(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート部材である梁の曲げ補強構造であって、
炭素繊維，アラミド繊維，ガラス繊維等、複数本の強化繊維をその長さ方向の一部で一体に束ねられてなる定着用アンカーが、前記束ねた部分をコンクリート部材に形成された孔に定着させるとともに、束ねていない部分を前記梁の表面に沿わせた状態で配設されてなり、
炭素繊維，アラミド繊維，ガラス繊維等の強化繊維からなるシート状の補強材が、前記梁の連続する方向に延在するよう該梁の表面に沿って配設されて、該補強材の少なくとも端部が前記定着用アンカーの束ねていない部分に重ねて接合されることによって、前記補強材が前記定着用アンカーを介して前記梁に定着され、
前記補強材と前記定着用アンカーの端部とが重なる部分には、前記補強材の連続する方向に直交する定着補強部材が重ねて配設され、
前記定着用アンカーの前記束ねた部分には、硬化性充填材による前記孔に対する定着強度を高めるための凸部またはこぶが設けられていることを特徴とする梁の曲げ補強構造。
【請求項２】
炭素繊維，アラミド繊維，ガラス繊維等の強化繊維からなるシート状の補強材をコンクリート部材である梁の連続する方向に沿わせて配設して貼り付けることによって曲げ補強を行う梁の曲げ補強工法であって、
炭素繊維，アラミド繊維，ガラス繊維等、複数本の強化繊維からなる定着用アンカーの一端部をコンクリート部材に形成した孔に挿入し、前記孔に硬化性充填材を充填して該定着用アンカーの一端部を前記孔に対して定着するとともに、該定着用アンカーの他端部を広げて梁の表面に定着し、
前記補強材の端部を前記定着用アンカーの他端部に重ねて接合することによって、該補強材の端部を前記定着用アンカーを介して前記梁に対して定着し、
それら定着用アンカーと補強材との重ね合わせ部には、さらに定着補強部材を重ねて配設し、
前記定着用アンカーの一端部を前記孔に挿入して定着するに際しては、複数本の強化繊維を揃えてその長さ方向中央部で折り曲げながらその折り曲げ部を孔内に挿入することにより、該折り曲げ部を定着用アンカーの一端部として前記孔に対して定着することを特徴とする梁の曲げ補強工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンクリート部材である梁の曲げ補強を図るときに用いて好適な梁の曲げ補強構造および曲げ補強工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、鉄筋コンクリート造や鉄骨鉄筋コンクリート造等からなる柱、梁、橋脚、煙突等のコンクリート部材の曲げ補強を図る方法の一つとして、炭素繊維，アラミド繊維，ガラス繊維等の強化繊維材料からなる補強シートを、コンクリート部材の表面に沿わせて配設するものがある。
【０００３】
このような補強シートをコンクリート部材の表面に固定するには、一般に接着剤等が多用されている。ところが、接着剤等で補強シートを単に貼り付けるのみでは、何らかの原因で補強シート（特に端部）が剥がれてしまったときには、補強効果を十分に発揮することができない。このため、補強シートの端部をコンクリート部材に打設したアンカーおよび鋼板等で固定することにより、補強シートの端部の定着を確実とするための工夫が従来より行われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような従来のコンクリート部材の曲げ補強構造および曲げ補強工法では、以下のような問題が存在する。
まず、補強シートの端部をアンカーおよび鋼板で定着するには、アンカー打ちに手間が掛かる。しかも鋼製のアンカーは大径であるために、特に既存の建物に補強シートを取り付ける場合には、工事中に発生するアンカー打ちの騒音や振動が問題となる。
また、アンカーの頭部や取付金物がコンクリート部材の表面から突出することになるため、仕上げ用のパネル等の仕上げ材を取り付ける場合にはブラケット等によるクリアランスの確保が必要となり、この点においても施工の手間がかかるという問題がある。
【０００５】
本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、補強シートにより梁の補強を行うに当たり、補強シートの定着を円滑かつ確実に行い、有効な補強効果を得ることのできる梁の曲げ補強構造および曲げ補強工法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る発明は、コンクリート部材である梁の曲げ補強構造であって、炭素繊維，アラミド繊維，ガラス繊維等、複数本の強化繊維をその長さ方向の一部で一体に束ねられてなる定着用アンカーが、前記束ねた部分をコンクリート部材に形成された孔に定着させるとともに、束ねていない部分を前記梁の表面に沿わせた状態で配設されてなり、炭素繊維，アラミド繊維，ガラス繊維等の強化繊維からなるシート状の補強材が、前記梁の連続する方向に延在するよう該梁の表面に沿って配設されて、該補強材の少なくとも端部が前記定着用アンカーの束ねていない部分に重ねて接合されることによって、前記補強材が前記定着用アンカーを介して前記梁に定着され、前記補強材と前記定着用アンカーの端部とが重なる部分には、前記補強材の連続する方向に直交する定着補強部材が重ねて配設されていることを特徴としている。
【０００７】
このようにして、補強材を定着用アンカーを介して定着させることによって、その両端部を確実に定着させることができる。
また、補強材と定着用アンカーの端部とが重なる部分に、補強材の連続する方向に直交する定着補強部材を重ねて配設することにより、補強材と定着用アンカーとが重なる部分の定着強度が一層高められる。
また、炭素繊維，アラミド繊維，ガラス繊維等の強化繊維からなるシート状の補強材は十分な強度を有していながらも、軽量であることから施工時の取り扱いも容易である。 
【０００８】
そして、特に請求項１に係る発明の梁の曲げ補強構造は、前記定着用アンカーの前記束ねた部分には、硬化性充填材による前記孔に対する定着強度を高めるための凸部またはこぶが設けられていることを特徴としている。
【０００９】
これにより、定着用アンカーの梁に対する定着強度が、凸部またはこぶによってより高められる。
【００１２】
請求項３に係る発明は、炭素繊維，アラミド繊維，ガラス繊維等の強化繊維からなるシート状の補強材をコンクリート部材である梁の連続する方向に沿わせて配設して貼り付けることによって曲げ補強を行う梁の曲げ補強工法であって、炭素繊維，アラミド繊維，ガラス繊維等、複数本の強化繊維からなる定着用アンカーの一端部をコンクリート部材に形成した孔に挿入し、前記孔に硬化性充填材を充填して該定着用アンカーの一端部を前記孔に対して定着するとともに、該定着用アンカーの他端部を広げて梁の表面に定着し、前記補強材の端部を前記定着用アンカーの他端部に重ねて接合することによって、該補強材の端部を前記定着用アンカーを介して前記梁に対して定着し、それら定着用アンカーと補強材との重ね合わせ部には、さらに定着補強部材を重ねて配設することを特徴としている。
【００１３】
これにより、補強材を定着用アンカーを介して定着させることができる。
【００１４】
そして、特に請求項２に係る発明の梁の曲げ補強工法は、前記定着用アンカーの一端部を前記孔に挿入して定着するに際しては、複数本の強化繊維を揃えてその長さ方向中央部で折り曲げながらその折り曲げ部を孔内に挿入することにより、該折り曲げ部を定着用アンカーの一端部として前記孔に対して定着することを特徴としている。
【００１５】
これにより、複数本の強化繊維を束ねた定着用アンカーを予め製作する必要がなくなる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る梁の曲げ補強構造および曲げ補強工法の実施の形態について説明するが、併せて、参考例として柱を対象とする曲げ曲げ補強構造および曲げ補強工法についても説明する。なお、以下の説明では、便宜上、梁を対象とする本来の実施の形態を第一の実施の形態といい、柱を対象とする参考例を第二の実施の形態という。
また、本発明の曲げ補強構造において用いる定着用アンカーは束ねた部分に凸部またはこぶが設けられているものであり、また本発明の曲げ補強工法においては定着用アンカーの一端部を孔に挿入して定着するに際してその長さ方向中央部を折り曲げながら孔内に挿入して定着するのであるが、以下の実施形態では参考のためにそれ以外の構造の定着用アンカーや、折り曲げて定着する以外の手法についても併せて説明する。
【００１７】
［第一の実施の形態］
まず、本発明の本来の実施の形態である梁の曲げ補強構造および曲げ補強工法について説明する。 
【００１８】
図１に示すものは、鉄筋コンクリート造，鉄骨鉄筋コンクリート造等からなる構造物の一部であり、この図において、符号１０は柱（コンクリート部材）、１１は梁（コンクリート部材）、１２は梁１１上に形成された床、１３は壁、をそれぞれ示している。
【００１９】
この図に示すように、梁１１の曲げ補強を図るため、梁１１の下面に沿わせて補強シート（補強材）Ｃ１が接着されている。補強シートＣ１は、炭素繊維，アラミド繊維，ガラス繊維等の強化繊維材料からなり、梁１１が連続する方向、すなわち梁１１の軸線方向に対して補強効果が得られるようその繊維方向（クロス状である場合にはその織り方向）が設定されている。
【００２０】
この補強シートＣ１は、その両端部が定着用アンカーＤ１によって定着されている。図２に示すように、定着用アンカーＤ１は、炭素繊維，アラミド繊維，ガラス繊維等の多数本の強化繊維ｆを、例えばその基端部側の束部１５で接着剤、樹脂等で一体に束ねたもので、その先端部側において強化繊維ｆは束ねられていない。図１に示したように、定着用アンカーＤ１は、その束部１５が梁１１の両端部に位置する柱１０，１０に形成された孔（図示なし）内に差し込まれ、さらに孔（図示なし）内に接着剤等が充填されることによって、柱１０に定着されている。このとき、定着用アンカーＤ１の束部１５は、図１において左側に示したように、柱１０に斜めに定着させても良いし、また図１において右側に示したように、柱１０に対して直交するよう定着させても良く、さらには、梁１１の端部の下面あるいは側面に定着させるようにしてもよい。
このようにして定着された定着用アンカーＤ１の先端部側の強化繊維ｆは、梁１１の下面に沿わせて広げられ、その上に補強シートＣ１が被せられている。そして、これら定着用アンカーＤ１と補強シートＣ１とは、接着剤によって接着されている。
【００２１】
さらに、定着用アンカーＤ１の先端部の強化繊維ｆと補強シートＣ１とが重なり合った部分には、定着補強部材２０がさらに重ねて配設されている。この定着補強部材２０は、補強シートＣ１と同様の材料からなり、補強シートＣ１とは直交する方向に対して補強効果が得られる方向性を有しており、その両端部が梁１１の両側面に接着されている。
【００２２】
そして、床１２の上面には、梁１１をさらに補強するため、梁１１の上端側に対応した位置に補強シートＣ２が接着されている。
【００２３】
このようにして、補強シートＣ１は、その両端部が定着用アンカーＤ１を介して梁１１に定着され、さらに定着補強部材２０によって補強された構成となっている。
【００２４】
上述したように、梁１１の下面には、その軸線方向に延在する補強シートＣ１がその略全長にわたって配設され、その両端部が、多数の強化繊維ｆからなる定着用アンカーＤ１を介して定着され、さらに定着補強部材２０が重ね貼りされた構成となっている。これにより、補強シートＣ１を特にその両端部において確実に定着させることができ、端部の剥がれ等の発生を防止して、梁１１の曲げに対する補強効果を確実に発揮することが可能となる。
【００２５】
また、その施工に際しても、定着用アンカーＤ１の束部１５を定着させるための孔をあけるだけでよく、通常のアンカー等に比較してその径も小さくてすむので、騒音や振動の発生を最小限に抑えることができ、既存の建物等への適用も容易に行うことができる。さらに、補強シートＣ１を配設した後にはその表面に突起物が生じず、その上に仕上げ材を配設するにしてもその施工にも何ら余計な手間が掛かることもない。
【００２６】
なお、上記第一の実施の形態において、定着用アンカーＤ１の先端部は束ねられていない状態となっているが、図３に示すように、施工時に強化繊維ｆが引っかかったり折れたりするのを防止するため、セロハン２１等を巻き付けるようにしても良い。
【００２７】
また、上記第一の実施の形態において、定着用アンカーＤ１を、その一端部側に束部１５を設け、多数本の強化繊維ｆを束ねる構成としたが、その断面形状は、図４に示すように、円形のもののほか、矩形、三角形、楕円形、長円形、Ｃ字型、十字型、あるいは多角形、不整形等、いかなるものであっても良い。
【００２８】
但し、本発明においては、図５（ａ）〜（ｄ）に示すように、定着用アンカーＤ１の定着をより確実とするため、束部１５に凸部２２を設けたり、こぶ２３を設けることとする。もちろん、この凸部２２やこぶ２３の形状や位置、数等についても何ら限定するものではない。また、図５（ｅ）に示すように、束部１５の端部の外周面にネジ部２４を形成するようにしても良い。このような場合には、この定着用アンカーＤ１を定着させるための孔に雌ねじ部を形成する等して、束部１５のネジ部２４をねじ込むことによって定着を確実にすることができる。
【００２９】
［第二の実施の形態］
次に、参考例として、柱の曲げ補強構造および曲げ補強工法を第二の実施の形態として説明する。以下に説明する第二の実施の形態において、前記第一の実施の形態と共通する構成については同符号を付し、その説明を省略する。
【００３０】
図６に示すように、柱１０には、その四側面それぞれに沿って、曲げ補強を図るため、炭素繊維，アラミド繊維，ガラス繊維等の強化繊維材料からなる補強シート（補強材）Ｃ３が、柱１０が連続する方向すなわち上下方向に延在するよう配設されている。この補強シートＣ３は、上下の両端部が、定着用アンカーＤ２によって定着されている。
【００３１】
図７に示すように、各定着用アンカーＤ２は、炭素繊維，アラミド繊維，ガラス繊維等の多数本の強化繊維ｆを、その長さ方向中央部所定長にわたる束部２５で、接着剤、樹脂等で一体に束ねたもので、束部２５に対して両端部側の部分において強化繊維ｆは束ねられていない。
図６に示したように、このような定着用アンカーＤ２は、補強シートＣ３の幅方向両側に配置されており、束部２５が、柱１０の周囲近傍の床１２に形成された孔（図示なし）に位置するよう差し込まれ、この孔（図示なし）に接着剤等によって定着されている。そして、定着用アンカーＤ２の束部２５の上下の強化繊維ｆは、床１２の上方，下方それぞれにおいて、柱１０の側面に沿うよう広げられ、その上に補強シートＣ３が被せられ、接着剤等によって互いに接着されている。
【００３２】
さらに、定着用アンカーＤ２の強化繊維ｆと補強シートＣ３とが重なり合った部分には、定着補強部材３０が柱１０の四側面に巻き付けられるようにして重ねて配設されている。この定着補強部材３０は、補強シートＣ３と同様の材料からなり、補強シートＣ３とは直交する方向に対して補強効果が得られる方向性を有している。
【００３３】
上述した柱１０の曲げ補強構造および曲げ補強工法によっても、前記第一の実施の形態と同様の効果を柱１０に対して奏することができる。
【００３４】
なお、上記第二の実施の形態において、定着用アンカーＤ２の束部２５については、前記第一の実施の形態で示した定着用アンカーＤ１と同様に、図３ないし図５に示したような種々のバリエーションが適用可能である。
また、説明のために用いた図６には、左側の柱１０にのみ補強シートＣ３が配設されているが、もちろん右側の柱１０にも同様に適用することが可能である。
【００３５】
なお、上記第一および第二の実施の形態において、補強シートＣ１ないしＣ３，定着用アンカーＤ１およびＤ２を定着させるために接着剤等を用いる構成としたが、その材料については、所要の定着力を発揮できるのであればいかなるものを用いても良く、有機材料，無機材料等を何ら問うものではない。
また、補強シートＣ１およびＣ３を、定着用アンカーＤ１およびＤ２に定着させるときに、接着ではなく他の接合方法を採用することも可能である。
【００３６】
さらに、補強に用いる補強シートＣ１ないしＣ３，定着用アンカーＤ１およびＤ２についても、前記した炭素繊維，アラミド繊維，ガラス繊維等に限らず、他の強化繊維を採用することも可能であり、繊維方向（クロスの場合には織り方向）等についても、所要の方向に補強効果を発揮できるのであれば、縦・横・斜め等を問うものではない。加えて、重ねる枚数についても限定するものではない。また、補強シートＣ１ないしＣ３を予めＦＲＰ（繊維強化プラスチック）として用いても良い。
【００３７】
さらに加えて、定着補強部材２０，３０については、鋼板等を用いても良い。
【００３８】
また、定着用アンカーＤ１，Ｄ２の束ねられていない部分の強化繊維ｆの広げ方は任意であり、図８に示すように、一方向、二方向、四方向、あるいは全方向等、いかなるように広げても良い。
【００３９】
加えて、定着用アンカーＤ１，Ｄ２は、図４に示したようなものを組み合わせて使用するようにしても良い。また、例えば図９に示すように、断面略Ｃ字状の定着用アンカーＤ’と、多数本の強化繊維ｆの束３５（一体に束ねてはいない）とを組み合わせて用いても良い。この場合、まず、図９（ａ）に示すように、定着用アンカーＤ’を柱１０，梁１１，床１２等に形成した孔３１に定着させる。続いて図９（ｂ）に示すように、略Ｃ字状の定着用アンカーＤ’の内側に多数本の強化繊維ｆの束３５（一体に束ねてはいない）を挿入し、さらに孔３１内に接着剤等を充填して定着用アンカーＤ’および束３５を定着させる。そして、図９（ｃ）に示すように、定着させた定着用アンカーＤ’および束３５の強化繊維ｆを広げ、その上に補強シートＣ１あるいはＣ３を接着するようにしても良い。
【００４０】
これ以外にも、定着用アンカーＤ１，Ｄ２については、束部１５を、図１０に示すように、筒状あるいはリング状の留め具５０，５１，５２等で束ねる構成とすることも可能である。このような留め具５０，５１，５２を用いれば、定着用アンカーＤ１の定着強度を高めることが可能である。しかも、これら留め具５０，５１，５２はその装着を容易に行うことができる。もちろん、留め具の形状はこれ以外のものであっても良い。
【００４１】
また、定着用アンカーＤ１は、複数本の強化繊維ｆを、現場において接着剤や樹脂に含浸して束ねる構成も採用することができる。さらに、複数本の強化繊維ｆを、予め、その端部においてのみ樹脂等で束ねておき、現場においてその所定長部分を樹脂等に含浸するようにしても良い。このようにすれば、定着用アンカーＤ１を定着させるための孔の深さに応じて臨機応変に束部１５の長さを設定することが可能となる。
【００４２】
但し、本発明の曲げ補強工法においては、定着用アンカーの一端部を孔に挿入して定着するに際してその長さ方向中央部を折り曲げながら孔内に挿入して定着することとし、その際、複数本の強化繊維ｆをバラバラのまま孔内に配し、孔内に注入する硬化性充填材によって、これら複数本の強化繊維ｆをその長さ方向の一部において一体に束ね、かつ定着させる構成としても良い。
図１１に示すように、定着用アンカーＤ３は、多数本の強化繊維ｆを、その長さ方向中央部で折り曲げ、これを例えば床１２の下面等に形成された孔５５内に挿入し、さらにこの孔５５内に接着剤５６等の硬化性充填材を充填することによって定着されている。これにより定着用アンカーＤ３は、複数本の強化繊維ｆが接着剤５６等によってその長さ方向の一部で一体に束ねられるとともに、この孔５５に定着された構成となっている。
このような定着用アンカーＤ３を用いて施工を行うには、まず図１２（ａ）に示すように、床１２の下面の所定位置に孔５５を削孔し、次いで図１２（ｂ）に示すように、この孔５５内に接着剤５６を注入する。続いて、図１２（ｃ）に示すように、所定本数の強化繊維ｆを、その長さ方向中間部において、先端が例えばＶ字状とされたロッド５７で保持し、これを図１２（ｄ）に示すように、孔５５内に押し込む。次いでロッド５７のみを引き抜くと、図１２（ｅ）に示すように、押し込まれた強化繊維ｆは、孔５５内の接着剤５６が硬化することによって、その長さ方向中間部が孔５５に定着され、これにより定着用アンカーＤ３が孔５５に定着されたこととなる。
このような構成の定着用アンカーＤ３を用いれば、前記第一あるいは第二の実施の形態で示したように、複数本の強化繊維ｆを束ねた定着用アンカーを予め製作する必要がなくなる。したがって、より低コスト化を図ることが可能となるばかりでなく、現場において適宜強化繊維の本数や長さを変更することが容易に行え、これによって施工を一層簡単なものとすることが可能となる。
【００４３】
ところで、上記のようにして定着させた定着用アンカーＤ１，Ｄ２の引き抜き試験を行うには、図１３（ａ）に示すように、定着用アンカーＤ１，Ｄ２をコンクリートＺに形成した孔Ｈ内に挿入し、ここに定着用アンカーＤ１，Ｄ２の定着に用いる樹脂Ｊ等を注入する。そして、図１３（ｂ）に示すように、定着用アンカーＤ１，Ｄ２をコンクリートＺの表面にセットしたパイプＰ内に通し、パイプＰ内には膨張性セメント等を注入し、定着用アンカーＤ１，Ｄ２とパイプＰとを一体化する。そして、コンクリートＺに反力台Ｂをセットし、センターホール型等のジャッキＸを反力台Ｂに設置する。そして、パイプＰの先端部に形成されたネジ部にナットＮを螺着させ、この状態でジャッキＸを駆動源Ｇで伸ばし、定着用アンカーＤ１，Ｄ２の引き抜き試験を行うようにする。
このようにすれば、定着用アンカーＤ１，Ｄ２自体に傷を付けることなく引き抜き試験を行うことが可能である。
【００４４】
さらに、本発明の曲げ補強構造および曲げ補強工法を適用する対象の梁としては、新設・既設を問うものではない。
【００４５】
これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない範囲内であれば、いかなる構成を採用しても良く、また上記したような構成を適宜選択的に組み合わせたものとしても良いのは言うまでもない。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る梁の曲げ補強構造によれば、複数本の強化繊維からなる定着用アンカーを、強化繊維が束ねられた部分をコンクリート部材に形成された孔に定着させるとともに、束ねていない部分を梁の表面に沿わせて配設する。そして、シート状の補強材を、梁の連続する方向にその表面に沿って配設してその少なくとも端部を定着用アンカーの束ねていない部分に重ねて接合することによって、補強材を定着用アンカーを介して梁に定着させた構成となっている。これにより、補強材の端部を梁に確実に定着させることができる。したがって、補強材の端部の剥がれ等の発生を防止して、梁の曲げに対する補強効果を確実に発揮することが可能となる。また、その施工に際しても、定着用アンカーの束部を定着させるための孔を形成するのみでよく、しかも通常の鋼製のアンカー等に比較して孔も小径で済むので、騒音や振動の発生を最小限に抑えることができ、既存の建物等への適用も容易に行うことができる。さらに、補強材を配設した後にはその表面に突起物が生じないため、仕上げ材の施工にも何ら余計な手間が掛かることもない。
【００４７】
また、補強材が定着用アンカーの端部と重なる部分に、補強材が連続する方向に直交する定着補強部材が配設された構成となっている。これにより、補強材の定着をより確実に行うことができ、上記効果をより顕著なものとすることができる。
【００４８】
さらに、補強材が、炭素繊維，アラミド繊維，ガラス繊維等の強化繊維からなるシート状のものである構成となっている。このような補強材は十分な強度を有していながらも軽量であることから、施工時の取り扱いも容易であり、作業者の負担を軽減するとともに、クレーン等が不要であることから、既設の建物の内部等においても工事を円滑に進行させることができる。
そして、特に請求項１に係る梁の補強構造によれば、定着用アンカーの束ねた部分には、硬化性充填材による孔に対する定着強度を高めるための凸部またはこぶが設けられた構成となっている。
これにより、定着用アンカーの梁に対する定着強度が、凸部またはこぶによってより高められる。
【００４９】
請求項２に係る梁の曲げ補強工法によれば、シート状の補強材を梁の連続する方向に沿わせて配設するとともに、炭素繊維，アラミド繊維，ガラス繊維等、複数本の強化繊維からなる定着用アンカーを、コンクリート部材に形成した孔に定着させ、補強材の端部を定着用アンカーの端部に重ねて接合することによって定着させる構成となっている。
これにより、補強材を定着用アンカーを介して定着させることができ、請求項１に係る梁の曲げ補強構造を実現することができ、補強材の端部の剥がれ等の発生を防止して、梁の曲げに対する補強効果を確実に発揮することが可能となる。また、その施工に際しても、定着用アンカーの束ねた部分を定着させるための孔を形成するのみでよく、しかも通常の鋼製のアンカー等に比較して孔も小径で済むので、騒音や振動の発生を最小限に抑えることができ、既存の建物等への適用も容易に行うことができる。さらに、補強材を配設した後にはその表面に突起物が生じないため、仕上げ材の施工にも何ら余計な手間が掛かることもない。
【００５０】
そして、特に請求項２に係る工法によれば、定着用アンカーの一端部を孔に挿入して定着するに際しては、複数本の強化繊維を揃えてその長さ方向中央部で折り曲げながらその折り曲げ部を孔内に挿入することにより、該折り曲げ部を定着用アンカーの一端部として前記孔に対して定着する構成となっている。
これにより、複数本の強化繊維を束ねた定着用アンカーを予め製作する必要がなくなり、より低コスト化を図ることが可能となるばかりでなく、現場において適宜強化繊維の本数や長さを変更することも容易に行え、施工を一層簡単なものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明に係る梁の曲げ補強構造および曲げ補強工法の第一の実施の形態を示す立断面図である。
【図２】  前記曲げ補強構造および曲げ補強工法に用いる定着用アンカーの一例を示す外観図である。
【図３】  前記定着用アンカーの他の一例を示す外観図である。
【図４】  同定着用アンカーの断面形状の例を示す図である。
【図５】  同定着用アンカーの束部の他の例を示す外観図である。
【図６】 本発明を柱に適用する場合の参考例を示す立断面図である。
【図７】 前記参考例の曲げ補強構造および曲げ補強工法に用いる定着用アンカーの一例を示す外観図である。
【図８】  前記定着用アンカーの広げ方の例を示す図である。
【図９】  同定着用アンカーの他の例を示す図であって、同定着用アンカーを定着させるときの手順を示す図である。
【図１０】  同定着用アンカーの束部のさらに他の例を示す外観図である。
【図１１】  同定着用アンカーのさらに他の例を示す図であって、複数本の強化繊維を束ねずに、そのまま孔内に挿入して定着させた場合の例を示す側断面図である。
【図１２】  図１１に示した構成とするときの施工手順を示す工程図である。
【図１３】  同定着用アンカーの引き抜き試験方法を示す図である。
【符号の説明】
１０  柱（コンクリート部材）
１１  梁（コンクリート部材）
２０，３０  定着補強部材
５５  孔
Ｃ１，Ｃ３  補強シート（補強材）
Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３  定着用アンカー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003918310.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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