(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のセグメントで形成されるサプレッションチェンバ内のベントヘッダに連通している複数のダウンカマのうち、塗装作業を開始すべきセグメント内に位置しているもの以外を閉塞させ、ベントヘッダと原子炉格納容器のドライウエルとを連通している複数のベント管の全てを閉塞させたうえ、ベントヘッダの所定箇所から空気を吸引することを特徴とするサプレッションチェンバ換気方法。
【請求項２】
複数のセグメントで形成されるサプレッションチェンバ内のベントヘッダに連通している複数のダウンカマのうち、塗装作業を開始すべきセグメント内に位置しているもの以外を閉塞させ、ベントヘッダと原子炉格納容器のドライウエルとを連通している複数のベント管のうち、所定のもの以外を閉塞させたうえ、閉塞させていないベント管から空気を吸引することを特徴とするサプレッションチェンバ換気方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はサプレッションチェンバ換気方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４は原子炉設備の一例を、また、図５は従来のサプレッションチェンバ換気方法の一例を示すもので、この原子炉設備は、蒸気発生源である原子炉圧力容器１と、上端が開口した格納容器本体２及び該格納容器本体２の開口を閉止する上蓋３で構成され且つ前記の原子炉圧力容器１を格納する原子炉格納容器４と、該原子炉格納容器４の下部を周方向に取り囲み且つ内部に水５を貯留するトーラス形状のサプレッションチェンバ６とを備えている。
【０００３】
サプレッションチェンバ６は、複数のセグメント７を無端状に接続したものであり、所定のセグメント７の頂部には、着脱可能な閉止蓋８を有し且つ定期検査工事を実施する際にサプレッションチェンバ６へ作業者が出入りするためのマンホール９や、サプレッションチェンバ６に対する給排気系の配管（図示せず）が接続される管台１０が設けられている。
【０００４】
このサプレッションチェンバ６内には、周方向に延びるベントヘッダ１１と、下端部が水５に没するようにベントヘッダ１１に接続された多数のダウンカマ１２とが設けられている。
【０００５】
また、ベントヘッダ１１の所定箇所には、圧力差に応じてベントヘッダ１１の外部から内部への空気の流通を許容し得るバルブ１３が取り付けられている。
【０００６】
更に、ベントヘッダ１１の内部空間は、サプレッションチェンバ６を貫通するベント管１４を介して原子炉格納容器４の内部空間（ドライウエル）に連通している。
【０００７】
サプレッションチェンバ６の内面、ベントヘッダ１１の内面と外面、ダウンカマ１２の内面と外面、ベント管１４の内面、ベント管１４のサプレッションチェンバ６内に位置する部分の外面は、防錆効果が高い無機ジンクリッチ系塗料、及び耐水性に優れたエポキシ樹脂系塗料により塗装されているが、塗膜の劣化に起因するサプレッションチェンバ６、ベントヘッダ１１、ダウンカマ１２、ベント管１４の腐蝕を防止するために、これらの塗膜を更新する再塗装工事を原子炉設備の定期検査時に実施している。
【０００８】
再塗装工事は、サプレッションチェンバ６内の水５を外部へ移送する水抜き作業、マンホール９からサプレッションチェンバ６内に足場用資材を搬入し且つ作業足場を架設する足場組立作業、サプレッションチェンバ６の内面、ベントヘッダ１１の内面と外面、ダウンカマ１２の内面と外面、ベント管１４の内面、ベント管１４のサプレッションチェンバ６内に位置する部分の外面にそれぞれ形成されている既存の塗膜をサンドブラストにより剥離させ且つ塗料を吹き付けて新しい塗膜を形成する研掃塗装作業、作業足場を解体し且つ足場用資材をマンホール９から搬出する足場取外作業を順に施工する。
【０００９】
更に、新たに形成した塗膜が硬化するまでの養生期間を経た後、サプレッションチェンバ６内へ水５を戻している。
【００１０】
サプレッションチェンバ６の内面などの塗料を剥離させた後、研掃面へ塗料を吹き付けるのにあたっては、図５に示すように、原子炉設備に付帯している換気ファン１５の吸気口に、仮設ダクト１６の空気流通方向下流端を接続し、また、仮設ダクト１６の空気流通方向下流端を、マンホール９からサプレッションチェンバ６内に挿通して塗料を吹き付けるべき所定のセグメント７まで引き込んだうえ、換気ファン１５を作動させる。
【００１１】
これにより、塗料の吹き付けを行なうべきセグメント７から空気を、仮設ダクト１６を介してサプレッションチェンバ６の外部へ導き、気化した有機溶剤がセグメント７内に充満することを抑制している。
【００１２】
なお、実際には、換気量を確保するために、複数本の仮設ダクト１６をサプレッションチェンバ６内に配置している。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のサプレッションチェンバ換気方法では、所定のセグメント７内における塗料の吹き付けが完了した後、他のセグメント７内での塗料の吹き付けに先立ち、作業足場の間を縫って仮設ダクト１６の空気流通方向上流端の位置を移設する盛り替え作業を行なう必要があり、研掃塗装作業を効率よく施工することができない。
【００１４】
本発明は上述した実情に鑑みてなしたもので、研掃塗装作業の効率を向上できるサプレッションチェンバ換気方法を提供することを目的としている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１に記載のサプレッションチェンバ換気方法では、複数のセグメントで形成されるサプレッションチェンバ内のベントヘッダに連通している複数のダウンカマのうち、塗装作業を開始すべきセグメント内に位置しているもの以外を閉塞させ、ベントヘッダと原子炉格納容器のドライウエルとを連通している複数のベント管の全てを閉塞させたうえ、ベントヘッダの所定箇所から空気を吸引する。
【００１６】
本発明の請求項２に記載のサプレッションチェンバ換気方法では、複数のセグメントで形成されるサプレッションチェンバ内のベントヘッダに連通している複数のダウンカマのうち、塗装作業を開始すべきセグメント内に位置しているもの以外を閉塞させ、ベントヘッダと原子炉格納容器のドライウエルとを連通している複数のベント管のうち、所定のもの以外を閉塞させたうえ、閉塞させていないベント管から空気を吸引する。
【００１７】
本発明の請求項１に記載のサプレッションチェンバ換気方法においては、ベントヘッダの所定箇所から空気を吸引する際に、塗装作業を開始すべきセグメント内の位置するもの以外のダウンカマを閉塞し、塗装作業を行なうセグメント内の空気を、当該セグメント内に位置するダウンカマ、及びベントヘッダを介してサプレッションチェンバの外部へ導く。
【００１８】
本発明の請求項２に記載のサプレッションチェンバ換気方法においては、閉塞させていない所定のベント管から空気を吸引する際に、塗装作業を開始すべきセグメント内に位置するもの以外のダウンカマを閉塞し、塗装作業を行なうセグメント内の空気を、当該セグメント内に位置するダウンカマ、ベントヘッダ、及び所定のベント管を介してサプレッションチェンバの外部へ導く。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２０】
図１及び図２は本発明のサプレッションチェンバ換気方法の実施の形態の一例であり、図中、図４及び図５と同一の符号を付した部分は同一物を表している。
【００２１】
このサプレッションチェンバ換気方法では、換気ファン１５及び仮設ダクト１６に加えて、弾力性に富んだ合成ゴム系材料などによってダウンカマ１２に挿入可能な形状に形成されたバルーン状の膨張プラグ１７と、ベント管１４の格納容器本体２側の接続端開口部分を被覆可能な閉止カバー１８と、ベントヘッダ１１内に配置可能な軸流ファン１９とを用いる。
【００２２】
サプレッションチェンバ６の水抜き作業、並びにマンホール９からサプレッションチェンバ６内に足場用資材を搬入し且つ作業足場を架設する足場組立作業が完了した後、研掃塗装作業に伴ってサプレッションチェンバ６内の換気を行なう際に、換気ファン１５の吸気口に対して、仮設ダクト１６の空気流通方向下流端を接続し、該仮設ダクト１６の空気流通方向上流端を、マンホール９からサプレッションチェンバ６内に挿通し且つバルブ１３のボディを介してベントヘッダ１１内に引き込んでおく。
【００２３】
次いで、ベントヘッダ１１内の所定箇所（たとえば、ベントヘッダ１１に対する仮設ダクト１６の引き込み位置と塗装を行なうセグメント７との中間）に軸流ファン１９を配置する。
【００２４】
また、膨張プラグ１７を、塗装作業を開始すべきセグメント７内に位置しているもの以外のダウンカマ１２に挿入し、膨張プラグ１７内に空気圧を付与してダウンカマ１２の内面に密着させ、該ダウンカマ１２を閉塞させる。
【００２５】
更に、閉止カバー１８により、各ベント管１４の格納容器本体２側の接続端開口部分を被覆し、各ベント管１４と原子炉格納容器４のドライウエルとの連通を閉塞させる。
【００２６】
この状態で、換気ファン１５及び軸流ファン１９を作動させると、塗料の吹き付けを行なうべきセグメント７の空気が、当該セグメント７内に位置するダウンカマ１２からベントヘッダ１１内に流入して矢印方向へ流通し、仮設ダクト１６を経てサプレッションチェンバ６の外部へ導かれ、よって、気化した有機溶剤がセグメント７内に充満することが抑制される。
【００２７】
所定のセグメント７に対する塗料の吹き付けが完了したならば、次に塗料の吹き付けを行なうべきセグメント７内に位置しているダウンカマ１２に装着されている膨張プラグ１７を取り外して、該ダウンカマ１２の閉塞を解除したうえ、既に塗料の吹き付けを行なったセグメント７内に位置しているダウンカマ１２に膨張プラグ１７を装着して、当該ダウンカマ１２を閉塞させる。
【００２８】
全てのセグメント７内の塗装工事が完了したならば、作業足場を解体し且つ足場用資材をマンホール９から搬出する足場取外作業を施工し、また、膨張プラグ１７、閉止カバー１８、軸流ファン１９及び仮設ダクト１６を回収したうえ、新たに形成した塗膜が硬化するまでの養生期間を経た後に、サプレッションチェンバ６内へ水５を戻す。
【００２９】
このように、上述した作業工程では、塗料の吹き付けを行なうべきセグメント７内に位置しているもの以外のダウンカマ１２を膨張プラグ１７によって閉塞させ、塗料の吹き付けを行なうべきセグメント７内の空気を、当該セグメント７に位置するダウンカマ１２、及び既設のベントヘッダ１１を利用してサプレッションチェンバ６の外部へ導くので、ダウンカマ１２に対する膨張プラグ１７の着脱だけで、所定のセグメント７に対する換気を選択的に行なうことができ、よって、研掃塗装作業の効率を向上させることが可能になる。
【００３０】
また、従来のように、複数の仮設ダクト１６だけを用いて換気を行なうことに比べて、ベントヘッダ１１などで構成される換気流路のほうが圧力損失が小さいので、換気ファン１５の駆動力を軽減することができる。
【００３１】
図３は本発明のサプレッションチェンバ換気方法の実施の形態の他の例であり、図中、図１及び図２と同一の符号を付した部分は同一物を表している。
【００３２】
サプレッションチェンバ換気方法では、サプレッションチェンバ６の水抜き作業、並びにマンホール９からサプレッションチェンバ６内に足場用資材を搬入し且つ作業足場を架設する足場組立作業が完了した後、研掃塗装作業に伴ってサプレッションチェンバ６内の換気を行なう際に、換気ファン１５の吸気口に対して、仮設ダクト１６の空気流通方向下流端を接続し、該仮設ダクト１６の空気流通方向上流端を、原子炉格納容器４のドライウエル側から所定のベント管１４内に引き込んでおく。
【００３３】
次いで、ベントヘッダ１１内の所定箇所（たとえば、ベントヘッダ１１に対する仮設ダクト１６の引き込み位置と塗装を行なうセグメント７との中間）に軸流ファン１９を配置する。
【００３４】
また、膨張プラグ１７を、塗装作業を開始すべきセグメント７内に位置しているもの以外のダウンカマ１２に挿入し、膨張プラグ１７内に空気圧を付与してダウンカマ１２の内面に密着させ、該ダウンカマ１２を閉塞させる。
【００３５】
更に、閉止カバー１８により、先に述べた仮設ダクト１６が挿入されているもの以外のベント管１４の格納容器本体２側の接続端開口部分を被覆して、各ベント管１４と原子炉格納容器４のドライウエルとの連通を閉塞させる。
【００３６】
この状態で、換気ファン１５及び軸流ファン１９を作動させると、塗料の吹き付けを行なうべきセグメント７の空気が、当該セグメント７内に位置するダウンカマ１２からベントヘッダ１１内に流入して矢印方向へ流通し、ベント管１４及び仮設ダクト１６を経てサプレッションチェンバ６の外部へ導かれ、よって、気化した有機溶剤がセグメント７内に充満することが抑制される。
【００３７】
所定のセグメント７に対する塗料の吹き付けが完了したならば、次に塗料の吹き付けを行なうべきセグメント７内に位置しているダウンカマ１２に装着されている膨張プラグ１７を取り外して、該ダウンカマ１２の閉塞を解除したうえ、既に塗料の吹き付けを行なったセグメント７内に位置しているダウンカマ１２に膨張プラグ１７を装着して、当該ダウンカマ１２を閉塞させる。
【００３８】
全てのセグメント７内の塗装工事が完了したならば、作業足場を解体し且つ足場用資材をマンホール９から搬出する足場取外作業を施工し、また、膨張プラグ１７、閉止カバー１８、軸流ファン１９及び仮設ダクト１６を回収したうえ、新たに形成した塗膜が硬化するまでの養生期間を経た後に、サプレッションチェンバ６内へ水５を戻す。
【００３９】
このように、上述した作業工程では、塗料の吹き付けを行なうべきセグメント７内に位置しているもの以外のダウンカマ１２を膨張プラグ１７によって閉塞させ、塗料の吹き付けを行なうべきセグメント７内の空気を、当該セグメント７に位置するダウンカマ１２、既設のベントヘッダ１１、及び所定のベント管１４を利用してサプレッションチェンバ６の外部へ導くので、ダウンカマ１２に対する膨張プラグ１７の着脱だけで、所定のセグメント７に対する換気を選択的に行なうことができ、よって、研掃塗装作業の効率を向上させることが可能になる。
【００４０】
また、従来の複数の仮設ダクト１６で構成される換気流路に比べて、ベントヘッダ１１などで構成される換気流路のほうが圧力損失が小さいので、換気ファン１５の駆動力を軽減することができる。
【００４１】
なお、本発明のサプレッションチェンバ換気方法は上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、ベントヘッダ１１内に軸流ファン１９を配置せずに換気ファン１５だけでセグメント７の換気を行なうこと、ダウンカマ１２の閉塞手段に閉止カバー１８と同等のものを用いるようにすること、ベント管１４の閉塞手段に膨張プラグ１７と同等の構造のものを用いるようにすること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変更を加え得ることは勿論である。
【００４２】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明のサプレッションチェンバ換気方法によれば、下記のような種々の優れた効果を奏し得る。
【００４３】
（１）本発明の請求項１に記載のサプレッションチェンバ換気方法においては、ベントヘッダの所定箇所から空気を吸引する際に、塗装作業を開始すべきセグメント内の位置するもの以外のダウンカマを閉塞し、塗装作業を行なうセグメント内の空気を、当該セグメント内に位置するダウンカマ、及びベントヘッダを介してサプレッションチェンバの外部へ導くので、ダウンカマに対する膨張プラグの着脱だけで、所定のセグメントに対する換気を選択的に行なうことができ、よって、研掃塗装作業の効率を向上させることが可能になる。
【００４４】
（２）本発明の請求項２に記載のサプレッションチェンバ換気方法においては、閉塞させていない所定のベント管から空気を吸引する際に、塗装作業を開始すべきセグメント内に位置するもの以外のダウンカマを閉塞し、塗装作業を行なうセグメント内の空気を、当該セグメント内に位置するダウンカマ、ベントヘッダ、及び所定のベント管を介してサプレッションチェンバの外部へ導くので、ダウンカマに対する膨張プラグの着脱だけで、所定のセグメントに対する換気を選択的に行なうことができ、よって、研掃塗装作業の効率を向上させることが可能になる。
【００４５】
（３）本発明の請求項１あるいは請求項２に記載のサプレッションチェンバ換気方法のいずれにおいても、従来複数の仮設ダクトで構成される換気流路に比べて、ベントヘッダなどで構成される換気流路のほうが圧力損失が小さいので、換気ファンの駆動力を軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のサプレッションチェンバ換気方法の実施の形態の一例を適用したサプレッションチェンバの水平断面図である。
【図２】本発明のサプレッションチェンバ換気方法の実施の形態の一例を適用したサプレッションチェンバの部分垂直断面図である。
【図３】本発明のサプレッションチェンバ換気方法の実施の形態の他の例を適用したサプレッションチェンバの水平断面図である。
【図４】原子炉設備の一例を示す概念図である。
【図５】従来のサプレッションチェンバ換気方法の一例を適用したサプレッションチェンバの水平断面図である。
【符号の説明】
４    原子炉格納容器
６    サプレッションチェンバ
７    セグメント
１１  ベントヘッダ
１２  ダウンカマ
１４  ベント管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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