(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２つの共役二重結合でポリ不飽和となっている脂肪酸を少なくとも25％有する共役トリグリセリド油20重量％〜70重量％と、ポリ不飽和で、16〜26の炭素原子の鎖長（分岐なし）を有する脂肪酸を10％〜75％有する植物トリグリセリド油30重量％〜80重量％を、150℃〜400℃で、３時間〜10時間、非酸化性雰囲気中で加熱し、共役トリグリセリド油及び植物トリグリセリド油中のポリ不飽和脂肪酸の総数を、脂肪族環の形成により10％未満に減らすことを含む工程により製造されうる改良テロ重合油。
【請求項２】
共役トリグリセリド油が、キリ油、ω-3脂肪酸に富む魚油、タラ肝油から得られたもの、植物トリグリセリド油から合成されたもの、及びそれらの組み合わせである、請求項１に記載の改良テロ重合油。
【請求項３】
植物トリグリセリド油が、ナタネ油、クランベ油、ミードウフォーム油、大豆油、ピーナッツ油、コーン油、ベニバナ油、ヒマワリ種子油、綿実油、オリーブ油、ココナッツ油、パーム油、アマニ油、及びそれらの組み合わせから得られる、請求項１又は２に記載の改良テロ重合油。
【請求項４】
少なくとも２つの共役二重結合でポリ不飽和となっている脂肪酸を少なくとも25％有する共役トリグリセリド油20重量％〜70重量％と、ポリ不飽和で16〜26の炭素原子の鎖長を有する脂肪酸を10％〜75％有する植物トリグリセリド油30重量％〜80重量％とを、150℃〜400℃で、３時間〜10時間、非酸化性雰囲気中で加熱し、共役トリグリセリド油及び植物トリグリセリド油中のポリ不飽和量を、脂肪族環の形成により10％未満に減らすことを含む改良テロ重合油の合成方法。
【請求項５】
植物トリグリセリド油が、ナタネ油、クランベ油、ミードウフォーム油、大豆油、ピーナッツ油、コーン油、ベニバナ油、ヒマワリ種子油、綿実油、オリーブ油、ココナッツ油、パーム油、アマニ油、及びそれらの組み合わせから得られる、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
共役トリグリセリド油及び植物トリグリセリド油中のポリ不飽和の量が、脂肪族環の形成により４％未満に減らされる、請求項７に記載の方法。
【請求項７】
以下の工程を含む、非共役植物トリグリセリド油原料からの改良テロ重合油の合成方法：(1)0-50℃で、非共役植物トリグリセリド油をハロゲン化して、ハロゲン化油を形成し、(2)ハロゲン化油を塩基で処理して、少なくとも２つの共役二重結合でポリ不飽和となっている脂肪酸を少なくとも25％有する油中に30-60％の共役二重結合脂肪酸を有する塩を形成し、(3)150℃〜400℃で、３時間〜10時間、非酸化性雰囲気中で加熱し、油中のボリ不飽和量を、脂肪族環の形成により10％未満に減らす工程。
【請求項８】
非共役植物トリグリセリド油が、HEAR即ち高エルカ酸ナタネ油、コーン油、クランベ油、ミードウフォーム油、アマニ油、又は主にモノ不飽和脂肪酸を有する他の植物種子油からなる群より選択される、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
ハロゲンが塩素であって、且つ、塩基がNaOH、KOH及びCa(OH)2からなる群より選択される、請求項７に記載の方法。
【請求項１０】
非共役植物トリグリセリド油が60％まで溶媒で希釈され、このとき、該溶媒がハロゲン化溶媒であって３個以下の炭素原子を含んでいる、請求項７に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は、改良テロ重合油生成物を含む、潤滑剤組成物及び潤滑剤成分を提供する。さらに詳しくは、本発明は、共役二重結合を持つ脂肪酸を主に含む、ポリ不飽和トリグリセリド植物由来油からテロ重合して得られる、テロ重合油生成物を提供する。さらに、本発明は、共役二重結合を持つ脂肪酸を主に含む、ポリ不飽和トリグリセリド植物油から作られた誘導体潤滑剤生成物及び成分を提供する。
発明の背景
潤滑剤添加物の分野では、可動部間の摩擦と摩耗の減少に使用する広範な種類の物質が判っている。潤滑剤は、主に、ベース原料と潤滑剤添加物からなる。潤滑剤添加物は、潤滑剤に、減摩擦及び減磨耗性を与える。ベース原料は、粘度の改善と熱酸化安定性を与えており、種々の添加物を加えることにより改善することができる。この分野におけるある重要な進歩は、「テロマー（telomer）」と呼ばれる物質の発明である。このテロマーの発明は、国際出願第WO92/07051号、及び米国特許第5,299,023号に記載されており、その開示内容は本明細書に含まれるものとする。
簡単に言えば、テロマーは、主に種子油から誘導される重合トリグリセリド油であって、熱酸化安定性及び粘度改良特性を有しており、それゆえにテロマーは、多様な潤滑剤組成物の主要な成分とされている。テロマーを合成する方法は、トリグリセリドで開始し、該油を非酸化性雰囲気中で微量の水触媒とともに加熱して、テロ重合植物油の脂肪酸鎖の４％未満がポリ不飽和（polyunsaturated）となるようにヨウ素価を少なくする。該トリグリセリド植物油は、炭素原子約16〜約26の長さのポリ不飽和脂肪酸鎖を約10％〜約75％有するという特徴を有している。
本発明は、生成温度と加熱時間を少なくすることにより、及び、テロマー生成物の粘度及び色特性を改善することにより、テロマー生成物の改善を試みている。
発明の概要
本発明は、改良テロマー生成物及び改良した該テロマー生成物の合成方法を提供する。さらに詳しくは、本発明は、脂肪酸の少なくとも約50％が、少なくとも２つの共役二重結合を含むトリグリセリド油を提供し、これは、約150℃〜約400℃の温度で、約３時間〜約10時間、該油を加熱することによりテロマーを形成する。該脂肪酸の少なくとも25％が、少なくとも３つの共役二重結合を含むのが好ましい。該改良テロマー生成物は、減摩耗剤及び潤滑剤組成物における増粘剤として有用である。
本発明は、ポリ不飽和を４％以下及び多数の脂肪族環を含む改良テロ重合油を提供しており、このとき、該テロ重合油は、少なくとも２つの共役二重結合を有する脂肪酸を少なくとも50％有する共役トリグリセリド油約20％〜約70％と、ポリ不飽和で、約16〜約26の炭素原子の鎖長（分岐なし）を有する脂肪酸を、約10％〜約75％有している植物トリグリセリド油約30％〜約80％とから製造される。該共役トリグリセリド油が、少なくとも３つの共役二重結合を有する脂肪酸を少なくとも50％含むのが好ましい。さらに、本発明は、少なくとも２つの共役二重結合を有してポリ不飽和となっている脂肪酸を少なくとも50％有する共役トリグリセリド油約20％〜約70％と、ポリ不飽和であって約16〜約26の炭素原子の鎖長（分岐なし）を有する脂肪酸を約10％〜約75％有する植物トリグリセリド油約30％〜約80％とを、約150℃〜約400℃で、約３時間〜約10時間、非酸化性雰囲気中で加熱し、共役トリグリセリド油及び植物トリグリセリド油中のポリ不飽和脂肪酸の総数を、脂肪族環の形成により10％未満に減らすことを含む工程より生成する、改良テロ重合油を提供する。該共役トリグリセリド油が、その脂肪酸の少なくとも50％に、少なくとも３つの共役二重結合を含むのが好ましい。該改良テロ重合油中のポリ不飽和脂肪酸の総数が４％未満であるのが好ましい。
さらに、本発明は、少なくとも２つの共役二重結合を有してポリ不飽和となっている脂肪酸を少なくとも50％有する共役トリグリセリド油約20％〜約70％と、ポリ不飽和で約16〜約26の炭素原子の鎖長（分岐なし）を有する脂肪酸を約10％〜約75％有する植物トリグリセリド油約30％〜約80％とを、約150℃〜約400℃で、約３時間〜約10時間、非酸化性雰囲気中で加熱し、共役トリグリセリド油及び植物トリグリセリド油中のポリ不飽和脂肪酸の総数を、脂肪族環の形成により、４％未満に減らすことを含む、改良テロ重合油の合成方法を提供する。該共役トリグリセリド油が、その脂肪酸の少なくとも25％に少なくとも３つの共役二重結合を含むのが好ましい。
発明の詳細な説明
本発明は、当該テロマー油の技術に比べて驚くべき改善を示しており、開示内容を本明細書に含むものとする、米国特許第5,299,023号で開示されているテロマーの発明に比べて、より低い処理温度及びより速い反応時間を必要とする方法を用いる、改良テロ重合油を提供する。さらに、本発明は、米国特許第5,299,023号に記載のテロ重合油に比べて、粘度が改善され、より明るい色及びより低い酸価を有する改良テロ重合油を提供する。米国特許第5,299,023号に記載のテロ重合油は、植物トリグリセリド油を約200℃〜約400℃の温度で少なくとも５時間加熱して、脂肪族環の形成により、ポリ不飽和脂肪酸の数を脂肪酸の総数の４％未満に減らした生成物として特徴があり、このとき、該植物トリグリセリド油は、ポリ不飽和で約16〜約26の炭素原子の鎖長を有する脂肪酸を、約10％〜約75％有している。いくつかの適当な植物トリグリセリド油が示されており、ナタネ油、クランベ（crambe）油、ミードウフォーム油（meadowfoam oil）、大豆油、ピーナッツ油、コーン油、ベニバナ油、ヒマワリ種子油、綿実油、オリーブ油、ココナッツ油、パーム油、アマニ油、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される植物トリグリセリド油等がある。
本発明は、共役トリグリセリド油約20％〜約70％を、加熱してテロ重合油を形成する植物トリグリセリド油と混合することによって生じたテロ重合油の特性及び処理の特徴について、驚くべき改善を見出している。該共役トリグリセリド油は、少なくとも２つの共役二重結合を持つ脂肪酸を少なくとも25％有している。該共役トリグリセリド油は、少なくとも３つの共役二重結合を有するのが好ましい。共役二重結合というこの語は、炭化水素鎖に沿って、交互に単結合と二重結合を有する脂肪酸をいう。得られた改良テロ重合油は、粘度が増加しており、種々の潤滑剤ベース油における溶解度が増加しており、色についてもより明るくなり、又、酸価（存在する遊離脂肪酸量の尺度）がより少なくなっている。より暗い色はより酸化した生成物を示しているので、より明るい色が、より多くの消費者に受け入れられるであろう。また、酸価は、酸化分解の指標でもあり、従って、より低い酸価で生成物を開始するのが望ましく、特に、その物質が、エンジンオイル等の高温環境で作業する潤滑剤で使用するときに望ましい。さらに、得られた改良テロ重合油は、より低い温度で処理することができ、より速くテロ重合してより短い反応時間で生成するであろう。このことは、エネルギーを大きく節約し、また、より短い時間でより低い温度で作業して、処理及び作業コストの減少を提供する。
共役トリグリセリド油の本質的な特徴は、該トリグリセリド油中の脂肪酸の少なくとも25％に共役二重結合が存在することである。適当な共役トリグリセリド油の例としては、例えば、キリ油、オイチシカ油、バラ科、トウダイグサ科及びウリ科の種子脂肪、ω-3脂肪酸に富む魚油、並びにそれらの組み合わせが含まれる。キリ油を、共役トリグリセリド油の例として使用した。キリ油は、シナアブラギリの果実の仁から得られ、このシナアブラギリは、数世紀の間中国で成育し、ごく最近は（1925年以降）米国南東部で成育しているものである。このキリの仁は、約17.5％の油を含有している。一般に、キリ油は、鹸化価が189-195、ヨウ素価が160-175であり、R.I.は25℃で、1.516-1.520であり、不鹸化物は１％以下である。キリ油の脂肪酸の概略を、次の表１に示す。
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α−エレオステアリン酸は、9,11,13-オクタデカトリエン酸等の共役脂肪酸であり、リノレン酸は、主に（共役していない）9,12,15-オクタデカトリエン酸である。低温水魚油（及びタラ肝油）は、ポリ不飽和脂肪酸であるエイコサペンタエン酸及びドコサヘキサエン酸を高濃度で含んでいる。
一方で、トリグリセリド型の共役脂肪酸は、二段階の合成法で得ることができ、共役ジエン構造を持ったトリグリセリド油を形成する。特に、モノ不飽和植物油（monounsaturated plant oil）（例えば、HEAR即ち高エルカ酸ナタネ油、コーン油、クランベ油、ミードウフォーム油、アマニ油、又はオレイン酸等のモノ不飽和脂肪酸を主に有する他の植物種子油）をハロゲン化し（好ましくは、塩化）、さらに脱ハロゲン化水素化して（好ましくは、NaOH、KOH又はCa(OH)2等の塩基で行う）、モノ不飽和脂肪酸及びトリグリセリド構造の共役ジエン脂肪酸の混合物を得る。次いで、これは、本発明の方法を用いるテロ重合により、理想的な混合物を作る。
特に、モノ不飽和植物油は、Ｃ14-22のモノエン脂肪酸（例えば、ナタネ、コーン、クランベ、ミードウフォーム、アマニ油等）を少なくとも60％有するトリグリセリド油として定義され、この油を、ハロゲン（例えば、塩素、臭素、ヨウ素又はそれらの組み合わせであり、好ましくは塩素である）を加えることによりハロゲン化して、ハロゲン化溶媒（炭素原子を３以下含むハロゲン化溶媒であって、好ましくは、ハロゲンが塩素であって、炭素原子が１又は２である（例えば、クロロフォルム、四塩化炭素、塩化メチレン等））が約0-60容量％であるモノ不飽和植物油の溶液とする。ハロゲン化反応の具体的な温度は、該油又は溶媒混合液中の油の凝固点より上であって、50℃を越えない必要があり、これは50℃以上の温度が、必要とされる二重結合へのハロゲンの付加よりも、置換反応を与える傾向があるからである。このハロゲン化反応（付加反応）は、使用したハロゲンの少なくとも30重量％が吸収されるまで実施する。該付加反応は、塩基を用いて該油混合液を処理することによって停止させ、2-4時間攪拌する。塩基は、NaOH、KOH又はCa(OH)2及びそれらの組み合わせが好ましい。生成した生成物は、モノエン及び共役ジエン構造に加えて塩（例えば、ハロゲンが塩素で、塩基がNaOHであれば、NaClである）を含むトリグリセリド油と、種々の残留溶媒の混合液である。該油生成物を濾過して塩を取り除き、ストリッピングを行い、種々の残留溶媒を取り除く。次に、この油生成物は、天然の共役トリグリセリド油生成物の代用として、本発明に記載の改良テロ重合法に使用してもよい。共役トリグリセリド油の天然原料を得ることに比べて、この代わりの「合成」方法の有利な点は、費用と入手の可能性である。
高温で作業するときに（エンジンオイル等）、潤滑剤生成物の粘度が低下しないように、潤滑剤生成物の粘度を改善する必要がある。そのような成分は、粘度指数の"VI"向上剤と呼ばれている。VI向上剤は、種々の鉱油のベース及び種子油のベース油等の種々のベース油に溶解しないという問題がある。改良テロ重合油は、種々のベース油に非常に良く溶解し、このことは、テロ重合植物油が種子油（HEAR油、ナタネ油）、ナフテン油、パラフィン油及びエイコシルエルケート直鎖液体ワックスエステル（EG-20油）中に溶解することを含んでいる。
一群のテロ重合植物油及び改良テロ重合油を作った。その原料物質、反応時間及び反応温度を、次の表２に列挙する：
0003937097.tif 000003
ここで、1は、反応の開始温度を示す。テロ重合油Ａ及びＢは、米国特許第5,229,023号に記載の植物テロ重合油である。テロ重合油Ｃ−Ｈは、改良テロ重合油である。KV（動粘度）、酸価（mgKOH/g）及び種々のベース油における５％での溶解性の結果は、改良テロ重合油の改良された特性を示している。次の表３は、このデータを示している。
0003937097.tif 000004
溶解度の測定のために、ナフテン油はシェルMVI(Shell MVI)油とし、パラフィン油はモーホーク150(Mohawk 150)とし、EG-20は直鎖液体ワックスエステルとし、又使用するHAERはトリグリセリドナタネ植物油とした。さらに、生成物Ｊ、Ｋ、Ｌ、Ｍ、Ｎ、Ｏ及びＰの動粘度(40℃sus)の測定結果は、それぞれ、10,000、2,000、4,365、9,615、12,508、19,713及び12,205であった。生成物Ｊ−Ｐは全て、EG-20、ナフテン、パラフィン及びHAER油に、５重量％で完全に溶解し、３未満の酸価が得られた。
実施例１
この実施例は、改良テロマー油の種々の特性の評価を示す。該改良テロマー油は、キリ油（50％）とHEAR（高エルカ酸ナタネ油）（50％）から作られ、約293℃に加熱して、６時間反応させた。動粘度は、40℃で、8922(cSt)及び41328(セイボルトユニバーサル秒、sus)であり、100℃で、3806(cSt)及び17630(sus)であり、このことは、共役ポリ不飽和トリグリセリド油を含まずにHEARのみで作られたテロマー油より粘度が大きく改善したことを示している。該酸価は、5.79mgKOH/gであり、その色は、金黄色であった。
改良テロマー油の溶解性は、HEAR油、EG-20(ヤシ油由来の直鎖液体ワックスエステル)、ナフテンベースのMVI(シェル)、及びパラフィンベースのMVI(モーホーク150)に（５％で）溶解することである。比較すると、共役ポリ不飽和グリセリド油を含まず、ナタネ油とトリグリセリドリノール酸の原料を用いて作ったテロ重合油は、HEAR油、EG-20、及びナフテンベースMVIに５％で溶解したが、パラフィンベースMVIには、溶解しなかった。
改良テロマー油（名称T-41000）、テロ重合植物油（表２中の生成物Ａ）、及び商業的に入手可能なVI向上剤（アクリロイド1019、ポリメタクリルベースで、剪断に安定なVI向上剤であって、動粘度は100℃で800±150cST）について、典型的なMVI油（シェル）中に２％含む場合の増粘効果を比較した。いずれの生成物も、最終的な配合物の動粘度は大きく改善した。比較を次の表４に示す：
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実施例２
この実施例は、テロ重合植物油と本発明の改良テロマー油の減摩耗性の比較を示している。このテロ重合植物油と改良テロマー油は実施例１に記載されている。減摩耗性は、ファレックス  ピン  アンド  ビー  ブロック法(Falex Pin and Vee Block method)(ASTM D-2670)を用いて測定した。各テロマー油１重量％を、モーホーク150油（30重量％）、光沢材(bright stock)(69.75重量％)及びモービル(Mobil)E.P添加剤（0.25重量％）からなるベース流体に混合した。この結果（次の表５に示す）は、植物油テロ重合油以上に、改良テロマー油の減摩耗性が改善されたことを示している。
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それ故、この改良テロマーは、基の植物油テロマーよりも改善された減摩耗性を示すが、依然として、その粘度の改善及び熱酸化安定性を保っている。
実施例３
この実施例は、反応熱を良好に分散するように反応混合物を高速で攪拌し、それにより、反応温度と時間を少なくする一群の反応を示している。各反応では、全体が窒素からなる不活性雰囲気を該油中に泡立たせた。各反応油は、HEAR（高エルカ酸ナタネ油）750gとキリ油740gの混合物であった。該反応は、224〜225℃で行った。最終生成物は全てHEAR及びEG-20中に溶けた。
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該油中で泡立たせずに、窒素で該油を覆うこと以外は、上記反応を再度実施した。各反応油は、HEAR100gとキリ油990gの混合物であり、その温度は215-222℃であった。最終生成物は全てHEAR及びEG-20中に溶けた。
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