(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに同心的に組み付けられる２部材間をシールする一体構造のシールリングであって、
該２部材のいずれか一方に設けられた周方向溝に装着された後、２部材を組み付けることで該２部材間に取り付けられるシールリングにおいて、
周方向溝の底面との間にクリアランスを有する周面を持ち、該クリアランスに流入した密封対象流体の圧力の作用により前記他方の部材に圧着してシール機能を果たすシールリング本体と、
前記クリアランス内に周方向に断続的に設けられ、前記２部材を組み付ける際に前記シールリング本体を前記一方の部材に対して同心的な位置に保持する同心保持部材と、
を備え、
前記同心保持部材は、前記シールリング本体の前記周面に一体的に設けられ、前記周方向溝の底面に圧接する突起であり、
前記突起は、軸方向に細長く設けられ、且つ、その先端で前記周方向溝の底面に対し線状に接触することを特徴とするシールリング。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種油圧又は空圧機器の軸封部に用いられるシールリングに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＡＴやＰ／Ｓなど油圧によりシステムを作動させる機器の軸封部において、シールリングが多用されている。
【０００３】
この場合、シールリングは、軸又はハウジングのいずれかに設けられた周方向溝に装着されて、オイル等の流体を密封するために使用される。
【０００４】
軸の設けられた周方向溝に装着される場合を例に説明すると、図５に示すように、シールリング１００は軸２００の周方向溝４００の底面４００ａ及び側面４００ｂ側から作用する油圧によってハウジング３００及び溝の他の側面４００ｃに圧着されることによりシール機能を果たす。このため、装着される溝の底面４００ａとシールリング本体１００との間にはクリアランス５００が生じるように設計されている。
【０００５】
従って、無圧状態では、シールリングと溝が設けられている軸又はハウジングとの間で偏心が生じる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような偏心が生じると、図６に示すように機器の組立作業において、ハウジング３００の軸孔３００ａに前記軸２００を挿入する際に、かじりや折り曲げ等によるシールリングのはみ出し部分１００ａに損傷が生じたり、ハウジングの対応部分３００ｂに損傷が生じたりすることがあった。ハウジングの周方向溝にシールリングを装着し、軸を挿入する場合にも同様の問題が発生していた。
【０００７】
シールリングの軸又はハウジングとの偏心を抑える手段として、シールリングと軸又はハウジングの溝の底面とのクリアランスを小さくする方法がある。しかしながら、図５で説明したように、シール機能を果たすためにはシールリングと溝底面との間で流体の圧力を発生させなければならないため、クリアランスが小さいと流体による圧力が発生しない場合があった。
【０００８】
本発明は、上記従来技術の課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、シールリングと被装着部材との間での偏心を抑制し、組立の際のシールリング及び相手部材の損傷を防止するとともにシール機能を維持し得るシールリングを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、互いに同心的に組み付けられる２部材間をシールする一体構造のシールリングであって、該２部材のいずれか一方に設けられた周方向溝に装着された後、２部材を組み付けることで該２部材間に取り付けられるシールリングにおいて、周方向溝の底面との間にクリアランスを有する周面を持ち、該クリアランスに流入した密封対象流体の圧力の作用により前記他方の部材に圧着してシール機能を果たすシールリング本体と、前記クリアランス内に周方向に断続的に設けられ、前記２部材を組み付ける際に前記シールリング本体を前記一方の部材に対して同心的な位置に保持する同心保持部材と、を備え、前記同心保持部材は、前記シールリング本体の前記周面に一体的に設けられ、前記周方向溝の底面に圧接する突起であり、前記突起は、軸方向に細長く設けられ、且つ、その先端で前記周方向溝の底面に対し線状に接触することを特徴とする。
【００１３】
このようにすれば、シールリングを装着して２部材を組み付ける際に、シールリングの一方の部材の軸心に対する偏心が抑制されるので、シールリングのはみ出しにより、シールリング及び組み付ける相手部材を損傷することがない。また、シールリングと周方向溝との間の突起の設けられていない部分には、密封対象流体が流入してシールリングを２部材の隙間に押圧するためのクリアランスが、確保されるので、シール機能を損なうことがない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施形態に基づいて説明する。
【００１５】
（第１の実施形態）
図１（ａ）は、軸２の周方向溝２０に装着された本発明の第１の実施形態に係るシールリング１の軸に直交する方向の断面図であり、図１（ｂ）は、同シールリング１の軸方向一部断面図である。
【００１６】
本実施形態に係るシールリング１は、ゴム等の弾性材料で形成され、断面矩形で環状をなす。軸２の周方向溝２０は断面略コの字形で軸２の外周面の全周に刻設されている。シールリング１本体の内径は、軸２の周方向溝２０の底面２０ａの径より若干大きめに設定されており、底面２０ａとの間にクリアランス１５を有する。シールリング１本体の内周面１ａから突出し溝底面２０ａに圧接する突起１１が、軸方向の一方の側面１ｂから他方の側面１ｃにかけて一体に設けられている。本実施形態では、３つの突起１１，１１，１１が中心に対し互いに１２０°の角度で周方向に等配されている。本実施形態では、同心保持部材としての突起１１が、シールリング本体と一体に形成されている。
【００１７】
このように突起１１，１１，１１を設けると、シールリング１本体と溝底面２０ａとの間にクリアランス１５を確保してシール機能が維持できるとともに、シールリング１の軸２に対する偏心を抑制してシールリング１及び相手方のハウジング（図示せず）の損傷を防止することができる。
【００１８】
また、突起１１，１１，１１を中心に対し互いに１２０°の角度で周方向に等配することによって、軸を回転させた場合でも、シールリング１の軸２に対する偏心を抑制することができる。
【００１９】
（第２の実施形態）
図２（ａ）は、ハウジング３の内周に設けられた周方向溝３０に装着された本発明の第２の実施形態に係るシールリング４の軸に直交する方向の断面図であり、図２（ｂ）は、同シールリング２１の軸方向の断面図である。
【００２０】
本実施形態に係るシールリング４は、第１の実施形態に係るシールリング１と同様にゴム等の弾性材料で形成され、環状をなす。シールリング４本体の外径は、ハウジング３の周方向溝３０の底面３０ａの径より若干小さめに設定されており、底面３０ａとの間にクリアランス２５を有する。シールリング２本体の外周面４ａから突出し溝底面３０ａに圧接する突起４１が、軸方向の一方の側面４ｂから他方の側面４ｃにかけて一体に設けられている。本実施形態では、３つの突起４１，４１，４１が中心に対し互いに１２０°の角度で周方向に等配されている。
【００２１】
このように突起４１，４１，４１を設けると、シールリング４本体と溝底面３０ａとの間にクリアランス２５を確保してシール機能が維持できるとともに、シールリング４のハウジングの軸孔３ａの中心に対する偏心を抑制してシールリング４及び相手方の軸（図示せず）の損傷を防止することができる。
【００２２】
（第３の実施形態）
図３（ａ）は、軸２の周方向溝２０に装着された本発明の第３の実施形態に係るシールリング６の軸に直交する方向の断面図である。
【００２３】
シールリング６は、第１の実施形態と同様に、軸２の周方向溝２０に装着されている。シールリング６は、突起以外の部分については第１の実施形態に係るシールリング１と同様の構成を有する。第１の実施形態と同様の部分については同様の符号を付して説明を省略する。
【００２４】
本シールリング６では、第１突起６１ａ，第２突起６１ｂからなる突起対６１が中心に対して互いに１２０°の角度をなして周方向に３対等配されているものである。
【００２５】
図３（ｂ）に示すように、ハウジング３の周方向溝３０に装着するシールリング７に同様の第１突起７１ａ，第２突起７１ｂからなる突起対７１を設けてもよい。シールリング７は、突起以外の部分については第２の実施形態に係るシールリング４と同様に構成を有する。第２の実施形態と同様の部分については同様の符号を付して説明を省略する。
【００２６】
このような突起対６１，７１を設けることにより、シールリング６，７本体と溝底面２０ａ，３０ａとの間にクリアランス１５，２５を確保してシール機能が維持できるとともに、シールリング６の軸２に対する又はシールリング７のハウジング３の軸孔３ａに対する偏心を抑制してシールリング６，７及び相手方部材の損傷を防止することができる。
【００２７】
３つ以上の突起で突起対を形成し、同様に周方向に１２０°の角度をなして等配してもよいことは当然である。
【００２８】
（第４の実施形態）
図４（ａ）は、軸２の周方向溝２０に装着された本発明の第４の実施形態に係るシールリング８の軸に直交する方向の断面図である。突起の配置以外の構成は第１の実施形態に係るシールリング１と同様である。第１の実施形態と同様の部分については同様の符号を付して説明を省略する。
【００２９】
本実施形態では、シールリング８本体の内周面８ａから突出し溝底面２０ａに圧接する突起８１を、中心に対し互いに９０°の角度で周方向に４つ等配している。
【００３０】
図４（ｂ）に示すように、ハウジング３の周方向溝３０に装着するシールリング９に同様に突起９１を設けてもよい。シールリング９は突起の配置以外の構成については第２の実施形態に係るシールリング４と同様である。第２の実施形態と同様の部分については同様の符号を付して説明を省略する。
【００３１】
このような突起８１，９１を設けることにより、シールリング８，９本体と溝底面２０ａ，３０ａとの間にクリアランス１５，２５を確保してシール機能が維持できるとともに、シールリング８の軸２にたいする又はシールリング９のハウジング３の軸孔３ａに対する偏心を抑制してシールリング８，９及び相手方部材の損傷を防止することができる。
【００３２】
突起の形状，個数及び配置については、第１乃至第４の実施形態で説明したものに限られない。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、シールリングを装着して２部材を組み付ける際に、シールリングの一方の部材の軸心に対する偏心が抑制されるので、シールリングのはみ出しにより、シールリング組み付ける相手部材を損傷することがない。また、シールリングと周方向溝との間の突起の設けられていない部分には、密封対象流体が流入してシールリングを２部材の隙間に押圧するためのクリアランスが、確保されるので、シール機能を損なうことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（ａ）は、軸の周方向溝に装着された本発明の第１の実施形態に係るシールリングの軸に直交する方向の断面図であり、図１（ｂ）は、同シールリングの軸方向一部断面図である。
【図２】図２（ａ）は、ハウジングの内周に設けられた周方向溝に装着された本発明の第２の実施形態に係るシールリングの軸に直交する方向の断面図であり、図２（ｂ）は、同シールリングの軸方向の断面図である。
【図３】図３（ａ）は、軸の周方向溝に装着された本発明の第３の実施形態に係るシールリングの軸に直交する方向の断面図であり、図３（ｂ）は、第３の実施形態に係る他のシールリングの軸に直交する方向の断面図である。
【図４】図４（ａ）は、軸の周方向溝に装着された本発明の第４の実施形態に係るシールリングの軸に直交する方向の断面図であり、図４（ｂ）は、第４の実施形態に係る他のシールリングの軸に直交する方向の断面図である。
【図５】図５は、シール機構の説明図である。
【図６】図６は、従来例に係るシールリングの問題点の説明図である。
【符号の説明】
１，４，６，７，７，９，１００  シールリング
２，２００  軸
３，３００  ハウジング
２０，３０  溝
２０ａ，３０ａ  溝底面
１１，４１，８１，９１  突起
６１，７１  突起対
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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