(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般式（ＩＩ）
【化１】
0003910655.tif 000028
［式中、
Ｒ1は各々の炭素数が６までであり且つ各々が場合によりハロゲンもしくはＣ1−Ｃ4−アルコキシにより置換されていてもよいアルキル、アルケニルまたはアルキニルを表すか、或いはシクロアルキル部分中の各々の炭素数が３〜６でありそして適宜アルキル部分中の炭素数が１〜４であり且つ各々が場合によりハロゲンもしくはＣ1−Ｃ4−アルコキシにより置換されていてもよいシクロアルキルまたはシクロアルキルアルキルを表すか、或いはアリール部分中の各々の炭素数が６もしくは１０でありそして適宜アルキル部分中の炭素数が１〜４であり且つ各々が場合によりカルボキシル、シアノ、ニトロ、ハロゲン、Ｃ1−Ｃ4−アルキル、Ｃ1−Ｃ4−ハロゲノアルキル、Ｃ1−Ｃ4−アルコキシ、Ｃ1−Ｃ4−ハロゲノアルコキシもしくはＣ1−Ｃ4−アルコキシ−カルボニルにより置換されていてもよいアリールまたはアリールアルキルを表し、
Ｒ2は各々の炭素数が６までであり且つ各々が場合によりハロゲンもしくはＣ1−Ｃ4−アルコキシにより置換されていてもよいアルキル、アルケニルまたはアルキニルを表すか、或いはシクロアルキル部分中の各々の炭素数が３〜６でありそして適宜アルキル部分中の炭素数が１〜４であり且つ各々が場合によりハロゲンもしくはＣ1−Ｃ4−アルコキシにより置換されていてもよいシクロアルキルまたはシクロアルキルアルキルを表すか、或いはアリール部分中の各々の炭素数が６もしくは１０でありそして適宜アルキル部分中の炭素数が１〜４であり且つ各々が場合によりカルボキシル、シアノ、ニトロ、ハロゲン、Ｃ1−Ｃ4−アルキル、Ｃ1−Ｃ4−ハロゲノアルキル、Ｃ1−Ｃ4−アルコキシ、Ｃ1−Ｃ4−ハロゲノアルコキシもしくはＣ1−Ｃ4−アルコキシ−カルボニルにより置換されていてもよいアリールまたはアリールアルキルを表し、そして
Ｒ3は各場合とも場合により置換されていてもよいアルキル、アリールまたはアリールアルキルを表す］
のイミノ炭酸ジエステルを、適宜反応助剤の存在下でそして適宜希釈剤の存在下で−２０℃〜＋１２０℃の間の温度において、一般式（ＩＩＩ）
【化２】
0003910655.tif 000029
［式中、
Ｒ4は各場合とも場合により置換されていてもよいアルキル、アリールまたはアリールアルキルを表す、ただしアルキル部分が場合により置換されていてもよいアルコキシエチルを除く］
のカルバジン酸エステルと反応させ（「第一反応段階」）、そしてこの工程で生成する一般式（ＩＶ）
【化３】
0003910655.tif 000030
［式中、
Ｒ1、Ｒ2およびＲ4は上記の意味を有する］
のセミカルバジド誘導体および／または対応する互変異性化合物を、２０℃〜１００℃の間の温度において、適宜中間体の単離後に、塩基の存在下でそして適宜希釈剤の存在下で、環化縮合反応に付す（「第二反応段階」）ことを特徴とする、一般式（Ｉ）
【化４】
0003910655.tif 000031
［式中、
Ｒ1およびＲ2は上記の意味を有する］
のアルコキシトリアゾリノン類の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、大部分のものが既知でありそして農業化学的活性化合物の製造のための中間体として使用できるアルコキシトリアゾリノン類の新規な製造方法に関し、該方法は工業的規模で実施することもできる。
【０００２】
アルコキシトリアゾリノン類および複数のそれらの製造方法はすでに既知である（J. Indian Chem. Soc. 6 (1929), 565-575; J. Chem. Soc. Perkin I 1973, 2644-2646; Arch. Pharm. 307 (1974), 889-891; EP-A 477646; EP-A 507171参照）。しかしながら、これらの既知の合成方法はアルコキシトリアゾリノン類を非常に不満足な収率でしか与えない。
【０００３】
さらにジアゾメタン（ＣＨ2ＣＮ2）を用いてウラゾールまたは４−メチルウラゾールをメチル化することにより５−メトキシ−４−メチル−２,４−ジヒドロ−３Ｈ−１,２,４−トリアゾール−３−オンを製造することも知られており［F. Arndt et al, Rev. Fac. Sci. Istanbul 13A, pp.127〜144 (1948)参照］、この方法は高収率のトリアゾリノンを与えるがそれは工業的規模で実施することができない。
【０００４】
今回、一般式（II）
【０００５】
【化５】
0003910655.tif 000002
【０００６】
［式中、
Ｒ1は各場合とも場合により置換されていてもよいアルキル、アルケニル、アルキニル、シクロアルキル、シクロアルキルアルキル、アリールまたはアリールアルキルを表し、
Ｒ2は各場合とも場合により置換されていてもよいアルキル、アルケニル、アルキニル、シクロアルキル、シクロアルキルアルキル、アリールまたはアリールアルキルを表し、そして
Ｒ3は各場合とも場合により置換されていてもよいアルキル、アリールまたはアリールアルキルを表す］
のイミノ炭酸ジエステルを、適宜反応助剤の存在下でそして適宜希釈剤の存在下で−２０℃〜＋１２０℃の間の温度において、一般式（III）
【０００７】
【化６】
0003910655.tif 000003
【０００８】
［式中、
Ｒ4は各場合とも場合により置換されていてもよいアルキル、アリールまたはアリールアルキルを表す］
のカルバジン酸エステルと反応させ（「第一反応段階」）、そしてこの工程で生成する一般式（IV）
【０００９】
【化７】
0003910655.tif 000004
【００１０】
［式中、
Ｒ1、Ｒ2およびＲ4は上記の意味を有する］
のセミカルバジド誘導体および／または対応する互変異性化合物を、２０℃〜１００℃の間の温度において、適宜中間体の単離後に、塩基の存在下でそして適宜希釈剤の存在下で、環化縮合反応に付す（「第二反応段階」）ことを特徴とする、一般式（Ｉ）
【００１１】
【化８】
0003910655.tif 000005
【００１２】
［式中、
Ｒ1およびＲ2は上記の意味を有する］
のアルコキシトリアゾリノン類の製造方法を見いだした。
【００１３】
驚くべきことに、一般式（Ｉ）のアルコキシトリアゾリノン類が本発明に従う方法により大部分の既知の合成方法より相当高い収率で得られる。
【００１４】
「ジアゾメタン方法」（F. Arndt et al, 1. c）と比べて、本発明に従う方法の決定的な利点はそれを工業的規模で実施できることである。
【００１５】
比較的高温で行わなければならず且つフェノールがカップリング生成物として製造される、すなわちＲ4がフェニルを表す既知の方法（ＥＰ−Ａ ５０７１７１、実施例II−１およびII−２参照）とは対照的に、本発明に従う方法は単純アルカノール類を排除しながら問題のない方法で実施することができ、該アルカノール類はフェノールの場合よりはるかに簡単な方法で且つ少ないエネルギーを必要とする方式で回収することができる。
【００１６】
先行技術（ＥＰ−Ａ ５０７１７１参照）とは対照的に、多くの場合「非対称的な」イミノ炭酸ジエステル類（この場合、Ｒ2およびＲ3は異なる意味を有し、ＯＲ3はＯＲ2より良好な脱離基である）を出発物質として使用することも有利でありうる。脱離基ＯＲ3中の非常に良好な構成部分Ｒ3として挙げられるものは、例えば、メチル、エチル、フェニル、ベンジル、メトキシエチルおよびエトキシエチルである。
【００１７】
従って本発明に従う方法は先行技術に有益な利点を与えるものである。
【００１８】
本発明は好適には
Ｒ1が各々の炭素数が６までであり且つ各々が場合によりハロゲンもしくはＣ1−Ｃ4-アルコキシにより置換されていてもよいアルキル、アルケニルまたはアルキニルを表すか、或いはシクロアルキル部分中の各々の炭素数が３〜６でありそして適宜アルキル部分中の炭素数が１〜４であり且つ各々が場合によりハロゲンもしくはＣ1−Ｃ4-アルコキシにより置換されていてもよいシクロアルキルまたはシクロアルキルアルキルを表すか、或いはアリール部分中の各々の炭素数が６もしくは１０でありそして適宜アルキル部分中の炭素数が１〜４であり且つ各々が場合によりカルボキシル、シアノ、ニトロ、ハロゲン、Ｃ1−Ｃ4-アルキル、Ｃ1−Ｃ4-ハロゲノアルキル、Ｃ1−Ｃ4-アルコキシ、Ｃ1−Ｃ4-ハロゲノアルコキシもしくはＣ1−Ｃ4-アルコキシ-カルボニルにより置換されていてもよいアリールまたはアリールアルキルを表し、
Ｒ2が各々の炭素数が６までであり且つ各々が場合によりハロゲンもしくはＣ1−Ｃ4-アルコキシにより置換されていてもよいアルキル、アルケニルまたはアルキニルを表すか、或いはシクロアルキル部分中の各々の炭素数が３〜６でありそして適宜アルキル部分中の炭素数が１〜４であり且つ各々が場合によりハロゲンもしくはＣ1−Ｃ4-アルコキシにより置換されていてもよいシクロアルキルまたはシクロアルキルアルキルを表すか、或いはアリール部分中の各々の炭素数が６もしくは１０でありそして適宜アルキル部分中の炭素数が１〜４であり且つ各々が場合によりカルボキシル、シアノ、ニトロ、ハロゲン、Ｃ1−Ｃ4-アルキル、Ｃ1−Ｃ4-ハロゲノアルキル、Ｃ1−Ｃ4-アルコキシ、Ｃ1−Ｃ4-ハロゲノアルコキシもしくはＣ1−Ｃ4-アルコキシ-カルボニルにより置換されていてもよいアリールまたはアリールアルキルを表す
式（Ｉ）の化合物の製造に関する。
【００１９】
本発明は特に
Ｒ1が各々が場合により弗素、塩素および／もしくは臭素、メトキシまたはエトキシにより置換されていてもよいメチル、エチル、ｎ−もしくはｉ−プロピルまたはｎ−、ｉ−、ｓ−もしくはｔ−ブチルを表すか、或いは各々が場合により弗素、塩素および／もしくは臭素により置換されていてもよいプロペニル、ブテニル、プロピニルまたはブチニルを表すか、或いは各々が場合により弗素、塩素、臭素、メチルまたはエチルにより置換されていてもよいシクロプロピル、シクロブチルまたはシクロプロピルメチルを表すか、或いは各々が場合によりカルボキシル、シアノ、弗素、塩素、臭素、メチル、エチル、トリフルオロメチル、メトキシ、エトキシ、ジフルオロメトキシ、トリフルオロメトキシ、メトキシカルボニルまたはエトキシカルボニルにより置換されていてもよいフェニルまたはベンジルを表し、そして
Ｒ2が各々が場合により弗素、塩素および／もしくは臭素、メトキシまたはエトキシにより置換されていてもよいメチル、エチル、ｎ−もしくはｉ−プロピルまたはｎ−、ｉ−、ｓ−もしくはｔ−ブチルを表すか、或いは各々が場合により弗素、塩素および／もしくは臭素により置換されていてもよいプロペニル、ブテニル、プロピニルまたはブチニルを表すか、或いは各々が場合により弗素、塩素、臭素、メチルまたはエチルにより置換されていてもよいシクロプロピル、シクロブチルまたはシクロプロピルメチルを表すか、或いは各々が場合によりカルボキシル、シアノ、弗素、塩素、臭素、メチル、エチル、トリフルオロメチル、メトキシ、エトキシ、ジフルオロメトキシ、トリフルオロメトキシ、メトキシカルボニルまたはエトキシカルボニルにより置換されていてもよいフェニルまたはベンジルを表す
式（Ｉ）の化合物の製造に関する。
【００２０】
例えば、メチルイミノ炭酸Ｏ−(２−エトキシ−エチル)Ｏ−ｎ−プロピルおよびカルバジン酸エチルを出発物質として使用するなら、本発明に従う方法の工程は下記の反応式により概略記載することができる：
【００２１】
【化９】
0003910655.tif 000006
【００２２】
式（II）は一般式（Ｉ）の化合物の製造のための本発明に従う方法で出発物質として使用されるイミノ炭酸ジエステル類の一般的定義を与えるものである。式（II）において、Ｒ1およびＲ2は好適にまたは特に式（Ｉ）の化合物の記載に関して以上でＲ1およびＲ2に対して好適であるかまたは特に好適であるとしてすでに挙げられている意味を有し、Ｒ3は好適には各々が場合によりＣ1−Ｃ4-アルコキシ、フェノキシもしくはベンジルオキシにより置換されていてもよいＣ1−Ｃ4-アルキル、フェニルまたはベンジルを表し、そして特にメチル、エチル、プロピル、シクロプロピル、メトキシエチルまたはエトキシエチルを表す。
【００２３】
式（II）の出発物質は既知であるかおよび／またはそれ自体が既知である方法により製造することができる（Chem. Ber. 120 (1987), 339-344; 製造実施例参照）。
【００２４】
式（III）は本発明に従う方法でその他に出発物質として使用されるカルバジン酸エステル類の一般的定義を与えるものである。式（III）において、Ｒ4は好適には各々が場合によりＣ1−Ｃ4-アルコキシ、フェノキシもしくはベンジルオキシにより置換されていてもよいＣ1−Ｃ4-アルキル、フェニルまたはベンジルを表し、そして特にメチル、エチル、プロピル、メトキシエチルまたはエトキシエチルを表す。
【００２５】
式（III）の出発物質は有機合成のための既知の化学物質である。
【００２６】
本発明に従う方法を実施するために適する希釈剤（両方の反応段階用）は一般的な有機溶媒である。これらには特に、脂肪族、脂環式もしくは芳香族の場合によりハロゲン化されていてもよい炭化水素、例えばベンジン、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロロベンゼン、ジクロロベンゼン、石油エーテル、ヘキサン、シクロヘキサン、ジクロロメタン、クロロホルム、テトラクロロメタン；エーテル類、例えばジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフランまたはエチレングリコールジメチルエーテルもしくはエチレングリコールジエチルエーテル；ケトン類、例えばアセトン、ブタノンまたはメチルイソブチルケトン；ニトリル類、例えばアセトニトリル、プロピオニトリルもしくはベンゾニトリル；アミド類、例えばＮ,Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ,Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチルホルムアニリド、Ｎ−メチル−ピロリドンまたはヘキサメチル燐酸トリアミド；エステル類、例えば酢酸メチルまたは酢酸エチル；スルホキシド類、例えばジメチルスルホキシド；アルコール類、例えばメタノール、エタノール、ｎ−もしくはｉ−プロパノール、ｎ−、ｉ−、ｓ−もしくはｔ−ブタノール、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル；これらと水との混合物、或いは純粋な水が包含される。
【００２７】
アルコール類、例えばメタノール、エタノールまたはｎ−もしくはｉ−プロパノールが希釈剤として特に好適である。
【００２８】
しかしながら、適宜、本発明を希釈剤を使用せずに実施することもできる。
【００２９】
本発明に従う方法の第一段階は好適には適当な反応助剤の存在下で実施される。適当な反応助剤は好適にはプロトン酸、例えば塩酸、硫酸、燐酸、炭酸、酢酸、プロピオン酸、ピバリン酸、メタンスルホン酸、安息香酸、ベンゼンスルホン酸およびｐ−トルエン−スルホン酸、並びに適宜重合体状の酸または酸性イオン交換体である。
【００３０】
本発明に従う方法の第一段階において特に好適な反応助剤はピバリン酸、酢酸および（水性）塩酸である。
【００３１】
本発明に従う方法の第二段階は塩基の存在下で実施される。適当な塩基は全ての一般的な有機または無機塩基である。これらには、例えば、アルカリ土類金属またはアルカリ金属の水素化物、水酸化物、アミド、アルコレート、酢酸塩、炭酸塩または炭酸水素塩、例えば水素化ナトリウム、ナトリウムアミド、ナトリウムメチレート、ナトリウムエチレート、カリウムtert-ブチレート、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化アンモニウム、酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸カルシウム、酢酸アンモニウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸水素カリウム、炭酸水素ナトリウムまたは炭酸水素アンモニウム、並びに塩基性有機窒素化合物、例えばトリメチルアミン、トリエチルアミン、トリブチルアミン、Ｎ,Ｎ−ジメチルアニリン、Ｎ,Ｎ−ジメチル−ベンジルアミン、ピリジン、Ｎ−メチルピペリジン、Ｎ,Ｎ−ジメチルアミノピリジン、５−エチル−２−メチル−ピリジン、ジアザビシクロオクタン（ＤＡＢＣＯ）、ジアザビシクロノネン（ＤＢＮ）またはジアザビシクロウンデセン（ＤＢＵ）が包含される。
【００３２】
本発明に従う方法の第二段階で塩基として特に好適なものはアルカリ金属アルコレート、例えばナトリウムメチレートまたはナトリウムエチレート、およびアルカリ金属水酸化物、例えば水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムであり、各場合とも適宜適当なアルコール中または水中に溶解されている。
【００３３】
本発明に従う方法の第一段階を実施する時には、反応温度は実質的な範囲内で変えることができる。一般的には、該方法は−２０℃〜１２０℃の間の温度において、好適には０℃〜１００℃の間の温度において、特に２０℃〜８０℃の間の温度において実施される。
【００３４】
本発明に従う方法の第二段階を実施する時には、反応温度は実質的な範囲内で変えることができる。一般的には、該方法は２０℃〜１００℃の間の温度において、好適には３０℃〜９０℃の間の温度において、特に４０℃〜８０℃の間の温度において実施される。
【００３５】
本発明に従う方法の両方の段階は一般的には大気圧で実施される。しかしながら、該方法を一般的には０.１バール〜１０バールの間の加圧下でまたは減圧下で実施することもできる。
【００３６】
式（Ｉ）の化合物の製造のための本発明に従う方法を実施するには、１モルの式（II）のイミノ炭酸ジエステル当たり０.５〜１.２モルの、好適には０.８〜１.１モルの式（III）のカルバジン酸エステルおよび適宜０.００１〜２.０モルの、好適には０.０１〜１.０モルの反応助剤が使用される。
【００３７】
本発明に従う方法の好適態様では、式（II）および式（III）の出発物質並びに適宜反応助剤を適当な希釈剤中で混合しそして出発物質が事実上存在しなくなるまで要求される温度において撹拌する。式（IV）の中間体を次に一般的方法で、例えば混合物を濃縮し、残渣を例えばメチルｔ−ブチルエーテルの如き有機溶媒で温浸し、そして吸引濾過することにより、単離することができる。或いは、式（IV）の中間体を−適宜上記の希釈剤の１種中に溶解されていてもよい−塩基で処理しそして中間体を単離せずに混合物を反応が終了するまで環化縮合のために必要な温度において撹拌することもできる。
【００３８】
式（Ｉ）の生成物を単離するための処理は一般的方法により実施できる。例えば、混合物を濃縮し、生成物を水中に加え、そして混合物を例えば塩酸を用いて中和または酸性化する。生成物がこの方法で結晶状で得られるなら、それは吸引濾過により単離される。そうでないなら、それを事実上水と非混和性である有機溶媒、例えば酢酸エチルと共に振盪し、そして有機相を例えば硫酸マグネシウムを使用して乾燥し、そして濾過する。溶媒を減圧下における蒸留により注意深く除去した後に、式（Ｉ）の生成物が残渣として得られる。
【００３９】
生じた粗製生成物は再結晶化、例えば石油エーテルの如き適当な有機溶媒を用いる撹拌、または蒸留により精製することができる。
【００４０】
本発明に従う方法により製造される式（Ｉ）の化合物は除草剤活性化合物の製造のための中間体として使用することができる（ＥＰ−Ａ ４７７６４６およびＥＰ−Ａ ５０７１７１参照）。
【００４１】
【実施例】
製造実施例：
実施例１
【００４２】
【化１０】
0003910655.tif 000007
【００４３】
２０８ｇ（２.０モル）のカルバジン酸エチル、２０６ｇ（２.０モル）のメチルイミノ炭酸ジメチルおよび５００ｍｌのメタノールの混合物を５０℃において１２時間そして７０℃においてさらに３時間撹拌した。３６０ｇのナトリウムメタノレートのメタノール中３０％強度溶液（２.０モルのＮａＯＣＨ3）を次に４０℃において加え、そして反応混合物を５０℃において３時間撹拌した。混合物を次に２０％強度水性塩酸を用いて氷冷却しながら中和し、そしてメタノールの大部分を引き続き蒸留除去しながら、残りを水で約５００ｍｌとした。混合物を５℃において５、６時間放置した後に、結晶（２４３ｇ）状で得られた粗製生成物を吸引濾過により単離した。６.７％の水の他に、それは少量の塩化ナトリウムおよび有機不純物も含有していた。精製のために、それを７５０ｍｌのトルエン中に加え、共沸蒸留により水から分離し、そして熱時に濾過した。濾液を冷却しそして結晶性生成物を吸引濾過により単離した。
【００４４】
２０７ｇ（理論値の８０％）の融点１４８℃の５−メトキシ−４−メチル−２,４−ジヒドロ−３Ｈ−１,２,４−トリアゾール−３−オンが得られた。
【００４５】
実施例２
【００４６】
【化１１】
0003910655.tif 000008
【００４７】
２０８ｇ（２.０モル）のカルバジン酸エチル、２０６ｇ（２.０モル）のメチルイミノ炭酸ジメチル、４.０ｇ（０.０４モル）のピバリン酸および１２５０ｍｌのメタノールの混合物を２０℃において３日間撹拌した。３６０ｇのナトリウムメタノレートのメタノール中３０％強度溶液（２.０モルのＮａＯＣＨ3）を次に４０℃において加え、そして反応混合物を５０℃において３時間撹拌した。混合物を次に２０％強度水性塩酸を用いて中和し、そして実施例１に記載されているとおりにさらに処理した。
【００４８】
２２０ｇ（理論値の８５％）の融点１４８℃の５−メトキシ−４−メチル−２,４−ジヒドロ−３Ｈ−１,２,４−トリアゾール−３−オンが得られた。
【００４９】
実施例３
【００５０】
【化１２】
0003910655.tif 000009
【００５１】
１７４０ｇ（１６.５６モル）のカルバジン酸エチル、２１６９ｇ（１６.５６モル）のメチルイミノ炭酸ジエチルおよび１リットルのエタノールの混合物を５０℃において１６時間そして８０℃においてさらに８時間撹拌した。２９８２ｇのナトリウムメタノレートのメタノール中３０％強度溶液（１６.５６モルのＮａＯＣＨ3）を次に５０℃において滴々添加し、そして反応混合物を５０℃において３時間撹拌した。混合物を次に３０％強度水性塩酸を用いて氷冷却しながら中和し、そして引き続き減圧下で濃縮した。残渣を２.５リットルの８０℃に加熱されたＮ,Ｎ−ジメチル−ホルムアミドの中に加え、そして混合物を吸引濾過により塩化ナトリウムから除去した。濾液を濃縮し、そして残渣として得られた粗製生成物を真空蒸留により精製し、そしてそれが固化した後に、トルエンから再結晶化させた。
【００５２】
２０１９ｇ（理論値の８９％）の融点１２６℃の５−エトキシ−４−メチル−２,４−ジヒドロ−３Ｈ−１,２,４−トリアゾール−３−オンが得られた。
【００５３】
実施例４
【００５４】
【化１３】
0003910655.tif 000010
【００５５】
６１２ｇ（６.０モル）のピバリン酸の２００ｍｌのｎ−プロパノール中溶液を０℃において６３０ｇ（６.０モル）のカルバジン酸エチル、９５４ｇ（６.０モル）のメチルイミノ炭酸ジプロピルおよび６００ｍｌのｎ−プロパノールの混合物に氷／塩化ナトリウム混合物を用いて冷却しながら滴々添加し、そして全混合物を０℃〜１０℃において３０分間撹拌した。２２６９ｇのナトリウムメタノレートのメタノール中３０％強度溶液（１２モルのＮａＯＣＨ3）を次に加え、そして反応混合物を５０℃において３時間撹拌した。混合物を次に濃塩酸を用いて氷冷却しながら中和し、そして引き続き吸引濾過により塩化ナトリウムから除去し、そして濾液を濃縮した。残渣として得られた粗製生成物を真空蒸留により精製した。
【００５６】
８０８ｇ（理論値の８３％）の４−メチル−５−プロポキシ−２,４−ジヒドロ−３Ｈ−１,２,４−トリアゾール−３−オンがワックス状生成物として得られた。
【００５７】
融点：７４℃（アセトンから）
実施例５
【００５８】
【化１４】
0003910655.tif 000011
【００５９】
２０.４ｇ（０.２モル）のピバリン酸の１０ｍｌのｎ−プロパノール中溶液を氷冷却しながら１０４ｇ（１.０モル）のカルバジン酸エチル、１５９ｇ（１.０モル）のメチルイミノ炭酸ジプロピルおよび２００ｍｌのｎ−プロパノールの混合物に氷／塩化ナトリウム混合物を用いて冷却しながら滴々添加し、そして全混合物を冷却せずに３０分間撹拌した。１０８ｇのナトリウムメタノレートのメタノール中３０％強度溶液（０.６モルのＮａＯＣＨ3）を次に加え、そして反応混合物を５０℃において３時間そして６０℃〜８０℃においてさらに４時間撹拌した。混合物を次に濃塩酸を用いて氷冷却しながら中和し、そして引き続き減圧下で濃縮した。残渣中に残っている粗製生成物を真空蒸留により精製した。
【００６０】
１３７ｇ（理論値の８２.５％）の４−メチル−５−プロポキシ−２,４−ジヒドロ−３Ｈ−１,２,４−トリアゾール−３−オンがワックス状生成物として得られた。
【００６１】
融点：７４℃（アセトンから）
実施例６
【００６２】
【化１５】
0003910655.tif 000012
【００６３】
２５ｇ（１２３ミリモル）のＮ′−(α−メチルアミノ−α−プロポキシ−メチレン)−ヒドラジン−Ｎ−カルボン酸エチルを２００ｍｌのメタノール中に加え、そして２３.２ｇのナトリウムメタノレートのメタノール中溶液（１２７ミリモルのＮａＯＣＨ3）を５℃〜１０℃において滴々添加した。混合物を５０℃において６時間撹拌しそして次に水ポンプ真空下で濃縮した。残渣を１００ｍｌの水中に加え、そして濃塩酸を用いて氷冷却しながら中和した。溶液に塩化ナトリウムを飽和させた後に、それを酢酸エチルを用いて５回抽出した。一緒にした抽出溶液を硫酸マグネシウムを用いて乾燥しそして濾過した。溶媒を減圧下での蒸留により濾液から注意深く除去した。
【００６４】
１７.７５ｇ（理論値の８８.５％）の４−メチル−５−プロポキシ−２,４−ジヒドロ−３Ｈ−１,２,４−トリアゾール−３−オンがワックス状生成物として得られた。
【００６５】
融点：７４℃（アセトンから）。
【００６６】
実施例７
【００６７】
【化１６】
0003910655.tif 000013
【００６８】
１４ｇ（８０ミリモル）のＮ′−(α−メチルアミノ−α−メトキシ−メチレン)−ヒドラジン−Ｎ−カルボン酸エチルを１２０ｍｌのメタノール中に加え、そして７.６ｇの水酸化ナトリウムの水中溶液（８６ミリモルのＮａＯＨ）を滴々添加した。混合物を５０℃において５時間撹拌しそして次に水ポンプ真空下で濃縮した。残渣を２０％強度塩酸を用いて酸性化しそして結晶状で得られた生成物を吸引濾過により単離した。
【００６９】
１１.３ｇの５−メトキシ−４−メチル−２,４−ジヒドロ−３Ｈ−１,２,４−トリアゾール−３−オン（７３％純度、残り：塩化ナトリウム）が得られた。収率：理論値の８０％。
【００７０】
実施例８
【００７１】
【化１７】
0003910655.tif 000014
【００７２】
１４ｇ（８０ミリモル）のＮ′−(α−メチルアミノ−α−メトキシ−メチレン)−ヒドラジン−Ｎ−カルボン酸エチルを１２０ｍｌのメタノール中に加え、そして１５.２ｇのナトリウムメタノレートのメタノール中溶液（８４ミリモルのＮａＯＣＨ3）を１０℃において滴々添加した。混合物を５０℃において６時間撹拌しそして次に水ポンプ真空下で濃縮した。残渣を５０ｍｌの飽和塩化ナトリウム水溶液の中に加え、そして１２％強度塩酸を用いて氷冷却しながら酸性化した。結晶状で得られた生成物を吸引濾過により単離した。
【００７３】
１１.２ｇの５−メトキシ−４−メチル−２,４−ジヒドロ−３Ｈ−１,２,４−トリアゾール−３−オン（９１％純度、残り：塩化ナトリウム）が得られた。収率：理論値の９９％。
【００７４】
実施例９
【００７５】
【化１８】
0003910655.tif 000015
【００７６】
８３.８ｇ（０.７９４ミリモル）のカルバジン酸エチルを５００ｍｌのメタノール中に加え、８８ｇ（０.８３３モル）のメチルイミノ炭酸ジメチルを次に滴々添加し、そして０.９５ｇ（０.０１６モル）の酢酸を加えた。混合物を１５時間撹拌し、そしてさらに４.２ｇ（０.０４モル）のメチルイミノ炭酸ジメチルおよび０.４８ｇ（０.０８モル）の酢酸を２０℃においてさらに６時間にわたり加えた。７４.７ｇの４５％強度水酸化ナトリウム水溶液（０.８４モルのＮａＯＨ）を次に加え、そして混合物を５５℃〜５８℃に６時間加熱した。溶媒を引き続き水ポンプ真空下で除去し、残渣を２００ｍｌの氷水の中に加え、そして濃塩酸を加えることによりｐＨを約６にした。結晶状で得られた生成物を吸引濾過により単離した。
【００７７】
１０４ｇ（理論値の８５％）の５−メトキシ−４−メチル−２,４−ジヒドロ−３Ｈ−１,２,４−トリアゾール−３−オン（８６.８％純度、残り：塩化ナトリウムおよび水）が得られた。
【００７８】
実施例１０
【００７９】
【化１９】
0003910655.tif 000016
【００８０】
１４７.４ｇ（１.４モル）のカルバジン酸エチル、２６５ｇ（１.４モル）のメチルイミノ炭酸Ｏ−(２−エトキシエチル)Ｏ−ｎ−プロピルおよび１５０ｍｌのプロパノールの混合物を８０℃に１０時間そして１００℃にさらに２時間加熱した。混合物を５０℃に冷却した後に、２５２ｇのナトリウムメタノレートのメタノール中３０％強度溶液（１.４モルのＮａＯＣＨ3）を３０分間にわたり計量添加した。混合物を５０℃において３時間撹拌した後に、氷／塩化ナトリウムで冷却しながら１３８ｇの濃塩酸（１.４モルのＨＣｌ）を加えることによりそれを中和した。メタノール、プロパノール、エトキシエタノールおよび水を次に水ポンプ真空下で８０℃の底温度において実質的な程度まで蒸留除去した。残渣として残っている粗製生成物を８０℃に加熱された橋形スチルヘッド上での真空蒸留により単離した。
【００８１】
２０８ｇの４−メチル−５−プロポキシ−２,４−ジヒドロ−３Ｈ−１,２,４−トリアゾール−３−オン（９０.１％純度、収率：理論値の８５.５％）が得られ、そしてこれはトルエン／シクロヘキサン（１：１）からの再結晶化により純粋形で得られた。
【００８２】
融点：７４℃。
【００８３】
実施例１１
【００８４】
【化２０】
0003910655.tif 000017
【００８５】
３.６ｇのピバリン酸を氷冷却しながら１４７.４ｇ（１.４モル）のカルバジン酸エチル、２６５ｇ（１.４モル）のメチルイミノ炭酸Ｏ−(２−エトキシエチル)Ｏ−ｎ−プロピルおよび２００ｍｌのプロパノールの混合物に加え、そして混合物を２０℃に１時間撹拌した。さらに３.６ｇのピバリン酸を次に加え、そしてスタラーのスイッチを切った。２０℃におけるさらに２時間後に、バッチを完全に結晶化させた。バッチを５０℃に再び加熱することにより均質な混合物が得られた。２５２ｇのナトリウムメタノレートのメタノール中３０％強度溶液（１.４モルのＮａＯＣＨ3）を次に３０分間にわたり計量添加した。混合物を５０℃において３時間撹拌した後に、氷／塩化ナトリウムで冷却しながら１３８ｇの濃塩酸（１.４モルのＨＣｌ）を加えることによりそれを中和した。メタノール、プロパノール、エトキシエタノールおよび水を次に水ポンプ真空下で８０℃の底温度において実質的な程度まで蒸留除去した。残渣として残っている粗製生成物を８０℃に加熱された橋形スチルヘッド上での真空蒸留により単離した。
【００８６】
２１６ｇの４−メチル−５−プロポキシ−２,４−ジヒドロ−３Ｈ−１,２,４−トリアゾール−３−オン（９０.３５％純度、収率：理論値の９０％）が得られ、そしてこれはトルエン／シクロヘキサン（１：１）からの再結晶化により純粋形で得られた。
【００８７】
融点：７４℃。
【００８８】
実施例１２
【００８９】
【化２１】
0003910655.tif 000018
【００９０】
氷浴で冷却しながら３０９ｇ（１.５モル）の炭酸ビス−(２−エトキシエチル)を７８.７５ｇ（１.５７５モル）のヒドラジン水和物と混合し、そして混合物を室温で１６時間撹拌した。５０℃におけるさらに１時間後に、水和水、過剰のヒドラジンおよび生成したエトキシエタノールの一部を１５ミリバールにおいてストリッピングした（一緒にして９１ｇ）。
【００９１】
得られた残渣は式Ｈ5Ｃ2Ｏ−ＣＨ2ＣＨ2−Ｏ−ＣＯ−ＮＨ−ＮＨ2のカルバジン酸２−エトキシエチルであった。氷水で冷却しながら、２３８.５ｇ（１.５モル）のメチルイミノ−炭酸ジプロピルおよび触媒量（１.５ｇ）のピバリン酸をこの残渣の中に撹拌しながら加え、２時間後に、さらにピバリン酸（これも１.５ｇ）を加えた。室温における１２時間後に、混合物を７０℃において１時間撹拌し、５８.４ｇのナトリウムメタノレートのメタノール中３０％強度溶液（０.３２５モルのＮａＯＣＨ3）を次に加え、そして混合物を７０℃において７時間撹拌した。
【００９２】
次に氷冷却しながら（ｐＨ検査）、３２ｇの濃塩酸（３７％強度）を加えることにより混合物を中和した。全ての揮発性成分を１３０℃／１５ミリバールまで蒸留除去した後に、所望する生成物を残渣から（油ポンプにより）さらに減じられた圧力における蒸留により除去し、そして製造された塩化ナトリウムからこのようにして分離された。
【００９３】
２２１ｇの９５.８％の４−メチル−５−プロポキシ−２,４−ジヒドロ−３Ｈ−１,２,４−トリアゾール−３−オン含有量を有する蒸留物が得られた。分析に必要なサンプルを考慮にいれると、これは理論値の９３％に相当していた。
【００９４】
実施例１３
【００９５】
【化２２】
0003910655.tif 000019
【００９６】
実施例２と同様にして、等モル量のカルバジン酸エチルおよびクロロプロピルイミノ炭酸ジエチルをピバリン酸（２モル％）の存在下で反応させそしてそれにより製造された中間体を等モル量のナトリウムメタノレートとさらに反応させることにより、融点１４４−１４５℃（水から再結晶化させた）の４−シクロプロピル−５−エトキシ−２,４−ジヒドロ−３Ｈ−１,２,４−トリアゾール−３−オン（収率：理論値の７９％）が得られた。
【００９７】
実施例１４
【００９８】
【化２３】
0003910655.tif 000020
【００９９】
実施例２および１３と同様であったが、カルバジン酸２−エトキシエチルをカルバジン酸エチルの代わりに使用すると、融点１０５−１０６℃（水から再結晶化させた）の４−シクロプロピル−５−プロポキシ−２,４−ジヒドロ−３Ｈ−１,２,４−トリアゾール−３−オン（収率：理論値の７２％）が得られた。
【０１００】
実施例１５
【０１０１】
【化２４】
0003910655.tif 000021
【０１０２】
実施例２および１４と同様にして、融点１３０℃（アセトンから再結晶化させた）の４−エチル−５−メトキシ−２,４−ジヒドロ−３Ｈ−１,２,４−トリアゾール−３−オン（収率：理論値の８１％）が得られた。
【０１０３】
式（IV）の中間体
実施例（IV−１）
【０１０４】
【化２５】
0003910655.tif 000022
【０１０５】
５２ｇ（０.５０モル）のカルバジン酸エチルを４００ｍｌのメタノール中に加え、そして５６.６ｇ（０.５０モル）のメチルイミノ炭酸ジメチル（９５％純度）を滴々添加し、混合物を５０℃において１６時間撹拌し、そしてさらに８.２ｇ（０.０８モル）のメチルイミノ炭酸ジメチルを加えた後に、５０℃においてさらに１０時間撹拌した。それを次に水ポンプ真空下で濃縮し、残渣をジエチルエーテルと共に撹拌し、そして結晶性生成物を吸引濾過により単離した。
【０１０６】
７５ｇ（理論値の８６％）の融点１２８℃のＮ′−(α−メチルアミノ−α−メトキシ−メチレン)−ヒドラジン−Ｎ−カルボン酸エチルが得られた。
【０１０７】
実施例（IV−２）
【０１０８】
【化２６】
0003910655.tif 000023
【０１０９】
１５.６ｇ（０.１５モル）のカルバジン酸エチルを１００ｍｌのｎ−プロパノール中に加え、そして２５.２５ｇ（０.１６モル）のメチルイミノ炭酸ジプロピルを滴々添加し、混合物を５５℃〜６０℃において１６時間撹拌し、そしてさらに４.７ｇ（０.０３モル）のメチルイミノ炭酸ジメチルを加えた後に、約５５℃においてさらに１２時間撹拌した。それを次に水ポンプ真空下で濃縮し、残渣をメチルｔ−ブチルエーテルと共に撹拌し、そして結晶性生成物を吸引濾過により単離した。
【０１１０】
２４.６５ｇ（理論値の８１％）の融点１０４℃のＮ′−(α−メチルアミノ−α−プロポキシ−メチレン)−ヒドラジン−Ｎ−カルボン酸エチルが得られた。
【０１１１】
本発明の主なる特徴および態様は以下のとおりである。
【０１１２】
１．一般式（II）
【０１１３】
【化２７】
0003910655.tif 000024
【０１１４】
［式中、
Ｒ1は各場合とも場合により置換されていてもよいアルキル、アルケニル、アルキニル、シクロアルキル、シクロアルキルアルキル、アリールまたはアリールアルキルを表し、
Ｒ2は各場合とも場合により置換されていてもよいアルキル、アルケニル、アルキニル、シクロアルキル、シクロアルキルアルキル、アリールまたはアリールアルキルを表し、そして
Ｒ3は各場合とも場合により置換されていてもよいアルキル、アリールまたはアリールアルキルを表す］
のイミノ炭酸ジエステルを、適宜反応助剤の存在下でそして適宜希釈剤の存在下で−２０℃〜＋１２０℃の間の温度において、一般式（III）
【０１１５】
【化２８】
0003910655.tif 000025
【０１１６】
［式中、
Ｒ4は各場合とも場合により置換されていてもよいアルキル、アリールまたはアリールアルキルを表す］
のカルバジン酸エステルと反応させ（「第一反応段階」）、そしてこの工程で生成する一般式（IV）
【０１１７】
【化２９】
0003910655.tif 000026
【０１１８】
［式中、
Ｒ1、Ｒ2およびＲ4は上記の意味を有する］
のセミカルバジド誘導体および／または対応する互変異性化合物を、２０℃〜１００℃の間の温度において、適宜中間体の単離後に、塩基の存在下でそして適宜希釈剤の存在下で、環化縮合反応に付す（「第二反応段階」）ことを特徴とする、一般式（Ｉ）
【０１１９】
【化３０】
0003910655.tif 000027
【０１２０】
［式中、
Ｒ1およびＲ2は上記の意味を有する］
のアルコキシトリアゾリノン類の製造方法。
【０１２１】
２．第一反応段階を０℃〜１００℃の間の、特に２０℃〜８０℃の間の温度において実施することを特徴とする、上記１に従う方法。
【０１２２】
３．第二反応段階を３０℃〜９０℃の間の、特に４０℃〜８０℃の間の温度において実施することを特徴とする、上記１に従う方法。
【０１２３】
４．Ｒ1が各々の炭素数が６までであり且つ各々が場合によりハロゲンもしくはＣ1−Ｃ4-アルコキシにより置換されていてもよいアルキル、アルケニルまたはアルキニルを表すか、或いはシクロアルキル部分中の各々の炭素数が３〜６でありそして適宜アルキル部分中の炭素数が１〜４であり且つ各々が場合によりハロゲンもしくはＣ1−Ｃ4-アルコキシにより置換されていてもよいシクロアルキルまたはシクロアルキルアルキルを表すか、或いはアリール部分中の各々の炭素数が６もしくは１０でありそして適宜アルキル部分中の炭素数が１〜４であり且つ各々が場合によりカルボキシル、シアノ、ニトロ、ハロゲン、Ｃ1−Ｃ4-アルキル、Ｃ1−Ｃ4-ハロゲノアルキル、Ｃ1−Ｃ4-アルコキシ、Ｃ1−Ｃ4-ハロゲノアルコキシもしくはＣ1−Ｃ4-アルコキシ-カルボニルにより置換されていてもよいアリールまたはアリールアルキルを表し、
Ｒ2が各々の炭素数が６までであり且つ各々が場合によりハロゲンもしくはＣ1−Ｃ4-アルコキシにより置換されていてもよいアルキル、アルケニルまたはアルキニルを表すか、或いはシクロアルキル部分中の各々の炭素数が３〜６でありそして適宜アルキル部分中の炭素数が１〜４であり且つ各々が場合によりハロゲンもしくはＣ1−Ｃ4-アルコキシにより置換されていてもよいシクロアルキルまたはシクロアルキルアルキルを表すか、或いはアリール部分中の各々の炭素数が６もしくは１０でありそして適宜アルキル部分中の炭素数が１〜４であり且つ各々が場合によりカルボキシル、シアノ、ニトロ、ハロゲン、Ｃ1−Ｃ4-アルキル、Ｃ1−Ｃ4-ハロゲノアルキル、Ｃ1−Ｃ4-アルコキシ、Ｃ1−Ｃ4-ハロゲノアルコキシもしくはＣ1−Ｃ4-アルコキシ-カルボニルにより置換されていてもよいアリールまたはアリールアルキルを表す
式（Ｉ）の化合物を製造することを特徴とする、上記１に従う方法。
【０１２４】
５．使用される式（II）のイミノ炭酸ジエステルがメチルイミノ炭酸ジメチル、メチルイミノ炭酸ジエチル、メチルイミノ炭酸ジプロピルまたはメチルイミノ炭酸Ｏ−(２−エトキシエチル)Ｏ−ｎ−プロピルであることを特徴とする、上記１に従う方法。
【０１２５】
６．使用される式（III）のカルバジン酸エステルがカルバジン酸エチルであることを特徴とする、上記１に従う方法。
【０１２６】
７．（両方の反応段階で）使用される希釈剤がアルコール類、特にメタノール、エタノールまたはｎ−もしくはｉ−プロパノールであることを特徴とする、上記１に従う方法。
【０１２７】
８．第一反応段階で使用される反応助剤がプロトン酸、特にピバリン酸、酢酸または（水性）塩酸であることを特徴とする、上記１に従う方法。
【０１２８】
９．第二反応段階で使用される塩基が、適宜各場合とも適当なアルコール中または水中に溶解されている、有機または無機塩基、特にアルカリ金属アルコレートまたはアルカリ金属水酸化物であることを特徴とする、上記１に従う方法。