(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータによって光ファイバを回転させてその素線の端面の加工を行う加工機に用いられ、光ファイバ径をｄ，光ファイバ数をｎ，外被厚をｔとした時、光ファイバ配列方向の外形寸法がｎｄ＋２ｔで表される光テープファイバ（但し、２≦ｎ≦４）の各光ファイバの軸心をモータの回転軸に順次一致させる位置決め治具であって、
直方体状ブロックの上面に、その両側面に平行に、上記光テープファイバの端部を位置決め収容する方形溝が形成されてなり、
上記溝の一側面とその一側面側の上記ブロックの側面との距離Ｌ1 及び上記溝の他側面とその他側面側の上記ブロックの側面との距離Ｌ2 が、Ｌ2 −Ｌ1 ＝ｄを満足するように選定されていることを特徴とする光テープファイバの光ファイバ素線加工用位置決め治具。
【請求項２】
モータによって光ファイバを回転させてその素線の端面の加工を行う加工機に用いられ、光ファイバ径をｄ，光ファイバ数をｎ，外被厚をｔとした時、光ファイバ配列方向の外形寸法がｎｄ＋２ｔで表される光テープファイバ（但し、５≦ｎ≦８）の各光ファイバの軸心をモータの回転軸に順次一致させる位置決め治具であって、
直方体状ブロックの上下面に、それぞれ両側面に平行に、上記光テープファイバの端部を位置決め収容する方形溝が形成されてなり、
上記ブロックの一側面と上記上面及び下面の各溝のそれぞれ近い側の一側面との距離をＬ1 及びＬ3 とし、上記ブロックの他側面と上記上面及び下面の各溝のそれぞれ他側面との距離をＬ2 及びＬ4 とした時、これらＬ1 ，Ｌ2 ，Ｌ3 及びＬ4 が、
Ｌ2 −Ｌ1 ＝３ｄ
Ｌ3 −Ｌ1 ＝ｄ
Ｌ4 −Ｌ3 ＝ｄ
を満足するように選定されていることを特徴とする光テープファイバの光ファイバ素線加工用位置決め治具。
【請求項３】
モータによって光ファイバを回転させてその素線の端面の加工を行う加工機に用いられ、光ファイバ径をｄ，光ファイバ数をｎ，外被厚をｔとした時、光ファイバ配列方向の外形寸法がｎｄ＋２ｔで表される光テープファイバ（但し、５≦ｎ≦８）の各光ファイバの軸心をモータの回転軸に順次一致させる位置決め治具であって、
直方体状ブロックの上下面に、それぞれ両側面に平行に、上記光テープファイバの端部を位置決め収容する方形溝が形成されてなり、
上記ブロックの一側面と上記上面及び下面の各溝のそれぞれ近い側の一側面との距離をＬ1 及びＬ3 とし、上記ブロックの他側面と上記上面及び下面の各溝のそれぞれ他側面との距離をＬ2 及びＬ4 とした時、これらＬ1 ，Ｌ2 ，Ｌ3 及びＬ4 が、
Ｌ2 −Ｌ1 ＝３ｄ
Ｌ3 −Ｌ1 ＝２ｄ
Ｌ3 −Ｌ4 ＝ｄ
を満足するように選定されていることを特徴とする光テープファイバの光ファイバ素線加工用位置決め治具。
【請求項４】
モータによって光ファイバを回転させてその素線の端面の加工を行う加工機に用いられ、光ファイバ径をｄ，外被厚をｔとした時、光ファイバ配列方向の外形寸法が８ｄ＋２ｔで表される８芯光テープファイバの各光ファイバの軸心をモータの回転軸に順次一致させる位置決め治具であって、
直方体状ブロックの上面に、その両側面に平行に、上記光テープファイバの端部を位置決め収容する方形溝が形成されてなり、
上記溝の幅が１０ｄ＋２ｔとされ、
上記溝の一側面とその一側面側の上記ブロックの側面との距離Ｌ1 及び上記溝の他側面とその他側面側の上記ブロックの側面との距離Ｌ2 が、Ｌ2 −Ｌ1 ＝ｄを満足するように選定されていることを特徴とする光テープファイバの光ファイバ素線加工用位置決め治具。
【請求項５】
モータによって光ファイバを回転させてその素線の端面の加工を行う加工機に用いられ、光ファイバ径をｄ，外被厚をｔとした時、光ファイバ配列方向の外形寸法が１６ｄ＋２ｔで表される１６芯光テープファイバの各光ファイバの軸心をモータの回転軸に順次一致させる位置決め治具であって、
直方体状ブロックの上下面に、それぞれ両側面に平行に、上記光テープファイバの端部を位置決め収容する方形溝が形成されてなり、
上記上面の溝の幅が１９ｄ＋２ｔとされ、
上記下面の溝の幅が２０ｄ＋２ｔとされ、
上記ブロックの一側面と上記上面及び下面の各溝のそれぞれ近い側の一側面との距離をＬ1 及びＬ3 とし、上記ブロックの他側面と上記上面及び下面の各溝のそれぞれ他側面との距離をＬ2 及びＬ4 とした時、これらＬ1 ，Ｌ2 ，Ｌ3 及びＬ4 が、
Ｌ2 −Ｌ1 ＝４ｄ
Ｌ3 −Ｌ1 ＝ｄ
Ｌ4 −Ｌ3 ＝ｄ
を満足するように選定されていることを特徴とする光テープファイバの光ファイバ素線加工用位置決め治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は複数の光ファイバが一方向に配列一体化された光テープファイバの各光ファイバ素線端面の面取り加工や先球加工を、加工機を使用し、光ファイバを回転させて行う際に用いて好適な位置決め治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
まず、この種の加工機の概略構成を図１４を参照して説明する。この加工機は光ファイバ素線端面の接続挿入時のカケの発生を防止し、かつ挿入を容易にすべく、端面の面取り加工を行うもので、モータ２０の回転軸２０ａの延長上に同軸心とされてフェルール（光ファイバ素線ガイド）２１が配され、さらに研削面が回転軸２０ａに対して傾けられた砥石２２が配されている。フェルール２１はＶブロック２３のＶ溝内に位置決め収容されて例えば接着固定されている。砥石２２はＸＹステージ２４に搭載されたモータ（図示せず）の回転シャフトに取付けられ、回転可能とされている。
【０００３】
光テープファイバ２５はモータ２０の中空とされた回転シャフト２０ｂ内を挿通され、その端部が回転シャフト２０ｂ先端に取付けられたクランプ２６に固定される。図１５はこの固定部分の詳細を示したものである。
クランプ２６は中空軸状とされて、その一端が回転シャフト２０ｂに取付け固定され、他端側には台状の突出部２７が突出形成されている。突出部２７の軸心側の板面には溝２７ａが軸心方向に形成されており、この溝２７ａに光テープファイバ２５の端部が位置決め収容される。光テープファイバ２５の固定は突出部２７をコ字状に囲むクランパ２８によって行われ、即ち図１５に示すようにねじ２９を締め付けることにより、クランパ２８が突出部２７に取付けられ、このクランパ２８によって光テープファイバ２５が溝２７ａに押圧固定される。なお、この状態で光テープファイバ２５はモータ２０の回転軸２０ａの延長上にほぼ位置されている。
【０００４】
光テープファイバ２５から導出された各光ファイバ３０（この例では４芯の光テープファイバを示す）は図１４に示すように、それぞれその端部の被覆が除去され、即ち光ファイバ素線３０ａとされて、１本ずつ順次フェルール２１に挿通され、モータ２０によって回転されて砥石２２の研削面に押しつけられ、面取り加工が施される。なお、砥石２２は必要に応じて回転される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような構成とされた加工機による加工では、例えば図１６Ａ，Ｂに示すように、モータ２０の回転軸２０ａといずれか１本の光ファイバ３０の軸心とを一致させることはできる（図１６Ａ）ものの、他の光ファイバ３０は回転軸２０ａに対して偏心しており（図１６Ｂ）、この偏心状態のままで回転されるため、軸ぶれにより特にフェルール２１の入口に位置する部分に力が加わり、この部分で光ファイバ素線３０ａが損傷し、折れる恐れがある。さらに、軸ぶれにより光ファイバ素線３０ａが前後するため、高精度の加工を行えないという問題がある。
【０００６】
一方、このような問題に対処すべく、例えばクランプ２６やフェルール２１側に微動ステージを取付け、被加工光ファイバ３０の軸心をその都度、回転軸２０ａに一致させることが考えられるが、このような方法では治具構造が複雑となり、またいちいち位置決めしなければならず、面倒なものとなる。
この発明の目的は、これら問題点に鑑み、極めて簡易な構造で、光テープファイバの被加工光ファイバの軸心をモータの回転軸に順次一致させることができ、よって光ファイバ素線を痛めることなく、精度良く加工することができる位置決め治具を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、モータによって光ファイバを回転させてその素線の端面の加工を行う加工機に用いられ、光ファイバ径をｄ，光ファイバ数をｎ，外被厚をｔとした時、光ファイバ配列方向の外形寸法がｎｄ＋２ｔで表される光テープファイバ（但し、２≦ｎ≦４）の各光ファイバの軸心をモータの回転軸に順次一致させる位置決め治具であって、直方体状ブロックの上面に、その両側面に平行に、光テープファイバの端部を位置決め収容する方形溝が形成されてなり、溝の一側面とその一側面側のブロックの側面との距離Ｌ1 及び溝の他側面とその他側面側のブロックの側面との距離Ｌ2 が、Ｌ2 −Ｌ1 ＝ｄを満足するように選定されている。
【０００８】
請求項２の発明は、モータによって光ファイバを回転させてその素線の端面の加工を行う加工機に用いられ、光ファイバ径をｄ，光ファイバ数をｎ，外被厚をｔとした時、光ファイバ配列方向の外形寸法がｎｄ＋２ｔで表される光テープファイバ（但し、５≦ｎ≦８）の各光ファイバの軸心をモータの回転軸に順次一致させる位置決め治具であって、直方体状ブロックの上下面に、それぞれ両側面に平行に、光テープファイバの端部を位置決め収容する方形溝が形成されてなり、ブロックの一側面と上面及び下面の各溝のそれぞれ近い側の一側面との距離をＬ1 及びＬ3 とし、ブロックの他側面と上面及び下面の各溝のそれぞれ他側面との距離をＬ2 及びＬ4 とした時、これらＬ1 ，Ｌ2 ，Ｌ3 及びＬ4 が、
Ｌ2 −Ｌ1 ＝３ｄ
Ｌ3 −Ｌ1 ＝ｄ
Ｌ4 −Ｌ3 ＝ｄ
を満足するように選定されている。
【０００９】
請求項３の発明は、モータによって光ファイバを回転させてその素線の端面の加工を行う加工機に用いられ、光ファイバ径をｄ，光ファイバ数をｎ，外被厚をｔとした時、光ファイバ配列方向の外形寸法がｎｄ＋２ｔで表される光テープファイバ（但し、５≦ｎ≦８）の各光ファイバの軸心をモータの回転軸に順次一致させる位置決め治具であって、直方体状ブロックの上下面に、それぞれ両側面に平行に、光テープファイバの端部を位置決め収容する方形溝が形成されてなり、ブロックの一側面と上面及び下面の各溝のそれぞれ近い側の一側面との距離をＬ1 及びＬ3 とし、ブロックの他側面と上面及び下面の各溝のそれぞれ他側面との距離をＬ2 及びＬ4 とした時、これらＬ1 ，Ｌ2 ，Ｌ3 及びＬ4 が、
Ｌ2 −Ｌ1 ＝３ｄ
Ｌ3 −Ｌ1 ＝２ｄ
Ｌ3 −Ｌ4 ＝ｄ
を満足するように選定されている。
【００１０】
請求項４の発明は、モータによって光ファイバを回転させてその素線の端面の加工を行う加工機に用いられ、光ファイバ径をｄ，外被厚をｔとした時、光ファイバ配列方向の外形寸法が８ｄ＋２ｔで表される８芯光テープファイバの各光ファイバの軸心をモータの回転軸に順次一致させる位置決め治具であって、直方体状ブロックの上面に、その両側面に平行に、光テープファイバの端部を位置決め収容する方形溝が形成されてなり、溝の幅が１０ｄ＋２ｔとされ、溝の一側面とその一側面側のブロックの側面との距離Ｌ1 及び溝の他側面とその他側面側のブロックの側面との距離Ｌ2 が、Ｌ2 −Ｌ1 ＝ｄを満足するように選定されている。
【００１１】
請求項５の発明は、モータによって光ファイバを回転させてその素線の端面の加工を行う加工機に用いられ、光ファイバ径をｄ，外被厚をｔとした時、光ファイバ配列方向の外形寸法が１６ｄ＋２ｔで表される１６芯光テープファイバの各光ファイバの軸心をモータの回転軸に順次一致させる位置決め治具であって、直方体状ブロックの上下面に、それぞれ両側面に平行に、光テープファイバの端部を位置決め収容する方形溝が形成されてなり、上面の溝の幅が１９ｄ＋２ｔとされ、下面の溝の幅が２０ｄ＋２ｔとされ、ブロックの一側面と上面及び下面の各溝のそれぞれ近い側の一側面との距離をＬ1 及びＬ3 とし、ブロックの他側面と上面及び下面の各溝のそれぞれ他側面との距離をＬ2 及びＬ4 とした時、これらＬ1 ，Ｌ2 ，Ｌ3 及びＬ4 が、
Ｌ2 −Ｌ1 ＝４ｄ
Ｌ3 −Ｌ1 ＝ｄ
Ｌ4 −Ｌ3 ＝ｄ
を満足するように選定されている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を図面を参照し、実施例により説明する。
図１Ａは請求項１の発明の実施例を示したものである。直方体状ブロック３１の上面３１ａに、その両側面３１ｂ，３１ｃに平行に、光テープファイバの端部を位置決め収容する断面方形状の溝３２が横断して形成されて治具３３とされる。この治具３３によって位置決めされる光テープファイバ２５は、光ファイバ３０の径をｄ、光ファイバ３０の本数をｎ、光テープファイバ２５の外被厚をｔとした時、光ファイバ３０の配列方向の外形寸法がｎｄ＋２ｔ（但し、２≦ｎ≦４）で表されるものであり、図１Ｂに４芯（ｎ＝４）とした光テープファイバ２５の端面形状寸法を示す。
【００１３】
光テープファイバ２５の端部が収容される溝３２は以下のような寸法に設定される。即ち、ブロック３１の一方の側面３１ｂと、その側面３１ｂ側の溝３２の側面３４との距離をＬ1 とし、溝３２の他方の側面３５とブロック３１の他方の側面３１ｃとの距離をＬ2 とした時、
Ｌ2 −Ｌ1 ＝ｄ
とされる。溝３２の幅Ｗ1 はこの例では図１Ｂに示した光テープファイバ２５の外形寸法（＝４ｄ＋２ｔ）と等しくされる。また、溝３２の深さは収容された光テープファイバ２５がわずかに突出する深さとされる。
【００１４】
次に、上記のような構成とされた治具３３による光テープファイバ２５の各光ファイバ３０の軸心合わせについて説明する。例えば前述の図１４に示した光ファイバ素線端面の面取り加工機を例に説明すれば、この治具３３は加工機のクランプ２６に取付けられる。図２はこの状態を示したものであり、クランプ２６の先端側には、従来の溝２７ａ付突出部２７に替えて断面略Ｌ字状の突出部３６が形成される。治具３３はその側面３１ｂ及び底面３１ｄが突出部３６のＬ字をなす２面に当接され、位置決めされて取付けられる。突出部３６の、治具３３の側面３１ｂが突き当てられる面は基準面３７とされる。
【００１５】
光テープファイバ２５は図２に示すように、突出部３６に位置決め搭載された治具３３の溝３２に収容され、クランパ２８によって治具３３と共に、突出部３６に固定される。なお、この状態で４本の光ファイバ３０に図２中に示すように、左から順次番号１，２，３，４を付与すれば、番号２の光ファイバの軸心がモータ２０の回転軸２０ａと一致するように、突出部３６及び治具３３が構成されている。
【００１６】
図３Ａ〜Ｄは各光ファイバ３０の軸心がモータ２０の回転軸２０ａと一致する状態を示したものである。Ａは図２の状態であり、番号２の光ファイバの軸心が回転軸２０ａと一致されている。Ｂは光テープファイバ２５を上下反転して溝３２に収容したものであり、番号３の光ファイバが回転軸２０ａと一致される。Ｃは光テープファイバ２５を溝３２から取外し、治具３３を左右反転させ、突出部３６の基準面３７に側面３１ｃを突き当てて、その溝３２に光テープファイバ２５を反転させたままの状態で収容したものであり、Ｌ2 −Ｌ1 ＝ｄより番号４の光ファイバが回転軸２０ａと一致される。ＤはＣの治具状態で、光テープファイバ２５を上下反転して溝３２に収容したものであり、番号１の光ファイバが回転軸２０ａと一致される。
【００１７】
上述したように、この治具３３によれば、光テープファイバ２５の上下反転と治具３３の左右反転とにより、４芯の光テープファイバ２５の各光ファイバ３０を簡易かつ確実にモータ２０の回転軸２０ａに一致させることができる。なお、この治具３３によれば、２芯（ｎ＝２）及び３芯（ｎ＝３）の光テープファイバ２５も同様に、その各光ファイバ３０の軸心合わせを行うことができる。図４及び５はそれらを示したものである。
【００１８】
図６は請求項２の発明の実施例を光テープファイバ２５と共に示したものである。光テープファイバ２５は８芯（ｎ＝８）とされており、その光ファイバ配列方向の外形寸法は８ｄ＋２ｔで表される。
この例では直方体状ブロック３１の上下面３１ａ，３１ｄに、それぞれ両側面３１ｂ，３１ｃに平行に方形溝４１，４２が形成されて治具４３が構成される。溝４１，４２は図６に示したように、ブロック３１の側面３１ｂからそれら溝４１，４２のそれぞれ近い側の側面までの距離をＬ1 及びＬ3 とし、側面３１ｃから溝４１，４２のそれぞれ他側面までの距離をＬ2 及びＬ4 とした時、これらＬ1 ，Ｌ2 ，Ｌ3 及びＬ4 が、
Ｌ2 −Ｌ1 ＝３ｄ
Ｌ3 −Ｌ1 ＝ｄ
Ｌ4 −Ｌ3 ＝ｄ
を満足するように形成されている。また、溝４１，４２の幅は同一とされ、その幅Ｗ2 はこの８芯の光テープファイバ２５の外形寸法と等しくされている。
【００１９】
この治具４３も前述した治具３３と同様に、加工機のクランプ２６の突出部３６に取付けることができ、モータ２０の回転軸２０ａに各光ファイバ３０の軸心が一致される状態を図７Ａ〜Ｈを参照して説明する。なお、８本の光ファイバ３０には図６において、左から順次番号１，２，３，…，８を付与している。
Ａ：溝４１に光テープファイバ２５が取付けられた図６と同じ状態である。
【００２０】
Ｌは基準面３７から回転軸２０ａまでの距離であり、この時、番号４の光ファイバの軸心が回転軸２０ａと一致する。
Ｂ：光テープファイバ２５を取外し、治具４３を左右反転させて側面３１ｃを基準面３７に突き当て、光テープファイバ２５をそのまま取付けると、番号１の光ファイバの軸心が回転軸２０ａと一致する。
【００２１】
Ｃ：光テープファイバ２５を上下反転させると、番号８の光ファイバの軸心が回転軸２０ａと一致する。
Ｄ：光テープファイバ２５を取外し、治具４３を左右反転させて光テープファイバ２５をそのまま取付けると、番号５の光ファイバの軸心が回転軸２０ａと一致する。
【００２２】
Ｅ：光テープファイバ２５を取外し、治具４３を上下反転させて光テープファイバ２５をそのまま取付けると、番号７の光ファイバの軸心が回転軸２０ａと一致する。
以下、Ｂ〜Ｄと同様に、治具４３の左右反転、光テープファイバ２５の上下反転及び治具４３の左右反転を繰り返すことにより、順次番号６，３，２の光ファイバの軸心が回転軸２０ａと一致する（Ｆ〜Ｈ）。
【００２３】
従って、この治具４３によれば、光テープファイバ２５の上下反転と治具４３の左右及び上下反転により、８芯の光テープファイバ２５の各光ファイバ３０をモータ２０の回転軸２０ａに容易に一致させることができる。なお、この治具４３によれば、５芯〜７芯（ｎ＝５〜７）の光テープファイバ２５に対しても、同様に各光ファイバ３０の軸心合わせを行うことができる。
【００２４】
図８は請求項３の発明の実施例を示したものである。この図８に示した治具４４は図６に示した治具４３と溝４２の位置のみが異なるものであり、即ち各距離Ｌ1 〜Ｌ4 が、
Ｌ2 −Ｌ1 ＝３ｄ
Ｌ3 −Ｌ1 ＝２ｄ
Ｌ3 −Ｌ4 ＝ｄ
の関係とされている。この治具４４により前述した図７Ａ〜Ｈと同様の治具４４及び光テープファイバ２５の操作を行えば、８芯の光テープファイバ２５の光ファイバ３０は順次、番号４→１→８→５→６→７→２→３の順で回転軸２０ａに一致される。
【００２５】
なお、上述した各実施例では、治具３３においては溝３２の幅Ｗ1 を４芯の光テープファイバ２５の外形寸法と等しく、また治具４３，４４においては溝４１，４２の幅Ｗ2 を８芯の光テープファイバ２５の外形寸法と等しくしているが、例えばＷ1 ，Ｗ2 をそれぞれそれよりも大きくしてもよい。この場合には光テープファイバ２５を溝３２（４１，４２）に位置決めする際、その基準面３７側の側面に押し当てて収容固定するようにすればよい。このように溝３２（４１，４２）の幅Ｗ1 （Ｗ2 ）を大きくすれば、光テープファイバ２５の取付け、取外しを容易に行うことができる。
【００２６】
図９は請求項４の発明の実施例を示したものである。この例は８芯の光テープファイバ２５の各光ファイバ３０の軸心合わせを一つの溝上で行えるようにしたものであり、直方体状ブロック３１の上面３１ａに、その両側面３１ｂ，３１ｃに平行に、幅Ｗ3 の方形溝４５が形成されて治具４６が構成される。溝４５の幅Ｗ3 は、Ｗ3 ＝１０ｄ＋２ｔとされ、即ち８芯光テープファイバ２５の外形寸法（＝８ｄ＋２ｔ）より２ｄ分、大とされる。
【００２７】
溝４５の位置はブロック３１の一方の側面３１ｂと、その側面３１ｂ側の溝４５の側面４７との距離をＬ1 とし、溝４５の他方の側面４８とブロック３１の他方の側面３１ｃとの距離をＬ2 とした時、
Ｌ2 −Ｌ1 ＝ｄ
を満足するように設定される。
【００２８】
図１０Ａ〜Ｈはこの治具４６によって８本の光ファイバ３０の軸心が順次回転軸２０ａに一致される状態を示したものである。治具４６は加工機のクランプ２６の突出部３６に取付けられる。
Ａ：図９と同じ状態であり、光テープファイバ２５は溝４５の左側（基準面３７側）の側面４７に押し当てられている。この時、番号４の光ファイバの軸心が回転軸２０ａと一致する。
【００２９】
Ｂ：光テープファイバ２５を溝４５の右側の側面４８に押し当てると、番号２の光ファイバの軸心が回転軸２０ａと一致する。
Ｃ：光テープファイバ２５を上下反転させて左側の側面４７に押し当てると、番号５の光ファイバの軸心が回転軸２０ａと一致する。
Ｄ：光テープファイバ２５をそのまま右側の側面４８に押し当てると、番号７の光ファイバの軸心が回転軸２０ａと一致する。
【００３０】
Ｅ：光テープファイバ２５を上下反転させ、かつ治具４６を左右反転させて、光テープファイバ２５を左側の側面４８に押し当てると、番号３の光ファイバの軸心が回転軸２０ａと一致する。
以下、Ｂ〜Ｄと同様に、光テープファイバ２５の操作を行えば、順次番号１，６，８の光ファイバの軸心が回転軸２０ａと一致し（Ｆ〜Ｈ）、即ち一つの溝４５上で８芯光テープファイバ２５の各光ファイバ３０の軸心合わせを行うことができる。
【００３１】
図１１は請求項５の発明の実施例を光テープファイバ２５と共に示したものである。この例は１６芯の光テープファイバ２５の各光ファイバ３０の軸心合わせを一つの治具で行えるようにしたものであり、直方体状ブロック３１の上下面３１ａ，３１ｂに、それぞれ両側面３１ｂ，３１ｃに平行に方形溝５１，５２が形成されて治具５３が構成される。
【００３２】
１６芯の光テープファイバ２５の光ファイバ配列方向の外形寸法Ｗは、Ｗ＝１６ｄ＋２ｔで表され、これに対し、溝５１の幅Ｗ4 及び溝５２の幅Ｗ5 は、
Ｗ4 ＝Ｗ＋３ｄ＝１９ｄ＋２ｔ
Ｗ5 ＝Ｗ＋４ｄ＝２０ｄ＋２ｔ
とされる。
【００３３】
また、これら溝５１，５２の位置は、図１１に示したようにブロック３１の側面３１ｂから溝５１，５２のそれぞれ近い側の側面５４，５６までの距離をＬ1 及びＬ3 とし、側面３１ｃから溝５１，５２のそれぞれ他側面５５，５７までの距離をＬ2 及びＬ4 とした時、これらＬ1 ，Ｌ2 ，Ｌ3 及びＬ4 が、
Ｌ2 −Ｌ1 ＝４ｄ
Ｌ3 −Ｌ1 ＝ｄ
Ｌ4 −Ｌ3 ＝ｄ
を満足するように設定される。
【００３４】
この治具５３も加工機のクランプ２６の突出部３６に取付けることができ、モータ２０の回転軸２０ａに各光ファイバ３０の軸心が一致される状態を図１２Ａ〜Ｈ，図１３Ａ〜Ｈを参照して説明する。なお、１６本の光ファイバ３０には図１１において、左から順次番号１，２，３，…，１６を付与している。
（図１２）
Ａ：治具５３の側面３１ｂを基準面３７に押し当て、光テープファイバ２５を溝５１の左側の側面５４に押し当てる。この時、番号８の光ファイバの軸心が回転軸２０ａと一致する。
【００３５】
Ｂ：光テープファイバ２５を溝５１の右側の側面５５に押し当てると、番号５の光ファイバの軸心が回転軸２０ａと一致する。
Ｃ：光テープファイバ２５を上下反転させて左側の側面５４に押し当てると、番号９の光ファイバの軸心が回転軸２０ａと一致する。
Ｄ：光テープファイバ２５をそのまま右側の側面５５に押し当てると、番号１２の光ファイバの軸心が回転軸２０ａと一致する。
【００３６】
Ｅ：光テープファイバ２５を上下反転させ、かつ治具５３を左右反転させて、光テープファイバ２５を左側の側面５５に押し当てると、番号４の光ファイバの軸心が回転軸２０ａと一致する。
Ｆ：光テープファイバ２５を右側の側面５４に押し当てると、番号１の光ファイバの軸心が回転軸２０ａと一致する。
【００３７】
Ｇ：光テープファイバ２５を上下反転させて左側の側面５５に押し当てると、番号１３の光ファイバの軸心が回転軸２０ａと一致する。
Ｈ：光テープファイバ２５をそのまま右側の側面５４に押し当てると、番号１６の光ファイバの軸心が回転軸２０ａと一致する。
（図１３）
Ａ：光テープファイバ２５を上下反転させ、かつ治具５３を上下左右反転させて側面３１ｂを基準面３７に押し当て、光テープファイバ２５を溝５２の左側の側面５６に押し当てると、番号７の光ファイバの軸心が回転軸２０ａと一致する。
【００３８】
以下、図１２Ｂ〜Ｈと同様に、光テープファイバ２５の操作及び治具５３の操作を行えば、図１３Ｂ〜Ｈに示したようになり、即ち順次番号３，１０，１４，６，２，１１，１５の光ファイバの軸心が回転軸２０ａと一致する。
従って、この治具５３によれば、１６芯の光テープファイバ２５の各光ファイバ３０をモータ２０の回転軸２０ａに容易に一致させることができる。
【００３９】
なお、上述した各実施例において、溝３２，４１，４２，４５，５１，５２の深さは例えば光テープファイバ２５が上面３１ａ（あるいは下面３１ｄ）から突出しない深さとしてもよく、この場合にはクランパ２８の光テープファイバ２５と対接する部分に凸部を設け、この凸部によって光テープファイバ２５を押圧固定できるようにすればよい。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば２〜４芯の光テープファイバ２５の各光ファイバ３０の軸心を順次、極めて簡易かつ確実に同一位置に位置させることができ、請求項２及び３の発明によれば５〜８芯の光テープファイバ２５の各光ファイバ３０の軸心を同様に同一位置に位置させることができる。また、請求項４の発明によれば８芯の光テープファイバ２５の各光ファイバ３０の軸心合わせを一つの溝上で行うことができるものとなっており、請求項５の発明では一つの治具で１６芯の光テープファイバ２５の各光ファイバ３０の軸心合わせを行うことができる。
【００４１】
従って、加工機を使用し、光テープファイバ２５を回転させて、その各光ファイバ素線３０ａの端面の面取り加工や先球加工を行う際に、この発明による治具を用いれば、被加工光ファイバ３０の軸ぶれを防止することができ、よって光ファイバ素線３０ａを痛めることなく、かつ精度良く加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａは請求項１の発明の実施例を示す正面図、Ｂは４芯光テープファイバの端面図。
【図２】図１Ａの治具が加工機のクランプに取付けられた状態を示す図、Ａは正面図、Ｂは側面図。
【図３】図１Ａの治具による４芯光テープファイバの各光ファイバの軸心合わせを説明するための図。
【図４】図１Ａの治具による２芯光テープファイバの各光ファイバの軸心合わせを説明するための図。
【図５】図１Ａの治具による３芯光テープファイバの各光ファイバの軸心合わせを説明するための図。
【図６】請求項２の発明の実施例に８芯光テープファイバが収容された状態を示す正面図。
【図７】図６の治具による８芯光テープファイバの各光ファイバの軸心合わせを説明するための図。
【図８】請求項３の発明の実施例に８芯光テープファイバが収容された状態を示す正面図。
【図９】請求項４の発明の実施例に８芯光テープファイバが収容された状態を示す正面図。
【図１０】図９の治具による８芯光テープファイバの各光ファイバの軸心合わせを説明するための図。
【図１１】請求項５の発明の実施例に１６芯光テープファイバが収容された状態を示す正面図。
【図１２】図１１の治具による１６芯光テープファイバの各光ファイバの軸心合わせを説明するための図（その１）。
【図１３】図１１の治具による１６芯光テープファイバの各光ファイバの軸心合わせを説明するための図（その２）。
【図１４】光テープファイバの光ファイバ素線端面加工機の概略構成を説明するための図。
【図１５】図１４の加工機のクランプ部分の詳細図、Ａは正面図、Ｂは側面図。
【図１６】従来の光テープファイバの素線加工における不具合を説明するための図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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