(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内筒と外筒とを有しかつ内外筒間を真空にした金属製真空二重容器への部品取付方法において、前記外筒の外表面に沿う形状の外筒溶接部と該外筒溶接部から立ち上がる部品溶接部とを有する部品取付金具の前記外筒溶接部を前記外筒の外表面に溶接し、次いで前記内筒と外筒とを組付けて内外筒間を真空にし、前記部品溶接部に前記部品を溶接することを特徴とする金属製真空二重容器への部品取付方法。
【請求項２】
前記部品溶接部への前記部品溶接は、前記部品溶接部の外側面に部品の被溶接部を沿わせ、前記部品溶接部の稜縁側から溶接することにより前記外側面に前記被溶接部を溶接することを特徴とする請求項１記載の金属製真空二重容器への部品取付方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属製魔法瓶等の断熱真空二重容器の外筒に把手等の部品を取付ける金属製真空二重容器への部品取付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、特開昭５９−１８９８１２号公報には、金属製真空二重容器の外筒の外表面に、該外表面に沿う略平板状の外筒溶接部からなる部品取付金具を溶接した後、該外筒溶接部に把手等の部品の平板状の取付部を溶接する方法が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、略平板状の外筒溶接部を介して部品を溶接するときに、溶接熱が部品取付金具を介して外筒に伝達し、外筒にピンホールのごとき小孔が開いてしまうことがあり、特に真空二重容器の場合には性能を発揮できず致命的な欠点となり、製品の歩留まりに影響を及ぼすことがある。
【０００４】
また、複数箇所を溶接する場合は、確実な溶接作業とその後の溶接部の研磨作業を容易に行うために、各溶接部間の間隔を広くとる必要がある。特に、外表面に溶接した部品取付金具に部品を溶接する場合、デザイン上の観点から、 図５に示す如く、外表面１０からの部品取付金具１１の出っ張りを隠すように、略平板状の外筒溶接部１１ａの側部を部品１２の被溶接部１２ａ，１２ａで覆って外筒溶接部１１ａの縁部に部品１２を溶接しており、部品の被溶接部が丸棒状の場合は、外筒溶接部の縁部が被溶接部の円弧との接点となるため、各溶接部の間隔をさらに広くしなければならず、デザイン上での制約となる。
【０００５】
そこで本発明は、溶接熱が外筒に伝わり難くして外筒に小孔が開くことを低減するとともに、複数箇所の溶接を狭い間隔で確実に行え、溶接作業及び研磨作業を容易に行うことのできる金属製真空二重容器への部品取付方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するため、本発明の金属製真空二重容器への部品取付方法は、金属製真空二重容器の外筒の外表面に沿う形状の外筒溶接部と該外筒溶接部から立ち上がる部品溶接部とを有する部品取付金具の前記外筒溶接部を前記外筒の外表面に溶接し、次いで前記内筒と外筒とを組付けて内外筒間を真空にし、前記部品溶接部に前記部品を溶接することを特徴とし、また、この具体的溶接方法は、前記部品溶接部への前記部品溶接は、前記部品溶接部の外側面に部品の被溶接部を沿わせ、前記部品溶接部の稜縁側から溶接することにより前記外側面に前記被溶接部を溶接することを特徴としている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の金属製真空二重容器への部品取付方法に、把手を取付する方法を適用した一実施形態例について、図面に基づいて詳細に説明する。
【０００８】
金属製真空二重容器１は、断熱構造の容器本体２に、該容器本体２の開口部を覆う蓋部材３をヒンジ部４にて開閉可能に取付けるとともに該ヒンジ部４下方に把手５を部品取付金具６を介して取付けている。
【０００９】
前記容器本体２は、金属製の有底内筒７及び有底外筒８の上端開口部同士を一体に接合して溶接し、両筒７，８間に真空断熱部９を形成している。前記把手５は、金属製丸棒をＵ字状に屈曲して形成した把手本体５ａと、該把手本体５ａの先端に設けられた合成樹脂製の把手柄５ｂとを備えている。
【００１０】
前記部品取付金具６は、外筒８の外表面に沿う形状の外筒溶接部６ａと該外筒溶接部６ａの両側部から立ち上がる部品溶接部６ｂ，６ｂとを有して、断面コ字状に形成されており、部品溶接部６ｂ，６ｂを縦方向にして外筒８の外表面に溶接されている。該部品溶接部６ｂ，６ｂの外側面６ｃ，６ｃに、前記把手本体５ａの平行な被溶接部５ｃ，５ｃを溶接する。
【００１１】
次ぎに、前記把手５の取付工程を説明すると、先ず、外筒８の外表面に外筒溶接部６ａをスポット溶接して部品取付金具６を溶着した後、この外筒８を内筒７に組み付けて上端開口部同士を接合して溶接し、両筒間を真空にして真空断熱部９を形成し、内筒７の内面研磨と外筒８の外面研磨を行う。
【００１２】
次いで、部品溶接部６ｂ，６ｂの外側面６ｃ，６ｃに把手５の被溶接部５ｃ，５ｃを沿わせ、部品溶接部６ｂ，６ｂの稜縁６ｄ，６ｄ側から外側面６ｃ，６ｃに被溶接部５ｃ，５ｃを溶接する。溶接箇所は把手５にかかる荷重に応じて複数箇所及び適宜長さに行う。溶接作業終了後に溶接部を研磨し、把手本体５ａの先端に把手柄５ｂを圧入装着する。
【００１３】
このように、容器本体２に部品取付金具６を介して把手５を取付けるので、溶接熱が外筒８に伝わり難く、外筒８にピンホールのごとき小孔が開くことを低減できるから、製品の歩留まりが向上し、生産性の向上に寄与できる。また、溶接作業は、外筒８の外表面から出っ張っている部品溶接部６ｂ，６ｂと被溶接部５ｃ，５ｃとを溶接するので、溶接トーチを外筒８の外表面に向けて溶接することになり、部品溶接部６ｂ，６ｂと被溶接部５ｃ，５ｃとを狭い間隔で溶接しても、溶接トーチが溶接部に容易に届いて確実に溶接することができ、かつ、研磨作業も容易に行える。
【００１４】
しかも、曲面状の被溶接部５ｃ，５ｃと直線状の部品溶接部６ｂ，６ｂの端部との溶接及び研磨作業が容易に行えることから、デザイン上での制約を受けることがなく自由度が向上する。また、被溶接部５ｃ，５ｃの径が大きい場合は、部品溶接部６ｂ，６ｂの立ち上がり量を大きくすることにより対応できる。
【００１５】
なお、上記実施形態例では、図４に示すように、部品取付金具の外筒溶接部の両側から部品溶接部が屈曲して立ち上がるもので説明したが、部品溶接部の数は、溶着部の片側から立ち上がる断面Ｌ字状のものや、溶接される部品に応じて３箇所以上形成したものでもよい。また、部品の被溶接部が平面状に形成されている場合は溶接及び研磨作業はより容易である。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の金属製真空二重容器への部品取付方法は、金属製真空二重容器の外筒の外表面に沿う形状の外筒溶接部と該外筒溶接部から立ち上がる部品溶接部とを有する部品取付金具の前記外筒溶接部を前記外筒の外表面に溶接し、次いで前記内筒と外筒とを組付けて内外筒間を真空にし、前記部品溶接部に前記部品を溶接するものであり、溶接熱が外筒に伝わり難く、外筒に小孔が開くことを低減できるから、製品の歩留まりが向上し、生産性の向上に寄与できる。また、溶接作業が確実かつ容易にでき、研磨作業も容易に行えるから、デザイン上での制約を受けることがなく自由度が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態例を示す金属製真空二重容器の斜視図である。
【図２】  保温容器の一部断面図である。
【図３】  図２のＩＩＩ−ＩＩＩ矢視図である。
【図４】  図３のＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】  従来の部品取付構造を示す断面図である。
【符号の説明】
１…金属製真空二重容器、２…容器本体、３…蓋部材、５…把手、５ｃ…被溶接部、６…部品取付金具、６ａ…外筒溶接部、６ｂ…部品溶接部、６ｃ…外側面、６ｄ…稜縁、７…内筒、８…外筒、９…断熱部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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