(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
調湿機能を有する建築物の内装材を製造するための方法であって、
ライムケーキに貝殻粉末を混合することにより、第１の混合物を得る工程（ａ）と、
前記第１の混合物と水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２）、ＳｉＣａＯ３、Ａｌ２（ＳＯ４）３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４、ＣＨ３ＣＯＯＨ、（ＮＨ４）２ＳＯ４、又は、Ｃａ３（ＰＯ４）２とを混合することにより、第２の混合物を得る工程（ｂ）と、
前記第２の混合物に水を加えることにより、第３の混合物を得る工程（ｃ）と、
前記第３の混合物を加圧成形することにより、第１の成形体を得る工程（ｄ）と、
前記第１の成形体に熱処理を施す工程（ｅ）と、
を具備する建築物の内装材の製造方法。
【請求項２】
工程（ｅ）が、前記第１の成形体に、常圧のＣＯ２−Ｈ２Ｏ気流中において、１００℃、２０時間の熱処理を施すことを特徴とする請求項１記載の建築物の内装材の製造方法。
【請求項３】
調湿機能を有する建築物の内装材を製造するための方法であって、
ライムケーキに貝殻粉末を混合することにより、第１の混合物を得る工程（ａ）と、
前記第１の混合物と水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２）、ＳｉＣａＯ３、Ａｌ２（ＳＯ４）３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４、ＣＨ３ＣＯＯＨ、（ＮＨ４）２ＳＯ４、又は、Ｃａ３（ＰＯ４）２とを混合することにより、第２の混合物を得る工程（ｂ）と、
前記第２の混合物に水を加えることにより、第３の混合物を得る工程（ｃ）と、
前記第３の混合物を加圧成形することにより、第１の成形体を得る工程（ｄ）と、
前記第１の成形体に炭酸ガス処理を施すことにより、第２の成形体を得る工程（ｅ）と、
前記第２の成形体に乾燥処理を施す工程（ｆ）と、
を具備する建築物の内装材の製造方法。
【請求項４】
工程（ｅ）が、前記第１の成形体に、常温、２０ｋｇ／ｃｍ２の圧力下で炭酸ガス処理を施すことを特徴とする請求項３記載の建築物の内装材の製造方法。
【請求項５】
工程（ｆ）が、前記第２の成形体に、１５０℃で６時間の乾燥処理を施すことを特徴とする請求項３又は４記載の建築物の内装材の製造方法。
【請求項６】
工程（ａ）が、ライムケーキに、ライムケーキと等重量の貝殻粉末を混合することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の建築物の内装材の製造方法。
【請求項７】
工程（ｂ）が、前記第１の混合物と前記第１の混合物の２０重量％の水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２）、ＳｉＣａＯ３、Ａｌ２（ＳＯ４）３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４、ＣＨ３ＣＯＯＨ、（ＮＨ４）２ＳＯ４、又は、Ｃａ３（ＰＯ４）２とを混合することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の建築物の内装材の製造方法。
【請求項８】
工程（ｄ）が、前記第３の混合物を、１３０ｋｇ／ｃｍ２の圧力下で５分間加圧成形することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の建築物の内装材の製造方法。
【請求項９】
ライムケーキに貝殻粉末を混合し、水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２）、ＳｉＣａＯ３、Ａｌ２（ＳＯ４）３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４、ＣＨ３ＣＯＯＨ、（ＮＨ４）２ＳＯ４、又は、Ｃａ３（ＰＯ４）２を混合し、水を加え、加圧成形し、熱処理を施したものであり、調湿機能を有することを特徴とする建築物の内装材。
【請求項１０】
ライムケーキに貝殻粉末を混合し、水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２）、ＳｉＣａＯ３、Ａｌ２（ＳＯ４）３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４、ＣＨ３ＣＯＯＨ、（ＮＨ４）２ＳＯ４、又は、Ｃａ３（ＰＯ４）２を混合し、水を加え、加圧成形し、炭酸ガス処理を施し、乾燥処理を施したものであり、調湿機能を有することを特徴とする建築物の内装材。
【請求項１１】
吸脱着する水蒸気量が０．８７重量％〜１．３重量％であることを特徴とする請求項９又は１０記載の建築物の内装材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の内装材に関する。さらに、本発明は、建築物の内装材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
てん菜糖の製造工程において発生するライムケーキは、北海道内の８工場から年間２８万トン排出されており、その再資源化が求められている。ライムケーキは、主成分として炭酸カルシウムを含有し、さらに、Ｐ2Ｏ5、Ｋ2Ｏ、有機物（窒素化合物）をも含有している。このライムケーキの有効利用が、従来より種々考えられている。
【０００３】
ライムケーキの利用として、第１に、中和のため、弱酸性の畑に散布することが行われている。そして、畑に散布する場合におけるライムケーキの取扱性を改善するために、ライムケーキを粒状化することが考えられている。
このような、ライムケーキを粒状化するためのものとして、日本国特許出願公告公報（特公）平２−４９７７３号公報（以下、「文献１」ともいう）には、てん菜製糖工場から廃出されるライムケーキを脱水し、ステフエン廃水濃縮液を含む造粒剤とライムケーキとを、２５〜７０ｋｇ／ｃｍ2の高圧力下でのねつ和工程を経た後押出造粒成形し、該造粒成形の後乾燥することを特徴とするライムケーキの造粒法が掲載されている。また、日本国特許公報特許第３１１６０２４号公報（以下、「文献２」ともいう）には、製糖工場から廃出されるライムケーキを押出し成形する押出し造粒成形工程と、造粒体を乾燥せしめる乾燥工程を順次経ることを特徴とするライムケーキの造粒法が掲載されている。
【０００４】
ライムケーキの利用として、第２に、生石灰を得ることも考えられている。生石灰は、農業用としては造粒品よりもアルカリ分が高い肥料として用いられ、工業用としては土質安定剤として用いられる。このようにライムケーキから生石灰を得るものとして、文献２には、製糖工場から廃出されるライムケーキを押出し成形する押出し造粒成形工程と、造粒体を乾燥せしめる乾燥工程と、乾燥造粒体を焼成する焼成工程を順次経ることを特徴とするライムケーキの焼成法が掲載されている。
【０００５】
ライムケーキの利用として、第３に、高炉で銑鉄に溶製する粉鉱石を予め焼結鉱やペレット鉱に製造する場合に使用される石灰石の代わりとして用いることも考えられている。ライムケーキを、高炉で銑鉄に溶製する粉鉱石を予め焼結鉱やペレット鉱に製造する場合に使用される石灰石の代わりとして用いるものとして、日本国特許出願公開公報（特開）平５−２６３１５５号公報（以下、「文献３」ともいう）には、ブレンド鉱などを用いて高炉原料としての焼結鉱を製造する方法において、製糖工場から廃棄されるライムケーキに、該ライムケーキの重量の１００倍までの水を加え、スラリー状としたライムケーキスラリーとする工程と、ブレンド鉱などの焼結鉱原料に、１０重量％以下のライムケーキスラリーを加えて、塊状体に混練する工程と、その塊状体を、１，４００℃程度までの温度で焼成する工程と、その焼成された塊状体を、その後に冷却する工程と、を具備することを特徴とするライムケーキを使用した高炉原料としての焼結鉱の製造法等が掲載されている。
【０００６】
ライムケーキの利用として、第４に、金属精錬における塊状または粉状の石灰系フラックスの製造に用いることも考えられている。ライムケーキを金属精錬における塊状または粉状の石灰系フラックスの製造に用いるものとして、特開平６−１５７０８４号公報（以下、「文献４」ともいう）には、転炉や電気炉などの金属精錬炉における溶湯内に供給し、溶融金属中の硫黄分や燐酸分などと反応させて金属スラグ生成の促進を図るために使用される石灰系フラックスの製造法において、ふっ化カルシウムを１ｍｍ径以下の大きさに粉砕する工程と、炭酸カルシウムを１ｍｍ径以下の大きさに粉砕する工程と、粉砕された炭酸カルシウムに、粉砕されたふっ化カルシウムを５重量％ないし６０重量％混合して、５ｍｍないし２０ｍｍに造粒する工程と、その造粒物を９００℃ないし１，０００℃で假焼する工程と、を含むことを特徴とする金属精錬における塊状石灰系フラックスの製造方法が掲載されており、さらに、炭酸カルシウムとして、製糖工業における炭酸石灰清浄法によって処理された後のライムケーキが使用されることを特徴とする金属精錬における塊状石灰系フラックスの製造方法が掲載されている。
【０００７】
また、特開平６−１５７０８５号公報（以下、「文献５」ともいう）には、転炉や電気炉などの金属精錬炉における溶湯内に供給し、溶融金属中の硫黄分や燐酸分などと反応させて金属スラグ生成の促進を図るために使用される石灰系フラックスの製造法において、炭酸カルシウムを１ｍｍ径以下の大きさに粉砕する工程と、微細な水酸化カルシウムに、粉砕された炭酸カルシウムを５重量％ないし４０重量％混合して、５ｍｍないし２０ｍｍ程度に造粒する工程と、その造粒物を７００℃ないし１，０００℃で假焼する工程と、を含み、圧縮強度の高い造粒生石灰を生成することを特徴とする金属精錬用の塊状石灰系フラックスの製造方法が掲載されており、さらに、炭酸カルシウムとして、製糖工業における炭酸石灰清浄法によって処理された後のライムケーキが使用されることを特徴とする金属精錬用の塊状石灰系フラックスの製造方法が掲載されている。
【０００８】
ライムケーキの利用として、第５に、コンクリート代替材として用いることも考えられている。ライムケーキをコンクリート代替材として用いるものとして、特開２０００−３３５９４８号公報（以下、「文献６」ともいう）には、ライムケーキ４５〜１０体積％、火山レキ５５〜９０体積％の混合物１ｍ3に対してセメントを３００Ｋｇ／ｍ3加え、所要の水分率に調製し、撹拌、 転圧し、外気養生したコンクリート代替材が掲載されている。
【０００９】
このように、従来、第１〜第５のライムケーキの利用が考えられているが、これらは全てライムケーキのバルク（炭酸カルシウム）の特性のみに着目しており、ライムケーキの形状、表面性質に着目した利用は全く無かった。
【００１０】
ところで、近年、調湿機能を有する建材が開発されてきている。このような調湿機能を有する建材が、寺村の論文「炭酸硬化技術を利用して製造した調湿建材」セラミックス  ３６（２００１）Ｎｏ．１２  ９４９頁〜９５１頁（以下、「文献７」ともいう）、福水の論文「エネルギーを使わずに湿度を調節する−調湿建材−」セラミックス  ３７（２００２）Ｎｏ．１  ６頁〜９頁（以下、「文献８」ともいう）、大橋等の論文「Ｔｉ含有メソポーラスシリカの水蒸気吸着特性」Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  ｔｈｅ  Ｃｅｒａｍｉｃ  Ｓｏｃｉｅｔｙ  ｏｆ  Ｊａｐａｎ  １０７〔９〕８４４−８４９（１９９９）（以下、「文献９」ともいう）に掲載されている。
【００１１】
しかしながら、文献７に掲載された建材は、ケイ酸カルシウムを炭酸化することにより硬化させたものであり、ライムケーキを有効利用するものではない。
また、文献８に掲載された建材は、鹿沼土、陶磁器用として一般に使用される粘土、及び、廃ガラスを主要原料として、約９００℃で焼成したものであり、ライムケーキを有効利用するものではない。
また、文献９に掲載された建材は、メソポーラスシリカに、異種金属としてＴｉ（チタン）を導入したものであり、ライムケーキを有効利用するものではない。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、上記の点に鑑み、本発明は、ライムケーキの形状、表面性質に着目し、ライムケーキを有効利用するとともに、調湿機能を有する建築物の内装材を提供することを目的とする。また、本発明は、そのような建築物の内装材の製造方法を提供することを更なる目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、本発明の第１の観点に係る建築物の内装材の製造方法は、調湿機能を有する建築物の内装材を製造するための方法であって、ライムケーキに貝殻粉末を混合することにより、第１の混合物を得る工程（ａ）と、第１の混合物と水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２）、ＳｉＣａＯ３、Ａｌ２（ＳＯ４）３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４、ＣＨ３ＣＯＯＨ、（ＮＨ４）２ＳＯ４、又は、Ｃａ３（ＰＯ４）２とを混合することにより、第２の混合物を得る工程（ｂ）と、第２の混合物に水を加えることにより、第３の混合物を得る工程（ｃ）と、第３の混合物を加圧成形することにより、第１の成形体を得る工程（ｄ）と、第１の成形体に熱処理を施す工程（ｅ）とを具備する。
【００１６】
ここで、工程（ｅ）が、第１の成形体に、常圧のＣＯ2−Ｈ2Ｏ気流中において、１００℃、２０時間の熱処理を施すこととしても良い。
【００１７】
また、本発明の第２の観点に係る建築物の内装材の製造方法は、調湿機能を有する建築物の内装材を製造するための方法であって、ライムケーキに貝殻粉末を混合することにより、第１の混合物を得る工程（ａ）と、第１の混合物と助剤とを混合することにより、第２の混合物を得る工程（ｂ）と、第２の混合物に水を加えることにより、第３の混合物を得る工程（ｃ）と、第３の混合物を加圧成形することにより、第１の成形体を得る工程（ｄ）と、第１の成形体に炭酸ガス処理を施すことにより、第２の成形体を得る工程（ｅ）と、第２の成形体に乾燥処理を施す工程（ｆ）とを具備する。
【００１８】
ここで、工程（ｅ）が、第１の成形体に、常温、２０ｋｇ／ｃｍ2の圧力下で炭酸ガス処理を施すこととしても良い。また、工程（ｆ）が、第２の成形体に、１５０℃で６時間の乾燥処理を施すこととしても良い。
【００１９】
また、本発明の第１及び第２の観点に係る建築物の内装材の製造方法において、工程（ａ）が、ライムケーキに、ライムケーキと等重量の貝殻粉末を混合することとしても良いし、工程（ｂ）が、第１の混合物と第１の混合物の２０重量％の水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２）、ＳｉＣａＯ３、Ａｌ２（ＳＯ４）３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４、ＣＨ３ＣＯＯＨ、（ＮＨ４）２ＳＯ４、又は、Ｃａ３（ＰＯ４）２とを混合することとしても良い。また、工程（ｄ）が、第３の混合物を、１３０ｋｇ／ｃｍ２の圧力下で５分間加圧成形することとしても良い。
【００２０】
また、本発明の第１の観点に係る建築物の内装材は、ライムケーキに貝殻粉末を混合し、水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２）、ＳｉＣａＯ３、Ａｌ２（ＳＯ４）３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４、ＣＨ３ＣＯＯＨ、（ＮＨ４）２ＳＯ４、又は、Ｃａ３（ＰＯ４）２を混合し、水を加え、加圧成形し、熱処理を施したものであり、調湿機能を有することを特徴とする。
また、本発明の第２の観点に係る建築物の内装材は、ライムケーキに貝殻粉末を混合し、水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）２）、ＳｉＣａＯ３、Ａｌ２（ＳＯ４）３、ＮＨ４Ｈ２ＰＯ４、ＣＨ３ＣＯＯＨ、（ＮＨ４）２ＳＯ４、又は、Ｃａ３（ＰＯ４）２を混合し、水を加え、加圧成形し、炭酸ガス処理を施し、乾燥処理を施したものであり、調湿機能を有することを特徴とする。
【００２１】
本発明の第１又は第２の観点に係る建築物の内装材において、０．８７重量％〜１．３重量％の調湿機能を有することとしても良い。
【００２２】
本発明によれば、ライムケーキを有効利用するとともに、調湿機能を有する建築物の内装材を提供することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について説明する。
図１は、レーザ回折法により測定した、ライムケーキの粒子径分布を示す図である。また、図２（ａ）及び（ｂ）は、走査型電子顕微鏡を用いて撮影したライムケーキの写真である。
【００２４】
図１に示すように、レーザ回折法により測定したライムケーキの粒子径の平均は、１０μｍ程度である。しかしながら、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、電子顕微鏡による観察から、ライムケーキの一次粒子径は１０μｍより小さく、ライムケーキはサブミクロンオーダーの超微粒子の集合体であることが判明した。
このことは、ライムケーキの一次粒子間の空隙が細孔を形成しており、ライムケーキ固化体が多孔体であることを示唆している。
【００２５】
次に、本発明の第１の実施例について説明する。本実施例は、ライムケーキを回転円盤型造粒装置によって造粒し、粒状にしたものである。図３は、本実施例の細孔分布を示す図である。図３に示すように、本実施例の細孔半径は、２０×１０-10ｍ（２０オングストローム）〜２５×１０-10ｍ（２５オングストローム）程度である。従って、本実施例の細孔直径は、４０×１０-10ｍ（４０オングストローム）〜５０×１０-10ｍ（５０オングストローム）程度である。
【００２６】
水蒸気を吸脱着する細孔半径と相対湿度の関係は、Ｋｅｌｖｉｎの式
ｒ＝−（２Ｖγｃｏｓθ）／ＲＴｌｎ（Ｐ／Ｐ0）  …（１）
で表される。ここで、Ｖは液体のモル体積、γは表面張力、θは液体の毛細管壁との接触角、ｒは細孔半径、Ｒは気体定数、Ｔは絶対温度である。
一般に、快適な住環境を維持するための相対湿度範囲は、５０〜７０％程度とされている。このような相対湿度範囲で水蒸気を吸脱着する細孔直径は、（１）式を用いて算出すると、約３０×１０-10ｍ（３０オングストローム）程度となる。このことは、本実施例が調湿機能を有することを示している。
【００２７】
図４は、室温における、本実施例の水蒸気吸着等温線を示す図である。図４に示すように、本実施例の水蒸気吸着量は、相対湿度４０％付近から大きく立ち上がる。
【００２８】
図５は、相対湿度を１１％又は８５％に２４時間毎に変化させた場合における、本実施例の水蒸気吸脱着特性を示す図である。図５に示すように、本実施例が吸脱着する水蒸気量は、試料重量の１．３重量％であった。この結果から、本実施例で長手方向の長さ１８０ｃｍ、短手方向の長さ９０ｃｍ、厚さ８ｍｍの建材ボード（以下、「第１の建材ボード」という）を作製した場合に、第１の建材ボードが吸脱着する水蒸気量は、本実施例の密度が１．６６ｇ／ｃｍ2であることから、
１８０（ｃｍ）×９０（ｃｍ）×０．８（ｃｍ）
×１．６６（ｇ／ｃｍ2）×０．０１（重量比）＝２１５（ｇ）  …（２）
となる。従って、第１の建材ボードは、およそ牛乳瓶１本分の調湿能力を有することとなる。
【００２９】
次に、本発明の第２の実施例について説明する。本実施例は、ライムケーキに以下の工程を施すことにより、固化体にしたものである。なお、ライムケーキに以下の工程を施す理由は、主に強度を高くするためである。
まず、ライムケーキに、ライムケーキと等重量の貝殻粉末（２００ｍｅｓｈ以下）を混合する。以下、これにより得られた混合物を「第１の混合物」という。
【００３０】
次に、第１の混合物１．６８ｇと、第１の混合物の２０重量％の助剤（ここでは、水酸化カルシウム）を、めのう乳鉢でよく混合する。以下、これにより得られた混合物を「第２の混合物」という。
次に、第２の混合物に少量の蒸留水を加え、直径１０ｍｍ、高さ１０ｍｍの円柱状の錠剤を成形するための錠剤成形器を用いて、１３０ｋｇ／ｃｍ2の圧力下で５分間加圧成形する。以下、これにより得られた成形体を「第１の成形体」という。
【００３１】
そして、第１の成形体に、管状炉を用いて、常圧のＣＯ2−Ｈ2Ｏ気流中（５０ｍｌ（Ｇａｓ）／ｍｉｎ、０．０７７ｍｌ（Ｌｉｑ．）／ｍｉｎ）において、１００℃、２０時間の熱処理を施す。
以上の工程によって作製された本実施例の圧縮破壊強度は、１７８４．８１０３Ｎ／ｃｍ2（１８２ｋｇｆ／ｃｍ2）であった。
【００３２】
図６は、本実施例の細孔分布を示す図である。図６に示すように、本実施例の細孔半径は、２０×１０-10ｍ（２０オングストローム）〜２５×１０-10ｍ（２５オングストローム）程度である。従って、本実施例の細孔直径は、４０×１０-10ｍ（４０オングストローム）〜５０×１０-10ｍ（５０オングストローム）程度である。このことは、本実施例が調湿機能を有することを示している。
【００３３】
本実施例においては、助剤として水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2）を用いることとしているが、ＳｉＣａＯ3、Ａｌ2（ＳＯ4）3、ＮＨ4Ｈ2ＰＯ4、ＣＨ3ＣＯＯＨ、（ＮＨ4）2ＳＯ4、又は、Ｃａ3（ＰＯ4）2を用いることとしても良い。
助剤として水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2）を用いた場合に、最も強度が高くなった。これは、Ｃａ（ＯＨ）2がＣＯ2と反応して炭酸化され生成されたＣａＣＯ3が、主成分の貝殻やライムケーキの一部と結合して、硬化したものと考えられる。
【００３４】
また、助剤として水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2）を多く添加するほど強度が増大することもわかった。また、貝殻の粒径が２００ｍｅｓｈ未満の貝殻粉末を添加する方が、少量の助剤で高い強度となった。
【００３５】
また、貝殻とライムケーキの混合比を、１：０、２：１、１：１、１：２、０：１に変化させた場合の強度を調べた結果、１：１の場合に高い強度を示した。
【００３６】
また、焼成温度は、１００℃まで下げても強度には影響はないが、４００℃以上では強度の低下が見られた。これは、ライムケーキに含まれる少量の有機物が炭化したためと考えられ、４００℃以上では黒色を呈した。
【００３７】
次に、本発明の第３の実施例について説明する。本実施例は、ライムケーキに以下の工程を施すことにより、固化体にしたものである。なお、ライムケーキに以下の工程を施す理由は、主に強度を高くするためである。
まず、ライムケーキに、ライムケーキと等重量の貝殻粉末（２００ｍｅｓｈ以下）を混合する。以下、これにより得られた混合物を「第３の混合物」という。
【００３８】
次に、第３の混合物１．６８ｇと、第３の混合物の２０重量％の助剤（ここでは、水酸化カルシウム）を、めのう乳鉢でよく混合する。以下、これにより得られた混合物を「第４の混合物」という。
次に、第４の混合物に少量の蒸留水を加え、直径１０ｍｍ、高さ１０ｍｍの円柱状の錠剤を成形するための錠剤成形器を用いて、１３０ｋｇ／ｃｍ2の圧力下で５分間加圧成形する。以下、これにより得られた成形体を「第２の成形体」という。
【００３９】
そして、第２の成形体に、オートクレーブ中で、常温、２０ｋｇ／ｃｍ2の圧力下で炭酸ガス処理を施す。以下、これにより得られた成形体を「第３の成形体」という。
その後、第３の成形体を、１５０℃で６時間乾燥する。
【００４０】
以上の工程によって作製された本実施例の圧縮破壊強度は、１１７６．７９８Ｎ／ｃｍ2（１１０ｋｇｆ／ｃｍ2）であった。
【００４１】
図７は、本実施例の細孔分布を示す図である。図７に示すように、本実施例の細孔半径は、２０×１０-10ｍ（２０オングストローム）〜２５×１０-10ｍ（２５オングストローム）程度である。従って、本実施例の細孔直径は、４０×１０-10ｍ（４０オングストローム）〜５０×１０-10ｍ（５０オングストローム）程度である。このことは、本実施例が調湿機能を有することを示している。
【００４２】
図８は、室温における、本実施例の水蒸気吸着等温線を示す図である。
【００４３】
図９は、相対湿度を１１％又は８５％に２４時間毎に変化させた場合における、本実施例の水蒸気吸脱着特性を示す図である。図９に示すように、本実施例が吸脱着する水蒸気量は、試料重量の０．８７重量％であった。この結果から、本実施例で長手方向の長さ１８０ｃｍ、短手方向の長さ９０ｃｍ、厚さ８ｍｍの建材ボード（以下、「第２の建材ボード」という）を作製した場合に、第２の建材ボードが吸脱着する水蒸気量は、本実施例の密度が１．６６ｇ／ｃｍ2であることから、
１８０（ｃｍ）×９０（ｃｍ）×０．８（ｃｍ）
×１．６６（ｇ／ｃｍ2）×０．００８７（重量比）
＝１８７．１６（ｇ）  …（３）
となる。従って、第２の建材ボードは、およそ牛乳瓶１本分の調湿能力を有することとなる。
【００４４】
次に、本実施例で、１ｍ角、厚さ８ｍｍの建材ボード（以下、「第３の建材ボード」という）を作製したと仮定する。図１０は、第３の建材ボード及び一般的な調湿建材の水蒸気吸放出量を示す図である。なお、図１０に示すゼオライト系調湿材及び珪藻土系調湿材のデータの出典は、先に示した文献７である。
【００４５】
第３の建材ボードの単位重量あたりの水蒸気吸着量（例えば、相対湿度５０％の場合には、約１％）は、鹿沼土（先に示した文献８参照）又はゼオライト系調湿材（図１０及び先に示した文献７参照）と比較して１／１０程度である。しかしながら、第３の建材ボードの単位体積あたりの水蒸気吸着量は、珪藻土系調湿材（図１０及び先に示した文献７参照）又はゼオライト系調湿材と同等、又は場合によっては高い調湿能力を有する調湿材料になり得る。
【００４６】
本実施例においては、助剤として水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2）を用いることとしているが、ＳｉＣａＯ3、Ａｌ2（ＳＯ4）3、ＮＨ4Ｈ2ＰＯ4、ＣＨ3ＣＯＯＨ、（ＮＨ4）2ＳＯ4、又は、Ｃａ3（ＰＯ4）2を用いることとしても良い。
【００４７】
また、助剤として水酸化カルシウム（Ｃａ（ＯＨ）2）を多く添加するほど強度が増大することもわかった。また、貝殻の粒径が２００ｍｅｓｈ未満の貝殻粉末を添加する方が、少量の助剤で高い強度となった。
【００４８】
また、貝殻とライムケーキの混合比を、１：０、２：１、１：１、１：２、０：１に変化させた場合の強度を調べた結果、１：１の場合に高い強度を示した。
【００４９】
また、焼成温度は、１００℃まで下げても強度には影響はないが、４００℃以上では強度の低下が見られた。これは、ライムケーキに含まれる少量の有機物が炭化したためと考えられ、４００℃以上では黒色を呈した。
【００５０】
次に、第１〜第３の実施例を比較する。図１１は、第１〜第３の実施例の細孔分布を示す図である。なお、図１１は、図３、図６、及び、図７を重ね合わせたものと同等のものである。図１１に示すように、全細孔容積は、第３の実施例が最も大きく、次いで第２の実施例が大きく、第１の実施例が最も小さい。しかしながら、調湿機能に影響を及ぼすメソ孔（３０×１０-10ｍ（３０オングストローム）〜１００×１０-10ｍ（１００オングストローム））の細孔容積は、第１の実施例が最も大きく（２．４×１０-2ｃｍ3／ｇ）、次いで第２の実施例が大きく（１．２×１０-2ｃｍ3／ｇ）、第３の実施例が最も小さい（０．８×１０-2ｃｍ3／ｇ）。このことから、ライムケーキに助剤（ここでは、水酸化カルシウム）を加えたり、高圧の炭酸ガス雰囲気中でライムケーキ表面の溶解を促進させると、メソ孔が減少することがわかる。
また、比表面積は、第１の実施例が最も大きく（３２ｍ2／ｇ）、助剤を加えて硬化させた第２及び第３の実施例は半分以下に減少（１３ｍ2／ｇと、１２ｍ2／ｇ）することもわかった。
【００５１】
なお、第１の実施例においてはライムケーキを造粒し、第２及び第３の実施例においてはライムケーキを硬化させているが、ライムケーキを添加材料として用いることとしても良い。例えば、ライムケーキの造粒固化体を、石膏ボード、発泡コンクリートに添加することとしても良い。
【００５２】
また、ライムケーキに少量（数％程度）含まれる有機物は、悪臭の原因ともなっている。しかしながら、水蒸気雰囲気下１５０℃〜３００℃で加熱処理したライムケーキは、悪臭を有さず、また、通常環境下で１年以上放置してもカビが発生することなく非常に安定している。さらに、ライムケーキに１％程度の塩基性硫酸銅を添加すれば、より衛生的にすることができる。なお、塩基性硫酸銅は、廃棄物から大量に回収されているものである。
【００５３】
【発明の効果】
以上述べた様に、本発明によれば、ライムケーキを有効利用するとともに、調湿機能を有する建築物の内装材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ライムケーキの粒子径分布を示す図である。
【図２】走査型電子顕微鏡によって撮影したライムケーキの写真である。
【図３】本発明の第１の実施例の細孔分布を示す図である。
【図４】本発明の第１の実施例の水蒸気吸着等温線を示す図である。
【図５】相対湿度を１１％又は８５％に２４時間毎に変化させた場合における、本発明の第１の実施例の水蒸気吸脱着特性を示す図である。
【図６】本発明の第２の実施例の細孔分布を示す図である。
【図７】本発明の第３の実施例の細孔分布を示す図である。
【図８】本発明の第３の実施例の水蒸気吸着等温線を示す図である。
【図９】相対湿度を１１％又は８５％に２４時間毎に変化させた場合における、本発明の第３の実施例の水蒸気吸脱着特性を示す図である。
【図１０】本発明の第３の実施例を用いた建材ボードの中湿域における吸放湿量を示す図である。
【図１１】本発明の第１〜第３の実施例の細孔分布を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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