(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第４級アンモニウム塩の基を持つカチオン界面活性剤、水溶性蛋白質及びアルカリ性化合物を含有する活性化溶液に繊維を浸漬させた後、染料を含有しｐＨを所望域に調整にした処理溶液に前記繊維を浸漬させ、続いて当該処理溶液に茶ポリフェノール又は茶抽出物等の茶ポリフェノール含有物を加えて引き続きこの茶ポリフェノール溶液に前記繊維を浸漬させることによって繊維に所望の色調を与えることを特徴とする染色繊維の製造方法。
【請求項２】
第４級アンモニウム塩の基を持つカチオン界面活性剤、水溶性蛋白質及びアルカリ性化合物を含有する活性化溶液に繊維を浸漬させた後、青色染料を含有しｐＨをアルカリ領域に調整してなる処理溶液に前記繊維を浸漬させ、続いて当該処理溶液に茶ポリフェノール又は茶抽出物等の茶ポリフェノール含有物を加えて引き続きこの茶ポリフェノール溶液において６０〜９０℃にて加熱浸漬させることを特徴とする赤紫色繊維の製造方法。
【請求項３】
第４級アンモニウム塩の基を持つカチオン界面活性剤、水溶性蛋白質及びアルカリ性化合物を含有する活性化溶液に繊維を浸漬させた後、青色染料を含有しｐＨを中性領域に調整してなる処理溶液に前記繊維を浸漬させ、続いて当該処理溶液に茶ポリフェノール又は茶抽出物等の茶ポリフェノール含有物を加えて引き続きこの茶ポリフェノール溶液において６０〜９０℃にて加熱浸漬させることを特徴とする紫色繊維の製造方法。
【請求項４】
第４級アンモニウム塩の基を持つカチオン界面活性剤、水溶性蛋白質及びアルカリ性化合物を含有する活性化溶液に繊維を浸漬させた後、この繊維を青色染料を含有した染料溶液に６０〜９０℃にて加熱浸漬させ、続いて当該染料溶液のｐＨを酸性領域に調整してなる処理溶液に前記繊維を浸漬させ、続いて当該処理溶液に茶ポリフェノール又は茶抽出物等の茶ポリフェノール含有物を加えて引き続きこの茶ポリフェノール溶液において６０〜９０℃にて加熱浸漬させることを特徴とする青紫色繊維の製造方法。
【請求項５】
第４級アンモニウム塩の基を持つカチオン界面活性剤、水溶性蛋白質及びアルカリ性化合物を含有する活性化溶液に繊維を浸漬させた後、青色染料を含有しｐＨをアルカリ領域に調整してなる処理溶液に前記繊維を浸漬させ、続いて当該処理溶液に茶ポリフェノール又は茶抽出物等の茶ポリフェノール含有物を加えて引き続きこの茶ポリフェノール溶液において３０〜５０℃にて加熱浸漬させることを特徴とする緑色繊維の製造方法。
【請求項６】
第４級アンモニウム塩の基を持つカチオン界面活性剤、水溶性蛋白質及びアルカリ性化合物を含有する活性化溶液に繊維を浸漬させた後、青色染料を含有しｐＨを中性領域に調整してなる処理溶液に前記繊維を浸漬させ、続いて当該処理溶液に茶ポリフェノール又は茶抽出物等の茶ポリフェノール含有物を加えて引き続きこの茶ポリフェノール溶液において３０〜５０℃にて加熱浸漬させることを特徴とする青緑色繊維の製造方法。
【請求項７】
第４級アンモニウム塩の基を持つカチオン界面活性剤、水溶性蛋白質及びアルカリ性化合物を含有する活性化溶液に繊維を浸漬させた後、この繊維を青色染料を含有した染料溶液に６０〜９０℃にて加熱浸漬させ、続いて当該染料溶液のｐＨを酸性領域に調整してなる処理溶液に前記繊維を浸漬させ、続いて当該処理溶液に茶ポリフェノール又は茶抽出物等の茶ポリフェノール含有物を加えて引き続きこの茶ポリフェノール溶液において３０〜５０℃にて加熱浸漬させることを特徴とする青色繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、茶ポリフェノールを利用した染色繊維の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
茶を利用して繊維の染色を行うと、茶葉が含有する酸化酵素（ポリフェノールオキシダーゼ）の発酵（酸化）によって茶特有の渋味の効いた風合いを繊維に与えることができる。このため、わが国では従来から「茶染め」と言われる染色が行われてきた。例えば特開昭５８−１１５１７８号には、茶の煮出し液を２〜３日置いて上澄み液を採り、その液を生地上に引いた後、媒染剤をその上に引いて行う茶染め法が開示されている。
【０００３】
また近年、茶葉に含有される茶ポリフェノールの抗菌効果が注目され、染色の分野においても茶ポリフェノールを繊維に固着させることによって染色と共に抗菌効果を付与することが行われるようになっている。例えば特開平６−１７３１７６号には、自然感ある独特の色調を有し、多種の色調を得ることができ、しかも抗菌性をも有する茶染め繊維製品の製造方法を得るべく、繊維製品をタンニン酸又はカチオン剤を含む前処理液と接触させて前処理した後、必要に応じて媒染剤を含む媒染液と接触させて媒染処理し、その後茶の抽出液を含む染液と接触させて染色反応させる染色方法が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、茶を利用して繊維に染色を行うと上述のように酸化酵素（ポリフェノールオキシダーゼ）の作用によって茶特有の渋味の効いた自然の風合いを繊維に付与することができるが、このことは、見方を変えると繊維が茶の影響を受けてくすんだ色となり、薄いピンク色などの淡い色を鮮やかに染色することが難しいということでもあり、茶に影響されずに鮮やかな所望の色を得ることは極めて難しいということでもあった。
【０００５】
また、従来のほとんどの染色は、色調、風合い、抗菌性，消臭性を充分に得るために繊維を予め金属キレートによって先媒染しておき、色素を繊維上でレーキ化して発色させる媒染処理法を採用していたが、この媒染処理法は前記のような優れた効果を享受できる反面、金属キレートと色素とで発色される色が限定されたり、廃棄物の処理を適切に行わなければ環境に悪影響を及ぼす可能性があったり、更には金属の種類によっては金属アレルギーを起こす人もいた。
【０００６】
他方、茶抽出成分、特にカテキンなどの茶ポリフェノールは高温で処理すると変質するため、茶ポリフェノールを利用した染色においては、茶抽出溶液の浸漬処理をできるだけ低温で行う必要があり、製造工程のライン化は困難とされていた。
【０００７】
そこで本発明は、上記のような課題に鑑み、茶を利用して行う染色繊維の製造において、金属キレートを使用せず、しかも色調を自在に変化させることができ、好ましくは製造工程のライン化を容易に図ることができる新たな製造方法を提供せんとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
かかる課題解決のため、本発明は、活性化溶液に繊維を浸漬させた後、染料を含有しｐＨを所望域に調整にした処理溶液に前記繊維を浸漬させ、続いて当該処理溶液に茶ポリフェノール又は茶抽出物等の茶ポリフェノール含有物を加えて引き続きこの茶ポリフェノール溶液に前記繊維を浸漬させることによって繊維に所望の色調を与える染色繊維の製造方法を提供する。
このような製造方法によれば、金属キレートを使用せず、それでいて茶ポリフェノールに影響されない（くすみのない）鮮やかな色調を繊維に付与することができる。しかも、繊維を浸漬する処理溶液のｐＨを変化させるだけで所望の色調を繊維に与えることができる。
【０００９】
より具体的には、第４級アンモニウム塩の基を持つカチオン界面活性剤、水溶性蛋白質及びアルカリ性化合物を含有する活性化溶液に繊維を浸漬させた後、青色染料を含有しｐＨをアルカリ域に調整してなる処理溶液に前記繊維を浸漬させ、続いて当該処理溶液に茶ポリフェノール又は茶抽出物等の茶ポリフェノール含有物を加えて引き続きこの茶ポリフェノール溶液において６０〜９０℃にて加熱浸漬させることによって、赤紫色繊維を製造することができる。そして、前記処理溶液のｐＨを中性域に調整すれば紫色繊維を製造することができ、酸性域に調整すれば青紫色繊維を製造することができる。また、茶ポリフェノール溶液の加熱浸漬を３０〜５０℃で行う場合は、前記処理溶液のｐＨをアルカリ性域に調整すれば緑色繊維を製造することができ、中性域に調整すれば青緑色繊維を製造することができ、酸性域に調整すれば青色繊維を製造することができる。
ただし、ｐＨを酸性域に調整した処理溶液に繊維を浸漬させた場合、色付きが比較的悪いため、活性化溶液に繊維を浸漬させた後、この繊維を青色染料を含有した染料溶液に６０〜９０℃にて加熱浸漬させ、続いて当該染料溶液のｐＨを酸性領域に調整してなる処理溶液に前記繊維を浸漬させるようにするのが好ましい。
【００１０】
本発明の染色繊維の製造方法において、染料と茶ポリフェノールとを含有する処理溶液に繊維を投入して浸漬させる手順や、茶ポリフェノールを含有する処理溶液に繊維を浸漬させた後、染料を含有する処理溶液に浸漬させる手順なども考えられるが、繊維全体に均一に色彩を付与できるという点では、染料を含有した処理溶液に繊維を浸漬させた後、茶ポリフェノールを含有する溶液に繊維を浸漬させるのが好ましい。
また、茶ポリフェノール溶液は、染料を含有した処理溶液と別浴とすることもできるが、本発明のように同浴とすれば、染料を含有する処理溶液に浸漬させる工程及び茶ポリフェノールを含有する処理溶液に浸漬させる工程を同浴上で行うことができ、これにより製造工程及び製造設備の簡素化を図ることができる上、染色工程の製造ライン化を図ることができ、安価かつ大量に繊維製品を製造することができる。
【００１１】
なお、本発明で行う染色方法としては、製品染めのパドル染色機、反染めの液流式染色機、ジッガー染色機、糸染めのチーズ染色機による染色法など、任意の染色方法を採用することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施形態として、１）活性化工程、２）染色工程、３）茶ポリフェノール処理工程、４）固着工程、を経て染色繊維を製造する方法について説明する。
【００１３】
（染色対象）
本発明の対象とすることができる繊維は、綿、麻、絹、セルロース繊維、動物性繊維などの天然繊維、ポリエステル繊維、アセテート繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、レーヨン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリウレタン繊維、その他の合成繊維、さらには天然繊維と合成繊維の混紡品、再生繊維などあらゆる種類の繊維を挙げることができる。しかも、対象とする繊維は、原料糸の状態の繊維でもよいし、又、織布や不織布、或いは衣類やタオル等のように加工された状態の繊維でもよい。
【００１４】
（活性化工程）
本工程では、活性化溶液に繊維を浸漬させることによって茶ポリフェノールの繊維に対する固着を促進させる。
【００１５】
「活性化溶液」としては、例えば第４級アンモニウム塩の基を持つカチオン界面活性剤、水溶性蛋白質及びアルカリ性化合物を溶媒（通常は水溶液）に溶解してなる溶液を好ましく用いることができる。これによれば、水溶性蛋白質とカチオン界面活性剤との相互作用によって繊維組織中に染着座席を生成させることができ、この染着座席に茶ポリフェノールを固着することができる。
【００１６】
ここで、「第４級アンモニウム塩の基を持つカチオン界面活性剤」としては、クロルヒドリン基を有する第４級アンモニウム化合物、エポキシ基を有する第４級アンモニウム化合物、トリアルキル基を有する第４級アンモニウム化合物、その他の第４級アンモニウム化合物を使用することができる。例えばコータミンＤ８６Ｐ（登録商標、花王社製）などの市販の第４級アンモニウム塩化合物を使用することができる。また、例えばネオフィックスＲ１７０（登録商標、日華化学社製）、センカフィックス２１７或いは１７０（登録商標、日本染化社製）、ダンフィックス（登録商標、日東紡績社製）などの市販の第４級アンモニウム塩ポリマーも使用することができる。
このカチオン界面活性剤は、活性化処理溶液中の繊維重量に対して1〜２００重量％以下となるように含有させるのが好ましい。
【００１７】
「水溶性蛋白質」としては、ゼラチンやカゼインその他の水溶性蛋白質を使用することができ、中でもシルク蛋白質を好適に用いることができる。この水溶性蛋白質は、活性化処理溶液中に８〜４０重量％、特に２０〜４０重量％含有させるのが好ましい。
【００１８】
「アルカリ性化合物」としては、例えば水酸化ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウムなどのアルカリ金属の水酸化物、その他炭酸水素塩や炭酸塩などを好ましく使用することができ、中でも水酸化ナトリウムは一般的に好適に使用することができる。
このアルカリ性化合物の濃度は、染色対象とする繊維の種類によって０．１〜５重量％の範囲内で適宜調整するのが好ましい。例えば、セルロース繊維の場合には水酸化ナトリウムを４〜５重量％含有させるのが好ましい。
【００１９】
活性化溶液への浸漬は６０℃以上、好ましくは７０℃〜９０℃に加温して行うのが好ましい。６０℃より低い場合、十分に活性化できない場合がある。
なお、活性化工程前に常法に従って繊維に対して糊抜きや精錬漂白などを行うことは任意である。
【００２０】
以上の点から、活性化工程は、第４級アンモニウム塩の基を持つカチオン界面活性剤、水溶性蛋白質およびアルカリ性化合物を含有する活性化処理溶液中に繊維を投入し、当該活性化処理溶液を６０℃以上、好ましくは７０℃〜９０℃まで加温し所定時間浸漬させるのが好ましい。
【００２１】
（染色工程）
本工程では、上記のように活性化処理した繊維を、染料を含有し、かつｐＨを所望値に調整にした処理溶液Ａ（通常は水溶液）に投入し浸漬させる。
【００２２】
ここで「色素染料」としては、直接染料、酸性染料、反応性染料、スレン染料、分散染料、酸化染料、食品染料、および顔料樹脂よりなる群から選ばれる１種或いは２種以上からなる染料を使用することができる。
この色素染料の濃度は、染料の種類や繊維に与える色調などによって適宜変更すればよい。
【００２３】
ｐＨ調整手段としては、染料を含有させた処理溶液に酸或いはアルカリを加えるなどして処理溶液ＡのｐＨを３〜１２の範囲の所望の領域に調整すればよい。この範囲を著しく超えると、酸又はアルカリによって繊維自体が傷む可能性が出てくる。
ｐＨ調整に使用する酸としては、酢酸、酒石酸、クエン酸、リンゴ酸の如きヒドロキシカルボン酸を加えるのが好ましい。
また、アルカリとしては、ソーダ灰や水酸化ナトリウムなどを挙げることができる。
【００２４】
（茶ポリフェノール処理工程）
本工程では、前記工程で処理溶液Ａに浸漬させた繊維を茶ポリフェノール溶液に浸漬させる。具体的には、上記処理溶液Ａに茶ポリフェノール含有物を加えて茶ポリフェノール溶液を調製し、この茶ポリフェノール溶液に前記繊維を引き続き浸漬させる。すなわち、上記の染色工程と同浴上で処理するのが好ましい。
【００２５】
ここで、「茶ポリフェノール」とは、茶樹すなわちCamellia  sinensis  L．から得られる茶、具体的には緑茶等の不発酵茶、ウーロン茶等の半発酵茶、紅茶等の発酵茶などから抽出して得られるエピカテキン、エピガロカテキン、エピカテキンガレート、エピガロカテキンガレート、からなる群から選ばれる１種類或いは２種類以上の混合物を意味し、「茶ポリフェノール含有物」とは、茶ポリフェノールのみ及び茶抽出物などの茶ポリフェノールを含む混合物を包含する意である。
この場合の茶ポリフェノールの量は、繊維重量に対して０．１〜２０重量％、中でも５重量％以上となるように茶ポリフェノール溶液中の濃度を調整するのが好ましい。
【００２６】
茶ポリフェノール溶液への浸漬は、茶ポリフェノール溶液の浴温を０℃〜９０の範囲の所定温度に調整し、かかる所定温度を保持しつつ１０〜１００分間浸漬させるのが好ましい。茶ポリフェノール溶液は、上述したように、あまり高温すなわち９０℃以上になると茶ポリフェノールが変質するおそれがある。その一方、茶ポリフェノール溶液の浴温が３０℃より著しく低い場合、処理溶液ＡのｐＨに関係なく総じて淡い色調を繊維に与えることができる。
【００２７】
（固着工程）
本工程では、上記茶ポリフェノール溶液に酸を加えるなどして処理溶液ＡのｐＨを３〜５の範囲に調整することにより行うのが好ましい。
この際使用する酸としては、酢酸、酒石酸、クエン酸、リンゴ酸の如きヒドロキシカルボン酸を加えるのが好ましい。
なお、固着工程は必ずしも行わなくてもよいが、堅牢度を高めるためには固着工程を行うのが好ましい。
【００２８】
上記の工程を行った後は、常法により水洗、脱水、乾燥等を行うことにより抗菌性も備えた染色繊維製品を得ることができる。
【００２９】
（実施例１）
水酸化ナトリウム２５ｇを水３Ｌに溶解し、これにカチオン剤（シオンテック社製、蛋白質含有）１００ｇを加えてなる活性化溶液中に綿タオル１００ｇを投入し、８０℃で３０分間攪拌させながら加熱浸漬させた。
次に、タオルを取り出して脱水する一方、レマゾール反応染料ブルー０．０５ｇとソーダ灰３０ｇとを水３Ｌに溶解させてｐＨ１２の染浴を調製しておき、この染浴に当該タオルを投入して浸漬し、続いて当該染浴にテアフラン３０Ａ（伊藤園社製、茶ポリフェノール４０重量％含有）３０ｇを加え、８０℃で３０分間加熱浸漬させた。
その後、染液を払い出し、水３Ｌに酢酸５ｇを混入させた水溶液に５分間浸漬させた後、タオルを取り出し、水洗、脱水、乾燥させて赤紫色のタオルを得た。
【００３０】
（実施例２）
水酸化ナトリウム２５ｇを水３Ｌに溶解し、これにカチオン剤（シオンテック社製、蛋白質含有）１００ｇを加えてなる活性化溶液中に綿タオル１００ｇを投入し、８０℃で３０分間攪拌させながら加熱浸漬させた。
次に、タオルを取り出して脱水する一方、レマゾール反応染料ブルー０．０５ｇを水３Ｌに溶解させてｐＨ７の染浴を調製しておき、この染浴に当該タオルを投入して浸漬し、続いて当該染浴にテアフラン３０Ａ（伊藤園社製、茶ポリフェノール４０重量％含有）３０ｇを加え、８０℃で３０分間加熱浸漬させた。
その後、染液を払い出し、水３Ｌに酢酸５ｇを混入させた水溶液に５分間浸漬させた後、タオルを取り出し、水洗、脱水、乾燥させて紫色のタオルを得た。
【００３１】
（実施例３）
水酸化ナトリウム２５ｇを水３Ｌに溶解し、これにカチオン剤（シオンテック社製、蛋白質含有）１００ｇを加えてなる活性化溶液中に綿タオル１００ｇを投入し、８０℃で３０分間攪拌させながら加熱浸漬させた。
次に、タオルを取り出して脱水する一方、レマゾール反応染料ブルー０．０５ｇを水３Ｌに溶解させて染浴を調製しておき、この染浴に当該タオルを投入し８０℃で２０分間加熱浸漬させた。次いで、当該染浴に酢酸２ｇを加えてｐＨ５に調整した染浴に当該タオルを投入して浸漬させ、続いてテアフラン３０Ａ（伊藤園社製、茶ポリフェノール４０重量％含有）３０ｇを加え８０℃で３０分間加熱浸漬させた。
その後、タオルを取り出し、水洗、脱水、乾燥させて青紫色のタオルを得た。
【００３２】
（実施例４）
本実施例では液流式染色機を用いて綿ニットの染色を行った。
水酸化ナトリウム２５０ｇを水７５Ｌに溶解し、これにカチオン剤（シオンテック社製、蛋白質含有）１ｋｇを加えてなる活性化溶液中に綿ニット５ｋｇを投入し、活性化溶液を循環させながら８０℃で３０分間加熱浸漬させた。
次に、レマゾール反応染料ブルー２．５ｇ、ソーダ灰７５０ｇを溶解させたｐＨ１２の染浴に当該タオルを投入して浸漬させ、続いてテアフラン３０Ａ（伊藤園社製、茶ポリフェノール４０重量％含有）１５０ｇを加えて５０℃で３０分間加熱浸漬させた。
その後、染液を払い出し、水７５Ｌに酢酸５００ｇを混入させた水溶液に５分間浸漬させた後、タオルを取り出し、水洗、脱水、乾燥させて緑色のニットを得た。
【００３３】
（実施例５）
本実施例では液流式染色機を用いて綿ニットの染色を行った。
水酸化ナトリウム２５０ｇを水７５Ｌに溶解し、これにカチオン剤（シオンテック社製、蛋白質含有）１ｋｇを加えてなる活性化溶液中に綿ニット５ｋｇを投入し、活性化溶液を循環させながら８０℃で３０分間加熱浸漬させた。
次に、レマゾール反応染料ブルー２．５ｇを溶解させたｐＨ７の染浴に当該タオルを投入して浸漬させ、続いてテアフラン３０Ａ（伊藤園社製、茶ポリフェノール４０重量％含有）１５０ｇを加えて５０℃で３０分間加熱浸漬させた。
その後、染液を払い出し、水７５Ｌに酢酸５００ｇを混入させた水溶液に５分間浸漬させた後、タオルを取り出し、水洗、脱水、乾燥させて青緑色のニットを得た。
【００３４】
（実施例６）
本実施例では液流式染色機を用いて綿ニットの染色を行った。
水酸化ナトリウム２５０ｇを水７５Ｌに溶解し、これにカチオン剤（シオンテック社製、蛋白質含有）１ｋｇを加えてなる活性化溶液中に綿ニット５ｋｇを投入し、活性化溶液を循環させながら８０℃で３０分間加熱浸漬させた。
次に、レマゾール反応染料ブルー２．５ｇを溶解させた染浴に当該タオルを投入して８０℃で２０分間加熱浸漬させた後、当該染浴に酢酸１００ｇを加えてｐＨ５とした染浴に浸漬させ、続いてテアフラン３０Ａ（伊藤園社製、茶ポリフェノール４０重量％含有）１５０ｇを加えて５０℃で３０分間加熱浸漬させた。
その後、染液を払い出し、水洗、脱水、乾燥させて青色のニットを得た。
【００３５】
（参考例１）
水酸化ナトリウム２５ｇを水３Ｌに溶解し、これにカチオン剤（シオンテック社製、蛋白質含有）１００ｇを加えてなる活性化溶液中に綿タオル１００ｇを投入し、８０℃で３０分間攪拌させながら加熱浸漬させた。
次に、タオルを取り出して脱水する一方、レマゾール反応染料ブルー０．０５ｇとソーダ灰３０ｇとを水３Ｌに溶解させてｐＨ１２の染浴を調製しておき、この染浴に当該タオルを投入して浸漬し、続いて当該染浴にテアフラン３０Ａ（伊藤園社製、茶ポリフェノール４０重量％含有）３０ｇを加え、３０分間浸漬させた。なお、この時の浴温は１５〜１８℃であった。
その後、染液を払い出し、水３Ｌに酢酸５ｇを混入させた水溶液に５分間浸漬させた後、タオルを取り出し、水洗、脱水、乾燥させたところ淡い緑色のタオルを得た。
【００３６】
（参考例２）
水酸化ナトリウム２５ｇを水３Ｌに溶解し、これにカチオン剤（シオンテック社製、蛋白質含有）１００ｇを加えてなる活性化溶液中に綿タオル１００ｇを投入し、８０℃で３０分間攪拌させながら加熱浸漬させた。
次に、タオルを取り出して脱水する一方、レマゾール反応染料ブルー０．０５ｇを水３Ｌに溶解させてｐＨ７の染浴を調製しておき、この染浴に当該タオルを投入して浸漬し、続いて当該染浴にテアフラン３０Ａ（伊藤園社製、茶ポリフェノール４０重量％含有）３０ｇを加え、３０分間浸漬させた。なお、この時の浴温は１５〜１８℃であった。
その後、染液を払い出し、水３Ｌに酢酸５ｇを混入させた水溶液に５分間浸漬させた後、タオルを取り出し、水洗、脱水、乾燥させたところ淡い青緑色のタオルを得た。
【００３７】
（参考例３）
水酸化ナトリウム２５ｇを水３Ｌに溶解し、これにカチオン剤（シオンテック社製、蛋白質含有）１００ｇを加えてなる活性化溶液中に綿タオル１００ｇを投入し、８０℃で３０分間攪拌させながら加熱浸漬させた。
次に、タオルを取り出して脱水する一方、レマゾール反応染料ブルー０．０５ｇを水３Ｌに溶解させて染浴を調製しておき、この染浴に当該タオルを投入し８０℃で２０分間加熱浸漬させた。次いで、当該染浴に酢酸２ｇを加えてｐＨ５に調整した染浴に当該タオルを投入して浸漬させ、続いてテアフラン３０Ａ（伊藤園社製、茶ポリフェノール４０重量％含有）３０ｇを加え、３０分間浸漬させた。なお、この時の浴温は１５〜１８℃であった。
その後、染液を払い出し、水３Ｌに酢酸５ｇを混入させた水溶液に５分間浸漬させた後、タオルを取り出し、水洗、脱水、乾燥させたところ淡い青色のタオルを得た。
【００３８】
（試験１）
上記実施例１〜６で得られたタオル及びニットに関し、耐光堅牢度、洗濯堅牢度、汗堅牢度、摩擦堅牢度について測定し、結果を以下の表１に示した。
【００３９】
【表１】
0003949877.tif 000002
【００４０】
（試験２）
水酸化ナトリウム２５ｇを水３Ｌに溶解し、これにカチオン剤（シオンテック社製、蛋白質含有）１００ｇを加えてなる活性化溶液中に綿タオル１００ｇを投入し、８０℃で３０分間攪拌させながら加熱浸漬させた。
次に、タオルを取り出して脱水する一方、レマゾール反応染料ブルー０．０５ｇを水３Ｌに溶解させた染浴のｐＨを７〜１２の所定範囲に調製しておき、この染浴に当該タオルを投入して浸漬し、続いて当該染浴にテアフラン３０Ａ（伊藤園社製、茶ポリフェノール４０重量％含有）３０ｇを加え、１５〜８０℃の所定温度で３０分間加熱浸漬させた。
その後、染液を払い出し、水３Ｌに酢酸５ｇを混入させた水溶液に５分間浸漬させた後、タオルを取り出し、水洗、脱水、乾燥させてタオルの色調を観察した。
【００４１】
他方、上記と同様に活性化溶液中に綿タオル１００ｇを加熱浸漬させた後、タオルを取り出して脱水する一方、レマゾール反応染料ブルー０．０５ｇを水３Ｌに溶解させて染浴を調製しておき、この染浴に当該タオルを投入し８０℃で２０分間加熱浸漬させた。次いで、当該染浴に酢酸２ｇを加えてｐＨ５〜７に調整した染浴に当該タオルを投入して浸漬させ、続いてテアフラン３０Ａ３０ｇを加え、１５〜８０℃の所定温度で３０分間加熱浸漬させた。
その後、染液を払い出し、水３Ｌに酢酸５ｇを混入させた水溶液に５分間浸漬させた後、タオルを取り出し、水洗、脱水、乾燥させてタオルの色調を観察した。
これらの結果を以下の表２に示す。
【００４２】
【表２】
0003949877.tif 000003