(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ばね性を有する導電性の薄板部材を略Ｕ字形状に折曲し、一側を固定片、他側を接触片とし、前記接触片の先端に外側に膨出しその先端が前記固定片の先端近傍に臨んで延出する半円形状の接触部を形成し、前記固定片の先端に前記接触部の外側且つ先端位置近傍まで突出する突起を形成したことを特徴とする接続端子。
【請求項２】
前記固定片は、同じ大きさの２つの接続部が中心線上に離隔して形成され、これらの接続部を介してプリント基板に形成されるランドに接続されることを特徴とする請求項１に記載の接続端子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント基板に実装される接続端子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子機器等においてプリント基板が例えば、複数段組み込まれている場合、図７に示すように対向するプリント基板１と３の各アースラインの各ランド２と４とがアースバネ端子５により接続されている。アースバネ端子５は、略Ｕ字状に折曲されて一側が固定片５ａ、他側が接触片５ｂとされ、固定片５ａが一側のプリント基板１のランド２にハンダ付けされ、接触片５ｂの先端に形成された接触部５ｃが対向するプリント基板３のランド４にばね力により圧接して、プリント基板１と３のアースラインを電気的に接続する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記形状のアースバネ端子は、接触片５ｂの先端に形成されている接触部５ｃの先端５ｄと固定片５ａとの間が開いているために、プリント基板１に実装された後、機器に組み付ける際に作業者の手袋等が接触部５ｃの先端５ｄに引っ掛かり易く、接触片５ｃが矢印Ａ方向に引っ張られて変形したり、或いは折曲部から折れたりする等の問題がある。従って、作業者は、組付の際にアースバネ端子５の接触部５ｃに手袋等が引っ掛かからないように配慮しなければならず、作業性が低下する。
【０００４】
また、固定片５ａがランド２にハンダ付けされる際に位置ズレが発生し易く、隣接するランドに接触してショートしたり、或いは接触部５ｃが相手側のプリント基板３のランド４に良好に接触し得なくなる等の問題もある。
アースバネ端子５は、自動機により電子部品と共にプリント基板１に表面実装されるために、ハンダ付けの際に位置ずれしたり、或いは実装後に変形したり折損した場合、工程上の関係や製品価値の観点等から当該アースバネ端子５のみを交換することが困難であり、当該プリント基板を廃棄する場合が多い。アースバネ端子５は低廉な部品であり、このような廉価なアースバネ端子５のために高価な電子部品を多数実装したプリント基板全体を廃棄することは、資源を浪費するばかりでなく、最終製品としてのプリント基板のコストを高くする等の問題を来すこととなる。
【０００５】
本発明は、上述の点に鑑みてなされたもので、プリント基板に表面実装する際の位置ずれを防止すると共に、実装後の組み付けの際に作業者の手袋等が引っ掛かり難くした接続端子を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明では、ばね性を有する導電性の薄板部材を略Ｕ字形状に折曲し、一側を固定片、他側を接触片とし、前記接触片の先端に外側に膨出しその先端が前記固定片の先端近傍に臨んで延出する半円形状の接触部を形成し、前記固定片の先端に前記接触部の外側且つ先端位置近傍まで突出する突起を形成したことを特徴としている。
【０００７】
接触部が略半円形状に湾曲して先端が固定片の先端近傍に延出していることで、先端と固定片との間の開口部が狭くなり、且つ固定片の突起が接触部の外方に先端位置近傍まで上方に突出していることで、プリント基板に実装された後の組み付けの際に手袋等が引っ掛かることが防止される。これにより、接続端子が変形したり、或いは引き起こされて折れる等の不具合を防止することができる。
【０００８】
また、接触部は、プリント基板の組み付けの際に相手方のプリント基板のランドに過度に押圧された場合、先端が固定片に当接係止されて接触部の過接触が防止される。これにより、ばね性の劣化や変形等が防止され、耐久性の向上が図られる。
請求項２の発明では、前記固定片は、同じ大きさの２つの接続部が中心線上に離隔して形成され、これらの接続部を介してプリント基板に形成されるランドに接続されることを特徴としている。
【０００９】
２つの接続部は、同じ大きさで固定片の中心線上に離隔して配置されていることで、プリント基板に形成されたランドにハンダ付けされる際にこれらに作用するハンダの表面張力が略同じになる。これにより、固定片が前記ランドに位置決め固定され、隣接して形成されている他のラインに接触することが防止される。また、接触部の頂点が対向して配置される相手方のプリント基板のランドに良好に接触可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施例を図面により詳細に説明する。
図１乃至図４に示すように接続端子としてのアースバネ端子１０は、略Ｕ字形状をなし、一側（図中下側）が固定片１０ａ、他側（図中上側）が接触片１０ｂとされている。固定片１０ａは、先端中央部１０ｃが突出し、その先端部１０ｄが上方に向けて折曲されている（以下「突起１０ｄ」という）。中央部１０ｃは、後述するプリント基板に形成されたアースラインのランドにハンダ付けするための接続部とされる（以下「接続部１０ｃ」という）。
【００１１】
接触片１０ｂの先端には接触部１０ｅが形成されている。この接触部１０ｅは、外方（図中上方）に臨んで略半円形状に湾曲して形成されており、先端（下端）１０ｆが固定片１０ａの内面の先端近傍に対向し、且つ当該接触部１０ｅの付け根部分と略同じ位置まで延出している。図２及び図４に示すように接触部１０ｅは、両側部が頂点位置から先端１０ｆまで徐々に面取りされて幅が狭まくなり、更に先端１０ｆの両隅部が面取りされて曲面とされている。即ち、接触部１０ｅは、接触点としての頂点位置から先端側半分の両側部が面取りされて滑らかな曲面とされている。
【００１２】
固定片１０ａの突起１０ｄは、接触部１０ｅの先端１０ｆの当該固定片１０ａの内面からの自由高と略同じ高さとされており、上部が両側部を面取りされて略半円形状をなす円滑な曲面とされている。
図３に示すように固定片１０ａは、略中央に舌片状の接続部１０ｇを残して接触片１０ｂとの連設部寄りに大きく打ち抜かれている。接続部１０ｇは、先端の接続部１０ｃと同一直線上（固定片１０ａの中心線上）に配置され、且つ同じ大きさ（面積）とされている。即ち、２つの接続部１０ｃ、１０ｇは、同一の面積を有し、固定片１０ａの中心線上に離隔して配置されている。この接続部１０ｇも接続部１０ｃと同様にプリント基板に形成されたアースラインのランドにハンダ付けされる。
【００１３】
また、アースバネ端子１０は、接触片１０ｂが自動機により吸着されてプリント基板に実装される。このため接触片１０ｂは、図２に２点鎖線で示す吸着機による吸着可能な大きさ（幅）とされている。このアースバネ端子１０は、ばね性を有する導電性の薄板により形成されている。
図５に示すようにプリント基板１１にはアースバネ端子１０の接続部１０ｃ、１０ｇと対応して、且つこれらの接続部１０ｃ、１０ｇと同じ大きさ（面積）のランド１２、１３が形成されている。これらのランド１２、１３は、図６に示すようにプリント基板１１の内部で接続されており、更にアースライン（図示せず）に接続されている。
【００１４】
図６に示すようにアースバネ端子１０は、固定片１０ａの各接続部１０ｃ、１０ｇがプリント基板１１に形成されたランド１２、１３に載置されてハンダ付けされる。２つの接続部１０ｃ、１０ｇは、同じ大きさ（面積）とされ、且つ固定片１０ａの中心線上に離隔して配置されており、ランド１２、１３は、これらの接続部１０ｃ、１０ｇと同じ大きさ（面積）とされていることで、ランド１２、１３にハンダ付けする際にこれらの接続部１０ｃ、１０ｇとランド１２、１３との間のハンダの表面張力が接続部１０ｃ、１０ｇに略同じに作用する。これにより、接続部１０ｃ、１０ｇの位置ずれが防止され、固定片１０ａが正確に位置決め固定される。即ち、アースバネ端子１０がプリント基板１１に正確に位置決め固定される。これにより、アースバネ端子１０は、固定部１０ａが隣接して形成されている他のラインに接触することが防止されると共に、接触部１０ｅの頂点が対向して配置されるプリント基板１５のアースラインのランド１６に正確に接触可能となる。
【００１５】
アースバネ端子１０は、固定片１０ａの突起１０ｄの上部、及び接触部１０ｅの先端１０ｆの両隅部が夫々面取りされて円滑な曲面とされ、且つ接触部１０ｅが略半円形状に湾曲して先端１０ｆが固定片１０ａ側に延出していることで（図４）、実装後の当該プリント基板１１の組み付の際に手袋等が引っ掛かることが防止される。
【００１６】
更に、接触部１０ｅが略半円形状に湾曲して先端１０ｆが固定片１０ａ側に延出していることで、これらの先端１０ｆと固定片１０ａとの間の開口部が狭くなり、且つ固定片１０ａの突起１０ｄが接触部１０ｅの外方に先端１０ｆの高さ位置まで上方に突出していることで（図１）、手袋等が接触部１０ｅの先端１０ｆに引っ掛かることが防止される。即ち、突起１０ｄは、接触部１０ｅの先端１０ｆの保護カバーとして作用する。これにより、プリント基板１１の組み付けの際に手袋等が引っ掛かってアースバネ端子１０が変形したり、或いは引き起こされて折損したりすることが防止される。
【００１７】
また、接触部１０ｅは、プリント基板１１の組み付けの際に相手方のプリント基板１５のランド１６に過度に押圧された場合、先端１０ｆが固定片１０ａに当接して係止される。即ち、先端１０ｆは、接触部１０ｅのストッパとして作用する。これにより、アースバネ端子１０は、接触部１０ｅの過接触が防止され、ばね性の劣化や変形等が防止され、耐久性の向上が図られる。
【００１８】
尚、上記実施例においては、アースバネ端子に適用した場合について記述したが、アースバネ端子に限るものではなく、他の接続端子にも適用し得ることは勿論である。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、接触部が略半円形状に湾曲して先端が固定片の先端近傍に延出していることで、先端と固定片との間の開口部が狭くなり、且つ固定片の突起が接触部の外方に先端位置近傍まで上方に突出していることで、プリント基板に実装された後の組み付けの際に作業者の手袋等が引っ掛かって変形したり、或いは引き起こされて折損したりすることが防止される。この結果、作業性の向上が図られると共に、電子部品を実装した後のプリント基板の廃棄等による無駄がなくなり、歩留まりの向上、コストの低減が図られる。
【００２０】
また、接触部は、プリント基板の組み付けの際に相手方のプリント基板のランドに過度に押圧された場合、先端が固定片に当接して係止されて接触部の過接触が防止される。これにより、ばね性の劣化や変形等が防止され、耐久性の向上が図られる。
請求項２の発明では、２つの接続部が同じ大きさで固定片の中心線上に離隔して配置されていることで、プリント基板に形成されたランドにハンダ付けされる際にこれらに作用するハンダの表面張力が略同じになり、固定片が前記ランドに正確に位置決め固定され、隣接して形成されている他のラインに接触することが防止されると共に、接触部の頂点が対向して配置される相手方のプリント基板のランドに良好に接触可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用したアースバネ端子の正面図である。
【図２】図１のアースバネ端子の平面図である。
【図３】図１のアースバネ端子の底面図である。
【図４】図１のアースバネ端子の側面図である
【図５】図１のアースバネ端子を表面実装するプリント基板の要部平面図である。
【図６】図１のアースバネ端子を図５のプリント基板に表面実装した断面図である。
【図７】従来のアースバネ端子を表面実装したプリント基板の断面図である。
【符号の説明】
１０  アースバネ端子（接続端子）
１０ａ  固定片
１０ｂ  接触片
１０ｃ、１０ｇ  接続部
１０ｄ  突起
１０ｅ  接触部
１１、１５  プリント基板
１２、１３、１６  ランド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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