(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂製内筒に抵抗線が溝において巻付けられ、該内筒上に熱可塑性樹脂外層が射出成形され、該外層に抵抗線端子が埋着されてなる継手において、端子近傍の抵抗線部分の内筒軸方向に対する角度を他の抵抗線部分の内筒軸方向に対する角度よりも小さくするための抵抗線折り曲げ用ボスが設けられ、抵抗線が他の抵抗線部分において内筒表面の溝に巻付けられ、更に、前記ボスにおいて折り曲げられたうえで溝無しの経間部を経て端子近傍の内筒部分の溝に前記の小角度のもとで巻付けられていることを特徴とする電気融着継手。
【請求項２】
端子近傍の抵抗線部分を巻付けるための溝が凸条部の上面に設けられている請求項１記載の電気融着継手。
【請求項３】
凸条部がエアー抜き切欠部または孔を備えている請求項２記載の電気融着継手。
【請求項４】
端子のピン部を装着するための端子受け部が内筒に設けられ、端子のヘッド側面に溶接された抵抗線の引っ張りに対し端子のヘッドを支える擁壁が前記端子受け部に設けられている請求項１〜３何れか記載の電気融着継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性樹脂製管、特にガスや水道用の配管材として好適なポリエチレン管の接続に使用される電気融着継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエチレンは化学的に極めて安定であり、可塑剤も必要としないので、水道用配管材として有用である反面、実質的に非極性であるために、接着剤による接合が至難である。
そこで、図７に示すように、内層１’側に螺旋巻回抵抗線３’を埋め込み、抵抗線端子２’を外層５’に表出させた熱可塑性樹脂製継手、所謂、電気融着継手が使用されることが多い。
この電気融着継手により熱可塑性樹脂管を接合するには、被接合管端部を継手内に挿入し、抵抗線３’を通電発熱させて内層１’と被接合管端部との界面を熱融着させている。
この場合、外層５’は実質上熱溶融されず端子２’の位置が固定であり、端子近傍の抵抗線部分も実質上固定のままとされるが、内層樹脂が熱溶融されて熱膨張により両端子間の中央から各端子に向け流動され、端子に近いほど累積効果により流量が大とされるために、実質上固定の端子近傍の抵抗線部分に前記樹脂の流動に伴い移動されてくる抵抗線部
分が接触し、短絡が生じて上記界面の熱融着を満足に行ない得ないことがある。
【０００３】
そこで、かかる不都合を防止するために、図８の（イ）に示すように、端子２’近傍の抵抗線部分３１’の内筒軸方向に対する角度を他の抵抗線部分３２’よりも小とし、それに応じ他の抵抗線部分３２’の内筒軸方向に対する角度を大きくし、すなわち巻付けピッチを小さくして、図８の（イ）における間隔ｇを相対的に広くすること（特開平４−８９９４号公報、特開２００１−４１３８５号公報）や、図８の（ロ）に示すように、端子２’近傍の抵抗線部分３１’の巻径を他の抵抗線部分３２’よりも大きくすること（前掲の特開２００１−４１３８５号公報）等が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、電気融着継手として、図９に示すように熱可塑性樹脂製内筒１”の端子受け部１１’に端子２’のピン部２１’を装着し、内筒外面の螺旋溝１２’に抵抗線３’を巻付け、抵抗線３’の各端部と各端子２’のヘッド部２２’の側面とを溶接等により接合し、内筒１”上に熱可塑性樹脂外層５’を射出成形し、外層５’の表面から端子２’のヘッド部２２’を表出させたものが、いわゆる、インナー・アウター式として知られている。
この構成では、内筒表面の溝に抵抗線を巻付けているので、抵抗線の整然・安定な巻付けを保証でき、抵抗線の巻付け時や外層の射出成形に際しての金型組み込み時等での抵抗線の交絡を確実に排除できる。
【０００５】
上記したインナー・アウター式において、端子近傍の抵抗線部分の巻径を他の抵抗線部分よりも大きくするには、所定長さ（通常、１／２周から１／３周程度）の凸条部の上面に溝を設け、この溝に端子近傍の抵抗線部分を巻付けることが、前記した抵抗線の整然・安定な巻付け保証のために要請される。
しかしながら、内筒の外面に、このような凸条部を設けると、外層の射出成形時にエアーが捕捉され易く、気泡が生じ、気泡上の外層箇所の肉厚が薄くなって機械的なウィークポイントとなる畏れがある。
【０００６】
また、端子近傍の抵抗線部分を巻付けるための溝の内筒軸方向に対する角度を、他の抵抗線部分を巻付けるための溝の同角度よりも小さくする構成では、内筒が無流動の液状になって内筒による支持が喪失されたときに、抵抗線の折り曲げ状態をそのまま保持させ得るように抵抗線を折り曲げ塑性加工することが予定されているが、抵抗線をこのように塑性加工して、内筒の溝に巻付けることは、機巻では困難であり、特に抵抗線が鉄クロム線のように剛直な場合には至難である。
【０００７】
更に、前記内筒に設けた端子受け部にピン部を装着した端子のヘッド部と抵抗線との接合には、作業能率上、スポット溶接を使用することが要請されるが、端子のヘッド部が溶接熱で加熱され、端子のヘッド部に接触された端子受け部分が熱軟化され、抵抗線の張力を支えきれなくなって端子が傾き乃至は抜脱されることもある。
【０００８】
本発明の他の目的は、熱可塑性樹脂製内筒に抵抗線が溝において巻付けられ、該内筒上に熱可塑性樹脂外層が射出成形され、該外層に抵抗線端子が埋着されてなる継手において、端子の抵抗線部分を巻付けるための溝の内筒軸方向に対する角度を他の抵抗線部分を巻付けるための溝の同角度に較べて小さくするにもかかわらず、抵抗線を円滑な巻付けで容易に製作できる電気融着継手を提供することにある。
【０００９】
本発明の更なる目的は、前記した目的に加え、端子近傍の抵抗線部分の巻径を大きくするための上面溝付き凸条部を内筒に設けるにもかかわらず、エアー捕捉を防止して充分な継手強度を有する電気融着継手を提供することにある。
【００１０】
本発明の更なる目的は、前記した目的に加え、内筒の端子受け部にピン部を装着した端子のヘッド部と抵抗線とのスポット溶接をスムーズに行ない得る電気融着継手を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本願の請求項１に係る電気融着継手は、熱可塑性樹脂製内筒に抵抗線が溝において巻付けられ、該内筒上に熱可塑性樹脂外層が射出成形され、該外層に抵抗線端子が埋着されてなる継手において、端子近傍の抵抗線部分を巻付ける溝の内筒軸方向に対する角度を他の抵抗線部分を巻付ける溝の内筒軸方向に対する角度よりも小さくするための抵抗線折り曲げ用ボスが設けられ、抵抗線が他の抵抗線部分において内筒表面の溝に巻付けられ、更に、前記ボスにおいて折り曲げられたうえで溝無しの経間部を経て端子近傍の内筒部分の溝に前記の小角度のもとで巻付けられていることを特徴とし、請求項２では、端子近傍の内筒部分の溝が凸条部の上面に設けられており、更に、請求項３では、凸条部がエアー抜き切欠部または孔を備えている。
【００１３】
本願の請求項４に係る電気融着継手では、前記何れかの電気融着継手において、端子のピン部を装着するための端子受け部が内筒に設けられ、端子のヘッド側面に溶接された抵抗線の引っ張りに対し端子のヘッド部を支えるための擁壁が前記端子受け部に設けられている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。
図１の（イ）は本発明に係る電気融着継手の要部を示す縦断面図、図１の（ロ）は同上要部を示す平面図、図１の（ハ）は同上要部を示す正面図、図１の（ニ）及び（ホ）は図１の（ハ）におけるニ−ニ断面図及びホ−ホ断面図である。
図１において、１は熱可塑性樹脂内筒、例えばポリエチレン内筒、１１は内筒外面の各端部に突設した端子受け部である。２は端子であり、ピン部２１とヘッド部２２を有し、ピン部２１を端子受け部１１に緊嵌状態で装着してある。３は抵抗線、例えば鉄クロム線を示し、端子２近傍の抵抗線部分３１と他の抵抗線部分３２とから成る。１２は他の抵抗線部分３２を巻付けるために内筒１の外面に設けた溝である。４は端子２近傍の抵抗線部分３１の巻径を他の抵抗線部分３２よりも大きくするために設けた凸条部であり、端子２側に至るほど背を漸次に高くし、上面に溝４１を設け、凸条部４の奥端ｅにおける溝４１と内筒外面における溝１２とは、内筒外面に対して同一の高さレベルとしてある。この凸条部４と端子受け部１１との間は、切り欠いてあり、この切欠部４０が後述する外層射出成形時のエアー抜き通路として使用される。
図１において、端子２近傍の抵抗線部分３１が凸条部４の溝４１に巻付けられ、他の抵抗線部分３２が内筒外面の溝１２に巻付けられ、抵抗線３の各端部と各端子２のヘッド部２２の側面とが溶接されている。
５は内筒上に射出成形した熱可塑性樹脂外層であり、端子２のヘッド部２２が表出されている。
【００１５】
図１に示す電気融着継手を製作するには、コア金型上に一旦射出成形によって内筒１を形成し、各端子受け部１１に各端子２のピン部２１を装着し、内筒表面の溝１２に沿い他の抵抗線部分３２を、凸条部４の上面の溝４１に沿い端子２近傍の抵抗線部分３１をそれぞれ巻付け、抵抗線３の各端部と各端子２のヘッド部２２の側面とを溶接し、次いで、外金型をセットし、外金型と内筒との間のキャビティに溶融樹脂をチャージし、チャージ樹脂の冷却固化を待って外層５を成形し、離型することができる。
前記溶融樹脂のチャージ時、前記凸条部４の陰にエアーが溜ろうとしても、凸条部４の切欠部４０がエアー抜き通路となり、そのエアーが継手端部の金型合わせ目の隙間より容易に排出される。そして、継手が厚肉であるために、キャビティが相当に厚く、チャージ
圧がほぼ０であるために、上記金型合わせ目の隙間からの樹脂の漏出もよく防止できる。従って、充分な機械的強度を有する電気融着継手を良好な作業性で製作できる。
【００１６】
上記実施例では、凸条部４の高所側に切欠部４０を設けているが、低所側の高さが実質的に０、高所側が端子受け部に連設された凸条部の基本型に対し、図２の（イ）〜（チ）に示すように、エアー抜きとして有効な切欠部または孔を設けたものであれば、適宜のものを使用できる。
図２の（イ）において、１１は端子受け部、４は端子受け部１１に連設された凸条部であり、低所側に切欠部４０を設けてある。
図２の（ロ）において、１１は端子受け部、４は凸条部であり、端子受け部１１との間及び低所側に切欠部４０を設けてある。
図２の（ハ）において、１１は端子受け部、４は端子受け部１１に連設された凸条部であり、途中に切欠部４０を設けてある。
図２に（ニ）おいて、１１は端子受け部、４は凸条部であり、端子受け部１１との間及び途中に切欠部４０を設けてある。
図２の（ホ）において、１１は端子受け部、４は凸条部であり、端子受け部１１との間及び途中並びに低所側に切欠部４０を設けてある。
図２の（ヘ）において、１１は端子受け部、４は端子受け部１１に連設された凸条部であり、複数箇の孔４０，…を所定の間隔を隔てて設けてあり、孔４０の形状は限定されず、例えば丸の外、三角形、四角形とすることもできる。孔は、図２の（ト）に示すように、凸条部４の付け根に及ぶ大きさとすることが望ましい。
また、図２の（チ）に示すように、凸条部４の上端に沿い、抵抗線巻付け用溝４１よりも深い切欠溝４０を設けることも可能である。
【００１７】
図１の（ニ）において、端子近傍の抵抗線部分を巻付ける上面溝付き凸条部４の内筒軸方向に対する角度αと、他の抵抗線部分を巻付ける内筒表面の溝１２の内筒軸方向に対する角度βとを請求項１に基づき、α＜βとして端子２近傍の抵抗線部分３１の内筒軸方向に対
する角度を他の抵抗線部分３２の内筒軸方向に対する角度よりも小さくし、前記したように、図８の（イ）において示した間隔ｇを相対的に広くすることによっても、電気融着継手による融着接合時の端子近傍抵抗線の交絡防止の万全を期すことができる。
【００１８】
上記実施例での凸条部においては、端子に至るほど背を漸次に高くしてあるが、背を実質的に全長にわたり等しくし、溝深さ
を端子側に至るほど浅くし、奥側端での溝底面と内筒表面の溝底面とを一致させるようにしてもよい。
【００１９】
図３の（イ）は請求項１に係る電気融着継手の一実施例の内筒を示す平面図、図３の（ロ）は図３の（イ）におけるロ−ロ断面図である。
図３において、１はポリエチレン内筒等の熱可塑性樹脂内筒、１１は内筒の各端部外面に突設した端子受け部である。２は前記と同様にピン部２１及びヘッド部２２を有する端子であり、前記した通り、ピン部を端子受け部１１に緊嵌状態で装着してある。４１は端子近傍の抵抗線部分を内筒軸方向に対する角度αで巻付けるために内筒端部の外面に設けた溝、１２は他の抵抗線部分を内筒軸方向に対する角度βで巻付けるために内筒外面に設けた溝であり、内筒１の外径をｄ、端子２近傍の抵抗線部分を巻付ける溝４１のピッチをＰ、他の抵抗線部分を巻付ける溝１２のピッチをｐとすれば、
[数１]
tandα＝πｄ／Ｐ
[数２]
tandβ＝πｄ／ｐ
が成立し、傾斜角αが傾斜角βより小であることによるピッチＰの増大に相応してピッチｐを狭くすることにより、継手長さを一定に保持してある。
１３は溝４１と溝１２との間に設けた経間であり、内筒１の溝無し外面のままにしてある。１４は抵抗線を前記傾斜角βから傾斜角αに折り曲げるためのボスであり、溝１２の端に、前記折り曲げに対する曲げ内側に突設してある。このボス１４は、前記の鉄ニクロム線のような高剛性の抵抗線でも折り曲げ得る強度を有するものであればよく、円柱の外、多角柱も使用可能である。
【００２０】
抵抗線は図示してないが、前記他の抵抗線部分が溝１２に巻付けられ、ボス１４で折り曲げられ、更に、端子近傍の抵抗線部分が溝端のガイドボス１５１、１５２によりガイドされて溝４１内に納められ、端子２のヘッド部２２の側面に溶接される。
前記折り曲げ用ボス１４による抵抗線の折り曲げ時、経間１３の抵抗線部分にも曲げモーメントが作用し、図３の（イ）において、折り曲げ用ボスに当接された抵抗線箇所ａに作用する曲げモーメントをｍ0、当接圧力をｆとすると、経間のある位置ｘにおける曲げ
モーメントｍxは
[数３]
ｍx＝ｍ0−ｆ・ｘ
で与えられ、経間１３の抵抗線部分がこの曲げモーメントｍxにより湾曲される。
而るに、この湾曲された経間抵抗線部分が溝無しの内筒表面上にあり、溝に巻付ける必要がないから、仮りに、経間に溝が存在して湾曲経間抵抗線部分をその溝に納めなければならない場合に較べ、内筒全体への抵抗線の巻付けを容易に行うことができる。
【００２１】
上記において、折り曲げ用ボス１４による抵抗線の折り曲げ角は前記した傾斜角αに等しくすることが理想的であるが、実際は、αよりもやや小さいか、若しくはやや大きくなる。αよりもやや小さいときは、ガイドボス１５１の内面で端子近傍の抵抗線部分が溝４１内にガイドされ、αよりもやや大きいときは、他方のガイドボス１５２の内面で端子近傍の抵抗線部分が溝４１内にガイドされる。
したがって、折り曲げ用ボス１４による抵抗線の折り曲げを、内筒軸方向に対する角度を前記の角αより小さくするように行ない、一方のガイドボス１５１のみを設けること、または、内筒軸方向に対する角度を前記の角αより大きくするように行ない、他方のガイドボス１５２のみを設けるようにしてもよい。
なお、ガイドボスには、溝底へのガイド面を設けることが好ましい。このガイドボスには、円柱や多角柱を使用できる。
【００２２】
上記請求項１の実施例では、端子近傍の内筒部分の表面に設けた溝に端子近傍の抵抗線部分を巻付けているが、請求項２に基づき、端子近傍の内筒部分に凸条部を設け、この凸条部の溝に端子近傍の抵抗線部分を巻付けて端子近傍の抵抗線の巻径を他の抵抗線部分よりも大きくすることもできる。この場合、凸条部においては、前記したように、端子に至るほど背を漸次に高くし、上面に一様深さの抵抗線巻付け用溝を設けてもよく、また、背を実質的に全長にわたり等しくし、溝深さを端子に至るほど浅くし、奥側端での溝底面と内筒表面の溝底面とを一致させるようにしてもよい。後者の場合、図４の（イ）及び（ロ）〔図４の（イ）の正面図〕に示すように、前記したガイドボスを省略し、端子近傍の抵抗線部分を巻付ける凸条部４の奥側端ｅでの深溝の内面にテーパガイド面１５０を設けることができる。
【００２３】
更に、請求項３に基づき、凸条部にエアー抜き切欠部または孔を設け、前記と同様に、熱可塑性樹脂外層の射出成形工程での外型と内筒との間のキャビティへの溶融樹脂のチャージ時、凸条部の陰に溜ろうとするエアーを凸条部のエアー抜き切欠部または孔を経て継手端部の金型合わせ目の隙間から排出することもできる。
【００２４】
上記請求項１〜３の何れの実施例でも、製作においては、内筒表面の両端側の各端子受け部に端子のピン部を装着し、一方の端子のヘッド部側面に抵抗線の一端をスポット溶接し、この端子近傍の抵抗線部分の巻付け、他の抵抗線部分の巻付けをそれぞれ行なったのち、他方の端子近傍の抵抗線部分の巻付けを行ない、ついで、抵抗線の他端側と他方の端子のヘッド部側面とをスポット溶接し、而るのち、外層を射出成形することが必要であり、スポット溶接の際、端子受け部の端子ヘッド部に対する接触部位の熱軟化が避けられないが、請求項４によれば、この熱軟化にもかかわらず、端子を充分安定に保持できる。
【００２５】
図５の（イ）は請求項４の実施例の端子受け部を示す平面図、図５の（ロ）は同じく側面図、図５の（ハ）は同じく正面図である。
更に、図６の（イ）は同端子受け部に装着される端子を示す側面図、図６の（ロ）は同端子の底面図であり、電源端子に着脱自在に接続されるヘッド部２２の下面にピン部２１を備えている。
図５において、１１１は熱可塑性樹脂内筒に一体に設けた端子受け躯体、１１２は躯体上端の端子ヘッド受け面であり、中央に端子ピン部挿通穴１１３を設け、受け面１１２の外郭を端子ヘッド２２の裏面外郭に一致させてある。１１４及び１１５は端子ヘッド受け面１１２の前後に設けた擁壁及び後壁であり、内側面を端子ヘッド２２の外面（円柱面）に一致した曲面としてある。１１６，１１６は端子ヘッド部を両サイドからスポット溶接電極（ピン電極）で挾むことを可能とする開口であり、この開口のための躯体の欠切は、端子ヘッド受け面１１２よりも下方位置に及んでいる。
【００２６】
図５の（ニ）は端子受け部１１に端子２を装着し、端子２のヘッド部２２の側面に抵抗線３をスポット溶接した状態を示し、抵抗線３の引っ張りに対して端子ヘッド部２２を擁壁１１４で支えることができるから、前記端子受け部１１の端子ヘッド部２２に対する接触部位の熱軟化にもかかわらず、端子２を充分安定に保持でき、従って、抵抗線の巻付け状態を安定に維持できる。
【００２７】
図５の（ニ）において、擁壁１１４には抵抗線３の引っ張りに対し剪断反力が発生し、後壁１１５は抵抗線３の引っ張りで端子２が傾くのを阻止するモーメント反力を擁壁１１４とで発生するが、支持の主体は、前者の剪断反力であり、後壁１１５は省略することもできる。
【００２８】
【実施例】
〔実施例１〕
ポリエチレン製片受けソケット２００であり、端子近傍の抵抗線部分の長さを１／２周、ピッチを１本／１２ｍｍ、最大巻径を２２０ｍｍとし、他の抵抗線部分の巻径を２１７ｍｍ、巻付けピッチを１本／６ｍｍとするように、端子近傍の抵抗線部分を巻付けるための上面溝（溝深さ２ｍｍ）付きで背を漸次に高くした凸条部、他の抵抗線部分を巻付けるための内筒表面の溝（溝深さ２ｍｍ）、及び端子受け部を内筒に設け、端子受け部と凸条部とは連設し、凸条部の奥端側を削除して経間部を設け、直径５ｍｍの円柱体抵抗線折り曲げ用ボスを突設し、凸条部の溝入口の両側に直径５ｍｍのテーパガイド面付きガイドボスを突設し、抵抗線に直径２ｍｍの鉄クロム線を用い、端子と抵抗線との接合をスポット溶接で行ない、ポリエチレン外層を射出成形した。
【００２９】
〔比較例〕
前記に対し経間部を設けないものを比較例とした。
【００３０】
実施例品１に対し、抵抗線（前記した通り、直径２ｍｍの鉄クロム線を使用）のワィンダーによるコイリングを１５０回行なったところ、１００％の成功率であった。前記比較例品についても、ワィンダーによるコイリングを１０回試みたが、巻くことができなかっ
た。
【００３１】
〔実施例２〕
端子の寸法は、ヘッド部外径が８ｍｍ、ピン部外径が３ｍｍ、ピン部長さが６ｍｍである。
上記端子受け部を図５に示した構成とし、躯体部外径を１２ｍｍ、ピン挿入穴の内径を２．５ｍｍφ、穴深さを６ｍｍ、擁壁及び後壁の各壁厚を２ｍｍ、高さを１ｍｍ、開口下端の位置を受け面の下方３ｍｍとした。
一方の端子のヘッド部側面に抵抗線（前記した通り、直径２ｍｍの鉄クロム線を使用）の一端側をスポット溶接し、スポット溶接３秒後に張力３ｋｇｆで抵抗線をコイリングし、抵抗線の他端側と一方の端子のヘッド部側面とをスポット溶接した。
スポット溶接の電流設定値は、６ｋＡとした。
【００３２】
この実施例品について、試料数を１０個として溶接後の端子の支持状態を調査したところ、異常は観られなかった。
これに対し、擁壁を設けていない比較例品では、試料数１０個中４個に端子抜けが発生した。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１に係る電気融着継手においては、端子近傍の抵抗線部分の内筒軸方向に対する角度を他の抵抗線部分の内筒軸方向に対する角度よりも小さくするための抵抗線折り曲げ用ボスを設けて抵抗線を折り曲げ、この折り曲げ箇所に燐在して生じる湾曲抵抗線部分を溝に納める必要がないようにしてあるから、端子近傍の抵抗線部分の内筒軸方向に対する角度を小さくするように抵抗線を折り曲げるにもかかわらず、内筒全体における抵抗線の溝への巻付けを容易に行なうことができ、良好な製造能率の電気融着継手を提供できる。
【００３４】
特に、請求項２の電気融着継手では、端子近傍の内筒部分の溝を凸条部の上面に設けているから、端子近傍の抵抗線部分の巻径を他の抵抗線部分よりも大きくでき、端子の抵抗線部分をピッチのみならず巻径をも大きくでき、電気融着継手による融着接合時の端子近傍抵抗線の交絡防止の万全を期すことができる。
【００３５】
更に、請求項３の電気融着継手では、凸条部にエアー抜き切欠部または孔を設けてあるから、外層射出成形時に凸条部の陰にエアーが捕捉されるのを防止でき、気泡の発生をよく排除でき、充分な継手強度を保証できる。
【００３６】
請求項４の電気融着継手においては、端子のピン部を装着するための内筒の端子受け部に、抵抗線の引っ張りに対して端子のヘッドを支えるための擁壁を設けてあるから、端子受け部の端子ヘッド部に対する接触部位の溶接熱による熱軟化にもかかわらず、端子を充分安定に保持でき、良好な歩留で製造できる電気融着継手を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例を示す図面である。
【図２】  本発明の他の異なる実施例の要部を示す図面である。
【図３】  本発明の上記とは別の実施例を示す図面である。
【図４】  本発明の上記とは別の実施例の要部を示す図面である。
【図５】  本発明の上記とは別の一実施例を示す図面である。
【図６】  本発明において使用する端子の一例を示す図面である。
【図７】  従来の電気融着継手を示す図面である。
【図８】  上記とは別の従来の異なる電気融着継手を示す図面である。
【図９】  上記とは別の従来の電気融着継手を示す図面である。
【符号の説明】
１              内筒
１１            端子受け部
１２            他の抵抗線部分を巻付ける溝
１３            経間部
１４            抵抗線折り曲げ用ボス
２              端子
２１            端子のピン部
２２            端子のヘッド部
３              抵抗線
３１            端子近傍の抵抗線部分
３２            他の抵抗線部分
４              凸条部
４１            端子近傍の抵抗線部分を巻付ける溝
４０            エアー抜き用切欠部または孔
５              外層
【図１】
0003930285.tif 000002
【図２】
0003930285.tif 000003
【図３】
0003930285.tif 000004
【図４】
0003930285.tif 000005
【図５】
0003930285.tif 000006
【図６】
0003930285.tif 000007
【図７】
0003930285.tif 000008
【図８】
0003930285.tif 000009
【図９】
0003930285.tif 000010