(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に、水分、界面活性剤等の透過を防止する機能を有する中間層と、熱溶融性インキ層の少なくとも２層をこの順に設けてなる転写シートと、前記熱溶融性インキ層が転写される受像シートを用いて前記転写シートと前記受像シートを重ねた後、支持ドラムとピンチローラの間に挟み通過させることにより前記受像シート上に画像を形成する画像形成方法であって、前記転写シートと前記受像シートを重ねる前に前記転写シートに転写感度を向上させる溶液を画像様に付与して潜像を形成し、かつ、
前記中間層としては、塩化ビニリデン樹脂、ウレタン樹脂、塩化酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、スチレンアクリルニトリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、スチレン樹脂等の単独または共重合体、アニオン、カチオン変性物、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、ポリアミド樹脂、アイオノマー、セルロース誘導体の単体、混合物、又は共重合体を用い、
前記転写感度を向上させる溶液として水、メタノール、エタノール、プロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、グリセリン等の１価または多価アルコール類、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、プチルセロソルブ等のエーテル類、脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルフォン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルフォン酸塩、アルキルリン酸塩、ナフタレンスルフォン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアルカノールアミン、アルキルアミン塩、アルキルベタイン、を単独またはこれらを混合したものを用いることを特徴とする画像形成方法。
【請求項２】
支持体上に、水分、界面活性剤等の透過を防止する機能を有する中間層と、熱溶融性インキ層の少なくとも２層をこの順に設けてなる転写シートと、前記熱溶融性インキ層が転写される受像シートを用いて前記転写シートと前記受像シートを重ねた後、支持ドラムとピンチローラの間に挟み通過させることにより前記受像シート上に画像を形成する画像形成方法であって、前記転写シートと前記受像シートを重ねる前に前記受像シートに転写感度を向上させる溶液を画像様に付与して潜像を形成し、かつ、
前記中間層としては、塩化ビニリデン樹脂、ウレタン樹脂、塩化酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、スチレンアクリルニトリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、スチレン樹脂等の単独または共重合体、アニオン、カチオン変性物、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、ポリアミド樹脂、アイオノマー、セルロース誘導体の単体、混合物、又は共重合体を用い、
前記転写感度を向上させる溶液として水、メタノール、エタノール、プロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、グリセリン等の１価または多価アルコール類、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、プチルセロソルブ等のエーテル類、脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルフォン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルフォン酸塩、アルキルリン酸塩、ナフタレンスルフォン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアルカノールアミン、アルキルアミン塩、アルキルベタイン、を単独またはこれらを混合したものを用いることを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、受像体面上に転写画像を形成する画像形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
紙、フィルム等の転写体に画像を形成する方法の一つに熱転写方法がある。
この熱転写方式は、転写材である顔料系トナーからなる転写層を支持体表面に形成した転写体（トナーシート）を、紙、フィルム等の受像体（受像シート）と重ね、トナーシートの支持体の背面側からサーマルヘッド、レーザーヘッド等にて画像様に熱を加え、トナーを受像シートへ転写して、受像シート上に画像を形成するものである。この熱転写方式には更に色素を昇華させて受像シートに転写するものである。
【０００３】
また、受像シートへの画像の形成方法には、熱転写によらず、インクを液滴として吐出させ、画像を形成するインクジェット方式がある。インクジェット方式は、インクヘッドが並設した複数のノズル孔と、このノズル孔に連通し、壁の一部が振動板となる独立の吐出室と、振動板上に取り付けられた圧電素子と、吐出室にインクを供給する共通のインクキャビティとから構成され、画像情報に基づいたパルス電圧を、圧電素子に印加することにより、振動板を機械的に撓ませ、吐出室の容積を増減させ、瞬間的に変動する室内の圧力を利用して、ノズル孔から液滴を吐出して、受像シート上に画像を形成するものである。
【０００４】
上述した熱転写方式でサーマルヘッドを使用した方法は、ヘッド抵抗値のバラツキに起因して、温度分布が不均一になり易く、その結果、形成される画像にむらが発生する問題があった。
また、局部高温加熱により、支持体が変形し、シワが発生しやすい問題点を有していた。
上述の熱転写方式でレーザー光を使用する方法は、装置コストが高すぎる問題点があった。さらに高温瞬間加熱による素材分解等による画像ムラが発生しやすい問題点が有った。
【０００５】
一方インクジェット方式ではノズル詰まり及び安定にドロップを形成するためには液物性上、画像形成素材の制限が多々有り、自由に画像形成素材を選択出来なかった。例えば、カラー画像を形成する場合でも、ノズル詰まりを防ぐ為に、染料または特定の顔料を選択する必要があり、そのために印刷インク顔料と同一の色相を再現することが出来ず、高精度の印刷プルーフ用プリンターに適用できない問題が有った。また、形成した画像の耐光性、耐水性が低く、また、受像体上で染料がニジミ易い問題もあった。
【０００６】
上記問題点を解決する方法として、本出願人は先に新たな方法を発明し、特願平１１−１７０７０２号として特許出願している。
その特許出願の発明は、先ず画像形成素材を所持した転写体を準備し、該転写体及び受像体のいずれか一方に転写感度を向上せしむる素材を含む液滴を画像様に吐出して潜像を形成し、該潜像を挟んで前記転写体と前記受像体とを密着させ、前記転写感度を向上する素材による潜像の非形成部が転写する温度よりも低く、前記転写感度を向上する素材による潜像形成部が転写出来る温度に加熱した加圧ローラを通過させた後に、前記転写体と前記受像体とを剥離する事にて受像体上に前記画像様に転写像を形成するものである。
この画像形成方法では潜像を形成した部分のみ転写材を支持体から分離し、転写する事で受像体面に画像を形成する、と言うものである。
この方法によれば、良質の画像が得られる一方、この方法を用いて複数色画像を形成する場合、２色目以降の形成において前に作成した画像の潜像の影響を受ける場合があり、そうすると、この部分の画像範囲が本来目的の面積より広くなってしまった。
【０００７】
【発明が解決しょうとする課題】
このように、新方法を用いて複数色画像を形成すると、２色目以降の形成において前に作成した画像の潜像の影響を受けることがあるため、この部分の画像範囲が本来目的の面積より広くなってしまうという欠点があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するためのもので、請求項１記載の画像形成方法の発明は、支持体上に、水分、界面活性剤等の透過を防止する機能を有する中間層と、熱溶融性インキ層の少なくとも２層をこの順に設けてなる転写シートと、前記熱溶融性インキ層が転写される受像シートを用いて前記転写シートと前記受像シートを重ねた後、支持ドラムとピンチローラの間に挟み通過させることにより前記受像シート上に画像を形成する画像形成方法であって、前記転写シートと前記受像シートを重ねる前に前記転写シートに転写感度を向上させる溶液を画像様に付与して潜像を形成し、かつ、
前記中間層としては、塩化ビニリデン樹脂、ウレタン樹脂、塩化酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、スチレンアクリルニトリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、スチレン樹脂等の単独または共重合体、アニオン、カチオン変性物、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、ポリアミド樹脂、アイオノマー、セルロース誘導体の単体、混合物、又は共重合体を用い、
前記転写感度を向上させる溶液として水、メタノール、エタノール、プロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、グリセリン等の１価または多価アルコール類、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、プチルセロソルブ等のエーテル類、脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルフォン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルフォン酸塩、アルキルリン酸塩、ナフタレンスルフォン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアルカノールアミン、アルキルアミン塩、アルキルベタイン、を単独またはこれらを混合したものを用いることを特徴としている。
また、請求項２記載の画像形成方法の発明は、支持体上に、水分、界面活性剤等の透過を防止する機能を有する中間層と、熱溶融性インキ層の少なくとも２層をこの順に設けてなる転写シートと、前記熱溶融性インキ層が転写される受像シートを用いて前記転写シートと前記受像シートを重ねた後、支持ドラムとピンチローラの間に挟み通過させることにより前記受像シート上に画像を形成する画像形成方法であって、前記転写シートと前記受像シートを重ねる前に前記受像シートに転写感度を向上させる溶液を画像様に付与して潜像を形成し、かつ、
前記中間層としては、塩化ビニリデン樹脂、ウレタン樹脂、塩化酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、スチレンアクリルニトリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、スチレン樹脂等の単独または共重合体、アニオン、カチオン変性物、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、ポリアミド樹脂、アイオノマー、セルロース誘導体の単体、混合物、又は共重合体を用い、
前記転写感度を向上させる溶液として水、メタノール、エタノール、プロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、グリセリン等の１価または多価アルコール類、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、プチルセロソルブ等のエーテル類、脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルフォン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルフォン酸塩、アルキルリン酸塩、ナフタレンスルフォン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアルカノールアミン、アルキルアミン塩、アルキルベタイン、を単独またはこれらを混合したものを用いることを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について、図２〜図４を用いて、説明する。
図２は転写シートの基本構成を示す概念図であり、図３は転写シートの実際の構成を示す応用概念図であり、図４は受像シートの構成を示す概念図である。
本発明の熱転写シートは基本的には図２に示すように、基材である支持体と、該支持体の一方の面に、基材側から順に積層された中間層と熱溶融性インキ層とを有した構成である。しかしながら、実際には図３に示すように、他に何層かを介在させて、さらに使いやすくしている。
図３において、熱転写シートは基材である支持体と、該支持体の一方の面にに剥離層、その上に積層された中間層と熱溶融性インキ層と最上層として表面層とを有した構成である。また裏面に背面層を設けている。このような構成を採ることにより、サーマルヘッドによる加熱の際に、前の色の潜像の影響を回避し、かつ全色について比較的目の粗い被転写材に対しても熱溶融性インキの良好な転写が可能となる。
【００１０】
以下に、本発明に於ける熱転写シートのこれらの各層の構成材料等、好ましい実施態様について詳細に説明する。
▲１▼  基材について：
本発明の熱転写シートに用いる基材の具体例としては、例えば、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム、アイオノマー等のプラスチックフィルム、或いは、グラシン紙、コンデンサー紙、パラフィン紙等の紙類のほか、セロファン、不織布等が挙げられる。
また、これらは、それぞれ単独で用いられるほか、２種以上の複合体でも使用できる。この基材の厚さは必要とする強度及び熱伝導性等が適切になるように材料に応じて適宜決定することができ、通常、１〜５０μｍ程度の範囲である。
【００１１】
▲２▼剥離層について：
剥離層は、熱転写時にサーマルヘッドによって加熱された領域の熱溶融性インキ層および表面層を被転写体に転写し易くするための層であり、基材に対して熱溶融性インキ層の剥離性が十分な場合には設ける必要がなく、剥離性が不足する場合、不安定な場合に設けるものである。
この剥離層は、ワックス類、シリーンワックス、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂等の離型性を有する樹脂類で形成する。形成方法は、上記のような樹脂類に必要な添加剤を加えたものを適当な溶剤に溶解または分散して調整したインキを、基材２の上にグラビアコート等の公知の手段により塗布・乾燥して形成する。このような剥離層５厚さは０．５〜５μｍ程度が好ましい。
【００１２】
▲３▼中間層について：
中間層素材は水分、界面活性剤等の透過を防ぐ目的でバインダーが使用されるが、画像解像度を向上させる目的で熱可塑性樹脂、ワックスなどを併用する事ができる。
バインダーとしては塩化ビニリデン樹脂、ウレタン樹脂、塩化酢酸ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、スチレンアクリルニトリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、スチレン樹脂等の単独または共重合体、アニオン、カチオン変性物として用いられる。その他、ポリオレフィン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、ポリアミド樹脂、アイオノマー、セルロース誘導体等もあげられる。これらの単体、または混合物あるいは共重合体を用いることができる。
【００１３】
更に、透過物質を吸着する効果を出すために、シリカ、クレイなどの多孔質材料を添加することもできる。ワックスの代表例としては、マイクロクリスタリンワックス、カルナウバワックス、パラフィンワックス等がある。
また、中間層の添加素材としてポリアミド樹脂を使用すると、中間層に剥離性をより良くもたせることができる。
【００１４】
▲４▼熱溶融性インキ層について：
熱溶融性インキ層は、通常、顔料とバインダーからなり、更に必要に応じて種々の添加剤を加えることができる。
顔料は、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン等の顔料を使用する。
また、多色印字用の場合には、例えば、イエローのインキ層、マゼンタのインキ層、シアンのインキ層、ブラックのインキ層を印刷方式により、同一基材上に所定の面積で、面順次に形成することができる。これらの顔料の使用量はインキ層中で約５〜７０重量％を占める割合が好ましい。
【００１５】
バインダーとしては、熱可塑性樹脂とワックスの混合物、その他、ワックス単独、ワックスと、乾性油、鉱油、そしてセルロースやゴムの誘導体等との混合物が用いられる。
【００１６】
ワックスの代表例としては、マイクロクリスタリンワックス、カルナウバワックス、パラフィンワックス等がある。更に、フィッシャートロブシュワックス、各種低分子量ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワックス、ペトロラクタム、ポリエステルワックス、部分変性ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等、種々のワックスが使用できる。
更に、上記ワックス中に比較的低融点の熱可塑性樹脂を混合して、インキの耐摩擦性や被転写体に対する接着性を向上させることもできる。この場合、熱可塑性樹脂は、ワックス１００重量部に対して５〜３００重量部の割合で使用することが好ましい。
【００１７】
基材または基材に設けた剥離層上に、熱溶融性インキ層を形成する方法としては、塗布する熱溶融性インキの形態、即ち、ホットメルトタイプ、ホットラッカータイプ、溶液、あるいは分散液、エマルジョン等の種類により、ホットメルトコート、ホットラッカーコート、あるいは通常のグラビアコート、グラビアリバースコート、ロールコート等公知の適応する方法が利用できる。
このようにして形成する熱溶融性インキ層の厚さは０．５〜２０μｍ程度が好ましい。
【００１８】
▲５▼表面層について：
表面層は、熱接着性樹脂よりなる。
更に他の樹脂、微細粒子などを添加し、転写リボンの走行性を良くし、また、地汚れを防止し、更に、巻き取った状態においてのブロッキングを防止する事もできる。
【００１９】
表面層を構成する熱接着性樹脂としては、比較的低融点の熱可逆性樹脂を用いることができる。具体的には、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、ポリブテン、石油樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル等が挙げられる。
【００２０】
表面層に含有させる微細粒子としては、例えば、ベンゾグアナミン樹脂粉、或いは、尿素樹脂粉などの熱硬化性樹脂の微細粒子、そして、シリカ、炭酸カルシュウム、炭酸マグネシュウム、クレー、アルミナホワイト、カオリン、ゼオライトなどの無機質の微細粒子等を使用することができ、このような微細粒子を含有させることにより、表面層に凹凸形状を形成し、熱転写シートをロール状に巻き取った時の表面層と背面とのブロッキングを防止できる。
更に、表面層には、帯電防止剤などの他の必要な添加剤を加えることができる。このような表面層の厚さは、０．１〜５μｍ程度が好ましい。
【００２１】
▲６▼背面層について：
熱転写シートは、熱転写の際、基材の熱溶融性インキ層を設けた面の反対側の面（背面）からプリンターのサーマルヘッドにより加熱して転写を行なう。このため、基材の材質によっては軟化、粘着して熱転写シートの動きが悪くなることがある。このような場合には、基材の背面に、耐熱性、スリップ性、離型性を向上させる目的で背面層を設けてもよい。
【００２２】
背面層は、バインダー樹脂と、その他の必要な添加剤から形成される。バインダー樹脂としては、例えば、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロビルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロース、硝化綿等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポリビニルピロリドン、アクリル樹脂、ポリアクリルアミド、アクリロニトリル−スチレン共重合体等のビニル系樹脂、その他、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン変性またはフッ素変性ウレタン樹脂等が挙げられる。
これらの中では、若干の反応性基、例えば水酸基を有しているものを使用し、架橋剤としてポリイソシアネート等を併用して架橋樹脂層とすることが好ましい。塗膜の厚さは薄くてよく、０．１〜２μｍ程度であれば有効である。このような背面層を設けることにより、熱に比較的弱い樹脂フィルムを基材として用いることが可能となるが、逆に、基材自体が、耐熱性、離型性、スリップ性等に優れる場合には背面層は不要である。
【００２３】
▲７▼画像形成装置について：
本発明に係わる画像形成装置は、支持体上に転写材を所持した転写体の転写材を、受像体へ画像様に転写する画像形成装置であって、前記転写体の前記転写材または前記受像体の画像形成面に、転写感度を向上せしむる素材の液滴を画像様に吐出して潜像を形成する液滴吐出ヘッドと、前記潜像を挟んで前記転写体及び前記受像体を密着して通過させる加熱可能な加圧ローラであって、前記転写感度を向上する素材による潜像の非形成部が転写する温度よりも低く、前記転写感度を向上する素材による潜像形成部が転写出来る温度に設定出来る熱ローラ、及び前記転写体及び前記受像体を剥離する剥離装置を具備したものである。
【００２４】
この画像形成装置では、該潜像を挟んで前記転写体と前記受像体とを密着させ、加熱した加圧ローラを通過させた後に前記転写体と前記受像体とを剥離し、潜像を形成した部分のみ転写材を支持体から分離し、受像体へ転写して、画像を形成することができる。
【００２５】
転写感度を向上せしむる素材としては、水、有機溶剤類、界面活性剤類をあげることができる。中でも、常温で水と自由に混和する有機溶剤類及び水と混和しうる界面活性剤類が望ましい。水と自由に混和する有機溶剤類とは具体的にメタノール、エタノール、プロパノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、グリセリン等の１価または多価アルコール類、メチルセロソルブ、エチルセロソルブ、プチルセロソルブ等のエーテル類、があげられる。
【００２６】
水と混和しうる界面活性剤類とはアニオン、カチオン、ノニオン、両性の活性剤類で水に溶解しうる範囲内の濃度で使用できる。具体的には脂肪酸塩、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルフォン酸塩、アルキルスルホコハク酸塩、アルキルジフェニルエーテルジスルフォン酸塩、アルキルリン酸塩、ナフタレンスルフォン酸ホルマリン縮合物、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、アルキルアルカノールアミン、アルキルアミン塩、アルキルベタイン等があげられる。
これら素材を噴射するにあたり、各々自由に混合する事ができる。特に水を併用すると効果が高く望ましい。また、吐出適性、液の保存安定性を持たせるために、表面張力調整材、防黴材、粘度調整材、ｐＨ調整材、消泡材等を併用することができる。
【００２７】
【実施例１】
（転写トナーシートの作成）
背面層の設置
厚さ２．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム〔東レ（株）製ルミラー〕を基材とし、その一方の面に、下記組成の背面層用塗布液をグラビアコート法により塗布量が、０．１５ｇ／ｍ２（固形分）となるように塗布、乾燥して背面層を形成した。
背面層用塗布液の組成
アクリル樹脂〔三菱レイヨン（株）製  ＢＲ１０８〕        ８重量部
シリコーン変性アクリル樹脂〔久保孝ペイント（株）製〕    ２重量部
溶剤〔ＭＥＫ／トルエン  重量比１：１〕                ９０重量部
剥離層の設定
上記背面層塗布品の反対側表面にパラフィンワックスエマルジョン〔コニシ（株）製  ＷＥ６５〕をグラビアコート法により塗布量が１．０ｇ／ｍ２（固形分）となるように塗布、乾燥して剥離層を形成した。
中間層の設置
中間層塗布液の組成
ポリウレタン樹脂                                      １０部
〔日本ポリウレタン工業（株）製、Ｎ−２３０１〕
エチレン酢ビニル共重合体                              １０部
〔三井デユボンケミカル（株）製  ＥＶＡ＃１５０〕
ステアリン酸アミド                                    １０部
溶剤〔メチルエチルケトン／トルエン＝１／１〕          ７０部
これをグラビア塗布方法にて１．０ｇ／ｍ２（固形分）となる様に塗布乾燥して中間層を形成した。
【００２８】
熱溶融インキ層の設置
顔料分散液の調整
プチラール樹脂                            １２．０部（重量  以下同）
〔積水化学工業（株）製  エスレックＦＰＤ−１〕
マゼンタ顔料                                        １２．０部
〔東洋インキ（株）製  リオノールレッドＬＸ−２３５〕
ｎ−プロピルアルコール                            １１０．４部
分散助剤                                              ０．８部
〔ＩＣＩ（株）製  ソルスパースＳ−２００００〕
【００２９】
別途イエロー顔料としてセイカファーストイエローＨ−０７５５（大日精化）、シアン顔料として、シアニンブルー４８２０（大日精化）ブラック顔料として三菱カーボンブラックＭＡ−１００（三菱化成工業）としてを用い４種の顔料分散液を用意した。この分散液１０部に対してステアリン酸アミド０．２４部、ｎ−プロピルアルコール６０部を加え上記塗布済みポリエステルフィルム上に乾燥膜厚が０．３８μｍになるように４色の面順次印刷を行った。
【００３０】
表面層の設置
下記液組成物を厚み０．１０μｍとなるようにグラビア塗布をおこなった。
エチレン−酢酸ビニル共重合体（熱接着性樹脂）
〔三井デュボンボリケミカル（株）製  ＥＶＡ＃１５０〕      ４重量部
エチレン−酢酸ビニル共重合体（熱接着性樹脂）
〔住友化学工業（株）製  ＥＶＡ  ＫＡ−１０〕              ４重量部
溶剤（ＭＥＫ／トルエン  重量比１：１）                １８０重量部
比較例１
上記実施例で中間層の無いものを比較例として作成した。
【００３１】
受像シートの構成は、図４に示すように、支持体の上に支持体側から順に第２層と第１層となっている。
（受像シートの作成）
「第一層用塗布液」
塩化ビニル、酢酸ビニル共重合体                            １６０部
〔日信化学（株）製  ソルバインＣＬ２〕
エチレン、酢酸ビニル共重合体                                ６１部
〔三井ディユボンケミカル（株）製  エルパロイ７４２〕
セバシン酸ポリエステル                                      ２８部
〔日本曹達（株）製  ＦＮ−Ｇ２５〕
パーフルオロアルキル基含有オリゴマー                          ４部
〔大日本インキ化学工業（株）製  メガファックＦ−１７８Ｋ〕
メチエチルケトン                                          ６３０部
トルエン                                                  ２１０部
ジメチルホルムアミド                                        ３０部
「第二層用塗布液」
ポリビニルプチラール樹脂                                    １６部
〔電気化学工業（株）製  デンカプチラール＃２０００−Ｌ〕
Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド・プチルアクリレート共重合体    ４部
パーフルオロアルキル基含有オリゴマー                      ０．５部
〔大日本インキ化学工業（株）製  メガファックＦ−１７７〕
ｎ−プロピルアルコール                                    ２００部
厚さ１８０μｍのＰＥＴフィイルム上に回転塗布機を使用して上記第一層用塗布液を塗布し、１００度Ｃで乾燥時の膜厚が２０μｍになるように調整した。
上記第一層塗布層上に回転塗布機を使用して、上記第二層用塗布液を塗布し、１００度Ｃで乾燥させ、第二層の膜厚が２μｍになるように調整、受像体を作成した。
（転写温度を低下せしむる溶液１の作成）
蒸留水                        １０部
ポリエチレングリコール          １部
【００３２】
図１は本発明に係わる画像形成装置の構成を示す概念図で、（ａ）は転写体側に、（ｂ）は受像シート側に液滴を吐出させる例を示している。
図１（ａ）の画像形成装置１において、同図に示されるごとく、上記転写体５の転写材面を下に向け、また上記受像体１１の受像面を上に向け、支持ドラム３とピンチローラ７の間に挟み通過させる。
このとき吐出ヘッド１３より上記の転写温度を低下させる溶液４を転写体５の転写材面上に画像様に噴射させ、潜像を形成した。ピンチローラ７の温度を８０度に設定した加圧ローラを通過させ、転写体５と受像体１１を剥離させると、潜像形成部に対応した受像面上に転写材が転写する。これをＹＭＣＫ４色について繰り返し実施した。
【００３３】
結果：実施例では４色の画像が先行色の影響を受けずに目的のドット面積を再現したが、比較例では２色目以降の画像形成において前色の印画部分の影響を受けてドット面積が変化した。
【００３４】
図１（ｂ）の画像形成装置１においては、同様に、受像体１１の受像面を上に向け、また転写体５の転写材面を下に向け、支持ドラム３とピンチローラ７の間に挟み通過させる。
このとき吐出ヘッド１３より、上記の転写温度を低下させる溶液４を受像体１１の受像面上に画像様に噴射させ、潜像を形成した。ピンチローラ７の温度を８０度に設定した加圧ローラを通過させ、転写体５と受像体１１を剥離させると、潜像形成部に対応した受像面上に転写材が転写する。これをＹＭＣＫ  ４色について繰り返し実施した。この結果、同様に、実施例では４色の画像が先行色の影響を受けずに目的のドット面積を再現した。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係わる画像形成方法によれば、複数色画像を形成する場合、２色目以降の形成において前に作製した画像の潜像の影響を防止する事ができ、より一次情報に忠実な画像の再現が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる画像形成装置の構成を示す概念図で、（ａ）は転写体側に、（ｂ）は受像シート側に液滴吐出させる例である。
【図２】転写材の基本構成を示す概念図である。
【図３】転写材の実際の構成を示す応用概念図である。
【図４】受像材の構成を示す概念図である。
【符号の説明】
１、２１  画像形成装置
５  転写体
７  ピンチローラ
１１  受像体
１３  液滴吐出ヘッド
１７  転写材
１９  支持体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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