(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
最外層をＪＩＳ  Ｋ６７３４に従うＪＩＳ  Ｋ７１１３による引っ張り最大荷重時の伸びが５０％以上である塩化ビニールシート、その裏面にホットメルト接着剤を介した不織布を配し、基材部分に熱可塑性樹脂を用いて一体成形された、端部が鋭角形状の成形物。
【請求項２】
最外層を塩化ビニールシート、その裏面に接着剤を介した不織布を配し、基材部分に熱可塑性樹脂を用いた一体成形物で、上下方向の少なくとも一方及び／又は左右方向の少なくとも一方に、同一成形物を組み込む為の実構造を有する請求項１記載の成形物。
【請求項３】
成形物が建築用外壁材である請求項１又は２に記載の成形物。
【請求項４】
射出成形機を用い、金型が開いた状態で表面層としてＪＩＳ  Ｋ６７３４に従うＪＩＳ  Ｋ７１１３による引っ張り最大荷重時の伸びが５０％以上である塩化ビニールシート、その裏面にホットメルト接着剤を塗布または介在させ、不織布を配した多層シートを金型間に導入後、熱可塑性樹脂を射出しながら、或いは射出後金型を閉じる射出圧縮成形方法により、上記表皮材と基材の熱可塑性樹脂とを一体成形することを特徴とする成形物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性樹脂を用いた加飾一体成形方法による成形物及びそれを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
塩化ビニル系樹脂は耐候性、表面の印刷性並びに難燃性等が良好であり自動車内装部材や建築用として使用されている。しかしながら塩化ビニル樹脂は比重が高くまた熱安定性が劣るため直接射出成形で成形物をえることは少なく、通常は塩化ビニル系樹脂にポリエチレンやポリプロピレン等の熱可塑性樹脂を積層する方法が行われている。
【０００３】
塩化ビニル樹脂は７０〜９０℃で可塑化されるのに対して、前記通常の熱可塑性樹脂の加工温度は１８０〜２５０℃程度であるので、両樹脂を一体成形すると塩化ビニル樹脂が融けてしまうために一体成形することができない。
【０００４】
上記問題点を解決する方法として塩化ビニルシートの裏面に発泡層（発泡ポリプロピレンや発泡ポリウレタン等）を接着し、可塑化状態の熱可塑性樹脂の熱で表皮の塩化ビニルシートが融けるのを防止する方法が提案されている。この方法の成形物は塩化ビニルシートにクッション性を持たせると同時に塩化ビニル表皮に模様を付けた加飾成形物として自動車の内装等に使用されている。
【０００５】
しかしながら、上記成形物は塩化ビニルシートの裏面に通常１．５〜３ｍｍ程度の発泡層である構成のために、この発泡層の影響で加飾に使用する金型の転写が正確にできず、特にコーナー部分を鋭角的にした成形物を製作することが困難であり、外観上全体のコーナー部が緩い成形物となっていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は塩化ビニルを表皮として、成形物の形状が金型から正確に転写でき、しかも鋭角的に成形された成形物を提供すること、及びそれを製造する方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は上記課題を解決するために鋭意検討を行い、本発明に到達した。
【０００８】
即ち、本発明は、最外層をＪＩＳ  Ｋ６７３４に従うＪＩＳ  Ｋ７１１３による引っ張り最大荷重時の伸びが５０％以上である塩化ビニールシート、その裏面にホットメルト接着剤を介した不織布を配し、基材部分に熱可塑性樹脂を用いて一体成形させた成形物を提供することである。
【０００９】
また本発明は、最外層を塩化ビニールシート、その裏面に接着剤を介した不織布を配し、基材部分に熱可塑性樹脂を用いた一体成形物で、上下方向の少なくとも一方及び／又は左右方向の少なくとも一方に、同一成形物を組み込む為の実構造を有する上記成形物を提供することにある。
【００１０】
また本発明は、成形物が上記いずれか記載の成形物である建築用外壁材を提供することである。
【００１１】
さらに本発明は、射出成形機を用い、金型が開いた状態で表面層としてＪＩＳ  Ｋ６７３４に従うＪＩＳ  Ｋ７１１３による引っ張り最大荷重時の伸びが５０％以上である塩化ビニールシート、その裏面にホットメルト接着剤を塗布または介在させ、不織布を配した多層シートを金型間に導入後、熱可塑性樹脂を射出しながら、或いは射出後金型を閉じる射出圧縮成形方法により、上記表皮材と基材の熱可塑性樹脂とを一体成形することを特徴とする成形物の製造方法を提供することである。
【００１２】
また本発明の成形物またはその製造方法において接着剤がホットメルト接着剤であることを特徴とする上記成形物またはその製造方法を提供することである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明者ら、これら耐候性に優れる塩化ビニールシートを表層部に、基材部を熱可塑性樹脂として一体成形する為の方法に付いて鋭意検討を進め、表層塩化ビニールシートと基材で有る熱可塑性樹脂との間に、不織布を介在させて一体成形することで目的とする一体成形物が得られることを見い出した。
【００１４】
本発明の成形物の一例とその拡大図を図４（ａ）及び図４（ｂ）に示す。
【００１５】
即ち、不織布を介在させることにより、可塑化状態の熱可塑性樹脂の熱を直接表層の塩化ビニールシートへ与えず、冷却された金型面に接している塩化ビニールシートは溶融しない状態で早期に一体賦形される。
【００１６】
従来の車両内装材の製造の様に、塩化ビニールシートの裏面に断熱材として発泡ポリウレタン、発泡ポリスチレン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレン、等のシートを介して熱可塑性樹脂と一体成形し、クッション性を持たせる方法では、裏面の発泡シートがかなりの厚さを有する為、外壁材の岩石模様の様な鋭い凹凸、細かな形状を金型から転写することができない。
【００１７】
従って、表層塩化ビニールシートと裏面の不織布の厚さ、伸び、耐熱性が形状転写に重要な因子となっている。ここで、一体成形する際、表層の塩化ビニールシートと基材で有る熱可塑性樹脂との間に介在させる不織布は、そのままでは一般には接着することは少ない。この為、本発明の成形物を得るには、表層塩化ビニールシートの裏面に接着剤を介在させ、塩化ビニールシートと不織布を接着させている。特に接着剤に関しては、８０〜１２０℃程度で融解接着するホットメルト型接着剤を塗布したり、或いはシート状のホットメルト接着剤を介在させることを推薦する。
【００１８】
この様な構成にすることにより、表層の塩化ビニールシートと中間の不織布とは、可塑化状態の熱可塑性樹脂からの熱で融解したホットメルト型接着剤で固定され、不織布は可塑化状態の熱可塑性樹脂が繊維間に進入し固化することで、本発明の成形物を同時一体成形で製造することができる。
【００１９】
本発明の成形物は、最外層を塩化ビニールシート、その内側を不織布、そして基材部分を熱可塑性樹脂で構成することを特徴とする。
【００２０】
本発明で使用する塩化ビニルシートは特に制限はないが、いわゆる軟質塩ビと言われる塩化ビニル樹脂と可塑剤からなる組成物から得られたものが金型での賦形が容易であるので好ましい。
【００２１】
この組成物は塩化ビニル樹脂と可塑剤より成る公知のものであれば特に制限なく使用できるが、一般に塩化ビニル樹脂１００重量部に対して可塑剤３〜５０重量部、好ましくは５〜２５重量部である。
【００２２】
上記可塑剤は軟質の可塑化塩ビ組成物に使用される可塑剤であれば特に制限なく使用でき、例えばジオクチルフタレート等のフタル酸エステル類、ジオクチルアジペート等の直鎖二塩基酸エステル類、トリクレジルホスフェート等のリン酸エステル類などが例示され、また塩素化パラフィン等の２次可塑剤等を添加したたものでも良い。
【００２３】
特に本発明の成形物を建材用として使用する場合は特に難燃性の点でリン酸エステル類を使用することもが好ましい実施形態である。
【００２４】
本発明で使用される塩化ビニルシートは上記塩化ビニル樹脂と可塑剤よりなる組成物を押出し成形又はカレンダー加工することによって製造される。この際に通常使用されている塩化ビニル樹脂の安定剤、紫外線吸収剤その他の添加剤が必要により添加される。
【００２５】
本発明に用いられる表層部の塩化ビニールシートは、可塑化状態の熱可塑性樹脂と一体成形する為、金型に設けられた外壁形状の凹凸、細かなシボ形状に合わせ型形状に追従できる様なるべく大きい伸びを有すると共に、一定の肉厚が必要で有る。
【００２６】
塩化ビニールシートの肉厚は５０μから３００μが好ましく、その伸び率はＪＩＳ  Ｋ６７３４に従うＪＩＳ  Ｋ７１１３による引っ張り最大荷重時の伸びが５０％以上で有ることが好ましい。肉厚が５０μ以下では、基材の熱可塑性樹脂と一体成形する際に破損し易く、又３００μ以上では、外壁材模様を示す金型表面の細かな凹凸転写性が劣り、実物感が失なわれる。従って、好ましい塩化ビニールシートの肉厚は、５０μ以上３００μ以下であり、望ましい肉厚は、１００μから２００μの肉厚である。また、伸びに関しては応力との関係で一概には規定できないが、伸びの少ないものは金型形状の鋭角部、深絞り部分で破損の可能性があり好ましくない。なお塩化ビニルシートの肉厚には印刷及び／又はトップコートする場合にはこれも肉厚に含める。
【００２７】
これら本発明に用いられる塩化ビニールシートの表層面は、木質調、岩石調、石材調、レンガ調等各種印刷したものや、又これら印刷に合わせ凹凸、シボ等のエンボス加工を同時に施したものも用いられる。塩化ビニールシート表面のこれら印刷によって、本発明の成形物として得られる建築用外壁材は、更により木質感、岩石感、レンガ感、等の本物に似せた外観を得ることができる。
【００２８】
本発明の成形物の基材として用いられる熱可塑性樹脂としては、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニール樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、等の汎用性樹脂が上げられる。又これら汎用性樹脂同志、或いは汎用性樹脂とポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、等のエンジニアリングプラスチックとを、直接或いは相溶化材を用いて混合させた、ポリマーアロイも含まれる。
【００２９】
また成形物の耐衝撃性を改良するために、必要により上記熱可塑性樹脂にゴム成分を添加したものでも良い。特に好ましくはアクリルゴム、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ、スチレン−ブタジエンブロック共重合体等が例示され、添加量は熱可塑性樹脂１００重量部に対して１から３０重量部程度である。
【００３０】
なお本発明で基材とは本発明の成形物の形状並びに強度を保持するもので、その表面に加飾された塩化ビニルシートが接着剤を介して積層される。
【００３１】
基材として用いられるこれら熱可塑性樹脂は、必要に応じてタルク、マイカ、ガラス繊維等の各種フィラー類、可塑剤、帯電防止剤、難燃剤等の各種添加剤、更には顔料、染料等の着色剤を配合混練させたものも用いることとができる。特に、難燃剤を練り込んだ材料に関しては、米国輸出のプラスチック材に適用されるＵＬ規格のＶ−〓、Ｖ−０、５Ｖ規格に合格するものを用いることで、難燃性、自消性のある一体成形物を得ることができることから特に建材用として推奨される。
【００３２】
本発明では該塩化ビニル樹脂シートに不織布が接着剤によって接着される。
本発明で使用される不織布は、成形時に本発明で使用される前記熱可塑性樹脂が塩化ビニルシートを溶融するのを防止する機能を有しているものであれば特に制限はない。
【００３３】
本発明で用いられる不織布は、表層塩化ビニールシートの金型転写性を出来るだけ良くするために、比較的薄く又方向性の無い伸びを有するものが好ましい。
【００３４】
不織布の厚さは０．０５〜０．６ｍｍが好ましく、さらに好ましくは０．０８〜０．４ｍｍの範囲であり、この範囲では一体成形時、可塑化状態の熱可塑性樹脂からの熱が不織布を通して表層塩化ビニールシートへの伝わりが制御され、表層部分が融解しないで表面外観が維持でき、また表層塩化ビニールシートと不織布を接着する為にホットメルト接着剤を用いる場合、融解状態が好ましく表層部分と不織布が接着され、しかも金型転写性が良好で、製品外観が優れた成形物が得られる。
【００３５】
一方不織布の坪量については１５〜１００ｇ／ｍ2 が好ましく、さらに好ましくは２５〜７５ｇ／ｍ2 である。
【００３６】
１５ｇ／ｍ2 以上では、不織布全体に熱可塑性樹脂が空隙部分が無く充填され、一体成形時に可塑化状態の熱可塑性樹脂が不織布を通して直接表層の塩化ビニールシートへ到達しないので表層部を溶して表面外観を不良にすることはなく、１００ｇ／ｍ2 以下では、不織布の金型形状転写への追従性が良好、外壁材成形物の実物感が維持できる。。
【００３７】
また本発明で使用する不織布は、金型形状からの鋭角部、深絞り部に追従して不織布が破損しないよう、ＪＩＳ  Ｌ１０８５による引っ張り伸度が５％以上で有るものが好ましい。
【００３８】
また、使用する不織布表面は平滑なものが好ましく、エンボス状の凹凸のあるものは好ましくない。不織布表面が平滑なものは、本発明の一体成形物を成形した際に、表層塩化ビニルシートが金型の形状で正確に賦形され、例えば金型に細工ている木目調や岩石調などの風合い持った成形物が得られる。
【００３９】
さらに不織布は賦形時に可塑化状態の熱可塑性樹脂と接触するので、加工の過程で不織布が融解して本発明の方法での機能を失わないことが必要である。そのためには融点が熱可塑性樹脂の融点又は軟化点より高い不織布、好ましくは１０℃以上高い不織布が使用される。
【００４０】
本発明に用いられる不織布は、特別にこの厚さ、坪量の範囲に規定されるものではなく、その組成に付いても特に制限するものではない。
【００４１】
従って、熱可塑性樹脂で一般に製造されているポリアミド系不織布、ポリエステル系不織布、ポリアクリル系不織布等で、できるだけ伸びに対して方向性のないものが好ましい。
【００４２】
本発明に用いられる表層塩化ビニールシートと中間層の不織布の接着剤については、特に規制はないが、熱可塑性樹脂との一体成形時の熱によって分解したり発泡したりしないような熱に耐える材料で有ることが望まれる。
【００４３】
製造時予め、塩化ビニールシートと裏面の不織布を粘着性の接着剤或いは、各種反応性接着剤、熱硬化性接着剤で一体化して用いたり、塩化ビニールシートと不織布の間に一定温度で融解するホットメルト型接着剤を塗布したり、シート状ホットメルト型接着剤を介在させて、成形時の熱で融解接着させいても良い。
塩化ビニルと不織布を予め接着させておく接着剤としては、例えば接着剤を溶媒に溶解させて、またはそのまま塗布して接着させる。このタイプの接着剤としては粘着型接着剤（例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリクロロプレン）、反応型接着剤（例えば、アクリルエマルジョン系、ポリウレタン系、ポリクロロプレン系）または、熱硬化性接着剤（例えば、エポキシ系、ポリエステルエポキシ系）などが例示される。
【００４４】
塩化ビニルと不織布の間に存在させておき、成形時の熱で接着させるホットメルト型接着剤としては塗布型とシート状のホットメルト接着剤があり、これには各々、変性ビニルアルコール型、ポリアミド系、共重合ポリエステル系、アタクティックポリプロピレン系などが例示され、これらは市販品として容易に入手することができる。本発明の方法では、特にホットメルト型接着剤が好ましく使用できる。
【００４５】
本発明の方法で成形物を難燃化するためには、基材である熱可塑性樹脂に難燃剤を添加する方法が行われる。添加される難燃剤は通常熱可塑性樹脂を難燃化する公知のものが使用できる。例えばスチレン系樹脂に添加される難燃剤としてはテトラブロムビスフェノールＡ、テトラブロムビスフェノールＡエポキシ、テトラブロモジフェニルエーテル、三酸化アンチモン等またはこれらの混合物が例示され、ポリオレフィンに添加される難燃剤としてはテトラブロムビスフェノールＡ、テトラブロムビスフェノールＳ、ヘキサブロモシクロドデカン、三酸化アンチモン等またはこれらの混合物が例示される。
【００４６】
これらの難燃化剤を添加した難燃化された熱可塑性樹脂を用いた本発明の成形物は、米国輸出用熱可塑性樹脂成形物に求められる難燃に関するＵＬ規格のＶ−ＩＩ、Ｖ−０、５Ｖを満たすことが可能である。難燃性のレベルがＶ−ＩＩ、Ｖ−０、５Ｖになるに従って厳しくなり、特に５Ｖ材で成形された成形物は不燃に近い性質を示す。
【００４７】
本発明の成形物は、最外層を塩化ビニールシート、その内側を不織布、そして基材部分を熱可塑性樹脂で構成することを特徴とする。この構成上、塩化ビニールシートは、木質感や岩石感のある着色印刷、凹凸のエンボス加工が容易であり、また耐候変色、耐候物性に優れる反面、汎用熱可塑性樹脂であるポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂に比べ耐熱性が劣る。
【００４８】
一方、基材となる熱可塑性樹脂は、可塑化状態で各種望まれる形状の金型へ射出又は射出圧縮成形することができ、容易に多量の同一成形物を製造することが可能である。
【００４９】
本発明の成形物の用途は特に制限はないが、建築用資材として好ましく使用され、特に建築用の外壁材として好ましく使用できる。
【００５０】
市販の外壁材は、材質別に大きく分けると窯業系、金属系、木質系の三つに分類される。
【００５１】
窯業系の外壁材は、一定寸法の網入り発泡セメント板上に薄いタイルを配置してセメントで固定したり、これらセメント板上にセメントでタイル模様や岩石模様を凹凸を付けて作成し、その表面を塗装し、本物のタイルや岩石の様な外観を呈する様にして製品化している。
【００５２】
又、金属系の外壁材は、凹凸を付けたカラー鋼板或いはカラーアルミ板を加工し、その裏側、内側に一定寸法に裁断した石膏ボード或いはウレタンフォーム等を包み込み、表面となる金属面に木目調、岩石調のエンボスと言われる凹凸により、本物に似せて製品化している。
【００５３】
一方、木質系の外壁材は、フェノール合板やケイ酸カルシュウム合板の表面に各種木材の薄皮を貼ったり、各種塩化ビニール製の壁紙を貼り付けたりして製品化している。
【００５４】
これら従来の外壁材は硬質でありまた脆いので、施工時の端末加工、部分的な破損部分の修理が難しく、一枚ものの外壁材を任意の形状や大きさに切断して用いることはできなかった。
【００５５】
従って、一度建設された建物の一部汚れた部分や、長期間後の部分的変色部、部分的破損部の取り替えの様なリフォームには、適した材料ではなかった。
【００５６】
この為、外壁材に限らず、内壁材、天井材に付いてもリフォーム用に、軽量で任意の形状に切断出来、補修出来る材料として本発明の成形物が特に好ましく使用される。
【００５７】
この様な成形物で製作される建築用外壁材として使用する場合は、上下方向の少なくとも一方及び／または左右方向の少なくとも一方に、同一成形物を組み込むための、所謂実構造を有するものが好ましく使用される。
【００５８】
即ち、上下方向、左右方向に実構造を有することで、施工時、任意の面積へ連続した外壁面を拡張出来、外観状の美観を向上させることが出来ると共に、施工下地部分を直接屋外から隔離し覆うことにより、下地部分の耐候劣化を防ぐと同時に雨雪の進入を防ぐことで凍結による破損を防ぐことができる。
【００５９】
本発明の上記実構造については、特に制限はなく、相互に組み込み又は重ね合わせる構造を有するもので有れば良く、少なくとも上下方向の一方及び／または左右方向の一方に設けることができる。
【００６０】
同一成形物を組み込むための、所謂実構造の具体的構造は通常このような目的で使用されている構造であれば特に限定はないが、例えば図７に示された構造のものが例示されるが、上記機能が達成できればこの構造に限定されるものではない。
【００６１】
本発明は、また耐候性及び表面外観性に優れる成形物について、熱可塑性樹脂を用いて容易に製作するための、成形物構成、構造及びその成形方法を提供するものである。
【００６２】
本発明は、耐候性、外観性に優れる成形物を、熱可塑性樹脂の特徴を生かした構成により可能とし、またその作成についても、通常の射出成形機を用いて安価に製造する方法を提供することができる。
【００６３】
本発明の成形物の製造方法として、射出成形機を用いた射出圧縮成形による加飾一体成形方法が推奨される。
【００６４】
即ち、通常の射出成形時、金型内に塩化ビニールシートや不織布、等を導入した状態で金型を閉じ成形するインモールド成形では、表層となる塩化ビニールシートや不織布が、目的とする外壁材形状に追従出来ず破損し、製品化出来ない。又、これら表層塩化ビニールシートと不織布の一体化物を予め、賦形形状にプレフォームしたり、金型の表面部分に微細孔を設け、これら表皮材を真空賦形したりすれば賦形形状に追従し、成形は可能かもしれない。
【００６５】
しかし、基本的に射出成形では、ゲートと言われる細い穴から金型内へ樹脂を強制的に充填することから、多点ゲートで肉厚に対する流動距離が短くなっても、樹脂の配向が残り壁材のように面積の広い成形物では、経時による応力緩和、日常使用の温度変化、等でソリ、変形を生じる可能性がある。
【００６６】
本発明の成形物を得る好ましい方法は、このような問題を解決するため、金型を予め一部を開いた状態で基材となる熱可塑性樹脂を射出し、全体を圧縮して賦形することにより樹脂の配向を均一化する射出圧縮成形方法で製作することである。
【００６７】
以下、射出圧縮成形方法について、具体的成形工程の概略を示す。
先ず目的とする形状に加工された金型を射出成形機に取り付け、図５に示すように金型を開いた状態で印刷面が最外層となり、裏側に接着剤で接着した不織布を配した塩化ビニールシートまたはホットメルト接着剤層と不織布を配した加飾用塩化ビニルシートを導入する。
【００６８】
この状態で、金型を所定の開度まで徐々に閉じ、半開状態の金型間に先の加飾用塩加ビニルシートの裏側に接着剤またはホットメルト接着層と不織布を配した塩化ビニールシートが挟まれた状態とする。
【００６９】
続いて、この不織布の上に金型容積に相当する可塑化状態の熱可塑性樹脂を射出する。この時、射出の途中から、或いは射出完了後、半開状態の金型を図６のように閉じ、加飾用塩化ビニルシートと熱可塑性樹脂を接着させながら賦形し、一体成形物を製作する。
【００７０】
賦形形状で実構造が差し込み形と成っているものに付いては、必要に応じて金型が閉じる段階で、或いは閉じた後でスライド金型を作動させ、目的とする形状を得ることができる。この後、所定時間冷却し、差し込まれたスライド金型を元の位置へ戻し、金型を開き、塩化ビニールシートで加飾された熱可塑性樹脂一体成形物を金型から取り出す。
【００７１】
この様にして、加飾用の塩化ビニールシート表面の印刷模様やエンボス形状を変えたものを用い金型の形状を入駒型、等で交換することにより、例えばレンガ調、タイル調、或いは岩石調、等の各種外壁材の製造が可能で有り、容易に多種類の製品化を図ることができる。
本発明の方法で好ましく使用できる射出圧縮成形方法としては、公知の射出圧縮成形方法において上記のように塩化ビニルシート、接着剤並びに不織布を使用してこの上に熱可塑性樹脂を射出圧縮成形すれば製造でる。射出圧縮成形方法そのものは、例えば特開平４−３９０１０、特願平０７−６８５８９の各請求項、特に請求項１に記載された方法また具体的には同明細書の実施例、特に実施例１で記載されている方法が例示される。これらの方法で用いられている表皮に替えて本願の塩化ビニルシート、接着剤及び不織布を使用することで本発明の成形体を得ることができる。
【００７２】
上記の方法では特別な射出圧縮成形装置を使用することなしに通常の射出成形機で射出圧縮成形することができる。勿論樹脂を金型の上の方から供給する専用の射出圧縮成形装置を使用して本発明の成形物を得ることもできる。
【００７３】
【実施例】
実施例１
基材である熱可塑性樹脂として難燃性ポリプロピレン樹脂（三井東圧化学（株）製：三井ノーブレン  ＢＪ５Ｈ  ＵＫＴ、ＵＬ規格Ｖ−０）を用い、図５に示される装置を用いて本発明の成形物である石目調建築用外壁材を成形した。
【００７４】
表面に石目調模様の印刷された塩化ビニルシート（塩化ビニル樹脂１００重量部、可塑剤としてジオクチルフタレート５重量部より製造されたシート、厚さ２００μｍ、ＪＩＳ  Ｋ７１１３で測定した引っ張り最大荷重時の伸び６０％：フクビ化学工業（株）製）を石目模様の金型に印刷面が金型側になるようにセットした。
【００７５】
なおこの塩化ビニルシートの印刷面の裏側（印刷面の反対側）にはホットメルト接着層（三井東圧化学（株）製：ノイネッツＴ−２００９：共重合ポリエステル系、坪量２５ｇ／ｍ2）を介して、その上に不織布（日本バイリーン（株）製ＯＬ−４０６３：ポリエステル系、厚さ０．０９１ｍｍ、坪量２７ｇ／ｍ2）をセットした。
【００７６】
上記の塩化ビニルシート、ホットメルト接着層及び不織布よりなる７を図５で示すように、１３００ｔの型締能力を有する射出成形機（日本製鋼所（株）製：Ｊ１３００ＥＥ）に専用金型を取付け可動側２０℃、固定側４０℃に設定した金型間に、射出成形機のノズル部より２００℃で可塑化された前記熱可塑性樹脂組成物４を不織布上に押出した後に金型１０を閉じた。なおこれと同時に組み込み用実構造部分を作るためのスライド金型１１を作動させた。
【００７７】
成形物を冷却後、図１に示す石目模様の成形物を得た。この成形物は縦約４５ｃｍ、横９０約ｃｍ、高さ約２．５ｃｍであった。
【００７８】
本実施例で得られた成形物は難燃性であり、米国輸出用プラスチック材料の燃焼試験であるＵＬ規格９４でＶ−０の性能を有していた。
【００７９】
本実施例で得られた成形物は模様並びに形状に優れ、特に鋭角部分は正確に金型の形状が転写されており、また本成形物は樹脂製なので、容易に切断することができ、特にリフォーム用壁材として好ましく使用できる。
実施例２
基材の熱可塑性樹脂として難燃性ポリプロピレン樹脂（三井東圧化学（株）製：三井ノーブレン  ＢＪ５Ｈ  ＵＫＴ、ＵＬ規格Ｖ−０）を用い、表層をレンガ模様に印刷した塩化ビニルシート（塩化ビニル樹脂１００重量部、可塑剤としてジオクチルアジペート８重量部より製造されたシート、厚さ１８５μｍ、ＪＩＳＫ７１１３で測定した引っ張り最大荷重時の伸び５４％：フクビ化学工業（株）製）、この塩化ビニルシートの印刷面の裏側にホットメルト接着層（三井東圧化学（株）製：ノイネッツＴ−２００９：共重合ポリエステル系、坪量２５ｇ／ｍ2）を介して、その上に不織布（日本バイリーン（株）製：ＬＭＷ−９００４：ポリエステル系、厚さ０．４０ｍｍ、坪量４２．６ｇ／ｍ2）をセットした加飾用表皮材を用い、実施例１と同様の成形機、及び基本構造として図５で示される実施例１と同様の装置の金型形状を変更して本発明の成形物を成形した。この際、可塑化状態の樹脂温度を２０５℃に設定し、金型の可動側２０℃、固定側４０℃に設定し実施例１と同様にスライド金型も作動させて賦形を行った。
【００８０】
これで図２に示す縦約４５ｃｍ、横約９０ｃｍ、高さ約２ｃｍの、実施例１とは異なる成形物を組み込むための実構造を有し、レンガ模様の建築用外壁材成形物を得た。
【００８１】
本実施例で得られた成形物は難燃性であり、米国輸出用プラスチック材料の燃焼試験であるＵＬ規格９４でＶ−０の性能を有していた。
本実施例で得られた成形物は模様並びに形状に優れ、特に鋭角部分は正確に金型の形状が転写されており、また本成形物は樹脂製なので、容易に切断することができ特にリフォーム用壁材として好ましく使用できる。
実施例３
基材の熱可塑性樹脂として難燃性ＡＢＳ樹脂は（三井東圧化学（株）製：サンタックＭＲ−４０、ＵＬ規格Ｖ−０）を用い、表層を岩石模様に印刷した塩化ビニルシート（塩化ビニル樹脂１００重量部、可塑剤としてジオクチルアジペート３重量部及び塩素化パラフィン５重量部より製造されたシート、厚さ１８５μｍ、ＪＩＳ  Ｋ７１１３で測定した引っ張り最大荷重時の伸び６０％：フクビ化学工業（株）製）、この塩化ビニルシートの印刷面の裏側にホットメルト接着層（三井東圧化学（株）製：ノイネッツＴ−２０２６：共重合ポリエステル系、坪量３０ｇ／ｍ2）を介して、その上に不織布（日本バイリーン（株）製：ＯＬ−５７０、変性ポリアミド系、厚さ０．１８ｍｍ、坪量７３ｇ／ｍ2）をセットした加飾用表皮材を用い、実施例１と同様の成形機、基本構造として図５で示される実施例１と同様の装置の金型形状を変更して本発明の成形物を成形した。この際、可塑化状態の樹脂温度を２２０℃に設定し、金型の可動側３０℃、固定側６５℃に設定し実施例１と同様にスライド金型も作動させて賦形を行った。
【００８２】
これで図３に示す縦約４５ｃｍ、横約６０ｃｍ、高さ約３．５ｃｍの、実施例１とは異なる成形物を組み込む為の実構造を有し、岩石調模様の建築用外壁材成形物を得た。
【００８３】
本実施例で得られた成形物は難燃性であり、米国輸出用プラスチック材料の燃焼試験であるＵＬ規格９４でＶ−０の性能を有していた。
本実施例で得られた成形物は模様並びに形状に優れ、特に鋭角部分は正確に金型の形状が転写されており、また本成形物は樹脂製であるので、容易に切断することができ、特にリフォーム用としても好ましく使用できる。
【００８４】
【発明の効果】
塩化ビニールシートの耐候性を生かしながら裏面に発泡体の断熱層を介せず不織布を介して、熱可塑性樹脂と一体成形することで製作される成形物は製品外観性に優れ、建築用壁材、特にリフォーム用途に広く用いることが出来る。又、表皮材の塩化ビニールシートの印刷模様、金型入駒形状を変更することにより、壁材、天井材、床材、等多種類の製品を容易に製作することが出来、広く建築用材料として用いることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の加飾一体成形された耐候性に優れる建築用外壁材の一例として、石目調の成形物の模擬図を示す。
【図２】本発明の加飾一体成形された耐候性に優れる建築用外壁材の一例として、レンガ調の成形物の模擬図を示す。
【図３】本発明の加飾一体成形された耐候性に優れる建築用外壁材の一例として、岩石調の成形物の模擬図を示す。
【図４】（ａ）は本発明の加飾一体成形された建築用外壁材の断面模擬図を示す。両端に所謂、組み込み用の実構造の一例を示す。
（ｂ）は本発明の加飾一体成形された建築用外壁材の部分拡大断面模擬図を示す。図４（ａ）のＡ部分の拡大断面を示す。
【図５】本発明で用いる射出圧縮成形方法に於いて、金型半開状態で、加飾用の裏面に不織布を配した塩化ビニールシートを金型内に導入し、熱可塑性樹脂を射出した状態の模擬断面図を示す。実構造作成様のスライド金型は、上部に引き上げられ元に戻した状態を示す。
【図６】本発明で用いる射出圧縮成形方法に於いて、金型が閉じ、実構造作成用のスライド金型も差し込まれ、裏面に不織布を配した塩化ビニールシートと熱可塑性樹脂が接着し、一体賦形されている状態の模擬断面図を示す。
【図７】本発明の建築用壁材の同一成形物を組み込む為の実構造の一例を示す模式図である。
【符号の説明】
１  ：塩化ビニールシート
２  ：接着剤
３  ：不織布
４  ：熱可塑性樹脂
５  ：同一成形物を組み込む為の実構造の差し込み凹部
６  ：同一成形物を組み込む為の実構造の差し込み凸部
７  ：裏面に不織布を配した塩化ビニールシート
８  ：射出成形機ノズル部
９  ：可動側金型
１０：固定側金型
１１：スライド金型
１２：スライド金型作動用油圧シリンダー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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