(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一枚の型抜き板を屈曲して形成してあり、型抜き板は平らなほぼＨ形で左右の取付け部片を中央の係合部片で橋絡した形に抜かれており、取付け部片には長手方向に沿って内側のリブとその外側の固定板部とを設定してあり、固定板部に釘又はねじ用とした固定具用孔を有し、中央の係合部片を断面が長円形の筒状となるように屈曲して貫通係合部を形成すると共に両側の取付け部片を平行に、かつ、相互に接触させて立ち上げ、ついで、取付け部片の固定板部をリブとの境界線に沿ってそれぞれ外側へ屈曲して取り付け面と平行な固定板部としてあり、係合部片と左右の取付け部片との連絡部にそれぞれ両部片にわたり左右方向に伸びた補強ビードを形成してあることを特徴とした引寄せ金物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、木造軸組住宅において多く用いられる引寄せ金物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一方の長尺材に他方の長尺材端部を突き当てて組み付ける構造は、木造軸組み構造の住宅に多い。
木造軸組構造の住宅では、基礎と土台との緊結の他に、土台と柱の緊結、柱と梁あるいは筋交いとの緊結など各部材相互間の緊結が重要であり、多くの接合金物が用いられている。
このうち、土台と柱あるいは柱と梁のように柱と横架材との緊結には、図５に示すような引寄せ金物１が用いられて来た。符号２は布基礎、符号３は土台、符号４はアンカーボルト、および符号５は柱である。
【０００３】
図５は、木造軸組住宅の隅部であり、布基礎２に土台３を、それぞれ予め布基礎２に下部を固定したアンカーボルト４で固定し、その角部に柱５を立設してある。柱５の正面に引寄せ金物１を取付けボルト６で固定し、これに引寄せボルト７をナット８で係合し、柱５と土台３を引寄せて約１０〜８０ｋＮの力で緊結している。
引寄せ金物１は、頑丈な厚手の鋼板製であるが、固定板部９と貫通係合部１０の部品からなり、これらを別途に作り、溶接して一体としてある。また、引寄せボルト７は、予め布基礎２に下部を固定し、上部を土台３に貫通してある。
【０００４】
この引寄せ金物１はホールダウンとして広く利用されているが、次のような難点がある。
固定板部９と貫通係合部１０の２部品を作り、これらを溶接して製造するので、時間と手間がかかりコスト高になる。
固定板部９が平らであるために面と垂直な方向への変形に抵抗力が小さく、係合部に強力な引寄せ力が作用すると柱５の面から引き剥がされるように膨れ上がり、変形する傾向がある。
柱などへの固定のために用いる取付けボルト６が柱５を貫通し、かつ、柱の軸線に沿って縦１列に並ぶ状態となるので、柱５を割ってしまう危険がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、溶接工程を必要とせず、製造が簡単であると共に固定板部が屈曲に対して頑丈であり、また、取付けのために柱あるいは横架材を損傷することが少ない引寄せ金物の提供を課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
鋼板からプレスなどで形抜きして平らな型抜き板を作り、これを屈曲加工によって引寄せ金物に成形する。型抜き板は引寄せ金物を平らに展開した形状であり、左右の取付け部片を中央の係合部片で橋絡したほぼＨ形となっている。取付け部片には長手方向に沿って内側のリブとその外側の固定板部とを設定してある。固定板部には釘やねじ用の固定具用孔を設けておく。
【０００７】
中央の係合部片を断面が長円形となるように屈曲して筒状の貫通係合部を形成する。これにともなって、両側の取付け部片は平行に立ち上がる。平行に立ち上げた取付け部片は相互に接触させる。ついで、取付け部片の固定板部をリブとの境界線に沿ってそれぞれ外側へ屈曲して取付け面に平行な固定板部とする。
これにより、対向して左右平行に位置する固定板部とその内側（対向側）から立上った左右のリブ及びリブの長手方向の途中に一体に形成された、筒状で断面長円形の貫通係合部を備えた引寄せ金物を得られる。
【０００８】
この間、作業は打ち抜き加工と曲げ加工だけであって、溶接作業はなく製造が簡単である。完成された引寄せ金物は、固定板部の内側、すなわち、引寄せ金物の幅方向（左右方向）中央に２条のリブを上下方向に貫通して有するので、固定板部を柱の面から引き剥がす方向の力に対する抵抗力が大きく、頑丈な引寄せ金物となる。さらに、引寄せ金物の柱に対する固定は釘やねじなど、分散形の固定具で行うので、柱を割ってしまうなどの危険が少ない。なお、引寄せ金物を柱に固定する場合について述べているが、梁の面に固定して利用する場合も同様である。
【０００９】
係合部片と取り付け部片の連絡部に両部片にわたる補強ビードを左右方向に設けておく。補強ビードは形抜き板の面をプレスによって溝状に凹ませて形成することが多い。補強ビードは、係合部片を筒状に成形したときに貫通係合部からリブに至る首部分の左右両側面に位置することとなる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明による引寄せ金物１１を示し、（イ）は使用状態であり、（ロ）はその一部を拡大している。符号２は布基礎、３は土台、５は柱、７は引寄せボルトで下部を布基礎２に固定してあり、上部を引寄せ金物１１に貫通させて、その部分に螺合させたナット８を介して引寄せ金物１１に係合してある。この構造は従来例と同じである。
引寄せ金物１１は、左右の固定板部１２ａ,１２ｂとその内側のリブ１３ａ，１３ｂ及び貫通係合部１４とからなる。貫通係合部１４は、断面長円形の筒状であり、首部の左右両側に補強ビード１５を水平に有している。符号１６は固定板部１２ａ，１２ｂに設けたねじ用の固定具用孔である。
【００１１】
図３は、１枚の型抜き板１７を示し、図４のように、鋼板１８からプレスにて型取りして得る。型取り時に同時に固定具用孔１６と補強ビード１５となる凹溝１９が形成される。
型抜き板１７は、平らでほぼＨ形をしており、左右の取付け部片２０ａ，２０ｂとこれらをつなぐ中央の係合部片２１とからなる。左右の取付け部片２０ａ，２０ｂにはそれぞれ内側（対向している側）に前記のリブ１３ａ，１３ｂを、その外側に固定板部１２ａ，１２ｂを取付け部片２０ａ，２０ｂの長手方向に沿って設定してある。取付け部片２０ａ，２０ｂに係合部片２１がつながる隅部は、径の大きな曲線でつなぐのが好ましい。隅部が鋭く形成されていると、引き抜き力が作用したとき、隅部に応力が集中してこの個所からクラックが発生する恐れがある。
なお、図３では、リブ１３ａ，１３ｂと固定板部１２ａ，１２ｂとの境界を破線で示している。また、補強ビード１５となる凹溝１９は係合部片２１の部分に、係合部片２１からリブ１３ａ，１３ｂにわたる左右の個所に、左右方向へ長く位置する。
【００１２】
型抜き板１７は中央の係合部片２１を筒状に屈曲して両側の取付け部片２０ａ，２０ｂを平行に立ち上げ、対向面を接触させる。ついで、左右の取付け部片２０ａ，２０ｂの固定板部１２ａ，１２ｂをリブ１３ａ，１３ｂとの境界から外側へ折り曲げて成形する。これにより、型抜き板１７は、対向して左右平行に位置する固定板部１２ａ，１２ｂとその内側（対向側）から立上った左右のリブ１３ａ，１３ｂ及びこれらリブの長手方向の途中に一体に形成された、筒状で断面長円形の貫通係合部１４を備えた引寄せ金物１１となる。左右の固定板部１２ａ，１２ｂは同一面にあって、柱などの取付け面と平行になる。貫通係合部１４の左右両側でリブ１３ａ，１３ｂとつながる首部には凹溝１９による補強ビード１５が水平に位置する。また、貫通係合部１４の貫通孔は断面が前後方向に長い長孔で短径（横幅寸法）は引寄せボルト７の直径にほぼ等しく、長径（前後方向寸法）は引寄せボルト７の直径の約１．５倍強である。
【００１３】
実施形態において、各部の寸法は、鋼板の厚さ＝４．５ｍｍ、引寄せ金物全体の長さ（上下寸法）＝２４０ｍｍ、左右幅＝４０ｍｍ、固定板部の幅＝１５．５ｍｍ、リブの高さ（底面からの前後方向寸法）＝１４．５ｍｍ、係合部の長さ＝５５ｍｍ、係合部の突出量（底面からの前後方向寸法）＝５０．５ｍｍ、長孔の短径＝１７ｍｍ、長孔の長径＝１６．５ｍｍ、ビードの突出量＝約３ｍｍであり、引寄せボルトの直径＝１６ｍｍを利用して１０〜８０ｋＮの引き抜き耐力を発揮することができる。
【００１４】
以上、１実施形態について説明したが、リブ１３ａ，１３ｂは貫通係合部１４に近い側を高く先端側へ低く形成しても良い。補強ビード１５は筒状をした貫通係合部１４を一周するものであっても良い。
【００１５】
【発明の効果】
型抜き板を屈曲加工するだけで製品に成形でき、製造コストが低い。
各部が一体の製品となるので、強度が高い。
固定板部はくぎやねじなどで取付けるので、柱などを損傷してしまうことが少ない。
リブや補強ビードを備えて構造的にも強度が高い。
貫通係合部の貫通孔を前後方向に長く形成しているので、引寄せボルトの位置ずれに無理なく対応でき、充分な引き抜き耐力を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（イ）は使用状態で示す斜視図、（ロ）はその一部の拡大図
【図２】引寄せ金物の斜視図
【図３】型抜き板の平面図
【図４】型取りの配置を示す平面図
【図５】斜視図（従来例）
【符号の説明】
１  引寄せ金物（従来）
２  布基礎
３  土台
４  アンカーボルト
５  柱
６  取付けボルト
７  引寄せボルト
８  ナット
９  固定板部
１０  貫通係合部
１１  引寄せ金物（本発明）
１２ａ，１２ｂ  固定板部（本発明）
１３ａ，１３ｂ  リブ
１４  貫通係合部
１５  補強ビード
１６  固定具用孔
１７  型抜き板
１８  鋼板
１９  凹溝
２０ａ，２０ｂ  取付け部片
２１  係合部片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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