(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーターロールに巻回されて走行する原紙の表面に、給液ヘッドからカーテン状に流下させた塗工液を、上記コーターロールの回転方向下流位置で塗布するようにしてある塗工装置において、上記塗工液を流下させる部分に位置する原紙パスラインを、上記コーターロールから下流へ向けほぼ水平として、上記塗工液流下位置の上流側に先端が位置するようにエア遮断板を傾斜設置し、且つ上記コーターロールの上方部を覆うように、原紙パスライン方向に延在して前後方向の幅寸法を広くしたシャッターパンを配置して、該シャッターパンの先端部側を、上記エア遮断板の上方に近接位置させ、又、上記シャッターパンの最先端部に、下端部に走行する原紙の表面に接触配置するための樋部を一体連設し且つ上端側がシャッターパンの最先端部を乗り超えるような形状としてある塗工液導流板を取り付けて、塗工時に給液ヘッドから流下させた塗工液を、塗工液導流板から樋部に導いて該樋部を越流させて原紙の表面に塗布させるようにし、更に、上記給液ヘッドを、上記シャッターパンが延在する前後方向に水平方向へ移動可能とした構成を有することを特徴とする塗工装置。
【請求項２】
シャッターパンの最先端部に、塗工液導流板の上端部を上下方向へ回動自在に取り付け、且つ該塗工液導流板の回動角度を調整するための角度調整機構を組み付けた請求項１記載の塗工装置。
【請求項３】
シャッターパンを、少なくとも１個所以上の液溜め部を有する構成として、該シャッターパンの後端部を、コーターロールと平行に配した支軸に取り付け、該支軸を中心にシャッターパンを上下方向へ回動可能とした請求項１又は２記載の塗工装置。
【請求項４】
コーターロールの外側方部にエア吸引ヘッダーを設置し、該エア吸引ヘッダーに接続したエア吸引ノズルの先端を、シャッターパンの下側を通してエア遮断板に接触位置させた請求項１、２又は３記載の塗工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は製紙工場において製造された原紙に塗工液を塗布する塗工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
製紙工場で製造された紙はそのままの形で直ちに使用されることはなく、それを原紙として更に加工を施すことにより所要の目的に適合する製品としての加工紙とする場合が多い。加工紙には種々のものがあるが、その一つに、塗被加工紙がある。塗被加工紙は、紙の表面の性質を改善する目的で紙の表面に塗工液を塗布させて製造するもので、その装置として塗工装置がある。
【０００３】
塗工装置の一つとして、いわゆるカーテンコータは、図２にその一例を示す如く、コーターロール１に巻回されて走行する原紙２の表面に、給液ヘッド３により塗工液４を一様な薄膜カーテン状に流下させて塗布させるようにし、給液ヘッド３と原紙２との間の位置で塗工液４の流下方向と直交する前後方向へシャッターパン５を移動可能に配し、この塗工液４の原紙２への供給、停止を、該シャッターパン５を後退させて塗工液４の流下位置から退避するＯＮ作動と、シャッターパン５を前進させて塗工液４の流下位置を遮ぎるようにするＯＦＦ作動によって行うようにしてある。すなわち、上記塗工液４は塗被加工に適した粘度と流動性を有するため、塗工停止時はシャッターパン５が給液ヘッド３の下方に位置するＯＦＦ位置にあって、流下させられる塗工液４を該シャッターパン５の端より流出させて回収するようにしており、塗工開始時にはシャッターパン５を水平方向に後退させてＯＮ作動させるようにしている。
【０００４】
一方、近年、上記塗工装置による原紙２表面への塗工液４の塗布作業は、高速化してきているが、原紙２が高速で走行させられると、この原紙２の走行に引かれて運ばれてくる（連れ回りさせられる）エアが給液ヘッド３と原紙２との間に入り込み、給液ヘッド３から原紙２の表面への塗工液４の塗布に悪影響を及ぼすという問題があるので、原紙２により連れ回りさせられるエアを、給液ヘッド３の上流側で除去し、給液ヘッド３と原紙２との間にエアが入り込まないようにする手段として、エア遮断板６をスクレーパ状に傾斜設置する方式が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、原紙２より離れた高い位置にあるシャッターパン５のＯＮ、ＯＦＦ作動による加工開始、停止時に、塗工液４の始端、終端がまとまって原紙２上に落下して厚塗りされることになり、そのまま下流の乾燥工程へ送られると乾燥し切れないで巻取部で巻き取られる結果、ブロッキングを起してしまう、という問題があり、又、エア遮断板６を傾斜設置した場合において、原紙２に対する角度を大きくしてエア遮断の効果を高めるようにすると、シャッターパン５をＯＮ、ＯＦＦ作動させるため前後方向へ移動させるときに、エア遮断板６が当るので、エア遮断板６の角度を小さくせざるを得ず、エア遮断の効果が少ない、という問題があり、エア遮断板６の傾斜角度を大きくすると、シャッターパン５の設置位置を高くしなければならず、塗工開始時と停止時にますます塗工液が厚くなるという問題がある。
【０００６】
そこで、本発明は、塗工の開始、停止時に、塗工液がまとまって原紙上に落下することにより厚塗りされることがないようにすると共に、原紙の走行に引かれて運ばれてくるエアが給液ヘッドと原紙との間に入り込まないようにすることができるようにしようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、コーターロールに巻回されて走行する原紙の表面に、給液ヘッドからカーテン状に流下させた塗工液を、上記コーターロールの回転方向下流位置で塗布するようにしてある塗工装置において、上記塗工液を流下させる部分に位置する原紙パスラインを、上記コーターロールから下流へ向けほぼ水平として、上記塗工液流下位置の上流側に先端が位置するようにエア遮断板を傾斜設置し、且つ上記コーターロールの上方部を覆うように、原紙パスライン方向に延在して前後方向の幅寸法を広くしたシャッターパンを配置して、該シャッターパンの先端部側を、上記エア遮断板の上方に近接位置させ、又、上記シャッターパンの最先端部に、下端部に走行する原紙の表面に接触配置するための樋部を一体連設し且つ上端側がシャッターパンの最先端部を乗り超えるような形状としてある塗工液導流板を取り付けて、塗工時に給液ヘッドから流下させた塗工液を、塗工液導流板から樋部に導いて該樋部を越流させて原紙の表面に塗布させるようにし、更に、上記給液ヘッドを、上記シャッターパンが延在する前後方向に水平方向へ移動可能とした構成とする。
【０００８】
シャッターパンが前後に移動しないことから、エア遮断板の角度を大きくすることができて、連れ回りさせられたエアを確実にカットすることができるようになる。又、原紙表面への塗工液の供給、停止に樋部の越流方式を採用したことから、塗工開始、停止時の塗工液の厚塗りを防ぐことができるようになる。
【０００９】
又、シャッターパンの最先端部に、塗工液導流板の上端部を上下方向へ回動自在に取り付け、且つ該塗工液導流板の回動角度を調整するための角度調整機構を組み付けた構成とすることにより、塗工液導流板の角度を調整できるようになるので、原紙パスラインの勾配が変更になっても、樋部の原紙への接触配置を維持することができる。
【００１０】
更に、シャッターパンを、少なくとも１個所以上の液溜め部を有する構成として、該シャッターパンの後端部を、コーターロールと平行に配した支軸に取り付け、該支軸を中心にシャッターパンを上下方向へ回動可能とした構成とすることにより、運転停止時にシャッターパンを立ち上がらせると、シャッターパン上に残るすべての塗工液を容易に回収することができるようになる。
【００１１】
更に又、コーターロールの外側方部にエア吸引ヘッダーを設置し、該エア吸引ヘッダーに接続したエア吸引ノズルの先端を、シャッターパンの下側を通してエア遮断板に接触位置させた構成とすることによって、連れ回りさせられてきたエアを吸引除去することができるので、エアのカットをより確実に行うことができるようになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１３】
図１は本発明の実施の一形態を示すもので、図２に示したと同様に、コーターロール１に巻回されて走行する原紙２の表面に、給液ヘッド３からカーテン状に流下させた塗工液４を、上記コーターロール１の回転方向下流位置で塗布するようにしてある塗工装置において、塗工液４を流下させる部分となるコーターロール１と下流側のガイドロール７との間の原紙パスラインを、下流へ向けてほぼ水平にし、且つ該原紙パスラインの上記塗工液４の流下位置の近傍上流側に、先端が原紙２と接するようにエア遮断板６を傾斜設置し、原紙２の走行に引かれて連れ回りさせられるエアをエア遮断板６でカットできるようにし、更に、上記コーターロール１の外側近接位置に、エア吸引ヘッダー１３を導設し、該エア吸引ヘッダー１３に接続したエア吸引ノズル１４の先端を、コーターロール１の外周に沿わせて上記エア遮断板６に接触位置させ、連れ回りされるエアの一部を吸引させるようにする。
【００１４】
又、上記コーターロール１の上方には、原紙パスライン方向に延在するように前後方向の幅寸法を大きくし且つ前後方向の先端部と中間部に液溜め部８ａと８ｂを設けたシャッターパン８を、原紙２の紙幅より広くして配置して、該シャッターパン８の先端側を、上記エア遮断板６の上面部を覆うように近接位置させると共に、シャッターパン８の後端部を、コーターロール１と平行に設けた支軸９に取り付けて、該支軸９を中心にシャッターパン８が上下方向へ回動できるようにし、且つ上記給液ヘッド３を、上記シャッターパン８が延在する前後方向に沿うようシャッターパン８の上方を水平移動できるように構成する。
【００１５】
更に、上記シャッターパン８の最先端部には、下端部に樋部１０ａを一体連設して上端側がシャッターパンの最先端位置を乗り超えるように後方へ折り曲げた形状としてある塗工液導流板１０を、上端部のヒンジ１１を支点に上下方向へ回動自在に取り付け、塗工時に、給液ヘッド３から流下させた塗工液４を、塗工液導流板１０から樋部１０ａに導いて該樋部１０ａを越流させることにより原紙２の表面に塗布させられるようにし、且つ上記シャッターパン８の後方下部位置に、ガイドパン１７とカラーパン１６を設置し、塗工停止時に、給液ヘッド３をシャッターパン８の後方へ移動させてガイドパン１７を介しカラーパン１６にて塗工液４を回収できるようにする。又、上記シャッターパン８の先端下部位置に、塗工液導流板１０の背面に押し当てて塗工液導流板１０の回動角度を調整するための角度調整用ボルト１２を、角度調整機構として組み付ける。
【００１６】
なお、塗工時に原紙２の幅端から流下した塗工液４を回収するためのカラーパン１５が、原紙パスラインの下方に設けてある。
【００１７】
原紙２の塗被加工を行う場合は、シャッターパン８の角度調整と角度調整用ボルト１２の操作による塗工液導流板１０の角度調整を行って、塗工液導流板１０の下端部に一体連設してある樋部１０ａを原紙２の表面に軽く接触位置させた状態とし、且つ上記塗工液導流板１０の上方に給液ヘッド３を位置させた状態として、給液ヘッド３より塗工液４を流下させる。
【００１８】
これにより、塗工液４は塗工液導流板１０に沿い樋部１０ａ内に導かれ、樋部１０ａを越流することによって原紙２の表面に塗布供給されることになる。この際、塗工液４を一旦受けて原紙２上に載せるようにする樋部１０ａは原紙２の表面に接触位置していて原紙表面との距離を０に極力近付けるようにしてあるため、塗工開始時に、塗工液４の始端がまとまって原紙２の表面に落下することにより厚塗りされてしまうようなことはない。又、樋部１０ａが原紙２に接していて新たな風（エア）の発生が起こらないことから、安定した塗工液４のカーテンが得られる。
【００１９】
給液ヘッド３の上記位置での塗工液４の流下が続行されることにより、塗被加工は連続的に行われるが、この際、原紙２の走行に引かれて運ばれてくるエアは、エア遮断板６にてカットされることになる。この場合、上記エア遮断板６と連続するようにエア吸引ヘッダー１３のエア吸引ノズル１４が延びていることから、エア遮断板６のところまで運ばれたエアをエア吸引ヘッダー１３で吸引除去することができ、原紙２の平坦度不良があっても、上記エアの入り込みを確実に防止することができると共に、エア遮断板６に付着した紙繊維くずの蓄積を防ぐことができる。
【００２０】
新しい原紙２を通紙させる等、塗工を一時停止させるような場合は、図１において二点鎖線で示す如く、給液ヘッド３をシャッターパン８の後方へ水平に移動させ、流下する塗工液４をガイドパン１７で受けさせてカラーパン１６で回収させるようにする。この際、給液ヘッド３をシャッターパン８側へ移動させると、塗工液導流板１０の樋部１０ａからの塗工液４の越流がなくなって原紙２への塗工液４の供給が止められるが、塗工液４の終端が落下する高さは樋部１０ａの高さ分であるため、塗工液４の終端がまとまって原紙２の表面に落下することにより、厚塗りされてしまうようなことはない。又、上記の場合、給液ヘッド３を移動させると、塗工液導流板１０とシャッターパン８との境界部を塗工液４が通過することになるが、塗工液導流板１０の上端部はシャッターパン８の先端位置を乗り超えるように後方へ折り曲げた形状としてあるため、塗工液４が上記境界部を通り抜けてしまうことはない。
【００２１】
更に、上記のようにして給液ヘッド３をシャッターパン８の後方位置へ移動させた後、シャッターパン８を、たとえば、図１において、二点鎖線で示す如く、支軸９を中心に水平レベルまで回動させるようにする。これにより、原紙パスラインを開放することができるので、原紙２の通紙作業を支障なく行わせることができる。なお、別の原紙２を通紙セットしたことに伴って原紙パスラインのレベルが若干変化したような場合でも、角度調整用ボルト１２の操作で塗工液導流板１０の角度調整を行うことにより、原紙２への樋部１０ａの接触配置を維持することができる。
【００２２】
一方、運転を停止する場合には、給液ヘッド３をシャッターパン８の後方へ移動させた後、図１において一点鎖線で示す如く、シャッターパン８を立ち上がらせるようにする。これにより、シャッターパン８の液溜め部８ａ，８ｂ等に付着残留している塗工液４が、シャッターパン８の後端から流下させられ、ガイドパン１７を介しカラーパン１６にて回収される。
【００２３】
なお、上記実施の形態では、給液ヘッド３の移動機構、シャッターパン８の回動機構は図示していないが、任意の構造の移動機構、回動機構を採用し得ること、又、シャッターパン８の液溜め部８ｂは不要としてもよいこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２４】
【発明の効果】
以上述べた如く、本発明の塗工装置によれば、次の如き優れた効果を発揮する。
(1) コーターロールに巻回されて走行する原紙の表面に、給液ヘッドからカーテン状に流下させた塗工液を、上記コーターロールの回転方向下流位置で塗布するようにしてある塗工装置において、上記塗工液を流下させる部分に位置する原紙パスラインをほぼ水平として、上記塗工液流下位置の上流側に先端が位置するようにエア遮断板を傾斜設置してあるので、原紙の走行に引かれて運ばれてくるエアをエア遮断板で確実にカットすることができる。
(2) コーターロールの上方部を覆うように、原紙パスライン方向に延在して前後方向の幅寸法を広くしたシャッターパンを配置して、該シャッターパンの先端部側を、上記エア遮断板の上方に近接位置させ、又、上記シャッターパンの最先端部に、走行する原紙の表面に接触配置するための樋部を下端部に一体連設し且つ上端側がシャッターパンの最先端部を乗り超えるような形状としてある塗工液導流板を取り付けて、塗工時に給液ヘッドから流下させた塗工液を、塗工液導流板から樋部に導いて該樋部を越流させて原紙の表面に塗布させるようにし、更に、上記給液ヘッドを、上記シャッターパンが延在する前後方向に水平移動可能としてあるので、塗工液を越流させる樋部の存在により、塗工開始、停止時の塗工液の厚塗りを防ぐことができる。
(3) シャッターパンの最先端部に、塗工液導流板の上端部を上下方向へ回動自在に取り付け、且つ該塗工液導流板の回動角度を調整するための角度調整機構を組み付けた構成とすることにより、原紙パスラインのレベルが変化しても樋部を原紙に接触配置することができる。
(4) シャッターパンを、少なくとも１個所以上の液溜め部を有する構成として、該シャッターパンの後端部を、コーターロールと平行に配した支軸に取り付け、該支軸を中心にシャッターパンを上下方向へ回動可能とした構成とすることにより、運転停止したときにシャッターパンを立ち上がられることで、シャッターパン上に残留している塗工液をシャッターパンの後端から流下させて、すべてを回収することができる。
(5) コーターロールの外側方部にエア吸引ヘッダーを設置し、該エア吸引ヘッダーに接続したエア吸引ノズルの先端を、シャッターパンの下側を通してエア遮断板に接触位置させた構成とすることによって、原紙の走行により引かれて運ばれてくるエアを吸引することができるので、給液ヘッドと紙との間へのエアの入り込みをより確実に防止することができると共に、エア遮断板に付着した紙繊維くずの蓄積を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の塗工装置の実施の一形態を示す概略図である。
【図２】塗工装置の一例を示すカーテンコータの概略図である。
【符号の説明】
１  コーターロール
２  原紙
３  給液ヘッド
４  塗工液
６  エア遮断板
８  シャッターパン
８ａ，８ｂ  液溜め部
９  支軸
１０  塗工液導流板
１０ａ  樋部
１２  角度調整用ボルト（角度調整機構）
１３  エア吸引ヘッダー
１４  エア吸引ノズル
【図１】
0003997341.tif 000002
【図２】
0003997341.tif 000003