(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
短繊維集合体からなる不織布をカットされてなり、１個の大きさが０．１〜２００ｃｍ３の繊維塊からなる吹き込み用断熱材を用いて、壁または天井に吹き込むことを特徴とする吹き込み施工方法。
【請求項２】
前記不織布がポリエステル短繊維より構成される請求項１に記載の吹き込み施工方法。
【請求項３】
前記不織布が熱融着繊維を含有する請求項１または２に記載の吹き込み施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、断熱性および使用時の作業性に優れさらには産業廃棄物を減らした、吹き込み用断熱材を用いた吹き込み施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
住宅を建てる際に床、壁、屋根等に断熱材を施工することは日常的に行われている。多くの場合、マット状に成形された不織布構造体を適宜切り分けて壁の隙間などにはめ込む方法が取られている。この方法だと、巨大な不織布構造体を製造する必要があり、運搬が不便であるだけでなく、施工現場で必要な大きさに切り分けて使う必要があり、切りくずが発生するという問題があった。
【０００３】
そこで、グラスウールやグラスウールの粉砕品をフェノール樹脂等で固めてブロック状に切断したものなどを、施工現場で型枠に吹き込んで成形する吹き込み成形タイプの断熱材が使用されている。この方法は、上述した運搬上の問題がないことや廃棄物の発生が全くないというメリットがある。しかしながら、グラスウール製断熱材は、たとえば、壁体内に充填した後、経時的に壁体に作用する振動によって充填した断熱材の沈み込みが発生するという問題がある。
【０００４】
このような断熱材の沈み込みを防止する工法が、米国特許第４，４８７，３６５号公報に開示されている。この工法は、施工現場で断熱材をホースを介してブロワーにて吹き込む際に、ホースの先端に設けたノズルから接着剤を供給し、接着剤と共に壁体内の空間に吹き込むようにしている。また、特開平９−１８９０８２号公報には、グラスウール、ロックウール、セルロースファイバー等の繊維状断熱材に、予め流動パラフィンとシリコーン又は水分からなる処理剤を繊維状断熱材に噴霧し乾燥させて得られた吹込み用断熱材に、使用する接着剤を改良して乾燥時間の短縮をはかっている。また、日本国特許第３，００４，５６９号公報には、平均繊維径が５．７μｍ以下の繊維状断熱材を見かけ密度を１８．０ｋｇ／ｍ3以上として充填密度が４５ｋｇ／ｍ3以上となるように接着剤を介さずに圧縮空気と共に吹き込むようにしている。
【０００５】
更に、グラスウール製断熱材は、肌に触れるとチクチクとした刺激性がある。吹き込み作業時には大量の破砕粉が発生し、これを吸い込んだり目に入ったりすると大変なことになるので、作業時には厳重な安全対策が必要である。
【０００６】
また、フェノール樹脂から放散されるホルムアルデヒド等の揮発性有機化合物は、シックハウス症候群の原因物質とされている。
そこで、施工時の作業性を向上させ、更にはより快適な居住性を得るために、グラスウールからの素材転換が要望されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解消し、軽量で断熱性に優れ、経時的に沈み込まない、シックハウス症候群の原因物質の放散もなく、施工時の作業性にも優れた、製造が容易で安価な断熱材を用いた吹き込み施工方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の繊維集合体は、前記課題を解決するために以下のような構成を有する。
【０００９】
すなわち、請求項１にかかる発明は、短繊維集合体からなる不織布をカットされてなり、１個の大きさが０．１〜２００ｃｍ３の繊維塊からなる吹き込み用断熱材を用いて、壁または天井に吹き込むことを特徴とする吹き込み施工方法である。
【００１０】
また、請求項２にかかる発明は、前記不織布がポリエステル短繊維より構成される請求項１に記載の吹き込み施工方法である。
【００１２】
また、請求項３にかかる発明は、前記不織布が熱融着繊維を含有する請求項１または２に記載の吹き込み施工方法である。
【００１３】
さらに、請求項４に係る発明は、請求項１〜３いずれかに記載の吹き込み用断熱材を用いて、壁または天井に吹き込むことを特徴とする吹き込み施工方法である。
【００１４】
吹込み断熱材を構成する繊維塊とは、不織布またはその端材を所望の大きさにカットしたもので、該繊維塊の一個の大きさが、０．１〜２００ｃｍ3である。繊維塊の大きさが２００ｃｍ3を超えると、吹込み時の充填状態が悪く、スキマ等のために断熱性能が悪くなる。好ましくは、０．１〜１００ｃｍ3である。
【００１５】
また、その形状は特に限定しない。サイコロ状にカットしても良い。
【００１６】
このような繊維塊状の吹き込み断熱材は、単繊維そのままを使用した時に比べて密度調整がし易く、嵩高性があってへたりや沈み込みが無く、吹き込みの作業性も良い。
【００１７】
次に本発明の不織布を、カットした繊維塊状吹き込み用断熱材の製造方法について説明する。なお、本実施例は実施の態様の一例を挙げたにすぎず、本発明がこの実施例に限定されるものではない。
【００１８】
カットする不織布として、例えば、ベッドマット用クッション材、椅子等の家具用クッション材、車両用クッション材や各種吸音材、断熱材に使用するボード状、ロール状の不織布等が挙げられる。
【００１９】
断熱性能の面からは、断熱材用途や吸音材用途の不織布やその端材が好ましい。これらは繊維径の細いものを使用していたり、断熱材に適正な密度のものが多いからである。
【００２０】
また、カットする不織布やその端材としては、熱融着繊維を含有するものが好ましい。熱融着繊維で接着した不織布やその端材は、カットのときにバラけず、粉の発生も少なく、作業環境上好ましい。
【００２１】
本発明の好ましい態様として、不織布を構成する繊維が全てポリエステル繊維であるものが挙げられる。素材をポリエステルに統一する事は、特にリサイクル面で優位である。
【００２２】
これらの不織布または、これらの製造時に発生する端材を、一例として角ペレタイザーを用いてカットし、大きさが１ｃｍ3の繊維塊状吹込み断熱材を得た。
【００２３】
また、本発明の不織布を、カットした繊維塊状吹込み断熱材の密度は、１ｋｇ／ｍ3〜２００ｋｇ／ｍ3であることが好ましい。
【００２４】
この範囲の密度で、繊維塊の大きさを任意に選択することにより、吹き込み時の充填密度を、例えば、１０ｋｇ／ｍ3〜４０ｋｇ／ｍ3のように最適値に合わせることができる。
【００２５】
しかし、本発明の吹込み断熱材の大きさや密度は、使用目的、使用部位や必要とされる断熱性に応じて適宜変更が可能である。
【００２６】
吹き込み用断熱材の熱伝導率は、ＪＩＳ−Ａ−１４１２による平板直接法で、英弘精機製熱伝導率測定装置「ＨＣ−０７４」で測定した。
【００３１】
【実施例】
実施例３
カネボウ合繊（株）製ベッドマット「ベンディエム」の密度４５ｋｇ／ｍ3の端材を、三力製作所製のペレタイザーでカットし、大きさ８ｃｍ3の繊維塊状吹込み断熱材を得た。
【００３２】
この吹込み用断熱材は、吹込み密度１３ｋｇ／ｍ3に調整した試料の熱伝導率が０．０４５Ｗ／ｍ・Ｋの性能であった。更にこの吹込み用断熱材を実際に天井に吹込み施工を行なったところ、飛散する塵が少なく、皮膚のチクチク感がなく作業性が良好であった。
【００３５】
比較例１
吹込み用の破砕グラスウール断熱材を実施例と同様に密度１８ｋｇ／ｍ3に調整した試料の熱伝導率が０．０５２Ｗ／ｍ・Ｋの性能であった。更にこの吹込み用破砕グラスウール断熱材を実際に天井に吹込み施工を行なったところ、飛散する塵が多く、皮膚のチクチク感があり、作業するには防塵マスクや気密性の高い作業服が必要であった。また、経時的に壁体に作用する振動によって充填した断熱材の沈み込みの発生が見られた。
【００３６】
【発明の効果】
本発明はガラス繊維に替わる性能を有し、更には、断熱性能に優れ、設置作業性、作業環境を著しく改善した、特に使用条件が過酷な天井等の建築材料用などの断熱材に適した繊維集合体を用いた施工方法である。また、不織布の端材をカットした繊維塊は、産業廃棄物を減らし、地球環境に優しい。更には、ポリエステル単一素材からなる繊維集合体なら再び本発明の断熱材としてリサイクルができる。