(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
メタクリル酸メチルを主成分とする重合性原料をキャスト製板法により重合して板厚１０ｍｍ以上のアクリル樹脂板状物を製造する方法において、
２０℃以上６０℃未満の重合温度で、少なくとも１段階以上の昇温によりポリマーコンバージョンを３０質量％〜６０質量％に重合させる工程と、
続いて、６０℃以上１３０℃以下の重合温度で、少なくとも１段階以上の昇温により樹脂のポリマーコンバージョンを９７質量％以上に重合させる工程とを有し、
前記６０℃以上１３０℃以下の重合温度条件下における重合工程開始時から重合発熱ピーク発現までの時間Ｔが、下記式（１）
Ｔ≦０.４×ｔ          （１）
［式中、Ｔは前記６０℃以上１３０℃以下の重合温度条件下における重合工程開始時から重合発熱ピーク発現までの時間（ｈｒ）、ｔはアクリル樹脂板状物の板厚（ｍｍ）］
で表した範囲内であることを特徴とするアクリル樹脂板状物の製造方法。
【請求項２】
時間Ｔが、下記式（２）
Ｔ≦０.２５×ｔ        （２）
［Ｔ、ｔは式（１）と同意］。
で表した範囲内である請求項１記載のアクリル樹脂板状物の製造方法。
【請求項３】
請求項１記載の方法において、テルペノイド系連鎖移動剤を用いる光学用アクリル樹脂板状物の製造方法。
【請求項４】
請求項１記載の方法において、メタクリル酸メチルを主成分とし、かつアクリル酸エステルを含む重合性原料を用いるアクリル樹脂板状物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光入射による樹脂内部の白濁現象（チンダル現象）が抑えられたアクリル樹脂板状物の製造方法に関し、特に、液晶表示装置のフロントライトや、各種のディスプレイ用面光源装置、面照明装置などの導光板および光集光装置や、光伝達装置などの光導波板として用いられる光学用アクリル樹脂板状物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、薄型の看板や表示装置、液晶表示装置の背面光源（バックライト）および前面光源（フロントライト）等に用いられる光源装置として、導光体に光を入射して発光させる面発光装置が知られている。また近年は、サイドライド方式と呼ばれる、導光体の側面に冷陰極管や熱陰極管などの光源を配置し、任意の形状またはパターンで発光させる面発光装置が主流となっている。
【０００３】
この種の光源装置には、より輝度が高く、よりコンパクトであること（軽量化および薄肉化）が求められている。また、この光源装置に用いられる導光体は、耐熱性が高く、かつ導光体中における光の吸収、散乱、反射などによる透過損失ができるだけ少ないことが望ましい。このような点から、高い光線透過率を有するアクリル樹脂が用いられている。
【０００４】
しかし、アクリル樹脂を用いた場合であっても、例えば、液晶セルの前面にサイドライト型の導光板が配置されるフロントライトタイプの表示装置においては、導光板内部に曇り等の透過損失因子が存在すると、液晶表示の色再現性およびコントラスト等の画像特性の低下が生じ易い。
【０００５】
導光体に用いられる透過損失を改良したアクリル樹脂として、例えば、特開平７−３３１０１８号公報、特開平９−１２８２２号公報、特開平９−２５３８６号公報には、アクリル樹脂中にホスファイト化合物を特定濃度で含有させることにより、射出成型時の加熱着色による光の吸収を低減したアクリル系樹脂組成物が開示されている。また、特開平８−３３４６２６号公報には、可視光の透過損失の少ない導光板用アクリル樹脂として、紫外線吸収剤などの光を吸収する添加剤を含まないアクリル系樹脂製導光体が開示されている。
【０００６】
導光板の素板材料であるアクリル樹脂板状物の成形方法としては、例えばキャスト製法、押出製法、射出成形法、加熱プレス成形法などの種々の方法が知られているが、何れの方法においても、サブミクロンからミクロンオーダーの異物が混入していることが多い。そして、アクリル樹脂と異なる屈折率の異物が混入すると、導光板に光を入光させたときに輝度ムラまたは輝点不良が生じる場合があるので、このような異物は極力減少させる必要がある。例えば、特開平８−２２７００４号公報、特開平１０−２６５５３０号公報、特開平８−２４８４１６号公報では、アクリル樹脂中の異物のサイズおよび量と揮発性成分の種類および残存量を特定した導光板用アクリル樹脂組成物が提案されている。また、特開平８−３３４６２６号公報では、導光体への入光波長より大きく屈折率を異にする物質を含まないアクリル製導光体が開示されている。
【０００７】
しかしながら、これら公報に開示された導光板用アクリル樹脂組成物は、導光板と屈折率が異なる物質に起因する透過損失を、添加剤の有無や物理的な方法によって低減しているものであり、根本的な問題の解決には至っていない。特に、板厚が５ｍｍを超える導光板を使用する対角線長さ４５７ｍｍ以上の液晶表示装置においては、用いられる導光板の透過光路長が長いので、より透過損失の影響を受け易く、面光源の輝度ムラ等が発生し易い。
【０００８】
現在、上市されている導光板は、セルキャスト法、押出法、射出成形法、加熱プレス成形法などにより製造されている。しかし、板厚が５ｍｍを超える導光板において、押出法、射出成形法、加熱プレス成形法により製造された導光板は、冷却時に生じる板内部と板表面部の温度差が原因で熱歪みが生じ、これが光学歪みとなり透過損失を生じさせる要因となる場合がある。このような光学歪みは、特にフロントライト用導光板において、像がゆがんで見える不具合を引き起こす。また、成形に必要な時間（成形サイクル）が長時間となるという製造上の問題もある。
【０００９】
一方、従来のセルキャスト製板法では、製板される板の厚みが厚くなるに従って、アクリル樹脂内部に不均一な組成分布が生じ易くなり、また、未反応の残存不飽和単量体、開始剤の副生成物、添加剤の未溶解残渣などの基材（ポリメタクリル酸メチル）と屈折率が異なる物質が存在し、それらによる光の吸収や散乱、反射が生じる。そのため得られたアクリル樹脂導光板は、その端部から光を入射すると光の散乱、反射により樹脂内部に白濁が確認される。また特に、フロントライトタイプの表示装置に用いられる導光板または長光路長となる大型の導光板の場合、透過損失が大きい。
【００１０】
このような透過損失を引き起こす白濁欠陥が発生する要因に関しては不明な点が多いが、アクリル樹脂内部に不均一な組成分布が生じ、あるいは未反応の残存不飽和単量体、開始剤の副生成物、添加剤の未溶解残渣など、基材（ポリメタクリル酸メチル等）とは屈折率が異なる物質が存在し、そのため光の吸収や散乱、反射が生じ、アクリル樹脂内部で白濁現象が生じるものと考えられる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した従来技術の各課題を解決すべくなされたものである。すなわち、本発明の目的は、アクリル樹脂中の白濁欠陥が低減され、透過損失の少ないアクリル系樹脂板状物の製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記目的を達成すべく鋭意検討を行った結果、セルキャスト製板法を特定の重合条件に従って行えば、アクリル樹脂板状物の内部に発生する白濁を低減でき、光学用途に非常に好適なアクリル樹脂板状物が得られることを見い出し、本発明を完成するに至った。
【００１３】
すなわち本発明は、メタクリル酸メチルを主成分とする重合性原料をキャスト製板法により重合して板厚１０ｍｍ以上のアクリル樹脂板状物を製造する方法において、２０℃以上６０℃未満の重合温度で、少なくとも１段階以上の昇温によりポリマーコンバージョンを３０質量％〜６０質量％に重合させる工程と、続いて、６０℃以上１３０℃以下の重合温度で、少なくとも１段階以上の昇温により樹脂のポリマーコンバージョンを９７質量％以上に重合させる工程とを有し、前記６０℃以上１３０℃以下の重合温度条件下における重合工程開始時から重合発熱ピーク発現までの時間Ｔが、下記式（１）
Ｔ≦０.４×ｔ          （１）
［式中、Ｔは前記６０℃以上１３０℃以下の重合温度条件下における重合工程開始時から重合発熱ピーク発現までの時間（ｈｒ）、ｔはアクリル樹脂板状物の板厚（ｍｍ）］
で表した範囲内であることを特徴とするアクリル樹脂板状物の製造方法である。
また本発明は、上述のアクリル樹脂板状物の製造方法において、メタクリル酸メチルを主成分とし、かつアクリル酸エステルを含む重合性原料を用いるアクリル樹脂板状物の製造方法に関する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明においては、メタクリル酸メチルを主成分とする重合性原料をキャスト製板法により重合して板厚１０ｍｍ以上のアクリル樹脂板状物を製造する。通常、板厚１０ｍｍ以上のキャスト製板法では、重合時に発泡させないように重合発熱温度を抑えて重合を行う必要があり、低温度で長時間かけて重合を行う。しかしながら、従来の重合条件のキャスト製板法により得たアクリル樹脂板状物は、内部透過損失が大きく、アクルリ板側面より光を入射したエッジライト観察では、板全体が曇って見える。一方、本発明は、重合初期の温度を２０℃以上６０℃未満の範囲内にして、樹脂のポリマーコンバージョンを３０質量％〜６０質量％に重合させて、続いて６０℃を超える温度で急速に重合を行うことによって、ポリマーコンバージョンを９７質量％以上に重合させる方法であり。このような重合条件によって、板厚１０ｍｍ以上のアクリル樹脂板の内部透過損失を減少させたアクリル樹脂板状物を得ることができる。
【００１５】
２０℃以上６０℃未満の重合温度で、少なくとも１段階以上の昇温によりポリマーコンバージョンを３０質量％〜６０質量％に重合させる工程（以下「初期重合工程」と称す）において、重合温度が２０℃未満では、重合に長時間を要するので工業的生産に適さず、また６０℃以上では、重合発熱温度が高温になり発泡欠陥が発生する恐れがある。
【００１６】
初期重合工程においては、温水浴による重合を行うことが好ましい。温水浴による重合は除熱効果が大きいので、重合発熱温度の上昇を抑制でき、特に厚板重合における重合発熱温度の暴走を防止できる。
【００１７】
初期重合工程の重合温度の具体的値は、製造しようとするアクリル樹脂板状物のサイズや板厚等に応じて、上述の温度範囲内で適宜決定すればよい。初期重合工程においては、上述の温度範囲内において、少なくとも１段階以上の昇温により重合させることができ、例えば、多段階的に昇温することもできる。多段階に昇温する場合は、短時間で所定のポリマーコンバージョンまで重合することができるので、重合時間を短縮できる。
【００１８】
初期重合工程終了時におけるポリマーコンバージョンは、３０質量％〜６０質量％である。これが６０質量％を超えると、アクリル樹脂板状物の内部透過損失が大きくなるので、光学用材料として好ましくない。また、これが３０質量％未満では、初期重合工程の後の６０℃を超える高温度での重合工程において、重合発熱温度が高温になり過ぎ、発泡欠陥が発生する恐れがある。さらにポリマーコンバージョンの下限値は４０質量％以上が好ましく、また上限値は５０質量％以下が好ましい。
【００１９】
本発明においては、上述した初期重合工程の後、６０℃以上１３０℃以下の重合温度で、少なくとも１段階以上の昇温により樹脂のポリマーコンバージョンを９７質量％以上に重合させる工程（以下「高温重合工程」と称す）を行う。この高温重合工程における重合温度が６０℃未満では、重合時間が長時間になるだけでなく、アクリル樹脂板状物の内部透過損失が大きくなるので光学用材料として好ましくない。また、１３０℃を超えると、重合発熱温度が高温になり発泡欠陥が発生し易い。
【００２０】
高温重合工程においては、空気浴による重合を行うことが好ましい。空気浴による重合は、除熱効果が小さいので重合発熱温度が上昇しやすく、重合反応が急速に進行するので、ポリマーコンバージョンを急速に上昇できる。
【００２１】
高温重合工程の具体的値は、製造しようとするアクリル樹脂板状物のサイズや板厚等に応じて、上述の温度範囲内で適宜決定すればよい。高温重合工程においては、上述の温度範囲内において、少なくとも１段階以上の昇温により重合させることができ、例えば、多段階的に昇温することもできる。多段階に昇温する場合は、例えば厚板の重合では、重合発熱を抑制しながら重合することができるため、発泡欠陥を防止することができる。
【００２２】
高温重合工程終了時におけるポリマーコンバージョンは、９７質量％以上である。製造したアクリル系樹脂板状物において、未反応単量体の残存量が３質量％未満であれば、未反応モノマーに起因する耐熱性の低下および耐光性の低下を低減することができ、また残存する未反応単量体に起因する光散乱による透過損失の低下を抑えることができる。
【００２３】
高温重合工程において、アクリル樹脂板状物のポリマーコンバージョンを９７質量％以上に上げるためには、特に、高温重合工程における１段階目昇温パターンに次いで、２段階目の昇温として１２０℃以上１３０℃以下の温度で１時間〜２０時間の加熱処理を行うことが好ましい。
【００２４】
高温重合工程において、その工程開始時から重合発熱ピーク発現までの時間Ｔは、下記式（１）
Ｔ≦０.４×ｔ        （１）
［式中、Ｔは高温重合工程開始時から重合発熱ピーク発現までの時間（ｈｒ）、ｔはアクリル樹脂板状物の板厚（ｍｍ）］
で表した範囲内である。
【００２５】
高温重合工程開始時から重合発熱ピーク発現までの時間Ｔが、式（１）で表した時間を超えると、得られるアクリル樹脂板状物の内部透過損失が大きくなり、光学用材料として好ましくない。また、ここで高温重合工程における重合温度条件を多段階に昇温した場合、重合発熱ピーク発現までの時間Ｔは、１段階目の高温重合工程開始時から最初に発現した重合発熱ピークまでの時間を表す。
【００２６】
さらに、この時間Ｔは下記式（２）
Ｔ≦０.２５×ｔ        （２）
［Ｔ、ｔは式（１）と同意］。
で表した範囲内であることが好ましい。
【００２７】
本発明において、メタクリル酸メチルを主成分とする重合性原料は、単量体としてメタクリル酸メチルのみを含む重合性原料であってもよいし、メタクリル酸メチルと共重合可能な他の単量体との単量体混合物からなる重合性原料であってもよい。また、メタクリル酸メチル単独重合体または単量体混合物の重合体と、メタクリル酸メチルまたは単量体混合物とからなるシロップ状の重合性原料であってもよい。重合性原料中のメタクリル酸メチルの含有量（メタクリル酸メチル系重合体を含む場合は重合体中のメタクリル酸メチル単位の含有量も含む）は、５０モル％以上であることが好ましい。
【００２８】
メタクリル酸メチルと共重合可能な他の単量体としては、従来より知られる種々のビニル系単量体を使用できる。例えば、アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル等のメタクリル酸メチル以外の（メタ）アクリル酸エステルが挙げられる。ここで「（メタ）アクリル酸」とは、アクリル酸とメタクリル酸の総称である。
【００２９】
これらのなかでも、メタクリル酸メチルとアクリル酸エステルからなる重合性原料が更に好ましい。このアクリル酸エステルとしては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチルおよびアクリル酸２−エチルヘキシルからなる群より選ばれる少なくとも一種を使用することが最も好ましい。重合性原料がアクリル酸エステルとメタクリル酸メチルとを含む場合、アクリル酸エステルの含有量は１〜１０質量％が好ましく、この範囲において、３質量％以上がより好ましく、７質量％以下が特に好ましい。メタクリル酸メチルの含有量は９０〜９９質量％が好ましく、この範囲において、９３質量％以上がより好ましく、９７質量％以下が特に好ましい。重合性原料がアクリル酸エステルを含むと、透過損失の小さい優れた透明性を有するアクリル樹脂板状物を得ることが容易となる。ただし、アクリル酸エステルの含有量が多過ぎると、得られたアクリル樹脂板状物の耐熱性が低下し、高熱を発する光源ランプと近接する導光板用途においては、樹脂板の融解や変形が生じるおそれがある。
【００３０】
また、透明性が損なわれず、所望の特性を持つ板状物が得られる範囲内で、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコール（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）クリレートなどの多官能（メタ）アクリレート等を添加してもよい。ここで「（メタ）アクリレート」とは、アクリレートとメタクリレートの総称である。
【００３１】
本発明においては、必要に応じて重合調節剤を用いることができる。重合調節剤は、重合速度を遅延する作用を有する化合物であればよく、従来より知られる各種のものを使用できる。例えば、ｎ−ブチルメルカプタン、ｎ−オクチルメルカプタンなどのメルカプタン化合物、リモネン、ミルセン、α−テルピネン、β−テルピネン、γ−テルピネン、テルピノレン、β−ピネン、α−ピネンなどのテルペノイド系化合物、α−メチルスチレンダイマーなどが挙げられる。特に、テルペノイド系化合物が好ましい。これら重合調節剤は単独で用いても、２種以上を混合して用いても良い。重合調節剤の添加量は、重合性原料１００質量部に対して、０.００１〜０.０５質量部が好ましい。
【００３２】
重合開始剤としては、例えば、重合性原料に可溶なアゾ系化合物および過酸化物系化合物などが好ましく、特に、メタクリル酸メチルに溶解し、あるいはメタクリル酸メチルを含む単量体混合物に溶解するものが好ましい。
【００３３】
アゾ系化合物（アゾ系重合開始剤）としては、例えば、２,２'−アゾビスイソブチロニトリル、２,２'−アゾビス（２,４−ジメチルバレロニトリル）、２,２'−アゾビス（２,４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル）等が挙げられる。
【００３４】
過酸化物系化合物（過酸化物系重合開始剤）としては、例えば、メチルエチルケトンパーオキサイド、メチルイソブチルケトンパーオキサイド、シクロヘキサノンパーオキサイド等のケトンパーオキサイド類；イソブチリルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイド類；２,５−ジメチル−２,５−ジ−（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン等のジアルキルパーオキサイド類；１,１−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−３,３,５−トリメチルシクロヘキサン等のパーオキシケタール類；１,１,３,３−テトラメチルブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシネオヘプタノエート、ｔ−ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシピバレート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート等のアルキルパーエステル類；ジ−３−メトキシブチルパーオキシジカボネート、ジ−２−エチルヘキシルパーオキシジカーボネート、ビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ジ−イソプロピルパーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキシルカーボネート等のパーオキシカーボネート類；などが挙げられる。
【００３５】
これらの重合開始剤は単独で、あるいは二種以上を混合して用いてもよい。その使用量は、重合温度等の重合条件に応じて適宜設定されるが、通常、重合性原料１００質量部に対して０.０００１〜１質量部である。
【００３６】
重合性原料の調製時や、キャストセル組み立て時、セルへの原料注入時において、輝点不良の発生を防止する点から、異物の混入はできるだけ避ける必要がある。また重合性原料は、微細な目の濾過材（メンブレンフィルターや焼結金属フィルター等）で異物を除去した後に重合することが好ましい。
【００３７】
アクリル樹脂板状物には、透明性が損なわれず、所望の特性を持つアクリル樹脂板が得られる範囲内で、従来より知られる各種の紫外線吸収剤、酸化防止剤等の安定剤、難燃剤、帯電防止剤、樹脂板の鋳型との剥離を容易にする離型剤等の添加剤を添加してもよい。
【００３８】
本発明におけるキャスト製板法は、重合性原料を鋳型内で塊状重合する方法である。鋳型としては、例えば、ガラス板、鏡面研磨されたステンレス鋼板等からなる鋳型を用いることができる。また、内部表面に微小な凹凸形状を有する鋳型を用いても良い。バッチ式のキャスト製板法としては、例えば、２枚の板（ガラス板、鏡面研磨されたステンレス鋼板等）と、塩化ビニール製の無端ガスケットとからなる鋳型の空間部に、重合開始剤を溶解した重合性原料を注入し、この重合性原料を重合硬化させ、板状重合体を鋳型から剥離して取り出す方法が挙げられる。
【００３９】
【実施例】
以下、実施例により本発明を、具体的に説明する。なお、各評価は以下の方法に従い行った。
【００４０】
（１）輝度の測定：
板状物内部の白濁度合いを評価する為に、以下の様にして輝度を測定した。まず、アクリル樹脂板状物を、平面形状が長方形の３００ｍｍ×４００ｍｍ（光路長４００ｍｍ）に切断し、板状物周辺の４つの側面を電動カンナおよび羽布研磨機にて鏡面研磨を行った。４つの側面のうち光入射面１面を除く３つの側面には、反射率が９６％であるリフレクターフィルム（（株）ツジデン製、ＳＵ１１９）を配置した。この板状物の背面側には、明度が２.０である黒色板を板状物から１０ｍｍ離して設置した。また、１００Ｗハロゲンランプを用いた光ファイバー照明装置の光源（三菱レイヨン（株）製光源装置：ＥＬＩ  １００Ｊ、光ファイバーライトガイド  幅１ｍｍ×長さ２００ｍｍ、光源の光出射面から５０ｍｍ離れた場所の照度：１０００００Ｌｕｘ）を、光入射面における板厚方向での中央部に平行に設置した。
【００４１】
そして、クローズアップレンズ（ミノルタ（株）製  Ｎｏ.１２２）を装着した輝度測定装置（ミノルタ（株）製  ＬＳ−１１０）を、板状物正面から３５０ｍｍ離した位置に設置し、板状物正面中央部における垂直方向の輝度を測定し、板状物内部の白濁度合いの指標を輝度で評価した。すなわち、板状物に光を入射した際、その光は透過および反射によりアクリル樹脂内を導光し、樹脂内部に異物あるいは不均一な組成分布等が存在すると光の吸収・散乱・反射が起き、白濁が確認されるとともに透過損失が生じるので、この輝度の測定により白濁度合いを評価できる。
【００４２】
（２）ポリマーコンバージョンの測定：
各工程におけるアクリル樹脂を液体窒素中で凍結粉砕し、得られた樹脂２ｇをクロロホルム１００ｍｌに溶解し、ｎ−ヘキサン３Ｌ中に滴下、攪拌してアクリルポリマーを再析出させた。その後、ガラスフィルターＮＯ.２Ｇ３（孔径４０μｍ〜１００μｍ）にて溶剤をろ過処理してポリマーを得た。さらに、このポリマーを８０℃真空乾燥機中にて一昼夜、溶剤を揮発および乾燥させ、乾燥したポリマーの重量を計測し、初期に溶解したアクリル樹脂から析出したポリマーの比率を算出し、ポリマーコンバージョンの値とした。
【００４３】
（３）重合発熱ピーク時間の測定：
鋳型を組む際、坂口電熱（株）製のＴ３５型シース熱伝対（直径１ｍｍ、長さ１０００ｍｍ）を板サイズの中央および板厚の中央部分に先端が来るようにセッティングし、横河電機（株）製のペンレコーダーＬＲ４１１０に接続して、重合発熱ピーク時間を測定した。
【００４４】
＜実施例１＞
メタクリル酸メチル１００質量部に、重合開始剤としてビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）−パーオキシジカーボネート０.００７質量部、およびテルピノレン０.００７質量部を添加して３０分間攪拌した。脱気後、縦４００ｍｍ×５００ｍｍ、厚み６ｍｍのガラス板２枚を塩化ビニール製の無端チューブを介して構成された鋳型の中に注入し、４０℃温水浴にて２０時間重合し、続いて７０℃の空気浴にて３時間重合し、続いて１３０℃の空気浴にて２時間かけて重合を完結させて、サイズ３５０ｍｍ×４５０ｍｍ、厚さ１０ｍｍのアクリル樹脂板を得た。
【００４５】
４０℃温水浴での重合後の樹脂のポリマーコンバージョンは４４質量％であり、７０℃空気浴での重合後のポリマーコンバージョンは８５質量％、１３０℃空気浴での重合後のポリマーコンバージョンは９９質量％であった。また、７０℃空気浴における高温重合工程開始時から最初の重合発熱ピーク発現までの時間Ｔは、０.４時間であった。得られたアクリル樹脂板について輝度の測定を行い、表１に示す結果を得た。
【００４６】
＜実施例２〜８＞
表１に記載のように、樹脂板の厚み、原料組成、重合開始剤の量、重合温度および重合時間を変えたこと以外は、実施例１と同様にしてアクリル樹脂板を製造した。ここでメタクリル酸メチルのシロップとは、メタクリル酸メチルの一部を重合させた重合体とメタクリル酸メチルとからなるシロップのことであり、そのシロップ中のポリマーコンバージョンが１０質量％、シロップの粘度が５００ｍＰａ・ｓのものを用いた。また、実施例６〜８においては、輝度測定におけるサンプルサイズは２００ｍｍ×２００ｍｍとした。各実施例で得られたアクリル樹脂板について輝度の測定を行い、表１に示す結果を得た。
【００４７】
＜実施例９〜１４＞
表２に記載のように、樹脂板の厚み、原料組成、重合開始剤の量、重合温度および重合時間に変えたこと以外は、実施例１と同様にしてアクリル樹脂板を製造した。ここでメタクリル酸メチルのシロップとは、メタクリル酸メチルの一部を重合させた重合体とメタクリル酸メチルとからなるシロップのことであり、そのシロップ中の重合体含有率は１０質量％、シロップの粘度は５００ｍＰａ・ｓのものを用いた。また、実施例１１〜１４においては、輝度測定におけるサンプルサイズは２００ｍｍ×２００ｍｍとした。各実施例で得られたアクリル樹脂板について輝度の測定を行い、表２に示す結果を得た。
【００４８】
＜比較例１＞
メタクリル酸メチル１００質量部に、重合開始剤としてビス（４−ｔ−ブチルシクロヘキシル）−パーオキシジカーボネート０.０２質量部を添加して３０分間攪拌した。脱気後、縦４００ｍｍ×横５００ｍｍ、厚み６ｍｍのガラス板２枚を塩化ビニール製の無端チューブを介して構成されたセルの中に注入し、４０℃温水浴にて１７時間重合し、続いて１３０℃の空気浴にて２時間かけて重合を完結させて、サイズ３５０ｍｍ×４５０ｍｍ、厚さ１０ｍｍのアクリル樹脂板を得た。４０℃温水浴での重合後の樹脂のポリマーコンバージョンは８５質量％であり、１３０℃空気浴での重合後のポリマーコンバージョンは９９質量％であった。得られたアクリル樹脂板について輝度の測定を行い、表３に示す結果を得た。
【００４９】
＜比較例２〜５＞
表３に記載のように、樹脂板の厚み、原料組成、重合開始剤の種類と量、重合温度および重合時間を変えたこと以外は、実施例１と同様にしてアクリル樹脂板を製造した。また、比較例４および比較例５は、実施例６〜８と同様のサイズにて樹脂板を得た。得られた樹脂板について輝度の測定を行い、表３に示す結果を得た。
【００５０】
【表１】
0003964235.tif 000002
【００５１】
【表２】
0003964235.tif 000003
【００５２】
【表３】
0003964235.tif 000004
【００５３】
【発明の効果】
本発明によれば、アクリル樹脂中の白濁欠陥が低減され、透過損失の少ない光学用に適したアクリル系樹脂板状物の製造方法を提供することができる。このアクリル系樹脂板状物は、特に、薄型の看板や表示装置、液晶表示装置のフロントライト等に用いられる導光板用途に好適である。また特に、樹脂にメタクリル酸メチルとアクリル酸エステルとを含むことによって、さらに透過損失の少ないアクリル樹脂板状物を得ることができる。