(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
方形で側板を連設し形成した底板と、２枚の揺動板及び４個の角部を結合する結合具で構成される折りたたみ可能なコンテナーにおいて、
前記底板と揺動板は、プラスチックを主原料とする板材でプレス成型されるものであり、
底板に連設した対向する一対の側板各々に、屈曲するヒンジ部を３個所平行に形成すると共に、側板外縁部両端には結合具と嵌り合う側板取付部を形成し、他方の対向する一対の側板の立ち上り部の左右２個所には透穴を形成し、
揺動板は、上部角部に結合具と嵌り合う揺動板取付部と、下部左右に側板の透穴と嵌り込む突き出し片を設け、中央部には揺動する長円形のフラップを形成し、
結合具は、結合具本体と直角に形成された側板結合部と、結合部本体内側下部にヒンジで連設した揺動板結合部を一体に形成すると共に、側板取付部と揺動板取付部に差し込むことにより、各々結合具の抜き穴に係合しロックする形状に形成される
ことを特徴とする折りたたみ可能なコンテナー。
【請求項２】
底板と連設した側板に形成した屈曲するヒンジ部は、内側より第１ヒンジ部、第２ヒンジ部及び第３ヒンジ部とし、第１ヒンジ部は底板の肉厚の２倍以上の高さ位置に底板に平行に屈曲するヒンジ部を形成し、第２ヒンジ部は第３ヒンジ部との間の中間に側板内側より切り込みを入れ形成し、第３ヒンジ部は略９０°の溝を形成した
ことを特徴とする請求項１記載の折りたたみ可能なコンテナー。
【請求項３】
側板に形成した側板取付部は、結合具の側板結合部の側板案内ガイドと係合する凹部と、抜き穴と嵌合する突き出し部を形成した
ことを特徴とする請求項１記載の折りたたみ可能なコンテナー。
【請求項４】
揺動板に形成した部は、揺動板取付結合具の揺動板結合部の揺動板案内ガイドと係合する凹部と、抜き穴と嵌合する突き出し部を形成した
ことを特徴とする請求項１記載の折りたたみ可能なコンテナー。
【請求項５】
結合具本体の中央に内側と上方に開口した開口部が形成される
ことを特徴とする請求項１記載の折りたたみ可能なコンテナー。
【請求項６】
結合具の側板結合部と揺動板結合部は、共に側板と揺動板に形成した凹部と突き出し部とに係合し嵌合する側板案内ガイド及び揺動板案内ガイドと、抜き穴を形成した
ことを特徴とする請求項１記載の折りたたみ可能なコンテナー。
【請求項７】
揺動板の中央部分に、略長円形で、上部直線部のみＶ溝を形成し、他部分には切り目を入れたフラップを形成すると共に、Ｖ溝上部を内側にへこませた杷手部を形成した
ことを特徴とする請求項１記載の折りたたみ可能なコンテナー。
【請求項８】
側板を連設した底板の４隅に、段積みした時、下段コンテナーの結合具の内側と結合具本体の開口部とに係合する凸部を形成した
ことを特徴とする請求項１記載の折りたたみ可能なコンテナー。
【請求項９】
側板を連設した底板と、揺動板は、ポリプロピレンが主体の熱可塑性廃プラスチックと、繊維層の廃紙を破砕、マット化し、加熱・加圧再加熱し軟化させ、プレス成型にて形成した
ことを特徴とする請求項１記載の折りたたみ可能なコンテナー。
【請求項１０】
側板に連設した底板と揺動板の外面に、不織布を付着させ一体に形成した
ことを特徴とする請求項１又は９に記載の折りたたみ可能なコンテナー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モーターや電気・機器部品等の産業機器製品、農産物等の品物を収納して運搬、輸送、保管等に供する折りたたみ可能なコンテナーに関する。詳しくは、方形で側板を連設した底板と、２枚の揺動板及び４個の角部を結合する結合具によって構成され、少ない部品点数で組立ても短時間でできる折りたたみ可能なコンテナーに係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に物品を収納し、保管するのに、プラスチック材を射出成型して形成されたコンテナーが多用されている。
最近は、折りたたみ機能を有する射出成型して形成されたコンテナーや、プラスチック段ボールを結合具やモール材等で結合・補強した折りたたみ可能なコンテナーも見受けられる。
【０００３】
以下、従来の折りたたみ可能なコンテナーを、特開平６−１３５４４０号公報に開示されている事例に基づいて説明する。
図１２は、従来の折りたたみ可能なコンテナーの斜視図である。図１２に示すように従来のコンテナーは、屈曲側板１０１を連設した底板１０２と相対する揺動板１０３と上面端部を補強するモール材１０４及びコーナ結合具１０５にて構成されている。底板１０２は、プラスチック段ボールにより形成され、底板下面に別ピースのプラスチック段ボールの底板が芯部材を直角に交差させ貼付けられている。又３箇所の屈曲部はプラスチック段ボールの芯部と直角に基板を残した切り込みにて形成され、上下が内折りで上下の中心に外折にて形成される。別ピースの底板には、両側に揺動板を引っ掛ける固定材が溶着され、側板端部には、補強用モール材が固定されている。揺動板もプラスチック段ボールで、芯部材が垂直方向で使用され、上部に内折りの切り込みを形成し、その上にモール材を固定用の折り曲げ片が溶着されている。モール材は把手部材を折り曲げ片との間に嵌め込んだ状態で差し込み嵌合させ固定されている。コーナー結合具は、モール材に穴加工し、嵌め込みロックさせる構造、又はネジ等で機械的に固定する構造である。
【０００４】
上記構成の折りたたみ可能なコンテナーは、揺動板を起立させ、底板の３箇所の屈曲部を揺動板で支えるようにしたもので、揺動板の内折りの切り込み部を内向きに回動させて水平に寝かせると屈曲部が内側に折れ込み折りたたまれる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の折りたたみ可能なコンテナーには、次のような問題があった。まず、第一に部品点数が非常に多い点にある。特開平６−１３５４４０号公報に開示のコンテナーにおいては、１６〜１８点もあり、溶着又は貼付は３箇所、モールへの穴開け加工８箇所、モール取付け４箇所、結合具取付け４箇所ある。主材料は、プラスチック段ボールのトムソン抜きで容易に加工できるが、上記の後加工に手間、時間を費やしコスト高の要因となっていた。
また、プラスチック段ボール自体が材料コストがまだ高い。多種少量品生産には金型代が不要な分安く作れるメリットは有るが、射出成型の折りたたみ可能なコンテナー市場をおびやかすまでには至っていない。
【０００６】
本発明は、以上の点に鑑み創案されたものであって、部品点数が多い従来の折りたたみ可能なコンテナーの問題を解消し、部品点数が少なく、かつその部品の後加工の必要がない折りたたみ可能なコンテナーを提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の折りたたみ可能なコンテナーは、  方形で側板を連設し形成した底板と、２枚の揺動板及び４個の角部を結合する結合具で構成される折りたたみ可能なコンテナーにおいて、前記底板と揺動板は、プラスチックを主原料とする板材でプレス成型されるものであり、底板に連設した対向する一対の側板各々に、屈曲するヒンジ部を３個所平行に形成すると共に、側板外縁部両端には結合具と嵌り合う側板取付部を形成し、他方の対向する一対の側板の立ち上り部の左右２個所には透穴を形成し、揺動板は、上部角部に結合具と嵌り合う揺動板取付部と、下部左右に側板の透穴と嵌り込む突き出し片を設け、中央部には揺動する長円形のフラップを形成し、結合具は、結合具本体と直角に形成された側板結合部と、結合部本体内側下部にヒンジで連設した揺動板結合部を一体に形成すると共に、側板取付部と揺動板取付部に差し込むことにより、各々結合具の抜き穴に係合しロックする形状に形成される構造とした。
【０００８】
ここで、底板と揺動板は溶着等の後加工不要な形状にプレス成型しているため、結合具を側板取付部と揺動板取付部に差し込むだけで組立が極めて簡単にできる作用を有する。
また、結合具の揺動板取付部にヒンジを形成したことで、揺動板を回動させる切込みが不要でありコンテナーとしての安定した強度が確保できる作用を有する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参酌しながら説明し、本発明の理解に供する。
【００１０】
図１は、本発明を適用した折りたたみ可能なコンテナーの一例の組立て状態の斜視図、図２は、同コンテナーの折りたたんだ状態の斜視図、図３は、同コンテナーの分解斜視図、図４は、結合具の斜視図、図５は、側板のヒンジ部説明図、図６は、結合具と側板と揺動板の取付部の拡大斜視図、図７は、結合具の取付状態を示す拡大斜視図、図８は、結合具の正面図、図９は、結合具の側面図、図１０は、揺動板の把手部断面図、図１１は、段積み状態の斜視図である。
【００１１】
本発明を適用した折りたたみ可能なコンテナーの一例は、図１、図２及び図３に示すように、対向する一対の第１側板１と第２側板２を連設した方形の底板３と、相対する一対の揺動板４，４と、前記底板３に連設された第２側板２と揺動板４を結合する結合具５により構成され、底板３の下面４隅にはＴ字状の位置決め用の凸部６が形成され、連設した第１側板１には屈曲する第１ヒンジ部７，第２ヒンジ部８，第３ヒンジ部９が３箇所平行に形成されている。
【００１２】
また、第１側板１の外縁部両端には、結合具５と嵌り合う側板取付部１０が形成されている。
第２側板２には、側板の立ち上り部の左右２透穴１１，１１が形成されている。
【００１３】
揺動板４は、上部角部に結合具５と嵌り合う揺動板取付部１２が形成され、下部には第２側板２に形成されている透穴１１と係合し嵌り込む突き出し片１３が左右に形成され、中央部には揺動する長円形のフラップ１４が形成されている。
【００１４】
結合具５は、上面から見てＬ字状をなし、図４の斜視図に示す如く側板結合部１５と揺動板結合部１６を有し、該揺動板結合部１６は結合具本体１７と屈曲自在な結合具のヒンジ１８にて連設されており、結合具本体１７には内側に切欠き１９が形成されている。
【００１５】
図５は、第１側板１に形成した３本の平行な第１ヒンジ部７，第２ヒンジ部８，第３ヒンジ部９を説明する側板のヒンジ部説明図で、第１ヒンジ部７は底板肉厚の２倍以上の高さ位置を薄肉部の交点としたV形のヒンジを形成しており、第２ヒンジ部８は内側より０．５ｍｍ以下の肉厚を残した切り込みを入れて形成、第３ヒンジ部９は略９０°の溝を形成している。
【００１６】
図１６は、結合具と側板及び揺動板の取付部の拡大斜視図であり、結合具の側板結合部１５と揺動板結合部１６には、図７に示す側板案内ガイド２０及び揺動板案内ガイド２１が各々形成されており、側板を挿入すると側板案内ガイド２０が位置を規制し、突き出し部２２が抜き穴２３と嵌合しロックされる。
同様に、揺動板も揺動板結合部１６に挿入すると、揺動板案内ガイド２１が位置を規制し、突き出し片２４が抜き穴２５と嵌合しロックされる構成である。
【００１７】
図８は、結合具の正面図を、図９は結合具の側面図を示す。
図１０は、揺動板の把手部断面図であり、長円形のフラップ１４は、上部直線部のみV溝２６を形成し、他部分には切り目２７を設け、内側に略９０°屈曲できる。また、V溝上部は内側にへこませた取手凹部２８が形成されている。
【００１８】
図１１は、段積み状態の斜視図で、上段に積み重ねたコンテナーの底板３の４隅に形成されたＴ字状の位置決め用の凸部６が、下段のコンテナーの結合具の内側２９と結合具本体１７の切欠き１９とに係合する位置形状に形成してあり、上段のコンテナーの底板３は、結合具の上面のＬ字部に載置され、また位置決め用の凸部６はＴ字状で底板３の端面部より膨出させて形成されている。
【００１９】
本発明を適用した折りたたみ可能なコンテナーの一例では、４個の結合具を揺動板４の揺動板取付部と結合具の揺動板結合部とを結合し、底板３に３箇所平行に形成したヒンジ部で連設された側板の側板取付部１０と揺動板に結合された結合具の側板結合部１５を結合し、揺動板を回動し、底板の側板立ち上り部に形成された透穴１１に揺動板の突き出し片１３を係合させることにより上面開口のコンテナーが構成されるように形成されている。
揺動板は、結合具のヒンジ部１８にて回動するように構成されているため、内方に回動させ、側板の第１ヒンジ部７，第２ヒンジ部８，第３ヒンジ部９を折り込むことにより折りたたむことができる。
また、結合具は、側板、揺動板両方共、押し込むことにより、突き出し片が抜き穴に嵌り込み、引っ張っても抜けないように構成されている。
上記構成のコンテナーは、側板と一体的な底板と揺動板と結合具の３種、７点の少ない部品点数で、かついずれも金型成型で後加工が不用である。また、組立ても結合具を指し込むだけで完了する。
また、この折りたたみ可能なコンテナーは、図１１に示す状態で段積みができる。即ち、上段のコンテナーの底板３のＴ字状の位置決め用の凸部６が、下段のコンテナーの結合具の内側２９と結合具本体の切欠き１９とに係合すると共に、上段のコンテナーの底板３は結合具の上面Ｌ字部に載置されるのである。従って、上段コンテナーは、下段コンテナーにズレることなく積み重ねができるものである。
また積み重ねた上段のコンテナー上面は、結合具の上面がフラットであるためパレット単位での段積みが可能である。
【００２０】
本発明を適用した他の例は、側板に形成した側板取付部は、結合具の側板結合部の側板案内ガイドと係合する凹部と、抜き穴と嵌合する突き出し部を形成している。
【００２１】
上記他の例では、側板に結合具取付の容易化を図り、かつ差し込んだ結合具が抜けないようにロックする。
【００２２】
本発明を適用した他の例は、揺動板に形成した揺動板取付部は、結合具の揺動板結合部の揺動板案内ガイドと係合する凹部と、抜き穴と嵌合する突き出し部を形成している。
【００２３】
上記他の例では、揺動板に結合具取付の容易化を図り、かつ差し込んだ結合具が、抜けないようにロックする。
【００２４】
本発明を適用した他の例は、結合具は、中央に内側と上方に開口した開口部を有する結合具本体と、該結合具本体と直角に形成された側板結合部と、結合具本体内側下部にヒンジで連設した揺動板結合部を一体に形成している。
【００２５】
上記他の例では、結合具を側板と揺動板に装着することにより、箱体を呈し、かつ揺動板は結合具がヒンジ構造であるため、内側に直角に回転し折りたたみ可能なコンテナーとなる。
【００２６】
本発明を適用した他の例は、結合具の側板結合部と揺動板結合部が、共に側板と揺動板に形成した凹部と突き出し部とに係合し嵌合する側板案内ガイド及び揺動板案内ガイドと、抜き穴を形成している。
【００２７】
上記他の例では、結合具に側板と揺動板の取付けが容易で、取付けた結合具が抜けないようにロックする。
【００２８】
本発明を適用した他の例は、揺動板の中央部分に、略長円形で、上部直線部のみＶ溝を形成、他部分には切り目を入れたフラップを形成すると共に、Ｖ溝上部を内側にへこませた把手部を形成している。
【００２９】
上記他の例では、フラップが溝で揺動できる構造に形成したことにより、荷扱い時の把手として使用でき、かつ指を差し込まない時は、フラップが元の位置に戻り穴を塞ぎ防じんする。
また、上部を内側にへこませ形成したことにより、フラップの必要以上の曲がりを防止し、重たい品物を収納した時も、指に作用する力（荷重）が面受けとなり指の痛さと軽減する。
【００３０】
本発明を適用した他の例は、側板を連設した底板の４隅に、段積みした時、下段コンテナーの結合具の内側と結合具本体の開口部とに係合する凸部を形成している。
【００３１】
上記他の例では、段積みした時、下段コンテナーの結合具内面と開口部が凸部と係合し、輸送・保管時にコンテナーが滑り落下するのを防止する。
【００３２】
本発明を適用した他の例では、側板を連設した底板と、揺動板は、ポリプロピレンが主体の熱可塑性廃プラスチックと、繊維層の廃紙を破砕、マット化し、加熱・加圧再加熱し軟化させ、プレス成型にて形成している。
【００３３】
上記他の例では、プラスチックの中で優れたヒンジ特性を有するポリプロピレンを主体とする廃プラスチックと、折り曲げができる廃紙を活用した廃材を材料としたことにより、非常に低コスト化を図れる。
【００３４】
更に本発明を適用した他の例は、側板に連設した底板と揺動板の外面に、不織布を付着させ一体に形成している。
【００３５】
上記他の例では、不織布がＶ形に形成した肉薄部の破断し易いヒンジ部を繊維層で補強する。
【００３６】
【発明の効果】
以上述べてきた如く、本発明の折りたたみ可能なコンテナーによれば、少ない部品点数で構成され、その部品も後加工の必要もなく、更には結合具以外は廃材の活用もできることから材料が安く、かつ組立ても１０〜２０秒間と極めて短時間でできる。
【００３７】
また、本発明の折りたたみ可能なコンテナーは、下段のコンテナーに対しそのまま段積みできると共に、不使用時は組立てた時の数分の１のコンパクトなサイズに転換できる。
従って、空コンテナーの保管効果が向上し、返送運賃を大幅に低減できる。
また、結合具の上面がフラットなため、パレットに集積した単位での段積みができるため、保管効率の倍増も可能であり、保管費を大幅に低減することができる。
更には、折りたたみ可能なコンテナーの底板を、収納物品に合わせた凹凸状に形成することも容易であり、収納・固定用として多用途に使用可能である等の効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した折りたたみ可能なコンテナーの一例の組立て状態の斜視図である。
【図２】同コンテナーの折りたたんだ状態の斜視図である。
【図３】同コンテナーの分解斜視図である。
【図４】結合具の斜視図である。
【図５】側板のヒンジ部説明図である。
【図６】結合具と側板と揺動板の取付部の拡大斜視図である。
【図７】結合具の取付状態を示す拡大斜視図である。
【図８】結合具の正面図である。
【図９】結合具の側面図である。
【図１０】揺動板の把手部断面図である。
【図１１】段積み状態の斜視図である。
【図１２】従来の折りたたみ可能なコンテナーの斜視図である。
【符号の説明】
１  第１側板
２  第２側板
３  底板
４  揺動板
５  結合具
６  位置決め用の凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
0003949919.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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