(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＰＣ鋼より線からなる所要長さのストランドと、
該ストランドの先端部と後端部とを除いた部分の周囲を被覆する被覆材と、
該ストランドの先端部の周囲に圧着し固着され先端側の孔に端部栓が閉蓋されるマンションと、
該マンションの後端側に部材の先端部が装着される支圧部材と、
該支圧部材の後端側に先端部が嵌装されるとともに前記被覆材で被覆されているストランドの所要長さの範囲に地盤との付着強度を高める凹凸部を有して装着される定着体とを少なくとも有してなり、
前記定着体の先端部と前記マンションの後端部とはそれぞれ前記支圧部材の筒内周面において一体的に嵌装され、またはネジ接合されることによって、当該支圧部材の外径が地盤の孔に挿入されるグラウンドアンカーの最大径となっていること、
を特徴とするグラウンドアンカー。
【請求項２】
ストランドと被覆材とは接着されないアンボンドタイプの被覆構造であり、かつ、支圧部材には、被覆材と定着体との間の間隙に止水材を注入するための注入手段が設けられていること、
を特徴とする請求項１に記載のグラウンドアンカー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、地盤の弛みを防止するもので、法面の安定，擁壁の補強，トンネルの補強等に使用される永久グラウンドアンカーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、永久グラウンドアンカーは、図５に示すように、例えば、法面の安定のため、地盤に削孔し該孔にＰＣ鋼より線を束ねたストランド２にポリエチレン被覆して先端部に耐荷体である筒状のマンション１３と定着体１０及び支圧リング１４を備えてなるアンカー体を挿入して、前記孔の隙間にグラウト材ａを注入して固め、地盤に反力を取るようにしてなるもので、当該永久グラウンドアンカーを法面全体に格子状に配設したものが知られている。
【０００３】
この場合、ストランドの先端部のマンション１３における支圧応力は、マンション後端面に当接した支圧リング１４の受端面に伝達されるので、マンション１３の断面積を大きくする必要がある。そして、マンション１３の先端部に螺着される挿入ガイド用のネジ式スペーサ１５における外径寸法は、マンション１３の外径よりも大きくなる。
【０００４】
このことから、地盤の削孔径Ｄ0は、アンカー体のうち一番外径の大きいものに対して、作業性等を考慮してそれより若干大きくするものであり、例えば、図６に示したアンカー体ではネジ式スペーサ１５の外径が最大径となり、アンカー体の各種大きさのタイプにおける最大径を表した表１に対して、削孔径は表２のように設定される。
【０００５】
【表１】
0003939416.tif 000002
【表２】
0003939416.tif 000003
【０００６】
このように、Ｆ２０は最大径が５６ｍｍで、Ｆ４０は最大径が６２ｍｍであり、それには削孔径が両者とも９０ｍｍである。また、Ｆ５０からＦ１００のタイプに対しては削孔径が１１５ｍｍである。Ｆ１１０からＦ１７０のタイプには削孔径が１３５ｍｍになる。このように、削孔径Ｄ0はアンカー体が大きくなるに従って段階的に大きくなる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、削孔径が大きくなると、アースドリルが大型化して取り扱いにくくなり、工期も長くかかり注入するグラウト量も増大してコストが嵩むことになる。
【０００８】
このように、削孔径を小さくすることが出来れば、削孔工事も容易になり、直接工事費も低減されることになる。また、削孔径を小さくするためアンカー体も細径化されれば、部品コストも低減されることになり、これを達成することが従来の永久グラウンドアンカーの課題である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るグラウンドアンカーの上記課題を解決するための要旨は、ＰＣ鋼より線からなる所要長さのストランドと、該ストランドの先端部と後端部とを除いた部分の周囲を被覆する被覆材と、該ストランドの先端部の周囲に圧着し固着され先端側の孔に端部栓が閉蓋されるマンションと、該マンションの後端側に部材の先端部が装着される支圧部材と、該支圧部材の後端側に先端部が嵌装されるとともに前記被覆材で被覆されているストランドの所要長さの範囲に地盤との付着強度を高める凹凸部を有して装着される定着体とを少なくとも有してなり、前記定着体の先端部と前記マンションの後端部とはそれぞれ前記支圧部材の筒内周面において一体的に嵌装され、またはネジ接合されることによって、当該支圧部材の外径が地盤の孔に挿入されるグラウンドアンカーの最大径となっていることである。
【００１０】
また、前記ストランドと被覆材とは接着されないアンボンドタイプの被覆構造であり、かつ、支圧部材には、被覆材と定着体との間の間隙に止水材を注入するための注入手段が設けられていることを含むものである。
【００１１】
本発明に係るグラウンドアンカーによれば、ストランド先端部のマンションの支圧応力は、マンションのネジ部から支圧部材に伝達される構造となり、従来のマンション端面部で伝達する構造に比べて、同じ支圧応力に対してマンションの断面積を小さくすることが出来て、その結果、マンション外径寸法が細径化されることになる。
【００１２】
そして、マンション外径寸法の細径化により、これに接続する支圧部材も細径化され、該支圧部材の外径が最大径となるので地盤の削孔径を小さくすることができるようになり、本発明の目的が達成される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係るグラウンドアンカー１について図面を参照して説明する。図１に示すように、グラウンドアンカー１は、ＰＣ鋼より線からなる所要長さのストランド２と、該ストランド２の先端部２ａと後端部２ｂとを除いた部分の周囲をアンボンドタイプで被覆するポリエチレン樹脂の被覆材３とでケーブルが形成される。
【００１４】
ストランド２の後端部（地表面側となる）２ｂには、筒状の剛性な耐荷体であるマンション４が圧着され一体に固着されている。該マンション４の外周部にネジ溝が刻設され、地盤に定着させる際には、アンカープレート５が設けられ、定着ナット６で定着されるものである。また、止水用にソケットシース７が装着される。
【００１５】
そして、前記ストランド２の先端部（地盤に埋設される側）２ａの周囲に、圧着され一体に固着される筒状の剛性な耐荷体のマンション８がある。このマンション８の後端部には、図２に示すように、その外周面にネジ溝（雄ネジ）８ａが刻設されている。先端側の孔には端部栓８ｂが閉蓋されている。
【００１６】
そして、前記マンション８の後端側に、支圧部材である筒状の剛性な支圧カプラー９が設けられる。この支圧カプラー９は、先端部から略中央部に到る筒内周面にネジ溝（雌ネジ）９ａが刻設されている。
【００１７】
また、支圧カプラー９の中央部には、外周面から内周面に貫通させて止水材注入用のエアー抜きとなり内周面にネジ溝が刻設された貫通孔９ｂが少なくとも１箇所に設けられている。この中央部分の内周面は、ストランド２の外周面との間に隙間９ｃが生じるようにされている。前記貫通孔９ｂは、止水材が注入された後にネジキャップで閉塞される。
【００１８】
更に、支圧カプラー９の筒後端部は、内周壁面の内径が後述の定着体１０の外径とほぼ同じにされている。このような支圧カプラー９を、前記ネジ溝９ａをマンション８のネジ溝８ａに螺合させて、マンション８とネジ接合させるものである。
【００１９】
前記支圧部材である支圧カプラー９の後端側に、筒状の剛性な定着体１０の先端部が一体的に嵌装されている。該定着体１０は、その外周面に孔内に充填されるグラウトとの付着強度を高める凹凸部が設けられており、前記被覆材３で被覆されているストランド２の所要長さの範囲に装着されるものである。
また、後端から後述の止水用パッキン１２を避けるために、適当な距離だけ先端側にずらした位置に止水材の注入手段となる注入孔１０ｂを設けている。
【００２０】
そして、前記定着体１０において、ケーブルの被覆材３の外周面と当該定着体１０の内周面との間には隙間１１がある。この隙間１１には、図３乃至図４に示すように、前記注入孔１０ｂから隙間９ｃを通って止水材である例えばウレタン１１ａが注入され充填される。なお、定着体１０の後端部開口には、止水用パッキン１２が閉蓋されている。
【００２１】
以上のようにして形成されているグラウンドアンカー１によれば、地盤に削孔される孔に挿入される部分の最大外径は、支圧カプラー９の外径となる。マンション８と支圧カプラー９とがネジ接合され、ネジ部にて支圧応力を受けるのでマンション８の外径寸法が細径化され、よって、支圧カプラー９の外径寸法も細くすることが出来るものである。このことから、地盤の削孔径Ｄ0も小さくすることが出来るものであり、以下に実施例で示す。
【００２２】
【実施例】
本発明の実施例に係るグラウンドアンカー１と従来例に係るグラウンドアンカーとの、最大径の比較をすると、本発明に係るグラウンドアンカー１では支圧カプラー９の外径であり、従来例に係るグラウンドアンカーではネジ式スペーサーである。これらをグラウンドアンカーのタイプの各例として、Ｆ２０〜Ｆ１７０のタイプについて、最大径の比較表と削減率とを示す。なお、削減率は、（従来例の最大径−本発明の最大径）÷（従来例の最大径）で求めた。
【００２３】
【表３】
0003939416.tif 000004
【００２４】
上記表から、グラウンドアンカーの最大径の削減率は、Ｆ２０タイプからＦ５０タイプの小径のものほど削減率が大きく、大径のものほど削減率は小さくなっており、平均で約１３．１％程度の削減率となっている。
そして、グラウンドアンカーのＦ２０〜Ｆ１７０における削孔径について、本発明の実施例に係るグラウンドアンカーと従来例のグラウンドアンカーとの比較表を示す。
【００２５】
【表４】
0003939416.tif 000005
【００２６】
上記表４から判るように、Ｆ２０〜Ｆ４０タイプまでは削孔径が共に９０ｍｍであるが、Ｆ５０からＦ７０タイプでは、従来例の削孔径が１１５ｍｍであるのに対して、実施例の削孔径が９０ｍｍでよく、本発明に係るグラウンドアンカー１によって従来例よりも１ランク小さい削孔径で済むことが判る。また、Ｆ１１０からＦ１３０タイプでも同様に、本発明に係るグラウンドアンカー１によって従来例よりも１ランク小さい削孔径となっている。
【００２７】
このように、グラウンドアンカー１におけるマンション８と支圧カプラー９との接合をネジ接合としたことで、当該グラウンドアンカーにおいては、断面積を小さくできる支圧カプラー９の外径が最大径となることから削孔径を小さくすることが出来て、直接工事費やアンカー部材のコスト低減となるものである。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るグラウンドアンカーは、ＰＣ鋼より線からなる所要長さのストランドと、該ストランドの先端部と後端部とを除いた部分の周囲を被覆する被覆材と、該ストランドの先端部の周囲に圧着し固着され先端側の孔に端部栓が閉蓋されるマンションと、該マンションの後端側に部材の先端部が装着される支圧部材と、該支圧部材の後端側に先端部が嵌装されるとともに前記被覆材で被覆されているストランドの所要長さの範囲に地盤との付着強度を高める凹凸部を有して装着される定着体とを少なくとも有してなり、前記定着体の先端部と前記マンションの後端部とはそれぞれ前記支圧部材の筒内周面において一体的に嵌装され、またはネジ接合されることによって、当該支圧部材の外径が地盤の孔に挿入されるグラウンドアンカーの最大径となっているので、支圧部材の断面積を小さくすることが可能となり、それに伴い削孔径を小さくすることができて直接コストの低減となるという優れた効果を奏するものである。
【００２９】
前記ストランドと被覆材とは接着されないアンボンドタイプの被覆構造であり、かつ、支圧部材には、被覆材と定着体との間の間隙に止水材を注入するための注入手段が設けられているので、ストランドが被覆材に拘束されず当該被覆材の外側にシース等を設ける必要が無くなって手間が省けるとともに、被覆材と定着体との間に止水材の注入が容易にできるという優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るグラウンドアンカー１の、半断面にした正面図である。
【図２】同グラウンドアンカー１の先端側の拡大詳細図である。
【図３】同図１におけるＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図４】同図１におけるＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図５】グラウンドアンカーの使用例を示す説明図である。
【図６】従来例に係るグラウンドアンカーの使用状態の断面図である。
【図７】同図６におけるＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【符号の説明】
１  グラウンドアンカー、２  ストランド、２ａ  先端部、２ｂ  後端部、
３  被覆材、４  マンション、５  アンカープレート、６  ナット、
７  ソケットシース、８  マンション、８ａ  ネジ溝、９  支圧カプラー、
９ａ  ネジ溝、９ｂ  貫通孔、９ｃ  隙間、１０  定着体、１０ｂ  注入孔、
１１  隙間、１２  止水用パッキン、１３  マンション、１４  支圧リング、
１５  ネジ式スペーサ。
【図１】
0003939416.tif 000006
【図２】
0003939416.tif 000007
【図３】
0003939416.tif 000008
【図４】
0003939416.tif 000009
【図５】
0003939416.tif 000010
【図６】
0003939416.tif 000011
【図７】
0003939416.tif 000012