(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）組成物の２〜８０重量％の、生分解性柔軟剤活性剤であって、
（Ｉ）  （１）式
【化１】
0003902753.tif 000020
（式中、各Ｒ置換基は短鎖Ｃ１〜Ｃ６アルキルまたはヒドロキシアルキル基、ベンジル、またはその混合物であり；各ｍは２であり；各ｎは１〜４であり；各Ｙは−Ｏ−（Ｏ）Ｃ−、または−Ｃ（Ｏ）−Ｏ−であり；各Ｒ１はヒドロカルビル、または置換ヒドロカルビル基であり、各Ｒ１中の合計炭素数（ただし、Ｙが−Ｏ−（Ｏ）Ｃ−である時は１を加えた数）は１２〜２２であり；Ｒ１基の親脂肪酸の平均ヨウ素価は６０〜１４０であり；対イオンＸ−は柔軟剤相容性陰イオンであり；そしてポリ不飽和アルキレン基を含有する柔軟剤活性成分の量は存在する全柔軟剤活性成分の少なくとも３重量％である）
を有する化合物、
（２）式
【化２】
0003902753.tif 000021
（式中、各Ｙ、Ｒ、Ｒ１、およびＸ(-) は前記と同じ意味を有する）
を有する柔軟剤、
（３）それらの混合物
からなる群から選ばれる、ジエステル柔軟剤活性成分、および
（ＩＩ）モノエステル化合物、
そしてジエステル柔軟剤対モノエステル化合物の比は１００：１から２：１である、
を含んでなる、生分解性柔軟剤活性剤、並びに、
（Ｂ）組成物の４０重量％未満の、ＣｌｏｇＰ０．１５〜０．６４を有する主溶媒、
を含むことを特徴とする、透明な水性柔軟剤組成物。
【請求項２】
各Ｒ基置換はＣ１〜Ｃ３アルキルまたはヒドロキシアルキル基、またはそれらの混合物であり；各Ｙは−Ｏ−（Ｏ）Ｃ−であり；Ｒ１中の炭素数は１３〜１９であり；このＲ１基の親脂肪酸の平均ヨウ素価は７０〜１３０であり；対イオンＸ−は塩化物イオンであり；そして生分解性柔軟剤活性剤は、全生分解性柔軟剤活性剤の少なくとも５重量％のポリ不飽和アルキレン基を含む、請求項１に記載の柔軟剤組成物。
【請求項３】
ｎは２であり；このＲ１基の親脂肪酸の平均ヨウ素価は８０〜１１５であり；シス／トランス比は１：１から５０：１であり；そして生分解性柔軟剤活性剤は、全生分解性柔軟剤活性剤の少なくとも１０重量％のポリ不飽和アルキレン基を含む、請求項２に記載の柔軟剤組成物。
【請求項４】
式
【化３】
0003902753.tif 000022
（式中、１つのＹＲ１がＨまたは−Ｃ（Ｏ）ＯＨである）を有するモノエステル化合物２０％までを含む、請求項１に記載の柔軟剤組成物。
【請求項５】
前記柔軟剤活性成分（１）が１３〜７５重量％存在し、各ＲがＣ１〜Ｃ３アルキルまたはヒドロキシアルキル基であり、各Ｙが−Ｏ（Ｏ）−Ｃ−であり且つ各ＹＲ１がＣ14〜Ｃ20を含有し、各Ｒ１がアルキル、モノ不飽和アルキレン、またはポリ不飽和アルキレン基であり、そしてポリ不飽和アルキレン基を含有する柔軟剤活性成分の量は存在する全柔軟剤活性成分の少なくとも５重量％であり、Ｘ−が塩化物イオン、臭化物イオン、メチルサルフェート、またはニトレートであり、主溶媒Ｂの量が１０％〜３８％であり、且つ、前記主溶媒ＢがＣｌｏｇＰ０．２５〜０．６２を有する、請求項１に記載の組成物。
【請求項６】
前記柔軟剤活性成分（１）が１７％〜７０％存在し、各Ｒがメチル、ヒドロキシエチル、またはそれらの混合物であり、そしてポリ不飽和アルキレン基を含有する柔軟剤活性成分の量は存在する全柔軟剤活性成分の少なくとも１０重量％であり、主溶媒Ｂの量が１０％〜３８％であり且つ前記主溶媒ＢがＣｌｏｇＰ０．２５〜０．６２を有する、請求項５に記載の組成物。
【請求項７】
前記柔軟剤活性成分（１）が１９％〜６５％存在し、各Ｒがメチルであり、そしてポリ不飽和アルキレン基を含有する柔軟剤活性成分の量は存在する全柔軟剤活性成分の少なくとも１５重量％であり、
主溶媒Ｂの量が１２％〜２５％であり且つ前記主溶媒ＢがＣｌｏｇＰ０．４０〜０．６０を有する、請求項６に記載の組成物。
【請求項８】
前記主溶媒Ｂが８０：２０から５０：５０の重量比の２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールと１，４−シクロヘキサンジメタノールとの混合物である、請求項５に記載の組成物。
【請求項９】
前記主溶媒Ｂが７５：２５の重量比の２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールと１，４−シクロヘキサンジメタノールとの混合物である、請求項５に記載の組成物。
【請求項１０】
主溶媒Ｂの量が１２％〜２５％である、請求項５に記載の組成物。
【請求項１１】
主溶媒Ｂの量が１４％〜２０％である、請求項５に記載の組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、布を柔軟化するのに有用な柔軟化組成物を調製する際に使用するための高不飽和生分解性布帛（布地）柔軟剤化合物に関する。特に、本発明は、優秀な布帛柔軟化／静電気制御および再湿潤上の利益を与えるために家庭布類洗濯操作のすすぎサイクルで使用するための良好な凍結／解凍回復性を有する濃縮布類柔軟化組成物の調製に関する。
【０００２】
【背景技術】
多量の柔軟剤を含有する布帛柔軟化組成物は、技術上既知である。しかしながら、良好な凍結／解凍回復性を有する高濃縮組成物、特に通常の室温で加工することによって調製できる組成物が要請されている。
【０００３】
本発明は、常温、即ち、室温および常温以下の温度（sub-normaltemperature)で長期貯蔵条件下で改善された安定性（即ち、沈殿せず、ゲル化せず、増粘せず、または凝固しない）を有し且つ凍結後に回復して安定な組成物を調製するであろう高濃縮水性液体布類処理組成物を提供する。
【０００４】
【発明の開示】
１態様において、本発明の液体布帛柔軟剤組成物は、
（Ａ）組成物の約１５〜約５０重量％、好ましくは約１６〜約３５重量％、より好ましくは約１７〜約３０重量％の
（１）式
【化４】
0003902753.tif 000002
〔式中、各Ｒ置換基は短鎖Ｃ１〜Ｃ６、好ましくはＣ１〜Ｃ３アルキルまたはヒドロキシアルキル基、例えば、メチル（最も好ましい）、エチル、プロピル、ヒドロキシエチルなど、ベンジル、またはそれらの混合物であり；各ｍは２または３であり；各ｎは１〜約４であり；各Ｙは−Ｏ−（Ｏ）Ｃ−、または  −Ｃ（Ｏ）−Ｏ−であり；各Ｒ１中の炭素プラスＹが−Ｏ−（Ｏ）Ｃ−である時の１との和はＣ12〜Ｃ22、好ましくはＣ14〜Ｃ20であり、各Ｒ１はヒドロカルビル、または置換ヒドロカルビル基、好ましくはアルキル、モノ不飽和アルキレン、およびポリ不飽和アルキレン基であり、ポリ不飽和アルキレン基を含有する柔軟剤活性成分は存在する全柔軟剤活性成分の少なくとも約３重量％、好ましくは少なくとも約５重量％、より好ましくは少なくとも約１０重量％、一層好ましくは少なくとも約１５重量％であり（ここで使用する所定のＲ１基を含有する「柔軟剤活性成分の％」は柔軟剤活性成分のすべてを調製するために使用する全Ｒ１基に対してのその同じＲ１基の％と同じである）（ここで使用する「親」脂肪酸または「対応」脂肪酸のヨウ素価はＲ１基を含有する脂肪酸に存在するであろう不飽和量と同じであるＲ１基の不飽和量を定義するために使用される）；対イオンＸ−は柔軟剤相容性陰イオン、好ましくはクロリド、ブロミド、メチルサルフェート、またはニトレート、より好ましくはクロリドであることができる〕を有する柔軟剤、
（２）式
【化５】
0003902753.tif 000003
（式中、各Ｙ、Ｒ、Ｒ１、およびＸ(-) は前と同じ意味を有する）
を有する柔軟剤（このような化合物としては式
［ＣＨ３］３Ｎ（＋）［ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ２Ｏ（Ｏ）ＣＲ１）Ｏ（Ｏ）ＣＲ１］Ｃｌ（−）
（式中、特に、Ｃ（Ｏ）Ｒ１は若干の飽和、若干の不飽和、例えば、オレイン脂肪酸および若干のポリ不飽和脂肪酸を含有するＲ１基の混合物に由来し、好ましくは各Ｒはメチルまたはエチル基であり、好ましくは各Ｒ１はＣ15〜Ｃ19の範囲内であり、異なる不飽和度はアルキル鎖に存在する）
を有する柔軟剤、および
（３）それらの混合物
からなる群から選ばれる生分解性布帛柔軟剤活性成分（前記布帛柔軟剤活性成分は安定な分散液の形である）、
（Ｂ）場合によって香料０％〜約１０％、好ましくは約０．１％〜約５％、より好ましくは約０．２％〜約３％、
（Ｃ）場合によって安定剤０％〜約２％、好ましくは約０．０１％〜約０．２％、より好ましくは約０．０３５％〜約０．１％、および
（Ｄ）残部（水および場合によって組成物の約５〜約３０重量％，好ましくは約８〜約２５重量％、より好ましくは約１０〜約２０重量％の水溶性有機溶媒を含む液体担体）（組成物の粘度は約５００ｃｐｓ以下、好ましくは約４００ｃｐｓ以下、より好ましくは約２００ｃｐｓ以下であり且つ凍結および解凍後に約１０００ｃｐｓ以下、好ましくは約５００ｃｐｓ以下に回復する）
を含む。
【０００５】
別の態様においては、組成物は、透明であることができ且つ
（Ａ）組成物の約２〜約８０重量％、好ましくは約１３〜約７５重量％、より好ましくは約１７〜約７０重量％の
（１）式
【化６】
0003902753.tif 000004
〔式中、各Ｒ置換基は短鎖Ｃ１〜Ｃ６、好ましくはＣ１〜Ｃ３アルキルまたはヒドロキシアルキル基、例えば、メチル（最も好ましい）、エチル、プロピル、ヒドロキシエチルなど、ベンジル、またはそれらの混合物であり；各ｍは２または３であり；各ｎは１〜約４であり；各Ｙは−Ｏ−（Ｏ）Ｃ−、または  −Ｃ（Ｏ）−Ｏ−であり；各Ｒ１中の炭素プラスＹが−Ｏ−（Ｏ）Ｃ−である時の１との和はＣ12〜Ｃ22、好ましくはＣ14〜Ｃ20であり、各Ｒ１はヒドロカルビル、または置換ヒドロカルビル置換基、好ましくはアルキル、モノ不飽和アルキレン、およびポリ不飽和アルキレン基であり、ポリ不飽和アルキレン基を含有する柔軟剤活性成分は存在する全柔軟剤活性成分の少なくとも約３重量％、好ましくは少なくとも約５重量％、より好ましくは少なくとも約１０重量％、一層好ましくは少なくとも約１５重量％であり（ここで使用する所定のＲ１基を含有する「柔軟剤活性成分の％」は柔軟剤活性成分のすべてを調製するために使用する全Ｒ１基に対してのその同じＲ１基の％と同じである）（ここで使用する「親」脂肪酸または「対応」脂肪酸のヨウ素価はＲ１基を含有する脂肪酸に存在するであろう不飽和量と同じであるＲ１基の不飽和量を定義するために使用される）；対イオンＸ−は柔軟剤相容性陰イオン、好ましくはクロリド、ブロミド、メチルサルフェート、またはニトレート、より好ましくはクロリドであることができる〕を有する柔軟剤、
（２）式
【化７】
0003902753.tif 000005
を有する柔軟剤および
（３）それらの混合物
からなる群から選ばれる生分解性布帛柔軟剤活性成分、
（Ｂ）組成物の約４０重量％まで，好ましくは約１０〜約３８重量％、より好ましくは約１２〜約２５重量％、一層好ましくは約１４〜約２０重量％の、ＣｌｏｇＰ約０．１５〜約０．６４、好ましくは約０．２５〜約０．６２、より好ましくは約０．４０〜約０．６０を有する主溶媒〔該主溶媒は好ましくは１，２−ヘキサンジオール、または或いは２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールと１，４−シクロヘキサンジメタノールとの混合物を含む（ＴＭＰＤ対１，４−シクロヘキサンジメタノールの比率範囲は良好な相安定性、特に低温相安定性のために好ましくは約８０：２０から約５０：５０、より好ましくは約７５：２５である）〕
を含む。
【０００６】
組成物のｐＨは、約１〜約５、好ましくは約１．５〜約４．５、より好ましくは約２〜約３．５であるべきである。
【０００７】
【発明を実施するための最良の形態】
Ａ．布帛柔軟化活性成分
本発明の必須成分は、組成物の約１５〜約５０重量％、好ましくは約１６〜約３５重量％、より好ましくは約１７〜約３０重量％の後述の化合物およびそれらの混合物から選ばれる生分解性布帛柔軟剤活性成分である。これらの化合物は、布帛柔軟剤活性成分の分散液／懸濁液である伝統的な種類の水性濃縮布帛柔軟剤組成物に処方する時に自明ではない性質を有する新規化合物である。化合物は、ポリ不飽和基を含有する柔軟剤活性成分少なくとも約３重量％、より好ましくは少なくとも約５重量％、一層好ましくは少なくとも１０重量％、一層好ましくは少なくとも約１５重量％を有しているべきである。このポリ不飽和は、優れた凍結／解凍回復を与える。通常、ポリ不飽和がモノ不飽和基よりはるかに不安定である傾向があるので、活性成分中にポリ不飽和を欲しないであろう。これらの高不飽和物質の存在は、高度に望ましくさせ且つ多量のポリ不飽和のために本発明の化合物および／または組成物が活性成分を分解から保護するために抗菌剤、酸化防止剤、および／または還元物質を含有することを必須にさせる。
【０００８】
ジエステル第四級アンモニウム布帛柔軟化活性化合物（ＤＥＱＡ）
（１）第一の種類のＤＥＱＡは、好ましくは、主活性成分として、式
【化８】
0003902753.tif 000006
〔式中、各Ｒ置換基は短鎖Ｃ１〜Ｃ６、好ましくはＣ１〜Ｃ３アルキルまたはヒドロキシアルキル基、例えば、メチル（最も好ましい）、エチル、プロピル、ヒドロキシエチルなど、ベンジルまたはそれらの混合物であり；各ｍは２または３であり；各ｎは１〜約４であり；各Ｙは−Ｏ−（Ｏ）Ｃ−、または  −Ｃ（Ｏ）−Ｏ−であり；各Ｒ１中の炭素プラスＹが−Ｏ−（Ｏ）Ｃ−である時の１との和はＣ12〜Ｃ22、好ましくはＣ14〜Ｃ20であり、各Ｒ１はヒドロカルビル、または置換ヒドロカルビル置換基である〕
の化合物を含む。好ましくは、柔軟剤活性成分は、アルキル、モノ不飽和アルキレン、およびポリ不飽和アルキレン基を含有し、ポリ不飽和アルキレン基を含有する柔軟剤活性成分は存在する全柔軟剤活性成分の少なくとも約３重量％、好ましくは少なくとも約５重量％、より好ましくは少なくとも約１０重量％、一層好ましくは少なくとも約１５重量％である（ここで使用する所定のＲ１基を含有する「柔軟剤活性成分の％」は所定のＲ１基が存在する全Ｒ１基に関してである％に対しての全活性成分の％を解釈することに基づく）。
【０００９】
これらのＲ１基の「親」脂肪酸のヨウ素価（以下ＩＶと称する）は、好ましくは、平均して約６０〜約１４０、より好ましくは約７０〜約１３０、一層好ましくは約７５〜約１１５である。不飽和Ｒ１基を含む活性成分は、好ましくは、存在する全活性成分の約５０〜約１００重量％、より好ましくは約５５〜約９５重量％、一層好ましくは約６０〜約９０重量％である。ポリ不飽和Ｒ１基を含む活性成分は、存在する全活性成分の少なくとも約３重量％、好ましくは少なくとも約５重量％、より好ましくは少なくとも約１０重量％、一層好ましくは少なくとも約１５重量％である。これらのポリ不飽和は、特に凍結および解凍後に最適の粘度安定性を与えるために必要である。活性成分中のポリ不飽和の量が多ければ多い程、不飽和Ｒ１基を含む活性成分の量は少ないことができる。
【００１０】
前記対イオンＸ−は柔軟剤相容性陰イオン、好ましくは強酸の陰イオン。例えば、クロリド、ブロミド、メチルサルフェート、サルフェート、ニトレートなど、より好ましくはクロリドであることができる。
【００１１】
これらの生分解性第四級アンモニウム布帛柔軟化化合物は、好ましくは、主として天然源からの不飽和脂肪酸、例えば、オレイン酸、必須のポリ不飽和脂肪酸および／または飽和脂肪酸および／または部分水素添加脂肪酸に由来し、例えば、植物油および／または部分水素添加植物油、例えば、カノラ油、サフラワー油、落花生油、ヒマワリ油、トウモロコシ油、大豆油、トール油、米糠油などに由来する基  −（Ｏ）ＣＲ１を含有する。他の好ましい態様においては、脂肪酸は、下記の近似分布を有し、比較ＤＥＱＡは、技術上記載のものと同様である：
0003902753.tif 000007
ＤＥＱＡの非限定例は、次の通りである。
【００１２】
0003902753.tif 000008
ＤＥＱＡ10は、大豆脂肪酸から製造し、ＤＥＱＡ11はわずかに水素添加されたタロー脂肪酸から製造する。
【００１３】
少なくとも大部分（例えば、約５０％〜１００％、好ましくは約５５％〜約９５％、より好ましくは約６０％〜約９０％）の脂肪酸基は、不飽和であること、およびポリ不飽和脂肪アシル基を含有する活性成分の合計量（ＴＰＵ）は約３％〜約３０％、好ましくは約５％〜約２５％、より好ましくは約１０％〜約１８％であることが好ましい。不飽和脂肪アシル基のシス／トランス比は、通常、重要であり、シス／トランス比は１：１から約５０：１であり、最小は１：１であり、好ましくは少なくとも３：１、より好ましくは約４：１から約２０：１である。
【００１４】
必須のポリ不飽和脂肪アシル基を含めた不飽和脂肪アシル基は、驚異的なことに、有効な柔軟化を与えるだけではなく、良好な再湿潤特性、良好な帯電防止特性、および凍結および解凍後の優れた回復も与える。これらの不飽和物質は、吸水性の損失および「グリース」感を最小限にしながら、優秀な柔軟化および帯電防止効果を与える。これらの２つの特性は、通常望ましい量より多い量の柔軟剤の使用を可能にし、このことは布帛の少ない損傷および着色アイテムに改善された色維持を含めて数種の追加の利益を与える。すすぎサイクルにおける典型的な使用量は、柔軟剤活性成分ｇ対布帛ｋｇの比率少なくとも約３、好ましくは約３．２〜約１０、より好ましくは約３．５〜約７を与えるのに十分である。良好な布帛色維持を与えるのに必要とされるすすぎ水中の柔軟剤活性成分の濃度Ｃ（ｐｐｍ−部／百万）は、布帛重量（ｇ）対すすぎ水重量（ｋｇ）の比率Ｒによって測定して布帛とすすぎ水との相対量にも依存する。
【００１５】
高不飽和物質は、低粘度を維持する濃縮プレミックスに処方することがより容易であり、それゆえ、加工することが容易であり、例えば、ポンプ供給し混合することなどが容易である。通常この様な物質と関連づけられる少量の溶媒、即ち、全柔軟剤／溶媒混合物の約５〜約２０重量％、好ましくは約８〜約２５重量％、より好ましくは約１０〜約２０重量％のみを有するこれらの高不飽和物質も、室温においてさえ、本発明の安定な濃縮組成物に処方することが容易である。活性成分を低温で加工するこの能力は、分解を最小限にするので、ポリ不飽和基の場合に特に重要である。分解に対する追加の保護は、化合物および柔軟剤組成物が後述のような有効な酸化防止剤、および／または還元剤を含有する時に与えることができる。
【００１６】
Ｒ１が基本的に疎水特性を維持する限りは、置換基ＲおよびＲ１は、場合によってアルコキシル、ヒドロキシル基などの各種の基で置換できることが理解されるであろう。好ましい化合物は、広く使用されている布帛柔軟剤であるジタロージメチルアンモニウムクロリド（以下「ＤＴＤＭＡＣ」と称する）の生分解性ジエステル変形物であるとみなすことができる。好ましい長鎖ＤＥＱＡは、多量のポリ不飽和を含有する源から製造されるＤＥＱＡ、即ち、Ｎ，Ｎ−ジ（アシル−オキシエチル）−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウムクロリドである（アシルは十分なポリ不飽和を含有する脂肪酸に由来する）。
【００１７】
ここで使用するジエステルを規定する時に、それは、存在するモノエステルを包含できる。好ましくは、ＤＥＱＡの少なくとも８０％は、ジエステル形であり且つ０％〜約２０％は、ＤＥＱＡのモノエステルであることができる（例えば、式（１）中、ｍは２であり、１個のＹＲ１基は「Ｈ」または−Ｃ−（Ｏ）−ＯＨのいずれかである）。柔軟化のために、無／低洗剤キャリーオーバー洗濯条件下では、モノエステルの％は、できるだけ低くあるべきであり、好ましくは約５％以下であるべきである。しかしながら、高い陰イオン洗剤界面活性剤または洗浄性ビルダーキャリーオーバー条件下では、若干のモノエステルが好ましいことがある。ジエステル対モノエステルの全比率は、約１００：１から約２：１、好ましくは約５０：１から約５：１、より好ましくは約１３：１から約８：１である。高い洗剤キャリーオーバー条件下では、ジエステル／モノエステル比は、好ましくは、約１１：１である。存在するモノエステルの量は、ＤＥＱＡを製造する際に制御できる。
【００１８】
本発明の実施で生分解性第四級化エステル−アミン柔軟化物質として使用する前記化合物は、標準の反応化学を使用して製造できる。ＤＴＤＭＡＣのジエステル変形物の１つの合成においては、式  ＲＮ（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）２のアミンは、両方のヒドロキシル基において式  Ｒ２Ｃ（Ｏ）Ｃｌの酸塩化物でエステル化し、次いで、アルキルハライドＲＸで第四級化して所望の反応生成物（ＲおよびＲ１は前に定義の通りである）を生成する。しかしながら、この反応順序は、製造すべき薬剤の広い選択を可能にすることが当業者によって認識されるであろう。
【００１９】
本発明の透明な濃縮液体布帛柔軟剤組成物の処方に好適であるなお別のＤＥＱＡ柔軟剤活性成分は、前記式（１）（式中、１個のＲ基はＣ１〜４ヒドロキシアルキル基である）を有し、好ましくは１個のＲ基がヒドロキシエチル基であるものである。このようなヒドロキシエチルエステル活性成分の一例は、ジ（アシルオキシエチル）（２−ヒドロキシエチル）メチルアンモニウムメチルサルフェート（アシル基は前記脂肪酸に由来する）である。この種のＤＥＱＡの別の例は、ＤＥＱＡ１の脂肪酸と同じ脂肪酸に由来し且つ以下ＤＥＱＡ８と示す。
【００２０】
（２）第二の種類のＤＥＱＡ活性成分は、一般式
【化９】
0003902753.tif 000009
（式中、各Ｙ、Ｒ、Ｒ１、およびＸ(-) は、前と同じ意味を有する）
を有する。このような化合物としては、式
［ＣＨ３］３Ｎ（＋）［ＣＨ２ＣＨ（ＣＨ２Ｏ（Ｏ）ＣＲ１）Ｏ（Ｏ）ＣＲ１］Ｃｌ（−）
（式中、各Ｒは、メチルまたはエチル基であり、好ましくは各Ｒ１はＣ15〜Ｃ19の範囲内である）
を有するものが挙げられる。ここで使用するジエステルを規定する時に、それは、存在するモノエステルを包含できる。存在してもよいモノエステルの量は、ＤＥＱＡ（１）と同じである。
【００２１】
これらの種類の薬剤およびその一般的な製法は、１９７９年１月３０日発行のナイク等の米国特許第４，１３７，１８０号明細書（ここに参考文献として編入）に開示されている。式（２）の好ましいＤＥＱＡの一例は、式  １，２−ジ（アシルオキシ）−３−トリメチルアンモニオプロパンクロリド（式中、アシル基はＤＥＱＡ５のものと同じである）を有する「プロピル」エステル第四級アンモニウム布帛柔軟剤活性成分であり且つ以下ＤＥＱＡ９と示す。
【００２２】
前記ＤＥＱＡ活性成分は、未反応出発物質および／または完成組成物中での柔軟剤活性成分の部分分解、例えば、加水分解の副生物であることができる少量の脂肪酸を含有できる。遊離脂肪酸の量は、少ないこと、好ましくは柔軟剤活性成分の約１０重量％以下、より好ましくは約５重量％以下であることが好ましい。
濃縮分散液組成物
本発明の新規の化合物／組成物を使用して調製できる安定な「分散液」組成物は、Ｅ／Ｈ．ウォール等による１９９５年６月５日出願の同時係属米国特許出願第０８／４６１，２０７号明細書（該出願をここに参考文献として編入）に開示のものである。
【００２３】
（Ｂ）香料
本発明のプレミックスおよび／または完成組成物は、いかなる柔軟剤相容性香料も含有できる。好ましい香料は、１９９６年３月１９日発行のベーコン等の米国特許第５，５００，１３８号明細書（該特許をここに参考文献として編入）に開示されている。香料は、場合によって、完成組成物の約０〜約１０重量％、好ましくは約０．１〜約５重量％、より好ましくは約０．２〜約３重量％の量で存在できる。香料が好ましくは完成分散液組成物の調製を単純化し且つ前記香料の布帛付着を改善するためにプレミックスに添加できることは、本発明の使用の利点である。プレミックスは、後述のような完成組成物を調製するために所要量の酸、好ましくは鉱酸、より好ましくはＨＣｌを含有する水に添加できる。
【００２４】
（Ｃ）安定剤
安定剤は、本発明の完成分散液および／または透明な組成物および場合によって原料において高度に望ましく且つ必須でさえある。ここで使用する「安定剤」なる用語は、酸化防止剤および還元剤を包含する。これらの薬剤は、完成組成物中で酸化防止剤の場合には０％〜約２％、好ましくは約０．０１％〜約０．２％、より好ましくは約０．０３５％〜約０．１％、還元剤の場合には、より好ましくは約０．０１％〜約０．２％の量で存在する。プレミックスの場合には、量は、プレミックスおよび完成組成物中の柔軟剤活性成分の濃度に応じて調整する。これらは、長期貯蔵条件下で良好なにおい安定性を保証する。酸化防止剤および還元剤安定剤は、香気のない製品または微香製品（香料なしか少ない香料）に特に臨界的である。
【００２５】
本発明の分散液組成物に添加できる酸化防止剤の例としては、イーストマン・ケミカル・プロダクツ・インコーポレーテッドから商品名テノックス(Tenox  ）ＰＧおよびテノックス  Ｓ−１で入手できるアスコルビン酸とアスコルビン酸パルミテートと没食子酸プロピルとの混合物、イーストマン・ケミカル・プロダクツ・インコーポレーテッドから商品名テノックス  −６で入手できるＢＨＴ（ブチル化ヒドロキシトルエン）とＢＨＡ（ブチル化ヒドロキシアニソール）と没食子酸プロピルとクエン酸との混合物、ＵＯＰプロセス・ディビジョンから商品名サスタン(Sustane  ）ＢＨＴで入手できるブチル化ヒドロキシトルエン、イーストマン・ケミカル・プロダクツ・インコーポレーテッドからテノックス  ＴＢＨＱとして入手できるｔ−ブチルヒドロキノン、イーストマン・ケミカル・プロダクツ・インコーポレーテッドからテノックス  ＧＴ−１／ＧＴ−２で入手できる天然トコフェロール、およびイーストマン・ケミカル・プロダクツ・インコーポレーテッドからＢＨＡとして入手できるブチル化ヒドロキシアニソール、没食子酸の長鎖エステル（Ｃ８〜Ｃ22）、例えば、没食子酸ドデシル、イルガノックス(Irganox  ）１０１０、イルガノックス  １０３５、イルガノックス  Ｂ１１７１、イルガノックス  １４２５、イルガノックス  ３１１４、イルガノックス  ３１２５、およびそれらの混合物、好ましくはイルガノックス  ３１２５、イルガノックス  １４２５、イルガノックス  ３１１４、およびそれらの混合物、より好ましくはイルガノックス  ３１２５単独またはクエン酸および／またはクエン酸イソプロピルなどの他のキレート化剤との混合物、モンサントから１−ヒドロキシエチリデン−１，１−ジホスホン酸（エチドロン酸）の化学名で入手できるデクエスト(Dequest  ）２０１０、およびコダックから４，５−ジヒドロキシ−ｍ−ベンゼンスルホン酸／ナトリウム塩の化学名で入手できるチロン(Tiron  ）、およびアルドリッチからジエチレントリアミン五酢酸の化学名で入手できるＤＴＰＡ  が挙げられる。
【００２６】
（Ｄ）水および水溶性有機溶媒系
本発明の分散液組成物は、水を含有し且つ場合によって組成物の約５〜約３０重量％、好ましくは約８〜約２５重量％、より好ましくは約１０〜約２０重量％の水溶性有機溶媒を含む。溶媒は、好ましくは、室温でさえ、加工、例えば、ポンプ供給および／または混合の容易さのために低い粘度を与えるのを助長するために布帛柔軟剤ＤＥＱＡと混合する。
【００２７】
有機溶媒は、好ましくは、水溶性溶媒、例えば、エタノール、イソプロパノール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、プロピレンカーボネート、ヘキシレングリコールなどである。
【００２８】
少量のみの水溶性溶媒を使用して室温、例えば、約１０℃〜約４０℃、好ましくは約２０℃〜約３５℃で通常の混合で完成濃縮組成物を調製する能力は、前記高不飽和布帛柔軟剤化合物の場合に可能である。室温でのこの加工は、分散液組成物が多量のポリ不飽和柔軟剤活性物質を含有する時に非常に重要である。
【００２９】
透明な組成物
組成物は、透明であることができ且つ
（Ａ）組成物の約２〜約８０重量％、好ましくは約１３〜約７５重量％、より好ましくは約１７〜約７０重量％、一層好ましくは約１９〜約６５重量％の
（１）式
【化１０】
0003902753.tif 000010
〔式中、各Ｒ置換基は短鎖Ｃ１〜Ｃ６、好ましくはＣ１〜Ｃ３アルキルまたはヒドロキシアルキル基、例えば、メチル（最も好ましい）、エチル、プロピル、ヒドロキシエチルなど、ベンジル、またはそれらの混合物であり；各ｍは２または３であり；各ｎは１〜約４であり；各Ｙは−Ｏ−（Ｏ）Ｃ−、または  −Ｃ（Ｏ）−Ｏ−であり；各Ｒ１中の炭素プラスＹが−Ｏ−（Ｏ）Ｃ−である時の１との和はＣ12〜Ｃ22、好ましくはＣ14〜Ｃ20であり、各Ｒ１はヒドロカルビル、または置換ヒドロカルビル置換基、好ましくはアルキル、モノ不飽和アルキレン、およびポリ不飽和アルキレン基であり、ポリ不飽和アルキレン基を含有する柔軟剤活性成分は存在する全柔軟剤活性成分の少なくとも約３重量％、好ましくは少なくとも約５重量％、より好ましくは少なくとも約１０重量％、一層好ましくは少なくとも約１５重量％であり（ここで使用する所定のＲ１基を含有する「柔軟剤活性成分の％」は同じＲ１基が柔軟剤活性成分のすべてを生成するために使用される全Ｒ１基に対しするものである％と同じである）（ここで使用する「親」脂肪酸または「対応」脂肪酸のヨウ素価はＲ１基を含有する脂肪酸に存在するであろう不飽和量と同じであるＲ１基の不飽和量を定義するために使用される）；対イオンＸ−は柔軟剤相容性陰イオン、好ましくはクロリド、ブロミド、メチルサルフェート、またはニトレート、より好ましくはクロリドであることができる〕を有する柔軟剤、
（２）式
【化１１】
0003902753.tif 000011
（式中、各Ｙ、Ｒ、Ｒ１、およびＸ(-) は前と同じ意味を有する）
を有する柔軟剤、および
（３）それらの混合物
からなる群から選ばれる生分解性布帛柔軟剤活性成分、
（Ｂ）組成物の約４０重量％まで，好ましくは約１０〜約３８重量％、より好ましくは約１２〜約２５重量％、一層好ましくは約１４〜約２０重量％の、  ＣｌｏｇＰ約０．１５〜約０．６４、好ましくは約０．２５〜約０．６２、より好ましくは約０．４０〜約０．６０を有する主溶媒〔該主溶媒は好ましくは１，２−ヘキサンジオール、または或いは２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール（ＴＭＰＤ）および１，４−シクロヘキサンジメタノールを含む（ＴＭＰＤ対１，４−シクロヘキサンジメタノールの比率範囲は良好な相安定性、特に低温相安定性のために好ましくは約８０：２０から約５０：５０、より好ましくは約７５：２５である）〕、
（Ｃ）場合によってであるが好ましくは、透明性を改善するのに十分な有効量のエタノール、イソプロパノール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、プロピレンカーボネート、ヘキシレングリコールなどの低分子量水溶性溶媒（該水溶性溶媒は透明な組成物をそれらだけでは調製しないであろう量である）、
（Ｄ）場合によってであるが好ましくは、透明性を改善するのに有効な量の水溶性カルシウム塩および／またはマグネシウム塩、好ましくは塩化物、および
（Ｅ）残部（水）
を含む。
【００３０】
ニンイノ水溶性有機溶媒は、上に記載した。透明な組成物は、前記香料および安定剤系も含有でき且つ組成物のすべては、下記の任意組成物を含有できる。
【００３１】
（Ｂ）主溶媒
必要な安定性を有する本発明の液体濃縮（好ましくは透明）布帛柔軟剤組成物の処方に対する主溶媒の適合性は、驚異的なことに選択的である。好適な溶媒は、オクタノール／水分配係数（Ｐ）に基づいて選ぶことができる。主溶媒のオクタノール／水分配係数は、オクタノール中の平衡濃度と水中の平衡濃度との間の比率である。本発明の主溶媒成分の分配係数は、好都合には、１０を底とする対数、ｌｏｇＰの形で与えられる。
【００３２】
多くの成分のｌｏｇＰは、報告されている。例えば、カリフォルニア州イルビンのデイライト・ケミカル・インフォメーション・システムズ・インコーポレーテッド（ダイライト・ＣＩＳ）から入手できるポモナ９２データベースは、オリジナル文献に対する引用と一緒に多くのものを含む。しかしながら、ｌｏｇＰ値は、最も好都合には、デイライトＣＩＳから入手できる「ＣＬＯＧＰ」プログラムによって計算される。このプログラムも、ポロナ９２データベースで入手する時の実験ｌｏｇＰも記載している。「計算されたｌｏｇＰ」（ＣｌｏｇＰ）は、ハンシュおよびレオのフラグメントアプローチによって求められる〔Ａ．レオ、Comprehensive Medicinal Chemistry 、第４巻、Ｃ．ハンシュ、Ｐ．Ｇ．サマーズ、Ｊ．Ｂ．テイラーおよびＣ．Ａ．ラムスデン編、第２９５頁、パーガモン・プレス、１９９０年（ここに参考文献としてへ編入）参照〕。フラグメントアプローチは、各成分の化学構造に基づき且つ原子の数および種類、原子結合性および化学結合を考慮する。物理化学的性質のために最も信頼でき且つ広く使用されている推定値であるＣｌｏｇＰ値は、好ましくは、本発明で有用である主溶媒成分の選択において使用される。
【００３３】
低分子量を有し且つ生分解性である溶媒も、若干の目的で望ましい。より不斉の溶媒は、帆上に望ましいらしい一方、対称中心を有する高度に対称の溶媒、例えば、１，７−ヘプタンジオールまたは１，４−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサンは、ＣｌｏｇＰ値が好ましい範囲内に入るとしても、単独で使用する時に本質上透明の組成物を与えることができないらしい。ジ（オレオイルオキシエチル）ジメチルアンモニウムクロリド約２７％、主溶媒約１６〜２０％、およびエタノール約４〜６％を含有する組成物が約４０  （約４．４℃）で貯蔵時間に透明のままであり且つ約０  （約−１８℃）で凍結することから回復するかどうかを測定することによって最も好適な主溶媒を選択できる。
【００３４】
好適な溶媒としては、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールのエトキシレート誘導体、ジエトキシレート誘導体またはトリエトキシレート誘導体、および／または２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、および／またはそれらの混合物；
（Ｉ）
（ａ）ｎ−プロパノールおよび／または
（ｂ）２−ブタノールまたは２−メチル−２−プロパノール；
を含めたモノオール；
（II）２，３−ブタンジオール，２，３−ジメチル−；１，２−ブタンジオール，２，３−ジメチル−；１，２−ブタンジオール，３，３−ジメチル−；２，３−ペンタンジオール，２−メチル−；２，３−ペンタンジオール，３−メチル−；２，３−ペンタンジオール，４−メチル−；２，３−ヘキサンジオール；３，４−ヘキサンジオール；１，２−ブタンジオール，２−エチル−；１，２−ペンタンジオール，２−メチル−；１，２−ペンタンジオール，３−メチル−；１，２−ペンタンジオール，４−メチル−；および／または１，２−ヘキサンジオールを含めたヘキサンジオール異性体；
（III）１，３−プロパンジオール，２−ブチル；１，３−プロパンジオール，２，２−ジエチル；１，３−プロパンジオール，２−（１−メチルプロピル）−；１，３−プロパンジオール，２−（２−メチルプロピル）−；１，３−プロパンジオール，２−メチル−２−プロピル−；１，２−ブタンジオール，２，３，３−トリメチル−；１，４−ブタンジオール，２−エチル−２−メチル−；１，４−ブタンジオール，２−エチル−３−メチル−；１，４−ブタンジオール，２−プロピル−；１，４−ブタンジオール，２−イソプロピル−；１，５−ペンタンジオール，２，２−ジメチル−；１，５−ペンタンジオール，２，３−ジメチル−；１，５−ペンタンジオール，２，４−ジメチル−；１，５−ペンタンジオール，３，３−ジメチル−；２，３−ペンタンジオール，２，３−ジメチル−；２，３−ペンタンジオール，２，４−ジメチル−；２，３−ペンタンジオール，３，４−ジメチル−；２，３−ペンタンジオール，４，４−ジメチル−；３，４−ペンタンジオール，２，３−ジメチル−；１，５−ペンタンジオール，２−エチル−；１，６−ヘキサンジオール，２−メチル−；１，６−ヘキサンジオール，３−メチル−；２，３−ヘキサンジオール，２−メチル−；２，３−ヘキサンジオール，３−メチル−；２，３−ヘキサンジオール，４−メチル−；２，３−ヘキサンジオール，５−メチル−；３，４−ヘキサンジオール，２−メチル−；３，４−ヘキサンジオール，３−メチル−；１，３−ヘプタンジオール；１，４−ヘプタンジオール；１，５−ヘプタンジオール；および／または１，６−ヘプタンジオールを含めたヘプタンジオール異性体；
（IV）１，３−プロパンジオール，２−（２−メチルブチル）−；１，３−プロパンジオール，２−（１，１−ジメチルプロピル）−；１，３−プロパンジオール，２−（１，２−ジメチルプロピル）−；１，３−プロパンジオール，２−（１−エチルプロピル）−；１，３−プロパンジオール，２−（１−メチルブチル）−；１，３−プロパンジオール，２−（２，２−ジメチルプロピル）−；１，３−プロパンジオール，２−（３−メチルブチル）−；１，３−プロパンジオール，２−ブチル−２−メチル−；１，３−プロパンジオール，２−エチル−２−イソプロピル−；１，３−プロパンジオール，２−エチル−２−プロピル−；１，３−プロパンジオール，２−メチル−２−（１−メチルプロピル）−；１，３−プロパンジオール，２−メチル−２−（２−メチルプロピル）−；１，３−プロパンジオール，２−ｔ−ブチル−２−メチル−；１，３−ブタンジオール，２，２−ジエチル−；１，３−ブタンジオール，２−（１−メチルプロピル）−；１，３−ブタンジオール，２−ブチル−；１，３−ブタンジオール，２−エチル−２，３−ジメチル−；１，３−ブタンジオール，２−（１，１−ジメチルエチル）−；１，３−ブタンジオール，２−（２−メチルプロピル）−；１，３−ブタンジオール，２−メチル−２−イソプロピル−；１，３−ブタンジオール，２−メチル−２−プロピル−；１，３−ブタンジオール，３−メチル−２−イソプロピル−；１，３−ブタンジオール，３−メチル−２−プロピル−；１，４−ブタンジオール，２，２−ジエチル−；１，４−ブタンジオール，２−メチル−２−プロピル−；１，４−ブタンジオール，２−（１−メチルプロピル）−；１，４−ブタンジオール，２−エチル−２，３−ジメチル−；１，４−ブタンジオール，２−エチル−３，３−ジメチル−；１，４−ブタンジオール，２−（１，１−ジメチルエチル）−；１，４−ブタンジオール，２−（２−メチルプロピル）−；１，４−ブタンジオール，２−メチル−３−プロピル−；１，４−ブタンジオール，３−メチル−２−イソプロピル−；１，３−ペンタンジオール，２，２，３−トリメチル−；１，３−ペンタンジオール，２，２，４−トリメチル−；１，３−ペンタンジオール，２，３，４−トリメチル−；１，３−ペンタンジオール，２，４，４−トリメチル−；１，３−ペンタンジオール，３，４，４−トリメチル−；１，４−ペンタンジオール，２，２，３−トリメチル−；１，４−ペンタンジオール，２，２，４−トリメチル−；１，４−ペンタンジオール，２，３，３−トリメチル−；１，４−ペンタンジオール，２，３，４−トリメチル−；１，４−ペンタンジオール，３，３，４−トリメチル−；１，５−ペンタンジオール，２，２，３−トリメチル−；１，５−ペンタンジオール，２，２，４−トリメチル−；１，５−ペンタンジオール，２，３，３−トリメチル−；１，５−ペンタンジオール，２，３，４−トリメチル−；２，４−ペンタンジオール，２，３，３−トリメチル−；２，４−ペンタンジオール，２，３，４−トリメチル−；１，３−ペンタンジオール，２−エチル−２−メチル−；１，３−ペンタンジオール，２−エチル−３−メチル−；１，３−ペンタンジオール，���−エチル−４−メチル−；１，３−ペンタンジオール，３−エチル−２−メチル−；１，４−ペンタンジオール，２−エチル−２−メチル−；１，４−ペンタンジオール，２−エチル−３−メチル−；１，４−ペンタンジオール，２−エチル−４−メチル−；１，４−ペンタンジオール，３−エチル−２−メチル−；１，４−ペンタンジオール，３−エチル−３−メチル−；１，５−ペンタンジオール，２−エチル−２−メチル−；１，５−ペンタンジオール，２−エチル−３−メチル−；１，５−ペンタンジオール，２−エチル−４−メチル−；１，５−ペンタンジオール，３−エチル−３−メチル−；２，４−ペンタンジオール，３−エチル−２−メチル−；１，３−ペンタンジオール，２−イソプロピル−；１，３−ペンタンジオール，２−プロピル−；１，４−ペンタンジオール，２−イソプロピル−；１，４−ペンタンジオール，２−プロピル−；１，４−ペンタンジオール，３−イソプロピル−；１，５−ペンタンジオール，２−イソプロピル−；２，４−ペンタンジオール，３−プロピル−；１，３−ヘキサンジオール，２，２−ジメチル−；１，３−ヘキサンジオール，２，３−ジメチル−；１，３−ヘキサンジオール，２，４−ジメチル−；１，３−ヘキサンジオール，２，５−ジメチル−；１，３−ヘキサンジオール，３，４−ジメチル−；１，３−ヘキサンジオール，３，５−ジメチル−；１，３−ヘキサンジオール，４，５−ジメチル−；１，４−ヘキサンジオール，２，２−ジメチル−；１，４−ヘキサンジオール，２，３−ジメチル−；１，４−ヘキサンジオール，２，４−ジメチル−；１，４−ヘキサンジオール，２，５−ジメチル−；１，４−ヘキサンジオール，３，３−ジメチル−；１，４−ヘキサンジオール，３，４−ジメチル−；１，４−ヘキサンジオール，３，５−ジメチル−；１，３−ヘキサンジオール，４，４−ジメチル−；１，４−ヘキサンジオール，４，５−ジメチル−；１，４−ヘキサンジオール，５，５−ジメチル−；１，５−ヘキサンジオール，２，２−ジメチル−；１，５−ヘキサンジオール，２，３−ジメチル−；１，５−ヘキサンジオール，２，４−ジメチル−；１，５−ヘキサンジオール，２，５−ジメチル−；１，５−ヘキサンジオール，３，３−ジメチル−；１，５−ヘキサンジオール，３，４−ジメチル−；１，５−ヘキサンジオール，３，５−ジメチル−；１，５−ヘキサンジオール，４，５−ジメチル−；１，６−ヘキサンジオール，２，２−ジメチル−；１，６−ヘキサンジオール，２，３−ジメチル−；１，６−ヘキサンジオール，２，４−ジメチル−；１，６−ヘキサンジオール，２，５−ジメチル−；１，６−ヘキサンジオール，３，３−ジメチル−；１，６−ヘキサンジオール，３，４−ジメチル−；２，４−ヘキサンジオール，２，３−ジメチル−；２，４−ヘキサンジオール，２，４−ジメチル−；２，４−ヘキサンジオール，２，５−ジメチル−；２，４−ヘキサンジオール，３，３−ジメチル−；２，４−ヘキサンジオール，３，４−ジメチル−；２，４−ヘキサンジオール，３，５−ジメチル−；２，４−ヘキサンジオール，４，５−ジメチル−；２，４−ヘキサンジオール，５，５−ジメチル−；２，５−ヘキサンジオール，２���３−ジメチル−；２，５−ヘキサンジオール，２，４−ジメチル−；２，５−ヘキサンジオール，２，５−ジメチル−；２，５−ヘキサンジオール，３，３−ジメチル−；２，５−ヘキサンジオール，３，４−ジメチル−；２，６−ヘキサンジオール，３，３−ジメチル−；１，３−ヘキサンジオール，２−エチル−；１，３−ヘキサンジオール，４−エチル−；１，４−ヘキサンジオール，２−エチル−；１，４−ヘキサンジオール，４−エチル−；；１，５−ヘキサンジオール，２−エチル−；２，４−ヘキサンジオール，３−エチル−；２，４−ヘキサンジオール，４−エチル−；２，５−ヘキサンジオール，３−エチル−；１，３−ヘプタンジオール，２−メチル−；１，３−ヘプタンジオール，３−メチル−；１，３−ヘプタンジオール，４−メチル−；１，３−ヘプタンジオール，５−メチル−；１，３−ヘプタンジオール，６−メチル−；１，４−ヘプタンジオール，２−メチル−；１，４−ヘプタンジオール，３−メチル−；１，４−ヘプタンジオール，４−メチル−；１，４−ヘプタンジオール，５−メチル−；１，４−ヘプタンジオール，６−メチル−；１，５−ヘプタンジオール，２−メチル−；１，５−ヘプタンジオール，３−メチル−；１，５−ヘプタンジオール，４−メチル−；１，５−ヘプタンジオール，５−メチル−；１，５−ヘプタンジオール，６−メチル−；１，６−ヘプタンジオール，２−メチル−；１，６−ヘプタンジオール，３−メチル−；１，６−ヘプタンジオール，４−メチル−；１，６−ヘプタンジオール，５−メチル−；１，６−ヘプタンジオール，６−メチル−；２，４−ヘプタンジオール，２−メチル−；２，４−ヘプタンジオール，３−メチル−；２，４−ヘプタンジオール，４−メチル−；２，４−ヘプタンジオール，５−メチル−；２，４−ヘプタンジオール，６−メチル−；２，５−ヘプタンジオール，２−メチル−；２，５−ヘプタンジオール，３−メチル−；２，５−ヘプタンジオール，４−メチル−；２，５−ヘプタンジオール，５−メチル−；２，５−ヘプタンジオール，６−メチル−；２，６−ヘプタンジオール，２−メチル−；２，６−ヘプタンジオール，３−メチル−；２，６−ヘプタンジオール，４−メチル−；３，４−ヘプタンジオール，３−メチル−；３，５−ヘプタンジオール，２−メチル−；３，５−ヘプタンジオール，３−メチル−；３，５−ヘプタンジオール，４−メチル−；２，４−オクタンジオール；２，５−オクタンジオール；２，６−オクタンジオール；２，７−オクタンジオール；３，５−オクタンジオール；および／または３，６−オクタンジオールを含めたオクタンジオール異性体；
（Ｖ）２，４−ペンタンジオール，２，３，３，４−テトラメチル−；２，４−ペンタンジオール，３−ｔ−ブチル−；２，４−ヘキサンジオール，２，５，５−トリメチル−；２，４−ヘキサンジオール，３，３，４−トリメチル−；２，４−ヘキサンジオール，３，３，５−トリメチル−；２，４−ヘキサンジオール，３，５，５−トリメチル−；２，４−ヘキサンジオール，４，５，５−トリメチル；２，５−ヘキサンジオール，３，３，４−トリメチル−；および／または２，５−ヘキサンジオール，３，３，５−トリメチル−を含めたノナンジオール異性体；
（VI）１，２−プロパンジオール，３−（ｎ−ペンチルオキシ）−；１，２−プロパンジオール，３−（２−ペンチルオキシ）−；１，２−プロパンジオール，３−（３−ペンチルオキシ）−；１，２−プロパンジオール，３−（２−メチル−１−ブチルオキシ）−；１，２−プロパンジオール，３−（イソアミルオキシ）−；１，２−プロパンジオール，３−（３−メチル−２−ブチルオキシ）−；１，２−プロパンジオール，３−（シクロヘキシルオキシ）−；１，２−プロパンジオール，３−（１−シクロヘキシ−１−エニルオキシ）−；１，３−プロパンジオール，２−（ペンチルオキシ）−；１，３−プロパンジオール，２−（２−ペンチルオキシ）−；１，３−プロパンジオール，２−（３−ペンチルオキシ）−；１，３−プロパンジオール，２−（２−メチル−１−ブチルオキシ）−；１，３−プロパンジオール，２−（イソアミルオキシ）−；１，３−プロパンジオール，２−（３−メチル−２−ブチルオキシ）−；１，３−プロパンジオール，２−  （シクロヘキシルオキシ）−；１，３−プロパンジオール，２−（１−シクロヘキシ−１−エニルオキシ）−；１，２−プロパンジオール，３−（ブチルオキシ）−，トリエトキシ化；１，２−プロパンジオール，３−（ブチルオキシ）−，テトラエトキシ化；１，２−プロパンジオール，３−（ブチルオキシ）−，ペンタエトキシ化；１，２−プロパンジオール，３−（ブチルオキシ）−，ヘキサエトキシ化；１，２−プロパンジオール，３−（ブチルオキシ）−，ヘプタエトキシ化；１，２−プロパンジオール，３−（ブチルオキシ）−，オクタエトキシ化；および／または１，２−プロパンジオール，３−（ブチルオキシ）−，ノナエトキシ化を含めたグリセリルエーテルおよび／またはジ（ヒドロキシアルキル）エーテル；
（VII）
（ａ）１−イソプロピル−１，２−シクロブタンジオール；３−エチル−４−メチル−１，２−シクロブタンジオール；３−プロピル−１，２−シクロブタンジオール；３−イソプロピル−１，２−シクロブタンジオール；１−エチル−１，２−シクロペンタンジオール；１，２−ジメチル−１，２−シクロペンタンジオール；１，４−ジメチル−１，２−シクロペンタンジオール；２，４，５−トリメチル−１，３−シクロペンタンジオール；３，３−ジメチル−１，２−シクロペンタンジオール；３，４−ジメチル−１，２−シクロペンタンジオール；３，５−ジメチル−１，２−シクロペンタンジオール；３−エチル−１，２−シクロペンタンジオール；４，４−ジメチル−１，２−シクロペンタンジオール；４−エチル−１，２−シクロペンタンジオール；１，１−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン；１，２−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン；１，２−ジメチル−１，３−シクロヘキサンジオール；１，３−ビス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン；１，３−ジメチル−１，３−シクロヘキサンジオール；１，６−ジメチル−１，３−シクロヘキサンジオール；１−ヒドロキシシクロヘキサンエタノール；１−ヒドロキシシクロヘキサンメタノール；１−エチル−１．３−シクロヘキサンジオール；１−メチル−１，２−シクロヘキサンジオール；２，２−ジメチル−１，３−シクロヘキサンジオール；２，３−ジメチル−１，４−シクロヘキサンジオール；２，４−ジメチル−１，３−シクロヘキサンジオール；２，５−ジメチル−１，３−シクロヘキサンジオール；２，６−ジメチル−１，４−シクロヘキサンジオール；２−エチル−１，３−シクロヘキサンジオール；２−ヒドロキシシクロヘキサンエタノール；２−ヒドロキシエチル−１−シクロヘキサノール；２−ヒドロキシメチルシクロヘキサノール；３−ヒドロキシエチル−１−シクロヘキサノール；３−ヒドロキシシクロヘキサンエタノール；３−ヒドロキシメチルシクロヘキサノール；３−メチル−１，２−シクロヘキサンジオール；４，４−ジメチル−１，３−シクロヘキサンジオール；４，５−ジメチル−１，３−シクロヘキサンジオール；４，６−ジメチル−１，３−シクロヘキサンジオール；４−エチル−１，３−シクロヘキサンジオール；４−ヒドロキシエチル−１−シクロヘキサノール；４−ヒドロキシメチルシクロヘキサノール；４−メチル−１，２−シクロヘキサンジオール；５，５−ジメチル−１，３−シクロヘキサンジオール；５−エチル−１，３−シクロヘキサンジオール；１，２−シクロヘプタンジオール；２−メチル−１，３−シクロヘプタンジオール；２−メチル−１，４−シクロヘプタンジオール；４−メチル−１，３−シクロヘプタンジオール；５−メチル−１，３−シクロヘプタンジオール；５−メチル−１，３−シクロヘプタンジオール；５−メチル−１，４−シクロヘプタンジオール；６−メチル−１，４−シクロヘプタンジオール；１，３−シクロオクタンジオール；１，４−シクロオクタンジオール；１，５−シクロオクタンジオール；１，２−シクロヘキサンジオール，ジエトキシレート；１，２−シクロヘキサンジオール，トリエトキシレート；１，２−シクロヘキサンジオール，テトラエトキシレート；１，２−シクロヘキサンジオール，ペンタエトキシレート；１，２−シクロヘキサンジオール，ヘキサエトキシレート；１，２−シクロヘキサンジオール，ヘプタエトキシレート；１，２−シクロヘキサンジオール，オクタエトキシレート；１，２−シクロヘキサンジオール，ノナエトキシレート；１，２−シクロヘキサンジオール，モノプロポキシレート；１，２−シクロヘキサンジオール，モノブチレノキシシレート；１，２−シクロヘキサンジオール，ジブチレノキシレート；および／または１，２−シクロヘキサンジオール，トリブチレノキシレートを含めた飽和ジオールおよびそれらの誘導体；
（ｂ）１，２−シクロブタンジオール，１−エテニル−２−エチル−；３−シクロブテン−１，２−ジオール，１，２，３，４−テトラメチル−；３−シクロブテン−１，２−ジオール，３，４−ジエチル−；３−シクロブテン−１，２−ジオール，３−（１，１−ジメチルエチル）−；３−シクロブテン−１，２−ジオール，３−ブチル−；１，２−シクロペンタンジオール，１，２−ジメチル−４−メチレン−；１，２−シクロペンタンジオール，１−エチル−３−メチレン−；１，２−シクロペンタンジオール，４−（１−プロペニル）−；３−シクロペンテン−１，２−ジオール，１−エチル−３−メチレン−；１，２−シクロヘキサンジオール，１−メチル−４−メチレン−；１，２−シクロヘキサンジオール，３−エテニル−；１，２−シクロヘキサンジオール，４−エテニル−；３−シクロヘキセン−１，２−ジオール，２，６−ジメチル−；３−シクロヘキセン−１，２−ジオール，６，６−ジメチル−；４−シクロヘキセン−１，２−ジオール，３，６−ジメチル−；４−シクロヘキセン−１，２−ジオール，４，５−ジメチル−；３−シクロオクテン−１，２−ジオール；４−シクロオクテン−１，２−ジオール；および／または５−シクロオクテン−１，２−ジオールを含めた不飽和脂環式ジオール
を含めた飽和および不飽和脂環式ジオール；
（VIII）Ｃ３〜８ジオールのアルコキシ化誘導体（下記の開示においては、
「ＥＯ」はポリエトキシレート、即ち、−（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＨを意味し、Ｍｅ−Ｅｎはメチルキャップ化ポリエトキシレート                        −（ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＣＨ３を意味し、「２（Ｍｅ−Ｅｎ）」は必要とされる２Ｍｅ−Ｅｎ基を意味し、「ＰＯ」はポリプロポキシレート                −（ＣＨ（ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）ｎＨを意味し、「ＢＯ」はポリブチレンオキシ基（ＣＨ（ＣＨ２ＣＨ３）ＣＨ２Ｏ）ｎＨを意味し、「ｎ−ＢＯ」はポリ（ｎ−ブチレンオキシ）またはポリ（テトラメチレン）オキシ基                    −（ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｏ）ｎＨを意味する。ここで「Ｃｘ」なる用語はアルコキシ化するベース物質中の炭素原子の数を意味する〕、例えば、
（１）１，２−プロパンジオール（Ｃ３）２（Ｍｅ−Ｅ１〜４）；１，２−プロパンジオール（Ｃ３）ＰＯ４；１，２−プロパンジオール，２−メチル−（Ｃ４）（Ｍｅ−Ｅ４〜10）；１，２−プロパンジオール，２−メチル（Ｃ４）２  （Ｍｅ−Ｅ１）；１，２−プロパンジオール，２−メチル−（Ｃ４）ＰＯ３；１，２−プロパンジオール，２−メチル−（Ｃ４）ＢＯ１；１，３−プロパンジオール（Ｃ３）２（Ｍｅ−Ｅ６〜８）；１，３−プロパンジオール（Ｃ３）      ＰＯ５〜６；１，３−プロパンジオール，２，２−ジエチル−（Ｃ７）Ｅ１〜７；１，３−プロパンジオール，２，２−ジエチル−（Ｃ７）ＰＯ１；１，３−プロパンジオール，２，２−ジエチル−（Ｃ７）ｎ−ＢＯ１〜２；１，３−プロパンジオール，２，２−ジメチル−（Ｃ５）２（ＭｅＥ１〜２）；１，３−プロパンジオール，２，２−ジメチル−（Ｃ５）ＰＯ３〜４；１，３−プロパンジオール，２−（１−メチルプロピル）−（Ｃ７）Ｅ１〜７；１，３−プロパンジオール，２−（１−メチルプロピル）−（Ｃ７）ＰＯ１；１，３−プロパンジオール，２−（１−メチルプロピル）−（Ｃ７）ｎ−ＢＯ１〜２；１，３−プロパンジオール，２−（２−メチルプロピル）−（Ｃ７）Ｅ１〜７；１，３−プロパンジオール，２−（２−メチルプロピル）−（Ｃ７）ＰＯ１；１，３−プロパンジオール，２−（２−メチルプロピル）−（Ｃ７）ｎ−ＢＯ１〜２；１，３−プロパンジオール，２−エチル−（Ｃ５）（ＭｅＥ６〜10；１，３−プロパンジオール，２−エチル−（Ｃ５）２（ＭｅＥ１）；１，３−プロパンジオール，２−エチル−  （Ｃ５）ＰＯ３；１，３−プロパンジオール，２−エチル−２−メチル−（Ｃ６）（ＭｅＥ１〜６）；１，３−プロパンジオール，２−エチル−２−メチル−    （Ｃ６）ＰＯ２；１，３−プロパンジオール，２−エチル−２−メチル−（Ｃ６）ＢＯ１；１，３−プロパンジオール，２−イソプロピル−（Ｃ６）（Ｍｅ      Ｅ１〜６）；１，３−プロパンジオール，２−イソプロピル−（Ｃ６）ＰＯ２；１，３−プロパンジオール，２−イソプロピル−（Ｃ６）ＢＯ１；１，３−プロパンジオール，２−メチル−（Ｃ４）２（ＭｅＥ２〜５）；１，３−プロパンジオール，２−メチル−（Ｃ４）ＰＯ４〜５；１，３−プロパンジオール，２−メチル−（Ｃ４）ＢＯ２；１，３−プロパンジオール，２−メチル−２−イソプロピル−（Ｃ７）Ｅ２〜９；１，３−プロパンジオール，２−メチル−２−イソプロピル−（Ｃ７）ＰＯ１；１，３−プロパンジオール，２−メチル−２−イソプロピル−（Ｃ７）ｎ−ＢＯ１〜３；１，３−プロパンジオール，２−メチル−２プロピル−（Ｃ７）Ｅ１〜７；１，３−プロパンジオール，２−メチル−２−プロピル−（Ｃ７）ＰＯ１；１，３−プロパンジオール，２−メチル−２−プロピル−（Ｃ７）ｎ−ＢＯ１〜２；１，３−プロパンジオール，２−プロピル−（Ｃ６）（ＭｅＥ１〜４）；１，３−プロパンジオール，２−プロピル−（Ｃ６）  ＰＯ２；１，３−プロパンジオール，２−プロピル−（Ｃ６）ＢＯ１；
（２）１，２−ブタンジオール（Ｃ４）（ＭｅＥ２〜８）；１，２−ブタンジオール（Ｃ４）ＰＯ２〜３；１，２−ブタンジオール（Ｃ４）ＢＯ１；１，２−ブタンジオール，２，３−ジメチル−（Ｃ６）Ｅ１〜６；１，２−ブタンジオール，２，３−ジメチル−（Ｃ６）ｎ−ＢＯ１〜２；１，２−ブタンジオール，２−エチル−（Ｃ６）Ｅ１〜３；１，２−ブタンジオール，２−エチル−（Ｃ６）ｎ−ＢＯ１；１，２−ブタンジオール，２−メチル−（Ｃ５）（ＭｅＥ１〜２）；１，２−ブタンジオール，２−メチル−（Ｃ５）ＰＯ１；１，２−ブタンジオール，３，３−ジメチル−（Ｃ６）Ｅ１〜６；１，２−ブタンジオール，３，３−ジメチル−（Ｃ６）ｎ−ＢＯ１〜２；１，２−ブタンジオール，３−メチル−（Ｃ５）（ＭｅＥ１〜２）；１，２−ブタンジオール，３−メチル−（Ｃ５）ＰＯ１；１，３−ブタンジオール（Ｃ４）２（ＭｅＥ３〜６）；１，３−ブタンジオール（Ｃ４）ＰＯ５；１，３−ブタンジオール（Ｃ４）ＢＯ２；１，３−ブタンジオール，２，２，３−トリメチル−（Ｃ７）（ＭｅＥ１〜３）；１，３−ブタンジオール，２，２，３−トリメチル−（Ｃ７）ＰＯ１〜２；１，３−ブタンジオール，２，２−ジメチル−（Ｃ６）（ＭｅＥ３〜８）；１，３−ブタンジオール，２，２−ジメチル−（Ｃ６）ＰＯ３；１，３−ブタンジオール，２，３−ジメチル−（Ｃ６）（ＭｅＥ３〜８）；１，３−ブタンジオール，２，３−ジメチル−（Ｃ６）ＰＯ３；１，３−ブタンジオール，２−エチル−（Ｃ６）  （ＭｅＥ１〜６）；１，３−ブタンジオール，２−エチル−（Ｃ６）ＰＯ２〜３；１，３−ブタンジオール，２−エチル−（Ｃ６）ＢＯ１；１，３−ブタンジオール，２−エチル−２−メチル−（Ｃ７）（ＭｅＥ１）；１，３−ブタンジオール，２−エチル−２−メチル−（Ｃ７）ＰＯ１；１，３−ブタンジオール，２−エチル−２−メチル−（Ｃ７）ｎ−ＢＯ２〜４；１，３−ブタンジオール，２−エチル−３−メチル−（Ｃ７）（ＭｅＥ１）；１，３−ブタンジオール，２−エチル−３−メチル−（Ｃ７）ＰＯ１；１，３−ブタンジオール，２−エチル−３−メチル−（Ｃ７）ｎ−ＢＯ２〜４；１，３−ブタンジオール，２−イソプロピル−（Ｃ７）（ＭｅＥ１）；１，３−ブタンジオール，２−イソプロピル−（Ｃ７）ＰＯ１；１，３−ブタンジオール，２−イソプロピル−（Ｃ７）ｎ−ＢＯ２〜４；１，３−ブタンジオール，２−メチル−（Ｃ５）２（ＭｅＥ１〜３）；１，３−ブタンジオール，２−メチル−（Ｃ５）ＰＯ４；１，３−ブタンジオール，２−プロピル−（Ｃ７）Ｅ２〜９；１，３−ブタンジオール，２−プロピル−（Ｃ７）ＰＯ１；１，３−ブタンジオール，２−プロピル−（Ｃ７）ｎ−ＢＯ１〜３；１，３−ブタンジオール，３−メチル−（Ｃ５）２（ＭｅＥ１〜３）；１，３−ブタンジオール，３−メチル−（Ｃ５）ＰＯ４；１，４−ブタンジオール（Ｃ４）２（ＭｅＥ２〜４）；１，４−ブタンジオール（Ｃ４）ＰＯ４〜５；１，４−ブタンジオール（Ｃ４）ＢＯ２；１，４−ブタンジオール，２，２，３−トリメチル−（Ｃ７）Ｅ２〜９；１，４−ブタンジオール，２，２，３−トリメチル−（Ｃ７）ＰＯ１；１，４−ブタンジオール，２，２，３−トリメチル−（���７）ｎ−ＢＯ１〜３；１，４−ブタンジオール，２，２−ジメチル−（Ｃ６）（Ｍｅ    Ｅ１〜６）；１，４−ブタンジオール，２，２−ジメチル−（Ｃ６）ＰＯ２；１，４−ブタンジオール，２，２−ジメチル−（Ｃ６）ＢＯ１；１，４−ブタンジオール，２，３−ジメチル−（Ｃ６）（ＭｅＥ１〜６）；１，４−ブタンジオール，２，３−ジメチル−（Ｃ６）ＰＯ２；１，４−ブタンジオール，２，３−ジメチル−（Ｃ６）ＢＯ１；１，４−ブタンジオール，２−エチル−（Ｃ６）（Ｍｅ  Ｅ１〜４）；１，４−ブタンジオール，２−エチル−（Ｃ６）ＰＯ２；１，４−ブタンジオール，２−エチル−（Ｃ６）ＢＯ１；１，４−ブタンジオール，２−エチル−２−メチル−（Ｃ７）Ｅ１〜７；１，４−ブタンジオール，２−エチル−２−メチル−（Ｃ７）ＰＯ１；１，４−ブタンジオール，２−エチル−２−メチル−（Ｃ７）ｎ−ＢＯ１〜２；１，４−ブタンジオール，２−エチル−３−メチル−（Ｃ７）Ｅ１〜７；１，４−ブタンジオール，２−エチル−３−メチル−（Ｃ７）ＰＯ１；１，４−ブタンジオール，２−エチル−３−メチル−（Ｃ７）ｎ−ＢＯ１〜２；１，４−ブタンジオール，２−イソプロピル−（Ｃ７）      Ｅ１〜７；１，４−ブタンジオール，２−イソプロピル−（Ｃ７）ＰＯ１；１，４−ブタンジオール，２−イソプロピル−（Ｃ７）ｎ−ＢＯ１〜２；１，４−ブタンジオール，２−メチル−（Ｃ５）（ＭｅＥ６〜10）；１，４−ブタンジオール，２−メチル（Ｃ５）２（ＭｅＥ１）；１，４−ブタンジオール，２−メチル−（Ｃ５）ＰＯ３；１，４−ブタンジオール，２−メチル−（Ｃ５）ＢＯ１；１，４−ブタンジオール，２−プロピル−（Ｃ７）Ｅ１〜５；１，４−ブタンジオール，２−プロピル−（Ｃ７）ｎ−ＢＯ１〜２；１，４−ブタンジオール，３−エチル−１−メチル−（Ｃ７）Ｅ２〜９；１，４−ブタンジオール，３−エチル−１−メチル−（Ｃ７）ＰＯ１；１，４−ブタンジオール，３−エチル−１−メチル−（Ｃ７）ｎ−ＢＯ１〜３；２，３−ブタンジオール（Ｃ４）（ＭｅＥ１〜10）；２，３−ブタンジオール（Ｃ４）２（ＭｅＥ１）；２，３−ブタンジオール  （Ｃ４）ＰＯ３〜４；２，３−ブタンジオール（Ｃ４）ＢＯ１；２，３−ブタンジオール，２，３−ジメチル−（Ｃ６）Ｅ３〜９；２，３−ブタンジオール，２，３−ジメチル−（Ｃ６）ＰＯ１；２，３−ブタンジオール，２，３−ジメチル−（Ｃ６）ｎ−ＢＯ１〜３；２，３−ブタンジオール，２−メチル−（Ｃ５）（ＭｅＥ１〜５）；２，３−ブタンジオール，２−メチル−（Ｃ５）ＰＯ２；２，３−ブタンジオール，２−メチル−（Ｃ５）ＢＯ１；
（３）１，２−ペンタンジオール（Ｃ５）Ｅ３〜10；１，２−ペンタンジオール（Ｃ５）ＰＯ１；１，２−ペンタンジオール（Ｃ５）ｎ−ＢＯ２〜３；１，２−ペンタンジオール，２−メチル（Ｃ６）Ｅ１〜３；１，２−ペンタンジオール，２−メチル−（Ｃ６）ｎ−ＢＯ１；１，２−ペンタンジオール，２−メチル（Ｃ６）ＢＯ１；１，２−ペンタンジオール，３−メチル−（Ｃ６）Ｅ１〜３；１，２−ペンタンジオール，３−メチル（Ｃ６）ｎ−ＢＯ１；１，２−ペンタンジオール，４−メチル−（Ｃ６）Ｅ１〜３；１，２−ペンタンジオール，４−メチル（Ｃ６）ｎ−ＢＯ１；１，３−ペンタンジオール（Ｃ５）２（Ｍｅ−Ｅ１〜２）；１，３−ペンタンジオール（Ｃ５）ＰＯ３〜４；１，３−ペンタンジオール，２，２−ジメチル−（Ｃ７）（ＭｅＥ１）；１，３−ペンタンジオール，２，２−ジメチル−（Ｃ７）ＰＯ１；１，３−ペンタンジオール，２，２−ジメチル−（Ｃ７）ｎ−ＢＯ２〜４；１，３−ペンタンジオール，２，３−ジメチル−（Ｃ７）（Ｍｅ−Ｅ１）；１，３−ペンタンジオール，２，２−ジメチル−（Ｃ７）    ＰＯ１；１，３−ペンタンジオール，２，３−ジメチル−（Ｃ７）ｎ−  ＢＯ２〜４；１，３−ペンタンジオール，２，４−ジメチル−（Ｃ７）（Ｍｅ−Ｅ１）；１，３−ペンタンジオール，２，４−ジメチル−（Ｃ７）ＰＯ１；１，３−ペンタンジオール，２，４−ジメチル−（Ｃ７）ｎ−ＢＯ２〜４；１，３−ペンタンジオール，２−エチル−（Ｃ７）Ｅ２〜９；１，３−ペンタンジオール，２−エチル−（Ｃ７）ＰＯ１；１，３−ペンタンジオール，２−エチル−（Ｃ７）ｎ−ＢＯ１〜３；１，３−ペンタンジオール，２−メチル−（Ｃ６）２（Ｍｅ−Ｅ１〜６）；１，３−ペンタンジオール，２−メチル−（Ｃ６）ＰＯ２〜３；１，３−ペンタンジオール，２−メチル−（Ｃ６）ＢＯ１；１，３−ペンタンジオール，３，４−ジメチル−（Ｃ７）（Ｍｅ−Ｅ１）；１，３−ペンタンジオール，３，４−ジメチル−（Ｃ７）ＰＯ１；１，３−ペンタンジオール，３，４−ジメチル−（Ｃ７）ｎ−ＢＯ２〜４；１，３−ペンタンジオール，３−メチル−（Ｃ６）（Ｍｅ−Ｅ１〜６）；１，３−ペンタンジオール，３−メチル−（Ｃ６）  ＰＯ２〜３；１，３−ペンタンジオール，３−メチル−（Ｃ６）ＢＯ１；１，３−ペンタンジオール，４，４−ジメチル−（Ｃ７）（Ｍｅ−Ｅ１）；１，３−ペンタンジオール，４，４−ジメチル−（Ｃ７）ＰＯ１；１，３−ペンタンジオール，４，４−ジメチル−（Ｃ７）ｎ−ＢＯ２〜４；１，３−ペンタンジオール，４−メチル−（Ｃ６）（Ｍｅ−Ｅ１〜６）；１，３−ペンタンジオール，４−メチル−（Ｃ６）ＰＯ２〜３；１，３−ペンタンジオール，４−メチル−（Ｃ６）ＢＯ１；１，４−ペンタンジオール（Ｃ５）２（Ｍｅ−Ｅ１〜２）；１，４−ペンタンジオール（Ｃ５）ＰＯ３〜４；１，４−ペンタンジオール，２，２−ジメチル−（Ｃ７）（Ｍｅ−Ｅ１）；１，４−ペンタンジオール，２，２−ジメチル−（Ｃ７）ＰＯ１；１，４−ペンタンジオール，２，２−ジメチル−（Ｃ７）  ｎ−ＢＯ２〜４；１，４−ペンタンジオール，２，３−ジメチル−（Ｃ７）    （Ｍｅ−Ｅ１）；１，４−ペンタンジオール，２，３−ジメチル−（Ｃ７��    ＰＯ１；１，４−ペンタンジオール，２，３−ジメチル−（Ｃ７）ｎ−ＢＯ２〜４；１，４−ペンタンジオール，２，４−ジメチル−（Ｃ７）    （Ｍｅ−Ｅ１）；１，４−ペンタンジオール，２，４−ジメチル−（Ｃ７）    ＰＯ１；１，４−ペンタンジオール，２，４−ジメチル−（Ｃ７）ｎ−ＢＯ２〜４；１，４−ペンタンジオール，２−メチル−（Ｃ６）（Ｍｅ−  Ｅ１〜６）；１，４−ペンタンジオール，２−メチル−（Ｃ６）ＰＯ２〜３；１，４−ペンタンジオール，２−メチル−（Ｃ６）ＢＯ１；１，４−ペンタンジオール，３，３−ジメチル−（Ｃ７）（Ｍｅ−Ｅ１）；１，４−ペンタンジオール，３，３−ジメチル−（Ｃ７）ＰＯ１；１，４−ペンタンジオール，３，３−ジメチル−（Ｃ７）ｎ−ＢＯ２〜４；１，４−ペンタンジオール，３，４−ジメチル−（Ｃ７）（Ｍｅ−Ｅ１）；１，４−ペンタンジオール，３，４−ジメチル−  （Ｃ７）ＰＯ１；１，４−ペンタンジオール，３，４−ジメチル−（Ｃ７）ｎ−ＢＯ２〜４；１，４−ペンタンジオール，３−メチル−（Ｃ６）２（Ｍｅ−    Ｅ１〜６）；１，４−ペンタンジオール，３−メチル−（Ｃ６）ＰＯ２〜３；１，４−ペンタンジオール，３−メチル−（Ｃ６）ＢＯ１；１，４−ペンタンジオール，４−メチル−（Ｃ６）２（Ｍｅ−Ｅ１〜６）；１，４−ペンタンジオール，４−メチル−（Ｃ６）ＰＯ２〜３；１，４−ペンタンジオール，４−メチル−  （Ｃ６）ＢＯ１；１，５−ペンタンジオール（Ｃ５）（Ｍｅ−Ｅ４〜10）；１，５−ペンタンジオール（Ｃ５）２（Ｍｅ−Ｅ１）；１，５−ペンタンジオール  （５）ＰＯ３；１，５−ペンタンジオール，２，２−ジメチル（Ｃ７）Ｅ１〜７；１，５−ペンタンジオール，２，２−ジメチル−（Ｃ７）ＰＯ１；１，５−ペンタンジオール，２，２−ジメチル−（Ｃ７）ｎ−ＢＯ１〜２；１，５−ペンタンジオール，２，３−ジメチル（Ｃ７）Ｅ１〜７；１，５−ペンタンジオール，２，３−ジメチル−（Ｃ７）ＰＯ１；１，５−ペンタンジオール，２，３−ジメチル（Ｃ７）ｎ−ＢＯ１〜２；１，５−ペンタンジオール，２，４−ジメチル（Ｃ７）Ｅ１〜７；１，５−ペンタンジオール，２，４−ジメチル−（Ｃ７）ＰＯ１；１，５−ペンタンジオール，２，４−ジメチル−（Ｃ７）ｎ−ＢＯ１〜２；１，５−ペンタンジオール，２−エチル−（Ｃ７）Ｅ１〜５；１，５−ペンタンジオール，２−エチル−（Ｃ７）ｎ−ＢＯ１〜２；１，５−ペンタンジオール，２−メチル−（Ｃ６）（Ｍｅ−Ｅ１〜４）；１，５−ペンタンジオール，２−メチル−（Ｃ６）ＰＯ２；１，５−ペンタンジオール，３，３−ジメチル−（Ｃ７）Ｅ１〜７；１，５−ペンタンジオール，３，３−ジメチル−（Ｃ７）ＰＯ１；１，５−ペンタンジオール，３，３−ジメチル−（Ｃ７）ｎ−ＢＯ１〜２；１，５−ペンタンジオール，３−メチル−（Ｃ６）（Ｍｅ−Ｅ１〜４）；１，５−ペンタンジオール，３−メチル−（Ｃ６）ＰＯ２；２，３−ペンタンジオール（Ｃ５）（Ｍｅ−Ｅ１〜３）；２，３−ペンタンジオール（Ｃ５）ＰＯ２；２，３−ペンタンジオール，２−メチル−（Ｃ６）Ｅ１〜７；２，３−ペンタンジオール，２−メチル−（Ｃ６）ＰＯ１；２，３−ペンタンジオール，２−メチル−（Ｃ６）ｎ−    ＢＯ１��２；２，３−ペンタンジオール，３−メチル−（Ｃ６）Ｅ１〜７；２，３−ペンタンジオール，３−メチル−（Ｃ６）ＰＯ１；２，３−ペンタンジオール，３−メチル−（Ｃ６）ｎ−ＢＯ１〜２；２，３−ペンタンジオール，４−メチル（Ｃ６）Ｅ１〜７；２，３−ペンタンジオール，４−メチル−（Ｃ６）    ＰＯ１；２，３−ペンタンジオール，４−メチル（Ｃ６）ｎ−ＢＯ１〜２；２，４−ペンタンジオール（Ｃ５）２（Ｍｅ−Ｅ１〜４）；２，４−ペンタンジオール（Ｃ５）ＰＯ４；２，４−ペンタンジオール，２，３−ジメチル−（Ｃ７）  （Ｍｅ−Ｅ１〜４）；２，４−ペンタンジオール，２，４−ジメチル−（Ｃ７）ＰＯ２；２，４−ペンタンジオール，２，４−ジメチル−（Ｃ７）（Ｍｅ−    Ｅ１〜４）；２，４−ペンタンジオール，２，４−ジメチル−（Ｃ７）ＰＯ２；２，４−ペンタンジオール，２−メチル−（Ｃ７）（Ｍｅ−Ｅ５〜10）；２，４−ペンタンジオール，２−メチル−（Ｃ７）ＰＯ３；２，４−ペンタンジオール，３，３−ジメチル−（Ｃ７）（Ｍｅ−Ｅ１〜４）；２，４−ペンタンジオール，３，３−ジメチル−（Ｃ７）ＰＯ２；２，４−ペンタンジオール，３−メチル−（Ｃ６）（Ｍｅ−Ｅ５〜10）；２，４−ペンタンジオール，３−メチル−（Ｃ６）ＰＯ３；
（４）１，３−ヘキサンジオール（Ｃ６）（Ｍｅ−Ｅ１〜５）；１，３−ヘキサンジオール（Ｃ６）ＰＯ２；１，３−ヘキサンジオール（Ｃ６）ＢＯ１；１，３−ヘキサンジオール，２−メチル−（Ｃ７）Ｅ２〜９；１，３−ヘキサンジオール，２−メチル−（Ｃ７）ＰＯ１；１，３−ヘキサンジオール，２−メチル−（Ｃ７）ｎ−ＢＯ１〜３；１，３−ヘキサンジオール，２−メチル−（Ｃ７）  ＢＯ１；１，３−ヘキサンジオール，３−メチル−（Ｃ７）Ｅ２〜９；１，３−ヘキサンジオール，３−メチル−（Ｃ７）ＰＯ１；１，３−ヘキサンジオール，３−メチル−（Ｃ７）ｎ−ＢＯ１〜３；１，３−ヘキサンジオール，４−メチル−（Ｃ７）Ｅ２〜９；１，３−ヘキサンジオール，４−メチル−（Ｃ７）ＰＯ１；１，３−ヘキサンジオール，４−メチル−（Ｃ７）ｎ−ＢＯ１〜３；１，３−ヘキサンジオール，５−メチル−（Ｃ７）Ｅ２〜９；１，３−ヘキサンジオール，５−メチル−（Ｃ７）ＰＯ１；１，３−ヘキサンジオール，５−メチル−（Ｃ７）ｎ−ＢＯ１〜３；１，４−ヘキサンジオール（Ｃ６）（Ｍｅ−Ｅ１〜５）；１，４−ヘキサンジオール（Ｃ６）ＰＯ２；１，４−ヘキサンジオール（Ｃ６）ＢＯ１；１，４−ヘキサンジオール，２−メチル−（Ｃ７）Ｅ２〜９；１，４−ヘキサンジオール，２−メチル−（Ｃ７）ＰＯ１；１，４−ヘキサンジオール，２−メチル−（Ｃ７）ｎ−ＢＯ１〜３；１，４−ヘキサンジオール，３−メチル−（Ｃ７）Ｅ２〜９；１，４−ヘキサンジオール，３−メチル−（Ｃ７）ＰＯ１；１，４−ヘキサンジオール，３−メチル−（Ｃ７）ｎ−ＢＯ１〜３；１，４−ヘキサンジオール，４−メチル−（Ｃ７）Ｅ２〜９；１，４−ヘキサンジオール，４−メチル−（Ｃ７）ＰＯ１；１，４−ヘキサンジオール，４−メチル−（Ｃ７）ｎ−ＢＯ１〜３；１，４−ヘキサンジオール，５−メチル−（Ｃ７）Ｅ２〜９；１，４−ヘキサンジオール，５−メチル−（Ｃ７）ＰＯ１；１，４−ヘキサンジオール，５−メチル−（Ｃ７）ｎ−ＢＯ１〜３；１，５−ヘキサンジオール（Ｃ６）（Ｍｅ−Ｅ１〜５）；１，５−ヘキサンジオール（Ｃ６）ＰＯ２；１，５−ヘキサンジオール（Ｃ６）ＢＯ１；１，５−ヘキサンジオール，２−メチル−  （Ｃ７）Ｅ２〜９；１，５−ヘキサンジオール，２−メチル−（Ｃ７）ＰＯ１；１，５−ヘキサンジオール，２−メチル−（Ｃ７）ｎ−ＢＯ１〜３；１，５−ヘキサンジオール，３−メチル−（Ｃ７）Ｅ２〜９；１，５−ヘキサンジオール，３−メチル−（Ｃ７）ＰＯ１；１，５−ヘキサンジオール，３−メチル−（Ｃ７）ｎ−ＢＯ１〜３；１，５−ヘキサンジオール，４−メチル−（Ｃ７）Ｅ２〜９；１，５−ヘキサンジオール，４−メチル−（Ｃ７）ＰＯ１；１，５−ヘキサンジオール，４−メチル−（Ｃ７）ｎ−ＢＯ１〜３；１，５−ヘキサンジオール，５−メチル−（Ｃ７）Ｅ２〜９；１，５−ヘキサンジオール，５−メチル−（Ｃ７）ＰＯ１；１，５−ヘキサンジオール，５−メチル−（Ｃ７）ｎ−ＢＯ１〜３；１，６−ヘキサンジオール（Ｃ６）（Ｍｅ−Ｅ１〜２）；１，６−ヘキサンジオール（Ｃ６）ＰＯ１〜２；１，６−ヘキサンジオール（Ｃ６）ｎ−ＢＯ４；１，６−ヘキサンジオール，２−メチル−（Ｃ７）Ｅ１〜５；１，６−ヘ��サンジオール，２−メチル−（Ｃ７）ｎ−ＢＯ１〜２；１，６−ヘキサンジオール，３−メチル−（Ｃ７）Ｅ１〜５；１，６−ヘキサンジオール，３−メチル−（Ｃ７）      ｎ−ＢＯ１〜２；２，３−ヘキサンジオール（Ｃ６）Ｅ１〜５；２，３−ヘキサンジオール（Ｃ６）ｎ−ＢＯ１；２，３−ヘキサンジオール（Ｃ６）ＢＯ１；２，４−ヘキサンジオール（Ｃ６）（Ｍｅ−Ｅ３〜８）；２，４−ヘキサンジオール（Ｃ６）ＰＯ３；２，４−ヘキサンジオール，２−メチル−（Ｃ７）（Ｍｅ−  Ｅ１〜２）；２，４−ヘキサンジオール，２−メチル−（Ｃ７）ＰＯ１〜２；２，４−ヘキサンジオール，３−メチル−（Ｃ７）（Ｍｅ−Ｅ１〜２）；２，４−ヘキサンジオール，３−メチル−（Ｃ７）ＰＯ１〜２；２，４−ヘキサンジオール，４−メチル−（Ｃ７）（Ｍｅ−Ｅ１〜２）；２，４−ヘキサンジオール，４−メチル−（Ｃ７）ＰＯ１〜２；２，４−ヘキサンジオール，５−メチル−（Ｃ７）（Ｍｅ−Ｅ１〜２）；２，４−ヘキサンジオール，５−メチル−（Ｃ７）      ＰＯ１〜２；２，５−ヘキサンジオール（Ｃ６）（Ｍｅ−Ｅ３〜８）；２，５−ヘキサンジオール（Ｃ６）ＰＯ３；２，５−ヘキサンジオール，２−メチル−  （Ｃ７）（Ｍｅ−Ｅ１〜２）；２，５−ヘキサンジオール，２−メチル−（Ｃ７）ＰＯ１〜２；２，５−ヘキサンジオール，３−メチル−（Ｃ７）（Ｍｅ−      Ｅ１〜２）；２，５−ヘキサンジオール，３−メチル−（Ｃ７）ＰＯ１〜２；３，４−ヘキサンジオール（Ｃ６）ＥＯ１〜５；３，４−ヘキサンジオール（Ｃ６）ｎ−ＢＯ１；３，４−ヘキサンジオール（Ｃ６）ＢＯ１；
（５）１，３−ヘプタンジオール（Ｃ７）Ｅ１〜７；１，３−ヘプタンジオール（Ｃ７）ＰＯ１；１，３−ヘプタンジオール（Ｃ７）ｎ−ＢＯ１〜２；１，４−ヘプタンジオール（Ｃ７）Ｅ１〜７；１，４−ヘプタンジオール（Ｃ７）    ＰＯ１；１，４−ヘプタンジオール（Ｃ７）ｎ−ＢＯ１〜２；１，５−ヘプタンジオール（Ｃ７）Ｅ１〜７；１，５−ヘプタンジオール（Ｃ７）ＰＯ１；１，５−ヘプタンジオール（Ｃ７）ｎ−ＢＯ１〜２；１，６−ヘプタンジオール（Ｃ７）Ｅ１〜７；１，６−ヘプタンジオール（Ｃ７）ＰＯ１；１，６−ヘプタンジオール（Ｃ７）ｎ−ＢＯ１〜２；１，７−ヘプタンジオール（Ｃ７）Ｅ１〜２；１，７−ヘプタンジオール（Ｃ７）ｎ−ＢＯ１；２，４−ヘプタンジオール（Ｃ７）Ｅ３〜10；２，４−ヘプタンジオール（Ｃ７）（Ｍｅ−Ｅ１）；２，４−ヘプタンジオール（Ｃ７）ＰＯ１；２，４−ヘプタンジオール（Ｃ７）ｎ−ＢＯ３；２，５−ヘプタンジオール（Ｃ７）Ｅ３〜10；２，５−ヘプタンジオール（Ｃ７）  （Ｍｅ−Ｅ１）；２，５−ヘプタンジオール（Ｃ７）ＰＯ１；２，５−ヘプタンジオール（Ｃ７）ｎ−ＢＯ３；２，６−ヘプタンジオール（Ｃ７）Ｅ３〜10；２，６−ヘプタンジオール（Ｃ７）（Ｍｅ−Ｅ１）；２，６−ヘプタンジオール（Ｃ７）ＰＯ１；２，６−ヘプタンジオール（Ｃ７）ｎ−ＢＯ３；３，５−ヘプタンジオール（Ｃ７）Ｅ３〜10；３，５−ヘプタンジオール（Ｃ７）（Ｍｅ−Ｅ１）；３，５−ヘプタンジオール（Ｃ７）ＰＯ１；３，５−ヘプタンジオール（Ｃ７）ｎ−ＢＯ３；
（６）１，３−ブタンジオール，３−メチル−２−イソプロピル−（Ｃ８）  ＰＯ１；２，４−ペンタンジオール，２，３，３−トリメチル−（Ｃ８）ＰＯ１；１，３−ブタンジオール，２，２−ジエチル−（Ｃ８）Ｅ２〜５；２，４−ヘキサンジオール，２，３−ジメチル−（Ｃ８）Ｅ２〜５；２，４−ヘキサンジオール，２，４−ジメチル−（Ｃ８）Ｅ２〜５；２，４−ヘキサンジオール，２，５−ジメチル−（Ｃ８）Ｅ２〜５；２，４−ヘキサンジオール，３，３−ジメチル−（Ｃ８）Ｅ２〜５；２，４−ヘキサンジオール，３，４−ジメチル−（Ｃ８）Ｅ２〜５；２，４−ヘキサンジオール，３，５−ジメチル−（Ｃ８）Ｅ２〜５；２，４−ヘキサンジオール，４，５−ジメチル−（Ｃ８）Ｅ２〜５；２，４−ヘキサンジオール，５，５−ジメチル−（Ｃ８）Ｅ２〜５；２，５−ヘキサンジオール，２，３−ジメチル−（Ｃ８）Ｅ２〜５；２，５−ヘキサンジオール，２，４−ジメチル−（Ｃ８）Ｅ２〜５；２，５−ヘキサンジオール，２，５−ジメチル−（Ｃ８）Ｅ２〜５；２，５−ヘキサンジオール，３，３−ジメチル−（Ｃ８）Ｅ２〜５；２，５−ヘキサンジオール，３，４−ジメチル−（Ｃ８）Ｅ２〜５；３，５−ヘプタンジオール，３−メチル−（Ｃ８）Ｅ２〜５；１，３−ブタンジオール，２，２−ジエチル−（Ｃ８）ｎ−ＢＯ１〜２；２，４−ヘキサンジオール，２，３−ジメチル−（Ｃ８）ｎ−ＢＯ１〜２；２，４−ヘキサンジオール，２，４−ジメチル−（Ｃ８）ｎ−ＢＯ１〜２；２，４−ヘキサンジオール，２，５−ジメチル−（Ｃ８）ｎ−ＢＯ１〜２；２，４−ヘキサンジオール，３，３−ジメチル−（Ｃ８）ｎ−ＢＯ１〜２；２，４−ヘキサンジオール，３，４−ジメチル−（Ｃ８）ｎ−ＢＯ１〜２；２，４−ヘキサンジオール，３，５−ジメチル−（Ｃ８）ｎ−ＢＯ１〜２；２，４−ヘキサンジオール，４，５−ジメチル−  （Ｃ８）ｎ−ＢＯ１〜２；２，４−ヘキサンジオール，５，５−ジメチル−（Ｃ８）ｎ−ＢＯ１〜２；２，５−ヘキサンジオール，２，３−ジメチル−（Ｃ８）ｎ−ＢＯ１〜２；２，５−ヘキサンジオール，２，４−ジメチル−（Ｃ８）ｎ−ＢＯ１〜２；２，５−ヘキサンジオール，２，５−ジメチル−（Ｃ８）ｎ−ＢＯ１〜２；２，５−ヘキサンジオール，３，３−ジメチル−（Ｃ８）ｎ−ＢＯ１〜２；２，５−ヘキサンジオール，３，４−ジメチル−（Ｃ８）ｎ−ＢＯ１〜２；３，５−ヘプタンジオール，３−メチル−（Ｃ８）ｎ−ＢＯ１〜２；１，３−プロパンジオール，２−（１，２−ジメチルプロピル）−（Ｃ８）ｎ−ＢＯ１；１，３−ブタンジオール，２−エチル−２，３−ジメチル−（Ｃ８）ｎ−ＢＯ１；１，３−ブタンジオール，２−メチル−２−イソプロピル−（Ｃ８）ｎ−ＢＯ１；１，４−ブタンジオール，３−メチル−２−イソプロピル−（Ｃ８）ｎ−ＢＯ１；１，３−ペンタンジオール，２，２，３−トリメチル−（Ｃ８）ｎ−ＢＯ１；１，３−ペンタンジオール，２，２，４−トリメチル−（Ｃ８）ｎ−ＢＯ１；１，３−ペンタンジオール，２，４，４−トリメチル−（Ｃ８）ｎ−  ＢＯ１；１，３−ペンタンジオール，３，４，４−トリメチル−（Ｃ８）ｎ−  ＢＯ１；１，４−ペンタンジオール，２，２，３−トリメチル−（Ｃ８）ｎ−  Ｂ��１；１，４−ペンタンジオール，２，２，４−トリメチル−（Ｃ８）ｎ−  ＢＯ１；１，４−ペンタンジオール，２，３，３−トリメチル−（Ｃ８）ｎ    −ＢＯ１；１，４−ペンタンジオール，２，３，４−トリメチル−（Ｃ８）ｎ−ＢＯ１；１，４−ペンタンジオール，３，３，４−トリメチル−（Ｃ８）ｎ−  ＢＯ１；２，４−ペンタンジオール，２，３，４−トリメチル−（Ｃ８）ｎ−  ＢＯ１；２，４−ヘキサンジオール，４−エチル−（Ｃ８）ｎ−ＢＯ１；２，４−ヘプタンジオール，２−メチル−（Ｃ８）ｎ−ＢＯ１；２，４−ヘプタンジオール，３−メチル−（Ｃ８）ｎ−ＢＯ１；２，４−ヘプタンジオール，４−メチル−（Ｃ８）ｎ−ＢＯ１；２，４−ヘプタンジオール，５−メチル−（Ｃ８）ｎ−ＢＯ１；２，４−ヘプタンジオール，６−メチル−（Ｃ８）ｎ−ＢＯ１；２，５−ヘプタンジオール，２−メチル−（Ｃ８）ｎ−ＢＯ１；２，５−ヘプタンジオール，３−メチル−（Ｃ８）ｎ−ＢＯ１；２，５−ヘプタンジオール，４−メチル−（Ｃ８）ｎ−ＢＯ１；２，５−ヘプタンジオール，５−メチル−（Ｃ８）ｎ−ＢＯ１；２，５−ヘプタンジオール，６−メチル−（Ｃ８）ｎ−ＢＯ１；２，６−ヘプタンジオール，２−メチル−（Ｃ８）ｎ−ＢＯ１；２，６−ヘプタンジオール，３−メチル−（Ｃ８）ｎ−ＢＯ１；２，６−ヘプタンジオール，４−メチル−（Ｃ８）ｎ−ＢＯ１；３，５−ヘプタンジオール，２−メチル−（Ｃ８）ｎ−ＢＯ１；１，３−プロパンジオール，２−（１，２−ジメチルプロピル）−（Ｃ８）Ｅ１〜３；１，３−ブタンジオール，２−エチル−２，３−ジメチル−（Ｃ８）Ｅ１〜３；１，３−ブタンジオール，２−メチル−２−イソプロピル−（Ｃ８）Ｅ１〜３；１，４−ブタンジオール，３−メチル−２−イソプロピル−（Ｃ８）Ｅ１〜３；１，３−ペンタンジオール，２，２，３−トリメチル−（Ｃ８）Ｅ１〜３；１，３−ペンタンジオール，２，２，４−トリメチル−（Ｃ８）Ｅ１〜３；１，３−ペンタンジオール，２，４，４−トリメチル−（Ｃ８）    Ｅ１〜３；１，３−ペンタンジオール，３，４，４−トリメチル−（Ｃ８）    Ｅ１〜３；１，４−ペンタンジオール，２，２，３−トリメチル−（Ｃ８）    Ｅ１〜３；１，４−ペンタンジオール，２，２，４−トリメチル−（Ｃ８）    Ｅ１〜３；１，４−ペンタンジオール，２，３，３−トリメチル−（Ｃ８）    Ｅ１〜３；１，４−ペンタンジオール，２，３，４−トリメチル−（Ｃ８）    Ｅ１〜３；１，４−ペンタンジオール，３，３，４−トリメチル−（Ｃ８）    Ｅ１〜３；２，４−ペンタンジオール，２，３，４−トリメチル−（Ｃ８）    Ｅ１〜３；２，４−ヘキサンジオール，４−メチル−（Ｃ８）Ｅ１〜３；２，４−ヘプタンジオール，２−メチル−（Ｃ８）Ｅ１〜３；２，４−ヘプタンジオール，３−メチル−（Ｃ８）Ｅ１〜３；２，４−ヘプタンジオール，４−メチル−（Ｃ８）Ｅ１〜３；２，４−ヘプタンジオール，５−メチル−（Ｃ８）Ｅ１〜３；２，４−ヘプタンジオール，６−メチル−（Ｃ８）Ｅ１〜３；２，５−ヘプタンジオール，２−メチル−（Ｃ８）Ｅ１〜３；２，５−ヘプタンジオール，３−メチル−（Ｃ８）Ｅ１〜３；２，５−ヘプタンジオール，４−メチル−（Ｃ８）Ｅ１〜３��２，５−ヘプタンジオール，５−メチル−（Ｃ８）  Ｅ１〜３；２，５−ヘプタンジオール，６−メチル−（Ｃ８）Ｅ１〜３；２，６−ヘプタンジオール，２−メチル−（Ｃ８）Ｅ１〜３；２，６−ヘプタンジオール，３−メチル−（Ｃ８）Ｅ１〜３；２，６−ヘプタンジオール，４−メチル−（Ｃ８）Ｅ１〜３；および／または３，５−ヘプタンジオール，２−メチル−（Ｃ８）Ｅ１〜３；
（７）それらの混合物
（IX）１−フェニル−１，２−エタンジオール、１−フェニル−１，２−プロパンジオール、２−フェニル−１，２−プロパンジオール、３−フェニル−１，２−プロパンジオール、１−（３−メチルフェニル）−１，３−プロパンジオール、１−（４−メチルフェニル）−１，３−プロパンジオール、２−メチル−１−フェニル−１，３−プロパンジオール、１−フェニル−１，３−ブタンジオール、３−フェニル−１，３−ブタンジオール、１−フェニル−１，４−ブタンジオール、２−フェニル−１，４−ブタンジオール、および／または１−フェニル−２，３−ブタンジオールを含めた芳香族ジオール；および
（Ｘ）前記構造の同族体または類似体である溶媒（加える各ＣＨ２基の対して２個の水素原子は分子中の隣接炭素原子から除去されて１つの炭素−炭素二重結合を形成する際に１個以上のＣＨ２は加えて、このように分子中の水素原子の数を一定に保持し、下記のもの：１，３−プロパンジオール，２，２−ジ−２−プロペニル−；１，３−プロパンジオール，２−（１−ペンテニル）−；１，３−プロパンジオール，２−（２−メチル−２−プロペニル）−２−（２−プロペニル）−；１，３−プロパンジオール，２−（３−メチル−１−ブテニル）−；１，３−プロパンジオール，２−（４−ペンテニル）−；１，３−プロパンジオール，２−エチル−２−（２−メチル−２−プロペニル）−；１，３−プロパンジオール，２−エチル−２−（２−プロペニル）−；１，３−プロパンジオール，２−メチル−２−（３−メチル−３−ブテニル）−；１，３−ブタンジオール，２，２−ジアリル−；１，３−ブタンジオール，２−（１−エチル−１−プロペニル）−；１，３−ブタンジオール，２−（ブテニル）−２−メチル−；１，３−ブタンジオール，２−（３−メチル−２−ブテニル）−；１，３−ブタンジオール，２−エチル−２−（２−プロペニル）−；１，３−ブタンジオール，２−メチル−２−（１−メチル−２−プロペニル）−；１，４−ブタンジオール，２，３−ビス（１−メチルエチリデン）−；１，４−ブタンジオール，２−（３−メチル−２−ブテニル）−３−メチレン−；２−ブテン−１，４−ジオール，２−ブチル−；１，３−ペンタンジオール，２−エテニル−３−エチル−；１，３−ペンタンジオール，２−エテニル−４，４−ジメチル−；１，４−ペンタンジオール，３−メチル−２−（２−プロペニル）−；１，５−ペンタンジオール，２−（１−プロペニル）−；１，５−ペンタンジオール，２−（２−プロペニル）−；１，５−ペンタンジオール，２−エチリデン−３−メチル−；１，５−ペンタンジオール，２−プロピリデン−；２，４−ペンタンジオール，３−エチリデン−２，４−ジメチル−；４−ペンテン−１，３−ジオール，２−（１，１−ジメチルエチル）−；４−ペンテン−１，３−ジオール，２−エチル−２，３−ジメチル−；１，４−ヘキサンジオール，４−エチル−２−メチレン−；１，５−ヘキサジエン−３，４−ジオール，２，３，５−トリメチル−；１，５−ヘキサジエン−３，４−ジオール，５−エチル−３−メチル−；１，５−ヘキサンジオール，２−  （１−メチルエテニル）−；１，６−ヘキサンジオール，２−エテニル−；１−ヘキセン−３，４−ジオール，５，５−ジメチル−；１−ヘキセン−３，４−ジオール，５，５−ジメチル−；２−ヘキセン−１，５−ジオール，４−エテニル−２，５−ジメチル−；３−ヘキセン−１，６−ジオール，２−エテニル−２，５−ジメチル−；３−ヘキセン−１，６−ジオール，２−エチル−；３−ヘキセン−１，６−ジオール，３，４−ジメチル−；４−ヘキセン−２，３−ジオール，２，５−ジメチル−；４−ヘキセン−２，３−ジオール，３，４−ジメチル−；５−ヘキセン−１，３−ジオール，３−（２−プロペニル）−；５−ヘキセン−２，３−ジオール，２，３−ジメチル−；５−ヘキセン−���，３−ジオール，３，４−ジメチル−；５−ヘキセン−２，３−ジオール，３，５−ジメチル−；５−ヘキセン−２，４−ジオール，３−エテニル−２，５−ジメチル−；１，４−ヘプタンジオール，６−メチル−５−メチレン−；１，５−ヘプタジエン−３，４−ジオール，２，３−ジメチル−；１，５−ヘプタジエン−３，４−ジオール，２，５−ジメチル−；１，５−ヘプタジエン−３，４−ジオール，３，５−ジメチル−；１，７−ヘプタンジオール，２，６−ビス（メチレン）−；１，７−ヘプタンジオール，４−メチレン−；１−ヘプテン−３，５−ジオール，２，４−ジメチル−；１−ヘプテン−３，５−ジオール，２，６−ジメチル−；１−ヘプテン−３，５−ジオール，３−エテニル−５−メチル−；１−ヘプテン−３，５−ジオール，６，６−ジメチル−；２，４−ヘプタジエン−２，６−ジオール，４，６−ジメチル−；２，５−ヘプタジエン−１，７−ジオール，４，４−ジメチル−；２，６−ヘプタジエン−１，４−ジオール，２，５，５−トリメチル−；２−ヘプテン−１，４−ジオール，５，６−ジメチル−；２−ヘプテン−１，５−ジオール，５−エチル−；２−ヘプテン−１，７−ジオール，２−メチル−；３−ヘプテン−１，５−ジオール，４，６−ジメチル−；３−ヘプテン−１，７−ジオール，３−メチル−６−、エチレン−；３−ヘプテン−２，５−ジオール，２，４−ジメチル−；３−ヘプテン−２，５−ジオール，２，５−ジメチル−；３−ヘプテン−２，６−ジオール，２，６−ジメチル−；３−ヘプテン−２，６−ジオール，４，６−ジメチル−；５−ヘプテン−１，３−ジオール，２，４−ジメチル−；５−ヘプテン−１，３−ジオール，３，６−ジメチル−；５−ヘプテン−１，４−ジオール，２，６−ジメチル−；５−ヘプテン−１，４−ジオール，３，６−ジメチル−；５−ヘプテン−２，４−ジオール，２，３−ジメチル−；６−ヘプテン−１，３−ジオール，２，２−ジメチル−；６−ヘプテン−１，４−ジオール，４−（２−プロペニル）−；６−ヘプテン−１，４−ジオール，５，６−ジメチル−；６−ヘプテン−１，５−ジオール，２，４−ジメチル−；６−ヘプテン−１，５−ジオール，２−エチリデン−６−メチル−；６−ヘプテン−２，４−ジオール，４−（２−プロペニル）−；６−ヘプテン−２，４−ジオール，５，５−ジメチル−；６−ヘプテン−２，５−ジオール，４，６−ジメチル−；６−ヘプテン−２，５−ジオール，５−エテニル−４−メチル−；１，３−オクタンジオール，２−メチレン−；１，６−オクタジエン−３，６−ジオール，２，６−ジメチル−；１，６−オクタジエン−３，５−ジオール，３，７−ジメチル−；１，７−オクタジエン−３，６−ジオール，２，６−ジメチル−；１，７−オクタジエン−３，６−ジオール，２，７−ジメチル−；１，７−オクタジエン−３，６−ジオール，３，６−ジメチル−；１−オクテン−３，６−ジオール，３−エテニル−；２，４，６−オクタトリエン−１，８−ジオール，２，７−ジメチル−；２，４−オクタジエン−１，７−ジオール，３，７−ジメチル−；２，５−オクタジエン−１，７−ジオール，２，６−ジメチル−；２，５−オクタジエン−１，７−ジオール，３���７−ジメチル−；２，６−オクタジエン−１，４−ジオール，３，７−ジメチル−（ロジリドール）；２，６−オクタジエン−１，８−ジオール，２−メチル−；２，７−オクタジエン−１，４−ジオール，３，７−ジメチル−；２，７−オクタジエン−１，５−ジオール，２，６−ジメチル−；２，７−オクタジエン−１，６−ジオール，２，６−ジメチル−（８−ヒドロキシリナロール）；２，７−オクタジエン−１，６−ジオール，２，７−ジメチル−；２−オクテン−１，４−ジオール；２−オクテン−１，７−ジオール；２−オクテン−１，７−ジオール，２−メチル−６−メチレン−；３，５−オクタジエン−１，７−ジオール，３，７−ジメチル−；３，５−オクタジエン−２，７−ジオール，２，７−ジメチル−；３，５−オクタンジオール，４−メチレン−；３，７−オクタジエン−１，６−ジオール，２，６−ジメチル−；３，７−オクタジエン−２，５−ジオール，２，７−ジメチル−；３，７−オクタジエン−２，６−ジオール，２，６−ジメチル−；３−オクテン−１，５−ジオール，４−メチル−；３−オクテン−１，５−ジオール，５−メチル−；４，６−オクタジエン−１，３−ジオール，２，２−ジメチル−；４，７−オクタジエン−２，３−ジオール，２，６−ジメチル−；４，７−オクタジエン−２，６−ジオール，２，６−ジメチル−；４−オクテン−１，６−ジオール，７−メチル−；２，７−ビス（メチレン）−；２−メチレンー；５，７−オクタジエン−１，４−ジオール，２，７−ジメチル−；５，７−オクタジエン−１，４−ジオール，７−メチル−；５−オクテン−１，３−ジオール；６−オクテン−１，３−ジオール，７−メチル−；６−オクテン−１，４−ジオール，７−メチル−；６−オクテン−１，５−ジオール；６−オクテン−１，５−ジオール，７−メチル−；６−オクテン−３，５−ジオール，２−メチル−；６−オクテン−３，５−ジオール，４−メチル−；７−オクテン−１，３−ジオール，２−メチル−；７−オクテン−１，３−ジオール，４−メチル−；７−オクテン−１，３−ジオール，７−メチル−；７−オクテン−１，５−ジオール；７−オクテン−１，６−ジオール；７−オクテン−１，６−ジオール，５−メチル−；７−オクテン−２，４−ジオール，２−メチル−６−メチレン−；７−オクテン−２，５−ジオール，７−メチル−；７−オクテン−３，５−ジオール，２−メチル−；１−ノネン−３，５−ジオール；１−ノネン−３，７−ジオール；３−ノネン−２，５−ジオール；４，６−ノナジエン−１，３−ジオール，８−メチル−；４−ノネン−２，８−ジオール；６，８−ノナジエン−１，５−ジオール；７−ノネン−２，４−ジオール；８−ノネン−２，４−ジオール；８−ノネン−２，５−ジオール；１，９−デカジエン−３，８−ジオール；および／または１，９−デカジエン−４，６−ジオールを包含する）、および
（ＸＩ）それらの混合物
が挙げられる。
【００３５】
主溶媒は、望ましくは、透明度または透明性を得るために本組成物で実行可能である最低量に保つ。水の存在は、主溶媒がこれらの組成物の透明性を達成するための必要に対して重要な効果を示す。水分が多ければ多い程、透明性を達成するために必要とされる主溶媒量（柔軟剤量と比較して）は多い。逆に、水分が少なければ少ない程、主溶媒（柔軟剤と比較して）は少なくてすむ。このように、約５％〜約１５％の少ない水量においては、柔軟剤活性成分対主溶媒の重量比は、好ましくは約５５：４５から約８５：１５、より好ましくは約６０：４０から約８０：２０である。約１５％〜約７０％の水量においては、柔軟剤活性成分対主溶媒の重量比は、好ましくは約４５：５５から約７０：３０、より好ましくは約５５：４５から約７０：３０である。しかし、約７０％〜約８０％の多い水量においては、柔軟剤活性成分対主溶媒の重量比は、好ましくは約３０：７０から約５５：４５、より好ましくは約３５：６５から約４５：５５である。一層多い水量においては、柔軟剤対主溶媒の比率も、一層高くあるべきである。
【００３６】
多量の溶媒と関連づけられる問題の１つが安全性であるので、前記主溶媒の混合物が特に好ましい。混合物は、存在する１つの物質の量を減少する。においおよび可燃性も、特に主溶媒の１つが揮発性であり且つ／またはにおいを有する時に（低分子量物質の場合にそうらしい）、混合物の使用によって最小限にできる。好ましい混合物は、溶媒の大部分が最も好ましいと同定された１種以上であるものである。また、溶媒の混合物の使用は、特に好ましい主溶媒の１種以上が室温で固体である時に、好ましい。この場合には、混合物は、流動性であるか、より低い融点を有して、このように柔軟剤組成物の加工性を改善する。
【００３７】
また、本発明の有効量の１種以上の使用可能な主溶媒が透明な液体濃縮布帛柔軟剤組成物に依然として存在する限り、本発明の主溶媒または主溶媒の混合物の一部分をそれら自体本発明の主溶媒として使用できない二次溶媒または二次溶媒の混合物に取り替えることは可能であり且つ望ましいことが発見される。本発明の有効量の１種以上の主溶媒は、柔軟剤活性成分少なくとも約１５％も存在する時には、組成物の少なくとも約５重量％以上、好ましくは約７重量％以上、より好ましくは約１０重量％以上である。１種以上の代替溶媒は、いかなる量でも使用できるが、好ましくは布帛柔軟剤組成物に存在する前記のような使用可能な主溶媒の量と大体等しいか、それ以下である。
【００３８】
例えば、１，４−シクロヘキサンジメタノール、１，２−ペンタンジオール、１，３−オクタンジオール、および下記の式
ＨＯ−ＣＨ２−Ｃ（ＣＨ３）２−ＣＨ２−Ｏ−ＣＯ−Ｃ（ＣＨ３）２−ＣＨ２−ＯＨ
（ＣＡＳNo１１１５０２０−４）を有するヒドロキシピバリルヒドロキシピバレート（以下、ＨＰＨＰ）は、本発明によれば使用不能の溶媒であるとしても、これらの溶媒と主溶媒との混合物、例えば、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールとの混合物も、透明な液体濃縮布帛柔軟剤組成物を与える。１，４−シクロヘキサンジメタノールは、低いにおいを有するので、望ましい。主溶媒の主要な利点は、溶媒の所定の重量に最大の利点を与えることである。ここで使用する「溶媒」は、主溶媒の効果を意味し、所定の温度での物理的形を意味しないことが理解される。その理由は、主溶媒の若干が室温で固体であるからである。
【００３９】
（Ｆ）任意成分
（Ａ）増白剤
本発明のプレミックスおよび特に完成分散液組成物は、場合によって、染料移動抑制作用も与える或る種の親水性光学増白剤約０．００５〜５重量％も含有できる。使用するならば、本組成物は、好ましくは、このような光学増白剤約０．００１〜１重量％を含むであろう。
【００４０】
本発明で有用な親水性光学増白剤は、構造式
【化１２】
0003902753.tif 000012
（式中、Ｒ１はアニリノ、Ｎ−２−ビス−ヒドロキシエチルおよびＮＨ−２−ヒドロキシエチルから選ばれ；Ｒ２はＮ−２−ビス−ヒドロキシエチル、Ｎ−２−ヒドロキシエチル−Ｎ−メチルアミノ、モルホリノ、クロロおよびアミノから選ばれ；Ｍはナトリウム、カリウムなどの塩形成陽イオンである）
を有するものである。
【００４１】
前記式中、Ｒ１がアニリノであり、Ｒ２がＮ−２−ビス−ヒドロキシエチルであり且つＭがナトリウムなどの陽イオンである時には、増白剤は、４，４′−ビス〔（４−アニリノ−６−（Ｎ−２−ビス−ヒドロキシエチル）−ｓ−トリアジン−２−イル）アミノ〕−２，２′−スチルベンジスルホン酸および二ナトリウム塩である。この特定の増白剤種は、チバ−ガイギー・コーポレーションによって商品名チノパール（Tinopal)−ＵＮＰＡ−ＧＸ  で市販されている。チノパール−ＵＮＰＡ−ＧＸは、本発明のリンス添加組成物で有用な好ましい親水性光学増白剤である。
【００４２】
前記式中、Ｒ１がアニリノであり、Ｒ２がＮ−２−ヒドロキシエチル−Ｎ−２−メチルアミノであり且つＭがナトリウムなどの陽イオンである時には、増白剤は、４，４′−ビス〔（４−アニリノ−６−（Ｎ−２−ヒドロキシエチル−Ｎ−メチルアミノ）−ｓ−トリアジン−２−イル）アミノ〕−２，２′−スチルベンジスルホン酸二ナトリウム塩である。この特定の増白剤種は、チバ−ガイギー・コーポレーションによって商品名チノパール５ＢＭ−ＧＸ  で市販されている。
前記式中、Ｒ１がアニリノであり、Ｒ２がモルホリノであり且つＭがナトリウムなどの陽イオンである時には、増白剤は、４，４′−ビス〔（４−アニリノ−６−モリホリノ−ｓ−トリアジン−２−イル）アミノ〕２，２′−スチルベンジスルホン酸のナトリウム塩である。この特定の増白剤種は、チバガイギー・コーポレーションによって商品名チノパールＡＭＳ−ＧＸ  で市販されている。
【００４３】
（Ｃ）分散性助剤
本発明の分散液組成物は、場合によって、完成分散液組成物の調製を助長するために分散性助剤、例えば、モノ長鎖アルキル陽イオン第四級アンモニウム化合物、モノ長鎖アルキルアミンオキシド、およびそれらの混合物からなる群から選ばれるものを含有できる。前記分散性助剤が存在する時には、それは、典型的には、組成物の約２〜約２５重量％、好ましくは約３〜約１７重量％、より好ましくは約４〜約１５重量％、一層好ましくは５〜約１３重量％の合計量で存在する。これらの物質は、活性柔軟剤原料（Ｉ）として添加でき、または別個の成分として添加できる。分散性助剤の合計量は、成分（Ｉ）の一部分として存在することがあるいかなる量も包含する。
【００４４】
（１）モノアルキル陽イオン第四級アンモニウム化合物
モノアルキル陽イオン第四級アンモニウム化合物は存在する時には、典型的には、組成物の約２〜約２５重量％、好ましくは約３〜約１７重量％、より好ましくは約４〜約１５重量％、一層好ましくは約５〜約１３重量％の量である（合計モノアルキル陽イオン第四級アンモニウム化合物は、少なくとも有効量である）。
【００４５】
本発明で有用なこのようなモノアルキル陽イオン第四級アンモニウム化合物は、好ましくは、一般式
〔Ｒ４Ｎ＋（Ｒ５）３〕Ｘ−
〔式中、Ｒ４基はＣ８〜Ｃ22アルキルまたはアルケニル基、好ましくはＣ10〜Ｃ18アルキルまたはアルケニル基、より好ましくはＣ10〜Ｃ14またはＣ16〜Ｃ18アルキルまたはアルケニル基であり；各Ｒ５はＣ１〜Ｃ６アルキルまたは置換アルキル基（例えば、ヒドロキシアルキル）、好ましくはＣ１〜Ｃ３アルキル基、例えば、メチル（最も好ましい）、エチル、プロピルなど、ベンジル基、水素、約２〜約２０個のオキシエチレン単位、好ましくは約２．５〜約１３個のオキシエチレン単位、より好ましくは約３〜約１０個のオキシエチレン単位を有するポリエトキシ化鎖、およびそれらの混合物であり；Ｘ−は式（Ｉ）の場合に前に定義した通りである〕
の第四級アンモニウム塩である。
【００４６】
特に好ましい分散性助剤は、モノラウリルトリメチルアンモニウムクロリドおよびウィトコから商品名バリソフト  ４７１で入手できるモノタロートリメチルアンモニウムクロリドおよびウィトコから商品名バリソフト  ４１７で入手できるモノオレイルトリメチルアンモニウムクロリドである。
【００４７】
Ｒ４基は、成分（Ｉ）の増大された濃縮性などに望ましいことがある１個以上のエステル結合基、アミド結合基、エーテル結合基、アミン結合基などの結合基を含有する基を通して陽イオン窒素原子に結合することもできる。このような結合基は、好ましくは、窒素原子の約１〜約３個の炭素原子以内にある。
【００４８】
モノアルキル陽イオン第四級アンモニウム化合物としては、Ｃ８〜Ｃ22アルキルコリンエステルも挙げられる。この種の好ましい分散性助剤は、式
Ｒ１Ｃ（Ｏ）−Ｏ−ＣＨ２ＣＨ２Ｎ＋（Ｒ）３Ｘ−
（式中、Ｒ１、ＲおよびＸ−は前に定義の通りである）
を有する。
【００４９】
高度に好ましい分散性助剤としては、Ｃ12〜Ｃ14コココリンエステルおよびＣ16〜Ｃ18タローコリンエステルが挙げられる。
【００５０】
長鎖中にエステル結合を含有する好適な生分解性単一長鎖アルキル分散性助剤は、１９８９年６月２０日発行のハーディーおよびウォーリーの米国特許第４，８４０，７３８号明細書（該特許をここに参考文献として編入）に記載されている。
【００５１】
分散性助剤がアルキルコリンエステルからなる時には、好ましくは、組成物は、少量、好ましくは組成物の約２〜約５重量％の有機酸も含有する。有機酸は、１９９０年１２月２７日公告のマーチン等の前記欧州特許出願第４０４，４７１号明細書（ここに参考文献として編入）に記載されている。好ましくは、有機酸は、グリコール酸、酢酸、クエン酸、およびそれらの混合物からなる群から選ばれる。
【００５２】
分散性助剤として役立つことができるエトキシ化第四級アンモニウム化合物としては、シェレックス・ケミカル・カンパニーから商品名バリクォート（Variquat  ）６６で入手できるエチレンオキシド１７モルを有するエチルビス（ポリエトキシエタノール）アルキルアンモニウムエチルサルフェート、アクゾから商品名エトクォード（Ethoquad  ）０／２５で入手できるポリエチレングリコール（１５）オレアンモニウムクロリド、およびアクゾから商品名エトクォード  Ｃ／２５で入手できるポリエチレングリコール（１５）ココモニウムクロリドが挙げられる。
【００５３】
分散性助剤の主機能は、エステル柔軟剤の分散性を増大することであるが、好ましくは、本発明の分散性助剤は、若干の柔軟性も有していて組成物の柔軟化性能を増進する。それゆえ、好ましくは、本発明の組成物は、組成物の全体の柔軟化性能を減少するであろう非窒素質エトキシ化非イオン分散性助剤を本質上含まない。
【００５４】
また、単一アルキル長鎖のみを有する第四級化合物は、洗浄液からすすぎ液にキャリーオーバーされる陰イオン界面活性剤および／または洗浄性ビルダーと相互作用することから陽イオン柔軟剤を保護できる。
【００５５】
（２）アミンオキシド
好適なアミンオキシドとしては、炭素数約８〜約２２、好ましくは炭素数約１０〜約１８、より好ましくは炭素数約８〜約１４のアルキルまたはヒドロキシアルキル１個および炭素数約１〜約３のアルキル基およびヒドロキシアルキル基からなる群から選ばれるアルキル部分２個を有するものが挙げられる。
【００５６】
例としては、ジメチルオクチルアミンオキシド、ジエチルデシルアミンオキシド、ビス−（２−ヒドロキシエチル）ドデシルアミンオキシド、ジメチルドデシルアミンオキシド、ジプロピルテトラデシルアミンオキシド、メチルエチルヘキサデシルアミンオキシド、ジメチル−２−ヒドロキシオクタデシルアミンオキシド、およびココナツ脂肪アルキルジメチルアミンオキシドが挙げられる。
【００５７】
（Ｃ）防汚剤
本発明においては、任意の防汚剤は、特に完成分散液組成物に、添加できる。防汚剤の添加は、電解質添加前または後、または最終組成物を調製した後に、プレミックスとの組み合わせで、酸／水シートとの組み合わせで、生ずることができる。本発明の方法によって調製した完成柔軟化組成物は、防汚剤０％〜約１０％、好ましくは約０．２％〜約５％を含有できる。プレミックス中の濃度は、所望の最終濃度を与えるように調整する。好ましくは、このような防汚剤は、重合体である。本発明で有用な高分子防汚剤としては、テレフタレートとポリエチレンオキシドまたはポリプロピレンオキシドとの共重合体ブロックなどが挙げられる。
【００５８】
好ましい防汚剤は、テレフタレートとポリエチレンオキシドとのブロックを有する共重合体である。より詳細には、これらの重合体は、エチレンテレフタレート単位対ポリエチレンオキシドテレフタレート単位のモル比２５：７５から約３５：６５のエチレンテレフタレートおよびポリエチレンオキシドテレフタレートの反復単位からなる（前記ポリエチレンオキシドテレフタレートは分子量約３００〜約２０００を有するポリエチレンオキシドブロックを含有する）。この高分子防汚剤の分子量は、約５，０００〜約５５，０００の範囲内である。
【００５９】
別の好ましい高分子防汚剤は、平均分子量約３００〜約６，０００のポリオキシエチレングリコールに由来するポリオキシエチレンテレフタレート単位約１０〜約５０重量％と一緒にエチレンテレフタレート単位約１０〜約１５重量％を含有するエチレンテレフタレート単位の反復単位を有する結晶性ポリエステルであり、且つ結晶性高分子化合物中のエチレンテレフタレート単位対ポリオキシエチレンテレフタレート単位のモル比は、２：１から６：１である。この重合体の例としては、市販の物質ゼルコン（Zelcon）４７８０  （デュポン製）およびミリーズ（Milease)Ｔ  （ＩＣＩ製）が挙げられる。
【００６０】
高度に好ましい防汚剤は、一般式：
【化１３】
0003902753.tif 000013
（式中、各Ｘは好適なキャップ化基であることができ、各Ｘは典型的にはＨ、および炭素数約１〜約４のアルキルまたはアシル基からなる群から選ばれる）
の重合体である。ｐは、水溶性であるように選ばれ、一般に約６〜約１１３、好ましくは約２０〜約５０である。ｕは、比較的高いイオン強度を有する液体組成物中では処方に臨界的である。ｕが１０より高い物質はほとんどあるべきではない。更に、ｕが約３〜約５である物質少なくとも２０％、好ましくは少なくとも４０％があるべきである。
【００６１】
Ｒ14部分は、本質上１，４−フェニレン部分である。ここで使用する「Ｒ14部分は本質上１，４−フェニレン部分である」なる用語は、Ｒ14部分が全部１，４−フェニレン部分からなるか一部分他のアリーレンまたはアルカリーレン部分、アルキレン部分、アルケニレン部分、またはそれらの混合物で置換された化合物を意味する。１，４−フェニレンの代わりに部分的に使用できるアリーレンおよびアルカリーレン部分としては、１，３−フェニレン、１，２−フェニレン、１，８−ナフチレン、１，４−ナフチレン、２，２−ビフェニレン、４，４−ビフェニレン、およびそれらの混合物が挙げられる。部分的に置換できるアルキレンおよびアルケニレン部分としては、１，２−プロピレン、１，４−ブチレン、１，５−ペンチレン、１，６−ヘキサメチレン、１，７−ヘプタメチレン、１，８−オクタメチレン、１，４−シクロヘキシレン、およびそれらの混合物が挙げられる。
【００６２】
Ｒ14部分の場合には、１，４−フェニレン以外の部分での部分置換度は、化合物の防汚性が大きい程度悪影響を及ぼされないようなものであるべきである。一般に、許容できる部分置換度は、化合物の主鎖長に依存するであろうし、即ち、より長い主鎖は、１，４−フェニレン部分に対してより多い部分置換を有することができる。通常、Ｒ14が１，４−フェニレン部分約５０％〜約１００％（１，４−フェニレン以外の部分０〜約５０％）からなる化合物は、適当な防汚活性を有する。例えば、イソフタル酸（１，３−フェニレン）対テレフタル酸（１，４−フェニレン）のモル比４０：６０を使用して本発明に従って生成されたポリエステルは、適当な防汚活性を有する。しかしながら、繊維製造に使用する大抵のポリエステルがエチレンテレフタレート単位からなるので、通常、最良の防汚活性のためには１，４−フェニレン以外の部分での部分置換度を最小限にすることが望ましい。好ましくは、Ｒ14部分は、全部１，４−フェニレン部分からなり（即ち、１００％）、即ち、各Ｒ14部分は１，４−フェニレンである。
【００６３】
Ｒ15部分の場合には、好適なエチレンまたは置換エチレン部分としては、エチレン、１，２−プロピレン、１，２−ブチレン、１，２−ヘキシレン、３−メトキシ−１，２−プロピレンおよびそれらの混合物が挙げられる。好ましくは、Ｒ15部分は、本質上エチレン部分、１，２−プロピレン部分またはそれらの混合物である。より高率のエチレン部分の配合は、化合物の防汚活性を改善する傾向がある。驚異的なことに、より高率の１，２−プロピレン部分の配合は、化合物の水中溶解度を改善する傾向がある。
【００６４】
それゆえ、１，２−プロピレン部分または同様の分枝均等物の使用は、防汚成分の実質的部分を液体布帛柔軟剤組成物に配合するのに望ましい。好ましくは、約７５％〜約１００％が、１，２−プロピレン部分である。
【００６５】
各ｐの値は、少なくとも約６であり、好ましくは少なくとも約１０である。各ｎの値は、通常、約１２〜約１１３である。典型的には、各ｐの値は、約１２〜約４３の範囲内である。
【００６６】
防汚剤のより完全な開示は、１９８７年４月２８日発行のデッカー、コニッグ、ストラートホッフおよびゴッセリンクの米国特許第４，６６１，２６７号明細書、１９８７年１２月８日発行のゴッセリンクおよびデールの米国特許第４，７１１，７３０号明細書、１９８８年６月７日発行のエバンズ、ハンチントン、スチュアート、ウォルフおよびジマラーの米国特許第４，７４９，５９６号明細書、    １９８９年４月４日発行のトリン、ゴッセリンクおよびラッチンガーの米国特許第４，８１８，５６９号明細書、１９８９年１０月３１日発行のマルドナド、トリンおよびゴッセリンクの米国特許第４，８７７，８９６号明細書、１９９０年９月１１日発行のゴッセリンク等の米国特許第４，９５６，４４７号明細書、および１９９０年１２月１１日発行のマルドナド、トリンおよびゴッセリンクの米国特許第４，９７６，８７９号明細書（ここに参考文献として編入）に含まれる。
これらの防汚剤は、スカム分散剤としても作用できる。
【００６７】
（Ｄ）スカム分散剤
本発明においては、プレミックスは、防汚剤以外の任意のスカム分散剤と合わせ、成分の融点以上の温度に加熱することができる。スカム分散剤は、本発明の完成分散液組成物の望ましい成分である。
【００６８】
本発明の好ましいスカム分散剤は、疎水性物質を高度にエトキシ化することによって生成する。疎水性物質は、脂肪アルコール、脂肪酸、脂肪アミン、脂肪酸アミド、アミンオキシド、第四級アンモニウム化合物、または防汚重合体を生成するのに使用される疎水部分であることができる。好ましいスカム分散剤は、高度にエトキシ化し、例えば、平均して１分子当たり約１７モル以上、好ましくは約２５モル以上、より好ましくは約４０モル以上のエチレンオキシドがあり、ポリエチレンオキシド部分は全分子量の約７６％〜約９７％、好ましくは約８１％〜約９４％である。
【００６９】
スカム分散剤の量は、スカムを使用条件下で許容可能な（好ましくは消費者に認められない）量を保つのに十分であるが、柔軟化に悪影響を及ぼすのに十分ではない。若干の目的で、スカムは存在しないことが望ましい。典型的な洗濯法の洗浄サイクルで使用する陰イオン界面活性剤または非イオン界面活性剤などの量、本組成物の導入前のすすぎ工程の効率、および水硬度に応じて、布帛（洗濯物）にトラップされる陰イオン洗剤界面活性剤または非イオン洗剤界面活性剤および洗浄性ビルダー（特にホスフェートおよびゼオライト）の量は、変化するであろう。通常、スカム分散剤の最小量は、柔軟性への悪影響を回避するために使用されるべきである。典型的には、スカム分散剤は、柔軟剤活性成分の量に対して少なくとも２％、好ましくは少なくとも約４％（最大のスカム回避のために少なくとも６％、好ましくは少なくとも１０％）を必要とする。しかしながら、約１０％（柔軟剤物質に対して）以上の量では、特に布帛が洗浄操作時に吸収された高い割合の非イオン界面活性剤を含有する時には製品の柔軟化効能の損失のリスクがある。
【００７０】
好ましいスカム分散剤は、ブリジ（Brij）７００  、バロニック（Varonic)Ｕ−２５０  、ゲナポール（Genapol)Ｔ−５００  、ゲナポールＴ−８００  、プルラファック（Plurafac）Ａ−７９  、およびネオドール（Neodol）  ２５−５０  である。
【００７１】
（Ｅ）殺細菌剤
本発明の組成物で使用する殺細菌剤の例としては、グルタルアルデヒド、ホルムアルデヒド、ペンシルベニア州フィラデルフィアに置かれたイノレックス・ケミカルズによって商品名ブロノポール（Bronopol  ）で販売されている２−ブロモ−２−ニトロプロパン−１，３−ジオール、およびローム・エンド・ハース・カンパニーによって商品名カトン（Kathon）ＣＧ／ＩＣＰで販売されている５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オンと２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オンとの混合物が挙げられる。本組成物で使用する殺細菌剤の典型量は、薬剤の重量で約１〜約１，０００ｐｐｍである。
【００７２】
（Ｆ）キレート化剤
本発明の完成分散液組成物および方法は、場合によって、１種以上の銅および／またはニッケルキレート化剤（「キレーター」）を使用する。このような水溶性キレート化剤は、以下に定義のようなアミノカルボキシレート、アミノホスホネート、多官能置換芳香族キレート化剤およびそれらの混合物からなる群から選ぶことができる。布帛の白色度および／または増白は、このようなキレート化剤によって実質上改善されるか復元され且つ分散液および透明な組成物における物質の安定性は、特にキレート化剤が加工時に布帛柔軟化活性成分と共に存在する時に、改善される。
【００７３】
本発明のキレート化剤として有用なアミノカルボキシレートとしては、エチレンジアミンテトラアセテート（ＥＤＴＡ）、Ｎ−ヒドロキシエチルエチレンジアミントリアセテート、ニトリロトリアセテート（ＮＴＡ）、エチレンジアミンテトラプロピオネート、エチレンジアミン−Ｎ，Ｎ′−ジグルタメート、２−ヒドロキシプロピレンジアミン−Ｎ，Ｎ′−ジスクシネート、トリエチレンテトラアミンヘキサアセテート、ジエチレントリアミンペンタアセテート（ＤＥＴＰＡ）、およびエタノールジグリシン、例えば、それらのアルカリ金属塩、アンモニウム塩、置換アンモニウム塩などの水溶性塩およびそれらの混合物が挙げられる。
【００７４】
また、アミノホスホネートは、少なくとも少量の合計リンが洗剤組成物で許される時には本発明の組成物でキレート化剤として使用するのに好適であり且つそれらの例としてはエチレンジアミンテトラキス（メチレンホスホネート）、ジエチレントリアミン−Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ″，Ｎ″−ペンタキス（メタンホスホネート）（ＤＥＴＭＰ）および１−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホネート（ＨＥＤＰ）が挙げられる。好ましくは、これらのアミノホスホネートは、約６個より多い炭素原子を有するアルキルまたはアルケニル基を含有しない。
【００７５】
キレート化剤は、典型的には、本発明のすすぎ法で約２ｐｐｍ〜約２５ｐｐｍの量で１分から数時間のソーキングの時間使用される。
【００７６】
ここで使用する好ましいＥＤＤＳキレート化剤（エチレンジアミン−Ｎ，Ｎ′−ジスクシネートとしても既知）は、前記米国特許第４，７０４，２３３号明細書に記載の物質であり且つ式（遊離酸形で示す）
【化１４】
0003902753.tif 000014
を有する。
【００７７】
特許に開示のように、ＥＤＤＳは、無水マレイン酸およびエチレンジアミンを使用して製造できる。ＥＤＤＳの好ましい生分解性〔Ｓ，Ｓ〕異性体は、Ｌ−アスパラギン酸を１，２−ジブロモエタンと反応させることによって製造できる。ＥＤＤＳは、銅陽イオンとニッケル陽イオンとの両方ともキレート化するのに有効であり、生分解性形で入手でき且つリンを含有しないので、他のキレート化剤より有利である。ここでキレート化剤として使用するＥＤＤＳは、典型的には、塩形である（即ち、４個の酸性水素の１個以上はナトリウム、カリウム、アンモニウム、トリエタノールアンモニウムなどの水溶性陽イオンＭで置換される）。前記のように、ＥＤＤＳキレート化剤は、典型的には、本発明のすすぎ法で約２ｐｐｍ〜約２５ｐｐｍの量で２分から数時間のソーキングの時間使用される。或るｐＨにおいては、ＥＤＤＳは、好ましくは、亜鉛陽イオンと併用される。
【００７８】
前記のことからわかるように、各種のキレート化剤は、ここで使用できる。事実、サイトレート、オキシジスクシネートなどの単純なポリカルボキシレートは、重量基準でアミノカルボキシレートおよびホスホネート程有効ではないが、使用できる。従って、使用量は、異なるキレート化有効度を考慮して調整してもよい。本発明のキレート化剤は、好ましくは、銅イオンの場合に安定度定数（完全にイオン化されたキレート化剤の安定度定数）少なくとも約５、好ましくは少なくとも約７を有するであろう。典型的には、キレート化剤は、本発明の分散液組成物の約０．５〜約１０重量％、より好ましくは約０．７５〜約５重量％を占めるであろう。好ましいキレート化剤としては、ＤＥＴＭＰ、ＤＥＴＰＡ、ＮＴＡ、  ＥＤＤＳまたはそれらの混合物が挙げられる。エチレンジアミンテトラアセテート、ジエチレントリアミン五酢酸などのポリカルボキシレートキレート化剤が、より好ましい。
【００７９】
（Ｇ）任意の粘度／分散性調整剤
濃縮助剤の添加なしに安定である、飽和ジエステル第四級アンモニウム化合物と不飽和ジエステル第四級アンモニウム化合物との両方とも含有する比較的濃縮組成物は、調製できる。しかしながら、本発明の組成物は、一層高濃度にし且つ／または他の成分に応じてより高い安定性標準を満たすために有機および／または無機濃縮助剤を必要とすることがある。典型的には粘度調整剤であることができるこれらの濃縮助剤は、特定の柔軟剤活性成分量を使用する極限条件下で安定性を保証するために必要とされることがあり、または好ましいことがある。界面活性剤濃縮助剤は、典型的には、（１）単一長鎖アルキル陽イオン界面活性剤、（２）非イオン界面活性剤、（３）アミンオキシド、（４）脂肪酸、および（５）それらの混合物からなる群から選ばれる。これらの助剤は、１９９５年６月５日出願のウォール等のＰ＆Ｇ同時係属米国特許出願第０８／４６１，２０７号明細書、詳細には第１４頁第１２行〜第２０頁第１２行（ここに参考文献として編入）に記載されている。
【００８０】
（Ｈ）他の任意成分
本発明の完成分散液組成物は、布類処理組成物で常用されている任意成分、例えば、着色剤、防腐剤、界面活性剤、収縮防止剤、布帛はりぱり付与剤、スポッティング（spotting）剤、殺菌剤、殺真菌剤、酸化防止剤、例えば、ブチル化ヒドロキシトルエン、耐食剤などを包含できる。
【００８１】
特に好ましい成分としては、対かの安定性を与える水溶性カルシウムおよび／またはマグネシウム化合物が挙げられる。塩化物が好ましいが、酢酸塩、硝酸塩などの塩は使用できる。前記カルシウム塩および／またはマグネシウム塩の量は、０％〜約２％、好ましくは約０．０５％〜約０．５％、より好ましくは約０．１％〜約０．２５％である。これらの物質は、望ましくは、完成粘度を調整するのを助長するために完成分散液組成物を調製するために使用する水および／または酸（水シート）に加える。
【００８２】
本発明は、他の相容性成分、例えば、１９９５年１月１２日出願のラッシュ等の同時係属米国特許出願第０８／３７２，０６８号明細書、１９９５年１月１２日出願のショー等の同時係属米国特許出願第０８／３７２，４９０号明細書、および１９９４年７月１９日出願のハートマン等の同時係属米国特許出願第０８／２７７，５５８号明細書（ここに参考文献として編入）に開示のようなものも包含できる。
【００８３】
本発明は、下記の非限定実施例によって例証し、これらの実施例においてはすべての数値は通常の経験と一致する近似値である。組成物は、予熱柔軟剤活性成分を水と微量成分とからなる「水シート」に加えることによって予熱柔軟剤活性成分を使用して調製できるが、より好ましくは特に活性成分と香料とを予備混合した後に、室温で調製する。
【００８４】
生分解性布帛柔軟化活性成分の製造
本発明の布帛柔軟化組成物を調製するために使用できる１つの好ましいトリグリセリド源は、カノラ油である。カノラ油は、それぞれのアシル基の適当な鎖長分布および不飽和度を有するトリグリセリドの混合物である。カノラ油は、数種の理由で、本発明の方法に係る特に望ましい出発物である。特に、それぞれのアシル基の鎖長の自然分布は、特に高い割合の炭素数１８のアシル基を有し、このように通常の市販のＣ18脂肪酸源を出発物質として使用する時に招かれる追加の費用を回避する。
【００８５】
トリグリセリド出発物は、所望ならば、ジ不飽和およびトリ不飽和アシル基、特に炭素数１８のものをモノ不飽和対応物に転化するために部分的に水素添加できる。通常、モノ不飽和アシル基の水素添加は、最小限にし且つ完全に回避しさえすることが望ましい。飽和アシル基は、通常飽和源から得ることができ且つ不飽和アシル基と混合できる。アシル基の若干の有用な混合物においては、不飽和Ｃ18アシル基の約１０％以下は、飽和対応物に水素添加する。若干の生成物の場合には、ジ不飽和およびトリ不飽和Ｃ18アシル基の水素添加は、好ましくは最大限にされ、飽和Ｃ18基の最小の生成と一致する。例えば、トリ不飽和アシル基は、水素添加は、ジ不飽和アシル基の完全な水素添加を達成せずに完全に水素添加できる。
【００８６】
モノ不飽和アシル基を最大限にするトリグリセリド出発物の水素添加は、水素添加反応の条件の適当なバランスを維持することによって容易に達成できる。トリグリセリドの水素添加におけるプロセス変数およびこのような変数を変更する効果は、一般に、当業者に全く周知である。一般に、トリグリセリド出発物の水素添加は、約１７０℃〜約２０５℃の温度（広く述べる）、より好ましくは約１８５℃〜約１９５℃の多少狭い範囲内の温度で行うことができる。他の有意のプロセス変数は、水素添加反応器内の水素の圧力である。一般に、この圧力は、約２ｐｓｉｇ〜約２０ｐｓｉｇの範囲内（広く述べる）、より好ましくは約５ｐｓｉｇ〜約１５ｐｓｉｇに維持するべきである。
【００８７】
パラメーターのこれらの範囲内で、水素添加は、これらのパラメーターの効果に特に期待して行うことができる。反応器中の低い水素圧力は、特に選択性に関して反応の大きい制御度を可能にする。「選択性」とは、モノ不飽和アシル基の過度の水素添加なしのジ不飽和およびトリ不飽和アシル基の水素添加を意味する。一方、より高い水素圧力は、それ程選択性を与えない。選択性は、或る場合に望ましいことがある。
【００８８】
より高い水素添加温度は、より速い水素添加速度および水素添加のより大きい選択性と関連づけられる。逆に、より低い水素添加温度は、より低い選択性（即ち、モノ不飽和基の増大された水素添加）および特に一般により遅い水素添加速度と関連づけられる。
【００８９】
これらの考慮は、立体化学の考慮と釣り合わせる。より詳細には、アシル基中の不飽和の存在は、水素添加時にアシル基中の異なる立体異性体の生成をもたらすことがある。不飽和脂肪アシル基に可能な２つの立体異性配置は、「シス」および「トランス」形として既知である。シス形の存在は、結局の生成物の低融点と関連づけられ、このようにより大きい流動性と関連づけられるので、好ましい。このように、カノラ油が特に好ましいトリグリセリド出発物である別の理由は、天然産物質として、このトリグリセリドに存在するアシル基がシス形のみを示すことである。水素添加においては、より高い水素圧力は、シス形からトランス形への配置変化を受けるアシル基の傾向の減少とも関連づけられる。また、より高い水素添加温度は、若干の理由で好都合であるが、シス不飽和のトランス形へのより高い転化とも関連づけられる。満足な性質を示す生成物は、選択性と生成物の立体化学配置の制御との両方を与えるために水素添加条件の適当な制御によって得ることができる。
【００９０】
水素添加は、好適な水素添加触媒の存在下で行う。好適な触媒は、周知であり且つ市販されている。それらは、一般に、ニッケル、パラジウム、ルテニウムまたは白金（典型的には好適な触媒担体上）からなる。好適な触媒は、ニッケルをベースとする触媒、例えば、エンゲルハードにより商品名「Ｎ−５４５」で販売されているものである。
【００９１】
１つの変形においては、水素添加は、飽和アシル基の生成を最小限にしながら、トリグリセリド生成物中のジ不飽和およびトリ不飽和の水素添加が最大限にされる終点まで行う。終点に向けての水素添加反応の進行は、反応塊のヨウ素価の定期的測定によって容易に監視できる。水素添加が進行すると、ヨウ素価は減少する。例えば、水素添加反応は、ヨウ素価が約９５に達した時に中止する。
【００９２】
水素添加反応の他の要件、例えば、反応器の種類、所望の温度に維持するための冷却装置、トリグリセリドと水素／触媒との間の適切な接触を与えるのに有効な攪拌用装置の提供などは、周知である。
【００９３】
所望のアシル基を含有するトリグリセリドは、典型的には、加水分解して、例えば対応脂肪酸として所望の脂肪アシル基を得る。即ち、トリグリセリド中の３つのエステル結合は、アシル基の水素添加組み合わせがアシル基と同じ鎖長分布を有し且つ水素添加反応によって与えられる飽和および不飽和の分布を有する脂肪酸の混合物に転化するように破壊する。しかしながら、他のアプローチとしては、エステル交換を使用して例えばメチルエステルを生成することが挙げられ、メチルエステルは次いで後述のようにアルカノールアミンをエステル化するために使用できる。
【００９４】
加水分解は、トリグリセリドの脂肪酸成分への加水分解の技術上既知の好適な条件のいずれかの下で行うことができる。一般に、トリグリセリドは、反応器中で高温スチームと反応させ、そこで脂肪酸はグリセリンから分離して放出した後、スチームは凝縮してグリセリンの水溶液を調製し、この溶液は除去する。
【００９５】
次いで、加水分解工程で得られる脂肪酸の混合物は、例えば、式  Ｒ−Ｎ（ＣＨ２ＣＨ２ＯＨ）２（式中、Ｒは上に定義し、好ましくはメチルである）の１種以上のアミンをエステル化するために使用される。或いは、所望のエステル化は、メチルエステルなどの対応脂肪アシルエステルとのエステル交換によって得ることができる。
【００９６】
エステル化は、酸性触媒を与え且つ凝縮の副生水の排出を与える通常のエステル化条件下で行うことができる。好ましくは、少量、一般に反応体（即ち、酸およびアミン）の約１．０重量％までの次亜リン酸（ＨＰＰＡ）は、エステル化反応混合物に添加できる。ＨＰＰＡは、反応を触媒し且つこの反応で得られる生成物の色を保存するか改善しさえすると考えられる。
【００９７】
本発明の１態様においては、エステル化は、存在するすべてのアミンが前の加水分解工程で生成した脂肪酸でジエステル化するように完全に進行させる。しかしながら、時々、前記のように微量の対応モノエステルを製造することが望ましい。
【００９８】
ジエステルの混合物、または場合次第でジエステル成分とモノエステル成分との混合物は、第四級化する。第四級化は、この分野で経験のあるものに周知の条件下で反応体を使用して行う。第四級化剤は、式  ＲＸ（式中、Ｒは好ましくはメチル、ベンジル、またはエチルであり、Ｘは前記のような陰イオンである）を有する。好ましくは、ＲＸは、塩化メチル、塩化ベンジル、硫酸ジメチル、または硫酸ジエチルである。この第四級化工程は、前記のような生分解性布帛柔軟化活性成分の混合物を調製する。
【００９９】
ここで使用する化合物は、望ましくない不純物を比較的含まないことが高度に望ましい。それゆえ、このような不純物を排除することが既知である方法、例えば、酸素が少ない雰囲気下で加工し、制御された水素添加および／または酸素化による化学変性前および／または化学変性後に望ましくない物質を濾過、吸着などによって分離する方法などで脂肪酸源を加工することが望ましい。しかしながら、物質の純度は、本発明の一部分ではなく、本発明の方法はそれ程純粋ではない物質に同等に適用可能であり、純度とコストとの間のかね合いは消費者の要望およびニーズに徴して調整する。
【０１００】
本発明の生分解性布帛柔軟化活性成分の合成は、下記の合成例で更に例示する。これらの合成例は、例示の目的のみで与える。
【０１０１】
化合物合成例Ａ
カノラ油約１，３００ｇおよびＮｉ約０．１３重量％に対応する市販のニッケル水素添加触媒（エンゲルハード、「Ｎ−５４５」）約６．５ｇを攪拌機を備えた水素添加反応器に入れる。反応器を密封し、排気する。内容物を約１７０℃に加熱し、水素を反応器に供給する。４５０ｒｐｍでの攪拌を反応全体にわたって維持する。約１０分後、反応器における温度は約１９１℃であり、水素圧力は約１１ｐｓｉｇである。温度を約１９０℃に保持する。水素供給が開始してから約１２７分後に、水素圧力は約１０ｐｓｉｇである。反応塊の試料を採取し、ヨウ素価約７８．０およびシス：トランス比約１．０９８を有することが見出される。約１９０℃で別の約２０分後、水素圧力は約９．８ｐｓｉｇである。水素供給を中止し、反応器内容物を攪拌下に冷却する。最終反応生成物は、ヨウ素価約７４．５およびシス：トランス比約１．３５を有する。
【０１０２】
反応器中で生成する生成物を取り出し、濾過する。それは、曇り点約２２．２℃を有する。約１２７分で採取された試料上のアシル置換基の鎖長分布および最終生成物の鎖長分布を測定したところ、表１に示す通りである。表１中、「sat 」は飽和を意味し、「モノ」および「ジ」はそれぞれモノ不飽和およびジ不飽和を意味する。
【０１０３】
0003902753.tif 000015
カノラ油約１，３００ｇおよびエンゲルハード「Ｎ−５４５」ニッケル水素添加触媒約５．２ｇを攪拌機を備えた水素添加反応器に入れる。反応器を密封し、排気する。内容物を約１７５℃に加熱し、水素を反応器に供給する。攪拌を反応のコース全体にわたって約４５０ｒｐｍに維持する。約５分後、反応器における温度は約１９０℃であり、水素圧力は約７ｐｓｉｇである。温度を約１９０℃に保持する。水素供給の開始から約１２５分後に、水素圧力は約７ｐｓｉｇである。反応塊の試料を採取し、ヨウ素価約８５．４を有することが見出される。約１９０℃で別の約２０分後、水素圧力は約６ｐｓｉｇである。水素供給を中止し、反応器内容物を攪拌下に冷却する。最終反応生成物は、ヨウ素価約８０．０を有する。反応器中で生成する生成物を取り出し、濾過する。それは、曇り点約１８．６℃を有する。
【０１０４】
化合物合成例Ｃ
カノラ油約１，３００ｇおよびエンゲルハード「Ｎ−５４５」ニッケル水素添加触媒約２．９ｇを攪拌機を備えた水素添加反応器に入れる。反応器を密封し、排気する。内容物を約１８０℃に加熱し、水素を反応器に供給する。攪拌を反応のコース全体にわたって約４５０ｒｐｍに維持する。約５分後、反応器における温度は約１９２℃であり、水素圧力は約１０ｐｓｉｇである。温度を約１９０±３℃に保持する。水素供給の開始から約１０５分後に、水素圧力は約１０ｐｓｉｇである。反応塊の試料を採取し、ヨウ素価約８５．５を有することが見出される。約１９０℃で別の約２０分後、水素圧力は約１０ｐｓｉｇである。水素供給を中止し、反応器内容物を攪拌下に冷却する。最終反応生成物は、ヨウ素価約８２．４を有する。反応器中で生成する生成物を取り出し、濾過する。それは、曇り点約１７．２℃を有する。
【０１０５】
化合物合成例Ｄ
カノラ油約１，３００ｇおよびエンゲルハード「Ｎ−５４５」ニッケル水素添加触媒約１．４ｇを攪拌機を備えた水素添加反応器に入れる。反応器を密封し、排気する。内容物を約１８０℃に加熱し、水素を反応器に供給する。約５分後、反応器における温度は約１９１℃であり、水素圧力は約１０ｐｓｉｇである。温度を約１９０±３℃に保持する。水素供給の開始から約１００分後に、水素圧力は約１０ｐｓｉｇである。反応塊の試料を採取し、ヨウ素価約９５．４を有することが見出される。約１９０℃で別の約２０分後、水素圧力は約１０ｐｓｉｇである。水素供給を中止し、反応器内容物を攪拌下に冷却する。最終反応生成物は、ヨウ素価約２．３を有する。反応器中で生成する生成物を取り出し、濾過する。それは、曇り点約３４℃を有する。
【０１０６】
化合物合成例Ｅ
カノラ油約１，３００ｇおよびエンゲルハード「Ｎ−５４５」ニッケル水素添加触媒約２．９ｇを攪拌機を備えた水素添加反応器に入れる。反応器を密封し、排気する。内容物を約１９０℃に加熱し、水素を反応器に水素圧力約５ｐｓｉｇまで供給する。水素供給の開始から約３時間後に、反応塊の試料を採取し、ヨウ素価約９８を有することが見出される。水素供給を中止し、別の約０．７ｇの同じ触媒を加え、反応条件を別の約１時間約１９０℃に再確立する。次いで、水素供給を中止し、反応器内容物を攪拌下に冷却する。最終反応生成物は、ヨウ素価約８９．９を有する。反応器中で生成する生成物を取り出し、濾過する。それは、曇り点約１６．０℃を有する。
【０１０７】
化合物合成例Ｆ
カノラ油約１，３００ｇおよびエンゲルハード「Ｎ−５４５」ニッケル水素添加触媒約２．０ｇを攪拌機を備えた水素添加反応器に入れる。反応器を密封し、排気する。内容物を約１９０℃に加熱し、水素を反応器に水素圧力約ｐｓｉｇまで供給する。攪拌を水素供給の反応のコース全体にわたって約４５０ｒｐｍに維持する。水素供給の開始から約１３０分後に、水素供給を中止し、反応器内容物を攪拌下に冷却する。最終反応生成物は、ヨウ素価約９６．４を有する。反応器中で生成する生成物を取り出し、濾過する。それは、曇り点約１１．２℃を有する。
【０１０８】
化合物合成例Ｇ
合成例Ｆからの水素添加油約１，２００ｇと合成例Ａからの水素添加油約２００ｇとの混合物を約６００ｐｓｉｇにおいてスチーム対油約１．２の比率で（重量で）約２５０℃のスチームで約２．５時間３回加水分解する。分離して放出するグリセリンを含有する水溶液を除去する。
【０１０９】
脂肪酸の得られた混合物を合計約１５０分間減圧蒸留し、そこでポット温度は約２００℃から約２３８℃に徐々に上がり且つヘッド温度は約１７５℃から約１９７℃に上がった。約０．３〜０．６ｍｍの真空を維持する。
【０１１０】
減圧蒸留の脂肪酸生成物は、ヨウ素価約９９．１、アミン価（ＡＶ）約１９７．６およびケン化価（ＳＡＰ）約１９８．６を有する。
【０１１１】
化合物合成例Ｈ
前記方法によってカノラ油から得られる脂肪酸の混合物約８００ｇ、ＭＤＥＡ（メチルジエタノールアミン）約１９４．４ｇ、ＢＨＴ（ブチル化ヒドロキシトルエン）約２ｇ、およびＨＰＰＡの約５０重量％水溶液約１ｇを蒸留塔の底におけるポットに入れる。塔を通しての窒素流を確立する。ポットを加熱し、蒸留は約１５０のポット温度および約１０２℃のヘッド温度で開始する。混合物温度は、第一時間で約１９３℃に上がり、次いで、次の約４時間を通して約２０２℃に徐々に上がった。ヘッド温度は、第一時間で約１０７℃に上がり、次いで、次の約４時間を通して約６２℃に徐々に下がった。次いで、ポットにおける生成物を冷却し、回収し、分析する。留出物は、ＭＤＥＡ約３重量％、水約５１ｇを含有し、且つ全アミン価（ＴＡＶ）約０．５を示した。ポットに残る生成物は、全アミン価（ＴＡＶ）約９３．３を有する。
【０１１２】
化合物合成例Ｉ
合成例Ｈの生成物約９００ｇ、エタノール約１５８ｇ、ＡＤＰＡ、１−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸（色安定性用キレート化剤）約０．３ｇ、消泡剤約０．１５ｇ、および約４３ｐｓｉｇの内圧を確立するのに十分な塩化メチルを密封反応器中で合わせる。約７分後、温度は約１０６℃であり、圧力は約８４ｐｓｉｇである。次いで、圧力を塩化メチルの添加によって約５７±２ｐｓｉｇに維持しながら、内容物を約１０５±１℃に約３〜５時間維持する。次いで、反応器をガス抜きし、内容物を約９５℃に冷却する。合計約１００ｇの塩化メチルを使用する。次いで、生成物を取り出し、回転蒸発器上で約６５℃でストリッピングする。生成物は、ジエステル含量約７５．９％およびモノエステル含量約１１．４％を有する。
【０１１３】
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実施例１〜３−方法
実施例１〜３の組成物は、下記の方法によって室温で調製する。
【０１１４】
（１）ＨＣｌを含有する水シートを調製する。
【０１１５】
（２）別個に、香料およびテノックス６  酸化防止剤をジエステル柔軟剤活性成分に入れる。
【０１１６】
（３）ジエステル活性成分ブレンドを混合下に水シートに加える。
【０１１７】
（４）ＣａＣｌ２溶液の約１０〜２０％をジエステル添加を通しての大体中間で加える。
【０１１８】
（５）ジエステル添加完了後、ＣａＣｌ２溶液の残部を混合下に加える。
【０１１９】
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実施例４〜６−方法
実施例５〜８の組成物は、ＤＥＱＡ１の代わりにＤＥＱＡ５を使用する以外は実施例１〜４のものと同様に調製する。
【０１２０】
実施例１〜８の組成物は、良好な粘度を有する。それらは、約０  （約−１８℃）の温度で恒温室に約３日間入れる時に凍結する。室温で解凍後、これらの組成物は、流体として回復し且つ良好な粘度を有する。
【０１２１】
比較例９〜１２
比較例９〜１２の組成物は、（ａ）ＤＥＱＡ１の代わりにＤＥＱＡ11（わずかに水素添加したタロー脂肪酸から製造）を使用し、（ｂ）柔軟剤活性成分が約７５℃に予熱される水シートに加える前に約７５℃で加熱して溶融することが必要であり、（ｃ）もう約５０％のＣａＣｌ２が良好な製品粘度を与えるために必要とされ、（ｄ）香料を冷却完成組成物に最後に加えて香料分解を回避する以外は実施例１〜４のものと同様に調製する。実施例９〜１２の組成物は、調製後に室温に冷却する時に良好な粘度を有する。しかしながら、約０（約−１８℃）の温度で恒温室に約３日間入れる時に凍結し、次いで、室温で解凍した後に、これらの組成物は、回復せず且つ依然として増粘したままであるか塊状コンシステンシーを有する。
【０１２２】
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実施例１３および１４
実施例１３および１４の組成物は、ＤＥＱＡ１の代わりにＤＥＱＡ８および  ＤＥＱＡ９を使用する以外は実施例３のものと同様に調製する。
【０１２３】
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良好な相安定性、特に低温相安定性のためのＴＭＰＤ対１，４−シクロヘキサンジメタノールの重量比範囲は、好ましくは約８０：２０から約５０：５０、より好ましくは約７５：２５である。