(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベアリングアウタとベアリングとベアリングインナからなる軸受をスピンドルの外径テーパ部に組み付ける方法であって、前記ベアリングアウタの内径を測定する工程と、このベアリングアウタをハウジング内に挿入して内径を測定した後、前記内径測定値との差を求める工程と、前記ベアリングインナをスピンドルの外径テーパ部に打ち込む際の打ち込み量を規制するスペーサの厚み算出のための加算値を前記差に基づいて計算により求める工程と、前記スピンドルの外径テーパ部に対し、ベアリングアウタとベアリングとベアリングインナとの組付体を自重による食い込み状態にし、このときのスペーサ装着空隙部の隙間を測定する工程と、前記スペーサ厚み算出のための加算値と隙間測定値を加えた値に基づいてスペーサ厚みを決定し、この厚みのスペーサを使用して本組みすることを特徴とする内径テーパ部を有する軸受の組付方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スピンドルの外径テーパ部に内径テーパ部を有する軸受を組み付ける方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば図４（ｄ）に示すようなスピンドル５１の外径テーパ部５１ｔに、円筒ころ軸受５２を組み付ける際、円筒ころ軸受５２が、ベアリングアウタ５３、及びベアリングとしての円筒ころ５４、及びベアリングインナ５５から構成される場合、スピンドル５１の回転が円滑に行われるように組み付けるため、スペーサ５６の厚みを適切に調整することにより、ベアリングインナ５５を外径テーパ部５１ｔに打込む際、スペーサ５６によって打込み量が適切に規制されるようにして、回転にガタがなく、また逆に回転が重すぎないよう組み付ける必要がある。
【０００３】
このため、従来では、スペーサ５６の厚みを適切に決定するため次のような手順で行っている。
すなわち、図４（ａ）に示すように、ハウジング５７にベアリングアウタ５３を圧入してベアリングアウタ５３の内径を内径測定ゲージＧで測定し、この測定値を図４（ｂ）に示すような残留ラジアル隙間精密測定ゲージＺにセットする。
次いで、図４（ｃ）に示すように、ベアリングインナ５５と円筒ころ５４を外径テーパ部５１ｔに嵌合させ、その外側に残留ラジアル隙間精密測定ゲージＺを被せるとともに、スペーサ装着部にブロックゲージＢをセットし、打込み治具Ｔによりベアリングインナ５５を打込んで、スピンドル５１の回転重さが適切になる時点で、ブロックゲージＢによりその時の隙間を測定する。
そして一旦、ベアリングインナ５５と円筒ころ５４を取外し、ブロックゲージＢで測定した値に基づいてスペーサ５６の平研磨加工を行い、その後、図４（ｄ）に示すように、このスペーサ５６を装着部にセットし、ベアリングインナ５５を打込み治具Ｔで打込んで本組みするようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の方法は、組付け時のスピンドル回転の重さやガタの調整が作業者の勘やコツに頼るものであり、初心者等には組付作業が難しいという問題があった。
また、組付けを精度良く行うための残留ラジアル隙間精密測定ゲージＺは、短時間で精度良く組み付けるのに便利であるが、それぞれのスピンドル径に対応する専用品であって、１個当たりの単価も高く、また精度良く測定するには、ある程度の熟練を必要とし、しかも取扱い時に衝撃を与えないよう慎重に取り扱わなければならない等の各種問題があった。
【０００５】
そこで本発明は、高価な残留ラジアル隙間精密測定ゲージを用いなくても、また経験が少ない初心者等でも簡単に精度良く組付け出来るようにすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明は、ベアリングアウタとベアリングとベアリングインナからなる軸受をスピンドルの外径テーパ部に組み付ける方法であって、前記ベアリングアウタの内径を測定する工程と、このベアリングアウタをハウジング内に挿入して内径を測定した後、前記内径測定値との差を求める工程と、前記ベアリングインナをスピンドルの外径テーパ部に打ち込む際の打ち込み量を規制するスペーサの厚み算出のための加算値を前記差に基づいて計算により求める工程と、前記スピンドルの外径テーパ部に対し、ベアリングアウタとベアリングとベアリングインナとの組付体を自重による食い込み状態にし、このときのスペーサ装着空隙部の隙間を測定する工程と、前記スペーサ厚み算出のための加算値と隙間測定値を加えた値に基づいてスペーサ厚みを決定し、この厚みのスペーサを使用して本組みするようにした。
【０００７】
このように、各工程に経験やコツ等に頼る部分を無くすことにより、経験が少ない初心者等でも簡単に精度良く組付けることが出来るようになり、また高価な残留ラジアル隙間精密測定ゲージを用いなくても組付け出来るようになる。
尚、ベアリングアウタのちぢみ代に基づく加算値と、組付体を自重で食い込んだ状態にした時の隙間値とを加算した値に基づいてスペーサ厚みを決定することについては、経験則であり、また、ちぢみ代から計算で加算値を求める際の計算の基本になる係数等は、経験値等が用いられる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について添付した図面に基づき説明する。
ここで図１は本発明に係る軸受の組付方法の工程図、図２は同説明図、図３は軸受の組付状態図である。
【０００９】
本発明に係る軸受の組付方法は、例えば内径テーパ部を有する円筒ころ軸受を、スピンドルの外径テーパ部に組み付ける際、高価な治具等を用いなくても、また経験の少ない人でも簡単に且つ精度良く組み付けることが出来るようにされており、まず、組付方法を説明する前に、このような円筒ころ軸受の組付状態について説明する。
【００１０】
すなわち、図３に示すように、スピンドル１の外径テーパ部１ｔは円筒ころ軸受２によってハウジング３に対して回転自在に支持されており、円筒ころ軸受２のベアリングアウタ４は、ハウジング３内に密着状に挿入され、ベアリングインナ６は、スピンドル１の外径テーパ部１ｔに密着状に嵌合せしめられるとともに、ベアリングアウタ４とベアリングインナ６との間には、ベアリングとしての円筒ころ５が介装されている。
そして、ベアリングインナ６の内面には、外径テーパ部１ｔに嵌合可能な内径テーパ部６ｔが形成されており、また、このベアリングインナ６の圧入量はスペーサ７により適正に規制されている。
因みに、スピンドル１の軸部部分とハウジング３との間には、別の軸受が配設されている。
【００１１】
次に、本発明に係る円筒ころ軸受２の組み付け方法について図１及び図２に基づき説明する。
まず、図２（ａ）に示すように、内径測定ゲージＧによりベアリングアウタ４の内径を測定する。
次に、図２（ｂ）に示すように、ベアリングアウタ４をハウジング３に挿入して再び内径測定ゲージＧにより内径を測定し、前回の内径測定値との差を求めることにより、ちぢみ代を求める。
【００１２】
次に、図１にも示すように、このちぢみ代からある係数（例えば５μ）を引いて、求められた値をテーパ度に対応する定数（例えば０．８）で割り、更に、この値にある係数（例えば１０）を掛けて、この値を加算値とする。
尚、これらの計算に用いられる係数等は、経験値である。
【００１３】
一方、ベアリングインナ６と、円筒ころ５と、ベアリングアウタ４を組み付けた状態の組付体を、スピンドル１の軸部に挿通させ、図２（ｃ）に示すように、スピンドル１の外径テーパ部１ｔに対して自重による食い込み状態にし、この時のスペーサ装着空間部ｈの隙間ｃを測定する。
【００１４】
そして、この隙間ｃの測定値と前記加算値を加え、これをある公差範囲（例えば＋０、−０．００５）内でスペーサ７を平研磨加工する。
【００１５】
以上のようなスペーサ７の平研磨加工が終えると、円筒ころ軸受２の本組みが開始され、まず、ベアリングアウタ４をハウジング３に組み込んだ後、平研磨加工されたスペーサ７をスペーサ装着空間部ｈの４ヶ所に挟み込み、ベアリングインナ６をベアリングアウタ４にセットして、打込み治具によりベアリングインナ６を打込めば、組み付けが完了する。
【００１６】
そしてこのような要領で組み付けた円筒ころ軸受２は、適正な回転重さが得られる。
また、従来のような高価な残留ラジアル隙間精密測定ゲージが不必要となり、コスト削減が図られる。
【００１７】
尚、本発明は以上のような実施形態に限定されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載した事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を奏するものは本発明の技術的範囲に属する。
例えば加算値を計算するための係数等は例示である。
【００１８】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る軸受の組付方法は、従来、高度の熟練者が勘やコツ等に頼って、しかも高価な歪みゲージを使用して組み付けていたものを、ゲージがなくても誰でも容易に精度良く組み付けることが出来るようにしたため、組付品の品質を良好に且つより均一ならしめることが出来、またコスト削減が図られるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る軸受の組付方法の工程図
【図２】組付方法の説明図
【図３】軸受の組付状態図
【図４】従来の組付方法の説明図
【符号の説明】
１…スピンドル、１ｔ…外径テーパ部、２…円筒ころ軸受、３…ハウジング、４…ベアリングアウタ、５…円筒ころ、６…ベアリングインナ、６ｔ…内径テーパ部、７…スペーサ、ｈ…スペーサ装着空間部、ｃ…隙間。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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