(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体を送風する送風装置であって、
筐体と、
前記筐体の内部から外部へ送出される気体の吹出口に、前記吹出口から外部へ移動することにより着脱可能に配置された吹出口部材と、
前記気体の送出を制御する制御部と、
前記吹出口部材の着脱を検出して前記制御部に通知する第１の検出手段と、
前記吹出口部材の着脱を検出して、送風装置の運転電源のＯＮ／ＯＦＦを切替える第２の検出手段とを備え、
前記筐体の吹出口から前記吹出口部材を取外す際、最初に第１の検出手段により前記制御部に前記吹出口部材の取外しが通知されることにより、前記制御部は前記気体の送出を停止する制御を行ない、前記気体の送出を停止する制御が行なわれた後、前記吹出口から外部へ前記吹出口部材が移動されるときに前記第２の検出手段により前記吹出口部材の取外しが検出されることにより、前記運転電源をＯＦＦ状態にすることを特徴とする、送風装置。
【請求項２】
前記吹出口における前記気体の送出方向に沿う第１の軌道に沿った移動と、前記第１の軌道に沿った移動の後に実施される前記第１の軌道と異なる第２の軌道に沿った移動とにより、前記吹出口部材が前記吹出口から取出されるように、前記吹出口部材は前記筐体に設置され、
前記第１の検出手段は、前記第１の軌道に沿った前記吹出口部材の移動を検出するものであり、
前記第２の検出手段は、前記吹出口部材の前記第２の軌道に沿った移動を検出するものである、請求項１に記載の送風装置。
【請求項３】
前記筐体に設置された表示部をさらに備え、
前記制御部は、前記第１の検出手段から前記吹出口部材の移動が通知された場合に、前記表示部においてアラーム表示を行なうように前記表示部を制御する、請求項２に記載の送風装置。
【請求項４】
前記筐体の内部に配置され、前記気体を前記筐体の内部から外部へ送出するためのファンをさらに備え、
前記制御部は、前記第１の検出手段から前記吹出口部材の移動が通知された場合に、前記ファンの動作にブレーキをかける制御を行なう、請求項２または３に記載の送風装置。
【請求項５】
前記第２の検出手段は、前記吹出口部材の着脱状態に基づいて送風装置における全ての運転電源のＯＮ／ＯＦＦを切替えるものである、請求項１〜４のいずれか１項に記載の送風装置。
【請求項６】
請求項１に記載の送風装置の制御方法であって、
前記筐体の吹出口から前記吹出口部材を取外す際、最初に第１の検出手段により前記制御部に前記吹出口部材の取外しが通知されることにより、前記制御部が前記気体の送出を停止する制御を行なう送風停止工程と、
前記第１の検出手段により前記吹出口部材の取外しが検出された後、前記吹出口から外部へ前記吹出口部材が移動されるときに前記第２の検出手段により前記吹出口部材の取外しが検出されることにより、前記第２の検出手段によって前記運転電源をＯＦＦ状態にする電源制御工程とを備える、送風装置の制御方法。
【請求項７】
前記送風装置は前記気体を前記筐体の内部から外部へ送出するためのファンを駆動するモータを備え、
前記送風停止工程では、前記モータの回転数が基準値以下の値になった時点以後のブレーキ動作停止時点まで、前記制御部が前記モータへブレーキをかける制御を行なう、請求項６に記載の送風装置の制御方法。
【請求項８】
前記送風装置は前記気体を前記筐体の内部から外部へ送出するためのファンを駆動するモータを備え、
前記送風停止工程では、第１の検出手段により前記制御部へ前記吹出口部材の移動が通知されることにより決定されるブレーキ動作開始時点から、前記モータの回転数が基準値以下の値になった時点以後のブレーキ動作停止時点まで、前記制御部が前記モータへブレーキをかける制御を行なう、請求項６に記載の送風装置の制御方法。
【請求項９】
請求項１に記載の送風装置の制御方法であって、
前記筐体の吹出口に前記吹出口部材を取付ける際、最初に前記第２の検出手段により前記吹出口部材の取付けが検出されることにより、前記第２の検出手段によって前記運転電源をＯＮ状態にする電源制御工程と、
前記電源制御工程の後、前記第１の検出手段によって前記吹出口部材の取付けが正常に完了したことが検出されたかどうかを前記制御部が確認する確認工程と、
前記確認工程において、前記第１の検出手段によって前記吹出口部材の取付けが正常に完了したことが検出できない場合、前記吹出口部材の取付けが完了していないことを示すアラーム表示を行なう工程とを備える、送風装置の制御方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、送風装置およびその制御方法に関し、より特定的には、着脱自在な吹出口部材を備える送風装置およびその制御方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の送風装置、たとえば空気調和機の室内機においては、その室内機の内部を清掃することは、空気調和機メーカーのサービスマンなどの専門家以外では難しかった。専門家以外の一般ユーザなどが触れることができる部材は、たとえば空気吸込口に設置されているフィルターや室内機の外部筐体など、限られていた。しかし、最近では、健康志向から室内機内部をも清掃したいという要望が高まっている。
【０００３】
上述のように室内機の内部を清掃しようとする場合、室内機における冷気などの吹出口に設置された風向板などを備える吹出口部材（ルーバユニット）を、室内機の筐体から取外すことができれば、吹出口部材が設置されていた部分から室内機の内部に清掃具などを挿入することができる。つまり、室内機の内部の清掃を容易に行なうことが可能になる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述のように室内機の筐体から吹出口部材を取外し可能にした場合、以下のような問題が発生すると考えられる。すなわち、室内機の筐体から吹出口部材を取外した状態では、筐体内部に設置された送風用の室内ファンに一般ユーザが触れることが可能になる。そして、吹出口部材を筐体から取外した状態で室内機の運転が継続している場合（つまり、室内ファンが回転している場合）、回転する室内ファンに一般ユーザが触れることが可能になる。このような回転する室内ファンに一般ユーザが触れることはユーザが指などを室内ファンに挟むと言った事故につながるとともに、室内ファンなど室内機の構成部材における故障の原因ともなる。
【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の目的は、着脱可能な吹出口部材を備える送風装置において、吹出口部材を送風装置から取外した状態における、使用者が回転している送風ファンなどに触れるといった事故や機器の損傷などの事故の発生を抑制することが可能な送風装置およびその制御方法を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明の１の局面に従った送風装置は、気体を送風する送風装置であって、筐体と、筐体の内部から外部へ送出される気体の吹出口に、前記吹出口から外部へ移動することにより着脱可能に配置された吹出口部材と、気体の送出を制御する制御部と、吹出口部材の着脱を検出して制御部に通知する第１の検出手段と、吹出口部材の着脱を検出して、送風装置の運転電源のＯＮ／ＯＦＦを切替える第２の検出手段とを備える。上記送風装置では、筐体の吹出口から吹出口部材を取外す際、最初に第１の検出手段により制御部に吹出口部材の取外しが通知されることにより、制御部が気体の送出を停止する制御を行ない、気体の送出を停止する制御が行なわれた後、吹出口から外部へ吹出口部材が移動されるときに第２の検出手段により吹出口部材の取外しが検出されることにより、運転電源をＯＦＦ状態にすることを特徴とする。
【０００７】
このようにすれば、吹出口部材が送風装置の筐体から取外された場合に、第１の検出手段により吹出口部材が筐体から取外されたことを制御部に通知できる。このため、吹出口部材が筐体から取外された状態で、使用者が筐体内部の回転している送風ファンなどに誤って触れるといった事故を防ぐため、送風ファンを停止させるといった制御を制御部において行なうことができる。また、吹出口部材が取外された状態であることを使用者に知らせるアラーム表示などを行なうような制御を、制御部において行なうことが可能になる。
【０００８】
また、吹出口部材が筐体から取外された場合に、第２の検出手段によって、送風装置の運転電源をＯＦＦ状態とするように切替えることができる。このため、吹出口部材が筐体から取外された状態において、確実に送風装置の運転を停止させることができる。この結果、吹出口部材が筐体から取外された状態で、使用者が筐体内部の回転しているファンなどに誤って触れるといった事故の発生を確実に抑制できる。
【０００９】
上記１の局面に従った送風装置では、吹出口における気体の送出方向に沿う第１の軌道に沿った移動と、第１の軌道に沿った移動の後に実施される第１の軌道と異なる第２の軌道に沿った移動とにより、吹出口部材が吹出口から取出されるように、吹出口部材が筐体に設置されていてもよく、第１の検出手段は、第１の軌道に沿った吹出口部材の移動を検出するものであってもよく、第２の検出手段は、吹出口部材の第２の軌道に沿った移動を検出するものであってもよい。
【００１０】
この場合、吹出口部材を筐体の吹出口から取外す際に、第１および第２の検出手段により、吹出口部材の取出し動作における異なるタイミングを検出できる。つまり、吹出口部材を筐体から取出す際に、吹出口部材が第１の軌道に沿って移動した後第２の軌道に沿って移動するので、第１の検出手段により吹出口部材の取出し動作を検出した後、所定の時間後に第２の検出手段により吹出口部材の取出し動作を検出できる。このように、吹出口部材を筐体から取出す際に、先に第１の検出手段によって吹出口部材の取出しが制御部に通知されれば、制御部により筐体内部の送風ファンを停止させる、あるいは吹出口部材が取外された状態であることを使用者に知らせるアラーム表示などを行なうといった制御を迅速に行なうことができる。
【００１３】
上記１の局面に従った送風装置は、筐体に設置された表示部をさらに備えていてもよく、制御部は、第１の検出手段から吹出口部材の移動が通知された場合に、表示部においてアラーム表示を行なうように表示部を制御してもよい。
【００１４】
この場合、吹出口部材が筐体から取外される際、比較的早い段階からアラーム表示を行なうことができるので、使用者の注意喚起を有効に行なうことができる。
【００１５】
上記１の局面に従った送風装置は、筐体の内部に配置され、気体を筐体の内部から外部へ送出するためのファンをさらに備えていてもよく、制御部は、第１の検出手段から吹出口部材の移動が通知された場合に、ファンの動作にブレーキをかける制御を行なってもよい。
【００１６】
この場合、ファンの電源を単純に切る場合より、ファンの動作を短時間で停止させることができる。このため、吹出口部材が取外された状態で、回転するファンに使用者が誤って触れるなどの事故の発生確率をより低減できる。
【００１７】
上記１の局面に従った送風装置において、第２の検出手段は、吹出口部材の着脱状態に基づいて送風装置における全ての運転電源のＯＮ／ＯＦＦを切替えるものであってもよい。
【００１８】
この場合、吹出口部材の筐体からの取外しに伴って、送付装置全体の電源をＯＦＦ状態にすることができるので、吹出口部材を筐体から取外した状態で、送風装置が誤動作して送風装置の構成機器が破損する、あるいは使用者が怪我をするといった危険性を無くすことができる。
【００１９】
この発明の他の局面に従った送風装置の制御方法は、上記１の局面に従った送風装置の制御方法であって、筐体の吹出口から吹出口部材を取外す際、最初に第１の検出手段により制御部に吹出口部材の取外しが通知されることにより、制御部が気体の送出を停止する制御を行なう送風停止工程と、第１の検出手段により吹出口部材の取外しが検出された後、吹出口から外部へ吹出口部材が移動されるときに第２の検出手段により吹出口部材の取外しが検出されることにより、第２の検出手段によって運転電源をＯＦＦ状態にする電源制御工程とを備える。
【００２０】
このようにすれば、吹出口部材を取外す際、まず第１の検出手段からの情報に基づいて、早い段階で気体の送出を停止することができる。このため、吹出口部材が取外された状態で、気体を送出するために回転するファンに使用者が誤って触れるといった事故の発生を防止できる。また、第２の検出手段からの情報に基づいて送風装置の電源を切断することができるので、吹出口部材が取外された状態で、送風装置が誤動作することによる送風装置の部品の破損や使用者が怪我をするといった事故の発生を防止できる。
【００２１】
上記他の局面に従った送風装置の制御方法において、送風装置は気体を筐体の内部から外部へ送出するためのファンを駆動するモータを備えていてもよく、送風停止工程では、モータの回転数が基準値以下の値になった時点以後のブレーキ動作停止時点まで、制御部がモータへブレーキをかける制御を行なってもよい。
【００２２】
また、上記他の局面に従った送風装置の制御方法において、送風装置は気体を筐体の内部から外部へ送出するためのファンを駆動するモータを備えていてもよく、送風停止工程では、第１の検出手段により制御部へ吹出口部材の移動が通知されることにより決定されるブレーキ動作開始時点から、モータの回転数が基準値以下の値になった時点以後のブレーキ動作停止時点まで、制御部がモータへブレーキをかける制御を行なってもよい。
【００２３】
この場合、モータへブレーキをかける制御を行なうのでモータの停止制御を開始してから実際にモータが停止するまでの時間を短縮することができる。
【００２４】
この発明の別の局面に従った送風装置の制御方法は、上記１の局面に従った送風装置の制御方法であって、筐体の吹出口に吹出口部材を取付ける際、最初に第２の検出手段により吹出口部材の取付けが正常に完了したことが検出されることにより、第２の検出手段によって運転電源をＯＮ状態にする電源制御工程と、電源制御工程の後、第１の検出手段によって吹出口部材の取付けが検出されたかどうかを制御部が確認する確認工程と、確認工程において第１の検出手段によって吹出口部材の取付けが正常に完了したことが検出できない場合、吹出口部材の取付けが完了していないことを示すアラーム表示を行なう工程とを備える。
【００２５】
このようにすれば、吹出口部材を送風装置の筐体に取付ける際、第１の検出手段の出力を確認することにより吹出口部材の取付けが正常に完了しているかどうか（吹出口部材の取付け位置がずれたりしていないか）を制御部において検出することができる。そして、吹出口部材の取付けが正常に完了していない場合、アラーム表示によって使用者に吹出口部材の取付けが正常に完了していないことを知らせることができる。この結果、使用者は吹出口部材の取付けを再度行なうなどの対応を実施できるので、吹出口部材が取付けが正常に完了しない状態で送風装置が運転される確率を低減できる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付しその説明は繰返さない。
【００２７】
図１は、本発明による空気調和機の室内機の側面断面模式図である。また、図２は、図１に示した室内機の分解斜視図である。図１および２を参照して、本発明による空気調和機の室内機を説明する。
【００２８】
図１および図２に示すように、送風装置としての室内機の筐体は、前面パネル１と、その前面側に位置して前面パネル１に軸２ａで支持され、弾性突起１ｂ（図２参照）により固定される開閉自在なオープンパネル２と、キャビネット３とにより構成される。筐体の内部に配置されたクロスフローファン４の回転により、前面パネル１の上部に位置する吸込口１ａや、前面パネル１とオープンパネル２との隙間から吸込まれた室内空気は、フィルタ５でごみなどの異物を除去される。その後、吸込まれた室内空気は熱交換器６により熱交換された後、クロスフローファン４の回転により吹出口部材７が設置された吹出口を経て室内へと吹出される。
【００２９】
吹出口部材７は、上下方向あるいは左右方向の風向きを制御するルーバ９、１０（横ルーバ９および縦ルーバ１０）と、ルーバ９の方向を変えるルーバモータ１１（図２参照）と、吹出枠１２などから構成される。この吹出口部材７は、前面パネル１と熱交換器６との下方に位置するドレンパン８とキャビネット３などによって構成される吹出口である嵌合部４７に着脱自在に嵌め込まれている。この吹出口部材７は、吹出枠１２によってその端部が限定されている。
【００３０】
吹出口部材７の上流側（吹出口部材７から見てクロスフローファン４側に位置する領域）には、マイクロコンピュータ（以下マイコンともいう）側スイッチ１３（図１参照）が配置されている。第１の検出手段としてのマイコン側スイッチ１３は、吹出口部材７の着脱を検出して、図示しない制御部へと吹出口部材７の着脱を通知するものである。また、ドレンパン８の嵌合部４７に面する壁面には、第２の検出手段としての電源回路側スイッチ１４（図１参照）が配置されている。電源回路側スイッチ１４は、吹出口部材７の着脱を検出して、吹出口部材７の着脱状態に基づいて室内機の運転電源のＯＮ／ＯＦＦを切替えるものである。これらのマイコン側スイッチ１３および電源回路側スイッチ１４は、後述するように吹出口部材７を嵌合部４７から取出す、あるいは嵌合部４７へと装着する場合に、吹出口部材７の状況を判別して所定の制御を行なうために用いられる。なお詳細は後述する。
【００３１】
図３は、図１および２に示した空気調和機の室内機の吹出口部材７（図１参照）を脱着する際に関係する部分を示した、空気調和機の室内機の全体ブロック図である。なお、図３に示した全体ブロック図では、吹出口部材７（図１参照）の脱着に直接的に関係しない部分は図示していない。図３を参照して、空気調和機の室内機の構成を簡単に説明する。
【００３２】
図３に示すように、空気調和機の室内機２１は、電源部２５と、吹出口部材７（図１参照）を含むルーバ部２２と、室内機２１の筐体に設置されたＬＥＤや液晶表示装置などを含む表示部２３と、ファンとしてのクロスフローファン４（図１参照）を含む駆動部２４と、ルーバ部２２、表示部２３および駆動部２４を制御する制御部２６とを備える。電源部２５は制御部２６およびその他必要な機器へと電源を供給する。
【００３３】
このようにすれば、吹出口部材７が送風装置としての室内機の筐体から取外された場合に、マイコン側スイッチ１３により吹出口部材７が筐体から取外されていることを制御部に通知できる。このため、吹出口部材７が筐体から取外された状態で、使用者が筐体内部の回転しているクロスフローファン４などに誤って触れるといった事故を防ぐため、後述するようにクロスフローファン４を停止させるといった制御を制御部において行なうことができる。また、吹出口部材７が取外された状態であることを使用者に知らせるアラーム表示などを行なう制御を、制御部において実施することが可能になる。
【００３４】
また、吹出口部材７が筐体から取外された場合に、電源回路側スイッチ１４によって、室内機の運転電源をＯＦＦ状態とするように切替えることができる。このため、吹出口部材７が筐体から取外された状態において、確実に室内機の運転を停止させることができる。この結果、吹出口部材７が筐体から取外された状態で、使用者が筐体内部の回転しているクロスフローファン４などに誤って触れるといった事故の発生を確実に抑制できる。
【００３５】
次に、図１〜図３に示した空気調和機の室内機において、吹出口部材７（図１参照）を吹出口（嵌合部）から取外す際の動作を説明する。図４〜図６は、室内機の嵌合部から吹出口部材を取外す工程を説明するための部分断面模式図である。図７は、空気調和機の室内機における嵌合部から吹出口部材を脱着する際の制御を説明するためのブロック図である。図８は、室内機の嵌合部から吹出口部材を取外す工程を説明するためのフローチャートを示す図である。図９は、空気調和機の運転停止制御を行なう際、クロスフローファンにブレーキをかけるためにクロスフローファンを駆動するモータ（図示せず）へと印加される電圧の時間変化を表すグラフを示す図である。図４〜図９を参照して、室内機の嵌合部４７（図４参照）から吹出口部材７を取外す工程を説明する。
【００３６】
まず、図４に示すように、吹出口部材７が室内機に正常に装着されている場合、マイコン側スイッチ１３および電源回路側スイッチ１４はそれぞれ導通状態（ＯＮ状態）となっている。具体的には、吹出口部材７が嵌合部４７へと正常な状態で装着されている場合には、吹出口部材７に形成されたスイッチ押圧部１５が、マイコン側スイッチ１３の入力部１３ａを押圧した状態になっている。入力部１３ａは、マイコン側スイッチ１３の本体表面から通常は突出した状態となっているが、スイッチ押圧部１５によって押圧されることにより、マイコン側スイッチ１３の本体内へと圧入された状態となる。このように入力部１３ａがマイコン側スイッチ１３の本体内へと圧入された状態である場合、マイコン側スイッチ１３は導通状態（ＯＮ状態）となる。
【００３７】
また、図４に示した状態では、電源回路側スイッチ１４の入力部１４ａが、吹出口部材７のスイッチ押圧壁７ｇによって電源回路側スイッチ１４の本体内へと圧入された状態となっている。入力部１４ａが電源回路側スイッチ１４の本体内へと圧入された状態である場合、電源回路側スイッチ１４はＯＮ状態となる。
【００３８】
このように、吹出口部材７が嵌合部４７へと正常に装着されている場合には、マイコン側スイッチ１３および電源回路側スイッチ１４がＯＮ状態となる。この結果、図７からもわかるように、電源部２５においては、ＡＣコンセント２７からトランス２８を介して制御回路用電源回路２９へと電力が正常に供給される。また、マイコン側スイッチ１３がＯＮ状態となっていることから、制御部２６に含まれるマイクロコンピュータ３３においては、ルーバユニット３０（吹出口部材７（図４参照））の状態が正常な状態、すなわち吹出口部材７が嵌合部４７へと正常な状態で嵌め込まれていることを認識することができる。
【００３９】
また、図４に示したように、吹出口部材７の下部には軸部材７ａが形成されている。軸部材７ａは、キャビネット３に形成されたガイド３ｃの一方端部３ａに位置している。後述するように、軸部材７ａはガイド３ｃの他方端部３ｂにまで移動可能になっている。
【００４０】
次に、吹出口部材７（図４参照）を嵌合部４７から取出す動作（開閉動作）について説明する。
【００４１】
図４に示したように、嵌合部４７に正常に嵌め込まれた吹出口部材７を嵌合部４７から取出す場合には、まず、図５に示すように矢印１６ａで示した方向に（第１の軌道に沿って）吹出口部材７をスライドさせる。すなわち、吹出口部材７を、嵌合部４７から矢印１６ａで示したように抜け出る方向に直線運動させる。このとき、吹出口部材７のスイッチ押圧壁７ｇは、嵌合部４７の壁４７ａと接しながらずれるように移動する。また、室内機本体のキャビネット３には上述のようにガイド３ｃが形成されている。図４に示した吹出口部材７の軸部材７ａは、図５に示すように、キャビネット３のガイド３ｃの一方端部３ａから他方端部３ｂまで白抜き矢印の方向に移動する。
【００４２】
そして、図５に示すように嵌合部４７から前側へとせり出した吹出口部材７は、図６に示すように、ガイド３ｃの他方端部３ｂに移った軸部材７ａを回転軸として矢印１６ｂに示すように（上記第１の軌道とは異なる第２の軌道に沿って）外側に回転する。この結果、図６に示すように、吹出口部材７は嵌合部４７から取外され、軸部材７ａを中心として回転した後、室内機の本体下に垂れ下がったような状態となる。このようにすれば、通常運転時は吹出口部材７が配置されていた室内機の空気流通路から吹出口部材７を取外した状態にできるので、空気調和機の使用者が空気流通路の奥など室内機の本体内部に手を入れて清掃を行なうことができる。
【００４３】
次に、図４〜図６に示したように吹出口部材７（以下ルーバユニットともいう）を室内機の本体から取外す工程を実施する際に、室内機において行なわれる制御について、図７〜図９を参照して説明する。
【００４４】
図８に示すように、吹出口部材７を取外す工程を開始した後（Ｓ１１０）、図５に示すように吹出口部材７が矢印１６ａに示した方向へとスライドする。このため、マイコン側スイッチ１３の入力部１３ａから吹出口部材７のスイッチ押圧部１５が離れた状態となる。この結果、マイコン側スイッチ１３（マイコン側マイクロスイッチともいう）がＯＦＦ状態になる（Ｓ１２０）。このようにマイコン側スイッチ１３がＯＦＦ状態となるので、図７に示すように、マイコン側スイッチ１３に接続されていたマイクロコンピュータ３３のポートにおいて検出される電圧がたとえば５Ｖから０Ｖに変化する。
【００４５】
マイクロコンピュータ３３においてマイコン側スイッチ１３に接続されていたポートの電圧が０Ｖになったことを検知すると、マイクロコンピュータ３３において図８に示すように空気調和機（エアコンともいう）が運転中であるかどうかを確認する工程（Ｓ１３０）を実施する。そして、エアコンが運転中であれば、マイクロコンピュータ３３（図７参照）を含む制御部２６（図７参照）は、図８に示すように、送風停止工程としてエアコンの運転を即時に停止するように制御を行なう（Ｓ１５０）とともに、表示部２３（図３参照）において使用者にエアコンが運転中であり危険であることを知らせるためのアラーム表示を行なう（Ｓ１４０）。なお、エアコンが運転中であるかどうかを確認する工程（Ｓ１３０）を実施するために要する時間はごく短いため、送風停止工程としてエアコンの運転を停止するように制御を行なう工程（Ｓ１５０）は、マイクロコンピュータ３３においてマイコン側スイッチ１３に接続されたポートの電圧が０Ｖになったことを検知したタイミングとほぼ同じ時点から開始される（送風停止工程が開始されるブレーキ動作開始時点は、マイコン側スイッチ１３からマイクロコンピュータ３３に吹出口部材７の移動が通知されることにより決定され、実質的にはマイクロコンピュータ３３に吹出口部材７の移動が通知された時点とほぼ同じになる）。
【００４６】
アラーム表示としては、たとえば室内機に設置されているすべてのＬＥＤランプを点滅させるといった方法を用いてもよい。あるいは、室内機に設置された液晶表示装置などにおいて使用者の注意を喚起するような文字や図形などを表示してもよい。あるいは、室内機の本体にスピーカや音声合成回路などの音声信号形成部材を設置して、使用者の注意を喚起するような音声によるアラームを発信してもよい。
【００４７】
但し、エアコンの運転停止制御（Ｓ１５０）を行ななう場合には、通常のエアコンの運転停止時における制御のようにルーバ９、１０（図１参照）を閉じる方向に動作させることはせず、ルーバ９、１０は現状を維持したまま停止した状態とすることが好ましい。また、クロスフローファン４（図５参照）がたとえば１５０ｒｐｍ以上で回転しているような場合には、クロスフローファン４（図５参照）を駆動する交流モータに所定の電圧を印加してクロスフローファン４にブレーキをかけることが好ましい。この場合、クロスフローファン４の停止までの時間を、単純に投入電力をゼロとした場合より短くできる。このときモータに印加する電圧パターンとしては、たとえば図９に示すような電圧パターンであってもよい。図９においては、縦軸がクロスフローファン４（図５参照）のモータに印加される電圧の値、横軸が時間をそれぞれ示している。
【００４８】
図９に示すように、モータに印加される電圧は、いわゆる片側導通によるブレーキ出力であって、時点ｔ1から急峻に立上がった後、一旦電圧が上昇した後徐々に低下する（正弦波に従って電圧値が変化する）。そして、時点ｔ2において電圧が０となる。その後、時点ｔ3において再び急峻に立上がった後、時点ｔ1からｔ2における電圧値の変化と同様に、電圧値は変化する（一旦電圧値が上昇した後に下降し、時点ｔ4において電圧値が０になる）。モータに印加される電圧としては、このような電圧パターンが所定の周期で繰返されるものであってもよい。なお、このようなブレーキ出力は、クロスフローファン４を駆動する交流モータがＳＳＲ（Ｓｏｌｉｄ  Ｓｔａｔｅ  Ｒｅｌａｙ）による位相制御を行なう構成になっている場合に適用できる。
【００４９】
そして、クロスフローファン４（図５参照）の回転数が１５０ｒｐｍ以下になった場合には、クロスフローファン４の回転数がしきい値である１５０ｒｐｍ以下になった時点から所定の時間経過後のブレーキ動作停止時点において、図９に示したようなブレーキ出力を停止する。このブレーキ出力が停止するまでの時間は適宜選択可能である。たとえば、クロスフローファン４の回転数が１５０ｒｐｍ以下になった時点から３秒というような時間を用いてもよい。また、クロスフローファン４の回転数がゼロ近くの所定の値になった時点、あるいは回転数がゼロになった時点まで、ブレーキの出力信号を出すようにしてもよい。
【００５０】
なお、図９に示したような電圧をクロスフローファン４（図５参照）のモータへと印加する際の、電圧の印加を停止する時点（ブレーキ動作停止時点）を決定するために用いるクロスフローファン４の回転数のしきい値（基準値）としては、たとえば上述のような１５０ｒｐｍという値を用いてもよいが、他の値を適宜選択してもよい。
【００５１】
次に、図６に示すように、吹出口部材７が矢印１６ｂに示すように軸部材７ａを中心として回転した場合、吹出口部材７のスイッチ押圧壁７ｇが電源回路側スイッチ１４の入力部１４ａから離れることになる。このため、電源回路側スイッチ１４（電源回路側マイクロスイッチともいう）がＯＦＦ状態になる（Ｓ１６０）（図８参照）。この結果、図７に示すように、電源部２５において、ＡＣコンセント２７からトランス２８を介した制御回路用電源回路２９への電力の供給が停止する電源制御工程が実施される。なお、このとき電源回路側スイッチ１４がＯＦＦ状態になることにより、室内機の全ての電源をＯＦＦとするように制御してもよい。この場合、吹出口部材７（図６参照）が取外された状態で室内機の誤動作により室内機の構成機器が破損するといった危険性を小さくすることができる。このようにして、ルーバユニットの取外しが完了する（Ｓ１７０）（図８参照）。
【００５２】
このように、吹出口部材７を取出す際に、マイコン側スイッチ１３（図６参照）がＯＦＦ状態になってから、数秒後に電源回路側スイッチ１４（図６参照）がＯＦＦ状態になる（マイコン側スイッチ１３と電源回路側スイッチ１４とが異なるタイミングでＯＮ／ＯＦＦされる）ので、まずマイコン側スイッチ１３により吹出口部材７の取出しが検出された段階で、エアコンの運転を停止する制御（Ｓ１５０）およびアラーム表示を行なう制御（Ｓ１４０）（図８参照）を迅速に行なうことができる。
【００５３】
また、このように吹出口部材７（図１参照）の取外し工程における比較的早い段階からエアコンの運転を停止するので、吹出口部材７を取外した後などに使用者が回転しているクロスフローファン４（図１参照）などに触れると言った事故の発生確率を低減できる。
【００５４】
また、上述のようなアラーム表示を行なう工程（Ｓ１４０）を実施するので、使用者への注意喚起を有効に行なうことができる。
【００５５】
また、マイコン側スイッチ１３（図６参照）がＯＦＦ状態になってから、数秒後に電源回路側スイッチ１４（図６参照）がＯＦＦ状態となるような構造となっているので、吹出口部材７（図６参照）を取外した後、マイクロコンピュータ３３（図７参照）の誤動作によりいつまでのクロスフローファン４（図６参照）が回転を続けるといったことを確実に防止できる。
【００５６】
次に、使用者が室内機の嵌合部４７（図４参照）へと吹出口部材７（図４参照）を取付ける工程における制御を説明する。吹出口部材７を嵌合部４７へ取付ける場合、使用者が行なう動作としては、基本的に上述の吹出口部材７（図６参照）を取外す場合の動作を逆の順番で行なうことになる。すなわち、図６に示したように嵌合部４７から吹出口部材７が取外されている状態から、矢印１６ｂに示した方向とは反対方向に軸部材７ａを中心として吹出口部材７を回転させる。その後、図５に示すように、嵌合部４７において吹出口部材７を矢印１６ａに示した方向と反対方向に押込む。この結果、図４に示すように嵌合部４７へと吹出口部材７が嵌め込まれた状態となる。
【００５７】
このとき、室内機においては、以下に説明するような制御が行なわれる。図１０を参照して、制御を説明する。図１０は、吹出口部材を嵌合部へと取付ける場合の室内機における制御を説明するためのフローチャートを示す図である。
【００５８】
図１０に示すように、吹出口部材７（ルーバユニット）を取付ける工程を開始（Ｓ２１０）した後、図６に示したような状態から吹出口部材７が矢印１６ｂに示した方向と反対方向に回転することにより、図５に示したような状態となる。このとき、吹出口部材７のスイッチ押圧壁７ｇが図５に示すように電源回路側スイッチ１４の入力部１４ａを押圧する。このため、電源回路側マイクロスイッチ（電源回路側スイッチ１４）がＯＮ状態になる（Ｓ２２０）。
【００５９】
この結果、図７に示すように、電源回路側スイッチ１４がＯＮ状態となるので、電源制御工程として、ＡＣコンセント２７からトランス２８を介して制御回路用電源回路２９へと電力が供給されるとともに、エアコンシステム全体に電力が投入される（Ｓ２３０）（図１０参照）。このようにエアコンシステム全体に電力が投入されると、図７に示したマイクロコンピュータ３３にも電力が供給される。マイクロコンピュータ３３は、確認工程としてのマイコン側スイッチ１３（マイコン側マイクロスイッチ）の状態をチェックする工程（Ｓ２４０）を実施する。
【００６０】
そして、マイコン側スイッチ１３（図５参照）がＯＮ状態とはなっていない場合、すなわちマイコン側スイッチ１３が接続されたマイクロコンピュータ３３（図７参照）のポートにおける検出電圧がたとえば０Ｖであるような場合、マイクロコンピュータ３３は吹出口部材７（図５参照）の取付け動作中であると判断する（Ｓ２５０、Ｓ２６０）。このように吹出口部材７の取付け動作中であると判断した場合には、通常の電源投入時のようにルーバ９、１０（図１参照）の閉動作を行なうと、吹出口部材７の取付け作業を行なっている使用者の手をルーバ９、１０が挟むといった問題が発生する可能性がある。したがって、ルーバ９、１０の閉動作を行なわないように制御を行なう（Ｓ２８０）（図１０参照）。なお、吹出口部材７（ルーバユニット）の取付け動作中であることを認識する手段として、他の方法を用いてもよい。たとえば、吹出口部材７に使用者の手が触れていることを検知できるセンサなどを用いて、吹出口部材７の取付け作業中であるかどうかを確認するようにしてもよい。また、マイコン側スイッチ１３がＯＮ状態となった後、タイマなどを用いて所定の時間が経過するまで、ルーバ９、１０の閉動作を行なわないように制御を行なってもよい。
【００６１】
また、吹出口部材７（図５参照）がまだ正常に嵌合部４７（図５参照）へと装着されていないことを使用者に知らせるため、同時に表示部２３（図３参照）において、アラーム表示を行なう工程（Ｓ２７０）を実施する（図１０参照）。使用者は、このようなアラーム表示を見て吹出口部材７（図５参照）が正常に装着されたかどうかを判断できる。そして、使用者が吹出口部材７（図５参照）を嵌合部４７（図５参照）へと挿入し終わった、すなわち図５に示した矢印１６ａに示す方向とは反対方向へと吹出口部材７をスライドさせ終わったと考えているにも拘らず、アラーム表示が消えない場合には、使用者による吹出口部材７の再取付け工程（Ｓ２９０）（図１０参照）を行なう。
【００６２】
一方、図５に示した矢印１６ａとは反対方向へと吹出口部材７をスライドさせることにより、吹出口部材７が図４に示すように正常に嵌合部４７へと装着された場合には、マイコン側スイッチ１３の入力部１３ａがスイッチ押圧部１５によって押圧された状態となる。この結果、マイコン側スイッチ１３（図４参照）がＯＮ状態になるので、図７に示すように、マイクロコンピュータ３３のマイコン側スイッチ１３が接続されたポートにおいては所定の電圧（たとえば５Ｖ）が検出される。このようにして、マイコン側スイッチ１３がＯＮ状態であるとマイクロコンピュータ３３によって判断される。つまり、吹出口部材７（図４参照）（ルーバユニット３０（図７参照））が正常に取付けられたとマイクロコンピュータ３３（図７参照）によって判断できる（Ｓ３００）（図１０参照）。
【００６３】
このように吹出口部材７が正常に取付けられた後、アラーム表示が行なわれているかどうかをマイクロコンピュータ３３（図７参照）によって確認する工程（Ｓ３１０）（図１０参照）を実施する。そして、もしアラーム表示が行なわれている場合には、そのアラーム表示を停止する（Ｓ３２０）（図１０参照）。また、アラーム表示が実施されていない場合は、そのまま所定の時間経過した後にルーバ閉動作を実施する（Ｓ３３０）（図１０参照）。なお、アラーム表示が停止した後、ルーバ閉動作を実施するまでの間の所定の時間としては、たとえば５秒といった時間を用いることができる。このようにして、ルーバユニット取付けが完了する（Ｓ３４０）（図１０参照）。以後、室内機においては、通常停止状態が実現されている。
【００６４】
このようにすれば、吹出口部材７の脱着を安全かつ確実に行なうことができる。すなわち、吹出口部材７（図４参照）を室内機の筐体に取付ける際、マイコン側スイッチ１３（図４参照）の出力を確認することにより吹出口部材７の取付けが正常に完了しているかどうかを制御部２６（図７参照）において検出することができる。そして、吹出口部材７の取付けが正常に完了していない場合、アラーム表示によって使用者に吹出口部材７の取付けが正常に完了していないことを知らせることができる。この結果、使用者は吹出口部材７の取付けを再度行なうなどの対応を実施できるので、吹出口部材７が取付けが正常に完了しない状態で室内機が運転される確率を低減できる。
【００６５】
なお、上述した実施の形態では、吹出口部材７（図１参照）の着脱の際の動きを決定する部材としてガイド３ｃ（図４参照）を用いたが、他の方法で吹出口部材７の着脱の際の動きを規定してもよい。たとえば、吹出口部材７と室内機の筐体とを接続するアームのような部材により、吹出口部材７の着脱の際の動きを規定してもよい。また、吹出口部材７が嵌合部４７から取外される際の動きの軌跡は、図５および図６に示したような軌跡以外の軌跡であってもよい。この場合、マイコン側スイッチ１３（図５参照）および電源回路側スイッチ（図５参照）において、吹出口部材７の着脱の際に異なるタイミングで当該吹出口部材７の動きを検出できればよい。
【００６６】
また、マイコン側スイッチ１３（図５参照）および電源回路側スイッチ（図５参照）として、他の種類のセンサ（たとえば非接触センサなど）を用いてもよい。
【００６７】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した実施の形態ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００６８】
【発明の効果】
このように、本発明によれば、着脱可能な吹出口部材を備える送風装置において、吹出口部材の着脱を検出する２つの検出手段を設置することにより、吹出口部材の着脱時の安全性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による空気調和機の室内機の側面断面模式図である。
【図２】  図１に示した室内機の分解斜視図である。
【図３】  図１および２に示した空気調和機の室内機の吹出口部材を脱着する際に関係する部分を示した、空気調和機の室内機の全体ブロック図である。
【図４】  室内機の嵌合部から吹出口部材を取外す工程の第１工程を説明するための部分断面模式図である。
【図５】  室内機の嵌合部から吹出口部材を取外す工程の第２工程を説明するための部分断面模式図である。
【図６】  室内機の嵌合部から吹出口部材を取外す工程の第３工程を説明するための部分断面模式図である。
【図７】  空気調和機の室内機における嵌合部から吹出口部材を脱着する際の制御を説明するためのブロック図である。
【図８】  室内機の嵌合部から吹出口部材を取外す工程を説明するためのフローチャートを示す図である。
【図９】  空気調和機の運転停止制御を行なう際、クロスフローファンにブレーキをかけるためにクロスフローファンを駆動するモータへと印加される電圧の時間変化を表すグラフを示す図である。
【図１０】  吹出口部材を嵌合部へと取付ける場合の室内機における制御を説明するためのフローチャートを示す図である。
【符号の説明】
１  前面パネル、１ａ  吸込口、１ｂ  弾性突起、２  オープンパネル、２ａ軸、３  キャビネット、３ａ  一方端部、３ｂ  他方端部、３ｃ  ガイド、４クロスフローファン、５  フィルタ、６  熱交換器、７  吹出口部材、７ａ  軸部材、７ｇ  スイッチ押圧壁、８  ドレンパン、９  ルーバ、１１  ルーバモータ、１２  吹出枠、１３  マイコン側スイッチ、１３ａ  入力部、１４  電源回路側スイッチ、１４ａ  入力部、１５  スイッチ押圧部、１６ａ，１６ｂ  矢印、２１  室内機、２２  ルーバ部、２３  表示部、２４  駆動部、２５  電源部、２６  制御部、２７  コンセント、２８  トランス、２９  制御回路用電源回路、３０  ルーバユニット、３３  マイクロコンピュータ、４７ａ  壁、４７嵌合部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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