(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電子レンジ加熱時プラスチック容器内に生じた内圧により水蒸気等のガス抜きの貫通細孔が該プラスチック容器のシール面の一部に塗布された剥離剤に沿って生じるように構成された冷凍食品またはチルド食品入り電子レンジ加熱対応プラスチック容器において、該剥離剤塗布面より外側の層にガス抜きの貫通細孔を誘導するための切込み部又は切欠き部を有することを特徴とする電子レンジ加熱対応プラスチック容器。
【請求項２】
前記切込み部又は切欠き部の深さが、剥離剤塗布面より外側に配した層の厚みの約１／２以上である請求項１記載の電子レンジ加熱対応プラスチック容器。
【請求項３】
少なくとも、外層を構成する耐熱性を有する熱可塑性樹脂フィルム、内層を構成するシーラントフィルム及び中間層には剥離層を設けてなる積層プラスチックフィルムからなる電子レンジ加熱対応包材において、製袋時少なくともシール面を形成する外層の対応部分内側に剥離剤層が形成され、かつ外層がガス抜きの貫通細孔を誘導するための切込み部又は切欠き部を有してなる電子レンジ加熱対応包材。
【請求項４】
外層の厚みの約１／２以上の深さを有する切込み部又は切欠き部を形成してなる請求項３記載の電子レンジ加熱対応包材。
【請求項５】
外層を構成する熱可塑性樹脂フィルムは、ポリエチレンテレフタレートフィルム、シリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルムまたは二軸延伸ナイロンフィルムである請求項３に記載の電子レンジ加熱対応包材。
【請求項６】
内層を構成するシーラントフィルムは食品と接触する面に配され、低密度ポリエチレンフィルム、中密度ポリエチレンフィルム、高密度ポリエチレンフィルム、直鎖状低密度ポリエチレンフィルム、超低密度ポリエチレンフィルム、無延伸ポリプロピレンフィルム、エチレン・アクリル酸共重合体フィルム、エチレン・メタクリル酸共重合体フィルム、エチレン・メチルアクリレート共重合体フィルム、エチレン・エチルアクリレート共重合体フィルム、エチレン・メチルメタクリレート共重合体フィルムまたはアイオノマーフィルムである請求項３に記載の電子レンジ加熱対応包材。
【請求項７】
内層を構成するシーラントフィルムを接着剤を介してまたは熱溶着によって、外層内面に剥離剤層を設けて積層してなる請求項３に記載の電子レンジ加熱対応包材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷凍食品およびチルド食品をプラスチック包材で密封包装されたまま電子レンジで加熱し、温度が上がって内圧がかかったときに水蒸気等のガス抜きの貫通細孔が確実に生じるように改良されたプラスチック容器入りの冷凍食品およびチルド食品の製品、ならびにそのような食品入り容器を作成するための自動包装機用プラスチック包材の巻き原反に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シューマイ、コロッケ、メンチカツ、おにぎり、焼そば、中華まんじゅうなどの冷凍食品やハンペン、サツマアゲ、惣菜などのチルド食品で、プラスチックのトレーに収容され、更に密封性のプラスチック包材の容器（外袋）に収容され、冷凍または冷蔵処理後密封状態で流通に置かれているものがある。
【０００３】
そのため、このような冷凍食品やチルド食品の製品は、電子レンジにより調理加熱する場合、外袋ごと電子レンジにかけることができると簡便であるが、破裂する恐れがあり、破裂による驚き、内容物の散乱が起り、好ましくない。破裂を防ぐには内容物を外袋から取り出して電子レンジにかけなければならない。しかし、これはシューマイ、肉まん、餡まん等蒸すことにより食感をよくする食品には好ましい方法ではない。ＰＬ法も施工され、消費者がどのような加熱方法をとっても目的の加熱調理が可能なように容器を設計することが必要である。
【０００４】
外袋ごと電子レンジにかけたときの破裂を予防する方法としては、例えば、外袋のシール部に外袋の内外を貫通する細かい水蒸気等のガス抜き用の貫通孔を設けておくことが考えられるが、この孔を介して異物が袋内に入り込み不衛生であり、加えてチルド食品の場合は微生物汚染による腐敗により長期保存に耐えられないことにもなりかねないので、このような手段は採用し難い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は冷凍食品やチルド食品を収容したプラスチックパウチ等の容器の封を切らずに、容器ごと電子レンジにかけて加熱しても、破裂することなく、袋内に生じた圧力によって水蒸気等のガス抜きの貫通細孔が効果的に且つ確実に形成するように構成された、容器入り冷凍食品またはチルド食品を提供することを目的としている。
【０００６】
本発明者は先にプラスチック容器入り冷凍食品またはチルド食品の製品において、電子レンジ加熱時内圧がかかったときに初めて水蒸気等のガス抜きの貫通細孔が生じるように容器の予め剥離剤を塗布したシール面でシールすることにより、プラスチック製密封容器入りの冷凍食品またはチルド食品を容器に入れたまま、すなわち、容器ごと電子レンジにかけて加熱しても、破裂のおそれのない容器入り冷凍食品またはチルド食品の製品を提供できることを見出し、特許出願した（特開平９−４００３０号）。
【０００７】
この容器では、剥離剤を塗布した部分のラミネート強度が弱まると同時にシールバーによりシール面をシールしたとき剥離剤層部分のヒートシール強度が弱まり、その結果、電子レンジ加熱時、容器内に生じた内圧により水蒸気等のガス抜きの貫通細孔が該容器のシール面に塗布された剥離剤に沿って生じることに基づくものであるが、その後更に研究を続けた結果、水蒸気が貫通細孔から勢いよく噴出するため、噴出時耳障りな噴出音を発したり、又、シールバーの微妙なエッジのかかり具合によっては、シール面に塗布された剥離剤層が不連続となって了い、ガス抜きの貫通細孔が形成せず、そのため破裂を招くことが、希有ではあるが、確認されたことにより、なお改善すべき点があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、電子レンジ加熱時プラスチック容器内に生じた内圧により水蒸気等のガス抜きの貫通細孔が該プラスチック容器のシール面の一部に塗布された剥離剤に沿って生じるように構成された冷凍食品またはチルド食品入り電子レンジ加熱対応プラスチック容器において、該剥離剤塗布面より外側の層にガス抜きの貫通細孔を誘導するための切込み部又は切欠き部を入れたことを特徴とする冷凍食品またはチルド食品入り電子レンジ加熱対応プラスチック容器である。さらに自動包装機により冷凍食品またはチルド食品を自動包装して該食品を収納するプラスチック容器を作成するための自動包装機用プラスチック包材の巻き原反であって、電子レンジ加熱時、食品入り該容器内に生じた内圧により水蒸気等のガス抜きの貫通細孔が該プラスチック容器のシール面に塗布された剥離剤の（外側の層に形成されるように剥離剤の塗布に先立って）外側の層に切込み部又は切欠き部を入れてなる積層熱可塑性樹脂フィルム包材に関する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１０】
プラスチック容器入りの冷凍食品やチルド食品の製品は、例えば、自動包装機を使用し、次のようにして作成されている。すなわち、包装して冷凍または冷蔵処理に付すべき成形食品(例えば、シューマイ)をトレーに収容し、このトレーを自動包装ライン上を順次一定方向に移動させる。同時に、プラスチック容器（外袋）を形成すべきプラスチック包材の巻きをトレーの移動方向にトレーの上方を覆うように解いて行き、移動方向の左右両辺をトレーを上から包み込んで合わせる。これをさらに自動包装ライン上を移動させ、先ず、合わせた部分を熱板の間を通過させて熱熔着による背貼り（シール）を行ない、次いでヒートシールバーにより移動方向先端の開口部のシールを行ない、更に移動させて移動方向後端の開口部のシールを行ない（これは、後続の単位包装の移動方向先端部の開口部のシールでもある）、最後に開口部のシール部分で包材の長手方向を横断カットしてトレーを１個ずつ収容した容器(外袋)入りの冷凍食品またはチルド食品の中間製品を得る。この中間製品は冷凍処理またはチルド処理を行なって容器（外袋）入り冷凍食品またはチルド食品の製品として流通に置かれる。
【００１１】
本発明によれば、このようにして製造されるプラスチック容器入り冷凍食品またはチルド食品の、容器(外袋)のシール面に、後に該食品を食するために容器ごと電子レンジにかけて加熱した場合に、温度が上がって内圧がかったときに水蒸気等のガス抜きの貫通細孔が生じるように、剥離剤を塗布すべき外層に前もって切込み部又は切欠き部を入れておくのである。従って、切込み部又は切欠け部は、先に述べたシール面、すなわち、背貼りシール部、先端及び後端開口部のシール部のシール面に位置する外層に入れることができる。背貼り部に設けた場合、剥離剤やプラスチックフィルムの組合せによっては一時に貫通孔ができ、疑似破裂に近い状態を引き起こすこともある。先端及び後端開口部のシール面に設けた場合には疑似破裂も起きず好ましい。
【００１２】
本発明の電子レンジ加熱対応容器入り冷凍食品またはチルド食品のプラスチック容器の包材には、外層が耐熱性のある熱可塑性樹脂フィルムからなり、内層がシーラントフィルムからなり、そして、中間層のシール形成面には剥離剤層を設けてなる積層プラスチックフィルムが好ましい。
【００１３】
外層を構成する耐熱性のある熱可塑性樹脂フィルムとしては、融点が１６０℃以上のもので、一般に冷凍食品およびチルド食品包装用包材として使用されているものであれば、特に限定されないが、耐熱性、強度物性、透明性、印刷適性、防湿性の点からポリエチレンテレフタレートフィルム、シリカ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム、アルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルム、二軸延伸ポリプロピレンフィルム、二軸延伸ナイロンフィルム等が好ましく使用することができる。外層の厚さは、９〜５０μｍ程度、好ましくは１２〜３０μｍ程度である。
【００１４】
内層を構成するシーラントフィルムは食品と接触する面に配されるものであるから、当然のことながら、安全性の高いフィルムに限られ、例えば、汎用ポリオレフィン及び特殊ポリオレフィンのフィルムを挙げることができる。具体的には、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）、直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、エチレン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン・アクリル酸共重合体（ＥＡＡ）、エチレン・メタクリル酸共重合体（ＥＭＡＡ）、エチレン・エチルアクリレート共重合体（ＥＥＡ）、エチレン・メチルメタクリレート共重合体（ＥＭＭＡ）、エチレン・アクリル酸メチル共重合体（ＥＭＡ）、アイオノマー（ＩＯ）などのフィルムである。
【００１５】
内層は、図１に示すように、剥離剤を塗布したシール面の近辺の外層に施した２列のＶパターンカット部位で容器入り冷凍食品またはチルド食品を電子レンジにかけて加熱したときに初めて水蒸気等の内圧によってシール面方向に向かって切れる（キレツが生じる）程度の強度であればよく、又、積層される外層の熱可塑性樹脂フィルム層の強度に比して大きくなければよい。内層の厚さは、使用したシーラント材の種類によって一概に規定されないが、通常１５〜１３０μｍ程度、好ましくは２０〜７０μｍ程度である。
【００１６】
剥離剤としては、ポリアマイド／シリコン系剥離ワニス「Ｘ２１８ＰＥ」（東洋インキ(株)製）、アクリル／ウレタン系「シュリンクＥＸメジウム」（東洋インキ(株)製）、「リオフレッシュ」（東洋エフ・シー・シー(株)製）炭酸カルシウム入りシェラック樹脂系可食インキを挙げることができる。
【００１７】
原反包材に後掲実施例にみられるように内容表示、美感付与などの印刷インキを塗布し、そしてガス抜きの貫通細孔を誘導、形成すべきシール該当面に切込み部又は切欠き部加工を施した後に剥離剤を適宜印刷などにより、帯状に又はパターン状に塗布しておく。
【００１８】
尚、「リオフレッシュ」や剥離ワニス「Ｘ２１８ＰＥ」は、ラミネート強度は、１〜３０ｇ／１５ｍｍ幅と弱い。
【００１９】
更に剥離剤塗布面のシール強度を効果的に弱めるために、剥離剤に、炭酸カルシウム等の無機物を１〜１０重量％、好ましくは２〜５重量％添加するとよい。無機物としては、酸化マグネシウム、酸化アルミニウム、酸化チタン、炭酸マグネシウム、炭酸亜鉛、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、珪酸ナトリウム、珪酸マグネシウム、粘土、珪藻土、タルク、カオリン等を挙げることができる。
【００２０】
外層を構成する熱可塑性樹脂フィルムの内面にインキ層、ガス抜きの貫通細孔を誘導するための切込み部又は切欠き部を設け、更に剥離剤を塗布したならば、引き続き、内層を構成するシーラントフィルムを接着剤層を介してまたは熱溶着によって積層することによって積層プラスチックフィルムからなる電子レンジ加熱対応包材となすことができる。積層法はシーラント樹脂の性質に応じて適宜選択され、いわゆる溶融押し出しラミネート方式によって剥離剤塗布面側の外層にシーラント被膜を形成してもよい。
【００２１】
上記切込み部又は切欠き部の形状としては、例えばＩノッチ、Ｖカット、Ｕノッチ等が適当であり、水蒸気等のガス抜けを容易にする目的で複数個の例えば２〜１０列の並列Ｉノッチ、２〜３列の並列Ｖカット加工を施すことができる。又、切込み部又は切欠き部の深さは施すべき外層の厚さの約１／２から１つまり外層が完全に切断される範囲で適宜選択される。外層が完全に切断される場合であっても、剥離剤層、接着剤層や内層は無傷のままであることから、密封性が保持され、又、輸送時裂け目が内層の方へ伝播するおそれはない。
【００２２】
印刷を施した外層にガス抜きの貫通細孔を誘導するための切込み部又は切欠き部を設けるには、常法に従って個別に設置されたノッチ加工機にかけて行ってもよいが、印刷時に複数個の並列Ｉノッチを付与加工するためのダイ凸刃又はＶカット用抜き刃を装着した受けロールを版シリンダーの位置に取り付けた印刷機を用いることによって高速運転にてノッチ加工したい所定の位置に効率よく施すことができる。
【００２３】
複数個の並列Ｉノッチを付与加工するためのダイ凸刃を装着した受けロールを、版シリンダーの位置に取り付けた印刷機について説明すると、図２はＩノッチ付与加工ユニットを６色刷りグラビア印刷機の５番目ユニットに組み込んだ印刷機を示し、包装用プラスチックフィルム(Ｂ)は供給部（Ａ）より送り出され、順次各色の版シリンダー１〜４を取り付けた印刷ユニットで印刷され、次いで剥離剤印刷用版シリンダー５を取り付けた最終印刷ユニット５で剥離剤が印刷され、引き続きダイ凸刃を装着した受けロール６を取り付けたＩノッチ付与加工ユニットの位置で圧ローラ(Ｃ)によって版面に押圧されてＩノッチ付与加工が施され、巻取部（Ｆ）で巻取られる。
【００２４】
図３はＩノッチを入れる受けロールの構造を示し、ノッチ加工したい所定の位置にダイ凸刃を短冊状に貼り付けるための罫線（巾２０ｍｍ）が間隔を置いて形成されている。同図では版のサイズ：長さ１３００ｍｍ×径１５３．００ｍｍ、円周４８０．６６ｍｍと受けロールが例示されている。
【００２５】
図４は受けロールの細溝に嵌め込む１本のダイ凸刃の形状、凸刃のサイズおよびダイ凸刃拡大図を示す。刃の高さは受けロールに設けられる細径部の径によって適宜調整される。
【００２６】
並列Ｉノッチ付与加工ユニットを組み込んだ印刷機にて剥離剤を帯状に塗布し、次いでノッチ加工を施した巻き原反のノッチパターンとパウチにしたときのガス抜きのノッチ位置と剥離剤のパターンを例示すれば、図５〜図８に示すとおりである。
【００２７】
先に説明した本発明の電子レンジ加熱対応容器入り冷凍食品またはチルド食品の製品の、自動包装機による製造において、容器を構成すべきプラスチック包材のノッチ加工された巻き原反に塗布される剥離材のパターンは、要するに、ノッチ加工された部位を全面に被うようなパターンであれば、特別の制限はない。
【００２８】
例えば、図８に示すように、原反包材に施したノッチ加工部を被うように細い帯条のパターンで、または部分パターンで剥離剤が塗布されるものである。例えば幅２０ｍｍの、帯条のパターンで塗布する場合、ヒートシールバーのシール幅(長方形のシール部分の、包材の長手方向の長さ)と同じか広い方が好ましい。剥離剤層の厚みに関しては、０.５〜５μｍ、好ましくは１〜３μｍである。０.５μｍ未満では特に印刷のグラビアインキが存在するとインキに含浸して了い、目的とするガス抜け効果がでない。また、５μｍを越えると、原反を巻いた時塗布した箇所が盛り上がり、そのフィルムが伸びるためシワになり美観を損ねる。
【００２９】
食品を収容すべく本発明の熱可塑性積層樹脂フィルム包材を折り合せ、そしてシーラントフィルム層が内側になるように張り合せ、張り合せ部分を加熱して熱熔着によりシールする。この場合、折り合せ部分の折り目を強化するなどの目的で、この部分も熱を加えて熔着してもよい。従って、仕上り長方形の容器の場合、シールは３方シール又は４方シールとなる。
【００３０】
本発明に係る容器入り冷凍食品またはチルド食品はこれを電子レンジにかけて加熱したとき、容器が内圧により膨らみはじめ、やがてガス抜きの貫通細孔を誘導するために外層に入れた切込み部又は切欠き部からの適度のガス抜きにより適度の耐圧性が維持されながら、３〜４分間蒸煮が行われる。蒸煮時間は個々の食品に応じて食べ頃の温まり方となるような切込み部又は切欠き部のサイズ及び数を適宜調節することによって容易に設定することができる。
【００３１】
また並列ノッチを製袋時ヒートシール部に設けることにより完全密封容器となりボイル等の殺菌処理したものは通常の流通にも耐える様になった。
【００３２】
【実施例】
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。もちろん、本発明はこれに限定されるものではない。
【００３３】
実施例１
横ピロー自動包装機用としてパウチサイズ：縦２４０ｍｍ・横１３５ｍｍ・背巾シール幅１５ｍｍの上部６ｍｍから水蒸気抜けができるようにするため、厚さ１６μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを使用してＩノッチ加工を施した。図２に示したグラビア印刷機にて４色の印刷を行い、５色目のユニットを利用して剥離剤として東洋インキ(株)製  剥離ワニス「Ｘ２１８ＰＥ」を幅１０ｍｍの帯状パターンを巻き原反の長手方向に印刷塗布した。引き続き、図３に示した受けロールを装着させた６色目のユニットを利用して図５に示すパターンにてＩノッチを並列に入れた。その上にタンデムドライラミネート機において、ウレタン系接着剤「アドコートＡＤ−９００」（東京モートン(株)製）にて、乳白直鎖状低密度ポリエチレンフィルム（乳白Ｌ−ＬＤＰＥフィルム、４０μｍ厚）を貼合して下記構成の電子レンジ加熱対応自動包装機用積層プラスチック包材の巻き原反を作成した。
【００３４】
ＰＥＴ１６μ／印刷／剥離剤／Ｉノッチ加工／接着剤／乳白Ｌ−ＬＤＰＥ４０μ
【００３５】
実施例２
三方シールのパウチサイズ：縦１５０ｍｍ・横１５０ｍｍ・シール巾１０ｍｍの上部６ｍｍから水蒸気抜けをできるようにするため、二軸延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）フィルム（２０μｍ厚）を使用してグラビア印刷機にて３色の印刷を行ない、４色目のユニットにて剥離剤を巾１０ｍｍの帯状パターンで印刷塗布した。次いで５色目のユニットを利用してＩノッチ付与加工ユニットとし、図７に示すパターンにてＩノッチを並列に入れた。
【００３６】
シングル押出ラミネート機においてポリプロピレン（ＰＰ）樹脂「ＬＳ−７１２」（日本ポリオレフィン(株)製）を溶融押出してＰＰフィルム（２０μｍ厚）を貼合して下記構成の電子レンジ加熱対応積層プラスチック包材の巻き原反を作成した。
【００３７】
ＯＰＰ２０μ／印刷／Ｉノッチ加工／剥離剤／ＰＰ２０μ
【００３８】
実施例３
実施例１で作成した巻き原反から幅３００ｍｍにスリットした巻きを用意し、高速全自動ピロー包装機(Ｓ−５０００Ｊ)（大森機械工業(株)製）を使用してシール温度２３０℃・ラインスピード：１２０ショット／分・シール幅１０ｍｍにて「エビシュウマイ１５個入り２２５ｇ」袋サイズ１３５×２４０ｍｍのトレー入りの包装を行った。その後−３０℃に冷凍した。得られた冷凍食品「エビシューマイ」のパックを、そのまま松下電器産業(株)製オーブンレンジ（機種：ＮＥ−２）６００Ｗにて強設定にて５分１５秒間かけた結果、３分５０秒後にパウチ全体が膨らみ、４分４５秒後に背シール部の図６のＩノッチ加工部から圧力がかかった状態で水蒸気が抜け、５分１５秒後に食べ頃な状態となった。
【００３９】
実施例４
実施例２で作成した巻き原反をスリットして幅３００ｍｍの巻きを用意し、インパルスシール機(富士インパルス(株)製：ＦＡ−６００−１０)を使用してダイヤル５・シール幅１０ｍｍにて市販の冷凍食品「肉まんじゅう」１個を袋サイズ１５０×１５０ｍｍに入れた。その後−２０℃の冷凍庫に１昼夜放置した。得られた冷凍食品「肉まんじゅう」のパックを、そのまま松下電器産業(株)製オーブンレンジ(機種：ＮＥ−２)６００Ｗにて強設定にて２分１０秒間かけた結果、１分０５秒後にパウチ全体が膨らみ、１分３０秒後にシール部のＩノッチ加工部から圧力がかかった状態で水蒸気が抜け、２分１０秒後に食べ頃な状態となった。
【００４０】
【発明の効果】
本発明によれば、容器入り冷凍食品またはチルド食品であって、流通においては密封状態が保持され、これを食するために容器ごと電子レンジにかけたときに適度のガス抜きにより適度の耐圧性が維持され、従って、当該食品に応じて適度な温め方をすることのできる、すなわち、適度な水分調整機能および調理加熱機能を有するものを容易に作成することができるところとなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る電子レンジ加熱対応容器の例及び容器内層から水蒸気が抜ける状態を示す概念図。
【図２】  Ｉノッチ付与加工ユニットを組み込んだ印刷機の例を示す。
【図３】  Ｉノッチ付与加工ユニットに装着する受けロール構造の例を示す。
【図４】  ダイ凸刃装着受けロールの罫線に貼り付ける１本のダイ凸刃の形状・サイズ及びダイ凸刃拡大図を示す。
【図５】  並列Ｉノッチ付与パターンを示す。
【図６】  パウチになったときのガス抜きのＩノッチ位置及び剥離剤の塗布パターンを示す。
【図７】  並列Ｉノッチ付与パターンを示す。
【図８】  パウチになったときのガス抜きのＩノッチ位置及び剥離剤の塗布パターンを示す。
【符号の説明】
１〜４  印刷ユニットの版シリンダー
５      剥離剤印刷ユニットの版シリンダー
６      ダイ凸刃装着受けロール
（Ａ）  供給部
（Ｂ）  プラスチックフィルム
（Ｃ）  圧ローラ
（Ｄ）  インキバス
（Ｅ）  ドクター
（Ｆ）  巻取部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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