(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
床下地面上に板状の床材を接着剤により接着して施工する床材の施工方法において、前記床材の裏面の一部を、ホットメルト接着剤を介して床下地面に接着すると共に、前記ホットメルト接着剤を介して接着された部分を除く前記床材の裏面の全部又は一部を、両面粘着テープを介して床下地面に接着することを特徴とする床材の施工方法であって、
前記ホットメルト接着剤による接着部は、床材の裏面の複数箇所に設けられることを特徴とし、
前記両面粘着テープによる接着部は、前記複数箇所のホットメルト接着剤による接着部の間隙に設けられることを特徴とし、
前記床材は、その平面形状が長方形状をなしており、床下地面上に縦横に複数枚配列して施工され、前記ホットメルト接着剤による接着部は、少なくとも前記長方形の相対する２つの短辺の近傍に設けられ、且つ、前記両面粘着テープによる接着部は、前記ホットメルト接着剤による接着部の相互間の間隙に設けられることを特徴とし、
前記ホットメルト接着剤は長尺テープ状であり、床下地面と各床材との間に、前記長方形の幅方向に配列した各床材の各ホットメルト接着剤による接着部を連結するように、前記長方形の幅方向に延設されることを特徴とする床材の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、戸建て住宅、アパート、マンション、保養所、オフィスビル、店舗等の建築物において、荒床又はコンクリートスラブ等の床下地面上に板状の床材を接着して施工する床材の施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
住宅等の建築物の床仕上げ工事において、荒床又はコンクリートスラブ等の床下地面上に、木質系フローリング材等の板状の床材を固定する方法としては、釘打ち法や、エポキシ系又は酢酸ビニル系等の接着剤を使用する接着剤法などが、従来は主流であった。
【０００３】
しかるに、前者の釘打ち法は、作業が繁雑で熟練を要することや、施工時の騒音が大きいこと等の問題がある。一方、後者の接着剤法は、作業は簡便であるものの、接着剤が乾燥硬化するまでの養生期間が必要で、工期が長くかかることなどの問題がある。さらに、両者に共通する問題点として、リフォーム等により床材を張り替える際に、既設の床材の撤去に非常に手間がかかり、床下地面を傷め易いことなどの問題もある。
【０００４】
そこで、施工作業が簡便で、熟練を要さず短工期で施工可能であり、しかも施工後の張り替えも容易な施工方法として、両面粘着テープを使用する方法や、ホットメルト接着剤を使用する方法なども、既に提案されている。これらの方法によれば、粘着剤や接着剤は溶剤分を含有しないので、施工後乾燥養生させる必要なく、直ちに固着して使用可能となり、しかも、前者は応力により、後者は加熱により、再剥離も容易であるので、リフォーム時に障害となることもない。
【０００５】
しかしながら、前者は、施工後に粘着剤の流動により位置ずれを発生し易く、床材の継ぎ目の目すき等の原因となり易いことなどの問題がある。一方後者は、接着剤の冷却固化により強固に固着するため、施工後の位置ずれの問題はないが、床面の全面に適用するのは手間が掛かりすぎて困難なため、一般的には床材の面内の数箇所における点接着とされるため、接着部の相互間の間隙部は床下地面から浮いた状態となり易く、歩行中の音鳴りの原因となったり、高温時には床材の熱膨張により間隙部が上方へ膨出して、床面に歪みを生じて見苦しくなる場合があることなどの問題がある。
【０００６】
特に、合板等の木質材料と比較して熱膨張係数の大きい熱可塑性樹脂を主成分とする床材を使用した場合には、両面粘着テープを使用して施工すると、温度変化による床材の熱伸縮が粘着剤の流動変形を助長して、床材の位置ずれによる継ぎ目の目すき等の発生が著しく、一方、ホットメルト接着剤を使用して施工すると、高温時の熱膨張が大きいために、床面に発生する歪みも著しく、意匠上重大な問題点となっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の技術における上記のような問題点を解決するためになされたものであって、熟練を要さず簡便且つ短工期で施工可能であり、リフォーム時の撤去も容易であり、しかも、施工後の経時変化や温度変化等の影響による継ぎ目の目すきや床面の歪み等も発生しにくい床材の施工方法を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、床下地面上に板状の床材を接着剤により接着して施工する床材の施工方法において、前記床材の裏面の一部を、ホットメルト接着剤を介して床下地面に接着すると共に、前記ホットメルト接着剤を介して接着された部分を除く前記床材の裏面の全部又は一部を、両面粘着テープを介して床下地面に接着することを特徴とする床材の施工方法であって、
前記ホットメルト接着剤による接着部は、床材の裏面の複数箇所に設けられることを特徴とし、
前記両面粘着テープによる接着部は、前記複数箇所のホットメルト接着剤による接着部の間隙に設けられることを特徴とし、
前記床材は、その平面形状が長方形状をなしており、床下地面上に縦横に複数枚配列して施工され、前記ホットメルト接着剤による接着部は、少なくとも前記長方形の相対する２つの短辺の近傍に設けられ、且つ、前記両面粘着テープによる接着部は、前記ホットメルト接着剤による接着部の相互間の間隙に設けられることを特徴とし、
前記ホットメルト接着剤は長尺テープ状であり、床下地面と各床材との間に、前記長方形の幅方向に配列した各床材の各ホットメルト接着剤による接着部を連結するように、前記長方形の幅方向に延設されることを特徴とする床材の施工方法である。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の床材の施工方法の実施の形態を、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は本発明の床材の施工方法の実施の形態を模式的に示す平面図、図２は同じく側断面図、図３〜図６はそれぞれ本発明の床材の施工方法の他の実施の形態を模式的に示す平面図である。
【００１７】
本発明の床材の施工方法は、図１及び図２に示す様に、床下地面４上に板状の床材１を接着するにあたり、床材１の裏面の一部をホットメルト接着剤２により床下地面４に接着すると共に、該床材１の裏面の他の一部を両面粘着テープ３により床下地面４に接着することを特徴としている。
【００１８】
この施工方法によれば、床材１はその裏面の少なくとも一部がホットメルト接着剤２によって接着されており、このホットメルト接着剤２は、接着後の冷却により十分に固化して通常床面にかかる応力によっては殆ど変形しない強度を備えると共に、通常の室温の変動範囲内では溶融や変形を発生することがないので、施工後に床面にかかる応力や経時、温度変化等による床材１の位置ずれや、それによる継ぎ目の目すき等を発生することがない。
【００１９】
しかも、ホットメルト接着剤２による接着部以外の箇所において両面粘着テープ３により接着されているので、施工性上の要求からホットメルト接着剤２による接着部を部分的としても、その間隙における床下地面４からの浮きの発生は両面粘着テープ３によって防止され、歩行時の音鳴りや、高温時の床材１の熱膨張による床面の歪み等の発生も、効果的に防止することができる。
【００２０】
なお、上記の効果を十分に発揮するためには、ホットメルト接着剤２としては溶融温度（接着温度）が１００〜２００℃程度のものを使用すると共に、両面粘着テープとしては強粘着タイプのものを使用することが望ましい。これらはいずれも、建築内装工事用として市販されているものであれば、概ね問題なく使用することができる。
【００２１】
本発明において、ホットメルト接着剤２による接着部は、１枚の床材１についてその裏面の１箇所のみであっても良いが、その場合には接着面積を相当に広くとらないと、ホットメルト接着剤２による接着部を中心とした回転の位置ずれを発生する場合がある。従って、ホットメルト接着剤２による接着部を、施工性の要請から可能な限り小面積に留めつつ、施工後の位置ずれを効果的に防止するためには、ホットメルト接着剤２による接着部は、１枚の床材１についてその裏面の複数箇所に設けることが望ましい。
【００２２】
またその場合、複数箇所に設けたホットメルト接着剤２による接着部の相互間の間隙部分は、その両端がホットメルト接着剤２によって床下地面４に固定されているために、高温時に床材１が熱膨張した際に床下地面４との寸法差の逃げ場がなく、上方への膨出による床面の歪みを発生する原因となり易い。そこで、これらのホットメルト接着剤２による接着部の相互間の間隙に、両面粘着テープ３による接着部を設けると、該間隙部分における床材１の裏面が両面粘着テープ３によって床下地面４に固着されることにより、床材１の上方への膨出による床面の歪みを効果的に防止することができるので望ましい。
【００２３】
ホットメルト接着剤２による接着部及び両面粘着テープ３による接着部との配置の具体的な形態については、床材１の平面形状に応じて適宜決定すれば良いが、一般論としては、床材１の施工位置を固定するためのホットメルト接着剤２による接着部は、その相互間の間隔が最も長くなる様な複数箇所を選んで設け、それらの間隙部分に両面粘着テープ３による接着部を設けることが望ましい。
【００２４】
例えば、図１に示した様に、一般住宅用のフローリング材として最も一般的な、長辺の長さが短辺の長さの数倍程度ある長方形状の床材１（図上では長方形ＰＱＲＳで表されている）の場合には、床材１の長手方向の両端部である、相対する２つの短辺の近傍に、ホットメルト接着剤２による接着部を設けると共に、それらの間隙すなわち床材１の中央部の近傍に、両面粘着テープ３による接着部を設けることができる。
【００２５】
この例においては、ホットメルト接着剤２として長尺テープ状のものを使用し、これを床材１の短辺部分において隣接する床材との間にまたがる様に、床下地面４と床材１との間に挿入しつつ、床材１を床面内方向に縦横に配列して接着すると、上記した接着効果が十分に担保されると共に、施工性にも優れるので、最も好適である。
【００２６】
具体的には、まず床下地面４上に、床材１の長辺の長さに相当する間隔で、長尺テープ状のホットメルト接着剤２を載置し、その上に、床材１の短辺部分がホットメルト接着剤２の幅の半分に重なる様に、床材１を敷き詰めてゆき、しかる後にホットメルト接着剤２を加熱溶融、冷却固化させて接着させればよい。なお、両面粘着テープ３は、予め床下地面４上に貼付しておいても良いし、床材１の裏面に貼付しておいても良い。
【００２７】
なお、図１において、両面粘着テープ３による接着部は、床材１の幅方向に２列に配置されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、１列であっても３列以上であっても良い。また、幅方向のみならず長手方向にも複数列に配置することも勿論差し支えない。以下、簡単のために、これら隣接する複数列の配列（但し、その相互の間隙にホットメルト接着剤２による接着部が設けられていない場合に限る）を含めて、両面粘着テープ３による接着部の１箇所と数えることにする。
【００２８】
ホットメルト接着剤２の加熱方法は特に問わないが、各種の方法の中でも、公知の高周波接着テープを使用して、床材１の表面からの高周波照射により加熱するのが最も簡便である。この高周波接着テープとは、図２に示した様に、アルミニウム箔等の導電層２１の両面にホットメルト接着剤層２２が設けられたものであり、高周波を照射すると、導電層２１が誘導加熱により発熱し、その熱でホットメルト接着剤層２２が溶融して接着するものである。係る高周波接着方法自体は、特開２００１−２６２０８５号等により公知である。
【００２９】
上記発熱は、高周波の照射により数秒程度の短時間で発生し、照射後に高周波を停止させれば、発生した熱は、床下地面４内や床材１内への熱拡散により急速に冷却され、通例、数十秒程度で固化する。従って、冷却のための特別な手段を講じる必要は必ずしもなく、通例、自然放冷で良い。なお、ホットメルト接着剤２が冷却固化するまでの間は、床材１に力が加われば容易に位置ずれや剥離をしてしまう（リフォーム等の剥離時にはこれを利用して剥離する）が、本発明においては、両面粘着テープ３を併用したことにより、床材１の固定のために他の特別な手段を講じなくても、施工中における意図せぬ位置ずれや剥離等の事故を容易に防止することができる利点もある。
【００３０】
なお、床材１の表面からの高周波照射により、床材１の裏面の高周波接着テープを発熱、接着させるためには、床材１には当然に、高周波の透過を妨げない電気絶縁性が必要である。但し、要求される電気絶縁性の程度はさほど厳しいものではなく、金属等のいわゆる良導体の使用さえ避ければ十分であり、例えば一般的な木質材料や合成樹脂材料、無機材料等であれば通常特に問題はない。
【００３１】
本発明の床材の施工方法における、ホットメルト接着剤２による接着部と両面粘着テープ３による接着部との配置は、使用する床材１の平面形状による他、床材１の配列の形態をも考慮して、適宜決定することができる。
【００３２】
例えば、一般的な長方形状の床材１の配列としては、図１に示す配列によるほか、図３や図４に示す様に、床材１の長手方向には幅を揃えて一直線状に配列されると共に、幅方向には隣接する床材１同士でその長手方向の位置をずらした配列が採用される場合も多い。
【００３３】
この様な場合において特に、幅方向に隣接する床材１同士の長手方向の位置ずれが、床材１の長辺の長さのｎ分の１（但し、ｎは２以上の整数である）若しくはそのｎ未満の整数倍の距離とされる場合（図３はｎが２の場合であり、図４はｎが３の場合である）には、全ての床材１の短辺部分にホットメルト接着剤２による接着部が来るように、各床材１について、その両短辺の近傍と、長手方向のｎ等分点の近傍との、合計ｎ＋１箇所に、ホットメルト接着剤２による接着部を設けると、施工面全体としては、ホットメルト接着剤２による接着部は、床材１の長辺の長さのｎ分の１の間隔で平行に配列することになるから、当該部分に沿って長尺テープ状のホットメルト接着剤（高周波接着テープ）を設置することで、効率的な施工が可能となる。
【００３４】
上記の場合、両面粘着テープ３による接着部は、ホットメルト接着剤２による接着部の各々の相互間に設けられるから、都合ｎ箇所に設けられることになる。なお、上記整数ｎの上限には特に制限はないが、ｎを極端に大きな数とすると、実質的に床材１の裏面の全面をホットメルト接着剤２によって接着するのと同じことになり、施工の手間がかかり、本発明の効果が減殺され望ましくない。従って、床材１の長手方向の寸法や縦横比などにもよるが、現実的にはｎは５〜６程度が限界であり、一般的には２〜４程度とされる場合が多いものと考えられる。
【００３５】
床材１の平面形状としては、上述した長方形の場合のほか、図５に示す様に、長手方向の両端部が階段状の形状とされた、いわゆる雁行型の形状とされる場合もある。この雁行型の床材１に本発明を適用する場合には、ホットメルト接着剤２による接着部の配置方法としては、階段状の部分の長手方向全長（長手方向段差の総計）や、その床材１の長手方向全長との比率、或いは階段状の部分の長手方向段差などに応じて、種々の応用が考えられる。
【００３６】
例えば、階段状の部分の長手方向全長や段差が比較的に大きい場合には、図５に示した様に（但し、床材１の１枚分のみを示す）、各段部の位置に応じてホットメルト接着剤２による接着部を設けることができる。逆に、階段状の部分の長手方向全長や段差が比較的に小さい場合には、階段状の部分の長手方向中央部付近を短辺部と看做して、前述した長方形の場合に準じて施工することもできる。また、上記両者の中間的な場合には、例えば図６に示す様に、階段状の部分における各段部から、例えば１段置き又は２段置き等という様に、所定の間隔で２箇所乃至数箇所を選んで（或いは、この場合、各段部の中間部となる箇所が含まれていても良い）、ホットメルト接着剤２による接着部を設ける配置方法などが考えられる。
【００３７】
本発明の床材の施工方法は、高周波を用いる関係上、金属などの導電性の材質を除外すれば、あらゆる材質の床材に適用可能である。その中でも、熱可塑性樹脂を主成分とする床材は、木質材料や無機材料などからなる床材と比較して、熱膨張係数が大きいことから、ホットメルト接着剤２による数箇所の点接着では、高温時の熱膨張による床面の歪みが発生し易い傾向があることから、両面粘着テープの併用による本発明の効果が、最も顕著に発揮されるものである。
【００３８】
上記熱可塑性樹脂としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂や、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート等のポリエステル系樹脂、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系樹脂、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ酢酸ビニル樹脂等のビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、フッ素系樹脂等、或いはそれらの複数種の混合物、共重合体、複合体、積層体等を使用することができる。
【００３９】
これらの中でも、安価で加工性や床材としての諸物性に優れ、焼却時の有毒ガス発生の問題もない、ポリオレフィン系樹脂又はポリエステル系樹脂が、最も適したものと言える。さらにその中でも、床材として要求される剛性や表面硬度などの面で、ホモポリプロピレン、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、プロピレン−α−オレフィン共重合体などのポリプロピレン系樹脂が最も適している。
【００４０】
また、上記熱可塑性樹脂には、有機系又は無機系の適宜の充填剤が添加されていても良い。特に、木材を微粉状に粉砕した木粉などの木質系充填剤を添加すると、木質材料に近似した釘打ち性や切削加工性、木質様外観などを付与し、木材用接着剤による接着性や剛性を高め、製造原価の低減を図ることなどができるので好適である。
【００４１】
また、上記熱可塑性樹脂は、発泡剤の添加などにより発泡させることもでき、それによって、床材１の軽量化や材料費の節減を図ると共に、断熱性を高めて素足で触れた時の冷感触を防止することができる。特に、表面を非発泡又は低発泡状態とし、内部を高発泡状態とすると、上記した発泡による利点を十分に活かしつつ、床材１の表面に要求される硬度や耐傷付き性、耐キャスター性などにも優れた床材１を得ることができる。
【００４２】
その他、上記熱可塑性樹脂には、必要に応じて熱安定剤、酸中和剤、紫外線吸収剤、光安定剤、顔料又は染料等の着色剤、帯電防止剤、抗菌剤、防黴剤、滑剤、造核剤、難燃剤、ブロッキング防止剤、脱水剤、光散乱剤、艶調整剤等の各種の添加剤を適宜添加することもできる。
【００４３】
床材１の側面には、従来の木質系フローリング材におけると同様、例えば雄雌実、合决り、だぼ、雇い実等、床材１同士の連結のための嵌合構造等が設けられていてもよい。また、床材１の上面に溝加工が施されていたり、上面と側面との間の稜部に面取り加工が施されていたりしても良い。
【００４４】
床材１の表面には、印刷による絵柄やエンボス等の装飾加工や表面物性の付与等を目的として、化粧シートが積層されていてもよい。この化粧シートは、上述した床材１の本体を構成するためのものと同様の、各種の熱可塑性樹脂からなるフィルム乃至シート類を主体として構成したものなどを使用することができる。特に、床材１の本体を構成する熱可塑性樹脂と同種ないし同系の熱可塑性樹脂を使用すると、床材１の廃棄時に本体と化粧シートとを分離する必要なく、そのまま粉砕してリサイクル利用可能となる利点がある。
【００４５】
上記化粧シートの具体的構成としては、例えば、熱可塑性樹脂からなる不透明な基材シートの表面に絵柄層を設けたものや、熱可塑性樹脂からなる透明な基材シートの裏面及び／又は表面に絵柄層を設けたもの、それらの表面に表面保護層を設けたものなどの単層構成の化粧シートや、透明又は不透明の熱可塑性樹脂からなる基材シート上に、絵柄層を介して、透明な熱可塑性樹脂層を積層してなる、複層構成の化粧シートなどを使用することができ、その意匠性、接着適性、耐候性、耐溶剤性、耐磨耗性等の各種の面からは、後者である複層構成の化粧シートが有利である。
【００４６】
上記化粧シートには、隠蔽性を高めて意匠性を安定させるために、基材シートに酸化チタン又は酸化鉄等の不透明顔料を添加して隠蔽性に着色したり、絵柄層の裏側に不透明顔料を含む不透明印刷インキによる隠蔽層を形成したりすることもできる。また、表面にエンボス加工を施して凹凸模様を形成したり、該凹凸模様の凹部をワイピング法等により着色したり、最表面に表面保護や艶調整のためのトップコート層を施したり、裏面に床材１の本体との接着性を向上させるためのプライマー層を施したりすることも、任意に行うことができる。
【００４７】
床材１の本体と化粧シートとの積層方法としては、接着剤を介したウェットラミネート法又はドライラミネート法や、接着剤を介した又は介さない熱ラミネート法、両者の間に溶融押出した熱可塑性樹脂を介在させて積層するサンドラミネート法、床材１の本体の押出成形又は射出成形等による成形と同時に化粧シートを積層する成形同時ラミネート法等、従来公知の任意の積層方法を適宜採用することができる。
【００４８】
【実施例】
＜床材の作製＞
ホモポリプロピレン樹脂８０重量部、無水マレイン酸変性ホモポリプロピレン樹脂２０重量部、平均粒径２０μｍの木粉１００重量部、重曹クエン酸系発泡剤５重量部を溶融混練し、セルカプロセスによる発泡押出成形法にて、断面が厚さ６ｍｍ×幅１５０ｍｍの長方形状に押出し、長さ１８００ｍｍ毎に裁断して、平面形状が長型長方形状の板状の床材本体を作製した。
【００４９】
一方、厚さ７０μｍの無延伸ポリプロピレン着色シートの表面に、ウレタン系印刷インキを用いてグラビア印刷法により隠蔽層及び木目柄の絵柄層を形成し、その上に、透明なエチレン−エチルアクリレート系接着性樹脂と、透明なホモポリプロピレン樹脂とを、厚みがそれぞれ２０μｍ及び８０μｍになるように共押出ラミネート法により積層し、その表面に木目導管柄のエンボスと、２液ウレタン系アンカー層と、減摩剤を配合した紫外線硬化型樹脂からなる表面保護層とを順次施すと共に、裏面にはシリカ粉末を配合した２液ウレタン系プライマー層を施して、化粧シートを作製した。
【００５０】
上記床材本体の上面に、上記化粧シートを、湿気硬化型ウレタン系ホットメルト接着剤にて貼り合わせた後、側面部への切削加工による嵌合用雄雌実の形成と、上面と側面との間の稜部へのＣ面取り加工とを施して、本発明の床材の施工方法に使用するための床材を作製した。
【００５１】
＜床材の施工＞
施工対象の床下地面であるコンクリートスラブ面に、図３に示した配置に従って、上記床材を施工した。その手順としては、まず床下地面に床材の配置を示す墨出しを行い、ホットメルト接着剤による接着部となる箇所、すなわち各床材の長手方向両端部（短辺）及び中央部に沿って、長手方向と直交する方向に延びる様に、市販の高周波接着テープ（コニシ株式会社製「オールオーバーテープＭＫ５０ＷＦ」）を等間隔で平行に載置すると共に、該高周波接着テープの相互間の間隙に所定位置に、市販の内装工事用両面粘着テープ（住友スリーエム株式会社製）を貼着し、その上に上記床材を１枚ずつ順次所定位置に載置して前記両面粘着テープにて位置決め貼着した後、高周波発生器（コニシ株式会社製「オールオーバー接着装置」）を使用して、各床材の表面から前記高周波接着テープに高周波を照射して加熱接着、冷却固化させて、床面の施工を完了した。
【００５２】
【発明の効果】
本発明の床材の施工方法によれば、床下地面と床材との接着を、ホットメルト接着剤及び両面粘着テープの併用により行うので、施工後に床面にかかる応力や床材の熱伸縮により位置ずれや目すきを発生し易い両面粘着テープの弱点が、施工後は通常の室温では軟化や変形を起こすことのない強固な接着が得られるホットメルト接着剤によって補われると共に、施工性の面から床材の裏面の全面接着が困難なため床材の床下地面からの浮きや高温時の熱膨張による床面の歪みを発生しやすいホットメルト接着剤の弱点が、大面積の固定も容易に可能で浮き剥がれに強い両面粘着テープによって補われ、施工性、施工後の経時安定性、施工床面の意匠性等、いずれの面でも優れた施工方法である。
【００５３】
さらに、ホットメルト接着剤及び両面粘着テープに共通する利点として、作業に熟練を要することなく初心者や素人でも簡便に施工可能であり、施工後の乾燥養生等の期間が不要なため工期も短く、施工時の騒音も少なく、また、リフォーム等に伴う再剥離も簡便で床下地面を傷めないので、新築時のみならずリフォーム時にも、特に隣室や階下等に居住者のいる集合住宅におけるリフォーム時など、いかなる場面でも周辺条件を問わず好適に適用可能であるという、実用上の顕著な利点を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の床材の施工方法の実施の形態を示す平面図である。
【図２】本発明の床材の施工方法の実施の形態を示す側断面図である。
【図３】本発明の床材の施工方法の実施の形態を示す平面図である。
【図４】本発明の床材の施工方法の実施の形態を示す平面図である。
【図５】本発明の床材の施工方法の実施の形態を示す平面図である。
【図６】本発明の床材の施工方法の実施の形態を示す平面図である。
【符号の説明】
１    床材
２    ホットメルト接着剤（高周波接着テープ）
２１  導電層
２２  ホットメルト接着剤層
３    両面粘着テープ
４    床下地面
【図１】
0003918543.tif 000002
【図２】
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【図３】
0003918543.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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