(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板の主面に形成された接続端子と被接続体の導体部とを電気的に接続する端子ピンと、
前記端子ピンを担持するとともに、接着剤により前記回路基板に接着されるハウジングと、を有するコネクタであって、
前記ハウジングには突出部が設けられており、この突出部は、前記回路基板と共に前記接着剤を塗布するための凹部を形成し、この凹部は、前記回路基板の主面に平行な方向において、前記回路基板の外側に位置していることを特徴とする、コネクタ。
【請求項２】
前記突出部は、直線状の本体部と、この本体部の一端部から略直角に屈曲する第１の屈曲部と、前記本体部の他端部から前記第１の屈曲部と同一方向に屈曲する第２の屈曲部とを有し、これら第１および第２の屈曲部の先端面が前記回路基板の端面に当接する、請求項１に記載のコネクタ。
【請求項３】
前記ハウジングに、前記回路基板を前記ハウジングとの間に挟み込む弾性体を設けた、請求項１に記載のコネクタ。
【請求項４】
前記弾性体は、前記端子ピンの一端部に形成されて前記回路基板の接続端子に当接する第１のコンタクト部により構成されている、請求項３に記載のコネクタ。
【請求項５】
前記端子ピンの他端部には、前記被接続体の導体部に当接して前記被接続体を前記ハウジングとの間に弾性力により挟み込む第２のコンタクト部が形成されている、請求項４に記載のコネクタ。
【請求項６】
前記端子ピンは、前記第２のコンタクト部の弾性力により前記ハウジングに保持されている、請求項５に記載のコネクタ。
【請求項７】
前記ハウジングには孔が形成されており、この孔が、前記回路基板と共に前記接着剤を塗布するための追加の凹部を形成するとともに、前記ハウジングの装着面が前記回路基板に直接的に接する、請求項１〜６のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項８】
前記ハウジングは、その一端において、前記装着面に平行な方向に突出し、且つ、前記孔が形成された追加の第１の突出部を有している、請求項７に記載のコネクタ。
【請求項９】
前記孔は、前記追加の第１の突出部を貫通しており、この孔の一端が前記回路基板によって閉塞されることにより前記追加の凹部が形成される、請求項８に記載のコネクタ。
【請求項１０】
前記孔は、長孔である、請求項８又は９に記載のコネクタ。
【請求項１１】
前記ハウジングは、その他端において、前記追加の第１の突出部とは逆の方向に突出し、且つ、孔が形成された第２の突出部をさらに有している、請求項８〜１０のいずれか１項に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、ハウジングと、このハウジングに取り付けられて回路基板の接続端子と被接続体の導体部とを電気的に接続する端子ピンとを有し、ハウジングを接着剤により回路基板に接着することによって、回路基板と機械的に接続されるコネクタに関する。
背景技術
従来、回路基板とコネクタのハウジングとを樹脂などの接着剤で固定する場合、図８Ａおよび図８Ｂに示すように、コネクタ３１のハウジング３２から突出する複数の端子ピン３３を、回路基板３４の複数の接続端子３５の位置に回路基板３４を貫通して形成された孔に挿通し、回路基板３４とハウジング３２とを精度良く位置合わせした後に、ディスペンサーなどの高価な塗布装置を用いて、比較的粘度の高い接着剤を回路基板３４とハウジング３２との間に塗布していた。
しかし、このような固定方法では、ハウジング３２の内部に接着剤が流れ込んで、端子ピン３３と被接続体としてのフラットケーブルなどの導体部との導通が不良になったり、ハウジング３２との間に被接続体を挟み込むばね部材が接着されて被接続体を挿入できなくなったりすることがあった。また、ハウジング３２と回路基板３４との間に接着剤を流し込むので、ハウジング３２と回路基板３４との相対的な位置がずれたり、回路基板３４がハウジング３２から浮き上がったりするという不具合も発生しやすかった。このような問題を解消するため、接着剤の塗布量を少なくすると、機械的な接続強度が不足し、回路基板３４からコネクタ３１がはずれてしまうことがあった。
これらの不都合は、比較的粘度の高い接着剤を用い、かつ適量の接着剤を塗布するためにディスペンサーなどの高価な塗布装置を使用しているにも係わらず、解消できていない。
発明の開示
そこで、本発明の目的は、高価な塗布装置を用いることなく、精度良くかつ強固に回路基板に接着でき、しかも導通不良や被接続体との機械的接続不良を起こすことのないコネクタを提供することにある。
本発明の第１の側面によれば、ハウジングと、このハウジングに取り付けられて回路基板の接続端子と被接続体の導体部とを電気的に接続する端子ピンとを有し、ハウジングを接着剤により回路基板に接着することによって、回路基板と機械的に接続されるコネクタであって、ハウジングに、接着剤を塗布するための凹部を回路基板と共に形成する突出部を設けたことを特徴とする、コネクタが提供される。
本発明の好適な実施例によれば、突出部は、直線状の本体部と、この本体部の一端部から略直角に屈曲する第１の屈曲部と、本体部の他端部から第１の屈曲部と同一方向に屈曲する第２の屈曲部とを有し、これら第１および第２の屈曲部の先端面が回路基板の端面に当接する。
本発明の他の好適な実施例によれば、ハウジングに、回路基板をハウジングとの間に挟み込む弾性体を設けた。
本発明の他の好適な実施例によれば、弾性体は、端子ピンの一端部に形成されて回路基板の接続端子に当接する第１のコンタクト部により構成されている。
本発明の他の好適な実施例によれば、端子ピンの他端部には、被接続体の導体部に当接して被接続体をハウジングとの間に弾性力により挟み込む第２のコンタクト部が形成されている。
本発明の他の好適な実施例によれば、端子ピンは、第２のコンタクト部の弾性力によりハウジングに保持されている。
本発明の他の好適な実施例によれば、端子ピンは、第２のコンタクト部の弾性力によりハウジングに保持されている。
本発明の他の好適な実施例によれば、前記ハウジングには孔が形成されており、この孔が、前記回路基板と共に前記接着剤を塗布するための追加の凹部を形成するとともに、前記ハウジングの装着面が前記回路基板に直接的に接する。
好ましくは、前記ハウジングは、その一端において、前記装着面に平行な方向に突出し、且つ、前記孔が形成された追加の第１の突出部を有している。
好ましくは、前記孔は、前記追加の第１の突出部を通しており、この孔の一端が前記回路基板によって閉塞されることにより前記追加の凹部が形成される。
好ましくは、前記孔は、長孔である。
好ましくは、前記ハウジングは、その他端において、前記追加の第１の突出部とは逆の方向に突出し、且つ、孔が形成された第２の突出部をさらに有している。
本発明の種々な特徴及び利点は、以下に添付図面に基づいて説明する実施例より明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明の一実施例に係るコネクタの平面図である。
図２は、本発明の一実施例に係るコネクタの正面図である。
図３は、本発明の一実施例に係るコネクタを回路基板に装着した状態の平面図である。
図４は、本発明の一実施例に係るコネクタを回路基板に装着した状態の底面図である。
図５は、図３のＶ−Ｖ矢視断面図である。
図６は、図３のVI−VI矢視断面図である。
図７は、本発明の一実施例に係るコネクタに被接続体を挿入する前の状態を示す斜視図である。
図８Ａは、従来のコネクタを回路基板に装着した状態の平面図である。
図８Ｂは、従来のコネクタを回路基板に装着した状態の側面図である。
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明の実施例を図１〜図７に基づいて説明する。
図１は、本発明の一実施例に係るコネクタの平面図を示している。図２は、本発明の一実施例に係るコネクタの正面図を示している。コネクタ１は、ハウジング２と、複数の端子ピン３とを備えている。ハウジング２の上面は概略長方形であり、端子ピン３を収容するための短辺方向と平行な複数の溝４が所定ピッチで形成されている。ハウジング２の上面の短辺方向一端部には、長辺方向に沿う突出部５が突設されている。突出部５は、直線状の本体部５ａと、本体部５ａの一端部から略直角に屈曲する第１の屈曲部５ｂと、本体部５ａの他端部から第１の屈曲部５ｂと同一方向に屈曲する第２の屈曲部５ｃとにより構成されている。
ハウジング２の長手方向一端側の側面には、突出部６ａが突設されている。突出部６ａは、上面がハウジング２の上面と面一である。突出部６ａには、長孔７ａが形成されており、長孔７ａは突出部６ａを貫通している。ハウジング２の長手方向他端側の側面には、突出部６ｂが突設されている。突出部６ｂは、上面がハウジング２の上面と面一である。突出部６ｂには、長孔７ｂが形成されており、長孔７ｂは突出部６ｂを貫通している。
ハウジング２の正面には、図７に示す被接続体としてのフラットケーブル１１を挿入するための開口部１２が形成されている。ハウジング２の背面には、図５に示すように、端子ピン３を挿入するための開口部１３が形成されている。開口部１２と開口部１３とは連通している。
端子ピン３は、図５に示すように、直線状の保持部３ａと、回路基板１５の一方の主面１５ａに形成された接続端子１６に当接する第１のコンタクト部３ｂと、保持部３ａの一端と第１のコンタクト部３ｂとを接続する第１の接続部３ｃと、フラットケーブル１１の導体部に当接する第２のコンタクト部３ｄと、保持部３ａの他端と第２のコンタクト部３ｄとを接続する第２の接続部３ｅとにより構成されている。端子ピン３は、金属製であり、第１のコンタクト部３ｂおよび第２のコンタクト部３ｄはそれぞればねを構成している。第１のコンタクト部３ｂは、回路基板１５をハウジング２に押圧し、第２のコンタクト部３ｄは、フラットケーブル１１をハウジング２に押圧する。ハウジング２の開口部１２にフラットケーブル１１が挿入されていない状態において、端子ピン３は、第２のコンタクト部３ｄが保持部３ａとの間にハウジング２を挟み込むことにより、ハウジング２に固定されている。
コネクタ１を回路基板１５に接着するに際しては、回路基板１５の接続端子１６をコネクタ１の端子ピン３の位置に合わせて、回路基板１５により端子ピン３の第１のコンタクト部３ｂを押し広げるようにして挿入し、図３および図４に示すように、回路基板１５の端面１５ｂがハウジング２の上面に突設された突出部５の屈曲部５ｂ，５ｃの先端面に当接するまで押し込む。この状態で、端子ピン３の第１のコンタクト部３ｂにより回路基板１５がハウジング２に押圧され、コネクタ１が回路基板１５に仮固定される。このようにコネクタ１を回路基板１５に装着すると、ハウジング２の突出部５と回路基板１５とによって凹部１７が形成され、また、ハウジング２の突出部６ａ，６ｂの長孔７ａ，７ｂの周壁と回路基板１５とによって凹部１８ａ，１８ｂが形成される。これら凹部１７，１８ａ，１８ｂに、図６に示すように樹脂などの接着剤２１，２２を塗布して固化させることにより、コネクタ１と回路基板１５とが機械的に強固に接続される。
接着剤２１，２２が固化した後に、図７に示すようなフラットケーブル１１の補強部材２３が取り付けられた部分を、ハウジング２の開口部１２に挿入することにより、フラットケーブル１１が端子ピン３の第２のコンタクト部３ｄにより強固に保持され、かつ、フラットケーブル１１の導体部分と回路基板１５の接続端子１６とが、端子ピン３により電気的に接続される。
このように、本実施例によれば、コネクタ１を回路基板１５に固定するに際して、回路基板１５にハウジング２を装着したときに形成される凹部１７，１８ａ，１８ｂに接着剤２１，２２を塗布するので、接着剤２１，２２の粘度の高低に係わらず接着剤２１，２２の流出を良好に阻止できる。したがって、回路基板１５の接続端子１６と端子ピン３の第１のコンタクト部３ｂとの間やフラットケーブル１１の導体部と端子ピン３の第２のコンタクト部３ｄとの間に接着剤２１，２２が流れ込んで導通不良を起こしたり、第１のコンタクト部３ｂや第２のコンタクト部３ｄが接着剤２１，２２によって固定されて動かなくなってしまうというようなことがない。さらには、凹部１７，１８ａ，１８ｂにより適量の接着剤２１，２２が確保されるので、高価な塗布装置を用いることなく、強固にハウジング２と回路基板１５とを接着できる。また、回路基板１５とハウジング２との間の接着剤２１，２２により回路基板１５がハウジング２から浮き上がってしまうということがない。
また、端子ピン３の第１のコンタクト部３ｂにより回路基板１５をハウジング２との間に挟み込むので、接着剤２１，２２による回路基板１５の浮き上がりを一層良好に阻止でき、しかも仮固定時における回路基板１５とコネクタ１との相対的な位置精度を、接着剤２１，２２の固化以降まで保持できる。
また、端子ピン３は第１のコンタクト部３ｂと第２のコンタクト部３ｄとを一体に有するので、製造コストを低減でき、しかもハウジング２に容易に固定することができる。
また、突出部５の屈曲部５ｂ，５ｃの先端面に回路基板１５の端面１５ｂを当接させるので、回路基板１５とコネクタ１との相対的な位置決めを容易かつ正確に行える。
産業上の利用性
本発明のコネクタは、回路基板とフラットケーブルなどの被接続体とを電気的に接続する接続装置に用いることができる。
【図１】
0003930054.tif 000002
【図２】
0003930054.tif 000003
【図３】
0003930054.tif 000004
【図４】
0003930054.tif 000005
【図５】
0003930054.tif 000006
【図６】
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【図７】
0003930054.tif 000008
【図８Ａ】
0003930054.tif 000009
【図８Ｂ】
0003930054.tif 000010