(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上面に接着剤を介して樹脂膜が設けられたワークの前記接着剤および樹脂膜に切断線が形成され、この切断線に沿って前記接着剤および樹脂膜を剥離する剥離手段を備えてなるフィルム剥離装置であって、
前記剥離手段の先端部に、前記接着剤および樹脂膜に向けて液体または気体を噴射させて接着剤および樹脂膜の剥離を促進する流体噴射孔が設けられ、前記剥離手段の進行方向に対して平行な面である前記剥離手段の両側面に、流体遮蔽板が設けられていることを特徴とするフィルム剥離装置。
【請求項２】
基材上面に接着剤を介して樹脂膜が設けられたワークの前記接着剤および樹脂膜に切断線が形成され、この切断線に沿って前記接着剤および樹脂膜を剥離する剥離手段を備えてなるフィルム剥離装置であって、
前記剥離手段の先端部に、上から順に前記接着剤および樹脂膜に向けて液体を噴射させて接着剤および樹脂膜の剥離を促進する液体噴射孔と、前記接着剤および樹脂膜の剥離部に向けて気体を噴射する気体噴射孔とが設けられていることを特徴とするフィルム剥離装置。
【請求項３】
基材上面に接着剤を介して樹脂膜が設けられたワークの前記接着剤および樹脂膜に切断線が形成され、この切断線に沿って前記接着剤および樹脂膜を剥離する剥離手段を備えてなるフィルム剥離装置であって、
前記剥離手段の先端部に、上から順に前記接着剤および樹脂膜に向けて液体を噴射させて接着剤および樹脂膜の剥離を促進する液体噴射孔と、噴射させた液体を吸引する液体吸引ノズルと、前記接着剤および樹脂膜の剥離部に向けて気体を噴射する気体噴射孔とが設けられていることを特徴とするフィルム剥離装置。
【請求項４】
前記液体または気体が、前記剥離手段の進行方向に対して平行に噴射されることを特徴とする請求項１に記載のフィルム剥離装置。
【請求項５】
前記液体が、前記剥離手段の進行方向に対して平行に噴射されることを特徴とする請求項２に記載のフィルム剥離装置。
【請求項６】
前記液体または気体が、前記剥離手段のすくい面に対して略垂直方向に噴射されることを特徴とする請求項１に記載のフィルム剥離装置。
【請求項７】
前記液体が、前記剥離手段のすくい面に対して略垂直方向に噴射されることを特徴とする請求項２に記載のフィルム剥離装置。
【請求項８】
基材上面に接着剤を介して樹脂膜が設けられたワークの前記接着剤および樹脂膜に切断線が形成され、この切断線に沿って前記接着剤および樹脂膜を剥離する剥離手段を備えてなるフィルム剥離装置であって、
前記剥離手段の先端部に、前記接着剤および樹脂膜に向けて流体を噴射させて接着剤および樹脂膜の剥離を促進する流体噴射孔が設けられ、前記流体噴射孔から前記剥離手段のすくい面に対して略垂直方向に流体が噴射されることを特徴とするフィルム剥離装置。
【請求項９】
前記切断線が所定の間隔を保って互いに平行に２本形成されており、前記剥離手段が、これら２本の切断線の間隔である剥離溝幅に一致する幅を有するスクレイパーからなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のフィルム剥離装置。
【請求項１０】
前記切断線が所定の間隔を保って互いに平行に２本形成されており、前記剥離手段が、これら２本の切断線間に並列配置された複数のスクレイパーからなることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のフィルム剥離装置。
【請求項１１】
基材上面に接着剤を介して樹脂膜が設けられたワークの前記接着剤および樹脂膜に切断線が形成され、この切断線に沿って前記接着剤および樹脂膜を剥離する剥離手段を用いたフィルム剥離方法であって、
前記剥離手段の先端部に液体噴射孔と気体噴射孔とが設けられており、
前記剥離手段による前記接着剤および樹脂膜の剥離時、前記液体噴射孔から前記接着剤および樹脂膜の剥離部分に向けて液体を噴射させることにより、接着剤および樹脂膜の剥離を促進した後、前記気体噴射孔から前記基材の剥離面に向けて気体を噴射することを特徴とするフィルム剥離方法。
【請求項１２】
前記液体を、前記剥離手段の進行方向に対して平行に噴射することを特徴とする請求項１１に記載のフィルム剥離方法。
【請求項１３】
前記液体を、前記剥離手段のすくい面に対して略垂直方向に噴射することを特徴とする請求項１１に記載のフィルム剥離方法。
【請求項１４】
基材上面に接着剤を介して樹脂膜が設けられたワークの前記接着剤および樹脂膜に切断線が形成され、この切断線に沿って前記接着剤および樹脂膜を剥離する剥離手段を用いたフィルム剥離方法であって、
前記剥離手段の先端部に流体噴射孔が設けられており、
前記剥離手段による前記接着剤および樹脂膜の剥離時、前記流体噴射孔から前記剥離手段のすくい面に対して略垂直方向に流体を噴射させることにより、接着剤および樹脂膜の剥離を促進することを特徴とするフィルム剥離方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基材上面に接着剤を介して樹脂膜が設けられたワークの前記接着剤および樹脂膜に切断線が形成され、この切断線に沿って前記接着剤および樹脂膜を剥離する剥離手段を備えてなるフィルム剥離装置およびフィルム剥離方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、画面サイズが５型(5インチサイズ)程度までの大きさの中小型液晶パネルを製造する場合、従来は、まず大型のガラス基板を２枚貼り合わせた後、これら大型のガラス基板を短冊状に分断し、分断後のガラス基板間に液晶の注入および封止を行った後、封止後のガラス基板を所定のパネルサイズにまでさらに分断して個々のパネルを形成し、最後に、このパネルのサイズに合わせた大きさの偏光板をガラス基板表面に貼り付ける、といった手順で製造していた。
【０００３】
しかし、この製造手順では、パネル毎に偏光板の貼り付けを行うため時間がかかり、しかも多数の貼り付け装置が必要であるといった問題があった。
【０００４】
そのため、短冊状または大型のガラス基板の状態のときに偏光板を接着剤などを用いて貼り付け、その後、必要なパネルサイズに分断するといった製造手順が可能であれば、偏光板の貼り付けに要する作業時間を大幅に短縮することができる。
【０００５】
そこで、短冊状または大型のガラス基板に偏光板を貼り付けた後、必要なパネルサイズに分断する方法については、基材(ガラス基板)上の樹脂フィルム層(偏光板と接着剤とからなる層）に切断線を形成した後、スクレイパー等で樹脂フィルム層の所定の箇所を剥離して剥離溝を形成し、さらに、ガラス基板の剥離溝底面をなす箇所にスクライブラインを形成するといった方法が提案されている。また、この方法では、樹脂フィルム層を剥離する手段として用いられているスクレイパーを、基材に対して所定の角度で当接させた状態で走査させるという方法が採用されている。
【０００６】
また、基材上の樹脂フィルム層を剥離する手段としては、特開２０００−２０３７５９号公報に開示されている剥離装置があり、この剥離装置では、エアー等を吹き付けることにより非接触の状態で剥離を行っている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、樹脂膜である偏光板は一般にガラス基板等の基材上に接着剤を介して貼り付けられているため、前述した従来の剥離方法においては、剥離部において樹脂フィルム層（偏光板と接着剤とからなる層）とスクレイパーとの間に大きな摩擦が生じることや、スクレイパー先端が鋭利である必要があるため、剥離時にスクレイパーが接着剤を削り取り、削り取られた接着剤が基材とスクレイパーとの間で引きずられることにより、剥離により露出した基材上に接着剤が残留し、製品の外観的価値の低下や後工程でのトラブルの原因になるといった問題があった。
【０００８】
また、特開２０００−２０３７５９号公報に開示されている剥離装置は、比較的貼り付け力の弱い樹脂フィルム層にしか適用できないといった問題があった。
【０００９】
本発明はこのような問題を解決すべく創案されたものであり、ワークに対して所定の角度を有して基材に当接する剥離手段であるスクレイパーの先端より流体を噴射して、接着剤の残留を抑制しつつ樹脂フィルム層の剥離を行うことにより、偏光板の貼り付けに要する作業時間を大幅に短縮することができるとともに、パネル製造の歩留まりを高くすることができるフィルム剥離装置およびフィルム剥離方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明のフィルム剥離装置は、基材上面に接着剤を介して樹脂膜が設けられたワークの前記接着剤および樹脂膜に切断線が形成され、この切断線に沿って前記接着剤および樹脂膜を剥離する剥離手段を備えてなるフィルム剥離装置であって、前記剥離手段の先端部に、前記接着剤および樹脂膜に向けて流体を噴射させて接着剤および樹脂膜の剥離を促進する流体噴射孔が設けられたものである。
【００１１】
この発明によれば、大型のガラス基板に貼り付けられた偏光板の不要部分を確実に剥離することができる。
【００１２】
また、前記流体が、所定の圧力の高圧空気、高圧蒸気、高圧窒素ガスおよび高圧アルゴンガスのうちのいずれか１つのガス、またはこれらのガスのうち少なくとも２つのガスが混合されてなる混合ガスであってもよい。
【００１３】
この場合には、基材の樹脂フィルム層剥離部に、剥離に用いた流体を残留させることなく、樹脂フィルム層の剥離を促進することができる。
【００１４】
また、前記流体が、水および有機溶剤のうちのいずれか１つの液体であってもよい。
【００１５】
この場合には、樹脂膜と基材とを接着している接着剤を溶解すること等により接着剤の接着能力を低下させることができる。
【００１６】
また、前記剥離手段の進行方向に対して平行な面である剥離手段の両側面に、流体遮蔽板が設けられているものであってもよい。
【００１７】
この場合には、噴射させた液体が、樹脂フィルム層の剥離部以外の箇所に接触することを防止できる。
【００１８】
また、本発明のフィルム剥離装置は、前記剥離手段の先端部に、上から順に前記接着剤および樹脂膜に向けて液体を噴射させて接着剤および樹脂膜の剥離を促進する液体噴射孔と、前記接着剤および樹脂膜の剥離部に向けて気体を噴射する気体噴射孔とが設けられているものであってもよい。この場合には、前記液体が噴射された後、所定の圧力の高圧空気、高圧蒸気、高圧窒素ガスおよび高圧アルゴンガスのうちのいずれか１つのガス、またはこれらのガスのうち少なくとも２つ以上のガスが混合されてなる混合ガスが、基材の接着剤および樹脂膜剥離面に向けて噴射される。
【００１９】
このように液体噴射後に気体を噴射することにより、基材表面に残留した液体を乾燥させたり、吹き飛ばしたりして除去することができる。
【００２０】
また、前記剥離手段の先端部に、噴射させた液体を吸引する液体吸引ノズルをさらに具備しているといったものである。
【００２１】
この場合には、噴射させた液体が、樹脂フィルム層の剥離部以外の箇所に接触することを防止できる。
【００２２】
また、前記切断線が所定の間隔を保って互いに平行に２本形成されており、前記剥離手段が、これら２本の切断線の間隔である剥離溝幅に一致する幅を有するスクレイパーからなるものであってもよい。
【００２３】
この場合には、樹脂フィルム層を確実に剥離することができる。
【００２４】
また、前記切断線が所定の間隔を保って互いに平行に２本形成されており、前記剥離手段が、これら２本の切断線間に並列配置された複数のスクレイパーからなるものであってもよい。
【００２５】
この場合には、２本の切断線の間隔の変更に容易に対応することができる。
【００２６】
また、前記流体が、剥離手段の進行方向に対して平行に噴射されるものであってもよい。
【００２７】
この場合には、流体によって樹脂フィルム層の剥離された部位をスクレイパーの進行方向に押し出すことができる。
【００２８】
また、前記流体が、剥離手段のすくい面に対して略垂直方向に噴射されるものであってもよい。
【００２９】
この場合には、流体によって樹脂フィルム層の剥離された部位を上方向に持ち上げることができる。
【００３０】
本発明のフィルム剥離方法は、基材上面に接着剤を介して樹脂膜が設けられたワークの前記接着剤および樹脂膜に切断線が形成され、この切断線に沿って前記接着剤および樹脂膜を剥離するフィルム剥離方法であって、剥離手段による前記接着剤および樹脂膜の剥離時、前記接着剤および樹脂膜の剥離部分に向けて流体を噴射させることにより、接着剤および樹脂膜の剥離を促進するものである。
【００３１】
この発明によれば、大型のガラス基板に貼り付けられた偏光板の不要部分を確実に剥離することができる。
【００３２】
また、前記流体が、所定の圧力の高圧空気、高圧蒸気、高圧窒素ガスおよび高圧アルゴンガスのうちのいずれか１つのガス、またはこれらのガスのうち少なくとも２つのガスが混合されてなる混合ガスであってもよい。
【００３３】
この場合には、基材の樹脂フィルム層剥離部に、剥離に用いた流体を残留させることなく、樹脂フィルム層の剥離を促進することができる。
【００３４】
また、前記流体が、水および有機溶剤のうちのいずれか１つの液体であってもよい。
【００３５】
この場合には、樹脂膜と基材とを接着している接着剤を溶解すること等により接着剤の接着能力を低下させることができる。
【００３６】
また、前記液体を噴射した後、所定の圧力の高圧空気、高圧蒸気、高圧窒素ガスおよび高圧アルゴンガスのうちのいずれか１つのガス、またはこれらのガスのうち少なくとも２つ以上のガスが混合されてなる混合ガスを、基材の接着剤および樹脂膜剥離面に向けて噴射するものであってもよい。
【００３７】
この場合には、基材表面に残留した液体を乾燥させることや吹き飛ばすことにより除去することができる。
【００３８】
また、前記流体を、剥離手段の進行方向に対して平行に噴射するものであってもよい。
【００３９】
この場合には、流体によって樹脂フィルム層の剥離された部位をスクレイパーの進行方向に押し出すことができる。
【００４０】
また、前記流体を、剥離手段のすくい面に対して略垂直方向に噴射するものであってもよい。
【００４１】
この場合には、流体によって樹脂フィルム層の剥離された部位を上方向に持ち上げることができる。
【００４２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明のフィルム剥離装置およびフィルム剥離方法の実施の形態について説明する。
【００４３】
［実施の形態１］
図１は、本発明のフィルム剥離装置の実施の形態１を示す説明図であり、同図（ａ）は、フィルム剥離装置を示す斜視図であり、同図（ｂ）は、フィルム剥離装置を同図（ａ）に矢印Ｂで示す方向から見た状態を示す側面図である。なお、同図（ｂ）においては、フィルム剥離装置の先端部および樹脂フィルム層を断面で示している。
【００４４】
ワーク１３は、基材１と樹脂フィルム層１２とからなり、樹脂フィルム層１２は、基材１上面に接着剤２を介して貼付された多層の樹脂膜３からなる。そして、樹脂フィルム層１２には２本の切断線９，９が所定の間隔を保った状態で互いに平行に形成されている。
【００４５】
フィルム剥離装置は、樹脂フィルム層１２に形成された切断線９に沿って樹脂フィルム層１２を剥離するスクレイパー４を備えており、このスクレイパー４の先端部には、樹脂フィルム層１２の剥離部に向けて（即ち、矢印Ｄで示す方向に）流体を噴射させて樹脂フィルム層１２の剥離を促進する流体噴射孔６を具備している。
【００４６】
また、流体としては、所定の圧力の高圧空気、高圧蒸気、高圧窒素ガスおよび高圧アルゴンガスのうちのいずれか１つのガス、またはこれらのガスのうち少なくとも２つ以上のガスが混合されてなる混合ガスが用いられる。
【００４７】
このような構成のフィルム剥離装置を用いて樹脂フィルム層１２の剥離を行うには、スクレイパー４を矢印Ａで示す方向に沿って走査させる。このとき、流体噴射孔６から矢印Ｄで示す方向に流体を噴射しておく。
【００４８】
その結果、剥離された樹脂フィルム層１２は、スクレイパー４のすくい面Ｓに沿って基材１上方（矢印Ｃで示す方向）にすくい上げられるとともに、流体噴射孔６から噴射されたガスのガス圧によって矢印Ｃで示す方向に剥離力（すくい上げる力）を受けることにより、スムーズに剥離される。
【００４９】
［実施の形態２］
次に、本発明のフィルム剥離装置およびフィルム剥離方法の実施の形態２について、図面を参照しつつ説明する。
【００５０】
図２は、本発明のフィルム剥離装置の実施の形態２を示す斜視図である。
【００５１】
本実施の形態２のフィルム剥離装置と、前述の実施の形態１のフィルム剥離装置との間で異なっている点は、流体噴射孔６から矢印Ｄで示す方向に噴射される流体として液体（図示せず）が用いられている点と、スクレイパー４の進行方向（矢印Ａで示す方向）に対して平行な面であるスクレイパー４の両側面に、流体遮蔽板７を具備している点と、スクレイパー４の先端部に噴射させた液体を吸引する液体吸引ノズル８をさらに具備している点である。
【００５２】
なお、流体噴射孔６から噴射される流体としては、水（好ましくは純水）および有機溶剤のうちのいずれか１つの液体等といった、樹脂膜３と基材１とを接着している接着剤２を溶解すること等により接着剤の接着能力を低下させる作用を有する液体が使用可能である。
【００５３】
このような構成のフィルム剥離装置を用いて樹脂フィルム層１２の剥離を行うには、スクレイパー４を矢印Ａで示す方向に沿って走査させる。このとき、流体噴射孔６から液体を噴射しておくとともに、噴射させた液体を液体吸引ノズル８によって吸引しておく。
【００５４】
その結果、剥離された樹脂フィルム層１２は、スクレイパー４のすくい面に沿って基材１上方（矢印Ｃで示す方向）にすくい上げられるとともに、流体噴射孔６から噴射された液体の液圧によって矢印Ｃで示す方向に剥離力（すくい上げる力）を受けることにより、スムーズに剥離される。さらに、接着剤２の接着能力を低下させる作用を有する液体を用いることによって、剥離力がさらに増すとともに、剥離によって露出した箇所での接着剤２の残留等を防ぐことができる。
【００５５】
また、本実施の形態２のフィルム剥離装置はスクレイパー４の両側面に流体遮蔽板７を具備しているため、噴射させた液体が、樹脂フィルム層１２の剥離部以外の箇所に接触することを防止できる。従って、剥離部周辺箇所の接着剤に悪影響を与えることを防止できる。
【００５６】
［実施の形態３］
次に、本発明のフィルム剥離装置およびフィルム剥離方法の実施の形態３について、図面を参照しつつ説明する。
【００５７】
図３は、本発明のフィルム剥離装置の実施の形態３を示す側面図である。なお、同図においては、フィルム剥離装置の先端部および樹脂フィルム層を断面で示している。
【００５８】
本実施の形態３のフィルム剥離装置と、前述の実施の形態２のフィルム剥離装置との間で異なっている点は、スクレイパー４の先端部に、樹脂フィルム層１２の剥離部に向けて（即ち、矢印Ｅで示す方向に）気体を噴射させる気体噴射ノズル１４をさらに具備している点である。
【００５９】
この気体噴射ノズル１４から噴射される気体としては、所定の圧力の高圧空気、高圧蒸気、高圧窒素ガスおよび高圧アルゴンガスのうちのいずれか１つのガス、またはこれらのガスのうち少なくとも２つ以上のガスが混合されてなる混合ガスが用いられる。
【００６０】
このような構成のフィルム剥離装置を用いて樹脂フィルム層１２の剥離を行うには、スクレイパー４を矢印Ａで示す方向に沿って走査させる。このとき、流体噴射孔６から液体を噴射するとともに、噴射させた液体を液体吸引ノズル８によって吸引しておいた後、さらに、気体噴射ノズル１４から基材１の樹脂フィルム層剥離部に向けて（即ち、矢印Ｅで示す方向に）ガスを噴射する。
【００６１】
その結果、剥離された樹脂フィルム層１２は、スクレイパー４のすくい面に沿って基材１上方にすくい上げられるとともに、流体噴射孔６から噴射された液体の液圧によってさらなる剥離力を受けることにより、スムーズに剥離される。さらに、接着剤２の接着能力を低下させる作用を有する液体を用いることによって、剥離力がさらに増すとともに、剥離後の基材１上での接着剤２の残留等を防ぐことができる。また、気体噴射ノズル１４からガスを噴射することによって、基材１表面に残留した液体を乾燥させることや吹き飛ばすことにより除去することができる。
【００６２】
次に、前述の実施の形態１〜３に示したフィルム剥離装置のスクレイパーの使用例について説明する。
【００６３】
図４は、本発明のフィルム剥離装置のスクレイパーの一使用例を示す平面図である。
【００６４】
このスクレイパー４は、樹脂フィルム層１２に設けられた２本の切断線９，９の間隔である剥離溝幅に一致する幅（即ち、２本の切断線９，９間に丁度嵌まり込む幅）を有するものである。
【００６５】
特に、流体噴射孔６から噴射する流体として液体を用いる場合には、このような剥離溝幅に一致する幅を有する単体のスクレイパー４を用いて樹脂フィルム層１２を除去することが、剥離部周辺箇所の樹脂フィルム層１２の接着剤に悪影響を与えることを防止できるため好ましい。
【００６６】
なお、スクレイパー４の両側面に流体遮蔽板７（図２参照）を取り付ける場合には、一方の流体遮蔽板７の外側面から他方の流体遮蔽板７の外側面までの距離を剥離溝幅に一致させる必要がある。
【００６７】
図５は、本発明のフィルム剥離装置のスクレイパーの他の使用例を示す平面図である。
【００６８】
ここでは、３本のスクレイパー４が、樹脂フィルム層１２に設けられた２本の切断線９，９間に並列配置されている。なお、使用するスクレイパー４の本数はこれに限定されるものではなく、各スクレイパー４の幅や剥離溝幅に合わせて適宜変更可能である。
【００６９】
このように、複数本のスクレイパー４を並列に配置し走査させて樹脂フィルム層１２の除去を行った場合には、剥離溝幅の変更に対して容易に対応できる。
なお、両端のスクレイパー４それぞれの外側面に流体遮蔽板７，７を取り付ける場合には、一方の流体遮蔽板７の外側面から他方の流体遮蔽板７の外側面までの距離を剥離溝幅に一致させる必要がある。
【００７０】
次に、前述の実施の形態１〜３に示したフィルム剥離装置を用いて樹脂フィルム層を剥離する方法、即ち、本発明のフィルム剥離方法について図面を参照しつつ説明する。
【００７１】
図６は、本発明のフィルム剥離方法を示す工程断面説明図である。
【００７２】
まず、図６（ａ）に示すように、大型のガラス基板（基材１）に大判の偏光板（樹脂膜３）を接着剤２を介して貼り付けることにより、基材１と樹脂フィルム層１２とからなるワーク１３を形成する。
【００７３】
続いて、図６（ｂ）に示すように、ワーク１３の樹脂フィルム層１２に所定幅の２本の切断線９，９を形成する。
【００７４】
そして、樹脂フィルム層１２のうち２本の切断線９，９に挟まれた箇所を本発明のフィルム剥離装置を用いて剥離し、図６（ｃ）に示すように、剥離溝１０を形成する。
【００７５】
最後に、図６（ｄ）に示すように、ガラスカッター等を用いて、基材１の所望の箇所、即ち、剥離溝１０底面の中央部にスクライブ線１１を形成する。そして、汎用のカッター、レーザー、ワイヤーカッターまたは回転カッター等を用いて、スクライブ線１１に沿って大型のガラス基板（基材１）を切断し、所望のサイズのパネルを形成する。
【００７６】
次に、前述の実施の形態１〜３に示したフィルム剥離装置のスクレイパー４に設けられた流体噴射孔６の形状例について、図７ないし図１０を参照しつつ説明する。
【００７７】
この流体噴射孔６は、剥離する樹脂膜３の弾性、硬さおよび材質、接着剤２の性質、流体の噴射速度、流量、性質および粘性、スクレイパー４の走査速度、ならびにワーク１３への当接荷重等により最適な形状が違うため、用途に合わせて選択する必要がある。
【００７８】
図７は、本発明のフィルム剥離装置のスクレイパー４に設けられた流体噴射孔６の形状例１を示す側面図である。なお、同図においては、スクレイパー４の先端部および樹脂フィルム層１２を断面で示している。
【００７９】
この流体噴射孔６は、矢印Ｆ１で示すように、接着剤２とスクレイパー４との接触部に向けてやや離れた斜め上方位置から流体を噴射する構造とするために、スクレイパー４の先端部のうち、接着剤２とスクレイパー４との接触部よりもやや上側に形成されている。
【００８０】
図８は、本発明のフィルム剥離装置のスクレイパー４に設けられた流体噴射孔６の形状例２を示す側面図である。なお、同図においては、スクレイパー４の先端部および樹脂フィルム層１２を断面で示している。
【００８１】
この流体噴射孔６は、矢印Ｆ２で示すように、基材１と接着剤２との接触部の近傍に向けて流体を噴射可能な構造とするために、スクレイパー４の最先端部に形成されている。また、流体の噴射する角度も、スクレイパー４の底面に対して平行に噴射する構造としている。
【００８２】
図９は、本発明のフィルム剥離装置のスクレイパー４に設けられた流体噴射孔６の形状例３を示す側面図である。なお、同図においては、スクレイパー４の先端部および樹脂フィルム層１２を断面で示している。
【００８３】
この流体噴射孔６は、矢印Ｆ３で示すように、流体によって樹脂フィルム層１２の剥離された部位を上方向に持ち上げるために、スクレイパー４のすくい面Ｓに対して略垂直方向に流体を噴射するように、噴射口６ａが上向きに形成されており、樹脂フィルム層１２を押し上げるように流体を噴射する構造としている。
【００８４】
図１０は、本発明のフィルム剥離装置のスクレイパー4に設けられた流体噴射孔6の形状例４を示す側面図である。なお、同図においては、スクレイパー4の先端部および樹脂フィルム層１２を断面で示している。
【００８５】
この流体噴射孔６は、矢印Ｆ４で示すように、流体によって樹脂フィルム層１２の剥離された部位をスクレイパー４の進行方向に押し出すために、スクレイパー４の進行方向に対して平行に形成されており、流体をスクレイパー４の進行方向に対して平行に噴射する構造となっている。
【００８６】
【発明の効果】
本発明のフィルム剥離装置は、基材上面に接着剤を介して樹脂膜が設けられたワークの前記接着剤および樹脂膜に切断線が形成され、この切断線に沿って前記接着剤および樹脂膜を剥離する剥離手段を備えてなるフィルム剥離装置であって、前記剥離手段の先端部に、前記接着剤および樹脂膜に向けて流体を噴射させて接着剤および樹脂膜の剥離を促進する流体噴射孔が設けられたものであり、この発明によれば、大型のガラス基板に貼り付けられた偏光板の不要部分を確実に剥離することができる。
【００８９】
また、前記剥離手段の進行方向に対して平行な面である剥離手段の両側面に、流体遮蔽板が設けられているものであってもよく、この場合には、噴射させた液体が、樹脂フィルム層の剥離部以外の箇所に接触することを防止できる。
【００９０】
また、前記剥離手段の先端部に、上から順に前記接着剤および樹脂膜に向けて液体を噴射させて接着剤および樹脂膜の剥離を促進する液体噴射孔と、前記接着剤および樹脂膜の剥離部に向けて気体を噴射する気体噴射孔とが設けられているものであってもよく、この場合には、基材表面に残留した液体を乾燥させることや吹き飛ばすことにより除去することができる。
【００９１】
また、前記剥離手段の先端部に、噴射させた液体を吸引する液体吸引ノズルをさらに具備しているといったものであってもよく、この場合には、噴射させた液体が、樹脂フィルム層の剥離部以外の箇所に接触することを防止できる。
【００９２】
また、前記切断線が所定の間隔を保って互いに平行に２本形成されており、前記剥離手段が、これら２本の切断線の間隔である剥離溝幅に一致する幅を有するスクレイパーからなるものであってもよく、この場合には、樹脂フィルム層を確実に剥離することができる。
【００９３】
また、前記切断線が所定の間隔を保って互いに平行に２本形成されており、前記剥離手段が、これら２本の切断線間に並列配置された複数のスクレイパーからなるものであってもよく、この場合には、２本の切断線の間隔の変更に容易に対応することができる。
【００９４】
また、前記流体が、剥離手段の進行方向に対して平行に噴射されるものであってもよく、この場合には、流体によって樹脂フィルム層の剥離された部位をスクレイパーの進行方向に押し出すことができる。
【００９５】
また、前記流体が、剥離手段のすくい面に対して略垂直方向に噴射されるものであってもよく、この場合には、流体によって樹脂フィルム層の剥離された部位を上方向に持ち上げることができる。
【００９６】
本発明のフィルム剥離方法は、基材上面に接着剤を介して樹脂膜が設けられたワークの前記接着剤および樹脂膜に切断線が形成され、この切断線に沿って前記接着剤および樹脂膜を剥離する剥離手段を用いたフィルム剥離方法であって、前記剥離手段の先端部に液体噴射孔と気体噴射孔とが設けられており、前記剥離手段による前記接着剤および樹脂膜の剥離時、前記液体噴射孔から前記接着剤および樹脂膜の剥離部分に向けて液体を噴射させることにより、接着剤および樹脂膜の剥離を促進した後、前記気体噴射孔から前記基材の剥離面に向けて気体を噴射するものであり、この発明によれば、大型のガラス基板に貼り付けられた偏光板の不要部分を確実に剥離することができる。
【００９９】
また、前記液体を噴射した後、所定の圧力の高圧空気、高圧蒸気、高圧窒素ガスおよび高圧アルゴンガスのうちのいずれか１つのガス、またはこれらのガスのうち少なくとも２つ以上のガスが混合されてなる混合ガスを、基材の接着剤および樹脂膜剥離面に向けて噴射するものであってもよく、この場合には、基材表面に残留した液体を乾燥させることや吹き飛ばすことにより除去することができる。
【０１００】
また、前記流体を、剥離手段の進行方向に対して平行に噴射するものであってもよく、この場合には、流体によって樹脂フィルム層の剥離された部位をスクレイパーの進行方向に押し出すことができる。
【０１０１】
また、前記流体を、剥離手段のすくい面に対して略垂直方向に噴射するものであってもよく、この場合には、流体によって樹脂フィルム層の剥離された部位を上方向に持ち上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフィルム剥離装置の実施の形態１を示す説明図である。
【図２】本発明のフィルム剥離装置の実施の形態２を示す斜視図である。
【図３】本発明のフィルム剥離装置の実施の形態３を示す側面図である。
【図４】本発明のフィルム剥離装置のスクレイパーの一使用例を示す平面図である。
【図５】本発明のフィルム剥離装置のスクレイパーの他の使用例を示す平面図である。
【図６】本発明のフィルム剥離方法を示す工程断面説明図である。
【図７】本発明のフィルム剥離装置のスクレイパーに設けられた流体噴射孔の形状例１を示す側面図である。
【図８】本発明のフィルム剥離装置のスクレイパーに設けられた流体噴射孔の形状例２を示す側面図である。
【図９】本発明のフィルム剥離装置のスクレイパーに設けられた流体噴射孔の形状例３を示す側面図である。
【図１０】本発明のフィルム剥離装置のスクレイパーに設けられた流体噴射孔の形状例４を示す側面図である。
【符号の説明】
１  基材
２  接着剤
３  樹脂膜
４  スクレイパー
５  液体
６  流体噴射孔
７  流体遮蔽板
８  体吸引ノズル
９  切断線
１０  剥離溝
１１  スクライブ線
１２  樹脂フィルム層
１３  ワーク
１４  液体吸引ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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