(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二次電池を充電する充電器と、前記二次電池を着脱自在に装着するアダプターと、前記充電器およびアダプターが接続されたテスター本体とを備え、
前記テスター本体は、前記二次電池を放電させる放電部と、前記二次電池の放電時間を計測するタイマと、前記タイマによる計測時間を表示する第１表示器および第２表示器と、前記放電部、充電器、タイマおよび第１、第２表示器を制御する制御部と、前記二次電池の放電電圧を検出する電圧検出器と、前記二次電池の充電器による充電状態を検出する充電状態検出器とを備え、
前記制御部は、前記電圧検出器から入力される信号により前記二次電池の放電状態を判断すると共に、前記充電状態検出器から入力される信号により前記二次電池の充電状態を判断する判断部と、この判断部からの判断信号に基づいて、前記放電部、充電器、タイマおよび第１、第２表示器を制御する作動コントロール部とからなり、
前記作動コントロール部は、前記放電部による放電中に前記二次電池の電圧が最終的な放電終止電圧に達する前の所定の観測電圧に達した時点で、前記タイマによって計測された放電開始から前記観測電圧に達するまでの放電時間を前記第１表示器に表示させ、前記二次電池の電圧が前記放電終止電圧に達した時点で、前記タイマによって計測された放電開始から前記放電終止電圧に達するまでの放電時間を前記第２表示器に表示させることを特徴とする二次電池のテスター。
【請求項２】
前記二次電池の温度検出手段を備え、この温度検出手段を前記制御部に接続したことを特徴とする請求項１に記載の二次電池のテスター。
【請求項３】
前記作動コントロール部は、前記判断部からの１回目の放電終止信号を入力して前記二次電池の１回目の放電を停止させると共に、前記二次電池の１回目の充電を開始させ、前記判断部からの１回目の満充電信号を入力して、前記１回目の充電を停止させると共に、前記二次電池の２回目の放電を開始させ、さらに前記タイマによる計測を開始させ、前記二次電池の電圧が前記観測電圧に達した時点で、前記タイマによって計測された放電開始から前記観測電圧に達するまでの放電時間を前記第１表示器に表示させ、前記二次電池の電圧が前記放電終止電圧に達して前記判断部から２回目の放電終止信号が入力された時点で、前記二次電池の２回目の放電を停止させると共に、前記二次電池の２回目の充電を開始させ、さらに前記タイマによって計測された放電開始から前記放電終止電圧に達するまでの放電時間を前記第２表示器に表示させ、前記判断部からの２回目の満充電信号を入力して、前記二次電池の２回目の充電を停止させる構成としたことを特徴とする請求項１に記載の二次電池のテスター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、二次電池のテスターに関し、特に、電動車両に用いられるニッケル・カドミウム電池の劣化具合を自動的に判断可能な二次電池のテスターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ニッケル・カドミウム電池の劣化具合の判断は、以下のステップで行われていた。まず電池を放電器に接続し深放電させる。この深放電はメモリ効果の解消と温度に基づく充電効率の向上のために行うものである。ここで、メモリ効果とは、ニッケル・カドミウム蓄電池において、浅い放電の充放電サイクルを繰り返すと容量が見かけ上、少なくなる現象をいう。また、充電効率とは、アンペア・アワー効率ともいい、放電電力量の充電電力量に対する比率をいう。ニッケル・カドミウム電池は放電で発熱し充電で吸熱する。従って、大電流で放電した後のニッケル・カドミウム蓄電池は、温度が上昇している。かつまた、放電量が少ない場合には、このまま充電すると充電中の電池温度が充電による吸熱反応では充分低下せず充電効率が悪くなる。従って、充電前に電池の残存容量をなくしておくために深放電を行う必要がある。
【０００３】
このような深放電の後、この電池を充電器につないで満充電させる。次に、電池を充電器から再び放電器につなぎ変える。次に、電池を定電流放電させ、満充電した電池の容量がなくなるまで、即ち放電電圧が放電終止電圧に下がるまでの放電時間をストップウォッチで計測する。この計測時間に基づいて劣化具合の判断をする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術における電池劣化具合の判断作業においては、前述の充放電の各ステップを作業者が横に付いて手作業で行っていた。このため、作業が面倒で作業者を拘束し、また、つなぎ変えの作業や充放電の開始・停止作業において、間違った作業や設定を行う可能性もあった。
【０００５】
本発明は、上記従来技術の欠点に鑑みなされたものであって、二次電池の劣化具合を自動的に且つ正確に判断可能な二次電池のテスターを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明においては、二次電池を充電する充電器と、前記二次電池を着脱自在に装着するアダプターと、前記充電器とアダプターが接続されたテスター本体とを備え、前記テスター本体は、前記二次電池を放電させる放電部と、前記二次電池の放電時間を計測するタイマと、前記タイマによる計測時間を表示する第１表示器および第２表示器と、前記放電部、充電器、タイマおよび第１、第２表示器を制御する制御部と、前記二次電池の放電電圧を検出する電圧検出器と、前記二次電池の充電器による充電状態を検出する充電状態検出器とを備え、前記制御部は、前記電圧検出器から入力される信号により前記二次電池の放電状態を判断すると共に、前記充電状態検出器から入力される信号により前記二次電池の充電状態を判断する判断部と、この判断部からの判断信号に基づいて、前記放電部、充電器、タイマおよび第１、第２表示器を制御する作動コントロール部とからなり、前記作動コントロール部は、前記放電部による放電中に前記二次電池の電圧が最終的な放電終止電圧に達する前の所定の観測電圧に達した時点で、前記タイマによって計測された放電開始から前記観測電圧に達するまでの放電時間を前記第１表示器に表示させ、前記二次電池の電圧が前記放電終止電圧に達した時点で、前記タイマによって計測された放電開始から前記放電終止電圧に達するまでの放電時間を前記第２表示器に表示させることを特徴とする二次電池のテスターを提供する。
【０００７】
好ましい実施例においては、前記二次電池の温度検出手段を備え、この温度検出手段を前記制御部に接続したことを特徴としている。
【０００９】
さらに、別の好ましい実施例においては、前記作動コントロール部は、前記判断部からの１回目の放電終止信号を入力して前記二次電池の１回目の放電を停止させると共に、前記二次電池の１回目の充電を開始させ、前記判断部からの１回目の満充電信号を入力して、前記１回目の充電を停止させると共に、前記二次電池の２回目の放電を開始させ、さらに前記タイマによる計測を開始させ、前記二次電池の電圧が前記観測電圧に達した時点で、前記タイマによって計測された放電開始から前記観測電圧に達するまでの放電時間を前記第１表示器に表示させ、前記二次電池の電圧が前記放電終止電圧に達して前記判断部から２回目の放電終止信号が入力された時点で、前記二次電池の２回目の放電を停止させると共に、前記二次電池の２回目の充電を開始させ、さらに前記タイマによって計測された放電開始から前記放電終止電圧に達するまでの放電時間を前記第２表示器に表示させ、前記判断部からの２回目の満充電信号を入力して、前記二次電池の２回目の充電を停止させる構成としたことを特徴としている。
【００１０】
上記構成によれば、二次電池をアダプターに装着すると、自動的にテスター本体の制御部により、放電部を介して一旦二次電池の残存容量をなくすために深放電が行われる。深放電された二次電池は、制御部により動作制御される充電器によりその電池の最大限まで満充電される。満充電された二次電池は、制御部により動作制御される放電部により所定の放電終止電圧まで放電される。この２回目の深放電されたときまでの時間はタイマで計測され、表示器で表示される。この表示により、二次電池の劣化具合が判断できる。このような劣化具合判断のための２回目の深放電終了後に、制御部により二次電池を再び充電器で充電再生することもできる。
【００１１】
また、１回目の深放電の終了後に二次電池の温度を温度検出器により検出し温度が低下するまで待ってから充電を行えば二次電池を適正温度で充電することができ、電池寿命に悪影響を与えることなく高い充電効率で充電することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係る二次電池のテスターの基本構成を示す説明図である。
【００１３】
このテスター１は、テスター本体２と、これにコネクタを介して接続される充電器３およびアダプター４とからなる。前記アダプター４には、劣化具合を判断するための二次電池を収容した電池ボックス６が着脱自在に装着される。この二次電池としては、ニッケル・カドミウム蓄電池が一般に用いられる。前記充電器３としては、この二次電池を充電するために専用の又は通常使用する電動車両用充電器が使用できる。図２は、図１の基本構成の回路説明図である。テスター本体２は、二次電池５を放電させる放電部７と、前記二次電池５の放電時間を計測するタイマ８と、前記タイマ８による計測時間を表示する表示器９と、それらを制御する制御部１０および電源スイッチ１７とを有する。
【００１４】
前記表示器９は、３桁の７セグメントＬＥＤで構成され（図４参照）、後述のように放電時間を分単位で表示する。
【００１５】
前記制御部１０は、電源スイッチ１７を入れることにより作動状態となる判断部１８と、これに接続された作動コントロール部１９とから構成される。
【００１６】
前記放電部７は、定電流放電用の抵抗１１からなり、その放電電圧は、電圧検出器１２により検出され制御部１０の判断部１８に入力される。また、この放電部７は放電スイッチ２０を介してアダプター４内の電池ボックス６に接続されている。
【００１７】
前記充電器３は充電スイッチ２１および充電状態を電流あるいは電圧の形で検出する充電状態検出器を介して前記制御部１０の判断部１８に接続される。
【００１８】
前記二次電池５は、それ自身の温度がサーモセンサ１５を介して温度検出器１６により検出され、前記制御部１０の判断部１８に入力される。
【００１９】
前記タイマ８は制御部１０の作動コントロール部１９に接続される。この作動コントロール部１９には、さらに前記充電スイッチ２１および放電スイッチ２０が接続される。
【００２０】
前記判断部１８は、前記電圧検出器１２からの信号を入力して、前記二次電池５の電圧が放電終止電圧（放電終了の目安となる電圧）以下か否かを判断する。また、判断部１８は、前記充電状態検出器１４からの信号を入力して、前記二次電池５が満充電状態か否かを判断する。さらに、判断部１８は、前記温度検出器１６からの信号を入力して、前記二次電池５が低温のリフレッシュ状態にあるか否かを判断する。
【００２１】
前記作動コントロール部１９は、放電部７の抵抗１１と電池ボックス６の二次電池５との接続部間に介在させた放電スイッチ２０を、後述のように、前記判断部１８からの放電終止電圧信号に基づいてオンオフ制御する。
【００２２】
また、コントロール部１９は、前記充電スイッチ２１を、前記判断部１８から放電終止電圧信号が入力されたときに閉じて充電を開始し、前記判断部１８から満充電信号が入力されたときにこの充電スイッチ２１を開いて充電を停止するように制御する。この場合、作動コントロール部１９は、前記判断部１８から所定温度まで低下したリフレッシュ信号が入力されたときに前記充電スイッチ２１を閉じるように制御してもよい。尚、前記テスター本体２と充電器３は、夫々プラグ２２，２３を介して交流１００Ｖ電源に接続される。
【００２３】
次に、上記構成の二次電池のテスターの作動について説明する。
【００２４】
図３は、本発明の第１実施例の動作を示すフローチャート、図４はこのフローにおける表示器９の表示過程を順に示した説明図である。まず、テスター本体２に充電器３とアダプター４とをコネクタにより接続する。また前記テスター本体２と充電器３とを交流１００Ｖ電源にプラグ２２，２３により接続する（ステップＳ０）。
【００２５】
アダプター４に劣化具合を判断すべき二次電池５を収容した電池ボックス６をセットした後、まず、ステップＳ１において、電源スイッチ１７をオンにして、テスターの動作を開始し、制御部１０の判断部１８を作動状態にする。ステップＳ２において、判断部１８は、セットした電池ボックス６の二次電池５の残存容量をチェックする。このチェックは電圧検出器１２からの信号が所定の放電終止電圧以下か否かで行う。放電終止電圧以下の場合、即ち電池内に残存容量がない場合には、後述のステップＳ５に進み、直ちに充電が開始される。
【００２６】
ステップＳ２で放電終止電圧以上の場合、即ち電池内に容量が残っている場合には、ステップＳ３に進み、制御部１０の作動コントロール部１９は、スイッチ放電２０をオンにし、二次電池５を抵抗１１を介して１回目の定電流放電させる。この放電は、二次電池５を強制的に深放電させるために行う。
【００２７】
この深放電は、前述のようにメモリ効果の解消と充電効率の向上のために行うものである。本実施例においてはこの１回目の放電中、表示器９は数値を示さず、図４（Ａ）のように右下端ピリオド位置のランプ２４が点滅して、１回目の放電であることを知らせる。
【００２８】
次にステップＳ４において、二次電池５が深放電し終わったか否かを判断する。この場合、判断部１８は、電圧検出器１２からの信号が放電終止電圧以下か否かでこの深放電終了の判断を行う。放電終止電圧以上の場合は、放電をさらに継続させる。
【００２９】
放電終止電圧以下になると、ステップＳ５において、判断部１８からの放電終止電圧信号により、作動コントロール部１９は、放電スイッチ２０をオフにし、二次電池５の１回目の放電を停止させる。続いて、作動コントロール部１９は充電スイッチ２１をオンにし、二次電池５の１回目の充電を開始させる。
【００３０】
表示器９においては、放電停止により、図４（Ｂ）のように表示器９の下１桁が０を示す。その０表示は充電中にも継続される。
【００３１】
充電開始後、ステップＳ６において、判断部１８は、充電状態検出器１４からの信号により、二次電池５が満充電したか否かを判断する。満充電状態でない場合は、充電をさらに継続させる。
【００３２】
満充電状態になると、ステップＳ７に進み、判断部１８からの満充電信号により、作動コントロール部１９は、充電スイッチ２１をオフにし、二次電池５の１回目の充電を停止させる。次に放電スイッチ２０をオンにし、二次電池５の２回目の放電を開始させる。この２回目の放電は、二次電池５の劣化具合を判断するために行うものであり、作動コントロール部１９は、タイマ８の計測を開始させる。この２回目の放電開始により図４（Ｃ）のように表示器９の右下端のランプ２４が点滅し、タイマによる放電の計測時間が表示され放電時間は時々刻々増加する３桁の数字により知らされる。
【００３３】
この放電開始後ステップＳ８において、判断部１８は、電圧検出器１２からの信号により、放電終止電圧以下か否かを判断する。放電終止電圧以上の場合は、放電をさらに継続させる。
【００３４】
放電終止電圧以下になると、ステップＳ９において、判断部１８からの放電終止電圧信号により、作動コントロール部１９は、放電スイッチ２０をオフにし、二次電池５の２回目の放電を停止させる。続いて、充電スイッチ２１をオンにし、二次電池５の２回目の充電を開始させる。
【００３５】
この放電停止時に、タイマにより計測した放電開始から停止までの放電時間が表示される。この放電停止によるタイマ８の計測時間は、２回目の充電中、例えば図４（Ｄ）のように表示器９の下２桁の数字を点滅させることにより表示が継続される。２回目の充電中は、数字が点滅するとともに右下端のランプ２４が点灯する。
【００３６】
前述の２回目の放電計測時間は、二次電池５の劣化具合を放電時間により表示するものであり、時間が短い程劣化が進んでいることを示す。
【００３７】
図５は、この２回目の放電時間と電池の容量との関係を示す。図５において、横軸は放電時間、縦軸は容量（定格容量に対する劣化度合いのパーセント）を示す。この例では、表示器９の値３６は、図４（Ｄ）のように放電時間が３６分であることを示している。この場合図５のグラフから、この電池の容量は定格容量の略７０％程度であることがわかる。尚、図５のグラフで、放電時間（分）と容量（％）との関係において、斜線のように幅があるのは、二次電池５の種類等により、放電時間と容量との関係に若干の差があり、放電時間により劣化の具合が変化するからである。
【００３８】
続いてステップＳ１０において、判断部１８は、充電状態検出器１４からの信号により、二次電池５が満充電されて再生されたか否かを判断する。満充電状態でない場合には、作動コントロール部１９は、充電をさらに継続させる。判断部１８から満充電信号が入力された場合には、作動コントロール部１９は、充電スイッチ２１をオフにし、二次電池５の２回目の充電を停止させる。この充電停止により、表示器９は充電中に点滅させていた数字を図４（Ｅ）のように点灯させ、充電終了を知らせる。
【００３９】
上記構成および作用の二次電池のテスターによれば、電池ボックス６をアダプター４にセットし、電源スイッチ１７をオンにするだけで、自動的に二次電池５の深放電、満充電、劣化具合を判断する放電、再生するための充電が順に行われ、かつそれらの状態が表示器９に表示されるので、二次電池の劣化具合の判断を、人間が横に付いて、種々の作業や設定を行う必要がなくなり、間違った作業や設定を行うことがなく、人手が不要で正確な判断ができる。
【００４０】
図６は、本発明に係る二次電池のテスターの他の例をフローチャートで示したものである。この例は、図３の例の１回目の放電終了から１回目の充電開始までの間に、二次電池５の温度が所定温度Ａ℃以下まで下がったか否かを判断し、Ａ℃以下に下がったときに、二次電池５の１回目の充電を開始する機能を付加したものである。その他の構成および作用・効果は図３の例と同様なので、その部分の説明は省略する。
【００４１】
以下、この例の特徴部分を図６のフローチャートおよび前述した図２の回路図に基づいて説明する。即ち、この例は、図３のフローチャートのステップＳ４とステップＳ５との間に温度判断のためのステップＳ１１〜Ｓ１３を付加したものである。
【００４２】
判断部１８は、電圧検出器１２から放電終止電圧を入力し、これを作動コントロール部１９に伝えて、作動コントロール部１９が放電スイッチ２０をオフにして、二次電池５の深放電を停止させる。この状態で、温度検出器１６からの二次電池５の温度信号を入力して、二次電池５がＡ℃以下になったか否かを判断する（ステップＳ１１）。Ａ℃以上の場合は、二次電池５の温度がＡ℃以下になるまで温度待ちを行う（ステップＳ１２）。
【００４３】
この温度待ち状態で、判断部１８は温度検出信号を判断し（ステップＳ１３）、Ａ℃以下になると、判断部１８からのＡ℃以下信号により、作動コントロール部１９は、充電スイッチ２１をオンにして、二次電池５の充電を開始する（ステップＳ５）。
【００４４】
なお、ランプ表示状態については、１回目の放電中は、図４（Ａ）のように右端ランプ２４を点滅させ、放電終了して温度待ち状態になると、このランプ２４を点灯させ、温度待ちの間点灯状態としてバッテリが所定温度に低下するのを待っている状態であることを知らせる。温度待ちが終了し、１回目の充電が開始されると、図４（Ｂ）のように右端のピリオド位置のランプを消灯して数字の０を点灯して固定表示する。その後のランプ表示は前述の図４（Ｃ）〜（Ｅ）の説明のとおりである。
【００４５】
放電完了時にステップＳ１１で、温度がＡ℃以下であれば、温度待ちすることなく、直ちにステップＳ５に進み、１回目の充電が開始される。
【００４６】
図７は、二次電池の充放電時間と温度との関係を示すグラフであり、（Ａ）は温度待ちした場合、（Ｂ）は温度待ちをしない場合を示す。
【００４７】
図から分るように、温度待ちした場合には、１回目の充電（充電１）が低温で行われるため充電効率が高い。これに対し温度待ちしない場合には、（Ｂ）に示すように、充電開始時に高温であるため、吸熱反応である充電を行った後でもなお高温状態のままであり充電効率が悪く充分な充電状態が得られない。
【００４８】
即ち、二次電池の１回目の放電後、温度待ちせずに直ちに充電を開始すると、図７（Ｂ）の曲線のように、２回目の放電時に二次電池５の温度がＢ℃以上になり、前述した通り、２回目の充電において充電効率が悪くなる。
【００４９】
従って、この例では、Ｂ℃以上にならないように、１回目の放電後温度待ちをしながら、（Ａ）図のように、二次電池５の充・放電を繰り返すようにしている。
【００５０】
尚、上記２つの実施例においては、１回目の放電時の放電終止電圧と２回目のそれとを同じ設定にしているが、異なる設定にすることもでき、また、二次電池の直列セル数の違いに応じて設定値を変えることもできる。
【００５１】
また、放電終止電圧を変更して、検査すべき電池に応じて最適な深放電の時間を設定し劣化判断の信頼性を高めることもできる。さらに、放電終止電圧や温度状態等に対応して表示器を２又はそれ以上設け、検出精度を高めることもできる。
【００５２】
図８は、本発明のさらに別の実施例のフローチャートであり、図９（Ａ）〜（Ｆ）はこの実施例における表示器の表示状態を順番に示す説明図である。
【００５３】
この実施例においては、テスターに第１表示器９１と第２表示器９２を並べて２つ設けている。これにより、放電電圧を２段階に分けて計測するものである。即ち、この実施例では、前述の図６のフローチャートの２回目の放電計測ステップＳ７において、最終的な放電終止電圧に達する前の所定の観測電圧になった時点でこれを表示するステップＳ１４、１５を加えたものである。その他のフローは実質上、図６のフローチャートと同じである。ここで観測電圧とは、例えば、バッテリ残量が所定量以下になって警告を発する電圧値に対応した値である。即ち、通常電動車両においては、バッテリの容量が少なくなると表示ランプを点滅させて警告し、さらに運転を続けて容量が完全になくなると表示ランプを点灯あるいは消灯させて運転を終了するように制御する。この実施例においては、バッテリを満充電した後、放電により終止電圧に達する前にこのようなバッテリ残量不足状態に対応した観測電圧になるまでの時間を計測しこれを表示するようにしたものである。
【００５４】
テスターによる処理開始から最初の放電を行い（ステップＳ０〜Ｓ４）、電池温度待ちを行い（ステップＳ１１〜１３）、次に１回目の充電を行い（ステップＳ５、６）、充電完了後２回目の放電を開始するステップＳ７までは、動作は前述の図６のフローチャートと同じである。この場合、第１および第２の表示器９１、９２は図９（Ａ）〜（Ｄ）に示すように、両方とも同じ状態で表示される。ステップＳ７で放電時間の計測が開始されると、まず所定の観測電圧以下かどうかが判別される（ステップＳ１４）。観測電圧に達していなければ放電を続け時間を計測し続ける。このとき、第１および第２の表示器９１、９２は、図９（Ｄ）に示すように、右端のピリオド位置のＬＥＤが点滅するとともに、計測時間が表示され数字が増加していく。観測電圧に達すると、第１表示器９１を、その時点の計測時間に固定して点灯表示する（ステップＳ１５）。この例では、４２分で観測電圧に達したものとしている。この観測電圧に達した後も、放電終止電圧になるまで放電が続行される（ステップＳ８）。この場合、第１表示器９１は、４２分で固定表示されたまま、第２表示器９２の表示時間が変化していく。
【００５５】
放電が終止電圧に達すると、達した時点の計測時間が第２表示器９２に固定表示される。この例では４５分で放電終止電圧に達したものとしている。続いて、バッテリの２回目の充電が開始される（ステップＳ９）。この充電中は、図９（Ｅ）に示すように、第１表示器９１は前記観測電圧到達時間（４２分）の固定表示状態をそのまま続け、第２表示器９２は放電終止電圧到達時間（４５分）の点滅固定表示を行い、点滅により充電中であることを知らせる。充電が完了すると、図９（Ｆ）に示すように、第２表示器９２を点滅表示から点灯表示に変えて充電が終了したことを知らせる。この最終的な第１および第２表示器９１、９２の点灯固定表示により、観測電圧までの到達時間および放電終止電圧までの到達時間が確認される。このように、放電電圧計測時間を２段階で表示することにより、例えばバッテリ残量不足の警告電圧に達するまでの時間が分かる。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、アダプターに二次電池をセットするだけで、自動的に二次電池の劣化具合を判断することができ、従来技術のように、二次電池の劣化具合を判断するために、二次電池の充電から放電への人手によるつなぎ変え作業や放電時間の計測作業を要することがなく、間違った作業や設定を行う可能性がなく、人手を不要とした精度の高い放電時間の計測を行い、二次電池の劣化具合（残存容量）を容易に正確に判定することができる。これを利用すれば、例えばサービスステーション等において、電動車両の二次電池の寿命が簡単に明らかとなり、二次電池の交換時期が明白になる等、きわめて有用性が高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る二次電池のテスターの基本構成を示す説明図である。
【図２】  図１の基本構成を回路的に示した一例の説明図である。
【図３】  図１のテスターの作動を説明するフローチャートである。
【図４】  図１のテスターの表示器の表示過程を順に示した説明図である。
【図５】  二次電池の放電時間と容量との関係を示したグラフである。
【図６】  本発明に係る二次電池のテスターの他の例を示すフローチャートである。
【図７】  図６のテスターにおける二次電池の温度と充・放電状態との関係を示す図である。
【図８】  本発明の別の実施例の動作を示すフローチャートである。
【図９】  図８の実施例の表示器の表示状態を順番に示す説明図である。
【符号の説明】
１：テスター、２：テスター本体、３：充電器、４：アダプター、５：二次電池、６：電池ボックス、７：放電部、８：タイマ、９：表示器、１０：制御部、１１：抵抗、１２：電圧検出器、１３：充電部、１４：充電状態検出器、１５：サーモセンサ、１６：温度検出器、１７：電源スイッチ、１８：判断部、１９：作動コントロール部、２０：放電スイッチ、２１：充電スイッチ、２２，２３：プラグ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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