(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
刃山と刃谷を交互に連ねた鋸刃状をなし、各刃山の頂点を結ぶ仮想ラインが左右対称の山形に形成された紙製のラップフィルム用切断刃において、前記山形の中心位置が刃谷に位置し、前記山形の切断刃の中央領域に設けられた各刃山の頂点の間隔が、それ以外の側部領域に設けられた各刃山の頂点間の間隔よりも広く形成されており、しかも中心位置から左右夫々１番目及び２番目の刃山が他の刃山より０．１〜０．５ｍｍ低く形成されていることを特徴とするラップフィルム用切断刃。
【請求項２】
前記中央領域に設けられた各刃山の頂点の間隔が４．０〜５．０ｍｍ、それ以外の側部領域に設けられた各刃山の頂点の間隔が２．５〜３．８ｍｍであることを特徴とする請求項１記載のラップフィルム用切断刃。
【請求項３】
各刃山の高さが１．５〜２．０ｍｍであることを特徴とする請求項１又は２に記載のラップフィルム用切断刃。
【請求項４】
各刃山の頂点を結ぶ仮想ラインに沿った全体長さと中央領域の長さと一方の側部領域の長さをそれぞれＬ0とＬ1とＬ2とした時に、Ｌ1／Ｌ0＝２／１５〜１／６、２Ｌ2／Ｌ0＝１３／１５〜５／６であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のラップフィルム用切断刃。
【請求項５】
前記中央領域において、少なくとも中心位置の左右に隣接して位置する各刃山が、等脚台形状の基部と、基部の上底より短い下辺の三角形状の頂部とからなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のラップフィルム用切断刃。
【請求項６】
前記各刃山の少なくとも頂部に樹脂が含浸硬化されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のラップフィルム用切断刃。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のラップフィルム用切断刃が、蓋体前面の掩蓋片の先端に下向きに取り付けられていることを特徴とする切断刃付ラップフィルムカートン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に食品包装用に用いられているラップフィルムを切断するための切断刃及びこの切断刃を有するラップフィルムカートンに関する。更に詳しくは、刃山と刃谷を交互に連ねた鋸刃状をなし、各刃山の頂点を結ぶ仮想ラインが略左右対称の山形に形成された切断刃及びこの切断刃を有するラップフィルムカートンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ラップフィルム用切断刃としては、上記仮想ラインが山形をなすものと、上記仮想ラインがフラットな直線となるものとが使用されている。いずれも金属製のものが主流で、紙製のラップフィルムカートンに一体に取り付けられて使用されている。
【０００３】
ところで、上記金属製の切断刃の場合、紙製のラップフィルムカートンから分離して廃棄しなければならず、廃棄に手間がかかることから、切断刃を紙で構成することが提案されている（特開平６−１３３８号公報）。また、切断刃をバルカナイズドファイバーで構成すると共に、中央の１つの刃山又は両側各１つの刃山を高くしておき、この箇所を切断開始点とすることで切れ味を向上させることも提案されている（実公平７−３８１３０号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、紙で従来の金属製の切断刃と同様の鋸刃状の切断刃を構成しただけでは、十分な切断力が得られない問題がある。また、高い刃山の箇所を切断開始点とすると、ある程度の切れ味は得られるものの、切断開始時に力が集中するため、切断開始点となる高い刃山のヘタリを生じやすく、良好な切れ味を維持しにくい問題がある。このことは、上記仮想ラインが山形をなす切断刃を、ラップフィルムカートンの本体上面の開口部を覆う蓋体前面の掩蓋片の先端に下向きに取り付けた形態のものにあっては、仮想ラインが直線をなす切断刃の場合と比べて、山形の頂点により強い力が集中するため、問題はより深刻である。このような問題を解決するための手段として、紙製の切断刃に樹脂を含浸硬化させる方法も提案されているが、必ずしも満足する結果が得られていない。
【０００５】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたもので、特に、刃山と刃谷を交互に連ねた鋸刃状をなし、各刃山の頂点を結ぶ仮想ラインが略左右対称の山形をなす切断刃を紙で構成し、しかも多数枚切断後も良好な切れ味を保持できるようにすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このために本発明は、刃山と刃谷を交互に連ねた鋸刃状をなし、各刃山の頂点を結ぶ仮想ラインが左右対称の山形に形成された紙製のラップフィルム用切断刃において、前記山形の中心位置が刃谷に位置し、前記山形の切断刃の中央領域に設けられた各刃山の頂点の間隔が、それ以外の側部領域に設けられた各刃山の頂点間の間隔よりも広く形成されており、しかも中心位置から左右夫々１番目及び２番目の刃山が他の刃山より０．１〜０．５ｍｍ低く形成されていることを特徴とするラップフィルム用切断刃としているものである。
【０００８】
尚、本発明の更に他の好ましい態様については、以下の説明で明らかにする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
先ず、図１〜図３に基づいて、本発明に係る切断刃１の一例を説明する。
【００１０】
図１及び図２に示されるように、本切断刃１は、刃山２と刃谷３を交互に連ねた鋸刃状をなし、各刃山２の頂点を結ぶ仮想ラインが略左右対称の山形をなしている。
【００１１】
上記山形の中心位置４（長さ方向の中央）は、刃谷３に位置している。つまり、中心位置４には刃山２は存在せず、中心位置４から左右に一定間隔だけ離れた位置に刃山２が存在している。
【００１２】
ところで、各刃山２の頂点を結ぶ仮想ラインが山形をなす切断刃１によるラップフィルムの切断は、中心位置４付近の刃山２が最初にラップフィルムに突き刺さって、ラップフィルムの中央部から左右に切れ目を伝播させる切断形態をとる。中心位置４に刃山２が存在すると、切断開始時に、この中心位置４の刃山２がラップフィルムに突き刺さることになり、切断開始時の力を主に１つの刃山で受けることになる。つまり、切断開始時に加わる力が中心位置４の１つの刃山２に集中しやすいことから、当該刃山２がヘタリやすく、多数回に亙って良好な切れ味を維持できなくなる。
【００１３】
これに対して本切断刃１のように、中心位置４には刃山２は存在せず、中心位置４から左右に一定間隔だけ離れた位置に刃山２が存在していると、切断開始時に、中心位置４の左右に隣接する２つの刃山２がラップフィルムに突き刺さるようになる。つまり、切断開始時に加わる力を、中心位置４の左右に隣接する２つの刃山２で分散して受けることができ、刃山２のヘタリを防止することができる。
【００１４】
しかしながら、反面、上記のように切断開始時に加わる力を複数の刃山２で分散して受けるようにすると、各刃山２の頂部がラップフィルムに突き刺さりにくくなって、切れ味が低下するという問題を生じる。そこでこの問題を解決するために、本発明者は、中心位置４から左右に一定幅内の中央領域５に位置する刃山２の頂点間の間隔を、それ以外の側部領域６の刃山２の頂点間の間隔よりも広く形成することでこの問題を解消できることを見出した。中央領域５に位置する各刃山２の頂点間の間隔が、それ以外の側部領域６に位置する各刃山２の間隔よりも広くなっているのは、ラップフィルムの切断開始時に、一度に多数の刃山２の頂部がラップフィルムに接し、各刃山２の頂部がラップフィルムに突き刺さりにくくなって切れ味が低下するのを防止するためのものである。また、ラップフィルムは、一端切れ始めると、切れ目が次々と伝播して切れて行くので、この切れ目の伝播を所定の方向に導きやすくするため、側部領域６に位置する刃山２の頂点間の間隔は比較的狭く形成することが好ましい。
【００１５】
中央領域５における刃山２の頂点間の間隔は、４．０〜５．０ｍｍであることが好ましい。この間隔が広過ぎても狭過ぎても切れ味が低下しやすくなる。中央領域５における刃山２の頂点間の間隔は、通常は総て同じであるが、上記範囲において間隔を異ならせることもできる。この間隔が５．０ｍｍより広いと、ラップフィルムに対する突き刺し性は良いものの、ラップフィルムに形成された切れ目が伝播する際に不特定な方向にずれて行くおそれがあったり、刃山２のヘタリが早くなるといったおそれがあり、逆に４．０ｍｍより狭いと、ラップフィルムに対する突き刺し性が低下する。
【００１６】
側部領域６における刃山２の頂点間の間隔は、刃山２の高さとも関係し、２．５〜３．８ｍｍであることが好ましい。この間隔が広過ぎると、切れ目の伝播方向がそれやすく、逆に狭過ぎると、刃山２の高さが低くなり過ぎたり、刃山２が急峻な角度で突出したものとなって、刃山２の強度が維持しにくくなる。刃山２の高さは１．５〜２．０ｍｍであることが好ましく、高過ぎると刃山２の強度維持がしにくく、低過ぎると良好な切れ味が得にくくなる。また、側部領域６における刃山２の頂点間の間隔は総て同じであってもよいが、側部領域６において最も中央領域５側に位置する刃山２の頂点間の間隔は、側部領域６における他の刃山２の頂点間の間隔より大きくすることが好ましい。このようにすると、中央領域５から側部領域６への切れ目の伝播を滑らかなものとすることができる。
【００１７】
各刃山２の頂点を結ぶ仮想ラインに沿った本切断刃１の全体長さと中央領域５の長さと一方の側部領域６の長さを夫々Ｌ0 とＬ1 とＬ2 とした時に、Ｌ1 ／Ｌ0 ＝２／１５〜１／６、２Ｌ2 ／Ｌ0 ＝１３／１５〜５／６（但し、Ｌ1 ／Ｌ0 ＋２Ｌ2 ／Ｌ0 ＝１）であることが好ましい。全体長さＬ0 に対する中央領域５の長さＬ1 や側部領域６の長さＬ2 が長過ぎても短過ぎても切れ味が低下しやすくなる。すなわち、中央領域５の長さＬ1 が長過ぎると、中央領域５から側部領域６へのラップフィルムの切れ目の伝播が滑らかにいかず、逆に側部領域６の長さＬ2 が長過ぎると、ラップフィルムに対する初期の切断性が低下し、切れ味が低下する。
【００１８】
各刃山２の形状は、基本的には二等辺三角形状である。その頂角は７５〜８５度であることが好ましい。頂角が小さ過ぎると刃山２の強度を維持しにくく、逆に頂角が大き過ぎると切れ味が低下しやすくなる。また、本切断刃１全体に亙って切れ味を均一にしておくため、各刃山２の頂角は同じにしておくことが好ましい。
【００１９】
各刃山２は総て同じ二等辺三角形状でもよいが、中央領域５に位置する刃山２であって、中心位置４寄りの刃山２は、図３に明示されるように、等脚台形状の基部２ａと、基部２ａの斜辺と等しい傾斜角の斜辺を有しかつ基部２ａの上底より短い下辺の二等辺三角形状（頂角は７５〜８５度であることが好ましい）の頂部２ｂとから２段に形成されていることが好ましい。このような刃山２の形状とすると、頂部２ｂをラップフィルムに刺さりやすい形状としたまま、頂部２ｂが受ける、ラップフィルム切断に伴ってはたらく外方向への力を幅広の基部２ａで支えることができ、ラップフィルムの切断時にラップフィルムを外方向（ラップフィルムの引出方向）へ引っ張る力により刃山２が湾曲することを防ぐことで、切れ味を維持しつつ刃山２の強度を向上させることができる。特に中央位置４から左右夫々１番目及び２番目の刃山２は切断開始時に力が加わりやすいことから、上記２段に形成された刃山２とすることが好ましく、更にこれらを他の刃山２より０．１〜０．５ｍｍ程度低く形成しておくことが好ましい。
【００２０】
本切断刃１は、紙を基材として構成されているものである。この紙としては、通常の板紙が使用できる。また、刃山２の強度維持と良好な切れ味を得るためには、刃山２部分（少なくとも頂部）は樹脂が含浸硬化されていることが好ましく、特に切断刃１を構成する紙全体に樹脂が含浸硬化されていることが好ましい。
【００２１】
上記紙への樹脂の含浸硬化は、樹脂の溶液中に紙を浸漬し、取り出して乾燥硬化させる方法や、紫外線硬化型樹脂液中に紙を浸漬し、取り出して紫外線を照射して硬化させる方法等で行うことができる。樹脂としては、メラミン樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂等の硬質樹脂が好ましく、これらの中でもアクリル系樹脂が好ましい。
【００２２】
次に、本切断刃１を有するラップフィルムカートンについて、図４に基づいて説明する。
【００２３】
本ラップフィルムカートンは、周知のように紙製のもので、ラップフィルム７のロールを収納する本体８と、この本体８上面の開口を覆う蓋体９とから構成されている。蓋体９は、本体８の背面と連なっており、この蓋体９前面の掩蓋片１０の内側には本切断刃１が下向きに取り付けられ、掩蓋片１０の先端縁から刃山２をのぞかせている。
【００２４】
ラップフィルム７の切断は、必要量だけラップフィルム７を引き出した後、掩蓋片１０の中央部を指で押さえ、掩蓋片１０上からラップフィルム７を押さえ付けた状態で、本ラップフィルムカートンを引き出したラップフィルム７側に傾けるようにして、ラップフィルム７に本切断刃１を押し付けることで行われる。
【００２５】
このようにすると、本切断刃１の中央位置４（図１及び図２参照）の両側に位置する２本の刃山２が主にラップフィルム７に突き刺さり、これによって生じた切れ目が、押し当てられた本切断刃１に沿って左右に広がることで切断されることになる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明の切断刃１は紙を基材としているにも拘らず、良好な切れ味と多数枚の切断に耐える耐久性が得られ、しかもこの切断刃１を備えたラップフィルムカートンは、いちいち切断刃１を取り外すことなく廃棄することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る切断刃の一例を示す図である。
【図２】図１におけるＡ部の拡大図である。
【図３】図２におけるＢ部の拡大図である。
【図４】本発明に係るラップフィルムカートンの一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１    切断刃
２    刃山
２ａ  基部
２ｂ  頂部
３    刃谷
４    中心位置
５    中央領域
６    側部領域
７    ラップフィルム
８    本体
９    蓋体
１０  掩蓋片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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