(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関から排出される排気と冷却流体との間で熱交換を行う排気熱交換装置であって、
排気が流通する排気通路（１１０ａ）を構成するチューブ（１１０）と、
前記チューブ内に配設され、前記チューブの内壁に接触する第１の平板部（１１１ａ）と、前記チューブ内を複数の通路に仕切る第２の平板部（１１１ｂ）とを有し、排気の流通方向から見た断面形状が波状となるように形成されたフィン（１１１）とを備え、
前記フィン（１１１）には、前記第１の平板部の一部が前記通路内方に向けて切り起こされることにより、排気流れに対して傾いた面（Ｓ）を有し、前記面の形状が排気流れ下流側に向かうほど前記第１の平板部からの突出寸法が大きくなる形状である突起部（１１１ｃ）が設けられており、
前記突起部は、排気の流通方向で異なる位置に、突出方向が互いに逆向きの関係である第１、第２の突起部が存在するように、排気の流通方向に沿って配置されていることを特徴とする排気熱交換装置。
【請求項２】
前記突起部（１１１ｃ）は、排気流れに沿って千鳥状に並んで設けられていることを特徴とする請求項１に記載の排気熱交換装置。
【請求項３】
内燃機関から排出される排気と冷却流体との間で熱交換を行う排気熱交換装置であって、
排気が流通する排気通路（１１０ａ）を構成するチューブ（１１０）と、
前記チューブ内に配設され、前記チューブの内壁に接触する第１の平板部（１１１ａ）と、前記チューブ内を複数の通路に仕切る第２の平板部（１１１ｂ）とを有し、排気の流通方向から見た断面形状が波状となるように形成されたフィンとを備え、
前記フィン（１１１）には、前記第１の平板部の一部が前記通路内方に向けて切り起こされることにより、排気流れに対して傾いた面（Ｓ）を有し、前記面の形状が排気流れ下流側に向かうほど前記第１の平板部からの突出寸法が大きくなる形状であり、かつ、排気流れに沿って千鳥状に並んだフィン側突起部（１１１ｃ）が設けられ、
前記チューブのフィン側突起部に対向する内壁面には、前記通路内方に向けて突出するチューブ側突起部（１１０ｃ）が設けられており、
前記フィン側突起部およびチューブ側突起部は、排気の流通方向に沿って、互いにずらして配置されていることを特徴とする排気熱交換装置。
【請求項４】
前記チューブ側突起部（１１０ｃ）は、排気流れに対して傾いた状態で排気流れに沿って千鳥状に複数並んで配置されていることを特徴とする請求項３に記載の排気熱交換装置。
【請求項５】
前記排気通路（１１０ａ）の長手方向と直交する方向から見て、前記フィン側突起部（１１１ｃ）と前記チューブ側突起部（１１０ｃ）とが交互に位置していることを特徴とする請求項３または４に記載の排気熱交換装置。
【請求項６】
前記チューブ側突起部（１１０ｃ）は、前記排気通路（１１０ａ）を構成する部材に一体形成されていることを特徴とする請求項３ないし５のいずれか１つに記載の排気熱交換装置。
【請求項７】
前記チューブ側突起部（１１０ｃ）は、プレス成形により前記排気通路（１１０ａ）を構成する部材から打ち出されていることを特徴とする請求項３ないし５のいずれか１つに記載の排気熱交換装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内燃機関から排出される排気と冷却流体との間で熱交換を行う排気熱交換装置に関するもので、ＥＧＲ（排気再循環装置）用の排気を冷却するＥＧＲガス熱交換装置（ＥＧＲガスクーラ）に適用して有効である。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
図１１は出願人が試作検討しているＥＧＲガスクーラ用のインナーフィンであり、このインナーフィンはＥＧＲガスが流通するチューブ内に配設されてＥＧＲガスと冷却水との熱交換を促進するものである。
【０００３】
そして、この試作に係るインナーフィンでは、その一部を切り起こして三角状の突起部、すなわちウィング突起部１１１ｃを設けることにより、チューブ内の流通するＥＧＲガスの流れを乱して渦を発生させて、インナーフィンとＥＧＲガスとの熱伝達率の向上を図りながら、インナーフィン近傍のガス流速を高めてインナーフィンに付着したＰａｔｉｃｕｒａｔｅ  Ｍａｔｔｅｒｓ（すす）等の未燃焼物質を吹き飛ばしてＰＭがインナーフィンに堆積していくことを防止している。
【０００４】
しかし、この試作に係るインナーフィンは、ＥＧＲガスの流通方向から見た断面形状が矩形波状となるように形成されているため、チューブ１１０内のガス通路は、図１２に示すように、インナーフィン１１１により複数の通路に仕切られた状態となる。しかも、突起部１１１ｃはインナーフィン１１１により仕切られた通路の一面側のみに連続的に設けられているので、チューブ１１０内に流入したＥＧＲガスの多くは、インナーフィン１１１により仕切られた通路のうち流通抵抗が小さい突起部が設けられていない側（図１３の上方側）を流通する。
【０００５】
このため、突起部１１１ｃに衝突するＥＧＲガスが少なくなるので、チューブ内の流通するＥＧＲガスの流れを十分に乱して渦を発生させることができず、十分な効果、つまり熱伝達率の向上及びＰＭの堆積防止を得ることができなかった。
【０００６】
本発明は、上記点に鑑み、排気熱交換装置において、熱伝達率の向上及びＰＭの堆積防止を図ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、内燃機関から排出される排気と冷却流体との間で熱交換を行う排気熱交換装置であって、排気が流通する排気通路（１１０ａ）を構成するチューブ（１１０）と、チューブ内に配設され、チューブの内壁に接触する第１の平板部（１１１ａ）と、チューブ内を複数の通路に仕切る第２の平板部（１１１ｂ）とを有し、排気の流通方向から見た断面形状が波状となるように形成されたフィン（１１１）とを備え、フィン（１１１）には、第１の平板部の一部が通路内方に向けて切り起こされることにより、排気流れに対して傾いた面（Ｓ）を有し、面の形状が排気流れ下流側に向かうほど第１の平板部からの突出寸法が大きくなる形状である突起部（１１１ｃ）が設けられており、突起部は、排気の流通方向で異なる位置に、突出方向が互いに逆向きの関係である第１、第２の突起部が存在するように、排気の流通方向に沿って配置されていることを特徴とする。
【０００８】
これにより、排気通路（１１０ａ）内のうち突起部（１１１ｃ）が設けられていない流通抵抗が小さい部位のみに排気が流通するといった現象は発生し難く、排気は突起部（１１１ｃ）に衝突して蛇行しながら流れるので、排気通路（１１１０ａ）全体として観察したとき、排気を突起部（１１１ｃ）に略均等に衝突させることができる。
【０００９】
したがって、確実に排気の流れを乱して渦を発生させることができるので、フィン（１１１）と排気との熱伝達率の向上を図りながら、フィン（１１１）及び排気通路（１１０ａ）の壁面近傍のガス流速を高めてフィン（１１１）及び排気通路（１１０ａ）の壁面に付着したＰＭ等の未燃焼物質を吹き飛ばしてＰＭがフィン（１１１）及び排気通路（１１０ａ）の壁面に堆積していくことを防止することができる。
【００１２】
請求項１に記載の発明では、突起部（１１１ｃ）は、排気流れ下流側に向かうほどフィン（１１１）からの突出寸法が大きくなるように排気流れに対して傾いた面（Ｓ）を有している。
【００１３】
これにより、排気通路（１１０ａ）内を流通する排気は、突起部（１１１ｃ）に衝突した後、この衝突した突起部（１１１ｃ）を乗り越えるようにして下流側に流れる。
【００１４】
このとき、突起部（１１１ｃ）のうち排気が衝突する側の面（以下、この面を衝突面と呼ぶ。）における排気圧が、これと反対側の面（以下、この面を背面と呼ぶ。）における排気圧に比べて高くなる。このため、衝突面に衝突した排気の一部が、突起部（１１１ｃ）を超えて排気圧が低い背面に流れ込むため、突起部（１１１ｃ）に衝突しないで流通する排気流れを背面に引き込むような連続した縦渦、つまり排気流れから見て、排気流れに対して直交する面内で渦を巻くように見える渦が発生する。
【００１５】
したがって、平板部（１１１ａ）近傍を流通する排気が、突起部（１１１ｃ）間に引き込むような連続した縦渦により後押しされるように加速されるので、フィン（１１１）の壁面近傍を流通する排気が、突起部（１１１ｃ）を有していない単純な波状のストレートフィンに比べて大きくなる。
【００１６】
延いては、排気とフィン（１１１）との熱伝達率を向上させることができるとともに、フィン（１１１）の表面に付着したＰＭを吹き飛ばすことができるので、フィン（１１１）の目詰まりを防止しつつ、排気熱交換装置の熱交換効率を向上させることができる。
【００１７】
請求項３に記載の発明では、内燃機関から排出される排気と冷却流体との間で熱交換を行う排気熱交換装置であって、排気が流通する排気通路（１１０ａ）を構成するチューブ（１１０）と、チューブ内に配設され、チューブの内壁に接触する第１の平板部（１１１ａ）と、チューブ内を複数の通路に仕切る第２の平板部（１１１ｂ）とを有し、排気の流通方向から見た断面形状が波状となるように形成されたフィンとを備え、フィンには、第１の平板部の一部が通路内方に向けて切り起こされることにより、排気流れに対して傾いた面（Ｓ）を有し、面の形状が排気流れ下流側に向かうほど第１の平板部からの突出寸法が大きくなる形状であり、かつ、排気流れに沿って千鳥状に並んだフィン側突起部（１１１ｃ）が設けられ、チューブのフィン側突起部に対向する内壁面には、通路内方に向けて突出するチューブ側突起部（１１０ｃ）が設けられており、フィン側突起部およびチューブ側突起部は、排気の流通方向に沿って、互いにずらして配置されていることを特徴とする。
【００１８】
これにより、請求項１に記載の発明と同様に、排気は突起部（１１１ｃ）に衝突して排気通路（１１０ａ）の長手方向と交差する方向に蛇行しながら排気通路（１１０ａ）内を流れるので、確実に排気の流れを乱して渦を発生させることができるので、フィン（１１１）と排気との熱伝達率の向上を図りながら、フィン（１１１）近傍のガス流速を高めてフィン（１１１）に付着したＰＭ等の未燃焼物質を吹き飛ばしてＰＭがフィン（１１１）に堆積していくことを防止することができる。
【００２０】
請求項５に記載の発明では、排気通路（１１０ａ）の長手方向と直交する方向から見て、フィン側突起部（１１１ｃ）とチューブ側突起部（１１０ｃ）とが交互に位置していることを特徴とする。
【００２１】
これにより、確実にフィン（１１１）近傍のガス流速を高めてフィン（１１１）に付着したＰＭ等の未燃焼物質を吹き飛ばしてＰＭがフィン（１１１）に堆積していくことを防止することができる。
【００２２】
なお、請求項６に記載の発明のごとく、チューブ側突起部（１１０ｃ）を排気通路（１１０ａ）を構成する部材に一体形成してもよい。
【００２３】
また、請求項７に記載の発明のごとく、チューブ側突起部（１１０ｃ）をプレス成形により排気通路（１１０ａ）を構成する部材から打ち出して形成してもよい。
【００２４】
因みに、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【００２５】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
本実施形態は、本発明に係る排気熱交換装置をディーゼル式のエンジン用ＥＧＲガス冷却装置に適用したものであり、図１は本実施形態に係るＥＧＲガス冷却装置（以下、ガスクーラと呼ぶ。）１００を用いたＥＧＲ（排気再循環装置）の模式図である。
【００２６】
そして、排気再循環管２１０はエンジン２００から排出される排気の一部をエンジン２００の吸気側に還流させる配管である。
【００２７】
ＥＧＲバルブ２２０は排気再循環管２１０の排気流れ途中に配設されて、エンジン２００の稼働状態に応じてＥＧＲガス量を調節する周知のものであり、ガスクーラ１００は、エンジン２００の排気側とＥＧＲバルブ２２０との間に配設されてＥＧＲガスとエンジンの冷却水との間で熱交換を行いＥＧＲガスを冷却する。
【００２８】
次に、ガスクーラ１００の構造について述べる。
【００２９】
図２はガスクーラの外観図（一部断面図）であり、チューブ１１０はＥＧＲガスが流通する排気通路１１０ａを構成する扁平状の管であり、このチューブ１１０は、図３に示すように、所定形状にプレス成形された２枚のプレート１１０ｂをろう付け接合することにより形成されている。
【００３０】
また、チューブ１１０内、つまり排気通路１１０ａ内には、ＥＧＲガスと冷却水との熱交換を促進するインナーフィン１１１が配設されており、このインナーフィン１１１は、図４に示すように、ＥＧＲガスの流通方向に帯状に延びて互いに交差する２種類の平板部１１１ａ、１１１ｂを有し、ＥＧＲガスの流通方向から見た断面形状が矩形波状となるように形成されている。
【００３１】
そして、インナーフィン１１１のうちチューブ１１０、つまりプレート１１０ｂの内壁に接触する部位である平板部１１１ａには、その一部を切り起こすことにより、ＥＧＲガス流れ下流側に向かうほどインナーフィン１１１の平板部１１１ａからの突出寸法が大きくなるようにＥＧＲガス流れに対して傾いた三角状の面Ｓを有する突起部、すなわちウィング１１１ｃが設けられている。
【００３２】
このとき、ウィング１１１ｃは、ＥＧＲガスの流通方向に対して直交する第１の向き（図４の紙面下側から上側に向かう向き）に突出した第１のウィング１１１ｃと、ＥＧＲガスの流通方向に対して直交する方向であって前記第１の向きと異なる向き（図４の紙面上側から下側に向かう向き）に突出した第２のウィング１１１ｃとが存在するように、インナーフィン１１１によって仕切られた各排気通路１１０ａに沿って、三角状の面Ｓが千鳥状に変化するように設けられている。
【００３３】
具体的には、ＥＧＲガス流れに対する面Ｓの傾斜方向が異なる２枚のウィング１１１ｃをＥＧＲガス流れに沿って並べるとともに、この２枚のウィング１１１ｃのみを有する複数枚のインナーフィン１１１を、ＥＧＲガス流れに沿って交互に配置方向（上下方向）を反転させながらチューブ１１０内に配設することにより、上記したウィング１１１ｃの配置構造を実現している。
【００３４】
因みに、インナーフィン１１１及びチューブ１１０は耐食性に優れた金属（本実施形態では、ステンレス）にプレス加工を施すことにより成形されており、インナーフィン１１１及びチューブ１１０はろう付けにより一体接合されている。
【００３５】
また、図２中、ケーシング１２０は、複数本のチューブ１１０をその短径方向（紙面上下方向）に積層して接合した熱交換コア１１３を収納するとともに、熱交換コア１１３周りに冷却水が流通する冷却水通路１２１を形成する角パイプ状に形成されたものであり、このケーシング１２０は、耐食性に優れた金属（本実施形態では、ステンレス）製である。
【００３６】
そして、ケーシング１２０の長手方向一端側（紙面右側）の開口部には、各チューブ１１０にＥＧＲガスを分配供給するタンク部１２２ａを形成するとともに、ＥＧＲガス配管（図示せず。）を接続するためのジョイント部１２２がろう付けされ、一方、長手方向他端側（紙面左側）の開口部には、熱交換を終えたＥＧＲガスを各チューブ１１０から集合回収するタンク部１２３ａ形成するとともに、ＥＧＲガス配管（図示せず。）を接続するためのジョイント部１２３がろう付けされている。
【００３７】
なお、コアプレート１２４はチューブ１１０を保持するとともに、冷却水通路１２１とタンク部１２２ａ、１２３ａとを仕切るものであり、このコアプレート１２４及びジョイント部１２２、１２３も耐食性に優れた金属（本実施形態では、ステンレス）製である。
【００３８】
また、ケーシング１２０のうちＥＧＲガスの流入側には、チューブ１１０の長径方向側から冷却水を冷却水通路１２１内に導入する流入口１２５が設けられ、ケーシング１２０のうちＥＧＲガスの流出側には、チューブ１１０の短径方向側から熱交換を終えた冷却水を排出する流出口１２６が設けられている。
【００３９】
なお、本実施形態では、ケーシング１２０内におけるＥＧＲガスも流通の向きと冷却水の流通の向きとを同一の向きとし、かつ、図２に示すように、チューブ１１０の外壁側にチューブ１１０の長径方向に延びる突起部１１０ｄを設けて、冷却水通路１２１のうち流入口１２５近傍を比較的に小さな空間に仕切り、ＥＧＲガス入口近傍における冷却水の流速を増大させる増速手段を構成しているとともに、チューブ１１０間の隙間寸法を確保する位置決め手段を構成している。
【００４０】
因みに、図５中、突起部１１０ｅはチューブ１１０間の隙間寸法を確保しチューブ１１０とインナーフィン１１１とを確実にろう付けさせるためのものであり、図２中、補強リブ１２０ｅはケーシング１２０の補強用のものである。
【００４１】
次に、本実施形態の特徴を述べる。
【００４２】
図６は本実施形態に係るガスクーラ１００のうちインナーフィン１１１にて仕切られた排気通路１１０ａ内のＥＧＲガス流れを示す模式図であり、図６から明らかなように、本実施形態では、ＥＧＲガスの流通方向に対して直交する第１の向きに突出した第１のウィング１１１ｃと、ＥＧＲガスの流通方向に対して直交する方向であって前記第１の向きと異なる向きに突出した第２のウィング１１１ｃとを有しているので、巨視的に見て、ＥＧＲガスはウィング１１１ｃに衝突して排気通路１１０ａの長手方向Ｄｏと直交する方向Ｄ１に蛇行しながら排気通路１１０ａ内を流れる。
【００４３】
したがって、排気通路１１０ａ内のうちウィング１１１ｃが設けられていない流通抵抗が小さい部位のみにＥＧＲガスが流通するといった現象は発生し難く、前述のごとく、ＥＧＲガスはウィング１１１ｃに衝突して蛇行しながら流れるので、チューブ１１０全体として観察したとき、ＥＧＲガスをウィング１１１ｃに略均等に衝突させることができる。
【００４４】
延いては、確実にＥＧＲガスの流れを乱して渦を発生させることができるので、インナーフィン１１１とＥＧＲガスとの熱伝達率の向上を図りながら、インナーフィン１１１及びチューブ１１０の壁面近傍のガス流速を高めてインナーフィン１１１及びチューブ１１０の壁面に付着したＰＭ等の未燃焼物質を吹き飛ばしてＰＭがインナーフィン１１１及びチューブ１１０の壁面に堆積していくことを防止することができる。
【００４５】
（第２実施形態）
第１実施形態では、２枚のウィング１１１ｃのみを有する複数枚のインナーフィン１１１を、ＥＧＲガス流れに沿って交互に配置方向（上下方向）を反転させながらチューブ１１０内に配設することにより、上記したウィング１１１ｃの配置構造を実現したが、本実施形態は、図７に示すように、平板部１１１ｂ、つまりインナーフィン１１１のうちチューブ１１０の短径方向と略平行な部位が千鳥状に配置されたオフセット型のインナーフィンに対して、ＥＧＲガスの流通方向に対して直交する第１の向きに突出した第１のウィング１１１ｃと、ＥＧＲガスの流通方向に対して直交する方向であって前記第１の向きと異なる向きに突出した第２のウィング１１１ｃとが存在するようにしたものである。
【００４６】
そして、本実施形態では、１枚のインナーフィン１１１にてインナーインナーフィンを構成することができるので、ガスクーラ１００の製造工数を低減することができる。
【００４７】
（第３実施形態）
本実施形態は、排気通路１１０ａと冷却水通路１２１とを区画して排気通路１１０ａを構成するプレート１１０ｂに、図８に示すように、プレート１１０ｂの一部をプレス成形にて排気通路１１０ａ内側に打ち出して突起部１１０ｃを設けたものである。
【００４８】
そして、これら突起部１１０ｃは、図９（ａ）に示すように、排気通路１１０ａのうちウィング１１１ｃと対向する壁面において、排気流れに対して傾いた状態で排気流れに沿って千鳥状に複数個並んでいるとともに、図９（ｂ）に示すように、排気通路１１０ａの長手方向と直交する方向から見て、ウィング１１１ｃと突起部１１０ｃとが交互に位置するようになっている。因みに、図１０は本実施形態に係るチューブ１１０の外観二面図である。
【００４９】
これにより、第１実施形態と同様に、ＥＧＲガスはウィング１１１ｃ及び突起部１１０ｃに衝突して排気通路１１０ａの長手方向と直交する方向に蛇行しながら排気通路１１０ａ内を流れる。
【００５０】
したがって、排気通路１１０ａ内のうちウィング１１１ｃや突起部１１０ｃが設けられていない流通抵抗が小さい部位のみにＥＧＲガスが流通するといった現象は発生し難く、ＥＧＲガスはウィング１１１ｃに衝突して蛇行しながら流れるので、チューブ１１０全体として観察したとき、ＥＧＲガスをウィング１１１ｃに略均等に衝突させることができる。
【００５１】
延いては、確実にＥＧＲガスの流れを乱して渦を発生させることができるので、インナーフィン１１１とＥＧＲガスとの熱伝達率の向上を図りながら、インナーフィン１１１及びチューブ１１０の壁面近傍のガス流速を高めてインナーフィン１１１及びチューブ１１０の壁面に付着したＰＭ等の未燃焼物質を吹き飛ばしてＰＭがインナーフィン１１１及びチューブ１１０の壁面に堆積していくことを防止することができる。
【００５２】
なお、本実施形態では、ウィング１１１ｃとＥＧＲガスの流線とのなす角θ１と突起部１１０ｃとＥＧＲガスの流線とのなす角θ２を等しくしたが、本実施形態はこれに限定されるものではない。
【００５３】
また、本実施形態では、突起部１１０ｃの打ち出し寸法をウィング１１１ｃの最大突出寸法より小さくしたが、本実施形態はこれに限定されるものではない。
【００５４】
（その他の実施形態）
上述の実施形態では、ウィング１１１ｃを三角状としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、矩形状や半球（ドーム）状等のその他形状であってもよい。
【００５５】
また、上述の実施形態では、ガスクーラ１００に本発明に係る排気熱交換装置を適用したが、マフラー内に配設されて排気の熱エネルギを回収する熱交換器等のその他の熱交換器にも適用してもよい。
【００５６】
また、上述実施形態では、インナーフィン１１１の一部を切り起こすことにより、ウィング１１１ｃを形成したが、本発明はこれに限定されるものではなく、インナーフィン１１１と別体の板状部材にウィング１１１ｃを形成し、このウィング１１１ｃが形成された板状部材をろう付け等の接合手段によりインナーフィン１１１に接合してウィング１１１ｃを形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係るガスクーラを用いたＥＧＲガス冷却装置の模式図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るガスクーラの外観図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るガスクーラのチューブの断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態に係るガスクーラのインナーインナーフィンの斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係るガスクーラのチューブの半断面図である。
【図６】本発明の第１実施形態に係るガスクーラの特徴を説明するための説明図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係るガスクーラのインナーインナーフィンの斜視図である。
【図８】本発明の第３実施形態に係るガスクーラのチューブの断面図である。
【図９】（ａ）は本発明の第３実施形態に係るガスクーラの特徴を説明するための説明図であり、（ｂ）は（ａ）の上面図である。
【図１０】本発明の第３実施形態に係るチューブ１１０の外観二面図である。
【図１１】試作検討に係るガスクーラのインナーインナーフィンの斜視図である。
【図１２】試作検討に係るガスクーラのチューブの断面図である。
【図１３】試作検討に係るガスクーラの特徴を説明するための説明図である。
【符号の説明】
１１１…インナーインナーフィン、１１１ｃ…ウィング（突起部）。
【図１】
0003912080.tif 000002
【図２】
0003912080.tif 000003
【図３】
0003912080.tif 000004
【図４】
0003912080.tif 000005
【図５】
0003912080.tif 000006
【図６】
0003912080.tif 000007
【図７】
0003912080.tif 000008
【図８】
0003912080.tif 000009
【図９】
0003912080.tif 000010
【図１０】
0003912080.tif 000011
【図１１】
0003912080.tif 000012
【図１２】
0003912080.tif 000013
【図１３】
0003912080.tif 000014