(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレス加工により角部が丸みをもつ偏平な箱体に一体成形され、内部にランプを始めとする各種照明用機材が収納固定される本体と、該本体の開口部を閉じるために該本体に表側から装着され、プレス加工により全体が本体の表側へ膨出すると共に角部が丸みをもつ箱状枠体に一体成形されたカバー枠と、周縁部が該カバー枠の開口部の内縁部に裏側から当接することにより、該カバー枠の開口部を閉じるガラス板とを具備しており、
カバー枠の開口部の内縁部を表側へ押し出し加工し、その内縁部を裏側へ押し出し加工した構成とし、ガラス板の周縁部の表面側及び側方端面側との間に隙間が形成されており、この隙間に樹脂接着剤が充填されることにより、ガラス板の周縁部が全周に渡ってカバー枠の開口部の内縁部に接着されるようになっていることを特徴とする照明器具。
【請求項２】
プレス加工により角部が丸みをもつ偏平な箱体に一体成形され、内部にランプを始めとする各種照明用機材が収納固定される本体と、該本体の開口部を閉じるために該本体に表側から装着され、プレス加工により全体が本体の表側へ膨出すると共に角部が丸みをもつ箱状枠体に一体成形されたカバー枠と、該カバー枠の正面開口部を閉じるために該カバー枠に裏側から装着され、周縁部がカバー枠の開口部周囲に樹脂接着されたガラス板とを具備しており、
前記カバー枠の開口部周囲が表側へ押し出し加工され、その加工部の裏側に前記ガラス板の周縁部が嵌合すると共に、加工部の内縁部が裏側へ僅かに押し出し加工されて前記ガラス板の周縁部表面に面接触するようになっていることを特徴とする照明器具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の照明器具において、前記本体及びカバー枠が無塗装のステンレス鋼板からなることを特徴とする照明器具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は屋外、なかでも特にトンネル内の照明に適した照明器具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
トンネル内の照明に使用される照明器具としては、図７に示すような密閉箱形のものが多用されている。この照明器具は、偏平な箱体に形成され、内部にランプを始めとする各種の照明用機材が収納される本体１と、本体１の正面開口部を塞ぐカバー２とを具備する。カバー２は本体１と同様な箱体であり、枠部２ａに設けられた開口部にガラス板２ｂを嵌め込んだ構造になっている。
【０００３】
ここで、本体１及びカバーの枠部２ａ（この枠部をカバー枠と称す）は、鋼板を溶接することにより製作され、表面に塗装が施されている。また、カバー枠２ａの開口部を塞ぐガラス板２ｂは、シール用のゴムパッキンを介してカバー枠２ａの裏面に固定されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、トンネル内に設置される照明器具は、排気ガスや塵埃に曝されることから、排気ガス中の有機物や塵埃が付着しない構造であることが求められる。なぜなら、これらが付着すると、その汚れが問題になるだけでなく、腐食が進むからである。そして、この観点から従来の照明器具を見た場合、次のような問題がある。
【０００５】
トンネル用照明器具は、トンネルの内壁面に取り付けられる。トンネル内には長手方向に空気が流れており、その空気が照明器具の側面に当たるが、従来の照明器具は側面の空気抵抗が大きい。そのため、排気ガス中の有機物や塵埃が付着しやすく、その付着物は腐食の原因となる。
【０００６】
従来の照明器具では、本体及びカバー枠が溶接により製作されているため、その溶接部が腐食の起点になりやすい。この溶接部は角部に位置するが、照明器具は定期的にブラシによる清掃を受けるため、角部の塗膜が剥げやすい。このため、角部の腐食が一層発生しやすい。
【０００７】
また従来の照明器具では、カバー枠とガラス板の間にゴムパッキンがあり、ここに隙間ができる。この隙間には異物が溜まりやすく、また、ここに溜まった異物は定期的なブラシによる清掃では除去されない。このため、隙間に溜まった異物が腐食の原因となる。
【０００８】
このように、従来のトンネル用照明器具は、外面形状、溶接部及びその形状、並びにカバー枠とガラス板の間の隙間といった構造的原因により、腐食の発生しやすいものになっている。
【０００９】
本発明はかかる事情に鑑みて創案されたものであり、腐食についての構造的原因を取り除くことにより、耐食性を高めた照明器具を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる照明器具は、プレス加工により角部が丸みをもつ偏平な箱体に一体成形され、内部にランプを始めとする各種照明用機材が収納固定される本体と、該本体の開口部を閉じるために該本体に表側から装着され、プレス加工により全体が本体の表側へ膨出すると共に角部が丸みをもつ箱状枠体に一体成形されたカバー枠と、周縁部が該カバー枠の開口部の内縁部に裏側から当接することにより、該カバー枠の開口部を閉じるガラス板とを具備しており、カバー枠の開口部の内縁部を表側へ押し出し加工し、その内縁部を裏側へ押し出し加工した構成とし、ガラス板の周縁部の表面側及び側方端面側との間に隙間が形成されており、この隙間に樹脂接着剤が充填されることにより、ガラス板の周縁部が全周に渡ってカバー枠の開口部の内縁部に接着されるようになっている。
【００１１】
本発明にかかる別の照明器具は、プレス加工により角部が丸みをもつ偏平な箱体に一体成形され、内部にランプを始めとする各種照明用機材が固定される本体と、該本体の開口部を閉じるために該本体に表側から装着され、プレス加工により全体が本体の表側へ膨出すると共に角部が丸みをもつ箱状枠体に一体成形されたカバー枠と、該カバー枠の正面開口部を閉じるために該カバー枠に裏側から装着され、周縁部がカバー枠の開口部周囲に樹脂接着されたガラス板とを具備しており、前記カバー枠の開口部周囲が表側へ押し出し加工され、その加工部の裏側に前記ガラス板の周縁部が嵌合すると共に、加工部の内縁部が裏側へ僅かに押し出し加工されて前記ガラス板の周縁部表面に面接触するようになっている。
【００１２】
前記本体及びカバー枠は、無塗装のステンレス鋼板をプレス加工したものが好ましい。
【００１３】
本発明にかかる照明器具においては、本体及びカバー枠がプレス加工により一体成形されているので、これらから溶接部が排除される。そのため、溶接部に起因する腐食が防止される。本体及びカバー枠は角部が丸みをもつ形状であるため、側面の空気抵抗が小さい。そのため、異物の付着が抑制され、これによる腐食抑制が図られる。また、角部が丸みをもつことにより、塗装鋼板を使用する場合にあっても、塗膜の局部的な剥離が抑制されるので、塗膜の剥離による腐食も抑制される。ガラス板の周縁部がカバー枠の開口部周囲に樹脂接着されることにより、ガラス板とカバー枠の間から隙間が排除されるので、ここにおける異物堆積がなくなり、これによる腐食も防止される。また、この隙間の排除により、清掃も容易になる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施形態を図示例に基づいて説明する。図１は本発明の１実施形態を示す照明器具の正面図、図２は同照明器具の側面図、図３は同照明器具の底面図、図４は同照明器具の縦断面図、図５は同照明器具の横断面図、図６は図４のＡ部拡大図である。
【００１５】
本照明器具は、図１〜図３に示すように、長方形の偏平な箱体からなる本体１０と、本体１０の開口部を塞ぐために本体１０に表面側から装着されるカバー２０とを具備する。本体１０は、ステンレス鋼板のプレス加工による１枚絞りにより製作された一体成形品であり、全ての角部が丸みをもつ形状に仕上げられている。カバー２０は正面中央部に長方形の開口部を有するカバー枠２１と、その開口部を塞ぐガラス板２２とからなる。カバー枠２１は、本体１０と同様にステンレス鋼板のプレス加工による１枚絞りにより、全体が表側に膨出し全ての角部が丸みをもつ箱状に一体成形されている。
【００１６】
カバー枠２１は、長方形の一方の長辺に設けられた一対のヒンジ３０，３０により本体１０に開閉可能に連結され、また、他方の長辺に設けられたラッチ４０，４０により閉止状態に固定される。ヒンジ３０，３０及びラッチ４０，４０は、いずれもステンレス鋼板からなり、ヒンジ３０，３０は本体１０及びカバー枠２１の周縁部にねじ止めされている。また、ラッチ４０，４０は本体１０の周縁部にねじ止めされている。本体１０とカバー枠２１の間は、本体１０の周縁部内側に装着されたパッキン（図示せず）によりシールされる。
【００１７】
本体１０の底面には一対の取付け金具５０，５０が取付けられている。取付け金具５０，５０は、図４及び図５に示すように、本体１０内に設けられた底板６０にねじ５１及びナット５２により連結されることにより固定されている。底板６０にはランプ７０が装着されるソケット８０の取付け台８１、反射板９０、安定器１００、調光器１１０等の各種照明用機材がねじ止めされる。底板６０は、本体１０及びカバー枠２０と同様にステンレス鋼板からなり、サイズが異なる取付け台８１、反射板９０、安定器１００、調光器１１０等をねじ止めできるように多数のねじ孔等を有し、仕様が異なる照明器具間で本体１０、カバー２０及び底板６０等を共用できる構成になっている。
【００１８】
カバー枠２１の中央部に設けられた長方形の開口部を塞ぐガラス板２２は、強化ガラスからなる。カバー枠２１の開口部に接する内縁部には、図７に示すように、ガラス板２２の縁部が嵌合するように、該内縁部を表側へ押し出し加工して形成した第１加工部２３が設けられている。第１加工部２３の内縁部には、該内縁部を裏側へ僅かに押し出し加工して形成した第２加工部２４が設けられている。第２加工部２４はガラス板２２の表面に面接触する。これにより、第１加工部２３の第２加工部２４より外側に位置する部分はガラス板２２の表面から僅かに離れ、ここに隙間２５を形成する。
【００１９】
そして、ガラス板２２は、第１加工部２２の内側に充填された樹脂接着剤２６により、外縁部の表面が第２加工部２４に密着した状態でカバー枠２１の裏側に固定されている。樹脂接着剤２６としては、例えばシリコンシール剤を用いることができる。
【００２０】
なお、本照明器具に使用されるステンレス鋼板は、全て無塗装である。
【００２１】
このような構成の照明器具は、トンネル内に設置されて次のような利点がある。
【００２２】
本照明器具は、トンネルの内壁面に取付けられる。本照明器具の外形は、正面から見ると角部の丸い長方形であり、側方から見ても角部の丸い長方形である。このため、トンネル内を流れる空気に対して抵抗が少なく、本体１０、カバー２０の表面に、排気ガス中の有機物や塵埃が付着しにくい。従って、異物の付着に起因する腐食が抑制される。
【００２３】
本体１０及びカバー枠２０は、ステンレス鋼板の絞り加工により一体成形されているので、溶接部を有しない。両者を連結するヒンジ３０、ラッチ４０についても、ねじ止めされている。従って、溶接部に起因する腐食が生じない。
【００２４】
カバー枠２１は、開口部を取り囲む第２加工部２４がガラス板１２０の表面に密着しているので、ガラス板２２との間に隙間を生じない。そのため、カバー枠２１とガラス板２２の間に、排気ガス中の有機物や塵埃が溜まらない。従って、この間での異物堆積による腐食も防止される。第２加工部２４の外縁側に隙間５４があり、ここに樹脂接着剤２６が充填するので、カバー枠２１の内縁部がガラス板２２の表面に密着するにもかかわらず、ガラス板２２がカバー枠２１の裏面に強固に接着される。
【００２５】
本照明器具は、定期的にブラシによる清掃を受ける。カバー枠２１とガラス板２２の間に隙間がないので、この清掃が容易である。本体１０及びカバー枠２１の角部が丸みをもっているので、これらの表面にブラシがムラなく当たり、清掃による効果が高い上に、これらに塗装鋼板を使用した場合にも角部の塗膜剥離が抑制され、この点からも耐食性の改善が図られる。
【００２６】
なお、本照明器具はトンネル用として特に適するが、一般屋外用、クリーンルーム用、塗装ブース用等に使用することも可能である。
【００２７】
【発明の効果】
以上、本発明にかかる照明器具による場合には、本体及びカバー枠がプレス加工により一体成形されているので、これらから溶接部が排除され、溶接部に起因する腐食が防止される。しかも、本体及びカバー枠は角部が丸みをもつ形状であるため、側面の空気抵抗が小さい。そのため、異物の付着が抑制され、この付着による腐食が抑制される。更に、ガラス板の周縁部がカバー枠の開口部周囲に樹脂接着されることにより、ガラス板とカバー枠の間から隙間が排除されるので、ここにおける異物堆積がなくなり、これによる腐食も防止される。従って、耐食性が著しく向上する。
【００２８】
カバー枠の開口部周囲が表側へ押し出し加工され、その加工部の裏側にガラス板の周縁部が嵌合すると共に、加工部の内縁部が裏側へ僅かに押し出し加工されてガラス板の周縁部表面に面接触する場合には、加工部の裏側に隙間が形成され、ここに樹脂接着剤が充填されるので、カバー枠の周縁部がガラス板の表面に密着するにもかかわらず、ガラス板がカバー枠の裏面に強固に接着される。
【００２９】
本体及びカバー枠が無塗装のステンレス鋼板である場合には、塗装なしでも優れた耐食性が得られ、且つその塗装を省略することにより、低コスト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施形態を示す照明器具の正面図である。
【図２】同照明器具の側面図である。
【図３】同照明器具の底面図である。
【図４】同照明器具の縦断面図である。
【図５】同照明器具の横断面図である。
【図６】図４のＡ部拡大図である。
【図７】従来の照明器具の斜視図である。
【符号の説明】
１０  本体
２０  カバー
２１  カバー枠
２２  ガラス板
２３  第１加工部
２４  第２加工部
２５  隙間
２６  樹脂接着剤
５０  取付け金具
６０  底板
７０  ランプ
８０  ソケット
９０  反射板
１００  安定器
１１０  調光器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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