(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
経編編成による二重編地であって、表裏の素地と、これら両素地を連結する連結糸とからなり、前記連結糸が、表裏の少なくとも一方の素地において二目編組織で編成されてなることを特徴とする二重編地。
【請求項２】
表裏の素地の少なくとも一部の地編糸が、二目編組織で編成されてなる請求項１に記載の二重編地。
【請求項３】
経編編成による二重編地であって、表裏の素地と、これら両素地を連結する連結糸とからなり、前記連結糸が、表裏の少なくとも一方の素地において二目編と一目編との組合せによる組織で編成されてなることを特徴とする二重編地。
【請求項４】
表裏の素地の少なくとも一部の地編糸が、二目編組織で編成されてなる請求項３に記載の二重編地。
【請求項５】
表裏の少なくとも一方の素地が、１もしくは複数ウエールの編目列からなる紐状の素地部分により網目を画成してなる網状組織で編成され、前記素地部分の任意の個所で前記連結糸が二目編されてなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の二重編地。
【請求項６】
網目を画成する紐状の素地部分が２ウエール以上の編目列よりなり、該紐状の素地部分の中で前記連結糸が隣接する編目列を結合するように二目編されてなる請求項５に記載の二重編地。
【請求項７】
前記網状の素地において、隣接する紐状の素地部分同士の結節部で両素地部分を相互に結節するように前記連結糸が二目編されてなる請求項５に記載の二重編地。
【請求項８】
表裏の素地の少なくとも一方において、二目編された連結糸の隣り合う両編目間の横走り部分と地編糸との間に、横振り挿入糸または経方向の挿入糸が挿入されてなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の二重編地。
【請求項９】
表裏の素地の少なくとも一方において、二目編された連結糸の隣り合う両編目間の横走り部分と地編糸との間に、横振り挿入糸または経方向の挿入糸が挿入されてなる請求項５に記載の二重編地。
【請求項１０】
前記連結糸の横走り部分と地編糸との間に挿入する横振り挿入糸または経方向の挿入糸として、耐摩耗性や当触感に劣る素材の糸、あるいは染色性や発色性の劣る素材の糸が挿入され、その外側に位置する地編糸として、耐摩耗性や当触感の良い素材の糸、あるいは染色性や発色性の良い素材の糸が使用されてなる請求項８に記載の二重編地。
【請求項１１】
前記連結糸の横走り部分と地編糸との間に挿入する横振り挿入糸または経方向の挿入糸として、耐摩耗性や当触感に劣る素材の糸、あるいは染色性や発色性の劣る素材の糸が挿入され、その外側に位置する地編糸として、耐摩耗性や当触感の良い素材の糸、あるいは染色性や発色性の良い素材の糸が使用されてなる請求項９に記載の二重編地。
【請求項１２】
連結糸が表裏の素地の双方で二目編されており、表裏それぞれの連結糸の横走り部分と地編糸との間に、経方向の挿入糸が表裏に交互に掛け渡されて挿入されてなる請求項８に記載の二重編地。
【請求項１３】
連結糸が表裏の素地の双方で二目編されており、表裏それぞれの連結糸の横走り部分と地編糸との間に、経方向の挿入糸が表裏に交互に掛け渡されて挿入されてなる請求項９に記載の二重編地。
【請求項１４】
表裏の素地の少なくとも一方で二目編された連結糸が、所要のコース位置において、表裏の素地間で相対するウエールから１ウエール分以上左右に移行して斜めに掛け渡されることにより、この掛け渡し部分が厚み方向に対して傾斜し、断面において略Ｘ状、略Ｖ状や逆Ｖ状、略Ｕ状や逆Ｕ状等をなすように編成されてなる請求項１〜１３のいずれか１項に記載の二重編地。
【請求項１５】
表裏の素地を連結する連結糸が、二枚の筬で交互に編成され、表裏の素地間において素地面に対して垂直に近い掛け渡しと傾斜角度のある掛け渡しとの二種の掛け渡し形状で編成されてなることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか１項に記載の二重編地。
【請求項１６】
前記連結糸として材質や特性を異にする二種以上の糸を使用して編成され、表裏素地の表面において、耐圧強度の高低差あるいは凹凸がつけられてなる請求項１〜１５のいずれか１項に記載の二重編地。
【請求項１７】
表裏素地間の連結糸の掛け渡し部分の長さを異にして編成されることにより、表裏素地の表面において、耐圧強度の高低差あるいは凹凸がつけられてなる請求項１〜１６のいずれか１項に記載の二重編地。
【請求項１８】
表裏の素地の少なくとも一方の地編糸が編地の外表面に出るように編成されるとともに、この外表面に出ている該地編糸が起毛、シャーリング加工されてなる請求項１〜１７のいずれか１項に記載の二重編地。
【請求項１９】
前記の二目編された連結糸により、表裏の少なくとも一方の素地がマーキュゼット調をなすように編成されてなる請求項１〜１８のいずれか１項に記載の二重編地。
【請求項２０】
表裏の少なくとも一方の素地が、編方向に延びる鎖編糸による編目列と、この編目列に対して複数コース毎に１もしくは複数ウエール横の編目列に横振り挿入される挿入糸とにより、マーキュゼット調の編組織で編成され、また表裏の素地を連結する連結糸が、二枚の筬により、前記挿入糸の横振り挿入部分に略対応するコース位置で表裏素地のそれぞれにおいて互いに反対方向に移行して二目編されてなることを特徴とする請求項１９に記載の二重編地。
【請求項２１】
表裏素地の少なくとも一方において、素地の地編糸による基部層部分と、意匠表面や機能性表面等を構成する編糸の表層部分とを重ね編した請求項１〜１９のいずれか１項に記載の二重編地。
【請求項２２】
表裏素地の少なくとも一方において、素地の表層部分を編成する編糸として、マルチフィラメント、弾性糸、紡績糸、天然糸の少なくとも１種の糸を使用してなる請求項２１に記載の二重編地。
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は、土地の緑化、インテリア、寝装具、衣料、介護、医療、インテリア、クッション材、工業用資材その他の各種用途に利用される経編編成による二重編地に関するものである。
〔背景技術〕
従来より、ダブルラッシェル機の経編編成による二重編地、すなわち、表裏の素地と、これら両素地を連結する連結糸とからなる二重編地としては、表裏の素地の双方が平地であるもの、表裏の一方が平地で他方が網状組織よりなるもの、双方が網状組織よりなるものがあり、土地の緑化、インテリア、寝装具、衣料、介護、医療、クッション材、工業用資材その他の各種用途に利用されている。
前記の二重編地は、表裏の素地を連結する連結糸が、それぞれ対応する編針に掛け渡されて両素地で編目形成されることにより編成されている。通常、前記連結糸は、表裏の素地で一目編されており、一つの編目に対して両素地間の連結糸の掛渡し部分２本が出入りする構造になっている。この連結糸は、素地の構成糸としての役割が必ずしも充分でなく、安定性や強度等に対する役割が少ない。
これらを補うために、前記の二重編地は、連結糸の密度が非常に高くなっており、結果的に目付（ｇ／ｍ２）が大きく重くなっている。さらに、軽くするためには、比較的細い糸を多量に使用する必要があって、経済的にもコスト高なものとなっている。連結糸として細い糸を使用した場合は、弾性力が弱くて厚み方向につぶれ状態になり易く、十分な耐圧強度を保持できないことになる。しかも、連結糸が一目編のために、表裏素地にしっかりと固定され難く、動いたり滑ったりして構造安定性を欠き、擦れ音の原因にもなっている。
また、前記のように連結糸が一目編されているため、この連結糸の編目のループ部分が素地表面から突出した状態になり易い。特に、連結糸がモノフィラメント糸よりなる場合にループ部分が突出し易い。しかもこの連結糸の突出部分を地編糸で包被しカバーすることができないために、素地表面の当触感、風合いを損ない、地編糸の素材の特徴を出し難いという問題もある。
さらに、前記の二重編地を寝装具あるいは椅子等のクッション材として使用する場合は、耐圧性を確保するために、連結糸として比較的太いモノフィラメント糸が使用されることもあって、前記編目部分で出入りする糸同士が擦れ合うことによる擦れ音が発生し、使用者に不快感を与えるという問題もある。
編成組織として、表裏の素地を網状組織で編成する場合等、鎖編糸や挿入糸等の地編糸により、隣接するウエール同士あるいは二列以上のウエールを連結する場合には、この連結のために、鎖編糸あるいは挿入糸として二枚以上の筬を必要とし、筬枚数が増加することで、機械的にコスト高になるばかりでなく、技術的にも難しくなり、さらに編機効率、編成効率も低下する。
さらにまた、編成技術から見た場合、鎖編糸等の地編糸の裏側に挿入糸や他の編糸を入れても、表裏の素地間の連結糸の部分ではこれらを保持する糸がなく、挿入された糸が表裏の素地間の内方へ変位し易く、十分な挿入効果を出せず、表裏素地に経挿入糸等を効率的に入れられない。さらに、一目編の連結糸による二重編地には編成組織に限界があり、組織選択の幅が小さく、柄や機能性の選択幅も小さい。
本発明は、上記に鑑みて、経編編成による二重編地として、連結糸に二目編組織を適用することにより、上記の問題を解決するようにしたものである。
〔発明の開示〕
上記の課題を解決する本発明は、経編編成による二重編地であって、表裏の素地と、これら両素地を連結する連結糸とからなり、前記連結糸は、表裏の少なくとも一方の素地において二目編組織で編成されてなることを特徴とする。
この二重編地によれば、前記の連結糸の二目編のために、該連結糸が素地の安定性や強度等に対する役割が大きくなる。このことにより、前記連結糸を、例えば１イン、１アウトで編成することが可能になり、それだけ連結糸の密度が小さくて済み、結果的に二重編地でありながら目付を小さく軽くできる。すなわち、二目編の編目からは両素地間の連結糸の掛け渡し部分１本が出入りするだけであって、連結糸の密度、特に表裏素地間の連結糸の密度が一目編の場合の大略半分になり、軽量化され、空隙率も高められる。そして、二重編地でありながら、経済的に製造できることになる。
また、前記連結糸の目付、密度を小さくできることで、従来と同じ目付であれば、２倍の太さの連結糸を使用できる等、連結糸として従来よりも太い糸を使用することが可能になる。これにより、曲げモーメントに対する強度を大幅に改善でき、軽量化を維持しながら、つぶれに対して強くなり、厚み方向の耐圧強度、弾力性を高めることができる。加えて、前記のように連結糸が二目編されることで、表裏の素地における両素地間の連結糸の掛け渡し部分の出入りが別々の編目でなされ、該連結糸にモノフィラメント糸などを使用しても、糸同士の擦れ音の発生が抑制される。特に、素地の編成糸にポリエステルやナイロン等のマルチフィラメント糸あるいは綿糸等の紡績糸を使えば、擦れ音の防止を一層効果的になし得る。また、細い糸の場合は、従来と同じ目付であれば、複数本を引き揃えて連結糸に用いることが可能になり、前記同様の耐圧強度を保持できる。
さらに、前記のように二目編される連結糸は、素地中で隣接する二つのウエールで編目形成（ルーピング）されるため、素地表面から突出し難くなり、地編糸による当触感、風合等を損なうことがなく、地編糸の素材の特徴を出し易く、外観上の体裁がよく、品質も良好に保持できる。しかも、二目編のために連結糸の編目部分が素地の一部を構成する役割を担うことになり、素地の強度を高めるばかりか、二目編されることで連結糸がしっかりと素地に固定され、立体構造の安定性も増す。
そのため、前記連結糸の二目編の組織と、素地の地編糸の組織との組み合せにより、素地の編組織のバリエーションを増やし、外観、意匠もしくは当触感や風合さらには機能性等を多様化できることになる。
また、表裏の素地を網状組織で編成する場合その他の編組織に応じて、例えば隣接する２列のウエール同士あるいは３列以上のウエールを結束したり、一部的に結節する場合には、前記連結糸の二目編により結束もしくは結節でき、鎖編糸や挿入糸により結束する場合のように、特別の筬を追加する必要がなく、筬枚数が少なくて済み、編機効率、編成効率を高めることができる。
本発明の第２の二重編地においては、前記の連結糸が、表裏の少なくとも一方の素地において二目編と一目編とを組合せた組織で編成されてなることを特徴とする。
この二重編地は、二目編による連結糸を有することにより、前記同様に、連結糸の密度を少なくでき、目付が小さく軽くなる。また、立体構造の二重編地として経済的なものになる。しかも、二目編する連結糸に太い糸を使用することができ、これにより、厚み方向の耐圧性、弾力性を向上でき、さらに地編糸の素材の特徴を出し易い上に、表裏の素地において、二目編と一目編との組合せにより、一目編だけの場合に比して広く多様な組織の選択ができ、新規な編組織を得ることができる。
前記の二重編地において、表裏の素地の少なくとも二部の地編糸が、二目編で編成されてなるものとすることができる。これにより、表裏の素地の編組織に変化を与え、さらに多様な組織の二重編地とすることができ、素地の安定性も増す。さらに表裏素地の地編糸および連結糸の両方に二目編を選択することができる。また表裏のゲージを異にして編成することもでき、多様な組織や意匠を選択できるとともに、一層の軽量化も可能となり、経済的なものにもなる。
前記の二重編地において、表裏の少なくとも一方の素地が、１もしくは複数ウエールの編目列からなる紐状の素地部分により網目を画成してなる網状組織で編成され、該素地部分の任意の個所で連結糸が隣接する編目列を結合するように二目編されてなるものとすることができる。
この場合、少なくとも一方の素地が網状をなすものにおいて、二目編によって前記連結糸をしっかりと強固に素地に編み込み保持することができるため、前記同様の特徴を有することに加えて、網目を形成する紐状の素地部分の構造を安定化でき、かつ紐状の素地部分同士の結節強度を高めることができる。さらには立体構造の安定化と擦れ音防止の効果を高めることができる。
例えば、網目を画成する紐状の素地部分が２ウエール以上の編目列よりなる場合は、該紐状の素地部分の中で隣接する編目列を結合するように前記連結糸を二目編することができる。これにより、従来のように地編糸によって結束する場合に比して、筬枚数が少なくて済み、機械効率、編成効率を高めることができる。しかも、二目編された連結糸が前記素地部分の表面に突出することもなく、当触感がよく体裁のよい網状の素地を構成できる。
また、前記の網状の素地において、隣接する素地部分同士の結節部で両素地部分を相互に結節するように前記連結糸が二目編されてなるものとすることができる。これにより、素地部分同士の結節部を補強でき、さらに強固に結節することができる。
前記の二重編地の表裏の素地の少なくとも一方において、二目編された連結糸の隣り合う両編目間の横走り部分と地編糸との間に、横振り挿入糸または経方向の挿入糸が挿入されてなるものとすることができる。
これにより、横振り挿入糸や経方向の挿入糸が素地本来の地編糸より内部において安定に保持されて、挿入糸を挿入した効果を充分に発揮することができる。また、その挿入形態によっては、締糸や力糸として使用することもできる。しかも、前記挿入糸が、仮に耐摩耗性、耐候性等の低い機能性素材であっても、その外側に位置する地編糸でカバーされるため、該挿入糸が直接外気に触れたり、外圧を受けたり、また人肌等に直接接触したりするのを防止でき、該挿入糸の素材の持つ機能を良好に発揮でき、耐久性も良好に保持される。
また、前記連結糸の横走り部分と地編糸との間に挿入する横振り挿入糸または経方向の挿入糸として、耐摩耗性や当触感に劣る素材の糸、あるいは染色性や発色性の劣る素材の糸が挿入され、その外側に位置する地編糸として、耐摩耗性や当触感の良い素材の糸、あるいは染色性や発色性の良い素材の糸を使用することにより、編地表面の耐摩耗性や当触感、あるいは染色性や発色性を改善でき、かつ前記挿入糸による機能を良好に保持できる。
さらに、前記連結糸が表裏の素地の双方で二目編されている場合に、表裏それぞれの連結糸の横走り部分と地編糸との間に、経方向の挿入糸を表裏に交互に掛け渡して挿入しておくことができる。これにより、編成上において連結糸の二目編を容易にするほか、編成後に前記挿入糸を引張することにより、表裏両素地を互いに接近させることが容易に可能になる。
前記の二重編地において、少なくとも表裏の素地の一方で二目編された連結糸が、所要のコース位置において、表裏の素地間で相対するウエールから１ウエール分以上左右に移行して斜めに掛け渡されることにより、この掛け渡し部分が厚み方向に対して傾斜し、断面において略Ｘ状、略Ｖ状や逆Ｖ状、略Ｕ状や逆Ｕ状等をなすように編成されてなるものとすることができる。
これにより、表裏面に対して垂直方向に圧力がかかった場合、垂直方向の力を横方向に逃がすことができ、また素地自体の伸縮性でクッション効果を助け、耐圧、耐久性が増すとともに、連結糸の掛け渡し部分そのものの座屈を防止することができる。
また、前記の二重編地において、表裏の素地を連結する連結糸を、二枚の筬で交互に編成し、表裏の素地間において交互に素地面に対して垂直に近い掛け渡しと傾斜角度のある掛け渡しとの二種の掛け渡し形状をなすように編成することにより、経方向や厚み方向での立体構造状のさらなる安定化を図ることができ、また厚み方向の弾力性を高めることができる。
前記の二重編地において、連結糸として、材質や特性を異にする二種以上の糸を使用して編成することにより、二重編地の表面において、凹凸あるいは耐圧強度に強弱をつけることができる。また、表裏素地間の連結糸の掛け渡し部分の長さを異にして編成することにより、二重編地の表面において、凹凸あるいは耐圧強度に強弱をつけることもできる。これらの場合、前記の特徴に加えて、さらに独特な外観を持ち、且つ当触感を持つ二重編地が得られる。
特に、前記の二目編の連結糸により網目を部分的にあるいは全面に渡って存在するように編成した後、熱セット加工での拡張作用によって、連結糸の滑りや伸びを出し、網目形状や連結糸の高さに変化を与えることによって、二重編における表面に編柄による模様や凹凸模様を作ることができる。
さらに、前記の二重編地において、表裏の少なくとも一方の地編糸が編地の外表面に出るように編成されるとともに、外表面に出ている該地編糸が起毛、シャーリング加工されてなるものとすることができる。これにより、地編糸のみの起毛表面を得ることができ、付加価値のある品質の高いものが得られる。
前記の二重編地において、二目編の連結糸により、表裏の少なくとも一方の素地がマーキュゼット調に編成されてなるものとすることができ、これにより、前記の特徴に加えて、さらに独特な外観を持つ二重編地が得られる。
特に、前記の二重編地においては、表裏の少なくとも一方の素地が、編方向に延びる鎖編糸による編目列と、この編目列に対して複数コース毎に１もしくは数列横のウエールに横振り挿入される挿入糸とにより、マーキュゼット調の編組織で編成され、また表裏の素地を連結する連結糸が、二枚の筬により、前記挿入糸の横振り部分に対応するコース部分で表裏素地のそれぞれにおいて互いに反対方向に移行して二目編されてなるものが好ましい。
これにより、マーキュゼット調の素地において、横振り挿入される挿入糸が連結糸の二目編により保持されて、横方向の部分での滑りが防止されるとともに、この連結糸によるウエール間の保持作用によりマーキュゼット調の編組織の角目が安定したものになる。しかも、前記マーキュゼット調の編組織の挿入糸として、導電性素材、カーボンやアラミド等の高強力糸を用いることができ、このような高級糸を使用する場合でも、経済的に編成することができる。さらに、表裏素地の鎖編糸を二目編みすることができ、これにより一層の組織安定の効果が得られる。
前記の二重編地において、表裏素地の少なくとも一方において、素地の地編糸による基部層部分と、意匠表面や機能性表面等を構成する編糸の表層部分とを重ね編することもできる。これにより、二重編地の使用目的や用途に応じた外観、意匠、あるいは当触感や風合、あるいは所望の機能を保有した二重編地を得ることができる。前記素地の表層部分を編成する編糸としては、マルチフィラメント糸、紡績糸、天然糸等の柔軟性のある糸の少なくとも１種の糸、あるいは弾性糸、融着性糸、機能糸等の少なくとも１種の糸、またはこれらを混合した糸を使用することができる。柔軟性の糸を使用することにより、編地表面がソフトな外観を呈するものになる。
また、表裏素地および連結糸に、弾性糸の一種であるポリトリメチレンテレフタレート糸を使用すると、ソフトで伸縮性があって、クッション性にも優れた各種の二重編地、例えば表裏素地が平編組織の二重編地、あるいは表裏素地の少なくとも一方が網状組織の二重編地を得ることができる。
〔発明を実施するための最良の形態〕
次に本発明の実施の形態を図面に示す実施例に基づいて説明する。
図１は本発明に係る経編編成による二重編地の１実施例を示す略示斜視図である。図２は同上の一部の略示拡大斜視図、図３は同上の一部の略示拡大断面図、図４は連結糸の二目編構造の説明図、図５は同上の編組織の１例を示す各筬のラッピング組織図である。
図において、（１）および（２）は表裏の素地、（３）はこれら両素地（１）（２）を所要の間隔を存して連結する連結糸を示す。この実施例の二重編地（Ａ）の場合は、表裏の一方、例えば表側の素地（１）が網状組織で、また他方の裏側の素地（２）が平編組織で編成されている。図中の（１１）は表側の素地（１）において網目（１２）を形成する２列一組の編目列のウエール（ｗ）による素地部分を、（１３）は前記素地部分（１１）（１１）同士の結節部を示している。
前記の連結糸（３）については、表裏の素地（１）（２）に交互に掛け渡されるとともに、表裏素地の少なくとも一方、例えば図のように双方の素地（１）（２）において、それぞれ全部あるいは一部等の任意の個所で二目編組織で編成されている。特に、この連結糸（３）の筬に対する糸通しを一本おき（１イン、１アウト）にして編成されている。（３１）は連結糸の掛け渡し部分を示す。
具体的には、略平行に配置された２列の針床を有するダブルラッシェル機により、例えば図５の編組織に示すように、基本的に鎖編糸と挿入糸とにより所要の間隔をおいて編成される表裏それぞれの素地（１）（２）と、この表裏の素地（１）（２）を連結する連結糸（３）とにより構成される。
すなわち、表側の素地（１）を編成するフロント側では、地編糸を２本ずつ交互に導糸する鎖編筬（Ｌ２）（Ｌ３）と１本おきに導糸する挿入糸筬（Ｌ１）により、鎖編による２列のウエールに対して挿入糸を横振り挿入しながら、網目（１２）を形成する２列のウエールによる紐状の素地部分（１１）を編成するとともに、網目（１２）に相当する所要コース毎に鎖編筬（Ｌ２）（Ｌ３）を左右交互に横振り移行させて、左右に隣接する紐状の素地部分（１１）と交互に結節し、その後、元の位置に戻すようにして、平面略ひし形もしくは略六角形、またはひし形と略六角形を組み合わせた形状をなす網状組織で編成する。
また、裏側の素地（２）を編成するバック側では、鎖編糸および挿入糸をそれぞれ全通し（フルセット）で導糸する鎖編筬（Ｌ５）と挿入糸筬（Ｌ６）とにより平地組織で編成する。
そして、連結糸（３）については、該連結糸を一本おきに、つまり１イン１アウトで導糸する連結糸筬（Ｌ４）により、該連結糸（３）を表裏の素地（１）（２）に交互に掛け渡すとともに、図４の説明図のように、それぞれの素地（１）（２）で隣接する２列のウエール（ｗ）で編目形成するように二目編組織で編成する。特に、表側の素地（１）では、網目（１２）を形成する紐状の素地部分（１１）となる２列のウエール（ｗ）で編目形成するように二目編により編成する。これにより、隣接する２列のウエールの編目列を連結糸（３）により結束でき、さらに安定した素地部分（１１）を形成でき、また場合によっては挿入糸を不要にもできる。前記連結糸（３）にモノフィラメント糸を用いると、前記の結束強度がさらに高くなる。
なお、平地組織の素地（２）では、基本的に前記素地（１）の紐状の素地部分（１１）のウエールに対応する２列のウエール（ｗ）で編目形成する二目編により編成する。図４中の符号（３ａ）は連結糸（３）の隣合う編目間の横走り部分を示す。
この編成後、適当に緊張して熱セットを行い、さらに必要に応じて合成樹脂加工等を行うことにより、図１〜図３に示す表面が網状、裏面が平地組織の二重編地（Ａ）を得ることができる。
この実施例の二重編地（Ａ）は、前記のように連結糸（３）を一本おきに導糸して二目編するため、従来の一目編の連結糸による場合に比して、連結糸（３）の掛け渡し部分の密度を半減でき、結果的に二重編地でありながら目付を小さく軽くできる。
すなわち、表裏の連結糸（３）の二目編による二つの編目からは基本的に両素地間の連結糸（３）の掛渡し部分１本が出入りするだけであり（図４参照）、連結糸（３）の掛け渡し部分の密度が一目編の連結糸による場合の半分になるため、編地全体として軽量化でき、空隙率も高めることができる。例えば、連結糸を二目編することで、連結糸の糸本数を、フルセットの場合に対して１／２本、１／３本、１／４本・・・と減少させて編成できるので、目付を小さくできる。逆に言えば、同じ目付であれば、理論的に大略２倍もしくはそれ以上の太さの連結糸を用いることができる。そのため曲げモーメントに対しては大幅に改善され耐圧強度も改善されるものとなる。しかも、比較的太いモノフィラメント糸を連結糸に使用した場合にも、モノフィラメント糸同士の擦れ音が発生し難くなる。また、二目編することによって、連結糸を素地にしっかりと編み込むことができ安定させることができるので、立体構造の安定性が大幅に改善され、倒れ等を防止できる。
また、前記連結糸として細いモノフィラメント糸を使用する場合、これを２〜３本を引き揃えて連結糸筬（Ｌ４）により導糸して編成することにより、太い糸の場合と同様の耐圧強度が得られ、しかも太い糸の場合に比べて該連結糸の編ループ部分が表面に突出し難くなる。
前記のように、二目編される連結糸（３）は、図４の説明図のように、表裏の素地（１）（２）中では鎖編糸等の編目を形成する糸の後側（表裏素地間の内方側）で隣接する２列のウエールで編目形成されるため、素地表面から突出し難くなり、地編糸による当触感、風合等を損なうことがない。さらにまた、素地の地編糸とのミックスが行われ難くなり、地編糸の素材感を編地表面に充分に出すことができる。このような効果は、連結糸が二目編されている部分が多くなるほど顕著である。
前記の連結糸（３）については、網状の素地（１）において網目（１２）を画成する紐状の素地部分（１１）で二目編するものには限らず、これに加えて、前記連結糸筬（Ｌ４）を所要コース毎に左右交互に横振りさせて編成し、両素地部分（１１）（１１）を相互に結節するように二目編することができる。また、隣接する素地部分（１１）（１１）同士の結節部（１３）においてのみ両素地部分（１１）（１１）を相互に結節するように、前記連結糸（３）を二目編することも可能である。いずれの場合も、前記結節部（１３）の結節強度をさらに高めることができる。
また、前記連結糸（３）を２枚の筬で編成することとして、所要コース毎に左右に隣接する素地部分（１１）と交互に結節するように編成することもできる。例えば、図５の編組織における連結糸筬を２枚にして、一つおきに導糸する連結糸を両筬に交互に配し、網目に相当する所要コース毎に左右交互に横振りさせて、隣接する素地部分（１１）（１１）同士を結節するように二目編することができる。これによって、素地部分（１１）（１１）同士の結節部（１３）を補強でき、さらに強固に結節することができる。また、これにより、網目を形成するために、鎖編筬を２枚筬にして所要コースで横振りさせて編成する必要もなくなる。
すなわち、隣接する２列のウエール同士あるいは３列以上のウエールを結束したり、所要コースで隣接する素地部分同士を結節するために、鎖編糸を二枚筬にする等、特別の筬を追加する必要がなく、筬枚数が少なくて済み、編機効率、編成効率を高めることができる。
上記の実施例において、表側の素地（１）の網状組織としては、網目（１２）を形成する素地部分（１１）を、３列以上のウエールで形成することも可能であり、また網目（１２）の大きさや形状についても任意に設定でき、種々の網状組織による編成が可能である。前記素地部分（１１）は、意匠や機能的効果を求めて、１列のウエールで編成することも可能であるが、実施上は、２列以上のウエールで編成しておくのが望ましい。
なお、上記した実施例では、表側の素地（１）が網状組織、裏側の素地（２）が平地組織で編成する場合において、連結糸（３）を表裏の素地（１）（２）の双方で二目編する場合を示したが、このほか、図６に例示するように、裏側の素地（２）を表側の素地（１）と同様の網状組織にして実施できる。
この際、連結糸（３）については、表裏の素地（１）（２）の一方または双方において、その任意の個所で、例えば網目を形成する素地部分及び／又は隣接する素地部分同士の結節部で、二目編組織で編成して実施することができる。
この場合において、表裏の素地（１）（２）の網目は、表裏同形にして対応位置に形成しておくものには限らず、表裏で網目の位置を編方向にずらせたり、網目の形状や大きさを異にすることができる。表裏の素地（１）（２）が対応する網状組織よりなる二重編地（Ａ）は漁網に好適に使用できる。この場合、前記のように紐状の素地部分同士の結節部において連結糸を二目編することにより、その結節強度を高め、耐久性を高めることができる。
上記したいずれの実施例においても、連結糸（３）の二目編については、表裏の素地（１）（２）の編組織に応じて、種々の二目編組織による編成が可能である。
例えば、図５および図６の編組織における連結糸筬（Ｌ４）については、図５あるいは図６に示すもの以外にも、図７Ａ〜図７Ｈ、図８Ａ〜図８Ｆ、図９Ａ〜図９Ｃに例示するような任意の編組織で編成することができる。
なお、図９Ａの二目編は、表裏とも１コース毎にウエール位置を異にしているので、表裏がメッシュ組織の場合の孔目が小さくなる。図９Ｂのように任意のコース毎に二目編のウエール位置を異にすれば、図９Ａの場合よりも大きい孔目を形成でき、図９Ｃの二目編によれば、表裏で孔目の位置をずらせることができる。
また、前記の連結糸筬（Ｌ４）については、表裏の素地（１）（２）の双方において連結糸（３）を二目編するものには限らず、図１０Ａ〜図１０Ｆに例示する連結糸筬（Ｌ４）の編組織のように、表裏のいずれか一方の素地のみで連結糸を二目編して実施することができる。
いずれの場合も、上記と同様に目付を小さくでき、かつ弾性や耐圧性を高めることができる。また連結糸（３）を二目編した側の素地のウエールの結合強度を高めるとともに、経済的に製造でき、さらに外観、意匠、当触感、風合等を改善できる。
前記連結糸（３）の二目編組織については、表裏の素地（１）（２）の一方または双方で二目編するいずれの場合にも、表裏の各素地において全コースで二目編する必要はなく、二目編と一目編との組合せによる編組織で編成しておくことができる。
また、図７Ａ〜図７Ｈ、図８Ａ〜図８Ｆ、図９Ａ〜図９Ｃ、図１０Ａ〜図１０Ｆのように、連結糸（３）を一枚筬使いで編成する場合のほか、図１１Ａ〜図１１Ｃに例示する編組織のように、連結糸（３）を２枚筬使いで編成し、これにより両筬の連結糸を異なった編組織で編成することができる。
例えば、図１１Ａの組織のように、一方の筬（Ｌ４）で二目編、他方の筬（Ｌ５）で一目編することにより、二目編のウエールと一目編のウエールとをコース方向に交互に形成することができる。またこの組織を利用することにより、二目編のウエールを任意の個所に設定することができる。また、図１１Ｃの組織において、連結糸筬（Ｌ４）（Ｌ５）により二種類の糸を１イン３アウトで交互に導糸して編成すると、表裏の素地が、平地、メッシュ、ハニカム、２ウエールマーキュゼット等の編組織によるいずれの場合も、連結糸の目付を１／２以下に低減でき、二重編地を大幅に軽量化できることになる。また、前記組織の場合、二つの連結糸筬（Ｌ４）（Ｌ５）の連結糸がクロスすることにより、表裏の立体構造の安定化を図ることもできる。
さらに、前記連結糸筬（Ｌ４）（Ｌ５）に二種類の糸、例えば一方の連結糸筬（Ｌ４）にモノフィラメント糸、他方の連結糸筬（Ｌ５）にマルチフィラメント糸、あるいは一方の連結糸筬（Ｌ４）に弾性糸、他方の連結糸筬（Ｌ５）に非弾性糸、あるいはまた双方の連結糸筬（Ｌ４）（Ｌ５）に機能や色を異にした素材を使用することにより、様々な機能や意匠的な特徴、効果を出すことができる。
また、連結糸として、マルチフィラメント糸、紡績糸、弾性糸、融着糸等の少なくとも一種の糸と、モノフィラメント糸とを使用し、これらの糸を所要のコース毎に交互に編成する二目編組織を採用することにより、モノフィラメント同士の擦れ音の発生をより効果的に抑制することができる。
さらにまた、上記の二目編組織を適宜採用することにより、表裏の編方向のウエールおいて１コースおきに連結糸の編成されない部分を作り、表裏の編糸の素材感を出したり、連結糸による打ち込み本数の制限を変えたりすることができ、従来の二重編地では出せなかった当触感や風合を出すことができる。さらに軽量な割には耐圧強度を上げてつぶれ難い二重編地とすることができる。
この場合、さらに耐圧強度を上げたい場合、あるいは連結糸のクロス構造による補強効果、つまり連結糸の掛け渡し部分の傾斜による倒れ防止効果を上げたい場合は、連結糸の太さを大きくすることによって可能であり、産業用資材やクッション材等の用途にも好適に使用できることになる。
また、耐圧強度よりも表裏の素材の当触感や素材による機能性を期待する場合は、連結糸として比較的細い糸を使用する。また表裏素地の連結の役目を主目的とし、立体構造の効果を従目的とする場合は、連結糸として比較的太い糸を使用した上で、表裏素地の地編糸として、綿、アセテート、スーパーファインマルチナイロン／エステル、ハイバルキーナイロン／エステル、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリウレタンその他の弾性糸等を、表裏とも同じか、異にして、あるいは数ウエール毎に混合して使用してもよい。また、必要により、連結糸にも前記の糸を使用してもよい。
図８Ｅ、図８Ｆの連結糸の二目編組織は、２ウエールの連結糸を２コース毎又は３コース毎に相隣る２ウエールに横移動して編成するもので、二重編地の表裏に素材感や凹凸感あるいは滑り止め効果を出すものである。この組織による二重編地は、衣料、スポーツ、介護、医療用、サポーターあるいはシューズ、スリッパ、インソール、車椅子のシート等の用途に好適に使用できる。このほか、フロアーの滑り止め、パーティションやカーテン等のインテリア素材としても適している。その他の各種工業用資材あるいはフィルター等にも使用できる。
図１０Ｄまたは図１０Ｆの二目編組織において、連結糸を連結糸筬（Ｌ４）に１イン１アウトまたは１イン３アウトで導糸して編成し、これを適当に拡幅し熱セットすれば、より軽量な二重編地を得ることができる。また、連結糸の密度が小さいことで、編地内に樹脂やコンクリート等が入り易いので、補強材として好適に使用することができる。
上記のほか、一枚筬あるいは二枚筬による周知の二目編組織を利用した種々の編組織での編成が可能である。
前記のように、連結糸（３）を一枚筬使い、二枚筬使いのいずれで編成する場合も、該連結糸（３）の表裏の素地（１）（２）間での掛け渡し形状を、図１２に略示するように、表裏の素地（１）（２）間で相対するウエール（ｗ）から１ウエール分以上左右に移行させて斜めに掛け渡すことにより、この掛け渡し部分（３１）が素地面に対し垂直の方向（厚み方向）に対して左右一方または双方に傾斜して、断面において略Ｘ状、略Ｖ状や逆Ｖ状または略Ｕ状や逆Ｕ状あるいは略平行四辺形状等をなすように編成することができる。
図１３Ａおよび図１３Ｂは、連結糸（３）の掛け渡しを、一部又は全部を断面略Ｘ状とする場合の連結糸筬（Ｌ４）の編組織を例示しており、それぞれ１イン１アウト、１イン２アウト又は１イン３アウトで導糸して編成する。
前記図１３Ａの編組織による場合、図１４に例示するように、表裏の素地（１）（２）間において素地面に対して略垂直もしくは垂直に近い掛け渡しと、傾斜角度を持つ斜めの掛け渡しとの二種の掛け渡し形状で編成されることになる。（３０）は素地面に対して垂直もしくは垂直に近い掛け渡し部分を示し、（３１）は斜めの掛け渡し部分を示している。これらの掛け渡し部分（３０）（３１）は、モノフィラメント糸であっても、必ずしも図に略示するような直線状をなすものではなく、実際の編地では湾曲状にカーブしている場合も多い。連結糸（３）を高いテンションで二目編すると、該連結糸（３）の前記掛け渡し部分（３０）（３１）のカーブが緩くなる。
このように、全部又は一部の任意のコース位置で連結糸（３）を斜めに掛け渡すことにより、斜めの掛け渡し部分（３１）と、垂直に近い掛け渡し部分（３０）と、素地中の二目編部分等との組合せで、断面でみた場合に、略台形状や逆台形状、略平行四辺形状、略三角形状や逆三角形状、長方形等の形状、あるいはこれらを組み合わせた形状とすることができる。これにより、連結糸量を減らして軽量化を図ることができるとともに、立体構造の安定性を高めることができる。
すなわち、前記の斜めの掛け渡し部分（３１）を有する構造とすることにより、素地面に対して垂直方向に荷重がかかった場合に、その荷重を斜めの掛け渡し部分（３１）を介して水平方向に変換して逃がすことができ、連結糸（３）が座屈してしまったり、過度に折れ曲がったりすることがなく、立体構造を良好に維持できる。
また、表裏の素地（１）（２）の一方もしくは双方の地編糸については、これを二目編組織で編成しておくこともできる。例えば、図５または図６の編組織において、一方の素地を編成する鎖編筬（Ｌ２）（Ｌ３）と挿入糸筬（Ｌ１）とに代えて、図１５に例示するように、二種類の地編糸をそれぞれ１イン３アウトで交互に導糸する鎖編筬（Ｌ２）（Ｌ３）を用いて二目編組織で編成することができる。この場合、挿入糸筬（Ｌ１）を省略することができる。また筬への鎖編糸の糸通しが少なくて済む。
この鎖編筬（Ｌ２）（Ｌ３）については、網状組織をなすように編成する場合は、所要コースごとに左右交互に互いに反対方向に２針分横振り移行させて、左右に隣接する両筬（Ｌ２）（Ｌ３）の地編糸による素地部分と交互に結節するように編成すればよい。
この場合において、前記地編糸の二目編組織を、連結糸（３）の二目編の組織と組み合わせて編成できる。これにより、当該素地の構造がさらに堅牢で安定したものとなる上、表裏の素地（１）（２）の編組織に変化を与え、さらに多様な組織、特性を持った二重編地とすることができる。
さらに本発明は、前記連結糸（３）の二目編の組織と、表裏の素地の組織とを種々組み合せることにより、さらにはこれに地編糸及び連結糸の材質や特性を組合せることにより、あるいは挿入技術を組み合わせることにより、表裏素地のバリエーション及び編地の特性を多様化できることになる。
以下、その実施例について説明する。
図１６の編組織はその１例を示している。この組織において、表裏の一方、例えば表側の素地（１）を筬（Ｌ２）と筬（Ｌ３）で細かな網目を有するメッシュ組織で編成し、他方の素地（２）を全通しの鎖編筬（Ｌ６）と挿入糸筬（Ｌ７）で平編組織で編成する。この場合、鎖編筬（Ｌ６）によるウエールのループが挿入糸により引っ張られて左右にジグザグ状に曲がり、これが編地の伸縮の原因となり、経方向又は緯方向の寸法安定性が損なわれる。しかし、同図の編組織図のように、さらに挿入糸筬（Ｌ８）を追加し、同じウエール内で編方向（経方向）に延びる経挿入糸を挿入して編成することにより、経方向の伸びを止め、横幅が縮小するのを防止することができる。特に、前記経挿入糸を８コース等の所要コースごとに１面ルーピングさせることにより（図示せず）、経方向の経挿入糸の滑りを止めることにも効果がある。
このような編組織による経緯の寸法安定性の高い二重編地は、シーツ、布団カバー、ベッドカバー、カーシート、椅子張り地として、さらにまた土木資材や工業用資材等の寸法安定性が要求される各種の用途に好適に使用できる。
図１７の編組織は、表裏の素地（１）（２）が細かな網目を有するメッシュ構造をなす二重編地において、連結糸（３）を二目編した場合の組織を例示している。この場合において、表裏の地編用の筬（Ｌ２）（Ｌ３）および（Ｌ５）（Ｌ６）には、綿糸や紡績糸、マルチフィラメント糸やマルチフィラメント加工糸等の伸びの少ない糸を、それぞれ２本おき（２イン２アウト）で交互に導糸し、各コースごとに３針間で横振りしながら編目形成するとともに、所要コース毎に左右に互いに反対方向に交互に数ウエールにわたり横振りし、両筬の糸を交互に結合するようにしてメッシュ組織で編成する。また連結糸筬（Ｌ４）には、連結糸（３）として、ゴム、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリウレタン等の伸縮性糸や弾性糸を導糸して、表裏の少なくとも一方、例えば双方の素地において二目編して、隣接する２ウエールを結合するように編成する。これにより、連結糸の伸縮性によって二重編地が経緯両方向の伸縮性を有するとともに、二重編地としてのクッション性も併せ持つものとなる。この二重編地は、サポート、アンダーウエア、スポーツウエア、クッションカバー、運送用カバー等に特に好適に使用できる。
さらに、前記地編糸に弾性糸を、連結糸に伸縮性のないモノフィラメント糸を使えば、一定の伸びは有するが、前記モノフィラメント糸よりなる連結糸による伸び規制により一定以上には伸びないという物性を有する二重編地が得られ、椅子張り地等に好適に使用できるものになる。
図１８は、表裏の素地（１）（２）の双方を平地組織にして、連結糸（３）を二目編した編組織を例示している。この編組織において、表裏素地を編成するそれぞれの筬（Ｌ３）（Ｌ６）には、鎖編糸としてマルチフィラメント糸、紡績糸、モノフィラメント糸等を全通しで導糸し、また筬（Ｌ１）と（Ｌ７）（Ｌ８）には緯挿入糸として、マルチフィラメント糸又はモノフィラメント糸を全通しあるいは１イン１アウトで導糸する。さらに表側の筬（Ｌ２）には、経挿入糸として前記同様の糸を全通しで挿入する。そして、連結糸筬（Ｌ４）には、前記同様の糸を連結糸（３）として１イン１アウトで導糸して編成する。
この編組織の場合、表側の素地においては、連結糸（３）の二目編と、筬（Ｌ１）による緯挿入糸および筬（Ｌ２）による経挿入糸により、経緯の寸法安定性が高められ、二重編地としての構造安定性が向上する。特に、二目編の緯伸び防止、及び経挿入糸による経伸び防止効果が大きく、経緯寸法安定性の高い編地製品を得ることができる。
また、前記連結糸筬（Ｌ４）による二目編を行う連結糸（３）に、ポリトリメチレンテレフタレート等の弾性糸や伸縮性糸を使うと、編成し易いばかりでなく、クッション効果の耐久性が高まり、二目編による素地へのしっかりとした編み込みにより、当触感がよく軽量で、かつ薄物でありながら、より効果的なクッション性が得られる。さらに、表裏素地（１）（２）の少なくとも一方に前記弾性糸のマルチフィラメント糸やその加工糸を使用すると、当触感の良い二重編地を編成することができる。
図１９は、表裏の素地（１）（２）の一方を平地組織の無地とし、他方をメッシュ組織で編成した二重編地の編組織を例示している。
この編組織において、表裏の一方の素地（１）を編成する筬（Ｌ１）（Ｌ２）（Ｌ３）の側が平地組織であり、他方の素地（２）を編成する筬（Ｌ６）（Ｌ７）（Ｌ８）の側がメッシュ組織である。この場合、筬（Ｌ１）（Ｌ２）（Ｌ３）は挿入糸や鎖編糸等の地編糸を全通しで導糸し、また筬（Ｌ６）（Ｌ７）は２イン２アウト、筬（Ｌ８）は１イン１アウトで地編糸を導糸し、連結糸筬（Ｌ４）（Ｌ５）は各々１イン１アウトで導糸して編成する。
そして、前記筬（Ｌ１）（Ｌ２）（Ｌ３）にポリエステルのマルチフィラメント糸を使った場合は、伸縮性が抑えられたソリッドな編地となり、筬（Ｌ２）にゴム糸、ポリウレタン糸、ポリメチルテレフタレート糸、ウーリィ加工糸等の弾性糸や伸縮性糸を使うと、経方向に伸縮性を有する編地となる。また、筬（Ｌ１）（Ｌ２）（Ｌ３）の全部、又は筬（Ｌ１）（Ｌ２）に弾性糸を使用すれば、経緯両方向に伸縮性を有する素地となる。さらに、筬（Ｌ３），（Ｌ６）（Ｌ７）に綿等の天然繊維糸を使用すると、表裏素地表面の当触感の良好な二重編地を得ることができる。もちろん、筬（Ｌ１）（Ｌ２），（Ｌ８）等にも天然繊維糸を使用することができる。
前記の編組織によれば、前記筬（Ｌ３），（Ｌ６）（Ｌ７）で編成する糸を、二重編地の素地の表面に出すことができて、衣料などの使用において身体に効果的に近接させることができるので、前記の天然繊維に変えて、吸湿、キトサン、カテキン、遠赤外線、マイナスイオン等の機能性を有する繊維を使うことにより、吸湿、抗菌、消臭、マイナスイオン、遠赤外線等の効果を発揮し易いものになる。
いずれにしても、連結糸（３）の入れ方として、軽量化を図ることを主目的とする場合は、図１９における連結糸筬（Ｌ４）（Ｌ５）の一方を省略して、例えば連結糸筬（Ｌ４）のみで編成する。また、平地側をソリッドにすることを主目的とする場合は、図１９のように、二種の連結糸筬（Ｌ４）（Ｌ５）を使って編成し、隣接する二目編の連結糸同士を連結することとする。前記連結糸筬（Ｌ４）の二目編は表裏素地の対応するウエール位置でなされ、また連結糸筬（Ｌ５）の二目編は表裏素地で１ウエールずれた位置でなされるため、メッシュ組織の素地（２）の孔部において該連結糸の掛け渡しが断面略Ｘ状に交差し、トラス構造をなすことになる。
このほか、図１８の編組織において、連結糸筬（Ｌ４）を図１０Ｆに示す二目編組織で編成することにより、平地組織の側で連結糸が１コースおきに編目形成されることになり、編構造的に伸縮性を出し易くなる。また、連結糸が１コースおきとなるので、天然繊維との組合せでは連結糸のループが１／２となり、さらに目立たなくなる。
このように編成された二重編地は、スポーツ、サポート、医療や介護用、アウター衣料、寝装、椅子張り地、インテリア、カーシート、安全ベルト、クッション、緑化安定等の土木用、建設用や工業用資材、コンクリート補強材などの各種の用途に好適に使用できる。
さらに、本発明は、表裏の素地（１）（２）の少なくとも一方において、挿入技法を採用して、連結糸（３）のうちの二目編の隣り合う編目を連結している横走り部分と、素地の編目を形成する糸と挿入糸等の地編糸との間に、横振り挿入糸または経方向の挿入糸を挿入して編成しておくことができる。図２０はその１例を示している。
図２０の編組織では、表裏素地（１）（２）の一方を平地組織の無地とし、他方をメッシュ組織で編成した二重編地において、前記の挿入技法を採用して、メッシュ組織の素地の地編糸と連結糸（３）との間に横振り挿入糸を挿入し保持した例を示している。
この編組織において、筬（Ｌ１）（Ｌ２）の側が平地組織、他方の筬（Ｌ６）（Ｌ７）（Ｌ８）の側がメッシュ組織である。この場合、筬（Ｌ１）（Ｌ２）は挿入糸と鎖編糸を全通し（フルセット）で導糸し、また筬（Ｌ６）（Ｌ７）は２イン２アウトで編目を形成する糸を導糸し、筬（Ｌ８）は２ウエールに渡って横振りする挿入糸を１イン１アウトで導糸し、さらに連結糸筬（Ｌ４）は連結糸（３）を１イン１アウトで導糸して編成する。そして、前記メッシュ組織の素地（２）側の前記筬（Ｌ６）（Ｌ７）と連結糸筬（Ｌ４）との間に配した筬（Ｌ５）により、コース毎に２ウエールに渡って横振りする挿入糸（５ａ）を例えば１イン１アウトで導糸して編成する。
これにより、図２１に略示するように、前記筬（Ｌ５）の挿入糸（５ａ）は、筬（Ｌ６）（Ｌ７）の編目形成糸および筬（Ｌ８）の挿入糸等の地編糸（２ａ）の後側に、すなわち地編糸（２ａ）と連結糸（３）の横走り部分（３ａ）との間に編目のループの中に編み込まれることなく挿入されて、該連結糸（３）の横走り部分（３ａ）によって表裏素地（１）（２）間の内方に深く入り込まないように保持される。言い換えれば、該挿入糸が素地本来の地編糸より内部において安定に保持されて、挿入糸を挿入した効果を充分に発揮することができる。
例えば、該挿入糸が１イン１アウトで編成された場合は、孔部（２２）（網目部分）の開口側で挿入状態に保持され、通気性があってしかも前記孔部（２２）でも立体感を呈するものになる。また、前記のように前記孔部の開口側に挿入される挿入糸（５ａ）により、メッシュ組織の孔部（２２）の内方部にゴミや埃が入り込むのを防ぐことができる。したがって、フィルターとして使用した場合、良好なフィルター効果を発揮できる。
前記の筬（Ｌ５）の挿入糸については、前記以外の他の組織、例えば図２２Ａまたは図２２Ｂに例示する組織のように振り幅を大きくしたり、隣接ウエールに適宜移行させて挿入する等、種々の組織による挿入編成が可能である。この挿入形態はデザインや機能及び用途等に応じて自由に設定できる。特に、図２２Ａの例のように、該挿入糸について、例えば６コース等の所要のコース毎にルーピングさせて、地編糸と連結糸の横走り部分との間に挿入される挿入糸が抜け易くなるのを防止するのが好ましい。
この図２２Ａの組織によれば、メッシュ組織の孔部の中に挿入糸が入ることになるので、該挿入糸として弾性糸を使用すると、伸縮性のある二重編地となり、スポーツ、サポート、衣料、椅子張り地等、広い用途に使用できる。
また、前記のようにメッシュ組織の孔部の中に入る筬（Ｌ５）の挿入糸（５ａ）として、銀面加工を施したフラットヤーンその他の光反射糸、発光糸等を使用することにより、一定の角度方向からのみ反射光等の光を見えるようにすることが可能になる。また、二目編の連結糸（３）に、前記同様の光反射糸や発光糸を使用することにより、光るネットフェンスとすることができる。
前記の筬（Ｌ５）の挿入糸と、筬（Ｌ８）の挿入糸の組み合わせによっては、表面において千鳥柄等の色の変化のある素地を編成できるので、孔部の形の変化のみならず、色の変化も出すことができ、意匠効果をより一層広げることができる。例えば、筬（Ｌ５）の挿入糸は図２２Ｂに示す組織で、筬（Ｌ８）の挿入糸は図２３の組織で、それぞれ異なった色の糸を４ウエール毎に１本ずつ交互に導糸すれば、孔部にそれぞれ異なった色が出ることになる。
このように、前記の挿入技法を使うことにより、種々のカラー効果、デザイン、カラーバリエーションを出すことができる。例えば、地編糸と連結糸の横走り部分との間の任意の個所に挿入糸を挿入するとともに、該挿入糸を所要の個所で地編部分に編み込むことによっても、数色のカラー効果や複数の素材感を出すことができる。
さらに、図２０の編組織における平地組織の素地（１）の側においても、上記と同様に、鎖編の地編糸の筬（Ｌ２）と連結糸筬（Ｌ４）との間に筬（Ｌ３）を追加して、図２４Ａまたは図２４Ｂの組織のように編成することにより、該筬（Ｌ３）の挿入糸（５ｂ）を、地編糸（１ａ）と連結糸（３）の横走り部分（３ａ）との間に挿入することができる（図２５）。
そして、例えば図２４Ａのように、筬（Ｌ３）の挿入糸を経方向に挿入し、所要コース毎にルーピングするように編成した場合、該挿入糸に非弾性糸を用いて経伸びを止めるとか、弾性糸を用いて経方向の伸縮性を持たせることができる。また、図２４Ｂのように、筬（Ｌ３）の挿入糸を横振りして挿入した場合、素地（１）をより安定させることができる。しかも、この挿入糸（５ｂ）は、図２５のように、地編糸（１ａ）と連結糸（３）の横走り部分（３ａ）との間に保持されて外側には現れることがないので、アラミド繊維糸、カーボン糸等のように、染色性や発色性の劣る素材を使用しても、地編糸が染色性や発色性のよい素材であれば、編地表面における意匠、体裁等の点での問題は生じない。
なお、図２０では、表裏素地の一方を平地組織とし、他方をメッシュ組織の場合を示したが、このほか、表裏素地の双方を表裏で対応したメッシュ組織、あるいは双方を平地組織にする等、種々の編組織による実施が可能である。これらの場合も、上記と同様に、連結糸を二目編みするとともに、少なくとも一方の素地の地編糸と連結糸の横走り部分との間に横振り挿入糸あるいは経方向の挿入糸を挿入して実施することができる。
また、前記連結糸を表裏の素地の双方で二目編する場合に、図２６Ａの組織に示すように、３枚の筬（Ｌ４）（Ｌ５）（Ｌ６）を一組として、両側の２枚の筬（Ｌ４）（Ｌ６）により連結糸を導糸し、中間の筬（Ｌ５）で経方向の挿入糸（１７）を導糸し、両側の筬（Ｌ４）（Ｌ６）により該筬の位置とは表裏反対側でそれぞれ二目編を行い、その中間の筬（Ｌ５）で経方向の挿入糸（１７）を編成することにより、図２６Ｂのように、前記挿入糸（１７）を表裏それぞれの連結糸（３）の横走り部分（３ａ）に対して交互に掛けて挿入しておくことができる。これにより、前記編成上において連結糸（３）の二目編を容易にするほか、編成後に前記挿入糸（１７）を引張することにより、表裏両素地（１）（２）を互いに接近させることが容易に可能になる。
さらに、前記の筬（Ｌ５）の挿入糸または筬（Ｌ３）の挿入糸等のように、連結糸の横走り部分と地編糸との間に横振り挿入糸あるいは経方向の挿入糸を挿入する前記挿入技法を利用することにより、次のような実施が可能になる。
例えば、前記連結糸の横走り部分と地編糸との間の挿入糸として、消臭、抗菌、吸湿吸水、発熱、静電防止、難燃、防電磁波、マイナスイオン、通電等の各種の機能を持った機能性素材の糸を用いることにより、これらの機能を持つ二重編地を容易に経済的に編成することができる。この場合、機能性素材の糸が素地に近い所に保持されるため、その機能を良好に発揮できる。しかも、これらの機能性素材の糸を素地本来の地編糸より内側に位置させることができるので、該機能性素材が仮に耐摩耗性、耐候性等の低いものであっても、直接外気に触れたり、外圧を受けたりするのを防止できる。また、この二重編地を身体と接触する用途に使用した場合にも、前記機能性素材の糸が身体に接触することがなく、薬害や汚れ等の問題も生じない。特に、該機能性素材の挿入糸の外側を、素地における本来の地編糸、平地組織の挿入糸等によりカバーする組織で編成した場合は、前記効果がさらに顕著に発揮され、機能性素材の耐久性も良好になる。
また、前記連結糸の横走り部分と地編糸との間の挿入糸または経方向の挿入糸として、伸縮性糸、弾性糸、高収縮性糸等の耐摩耗性や当触感に劣る素材を用いた場合においても、これらの素材の外側に位置する鎖編糸や挿入糸等の本来の地編糸として、天然繊維やマルチフィラメント糸等のソフトな柔軟性のある糸等の当触感の良い素材の糸を使用することにより、編地表面の当触感を改善でき、かつ前記機能性素材の挿入糸による機能を良好に保持できる。
さらにまた、前記挿入糸として、モノフィラメント糸、導電性糸、カーボン糸、アラミド繊維糸、フェノール繊維糸等の着色性つまり染色性や発色性等の劣る素材を用いた場合においても、これらの素材の外側の地編糸として、ポリエステルやナイロン等の染色性や発色性の良い素材を使用することにより、編地表面の染色性や発色性を改善できることになる。すなわち染色性等を損なうことなく、機能性素材の糸による機能効果を発揮できるものになる。
また、前記内側の挿入糸として伸縮性糸や弾性糸を、外側の地編糸としてポリエステルマルチフィラメント糸等の非伸縮性糸を配して、あるいは前記とは反対に配して編成することにより、伸縮性と非伸縮性とが共存する二重編地とすることもできる。この二重編地は、衣料、椅子張り地、インテリア用資材、寝装用資材等として好適に利用できる。
また、前記挿入技術を利用して、二重編地の表裏素地において、二目編する連結糸の横走り部分と地編糸との間に、ポリトリメチレンテレフタレート糸等の伸縮性糸を横振り挿入糸として挿入編成することにより、編成後の拡幅による熱セット加工も容易になる。
すなわち、通常の二重編地における表裏素地の横振り挿入糸は、素地の地編部分に比較的しっかりと編み込まれているので、挿入糸ではあっても滑り難く、そのため拡幅加工による幅出しは容易ではない。しかるに、前記のように地編糸と連結糸の横走り部分との間に挿入した挿入糸は素地の裏側に入るために滑り易く、拡幅加工による幅出しも容易である。特に、表裏素地が共にメッシュ組織あるいは略ひし形や略六角形のネット状組織等よりなる場合において、その目孔部においてオーバーフィードして挿入しておき、その編成後に拡幅加工すると、その生地幅は編み幅よりも大きくなり、生地幅の大きい二重編地を経済的に製造できる。また伸縮性のよい生地となる。
また、表裏素地の目孔部の開口が大きすぎて、ミシン掛け縫製するができない等の使用上の不都合が生じる場合、前記目孔部を前記挿入糸で塞ぐようにすれば、前記の不都合も生じないことになる。
前記の内側の挿入糸は、その挿入形態によって、裏側から表側に向かって連結糸で支えられる場合と、単に連結糸に掛けるだけの場合があるので、これらを適宜組み合わせて使うことにより、前記挿入糸の挿入位置を適宜設定できる。例えば、前記挿入糸が挿入された孔部と、前記挿入糸が挿入されていない孔部とを任意に組み合わせることができる。
このほか、二目編技術を使うことにより、前記の連結糸を、表裏の素地の一方側で二目編、他方側で挿入構造による連結糸とすることができる。
例えば、図２７Ａに示すように、連結糸筬として二枚の筬（Ｌ４）（Ｌ５）を一組にして使用し、両筬（Ｌ４）（Ｌ５）それぞれの連結糸（３）を、該筬の位置とは表裏反対側のニードルに掛け、すなわち筬（Ｌ４）はバック側ニードルに、筬（Ｌ５）はフロント側ニードルに掛けてそれぞれ表裏素地（１）（２）で二目編することにより、図２７Ｂに略示するように、双方の筬（Ｌ４）（Ｌ５）の連結糸（３）を、相互に他方側の連結糸の二目編による横走り部分（３ａ）に対して挿入組織で掛けて編成することができる。これにより、二目編と挿入組織とが混在する二重編地とすることができる。
また、前記連結糸（３）の二目編の組織を利用して、表裏の少なくとも一方の素地においてマーキュゼット調に、あるいはチュール状に編成することができる。また挿入技術を利用して編成することもできる。
例えば、図５の編組織における挿入糸筬（Ｌ６）と連結糸筬（Ｌ４）の糸通しを１イン１アウトにして、連結糸筬（Ｌ４）について、所要コース毎に隣接ウエールに移行して元のウエールに戻る編成を繰り返すことにより、例えば図１〜図３における裏側の素地（２）に角目状の網目を形成して、マーキュゼット調をなすように編成することができる。これにより、２列の編目列を堅牢にかつ解け難く結合でき、また連結糸が素地表面に出難くくなり、編地表面の当触感や体裁が良好なものになる。
また、前記のマーキュゼット調の二重編地としては、図２８に示す編組織での編成も可能である。
この実施例においては、表裏の少なくとも一方の素地、例えば双方の素地（１）および（２）において、それぞれ全通しで導糸される鎖編糸（Ｌ３）または（Ｌ６）と挿入糸筬（Ｌ１）（Ｌ２）または（Ｌ７）（Ｌ８）とにより、編方向に延びる鎖編のウエールに対し、挿入糸筬（Ｌ１）（Ｌ２），（Ｌ７）（Ｌ８）を複数コース毎に１もしくは数列横のウエールに左右交互に横振り挿入することにより、角目の網目によるマーキュゼット調の編組織をなすように編成する。特にこの際、表裏素地（１）（２）の双方において、挿入糸筬（Ｌ１）または（Ｌ７）と、（Ｌ２）または（Ｌ８）とを、所要のコース毎に互いに反対方向に挿入することとして、２種の挿入糸をクロス状に挿入する。
これにより、表裏の素地（１）（２）内で隣接する挿入糸同士を確実に接触させることができる。
また、前記の編成において、表裏の素地（１）（２）を連結する連結糸（３）として、図２８のように、二枚の筬（Ｌ４）（Ｌ５）により２種の糸を導糸して編成し、前記挿入糸の横振り部分に対応するコースで、互いに反対方向に移行させて表裏素地（１）（２）間で斜めに掛け渡し、表裏素地（１）（２）のそれぞれで二目編することができる。このように編成することにより、表裏の少なくとも一方の素地のみでなく、連結糸により内部の中間層においても、マーキュゼット調をなすことになる。
これにより、マーキュゼット調の素地において、横振り挿入される挿入糸が連結糸の二目編により保持されて、横方向挿入の部分での滑りが防止され、この連結糸の保持作用によりマーキュゼット調の編組織の角目が安定する。しかも、前記のマーキュゼット調の編組織の挿入糸として、導電性素材、カーボンやアラミド等の高強力糸を用いることができ、このような糸を使用する場合でも、経済的に編成することができる。
前記の編成において、表裏素地の地編糸のうちの挿入糸についても、挿入糸筬（Ｌ１）（Ｌ２）または（Ｌ７）（Ｌ８）のように、所要のコース位置で相互にクロスするように横振り挿入する場合、例えば、挿入糸筬（Ｌ１）（Ｌ８）に、ナイロンやポリエステルなどのように染色し易い繊維の糸を使用し、また挿入糸筬（Ｌ２）（Ｌ７）に、カーボン繊維やアラミド繊維あるいは導電性繊維のように染色し難い繊維の糸を使用することにより、意匠的に着色できない等の問題はなくなる。このほか、耐光性、耐摩耗性等に問題のある糸については、これを一方の挿入糸筬（Ｌ２）（Ｌ７）に使用することにより素地内側に挿入する編成方法にも応用できる。この場合、図２０の地編糸の後側に挿入する挿入糸用の筬（Ｌ５）の挿入技法で、前記挿入糸筬（Ｌ２）（Ｌ７）の挿入糸を編成するとさらに効果的である。
さらに、導電性素材の糸を挿入糸筬（Ｌ２）（Ｌ７）に使用する場合、全ての挿入糸筬（Ｌ２）（Ｌ７）を、図２８の編組織のように、２針以上つまり２ウエール以上にわたって横振り挿入することにより、相隣り合う挿入糸を確実に結合させ接触させるようにする。この場合、他の挿入糸筬（Ｌ１）（Ｌ８）の糸を前記挿入糸筬（Ｌ２）（Ｌ７）に対してクロスするように編成することによって、前記挿入糸筬（Ｌ２）（Ｌ７）の糸の接触効果を高める。さらに二枚の連結糸筬（Ｌ４）（Ｌ５）の連結糸に、導電性素材を使うと一層効果的となる。
この二重編地の用途としては、電磁波シールド用であり、例えば、カーテン、シールド用エプロン、ビル用シールド材、電気機器用シールド用材、クッション性を有する導電性ガスケット等に使用できる。このほかに、服飾用資材や細幅テープ用の二重編地を編成できる。
なお、二重編地の構造として、上記した平地組織や網状組織、あるいはマーキュゼット調の組織をなすもののほか、縦縞模様や市松模様あるいはジグザグ模様をなす編組織で編成することも可能である。
例えば、図２９Ａの組織のように、連結糸筬（Ｌ４）と地編用の筬（Ｌ６）（Ｌ７）の間の筬（Ｌ５）で、地編糸と連結糸（３）の横走り部分（３ａ）との間に横振り挿入糸（１５）を挿入する挿入技法を利用して、少なくとも一方の素地（２）において、連結糸（３）の二目編により結合した２ウエール以上の編目列よりなる編方向の畝状の素地部分（１１ａ）を、所要の間隔を存して前記筬（Ｌ５）による横振り挿入糸（１５）によって連結することにより、縦縞模様をなすように編成することができる。
また、連結糸（３）の二目編による素地部分（１１ａ）に対して、横振り挿入糸（１５）による連結部分を、図３０のように市松模様に配して編成したり、図３１のようにジグザグ状をなすように配して編成することができる。
さらに、上記した各実施例の二重編地（Ａ）において、連結糸（３）に材質や特性を異にする二種類以上の糸を使用して編成することにより、二重編地（Ａ）の表面に凹凸をつけたり、耐圧強度に強弱をつけることができる。また、表裏素地間の連結糸の掛け渡し部分の長さを異にして編成することにより、二重編地の表面に凹凸をつけたり、耐圧強度に強弱をつけることもできる。これらの場合も、前記の特徴に加えて、さらに独特な外観および当触感を持つ二重編地が得られる。さらに、用途等によっては、表裏の一方の素地（例えば裏側の素地）を、連結糸の二目編組織だけで構成することも可能である。
また、二目編の連結糸（３）により網目（１２）を部分的にあるいは全面に渡って存在するように編成した後、熱セット加工での拡張作用によって、連結糸（３）の滑りや伸びを出し、網目形状や連結糸（３）の高さに変化を与えることによって、二重編地（Ａ）の表面に編柄による模様や凹凸模様を作ることができる。
さらに、表裏一方の素地（１）または（２）において、鎖編糸等の編目を形成する地編糸については、これを複数配して、前記連結糸（３）の編ループ部分が殆ど表面に現れないように、つまり連結糸の編ループの上に地編糸の編ループを重ねるように編成することもできる。この場合、鎖編糸のテンションを高くすると、連結糸の編ループの飛び出し防止に一層効果的なものになる。
さらに、前記の二重編地（Ａ）において、地編糸を編地表面より外側に突出するように編成し、さらにこれを起毛、シャーリング加工した場合、地編糸のみの起毛表面を得ることができ、品質の高いものが得られる。
さらにまた、前記の二重編地（Ａ）において、表裏素地（１）（２）の少なくとも一方において、図３２に示すように、素地の基部層部分（１０ａ）と、意匠表面や機能性表面を編成する編糸による表層部（１０ｂ）を重ね編することもできる。これにより、各種の機能糸あるいは柔軟性がありかつソフト感のある糸を前記の表層部（１０ｂ）の編成に使用することにより、これらの糸を表面に出すことができ、その機能を充分に発揮させることができる。
前記の場合、例えば、基部層部分（１０ａ）の地編糸として、ポリエステルマルチフィラメント糸等で、当該二重編地を編成するのに充分な強力を有する糸を用い、該糸で連結糸の二目編の２つの編み目を強く締めることにより、連結糸がしっかりと地素地に編み込まれて一体化することによって安定性が高くなり、連結糸の飛び出し防止効果を高めることができる。一方、意匠表面や機能性表面としての表層部（１０ｂ）に綿糸や機能素材の糸を用いて、これらの糸が表層部に出易いような編組織でソフトに編成することによって、編地表面のフィーリングを良くすることができる。
上記した実施例のいずれの場合も、表裏の少なくとも一方の素地において、任意のコース毎に、鎖編糸や挿入糸の給糸量、あるいは網目に相当するコース数や編組織を変えて編成することができる。これにより、伸縮性や幅出し、すなわちクッション性や編地の張りを部分的に異にしたものを編成できる。
上記した各実施例の二重編地（Ａ）において、表裏の素地（１）（２）の構成糸、すなわち鎖編糸や挿入糸等の地編糸に使用する糸条は、特に限定されるものではなく、用途に応じて適宜選択されるが、通常は、毛や綿、キュプラ等の各種の天然繊維糸、あるいはナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン等の合成繊維糸や炭素繊維糸その他の各種のマルチフィラメント糸、あるいはその加工糸や引き揃え糸、合成繊維紡績糸等の合成繊維糸が使用され、さらに混紡繊維糸を用いることもできる。
特に、表側の素地（１）において少なくとも最外側の地編糸に、合成繊維やその加工糸、天然繊維の紡績糸、マルチフィラメント糸等の柔軟性があって当触感のよい多繊維糸よりなる場合は、該素地（１）の表面の柔軟性が増し、モノフィラメント糸よりなる連結糸（３）の飛び出しを抑えられることと相俟って、きわめてソフトな風合および当触感を得ることができる。
この場合、耐圧性と適度のクッション性を保持して、ソフト感が要求される各種用途、例えば介護及び医療用品、寝具やクッション材やマット材あるいはスポーツ用や衣料用のスペーサー等として好適に使用できる。
また、前記表裏の素地（１）（２）の少なくとも一方の、例えば表側の素地（１）の地編糸に、高吸水性樹脂を塗布あるいはディッピング等の手段によりコーティングした糸等の吸水性糸、鉄等の金属、鉱物、抗菌剤、防黴剤その他の薬品、もしくは菌類を付着または練り込んで特殊機能を付与した機能性糸、その他の高吸水吸湿性、抗菌性、防黴性、消臭性、静電気防止機能等の少なくとも一種の機能を持つ機能糸を用いることができ、これにより用途に応じた機能を持たせることができる。例えば、裏に吸水吸湿性素材、表に綿などの当触性のよい素材を使用することができる。
さらに、表裏の素地（１）（２）の少なくとも一方の素地の構成糸の全部もしくは一部及び又は／又は連結糸（３）に、熱収縮性糸や熱融着性糸または弾性糸を用いて編成することもできる。これにより、編地の収縮や融着により、例えば素地（１）の編目形成糸による編目が締ったり融着して、保形性や安定性がさらに良好になる。また、表裏の素地（１）（２）の構成糸に、剛性や柔軟性等の特性、色、材質、風合、あるいは染めその他の加工効果を異にする異種の糸を用いて編成することができ、これによって表裏で外観や性質を異にしたネットが得られる。
また、表裏素地（１）（２）の構成糸および連結糸（３）に、ポリトリメチレンテレフタレート糸を使用すると、ソフトで伸縮性があって、クッション性にも優れた各種の二重編地、例えば表裏素地が平編組織の二重編地、あるいは表裏素地の少なくとも一方が網状組織の二重編地を得ることができる。この二重編地は、特に、服飾用の細幅テープや紐等においてソフトで伸縮性を有するものとして好適に使用できる。
さらにまた、前記連結糸（３）として、合成繊維のモノフィラメント糸を用いる場合、これを単糸で使用するほか、複数本の引き揃え糸にして使用することができる。さらにまた連結糸（３）として、弾性糸、マルチフィラメント、紡績糸やこれらの組み合わせを目的に応じて選択できる。
これらの糸条の太さや素材は、用途によって要求される強度や張力、弾性等を考慮して決定される。例えば、クッション材やマット材あるいは各種車両のシート用クッション材等の工業用材料としては、ダブルラッシェル機により１８〜６ゲージ（針本数／インチ）で編成する場合、表裏の素地には２０〜１００００デニール、好ましくは２０〜２０００デニールの糸が、また連結糸としては２０〜１００００デニール、好ましくは３０〜５０００デニールの糸が用いられる。もちろん、細いゲージ、例えば２８〜２２ゲージにして上記より細い糸を使用できる。また物理的強度を高めたい場合は、４．５〜３ゲージにして上記よりさらに太い糸、あるいは所望の機能を持つ異形断面糸を使用できる。また表裏の素地で太さの異なる糸を用いて編成することもでき、素地の強度をさらに高め、また立体構造の安定性やクッション性も高めることができる。
本発明の二重編地（Ａ）の厚み、あるいは少なくとも一方の網状組織の素地（１）の網目（１２）の大きさは、その用途等によって異なり、各種のクッション材やマット材としての使用上は、厚み０．１〜１００ｍｍ、網目（１２）のさし渡し１〜１００ｍｍの範囲のものが一般に用いられる。もちろん前記寸法外での実施も可能で、例えばスペーサー等の衣料用、医療や介護用などの場合、前記よりさらに小さい寸法とすることができる。
上記の二重編地（Ａ）は、上記した構造上の特性を利用して、例えば次のような各種用途に好適に使用できる。
すなわち、帯地、バンド、包帯、テープ、サポーター、プロテクター、帽子、バッグ、アタッシュケース、リュックサック、衣料用スペーサーや肩パッド、アウトウエアその他の衣料品や衣料関連用品として、あるいはスリッパ、靴、インソール、サンダル等の履き物、カーペット、玄関マット、摩擦防止マット、ヘルメット用クッション材等のクッション材や芯材として使用できる。またベッド用マット、枕、シーツ、カバー、毛布、ソファー、椅子張り等の寝具用や家具用の芯材や表装材、車両用のシート地やシートカバー、あるいはソフトクッションおよび通気性内装材として、またオートバイや自転車のサドルカバーとして、あるいは防音、通気、目隠し用のカーテンやパーテーション、遮光ネット、防眩ネット、網戸、あるいは電磁気および静電気防止ネットや通電ネット、輸送用クッション材等として使用できる。また不織布用基材、洗濯ネット、滑り止め材、各種のフィルターやスペーサー等の工業用資材として、あるいは樹脂や発泡コンクリート用補強材、軽量ボード等の各種ボード用補強材その他の工業用補強材や芯材等として使用できる。またスポーツ、工業用など各種クッション材として使用できる。さらに土木、護岸、緑化用の保護材や保水材、農業用ネット、ドレーン材、土木安定シート材、通気性安全ネット等として使用できる。
また、本発明の二重編地（Ａ）は、他の資材と組み合わせて使用できる。特に、表裏の少なくとも一方の素地が網状組織をなし、かつ連結糸の掛け渡し形状が略Ｖ状や逆Ｖ状あるいは略Ｘ状をなす二重編地の場合、その少なくとも片側の面に、織布、編布、不織布、網状物、フィルム状物、シート状物、ポリウレタンフォーム等の発泡体やそのリサイクル材、板状物等を重ね合わせて、複合材として使用できる。この場合、前記二重編地と他の資材とを面状に接触させることができ、接合強度を複合材としての耐圧性や形態安定性を高めることができる。
例えば、不織布は柔軟性はあっても、耐圧性に乏しく、「へたり」が生じ易いが、前記の二重編地と不織布を重ね合わせた場合は、二重編地による耐圧性や弾力性と、不織布そのもののクッション性や柔軟性とを併有するものになる。
〔産業上の利用可能性〕
上記したように本発明の二重編地は、上記した構造上の特性、すなわち少なくとも表裏の素地の一方での連結糸の二目編による、連結糸の飛び出し防止による地編糸の素材の持つ当触感、風合い等の保持、擦れ音の防止、厚み方向の耐圧弾性力やクッション性の保持、および軽量性や空隙保有性、表裏の編組織による網目や地素地のバリエーション等を利用して、これを単独であるいは他の資材と組み合わせて、土地の緑化、建設土木、インテリア、寝装具、衣料用、医療や介護用、工業用資材その他の各種用途に好適に使用できる。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明に係る経編編成による二重編地の１実施例を示す略示斜視図である。
図２は、同上の一部の略示拡大斜視図である。
図３は、同上の一部の略示拡大断面図である。
図４は、連結糸の二目編構造の拡大説明図である。
図５は、同上の編組織の１例を示す各筬のラッピング図である。
図６は、本発明に係る経編編成による二重編地の他の実施例の編組織の１例を示す各筬のラッピング図である。
図７Ａ〜図７Ｈは、それぞれ連結糸の他の二目編組織を例示する連結糸筬のラッピング図である。
図８Ａ〜図８Ｆは、それぞれ連結糸のさらに他の二目編組織を例示する連結糸筬のラッピング図である。
図９Ａ〜図９Ｃは、それぞれ連結糸のさらに他の二目編組織を例示する連結糸筬のラッピング図である。
図１０Ａ〜図１０Ｆは、それぞれ一枚筬使いでの一目編と二目編とを組み合わせ組織を例示する連結糸筬のラッピング図である。
図１１Ａ〜図１１Ｃは、それぞれ二枚筬使いでの一目編と二目編、あるいは二目編と二目編とを組み合わせた組織を例示する連結糸筬のラッピング図である。
図１２は、本発明の二重編地のさらに他の実施例を示す一部の略示拡大断面図である。
図１３Ａおよび図１３Ｂは、それぞれ連結糸の表裏素地間での掛け渡し形状を変更した組織を例示する連結糸筬のラッピング図である。
図１４は、同上の連結糸の掛け渡し形状を示す一部の略示拡大断面図である。
図１５は、素地を二目編する場合の組織を例示する素地用の筬のラッピング図である。
図１６は、本発明の二重編地のさらに他の実施例の編組織を示す各筬のラッピング図である。
図１７は、本発明の二重編地のさらに他の実施例の編組織を示す各筬のラッピング図である。
図１８は、本発明の二重編地のさらに他の実施例の編組織を示す各筬のラッピング図である。
図１９は、本発明の二重編地のさらに他の実施例の編組織を示す各筬のラッピング図である。
図２０は、本発明の二重編地のさらに他の実施例の編組織を示す各筬のラッピング図である。
図２１は、同上の二重編地の一部の略示拡大断面図である。
図２２Ａおよび図２２Ｂは、それぞれメッシュ組織側の素地の地編糸と連結糸との間に挿入する挿入糸用筬の他の組織例を示すラッピング図である。
図２３は、素地中の挿入糸の他の編組織を例示する筬のラッピング図である。
図２４Ａおよび図２４Ｂは、それぞれ平地組織の側の素地の地編糸と連結糸との間に挿入糸を挿入する場合の挿入糸用筬の組織例を示すラッピング図である。
図２５は、同上の二重編地の一部の略示拡大断面図である。
図２６Ａおよび図２６Ｂは、本発明の二重編地のさらに他の実施例を示す連結糸用の筬のラッピング図および一部の略示拡大説明図である。
図２７Ａおよび図２７Ｂは、本発明の二重編地のさらに他の実施例を示す連結糸用の筬のラッピング図および一部の略示拡大説明図である。
図２８は、本発明の二重編地のさらに他の実施例の編組織を示す各筬のラッピング図である。
図２９Ａおよび図２９Ｂは、本発明の二重編地のさらに他の実施例を示す一部の筬のラッピング図および一部の略示拡大説明図である。
図３０は、本発明の二重編地のさらに他の実施例を示す一部の略示斜視図である。
図３１は、本発明の二重編地のさらに他の実施例を示す一部の略示斜視図である。
図３２は、本発明の二重編地のさらに他の実施例を示す一部の略示拡大断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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