとカウンタージョーそれぞれの前面の平行設定に関しても調整が必要であるが、これは、本発明による次のような方策により、簡単に行うことができる。（例えば４つの）ねじを外すことにより、可動密封器を保持板から素早く簡単に取り外すことができ、密封器からなおも突出しているピンだけで保持機能を引き継ぐ。このピンは、実質的に垂直であるため、密封装置はほぼ水平な面を回動することができる。従って、例えば、ジョーとカウンタージョーの二つの前面が隣接するまで密封装置を移動方向前方に向かって並進移動させることが可能である。これで平行性が保証される。この位置で、密封器を再び保持板にしっかりとねじで止めるか、あるいはその他の方法で固定すれば、その後、保持板が反復して並進移動しても、シーリングジョーがカウンタージョーに対して常に正確で正しく平行位置を保つ。非常に単純でしかも正確に調整できるということが明らかである。
本発明においては、「マッシュルーム」を駆動手段ピストンロッドと可動密封器の間に挿入することが望ましい。これにより、密封器をその駆動装置から取り外して調整することができる。マッシュルームの設計と使用法自体については、他の分野で知られている。本発明の装置において、駆動手段と密封器の間にマッシュルームを使用することによって、単純で、信頼性が高く、調整可能な構成が可能となる。このように、軸の調整をいつでも行うことができる。有利なことに、水圧シリンダのピストンロッドには、マッシュールームをねじ込むためのねじ切りが施してある。止めナットをそれぞれの選択した位置に固定することができる。調整のため、例えば、ジョーの前面を互いに接触状態まで移動しなければならないとき、密封器を前述の移動方向に移動させる力が駆動手段の水圧シリンダによって並進方向に生成される。その後、ジョーの前面間の隙間をある一定の大きさに設定したい場合は、前述のマッシュルームを回転させることによって容易に行うことができる。
さらに有利なことに、本発明によると、シーリングジョーの移動方向に延在するＶ字型の断面を有するガイドレールが保持板の両縁に取り付けてあり、ガイドレールは、そのＶ字型断面が外側に向かって先細であり、二対のローラによって、対応するＶ字をその周縁上に位置させて支持されており、一対のローラは、中心的に回転可能に保持フレーム上に配置され、反対側に位置するもう一方の対のローラは、偏心的に回転可能である。本発明により現在使用している装置の例では、Ｖ字型ガイドレールは表面処理が施されており、保持板の縁部にねじ止めされている。しかしながら、ガイドレールは、保持板に別の方法で固定することも可能であり、あるいは、それらを保持板と一体構造で構成することも可能である。それぞれのＶ字型ガイドレールの外側に向かって突出している先端（断面で見られる）は、ここで述べたような対のローラの配置では、それぞれのローラに設けられたＶ字型の先細ベースの中に突出しており、それによって直線状に接触するように構成されている。保持板が移動方向前後に向かって並進移動すると、そのたびに、ガイドレール上に蓄積される汚れは前後に押し出される。このローラとガイドレールの間が直線状に接触していることにより、不要な汚れがそれぞれのローラの前から端部に押し出されるのである。ローラがガイドレールに対して後方に走行すると、汚れが今まで押し出されていた前部に付着して残るので、簡単に拭き取ることができる。掃除のしやすさと、クリーンルーム内で使用するための必要条件が、必要な、決定的な場（可動と固定の間、調整中など）に発揮される。
一対のローラの中心的に回転可能な配置が、保持板の反対側上に位置するもう一対のローラの偏心的に回転可能な配置と対向していることにより、さらに有利なことに、対になったローラとガイドレールとの間の摩擦を判断し、締めることによってその摩擦を高め、緩めることによって摩擦を緩和させることが可能となる。偏心的に取り付けたローラの単純な回転により、保持板はローラに対してより強く押し付けられ、その結果、摩擦が大きくなる。それぞれの偏心ローラを回転させることにより、必要なプレテンショニングが最も簡単な方法で確立できる。
本発明においては、Ｖ字型ガイドレールの少なくとも一方の、長軸方向のほぼ中央領域に切り込みを設けることが望ましい。レールの方向に延在するこの切り込みの領域では、レールのＶ字型に隆起した輪郭が、いわば、欠けた状態になっている。有利なことに、切り込みの長さは、使用するそれぞれのローラの直径よりやや大きめに選択されている。この方策の目的は、ローラを完全に取り外さずに、可動密封器を容易に取り出すことができるようにすることにある。一対になった二つのローラは、保持板の長手方向の寸法とほぼ同じ距離だけ（シーリングジョーの移動方向に）互いに離れて配置されている。一つのローラの軸から前述の切り込みの中心までの距離は、他方のローラそれぞれの、ガイドレールの端部からの距離と同じ寸法になるように選択されており、ローラが切り込み内に入ると（保持板は、固定してとり付けられたローラに対して常に移動するため、相対的に移動すると）、同時に他方のローラがガイドレールの端部から外れ、端部では、もはや両ローラともガイドレールのＶ字型断面の部分と係合していないため、その上に配置された保持板は、（可動）密封器全体と共にローラから外すことができるようになる。有利なことに、ローラは、保持フレームに回転可能に取り付けられている。このようにすると、本発明におけるメンテナンスと、密封装置の個々の機器の掃除がしやすくなるということが明白である。
また、本発明においては、シーリングジョーを、保持板に取り付けたコンバータに固定して連接した超音波ソノトロードとして構成し、カウンタージョーをアンビルとして構成することが望ましい。超音波シーリング法は、今まで切妻形パッケージを密封するための、非無菌分野で採用されてきた。本発明による方策と縁部の配置により、密封器にソノトロードを設けることも可能となる。
空気圧系統を密封器の強制制御に採用することもできるが、これは、クリーンルームの前提必要条件により、使用できそうにない。閉じ口を密封するには、正確な圧力が必要なため、スプリングの搭載、例えば、空気圧パッドのようなスプリング要素などがカウンタージョーまたはアンビルの側面に必要となる。しかし、これは、空気圧または水圧でしか作成できない。これまでは、材料や、とりわけ、漏れのため、空気圧も水圧系統もクリーンルームでは使用されていない。しかし、滅菌水を作動流体として使用することにより、駆動手段をクリーンルーム内に配置することができる。有利なことに、滅菌するのに、熱気流は、もはや必要としない。本発明による密封装置の表面は、酸で滅菌して水で洗浄することができるため、本発明による装置においては、例えば、従来の技術で使用した熱気などのような、見過ごすことのできない細菌の媒体をクリーンルーム内で使用する必要がない。
本発明の応用における、さらなる利点、特性および可能性については、この後の添付の図面に基づく説明により明白となろう。
図１は、シーリングジョーとカウンタージョーを設けた密封手段のフレームの斜視図であり、
図２は、図１の右下から左上を見た時の、側面図であり、
図３は、図２と類似した図であるが、フレームおよび他の必須部分を断面図で表したものであり、
図４は、図３の線IV−IVに沿って切った、シーリングジョーとカンウタージョーの平面一部断面図であり、
図５は、図３を線Ｖ−Ｖに沿って切った、マッシュルームの付いた駆動手段の拡大切り欠き図であり、
図６は、密封手段の付いたフレームの平面図であり、例えば図２を上から底方向に見た時に、部分的にのみ下が見える様子を表したものである。
固定用の三本のレールを有する保持フレーム１は、装置全体を保持しており、この場合、特に、シーリングジョーを超音波ソノトロードとして構成してあり、カウンタージョーをアンビル３として構成している。コンバータ４は、ソノトロード２に連結してある。ソノトロード２は、コンバータ４とともに保持板５によって保持フレーム１の下に取り付けられている。その結果、ソノトロード２とコンバータ４は、６で示した移動方向に移動可能であり、この可動機器は、その全体を可動密封器７として表している。
反対側では、水圧シリンダの形式の駆動装置８が保持フレームに堅固に固定してある。そのピストンロッド９は、可動密封器７を、両方向を表す矢印６の方向、すなわち、機器７の移動方向に前後に動かすことができる。
ここで図面に示したすべての部分は、保持フレーム１とパッケージ１１用基礎レール１０も含み、図示していないが、何らかの外側境界を設けたクリーンルーム１２の中に位置している。この中で、滅菌充填パッケージ１１の閉じ口１３が密封される。このパッケージは、プラスチック被覆紙から製造された切妻形パッケージであり、その切妻は、図２および図３の“上部の”、ベースレール１０の上方、すなわち反対側に配置して示してある。図２および３は、超音波ソノトロード２の前面１４がパッケージ１１の閉じ口１３に向かって搬送する様子を表している。この場合、駆動手段８による可動密封器７の移動は、両方向を表す矢印６の右半分、すなわち、カウンタージョーまたはアンビル３に向かった右方向の移動である。ピストンロッド９の軸は、移動方向６の線上に位置しており、この線は、一方では駆動手段８からンーリングジョー２を介してカウンタージョー３までの主力線１５を表す。
しかし、可動密封器７は、この主力線１５に沿って移動方向６に前後に並進移動できるだけではない。この密封器７は、図４および６で明確に示しているピン１６を中心として回転動作を行うことができ、その回転軸は、主力線１５上にあり、図４および６では、紙面上に位置する。図２および３に関しては、この面は、図を見ている方向にあり、この場合も主力線１５を含む。この、保持フレーム１に固定した駆動手段８のピストンロッド９の軸上で回転動作も可能である密封器７を調整可能にするため、図５に示したように、マッシュルームをピストンロッド９の前端（図５では右側）に取り付けてある。この前面１８は、ピストンロッド９にかかる主力線１５の曲がりを均一にする。このように、力は、実際に駆動手段８からソノトロード２の前面１４に曲がることなく直接伝達され、従って、アンビル３にも伝達される。
ピン１６は、可動密封手段７に固定されており、そこから保持フレーム１の方向に上向きに突出し、保持板５の孔１９の中に入っている。ピン１６の終端は、保持板５の孔１９の中に位置する。従って、密封器７は、保持板５に対してピン１６を中心として回転することができる。保持板５自体は、保持フレーム１に対して両方向を表す矢印６の方向にのみ並進移動が可能である。
この目的で、ガイドレール２１，２１’は、移動方向６に延在する相対する縁部２０，２０’上にねじ止められている。これらの断面は、ガイドレール２１，２１’の外縁が外側方向に先細になるＶ字型である。従って、ガイドレールは、外側（Ｖ字の基部の先端）に向かって先細になり、２２，２２’で表す外縁を形成している。
図４は、第１の対の下部ローラ２３によって移動可能な保持板５の固定の様子を表しており、それらのローラは、保持フレーム１の上部（図２および３参照）に回転可能に配置されている。そして、反対側の、保持フレームのもう一方の端部、すなわち図４および６においてはその上部に、第２の対の上側ローラ２４が配置されているが、それらは、あきらかに偏心的に配置されている。図２および３を見ると、ガイドレール２１，２１’のＶ字型の輪郭と相補形である、ローラ２３のＶ字型断面を見ることができる。反対側のローラ２４もその外周に相補形状のＶ字型形状を有する。図１から３では手前に配置して示されており、図４および６では下側に示されている対のローラ２３は中心的に回転可能に配置されているが、対向する第２の対のローラ２４は、保持フレーム１上で偏心的に回転するように配置されている。
前述のＶ字型の輪郭により、掃除しやすい直線状の接触、すなわち、注油なしでも機能する直線状のガイドが確立する。それでもガイドレール２１，２１’上に蓄積されている汚れは、対のローラ２３，２４によって両方向を表す矢印６の方向に並進移動するたびに前後に押し出されるため、その汚れは、容易に除去することができる。
密封装置の構造全体が、メンテナンスしやすいということは、次に説明する内容から特に明白となろう。共に断面がＶ字型であるガイドレール２１，２１’の、図２から４において２５で特に明確に示されている領域には、切り欠き２６が設けられている。この領域は、中心に位置させることも可能であるが、この実施例においては、右側の領域としてある。従って、ガイドレール２１，２１’は、この領域２５によって中断されている。ローラ２３，２４を誘導するためのＶ字型縁部自体が欠けているため、保持板５が移動方向６に押され、例えば、図４の右側のローラ２３，２４が切り欠き６の位置までくると、保持板５は、これらの右側のローラ２３，２４によって保持されず、よって、ローラ２３，２４が存在していても、取り外すことができる。
ガイドレール２１および２１’それぞれの右側、すなわち前側の外縁２２と２２’それぞれの中心と、切り欠き２６の中心との間の距離ａは、下側の左のローラ２３（図４）の軸と保持板５の後端縁部２７との間の距離ｂより大きい。保持板の全長は、Ｌとする。例として、Ｌ＝１００mmとし、ａ＝５mm、ｂ≦５mmとすることができる。このように、ピストンロッド９をマッシュルーム１７（図５）から取り外すための止めナットを緩めた後、すなわち、保持板５の駆動側部品、例えば、マッシュルーム１７を駆動手段８およびピストンロッド９から緩めた後、保持板５を、例えばアンビル５に向かう方向、すなわち右側に、長さａだけ移動させるだけで、保持板５の後端縁部２７を対になった上側ローラ２４と対になった下側ローラ２３のそれぞれ後ろ側のローラの前に位置し、同時に、切り欠き２６が２対のローラ２３，２４の前側のローラの領域に位置するため、中心的に、または偏心的に配置した対のローラ２３，２４を取り外さなくても保持板を取り外すことができる。これにより、生産信頼性がかなり高まると同時によりメンテナンスがしやすくなる。保持板５は、対のローラ２３，２４の間を、何ら負荷をかけることなく、走行する。
アンビルとして構成されているカウンタージョー３の、図では、左側または手前側に配置されている前端の表面を、間にパッケージ１１の閉じ口１３を挟んで、ソノトロードとして構成しているシーリングジョー２の前面１４と平行に、同一の高さに正確に位置させるには、可動密封器７をアンビル３に対して移動させなければならない。従って、まず、パッケージ１１の閉じ口１３をアンビル上に置き、次に密封器７を（駆動手段８と滅菌水で駆動される水圧シリンダによって）両方向を表す矢印の右側方向に、アンビル３に向かって移動させ、最後に駆動手段８とマッシュルーム１７の間の連結を緩めて、密封器７をピン16によって保持板５に対して回動可能にし、密封器７をソノトロード２の前面１４がアンビル３に平行になるまで回転させる。すべての連結とねじによる連結を再び締めると、密封器７が保持板５に再び堅固に、調整した設定で固定され、この保持板５と密封器７の組み合わせ全体が、再び駆動手段８とピストンロッド９に固定して連結される。一方の対のローラ２３の接触圧が他方のローラ２４に対して不充分である場合は、偏心的に配置した上側ローラ２４をフレームの切り欠き２９（図６）を利用して取り外し、設定を変えることができる。さらに、図６は、フレーム１の平面図であり、三つの掃除用穴３０、３１、および３２の境界線を表している。コンバータ４用の供給ホース３４のフランジは参照番号３３で表している。また、図には、駆動手段８の水圧シリンダの給水ホース３５と排水ホース３６を示している。図６の掃除用穴の境界線３０、３１、３２の間のフレーム１上に位置する、参照番号３７で表した面は、図１の斜視図でも明確に示されている中間面である。
可動密封器７を、二つの移動方向６に沿ってアンビル３に向かって前進させたり、そこから離れる方向に後退させるための前後方向に押す力は、前述の水圧装置によってかけられる。滅菌水を使うことによって、滅菌領域の周囲の汚染（水圧機器の漏れの原因となりうる）を防ぐことができる。駆動装置８の水圧シリンダは、図５に特に明確に示しているように、コンバータ４に直接連結されており、断面がＶ字型のガイドレール２１，２１’上を走行する。前述の駆動手段８によって前方向に押すことにより、実際の融着ストロークが生まれる。有利なことに、主力線１５に沿った駆動手段８からかかる水圧の力は、直接融着領域にかかるため、機械的部品または誘導要素を省略することができる。
参照番号リスト
１  保持フレーム
２  シーリングジョー、ソノトロード
３  カウンタージョー、アンビル
４  コンバータ
５  保持板
６  移動方向
７  可動密封器
８  水圧シリンダ付き駆動装置
９  ピストンロッド
１０  基礎レール
１１  パッケージ
１２  クリーンルーム
１３  閉じ口
１４  ソノトロード２の前面
１５  主力線
１６  ピン
１７  マッシュルーム
１８  マッシュルームの前面
１９  保持板の孔
２０，２０’  縁部
２１，２１’  ガイドレール
２２，２２’  ガイドレール２１，２１’の外側縁部
２３  第１の対の下側ローラ
２４  第２の対の上側ローラ
２５  ガイドレール２１，２１’の中央領域
２６  ガイドレール２１，２１’の切り欠き
２７  保持板５の後端縁部
２８  止めナット
２９  切り欠き
３０，３１，３２  三つの掃除用穴の境界線
３３  フランジ
３４  供給ホース
３５  給水ホース
３６  排水ホース
３７  中間面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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