(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基準面から上方に突出して形成された手摺基礎材の上端部を化粧する笠木において、笠木は、笠木本体と、前記笠木本体を前記手摺基礎材に固定するために前記手摺基礎材の上面に固定される固定補助部材とを備え、前記笠木本体には、前記固定補助部材がはまり込むとともに長手方向に貫通した係合凹部を備え、前記係合凹部の内面には、前記固定補助部材がはまり込んだ際に、前記固定補助部材の側面に接触し固定補助部材を両側からサポートする複数個の凸部が設けられ、これらの凸部は、笠木本体よりも弾性が高められるように軟質部材により形成されてなり、前記係合凹部の内面には、はまり込んだ固定補助部材の上端が当接する当接部が設けられ、この当接部に、互いに所定の対向間隔を経て位置し、長手方向に延びた複数の細溝が形成されるとともに、この当接部が固定補助部材の上端に接着されることを特徴とする笠木。
【請求項２】
複数個の凸部の先端は、係合凹部の奥側に向かって傾斜して形成されていることを特徴とする請求項１記載の笠木。
【請求項３】
笠木本体は、樹脂と、セルロース系材料の微粉末とを主材とする組成物よりなることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の笠木。
【請求項４】
笠木本体を、セルロース係材料の微粉末の表面に、この微粉末よりも小径でかつ固い微粉末を担持させて形成した粉体を混合した樹脂を着色成形することによって木目模様を呈するように形成したことを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３記載の笠木。
【請求項５】
係合凹部には、固定補助部材の上端の角部に対応する位置に、固定補助部材の角部が係合凹部に接触しないように、係合凹部を反固定補助部材方向に凹ませた凹部を長手方向に連続して形成したことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４記載の笠木。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、階段やバルコニーなどの手摺の上端に形成され、手摺の上端を化粧する笠木に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の笠木としては、笠木本体と、その笠木本体を手摺基礎材とを備え、前記笠木本体には、前記固定補助部材がはまり込むとともに長手方向に貫通した係合凹部を備え、前記係合凹部の開口縁には、互いに対向する方向に突出することで、はまり込んだ前記固定補助部材の後端に係合して、前記固定補助部材が係合凹部から離脱するのを防止する左右一対の爪部を形成したものが知られていた（特開平９−１１１９８０号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した従来の笠木では、前記固定補助部材を笠木本体の係合凹部に押し込んで、前記固定部材が前記左右一対の爪部を介して前記係合凹部の開口部を外側に弾性変形させ、開口を広げるようにしてでないと、笠木本体の係合部に、固定補助部材をはめ込むことができなかった。
【０００４】
このため、笠木本体の係合凹部に固定補助部材をはめ込むにも、笠木本体の開口部を広げなければならず、大きな力を必要とするといった問題点があった。さらには、係合凹部に前記固定部材を一端はめ込んでしまうと、係合凹部の開口を開くのに大きな力を要したり、開口を開くのに手数を要し、施工現場において、笠木本体を固定補助部材にはめ込んだり外したりしながら、はまり具合などを確かめ寸法などを調整することができないといった問題点があった。
【０００５】
そこで、請求項１記載の笠木は、上記した従来の技術の有する問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、笠木本体の係合凹部に固定補助部材をはめ込むにも大きな力を要せず、また、笠木本体の凹部にはめ込まれた固定補助部材を容易に取り外すことのできる笠木を提供しようとするものである。これに加え、請求項２記載笠木は、笠木本体の係合凹部に固定補助部材を容易にはめ込むことのできる笠木を提供しようとするものである。
【０００６】
さらに、請求項３記載の笠木は、部品成形が容易であるとともに、セルロース系材料が含有されていることにより、樹脂材特有のツルッとした感触がなくなり、天然木製建材に類似する柔らかみのある弾性と小さな熱電導率を有し、温暖でしっとりとした手になじむ感触を与えることができる笠木を提供しようとするものである。
【０００７】
また、請求項４記載の笠木は、木目模様を呈するとともに部品形成が容易な笠木を提供しようとするものである。
【０００８】
また、請求項５記載の笠木は、固定補助部材がはめ込まれた笠木本体が容易に変形しない笠木を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記した目的を達成するためのものであり、以下にその内容を図面に示した発明の実施の形態の一例を用いて説明する。請求項１記載の笠木は、笠木(30)は、笠木本体(50)と、前記笠木本体(50)を前記手摺基礎材(20)に固定するために前記手摺基礎材(20)の上面に固定される固定補助部材(40)とを備え、前記笠木本体(50)には、前記固定補助部材(40)がはまり込むとともに長手方向に貫通した係合凹部(60)を備え、前記係合凹部(60)の内面には、前記固定補助部材(40)はまり込んだ際に、前記固定補助部材(40)の側面に接触し固定補助部材(40)を両側からサポートする複数個の凸部(70)が設けられ、これらの凸部(70)は、笠木本体(50)よりも弾性が高められるように軟質部材により形成されてなり、前記係合凹部(60)の内面には、はまり込んだ固定補助部材(40)の上端が当接する当接部が設けられ、この当接部(53)に、互いに所定の対向間隔を経て位置し、長手方向に延びた複数の細溝(54)が形成されるとともに、この当接部(53)が固定補助部材(40)の上端に接着されることを特徴とする。
【００１０】
したがって、請求項１記載の笠木によれば、前記固定補助部材(40)が係合凹部(60)にはまり込んだ際に、係合凹部(60)の複数の凸部(70)が接触するので、面接触よりもその抵抗がかるく、しかも、凸部(70)が弾性変形するので、係合凹部(60)の開口を広げて固定補助部材(40)をはめ込むよりも、大きな力を必要とせず、また、一度はめ込んだ固定補助部材(40)を取り外すことも容易となる。したがって、仮止めが容易にできることから、寸法調整のための仮止めが容易になったことから、細かい調整を複数回行うことが簡単にでき、施工の能率が向上する。
しかも、接着作業においては、固定補助部材(40)の上端に接着剤を塗布した状態で、笠木本体(50)の係合凹部(60)に、固定補助部材(40)の上端をはめ込んで、押圧すれば、固定補助部材(40)の上端に塗布した接着剤のうち、接着に必要な接着剤以外の接着剤は、押圧によって複数の細溝(54)内に逃げ込んでしまい、適切な量の接着剤のみが、当接部(53)と固定補助部材(40)との間に残って、適切な接着が可能となる。
このため、笠木本体(50)を固定補助部材(40)に固定する際に、必要以上の接着剤を固定補助部材(40)の上端に塗布してしまっても、不必要な接着剤は、細溝(54)に逃げ込むことから、接着剤が固定補助部材(40)と笠木本体(50)との間からはみ出して外観を損ねたり、固定補助部材(40)と当接部(53)との間に、接着剤が厚く載ったままで硬化してしまい、笠木本体(50)が傾いたり、ぐらついてしまったり、必要とされる接着強度が発揮されないようなことがなく、現場での施工も容易となる。
【００１１】
請求項２記載の笠木は、上記した請求項１記載の特徴点に加え、複数個の凸部(70)の先端は、係合凹部(60)の奥側に向かって傾斜して形成されていることを特徴とする。したがって、請求項２記載の笠木によれば、係合凹部(60)に固定補助部材(40)をはめ込むときに、固定補助部材(40)は、複数の凸部(70)の傾斜方向に押し込まれるので、複数の凸部(70)に対して大きな接触抵抗を受けることなく、スムーズに押し込むことができる。
【００１２】
請求項３記載の笠木は、上記した請求項１又は２記載の特徴点に加え、笠木本体(50)は、樹脂と、セルロース系材料の微粉末とを主材とする組成物よりなることを特徴とする。ここで、「樹脂」とは、硬質樹脂、軟質樹脂を含み、例えば塩化ビニル樹脂、発泡塩化ビニル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂等である。
【００１３】
また、ここで「セルロース系材料」とは天然木材そのもののほか、それらの天然木材からなるおがくず等を含む。したがって、請求項３記載の笠木によれば、セルロース系材料を含有しているため、天然木質材に類似する柔らかみのある弾性と小さな熱伝導率を得ることができる。これにより、笠木(30)が冷たく感じたり固い感じを受けることなく、温暖でしっとりとした手になじむ感触を得ることができる。
【００１４】
請求項４記載の笠木は、上記した請求項１、請求項２又は請求項３記載の特徴点に加え、笠木本体(50)を、セルロース係材料の微粉末の表面に、この微粉末よりも小径でかつ固い微粉末を担持させて形成した粉体を混合した樹脂を着色成形することによって木目模様を呈するように形成したことを特徴とする。ここで、「微粉末よりも小径でかつ固い微粉末」とは、酸化チタン、フェライト、アルミニウム、ニッケル、銀、セラミック、炭酸カルシウム等の微粉末をいう。
【００１５】
また、「樹脂を着色」する材料とは、有色顔料であり、例えば酸化鉄、カドミウムイエロー、カーボンブラック等の無機顔料である。また、「樹脂を着色成形することによって木目模様を呈する」とは、上述した顔料を使用して、樹脂自体を着色しているため、表面のみではなく、内部にまで木目模様を呈するように形成しているものである。
【００１６】
したがって、請求項４記載の笠木によれば、笠木(30)が長年使用されて、磨耗しても表面の木目模様が消えることがなく、良好な木目模様の外観を維持することができる。請求項５記載の笠木は、上記した請求項１、請求項２、請求項３又は請求項４記載の特徴点に加え、複数個の凸部(70)は、軟質部材により形成したことを特徴とする。
【００１７】
なお、請求項１の記載における「軟質部材」とは、前記笠木本体と基本的材料を共通としながらも、その高度を、笠木本体よりも低下させたものをいい、少なくとも弾性を備えているものをいう。
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【００２１】
請求項５記載の笠木は、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４記載の特徴点に加え、係合凹部(60)の内面には、固定補助部材(40)の上端の角部に対応する位置に、固定補助部材(40)の角部が係合凹部(60)に接触しないように、係合凹部(60)を反固定補助部材(40)方向に凹ませた凹部(80)を長手方向に連続して形成したことを特徴とする。
【００２２】
したがって、請求項５記載の笠木によれば、係合凹部(60)には、はめ込まれた固定補助部材(40)の角部に対応する位置に、凹部(80)が形成されているので、固定補助部材(40)の角部が係合凹部(60)に接触することがないことから、はめ込み作業がスムーズにはかどる。また、仮に、固定補助部材(40)が歪な形をり、特に上端の方にいくに従って幅広になっているような場合であっても、係合凹部(60)に固定補助部材(40)をはめ込んでも、係合凹部(60)には、凹部(80)が形成されているので、この凹部(80)に固定補助部材(40)を角部が納まることで、笠木本体(50)が反ったり、破損したりすることがない。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図１?４は、本発明の一実施の形態の一例を示すものであり、図１は階段の平面図、図２は図１のＡ?Ａ線断面図、図３は笠木本体と固定補助部材との要部側面図、図４は笠木本体に固定補助部材をはめ込んだ状態の要部拡大断面図を各々示す。
【００２４】
図１中、10は、階段を示すものであり、この階段10は、略Ｊ字状に配置され、階上と階下とを結ぶ階段部分11と、この階段部分11の端部に設けられた手摺12とを備えている。前記手摺12は、図２に示すように、階段部分11の端部上面から垂直に立ち上がって形成された手摺基礎材20と、前記手摺基礎材20の上端面を化粧し、階段10を昇降する人が手を置いたり掴んだりする笠木30とを備えている。
【００２５】
前記手摺基礎材20は、例えば壁パネルのような材料で構成されるとともに、図２示すように、階段10の平面部から垂直方向に立ち上がって設置されている。前記笠木30は、手摺基礎材20の上端面に固定される平板状の木質からなる固定補助部材40と、側面からみてコ字状に形成され、この固定補助部材40の上端面がはまり込むに笠木本体50とを備えている。
【００２６】
前記固定補助部材40は、例えばパーチクルボードを加工したものが用いられ、図２,３に示すように、断面形状が略Ｔ字型をなして形成されている。前記笠木本体50は、セルロース系の微粉末の表面に、この微粉末よりも小径で、かつ、固い微粉末を担持させて形成した粉体を混合した樹脂を着色成形することによって木目模様を呈するように形成してある。なお、笠木本体50は、上記した材料に限定されるものではなく、セルロール系の材料を含む樹脂で有ればいずれのものであってもよい。
【００２７】
前記笠木本体50は、図２,３に示すように、手摺12の上端の水平面を化粧するように水平に位置する水平部51と、この水平部51の両端から下方に向かって延びるとともに、互いに平行に並んで手摺12の上端付近の側縁を化粧するように位置する一対の側面部52,52とを備えている。そして、両側面部52,52の間には、図２,３に示すように、前記固定補助部材40がはまり込む係合凹部60が形成されている。
【００２８】
前記係合凹部60には、図２,３に示すように、前記水平部51の裏面、すなわち、固定補助部材40がはめ込まれる側に、固定補助部材40の上端面が接触する当接部53が形成されている。そして、この当接部53には、表面方向に凹んだ細溝54・・・が複数本形成されている。この細溝54・・・は、笠木本体50に固定補助部材40をはめ込んだ際に、図４に示すように、固定補助部材40の上端面に塗布された接着剤のうち不必要な接着剤が逃げ込めるようするためのものである。
【００２９】
したがって、係合凹部60に固定補助部材40がはめ込まれた状態では、固定補助部材40に塗布された接着剤Ｂは、図４に示すように、必要量は、当接部53のうち、細溝54・・・以外の部分と固定補助部材40の上端面との間に、薄い膜状になって残るが、必要量を超えた接着剤Ｂは、押圧されることによって、細溝54・・・内に逃げ込んでしまう。
【００３０】
また、前記係合凹部60には、両側面部52,52の内側であって、前記固定補助部材40の側面と接触する位置に、複数個の凸部70・・・が形成されている。前記複数個の凸部70・・・は、前記笠木本体50と同様に、セルロース系の材料を含む樹脂で、前記笠木本体50と一体に形成されるものであるが、前記笠木本体50よりも弾性を高めるように形成されている。したがって、固定補助部材40が係合凹部60内にはめ込まれると、固定補助部材40が移動するにつれて、奥方に弾性変形する。したがって、係合凹部60内に固定補助部材40をはめ込む作業を容易なものとすることができるとともに、弾性変形の復元力により、固定補助部材40を両側からサポートすることとなり、係合凹部60に固定補助部材40をはめ込んだ状態の笠木本体50が、ぐらついたりすることなく、固定補助部材40の上端に固定される。
【００３１】
また、前記複数の凸部70・・・は、固定補助部材40が係合凹部60内にはめ込まれる方向に傾斜して形成されている。したがって、係合凹部60内に固定補助部材40をはめ込む作用は大きな力を必要とせず、また、位置決めや寸法の調整などで仮にはめ込んだ場合であっても、いとも簡単にはめ込んだ固定補助部材40から笠木本体50が外れずに、適度な安定性をもって仮止め状態が維持される。したがって、仮止め時に、笠木30が外れて、床などを傷つけたり、笠木本体50が落下することにより破損したりすることがない。
【００３２】
また、笠木本体50の係合凹部60の内面には、笠木本体50の水平部51と各側面部52,52とが交差する位置であって、係合凹部60にはめ込まれた固定補助部材40の角部が対応する位置に、長手方向に連続した凹部80が形成されている。この凹部80は、固定補助部材40は万が一外方に突出しているような場合であっても、この突出部分が係合凹部60の内面に当接して笠木本体50を変形させたり、破損させたりすることのないように、所定のクリアランスを確保するためのものである。
【００３３】
つぎに、上記構成を備えた笠木30の施工手順について説明する。まず、固定補助部材40の裏面に接着剤を塗布し、この固定補助部材40の裏面を、手摺基礎材20の上端面にあてがって押圧して接着する。そして、固定補助部材40の上面から手摺基礎材20に到達するまで下方に向かって釘を打ち込むことにより、手摺基礎材20の上端面に固定補助部材40を固定する。これにより、固定補助部材40は、接着剤及び釘によって、手摺基礎材20にしっかりと固定される。なお、固定補助部材40は、後述するように、笠木本体50にはめ込まれるため、隠されてしまうため、それ自体が表面外観を化粧する必要がないものであるから、釘などを打ち込んで、釘の頭部が固定補助部材40の上端面に露出してしまっていても問題はない。
【００３４】
つぎに、手摺基礎材20に固定された固定補助部材40を、笠木本体50の係合凹部60にはめ込むが、この際に、係合凹部60と固定補助部材40との大きさがマッチングするか否かを確かめるために、係合凹部60に固定補助部材40を仮にはめ込んでみる必要がある。このため、笠木本体50の長手方向の長さを、設置する用途に応じて必要な長さに切断する。つぎに、必要な長さに切断した笠木本体50を、係合凹部60を下方に向けて、係合凹部60内に固定補助部材40をはめ込んでみる。
【００３５】
係合凹部60内に固定補助部材40をはめ込む際には、固定補助部材40の両側部分と、係合凹部60の両側面部52,52の内側に形成された複数の凸部70・・・とが接触しながら固定部材は、係合凹部60の奥方に押し込まれる。固定部材の両側部分は、複数の凸部70・・・とのみ接触することから、面接触するよりも接触抵抗が少なくて済み、はめ込みに大きな力を必要としない。また、係合凹部60の開口を大きく広げる必要もないから、笠木本体50を破損させることもない。
【００３６】
このとき、少なくとも固定補助部材40の幅は、笠木本体50の係合凹部60とほぼ同じ幅に加工されているが、実際に固定補助部材40の幅が係合凹部60の幅よりも大きく、固定補助部材40を笠木本体50の係合凹部60にはめ込んでみると、笠木本体50がハ字状に開いてしまったり、座りが悪いような場合がある。このような場合には、係合凹部60に仮にはめ込まれた固定補助部材40を一旦外して、カンナなどの加工具で、固定補助部材40の幅を狭くする必要がある。この場合、固定補助部材40を笠木本体50の係合凹部60から抜き出す際に、係合凹部60の両側面部52,52の内側に形成された弾性変形可能な凸部70・・・に接触しながらはめ込まれた固定補助部材40は、凸部70・・・の弾性変形を固定補助部材40の側面でもとの状態に戻す方向に引き出されるので、係合凹部60の開口の幅を広げたりしなくて済み、固定補助部材40を係合凹部60から取り外す作業に大きな力を必要としない。また、係合凹部60の開口の幅を広げなくて済むことから、笠木本体50を誤って破損してしまうことがない。
【００３７】
また、笠木本体50の係合凹部60の内面には、係合凹部60にはめ込まれた固定補助部材40の角部が対応する位置に、長手方向に連続した凹部80が形成されているので、仮に固定補助部材40の上端面の角部が出っ張っていても、有る程度のクリアランスは確保されているので、笠木本体50を変形させたり、破損させたりしない。
【００３８】
上記の仮止めと取り外しを経て、係合凹部60の内面の幅と固定補助部材40の寸法との調整を行って、固定補助部材40が係合凹部60に適切にはまり込むことが可能となったら、固定補助部材40の上端面に接着剤を塗布した後に、笠木本体50の係合凹部60を固定補助部材40の上端面にはめ込むことで、固定補助部材40に係合凹部60を固定することができる。
【００３９】
固定補助部材40を笠木本体50の係合凹部60をはめ込んだ際に、必要量の接着剤は、係合凹部60の当接面に残り、笠木本体50と固定補助部材40とを接合する役目を果たすが、必要量を超えた接着剤は、当接部53に形成された複数の細溝54・・・に逃げ込むこととなる。したがって、固定補助部材40の上端面に必要量を超える接着剤を塗布してしまった場合でも、それが係合凹部60の当接面と固定補助部材40の上端面との間に残ってしまい、接着剤の層を厚くして、固定された笠木本体50を不安定にさせたり、接着剤の層の厚みにばらつきが生じることで、笠木本体50が傾いてしまうことがない。
【００４０】
また、必要量を超えた接着剤が係合凹部60と固定補助部材40の上端面との間からはみ出してしまって、外観を損ねることもない。また、また、笠木本体50は、セルロース系材料の微粉末の表面に、この微粉末よりも小径でかつ固い微粉末を担持させて形成した粉体を混合した樹脂を着色成形することによって木目模様を呈するように形成してある。
【００４１】
したがって、笠木本体50の模様と、他の内装との模様の統一性を図ったり、色調を揃えたりすることで、その場の雰囲気を高級感あるものとすることができるとともに、さわった感触に違和感を与えず、逆に暖かみを与えることができる。もちろん、笠木本体50は上述した材料に限定されるものではなく、通常の押出成形に使用可能な樹脂等を使用しても良いものである。
【００４２】
図５は上記実施の形態の一例とは異なる実施の形態を示すものであって、笠木本体の側面図を示す。図５中、50は、笠木本体を示すものであり、この笠木本体50は、上記の笠木本体50と同様に、水平に位置して手摺12上端の水平面を化粧する水平部51と、その水平部51の両端から下方に向かって延設されて手摺12の上端の側縁部を化粧する一対の側面部52,52とを備え、一対の両側面部52,52の間には、係合凹部60が形成されている。その前記水平部51の下面には、笠木の長手方向に沿うとともに下方に向かって突出する五個の突条の支持脚90が形成されている。
【００４３】
この支持脚90は水平部51を支持するためのもので縦断面形状が逆Ｔ字状に形成されている。また、この支持脚90と支持脚90との間には、必要量を超える接着剤が逃げ込むための逃げ込み部91が形成されている。また、前記両側面部52,52には、互いに臨む内面側において内面側に突出する一対の爪部100が形成されている。この爪部100は、係合凹部60の奥方に向かって緩やかに傾斜するように形成されている。なお、この爪部100も、笠木本体50と同様の材料にて一体に形成されているが、笠木本体50よりも硬度が低く、係合凹部60に固定補助部材40がはめ込まれる際には、固定補助部材40の側面と接触して引きずられることにより、係合凹部60の奥方に弾性変形可能に形成されている。
【００４４】
このように、爪部100を大きく形成し、係合凹部60の奥方に向かって傾斜するように形成することで、係合凹部60に固定補助部材40をはめ込む際の弾性変形で、が爪部100が破損してしまうことがない。なお、上記した実施の形態では、手摺12は階段に形成されているが、手摺12が形成されるのはこれにかぎらず、例えばバルコニーや窓際であってもよい。
【００４５】
【発明の効果】
本発明は、以上のように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。請求項１記載の笠木によれば、笠木本体の係合凹部に固定補助部材をはめ込むにも大きな力を要せず、また、笠木本体の凹部にはめ込まれた固定補助部材を容易に取り外すことのできる笠木を提供することができる。
しかも、固定補助部材に笠木を熟練を要することなく接着することのできる笠木を提供することができる。
【００４６】
これに加え、請求項２記載の笠木によれば、笠木本体の係合凹部に固定補助部材を容易にはめ込むことのできる笠木を提供することができる。さらに、請求項３記載の笠木によれば、部品成形が容易であるとともに、セルロース系材料が含有されていることにより、樹脂材特有のツルッとした感触がなくなり、天然木製建材に類似する柔らかみのある弾性と小さな熱電導率を有し、温暖でしっとりとした手になじむ感触を与えることができる笠木を提供することができる。
【００４７】
また、請求項４記載の笠木によれば、木目模様を呈するとともに部品形成が容易な笠木を提供することができる。
【００４８】
さらに、請求項５記載の笠木によれば固定補助部材がはめ込まれた笠木本体が容易に変形しない笠木を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】階段の平面図である。
【図２】図１のＡ?Ａ線断面図である。
【図３】笠木本体と固定補助部材との要部側面図である。
【図４】笠木本体に固定補助部材をはめ込んだ状態の要部拡大断面図である。
【図５】異なる実施の形態における笠木本体の側面図である。
【符号の説明】
10 階段 11 階段部分
12 手摺 20 手摺基礎材
30 笠木 40 固定補助部材
50 笠木本体 51 水平部
52 側面部 53 当接部
54 細溝 60 係合凹部
70 凸部 80 凹部
90 支持脚 91 逃げ込み部
100 爪部
【図１】
0003976844.tif 000002
【図２】
0003976844.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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