(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部２上端から口頸部３を起立し、該口頸部上端から第１内向きフランジ５を介して下面閉塞の垂下筒６を垂設し、該垂下筒下面を閉塞する底板７外周部に弁孔１０を形成した容器体１と、
上記容器体口頸部外面へ嵌合させた周壁２１上端に、上記第１内向きフランジ５上面へ載置させて第２内向きフランジ２２を付設したキャップ部材２０とからなり、
上記垂下筒底板７の中央部から突出部８を起立すると共に、該突出部と上記弁孔１０との間の底板７部分から弾性シール弁９、４１を起立し、
上記第２内向きフランジ２２内周から上記弾性シール弁を囲むようにして注出筒２３を起立させて、該注出筒上部内面を弾性シール弁上端部へ気密に接触させ、
該注出筒２３下部内面と弾性シール弁外周面との間隙を、上記弁孔１０を介して容器体１内へ連通する容器体内容物の流出路２５に形成し、
上記弾性シール弁を、上記注出筒２３内面を弁座として、容器体内容物の注出を許容すると共に、容器体内への外気の流入を阻止する逆止弁として構成したことを特徴とするチューブ容器。
【請求項２】
上記弾性シール弁を、上記突出部８を囲む筒状に形成したことを特徴とする請求項１記載のチューブ容器。
【請求項３】
上記注出筒２３の下部内面に凹溝４０を縦設し、上記弾性シール弁を凹溝４０の開口面を気密に閉塞可能な板状に形成したことを特徴とする請求項１記載のチューブ容器。
【請求項４】
上記突出部８を、上記弾性シール弁よりも高く形成したことを特徴とする請求項１、２又は３のいずれか１つに記載のチューブ容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、胴部を圧搾することで内容物を押出し可能なチューブ容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、実開平１−１１６１５６に示されているように、弾性圧搾可能な胴部上端から肩部を介して口頸部を起立し、該口頸部外面へキャップを螺合させたチューブ容器が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようなチューブ容器では、容器体内容物を押し出すと、容器体内が負圧化して、容器体内へ空気が導入されるが、容器体内容物の種類によっては空気に触れることにより酸化して劣化することがある。
【０００４】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、容器体内容物の押出しで容器体の体積が減少しても空気が容器体内へ流入しないようにして、内容物の劣化を防止するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
第１の手段として、胴部２上端から口頸部３を起立し、該口頸部上端から第１内向きフランジ５を介して下面閉塞の垂下筒６を垂設し、該垂下筒下面を閉塞する底板７外周部に弁孔１０を形成した容器体１と、
上記容器体口頸部外面へ嵌合させた周壁２１上端に、上記第１内向きフランジ５上面へ載置させて第２内向きフランジ２２を付設したキャップ部材２０とからなり、
上記垂下筒底板７の中央部から突出部８を起立すると共に、該突出部と上記弁孔１０との間の底板７部分から弾性シール弁９、４１を起立し、
上記第２内向きフランジ２２内周から上記弾性シール弁を囲むようにして注出筒２３を起立させて、該注出筒上部内面を弾性シール弁上端部へ気密に接触させ、
該注出筒２３下部内面と弾性シール弁外周面との間隙を、上記弁孔１０を介して容器体１内へ連通する容器体内容物の流出路２５に形成し、
上記弾性シール弁を、上記注出筒２３内面を弁座として、容器体内容物の注出を許容すると共に、容器体内への外気の流入を阻止する逆止弁として構成したことを特徴とする。
【０００６】
第２の手段として、上記弾性シール弁を、上記突出部８を囲む筒状に形成したことを特徴とする。
【０００７】
第３の手段として、上記注出筒２３の下部内面に凹溝４０を縦設し、上記弾性シール弁を凹溝４０の開口面を気密に閉塞可能な板状に形成したことを特徴とする。
【０００８】
第４の手段として、上記突出部８を、上記弾性シール弁よりも高く形成したことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１および図２は、本発明に係るチューブ容器の第１の実施形態を示す。
１は容器体で、弾性圧搾可能な胴部２の上端部から肩部を介して口頸部３を起立して、該口頸部上端面を頂壁４で閉塞する。
頂壁４は、図示するように、口頸部３上端から第１内向きフランジ５を介して垂下する垂下筒６の下端面を底板７で閉塞する。そして、該底板の中央部から断面円形状の柱状部８を起立し、該柱状部の下部を、上向き段部を介して大外径部に形成し、該上向き段部から円筒状の弾性シール筒９を起立させる。一方、該シール筒の外方頂壁４部分に複数の弁孔１０を等間隔で形成する。
【００１０】
２０はキャップ部材で、容器体口頸部３外面へ凹凸の係合手段を介して嵌着させた周壁２１上端に、第２内向きフランジ２２を第１内向きフランジ５へ載置させて付設すると共に、第２内向きフランジ内周から注出筒２３を、その下部を垂下筒６内面へ嵌合させて起立する。
【００１１】
また、注出筒２３の上下方向中間部内面は下方大径のテーパ部２４に形成して、該注出筒２３内面と弾性シール筒９外面との間に、容器体内容物の流出路２５が形成されるようにすると共に、テーパ部２４よりも上方注出筒２３部分内面に、弾性シール筒９の上端部外面を気密に接触させる。
なお、柱状部８は弾性シール筒９よりも高く形成する。
【００１２】
２６はキャップで、第２内向きフランジ２２へ載置した筒２７を薄肉ヒンジ２８を介して周壁２１に連結すると共に、注出筒２３の上端部外面へ嵌合させた筒栓２９を、筒２７上端面を閉塞する頂板３０の中央部から垂下する。
【００１３】
次に本実施形態の作用について説明する。
容器体１から内容物を押し出すには、注出筒２３からキャップ２６を離脱させて、胴部２を圧搾すればよく、すると内容物が弁孔１０を介して流出路２５内へ流入する。流出路２５内へ流入した内容物は弾性シール筒９を注出筒２３から離隔させ、さらに柱状部８上端と注出筒２３上端との間を通って注出筒２３上面から押し出される。このため内容物が弾性シール筒９と柱状部８との間に浸入して、これらの間で硬化することがない。
【００１４】
容器体内容物が注出筒２３から注出すると、弾性シール筒９は弾性力で元の位置に復帰して注出筒２３内面へ気密に接触する。このため空気が容器体内へ流入することがなく、従って、内容物が酸化等により劣化することがない。
【００１５】
図３ないし図６は第２の実施形態を示す。
本実施形態では、注出筒２３内面は上下両端間にわたってほぼ同一径に形成すると共に、注出筒下部内面に一対の凹溝４０を軸対称の位置に縦設する。
一方、柱状部８の大外径部の上端部を、注出筒２３の下端部内面へ嵌合させると共に、大外径部からは各凹溝４０に対応させて一対の弾性シール板４１を起立して、各シール板で対応する凹溝４０の開口面を閉塞させる。その他の構成は第１の実施形態と同一であるので説明を省略する。
【００１６】
次に作用について説明する。
胴部２圧搾により弁孔１０を介して垂下筒６と柱状部８との間隙へ流入した容器体内容物は一対の凹溝４０内へ流入し、さらに、凹溝内へ流入した内容物は弾性シール板４１を注出筒２３内面から離隔させて注出筒から注出する。
容器体内容物が注出筒２３から押し出されると、弾性シール板４１が凹溝４０の開口面を気密に閉塞するため、第１の実施形態と同様に容器体内への空気の吸引が阻止される。
【００１７】
【発明の効果】
請求項１に係る発明は、容器体口頸部上端面を閉塞する頂壁に、容器体内への外気の流入を阻止する逆止弁を設けたので、容器体内容物の押出しで容器体の体積が減少しても空気が容器体内へ流入することがなく、このため容器体内容物の劣化が防止される。
【００１８】
請求項２及び請求項３に係る発明は、弾性シール筒または弾性シール板を、容器体口頸部上端面を閉塞する頂壁に設けたので、容器体内容物の流路を直線状にすることができ、このため内容物の注出が円滑になる。
【００１９】
請求項４に係る発明は、突出部を弾性シール筒または弾性シール板よりも高く形成したので、容器体内容物が弾性シール筒または弾性シール板と突出部との間に浸入することがなく、従って、これらの間で内容物が硬化して弾性シール筒または弾性シール板の内方への弾性変形を妨げることがないため、内容物の押し出しが不能になるといったことが防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るチューブ容器の第１の実施形態を示す正面からみた断面図。
【図２】同じく、作用説明図。
【図３】本発明に係るチューブ容器の第２の実施形態を示す正面からみた断面図。
【図４】同じく、図３のＡ−Ａ線に沿う断面図。
【図５】同じく、図４のＢ−Ｂ線に沿う断面図。
【図６】同じく、作用説明図。
【符号の説明】
１  容器体
２  胴部
３  口頸部
４  頂壁
９、４１  逆止弁
１０  弁孔
２０  キャップ部材
２１  周壁
２２  内向きフランジ
２３  注出筒
４０  凹溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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