(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚の原稿や転写紙等の用紙を積載可能な用紙積載手段、該用紙積載手段に積載した用紙を給紙する給紙手段、給紙しようとする用紙を他の用紙から分離する分離手段、上記用紙の２枚以上の重送を検知する重送検知手段を備える給紙装置において、上記重送検知手段を上記用紙の主走査方向に移動可能に保持する保持手段を有し、上記重送検知手段が、検出位置を可変するレバーを外部に突出させて有することを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
複数枚の原稿や転写紙等の用紙を積載可能な用紙積載手段、該用紙積載手段に積載した用紙を給紙する給紙手段、給紙しようとする用紙を他の用紙から分離する分離手段、上記用紙の２枚以上の重送を検知する重送検知手段を備える給紙装置において、上記重送検知手段を上記用紙の主走査方向に移動可能に保持する保持手段を有し、上記重送検知手段が、上記用紙の搬送経路を挟んで位置する一対のセンサからなり、用紙搬送時に物理量の変化を検出するものであり、上記保持手段が、上記一対のセンサをそれぞれ主走査方向に移動可能に固定保持する一対の移動体と、該移動体を連動させて駆動する駆動手段を有することを特徴とする給紙装置。
【請求項３】
請求項１または２の給紙装置において、上記レバーの先端部が上記重送検知手段の検出範囲に対応する幅を有するとともに上記用紙積載手段に積載される用紙の先端位置上部に位置することを特徴とする給紙装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかの給紙装置において、上記駆動手段が、上記移動体を駆動するモータ、上記移動体に設けられた位置検出用のフィラー、該フィラーの位置を検出する位置検出センサを備え、上記モータを制御する制御部が、外部から入力される重送検出位置情報を記録する記録部を有し、用紙毎の重送検出位置を外部入力により任意に設定可能としてなることを特徴とする給紙装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれかの給紙装置において、上記レバーの近傍に、重送検知位置の表示部を配してなることを特徴とする給紙装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかの給紙装置を用いてなることを特徴とする画像読取装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、プリンタ、ファクシミリ、イメージスキャナ等の画像読取装置に用いる給紙装置に関し、特に搬送しようとする原稿等の用紙が２枚またはそれ以上送られたときの重送を検知する重送検知機能を備えた給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
イメージスキャナ等の画像読取装置には、給紙トレイ上にセットした原稿を送り出すための給紙装置を備える。この種の給紙装置は、積載されている原稿を上から１枚ずつ繰り出すというもので、重なり合った原稿同士の摩擦によって２枚以上が送り出される重送の防止機構を備えたものがほとんどである。このような重送防止機構を持つ給紙装置としては、分離ローラとトルクリミッタを内蔵したリバースローラの組み合わせとしたものが広く利用されている。
【０００３】
一方、用紙の重送が発生したときには、画像読取部を２枚の原稿が重なり合ったまま通過するので、原稿に記載された画像の読み取り不良や原稿の搬送経路における紙詰まりを招く。このため、給紙トレイから画像読取部までの間で原稿の重送を検知することが必要であり、その検知方法として従来では光学センサや超音波センサが利用されている。
【０００４】
このような原稿の重送状態を検知するための手段としては、例えば透過型フォトセンサーを用いて紙が１枚の場合と複数枚の場合とで透過する光量が異なることを検知する方式や、超音波センサを用い、原稿の搬送路を挟んで光センサや超音波の発信器と受信器とを配置し、１枚の原稿の通過の際の受信側への超音波の減衰度を基準としてこれより大きな減衰度となったときに重送と判定する方式が多く用いられるようになってきている。そして、このような光学センサや超音波センサの導入によって、画像読取部へ入る前の原稿が１枚か重送状態かを容易に判定でき、原稿画像の読み取り不良や欠落が効果的に防止され得るようになってきた。
【０００５】
原稿の重送状態を検知するための手段としては、例えば、透過型フォトセンサーを用いて、紙が１枚の場合と、複数枚の場合とで透過される光の量が異なることを検知する方式が用いられる。また、特開平５−４３０９１号公報に開示されている装置のように、紙厚検知装置と紙サイズ検知装置との２種類のセンサから得られる紙厚とサイズの情報とを制御装置に入力し、重送の検知を行うようにしているものもある。さらに例えば、特開２０００-２５９８６号公報に開示されている装置のように、超音波センサを用いるものもある。この超音波センサを用いるタイプでは、原稿の搬送路を挟んで超音波の発信器と受信器とを配置し、１枚の原稿の通過の際の受信側への超音波の減衰度を基準としてこれより大きな減衰度となったときに重送と判定する方式としたものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
このような光学センサや超音波センサの導入によって、画像読取り部へ入る前の原稿が１枚か重送状態かを判定でき、原稿の画像の読み取り不良や欠落が防止され得るが、従来は原稿の搬送経路を挟んで配置されるセンサが機器内に固定されているので、重送検出にはその検出センサに対応する箇所に、原稿の特定範囲内に印刷がされていない、こと等の制約条件がある。
【０００７】
すなわち、通常は原稿の先端１０ｍｍ程度の範囲には印刷部分はないことがほとんどであるが、原稿の先端部の重送検出範囲と相対する位置に印刷や汚れ等がある場合、透過光量が変化するために、実際には重送していないにもかかわらず重送と検知されてしまうことが生じる。
【０００８】
例えば図７に示すように、コピー品質の劣化によって重送検知範囲Ｓ内に帯状の縦筋（汚れ）Ｘがある原稿が原稿群の中に１枚（複数枚でも同じ）あるとすると、帯状の縦筋（汚れ）Ｘがない原稿に比較して帯状の縦筋Ｘがある原稿では、その帯状の縦筋（汚れ）Ｘにより透過光量が減少することにより、重送した場合と同等の透過光量の減少となり、重送と誤検知される。
【０００９】
本発明は、上記従来の問題点にかんがみてなしたもので、帯状の縦筋（汚れ）や印刷がある原稿が原稿群の中に入っていて、重送検知範囲に相対する位置にその帯状の縦筋（汚れ）や印刷がある場合でも、その帯状の縦筋（汚れ）や印刷を避けて重送検知が行えるように、重送検出範囲（位置）を汚れや印刷を避けた任意に設定でき、誤検知のない重送検知を行える給紙装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の給紙装置のうち請求項１に係るものは、上記目的を達成するために、複数枚の原稿や転写紙等の用紙を積載可能な用紙積載手段、該用紙積載手段に積載した用紙を給紙する給紙手段、給紙しようとする用紙を他の用紙から分離する分離手段、上記用紙の２枚以上の重送を検知する重送検知手段を備える給紙装置において、上記重送検知手段を上記用紙の主走査方向に移動可能に保持する保持手段を有し、上記重送検知手段が、検出位置を可変するレバーを外部に突出させて有することを特徴とする。
【００１１】
同請求項２に係るものは、上記目的を達成するために、複数枚の原稿や転写紙等の用紙を積載可能な用紙積載手段、該用紙積載手段に積載した用紙を給紙する給紙手段、給紙しようとする用紙を他の用紙から分離する分離手段、上記用紙の２枚以上の重送を検知する重送検知手段を備える給紙装置において、上記重送検知手段を上記用紙の主走査方向に移動可能に保持する保持手段を有し、上記重送検知手段が、上記用紙の搬送経路を挟んで位置する一対のセンサからなり、用紙搬送時に物理量の変化を検出するものであり、上記保持手段が、上記一対のセンサをそれぞれ主走査方向に移動可能に固定保持する一対の移動体と、該移動体を連動させて駆動する駆動手段を有することを特徴とする。
【００１２】
同請求項３に係るものは、上記目的を達成するために、請求項１または２の給紙装置において、上記レバーの先端部が上記重送検知手段の検出範囲に対応する幅を有するとともに上記用紙積載手段に積載される用紙の先端位置上部に位置することを特徴とする。
【００１３】
同請求項４に係るものは、上記目的を達成するために、請求項１ないし３のいずれかの給紙装置において、上記駆動手段が、上記移動体を駆動するモータ、上記移動体に設けられた位置検出用のフィラー、該フィラーの位置を検出する位置検出センサを備え、上記モータを制御する制御部が、外部から入力される重送検出位置情報を記録する記録部を有し、用紙毎の重送検出位置を外部入力により任意に設定可能としてなることを特徴とする。
【００１４】
同請求項５に係るものは、上記目的を達成するために、請求項１ないし４のいずれかの給紙装置において、上記レバーの近傍に、重送検知位置の表示部を配してなることを特徴とする。
【００１５】
同請求項６に係る画像読取装置は、上記目的を達成するために、請求項１ないし５のいずれかの給紙装置を用いてなることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。なお以下の実施形態は原稿画像の読取装置に本発明の給紙装置を原稿給紙装置として適用したものについてのみ説明しているが、本発明はこれに限定されず、種々の画像形成装置における原稿や転写紙等の用紙の給紙装置として採用可能である。
【００１７】
図１は本発明に係る給紙装置の実施対象となる画像読取装置の一例を示す概念的断面図である。図中１は給紙トレイ、２は原稿、３はピックアップローラ、４は分離ローラ、５はリバースローラ、６ａは重送検知部の透過センサの発光側、６ｂは同じく受光側、７は搬送ローラ、８はＡＤＦ原稿ガラス、９は排紙ローラ、１０は排紙トレイである。また１１は光源、１２は反射板、１３は第１ミラー、１４は第１キャリッジベース、１５は第２ミラー、１６は第３ミラー、１７は第２キャリッジベース、１８はレンズ、１９はＣＣＤ、２０は画像読取板である。また２９は、後述するセンサ移動用のレバーである。
【００１８】
この画像読取装置の動作を簡単に説明する。まず、給紙トレイ１に積載された原稿群のうちの最上位の原稿２が、ピックアップローラ３により上部の他の原稿から分離して分離部に送られる。分離部は、原稿２を送る方向へ回転する分離ローラ４と、原稿２を給紙トレイ１へ戻す方向に回転するリバースローラ５で構成され、複数毎の原稿２・・が送られてきた場合に最上位の１枚だけを搬送ローラ７に送るようになっている。リバースローラ５には、トルクリミッタが内蔵されており、原稿２が１枚の場合は後述するようにリバースローラ５も原稿を送る向きに回転する。
【００１９】
分離部から送り出された原稿２は、重送検知部の透過センサの発光側６ａ、受光側６ｂにて透過光が検出され、さらに搬送ローラ７によりＡＤＦ原稿ガラス８に送られる。重送検知部においては、重送により原稿が重なって送られてくる場合は、センサから出力される透過光量が減少するので、重送と検知し、その時点で原稿２の搬送を中断してオペレータに原稿の重送を警告する。
【００２０】
ＡＤＦ原稿ガラス８に送られた原稿は、ランプ１１及び反射板１２にて照射され、その反射光は、第１キャリッジベース１４に保持固定された第１ミラー１３、第２キャリッジベース１７に保持固定された第２ミラー１５及び第３ミラー１６を介して、レンズ１８により画像読取板２０上のＣＣＤＩ９に導かれ、原稿上の情報が読み取られる。読み取り後の原稿２は、排紙ローラ９に送られ、排紙トレイ１０上に排出される。
【００２１】
図２ないし図４は本発明に係る給紙装置の一実施形態の要部を示す。これらの図に示すように、前側板２１、後側板２２の間には、発光センサ６ａが搭載された移動体２５と受光センサ６ｂが搭載された移動体２６が、それぞれ軸２３、２４に原稿２の主走査方向で移動可能に保持されている。
【００２２】
移動体２５、２６は、複数配置されたプーリ２７間に掛け回されたワイヤ２８にそれぞれ固定されており、両移動体２５、２６は連動して同方向に移動可能な構成となっている。
【００２３】
図３に示すように、移動体２５にはレバー２９が固定され、オペレータがそのレバー２９の手動操作により、重送検出位置を任意に設定できるようになっている。また図４に示すように、レバー２９の先端部は給紙トレイ１上に積載された原稿２の先端位置の上部に位置するようになっており、オペレータが重送検出位置を任意に設定する際、原稿２のどの位置を重送検出位置としているかをひと目で確認できるようになっている。レバー２９の先端部の幅は、重送検出に必要な幅（図７でいえば重送検出範囲Ｓの幅）と一致させてある。なお図中３０は給紙部の上カバー、３１は前カバー、３２は後カバーであり、レバー２９の先端側は上カバー３０よりも給紙トレイ１側へ突出させて設けてある。
【００２４】
図５及び図６にオペレータの手動操作によらない重送検出位置を行う本発明の他の実施形態を示す。基本構成は、先の実施形態と同様であるが、移動体２５、２６を駆動するモータ３４、駆動プーリ３３、移動体２５の位置を検出するために移動体２５に設けたフィラー３５、フィラー３５を検出するセンサ３６、及び図示せぬ制御部を有し、原稿画像の読取開始前にオペレータが重送検出位置をこれも図示せぬ操作部から設定可能になっている。原稿の１枚毎の重送検出位置の設定も可能である。なお図中３８、３９は、給紙トレイ１上に積載される原稿２の幅方向に合わせて移動し、原稿２の幅を規制するフェンスである。
【００２５】
この実施形態では、図６に示すように、上カバー３０上に重送検出位置を例えば１８分割し、数字で示したデカル３７を表示部として設けておけば、オペレータの操作部からの重送検出位置設定時には、その数字を入力するだけで位置制御できる。
【００２６】
例えば、原稿２の１枚目〜５枚目までは“９”、６枚目〜１０枚目までの原稿２は“３”、それ以降の原稿２に対しては“１２”の位置で重送検知を行いたい場合の操作部からの表示及びその表示に対するオペレータの入力手順を以下に示す。
設定は複数箇所？→“３”を入力
１箇所目は、何枚目〜何枚目→“１＃５”を入力
重送検出位置は？→“９”を入力
２箇所目は、何枚目〜何枚目→“６＃１０”を入力
重送検出位置は？→“３”を入力
３箇所目は、何枚目〜何枚目→“１１＃”を入力
重送検出位置は？→“１２”を入力
【００２７】
そして、上記入力情報を元に、モータ３４が駆動制御され、移動体２５、２６（発光センサ６ａ及び受光センサ６ｂ）が設定位置に移動し、原稿ごとに設定された位置にて原稿の重送検知を行う。
【００２８】
なお本実施形態では、重送検知位置を１８分割した数字を用いたが、１８分割に限らずもっと細かなあるいは粗い分割としてもよい。
【００２９】
【発明の効果】
請求項１の給紙装置は、以上説明してきたように、用紙の２枚以上の重送を検知する重送検知手段を用紙の主走査方向に移動可能に保持してなるので、原稿等の先端部の汚れや印刷のない部分に合わせて重送検知手段の位置を任意に合わせることができ、したがって、汚れや印刷のない部分において重送を検知でき、原稿等に対して“先端中央部の１０ｍｍ×１０ｍｍの位置に印刷があってはならない”等の制約条件を設けなくても良く、誤検知しないように対応できるという効果がある。
【００３０】
請求項２の給紙装置は、以上説明してきたように、重送検知手段には、カバー外部に突出したレバーを備えるので、上記共通の効果に加え、オペレータが任意に検出位置を選択できるという効果がある。
【００３１】
請求項３の給紙装置は、以上説明してきたように、レバーの先端部が重送検知手段の検出範囲に対応する幅を有するとともに用紙積載手段に積載される用紙の先端位置上部に位置するので、上記共通の効果に加え、オペレータによる重送検知位置の位置合わせ時に、オペレータが原稿等の先端の印刷のない部分にそのレバーを目視にて合わせることができるので、簡単な構成で操作性が良いという効果がある。
【００３２】
請求項４の給紙装置は、以上説明してきたように、重送検知手段が、用紙の搬送経路を挟んで位置する一対のセンサからなり、用紙搬送時に物理量の変化を検出するものであり、保持手段が一対のセンサをそれぞれ主走査方向に移動可能に固定保持する一対の移動体と、この移動体を連動させて駆動する駆動手段を有するので、上記共通の効果に加え、より経済的に有利な構成で、一対のセンサを連動させて移動可能にできるという効果がある。
【００３３】
請求項５の給紙装置は、以上説明してきたように、移動体の駆動手段が、移動体を駆動するモータ、移動体に設けられた位置検出用のフィラー、フィラーの位置を検出する位置検出センサを備え、モータを制御する制御部が、外部から入力される重送検出位置情報を記録する記録部を有し、用紙毎の重送検出位置を外部入力により任意に設定可能としてなるので、上記共通の効果に加え、原稿の１枚毎に重送検出範囲、位置を設定でき、原稿等の先端部に汚れや印刷あり、さらにその汚れや印刷が原稿毎に位置が異なっていても、誤検知しないで重送検知できるという効果がある。
【００３４】
請求項６の給紙装置は、以上説明してきたように、レバーの近傍に重送検知位置の表示部を配してなるので、上記共通の効果に加え、表示された数字に合わせて重送検知位置を選択でき、オペレータにとってより扱いやすく、操作性が向上するという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る給紙装置の実施対象となる画像読取装置の一例を示す概念的断面図である。
【図２】本発明に係る給紙装置の一実施形態の要部を示す正面図である。
【図３】図２の実施形態の移動体に固定したレバーを示す斜視図である。
【図４】同レバーとカバーを示す斜視図である。
【図５】本発明の他の実施形態の要部を示す正面図である。
【図６】図５の実施形態において上カバーに設けた重送検知表示を示す平面図である。
【図７】コピー品質の劣化によって重送検知範囲内に帯状の縦筋（汚れ）がある原稿を示す平面図である。
【符号の説明】
１  給紙トレイ
２  原稿
３  ピックアップローラ
４  分離ローラ
５  リバースローラ
６ａ  重送検知部の透過センサの発光側
６ｂ  同受光側
７  搬送ローラ
８  ＡＤＦ原稿ガラス
９  排紙ローラ
１０  排紙トレイ
１１  光源
１２  反射板
１３  第１ミラー
１４  第１キャリッジベース
１５  第２ミラー
１６  第３ミラー
１７  第２キャリッジベース
１８  レンズ
１９  ＣＣＤ
２０  画像読取板
２１  前側板
２２  後側板
２３、２４  軸
２５、２６  移動体
２７  プーリ
２８  ワイヤ
２９  センサ移動用のレバー
３０  給紙部の上カバー
３１  前カバー
３２  後カバー
３３  駆動プーリ
３４  モータ
３５  フィラー
３６  センサ
３７  デカル
３８、３９  フェンス
Ｓ  重送検知範囲
Ｘ  原稿の帯状の縦筋（汚れ）
【図１】
0003930292.tif 000002
【図２】
0003930292.tif 000003
【図３】
0003930292.tif 000004
【図４】
0003930292.tif 000005
【図５】
0003930292.tif 000006
【図６】
0003930292.tif 000007
【図７】
0003930292.tif 000008