(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉄筋の型枠などに対する間隔をセパレータによって保持させるために該セパレータの一方を前記鉄筋に対して結合させる金具であって、略Ｕ字状に形成され鉄筋の外周面に嵌め込まれるバンドと、該バンドの始端側および終端側に設けられた締め付け用穴に挿通されて鉄筋の所要位置にバンドを締め付け固定させるボルトから成り、
前記ボルトは頭部において該ボルトの軸心に直交する方向にセパレータを挿通させると共に該挿通部分または頭部からの突出部分を係止する結合用穴が開設され、
前記ボルトの頭部が楔形状に形成されると共に締め付け用穴が前記頭部を途中まで挿入させる長穴に形成され、
前記締め付け用穴としてバンドの始端側に設けた長穴と終端側に設けた長穴が直交状態に配置されていることを特徴とするセパレータの鉄筋側結合金具。
【請求項２】
鉄筋の型枠などに対する間隔をセパレータによって保持させるために該セパレータの一方を前記鉄筋に対して結合させる金具であって、略Ｕ字状に形成され鉄筋の外周面に嵌め込まれるバンドと、該バンドの始端側および終端側に設けられた締め付け用穴に挿通されて鉄筋の所要位置にバンドを締め付け固定させるボルトから成り、
前記ボルトは頭部において該ボルトの軸心に直交する方向にセパレータを挿通させると共に該挿通部分または頭部からの突出部分を係止する結合用穴が開設され、
前記結合用穴がセパレータの結合側雄ねじ径より大きな径の雌ねじに形成されると共に、締め付け用穴はボルトでバンド締め付け時にセパレータの結合側雄ねじ部がバンド表面に当接するまで結合用穴の一部を締め付け用穴内に沈み込ませる大きさに形成されていることを特徴とするセパレータの鉄筋側結合金具。
【請求項３】
バンドはボルト頭部に設けた結合用穴の軸心を鉄筋の軸心方向または鉄筋の軸心に直交する方向に配置させた状態で該ボルト頭部の向きを拘束する方向付け手段を備えていることを特徴とする請求項１または２に記載のセパレータの鉄筋側結合金具。
【請求項４】
方向付け手段としてバンドの締め付け用穴とボルト頭部の一部とが互いに係止し合う形状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のセパレータの鉄筋側結合金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄筋の型枠に対する間隔や鉄筋同士の間隔を保持する際に使用するセパレータの鉄筋側結合金具に関し、特に間隔調整と固定を無溶接で素早く行なえるようにしたセパレータの鉄筋側結合金具に関する。
尚、ここでいうセパレータは、一般に丸セパレータと称される金属製棒状のセパレータとする。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート構造物の補強材として使用される鉄筋は、型枠との間隔を調整してコンクリートのかぶり厚を決定したりコンクリート打設時の鉄筋変動を防止させる必要があることからセパレータで型枠と鉄筋とを連結したり、また、その鉄筋組み立て時にもセパレータで鉄筋同士の間隔を保持させる場合がある。
このような作業において、鉄筋と金属製のセパレータ同士は、手早なことから溶接継ぎ手で連結することがあった。
また、鉄筋を挿入した挟持部材に楔を打ち込んでその挟持部材を鉄筋の所定位置に固定させ、この固定した挟持部材に設けたねじ穴に雄ねじ付きの金属製セパレータを連結させるようにしたものもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
金属同士を接合する場合、溶接継ぎ手を採用することは手っ取り早く効率的な面がある。しかしながら、溶接時の加熱が鉄筋の強度に悪影響することは避けられず、幾重にも安全を見込んだような大型または長大な構造物などが地震などで倒壊したりすることもあって、淡路阪神大震災以来、従来のセパレータを溶接継ぎ手で鉄筋に連結する方法に代わる無溶接工法の必要性が高く要求されるようになっている。
前記楔を打ち込んで挟持部材を鉄筋に固定する方法は無溶接で行ない得るが、楔打ち込みに際し鉄筋に無用な衝撃力を加えなければならないし、狭い個所では楔を打ち込みにくく手間取る場合があるなどの欠点があった。
【０００４】
本発明は、かかる従来の問題点を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、金属製のセパレータを無溶接で鉄筋に結合して鉄筋同士を組み立てたり鉄筋の型枠に対する間隔を簡単な手順で保持させることができ、特に、鉄筋に無用な衝撃を加えることなく結合が素早く行なえ、かつ緩みがなく総合的に高い信頼性が得られるようにしたセパレータの鉄筋側結合金具を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を解決するための手段として請求項１記載のセパレータの鉄筋側結合金具では、鉄筋の型枠などに対する間隔をセパレータによって保持させるために該セパレータの一方を前記鉄筋に対して結合させる金具であって、略Ｕ字状に形成され鉄筋の外周面に嵌め込まれるバンドと、該バンドの始端側および終端側に設けられた締め付け用穴に挿通されて鉄筋の所要位置にバンドを締め付け固定させるボルトから成り、前記ボルトは頭部において該ボルトの軸心に直交する方向にセパレータを挿通させると共に該挿通部分または頭部からの突出部分を係止する結合用穴が開設され、前記ボルトの頭部が楔形状に形成されると共に締め付け用穴が前記頭部を途中まで挿入させる長穴に形成され、前記締め付け用穴としてバンドの始端側に設けた長穴と終端側に設けた長穴が直交状態に配置されていることを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載のセパレータの鉄筋側結合金具では、鉄筋の型枠などに対する間隔をセパレータによって保持させるために該セパレータの一方を前記鉄筋に対して結合させる金具であって、略Ｕ字状に形成され鉄筋の外周面に嵌め込まれるバンドと、該バンドの始端側および終端側に設けられた締め付け用穴に挿通されて鉄筋の所要位置にバンドを締め付け固定させるボルトから成り、前記ボルトは頭部において該ボルトの軸心に直交する方向にセパレータを挿通させると共に該挿通部分または頭部からの突出部分を係止する結合用穴が開設され、前記結合用穴がセパレータの結合側雄ねじ径より大きな径の雌ねじに形成されると共に、締め付け用穴はボルトでバンド締め付け時にセパレータの結合側雄ねじ部がバンド表面に当接するまで結合用穴の一部を締め付け用穴内に沈み込ませる大きさに形成されていることを特徴とする。
請求項３記載のセパレータの鉄筋側結合金具では、請求項１または２に記載のセパレータの鉄筋側結合金具において、バンドはボルト頭部に設けた結合用穴の軸心を鉄筋の軸心方向または鉄筋の軸心に直交する方向に配置させた状態で該ボルト頭部の向きを拘束する方向付け手段を備えていることを特徴とする。
【０００７】
請求項４記載のセパレータの鉄筋側結合金具では、請求項３に記載のセパレータの鉄筋側結合金具において、方向付け手段としてバンドの締め付け用穴とボルト頭部の一部とが互いに係止し合う形状に形成されていることを特徴とする。
【００１２】
【発明の作用および効果】
次に、本発明の作用および効果を説明する。
本発明請求項１に記載のセパレータの鉄筋側結合金具では、セパレータを係止する結合用穴をボルト頭部に設けているから、そのボルトでバンドを鉄筋に締め付け固定させることにより、前記結合用穴、例えばセパレータの雄ねじに螺合する雌ねじで形成された結合用穴をセパレータの鉄筋結合位置に配置させて使用するようになっている。
従ってセパレータ取付け作業に際し、先ずバンドをセパレータ結合予定位置の鉄筋外周面に嵌め込み、その締め付け用穴同士にボルトを挿入してナットで締め付け、バンドを鉄筋に仮固定する。そして、間隔を取る対象が型枠の場合、セパレータをボルト頭部の結合用穴に螺合しその先端側をコーン位置まで伸ばしてコーンの雌ねじと螺合させることにより型枠に固定する。前記結合用穴が雌ねじの無い通常の貫通穴の場合は頭部から突出した部分をナット締めする。
そして、更に前記ボルトに螺合したナットを増す締めすることによりバンドを鉄筋に固定すると共に、型枠と鉄筋とを所定間隔に保持した状態とすることができ、セパレータはボルト頭部を介しねじ同士でボルト側に結合され、ボルトはバンドを介して鉄筋に固定されるのでセパレータはボルト、バンドを介して鉄筋の所定位置に結合される。つまり、鉄筋はセパレータにより型枠との間隔が強固に保持された状態となる。
【００１３】
従って本発明請求項１に記載のセパレータの鉄筋側結合金具では、上記構成としたことにより、溶接を行なうことなく、セパレータを鉄筋の所定位置に簡単な作業で確実に結合させることができる。楔打ち込みの衝撃を各所に与えることなく結合することができる。
また、バンドとボルトだけの少ない構成とし、コストダウンを図ることができるなどの効果が得られる。
また、本発明請求項１に記載のセパレータの鉄筋側結合金具では、ボルト頭部が楔形状に形成されると共に締め付け用穴が長穴に形成されており、長穴は、例えばバンドの始端側に設けた長穴と終端側に設けた長穴を直交状態に配置させておく。ボルト頭部の向きは楔形状のため長穴の向きに拘束されるから、鉄筋の軸心が型枠と平行に配置されている個所のセパレータ取付けでは、結合用穴の軸心が鉄筋と直交する方向に楔形状の頭部を嵌合させる長穴を使用して取付ける。また、鉄筋の軸心が型枠に直交するように配置されている個所のセパレータ取付けでは、逆に結合用穴の軸心が鉄筋と平行する方向に頭部を嵌合させる長穴を使用して取付ける。この場合、結合用穴が型枠に直交または平行する向きにより楔状ボルトの向きが変わるが、何れの向きでも締め付け用のナットを上向きに配置したい場合は、バンドの始端側と終端側を上下反転させるだけで対応することができる。
従って、セパレータを使用する場所によって、つまり鉄筋の軸心が型枠と平行に向いているときと、鉄筋の軸心が型枠に直交するときによって、ボルト頭部の向きに応じバンドの始端側または終端側の長穴を使用することによって簡単に対応することができる。また、このため、一種類の金具を用意するだけで様々な使用形態に対応できるから、コストダウンを図ることができる。また、作業を単純化させ、誰でも簡単に間違いなく作業を行なうことができるなどの効果が得られる。
【００１４】
請求項２に記載のセパレータの鉄筋側結合金具では、ボルト頭部の結合用穴はセパレータの雄ねじ径より大きいから、バンドを鉄筋に嵌め込み後ボルトを締め付け用穴に挿入し、結合用穴が締め付け用穴から出ている状態でセパレータを挿入しその一端側をコーンを介し型枠に固定させる。この状態で結合用穴側では雄ねじと雌ねじはかみ合わずセパレータがフリーの状態で挿入された状態となっており、鉄筋と型枠との間隔は自在に調整可能となっている。この状態で型枠と鉄筋の間隔を確認しボルトを締め付けると、バンドが鉄筋に固定されると共にボルト頭部が締め付け用穴内に嵌り込み、従って結合用穴が締め付け用穴内に沈み込んでセパレータの外周面を締め付け用穴の周囲に当接させる。このボルト締め付けを強くすることにより雄ねじと雌ねじ同士が強くかみ合ってセパレータをバンド側に強力に固定させ、従って、型枠に対する鉄筋の間隔を所定の寸法で強固に保持させることができる。
従って、請求項２に記載のセパレータの鉄筋側結合金具では、ボルトを締め込むことにより、バンドを鉄筋に固定すると共にセパレータをボルト頭部を介して前記バンドに連結させ、つまりセパレータの一方をバンドを介して鉄筋に連結状態とさせることにより、型枠に対し鉄筋の間隔を極めて簡単な手順で強固に保持させることができる。セパレータは型枠側コーンにのみねじ回して螺合させボルト頭部側はねじ込まなくてよいので、極めて短時間で作業を完了させることができるなどの効果が得られる。
次に、請求項３および請求項４に記載のセパレータの鉄筋側結合金具では、バンドが、ボルト頭部に設けた結合用穴軸心の方向付け手段、例えばバンドの締め付け用穴とボルト頭部の一部とが互いに係止し合う形状を備えており、鉄筋にバンドを締め付ける際、ボルト頭部における結合用穴の軸心が鉄筋軸心と平行する状態、または鉄筋軸心に直交する状態にして拘束することにより、セパレータを鉄筋と平行する方向または直交する方向に向けることができる。
【００１５】
従って請求項３および請求項４に記載のセパレータの鉄筋側結合金具では、セパレータを使用する場所によって、つまり鉄筋の軸心が型枠と平行に向いている状態と、鉄筋の軸心が型枠に直交する状態によって、ボルト頭部の向きを変えるだけでセパレータを挿通させる結合用穴の軸心を正しく、かつ極めて簡単に型枠側に向けることができる。
また、このため、一種類の金具を用意するだけで様々な使用形態に対応できるから、コストダウンを図ることができる。また、作業を単純化させ、誰でも簡単に間違いなく作業を行なうことができるなどの効果が得られる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいてセパレータの鉄筋側結合金具の実施の形態を詳細に説明する。
図１（イ）は実施の形態１のセパレータの鉄筋側結合金具の使用状態を示す説明図で（ロ）は（イ）のＡ−Ａ線における拡大断面図、図２（イ）はセパレータの鉄筋側結合金具の取付け手順を示す分解斜視図で（ロ）はバンドのＵ字成形前を示す平面図である。
図において、１はボルト、２はバンド、３はフランジナット、４はセパレータ、５はコーン、６は型枠、７は例えばスターラップの垂直部分を示す第１鉄筋、８は第１鉄筋と共に組み立てられた第２鉄筋である。
【００２２】
前記ボルト１は、後述するバンド２の第２鉄筋８への締め付け固定とセパレータ４の一方側の結合を行なうものであって、頭部１１は扁平な楔状に形成されると共に、雄ねじ部１２に直交し前記頭部１１のほぼ中央部を貫通するようにして前記セパレータ４の雄ねじ部１４より一段大きな雌ねじが結合用穴１３として螺設されている。
また、このボルト１の雄ねじ部１２は、本実施の形態１では特殊ねじ形状を採用しており、フランジナットの雌ねじ部１５と共に説明する。
【００２３】
図３は前記ボルトの雄ねじ部１２とフランジナットの雌ねじ部１５の螺合状態（Ｐはねじピッチ）を示しており、雄ねじ部１２はフランクが凹曲面のねじ山１６を有し、これに螺合する雌ねじ部１５は山裾の広がった割円形状（半径Ｒ）のねじ山１７を有している。更にこの螺合状態において、雌ねじ部１５の山頂（内径Ｄ1 位置）と谷（谷径Ｄ位置）の中間点を通る仮想的な円筒（Ｄ3 ）上における山の幅Ｃ1 が谷の幅Ｔ1 より広くなるように設定されているが、これに限定されるものではない。
【００２４】
前記バンド２は、第２鉄筋８にボルト１で締め付け固定されるが、逆作用としてそのボルト１を鉄筋側に固定させた状態とするものであって、図２（ロ）に示すような帯状プレートを使用しその始端側１８および終端側１９が一致するようにＵ字状に折り曲げ形成されており、折り曲げ部２０は第２鉄筋８を嵌合可能な半円状となっている。
始端側１８および終端側１９には、ボルト１の頭部１１を一部嵌合して特定方向に向けさせるための締め付け用穴２１，２２が長穴状に開設されており、始端側１８では締め付け用穴２１の長手方向が折り曲げ部２０の軸心に平行となるように、また、終端側１９では締め付け用穴２２の長手方向が軸心に直交するように配置されている。図中２３はボルト締め付け時に折り曲げ部２０が第２鉄筋８に容易に馴染むように開設した軽減穴、２４は締め付け用穴回りでセパレータ４の雄ねじ部１４が容易に係止されるように設けた突条部であるが、不付きとすることもできる。
更に、前記各締め付け用穴２１，２２は、前記ボルト１の頭部１１を嵌合させたとき、図１（ロ）に示すように、結合用穴１３を穴内に沈み込ませる大きさを有しており、この沈み込みの深さは、予めこの穴１３に挿通していたセパレータの雄ねじ部１４をバンド表面、本実施の形態１では締め付け用穴回りの突条部２４に十分圧着させる大きさに形成されている。
【００２５】
前記コーン５は、型枠６に対して鉄筋７のかぶり厚を保持させたのに関わらずセパレータ先端部分が鉄筋７より型枠６側に出張ったら、そこから錆を呼び込んで鉄筋腐食の原因となることから、本発明者が開発したものであって、本体はコンクリートになじみ易いセラミックス製とし、セパレータの先端側雄ねじ部を螺合させる筒形の雌ねじ部５ａは本体後端部側に突出するように固着させ、型枠６への固定は型枠を貫通するように設けた軸足ボルト５ｂで前記雌ねじ部５ａの一方に略１／２の長さだけ螺合させるようになっている。尚、この軸足ボルト５ｂは型枠脱却後に除去されるものである。
そして、前記セパレータ４の先端側雄ねじ部１４ａは、前記雌ねじ部５ａに略１／２の長さだけ螺合可能な長さを有しており、その後部にはストッパ１４ｂが設けられている。
【００２６】
次に、作用を説明する。
▲１▼先ず、図１（イ）に示すように、型枠６に平行な第２鉄筋８をこの型枠６に対し一定の間隔で保持させる場合で説明すると、始端側１８を下側にしてバンド２を第２鉄筋８の所定位置にに嵌め込む。この状態では始端側の締め付け用穴２１は前記型枠６に対し平行となるように配置される。
▲２▼バンド２の装着後ボルト１を下側の締め付け用穴２１から上向きにしてに挿入する。この締め付け用穴２１ではボルトの頭部１１を結合用穴１３が型枠６に直交するように挿入させる。そして、結合用穴１３が締め付け用穴２１から出ている状態でセパレータ４を挿入し、その先端側雄ねじ部１４ａをコーン５を介し型枠に固定させる。この状態では結合用穴１３側では雄ねじと雌ねじはかみ合わずセパレータ４がフリーの状態で挿入された状態となっており、第２鉄筋８と型枠６との間隔は自在に調整可能となっている。
▲３▼この状態で第２鉄筋８と型枠６との間隔を確認しフランジナット３を締め付けると、バンド２が第２鉄筋８に固定されると共にボルト頭部１１が締め付け用穴２１内に嵌り込み、従って図１（ロ）に示すように、結合用穴１３が締め付け用穴２１内に沈み込んでセパレータ４の外周面を締め付け用穴周囲の突条部２４に当接させる。このフランジナット３の締め付けを強くすることにより、セパレータの雄ねじ部１４と雌ねじからなる結合用穴１３同士が強くかみ合ってセパレータ４をバンド２側に強力に固定させ、従って、型枠６に対する第２鉄筋８の間隔を所定の寸法で強固に保持させることができる。
【００２７】
▲４▼次に、図４に示すように、第２鉄筋８が型枠６に直交している（第２鉄筋８の端面が型枠に向いている）場合を説明すると、終端側１９を下側にしてバンド２を第２鉄筋８の所定位置に嵌め込む。この状態では始端側の締め付け用穴２１は前記型枠６に対し直交するように配置される。
▲５▼バンド２の装着後ボルト１を下側の締め付け用穴２２から上向きにしてに挿入する。この締め付け用穴２２ではボルトの頭部１１を結合用穴１３が型枠６に直交するように挿入させるから、以下は前記▲２▼、▲３▼の手順で丸パレータ４をバンド２側に強力に固定させることができる。従って、型枠６に対する第２鉄筋８の端部間隔を所定の寸法で強固に保持させることができる。
【００２８】
以上説明してきたように、本実施の形態１のセパレータの鉄筋側結合金具は、前記構成としたため、溶接を行なうことなく、セパレータ４を第２鉄筋８の所定位置に簡単な作業で確実に、かつ楔打ち込みの様に各所に衝撃を与えることなく結合固定させることができる。また、ボルト１とバンド２、フランジナット３だけの少ない構成であるから、コストダウンを図ることができる。
また、ボルト１とフランジナット３について、雄ねじ側の谷は三角ねじのように急峻でなく底が浅い凹状に湾曲した形状となっているから、環境の悪い工事現場などで使用されても砂やごみをかみ込むことがなく、作業を効率的に行なうことができる。それに、雌ねじは山の断面形状を山裾の広がった割円状に形成されているから、雄ねじ側の谷もこれに倣って鋭角部がなく滑らかな状態となっており、手探り状態でねじ込んでも極めて容易に螺合させ締め付けることができる。セパレータ４を使用する場所によって、つまり第２鉄筋８の軸心が型枠６と平行に向いている状態と直交する状態によって、バンド２とボルト頭部１１の向きを変えるだけでセパレータ４を正しく、かつ極めて簡単に型枠側に向けることができる。
セパレータは型枠側コーンにのみねじ回して螺合させボルト頭部側はねじ込まなくてよいので、極めて短時間で作業を完了させることができるなどの効果が得られる。
【００２９】
次に、図５に基づいて実施の形態２を説明する。尚、以下に説明する実施の形態において、前記実施の形態１と同一の構成部分には同一の符号を付してその具体的な説明は省略する。図５は本実施の形態のセパレータの鉄筋側結合金具の使用状態を示す説明図である。
本実施の形態のセパレータの鉄筋側結合金具では、バンド２ａから突条部を無くすと共に、セパレータ４の結合用穴から突出した部分を別のナット３ａで締め付け固定することに特徴がある。
従って、本実施の形態のセパレータの鉄筋側結合金具においては、結合用穴の結合作用に加え、ナット３ａでセパレータの結合用穴側をボルト頭部１１に対し強固に結合できるため、セパレータ４に大きな曲げが作用しても結合状態を強固に保持できるという効果が得られる。
【００３０】
次に、図６に基づいて実施の形態３を説明する。図６（イ）は本実施の形態のセパレータの鉄筋側結合金具を示す斜視図、同図（ロ）は同使用状態を示す説明図である。
本実施の形態のセパレータの鉄筋側結合金具は、断面が略コ字状の金具本体４１を使用するものであり、この金具本体４１は、セパレータ４を挿通可能な間隔を有して同一垂直面内に平行配置された１対の鉄筋（第２鉄筋８および第３鉄筋９）同士に両端部を当接させて橋渡し状態に配置される大きさを有してウエブ面の両側にフランジ４３を平行に設けた溝形に形成されている。尚、前記第３鉄筋９がない場合は短い鉄筋を第１鉄筋７同士に掛け渡し両端部を結束して設けることとする。第２鉄筋８がない場合も同様である。
そして、前記ウエブ面４２の中央部には前記鉄筋同士の間に挿通されたセパレータ４を背面側まで挿通してその背面側の突出部分にナットを螺合させるための貫通穴４４が開設され、更に、対向する二隅には金具本体４１を第２，第３鉄筋８，９に結束する結束線４６の結束用穴４７が設けられている。尚、前記ナットは、本実施の形態では前記貫通穴４４の軸心に雌ねじ部４８を同心にしてウエブのフランジ突設側の面内に配置されると共に、ナットは四隅をウエブ面に固着したウエルドナット４９としている。
本実施の形態３のセパレータの鉄筋側結合金具は上記のように構成されており、まずナット４９にセパレータ４が適宜長さ螺合され第２鉄筋８，第３鉄筋９同士の間にそのセパレータ４が挿通された状態で鉄筋の反型枠側外周面にウエブ面４２が当接するようにして前記第２鉄筋８，第３鉄筋９同士に金具本体４１を橋渡しするように配置し、前記セパレータ４が型枠のコーン５と一致するように位置調整後、結束用穴４７を使用して結束線４６で第２鉄筋８および第３鉄筋９に結束する。そして型枠と第１鉄筋７との間隔を確認後その状態でセパレータ４をコーン５の雌ねじに螺着させることにより、セパレータ４を鉄筋に結合させると共に鉄筋を型枠に対し強固に固定することができる。
従って、本実施の形態のセパレータの鉄筋側結合金具にあっては、セパレータ４を鉄筋７に強固に結合できると共に、金具本体４１が第２鉄筋８と第３鉄筋９に踏ん張った状態となっているので、セパレータ４に大きな外力が作用しても金具本体４１が回転する事がなく型枠に対し各鉄筋を正常な位置に保持することができるという効果が得られる。
【００３１】
次に、図７に基づいて実施の形態４を説明する。図７は本実施の形態４のセパレータの鉄筋側結合金具の使用状態を示す説明図である。
本実施の形態のセパレータの鉄筋側結合金具は、金具本体５０がウエブ面４２とフランジ４３を有して断面略コ字状に形成され結束線の結束用穴４７を有する形状は前記実施の形態３の金具本体４１と同様であり、前記フランジ４３に第２鉄筋８および第３鉄筋９嵌合用の凹状切欠部（凹状部）５１を設けたこととウエルドナット４９をウエブ面４２のフランジ突設反対面側に配置したことが異なっている。
従って、本実施の形態のセパレータの鉄筋側結合金具にあっては、凹状切欠部５１を第２鉄筋８と第３鉄筋９に嵌合させることにより金具本体５０が鉄筋に対して半固定された状態となって組み立てと位置決めを容易にすることができ、更に、結束線で固定する作用が相乗して金具本体５０を鉄筋に対して強固に固定できることから、セパレータ４を各鉄筋に強固に結合することができる。
また、金具本体５０が第２鉄筋８と第３鉄筋９に踏ん張った状態となっているので、セパレータ４に大きな外力が作用しても金具本体５０が回転する事がなく型枠に対し鉄筋を正常な位置に保持することができるという効果が得られる。
【００３２】
次に、図８に基づいて実施の形態５を説明する。図８（イ）は本実施の形態５のセパレータの鉄筋結合金具を示す分解斜視図、同図（ロ）は同使用状態を示す説明図である。
本実施の形態のセパレータの鉄筋側結合金具では、ボルト３０は角柱状（断面が正方形）の頭部３１を備えている。そして、バンド３２には始端側３３にのみ、前記頭部３１を挿通自在な大きさとした正方形のセット穴３４が開設され、終端側３５には軸部３６を挿通させるボルト穴３７が開設されている。この場合、ボルトの軸部は普通ボルトの軸部と同様としナット３８も六角ナットを使用している。
前記バンド３２は、折り曲げ部３９を第２鉄筋８に嵌合させてボルト３０をセット穴３４から挿入したとき、頭部３１を第２鉄筋８に近接した状態に配置させるように設けられている。頭部３１はストレートな形状でセット穴３４に通り抜け可能にしていても、セパレータ４を結合用穴１３に挿入することにより、バンド３２に係止された状態となり、ナット３８で締め付け可能となる。
尚、図中一点鎖線で示すように、板状ブラケット３２ａを折り曲げ部３９に固着して垂下させ、セパレータ４をこの板状ブラケット３２ａに開設した支持穴３２ｂに挿通させることにより、セパレータ４が曲げ作用を受けるとき曲げを受ける支点となる位置を結合用穴から遠ざけるようにしてもよい。
本実施の形態２では、前記同様の作業により、簡単な作業で確実に固定させることができる。また、部品も少ない構成であるから、コストダウンを図ることができる。バンド３２の取付け方向を変えなくてもセパレータ４を任意の方向に設定でき、作業を更に単純化することができるなどの効果が得られる。
【００３３】
以上、本発明の実施の形態を説明してきたが、本発明の具体的な構成は本実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。
結合用穴１３はセパレータ４の雄ねじ部１４より一段大きな雌ねじで形成するとしたが、正規に螺合する大きさとしてもよい。この場合は先端部に螺合したコーンごとセパレータを回転させることによって結合用穴部でセパレータを進退させ間隔調整を行なうことができる。
ストレートの角柱の四つの角だけにねじを螺設してボルト１の代わりとしてもよい。
ボルト１を挿通する締め付け用穴は長穴で方向付けする形状で説明してきたが、通常のボルト穴として方向付けの無い穴としてもよい。または方向付けの無い穴の近くに突起などを設けて頭部を係止させ方向付けする様にしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施の形態１のセパレータの鉄筋側結合金具を示しており、（イ）は使用状態を示す説明図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ線における拡大断面図である。
【図２】（イ）は実施の形態１のセパレータの鉄筋結合金具への取付け手順を示す分解斜視図、（ロ）は同バンドのＵ字成形前を示す平面図である。
【図３】実施の形態１のねじ部を示す説明図である。
【図４】実施の形態１のセパレータを別方向に向けた使用状態を示す説明図である。
【図５】実施の形態２のセパレータの鉄筋側結合金具の使用状態を示す説明図である。
【図６】（イ）は実施の形態３のセパレータの鉄筋側結合金具を示す斜視図、（ロ）は同使用状態を示す説明図である。
【図７】実施の形態４のセパレータの鉄筋側結合金具の使用状態を示す説明図である。
【図８】（イ）は実施の形態５のセパレータの鉄筋結合金具への取付け手順を示す分解斜視図、（ロ）は同使用状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１  ボルト
２  バンド
４  セパレータ
６  型枠
８  第２鉄筋
１０  折り曲げ部
１１  ボルトの頭部
１３  結合用穴
１４  セパレータの雄ねじ部
１８  バンドの始端側
１９  バンドの終端側
２０  バンドの折り曲げ部
２１，２２  締め付け用穴
３０  ボルト
３１  ボルトの頭部
３２  バンド
３４  セット穴（締め付け用穴）
３７  ボルト穴（締め付け用穴）
４１，５０  金具本体
４４  貫通穴
４５  ウエルドナット（ナット）
４７  結束用穴
５１  凹状切欠部（凹状部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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