(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体の流路と弁体装入孔とがＴ字形に形成され、前記流路の両端に複数のボルト穴を有するフランジが形成され且つ加熱された弁箱を流動浸漬により粉体塗装する方法であって、前記フランジのボルト穴に装着可能であり、かつ底面の直径が前記ボルト穴の直径よりも大きい錐体状突起を有する治具を用いて、弁箱のフランジと治具との隙間から粉体を流通可能にチャッキングして弁箱を保持し、粉体塗料を流動させた流動槽内で、前記流路の両端部及び弁体装入孔を開放にした状態で弁箱を前記流路方向を軸として回転させながら粉体塗装する塗装工程と、塗装した弁箱内部の余剰粉体を除去する除去工程とを含む外面よりも内面の塗膜厚みが大きいソフトシール弁用弁箱の粉体塗装方法。
【請求項２】
塗装工程における弁箱と粉体塗料との接触時間が０．５〜１０秒である請求項１記載の粉体塗装方法。
【請求項３】
弁箱内の余剰粉体を吸引により除去する請求項１記載の粉体塗装方法。
【請求項４】
弁箱内の余剰粉体を流体流路の両端部から吸引除去する請求項３記載の粉体塗装方法。
【請求項５】
流体の流路方向を軸として弁箱を回転させながら、余剰粉体を吸引除去する請求項３記載の粉体塗装方法。
【請求項６】
流体の流路と弁体装入孔とがＴ字形に形成され且つ前記流路の両端に複数のボルト穴を有するフランジが形成された弁箱を流動浸漬により粉体塗装するための装置であって、前記フランジのボルト穴に装着可能であり、かつ底面の直径が前記ボルト穴の直径よりも大きい錐体状突起を有する治具を用いて、弁箱のフランジと治具との隙間から粉体を流通可能にチャッキングして前記流路の両端部及び弁体装入孔を開放にした状態で前記弁箱を流路方向を軸として回転可能に保持する保持手段と、弁箱を、前記保持手段を介し、流路方向を軸として回転させるための回転手段と、加熱された弁箱を粉体塗装するための粉体塗料流動槽と、弁箱を前記保持手段を介して昇降させる昇降手段と、塗装した弁箱内部の余剰粉体を除去するための除去手段とを有している外面よりも内面の塗膜厚みが大きいソフトシール弁用の弁箱を塗装するための粉体塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水道管の配管等に用いられるバルブの弁箱、特にソフトシール弁用の弁箱に、均一な塗膜を形成するのに有用な粉体塗装方法及び粉体塗装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
水道管などの配管には、仕切弁（ゲートバルブ）、玉形弁、蝶形弁、ボール弁などの種々のバルブが用いられている。これらのバルブの弁箱の内外面は、防蝕、防錆等のため、エポキシ樹脂などで粉体塗装が施される場合が多い。
【０００３】
一方、弁箱に弁座を設け、弁体と弁座とをメタルタッチでシールする従来のバルブに代わって、最近、弁箱（例えば鋳物製）と非金属製（例えばゴム製）の弁体とを弁座を用いることなく直接当接させてシールするソフトシール弁が使用されるようになっている。このソフトシール弁の弁箱の内面には、防錆性に加えて、高い密着性を付与するため、外面よりも大きい膜厚の塗膜が必要である。例えば、水道配管用の仕切弁では、外面の塗膜厚が０．１５ｍｍ程度あればよいのに対し、内面では０．３ｍｍ以上の膜厚が必要である。また、上記ソフトシール弁では、高いシール性を確保するため、弁箱のうち弁体とのシール部に高い平滑性が要求される。
【０００４】
弁箱の内外面を粉体塗装する方法として、粉体塗装用の静電塗装機を用いて、粉体塗料を負に帯電させてスプレーする静電塗装法が広く利用されている。しかし、この方法では、作業時間が長く、生産性が低い。また、高電圧発生器などの多くの付帯設備を必要とするため、設備費がかさむ。さらに、塗膜の膜厚の均一性も十分ではなく、弁箱の内外面をそれぞれ適切な膜厚に調整することも困難である。
【０００５】
粉体塗装の他の方法として、流動浸漬法も知られている。この方法は、作業効率及び生産性が高く、設備を簡易化できるという利点を有する。しかし、流体の流路と弁体装入孔とがＴ字形に形成された弁箱を粉体塗装する場合、弁箱を単に流動槽に浸漬するだけでは、粉体が侵入する各開口部の位置関係により、被塗装部位の膜厚が変動する。例えば、流体の流路を水平方向に位置させ、弁体装入孔を上方に位置させた状態で流動槽に浸漬すると、弁箱の内面のうち底部に位置する部位、特に弁体装入孔に対応する部位に粉体が蓄積しやすく、その部位の膜厚が著しく大きくなる。そのため、均一な厚みを有する塗膜を形成することができない。また、弁箱の内面の膜厚と外面の膜厚とをそれぞれ適切な値に調整することも困難である。このような問題は、特に、融点が低く膜厚調整の困難なエポキシ樹脂などで粉体塗装する場合に顕著である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、流体の流路と弁体装入孔とがＴ字形に形成された弁箱の表面に膜厚の均一な塗膜を効率よく形成できる塗装方法およびそのための装置を提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、弁箱の内外面の塗膜を、それぞれ所望の厚みに調整できる弁箱の塗装方法および塗装装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記目的を達成するため鋭意検討の結果、流体の流路と弁体装入孔とがＴ字形に形成された弁箱を、前記流路方向を軸として回転させながら、粉体塗料流動槽内で粉体塗装した後、弁箱内部の余剰粉体を除去すると、膜厚の均一な塗膜を効率よく形成できることを見出だし本発明を完成した。
【０００９】
すなわち、本発明の外面よりも内面の塗膜厚みが大きいソフトシール弁用の弁箱の粉体塗装方法は、流体の流路と弁体装入孔とがＴ字形に形成され、前記流路の両端に複数のボルト穴を有するフランジが形成され且つ加熱された弁箱を流動浸漬により粉体塗装する方法であって、前記フランジのボルト穴に装着可能であり、かつ底面の直径が前記ボルト穴の直径よりも大きい錐体状突起を有する治具を用いて、弁箱のフランジと治具との隙間から粉体を流通可能にチャッキングして弁箱を保持し、粉体塗料を流動させた流動槽内で、前記流路の両端部及び弁体装入孔を開放にした状態で弁箱を前記流路方向を軸として回転させながら粉体塗装する塗装工程と、塗装した弁箱内部の余剰粉体を除去する除去工程とを含む。
【００１０】
本発明の粉体塗装装置は、外面よりも内面の塗膜厚みが大きいソフトシール弁用の弁箱を塗装するために用いられ、かつ流体の流路と弁体装入孔とがＴ字形に形成され且つ前記流路の両端に複数のボルト穴を有するフランジが形成された弁箱を流動浸漬により粉体塗装するための装置であって、前記フランジのボルト穴に装着可能であり、かつ底面の直径が前記ボルト穴の直径よりも大きい錐体状突起を有する治具を用いて、弁箱のフランジと治具との隙間から粉体を流通可能にチャッキングして前記流路の両端部及び弁体装入孔を開放にした状態で前記弁箱を流路方向を軸として回転可能に保持する保持手段と、弁箱を、前記保持手段を介し、流路方向を軸として回転させるための回転手段と、加熱された弁箱を粉体塗装するための粉体塗料流動槽と、弁箱を前記保持手段を介して昇降させる昇降手段と、塗装した弁箱内部の余剰粉体を除去するための除去手段とを有している。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、必要により添付図面を参照しつつ本発明を詳細に説明する。
【００１２】
図１は本発明の方法において粉体塗装に付す弁箱の一例を示す斜視図である。弁箱１は、ソフトシール弁用の鋳物製の弁箱（仕切弁の弁箱）であって、内部には、流体を流通させるための直線状の流路７と、この流路７に対して直交する方向に延び且つ弁体２を装入し収容するための弁体装入孔６とがＴ字形に形成されている。この弁箱１の流路７の両端には、それぞれボルト穴９，１０を有する丸フランジ４，５が、また弁体装入孔６の外方端部には、ボルト穴８を有する小判フランジ３が形成されている。弁箱の流路７の口径は、特に限定されないが、例えば２０〜１２００ｍｍφ程度、通常、５０〜３５０ｍｍφ程度である。
【００１３】
なお、流体の流路７と弁体装入孔６とは、必ずしも直交していなくてもよく、ある程度の角度をなして連通していればよい。また、フランジ３，４，５の形状は特に限定されない。弁箱の材質は、鋳鉄、鋳鋼などの鋳物製のほか、鍛鋼、青銅及び合金鋼などの何れであってもよい。弁箱は、仕切弁に限らず、玉形弁、蝶形弁、ボール弁などの弁箱であってもよい。
【００１４】
図２は本発明の粉体塗装装置の一実施例を示す概略正面図であり、図３は図２の粉体塗装装置の要部を示す概略側面図である。また、図４は本発明の粉体塗装方法の一実施例を示す概略工程図である。図５は図４の工程で用いられる治具を示す斜視図、図６は図４の工程で用いられる回転ホルダを示す斜視図である。
【００１５】
粉体塗装装置は、図２及び図３に示されるように、弁箱１を流路方向を軸として回転可能に保持する一対の治具１１，１１及び回転ホルダ１２，１２（保持手段）と、弁箱１を、前記保持手段を介し、流路方向を軸として回転させるためのモータ３０（回転手段）と、加熱された弁箱１を粉体塗装するための粉体塗料流動槽１３と、弁箱１を前記保持手段を介して昇降させる油圧シリンダ３４（昇降手段）と、塗装した弁箱１の内部の余剰粉体をサクションユニット３５を通じて吸引除去するための吸引手段（図示せず）とを有している。
【００１６】
治具１１は、図５に示されるように、表面に複数個の円錐状の突起１６が形成された円形の基板１５と、基板１５の中心部を貫通し且つ弁箱１の流路７と連通可能な連通管１７とで構成されている。上記円錐状突起１６は、弁箱１のフランジ４，５のボルト穴９，１０の位置に対応して設けられており、この突起１６の底面の直径はボルト穴９，１０の直径よりも大きく形成されている。
【００１７】
回転ホルダ１２は、図６に示されるように、角柱状の治具固定部１８ｂと、円柱状の軸受部１８ａと、モータ３０の回転を伝動するベルトを装着するためのプーリー部１８ｃと、粉体除去ライン接続部１８ｄとを有している。また、回転ホルダ１２の軸方向には貫通孔１９ａが形成されていると共に、回転ホルダ１２の端部には、軸方向に、前記貫通孔１９ａと連通し且つ前記治具１１の連通管１７を内接させることにより固定可能な断面方形状の孔１９ｂを有する治具固定部１８ｂが形成されている。
【００１８】
モータ３０は台３２上に載置されている。台３２からはフレーム３３が下方に延出しており、回転ホルダ１２の軸受部１８ａに連結され、弁箱１を支持している。また、モータ３０の回転軸と回転ホルダ１２のプーリー部１８ｃとはベルト３１を介して連結されている。台３２は油圧シリンダ３４（昇降手段）のピストンに連結されている。
【００１９】
図４に示されるように、工程（１）では、加熱された弁箱１を、１対の治具１１，１１と、１対の回転ホルダ１２，１２により、流路方向を軸として回転可能に保持する。弁箱１は、粉体塗料の種類に応じて、例えば１００〜４００℃程度、好ましくは１３０〜２５０℃程度に加熱されて粉体塗装に付される。
【００２０】
弁箱１の保持は、例えば、次のようにして行うことができる。すなわち、治具１１の突起１６を弁箱１のフランジ４，５のボルト穴９，１０に位置させ、治具１１の連通管１７のうち内方部を弁箱１の流路７内に挿入し、治具１１でフランジ４，５を挾圧することにより、フランジ４，５をチャックする。この際、フランジ４，５は、粉体がフランジ４，５と基板１５，１５との隙間から流通可能にチャッキングされる。そして、治具１１の連通管１７の外方部を回転ホルダ１２の治具固定部１８ｂに形成された断面方形状の孔１９ｂに挿入し、必要であれば治具固定部１８ｂにピンを差し込んで固定する。弁箱１を確実に保持するため、弁箱１の両側に配設した２つの治具１１，１１の基板１５，１５同士をスタットボルトなどにより固定してもよい。
【００２１】
この例では、弁箱１のフランジのボルト穴を利用し、突起１６の周面をフランジのうちボルト穴の開口端部に圧接することにより、弁箱１を保持するので、塗装後の治具跡（未塗装部）を小さくできる。なお、治具１１の連通管１７および回転ホルダ１２の貫通孔１９ａは、後の吸引除去工程において、余剰粉体の通路として利用される。上記の例では、治具１１の中空管１７が弁箱１の流路内に挿入されるので、余剰粉体を効率よく除去できると共に、粉体の飛散を著しく抑制できる。
【００２２】
工程（２）では、上記のように治具１１と回転ホルダ１２とからなる保持手段により保持された弁箱１を、前記保持手段を介してモータ３０により回転させる。モータの回転を弁箱１に伝動するための伝動手段としては、ベルトのほかチェーンなどの慣用の伝動手段を使用できる。弁箱１の回転数は、例えば１０〜４００ｒｐｍ、好ましくは２０〜２５０ｒｐｍ程度、さらに好ましくは２５〜６０ｒｐｍ程度である。
【００２３】
工程（３）では、弁箱１を、回転させながら、油圧シリンダ３４（昇降手段）により前記保持手段を介して下降させ、粉体塗料を流動させた流動槽１３内に徐々に浸漬させ、所定時間、弁箱１の内外面を粉体塗装する。
【００２４】
昇降手段としては、油圧シリンダのほか、物体の直線往復運動に利用される慣用の手段、例えば、水圧シリンダなどを使用できる。粉体塗料流動槽１３としては、粉体塗装用の慣用の流動槽を使用できる。
【００２５】
この工程では、粉体が弁箱１の外面に付着、溶融して塗膜が形成されると共に、粉体が弁体装入孔６の開口端部、前記フランジ４，５と基板１５，１５との隙間および回転ホルダ１２の貫通孔１９ａの端部から、弁箱内部に侵入し、弁箱の内面に付着、溶融して、塗膜が形成される。
【００２６】
弁箱１の移動速度（下降速度）及び流動槽内での滞留時間（弁箱と粉体塗料の接触時間）は、所望する膜厚に応じて適宜設定できる。弁箱１の移動速度は、例えば、８〜３０ｍ／分程度、好ましくは１２〜１８ｍ／分程度である。また、弁箱１の前記滞留時間は、例えば０．５〜１０秒程度、好ましくは１〜８秒程度である。弁箱１は、常に同一方向に回転させてもよいが、必要に応じて、交互に逆方向に回転させてもよい。回転方向を変えることにより、塗膜の均一性を向上できる場合がある。
【００２７】
粉体塗料としては、粉体塗装に用いられる塗料用樹脂であれば特に限定されず、例えば、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステルなどの熱硬化性樹脂；塩化ビニル樹脂、ポリアミド、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、飽和ポリエステル、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体などの熱可塑性樹脂などが例示される。これらの中でも、エポキシ樹脂を用いる場合が多い。
【００２８】
本発明では、弁箱１を回転させながら粉体塗装するので、粉体塗料が、弁箱１の内外の特定箇所に集積することがなく、膜厚の均一な塗膜を形成できる。
【００２９】
工程（４）では、弁箱１を、前記昇降手段により、前記保持手段を介して上昇させ、流動槽１３から取り出す。弁箱１の取出し操作は、弁箱１を回転させながら行ってもよく、回転させることなく行ってもよい。弁箱１を回転させず、弁体装入孔６を上方に位置させて取り出す場合には、弁箱１の流路７の内壁面に付着してはいるものの未だ溶融して被膜化していない粉体が弁体装入孔６から脱落するのを防止できる。弁箱１の移動速度（上昇速度）は、弁箱１を流動槽１３に浸漬する場合と同様である。
【００３０】
工程（５）では、流動槽１３から取り出した弁箱１の内部に存在する余剰粉体を、流体の流路の対向する両端部から吸引により除去する。余剰粉体の吸引除去は、前記回転ホルダ１２内に形成された貫通孔１９ａと、例えば、バッグフィルター、真空ポンプ、エジェクター、アスピレーターなどの吸引手段（図示せず）からの吸引ラインとを、サクションユニット３５を用いて連通させることによって行うことができる。
【００３１】
上記吸引操作は、弁箱１を静止した状態で行ってもよいが、弁箱１を、流体流路方向を軸として回転させながら行うのが好ましい。弁箱の回転数は前記と同様である。弁箱１を回転させながら吸引する場合には、弁箱１の内部に存在する余剰の粉体が吸引操作中に弁箱１内の特定の部位で被膜化するのを防止できると共に、前記粉体が浮遊状態となるため、吸引除去が容易である。また、弁箱１を回転させながら吸引操作を行うと、弁箱１の回転により、弁箱１の外面に付着している余剰の粉体も除去できる。なお、弁箱１の外面に付着した余剰の粉体は、前記吸引操作の前または後に、弁箱１を回転させることにより除去することもできる。粉体の吸引除去は、通常、極めて短時間（例えば、３０秒以内、通常５〜２０秒程度）で終了する。吸引除去した粉体は、吸引ラインの途中に、例えばトラップ、フィルターなどを設けることにより回収できる。
【００３２】
弁箱１を流動槽１３から取り出した際には、弁箱１の流路７の内部には、未だ溶融していない未塗装の粉体が残存している。この粉体は、時間の経過とともに、弁箱１の内部壁面で被膜化する。そのため、弁箱１を流動槽１３から取り出してから吸引操作を行うまでの時間を調整することにより、弁箱１の内面に形成される塗膜の膜厚を調整できる。すなわち、弁箱１の外面の塗膜の膜厚と、内面の塗膜の膜厚をそれぞれ独立して調整できるので、弁箱の内外面にそれぞれ所望の膜厚を有する塗膜を形成できる。また、余剰粉体を吸引により除去するため、粉体が周囲に飛散するのを防止でき、良好な作業環境を保持できる。
【００３３】
工程（６）では、弁箱１に取り付けた治具１１，１１及び回転ホルダ１２，１２を取り外し、内外面が粉体塗装された弁箱１を得る。弁箱１は、余剰粉体の吸引除去後、粉体塗料の種類により、必要に応じて、塗装した粉体塗料を加熱硬化させてもよい。
【００３４】
なお、保持手段としての治具１１および回転ホルダ１２は、必ずしも上記の構造を有していなくてもよく、弁箱を、流路方向を軸として回転可能に保持する構造を有していればよい。例えば、治具と回転ホルダを一体に形成してもよい。治具１１の突起１６の形状は、弁箱１を確実に保持できる形状であればよいが、塗装後の治具跡を小さくするため、円錐状、三角錐状、四角錐状などの錐体状であるのが好ましい。治具１１の突起１６は、フランジ４，５のボルト穴９，１０に差し込む代わりに、フランジ面に圧接してもよい。
【００３５】
弁箱１は、少なくとも粉体塗装時に回転していればよく、弁箱１を流動槽１３に浸漬する前、および弁箱１を流動槽１３から取り出した後は、必ずしも弁箱１を回転させなくてもよい。
【００３６】
流動槽１３から取り出した後、弁箱１を回転させる場合に、弁箱１内に入り込んだ粉体が弁体装入孔６から脱落し、弁箱１の流路７の内壁面のうち弁体装入孔６に対応する部位に付着した粉体の量が、他の内壁面に付着した粉体の量と比べて少なくなり、塗膜の膜厚に差異が生じることがある。これを防止するため、弁箱１の弁体装入孔６に蓋部材を取り付けてもよい。
【００３７】
図７は、弁体装入孔６に取り付ける蓋部材の一例を示す斜視図であり、図８は、この蓋部材を弁箱１に取り付けた状態を示す側面図である。
【００３８】
蓋部材２０は、中央部に孔２１ａが形成された板状の基部材２１と、基部材２１の一方の面に、ヒンジ２５を介して取り付けられた蓋２４とで構成されている。蓋２４は鉄などの磁石に吸着可能な材質（磁性体）で構成され、基部材２１の孔２１ａを閉塞可能な大きさに形成されている。また、蓋２４は、ヒンジ２５から離間した位置に、厚みの大きいウエイト部２４ａを有している。基部材２１のうち、蓋２４の前記ウエイト部２４ａと対応する部位に磁石２３が取り付けられている。また、基部材２１の他方の面には、弁箱１の弁体装入孔６の端部に形成されたフランジ３のボルト穴８に対応する部位に、円錐状の突起２２が形成されている。前記円錐状突起２２の底面の直径は、前記ボルト穴８の直径よりも大きく形成されている。
【００３９】
上記蓋部材２０は、例えば、突起２２をフランジ３のボルト穴８に入れ、蓋部材２０と弁箱１のフランジ３とを適当な固定部材で固定することにより、弁箱１にセットできる。
【００４０】
このように蓋部材２０を取り付けた弁箱１の粉体塗装は、以下のようにして行うことができる。すなわち、流動槽１３内では、蓋２４を開放にした状態で、弁箱１の流路方向を軸にして、図８の２つの矢印のうち右方向に回転させながら、弁箱１の内外面を粉体塗装し、次いで、例えば、弁箱１を流動槽１３から取り出した後に、左方向に逆回転させる。弁箱１を左方向に回転させると、蓋部材２０の蓋２４が閉まり、磁石２３により固定される。
【００４１】
この方法によれば、流動槽内での粉体塗装時には、蓋部材２０の基板２１の中央部に形成された孔２１ａを通して、弁体装入孔６内に粉体塗装に十分な量の粉体を取り入れることができ、流動槽から取出した後に、弁箱１を回転させても、弁箱１内に入り込んだ粉体のうち、特に弁体装入孔６に対応する部位に存在する粉体が弁体装入孔６から脱落するのを抑制できる。そのため、流動槽から取り出した後に弁箱１内部に存在する粉体の溶融により形成される塗膜の膜厚も極めて均一性が高い。したがって、弁箱１の流路７の内壁面に、所望の厚みを有する極めて均一な塗膜を形成することができる。
【００４２】
なお、蓋２４を閉めるため、弁箱１の回転方向を必ずしも変換させる必要はなく、例えば、蓋２４を手または適当な道具を用いて閉めることもできる。
【００４３】
また、蓋部材２０の構造は、上記に限らず、弁体装入孔６を閉塞可能に形成されていればよい。この場合、弁体装入孔６は完全に閉塞される必要はなく、弁体装入孔６からの粉体の過剰な脱落を抑制できる程度に閉塞されればよい。
【００４４】
前記工程（５）において、流動槽１３から取り出した弁箱１の内部に存在する余剰粉体を除去する方法としては、吸引除去のほか、慣用の粉体除去方法を使用できる。例えば、弁箱１内に圧縮空気などのガスを吹き込むことにより、余剰粉体を除去することもできる。この場合、ガスの供給は、ガス供給手段（例えば、空気ボンベ、コンプレッーなど）からのラインを前記貫通孔１９ａに接続することにより行うことができる。また、前記治具１１のうち基板１５より外方に、中空官１７内にガスを供給可能なガス供給ノズルを形成し、このノズルを通してガスを弁箱１内に供給することもできる。さらに、弁体装入孔６からガスを吹き込んで弁箱１内の余剰粉体を除去してもよい。
【００４５】
本発明の方法で得られた弁箱は、水道管用などの各種配管用バルブの弁箱、特に、ソフトシール弁用の弁箱として有用である。
【００４６】
【発明の効果】
本発明では、弁箱を、流動槽内で、流路方向を軸として回転させながら粉体塗装し、塗装した弁箱内部の余剰粉体を除去するので、流体の流路と弁体装入孔とがＴ字形に形成された弁箱の表面に膜厚の均一な塗膜を効率よく形成できる。
【００４７】
また、弁箱の内外面の塗膜を、それぞれ所望の厚みに調整できる。
【００４８】
【実験例】
実験例１
図１に示す弁箱（流路の口径７５ｍｍφ）の内外面を、図２及び３に示す粉体塗装装置を用い、図４に示す工程にしたがって粉体塗装した。
【００４９】
すなわち、１７０℃に加熱した弁箱を治具１１，１１及び回転ホルダ１２，１２により保持し、回転数３２ｒｐｍで回転させながら、エポキシ樹脂の粉体を流動させた流動槽１３内に徐々に浸漬し、次いで同様に回転させながら徐々に引き上げた。弁箱の浸漬時間は１．５秒であった。
【００５０】
弁箱を流動槽１３から引き上げて約２秒後に、弁箱内部に存在する余剰の粉体を吸引により除去した。吸引手段として、バッグフィルターを用いた。吸引操作は弁箱を回転させながら行い、吸引時間は１２秒であった。
【００５１】
こうして得られた弁箱の内外面の所定部位の塗膜の膜厚を測定した。その結果を表１に示す。なお、表中の番号１〜３９は下記の測定部位を示す。表に示されるように、内面と外面に異なる膜厚の塗膜を形成できると共に、内外面の塗膜の膜厚は何れも均一性に優れていた。
【００５２】
測定部位
［外面］
１〜４  …フランジ４のフランジ面（４か所）
５，６  …フランジ４の側面（２か所）
７〜10  …フランジ５のフランジ面（４か所）
11，12  …フランジ５の側面（２か所）
13，14  …流路７のうちフランジ４寄りの部位に対応する外面（２か所）
15，16  …流路７のうちフランジ５寄りの部位に対応する外面（２か所）
17，18  …フランジ３の表面（上面）（２か所）
19，20  …フランジ３の側面（２か所）
21，22  …弁体装入孔６に対応する外面（側面）（２か所）
23，24  …フランジ３の裏面（下面）（２か所）
［内面］
25〜28  …流路７のうちフランジ４寄りの内壁面（４か所）
29〜32  …流路７のうちフランジ５寄りの内壁面（４か所）
33〜35  …流路７の底部壁面（３か所）
36〜39  …弁体装入孔６の内壁面（４か所）
【００５３】
【表１】
0003974222.tif 000002
【００５４】
実験例２
流路の口径１００ｍｍφの弁箱を１６５℃に加熱して粉体塗装に付した以外は、実験例１と同様の操作を行い、粉体塗装した弁箱の内外面の所定部位の塗膜の膜厚を測定した。その結果を表２に示す。なお、表中の番号１〜３９は前記と同様の測定部位を示す。表に示されるように、内面と外面に異なる膜厚の塗膜を均一性よく形成することができた。
【００５５】
【表２】
0003974222.tif 000003
【００５６】
比較実験例１
図１に示す弁箱（流路の口径７５ｍｍφ）の内外面を、静電粉体塗装装置（ゲマボルスタティックＡＧ製）を用いて、エポキシ樹脂により粉体塗装した。粉体塗装は、粉体吐出量２５０ｇ／分の条件で行った。
【００５７】
塗装した弁箱の内外面の所定部位の塗膜の膜厚を測定した。その結果を表３に示す。なお、表中の番号１〜３９は前記と同様の測定部位を示す。表に示されるように、内外面とも、塗膜の膜厚にバラツキが大きく、均一性に劣っていた。
【００５８】
【表３】
0003974222.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は本発明の方法において粉体塗装に付す弁箱の一例を示す斜視図である。
【図２】  図２は本発明の粉体塗装装置の一実施例を示す概略正面図である。
【図３】  図３は図２の粉体塗装装置の要部を示す概略側面図である。
【図４】  図４は本発明の方法の一実施例を示す概略工程図である。
【図５】  図５は図４の工程で用いられる治具を示す斜視図である。
【図６】  図６は図４の工程で用いられる回転ホルダを示す斜視図である。
【図７】  図７は図４の工程で用いられる蓋部材の一例を示す斜視図である。
【図８】  図８は図７の蓋部材を弁箱に取り付けた状態を示す側面図である。
【符号の説明】
１…弁箱
２…弁体
３，４，５…フランジ
６…弁体装入孔
７…流体の流路
１１…治具
１２…回転ホルダ
１３…粉体塗料流動槽
２０…蓋部材
２４…蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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