(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基布形成地糸よりなる前後基布と、該基布を連結してなる連結糸より編成される柄入り立体編成物であって、前記連結糸が少なくとも一方の基布における編成位置において、編目形成かあるいは基布形成糸よりなる編目のシンカループに止定された挿入かのいずれかの形態で適宜編成され、この二種の止定形態の組み合わせにより少なくとも一面に、連結糸の編目が存在する凸部分と、連結糸の編目が存在しない凹部分が設けられ、これらの凹凸による柄形成がなされていることを特徴とするダブルラッシェル機による柄入り立体成形物。
【請求項２】
連結糸が単列の筬より案内される異種及び／又は異色の糸であって、少なくとも一方の基布面において異種及び／又は異色の柄形成がなされていることを特徴とする請求項１に記載の柄入り立体成形物。
【請求項３】
連結糸が複数列の筬より案内される異種及び／又は異色の糸であって、少なくとも一方の基布面において異種及び／又は異色の柄形成がなされていることを特徴とする請求項１に記載の柄入り立体成形物。
【請求項４】
基布形成地糸用の前後地筬及び連結糸用の地筬を備えたダブルラッシェル機を用い、連結糸用の地筬として、先端位置を１編みコース内において任意タイミングにて変位可能なジャカード筬を用い、ジャカード制御しない基本組織に対して、ジャカード制御により前後基布に対し挿入編成を行う組織、前側基布に対し編込み編み，後ろ側基布に対し挿入編成を行う組織、前側基布に対して挿入編成，後ろ側基布に対して編込み編みを行う組織及び前後基布に対し編込み編みを行う組織の４種類より選択してこれらを適宜組み合わせて連結糸により編成し、少なくとも一面の基布に連結糸の編目が存在する凸部分と、連結糸の編目が存在しない凹部分を設け、これらの凹凸による柄形成を行うことを特徴とするダブルラッシェル機による柄入り立体成形物の編成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダブルラッシェル機により編成された柄入り立体成形物と、その立体成形物の一つの編成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ダブルラッシェル機により編成される編成物としては大別すると次の３種類がある。一つは、両ニードル列を用いて二枚の基布を編成するとともに、該基布間で連結糸を往復させ両基布を連結して二面式経編地を製造後、基布間に渡っている連結糸をセンタカットすることで得られる立毛経編地であり、二つめは、前述の二面式経編地のままで立体成形物として使用するもの、そして最後のものは両ニードル列を用いて一枚の基布あるいは二枚の基布を編成しながら適宜位置で連結させたり遊離させたりすることで、一枚物あるいは袋状の編成物としてなるものである。
【０００３】
前述の編成物の中で立体成形物として述べたものは、基布相互を連結するための連結糸の編成過程より次の二つの方法に区別される。その一つは、連結糸を両基布を形成する編目糸とともに編針にオーバラッピングをさせることで両基布に止定してなるいわゆる編込み技法によるもので、例えば特開平２−７４６４７などに示されている。他の一つは連結糸を両基布に対し編目の形成を行わせず基布形成用編目糸のシンカループによって止定してなるいわゆる挿入技法によるもので、例えば特開昭５４−１１２２７１に示されている。
【０００４】
周知のように、上記立体成形物の形成において、挿入技法を用いた連結糸の編成によるものは編込み技法によるものに対して編糸の太さ等の編成条件がすべて同じ場合、編まれた編成物は軽量化されるので、用途に応じてこれら挿入技法によるものと編込み技法によるものを使い分けていたが、いずれにしても、この立体成形物そのものの機能的な性質を捉えた使い方にすぎなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は従来の立体成形物の考え方の発想を転換して、機能的面に更に装飾的面を加味することにより、新しい成形物を得ることで立体成形物の用途範囲を拡大せんとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係わる立体成形物は基布形成糸よりなる前後基布と、該基布を連結してなる連結糸より構成される柄入り立体成形物であって、前記連結糸が少なくとも一方の基布における編成位置において、編目形成かあるいは基布形成糸よりなる編目のシンカループに止定された挿入かのいずれかの形態で適宜編成され、この二種の止定形態の組み合わせにより少なくとも一面に凹凸による柄形成するように構成したもので、編込み技法と挿入技法の特徴を生かし、編込み技法によりもたらされたオーバラッピングによるループ部分よりなる凸部分と挿入技法による非ループ部分の凹部分の組み合わせにより装飾価値が付加された柄入り立体成形物が得られるものである。
【０００７】
連結糸が単列の筬より案内される異種及び／又は異色であって、少なくとも一方の基布面において異種及び／又は異色の柄形成が行われることで、凹凸の外観とともに色柄の構成が付加され装飾性が高められる。
【０００８】
連結糸が複数列の筬より案内される異種及び／又は異色であって、少なくとも一方の基布面において異種及び／又は異色の柄形成が行われることで、柄構成が更に複雑化したものが得られ一層装飾性が高められる。
【０００９】
本発明に係わる立体編成物の編成方法は、基布形成糸用の前後地筬及び連結糸用の地筬を備えたダブルラッシェル機を用い、連結糸用の地筬として、先端位置を１編みコース内において任意タイミングにて変位可能なジャカード筬を用い、ジャカード制御しない基本組織に対して、ジャカード制御により前後基布に対し挿入編成を行う組織、前側基布に対し編込み編み，後ろ側基布に対し挿入編成を行う組織、前側基布に対して挿入編成，後ろ側基布に対して編込み編みを行う組織及び前後基布に対し編込み編みを行う組織の４種類より選択してこれらを適宜組み合わせ編成し、少なくとも一面の基布に連結糸による柄形成を行うようにしたもので、編込み技法による編目形成と挿入技法による非編目形成操作において、これらを適宜位置にて行うことが可能となり、目的とする柄入り立体成形物を効率的に編成することができる。
【００１０】
【実施側】
図１は、本発明の柄入り立体成形物を編成するためのダブルラッシェル機の編成要部の側面図であり、Ｆは前側ニードル列、Ｂは後ろ側ニードル列であり、該ニードル列Ｆ，Ｂに対し地筬Ｌ１〜Ｌ６が編機の前部側より後部側に向かって配列されている。５，１は前側基布７形成用の地糸であり、地糸５は地筬Ｌ５に、地糸１は地筬Ｌ１に各々総詰めで配糸されている。２，６は後ろ側基布８形成用の地糸であり、地糸２は地筬Ｌ２に、地糸６は地筬Ｌ６に各々総詰めで配糸されている。３，４は前記基布７，８を連結してなる連結糸であり、連結糸３は地筬Ｌ３に、連結糸４は地筬Ｌ４に各々総詰めで配糸されている。
【００１１】
次に本発明の柄入り立体成形物の具体的な編成方法について、図２及び図３に示す編組織に基づいて説明する。
【００１２】
図２は連結糸を単列の筬より案内するものを示しており、この場合地筬Ｌ３に通糸する連結糸としては、特定の幅毎に連結糸の配色を異ならせるか、あるいはこれらを混合させたものとする。そして地筬Ｌ３を前側ニードル列Ｆにのみオーバラップさせることで前側基布７の面においてのみ編目形成を行う編成コースＰ１と、地筬Ｌ５の前側ニードル列にのみのオーバラッピングすることにより形成される地糸５による鎖編（図４における９に相当）と地筬Ｌ２の後ろ側ニードル列Ｂにのみオーバラッピングすることにより形成される地糸２による鎖編（図４における１０に相当）の各々のシンカーループ５ａ又は２ａに止定されることで両基布７，８に挿入の形態で編成されるＰ２コースの繰り返しによって前側基布７に形成される編目３ａ部分と、基布７中に挿入状に編み込まれる編成コースＰ２部分が現出され、図９に示すごとく編目３ａの凸部分１１と編目３ａが存在しない凹部分１２とにより基布７上に凹凸柄が形成される。
【００１３】
図３は連結糸を複数列の筬より案内する例を示しており、地筬Ｌ３，Ｌ４の各連結糸３，４に各々違った色糸又は糸種を各々３本入３本抜、３本抜３本入で通糸する。そして地筬Ｌ３が前側ニードル列Ｆにのみオーバラッピングする編成コースＰ１のとき、地筬Ｌ４は前後ニードル列へのオーバラッピングはなさず、前述例同様両基布７，８に挿入の形態で編成される。次の編成コースＰ２では前記編成とは逆に編成コースＰ２のとき、地筬Ｌ３は両基布７，８に挿入の形態で編成され、地筬Ｌ４は前側ニードル列Ｆにのみオーバラッピングする。これによって前側基布８には編成コースＰ１では地筬Ｌ３によって編成される連結糸３が編目３ａを現出し、編成コースＰ２では地筬Ｌ４によって編成される連結糸４が編目４ａを現出する。この結果、編成コースＰ１においては連結糸３からなる編目３ａによる凸部が、また、編成コースＰ２においては連結糸４からなる編目４ａによる凸部が千鳥状に形成された柄入り立体成形物となる。むろん連結糸３，４を同色同種の糸とした場合は１色の千鳥状格子柄が現出されることはいうまでもない。また、地筬Ｌ３，Ｌ４のラッピングを実施例のような同一ニードル列へのオーバラッピングでなく１〜数ニードル列分左右へ移行させることで雷柄などの幾何柄を構成することもできる。
【００１４】
図５は本発明の柄入り立体成形物を編成するための別形態のダブルラッシェル機の編成要部の側面図であり、図１に示すものとの違いは、図２の地筬Ｌ３，Ｌ４が通常の地筬であるのに対し地筬Ｌ３−１，Ｌ３−２，Ｌ４−１，Ｌ４−２はジャカード筬であり、各々前後編針列Ｆ，Ｂの針本数に対し半分の本数ずつ設けられている。そしてこのジャカード筬はピエゾ（圧電素子）が各々の下端ガイド部分に設けられており、１編成コースにおけるオーバラッピング時とアンダラッピング時において、ガイドを自在に変位させることが出来る機能を有する。この具体的なピエゾ（圧電素子）の構成についてはここでは説明を省くが、例えば当出願人が寄稿して発行された繊維機械学会誌ＶＯＬ．５１  １９９８を参考されたい。
【００１５】
図６、図７は上記ピエゾ機構付きのダブルラッシェル機を用いて本発明の柄入り立体成形物の実施例を編成するための編組織図であり、図中に示す２段表示のＨとＴの記号は、１編成コースにおけるピエゾ（圧電素子）へのジャカード制御信号の種類を示しており、Ｈはガイドの右側の変位を規制するストッパー（図示せず）位置への変位を、またＴはガイドの左側の変位を規制するストッパー（図示せず）位置への変位を命令する制御信号の種類を示している。そして上段に示すものはニードルへのオーバラッピング位置での変位を、また、下段に示すものはアンダラッピング位置での変位を各々示している。なお、図中の・印はニードル位置を表している。
【００１６】
次に具体的な編成方法について図６を用いて説明する。図中のＡ０、Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４は各々ジャカード筬Ｌ３−１又はジャカード筬Ｌ３−２の変位形態を示した編組織で、編組織Ａ０はジャカード筬Ｌ３−１，Ｌ３−２に対して原動変位を与えるためのパターンホイールの変位形態に対応した編組織を示しており、この場合、すべての制御位置において信号Ｈが与えられることで、いずれのニードル列にも連結糸３が作用しない縦挿入組織となる。編組織Ａ１は前側ニードル列Ｆにおいては上下段信号ともＨ、後ろ側ニードル列Ｂにおいては上下段信号ともＴとすることで図４におけるＣ１のごとく前側基布７及び後ろ側基布８のいずれかの１列の鎖編９又は鎖編１０にも挿入の形態で編込まれることになる。編組織Ａ２は前側ニードル列の１コース目のニードル列Ｆ１においてはＴＨ、２コース目のニードル列Ｆ２においてはＨＴの各制御信号が与えられることで、各ガイド先端は前側ニードルＦ１，Ｆ２にて各々オーバラッピングがなされ、また、後ろ側ニードル列Ｂ１，Ｂ２では信号ＨＨで組織Ａ１と同様に挿入として編まれるため、前側基布７に対しては編込みによる編目が形成され、後ろ側基布８には挿入による止定がなされる。編組織Ａ３は編組織Ａ２とは反対側のニードル列、即ち後側ニードル列Ｂ１においてはＴＨ、２コース目のニードル列Ｂ２においてはＨＴの各制御信号が与えられることで、各ガイド先端は後ろ側ニードル列Ｂ１，Ｂ２にて各々オーバラッピングがなされ、また、前側ニードル列Ｆ１，Ｆ２では組織Ａ１同様に挿入として編まれるため、後ろ側基布８に対しては編込みによる編目が形成され、前側基布７には挿入による編込みがなされる。更に編組織Ａ４は前側ニードル列Ｆ１、後ろ側ニードル列Ｂ１、前側ニードル列Ｆ２、後ろ側ニードル列Ｂ２において順次ＴＨ、ＴＨ、ＨＴ、ＨＴと連続して制御信号が与えられることで各ガイドの先端は前側ニードル列Ｆと後ろ側ニードル列Ｂに対し連続してオーバラッピングがなされる結果、前側基布７と後ろ側基布８に対し編込みによる編目が連続して形成される。
【００１７】
以上の編組織Ａ０，Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４を組み合わせることで、前側基布７のみに、または後ろ側基布８のみに、あるいは両基布７、８に対し連結糸３により形成された編目による凸部と、基布形成糸よりなる編目のシンカーループに止定された挿入形態による個所の凹部分をジャカード制御により適宜所望位置で現出させることができる。
【００１８】
図７は、前記図６に示すジャカード筬Ｌ３−１，Ｌ３−２に更にジャカード筬Ｌ４−１，Ｌ４−２を用いた場合の編組織例を示しており、編組織Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４は各々編組織Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４に対応している。編組織Ｒ１はジャカード筬Ｌ４−１，Ｌ４−２に対応して原動変位を与えるためのパターンホイールの変位形態に対応した編組織を示しており、この場合、すべての制御位置において信号Ｈが与えられることで、前側基布７及び後ろ側基布８に対し、各々の２列鎖編９、鎖編１０に対し挿入の形態で編み込まれることになる。編組織Ｒ２は、前側ニードル列の１コース目のニードル列Ｆ１においてはＨＴ、２コース目のニードル列Ｆ２においてはＴＨの各制御信号が与えられることでオーバラッピングがなされ、後ろ側ニードル列Ｂ１、Ｂ２では信号ＨＨで挿入編込みとなる。又、編組織Ｒ３は、後ろ側ニードル列Ｂ１においてはＨＴ、２コース目のニードル列Ｂ２においてはＴＨの各々の制御信号が与えられることでオーバラッピングがなされ、前側ニードル列Ｆ１，Ｆ２では信号ＴＴで挿入編込みとなる。更に、編組織Ｒ４は、前側ニードル列Ｆ１、後ろ側ニードル列Ｂ１、前側ニードル列Ｆ２、後ろ側ニードル列Ｂ２において順次ＨＴ、ＨＴ、ＴＨ、ＴＨと連続して制御信号が与えられることで各ニードル列で連続してオーバラッピングがなされる結果、前側基布７と後ろ側基布８に対し編込みによる編目が連続して形成される。
【００１９】
図８は上記図６で示すジャカード筬Ｌ３−１，Ｌ３−２と図７で示すジャカード筬Ｌ４−１，Ｌ４−２の両方を用いて編成を行った立体成形物の編組織図を示す。本実施例は、２種類の連結糸を用いて３つの編成形態を表現したものを示しており、前後基布挿入形成コースＬ、前側基布編目形成、後ろ側基布挿入形成コースＭ、前後基布編目形成コースＮであり、コースＬにおいては、両基布面とも連結糸による編目形成はなく、コースＭについては前側基布のみに編目が形成され、又、コースＮについては両基布面に２種の連結糸による編目形成がなされる。
【００２０】
前記編成において、連結糸を異種及び／又は異色の糸として用いることで、図９における例えば凸部分１１において、連結糸３による凸部分１１ａと連結糸４による凸部分１１ｂの２種類の色の違い（先染め糸）又は糸種の違い（後染め糸）あるいはこれらの組み合わせによって自在なジャカード凹凸柄を有する立体成形物を製造することができる。
【００２１】
これら製造された立体成形物は、従来のスペーサの機能性と、凹凸柄の装飾性を生かして、次の用途に好適に使用できる。
【００２２】
ベッドシーツとして使用の場合、基布の一面の地糸を吸水性のポリエステル糸に、又人体に接する面の基布の地糸には疎水性のポリエステル糸を用い、一方側に設けた連結糸による凸部分を起毛し、起毛側を人体に接触する側とすることで汗などの水分を吸収し、裏面に吸収拡散させ、かつ凹凸による表面効果にて体圧の分散も期待できる。
【００２３】
又、連結糸として、綿糸などの吸水性糸とポリアミド糸などのモノフィラメント糸を用いた柄入り立体成形物とし、椅子張りや自動車等用のシート地とすることで、肌当たりが良好でかつクッション性があり更に装飾性豊かなものとなる。
【００２４】
更にこの他に、両基布間を幅狭にして防寒具などの衣料用として、連結糸にポリアミドのマルチフィラメント糸を使い垢擦り用として、又、靴のアッパー材として等、スペーサの機能を維持しつつ基布の凹凸柄による装飾性を生かして、従来のスペーサの用途範囲を拡大させることができる。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように本発明の立体成形物は、スペーサとしての従来の機能を維持するとともに、連結糸による編目からなる凸部分と、挿入からなる非編目部分の凹部分との組み合わせにより、新たな用途分野への展開が可能な成形物が提供できる。
【００２６】
異種及び／又は異色の連結糸が単列の筬より供給されることで、色柄の構成が付加された立体装飾性のある成形物となる。
【００２７】
異種及び／又は異色の連結筬が複列の筬より供給されることで、更に変化に富んだ凹凸ジャカード柄などが効果的に現出された立体成形物となる。
【００２８】
本発明の立体成形物の編成方法によれば、ジャカード筬より供給される連結糸が１編成コース内において任意タイミング、例えば挿入編みのためのアンダラッピングと編込み編みのためのオーバラッピングの位置で自由にジャカード制御によりガイドの先端を変位できるので、各連結糸を各コースにおいて編込みと挿入を自由に選択できる結果、少なくとも一面に、必要あれば両面に凹凸ジャカード柄を効率的に編成可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の柄入り立体成形物を編成するためのダブルラッシェル機の編成要部の一例を示す概略側面図。
【図２】連結糸を単列の筬より案内する場合の編組織の一例。
【図３】連結糸を複列の筬より案内する場合の編組織の一例。
【図４】本発明の立体成形物の連結糸の両基布への掛かり方の一例を示す編地模式図。
【図５】本発明の柄入り立体成形物を編成するための別形態のダブルラッシェル機の編成要部を示す概略側面図。
【図６】ピエゾガイド付きのダブルラッシェル機を用いて本発明の柄入り立体成形物を編成するためのジャカード筬の一変化形態を説明するための編組織図。
【図７】ピエゾガイド付きのダブルラッシェル機を用いて本発明の柄入り立体成形物を編成するためのジャカード筬の別変化形態を説明するための編組織図。
【図８】図６及び図７の編組織を用いて編成してなる立体成形物の編組織図の一例。
【図９】本発明の立体成形物の一実施例を模式的に示す斜視図。
【符号の説明】
１、２・・・地糸
２ａ・・・シンカループ
３、４・・・連結糸
５、６・・・地糸
５ａ・・・シンカループ
７・・・前側基布
８・・・後ろ側基布
９、１０・・・鎖編
１１・・・凸部分
１２・・・凹部分
Ｆ・・・前側ニードル列
Ｂ・・・後ろ側ニードル列
Ｐ１、Ｐ２・・・編成コース
Ｌ１〜Ｌ６・・・地筬
Ｌ３−１、Ｌ３−２、Ｌ４−１、Ｌ４−２・・・ジャカード筬
Ｈ、Ｔ・・・ジャカードの制御信号
【図１】
0003939884.tif 000002
【図２】
0003939884.tif 000003
【図３】
0003939884.tif 000004
【図４】
0003939884.tif 000005
【図５】
0003939884.tif 000006
【図６】
0003939884.tif 000007
【図７】
0003939884.tif 000008
【図８】
0003939884.tif 000009
【図９】
0003939884.tif 000010