(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続箱本体側に突設したスタットボルトに、電線の端子を該スタットボルトに螺合されるナットを介して接続するようにした電気接続箱において、
前記接続箱本体に幅方向に延びる開口部を設け、この開口部内に一端側に前記スタットボルトを突設したボルトユニットを該ボルトユニットの向きを１８０゜変えて着脱自在に設けると共に、該開口部内の真上に前記スタットボルトが貫通する一対の丸孔を形成したブスバー端子板を突設させ、かつ、前記ボルトユニットの前記スタットボルト側の一端面と該一端面に対向する他端面に係止部をそれぞれ設けると共に、前記開口部の前記ボルトユニットの両端面に対向する両壁面に前記各係止部に係止する係止部をそれぞれ設ける一方、前記接続箱本体の前記開口部の前記両壁面に連なる両壁部に電線引出口をそれぞれ設け、前記スタットボルトより離れた側の一方の前記電線引出口より前記電線を引き出し自在にしたことを特徴とする電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヒュージブルリンク装着用とヒューズ装着用及びリレー装着用の各ハウジング等を接続箱本体に一体形成した電気接続箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の電気接続箱として、図１８，図１９にそれぞれ示すものがある。図１８，図１９に示すように、電気接続箱１は、その合成樹脂製の各接続箱本体２，２′の幅方向の異なる端部側にスタットボルト３をインサート成形によりそれぞれ突設してある。この各スタットボルト３には、電源線４のＬＡ端子５を該各スタットボルト３に螺合されるナット６を介して接続している。そして、各電源線４は各接続箱本体２，２′の幅方向のスタットボルト３の反対側の端部の電線引出口２ａ，２ａ′より引き出されている。
【０００３】
尚、この電気接続箱１に関する類似技術は、実開平４−５９０４４号公報に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の電気接続箱１では、電源線４の電線引出口２ａ，２ａ′の違いのために２種以上の接続箱本体２，２′を造らなければならず、その分金型費等が増えてコスト高になった。
【０００５】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、接続箱本体からの電線の引き出し方向の違いに簡単に対応することができ、２種以上の接続箱本体が不要となってその分金型費等のコストを削減することができる電気接続箱を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、接続箱本体側に突設したスタットボルトに、電線の端子を該スタットボルトに螺合されるナットを介して接続するようにした電気接続箱において、前記接続箱本体に幅方向に延びる開口部を設け、この開口部内に一端側に前記スタットボルトを突設したボルトユニットを該ボルトユニットの向きを１８０゜変えて着脱自在に設けると共に、該開口部内の真上に前記スタットボルトが貫通する一対の丸孔を形成したブスバー端子板を突設させ、かつ、前記ボルトユニットの前記スタットボルト側の一端面と該一端面に対向する他端面に係止部をそれぞれ設けると共に、前記開口部の前記ボルトユニットの両端面に対向する両壁面に前記各係止部に係止する係止部をそれぞれ設ける一方、前記接続箱本体の前記開口部の前記両壁面に連なる両壁部に電線引出口をそれぞれ設け、前記スタットボルトより離れた側の一方の前記電線引出口より前記電線を引き出し自在にしたことを特徴とする。
【０００７】
この電気接続箱では、ボルトユニットの向きを１８０°変えて接続箱本体の開口部内に該ボルトユニットを入れ換えるだけで接続箱本体からの電線の引き出し方向の違いに簡単に対応できる。これにより、２種以上の接続箱本体を造らなくて済み、その分金型費等が削減されて全体の低コスト化が図られる。特に、接続箱本体の開口部内にボルトユニットがワンタッチで確実に装着されて係止される。これにより、接続箱本体からの電線の引出口の違いがボルトユニットの向きを１８０°変えて入れ換えるだけの簡単な操作で吸収される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１は本発明の一実施形態の電気接続箱の接続箱本体にボルトユニットを装着する前の状態を示す断面図、図２は同接続箱本体の平面図、図３は同接続箱本体の正面図、図４は同ボルトユニットの正面図、図５は同ボルトユニットの底面図、図６は同ボルトユニットの平面図、図７は同ボルトユニットの左側面図、図８は図６中Ｘ−Ｘ線に沿う断面図、図９は図６中Ｙ−Ｙ線に沿う断面図、図１０は同接続箱本体にボルトユニットを装着した状態を示す平面図、図１１は同装着状態を示す右側面図、図１２は同装着状態を示す左側面図、図１３は同装着状態を示す正面図、図１４は同装着状態を示す底面図、図１５は同装着状態を示す断面図、図１６は図１５のＺ部分の拡大断面図、図１７は同接続箱本体にボルトユニットを向きを１８０°変えて装着する前の状態を示す断面図である。
【００１２】
図２，図３及び図１０〜図１４に示すように、電気接続箱１０の合成樹脂製の接続箱本体１１は図示しない金型により図中左右方向に延びるブロック状に形成されている。この接続箱本体１１の表面の中央から左側には複数のヒュージブルリンク装着用ハウジング１２を、その前側には複数のヒューズ装着用ハウジング１３を、中央から右後側には複数のリレー装着用ハウジング１４を、その前側には複数の中電流ヒューズ装着用ハウジング１５Ａを、左端後側には２つのヒューズ装着用ハウジング１６を、その前側には２つの中電流ヒューズ用ハウジング１５Ｂを、それぞれ一体突出形成してある。
【００１３】
図１，図２に示すように、接続箱本体１１の右端側には、幅方向に延びる矩形の開口部１７を形成してある。この開口部１７は接続箱本体１１の略四角筒状の前後左右の壁部１１ａ，１１ｂ，１１ｃ，１１ｄの壁面と連なる略四角筒状の前後左右の壁部１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄから形成されている。この前壁部（壁面）１７ａと後壁部（壁面）１７ｂの各壁面の中央の相対向する位置には略逆三角形状の係止突起（係止部）１８を一体突出形成してある。また、この各係止突起１８の上方の接続箱本体１１の前壁１１ａと後壁１１ｂには正面Ｕ字状に切り欠かれた電線引出口１１ｅ，１１ｆをそれぞれ形成してある。
【００１４】
図１〜図３に示すように、接続箱本体１１の左壁部１１ｃの開口部１７内の真上には、矩形板状のブスバー端子板１９を右壁部１１ｄ側まで水平に延びるように突設してある。このブスバー端子板１９には一対の丸孔１９ａ，１９ｂを形成してある。尚、ブスバー端子板１９は各ハウジング１２，１３，１４，１５Ａ，１５Ｂ，１６内に突出した複数のタブ端子部にブスバー（いずれも図示省略）を介してそれぞれ連結されている。
【００１５】
図１，図１５，図１７に示すように、接続箱本体１１の開口部１７内には、一端２１ａ側にスタットボルト２２を突設したボルトユニット２０を該ボルトユニット２０の向きを１８０゜変えて着脱できるようになっている。このボルトユニット２０は合成樹脂製で略矩形板状のユニット本体２１を有していて、その一端２１ａ側にスタットボルト２２の２段状のヘッド部２２ａの基部側をインサート成形により埋設してある。これにより、スタットボルト２２のシャンク部２２ｂは上方に垂直に起立している。また、ユニット本体２１のスタットボルト２２側の一端面２１ｂと該一端面２１ｂに対向する他端面２１ｃには、接続箱本体１１の一対の係止突起１８，１８に係止される略三角柱状で一対の係止突起（係止部）２３，２３をそれぞれ一体突出形成してある。
【００１６】
また、図１５に示すように、接続箱本体１１の開口部１７内にボルトユニット２０を装着すると、スタットボルト２２のシャンク部２２ｂがブスバー端子板１９の一方の丸孔１９ａ（１９ｂ）を貫通して該スタットボルト２２のヘッド部２２ａがブスバー端子板１９の下面に接触するようになっている。この際に、接続箱本体１１の開口部１７内の一対の係止突起１８，１８にボルトユニット２０の一対の係止突起２３，２３がそれぞれ係止されるようになっている。尚、接続箱本体１１の開口部１７内の一対の係止突起１８，１８はボルトユニット２０のユニット本体２１の両端面２１ｂ，２１ｃより一体突出形成された各一対のガイド部２４，２４内に案内されて該ユニット本体２１の一対の係止突起２３，２３側に導かれるようになっている。
【００１７】
さらに、図１に示すように、接続箱本体１１の開口部１７内より上方に突出したスタットボルト２２のシャンク部２２ｂには、電源線（電線）３０の端部３０ａに圧着されているＬＡ端子（端子）３１が該シャンク部２２ｂに螺合されるナット３２を介して接続されるようになっている。この際、電源線３０はスタットボルト２２より離れた側の電線引出口１１ｅ（１１ｆ）より引き出されるようになっている。
【００１８】
以上実施形態の電気接続箱１０によれば、図１，図１５に示すように、接続箱本体１１の開口部１７内にボルトユニット２０を装着すると、スタットボルト２２のシャンク部２２ｂがブスバー端子板１９の一方の丸孔１９ａを貫通して該スタットボルト２２のヘッド部２２ａがブスバー端子板１９の下面に接触する。この状態は、図１５，図１６に示すように、接続箱本体１１の開口部１７内の一対の係止突起１８，１８にボルトユニット２０の一対の係止突起２３，２３が係止されることにより保持される。
【００１９】
そして、接続箱本体１１の開口部１７内より上方に突出したスタットボルト２２のシャンク部２２ｂに電源線３０の端部３０ａのＬＡ端子３１を貫通させ、該シャンク部２２ｂに螺合されるナット３２によりブスバー端子板１９及びＬＡ端子３１をスタットボルト２２のヘッド部２２ａとナット３２とで挾持するようにして接続する。この際、電源線３０はスタットボルト２２より離れた側の電線引出口１１ｅより引き出される。
【００２０】
次に、図１７に示すように、接続箱本体１１の開口部１７内にボルトユニット２０を該ボルトユニット２０の向きを１８０°変えて装着すると、スタットボルト２２のシャンク部２２ｂがブスバー端子板１９の他方の丸孔１９ｂを貫通してスタットボルト２２のヘッド部２２ａがブスバー端子板１９の下面に接触する。この状態は、接続箱本体１１の開口部１７内の一対の係止突起１８，１８にボルトユニット２０の一対の係止突起２３，２３が係止されることにより保持される。
【００２１】
そして、接続箱本体１１の開口部１７内より上方に突出したスタットボルト２２のシャンク部２２ｂに電源線３０の端部３０ａのＬＡ端子３１を貫通させ、該シャンク部２２ｂに螺合されるナット３２によりブスバー端子板１９及びＬＡ端子３１をスタットボルト２２のヘッド部２２ａとナット３２とで挾持するようにして接続する。この際、電源線３０はスタットボルト２２より離れた側の電線引出口１１ｆより引き出される。
【００２２】
このように、接続箱本体１１に幅方向に延びる開口部１７を設け、この開口部１７内に一端２１ａ側にスタットボルト２２を突設したボルトユニット２０を該ボルトユニット２０の向きを１８０°変えて着脱自在に設けると共に、該開口部１７内の真上にスタットボルト２２のシャンク部２２ｂが貫通する一対の丸孔１９ａ，１９ｂを形成したブスバー端子板１９を突設させ、、このスタットボルト２２に、電源線３０のＬＡ端子３１を該スタットボルト２２のシャンク部２２ｂに螺合されるナット３２を介してブスバー端子板１９を挾んで接続するようにしたので、ボルトユニット２０の向きを１８０°変えて接続箱本体１１の開口部１７内に該ボルトユニット２０を入れ換えるだけで接続箱本体１１からの電源線３０の引き出し方向の違いに簡単に対応できる。これにより、２種以上の接続箱本体１１を造らなくて済み、その分金型費等を削減することができて全体の低コスト化を図ることができる。
【００２３】
特に、ボルトユニット２０のユニット本体２１の両端面２１ｂ，２１ｃに係止突起２３をそれぞれ設けると共に、接続箱本体１１の開口部１７のユニット本体２１の両端面２１ｂ，２１ｃに対向する両壁部１７ａ，１７ｂに該ユニット本体２１の各係止突起２３に係止する係止突起１８をそれぞれ設け、かつ、開口部１７の両壁部１７ａ，１７ｂに電源線３０の電線引出口１１ｅ，１１ｆをそれぞれ設け、スタットボルト２２より離れた側の一方の電線引出口１１ｅ（１１ｆ）より電源線３０を引き出し自在にしたので、接続箱本体１１の開口部１７内にボルトユニット２０をワンタッチで確実に装着して係止することができる。これにより、接続箱本体１１からの電源線３０の電線引出口１１ｅ，１１ｆの違いをボルトユニット２０の向きを１８０°変えて入れ換えるだけの簡単な操作で吸収することができる。
【００２４】
尚、前記実施形態によれば、電線として電源線を用いたが、電源線以外の電線に適用してもよい。また、端子もＬＡ端子に限られるものではないことは勿論である。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、接続箱本体に幅方向に延びる開口部を設け、この開口部内に一端側にスタットボルトを突設したボルトユニットを該ボルトユニットの向きを１８０°変えて着脱自在に設けると共に、該開口部内の真上にスタットボルトが貫通する一対の丸孔を形成したブスバー端子板を突設させ、このスタットボルトに、電線の端子を該スタットボルトに螺合されるナットを介してブスバー端子板を挾んで接続するようにしたので、ボルトユニットの向きを変えて接続箱本体の開口部内に該ボルトユニットを入れ換えるだけで接続箱本体からの電線の引き出し方向の違いに簡単に対応できる。これにより、２種以上の接続箱本体を造らなくて済み、その分金型費等を削減することができて全体の低コスト化を図ることができる。特に、ボルトユニットの両端面に係止部をそれぞれ設けると共に、接続箱本体の開口部のボルトユニットの両端面に対向する両壁面に該ボルトユニットの各係止部に係止する係止部をそれぞれ設け、開口部の両壁面に連なる両壁部に電線引出口をそれぞれ設け、スタットボルトより離れた側の一方の電線引出口より電線を引き出し自在にしたので、接続箱本体の開口部内にボルトユニットをワンタッチで確実に装着して係止することができる。これにより、接続箱本体からの電線の引出口の違いをボルトユニットの向きを変えて入れ換えるだけの簡単な操作で吸収することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の電気接続箱の接続箱本体にボルトユニットを装着する前の状態を示す断面図である。
【図２】上記接続箱本体の平面図である。
【図３】上記接続箱本体の正面図である。
【図４】上記ボルトユニットの正面図である。
【図５】上記ボルトユニットの底面図である。
【図６】上記ボルトユニットの平面図である。
【図７】上記ボルトユニットの左側面図である。
【図８】図６中Ｘ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図９】図６中Ｙ−Ｙ線に沿う断面図である。
【図１０】上記接続箱本体にボルトユニットを装着した状態を示す平面図である。
【図１１】上記接続箱本体にボルトユニットを装着した状態を示す右側面図である。
【図１２】上記接続箱本体にボルトユニットを装着した状態を示す左側面図である。
【図１３】上記接続箱本体にボルトユニットを装着した状態を示す正面図である。
【図１４】上記接続箱本体にボルトユニットを装着した状態を示す底面図である。
【図１５】上記接続箱本体にボルトユニットを装着した状態を示す断面図である。
【図１６】図１５のＺ部分の拡大断面図である。
【図１７】上記接続箱本体にボルトユニットを向きを１８０°変えて装着する前の状態を示す断面図である。
【図１８】従来例の電気接続箱の概略斜視図である。
【図１９】従来例の電気接続箱の概略斜視図である。
【符号の説明】
１０  電気接続箱
１１  接続箱本体
１１ａ  前壁部（壁部）
１１ｂ  後壁部（壁部）
１１ｅ，１１ｆ  電線引出口
１７  開口部
１７ａ  前壁部（壁面）
１７ｂ  後壁部（壁面）
１８  係止突起（係止部）
２０  ボルトユニット
２１ａ  一端
２１ｂ  一端面
２１ｃ  他端面
２２  スタットボルト
２３  係止突起（係止部）
３０  電源線（電線）
３１  ＬＡ端子（端子）
３２  ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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