(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転される回転部材と、
当該回転部材に対して間隔を保持して設けられるハウジングと、
一面に粘着部を備えその粘着部がハウジングの貼り付け部分に貼り付けられるとともに他面が回転部材の表面に接触され当該ハウジングと回転部材との当該間隔を塞ぐシール部材とを備える回転部材ユニットにおいて、
前記シール部材は、前記回転部材の回転方向上流側の端部において前記回転部材表面と接触し、
前記ハウジングの貼り付け部分は、
前記回転部材に沿って配置された第１の面と、
前記第１の面に対して前記回転部材の回転方向上流側に配置され、且つ、前記回転部材の回転方向上流にいくに従って前記回転部材との距離が離れる第２の面とを備え、
当該ハウジングの貼り付け部分には、当該シール部材が剥がれるのを防止する剥離防止形状を備え、
当該剥離防止形状は、少なくとも前記第１の面と第２の面との境界及び前記第１の面の双方に設けられたことを特徴とする回転部材ユニット。
【請求項２】
前記剥離防止形状は、少なくとも回転部材の回転方向に直交する成分を有する凹部形状又は凸部形状である請求項１に記載の回転部材ユニット。
【請求項３】
前記回転部材は、画像形成装置の感光体ドラムである請求項１又は２に記載の画像形成装置の回転部材ユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハウジングと、回転部材とのシール技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ハウジングと、ハウジング内の回転部材とのシール技術については様々なものが提案されている。特に、複写機、プリンタ、ファクシミリなどの電子写真方式を用いた画像形成装置においては、所望の画像を得るために微細粒子状のトナーを用いるため、装置外部へのトナーが漏れやすく、それを回避するために、様々な工夫がなされてきた。
【０００３】
例えば、特開平１−３１２５８０号公報には、画像形成装置のクリーニング装置の開口部におけるシール作用を改善するために、サイドシールの一面を粘着テープによりハウジングに貼り、そのサイドシールをクッション部材と植毛部材との多層構造とし、像担持体とハウジングとの隙間をシールする技術につき、本出願人は既に提案している。また、特開平７−６１４６８号公報には、ハウジングの開口部に貼られるサイドシールを用意に剥離することができるように、サイドシールにプラスチックフィルムを取り付け、サイドシールを剥離する際にはそのプラスチックフィルムを取っ手として利用する技術につき、本出願人は既に提案している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このようなサイドシールを用いるシール技術においては、次のような課題が存在する。一般に、シール効果を高めるためには、サイドシールは像担持体などの回転部材に強く圧接される必要がある。その一方、サイドシールが回転部材に強く圧接されると、回転部材の回転に捲き込まれ、サイドシールがハウジングから剥がれてしまう虞がある。また、サイドシールがハウジングから剥がれてしまうのを防止するには、サイドシールを接着力の強い接着剤によりハウジングに貼り付ける必要がある。その一方、接着力の強い接着材により貼り付けられると、リサイクルなどの際にサイドシールをハウジングから剥がす際に、サイドシールの一部がハウジングに残ってしまう虞がある。
【０００５】
さらに、サイドシールの一部がハウジングに残ってしまうのを防止するために、前記特開平７−６１４６８号公報に記載されているように取っ手を設けることも一案であるが、コスト的には不利であるとともに、取っ手部分が画像形成装置内の他の部品と干渉してしまう虞もある。
【０００６】
本発明はこれらの技術的課題を解決するためになされたものであり、その目的は、第一に、使用中には高いシール効果と剥離防止性とを両立することができるシール機構を提供することにあり、第二に、使用後のリサイクル時には容易に全体が剥がれる安価なシール機構を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、回転される回転部材と、当該回転部材に対して間隔を保持して設けられるハウジングと、一面に粘着部を備えその粘着部がハウジングの貼り付け部分に貼り付けられるとともに他面が回転部材の表面に接触され当該ハウジングと回転部材との当該間隔を塞ぐシール部材とを備えるシール機構において、当該ハウジングの貼り付け部分には、当該シール部材が剥がれるのを防止する剥離防止形状を備えるものである。
【０００８】
シール機構をこのように構成することにより、シール部材が比較的大きな力で回転部材へ圧接される場合にもシール部材がハウジングから剥がれて、回転部材の回転に捲き込まれるのを防止することができる。
【０００９】
ここで、剥離防止形状のより具体的な形態としては、少なくとも回転部材の回転方向に直交する成分を有する凹部形状又は凸部形状が挙げられ、剥離防止効果を向上させる観点から、これらの凹部形状又は凸部形状は回転部材の回転方向に直交することが好ましい。また、剥離防止形状は、回転部材の回転方向の上流側から下流側にかけて複数形成されることが好ましい。このように剥離防止形状を複数形成する場合には、その一部又は全部の剥離防止形状は、少なくとも回転部材の回転方向に直交する成分を有する凹部形状又は凸部形状で構成することができ、回転部材の回転方向に直交することが好ましい。さらに、複数の剥離防止形状を、互い違いに構成することもできる。すなわち、例えば、回転部材の回転方向の上流側に設けられる剥離防止形状の一端を上流側に傾けて、他端を下流側に傾けて設けるとともに、その下流側に設けられる剥離防止手段の一端を下流側に傾けて、他端を上流側に傾けて設けることもできる。
【００１０】
ところで、シール部材は、その使用中には剥離しにくいことが求められる一方で、リサイクル時には剥離しやすい方が好ましい。かかる観点から、離防止形状は、当該シール部材を取り外す際に工具を差し入れることができる凹部形状であることが好ましい。この凹部形状の具体的な幅、深さなどは使用される工具の大きさ、長さなどに応じて適宜設定されるものである。
【００１１】
なお、回転部材としては、ドラム状のもの、無端ベルト状のものなどを挙げることができ、その用途としては、例えば複写機、プリンタ、ファクシミリなどの電子写真方式の画像形成装置を挙げることができる。この画像形成装置における回転部材の具体的な態様としては、感光体、中間転写体、記録媒体搬送体などを挙げることができる。そして、感光体を回転部材とする際の回転部材と現像装置とのシール機構、感光体、中間転写体、記録媒体搬送体を回転部材とする際の回転部材とクリーニング装置とのシール機構に使用することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明の実施の形態に係る現像装置を適用した画像形成装置としてのタンデム型のデジタルカラープリンターを示すものである。また、図２はこの発明の実施の形態に係る現像装置を適用した画像形成装置としてのタンデム型のデジタルカラー複写機を示すものである。
【００１３】
図１及び図２において、１はタンデム型のデジタルカラープリンター及び複写機の本体を示すものであり、デジタルカラー複写機の場合には、図２に示すように、本体１の上部に、原稿２を一枚ずつ分離した状態で自動的に搬送する自動原稿搬送装置（ＡＤＦ）３と、当該自動原稿搬送装置３によって搬送される原稿２の画像を読み取る原稿読取装置４が配設されている。この原稿読取装置４は、プラテンガラス５上に載置された原稿２を光源６によって照明し、原稿２からの反射光像を、フルレートミラー７及びハーフレートミラー８、９及び結像レンズ１０からなる縮小光学系を介してＣＣＤ等からなる画像読取素子１１上に走査露光して、この画像読取素子１１によって原稿２の色材反射光像を所定のドット密度（例えば、１６ドット／ｍｍ）で読み取るようになっている。
【００１４】
上記原稿読取装置４によって読み取られた原稿２の色材反射光像は、例えば、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）（各８ｂｉｔ）の３色の原稿反射率データとしてＩＰＳ（Ｉｍａｇｅ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｓｙｓｔｅｍ）１２に送られ、このＩＰＳ１２では、原稿２の反射率データに対して、シェーデイング補正、位置ズレ補正、明度／色空間変換、ガンマ補正、枠消し、色／移動編集等の所定の画像処理が施される。また、ＩＰＳ１２は、パーソナルコンピュータ等から送られてくる画像データに対しても、所定の画像処理を行なうようになっている。
【００１５】
そして、上記の如くＩＰＳ１２で所定の画像処理が施された画像データは、同じくＩＰＳ１２によって、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）（各８ビット）の４色の原稿再現色材階調データに変換され、次に述べるように、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３ＫのＲＯＳ（Ｒａｓｔｅｒ  Ｏｕｔｐｕｔ  Ｓｃａｎｎｅｒ）１４に送られ、この画像露光装置としてのＲＯＳ１４では、所定の色の原稿再現色材階調データに応じてレーザ光ＬＢによる画像露光が行われる。
【００１６】
ところで、上記タンデム型のデジタルカラープリンター及び複写機本体１の内部には、図１及び図２に示すように、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の４つの画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋが、水平方向に一定の間隔をおいて並列的に配置されている。
【００１７】
これらの４つの画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋは、すべて同様に構成されており、大別して、所定の速度で回転駆動される像担持体としての感光体ドラム１５と、この感光体ドラム１５の表面を一様に帯電する一次帯電用の帯電ロール１６と、当該感光体ドラム１５の表面に所定の色に対応した画像を露光して静電潜像を形成する画像露光装置としてのＲＯＳ１４と、感光体ドラム１５上に形成された静電潜像を所定の色のトナーで現像する現像装置１７と、感光体ドラム１５の表面を清掃するクリーニング装置１８とから構成されている。
【００１８】
上記ＲＯＳ１４は、図１及び図２に示すように、４つの画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋに共通に構成されており、図示しない４つの半導体レーザを各色の原稿再現色材階調データに応じて変調して、これらの半導体レーザからレーザ光ＬＢ−Ｙ、ＬＢ−Ｍ、ＬＢ−Ｃ、ＬＢ−Ｋを階調データに応じて出射するように構成されている。なお、上記ＲＯＳ１４は、複数の画像形成ユニット毎に個別に構成しても勿論よい。上記半導体レーザから出射されたレーザ光ＬＢ−Ｙ、ＬＢ−Ｍ、ＬＢ−Ｃ、ＬＢ−Ｋは、図示しないｆ−θレンズを介して回転多面鏡１９に照射され、この回転多面鏡１９によって偏向走査される。上記回転多面鏡１９によって偏向走査されたレーザ光ＬＢ−Ｙ、ＬＢ−Ｍ、ＬＢ−Ｃ、ＬＢ−Ｋは、図示しない複数枚の反射ミラーを介して感光体ドラム１５上に、斜め下方から走査露光される。
【００１９】
上記ＲＯＳ１４は、図１に示すように、下方から感光体ドラム１５上に画像を走査露光するものであるため、このＲＯＳ１４には、上方に位置する４つの画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋの現像装置１７などからトナー等が落下して、汚損される虞れを有している。そのため、ＲＯＳ１４は、その周囲が直方体状のフレーム２０によって密閉されているとともに、当該フレーム２０の上部には、４本のレーザ光ＬＢ−Ｙ、ＬＢ−Ｍ、ＬＢ−Ｃ、ＬＢ−Ｋを、各画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋの感光体ドラム１５上に露光するため、シールド部材としての透明なガラス製のウインドウ２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋが設けられている。そして、これらのガラス製のウインドウ２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋは、画像露光装置としてのＲＯＳ１４のレーザ光ＬＢに沿った光路上において、最も上方に位置する部材となっている。
【００２０】
上記ＩＰＳ１２からは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋに共通して設けられたＲＯＳ１４に、各色の画像データが順次出力され、このＲＯＳ１４から画像データに応じて出射されたレーザ光ＬＢ−Ｙ、ＬＢ−Ｍ、ＬＢ−Ｃ、ＬＢ−Ｋは、対応する感光体ドラム１５の表面に走査露光され、静電潜像が形成される。上記感光体ドラム１５上に形成された静電潜像は、現像装置１７Ｙ、１７Ｍ、１７Ｃ、１７Ｋによって、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色のトナー像として現像される。
【００２１】
上記各画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋの感光体ドラム１５上に、順次形成されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色のトナー像は、各画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋの上方にわたって配置された中間転写ベルト２５上に、一次転写ロール２６によって多重に転写される。この中間転写ベルト２５は、ドライブロール２７と、バックアップロール２８との間に一定のテンションで掛け回されており、図示しない定速性に優れた専用の駆動モーターによって回転駆動されるドライブロール２７により、矢印方向に所定の速度で循環駆動されるようになっている。上記中間転写ベルト２５としては、例えば、可撓性を有するＰＥＴ等の合成樹脂フィルムを帯状に形成し、この帯状に形成された合成樹脂フィルムの両端を溶着等の手段によって接続することにより、無端ベルト状に形成したものが用いられる。
【００２２】
上記中間転写ベルト２５上に多重に転写されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色のトナー像は、バックアップロール２８に圧接する二次転写ロール２９によって、圧接力及び静電気力で転写用紙３０上に二次転写され、これらの各色のトナー像が転写された転写用紙３０は、上方に位置する定着器３１へと搬送される。上記二次転写ロール２９は、バックアップロール２８の側方に圧接しており、下方から上方に搬送される転写用紙３０上に、各色のトナー像を二次転写するようになっている。そして、上記各色のトナー像が転写された転写用紙３０は、定着器３１によって熱及び圧力で定着処理を受けた後、排出ロール３２によって本体１の上部に設けられた排出トレイ３３上に排出される。
【００２３】
上記転写用紙３０は、図１及び図２に示すように、給紙カセット３４から所定のサイズのものが、給紙ローラ３５及び用紙分離搬送用のローラ対３６により用紙搬送路３７を介して、レジストロール３８まで一旦搬送され、停止される。上記給紙カセット３４から供給された転写用紙３０は、所定のタイミングで回転するレジストロール３８によって中間転写ベルト３５の二次転写位置へ送出される。
【００２４】
なお、上記デジタルカラープリンター及び複写機において、フルカラー等の両面コピーをとる場合には、片面に画像が定着された転写用紙３０を、排出ロール３２によって排出トレイ３３上にそのまま排出せずに、図示しない切替ゲートによって搬送方向を切り替え、用紙搬送用のローラ対３９を介して両面用搬送ユニット４０へと搬送する。そして、この両面用搬送ユニット４０では、搬送径路４１に沿って設けられた図示しない搬送用のローラ対により、転写用紙３０の表裏が反転された状態で、再度レジストロール３８へと搬送され、今度は、当該転写用紙３０の裏面に画像が転写・定着された後、排出トレイ３３上に排出される。
【００２５】
図１及び図２中、４４Ｙ、４４Ｍ、４４Ｃ，４４Ｋは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の現像装置１７に、所定の色のトナーを供給するトナーカートリッジをそれぞれ示している。
【００２６】
図３は上記デジタルカラープリンター及び複写機の各画像形成ユニットを示すものである。
【００２７】
上記イエロー色、マゼンタ色、シアン色及び黒色の４つの画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋは、図１に示すように、すべてが同様に構成されており、これらの４つの画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋでは、上述したように、それぞれイエロー色、マゼンタ色、シアン色及び黒色のトナー像が所定のタイミングで順次形成されるように構成されている。上記各色の画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ，１３Ｃ、１３Ｋは、上述したように、感光体ドラム１５を備えており、これらの感光体ドラム１５の表面は、一次帯電用の帯電ロール１６によって一様に帯電される。その後、上記感光体ドラム１５の表面は、ＲＯＳ１４から画像データに応じて出射される画像形成用のレーザ光ＬＢが走査露光されて、各色に対応した静電潜像が形成される。上記感光体ドラム１５上に走査露光されるレーザ光ＬＢは、当該感光体ドラム１５の直下よりやや右側寄りの斜め下方から、所定の傾斜角度αで露光されるように設定されている。上記感光体ドラム１５上に形成された静電潜像は、各画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋの現像装置１７の現像ロール１７ａによってそれぞれイエロー色、マゼンタ色、シアン色、黒色の各色のトナーにより現像されて可視トナー像となり、これらの可視トナー像は、一次転写ロール２６の帯電によって中間転写ベルト２５上に順次多重に転写される。
【００２８】
なお、トナー像の転写工程が終了した後の感光体ドラム１５の表面は、クリーニング装置１８によって残留トナーや紙粉等が除去されて、次の画像形成プロセスに備える。上記クリーニング装置１８は、クリーニングブレード４２を備えており、このクリーニングブレード４２によって、感光体ドラム１５上の残留トナーや紙粉等を除去するようになっている。また、トナー像の転写工程が終了した後の中間転写ベルト２５の表面は、図１及び図２に示すように、クリーニング装置４３によって残留トナーや紙粉等が除去されて、次の画像形成プロセスに備える。上記クリーニング装置４３は、クリーニングブラシ４３ａ及びクリーニングブレード４３ｂを備えており、これらのクリーニングブラシ４３ａ及びブレード４２によって、中間転写ベルト２５上の残留トナーや紙粉等を除去するようになっている。
【００２９】
図４は、画像形成ユニット１３の一部であるプロセスカートリッジ１００を示す斜視図である。このプロセスカートリッジ１００は、画像形成ユニット１３に対して取り外し自在に構成されており、そのプロセスカートリッジ１００は、プロセスカートリッジ本体（ハウジング）１０２と、プロセスカートリッジ本体１０２に取り付けられる感光体ドラム（回転部材）１５と、クリーニング装置１８と、帯電ロール１６を含む一次帯電装置とが一体的に構成されている。また、感光体ドラム１５は、プロセスカートリッジ本体１０２に対して取り外し自在に構成されている。
【００３０】
このプロセスカートリッジ本体１０２と感光体ドラム１５とは、取り付け状態において互いに所定の間隔を保持しており、プロセスカートリッジ本体１０２（プロセスカートリッジ本体１０２と一体的に構成されるクリーニング装置１８）との隙間をシールするためにシール（シール部材）１０３が、プロセスカートリッジ１００の軸方向の両端部分にそれぞれ設けられている。なお、画像形成状態においてこの感光体ドラム１５は、図中矢印Aの方向に回転駆動されている。
【００３１】
図５は、図４の点線で囲んだ領域Kを拡大したものである。同図に示すように、このシール１０３の一面１０３（A）は、プロセスカートリッジ本体１０２の一部（貼り付け部分）に貼り付けられている。一方、シール１０３の他面１０３（B）は、プロセスカートリッジ本体１０２に感光体ドラム１５が取り付けられた状態において、感光体ドラム１５の表面に接触する。そして、画像形成状態において感光体ドラム１５が図４の矢印Aの方向に回転されることにより、シール１０３の他面１０３（B）は、感光体ドラム１５の表面に摺擦される。なお、図示はしないが、このシール１０３は、その一面１０３（A）側から他面１０３（B）側にかけて粘着層（粘着部）、弾性層、植毛層などからなる多重構造を採用している。
【００３２】
ところで、上述のように画像形成状態において、シール１０３の他面１０３（B）は感光体ドラム１５の表面に摺擦されるため、シール１０３が剥がれてしまう虞がある。そこで、プロセスカートリッジ本体１０２の一部（貼り付け部分）に、シール１０３の剥がれを防止するための特別な形状を形成している。以下、かかる形状の態様を、実施例１、実施例２、変形例１〜３としてそれぞれ説明する。
【００３３】
実施例１  図６、図７はいずれも実施例１に係る剥離防止形状を説明するものである。この剥離防止形状は、プロセスカートリッジ本体１０２の貼り付け部分１０４に形成されており、その形状は感光体ドラム１５の図中矢印Aで示す回転方向に直交する凹部形状の溝１０５である。また、溝１０５は、精密ドライバーなどの工具を差し入れることができる程度の幅及び深さで形成されている。さらに、この溝１０５は、回転方向の上流側から下流側にかけて三個（１０５A〜C）形成されている。
【００３４】
このような溝１０５A〜Cを貼り付け部分１０４に形成することにより、画像形成状態において感光体ドラム１５の表面がシール１０３を摺擦しても、各溝１０５A〜Cがひっかかりの抵抗となり、シール１０３が引き剥がされにくくなる。また、リサイクル時などてシール１０３をプロセスカートリッジ本体１０２から剥がす際には、精密ドライバーなどの工具を溝１０５A〜Cに差し入れて容易かつ確実にシール１０３を剥がすことができる。
【００３５】
実施例２  図８は実施例２に係る剥離防止形状を説明するものである。この剥離防止形状は、プロセスカートリッジ本体１０２の貼り付け部分１０４に形成されており、その形状は感光体ドラム１５の図中矢印Aで示す回転方向に直交する凸部形状の山１０６である。また、山１０６は、回転方向の上流側から下流側にかけて三個（１０６A〜C）形成されている。このような山１０６A〜Cを貼り付け部分１０４に形成することにより、画像形成状態において感光体ドラム１５の表面がシール１０３を摺擦しても、各山１０６A〜Cがひっかかりの抵抗となり、シール１０３が引き剥がされにくくなる。
【００３６】
変形例１  図９（ａ）は変形例１に係る剥離防止形状を説明するものである。実施例１、２ではいずれも剥離防止形状は感光体ドラム１５の回転方向に垂直に設けられたがこれに限らず、変形例１のように剥離防止形状（山）１０７を回転方向に対して斜めに形成することもできる。また実施例１、２ではいずれも剥離防止形状の方向は一定（回転方向に垂直）であったがこれに限らず、変形例１のように複数の剥離防止形状（山）１０７Ａ〜Ｃが異なる方向に形成されていてもよい。なお、変形例１では剥離防止形状として山１０７の例を示したが、勿論溝であってもよい。
【００３７】
変形例２  図９（ｂ）は変形例２に係る剥離防止形状を説明するものである。実施例１、２ではいずれも剥離防止形状の直線状であったがこれに限らず、変形例２のように折れ線状に形成することもできる。さらに、図示はしないが弧状に形成することもできる。なお、変形例２では剥離防止形状として山１０８の例を示したが、勿論溝であってもよい。
【００３８】
変形例３  図９（ｃ）は変形例３に係る剥離防止形状を説明するものである。実施例１、２では複数の剥離防止形状の態様は一定であったがこれに限らず、変形例３のように山１０９Ａ、Ｃと溝１０９Ｂとを取り混ぜて構成することもできる。
【００３９】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、使用中には高いシール効果と剥離防止性とを両立することができるシール機構を提供することができる。また、使用後のリサイクル時には容易に全体が剥がれる安価なシール機構を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、実施態様に係るシール機構を適用した画像形成装置（フルカラープリンタ）の断面概略図である。
【図２】図２は、実施態様に係るシール機構を適用した画像形成装置（フルカラー複写機）の断面概略図である。
【図３】図３は、図１、図２に示した画像形成装置の画像形成ユニットの断面概略図である。
【図４】図４は、図３に示した画像形成ユニットのプロセスカートリッジの斜視図である。
【図５】図５は、図４に示したプロセスカートリッジの一部を拡大した図である。
【図６】図６は、図４に示したプロセスカートリッジの一部を他の角度から拡大した図である（実施例１）。
【図７】図７は、図５に示した拡大図においてシールを取り外した状態を示している（実施例１）。
【図８】図８は、図５に示した拡大図においてシールを取り外した状態を示している（実施例２）。
【図９】図９は、各変形例に係る剥離防止形状の態様を説明するものである。
【符号の説明】
１００…プロセスカートリッジ、１０２…プロセスカートリッジ本体（ハウジング）、１５…感光体ドラム（回転部材）、１０３…シール（シール部材）、１０４…貼り付け部分、１０５A〜C…溝（凹部形状、剥離防止形状）、１０６A〜C…山（凸部形状、剥離防止形状）、１０７…剥離防止形状、１０８…剥離防止形状、１０９…剥離防止形状
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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