(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接するモジュール化した複数のプレスユニットからなり、各プレスユニットは、それぞれクラウン、スライド、ベッド、タイロッド及びアプライトを備え、
各クラウン及び各ベッドは、ワーク送り方向前方に突出したワーク送り方向の２つの前端部と、ワーク送り方向後方に突出したワーク送り方向の２つの後端部とを有し、
前記各クラウン及び各ベッドにおいて、前記２つの前端部は、ワーク送り方向と垂直な水平方向に重なるように該垂直な水平方向に間隔をおいて設けられ、前記２つの後端部は、前記垂直な水平方向に重なるように該垂直な水平方向に間隔をおいて設けられ、
前記各クラウン及び各ベッドにおいて、前記各前端部と各後端部には、前記タイロッドがそれぞれ独立して１本ずつ位置しており、
ワーク送り方向に隣接する２つの前記プレスユニットを第１および第２のプレスユニットとした場合に、ワーク送り方向前方側にある第１のプレスユニットのクラウンの前記２つの後端部と、ワーク送り方向後方側にある第２のプレスユニットのクラウンの前記２つの前端部とは、前記垂直な水平方向にずれて該方向に重なっており、第１のプレスユニットのベッドの前記２つの後端部と、第２のプレスユニットのベッドの前記２つの前端部とは、前記垂直な水平方向にずれて該方向に重なっている、ことを特徴とするトランスファープレス。
【請求項２】
各アプライトは、それぞれ対応するタイロッドを囲んで設けられ、かつ隣接する別のプレスユニットのアプライトと、互いに前記垂直な水平方向に重なりかつ該方向に近接して設けられる、ことを特徴とする請求項１に記載のトランスファープレス。
【請求項３】
前記各プレスユニットのクラウン、スライド、ベッド、タイロッド及びアプライトは、同じ構造である、ことを特徴とする請求項１又は２に記載のトランスファープレス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数のプレス装置が隣接して配置され送り装置が組み込まれたトランスファープレスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
金型によりシート状の薄板（ワーク）を塑性加工するために、機械プレス、液圧プレス等のプレス装置が広く用いられている。また、その自動化、省力化のために、送り装置がプレス装置に組み込まれたトランスファープレスが採用され、作業合理化に効果をあげている。
【０００３】
かかるトランスファープレスに設置された送り装置（フィーダ）では、例えばワークの搬送方向に並設された一対のトランスファバー間に、一定のピッチで多数のクロスバーを横架し、このクロスバーにワークを吸着するワーク吸着手段（例えばバキュームカップ）が設けられる。トランスファープレスは、複数の独立したプレス装置を隣接配置した構成であり、各トランスファバーをフィード方向及びリフト方向の２次元方向に動作させることにより、ワークを順次隣接するプレス装置に搬送・供給し、例えば、ブランク、ドロー、トリミング、ピアッシング、等の各工程を順次行い、車両のルーフやドア等をプレス成形する。
【０００４】
トランスファープレスを構成するプレス装置は、図５に模式的に示すように、クラウン１、スライド２、ベッド３、タイロッド４、アプライト５、等で構成される。ワークを成形する上型６ａと下型６ｂは、それぞれスライド２の下面とベッド３の上面に取り付けられる。クラウン１内には、ドライブユニット（歯車等の機械式）が内蔵され、スライド２を昇降させて金型６ａ，６ｂによりワークを成形する。アプライト５は、クラウン１とベッド３の間に挟持されてその間隔を保持すると共に、スライド２の昇降を案内する。更にクラウン１とベッド３は、通常４隅に配置された４本のタイロッド４で連結され、クラウン１とベッド３に作用するプレス成形時の反力をタイロッド４で受け、これらの変形を抑えるとともに外部への影響を低減するようになっている。なお、アプライト５は通常タイロッド４を囲んで設けられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来のトランスファープレスでは、複数のプレス装置を隣接して配置すると、送り装置（フィーダ）による送りピッチが大きくなる問題点があった。
すなわち、隣接するプレス間に、２本のタイロッドとこれを別々に囲むアプライトが位置するためプレスの中心間距離が大きくなる。また、振動や変形が相互に影響しないように、更に適当な間隔が隣接するアプライト間に設けられるため、フィード方向の送りピッチ（フィードストローク）がプレス装置の全幅より大きくなる。
【０００６】
このため、▲１▼ワークのフィードストロークが長くなり、トランスファープレスの全長が長くなり、かつ送り装置を大型化、高速化する必要があり、製造コストが増大する。▲２▼また、このフィードストロークを所定値以下に抑えるために中間にアイドルステーションを設けると、このアイドルステーションにワークを保管するスペースを確保するため、結果としてプレスの中心間距離が更に大きくなり、トランスファープレスの全長が更に長くなり、かつ送り装置の設備費も増大する。
【０００７】
上述した問題点を解決するために、「トランスファープレス」（特開平８−５２５９７号）が出願されている。このトランスファープレスは、隣接するモジュール化したユニット間に共通するアプライトと、隣接するそれぞれのクラウン、またはベッドを位置決めする位置決め手段と、クラウン、ベッド、及び共通する各アプライトに対して挿通された１本のタイロッドとよりなり、このタイロッドによりクラウンとベッドとをアプライトを介して締め付けるものである。
【０００８】
しかし、このトランスファープレスでは、クラウン、スライド及びベッドをステーションピッチで１組として分割モジュールとし、モジュール間を１本のタイロッドで締めているので、▲３▼プレス成形時のプレス加圧力によるタイロッドの伸びが、隣接する別のプレスを変形させ、製品精度が低下する問題点があった。また、特に端部に位置するプレスでは、中間部とタイロッドの太さ（断面積）が異なるため、タイロッドの伸びが相違して製品精度を更に低下させる問題点があった。
【０００９】
▲４▼また、複数のプレス装置の間に位置するタイロッド及びアプライトは、端部に位置するタイロッド及びアプライトよりも断面積をほぼ２倍に大きくする必要があり、その分、プレスの中心間距離が大きくなる問題点があった。
▲５▼更に、タイロッド及びアプライトが中間位置と端部とで異なるため、完全なモジュール化（ユニット化）ができなかった。
【００１０】
本発明は、かかる問題を解決するために創案されたものである。すなわち本発明の目的は、▲１▼ワークのフィードストロークを十分短くでき、▲２▼各プレスのタイロッドの伸びが均等であり、かつ隣接する別のプレスに影響を及ばさず、これにより製品精度を高く保持でき、▲３▼複数のプレス装置の間に位置するタイロッド及びアプライトも、端部に位置するタイロッド及びアプライトと同一の太さ（断面積）にでき、これにより、その分プレスの中心間距離を短くできると共に、完全なモジュール化（ユニット化）が可能であり、▲４▼将来、パネル形状により加工ステーション増設の必要が生じた場合でも同一プレスユニットを追加することで容易に問題解決することができる、トランスファープレスを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、隣接するモジュール化した複数のプレスユニットからなり、各プレスユニットは、それぞれクラウン、スライド、ベッド、タイロッド及びアプライトを備え、
各クラウン及び各ベッドは、ワーク送り方向前方に突出したワーク送り方向の２つの前端部と、ワーク送り方向後方に突出したワーク送り方向の２つの後端部とを有し、
前記各クラウン及び各ベッドにおいて、前記２つの前端部は、ワーク送り方向と垂直な水平方向に重なるように該垂直な水平方向に間隔をおいて設けられ、前記２つの後端部は、前記垂直な水平方向に重なるように該垂直な水平方向に間隔をおいて設けられ、
前記各クラウン及び各ベッドにおいて、前記各前端部と各後端部には、前記タイロッドがそれぞれ独立して１本ずつ位置しており、
ワーク送り方向に隣接する２つの前記プレスユニットを第１および第２のプレスユニットとした場合に、ワーク送り方向前方側にある第１のプレスユニットのクラウンの前記２つの後端部と、ワーク送り方向後方側にある第２のプレスユニットのクラウンの前記２つの前端部とは、前記垂直な水平方向にずれて該方向に重なっており、第１のプレスユニットのベッドの前記２つの後端部と、第２のプレスユニットのベッドの前記２つの前端部とは、前記垂直な水平方向にずれて該方向に重なっている、ことを特徴とするトランスファープレスが提供される。
【００１２】
本発明は、各プレスユニット（プレスステーション）毎にクラウン、スライド、ベッド等を独立させ、かつ４本のタイロッドで締めることにより隣接するステーションへの悪影響を無くすものである。すなわち、各ステーション毎にプレス加圧力が異なるので、単動プレスのように４本のタイロッド／ステーションとすることで、ステーション毎のタイロッドの伸びによる、隣接する加工ステーションへの悪影響を回避することができる。
【００１３】
言い換えれば、各クラウン及びベッドのワーク送り方向の前端部と後端部を、隣接するプレスユニットのクラウン及びベッドと、互いにワーク送り方向と垂直な水平方向（幅方向）に重なりかつ幅方向にオフセットして設けたので、（１）ワーク送り方向と垂直な水平方向に重なる分のフィードストロークを短くできる。（２）また、タイロッドを前端部及び後端部にそれぞれ１本づつ独立に設けたので、各プレスのタイロッドの伸びが均等になる。更に各プレスユニットは互いに独立しているので、隣接する別のプレスに影響を及ばさず、これにより製品精度を高く保持できる。（３）更に、トランスファープレスを隣接するモジュール化した複数のプレスユニットで構成したので、複数のプレス装置の間に位置するタイロッド及びアプライトも、端部と同一の太さ（断面積）にでき、これにより、その分プレスの中心間距離を短くできると共に、完全なモジュール化（ユニット化）が可能である。（４）また、各プレスユニットが独立しているので、容易に加工ステーションを増設又は減設できる。
【００１４】
本発明の好ましい実施形態によれば、各アプライトは、それぞれ対応するタイロッドを囲んで設けられ、かつ隣接する別のプレスユニットのアプライトと、互いにワーク送り方向と垂直な水平方向に重なりかつ幅方向に近接して設けられる。この構成により、各アプライトをプレスユニット毎に独立させ、かつ隣接する部分が重なるのでワーク送り方向と垂直な水平方向に重なる分のフィードストロークを短くできる。
【００１５】
また、前記各プレスユニットのクラウン、スライド、ベッド、タイロッド及びアプライトは、同じ構造である、ことが好ましい。この構成により、クラウン及びベッドを含めて全ての主要部品を共通化することができ、製造コストを下げることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の好ましい実施形態を図面を参照して説明する。なお、各図において、共通する部分には同一の符号を付し重複した説明を省略する。
図１は、本発明の第１実施形態を示す全体斜視図である。この図において、本発明のトランスファープレスは、隣接するモジュール化した複数（この図で３基）のプレスユニット１０からなる。各プレスユニット１０は、それぞれクラウン１１、スライド１２、ベッド１３、タイロッド１４及びアプライト１５を備えている。この図において、各ベッド１３は、共通の基礎１６に図示しない基礎ボルトにより強固に固定されている。なお、本発明のトランスファープレスは、２基又は４基以上のモジュール化したプレスユニット１０で構成してもよい。
【００１７】
図２は、図１の平面図である。図１及び図２に示すように、各クラウン１１及びベッド１３のワーク送り方向（図２で左右方向）の前端部１１ａ，１３ａと後端部１１ｂ，１３ｂ（図２における左右端部）は、隣接するプレスユニット１０のクラウン１１及びベッド１３と、互いにワーク送り方向と垂直な水平方向（幅方向）に重なりかつ幅方向にオフセットして設けられている。
【００１８】
すなわち、図１〜図２の実施形態では、各プレスユニット１０のクラウン１１、スライド１２、ベッド１３、タイロッド１４及びアプライト１５は、全て同じ構造であり、クラウン１１及びベッド１３のワーク送り方向の前端部１１ａ，１３ａが幅方向（図２で上下方向）に狭く、後端部１１ｂ，１３ｂが幅方向に広くなっており、互いにワーク送り方向と垂直な水平方向（幅方向）に重なりかつ幅方向にオフセットして設けられている。
【００１９】
この場合、タイロッド１４の幅方向位置も前端部１１ａ，１３ａと後端部１１ｂ，１３ｂで若干異なるが、プレス成形時の変形が同一になるようにクラウン１１、ベッド１３及びタイロッド１４の寸法が調整されている。この構成により、クラウン及びベッドを含めて全ての主要部品を共通化することができ、製造コストを下げることができる。
【００２０】
また、タイロッド１４は各プレスユニット１０の前端部１１ａ，１３ａ及び後端部１１ｂ，１３ｂにそれぞれ１本づつ独立に設けられている。
【００２１】
図３は、図２のＡ部拡大断面図である。この図に示すように、各アプライト１５は、それぞれ対応するタイロッド１４を囲んで設けられ、かつ隣接する別のプレスユニット１０のアプライト１５′と、互いにワーク送り方向と垂直な水平方向（幅方向）に重なりかつ幅方向に近接して設けられている。この構成により、各アプライト１５をプレスユニット毎に独立させ、かつ隣接する部分が重なるのでワーク送り方向と垂直な水平方向に重なる分のフィードストロークを短くできる。
【００２２】
図４は、本発明の第２実施形態を示す図２と同様の図である。この図において、クラウン１１及びベッド１３は、２種類設けられ、一方のクラウン１１及びベッド１３のワーク送り方向の前端部と後端部は、幅方向端部に設けられ、他方の前端部と後端部は、それより内側に設けられている。その他の構成は第１実施形態と同一である。
【００２３】
この構成により、クラウン１１及びベッド１３のタイロッド１４の幅方向位置が前端部１１ａ，１３ａと後端部１１ｂ，１３ｂで同一となるので、プレス成形時の変形を容易に同一にすることができる。
【００２４】
上述したように本発明は、各プレスユニット１０毎にクラウン１１、スライド１２、ベッド１３等を独立させ、かつ４本のタイロッド１４で締めることにより隣接するステーション（プレスユニット１０）への悪影響を無くすものである。すなわち、各ステーション毎にプレス加圧力が異なるので、単動プレスのように４本のタイロッド／ステーションとすることで、ステーション毎のタイロッドの伸びによる、隣接する加工ステーションへの悪影響を回避することができる。
【００２５】
言い換えれば、各クラウン１１及びベッド１３のワーク送り方向の前端部１１ａ，１３ａと後端部１１ｂ，１３ｂを、隣接するプレスユニット１０のクラウン及びベッドと、互いにワーク送り方向と垂直な水平方向（幅方向）に重なりかつ幅方向にオフセットして設けたので、（１）ワーク送り方向と垂直な水平方向に重なる分のフィードストロークを短くできる。（２）また、タイロッド１４を前端部及び後端部にそれぞれ１本づつ独立に設けたので、各プレスのタイロッドの伸びが均等になる。更に各プレスユニット１０は互いに独立しているので、隣接する別のプレスに影響を及ばさず、これにより製品精度を高く保持できる。（３）更に、トランスファープレスを隣接するモジュール化した複数のプレスユニット１０で構成したので、複数のプレス装置の間に位置するタイロッド１４及びアプライト１５も、端部と同一の太さ（断面積）にでき、これにより、その分プレスの中心間距離を短くできると共に、完全なモジュール化（ユニット化）が可能である。（４）また、各プレスユニット１０が独立しているので、容易に加工ステーションを増設又は減設できる。
【００２６】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変更できることは勿論である。
【００２７】
【発明の効果】
上述したように、本発明のトランスファープレスは、▲１▼ワークのフィードストロークを十分短くでき、▲２▼各プレスのタイロッドの伸びが均等であり、かつ隣接する別のプレスに影響を及ばさず、これにより製品精度を高く保持でき、▲３▼複数のプレス装置の間に位置するタイロッド及びアプライトも、端部に位置するタイロッド及びアプライトと同一の太さ（断面積）にでき、これにより、その分プレスの中心間距離を短くできると共に、完全なモジュール化（ユニット化）が可能であり、▲４▼容易に加工ステーションを増設又は減設できる、等の優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す全体斜視図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図２のＡ部拡大断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態を示す図２と同様の図である。
【図５】従来のプレス装置の模式図である。
【符号の説明】
１  クラウン
２  スライド
３  ベッド
４  タイロッド
５  アプライト
６ａ、６ｂ  金型
１０  トランスファープレス
１１  クラウン
１１ａ  前端部
１１ｂ  後端部
１２  スライド
１３  ベッド
１３ａ  前端部
１３ｂ  後端部
１４  タイロッド
１５  アプライト
１６  基礎
【図１】
0003997444.tif 000002
【図２】
0003997444.tif 000003
【図３】
0003997444.tif 000004
【図４】
0003997444.tif 000005
【図５】
0003997444.tif 000006