(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性樹脂フィルムが押釦スイッチを構成する透光性樹脂キートップの前面側に被覆されているフィルム一体型キートップにおいて、前記透光性樹脂キートップの外周面の後部には外方へ突出する突出部が設けられ、該突出部の後面には透光性樹脂キートップを射出成形法により成形する場合の樹脂注入ゲートによるゲート痕跡部及びエアベントによるベント痕跡部が形成されるとともに、透光性樹脂キートップの後面が平坦で、かつ透光性樹脂キートップの後面が透光性樹脂フィルムの後面よりもさらに後方に突出されるとともにその突出される部位が前記突出部よりもさらに外方へ延びるように形成され、前記透光性樹脂キートップの後面には装飾層が設けられることを特徴とするフィルム一体型キートップ。
【請求項２】
前記突出部は、透光性樹脂キートップを挟んで対向する位置に一対設けられ、一方の突出部にはゲート痕跡部が形成され、他方の突出部にはベント痕跡部が形成されている請求項１に記載のフィルム一体型キートップ。
【請求項３】
前記突出部は、透光性樹脂キートップの外周面の全周に渡って設けられている請求項１に記載のフィルム一体型キートップ。
【請求項４】
前記透光性樹脂フィルムの前面及び後面の少なくとも一方の面には表示層が設けられている請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のフィルム一体型キートップ。
【請求項５】
前記装飾層は金属粉末が配合されて金属光沢を呈するものである請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のフィルム一体型キートップ。
【請求項６】
前記突出部とその突出部よりもさらに外方へ延びる部位とを含む透光性樹脂キートップの後面の全体が平坦面である請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のフィルム一体型キートップ。
【請求項７】
前記突出部とその突出部よりもさらに外方へ延びる部位とを含む透光性樹脂キートップの前面が前記透光性樹脂フィルムにより被覆されている請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のフィルム一体型キートップ。
【請求項８】
前記装飾層は、前記突出部とその突出部よりもさらに外方へ延びる部位と含む透光性樹脂キートップの後面に設けられている請求項１から請求項７のいずれか一項に記載のフィルム一体型キートップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、携帯電話や自動車電話等の情報通信機器、音響機器等の各種電子機器に備えられている押釦スイッチに用いられるフィルム一体型キートップに関するものである。さらに詳しくは、視認したときに表示部に歪みが発生するのを防止できるとともに、外観品質を向上させることができ、しかも透光性樹脂キートップの後面に装飾層などを形成しやすく、生産性を高めることができるフィルム一体型キートップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、携帯電話や自動車電話等の移動通信端末をはじめとする各種電子機器においては、軽量化、小型化及び薄型化が要望されている。そのため、これらに用いられる押釦スイッチにおいても同様に、軽量化、小型化及び薄型化が要望されている。このような要望に応えるものとして、透光性樹脂フィルムが透光性樹脂キートップの前面側に固着されているフィルム一体型キートップが知られ、近年ではこの種のフィルム一体型キートップが広く採用されるに至っている。
【０００３】
図６に、従来のフィルム一体型キートップの縦断面を示す。このフィルム一体型キートップは、透光性の樹脂フィルム３１が透光性の樹脂キートップ３２の前面側（上面側）に固着された構成となっている。そのため、このフィルム一体型キートップにおいては、樹脂フィルム３１の前面側に押圧部が凸状に形成されている。さらに、このフィルム一体型キートップは、押圧部となる樹脂フィルム３１の後面に文字等の表示部３３が設けられるとともに、樹脂キートップ３２の後面に射出成形法における樹脂注入ゲートの痕跡部３４を有する構成となっている。そして、このフィルム一体型キートップは、一般に樹脂フィルム３１を樹脂キートップ３２の前面側形状と略同形状に形成した後、その内側にモールド樹脂を注入することにより製造されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年この種のフィルム一体型キートップにおいてはデザイン競争が激化し、例えば携帯電話等に用いられる押釦スイッチのフィルム一体型キートップにおいては、多種多様なデザインが要求されている。かかる背景のもと、この種のフィルム一体型キートップにおいては、視認性に優れた高品位なデザインが要求されている。
【０００５】
しかしながら、上記従来のフィルム一体型キートップにおいては、樹脂キートップ３２の後面に樹脂注入ゲートの痕跡部３４が形成されているため、シートの押圧部の前方からこの樹脂キートップ３２を見た場合、この樹脂注入ゲートの痕跡部３４が視認されてしまう。そのため、前記従来のフィルム一体型キートップは見栄えが悪いものであった。特に、樹脂フィルム３１の後面に表示部３３を形成した場合に、シートの押圧部の前方から表示部３３を見ると、この樹脂注入ゲートの痕跡部３４によって表示部３３の表示が歪んで視認されることとなる。すなわち、この樹脂注入ゲートの痕跡部３４の存在は、表示部３３の視認性を悪化させ、美感を損なわせる要因となっていた。
【０００６】
この問題を解決するために、樹脂注入ゲートの痕跡部３４が形成される箇所を、図６の二点鎖線で示すように、樹脂キートップ３２の周縁部に移す方法が検討されている。しかしながら、このように構成しても、押圧部の前方から樹脂キートップ３２を見た場合に樹脂注入ゲートの痕跡部３４が依然として視認されてしまい、かかる問題を解決することはできなかった。
【０００７】
一方、図７に示すように、樹脂キートップ３２を樹脂フィルム３１の後面よりも後方に突出させ、この樹脂キートップ３２の外周所定位置から半径方向外側に、樹脂注入ゲートの痕跡部３４を形成したフィルム一体型キートップが、特開平８−７６９８号公報に開示されている。
【０００８】
このフィルム一体型キートップにおいては、射出成形法によって樹脂キートップ３２を成形する場合、樹脂注入ゲートから溶融樹脂が成形凹部内に注入されると成形凹部内に存在していたエアにより、溶融樹脂が成形凹部内の隅々まで注入されなくなり、全体として溶融樹脂が均一に充填され難くなる。その結果、成形された樹脂キートップ３２はその前面が凹凸状になったり、滑らかではなくなり、外観品質が低下するという問題があった。
【０００９】
加えて、本発明者らは先に樹脂キートップの外周面下端に凸部を設け、該凸部の裏面に樹脂注入ゲートの痕跡部と、樹脂キートップを射出成形法により成形する場合の成形凹部に存在するエアを排気するエアベントの痕跡部を形成したフィルム一体型キートップを提案した。しかしながら、この樹脂キートップの後面は樹脂フィルムの後面と同一平面となっていることから、樹脂キートップの後面に装飾層などを形成するとき、装飾層を形成するための溶剤などが樹脂キートップと樹脂フィルムの界面に浸透するおそれがある。従って、そのような事態が発生しないように、装飾層の形成にあたり溶剤などが樹脂キートップと樹脂フィルムの界面に浸透しないように高い精度で制御を行わなければならず、生産性が低下するという問題があった。
【００１０】
本発明は、以上のような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、視認したときに歪みの発生を防止できるとともに、外観品質を向上させることができ、しかも透光性樹脂キートップの後面に装飾層などを形成しやすく、生産性を高めることができるフィルム一体型キートップを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明における請求項１に記載の発明のフィルム一体型キートップは、透光性樹脂フィルムが押釦スイッチを構成する透光性樹脂キートップの前面側に被覆されているフィルム一体型キートップにおいて、前記透光性樹脂キートップの外周面の後部には外方へ突出する突出部が設けられ、該突出部の後面には透光性樹脂キートップを射出成形法により成形する場合の樹脂注入ゲートによるゲート痕跡部及びエアベントによるベント痕跡部が形成されるとともに、透光性樹脂キートップの後面が平坦で、かつ透光性樹脂キートップの後面が透光性樹脂フィルムの後面よりもさらに後方に突出されるとともにその突出される部位が前記突出部よりもさらに外方へ延びるように形成され、前記透光性樹脂キートップの後面には装飾層が設けられることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項２に記載の発明のフィルム一体型キートップは、請求項１に記載の発明において、前記突出部は、透光性樹脂キートップを挟んで対向する位置に一対設けられ、一方の突出部にはゲート痕跡部が形成され、他方の突出部にはベント痕跡部が形成されているものである。
【００１３】
請求項３に記載の発明のフィルム一体型キートップは、請求項１に記載の発明において、前記突出部は、透光性樹脂キートップの外周面の全周に渡って設けられているものである。
【００１４】
請求項４に記載の発明のフィルム一体型キートップは、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記透光性樹脂フィルムの前面及び後面の少なくとも一方の面には表示層が設けられているものである。
【００１６】
請求項５に記載の発明のフィルム一体型キートップは、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記装飾層は金属粉末が配合されて金属光沢を呈するものである。
請求項６に記載の発明のフィルム一体型キートップは、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の発明において、前記突出部とその突出部よりもさらに外方へ延びる部位とを含む透光性樹脂キートップの後面の全体が平坦面であるものである。
請求項７に記載の発明のフィルム一体型キートップは、請求項１から請求項６のいずれか一項に記載の発明において、前記突出部とその突出部よりもさらに外方へ延びる部位とを含む透光性樹脂キートップの前面が前記透光性樹脂フィルムにより被覆されているものである。
請求項８に記載の発明のフィルム一体型キートップは、請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の発明において、前記装飾層は、前記突出部とその突出部よりもさらに外方へ延びる部位と含む透光性樹脂キートップの後面に設けられているものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した実施形態について、図１に基づいて説明する。
図１に示すように、本実施形態のフィルム一体型キートップ１１は、略楕円柱状をなし押し釦スイッチを構成する透光性樹脂キートップ１２の前面に表示層１３を介して透光性樹脂フィルム１４が被覆されて構成されている。透光性樹脂キートップ１２は透光性を有する合成樹脂を用い、射出成形法によって押し釦スイッチの形状に成形される。
【００１８】
透光性樹脂キートップ１２を構成する合成樹脂は、透光性を有するものであればその組成や種類、色調について特に限定されるものではなく、例えば、熱可塑性樹脂、熱可塑性エラストマー、硬化性樹脂又は架橋ゴムなどの公知の合成樹脂から要求性能に応じて適宜選択して用いることができる。なかでも、成形加工性の良好な熱可塑性樹脂を用いることが好ましく、特に透光性、機械的強度及び耐熱性等の良好なポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリプロピレン樹脂等を用いることがより好ましい。
【００１９】
図１及び図３に示すように、透光性樹脂キートップ１２の外周面後部（下部）には外方へ突出する突出部１５が全周に渡って鍔状に設けられている。図２に示すように、透光性樹脂キートップ１２の後面（裏面）１２ａが平坦で、透光性樹脂フィルム１４の後面（裏面）１４ａよりも後方（下方）に厚さｔだけ突出している。この厚さｔだけ後方へ突出している部分は突出部１５よりもさらに外方へ延びている。突出部１５の後面１５ａには透光性樹脂キートップ１２を射出成形法によって成形する場合における樹脂注入ゲートのゲート痕跡部１７が設けられている。
【００２０】
前記突出部１５は透光性樹脂キートップ１２の外周面の全周にわたって鍔状に設けられていることから、透光性樹脂フィルム１４を透光性樹脂キートップ１２の外形形状に沿うように変形させる際に、その応力が透光性樹脂フィルム１４全体に均一に加えられる。
【００２１】
従って、透光性樹脂フィルム１４の伸張が全周に渡って均一となり、フィルム一体型キートップ１１の成形を容易に行うことができる。さらに、図２に示すように、鍔状の突出部１５の肉厚Ｔは、透光性樹脂キートップ１２の大きさや形状にもよるが、透光性樹脂キートップ１２の成形性等の観点から、少なくとも０．２ｍｍ以上であることが好ましい。この肉厚が０．２ｍｍ以上であれば、樹脂注入ゲートから溶融した合成樹脂、すなわち溶融樹脂を注入する際、高温の溶融樹脂によって透光性樹脂フィルム１４又はその後面１４ａに設けられる後述する装飾層を、溶かしたり、変形させたり、破断させたりすることを回避することができる。
【００２２】
この鍔状の突出部１５の後面１５ａには、さらに透光性樹脂キートップ１２を射出成形法によって成形する場合のエアベントによるベント痕跡部１８が設けられている。エアベントは、透光性樹脂キートップ１２を射出成形する際に後述する成形凹部内に発生するガスを抜いて外部へ排気させるためのものである。このようなゲート痕跡部１７及びベント痕跡部１８を鍔状の突出部１５の後面１５ａに形成することにより、透光性樹脂キートップ１２の後面１２ａを、段差のない平坦な面とすることができる。これらのゲート痕跡部１７とベント痕跡部１８は、透光性樹脂キートップ１２の外周側の１８０度対向する位置にそれぞれ設けられている。
【００２３】
前記ゲート痕跡部１７及びベント痕跡部１８は、透光性樹脂キートップ１２の前方から視認されないようにするために、突出部１５の外周側に形成されることが好ましい。また、同様の理由から、突出部１５の厚みは、突出部１５の突出長さより小さく設定されることが望ましい。
【００２４】
次に、透光性樹脂フィルム１４は、その一部が透光性樹脂キートップ１２の前面側形状と略同形状に変形され、透光性樹脂キートップ１２の後面１２ａを除く面に固着されている。そのため、このフィルム一体型キートップ１１においては、透光性樹脂フィルム１４の前面側が凸状に形成された押圧部となっている。
【００２５】
透光性樹脂フィルム１４を構成する樹脂フィルムは、透光性を有するものであればその組成や種類、色調について特に限定されるものではなく、公知の樹脂フィルムから要求性能に応じて適宜選択して用いることができる。なかでも、成形加工性の良好な熱可塑性樹脂フィルムを用いることが好ましく、特に透光性の良好なポリカーボネート樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム、ポリエチレンナフタレート樹脂フィルム等を用いることが好ましい。
【００２６】
前記表示層１３は、押圧部の前方から透光性樹脂フィルム１４を介して視認されるものであり、文字、数字、記号、模様又は絵柄等の図柄を描画したものである。本実施形態では図３に示すように、表示層１３はその中央部において「Ｍｅｎｕ」なる文字によって構成されている。この表示層１３は、透光性樹脂フィルム１４の後面１４ａに、例えばインクや塗料などを塗布又は印刷、転写等することにより形成される。なお、表示層１３は、乗せ文字状に描画されたものであっても、抜き文字状に描画されたものであっても差し支えない。また、表示層１３は、透光性樹脂フィルム１４の前面１４ｂ及び後面１４ａの少なくとも一方の面に形成する構成としてもよいが、後面１４ａに形成した場合には表示層１３の摩耗を避けることができる。
【００２７】
透光性樹脂キートップ１２の後面１２ａには装飾層１９が設けられ、該装飾層１９は押圧部の前方から透光性樹脂フィルム１４及び透光性樹脂キートップ１２を介して視認されるものであり、赤色、青色、黄色、緑色等の有彩色、白色、黒色、灰色等の無彩色、又は金属色を呈する層である。この装飾層１９は、透光性樹脂キートップ１２の後面１２ａにインクや塗料などを塗布若しくは印刷、転写等したり、又は無機物を蒸着若しくは転写等したりすることにより形成される。なお、装飾層１９は、文字、数字、記号、模様又は絵柄等の図柄を表示するものであっても差し支えない。
【００２８】
装飾層１９としては、金属粉末が配合されて金属光沢を呈するものが好ましい。かかる金属光沢を有する装飾層１９は、例えば金属粉末配合塗料（メタルインク）を塗布若しくは印刷などすることにより、又はアルミニウムやクロム、銅、ニッケル等の金属を蒸着若しくは転写等することにより形成される。このように金属光沢を有する装飾層１９とすることにより、金属光沢を呈する装飾感の良好なデザインを実現でき、高光沢で美感に優れ、デザイン性の高いフィルム一体型キートップ１１を実現することができる。
【００２９】
さらに、装飾層１９は透光性を有するものであることが好ましい。かかる透光性を有する装飾層１９は、透光性を有するインクや塗料などを塗布若しくは印刷等したり、又はアルミニウムやクロム、銅、ニッケル等の金属を２〜３００ｎｍの厚さで蒸着等することにより形成される。このように透光性を有する装飾層１９とした場合、透光性樹脂キートップ１２の後面１２ａ後方に、ＬＥＤ（発光ダイオード）やＥＬ（エレクトロルミネセンス）などの図示しない照光器を配設することにより、簡易に照光機能を付与することができる。その結果、夜間や暗い場所でのフィルム一体型キートップ１１の視認性を向上させることができる。
【００３０】
前記のように、透光性樹脂キートップ１２の後面１２ａが透光性樹脂フィルム１４の後面１４ａよりも後方に厚さｔだけ突出していることによって、装飾層１９が形成しやすく、歩留りが良好で量産性が高い製品となる。これに対し、図６に示すように、従来では樹脂キートップ３２の後面と樹脂フィルム３１の後面とが同一平面上に形成されている。この場合、樹脂キートップ３２の後面にインクや塗料などを印刷して装飾層を形成する際、インクや塗料の溶剤が、樹脂キートップ３２と樹脂フィルム３１の界面に浸透し、樹脂キートップ３２の固着強度が損なわれる。そのため、溶剤が樹脂キートップ３２と樹脂フィルム３１の界面に浸透しないよう高精度な制御を行うことが必要であり、生産性が低くなっていた。このような理由により、後方に突出する厚さｔは、０．０５ｍｍ以上であることが好ましい。０．０５ｍｍ以上であれば、装飾層１９を印刷する際にインクや塗料の溶剤が、透光性樹脂キートップ１２と透光性樹脂フィルム１４の界面に浸透することを回避することができる。
【００３１】
次に、本実施形態のフィルム一体型キートップ１１の製造装置及び製造方法を、図４（ａ）,（ｂ）に基づいて説明する。ここでは、透光性樹脂キートップ１２の成形用の上下一対の成形金型として上金型２０及び下金型２１を用いた射出成形法による製造方法を説明する。
【００３２】
図４（ａ）に示すように、この上金型２０の下面には、透光性樹脂キートップ１２を成形するための第１成形凹部２２が凹設され、その開口部には透光性樹脂キートップ１２の突出部１５を成形するための延出凹部２３が全周に渡って凹設され、全体として段付楕円筒状に形成されている。一方、下金型２１には、薄い楕円柱状の第２成形凹部２４が設けられている。これら第１成形凹部２２、延出凹部２３及び第２成形凹部２４によって透光性樹脂キートップ１２の形状に相当するキャビティ２５が構成されている。
【００３３】
さらに下金型２１には、溶融樹脂を注入するための樹脂注入ゲート２６と射出成形時にキャビティ２５内に発生するガスを外部へ排気するためのエアベント２７とが貫設されている。これらの樹脂注入ゲート２６及びエアベント２７は、上金型２０の延出凹部２３に対応する位置で、かつ１８０度対向する位置にそれぞれ設けられている。
【００３４】
なお、樹脂注入ゲート２６は、ピンポイントゲート、ファンゲート、フィルムゲート、リングゲート、ディスクゲート、サブマリンゲート、オーバーラップゲート、ダイレクトゲート、タブゲート、エッジゲートなどが挙げられる。この樹脂注入ゲート２６は特に限定されるものではないが、透光性樹脂キートップ１２に残る樹脂注入ゲート２６のゲート痕跡部１７が小さくなる等の理由から、ピンポイントゲートであることが好ましい。また、エアベント２７の直径は、通常０．０１〜０．０３ｍｍ程度とすることが好ましい。
【００３５】
このフィルム一体型キートップ１１を製造するには、まず透光性樹脂フィルム１４の後面１４ａに表示層１３を形成した後、この透光性樹脂フィルム１４を、上金型２０と下金型２１との間に挟持して型締めする。このとき、図４（ｂ）に示すように、上金型２０と下金型２１との間に挟持される透光性樹脂フィルム１４の一部を、冶具などを用いて、上金型２０の第１成形凹部２２形状、すなわち成形する透光性樹脂キートップ１２の前面側形状と略同形状に予め変形させておくことが好ましい。
【００３６】
次いで、下金型２１の樹脂注入ゲート２６から、溶融樹脂をキャビティ２５内に射出する。この溶融樹脂のキャビティ２５内への注入に伴い、透光性樹脂フィルム１４は上金型２０の第１成形凹部２２及び延出凹部２３の形状と完全に同形状に変形される。ここで、透光性樹脂キートップ１２の成形時にキャビティ２５内にて発生するガスは、エアベント２７を通ってキャビティ２５外へ抜け出るため、溶融樹脂はキャビティ２５内に均一に充填される。その結果、透光性樹脂キートップ１２及び突出部１５が一体成形されるとともに、透光性樹脂フィルム１４と透光性樹脂キートップ１２とが熱融着により固着されて、フィルム一体型キートップ１１が成形される。
【００３７】
そして、上金型２０と下金型２１を冷却した後、上金型２０と下金型２１を離型させて成形体を取り出す。その後、取り出された成形体の透光性樹脂キートップ１２の後面１２ａに装飾層１９を形成することにより、本実施形態のフィルム一体型キートップ１１が製造される。
【００３８】
以上詳述したように、本実施形態によれば以下に示す作用効果が奏される。
（１）  透光性樹脂キートップ１２の外周面後部には、外方へ突出する突出部１５を設け、この突出部１５の後面１５ａに樹脂注入ゲート２６によるゲート痕跡部１７及びエアベント２７によるベント痕跡部１８が形成されている。このように構成したことから、フィルム一体型キートップ１１の押圧部の前方から透光性樹脂キートップ１２又は表示層１３を見た場合に、これらのゲート痕跡部１７及びベント痕跡部１８が視認されない。従って、視認したときに歪みの発生を防止できるとともに、外観品質を向上させることができ、美感に優れたフィルム一体型キートップ１１を実現することができる。
【００３９】
前記のエアベント２７を形成すると、透光性樹脂キートップ１２を射出成形する際にキャビティ２５内に発生するガスを、エアベント２７から外部へ排気させることができる。そのため、キャビティ２５内に溶融樹脂を均一に充填することができるようになり、外観品質に優れた高品位なフィルム一体型キートップ１１を簡易に実現することができる。
（２）  さらに、突出部１５の後面１５ａにゲート痕跡部１７及びベント痕跡部１８を形成したため、透光性樹脂キートップ１２の後面１２ａを段差のない平坦な面とすることができる。従って、透光性樹脂キートップ１２の後面１２ａに高品質な文字や装飾等を簡易に施すことができるようになり、種々のデザインを具現化することができる。その結果、デザインバリエーションを拡大することができるようになり、生産性が高く、美感に優れるデザイン性の高いフィルム一体型キートップ１１を実現することができる。
【００４０】
加えて、透光性樹脂キートップ１２の後面１２ａが透光性樹脂フィルム１４の後面１４ａよりも後方に厚さｔだけ突出していることによって、装飾層１９が形成しやすく、歩留りが良好で、量産性が高い製品となる。
（３）  ベント痕跡部１８を、ゲート痕跡部１７と１８０度対向する位置に形成した。すなわち、第１成形凹部２２及び延出凹部２３を有する上金型２０と、この上金型２０の延出凹部２３に対応する位置に樹脂注入ゲート２６及びエアベント２７が設けられた下金型２１とを用いて、このフィルム一体型キートップ１１を製造した。
【００４１】
樹脂注入ゲート２６とエアベント２７をこのような位置関係に設定することにより、透光性樹脂キートップ１２を射出成形する際にキャビティ２５内に発生するガスを、エアベント２７から外部へ効率的に排気させることができ、樹脂注入ゲート２６から溶融樹脂を円滑に注入することができる。そのため、キャビティ２５内に溶融樹脂を均一に充填することができるようになり、外観品質に優れた高品位なフィルム一体型キートップ１１を簡易に実現することができる。
（４）  透光性樹脂キートップ１２の外周面後部において外方へ突出する突出部１５を透光性樹脂キートップ１２の外周面の全周に渡って設けた。このように構成したことから、フィルム一体型キートップ１１の製造時において透光性樹脂フィルム１４を変形させて伸張させる際に、その応力が透光性樹脂フィルム１４全体に均一に加わる。従って、透光性樹脂フィルム１４の伸張が均一となり、歩留まりが良好となり、生産性が向上し、高品位なフィルム一体型キートップ１１を簡易に製造することができる。
（５）  透光性樹脂フィルム１４の後面１４ａに表示層１３を設けた。ここで、本実施形態のフィルム一体型キートップ１１においては、上記のように突出部１５の後面１５ａにゲート痕跡部１７を形成したため、このように表示層１３を設けても、ゲート痕跡部１７が表示層１３の視認性を悪化させる要因とならない。従って、フィルム一体型キートップ１１の押圧部の前方から表示層１３が明瞭に視認されることとなり、視認性を向上させた美感に優れるフィルム一体型キートップ１１を実現することができる。そして、このように表示層１３を設ける構成とすることにより、さらに多種多様のデザインを具現化することができ、美感に優れるデザイン性の高いフィルム一体型キートップ１１を実現することができる。
（６）  透光性樹脂キートップ１２の後面１２ａに装飾層１９を設けた。ここで、本実施形態のフィルム一体型キートップ１１においては、上記のように突出部１５の後面１５ａにゲート痕跡部１７及びベント痕跡部１８を形成したため、このように装飾層１９を設けても、ゲート痕跡部１７及びベント痕跡部１８が装飾層１９の視認性を悪化させる要因とならない。従って、フィルム一体型キートップ１１の押圧部の前方から装飾層１９が明瞭に視認されることとなり、視認性を向上させた美感に優れるフィルム一体型キートップ１１を実現することができる。そして、このように装飾層１９を設ける構成とすることにより、さらに多種多様のデザインを具現化することができ、美感に優れるデザイン性の高いフィルム一体型キートップ１１を実現することができる。
【００４２】
さらに、表示層１３に加えて、透光性樹脂キートップ１２の後面１２ａに装飾層１９を設けた。このように構成すると、表示層１３の周囲において装飾層１９が視認されるとともに、表示層１３の文字等の影が装飾層１９に映し出されて、表示層１３が立体的に浮き出た外観として視認されるようになる。そのため、この種のフィルム一体型キートップ１１において、従来存在しなかった新たなデザインを具現化することができ、美感に優れるデザイン性の高いフィルム一体型キートップ１１を実現することができる。従って、フィルム一体型キートップ１１のデザインバリエーションを拡大することができる。
（７）  透光性樹脂キートップ１２の後面１２ａに、金属粉末が配合されて金属光沢を呈する装飾層１９を設けた。このように構成したため、金属光沢を呈するデザインを実現でき、高光沢で美感に優れ、デザイン性の高いフィルム一体型キートップ１１を実現することができる。
（第２実施形態）
以下、本発明を具体化した第２実施形態について説明する。なお、以降の説明においては、上記第１実施形態と重複する構成についての説明を省略し、本実施形態に特有の構成のみを説明する。
【００４３】
図５に示すように、平面楕円形状をなす透光性樹脂キートップ１２の長径側の両端には半径方向外方へ突出する突出部として略半楕円柱状をなす一対の突状片１６が設けられている。すなわち、これらの突状片１６は透光性樹脂キートップ１２を挟んで１８０度対向する位置に設けられている。なお、両突状片１６は第１実施形態と同様に、透光性樹脂キートップ１２の外周面後部から外方に突出するように構成されている。
【００４４】
また、透光性樹脂キートップ１２の後面１２ａ及び突状片１６の後面１６ａは、段差のない平坦な面に形成されている。さらに、一方の突状片１６の後面１６ａにはゲート痕跡部１７が形成され、他方の突状片１６の後面１６ａにはベント痕跡部１８が形成されている。従って、本実施形態においても、ゲート痕跡部１７とベント痕跡部１８とは、透光性樹脂キートップ１２の外周側の１８０度対向する位置にそれぞれ設けられている。
【００４５】
よって、この第２実施形態のフィルム一体型キートップ１１においても、前記第１実施形態のフィルム一体型キートップ１１と同様に、前記（１）〜（３）及び（５）〜（７）に示す作用効果が奏される。
【００４６】
（変形例）
なお、各実施形態の構成を以下のように変更して具体化することもできる。
・  前記ゲート痕跡部１７とベント痕跡部１８の位置が透光性樹脂キートップ１２の周方向において、１５０度離なれた位置、９０度離なれた位置など、その設置箇所を適宜変更してもよい。
【００４７】
・  透光性樹脂キートップ１２の形状、すなわち透光性樹脂キートップ１２を成形するための第１成形凹部２２の形状を円柱状、角柱状などの形状に変更してもよい。また、突出部１５の形状、すなわち延出凹部２３の平面形状を円弧状、角形状などの形状に適宜変更してもよい。
【００４８】
・  下金型２１に樹脂注入ゲート２６を複数設けたり、エアベント２７を複数設けたりしてもよい。これらの場合、溶融樹脂を樹脂注入ゲート２６からキャビティ２５全体により均一に注入することができ、またキャビティ２５内のエアを速やかに排気でき、溶融樹脂の注入を円滑に行うことができる。
【００４９】
・  各実施形態の表示層１３を省略し、透光性樹脂フィルム１４の前面１４ｂに表示層１３を設けたり、透光性樹脂キートップ１２の後面１２ａに表示層１３を設けることも可能である。
【００５１】
【実施例】
以下、実施例を挙げて上記各実施形態をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。
（実施例１）
この実施例１においては、前記第１実施形態で説明した構成のフィルム一体型キートップ１１を作製した。
【００５２】
まず、ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる透光性樹脂フィルム１４の後面１４ａに黒色塗料を印刷し、数字を描画して表示層１３を形成した後、この透光性樹脂フィルム１４を治具にて透光性樹脂キートップ１２の前面側形状と略同形状となるように変形させる絞り加工を施した。
【００５３】
次いで、この絞り加工を施した透光性樹脂フィルム１４を、図４（ａ）に示す上金型２０及び下金型２１の間に挟持した後、上金型２０と下金型２１を型締めした。その後、下金型２１の樹脂注入ゲート２６からキャビティ２５内に溶融したポリカーボネート樹脂を射出して、突出部１５を有する透光性樹脂キートップ１２を成形すると同時に、透光性樹脂フィルム１４と透光性樹脂キートップ１２とを熱融着させて、フィルム一体型キートップ１１を作製した。さらに、透光性樹脂キートップ１２の後面１２ａに、白色塗料を印刷して装飾層１９を形成し、図１〜図３に示すフィルム一体型キートップ１１を製造した。得られたフィルム一体型キートップ１１は、透光性樹脂キートップ１２の後面１２ａが段差のない平坦な面となり、透光性樹脂キートップ１２の外観品質が良好なものであった。
【００５４】
本実施例１のフィルム一体型キートップ１１は、押圧部において、黒色の表示層１３の周囲に白色の装飾層１９が視認されるものであった。そして、黒色の表示層１３の影が白色の装飾層１９に映し出されて、黒色の表示層１３が立体的に浮き上がって視認されるものであった。さらに、白色の装飾層１９を印刷して形成する際、白色塗料の溶剤が透光性樹脂フィルム１４と透光性樹脂キートップ１２との界面に浸透することなく、高品質なフィルム一体型キートップ１１となった。
（実施例２）
実施例２では、第２実施形態で説明した構成のフィルム一体型キートップ１１を作製した。
【００５５】
まず、ポリカーボネート樹脂とポリブチレンテレフタレート樹脂のポリマーアロイ材からなる透光性樹脂フィルム１４の後面１４ａに、赤色塗料を印刷して電話機の形状を描画して表示層１３を形成した。その後、この透光性樹脂フィルム１４を治具にて透光性樹脂キートップ１２の前面側形状と略同形状に変形させる絞り加工を施した。
【００５６】
次いで、この絞り加工を施した透光性樹脂フィルム１４を、図４（ａ）に示す上金型２０及び下金型２１の間に挟持した後、上金型２０と下金型２１を型締めした。次いで、実施例１と同様に、下金型２１の樹脂注入ゲート２６からキャビティ２５内に溶融したポリカーボネート樹脂を射出して、突状片１６を有する透光性樹脂キートップ１２を成形すると同時に、透光性樹脂フィルム１４と透光性樹脂キートップ１２とを熱融着させて、フィルム一体型キートップ１１を作製した。
【００５７】
さらに、透光性樹脂キートップ１２の後面１２ａに、透光性のアルミニウム箔をホットスタンプ法によって転写して装飾層１９を形成し、図５に示すフィルム一体型キートップ１１を製造した。得られたフィルム一体型キートップ１１は、透光性樹脂キートップ１２の後面１２ａが段差のない平坦な面となり、透光性樹脂キートップ１２の外観品質が良好なものであった。
【００５８】
本実施例２のフィルム一体型キートップ１１は、押圧部において、赤色の表示層１３の周囲に銀白色の金属光沢を呈する装飾層１９が視認されるものであった。そして、赤色の表示層１３の影が銀白色の金属光沢を呈する装飾層１９に映し出されて、赤色の表示層１３が立体的に浮き上がって視認されるものであった。
【００５９】
なお、前記実施形態より把握される技術的思想について以下に記載する。
（ａ）  前記ゲート痕跡部及びベント痕跡部は、突出部の外周側に設けられている請求項１から請求項８のいずれか一項に記載のフィルム一体型キートップ。このように構成した場合、視認したときに歪みの発生をより効果的に防止することができる。
（ｂ）  前記突出部の厚さは、突出部の突出長さより小さくなるように設定されている請求項１から請求項８及び上記技術的思想（ａ）のいずれか一項に記載のフィルム一体型キートップ。このように構成した場合、視認したときに歪みの発生をより確実に防止することができる。
【００６０】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば次に示すような効果を奏する。
請求項１、６、７及び８に記載の発明のフィルム一体型キートップによれば、視認したときに歪みの発生を防止できるとともに、外観品質を向上させることができ、しかも透光性樹脂キートップの後面に装飾層などを形成しやすく、生産性を高めることができる。また、透光性樹脂キートップの後面に設けられた装飾層を透光性樹脂キートップを介して視認することができ、装飾感を得ることができる。
【００６１】
請求項２に記載の発明のフィルム一体型キートップによれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、透光性樹脂キートップの射出成形時に溶融樹脂を成形凹部内により円滑に注入することができ、外観品質を一層向上させることができる。
【００６２】
請求項３に記載の発明のフィルム一体型キートップによれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、フィルム一体型キートップの製造時において透光性樹脂フィルムを変形させて伸張させる際に、その応力が透光性樹脂フィルム全体に均一に加わり、透光性樹脂フィルムの伸張が均一となる。従って、歩留まりが良好になり、生産性が向上するとともに、外観品質の優れたフィルム一体型キートップを簡易に製造することができる。
【００６３】
請求項４に記載の発明のフィルム一体型キートップによれば、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、透光性樹脂フィルムに表示層を設けておくことにより、文字や記号などの表示を簡単に行うことができる。
【００６５】
請求項５に記載の発明のフィルム一体型キートップによれば、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明の効果に加えて、金属光沢を発現させることができ、装飾感を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１実施形態のフィルム一体型キートップを示す縦断面を表し、図３の１−１線における断面図。
【図２】  突出部の部分を拡大して示す拡大断面図。
【図３】  第１実施形態のフィルム一体型キートップを示す平面図。
【図４】  （ａ）は型開き状態の金型を示す断面図、（ｂ）は型締め状態の金型を示す断面図。
【図５】  第２実施形態のフィルム一体型キートップを示す平面図。
【図６】  従来のフィルム一体型キートップを示す縦断面図。
【図７】  従来の別形態のフィルム一体型キートップを示す縦断面図。
【符号の説明】
１１…フィルム一体型キートップ、１２…透光性樹脂キートップ、１２ａ…透光性樹脂キートップの後面、１３…表示層、１４…透光性樹脂フィルム、１５…突出部、１５ａ…突出部の後面、１６…突出部としての突状片、１７…ゲート痕跡部、１８…ベント痕跡部、１９…装飾部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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