(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）駆動手段の出力に応じて進退する成形機の可動金型支持装置であって、
（ｂ）上下方向に延在し、金型が取り付けられる金型取付面と、
（ｃ）ボルト貫通孔を通した取付ボルトを用いて、前記可動金型支持装置の下端部に弾性的に取り付けられた取付ブロックと、
（ｄ）該取付ブロックの前記ボルト貫通孔が存在しない箇所に取り付けられ、ガイドレールに沿って摺動するリニアガイドブロックとを有し、
（ｅ）前記取付ブロックは、前記可動金型支持装置の進退方向に関してリニアガイドブロックが前記取付ブロックに取り付けられた位置と相違する位置において、バネ要素を介して、前記可動金型支持装置に取り付けられていることを特徴とする成形機の可動金型支持装置。
【請求項２】
前記リニアガイドブロックは、前記ガイドレールに嵌まり込んだ状態で摺動する請求項１に記載の成形機の可動金型支持装置。
【請求項３】
前記取付ブロックは、前記下端部に螺入される取付ボルトの頭部によって押圧される座面を備え、該座面と前記取付ボルトの頭部の座面との間にバネ要素が配設される請求項１又は２に記載の成形機の可動金型支持装置。
【請求項４】
前記取付ブロックは、前記可動金型支持装置の進退方向に関して複数の位置に配設されたバネ要素を介して、前記可動金型支持装置に取り付けられている請求項１〜３のいずれか１項に記載の成形機の可動金型支持装置。
【請求項５】
前記リニアガイドブロックは、前記可動金型支持装置の進退方向に関して複数の位置において、前記取付ブロックに取り付けられている請求項１〜３のいずれか１項に記載の成形機の可動金型支持装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、成形機の可動金型支持装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、射出成形機においては、加熱シリンダ内において加熱され、溶融させられた樹脂を高圧で射出して金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、該キャビティ空間内において樹脂を冷却し、固化させることによって成形品を成形するようになっている。
【０００３】
そのために、前記金型装置は固定金型及び可動金型から成り、型締装置によって前記可動金型を進退させ、前記固定金型に対して接離させることによって、型開閉、すなわち、型閉、型締及び型開を行うことができるようになっている。そして、前記型締装置は、一般に、固定金型を支持する固定プラテン及び可動金型を支持する可動プラテンを有し、該可動プラテンを進退させる開閉装置としてのトグル機構が配設され、該トグル機構は、駆動部に配設された電動モータ、油圧シリンダ装置等を駆動することによって作動させられる。
【０００４】
図２は従来の射出成形機の型締装置の概略を示す側面図である。
【０００５】
図において、１１２はフレーム、１１１は該フレーム１１２に固定された固定プラテン、１１８は該固定プラテン１１１との間に所定の距離を置いて、前記フレーム１１２に対して移動自在に配設されたトグルサポートである。また、１１４は前記固定プラテン１１１とトグルサポート１１８との間に架設された複数、例えば、４本のガイド手段としてのタイバーである。
【０００６】
そして、１０１は前記固定プラテン１１１と対向して配設され、前記タイバー１１４に沿って進退（図における左右方向に移動）自在に配設された可動金型１０５を支持するための可動プラテンである。さらに、前記固定プラテン１１１における可動プラテン１０１と対向する金型取付面に固定金型１１５が取り付けられ、前記可動プラテン１０１における前記固定プラテン１１１と対向する金型取付面に可動金型１０５が取り付けられる。
【０００７】
なお、前記可動プラテン１０１の下端部１０６には、前記可動プラテン１０１の重量を支えるために、前記フレーム１１２の上面に取り付けられたガイドレール１０８に沿ってスライドする可動プラテンサポート装置としてのリニアガイドブロック１０７が配設される。ここで、前記リニアガイドブロック１０７は、前方ブロック１０７ａ及び後方ブロック１０７ｂから成り、ガイドレール１０８に嵌（は）まり込んだ状態でスライドするので、前記可動プラテン１０１はスムーズに進退することができる。そして、前記タイバー１１４は、可動プラテン１０１の荷重がかからないので、撓（たわ）むことがない。
【０００８】
また、前記可動プラテン１０１の後端 (図における左端) には図示されないエジェクタピンを移動させるための駆動装置を取り付けるようにしてもよい。そして、前記可動プラテン１０１とトグルサポート１１８との間には、図示されないトグル機構が、前記トグルサポート１１８の後端には前記トグル機構を作動させる駆動装置が取り付けられる。なお、前記可動プラテン１０１の背面には、前記トグル機構の上側及び下側のトグルアームのトグルピンが挿入されるピン挿入孔を備える上部及び下部の荷重受け部１０２が形成される。
【０００９】
これにより、前記可動プラテン１０１が前進（図における右方向に移動）させられて型閉が行われるとともに、駆動源による推進力にトグル倍率を乗じた型締力が発生させられ、上側及び下側のトグルアームから前記荷重受け部１０２に伝達されて、型締が行われる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の可動金型支持装置においては、型閉及び型締によってトグル機構から強い力を受けた時に、可動プラテン１０１に曲げモーメントが発生し、該曲げモーメントによって、可動プラテン１０１が不均等に変形し、傾斜してしまう。そのため、型閉及び型締の時に、金型装置の合わせ面に無理な力が加えられて破損したり、キャビティ空間に充填された樹脂が漏れ出したりしてしまうことがある。さらに、前記リニアガイドブロック１０７の前方ブロック１０７ａ及び後方ブロック１０７ｂに上下方向の力が加わり破損してしまうことがある。
【００１１】
図３は従来のリニアガイドブロックを備えていない可動プラテンに加わる力を示す図、図４は従来のリニアガイドブロックを備える可動プラテンに加わる力を示す図である。
【００１２】
図３に示されるように、上部及び下部の荷重受け部１０２は、それぞれ、可動金型１０５よりも上側及び下側に位置している。そして、前記可動金型１０５は図２に示される固定金型１１５に押し付けられ、移動不能な状態となっている。
【００１３】
このため、トグル機構から図における右方への強い力Ｆ１を受けると、固定金型１１５からの反力Ｆ２を受けるので、可動プラテン１０１に曲げモーメントが作用し、該可動プラテン１０１が撓み、金型取付面１０１ａが１０１ｂのように変形してしまう。この場合、固定プラテン１１１にも同様の曲げモーメントが発生する。それに伴い、金型取付面１０１ａに取り付けられた可動金型１０５の合わせ面１０５ａも１０５ｂのように変形してしまう。なお、図における可動プラテン１０１の金型取付面１０１ａ及び可動金型１０５の合わせ面１０５ａの変形は、説明の都合上、誇張して示されている。
【００１４】
しかし、前記可動プラテン１０１は、下端部にリニアガイドブロック１０７を備えていないので、下端部も上端部と同様に変形する。そのため、金型取付面１０１ａが１０１ｂのように、可動プラテン１０１及び可動金型１０５の中心軸線１２１に対してほぼ上下対称に変形する。また、可動金型１０５の合わせ面１０５ａも１０５ｂのように前記中心軸線１２１に対してほぼ上下対称に変形する。
【００１５】
ところが、図４に示されるような下端部にリニアガイドブロック１０７を備える可動プラテン１０１の場合、下端部の動きが前記リニアガイドブロック１０７によって拘束される。そのため、トグル機構から図における右方への強い力Ｆ１を受け、可動プラテン１０１に曲げモーメントが作用した時、金型取付面１０１ａが１０１ｂ’のように、前記中心軸線１２１に対して上下非対称に変形して、図における右方へ傾いてしまう。それに伴い、金型取付面１０１ａに取り付けられた可動金型１０５の合わせ面１０５ａも１０５ｂ’のように、前記中心軸線１２１に対して上下非対称に変形して、図における右方へ傾いてしまう。
【００１６】
ここで、前記金型取付面１０１ａ及び可動金型１０５の合わせ面１０５ａの変形は、実際にはわずかなので、前記可動プラテン１０１が前記中心軸線１２１に対してほぼ上下対称に変形する場合、すなわち、均等に変形する場合、前記１０１ｂ及び１０５ｂの金型取付面１０１ａ及び可動金型１０５の合わせ面１０５ａに対する変形量は、どの部位においても微小である。そのため、型閉及び型締の時にも、金型装置の合わせ面に無理な力が加えられて破損することもなく、キャビティ空間に充填された樹脂が漏れ出してしまうことがない。
【００１７】
ところが、前記可動プラテン１０１が不均等に変形する場合、図４に示されるように、前記１０１ｂ’及び１０５ｂ’の金型取付面１０１ａ及び可動金型１０５の合わせ面１０５ａに対する変形量が、一部の部位において大きくなってしまう。そのため、型閉及び型締の時に、前記部位において、金型装置の合わせ面に無理な力が加えられて破損したり、キャビティ空間に充填された樹脂が漏れ出したりしてしまう。さらに、型開の時にも金型装置の合わせ面に無理な力が加えられて破損したり、成形された成形品の周辺が破損したりしてしまう。
【００１８】
また、前記曲げモーメントにより、可動プラテン１０１の下端部１０６に配設されたリニアガイドブロック１０７には、上方向の力又は下方向の力が加わってしまう。ところで、前記リニアガイドブロック１０７は、可動プラテン１０１の重量を支えるためにガイドレール１０８に嵌まり込んだ状態でスライドするようになっている。そのため、リニアガイドブロック１０７に上方向の力が加わることを想定した構造を有していないので、上方向の力が大きいと、リニアガイドブロック１０７又はガイドレール１０８が破損してしまう。また、可動プラテン１０１の重量と同じ方向に加わる下方向の力が大きいと、荷重の許容限度を越えてしまうので、前記リニアガイドブロック１０７又はガイドレール１０８が破損してしまう。
【００１９】
このように、下端部にリニアガイド１０７を備える可動プラテン１０１の場合、トグル機構から図における右方への強い力Ｆ１を受けると、可動プラテン１０１が不均等に変形し、金型取付面１０１ａ及び可動金型１０５の合わせ面１０５ａの一部の部位における変形量が大きくなるので、型閉及び型締の時に、前記部位において、金型装置の合わせ面に無理な力が加えられて破損したり、キャビティ空間に充填された樹脂が漏れ出したりしてしまう。さらに、型開の時にも金型装置の合わせ面に無理な力が加えられて破損したり、成形された成形品の周辺が破損したりしてしまう。また、リニアガイドブロック１０７又はガイドレール１０８が破損してしまう。
【００２０】
また、油圧シリンダ等で可動プラテンの中心位置を直接駆動装置で押すタイプの型締装置も有しているが、このタイプの型締装置は可動プラテンの変形が少ないとされている。
【００２１】
しかしながら、大きな金型を使用したり、特殊な形状の金型を使用した場合に、可動プラテン及び金型が上下非対称に変形し、前述された問題点が生じることになってしまう。
【００２２】
本発明は、前記従来の成形機の可動金型支持装置の問題点を解決して、下端部にリニアガイドブロックを備えていても、型締力を受けて均等に変形するようにして、金型装置が破損せず、かつ、成形品の精度が確保されるとともに、リニアガイドブロックが破損してしまうことのない成形機の可動金型支持装置を提供することを目的とする。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明の成形機の可動金型支持装置においては、駆動手段の出力に応じて進退する成形機の可動金型支持装置であって、上下方向に延在し、金型が取り付けられる金型取付面と、ボルト貫通孔を通した取付ボルトを用いて、前記可動金型支持装置の下端部に弾性的に取り付けられた取付ブロックと、該取付ブロックの前記ボルト貫通孔が存在しない箇所に取り付けられ、ガイドレールに沿って摺動するリニアガイドブロックとを有し、前記取付ブロックは、前記可動金型支持装置の進退方向に関してリニアガイドブロックが前記取付ブロックに取り付けられた位置と相違する位置において、バネ要素を介して、前記可動金型支持装置に取り付けられている。
【００２４】
本発明の他の成形機の可動金型支持装置においては、さらに、前記リニアガイドブロックは、前記ガイドレールに嵌まり込んだ状態で摺動する。
【００２５】
本発明の更に他の成形機の可動金型支持装置においては、さらに、前記取付ブロックは、前記下端部に螺（ら）入される取付ボルトの頭部によって押圧される座面を備え、該座面と前記取付ボルトの頭部の座面との間にバネ要素が配設される。
本発明の更に他の成形機の可動金型支持装置においては、さらに、前記取付ブロックは、前記可動金型支持装置の進退方向に関して複数の位置に配設されたバネ要素を介して、前記可動金型支持装置に取り付けられている。
本発明の更に他の成形機の可動金型支持装置においては、さらに、前記リニアガイドブロックは、前記可動金型支持装置の進退方向に関して複数の位置において、前記取付ブロックに取り付けられている。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、本発明の可動金型支持装置は、各種の装置や用途に適用することができるものであるが、本実施の形態においては、説明の都合上、射出成形機に適用した場合について説明する。
【００２７】
図５は本発明の実施の形態における射出成形機の概略図である。
【００２８】
図において、２１はフレーム、２３は該フレーム２１に固定された固定プラテン、３４は該固定プラテン２３との間に所定の距離を置いて、前記フレーム２１に対して移動自在に配設されたベースプレートとしてのトグルサポートである。
【００２９】
また、１２は前記固定プラテン２３とトグルサポート３４との間に架設された複数、例えば、４本のガイド手段としてのタイバーである。該タイバー１２の図における右端は、それぞれ、固定具２７によって前記固定プラテン２３に固定されている。
【００３０】
そして、１１は前記固定プラテン２３と対向して配設され、前記タイバー１２に沿って進退（図における左右方向に移動）自在に配設された可動金型支持装置としての可動プラテンである。さらに、前記固定プラテン２３における可動プラテン１１と対向する金型取付面３７に固定金型２５が取り付けられ、また、前記可動プラテン１１における前記固定プラテン２３と対向する金型取付面１６に可動金型２４が取り付けられる。
【００３１】
なお、前記可動プラテン１１には、前記タイバー１２のそれぞれに対応する位置に該タイバー１２と係合する貫通孔であるタイバーガイド孔が形成される。そして、該タイバーガイド孔の内周面が、前記タイバー１２の外周面に接触して摺動する。また、前記可動プラテン１１の背面 (図における左側) には図示されないエジェクタピンを移動させるためのエジェクタピン駆動装置を取り付けるようにしてもよい。
【００３２】
さらに、前記可動プラテン１１の下端部には、取付ブロックとしてのガイド取付ブロック１８を介して、リニアガイドブロックとしての前部リニアガイドブロック１７ａ及び後部リニアガイドブロック１７ｂが取り付けられている。そして、前記前部リニアガイドブロック１７ａ及び後部リニアガイドブロック１７ｂは、前記フレーム２１の上面に取り付けられたガイドレール２８に沿ってスライドする。ここで、前記ガイドレール２８は、タイバー１２と平行である。
【００３３】
そして、前記可動プラテン１１とトグルサポート３４との間には、トグル式型締装置としてのトグル機構２２が、前記トグルサポート３４の後端には射出成形機の型締用の駆動手段としての駆動装置３０が取り付けられる。該駆動装置３０は、サーボモータ等の駆動源３１を有し、被駆動部材としてのクロスヘッド３５を進退させることによって、トグル機構２２を作動させることができる。
【００３４】
これにより、前記可動プラテン１１が前進（図における右方向に移動）させられて型閉が行われるとともに、駆動源３１による推進力にトグル倍率を乗じた型締力が発生させられ、該型締力によって型締が行われる。
【００３５】
前記トグル機構２２は、前記クロスヘッド３５に対して揺動自在に支持されたトグルレバー３６、前記トグルサポート３４に対して揺動自在に支持されたトグルレバー３２、及び、前記可動プラテン１１に対して揺動自在に取り付けられたトグルアーム３３から成り、前記トグルレバー３２とトグルレバー３６との間、及び、トグルレバー３２とトグルアーム３３との間がそれぞれリンク結合される。ここで、前記可動プラテン１１の背面には、上部及び下部に荷重受け部１３が形成され、該荷重受け部１３にトグルアーム３３の前端が揺動自在に取り付けられる。
【００３６】
次に、前記可動プラテンの下端部に取り付けられたリニアガイド装置について説明する。
【００３７】
図１は本発明の実施の形態におけるリニアガイドブロックの取付部分の側面図であり図５のＡ部拡大図、図６は本発明の実施の形態における図１のＢ矢視断面図である。
【００３８】
まず、可動プラテン１１の左右の下端部には、それぞれ、ガイド取付ブロック１８が複数、例えば、４本の取付ボルト４６によって取り付けられる。そして、前記可動プラテン１１の下面には、複数、例えば、４つのねじ孔４２が穿（せん）設される。一方、前記ガイド取付ブロック１８には、前記ねじ孔４２のそれぞれに対応する位置に、ボルト貫通孔４３が穿設される。そして、該ボルト貫通孔４３の図において下部に連続するように、ボルト頭部収容孔４４が穿設される。ここで、該ボルト頭部収容孔４４の径は、前記取付ボルト４６のボルト頭部及びボルト貫通孔４３の径より大であり、前記ボルト頭部収容孔４４の底面４５は、前記取付ボルト４６の頭部によって押圧される座面として機能し、その中心にボルト貫通孔４３が位置する。また、該ボルト貫通孔４３の径は、取付ボルト４６の径よりも大であることが望ましい。
【００３９】
そして、図における下方から取付ボルト４６が、ボルト貫通孔４３を通して、ねじ孔４２に螺入される。ここで、前記ボルト頭部収容孔４４の底面４５と取付ボルト４６のボルト頭部の座面との間に、バネ要素４７が配設される。なお、該バネ要素４７は、例えば、スプリングワッシャ、コイルスプリング、ゴムブッシュ等であるが、弾性を有するものであればいかなるものであってもよい。これにより、ガイド取付ブロック１８が可動プラテン１１の下面に弾性的に取り付けられる。
【００４０】
また、前記ガイド取付ブロック１８の前端及び後端の下面には、前部リニアガイドブロック１７ａ及び後部リニアガイドブロック１７ｂがそれぞれ固定される。なお、前部リニアガイドブロック１７ａ及び後部リニアガイドブロック１７ｂは、図１に示されるように、前記ボルト貫通孔４３及びボルト頭部収容孔４４の存在しない箇所に固定される。そして、前記前部リニアガイドブロック１７ａ及び後部リニアガイドブロック１７ｂは、ガイドレール２８に嵌まり込んだ状態でスライドする、すなわち、摺動するようになっている。
【００４１】
ここで、該ガイドレール２８は、図６に示されるように、フレーム２１の上面にガイドレール取付部材４１を介して取り付けられる。そして、鉄道のレールに似た略Ｉ字状の断面形状を有し、両側面に凹部が形成されている。一方、前記前部リニアガイドブロック１７ａ及び後部リニアガイドブロック１７ｂのガイドレール２８に接触する摺動面は、前記凹部に嵌まり込むような凸部が形成された断面形状を有する。そのため、前記全部リニアガイドブロック１７ａ及び後部リニアガイドブロック１７ｂは上下左右に移動することなく、前後方向に摺動して移動する。なお、前記前部リニアガイドブロック１７ａ及び後部リニアガイドブロック１７ｂの摺動面とガイドレール２８の表面との間には、潤滑剤としてのグリスが供給されることが望ましい。
【００４２】
これにより、前記可動プラテン１１は、タイバー１２に荷重をかけることなく、図１における左右方向にガイドレール２８上を移動することができる。
【００４３】
次に、前記構成の可動金型支持装置の動作を説明する。
【００４４】
図７は本発明の実施の形態における可動プラテンに加わる力を示す図である。
【００４５】
まず、駆動装置３０の駆動源３１が作動し、クロスヘッド３５を前進させることによって、トグル機構２２を作動させる。これにより、可動プラテン１１が前進させられて可動金型２４が固定金型２５に接合されて型閉が行われ、次いで、型締が行われる。続いて、図示されない射出装置から樹脂が高圧で射出され、前記可動金型２４及び固定金型２５のキャビティ空間に充填される。そして、前記樹脂が冷却して固化することによって成形品が成形される。すると、前記駆動源３１が作動し、クロスヘッド３５を後退させることによって、可動プラテン１１が後退させられて可動金型２４が固定金型２５から離間して、型開が行われる。続いて、図示されないエジェクタロッドを前進させると、エジェクタピンが、前記可動金型２４内部のキャビティに突出して成形品をエジェクトする。これにより、成形品が取り出される。以上の動作を繰り返すことによって、多数の成形品が成形される。
【００４６】
ここで、前記可動プラテン１１は重量物であり、また、同じく重量物である可動金型２４が取り付けられているが、下端部に取り付けられた前部リニアガイドブロック１７ａ及び後部リニアガイドブロック１７ｂとガイドレール２８とによって下方から支持されるので、タイバー１２に下向きの大きな荷重が加えられることがない。
【００４７】
そのため、前記タイバー１２が撓むことがないので、前記可動プラテン１１の高さ位置は変動することなく、常に一定なので、可動金型２４の合わせ面が固定金型２５の合わせ面と完全に対応した状態で型閉及び型締が行われるので、キャビティ空間に充填された樹脂が漏れ出したり、可動金型２４又は固定金型２５が破損したりすることがない。
【００４８】
なお、可動プラテン１１に形成されたタイバーガイド孔とタイバー１２との隙（すき）間にグリスが供給される場合、該グリスによってタイバーガイド孔の内周面とタイバー１２の外周面との間の潤滑が常に良好となり、滑らかに摺動するので、前記可動プラテン１１がタイバー１２に沿ってスムーズに進退することができる。同様に、前部リニアガイドブロック１７ａ及び後部リニアガイドブロック１７ｂとガイドレール２８との隙間にグリスが供給される場合、該グリスによって前記前部リニアガイドブロック１７ａ及び後部リニアガイドブロック１７ｂの摺動面とガイドレール２８の表面との間の潤滑が常に良好となり、滑らかに摺動するので、前記可動プラテン１１がガイドレール２８に沿ってスムーズに進退することができる。
【００４９】
ここで、型閉及び型締の時には、図７に示されるように、トグル機構２２の上下のトグルアーム３３からの押力Ｆ１が、可動プラテン１１の背面の上部及び下部に形成された荷重受け部１３に作用する。一方、可動プラテン１１の金型取付面１６には、可動金型２４及び固定金型２５を介して、固定プラテン２３からの反力Ｆ２が作用する。
【００５０】
この場合、該反力Ｆ２の中心は、上部及び下部に形成された前記荷重受け部１３の中間に位置する前記金型取付面１６の中心軸線２９に沿って作用すると考えることができ、上下のトグルアーム３３からの押力Ｆ１は、前記中心軸線２９から上方及び下方に離れた位置にある荷重受け部１３に作用する。そのため、可動プラテン１１における前記中心軸線２９よりも上方に位置する部分と下方に位置する部分には、前記可動プラテン１１を図において右方に曲げようとする曲げモーメントが発生する。
【００５１】
ここで、「発明が解決しようとする課題」において説明した図４に示されるような下端部にリニアガイドブロックを備える従来の固定プラテンの場合は、下端部がリニアガイドブロックによって拘束されるので、可動プラテンに曲げモーメントが作用した時、金型取付面が上下非対称に変形して傾いてしまう。これに対して、本実施の形態においては、ガイド取付ブロック１８が可動プラテン１１の下面に弾性的に取り付けられるので、該可動プラテン１１の下端部がリニアガイドブロックとしての前部リニアガイドブロック１７ａ及び後部リニアガイドブロック１７ｂに拘束されず、ある程度上下方向に自由に動くようになっている。
【００５２】
そのため、可動プラテン１１の金型取付面１６は、１６’のように、前記中心軸線２９に対してほぼ上下対称に変形する。また、可動金型２４の合わせ面２４ａも２４ａ’のように前記中心軸線２９に対してほぼ上下対称に変形する。
【００５３】
ここで、前記金型取付面１６及び可動金型２４の合わせ面２４ａの変形は、図７においては、説明の都合上、誇張されているが、実際にはわずかなので、前記可動プラテン１１が前記中心軸線２９に対してほぼ上下対称に変形する場合、すなわち、均等に変形する場合、前記１６’及び２４ａ’の金型取付面１６及び可動金型２４の合わせ面２４ａに対する変形量は、どの部位においても微小である。そのため、型閉及び型締の時にも、金型装置の合わせ面に無理な力が加えられて破損することもなく、キャビティ空間に充填された樹脂が漏れ出してしまうことがない。また、前記可動プラテン１１の下端部の変形量も実際にはわずかなので、ガイド取付ブロック１８が可動プラテン１１に弾性的に取り付けられる部分が許容する移動量の範囲内である。
【００５４】
さらに、ガイド取付ブロック１８が可動プラテン１１の下面に弾性的に取り付けられるので、前記ガイド取付ブロック１８に固定された前部リニアガイドブロック１７ａ及び後部リニアガイドブロック１７ｂは、型閉及び型締の時、可動プラテン１１に発生する曲げモーメントに起因する力を受けることがない。すなわち、「発明が解決しようとする課題」において説明したような曲げモーメントに起因する上方向の力及び下方向の力が前記前部リニアガイドブロック１７ａ及び後部リニアガイドブロック１７ｂに加わることがない。
【００５５】
そのため、前記前部リニアガイドブロック１７ａ及び後部リニアガイドブロック１７ｂ、並びに、該前部リニアガイドブロック１７ａ及び後部リニアガイドブロック１７ｂが嵌まり込んだ状態で摺動するガイドレール２８は、可動プラテン１１及び可動金型２４の重量を受けるだけであり、それ以上の下方向の力又は上方向の力を受けることがない。したがって、前記前部リニアガイドブロック１７ａ及び後部リニアガイドブロック１７ｂ並びにガイドレール２８は、荷重の許容限度を高くしたり、上方向の力が加わっても耐えられる構造にしたりする必要がない。
【００５６】
このように、本実施の形態においては、前部リニアガイドブロック１７ａ及び後部リニアガイドブロック１７ｂが固定されるガイド取付ブロック１８が可動プラテン１１の下端部に弾性的に取り付けられている。
【００５７】
このため、型閉及び型締の時に可動プラテン１１を曲げようとする曲げモーメントが発生しても、前記可動プラテン１１の下端部が拘束されないので、金型取付面１６が均等に変形する。したがって、可動金型２４及び固定金型２５の合わせ面に無理な力が加えられることなく型閉及び型締が行われるので、キャビティ空間に充填された樹脂が漏れ出したり、成形された成形品の周辺が破損したりすることがなく、また、可動金型２４又は固定金型２５が破損することもない。
【００５８】
また、前部リニアガイドブロック１７ａ及び後部リニアガイドブロック１７ｂやガイドレール２８が破損することがなく、耐久性が高くなる。また、前記前部リニアガイドブロック１７ａ及び後部リニアガイドブロック１７ｂやガイドレール２８を大型化したり、複雑な構造とする必要がないので、製造コストやメンテナンスコストを低くすることができる。
【００５９】
なお、本実施の形態においては、可動プラテンが横方向（水平方向）に移動する横置型の射出成形機について説明したが、本発明の可動金型支持装置は、可動プラテンが縦方向（垂直方向）に移動する縦置型の射出成形機にも適用することができる。さらに、本発明の可動金型支持装置は、射出成形機の他に、ダイキャストマシーン、ＩＪ封止プレス等の成形機にも適用することができる。
【００６０】
また、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００６１】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、成形機の可動金型支持装置においては、駆動手段の出力に応じて進退する成形機の可動金型支持装置であって、上下方向に延在し、金型が取り付けられる金型取付面と、ボルト貫通孔を通した取付ボルトを用いて、前記可動金型支持装置の下端部に弾性的に取り付けられた取付ブロックと、該取付ブロックの前記ボルト貫通孔が存在しない箇所に取り付けられ、ガイドレールに沿って摺動するリニアガイドブロックとを有し、前記取付ブロックは、前記可動金型支持装置の進退方向に関してリニアガイドブロックが前記取付ブロックに取り付けられた位置と相違する位置において、バネ要素を介して、前記可動金型支持装置に取り付けられている。
【００６２】
この場合、型閉及び型締の時に可動金型支持装置を曲げようとする曲げモーメントが発生しても、前記可動金型支持装置の下端部が拘束されないので、金型取付面が均等に変形する。したがって、可動金型及び固定金型の合わせ面に無理な力が加えられることなく型閉及び型締が行われるので、キャビティ空間に充填された樹脂が漏れ出したり、成形された成形品の周辺が破損したりすることがなく、また、可動金型又は固定金型が破損することもない。
【００６３】
また、リニアガイドブロックやガイドレールが破損することがなく、耐久性が高くなる。また、前記リニアガイドブロックやガイドレールを大型化したり、複雑な構造とする必要がないので、製造コストやメンテナンスコストを低くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるリニアガイドブロックの取付部分の側面図であり図５のＡ部拡大図である。
【図２】従来の射出成形機の型締装置の概略を示す側面図である。
【図３】従来のリニアガイドブロックを備えていない可動プラテンに加わる力を示す図である。
【図４】従来のリニアガイドブロックを備える可動プラテンに加わる力を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態における射出成形機の概略図である。
【図６】本発明の実施の形態における図１のＢ矢視断面図である。
【図７】本発明の実施の形態における可動プラテンに加わる力を示す図である。
【符号の説明】
１１    可動プラテン
１２    タイバー
１３    荷重受け部
１６、３７    金型取付面
１７ａ    前部リニアガイドブロック
１７ｂ    後部リニアガイドブロック
１８    ガイド取付ブロック
２２    トグル機構
２８    ガイドレール
３２、３６    トグルレバー
４６    取付ボルト
４７    バネ要素
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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