(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
計量商品を値付けする際、値付けラベルに商品を一品毎に識別する識別番号（パックＩＤ）をバーコードで印字するとともに、この識別番号（パックＩＤ）に対応して当該商品の原材料ブロック（原体）を識別する識別番号（原体ＩＤ）を含む生産データを記憶する値付け装置と、
前記原体ＩＤに対応してこの原体の生産経路情報を記憶する生産経路記憶手段と、
前記識別番号（パックＩＤ）で識別された商品を登録する際に読み取った識別番号（パックＩＤ）に対応する識別番号（原体ＩＤ）に関連付けられて記憶した生産経路情報をレシートに印字する登録装置と、
を有することを特徴とする商品の値付け及び登録システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、食肉等の計量商品の値付けシステム及びこの値付けシステムで値付けされた商品の登録システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、「狂牛病」が社会問題化するなどの影響により、客は自分が購入する肉や魚等の生鮮商品の安全性を確認するために、購入した生鮮商品の生産経路を知りたいという要望が高まっている。
一方店舗側としても、このような客に対して、自店の商品は生産経路が明確であり安心である旨のアピールをして固定客の確保を図りたいと考えている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、現在客及び店舗のこのような要求にこたえるシステムが開発されていない。
この発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、客が希望する場合には購入商品の生産経路情報を簡単に確認することが可能な商品の値付け及び登録システムを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、計量商品を値付けする際、値付けラベルに商品を一品毎に識別する識別番号（パックＩＤ）をバーコードで印字するとともに、この識別番号（パックＩＤ）に対応して当該商品の原材料ブロック（原体）を識別する識別番号（原体ＩＤ）を含む生産データを記憶する値付け装置と、前記原体ＩＤに対応してこの原体の生産経路情報を記憶する生産経路記憶手段と、前記識別番号（パックＩＤ）で識別された商品を登録する際に読み取った識別番号（パックＩＤ）に対応する識別番号（原体ＩＤ）に関連付けられて記憶した生産経路情報をレシートに印字する登録装置とを有することを特徴とする。
請求項１に記載の発明によれば、レシートに購入商品の生産経路情報が印字されるので、客は購入商品の生産経路情報をレシートによって確認できるので安心感が得られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
図１は、生鮮食品等の商品を販売する小売店の店内配置図であり、本発明の一実施形態に係る生鮮商品の値付け及び登録システムが適用された小売店の一例を示している。
【００１２】
図１中の右上部のバックルームは、特に生鮮食品を加工して値付けをするエリアであり、ここには、計量・包装・値付け機ＡＷ（ラベルプリンタ）や計量ラベルプリンタＤＰＳや定額ラベルプリンタＤＰなどの値付け機が配置され、これらの値付け機によって発行される値段ラベルが商品の生産・加工時等に貼り付けられる。なお、上記ラベル及びラベルプリンタの詳細については後述する。
【００１３】
図１中の下部の売場は、商品棚が配置されたエリアであり、チェックアウト場には、バーコードリーダを備えたＰＯＳレジスタＰＲが設けられ、これによって顧客は購入する商品の精算をする。
また、出入口近傍には生鮮食品の生産経路情報等を表示する情報出力端末ＭＴが設けられている。なお、情報出力端末ＭＴについての詳細については後述する。
【００１４】
図１中の左上部のオフィスは、データの集計や会計処理などといった事務処理や、このデータに基づいて仕入れ量や生産・加工量などに関する意志決定が行われるエリアであり、ストアコントローラＳＣが設けられている。
【００１５】
図２は、同小売店内におけるデータ処理の流れを説明するためのシステム構成を示すブロック図である。バックルーム内ＬＡＮ（Ｎ１）には、上述した計量・包装・値付け機ＡＷや計量ラベルプリンタＤＰＳや定額ラベルプリンタＤＰの他に、各種データファイルを保持するファイルサーバＦＳが接続されており、計量値付けシステムを構成している。また、このファイルサーバＦＳには送受信機ＴＲが付設されており、この送受信機ＴＲを介して、ファイルサーバＦＳと店員が携帯するハンディターミナルＨＴとの間でデータの交換が行えるようになっている。
【００１６】
なお、後述するように、このハンディターミナルＨＴは、バーコードラベルを印字し発行する機能を有している。また、店舗内ＬＡＮ（Ｎ２）には、ＰＯＳレジスタＰＲとストアコントローラＳＣが接続されている。また、バックルーム内ＬＡＮ（Ｎ１）と店舗内ＬＡＮ（Ｎ２）とは互いに構内ＬＡＮ（Ｎ３）に接続されており、これら両ＬＡＮ間でデータの交換が行えるようになっている。
また、構内ＬＡＮ（Ｎ３）には前述した情報出力端末ＭＴが接続されており、必要に応じてファイルサーバＦＳやストアコントローラＳＣに記憶されている各種データの表示及び印字を行うことができるようになっている。
【００１７】
さらに、構内ＬＡＮ（Ｎ３）にはインターネットと接続されたウェブサーバＷＳが接続されており、インターネットを介して必要に応じて外部装置へ各種データをアップロードしたり、外部装置から必要なデータを適宜ダウンロードしたりすることが可能な構成となっている。
【００１８】
次に、上記計量ラベルプリンタＤＰＳについて図３を参照して説明する。図３は計量ラベルプリンタＤＰＳの電気構成図である。同図において、符号１はラベルプリンタＤＰＳの動作全体を制御するＣＰＵ（中央処理装置）であり、図示のように他の構成要素それぞれと接続されている。符号２はＣＰＵ１が実行するプログラムが記憶されたＲＯＭであり、後述の動作説明におけるＣＰＵ１の処理を規定したプログラム等が格納されている。符号３はＣＰＵ１の演算処理で使用されるＲＡＭ（Random Access Memory）であり、後述する値付け処理用のＰＬＵファイル（商品ファイル）が前述したファイルサーバＦＳから送信され、格納されている。
【００１９】
符号４はＣＰＵ１からの表示指示に従って所定の情報表示をする表示部である。符号５は商品の商品番号入力や、商品ファイルの設定入力等を行うための入力手段が設けられた操作部であり、入力されたデータをＣＰＵ１へ供給する。符号６はＣＰＵ１からの印字指示に従ってラベル上に品名、値段、バーコード等の印字を行う印字部である。符号７は計量皿（図示せず）上に載置された商品の重量（内容量）を計量する計量部であり、計量値をＣＰＵ１へ供給する。符号８はＬＡＮを介した通信によって外部とデータ交換を行う交信部である。符号９は、月．日．時．及び分を計時して、ＣＰＵ１へ供給する時計部である。
【００２０】
次に、ＰＯＳレジスタＰＲについて図４を参照して説明する。
図４は、ＰＯＳレジスタＰＲの電気構成図である。同図において、符号２１はＰＯＳレジスタＰＲの動作全体を制御するＣＰＵであり、図示するように他の構成要素それぞれと接続されている。符号２２はＣＰＵ２１が実行するプログラムが記憶されたＲＯＭであり、後述の動作説明におけるＣＰＵ２１の処理を規定したプログラム等が格納されている。符号２３はＣＰＵ１の演算処理で使用されるＲＡＭである。
【００２１】
符号２４はＣＰＵ１からの表示指示に従って所定の情報表示をする表示部である。符号２５は商品登録の完了入力や精算時の顧客からの預り金額などの数字データ入力等を行うための入力手段が設けられた操作部であり、入力されたデータをＣＰＵ２１へ供給する。符号２６は月、日、時及び分を計時してＣＰＵ２１へ供給する時計部である。符号２７はＣＰＵ２１からの印字指示に従って登録・精算された商品のレシート等の印字を行う印字部である。符号２８は商品に付加されたバーコードを読み取り、そのデータをＣＰＵ２１へ供給するスキャナ部である。
【００２２】
符号２９はＬＡＮを介した通信によって外部とデータ交換を行う交信部である。交信部２９は、例えば、ストアコントローラＳＣが保持している登録処理用のＰＬＵファイル（商品ファイル）から上記商品データをダウンロードしたり、逆に売上データをストアコントローラＳＣにアップロードしたりする。
【００２３】
次に、情報出力端末ＭＴについて図５を参照して説明する。図５は情報出力端末ＭＴの電気構成図である。構成要素としては、ＰＯＳレジスタＰＲとほぼ同一である。すなわち、同図において、符号３１は情報出力端末ＭＴの動作全体を制御するＣＰＵであり、図示するように他の構成要素とそれぞれ接続されている。符号３２は、ＣＰＵ３１が実行するプログラムが記憶されたＲＯＭであり、符号３３はＣＰＵ３１の演算処理で使用されるＲＡＭである。
【００２４】
符号３４は、ＣＰＵ３１からの表示指示に従って所定の情報表示をする表示部である。符号３５は、後述するパックＩＤ番号や原体ＩＤ番号などの数字データ入力等を行うための入力手段が設けられた操作部であり、入力されたデータをＣＰＵ３１へ供給する。
符号３６は、日、日時、分及び秒を計時してＣＰＵ３１へ供給して時計部である。符号３７は、ＣＰＵ３１からの指令に従って、後述する生産経路情報等の印字を行う印字部である。
【００２５】
符号３８は、商品に付加されたバーコードを読み取り、そのデータをＣＰＵ３１へ供給するスキャナ部である。符号３９は、ＬＡＮを介した通信によって外部とデータ交換を行う交信部である。交信部３９は、例えば、ファイルサーバＦＳやストアコントローラＳＣが記憶している各種ファイルを呼び出して表示する際に用いられる。
【００２６】
また、ファイルサーバＦＳが備える図示しない記憶装置（例えば、ＲＡＭ）には、前述した値付け処理用のＰＬＵファイル及び後述する生産実績ファイル（集計ファイル及び生産ログファイル）、また後述する原材料ブロックファイル及び生産経路情報ファイルが格納されている。
ここで、図６に値付け処理用のＰＬＵファイルのデータ構成を示す。この図に示すように、ＰＬＵファイルには、商品番号毎に品名、単価、風袋重量、賞味期間、分類等を示す有効日数時の値付け用のデータが保持されている。
【００２７】
ここで、単価とは定額商品の場合は１品当たりの価格であり、計量商品の場合は正味重量１００グラム当たりの価格である。また、風袋重量とは、計量商品におけるトレイ等のパッケージの重量である。このＰＬＵファイルは、必要に応じて適宜、計量・包装・値付け機ＡＷ、計量ラベルプリンタＤＰＳ、ラベルプリンタＤＰ、ストアコントローラＳＣ、ＰＯＳレジスタＰＲ、ハンディターミナルＨＴによって参照され、或いはダウンロードされて使用される。
また、上記生産実績ファイルの詳細については、後述する。
【００２８】
次に、本発明の一実施形態に係る商品の値付け及び登録システムの動作について説明する。
なお、本システムが実施する処理は、
（１）商品の生産値付け処理
（２）見切り商品の値引き処理
（３）商品登録・精算・売上データ集計処理
（４）生産及び売上データ加工出力処理
（５）生産経路情報出力処理
とに分かれる。以下、それぞれの処理過程について説明する。
【００２９】
（１）商品の生産値付け処理
この処理は、原材料ブロック（例えば「牛肉ブロック」）から商品（例えば「牛肉すき焼き用」、「牛肉ステーキ用」等）を生産加工し、生産加工した商品の値段ラベル（バーコードラベル）を発行して、その値段ラベルを商品に貼付する値付け処理と、生産加工データ（ラベル発行データ）を集計する集計処理とからなる。
なお、上記値段ラベルの発行は、定額商品及び内容量が１品毎に異なる計量商品については、計量・包装・値付け機ＡＷ或いは計量ラベルプリンタＤＰＳで行い、定額商品については定額ラベルプリンタＤＰで行う。
【００３０】
図７に上記値付け処理及び集計処理の手順の概要を示すフローチャートを示す。以下、計量ラベルプリンタＤＰＳを用いて値付け処理が行われる場合について説明する。
まず、値付け担当者は、これから値付けする商品の原材料ブロック（原体）を識別し、特定する番号である原材料ブロック番号（以下、ブロックＩＤ番号と称する）を入力し、設定する（図６のステップＳ５０）。
【００３１】
上記ブロックＩＤ番号（原体ＩＤ番号）は、原材料ブロックを識別するために店舗が適宜付与する識別番号である。即ち、店舗に原材料ブロックが入荷された場合、計量ラベルプリンタＤＰＳを用いてブロックＩＤ番号毎に▲１▼仕入れ日時、▲２▼原材料ブロック品名、▲３▼原材料ブロックコード、▲４▼個体識別コード、▲５▼仕入れ価格、▲６▼仕入れ重量、▲７▼仕入れ単価、▲８▼仕入れ先コード、▲９▼担当者コード等を入力する。
このうち▲１▼の仕入れ日時は計量ラベルプリンタＤＰＳの時計部９の時計データにより自動的に設定され、また、▲６▼の仕入れ重量は計量部によって計量されたものが自動的に設定され、▲７▼の仕入れ単価は仕入れ金額と仕入れ重量とから算出して求められる。
【００３２】
なお、▲４▼の個体識別コードは、原材料ブロックを生産した個体を識別するためのコードであり、例えば、原材料ブロックが牛肉の場合には肉牛一頭、一頭毎に付与されている識別番号（牛番号）である。この識別番号（牛番号）は、原材料ブロックの出荷伝票に食肉加工場で記入され、原材料ブロックと共に店舗へ送付される。
なお、上記データの入力後、ブロックＩＤ番号とブロック品名、仕入れ日時等を印字したブロックＩＤラベルを印字して発行する。発行したブロックＩＤラベルは、当該原材料ブロックに添付されて、原材料ブロックから商品を生産する際に、作業者が原材料ブロックを認識するために用いられる。
【００３３】
なお、上述したブロックＩＤ番号毎に入力されたデータは、前述したファイルサーバＦＳに送信され、ファイルサーバＦＳの原材料ブロックファイル（図８参照）に記憶される。
この際、各ブロックＩＤ番号毎に在庫データを記憶するエリア（在庫フィールド）が付加され、仕入れ重量から加工重量を減算することでブロックＩＤ番号毎に在庫情報がリアルタイムで更新される。なお、在庫データの詳細については後述する。
【００３４】
更に、上記ブロックＩＤ番号は、商品の加工担当者が原材料ブロック（原体）から商品を生産した際、商品を搬送するためのバット（収納皿）やカート（移動台車）に手書き又は印刷した原材料票を貼付しておくことで、値付け担当者に報知される。
【００３５】
値付け担当者は、値付けする商品のバット等に貼付された原材料票のブロックＩＤ番号を確認し、操作部等からブロックＩＤ番号を入力する。
次に、値付け担当者は、商品の商品番号を入力する（ステップＳ５１）。これにより、計量ラベルプリンタＤＳＰ内に設けられたＣＰＵ１は、ＲＡＭ３内に記憶されたＰＬＵファイルから当該商品番号に関する品名、単価、風袋重量などの商品データを読み出す（ステップＳ５２）。なお、本実施形態では、ＲＡＭ３に記憶されたＰＬＵファイルを用いているが、ファイルサーバＦＳに記憶されているＰＬＵファイルを用いても良い。
【００３６】
次いで、値付け担当者が生産加工される商品を計量皿上に載置すると、計量ラベルプリンタＤＳＰはその商品の重量を計測し（ステップＳ５３）、計測された重量から上記風袋重量を減じた正味重量と上記単価との乗算により値段を算出する（ステップＳ５４）。そして、加工日、加工時分、連番等のデータを含み、当該商品を個別に識別することが可能なバーコード（パックＩＤバーコード）及びその他の情報（例えば、品名、値段、内容量、賞味期限、単価等）を印刷し、値段ラベルを発行する（ステップＳ５５）。なお、賞味期限は加工日時に有効日を加算して求める。
【００３７】
これにより、図９に示すような加工日、加工時分、連番の情報からなり各商品を個別に識別可能なバーコードが左下段に表示され、他の位置に商品名、加工日、賞味期限、単価、内容量、値段等の所定の文字表示等がなされた値段ラベルが発行される。この値段ラベルは、自動又は手動により計量した商品に貼付される。
【００３８】
続いて、上述した一連の処理が行われることにより値付け処理が終了すると、次いで、発行した値段ラベルのデータを基にファイルサーバＦＳの生産実績ファイルに記録する（ステップＳ５６）。なお、生産実績ファイルの詳細については後述する。
続いて、同一の商品番号の商品であって、まだ値付けする商品が残っているか否かを判断する（ステップＳ５７）。この結果、まだ値付けする商品が残っている場合には、ステップＳ５３以下の処理を繰り返す。
【００３９】
一方、同一の商品番号である商品の値付けを全て終了したと判断した場合には、この商品についての値付け処理を終了し、他の商品についてステップＳ５０以下の処理を繰り返す。
次に、上述したバーコードの構成について、図１０を参照して説明する。この図に示すように、本実施形態におけるパックＩＤバーコードは、１３桁のＪＡＮの一段バーコードにより構成されており、先頭２桁▲１▼▲２▼のフラグ、３桁目▲３▼の機番、４桁目▲４▼の曜日、５桁目▲５▼〜８桁目▲８▼の連番、９桁目▲９▼〜１２桁目（１２）の売価（値段）、１３桁目（１３）のチェックデェジットからなる。
【００４０】
一般に、フラグ「ＦＦ」は、０１〜９９までのデータを設定可能であるが、パックＩＤバーコードの場合は、一般のＰＬＵのバーコードで使用されている国コード、例えば、「４９」や通常のＮＯＮ・ＰＬＵのバーコードで使用されているフラグ以外のものを用いる。つまり、店舗ですでに使用されているフラグ以外のデータを用いる。
【００４１】
そして、このフラグデータは、このバーコードがパックＩＤバーコードであることを示すとともに、商品分類を示す。例えば、パックＩＤバーコードのフラグとして「０３」〜「０７」を用い、フラグ「０３」は「精肉類」、フラグ「０４」は「鮮魚類」、フラグ「０５」は「青果類」、フラグ「０６」は「惣菜」、フラグ「０７」は「その他」を示すものと定める。なお、この商品分類は、使用するフラグの種類を増やし、「牛肉」、「豚肉」、「鶏肉」、「その他肉類」等のように設定することも可能である。
また、この商品分類は、値付用の商品ファイルに商品番号毎に予め設定されている（図６参照）。
【００４２】
機番「Ｍ」は、パックＩＤ番号のバーコードラベルを印字発行した機器の機器番号を示し、「１」〜「８」は値付装置を、「９」はハンディターミナルＨＴを示す。
曜日「Ｗ」は、バーコードラベルを印字発行した曜日を示し、「０」が「日曜日」、「１」が「月曜日」…「６」が「土曜日」を示す。
連番「ＣＣＣＣ」は、「０００１」〜「９９９９」の番号である。各バーコードラベルを発行した機器（値付装置及びハンディターミナルＨＴ）がそれぞれ連番を発生し、管理する。
【００４３】
売価「ＰＰＰＰ」は、「０」から「９９９９」の値であり、商品の売価（値段）を示している。なお、売価「ＰＰＰＰ」が「０」の場合は、当該商品の値段が５桁以上であり、４桁では表示できない場合を意味している。通常、生鮮商品の値段が５桁以上となる場合は極めてまれであると考えられるが、年末年始の特別セール等の特別な場合などには、そのような高額な商品もあり得るので、値段が５桁以上の場合も処理可能としたものである。
チェックデェジット「Ｃ／Ｄ」は、バーコードが正常に読み取られたか否かをチェックするためのデータである。
【００４４】
上記バーコードの内、３桁目〜８桁目の６桁の数値が計量商品を一品毎に識別する識別番号（パックＩＤ番号）として機能している。
このような構成とすることにより、１つの計量商品に対して１つの識別番号（パックＩＤ番号）がバーコードとして与えられるため、計量商品の１商品毎の識別が可能となる。また、各バーコードには、売価データも含まれている。
【００４５】
次に、集計処理において集計される生産実績ファイル（集計処理）について説明する。図１１は生産実績ファイルのデータ構成を示す図である。生産実績ファイルは、図１１（ａ）に示した商品番号毎にそれぞれ累計個数、累計重量、累計金額が関連づけられた第１のファイル（集計ファイル）と、図１１（ｂ）に示した各パックＩＤ番号毎にそれぞれ商品番号、品名、内容量、値段、加工日時、賞味期限、ブロックＩＤ番号及びフラグ等の個別生産データが関連づけられた第２のファイル（生産ログファイル）により構成される。
【００４６】
なお、上記商品番号には、上述した値付け処理のステップＳ５１において入力される番号が記憶され、品名には、この商品番号の品名が記憶され、また、ブロックＩＤ番号には、同じく値付け処理のステップＳ５０において設定されるブロックＩＤ番号が記憶される。フラグは、生産した商品の販売状況を示すもので、値付け時には「０」が記憶される。なお、このフラグは、商品が通常価格で販売された場合には「１」に、値引き価格で販売された場合には「２」に、廃棄処分された場合には「３」に書き替えられ、このフラグをチェックすることにより、その商品のその後の状況が判断できる。
【００４７】
なお、詳細については後述する。また、生産ログファイルには、ブロックＩＤ番号毎に実際の売上金額を記憶する売上金額欄が設けられている。売上金額欄の詳細については後述する。
そして、上記生産実績ファイル（集計ファイル及び生産ログファイル）及び原材料ブロックファイルは、ＬＡＮを介してＰＯＳシステムのストアコントローラＳＣへと送信される。
【００４８】
（２）見切り商品の値引処理
生産された商品は、売場に陳列されるが、生鮮食品や惣菜等の場合、生産してからの時間経過により商品の品質が低下する。このため、生産してから一定時間を経過した商品（見切り商品）や、閉店間近で売れ残っている商品（見切り商品）を適宜値引きする処理が行われる。このような見切り商品の値引処理は、以下の方法で行われる。
【００４９】
▲１▼ 店員は、ハンディターミナルＨＴを持ち、売場へ行き、陳列商品の中から値引する商品を選択する。
▲２▼ ハンディターミナルＨＴより値引する商品の値引金額又は値引後金額を入力するとともに、スキャナーにより商品のバーコードを読み取る。
▲３▼ 上記▲２▼によりハンディターミナルＨＴは、読み取ったバーコード中の売価データを値引後金額データに入れ替えて、バーコードラベルを印字して発行する。
▲４▼ 店員は、発行されたバーコードラベルを商品に貼付されている値段ラベルのバーコード上に重ねて貼付する。
▲５▼ 店員は、その商品に値引ＰＯＰラベル、例えば、「５０円引き」等のラベルを貼付する。
【００５０】
例えば、ある値段５００円の商品Ａ（この商品のバーコードは、例えば、「０３１１０２３４０５００  Ｃ／Ｄ」）を「５０円」値引く場合は、店員のハンディターミナルＨＴに値引金額「５０円」を入力した状態で商品Ａのバーコードを読み取らせると、ハンディターミナルＨＴは５００円から５０円引いた金額である４５０円のパックＩＤバーコードを印字して発行する。
【００５１】
この場合は、値段以外のデータ（チェックデェジットは別）は、同じバーコード（すなわち、「０３１１０２３４０４５０  Ｃ／Ｄ」））である。店員は、この印字発行したバーコードをもとのバーコードの上に重ねて貼付するとともに、この商品は５０円引きであることを顧客に掲示する「５０円引き」の値引ＰＯＰラベルを商品に貼付する。これにより、商品Ａの値引処理を終了する。
【００５２】
（３）商品登録・精算・集計処理
次に、商品登録・精算・集計処理について説明する。
この処理は、顧客が商品棚から取って持参した購入希望商品について、ＰＯＳレジスタＰＲにおいて行われる。
図１２は、商品登録・精算・集計処理の手順を示すフローチャートである。この図において、まずＰＯＳレジスタＰＲのスキャナ部２８によって読み取られたバーコードのデータを基に商品が登録され（ステップＳ６１、詳細は後述）、全ての商品の登録が終了するまで（ステップＳ６２）登録処理を繰り返す。
【００５３】
次に、登録された商品の合計金額の表示を行い（ステップＳ６３）、その精算処理を行う（ステップＳ６４）。
なお、前記精算処理では印字部２７で商品の購入明細及び精算データを印字したレシートを発行し、釣銭と共に客に手渡すが、本発明においては、レシートの購入商品明細印字欄に、パックＩＤ商品（パックＩＤが付与された商品）を登録した場合にはそのパックＩＤ商品の品名、値段等と共に原体ＩＤ番号も併せて印字する（図１９（Ａ）参照）。なお、後述するように商品登録時、生産ログデータが読み出せない場合には、購入商品明細印字欄にパックＩＤ商品の分類名、値段等と共にパックＩＤ番号も併せて印字する（図１９（Ｂ））。
【００５４】
次に、本発明における計量値付け商品の上記ステップＳ６１の商品登録処理の詳細手順について図１３、図１４を参照して説明する。図１３は、ストアコントローラＳＣに格納されている生産実績ファイルの生産ログを読み出して行う場合の商品登録処理である。図１４は、ストアコントローラＳＣがダウンした等の理由で生産ログデータが読み出せない場合の商品登録処理である。図１３において、まずＰＯＳレジスタＰＲのスキャナ部２８によって商品に付加されたバーコード、即ち当該商品のパックＩＤ番号（識別情報）及び値段を読み取る（ステップＳ７１）。
【００５５】
これにより、当該商品のパックＩＤ番号を取得すると、交信部を介してストアコントローラＳＣに格納されている生産実績ファイルの生産ログファイルから当該ＩＤ番号に対応する商品番号・値段等の生産データ（図１０参照）を読み出す（ステップＳ７２）。
続いて、読み出した賞味期限データを参照し、賞味期限が切れているか否かを判断する（ステップＳ７３）。なお、この判断は、ＰＯＳレジスタＰＲの時計の日時と比較することによって行う。
【００５６】
そして、判断の結果、期限切れであった場合には（ステップＳ７３において「ＹＥＳ」）、その旨をＰＯＳレジスタＰＲの操作者に知らせるために警報を表示する（ステップＳ７４）。なお、表示するとともに、警告音を発生するようにしてもよい。
【００５７】
一方、ステップＳ７３における判断の結果、期限切れでなかった場合には（ステップＳ７３において「ＮＯ」）、ステップＳ７１において読み取ったバーコードに含まれている値段データが「０」か否かを判断する（ステップＳ７５）。この結果、値段データが「０」である場合（ステップＳ７５において「ＹＥＳ」）には、値段が５桁以上の場合であって、４桁の数値では表せない場合であり、オペレータに値段ラベルに印字されている値段をキー入力するように要請し、値段データが入力されるまで待機する（ステップＳ７６）。
【００５８】
ステップＳ７５の判断が「ＮＯ」の場合、及び、ステップＳ７６において値段がキー入力された場合には、ステップＳ７１で読み取ったバーコードの値段Ｐ又はステップＳ７６でキー入力された値段Ｐと、ステップＳ７２で読み出した生産ログデータの値段Ｐ０とが異なるか否か判断する（ステップＳ７７）。ここで、値段が異なる場合（ステップＳ７７において「ＹＥＳ」）には、上述した値引処理が行なわれた場合であり、生産ログデータから読み出した値段Ｐ０からバーコードの値段Ｐを減算して、値引金額を算出する（ステップＳ７８）。
【００５９】
その後、ステップＳ７９において登録データ、例えば、品名、値段、値引金額（値引がある場合）、内容量等を表示するとともに、レシートバッファに記憶する。
そして、ステップＳ８０において、登録商品について販売実績ファイル及び生産実績ファイルを更新する。すなわち、登録データをストアコントローラＳＣへ送信し、ストアコントローラＳＣの販売実績ファイルを更新するとともに、上述した生産ログファイルの該当商品のフラグを書き替える。なお、ストアコントローラＳＣへ送信する登録データは、値引きしない商品の場合は商品番号と値段であり、値引きした商品の場合は商品番号と値段と値引き金額である。
【００６０】
なお、上述のフラグは、値引きしないで通常価格で販売した商品は「１」に、値引き販売した商品については「２」に書き替える。そして、当該フラグを「２」に書き替えた場合、つまり値引き販売した場合には、前述した売上金額欄に、パックＩＤ番号と関連づけて値引き後の金額も記憶する。
【００６１】
また、上記販売実績ファイルとは、図１５に示すように、各商品番号毎に累計販売数量のデータと累計販売金額のデータがそれぞれ対応付けられたファイル（集計ファイル）から構成されている。
【００６２】
なお、商品を廃棄処分にした場合は、上述した生産ログファイルの該当商品のフラグは「３」に書き替えられる。
また、廃棄商品の入力は、上記ステップＳ７３の処理で廃棄処分にする場合の他、店員が売場においてハンディターミナルＨＴから賞味期限切れ商品のパックＩＤ番号をスキャン入力することによっても行うことができる。
【００６３】
上記の如く、図１３に示す処理は、商品登録時にストアコントローラＳＣに記憶されている生産ログデータを読み出して処理する場合であったが、ストアコントローラＳＣがダウンしたり、或いは、ＬＡＮで障害等が発生して、生産ログデータが読み出せない場合の商品登録処理の詳細手順について、図１４を参照して説明する。
【００６４】
先ず、ＰＯＳレジスタＰＲのスキャナ部２８によって、商品に付加されたバーコード、即ち当該商品のパックＩＤ番号（識別情報）及び値段を読み取る（ステップＳ８１）。読み取ったバーコードの先頭２桁のフラグからその商品の分類を判断し、分類名を呼び出す（ステップＳ８２）。なお、各ＰＯＳレジスタＰＲは、分類（コード）に対応して分類名を記憶する分類名ファイルを備えており、分類名の呼び出しはこの分類名ファイルを用いて行う。
【００６５】
その後、ステップＳ８１で読み取ったバーコードの値段データが「０」か否か判断する（ステップＳ８３）。ここで、値段が「０」の場合（ステップＳ８３において「ＹＥＳ」）は、値段が５桁以上の場合で、４桁の数値では表せない場合であり、オペレータに値段ラベルに印字されている値段をキー入力するように要請し、値段データがキー入力されるまで待機する（ステップＳ８４）。
ステップＳ８３の判断が「ＮＯ」の場合、又は、ステップＳ８４において値段がキー入力された場合には、登録データ、例えば分類名及び値段を表示するとともに、レシートバッファに記憶する（ステップＳ８５）。
【００６６】
その後、ステップＳ８６において、登録した商品のバーコードデータ（パックＩＤ番号及び値段）を販売実績データとしてＰＯＳレジスタＰＲのメモリに記憶する。
なお、ＰＯＳレジスタＰＲのメモリに記憶された販売実績データは、ストアコントローラＳＣとの交信が可能となった場合に、ストアコントローラＳＣへ送信され、ストアコントローラＳＣの販売実績ファイル及び生産ログデータをそれぞれ更新する。
【００６７】
（４）生産及び売上データ加工出力処理
この処理は、ストアコントローラやＬＡＮに有線又は無線で接続されている装置によって適宜必要なときに行われ、加工結果は表示部に表示されるとともに必要に応じて印字して出力される。
上述したように生産ログファイルには、パックＩＤ番号毎にブロックＩＤ番号が記憶され、更に販売状況を示すフラグが記憶されているので、ブロックＩＤ番号に基づいてデータを抽出して集計することにより、ブロックＩＤ番号単位で、例えば、図１６に示すような各種集計データを取得することができる。
この集計データからは、ブロックＩＤ番号単位で以下の情報を取得することができる。
【００６８】
▲１▼商品番号毎及び合計の生産データ、販売データ、ロスデータ
▲２▼商品番号毎及び合計の在庫データ
在庫データ（Ｚ）＝ 生産データ（Ｓ）− 販売データ（Ｈ）
なお、賞味期限後の在庫データは理論上のロスデータとなる。
▲３▼商品番号毎及び合計の販売率及びロス率
販売率＝販売データ／生産データ×１００（％）
ロス率＝ロスデータ／生産データ×１００（％）
▲４▼粗利益（仕入れた原材料ブロックの粗利益）
粗利益＝販売合計金額（ＨＰＴ）−ブロックＩＤ番号の仕入れ価格
なお、上記式においてブロックＩＤ番号の仕入れ価格は、上述した原材料ブロックファイルに記憶されている。
【００６９】
また、廃棄データ入力後であってもフラグが「０」の商品は、万引き等により途中で紛失した商品であり、紛失商品データの集計もブロックＩＤ番号単位で行うことができる。
また、生産ログファイルには、パックＩＤ番号毎に加工日時データが記憶されているので、加工日時データ毎に各種データを集計し、仕入れから販売までの全プロセスにおける在庫、粗利、ロスの実体が把握できる。
【００７０】
図１７に、６月２０日に牛片ロース５．３ｋｇ（ブロックＩＤ番号＝＃１２、仕入れ重量５．３ｋｇ、仕入れ価格１２，１９０円）を仕入れ、６月２０日〜２２日にかけて全量販売完了とした場合を例示する。また、図１８に、図１７に例示した場合の原体（ブロック）単位での粗利・ロス分析結果を例示する。
なお、図１７（ａ）はブロックＩＤ番号＝＃１２の仕入れ、加工（生産）、販売プロセスにおける変化、図１７（ｂ）はブロックＩＤ番号＝＃１２の商品ロス、図１７（ｃ）はブロックＩＤ番号＝＃１２の値入、粗利、ロスの算出、図１７（ｄ）はブロックＩＤ番号＝＃１２のロス分析についてそれぞれ示している。
【００７１】
なお、図１７において、各項目は以下の式に基づいて算出している。
値入率＝（生産単価−仕入単価）／生産単価×１００（％）
値入高＝仕入価格／（１−値入率）−仕入価格
粗利高＝合計販売価格（合計売価）−仕入価格
粗利率＝粗利高／合計販売価格（合計売価）
ロス＝値入高−粗利高
【００７２】
（５）生産経路情報出力処理
次に、生産経路情報出力処理について説明する。この処理は、店舗内に設置されている情報出力端末ＭＴを用いて自分（客）が購入した、または購入しようと考えている商品（パックＩＤ商品）の生産経路情報を表示し、または印字するものである。すなわち、ストアコントローラＳＣ及びファイルサーバＦＳの記憶手段には図２０、図２１に示すように前述した個体識別コード（牛番号）毎に、その個体（肉牛）の生産経路情報、例えば、▲１▼種別、▲２▼性別、▲３▼誕生年月日、▲４▼誕生した牧場（コード）、▲５▼父牛の識別コード、▲６▼母牛の識別コード、▲７▼育成牧場（コード）、期間、▲８▼食肉加工場、▲９▼加工日等を記憶した生産経路データファイファイル（ＳＤＦ）と、牧場コード又は加工場コード毎に牧場名（加工場名）、住所、電話番号、責任者等を記憶した牧場データファイル（ＢＤＦ）とが記憶されている。
【００７３】
これらのデータファイルＳＤＦ、ＢＤＦのデータは、自店舗でデータベース化してもよいが、業界全体で個体識別コード管理センタを設立し、管理センタで各データを収集・管理してデータベース化し、管理センタでデータが収集・管理されている肉牛以外は、取引の対象としないようにすることで、データの収集・管理を正確かつ確実なものとすることができる。そして、生産経路データファイル（ＳＤＦ）及び牧場データファイル（ＢＤＦ）は、必要に応じて管理センタからインターネットを介してダウンロードし、ストアコントローラＳＣ及びファイルサーバＦＳの記憶手段に格納する。
【００７４】
客は、購入したパックＩＤ商品の生産経路情報を知りたい場合、レシートに印字されている原体ＩＤ番号又はパックＩＤ番号を情報出力端末ＭＴの操作部３５から入力する。
また、購入した商品が手元にある場合、または購入しようとしている商品の生産経路情報を知りたい場合には商品のバーコードをスキャナ部３８で読み取らせることでパックＩＤ番号を入力してもよい。
パックＩＤ番号が入力された場合は、情報出力端末ＭＴはストアコントローラＳＣの生産ログファイルから、このパックＩＤ番号の原体ＩＤ番号を読み出す。
【００７５】
そして、前記入力された原体ＩＤ番号又は読み出された原体ＩＤ番号に基づいてストアコントローラＳＣの原材料ブロックファイルから個体識別コードを読み出す。そして、この読み出された個体識別コードの生産経路データを生産経路データファイル（ＳＤＦ）から読み出すと共に、牧場データファイル（ＢＤＦ）のデータを参照して、生産経路データを表示部３４に表示する（図２２参照）。客は表示部３４に表示されたデータを確認し、プリントアウトを希望する場合には操作部３５の印字指令キーを操作して印字部３７で印字させる。
【００７６】
なお、上記の説明は、客が店舗内に設置されている情報出力端末ＭＴを操作することにより、購入したパックＩＤ商品の生産経路データを表示又は印字させる場合であったが、上記生産経路データファイル（ＳＤＦ）及び牧場データファイル（ＢＤＦ）の内容は、ウェブサーバＷＳから、インターネットを介して自宅のパソコンの閲覧ソフト（ブラウザ）によって、呼び出して表示可能に構成されている。したがって、客は購入したパックＩＤ商品の生産経路情報を帰宅してから確認したい場合には、自宅のパソコンを操作して、商品を購入した店舗のホームページに接続することで、いつでも好きな時に確認することができる。このため、レシートの店舗データ印字欄（図１９（Ａ），（Ｂ）参照）には店舗のホームページのアドレスを印字するようにしてある。
【００７７】
上述したように、本実施形態に係る商品の値付け及び登録システムによれば、
▲１▼生鮮商品の個別の生産データを１品毎に管理することができる。
▲２▼バーコードとして１３桁のＪＡＮコードを用いているので、従来の生鮮食品用のＮＯＮＰＬＵのバーコードを読み取れるスキャナーを用いて読み取ることができる。
▲３▼バーコード中に、パックＩＤ番号の他に商品分類及び値段を含んでいるので、生産ログデータを参照しなくとも、読み取ったバーコードに基づいてチェックアウト処理を行うことが可能となり、この場合は、当該商品が属する分類の分類名の表示及び印字を行うことができる。
【００７８】
▲４▼バーコード中に値段データを含んでいるので、値段データを変更したバーコードを上貼りすることで、従来のＮＯＮＰＬＵのバーコードと同様の値引処理を行うことができ、さらに、値引をした場合には、値引金額の表示及び印字を行うことができる。
▲５▼商品の値段が５桁以上の高額商品場合でも、前述の各種処理をすることができる。
▲６▼賞味期限切れの商品を販売するミスを防止することができる。
【００７９】
▲７▼生産ログファイルに各パックＩＤ番号毎に生産データ、ブロックＩＤ番号、販売状況を示すフラグが記憶されているので、ブロックＩＤ番号単位で生産データ、販売データ、ロスデータの集計が行え、ブロックＩＤ番号毎の在庫管理、ロス管理、粗利管理を行うことができる。このため、仕入れから販売までの全プロセスにおけるロスの解明が可能となる。
▲８▼また、生産ログファイルには各パックＩＤ番号毎に加工日時データが記憶されているので、生産時間帯毎の各種集計を行うことができる。
【００８０】
▲９▼レシートの購入商品明細印字欄に原体ＩＤ番号又はパックＩＤ番号を印字するので、客は希望する場合には、購入商品（パックＩＤ商品）の生産経路情報を、店舗内に設置されている情報出力端末を自分で操作して、あるいは自宅のパソコンを操作して確認することができる。
【００８１】
<他の実施形態>
なお、上述した実施形態の場合にはレシートを印字部で印字して発行しているが、印字するのではなく、レシートデータを客が持参した記憶媒体への書き込み、あるいは電子メールでの送信または、ＦＡＸでの送信によって発行するようにしてもよい。勿論、これらの発行方法を組み合わせてもよい。
また、上述した実施形態の場合は、レシートに原体ＩＤ番号、又はパックＩＤ番号を印字する場合であったが、商品登録時にパックＩＤ番号に基づいて生産経路データを読み出し、読み出した生産経路データを直接、レシートに印字するようにしてもよい。この場合、すべての客のレシートに生産経路データを印字するのではなく、希望する客のみのレシートに印字する。
【００８２】
顧客管理システムを採用している場合には、予め顧客データ中に生産経路データ印字の有無を設定しておいて、印字の有無を会員番号を入力することで自動的に判断することが可能となる。
また、上述した実施形態の場合は、肉牛の場合であったが、豚や羊、鳥等の他の肉類あるいは魚類や青果類についても原体ＩＤ番号と関連付けて生産経路データを記憶するようにしてもよい。
なお、生産経路データの記憶は、原体ＩＤ番号と関連付けて記憶され、原体ＩＤ番号に基づいて読み出すことが可能であれば、具体的な記憶方法には限定されない。
【００８３】
なお、上述した実施形態の場合には、パックＩＤ番号毎の販売データ及び廃棄データを生産ログファイルに設けた販売状況を示すフラグを用いて集計しているが、販売商品のパックＩＤ番号を記憶する販売実績ログファイル（値引き販売した場合には、値引き金額又は値引き後金額を併せて記憶する）及び廃棄商品のパックＩＤ番号を記憶する廃棄商品ログファイルを用いて集計するようにしても良い。
【００８４】
この場合でも、生産ログファイルから同一ブロックＩＤ番号、パックＩＤ番号を抽出し、このパックＩＤ番号に基づいて販売実績ログファイル及び廃棄商品ログファイルを検索することで、ブロックＩＤ番号毎の各種データを抽出して集計することができる。
このように、パックＩＤ番号毎の販売データ及び廃棄データの集計手法は、上述した実施形態で説明した手法に限定されない。
【００８５】
また、図１１に示すように生産ログデータには、加工日時データが含まれているので、値引き処理を自動化することができる。
例えば、図２３に示すような値引ファイルに、各商品番号毎に値引条件（値引時間）及び値引金額（または値引率）を予め設定しておく。例えば、図２３に示した商品番号２３４５６では、加工してから２日経過したときに５０％値引を行う設定がなされている。
【００８６】
なお、値引時間は、４桁で表されており、先頭の２桁が「日」を表し、続く２桁が「時間」を示している。例えば、値引時間として、“０１１２”が設定されている場合には、１日＋１２時間後に値引を実施し、また“０００４”が設定されている場合は、４時間後に値引を実施する。なお、この値引きファイルはストアコントローラＳＣ及びファイルサーバＦＳに格納されている。
【００８７】
そして、チェックアウト時、読み取ったパックＩＤ番号から生産ログデータの商品番号及び加工日時データを読み出し、この加工日時データとＰＯＳレジスタＰＲの時計部２６の時刻とに基づいて、加工してからの経過時間を算出する。一方、前記商品番号に基づいて値引ファイルからこの商品番号の値引データを読み出し算出して、経過時間が値引時間を超えているか否か判断し、越えている場合には、値引処理を行う。
【００８８】
なお、図２３の値引ファイルの場合は、各商品番号に対して値引条件が１つの場合であったが、各商品番号に対して値引条件を複数個記憶するようにしてもよい。例えば、「１時間経過後、１０％引き」、「２時間経過後、３０％引き」、「３時間経過後、５０％引き」のように設定することで、加工してからの経過時間に応じてきめ細かな自動値引処理が可能となる。
【００８９】
また、この自動値引処理を行う場合には、その旨の説明を商品陳列場に表示して、顧客に報告する必要がある。
また、この説明は、自動値引処理の場合であるが、本発明によれば、上述の実施形態における「（２）見切り商品の値引処理」を簡単化することが可能となる。すなわち、上述の実施形態では、ハンディターミナルＨＴで値引後金額のバーコードラベルを印字発行し、それまで貼られていたバーコードラベルの上に重ねて貼付している。この場合、店員は、ラベル印字機能を有するハンディターミナルＨＴか、又は携帯式のラベルプリンタを持参する必要があり、また、発行したラベルを商品の値段ラベルに重ねて貼付しなければならず、非常に面倒な作業である。
【００９０】
この問題は、値引後金額のバーコードラベルを発行するのではなく、ハンディターミナルＨＴで商品のパックＩＤ番号をスキャンして入力するとともに、値引金額又は値引後金額をファイルサーバＦＳ又はストアコントローラＳＣに送信して、記憶させる。そして、チェックアウト時、ＰＯＳレジスタＰＲのスキャナ部２８で、商品に貼付されているバーコードを読み取った際、このバーコードのパックＩＤ番号に関して、上述した値引金額又は値引後金額が記憶されている場合には、この記憶されている値引情報で値引処理を行う。これにより、店員は、ハンディターミナルＨＴ等で値引バーコードラベルを印字発行し、商品の値段ラベルの上に重ねて貼付する作業を行うことなく、同様の値引処理を行うことが可能となる。
【００９１】
なお、上述した実施形態においては、生鮮食品が不定貫商品の場合について述べたが、原材料ブロックを加工して生産される商品であれば、定額商品の場合においても本発明を適用することが可能である。
但し、定額商品の場合には、金額データが一定であるため、値付け用の商品ファイル（ＰＬＵファイル）を参照することで金額が判断できるので、生産ログファイルには金額データを記憶させなくともよい。
また、一品毎に重量を計量しない場合には、重量データは生産ログファイルには記憶されないが、一品毎に計量して重量データを生産ログファイルに記憶させるようにしてもよい。
【００９２】
なお、本発明においては、パックＩＤ番号によって生鮮食品が一品毎に識別されるので、次のような応用が考えられる。すなわち、ＰＯＳレジスタＰＲでチェックアウト処理した顧客毎の取引データ（登録商品明細情報及び精算情報）は電子ジャーナル（電子ログ）としてＰＯＳレジスタＰＲ及びストアコントローラＳＣで所定時間記憶される。そして、顧客が商品を持参して返品を希望した場合や、取引データを確認したい場合には、電子ログを呼び出して表示するようになっている。従来は、電子ログデータの呼び出しは、レシートに印字されたレシート番号を入力することで、このレシート番号の取引データを読み出して表示するようにしている。
【００９３】
パックＩＤ番号が付加されている商品を登録した場合は、電子ログデータの中にパックＩＤ番号も併せて記憶させるようにすれば、パックＩＤ番号を入力することで、電子ログデータからこのパックＩＤ番号の商品を含む取引データを読み出して表示するようにすることにより、レシート番号を入力することなく、所望の取引データを呼び出すことができる。
これにより、顧客がパックＩＤ商品の返品を希望する場合には、レシートを持参することなく、返品処理を行うことが可能となる。（なお、パックＩＤ番号は、所定期間毎に同じ番号が使用される可能性があるので、パックＩＤ番号を入力することで該当する取引データが複数個ある場合には、最新の取引データを優先して表示するようにする。）
【００９４】
以上、この発明の実施形態を図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計等も含まれる。
例えば、上述した実施形態においては、パックＩＤ番号とともに商品の値段もバーコードで印字していたが、値段を印字しなくてもよい。また、一段バーコードの先頭２桁のフラグを商品分類として兼用する構成であったが、本発明はこれに限定されない。バーコードにおける「機番」情報を「分類」情報として利用することも考えられる。
【００９５】
ただし、この場合、ある値付機は、常に同一商品分類の商品の値付を行うように規定する必要がある。しかし、通常、一定規模以上の店舗の場合は、バックルームの各作業場毎に、例えば、精肉部、鮮魚部、青果部、惣菜部の各作業場毎にそれぞれ専用の値付機を配置して用いるので、商品分類が大まかな分類であれば、機番＝商品分類、としても実用上問題ない。
【００９６】
また、一段バーコードの４桁目の「曜日」の代わりに、「分類データ」を印字するようにしてもよい。つまり、パックＩＤ番号部分に分類データを含ませてもよい。
また、生産ログデータが読み出せない場合には、レシートに商品分類を印字しなくてもよいのであれば、バーコードに分類データを含ませる必要はない。
【００９７】
また、上記の実施形態の場合は、パックＩＤ番号は機番を含み、各機器が連番の発行管理を行っているが、ファイルサーバＦＳ等の管理装置が一括してパックＩＤ番号の発行及び管理を行うようにしてもよい。ただし、パックＩＤ番号は、各商品を個別に識別できることが前提となるので、少なくともある一定期間（パックＩＤ商品の賞味期間以上）内においては、ユニークなものでなければならない。
【００９８】
さらに、上述した実施形態においては、パックＩＤ番号及び値段を一段バーコードで印字しているが、バーコードの読み取りにより、生産商品を個別に識別でき、かつ、当該商品の値段を判断できるのであれば、どのような構成のバーコード、例えば、二段バーコード、コード３９等のＪＡＮ以外のコード体系によるバーコード、又は二次元バーコード等でもよく、その具体的な構成については限定されない。
【００９９】
また、パックＩＤ番号に関連づけて記憶する生産データについては、上述した実施形態に限定されることなく、管理上、必要なデータを適宜記憶しておくようにすればよい。例えば、「機番」、「ロット番号」、「担当者コード」、「仕入コード」等を記憶するようにしてもよい。
【０１００】
また、上述した実施形態においては、生産実績データは、必要期間ファイルサーバＦＳ、ストアコントローラＳＣ等内の記憶装置に記憶する必要があるが、必要期間経過後（例えば、加工日時から所定期限経過後）は消去するか、又はＣＤ−Ｒ等の記憶媒体に記憶する、或いはプリントアウトして保管するようにしてもよい。
【０１０１】
また、上述した実施形態においては、計量値付けシステムの生産データをＬＡＮによりＰＯＳシステムのストアコントローラＳＣへ送信するよう構成されているが、ＣＤ−Ｒ等の記録媒体に記憶してオフラインによって送信するようにしても良い。
【０１０２】
その他、本発明の生鮮商品の値付け及び登録処理方法が実現可能なシステム構成であれば、どのようなシステム構成であってもよい。例えば、１台のＰＯＳレジスタがストアコントローラ機能を備えた親子システムであってもよい。また、ＰＯＳシステムのストアコントローラＳＣと計量値付システムのファイルサーバＦＳとを一台のファイルサーバで構成してもよい。
【０１０３】
【発明の効果】
以上に説明したように、請求項１に記載の発明によれば、レシートに購入商品の生産経路情報が印字されるので、客は購入商品の生産経路情報をレシートによって確認できるので安心感が得られる。
また、店舗も自店の商品は出所が明確で安心である旨アピールできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  生鮮食品等の商品を販売する小売店の店内配置図であり、本発明の一実施形態に係る生鮮商品等の商品の値付け及び登録システムが適用された小売店の概略構成を示す図である。
【図２】  図１に示す小売店内におけるデータ処理の流れを説明するための商品の値付け及び登録システムの構成を示すブロック図である。
【図３】  計量ラベルプリンタＤＰＳの電気構成図である。
【図４】  ＰＯＳレジスタＰＲの電気構成図である。
【図５】  情報出力端末ＭＴの電気構成図である。
【図６】  値付け処理用のＰＬＵファイルのデータ構成図である。
【図７】  値付け処理及び集計処理の手順の概要を示すフローチャートである。
【図８】  原材料ブロックファイルのデータ構成図である。
【図９】  本発明に係る値段ラベルの一表示例を示した図である。
【図１０】  同実施形態に係るバーコードの構成を示す図である。
【図１１】  生産実績ファイルのデータ構成を示す図である。
【図１２】  同実施形態に係る商品登録・精算・集計処理の手順を示すフローチャートである。
【図１３】  生産実績ファイルの生産ログを読み出して行う場合の商品登録処理の手順を示すフローチャートである。
【図１４】  生産実績ファイルの生産ログが読み出せない場合の商品登録処理の手順を示すフローチャートである。
【図１５】  販売実績ファイルのデータ構成を示す図である。
【図１６】  原材料ブロックＩＤ番号毎の集計データを示す図である。
【図１７】  （ａ）はブロックＩＤ番号＝＃１２の仕入れ、加工、販売プロセスにおける変化を示す図、（ｂ）はブロックＩＤ番号＝＃１２の商品ロスを示す図、（ｃ）はブロックＩＤ番号＝＃１２の値入、粗利、ロスの算出を示す図、（ｄ）はブロックＩＤ番号＝＃１２のロス分析を示す図である。
【図１８】  原体（ブロック）単位での粗利・ロス分析の例を示す図である。
【図１９】  レシートの印字例を示す説明図である。
【図２０】  生産経路データファイル（ＳＤＦ）のデータ構成を示す説明図である。
【図２１】  牧場データファイル（ＢＤＦ）のデータ構成を示す説明図である。
【図２２】  表示部に表示されるパックＩＤ商品の生産経路データの表示例を示す説明図である。
【図２３】  値引きファイルのデータ構成を示す図である。
【符号の説明】
１，２１，３１…ＣＰＵ、２，２２，３２…ＲＯＭ、３，２３，３３…ＲＡＭ、４，２４，３４…表示部、５，２５，３５…操作部、６，２７，３７…印字部、７…計量部、９，２６，３６…時計部、２８，３８…スキャナ部、８，２９，３９…交信部、ＤＰＳ…計量ラベルプリンタ、ＦＳ…ファイルサーバ、ＴＲ…送受信機、ＨＴ…ハンディターミナル、ＭＴ…情報出力端末、Ｎ１…計量値付けシステム（バックルーム内ＬＡＮ）（値付け装置）、Ｎ２…ＰＯＳシステム（店舗内ＬＡＮ）、ＰＲ…ＰＯＳレジスタ（登録装置）、ＳＣ…ストアコントローラ
【図１】
0003975743.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
0003975743.tif 000015
【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
0003975743.tif 000019
【図１９】
0003975743.tif 000020
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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