(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に接合固定される樹脂部品の一方側に取付け用ボスが突出形成され、他方側にはこの取付け用ボスを挿通させる挿入孔が開設されて、前記取付け用ボスを前記挿入孔に挿通させた後，取付け用ボスの先端部分を溶着加締めすることによって前記両樹脂部品を結合するように構成した樹脂部品の取付け構造であって、
前記他方の樹脂部品における前記一方の樹脂部品との対向面側における前記挿入孔の周囲に、凸状溶着代部が設定され、
且つ、前記一方の樹脂部品と前記凸状溶着代部との間に前記一方の樹脂部品側に形成した凸状受け片部を介在させていることを特徴とする樹脂部品の取付け構造。
【請求項２】
前記凸状受け片部は、リブ状片により構成したことを特徴とする請求項１記載の樹脂部品の取付け構造。
【請求項３】
前記リブ状片は、平面視十字状に形成されたことを特徴とする請求項２記載の樹脂部品の取付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のドアトリム、ピラーガーニッシュ或いはラゲージサイドトリム等の一方の樹脂部品に、ポケットカバー或いはアームレスト等の別部品で構成する他方の樹脂部品を取付けるために、一方の樹脂部品側に突設形成した取付け用ボスを他方の樹脂部品側に開設した挿入孔に挿通させ後、取付け用ボスの先端部を溶着するようになした樹脂部品の取付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の樹脂部品の取付け構造としては、実開平４‐６３２２７号公報に開示されており、これによれば，図７乃至図９に示されたものが知られている。
【０００３】
先ず、図７に示すものにあっては，一対の樹脂部品ａ，ｂを互いに取付ける場合、一方の樹脂部品ａに取付け用ボスｃを突設すると共に、取付け用ボスｃが挿通する挿入孔ｄを他方の樹脂部品ｂに形成しておき、取付け用ボスｃを挿入孔ｄに挿通させた後，取付け用ボスｃの先端部を挿入孔ｄより突出させて，この突出部分を熱加締めすることによって加締め部ｅを形成し、同時に加締め部ｅの側部先端部を他方の樹脂部品ｂ側に埋設させて、加締め部ｅのアンカー作用により樹脂部品ａに対して樹脂部品ｂの取付けを図るようにしている。
【０００４】
しかしながら、樹脂部品ａ，ｂ同士のせん断強度を保つために、取付けボスｃは径を太く且つ加締め部ｅを多く確保できるように長く設定するのが好ましいが、そうした場合、樹脂部品ａの表面にヒケが生じ、外観不良の大きな要因となってしまう。また、加締め部ｅの側部先端を他方の樹脂部品ｂ側に埋設した結果、他方の樹脂部品ｂの板厚がその分部分的に薄くなって、一方の樹脂部品ａに対する他方の樹脂部品ｂを剥ぎ取る方向のせん断強度が弱くなってしまう。
【０００５】
そこで、ヒケを発生させないように、小径の取付け用ボスｃを多数設定することが考えられるが、この対策では小径の取り付け用ボスｃにおける個々の加締め工数が増え、作業性の悪いものと成ってしまう。
【０００６】
このために、図８及び図９に示すように、樹脂部品ａ側に、取付け用ボスｃが突設形成され、樹脂部品ｂ側に取付け用ボスｃを挿通させる挿入孔ｄが開設されていると共に、樹脂部品ｂにおける取付け用ボスｃが突出する側の面における挿入孔ｄの周囲に、溶着代となる凸部ｆを形成して構成したものが知られている。
【０００７】
そして、取付け用ボスｃ先端を熱溶着或いは超音波溶着等により溶着する際、挿入孔ｄの周囲に設定された凸部ｆも同時に溶着され、溶着代を構成することになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図８及び図９に示すものにおいては、樹脂部品ｂにおける取付け用ボスｃが突出する側の面に、凸部ｆを形成するものであることから、凸部ｆが溶着代となって、両樹脂部品ａ，ｂのせん断強度は確保されるものの、凸部ｆが樹脂部品ｂにおける取付け用ボスｃが突出する側の面からの出っ張り量が増して、取付けクリアランスの少ない場所への適用が困難となってしまう。
【０００９】
本発明は、かかる点に鑑み、一方の樹脂部品に他方の樹脂部品をせん断強度を保持しつつ取付けると共に、溶着代としての突起が他方の樹脂部品における取付け用ボスが突出する側の面に突出させないように工夫した樹脂部品の取付け構造を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、相互に接合固定される樹脂部品の一方側に取付け用ボスが突出形成され、他方側にはこの取付け用ボスを挿通させる挿入孔が開設されて、取付け用ボスを挿入孔に挿通させた後，取付け用ボスの先端部分を溶着加締めすることによって両樹脂部品を結合するように構成した樹脂部品の取付け構造であって、他方の樹脂部品における一方の樹脂部品との対向面側における挿入孔の周囲に、凸状溶着代部が設定され、且つ、一方の樹脂部品と凸状溶着代部との間に一方の樹脂部品側に形成した凸状受け片部を介在させていることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明によれば、一方の樹脂部品に突出形成した取付け用ボスを他方の樹脂部品に開設した挿入孔に挿通させた後、取付け用ボスの先端部分を溶着加締めする場合に、挿入孔の周囲に凸状溶着代部が設定されていることから、たとえ、溶着加締め部の先端が他方の樹脂部品に埋設されたとしても、他方の樹脂部品の板厚は充分確保されており、また、凸状溶着代部は、他方の樹脂部品における一方の樹脂部品との対向面側に設定されていることから、他方の樹脂部品の表面への突起物とはならず、取付けクリアランスの少ない場所への適用も可能となる。
【００１２】
また本発明は、前記一方の樹脂部品と前記凸状溶着代部との間に前記一方の樹脂部品側に形成した凸状受け片部を介在させて構成するもので、両樹脂部品が互いに離間する状態で結合される場合に、凸状溶着代部が凸状受け部に当接して、取付け用ボスの先端部の溶着加締め時に一方の樹脂部品に対して他方の樹脂部品を安定させることができる。
【００１３】
また本発明における前記凸状受け片部は、リブ状片により構成して、一方の樹脂部品の大きな重量アップ等を防止している。
【００１４】
また本発明における前記リブ状片は、平面視十字状に形成することにより、一方の樹脂部品の重量アップを抑えつつ、凸状溶着代部を安定的に保持することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明における一の実施の形態について、図１及び図２を用いて説明する。
【００１７】
図１は、本発明における一の実施の形態を示す一部平面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。
【００１８】
図１において、例えば、ドアトリム、ピラーガーニッシュ或いはラゲージサイドトリム等の一方の樹脂部品１に、ポケットカバー或いはアームレスト等の別部品で構成する他方の樹脂部品２を取付ける場合、一方の樹脂部品1には、取付け用ボス３が突出形成され、他方の樹脂部品２側には取付け用ボス３を挿通させる挿入孔４が開設されている。
【００１９】
また、一方の樹脂部品１には、取付け用ボス３を支え囲むように、リブ状片５が平面視略十字状に形成されており、他方の樹脂部品２における一方の樹脂部品１との対向面側には、凸状溶着代部６が挿入孔４を囲むように設定されている。
【００２０】
そして、リブ状片５は凸状溶着代部６に当接して、凸状受け片部を構成している。
【００２１】
従って、一方の樹脂部品１に他方の樹脂部品２を結合取付けする場合、先ず、図２に示すように、取付け用ボス３を挿入孔４に相通させて、両樹脂部品１,２を仮組付けしておく。この時、取付け用ボス３の先端部分は、挿入孔４より突出している。
【００２２】
次に、工具ホーン７を使用して、取付け用ボス３の先端部分を、熱溶着或いは超音波溶着等により加締めて、図３に示すように、加締め部３ａを形成して、加締め部３ａのアンカー作用により樹脂部品１と樹脂部品２とを相互に結合するようにした(図４参照)。
【００２３】
この時、加締め部３ａは、工具ホーン７の凹状円弧形状によって略キノコ型に形成されて、その外周部が鋭利となって、他方の樹脂部品２側に埋設されることになるが、凸状溶着代部６を挿入孔４を囲むように設定して、他方の樹脂部品２の板厚は充分確保されていることから、例えば、一方の樹脂部品１に対する他方の樹脂部品２を引き剥がす方向のせん断強度を大きくすることができる。
【００２４】
また、凸状溶着代部６は、他方の樹脂部品２における一方の樹脂部品１との対向面側に設定されていることから、他方の樹脂部品２の表面への突起物とはならず、取付けクリアランスの少ない場所への適用も可能となる。
【００２５】
さらに、一方の樹脂部品１と凸状溶着代部６との間にリブ状片５が介在し、凸状溶着代部６に当接していることから、両樹脂部品１，２が本実施の形態のように互いに離間する状態で結合される場合でも、凸状溶着代部６がリブ状片部５に当接して、取付け用ボス３の先端部の溶着加締め時に一方の樹脂部品１に対して他方の樹脂部品２を安定させることができる。従って、リブ状片５に代えて、山型形状の凸状受け片部により構成してもよい。
【００２６】
ただ、凸状受け片部をリブ状片５により構成したことは、一方の樹脂部品１の大きな重量アップ等を防止することができる。
【００２７】
またリブ状片５は、平面視十字状に形成したことにより、一方の樹脂部品１の重量アップを抑えつつ、凸状溶着代部６を安定的に保持することになる。
【００２８】
図５は、本発明の他の実施の形態を示している。
【００２９】
図５によれば、凸状溶着代部６の外周形状を、先端先細り状のなだらかな山形形状に形成したもので、せん断強度をさらに増すべく意図している。
【００３０】
図６は、本発明のさらに他の実施の形態を示している。
【００３１】
図６によれば、一方の樹脂部品１に対して、他方の樹脂部品２を面合わせすることにより直付けする場合の実施の形態であって、一方の樹脂部品１側に、凸状溶着代部６が嵌合する嵌合凹部８を形成している。
【００３２】
そして、凸状溶着代部６を嵌合凹部８に嵌合することによって、一方の樹脂部品１に他方の樹脂部品２を直付けで結合したとしても、凸状溶着代部６が嵌合凹部８に嵌合する分、両樹脂部品１，２の高さを抑えることができて、取付けクリアランスの少ない場所に益々適用しやすくなると共に、両樹脂部品１,２を面合わせしたとしても、凸状溶着代部６が設定されていることから、取付け用ボス３の溶着代を充分確保でき、溶着ばらつきによるせん断強度の低下を防止できる。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、一方の樹脂部品に突出形成した取付け用ボスを他方の樹脂部品に開設した挿入孔に挿通させた後、取付け用ボスの先端部分を溶着加締めする場合に、挿入孔の周囲に凸状溶着代部が設定されていることから、たとえ、溶着加締め部の先端が他方の樹脂部品に埋設されたとしても、他方の樹脂部品の板厚は充分確保されており、また、凸状溶着代部は、他方の樹脂部品における一方の樹脂部品との対向面側に設定されていることから、他方の樹脂部品の表面への突起物とはならず、取付けクリアランスの少ない場所への適用も可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における一の実施の形態を採用した樹脂部品の取付け構造を示す一部平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】工具ホーンによって取付け用ボスを加締めている状態を描画した図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】同じく、取り付け用ボスを加締めることによって両樹脂部品を結合した状態を描画した図１のＡ−Ａ断面図である。
【図５】本発明に係る他の実施の形態を示す縦断面図である。
【図６】本発明に係るさらに他の実施の形態を示す縦断面図である。
【図７】従来の樹脂部品の取付け構造を示す縦断面図である。
【図８】他の従来の樹脂部品の取付け構造を示す分解斜視図である。
【図９】同じく縦断面図である。
【符号の説明】
１    一方の樹脂部品
２    他方の樹脂部品
３    取付け用ボス
３ａ  加締め部
４    挿入孔
５    リブ状片(凸状受け片部)
６    凸状溶着代部
８    嵌合凹部
【図１】
0003939185.tif 000002
【図２】
0003939185.tif 000003
【図３】
0003939185.tif 000004
【図４】
0003939185.tif 000005
【図５】
0003939185.tif 000006
【図６】
0003939185.tif 000007
【図７】
0003939185.tif 000008
【図８】
0003939185.tif 000009
【図９】
0003939185.tif 000010