(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリアミド樹脂１００重量部中に平均粒径７μｍ〜２０μｍのフィラー０．０１〜２重量部を分散したポリアミド樹脂組成物からなる、厚み５〜３０μｍの最外層を有し、かつ、該最外層厚みと該フィラーの平均粒径が以下の関係を満たすことを特徴とするポリアミド積層フィルム。
最外層厚み（μｍ）／平均粒径（μｍ）＝０．５〜３
【請求項２】
積層フィルムの全体厚みが３０〜１２０μｍであることを特徴とする請求項１に記載のポリアミド積層フィルム。
【請求項３】
ポリアミド樹脂がポリアミド６及び／又はポリアミド６／６６からなることを特徴とする請求項１又は２に記載のポリアミド積層フィルム。
【請求項４】
フィラーの屈折率が１．４〜１．７であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のポリアミド積層フィルム。
【請求項５】
フィラーがゼオライト及び／又は架橋ポリメチルメタクリレートであることを特徴とする請求項４に記載のポリアミド積層フィルム。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項に記載のポリアミド積層フィルムからなる包装袋。
【請求項７】
給袋式自動充填包装に使用することを特徴とする請求項６に記載の包装袋。
【請求項８】
チューブ状インフレーションフィルムの端部をヒートシールしただけのチューブ袋であることを特徴とする請求項７に記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリアミド積層フィルム及びそれからなる包装袋に関するものである。詳しくは、特定のフィラーを添加したポリアミド樹脂組成物からなる、特定の厚みの最外層を有する積層フィルム及びそれからなる包装袋であり、特に給袋式自動充填包装に使用した際、給袋特性に優れた包装袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
各種固体又は液体をプラスチック製等の軟質包装袋に充填する工程は自動化が進み、ライン速度も年々速くなってきている。プラスチックフィルムに充填する方法としては、ロール巻された連続フィルムを巻きだして、フィルム切断し、ヒートシール又は接着剤により端部をシールして包装袋を作成し、包装袋を開口し、被充填物を充填し、ヒートシール又は接着剤により開口部を密封するという工程を順次行っていく製袋式自動充填包装方法と、予め一端のみ開口した形に加工された包装袋を数百枚重ねまとめてセットしたところから、包装袋を一つずつ取り出して、開口、充填、密封するという給袋式自動充填包装方法がある。
【０００３】
後者の給袋式自動充填包装方法の場合、重ねた包装袋の束の最上段から包装袋を一つずつ取り出す際に、次の包装袋を一緒に取り出してしまう、いわゆる「２枚取り」という不良現象がある。「２枚取り」が発生した場合は、機械を停止し、包装袋を一旦除去しなければならず大きな問題である。上記不良現象は、ライン速度が遅い場合はあまり発生しなかったが、最近のライン速度向上により発生しやすくなってきた。また、この不良現象は包装袋の形状にも大きく影響され、開口部の両側にヒートシール部がある３方シール袋ではあまり発生しないが、チューブ状インフレーションフィルムの端部をヒートシールしただけのチューブ袋では非常に発生しやすくなっており、生産性が大きく低下し問題となっている。さらに、フィルム厚みが厚い場合はチューブ袋でも問題にならないが、１２０μｍ以下になると不良が発生しやすくなる。
【０００４】
ポリアミド樹脂は、強度と酸素バリア性が良好で各種包装材料に用いられており、積層フィルムの最外層に用いることも多い。ポリアミド樹脂の静止摩擦係数、動摩擦係数を小さくし、滑り性を向上させる検討は以前よりさまざまに行われてきた。例えば、特開平９−２４１５０４号公報では、平均粒径０．５〜５μｍの架橋有機ポリマー粒子を配合して動摩擦係数を改善する方法が開示されている。また、特開平８−７３６２６号公報では、ビスアミド化合物を配合して静止摩擦係数を改善する方法が開示されている。
しかし、本発明者らの検討の結果では、上述した給袋時の問題は、平均粒径５μｍ以下のフィラーやビスアミド化合物、脂肪酸金属塩等の配合により摩擦係数を小さくする手法では解決できなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的とするところは、給袋式自動充填包装に使用した際に、２枚取り等のトラブルを起こさない、給袋特性に優れたポリアミド積層フィルム及びそれからなる包装袋を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述の問題を解決するためになされたものであり、その要旨は、ポリアミド樹脂１００重量部中に平均粒径７μｍ〜２０μｍのフィラー０．０１〜２重量部を分散したポリアミド樹脂組成物からなる、厚み５〜３０μｍの最外層を有し、かつ、該最外層厚みと該フィラーの平均粒径が以下の関係を満たすことを特徴とするポリアミド積層フィルム及びそれからなる包装袋に存する。
最外層厚み（μｍ）／平均粒径（μｍ）＝０．５〜３
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
ポリアミド樹脂
本発明において、積層フィルムの最外層を構成する、ポリアミド樹脂は、３員環以上のラクタム類、重合可能なω−アミノ酸類、又は、二塩基酸とジアミン等の重縮合又は共重合反応によって得られる。
３員環以上のラクタム類としては、具体的には、ε−カプロラクタム、エナントラクタム、カプリルラクタム、ラウリルラクタム、α−ピロリドン、α−ピペリドン等が挙げられる。ω−アミノ酸類としては、具体的には、６−アミノカプロン酸、７−アミノヘプタン酸、９−アミノノナン酸、１１−アミノウンデカン酸、等が挙げられる。
二塩基酸としては、具体的には、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカンジオン酸、ドデカジオン酸、トリデカジオン酸、テトラデカジオン酸、ヘキサデカジオン酸、ヘキサデセンジオン酸、オクタデカジオン酸、オクタデセンジオン酸、エイコサンジオン酸、エンコセンジオン酸、ドコサンジオン酸、２、２、４−トリメチルアジピン酸等の脂肪族ジカルボン酸や、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、キシリレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸が挙げられる。
ジアミンとしては、具体的には、エチレンジアミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ヘプタメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、ノナメチレンジアミン、ウンデカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、２、２、４−（又は２、４、４）−トリメチルヘキサメチレンジアミン、シクロヘキサンジアミン、ビス−（４、４’−アミノシクロヘキシル）メタン、メタキシリレンジアミン等が挙げられる。
【０００８】
ポリアミド樹脂としては、コスト及びフィルム適性の点で、ポリ−ε−カプロラクタム（ポリアミド６）、ε−カプロラクタムとアジピン酸とヘキサメチレンジアミンの共重合体（ポリアミド６／６６）、及びこれらの混合物が好ましい。ポリアミド６／６６中のε−カプラミドの比率はポリアミド６／６６全体に対して５０重量％以上が好ましく、より好ましくは８０重量％以上である。
本発明におけるポリアミド樹脂の末端は、カルボン酸又はアミンで封止されていてもよく、特に炭素数６〜２２のカルボン酸又はアミンで封止されたポリアミド樹脂が用いられる。具体的に、封止に用いるモノカルボン酸としては、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸等の脂肪族モノカルボン酸が挙げられる。また、モノアミンとしては、ヘキシルアミン、オクチルアミン、デシルアミン、ラウリルアミン、ミリスチルアミン、パルミチルアミン、ステアリルアミン、ベヘニルアミン等の脂肪族第一級アミンが挙げられる。さらにポリアミド製造に用いられる上述の二塩基酸やジアミンも用いることができる。封止に使用するカルボン酸又はアミンの量は、５〜６０μｅｑ／樹脂１ｇ程度がよい。
また、本発明に好適なポリアミド樹脂はある範囲内の重合度、すなわち相対粘度を有するものが好ましい。好ましい相対粘度は、ＪＩＳ  Ｋ−６８１０に従って９８％硫酸中濃度１％、温度２５℃で測定した値で２．０から６．５であり、より好ましくは２．８から５．５である。相対粘度が２．０より低いと溶融粘度が小さいため成形が困難になり、機械的強度も低下する。また相対粘度が６．５より高くても溶融流動性を損うようになり好ましくない。
本発明におけるポリアミド樹脂は低分子量成分含有量の指標である水抽出量が２重量％以下であるものを使用するのが好ましい。水抽出量の測定は、試料１０ｇを脱塩水２５０ｍｌ中で６時間煮沸還流抽出し、その抽出液を冷却後に４倍に脱塩水にて希釈後、ＴＯＣ計（島津製作所製  ＴＯＣ−５００型）にて、希釈液中の炭素濃度Ｃ（重量％）を測定する。この炭素濃度Ｃより下記式にて水抽出量（重量％）を算出する。
水抽出量＝Ｃ×４×（１１３／７２）×２５０／１０
水抽出量が２重量％を超えると低分子量成分が多いためフィルム製膜時に発生ガス量が多くなり、またダイラインやフィッシュアイが出やすくなり製造上好ましくない。水抽出量は１．５重量％以下がより好ましい。
【０００９】
フィラー
本発明において、上記ポリアミド樹脂中に分散されるフィラーは、優れた給袋特性を実現するために、平均粒径７〜２０μｍであることが必要である。
このような比較的粒径の大きなフィラーを添加することにより、「２枚取り」不良現象が低減され、給袋特性が飛躍的に向上する理由は、以下の通りと推定される。給袋式自動充填包装機における包装袋の取り出し動作順序は、包装袋を吸盤にて垂直方向に引き上げた後、引き上げた包装袋を横上方へ引き上げる。最初に最上段の包装袋が吸盤にて垂直方向に引き上げられた時に、次の包装袋が一緒に引き上げられなければ、「２枚取り」不良現象は発生しない。ここで包装袋の最外層に粒径の大きなフィラーがあるとフィルム表面の凹凸が大きくなり、包装袋を引き上げる際に下の包装袋との間に空気が入りやすくなるため、下の包装袋が追従しにくくなると考えられる。
一方、摩擦係数を小さくしただけでは、給袋特性を改善できない理由は、摩擦係数が、フィルム同士を水平方向にずらしたときの性能であることによる。例えば、ビスアミド化合物等のブリードアウトした被膜がフィルム表面にあっても、吸盤で垂直方向に持ち上げられる時は、下の包装袋とは密着していて空気が入らないため、真空状態のようになり、下の包装袋も一緒に持ち上がってしまうことによると考えられる。
フィラーの平均粒径が７μｍ未満では、表面の凹凸が小さく、空気が入っていきにくいため、やはり下の包装袋が持ち上がり、給袋特性が悪くなる。また、平均粒径が２０μｍを超えると、フィルムにフィラーが目視で目立つようになり外観上好ましくない。平均粒径は、通常コールターカウンターにより測定される。
【００１０】
フィラー添加量は、ポリアミド樹脂１００重量部に対して、０．０１〜２重量部であることが必要である。０．０１重量部より少ないと給袋特性改良効果がなく、２重量部を超えるとフィルムの透明性が低下し好ましくない。フィラー添加量は、０．２〜１．５重量部がより好ましく、最も好ましくは０．５〜１．２重量部である。
フィラーとしては、無機フィラー、有機フィラー及びこれらの混合物を用いることが出来る。無機フィラーの具体例としては、ゼオライト、炭酸カルシウム、炭酸亜鉛、ワラストナイト、シリカ、アルミナ、酸化マグネシウム、珪酸カルシウム、アルミン酸ナトリウム、アルミノ珪酸ナトリウム、珪酸マグネシウム、ガラスバルーン、酸化亜鉛、ハイドロタルサイト等の各種天然鉱物や合成物が挙げられる。有機フィラーの具体例としては、例えば、架橋ポリメチルメタクリレート等の各種ポリマーの粒状物、微粉、解砕品、合成品等が挙げられる。フィラーとして、より好ましくはゼオライト、架橋ポリメチルメタクリレート（架橋ＰＭＭＡ）及びこれらの混合物を用いる。
フィラーの屈折率は透明性の点よりポリアミドに近いことが好ましい。フィラーの屈折率は好ましくは１．４〜１．７であり、より好ましくは１．４５〜１．５５である。
【００１１】
最外層厚みとフィラー粒径
本発明ポリアミド積層フィルムは、上記のようなポリアミド中にフィラーを分散したポリアミド樹脂組成物からなる最外層を有することが必要である。さらに、該最外層厚みとフィラーの平均粒径の間には、優れた給袋特性を実現するためには、下記の関係が必要である。
最外層厚み（μｍ）／平均粒径（μｍ）＝０．５〜３
さらに下記の関係であることがより好ましい。
最外層厚み（μｍ）／平均粒径（μｍ）＝０．５〜２
これらの関係を満足する平均粒径が異なる２種類以上のフィラーを添加することも、もちろん可能である。
本発明者らの知見によれば、同一フィラーを使用した場合、最外層厚みを薄くすると給袋特性が向上する。フィルム断面を観察したところ、フィラーが表面に突出しやすくなり、表面の凹凸が大きくなっていることが判明した。
本発明ポリアミド積層フィルムでは、また、最外層厚みが５〜３０μｍであることが必要である。最外層厚みが５μｍより小さいとフィラーがフィルム表面より脱落してしまい好ましくなく、３０μｍより大きいとフィラーが表面に突出しにくくなるため給袋特性が悪化する。
【００１２】
熱可塑性樹脂層
本発明ポリアミド積層フィルムにおいて、上記ポリアミド樹脂組成物からなる最外層には、種々の熱可塑性樹脂からなる層が積層される。このような熱可塑性樹脂としては、通常、ポリスチレン樹脂，ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリアミド樹脂、アセタール樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、フッ素樹脂等が挙げられるが、その中でも押出成形性やフィルムの特性等を考えると、先に示したポリアミド樹脂やポリオレフィン樹脂がより好ましい。
【００１３】
ポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン単独重合体、アイオノマー、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体等のオレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−エチルアクリル酸エステル共重合体等のオレフィンと不飽和カルボン酸類との共重合体等が挙げられる。更に、α，β−不飽和カルボン酸によってポリオレフィンを変性した変性ポリオレフィン樹脂であっても構わない。
変性ポリオレフィン樹脂は、具体的には、エチレン、プロピレンを主たる構成成分とするオレフィン類の重合物に、α，β−不飽和カルボン酸又はその誘導体をグラフトさせたグラフト重合物等が挙げられる。ここで、オレフィン類の重合物としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテン−１共重合体等のオレフィン重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−エチルアクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル酸ナトリウム共重合体等のオレフィンと不飽和カルボン酸類との共重合体が挙げられる。
上記オレフィン類の重合物にグラフトされるα，β−不飽和カルボン酸もしくはその誘導体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、エタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、これらの酸無水物、これらの酸とテトラヒドロフルフリルアルコール等とのエステル等が挙げられる。オレフィン類の重合物に対するグラフト量は、好ましくは、オレフィン類の重合物の０．０５〜１．５重量％である。
【００１４】
上記ポリオレフィン樹脂からなる層を、前記のポリアミド樹脂組成物からなる最外層と、直接又は上記熱可塑性樹脂層としてのポリアミド樹脂からなる層を介して、積層して使用する場合には、ポリアミド樹脂との層間接着性の点から、変性されたポリオレフィン樹脂からなる層を使用するのが好ましい。従って、ヒートシール層としてのポリオレフィン樹脂からなる最内層を必要とする場合は、前記のポリアミド樹脂組成物からなる最外層と、ポリオレフィン樹脂からなる最内層の間に、外側から順に、ポリアミド樹脂からなる中外層及び変性されたポリオレフィン樹脂からなる中内層を介した、４層構成とすることが好ましい。
ポリオレフィン樹脂のＭＦＲは、ＪＩＳ−Ｋ７２１０（１９０℃、２．１６ｋｇ荷重）に準拠して測定した値が０．０５〜５０ｇ／１０分のものが好ましく、より好ましくは０．１〜２０ｇ／１０分である。ＭＦＲが５０ｇ／１０分より高いと溶融粘度が低いため成形が困難となり、また、ＭＦＲが０．０５ｇ／１０分より低いと溶融流動性を損なうようになり好ましくない。
【００１５】
積層フィルム及び製造方法
本発明のポリアミド積層フィルムの全体厚みは、３０〜１０００μｍが可能であり、３０〜１２０μｍで給袋特性改善効果が顕著に発現される。３０μｍより薄いと機械的強度が低くなり、また１０００μｍより厚いと製造時にフィルムの巻き取りが難しくなり、工業生産性が悪くなる。フィルム全体厚み１２０μｍ以下ではコスト等の点で問題がなければ全体厚みの厚い方が、包装袋縦方向の剛性が高くなるため、給袋特性は良好となり好ましい。
本発明のポリアミド積層フィルムを製造する方法としては、空冷インフレーション法や水冷インフレーション法、Ｔダイ法等の公知のフィルム成形法により、本発明のポリアミド樹脂組成物を最外層となるように共押出成形する方法以外に、上記公知のフィルム成形法により本発明のポリアミド樹脂組成物の単層フィルムを成形し、これに他の熱可塑性樹脂を押出ラミネーションやウレタン系等の接着剤を用いたドライラミネーションする方法を用いることができる。しかして、給袋特性改善効果は、各種インフレーション法により成形されるチューブ状フィルムにおいて顕著なものとなるので、インフレーション法による製造方法が好ましい。
本発明積層フィルムの各層を構成する、ポリアミド樹脂組成物や熱可塑性樹脂には、本発明の効果を損なわない範囲で、顔料、染料、核剤、離形剤、安定剤、帯電防止剤、その他の周知の添加剤を配合・混練することもできる。また、ポリアミド樹脂組成物には、本発明の効果を損なわない範囲において他の熱可塑性樹脂を配合しても構わない。
【００１６】
包装袋の製造方法
本発明の積層フィルムを用いて包装袋を製造する方法としては、最内層の面を対向させて、それを折り重ねるか、あるいはその２枚を重ね合わせて、更にその外周の周辺端部を、例えば側面シール型、２方シール型、３方シール型、４方シール型、封筒貼りシール型、合掌貼りシール型（ピローシール型）、ひだ付きシール型、平底シール型、角底シール型等のヒートシール形態にヒートシールする方法が挙げられ、さらにはチューブ容器等も製造することができる。しかして、給袋特性改善効果は、チューブ状インフレーションフィルムの端部をヒートシールしただけのチューブ袋において顕著なものとなる。
上記ヒートシールの方法としては、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール等の公知の方法で行うことができる。
幅の比較的小さい包装袋を製造する際には、予め所定の幅に合わせた折径の共押出インフレーション積層フィルムを製造し、所定長さに切断した後、一端をヒートシールするいわゆるチューブ袋がコストの点でも望ましい。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り、以下の実施例に制限されるものではない。
なお、物性評価は以下の方法により行った。
（１）厚み：  積層フィルムの断面を光学顕微鏡にて観察し、各層の厚みを測定した。
（２）給袋特性：  折径１５０ｍｍのチューブ状積層インフレーションフィルムを、長さ２５０ｍｍに切断し、その片端部をヒートシールして、長さ２５０ｍｍで幅１５０ｍｍのチューブ袋を製造した。この包装袋を１００袋重ねたものを、下記給袋テスト機にてテストし、「２枚取り」の総数が２袋以下を◎、３〜５袋を○、５袋を超えるものを×とした。
【００１８】
〔給袋テスト機〕
自動給袋式充填包装機の給袋部分と同様な動作をするテスト機を製作した。給袋テスト機の概略図を図１に示す。同図中、１は、袋セット部、２は、吸盤、３は、エアシリンダー、４は、取付部、５は、引取部、６は、最上段の包装袋である。
次に、給袋テスト機の動作を、図２を用いて説明する。
まず、動作▲１▼では、重ねた包装袋１００袋を、シール部が吸盤と反対側になるように袋セット部に置く。動作▲２▼で、エアシリンダーを伸長し吸盤により最上段の包装袋を真空吸引した後、動作▲３▼で、エアシリンダーを短縮し包装袋を高さ１ｃｍ以上吸い上げる。この時点で包装袋が２袋一緒に持ち上がる状態を「２枚取り」と称する。（図３参照）
次に、動作▲４▼で、エアシリンダーを取付部を軸として反時計回りに約９０°回転させ、包装袋が鉛直に垂下するまで動かす。最後に、動作▲５▼で、真空吸引を止めて吸盤から包装袋を離し、引取部へ袋を投下する。この後、エアシリンダーを取付部を軸として時計回りに約９０°回転させて、袋セット部上の元の位置まで戻し、上記動作を繰り返す。
袋セット部から包装袋を吸い上げてから、上記サイクル後に次の包装袋を吸い上げるまでの時間を１秒に設定してテストを行った。
【００１９】
（３）透明性：  目視にて観察し、良好なものを○、フィラーが目立ち不良なものを×とした。
（４）静止摩擦係数：  東洋精機（株）製摩擦測定器ＴＲ型を用いて、ＡＳＴＭＤ１８９４に準拠してフィルム外表面同士の静止摩擦係数を測定した。
【００２０】
後記実施例及び比較例において用いた原料は、次の通りである。
ポリアミド樹脂１：  三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製ポリアミド６、相対粘度３．５
ポリアミド樹脂２：  三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製ポリアミド６／６６、６成分の比率８５重量％、相対粘度：３．５
フィラー１：  架橋ＰＭＭＡ、平均粒径１０μｍ、屈折率１．４９
フィラー２：  架橋ＰＭＭＡ、平均粒径１３μｍ、屈折率１．４９
フィラー３：  ゼオライト、平均粒径８μｍ、屈折率１．５０
フィラー４：  シリカ、平均粒径３．５μｍ、屈折率１．４６
フィラー５：  炭酸カルシウム、平均粒径２７μｍ、屈折率１．５７
フィラー６：  架橋ＰＭＭＡ、平均粒径６μｍ、屈折率１．４９
撥水剤１：  エチレンビスステアリルアミド
熱可塑性樹脂１：  三菱化学（株）製変性ポリエチレン、ＭＦＲ＝２．３
熱可塑性樹脂２：  日本ポリケム（株）製低密度ポリエチレン、ＭＦＲ＝２．２
【００２１】
実施例１〜３及び比較例１〜４
（株）日本製鋼所製２軸押出機ＴＥＸ３０ＨＣＴにて、ポリアミド樹脂１を１００重量部と、表１及び表２に示すフィラーを３重量部とを、樹脂温度２７０℃で溶融混練してペレット化した後、１２０℃で２００Ｐａ以下の減圧乾燥を８時間以上行い、マスターバッチを製造した。
次に、このマスターバッチとポリアミド樹脂１及び撥水剤１とを、フィラー添加量が表１及び表２に示す配合となるように、ドライブレンドしてポリアミド樹脂組成物を製造した。比較例１だけは、上記マスターバッチの製造を行わず、ポリアミド樹脂１と撥水剤を表２に示す配合にてドライブレンドしてポリアミド樹脂組成物を製造した。
これらのポリアミド樹脂組成物を最外層に、ポリアミド樹脂１を中外層に、熱可塑性樹脂１を中内層に、熱可塑性樹脂２を最内層となるように、プラコー社製水冷インフレーション製膜機により、折径１５０ｍｍのチューブ状ポリアミド製４層フィルムを製造した。
各層の厚みと透明性を評価し、さらにヒートシール加工した包装袋の給袋特性を評価した。評価結果を表１及び表２に示す。
【００２２】
【表１】
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【００２３】
【表２】
0003995941.tif 000003
【００２４】
実施例４及び比較例５
ポリアミド樹脂１の代わりにポリアミド樹脂２を用いた以外は、それぞれ、実施例１及び比較例１と同様にしてポリアミド樹脂組成物を製造し、さらにポリアミド製４層フィルムを製造した。
各層の厚みと透明性を評価し、さらにヒートシールにより加工した包装袋の給袋特性を評価した。評価結果を表３に示す。
【００２５】
【表３】
0003995941.tif 000004
【００２６】
実施例５及び比較例６
実施例１にて製造したポリアミド樹脂組成物を用いて、最外層厚みと中外層厚みを変えた以外は、実施例１と同様にしてポリアミド製４層フィルムを製造した。
各層の厚みと透明性を評価し、さらにヒートシールにより加工した包装袋の給袋特性を評価した。評価結果を表４に示す。
【００２７】
【表４】
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【００２８】
実施例６
実施例１にて製造したポリアミド樹脂組成物を最外層に、熱可塑性樹脂１を中層に、熱可塑性樹脂２を最内層となるように、プラコー社製水冷インフレーション製膜機により、折径１５０ｍｍのチューブ状ポリアミド製３層フィルムを製造した。
各層の厚みと透明性を評価し、さらにヒートシールにより加工した包装袋の給袋特性を評価した。評価結果を表５に示す。
【００２９】
【表５】
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【００３０】
【発明の効果】
本発明のポリアミド積層フィルムからなる包装袋は、給袋式自動充填包装機での給袋特性に特に優れ、さらに透明性も良好であり、各種食品包装や工業用包装に好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例に用いた給袋テスト機の概略図
【図２】給袋テスト機の動作図
【図３】「２枚取り」不良の状態図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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