(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂及び／又はゴムからなる防水シートであって、透明層と非透明層とで構成され、且つ透明層が防水シート同士の接合幅分非透明層より幅広の構造を持つことを特徴とする防水シート。
【請求項２】
透明層が、受光により可視光を発光する物質（以下発光物質と略す）を含む請求項１に記載の防水シート。
【請求項３】
透明層裏面の接合面又は全面、又は非透明層の接合面又は全面に発光物質を塗布した請求項１に記載の防水シート。
【請求項４】
熱可塑性樹脂及び／又はゴムからなる防水シートであって、発光物質を含有する透明層と発光物質を含有しない透明層とで構成され、且ついずれかの層が防水シート同士の接合幅分他層より幅広の構造を持つことを特徴とする防水シート。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１項に記載の防水シートを用いることを特徴とする防水工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防水シートを用いて防水処理する際に、防水シート同士の接合欠陥部を容易に検知することができる防水シート及び防水工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から防水シートを用いる防水工事において、熱融着工法或いは接着剤による工法が多用されている。これらの工法としては、防水シート同士をその端部において熱風溶接機で加熱して接合するか、両者を接着剤で接合する方法が用いられている。この作業には高度な熟練や技能が要求され、作業のバラツキも生じ易い。
【０００３】
このように難しい接合作業であるが、通常の防水シートは着色されているために接合状態の良否を外部から目視で判断することが困難で、通常チェック棒と称されるマイナスドライバ状のものを接合箇所に押し当て、チェック棒の進入具合で接合状態の良否を判断することが行われている。
【０００４】
しかしながら、この方法ではピンホール等の微小な欠陥部や所謂、水路と呼ばれる防水シートの厚みによる段差部分の接合不良は検知することはできない。又、施工が終了してから不良部を検出するため、接合不良の箇所が発見されても、その周囲が接合されているために接合用の器具を挿入することが難しく、接合不良部分の補修が困難である場合が多い。そして接合不良は水漏れという防水工事における最大の欠陥につながる。
【０００５】
この接合不良を検知する方法には、減圧器を用いて空気の漏れで接合の良否を確認する方法や、防水シートに電圧をかけ、放電流により欠陥部を確認する方法が知られている。しかしながら、減圧器を用いる方法では１回の検査で検出することができる接合部の面積が減圧容器の大きさに左右され、又、出入隅角等の複雑な形状の接合部位では、それに合わせた専用の減圧器が必要なことから、施工現場全体の接合の良否の検査には非常な労力及び時間を要した。
【０００６】
又、放電流を用いる方法では下地が導電体であることが条件となり、又、ピンホールについては比較的容易に検知することができるものの、接合部においては防水シートが絶縁破壊を起こすような高電圧が必要となるために実用的な検査手段とはならなかった。
【０００７】
特開平１−２９９９４７号公報には、防水シート自体を半透明にすることが示されており、この半透明防水シート同士を接合すると、接着部と非接着部で明るさのトーンに差が生じ、これを利用して接合状態を目視で判別することが記載されている。しかしながら、この方法における接合は半透明防水シート同士の場合に限られており、防水シート施工時の欠陥や施工後に生じた欠陥への応用は示唆されていない。又、曇天等、施工場所の明るさが十分でない場合、接合欠陥の判別が困難であって接合欠陥部を見逃し易くなる。
【０００８】
更に、防水シート自体の破壊を目視で確認する方法も考案されており、例えば、特開平６−２８０４９９号公報には、不透水防水シートの表面に光の反射体又は蛍光体を含むシグナル層を積層し、防水シートが破壊された場合、可視光に対するその部分の輝度の差を利用して検出することが示されている。しかしながら、この公報には防水シートの接合欠陥部を検出する方法は記載されておらず本発明と技術的思想が異なる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の目的は、熱可塑性樹脂及び／又はゴムからなる防水シートを用いて防水処理する際に、接合作業中及び作業終了後に接合部の接合不良を簡単、且つ確実に検出することができる防水シート及び該防水シートを用いる防水工法を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的は以下の本発明によって達成される。即ち、本発明の第一の発明として、熱可塑性樹脂及び／又はゴムからなる防水シートであって、透明層と非透明層とで構成され、且つ透明層が防水シート同士の接合幅分非透明層より幅広の構造を持つことを特徴とする防水シートを、第二の発明として、熱可塑性樹脂及び／又はゴムからなる防水シートであって、発光物質を含有する透明層と発光物質を含有しない透明層とで構成され、且ついずれかの層が防水シート同士の接合幅分他層より幅広の構造を持つことを特徴とする防水シートを、そして第三の発明として、上記の防水シートを用いる防水工法を提供する。
【００１１】
上記第一及び第三の発明によれば、上記防水シートを用いて防水処理する際に、防水シートの透明層と非透明層との接合面の良否を反射光の明度比で判断することができる。即ち、防水シートの非透明層上に防水シートの透明層部分を熱融着或いは接着剤、溶着剤又はシール剤により接合すれば、接合部分と非接合部分の明度が異なって観察され、接合作業中に逐次接合状態を確認することができる。そのために作業中に接合部の修正が可能であり、不良部分のない接合を行うことができる。勿論、作業後に接合状態を確認することも容易である。この本発明の方法は手軽であり、且つ接合作業中に接合状態を逐次判断することができるので、実際の施工における利用の他に、接合技術の習得練習等に利用することもできる。
【００１２】
又、前記第二及び第三の発明によれば、第二の発明の防水シートを用いて防水処理する際に、接合部分に紫外線等の光を照射しながら、上記防水シートを接合することにより、それらの接合部の接合又は非接合の状態を、紫外線等の受光による発光の強度比で観察することことができ、上記第一及び第三の発明と同様な効果が得られる。
尚、本明細書でいう「光」には可視光、赤外光及び紫外光を含むものとし、透明とは、完全な透明だけでなく、有色透明及び半透明も含み、外部から接合面の目視観察が可能な透明度のことをいう。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に好ましい実施の形態を挙げて本発明を更に詳しく説明する。
本発明における透明層は、組成的に熱可塑性樹脂及び／又はゴムからなり、その製品の目的に応じて任意の材質を適宜選択することができる。ここでいう透明層とは、透明層と非透明層とを積層する透明層（第一発明）と、発光物質を含有する透明層と発光物質を含有しない透明層同士を積層する透明層（第二発明）の両方を含む。
【００１４】
本発明で使用する熱可塑性樹脂としては、例えば、塩化ビニル系樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル共重合体、オレフィン系樹脂、塩素化ポリオレフィン、アクリル系樹脂、熱可塑性エラストマー（オレフィン系、ポリエステル系、ウレタン系等）等が挙げられる。一方、ゴムとしては合成ゴム及び天然ゴムがあり、ＳＢＲ、ＮＢＲ、クロルスルフォン化ポリエチレン、ＥＰＲ、ＥＰＤＭ、クロロプレン、ネオプレン、ブタジェン系、天然ゴム等が挙げられる。
【００１５】
上記の熱可塑性樹脂及びゴムは、それぞれ単体で使用してもよく、ブレンドして使用してもよい。ブレンドして使用する場合には熱可塑性樹脂同士、ゴム同士、熱可塑性樹脂とゴムとのブレンドでもよく、防水シートの用途目的により使い分けられる。ブレンドの例としては、例えば、（α−オレフィン共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン及びＥＰＤＭ）の混合物（Ａ）、（エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン及びポリプロピレン）の混合物、或いは（塩化ビニル系樹脂及びエチレン・アクリル共重合体）の混合物等が挙げられる。
【００１６】
又、透明層は、単一組成及びブレンド組成の単層に限らず、それら複数の積層品であってもよい。例えば、塩化ビニル樹脂及びＥＰＲの積層、エチレン・酢酸ビニル共重合体（上下層）及びオレフィン系熱可塑性エラストマー（中層）の３層積層、上記（Ａ）及びエチレン・酢酸ビニル共重合体の積層等が挙げられる。
【００１７】
第一及び第三の発明において、非透明層として熱可塑性樹脂及び／又はゴム製シートを用いる場合、上記透明層と同組成のものに隠蔽性のある着色剤及び／又はフィラーを添加して成形すればよく、透明層と同様な熱可塑性樹脂及び／又はゴムを使用することができ、又、透明層と同様にブレンドも積層も可能である。着色剤やフィラーとしては、例えば、酸化チタン、酸化鉄、黄鉛、群青、カーボンブラック等の無機系及びフタロシアニン、キナクリドン、イソインドリノン、アゾ、ポリアゾ等の有機系の着色剤及び炭酸カルシウム、硫酸バリウム等の各種の体質顔料（フィラー）が使用することができる。
【００１８】
又、非透明層の他の実施の形態としては、例えば、合成樹脂、ゴム等の発泡構造体或いは紙、布帛、金属シート、金属箔、セラミック等のように光を通さず、透明層と接合可能で、防水性能を有していれば何れも非透明層として使用することができる。勿論、それらを積層して使用することもできる。
【００１９】
上記の如き透明層及び非透明層（透明層と同様に熱可塑性樹脂及び／又はゴムを用いる場合）は、それぞれ、通常の成形法、即ちカレンダー法、押出法、溶液やペースト等の塗布法等でシート化して成形することができる。これらの透明層と非透明層との積層はインラインでの一体化でもよく、それぞれをシート化した後、別工程で積層してもよい。
【００２０】
非透明層の材料として熱可塑性樹脂及び／又はゴムを用いない他の実施の形態の場合には、透明層と非透明層との積層は熱ラミや接着剤等で予め工場で張り合わせてもよく、施工現場において寸法に合わせて張り合わせてもよい。透明層及び非透明層の厚さは、それぞれ、０．０１ｍｍ〜２．０ｍｍが好ましく、防水シートとしては総厚１．００ｍｍ〜２．５０ｍｍに構成されることが好ましい。
【００２１】
本発明では、透明層と非透明層との幅の差、即ち接合幅は通常１０〜３００ｍｍに設定され、上記透明及び不透明シートを熱又は溶剤で接合する場合、透明層は非透明層に比べ４０〜５０ｍｍ程度幅広に、又、接着剤を用いて接合する場合は、透明層は非透明層に比べ８０〜２００ｍｍ幅広に構成するのが接合強度及び経済性の点で好ましい。これらの幅は１例であり、本発明はこれらの幅によって限定されるものではない。又、発光物質を含有する透明層と発光物質を含有しない透明層を積層する場合（第二発明）も、発光物質を含有しない透明層を上記と同様の寸法に幅広とする。幅広部は通常防水シートの片側に設定されるが、両側に設けてもよい。
【００２２】
接着剤を用いて接合する場合は、上記光の透過を妨げなければ、通常の接着剤、例えば、酢酸ビニル系、エポキシ系、ウレタン系、ゴム系等のいずれの接着剤も使用することができる。
【００２３】
本発明において、防水シートの寸法安定性の付与と補強のために防水シートに補強材を積層してもよい。補強材としてはガラス繊維からなるものが望ましく、透明層中に補強材層を複合する場合は上記光の透過を妨げなければ不織布構造、絡み織り、平織り構造等のガラス繊維を使用することができる。補強材層を非透明層に複合する場合は光の透過を考慮する必要はない。
【００２４】
第一及び第二発明における発光物質入り透明層としては、熱可塑性樹脂及び／又はゴムコンパウンドに発光物質を規定量添加し、シート化したものを使用することができる。透明層が前記の如く複数の積層構造の場合、発光物質は１層以上のどの層に添加してもよく、全層に添加してもよい。発光物質の添加量はシート形成用のコンパウンド１００重量部に対し０．００１〜１０重量部が好ましい。０．００１重量部未満の添加量でも接合の良否を判別することはできるが、発光効果を出して、良否判別をより容易に且つ確実にするには０．００１重量部以上の添加が良い。しかし、１０重量部までの添加量で発光効果は十分であり、それ以上の添加量はコストアップにつながり好ましくない。その他の添加剤、着色剤、充填剤等もコンパウンドを成形体にしたときに、下地を目視することができる透明性を維持することができる範囲で添加することができる。
【００２５】
発光物質を塗布する場合には、発光物質を適当な溶剤に分散させ、この分散液を刷毛、タンポ、スプレー等で透明層又は非透明層表面に塗布するか、コーター等で機械的に塗布することができる。分散用の溶剤は特に限定はないが、アルコール、アセトン、ＴＨＦ、石油エーテル等の如く揮発性の溶剤が作業性の点から好ましい。溶剤は単体であっても、２種以上の混合溶剤であってもよい。これら溶剤１００重量部に対し発光物質を０．００１〜１０重量部添加するのが好ましい。０．００１重量部未満の添加でも接合の良否を判別することはできるが、発光効果を出して、接合の良否判別をより容易に且つ確実にするには０．００１重量部以上の添加が好ましい。しかし、発光効果は１０重量部までの添加で十分であり、それ以上の添加はコストアップにつながり好ましくない。
【００２６】
本発明において、防水シートの透明層に添加するか、或いは透明層又は非透明層の表面に塗布する分散液に適用する発光物質としては、蛍光増白剤、蛍光物質、蓄光物質等がある。蛍光増白剤としては、例えば、ジアミノスチルベンジルスルホン酸誘導体、ビススチリルビフェニル誘導体、クマリン誘導体、ピラゾロン誘導体、ビスベンザオキサゾール誘導体、ナフタルイミド誘導体等が挙げられる。蛍光物質としては、例えば、蛍光染料をアクリル樹脂、メラミン樹脂等に均一に溶解させた蛍光顔料が挙げられる。蓄光物質としては、例えば、アルミナ系、硫化カルシウム系、硫化亜鉛系、硫化亜鉛カドミウム系のものが挙げられる。
【００２７】
上記発光物質は単独でも同じ種類同士又は他の種類の組み合わせで２種以上使用してもよく、光を受光したときに可視光を発光させることが可能になればよい。蛍光増白剤を単独で使用した場合は、ブラックライト等の紫外光を受光すると青紫色の可視光を発する。蛍光物質を単独で使用した場合はブラックライト等の紫外光を受光すると、蛍光物質特有の可視光を発する。蓄光物質を単独で使用した場合も蛍光物質と同様に蓄光物質特有の可視光を発する。発光物質を複数で使用すると、それぞれの相乗効果の可視光を発する。本発明の接合方法によれば、何れの場合も接合部分と非接合部分では明度の差が確認することができ、両者を明確に判別することができる。
【００２８】
【実施例】
次に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。
図１に本発明の防水シート（第一発明）の断面を説明する図を示す。尚、防水シートの表裏は実用上問題なければ逆も可能である。図２に本発明の防水シートを用いた防水工法（第三発明）を説明する図を示す。図３に本発明の別の防水シート（第二発明）の断面を説明する図を示す。
【００２９】
実施例１〜４
実施例に用いる配合は下記の基本配合とした。
・ＰＶＣ（平均重合度１０００）                            １００重量部
・可塑剤  ＤＯＰ                                            ５０重量部
・安定剤  Ｂａ−Ｚｎ系                                        ３重量部
表１に示す発光物質を上記基本配合コンパウンドにそれぞれ添加し、ヘンシェルミキサーにて混合分散した後、通常のカレンダー成型装置を用い、補強材（ガラス繊維織布：図中の符号６）に厚さ０．３０ｍｍのシートをラミネートし、補強材の反対面に更に０．３０ｍｍのシートをラミネートして厚さ０．６５ｍｍ、幅１２００ｍｍの透明層を得た。
【００３０】
次に、表１に示す着色剤を前記基本配合コンパウンドにそれぞれ添加し、ヘンシェルミキサーにて混合分散した後、カレンダー成形装置を用いシーティングして、厚さ０．６５ｍｍ、幅１１５０ｍｍの非透明層を得た。上記透明層シートと該非透明層シートとの熱ラミネートを行い、総厚１．３０ｍｍの防水シートを作製した。その後、図２に示すように２枚の防水シートの端部同士を重ね合わせブラックライトを照射しながら溶剤ＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いて防水シートを接合した。その評価を表１に示す。但し、発光物質を配合しない透明層（上貼防水シート）を使用する場合（実施例１及び２）は、ブラックライトを照射する必要はない。
【００３１】
表１
0004017270.tif 000002
注）・発光物質及び着色剤の量は基本配合コンパウンド１００重量部に対する重量部である。
・発光物質１：蛍光増白剤（チバガイギー社製ユビテックスＯＢ）
・発光物質２：蛍光物質（シンロイヒ社製ルミライトカラー）
・発光物質３：蓄光物質（根本特殊化学製蓄光ＧＳＳ）
・評価基準
◎：接合部と非接合部との明度比が大きく、目視で明確に判別することができる。
◯：接合部と非接合部との明度比が有り、目視で判別することができる。
【００３２】
実施例５〜１２
上記実施例１〜４の透明層と非透明層の代わりに、表２に示すの組成物を公知の成形法、即ちカレンダー法、押出法、コーティング法、ラミネート加工等の組合せにより、透明層１１５０ｍｍ、非透明層１１００ｍｍで総厚１．５０ｍｍの防水シートを得、熱風溶接機にて加熱して、ブラックライトを照射しながら接合した。その評価を表２に示す。評価基準は実施例１〜４と同じである。
【００３３】
表２
0004017270.tif 000003
【００３４】
注）・塩化ビニルペースト：
塩化ビニル樹脂（東ソー  Ｒ−２４５）              １００重量部
ＤＯＰ                                              ５５重量部
Ｂａ−Ｚｎ系安定剤                                    ３重量部
・オレフィン（１）：
α−オレフィン共重合体（東ソー  ニポロン−ZTZ250）  ６５重量部
ＰＥ（東ソー  ペトロセンＬＤ―３６０）              ２０重量部
ＥＰＤＭ（住友化学  エスプレン３０５）              １５重量部
・ＥＶＡ（１）：  東ソー  ウルトラセン６３６
・エラストマー（１）：  オレフィン系  モンテルＪＰＯ  ＫＳ３５３Ｐ
・エラストマー（２）：  ウレタン系  大日本インキ化学工業  パンデックスＴ１４９０
・エラストマー（３）：  アクリル系  三菱レーヨン  メタブレンＶＷ―００２
・エラストマー（４）：  スチレン系  クラレ  セプトンＣＪ１０１
【００３５】
実施例１３〜１６
透明層には発光物質を添加せずに、実施例１〜４と同様の手順で総厚１．３０ｍｍの防水シートを作製した。次に、エチルアルコール１００重量部に対し発光物質１を０．０５部混合分散させた分散液を調製し、接合部の透明層裏面又は非透明層表面に刷毛で塗布し乾燥させた。その後、熱風溶接機にて透明層と非透明層を接合した後、ブラックライトを当てて接合部と非接合部の様子を観察した。それぞれの評価を表３に示す。評価基準は実施例１〜４と同じである。
【００３６】
表３
0004017270.tif 000004
注）・●印は塗布
・着色剤の添加量は基本配合コンパウンド１００重量部に対しての重量部である。
【００３７】
実施例１７及び１８
実施例１〜４の非透明層を透明層とした防水シートを実施例１〜４と同様の手順で作製する。但し、発光物質は一方の透明層のみに添加し、表４のようにする。図２に示すように２枚の防水シートを重ね併せてブラックライトを照射しながら溶剤ＴＨＦを用いて接合した。その評価を表４に示す。評価基準は実施例１〜４と同じである。但し、発光物質を添加した透明層接合部と発光物質を添加しない部分との接合の場合（実施例１７）は、ブラックライトは照射しない。
【００３８】
表４
0004017270.tif 000005
【００３９】
【発明の効果】
本発明によれば、熱可塑性樹脂及び／又はゴムからなる防水シートを用いて防水処理する際に、透明層と非透明層とを接合することで、その接合状態を目視で観察することが可能となり、作業者が接合作業中及び接合作業後に接合不良個所を容易に発見することができる。
【００４０】
更に、透明層に発光物質を含有するか、或いは透明層又は非透明層の少なくとも接合部に発光物質を塗布することで、光照射により防水シートの接合状態を発光反射光の明度比で観察することが可能となり、暗所においても接合作業中及び接合作業後に接合不良個所を容易に且つ確実に発見することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  防水シートの構成（第一発明）
【図２】  防水シート同士を接合した図（第三発明）
【図３】  防水シートの構成（第二発明）
【符号の説明】
１：透明層
２：非透明層
３：補強材
４：発光物質含有透明層
５：発光物質非含有透明層
６：接合幅
【図１】
0004017270.tif 000006
【図２】
0004017270.tif 000007
【図３】
0004017270.tif 000008