(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状化粧材を内蔵するカートリッジと、該カートリッジと着脱自在な容器本体とからなり、
カートリッジを容器本体に嵌着した後に、容器本体とカートリッジの相対的な回動により、上記カートリッジ内の棒状化粧材を進退するカートリッジ式棒状化粧材繰出容器において、
該容器本体外周の軸方向にスライド可能で、かつ容器本体からの脱落が阻止された筒体と、
該筒体に取り付けられた、該筒体の前端開口孔を閉じる開閉自在な蓋体とからなるキャップと、
を設けたことを特徴とするカートリッジ式棒状化粧材繰出容器。
【請求項２】
上記容器本体側上部と下部にそれぞれ上記キャップの上昇限又は下降限を定めるストッパー部が形成されており、
上記筒体の内部に、上記ストッパー部に係合する係合部が備えられていることを特徴とする請求項１記載のカートリッジ式棒状化粧材繰出容器。
【請求項３】
上記筒体を容器本体外周の軸方向下方へスライドすることにより該筒体に取り付けられた蓋体は開状態に移行し、
この状態でカートリッジを容器本体前端開口より挿入可能なことを特徴とする請求項１記載のカートリッジ式棒状化粧材繰出容器。
【請求項４】
上記蓋体は、上記筒体の前端開口孔を閉じるよう付勢されており、
該筒体を上記容器本体の下降限までスライドさせると、該蓋体は筒体の前端開口孔を閉じるよう付勢されたまま開状態となり、容器本体の側面に接触しつつスライドし、完全に容器本体側に移行しており、
この状態でカートリッジが交換された後、該筒体を該容器本体の上昇限までスライドさせると、該筒体はカートリッジを収納し、該蓋体は該筒体の前端開口孔を閉じることを特徴とする請求項１記載のカートリッジ式棒状化粧材繰出容器。
【請求項５】
上記筒体と上記容器本体とを同期回動させる手段が設けられていることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項記載のカートリッジ式棒状化粧材繰出容器。
【請求項６】
棒状化粧材を内蔵するカートリッジと、該カートリッジと着脱自在な容器本体とからなり、
カートリッジを容器本体に嵌着した後に、容器本体とカートリッジの相対的な回動により、上記カートリッジ内の棒状化粧材を進退するカートリッジ式棒状化粧材繰出容器において、
該容器本体外周の軸方向にスライド可能で、かつ容器本体からの脱落が阻止された筒体と、
該筒体に取り付けられた、該筒体の前端開口孔を閉じる開閉自在な蓋体とからなるキャップと、を設け、
該蓋体は、カートリッジが装着されていない状態の上記容器本体の前端開口より上の位置で該開口を閉じることを特徴とする請求項１記載のカートリッジ式棒状化粧材繰出容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アイライナーやアイブロー、口紅等のカートリッジ式の棒状化粧材繰出容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、カートリッジ式の棒状化粧材繰出容器は、カートリッジと容器本体とから構成され、カートリッジに内蔵された棒状化粧材を使い終ると、新しいカートリッジに交換することで、容器本体を使い回すことができる。さらに、カートリッジを交換することにより化粧材の色や形状を自由に選択できる便利さを有する。
【０００３】
ところで、アイライナーや口紅等の棒状化粧材においては、その清潔さを保つことが必要である。ところが、カートリッジ式の棒状化粧材繰出容器においては、カートリッジを交換する際は、キャップを取り外し、カートリッジを抜き、さらに新しいカートリッジを組み込み、最後にキャップをするという動作が必要で、この際キャップを紛失することもあり、使い勝手が悪かった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、化粧材を清潔に保つとともに、容器本体からキャップの脱落を阻止することによりキャップの紛失を防ぎ、容易にカートリッジの交換が可能なカートリッジ式棒状化粧材繰出容器を提供することを目的とする。
さらに、容器本体とカートリッジを相対的に回動させ、棒状化粧材を繰り出し・引き込みする機構が、
▲１▼  カートリッジと容器本体の相対的な回動が容器本体側の押棒を進退させ、カートリッジ内の棒状化粧材を繰り出し・引き込みするもの
▲２▼  容器本体が押棒を含まず、カートリッジ側に全ての繰り出し・引き込み機構を内蔵させ、容器本体にカートリッジを嵌着させることで両者を回動自在に連結するもの
等の機構にも対応することができるカートリッジ式棒状化粧材繰出容器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の１つの態様のカートリッジ式棒状化粧材繰出容器は、    棒状化粧材を内蔵するカートリッジと、該カートリッジと着脱自在な容器本体とからなり、  カートリッジを容器本体に嵌着した後に、容器本体とカートリッジの相対的な回動により、上記カートリッジ内の棒状化粧材を進退するカートリッジ式棒状化粧材繰出容器において、  該容器本体外周の軸方向にスライド可能で、かつ容器本体からの脱落が阻止された筒体と、  該筒体に取り付けられた、該筒体の前端開口孔を閉じる開閉自在な蓋体とからなるキャップと、  を設けたことを特徴とする。
【０００６】
キャップを容器本体外周に沿ってスライドさせることによりカートリッジ先端開口孔を開閉し、キャップを容器本体側へ完全に移行させた状態でカートリッジの交換を行うことができるため、カートリッジ交換の際にキャップを容器本体から取り外す必要がない。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ説明する。
図１は、本発明の１実施例のカートリッジ式棒状化粧材繰出容器の構成を示す斜視図である。
図２は、図１の容器のキャップが下端までスライドした状態を示す斜視図である。（Ａ）は全体図、（Ｂ）は下端までスライドしたキャップの下部の詳細を示す破断斜視図である。
図３は、図１の容器のキャップが上端までスライドした状態を示す斜視図である。（Ａ）は全体図、（Ｂ）は上端までスライドしたキャップの下部の詳細を示す破断斜視図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
各図において、上方向が棒状化粧材の繰出方向であり、前あるいは先ともいう。また、下方向が棒状化粧材の引込方向であり、後あるいは尾ともいう。
【０００８】
この実施例のカートリッジ式棒状化粧材繰出容器１は、カートリッジ２、キャップ３と容器本体４からなる。カートリッジ２は棒状化粧材を内蔵しており、交換時には容器本体４の先端開口から取り出され、新しいカートリッジ２が装着される。カートリッジ２及び容器本体４内には、互いに関連し合う繰り出し・引き込み機構が設けられており、カートリッジ２と容器本体４を相対回動させることにより、カートリッジ２内の棒状化粧材が繰り出し・引き込みされる。カートリッジ２及び容器本体４の詳細及び繰り出し・引き込み機構については後述する。
【０００９】
キャップ３は、開閉自在の蓋体３１と、容器本体４の外面に嵌合し蓋体３１をカートリッジ２の外面でスライド自在に保持する中空円筒状の筒体３７よりなる。蓋体３１は、筒体３７の先端に取り付けられている。図１に示されるカートリッジ２の交換時、すなわち、カートリッジ２と容器本体４が分割されるとき、キャップ３は下降限にあって容器本体４側に全て移行することが可能である。
【００１０】
容器本体４は、本体筒７、尾栓９及び本体筒７に内蔵された繰り出し・引き込み機構から構成される。本体筒７は中空円筒状で、開口した上端７ｆには外側に突出した環状のフランジ７ａが形成されている。開口した下端は、尾栓９で閉じられている。本体筒７の中段部７ｂの外面は、フランジ７ａの下端から下開口までの長さ方向にわたって、断面が正八角形となるように形成されている。フランジ７ａ及び尾栓９の外径は、中段部７ｂの断面の正八角形を内接する円の外径と等しい。したがって、フランジ７ａの下面及び尾栓９の上面には、図２（Ｂ）、図３（Ｂ）に示すように、中段部７ｂの側辺とフランジ７ａ及び尾栓９の外周との間に、段部７ｃ、９ａが形成されている。
【００１１】
尾栓９は、本体筒７の下開口に、ねじによる螺合や、凹凸部の嵌合等の方法によりはめ込まれている。
【００１２】
図２（Ｂ）に示すように、キャップ３の筒体３７の下部には、内側に突き出た肉厚部３７ｅが形成されている。肉厚部３７ｅは、内部の断面形状が、上記本体筒７の断面形状に相当する正八角形に形成されている。したがって、筒体３７と本体筒７は同期に回動する。さらに、筒体３７の肉厚部３７ｅの内面の各面は、常に本体筒７の外面の特定の面に沿ってのみスライドするため、筒体３７は本体筒７の外面を軸上にまっすぐスライドする。なお、キャップを容器本体と同期回動しないようにすることも可能であるが（容器本体の上昇限、下降限を大径円筒部、スライド部を小径円筒部にすると、キャップの筒体はスライド可能、摺動自在となる）、そうすると棒状化粧材を繰り出すとき、カートリッジと容器本体後部大径部のみを持ってでないと化粧材の繰り出し、引き込みができず、使い勝手が悪くなる。なお、肉厚部３７ｅ以外の内部断面は、この正八角形の外接円に等しい径の円形である。
【００１３】
キャップ３の筒体３７が容器本体４の本体筒７に嵌合した状態において、筒体３７を本体筒７に沿って下端までスライドさせる（図２）と、筒体３７の肉厚部３７ｅの下面は尾栓９の上面の段部９ａに当接し、それ以上スライドできず、キャップ３の本体筒７からの脱落が阻止される。この際、蓋体３１は、カートリッジ２の外面に沿って下方向にスライドし、筒体３７のスライド後端においては完全に容器本体４側に移行している。また、筒体３７を本体筒７に沿って上端までスライドさせる（図３）と、肉厚部３７ｅの上面は本体筒７のフランジ７ａの下面の段部７ｃに当接し、抜け止めとなる。このとき、蓋体３１は、筒体３７の先端開口部３７ｄを閉じる。
【００１４】
ところで、筒体３７に取り付けられている蓋体３１は、開状態になった際には、必ず容器本体の外にでっぱりとなって存在しているため、化粧する際になるべく化粧材進出孔８より遠くに蓋体３１があるようにした方が、化粧がしやすい。
【００１５】
また、容器本体４にカートリッジ２が装着されない状態（図１の右側の図）において、容器本体４側に移行したキャップ３を上方向にスライドさせ、蓋体３１が本体筒７の開口部７ｆに達すると蓋体３１は開口部７ｆを閉じる。したがって、カートリッジを装着しないで容器本体４を保存する場合、開口部７ｆから埃等が入ることを防ぐことができる。
【００１６】
本実施例のカートリッジ式棒状化粧材を組み立てる際は、次のような手順による。ただし、カートリッジ２内及び本体筒７内の繰り出し・引き込み機能については省略する。
最初に、キャップ３の蓋体３１を開いた状態で、筒体３７の先端口を本体筒７の下方からはめ込み、筒体３７を完全に本体筒７に嵌合させた後、尾栓９を本体筒７の下開口にはめ込む。
【００１７】
この状態でカートリッジ２を本体筒７の開口部７ｆから挿入させ、装着する。最後に筒体３７を本体筒７の外面に沿って上方向にスライドさせる。筒体３７の肉厚部３７ｅの上面がフランジ７ａの下面の段部７ｃに当接するとスライドは妨げられ、蓋体３１は閉状態となる。
【００１８】
カートリッジ２を交換する際は、まず、キャップ３の筒体３７を本体筒７の外面に沿って下方向に、蓋体３１が完全に本体筒７に移行するまでスライドさせる。この状態で、本体筒７から古いカートリッジを取り外し、新しいカートリッジを装着する。
【００１９】
図４は、図１の容器のキャップ先端部の分解斜視図である。
キャップ３は、開閉自在の蓋体３１と、カートリッジ２の外側で軸方向にスライド自在に保持された中空円筒状の筒体３７よりなる。蓋体３１は、筒体３７の先端に、ピン３５により回動可能に軸支されている。
【００２０】
より具体的に説明する。蓋体３１はほぼ円形の平板であり、筒体３７の先端部に回動自在に軸支され、ピン３５の中央部には、ねじりコイルバネ３３が嵌着される。そして、同バネの一端３３ａは蓋体３１の上面３１ａを下に押さえ、バネ３３の他端部３３ｂは、筒体３７の外面３７ｂに当接する。したがって、蓋体３１はバネ３３により筒体３７の先端開口部３７ｄを閉じる方向に付勢される。
【００２１】
筒体３７は全体として円筒形であり、本体筒７の外側に嵌合され、本体筒７の外側に沿って軸方向にスライド可能に保持されている。筒体３７を後退方向（図３の下方）にスライドすると、蓋体３１はカートリッジ２の先端に押され、バネ３３の力に抗して開き、カートリッジ２の先端口が外に露出する。さらに下方向へのスライドに伴い、蓋体３１はバネ３３に付勢されたまま、本体筒７の外形に沿って下方向へ動く（図２）。
【００２２】
以上のように構成されているので、使用者が図３の状態から筒体３７を下方へ押すと、筒体３７に取り付けられた筒体３１はカートリッジ２の外面に当接しつつ開状態となり、本体筒７の外面を、筒体３７の肉厚部３７ｅの下面が尾栓９の段部９ａに当接するまで軸方向に真っ直ぐにスライドする。さらに、筒体３７を持った状態でカートリッジ２を回動させると、カートリッジ２に内蔵された棒状化粧材は繰り出される。使用後は、筒体３７を持ち、カートリッジ２を反対方向に回動させると棒状化粧材は引き込まれる。その後、尾栓９を持ち、筒体３７を上昇限までスライドさせることにより、蓋体３１はバネ３３の力で自然に閉状態となる。なお、図１、図２に示す蓋体３１と筒体３７の取り付け方法は、蓋体３１が常時バネ３３により閉状態となるよう付勢しているが、この取り付け方法はこれに限るものではなく、後述の図５に見られる、蓋体１３１と筒体１３７のヒンジによる取り付け方法でも、又は、蓋体１３１と筒体１３７が一体成形されたものでもよい。
【００２３】
図５は、本発明の他の１実施例に係るのキャップ先端部の分解斜視図である。この実施例のキャップ１０３は、開閉自在の蓋体１３１と、それを保持する中空円筒状の筒体１３７よりなる。蓋体１３１のヒンジ部１３１ａの左右両端には、半球状の突起１３１ｂが形成されている。この突起１３１ｂは、筒体１３７の蓋回動支持部１３７ｃの孔１３７ａと係合する。蓋体１３１と筒体１３７はヒンジにより接続しており、バネなどによる付勢作用を受けることなく、使用者が蓋体１３１を指先などを使って開閉する。
なお、蓋体１３１と筒体１３７は、弾性変形するヒンジで接続した一体成形で作ってもよい。
【００２４】
図６（Ａ）は、本発明の他の実施例に係るカートリッジ式棒状化粧材繰出容器のキャップと容器本体の構成を示す斜視図であり、（Ｂ）はキャップ下部の詳細を表す一部断面図である。
この実施例のカートリッジ式棒状化粧材繰出容器２０１は、キャップ２０３と容器本体２０４、カートリッジ（図示せず）からなる。この実施例の容器の特徴は以下である。
【００２５】
キャップ２０３は、開閉自在の蓋体２３１と、容器本体２０４の外面に嵌合し、蓋体２３１をカートリッジの外面でスライド自在に保持する中空円筒状の筒体２３７よりなる。筒体２３７の下部には、円周方向に上下二本のスリット２０３ｙが切られている。このスリット２０３ｙに挟まれた部分は、ベンド部２０３ｘとなっている。ベンド部２０３ｘ内面中央部内側に突出する係合突起２０３ｚが形成されている。
【００２６】
容器本体２０４は上下が開口した中空の円筒状で、側面の長さ方向に溝２０４ｘが形成されている。この溝２０４ｘの幅は、筒体２３７のベンド部２０３ｘの係合突起２０３ｚがちょうど入り込む程度である。同溝２０４ｘは、容器本体２０４の下端部の上方から上端部のやや下方まで延びている。
【００２７】
キャップ２０３を容器本体２０４の下方から組み込む際は、ベンド部２０３ｘの係合突起２０３ｚは容器本体２０４の外面に押され、ベンド部２０３ｘが外方向へベンドし、容器本体２０４外面に嵌合される。係合突起２０３ｚと容器本体２０４の溝２０４ｘの位置が合うよう両者を回動させると、ベンド部２０３ｘは内側にスプリングバックし溝２０４ｘにはめ込まれる。
【００２８】
この状態で筒体２３７を容器本体２０４に沿って上方にスライドさせると、スライド上端において、係合突起２０３ｚの上面が溝２０４ｘの上端面に当接し、キャップ２０３はこれ以上上方へスライドすることなく、抜け止めとなる。スライド下端においては、係合突起２０３ｚの下面が溝２０４ｘの下端面に当接し、キャップ２０３はこれ以上下方へスライドすることなく、抜け止めとなる。したがって、図１の実施例に用いていた、スライド下端を決める尾栓が不必要となる。
【００２９】
図７は、本発明の他の１実施例に係るカートリッジ式棒状化粧材繰出容器の内部構造の一例を示す図である。
この容器の繰出機構は、カートリッジ装着後に容器本体内の押棒が繰り出されるタイプである。
【００３０】
この繰出容器の他の特徴は以下である。
（１）カートリッジのチャックに押しバネ式のオートリターン機構が設けられている。
カートリッジは先筒４１、先筒４１内を摺動するチャック４３、チャック４３を先筒４１内で後方に押し勝手に保持するバネ４５とからなるオートリターン機構で構成されている。バネ４５は先筒４１の中部に設けられたフランジ４１ａの下面と、バネ保持リング４７の間に保持されている。カートリッジが本体筒４９に装着されると、先筒４１は本体筒４９に回動自在に連結し、かつ本体筒４９に螺合する押棒５１と同期係合する。先筒４１と本体筒４９を相対回動させると、先筒４１に係合する押棒５１は本体筒４９に対して回動し、先筒４１内を真っ直ぐに上昇する。このとき押棒５１はチャック４３の下端をバネ４５に抗して押し上げる。先筒４１と本体筒４９を反対方向に回動させると、押棒５１は繰り下がり、チャック４３はバネ４５に押され、押棒５１の下降と同時に先筒４１内に自動的に引き込まれる。
【００３１】
（２）キャップが下降限でのみ容器本体と同期係合する。
キャップ５３の下端部内面には同期係合溝５３ａが形成されており、本体筒４９の下端部外面に形成された同期係合リブ４９ａと係合する。キャップ５３を本体筒４９の外周に沿って下方向にスライドさせると、キャップ５３の同期係合溝５３ａは本体筒４９の同期係合リブ４９ａと係合し、さらに本体筒４９の後端開口部を塞ぐ尾栓５５に当接し、キャップ５３が後方へ脱落することが防がれる。この状態で、キャップ５３は完全に本体筒４９に移行している。また、本体筒４９と係合するキャップ５３と先筒４１を相対回動することによっても、化粧材の繰り出し、引き込みを行うことができる。
【００３２】
図８は、本発明の他の１実施例に係るカートリッジ式棒状化粧材繰出容器の内部構造の他の例を示す断面図である。
この容器の繰出機構では、容器本体内には押棒が存在せず、カートリッジの内のオネジ部材を回り止めする同期係合する突部が存在する。
【００３３】
この繰出容器の特徴は以下である。
（１）カートリッジ内に全ての繰り出し、引き込み機構を内蔵している。
この繰出容器のカートリッジは先筒６１、先筒６１内を摺動するチャック６３及び繰り出し、引き込み機構を備える。繰り出し、引き込み機構はチャック６３を摺動自在に保持するメネジ部材６５、メネジ部材６５と螺合するオネジ部材６７からなる。カートリッジを本体筒６９に嵌着させると、先筒６１は本体筒６９に回動自在に連結され、オネジ部材６７の係合溝６７ａは本体筒６９の突部６９ａに形成された係合リブ６９ｂに同期係合する。先筒６１と本体筒６９を相対回動させると、本体筒６９に同期係合するオネジ部材６７も回動し、オネジ部材６７に螺合するメネジ部材６５を先筒６１の係合溝６１ａに沿って上昇、下降させる。このとき、メネジ部材６５に保持されたチャック６３も繰り出し、引き込みされる。
【００３４】
（２）キャップがどのスライド位置においても容器本体と同期係合する。
キャップ７１の下端部内面には同期係合リブ７１ａが形成されており、本体筒６９の外面の全長にわたってに形成された同期係合溝６９ｃと係合する。キャップ７１を本体筒６９の外周に沿って下方向にスライドさせると、本体筒６９の後端開口部を塞ぐ尾栓７３に当接し、キャップ７１が後方へ脱落することが防がれる。この状態で、キャップ７１は完全に本体筒６９に移行している。また、キャップ７１を本体筒６９に沿って途中までスライドさせたときでも、本体筒６９と係合するキャップ７１と先筒６１を相対回動することによって、化粧材の繰り出し、引き込みを行うことができる。
【００３５】
このように、本発明は、棒状化粧材の繰出機構の如何を問わず適用可能である。
また、本発明は上述の実施例の具体的な形態に限られるものではなく様々な変形が可能である。
【００３６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明は以下の効果を有する。
（１）キャップは常に容器本体と一緒で取り外す必要がないため、キャップをなくすことがない。
（２）片手でキャップをスライドさせ、他方の手で先筒を回動することによって、簡単な動作での化粧材の進退が可能である。
（３）キャップが閉状態で容器本体と同期係合している形状のものは、輸送時等の衝撃によるキャップのガタつきが起こらず、化粧材を安定に保護することができる。
（４）本体筒とキャップの同期係合部が本体筒の上限から下限までつながっているものは、キャップは本体筒に沿って直線的に上下し、より改良された使い易さを与える。
（５）キャップを下降限まで移動させると、蓋体が本体筒側に移動し、本体筒の先端を開いた状態にすることが可能であるため、カートリッジの着脱において邪魔にならない。
（６）キャップのスライド運動の上昇限及び下降限を定める機構は、ベンド部によるもの等いろいろな形式がとられる。また、キャップと容器本体との同期係合方法も多様である。さらに、キャップの蓋体及び筒体の形状、両者の接続方法も多様である。したがって、用途、デザイン性、可飾方法を考慮し、フレキシブルなキャップを提供することができる。
（７）カートリッジが装着されていない状態で、キャップの蓋体を容器本体の前端開口より前の位置で容器本体を閉状態にすることが可能で、本体容器単品で保存する際に、蓋体を閉状態にして埃等の侵入を阻止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例のカートリッジ式棒状化粧材繰出容器の部品構成を示す斜視図である。
【図２】図１の容器のキャップが下端までスライドした状態を示す斜視図である。（Ａ）は全体図、（Ｂ）は下端までスライドしたキャップの下部の詳細を示す破断斜視図である。
【図３】図１の容器のキャップが上端までスライドした状態を示す斜視図である。（Ａ）は全体図、（Ｂ）は上端までスライドしたキャップの下部の詳細を示す破断斜視図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図４】図１の容器のキャップ先端部の分解斜視図である。
【図５】本発明の他の１実施例に係るのキャップ先端部の分解斜視図である。
【図６】（Ａ）は、本発明の他の実施例に係るカートリッジ式棒状化粧材繰出容器のキャップと容器本体の構成を示す斜視図であり、（Ｂ）はキャップ下部の詳細を表す一部断面図である。
【図７】本発明の他の１実施例に係るカートリッジ式棒状化粧材繰出容器の内部構造の一例を示す図である。
【図８】本発明の他の１実施例に係るカートリッジ式棒状化粧材繰出容器の内部構造の他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ カートリッジ式棒状化粧材繰り出し容器
２ カートリッジ
３ キャップ
４ 容器本体
７ 本体筒
９ 尾栓
３１ 蓋体
３５ ピン
３３ バネ
３７ 筒体
４１ 先筒
４３ チャック
４５ バネ
４７ バネ保持リング
４９ 本体筒
５１ 押棒
５３ キャップ
５５ 尾栓
６１ 先筒
６３ チャック
６５ メネジ部材
６７ オネジ部材
６９ 本体筒
７１ キャップ
７３ 尾栓
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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