(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続して送られる長尺の金属箔が接する受けローラの側面の環状溝に沿って形成された受け刃と、円盤形状であってその外周縁部に、外側に向けて先鋭になっている刃付け部を有するスリット刃と、を３対以上備えており、スリット刃の刃付け部の刃先を受けローラの環状溝に入り込ませて両刃の刃先の一部を相互に重ね合わせた状態で、両刃を回転させながら長尺の金属箔を連続的に切断し、目的の金属箔を得る金属箔のスリッターにおいて、
円盤形状のスリット刃は、その刃付け部の２つの側面のうち、受け刃側に向けられる側面とは反対の側面を、目的の金属箔が存する側に向けた状態で設置され、かつ、受け刃側に向けられる側面のうち受け刃と重なり合う領域では、刃先が最も受け刃寄りに位置するように設置されており、
刃付け部の２つの側面のいずれの側にも目的の金属箔が存在する状態に設置されているスリット刃は、刃付け部の受け刃側に向けられる側面を、受けローラの回転動力の入力側とは反対側に向けた状態で設置され、
金属箔を連続的に巻き取る巻取り機構を複数備えていると共に、各巻取り機構が設置される位置まで目的の金属箔を連続的に送る回転ローラを備えており、複数の目的の金属箔のうち、回転ローラへの回転動力の入力側から遠い位置の金属箔ほど回転ローラとの総ラップ角度が大きくなるように、各回転ローラおよび各巻取り機構が設置されていることを特徴とする金属箔のスリッター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２つの刃の協働によって金属箔をスリットする金属箔のスリッターに関し、特に２つの刃の一方として円盤形状のスリット刃が用いられるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属箔、樹脂、紙等のシート状の製品、特に長尺のものは、通常、所定幅にスリットされ、ロール状に巻き取られた状態で市場に供給される。例えば、長尺の銅箔をスリットするスリッターとしては、連続して送られる長尺の銅箔を受けるローラに設けられた受け刃（下刃とも称する）と、この受け刃との協働によって銅箔にスリットする円盤形状のスリット刃（上刃とも称する）とを用いるものがある。両刃はいずれも回転可能に軸支持されている。このスリッターでは、連続的に送られる銅箔の送り速度に合わせて両刃を回転させながら銅箔を切断して所定幅にスリットし、目的の銅箔を得る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、金属箔を所定幅にスリットするときに、切断屑の如きもの（いわゆる「切り粉」。以下、このように称する。）が発生し、スリットにより得た金属箔の表面に付着することがある。また、切断によって得た金属箔の切断端部に反りが生ずることがある。
【０００４】
例えば、銅箔は、プリント配線板の材料として多用されているが、この銅箔の表面、特に基板との接着面に切り粉が付着していると、接着後に行われる回路形成のためのエッチング工程によって切り粉を除去できないことがある。除去されずに残った切り粉は、隣り合った回路を導通させてショートサーキットを形成し、プリント配線板が組み込まれた電子機器等の誤動作、動作不良の原因になる場合がある。したがって、銅箔やアルミニウム箔の如き、軟質金属の金属箔、特に銅箔のスリットでは、切り粉の発生を抑制することが必要不可欠である。
【０００５】
他方、得られた金属箔の切断端部に反りが生ずると、金属箔をロール状に巻き取っていくに連れて反りが累積され、金属箔のロールの一端縁または両端縁に環状の盛り上がり部（図８参照）が生ずる。盛り上がり部が生ずると、この盛り上がり部によってロールに巻きつけた金属箔が変形され、最終的には巻きつけた銅箔の切断端部に亀裂が生じるという不具合が生ずる。
【０００６】
このような不具合を防止するため、従来より、スリッターのセッティングについて種々の工夫がなされてきた。ところが、スリット刃のセッティングの最適化等の作業は、作業者の経験に基づいて行われている部分が大きい。例えば、円盤形状のスリット刃と、ローラに設けられた受け刃と、を用いて長尺の金属箔を連続してスリットするスリッターでは、両刃の距離（図４の隙間距離Ｇ１参照）や重なり合う部分の深さ距離（図４の進入距離Ｄ参照）などをセッティングする必要があり、これらのセッティングの良し悪しでバリや切り粉の量や盛り上がり（反り）の生じ方が定まるというのが実情である。したがって、バリや切り粉あるいは盛り上がりを安定して減らすには、作業者の技能を一様に高めることもさることならが、作業者の技能に左右され難いスリッターの構成を、切り粉が生じにくく、また切断端部に盛り上がり部が生じ難いものに改良する必要がある。
【０００７】
本発明は、以上のような背景の下になされたものであり、より容易に切り粉の発生および切断端部の盛り上がり部の発生を抑制できる金属箔のスリッターを提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決するため、本件発明者等は、金属箔のスリッターに用いる刃について検討した結果、以下に説明する発明に想到した。
【０００９】
本発明は、連続して送られる長尺の金属箔が接する受けローラの側面の環状溝に沿って形成された受け刃と、円盤形状であってその外周縁部に、外側に向けて先鋭になっている刃付け部を有するスリット刃と、を備えており、スリット刃の刃付け部の刃先を受けローラの環状溝に入り込ませて両刃の刃先の一部を相互に重ね合わせた状態で、両刃を回転させながら長尺の金属箔を連続的に切断し、目的の金属箔を得る金属箔のスリッターにおいて、円盤形状のスリット刃は、その刃付け部の２つの側面のうち、受け刃側に向けられる側面とは反対の側面を、目的の金属箔が存する側に向けた状態で設置され、かつ、受け刃側に向けられる側面のうち受け刃と重なり合う領域では、刃先が最も受け刃寄りに位置するように設置したものである。
【００１０】
金属箔のスリッターにおいては、受け刃を備える受けローラの溝内に円盤形状のスリット刃の刃先が入り込んでおり、受け刃とスリット刃とは、刃先が相互に重なり合う状態になっている。そして、両刃を回転させながら長尺の金属箔を連続して送ると、金属箔が目的の金属箔と、耳（取り除かれる金属箔）とに切断される。得られた目的の金属箔は、通常、回転ローラによって巻取り機構に送られ、そこで管などの芯材にロール状態に巻き取られる。
【００１１】
ところで、円盤形状のスリット刃は、概略的には、回転可能に軸支持される中心部に該当する刃身と、刃身の外周縁に全周に亘って存在する刃付け部とから構成されており、刃付け部は外側に向けて先鋭になっている。この先鋭形状は、通常、刃付け部の２つの側面のうちの一方の側面を刃先に向けて削ることによって形成されている（図４参照）。
【００１２】
本発明では、削られた側である一方の側面が、受け刃側とは反対側で、かつ、目的の金属箔が存在する側に向くように、スリット刃を設置している。他方、受け刃側に向けられた刃付け部の側面については、少なくとも受け刃と重なり合う領域にあっては、刃先が最も受け刃寄りに位置するように、スリット刃を設置する。例えば、刃付け部の受け刃側に向く側面と、受けローラ上の金属箔の表面とのなす角度（図４のθ２に相当）が９０°以上になるようにスリット刃を設置する。このように設置すると、目的の金属箔への切り粉の付着が抑制される。また、このように設置すれば、仮に切断時に切り粉が生じても、目的の金属箔ではなく耳となる金属箔に、より多くの切り粉が付着し、好ましいと考えられる。なお、刃先は厳密には丸みを有する。したがって、刃先が最も受け刃寄りに位置しているか否かの判断に用いられる刃先とは、より厳密には、スリット刃の受け刃側の側面と、刃先の丸みが始まる位置とが接する位置（受け刃側の側面と刃先との境界位置）のことということができる。
【００１３】
受け刃とスリット刃とで金属箔を切断する場合、通常、金属箔はスリット刃からせん断力を受けるが、上述したような状態でスリット刃を設置して、目的の金属箔側および耳側について、せん断力の影響を受ける範囲を比べたところ、目的の金属箔側の金属箔のせん断力を受ける範囲がより広く分散することが解った。このように、せん断力が分散することで、目的の金属箔の切断端部における反りが抑制され、ロール状に巻き取った状態での盛り上がり部の発生が抑制されると考えられる。
【００１４】
このように、本発明は、スリット刃を特定の設置状態で設置することで高品質の金属箔製品を得ることができるようにするものであり、作業者の技能レベルに拘わらず、より安定的に高品質の金属箔製品を得ことができるようにするとの目的を達成するものである。
【００１５】
なお、刃付け部の受け刃側に向けられる側面とは反対の側面は、受けロール上の金属箔表面とのなす角度（図４のθ３に相当）が３５°〜６０°であるのがより好ましい。角度測定位置は、進入距離Ｄ（図４参照）が最も大きい位置（両刃の両回転軸を通る平面）である。なす角度がこれより小さいと、切断完了直前に、当該側面で金属箔を押しつける状態になって、スリット刃の刃先と金属箔との間に十分な大きさのせん断力が作用せず、金属箔が切断しにくくなるおそれがあると考えられるからである。逆にこの範囲より大きい角度になると、スリット刃の刃付け部の肉厚が薄くなり、刃付け部の刃先が欠け易くなるなどの不具合が生ずるおそれが高まると考えられる。
【００１６】
また、スリット刃の刃付け部の受け刃側に向けられる側面であるが、少なくとも受け刃と重なり合う領域にあっては、刃先以外の領域が刃先よりも受け刃から遠い側に凹んでいるのが、より好ましい。例えば、受け刃に向けられた側面が、刃先から回転軸心に近づいていくに連れて削られているスリット刃を用いる。このようにすると、金属箔製品への切り粉の付着量をより減少させることができる。
【００１７】
また、このようにして、スリット刃の刃先以外の部分を凹ませると、受け刃とスリット刃との隙間距離のセッティングがより容易である。セッティング方法としては、両刃の間にすきまゲージを挿入して行う方法があるが、スリット刃の刃付け部表面と刃身の表面と面一である（即ち銅箔表面に対して直角である）と、両刃の隙間にすきまゲージを挿入した際、刃身部分や刃付け部分の表面精度の影響を受け、隙間距離を正確に測定できないことがある。これに対し、凹状や皿状のスリット刃など、スリット刃の刃先以外の部分を凹ませたスリット刃を用いると、すきまゲージはスリット刃の刃先だけに接することになるので、刃身の側面の影響を受けることなく刃先位置における隙間距離を迅速かつ確実に測定できる。
【００１８】
なお、スリット刃の形状は、例えば、刃身の中央部が凹形状に窪んだ湾曲形状のものや、刃付け部が備わる外周部分が一方の側方に曲がった略皿形状のものでもよい。このような形状にすると、スリット刃の強度が増すため好ましい。
【００１９】
また、金属箔のスリッターにおいて、受け刃とスリット刃とからなる刃の対を３対以上設置して目的の金属箔を複数得る場合、設置されているスリット刃のうちに、刃付け部の２つの側面のいずれの側にも目的の金属箔が存在する状態に設置される、いわゆる中間位置のスリット刃が存在することがある。中間位置のスリット刃を用いる場合、切断により生ずる２つの切断端部のいずれの側についても盛り上がり部を抑制するのが好ましい。この点について検討した結果、中間位置のスリット刃を設置する場合は、刃付け部の受け刃側に向けられる側面が、受けローラの回転動力の入力側とは反対側に向く状態になるように設置するのが好ましいことが解った。なお、ここでいう回転動力の入力側とは、例えば受けローラに回転力を加える駆動手段が接続されるローラの軸端側のことである。このように設置すると、中間位置のスリット刃によって切り分けられて生じた２つの切断端部に仮に小さな反りが生じるとしても、２つの切断端部のうちのいずれか一方に偏って反りが発生することが防止され、反りの大きさが最小限に抑制される。反りを最小限に抑制できれば、ロール状に巻き取った際に盛り上がり部が生ずることが抑制される。
【００２０】
３対以上の刃が設置されるスリッターを用いて、複数の目的の金属箔を得る場合、得られた各目的の金属箔は回転ローラに巻取り機構まで連続的に送られ、それぞれ別々に巻き取られる。このような場合に、金属箔を連続的に巻き取る巻取り機構を複数設け、複数の目的の金属箔のうち、回転ローラへの回転動力の入力側から遠い位置の金属箔ほど回転ローラとの総ラップ角度が大きくなるように、各回転ローラおよび各巻取り機構を設置すると好ましいことが解った。ここでいう回転動力の入力側とは、例えば回転ローラに回転力を加える駆動手段が接続される回転ローラの軸端側のことである。このような構成にすれば、仮に各切断端部に反りが生じたとしてもその偏りがより確実に防止され、反りの大きさ引いては盛り上がり部の大きさがより確実に最小限に抑制される。
【００２１】
なお、ラップ角度とは、長尺の金属箔を連続的に送る回転ローラの回転軸直角断面をとった場合に回転ローラ外周のうちの金属箔が接する円弧部分と回転ローラの回転軸心とを結んで形成される扇形の中心角のことである。そして、ここでいう総ラップ角度とは、スリット刃により切断されて得られた目的の金属箔が巻取り機構によって巻き取られるまでに接する各回転ローラのラップ角度の総和値である。検討の結果、ラップ角度を大きくすると、金属箔と回転ローラとの間で滑りが生じにくくなり、テンションがより安定する傾向があると考えられ、回転動力の入力側から遠い位置の金属箔ほどテンションが不安定になりやすいと考えられることが解った。このようなことから、総ラップ角度を、回転動力の入力側から遠い位置の金属箔ほど大きくすると、各金属箔のテンションが均等に安定するようになると考えられる。そして、金属箔のテンションを安定させることができれば、切断時の反りの発生が抑制され、ロール状での盛り上がり部の発生が抑制されると考えられる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施形態を図面を用いつつ説明する。
【００２３】
図１及び図２に示されるスリッター１は、連続電解法などの方法によって連続的に製造された長尺の銅箔Ｃを連続して切断して所定幅の金属箔製品を得る金属箔のスリッターであり、切断前の銅箔Ｃが巻かれている巻ロールを支持する巻出し機構２と、巻出し機構２から繰出された銅箔Ｃを切断する刃を備えた切断機構３と、切断された製品としての銅箔Ｃをロール状に巻き取る巻取り機構４ａ、４ｂと、切り取った部分（耳）を巻き取る巻取り機構４ｃとを備える。また、スリッター１は、巻出し機構２から繰出された銅箔Ｃを所定の経路に沿って送るためのローラや、銅箔Ｃに適当なテンションを付与するためのテンションローラなどのローラ１１を備えるものである。
【００２４】
長尺の銅箔Ｃは、巻出し機構２に搬入された巻ロールから繰出された後、テンションローラ１１などのローラによって所定の経路に沿って送られ、切断機構３に送り込まれて所定の幅に切断される。所定幅に切断された製品となる銅箔（目的の金属箔）Ｃおよび切り取られた耳は、それぞれの巻取り機構４ａ，４ｂ，４ｃに送られて巻き取られる。なお、ここで説明した、巻出し機構２から巻取り機構４に銅箔Ｃを送る機構は従来のスリッターで用いられているものであり、詳細な説明は省略する。
【００２５】
切断機構３は、繰出し側から巻取り側に連続的に送られる長尺の銅箔Ｃが接する受けローラ５と、銅箔Ｃの切断に用いられる円盤形状のスリット刃６とを有しており、該スリット刃６と、受けローラ５に取り付けられた後述の外側リング（受け刃）５４との協働によって長尺の銅箔Ｃを連続的に切断する。なお、図１の右奥側、また後述の図３，図６の図中右側が、受けローラ５やスリット刃６を回転させるモータ（回転動力）が設置されている入力側（回転動力の入力側）である。
【００２６】
受けローラ５は、図３に示されるように、長手方向に延びる円筒形状のローラ本体５１と、該ローラ本体５１の外周に着脱可能に取り付けられた筒体５２とを有する。筒体５２の外周面は鏡面仕上げされている。連続的に送られる長尺の銅箔Ｃにはテンションローラ等によって所定のテンションがかけられており、銅箔Ｃはその全幅に亘って筒体５２の外周面に接触する。そして、受けローラ５のローラ本体５１はその長手方向軸回りに回転可能である。
【００２７】
また、受けローラ５は、その筒体５２の回転軸方向両外側に設置された、筒体５２の位置決めを行う内側リング５３と、内側リング５３の外側に離間設置された外側リング５４（受け刃）とを有する。両リング５３，５４の相対向する面の外周縁５３ａ，５４ａは鋭利になっており，いずれのリング５３，５４も受け刃として機能させることができるが、本実施形態では外側リング５４が受け刃として用いられている。両リング５３，５４の間には、幅約１ｍｍの環状溝Ｅが形成されている（図４参照）。なお、筒体５２、リング５３，５４はローラ本体５１に対して着脱可能であり、交換可能である。したがって、適当な回転軸方向寸法の筒体５２などを装着することで得られる銅箔製品の切断幅を所望の寸法に調節することができる。
【００２８】
円盤形状のスリット刃６は、いわゆるロータリーカッターの一種であり、図３に示されるように、受けローラ５の長手方向と平行状態で延びるシャフト７に固定されている。スリット刃６は刃身６ａの外周縁部に全周に亘る刃付け部６ｂを備えており、刃付け部６ｂは、図４に示されるように、外側（図４における下方）に向けて先鋭である。また、スリット刃６の刃付け部６ｂは、銅箔Ｃと直交する（なす角度がθ２の）側面と、その反対側の削られた（銅箔とのなす角度がθ３の）側面の２側面を有する。スリット刃６のうち、両外側に設置される左右のスリット刃６は、受け刃５４側に向けられた側面とは反対の側面が、目的の銅箔Ｃが存する側に向くように設置されている。なお、中間位置のスリット刃６は、その両側に目的の銅箔Ｃが存在する。したがって、受け刃側に向けられた側面とは反対の側面が目的の銅箔Ｃに向けられた状態になっている。そして、各スリット刃６は、銅箔切断時、図４に示されるように、刃付け部６ｂの刃先６ｃを受けローラ５の環状溝Ｅに入り込ませた状態で用いられる。
【００２９】
スリット刃６を支持するシャフト７は、回転可能である。また受けローラ５に対して接近離隔移動自在に設置されており、シャフト７の受けローラ５に対する位置を調節すると、スリット刃６の環状溝Ｅへの進入距離（スリット刃６と受け刃５４との重なり合う領域の深さ距離）Ｄを調節できる。また、スリット刃６はシャフト７に沿って移動可能である。したがって、筒体５２の長さを変更すると共に受け刃５４の位置を変更した場合は、それに応じてスリット刃６の位置も変更できる。
【００３０】
スリッター１で銅箔Ｃを切断して所定幅の銅箔製品を得る場合は、当該幅寸法に応じた筒体５２、内側リング５３および受け刃５４を取り付けると共に、スリット刃６をシャフト７の対応する位置に固定する。そして、シャフト７の位置を調節して円盤状スリット刃６の進入距離Ｄを適宜調節する。この進入させた部分は受け刃５４と対面して重なり合う領域を形成する。また、進入距離Ｄの調節と共に、すきまゲージなどを用いてスリット刃６と受け刃５４との隙間距離Ｇ１を適宜調節する。このようにして両刃６，５４のセッティングを行った後、受けローラ５の筒体５２の外周面およびスリット刃６の刃先６ｃの周速を一致させた状態で、銅箔Ｃを繰出し側から巻取り側に送り出す。すると、長尺の銅箔Ｃが同じ送り速度で送られて連続的に切断され、目的の銅箔Ｃが得られる。
【００３１】
第１実施形態：このスリッター１について、厚さが３５μｍ、長さ４０００ｍの銅箔（表面処理銅箔）Ｃに対するスリットを行い、幅６４０ｍｍの２本の銅箔を巻き取る試験を行った。そして、受け刃５４（受けローラ５）として、外径が１５０ｍｍのものを用いた。受け刃５４はダイス鋼（ＳＫＤ−１１）製であり、そのエッジ５４ａ（図４参照）の角度は９０°であった。また、円盤形状のスリット刃６は、直径が１５０ｍｍ、刃付け部６ｂの刃先角θ１が４５°、刃付け部６ｂが高速度鋼製であった。
【００３２】
刃のセッティング条件であるが、３つあるスリット刃６のうち、左右両外側のものについては、隙間距離Ｇ１が０．１ｍｍ、進入距離Ｄが０．３ｍｍであり、中間のスリット刃６については、隙間距離Ｇ１が０．０５ｍｍ、進入距離Ｄが０．２５ｍｍであった。また、左右両外側のスリット刃６は、刃付け部６ｂの受け刃５４側の側面と銅箔表面とのなす角度θ２が９０°であった。また、反対側の側面と銅箔表面とのなす角度θ３が４５°であった。そして、中間位置に設置されたスリット刃６は、入力側とは反対に向く受け刃５４側の側面と銅箔表面とのなす角度が９０°で、入力側の側面と銅箔表面とのなす角度が４５°であった。つまり、各スリット刃６の、受け刃５４側の側面であって、受け刃５４と対面している部分（スリット刃６と受け刃とが重なり合う領域）のうちで、刃先よりも受け刃５４寄りに位置する部分はない。したがって、刃先は最も受け刃５４寄りに位置する部分に含まれる。また、各刃の対における隙間距離Ｇ１およびＧ２は等しい。なお、銅箔の送り速度は８０ｍ／分であり、切断時の銅箔にかけられたテンションは２３ｋｇ／ｍであった。そして、スリットにより得られる２つの銅箔製品のうち、図３において右側に位置する入力側寄りの銅箔製品を一方の巻取り機構４ａでロール状に巻き取り、左側に位置する入力側から遠い銅箔製品を他方の巻取り機構４ｂでロール状に巻き取った。したがって、切断後、巻き取られるまでのローラとの総ラップ角度は、図３において左側に位置する目的の銅箔Ｃの方が大きい。なお、ラップ角度および総ラップ角度については先に説明した通りであるが、例えばラップ角度の具体例を挙げるとすると、図２の巻取り機構４ａ、４ｂの銅箔流れ方向上流側に位置するローラ１１で示した角度θ８のことである。
【００３３】
第２実施形態：刃付け部６ｂの受け刃５４側の側面の形状が、第１実施形態のスリット刃とは異なるスリット刃を用いたものである。この実施形態のスリット刃６は、刃付け部６ｂの受け刃５４側の側面が、刃先から回転軸心に近づくほど削られているものである。したがって、各スリット刃６の刃先６ｃの位置における受け刃５４との隙間距離Ｇ１に比べて、刃先６ｃよりも回転軸心寄りの位置における受け刃５４との隙間距離Ｇ２の方が大きくなっている。図５に示されるように、３つのスリット刃６はいずれも刃先角θ１が３５°のものであった。また、左右両外側のスリット刃６は、刃付け部６ｂの受け刃５４側の側面と銅箔表面とのなす角度θ２が１００°、反対側の側面と銅箔表面とのなす角度θ３が４５°であった。そして、中間位置に設置されたスリット刃６は、入力側とは反対に向く受け刃５４側の側面と銅箔表面とのなす角度が１００°、入力側の側面と銅箔表面とのなす角度が４５°であった。つまり、各スリット刃６の、受け刃５４側の側面であって、受け刃５４と対面している部分（スリット刃と受け刃とが重なり合う領域）のうちでは、刃先が最も受け刃５４寄りに位置する。なお、隙間距離であるが、隙間距離Ｇ１を第１実施形態と同じなるように設定した。これら以外の条件は、第１実施形態と同じであり、説明を省略する。
【００３４】
比較例１：図６に示されるように、３つあるスリット刃６のうち、左右両外側のスリット刃６については、刃付け部６ｂの入力側の側面と銅箔表面とのなす角度θ４が４５°、反対側の側面と銅箔表面とのなす角度θ５が９０°になるものを用いた。また、中間位置のスリット刃６については、入力側であって受け刃側である側面と銅箔表面とのなす角度θ６が９０°、反対側の側面と銅箔表面とのなす角度θ７が４５°になるように設置した。これ以外の条件は、第１実施形態と同じであった。
【００３５】
切り粉の測定：上記実施形態および比較例１のスリッターについて、１３００ｍ切断した時点での切り粉の数を測定した。具体的には、つぎのようにして切り粉の数を測定した。まず粘着テープを切断されてロール状に巻き取られた銅箔製品のロールの切断端面に貼付して、これを剥がし、剥がしたテープを１００倍の光学顕微鏡で観察し、視野（２ｍｍ×２ｍｍ）中に存在する１０μｍ以上の大きさの切り粉の数をカウントする。切り粉の大きさは、顕微鏡レンズ内の寸法測定用ゲージで判断する。なお、粘着テープは同一の物を用いることで相対評価できるようにした。測定結果を表１に示す。
【００３６】
【表１】
0004001475.tif 000002
【００３７】
表１に示される結果から解るように、各実施形態のスリッターを用いれば、比較例１のスリッターに比べて銅箔Ｃに付着する切り粉の数が少なくなることが解った。特に第２実施形態によれば、極端に切り粉の数が多い端部が生じず、安定した品質を確保できることがわかった。また、実施形態と比較例とで、右の銅箔に付着した切り粉の数を比較すると解るように、スリット刃６を実施形態で説明した向きに変えることで、製品になる銅箔側に付着する切り粉の数を減少させることができた。この結果、スリット刃６の向きを実施形態で説明した向きにすることで切り粉の数を減少させることができることが解った。
【００３８】
第３実施形態：スリッター１によって連続して切断した金属箔Ｃを巻取り機構において芯材Ｔにロール状に巻き取り、巻き取っていく際にロールの端縁部ＬＥに生ずる環状の盛り上がり部Ｍ（図８参照）に関するスリット試験を行った。この実施形態は、図３に示される切断機構３に備わる３つのスリット刃６のうち、中間位置のスリット刃６を取り外すと共に、中間位置のスリット刃６に対応するリング５３，５４を取り外し、その変わりに一体ものの筒体５２が左右の内側リング５３の間に装着された切断機構が用いられたスリッターである（図７参照）。そして、切断により得られる幅１２８０ｍｍの銅箔を巻取り機構４ａに巻き取るようにした。これ以外の条件は第１実施形態と同じであった。
【００３９】
比較例２：スリット刃の向きを第３実施形態とは異なる状態に設定して、第３実施形態と同様、盛り上がり部に関するスリット試験を行った。より具体的に説明すると、左右のスリット刃６を、その刃付け部６ｂの、銅箔表面とのなす角度が９０°である方の側面を内側リング５３に向け、内側リング５３を受け刃として用いてスリットを行った。スリット刃６の向き以外の条件、例えば進入距離Ｄおよび隙間距離Ｇ等は全て第３実施形態と同じであった。
【００４０】
盛り上がり測定：上記第３実施形態および比較例２の場合について、巻取り機構４ａによって図８に示されるようにロール状に巻き取られた状態の銅箔Ｃの両端縁部ＬＥに亀裂が生ずるまでの銅箔の巻取り長さを測定した。盛り上がり大きいと、盛り上がり部Ｍによって、巻き取られた銅箔の端縁部が変形され、この部分に亀裂が生ずる。したがって、亀裂を生じさせることなく連続して巻き取れる銅箔長さは、盛り上がりの発生が抑制されているか否かの指標として用いることができる。測定の結果、連続して巻き取ることができる長さは、比較例２では８１０ｍであったが、第３実施形態では１３００ｍであった。つまり、実施形態のスリッターによれば、従来のスリッターに比べて約６０％長くまきとることができ、盛り上がりの形成が著しく抑制されることが解った。
【００４１】
【発明の効果】
以上の説明から解るように、本発明のスリッターを用いれば、切り粉の発生および切断端部における盛り上がりの発生をより容易に抑制できる。したがって、作業者の技能レベルに拘わらず、高いスリット品質を安定して得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施形態のスリッターを示す斜視図。
【図２】  スリッターにおける銅箔の流れを示す図。
【図３】  スリッターの切断機構の要部を示す平面図。
【図４】  第１実施形態のスリット刃の刃先部分を示す拡大図。
【図５】  第２実施形態のスリット刃の刃先部分を示す拡大図。
【図６】  比較例１のスリッターの切断機構の要部を示す平面図。
【図７】  第３実施形態のスリット刃の刃先部分を示す拡大図。
【図８】  ロールの端部に生ずる盛り上がり部を示す平面図。
【符号の説明】
１    スリッター
２    巻出し機構
３    切断機構
４ａ、４ｂ、４ｃ  巻取り機構
５  受けローラ
５３  内側リング
５４  外側リング（受け刃）
６  スリット刃
６ｂ  刃付け部
６ｃ  刃先
７  シャフト
１１  ローラ
Ｄ  進入距離
Ｅ  環状溝
Ｇ１，Ｇ２  隙間距離
【図１】
0004001475.tif 000003
【図２】
0004001475.tif 000004
【図３】
0004001475.tif 000005
【図４】
0004001475.tif 000006
【図５】
0004001475.tif 000007
【図６】
0004001475.tif 000008
【図７】
0004001475.tif 000009
【図８】
0004001475.tif 000010