(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）ポリカーボネート１０−９０重量％、
（Ｂ）ゴムグラフトターポリマー５−５０重量％、
（Ｃ）スチレン系樹脂５−７０重量％、および
（Ｄ）ゲル透過クロマトグラフィーで測定して１００乃至５０００ｇ／モルの数平均分子量を有する脂肪族Ｃ4 −Ｃ16ポリアルファオレフィン０．１−８．０重量％、
を含んでなる熱可塑性樹脂組成物。
【請求項２】
前記脂肪族Ｃ4 −Ｃ16ポリアルファオレフィン０．２５−２．５重量％含む請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項３】
前記脂肪族Ｃ4 −Ｃ16ポリアルファオレフィンがアルファオレフィン、１−ブテン、トランス−２−ブテン、シス−２−ブテン、イソブチレン、２−メチル−１−プロペン、１−ペンテン、４−メチルペンテン−１、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ノネンおよびこれらの混合物からなる群から選ばれる請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項４】
前記脂肪族Ｃ4 −Ｃ16ポリアルファオレフィンが更にエチレンをコモノマーとして含む請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項５】
前記脂肪族Ｃ4 −Ｃ16ポリアルファオレフィンが更にプロピレンをコモノマーとして含む請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項６】
前記ポリカーボネート樹脂が１８，０００乃至５７，０００の重量平均分子量を有する請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項７】
更に鉱物質充填剤、繊維、安定剤、着色剤、静電防止添加剤および潤滑剤から選ばれる追加の成分を少なくとも１種含む請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項８】
（Ａ）ポリカーボネート樹脂１０−９０重量％、
（Ｂ）ゴムグラフトターポリマー樹脂５−５０重量％、
（Ｃ）スチレン系樹脂５−７０重量％、および
（Ｄ）ゲル透過クロマトグラフィーで測定して１００乃至５０００ｇ／モルの数平均分子量を有する官能化された脂肪族Ｃ4 −Ｃ16ポリアルファオレフィン０．１−８．０重量％、
を含んでなる請求項１記載の熱可塑性樹脂組成物。
【請求項９】
前記脂肪族Ｃ4 −Ｃ16ポリアルファオレフィンがエポキシで官能化されている請求項８記載の熱可塑性樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
発明の分野
本発明は新規な重合体ブレンドに係わり、特に一種以上のポリカーボネート樹脂、一種以上のグラフトされたＡＢＳ、硬質ＳＡＮポリマーおよび効果的量の脂肪族Ｃ4 −Ｃ16ポリアルファオレフィン、官能化された脂肪族ポリアルファオレフィンポリマーまたは水素添加されたポリアルファオレフィンを含むブレンドに係わる。
【０００２】
関連技術の記述
ポリカーボネート樹脂は良好な衝撃強さを有する強靱で硬質のエンジニアリング熱可塑性樹脂である。しかし、ポリカーボネート樹脂は流れ特性に乏しく、時たま加工に困難を生じている。ポリカーボネート樹脂のこのような強靱性および衝撃強さをなお維持しながらもこうした問題を解決するためにポリカーボネート樹脂を他の重合体改質剤と配合することが従来色々と試みられている。例えば、良好な衝撃抵抗を維持しながら加工特性の改善されたより低コストのブレンドをもたらすためにアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）グラフトコポリマーがポリカーボネート樹脂にブレンドされている（Grabowski に対して公布された米国特許3,130,177およびPlastics World, 1977年11月、56-58 頁参照）。このようなタイプの材料は自動車、電気および電子工業において広く使用されている。これらの材料を自動車の内装および外装用途並びに薄壁用途に更に適するようにするためにポリカーボネート／ＡＢＳブレンドの加工性を改善する新しい解決策がこの分野の科学者により引き続き探求されている。
【０００３】
General Electric Companyにおける本願発明者等の最近の研究の結果、ポリカーボネート／ＡＢＳブレンドに脂肪族Ｃ4 −Ｃ16ポリアルファオレフィン、特にポリブテンまたはエポキシで官能化されたポリブテンを少量導入することにより、低温延性および弾性率を失うことなくメルトフローを上昇させることにより、ポリカーボネート／ＡＢＳブレンドの加工性が実質的に改善されることが思いがけづも発見された。
【０００４】
発明の要約
本発明によれば、ここに
（Ａ）ポリカーボネート１０−９０重量％、
（Ｂ）ゴムグラフト樹脂５−５０重量％、
（Ｃ）スチレン樹脂コポリマーまたはターポリマー５−７０重量％、および
（Ｄ）脂肪族Ｃ4 −Ｃ16ポリアルファオレフィン０．１−８重量％、
を含んでなる重合体ブレンドが提供される。
【０００５】
発明の詳細な記述
本発明に有用なポリカーボネート樹脂は既に知られており従来技術に記述されている。一般には、ポリカーボネート樹脂は１種以上のジフェノールのようなハロゲンを含まない多価ヒドロキシ化合物から、これをホスゲン、ハロホーメートまたは炭酸ジフェニルあるいはジメチルの如き炭酸エステルのようなカーボネート前駆体と反応させることにより調製することができる。好ましいジフェノールはビスフェノールＡとも呼ばれる２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンである。一般的に述べると、このようなポリカーボネートポリマーは式
−（−Ｏ−Ａ−Ｏ−Ｃ（＝Ｏ）−）n−
（式中、Ａはこのポリマーの製造反応に使用された二価フェノールまたはハロゲンあるいはアルキルで３および５の位置で置換されているフェノールから誘導された二価の芳香族基である）の反復構造単位を有するものとして代表づけることができる。本発明で使用されるポリカーボネートポリマーは好ましくは２５℃のメチレンクロライド中で測定して約０．３０乃至約１．００dl/gの固有粘度を有する。このような核芳香族化合物を提供するために使用しうる二価フェノールはそれぞれが芳香族核の炭素原子に直接結合されている２つのヒドロキシ基を官能基として含有する。代表的な二価フェノールには限定されないが以下のものが含まれる。
【０００６】
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、
ヒドロキノン、
レゾルシノール、
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタン、
２，４′−（ジヒドロキシフェニル）メタン、
ビス−（２−ヒドロキシフェニル）メタン、
ビス−（４−ヒドロキシフェニル）メタン、
２，４′−ジヒドロキシナフタレン、
ビス−（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、
ビス−（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）スルホン、
ビス−（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、
ビス−（３，５−ジハロ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、
ビス−（３，５−ジハロ−４−ヒドロキシフェニル）スルホン、
２，２′−ビスヒドロキシフェニルフルオレン、
１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、
４，４′−ジヒドロキシジフェニルエーテル、
４，４′−ジヒドロキシ−３，３′−ジハロジフェニルエーテル、および
４，４′−ジヒドロキシ−２，５−ジヒドロキシジフェニルエーテル。
【０００７】
ポリカーボネートの調製に使用するのに同じく適当なその他の二価フェノールは米国特許2,999,835;3,038,365;3,334,154および4,131,575に開示されている。米国特許3,635,895および4,001,184に記載されているような分岐されたポリカーボネートも有用である。
これらの芳香族ポリカーボネートは又、線状あるいは分岐脂肪族Ｃ5 −Ｃ12ジオールあるいは二酸、またはポリシロキサン、または線状あるいは芳香族ポリエステルと共重合させることもでき、後者の場合別名ポリエステルカーボネートとして知られている。
【０００８】
ポリカーボネート樹脂は既知の界面、溶液または溶融プロセスのような幾つかの既知のプロセスのいずれかによってこのような原材料から調製することができる。
一般に、ポリカーボネート樹脂はその樹脂ブレンド組成物の熱抵抗性および強靱性を含めた所望の物性を維持する量で使用される。１種以上のポリカーボネート樹脂が典型的には約１０−９０重量％、好ましくは約３０−８５重量％、より好ましくは約６０−７５重量％、そして最も好ましくは約６４−７３重量％の量で本発明のブレンド中に導入される。１種より多くのポリカーボネート樹脂が導入される場合には、この第一のポリカーボネートと第二のポリカーボネートの比率は約１０対９０乃至約９０対１０の重量％比で変動させることができる。
【０００９】
本発明に使用されるアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）ターポリマーは当業界で周知である。ＡＢＳはスチレン−アクリロニトリル（ＳＡＮ）コポリマー連続相と典型的にはブタジエンゴムに基づく分散されたエラストマー相とに基づいた２−相系である。少量のスチレンおよびアクリロニトリルがゴム粒子上にグラフトされてこれら２相を相容化している。
【００１０】
スチレン−アクリロニトリル硬質樹脂は典型的には本発明のブレンド中に全硬質樹脂の約５−７０重量％、好ましくは約１０−５０重量％、より好ましくは１４−３０重量％の量で導入される。
ＡＢＳを調製するのに使用することのできる３つの主要なプロセスには、乳化重合、塊状重合および懸濁重合あるいはこれらの組合せが含まれる。ＡＢＳの乳化重合は二段階のプロセスで、このプロセスではブタジエンの重合によるゴムラテックスの形成と、これに続くアクリロニトリルおよびスチレンの添加および重合が含まれ、後者の重合の間にゴムへのグラフト化とＳＡＮ連続相の生成が起こる。エマルジョンで形成されるときのＡＢＳグラフトのゴム含有量はＡＢＳグラフト組成物の１０−９０重量％の範囲でよく、ＳＡＮはＡＢＳグラフト組成物の１０−９０重量％グラフトされよう。スチレン対アクリロニトリルの比率は５０：５０乃至８５：１５の範囲である。エマルジョンで製造されるとき、ゴムラテックスは約０．１５乃至約０．８ミクロンの範囲、好ましくは０．３ミクロンの粒径を有するであろう。組成的には、ゴム相はポリブタジエン、スチレン−ブタジエンあるいはブタジエン−アクリロニトリルコポリマー、ポリイソプレン、ＥＰＭ（エチレン／プロピレンゴム）、ＥＰＤＭゴム（ジエンとしてヘキサジエン−１，５またはノルボルナジエンのような非共役ジエンを少量含んだエチレン／プロピレン／ジエンゴム）およびＣ1−Ｃ8アルキルアクリレート特にエチルアクリレート、ブチルアクリレートまたはエチルヘキシルアクリレートに基づく架橋されたアルキルアクリレートゴムからなることができる。１種のゴムグラフト樹脂または約１０−９０重量％と９０−１０重量％とからのそれ以上のゴムグラフト樹脂を使用することもできる。ラテックスエマルジョンを破壊しそして重合の終了時点でＡＢＳを回収する。塊状重合においては、重合は水の中でなくスチレン／アクリロニトリルモノマー中で行われる。ゴムを製造する代わりに、予め生成されたゴムがこのモノマー溶液に溶解される。次いでこのゴム−モノマー溶液を反応器に供給してグラフト化／重合を行う。塊状プロセスまたは塊状−懸濁プロセスで製造された時には、この可溶ゴムは５−２５重量％の範囲になり、そして分散されたゴム相は約０．５乃至約１０ミクロンの範囲の直径を有するであろう。ゴムの使用量如何により大きな重量％の遊離ＳＡＮ相が存在する。
【００１１】
グラフトされた樹脂または遊離の硬質樹脂に使用されるスチレンおよびアクリロニトリルモノマーの代わりに、アルファメチルスチレン、パラ−メチルスチレン、モノまたはジまたはトリハロスチレン、アルキルメタクリレート、アルキルアクリレート、無水マレイン酸、メタクリロニトリル、マレイミド、Ｎ−アルキルマレイミド、Ｎ−アリールマレイミド、あるいはアルキルまたはハロ置換Ｎ−アリールマレイミドのようなモノマーをこれらスチレンまたはアクリロニトリルの代わりに使うかまたはこれらに加えるかすることができる。塊状プロセスと同様に、懸濁重合もゴムをモノマー溶液に溶解して使用するが、しかしＳＡＮを低い転換率まで重合した後に、そのゴム／ＳＡＮ／モノマー混合物を水中に懸濁させ、そして重合を完結する。
【００１２】
本発明では高流動性のＳＡＮを使用することが好ましい。高流動性ＳＡＮは、重量平均分子量が約３０，０００乃至約７５，０００、好ましくは約４５，０００乃至約７２，０００、より好ましくは約５０，０００乃至約６６，０００、最も好ましくは約５５，０００乃至約６４，０００の範囲で、多分散度Ｍｎ／Ｍｗが約２−５のＳＡＮである。
【００１３】
しかし、ＰＣ／ＡＢＳブレンドに塊状重合ＡＢＳが使用される場合には、多分散度Ｍｎ／Ｍｗ＝２−８とＳＡＮの分子量分布をもっと大きくすることができる。その重量平均分子量は７２，０００−１３０，０００で変動でき、一方数平均分子量は１５，０００−４２，０００で変動できる。
一般に、ＡＢＳは全樹脂ブレンドの少なくとも約５重量％、好ましくは約２０−４０重量％そして最も好ましくは約２５−３８重量％の量で使用される。
【００１４】
本発明で使用が意図されている脂肪族Ｃ4 −Ｃ16ポリアルファオレフィンは米国特許2,957,930;3,997,129;3,985,822;4,431,570;4,431,571;4,431,572 に記載されているような触媒を使用して１種またはそれ以上の脂肪族Ｃ4 −Ｃ16アルファオレフィンを重合することにより調製される。
一般に、このポリアルファオレフィンを製造するのに使用される炭化水素原料は１−ブテン、トランス−２−ブテン、シス−２−ブテン、イソブチレン、２−メチル−１−プロペン、１−ペンテン、４−メチルペンテン−１、１−ヘキセン、１−オクテン、１−ノネンまたはこれらの混合物を含むことができる。選択される上記アルファオレフィンの比率は約５対９５乃至約９５対５の重量％比の範囲でよい。Ｃ4 −Ｃ16アルファオレフィンと共にエチレンおよびプロピレン原料を約２０重量％までコモノマーとして導入することもできる。この炭化水素原料が１０重量％のイソブチレンを含有することが好ましい。
【００１５】
本発明で考えられているポリブテンポリマーはＣ4 −Ｃ16ポリマーである。このポリブテンポリマーは当業界で周知されている方法によりＣ4 −Ｃ16オレフィンの混合物を重合することにより調製され、ゲル透過クロマトグラフィーで測定して約１００乃至約５，０００ｇ／モルの範囲の数平均分子量を有するＣ4 −Ｃ16オレフィンポリマーが得られる。一般的に述べれば、この重合反応は塩化アルミニウムや三弗化ホウ素のような触媒を使用したフリーデル−クラフツ反応であり、特許および技術文献に広く開示されている。この炭化水素原料は精油留分、純粋なモノオレフィンまたはモノオレフィンの混合物でよい。オレフィンが３−１６個の炭素原子を含有するモノオレフィン原料が好ましい。周囲条件において気体状の純粋なオレフィンが使用される場合には、オレフィンを液相に維持するために、反応圧力を制御するかまたは反応条件で不活性の溶媒中にオレフィンを溶解することが必要である。モノオレフィンの典型例であるイソブチレンの場合には、この重合プロセスに使用される原料は純粋なイソブチレンかまたは熱分解や接触分解操作でえられるような混成のＣ4 −Ｃ16炭化水素原料でよい。これは加圧下では液体なので希釈剤は必要でない。
【００１６】
重合温度は生成物に所望される分子量に基づいて選択される。当業界で周知されているように、より高い分子量の生成物を得るためにはより低い温度が使用される一方、より軽質の生成物を得るにはより高い温度が使用される。この重合は従来のポリブテンの重合に一般に関連した温度の全域、即ち約１００乃至約５０℃において実施することができる。
【００１７】
得られるＣ4 −Ｃ16ポリマーは典型的には例えばイソブテン、１−ブテン、トランス−２−ブテン、シス−２−ブテンのような各種の形態のブテンを含み、そして少量のプロペンおよび微量の重合副生物を含有しうる。簡略化のため、ここでは、この代表的ポリマーをポリブテンポリマーと呼ぶ。典型的には、イソブテンが全ポリブテンポリマーの約８０乃至約９５％を占める。このポリブテンポリマーは分子あたり少なくとも１つの二重結合を有する。しかし、例えば米国特許5,177,277 に記載されているような水素添加されたポリブリテンポリマーも本発明に有用である。
【００１８】
ポリブテンは一般にＰＣ／ＡＢＳ／ＳＡＮ調合物中に全組成物の少なくとも約０．１−８重量％、好ましくは約０．２−５重量％、より好ましくは約０．４−３重量％、そして最も好ましくは約０．５−２．５重量％の量で使用される。
エポキシ化ポリアルファオレフィンは米国特許3,382,255 に記載されており、該米国特許ではポリアルファオレフィンがヘプタンまたはその他の適当な溶媒中に溶解されて４０％過ギ酸、過酢酸、過安息香酸、過フタル酸等と反応されている。
【００１９】
本発明の一部に含まれるその他の官能化されたポリアルファオレフィンには無水マレイン酸、マレイミド、Ｎ−アルキル置換マレイミド、あるいはＮ−アリールまたはＮ−置換アリールマレイミドが含まれる。
ポリブテンポリマーはAmoco Chemical Companyから各種の等級で市販されている。本発明に含まれるのはホモポリマー、コポリマー、不飽和ポリマー、水素添加ポリマーおよび官能化ポリマーであるポリブテンポリマーである。
【００２０】
更に、本発明の樹脂組成物には、静電防止剤、充填剤、顔料、染料、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、潤滑剤およびポリカーボネート／ＡＢＳブレンドに通常使用されているその他の添加剤のようなある種の添加剤を含ませることができる。
本発明の樹脂ブレンド中に随意に導入することのできる適当な安定剤には、限定されないが、ヒンダードフェノール系酸化防止剤たとえばIrganox(登録商標)1076、Irgafox(登録商標)168、ホスファイト例えばUltranox(登録商標)626、Ultranox(登録商標)257 およびチオエステル例えばジラウリルチオジプロピオネート等が含まれる。
【００２１】
本発明の樹脂ブレンド中に随意に導入することのできる適当な静電防止剤には、限定されないが、ポリエチレンオキシドブロックポリマーとエピクロロヒドリンとの反応生成物、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエステルまたはポリエーテルエステルアミドが含まれる。
本発明の樹脂ブレンド中に随意に導入することのできる適当な難燃剤は燐化合物、最も通常的には米国特許4,178,281 に記載されているようなホスホネートまたはホスフェートである。例えば、この種の化合物には限定されないがＲＤＰ（レゾルシノールジホスフェート）、ＴＰＰ（トリフェニルホスフェート）、ＰＴＦＥおよびハロゲン化された物質などが含まれる。
【００２２】
本発明の樹脂ブレンド中に随意に導入することのできる適当な充填剤には、限定されないが、タルク、ガラス繊維、炭酸カルシウム、炭素繊維、粘土、シリカ、雲母および導電性金属などが含まれる。
本発明の樹脂ブレンド中に随意に導入することのできる適当な離型剤には、限定されないが、ＰＥＴＳ（ペンタエリトリットテトラステアレート）およびグリセリルモノステアレートが含まれる。
【００２３】
好適な実施の態様の詳細な記述
本発明は本発明を例示する以下の特定の実施の態様を参照することによりより容易に理解されよう。しかしながら、これら特定の実施の態様は発明の例示と理解のためにのみ提供されているのであり、本発明はその精神および範囲を逸脱することなく以下に特定的に例示され記載されたのとは異なる態様で実施できることを理解すべきである。
【００２４】
以下の表Ｉ、IIおよびIII に掲示した成分を含有するブレンド（重量部で表されている）は、これら成分をヘンシェルミキサで約１分配合してから、このブレンドを押出機のホッパーに加えて調製した。典型的な小規模の実験室の実験では、二軸スクリュー式の同方向回転噛み合い型の１０−バレルＷＰ３０ｍｍ押出機を使用して、３２０−４００ｒｐｍにて略５５０°Ｆの融解温度でこれらのブレンドを配合した。こうして配合した材料をサイドゲート試験金型を私用してToshiba ISE170射出成形機でASTM D1897に従って機械的特性を調べるための試験標本に射出成形した。この試験標本は別段の記述のない限りは３．２±０．２ｍｍの厚さであった。ASTMの試験手順は以下の通りである。
【００２５】
Ｄ２５６：ノッチ付アイゾット衝撃強さ
Ｄ３８３５：毛管溶融粘度
Ｄ６３８：引張強さ、弾性率および伸び
Ｄ７９０：曲げ弾性率および強さ
Ｄ３７６３／ＧＭ９９０４Ｐ*：多軸衝撃（Dynatup）
脚注＊＝ＧＭ９９０４ＰはGeneral Motorsのエンジニアリング標準：材料およびプロセス−プラスチックスおよび手順（Engineering Standard materials and processes - plastics and procedures）を指す。
【００２６】
実施例  １
この実施例で使用した成分は以下の通りである。
ＰＣ１：重量平均分子量４７，０００−５３，０００を有するポリカーボネート。
ＰＣ２：重量平均分子量３３，０００−３８，０００を有するポリカーボネート。
【００２７】
ＡＢＳ  ＨＲＧ１：ブタジエンゴム含量５０±２％のＡＢＳ。
ＡＢＳ  ＨＲＧ２：ブタジエンゴム含量５０±２％であり、ＡＢＳ  ＨＲＧ１に比べてグラフトＳＡＮの分子量が低いＡＢＳ。
ＳＡＮ１：重量平均分子量９０，０００−１０２，０００を有するスチレン−アクリロニトリルコポリマー。
【００２８】
ＳＡＮ２：重量平均分子量５５，０００−６７，０００を有するスチレン−アクリロニトリルコポリマー。
Indopol(登録商標)Ｌ−１４：数平均分子量３７０を有するAmocoからのイソブチレンとブテンとのポリブテンコポリマー。
Indopol(登録商標)Ｈ−１００：数平均分子量９４０を有するAmocoからのイソブチレンとブテンとのポリブテンコポリマー。
【００２９】
Irganox(登録商標)1076：CIBA-GEIGY からのオクタデシル３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート。
ＰＥＴＳ：ペンタエリトリットテトラステアレート。
この実施例では、ポリブテンIndopolＬ−１４またはポリブテンIndopolＨ−１００の少量を添加して分子量の比較的低いＰＣを配合する間に特に低温における延性の改善が実証されている。
【００３０】
0003995775.tif 000002
0003995775.tif 000003
脚注＊＝General Motorsのエンジニアリング標準GM9904P によって定義されている延性／半延性／脆性の破損モードを指す。この破損モードは３インチのスパン上に０．５インチ直径のタップを使用した多軸試験から目視的に等級づける。延性破損は亀裂が衝撃個所の中心から１０ｍｍを超えて放射状に広がらない試験小板の清浄な応力白化された破壊を示す。脆性破損は試験小板が完全に粉砕され、小板から材料が打ち抜かれ、亀裂または割れがクランプリングを超えて伸びていることを示す。半延性破損はこれらの等級の間に入り、そして円滑な応力白化された破壊を示す。
【００３１】
実施例  ２
この実施例では、高流動性のＳＡＮを使用すると、特に低温における延性の犠牲と共にブレンドの溶融粘度が著しく低下することを示している。ポリブテンIndopolＬ−１４またはIndopolＬ−６５を少量使用すると、室温のアイゾット衝撃強さ、低温のアイゾット衝撃強さ、そしてより重要なことには、Dynatup の延性または半延性破損モード％が著しく上昇した。実施例１と同じ配合、成形および試験手段を使用した。
【００３２】
この実施例では、IndopolＬ−６５は数平均分子量４３５を有するAmocoからのイソブチレンとブテンとのポリブテンコポリマーである。
0003995775.tif 000004
0003995775.tif 000005
実施例  ３
この実施例に使用されるVikopol はエポキシ化ポリブテンに対するElf Atochem North Americaの登録商標であり、Vikopol 24 はエポキシ化１−ブテン、２−ブテンおよび２−メチル−１−プロペンのコポリマー＞９５％とブテンホモポリマー＜５％との混合物で引火点３０９°Ｆを有し、またVikopol 64はエポキシ化１−ブテン、２−ブテンおよび２−メチル−１−プロペンのコポリマー＞９５％とブテンホモポリマー＜５％との混合物で引火点４６４°Ｆを有する。
【００３３】
0003995775.tif 000006
0003995775.tif 000007
上記表に示されているとおり、延性の改善は官能化されたポリブテン、より詳しくはエポキシ化ポリブテンを少量加えることにより達成することができる。