(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビネット本体の表裏両側面に断熱材を設けて構成される空気調和装置用キャビネットにおいて、前記キャビネット本体をインサート材として、複数に分割された成形型の内部に収納し、キャビネット本体を収納した成形型の内部に充填硬化型の断熱材を注入し、該断熱材の硬化により前記キャビネット本体の表裏両側面に断熱材を一体成形する空気調和装置用キャビネットの製造方法であって、
前記キャビネット本体側面に設けた突起に沿って前記成形型の型割線が設けられるようにあらかじめ成形型の分割位置を設定しておき、キャビネット本体を成形型に収納する際には前記突起を分割された成形型で両側方から挟むようにすることを特徴とする空気調和装置用キャビネットの製造方法。
【請求項２】
前記突起は空気調和装置を据え付けるためのブラケットであり、インサート成形前に前記キャビネット本体に固着されることを特徴とする請求項１記載の空気調和装置用キャビネットの製造方法。
【請求項３】
キャビネット本体の表裏両側面に断熱材を設けて構成される空気調和装置用キャビネットにおいて、前記キャビネット本体をインサート材として、複数に分割された成形型の内部に収納し、キャビネット本体を収納した成形型の内部に充填硬化型の断熱材を注入し、該断熱材の硬化により前記キャビネット本体の表裏両側面に断熱材を一体成形する空気調和装置用キャビネットの製造方法であって、
前記成形型に前記キャビネット本体の内側面および下縁に当接する第２の支持部を設けておき、該第２の支持部で前記キャビネット本体を内側から支持することを特徴とする空気調和装置用キャビネットの製造方法。
【請求項４】
キャビネット本体の表裏両側面に断熱材を設けて構成される空気調和装置用キャビネットにおいて、前記キャビネット本体をインサート材として、複数に分割された成形型の内部に収納し、キャビネット本体を収納した成形型の内部に充填硬化型の断熱材を注入し、該断熱材の硬化により前記キャビネット本体の表裏両側面に断熱材を一体成形する空気調和装置用キャビネットの製造方法であって、
前記キャビネット本体にピン穴を形成したフランジ部を、該フランジ部に対応する前記成形型には前記ピン穴に通されてフランジ部を係止するピンをそれぞれ設けておき、該ピンで前記キャビネット本体を前記成形型に固定することを特徴とする空気調和装置用キャビネットの製造方法。
【請求項５】
前記断熱材として発泡スチロールが用いられることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の空気調和装置用キャビネットの製造方法。
【請求項６】
前記キャビネット本体に、前記発泡スチロールの素となるビーズが通過できる穴を穿設しておくことを特徴とする請求項５記載の空気調和装置用キャビネットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空気調和装置用キャビネットの製造方法に係り、特に天井埋込型空気調和装置においてを天井面に埋め込むようにして設置される室内ユニット用のキャビネットの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
天井埋込型空気調和装置の室内ユニットの一例を図１０に示す。図において符号１は天井に埋設されたキャビネットであり、その内部には熱交換器２、送風ファン３、モータ４、導風板５、ドレンパン６等が配置され、さらにキャビネット１にはその下部開口を覆うようにして天井パネル７が取り付けられている。
【０００３】
天井パネル７の中央には吸込口７ａが形成され、さらに吸込口７ａの両側には吹出口７ｂが形成されている。また、吸込口７ａには集塵のためのエアフィルタ８を組み合わされた吸込グリル９が填め込まれている。
【０００４】
この天井埋込型空気調和装置では、モータ４を駆動させて送風ファン３を回転させると、室内の空気が吸込グリル９、エアフィルタ８を通じて吸込口７ａから吸い込まれ、導風板５に案内されて送風ファン３に吸入され付勢される。次いで、付勢された空気は熱交換器２を吹き抜ける過程で冷却または加熱され、所望の状態に調和されて吹出口７ｂから室内に吹き出されるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような構造の天井埋込型空気調和装置においては、次のような問題点が指摘されている。室内ユニットのケーシングをなすキャビネット１は、断熱・防音・強度部材としての働きをするように、スチール製の板材を打ち抜き加工または折り曲げ加工して函型のキャビネット本体１ａを形成し、これをインサート材としてその表裏両側面に発泡スチロール１ｂを一体成形したものが使用されている。
【０００６】
ところで、室内ユニットは天井裏のスラブ下面から垂設された吊りボルトＢに固定されるようになっている。そのため、キャビネット１にはインサート成形後に吊り下げ用のブラケット１０がボルト・ナットによって締着されており、この締着部には断熱シートＳを貼付されている。
【０００７】
このように、従来の天井埋込型空気調和装置では、インサート成形後のキャビネット１に対して組み付けられる部品の点数が多く、組立作業が煩雑で工数が多く組立コストが嵩むといった問題がある。また、断熱シートＳの貼付が正確でなかった場合、断熱不良により結露が発生し易くなる等、品質面での問題もある。
【０００８】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、インサート成形されるキャビネットの製造工程を見直し、手間がかからず精度の高いキャビネットの製造を実現して、安価でかつ品質に優れた空気調和装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するための手段として、次のような構成の空気調和装置用キャビネットの製造方法を採用する。すなわち、本発明に係る請求項１記載の空気調和装置用キャビネットの製造方法は、
キャビネット本体の表裏両側面に断熱材を設けて構成される空気調和装置用キャビネットにおいて、前記キャビネット本体をインサート材として、複数に分割された成形型の内部に収納し、キャビネット本体を収納した成形型の内部に充填硬化型の断熱材を注入し、該断熱材の硬化により前記キャビネット本体の表裏両側面に断熱材を一体成形する空気調和装置用キャビネットの製造方法であって、前記キャビネット本体側面に設けた突起に沿って前記成形型の型割線が設けられるようにあらかじめ成形型の分割位置を設定しておき、キャビネット本体を成形型に収納する際には前記突起を分割された成形型で両側方から挟むようにすることを特徴としている。
【００１０】
この空気調和装置用キャビネットの製造方法においては、キャビネット本体を成形型に収納する際、突起を分割された成形型で両側方から挟む。この状態で断熱材を注入し硬化させると、キャビネットの側面は突起の先端のみが断熱材から突出してその他の部分はすべて断熱材に被覆される。つまり、断熱材から露出させるべき突起が存在する場合に、突起のみを断熱材から露出させてその他の部分については断熱材を一体に成形することが可能である。
【００１１】
請求項２記載の空気調和装置用キャビネットの製造方法は、請求項１記載の空気調和装置用キャビネットの製造方法において、前記突起が空気調和装置を据え付けるためのブラケットであり、インサート成形前に前記キャビネット本体に固着されることを特徴としている。
【００１２】
キャビネットの側面から露出させるべき突起には、空気調和装置を据え付けるためのブラケットが挙げられるが、該ブラケットは、インサート成形前にキャビネット本体に固着されることが望ましい。こうすることにより、据付後のブラケットの緩み等が防止される。なお、固着の仕方は溶接でもボルト締めでも構わない。
【００１３】
請求項３記載の空気調和装置用キャビネットの製造方法は、キャビネット本体の表裏両側面に断熱材を設けて構成される空気調和装置用キャビネットにおいて、前記キャビネット本体をインサート材として、複数に分割された成形型の内部に収納し、キャビネット本体を収納した成形型の内部に充填硬化型の断熱材を注入し、該断熱材の硬化により前記キャビネット本体の表裏両側面に断熱材を一体成形する空気調和装置用キャビネットの製造方法であって、前記成形型に前記キャビネット本体の内側面および下縁に当接する第２の支持部を設けておき、該第２の支持部で前記キャビネット本体を内側から支持することを特徴としている。
【００１４】
この空気調和装置用キャビネットの製造方法においては、キャビネット本体を成形型に収納する際、第２の支持部をキャビネット本体の内側面および下縁に当接させると、第２の支持部でキャビネット本体が内側から支持されてたわみや変形が防止される。これによると、キャビネット本体の剛性が多少低くても精度よくキャビネットを製造することが可能になるので、キャビネット本体の材料の肉厚を積極的に薄くしたり肉抜きしたりして材料の低減やキャビネットの軽量化が図れる。
【００１５】
請求項４記載の空気調和装置用キャビネットの製造方法は、キャビネット本体の表裏両側面に断熱材を設けて構成される空気調和装置用キャビネットにおいて、前記キャビネット本体をインサート材として、複数に分割された成形型の内部に収納し、キャビネット本体を収納した成形型の内部に充填硬化型の断熱材を注入し、該断熱材の硬化により前記キャビネット本体の表裏両側面に断熱材を一体成形する空気調和装置用キャビネットの製造方法であって、前記キャビネット本体にピン穴を形成したフランジ部を、該フランジ部に対応する前記成形型には前記ピン穴に通されてフランジ部を係止するピンをそれぞれ設けておき、該ピンで前記キャビネット本体を前記成形型に固定することを特徴としている。
【００１６】
この空気調和装置用キャビネットの製造方法においては、キャビネット本体を成形型に収納する際、ピン穴にピンを通すと、ピンでフランジ部が係止され、キャビネット本体が成形型に固定されてたわみや変形が防止される。これによると、キャビネット本体の剛性が多少低くても精度よくキャビネットを製造することが可能になるので、キャビネット本体の材料の肉厚を積極的に薄くしたり肉抜きしたりして材料の低減やキャビネットの軽量化が図れる。また、ピン穴の位置精度を高くできるので、フランジ部を吊り下げ用のブラケットとして使用する場合、据え付け工事のときの調整が簡単になり、別の部品（天井パネル等）を取り付ける場合も作業が容易になる。
【００１７】
請求項５記載の空気調和装置用キャビネットの製造方法は、請求項１ないし４のいずれかに記載の空気調和装置用キャビネットの製造方法において、前記断熱材に発泡スチロールが用いられることを特徴としている。
【００１８】
発泡スチロールは断熱・防音性に優れ、軽量であるために例えば室内ユニットが天井に埋め込まれるようにして設置される空気調和装置にとっては軽量化を図るうえでも効果が得られる。
【００１９】
請求項６記載の空気調和装置用キャビネットの製造方法は、請求項５記載の空気調和装置用キャビネットの製造方法において、前記キャビネット本体に、前記発泡スチロールの素となるビーズが通過できる穴を穿設しておくことを特徴としている。
【００２０】
ビーズはキャビネット本体の表裏両側に注入されるが、キャビネット本体の形状が邪魔をして表裏ともに十分な量のビーズが行き渡るとは限らない。そこで、キャビネット本体にビーズが通過できる穴を穿設しておくことにより、ビーズが穴を通じて表裏両側に行き渡り、充填が不十分なスポットを生むことなく発泡スチロールの断熱層が形成される。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明に係る空気調和装置用キャビネットの製造方法の第１の実施形態を図１ないし図５に示して説明する。天井埋込型空気調和装置の室内ユニットの構造を図１に示す。図において、符号１１は天井に埋設されたキャビネットであり、その内部には熱交換器１２、ファン１３、送風用モータ１４、導風板１５、ドレンパン１６等が配置され、さらにキャビネット１１にはその下部開口を覆うようにして天井パネル１７が取り付けられている。
【００２２】
室内ユニットは天井裏のスラブ下面から垂設された吊りボルトＢに吊持されており、キャビネット１１には吊り下げ用のブラケット１１ａが固着され、吊りボルトＢをブラケット１１ａに通しナットＮに挟持されて固定されている。
【００２３】
天井パネル１７の中央には矩形の吸込口１７ａが形成され、さらに吸込口１７ａの周囲には、矩形をなす各辺部にそれぞれ対応して横長の吹出口１７ｂが形成されている。
【００２４】
吸込口１７ａには、集塵のためのエアフィルタ１８を組み合わされた吸込グリル１９が填め込まれている。吹出口１７ｂには、調和された空気の吹出方向を変化させる可動フィン１７ｃが設けられている。
【００２５】
この天井埋込型空気調和装置には、エアフィルタ１８の交換や吸込グリル１９の清掃を簡単に行えるように、吸込グリル１９をワイヤで吊り下げて昇降させる機構が設けられている。図２に示すように、キャビネット１１には正逆転可能なモータ２０が固定されており、各モータ２０の回転軸に固定されたプーリ２１にワイヤ２２が巻回され、さらにワイヤ２２の先端が吸込口１７ａの四隅の１箇所に設置されたガイド２３ａ、吸込グリル１９の四隅の隣り合う２箇所に設置されたガイド２３ｂ，２３ｂに順に通され、さらにガイド２３ａに隣り合う吸込口１７ａの四隅の１箇所に固定されている。そして、ワイヤ２２を巻き上げることで吸込グリル１９を上昇させて吸込口１７ａに填め込み、ワイヤ２２を送り出すことで吸込グリル１９を吸込口１７ａから外して降下させるようになっている。なお、モータ２０はキャビネット１１にではなく、天井パネル１７等、室内ユニットを構成するその他の部材に固定されても構わない。
【００２６】
上記天井埋込型空気調和装置では、送風用モータ１４を駆動させてファン１３を回転させると、室内の空気が吸込グリル１９、エアフィルタ１８を通じて吸込口１７ａから吸い込まれ、導風板１５に案内されてファン１３に吸入され付勢される。次いで、付勢された空気は熱交換器１２を吹き抜ける過程で冷却または加熱され、所望の状態に調和されて吹出口１７ｂから室内に吹き出されるようになっている。
【００２７】
ところで、室内ユニットには熱交換器１２や送風用モータ１４が内蔵されるため、キャビネット１１の表裏両側面には断熱・防音性を得る目的で発泡スチロールが一体成形されている。
【００２８】
図３にキャビネット１１の内部構造を示す。キャビネット１１は、スチール製の板材を打ち抜き加工または折り曲げ加工して函型に形成したキャビネット本体２４と、これをインサート材としてその表裏両側面に一体成形された発泡スチロール２５とから構成されており、キャビネット本体２４は強度部材としての働きを、発泡スチロール２５が断熱・防音材としての働きを担っている。
【００２９】
発泡スチロール２５は、前述したブラケット１１ａや熱交換器１２、送風用モータ１４等の取り付け部を除くキャビネット本体２４のすべての部分を被覆するように一体成形されており、ブラケット１１ａは先端のみが発泡スチロール２５から突出した状態となっている。
【００３０】
ここで、キャビネット１１の製造方法を図４をもとに説明する。まず、キャビネット本体２４をインサート材として、２分割された成形型２６，２７の内部に収納し、図示しないピンにより支持した後、成形型２６，２７を型締めして固定する。これにより、キャビネット本体２４の表面側、裏面側にはそれぞれ所定の厚さの空間２９ａ，２９ｂが形成される。
【００３１】
次に、一方の成形型２６に設けられた注入口３０からスチロールのビーズ３１を注入し、空間２９ａ，２９ｂの隅々にまで充填する。その後、シェル３２にスチームを導入すると、このスチームが他方の成形型２７に穿設された多数の小孔３３から空間２９ａ，２９ｂに流入してビーズ３１を加熱する。ビーズ３１は加熱により溶融、発泡して空間２９ａ，２９ｂ内に拡がり、発泡スチロール同士やキャビネット本体２４に溶着して一体化する。この場合、図示しないがキャビネット本体２４に多数の小穴を開口しておくことで、スチームがこれら小穴を通過して両空間２９ａ，２９ｂに流れ、発泡スチロール２５が小穴に充填されるので、発泡スチロール２５の表面側と裏面側との密着強度を向上させることができる。
【００３２】
発泡スチロール２５が冷えて十分に硬化したら、成形型２６，２７から取り出してキャビネット１１が完成する。
【００３３】
ところで、成形型２６，２７は、図５に示すように型割線Ｐlがキャビネット本体２４に固着されるブラケット１１ａに沿って形成されるように分割位置を設定して製作されており、キャビネット本体２４を成形型２６，２７の内部に収納する際にはブラケット１１ａを形成型２６，２７で両側方から挟むようにする。
【００３４】
このようにしたうえで上記のようにビーズ３１の充填、加熱を行うと、キャビネット１１の側面はブラケット１１ａの先端のみが発泡スチロール２５から突出してその他の部分はすべて発泡スチロール２５に被覆される。
【００３５】
上記製造方法によれば、ブラケット１１ａのみを発泡スチロール２５から露出させてその他の部分については発泡スチロール２５を一体に成形することが可能である。したがって、インサート成形後にブラケットをボルト・ナットにより締着し、締着部には断熱シートを貼付していた従来に比べて、キャビネット本体２４に対して組み付けられる部品の点数を削減するとともに、ブラケットの組み付け作業に要していた手間を省いて組立コストを削減することができる。
【００３６】
従来は締着部を設けるためにスライド構造の成形型を使用していたため、型自体の構造が複雑でコスト高であり、扱いも難しかったが、上記製造方法によれば成形型２６，２７には上下２分割型の簡易な構造を採用することができ、設備コストを削減することができる。
【００３７】
また、ブラケット１１ａをキャビネット本体２４に溶接しておくことにより、据付後のブラケット１１ａの緩み等が防止されて品質向上が図れる。さらに、ブラケット１１ａの先端を除いてキャビネット本体２４が発泡スチロール２５に被覆されるので、断熱不良にならず結露の発生も防止できる。
【００３８】
なお、本実施形態においては、キャビネット本体２４の材料にスチール製の板材を使用したが、キャビネット本体２４はこういった金属製の材料だけでなく、合成樹脂等によっても成形可能である。
【００３９】
本発明に係る空気調和装置用キャビネットの製造方法の第２の実施形態を図６に示して説明する。なお、上記第１の実施形態で既に説明した構成要素には同一符号を付して説明は省略する。キャビネット１１には、熱交換器１２や送風用モータ１４等の各種内部機器が固定されるが、本実施形態では、下の成形型２７に、これらの固定位置に対応するキャビネット本体２４内側の中央近傍を下方から支持する第１の支持部３５が一体に設けられている。また、第１の支持部３５の上面（当接部）３５ａは、これに対応するキャビネット本体２４内側を広く面で受けるように平坦に形成されている。
【００４０】
本実施形態においては、キャビネット本体２４を成形型２６，２７に収納する際、第１の支持部３５にキャビネット本体２４を載せると、キャビネット本体２４が下方から支持されて自重によるたわみや変形が防止される。これによると、キャビネット本体２４の剛性が多少低くても精度よくキャビネット１１を製造することが可能になるので、キャビネット本体２４の材料となる板材の肉厚を積極的に薄くしたり肉抜きしたりして材料の低減やキャビネット１１の軽量化が図れ、材料費を低減して製造コストを削減したり、軽量化に伴って据え付け工事の作業性を向上させることができる。
【００４１】
また、熱交換器１２や送風用モータ１４等の固定位置に対応して設けられた第１の支持部３５の上面３５ａが、キャビネット本体１１に面で接触することで、キャビネット１１の製造段階において断熱材が不要な固定位置を抜いて発泡スチロール２５を成形することができ、製造工程の簡略化が図れる。
【００４２】
なお、第１の支持部３５は成形型２７と一体に設けなくてもく、別体のスペーサのようなものであってもよい。また、発泡スチロール２５に”抜き”を設ける必要がなければ第１の支持部３５にピンのような嵩をとらない部材を使用しても構わない。
【００４３】
本発明に係る空気調和装置用キャビネットの製造方法の第３の実施形態を図７に示して説明する。本実施形態では、下の成形型２７に、キャビネット本体２４の内側面および下縁に当接する第２の支持部３６が一体に設けられている。なお、キャビネット本体２４の下端は成形型２７に当接するまで伸ばされており、ブラケット１１ａは固着されていない。
【００４４】
本実施形態においては、キャビネット本体２４を成形型２６，２７に収納する際、第２の支持部３６をキャビネット本体２４の内側面および下縁に当接させて配置すると、キャビネット本体２４が内側から支持されてたわみや変形が防止される。これによっても、キャビネット本体２４の剛性が多少低くても精度よくキャビネット１１を製造することが可能になるので、キャビネット本体２４の材料となる板材の肉厚を積極的に薄くしたり肉抜きしたりして材料の低減やキャビネット１１の軽量化が図れ、材料費を低減して製造コストを削減したり、軽量化に伴って据え付け工事の作業性を向上させることができる。
【００４５】
本発明に係る空気調和装置用キャビネットの製造方法の第４の実施形態を図８に示して説明する。本実施形態では、キャビネット本体２４にピン穴を形成したフランジ部２４ａが設けられ、フランジ部２４ａに対応する成形型２７にはピン穴に通されてフランジ部２４ａを係止するピン３７が設けられている。
【００４６】
本実施形態においては、キャビネット本体２４を成形型２６，２７に収納する際、ピン穴にピン３７を通すと、ピンでフランジ部２４ａが係止され、キャビネット本体２４が成形型に固定されてたわみや変形が防止される。これによっても、キャビネット本体２４の剛性が多少低くても精度よくキャビネット１１を製造することが可能になるので、キャビネット本体２４の材料の肉厚を積極的に薄くしたり肉抜きしたりして材料の低減やキャビネット１１の軽量化が図れ、材料費を低減して製造コストを削減したり、軽量化に伴って据え付け工事の作業性を向上させることができる。
【００４７】
また、ピン穴の位置精度を高くできるので、フランジ部２４ａを吊り下げ用のブラケットとして使用するような場合でも、据え付け工事のときの調整が簡単になり、据え付け工事の作業性を向上させることができる。
【００４８】
本発明に係る空気調和装置用キャビネットの製造方法の第５の実施形態を図９に示して説明する。発泡スチロールの素となるビーズ３１は上の成形型２６に設けられた注入口３０からキャビネット本体２４の表裏両側の空間２９ａ，２９ｂに注入されるが、キャビネット本体２４の形状が邪魔をして表裏ともに十分な量のビーズ３１が行き渡るとは限らない。そこで本実施形態では、キャビネット本体２４に、ビーズ３１が通過できる穴３８が複数穿設されている。
【００４９】
本実施形態においては、キャビネット本体２４にビーズ３１が通過できる穴３８を穿設しておくことにより、ビーズ３１が穴３８を通じて表裏両側の空間２９ａ，２９ｂに行き渡るので、ビーズ３１の充填が不十分なスポットを生むことなく発泡スチロール２５の断熱層を形成することができる。
【００５０】
また従来、キャビネット本体２４の下端はビーズ３１の充填を進めるため形状の自由度が少なかった（下端が短くカットされていた）が、ビーズ３１が穴３８を通じて空間２９ａ，２９ｂに行き渡り、キャビネット本体２４の下端に近い部分へもビーズ３１が不足なく充填されるので、キャビネット本体２４の下端の自由度を高めることができる。例えば図中の符号２４ｂのように下端を成形型２７に突き当たるまで伸ばしたり、符号２４ｃのように成形形２７に突き当てさらにフランジ状に折曲したりすることが可能になる。
【００５１】
なお、上記各実施形態においては、吸込グリル１９を昇降させてメインテナンス作業を行い易くした構造を有する天井埋込型空気調和装置について説明したが、本発明に係る天井埋込型空気調和装置はこういった吸込グリルの昇降機構を備えるものに限らず、通常の着脱式吸込グリルを備えるものについても実施可能である。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る空気調和装置用キャビネットの製造方法によれば、次のような効果を奏する。すなわち、請求項１記載の空気調和装置用キャビネットの製造方法によれば、成形型の型割線がキャビネット本体の側面に設けられる突起に沿って設けられるようにあらかじめ成形型の分割位置を設定しておき、キャビネット本体を成形型に収納する際には突起を分割された成形型で両側方から挟むようにする。この状態で断熱材を注入し硬化させると、キャビネットの側面は突起の先端のみが断熱材から突出してその他の部分はすべて断熱材に被覆される。この製造方法によると、断熱材から露出させるべき突起が存在する場合に、突起のみを断熱材から露出させてその他の部分については断熱材を一体に成形することができる。したがって、インサート成形後にブラケットをボルト・ナットにより締着し、締着部には断熱シートを貼付していた従来に比べて、キャビネット本体に対して組み付けられる部品の点数を削減するとともに、ブラケットの組み付け作業に要していた手間を省いて組立コストを削減することができる。
【００５３】
また、従来は締着部を設けるためにスライド構造の成形型を使用していたため、型自体の構造が複雑でコスト高であり、扱いも難しかったが、上記製造方法によれば成形型には上下２分割型等の簡易な構造を採用することができ、設備コストを削減することができる。
【００５４】
請求項２記載の空気調和装置用キャビネットの製造方法によれば、ブラケットをキャビネット本体に固着しておくことにより、据付後のブラケットの緩み等が防止されて品質向上が図れる。さらに、ブラケットの先端を除いてキャビネット本体が発泡スチロールに被覆されるので、断熱不良にならず結露の発生も防止できる。
【００５５】
請求項３記載の空気調和装置用キャビネットの製造方法によれば、キャビネット本体を成形型に収納する際、第２の支持部をキャビネット本体の内側面および下縁に当接させると、第２の支持部でキャビネット本体が内側から支持されてたわみや変形が防止される。これによると、キャビネット本体の剛性が多少低くても精度よくキャビネットを製造することが可能になるので、キャビネット本体の材料の肉厚を積極的に薄くしたり肉抜きしたりして材料の低減やキャビネットの軽量化が図れ、材料費を低減して製造コストを削減したり、軽量化に伴って据え付け工事の作業性を向上させることができる。
【００５６】
請求項４記載の空気調和装置用キャビネットの製造方法によれば、キャビネット本体を成形型に収納する際、ピン穴にピンを通すと、ピンでフランジ部が係止され、キャビネット本体が成形型に固定されてたわみや変形が防止される。これによると、キャビネット本体の剛性が多少低くても精度よくキャビネットを製造することが可能になるので、キャビネット本体の材料の肉厚を積極的に薄くしたり肉抜きしたりして材料の低減やキャビネットの軽量化が図れ、材料費を低減して製造コストを削減したり、軽量化に伴って据え付け工事の作業性を向上させることができる。また、ピン穴の位置精度を高くできるので、フランジ部を吊り下げ用のブラケットとして使用するような場合でも、据え付け工事のときの調整が簡単になり、据え付け工事の作業性を向上させることができる。加えて別の部品（天井パネル等）を取り付ける場合の作業性も向上させることができる。
【００５７】
請求項５記載の空気調和装置用キャビネットの製造方法によれば、発泡スチロールは断熱・防音性に優れ、軽量であるので、例えば室内ユニットが天井に埋め込まれるようにして設置される空気調和装置にとっては軽量化を図るうえでも効果が得られる。
【００５８】
請求項６記載の空気調和装置用キャビネットの製造方法によれば、キャビネット本体にビーズが通過できる穴を穿設しておくことにより、ビーズが穴を通じて表裏両側に行き渡るので、ビーズの充填が不十分なスポットを生むことなく発泡スチロールの断熱層を成形することができ、製造工程の簡略化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  空気調和装置用キャビネットを具備する天井埋込型空気調和装置の室内ユニットの側断面図である。
【図２】  室内ユニットに具備される吸込グリルの昇降機構を示す斜視図である。
【図３】  キャビネットの内部構造を示す要部断面図である。
【図４】  本発明に係る空気調和装置用キャビネットの製造方法の第１の実施形態を説明する図であって、当該キャビネットを製造する成形型と該成形型内に収納されたキャビネット本体とを示す側断面図である。
【図５】  ブラケットを挟んで両成形型間に形成される型割線を示す側面図（ａ）および断面図（ｂ）である。
【図６】  本発明に係る空気調和装置用キャビネットの製造方法の第２の実施形態を説明する図であって、当該キャビネットを製造する成形型と該成形型内に収納されたキャビネット本体とを示す側断面図である。
【図７】  本発明に係る空気調和装置用キャビネットの製造方法の第３の実施形態を説明する図であって、当該キャビネットを製造する成形型と該成形型内に収納されたキャビネット本体とを示す側断面図である。
【図８】  本発明に係る空気調和装置用キャビネットの製造方法の第４の実施形態を説明する図であって、当該キャビネットを製造する成形型と該成形型内に収納されたキャビネット本体とを示す側断面図である。
【図９】  本発明に係る空気調和装置用キャビネットの製造方法の第５の実施形態を説明する図であって、当該キャビネットを製造する成形型と該成形型内に収納されたキャビネット本体とを示す側断面図である。
【図１０】  従来の天井埋込型空気調和装置における室内ユニットの側断面図である。
【符号の説明】
１１  キャビネット
１１ａ  ブラケット
２４  キャビネット本体
２４ａ  フランジ部
２５  発泡スチロール（断熱材）
２６，２７  成形型
３５  第１の支持部
３６  第２の支持部
３７  ピン
３８  穴
Ｐｌ  型割線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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