(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帽子を挟持する帽子枠と、ミシン側において該帽子枠を取替可能に外嵌する回転駆動枠とを備えた帽子枠装置において、
前記帽子枠の外周にさらに外周側へ突出するつば部を設け、
前記回転駆動枠の外周に該回転駆動枠に向かって突出する掛止爪を有したレバーを傾動可能に軸着するとともに、該掛止爪が回転駆動枠に向かう方向に該レバーをバネにより付勢し、
前記回転駆動枠に帽子枠を外嵌するときに、つば部が一旦掛止爪を回転駆動枠から離れる方向に押し上げ、掛止爪がつば部を乗り越えた後、前記バネによる付勢により掛止爪がつば部に掛止するようにしたことを特徴とする帽子枠装置。
【請求項２】
前記掛止爪がつば部に掛止するときに、前記レバーがつば部に当接する手前で該レバーに当接して当接音を発生させるとともに該レバーを止める当接用突起を回転駆動枠に設けた請求項１記載の帽子枠装置。
【請求項３】
前記掛止爪がつば部に掛止した状態から、該掛止が外れるように前記レバーを傾動させたときに、前記帽子枠の回転駆動枠への外嵌が外れる方向へ前記つば部を押圧するバネ式プランジャを回転駆動枠に設けた請求項１又は２記載の帽子枠装置。
【請求項４】
前記バネ式プランジャは、前記掛止爪がつば部の外周面に乗り上げたところで前記帽子枠が停止するように、前記つば部を押圧するものである請求項３記載の帽子枠装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帽子に刺繍加工するためのミシンの帽子枠装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図６に示すように従来の帽子枠装置１０５は、ミシンフレームの前方において帽子１をその周面部５の周方向に回動させる筒状の回転駆動枠１０６と、回転駆動枠１０６に脱着可能に取り付けられる帽子枠１００とを備えている。
【０００３】
回転駆動枠１０６の外周面には、帽子枠１００を固定するための３つの押さえローラ１０７が周方向に略均等間隔をおいて設けられている。この押さえローラ１０７はバネ（図示略）で回転駆動枠１０６の外周面を押さえるように付勢されている。
【０００４】
帽子枠１００の受け枠１０１には、各押さえローラ１０７に対応する３つの係合穴１０８が設けられている。この帽子枠１００を回転駆動枠１０６に取り付けるときは、帽子枠１００の受け枠１０１を回転駆動枠１０６に外挿して強く押し込むと、各押さえローラ１０７が係合穴１０８に係合し、帽子枠１００が固定されるようになっている。また、帽子枠１００を取り外すときは、帽子枠１００を回転駆動枠１０６から強く引っ張ると、各押さえローラ１０７と係合穴１０８との係合が外れるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、回転駆動枠１０６に帽子枠１００をがたつきなく固定するためには、押さえローラ１０７の押圧力を強くする必要があるが、こうすると、帽子枠１００を脱着するとき、押さえローラ１０７と係合穴１０８とを係合させたり、係合を外したりするために、帽子枠１００を強い力で押し込んだり、引っ張ったりしなければならない。このため、非力な作業者には、この脱着作業が困難であった。
【０００６】
また、帽子枠１００を取り外すとき、押さえローラ１０７と係合穴１０８との係合が外れるまでは強い力で引っ張る必要があるが、該係合が外れた後は、帽子枠１００の受け枠１０１が回転駆動枠１０６に外挿されているだけの状態になり、弱い力で簡単に外れる状態となる。従って、帽子枠１００を強く引っ張りすぎると、押さえローラ１０７と係合穴１０８との係合が外れると同時に回転駆動枠１０６から帽子枠１００がすっぽ抜けるおそれがある。このため、帽子枠１００を引っ張るときの力加減が難しかった。
【０００７】
さらに、帽子枠１００が確実に取り付けられていることを確認するには、押さえローラ１０７と係合穴１０８との係合状態を肉眼で確認しなければならず、面倒であった。
【０００８】
このように、帽子枠１００を、ミシン側に設けられた回転駆動枠１０６に対して脱着する際の操作性が良くなかった。
【０００９】
本発明の目的は、上記課題を解決し、帽子枠を回転駆動枠に脱着しやすくした帽子枠装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明においては、上記目的を達成するために、次のような手段をとった。これらの各手段を図１〜図５に基づいて説明する。
【００１１】
帽子１を挟持する帽子枠１０と、ミシン（例えば刺繍ミシン）側において該帽子枠１０を取替可能に外嵌する回転駆動枠３０とを備えた帽子枠装置において、
帽子枠１０の外周にさらに外周側へ突出するつば部２３を設け、
回転駆動枠３０の外周に該回転駆動枠３０に向かって突出する掛止爪３１を有したレバー３２を傾動可能に軸３３着するとともに、該掛止爪３１が回転駆動枠３０に向かう方向に該レバー３２をバネ３４により付勢し、
回転駆動枠３０に帽子枠１０を外嵌するときに、つば部２３が一旦掛止爪３１を回転駆動枠３０から離れる方向に押し上げ、掛止爪３１がつば部２３を乗り越えた後、バネ３４による付勢により掛止爪３１がつば部２３に掛止するようにしたことを特徴とする帽子枠装置９。
図示例では、前記各部材２３，３１，３２，３３，３４が、帽子枠１０及び回転駆動枠３０の左右にかつ対称に設けられている。
【００１２】
図示例のように、掛止爪３１がつば部２３に掛止するときに、レバー３２がつば部２３に当接する手前で該レバー３２に当接して当接音を発生させるとともに該レバー３２を止める当接用突起３５を回転駆動枠３０に設けることが好ましい。
【００１３】
図示例のように、掛止爪３１がつば部２３に掛止した状態から、該掛止が外れるようにレバー３２を傾動させたときに、帽子枠１０の回転駆動枠３０への外嵌が外れる方向へつば部２３を押圧するバネ式プランジャ３６を回転駆動枠３０に設けることが好ましい。
【００１４】
図示例のように、バネ式プランジャ３６は、掛止爪３１がつば部２３の外周面２３ａに乗り上げたところで帽子枠１０が停止するように、つば部２３を押圧するものであることが好ましい。
【００１５】
この帽子枠装置９において、回転駆動枠３０に帽子枠１０を取り付けるには、次のようにする。
・ミシン側に設けられた回転駆動枠３０に対して、帽子１付きの帽子枠１０を外嵌（外周に挿入）する。
・帽子枠１０を奥まで挿入していくと、つば部２３が一旦掛止爪３１を回転駆動枠３０から離れる方向に押し上げ、掛止爪３１がつば部２３を乗り越えた後、バネ３４による付勢により掛止爪３１がつば部２３に掛止する。
・掛止爪３１がつば部２３に掛止するときに、レバー３２がつば部２３に当接する手前で該レバー３２に当接用突起３５が当接して当接音を発生させる（例えばカチと音がする）ので、掛止したことが確認できる。
【００１６】
また、回転駆動枠３０から帽子枠１０を取り外すには、次のようにする。
・両手で帽子枠１０を抱えるように持ち、両手の指で左右のレバー３２の作用端を押して傾動させる。
・レバー３２先端の掛止爪３１がつば部２３から外れると、バネ式プランジャ３６は、帽子枠１０の回転駆動枠３０への外嵌が外れる方向へつば部２３を押圧し、掛止爪３１がつば部２３の外周面２３ａに乗り上げたところで帽子枠１０を停止させる。
・そこで、もはやレバー３２を押し続ける必要はなくなるため、帽子枠１０を引っ張るだけで容易に回転駆動枠３０から取り外すことができる。
【００１７】
この帽子枠装置９によれば、次のような効果が得られる。
・帽子枠１０の脱着をワンタッチで行うことができる。
・掛止爪３１は、帽子枠１０の外周にさらに外周側へ突出するように設けられたつば部２３に掛止するので、掛止爪３１の先端が帽子枠１０の内周に飛び出すおそれがない。
・掛止爪３１が掛止するつば部２３は、十分な厚みに形成することができるので、摩耗による掛止不良のおそれがない。
・回転駆動枠３０（本体枠）と帽子枠１０（替え枠）の固定（ロック）が確実に出来るのでガタが無く、仕上がりもきれい。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１〜図５は本発明を実施したミシンの帽子枠装置９を示している。本ミシンは、図１に示すようにミシンフレーム９０から矢印Ｙ方向と平行に突設された筒状ベッド９１を備えている。筒状ベッド９１の基端側の下部には筒状ベッド９１と平行にガイドレール６２が突設されており、ガイドレール６２には帽子枠１０を含む帽子枠装置９がＹ方向に移動可能に支持されている。また、筒状ベッド９１上には水平面内においてＹ方向と直角に交差するＸ方向（図示略）に延びる水平駆動枠６０を備えており、水平駆動枠６０によって帽子枠装置９が移動されるようになっている。
【００１９】
筒状ベッド９１の先端側上面には、針孔９２ａが設けられた針板９２が配設されており、その下側には下糸が巻かれた釜（図示略）が内蔵されている。また、筒状ベッド９１の上方にはミシンヘッド（図示略）に上下動自在に針９３が設けられている。そして、刺繍データに基づいて駆動される針９３と前記釜との協働によって帽子枠装置９に保持された帽子１に刺繍加工がされるようになっている。
【００２０】
帽子枠装置９は、帽子１の刺繍加工範囲を筒状ベッド９１の直上に適正な形態で支持するためのもので、ガイドレール６２に沿ってＹ方向にスライド移動自在に設けられた支持枠４０と、Ｙ方向と平行な軸に対して回転可能に支持枠４０に支持された回転駆動枠３０と、帽子１を挟持し、回転駆動枠３０に取替可能に外嵌される帽子枠１０と、支持枠４０から前方に突設されたステー４５に設けられて筒状ベッド９１の側方（図示例では左右両側方）まで延びる弾性板４１と、弾性板４１の先端に回転可能に設けられて、帽子枠１０に挟持された帽子１の周面部５と頂面部６との境界コーナー部７に当接して回転する補助ローラ４２とを備えている。
【００２１】
帽子枠１０は、図１〜図３に示すように帽子１の内側に挿入される筒状の受け枠１１と、帽子１の外側から巻き付けられて受け枠１１との間で帽子１を挟持する押さえバンド１２とを備えている。帽子枠１０の受け枠１１の外周には、さらに外周側へ突出するつば部２３を設けている。
【００２２】
回転駆動枠３０の外周には、該回転駆動枠３０に向かって突出する掛止爪３１を有したレバー３２を傾動可能に軸３３着しており、掛止爪３１が回転駆動枠３０に向かう方向に該レバー３２をバネ３４により付勢している。そして、回転駆動枠３０に帽子枠１０を外嵌するときに、つば部２３が一旦掛止爪３１を回転駆動枠３０から離れる方向に押し上げ、掛止爪３１がつば部２３を乗り越えた後、バネ３４による付勢により掛止爪３１がつば部２３に掛止するようにしている。図示例では、前記各部材２３，３１，３２，３３，３４が、帽子枠１０及び回転駆動枠３０の左右にかつ対称に設けられている。
【００２３】
図１、図３及び図５に示すように、掛止爪３１がつば部２３に掛止するときに、レバー３２がつば部２３に当接する手前で該レバー３２に当接して当接音を発生させるとともに該レバー３２を止める当接用突起３５を回転駆動枠３０に設けている。
【００２４】
図１、図３、図４及び図５に示すように、掛止爪３１がつば部２３に掛止した状態（図５（ａ））から、該掛止が外れるようにレバー３２の作用端３２ａを押してレバー３２を傾動させたときに、帽子枠１０の回転駆動枠３０への外嵌が外れる方向（図５（ｂ））へ、つば部２３を押圧するバネ式プランジャ３６を回転駆動枠３０に設けている。
【００２５】
図４及び図５（ｂ）に示すように、バネ式プランジャ３６は、掛止爪３１がつば部２３の外周面２３ａに乗り上げたところで帽子枠１０が停止するように、つば部２３を押圧するものとしている。
【００２６】
なお、以上において、つば部２３に代えて係合穴を受け枠１１に設け、掛止爪３１が該係合穴に掛止するようにすることも考えられるが、こうすると、掛止爪３１の先端が帽子枠１０の内周に飛び出すおそれがある。また、この飛び出しを防止するために、例えば、掛止爪３１の先端を短くすることも考えられるが、こうすると、前記係合穴の周縁の摩耗による掛止不良が発生しやすくなるという問題がある。
【００２７】
この帽子枠装置９において、回転駆動枠３０に帽子枠１０を取り付けるには、次のようにする。
（１）ミシン側に設けられた回転駆動枠３０に対して、帽子１付きの帽子枠１０を外嵌（外周に挿入）する。
（２）帽子枠１０を奥まで挿入していくと、つば部２３が一旦掛止爪３１を回転駆動枠３０から離れる方向に押し上げ（図４及び図５（ｂ））、掛止爪３１がつば部２３を乗り越えた後、バネ３４による付勢により掛止爪３１がつば部２３に掛止する（図５（ａ））。
（３）掛止爪３１がつば部２３に掛止するときに、レバー３２がつば部２３に当接する手前で該レバー３２に当接用突起３５が当接して当接音を発生させる（例えばカチと音がする）ので、掛止したことが確認できる。
【００２８】
また、回転駆動枠３０から帽子枠１０を取り外すには、次のようにする。
（１）両手で帽子枠１０を抱えるように持ち、両手の指で左右のレバー３２の作用端３２ａを押してレバー３２を傾動させる。
（２）レバー３２先端の掛止爪３１がつば部２３から外れると、バネ式プランジャ３６は、帽子枠１０の回転駆動枠３０への外嵌が外れる方向へつば部２３を押圧し、掛止爪３１がつば部２３の外周面２３ａに乗り上げたところで帽子枠１０を停止させる（図４及び図５（ｂ））。
（３）そこで、もはやレバー３２を押し続ける必要はなくなるため、帽子枠１０を軽く引っ張るだけで容易に回転駆動枠３０から取り外すことができる。
【００２９】
この帽子枠装置９によれば、次のような効果が得られる。
（ａ）レバー３２に設けた掛止爪３１がつば部２３に掛止することにより回転駆動枠３０に帽子枠１０を固定するように構成しているため、掛止爪３１を付勢するバネ３４の力は、掛止爪３１がつば部２３に掛止した状態で縫製しているときに、その掛止が外れない程度のものでよい。従って、従来とは異なり、非力な作業者でも回転駆動枠３０に帽子枠１０をワンタッチで容易に脱着することができる。
【００３０】
（ｂ）帽子枠１０の回転駆動枠３０への外嵌が外れる方向へつば部２３を押圧するバネ式プランジャ３６を設けているので、帽子枠１０を取り外すときに、左右のレバー３２の作用端３２ａを押して、レバー３２先端の掛止爪３１をつば部２３から外すだけで、掛止爪３１がつば部２３に掛止しない位置までつば部２３を介して帽子枠１０が移動される。このため、作業者は、レバー３２の作用端３２ａを押す動作と、掛止爪３１がつば部２３に掛止しない位置まで帽子枠１０を移動させる動作とを同時に行う必要がなく、帽子枠１０をワンタッチで容易に取り外すことができる。
【００３１】
（ｃ）バネ式プランジャ３６は、掛止爪３１がつば部２３の外周面２３ａに乗り上げたところで帽子枠１０が停止するように、つば部２３を押圧するものとしているので、帽子枠１０を取り外すときに、左右のレバー３２の作用端３２ａを押して、レバー３２先端の掛止爪３１をつば部２３から外しても、つば部２３の外周面２３ａに乗り上げた掛止爪３１によって帽子枠１０が依然として回転駆動枠３０に保持されるようになっている。従って、帽子枠１０が回転駆動枠３０から抜け落ちたり、飛び出したりすることはない。そして、この状態においては、軽く引っ張るだけで帽子枠１０を回転駆動枠３０から容易に取り外すことができる。
【００３２】
（ｄ）掛止爪３１は、帽子枠１０の外周にさらに外周側へ突出するように設けられたつば部２３に掛止するので、掛止爪３１の先端が帽子枠１０の内周に飛び出すおそれがない。
【００３３】
（ｅ）掛止爪３１が掛止するつば部２３は、十分な厚みに形成することができるので、摩耗による掛止不良のおそれがない。
【００３４】
（ｆ）掛止爪３１がつば部２３に掛止するときに、レバー３２がつば部２３に当接する手前で当接用突起３５がレバー３２に当接して当接音を発生させるので、この音を確認することにより、回転駆動枠３０と帽子枠１０の固定（ロック）が確実に出来る。このため、取り付けミスによる回転駆動枠３０と帽子枠１０間のガタが発生することは無く、縫製の仕上がりもきれいになる。
【００３５】
なお、本発明は前記実施形態の構成に限定されるものではなく、例えば、つば部２３、掛止爪３１、レバー３２、軸３３及びバネ３４を帽子枠１０及び回転駆動枠３０に一箇所又は３箇所以上設けるなど、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
【００３６】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明に係るミシンの帽子枠装置によれば、帽子枠を回転駆動枠に脱着しやすくすることができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化した実施形態のミシンの帽子枠装置を示す右側面図である。
【図２】同帽子枠装置の帽子枠の正面図である。
【図３】同帽子枠装置の正面図である。
【図４】同帽子枠装置に帽子枠と回転駆動枠との掛止部位の斜視図である。
【図５】同掛止部位の側面図である。
【図６】従来のミシンの帽子枠装置を示す右側側面図である。
【符号の説明】
１    帽子
１ａ  布片
２    対応部位
３    汗取り部分
４    ひさし
５    周面部
６    頂面部
７    境界コーナー部
８    突条部
９    帽子枠装置
１０    帽子枠
１１    受け枠
１２    押さえバンド
１２ａ  一端
１２ｂ  他端
１３    押付片
１４    突起部分
１５    開口
１５ａ  突起部分
１６    軸着部
１７    掛止部
１８    掛止片
１９    規制片
２０    側面Ｖ字角
２１    リング
２２    コ字状部
２３    つば部
２３ａ  外周面
２４    嵌合片
２５    保持クリップ
２６    湾曲板
３０    回転駆動枠
３１    掛止爪
３２    レバー
３２ａ  作用端
３３    軸
３４    バネ
３５    当接用突起
３６    バネ式プランジャ
４０    支持枠
４１    弾性板
４２    補助ローラ
４３    半球面
４４    接触ピット面
４５    ステー
４６    ねじ
４７    前側部材
４７ａ  ガイド穴
４７ｂ  ベッド穴
４８    後側部材
４９    前側ベアリングローラ
５０    後側ベアリングローラ
５２    結合ねじ
５３    ねじ
５４    取付部
５５    水平板部
５６    ねじ穴
５７    ベース板部
５８    連結板部
６０    水平駆動枠
６１    ワイヤ
６２    ガイドレール
９０    ミシンフレーム
９１    筒状ベッド
９２    針板
９２ａ  針孔
９３    針
【図１】
0003960705.tif 000002
【図２】
0003960705.tif 000003
【図３】
0003960705.tif 000004
【図４】
0003960705.tif 000005
【図５】
0003960705.tif 000006
【図６】
0003960705.tif 000007