(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
グラビアロール外周面と同じ高さの隔壁により隔てられて配置された多数の凹部から成る、印刷図形形状に応じた矩形状外周を有するグラビア印刷用版であって、
版の周縁部には、複数の四角形以上の多角形状凹部のみが、版の外周縁直線を画定するように配置され、
前記外周縁直線画定用の複数の多角形状凹部に囲まれた内部領域には、多数の四角形以上の多角形状凹部が、
同内部領域において互いに隣接する多角形状凹部同士を隔てるロール幅方向に平行な直線状横隔壁及びロール円周方向に平行な直線状縦隔壁からなる隔壁が、ロール幅方向に平行な同内部領域全域にわたる直線状とはならず、かつロール円周方向に平行な同内部領域全域にわたる直線状とはならないように、配置されているグラビア印刷用版。
【請求項２】
グラビアロール外周面と同じ高さの隔壁により隔てられて配置された多数の凹部から成る、印刷図形形状に応じた矩形状外周を有するグラビア印刷用版であって、版の周縁部には、複数の四角形以上の多角形状凹部のみが、版の外周縁直線を画定するように配置され、前記外周縁直線画定用の複数の多角形状凹部に囲まれた内部領域には、多数の四角形以上の多角形状凹部が、同内部領域において互いに隣接する多角形状凹部同士を隔てるロール幅方向に平行な直線状横隔壁及びロール円周方向に平行な直線状縦隔壁からなる隔壁が、ロール幅方向に平行な同内部領域全域にわたる直線状とはならず、かつロール円周方向に平行な同内部領域全域にわたる直線状とはならないように、配置されているグラビア印刷用版を用いて、誘電体又は支持体上に導電ペーストをグラビア印刷する工程と、
印刷された導電ペーストを焼付けることにより、内部電極を形成する工程とを含む積層電子部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グラビア印刷に用いられる印刷版に関し、より詳しくは、ピンホール発生が起こらず、外周縁の直線精度の高い矩形状印刷を長時間にわたって行うことのできるグラビア印刷版に関する。また、本発明は、前記グラビア印刷版を用いた積層電子部品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、印刷法としてグラビア印刷法が周知である。積層コンデンサ、積層インダクタ、多層基板、ＬＣチップ等の積層電子部品を製造するために、グラビア印刷法によりセラミックグリーンシートや他の支持体上に導電ペーストを印刷して、内部電極を形成する方法が、特開平３−１０８３０７号公報、特開平６−３１６１７４号公報、特開平９−１２９５０３号公報、特開平９−１２９５０４号公報に開示されている。
【０００３】
グラビア印刷法による導電ペーストの印刷は、次のように行われている。
図１はグラビア印刷法の概略を示す図であり、図２はグラビアロールの斜視図である。図１及び図２を参照して、グラビアロール(1) は円筒状であり、その表面に複数のグラビア印刷版(8) が所定配列で形成されている。グラビア印刷版(8) は、所望の電極印刷形状に合致する矩形凹状のものである。
グラビアロール(1) が図中矢印の方向に回転され、ペースト槽(2) から導電ペースト(3) がグラビア印刷版(8) に供給され、余分な導電ペーストは薄い金属板製のドクターブレード(4) により掻き取られる。ドクターブレード(4) は、通常、グラビアロール(1) の幅方向に揺れ動きながら、導電ペーストを掻き取るように配設されている。
グラビア印刷版(8) 内に充填された導電ペーストは、セラミックグリーンシート(6) がグラビアロール(1) とバックロール(5) の間を通過する際に、セラミックグリーンシート(6) 上に転写される。このようにして、セラミックグリーンシート(6) 上に、グラビア印刷版(8) の形状に応じた矩形状の導電ペースト(7) が印刷される。
【０００４】
ところで、グラビア印刷版(8) の全面積を単一の凹部で構成すると、導電ペーストを正確な矩形形状に転写することができない。そこで、従来より、個々のグラビア印刷版(8) は、多数の凹部の集合体として形成されている。
【０００５】
例えば、図３（ａ）は、従来のグラビア印刷版を示す平面図であり、図３（ｂ）は、（ａ）図中のＡ部の拡大図である。
図３のグラビア印刷版(11)において、縦方向（ロール円周方向）の直線状の隔壁(11b) と横方向（ロール幅方向）の直線状の隔壁(11c) とによって隔てられた多数の矩形状凹部(11a) がマトリックス状に配置されている。そして、縦隔壁(11b) 及び横隔壁(11c) の高さは、グラビア印刷版の表面と同じ高さ位置に、すなわちグラビアロール外表面と同一平面上に位置するように形成されている。
【０００６】
このグラビア印刷版(11)を用いると、導電ペーストが各凹部(11a) に供給され、余分な導電ペーストはドクターブレード(4) により図中矢印の方向に掻き取られ、各凹部(11a) に充填された導電ペーストが、それぞれ支持体上に転写される。転写後、導電ペーストはレベリングされ、印刷版(11)形状にほぼ合致した長方形状に導電ペーストが印刷されることが望まれる。
【０００７】
図３の凹部配列のグラビア印刷版(11)では、印刷版(11)の外周部が矩形状凹部(11a) により構成されているので、印刷図形外周縁の高い直線精度が得られやすい。
しかしながら、ロール回転に伴うドクターブレード(4) と版(11)との接触を考えると、好ましい配列ではない。すなわち、図３（ｂ）を参照して、ドクターブレードが図中一点鎖線(I) の位置にある時には、微視的に見れば、各凹部(11a) にブレード刃先が落ち込み、ロール回転に伴いドクターブレードが図中一点鎖線(II)の位置に来た瞬間には、各凹部(11a) の下端の横隔壁(11c) にブレード刃先が当たると同時に乗り上げる。このように、ドクターブレード刃先は、版の幅方向全域にわたって、各凹部(11a) への落ち込みと、横隔壁(11c) への衝突を多数回繰り返す。
【０００８】
このため、横隔壁(11c) 表面のメッキが剥がれ、それが凹部(11a) に入り込み、ピンホール等の発生を引き起こす問題があり、ロールの長時間使用は困難である。また、ドクターブレード刃先も損傷を受けやすく、導電ペーストの掻き取りも不十分となりやすい。そうすれば、印刷された導電ペースト層同士が掻き取られなかったペーストによって繋がってしまい、いわゆるスジ状の印刷故障が起こってしまう。積層セラミックコンデンサの場合には、対向する電極間が導通しショート不良の原因となる。
【０００９】
また、例えば、図４（ａ）は、従来の別のグラビア印刷版を示す平面図であり、図４（ｂ）は、（ａ）図中のＢ部の拡大図である。
図４のグラビア印刷版(12)において、多数の菱形状凹部(12a) が縦方向及び横方向それぞれに一定のピッチで、かつ一縦列おきの凹部(12a) がその両側の４つの凹部(12a) の中心に位置するように配置されている。すなわち、これらの菱形状凹部(12a) は、図中左上から右下に向かう直線状隔壁(12b) と右上から左下に向かう直線状隔壁(12c) とによって隔てられている。そして、矩形の版形状とするために、印刷版(12)の外周部には、三角形状凹部(12d) が配置されている。各隔壁(12b) (12c) の高さは、グラビア印刷版の表面と同じ高さ位置に成されている。
【００１０】
図４の凹部配列のグラビア印刷版(12)では、図３の場合と異なり、ロール回転に伴うドクターブレード(4) と版(12)との接触を考えると、好ましい配列と言える。すなわち、図４（ｂ）を参照して、例えば、ロール回転に伴いドクターブレードの位置が図中一点鎖線(I) の位置から(II)の位置となっても、各凹部(12a) と各隔壁(12b) (12c) とに対応するブレードの幅の割合が大きく変化しない。また、急激なブレード刃先の各凹部(12a) への落ち込み、各隔壁(12b) (12c) への衝突・乗り上げは生じない。
【００１１】
しかしながら、図４の凹部配列のグラビア印刷版(12)では、導電ペースト転写後のレベリング時において、外周部の三角形状凹部(12d) からのペースト転移が悪く、印刷図形外周縁の直線精度が得られにくい。図４（ｂ）を参照して、導電ペースト転写後のレベリング時における支持体上でのペーストの移動を矢印で示すと、例えば、図中の(12x) (12y) (12z) 等の部分へのペースト転移は悪い。そのため、この印刷版(12)を用いて積層セラミックコンデンサの内部電極を印刷すると、静電容量ばらつきが大きくなるという問題がある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
このような事情から、印刷図形外周縁の直線精度が高く、かつドクターブレードの損傷をできるだけ小さくし、長時間の連続印刷が可能なグラビア印刷版の開発が望まれる。
【００１３】
そこで、本発明の目的は、ピンホール発生やスジ状の印刷故障が起こらず、外周縁の直線精度の高い矩形状印刷を長時間にわたって行うことのできるグラビア印刷用版を提供することにある。また、本発明の目的は、前記グラビア印刷用版を用いて積層電子部品を製造する方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは鋭意検討した結果、版の周縁部には、版の外周縁直線を画定すべく四角形以上の多角形状凹部のみを配置し、版の内部領域には、多数の多角形状凹部を、隔壁がロール幅方向に平行な直線状に連なることなく、かつロール円周方向に平行な直線状にも連ならないように配置することによって、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成した。
【００１５】
すなわち、本発明は、グラビアロール外周面と同じ高さの隔壁により隔てられて配置された多数の凹部から成る、印刷図形形状に応じた矩形状外周を有するグラビア印刷用版であって、
版の周縁部には、複数の四角形以上の多角形状凹部のみが、版の外周縁直線を画定するように配置され、
前記外周縁直線画定用の複数の多角形状凹部に囲まれた内部領域には、多数の四角形以上の多角形状凹部が、
同内部領域において互いに隣接する多角形状凹部同士を隔てるロール幅方向に平行な直線状横隔壁及びロール円周方向に平行な直線状縦隔壁からなる隔壁が、ロール幅方向に平行な同内部領域全域にわたる直線状とはならず、かつロール円周方向に平行な同内部領域全域にわたる直線状とはならないように、配置されているグラビア印刷用版である。
【００１７】
このグラビア印刷用版を用いると、各多角形状凹部に導電ペースト等の印刷材料が充填され、それが被印刷物に転写され、転写後、印刷材料がレベリングされて、印刷版の外周矩形形状に合致した図形が印刷される。長時間の印刷によっても、ピンホール発生が起こらず、外周縁の直線精度の高い矩形状印刷を行うことができる。
【００１８】
また、本発明は、グラビアロール外周面と同じ高さの隔壁により隔てられて配置された多数の凹部から成る、印刷図形形状に応じた矩形状外周を有するグラビア印刷用版であって、版の周縁部には、複数の四角形以上の多角形状凹部のみが、版の外周縁直線を画定するように配置され、前記外周縁直線画定用の複数の多角形状凹部に囲まれた内部領域には、多数の四角形以上の多角形状凹部が、同内部領域において互いに隣接する多角形状凹部同士を隔てるロール幅方向に平行な直線状横隔壁及びロール円周方向に平行な直線状縦隔壁からなる隔壁が、ロール幅方向に平行な同内部領域全域にわたる直線状とはならず、かつロール円周方向に平行な同内部領域全域にわたる直線状とはならないように、配置されているグラビア印刷用版を用いて、誘電体又は支持体上に導電ペーストをグラビア印刷する工程と、
印刷された導電ペーストを焼付けることにより、内部電極を形成する工程とを含む積層電子部品の製造方法である。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態には、本発明の構成要件を満たす種々多様な形態が考えられる。すなわち、(i) 矩形状版の周縁部には、複数の四角形以上の多角形状凹部のみが、版の外周縁直線を画定するように配置されており、
(ii)前記外周縁直線画定用の複数の多角形状凹部に囲まれた内部領域には、多数の四角形以上の多角形状凹部が、互いに隣接する多角形状凹部同士を隔てるロール幅方向に平行な直線状横隔壁及びロール円周方向に平行な直線状縦隔壁からなる隔壁が、ロール幅方向に平行な同内部領域全域にわたる直線状とはならず、かつロール円周方向に平行な同内部領域全域にわたる直線状とはならないように配置されている、種々の凹部配列パターンが考えられる。
【００２０】
上記(i) により、印刷材料転写後のレベリング時において、外周部の多角形状凹部からのペースト転移が良好で、印刷図形外周縁の直線精度を確保することができる。
上記(ii)により、ロール回転に伴うドクターブレードと印刷版との接触において、各凹部と各隔壁とに対応するブレードの幅の割合の変化量を小さくできると共に、急激なブレード刃先の各凹部への落ち込みや、各隔壁への衝突・乗り上げを緩和することができる。
【００２１】
次に、図面を参照して、本発明の実施の形態の例を説明する。
図５（ａ）は、本発明のグラビアロール外周面に形成されたグラビア印刷版の一例の概略を示す平面図であり、図５（ｂ）は、（ａ）図の印刷用版の要部拡大平面図である。
【００２２】
図５の矩形状グラビア印刷版(20)において、版の周縁部には、多数の四角形以上の多角形状を有する外周縁直線画定用凹部(21)が配置され、版の外周縁直線が画定される。これら凹部(21)に囲まれた内部領域には、多数の四角形以上の多角形状凹部(22)が配置されている。互いに隣り合う多角形状凹部(22)相互間を隔てるロール幅方向に平行な横隔壁(23)及びロール周方向に平行な縦隔壁(24)は、いずれも短い直線状とされている。
【００２３】
このグラビア印刷版(20)を印刷に用いると、各多角形状凹部(21) (22) に導電ペースト等の印刷材料が充填され、余分な印刷材料はドクターブレードにより図中矢印の方向に掻き取られ、各凹部に充填された印刷材料が、それぞれ支持体上に転写される。転写後、印刷材料はレベリングされる。この印刷版(20)では、周縁部に多角形状の外周縁直線画定用凹部(21)が配置されているので、周縁部におけるレベリングも良好であり、印刷物外周縁の直線精度に非常に優れる。
また、ロール回転に伴うドクターブレードと印刷版との接触において、図３の従来の印刷版に比べ、各凹部と各隔壁とに対応するブレードの幅の割合の変化が小さく、急激なブレード刃先の各凹部への落ち込みや、各隔壁への衝突・乗り上げが緩和される。そのため、グラビアロールを長時間使用しても、ブレード刃先の損傷や、各横隔壁(22)表面のメッキ剥がれも起こりにくく、ピンホール等の発生やスジ状の印刷故障も起こりにくい。
【００２４】
従って、積層電子部品の製造における内部電極の印刷工程に、このグラビア印刷版(20)を用いると、所望の矩形状の内部電極を外周縁の直線精度良く、ピンホール等が発生することなく印刷、形成することができる。その結果、容量ばらつきやショート不良耐圧不良のない積層セラミックコンデンサを得ることができる。
【００２５】
もちろん、本発明のグラビア印刷版は、導電ペーストを印刷する積層電子部品の製造のみならず、その他、矩形状のべた塗りの図形を印刷する種々の目的に適用することが可能である。
【００２６】
本発明の矩形状グラビア印刷版の他の形態例を挙げる。
例えば、図６の矩形状印刷版(30)では、版の周縁部には、多数の六角形以上の多角形状を有する外周縁直線画定用凹部(31)が配置され、版の外周縁直線が画定される。これら凹部(31)に囲まれた内部領域には、多数の２０角形状凹部(32)が図の左右方向及び上下方向それぞれに一定のピッチで配置され、隔壁(33)はジグザグ状とされている。
【００２７】
この印刷版(30)でも、周縁部におけるレベリングが良好であり、印刷物外周縁の直線精度に非常に優れ、グラビアロールを長時間使用しても、ブレード刃先の損傷や、各隔壁表面のメッキ剥がれも起こりにくく、ピンホール等の発生やスジ状の印刷故障も起こりにくい。
【００２８】
（参考説明）  例えば、図７の矩形状印刷版(40)では、版の周縁部には、多数の四角形以上の多角形状を有する外周縁直線画定用凹部(41)が配置され、版の外周縁直線が画定される。これら凹部(41)に囲まれた内部領域には、多数の菱形状凹部(42)が図の左右方向及び上下方向それぞれに一定のピッチで配置され、隔壁は図中左上から右下に向かう直線状隔壁(43)と右上から左下に向かう直線状隔壁(44)とされている。
【００２９】
この印刷版(40)では、内部領域にはロール幅方向に平行な直線状隔壁が存在せず、ロール回転に伴いドクターブレードの位置が変化しても、各凹部(41)(42)と各隔壁(43)(44)とに対応するブレードの幅の割合が大きく変化しない。また、急激なブレード刃先の各凹部(41)(42)への落ち込み、各隔壁(43)(44)への衝突・乗り上げが生じない。そのため、ブレード刃先の損傷や、各隔壁表面のメッキ剥がれは非常に起こりにくい。グラビアロールの長時間使用が可能である。さらに、周縁部におけるレベリングも良好であり、印刷物外周縁の直線精度にも非常に優れる。
【００３０】
（参考説明）  例えば、図８の矩形状印刷版(50)では、版の周縁部には、多数の外周縁直線画定用凹部(51)が配置され、版の外周縁直線が画定される。これら凹部(51)に囲まれた内部領域には、多数の正六角形状凹部(52)が図の左右方向及び上下方向それぞれに一定のピッチで配置され、隔壁は図中上下方向の直線状隔壁(53)及び傾斜直線状隔壁(54)とされている。
【００３１】
この印刷版(50)では、ロール回転に伴うドクターブレード刃先の各凹部(51)(52)への急激な落ち込み、各隔壁(53)(54)への衝突・乗り上げが生じない。そのため、ブレード刃先の損傷や、各隔壁表面のメッキ剥がれは非常に起こりにくい。グラビアロールの長時間使用が可能である。さらに、周縁部におけるレベリングも良好であり、印刷物外周縁の直線精度にも非常に優れる。
【００３２】
また、本発明の矩形状グラビア印刷版において、各凹部の一辺の長さや凹部の深さ、各隔壁の幅等の各種寸法は、印刷材料の種類、粘性等によって、適宜変更することによって最適化される。
例えば、導電ペーストを印刷する場合には、特に限定されることなく、各隔壁の幅は、５〜２５μｍであることが好ましい。外周縁の直線性を保ち、ピンホールの発生をなくす観点から、２５μｍ以下が良い。また、各凹部の深さは、２５〜３２μｍ程度が適当であろう。
さらに、図５には、縦長となる長方形状印刷版を示したが、横長となる長方形状の印刷版でも良い。
【００３３】
本発明のグラビア印刷版は、特に限定されないが、例えば、周知のケミカルエッチング法、特開平９−１２９５０３号公報に記載のようなレーザ加工法等により、ロール表面に所定形状及び配列の凹部を刻設して製造することができる。
ケミカルエッチング法の概略を述べると、例えば、グラビアロール表面に銅メッキを施した後、円筒研磨を行い所定の円筒度（２０μｍ以下）及び表面粗さにする。その後、ＵＶ感光樹脂を塗布し、所望の印刷版パターンを焼き付けする。凹部に当たる部分の樹脂を洗い流した後、塩化第二鉄溶液等のエッチング液をスプレー等で、グラビアロールの銅メッキに吹き付けることにより銅を腐食させ所望の凹部を作成する。その後、表面をＣｒメッキ仕上げを行い、目的のグラビア印刷版が刻設されたグラビアロールを得る。
使用するＵＶ感光樹脂及びエッチング液は、一般に使用されているものなら問題はなく使用できる。
【００３４】
また、本発明は、上記グラビア印刷版を用いた積層電子部品の製造方法にも関する。
本発明の積層電子部品の製造方法は、上記グラビア印刷版を用いて、誘電体又は支持体上に導電ペーストをグラビア印刷する工程と、
印刷された導電ペーストを焼付けることにより、内部電極を形成する工程とを含む。
【００３５】
【実施例】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
［実施例１］
＜グラビアロールの製作＞
グラビアロール表面に、図５に示す凹部配列パターンのグラビア印刷版をケミカルエッチング法により製作した。
図５（ｂ）において、横隔壁(23)の幅ｄ：２５μｍ、縦隔壁(24)の幅ｅ：２５μｍ、各凹部(21) (22) の深さ：３０μｍとした。
【００３６】
＜誘電体の塗料化＞
粒径０．１〜１．０μｍ程度のチタン酸バリウムを主材として、所定量の酸化クロム、酸化イットリウム、炭酸マンガン、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、酸化珪素等の粉末と共に仮焼した。各粉末の割合は、ＢａＴｉＯ3 １００モル％として、Ｃｒ2 Ｏ3 に換算して０．３モル％、ＭｎＯに換算して０．４モル％、ＢａＯに換算して２．４モル％、ＣａＯに換算して１．６モル％、ＳｉＯ2 に換算して４モル％、Ｙ2 Ｏ3 に換算して０．１モル％であった。仮焼後、ボールミルにより２４時間混合し、乾燥した後、誘電体原料を得た。
この誘電体原料１００重量部に、ビヒクル５重量部、塩化メチレン４０重量部、アセトン２５重量部、ミネラルスピリット６重量部を配合し、ボールミルにより２４時間混合し、誘導体セラミック塗料を得た。
【００３７】
＜グリーンシート成形＞
上述のようにして得られた誘電体セラミック塗料を、連続的に供給される可とう性支持体にドクターブレード法により塗布し、厚さ６．５μｍの誘導体グリーンシート層を形成した。
【００３８】
＜内部電極用ペースト作製＞
平均粒径０．８μｍのＮｉ粒子１００重量部、有機ビヒクル溶液（エチルセルロース樹脂１５重量部をターピネオール８５重量部に溶解したもの）２７重量部及びターピネオール７３重量部を混合分散し、ペースト化した。
【００３９】
＜内部電極印刷＞
上述のようにして得られたＮｉペーストを、所定寸法・パターンに版形成された上記グラビアロールを用いてダイレクトグラビア印刷法により、厚さ１．５μｍとなるように内部電極層を上述の誘電体グリーンシートに印刷し、乾燥後、連続して巻き取った。この時の印刷速度は１０ｍ／分とした。
【００４０】
初期印刷状態を観察するために、５０ｍ印刷した後、初期サンプルを採取した。その後、５時間、印刷を実施しないでロールを回転運転した後、再び５０ｍ印刷した後、サンプルを採取した。このサイクルを繰り返した。
【００４１】
得られたサンプルを目視にて観察し、スジ状の印刷故障の発生、ピンホール等の塗布抜けの発生があるかどうかを確認した。
また、ピンホールが発生した場合には、グラビアロール表面を顕微鏡にて観察し、印刷版の隔壁部のメッキ剥がれが生じているかどうかを確認した。
上記サイクルにおいて、印刷を実施しない間は、ロールにドクターブレードを印刷時と同じ圧力で押し付けた状態で、印刷時と同じ回転速度にて連続運転した。また、印刷物にスジ状故障が発生した場合には、ドクターブレードを新しいものに取り替え、印刷物にピンホールが発生するまで実験を行った。
【００４２】
また、印刷開始後の初期サンプルにつき、顕微鏡にて１００倍に拡大し、印刷電極の外周縁の直線精度を調べた。図９に示すように、印刷された形状(S) の各辺の凹凸差を測定し、その最大差をＬ（μｍ）とした。
【００４３】
［実施例２］
図６に示すパターンのグラビア印刷版において、各隔壁(33)の幅をいずれの箇所においても２５μｍ、各凹部(31) (32) の深さ：３０μｍとした以外は、実施例１と同様にして、グラビアロールを製作した。このグラビアロールを用いて、同様に、内部電極印刷を行い、同様の評価を行った。
【００４４】
［実施例３］（参考例）
図７に示す凹部配置のグラビア印刷版において、菱形状凹部(42)の一辺の長さ：１００μｍ、各隔壁(43)(44)の幅: ２５μｍ、凹部(42)の深さ：３０μｍとした以外は、実施例１と同様にして、グラビアロールを製作した。このグラビアロールを用いて、同様に、内部電極印刷を行い、同様の評価を行った。
【００４５】
［実施例４］（参考例）
図８に示すパターンのグラビア印刷版において、正六角形状凹部(52)の一辺の長さ：７０μｍ、各隔壁(53)(54)の幅：２５μｍ、各凹部(51) (52) の深さ：３０μｍとした以外は、実施例１と同様にして、グラビアロールを製作した。このグラビアロールを用いて、同様に、内部電極印刷を行い、同様の評価を行った。
【００４６】
［比較例１］
図３に示す凹部配置のグラビア印刷版において、正方形状凹部(11a) の一辺の長さ：１００μｍ、各隔壁(11b)(11c)の幅：２５μｍ、凹部(11a) の深さ：３０μｍとした以外は、実施例１と同様にして、グラビアロールを製作した。このグラビアロールを用いて、同様に、内部電極印刷を行い、同様の評価を行った。
【００４７】
［比較例２］
図４に示す凹部配置のグラビア印刷版において、菱形状凹部(12a) の一辺の長さ：１００μｍ、各隔壁(12b)(12c)の幅: ２５μｍ、凹部(12a) の深さ：３０μｍとした以外は、実施例１と同様にして、グラビアロールを製作した。このグラビアロールを用いて、同様に、内部電極印刷を行い、同様の評価を行った。
以上の結果を表１に示す。
【００４８】
【表１】
0003964713.tif 000002
【００４９】
表１より、実施例１〜４のグラビアロールを用いて印刷を行うと、内部電極外周縁の直線精度に優れると共に、ピンホールやスジ状の印刷故障が発生するまでの時間、メッキ剥がれが生じるまでの時間も長い。すなわち、外周縁の直線精度の高い矩形状印刷を長時間にわたって行うことが可能であることが明らかである。
【００５０】
＜積層コンデンサの作製＞
実施例１〜４のそれぞれにおいて、印刷開始後６時間経過後に得られた内部電極印刷済み誘電体サンプルを、可とう性支持体より剥離して、積層機により積層数２３０層の積層体を得て、熱圧着した後、切断して内部電極層の積層数が２３０層のグリーンチップ積層体を得た。また、グリーンチップ積層体の積層方向最外装上下部には、３０μｍの誘導体グリーンシート層を各５枚用いて保護層を形成した。
得られたグリーンチップ積層体を常法に従って、所定の温度条件で脱バインダ処理した後、焼成し、更に端子電極を焼き付け形成した。
脱バインダ及び焼成の条件は従来より周知であり、この実施例では、２８０℃で１２時間脱バインダし、還元雰囲気中で１３００℃にて２時間焼成した。
端子電極の材質及び形成方法も従来より良く知られており、この実施例では、還元性雰囲気中で８００℃にて３０分間、銅を主成分とした焼き付けを行い、メッキを行った。
このようにして各実施例の積層コンデンサを作製した。各実施例の積層コンデンサはいずれも、静電容量ばらつきが非常に少なく良好な性能であった。
【００５１】
本発明は、その精神または主要な特徴から逸脱することなく、他のいろいろな形態で実施することができる。そのため、前述の実施例はあらゆる点で単なる例示にすぎず、限定的に解釈してはならない。さらに、請求の範囲の均等範囲に属する変更は、すべて本発明の範囲内のものである。
【００５２】
【発明の効果】
本発明のグラビア印刷用版によれば、新しい多角形状凹部配列パターンとすることによって、長時間の連続印刷を行っても、印刷図形外周縁の直線精度が高く、かつ印刷面にピンホール発生のない印刷物を得ることができる。
また、ドクターブレードが受ける損傷は小さいので、ドクターブレード交換のために頻繁に印刷機械を停止する必要がなくなり、製造工程上有利である。
本発明のグラビアロールは、積層電子部品製造におけるグラビア印刷に好適であるが、他の種々の目的のグラビア印刷に用いることも勿論可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  グラビア印刷法の概略を示す図である。
【図２】  グラビアロールの概略を示す斜視図である。
【図３】  （ａ）図は、従来のグラビア印刷版を示す平面図である。（ｂ）図は、（ａ）図中のＡ部の拡大図である。
【図４】  （ａ）図は、従来のグラビア印刷版を示す平面図である。（ｂ）図は、（ａ）図中のＡ部の拡大図である。
【図５】  （ａ）図は、本発明のグラビア印刷版の一例の概略を示す平面図である。（ｂ）図は、（ａ）図の印刷用版の要部拡大平面図である。
【図６】  本発明のグラビア印刷版の一例の概略を示す要部拡大平面図である。
【図７】  本発明のグラビア印刷版の一例の概略を示す要部拡大平面図である。
【図８】  本発明のグラビア印刷版の一例の概略を示す要部拡大平面図である。
【図９】  印刷物外周縁の直線精度の評価を説明するための図である。
【符号の説明】
(20)：グラビア印刷版
(21)：外周縁直線画定用凹部
(22)：内部領域の多角形状凹部
(23)：ロール幅方向の横隔壁
(24)：ロール周方向の縦隔壁
【図１】
0003964713.tif 000003
【図２】
0003964713.tif 000004
【図３】
0003964713.tif 000005
【図４】
0003964713.tif 000006
【図５】
0003964713.tif 000007
【図６】
0003964713.tif 000008
【図７】
0003964713.tif 000009
【図８】
0003964713.tif 000010
【図９】
0003964713.tif 000011