(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定方向に走行する連続した帯状の金属板の幅方向端部を切断する互いに平行に配設された一対の回転刃と、
前記金属板の搬送方向に沿って前記回転刃の下流側に配設され、前記金属板を搬送する搬送ローラと
を有し、
前記回転刃の回転軸は、前記搬送ローラの軸線に対して並行に配設され、
前記搬送ローラは、中央部から両端部に向かって縮径するクラウンローラと、前記金属板の搬送経路である搬送面を挟んで前記クラウンローラと相対する受けローラとを有するとともに、前記クラウンローラの前記中央部を境として前記回転刃から遠い側の半分が、前記回転刃に近い側の半分よりも高いニップ圧で受けローラにニップされることにより、前記回転刃の刃先と前記金属板における切断部とが、前記金属板の走行方向に対して下流方向に向かって０．１３°〜０．２３°の開き角で開くように前記金属板を斜行させることを特徴とする金属板加工装置。
【請求項２】
前記金属板は、帯状に連続したアルミニウム薄板の少なくとも一方の面を粗面化してなり、平版印刷版の基材として用いられるアルミニウム支持体ウェブである請求項１に記載の金属板加工装置。
【請求項３】
前記金属板は、前記アルミニウム支持体ウェブにおける粗面化した側の面に製版層を形成してなる平版印刷版である請求項１に記載の金属板加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属板加工装置および金属板加工方法に関し、特に、金属薄板をトリミングしたときにトリミング面が波打つのを効果的に防止できる金属板加工装置および金属板加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＰＳ版は、一般に、帯状に連続したアルミニウム薄板の少なくとも一方の面に、砂目立て、陽極酸化、およびシリケート処理などの表面処理を施し、得られたアルミニウム支持体ウェブにおける前記表面処理を施した側の面に、製版層形成液を１層または２層以上塗布して乾燥し、感光性または感熱性の製版層を形成したＰＳ版原反を、所定の大きさに裁断するという手順で製造される。
【０００３】
前記手順で製造されたＰＳ版は、所定枚数だけ積層され、次いで梱包されて出荷される。
【０００４】
ＰＳ版原反は、通常、図１２に示す回転刃Ｃを有する裁断機を用いて裁断する。
【０００５】
図１２に示すように、回転刃Ｃは、一部が重なり合うように配設された円盤状の上刃Ａ及び下刃Ｂを有し、矢印ｂおよびｃで示すように、上刃Ａ及び下刃Ｂを、互いに重なり合う部分においてＰＳ版原反Ｗの搬送方向ａに対して上流側から下流側に向かって移動するように回転させ、ＰＳ版原反Ｗを厚さ方向に切断する。
【０００６】
図１２において、上刃Ａと下刃Ｂとの間にＰＳ版原反Ｗが噛み込まれる切断開始時の位置、上刃Ａが下刃Ｂと最も重なり合う位置、および上刃ＡがＰＳ版原反Ｗから離れ、切断前の位置に戻る刃戻り時の位置を、それぞれ位置▲１▼、位置▲２▼、および位置▲３▼で示す。
【０００７】
位置▲１▼においては、図１３において（Ａ）に示すように、上刃Ａの刃先面Ａ１は下刃Ｂに沿って下降し、ウェブＷを切断する。位置▲２▼においては、図１３において（Ｂ）に示すように、上刃Ａの刃先面Ａ１が最下位まで下降し、次いで上昇を開始する。そして、位置▲３▼においては、図１３において（Ｃ）に示すように刃先面Ａ１は、下刃Ｂに沿って上昇し、切断前の位置に戻る。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、位置▲２▼および位置▲３▼においては、刃先面Ａ１が上昇する際に、上刃Ａにおいて切断に寄与する刃先先端面Ａ３が、ＰＳ版原反Ｗが上刃Ａで切断されて形成された切断部Ｗ１に接触する。
【０００９】
したがって、切断部Ｗ１およびその近傍が、刃先先端面Ａ３により、上方に捲り上げられ、波打ち状に変形することがあった。
【００１０】
本発明は、前記アルミニウム支持体ウェブおよび前記ＰＳ版などの帯状の金属板を切断し、または側縁部をトリミングしたときに、前記切断部が波打ち状に変形することが効果的に防止できる金属板加工装置及び金属板加工方法を提供することを目的とする。
【００１１】
請求項１に記載の発明は、一定方向に走行する連続した帯状の金属板の幅方向端部を切断する互いに平行に配設された一対の回転刃と、前記金属板の搬送方向に沿って前記回転刃の下流側に配設され、前記金属板を搬送する搬送ローラとを有し、前記回転刃の回転軸は、前記搬送ローラの軸線に対して並行に配設され、前記搬送ローラは、中央部から両端部に向かって縮径するクラウンローラと、前記金属板の搬送経路である搬送面を挟んで前記クラウンローラと相対する受けローラとを有するとともに、前記クラウンローラの前記中央部を境として前記回転刃から遠い側の半分が、前記回転刃に近い側の半分よりも高いニップ圧で受けローラにニップされることにより、前記回転刃の刃先と前記金属板における切断部とが、前記金属板の走行方向に対して下流方向に向かって０．１３°〜０．２３°の開き角で開くように前記金属板を斜行させることを特徴とする金属板加工装置に関する。
【００１２】
前記金属板加工装置においては、前記回転刃が前記金属板の幅方向端縁部、言い替えれば長手方向に沿った側縁部を所定の幅で切断後、切断前の位置に戻る刃戻り時に、前記切断刃の刃先が前記切断部に接触することがないから、前記金属板における前記切断部およびその近傍が波状に変形することがない。
【００１３】
前記金属板としては、前述したアルミニウム支持体ウェブおよびＰＳ版原反などが挙げられる。前記金属板加工装置は、また、塗装鋼鈑、表面処理鋼鈑等の通常の表面処理金属板、およびステンレス鋼鈑などのトリミングにも使用できる。
【００１８】
前記金属板加工装置においては、前記搬送ローラとして、［発明の実施の形態］の欄における「２．実施形態２」で述べるクラウンローラのように、中央部が太く、両端部に向かって縮径する搬送ローラを用いて前記金属板を斜行させることができる。
【００２０】
前記開き角が０．１３°〜０．２３°であるということは、前記回転刃における前記金属板の切断開始点を基準にして、前記切断部に沿って下流側に１０００ｍｍ移動した点における前記切断部と前記回転刃の刃先の属する仮想平面との距離が２．５〜４ｍｍであるということとも言い替えることができる。
【００２１】
前記開き角が前記範囲内であれば、刃戻り時に回転刃の刃先が前記切断部に接触して前記切断部が波状に変形することがない上に、前記金属板の切断時に、前記回転刃と前記金属板とに無理な力が加わることも無い。
【００２２】
請求項２に記載の発明は、前記金属板が、帯状に連続したアルミニウム薄板の少なくとも一方の面を粗面化してなり、平版印刷版の基材として用いられるアルミニウム支持体ウェブである金属板加工装置に関する。
【００２３】
前記金属板加工装置は、本発明の金属板加工装置をアルミニウム支持体ウェブの裁断やトリミングに用いた例である。
【００２４】
請求項３に記載の発明は、前記金属板が、前記アルミニウム支持体ウェブにおける粗面化した側の面に製版層を形成してなる平版印刷版である金属板加工装置に関する。
【００２５】
前記金属板加工装置は、本発明の金属板加工装置をＰＳ版原反の裁断やトリミングに用いた例である。
【００２７】
前記金属板加工方法においては、前記切断刃の刃戻り時に、前記切断刃の刃先が前記切断部に接触することがないから、前記金属板における前記切断部およびその近傍が波状に変形することがない。
【００２８】
【発明の実施の形態】
１．実施形態１
前記ＰＳ版原反を所定のサイズに裁断してＰＳ版を製造する加工ラインの一例を図１に示す。以下、前記ＰＳ版原反を「ウェブ」という。
【００２９】
図１に示す加工ラインにおいては、本発明の金属板加工装置が用いられている。尚、図１は、前記加工ラインにおいてウェブ１２を裁断加工している状態を示す。前記加工ラインにおける金属板加工装置の構成の詳細を図２に示す。
【００３０】
図１及び図２に示すように、加工ライン９０の最も上流側、即ちウェブ１２が送り出される側、換言すれば図１における右上側には、あらかじめロール状に巻かれたウエブ１２を順次巻き出す送出機１４が配設され、送出機１４の下流側、即ちウェブ１２が送り出される方向にはレベラ１５が配設されている。レベラ１５の下流側には、送りローラ１６が配設されている。
【００３１】
送りローラ１６の下流側には、ウェブ１２に打ち抜き部を設けるノッチャー２０が配設され、ノッチャー２０の下流側には裁断ユニット２１が設けられている。裁断ユニット２１は、ウェブ１２を所定の幅に裁断すると同時に両側縁部をトリミングする金属板加工装置１０を備えている。
【００３２】
金属板加工装置１０の下流側には、測長装置２６、走間カッタ２８、コンベア３２、集積部３４、及び搬送部３５が順次配設されている。
【００３３】
送出機１４により送出されたウェブ１２は、レベラ１５においてカール矯正され、送りローラ１６において、合紙１８と静電的に貼り合わされる。
【００３４】
外紙１８が貼り合わされたウェブ１２は、ノッチャー２０において、金属板加工装置１０における後述する裁断ローラ部２４およびトリミング部２５を所定の切断位置に誘導する打ち抜き部が設けられ、金属板加工装置１０において搬送方向に沿って裁断される。
【００３５】
金属板加工装置１０による裁断で生じた裁断屑８６は、チョッパ（図示せず。）に送られて細かく切断された後、回収コンベア８２によって回収箱８４に回収され、合紙１８は吸引パイプ２３で吸引処理される。
【００３６】
このようにして、所定の幅に裁断されたウエブ１２は、測長装置２６で送り長が検出され、指示されたタイミングで走間カッタ２８により幅方向に沿って裁断される。これにより、設定されたサイズのＰＳ版３０が製造される。
【００３７】
次に、ＰＳ版３０は、コンベア３２によって集積部３４に送られて所定枚数だけ積み重ねられ、搬送部３５を経てパレット３３に積み重ねられ、保管庫又は包装工程に送られる。尚、図１において、３１は、ＰＳ版３０を所定枚数だけ積み重ねた集積束を示す。
【００３８】
加工ライン９０において裁断されるウェブ１２の厚みは、通常０．１５〜０．４ｍｍであるが、前記範囲には特に制限されない。
【００３９】
金属板加工装置１０は、図２に示すように、ウェブ１２の搬送経路である搬送面Ｔを囲むように設けられた横長なロの字型の枠体１０Ａと、枠体１０Ａの開口部における中央部に位置し、ウェブ１２を所定幅に切断する裁断ローラ部２４と、前記開口部の両端部に位置し、ウェブ１２の両側縁部をトリミングする２つのトリミング部２５とを有する。金属板加工装置１０において、搬送面Ｔは、水平方向に伸びる平面である。前記トリミング部２５においてトリミングするＰＳ版原反の幅は、製造しようとするＰＳ版のサイズなどに応じて適宜定めることができるが、通常は、４〜２００ｍｍの範囲に設定される。
【００４０】
トリミング部２５は、図２に示すように、搬送面Ｔの上方において、搬送面Ｔに対して平行に延在する回転軸７８に固定された回転刃である上刃４８と、搬送面Ｔを挟んで回転軸７８の反対側に位置し、回転軸７８に対して平行に延在する回転軸８０に固定された回転刃である下刃５４とを有する。回転軸７８と回転軸８０とは、枠体１０Ａの下端の枠に設けられたレール４４に沿ってウェブ１２の搬送方向に対して直角の方向に移動可能な基台４６から、枠体１０Ａにおける開口部の中央部に向かって延在する。回転軸７８と回転軸８０とは、何れも適宜の駆動手段（図示せず。）により、搬送方向に同じ速さで軸線の周りに回転する。したがって、回転軸７８と回転軸８０とは、互いに反対方向に回転する。上刃４８と下刃５４とは、本発明の金属板加工装置における切断刃或いは回転刃に相当する。
【００４１】
図２〜図５に示すように、上刃４８は、基台４６に向かう方向に向かって、言い替えれば外側に向かって外径が縮小する円錐面状の外周面を有する皿状に形成され、大径側において、外周部の一部が、搬送面Ｔから下方に突出している。上刃４８の外周面における大径側、即ち大径側外周には刃先面５９が形成されている。
【００４２】
上刃４８における大径側の面には、上刃４８と同心に、円形の凹陥部５８が形成され、凹陥部５８の周縁部には、溝状の凹陥部６０が形成されている。したがって、上刃４８を研磨する際には、大径側の面における凹陥部５８よりも外側を研磨すればよいから、研磨の際の労力が節減できる。更に、凹陥部６０が形成されている故に、凹陥部５８を研磨する際に、研磨用の工具が上刃４８の刃先に当たって刃先面５９が損傷することが防止できる。
【００４３】
大径側の面における凹陥部５８の外側には、ウェブ１２の切断部１２Ｃの、上刃４８における大径側の面に向かう膨出を許容する円環状の膨出許容凹陥部６２が、凹陥部５８と同心に形成されている。膨出許容凹陥部６２は、本発明の金属板加工装置における膨出許容部に相当する。膨出許容凹陥部６２の最大深さは、通常０．１ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲であるが、切断条件に応じて適宜定めることができる。図４に示すように、膨出許容凹陥部６２は、周縁に向かって深くなる断面形状を有しているが、膨出許容凹陥部６２の断面形状は、これには限定されない。
【００４４】
上刃４８の大径側の面における膨出許容凹陥部６２における外周と刃先面５９との間には、図４に示すように、膨出許容凹陥部６２から刃先に亘ってウェブ１２の切断に寄与する刃先先端面６６が形成されている。刃先先端面６６の幅、即ち刃先先端幅Ｌは、０．０５〜０．５ｍｍである。刃先先端幅Ｌが前記範囲であれば、切断時に上刃４８が刃こぼれすることが殆ど無く、しかも、刃戻り時に刃先先端面６６と切断部１２Ｃとが強く接触して切断部１２Ｃが歪んだり、ウェブ１２の表面に返りが生じたりすることが防止できる。
【００４５】
上刃４８の大径側の面における凹陥部５８と膨出許容凹陥部６２との間には、刃先先端面６６よりも深さＣ１だけオフセットした平面状のオフセット面６４が形成されている。オフセット深さＣ１は、通常、０．０５〜０．３０ｍｍの範囲であるが、切断条件に応じて適宜定めることができる。
【００４６】
また、上刃４８における刃先先端幅Ｌは、０．０５〜０．５ｍｍの範囲が好ましいが、範囲には限定されない。
【００４７】
図２に示すように、上刃４８における枠体１０Ａの中央部寄りの面には、押圧ローラ２２が一体に設けられている。押圧ローラ２２は、回転軸７８に回転自在に設けられている。
【００４８】
押圧ローラ２２は、外周面２２Ａが、枠体１０Ａの中央部に向かう方向に外径が縮小する円錐面状に形成され、図５に示すように、大径側の面が上刃４８のオフセット面６４に当接するように配置されている。そして、大径部の外径が、上刃４８における膨出許容凹陥部６２の外周の直径よりも小さく、しかもウェブ１２を押圧できる大きさに形成されている。したがって、ウェブ１２の切断時において、押圧ローラ２２は、ウェブ１２の表面１２Ａから切断部１２Ｃを押圧しつつ、ウェブ１２の搬送方向と同一の方向にウェブ１２の搬送速度と同一の周速で回転する。
【００４９】
図２及び図５に示すように、下刃５４は、円盤状に形成され、基台４６に臨む側の面が上刃４８における大径側の面の周縁部に当接するように、回転軸８０に同心に固定されている。図５におけるＫは、下刃５４の外周から上刃４８の大径側の外周までの距離、言い換えれば下刃５４と上刃４８との重なり量、更に換言すれば噛み込み量を示す。噛み込み量Ｋは、０．０５ｍｍ〜１ｍｍの範囲が好ましく、特に０．２〜０．５ｍｍの範囲が好ましい。
【００５０】
下刃５４の外周に刃先面５５が形成され、上刃４８に接する側の面における周縁部に刃先先端面５７が形成されている。
【００５１】
図２に示すように、回転軸８０における下刃５４と基台４６との間には、下刃５４に隣接して下刃５４と同心に受けローラ４２が回転自在に設けられている。受けローラ４２の下刃５４に隣接する側には、下刃５４に向かって円錐状に外径が縮小する縮径部である縮径部４２Ａが形成されている。縮径部４２Ａは、上刃４８の刃先面５９が接触しないように形成されている。
【００５２】
回転軸８０における下刃５４を挟んで受けローラ４２と反対側には、支持ローラ４０が、下刃５４及び受けローラ４２と同心に、しかも回転自在に設けられている。したがって、支持ローラ４０及び受けローラ４２は、ウェブ１２の切断時においては、ウェブ１２の裏面１２Ｂに当接しつつ、ウェブ１２の搬送方向と同一の方向にウェブ１２の搬送速度と同一の速度で回転する。
【００５３】
上刃４８と下刃５４とを上方から見た位置関係を図６に示す。図６において、矢印ａは、ウェブ１２の搬送方向を示し、矢印ｂおよび矢印ｃは、それぞれ上刃４８及び下刃５４の回転方向を示す。以下の図面においても同様である。尚、受けローラ４２は省略されている。
【００５４】
図６に示すように、トリミング部２５においては、上刃４８と下刃５４とは、上刃４８の刃先先端面６６と下刃５４の刃先先端面５７とウェブ１２の切断部１２Ｃとの間に、上流側から下流側に向かって同一の大きさの開きが形成されるように配置されている。したがって、回転軸７８と回転軸８０とは、互いに並行に、しかも搬送方向ａに対して所定の角度を成すように配置されている。上刃４８の回転軸７８および下刃４６の回転軸８０は、図６に示すように、上刃４８の刃先先端面６６および下刃５４の刃先先端面５７の属する平面Ｐと切断部１２Ｃとの距離が、上刃４８と下刃５４との間にウェブ１２が噛み込まれる位置▲１▼から下流方向に向かって切断部１２Ｃに沿って１０００ｍｍ移動した点において、２．５〜４ｍｍの範囲になるように配設されていることが好ましい。
【００５５】
上刃４８および下刃５４と切断部１２Ｃとの開きが前記範囲内であれば、刃戻り時にウェブ１２の切断部１２Ｃが上刃４８および下刃５４に接触することが無い上に、切断に支障が生じることも無い。
【００５６】
上刃４８および下刃５４の下流側には、ウェブ１２を搬送方向ａに沿って搬送する搬送ローラ８３Ａおよび８３Ｂが配設されている。
【００５７】
搬送ローラ８３Ａおよび８３Ｂは、何れも円筒形の胴を有し、搬送方向ａに対して直角方向に沿って配設されている。
【００５８】
枠体１０Ａの中央部に位置する裁断ローラ部２４は、図２に示すように、適宜の駆動手段（図示せず。）によりウェブ１２の搬送方向に回転する回転軸７９と、回転軸７９に同心に固定された一対の上刃５０と、一対の上刃５０に隣接して一対の上刃５０を挟むように、回転軸７９に同心に配置された回転自在な一対の押圧ローラ２９と、適宜の駆動手段（図示せず。）により、ウェブ１２の搬送方向に、回転軸７９と同一の速さで軸線の周りに回転する回転軸８１と、上刃５０に対応して回転軸８１に同心に固定された一対の下刃５６と、下刃５６における枠体１０Ａの両端部に向かう側の面に隣接して回転軸８１に同心に設けられた回転自在な一対の支持ローラ４１とを備える。
【００５９】
回転軸７９と回転軸８１とは、搬送面Ｔを挟んで互いに反対側に位置する。
【００６０】
一対の上刃５０の間には、上刃５０を、互いに離間するように付勢する皿バネ５２が設けられている。
【００６１】
上刃５２は、図２〜図５に示すように、厚さがより薄いことを除いて上刃４８と同様に形成されている。したがって、円錐面状の外周面を有する略皿状であり、大径側において、外周部の一部が搬送面Ｔから下方に突出している。更に、凹陥部５８、凹陥部６０、膨出許容凹陥部６２、オフセット面６４、及び刃先先端面６６も同様に形成され、刃先先端幅Ｌも上刃４８と同じ範囲である。
【００６２】
上刃５０は、図２に示すように、小径側において、皿バネ５２を挟んで互いに対向するように配置されている。
【００６３】
下刃５６も、図２に示すように、厚さがより薄いことを除いて下刃５４と同様に形成されている。下刃５６は、上刃５０を両側から挟むように位置し、内側、即ち枠体１０Ａの中央部に向かう側の面において、上刃５０における大径側の面に噛み込み量Ｋで当接している。上刃５０と下刃５６との重なり部において、皿バネ５２からの付勢力により、上刃５０は下刃５６に押圧されている。
【００６４】
尚、一対の下刃５６に隣接して、下刃５６に挟まれるように、切断屑受け７２が形成されている。切断屑受け７２は、上刃５０の外周面の形状に対応するように、下刃５６に向かって円錐状に直径が縮小するように形成された縮径部であり、上刃５０の刃先面５９が接触しないように形成されている。
【００６５】
次に、金属板加工装置１０においてウエブ１２がどのようにして切断、言い替えれば裁断されるかについて説明する。上刃４８と下刃５４、及び上刃５０と下刃５６とによってウェブ１２が裁断された状態を図７に示す。
【００６６】
図１〜図７に示すように、送出機１４で送出されたウェブ１２は、搬送面Ｔに沿って枠体１０Ａの開口部内側を通過する。そして、ウェブ１２は、トリミング部２５および裁断ローラ部２４において、上刃４８と下刃５４との間、及び上刃５０と下刃５６との間を通過するから、上刃４８と下刃５４、及び上刃５０と下刃５６との間に噛み込まれ、ウェブ１２の厚さ方向に剪断力が作用する。これにより、ウェブ１２は、裁断ローラ部２４及びトリミング部２５において裁断される。裁断により生じた切断屑８６は、上刃４８と縮径部４２Ａ、及び上刃５０と切断屑受け７２とにより、金属板加工装置１０の外部に排出される。
【００６７】
ウェブ１２は、裏面１２Ｂにおいて、下刃５４又は下刃５６により支持された状態で、表面１２Ａにおいて、押圧ローラ２２の外周面２２Ａで上から押圧される。したがって、ウェブ１２における切断部１２Ｃが部分的に変形し、表面１２Ａと連続し、表面１２Ａに対して所定の傾斜角θで傾斜した傾斜面が形成される。切断部１２Ｃは、同時に上刃４８又は上刃５０に向かう方向にも塑性変形して膨出し、膨出許容凹陥部６２に入り込む。故に、ウエブ１２の支持体の変形流動が許容されるので、押圧ローラ２２の押圧力が小さくても、ウエブ１２を確実に変形させることができる。
【００６８】
トリミング部２５において、切断時、押圧時、及び切断後に、上刃４８、下刃５４、及びウェブ１２がどのような位置関係にあるかを図８および図９に示す。尚、図８においては、ウェブ１２が恰も山なりになるように下刃５４に巻き掛けられているように示されているが、ウェブ１２は、通常は、殆ど平面状に搬送される。なお、図８においては、押圧ローラ２２は省略されている。
【００６９】
上刃４８と下刃５４との間にウェブ１２が噛み込まれた位置▲１▼においては、図９において（Ａ）に示すように、上刃４８の刃先面５９は下刃５４に沿って下降し、ウェブ１２を切断する。そして、ウェブ１２の切断部１２Ｃが押圧ローラ２２により、最も強く押圧される位置▲２▼においては、前記図９において（Ｂ）に示すように、上刃４８の刃先面５９が更に下降し、ウェブ１２における切断部１２Ｃが押圧ローラ２２により下方に押圧され、切断部１２Ｃに傾斜面が形成されると同時に、切断部１２Ｃは、上刃４８の膨出許容部に向かって膨出する。そして、上刃４８の刃先面５９がウェブ１２から離れて切断前の位置に戻る刃戻り時の位置▲３▼においては、図９において（Ｃ）に示すように、上刃４８の刃先５９は、下刃５４に沿って上昇する。
【００７０】
ここで、前述のように、上刃４８と下刃５４とは、搬送方向ａに対して下流側において切断部１２Ｃに対して開くように配設されているから、図９において（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、位置▲１▼においては、上刃４８は切断部１２Ｃほぼ接触し、位置▲２▼においては若干離間し、位置▲３▼においては更に離間する。したがって、上刃４８は、切断後の刃戻り時において、切断部１２Ｃに接触することがない。
【００７１】
実施形態１に係る加工ライン９０における金属板加工装置１０では、裏面のバリが少なくなるか、又は全く生じなくなる剪断条件でウェブ１２を剪断加工でき、しかも、押圧ローラ２２と下刃５４又は下刃５６とが、切断部１２Ｃを押圧して膨出部を形成することにより、より効果的にＰＳ版３０におけるバリの発生を防止することができ、得られるＰＳ版３０の周縁部には所望の傾斜面が形成される。
【００７２】
また、前記前記金属加工装置１０のトリミング部２５においては、刃戻り時において、上刃４８の刃先先端面６６および下刃５４の刃先先端部５７が切断部１２Ｃに接触することが無いので、上刃４８の刃先先端幅Ｌがたとえ０．５ｍｍ以上あっても、切断部１２Ｃが刃先先端面６６および刃先先端部５７に接触してウェブ１２の表面１２Ａ側に返りが生じたり歪みが生じたりすることが無い。
【００７３】
さらに、上刃４８と下刃５４とは、刃先先端面６６と５７とが互いに並行になるように配設されているので、回転軸７８および８０の何れにも捩れ力が作用することがなく、機械的に無理が無い。
【００７４】
更に、裁断ローラ部２４において、上刃５０における刃先先端幅Ｌを０．５〜０．０５ｍｍの範囲に設定することにより、刃戻り時に、上昇する上刃５０の刃先先端部が切断部１２Ｃに強く接触することがない。したがって切断部１２Ｃの近傍において、表面側への返り及び歪み、切り欠き等の欠陥が生じることがない。
【００７５】
加えて、切断時において上刃５０に刃こぼれが生じないから、感光層１２Ｄにも刃こぼれに起因する傷及び欠陥が生じることが無い。
【００７６】
したがって、加工ライン９０によって得られたＰＳ版３０を用いて印刷したときには、印刷紙面に不要なインクが付着することが無いから、高い品質の印刷物が得られる。更に、例えば露光機内でＰＳ版３０を搬送する場合にＰＳ版３０が蛇行することがないから、ＰＳ版３０は取り扱い性にも優れる。
【００７７】
しかも、金属板加工装置１０では、上刃４８及び上刃５０と、押圧ローラ２２とが同一の回転軸上に配置されているから、ウエブ１２に対する上刃４８及び上刃５０と押圧ローラ２２との相対位置がずれることがなく、ウェブ１２の切断位置と傾斜面１２Ｅの位置とがずれることもない。従って、高い位置精度で、傾斜面１２Ｅを有するＰＳ版３０を得ることができる。又、ウエブ１２に傾斜面１２Ｅを形成する部材を別途設ける必要がない故に、金属板加工装置１０の構造が簡単になり、加工ライン９０も短くできる。
【００７８】
以上、一対の回転刃を備える金属板加工装置を有する加工ラインの例について説明したが、金属板加工装置が、切断部材として、一対の回転刃に代えて所謂ギロチンカッタを備える加工ラインにおいても本願請求項１に記載の発明が適用できることは言うまでも無い。
２．実施形態２
実施形態１の加工ラインにおいて、金属板加工装置１０に換えて金属板加工装置１１を用いた例について以下に説明する。
【００７９】
実施形態２に係る加工ラインは、金属板加工装置１０に代えて金属板加工装置１１を用いた以外は、実施形態１に係る加工ライン９０と同一の構成を有している。
【００８０】
金属板加工装置１１をウェブ１２の搬送方向ａに対して上流側から見たところを図１０に示し、トリミング部２５近傍を上方から見た構成の概略を図１１に示す。図１０および図１１において、図１〜図９と同一の符号は、前記符号が前記図面において示す要素と同一の要素を示す。なお、１１Ａは、図２における枠体１０Ａと同様の枠体を示す。
【００８１】
金属板加工装置１１ににおける一対のトリミング部２５および裁断ローラ部２４においては、上刃の回転軸７８および７９が同一軸線上に配設されている。これば、下刃の回転軸８０および８１においても同様である。
【００８２】
金属板加工装置１１には、さらに、図１０および図１１に示すように、トリミング部２５および裁断ローラ部２４の下流側にウェブ１２を搬送する搬送部８３が設けられている。
【００８３】
搬送部８３は、搬送面Ｔを挟んで上方に位置するクラウンローラ８３Ａと、搬送面Ｔを挟んで下方に位置する受けローラ８３Ｂとを備える。
【００８４】
クラウンローラ８３Ａおよび受けローラ８３Ｂは、トリミング部２５における上刃４８の回転軸７８および下刃５４の回転軸８０に対して並行に配設されている。
【００８５】
ここで、クラウンローラ８３Ａの表面は、中央部から両端部に向かって円錐状に縮径する形状に形成されている。
【００８６】
但し、クラウンローラ８３Ａは、図１１における左半部のニップ圧力が右半部のニップ圧力よりも高くなるように受けローラ８３Ｂに押圧され、しかもクラウンローラ８３Ａの左端部は中央部よりも直径が小さいから、図１１において矢印ａ’で示すように、ウェブ１２の搬送方向は、図１１において矢印ａ’で示すように、図１１における左方向に若干偏向する。したがって、ウェブ１２の裁断部１２Ｃは、トリミング部２５における上刃４８および下刃５４から遠ざかるように移動する。
【００８７】
前記金属板加工装置１１は、クラウンローラ８３Ａの受けローラ８３Ｂに対するニップバランスを変更することによってウェブ１２の搬送方向を制御できるから、ウェブ１２の搬送方向を変更する特別な装置は不要である。
【００８８】
以上、本発明の金属板加工装置を備え、ＰＳ版の作製に使用される加工ラインについて説明したが、加工ラインが、特開平１０−１００５５６号に記載されたＰＳ版だけでなく、表面に感光層が形成されてなく、所謂捨版として使用される平版印刷用版、感光層がアルミニウムの支持体の両面に形成されているＰＳ版、およびフォトポリマー又は熱重合性プレポリマー等を感光層に用い、デジタル刷版に使用されるＰＳ版の製造にも使用できることは言うまでも無い。
【００８９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、帯状の金属板を切断し、または側縁部をトリミングしたときに、前記切断部が波打ち状に変形することが効果的に防止できる金属板加工装置および金属板加工方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明に係る金属加工装置を備えてなるＰＳ版用の加工ラインの一例につき、全体的な構成を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１に示す加工ラインが備える金属板加工装置の構成の詳細を示す正面図である。
【図３】図３は、図２に示す金属板加工装置が備える上刃の詳細を示す断面図である。
【図４】図４は、図３に示す上刃における刃先先端面近傍を示す拡大図である。
【図５】図５は、図２に示す金属板加工装置において、上刃及び下刃でＰＳ版原反即ちウェブが切断され、押圧ローラでウェブの切断部が押圧された状態を示す部分切断図である。
【図６】図６は、図２に示す金属半加工装置におけるトリミング部の上刃と下刃とがウェブを裁断しているときの、前記上刃、下刃、およびウェブを上方から見た相互の位置関係を示す概略図である。
【図７】図７は、図２に示す金属板加工装置においてウェブが切断された状態を示すウェブの搬送方向に対して直角な方向の断面図である。
【図８】図８は、トリミング部の上刃と下刃とがウェブを裁断しているときの、前記上刃、下刃、およびウェブとのウェブの搬送面に対して側方から見た相対的な位置関係を示す概略図である。
【図９】図９は、金属板加工装置における上刃と下刃とウェブとの、切断開始時、押圧時、及び刃戻り時における相対的な位置関係を示す概略図である。
【図１０】図１０は、実施形態２に係る加工ラインが備える金属板加工装置の構成を示す概略図である。
【図１１】図１１は、図１０に示す金属板加工装置におけるトリミング部の上刃と下刃とがウェブを裁断しているときの、前記上刃、下刃、およびウェブを上方から見た相互の位置関係を示す概略図である。。
【図１２】図１２は、従来の裁断機においてウェブを裁断しているときの上刃と下刃とウェブとの側方から見た相互の位置関係を示す概略図である。
【図１３】図１３は、従来の裁断機においてウェブを裁断しているときの上刃と下刃とウェブとをウェブの搬送方向に対して下流側から見た相互の位置関係を示す概略図である。
【符号の説明】
１０    金属板加工装置
１１    金属板加工装置
１２    ウェブ
１２Ｃ  切断部
１４    送出機
２１    裁断ユニット
２４    裁断ローラ部
２５    トリミング部
３０    ＰＳ版
４８    上刃
５４    下刃
９０    加工ライン
【図１】
0003918066.tif 000002
【図２】
0003918066.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003918066.tif 000005
【図５】
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【図６】
0003918066.tif 000007
【図７】
0003918066.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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