(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のプレート部材（１３）の間に流体流路（１５）の形成されるシェル（１１）を複数積層してコア部（１９）を形成するとともに、前記コア部（１９）の端面に補強プレート（２１）を配置し、前記補強プレート（２１）に形成されるパイプ取付穴（２１ａ）にパイプ部材（２３，２５）を嵌挿し、このパイプ部材（２３，２５）を、前記一対のプレート部材（１３）を外側に突出して形成されるタンク部（１７）に開口してなる積層型熱交換器において、
前記パイプ部材（２３，２５）の先端を、少なくとも前記補強プレート（２１）に隣接する前記一対のプレート部材（１３）のタンク部（１７）から隣接するタンク部（１７）に突出させ、前記パイプ部材（２３，２５）を、前記タンク部（１７）に形成される流体通路穴（３１ａ）に保持してなり、
前記パイプ部材（２３，２５）が保持される流体流通穴（３１ａ）に、内方に突出する突出部（３１ｂ）を所定角度を置いて複数形成し、この突出部（３１ｂ）の内面を前記パイプ部材（２３，２５）の外周に当接してなることを特徴とする積層型熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一対のプレート部材の間に流体流路の形成されるシェルを複数積層してなる積層型熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、自動車のオイルクーラ，インタークーラ等の熱交換器では、一対のプレート部材の間に流体流路の形成されるシェルを複数積層してなる積層型熱交換器が多用されており、従来、このような積層型熱交換器として、例えば、実開昭６３−１０９８８１号公報に開示されるものが知られている。
【０００３】
図５および図６は、この種の積層型熱交換器を示すもので、符号１は、一対のプレート部材２の間に流体流路３の形成されるシェルを示している。
このシェル１の一対のプレート部材２の両側には、外側に突出してタンク部４が形成されている。
そして、このシェル１を複数積層してコア部５が形成されている。
【０００４】
コア部５の両端面には、補強プレート６が配置され、この補強プレート６に取付ブラケット７が固定されている。
また、補強プレート６には、オイル流入用のパイプ部材８およびオイル流出用のパイプ部材９が配置されている。
図７は、補強プレート６へのパイプ部材８，９の取付構造の詳細を示すもので、補強プレート６には、一対のプレート部材２のタンク部４に向けて凹部６ａが形成されている。
【０００５】
この凹部６ａの周囲には、座部６ｂが形成され、この座部６ｂにシート部材１０が載置されている。
そして、シート部材１０および補強プレート６の凹部６ａに形成される貫通穴に、パイプ部材８，９が嵌挿され、パイプ部材８，９の先端が、一対のプレート部材２のタンク部４に形成される流体流通穴２ａに開口されている。
【０００６】
なお、パイプ部材８，９、シート部材１０、補強プレート６および一対のプレート部材２は、それぞれアルミニウムからなり相互にろう付けされている。
このような積層型熱交換器では、パイプ部材８，９の先端を補強プレート６の凹部６ａに形成される貫通穴にろう付けし、また、パイプ部材８，９の先端から所定間隔を置いた位置をシート部材１０により支持するようにしたのでパイプ部材８，９を強固に固定することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の積層型熱交換器では、パイプ部材８，９の先端から所定間隔を置いた位置をシート部材１０により支持しているため、別途シート部材１０が必要になり、部品点数が増大し、また、組立工数が増大するという問題があった。
【０００８】
本発明は、かかる従来の問題を解決するためになされたもので、部品点数を増大することなくパイプ部材を容易，確実に支持することができる積層型熱交換器を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１の積層型熱交換器は、一対のプレート部材の間に流体流路の形成されるシェルを複数積層してコア部を形成するとともに、前記コア部の端面に補強プレートを配置し、前記補強プレートに形成されるパイプ取付穴にパイプ部材を嵌挿し、このパイプ部材を、前記一対のプレート部材を外側に突出して形成されるタンク部に開口してなる積層型熱交換器において、前記パイプ部材の先端を、少なくとも前記補強プレートに隣接する前記一対のプレート部材のタンク部から隣接するタンク部に突出させ、前記パイプ部材を、前記タンク部に形成される流体通路穴に保持してなり、前記パイプ部材が保持される流体流通穴に、内方に突出する突出部を所定角度を置いて複数形成し、この突出部の内面を前記パイプ部材の外周に当接してなることを特徴とする。
【００１１】
（作用）
請求項１の積層型熱交換器では、パイプ部材が補強プレートに形成されるパイプ取付穴に嵌挿され、パイプ部材の先端が、補強プレートに隣接する一対のプレート部材のタンク部から隣接するタンク部に突出され、パイプ部材が、タンク部に形成される流体通路穴に保持される。
【００１２】
そして、パイプ部材が保持される流体流通穴に、内方に突出する突出部が所定角度を置いて複数形成され、この突出部の内面がパイプ部材の外周に当接され、パイプ部材が保持される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の詳細を図面に示す実施形態について説明する。
図１および図２は、図３の要部の詳細を示しており、図３は、本発明の積層型熱交換器をオイルクーラに適用した第１の実施形態を示している。
図３において、符号１１は、一対のプレート部材１３の間に流体流路１５の形成されるシェルを示している。
【００１４】
このシェル１１の一対のプレート部材１３の両側には、外側に突出してタンク部１７が形成されている。
そして、このシェル１１を複数積層してコア部１９が形成されている。
コア部１９の両端面には、補強プレート２１が配置され、この補強プレート２１に取付ブラケット２３が固定されている。
【００１５】
また、補強プレート２１には、オイル流入用のパイプ部材２３およびオイル流出用のパイプ部材２５が配置されている。
なお、この実施形態では、一対のプレート部材１３の間に形成される流体流路１５には、インナーフィン２７が収容されている。
【００１６】
また、積層されるシェル１１の間、およびシェル１１と補強プレート２１との間には、コルゲートフィン２９が配置されている。
この実施形態では、図１に示すように、上側の補強プレート２１には、一対のプレート部材１３のタンク部１７となる位置に、パイプ部材２３，２５が嵌挿されるパイプ取付穴２１ａが形成されている。
【００１７】
また、一対のプレート部材１３のタンク部１７には、タンク部１７を上下方向に貫通して流体流通穴３１が形成されている。
そして、パイプ部材２３，２５の先端が、補強プレート２１に隣接する一対のプレート部材１３の第１のタンク部１７ａから隣接する第２のタンク部１７ｂに突出されている。
【００１８】
すなわち、第１のタンク部１７ａの上側のプレート部材１３は、補強プレート２１にろう付けされ、第１のタンク部１７ａの下側のプレート部材１３と、第２のタンク部１７ｂの上側のプレート部材１３とが相互にろう付けされている。
そして、パイプ部材２３，２５が、第１のタンク部１７ａの下側のプレート部材１３と、第２のタンク部１７ｂの上側のプレート部材１３に形成される流体通路穴３１ａに保持されている。
【００１９】
パイプ部材２３，２５が保持される流体流通穴３１ａには、図２に示すように、内方に突出する突出部３１ｂが所定角度を置いて複数形成され、この突出部３１ｂの内面が、パイプ部材２３，２５の外周に当接されている。
なお、この実施形態では、上述したパイプ部材２３，２５、補強プレート２１、一対のプレート部材１３、インナーフィン２７およびコルゲートフィン２９は、アルミニウムからなり相互にろう付けされている。
【００２０】
そして、パイプ部材２３，２５の外周は、補強プレート２１に形成されるパイプ取付穴２１ａ、および、第１のタンク部１７ａの下側のプレート部材１３と第２のタンク部１７ｂの上側のプレート部材１３に形成される流体通路穴３１ａの突出部３１ｂの内面に強固にろう付けされている。
上述した積層型熱交換器では、オイル流入用のパイプ部材２３からコア部１９の一側に形成されるタンク部１７に流入したオイルは、一対のプレート部材１３の間に形成される流体流路１５を通る間に冷却された後、コア部１９の他側に形成されるタンク部１７に流入し、オイル流出用のパイプ部材２５から流出される。
【００２１】
そして、オイル流入用のパイプ部材２３からコア部１９の一側に形成されるタンク部１７に流入したオイルの一部は、第１のタンク部１７ａの下側のプレート部材１３と第２のタンク部１７ｂの上側のプレート部材１３に形成される流体通路穴３１ａの突出部３１ｂの間の間隙を通り、補強プレート２１に隣接して配置される一対のプレート部材１３の間に形成される流体流路１５に流入される。
【００２２】
また、コア部１９の他側に配置されるタンク部１７に流入したオイルは、第１のタンク部１７ａの下側のプレート部材１３と第２のタンク部１７ｂの上側のプレート部材１３に形成される流体通路穴３１ａの突出部３１ｂの間の間隙を通り、オイル流出用のパイプ部材２５から流出される。
以上のように構成された積層型熱交換器では、パイプ部材２３，２５を補強プレート２１に形成されるパイプ取付穴２１ａに嵌挿し、このパイプ部材２３，２５の先端を、補強プレート２１に隣接する一対のプレート部材１３の第１のタンク部１７ａから隣接する第２のタンク部１７ｂに突出させ、パイプ部材２３，２５を、タンク部１７に形成される流体通路穴３１ａに保持したので、部品点数を増大することなくパイプ部材２３，２５を容易，確実に支持することができる。
【００２３】
また、上述した積層型熱交換器では、パイプ部材２３，２５が保持される流体流通穴３１ａに、内方に突出する突出部３１ｂを所定角度を置いて複数形成し、この突出部３１ｂの内面をパイプ部材２３，２５の外周に当接したので、パイプ部材２３，２５と流体流通穴３１ａとの間に流体通路を確保した状態で、パイプ部材２３，２５を突出部３１ｂにより確実に保持することができる。
【００２４】
さらに、上述した積層型熱交換器では、一対のプレート部材１３、補強プレート２１およびパイプ部材２３，２５をアルミニウムにより形成し、相互にろう付けしたので、これ等の部材を容易，確実に接合することができる。
図４は、本発明の積層型熱交換器の第２の実施形態を示すもので、この実施形態では、パイプ部材３３が、補強プレート２１に隣接する一対のプレート部材１３の第１のタンク部１７ａ、およびこの第１のタンク部１７ａに隣接する第２のタンク部１７ｂに挿通され、パイプ部材３３の先端が、第２のタンク部１７ｂに隣接する第３のタンク部１７ｃに位置されている。
【００２５】
そして、パイプ部材３３が、第２のタンク部１７ｂの下側のプレート部材１３と、第３のタンク部１７ｃの上側のプレート部材１３に形成される流体通路穴３１ａに保持されている。
パイプ部材３３が保持される流体流通穴３１ａには、図２に示したように、内方に突出する突出部３１ｂが所定角度を置いて複数形成され、この突出部３１ｂの内面が、パイプ部材３３の外周に当接されている。
【００２６】
なお、この実施形態では、第１のタンク部１７ａの下側のプレート部材１３と第２のタンク部１７ｂの上側のプレート部材１３に形成される流体通路穴３１ｃには、突出部３１ｂは形成されておらず、流体流通穴３１ｃがパイプ部材３３の外径より充分に大きくされ、これによりパイプ部材３３と流体流通穴３１ｃとの間に間隙が形成されている。
【００２７】
この実施形態においても、第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
なお、上述した実施形態では、本発明をオイルクーラに適用した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、例えば、インタークーラ等の熱交換器にも適用することができる。
【００２８】
また、上述した実施形態では、流体流通穴３１ａの３個所に突出部３１ｂを形成した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、２個所以上であれば良い。
【００２９】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１の積層型熱交換器では、パイプ部材を補強プレートに形成されるパイプ取付穴に嵌挿し、このパイプ部材の先端を、補強プレートに隣接する一対のプレート部材のタンク部から隣接するタンク部に突出させ、パイプ部材を、タンク部に形成される流体通路穴に保持したので、部品点数を増大することなくパイプ部材を容易，確実に支持することができる。
【００３０】
そして、パイプ部材が保持される流体流通穴に、内方に突出する突出部を所定角度を置いて複数形成し、この突出部の内面をパイプ部材の外周に当接したので、パイプ部材と流体流通穴との間に流体通路を確保した状態で、パイプ部材を突出部により確実に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図３の積層型熱交換器のパイプ部材およびこの近傍を示す縦断面図である。
【図２】図３の積層型熱交換器のパイプ部材およびこの近傍を示す横断面図である。
【図３】本発明の積層型熱交換器の第１の実施形態を示す正面図である。
【図４】本発明の積層型熱交換器の第２の実施形態の要部を示す縦断面図である。
【図５】従来の積層型熱交換器を示す正面図である。
【図６】図５の上面図である。
【図７】図５の積層型熱交換器の要部の詳細を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１１  シェル
１３  プレート部材
１５  流体流路
１７  タンク部
１９  コア部
２１  補強プレート
２１ａ  パイプ取付穴
２３，２５  パイプ部材
３１，３１ａ  流体流通穴
３１ｂ  突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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