(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平方向に所定間隔を置いて対向配置される回転部材（５７）と、
前記回転部材（５７）に所定角度を置いて配置され前記回転部材（５７）の中心方向に向けて移動自在とされるチューブ保持部材（５９）と、
前記回転部材（５７）に配置される前記チューブ保持部材（５９）の前記回転部材（５７）からの突出長を前記回転部材（５７）の外側に位置するチューブ供給部（６１）に近づくに従って増大するように移動する移動手段と、
前記回転部材（５７）の外側に配置され前記回転部材（５７）から突出する前記チューブ保持部材（５９）にチューブ（６３，６７）を供給するチューブ供給手段（６５，６９）と、
前記回転部材（５７）の外側に配置され前記チューブ保持部材（５９）に保持されるチューブ（６３，６７）を前記チューブ供給部（６１）に案内するチューブ案内部材（８９）と、
を有することを特徴とする熱交換器用チューブの供給装置。
【請求項２】
請求項１記載の熱交換器用チューブの供給装置において、
前記移動手段は、
前記回転部材（５７）に隣接して配置され前記チューブ供給部（６１）に近づくに従って中心からの径が増大するカム溝（５３ａ）が形成されるカム部材（５３）と、
前記チューブ保持部材（５９）に形成され前記カム部材（５３）のカム溝（５３ａ）に挿入されるカムフォロア（５９ｃ）と、
を有することを特徴とする熱交換器用チューブの供給装置。
【請求項３】
請求項２記載の熱交換器用チューブの供給装置において、
前記チューブ供給部（６１）の外側に、前記チューブ保持部材（５９）を前記回転部材（５７）の中心方向に押圧する押圧手段（９３）を配置してなることを特徴とする熱交換器用チューブの供給装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項記載の熱交換器用チューブの供給装置において、
前記チューブ供給手段は、
前記チューブ保持部材（５９）の前記回転部材（５７）側に第１のチューブ（６３）を供給する第１のチューブ供給手段（６５）と、
前記チューブ保持部材（５９）の前記第１のチューブ（６３）の外側に第２のチューブ（６７）を供給する第２のチューブ供給手段（６９）と、
を有することを特徴とする熱交換器用チューブの供給装置。
【請求項５】
請求項１ないし３のいずれか１項記載の熱交換器用チューブの供給装置において、
前記チューブ供給手段は、
上下方向に配置され第１のチューブ（６３）を積層状態で収容する第１のマガジン（１０９）と、
前記第１のマガジン（１０９）に隣接して配置され第２のチューブ（６７）を積層状態で収容する第２のマガジン（１１１）と、
前記第１および第２のマガジン（１０９，１１１）の下方に水平方向に移動自在に配置され、前記第１および第２のチューブ（６３，６７）を支持する第１および第２の支持部（１１７，１１９）が形成される第１のプレート部材（１１３）と、
前記第１のプレート部材（１１３）に平行に移動自在に配置され前記第２のチューブ（６７）を支持する第３の支持部（１２１）が形成される第２のプレート部材（１１５）と、
前記第１および第２のプレート部材（１１３，１１５）による前記第１および第２のチューブ（６３，６７）の前記チューブ保持部材（５９）への供給後に、前記第２のプレート部材（１１５）の第３の支持部（１２１）を前記第１のマガジン（１０９）と第２のマガジン（１１１）の間に位置させた後、前記第１のプレート部材（１１３）を後退させる駆動手段と、
を有することを特徴とする熱交換器用チューブの供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、チューブとコルゲートフィンとを交互に配置して熱交換器コアを仮組するための熱交換器コアの仮組装置に係わり、特に、この装置にチューブを自動供給するための熱交換器用チューブの供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、チューブとコルゲートフィンとを交互に配置して熱交換器コアを仮組する熱交換器コアの仮組装置として、例えば、実開平４−３５８３１号公報に開示されるものが知られている。
図１４は、この公報に開示される熱交換器コアの仮組装置を示すもので、この装置では、所定間隔を置いて平行に一対の送り軸１１，１３が対向配置されている。
【０００３】
一対の送り軸１１，１３には、チューブ１５の端部を案内するチューブ案内溝１１ａ，１３ａが螺旋状に形成され、また、チューブ案内溝１１ａ，１１ａおよび１３ａ，１３ａの間にコルゲートフィン１７の端部を案内するフィン案内部１１ｂ，１３ｂが螺旋状に形成されている。
そして、フィン案内部１１ｂ，１３ｂの外径が、チューブ案内溝１１ａ，１３ａの外径より大きくされている。
【０００４】
なお、一対の送り軸１１，１３は、チューブ案内溝１１ａ，１３ａとフィン案内部１１ｂ，１３ｂの螺旋方向が反対に形成され、逆方向に回転される。
また、材料供給部１９から仮組部２１に向けて、螺旋のピッチが小さくされている。
上述した熱交換器コアの仮組装置では、材料供給部１９の棒状部材供給部１９Ａにおいて、チューブ案内溝１１ａ，１３ａの間にチューブ１５が供給され、また、フィン供給部１９Ｂにおいて、フィン案内部１１ｂ，１３ｂの間にコルゲートフィン１７が供給される。
【０００５】
そして、チューブ１５とコルゲートフィン１７は、送り軸１１，１３の回転によりチューブ案内溝１１ａ，１３ａとフィン案内部１１ｂ，１３ｂを移動され、間隔を狭められ、仮組部２１においてチューブ１５とコルゲートフィン１７が当接され熱交換器コア２３の仮組が行われる。
なお、通常、所定の本数のチューブ１５の供給後に、棒状部材供給部１９Ａにおいてチューブ１５の替わりにレインフォース２５が供給され、両端にレインフォース２５が配置された熱交換器コア２３が仮組される。
【０００６】
そして、従来このような熱交換器コアの仮組装置にチューブ１５を供給するための熱交換器用チューブの供給装置として、上述した公報等に開示されるものが知られている。
図１５は、この種の熱交換器用チューブの供給装置を示すもので、この装置では、一対の送り軸１１，１３の端部の間に、円筒状をした一対のチューブ供給部材２７が配置されている。
【０００７】
このチューブ供給部材２７は、送り軸１１，１３の長手方向に垂直な方向に回転軸２９を有しており、外周には、所定角度を置いて、チューブ１５が収容されるチューブ収容溝２７ａが形成されている。
そして、一対の送り軸１１，１３は、モータ３１および伝達機構３３からなる送り軸駆動機構３５により回転される。
【０００８】
また、一対のチューブ供給部材２７は、モータ３７および伝達機構３９からなるチューブ供給部材駆動機構４１により回転される。
そして、チューブ供給部材２７の回転と、送り軸１１，１３の回転との同期を図るため、モータ３１，３７の回転を制御する制御装置４３が配置されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の熱交換器コアの仮組装置では、図１６に示すように、コルゲートフィン１７の間に、２本のチューブ４５，４７を間隔を置いて配置することが困難になるという問題があった。
【００１０】
すなわち、近時、コンデンサとラジエータとを隣接して配置し、図１６に示したように、コンデンサとラジエータとに共通なコルゲートフィン１７の間に、コンデンサ用のチューブ４７と、ラジエータ用のチューブ４５とを間隔を置いて配置した構造の一体型熱交換器が開発されており、このような一体型熱交換器では、コルゲートフィン１７の間に、２本のチューブ４５，４７を間隔を置いて配置する必要があるが、従来の熱交換器コアの仮組装置および熱交換器用チューブの供給装置では、コルゲートフィン１７の間に、２本のチューブ４５，４７を間隔を置いて配置することが困難であった。
【００１１】
本発明は、かかる従来の問題を解決するためになされたもので、コルゲートフィンの間に、複数本のチューブを間隔を置いて容易，確実に配置することができる熱交換器用チューブの供給装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の熱交換器用チューブの供給装置は、水平方向に所定間隔を置いて対向配置される回転部材と、前記回転部材に所定角度を置いて配置され前記回転部材の中心方向に向けて移動自在とされるチューブ保持部材と、前記回転部材に配置される前記チューブ保持部材の前記回転部材からの突出長を前記回転部材の外側に位置するチューブ供給部に近づくに従って増大するように移動する移動手段と、前記回転部材の外側に配置され前記回転部材から突出する前記チューブ保持部材にチューブを供給するチューブ供給手段と、前記回転部材の外側に配置され前記チューブ保持部材に保持されるチューブを前記チューブ供給部に案内するチューブ案内部材とを有することを特徴とする。
【００１３】
請求項２の熱交換器用チューブの供給装置は、請求項１記載の熱交換器用チューブの供給装置において、前記移動手段は、前記回転部材に隣接して配置され前記チューブ供給部に近づくに従って中心からの径が増大するカム溝が形成されるカム部材と、前記チューブ保持部材に形成され前記カム部材のカム溝に挿入されるカムフォロアとを有することを特徴とする。
【００１４】
請求項３の熱交換器用チューブの供給装置は、請求項２記載の熱交換器用チューブの供給装置において、前記チューブ供給部の外側に、前記チューブ保持部材を前記回転部材の中心方向に押圧する押圧手段を配置してなることを特徴とする。
請求項４の熱交換器用チューブの供給装置は、請求項１ないし３のいずれか１項記載の熱交換器用チューブの供給装置において、前記チューブ供給手段は、前記チューブ保持部材の前記回転部材側に第１のチューブを供給する第１のチューブ供給手段と、前記チューブ保持部材の前記第１のチューブの外側に第２のチューブを供給する第２のチューブ供給手段とを有することを特徴とする。
【００１５】
請求項５の熱交換器用チューブの供給装置は、請求項１ないし３のいずれか１項記載の熱交換器用チューブの供給装置において、前記チューブ供給手段は、上下方向に配置され第１のチューブを積層状態で収容する第１のマガジンと、前記第１のマガジンに隣接して配置され第２のチューブを積層状態で収容する第２のマガジンと、前記第１および第２のマガジンの下方に水平方向に移動自在に配置され、前記第１および第２のチューブを支持する第１および第２の支持部が形成される第１のプレート部材と、前記第１のプレート部材に平行に移動自在に配置され前記第２のチューブを支持する第３の支持部が形成される第２のプレート部材と、前記第１および第２のプレート部材による前記第１および第２のチューブの前記チューブ保持部材への供給後に、前記第２のプレート部材の第３の支持部を前記第１のマガジンと第２のマガジンの間に位置させた後、前記第１のプレート部材を後退させる駆動手段とを有することを特徴とする。
【００１６】
（作用）
請求項１の熱交換器用チューブの供給装置では、移動手段により、回転部材に配置されるチューブ保持部材の回転部材からの突出長が、チューブ供給部に近づくに従って増大するように移動される。
そして、チューブ保持部材が回転部材から所定の長さ突出した位置において、チューブ供給手段により、回転部材から突出するチューブ保持部材にチューブが供給され、供給されたチューブが、チューブ案内部材によりチューブ供給部に案内される。
【００１７】
請求項２の熱交換器用チューブの供給装置では、回転部材の回転により、チューブ保持部材に形成されるカムフォロアが、カム部材のカム溝に沿って案内され、チューブ供給部に近づくに従ってチューブ保持部材の回転部材からの突出長が増大される。
請求項３の熱交換器用チューブの供給装置では、チューブ供給部の外側に配置される押圧手段により、チューブ保持部材が押圧され、回転部材から突出しているチューブ保持部材が、回転部材の中心側に向けて移動される。
【００１８】
請求項４の熱交換器用チューブの供給装置では、第１のチューブ供給手段により、チューブ保持部材の回転部材側に第１のチューブが供給され、第２のチューブ供給手段により、チューブ保持部材の第１のチューブの外側に第２のチューブが供給される。
請求項５の熱交換器用チューブの供給装置では、第１および第２のプレート部材による第１および第２のチューブのチューブ保持部材への供給後に、第２のプレート部材の第３の支持部が第１のマガジンと第２のマガジンの間に位置され、この状態で第１のプレート部材が後退される。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の詳細を図面に示す実施形態について説明する。
図１および図２は、本発明の熱交換器用チューブの供給装置の第１の実施形態を備えた熱交換器コアの仮組装置を示している。
これ等の図において符号５１は、ベース部材を示している。
【００２０】
このベース部材５１上には、水平方向に間隔を置いて、一対のカム部材５３が対向配置されている。
カム部材５３は、取付部５５を介してベース部材５１上に固定されている。
【００２１】
カム部材５３には、回転部材５７が回転自在に配置されている。
この回転部材５７には、チューブ保持部材５９が、所定角度を置いて８個配置されている。
これ等のチューブ保持部材５９は、回転部材５７の中心方向に向けて移動自在とされている。
【００２２】
そして、後述する移動手段により、回転部材５７からの突出長が、チューブ供給部６１に近づくに従って増大するように移動される。
回転部材５７の側方には、チューブ保持部材５９の回転部材５７側に第１のチューブ６３を供給する第１のチューブ供給手段６５が配置されている。
また、第１のチューブ供給手段６５と回転部材５７との間には、チューブ保持部材５９の第１のチューブ６３の外側に、第１のチューブ６３と種類の異なる第２のチューブ６７を供給する第２のチューブ供給手段６９が配置されている。
【００２３】
第１のチューブ供給手段６５は、上下方向に配置され第１のチューブ６３を積層状態で収容する第１のマガジン７１と、第１のマガジン７１の下方に水平方向に移動自在に配置される第１のプレート部材７３と、このプレート部材７３を水平方向に移動する第１のエアーシリンダー７５とを備えている。
そして、第１のマガジン７１は、ブラケット７７を介してベース部材５１に固定され、第１のエアーシリンダー７５は、ブラケット７９を介してベース部材５１に固定されている。
【００２４】
第２のチューブ供給手段６９は、上下方向に配置され第２のチューブ６７を積層状態で収容する第２のマガジン８１と、第２のマガジン８１の下方に水平方向に移動自在に配置される第２のプレート部材８３と、このプレート部材８３を水平方向に移動する第２のエアーシリンダー８５とを備えている。
そして、第２のマガジン８１および第２のエアーシリンダー８５は、ブラケット８７を介してベース部材５１に固定されている。
【００２５】
回転部材５７の外側には、チューブ保持部材５９に保持されるチューブ６３，６７をチューブ供給部６１に案内するチューブ案内部材８９が配置されている。
なお、この実施形態では、チューブ供給部６１の近傍においてコルゲートフィン９１がチューブ案内部材８９に供給される。
また、チューブ案内部材８９は、チューブ供給部６１から先方に向けて水平に延在され、この延在部８９ａにおいて、コルゲートフィン９１の間に、第１のチューブ６３および第２のチューブ６７が配置される。
【００２６】
さらに、この実施形態では、チューブ供給部６１の外側には、チューブ保持部材５９を押圧する押圧手段９３が配置されている。
図３は、カム部材５３への回転部材５７の組み付け構造の詳細を示すもので、符号５３は、水平方向に間隔を置いて、対向配置される一対のカム部材を示している。
【００２７】
このカム部材５３の中心には、スプライン軸からなる回転軸９５が挿通されている。
カム部材５３に隣接して回転部材５７が配置されている。
この回転部材５７には、回転軸９５がスプライン嵌合され、一対のカム部材５３および回転部材５７の間隔が調節可能とされている。
【００２８】
回転軸９５の一端には、アブソデックスモータからなるモータ９７が配置されている。
このモータ９７は、図示しないブラケットを介してベース部材５１側に固定されている。
なお、図３において、符号８９は、水平方向に間隔を置いて配置されるチューブ案内部材８９を示している。
【００２９】
このチューブ案内部材８９には、第１のチューブ６３を案内する第１の案内溝８９ａと、第２のチューブ６７を案内する第２の案内溝８９ｂが間隔を置いて形成されている。
図４は、回転部材５７へのチューブ保持部材５９の組み付け構造の詳細を示すもので、符号５７は、回転部材を示している。
【００３０】
この回転部材５７の中心には、回転軸９５が嵌合される嵌合穴５７ａが形成されている。
回転部材５７のカム部材５３側には、所定角度を置いて８個の矩形状の溝部５７ｂが形成されている。
この溝部５７ｂには、チューブ保持部材５９の本体部５９ａが移動自在に嵌挿されている。
【００３１】
チューブ保持部材５９の本体部５９ａには、２本の保持爪５９ｂが間隔を置いて一体形成されている。
また、本体部５９ａには、カム部材５３側に突出して、円柱状のカムフォロア５９ｃが形成されている。
図５は、カム部材５３の詳細を示すもので、このカム部材５３の回転部材５７側には、カム溝５３ａが形成されている。
【００３２】
このカム溝５３ａは、チューブ供給部６１に近づくに従って中心からの径が増大する形状とされている。
そして、チューブ供給部６１となる位置において、大径端と小径端とが直線溝５３ｂにより連続されている。
従って、図６に示すように、カム部材５３に回転部材５７を組み付けると、カム部材５３のカム溝５３ａに、回転部材５７のカムフォロア５９ｃが嵌合し、回転部材５７からの突出長Ｌが、チューブ供給部６１に近づくに従って増大するように位置される。
【００３３】
すなわち、カム部材５３を固定した状態で回転部材５７を回転すると、回転部材５７からの突出長Ｌが、チューブ供給部６１に近づくに従って増大するように移動される。
図７および図８は、チューブ供給部６１の外側に、チューブ保持部材５９を押圧するために配置される押圧手段９３の詳細を示している。
【００３４】
この押圧手段９３は、エアーシリンダー９９と、このエアーシリンダー９９のピストンロッドに連結される押圧部材１０１を有している。
押圧部材１０１の先端には、間隔を置いて一対の押圧爪１０３が形成されている。
この押圧手段９３では、回転部材５７のチューブ保持部材５９が、チューブ供給部６１に位置した時に、エアーシリンダー９９が作動され、チューブ保持部材５９が、カム溝５３ａの直線溝５３ｂを下方に向けて押圧され、チューブ保持部材５９がチューブ案内部材８９から離脱される。
【００３５】
なお、チューブ保持部材５９が、チューブ供給部６１に位置した瞬間に、エアーシリンダー９９を作動すると、第１および第２のチューブ６３，６７に倒れが生じるため、この実施形態では、チューブ供給部６１の前側近傍にコルゲートフィン９１が供給され所定の長さに切断される直前に、エアーシリンダー９９が作動される。
【００３６】
また、この実施形態では、図８に示すように、チューブ案内部材８９の案内溝８９ａ，８９ｂには、チューブ供給部６１の位置にチューブ６３，６７の姿勢を保持する姿勢保持爪１０５，１０７が突出して配置されており、この姿勢保持爪１０５、１０７に第１および第２のチューブ６３，６７が当接した後に、エアーシリンダー９９が作動される。
【００３７】
図９および図１０は、第１のチューブ供給手段６５の詳細を示している。
この第１のチューブ供給手段６５では、第１のマガジン７１からの第１のチューブ６３が、第１のプレート部材７３の第１の支持部７３ａに載置され、第１のプレート部材７３を第１のエアーシリンダー７５により、回転部材５７のチューブ保持部材５９側に移動することにより、チューブ保持部材５９の保持爪５９ｂの間に、第１のチューブ６３が供給される。
【００３８】
なお、第２のチューブ供給手段６９は、第１のチューブ供給手段６５と略同様に構成されているため、詳細な説明を省略する。
上述した熱交換器用チューブの供給装置では、モータ９７を駆動すると、回転部材５７が回転し、回転部材５７に配置されるチューブ保持部材５９の回転部材５７からの突出長が、チューブ供給部６１に近づくに従って増大するように移動される。
【００３９】
そして、チューブ保持部材５９が回転部材５７から所定の長さ突出した位置において、先ず、第１のチューブ供給手段６５により、チューブ保持部材５９に第１のチューブ６３が供給され、この後、第２のチューブ供給手段６９により第２のチューブ６７が、チューブ保持部材５９に供給される。
そして、チューブ保持部材５９に保持された第１のチューブ６３および第２のチューブ６７が、チューブ案内部材８９によりチューブ供給部６１に案内され、このチューブ供給部６１において、回転部材５７のチューブ保持部材５９が、チューブ供給部６１に位置した時に、押圧手段９３のエアーシリンダー９９が作動され、チューブ保持部材５９が、カム溝５３ａの直線溝５３ｂを下方に向けて押圧され、チューブ保持部材５９がチューブ案内部材８９から離脱され、第１のチューブ６３および第２のチューブ６７の仮組装置への供給が完了する。
【００４０】
以上のように構成された熱交換器用チューブの供給装置では、カム溝５３ａとカムフォロア５９ｃとを有する移動手段により、回転部材５７に配置されるチューブ保持部材５９の回転部材５７からの突出長を、チューブ供給部６１に近づくに従って増大するように移動し、チューブ保持部材５９が回転部材５７から所定の長さ突出した位置において、第１および第２のチューブ供給手段６５，６９により、回転部材５７から突出するチューブ保持部材５９に第１および第２のチューブ６３，６７を供給し、この供給された第１および第２のチューブ６３，６７をチューブ案内部材８９によりチューブ供給部６１に案内するようにしたので、コルゲートフィン９１の間に、異なった種類の第１および第２のチューブ６３，６７を間隔を置いて容易，確実に配置することができる。
【００４１】
また、移動手段を、回転部材５７に隣接して配置されチューブ供給部６１に近づくに従って中心からの径が増大するカム溝５３ａが形成されるカム部材５３と、チューブ保持部材５９に形成されカム部材５３のカム溝５３ａに挿入されるカムフォロア５９ｃとにより構成したので、移動手段を簡易な構成にすることができる。
【００４２】
さらに、上述した熱交換器用チューブの供給装置では、チューブ供給部６１の外側に、チューブ保持部材５９を押圧する押圧手段９３を配置したので、回転部材５７から突出しているチューブ保持部材５９を回転部材５７の中心側に向けて確実に移動することができる。
また、上述した熱交換器用チューブの供給装置では、チューブ保持部材５９の回転部材５７側に第１のチューブ６３を供給する第１のチューブ供給手段６５と、チューブ保持部材５９の第１のチューブ６３の外側に第２のチューブ６７を供給する第２のチューブ供給手段６９とを配置したので、チューブ保持部材５９に第１のチューブ６３および第２のチューブ６７を容易，確実に保持させることができる。
【００４３】
図１１および図１２は、本発明の熱交換器用チューブの供給装置の第２の実施形態のチューブ供給手段を示している。
この実施形態では、第１のマガジン１０９と第２のマガジン１１１とが隣接して配置されている。
第１のマガジン１０９および第２のマガジン１１１は、上下方向に配置され、第１および第２のマガジン１０９，１１１には、第１および第２のチューブ６３，６７が積層状態で収容されている。
【００４４】
第１および第２のマガジン１０９，１１１の下方には、水平方向に移動自在に第１のプレート部材１１３および第２のプレート部材１１５が隣接して配置されている。
第１のプレート部材１１３には、第１および第２のチューブ６３，６７を支持する第１および第２の支持部１１７，１１９が形成されている。
【００４５】
また、第２のプレート部材１１５には、第２のチューブ６７を支持する第３の支持部１２１が形成されている。
第１のプレート部材１１３には、ブラケット１２３を介して第１のエアーシリンダー１２５のピストンロッドが連結され、第２のプレート部材１１５には、ブラケット１２７を介して第２のエアーシリンダー１２９のピストンロッドが連結されている。
【００４６】
そして、このチューブ供給手段では、図１２に示したように、第１および第２のプレート部材１１３，１１５による第１および第２のチューブ６３，６７のチューブ保持部材５９への供給後に、図１３の（ａ）に示すように、第２のプレート部材１１５の第３の支持部１２１が、第１のマガジン１０９と第２のマガジン１１１の間に位置され、この状態で、（ｂ）に示すように、第１のプレート部材１１３が後退され、この後、（ｃ）に示すように、第２のプレート部材１１５が完全に後退される。
【００４７】
このチューブ供給手段では、第１および第２のプレート部材１１３，１１５による第１および第２のチューブ６３，６７のチューブ保持部材５９への供給後に、第２のプレート部材１１５の第３の支持部１２１を、第１のマガジン１０９と第２のマガジン１１１の間に位置させた後、第１のプレート部材１１３を後退させるようにしたので、第１のプレート部材１１３の後退時に、第１のプレート部材１１３の第２の支持部１１９に、第１のチューブ６３が第１のマガジン１０９から落下することを確実に防止することができる。
【００４８】
そして、この実施形態では、第１のマガジン１０９と第２のマガジン１１１とを隣接して配置することが容易に可能になるため、第１の実施形態のように、第１のチューブ供給手段６５と第２のチューブ供給手段６９とを離して設置する必要がなくなり、この結果、第１のプレート部材１１３のストロークを短くすることが可能になり、第１および第２のチューブ６３，６７をより迅速にチューブ保持部材５９に供給することができる。
【００４９】
なお、上述した実施形態では、チューブ保持部材５９に第１のチューブ６３および第２のチューブ６７を保持するように構成した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、例えば、１本のチューブあるいは３本以上のチューブを保持するように構成しても良い。
また、上述した実施形態では、移動手段を、カム部材５３とカムフォロア５９ｃとにより構成した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、例えば、各チューブ保持部材５９をアクチュエータにより独立に同期しながら駆動するように構成しても良い。
【００５０】
そして、このように構成する場合には、チューブ保持部材５９を押圧するための押圧手段９３が不要になる。
さらに、上述した実施形態では、第１のチューブ６３と第２のチューブ６７との種類を異ならせた例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、第１のチューブと第２のチューブとを、形状、大きさ等が同一の同一種類のチューブにしても良い。
【００５１】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１の熱交換器用チューブの供給装置では、移動手段により、回転部材に配置されるチューブ保持部材の回転部材からの突出長を、チューブ供給部に近づくに従って増大するように移動し、チューブ保持部材が回転部材から所定の長さ突出した位置において、チューブ供給手段により、回転部材から突出するチューブ保持部材にチューブを供給し、この供給されたチューブをチューブ案内部材によりチューブ供給部に案内するようにしたので、コルゲートフィンの間に、複数本のチューブを間隔を置いて容易，確実に配置することができる。
【００５２】
請求項２の熱交換器用チューブの供給装置では、移動手段を、回転部材に隣接して配置されチューブ供給部に近づくに従って中心からの径が増大するカム溝が形成されるカム部材と、チューブ保持部材に形成されカム部材のカム溝に挿入されるカムフォロアとにより構成したので、移動手段を簡易な構成にすることができる。
【００５３】
請求項３の熱交換器用チューブの供給装置では、チューブ供給部の外側に、チューブ保持部材を押圧する押圧手段を配置したので、回転部材から突出しているチューブ保持部材を回転部材の中心側に向けて確実に移動することができる。
請求項４の熱交換器用チューブの供給装置では、チューブ保持部材の回転部材側に第１のチューブを供給する第１のチューブ供給手段と、チューブ保持部材の第１のチューブの外側に第２のチューブを供給する第２のチューブ供給手段とを配置したので、チューブ保持部材に第１のチューブおよび第２のチューブを容易，確実に保持させることができる。
【００５４】
請求項５の熱交換器用チューブの供給装置では、第１および第２のプレート部材による第１および第２のチューブのチューブ保持部材への供給後に、第２のプレート部材の第３の支持部を第１のマガジンと第２のマガジンの間に位置させた後、第１のプレート部材を後退させるようにしたので、第１のプレート部材の後退時に、第１のプレート部材の第２の支持部に、第１のチューブが第１のマガジンから落下することを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱交換器用チューブの供給装置の第１の実施形態を示す側面図である。
【図２】図１の上面図である。
【図３】図１の熱交換器用チューブの供給装置におけるカム部材と回転部材との組み付け状態を示す説明図である。
【図４】図１の熱交換器用チューブの供給装置における回転部材へのチューブ保持部材の組み付け状態を示す説明図である。
【図５】図１の熱交換器用チューブの供給装置におけるカム部材に形成されるカム溝を示す説明図である。
【図６】図１の熱交換器用チューブの供給装置においてカム部材に回転部材を組み込んだ状態を示す説明図である。
【図７】図１の熱交換器用チューブの供給装置における押圧手段を示す説明図である。
【図８】図１の熱交換器用チューブの供給装置における押圧手段を示す説明図である。
【図９】図１の熱交換器用チューブの供給装置における第１のチューブ供給手段を示す説明図である。
【図１０】図１の熱交換器用チューブの供給装置における第１のチューブ供給手段を示す説明図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態のチューブ供給手段を示す説明図である。
【図１２】本発明の第２の実施形態のチューブ供給手段を示す説明図である。
【図１３】図１１のチューブ供給手段の動きを示す説明図である。
【図１４】従来の熱交換器コアの仮組装置を示す断面図である。
【図１５】従来の熱交換器用チューブの供給装置を示す説明図である。
【図１６】一体型熱交換器におけるチューブの配置を示す説明図である。
【符号の説明】
５３  カム部材
５３ａ  カム溝
５７  回転部材
５９  チューブ保持部材
５９ｃ  カムフォロア
６１  チューブ供給部
６３  第１のチューブ
６５  第１のチューブ供給手段
６７  第２のチューブ
６９  第２のチューブ供給手段
８９  チューブ案内部材
９１  コルゲートフィン
９３  押圧手段
１０９  第１のマガジン
１１１  第２のマガジン
１１３  第１のプレート部材
１１５  第２のプレート部材
１１７  第１の支持部
１１９  第２の支持部
１２１  第３の支持部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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