(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネル本体で部品などを取り付ける取付孔を開けたい位置を窪ませて、同パネル本体の裏側に突出する孔用突出部を樹脂成形品となるパネル本体の成形と同時に形成して、この孔用突出部の中程を同パネル本体面と平行となるようにカットして上記取付孔を形成することを特徴とする孔あきパネルの製造方法。
【請求項２】
上記孔用突出部の中程に段部を形成して、この孔用突出部の段部にて上記パネル本体面と平行となるようにカットすることを特徴とする請求項１記載の孔あきパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔あきパネルの製造方法に関し、具体的には、ユニットバスルームの機能パネルなどに採用されるのに有用な孔あきパネルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、従来のユニットバスルームの機能パネルなどに採用される孔あきパネルの製造方法としては、図７に示すごとく、パネル本体（１）で水栓やシャワーノズルといった部品などを取り付ける取付孔（２）を開けたい位置を単に同パネル本体（１）の表側からドリルなどの孔開け具（１０）を用いて孔加工を施していたものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような孔あきパネルの製造方法においては、通常、ユニットバスルームの機能パネルなどに採用されるパネル本体（１）が樹脂成形品であるために、孔加工としては後加工になってしまうものであり、このような後加工で、取付孔（２）どうしの位置間隔、すなわち、取付孔（２）どうしのピッチがずれてしまうという問題を生じていたものであった。したがって、取付孔（２）を所望の位置にいつも正確に確保させることができないものであった。
【０００４】
本発明は、上述の問題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、部品などを取り付ける取付孔を所望の位置にいつも正確に確保させることができる孔あきパネルの製造方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る孔あきパネルの製造方法は、パネル本体（１）で部品などを取り付ける取付孔（２）を開けたい位置を窪ませて、同パネル本体（１）の裏側に突出する孔用突出部（３）を樹脂成形品となるパネル本体（１）の成形と同時に形成して、この孔用突出部（３）の中程を同パネル本体（１）面と平行となるようにカットして上記取付孔（２）を形成することを特徴とする。
【０００６】
本発明の請求項２に係る孔あきパネルの製造方法は、上記孔用突出部（３）の中程に段部（４）を形成して、この孔用突出部（３）の段部（４）にて上記パネル本体（１）面と平行となるようにカットすることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施形態に係る図面に基づいて詳しく説明する。
【０００８】
図１の（ａ）は、本発明の一実施形態に係る孔あきパネルの製造方法にて形成されたパネル本体の全体の平面図であり、図１の（ｂ）は、同図１の（ａ）のパネル本体の要部のみを示した断面図である。図２は、本発明の一実施形態に係る孔あきパネルの製造方法を示した要部の断面図である。図３は、本発明の他の一実施形態に係る孔あきパネルの製造方法を示した要部の断面図である。図４は、本発明の一実施形態に係る孔あきパネルの製造方法にて形成されたパネル本体の使用状態を示した概略図である。図５は、本発明の一実施形態に係る孔あきパネルの製造方法にて形成されたパネル本体の使用状態を示した要部のみの断面図である。図６は、本発明の一実施形態に係る孔あきパネルの製造方法において、パネル本体で部品などを取り付ける取付孔を開けたい位置を窪ませた際の様子を示した同パネル本体裏面側の要部のみの斜視図である。
【０００９】
本発明の孔あきパネルの製造方法は、図１ないし図６に示すごとく、パネル本体（１）で部品などを取り付ける取付孔（２）を開けたい位置を窪ませて、同パネル本体（１）の裏側に突出する孔用突出部（３）を形成して、この孔用突出部（３）を同パネル本体（１）面と平行となるようにカットして上記取付孔（２）を形成しているものである。
【００１０】
上記パネル本体（１）は、図４に示すごときユニットバスルームの機能パネルなどに採用されるものである。このパネル本体（１）の表面には、鏡板（５）が取り付けられたりするものである。そして、このパネル本体（１）は、例えば、真空成形などによって形成されたものであり、樹脂成形品である。このパネル本体（１）のサイズや形状としては、特に問われるものではなくて、持たせたい機能などに応じて、自由自在に設定することができるものである。
【００１１】
上記取付孔（２）は、図４および図５に示すごとく、カラン、水栓（６）やシャワーノズル（７）といった部品などを取り付けるためのものである。例えば、同図に示すごとく、シャワーノズル（７）を取付孔（２）に納めたような場合であると、同シャワーノズル（７）から湯を霧状にして噴霧されるミストシャワーが矢印（Ａ）に示したように前方に滞りなく放散されるようになっているものである。本実施形態では、このようなシャワーノズル（７）を取付孔（２）に納めたものを同図４に示すごとき複数箇所に設けており、ミストシャワーがユニットバスルーム内に満遍なく放散されるようになっているものである。なお、このシャワーノズル（７）や上記水栓（６）は、上記パネル本体（１）の裏面側で給水や給湯ができるように配管（８）にて繋げられているものであることはいうまでもないことである。
【００１２】
上記孔用突出部（３）は、図１の（ｂ）、図２ないし図６に示すごとく、上記パネル本体（１）の裏側に突出しているものである。この孔用突出部（３）は、上記取付孔（２）を開けたい位置を窪ませているものである。この孔用突出部（３）のサイズや形状としては、上記取付孔（２）を開けたい位置を予め窪ましているものであれば、特に制限されることなく、自由自在に設定して形成することができるものである。具体的には、孔加工の必要な箇所に予め成形型面に凸を設けておいて、この成形型面の凸により、パネル本体（１）を成形するときに、同パネル本体（１）の表面に上記取付孔（２）を開けたい位置を凹に窪ませることができるものである。
【００１３】
本発明では、図１の（ｂ）、図２および図３のそれぞれ［１］〜［２］に示すごとく、上記孔用突出部（３）を上記パネル本体（１）面と平行となるようにカットして上記取付孔（２）を形成しているものである。このようにして孔用突出部（３）をパネル本体（１）面と平行となるように同図の二点鎖線に示したごときカットして形成された取付孔（２）の位置としては、孔加工がパネル本体（１）の成形と同時になされていて、よって、所望の位置にいつも正確に確保されており、取付孔（２）どうしの位置間隔、すなわち、取付孔（２）どうしのピッチがずれてしまうという問題は解消されているものである。
【００１４】
本発明は、このような製造方法をとることによって、部品などを取り付ける取付孔（２）を形成するための孔加工の必要な箇所に予め成形型面に凸を設けておいて、この成形型面の凸により、パネル本体（１）を成形するときに、同パネル本体（１）の表面に取付孔（２）を開けたい位置を凹に窪ませておいて、パネル本体（１）の裏側に突出するように孔用突出部（３）を形成してから、次いで、この孔用突出部（３）をパネル本体（１）面と平行となるようにカットするだけで、取付孔（２）の位置としては、所望の位置にいつも正確に確保されており、結果として、従来のように取付孔（２）どうしの位置間隔、すなわち、取付孔（２）どうしのピッチがずれてしまうといった問題は完全に解消することができるものである。
【００１５】
すなわち、本発明の製造方法は、部品などを取り付ける取付孔（２）を所望の位置にいつも正確に確保させることができるものである。
【００１６】
このように本発明の孔あきパネルの製造方法は行われるので、特に、ハンドレイ真空成形において適切なものとなっている。
【００１７】
また、図３の［１］〜［２］に示すごとく、上記孔用突出部（３）の中程に段部（４）を形成して、この孔用突出部（３）の段部（４）にて上記パネル本体（１）面と平行となるように同図の二点鎖線に示したごときカットしているので、この孔用突出部（３）の中程に形成されている段部（４）を取付孔（２）を形成する際の孔加工の位置決めとして利用することができるので、施工現場において孔用突出部（３）の段部（４）を利用して、パネル本体（１）面と平行となるように非常に簡単にカットすることができるので、結果として、部品などを取り付ける取付孔（２）を所望の位置にいつもより一層正確、かつ、簡単に確保させることができるものである。
【００１８】
本発明の孔あきパネルの製造方法によると、図１ないし図６に示すごとく、パネル本体（１）で部品などを取り付ける取付孔（２）を開けたい位置を窪ませて、同パネル本体（１）の裏側に突出する孔用突出部（３）を形成して、この孔用突出部（３）を同パネル本体（１）面と平行となるようにカットして上記取付孔（２）を形成するので、部品などを取り付ける取付孔（２）を形成するための孔加工の必要な箇所に予め成形型面に凸を設けておいて、この成形型面の凸により、パネル本体（１）を成形するときに、同パネル本体（１）の表面に取付孔（２）を開けたい位置を凹に窪ませておいて、パネル本体（１）の裏側に突出するように孔用突出部（３）を形成してから、次いで、この孔用突出部（３）をパネル本体（１）面と平行となるようにカットするだけで、取付孔（２）の位置としては、所望の位置にいつも正確に確保されており、結果として、従来のように取付孔（２）どうしの位置間隔、すなわち、取付孔（２）どうしのピッチがずれてしまうといった問題は完全に解消することができるものである。
【００１９】
すなわち、本発明の製造方法は、部品などを取り付ける取付孔（２）を所望の位置にいつも正確に確保させることができるものである。
【００２０】
【発明の効果】
本発明の請求項１に係る孔あきパネルの製造方法によると、部品などを取り付ける取付孔（２）を形成するための孔加工の必要な箇所に予め成形型面に凸を設けておいて、この成形型面の凸により、パネル本体（１）を成形するときに、同パネル本体（１）の表面に取付孔（２）を開けたい位置を凹に窪ませておいて、パネル本体（１）の裏側に突出するように孔用突出部（３）を形成してから、次いで、この孔用突出部（３）をパネル本体（１）面と平行となるようにカットするだけで、取付孔（２）の位置としては、所望の位置にいつも正確に確保されており、結果として、従来のように取付孔（２）どうしの位置間隔、すなわち、取付孔（２）どうしのピッチがずれてしまうといった問題は完全に解消することができるものである。
【００２１】
すなわち、本発明の製造方法は、部品などを取り付ける取付孔（２）を所望の位置にいつも正確に確保させることができるものである。
【００２２】
本発明の請求項２に係る孔あきパネルの製造方法によると、請求項１記載の場合に加えて、この孔用突出部（３）の中程に形成されている段部（４）を取付孔（２）を形成する際の孔加工の位置決めとして利用することができるので、施工現場において孔用突出部（３）の段部（４）を利用して、パネル本体（１）面と平行となるように非常に簡単にカットすることができるので、結果として、部品などを取り付ける取付孔（２）を所望の位置にいつもより一層正確、かつ、簡単に確保させることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施形態に係る孔あきパネルの製造方法にて形成されたパネル本体の全体の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）のパネル本体の要部のみを示した断面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る孔あきパネルの製造方法を示した要部の断面図である。
【図３】本発明の他の一実施形態に係る孔あきパネルの製造方法を示した要部の断面図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る孔あきパネルの製造方法にて形成されたパネル本体の使用状態を示した概略図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る孔あきパネルの製造方法にて形成されたパネル本体の使用状態を示した要部のみの断面図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る孔あきパネルの製造方法において、パネル本体で部品などを取り付ける取付孔を開けたい位置を窪ませた際の様子を示した同パネル本体裏面側の要部のみの斜視図である。
【図７】一従来例に係る孔あきパネルの製造方法にて形成されたパネル本体の全体の平面図である。
【符号の説明】
１    パネル本体
２    取付孔
３    孔用突出部
４    段部
【図１】
0003975831.tif 000002
【図２】
0003975831.tif 000003
【図３】
0003975831.tif 000004
【図４】
0003975831.tif 000005
【図５】
0003975831.tif 000006
【図６】
0003975831.tif 000007
【図７】
0003975831.tif 000008