(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接部が互いに平行となる蛇行状の１本の緯糸と、この緯糸の平行部に交差させて織られる複数の経糸とを帯状に製織してなる書籍装幀用ヘッドバンドにおいて、
上記ヘッドバンドの一側方の緯糸のループ部の強度を、この緯糸の他の部分の強度より低下させたことを特徴とする書籍装幀用ヘッドバンド。
【請求項２】
請求項１記載の書籍装幀用ヘッドバンドにおいて、
上記緯糸の強度が低下されたループ部近傍に接着剤を塗布してなることを特徴とする書籍装幀用ヘッドバンド。
【請求項３】
隣接部が互いに平行となる蛇行状の１本の緯糸と、この緯糸の平行部に交差させて織られる複数の経糸とを帯状に製織してなる書籍装幀用ヘッドバンドにおいて、
上記ヘッドバンドの一側方における上記経糸の複数本を熱可塑性繊維にて形成し、この一側方の上記緯糸のループ部を、加熱により強度低下させると共に、上記熱可塑性繊維を溶着してなることを特徴とする書籍装幀用ヘッドバンド。
【請求項４】
隣接部が互いに平行となる蛇行状の１本の緯糸と、この緯糸の平行部に交差させて織られる複数の経糸とを帯状に製織してなる書籍装幀用ヘッドバンドの解れ防止加工方法であって、
帯状に製織された上記ヘッドバンドに張力を与えて搬送する工程と、この搬送工程中における上記ヘッドバンドの一側辺部に加熱手段を当接又は近接して、上記緯糸のループ部を加熱すると共に、この緯糸の他の部分の強度より低下させる工程と、を有することを特徴とする書籍装幀用ヘッドバンドの解れ防止加工方法。
【請求項５】
隣接部が互いに平行となる蛇行状の１本の緯糸と、この緯糸の平行部に交差させて織られる複数の経糸とを帯状に製織してなる書籍装幀用ヘッドバンドの解れ防止加工方法であって、
帯状に製織された上記ヘッドバンドに張力を与えて搬送する工程と、この搬送工程中における上記ヘッドバンドの一側辺部に加熱手段を当接又は近接して、上記緯糸のループ部を加熱すると共に、この緯糸の他の部分の強度より低下させる工程と、強度低下された上記緯糸のループ部近傍に接着剤を塗布する工程と、を有することを特徴とする書籍装幀用ヘッドバンドの解れ防止加工方法。
【請求項６】
請求項３記載の書籍装幀用ヘッドバンドの解れ防止加工方法であって、
帯状に製織された上記ヘッドバンドに張力を与えて搬送する工程と、この搬送工程中における上記ヘッドバンドの一側辺部に加熱手段を当接又は近接して、上記緯糸のループ部を加熱すると共に、熱可塑性繊維を溶着する工程と、を有することを特徴とする書籍装幀用ヘッドバンドの解れ防止加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、書籍装幀用ヘッドバンド及び書籍装幀用ヘッドバンドの解れ防止加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ヘッドバンドは、隣接部が互いに平行となる蛇行状の１本の緯糸と、この緯糸の平行部に交差させて織られる複数の経糸とを例えばニードル式織機によって帯状に製織される細幅織物にて形成される。そして、図１２に示すように、リールａに巻回され、リールａから引き出されるヘッドバンドｂをカット刃ｃによって所定の寸法に切断され、書籍の背部分の上下に介在されて本の綴じ部の補強と装飾に供されている。そのため、織物一般にいえる美しい色彩、強度が要求される反面、その用途の特殊性により長さが数センチメートルに切断されて使用される。
【０００３】
ところで、製本工程において、近年では、１時間当り数百から数千冊の能力をもつ自動製本機が普及しており、これに伴ないヘッドバンドの切断回数も増大し、カット刃ｃの摩耗が激しくなる。そのため、図１３（ａ）に示すように、ヘッドバンドｂのカットが不完全となったり、切断されなかった緯糸ｄが後続するヘッドバンドｂの切り小口の経糸ｅの幅をすぼめたり、書籍に対する接着位置のずれを生じさせるという問題があった。
【０００４】
この問題を解決するために、従来では、ヘッドバンド全体に張りをもたせる目的と合せて全体に糊剤例えばデキストリン（ｄｅｘｔｒｉｎ）の水溶液でコーティングしたり、鎖編（チェーンステッチ）された耳部に絡み糸を絡めてずれないようにするなどして、切り損ねた緯糸を引きちぎる手段が講じられていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のこの種の方法では、緯糸の強度を、ヘッドバンドの性能維持に必要な強度に保てるようにすると、解れが広い範囲に及んでしまうという問題があり、また無理に切断しようとすると、図１３（b）に示すように切り小口がすぼまってしまい、連続して不良品が生じる虞れがあった。したがって、連続製本工程における歩留まりの低下及び製品品質の低下を招くという問題があった。
【０００６】
この発明は上記事情に鑑みなされたもので、緯糸の切り損ねによる解れを可及的に少なくして、歩留まりの向上及び製品品質の向上を図れるようにした書籍装幀用ヘッドバンド及び書籍装幀用ヘッドバンドの解れ防止加工方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明は以下のように構成する。
【０００８】
（１）請求項１記載の発明は、隣接部が互いに平行となる蛇行状の１本の緯糸と、この緯糸の平行部に交差させて織られる複数の経糸とを帯状に製織してなる書籍装幀用ヘッドバンドにおいて、上記ヘッドバンドの一側方の緯糸のループ部の強度を、この緯糸の他の部分の強度より低下させたことを特徴とする。
【０００９】
このように構成することにより、緯糸の切り損ねが生じた場合においても、切り小口がすぼまる以前に強度が低下されたループ部が切断されるので、切り損ねによる解れを防止することができる。
【００１０】
（２）請求項２記載の発明は、請求項１記載の書籍装幀用ヘッドバンドにおいて、上記緯糸の強度が低下されたループ部近傍に接着剤を塗布してなることを特徴とする。この場合、接着剤として、例えば酢酸ビニル樹脂等を使用することができる。
【００１１】
このように構成することにより、強度低下された緯糸のループ部近傍を接着することができるので、何等かの原因でヘッドバンドの他方側に力が加わった場合においても、不用意に緯糸が抜け出るのを防止することができる。この場合、緯糸と経糸とを、接着力の異なる繊維とする方が好ましく、例えば緯糸に対して経糸の接着力を大きくすることにより、緯糸は経糸に対して隣接する緯糸同士よりも強く接着することができ、緯糸の抜け出しを確実に防止することができる。
【００１２】
（３）請求項３記載の発明は、隣接部が互いに平行となる蛇行状の１本の緯糸と、この緯糸の平行部に交差させて織られる複数の経糸とを帯状に製織してなる書籍装幀用ヘッドバンドにおいて、上記ヘッドバンドの一側方における上記経糸の少なくとも２〜４本を熱可塑性繊維にて形成し、この一側方の上記緯糸のループ部を、加熱により強度低下させると共に、上記熱可塑性繊維を溶着してなることを特徴とする。
【００１３】
このように構成することにより、強度低下された緯糸のループ部近傍を熱可塑性繊維の溶着によって接着することができるので、何等かの原因でヘッドバンドの他方側に力が加わった場合においても、不用意に緯糸が抜け出るのを防止することができる。
【００１４】
（４）請求項４記載の発明は、隣接部が互いに平行となる蛇行状の１本の緯糸と、この緯糸の平行部に交差させて織られる複数の経糸とを帯状に製織してなる書籍装幀用ヘッドバンドの解れ防止加工方法であって、 帯状に製織された上記ヘッドバンドに張力を与えて搬送する工程と、この搬送工程中における上記ヘッドバンドの一側辺部に加熱手段を当接又は近接して、上記緯糸のループ部を加熱すると共に、この緯糸の他の部分の強度より低下させる工程と、を有することを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、ヘッドバンドの一側方における緯糸のループ部の強度低下を連続的に行うことができ、その後、所定の寸法に容易に切断することができるので、自動製本機への組込が容易となる。
【００１６】
（５）請求項５記載の発明は、隣接部が互いに平行となる蛇行状の１本の緯糸と、この緯糸の平行部に交差させて織られる複数の経糸とを帯状に製織してなる書籍装幀用ヘッドバンドの解れ防止加工方法であって、帯状に製織された上記ヘッドバンドに張力を与えて搬送する工程と、この搬送工程中における上記ヘッドバンドの一側辺部に加熱手段を当接又は近接して、上記緯糸のループ部を加熱すると共に、この緯糸の他の部分の強度より低下させる工程と、強度低下された上記緯糸のループ部近傍に接着剤を塗布する工程と、を有することを特徴とする書籍装幀用ヘッドバンドの解れ防止加工方法。
【００１７】
請求項５記載の発明によれば、ヘッドバンドの一側方における緯糸のループ部の強度低下を連続的に行うことができる。また、強度低下された緯糸のループ部近傍に接着剤を塗布することができるので、何等かの原因でヘッドバンドの他方側に力が加わった場合においても、不用意に緯糸が抜け出るのを防止することができる。
【００１８】
（６）請求項６記載の発明は、請求項３記載の書籍装幀用ヘッドバンドの解れ防止加工方法であって、帯状に製織された上記ヘッドバンドに張力を与えて搬送する工程と、この搬送工程中における上記ヘッドバンドの一側辺部に加熱手段を当接又は近接して、上記緯糸のループ部を加熱すると共に、熱可塑性繊維を溶着する工程と、を有することを特徴とする。
【００１９】
請求項６記載の発明によれば、ヘッドバンドの一側方における緯糸のループ部の強度低下と、強度低下された緯糸のループ部近傍の接着を同時に、かつ連続的に行うことができる。したがって、ヘッドバンドの解れ防止加工を迅速に行うことができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２１】
図１はこの発明に係る書籍装幀用ヘッドバンドＨの一例を示す概略構成図、図２はヘッドバンドＨの切断部を示す概略構成図である。
【００２２】
上記ヘッドバンドＨは、隣接部が互いに平行となる蛇行状の１本の緯糸１と、この緯糸１の平行部に交差させて織られる複数例えば１０本（図面では６本の場合を示す）の経糸２,２…とを帯状に製織してなり、両側方の隣接する緯糸１がループ状に連結されている。この場合、緯糸１は例えばレーヨン繊維にて形成され、経糸２は例えばスフ繊維にて形成されている。
【００２３】
また、このヘッドバンドＨの一側方の緯糸１のループ部３の強度が、緯糸１の他の部分の強度より低下された状態になっている。このようにヘッドバンドＨの一側方の緯糸１のループ部３の強度を低下させることにより、図２に示すように、ヘッドバンドＨを所定の寸法に切断する際に、切断し損なった場合においても、僅かな力を加えることによって緯糸１の強度低下部４が切断されるので、切り損ねによる解れが連続して切断される他の部分に影響を与えることがない。万一影響を与えたとしても最小限（１サイクル）に止めることができる。
【００２４】
上記緯糸１のループ部３の強度を低下させる方法としては、例えばヘッドバンドＨの一側方の緯糸１のループ部３に例えばグラインダやブラシ等を当接（接触）させるなどの物理的摩擦によって行うことができる他、レーザーを照射する方法、あるいは後述する加熱による方法によって行うことができる。
【００２５】
また、上記ヘッドバンドＨにおける強度低下されたループ部３部の近傍には一定の幅に渡って例えば酢酸ビニル等の接着剤５が塗布されている（図１参照）。この場合、緯糸１は長繊維を紡績した糸で形成され、経糸２は短繊維を紡績した糸で形成されているため、経糸２の方が撚れが大きく、表面の凹凸や毛羽立ちが大きいので、緯糸１に対して経糸２の方が接着剤５による接着性が高くなる。したがって、接着剤５によって経糸２同士が接着され易く、緯糸１は経糸２よりは接着され難い。
【００２６】
このように、強度低下されたループ部３の近傍に接着剤５を塗布することによって、経糸２を接着することができるので、何等かの原因でヘッドバンドＨの他方側に力が加わった場合においても、不用意に緯糸１が抜け出るのを防止することができ、ヘッドバンドＨの解れを防止することができる。また、緯糸１同士は接着剤５による接着性が低いので、接着剤５を塗布することによってヘッドバンドＨの緯糸１方向への切断が妨げられることは殆どない。
【００２７】
◎第一実施形態
次に、ヘッドバンドＨの一側方のループ部３を加熱により強度低下する方法と、解れ防止加工方法の第一実施形態について図３ないし図５を参照して説明する。
【００２８】
図３は上記ヘッドバンドＨの一側方のループ部３を強度低下する方法と、ヘッドバンドＨの解れ防止加工方法を示す概略構成図であり、図４は、図３の要部を示す概略平面図（ａ）及びＡ部拡大図（ｂ）である。
【００２９】
上記強度低下と解れ防止加工を行う装置は、製織後に送られてくるヘッドバンドＨに張りを持たせるための糊付け処理部１２と、糊付けしたヘッドバンドＨに張力を与えつつ乾燥するための乾燥処理部１５と、この発明に係るヘッドバンドＨにおける、一側方の緯糸１のループ部３を強度低下させ、ヘッドバンドＨの緯糸１方向の切断を容易にするための手段例えばヒーター１６及び強度低下部４を補強するための接着処理部１９とで主に構成されている。
【００３０】
上記糊付け処理部１２は、糊剤例えばデキストリン水溶液８が貯留された、デキストリン槽９と、少なくともヘッドバンドＨより幅広く、かつガイドローラー７を通って送られてきたヘッドバンドＨが接触する下端部が、デキストリン水溶液８に浸漬するように配設された抑え部材１０、及びデキストリン槽９に浸漬した後、ヘッドバンドＨに付着した余分なデキストリン水溶液８を除去するために、互いに平行かつ近接するように配設された一対の絞りローラー１１ａ，１１ｂとで構成されている。なお、上記抑え部材１０の下端部すなわちヘッドバンドＨと接触する部分には、少なくともヘッドバンドＨより幅広く、かつ回転可能なローラー１０ａが配設されている。
【００３１】
また、上記乾燥処理部１５は、少なくともヘッドバンドＨより広い幅を有すると共に、適当な間隔をおいて互いに略平行かつ略同じ高さに配設された一対のガイドフレーム１３ａ，１３ｂと、その下方に、適当な間隔をおいて互いに平行に配設された複数台（図では５台の場合について記載）の回転ドラム１４ａ〜１４ｅとで構成されている。この場合、上記回転ドラム１４ａ〜１４ｅは、図示しない駆動手段からの駆動により、図示しない軸の周りをそれぞれ適当な方向に回転可能に形成されている。なお、上記回転ドラム１４ａ〜１４ｅの幅すなわち軸方向の長さは、ヘッドバンドＨの幅より相当大きく、例えばヘッドバンドＨを互いに略平行かつ重ならないように、適当な間隔をおいて並べた場合、１０〜２０本程度並べられる位の幅が好ましい。
【００３２】
一方、上記ヒーター１６は、ヘッドバンドＨの一側部に当接又は近接するように配設されている。この場合、図４（ｂ）に示すように、棒状のヒーター１６の長手方向とヘッドバンドＨの平面方向とが、互いに略垂直をなすように配設してもよいし、図６（ａ）に示すように、板状のヒーター１６ａの長手方向とヘッドバンドＨの平面方向とが、互いに略平行をなすように配設してもよい。あるいは、図６（b）に示すように、弓状に反らせた板状のヒーター１６ｂを、その凸部がヘッドバンドＨに当接又は近接し、かつ上記板状のヒーター１６ｂの長手方向とヘッドバンドＨの平面方向とが、互いに略平行をなすように配設してもよい。これにより、ヘッドバンドＨにおける緯糸１の一側部のループ部３を例えば２００℃〜３００℃の温度で瞬時に加熱して効率よく強度を低下させ、ヘッドバンドＨの緯糸１方向の切断を容易に行うことができる。
【００３３】
なお、ヒーター１６に関しては、効率よく加熱してループ部３の強度を低下できるものであれば上記以外の形状及び又は配設状態でも差し支えない。また、上記ヘッドバンドＨの緯糸１のループ部３を強度低下させるものであれば、その手段はヒーターに限らず、例えばグラインダやブラシ等を接触させて上記ループ部３に物理的摩擦を与えてもよいし、レーザーを照射してもよく、あるいは、ヒーター以外の加熱手段例えばバーナーの炎等を利用してもよい。更には、図６（ｃ）に示すように、対向配置された電極１６ｃ，１６ｄに高周波電源Ｅを接続し、両電極１６ｃ，１６ｄ間にヘッドバンドＨのループ部３を通過させると共に、高周波電源Ｅからの高周波電流を印加して、連続放電による高周波加熱によって強度を低下させるようにしてもよい。
【００３４】
また、上記接着処理部１９は、例えば酢酸ビニル樹脂等の接着剤５の溶液を貯留した接着剤槽６と、下端部が上記接着剤槽６内の接着剤５の溶液に浸漬するように配設された、回転可能な接着剤塗布ローラー１７、及び図示しない駆動手段を有し、かつ上記接着剤塗布ローラー１７に外接するように配設されたガイドローラー１８とで構成されている。なお、上記ガイドローラー１８の幅は少なくともヘッドバンドＨよりは大きく、上記接着剤塗布ローラー１７は、その幅が上記接着剤５を塗布する領域分の幅例えば約２ｍｍ幅に設定されている（図５（ａ）及び（ｂ）参照）。なお、接着剤５は結果的にヘッドバンドＨに約２ｍｍ幅に塗布されればよいので、接着剤塗布ローラー１７の幅は広くしてもスクレーパ１７ａで接着剤を掻き取ればよい。
【００３５】
上記接着処理部１９における接着剤５の塗布手段は、上記接着剤塗布ローラー１７に限定されるものではなく、ヘッドバンドＨの一側部すなわちループ部３の強度を低下させた側に、接着剤５を適当な幅だけ塗布できるものであればその構成は任意でよいので、例えば接着剤塗布スプレー３０を用いて、図示しない駆動手段を有するガイドローラー１８ａ付近で接着剤５の溶液をヘッドバンドＨに吹付けてもよい（図７参照）。あるいは、回転軸４０ａを鉛直方向に対して適当な角度だけ傾斜させ、かつヘッドバンドＨと少なくとも同じ幅を有する截頭円錐状の接着剤浸漬ローラー４０を、図示しない駆動手段により回転可能に設けてもよい。この場合、上記接着剤浸漬ローラー４０はヘッドバンドＨの強度低下部４側が下向きになるように案内し、かつ接着剤槽６ａ内に貯留された接着剤５の溶液に、ヘッドバンドＨの下部側の接着剤５を塗布すべき幅だけ浸漬するように配設される（図８参照）。
【００３６】
また、すべての処理を終えたヘッドバンドＨを収容する受け容器２１と、受け容器２１へ上記ヘッドバンドＨを案内するために、駆動手段を有する回転可能なプーリ２０が、乾燥処理部１５の傍に、かつ糊付け処理部の反対側に設けられている。なお、上記ヘッドバンドＨを送るための手段のうち、駆動手段を有するもの、例えば上記ガイドローラー１８、上記回転ドラム１４ａ〜１４ｅ、絞りローラー１１ａ，１１ｂあるいはプーリ２０等の回転速度は、ヘッドバンドＨの送り速度が同じになるように調節されている。このような調節をすることにより、ヘッドバンドＨの送り過程において撓むことなく適度な緊張を与えながら上記デキストリン８を乾燥し、また必要な処理を行うことができるので、撚れたり皺になったりすることなく、仕上がりの美しいかつ切断などの加工性の高いヘッドバンドＨを得ることができる。
【００３７】
次に図３及び図４に示した強度低下と解れ防止加工を行う装置の動作態様について説明する。
【００３８】
緯糸１と経糸２から製織された一本のヘッドバンドＨは、製織された後、上記強度低下と解れ防止加工を行う装置へ送られ、まずガイドローラー７を介して糊付け処理部１２へ送られる。送られてきたヘッドバンドＨは抑え部材１０の下端部に設けられたローラー１０ａに抑えられるようにして、デキストリン槽９に貯留されたデキストリン水溶液８に浸漬され、糊付けが行われる。この後、デキストリン槽９を出てきた糊付け済みのヘッドバンドＨは、互いに平行かつ近接するように配設された一対の絞りローラー１１ａ，１１ｂへ送られ、上記絞りローラー１１ａ，１１ｂに挟まれるようにして通過する過程で余分なデキストリン水溶液８が除去される。
【００３９】
糊付け処理部１２から送り出されたヘッドバンドＨは、付着した糊を乾燥するための乾燥処理部１５へ送られる。上記乾燥処理部１５では、まずガイドフレーム１３ａ，１３ｂの順で上記ヘッドバンドＨが通過するようにして、乾燥処理部１５の糊付け処理部１２と反対側上方へ送られた後、ガイドフレーム１３ａ，１３ｂの下方に配設される回転ドラム１４ａ〜１４ｅのうち、ガイドフレーム１３ａから１３ｂへの送り方向と同じ側端部に配設される回転ドラム１４ａの下部側に接触するように送り込まれる。上記回転ドラム１４ａの下部を通過したヘッドバンドＨは、回転ドラム１４ａの斜め上方に隣接する回転ドラム１４ｂの上部に接触するように案内された後、斜め下方に隣接する回転ドラム１４ｃに案内され、同様に回転ドラム１４ｄ，１４ｅにも順次接触するように案内される。
【００４０】
このようにしてヘッドバンドＨが蛇行状をなすように、回転ドラム１４ａ〜１４ｅを順次接触するように通過し、回転ドラム１４ｅを通過したヘッドバンドＨは再びガイドフレーム１３ａへ送られる。以下同じようにガイドフレーム１３ｂから回転ドラム１４ａ〜１４ｅへと順次送られ、更にガイドフレーム１３ａへ戻ってから同じ工程を繰り返す。このように、ガイドフレーム１３ａから一周して再びガイドフレーム１３ａに戻るという一連の工程を、複数回例えば１０〜２０回程度繰り返すが、この場合ヘッドバンドＨがガイドフレーム１３ａに戻ったときに周回前のヘッドバンドＨと重ならず、かつ適当な間隔をおくように、ヘッドバンドＨが乾燥処理部１５を一周する間にその位置を緩やかにシフトさせると共に、互いに略平行をなすように送るようにする（図４（ａ）参照）。このような工程を適当な回数繰返し、最後の一周において回転ドラム１４ｅを通過したヘッドバンドＨはガイドローラー１８へ送られる。このような処理を行うことにより、ヘッドバンドＨに張力を与えながらデキストリン水溶液８を乾燥処理できるので、撚れたり皺になったりすることなく、仕上がりの美しいかつ切断などの加工性の高いヘッドバンドＨを得ることができる。
【００４１】
乾燥処理終了後、ヘッドバンドＨが上記回転ドラム１４ｅからガイドローラー１８へ送られる過程で、その途中に配設されたヒーター１６によってヘッドバンドＨの一側方が例えば２００℃〜３００℃の温度で加熱され、同じ側のループ部３の強度を低下させて強度低下部４を形成する。
【００４２】
上記強度低下部４を形成したヘッドバンドＨがガイドローラー１８に案内される過程で、接着処理部１９によって例えば酢酸ビニル樹脂等の接着剤５が塗布される。この場合、駆動手段により回転するガイドローラー１８の下部側に外接するように、かつ接着剤槽６内に貯留される接着剤５に下端部が浸漬するように設けられた接着剤塗布ローラー１７が、上記ガイドローラー１８に合わせて回転する。これによって、ガイドローラー１８に案内されるヘッドバンドＨと接触するときに、上記接着剤塗布ローラー１７の縁部に随時付着する接着剤５が、強度低下部４を有する側の適当な幅に塗布される。
【００４３】
接着処理されたヘッドバンドＨは再度ガイドフレーム１３ａへ送られた後、駆動手段によって回転するプーリ２０へ案内される。プーリ２０を接触するように通過したヘッドバンドＨは、プーリ２０の下部に設けられた受け容器２１内に収納されて、上記強度低下と解れ防止加工の一連の工程が終了する。
【００４４】
なお、第一実施形態において、接着処理が乾燥処理の直後に行われるような位置に接着処理部１９が設けられていたが、糊付け処理の直後に接着処理ができるような位置すなわち絞りローラー１１ａ，１１ｂとガイドフレーム１３ａとの間に接着処理部１９を設けてもよい。
【００４５】
◎第二実施形態
次に、ヘッドバンドＢの一側方のループ部３を加熱により強度低下する方法と、解れ防止加工方法の第二実施形態について図９ないし図１１を参照して説明する。
第二実施形態は解れ防止加工において、第一実施形態における接着剤５の代りに熱可塑性繊維を用いた場合である。ヘッドバンドＢの一側方すなわち緯糸１のループ部３に強度低下部４を形成させる側の縁部に、スフ繊維からなる経糸２の代りに例えばナイロン等の熱可塑性繊維２Ａを複数本例えば３〜５本（図では４本の場合を示す）織込むようにする（図９参照）。ここで熱可塑性繊維とは、熱により軟化又は融解する繊維のことである。
【００４６】
上述したように熱可塑性繊維２Ａを織込んだ側のヘッドバンドＢの縁部を、ヒーター１６により加熱することで、同じ側のループ部３が強度低下部４を形成すると共に、織込まれた複数の熱可塑性繊維２Ａが溶けて融合し、接着性を有するようになる。融合した上記熱可塑性繊維２Ａが冷えて凝固したときには、ヘッドバンドＢの一側部は経糸２方向に沿ってしっかり接着され、不用意に緯糸１が抜け出るのを防止することができ、ヘッドバンドＢの解れを防止することができる。
【００４７】
次に第二実施形態における強度低下と解れ防止加工を行う装置について図１０及び図１１を参照して説明する。
【００４８】
第二実施形態の場合は、第一実施形態における接着処理部１９は必要なく、ヒーター１６がその機能を果たす。上記ヒーター１６は、絞りローラー１１ａ，１１ｂとガイドフレーム１３ａとの間に位置するように配設される。その他の部分については第一実施形態と同様であるので、同一部分には同一符号を付して示して説明を省略する。
【００４９】
なお、ヒーター１６に関しては、ヘッドバンドＢのループ部３を強度低下しつつ、熱可塑性繊維２Ａを加熱溶融し、互いに接着されるようにできるものであれば、上記以外の形状及び又は配設状態でも差し支えなく、例えば図６（ａ）及び（ｂ）に示したヒーター１６ａ，１６ｂやそれ以外の形態でも差し支えない。また、ヒーターでなくとも、例えばバーナーの炎を当ててもよいし、超音波を照射して、その振動によって加熱溶融し、接着処理を行ってもよい。
【００５０】
なお、上記実施形態では、書籍装幀用ヘッドバンドについて説明したが、これ以外にも緯糸方向に切断する機会の多い織物であれば、この発明を適用することにより上述したと同様な効果が得られる。
【００５１】
【発明の効果】
以上に説明したように、この発明によれば、以下のような優れた効果が得られる。
【００５２】
（１）請求項１記載の発明によれば、緯糸の切り損ねが生じた場合においても、切り小口がすぼまる以前に強度が低下されたループ部が切断されるので、切り損ねによる解れを防止することができる。
【００５３】
（２）請求項２記載の発明によれば、強度低下された緯糸のループ部近傍を接着することができるので、何等かの原因でヘッドバンドの他方側に力が加わった場合においても、不用意に緯糸が抜け出るのを防止することができる。この場合、緯糸と経糸とを、接着力の異なる繊維とする方が好ましく、例えば緯糸に対して経糸の接着力を大きくすることにより、緯糸は経糸に対して隣接する緯糸同士よりも強く接着することができ、緯糸の抜け出しを確実に防止することができる。
【００５４】
（３）請求項３記載の発明によれば、強度低下された緯糸のループ部近傍を熱可塑性繊維の溶着によって接着することができるので、何等かの原因でヘッドバンドの他方側に力が加わった場合においても、不用意に緯糸が抜け出るのを防止することができる。
【００５５】
（４）請求項４記載の発明によれば、ヘッドバンドの一側方における緯糸のループ部の強度低下を連続的に行うことができ、その後、所定の寸法に容易に切断することができるので、自動製本機への組込が容易となる。
【００５６】
（５）請求項５記載の発明によれば、ヘッドバンドの一側方における緯糸のループ部の強度低下を連続的に行うことができる。また、強度低下された緯糸のループ部近傍に接着剤を塗布することができるので、何等かの原因でヘッドバンドの他方側に力が加わった場合においても、不用意に緯糸が抜け出るのを防止することができる。
【００５７】
（６）請求項６記載の発明によれば、ヘッドバンドの一側方における緯糸のループ部の強度低下と、強度低下された緯糸のループ部近傍の接着を同時に、かつ連続的に行うことができる。したがって、ヘッドバンドの解れ防止加工を迅速に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る書籍装幀用ヘッドバンドの一例を示す概略構成図である。
【図２】上記ヘッドバンドの切断部を示す概略構成図である。
【図３】この発明に係る解れ防止加工工程を示す概略構成図である。
【図４】図３の要部を示す概略平面図（ａ）及び（ａ）のＡ部拡大図（ｂ）である。
【図５】この発明における接着剤塗布工程を示す断面図（ａ）及びその側面図（ｂ）である。
【図６】この発明における緯糸の強度を低下させる加熱手段の別の形態を示す概略平面図である。
【図７】この発明における接着剤塗布手段の別の実施形態を示す概略側面図である。
【図８】この発明における接着剤塗布手段の更に別の実施形態を示す概略斜視図である。
【図９】この発明に係るヘッドバンドの別の実施形態を示す要部拡大図である。
【図１０】図９に示すヘッドバンドの解れ防止加工工程を示す概略側面図である。
【図１１】図１０の要部の概略平面図である。
【図１２】ヘッドバンドを書籍の厚さに合せて切断する状態を示す概略斜視図である。
【図１３】従来のヘッドバンドの切断部を示す概略構成図（ａ）及びヘッドバンドの解れ状態を示す概略構成図（ｂ）である。
【符号の説明】
Ｈ,Ｂ  ヘッドバンド
１  緯糸
２  経糸
２Ａ  熱可塑性繊維
３  ループ部
４  強度低下部
５  接着剤
６，６Ａ  接着剤槽
１４ａ〜１４ｅ  回転ドラム
１６  ヒーター
１７  接着剤塗布ローラー
１８  ガイドローラー
１９  接着処理部
３０  接着剤塗布スプレー
４０  接着剤浸漬ローラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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