(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所望の形状に細溝が形成され、その細溝に切断刃がはめ込まれた２枚の母材の少なくとも一方に該切断刃の周囲を包囲する形の前記細溝に沿った太い溝が形成された樹脂充填室と、該樹脂充填室に連通する樹脂導入孔および樹脂流出と脱気用として作用する孔が形成され、該樹脂充填室に流動性の樹脂が充填、固化されたことを特徴とする抜き型。
【請求項２】
前記切断刃には、樹脂と接触する部分に凹部又は貫通孔が設けられている、請求項１に記載の抜き型。
【請求項３】
前記細溝が、レーザー光線、エンドミル、ワイヤのいずれかにより形成されたものである請求項１または２に記載の抜き型。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載の抜き型の製造方法であって、
所望の形状に細溝が形成され、その細溝に切断刃がはめ込まれた２枚の母材の少なくとも一方に該切断刃の周囲を包囲する形の前記細溝に沿った太い溝が形成された樹脂充填室と、該樹脂充填室に連通する樹脂導入孔および樹脂流出と脱気用として作用する孔を形成し、該樹脂充填室に流動性の樹脂を充填、固化することを特徴とする抜き型の製造方法。
【請求項５】
前記樹脂の充填、固化を、上下プレス定盤の間で前記抜き型をプレスした状態で行うことを特徴とする請求項４に記載の抜き型の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラスチックシートや段ボールシートのようなシート状物を所望の形状に打ち抜くための抜き型と及び抜き型の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
図面をもとに従来の抜き型について説明する。
図７は、従来の抜き型を示す斜視図であり、図８（ａ）は、レーザー光線を用いて細溝を形成した場合の図７のＹ，Ｙ線での拡大切断面図であり、図８（ｂ）は、エンドミル、ワイヤを用いて細溝を形成した場合の図７のＹ，Ｙ線での拡大切断面図である。従来、プラスチックシートや段ボールシートのようなシート状物を所望の形状に打ち抜くための抜き型としては、板状体（本明細書においては、「母材」という）、例えば、ベニヤ板などのような木製の合板、プラスチック製板、金属製板からなる母材２に貫通した細溝６を設け、その細溝６に切断刃（ビク刃）１をはめ込んで固定したものが使用されている（特許文献１参照）。１９は切断刃１の刃先である。母材２に細溝６を形成する手段としては、従来、糸鋸等が使用されていたが、近年レーザー光線によるレーザーカット法、エンドミルを用いるエンドミルカット法、ワイヤを用いるワイヤカット法等が採用されてきている。
【０００３】
上記糸鋸、レーザー光線、エンドミル、ワイヤなどにより母材に形成する細溝は、切断刃１をはめ込むために切断刃１の厚さよりやや幅広に形成されていた。そのため、このような細溝６に切断刃１をはめ込み固定したときには、シート状物を多数枚打ち抜くうちに切断刃の固定に緩みが生じてくることがわかった。特に、短い切断刃２０の部分、中でも真っ直ぐで短い切断刃２０の部分においてその傾向が大であることがわかった。また、レーザー光線を用いて母材２に細溝６を形成した場合には、図８（ａ）に示すように、母材２の中央部の細溝６の幅が表面側、裏面側の細溝６の幅よりも広いため、切断刃の固定を母材２の表面側部分と裏面側部分とで行うことになり、一段とその影響を受けやすいものであった。また、図８（ｂ）に示すように、細溝６に切断刃１をはめ込み固定する際に、その操作を容易にするために細溝６の幅を多少広めにとる場合にも、同様の問題があった。
上記のように、糸鋸やレーザー光線等を用いて母材に細溝を形成し、その細溝に切断刃をはめ込み固定することによって得られた抜き型を、段ボールシート等の打ち抜きに使用している場合には、それほどの精度の要求がなされていなかったこともあって、上記の事実があまり問題となることはなかった。しかしながら、電子部品などに用いられるプラスチックシートのような高度に正確な打ち抜きが要求されるシート状物の打ち抜きの場合には、高速で、多数枚打ち抜くうちに切断刃の固定に緩みが生じ、正確な打ち抜きができなくなることが、大きな問題となってクローズアップしてくることがわかった。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−２２６４８２号公報（４頁図３及び３頁図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そこで、本発明は、エンドミル等を用いて母材に細溝を形成し、その細溝に切断刃をはめ込み固定する形式の抜き型であって、シート状物を高速で、多数枚打ち抜いても切断刃の固定に緩みが生じず、正確な打ち抜きが可能な抜き型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、下記の構成を採用することにより前記の課題の解決を可能にした。
（１）所望の形状に細溝が形成され、その細溝に切断刃がはめ込まれた２枚の母材の少なくとも一方に該切断刃の周囲を包囲する形の前記細溝に沿った太い溝が形成された樹脂充填室と、該樹脂充填室に連通する樹脂導入孔および樹脂流出と脱気用として作用する孔が形成され、該樹脂充填室に流動性の樹脂が充填、固化されたことを特徴とする抜き型。
（２）前記切断刃には、樹脂と接触する部分に凹部又は貫通孔が設けられている、（１）に記載の抜き型。
（３）前記細溝が、レーザー光線、エンドミル、ワイヤのいずれかにより形成されたも
のである（１）または（２）に記載の抜き型。
（４）（１）から（３）のいずれか一項に記載の抜き型の製造方法であって、所望の形状に細溝が形成され、その細溝に切断刃がはめ込まれた２枚の母材の少なくとも一方に該切断刃の周囲を包囲する形の前記細溝に沿った太い溝が形成された樹脂充填室と、該樹脂充填室に連通する樹脂導入孔および樹脂流出と脱気用として作用する孔を形成し、該樹脂充填室に流動性の樹脂を充填、固化することを特徴とする抜き型の製造方法。
（５）前記樹脂の充填、固化を、上下プレス定盤の間で前記抜き型をプレスした状態で行うことを特徴とする（４）に記載の抜き型の製造方法。
なお、「切断刃を包囲する」樹脂充填室の形状には、図５（ａ）（ｂ）に示すような切断刃の両側を包囲する形も、図５（ｃ）に示すような切断刃の片側を包囲する形も含まれる。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の抜き型は、所望の形状に細溝が形成され、その細溝に切断刃がはめ込まれた２枚の母材により、該切断刃の周囲を包囲する形で樹脂充填室が形成され、該樹脂充填室に流動性の樹脂が充填、固化されることにより、切断刃が、所望の形状に正確に固定され、シート状物を高速で、多数枚打ち抜いても、正確に打ち抜くことが可能になるという優れた効果を奏する。
また、切断刃として、樹脂と接触する部分に凹部又は貫通孔を少なくとも一つ有する切断刃を使用することにより、切断刃が母材に所望の形状に一段と正確、かつ強固に固定されることが可能となる。
さらに、樹脂の充填、固化を、上下プレス定盤間でプレスした状態で行うことにより、切断刃の刃先が水平に揃った状態で固定され、より正確な打ち抜きが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明は、所望の形状に細溝を形成した母材の細溝に切断刃をはめ込んだ形式の抜き型であって、本発明の抜き型は、切断刃を母材に対して正確に、固定することにより、多数のシート状物を打ち抜いても切断刃が緩むことの無いようにした抜き型である。
本発明の抜き型の母材としては、どのような材料から形成された板状体でも良いが、合成樹脂により形成された板状体が好ましい。合成樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、塩化ビニル樹脂などを挙げることができる。
木製の板状体や薄い木製のシート状物を数枚積層した板状体、例えば、ベニヤ板でも良い。
また、多くの枚数を打ち抜く場合、やや固い材質のものを打ち抜く場合などには、薄い金属製の板状体を使用することもできる。
板状体は、２枚使用するので、あまり厚くないもので良く、６〜８ｍｍ程度の厚さのもので良い。
なお、本発明の抜き型はいずれも母材の厚さを調節することにより、高さの高い切断刃を使用する抜き型から低い切断刃を使用する抜き型まで、広く適用することが可能である。
【０００９】
板状体への細溝の形成は、公知のいずれの方法で形成しても良いが、マシニング機械によるエンドミル加工で行うのが好ましい。図８（ｂ）に示されているように、細溝６に切断刃１をはめ込み固定する際に、その操作を容易にするために細溝６の幅を多少広めにとる場合に、本発明の効果が、特に顕著である。
【００１０】
板状体の細溝にはめ込まれる切断刃は、通常この種の抜き型に使用されている切断刃が使用可能である。切断刃は、金属性で、薄く細長い帯状体で、長さ方向の一辺に刃部が形成されているものを、適宜の長さに切断し、直線状で、あるいは曲げ加工されて使用される。
切断刃、樹脂との一体化を良くし、それらの間での相対的なズレが生じないようにするために、切断刃の刃部の下方で、２枚の母材間に位置している部分（即ち、樹脂と接する部分）に凹部又は貫通孔が少なくとも一つ設けられていることが好ましい。
【００１１】
樹脂充填室と、該樹脂充填室に連通する樹脂導入孔は、２枚の母材の少なくとも一方に形成され、２枚の母材は、切断刃がはめ込まれた状態で、ネジや釘のような固着材または接着剤により固定される。より正確に固定するために、それぞれの母材に位置決め用孔を設け、ここに位置決め用ピンを挿入して固定してもよい。
樹脂導入孔は樹脂を充填するための孔であり、少なくとも一つ設けられる。樹脂充填室及び樹脂導入孔の高さは、狭いほうが好ましいが、充填する樹脂の流動性を考慮すると、４〜８ｍｍ、好ましくは、６ｍｍ程度である。勿論、充填する樹脂として、流動性の良い樹脂を使用する場合には、４ｍｍ以下とすることもできる。
【００１２】
樹脂充填室に充填される樹脂は、熱可塑性のものでも熱硬化性のものでも用いることができ、具体的には、樹脂充填室に充填される樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリイミド樹脂、シリコーン樹脂などが挙げられる。
【００１３】
以下において、本発明の抜き型を図面をもとに詳細に説明するが、勿論、本発明は、以下の記載によって限定解釈されるものではない。
図１は、本発明の抜き型により打ち抜かれたシート状物を示す図であり、図２は、本発明の抜き型にはめ込まれる前の所望の形状に配置された状態の切断刃（凹部を有するものの例）を示す図であり、図３は、本発明の抜き型を示す斜視図であり、図４（ａ）は下側の母材３の斜視図であり、図４（ｂ）は上側の母材２を裏返した状態の斜視図であり、図５（ａ）は、図３のＸ，Ｘ線での切断面図である。図５（ｂ）及び（ｃ）は、樹脂充填室を別の形にした例の切断面図である。
【００１４】
図３〜図５において、２，３は、母材であり、該母材にはエンドミルなどにより図１に示すような所望のシート状物Ａの形状に対応して形成された細溝６に、図２に示されているような形状の切断刃１がはめ込まれる。２枚の母材２，３に切断刃１の周囲を包囲する形、例えば、図４（ａ），（ｂ）に示されているように、それぞれに細溝６に沿った太い溝が形成されることにより樹脂充填室４が形成される。母材２、３の少なくとも一つには流動性の樹脂５を充填するための孔７が少なくとも一つ設けられている。他に孔７’を設けて、樹脂流出と脱気用として作用させることもできる。流動性の樹脂は、樹脂充填室に充填され、脱気された後に、含有されている硬化剤の作用により硬化される。樹脂充填室４は図４に示すように、切断刃に沿った溝の形状が好ましい。使用する樹脂の量が少なくてすみ、また、樹脂の収縮の影響も小さくなるためである。さらにこの形状は、細溝６の内側を全部樹脂充填室として空洞にしてしまう形状と比較すると、切断刃１をはめ込む前の母材２の細溝６の内側部分の強度が高い点でも好ましい。母材２の細溝６の内側部分の下全体に樹脂充填室の空洞があると、切断刃１をはめ込む前に母材２の細溝６の内側部分が陥没したりブリッジが折れたりする可能性があるが、図４に示されるような形状の樹脂充填室であればこのようなことが起こる可能性は非常に少ない。また、切断刃１をはめ込むときに母材２の細溝６の内側部分が動きにくく、切断刃１の水平度を保ってはめ込むことができ、刃先寸法について高い精度が出せる。
切断刃として、樹脂と接触する部分に凹部又は貫通孔を少なくとも一つ有する切断刃を使用することにより、切断刃と樹脂とがしっかりと一体化、固定され、切断刃が母材に対し所望の形状に一段と正確、かつ強固に固定されることが可能となる。また、このような構造にすることにより、流動性の樹脂が、多少収縮性であっても切断刃が母材に対し所望の形状に正確、かつ強固に固定されることが可能となる。
【００１５】
本発明の抜き型は、どのような方法で製造しても良いが、例えば、所望の形状に細溝と樹脂充填室及び樹脂導入孔となる太い溝を形成した２枚の母材を用意し、太い溝のある面を合わせた２枚の母材の細溝に切断刃をはめ込み、固定して樹脂充填室を形成し、樹脂充填室に流動性の樹脂を充填し、固化することにより製造することができる。
また、図６（ａ）に示すように抜き型８を上下のプレス定盤９、１０の間に配置し、図６（ｂ）に示すようにプレス定盤９、１０で切断刃１の高さａと同じ間隔にプレスした状態で、樹脂充填室に流動性の樹脂を充填し、固化することが好ましい。このようにすることで、樹脂充填、固化の際の切断刃１の刃先のブレが防止でき、刃先が水平に揃った状態で樹脂による固定が行われるためである。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の抜き型の一例で打ち抜かれたシート状物を示す図である。
【図２】本発明の抜き型にはめ込まれる前の所望の形状に配置された状態の切断刃（凹部を有するものの例）を示す斜視図である。
【図３】本発明の抜き型の一例を示す斜視図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は、図３に示す抜き型を構成する２枚の母材を示す斜視図である。
【図５】（ａ）は図３のＸ，Ｘ線での切断面図であり、（ｂ）及び（ｃ）は樹脂充填室の形を変えた別の一例を示す切断面図である。
【図６】（ａ）は樹脂充填のためのプレスを行う前の抜き型の状態を示す斜視図であり、（ｂ）はプレスしながら樹脂を充填している状態を示す斜視図である。
【図７】従来の抜き型を示す斜視図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）は、図１９のＹ，Ｙ線での拡大切断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１，１’切断刃
２，３  母材
４      樹脂充填室
５      樹脂
６，６’細溝
７      樹脂導入孔
７’    脱気及び樹脂流出孔
８      抜き型
９      上プレス定盤
１０    下プレス定盤
【図１】
0004019394.tif 000002
【図２】
0004019394.tif 000003
【図３】
0004019394.tif 000004
【図４】
0004019394.tif 000005
【図５】
0004019394.tif 000006
【図６】
0004019394.tif 000007
【図７】
0004019394.tif 000008
【図８】
0004019394.tif 000009