(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記成分
（Ｉ）（Ａ）ポリエ−テル変性アクリル系不飽和単量体、（Ｂ）エチレン性不飽和カルボン酸、（Ｃ）アルコキシシラン基含有ビニル系単量体及び（Ｄ）（Ａ）〜（Ｃ）以外の他の共重合性不飽和単量体のラジカル共重合体であって、該共重合体の酸価が１０〜１００及び水酸基価が３０〜２００のポリエ−テル変性アクリル系樹脂、及び
（ＩＩ）メラミン樹脂架橋剤を含有することを特徴とする陽極アルミニウム材用艶消しアニオン型電着塗料。
【請求項２】
上記アニオン型電着塗料中にポリエ−テル変性シリコ−ンオイルを含有してなることを特徴とする請求項１に記載の陽極アルミニウム材用艶消しアニオン型電着塗料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は新規な陽極アルミニウム材用艶消しアニオン型電着塗料に係わる。
【０００２】
【従来の技術】
現在、アルミサッシ等の陽極酸化処理された被塗物には艶有り又は艶消しアニオン電着塗料が塗装されている。
【０００３】
電着塗料の塗装工程として、電着析出膜を形成した塗装物を電着浴中から引上げ、次いで引上げた際に析出膜表面に付着した余分の塗液をセッテングによりある程度、取除いたのち、塗装物を焼付けて電着塗膜を形成するといったノンリンス塗装方法がある。該ノンリンス塗装方法によると、ラインの時間短縮や効率化などから該電着析出膜の表面全体が完全に乾き切らない状態、即ち、析出膜表面が乾いた部分（塗装物のエッジ部やその近傍など）と濡れた部分（乾いた部分以外のところ）が混在する状態で焼付けがおこなわれている。このような方法で塗膜が焼付けられた場合に、析出膜表面の乾いた部分と濡れた部分とで焼付け塗膜の光沢が異なり仕上り性が劣るといった問題点があった。
【０００４】
また、上記したノンリンス塗装方法以外に、析出膜表面に付着した余分の塗液を水洗により、取除いたのち、セッテング後、焼付けにより電着塗膜を形成するといったリンス塗装方法がある。該リンス塗装方法によると、上記ノンリンス塗装方法と同様に、ラインの時間短縮や効率化などの点から電着析出膜の表面全体が完全に乾き切らない状態で加熱をおこなうために析出膜表面の乾いた部分と濡れた部分とで焼付け塗膜の光沢が異なり、そのために仕上り外観が劣るといった問題点があった。
【０００５】
上記した仕上り性を改善する方法として、電着塗料にノニオン又はアニオン界面活性剤を添加する方法やアクリル樹脂として酸価の高い樹脂を使用する方法がある。これらの塗装方法では耐水性、耐モルタル性、耐候性などの塗膜性能が悪くなるといった欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来からの艶消しアニオン型電着塗膜の仕上り性を改善した艶消しアニオン型電着塗料の開発を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記した問題点を解決するために鋭意研究を重ねた結果、ポリエ−テル変性アクリル系不飽和単量体、エチレン性不飽和カルボン酸、アルコキシシラン基含有ビニル系単量体を単量体成分とするアクリル系樹脂を基体樹脂として使用した艶消しアニオン型電着塗料が、塗膜性能を低下させずに仕上り性に優れた塗膜を形成する塗料であることを見出だし、本発明を完成するに至った。
【０００８】
本発明の陽極アルミニウム材用艶消しアニオン型電着塗料は、下記成分  （Ｉ）（Ａ）ポリエ−テル変性アクリル系不飽和単量体、（Ｂ）エチレン性不飽和カルボン酸、（Ｃ）アルコキシシラン基含有ビニル系単量体及び（Ｄ）（Ａ）〜（Ｃ）以外の他の共重合性不飽和単量体のラジカル共重合体であって、該共重合体の酸価が１０〜１００及び水酸基価が３０〜２００のポリエ−テル変性アクリル系樹脂、及び（ＩＩ）メラミン樹脂架橋剤を含有することを特徴とし、好ましくは該アニオン型電着塗料中にポリエ−テル変性シリコ−ンオイルを含有してなるものである。
【０００９】
本発明塗料において、ポリエ−テル変性アクリル系不飽和単量体（Ａ）は、下記一般式
ＣＨ2 ＝ＣＲＣＯＯ（Ｒ´Ｏ）ｎ−Ｘ
（式中、Ｒは水素原子又はメチル基、Ｒ´は−Ｃ2 Ｈ4 −又は−Ｃ3 Ｈ6 −を示し、Ｘは水素原子又はメチル基を示し、ｎは２〜１００の整数を示す。）で表されるものを使用することができる。
【００１０】
ポリエ−テル変性アクリル系不飽和単量体（Ａ）の具体例としては、例えば、ポリエチレングリコ−ルモノアクリレ−ト、ポリエチレングリコ−ルモノメタクリレ−ト、ポリプロピレングリコ−ルモノアクリレ−ト、ポリプロピレングリコ−ルモノメタクリレ−ト、ポリエチレングリコ−ルモノメチルエ−テルモノアクリレ−ト、ポリエチレングリコ−ルモノメチルエ−テルモノメタクリレ−トなどを挙げることができる。
【００１１】
エチレン性不飽和カルボン酸（Ｂ）としては、例えば、（メタ）アクリル酸、マレイン酸、プラクセルＦＭ１Ａ（以下、ダイセル化学社製、カプロラクトン変性カルボキシル基含有（メタ）アクリルモノマ−、商品名）、プラクセルＦＭ４Ａ、プラクセルＦＭ１０Ａ等を挙げることができる。
【００１２】
アルコキシシラン基含有ビニル系単量体（Ｃ）としては、例えば、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロキシプロピルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシランなどが挙げられる。
【００１３】
上記した（Ａ）〜（Ｃ）以外の他の共重合性不飽和単量体（Ｄ）としては、下記のものを挙げることができる。
（１）水酸基含有ビニル系単量体類：例えば、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレ−ト、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ−ト、ヒドロキシブチル（メタ）アクリレ−ト、ヒドロキシブチルビニルエ−テル、（メタ）アリルアルコ−ル、及び上記した水酸基含有ビニル系単量体類とβ−プロピオラクトン、ジメチルプロピオラクトン、ブチロラクトン、γ−バレロラクトン、γ−カプロラクトン、γ−カプリロラクトン、γ−ラウリロラクトン、ε−カプロラクトン、δ−カプロラクトン等のラクトン類化合物との反応物等、商品名としては、プラクセルＦＭ１（ダイセル化学社製、商品名、カプロラクトン変性（メタ）アクリル酸ヒドロキシエステル類）、プラクセルＦＭ２（同左）、プラクセルＦＭ３（同左）、プラクセルＦＡ−１（同左）、プラクセルＦＡ２ （同左）、プラクセルＦＡ３（同左）など。
（２）上記以外の不飽和単量体類：例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸プロピル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸ヘキシル、（メタ）アクリル酸オクチル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシルなどの（メタ）アクリル酸のＣ１〜１８のアルキル又はシクロアルキルエステル類、スチレンなどの芳香族ビニルモノマ−類、（メタ）アクリル酸アミド、Ｎ−ブトキシメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチロ−ル（メタ）アクリルアミドなどの（メタ）アクリルアミド及びその誘導体類、（メタ）アクリロニトリル化合物類など。
【００１４】
使用する単量体の配合割合は、単量体（Ａ）〜（Ｄ）の総合計量換算で下記の通りである。
単量体（Ａ）の配合割合は、約０．１〜２０重量％、好ましくは約０．２〜１５重量％の範囲である。
単量体（Ｂ）の配合割合は、ポリエ−テル変性アクリル系樹脂（Ｉ）の酸価が１０〜１００、好ましくは１５〜８０になるように、例えば、約３〜３０重量％、好ましくは約４〜２０重量％の範囲である。
単量体（Ｃ）の配合割合は、０．１〜１５重量％、好ましくは０．２〜１０重量％の範囲である。
単量体（Ｄ）の上記（１）成分の配合割合は、上記単量体（Ａ）成分との組合わせでポリエ−テル変性アクリル系樹脂（Ｉ）の水酸基価が３０〜３００、好ましくは４０〜２００になるように、該（１）成分を、例えば、約０〜４０重量％、好ましくは約４〜３０重量％の範囲である。
単量体（Ｄ）の上記（２）成分の配合割合は、約０〜８５重量％、好ましくは約５０〜８０重量％の範囲である。
単量体（Ａ）の配合割合が約０．１重量％を下回ると析出膜表面の乾いた部分と濡れた部分との光沢が異なった焼付け塗膜が形成され仕上り性が劣る、一方、約２０重量％を上回ると塗膜の親水性が高くなり過ぎるため、耐モルタル性、耐水性などの塗膜性能が低下するので好ましくない。
単量体（Ｃ）の配合割合が約０．１重量％を下回ると艶消し塗膜が得られず、また、約１５重量％を上回ると耐モルタル性、耐水性などの塗膜性能が悪くなるので好ましくない。
【００１５】
ポリエ−テル変性アクリル系樹脂（Ｉ）の酸価は、上記の通り１０〜１００、好ましくは１５〜８０、水酸基価は３０〜３００、好ましくは４０〜２００である。酸価が１０を下回るとポリエ−テル変性アクリル系樹脂（Ｉ）の水分散性が悪くなり塗料貯蔵安定性が劣り、一方、１００を上回ると耐水性、耐モルタル性、耐候性などの塗膜性能が悪くなる。また、水酸基価が３０を下回ると塗膜の硬化密度が低下して耐水性、耐擦り傷性、加工性などの塗膜性能が悪くなり、一方、３００を越えると反応しない水酸基が塗膜中に多く残るので塗膜の耐久性が悪くなるので好ましくない。
【００１６】
また、ポリエ−テル変性アクリル系樹脂（Ｉ）の重量平均分子量は約１万〜２０万、特に約１．５万〜１０万が好ましい。約１万を下回ると塗料の貯蔵安定性や耐候性、耐モルタル性等の塗膜性能が悪くなり、一方、約２０万を上回ると塗膜の平滑性等が悪くなるので好ましくない。
【００１７】
ラジカル共重合反応させる方法としては、従来から公知の溶液重合方法等で行うことができる。
【００１８】
使用するメラミン樹脂架橋剤（ＩＩ）としては、例えば、メラミン樹脂のメチロ−ル基の一部もしくは全部が、メタノ−ル、エタノ−ル、プロパノ−ル、ブタノ−ル、オクチルアルコ−ル、２−エチルヘキシルアルコ−ル等の１種もしくは２種以上のアルコ−ルで変性されたものを使用することができる。メラミン樹脂は一核体〜多（約５）核体のものが５０重量％以上を占めるものが好ましい。また、メラミン樹脂中にはイミノ基、メチロ−ル基等の官能基を含んでいても構わない。また、艶消し電着塗料としては、一核体当たりブトキシ基が約２〜５個のブトキシ変性メトキシメラミン樹脂を使用することが好ましい。
【００１９】
ポリエ−テル変性アクリル系樹脂（Ｉ）及びメラミン樹脂架橋剤（ＩＩ）成分の配合割合は両者の総合計量換算で、ポリエ−テル変性アクリル系樹脂（Ｉ）が約４０〜８５重量％、好ましくは約５０〜８０重量％の範囲であり、メラミン架橋剤（ＩＩ）は約１５〜６０重量％、好ましくは約２０〜５０重量％の範囲である。ポリエ−テル変性アクリル系樹脂（Ｉ）の配合割合が約４０重量％を下回り、そしてメラミン樹脂架橋剤（ＩＩ）が約６０重量％を上回ると耐候性、耐モルタル性、加工性等の塗膜性能が悪くなり、一方、ポリエ−テル変性アクリル系樹脂（Ｉ）の配合割合が約８５重量％を上回り、そしてメラミン樹脂架橋剤（ＩＩ）が約１５重量％を下回ると耐候性、加工性等の塗膜性能が悪くなるので好ましくない。
【００２０】
本発明塗料において、上記したポリエ−テル変性アクリル系樹脂（Ｉ）及びメラミン樹脂架橋剤（ＩＩ）成分以外に必要に応じてポリエ−テル変性シリコ−ンオイル（ＩＩＩ）を配合することができる。該ポリエ−テル変性シリコ−ンオイル（ＩＩＩ）は塗膜の耐擦り傷性が向上するといった効果がある。また、ポリエ−テル変性アクリル系樹脂（Ｉ）と同様のポリエ−テル結合を持つことから樹脂（Ｉ）と適度の相溶性を有するので耐擦り傷性の持続性（耐久性）が優れるといった効果がある。
【００２１】
使用するポリエ−テル変性シリコ−ンオイル（ＩＩＩ）としては、ジメチルポリシロキサンを主鎖とし、その主鎖の（両）末端もしくは側鎖の一部にポリアルキレンオキシドなどのポリエ−テルで変性した水酸基含有シリコ−ンオイルである。該シリコ−ンオイルの粘度は、約５０〜１００００ｃＳｔ、好ましくは約５０〜５０００ｃＳｔが良い。また、該シリコ−ンオイルの水酸基当量は約３００〜８０００、好ましくは５００〜５０００が良い。該ポリエ−テル変性シリコ−ンオイルを配合することにより、耐擦り傷性が向上するとともに、施工後のサッシに対するシ−リング剤の付着性が良くなるといった利点がある。
【００２２】
上記主鎖の（両）末端をポリエ−テルで変性したシリコ−ンオイルとしては、下記一般式
【００２３】
【化１】
0003964482.tif 000002
【００２４】
（式中、ＰＯＡはポリアルキレンオキシド残基、ｑは２〜１００の整数を示す。）
該ＰＯＡとしては、例えば、−（ＣＨ2 Ｏ）ｍＨ（ポリメチレンオキシド残基）、−（Ｃ2 Ｈ4 Ｏ）ｍＨ（ポリエチレンオキシド残基）、−（Ｃ3 Ｈ6 Ｏ）ｍＨ（ポリプロピレンオキシド残基）、−（Ｃ4 Ｈ8 Ｏ）ｍＨ（ポリブチレンオキシド残基）などを挙げることができる。上記式において、ｍは２以上の整数、特に３〜１００の整数が好ましい。
【００２５】
該ポリエ−テル変性シリコ−ンオイルとしては、例えば、東レ・ダウコ−ニング・シリコ−ン株式会社製の商品名として、例えば、ＳＦ８４２７（水酸基当量１２００、３２０ｃＳｔ）、ＢＹ１６−００５（水酸基当量７００、５０ｃＳｔ）、ＢＹ１６−００７（水酸基当量２５００、１８０ｃＳｔ）などを挙げることができる。
【００２６】
上記側鎖の一部をポリエ−テルで変性したシリコ−ンオイルとしては、下記一般式
【００２７】
【化２】
0003964482.tif 000003
【００２８】
（式中、ＰＯＡ及びｑは上記と同様の意味を示す。また、ｓは１〜５０の整数を示す。）
該ポリエ−テル変性シリコ−ンオイルとしては、例えば、東レ・ダウコ−ニング・シリコ−ン株式会社製の商品名として、例えば、ＳＦ８４２８（水酸基当量１６００、１３０ｃＳｔ）、ＳＨ３７７１（水酸基当量８００、３２０ｃＳｔ）、ＢＹ１６−０３６（水酸基当量１４００、６３０ｃＳｔ）、ＢＹ１６−０２７（水酸基当量１８００、９９０ｃＳｔ）を挙げることができる。
【００２９】
ポリエ−テル変性シリコ−ンオイル（ＩＩＩ）を配合する際には、上記したポリエ−テル変性アクリル系樹脂（Ｉ）及び架橋剤（ＩＩ）の総合計量固形分１００重量部当たり、約０．０１〜５重量部、特に約０．０５〜２重量部が好ましい。約０．０１重量部未満になると耐擦り傷性や耐シ−リング適性などが低下する、一方、約５重量部を越えると、塗膜にヌメリを生じたり、艶消し塗膜の仕上がり外観などが低下したり、製品コストが高くなったりするので好ましくない。
【００３０】
本発明塗料には必要に応じて顔料、染料、硬化触媒、流動性調整剤等を配合することができる。
【００３１】
本発明塗料は、例えば、ポリエ−テル変性アクリル系樹脂（Ｉ）のカルボキシル基に対して約０．３〜０．５当量になるように中和剤（例えば、ジエチルアミン、トリエチルアミン等）を配合し、次いでメラミン樹脂架橋剤（ＩＩ）、及び必要に応じてポリエ−テル変性シリコ−ンオイル（ＩＩＩ）などを配合分散し、続いて水分散を行った後、塗料のＰＨを７．０以上に調整することにより製造できる。
【００３２】
本発明塗料は、特に着色もしくは無着色陽極酸化アルミニウム材を使用するアルミニウム建材分野に適用する。
【００３３】
本発明塗料の塗装方法は、例えば、本発明塗料をアニオン型電着塗料浴（例えば、固形分約５〜２０重量％、好ましくは約６〜１２重量％）とし、この浴中にアルミニウム材を浸漬した後、乾燥膜厚が約５〜３０ミクロンになるようにアニオン電着塗装を行い、次いで必要に応じて水洗（水道水、透過水等）後、焼付け（例えば、約１６０〜２００℃で約２０〜４０分間）ることにより行うことができる。
【００３４】
【実施例】
本発明について、実施例を掲げて詳細に説明する。本発明は提供した実施例に限定されるものではない。
【００３５】
アクリル共重合体（ａ）の製造例
反応容器中にイソプロピルアルコ−ルを７０ｇを仕込み８０℃に保持した中へスチレン１０ｇ、メチルメタクリレ−ト４５ｇ、ｎ−ブチルアクリレ−ト１０ｇ、エチルアクリレ−ト５ｇ、ＲＭＨ１０５３モノマ−１０ｇ、２−ヒドロキシエチルアクリレ−ト１２ｇ、アクリル酸５ｇ、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン３ｇ、及びアゾビスジメチルバレロニトリル１ｇの混合物を３時間かけて滴下し、次いでアゾビスジメチルバレロニトリル１ｇを添加し、８０℃で１時間保持して反応をおこないアクリル共重合体（ａ）ワニスを製造した。該共重合体（ａ）は、重量平均分子量約５万、酸価３９、水酸基価５８であった。
【００３６】
アクリル共重合体（ｂ）の製造例
反応容器中にイソプロピルアルコ−ルを７０ｇを仕込み８０℃に保持した中へスチレン１０ｇ、メチルメタクリレ−ト４５ｇ、ｎ−ブチルアクリレ−ト１５ｇ、エチルアクリレ−ト１０ｇ、２−ヒドロキシエチルアクリレ−ト１２ｇ、アクリル酸５ｇ、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン３ｇ、及びアゾビスジメチルバレロニトリル１ｇの混合物を３時間かけて滴下し、次いでアゾビスジメチルバレロニトリル１ｇを添加し、８０℃で１時間保持して反応を行いアクリル共重合体（ｂ）ワニスを製造した。該共重合体（ｂ）は、重量平均分子量約５万、酸価３９、水酸基価５８であった。
【００３７】
実施例１
上記アクリル共重合体（ａ）７０ｇ（固形分量）にアクリル共重合体（ａ）のカルボキシル基に対して０．４当量のトリエチルアミンを配合した後、混合分散し、次いでこのものに、ニカラックＭＸ−４３０（三和ケミカル株式会社製、商品名、メラミン核１個当たりメチル基約３個、ブチル基約３個で、一核体の量は約５７％のもの）３０ｇを配合し、混合分散した後、攪拌を行いながら脱イオン水を徐々に滴下し、更にＰＨが８．０になるようにトリエチルアミンを添加して固形分１０重量％の艶消し電着塗料を製造した。
【００３８】
実施例２
上記アクリル共重合体（ａ）７０ｇ（固形分量）にアクリル共重合体（ａ）のカルボキシル基に対して０．４当量のトリエチルアミンを配合した後、混合分散し、次いでこのものに、ニカラックＭＸ−４３０（三和ケミカル株式会社製、商品名、メラミン核１個当たりメチル基約３個、ブチル基約３個で、一核体の量は約５７％のもの）３０ｇ、及びＢＹ１６−００５（東レ・ダウコ−ニング・シリコ−ン株式会社製、商品名）を０．３ｇ配合し、混合分散した後、攪拌を行いながら脱イオン水を徐々に滴下し、更にＰＨが７．５になるようにトリエチルアミンを添加して固形分１０重量％の艶消し電着塗料を製造した。
【００３９】
比較例１
実施例１において、アクリル共重合体（ａ）に代えてアクリル共重合体（ｂ）を使用した以外は実施例１と同様にして艶消し電着塗料を製造した。
【００４０】
上記した実施例及び比較例で得られた電着塗料を電着浴とし、このものに被塗物（皮膜厚約１０ミクロンの陽極酸化アルミニウム材、大きさは１５０×７０×０．５ｍｍ）を浸漬し、乾燥膜厚が約１０ミクロンになるように電着塗装を行い、次いで塗装物を浴槽から引き上げた後、水道水で水洗したのち、室温で１分間セッテングしたのち、続いて１６０℃で３０分間焼付けて実施例及び比較例のクリヤ−塗膜を被覆した。
【００４１】
表１に結果をまとめて示す。
【表１】
0003964482.tif 000004
【００４２】
塗膜性能試験方法
塗膜鏡面反射率：ＪＩＳ Ｋ−５４００の６０度鏡面反射率を測定した。
【００４３】
艶消し塗膜外観：塗膜表面の仕上り外観（乾きムラ、光沢ムラなど）を肉眼で調べた。◎は良好、○はほぼ良好、△はやや不良、×は不良。
【００４４】
鉛筆引掻き試験：ＪＩＳ Ｋ−５４００ ８．４．２（手かき法）に準じて擦り傷を調べた。
【００４５】
フィッシャ−硬度試験：フィッシャ−スコ−プＨ−１００Ｖ（フィッシャ−社製）を使用して試験した。測定条件は次ぎの通りである。測定荷重４ｍＮ〜２５６ｍＮ（０．５ｓｅｃ Ｈｏｌｄ）、荷重パタ−ンはロ−デング法、測定温度２０℃結果はビッカ−ズ圧子に荷重Ｐ（Ｎ）＝４ｍＮをかけた時のくぼみの深さｔ（ｍｍ）から得られる硬度ＨＵ＝Ｐ／（２６．４×ｔ2 ）を求めた。数値が大きい方が硬度が高く、特に１５０以上が好ましい。
【００４６】
摩擦抵抗試験：表面性測定機（タイプ ヘイドン１４Ｄ、新東科学株式会社製）を使用してボ−ル圧子（直径１０ｍｍＳＵＳ製）に垂直荷重１０００ｇをかけ、移動速度１０００ｍｍ／ｍｉｎの時の塗膜表面の動摩擦係数を求めた。数値が小さい方が摩擦が小さく、特に０．２未満が好ましい。
【００４７】
段ボ−ルラビング試験：ラビングテスタ−（学振式染色物摩擦堅牢度試験機、ＤＡＩＥＩ ＫＡＧＡＫＵ ＳＥＩＫＩ ＭＦＧ．Ｃｏ．Ｌｔｄ社製）を使用して２０×２０ｍｍの段ボ−ル圧子（両面段ボ−ル２種ＣＳ−２、ＪＩＳ Ｚ １５１６）に垂直荷重をかけ２０サイクル塗膜表面を擦（ラビング）った。◎は塗膜に全く擦り傷が認められないもの、○はほぼ良好なもの、△はやや不良、×は不良のもの。
【００４８】
連続荷重式引掻強度試験：スクラッチ レジスタント テスタ− （連続荷重式引掻強度試験機、トライボギア、タイプ１８Ｌ型、新東科学株式会社製）を使用して引掻針（ダイアモンド製先端０．０５ｍｍＲ（９０°））に垂直荷重０〜１００ｇをかけ移動速度６００ｍｍ／ｍｉｎで移動距離１００ｍｍとした時の耐荷重（塗膜が傷つかずに耐えられる荷重量）を測定した。数値が大きいほど耐傷性が良く、特に１００以上が好ましい。
【００４９】
シ−リング適性：シ−リング材Ａ（ハマタイトＳＣ５００  プライマ−ＮＯ．４０  横浜ゴム株式会社製、商品名、ポリサルファイド樹脂系）及びシ−リング材Ｂ（ＳＨ７９２  プライマ−Ｄ−２  東レ・ダウコ−ニング・シリコ−ン株式会社製、商品名、シリコン樹脂系）をＪＩＳ Ａ５７５８に基づいて試験板を作成し、水浸漬（２０℃で７日間）後、引張り接着性試験を行った。評価はシ−リング材Ａ及びＢの種類に応じて行った。
【００５０】
シ−リング材Ａ；○（最大引張り応力が３．０Ｋｇｆ／ｃｍ2 以上及び最大荷重時の伸び率が５００％以上、かつ界面破壊（ＡＦ）が１０％以内のもの）、△（最大引張り応力が３．０Ｋｇｆ／ｃｍ2 以上及び最大荷重時の伸び率が５００％以上、かつ凝集破壊と界面破壊（ＡＦ）とが混在しＡＦが１０％以上のもの）、×（最大引張り応力が３．０Ｋｇｆ／ｃｍ2 未満及び最大荷重時の伸び率が５００％未満、もしくは界面破壊（ＡＦ）が１００％のもの）
シ−リング材Ｂ；○（最大引張り応力が４．０Ｋｇｆ／ｃｍ2 以上及び最大荷重時の伸び率が７００％以上、かつ界面破壊（ＡＦ）が１０％以内のもの）、△（最大引張り応力が４．０Ｋｇｆ／ｃｍ2 以上及び最大荷重時の伸び率が７００％以上、かつ凝集破壊と界面破壊（ＡＦ）とが混在しＡＦが１０％以上のもの）、×（最大引張り応力が４．０Ｋｇｆ／ｃｍ2 未満及び最大荷重時の伸び率が７００％未満、もしくは界面破壊（ＡＦ）が１００％のもの）。
【００５１】
【発明の効果】
本発明塗料によると、特に、ポリエ−テル変性アクリル系不飽和単量体を共重合体させてなるアクリル共重合体を使用していることから、電着析出塗膜が親水性となるため、析出塗膜と水洗水との濡れ性が良くなるのでセッテング中の析出塗膜の乾きが均一となり乾いた部分と濡れた部分との境界部分が目立たなくなり焼付塗膜の光沢ムラがなくなり仕上り外観が良くなるといった顕著な効果を発揮するものである。