(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鎮圧ローラーの外周にＬ型部材からなる歯形を取付けて、圃場における鎮圧作業と同時にミシン目穿孔を形成できる事を特徴とするシーダーマルチャーの鎮圧ローラー。
【請求項２】
鎮圧ローラーの外周にＬ型部材からなる歯形を固着具をもって固定し、圃場における鎮圧作業と同時にミシン目穿孔を形成できる事を特徴とするシーダーマルチャーの鎮圧ローラー歯形成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圃場作業における従来シーダーマルチャーの行う鎮圧作業と合わせ、該マルチフィルムへのミシン目穿孔の形成を同時にできる方法及びそれに用いるシーダーマルチャーの鎮圧ローラー取付け歯形に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年の農業経営において、圃場に直接種まきする作物をはじめ、後に定植するものなど多種にわたりマルチ栽培（土壌表面をポリエチレンやビニール材質でできた薄いフィルムで覆う栽培）が多く取り入れられている。なかでも前述の作物をマルチ栽培するのには、今や殆どシーダーマルチャー（耕起、播種、有孔マルチフィルム被覆、覆土、鎮圧、の作業を一工程で行う複合作業機）によって行われ、非常に便利な作業機である。しかし、該シーダーマルチャーの各分担作業装置の動作を凝視する中で、その一部である鎮圧ローラーに着目すると、シーダーマルチャー後方部にて敷設された有孔マルチフィルム上を転がり、専ら鎮圧を受け持ち、それを慣行している部位にすぎなかった。その位置や動作、タイミングは後述するマルチフィルムへのミシン目穿孔形成の方法手段につながると思った。
【０００３】
次に、マルチフィルムへの切れ目入れ方法について、参考文献、特開平９−２８２０９では、マルチカッターと云う切れ目入れ装置の考案が存在した。抜粋、間隔を置いて並設した接地輪と接地輪の中央部にカッターを設け、該カッターを接地輪の外周より突出させて設けたマルチカッターのカッター車輪を、フレームに設けたニ股の間に介在させるとともに、その先端部に回動自在に軸支し、該カッター車輪をフィルムでマルチングした畝の上を前方に向けて転動させて前進させることによりフィルムに一定長さの切れ目を一定の株間間隔で入れて行くことを特徴とするマルチカット方法。また別章では、フィルムでマルチングされた畝に甘藷などの苗を一定間隔で植付けるために、フィルムに植付ける苗の株間間隔で一定の長さの切れ目を入れるマルチカット方法。とあり上記は、既に敷かれたマルチフィルムへ別工程で切れ目を入れる方法であった。その方法は自在回転する外刃付き装置を手で押して行き、同フィルム上に間隔を置いた一条の切れ目を入れるという内容であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
実際の農作業現場における有孔マルチフィルムへのミシン目穿孔形成のニーズは、上記、参考文献の様に既にマルチングされたところへの苗の定植目的の場合ばかりではなく、例えば、大根、人参、などの産地では近年急速にシーダーマルチャーを使う方法によるマルチ栽培が行われるようになったが、その現場でも、近頃にわかにミシン目穿孔形成のニーズが高まってきている。その目的は、作物生長の後、生長した作物をそのままに有孔マルチフィルムだけ作条にそって各ミシン目より手軽に切り離し、分割撤去できる事を狙いとする為であり、またその課題解決延長には収穫機械の導入に踏み込みたいという願望などがある。
【０００５】
そうしたことから、前記の大根や人参のマルチ栽培は栽培する条数に合った有孔マルチフィルムを被覆して行われている為、作付け条数と同じ条数分のミシン目穿孔形成が必要となる。例えば、条数の多い作物として人参を例にすると、ベッド有効巾１０５ｃｍに７〜８条蒔き（条間１３ｃｍ〜１５ｃｍ前後）のところへ１３５ｃｍ前後の有孔マルチフィルムを被覆して栽培されている事が多い。しかし、上記文献の方法装置によると、８条蒔き栽培の場合などでは、一条ずつのミシン目切れ目入れ作業を４往復して行わなければならなく。また一遍に多くのミシン目切れ目を入れるのは不可能な方法である。よって作業性が悪いばかりでなく、大変な労力負担となる。
【０００６】
以上の様な事を考え合わせ、播種時にシーダーマルチャーを使う大根や人参などの作物にあっては、その有孔マルチフィルム敷設と同時に目的のミシン目切れ目入れ作業を（一遍に複数条も）出来るのではないか。という考えから本発明をするに至り、前記の従来技術がかかえる問題点を一挙に解決することを目的とし、提供するものである。
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明は、シーダーマルチャーの鎮圧ローラー外周にＬ型部材からなる歯形を取付けて、圃場における鎮圧作業と同時にミシン目穿孔を形成できる事を特徴とするシーダーマルチャーの鎮圧ローラー。
【０００７】
また、上記の鎮圧ローラーは固着具をもって歯形を固定し、圃場において鎮圧作業と同時にミシン目穿孔を形成できる事を特徴とするシーダーマルチャーの鎮圧ローラー歯形成形方法。
【０００８】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。従来のシーダーマルチャーの鎮圧ローラー１にミシン目穿孔用歯形２を所定数装着した鎮圧ローラー１の状態を、本考案、鎮圧ローラー歯形１ｐとし、既に取付けた図にて説明して行くものである。図１、図２参照、圃場におけるシーダーマルチャー３の作業状況（３条蒔き例）を表す。
【０００９】
従来シーダーマルチャーとの違いは該鎮圧ローラー１の所定位置（マルチフィルム敷設時の作付け条ラインのマルチ孔９とマルチ孔９を結ぶ延長線上に位置する同ローラー外周場所）に、Ｌ型部材から成るミシン目穿孔用歯形２を所定数（作付け条数分の３つ）巻つけ、固着してあるのみである。よって今までとまったく同じ方法で機械操作すればよく、新しい操作や手順の変更なども一切無い。
【００１０】
図１のシーダーマルチャー３の鎮圧ローラー１は、元々の構造が図のような三分割のローラーを連結した形態となっており、それは仕上がりベッドに雨水などが溜まらないように、中高畝とする目的で両サイドのローラー外端がそれぞれ下がった形となっている。
【００１１】
シーダーマルチャー３の各装置の作動状況も従来シーダーマルチャー動作のままであるが以下に説明する（メインキー操作や電気スイッチ類の操作説明は省略）。図１参照、矢印ａ方向に作業者ｂが、後ずさりする格好で後退作業して行くもので、先ず所定のスタート位置まで本機を運び最初に有孔マルチフィルム４の端４ａより任意の長さ操出し、本考案鎮圧ローラー歯形１ｐ下を介して引き出し、同フィルム４の端４ａを前方の土壌４ｂにしっかり埋め、シーダーマルチャー３が後退作業し始めた際、一緒に引っ張られ抜けないようにして作業スタンバイ状態となる。
【００１２】
始めに耕起ロータリー５にて圃場耕運し（両サイドのスクリュウで土を中寄せしながら）、畝立てを行う（ここで耕起ロータリー背面にある成形板６の通過でややカマボコ状のベッド７も形成される）。次に播種装置８によって播種（覆土含）。続いて播種７ａされた部分の真上を同フィルム部分が覆わないようにマルチフィルム孔９が種の真上に合わさる様にしてベッド７全体にマルチ被覆される。この時点同マルチフィルム４は、進行方向ａへ多少引張られた状態となって作業されて行く。その後にミシン目穿孔用歯形２を作条数（図は３条）分取付けた鎮圧ローラー歯形１ｐが転がり、鎮圧と同時に作条数分のミシン目穿孔が形成されていく。次に、左右にある抑え輪１１は、被覆と鎮圧の済んだベッド７上の敷設マルチフィルム４の巾方向両端（ベッド７の両肩斜面）を下方に抑えつける事で、ベッド７面上の同フィルム４は畝の巾方向に左右引っ張られ、隣接する左右の覆土ディスク１２ですぐに両側より土がかぶせられていき、綺麗に展張被覆される。この一連の工程が継続して行われる。尚ミシン目穿孔用歯形の詳細に関しては後述で説明する。
【００１３】
次に、図３（ａ）が取付けるミシン目穿孔用歯形２の全体図である。図に示すように円形に近い形状の歯形で、それだけでは歯形作業せず目的物に巻きつけて固着することで歯形作業するものであるので、非常に軽い点が特徴の一つである。同歯形の一端２ｃから別の一端２ｄまでの全長が該鎮圧ローラー１の円周に等しく、断面（ｂ）２ｅは部材のＬ型形状をしている。一辺２ａには所定の間隔と同大きさの取付け孔１２を形成してあり、直交する他の一辺２ｂには所定の歯形１３（ミシン目穿孔目的）を形成してある（ｃ形をしているのは成形過程において、円形に加工する際の部材の復元力によるもの）。そしてマルチフィルム４に切り込みやすいように歯形１３の一辺には刃１４ａをつけてある。
【００１４】
以上のミシン目穿孔用歯形２を、目的とする鎮圧ローラー１の外周の所定位置（後の作業時にミシン目穿孔用歯形２によるマルチフィルム４へのミシン目穿孔形成１０したラインが同一作条のマルチフィルム孔９同士の中心付近を結ぶように）へ巻き、取付け孔１５を使って、タッピングビスやリベット（下穴あけ必要）などの固着具１５ａにて固着する。これを作条数分取付けると鎮圧ローラー歯形１ｐが完成する。尚、２ｃと２ｄの接合部１９には実施例においてはそのままで問題としないところだが、溶接などの手段で、軽く（後の取り外しを考えて）点付けしておいても別に構わない。
【００１５】
歯形（歯）１３の形状については、（図４参照）鎮圧ローラー歯形１ｐが矢印Ｄ方向へ回転しながら、ミシン目穿孔１０を形成していく方法である為に該マルチフィルム４に歯形１３が刺さりやすく４ｃ、また、抜けぎわ４ｄは同フィルム４が引っかからないような形状の歯形１３が好ましく。本実施例では連続の歯形１３の片傾斜山歯（直角三角形の二辺状）のカネ辺１４に刃１４ａを形成した形となっているが、歯形模様は上記歯形１３に限ったものではなく歯形の形状、ピッチ、角度などは、それぞれの場合での最善とする歯形に適宜対応して、形成されて良いものである。全体の形状にしても、例えば図３（ａ）のミシン目穿孔用歯形品２の連続した歯形１３を、一定間隔に２ｂ辺を切除していくことで歯形が間欠した形とすることもでき、それを使うと一定の間隔を置いたミシン目穿孔が形成される。
【００１６】
次に、上記ミシン目穿孔用歯形２は鎮圧ローラーという、元々圃場に対し鎮圧する為にある部分に取付けてあるので、ミシン目穿孔を形成する為の地面（ベッド７）への押圧力にも、うってつけの作用をしてくれる場所である。図４参照、実施例では歯形１３のカネ辺１４につけた刃１４ａ側よりマルチフィルム４へ刺し込んでいく様子で、歯形１３は、鎮圧ローラー歯形１ｐが矢印Ｄ方向に回転しながら同外周接地面１ｘが鎮圧する力により歯形１３は根元まで刺さり込み、そして、抜ける時にも次々に来る接地面１ｘが今度はマルチフィルム４を抑える働きをしてくれる。よってマルチフィルム４へは確実なミシン目穿孔を、鎮圧もしながら同時に形成していく。その時の刺さる深さ加減は、歯形１３の山（歯）の高さや、材料のＬ型部材２ｂ辺の巾（材料のＬ型部材の一辺の大きさ）、などより変わるもので、種７ａの位置などを踏まえての加減により対応されたい。
【００１７】
また、上記ミシン目穿孔用歯形２の材質は、歯形１３がマルチフィルム４だけでなくその下の接する地面（ベッド７）にも刺さり抜けするので、実施例では、サビに強く硬度の高い点から、ステンレス鋼を使っているが、ハガネ鋼でもよく、また他の金属類、あるいは合成樹脂類、セラミックス類、など幅広く対応して別に構わない。また、部材の厚みについても作業目的に見合う適宜な厚さとして良い。
【００１８】
尚、実際の作業にあたっては付属機具として、鎮圧ローラー歯形１ｐの歯形辺２ｂに付着した土を取り除く為に、図５参照、先ずマルチロール４ｒと鎮圧ローラー歯形１ｐの間に、図に示してあるような穴開きアングル材１６などを使い、左右のフレーム１７間にマルチロール４ｒの軸と平行に、鎮圧ローラー歯形１ｐの上部、数センチあたりのところへ渡して固定する。そして鎮圧ローラー歯形１ｐに装着済み（作条分）の、各歯形辺２ｂの両側面にそれぞれ摺擦る位置へ土落とし具１８を各々に左右から一対づつ設置すると良い。土落とし具１８の方式はスクレイパー式やブラシ式など、時には、エアー供給方法さえあればエアー吹き付け式でも構わない。
【００１９】
また、これまでの説明に登場したシーダーマルチャーの実施例及び図解には一般普及形の、テーラー連結タイプのもので説明してきたが、大規模経営向きシーダーマルチャーとしてトラクター連結用の物もある。しかし、広い畝巾作付けに対応するなど、大きさの違いはあっても他は同様の作業機であり、よって本発明はもちろん、それらにも変わりなく対応出来る方法である。
【００２０】
【発明の効果】
本発明は、シーダーマルチャーの鎮圧ローラー外周にＬ型部材からなる歯形を取付けて、圃場における鎮圧作業と同時にミシン目穿孔を形成できる事を特徴とするシーダーマルチャーの鎮圧ローラー。
【００２１】
また、上記の鎮圧ローラーは固着具をもって歯形を固定し、圃場において鎮圧作業と同時にミシン目穿孔を形成できる事を特徴とするシーダーマルチャーの鎮圧ローラー歯形成形方法。
【００２２】
以上の方法によるものなので以下に記載する効果が期待できる。▲１▼多種にわたりシーダーマルチャーが活躍している現在において、従来の鎮圧ローラーを本考案鎮圧ローラー歯形とするだけの方法で、あとは従来作業同様にすれば、鎮圧と同時にミシン目穿孔の形成が一条から複数条まで（適宜に）を、一遍に出来てしまう本発明は、経営者にとって別途ミシン目穿孔の為の機械購入や別作業でそれを行う必要もなくなり、経費面、労力面ともに非常に有利な方法である。
【００２３】
▲２▼本発明の鎮圧ローラー歯形に使う歯形は目的物へ巻きつけ形態をとって歯形作業をする方法なので使う原材料も少なくてよい。構造的にもシーダーマルチャーの鎮圧ローラー付近には元々複雑な架装等で重量負担をかけるのは該機、作業者にとって共にふさわしくなく、それらのことにも貢献している。すなわち軽量で済み、複数条のミシン目穿孔形成のニーズにも重量がかさまずに対応できる方法で、他の歯形物による方法を想定し比較しても、本方法は頗る軽量化に富んだ方法といえる。
【００２４】
▲３▼該機鎮圧ローラーを利用した本発明は、ミシン目穿孔をしっかり形成するのに必要な押圧作用とが合致した最適取付け場所であって、この方法よるミシン目穿孔形成は、目的作業の確実性が高く、仕上がりも綺麗である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案鎮圧ローラー歯形装着のシーダーマルチャーによる作業状況斜視図。
【図２】本考案鎮圧ローラー歯形装着のシーダーマルチャーによる作業時側面図。
【図３】ミシン目穿孔用歯形、全体正面図。
【図４】本考案鎮圧ローラー歯形のミシン目穿孔形成の状況断面図。
【図５】ミシン目穿孔用歯形及び土落とし具の鎮圧ローラー取付け状況の一部斜視図。
【符号の説明】
ａ  シーダーマルチャーの進行方向
ｂ  作業者
１  鎮圧ローラー
１ｐ  鎮圧ローラー歯形
１ｘ  鎮圧ローラー歯形接地面
２  ミシン目穿孔用歯形
２ａ  取付け孔辺
２ｂ  歯形辺
２ｃ  歯形の一端
２ｄ  歯形の他の一端
２ｅ  ミシン目穿孔用歯形の断面
３  シーダーマルチャー
４  （有孔）マルチフィルム
４ａ  マルチフィルム端
４ｂ  圃場土
４ｒ  マルチフィルムロール
５  耕起ロータリー
６  ベッド成形板
７  ベッド（畝）
７ａ  種
８  播種装置
９  （有孔）マルチフィルム孔
１０  ミシン目穿孔
１１  抑え輪
１２  覆土ディスク
１３  歯形
１４  歯形のカネ辺
１４ａ  刃
１５  取付け孔
１５ａ  固着具
１６  穴開きアングル材
１７  フレーム
１８  土落とし具
１９  接合部（２ｃと２ｄ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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