(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
再帰性反射ベースシートと、その反射面上に部分的に設けられ、情報表示を形成する光透過性の情報表示層と、その情報表示層を被覆した光透過性の蛍光着色層とを有する再帰反射性情報表示シートの製造方法であって、
（ａ）再帰性反射ベースシートの反射面上に、第１の透明樹脂と、第１の染料を塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体からなる基材粒子に固着してなる顔料と、第２の染料としての吸収した可視光線エネルギーの放出により蛍光を発する化合物からなる蛍光染料とを含んでなる組成物を塗布して、情報表示を形成する光透過性の情報表示層を形成するステップ、
（ｂ）その情報表示層を被覆する様に、第２の透明樹脂と前記蛍光染料を溶解する溶剤とを含んでなる塗料を塗布し、未乾燥の染料受容層を形成するステップ、
（ｃ）上記未乾燥の染料受容層を乾燥させることにより、上記情報表示層から前記蛍光染料を上記染料受容層に移行させ、蛍光着色層を形成するステップ、
を含んでなる、再帰反射性情報表示シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、再帰性反射ベースシートと、その反射面上に設けられ、文字、記号、図案等の情報表示を形成する光透過性の情報表示層と、その情報表示層を被覆した光透過性の蛍光着色層とを有してなり、蛍光染料による高い発色性（明度および色度）と、良好な蛍光色外観とを有する再帰反射性情報表示シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、道路標識、路面表示、看板等の表示体用途に再帰性反射シートを使用する場合、再帰性反射シートをベースシートとして、その反射面上に情報表示層が部分的に設けられる。この情報表示層は、文字、記号、図案等の情報を表示するために設けられる。
ベースシートの再帰性反射シートは、表示体の夜間の視認性を向上させるのに効果を発揮するが、昼間の視認性の改良には別の工夫が必要である。この様な工夫の１つに、蛍光顔料、蛍光染料等の蛍光色材を用いて情報表示層を形成する方法が挙げられる。
【０００３】
（１）再帰性反射ベースシートの内部に蛍光色材を含む場合：
特開平６−１６０６１５号公報には、上から順に、透明保護フィルム、ガラスビーズが埋設された透明結合剤の層、および蛍光色材の層をこの順に重ねた構造の再帰性反射シートが開示されている。これは、この再帰性反射シートをベースシートとして用い、透明保護フィルム上に情報表示層を設けて、昼間の視認性の改良しようとするものである。
しかしながら、この場合、ガラスビーズには金属アルミニウムの反射膜が備えつけられているので、ガラスビーズの存在しない限られた箇所でしか、蛍光色材の層は視認できない。したがって、蛍光色材による発色性は不十分となり、良好な蛍光色外観は得られない。
【０００４】
特開平４−２９２９４０号公報（米国特許第５,３８７,４５８号に対応）には、透明保護フィルムと、その背面に積層され、蛍光色材を含有するマイクロプリズム（キューブコーナープリズム）フィルムとを有する、再帰性反射シートが開示されている。マイクロプリズムフィルムは、ポリカーボネート樹脂、エポキシ変性アクリル樹脂等の透明樹脂と、蛍光色材とを混合してなる樹脂組成物から成形される。この様な再帰性反射シートの反射面（透明保護フィルムの表面）からは、蛍光色材により着色されたマイクロプリズムフィルムが視認されるので、蛍光色を有する情報表示層による表示自体を下地に対して際立たせる効果は低い。この様な再帰性反射シートを裁断加工して文字や図案を形成し、蛍光色でない別の基材の上に接着することは、表示自体を際立たせるには有効であるものの、複雑な形に裁断、加工することには手間がかかる。
【０００５】
（２）再帰性反射ベースシートの反射面上に蛍光色材を含む層を設ける場合:
たとえば、通常の再帰性反射シートをベースシートとして用い、その反射面に蛍光色材を含む情報表示層を設けた場合、次のような問題点がある。
▲１▼蛍光色材として蛍光顔料のみを用いた場合：
通常の蛍光顔料は、光透過性が悪い、すなわち隠蔽性が高いので、反射面に設けた情報表示層は、本来の再帰反射性能を妨げる。この様な蛍光顔料は、ポリスチレン等のポリマーからなる基材粒子中に、蛍光染料を分散させて形成されており、蛍光染料の分散相の寸法が比較的大きい（たとえば、光の波長を大きく上回る、１．５μｍ以上。）からである。
【０００６】
▲２▼蛍光色材として蛍光染料のみを用いた場合：
蛍光染料は、顔料の様な隠蔽性はないが、再帰性反射シートを屋外で使用する場合、経時で退色が進行し、視認性の低下を招く。
▲３▼蛍光色材として蛍光染料と通常の顔料の混合物を用いた場合：
顔料と蛍光染料との混合物を情報表示層に用いた場合、顔料の発色の方が蛍光染料の発色より強いので、良好な蛍光色外観を達成することができない。
【０００７】
（３）反射面と蛍光着色層との間に透明着色層を介在させた再帰性反射シート：
特開平６−４３８１９号公報には、再帰性反射ベースシートの反射面と、蛍光染料を含有する透明蛍光着色層との間に、透明着色剤を含有する透明着色層を介在させてなる再帰反射シートが提案されている。この再帰反射シートでは、反射面の全面を覆う様に透明着色層が積層され、その透明着色層全面を覆う様に、透明蛍光着色層が積層されている。透明着色層と透明蛍光着色層とは、再帰性反射ベースシート本来の再帰反射性能を損なうことなく、すぐれた夜間の視認性を発揮させる。また、透明着色剤（透明性顔料など）と蛍光染料とが同じ層に混在する場合、透明着色剤の色が蛍光発色を妨げるのに対して、この発明では、透明着色剤の発色を背景色としつつ透明着色剤とは別の層で蛍光染料が発色し、すぐれた蛍光色外観を実現する。
この公報で開示された方法では、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルムからなる透明保護フィルム上に、蛍光着色層を塗布、乾燥させて形成し、その蛍光着色層上に透明着色層を塗布、乾燥して形成し、さらに、その上に再帰性反射ベースシートを積層して、再帰性反射シートを製造する。この場合、透明着色層から蛍光着色層への蛍光染料の移行は生じない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記（３）の従来技術において、透明着色層が、再帰性反射ベースシートの反射面上に部分的に設けられ、文字、記号、図案等の情報表示を形成する光透過性の情報表示層である場合、次の様な不都合が生じる。
（ｉ）反射面上の情報表示層が存在する部分にのみ、蛍光着色層を被覆することは困難である。上記（３）の従来技術において開示された方法では、文字、記号、図案等の情報表示の形状に合わせて発色する蛍光着色層を形成することは、実質的に不可能である。
（ii）反射面上の情報表示層が存在しない部分も含めて、反射面全面を覆う様に蛍光着色層を形成した場合、情報表示層の情報表示を際立たせることができない。特に、下地となる反射面の白色度が比較的高いプリズム型反射シートをベースシートとして用いた場合、情報表示が存在しない部分の白色度が反射面全面を覆う蛍光着色層により低下し、情報表示を際立たせる効果が低減する。この様な情報表示を際立たせる効果の低減は、日中よりも、特に、太陽光量の比較的少ない薄暮時（夕方）の視認性の低下を招く。
【０００９】
すなわち、本発明の目的は、文字、記号、図案等の情報表示の夜間と昼間の視認性の改良に加えて、下地に対して情報表示を際立たせることによる、薄暮時の視認性の改良された再帰反射性情報表示シートの製造方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決する手段】
上記課題を解決するために、本発明は、再帰性反射ベースシートと、その反射面上に部分的に設けられ、情報表示を形成する光透過性の情報表示層と、その情報表示層を被覆した光透過性の蛍光着色層とを有する再帰反射性情報表示シートの製造方法であって、
（ａ）再帰性反射ベースシートの反射面上に、第１の透明樹脂と、第１の染料を塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体からなる基材粒子に固着してなる顔料と、第２の染料としての吸収した可視光線エネルギーの放出により蛍光を発する化合物からなる蛍光染料とを含んでなる組成物を塗布して、情報表示を形成する光透過性の情報表示層を形成するステップ、
（ｂ）その情報表示層を被覆する様に、第２の透明樹脂と前記蛍光染料を溶解する溶剤とを含んでなる塗料を塗布し、未乾燥の染料受容層を形成するステップ、
（ｃ）上記未乾燥の染料受容層を乾燥させることにより、上記情報表示層から前記蛍光染料を上記染料受容層に移行させ、蛍光着色層を形成するステップ、
を含んでなる、再帰反射性情報表示シートの製造方法を提供する。
【００１２】
本発明の方法により製造される再帰反射性情報表示シートにおいて、光透過性の情報表示層は、第１の透明樹脂と、第１の染料を塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体からなる基材粒子に固着してなる顔料と、第２の染料としての蛍光染料とを含んでなる組成物から形成されるので、再帰反射性能を損なわない光透過性を有し、蛍光着色層との組み合わせにより、昼間の視認性を改良するのに十分な発色性を示す。さらに、情報表示層の上に積層された、第２の透明樹脂を含む蛍光着色層が、情報表示層から移行した蛍光染料により発色するので、良好な蛍光色外観と高い発色性（明度および色度）とを実現し、昼間の視認性を改良しつつ、かつ、反射面の下地の色を損なわずに情報表示を際立たせることができ、薄暮時の視認性も向上させる様に作用する。
【００１３】
この様な作用を生じさせるには、染料受容層を情報表示層を被覆する様に積層した後、情報表示層から染料受容層に蛍光染料を移行させる必要がある。この様な染料の移行操作には、染料受容層用の塗料を情報表示層上に塗布し、乾燥させる方法が好適である。この様にして形成された蛍光着色層は、情報表示層が形成した情報表示に対応する位置で、情報表示の形状に合わせて蛍光染料を発色させ、情報表示の薄暮時の視認性を高めることが容易である。
【００１４】
情報表示層に含まれる顔料の基材粒子の材料として、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体を用いるのが好適である。この共重合体は有機染料との相溶性が高く、基材粒子内の染料分散相のサイズを光の透過を妨げない大きさ（たとえば、１μｍ以下）にすることが可能であり、したがって、顔料の光透過性を高め、顔料の発色性を損なわずに隠蔽性を効果的に低下させる。
【００１５】
顔料と蛍光染料とは同系色（色相が同じ）であるのが好ましい。同系色であると、効果的に明度と色度を高めることができる。
また、蛍光染料としてペリレン系染料を用いると、蛍光染料の耐退色性にすぐれるので、再帰反射性情報表示シートの屋外使用の際に、長期間蛍光性を維持することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
（再帰性反射ベースシート）
再帰性反射ベースシートとしては、通常の道路標識等の表示体に用いられている反射シートが使用できる。再帰性反射ベースシートは、１主要面が反射面であり、この反射面から入射した光を再帰性反射させる。
この様な反射面は、通常、層状に配置された複数の再帰性反射要素を含む反射層の表面である。再帰性反射要素としては、キューブコーナーレンズ｛たとえば、特開昭６０−１００１０３号公報（米国特許４,５８８,２５８号の対応日本出願）｝、鏡面反射層と微小ガラスビーズレンズとの組み合わせ｛たとえば、特開昭５２−１１０５９２号公報（米国特許４,０２５,１５９号の対応日本出願）｝等が使用できる。中でも、キューブコーナーレンズが好ましい。夜間視認性の改善に効果的であり、また、薄暮時は白色度の高い下地を与え、印刷された情報表示の薄暮時の視認性を効果的に高めるからである。
【００１７】
反射層の表面には、通常、透明な表面保護フィルムが積層されており、この場合、表面保護フィルム上に、情報表示層（詳細は後述する。）が設けられる。表面保護フィルムは、情報表示層との接着性が良好で、透明性が高く、かつ、屋外使用に適した耐候性、耐久性にすぐれたものが好適である。この様な表面保護フィルムの材料としては、ポリカーボネート、ポリエステル、アクリル樹脂またはポリフッ化ビニリデン変性アクリル樹脂が好ましい。
【００１８】
この様な再帰性反射ベースシート（すなわち、反射シート）の具体例としては、３Ｍ社製「スコッチライト（商標）＃２９９０」、同「＃３９９０Ｔ」、同「＃３９７０Ｔ」などを挙げることができる。
【００１９】
（情報表示層）
情報表示層は、光透過性を有する。この様な光透過性は、情報表示層を、第１の透明樹脂と、第１の染料を塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体からなる基材粒子に固着してなる顔料と、蛍光染料とを含む様に形成することにより実現できる。第１の透明樹脂には、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等の樹脂が使用できる。中でも、アクリル樹脂が好ましく、この理由は、透明性と耐候性とが高いからである。また、透明樹脂の分子量は、特に限定されないが、通常重量平均分子量で４万〜２０万の範囲である。
【００２０】
第１の染料を塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体からなる基材粒子に固着してなる顔料（以下、「光透過性顔料」と呼ぶ。）は、通常の無機顔料や蛍光顔料と異なり、光透過性にすぐれる。例えば有機染料は、通常、ベンゼン環または複素環を含む環構造と、それに化学結合した原子団（発色団）とを含む化学構造を有する。上記共重合体は、この様な極性化合物である有機染料との相溶性にすぐれるので、光透過性顔料の形成を可能にする。
【００２１】
この様な塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体は、塩化ビニル単位を、通常７５〜９８重量％、好ましくは８０〜９７重量％、特に好ましくは８５〜９５重量％の範囲で含有し、酢酸ビニル単位を、通常１〜２５重量％、好ましくは２〜２０重量％、特に好ましくは３〜１５重量％の範囲で含有する。
塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体中の塩化ビニル単位の割合が少なすぎると、第２の染料である蛍光染料が共重合体に吸収され、染料受容層への移行が妨げられるおそれがある。また、第１の染料が基材粒子から溶出して、染料受容層へ移行し、蛍光染料の発色を妨げるおそれがある。反対に、塩化ビニル単位の割合が多すぎると、顔料の製造時に第１の染料との相溶性が低下し、透明性が低下するおそれがある。
また、これら以外のモノマーとして、ビニルアルコール、アクリル酸、マレイン酸等の親水性ビニルモノマー１種またはそれ以上を、１〜１０重量％の範囲で含有することもできる。この様な共重合体の具体例として、ユニオンカーバイド社製の「ＶＡＧＨ（商標）［塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体］」、同社製の「ＶＹＨＨ（商標）［塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体］」等を挙げることができる。
【００２２】
第１の染料は、透明性が高いことから、好ましくは有機染料である。また、第１の染料は蛍光または非蛍光のどちらでも良い。好ましい染料は、ペリレン系染料である。ペリレン系染料とは、ペリレン骨格構造と、発色団としてＮ−アリール置換カルボン酸イミド等の官能基とを分子内に有する染料化合物である。この様なペリレン系化合物は、耐退色性にすぐれ、再帰性反射シートの屋外使用の際に、長期間発色を維持することができる。
ペリレン系化合物以外の有効な有機染料としては、ジケトピロルピロール系化合物、キナクリドン系化合物等を挙げることができる。
【００２３】
上記光透過性顔料は、たとえば次のようにして調製できる。基材粒子となる共重合体粒子と第１の染料とを溶解させた有機溶剤中で混合し、有機溶剤を除去した後、乾燥して粉体状にして顔料とする。この様な顔料の具体例として、ＢayerＡＧ製「赤色ペリレン系顔料ミルストック（商品名）：品番ＣＶＲ−７４３Ｍ」、同社製「ＣＶＲ−１５５０（品番）」、ＢＡＳＦ製「パリオファースト（Ｐaliofast  ３５３０（品番）」を挙げることができる。
【００２４】
顔料は、第１の透明樹脂１００重量部に対して、通常１〜５０重量部、好ましくは５〜３０重量部、特に好ましくは７〜２０重量部の範囲の量で用いられる。１重量部より少ないと、十分な発色が得られないおそれがあり、反対に、５０重量部より多いと、情報表示層の光透過性が不十分になり、また、蛍光色外観も低下するおそれがある。
【００２５】
第２の染料である蛍光染料とは、可視光線を選択的に吸収する色素化合物のうち、吸収した可視光線エネルギーの自然放出により蛍光を発する化合物である。第１の染料と同様に、通常、ベンゼン環または複素環を含む環構造と、それに化学結合した原子団（発色団）とを含む化学構造を有する。この様な蛍光染料には、ペリレン系染料、チオキサンテン系染料、チオインジゴイド系染料、ベンズオキサゾールクマリン系染料等がある。中でも、ペリレン系染料は、耐退色性にすぐれ、蛍光性の発色も良好である。ペリレン系の蛍光染料は、Ｎ−アルキル置換カルボン酸イミド等の、蛍光性発色団を分子内に有する化合物である。
【００２６】
蛍光染料は、第１の透明樹脂１００重量部に対して、通常０．１〜５重量部、好ましくは０．３〜２重量部の範囲の量で用いられる。０．１重量部より少ないと、十分な蛍光発色が得られないおそれがあり、反対に、５重量部より多いと、蛍光染料の溶解性が低下し、染料の塊が発生するおそれがある。
【００２７】
情報表示層は、上記成分を含む塗料を、スクリーン印刷、グラビア印刷等の印刷手段により反射面上に塗布し、部分的に形成される。情報表示層は、文字、記号、図案等の情報表示からなり、反射面の下地を完全に覆うことはない。情報表示層の厚みは特に限定されないが、通常１〜５０μｍ、好ましくは５〜２０μｍの範囲である。１μｍより薄いと発色性が低下する傾向があり、反対に５０μｍより厚いと光透過性が低下する傾向がある。
情報表示層の塗料の固形分濃度は、特に限定されないが、通常１０〜５０重量％の範囲である。
【００２８】
（蛍光着色層）
蛍光着色層は、上記情報表示層を被覆する様に形成された、第２の透明樹脂を含んでなる層であり、情報表示層から蛍光染料が移行して、情報表示層の文字等の情報表示の形状に合わせた部分にて発色する。すなわち、情報表示層が存在しないところでは、反射面が下地として観察可能である。
第２の透明樹脂としては、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等の樹脂が使用できる。中でも、アクリル樹脂が好ましく、この理由は、溶剤溶液とした場合に、蛍光染料（特にペリレン系染料）の移行性（相溶性）が良好であるからである。また、透明樹脂の分子量は、特に限定されないが、通常重量平均分子量で、４万〜２０万の範囲である。
【００２９】
蛍光着色層は、好適には次のようにして設けられる。まず、再帰性反射ベースシートの反射面上に情報表示層を設け、その上に、第２の透明樹脂と溶剤とを含んでなる塗料を塗布し、未乾燥の染料受容層（蛍光着色層となる前駆体層）を形成する。この前駆体層を乾燥させることにより、情報表示層から蛍光染料を染料受容層に移行させる。乾燥操作は、適切な加熱温度と、十分な乾燥時間とを要する。加熱温度は、通常室温（約２５℃）〜１５０℃、好適には３０〜１４０℃、特に好適には４０〜１３０℃の範囲であり、乾燥時間は、通常１分〜７２時間、好適には２分〜１時間、特に好適には５〜３０分の範囲である。
【００３０】
加熱温度が低すぎると、情報表示層から蛍光染料を染料受容層に移行させることが困難になり、反対に高すぎると、再帰性反射ベースシートが劣化し、再帰反射性能が低下するおそれがある。一方、乾燥時間が短すぎても、情報表示層から染料受容を染料受容層に移行させることが困難になり、反対に長すぎると再帰性反射ベースシートの劣化が生じるおそれがある。また、生産性（乾燥速度）の向上や残留溶剤による蛍光着色層の耐候性の低下、ブロッキング等も配慮して、加熱温度と乾燥時間は決めるべきである。
【００３１】
蛍光着色層の厚みは、情報表示層から移行した蛍光染料が発色するのに十分な様に、適宜決めることができるが、乾燥厚みで、通常１〜５０μｍ、好適には３〜３０μｍ、特に好適には５〜２０μｍの範囲である。蛍光着色層の厚みが１μｍ未満であると、良好な蛍光色外観が得られないおそれがあり、反対に、５０μｍ以上であると、発色性が低下するおそれがある。
【００３２】
蛍光着色層の塗料に含まれる溶剤は、蛍光染料と第２の透明樹脂に対する良好な溶解性と、適切な乾燥性（蒸発速度）とを有するのが好ましい。溶剤の溶解度パラメータは、好適には８．０〜１１．０の範囲、特に好適に８．２〜１０．０の範囲である。また、溶剤の蒸発速度は、酢酸ブチルを１００とした場合の値で、好適には５〜５０の範囲、特に好適には１０〜４０の範囲である。この様な溶剤の具体例として、シクロヘキサノン（溶解度パラメータ＝９．９、蒸発速度＝２０〜３０）、プロピレングリコ−ルモノメチルエ−テルアセテ−ト（ダウナル（Ｄownal）ＰＭＡ：溶解度パラメータ＝９．２、蒸発速度＝３０〜４０）等を挙げることができる。
【００３３】
ここで、溶解度パラメータ（δ）は、溶剤分子のモル蒸発熱（ΔＨ）とモル体積（Ｖ）とから、ヒルデブランド（Ｊ．Ｈ．Ｈildebrand）の式：δ＝（ΔＨ／Ｖ）1/2 により求められる値であり、蒸発速度は、“ＡＳＴＥＭ Ｄ ３５３９．７６”に規定された方法での測定値である。
【００３４】
蛍光着色層の塗料に含まれる、第２の透明樹脂（Ｒ）と溶剤（Ｓ）の混合重量比（Ｒ：Ｓ）は、通常１０：９０〜５０：５０、好適には１５：８５〜４５：５５、特に好適には２０：８０〜４０：６０の範囲である。溶剤の量が少なすぎると、情報表示層から蛍光染料を蛍光着色層に移行させることが困難になり、反対に多すぎると、乾燥速度が小さくなり、生産性の低下、残留溶剤による弊害を招くおそれがある。
蛍光着色層の塗料を塗布するには、通常の塗布装置、たとえば、ナイフコーター、バーコーター、ロールコーター、ダイコーター等、が使用できる。
【００３５】
【実施例】
実施例１
まず、光透過性の情報表示層用塗料として、次の様な組成の第１塗料を調製した。
成            分 重量部
アクリル樹脂（Ａcryloid  Ｂ６６）               ３４．６
光透過性顔料（ＣＶＲ−７４３Ｍ）                  ６．８
蛍光性染料（Ｌumogen Ｆ Ｒed３００）              ０．５
ダウナル ＰＭＡ（溶剤）                         ６３．６
シクロヘキサノン（溶剤）                        １８．８
この塗料を、再帰性反射ベースシートとしての「スコッチライト（商標）＃２９９０」の上に、１５０メッシュのスクリーンを用いて情報表示層として「とまれ」の文字を印刷した。情報表示層は６５℃、１５分間、乾燥して形成し、乾燥厚みは１０μｍであった。
【００３６】
続いて、染料受容層用の塗料として、次の様な組成の第２塗料を調製した。
成            分                                  重量部
アクリル樹脂（Ａcryloid  Ｂ６６）               ３４．６
ダウナル ＰＭＡ（溶剤）                         ５４．５
シクロヘキサノン（溶剤）                          ９．７
この塗料を、バーコーターにて、情報表示層を含むベースシートの反射面全面に塗布した後、６５℃、１５分間、乾燥して、情報表示層の「とまれ」の文字に対応する位置だけに蛍光染料が移行し、それ以外の部分ではベースシートの下地（白色）が、観察可能な蛍光着色層を有する再帰反射性情報表示シートを形成した。すなわち、ベースシートの下地（白色）は、第２の透明樹脂を含んでなる層（第２塗料層）を通して観察できる。蛍光着色層の情報表示層上の部分の、乾燥厚みは１０μｍであった。
【００３７】
本例の再帰反射性情報表示シートの蛍光色外観（目視）と、発色性（明度Ｌ＊、色相ａ＊、および、彩度ｂ＊）とを評価した。結果を表１に示す。
なお、明度（Ｌ＊）および色度（色相：ａ＊と彩度：ｂ＊）は、キセノンカラーメータを用いて測定した値である。
蛍光色外観は、以下の判定基準で評価した：
良好：薄暮時に観察した場合、明るく輝いて見え、「とまれ」の文字がはっきり視認できる。
不良：薄暮時に観察した場合、明るさが足りず、「とまれ」の文字の視認が困難である。
さらに、本例の反射シートについて、アドヴァンスト・レトロ・テクノロジー（Ａdvanced Ｒetro Ｔechnology）製レトロリフレクトメータ・モデル９２０を用い、入射角−４度、観測角０.２度の条件で、再帰性反射輝度を測定した。結果を表２に示す。
また、本例の反射シートに対して、キセノンウェザオメータを使用して１５００時間の暴露試験を行った。その後、上記と同様に発色性を評価した。結果を表２に示す。
【００３８】
比較例１
蛍光着色層を設けない以外は実施例１と同様にして、再帰反射性情報表示シートを形成した。本例の再帰反射性情報表示シートの蛍光色外観と、発色性とを評価した。結果を表１に示す。
実施例１と比較例１との比較により、蛍光着色層の効果が、良好な蛍光色外観と、発色性の改良に効果的であることが分かる。
【００３９】
比較例２〜６
蛍光着色層の代わりに、透明樹脂フィルムをドライラミネーションし、ラミネーション後、所定の温度と時間の加熱操作を行った以外は、実施例１と同様にして、再帰反射性情報表示シートを形成した。本例で使用した透明樹脂フィルムは、３Ｍ社製の「透明カバーフィルム：（品番）ＰＶ−１２００｛厚さ５０μｍのアクリル系フィルム（エチレン−アクリル酸共重合体）と、厚さ２０〜３０μｍのアクリル系粘着剤（イソオクチルアクリレート−アクリル酸共重合体）の層とからなる｝」であり、粘着面を情報表示層に向けて常温（約２５℃）にてラミネートした。また、加熱操作の条件は以下のとおりである。
比較例２：６５℃／１５分
比較例３：６５℃／３０分
比較例４：６５℃／７２時間
比較例５：１００℃／３０分
比較例６：１３０℃／５分
これらの再帰反射性情報表示シートの、蛍光色外観と発色性とを評価した。結果を表１に示す。
比較例２〜６では、透明樹脂フィルム層には、蛍光染料がほとんど移行していないので、蛍光色外観と発色性は、情報表示層上に樹脂層を持たない比較例１と同等のレベルでしかなかった。
【００４０】
比較例１および２の再帰反射性情報表示シートについて、再帰性反射輝度および１５００時間暴露試験後の発色性を測定した。結果を比較例２に示す。
【００４１】
実施例２〜８
蛍光着色層の乾燥条件を所定の条件に変えた以外は、実施例１と同様にして再帰反射性情報表示シートを形成した。乾燥条件は以下のとおりである。
実施例２：約２５℃／７２時間
実施例３：４０℃／１５分
実施例４：４０℃／３０分
実施例５：４０℃／７２時間
実施例６：６５℃／３０分
実施例７：１００℃／３０分
実施例８：１３０℃／５分
これらの再帰反射性情報表示シートの、蛍光色外観と発色性とを評価した。結果を表１に示す。
【００４２】
実施例９〜１０
第１の塗料に含有される光透過性の顔料の量を変えた以外は、実施例１と同様にして本例の再帰反射性情報表示シートを形成した。顔料の量は以下のとおりである。
実施例９：  ４．８  ［重量部］
実施例１０：２．７
これらの再帰反射性情報表示シートの、蛍光色外観と発色性とを評価した。結果を表１に示す。
更に、これらの再帰反射性情報表示シートについて、再帰性反射輝度および１５００時間暴露試験後の発色性を測定した。結果を比較例２に示す。
【００４３】
実施例１１〜１４
第１の塗料に含有される蛍光性染料の量を変えた以外は、実施例１と同様にして再帰反射性情報表示シートを形成した。蛍光性染料の量は以下のとおりである。
実施例１１：０．３重量部
実施例１２：０．４重量部
実施例１３：０．５重量部
実施例１４：０．７重量部
これらの情報表示シートの蛍光色外観は良好であった。
【００４４】
【表１】
0003974959.tif 000002
【００４５】
【表２】
0003974959.tif 000003