(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接合管の外周に周隙間をもって嵌装する継手本体の軸芯方向の端部に、前記接合管に対する継ぎ手手段を設けるとともに、前記継手本体の軸芯方向中間部に、前記継手本体内の流路を開閉する仕切り弁を設け、
前記継ぎ手手段は、外周に第１突出部を有し接合管の一端側外周に嵌め込まれる押輪を設け、前記継手本体の端部の押輪に対向する側に、前記第１突出部に対向する第２突出部を形成し、前記第２突出部の内周側に前記押輪に向けて拡がる受口部を形成し、前記押輪を継手本体の方向に移動操作可能な緊締具を設け、前記継手本体と接合管との内外間に設けられ前記緊締具の操作により移動する前記押輪による直接押圧に伴って生じる自らの弾性変形により前記受口部に嵌装されるパッキン輪を設けて構成し、
前記パッキン輪が受口部側となる先部と押輪側となる基部とから成り、前記先部は外周が前記受口部の入口に仮止め可能に前記受口部の内径とほぼ同径とされていると共に、前記基部は前記先部に繋がる処だけ外周が前記先部の外径よりも大径とされて前記受口部周縁外面に当接するストッパーと成るよう形成し、
前記仕切り弁は、前記流路の全閉位置と全開位置とにわたって弁棒の軸心方向に移動可能な弁体にゴムライニングを施し、ゴムライニングによって弁体に形成する弁体シートを、前記継手本体に形成する継手本体シートに押圧して前記継手本体と弁体の間をシールするよう構成するとともに、前記弁体の上流面及び下流面に、それぞれ独立してシール性を発揮する弁体シートを形成してある管継手。
【請求項２】
各弁体シートを、弁体上部の縁部に形成する上部弁体シートと、弁体下部の周縁部に形成する下部弁体シートとで構成し、継手本体シートを、上部弁体シートに当接する上部継手本体シートと、下部弁体シートに当接する下部継手本体シートとで構成し、上流側の上部弁体シートと下流側の上部弁体シートを弁体下部に向けて下り勾配の傾斜面に形成し、上部弁体シートに当接する上部継手本体シートを継手本体下部に向けて下り勾配の傾斜面に形成し、双方の上部弁体シート間に弁棒の雄ネジ部に螺合する雌ネジコマを設けてある請求項１記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１３に、水道管などに用いる金属製あるいは樹脂製の従来のこの種管継手の構造例を示す。この管継手は、軸上に対向する金属あるいは樹脂製の接合管６１の端部間を、矢印のように伸縮と可撓機能を持たせて液漏れのないように継ぐものである。
【０００３】
すなわち、継手本体６２と一対の左右の押輪６３とを備え、これらを緊締具６４（ボルト）で締め付けるようにしてある。継手本体６２は一対のフランジ状の突出部６２ａを備え、これら突出部６２ａ間に筒胴部６２ｂを一体に備えて構成されると共に、突出部６２ａの内周には端部方向にテーパー状に拡がる受口部６２ｃを有する。
【０００４】
押輪６３もフランジ状の突出部６３ａを備え、接合管６１間の外周に継手本体６２が周隙間を残して位置するようにし、その両端に押輪６３を配置して緊締具６４で締め付けるように構成されている。
【０００５】
そして、緊締具６４の締め付けにより、継手本体６２と各押輪６３との間にセットしたゴムパッキン輪６５が、押輪６３の先端部で押されて受口部６２ｃに結合すると共に、接合管６１の外周面に圧着して接合管６１が継がれた状態となる。
【０００６】
上記従来の管継手の場合、必要部品を分解した状態で現場に運搬して組み立てながら施工するのであるが、従来の他の管継手の中には、現場での作業性を一層高める等のため、予め仮組みするものもある。
【０００７】
即ち、図１４に示す環状のスペーサ６６を用い、図１５（ａ）に示すように、スペーサ６６の係止凸部６６ａにゴムパッキン輪６７の係止凹部６７ａを嵌め込んで組み付けておいて、ゴムパッキン輪６７の先部を継手本体６８の受口部６８ｃに入れると共に、スペーサ６６の位置決め用突起６６ｂがちょうど受口部６８ｃの開口縁の角に当て嵌まるまで、押輪６９を緊締具（図示省略）を締め付けて仮組みを行う。仮組み状態の管継手では、スペーサ６６の位置決め用突起６６ｂによりゴムパッキン輪６７が、径方向に位置決め（調芯）されるのに加え、軸方向にも位置決めされることになる。
【０００８】
このようにして仮組みされた管継手は、そのまま現場に運搬された後、図１５（ｂ）に示すように、接合管６１が内挿されると共に、緊締具（図示省略）をさらに締め付けて、スペーサの位置決め用突起６６ｂを折り巻き込みながら、図１５（ｃ）に示すように、ゴムパッキン輪６７を受口部６８ｃに楔状に結合すると共に、接合管６１の外周面に圧着すれば、現場での作業は速やかに完了する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術のスペーサ付き管継手の場合、ゴムパッキン輪６５，６７の径方向および軸方向の位置決めが簡単とは言えないのに加え、スペーサ６６の位置決め用突起６６ｂが運搬中に破損などして管継手の仮組み状態が崩れてしまうことがあるという問題がある。
【００１０】
図１３に示すゴムパッキン輪６５の場合、径方向および軸方向の位置決めの目安とするようなものがなく、ゴムパッキン輪６５をしっかり位置決めするのは簡単でない。また、図１５のゴムパッキン輪６７の場合、スペーサ６６の係止凸部６６ａにゴムパッキン輪６７の係止凹部６７ａを嵌め込んで組み付けた後、さらにスペーサ６６の位置決め用突起６６ｂが受口部６８ｃの開口縁の角にちょうど当て嵌まるように押輪６９を緊締具（図示省略）で締め付けるのは、結構手間がかかる作業であり、決して簡単ではない。
【００１１】
しかも、仮組み状態が崩れて、ゴムパッキン輪６７の径方向および軸方向の位置決めが損なわれると、押輪６９が落ち込んでゴムパッキン輪６７に当たってゴムパッキン輪６７が傷ついたり、接合管６１が内挿されていない状態でゴムパッキン輪６７が受口部６８ｃの奥まで移動してゴムパッキン輪６７の径が大きく縮んだりして、ゴムパッキン輪６７が不良品になったりする。そうなると、不良品のゴムパッキン輪６７やスペーサ６６を一旦外して、良品のゴムパッキン輪６７やスペーサ６６を改めて取り付けなければならず、現場での作業は面倒なものになってしまう。
【００１２】
本発明は上記実情に鑑みてなされたもので、その目的は、パッキン輪の径方向および軸方向の位置決めが簡単に行えると共に、仮組み状態が崩れ難い管継手を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の特徴構成は、接合管の外周に周隙間をもって嵌装する継手本体の軸芯方向の端部に、前記接合管に対する継ぎ手手段を設けるとともに、前記継手本体の軸芯方向中間部に、前記継手本体内の流路を開閉する仕切り弁を設け、前記継ぎ手手段は、外周に第１突出部を有し接合管の一端側外周に嵌め込まれる押輪を設け、前記継手本体の端部の押輪に対向する側に、前記第１突出部に対向する第２突出部を形成し、前記第２突出部の内周側に前記押輪に向けて拡がる受口部を形成し、前記押輪を継手本体の方向に移動操作可能な緊締具を設け、前記継手本体と接合管との内外間に設けられ前記緊締具の操作により移動する前記押輪による直接押圧に伴って生じる自らの弾性変形により前記受口部に嵌装されるパッキン輪を設けて構成し、
前記パッキン輪が受口部側となる先部と押輪側となる基部とから成り、前記先部は外周が前記受口部の入口に仮止め可能に前記受口部の内径とほぼ同径とされていると共に、前記基部は前記先部に繋がる処だけ外周が前記先部の外径よりも大径とされて前記受口部周縁外面に当接するストッパーと成るよう形成し、
前記仕切り弁は、前記流路の全閉位置と全開位置とにわたって弁棒の軸心方向に移動可能な弁体にゴムライニングを施し、ゴムライニングによって弁体に形成する弁体シートを、前記継手本体に形成する継手本体シートに押圧して前記継手本体と弁体の間をシールするよう構成するとともに、前記弁体の上流面及び下流面に、それぞれ独立してシール性を発揮する弁体シートを形成してある点にある。
【００１４】
上記の構成により、
パッキン輪の基部のストッパーが継手本体の受口部周縁外面に当接するようにしてパッキン輪の先部が受口部の入口に仮止めされていると共に、緊締具の操作により移動する押輪がパッキン輪の基部の押輪側端面に当接した状態とすることにより仮組みがなされる。
【００１５】
仮組みされた管継手に接合管を内挿した状態で緊締具の操作によって押輪を移動させると、押輪の移動による直接押圧に伴ってパッキン輪がストッパーを含めて自ら弾性変形しながら受口部の奥へ進入して受口部に楔状に密着結合すると共に、接合管の外周面にも圧着することにより、パッキン輪が嵌装されて接合管が継がれる。
【００１６】
この管継手の場合、パッキン輪の基部のストッパーを継手本体の受口部周縁外面に当接するようにしてパッキン輪の先部を受口部の入口に仮止めするだけで、パッキン輪をスペーサに組付ける作業も必要とせず、受口部の入口に仮止めされた先部でパッキン輪の径方向の位置決めがされ、継手本体の受口部周縁外面に当接するストッパーでパッキン輪の軸芯方向の位置決めがされるので、パッキン輪の径方向および軸芯方向の位置決めは簡単であるのに加え、スペーサを全く用いないので、スペーサの破損による仮組み崩壊も全くなく、管継手の仮組み状態は崩れ難いものとなる。
【００１７】
上記した構成において、弁体は弁棒の軸芯方向に移動して開閉動作する。弁体の全閉状態において、弁棒の操作力が弁体に作用し、弁体シートと継手本体シートのシール面が相互に圧接してシール性を発揮する。このとき、弁体の上流面および下流面に設けた弁体シートが、それぞれ独立してシール性を発揮するので、二重のシール構造を具現することができ、シール性能が向上する。
【００１８】
前記仕切り弁は継手本体に設けてあるから、仕切り弁と継手本体とを別体に形成してある構造に比べると、仕切り弁と継手本体との連結が不要で施工を簡素化することができるとともに、部品点数を少なくすることができて構造を簡素化でき、施工コスト・製作コストを低廉化することができる。
【００１９】
ところで、一般に仕切弁としては、例えば図１６〜図１８に示すようなものがある。図１６〜図１８において、弁箱１０１の内部には弁棒１０２の下端に接続して弁体１０３を配設しており、弁棒１０２は弁体１０３の上部に配置した雌ネジコマ１０４に螺合している。弁体１０３は、弁棒１０２の回転駆動により、弁箱１０１の上部に形成した収納部１０５と、弁箱１０１の内部に形成した弁箱シート部１０６に対応する位置とにわたって昇降する。
【００２０】
弁体１０３は全面にゴムライニングを施したものであり、その弁体シート部１０７は、上流側および下流側に対向する上部の両側部に形成した上部シート部１０７ａと、弁中心の下部の外周面に形成した下部シート部１０７ｂからなり、対向する２つの上部シート部１０７ａと弁中心の１つの下部シート部１０７ｂは、その端部において連続するシール面を形成している。
【００２１】
弁箱シート部１０６は、上部シート部１０７ａと下部シート部１０７ｂに対向する部位に、エポキシ樹脂の粉体塗装によってシール面を形成している。
【００２２】
上記した構成において、全閉時には弁体シート部１０７を弁箱シート部１０６に弁棒１０２の軸心方向において押圧し、双方のシール面が圧着することにより、シール性を確保している。このために、弁体１０３は、雌ネジコマ１０４を介して弁棒１０２による押圧力を受け止める部位１０３ａを、その変形を防止するために厚肉構造としている。
【００２３】
また、十分なシール性能を確保するためには、弁体シート部１０７のシール面と弁箱シート部１０６のシール面が十分な面積をもって圧接することが必要である。このため、弁体シート部１０７の上部シート部１０７ａは、所定幅のシール面を形成することを目的として、弁体１０３の上流側面および下流側面から弁体１０３の厚み方向に突出している。
【００２４】
弁体１０３において弁棒１０２による押圧力を受け止める部位１０３ａを厚肉構造とするために、その肉厚を大きくするほどに、雌ネジコマ１０４を配置する位置は高くなる。また、弁体１０３において弁棒１０２による押圧力を受け止める部位１０３ａを厚肉構造とすることは、弁体１０３の高さ寸法が大きくなり、収納部１０５が大きくなるので、仕切弁の全高が大きくなる。しかし、近年においては経済的理由により仕切弁のコンパクト化が求められており、仕切弁の全高を小さくすることが求められている。
【００２５】
このため、上部シート部１０７ａより下方の位置に雌ネジコマ１０４を配置することが考えられるが、この場合に、上部シート部１０７ａが弁体１０３の上流側面および下流側面から弁体１０３の厚み方向に突出することが所定幅のシール面を形成するために必須であるために、弁体１０３の厚み方向の寸法が雌ネジコマ１０４および上部シート部１０７ａの寸法を加算したものとなり、仕切弁の全長が大きくなる問題がある。
【００２６】
これに対して請求項２のように、各弁体シートを、弁体上部の縁部に形成する上部弁体シートと、弁体下部の周縁部に形成する下部弁体シートとで構成し、継手本体シートを、上部弁体シートに当接する上部継手本体シートと、下部弁体シートに当接する下部継手本体シートとで構成し、上流側の上部弁体シートと下流側の上部弁体シートを弁体下部に向けて下り勾配の傾斜面に形成し、上部弁体シートに当接する上部継手本体シートを継手本体下部に向けて下り勾配の傾斜面に形成し、双方の上部弁体シート間に弁棒の雄ネジ部に螺合する雌ネジコマを設けてある構造に構成すると、次の作用効果を奏することができる。
【００２７】
つまり、上部弁体シートと上部継手本体シートが楔状に嵌合することにより、シール面の幅を十分に確保しても弁体の厚み方向における上部弁体シートの寸法を小さくすることができるので、双方の上部弁体シートの間に雌ネジコマを配置しても、全体としての弁体の厚み方向の寸法を従来と変わらぬ大きさに抑制することができる。しかも、雌ネジコマが上部弁体シートの間に位置することで、弁体の高さ寸法を小さくすることができ、仕切弁としての全高を抑制して小型化を図ることができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２９】
図１，図２，図３に示す管継手は、金属製または樹脂製の接合管１を水密に継ぐものであり、接合管１の外周に周隙間をもって嵌装する継手本体２の軸芯方向の端部に、接合管１に対する継ぎ手手段Ａを設けるとともに、継手本体２の軸芯方向中間部に、継手本体２内の流路を開閉する仕切り弁Ｂを設けてある。次に前記継ぎ手手段Ａの構造について説明する。
【００３０】
［継ぎ手手段Ａの構造］
図４，図５，図６にも示すように、継手本体２と一対の押輪３とを設け、これらをＴ形ボルト・ナットである緊締具４で締め付けるようにしてある。継手本体２は複数のフランジ状の第２突出部２ａを備え、これら第２突出部２ａ間に筒胴部２ｂを一体に備えて構成されると共に、第２突出部２ａの内周には受口部２ｃを有する。
【００３１】
押輪３もフランジ状の第１突出部３ａを備えており、接合管１間の外周に継手本体２が周隙間を残して位置するようにし、その両端に押輪３を配置すると共に、継手本体２と各押輪３との間にゴム製パッキン輪５をセットし、緊締具４で締め付けるように構成されている。
【００３２】
そして、図７，図８，図９に示すように、緊締具４の締め付けにより、ゴム製パッキン輪５が押輪３の先端部３ｂで押されて受口部２ｃに楔状に結合すると共に、接合管１の外周面に圧着していて、接合管１を通過する液体が外部に漏れ出ないように、接合管１が継がれた状態となっている。この管継手の各部の構成を具体的に説明する。
【００３３】
継手本体２の外周に一体形成されている各突出部２ａには、ボルト通孔が設けられている。また、継手本体２の両端に押輪３側に向けて拡がるように形成された受口部２ｃでは、例えば図７に示すように、窄まる側に接合管１に平行な筒面である圧入部２ｄが形成され、拡がる側に接合管１に平行な筒面である受孔部２ｅが形成されている。
【００３４】
押輪３の外周に一体形成されている各第１突出部３ａにも、ボルト通孔が設けられており、押輪３と継手本体２のボルト通孔を介してＴ型ボルト・ナットからなる緊締具４が挿通され、締め付け得るようになっている。
【００３５】
また、押輪３の側には、その内周に抜け止めリング６が設けられている。押輪３は、周方向の１個所で分離しており、止着具７で締め付け可能な構造になっている。
【００３６】
さらに、一例としてＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）等からなるゴム製パッキン輪５は、継手本体２と接合管１との内外間に設けられ緊締具４の操作により、移動する押輪３の先端部３ｂによる直接押圧に伴って生じる自らの弾性変形によって、受口部２ｃに嵌装されるものである。
【００３７】
図５, 図６に示すようにゴム製パッキン輪５は、受口部２ｃ側となる先部５ａと押輪３側となる基部５ｂとからなり、図７に示すように、先部５ａは外周が受口部２ｃの入口である受孔部２ｅに仮止めが可能なように、受口部２ｃの内径とほぼ同径とされている一方、基部５ｂは先部５ａに繋がる処だけ外周が先部５ａの外径よりも大径とされて、受口部周縁外面２ｆに当接するストッパー５ｃとなっている。
【００３８】
本実施形態の場合、パッキン輪５の内周が、その自然状態で接合管１の外周よりも大径になっており、予め組み立てられた継手本体２とパッキン輪５と押輪３との組み合わせを施工現場などに搬送して施工する際、これらの組み合わせに接合管１を取り付ける作業が簡単に行うことができるうえに、パッキン輪５が過度の抵抗なくして受口部２ｃに圧入される。
【００３９】
また、パッキン輪５の先部５ａはシール性に優れた軟質部で、基部５ｂは硬質部となっており、押輪３による押圧がパッキン輪５に確実に伝達されるのに加え、パッキン輪５の先部５ａが密着性・圧着性に優れるので、シール性能がよい。
【００４０】
前記先部５ａとしての軟質部は硬度ＨA が６０°±５°程度のものが、基部５ｂとしての硬質部は硬度ＨA が９０°±５°のものが適当である。また、パッキン輪５の先部５ａは、横断面において丸形になっており、受孔部２ｅの縁角も丸くなっていて、先部５ａが受孔部２ｅに挿入し易くなっている。
【００４１】
パッキン輪５の基部５ｂでは、例えば図７に示すように、押輪側外周端縁の全周にわたって押輪側に突出する外周側ヒレ部５ｅが形成されていると共に外周側ヒレ部５ｅの内周が押輪３の先端部の外径と略同径とされている。
【００４２】
その結果、パッキン輪５の基部５ｂの押輪３側端面に当たる押輪３は、先端部３ｂが外周側ヒレ部５ｅの内側にきっちり嵌め込まれるようになり、押輪３とパッキン輪５の径方向の位置決めが自動的に行われることになる。
【００４３】
一方、ストッパー５ｃの基部５ｂの受口部２ｃに接当する側に凹み５ｆが付けられており、受口部２ｃの開口である受孔部２ｅの縁に引っ掛かると共に進行方向とは反対側に反るようにして弾性変形しつつ、ストッパーはスムーズに受口部２ｃに進入できる。
【００４４】
前記基部５ｂの一部であるストッパー５ｃは、硬度ＨA が９０°±５°で、適度な硬さ・弾性変形性を有するので、十分なストッパー機能を発揮して仮組み状態が非常に崩れ難いうえに、パッキン輪５を受口部２ｃに進入させる際にストッパー５ｃが容易に変形する。
【００４５】
本実施形態の管継手の場合、仮組み状態では、図７に示すように、ゴム製パッキン輪５の基部５ｂのストッパー５ｃが継手本体２の受口部周縁外面２ｆに当接するようにして、パッキン輪５の先部５ａが受口部２ｃの入口である受孔部２ｅに仮止めされていると共に、緊締具４の操作により移動する押輪３の先端部３ｂが、パッキン輪５の基部５ｂの外周側５ｅときっちり嵌合するようになり、押輪３側端面に当接した状態とされる。
【００４６】
仮組みされた管継手では、パッキン輪５の基部５ｂのストッパー５ｃを継手本体２の受口部周縁外面２ｆに当接するようにしてパッキン輪５の先部５ａを受口部２ｃの入口である受孔部２ｅに仮止めするだけで、パッキン輪５をスペーサに組付ける作業も必要とせず、受孔部２ｅに挿入された先部５ａでパッキン輪５の径方向の位置決めがされる。
【００４７】
その結果、継手本体２の受口部周縁外面２ｆに当接するストッパー５ｃでパッキン輪５の軸方向の位置決めがされるので、パッキン輪５の径方向および軸方向の位置決めは非常に簡単であるうえに、スペーサを全く用いないので、スペーサの破損による仮組み崩壊が全くなく、管継手を仮組み状態のまま現場へ運搬する場合にも、管継手の仮組み状態は崩れ難くなる。
【００４８】
現場に運搬された後、仮組された管継手に接合管１を内挿した状態で、緊締具４の操作により押輪３を移動させると、図８に示すように、押輪３の移動による直接押圧に伴ってパッキン輪５がストッパー５ｃを含めて自ら弾性変形しながら受口部２ｃを奥に進入し始める。
【００４９】
その後、図９に示すように、押輪３が継手本体２の第１突出部２ａに突き当たると共に、パッキン輪５が受口部２ｃの圧入部２ｄに楔状に密着結合し、接合管１の外周面にも圧着することにより、パッキン輪５は嵌装され、接合管１を通過する液体が外部に漏れ出ないように接合管１が継がれる。
【００５０】
ストッパー５ｃは、先部側がスムーズに受口部２ｃの中に進入し、軟質部である柔らかな先部５ａが圧入部２ｄや接合管１の外周面に十分に密着・圧着するので、シール性能は良好である。
【００５１】
上記の管継手は仮組される必要はなく、各部品が分解された状態で現場に運搬されて施工されてもよい。
【００５２】
次に、仕切り弁Ｂの構造について説明する。
【００５３】
［仕切り弁Ｂの構造］
図４，図１０，図１１，図１２において、仕切り弁Ｂ（ソフトシール弁である）は、継手本体２の内部に継手本体内流路１３を横切る方向に出退する弁体１４を配置しており、弁体１４は継手本体内流路１３と弁体収納空間１５との間で出退自在に設けている。弁体収納空間１５は継手本体２の弁体収納部１６と蓋部１７とで形成しており、蓋部１７の頂部にパッキン箱１８を設けている。
【００５４】
弁棒１９は、雄ネジ部１９ａが弁体１４に装着した雌ネジコマ２０に螺合し、頭部１９ｂにキャップ２１を装着している。弁体１４は、弁棒１９の雄ネジ部１９ａを収納する貫通穴１４ａを有した中空状の基板部１４ｂの全面にゴムライニング２２を施してあり、弁体１４の縁部のゴムライニング２２によって弁体シート２３を形成している。
【００５５】
弁体シート２３は、弁体上部の上流面および下流面の縁部に形成する上部弁体シート２３ａと、弁体下部の上流面および下流面の周縁部に形成する下部弁体シート２３ｂとからなり、上部弁体シート２３ａと下部弁体シート２３ｂは双方の端部において連続している。継手本体２は、その内部に上部弁体シート２３ａに当接する上部継手本体シート２４ａと、下部弁体シート２３ｂに当接する下部継手本体シート２４ｂからなる継手本体シート２４を設けている。
【００５６】
上流側および下流側の上部弁体シート２３ａは、弁体下部に向けて下り勾配の傾斜面をなしており、この構造により弁体１４は上部に楔構造を形成している。弁体１４は双方の上部弁体シート２３ａの間において雌ネジコマ２０を保持している。以下、上記した構成における作用を説明する。弁体１４の開閉操作は、キャップ２１および弁棒１９を回転駆動して行う。弁棒１９の回転により雌ネジコマ２０および弁体１４は弁棒１９の軸心方向に移動し、弁体シート２３が継手本体シート２４に当接して継手本体２の内部の流路を全閉する位置と、弁体収納部１６に待避して継手本体２の内部の流路を全開する位置とにわたって出退する。
【００５７】
弁体１４の全閉状態において、弁体１４はゴムライニング２２を介して継手本体２の内面に当接し、ゴムライニング２２の上部弁体シート２３ａおよび下部弁体シート２３ｂがそれぞれ上部継手本体シート２４ａおよび下部継手本体シート２４ｂに圧接し、継手本体内面に対する接触面を十分な幅をもって形成し、そのシール性を発揮する。
【００５８】
この弁体１４の全閉操作時において、弁棒１９の操作力が雌ネジコマ２０を介して弁体１４に作用する。このとき、弁体１４は上部弁体シート２３ａが上部継手本体シート２４ａと楔状に嵌合するので、上部弁体シート２３ａと上部継手本体シート２４ａのシール面間に十分な面圧が発生する。
【００５９】
〔別実施の形態〕
前記緊締具４はネジ式以外のものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】管継手の正面図
【図２】管継手の平面図
【図３】管継手の側面図
【図４】管継手の縦断正面図
【図５】パッキン輪を示す正面図
【図６】図５におけるＡ−Ａ線断面図
【図７】管継手の仮組み状態を示す縦断面図
【図８】管継手の施工前半の状態を示す縦断面図
【図９】管継手の施工後半の状態を示す部分断面図
【図１０】弁体の正面図
【図１１】弁体の平面図
【図１２】弁体の縦断面図
【図１３】従来の管継ぎ手の施工状態を示す図
【図１４】従来の管継手のスペーサを示す断面図
【図１５】従来の管継手のスペーサの施工を示す断面図
【図１６】従来の仕切り弁の一部切欠き正面図
【図１７】従来の仕切り弁の弁体の正面図
【図１８】従来の仕切り弁の弁体の断面図
【符号の説明】
１              接合管
２              継手本体
２ａ            第２突出部
２ｃ            受口部
２ｆ            受口部周縁外面
３              押輪
３ａ            第１突出部
３ｂ            先端部
４              緊締具
５，５Ａ        パッキン輪
５ａ            先部
５ｂ            基部
５ｃ            ストッパー
１４              弁体
１９              弁棒
１９ａ            雄ネジ部
２０              雌ネジコマ
２３              弁体シート
２３ａ            上部弁体シート
２３ｂ            下部弁体シート
２４              継手本体シート
２４ａ            上部継手本体シート
２４ｂ            下部継手本体シート
Ａ              継ぎ手手段
Ｂ              仕切り弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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