(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
球状のキャビティとこのキャビティに対して進退可能な保持ピンとを備えており、保持ピンによってキャビティの中心に保持されたコアの周りに溶融したポリマー組成物が充填されることでこのポリマー組成物からなるカバーが成形されるゴルフボール用成形型であって、
この保持ピンが、長手方向に延びる切欠部をその外周面に備えており、この切欠部の上端が保持ピンの上端よりも下方に位置しており、
この保持ピンが最も前進した状態において、切欠部の前端が保持ピン孔の内部に存在していることを特徴とするゴルフボール用成形型。
【請求項２】
球状のキャビティとこのキャビティに対して進退可能な保持ピンとを備えており、保持ピンによってキャビティの中心に保持されたコアの周りに溶融したポリマー組成物が充填されることでこのポリマー組成物からなるカバーが成形されるゴルフボール用成形型であって、
この保持ピンが、周方向に延びる溝部をその外周面に備えており、
この保持ピンが最も前進した状態において、溝部が保持ピン孔の内部に存在していることを特徴とするゴルフボール用成形型。
【請求項３】
上記請求項１又は２に記載のゴルフボール用成形型を用いてコアの周りにカバーを成形する工程を含むゴルフボール製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゴルフボール用成形型及びゴルフボール製造方法に関する。詳細には、本発明は、ゴルフボールのカバーの成形に用いられる成形型の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ゴルフボールは、その構造によってワンピースゴルフボール、ツーピースゴルフボール、マルチピースゴルフボール（３以上の層構造からなるもの）、糸巻きゴルフボール等に区別される。
【０００３】
ツーピースゴルフボールは、コアとこのコアの表面を被覆するカバーとから構成されている。ツーピースゴルフボールの製造には、球状のキャビティを備えた成形型が用いられる。この成形型は、キャビティに対して進退可能な保持ピンと、キャビティと外気とを連通するためのベントピンとを備えている。前進した保持ピンによって、キャビティの中心にコアが保持される。そして、樹脂組成物が射出成形機に投入されて溶融され、キャビティに向かって射出される。溶融樹脂組成物は、キャビティ面とコアとの間隙に充填される。この溶融樹脂組成物はコアの周りを被覆し、やがて凝固してカバーを形成する。
【０００４】
コアが保持ピンで保持された段階では、キャビティ面とコアとの間隙にエアーが存在している。溶融樹脂組成物がキャビティに流入するに従い、キャビティ内のエアーが外部へと排出される。排出は、保持ピン及びベントピンのクリアランスから行われる。
【０００５】
クリアランスに溶融樹脂組成物が流れ込み、この溶融樹脂組成物がフィンを形成することがある。寸法の大きなフィンは、ゴルフボールの外観を低下させる。フィンを抑制する観点から、クリアランスはなるべく小さくされる必要がある。通常クリアランスは、０．０１ｍｍから０．０５ｍｍに設定される。
【０００６】
このようにクリアランスは狭いので、エアーの排出が不十分となることがある。排出が不十分であると、ベア（残留エアーによる空間）、カバー内へのエアーの進入、焼け（カバーに生じる焦げ）、ウエルドマーク（樹脂組成物同士の接合箇所に生じるライン状のマーク）といった不良が生じる。特に、溶融樹脂組成物の流速が速い場合は、エアーの排出が不十分となりやすい。近年、厚みの小さなカバーを備えたゴルフボールが開発され、市販されている。このゴルフボールのカバー成形では溶融樹脂組成物が高速で充填される必要があり、エアーの排出不良が問題となっている。
【０００７】
特開２０００−３７４８０公報には、保持ピンを多孔質材料から形成してエアーの排出性を高める技術が開示されている。この保持ピンは、繰り返しの使用によって孔の目詰まりが生じる。この保持ピンは高価である。しかも、この保持ピンは脆弱であり、破損しやすい。多孔質材料からなる保持ピンは、実用的ではない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
このように、フィンの抑制に重きがおかれた成形型ではエアーの排出不良が生じやすい。一方、エアーの円滑な排出の目的でクリアランスが大きくされた成形型では、フィンが生じやすい。排出不良もフィンの発生も、ゴルフボールの品質を低下させる。
【０００９】
本発明はこのような実状に鑑みてなされたものであり、エアーが排出されやすいゴルフボール用成形型の提供をその目的とするものである。また、他の発明は、高品質なゴルフボールが得られる製造方法の提供をその目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るゴルフボール用成形型は、保持ピンを備える。この保持ピンは、長手方向に延びる切欠部をその外周面に備える。この切欠部の上端は、保持ピンの上端よりも下方に位置している。保持ピンは、球状のキャビティに対して進退可能である。保持ピンによってキャビティの中心に保持されたコアの周りに溶融したポリマー組成物が充填されることで、このポリマー組成物からなるカバーが成形される。充填の際、キャビティ内のエアーが切欠部を通じて外部に排出される。従って、保持ピンの上端近傍のクリアランスが小さい場合でも、エアーの排出不良が生じにくい。保持ピンの上端近傍には切欠部が存在しないので、フィンの発生が抑制される。このゴルフボール用成形型が用いられることにより、ゴルフボールの品質が向上しうる。
【００１１】
切欠部に代えて、又は切欠部と共に、周方向に延びる溝部が保持ピンの外周面に形成されてもよい。このゴルフボール用成形型では、キャビティ内のエアーが溝部を通じて外部に排出される。このゴルフボール用成形型は、エアーの排出性に優れる。
【００１２】
他の発明に係るゴルフボール用成形型は、球状キャビティに対して進退可能な保持ピンと、ベントピンを備える。このベントピンは、長手方向に延びる切欠部をその外周面に備える。この切欠部の上端は、ベントピンの上端よりも下方に位置している。保持ピンによってキャビティの中心に保持されたコアの周りに溶融したポリマー組成物が充填されることで、このポリマー組成物からなるカバーが成形される。充填の際、キャビティ内のエアーがベントピンの切欠部を通じて外部に排出される。従って、ベントピンの上端近傍のクリアランスが小さい場合でも、エアーの排出不良が生じにくい。ベントピンの上端近傍には切欠部が存在しないので、フィンの発生が抑制される。このゴルフボール用成形型が用いられることにより、ゴルフボールの品質が向上しうる。
【００１３】
切欠部に代えて、又は切欠部と共に、周方向に延びる溝部がベントピンの外周面に形成されてもよい。このゴルフボール用成形型では、キャビティ内のエアーがベントピンの溝部を通じて外部に排出される。このゴルフボール用成形型は、エアーの排出性に優れる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、適宜図面が参照されつつ、好ましい実施形態に基づいて本発明が詳細に説明される。
【００１５】
図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフボール用成形型１（以下、「成形型」と称される）が示された部分断面図である。この成形型１は、上型３、下型５、複数本の保持ピン７及び２本のベントピン９を備えている。保持ピン７は、上型３及び下型５のそれぞれにおいて、極点から等距離に位置している。上型３及び下型５のそれぞれにおいて、保持ピン７は３本から８本、特には３本から６本設けられる。図１では、上型３及び下型５のそれぞれにおいて２本ずつの保持ピン７が図示されている。ベントピン９は、上型３の極点と下型５の極点とに位置している。
【００１６】
上型３及び下型５は、ボディ１１と、キャビティ面１３と、保持ピン孔１５と、ベントピン孔１７とを備えている。キャビティ面１３は、半球状である。成形型１が締められると、図１に示されるように上型３のキャビティ面１３及び下型５のキャビティ面１３によって球状キャビティが形成される。保持ピン孔１５及びベントピン孔１７は、外部から球状キャビティに向かってボディ１１を貫通している。保持ピン孔１５及びベントピン孔１７の内周面の断面形状は、円形である。図示されていないが、キャビティ面１３には多数の突起が形成されている。カバーの成形時には、この突起によって突起の形状が反転した形状を有するディンプルが形成される。
【００１７】
図２（ａ）は図１の成形型１の保持ピン７の一部が示された拡大正面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図であり、図２（ｃ）は図２（ａ）のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。保持ピン７は、長手方向（図２（ａ）における上下方向）に延びる切欠部１９をその外周面に備えている。切欠部１９の上端は、保持ピン７の上端よりもやや下方に位置する。切欠部１９は、円柱状の母材の外周面が削り落とされて平坦面とされることで形成されている。この例では、切欠部１９の数は４本である。外周面のうち隣接する切欠部１９同士の間は、湾曲部２１である。
【００１８】
切欠部１９の幅（周方向寸法）は、０．３ｍｍ以上が好ましい。幅が上記範囲未満であると、エアー排出性が不十分となることがある。この観点から、幅は０．５ｍｍ以上がより好ましく、１ｍｍ以上が特に好ましい。幅は通常、３．０ｍｍ以下とされる。
【００１９】
切欠部１９の深さ（半径方向寸法）は、０．０２ｍｍ以上が好ましい。深さが上記範囲未満であると、エアー排出性が不十分となることがある。この観点から、深さは０．０３ｍｍ以上がより好ましく、０．０５ｍｍ以上が特に好ましい。深さは通常、１．０ｍｍ以下とされる。
【００２０】
図２（ｂ）から明らかなように、切欠部１９の上端よりも上方では、保持ピン７の断面形状は円である。この円の直径は、通常は２ｍｍ以上６ｍｍ以下、さらには２．５ｍｍ以上５ｍｍ以下、特には２．５ｍｍ以上４ｍｍ以下である。図２（ｂ）において二点鎖線で示されているのは、保持ピン孔１５である。保持ピン７の上端近傍と保持ピン孔１５とのクリアランスは、０．００５ｍｍ以上０．１０ｍｍ以下が好ましい。クリアランスが上記範囲未満であると、エアー排出性が不十分となり、また保持ピン７の進退が不可能となることがある。この観点から、クリアランスは０．０１０ｍｍ以上がより好ましく、０．０２０ｍｍ以上が特に好ましい。クリアランスが上記範囲を超えると、クリアランスに溶融樹脂組成物が流入して大きなフィンが生じることがある。この観点から、クリアランスは０．０７５ｍｍ以下がより好ましく、０．０５ｍｍ以下がさらに好ましく、０．０３ｍｍ以下が特に好ましい。
【００２１】
図２（ｃ）にも、保持ピン孔１５が示されている。この保持ピン孔１５と湾曲部２１とのクリアランスは、図２（ｂ）に示されている保持ピン７の上端近傍と保持ピン孔１５とのクリアランスと同等である。保持ピン孔１５と切欠部１９とのクリアランスは、保持ピン孔１５と湾曲部２１とのクリアランスよりも大きい。保持ピン孔１５と切欠部１９とのクリアランスの最大箇所の、保持ピン孔１５と湾曲部２１とのクリアランスに対する比率は、１１０％以上が好ましい。比率が上記範囲未満であると、エアー排出性が不十分となることがある。この観点から、比率は１５０％以上がより好ましく、２００％以上が特に好ましい。比率は通常、５０００％以下に設定される。
【００２２】
保持ピン７の前端には、凸部２３が形成されている。カバーの成形時には、この凸部２３によって凸部２３の形状が反転した形状を有するディンプルが形成される。保持ピンの前端がランド部（ゴルフボール表面のうちディンプル以外の部分）に当接する場合は、凸部２３は設けられない。この場合は、保持ピンの前端は斜めの平坦面とされる。
【００２３】
図３（ａ）は図１の成形型１のベントピン９が示された拡大正面図であり、図３（ｂ）はその底面図であり、図３（ｃ）は図３（ａ）のＣ−Ｃ線に沿った断面図であり、図３（ｄ）は図３（ａ）のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。ベントピン９は、フランジ２５と、後方溝部２７と、胴部２９と、前方溝部３１と、前端部３３と、切欠部３５とを備えている。前方溝部３１及び後方溝部２７は、円柱状の母材の表面が周方向に削り落とされることで形成されている。切欠部３５は、前方溝部３１から後方溝部２７を経てフランジ２５の下面にまで至っている。切欠部３５は、４本存在している。胴部２９の外周面のうち隣接する切欠部３５同士の間は、湾曲部３７である。
【００２４】
切欠部３５の幅（周方向寸法）は、０．３ｍｍ以上が好ましい。幅が上記範囲未満であると、エアー排出性が不十分となることがある。この観点から、幅は０．５ｍｍ以上がより好ましく、０．７ｍｍ以上が特に好ましい。幅は通常、２．０ｍｍ以下とされる。
【００２５】
切欠部３５の深さ（半径方向寸法）は、０．０５ｍｍ以上が好ましい。深さが上記範囲未満であると、エアー排出性が不十分となることがある。この観点から、深さは０．１ｍｍ以上がより好ましく、０．３ｍｍ以上が特に好ましい。深さは通常、１．０ｍｍ以下とされる。
【００２６】
前方溝部３１及び後方溝部２７の幅（長手方向寸法）は、０．２ｍｍ以上が好ましい。幅が上記範囲未満であると、エアー排出性が不十分となることがある。この観点から、幅は０．３ｍｍ以上がより好ましく、０．５ｍｍ以上が特に好ましい。幅は通常、１．０ｍｍ以下とされる。
【００２７】
前方溝部３１及び後方溝部２７の深さ（半径方向寸法）は、０．０５ｍｍ以上が好ましい。深さが上記範囲未満であると、エアー排出性が不十分となることがある。この観点から、深さは０．１ｍｍ以上がより好ましく、０．３ｍｍ以上が特に好ましい。深さは通常、１．０ｍｍ以下とされる。
【００２８】
図３（ｃ）から明らかなように、前端部３３の断面形状は円である。図３（ｃ）において二点鎖線で示されているのは、ベントピン孔１７である。前端部３３とベントピン孔１７とのクリアランスは、０．００５ｍｍ以上０．１０ｍｍ以下が好ましい。クリアランスが上記範囲未満であると、エアー排出性が不十分となることがある。この観点から、クリアランスは０．０１０ｍｍ以上がより好ましく、０．０１５ｍｍ以上が特に好ましい。クリアランスが上記範囲を超えると、クリアランスに溶融樹脂組成物が流入して大きなフィンが生じることがある。この観点から、クリアランスは０．０７ｍｍ以下がより好ましく、０．０５ｍｍ以下がさらに好ましく、０．０３ｍｍ以下が特に好ましい。
【００２９】
図３（ｄ）にも、ベントピン孔１７が示されている。このベントピン孔１７と湾曲部３７とのクリアランスは、図３（ｃ）に示されている前端部３３とベントピン孔１７とのクリアランスと同等である。ベントピン孔１７と切欠部３５とのクリアランスは、ベントピン孔１７と湾曲部３７とのクリアランスよりも大きい。ベントピン孔１７と切欠部３５とのクリアランスの最大箇所の、ベントピン孔１７と湾曲部３７とのクリアランスに対する比率は、１１０％以上が好ましい。比率が上記範囲未満であると、エアー排出性が不十分となることがある。この観点から、比率は１５０％以上がより好ましく、２００％以上が特に好ましい。比率は通常、５０００％以下に設定される。
【００３０】
前端部３３には、凸部３９が形成されている。カバーの成形時には、この凸部３９によって凸部３９の形状が反転した形状を有するディンプルが形成される。ベントピンの前端がランド部に当接する場合は、凸部３９は設けられない。この場合は、ベントピンの前端は平坦面とされる。
【００３１】
前方溝部３１とベントピン孔１７とのクリアランス、及び後方溝部２７とベントピン孔１７とのクリアランスは、通常は０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下とされる。前方溝部３１及び後方溝部２７は全周に亘って形成されているが、溝部が部分的に形成されてもよい。後方溝部２７、前方溝部３１及び切欠部３５の全てが設けられる必要はない。これらのうちのいずれかが設けられることで、エアー排出性が向上する。
【００３２】
ベントピン９の前方溝部３１とキャビティ面１３との最短距離は、５ｍｍ以下が好ましい。最短距離が上記範囲を超えると、エアー排出性が不十分となることがある。この観点から、最短距離は３ｍｍ以下がより好ましく、１ｍｍ以下が特に好ましい。最短距離は、通常は０．１ｍｍ以上に設定される。前方溝部３１が設けられない場合は、切欠部３５の前端とキャビティ面１３との最短距離が、上記範囲内に設定される。
【００３３】
図４は、図１の成形型１の一部が示された拡大断面図である。この成形型１によってカバーが成形される場合は、まず下型５のキャビティにコア４１が投入される。次に型締めがなされ、保持ピン７が前進する。図４（ａ）には、保持ピン７が前進した状態が示されている。前進により保持ピン７がコア４１を保持する。コア４１は、球状キャビティの中心に位置している。キャビティ面１３とコア４１との間には、エアーが存在している。
【００３４】
次に、図示されないゲートから、溶融樹脂組成物が球状キャビティに徐々に充填される。充填に伴い、キャビティ面１３とコア４１との間に存在するエアーが徐々に外部に排出される。排出は、保持ピン７と保持ピン孔１５とのクリアランスからなされる。保持ピン７には切欠部１９が形成されており、この切欠部１９と保持ピン孔１５とのクリアランスは大きいので、排出が円滑に行われる。排出はまた、ベントピン９とベントピン孔１７とのクリアランスからもなされる。ベントピン９には前方溝部３１、後方溝部２７及び切欠部３５が形成されているので、これらを介してエアーが円滑に排出される。
【００３５】
溶融樹脂組成物の充填が完了する直前に、保持ピン７が後退する。図４（ｂ）には、保持ピン７が後退した状態が示されている。保持ピン７はコア４１から離れているが、コア４１とキャビティ面１３との間には樹脂組成物（図４（ｂ）では図示が省略されている）が存在しているので、コア４１はほとんど移動しない。溶融樹脂組成物の充填が完了した後に成形型１が開かれ、ゴルフボールが取り出される。
【００３６】
保持ピン７が最も前進した状態でも、切欠部１９の前端が保持ピン孔１５の内部に存在しているのが好ましい。これにより、切欠部１９の段差部とキャビティ面１３との擦動が防止されて保持ピン７及びボディ１１の摩耗が抑制され、しかも切欠部１９への溶融合成樹脂の流入が防止される。保持ピン７が最も前進した状態での、切欠部１９の前端とキャビティ面１３との最短距離は、３ｍｍ以下が好ましい。最短距離が上記範囲を超えると、エアー排出性が不十分となることがある。この観点から、最短距離は１ｍｍ以下がより好ましく、０．５ｍｍ以下が特に好ましい。最短距離は、通常は０．０５ｍｍ以上に設定される。
【００３７】
エアー排出性の観点から、保持ピン７の切欠部１９及びベントピン９の切欠部３５の本数は１本以上、特には２本以上が好ましい。加工の容易の観点から、保持ピン７の切欠部１９及びベントピン９の切欠部３５の本数は８本以下、特には４本以下が好ましい。
【００３８】
この成形型１では、保持ピン７及びベントピン９の両方に切欠部１９、３５が形成されているが、保持ピン７のみに切欠部１９が形成されてもよく、ベントピン９のみに切欠部３５が形成されてもよい。
【００３９】
図５（ａ）は本発明の他の実施形態に係るゴルフボール用成形型の保持ピン４３の一部が示された正面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図であり、図５（ｃ）は図５（ａ）のＣ−Ｃ線に沿った断面図であり、図５（ｄ）は図５（ａ）のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。この保持ピン４３は、４本の切欠部４５と１本の溝部４７とを備えている。この成形型の保持ピン４３を除く部分の構成は、図１に示された成形型１と同等である。
【００４０】
切欠部４５は、長手方向（図５（ａ）における上下方向）に延びている。切欠部４５の上端は、溝部４７と連続している。図示されていないが、切欠部４５の下端はボディ１１の外部にまで至っている。外周面のうち隣接する切欠部４５同士の間は、湾曲部４９である。切欠部４５の寸法は、図２に示された保持ピン７の切欠部１９と同等である。
【００４１】
溝部４７の幅（長手方向寸法）は、０．２ｍｍ以上が好ましい。幅が上記範囲未満であると、エアー排出性が不十分となることがある。この観点から、幅は１．０ｍｍ以上がより好ましく、２．０ｍｍ以上が特に好ましい。幅は通常、１０．０ｍｍ以下とされる。
【００４２】
溝部４７の深さ（半径方向寸法）は、０．０５ｍｍ以上が好ましい。深さが上記範囲未満であると、エアー排出性が不十分となることがある。この観点から、深さは０．１ｍｍ以上がより好ましく、０．３ｍｍ以上が特に好ましい。深さは通常、１．０ｍｍ以下とされる。
【００４３】
図５（ｂ）から明らかなように、溝部４７よりも上方では、保持ピン４３の断面形状は円である。図５（ｂ）において二点鎖線で示されているのは、保持ピン孔１５である。保持ピン４３の上端近傍と保持ピン孔１５とのクリアランスは、０．００５ｍｍ以上０．１０ｍｍ以下が好ましい。クリアランスが上記範囲未満であると、エアー排出性が不十分となり、また保持ピン４３の進退が不可能となることがある。この観点から、クリアランスは０．０１０ｍｍ以上がより好ましく、０．０２０ｍｍ以上が特に好ましい。クリアランスが上記範囲を超えると、クリアランスに溶融樹脂組成物が流入して大きなフィンが生じることがある。この観点から、クリアランスは０．０７ｍｍ以下がより好ましく、０．０５ｍｍ以下が特に好ましい。
【００４４】
図５（ｃ）にも、保持ピン孔１５が示されている。この保持ピン孔１５と溝部４７とのクリアランスは、極めて大きい。クリアランスは、通常は０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下とされる。この例では溝部４７は全周に亘って形成されているが、部分的に溝部が形成されてもよい。
【００４５】
図５（ｄ）にも、保持ピン孔１５が示されている。この保持ピン孔１５と湾曲部４９とのクリアランスは、図５（ｂ）に示されている保持ピン４３の上端近傍と保持ピン孔１５とのクリアランスと同等である。保持ピン孔１５と切欠部４５とのクリアランスは、保持ピン孔１５と湾曲部４９とのクリアランスよりも大きい。保持ピン孔１５と切欠部４５とのクリアランスの最大箇所の、保持ピン孔１５と湾曲部４９とのクリアランスに対する比率は、１１０％以上が好ましい。比率が上記範囲未満であると、エアー排出性が不十分となることがある。この観点から、比率は１５０％以上がより好ましく、２００％以上が特に好ましい。比率は通常、５０００％以下に設定される。
【００４６】
この保持ピン４３でも、溶融樹脂組成物の充填に伴い、キャビティ面１３とコア４１との間に存在するエアーが徐々に外部に排出される。排出は、保持ピン４３と保持ピン孔１５とのクリアランスからなされる。保持ピン４３には溝部４７及び切欠部４５が形成されているので、排出が円滑に行われる。
【００４７】
保持ピン４３が最も前進した状態でも、溝部４７が保持ピン孔１５の内部に存在しているのが好ましい。これにより溝部４７とキャビティ面１３との擦動が防止されて保持ピン４３及びボディ１１の摩耗が抑制され、しかも溝部４７への溶融合成樹脂の流入が防止される。保持ピン４３が最も前進した状態での、溝部４７とキャビティ面１３との最短距離は、５ｍｍ以下が好ましい。最短距離が上記範囲を超えると、エアー排出性が不十分となることがある。この観点から、最短距離は３ｍｍ以下がより好ましく、１ｍｍ以下が特に好ましい。最短距離は、通常は０．１ｍｍ以上に設定される。
【００４８】
【実施例】
以下、実施例によって本発明の効果が明らかにされるが、この実施例の記載に基づいて本発明が限定的に解釈されるべきではない。
【００４９】
［実施例１］
上型及び下型のそれぞれに５本ずつの保持ピンと１本ずつのベントピンとを備えた成形型を用意した。保持ピンは図２に示されたタイプのものであり、切欠部を備えている。ベントピンは図３に示されたタイプのものであり、切欠部、前方溝部及び後方溝部を備えている。この成形型のキャビティに、ソリッドゴムからなり直径が３９．５ｍｍであるコアを投入した。このコアを保持ピンで保持しつつ、コアとキャビティ面との間に、アイオノマー樹脂と二酸化チタンとからなる樹脂組成物を射出し、直径が４２．７ｍｍのゴルフボールを成形した。
【００５０】
［実施例２から５及び比較例］
保持ピン及びベントピンの仕様を下記の表１に示される通りとした他は実施例１と同様にして、ゴルフボールを得た。実施例５及び比較例に用いられた保持ピンは従来タイプであり、その正面図は図６に示されている。実施例３及び４並びに比較例に用いられたベントピンは従来タイプであり、その正面図は図７に示されている。
【００５１】
［不良率の算出］
各実施例及び比較例のゴルフボール１００個ずつを目視で観察し、外観の不良率を算出した。不良は全てウエルドマークであった。この結果が、下記の表１に示されている。
【００５２】
【表１】
0003961317.tif 000002
【００５３】
表１において、各実施例の製造方法の不良率は、比較例の製造方法の不良率よりも低い。この評価結果より、本発明の優位性は明らかである。
【００５４】
以上、ツーピースゴルフボールのカバーが成形される場合が一例とされて本発明が詳説されたが、本発明の成形型は、内側カバーと外側カバーとを備えたゴルフボールの内側カバーの成形にも適している。また、本発明の成形型は、樹脂組成物以外のポリマー組成物（例えばゴム組成物）からなるカバーの成形にも適している。
【００５５】
【発明の効果】
以上説明されたように、本発明の成形型はエアー排出性に優れる。この成形型が用いられることで、高品質なゴルフボールが製造されうる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係るゴルフボール用成形型が示された部分断面図である。
【図２】図２（ａ）は図１の成形型の保持ピンの一部が示された拡大正面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図であり、図２（ｃ）は図２（ａ）のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。
【図３】図３（ａ）は図１の成形型のベントピンが示された拡大正面図であり、図３（ｂ）はその底面図であり、図３（ｃ）は図３（ａ）のＣ−Ｃ線に沿った断面図であり、図３（ｄ）は図３（ａ）のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。
【図４】図４は、図１の成形型の一部が示された拡大断面図である。
【図５】図５（ａ）は本発明の他の実施形態に係るゴルフボール用成形型の保持ピンの一部が示された正面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図であり、図５（ｃ）は図５（ａ）のＣ−Ｃ線に沿った断面図であり、図５（ｄ）は図５（ａ）のＤ−Ｄ線に沿った断面図である。
【図６】図６は、従来の保持ピンの一部が示された正面図である。
【図７】図７は、従来のベントピンが示された正面図である。
【符号の説明】
１・・・ゴルフボール用成形型（成形型）
３・・・上型
５・・・下型
７、４３・・・保持ピン
９・・・ベントピン
１１・・・ボディ
１３・・・キャビティ面
１５・・・保持ピン孔
１７・・・ベントピン孔
１９、３５、４５・・・切欠部
２１、３７、４９・・・湾曲部
２３、３９・・・凸部
２５・・・フランジ
２７・・・後方溝部
２９・・・胴部
３１・・・前方溝部
３３・・・前端部
４１・・・コア
４７・・・溝部
【図１】
0003961317.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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