(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設管の一部を密封するハウジング又はそれに連通する流路構成部材に、ハウジング内に位置する既設管の管壁に対する穿孔作業に連れて発生した切屑を流体と共に外部に排出する排出口部を形成してある既設管穿孔設備の切屑排出構造であって、
前記排出口部又はそれに接続されるニップルに、開閉弁と前記排出口部の開口側流路部分を密封する本閉止部材とを択一的に脱着自在に螺合装着するための第１ネジ部と、該第１ネジ部に螺合装着された開閉弁内の流路を通して挿入される仮閉止部材を螺合装着するための第２ネジ部とが形成されているとともに、前記開閉弁が取り外されている第１ネジ部には、前記第２ネジ部に螺合装着された仮閉止部材の抜け出しを阻止する状態で前記排出口部の開口側流路部分を密封し、かつ、前記仮閉止部材の一部が排出流路軸線方向から入り込み可能な凹部を備えた本閉止部材が螺合装着されている既設管穿孔設備の切屑排出構造。
【請求項２】
既設管の一部を密封するハウジング又はそれに連通する流路構成部材に、ハウジング内に位置する既設管の管壁に対する穿孔作業に連れて発生した切屑を流体と共に外部に排出する排出口部を形成してある既設管穿孔設備の切屑排出構造であって、
前記排出口部又はそれに接続されるニップルに、排出口部内の流路に連通する状態で外部に開口する第１排出流路と、該第１排出流路の途中部分に交差方向から連通する状態で外部に開口する第２排出流路とが形成されているとともに、前記第１排出流路には、第２排出流路との連通口の下流側流路部分を閉止して、流体及び切屑を第１排出流路及び第２排出流路を通して外部に排出案内する状態と、第２排出流路との連通口を覆う状態で上流側流路部分を閉止する状態とに変更可能な仮閉止部材が螺合装着され、更に、前記第１排出流路には、閉止位置にある仮閉止部材の抜け出しを阻止する状態で該仮閉止部材よりも下流側流路部分を密封する本閉止部材が螺合装着され、前記第２排出流路には、前記仮閉止部材が閉止位置にある状態で第２排出流路を密閉する第２本閉止部材が螺合装着されている既設管穿孔設備の切屑排出構造。
【請求項３】
既設管の一部を密封するハウジング又はそれに連通する流路構成部材に形成した排出口部を通して、ハウジング内に位置する既設管の管壁に対する穿孔作業に連れて発生した切屑を流体と共に外部に排出する既設管穿孔設備の切屑排出方法であって、以下の１）、２）のステップを備えていることを特徴とする既設管穿孔設備の切屑排出方法。
１）前記排出口部又はそれに接続されるニップルに開閉弁を脱着自在に螺合装着し、この開閉弁を開き操作して前記切屑を流体と共に外部に排出したのち、前記開閉弁に、仮閉止部材を収納してある装着治具を装着し、この装着治具の仮閉止部材を開き操作された開閉弁内の流路を通して前記排出口部内に螺合装着し、前記排出口部を仮閉止する。
２）その後、前記排出口部から開閉弁を取り外し、前記排出口部に、前記仮閉止部材が螺合装着された状態で該排出口部の開口側を密閉し、かつ、前記仮閉止部材の一部が排出流路軸線方向から入り込み可能な凹部が形成されている本閉止部材を螺合装着する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水道管等の既設管の特定箇所に、管内流体の流れを維持したまま分岐管を接続するための分岐口を形成したり、或いは、既設管の特定箇所に、管内流体の流れを維持したまま弁挿入口を形成する既設管穿孔設備で、特に、ハウジング内に位置する既設管の管壁に対する穿孔装置による穿孔作業に連れて発生した切屑を流体と共に外部に排出するように構成してある既設管穿孔設備の切屑排出構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の既設管穿孔設備の切屑排出構造では、既設管の一部を密封するハウジングに、このハウジング内に位置する既設管の管壁に対する穿孔装置による穿孔作業に連れて発生した切屑を流体と共に外部に排出する筒状の排出口部を、外部に突出する状態で一体形成し、この排出口部の内周面に、開閉弁の一端側に形成された雄ネジ部を螺合装着可能な雌ネジ部を形成するとともに、前記開閉弁の他端側に形成された雄ネジ部には、切屑が混在した流体を特定箇所に排出案内する排出ホースを脱着自在に装着していた。
また、穿孔作業が終了すると、開閉弁を閉じ操作し、排出ホースが取外された開閉弁の他端側の雄ネジ部に、密閉用のキャップを螺合装着していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の既設管穿孔設備の切屑排出構造では、穿孔作業の終了時に、ハウジングの排出口部に装着されている開閉弁を残したまま、その開閉弁の雄ネジ部に密閉用のキャップを螺合装着するため、設備コストが高騰化するばかりでなく、開閉弁が他物との接当等によって開き操作される可能性があり、その場合、キャップのみで密封（止水）することになるため、長期間でのシール性能の信頼性が低下する問題がある。
【０００４】
本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、第１の主たる課題は、排出口部から排出される流体を開閉弁で簡単に制御しながらも、穿孔作業終了時には、不断流状態のまま開閉弁を簡便に取外すことができ、しかも、長期間に亘って確実に密封処理することのできる既設管穿孔設備の切屑排出構造を提供する点にあり、第２の主たる課題は、排出口部から排出される流体を簡単に制御することができると共に、穿孔作業終了後の密封処理も能率良く容易に行なうことができ、しかも、設備コストの低廉化を図ることのできる既設管穿孔設備の切屑排出構造を提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１による特徴構成は、既設管の一部を密封するハウジング又はそれに連通する流路構成部材に、ハウジング内に位置する既設管の管壁に対する穿孔作業に連れて発生した切屑を流体と共に外部に排出する排出口部を形成してある既設管穿孔設備の切屑排出構造であって、
前記排出口部又はそれに接続されるニップルに、開閉弁と前記排出口部の開口側流路部分を密封する本閉止部材とを択一的に脱着自在に螺合装着するための第１ネジ部と、該第１ネジ部に螺合装着された開閉弁内の流路を通して挿入される仮閉止部材を螺合装着するための第２ネジ部とが形成されているとともに、前記開閉弁が取り外されている第１ネジ部には、前記第２ネジ部に螺合装着された仮閉止部材の抜け出しを阻止する状態で前記排出口部の開口側流路部分を密封し、かつ、前記仮閉止部材の一部が排出流路軸線方向から入り込み可能な凹部を備えた本閉止部材が螺合装着されている点にある。
【０００６】
上記特徴構成によれば、排出口部又はそれに接続されるニップルに形成された第１ネジ部に開閉弁を螺合装着し、この開閉弁の開閉操作により、ハウジング内に位置する既設管の管壁に対する穿孔装置による穿孔作業に連れて発生した切屑を既設管から流出する流体と共に外部に排出することができる。
穿孔作業終了時には、閉止操作されている開閉弁の外側開口端部に仮閉止部材を装着し、この仮閉止部材を開き操作された開閉弁内の流路を通して排出口部側に挿入し、排出口部又はそれに接続されるニップルに形成された第２ネジ部に螺合装着して、排出口部内の流路又はニップル内の流路を仮閉止（仮密封）したのち、排出口部又はニップルに形成された第１ネジ部から開閉弁を取り外す。
次に、前記排出口部又はニップルに形成された第２ネジ部に、第１ネジ部に螺合装着された開閉弁内の流路を通して挿入される仮閉止部材を螺合装着し、更に、開閉弁が取外された第１ネジ部に、前記仮閉止部材の一部が排出流路軸線方向から入り込み可能な凹部が形成されている本閉止部材を螺合装着する。
【０００７】
従って、排出口部から切屑と共に排出される流体を開閉弁で簡単に制御しながらも、穿孔作業終了時には、不断流状態のまま開閉弁を簡便に取り外すことができ、しかも、排出口部又はニップル内の第２ネジ部に螺合装着された仮閉止部材で流路を仮閉止し、その状態で本閉止部材にて本閉止処理（本密封処理）するから、両閉止部材の簡単な螺合操作で長期間に亘って確実に密封することができる。
特に、排出口部に接続されるニップルに第１ネジ部及び第２ネジ部が形成されている場合には、既存のハウジング又は流路構成部材に形成されている排出口部に対しても適用することができるから、ハウジング又は流路構成部材を改造する必要が無く、設備コストの低廉化を図ることができる。
【０００８】
そして、本発明では、前記本閉止部材に、仮閉止部材の一部が排出流路軸線方向から入り込み可能な凹部が形成されているので、この本閉止部材に形成された凹部内に仮閉止部材の一部が入り込むことにより、切屑排出構造の外方への張出し量も減少することができる。
【００１０】
本発明の請求項２による特徴構成は、既設管の一部を密封するハウジング又はそれに連通する流路構成部材に、ハウジング内に位置する既設管の管壁に対する穿孔作業に連れて発生した切屑を流体と共に外部に排出する排出口部を形成してある既設管穿孔設備の切屑排出構造であって、
前記排出口部又はそれに接続されるニップルに、排出口部内の流路に連通する状態で外部に開口する第１排出流路と、該第１排出流路の途中部分に交差方向から連通する状態で外部に開口する第２排出流路とが形成されているとともに、前記第１排出流路には、第２排出流路との連通口の下流側流路部分を閉止して、流体及び切屑を第１排出流路及び第２排出流路を通して外部に排出案内する状態と、第２排出流路との連通口を覆う状態で上流側流路部分を閉止する状態とに変更可能な仮閉止部材が螺合装着され、更に、前記第１排出流路には、閉止位置にある仮閉止部材の抜け出しを阻止する状態で該仮閉止部材よりも下流側流路部分を密封する本閉止部材が螺合装着され、前記第２排出流路には、前記仮閉止部材が閉止位置にある状態で第２排出流路を密閉する第２本閉止部材が螺合装着されている点にある。
【００１１】
上記特徴構成によれば、排出口部又はそれに接続されるニップルに形成された第１排出流路と第２排出流路とのうち、第１排出流路に装着される仮閉止部材を、第２排出流路との連通口の下流側流路部分を閉止する状態に配設することにより、前記ハウジング内に位置する既設管の管壁に対する穿孔装置による穿孔作業に連れて発生した切屑、及び、既設管から流出する流体を、第１排出流路及び第２排出流路を通して共に外部に排出することができる。
【００１２】
穿孔作業終了時には、第１排出流路内のうち、第２排出流路との連通口の下流側流路部分を閉止する状態にある仮閉止部材を、第２排出流路との連通口の上流側流路部分を閉止する位置に変更操作することにより、排出口部からの流体の排出が停止される。
次に、前記第１排出流路に、それの開口側を密閉する第１本閉止部材を螺合装着し、更に、第２排出流路に第２本閉止部材を螺合装着して密閉処理する。
【００１３】
従って、第１排出流路内に装着される仮閉止部材を位置変更操作するだけで、排出口部から排出される流体を簡単に制御することができると共に、前記各閉止部材の簡単な螺合操作で長期間に亘って確実に密封することができ、穿孔作業終了後の密封処理も能率良く容易に行なうことができ、しかも、開閉弁が不要で、設備コストの低廉化を図ることができる。
特に、排出口部に接続されるニップルに第１排出流路及び第２排出流路が形成されている場合には、既存のハウジング又は流路構成部材に形成されている排出口部に対しても適用することができるから、ハウジング又は流路構成部材を改造する必要が無く、設備コストの低廉化を図ることができる。
【００１４】
本発明の請求項３は、既設管の一部を密封するハウジング又はそれに連通する流路構成部材に形成した排出口部を通して、ハウジング内に位置する既設管の管壁に対する穿孔作業に連れて発生した切屑を流体と共に外部に排出する既設管穿孔設備の切屑排出方法であって、以下の１）、２）のステップを備えていることを特徴とする既設管穿孔設備の切屑排出方法。
１）前記排出口部又はそれに接続されるニップルに開閉弁を脱着自在に螺合装着し、この開閉弁を開き操作して前記切屑を流体と共に外部に排出したのち、前記開閉弁に、仮閉止部材を収納してある装着治具を装着し、この装着治具の仮閉止部材を開き操作された開閉弁内の流路を通して前記排出口部内に螺合装着し、前記排出口部を仮閉止する。
２）その後、前記排出口部から開閉弁を取り外し、前記排出口部に、前記仮閉止部材が螺合装着された状態で該排出口部の開口側を密閉し、かつ、前記仮閉止部材の一部が排出流路軸線方向から入り込み可能な凹部が形成されている本閉止部材を螺合装着する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
〔第１実施形態〕
図１〜図８は、水道管やガス管等の既設管（流体輸送管）１の一部である特定箇所（分岐管接続相当箇所）を密封するハウジングＡ内において、既設管１内に流体を流動させたままの不断流状態で分岐口１Ａを貫通形成して、その分岐口１Ａに他の流体輸送管である分岐管２の端部を水平又は略水平方向から連通接続する場合に用いられる既設管穿孔設備、及び、それを用いての流体輸送経路変更方法を示す。
【００１７】
前記ハウジングＡは、既設管１の管軸芯Ｘに対して交差（当該実施形態では直交）する水平又は略水平方向に沿って外方に突出する分岐管部３を一体形成してある鋳鉄製の分岐ケースから構成されていて、既設管１の外周面との間を密封（液密又は気密状態に密封）した状態で外嵌装着（外套装着）されているとともに、前記分岐ケースＡの分岐管部３に密封状態で固定連結された作業用仕切弁（ハウジングＡに連通する流路構成部材の一例）Ｂに対して、該作業用仕切弁Ｂ内の流路１１ａ及び分岐管部３内の流路３ａを通して既設管１の管壁に分岐口１Ａを切削形成する穿孔装置Ｃのケーシング７と、穿孔装置Ｃの撤去後に連通接続される分岐管２とが密封状態で選択的に固定連結自在に構成されている。
【００１８】
前記分岐ケースＡは、図１〜図４に示すように、既設管１に対して管径方向の両側方から外嵌装着自在な管周方向で複数に分割（当該実施形態では二分割）された半円筒状の分割ケース体４から構成されていて、各分割ケース体４の管周方向両端部には、既設管１に外嵌された両分割ケース体４を締結手段の一例である複数本のボルト５で脱着自在に固定連結するための連結フランジ部４Ａが一体形成されているとともに、各分割ケース体４の内周面の管軸芯Ｘ方向両端部に形成されたシール保持溝４Ｂには、既設管１の外周面との間を密封する合成ゴム製（例えば、スチレンブタジエンゴム等）の環状シール材６が装着されている。
【００１９】
更に、一方の分割ケース体４の管軸芯Ｘ方向中央部で、かつ、管周方向の中央部には、前記分岐管部３が一体的に突出形成されているとともに、この分岐管部３の先端に一体形成された連結フランジ部３Ａには、作業用仕切弁Ｂの弁ケース１１の一端に一体形成された連結フランジ部１１Ａが、締結手段の一例である複数本のボルト５を介して脱着自在に固定連結されている。
【００２０】
前記穿孔装置Ｃとしては、従来から種々の構造のものが存在するが、その一例を挙げると、図１〜図３に示すように、電動モータやエンジン等の原動部の駆動により、ケーシング７に支承された回転並びに穿孔軸線方向に摺動自在な駆動回転軸８に対して駆動回転力と送り力とを付与し、この駆動回転軸８の先端部の連結フランジ部８Ａに他種のものと付替え自在に連結された回転切削具の一例であるホールソー９を、作業用仕切弁Ｂ内の流路１１ａと分岐ケースＡの分岐管部３内の流路３ａとを通して水平又は略水平方向から送り込むことにより、既設管１の管壁に管軸芯Ｘに対して直交する方向に貫通する分岐口１Ａを切削形成する。
【００２１】
前記ホールソー９は、切削チップを先端部に備えた円筒状ボディー９Ａの底壁部の中心位置に、切削チップよりも前方に突出するセンタードリル９Ｂを設けて構成されているとともに、前記ケーシング７の先端部には、弁ケース１１の他端に一体形成された連結フランジ部１１Ｆに対して、締結手段の一例である複数本のボルト５・ナット１０を介して脱着自在に固定連結される連結フランジ部７Ａが一体形成されている。
【００２２】
前記作業用仕切弁Ｂは、図１〜図５に示すように、弁ケース１１の上側筒部１１Ｂに一体形成された上側連結フランジ部１１Ｃに、弁ケース１１内の流路１１ａを閉止可能な仕切弁体１２の格納空間Ｓを上側筒部１１Ｂとで形成する弁カバー１３の連結フランジ部１３Ａを、締結手段の一例である複数本のボルト５を介して固定連結するとともに、前記弁ケース１１内の流路軸線方向に対して直交する上下方向（径方向）、つまり、分岐管２の管軸芯Ｘ１方向に対して直交する上下方向に開閉移動操作する開閉操作機構１４を設け、更に、前記弁ケース１１内の流路軸線方向中間部には、流路閉止位置（流路閉止姿勢）に下降操作された仕切弁体１２に対して分岐管軸芯Ｘ１方向から接当する弁座１１Ｄを、分岐管軸芯Ｘ１に対して直交する平面に沿って形成して構成されている。
【００２３】
前記開閉操作機構１４は、図１〜図５に示すように、弁カバー１３に対して縦軸芯周りで回転のみ自在に取付けられた操作ネジ軸１４Ａに、仕切弁体１２に形成されたネジ筒体１２Ａを螺合するとともに、前記仕切弁体１２には、流路閉止位置への移動時に弁ケース１１の内面に設けられたカム部１４Ｂと接当して、弁ケース１１の弁座１１Ｄに対して仕切弁体１２を分岐管軸芯Ｘ１方向から密封状態にまで圧接させる従動突起部１４Ｃを設けて構成されている。
【００２４】
そして、図３〜図８に示すように、前記弁ケース１１の流路１１ａを形成する管壁部１１Ｅのうち、弁座１１Ｄ形成箇所又はそれよりも上流側近傍の底部相当箇所には、流路閉止位置にある仕切弁体１２の外周面との間にそれよりも上流側の流路１１ａ部分に連通する溜り部１５が形成され、この溜り部１５には、既設管１に対する穿孔装置Ｃによる穿孔作業に伴って発生した切屑を既設管１から流出する流体と共に外部に排出可能な円筒状の排出口部１６が、径方向外方に突出する状態で管壁部１１Ｅの接線方向に沿って一体的に連通形成されている。
【００２５】
前記排出口部１６の内周面には、図６〜図８に示すように、ニップル１７の外周面の一端部に形成された雄ネジ部１７ａ又は他の作業用開閉弁１８の一端側接続部に形成された雄ネジ部１８ｂと選択的に螺合接続可能な雌ネジ部１６ａが形成されている。
【００２６】
前記ニップル１７の内周面の他端部側には、図６〜図８に示すように、作業用開閉弁１８の一端側雄ネジ部１８ｂと、後述の第２ネジ部１７ｃに仮止水用としての仮閉止用（仮密封用）プラグ（仮閉止部材の一例）２０が螺合装着された状態で開口側流路部分を密閉する本閉止用（主密封用）プラグ（本閉止部材の一例）１９とを択一的に脱着自在に螺合装着するための第１ネジ部１７ｂと、ニップル１７内の流路を密封するべく、第１ネジ部１７ｂに螺合接続された開閉弁１８内の流路１８ａを通して排出口部１６側に挿入される仮閉止用プラグ２０を脱着自在に螺合装着するための第２ネジ部１７ｃとが形成されているとともに、前記作業用開閉弁１８の他端側接続部には、切屑を流体と共に排出する切屑排出ホース２１の接続金具２２と、仮閉止用プラグ２０を装着するためのプラグ装着治具Ｄの接続ケース２３とを選択的に脱着自在に螺合装着するためのネジ部１８ｃが形成されている。
【００２７】
更に、図８に示すように、閉止位置にある前記仮閉止用プラグ２０と閉止位置にある前記本閉止用プラグ１９との間隔を、前記仮閉止用プラグ２０の螺合長さよりも小に設定して、前記本閉止用プラグ１９で仮閉止用プラグ２０の抜け出しを阻止するように構成されている。
また、前記本閉止用プラグ１９には、仮閉止用プラグ２０の背面に突出形成された操作部２０ａが排出流路軸線方向から入り込み可能な凹部１９ａが形成されている。
【００２８】
前記プラグ装着治具Ｄは、図７に示すように、仮閉止用プラグ２０を収納可能な接続ケース２３と、接続ケース２３内に収納された仮閉止用プラグ２０を螺合操作するための回転操作具の一例であるボックスレンチ２４と、接続ケース２３に接続される開閉弁２５を備えた排出ホース２６とから構成されているとともに、前記ボックスレンチ２４が、接続ケース２３に対して外部から回転並びに押引操作自在に取付けられている。
【００２９】
次に、上述の如く構成された既設管穿孔設備を用いての流体輸送経路変更方法について説明する。
（イ）図１、図２に示すように、既設管１の分岐管接続相当箇所に、分岐管部３を一体形成してある分岐ケースＡを、既設管１の外周面との間を密封した状態で外嵌装着するとともに、前記分岐ケースＡの分岐管部３の連結フランジ部３Ａに、作業用仕切弁Ｂの一方の連結フランジ部１１Ａを密封状態で固定連結し、更に、作業用仕切弁Ｂの他方の連結フランジ部１１Ｆに、作業用仕切弁Ｂ内の流路１１ａ及び分岐管部３内の流路３ａを通して既設管１の管壁に分岐口１Ａを切削形成する穿孔装置Ｃの連結フランジ部７Ａを密封状態で固定連結する。
【００３０】
また、図５、図６に示すように、前記弁ケース１１の排出口部１６のネジ部１６ａに密封状態で螺合接続されたニップル１７の第１ネジ部１７ｂに、作業用開閉弁１８の雄ネジ部１８ｂを密封状態で螺合装着するとともに、この作業用開閉弁１８のネジ部１８ｃに、切屑排出ホース２０の接続金具２１を密封状態で螺合接続する。
【００３１】
（ロ）図３に示すように、前記作業用仕切弁Ｂの開閉操作機構１４を操作して、流路閉止位置にある仕切弁体１２を流路開放位置に開き作動させるとともに、穿孔装置Ｃによる穿孔作業に伴って発生した切屑及び既設管１から流出する流体を共に外部の所定箇所に排出することができるように、作業用開閉弁１８の操作レバー１８Ａを開き操作する。しかる後、穿孔装置Ｃの原動部を駆動して、駆動回転軸８に駆動回転力と送り力とを付与し、この駆動回転軸８の連結フランジ部８Ａに連結された回転切削具の一例であるホールソー９を、作業用仕切弁Ｂ内の流路１１ａ及び分岐管部３内の流路３ａを通して水平又は略水平方向から送り込むことにより、既設管１の管壁に管径方向から分岐口１Ａを切削形成する。
【００３２】
この穿孔作業時には、図６に示すように、管壁に切削形成された開口から流出して、分岐管部３内の流路３ａを通して作業用仕切弁Ｂ内の流路１１ａにまで流入してきた流体、及び、この流体によって押し流される切屑を、弁ケース１１の管壁部１１Ｅのうち、弁座１１Ｄ形成箇所又はそれよりも上流側近傍の底部相当箇所に形成した溜り部１５、該溜り部１５に接線方向から連通する排出口部１６、該排出口部１６にニップル１７を介して連通接続された作業用開閉弁１８、該作業用開閉弁１８に螺合接続された切屑排出ホース２１を通して外部の所定箇所に一緒に排出することができるから、切屑が弁ケース１１内の弁座１１Ｄ形成相当箇所に堆積することを抑制することができる。
【００３３】
（ハ）既設管１に対する穿孔工程が終了すると、穿孔装置Ａの原動部を逆転駆動するか、若しくは、手動ハンドルを操作して、ホールソー９を初期の待機位置にまで戻し移動させたのち、図５に示すように、作業用仕切弁Ｂの開閉操作機構１４を操作して、流路開放位置にある仕切弁体１２を流路閉止位置に閉じ作動させる。
【００３４】
また、穿孔装置Ｃのホールソー９を仕切弁体１２よりも下流側の待機位置にまで戻し移動させるとき、このホールソー９の戻し移動に連れて切屑の一部が弁ケース１１内の流路１１ａにまで運び込まれても、この切屑を、弁座１１Ｄ形成箇所よりも上流側近傍の底部相当箇所に形成した溜り部１５内に沈殿させることができるとともに、作業用開閉弁１８の操作レバー１８Ａが開き操作されている状態では、溜り部１５内に収集した切屑を、排出口部１６を通して流体と共に外部に排出することができるから、切屑が弁ケース１１内の弁座１１Ｄ形成相当箇所に堆積することに起因する仕切弁体１２のシール性能の低下（閉じ不良による漏洩）を防止することができる。
【００３５】
（ニ）図７に示すように、穿孔作業に伴って発生した切屑の排出工程が終了すると、作業用開閉弁１８の操作レバー１８Ａを閉じ操作し、この作業用開閉弁１８のネジ部１８ｃから切屑排出ホース２１の接続金具２２を取り外し、その後に、仮閉止用プラグ２０を収納してある装着治具Ｄの接続ケース２３を螺合装着する。
【００３６】
次に、作業用開閉弁１８の操作レバー１８Ａを開き操作し、装着治具Ｄのボックスレンチ２４を押込み操作するとともに、仮閉止用プラグ２０がニップル１７の第２ネジ部１７ｃの端部に接当した時点でボックスレンチ２４を締込み側に回転操作し、仮閉止用プラグ２０をニップル１７の第２ネジ部１７ｃに螺合装着する。
【００３７】
この仮閉止用プラグ２０の装着工程が終了すると、図８に示すように、ニップル１７の第１ネジ部１７ｂから作業用開閉弁１８を取り外し、その後に本閉止用プラグ１９を螺合装着する。
【００３８】
（ホ）図３、図４に示すように、前記穿孔装置Ｃによる穿孔作業終了後に、作業用仕切弁Ｂの他方の連結フランジ部１１Ｆから穿孔装置Ｃの連結フランジ部７Ａを取り外したのち、作業用仕切弁Ｂの他方の連結フランジ部１１Ｆに、分岐管２の連結フランジ部２Ａを、締結手段の一例であるボルト５・ナット１０を介して着脱自在に密封状態で固定連結する。
【００３９】
〔第２実施形態〕
上述の第１実施形態では、前記排出口部１６に接続されるニップル１７に、開閉弁１８を脱着自在に螺合装着するための第１ネジ部１７ｂと、該第１ネジ部１７ｂに螺合装着された開閉弁１８内の流路１８ａを通して挿入される仮閉止用プラグ２０を螺合装着するための第２ネジ部１７ｃとを形成したが、図９に示すように、前記排出口部１６に、開閉弁１８を脱着自在に螺合装着するための第１ネジ部１６ｂと、排出口部１６内の流路を密閉するべく、第１ネジ部１６ｂに螺合装着された開閉弁１８内の流路１８ａを通して挿入される仮閉止用プラグ２０を螺合装着するための第２ネジ部１６ｃとを形成して実施してもよい。
尚、ニップル１７以外の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００４０】
〔第３実施形態〕
図１０〜図１２は作業用仕切弁Ｂの切屑排出構造の別実施形態を示し、前記排出口部１６の内周面には、ニップル３０の外周面の一端部に形成された雄ネジ部３０ａと螺合接続可能な雌ネジ部１６ａが形成されているとともに、前記ニップル３０には、弁ケース１１内の流路１１ａに対して接線方向から連通する状態で外部に開口する第１排出流路３１と、該第１排出流路３１の途中部分に直交方向（交差方向の一例）から連通する状態で下方（連通方向は任意の方向に設定することが可能）に向かって外部に開口する第２排出流路３２とが形成されている。
【００４１】
前記第１排出流路３１の内周壁に形成した第１ネジ部３０ｂには、図１０に示すように、第２排出流路３２との連通口３３よりも下流側流路部分を閉止（密閉）して、弁ケース１１内の流体及び切屑を第１排出流路３１及び第２排出流路３２を通して外部に排出案内する状態と、図１１に示すように、第２排出流路３２との連通口３３を覆う状態で該連通口３３よりも上流側流路部分を閉止（密閉）する仮閉止状態（仮密封状態）とに取付け位置変更操作自在な金属製の仮閉止用（仮密封用）プラグ（仮閉止部材の一例）３４が脱着自在に螺合されている。
【００４２】
また、前記第１排出流路３１の第１ネジ部３０ｂのうち、仮閉止位置にある仮閉止用プラグ３４よりも下流側流路部分には、第１排出流路３１を本閉止処理（本密封処理）する第１本閉止用プラグ（第１本閉止部材の一例）３５が螺合装着可能に構成されているともに、前記第２排出流路３２の内周壁に形成された第２ネジ部３０ｃには、切屑を流体と共に排出する切屑排出ホース２１の接続金具２２と、第２排出流路３２を本閉止処理（本密封処理）する第２本閉止用プラグ（第２本閉止部材の一例）３６とが選択的に螺合装着可能に構成されている。
【００４３】
更に、前記仮閉止用プラグ３４には、該プラグ３４を仮閉止位置にまで螺合操作したとき、第１排出流路３１の内周壁に形成した円環状の受け座３０ｄに圧接される円環状の弾性シール材３７が装着されている。
【００４４】
更に、図１２に示すように、閉止位置にある前記仮閉止用プラグ３４と閉止位置にある前記第１本閉止用プラグ３５との間隔を、前記仮閉止用プラグ３４の螺合長さよりも小に設定して、前記第１本閉止用プラグ３５で仮閉止用プラグ３４の抜け出しを阻止するように構成されている。
また、図１２に示すように、前記第１本閉止用プラグ３５には、仮閉止用プラグ３４の背面に突出形成された操作部３４ａが排出流路軸線方向から入り込み可能な凹部３５ａが形成されている。
【００４５】
そして、穿孔作業時には、図１０に示すように、第１排出流路３１に螺合装着される仮閉止用プラグ３４を、第２排出流路３２との連通口３３よりも下流側流路部分を閉止する流体排出案内位置に配置するとともに、第２排出流路３２の第２ネジ部３０ｃに切屑排出ホース２１の接続金具２２を螺合接続し、穿孔作業に伴って発生した切屑を既設管１から流出する流体と共に第１排出流路３１、第２排出流路３２及び切屑排出ホース２１を通して外部に排出する。
【００４６】
また、穿孔作業が終了すると、図１１に示すように、第１排出流路３１のうち、第２排出流路３２の連通口３３よりも下流側流路部分に配置されていた仮閉止用プラグ３４をそのまま奥側に螺合操作して、第２排出流路３２の連通口３３よりも上流側の仮閉止位置に移動させることにより、該プラグ３４をもって第１排出流路３１を仮閉止処理し、その後、図１２に示すように第２排出流路３２から切屑排出ホース２１の接続金具２２を取外したのち、第１排出流路３１の開口側及び第２排出流路３２の開口側に対してそれぞれ本閉止用プラグ３５，３６を螺合装着することにより本閉止処理（本密封処理）を行なう。
【００４７】
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００４８】
〔第４実施形態〕
上述の第３実施形態では、前記排出口部１６に連通接続されるニップル３０に、第１排出流路３１と第２排出流路３２とを形成したが、図１３、図１４に示すように、前記排出口部１６に、該排出口部１６内の流路に連通する状態で外部に開口する第１排出流路３１と、該第１排出流路３１の途中部分に交差方向から連通する状態で外部に開口する第２排出流路３２とを形成するとともに、前記第１排出流路３１に、第２排出流路３２との連通口３３の下流側流路部分を閉止して、流体及び切屑を第１排出流路３１及び第２排出流路３２を通して外部に排出案内する状態と、第２排出流路３２との連通口３３の上流側流路部分を閉止する状態とに変更可能な仮閉止用プラグ３４を装着して実施してもよい。
【００４９】
また、当該第４実施形態では、上述した第３実施形態と同様に、前記第１排出流路３１の内周面に、仮閉止用プラグ３４と、該仮閉止用プラグ３４が閉止位置にある状態で第１排出流路３１の開口側を閉止可能な第１本閉止用プラグ３５とを螺合装着するための第１ネジ部１６ｂが形成されているとともに、前記第２排出流路３２の内周面には、仮閉止用プラグ３４が閉止位置にある状態で第２排出流路３２を閉止可能な第２本閉止用プラグ３６を螺合装着するための第２ネジ部１６ｃが形成されている。
【００５０】
尚、その他の構成は、第１実施形態及び第３実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態及び第３実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００５１】
〔第５実施形態〕
図１５は、上述した第４実施形態の切屑排出構造の改造を示し、前記第１排出流路３１の内周壁に形成した円環状の受け座１６ｄを、弁ケース１１内の流路１１ａ側ほど小径となるテーパー面に形成するとともに、合成樹脂製の仮閉止用プラグ３４には、該プラグ３４を仮閉止位置にまで螺合操作したとき、第１排出流路３１のテーパー状受け座１６ｄに密封状態で圧接されるテーパー面３４ｂが形成されている。
【００５２】
尚、その他の構成は、第４実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第４実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００５３】
〔第６実施形態〕
図１６、図１７は、水道管やガス管等の既設管（流体輸送管）１の一部である特定箇所を密封するハウジングＡ内において、既設管１内に流体を流動させたままの不断流状態で、止水用弁体４１を管径方向外方から挿入するための弁挿入口４０を形成したのち、この形成された弁挿入口４０を通して管径方向外方から止水用弁体４１を挿入する場合に用いられる既設管穿孔設備を備えた弁装着装置を示し、既設管１のうち、弁挿入口形成相当箇所を除く部位の所要箇所に、該既設管１の外周面との間を密封した状態でガイドサポート部Ｅを外套（外装又は外嵌）固定し、このガイドサポート部Ｅに、既設管１の弁挿入口形成相当箇所の外周面側に密封された作業空間Ｓ１を区画形成するハウジングＡを、既設管１の管軸芯Ｘ周りで回動自在に嵌合（外嵌）保持させるとともに、前記ハウジングＡには、該ハウジングＡの管軸芯Ｘ周りでの回動に連れて既設管１の管壁に管周方向（円周方向）に沿った弁挿入口４０を切削形成する穿孔装置Ｃと、切削形成された弁挿入口４０を通して止水用弁体４１を管径方向外方から挿入移動させる弁操作手段Ｆとを設けてある。
【００５４】
前記ガイドサポート部Ｅは、既設管１の弁挿入口形成相当箇所の管軸芯Ｘ方向両側脇に外套状態で固定される一対のサポート体Ｅ１，Ｅ２から構成され、サポート体Ｅ１，Ｅ２の各々は、既設管１に対して管径方向の両側方から外套装着自在な管周方向で二分割され、かつ、ボルト・ナット等を介して固定連結可能な半円筒状の分割サポート体から構成されているとともに、前記各サポート体Ｅ１，Ｅ２の外周面には、ハウジングＡを既設管１の管軸芯Ｘ周りで回動自在に摺動案内する回動ガイド面４２が形成されている。
【００５５】
前記ハウジングＡは、既設管１に取付けられた両サポート体Ｅ１，Ｅ２の回動ガイド面４２に対して管径方向の一側方から外套装着可能な半円筒状の第１カバー４４と、既設管１に取付けられた両サポート体Ｅ１，Ｅ２の回動ガイド面４２に対して管径方向の他側方から外套装着可能で、かつ、止水用弁体４１を管径方向に沿って移動案内する弁ガイド筒体４５Ａを備えた第２カバー４５と、第２カバー４５の上側連結フランジ部４５ａにボルト・ナットを介して連結可能な連結フランジ部４６ａを備え、かつ、弁ガイド筒体４５Ａ内の弁格納空間Ｓ２に連通する弁操作用空間Ｓ３を形成してある第３カバー４６とから構成されている。
【００５６】
また、前記第２カバー４５の同一円周線上の二個所には、穿孔装置Ｃの回転切削具の一例であるエンドミル４７や内視鏡等を選択的に取付け可能な取付け部４８が形成されているとともに、前記第１カバー４４の底壁部には、穿孔装置Ｃのエンドミル４７による穿孔作業に伴って発生した切屑を既設管１から流出する流体と共に外部に排出可能な円筒状の排出口部１６が、径方向外方に突出する状態で接線方向に沿って一体的に連通形成されている。
【００５７】
前記排出口部１６の内周面には、第３実施形態と同様に、ニップル３０の外周面の一端部に形成された雄ネジ部３０ａと螺合接続可能な雌ネジ部１６ａが形成されているとともに、前記ニップル３０には、作業空間Ｓ１に対して接線方向から連通する状態で外部に開口する第１排出流路３１と、該第１排出流路３１の途中部分に直交方向（交差方向の一例）から連通する状態で下方（連通方向は任意の方向に設定することが可能）に向かって外部に開口する第２排出流路３２とが形成されている。
【００５８】
前記第１排出流路３１の内周壁に形成した第１ネジ部３０ｂには、第２排出流路３２との連通口３３よりも下流側流路部分を閉止して、弁ケース１１内の流体及び切屑を第１排出流路３１及び第２排出流路３２を通して外部に排出案内する状態と、第２排出流路３２との連通口３３よりも上流側流路部分を閉止する仮閉止状態とに取付け位置変更操作自在な金属製の仮閉止用（仮密封用）プラグ（仮閉止部材の一例）３４が脱着自在に螺合されている。
【００５９】
また、前記第１排出流路３１の第１ネジ部３０ｂのうち、閉止位置にある仮閉止用プラグ３４よりも下流側流路部分には、第３実施形態と同様に、第１排出流路３１を本閉止処理（本密封処理）する第１本閉止用プラグ（第１本閉止部材の一例）３５が螺合装着可能に構成されているともに、前記第２排出流路３２の内周壁に形成された第２ネジ部３０ｃには、切屑を流体と共に排出する切屑排出ホース２１の接続金具２２と、第２排出流路３２を本閉止処理（本密封処理）する第２本閉止用プラグ（第２本閉止部材の一例）３６とが択一的に螺合装着可能に構成されている。
【００６０】
尚、当該第６実施形態では、前記第１カバー４４の底壁部に、穿孔装置Ｃのエンドミル４７による穿孔作業に伴って発生した切屑を既設管１から流出する流体と共に外部に排出可能な円筒状の排出口部１６を形成したが、この排出口部１６を、第２カバー４５の取付け部４８に形成して実施してもよい。
【００６１】
〔その他の実施形態〕
（１）  上述の第１〜第５実施形態では、作業用仕切弁Ｂの弁ケース１１の弁座形成箇所又はそれよりも上流側近傍の底部相当箇所に、流路閉止位置にある仕切弁体１２よりも上流側の流路１１ａ部分に連通する溜り部１５と、この溜り部１５内の切屑を流体と共に外部に排出可能な排出口部１６とを形成したが、この溜り部１５と排出口部１６とを、弁ケース１１の弁座形成相当箇所又はそれよりも下流側に偏位した部位の少なくとも底部相当箇所に形成して実施してもよく、更に、前記排出口部１６のみを、弁ケース１１の少なくとも底部相当箇所に形成して実施してもよい。
【００６２】
（２）  前記穿孔装置Ｃとしては、従来から種々のものが開発されており、ハウジングＡ内に位置する既設管１の管壁に所定の穿孔作業を行なうことのできるものであれば、如何なる構造のものを用いて実施してもよい。
【００６３】
（３）  上述の第１実施形態では、前記ニップル１７の内周面に、図８に示すように、仮止水用としての仮閉止用プラグ（仮閉止部材の一例）２０が螺合装着される小径の第２ネジ部１７ｃと、この第２ネジ部１７ｃに仮閉止用プラグ２０が螺合装着された状態で開口側流路部分を閉止する本閉止用プラグ（本閉止部材の一例）１９を螺合装着するための大径の第１ネジ部１７ｂとを形成したが、図１８の第７実施形態に示すように、前記ニップル１７の内周面に、該ニップル１７内の流路を密閉する仮閉止用プラグ（仮閉止部材の一例）２０が螺合装着される第２ネジ部１７ｃを形成するとともに、ニップル１７の外周面に、第２ネジ部１７ｃに仮閉止用プラグ２０が螺合装着された状態で開口側流路部分を密閉する本閉止用キャップ（本閉止部材の一例）１９を螺合装着するための第１ネジ部１７ｂを形成して実施してもよい。
尚、この第７実施形態におけるその他の構成は、上述の第１実施形態と同一である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す穿孔作業前の全体の一部断面側面図
【図２】穿孔作業前の全体の一部断面平面図
【図３】穿孔作業時の全体の一部断面側面図
【図４】分岐管接続時の全体の一部断面側面図
【図５】作業用仕切弁の一部断面正面図
【図６】切屑排出時における作業用仕切弁の要部の拡大断面正面図
【図７】仮閉止用プラグの装着時における作業用仕切弁の要部の拡大断面正面図
【図８】本閉止用プラグの装着時における作業用仕切弁の要部の拡大断面正面図
【図９】本発明の第２実施形態を示す作業用仕切弁の要部の拡大断面正面図
【図１０】本発明の第３実施形態を示し、切屑排出時における作業用仕切弁の要部の拡大断面正面図
【図１１】仮閉止用プラグの装着時における作業用仕切弁の要部の拡大断面正面図
【図１２】本閉止用プラグの装着時における作業用仕切弁の要部の拡大断面正面図
【図１３】本発明の第４実施形態を示し、作業用仕切弁の要部の分解拡大断面正面図
【図１４】本閉止用プラグの装着時における作業用仕切弁の要部の拡大断面正面図
【図１５】本発明の第５実施形態を示す作業用仕切弁の要部の拡大断面正面図
【図１６】本発明の第６実施形態を示す弁装着装置全体の断面正面図
【図１７】全体の断面側面図
【図１８】本発明の第７実施形態を示す作業用仕切弁の要部の拡大断面正面図
【符号の説明】
Ａ      ハウジング（分岐ケース）
Ｂ      流路構成部材（作業用仕切弁）
１      既設管
１６    排出口部
１６ｂ  第１ネジ部
１６ｃ  第２ネジ部
１７    ニップル
１７ｂ  第１ネジ部
１７ｃ  第２ネジ部
１８    開閉弁
１９    本閉止部材（本閉止用プラグ）
１９ａ  凹部
２０    仮閉止部材（仮閉止用プラグ）
２０ａ  操作部
３０    ニップル
３０ｂ  第１ネジ部
３０ｃ  第２ネジ部
３１    第１排出流路
３２    第２排出流路
３３    連通孔
３４    仮閉止部材（仮閉止用プラグ）
３４ａ  操作部
３５    第１本閉止部材（第１本閉止用プラグ）
３５ａ  凹部
３６    第２本閉止部材（第２本閉止用プラグ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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