(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リーマ本体の先端部には、リーマ直径を決定する最外径点を中心として扇形に座掘りされた受容部が備えられるとともに、この受容部に切刃チップと押さえ駒とからなる切刃体が載置され、この切刃体の回転移動を拘束する係止手段を備えられ、かつ前記押さえ駒の中に、前記切刃チップを外周方向に押し出す調整ネジが組み込まれていることを特徴とするスローアウェイ式リーマ。
【請求項２】
前記押さえ駒の背面が円曲面をなして前記受容部の扇形面と当接するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイ式リーマ。
【請求項３】
前記切刃チップの上面にＶ溝が形成され、前記押さえ駒の先端がこのＶ溝の傾斜面を押圧することにより切刃チップが固定されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のスローアウェイ式リーマ。
【請求項４】
リーマ本体の先端部には、リーマ直径を決定する最外径点を中心として扇形に座掘りされた受容部を有したカートリッジが、該カートリッジの背面に装着された楔駒によって外周方向に押しだし可能に組み込まれるとともに、前記受容部には、一側面が円曲面に形成された切刃チップ単体からなる切刃体が、前記カートリッジの扇形面に円曲面が当接するように載置されてネジ止め固定されることを特徴とするスローアウェイ式リーマ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、リーマ直径とバックテーパとを微調整できるようにしたスローアウェイ式のリーマに関する。
【０００２】
【従来の技術】
穴の仕上げ加工に使用されるリーマ工具をスローアウェイ式の工具にて実現しようとする際に、リーマ直径やバックテーパの微調整が必要となることがある。微調整機構を備えたものとして、たとえば、特開昭５２−１２２９８６号公報や特開平９−１１０３９号公報が開示されている。これらは、長方形平板状をなす切刃チップの長辺を外周切刃とし、リーマの先端側と後端側に配設した２つの調整ネジを切刃チップの側面に当接させて、調整ネジの押し出し量でもってリーマ直径とバックテーパとを調整するものである。調整された切刃チップは、押さえ駒や締付ネジでもってリーマ本体に締付固定される。
【０００３】
このようなスローアウェイ式リーマにおける切刃チップは、まず工具先端部に近い位置に設けた調整ネジによって所定のリーマ直径に調整し、次に、後端部に設けた調整ネジでもってバックテーパの調整を行うという方法がとられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記のような従来の調整機構の問題点は、バックテーパの調整と同時に、その前に調整したリーマ直径が変動してしまうということであり、調整作業に手間がかかるということである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、請求項１の発明は、リーマ本体の先端部には、リーマ直径を決定する最外径点を中心として扇形に座掘りされた受容部が備えられるとともに、この受容部に切刃チップと押さえ駒とからなる切刃体が載置され、この切刃体の回転移動を拘束する係止手段を備えられ、かつ前記押さえ駒の中に、前記切刃チップを外周方向に押し出す調整ネジが組み込まれていることを特徴とする。
【０００６】
リーマ直径は、切刃体の外周方向への押し出し量によって決まる。押し出し量は、押さえ駒の中に組み込まれた調整ネジによって決定され、特にリーマ直径の小さなスローアウェイ式リーマにおいても実現可能な手段である。一方、バックテーパは切刃体の回転方向の静止位置によって決まる。この静止位置を決めるのが、係止手段である。切刃体は、このとき、リーマ直径の最外径点を中心として回転するようにしたものであるから、最外径点の位置はバックテーパの調整によって変わることがない。
【０００７】
請求項２は、前記切刃体は、切刃チップと押さえ駒とからなり、押さえ駒の背面が円曲面をなして前記受容部の扇形面と当接するように形成されていることを特徴とする。これは、切刃チップと押さえ駒とが一体となって調整されるときの具体例であって、押さえ駒がリーマの最外径点の位置を保ったまま移動する。
【０００９】
請求項３は、前記切刃チップの上面にＶ溝が形成され、前記押さえ駒の先端がこのＶ溝の傾斜面を押圧することにより切刃チップが固定されることを特徴とする。このような構成は、切刃体の回転移動を伴うような本発明においても、切刃チップに引き込み作用と押圧作用とを同時に与えるので、正確で強固なクランプである。
【００１０】
請求項４は、リーマ本体の先端部には、リーマ直径を決定する最外径点を中心として扇形に座掘りされた受容部を有したカートリッジが、該カートリッジの背面に装着された楔駒によって外周方向に押しだし可能に組み込まれるとともに、前記受容部には、一側面が円曲面に形成された切刃チップ単体からなる切刃体が、前記カートリッジの扇形面に円曲面が当接するように載置されてネジ止め固定されることを特徴とする。これは、リーマ直径はカートリッジの移動で行い、バックテーパは切刃チップ自身の回転移動で調整するようにした具体例である。
前記カートリッジが該カートリッジの背面に装着された楔駒によって外周方向に押し出されるという構成においては、比較的大径のリーマに好適し、余裕のあるスペースを利用して組み込まれた楔駒によりリーマ直径を調整するので、外周方向の移動が均一にできるようになる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次にこの発明の実施の一形態について、図を参照しながら説明する。図１〜図６は、請求項１〜請求項４に関わるスローアウェイ式リーマ１を示すものである。丸棒状をなすリーマ本体２の先端には、切刃の取付精度測定の基準となる刃振れチェックリング３が突設している。また、先端部外周には、加工穴と接触して切削中の切刃の振れや振動を抑制するガイドパッド４が所定の間隔でもって配設されている。
【００１３】
図２に示すように、切刃体は切刃チップ５と押さえ駒６とによって構成されている。リーマ本体２の先端コーナ部には、リーマ直径を決定する切刃チップ５上の最外径点Ｐを中心として半径Ｒなる扇形に座堀りされた受容部７が形成され、この受容部７に切刃体が載置される。切刃チップ５は、図３に示すように、略長方形平板状をなし、かつ略平行四辺形断面を有している。正面切刃８と外周切刃９との交差部には食付角として作用する面取刃１０が斜めに設けられる。最外径点Ｐは、この面取刃１０と外周切刃９との交点に当たる。チップ上面には、長辺と平行にＶ溝１１が条設されている。
【００１４】
図４は押さえ駒６の詳細を示すもので、その背面１２は、受容部７の扇形の半径Ｒと同一の半径Ｒを有した円曲面に形成される。また、背面１２の中間部には、段付き半割り穴状の締付溝１３が付設される。押さえ駒６は、締付溝１３と係合するボタンヘッド形の締付ネジ１４の頭部顎でもって、締付溝１３の座堀面１５を押圧することにより締付固定される。締付溝１３と締付ネジ１４との間は、微調整できるだけのクリアランスを有している。
【００１５】
押さえ駒６の前方には、押さえ駒先端１６が突設されている。締付ネジ１４の締付によって切刃チップ５に条設したＶ溝１１の傾斜面を押さえ駒先端１６が押圧することで、切刃チップ５には押圧力と同時に引き込み力が与えられる。切刃チップ５の引き込み方向の動きは、図５に示すように、押さえ駒６に螺合させた調整ネジ１７の先端によって拘束される。リーマ本体２には、スパナを挿入して調整ネジ１７を操作するための穴１８が貫通している。
【００１６】
押さえ駒６には係止壁１９が突設されていて、切刃チップ５の長手方向、すなわちリーマ装着時の工具軸方向の動きを受けとめている。押さえ駒６は、図６に示すように、リーマ本体２に螺合させた係止ネジ２０の頭部顎でもって、最外径点Ｐを中心とする回転移動が係止される。
【００１７】
微調整は次のように行う。まず、締付ネジ１４を仮締めして、押さえ駒６が切刃チップ５を軽く押しつけている状態にする。次に調整ネジ１７を操作して、最外径点Ｐが所定の寸法精度に入るように調整し、リーマ直径を決定する。次に係止ネジ２０の突き出し量を調整して押さえ駒６の位置を決め、外周切刃９のバックテーパが所定の精度範囲に入るようにする。そして、締付ネジ１４を本締めすれば、切刃体の装着が完了する。バックテーパは、最外径点Ｐを中心とした回転の方向の移動によって調整されるから、この作業と連動して起きる調整済みリーマ直径のズレという従来作業の問題点が解消され、調整作業を素早く終えることができるようになる。
【００１８】
次に図７および図８は、請求項４に関わる実施の一形態を示すスローアウェイ式リーマ１で、リーマ本体２と切刃チップ５との中間にカートリッジ２１を介在させたものである。切刃体は切刃チップ５のみで形成され、締付ネジ２２によってカートリッジ２１に締付固定される。このとき、切刃チップ５の背面１２は半径Ｒなる曲面に形成され、カートリッジ２１に同一半径Ｒを有して扇形に座堀りされた受容部７に収納される。
【００１９】
カートリッジ２１には係止ネジ２０が螺合して、その頭部の鍔でもって切刃チップ５の回転方向の量を規制している。切刃チップ５は最外径点Ｐを中心として回転するように設定されていて、締付ネジ２２とチップ穴との間には微調整ができるだけのクリアランスを持たせてある。カートリッジ２１は、リーマ本体２に組み込まれた押さえ駒２３でもって締付固定される。押さえ駒先端をカートリッジ２１の上面に設けたＶ溝の斜面を押さえるようにすれば、一層しっかりとした締付固定となる。
【００２０】
カートリッジ２１の背面２６は斜面となっていて、リーマ本体２に設けた角溝に収納された楔駒２４の楔面と当接している。リーマ本体２と楔駒２４との両方に異なる勝手でもって螺合する左右ネジ２５を操作して楔駒２４を浮き沈みさせることにより、楔作用によってカートリッジ２１が動き、切刃チップ５の外周方向の微調整ができるようになっている。調整の方法は、第１の実施形態と同様に、リーマ直径の調整後、バックテーパの調整を行うようにする。
【発明の効果】
この発明によれば、最外径点を中心とした回転移動によって外周切刃のバックテーパを調整するという機構の採用により、バックテーパの調整時に、前もって調整したリーマ直径が影響されることがなくなるから、リーマ直径とバックテーパとを容易に調整することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】図１（ｂ）のリーマ先端部の拡大図である。
【図３】図１に装着された切刃チップを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図を示す。
【図４】図１に装着された押さえ駒を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図である。
【図５】図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図６】図２のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図７】この発明の第２の実施形態を示す側面図である。
【図８】図７の正面図である。
【符号の説明】
５  切刃チップ
６  押さえ駒
７  受容部
１２  背面
１７  調整ネジ
２０  係止ネジ
２１  カートリッジ
２４  楔駒
２６  背面
Ｐ  最外径点
Ｒ  （円曲面の）半径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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