(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下カートリッジ内に、磁気テープが巻回された磁気テープリールを収納し、該磁気テープの一端部に装置の係合手段が係合するリーダーテープが接合される磁気テープカートリッジの製造方法において、
前記リーダーテープの原反の少なくとも片側をテーパ状に切削加工するステップと、
テーパの形成された前記原反を一定の幅、長さにカットするステップと、
前記カットされたリーダーテープのテーパ加工された部分と前記磁気テープの先端とを突き合わせて接合するステップと、を含み、
前記リーダーテープの原反を、略円筒状のエンドミルと金属ロールとの間を通して前記エンドミルにより切削加工する際に、前記エンドミルの回転軸を前記金属ロールの回転軸に対して傾斜させることを特徴とする磁気テープカートリッジの製造方法。
【請求項２】
上下カートリッジ内に、磁気テープが巻回された磁気テープリールを収納し、該磁気テープの一端部に装置の係合手段が係合するリーダーテープが接合される磁気テープカートリッジの製造方法において、
前記リーダーテープの原反の少なくとも片側をテーパ状に切削加工するステップと、
テーパの形成された前記原反を一定の幅、長さにカットするステップと、
前記カットされたリーダーテープのテーパ加工された部分と前記磁気テープの先端とを突き合わせて接合するステップと、を含み、
前記リーダーテープの原反を、略円筒状のエンドミルと金属ロールとの間を通して前記エンドミルにより切削加工する際に、前記エンドミルの先端周部をテーパ形状にして、前記エンドミルの回転軸と前記金属ロールの回転軸とを平行にすることを特徴とする磁気テープカートリッジの製造方法。
【請求項３】
前記エンドミルの先端端部を曲面形状としたことを特徴とする請求項２記載の磁気テープカートリッジの製造方法。
【請求項４】
前記エンドミルの先端部全体を曲面形状としたことを特徴とする請求項２記載の磁気テープカートリッジの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気テープカートリッジの製造方法に関する。さらに詳しくは、リーダーテープがその端部に接合される磁気テープを巻回するリールを収納する磁気テープカートリッジの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンピューター等の記録媒体として使用されている磁気テープカートリッジとして、一個のリールに磁気テープを巻回し、このリールを上カートリッジと下カートリッジからなるカートリッジケース内部に回動自在に収納した磁気テープカートリッジがある。
【０００３】
この磁気テープカートリッジは、使用時において、カートリッジケースの開口部から磁気テープを引き出すようにして使用される。また、不使用時においては、磁気テープが完全にリールに巻き込まれた状態で、磁気テープの一端部に接合されたリーダーテープ（コンピュータ等の装置に設けられた係合手段が、磁気テープを装置のテープ路に導入するための係合手段）がカートリッジケースの端面部分に係止されていると共に、このリールが不測の回転をしないようにリールロック等のロック手段により係止されており、前記開口部は開閉自在に取り付けられたリッドにより閉じられている。
【０００４】
図７は、磁気テープの一端部にリーダーテープが接合された状態の側面図である。図７に示すように、磁気テープ６０の一端部は、スプライシングテープ６４によってポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のリーダーテープ６２と接合している。このリーダーテープ６２は、所定の加工を施す前の原反状態では厚さがｔであるが、スプライシングテープ６４による磁気テープ６０との接合を確実にするため、磁気テープ６０側の部分６２ａにその厚みｔが漸減するようにテーパ加工が施されている。また、係るテーパ部により、リーダーテープ６２と磁気テープ６０の接合部には顕著な段差が生じないので安定な走行が可能となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで従来、この厚さｔのＰＥＴ製の原反にテーパ加工を施しリーダーテープ６２を製作する際、エッチングによる薬品処理を施してテーパ部分を加工している。しかしながら、このエッチングによる薬品処理は、薬品塗布、洗浄、乾燥等の工程を要するので、加工時間がかかり、工程も複数であるので生産性が下がる原因となっている。さらに、薬品処理は、コストがかかるので、コストアップの原因となっている。
【０００６】
本発明はかかる事情に鑑み、生産性を向上するとともに製造コストを削減可能な磁気テープカートリッジの製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、上下カートリッジ内に、磁気テープが巻回された磁気テープリールを収納し、該磁気テープの一端部に装置の係合手段が係合するリーダーテープが接合される磁気テープカートリッジの製造方法において、前記リーダーテープの原反の少なくとも片側をテーパ状に切削加工するステップと、テーパの形成された前記原反を一定の幅、長さにカットするステップと、前記カットされたリーダーテープのテーパ加工された部分と前記磁気テープの先端とを突き合わせて接合するステップと、を含み、前記リーダーテープの原反を、略円筒状のエンドミルと金属ロールとの間を通して前記エンドミルにより切削加工する際に、前記エンドミルの回転軸を前記金属ロールの回転軸に対して傾斜させることを特徴とする磁気テープカートリッジの製造方法によって達成される。
また、上下カートリッジ内に、磁気テープが巻回された磁気テープリールを収納し、該磁気テープの一端部に装置の係合手段が係合するリーダーテープが接合される磁気テープカートリッジの製造方法において、前記リーダーテープの原反の少なくとも片側をテーパ状に切削加工するステップと、テーパの形成された前記原反を一定の幅、長さにカットするステップと、前記カットされたリーダーテープのテーパ加工された部分と前記磁気テープの先端とを突き合わせて接合するステップと、を含み、前記リーダーテープの原反を、略円筒状のエンドミルと金属ロールとの間を通して前記エンドミルにより切削加工する際に、前記エンドミルの先端周部をテーパ形状にして、前記エンドミルの回転軸と前記金属ロールの回転軸とを平行にすることを特徴とする磁気テープカートリッジの製造方法により達成される。このとき、前記エンドミルの先端端部を曲面形状とすることが好ましい。また、前記エンドミルの先端部全体を曲面形状とすることも好ましい。
【０００８】
本発明によれば、磁気テープと接合するリーダーテープの先端部分は、テーパ状に機械的に切削加工が施されている。この切削加工は機械的加工により行うことができるので、薬品処理によるテーパ加工よりも加工時間の短縮化、コスト削減を図ることができる。
【０００９】
なお、切削加工によりテーパ加工を施す手段としては、例えば原反を支持するローラの回転軸に対して、略円筒状のエンドミルが所定角度を有する状態でテーパ加工をする方法や、エンドミル自体にテーパ加工を施し、このテーパ部分で原反を切削する方法を採用することができる。その際、エンドミルの先端は曲面とすることが好ましい。曲面とすることによって安定した切削加工が行えるからである。
【００１０】
また、係るテーパ加工の結果、前記リーダーテープの先端の厚みは漸減するが、一般にリーダーテープの厚みは約１００〜２００μｍであり、磁気テープの厚みよりも相当に厚いため、係るテーパ加工を施しても、その厚みは、磁気テープの厚みの２〜１０倍にしか漸減しないが、この程度の厚み差までに収束していれば、所望の効果を奏することが可能である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明の一実施形態を詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係る磁気テープカートリッジの分解斜視図である。
【００１２】
図１に示す磁気テープカートリッジ１は、上リール４と下リール５とが例えば超音波溶着されてなる１個のリール３に磁気テープ２０を巻回し、このリール３を上カートリッジ２ａと下カートリッジ２ｂとがビス１９により締結されてなるカートリッジケース内に回転自在に収納した構成である。
【００１３】
前記リール３は、上リール４が上フランジ４ａを有し、その中心部分に凹部が設けられている。そして、この上フランジ４ａの外周にはギヤ部４ｂが形成されている。また、前記凹部内に形成された円状リブ内にリング状のベアリング６が圧入固定され、ベアリング中心部の孔にスプリングプラグ７が圧入固定されている。そして、スプリングプラグ７にリールばね８が取り付けられて、リール３を下方に押圧すると共に回転自在に保持している。
【００１４】
前記リール３は、カートリッジ不使用時においては、リールロックばね１２にて適宜付勢されたリールロック３２により不測の回動をしないように係止されている。また、前記磁気テープカートリッジ１は、その不使用時においては、前記磁気テープ２０が完全にリール３に巻き込まれた状態で、磁気テープ端に取り付けられたリーダーテープ２１がカートリッジ側面寄りに組み込まれたフック１８の先端部分に係止されている。
【００１５】
前記磁気テープ２０を引き出す開口部２６には、カートリッジ平面方向に開閉可能なリッド３０が、リッド付勢用のリッドばね１５にて適宜付勢されて取り付けられている。また、装置のテープ路に磁気テープ２０を導入するための係合手段と係合するリーダーテープ２１は、例えばスプライシングテープにより磁気テープ２０に接合している。
【００１６】
次に、図２を参照して、このリーダーテープの製作方法を説明する。図２に示すように、厚さが磁気テープより厚くＰＥＴ製の原反４０は繰出ロール４１に巻回されており、この繰出ロール４１から繰り出された原反４０は、まず第１金属ロール４２と第１エンドミル４３の間を通り、次に第２金属ロール４５と第２エンドミル４６の間を通り、最後に巻取ロール４８に巻き取られるようになっている。
【００１７】
図３に、図２に示した第１金属ロール４２と第１エンドミル４３の底面図を示す。図３に示すように、原反４０は、略円筒状のエンドミル４３によってハッチングで示す被切削部４０ａがテーパ状に機械的に切削加工されるようになっている。この第１エンドミル４３の回転軸は、第１金属ロール４２の回転軸に対して平行ではなく、角度を有している。この角度を適宜設定し、第１エンドミル４３を原反方向に移動することにより原反４０の被切削部４０ａが所望量テーパ切削加工できるようになる。
【００１８】
第１エンドミル４３で原反４０の片側の被切削部４０ａがテーパ切削加工されると、原反４０のもう一方側の片側が同じように図２に示す第２エンドミル４６によって加工され、最後に巻取ロール４８に巻き取られるようになる。そして、最後にプレスにより所定の加工を施し、一定の幅、長さに形成されて、係合用の孔が設けられたリーダーテープ２１が製作されることになる。その後、リーダーテープ２１のテーパ加工された部分と磁気テープ２０を両面からスプライシングテープにより接合する。以上のように、リーダーテープ２１のテーパ部の加工は、機械的方法により行うので、従来の薬品処理よりも時間的、コスト的に有利になる。
【００１９】
なお、原反の被切削部については、長手方向の寸法を正確に切削するのではなく、長手方向で多少大きめに切削部分を作り、最終的なプレス段階でプレスカットして寸法調整するようにしてもよい。また、図２に示すような加工工程ではなく、第２エンドミル４６で被切削部をテーパ切削加工した後に、クリーニングロールを設けて、原反の表面を洗浄し、その後すぐにプレス打ち抜きを行うことによって連続工程とすることも可能である。
【００２０】
次に、本発明の第２実施形態を説明する。図４に示すように、本発明の第２実施形態は、金属ローラ４２の回転軸とエンドミル４９の回転軸が平行に設定されており、エンドミル４９自体の先端部４９ａがテーパになっている。そして、このエンドミル４９により原反４０のハッチングで示す被切削部４０ａがテーパ状に機械的に切削加工されるようになっている。この方法によっても、テーパ部を機械的方法により加工することにより、従来のような薬品処理よりも時間的、コスト的に有利になる。
【００２１】
次に、本発明の第３，４実施形態を説明する。図５に示すように、本第３実施形態においては、エンドミル５０のテーパ部５１は図４に示すエンドミル４９と同一であるが、その先端５１ａが曲面形状となっている。また、図６に示す本発明の第４実施形態に係るエンドミル６０は、先端部全体６１が曲面形状となっている。
【００２２】
ここで図４のように、エンドミル４９のテーパ部４９ａの先端が平らであると、切削時に圧力がかからない切削開始部が一定にならず外観不良となる。それに対して、図５及び図６に示すエンドミル５０，６０は、その先端部が曲面形状なので、切削時において切削開始部に圧力をかけることができ、安定した切削が可能になる。したがって、原反の切削開始部を一定に保つことができるるとともに、切削開始部の切削シロが確実に取れ、テーパ部に貼着されるスプライシングテープの厚みの段差を少なくすることができる。
【００２３】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨に基づいて適宜変更、改良等が可能である。例えば、テーパ部分を切削加工するエンドミルの形状は、上述した形状に限定されず、エンドミルの先端に段差部を設けて傾けて使用すること等も可能である。また、テーパ部を原反の両面に設けず、片面だけに設けて、リーダーテープと磁気テープをスプライシングテープにより接合するように構成してもよい。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、装置の係合手段と係合するリーダーテープは、その先端が磁気テープの先端と突合せ状に接合されており、前記リーダーテープの先端部分は、テーパ状に機械的に切削加工されるので、従来の薬品処理のときに行っていた薬品塗布、洗浄、乾燥等の各種工程を省略でき、加工時間の短縮化、コスト削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る磁気テープカートリッジの分解斜視図である。
【図２】リーダーテープの製作方法を説明するための概略図である。
【図３】図２に示した金属ロールとエンドミルの底面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る金属ロールとエンドミルの底面図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係るエンドミルの側面図である。
【図６】本発明の第４実施形態に係るエンドミルの側面図である。
【図７】磁気テープの一端部にリーダーテープが接合された状態の側面図である。
【符号の説明】
１  磁気テープカートリッジ
２ａ  上カートリッジ
２ｂ  下カートリッジ
３  リール
２０  磁気テープ
２１  リーダーテープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0004001419.tif 000006
【図６】
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【図７】
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