(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
各種繊維素、あるいはチップウレタン等をバインダにより結合させて多孔質吸音機能を備えた吸音材（Ｍ）を所要形状に成形した後、製品の外周トリムカットライン（Ａ）、又はピアスカットラインに沿って吸音材（Ｍ）に水を染み込ませ、その後、トリムカットライン（Ａ）、又はピアスカットラインに沿って吸音材（Ｍ）の湿潤部分にトリムカット刃によるカット処理を施すことを特徴とする吸音材のカット方法。
【請求項２】
水を染み込ませた吸音材（Ｍ）の外周トリムカットライン（Ａ）、又はピアスカットラインに沿って、熱刃により水分を蒸発させながらカット処理を施すことを特徴とする請求項１に記載の吸音材のカット方法。
【請求項３】
繊維素、あるいはチップウレタン等をバインダにより結合させてなる多孔質吸音機能を有する吸音材（Ｍ）に所望のトリムカットラインに沿ってカット処理を行なうカット用金型（２０）であって、マッチドダイ式のプレス上下型（３０，４０）と、プレス上型（４０）に配設されているトリムカット刃（５０）と、プレス上下型（３０，４０）のいずれか一方側に設置され、トリムカットライン（Ａ）、あるいはピアスカットラインに沿って水を供給する水供給手段（６０）とから構成されていることを特徴とする吸音材のカット用金型。
【請求項４】
プレス上型（４０）に設けられているトリムカット刃（５０）は、高温状態に加熱された熱刃であることを特徴とする請求項３に記載のカット用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、フエルト、不織布、チップウレタン等、多孔質吸音機能を備えた吸音材のカット方法並びにカット用金型に係り、特に、トリムカット加工時、ホコリ、ゴミあるいは層間剥離等が生じることがなく、良好なカット加工性能が期待できる吸音材のカット方法並びにカット用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、車両の車室内、あるいはラゲージルーム内、トランクルーム内には、閉鎖された空間内の音圧を低減するために、車体パネルに各種吸音材が装着されている。
【０００３】
この種の吸音材には、通常、パネルの外形状に合致するようにトリムカット加工が施されるとともに、取付部品を取り付けるために取付孔のピアスカット加工が施されている。例えば、吸音材の外周トリムカット加工について、図１０を基に説明すると、図１０（ａ）に示すように、カット用金型は、可動側上型１と固定側下型２とから構成され、吸音材３は固定側下型２上にセットされるとともに、可動側上型１にカット刃４が、また、固定側下型２には、上記カット刃４に対応する逃げ用開口５が設けられている。
【０００４】
そして、可動側上型１が上方位置にあるとき、固定側下型２上に吸音材３をセットするが、外周のトリムカットラインがカット刃４の直下にくるようにセットする。
【０００５】
次いで、図１０（ｂ），図１０（ｃ）に示すように、可動側上型１が下降して、カット刃４が吸音材３のトリムカットラインに沿って食い込み、カット加工がなされ、カット加工が完了すれば、図１０（ｄ）に示すように、可動側上型１が上昇して、カット用金型から加工済みの吸音材３を取り出せば良い。
【０００６】
上述したカット用金型に配設されるカット刃４の他に、ウォータージェット方式やレーザー方式等によりカット処理を施す場合もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このように、図１０に示すカット刃４を使用する場合には、吸音材３の素材として、フエルト、チップウレタン、不織布等、種々の素材のものが使用されるが、カット刃４を適用した場合には、製品外周が解れやすく、図１０（ｄ）中符号ａで示すホコリ、ゴミが生じやすく、また、取付作業時に層間剥離が生じやすい等、作業環境を悪化させるとともに、作業性を損なうという問題点があった。
【０００８】
また、ウォータージェット方式やレーザー方式等は、設備が高価であるため、製品コストが高価なものとなり実用的ではない。
【０００９】
この発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、フエルト、不織布等を素材とした多孔質吸音機能を有する吸音材にトリムカット加工やピアスカット加工を施す際、カット処理部分に繊維クズ、ホコリ、ゴミ等が発生することがなく、しかも、層間剥離も生じないため、作業環境を改善できるとともに、車体パネルへの取付作業性にも優れた吸音材のカット方法並びにカット用金型を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、各種繊維素、あるいはチップウレタン等をバインダにより結合させて多孔質吸音機能を備えた吸音材を所要形状に成形した後、製品の外周トリムカットライン、又はピアスカットラインに沿って吸音材に水を染み込ませ、その後、トリムカットライン、又はピアスカットラインに沿って吸音材の湿潤部分にトリムカット刃によるカット処理を施すことを特徴とする。
【００１１】
ここで、吸音材の素材としては、フエルト、チップウレタン、不織布等、多孔質吸音性能を発揮できる素材であれば良く、繊維素やチップウレタン等を樹脂バインダにより結合させ、所望の曲面形状に絞り成形されている。
【００１２】
また、吸音材の表面、あるいは裏面には、通気止めのゴムシートや樹脂フィルム等を貼付して、製品からチリ等が発生するのを防止する構成を採用しても良い。
【００１３】
更に、本発明方法に使用するカット金型は、繊維素、あるいはチップウレタン等をバインダにより結合させてなる多孔質吸音機能を有する吸音材に所望のトリムカットラインに沿ってカット処理を行なうカット用金型であって、マッチドダイ式のプレス上下型と、プレス上型に配設されているトリムカット刃と、プレス上下型のいずれか一方側に設置され、トリムカットライン、あるいはピアスカットラインに沿って水を供給する水供給手段とから構成されていることを特徴とする。
【００１４】
ここで、吸音材のトリムカットライン、あるいはピアスカットラインに水を供給するために、水供給通路は、プレス上下型のいずれに設けられていても良く、また、カット刃に対応する下型の逃げ孔に水供給ノズルを型開放時に侵入させて、吸音材に水を染み込ませるようにしても良い。
【００１５】
以上の構成から明らかなように、吸音材のトリムカットラインやピアスカットラインに予め水を染み込ませておけば、水分が繊維素同士のバインダとして機能し、繊維クズ、ホコリ等が外部に散乱することがなく、乾いた後も繊維素間のバインダの機能が低下しない。
【００１６】
また、繊維素間のバインダとして機能することから、層間剥離も未然に防止できる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る吸音材のカット方法並びにカット用金型の実施形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１８】
図１はインシュレータダッシュに適用した実施形態を示す斜視図、図２は本発明に係る吸音材のカット方法のチャート図、図３は本発明方法に使用する吸音材のカット用金型の概要を示す全体図、図４乃至図７は本発明方法の各工程を示す説明図、図８，図９は本発明方法に使用するカット用金型の別実施形態を示す断面図である。
【００１９】
図１において、エンジンルームＥと車室Ｒとを区画するダッシュパネル１０の室内面側に装着されるインシュレータダッシュ１１は、フエルトを素材とした吸音材から構成されているが、所望ならばその表面、あるいは裏面にゴムシートや樹脂フィルム等の通気止め層を一体化しても良い。
【００２０】
また、吸音材の素材としては、フエルトの他に、ポリエステル繊維等の不織布や、各種繊維とチップウレタンとをフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂でバインドさせたもの等、多孔質吸音性能をもつ吸音材であれば、材料は特に限定しない。
【００２１】
そして、本発明の特徴は、図２に示すように、インシュレータダッシュ１１の成形後、カット用金型にセットし、トリムカットライン及びピアスカットラインに沿って水分を染み込ませ、その後、トリムカット刃、あるいは熱刃により、トリムカットライン及びピアスカットラインに沿ってカット処理を施した後、最終製品としてのインシュレータダッシュ１１をカット用金型から脱型するという工程を採用している。
【００２２】
すなわち、本発明方法では、カット刃や熱刃によりカット処理を施す前に、カット加工部分の吸音材（以下、符号Ｍで示す）に水分を染み込ませて、繊維素同士、あるいはチップウレタン同士のバインダとして作用させることが特徴である。
【００２３】
本発明方法を説明する前に、図３でカット用金型２０の構成について説明すると、このカット用金型２０は、プレス上下型（プレス下型３０、プレス上型４０と符号化する）と、プレス上型４０に設けられるトリムカット刃５０と、吸音材のトリムカット部分やピアスカット部分に水を供給する水供給手段６０とから構成されている。
【００２４】
更に詳しくは、トリムカット刃５０は、プレス上型４０の収容凹部４１内に取付用ブロック５１を収容して図示しないボルト締めにより固定されており、このトリムカット刃５０と対向するプレス下型３０には、逃げ孔３１が開設されており、この逃げ孔３１の上方部分に水が供給されるように水供給手段６０が配設されている。
【００２５】
上記水供給手段６０は、給水ポンプ６１と、この給水ポンプ６１に接続した給水管６２と、プレス下型３０に貫通形成され、上記給水管６２と連通する給水路６３とから構成されており、給水管６２には、給水を制御する開閉バルブ６４が設けられている。そして、給水路６３は、逃げ孔３１の上方部分に水を供給できるように、鉛直軸を基準として所定角度傾斜した状態で設定されている。
【００２６】
次いで、図４乃至図７を基に吸音材Ｍにトリムカット加工を施す各工程について説明すると、まず、プレス下型３０上に吸音材Ｍをセットする。このとき、プレス上下型３０，４０は型開き状態であり、トリムカット刃５０の直下位置にトリムカットラインＡが位置するように、吸音材Ｍをセットする。
【００２７】
次に、水供給手段６０から給水路６３を通じてトリムカットラインＡに水が吹き付けられ、図５に示すように、トリムカットラインＡは水で湿った湿潤部分（図中斜線部で示す）に位置し、この状態においては、吸音材Ｍ内の繊維素同士は、水がバインダとして作用し、相互に良好な結合状態を維持できる。
【００２８】
そして、プレス上型４０を下降操作して、図６に示すように、トリムカット刃５０の刃先が吸音材ＭのトリムカットラインＡに侵入するが、トリムカット刃５０は、トリムカットラインＡを固めながらカット処理を施すことになる。
【００２９】
このとき、トリムカット刃５０として熱刃を使用する場合は、トリムカットラインＡに含侵されている水分を蒸発させながらカット処理することになるため、加工サイクル（乾燥時間）を短縮化できる。
【００３０】
次いで、カット処理が完了してプレス上型４０が上昇すれば、図７に示すように、トリムカット刃５０により、所望のトリムカット加工がなされるとともに、水がバインダとして作用しているため、繊維素同士が付着しあい、外部にチリ、ホコリ等が脱落することがない。また、水分が蒸発しても、繊維素同士の結合は維持されたままで、繊維素の脱落がない。
【００３１】
更に、上述した実施形態では、吸音材Ｍ単層のものを使用したが、吸音材Ｍに通気止め層を一体化した積層体を使用しても良い。また、天然繊維を使用した吸音材Ｍの場合、デンプン系接着剤、セルロース系接着剤等の水溶性の接着剤を添加すれば、バインダ効果を更に高めることが可能となる。更に、上記デンプン系接着剤、セルロース系接着剤はリサイクル性を損なわない。
【００３２】
以上説明した通り、本発明方法によれば、トリムカット刃５０のトリムカットラインや図示はしないがピアスカットラインに予め水を含ませて、水により繊維素同士の結合力を高めた状態でトリムカット刃５０によりカット処理を施すというものであるから、繊維素が付着しあい、繊維素の付着状態は水分が乾燥した状態でも維持できるため、繊維クズやホコリ等が脱落することがない。この傾向は車体パネル取付時においても繊維クズ、ホコリ等が外部に脱落しないため、作業環境を良好に維持できるという利点があるとともに、層間剥離も有効に抑えることができ、車体パネルへの取付作業性も向上させることができる。
【００３３】
尚、図４に示すカット用金型２０の構成の他に、図８に示すように、トリムカット刃５０に対するプレス下型３０の逃げ孔３１内に水供給手段である給水ノズル６５を進退させて、吸音材Ｍのトリムカットライン、あるいはピアスカットラインを水で湿らせるようにしても良く、また、図９に示すように、プレス上型４０側に給水路６６を通して外部の水供給手段６０から水を供給するようにしても良い。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明に係る吸音材のカット方法並びにカット用金型は、吸音材のトリムカットライン及びピアスカットラインに沿って予め吸音材に水を浸み込ませて、繊維素同士、あるいはチップウレタン同士を水で結合させた状態でカット処理を行なうというものであるから、チリ、ホコリ等がカット加工時発生することがなく、しかも、層間剥離も生じないため、作業環境を良好に維持できるとともに、車体パネルへの取付作業性を向上させることができるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用したインシュレータダッシュを示す断面図である。
【図２】本発明方法による吸音材のカット方法を示すチャート図である。
【図３】本発明に係る吸音材のカット用金型の一実施形態を示す構成説明図である。
【図４】本発明に係る吸音材のカット方法における吸音材のセット工程を示す説明図である。
【図５】本発明に係る吸音材のカット方法における水の供給工程を示す説明図である。
【図６】本発明に係る吸音材のカット方法におけるカット加工時の状態を示す説明図である。
【図７】本発明に係る吸音材のカット方法におけるカット加工後の状態を示す説明図である。
【図８】本発明に係る吸音材のカット用金型の別実施形態を示す構成説明図である。
【図９】本発明に係る吸音材のカット用金型の更に別実施形態を示す構成説明図である。
【図１０】吸音材のカット方法の従来例を示す説明図である。
【符号の説明】
１０  ダッシュパネル
１１  インシュレータダッシュ
２０  カット用金型
３０  プレス下型
３１  逃げ孔
４０  プレス上型
４１  収容凹部
５０  トリムカット刃
５１  取付用ブロック
６０  水供給手段
６１  給水ポンプ
６２  給水管
６３  給水路
６４  開閉バルブ
６５  給水ノズル
６６  給水路
Ａ  トリムカットライン
Ｍ  吸音材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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