(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を供給する上流管路と下流管路との間に設けられた弁部と、
該弁部の流路を開または閉とする弁体と、
該弁体に結合された弁軸と、
該弁軸を開弁位置または閉弁位置に係止する係止部材と、
前記弁体を閉弁方向または開弁方向へ付勢する付勢手段と、
該係止部材に連結され、外部信号により前記係止部材を係止解除位置に動作させる係止解除手段と、を備えてなる緊急遮断弁において、
前記弁軸は、筒状の弁軸ガイドに挿通され、軸方向に直交する一方向から他方向に抜けるように形成された係止凹部を有し、
前記弁軸ガイドには、当該弁軸ガイド内に挿通された前記弁軸の係止凹部を露出させる切欠が形成され、
前記係止部材は、
一のローラと、当該一のローラに隣接する他のローラとからなる一対のローラと、
該一のローラを該他のローラに対して前記弁軸の軸方向にずらした状態で支持するとともに、前記一対のローラの両端を回転可能に支持し、前記弁軸の係止凹部に対して前記一対のローラが同時に挿入または離脱するように移動する支持部材と、
該支持部材を前記係止解除手段に連結する連結部材と、を備え、
前記一対のローラは、前記係止凹部と前記切欠とに挿入されている状態においては前記弁軸を開弁位置または閉弁位置の何れか一方の位置に変位不可能に係止し、前記係止凹部と前記切欠とから離脱した場合に前記弁軸を他方の位置に変位させるように係止を解除することを特徴とする緊急作動弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は緊急作動弁に係り、特に外部信号により弁体のロックを解除して開弁または閉弁させるよう構成された緊急作動弁の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、都市ガスを給送する配管途中には、下流側でのガス使用量の変化に応じてガスの供給圧力を制御する圧力制御弁と、圧力制御弁の制御動作により制御される２次圧力が異常値に上昇した場合、ガスの供給を緊急に停止させる緊急作動弁としての緊急遮断弁とが設けられている。
【０００３】
従来の緊急作動弁としては、例えば、特開平１−３０３３８４号公報にみられるように、２次圧力が上限圧力以上に上昇すると、１次圧力と２次圧力との圧力差で作動するダイヤフラムと、カッタを係止すると共にダイヤフラムの作動によりカッタの係止を解除する係止機構と、カッタの係止解除により液化ガスが封入された液化ガスカートリッジと、カッタが液化ガスカートリッジの封板を突き破ることで気化した高圧ガスが供給されて駆動されるピストンを有するピストン・シリンダ機構とより構成されている。
【０００４】
そして、ピストン・シリンダ機構のピストンに駆動される駆動軸は、緊急遮断弁の弁軸に結合されており、弁軸の端部にはボール弁の弁体が結合されている。
【０００５】
そのため、従来の緊急遮断弁では、ダイヤフラムが１次圧力と２次圧力との圧力差によって係止解除動作した場合、カッタの係止が解除されると同時にカッタが液化ガスカートリッジの封板を開封して液化ガスカートリッジ内の液化ガスが気化して発生された高圧ガスがピストン・シリンダ機構に供給されてピストンが閉弁方向に駆動されてボール弁を閉弁させることでガスの供給を緊急停止させる。
【０００６】
また、従来の係止機構では、鋼球がダイヤフラムの軸に結合されたニードルに係合してカッタを係止する構成であるので、ダイヤフラムは鋼球との摩擦力に抗してニードルを引き上げることでカッタの係止を解除して液化ガスカートリッジを開封することになり、鋼球との摩擦力よりも大きな駆動力が必要であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のように構成された緊急遮断弁では、液化ガスカートリッジと、アクチュエータとしてのピストン・シリンダ機構と、液化ガスカートリッジで発生された高圧ガスをピストン・シリンダ機構に供給するための管路などが必要であり、部品点数が多くなり、構成が複雑化するという問題があった。
【０００８】
また、従来の係止機構では、ダイヤフラムの直径をより大きくすることで鋼球との摩擦力よりも大きな駆動力を得ようとすると、ダイヤフラムの面積を拡大する必要があり、ダイヤフラムが大型化してしまうという問題が生じる。
【０００９】
さらに、２次圧力が設定値以下に低下するとダイヤフラムが降下してニードルを係止位置に復帰させるが、係止機構を構成する鋼球部（ロッド上部）のニードルを作動前の係止位置に復帰させるためには、リンク機構をハンドルで回動操作して鋼球による係止位置へ上昇させることになる。従来品は、係止機構を構成するロッド（鋼球部）を直接引き上げることができないため、リンク機構を設けることで、ロッドを間接的に引き上げる方式としたため、構成が複雑化するという問題があった。
【００１０】
そこで、本発明は上記課題を解決した緊急作動弁を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は以下のような特徴を有する。
本発明は、流体を供給する上流管路と下流管路との間に設けられた弁部と、該弁部の流路を開または閉とする弁体と、該弁体に結合された弁軸と、該弁軸を開弁位置または閉弁位置に係止する係止部材と、前記弁体を閉弁方向または開弁方向へ付勢する付勢手段と、該係止部材に連結され、外部信号により前記係止部材を係止解除位置に動作させる係止解除手段と、を備えてなる緊急遮断弁において、前記弁軸は、筒状の弁軸ガイドに挿通され、軸方向に直交する一方向から他方向に抜けるように形成された係止凹部を有し、前記弁軸ガイドには、当該弁軸ガイド内に挿通された前記弁軸の係止凹部を露出させる切欠が形成され、前記係止部材は、一のローラと、当該一のローラに隣接する他のローラとからなる一対のローラと、該一のローラを該他のローラに対して前記弁軸の軸方向にずらした状態で支持するとともに、前記一対のローラの両端を回転可能に支持し、前記弁軸の係止凹部に対して前記一対のローラが同時に挿入または離脱するように移動する支持部材と、該支持部材を前記係止解除手段に連結する連結部材と、を備え、前記一対のローラは、前記係止凹部と前記切欠とに挿入されている状態においては前記弁軸を開弁位置または閉弁位置の何れか一方の位置に変位不可能に係止し、前記係止凹部と前記切欠とから離脱した場合に前記弁軸を他方の位置に変位させるように係止を解除することにより、弁軸と直交する方向に係止解除する構成とすることで、係止解除力が小さくなるため、係止解除手段の小型化を図れる。さらに、操作者が直接弁軸を掴んで復帰操作できるので、従来のようなリンク機構が不要になり、部品点数を削減できると共に弁軸の復帰操作が容易に行える。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明の一実施例について説明する。
図１は本発明になる緊急作動弁が組み込まれたガバナユニットの一実施例を示す縦断面図である。図２は図１に示すガバナユニットの左側面図である。図３は図１に示すガバナユニットの右側面図である。
【００１８】
図１乃至図３に示されるように、ガバナユニット１０は、筐体１２の内部に収納されており、上流側管路１４に接続された１次圧経路１６と、下流側管路１８に接続された２次圧経路２０と、１次圧経路１６の上端に連通された緊急遮断弁２２と、２次圧経路２０の上端に連通された圧力制御弁（「ガバナ」とも呼ばれている）２４とを有する。また、１次圧経路１６は、上流側管路１４から垂直方向に延在するように起立しており、圧力計２６、手動式の１次側ボール弁２８が配設されている。
【００１９】
２次圧経路２０は、下流側管路１８から垂直方向に延在するように起立しており、手動式の２次側ボール弁３０が配設されている。そして、１次圧経路１６と２次圧経路２０との上端間には、緊急遮断弁２２及び圧力制御弁２４が設けられている。また、２次圧経路２０から分岐された分岐経路３２には、リリーフ弁３４が設けられている。そして、圧力制御弁２４及び圧力計２６には、リリーフ弁３４を介して２次圧経路２０からの２次圧力が供給される。また、圧力計２６には、分岐経路３５を介して１次圧経路１６からの１次圧力が供給されており、１次圧力及び２次圧力の変化を記録する。
【００２０】
本実施例では、緊急遮断弁２２は、圧力制御弁２４の上流側に配置され、圧力制御弁２４により制御された２次圧力が設定値以上に上昇すると、緊急遮断動作して１次圧経路１６を遮断する。圧力制御弁２４は、緊急遮断弁２２を介して供給された１次圧力が所定の設定圧力値になるように２次圧力の圧力制御を行う。
【００２１】
また、緊急遮断弁２２及び圧力制御弁２４には、２次圧経路２０から分岐された分岐経路３６，３８を介して２次圧経路２０からの２次圧力が供給される。
【００２２】
図４は緊急遮断弁２２の開弁状態を示す縦断面図である。
図４に示されるように、緊急遮断弁２２は、弁部４０と、弁軸係止機構４２と、係止解除機構４４とから構成されている。弁部４０は、弁ハウジング４６の弁室４６ａに弁座部材４８と、この弁座部材４８に対して離着座する弁体５０とが設けられている。
【００２３】
弁部４０は、下面に１次圧経路１６に連通される流入管路５２が挿入され、右側に圧力制御弁２４に連通される流出管路５４が挿入されている。尚、弁座部材４８は、流出管路５４と同軸となる位置に取り付けられている。
【００２４】
また、弁体５０は、左方向に延在する弁軸５６の端部に結合されており、弁軸５６の延在方向に移動可能に支持されている。また、弁ハウジング４６の開口に嵌合された蓋部材５８と弁体５０との間には、弁体５０を閉弁方向に付勢するコイルバネ（付勢部材）５７が介在している。
【００２５】
図４においては、弁軸５６が開弁位置に係止されているので、弁体５０は弁座部材４８から離間した開弁位置に保持されており、係止解除機構４４の解除動作により弁軸係止機構４２による係止が解除されると、コイルバネ５７のバネ力で弁座部材４８に着座する閉弁位置に移動する。
【００２６】
蓋部材５８は、中央に弁軸５６を軸承する円筒状の軸受け部材６０が嵌合されており、且つ弁軸係止機構４２のハウジング６２のフランジ６２ａに取付ボルト６４により締結される。
【００２７】
ここで、弁軸係止機構４２について説明する。
弁軸係止機構４２のハウジング６２は、弁軸５６を挿通させるための挿通孔６２ｂが水平方向に貫通しており、後述するダイヤフラム軸１０４が挿通される挿通孔６２ｃが垂直方向に貫通している。
【００２８】
挿通孔６２ｂには、弁軸５６の先端を軸承する軸受け部材６８が嵌合している。そのため、弁軸５６は、軸受け部材６０と６８により水平方向に摺動可能に軸承されている。また、軸受け部材６０と６８との間には、弁軸５６の外周を覆うように挿通される筒状の弁軸ガイド７０が配置されている。
【００２９】
図５は弁軸５６の構成を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は軸方向からみた側面図である。
図５（Ａ）（Ｂ）に示されるように、弁軸５６は、中間付近に位置する係止凹部５６ａと、Ｘ１方向の端部の外周に形成された面取り部５６ｂと、Ｘ１方向の端部に設けられた雌ねじ５６ｃと、Ｘ２方向の端部に設けられた弁体取付部５６ｄとを有する。
【００３０】
図６は弁軸５６の回動を規制する規制部材７４の構成を示す図である。
図６に示されるように、弁軸５６の面取り部５６ｂは、規制部材７４に設けられた四角孔７４ａに係合して軸回りの回動が規制される。
【００３１】
図７は弁軸ガイド７０の構成を示す図であり、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）はＡ−Ａ断面図である。
図７（Ａ）〜（Ｃ）に示されるように、弁軸ガイド７０は、軸受け部材６８の端部に当接する半円形状の当接部７０ａと、弁軸５６の係止凹部５６ａを露出させる切欠７０ｂと、軸方向に貫通され弁軸５６が挿通される軸孔７０ｃとを有する。
【００３２】
弁軸ガイド７０は、当接部７０ａが軸受け部材６８の端部に形成された段部（図４中隠れて見えない）に当接することで軸回りの回動を規制され、これにより、中間部分に設けられた切欠７０ｂが弁軸５６の係止凹部５６ａを露出させる位置に位置決めされる。
【００３３】
また、弁軸ガイド７０の軸孔７０ｃからＸ１方向に突出する弁軸５６の外周には、長手方向に延在する面取り部５６ｂが設けられており、この面取り部５６ｂが規制部材７４の四角孔７４ａに係合することで弁軸５６の軸回りの回動が規制される。これにより、弁軸５６は、係止凹部５６ａが常に上方に位置し、弁軸ガイド７０の切欠７０ｂと一致するように位置決めされる。
【００３４】
図４に示されるように、規制部材７４は、取付ボルト７６により軸受け部材６８及びハウジング６２に固定されている。また、弁軸５６のＸ１方向の端部には、復帰操作用円盤７８が弁軸５６の雌ねじ５６ｃに螺入された取付ボルト７９により固定されている。さらに、復帰操作用円盤７８の周囲を覆う筒状のカバー８０が軸受け部材６８の外周に螺合されている。このカバー８０は、復帰操作用円盤７８を覆い隠すことで、誤操作されることを防止している。
【００３５】
尚、緊急遮断弁２２が緊急遮断動作した後で弁軸５６の復帰操作を行う場合は、カバー８０を外してから復帰操作用円盤７８を開弁方向に引っ張ることで弁軸５６を開弁位置に復帰させることができる。このように、本実施例では、復帰操作が復帰操作用円盤７８を開弁方向に引っ張るだけであるので、係止解除機構４４のダイヤフラムの駆動力に関係なく比較的小さな操作力で復帰操作用円盤７８を操作でき、従来のような復帰用のリンク機構やリンク機構を作動させるためのハンドルが不要になり、部品点数が削減されている。
【００３６】
ここで、係止解除機構４４について説明する。
図４に示されるように、係止解除機構４４は、上記弁軸係止機構４２のハウジング６２の上部に固着された下部ダイヤフラムケース８２と、取付ボルト８３により下部ダイヤフラムケース８２の上部に締結された上部ダイヤフラムケース８４と、上部ダイヤフラムケース８４の上部に固着されたバネ収納部８５とを有する。
【００３７】
下部ダイヤフラムケース８２と上部ダイヤフラムケース８４との間には、ゴム製のダイヤフラム８６の周縁部８６ａが挟持される。ダイヤフラム８６は、上部ダイヤフラムケース８４の環状凹部８４ａに嵌合される周縁部８６ａと、周縁部８６ａの内側で逆Ｕ字状に湾曲する撓み部８６ｂと、撓み部８６ｂの内側に形成された平面部８６ｃとから構成される。
【００３８】
ダイヤフラム８６の平面部８６ｃは、上下面に円盤状の押さえ板８８，９０が当接して挟持される。上面側の押さえ板８８は、カップ状に形成されており、平面部８６ｃの上面及び撓み部８６ｂの内周に当接する。そして、押さえ板８８の上面には、バネ収納部８５に収納されたコイルバネ９２が当接し、押さえ板８８を下方に付勢している。
【００３９】
バネ収納部８５は、外周面に大気を導入するための通気孔９４が設けられている。また、バネ収納部８５は、上部開口８５ａの内壁にバネ押さえ９６が螺入されている。尚、上部開口８５ａは、キャップ９８により閉塞されており、バネ押さえ９６の位置調整を行うときにキャップ９８が外される。
【００４０】
図８はバネ押さえ９６の取り付け状態を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は縦断面図である。
図８（Ａ）（Ｂ）に示されるように、バネ収納部８５の上部開口８５ａからキャップ９８を外すと、バネ押さえ９６の上面が上部開口８５ａから露出されるため、バネ押さえ９６の上面に設けられた溝９６ａに工具（マイナスのドライバまたは板状の金属片など）を差し込んで回動させることで、上下方向の位置を調整することができる。そして、バネ押さえ９６の上下方向の位置を変更することにより、コイルバネ９２の圧縮代が変化して任意のバネ定数に調整される。そのため、バネ押さえ９６の位置調整を行うことでダイヤフラム８６を下方に付勢する付勢力が任意の値に調整され、ダイヤフラム８６の作動圧が設定される。
【００４１】
図４に示されるように、ダイヤフラム８６と下部ダイヤフラムケース８２との間に形成された空間は、ダイヤフラム室１００になっており、ダイヤフラム室１００の内部には２次圧経路２０から分岐された分岐経路３６を介して２次圧力が導入されている。従って、ダイヤフラム室１００に導入された２次圧力がコイルバネ９２のバネ力以上に昇圧した場合、ダイヤフラム８６はコイルバネ９２のバネ力に抗して上動して係止解除動作を行う。
【００４２】
また、ダイヤフラム８６の下方には、弁軸５６の係止凹部５６ａに係合して弁軸５６を開弁位置に係止する係止ユニット１０２と、この係止ユニット１０２を支持するダイヤフラム軸（連結部材）１０４と、ダイヤフラム軸１０４の揺動を防止する円盤状の揺動防止部材１０６とが設けられている。
【００４３】
ダイヤフラム軸１０４は、係止解除機構４４のハウジング６２を上下方向に貫通する貫通孔６２ｃに挿入されており、ダイヤフラム８６の動作を係止ユニット１０２に伝達するものである。また、ダイヤフラム軸１０４は、上端１０４ａがダイヤフラム８６及び押さえ板８８，９０の中央孔を貫通しており、ナット１０７の螺合によりダイヤフラム８６と一体的に保持されている。また、ダイヤフラム軸１０４の下端１０４ｂは、取付ボルト１０８により係止ユニット１０２のブラケット１１０に固着されている。
【００４４】
図９は揺動防止部材１０６の取り付け状態を示す図であり、（Ａ）は横断面図、（Ｂ）は縦断面図である。
図９（Ａ）（Ｂ）に示されるように、ダイヤフラム軸１０４は、下端１０４ｂに固定された揺動防止部材１０６によりハウジング６２の貫通孔６２ｃの内壁に対して揺動が規制される。揺動防止部材１０６は、円盤状に形成されており、ダイヤフラム軸１０４の下端１０４ｂが挿通される中央孔１０６ａと、偏心位置に設けられた通気孔１０６ｂを有する。また、揺動防止部材１０６は、外周１０６ｃが貫通孔６２ｃの内壁に対して微小な隙間Ｓを介して対向するように形成されている。
【００４５】
また、ダイヤフラム軸１０４の下端１０４ｂは、揺動防止部材１０６の中央孔１０６ａに挿通された状態で取付ボルト１０７の螺入により揺動防止部材１０６が固定される。そして、ダイヤフラム軸１０４は、上端１０４ａがダイヤフラム８６により連結されているので、揺動可能に支持されているが、下端１０４ｂが揺動防止部材１０６により揺動が規制される。
【００４６】
従って、ダイヤフラム８６の撓み部８６ｂが半径方向に変形した場合でも揺動防止部材１０６の外周１０６ｃがハウジング６２の貫通孔６２ｃの内壁に当接してダイヤフラム軸１０４が揺動することが防止される。
【００４７】
そのため、係止ユニット１０２は、ダイヤフラム８６の撓み部８６ｂの変形により係止解除位置に誤動作することがなく、弁軸５６を開弁位置に係止した状態を維持できる。よって、外部からの振動または衝撃がダイヤフラム８６に伝播した場合でも揺動防止部材１０６によりダイヤフラム軸１０４及び係止ユニット１０２の揺動が規制され、振動または衝撃によって弁軸５６に対する係止が解除されることを防止できる。
【００４８】
また、揺動防止部材１０６は、空気を流通させるための小孔１０６ｂが上下方向に貫通しているため、揺動防止部材１０６が昇降動作の抵抗とならないように構成されている。
【００４９】
ここで、係止ユニット１０２について説明する。
図１０は係止ユニット１０２の構成を説明するための図、（Ａ）は脱落防止部材１１４の一部を残した縦断面図、（Ｂ）は脱落防止部材１１４の一部を削除した縦断面図である。図１１は係止ユニット１０２の構成を説明するための底面図である。
図１０（Ａ）（Ｂ）及び図１１に示されるように、係止ユニット１０２は、逆Ｕ字状に形成されたブラケット１１０と、ブラケット１１０の一対の側板１１０ａ，１１０ｂに横架されるように支持された一対のローラ１１２，１１３と、一対のローラ１１２，１１３が側板１１０ａ，１１０ｂからの脱落を防止する脱落防止部材１１４とから構成されている。
【００５０】
脱落防止部材１１４は、上方からみると、コ字状に形成されており、ローラ１１２，１１３の両端に当接する当接部１１４ａ，１１４ｂと、当接部１１４ａ，１１４ｂを接続するための接続部１１４ｃとからなる。そして、脱落防止部材１１４は、当接部１１４ａ，１１４ｂがブラケット１１０の側板１１０ａ，１１０ｂに取付ボルト１１５，１１６により固着されている。
【００５１】
図１２は一対のローラ１１２，１１３の動作を拡大して示す図であり、（Ａ）は復帰時の動作を示す図、（Ｂ）は係止解除の動作を示す図である。
図１２（Ａ）（Ｂ）に示されるように、一対のローラ１１２，１１３は、互いに外周が接触した並列状態で回転自在に支持されており、係止ユニット１０２がダイヤフラム８６の動作に連動して昇降することにより、弁軸５６の係止凹部５６ａから離間する係止解除位置あるいは、弁軸５６の係止凹部５６ａに嵌合して弁軸５６を開弁位置に係止する係止位置に移動する。
【００５２】
一対のローラ１１２，１１３は、弁軸５６の移動方向（水平方向）に対して直交する垂直方向に移動可能に支持されており、比較的小さい力で弁軸５６の係止及び係止解除を行える。また、一対のローラ１１２，１１３は、外周が弁軸５６の係止凹部５６ａの壁面に当接してコイルバネ５７のバネ力で付勢された弁軸５６を係止している。
【００５３】
そして、ダイヤフラム８６が２次圧力の上昇により上方に引っ張られると、一対のローラ１１２，１１３は、互いに逆方向に回転しながら係止凹部５６ａから引き上げられる。そのため、一対のローラ１１２，１１３は、弁軸５６の係止凹部５６ａの内壁に対して食い込むことがなく、このように、一対のローラ１１２，１１３は、昇降動作に伴う回転により係止凹部５６ａの壁面との摩擦が緩和され、係止ユニット１０２を昇降させるための駆動力が小さくて済む。
【００５４】
これにより、ダイヤフラム８６の面積を小さくすることが可能になり、係止解除機構４４の小型化が図られている。
【００５５】
ここで、上記のように構成された緊急遮断弁２２の緊急遮断動作について説明する。
図１３は緊急遮断時の動作を示す縦断面図である。
図１３に示されるように、圧力制御弁２４により制御された２次圧力（外部信号）が設定圧力以上に上昇すると、緊急遮断弁２２では、ダイヤフラム８６を上方に押圧するダイヤフラム室１００の圧力がコイルバネ９２のばね力よりも大きくなる。これにより、ダイヤフラム８６はコイルバネ９２のばね力に抗して上動する。
【００５６】
ダイヤフラム軸１０４を介してダイヤフラム８６と一体に設けられた係止ユニット１０２は、揺動防止部材１０６により左右方向への揺動が防止されながら、上方へ移動する。その結果、係止ユニット１０２の一対のローラ１１２，１１３は、弁軸５６の係止凹部５６ａから離脱して係止凹部５６ａに対する係止を解除する。
【００５７】
これで、弁軸５６は係止ユニット１０２による係止が解除され、コイルバネ５７のばね力により閉弁方向（Ｘ２方向）へ移動する。よって、弁軸５６の端部５６ｄに支持された弁体５０は、弁座部材４８に当接して流入管路５２と流出管路５４との間を遮断する。
【００５８】
そのため、緊急遮断弁２２は、閉弁状態に切り換わり、圧力制御弁２４への圧力供給が緊急停止される。これにより、圧力制御弁２４の下流へ設定以上の２次圧力を供給することが防止される。よって、緊急遮断弁２２では、従来のように液化ガスカートリッジを使用しないで済むので、液化ガスカートリッジの交換作業も不要になり、その分部品点数が削減されて構成の簡略化が図られている。
【００５９】
ここで、緊急遮断弁２２の復帰動作について説明する。
圧力制御弁２４の点検・修理が終了して２次圧力が設定値に制御されるようになると、緊急遮断弁２２の復帰操作を行う。その際、復帰操作用円盤７８を覆うカバー８０を係止解除機構４４のハウジング６２から外して復帰操作用円盤７８を露出させる。
【００６０】
次に、復帰操作用円盤７８をＸ１方向へ引き戻す。このとき、復帰操作用円盤７８には、コイルバネ５７のばね力が作用しているが、ダイヤフラム８６に作用する圧力が弁軸５６に作用していない。そのため、復帰操作用円盤７８を復帰させるための操作力は、小さくて済み、従来のようなリンク機構やハンドルを使用せずに弁軸５６を開弁位置（図４参照）に復帰させることができる。その分、係止解除機構４４の部品点数が削減されており、構成の簡略化が図られている。
【００６１】
このように、弁軸５６が緊急遮断動作前の開弁位置に復帰されると、ダイヤフラム室１００の圧力が設定値以下に低下しているので、ダイヤフラム８６がコイルバネ９２のばね力により降下して係止ユニット１０２を弁軸５６に近接させる。そのため、係止ユニット１０２に支持されたローラ１１２，１１３は、ダイヤフラム８６の降下動作と共に弁軸５６の係止凹部５６ａに嵌合し、再び弁軸５６を開弁位置に係止する。
【００６２】
また、ダイヤフラム８６と係止ユニット１０２とを連結するダイヤフラム軸１０４には、揺動防止部材１０６が取り付けられており、この揺動防止部材１０６がハウジング６２の貫通孔６２ｃの内壁にガイドされて揺動を防止されるため、ローラ１１２，１１３を確実に弁軸５６の係止凹部５６ａに嵌合させることができる。よって、係止解除動作させた後、再び、弁軸５６を係止位置に戻すとき、操作者が直接弁軸５６を掴んで引き戻すだけで、弁軸５６の係止凹部５６ａにローラ１１２，１１３を容易に挿入させることができ、再係止動作をスムーズに行える。
【００６３】
この後、カバー８０を係止解除機構４４のハウジング６２に取り付けて、復帰操作用円盤７８の誤操作を防止する。これで、弁軸復帰操作が終了する。
【００６４】
図１４は変形例の構成を示す縦断面図である。尚、図１４において、上記実施例と同一部分には、同一符号を付してその説明を省略する。
図１４に示されるように、遮断弁１２０は、ソレノイドからなる係止解除機構１２１が弁軸係止機構４２の上部に設けられている。この係止解除機構１２１は、制御回路１２２からの通電により励磁され、通電停止により消磁される。また、制御回路１２２には２次圧力が所定圧力に上昇したとき検出信号を出力する圧力スイッチ１２４と、メンテナンス時などの時に操作される操作スイッチ１２６とが接続されている。
【００６５】
従って、制御回路１２２は、圧力スイッチ１２４からの検出信号（外部信号）、または操作スイッチ１２６からの操作信号（外部信号）が入力されると、係止解除機構１２１に通電して係止解除動作を行わせる。係止解除機構１２１は、ケース１２７の内部に電磁コイル１２８と、電磁コイル１２８の中心孔に挿通されたプランジャ１３０とを有する。プランジャ１３０は、上端部分が電磁コイル１２８に挿通され、下端部分に設けられた鉤型の連結部１３２が電磁コイル１２８の下方に突出している。
【００６６】
また、プランジャ１３０は、連結軸１３４を介して係止ユニット１０２と連結されている。すなわち、連結軸１３４の上端１３４ａは、プランジャ１３０の連結部１３２に係合し、連結軸１３４の下端１３４ｂは、係止ユニット１０２に固着されている。また、連結軸１３４の下端１３４ｂには、揺動防止部材１０６が嵌合固定されており、ハウジング６２の貫通孔６２ｃの内壁に対して連結軸１３４の揺動が規制される。
【００６７】
上記のように構成された係止解除機構１２１は、圧力スイッチ１２４または操作スイッチ１２６からの信号が制御回路１２２に入力されると、制御回路１２２から電磁コイル１２８に通電される。これにより、プランジャ１３０は、電磁コイル１２８の電磁力により上方に吸引され、連結軸１３４を介して係止ユニット１０２を上方へ移動させる。
【００６８】
係止ユニット１０２に保持された一対のローラ１１２，１１３は、弁軸５６の係止凹部５６ａから離脱して係止凹部５６ａに対する係止を解除する。
【００６９】
これで、弁軸５６は係止ユニット１０２による係止が解除され、コイルバネ５７のばね力により閉弁方向（Ｘ２方向）へ移動する。よって、弁軸５６の端部５６ｄに支持された弁体５０は、弁座部材４８に当接して流入管路５２と流出管路５４との間を遮断する。
【００７０】
そのため、緊急遮断弁１２０は、閉弁状態に切り換わり、圧力制御弁２４への圧力供給が緊急停止される。これにより、圧力制御弁２４の下流へ２次圧力を供給することが防止される。このように、緊急遮断弁１２０では、従来のように液化ガスカートリッジを使用しないで済むので、液化ガスカートリッジの交換作業も不要になり、その分部品点数が削減されて構成の簡略化が図られている。
【００７１】
従って、緊急遮断弁１２０では、スイッチなどの電気的手段によっても必要に応じていつでも流路を開または閉とすることができ、例えば、メンテナンス時でも容易にソレノイドを作動させて閉弁または開弁させることが可能になる。
【００７２】
また、係止解除機構１２１は、弁軸５６の直交する方向から係止凹部５６ａに対する係止を解除することで弁軸５６を閉弁動作させることができるので、比較的小さな駆動力で済み、小型のソレノイドを使用することができる。
【００７３】
尚、上記実施例では、２次圧力が設定圧力以上に上昇した場合、緊急遮断弁２２を緊急遮断させる構成のものを一例として挙げたが、これに限らず、例えば、２次圧力が設定圧力以下に低下した場合、緊急遮断弁２２を緊急遮断させる構成としても良いし、あるいは緊急遮断弁２２の代わりに２次圧力の変動に応じて開弁動作する弁機構を有する緊急作動弁を設ける構成としても良い。
【００７４】
また、上記実施例では、都市ガスを供給するラインに緊急遮断弁２２を設けた構成について説明したが、都市ガス以外の燃料、あるいは気体、液体を含む流体を供給するラインにも適用できるのは勿論である。
【００７５】
【発明の効果】
上述の如く、本発明によれば、流体を供給する上流管路と下流管路との間に設けられた弁部と、該弁部の流路を開または閉とする弁体と、該弁体に結合された弁軸と、該弁軸を開弁位置または閉弁位置に係止する係止部材と、前記弁体を閉弁方向または開弁方向へ付勢する付勢手段と、該係止部材に連結され、外部信号により前記係止部材を係止解除位置に動作させる係止解除手段と、を備えてなる緊急遮断弁において、前記弁軸は、筒状の弁軸ガイドに挿通され、軸方向に直交する一方向から他方向に抜けるように形成された係止凹部を有し、前記弁軸ガイドには、当該弁軸ガイド内に挿通された前記弁軸の係止凹部を露出させる切欠が形成され、前記係止部材は、一のローラと、当該一のローラに隣接する他のローラとからなる一対のローラと、該一のローラを該他のローラに対して前記弁軸の軸方向にずらした状態で支持するとともに、前記一対のローラの両端を回転可能に支持し、前記弁軸の係止凹部に対して前記一対のローラが同時に挿入または離脱するように移動する支持部材と、該支持部材を前記係止解除手段に連結する連結部材と、を備え、前記一対のローラは、前記係止凹部と前記切欠とに挿入されている状態においては前記弁軸を開弁位置または閉弁位置の何れか一方の位置に変位不可能に係止し、前記係止凹部と前記切欠とから離脱した場合に前記弁軸を他方の位置に変位させるように係止を解除するため、弁軸と直交する方向に係止解除する構成とすることで、係止解除力が小さくなるため、係止解除手段の小型化を図れる。さらに、操作者が直接弁軸を掴んで復帰操作できるので、従来のようなリンク機構が不要になり、部品点数を削減できると共に弁軸の復帰操作が容易に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になる緊急作動弁が組み込まれたガバナユニットの一実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１に示すガバナユニットの左側面図である。
【図３】図１に示すガバナユニットの右側面図である。
【図４】緊急遮断弁２２の開弁状態を示す縦断面図である。
【図５】弁軸５６の構成を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は軸方向からみた側面図である。
【図６】弁軸５６の回動を規制する規制部材７４の構成を示す図である。
【図７】弁軸ガイド７０の構成を示す図であり、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）はＡ−Ａ断面図である。
【図８】バネ押さえ９６の取り付け状態を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は縦断面図である。
【図９】揺動防止部材１０６の取り付け状態を示す図であり、（Ａ）は横断面図、（Ｂ）は縦断面図である。
【図１０】係止ユニット１０２の構成を説明するための図、（Ａ）は脱落防止部材１１４の一部を残した縦断面図、（Ｂ）は脱落防止部材１１４の一部を削除した縦断面図である。
【図１１】係止ユニット１０２の構成を説明するための底面図である。
【図１２】一対のローラ１１２，１１３の動作を拡大して示す図であり、（Ａ）は復帰時の動作を示す図、（Ｂ）は係止解除の動作を示す図である。
【図１３】緊急遮断時の動作を示す縦断面図である。
【図１４】変形例の構成を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１０  ガバナユニット
１２  筐体
１４  上流側管路
１６  １次圧経路
１８  下流側管路
２０  ２次圧経路
２２  緊急遮断弁
２４  圧力制御弁
４０  弁部
４２  弁軸係止機構
４４  係止解除機構
４６  弁ハウジング
４８  弁座部材
５０  弁体
５２  流入管路
５４  流出管路
５６  弁軸
５６ａ  係止凹部
５６ｂ  面取り部
５７  コイルバネ
５８  蓋部材
６０，６８  軸受け部材
６２  ハウジング
７０  弁軸ガイド
７４  規制部材
７８  復帰操作用円盤
８０  カバー
８２  下部ダイヤフラムケース
８４  上部ダイヤフラムケース
８５  バネ収納部
８６  ダイヤフラム
９２  コイルバネ
９４  通気孔
９６  バネ押さえ
９８  キャップ
１００  ダイヤフラム室
１０２  係止ユニット
１０４  ダイヤフラム軸
１０６  揺動防止部材
１１０  ブラケット
１１２，１１３  ローラ
１１４  脱落防止部材
１２０  遮断弁
１２１  係止解除機構
１２２  制御回路
１２４  圧力スイッチ
１２６  操作スイッチ
１２８  電磁コイル
１３０  プランジャ
１３２  連結部
１３４  連結軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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