(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表示面が透明性を有する非磁性材からなる平板状表示体間に分散媒体と磁性粒子を収容してなり、前記平板状表示体間の磁性粒子の移動或いは配向により、像を現出又は消去させる磁気表示装置において、前記平板状表示体の表示面が、天然雲母の表面を１４〜６８重量％の酸化チタンで被覆した、被覆層の光学的厚さが１１０〜４１５ｎｍであって粒度が５〜３００μｍの真珠光沢顔料、又は、前記真珠光沢顔料表面に非熱変色性染顔料或いは酸化鉄を被覆した真珠光沢顔料により得られる光輝性を有することを特徴とする磁気表示装置。
【請求項２】
少なくとも表示面が透明性を有する非磁性材からなる平板状表示体の下面に分散媒体及び磁性粒子を内包した複数のマイクロカプセルを固着してなり、前記マイクロカプセル内の磁性粒子の移動或いは配向により、像を現出又は消去させる磁気表示装置において、前記平板状表示体の表示面が、天然雲母の表面を１４〜６８重量％の酸化チタンで被覆した、被覆層の光学的厚さが１１０〜４１５ｎｍであって粒度が５〜３００μｍの真珠光沢顔料、又は、前記真珠光沢顔料表面に非熱変色性染顔料或いは酸化鉄を被覆した真珠光沢顔料により得られる光輝性を有することを特徴とする磁気表示装置。
【請求項３】
少なくとも表示面が透明性を有する非磁性材からなる上部平板状表示体の下面に分散媒体及び磁性粒子を内包した複数のマイクロカプセルを固着してなり、該複数のマイクロカプセルの下面に下部平板状表示体を固着してなる請求項２記載の磁気表示装置。
【請求項４】
前記平板状表示体が真珠光沢顔料を分散したシートである請求項１乃至３記載のいずれかの磁気表示装置。
【請求項５】
前記平板状表示体に真珠光沢顔料層である光輝層を設けてなる請求項１乃至４記載のいずれかの磁気表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気表示装置に関する。更に詳細には、磁気表示装置に内在する磁性粒子の移動或いは配向により現出する像が多彩な色調を呈する磁気表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、黒色とは異なるカラフルな像或いは筆跡が得られる磁気表示装置としては磁性粒子を着色した磁気表示装置が挙げられる。
前記磁気表示装置は、磁気ペンの適用により着色した磁性粒子が泳動或いは配向して黒色とは異なるカラフルな像が現出するものの、その色調は内部に充填された分散媒体や磁気表示装置の表面に設けられた平板状表示体に遮られて、鮮明な色調を視認でき難い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記した従来の磁気表示装置の不具合を解消するものであって、即ち、磁気表示装置に現出する像の色調がカラフルであって、特異な美感と装飾効果をより高めた磁気表示装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、少なくとも表示面が透明性を有する非磁性材からなる平板状表示体間に分散媒体と磁性粒子を収容してなり、前記平板状表示体間の磁性粒子の移動或いは配向により、像を現出又は消去させる磁気表示装置において、前記平板状表示体の表示面が、天然雲母の表面を１４〜６８重量％の酸化チタンで被覆した、被覆層の光学的厚さが１１０〜４１５ｎｍであって粒度が５〜３００μｍの真珠光沢顔料、又は、前記真珠光沢顔料表面に非熱変色性染顔料或いは酸化鉄を被覆した真珠光沢顔料により得られる光輝性を有する磁気表示装置、或いは、少なくとも表示面が透明性を有する非磁性材からなる平板状表示体の下面に分散媒体及び磁性粒子を内包した複数のマイクロカプセルを固着してなり、前記マイクロカプセル内の磁性粒子の移動或いは配向により、像を現出又は消去させる磁気表示装置において、前記平板状表示体の表示面が、天然雲母の表面を１４〜６８重量％の酸化チタンで被覆した、被覆層の光学的厚さが１１０〜４１５ｎｍであって粒度が５〜３００μｍの真珠光沢顔料、又は、前記真珠光沢顔料表面に非熱変色性染顔料或いは酸化鉄を被覆した真珠光沢顔料により得られる光輝性を有する磁気表示装置を要件とする。更には、少なくとも表示面が透明性を有する非磁性材からなる上部平板状表示体の下面に分散媒体及び磁性粒子を内包した複数のマイクロカプセルを固着してなり、該複数のマイクロカプセルの下面に下部平板状表示体を固着してなること、前記平板状表示体が真珠光沢顔料を分散したシートであること、前記平板状表示体に真珠光沢顔料層である光輝層を設けてなること等を要件とする。
【０００５】
前記磁気表示装置は、磁性粒子により像を形成するため、通常は磁性粒子自体の色調による像が視認される。本発明においては表示面が透明性を有し、且つ、真珠光沢性の光輝性を有することによって、通常現出する像が様々な色調に視認される。従って、磁気表示装置の表示に用いられる平板状表示体自体が前記した光輝性を有する他、平板状表示体の上面又は下面に前記した光学的性状を示す光輝層を設けてもよい。尚、前記光輝層は、複数の光学的性状の異なる光輝層を積層して用いてもよい。
【０００６】
以下に前記光輝性を有する平板状表示体について説明する。前記平板状表示体としては、真珠光沢顔料を分散したシート等が挙げられる。又、透明性平板状表示体に真珠光沢性の光学的性状を示す光輝層を設けても同様の効果が得られる。
【０００７】
前記真珠光沢顔料を分散したシートは、従来より公知の二酸化チタン被覆雲母、酸化鉄−二酸化チタン被覆雲母、酸化鉄被覆雲母、グアニン、絹雲母、塩基性炭酸鉛、酸性砒酸鉛、オキシ塩化ビスマス等の真珠光沢顔料を熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂中に分散したフィルム状或いはシート状に成形したものであり、平板状表示体として用いられる。
【０００８】
又、透明性平板状表示体に設けられる真珠光沢顔料層（光輝層）は、前記真珠光沢顔料をバインダーを含む媒体中に分散されて塗料、インキ等の形態として適用される。
前記真珠光沢顔料層は、例えば、天然雲母の表面を１４〜６８重量％の酸化チタンで被覆した、被覆層の光学的厚さが１１０〜４１５ｎｍであって粒度が５〜３００μｍの真珠光沢顔料をバインダー中に分散状態に固着した層が好適に用いられる。
尚、前記真珠光沢顔料層の厚みは、１μｍ〜４００μｍ、好ましくは３μｍ〜２００μｍであり、該層中における真珠光沢顔料は０．１〜５０重量％、好ましくは０．１〜４０重量％、更に好ましくは０．２〜３０重量％の含有割合が有効である。
【０００９】
前記真珠光沢顔料における被覆層の光学的厚さとは、屈折率×幾何学的厚さのことであって、この厚さは、或る一定の波長の光を反射させることに関連しており、換言すれば、特定の光学厚みが特定の波長の光を反射させる。
【００１０】
前記真珠光沢顔料として、例えば、天然雲母粒子の表面を２６〜５７重量％の酸化チタンで被覆した、被覆層の光学的厚さ１８０〜２４０ｎｍ、粒度５〜１２５μｍの金色真珠光沢顔料は、選択的に紫色の波長の光を透過し、その補色関係にある５５０〜６００ｎｍの黄色の波長の光を反射する特性を有する。
よって、磁気表示装置の表示面に像が現出していない白色乃至淡色の場合は、黄色光のみならず紫色光まで反射し、可視光線の全波長を反射することになるため、白色に視覚される。又、現出する暗色の像は、像が現出した部分の紫色光が吸収され、黄色の波長の光を反射するため金色に視認されることとなる。
【００１１】
又、天然雲母粒子の表面に酸化チタンを被覆し、その上層に非熱変色性染顔料を被覆（好適には、０．５〜１０重量％を被覆）させた金色の金属光沢顔料も有効であり、被覆させる非熱変色性染顔料の色により、更に多種多様な色変化を発現させることができる。例えば、磁気表示装置に暗色の像が現出すると、ピンク色から金色等の、有色から金色の変化も視覚できる。
【００１２】
次に、真珠光沢顔料として銀色真珠光沢顔料を用いる場合、銀色真珠光沢顔料は天然雲母粒子の表面を１４〜４３重量％の酸化チタンで被覆した、被覆層の光学的厚さ１１０〜１７０ｎｍ、粒度１〜１８０μｍのものが好適に用いられ、前記の数限定範囲にあることにより、反射光の波長の選択性を防止することができる。前記の範囲外になると、反射光の波長の選択性が生じることから、着色して銀色にならない。前記光学的特性の酸化チタン層が３８０〜７００ｎｍの全波長の光を雲母の層状配列により乱反射せずに反射するので銀色に見えるのである。従って、磁気表示装置の表示面に像が現出していない場合は、白色乃至淡色に視覚され、且つ、現出する暗色の像は銀色に視認されることとなる。
【００１３】
又、真珠光沢顔料として、天然雲母粒子の表面を酸化チタンで被覆した、メタリック色真珠光沢顔料、前記酸化チタン層の上を酸化鉄で被覆したメタリック色真珠光沢顔料も使用される。
更に、酸化チタン被覆の上を非熱変色性有色染顔料で被覆した二色性真珠光沢顔料も使用される。
【００１４】
酸化チタンを被覆した雲母は酸化チタンの被覆重量と被覆の光学的厚さによって赤色〜紫色の可視光線を夫々の色の波長の光線に分光して特定の波長の光のみを反射し、他の光を透過させる作用を有する。一方、雲母は光を乱反射せず平行線で反射するので光は金属光沢を帯びる。第一層を透過した光は下層で吸収されてしまう。こうして特定の波長の金属光沢の光が反射されるので特定の色のメタリック色となる。
【００１５】
酸化チタンの被覆率が６８重量％を超えると波長選択性が悪くなるのでメタリック色にならない。又、酸化鉄の被覆率が４重量％未満の場合、前記酸化鉄の効果が充分に現れず、１０重量％を超える場合には、メタリック色にはなるが酸化鉄の着色が強すぎて綺麗なメタリック色からの色変化が得られない。
このように、特定の酸化チタンの被覆量と、光学的厚みにより、特定の波長の光を反射し、雲母の干渉作用と磁気表示装置の表示面の色調により、金色、銀色、その他メタリック色の像を視覚できる。
【００１６】
前記真珠光沢顔料層は、真珠光沢顔料をバインダーを含む媒体中に分散させて、塗料形態となして形成することができる。
前記真珠光沢顔料層は、従来より公知の方法、例えば、スクリーン印刷、オフセット印刷、グラビヤ印刷、コーター、タンポ印刷、転写等の印刷手段、刷毛塗り、スプレー塗装、静電塗装、電着塗装、流し塗り、ローラー塗り、浸漬塗装、等の手段により形成することができる。
【００２０】
前記した光輝層は平板状表示体の全面に設けたものに限らず、部分的に設けたり、異なる性状の光輝層を併設して設けることもできる。
又、光輝層を着脱自在にして、取り替え可能にすることもできる。
【００２１】
前記磁気表示装置としては、例えば、透明性を有する非磁性材からなる平板状表示体間に、粘性流体と磁性粒子を収容した磁気表示装置が挙げられる。
前記磁気表示装置は、平板状表示体の表面上に磁気ペンを接触させると磁気によって中空平板状表示体内に沈降していた磁性粒子が吸着されて前記平板表示体表面の裏側まで泳動し、分散媒体と磁性粒子のコントラストによって像を視認させるものである。
又、像の形成方法として磁性粒子が泳動するものに限らず、例えば、磁場に対して応答性を有する薄片状磁性粒子を用いて、前記磁性粒子の配向性により像を隠顕する構成、或いは、磁極を異なる色調に色分けした磁性粒子が反転して像を隠顕する構成であってもよい。
又、平板状表示体内面に複数の小室を設け、前記小室内に分散媒体と磁性粒子を注入し、且つ、前記分散媒体と磁性粒子が外部に洩れださないように密封したり、中空平板状表示体間にハニカム状等の形状の小室を有する網目部材を内在して、前記小室内に分散媒体と磁性粒子を注入し、注入物が内部に洩れださないように封入して磁性粒子の偏在を防止し、且つ、各々の小室に内在した磁性粒子の密度を均一化することもできる。
【００２２】
前記中空平板状表示体は、プラスチック、ガラス等の非磁性材からなる材質により形成され、少なくとも像を視認させる表示面が透明性を有する。
従って、非表示面は非磁性材であれば、色調と材質は特に限定されない。
前記表示面の透明性は、着色透明でもよいが、無色透明或いは半透明のものが好適に用いられる。
【００２３】
前記粘性流体は、水、或いは、脂肪族炭化水素系溶剤等の有機媒体中に各種染料、顔料を溶解又は分散して着色性又は隠蔽性を付与し、磁性粒子により形成される像とのコントラストを高めることが好ましい。又、所望により珪酸、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、アルミナ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、モンモリロナイト、ベンチジンイエロー、珪藻土、カオリン、クレー、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体やエチレン−アクリル酸エチル共重合体等のオレフィンと単量体の共重合体、各種ワックス、金属石鹸、脂肪族アミド、デキストリン脂肪酸エステル、ヒドロキシプロピルセルロースエステル、蔗糖脂肪酸エステル、アシルアミノ酸エステル、ジベンジリデンソルビトール等を分散して、分散媒体の降伏値を調整して磁性粒子により形成される像の安定化を向上させたり、更には流動粘性を調整して像の表示速度を調節することもできる。
尚、前記分散媒体の降伏値を調整する化合物のうち、珪酸、珪酸カルシウム、珪酸アルミニウム、アルミナ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、モンモリロナイト、ベンチジンイエロー、珪藻土、カオリン、クレーから選ばれる化合物、或いは、オレフィン重合体、オレフィンと単量体の共重合体、各種ワックス、金属石鹸、デキストリン脂肪酸エステルから選ばれる化合物と珪酸又は珪酸塩の混合物が好適に用いられる。
更に、必要によって、界面活性剤を添加することもできる。
【００２４】
前記磁性粒子は、マグネタイト、ヘマタイト、二酸化クロム、フェライト等の酸化物磁性材料、鉄、酸化鉄、コバルト、ニッケル等の合金系の金属材料、磁性粒子を樹脂と混練して粉砕したものが挙げられ、粒子の形状は球状の他、薄片状、柱状等が挙げられ、磁性粒子の大きさは均一であることが好ましい。
又、磁性粒子の大きさは、微粒子から粗大粒子のものまで、前記粘性流体の性状等によって適宜選択されるが、好ましくは１０〜１５０μｍのものが用いられる。
更に、前記酸化鉄は、水素還元法により製造した多孔質酸化鉄が挙げられる。
前記磁性粒子は摩耗を防止するために、適宜樹脂により被覆することもできる。
【００２５】
又、前記磁気表示装置として、平板状表示体の下面に分散媒体と磁性粒子を内包した複数のマイクロカプセルを固着した磁気表示装置、或いは、平板状表示体間に分散媒体と磁性粒子を内包した複数のマイクロカプセルを固着させた磁気表示装置を用いることもできる。
前記磁気表示装置の像を隠顕する方法としては、前記と同様の平板状表示体の表面上に磁気ペンを接触させると磁気によってカプセル内に沈降していた磁性粒子が吸着されて前記カプセル表面の裏側まで泳動し、分散媒体と磁性粒子のコントラストによって像を視認させる構成、磁場に対して応答性を有する薄片状磁性粒子を用いて、前記磁性粒子の配向性により像を隠顕する構成、或いは、磁極を異なる色調に色分けした磁性粒子が反転して像を隠顕する構成のいずれであってもよい。
前記マイクロカプセルは１００〜１０００μｍのものが好適に用いられ、又、前記マイクロカプセルに内包する磁性粒子は、前記と同様のものを用いることができる。尚、磁性粒子の大きさは０．２μｍから数μｍのものが好適に用いられる。
更に、前記マイクロカプセル中には酸化チタン等の光反射性に優れた粒子を含有して像が可視状態と不可視状態のコントラストを向上させることもできる。
【００２６】
前記した構成の磁気表示装置に、適宜像を描く磁気ペンは、少なくとも筆記先端部に磁気部分を有する。前記磁気部分は、磁気表示装置内の磁性粒子が前記磁性材料である場合、鉄、コバルト、ニッケル等の合金系の金属材料が用いられ、磁性粒子が前記金属材料である場合、マグネタイト、ヘマタイト、二酸化クロム、フェライト等の磁性材料が用いられる。更に、通電により磁気を発する電磁石を用いることもできる。
又、形態としてはペン形態に限らず、磁性体を文字、数字、記号、図形等の形状とした磁気スタンプ、或いは、磁気ヘッドでもよい。
【００２７】
像の消去手段としては、表示体の裏面から消去用の磁性体を作用させて像を消去させる手段、或いは、裏面に設けた移動可能な消去用の磁性体を表面から操作して像を消去させる手段が挙げられる。
【００２８】
尚、前記磁気表示装置表面には、迷路、双六等各種遊戯用の図形を設けたり、前記図形を設けたシートを着脱自在に構成することもできる。
又、磁気表示装置の上面に保護層を適宜設けることもできる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
本発明の磁気表示装置の具体的な実施形態としては、玩具、筆記板等の教習具、メモ板、公告板、各種ゲーム等の娯楽用具等が挙げられる。
【００３０】
【実施例】
次に、具体的に実施例を示す。尚、実施例中の部は重量部を示す。
実施例１（図１、２参照）
下部平面状表示体（２１）として０．３ｍｍ厚のポリ塩化ビニル樹脂板上に、ハニカム状（一辺の長さ４ｍｍ）の独立したセル（セル壁の厚み０．０５ｍｍ）を有する貫通した１．３ｍｍ厚の多セル板（５）をエチレン−酢酸ビニル系エマルジョン接着剤を用いて接着し、前記セル内に、イソパラフィン溶剤１００部、酸化チタン１部、ノニオン界面活性剤０．１部を十分に練合して得た白色分散媒体（３）１００部に、磁性粒子（４）として多孔質黒色酸化鉄９部を均一に分散した分散液体を流し込んだ後、エポキシ樹脂を用いて、塩化ビニル樹脂１００部、エポキシ樹脂系可塑剤３部、真珠光沢顔料（商品名：イリオジン２０５、メルク社製）１０部を均一に混合してカレンダー成形により成形した上部平板状表示体（２２）を貼り合わせて磁気表示装置（１）を得た。
【００３１】
前記磁気表示装置（１）は、上部平板状表示体（２２）側から視覚すると、磁性粒子（４）が沈降した状態では分散媒体（３）による白色を呈する。
前記磁気表示装置（１）の上部平板状表示体（２２）上を磁気ペンを用いて筆記すると、沈降していた磁性粒子（４）が上部平板状表示体（２２）の下面まで泳動して形成される黒色の像が、上部平板状表示体（２２）中に含まれる真珠光沢顔料によって金色に視覚される（図２）。
前記金色の像は、磁気表示装置（１）の下面から磁性体を作用させて磁性粒子（４）を沈降させることによって消去され、再び元の白色を呈する状態に戻る。
【００３２】
実施例２（図３参照）
下部平面状表示体（２１）として３００μｍ厚のポリ塩化ビニルフィルム上に、ハニカム状（一辺の長さ４ｍｍ）の独立したセル（セル壁の厚み０．０５ｍｍ）を有する貫通した１．３ｍｍ厚の多セル板（５）をエチレン−酢酸ビニル系エマルジョン接着剤を用いて接着し、前記セル内に、実施例１と同様の白色分散媒体（３）１００部に、磁性粒子（４）として多孔質黒色酸化鉄９部を均一に分散した分散液体を流し込んだ後、エポキシ樹脂を用いて、上部平板状表示体（２２）としてポリ塩化ビニルフィルムを貼り合わせて磁気表示装置（１）を得た。
尚、前記上部平板状表示体（２２）の上面には、真珠光沢顔料（商品名：イリオジン２２１、メルク社製）５部、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂１５部、キシレン３５部、酢酸エチル３９部、消泡剤１部を分散、混合したインキを用いて、ドクターコートにより塗工した後、乾燥して５０μｍ厚の光輝層（２２１）を設けてなる。
【００３３】
前記磁気表示装置（１）は、上部平板状表示体（２２）側から視覚すると、磁性粒子（４）が沈降した状態では分散媒体（３）による白色を呈する。
前記磁気表示装置（１）の光輝層（２２１）上を磁気ペンを用いて筆記すると、沈降していた磁性粒子（４）が上部平板状表示体（２２）の下面まで泳動して形成される黒色の像が、上部平板状表示体（２２）上に設けた光輝層（２２１）によって真珠光沢性を有する青色に視覚される。
前記真珠光沢性を有する青色の像は、磁気表示装置（１）の下面から磁性体を作用させて磁性粒子（４）を沈降させることによって消去され、再び元の白色を呈する状態に戻る。
【００３４】
実施例３（図４参照）
下部平面状表示体（２１）として２００μｍ厚のポリ塩化ビニルフィルム上に、ハニカム状（一辺の長さ４ｍｍ）の独立したセル（セル壁の厚み０．０５ｍｍ）を有する貫通した１．３ｍｍ厚の多セル板（５）をエチレン−酢酸ビニル系エマルジョン接着剤を用いて接着し、前記セル内に、実施例１と同様の白色分散媒体（３）１００部に、磁性粒子（４）として多孔質黒色酸化鉄９部を均一に分散した分散液体を流し込んだ後、エポキシ樹脂を用いて、上部平板状表示体（２２）としてポリ塩化ビニルフィルムを貼り合わせて磁気表示装置（１）を得た。
尚、前記上部平板状表示体（２２）の上面には、真珠光沢顔料（商品名：イリオジン１００、メルク社製）５部、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂１５部、キシレン３５部、酢酸エチル３９部、消泡剤１部を分散、混合したインキを用いて、３ｃｍ幅の横縞模様になるように印刷して、５０μｍ厚の光輝層（２２１）を設けてなる。
【００３５】
前記磁気表示装置（１）は、上部平板状表示体（２２）側から視覚すると、磁性粒子（４）が沈降した状態では分散媒体（３）による白色を呈する。
前記磁気表示装置（１）の上部平板状表示体（２２）及び光輝層（２２１）上を磁気ペンを用いて筆記すると、沈降していた磁性粒子（４）が上部平板状表示体（２２）の下面まで泳動して黒色の像を形成するが、光輝層（２２１）を設けた部分は真珠光沢性顔料により銀色に視覚される。
前記黒色及び銀色の像は、磁気表示装置（１）の下面から磁性体を作用させて磁性粒子（４）を沈降させることによって消去され、再び元の白色を呈する状態に戻る。
【００３６】
実施例４（図５参照）
下部平面状表示体（２１）として１００μｍ厚のポリエステルフィルム上に、ハニカム状（一辺の長さ４ｍｍ）の独立したセル（セル壁の厚み０．０５ｍｍ）を有する貫通した１．３ｍｍ厚の多セル板（５）をエチレン−酢酸ビニル系エマルジョン接着剤を用いて接着し、前記セル内に実施例１と同様の白色分散媒体（３）１００部に、磁性粒子（４）として多孔質黒色酸化鉄９部を均一に分散した分散液体を流し込んだ後、エポキシ樹脂を用いて、上部平板状表示体（２２）として１００μｍ厚のポリエステルフィルムを貼り合わせて磁気表示装置（１）を得た。
尚、前記上部平板状表示体（２２）の下面には、真珠光沢顔料（商品名：イリオジン２２５、メルク社製）１５部、アクリル酸エステル樹脂４０部、シリコーン系消泡剤０．５部、酢酸ブチル２０部、芳香族中沸点溶剤１５部を均一に分散したインキ、及び、真珠光沢顔料（商品名：イリオジン２１９、メルク社製）１５部、アクリル酸エステル樹脂４０部、シリコーン系消泡剤０．５部、酢酸ブチル２０部、芳香族中沸点溶剤１５部を均一に分散したインキを用いて、それぞれが隣接する波模様をスクリーン印刷した光輝層（２２１）を設けてなる。
【００３７】
前記磁気表示装置（１）は、上部平板状表示体（２２）側から視覚すると、磁性粒子（４）が沈降した状態では分散媒体（３）による白色を呈する。
前記磁気表示装置（１）の上部平板状表示体（２２）上を磁気スタンプを用いて捺印すると、沈降していた磁性粒子（４）が光輝層（２２１）の下面まで泳動して形成される黒色の像が、前記光輝層（２２１）によって真珠光沢性を有する青色及び紫色の波模様の像が視覚される。
前記真珠光沢性を有する青色及び紫色の像は、磁気表示装置（１）の下面から磁性体を作用させて磁性粒子（４）を沈降させることによって消去され、再び元の白色を呈する状態に戻る。
【００３８】
実施例５（図６参照）
下部平面状表示体（２１）として３００μｍ厚のポリ塩化ビニルフィルム板上に、ハニカム状（一辺の長さ４ｍｍ）の独立したセル（セル壁の厚み０．０５ｍｍ）を有する貫通した１．３ｍｍ厚の多セル板（５）をエチレン−酢酸ビニル系エマルジョン接着剤を用いて接着し、前記セル内に実施例１と同様の白色分散媒体（３）１００部に、磁性粒子（４）として多孔質黒色酸化鉄９部を均一に分散した分散液体を流し込んだ後、エポキシ樹脂を用いて、上部平板状表示体（２２）として８０μｍ厚のポリ塩化ビニルフィルムを貼り合わせた。
これとは別に、支持体（６）として１２μｍ厚のポリエステルフィルム上に真珠光沢顔料（商品名：イリオジン２０１、メルク社製）５部、アクリル樹脂キシレン溶液（固形分５０％）３０部、酢酸ブチル１０部、消泡剤１部を分散、混合したインキをグラビア印刷により印刷して光輝層（２２１）を設け、前記光輝層（２２１）上に粘着層（７）としてアクリル系樹脂トルエン・酢酸エチル溶液（固形分４０％）を塗工し、溶剤を蒸発させて光輝性シールを作製した。
前記光輝性シールの粘着層（７）側を、上部平板状表示体（２２）に貼り合わせて磁気表示装置（１）を得た。
【００３９】
前記磁気表示装置（１）は、光輝性シールを貼り合わせた側から視覚すると、磁性粒子（４）が沈降した状態では分散媒体（３）による白色を呈する。
前記磁気表示装置（１）の光輝性シール上を磁気ペンを用いて筆記すると、沈降していた磁性粒子（４）が上部平板状表示体（２２）の下面まで泳動して形成される黒色の像が、光輝層（２２１）中に含まれる真珠光沢顔料によって金色に視覚される。
前記金色の像は、磁気表示装置（１）の下面から磁性体を作用させて磁性粒子（４）を沈降させることによって消去され、再び元の白色を呈する状態に戻る。
【００４６】
実施例９（図７参照）
表面に親油処理を施した酸化チタン粉体（粒径０．３μｍ）１５部をフタル酸ジブチル８４．５部に分散した白色分散媒体（３）中に、磁性粒子（４）としてシリコン表面処理を施した二酸化マンガン１０％を含有するマグネタイト粉体（粒径０．５μｍ）０．５部を均一に分散して分散液を得た。
次に、１０％ゼラチン水溶液２００部、１０％アラビアゴム水溶液２００部、水１００部を混合し、約５０℃に昇温した後、１０％酢酸水溶液を加えてｐＨを４に調整した溶液中に、前記分散液１００部を加え、分散液の液滴が約４００μｍになるように攪拌した。水を加えて徐冷した後、更に５℃まで冷却し、２５％グルタルアルデヒド水溶液を約１０部加え、分散液の液滴の界面上に析出したゼラチン／アラビアゴム重合体膜を硬化し、磁性粒子（４）と白色分散媒体（３）を含有したマイクロカプセル（８）を得た。
前記マイクロカプセル（８）２０部と１０％ポリビニルアルコール水溶液１０部を混合した塗布液を得た。
【００４７】
平板状表示体（２）として５０μｍ厚のポリエステルフィルム上に、真珠光沢顔料（商品名：イリオジン２０５、メルク社製）１５部、アクリル酸エステル樹脂４０部、シリコーン系消泡剤０．５部、酢酸ブチル２０部、芳香族中沸点溶剤１５部を均一に分散したインキをスクリーン印刷により印刷して光輝層（２２１）を設け、更に光輝層（２２１）上に前記塗布液をドクターコートにより約５００μｍのウエット厚みに塗布した後、乾燥させて磁気表示装置（１）を得た。
【００４８】
前記磁気表示装置（１）は、平板状表示体（２）側から視覚すると、マイクロカプセル（８）中の磁性粒子（４）が沈降した状態では分散媒体（３）により白色を呈する。
前記磁気表示装置（１）の平板状表示体（２）上に磁気ペンを用いて筆記すると、沈降していた磁性粒子（４）がカプセル内の上面まで泳動して形成される黒色の像が、前記光輝層（２２１）によって金色に視覚される。
前記金色の像は、磁気表示装置（１）の下面から磁性体を作用させて磁性粒子（４）を沈降させることによって消去され、再び元の白色を呈する状態に戻る。
【００４９】
実施例１０（図８参照）
下部平面状表示体（２１）として、塩化ビニル樹脂１００部、エポキシ樹脂系可塑剤３部、真珠光沢顔料（商品名：イリオジン２４９、メルク社製）１０部を均一に混合し、カレンダー成形して金色の真珠光沢を有したポリ塩化ビニルフィルムを作製した。
又、上部平面状表示体（２２）として、塩化ビニル樹脂１００部、エポキシ樹脂系可塑剤３部、真珠光沢顔料（商品名：イリオジン２２５、メルク社製）１０部を均一に混合し、カレンダー成形して青色の真珠光沢を有したポリ塩化ビニルフィルムを作製した。
【００５０】
実施例９で作製したマイクロカプセル２０部、アクリル酸エステル樹脂エマルジョン（固形分３５％）１０部を混合した塗布液をドクターコートにより前記下部平面状表示体（２１）上に約５００μｍのウエット厚みに塗布し、乾燥する前に上部平面状表示体（２２）を接着させ、両面に異なる真珠光沢色を有する磁気表示装置（１）を得た。
【００５１】
前記磁気表示装置（１）は、上部平板状表示体（２２）側から視覚すると、マイクロカプセル（８）中の磁性粒子（４）が沈降した状態では分散媒体（３）による白色を呈する。
前記磁気表示装置（１）の上部平板状表示体（２２）上を磁気ペンを用いて筆記すると、磁性粒子（４）がカプセル（８）内の上面まで泳動して形成される黒色の像が、上部平板状表示体（２２）中に含まれる真珠光沢顔料によって、真珠光沢性を有する青色に視覚される。
前記真珠光沢性を有する青色の像は、下部平板状表示体（２１）側から磁性体を作用させて磁性粒子（４）を沈降させることによって消去され、再び元の白色を呈する状態に戻る。
【００５２】
又、下部平板状表示体側から視覚すると、マイクロカプセル中の磁性粒子が沈降した状態では分散媒体による白色を呈する。
前記磁気表示装置の下部平板状表示体上を磁気ペンを用いて筆記すると、磁性粒子がカプセル内の上面まで泳動して形成される黒色の像が、下部平板状表示体中に含まれる真珠光沢顔料によって金色に視覚される。
前記金色の像は、上部平板状表示体側から磁性体を作用させて磁性粒子を沈降させることによって消去され、再び元の白色を呈する状態に戻る。
【００５３】
【発明の効果】
本発明は、分散媒体中の磁性粒子の泳動により像を形成できることに加えて、前記磁性粒子の形成する像が真珠光沢性の光輝性を示すため、応用性に優れ、且つ、装飾効果の高い磁気表示装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明磁気表示装置の一実施例の縦断面説明図である。
【図２】図１の磁気表示装置に磁気ペンを用いた状態を示す縦断面説明図である。
【図３】本発明磁気表示装置の他の実施例の縦断面説明図である。
【図４】本発明磁気表示装置の他の実施例の縦断面説明図である。
【図５】本発明磁気表示装置の他の実施例の縦断面説明図である。
【図６】本発明磁気表示装置の他の実施例の縦断面説明図である。
【図７】本発明磁気表示装置の他の実施例の縦断面説明図である。
【図８】本発明磁気表示装置の他の実施例の縦断面説明図である。
【符号の説明】
１  磁気表示装置
２  平面状表示体
２１  下部平面状表示体
２２  上部平面状表示体
２２１  光輝層
３  分散媒体
４  磁性粒子
５  多セル板
６  支持体
７  接着層
８  マイクロカプセル
９  磁気ペン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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