(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
凸形状の摺動部を備え、この摺動部が記録媒体の表面に接触することで、記録媒体に対し一定間隔を保つ磁気ヘッドと、この磁気ヘッドを支持するサスペンションと、記録媒体に光照射する光ピックアップとを備え、上記サスペンションと光ピックアップとが中間部材を介して接続されることにより、上記の磁気ヘッドと光ピックアップとが同期移動する光磁気記録装置において、
上記光ピックアップと上記中間部材とは、上記磁気ヘッドの高さを調整することによって生じる隙間の間隔を保持するように、ＵＶ硬化型樹脂からなる樹脂層を介して接合され、
上記樹脂層が、振動減衰機能を有していることを特徴とする光磁気記録装置。
【請求項２】
凸形状の摺動部を備え、この摺動部が記録媒体の表面に接触することで、記録媒体に対し一定間隔を保つ磁気ヘッドと、この磁気ヘッドを支持するサスペンションと、記録媒体に光照射する光ピックアップとを備え、上記サスペンションと光ピックアップとが中間部材を介して接続されることにより、上記の磁気ヘッドと光ピックアップとが同期移動する光磁気記録装置の製造方法において、
上記磁気ヘッドの位置調整後に、
上記光ピックアップと上記中間部材とは、上記磁気ヘッドの高さを調整することによって生じる隙間の間隔を保持するように、ＵＶ硬化型樹脂からなる樹脂層を介して接合し、
上記樹脂層が、振動減衰機能を有していることを特徴とする光磁気記録装置の製造方法。
【請求項３】
上記光ピックアップと上記中間部材との樹脂層を介しての接合が、
ＵＶ硬化型樹脂で仮止めした後、上記仮止めした部分に振動減衰機能を有するＵＶ硬化型樹脂を充填することにより行われることを特徴とする請求項２に記載の光磁気記録装置の製造方法。
【請求項４】
磁気ヘッド位置の調整用の基準用ディスクに対して、上記サスペンションの取り付けられる中間部材の一面の角度を調整することにより、上記記録媒体の表面に対する上記磁気ヘッドの角度を適正にするための角度調整を行ない、
さらに、上記基準用ディスクに対する上記中間部材の一面の垂直方向位置を調整することにより、上記記録媒体の表面に対する上記磁気ヘッドの垂直方向の位置を適正にするための垂直位置調整を行なった後、
上記基準用ディスクに対する上記中間部材の一面の平行方向位置を調整することにより、上記記録媒体の表面に平行な方向に対して、上記磁気ヘッドの位置を適正にするための平面位置調整を行ない、
その後、上記の樹脂層を介した接合を行なうことを特徴とする請求項２または３に記載の光磁気記録装置の製造方法。
【請求項５】
上記基準用ディスクの主たる材質がガラスであることを特徴とする請求項４に記載の光磁気記録装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光磁気記録媒体に対して記録を行なう光磁気記録装置およびその製造方法に関するものであり、特に、光磁気記録装置に好適に用いられる摺動型の磁気ヘッドを有する光磁気記録装置およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
磁気記録媒体（ディスク）の一種である光磁気ディスクは、大容量のデータを書き換えることができ、さらに、媒体交換可能であるという利点を有している。そして、この光磁気ディスクに情報を記録する磁気記録装置として、磁界変調方式を用いた光磁気記録装置が普及している。
【０００３】
上記の磁界変調方式の光磁気記録装置の構成について、図１１・図１２参照して説明する。なお、図１２は、図１１のＸ−Ｘ’線矢視断面図である。
【０００４】
光磁気記録装置は、磁気ヘッド１０５、光ピックアップ１０２、磁気ヘッドアーム１０７、およびサスペンション１０６を含む構成である。そして、光磁気記録装置には、光磁気ディスク１０１を収容した光磁気ディスクカートリッジ１１５が挿入されるようになっている。
【０００５】
磁気ヘッド１０５は、図１３・図１４に示すように、磁気コイル１１１、磁気ヘッドコア１１０、摺動部１０９、および磁気ヘッド保持部１０８を備えている。
【０００６】
磁気コイル１１１と磁気ヘッドコア１１０とは、両者で磁界を発生させるものである。なお、磁気ヘッドコア１１０は、大部分を構成する四方体部分と、その四方体の一平面（コア平坦部１１０ａ）から突起した部分（コア突起部１１０ｂ）とから構成されている。また、上記四方体と結合していない側のコア突起部１１０ｂの端部の面をコア端面１１０ｃという。
【０００７】
摺動部１０９は、磁気ヘッド保持部１０８から光磁気ディスク面側に突出して設けられていて、光磁気ディスク面と直接接触することにより、磁気ヘッドコア１１０と光磁気ディスク１０１との距離を一定に維持するものである。
【０００８】
磁気ヘッド保持部１０８は、上記磁気コイル１１１および磁気ヘッドコア１１０を収容するものである。
【０００９】
なお、磁気ヘッド１０５は、図１２に示すように、サスペンション１０６および磁気ヘッドアーム１０７を介して光ピックアップ１０２に固定されている。したがって、光ピックアップ１０２と磁気ヘッド１０５とは、連動して動くようになっている。
【００１０】
光ピックアップ１０２は、レーザー光を照射するものである。さらに、光ピックアップ１０２には、上記レーザー光を集光させる対物レンズ１０４と、その対物レンズを作動させる対物レンズアクチュエーター１０３とが備わっている。
【００１１】
そして、上記の光磁気記録装置において、光磁気ディスク１０１にデータを記録するとき、光ピックアップ１０２からのレーザー光が、対物レンズアクチュエーター１０３に取り付けられている対物レンズ１０４を介して光磁気ディスク１０１に照射される。そして、磁気ヘッド１０５が、光磁気ディスク１０１の上記レーザー光が照射されている領域に、データ信号に応じて反転させる磁界を印加することによってデータを記録する。
【００１２】
なお、上記磁気ヘッド１０５は、光ピックアップ１０２の対物レンズアクチュエーター１０３が動くことにより移動する光スポット（レーザー光が光磁気ディスク１０１に照射されている部分）の移動範囲内で、データを記録するために必要な磁界強度（例えば、１１９４０Ａ／ｍ（１５０Ｏｅ）程度）を発生させる必要がある。
【００１３】
ところで、近年では、光磁気ディスク等の高記録密度化を達成する研究が進められている。そのため、上記ディスクの高記録密度化を達成するためには、従来、データの記録に必要とされていた磁界強度よりも強い磁界強度（例えば、１５９２０Ａ／ｍ（２００Ｏｅ）以上の磁界強度）が必要とされている。
【００１４】
また、光磁気ディスクの高記録密度化と合わせて、高速データ転送を達成するためには、磁界強度とともに記録周波数をあげる必要がある。したがって、記録周波数を上げるために、磁界を反転する時間を小さくする、すなわち磁気ヘッド１０５のインダクタンスを従来よりも小さくする（例えば、１μＨ以下）必要がある。
【００１５】
しかし、磁界強度を強くするために磁気コイルの巻き数を増やすと、磁界強度は強くなるが、磁気ヘッドのインダクタンスを増加させることになってしまう。したがって、この方法では光磁気ディスクの高記録密度化、高速データ転送を達成するのは難しい。
【００１６】
そこで、磁界強度を強くして、かつ磁気ヘッド１０５のインダクタンスを小さくするには、磁気ヘッドコア１１０の平板部１１０ａから突出した部分（コア突起部１１０ｂ）の一面（コア端面１１０ｃ）の大きさを小さくすることが好ましい。
【００１７】
または、光磁気ディスク面とコア端面１１０ｃとの距離を近づけることが好ましい。
【００１８】
しかし、コア端面１１０ｃの大きさは、光磁気ディスク１０１を回転させるスピンドルモーター（不図示）の軸振れ等の機械精度、ターンテーブルと光磁気ディスク１０１とのチャッキング精度、および磁気ヘッド１０５の位置調整精度等によって決定されるため、コア端面１１０ｃの大きさを小さくするのには限界がある。
【００１９】
そのため、光磁気ディスク１０１の高記録密度化を達成するためには、光磁気ディスク面とコア端面１１０ｃとの距離を近づける必要がある。
【００２０】
上記の光磁気ディスク面とコア端面１１０ｃとの距離は、図１５（図１３のＹ−Ｙ’線矢視断面図）に示すように、磁気ヘッド保持部１０８からの摺動部１０９の突出量（Ｈ）によって決定される。
【００２１】
つまり、この突出量（Ｈ）の長さだけ、コア端面１１０ｃと光磁気ディスク面との間を、所定距離だけ遠ざけることになる。
【００２２】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の突出量（Ｈ）を小さく（短く）して、光磁気ディスク面とコア端面１１０ｃとの距離を近づけると、以下に示す種々の問題点が現れる。
【００２３】
まず、磁気ヘッド１０５を光磁気ディスク面に近づけるには、磁気ヘッド１０５を厳密に設計基準高さに取り付ける必要がある。
【００２４】
この該設計基準高さとは、光磁気記録装置を設計するとき、光磁気記録媒体（例えば、光磁気ディスク１０１）が磁気ヘッド１０５に押圧される力（押圧力）や、光磁気ディスク面が垂直方向にぶれたときの磁気ヘッド１０５の範囲（可動範囲）を考慮して決定される、光磁気ディスク面と磁気ヘッド１０５との距離のことである。なお、可動範囲とは、磁気ヘッド１０５が情報（データ）を光磁気ディスク１０１に安定して書き込むために垂直方向に動くことのできる範囲のことである。
【００２５】
例えば、磁気ヘッド１０５が設計基準高さに取り付けられている場合、図１６に示すように、磁気ヘッド保持部１０８の下面（磁気ヘッド保持部下面１０８ａ）と光磁気ディスク面とは平行になっている。
【００２６】
しかしながら、例えば、磁気ヘッド１０５を支持するサスペンション１０６と磁気ヘッドアーム１０７との取り付け、または光ピックアップ１０２と磁気ヘッドアーム１０７との取り付けにおいて垂直方向（高さ）に変動が生じた場合、すなわち、磁気ヘッド１０５が設計基準高さからずれて取り付けられている場合、光磁気ディスク面に対する磁気ヘッド１０５の押圧力が変化してしまう。これにより、磁気ヘッド１０５（磁気ヘッド保持部１０８）がラジアル方向に傾く。
【００２７】
具体的には、磁気ヘッド１０５を固定しているサスペンション１０６の左右の形状が異なっていたり、後述するオーバーコート材の盛り上がり部分を避けるために摺動部１０９が磁気ヘッド保持部８の中心からずらされて配置したりしているため、磁気ヘッド１０５が設計基準高さから所定以上ずれた場合に、サスペンション１０６は左右の力が均等になるように（左右のバネの変形量が同一になるように）磁気ヘッド１０５を支持することができなくなる。そのため、光磁気ディスク面に対する押圧力が変化してしまう。したがって、磁気ヘッド１０５を光磁気ディスク面に対して平行に支持することができない。
【００２８】
例えば、磁気ヘッド１０５が上方向にずれている場合、光磁気ディスク面に対する押圧力が、設計基準高さに配置したときに比べて弱くなり、磁気ヘッド１０５、すなわち磁気ヘッド保持部１０８がラジアル方向に傾いてしまう。その結果、磁気ヘッド保持部下面１０８ａ（磁気ヘッド１０５）と光磁気ディスク１０１の面との間隔が大きくなってしまう（コア端面１１０ｃと光磁気ディスク１０１との間隔が大きくなってしまう）。したがって、光磁気ディスク面とコア端面１１０ｃとの距離を近づけることができない。なお、ラジアル方向とは、ディスク（光磁気記録媒体）面内におけるデータトラックに対して直交する方向である。
【００２９】
その上、この傾き、すなわち磁気ヘッド保持部１０８の傾く角度は、設計基準高さからの磁気ヘッド１０５がずれが大きくなるのに応じて大きくなる。そのため、磁気ヘッド１０５の位置が設計基準高さからずれるのに伴って磁気ヘッド保持部１０８の傾く角度が大きくなってしまう。
【００３０】
このため、磁気ヘッド１０５が光磁気ディスク表面の垂直方向かつ上方向に移動すると（ずれると）、図１７に示すように、磁気ヘッド保持部１０８は、光磁気ディスク１０１の面に対して、例えば、+ａ°の範囲内で傾くことになる。また、磁気ヘッド１０５が垂直方向かつ下方向に移動すると、図１８に示すように、磁気ヘッド保持部１０８は、光磁気ディスク１０１の面に対して、例えば、−ａ°の範囲内で傾くことになる。
【００３１】
つまり、図１７・図１８に示すように、磁気ヘッド１０５が設計基準高さに対して垂直方向に移動すると、磁気ヘッド保持部１０８は、光磁気ディスク面に対して+ａ°〜-ａ°の範囲内で傾くことになり、光磁気ディスク面とコア端面１１０ｃとの距離を近づけることができない。
【００３２】
また、磁気ヘッド１０５は後述するズレ量の影響のため、正確な設計基準高さに取り付けたとしても、磁気ヘッド保持部下面１０８ａと光磁気ディスク１０１との間の間隔が変動することもある（コア端面１１０ｃと光磁気ディスク１０１との間隔が変動することもある）。
【００３３】
上記のズレ量には、光磁気ディスク１０１の回転に無関係なズレ量とディスクの回転に応じて変化するズレ量とに大別される。
【００３４】
上記光磁気ディスク１０１の回転に無関係なズレ量としては、(1)部品の寸法誤差によるズレ量と、(2)磁気記録装置を組み立てるときに生じる組立調整誤差によるズレ量とがある。
【００３５】
また、光磁気ディスク１０１の回転に応じて変化するズレ量としては、(3)ディスクの面振れによるズレ量と、(4)光磁気ディスク１０１が載置されているターンテーブルが垂直方向にぶれることによるズレ量とがある。
【００３６】
また、上記４つのズレ量を考慮して、磁気ヘッド１０５の上記可動範囲が決定される。なお、上記ズレ量が小さいほど、上記可動範囲を小さくすることができる一方、上記ズレ量が大きいほど上記可動範囲を大きくとらなければならない。
【００３７】
例えば、磁気ヘッドアーム１０７の部品寸法誤差・取り付け誤差等により、磁気ヘッド１０５の位置が、サスペンション１０６に対して±０．３ｍｍずれた位置に取り付けられたとき、磁気ヘッド１０５はラジアル方向に+０．２５°〜−０．２５°程度傾いてしまう。そして、この傾きの影響により、磁気ヘッド保持部下面８ａと光磁気ディスク１０１との間の間隔が＋２０μｍ〜−２０μｍ程度変動する。
【００３８】
また、磁気ヘッド１０５を設計基準高さに取り付けた場合でも、光磁気ディスク１０１の面振れなどにより、その光磁気ディスク１０１が垂直方向に上下動するので磁気ヘッド保持部１０８がラジアル方向に傾いてしまう。
【００３９】
そのため、例えば、磁気ヘッド１０５が設計基準高さから光磁気ディスク１０１の面振れなどにより±０．１２ｍｍ上下動した場合、従来の磁気ヘッド１０５の傾き角度は、+０．１°〜−０．１°程度傾く。そして、この傾きの影響により、磁気ヘッド保持部下面１０８ａと光磁気ディスク１０１との間の間隔が＋８μｍ〜−８μｍ程度変動する。
【００４０】
また、図１９〜図２１に示すように、一般に光磁気ディスク１０１の表面には、磁気ヘッドの摺動性の向上や光磁気ディスク１０１の保護のために、オーバーコート材１１３が塗布されている。
【００４１】
しかし、オーバーコート材１１３をスピンコート法などで形成するために、光磁気ディスク１０１の外周部には、図２１に示すように、上記オーバーコート材１１３の盛り上がり部分１１３ａが十数μｍ程度になってしまうことがある。
【００４２】
そのため、摺動部１０９の段差（突出量（Ｈ））を小さくして、コア端面１１０ｃと光磁気ディスク面との距離を近づけていったときに、光磁気ディスク面に対する磁気ヘッド１０５のラジアル方向の傾きが一定以上になってしまうと、図２２に示すように、磁気ヘッド１０５が光磁気ディスク１０１の外周部を摺動するとき、摺動部以外の磁気ヘッド保持部とオーバーコート材１１３の盛り上がり部分１１３ａとが接触する場合がある（ディスク叩きを起こす場合がある）。そのため、光磁気ディスク１０１に正常なデータ記録ができないおそれが生じる。
【００４３】
以上のように、上記の例では、磁気ヘッド保持部下面８ａと光磁気ディスク面との間隔が±２０μｍで変動する上、光磁気ディスクの面振れによる増分±８μｍも加わって、計±２８μｍ間隔が変動することになる。そのため、例えば、上記の磁気ヘッド保持部下面１０８ａと光磁気ディスク面との間隔変動の+２８μｍ〜−２８μｍと、オーバーコート材１１３の盛り上がり分１１３ａの十数μｍとを考慮して、コア端面１１０ｃと光磁気ディスク面との距離（摺動部の突出量（Ｈ））は、従来５０μｍ程度に設定されていた。
【００４４】
また、磁気ヘッド１０５の取り付け位置が設計基準高さからずれると、磁気ヘッド１０５の光磁気ディスクに対する押圧力が設計基準高さの時の押圧力に対して変化し、光磁気ディスク１０１を回転させるスピンドルモーターの負荷が変動して、その光磁気ディスク１０１を安定して回転させることができないという問題点も懸念される。
【００４５】
また、磁気ヘッド１０５が光磁気ディスク１０１のデータトラックの方向（タンジェンシャル方向）に傾いた場合、摺動部１０９の前後の荷重バランスが変化してしまい、最悪の場合には磁気ヘッド１０５（磁気ヘッド保持部１０８）が、光磁気ディスク１０１に追従できなくなる。その結果、磁気ヘッド保持部１０８が光磁気ディスク面を叩く場合がある（ディスク叩きが発生する場合がある）。
【００４６】
このディスク叩きが発生すると、摺動音が大きくなるだけでなく、光磁気ディスク１０１および磁気ヘッド保持部１０８の両方が振動するために、レーザー光の焦点位置の調整（フォーカスサーボ）に悪影響を与えるという問題点も懸念される。なお、タンジェンシャル方向とは、データトラックの方向、すなわちラジアル方向と直交する方向である。
【００４７】
本発明は、上記のような従来の問題を解決するためになされたものである。そして、その目的は、光磁気ディスクの高記録密度化を達成するために磁気ヘッドを設計基準高さに精度よく取り付けることができる光磁気記録装置およびその製造方法を提供することにある。
【００４８】
【課題を解決するための手段】
本発明の光磁気記録装置は、上記の課題を解決するために、凸形状の摺動部を備え、この摺動部が記録媒体の表面に接触することで、記録媒体に対し一定間隔を保つ磁気ヘッドと、この磁気ヘッドを支持するサスペンションと、記録媒体に光照射する光ピックアップとを備え、上記サスペンションと光ピックアップとが中間部材を介して接続されることにより、上記の磁気ヘッドと光ピックアップとが同期移動する光磁気記録装置において、上記光ピックアップと上記中間部材とは、上記磁気ヘッドの高さを調整することによって生じる隙間の間隔を保持するように、ＵＶ硬化型樹脂からなる樹脂層を介して接合されていることを特徴としている。
【００４９】
また、本発明の光磁気記録装置の製造方法は、上記の課題を解決するために、凸形状の摺動部を備え、この摺動部が記録媒体の表面に接触することで、記録媒体に対し一定間隔を保つ磁気ヘッドと、この磁気ヘッドを支持するサスペンションと、記録媒体に光照射する光ピックアップとを備え、上記サスペンションと光ピックアップとが中間部材を介して接続されることにより、上記の磁気ヘッドと光ピックアップとが同期移動する光磁気記録装置の製造方法において、上記磁気ヘッドの位置調整後に、上記光ピックアップと上記中間部材とは、上記磁気ヘッドの高さを調整することによって生じる隙間の間隔を保持するように、ＵＶ硬化型樹脂からなる樹脂層を介して接合することを特徴としている。
【００５０】
上記の構成によれば、充填された樹脂層によって、中間部材と光ピックアップとが接合されているので、中間部材と光ピックアップとの間には、厚みを持つ樹脂層が介在することになる。
【００５１】
したがって、中間部材に光ピックアップを固定する場合に、磁気ヘッドの位置調整、例えば角度調整および高さ位置調整が完了した状態において、中間部材と光ピックアップとの間に樹脂層となる樹脂を充填することにより、上記の位置調整が完了したそのままの状態を維持しながら、上記両者を固定することができる。
【００５２】
このように、中間部材と光ピックアップとを樹脂層を介して接合した場合には、樹脂層が接着層として機能するとともに、任意の高さに設定可能なスペーサーとしても機能するので、上記位置調整後、例えば上記両者（中間部材および光ピックアップ）をねじにより締結して固定した場合と比較して、上記両者を精度よく固定することができる。
【００５３】
したがって、サスペンションに支持された磁気ヘッドを、精度よく設計基準高さに保つことができるとともに、光磁気記録装置は、磁気ヘッドが精度よく設計基準高さに取り付けられたものとなる。
【００５４】
その結果、磁気ヘッドがサスペンションにより支持されている場合において、磁気ヘッドが設計基準高さに調整されていない場合に大きくなる該磁気ヘッドの傾きを抑制でき、従来よりも磁気ヘッドを記録面に近づけることができる。そのため、磁界発生効率を向上させることができ、記録媒体の高記録密度化を実現することができる。
【００５５】
また、中間部材と光ピックアップとを樹脂層で固定する場合には、中間部材とサスペンションとを一体に形成することもできるので、例えば、ネジを設けることがなくなり部品点数の削減が可能である。また、樹脂層を設けないため中間部材のサスペンションを取り付ける部分の薄型化を図ることもできる。また、上記の一体形成により、磁気ヘッドの位置調整も簡単に行なうこともできる。
【００５６】
また、本発明の光磁気記録装置では、上記の構成に加えて、上記樹脂層が、振動減衰機能を有していることを特徴としている。
【００５７】
また、本発明の光磁気記録装置の製造方法では、上記の構成に加えて、上記樹脂層が、振動減衰機能を有していることを特徴としている。
【００５８】
上記の構成によれば、樹脂層が振動の振幅を減衰させることにより、光ピックアップから発生する振動、または磁気ヘッドから発生する振動に起因する磁気ヘッドアームの共振（振動）の伝播を防止できる。
【００５９】
そのため、磁気ヘッドアームの振動による記録媒体の振動（記録面の面振れ）や光ピックアップの振動を防ぐことができ、より安定してデータを記録することができる。
【００６２】
また、本発明の光磁気記録装置の製造方法では、上記光ピックアップと上記中間部材との樹脂層を介しての接合が、ＵＶ硬化型樹脂で仮止めした後、上記仮止めした部分に振動減衰機能を有するＵＶ硬化型樹脂を充填することにより行われることが好ましい。
【００６３】
また、本発明の光磁気記録装置の製造方法では、上記の構成に加えて、磁気ヘッド位置の調整用の基準用ディスクに対して、上記サスペンションの取り付けられる中間部材の一面の角度を調整することにより、上記記録媒体の表面に対する上記磁気ヘッドの角度を適正にするための角度調整を行ない、さらに、上記基準用ディスクに対する上記中間部材の一面の垂直方向位置を調整することにより、上記記録媒体の表面に対する上記磁気ヘッドの垂直方向の位置を適正にするための垂直位置調整を行なった後、上記基準用ディスクに対する上記中間部材の一面の平行方向位置を調整することにより、上記記録媒体の表面に平行な方向に対して、上記磁気ヘッドの位置を適正にするための平面位置調整を行ない、その後、上記の樹脂層を介した接合を行なうことが好ましい。
【００６４】
上記構成における角度の調整（角度調整工程）とは、光磁気ディスクの表面に対して磁気ヘッドの角度を適正にする調整であり、垂直方向の位置調整（垂直位置調整工程）とは、光磁気ディスク面に対する磁気ヘッドの高さを適正にすることであり、平行方向の位置調整（平面位置調整工程）とは、光磁気ディスク面と平行方向（光磁気ディスク面方向）の位置を適正にすることである。
【００６５】
上記の構成によれば、樹脂層によって、光ピックアップと中間部材とを接合する前に（樹脂充填工程の前に）、磁気ヘッドの各種調整を行う、すなわち、磁気ヘッドの角度を調整した後、該磁気ヘッドの高さ（垂直方向の位置）を調整し、さらに、該磁気ヘッドの平行方向の位置を調整しているので、例えば、最初に垂直方向の位置の調整を行なった後、角度の調整を行なった場合に生じる垂直方向の位置ずれ（高さのずれ）を解消することになる。そのため、磁気ヘッドを光磁気ディスク面に対する設計基準高さに適切に調整できる。
【００６６】
その上、例えば、部品寸法の誤差（部品のばらつき）、および光磁気記録装置を組み立てる際の組立誤差によるズレ量の影響を受けることなく、垂直方向の位置調整を行なうことになるので、上記ズレ量を抑制することができる（従来よりもズレ量を小さくできる）。そのため、磁気ヘッドを正確な設計基準高さに取り付けることができる。
【００６７】
また、上記ズレ量を抑制できるので、そのズレ量に起因する光磁気ディスク面に対する磁気ヘッドの垂直方向の間隔変動をより小さく抑えることもできる（低減できる）。
【００６８】
また、本発明の光磁気記録装置の製造方法では、上記の構成に加えて、上記基準用ディスクの主たる材質がガラスであることが好ましい。
【００６９】
上記の構成によれば、上記磁気記録媒体の記録面の平面度が高くなるため、磁気ヘッドの、例えば、角度調整が精度よく行なえる。そのため、高い精度で磁気ヘッドを設計基準高さに合わせた光磁気記録装置を製造することができる。
【００７０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の一形態について図１〜図１０、および図２３・図２４に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、本発明はこれに限定されるものではない。
【００７１】
なお、以下の説明において、ラジアル方向とは、光磁気記録媒体（光磁気ディスク）面内における、データトラックに対して、直交する方向である。
【００７２】
また、タンジェンシャル方向とは、上記データトラックの方向、すなわちラジアル方向と直交する方向である。なお、上記のラジアル方向・タンジェンシャル方向を、光磁気ディスク面方向（光磁気ディスク面内２方向）という。
【００７３】
また、垂直方向とは光磁気ディスク面に対する法線方向を示している。
【００７４】
また、ラジアル角度（ラジアルスキュー）とは、サスペンション取り付け面と光磁気ディスク面とのラジアル方向に対する傾きである。
【００７５】
また、タンジェンシャル角度（タンジェンシャルスキュー）とは、同様にサスペンション取り付け面と光磁気ディスク面とのタンジェンシャル方向に対する傾きである。
【００７６】
また、該設計基準高さとは、磁気ヘッドが光磁気ディスクを押し付ける力（押圧力）や、光磁気ディスク面が垂直方向にぶれたときの磁気ヘッドの可動範囲を考慮して、光磁気記録装置を設計する段階、つまり、設計図面上で決定される磁気ヘッドと光磁気ディスク面との距離（磁気ヘッドを支持するサスペンション取り付け位置と光磁気ディスク面との距離）のことである。
【００７７】
なお、可動範囲とは、磁気ヘッドが情報（データ）を光磁気ディスクに安定して書き込むために垂直方向に動くことのできる範囲のことである。
【００７８】
以下に、本実施の形態における光磁気記録装置の構成について説明する。
【００７９】
図１・図２に示すように、光磁気記録装置は、光ピックアップ２、サスペンション６、磁気ヘッドアーム（中間部材）７、および磁気ヘッド５等を備えている。
【００８０】
光ピックアップ２は、光磁気ディスク（記録媒体）１にレーザー光を照射するものであり、対物レンズアクチュエーター（アクチュエーター）３および対物レンズ４を備えている。そして、光ピックアップ２から照射されたレーザー光は、対物レンズ４を介して光磁気ディスク１に照射されるようになっている。
【００８１】
アクチュエーター３は、対物レンズ４を介して光磁気ディスク１に照射されたレーザー光を、光磁気ディスク面の垂直方向やラジアル方向の、より小さな変位に対応して追従させることができる。
【００８２】
つまり、アクチュエーター３の動作により、対物レンズ４を介して、光磁気ディスク１に照射されたレーザー光は、光磁気ディスク面に形成される光スポットの大きさを常に一定となるように調整されている。そして、光ピックアップ２とアクチュエーター３とが動くとともに、光磁気ディスク１を回転させることにより、光磁気ディスク１の全領域にレーザー光を照射できるようになっている。
【００８３】
上記の光ピックアップ２と磁気ヘッド５とは、光磁気ディスク１を挟んで互いに対向する位置に配置されており、磁気ヘッド５はサスペンション６を介して磁気ヘッドアーム７に固定されている。
【００８４】
また、磁気ヘッドアーム７は、後述する樹脂１２を介して光ピックアップ２の固定部２ａに固定されている。従って、磁気ヘッド５と光ピックアップ２とは、一体的に光磁気ディスク半径方向（ラジアル方向）に移動することができる。なお、磁気ヘッド５の構成については後述する。
【００８５】
上記のサスペンション６は、通常、厚さが約３０〜１００μｍの薄い金属等で形成されている。そして、サスペンション６は、磁気ヘッド５の質量や、想定される振動等を考慮して、３〜１０ｍＮ程度の圧力をかけるように磁気ヘッド５を光磁気ディスク１に押圧している。
【００８６】
これにより、光磁気ディスク１の光磁気ディスク面が垂直方向にぶれた場合であっても、磁気ヘッド５はその光磁気ディスク面に追従して摺動することができる。つまり、サスペンション６は、光磁気ディスク面が垂直方向にぶれた場合であっても、磁気ヘッド５を安定して摺動させることができるように、垂直方向に弾性変形するようになっている。なお、サスペンション６には、取り付け面６ａが設けられている。
【００８７】
また、上記サスペンション６には、図３（図２のＡ−Ａ’線矢視断面図）に示すように、磁気ヘッド５のコア端面（後述する磁気ヘッドコアの突起部に形成されている面）が光磁気ディスク面に対して水平（平行）になるように取り付けられている。いいかえると、サスペンション６には、磁界の発生する方向が光磁気ディスク面に対して垂直になるように、磁気ヘッド５が取り付けられている。そして、サスペンション６における磁気ヘッド５が取り付けられていない側は、磁気ヘッドアーム７に固定されている。
【００８８】
磁気ヘッドアーム７は、サスペンション６を介して磁気ヘッド５を支えるとともに、光ピックアップ２とサスペンション６との間を結合することによって、磁気ヘッド５と光ピックアップ２とを同期移動させるものである。
【００８９】
ここで、磁気ヘッド５について詳細に説明する。
【００９０】
磁気ヘッド５は、図４に示すように、磁気ヘッド保持部８、摺動部９、磁気ヘッドコア１０、および磁気コイル１１から構成されている。
【００９１】
磁気ヘッド保持部８は、上記磁気コイル１１および磁気ヘッドコア１０を収容するものである。つまり、上記磁気コイル１１および磁気ヘッドコア１０が磁気ヘッド保持部８に取り付けられている。
【００９２】
摺動部９は、磁気ヘッド保持部８から光磁気ディスク面側に突出して設けられていて、光磁気ディスク面と直接接触することにより上記磁気ヘッドコア１０と光磁気ディスク１との距離を一定に維持するものである。なお、光磁気ディスク１を摺動する摺動部９の面は、凸形状、例えば、球面形状または曲面形状などの凸曲面形状に形成されている。
【００９３】
磁気ヘッドコア１０と磁気コイル１１とは、両者で磁界を発生させるものである。なお、磁気ヘッドコア１０は、フェライト合金等の磁気材料から形成されており、その構造としては、大部分を構成する四方体、その四方体部分の一平面のコア平板部１０ａ、該コア平板部１０ａの略中央部から突起したコア突起部１０ｂから構成されている。また、四方体と結合していないコア突起部１０ｂの端部の面をコア端面１０ｃとする。
【００９４】
また、磁気コイル１１は、磁気ヘッドコア１０のコア突起部１０ｂの周囲を取り囲むように設けられている。
【００９５】
そして、磁気ヘッド５は、コア端面１０ｃから主に磁界を発生するようになっており、データ信号にあわせて磁界の向きを反転させて、磁界を光磁気ディスク１に印加することにより、データを記録するようになっている。
【００９６】
なお、光磁気ディスク１は、ディスクカートリッジ１５に収容されている。そして、光磁気ディスク１は、スピンドルモーター（不図示）によって回転させることができる。また、磁気ヘッド５・光ピックアップ２は、光磁気ディスク１のラジアル方向に一体化して移動可能になっているので、光磁気ディスク１の全領域に対してデータの記録・再生・消去を行なうことができる。
【００９７】
また、磁気ヘッドアーム７と光ピックアップ２とは、樹脂層１２によって接合されている。この樹脂層１２についての詳細は後述するものとする。
【００９８】
ここで、本実施の形態にかかる光磁気記録装置の製造方法について、図１〜図４を用いて説明する。
【００９９】
なお、以下の説明では、磁気ヘッド５とサスペンション６と磁気ヘッドアーム７とが一体になっている構成について説明するが、特に限定されるものではない。
【０１００】
まず、図示しない５つの方向に移動可能な（５軸の自由度を有する）ステージに取り付けられている爪機構（磁気ヘッド調整機構）で、磁気ヘッドアーム７を把持する〔ヘッドアーム把持工程〕。
【０１０１】
上記の５つの方向とは、光磁気ディスク面に平行な２方向（ラジアル方向、タンジェンシャル方向；光磁気ディスク面内２方向）と、垂直方向と、光磁気ディスク面に対する２方向の角度（ラジアル角度、タンジェンシャル角度）とを調整する回転方向である。そして、上記ステージは、上記の５つの方向に移動または回動が可能になっている。
【０１０２】
次に、光磁気ディスク１に対して磁気ヘッド５を設計基準高さに設定するために使用する図示しない基準用ディスク（例えば、ガラス等でできている平面度の高いディスク）を、スピンドルモーター（不図示）のターンテーブル面に載置する。そして、サスペンション６が磁気ヘッドアーム７に取り付けられている部分の面（サスペンション取り付け面６ａ）の角度を、基準用ディスクの表面（基準用ディスク面）に対する２方向の角度に対して調整（タンジェンシャル角度調整およびラジアル角度調整）する〔角度調整工程〕。
【０１０３】
具体的には、例えば、サスペンション取り付け面６ａの基準用ディスク面に対する角度（ラジアル方向およびタンジェンシャル方向の角度）を傾き検出器で検出し、上記角度が規定角度以内（例えば、０．３°以下）になるようにステージを回動させて、該サスペンション取り付け面６ａと接続した磁気ヘッドアーム７の位置を調整する。
【０１０４】
上記工程によって、サスペンション取り付け面６ａを、スピンドルモーターのターンテーブル面にチャッキングされた基準用ディスクの表面に対して平行になるように調整することができる。
【０１０５】
また、サスペンション取り付け面６ａと磁気ヘッド保持部下面８ａとは磁気ヘッドユニットを作製するときに互いが平行になるように作られている（平行度よく作られている）。その結果、磁気ヘッド保持部下面１０８ａと、コア端面１０ｃとが平行になっている。
【０１０６】
そのため、上記の角度調整工程においてサスペンション取り付け面６ａを基準用ディスクの表面に対して平行にすることにより、十分な精度で磁気ヘッド保持部下面８ａと基準用ディスク面とを平行にすることができるようになっている。
【０１０７】
次に、サスペンション取り付け面６ａと基準用ディスク面との間隔が、設計基準高さになるように、該サスペンション取り付け面６ａと接続した磁気ヘッドアーム７を上記ステージで移動させて、垂直方向の調整を行なう〔垂直位置調整工程〕。つまり、基準用ディスク面に対して磁気ヘッド５の垂直方向の位置を調整する。
【０１０８】
具体的には、基準用ディスク面とサスペンション取り付け面６ａとの間の距離を、変位センサを用いて計測することにより、設計基準高さに対して、例えば、±３０μｍ以内の誤差範囲となるように、磁気ヘッドアーム７の位置を調整する。上記の垂直位置調整工程によって、磁気ヘッド５を設計基準高さに調整することができる。
【０１０９】
次に、基準用ディスク面と平行な２方向（ディスク面方向）について、顕微鏡、もしくはビデオカメラを用いて、コア端面１０ｃの中心を光ピックアップ２のレーザスポット、もしくは対物レンズの中心位置と一致するように、磁気ヘッドアーム７の平行方向の位置調整を行なう〔平面位置調整工程〕。この平面位置調整工程によって、サスペンション６を介して磁気ヘッドアーム７に接続した磁気ヘッド５の、基準用ディスク面に対する平面位置を調整することができる。
【０１１０】
なお、上記の工程（ヘッドアーム把持工程・角度調整工程・垂直位置調整工程・平面位置調整工程）の間、光ピックアップ２は、固定用の治具で固定されているが、磁気ヘッドアーム７とは固定されていない。すなわち、光ピックアップ２と磁気ヘッドアーム７とは、空間的に離れた状態であり、磁気ヘッドアーム７の位置のみが調整される。
【０１１１】
そして、磁気ヘッド５の位置を決定した後、磁気ヘッドアーム７と光ピックアップ２の固定部２ａとの間に、樹脂を充填して磁気ヘッド５を固定する。すなわち、磁気ヘッドアーム７と上記固定部２ａとの隙間（間隙）に、樹脂を充填し、樹脂の層（樹脂層１２）を設けて固定することにより磁気ヘッド５を固定する〔樹脂充填工程〕。
【０１１２】
したがって、上記の工程（ヘッドアーム把持工程・角度調整工程・垂直位置調整工程・平面位置調整工程・樹脂充填工程）を行なうことにより、磁気ヘッド５（磁気ヘッド保持部下面８ａ）を、光磁気ディスク面に対して平行（水平）、かつ設計基準高さに調整でき、さらに、平行方向において所望の位置に固定することができる。
【０１１３】
以上のように、本実施の形態にかかる光磁気記録装置の製造方法は、まず、磁気ヘッド５の角度調整（タンジェンシャル角度調整およびラジアル角度調整）を行なった後に、垂直方向の調整を行ない、さらに、平行方向の調整を行なう構成である。
【０１１４】
つまり、角度調整によって生じた垂直方向のずれを、後の垂直方向の調整によりなくすことができるので、磁気ヘッド５を設計基準高さに常に合わせることができる。
【０１１５】
また、例えば、磁気ヘッド５の角度調整を行なう前に、垂直方向の調整を行なう構成に比べて、角度調整を行なうことによって生じる垂直方向のずれの調整を１回で行なうことができるので、効率よく調整を行なうことができる。
【０１１６】
また、磁気ヘッド５を正確な設計基準高さに取り付けるときの障害になっていたズレ量、特に光磁気ディスク１の回転に無関係なズレ量である、(1)部品の寸法誤差によるズレ量、および(2)光磁気記録装置を組み立てるときに生じる組立調整誤差によるズレ量の影響を受けなくなる。
【０１１７】
すなわち、光磁気ディスク１の回転に応じて変化するズレ量である、(3)光磁気ディスク１の面振れによるズレ量、および(4)光磁気ディスク１が載置されているターンテーブルが垂直方向にぶれることによるズレ量のみの影響を受けるのみになる（従来よりもズレ量を小さくすることができる）。
【０１１８】
したがって、磁気ヘッド５の可動範囲を小さくすることができ、従来よりも設計基準高さからの間隔変動を小さくすることができる。
【０１１９】
また、ズレ量を抑制できるため、磁気ヘッド５を従来よりも正確な設計基準高さに取り付けることができるので、該磁気ヘッド５を支えるサスペンション６に均等な力（荷重）をかけられる。そのため、磁気ヘッド５（磁気ヘッド保持部８）の傾きを低減させることにもなる。なお、設計基準高さに対して±３０μｍの精度で磁気ヘッド５を取り付けることができるが、それ以上精度をよくすることも可能である。しかし、調整時間等を考慮した場合、±３０μｍのが妥当な精度といえる。
【０１２０】
その上、平行方向の位置調整も行なうようになっているので、コア端面１０ｃの中心を、所定位置（例えば、光ピックアップ２のレーザスポット、もしくは対物レンズの中心位置）と一致するように配置できる。
【０１２１】
また、樹脂充填工程によって、図１に示すように、上記磁気ヘッドアーム７と光ピックアップ２との間に、樹脂層１２（樹脂の層）が設けられている。この樹脂層１２が形成されていることにより、サスペンション取り付け面６ａと基準用ディスク面とがタンジェンシャル方向・ラジアル方向の両方向ともに精度よく調整された状態に保つことができる（磁気ヘッド５を精度よく位置合わせした状態に保つことができる）。
【０１２２】
また、磁気ヘッドアーム７に光ピックアップ２を固定する場合に、磁気ヘッド５の位置調整、例えば角度調整および高さ位置調整が完了した状態において、磁気ヘッドアーム７と光ピックアップ２との間に樹脂層１２となる樹脂を充填することにより、上記の位置調整が完了したそのままの状態を維持しながら、上記両者を固定することができる。このように、磁気ヘッドアーム７と光ピックアップ２とを樹脂層１２を介して接合した場合には、樹脂層１２が接着層として機能するとともに、任意の高さに設定可能なスペーサーとしても機能するので、上記位置調整後、例えば上記両者（磁気ヘッドアーム７および光ピックアップ２）をねじにより締結して固定した場合と比較して、上記両者を精度よく固定することができる。
【０１２３】
したがって、本実施の形態にかかる光磁気記録装置では、磁気ヘッドコア１０のコア端面１０ｃと光磁気ディスク１の表面（光磁気ディスク面）との距離を従来よりも近づけることができる。具体的には、磁気ヘッド５の磁気ヘッド保持部８と摺動部９との段差（突出量（Ｈ））を、３０μｍ以内に近づけていることが好ましい。
【０１２４】
また、コア端面１０ｃを従来に比べて、光磁気ディスク面に近づけることができるので、磁界発生効率の向上を図ることができる。
【０１２５】
例えば、磁気ヘッドのインダクタンス１μＨ、コア端面１０ｃの寸法がラジアル方向に０．３ｍｍ、タンジェンシャル方向に０．１５ｍｍのときに、０．２ＡのＤＣ電流（直流）を流して発生磁界の測定実験を行なってみた。
【０１２６】
具体的には、コア端面１０ｃと光磁気ディスク面との距離を、従来の光磁気記録装置で設定されていた値である５０μｍにしたときと、その５０μｍよりも短い３０μｍのときとで、光磁気ディスク面の位置にホール素子を置いて発生磁界の測定を行なった。
【０１２７】
その結果、５０μｍの場合、発生した磁界は、約１６７１０Ａ／ｍ（約２１０Ｏｅ）であった。一方、３０μｍの場合、約１８３００Ａ／ｍ（約２３０Ｏｅ）であった。つまり、従来に比べて、およそ１０％の磁界強度の向上が確認できた。
【０１２８】
また、従来と同じ電流を印加しても従来よりも大きな磁界を発生させることができるので、同じ磁界強度を出す場合には電流が少なくてすみ、結果的に低消費電力化を図ることもできる。
【０１２９】
また、磁気ヘッド保持部８と摺動部９との間（突出量（Ｈ））を小さくした場合でも、磁気ヘッド保持部８の傾きが小さく抑えられているため、光磁気ディスク面と磁気ヘッド５とが接触すること（ディスク叩き）を防止することができる。
【０１３０】
そのため、図５・図６に示すように、磁気ヘッド５が、例えば、光磁気ディスク１の外周部を摺動するとき、磁気ヘッド保持部８とオーバーコート材１１３の盛り上がり部分１１３ａとの距離が近くなっても、オーバーコート材１１３の盛り上がり部分１１３ａと磁気ヘッド保持部８とが接触して磁気ヘッド５や光磁気ディスク１を振動させることがない。
【０１３１】
また、上記の振動が発生しないため、光ピックアップ２におけるレーザー光の焦点位置の調整（フォーカスサーボ）に悪影響を与えることもなくなる。
【０１３２】
また、磁気ヘッド５の取り付け位置が設計基準高さからずれないので、磁気ヘッド５の光磁気ディスク１に対する押圧力が設計基準高さのときの押圧力に対して安定し、光磁気ディスク１を回転させるスピンドルモーターの負荷も一定となり、その光磁気ディスク１を安定して回転させることができる。
【０１３３】
なお、角度調整工程後に、平面位置調整工程を行ない、その後に垂直位置調整工程・樹脂充填工程を行なっても、角度調整工程、垂直位置調整工程、平面位置調整工程、樹脂充填工程の順で行なったときと同様の効果を得られる。
【０１３４】
また、上記の説明では、サスペンション６と磁気ヘッドアーム７とが一体となった構成（図１参照）について説明した。しかし、図７に示すような、サスペンション６と磁気ヘッドアーム７とが分離した構成であっても構わない。この場合、サスペンション６が取り付けられる磁気ヘッドアーム７の一面を基準用ディスク面に対して、角度調整・垂直位置調整・平面位置調整・樹脂充填工程を行うようにすればよい。
【０１３５】
その上、上記の磁気ヘッドアーム７と光ピックアップ２とは、磁気ヘッド５調整時には分離されている。したがって、磁気ヘッドアーム７と光ピックアップ２とを、光磁気ディスク面に対してスキュー調整（角度調整工程）、高さ調整（垂直位置調整工程）、平行方向の調整（平面位置調整工程）を自由に行なうことができる。そして、その後に、樹脂層１２を設けることにより容易に接合できるとともに、厳密に位置合わせを行なうことが可能となっている。
【０１３６】
また、樹脂層１２は、アクチュエーター３のサーボ帯域より低い１ｋＨｚ程度の固有振動数を有するもので、振動の減衰、すなわち、振動の振幅を時間とともに減少させていく特性（振動減衰特性）を有していることがより好ましい。つまり、樹脂層１２が振動を吸収するようになっていることが好ましい。
【０１３７】
この振動の減衰は、固体表面の振動の振動エネルギーを、熱エネルギーに変換し、固体表面の振動を小さくする現象であり、特に、振動面の共振点近傍の振動低減に効果を発揮する。
【０１３８】
したがって、アクチュエーター３や磁気ヘッド５により発生する振動によって、共振する磁気ヘッドアーム７の共振周波数（例えば、７００Ｈｚ〜１ｋＨｚ）に合致する樹脂の材質または形状を選択することで、磁気ヘッドアーム７の共振ピークを低減できる。つまり、磁気ヘッドアーム７の振動の伝播を防止できる（例えば、数百Ｈｚ〜１ｋＨｚの共振周波数において、３〜５ｄＢの振動低減効果を発揮する）。
【０１３９】
なお、光磁気記録装置は、サーボ帯域以下の周波数の範囲においてディスクが外乱等の影響で振動した場合（相対的にみると、アクチュエーター３が振動している場合）であっても、アクチュエーター３と光磁気ディスク１との間隔を決められた距離（例えば、１ｍ±０．１μｍ）に位置しつづけようと、該アクチュエーター３を駆動して（電流を流して）、距離を一定に保とうと制御している。この位置を制御する力は、アクチュエーター３の駆動周波数が、サーボ帯域の周波数に近づくほど小さくなっていき、サーボ帯域の周波数以上では、もはや外乱等に打ち勝つほど、該アクチュエーター３を駆動する推力を発揮できなくなる。
【０１４０】
また、図９は、磁気ヘッドアーム７の共振状態（共振モード）を示している。この図面では、右側にいくほど、磁気ヘッドアームの変位（振動）が大きくなっている。そのため、樹脂層の振動減衰効果が一層発揮されることになる（振動減衰効果を大きくすることができる）。
【０１４１】
ここで、図２３・図２４を用いて、上記の振動の一例について具体的に説明する。
【０１４２】
図２３に示すように、光磁気ディスク１の面振れ等に対して、アクチュエーター３の可動部が追従することにより磁気回路に反力（アクチュエーター駆動反力）が発生するため、光ピックアップ２が振動する。
【０１４３】
これにより、光ピックアップ２の振動が磁気ヘッドアーム１０７・サスペンション１０６を介して、磁気ヘッド１０５に伝わり、結果として、光磁気ディスク１０１を振動させる。そのため、光磁気ディスク１０1の振動がますます大きくなりフォーカスサーボが不安定になりやすい。
【０１４４】
本実施の形態にかかる光磁気記録装置では、図１に示すように、光ピックアップ２と磁気ヘッドアーム７との隙間の樹脂層１２が上記振動を吸収する。そのため、樹脂層１２を設けない場合と比較して、光磁気ディスク１の振動を小さくすることができるので、相対的にフォーカスサーボを安定させることができる。
【０１４５】
また、他の振動の一例として、例えば、光磁気ディスク面上を摺動している磁気ヘッド保持部１０８の摩擦力が変化した場合が挙げられる。この場合は、図２４に示すように、光磁気ディスク１０１から磁気ヘッド保持部１０８（図１３参照）に伝わった振動がサスペンション１０６・磁気ヘッドアーム１０７を伝わり、光ピックアップ１０２を振動させてしまう。
【０１４６】
本実施の形態にかかる光磁気記録装置では、図１に示すように、光ピックアップ２と磁気ヘッドアーム７との隙間に設けられた樹脂層１２が、振動を吸収するため、光ピックアップ２への振動の伝播を防止することができるので、フォーカスサーボを安定に保つことができる。
【０１４７】
つまり、本実施の形態にかかる光磁気記録装置では、アクチュエーター３（光ピックアップ２）により発生する振動が、磁気ヘッドアーム７を介して、磁気ヘッド５に伝播することや、磁気ヘッド保持部８（磁気ヘッド５）により発生する振動が、磁気ヘッドアーム７を介して、光ピックアップ２に伝播することを防止できる。その結果、光磁気ディスク１の振動（光磁気ディスク面の面振れ）を防止し、より安定にデータを記録できる。
【０１４８】
なお、樹脂層１２を設ける部分としては、光ピックアップ２と磁気ヘッドアーム７との隙間に限定されるものではなく、例えば、図７示すように、サスペンション６と磁気ヘッドアーム７との隙間であってもよい。また、光ピックアップ２と磁気ヘッドアーム７との隙間、およびサスペンション６と磁気ヘッドアーム７との隙間の両方の隙間に樹脂層１２を設けてもよい。なお、図８は、図７の要部を示した平面図である。
【０１４９】
また、磁気ヘッドアーム７とサスペンション６との隙間を樹脂で充填した場合、および光ピックアップ２と磁気ヘッドアーム７との隙間およびサスペンション６と磁気ヘッドアーム７との隙間の両隙間に樹脂で充填した場合に現れる効果は、光ピックアップ２と磁気ヘッドアーム７との隙間を樹脂で充填したときと同様の効果になる。なお、光ピックアップ２と磁気ヘッドアーム７との隙間に樹脂層１２を設ける場合では、磁気ヘッドアーム７とサスペンション６とを一体に形成することもできる。この場合、部品点数の削減が可能であり、磁気ヘッドアーム７のサスペンション６を取り付ける部分の薄型化を図ることができる。また、磁気ヘッド５の位置調整をより簡単に行なうこともできる。
【０１５０】
また、上記サスペンション６（サスペンション取り付け面６ａ）と磁気ヘッドアーム７との隙間に樹脂層１２を設ける場合では、例えば、光ピックアップ２と磁気ヘッドアーム７をネジ等で固定する。そして、サスペンション６を上記磁気ヘッド調整機構で把持して、磁気ヘッド５の位置を調整する（上記の５つの方向を調整する）。その後、サスペンション６と磁気ヘッドアーム７との隙間に樹脂を充填することにより樹脂層１２を設ける。
【０１５１】
上記の場合、光ピックアップ２と磁気ヘッドアーム７との間はネジ等でしっかりと固定されているため、樹脂層１２は、磁気ヘッド５とサスペンション６とだけを支持するようになっている。つまり、上記樹脂層１２は、磁気ヘッド５とサスペンション６とだけを支持すればよいので、樹脂層１２の強度が小さくてもよい。そのため、比較的、接着力の低い樹脂を用いることもできる。したがって、使用する樹脂の選択の幅を広げることができる。これにより、例えば、接着力は弱いが振動減衰特性が高い等の特性を持った樹脂を使用することも可能になる。
【０１５２】
また、樹脂層１２で固定されている質量（磁気ヘッド５およびサスペンション６だけの質量）が小さいので、衝撃を受けた場合でも安定して磁気ヘッド５、サスペンション６を固定することができる。
【０１５３】
なお、上記磁気ヘッドアーム７と光ピックアップ２との隙間に設ける樹脂としては、特に限定されるものではないが、ＵＶ（紫外線）を照射して数十秒で硬化するＵＶ硬化型樹脂を用いることが好ましい。また、樹脂は、流体の持つ流動性を示す“粘性”と、固体の持つ復元性を示す“弾性”との両特性をかねそろえた粘弾性材料であることが好ましい。
【０１５４】
上記のＵＶ硬化型樹脂は、樹脂が硬化するときの収縮の度合いが小さいので、高精度が要求される光ピックアップ２の光学系の固定、アクチュエーター３のベースの固定（対物レンズ４とアクチュエーター３との固定）、板バネのダンピング等に好適に用いられている。
【０１５５】
なお、十分にＵＶを照射できない部分については、例えば、上記ＵＶ硬化型樹脂を用いて上記部分を仮止めした後、２液硬化型の接着剤を仮止めした部分に充填することもできる。
【０１５６】
また、例えば、ＵＶ硬化型樹脂の接着力と振動減衰特性とが相反している場合、図１０に示すように、磁気ヘッドアーム７と光ピックアップ２との隙間の一部を、「振動減衰特性（振動減衰効果）は低いが、接着強度が相対的に高いＵＶ硬化型樹脂（樹脂層１３）」で仮止めした後、上記仮止めした部分に「振動減衰特性が高く、接着強度が相対的に低いＵＶ硬化型樹脂（樹脂層１４）」を充填させてもよい。
【０１５７】
また、磁気ヘッドアーム７とサスペンション６との隙間に樹脂層１３・１４を設ける場合であっても、上記と同様の充填を行なうことができる。
【０１５８】
また、本実施の形態においては、平面度の高いガラスディスク（主成分がガラスである基準用ディスク）を用いた。このような平面度の高いガラスディスクだと、磁気ヘッドの、例えば、角度調整が精度よく行なえる。そのため、高い精度で磁気ヘッドの位置調整を行なうことができる。
【０１５９】
しかし、ガラスディスクに限定されるものではなく、該ガラスディスク同様に平面度が高く、精度よく磁気ヘッドの位置調整を行なうことができるような通常のＰＣ（ポリカーボネート）基板を用いた基準用ディスクであっても構わない。また基板に膜を設けた場合には、それが透明でも不透明でも構わない。
【０１６０】
また、本実施の形態の光磁気記録装置の製造方法では、磁気ヘッド保持部８の傾きを磁気ヘッド５の傾き・高さの調整しない場合と比較して磁気ヘッド保持部下面８ａと光磁気ディスク面との間隔の変動を、例えば、±８μｍ程度に押さえることが可能となるともいえる。
【０１６１】
また、ヘッドアーム把持工程において、磁気ヘッドアーム７を磁気ヘッド調整機構に固定する方法としては、特に限定されるものではない。例えば、磁気ヘッドアーム７と磁気ヘッド調整機構とをネジによって固定してもよい。また、磁気ヘッドアーム７が強磁性体の場合には、電磁石を用いて、磁気ヘッドアーム７と磁気ヘッド調整機構とを固定してもよいともいえる。
【０１６２】
また、従来の光磁気記録装置では、磁気ヘッド１０５を固定しているサスペンション１０６の左右の形状が異なっていても、磁気ヘッド保持部１０８が傾いてしまうこともあるともいえる。
【０１６３】
また、オーバーコート材１１３の盛り上がり部分１１３ａを避けるために、摺動部１０９が磁気ヘッド保持部１０８の所定の位置（例えば、中心）からずらされて配置され、設計基準高さから所定以上ずれた場合、サスペンション１０６が、磁気ヘッド保持部１０８を左右の力が均等になるように支持することができないために、磁気ヘッド保持部１０８が傾いてしまう場合もあるといえる。
【０１６４】
また、上記のＵＶ硬化樹脂は、アクチュエーター３と対物レンズ４との固定や、板バネのダンピングにも用いられるＵＶ接着剤としても利用できる。
【０１６５】
また、本実施の形態の光磁気記録装置およびその製造方法は、以下のように表現することもできる。
【０１６６】
ディスクと上記ディスクを載置して回転駆動させるスピンドルモーターと、記録再生消去用の光スポットを与え上記ディスクの半径方向に移動可能な光ピックアップと、光磁気ディスク面の光スポット照射位置に記録消去用の磁界を与える磁気ヘッドと、上記磁気ヘッドと一体に形成され、かつ上記ディスクに接触して上記磁気ヘッドと上記ディスクの距離を一定に保つための摺動部が設けられている磁気ヘッド保持部と、上記磁気ヘッド保持部を片持ち梁状に支持し弾性変形により上記磁気ヘッド保持部を上下動可能に支持するサスペンションと、上記磁気ヘッドと上記光ピックアップを同期して移送させるための磁気ヘッドアームとを有する光磁気記録装置において、上記ディスクが載置された状態において、上記サスペンションが上記磁気ヘッドアームに取り付けられている面を上記光磁気ディスク面に対してスキュー調整を行なった後に、上記光磁気ディスク面に垂直方向の高さ調整、平行な面内２方向の調整を行なうことを特徴としているともいえる。
【０１６７】
また、上記ディスクの材質がガラスより構成されているともいえる。
【０１６８】
また、ディスクと上記ディスクを載置して回転駆動させるスピンドルモーターと、記録再生消去用の光スポットを与え上記ディスクの半径方向に移動可能な光ピックアップと、光磁気ディスク面の光スポット照射位置に記録消去用の磁界を与える磁気ヘッドと、上記磁気ヘッドと一体に形成され、かつ上記ディスクに接触して上記磁気ヘッドと上記ディスクの距離を一定に保つための摺動部が設けられている磁気ヘッド保持部と、上記磁気ヘッド保持部を片持ち梁状に支持し弾性変形により上記磁気ヘッド保持部を上下動可能に支持するサスペンションと、上記磁気ヘッドと上記光ピックアップを同期して移送させるための磁気ヘッドアームとを有する光磁気記録装置において、上記磁気ヘッドアームと上記光ピックアップ、もしくは上記磁気ヘッドアームと上記サスペンションのいずれかに間隙を有しており、その上記間隙に樹脂層を設けることにより上記磁気ヘッドアームが上記光ピックアップもしくは上記サスペンションと接合されていることを特徴とする光磁気記録装置ともいえる。
【０１６９】
また、上記樹脂層は振動減衰効果を有するものであるともいえる。
【０１７０】
【発明の効果】
以上のように、本発明の光磁気記録装置は、凸形状の摺動部を備え、この摺動部が記録媒体の表面に接触することで、記録媒体に対し一定間隔を保つ磁気ヘッドと、この磁気ヘッドを支持するサスペンションと、記録媒体に光照射する光ピックアップとを備え、上記サスペンションと光ピックアップとが中間部材を介して接続されることにより、上記の磁気ヘッドと光ピックアップとが同期移動する光磁気記録装置において、上記光ピックアップと上記中間部材とは、上記磁気ヘッドの高さを調整することによって生じる隙間の間隔を保持するように、ＵＶ硬化型樹脂からなる樹脂層を介して接合されている構成である。
【０１７１】
また、本発明の光磁気記録装置の製造方法は、凸形状の摺動部を備え、この摺動部が記録媒体の表面に接触することで、記録媒体に対し一定間隔を保つ磁気ヘッドと、この磁気ヘッドを支持するサスペンションと、記録媒体に光照射する光ピックアップとを備え、上記サスペンションと光ピックアップとが中間部材を介して接続されることにより、上記の磁気ヘッドと光ピックアップとが同期移動する光磁気記録装置の製造方法において、上記磁気ヘッドの位置調整後に、上記光ピックアップと上記中間部材とは、上記磁気ヘッドの高さを調整することによって生じる隙間の間隔を保持するように、ＵＶ硬化型樹脂からなる樹脂層を介して接合する構成である。
【０１７２】
これによると、中間部材に光ピックアップを固定する場合に、磁気ヘッドの位置調整、例えば角度調整および高さ位置調整が完了した状態において、中間部材と光ピックアップとの間に樹脂層となる樹脂を充填することにより、上記の位置調整が完了したそのままの状態を維持しながら、上記両者を固定することができる。このように、中間部材と光ピックアップとを樹脂層を介して接合した場合には、樹脂層が接着層として機能するとともに、任意の高さに設定可能なスペーサーとしても機能するので、上記位置調整後、例えば上記両者（中間部材および光ピックアップ）をねじにより締結して固定した場合と比較して、上記両者を精度よく固定することができるという効果を奏する。
【０１７３】
したがって、サスペンションに支持された磁気ヘッドを、精度よく設計基準高さに保つことができるとともに、光磁気記録装置は、磁気ヘッドが精度よく設計基準高さに取り付けられたものとなり、磁気ヘッドがサスペンションにより支持されている場合において、磁気ヘッドが設計基準高さに調整されていない場合に大きくなる該磁気ヘッドの傾きを抑制でき、従来よりも磁気ヘッドを記録面に近づけることができる。そのため、磁界発生効率を向上させることができ、磁気記録媒体の高記録密度化を実現することができるという効果を奏する。
【０１７４】
また、本発明の光磁気記録装置では、上記の構成に加えて、上記樹脂層が、振動減衰機能を有している。
【０１７５】
また、本発明の光磁気記録装置の製造方法では、上記の構成に加えて、上記樹脂層が、振動減衰機能を有している。
【０１７６】
これによると、樹脂層が振動の振幅を減衰させることにより、光ピックアップから発生する振動、または磁気ヘッドから発生する振動に起因する磁気ヘッドアームの共振（振動）の伝播を防止できるという効果を奏する。
【０１７７】
そのため、磁気ヘッドアームの振動による記録媒体の振動（記録面の面振れ）や光ピックアップの振動を防ぐことができ、より安定してデータを記録することができる。
【０１８０】
また、本発明の光磁気記録装置の製造方法では、上記光ピックアップと上記中間部材との樹脂層を介しての接合が、ＵＶ硬化型樹脂で仮止めした後、上記仮止めした部分に振動減衰機能を有するＵＶ硬化型樹脂を充填することにより行われることが好ましい。
【０１８１】
また、本発明の光磁気記録装置の製造方法では、上記の構成に加えて、磁気ヘッド位置の調整用の基準用ディスクに対して、上記サスペンションの取り付けられる中間部材の一面の角度を調整することにより、上記記録媒体の表面に対する上記磁気ヘッドの角度を適正にするための角度調整を行ない、さらに、上記基準用ディスクに対する上記中間部材の一面の垂直方向位置を調整することにより、上記記録媒体の表面に対する上記磁気ヘッドの垂直方向の位置を適正にするための垂直位置調整を行なった後、上記基準用ディスクに対する上記中間部材の一面の平行方向位置を調整することにより、上記記録媒体の表面に平行な方向に対して、上記磁気ヘッドの位置を適正にするための平面位置調整を行ない、その後、上記の樹脂層を介した接合を行なうことが好ましい。
【０１８２】
これによると、樹脂層によって、光ピックアップと中間部材とを接合する前に（樹脂充填工程の前に）、磁気ヘッドの角度を調整した後、該磁気ヘッドの高さ（垂直方向の位置）を調整し、さらに、該磁気ヘッドの平行方向の位置を調整しているので、例えば、最初に垂直方向の位置の調整を行なった後、角度の調整を行なった場合に生じる垂直方向の位置ずれ（高さのずれ）を解消することができるという効果を奏する。
【０１８３】
その上、例えば、部品寸法の誤差（部品のばらつき）、および光磁気記録装置を組み立てる際の組立誤差によるズレ量の影響を受けることなく、垂直方向の位置調整を行なうことになるので、上記ズレ量を抑制することができる（従来よりもズレ量を小さくできる）。そのため、磁気ヘッドを正確な設計基準高さに取り付けることができるという効果を奏する。
【０１８４】
また、本発明の光磁気記録装置の製造方法では、上記の構成に加えて、上記基準用ディスクの主たる材質がガラスであることが好ましい。
【０１８５】
これによると、上記磁気記録媒体の記録面の平面度が高くなるため、磁気ヘッドの、例えば、角度調整が精度よく行なえる。そのため、高い精度で磁気ヘッドを設計基準高さに合わせた光磁気記録装置を製造することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の一形態における光磁気記録装置の概略を示す断面図である。
【図２】  図１の光磁気記録装置の要部を示す平面図である。
【図３】  図２の光磁気記録装置のＡ−Ａ'線矢視断面図である。
【図４】  光磁気記録装置の磁気ヘッドの構成を示す分解斜視図である。
【図５】  磁気ヘッドが、オーバーコート材が塗布された光磁気ディスクの外周部を摺動している状態を示す平面図である。
【図６】  磁気ヘッドが、オーバーコート材が塗布された光磁気ディスクの外周部を摺動している状態を示す断面図である。
【図７】  本発明の実施の一形態における光磁気記録装置の他の構成の概略を示す断面図である。
【図８】  図７の光磁気記録装置の要部を示す平面図である。
【図９】  磁気ヘッドアームが共振している状態を示す側面図である。
【図１０】  （ａ）は接着強度の異なる２種類の樹脂で磁気ヘッドアームと光ピックアップとを固定した光磁気記録装置の概略を示す断面図であり、（ｂ）は（ａ）の光磁気記録装置の要部を示す平面図であり、（ｃ）は（ｂ）の光磁気記録装置のＢ−Ｂ'線矢視断面図である。
【図１１】  従来の光磁気記録装置の概略を示す平面図である。
【図１２】  図１１の光磁気記録装置のＸ−Ｘ'線矢視断面図である。
【図１３】  磁気ヘッドの構成を示す斜視図である。
【図１４】  図１３とは異なる方向からみた磁気ヘッドの構成を示す斜視図である。
【図１５】  図１３の光磁気記録装置のＹ−Ｙ'線矢視断面図である。
【図１６】  磁気ヘッドが設計基準高さに固定されている場合を示す断面図である。
【図１７】  磁気ヘッドが設計基準高さよりも、垂直方向かつ上方向にある場合を示す断面図である。
【図１８】  磁気ヘッドが設計基準高さよりも、垂直方向かつ下方向にある場合を示す断面図である。
【図１９】  オーバーコート材が塗布された光磁気ディスクの平面図である。
【図２０】  図１９の光磁気ディスクの断面図である。
【図２１】  図１９の光磁気ディスクの要部の断面図である。
【図２２】  磁気ヘッドが光磁気ディスクの外周部を摺動している状態を示す平面図である。
【図２３】  対物レンズアクチュエーターに反力がかかることにより、光磁気記録装置全体が振動する現象を説明する該光磁気記録装置の断面図である。
【図２４】  磁気ヘッドの振動が光ピックアップに伝わる現象を説明する光磁気記録装置の断面図である。
【符号の説明】
１      光磁気ディスク（記録媒体）
２      光ピックアップ
３      対物レンズアクチュエーター
４      対物レンズ
５      磁気ヘッド
６      サスペンション
６ａ    サスペンション取り付け面
７      磁気ヘッドアーム（中間部材）
８      磁気ヘッド保持部
８ａ    磁気ヘッド保持部下面
９      摺動部
１０    磁気ヘッドコア
１０ａ  コア平板部
１０ｂ  コア突出部
１０ｃ  コア端面
１１    磁気コイル
１２    樹脂層
１３    樹脂層
１４    樹脂層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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