(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱脂卵黄粒子と機能性食品素材とを含有し、前記脱脂卵黄粒子に存在する細孔に前記機能性食品素材が含浸されていることを特徴とする粉末組成物。
【請求項２】
水分含量を５±２％とし、相対湿度４０％、温度２５℃の条件下で測定した安息角が６０°以下である請求項１記載の粉末組成物。
【請求項３】
平均粒子径が１〜１００μｍである請求項１記載の粉末組成物。
【請求項４】
機能性食品素材を５〜６０重量％含有してなる請求項１記載の粉末組成物。
【請求項５】
機能性食品素材が、好ましくない風味を有する物質または光、熱もしくは酸素による劣化を受けやすい物質である請求項１記載の粉末組成物。
【請求項６】
（Ａ）脱脂卵黄と水とを混合し、得られた混合物を噴霧乾燥して、多孔質で表面に細孔を有する脱脂卵黄粒子を調製し、
（Ｂ）得られた脱脂卵黄粒子と、機能性食品素材とを混合し、得られた混合物を減圧乾燥することを特徴とする粉末組成物の製造方法。
【請求項７】
前記工程（Ｂ）において、混合物を攪拌下で減圧乾燥する請求項６記載の粉末組成物の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜５記載いずれか記載の粉末組成物を含有してなる食品。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、粉末組成物に関する。さらに詳しくは、食品、化粧品、医薬品などに好適に用いられる粉末組成物に関する。
背景技術
食品、化粧品、医薬品などに用いられる生理活性物質の多くは、風味が悪く、味、臭いなどが好ましくないため、効果を発現させるために充分な量の生理活性物質を食することが困難であった。また、生理活性物質の多くは、熱、光、酸化などによって分解したり、変性し、活性を失いやすいという性質を有する。従って、これらの生理活性物質を乾燥された状態の食品、食品素材などに使用しようとすると、一般的な乾燥、粉末化などの加工処理の過程で、その活性が容易に失われるという問題が発生する。
例えば、脂溶性プロビタミンであるβ−カロチンは、乾燥粉末化工程で退色したり、生理活性の半分近くが消失したりするという問題がある。安定なβ−カロチンの粉末を得る方法としては、例えば、液状またはペースト状のβ−カロチンをサイクロデキストリンに包接することにより、粉末化する際のβ−カロチンの安定性を高める方法が提案されている（特開昭６２−２６７２６１号公報、特開平４−２８１７５４号公報）。
しかしながら、かかる方法を使用した場合であっても、光や熱によるβ−カロチンの酸化劣化を防止する効果が十分ではなく、β−カロチンの含有量が低下した粉末しか得ることができない。
このように、酸化劣化を受けやすい物質は、製造、保存、製剤化などの工程において、細心の注意を要し、煩雑な作業を必要としており、その用途が大きく制限されている。
また、茶抽出物は、種々の優れた機能性を有する半面、一般に苦みを有するため、高濃度で摂食することが困難であった。
そこで、本発明者らは、卵黄粉末にエタノールなどの有機溶媒を添加し、脱脂したのち、真空乾燥して得られた脱脂物と生理活性物質とを混合したのち乾燥させて得られた機能性蛋白製剤を開発している（特開平９−９８７８号公報）。
前記機能性蛋白製剤は、確かに許容される程度の抗酸化能と風味を有するが、脱脂物の表面に生理活性物質が付着しているので、ベトつきがあり、製剤の計量、混合、充填などの操作性が良好とはいいがたい。従って、かかるベトつきが改善された機能性蛋白製剤の開発が待ち望まれている。
発明の開示
本発明の目的は、前記従来技術に鑑みてなされたものであり、ベトつきが少ないため、流動性が高く、機能性食品素材を高濃度で含有させることができ、光、熱、酸素などによる劣化を受けやすい物質の劣化を防ぎ、好ましくない風味を有する物質の風味を改善し、機能性食品素材の性状が長期間安定な粉末組成物を提供することにある。
本発明によれば、
（１）  脱脂卵黄粒子と機能性食品素材とを含有し、前記脱脂卵黄粒子に存在する細孔に前記機能性食品素材が含浸されていることを特徴とする粉末組成物、
（２）  脱脂卵黄と水とを混合し、得られた混合物を噴霧乾燥して、多孔質で表面に細孔を有する脱脂卵黄粒子を調製し、得られた脱脂卵黄粒子と、機能性食品素材とを混合し、得られた混合物を減圧乾燥することを特徴とする粉末組成物の製造方法、および
（３）  前記粉末組成物を含有してなる食品
が提供される。
発明を実施するための最良の形態
本発明の粉末組成物は、脱脂卵黄粒子と機能性食品素材とを含有し、前記脱脂卵黄粒子に存在する細孔に前記機能性食品素材が含浸されたものである。
前記脱脂卵黄粒子を製造する際に用いられる脱脂卵黄は、公知の方法によって卵黄から脂質を除去することにより、得ることができる。
前記卵黄には、通常食品衛生上許容されるものであれば特に限定がない。かかる卵黄の例としては、生卵黄、卵黄粉末、加糖卵黄、加塩卵黄などがあげられる。これらの卵黄のなかでは、噴霧乾燥などの方法によって乾燥させることによって得られた卵黄粉末は、原料の取り扱い易さの点から、本発明において好適に使用しうるものである。
前記卵黄から脂質を除去する方法には、食品の製造において通常用いられる方法であれば特に限定がない。かかる方法の例としては、溶剤抽出法、酵素分解法、圧搾抽出法、遠心分離法、超臨界抽出法、吸着剤による分離法などがあげられる。これらの方法のなかでは、溶剤抽出法は、簡便性の点から、本発明において好適に使用しうる方法である。
前記溶剤抽出法としては、例えば、卵黄と溶剤とをホモミキサーなどの撹拌装置で十分に撹拌したのち、濾過、遠心分離などにより固液分離を行う方法などがあげられる。
前記溶剤には、食品衛生法上許容される溶剤であれば特に限定がない。かかる溶剤の例としては、エタノール、アセトン、ヘキサンなどがあげられる。これらの溶剤のなかでは、エタノールは、安全性の点から、本発明において好適に使用しうるものである。かかる溶媒の使用量は、特に制限されないが、卵黄からの脂質の除去効率および経済性の点から、原料の卵黄の固形分１００重量部に対して４００〜５０００重量部程度、好ましくは１０００〜３０００重量部程度であることが望ましい。
前記卵黄と溶剤とを攪拌する際の温度は、前記溶剤が液体の状態にある温度であれば特に限定がないが、脱脂効率および溶剤を取り扱う際の安全性の点から、通常１０〜８０℃程度であることが望ましい。また、攪拌する時間は、卵黄および溶剤の量、撹拌装置の能力などによって異なるので一概には決定することができない。通常、卵黄が溶剤に十分に分散するまで行うことが望ましい。
このようにして卵黄と溶剤とを撹拌したのち、濾過、遠心分離などにより固液分離を行うことにより、脱脂卵黄を得ることができる。
前記脱脂卵黄の脂質含有量は、特に限定がないが、該脱脂卵黄の固形物の１０重量％以下、好ましくは５重量％以下であることが望ましい。前記脱脂卵黄の脂質含有量の測定方法には、特に限定がない。かかる方法の例としては、メタノール・クロロホルム混液法等の通常の食品用脂質含有量測定法があげられる。
前記脱脂卵黄の性状としては、粉体および液体のいずれであってもよい。
また、前記脱脂卵黄は、食品加工に用いることができる溶媒を含有していてもよい。かかる溶媒の含有率には、特に限定がない。
本発明に用いられる脱脂卵黄粒子（脱脂卵黄粉末を構成する粒子であり、常に脱脂卵黄粒子という）は、前記脱脂卵黄からつくられる。前記脱脂卵黄粒子の調製方法としては、例えば、脱脂卵黄と水とを混合し、得られた混合物を噴霧乾燥して表面に細孔を有する脱脂卵黄粒子を調製する方法などがあげられる。本発明においては、このように脱脂卵黄と水とを混合し、得られた混合物を噴霧乾燥する操作が採られている点に、１つの大きな特徴がある。本発明は、かかる操作が行われるので、得られる脱脂卵黄粒子は多孔質で、表面には、驚くべきことに、従来の脱脂卵黄粒子にはみられない多数の細孔（孔径は約０．１〜１０μｍ）が形成される。特開平９−９８７８号公報では真空乾燥が行われているが、この方法では細孔は形成されない。
前記卵黄粒子を製造する際に用いられる水としては、例えば、脱イオン水、市水、蒸留水、電解水などがあげられるが、本発明はかかる例示のみに限定されるものではない。
前記脱脂卵黄と水との混合割合は、通常、脱脂卵黄１００重量部に対して、脱脂卵黄を均一に溶解、分散させ、脱脂卵黄表面の親水基と疎水基のバランスを整える観点から、水１０重量部以上、好ましくは５０重量部以上とするのが望ましく、また、乾燥時の効率性の観点から、水１０００重量部以下、好ましくは５００重量部以下とするのが望ましい。
前記脱脂卵黄と水との混合は、通常、両者が均一に分散するようになるまで行うことが好ましい。かくして得られた脱脂卵黄と水との混合物は、次に噴霧乾燥させる。
前記噴霧乾燥する方法としては、例えば、高圧ノズルより噴霧する方法、アトマイザー等の遠心力を利用して噴霧乾燥する方法があげられる。なお、噴霧乾燥する際の熱風温度は、乾燥可能な温度であれば特に限定がないが、通常５０〜２００℃、好ましくは１００〜１８０℃であることが望ましい。高圧ノズルを使用して噴霧乾燥する際の圧力としては、常圧から２４０ｋｇ／ｃｍ２までの圧力が使用できるが、通常高圧ノズルを使用した噴霧乾燥では、２０〜１００ｋｇ／ｃｍ２の圧力であることが望ましい。なお、かかる噴霧乾燥は、得られる脱脂卵黄粒子の水分含量が１０％以下となるまで行うことが好ましい。
かくして得られた脱脂卵黄粒子は、前記したように、多孔質で、その表面に細孔を有する。
次に、得られた脱脂卵黄粒子と、機能性食品素材とを混合する。
本発明に用いられる機能性食品素材としては、特に限定がない。かかる機能性食品素材の例としては、好ましくない風味を有する物質、劣化を受けやすい物質などがあげられる。
前記好ましくない風味を有する物質には、特に限定がない。かかる好ましくない風味を有する物質の例としては、苦味、渋味、辛味、酸味、エグ味等の味に関する風味があり、甘味、旨味なども場合によっては好ましくない風味となる。魚臭、植物臭、発酵臭、腐敗臭、動物臭、酸敗臭、焦げ臭、甘い臭い、酸っぱい臭いなどの臭いに関する風味を有する物質があげられる。これらの好ましくない風味を有する物質は、食品に使用できるものであれば、天然のものであってもよく、合成されたものであってもよい。また、これらの好ましくない風味を有する物質は、それぞれ単独で用いてもよく、２種以上を混合して用いてもよい。
前記苦味または渋味を有する物質には、特に限定がない。かかる苦味または渋味を有する物質の例としては、植物由来の抽出物があげられる。前記植物由来の抽出物の具体例としては、茶抽出物、藻類抽出物、大豆抽出物、キラヤ抽出物、コーヒー豆抽出物などがあげられる。これらの渋味を有する物質に含まれる成分としては、ポリフェノール化合物、イソフラボン化合物、カロチノイド化合物、サポニン、カフェイン、アミノ酸、無機塩などがあげられる。前記無機塩には、特に限定がない。かかる無機塩の例としては、鉄塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、亜鉛塩、ナトリウム塩、カリウム塩、リン酸塩などがあげられる。これらの苦味または渋味を有する物質は、単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
前記辛味を有する物質には、特に限定がない。かかる辛味を有する物質の例としては、唐辛子抽出物、わさび抽出物、胡椒抽出物、生姜抽出物、バニラ豆抽出物、チョウジ抽出物、カレー粉抽出物などがあげられる。これらの辛味を有する物質に含まれる成分としては、カプサイシン、クルクミンなどがあげられる。これらの辛味を有する物質は、単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
前記酸味を有する物質には、特に限定がない。かかる酸味を有する物質の例としては、レモンなどの柑橘系植物抽出物、有機酸などがあげられる。これらの酸味を有する物質に含まれる成分としては、ビタミンＣ、ペパーミント、シトラール、クエン酸などがあげられる。これらの酸味を有する物質は、単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
前記エグ味を有する物質には、特に限定がない。かかるエグ味を有する物質の例としては、茶抽出物、藻類抽出物、大豆抽出物、魚抽出物、パーム抽出物、生薬抽出物などがあげられる。これらのエグ味を有する物質に含まれる成分としては、ポリフェノール化合物、カロチノイド化合物、イソフラボン化合物、ドコサヘキサエン酸、エイコサペンタエン酸、アラキドン酸、サポニン、パーム油、ビタミンＥ、リノール酸、リノレン酸などがあげられる。これらのエグ味を有する物質は、単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
前記甘味を有する物質には、特に限定がない。かかる甘味を有する物質の例としては、天然または人工の甘味料などがあげられる。これらの甘味を有する物質の具体例としては、アスパルターム、サッカリン、ズルチン、ステビア、アセスルフェームＫ、チクロ（サイフラミン酸ソーダ）、アリテーム、グリシルリチン、羅漢果などがあげられる。
前記旨味を有する物質には、特に限定がない。かかる旨味を有する物質の例としては、有機酸、有機塩基、酸アミド、アミノ酸、ペプチド、ヌクレオチド、グルタミン酸、グルタミン酸ソーダ、アスパラギン、グルタミン、テアニン、トリコロミン酸、イボテン酸、イノシン酸ソーダ、グアニル酸ソーダなどがあげられる。
前記魚臭を有する物質には、特に限定がない。かかる魚臭を有する物質の例としては、魚油、藻類抽出油などがあげられる。これらの魚臭を有する物質に含まれる成分としては、ドコサヘキサエン酸含有物、エイコサペンタエン酸含有物、アラキドン酸含有物、トリメチルアミン含有物、カロチノイド含有物などがあげられる。これらの魚臭を有する物質は、単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
前記植物臭を有する物質には、特に限定がない。かかる植物臭を有する物質の例としては、茶抽出物、藻類抽出物、大豆抽出物、キラヤ抽出物、コーヒー豆抽出物、ニンニク抽出物、生薬抽出物などがあげられる。これらの植物臭を有する物質に含まれる成分としては、ポリフェノール含有物、カロチノイド含有物、イソフラボン含有物、ドコサヘキサエン酸含有物、エイコサペンタエン酸含有物、アラキドン酸含有物、サポニン含有物、パーム油含有物、カフェイン含有物、ビタミンＥ含有物などがあげられる。これらの植物臭を有する物質は、単独でまたは２種以上を混合して用いることができる。
前記腐敗臭を有する物質には、特に限定がない。かかる腐敗臭の例としては、肉、魚などの腐臭の成分であるアミノバレラール、アミノバレリアン酸などがあげられる。
前記発酵臭を有する物質には、特に限定がない。かかる発酵臭の例としては、ミソ、ショウユ、チーズなどに含まれるメチルメルカプタン、エチルメルカプタン、メチルメルカプトプロピルアルコール、メチルメルカプトプロピオン酸エチルや酪酸などがあげられる。
前記劣化を受けやすい物質とは、光、熱、酸素などによって、その物質が本来有する色や化学活性、生理活性などの活性が低下または消失してしまう性質を有する物質をいう。
劣化を受けやすい物質の例としては、ビタミン類、色素類、香料類、香辛料類、魚油類、植物油類またはその誘導体、それらを含有する組成物などがあげられる。これらの劣化を受けやすい物質は、食品に使用できるものであれば、天然のものであってもよく、合成されたものであってもよい。また、これらの劣化を受けやすい物質は、それぞれ単独で用いてもよく、また２種以上を混合して用いてもよい。
前記ビタミン類の例としては、ビタミンＡ群、カロチノイド、ビタミンＢ群、アスコルビン酸、ビタミンＥ群、ビタミンＫなどがあげられる。前記カロチノイドの例としては、α−カロチン、β−カロチン、γ−カロチン、ルティン、リコピン、カンタキサンチンなどがあげられる。前記ビタミンＥ群の例としては、α−トコフェロール、β−トコフェロール、γ−トコフェロール、δ−トコフェロールなどがあげられる。
前記色素類の例としては、ハイビスカス色素、赤キャベツ色素、ムラサキイモ色素、ブルーベリー色素などのアントシアニン色素、ベニバナ色素などのフラボノイド色素、イモ色素、ドナリエラ色素、ニンジン色素、パーム由来色素などのカロチノイド色素、クロレラ色素、ウコン色素、ナフトキノン系色素などがあげられる。
前記香料類の例としては、ペパーミント油、紫蘇油、スペアミント油、ラベンダー油、ローズマリー油、クミン油、クローブ油、ユーカリ油、レモン油、オレンジ油、ライム油、ローズ油、シナモン油、胡椒油、バニラ、ジンジャー油などがあげられる。
前記香辛料類の例としては、カプシカム、カルダモン、ミント、ペッパー、ターメリック、クミン、セージ、パセリ、オレガノ、サフラン、ローズマリー、タイムなどから抽出される香辛料などがあげられる。
前記魚油類には、特に限定がない。かかる魚油類の例としては、鯨、鮪、鰯、鯖、鮭などから抽出される魚油があげられる。
前記植物油類の例としては、パーム、大豆、藻類、菜種、落花生、ゴマ、ヤシなどから抽出された植物油があげられる。
前記植物油類の誘導体の例としては、パーム硬化油、大豆硬化油などの水素添加油などがあげられる。
前記脱脂卵黄粒子と、機能性食品素材との混合割合は、得られる粉末組成物１００重量部中に、得られる粉末組成物の機能性食品素材の含有量を高くし、経済性を高める観点から、機能性食品素材を５重量部以上、好ましくは１０重量部以上とすることが望ましく、また、流動性を高める観点から、６０重量部以下、好ましくは５０重量部以下とすることが望ましい。
なお、前記脱脂卵黄粒子と機能性食品素材とを混合する際には、流動性の向上および水に対する分散性の向上の観点から、さらに乳化剤を適宜添加してもよい。かかる乳化剤としては、食品に使用できるものであればよい。前記乳化剤の代表例としては、例えば、グリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレングリコール脂肪酸エステル、レシチン、酵素分解レシチンなどがあげられる。前記乳化剤の添加量は、その種類において異なるので一概には決定することができない。例えば、乳化剤としてグリセリン脂肪酸エステルを用いる場合、脱脂卵黄粒子と機能性食品素材との混合物１００重量部（固形物換算）に対してグリセリン脂肪酸エステル０．０１〜０．５重量部の割合で用いることによって水に対する分散性を向上させることができる。
さらに、本発明においては、前記脱脂卵黄粒子と機能性食品素材を混合する際には、必要に応じて、大豆蛋白質、乳蛋白質などの蛋白質、デキストリンなどの炭水化物、シリカ、第三リン酸カルシウム、卵殻カルシウム、乳清ミネラルなどの素材や、酸化安定性を高める観点から酸化防止剤として、例えば、レシチン、茶抽出物、ｔ−ブチルヒドロキシトルエン、ｔ−ブチルヒドロキシアニソール、トコフェロール、エトキシキンなどを適宜添加してもよい。
前記脱脂卵黄粒子、機能性食品素材および必要によりその他の素材などの成分とを混合する方法には、これらの成分が均一に分散するのであれば、特に限定がない。
次に、得られた混合物を減圧乾燥させる。このように得られた混合物を減圧乾燥させる操作が採られている点にも、本発明においては１つの大きな特徴がある。かかる操作を行なった場合には、他の乾燥方法による場合と比較して、脱脂卵黄粒子の表面に存在している細孔に、前記機能性食品素材が充分に含浸される。
従って、機能性食品素材が含浸された脱脂卵黄粒子は、ベトつきが少なく、流動性が良好となる。
前記混合物を乾燥させる方法としては、例えば、真空ニーダーなどを用いて減圧乾燥させる方法などがあげられる。かかる減圧乾燥させる際の圧力は、特に限定がないが、通常、１００ｍｍＨｇ以下であることが好ましい。また、減圧乾燥時の温度は、特に限定がないが、通常、２５〜８０℃程度であることが好ましい。
なお、減圧乾燥させる際には、前記混合物を攪拌しながら乾燥を行なうことが、機能性食品素材と脱脂卵黄粒子とを均一に混合し、表面の細孔中に浸透させやすくする点から好ましい。
かくして前記混合物の乾燥を行なうが、得られる粉末組成物に良好な流動性を与えるために、通常、前記混合物に含まれる水分量が、１０重量％以下、好ましくは５重量％以下となるまで乾燥を行なうことが望ましい。
かくして、脱脂卵黄粒子の表面に存在している細孔に前記機能性食品素材が含浸された粒子からなる粉末組成物が得られる。
本発明の粉末組成物を構成している粒子の平均粒子径（電子顕微鏡による観察）は、良好な分散性の観点から、通常１〜１００μｍ程度、好ましくは２０〜６０μｍ程度であることが望ましい。
本発明の粉末組成物は、優れた流動性を有するものであり、袋につめた場合の流動感が良好で、かかる粉末組成物の安息角を三輪式円筒回転法による安息角測定器（筒井理化学器械（株）製）により、相対湿度４０％および温度２５℃の条件下で測定したとき、６０°以下、好ましくは５０°以下を有する。但し、粉末組成物の含水量を５±２％（カールフィッシャー水分測定器による測定）に調整して測定するものとする。
本発明は、かかる安息角を有するので、流動性が高く、しかもその製法が簡便であり、機能性食品素材を高濃度で含有することができ、菌汚染や酸化劣化を受けやすい物質の劣化を防ぎ、機能性食品素材の性状が長期間安定であるという優れた効果を奏する。
本発明の粉末組成物は、風味と食感が良く、安定で流動性に優れていることから、食品素材などとして広く使用することができる。本発明の粉末組成物は、例えば、スプーンなどで適量をそのまま食してもよいし、食品などに添加して用いてもよい。また、例えば、クッキー、ビスケットなどの焼き菓子、パン、フライ、カレー、シチュー、アイスクリーム、タブレット、錠剤などに加工して食してもよい。
次に、本発明を実施例に基づいてさらに詳細に説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。
製造例１
卵黄粉末１００ｋｇにエタノール２０００リットルを添加し、４０℃で３０分間ホモミキサーで撹拌し、ろ紙を用いた平板式ろ過装置でろ過した。得られたろ過残渣に脱イオン水２００ｋｇを加え、混合したのち、噴霧乾燥機（大川原化工機製、商品名：ＤＣ１６型、入口１４０℃、出口７５℃）で乾燥して、多孔質で粒子表面に多数の細孔を有する脱脂卵黄粒子３２ｋｇを得た。細孔はＳＥＭで確認した。細孔の大きさは、径が約０．１〜１０μｍであった。下記の製造例２〜４においても、同様にＳＥＭで細孔を確認した。
製造例２
卵黄粉末１００ｋｇにエタノール２０００リットルを添加し、４０℃で３０分間ホモミキサーで撹拌し、ろ紙を用いた平板式ろ過装置でろ過した。得られたろ過残渣に脱イオン水１００ｋｇを加え、混合したのち、製造例１と同様にして、噴霧乾燥機で乾燥して、多孔質で粒子表面に多数の細孔（径は約０．１〜１０μｍ）を有する脱脂卵黄粒子３２ｋｇを得た。
製造例３
卵黄粉末１００ｋｇにエタノール４０００リットルを添加し、４０℃で３０分間ホモミキサーで撹拌し、ろ紙を用いた平板式ろ過装置でろ過した。得られたろ過残渣に脱イオン水３００ｋｇを加え、混合したのち、製造例１と同様にして、噴霧乾燥機で乾燥して、多孔質で粒子表面に多数の細孔（径は約０．１〜１０μｍ）を有する脱脂卵黄粒子３１ｋｇを得た。
製造例４
卵黄粉末１００ｋｇにエタノール１０００リットルを添加し、４０℃で３０分間ホモミキサーをで撹拌し、回転式の固液分離機で抽出し、抽出残渣を得た。得られた抽出残渣に市水４００ｋｇを加え、混合したのち、製造例１と同様にして、噴霧乾燥機で乾燥して、多孔質で粒子表面に多数の細孔（径は約０．１〜１０μｍ）を有する脱脂卵黄粒子３４ｋｇを得た。
実施例１
茶抽出物（ポリフェノール含量７８重量％、カフェイン含量９重量％）５．５ｋｇを大豆油８ｋｇに均一に分散させ、得られた分散液を、製造例１で得られた脱脂卵黄粒子１０ｋｇに添加し、真空ニーダー（梶原工業（株）製、商品名：ＫＤＶ−５Ｅ；３０ｍｍＨｇ）で３０℃で５０分間攪拌し、分散し、含浸させて粉末組成物（平均粒子径４０μｍ、水含量４．２重量％）２３．５ｋｇを得た。得られた粉末組成物は、流動性（袋につめた時の流動感を調べた。以下の実施例においても同様）が良く、茶抽出物に特有の臭いと苦味がなく、風味が良好であった。
実施例２
茶抽出物（ポリフェノール含量７８重量％、カフェイン含量９重量％）８ｋｇをエタノール１２ｋｇに均一に分散させ、溶解させた分散液を、製造例１で得られた脱脂卵黄粒子１０ｋｇに添加し、実施例１と同様にして、真空ニーダー（３０ｍｍＨｇ）で３０℃で５０分間攪拌して、粉末組成物（平均粒子径４０μｍ、水含量３．４重量％）１８ｋｇを得た。得られた粉末組成物は、流動性が良く、茶抽出物に特有の臭いと苦味がなく、風味が良好であった。
実施例３
製造例２で得られた脱脂卵黄粒子１０ｋｇに、特有の臭いを有する３０％β−カロチン含有植物油懸濁液２ｋｇを添加し、実施例１と同様にして、真空ニーダー（３０ｍｍＨｇ）で３０℃で３０分間攪拌して、粉末組成物（平均粒子径３４μｍ、水含量５．１重量％）１２ｋｇを得た。得られた粉末組成物は、流動性が良く、β−カロチンに特有の臭いがなく、風味が良好であった。
実施例４
大豆イソフラボン４ｋｇをサラダ油８ｋｇに懸濁し、得られた懸濁液に製造例２で得られた脱脂卵黄粒子１０ｋｇを添加し、実施例１と同様にして真空ニーダー（３０ｍｍＨｇ）で３０℃で３０分間攪拌して、粉末組成物（平均粒子径５１μｍ、水含量４．７重量％）２２ｋｇを得た。得られた粉末組成物は、流動性が良く、大豆イソフラボンに特有の苦味がなく、風味が良好であった。
実施例５
製造例２で得られた脱脂卵黄粒子１０ｋｇにジンジャー油２ｋｇを添加し、実施例１と同様にして、真空ニーダー（３０ｍｍＨｇ）で２５℃で３０分間攪拌して、粉末組成物（平均粒子径３８μｍ、水含量５．３重量％）１２ｋｇを得た。得られた粉末組成物は、流動性が良く、ジンジャー油に特有の臭いがなく、風味が良好であった。
実施例６
製造例１で得られた脱脂卵黄粒子１０ｋｇに魚油（ＤＨＡ含量２５重量％）３ｋｇを添加し、実施例１と同様にして、真空ニーダー（３０ｍｍＨｇ）で３０℃で１時間攪拌して、粉末組成物（平均粒子径４６μｍ、水含量５．６重量％）１２．８ｋｇを得た。得られた粉末組成物は、流動性が良く、魚臭がなく、風味が良好であった。
比較例１
卵黄粉末１０重量部にエタノール１００重量部を添加し、３０℃で３０分間ホモミキサーで撹拌し、フィルタープレスでろ過し、得られたろ過残渣を回転式真空乾燥機で乾燥させたのち、４０メッシュで分級した。得られた脱脂卵黄１０ｋｇに魚油（ＤＨＡ含量２５重量％）３ｋｇを添加し、均一になるようにスーパーミキサーで攪拌して、粉末油脂１３ｋｇを得た。得られた粉末油脂はやや魚臭があり、流動性が悪かった。また、魚油を添加する前の脱脂卵黄をＳＥＭで検査したが、表面は収縮した状態であり、細孔は認められなかった。
比較例２
卵黄粉末１０重量部にエタノール１００重量部を添加し、３０℃で６０分間ホモミキサーで撹拌し、フィルタープレスでろ過し、得られたろ過残渣を回転式真空乾燥機で乾燥させた。得られた脱脂卵黄粉末１０ｋｇに、茶抽出物（ポリフェノール含量７８重量％、カフェイン含量９重量％）５．５ｋｇを大豆油８ｋｇに均一に分散させて得られた分散液を添加し、均一になるようにスーパーミキサーで攪拌して、粉末（平均粒子径６０μｍ、水含量５．９重量％）２３．５ｋｇを得た。得られた粉末組成物は流動性が悪かった。また、茶抽出物に特有の臭いと苦味がやや認められた。茶抽出物を添加する前の脱脂卵黄粉末は、ＳＥＭによる観察の結果、不定形であり、細孔は認められなかった。
試験例１
比較例１で得られた粉末油脂、実施例６で得られた粉末組成物それぞれ５００ｇについて、三輪式円筒回転法による安息角測定器（筒井理化学器械（株）製）を用いて、安息角を測定した。比較例１で得られた粉末油脂の安息角は７５°であり、実施例６で得られた粉末組成物の安息角は５０°であった。試料中の水分含量は、それぞれ５．２％（比較例１）および５．６％（実施例６）であった。
試験例２
茶抽出物、実施例１〜２で得られた粉末組成物および比較例２で得られた粉末を用いて、年齢２４〜３４歳の健常な男女各５名のパネラーによる「苦み」の官能検査を、各々の粉末２０ｍｇを舌の上にのせて行なった。評価基準は、以下の通りである。
評価点数
０        苦みなし
１        わずかな苦みあり
２        少し苦みあり
３        苦みあり
４        かなり苦みあり
５        強い苦みあり
各パネラー個人の「苦み」の評価点数の総和をパネラーの総数（１０名）で除した値を「苦み」の官能評価とした。
結果
サンプル                      「苦み」評価値
茶抽出物のみ                      ４．８
実施例１の粉末組成物              １．２
実施例２の粉末組成物              １．８
比較例２の粉末                    ３．８
以上の結果より、本発明の実施例１〜２の粉末組成物は、茶抽出物の持つ好ましくない風味（苦み）の発現を抑制した粉末組成物であることがわかる。
試験例３
比較例１で得られた魚油入り粉末油脂、実施例６で得られた魚油入り粉末組成物および別途コーンスターチ１０ｋｇに魚油（ＤＨＡ含量２５重量％）３ｋｇを添加して調製した粉末油脂をそれぞれ、６０℃で開放系で暗所に保管し、経時的にＰＯＶ測定及び官能検査を行った。コーンスターチと魚油との混合物は、３日後異臭を生じ、ＰＯＶは８０ｍｅｑ／ｋｇに達していた。比較例１で得られた粉末油脂と魚油との混合物は、１０日後までは安定であったが、３０日後にはやや異臭を生じ、ＰＯＶは３０ｍｅｑ／ｋｇとなった。一方、実施例６で得られた魚油入り粉末組成物は、３０日後も異臭を生じず、ＰＯＶも０．５ｍｅｑ／ｋｇと調製時と何ら変化しないものであった。
産業上の利用可能性
本発明の粉末組成物は、流動性が高く、ベトつきが少なく、機能性食品素材を高濃度で含有することができ、光、熱、酸素などによる劣化を受けやすい物質の劣化を防ぎ、好ましくない風味を有する物質の風味をよくし、機能性食品素材の性状が長期間安定のものである。したがって、本発明の粉末組成物は、例えば、クッキー、ビスケット等の焼菓子、パン、フライ、カレー、シチュー、ベビーフード、タブレット、錠剤、カプセル剤などに好適に使用しうるものである。また、本発明の粉末組成物は、適量を、そのまま食してもよい。