(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形状若しくはほぼ円形状の支持部材と該支持部材に支持される床面当接部位を有する複数のブレードとからなる押さえ部材において、各ブレードの床面当接部位を回転中心からの半径線位置よりも後方へ平行に各々ずらした状態に形成し、支持部材よりも各ブレード後端の床面当接辺が下方に位置する如く、ブレードの支持部材よりも外周位置に先端側から切り込みを入れ、該切り込みよりも後端側が下方に傾斜する曲げ加工を施し、若しくは後端側が下方に傾斜する角度維持部材を設けて各ブレードに傾斜角を有させ、且つ切り込みよりも先端側のブレード外周部を上方向に曲げ加工したことを特徴とする床専用回転機器用押さえ部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床塗り材（各種レジンモルタルやゴムチップ舗装材、樹脂人造研ぎ出し材等の押さえ作業が必要な樹脂材料等）、床コンクリート材や床モルタル、洗い出し材、人造研ぎ出し材といった打設後の押さえ作業が必要な左官材料を押さえる為の押さえ部材に関するものであって、機械式トロウエルやフロアポリッシャー等の機器（以下、床専用回転機器という。）の回転部に取り付けて床面調整乃至床面仕上げの各作業を容易ならしめる回転機器用押さえ部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の機械式トロウエルでは、厚塗り時や材料が軟らかい時、特にコテ波が発生しやすく、塗り付け材を崩してしまう、コテが食い込んでしまうといった問題を抱えており、且つ構造上の問題からどうしても重心が高くなってしまい、小型の機器（例えばフロアポリッシャー等）に取り付けることが出来ず、小面積の床面や障害物の多い床面の場合は手作業に頼らざるを得ないという欠点を有していた。そこで、出願人は材料に対しての食い付き角度及び仕上げ角度を設け、下地がフラットでなくても波が出ないだけの自在性（遊び）を有し、材料を崩さないだけの接地面や重心の低さを有し、床専用回転機器の回転部に電気を簡単に送ることが出来、経験の浅い作業者であっても安全且つ確実に作業出来る作業性に優れた床専用回転機器押さえ部材を既に案出し、床面材料回転押さえ部材の名称で特許出願している。（特開平９−７２０３８号）
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記床面材料回転押さえ部材の場合、円形状ないしほぼ円形状の弾性を有してなる一枚の押さえ板に中心から放射線状の切り込みを周縁部のみ又は中心付近から複数個所入れたものであっても所要枚数の扇形押さえ板を一部重合する如く鎧状に接合してほぼ円形状の押さえ板を形成したものであっても、回転時に発生する遠心力によって床面材料が押さえ板外方へ押し出され易く、コテ波の発生や塗り付けが崩れてしまう傾向にあった。これは扇形押さえ板のそれぞれに傾斜角を形成したとしても解消し得るものではなかった。尚、切り込み個所を少なくした場合には支持板との関係で重心が上がってしまい、安定性が損なわれると共に押さえ板周縁部の弾性が損なわれ、又、支持板上部にヒーターを取り付けた場合にはヒーターの熱が押さえ面の全面に伝わるまで時間が係るといった問題が生じるものであった。適宜形状の押さえ板を所要枚数取り付け、回転時に円形状の押さえ面が得られる如く構成した押さえ部材の場合、支持板との付設部分に段差が生じるため特に押さえ痩せの大きい材料の時には引っ掛かりが発生し易い等の問題もあり、而も電熱ヒーターを接地した場合、押さえ板自体が熱膨脹により歪んでしまい、正確な押さえ作業は困難であった。
【０００４】本発明は上記の点に鑑みなされたものであって、回転時に発生する遠心力を可能な限り相殺してその影響を低減し、重心を上げることなく且つ押さえ板周縁部の弾性を最大限維持することが低コストで押さえ材料の押さえ痩せに対応して押さえ部材の傾斜先端部における蹴飛ばしが防止出来、支持部上部にヒーターを取り付けた場合にも押さえ面に対しての熱の伝わりが良く、押さえ時に材料の引っ掛かりが生じることのない床専用回転機器用押さえ部材を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の床専用回転機器用押さえ部材は、円形状若しくはほぼ円形状の支持部材と該支持部材に支持される床面当接部位を有する複数のブレードとからなる押さえ部材において、各ブレードの床面当接部位を回転中心からの半径線位置よりも後方へ平行に各々ずらした状態に形成し、支持部材よりも各ブレード後端の床面当接辺が下方に位置する如く、ブレードの支持部材よりも外周位置に先端側から切り込みを入れ、該切り込みよりも後端側が下方に傾斜する曲げ加工を施し、若しくは後端側が下方に傾斜する角度維持部材を設けて各ブレードに傾斜角を有させ、且つ切り込みよりも先端側のブレード外周部を上方向に曲げ加工したことを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【０００７】
図５は本発明の押さえ部材を示す斜視図、図６は図５の裏面側斜視図、図７は図５のブレードを支持部材に取り付けた状態を示す側面図、図８は図５のブレードを示す平面図である。
【０００８】
図面に示したブレード１は弾発的強度を有してなる金属製薄板であって、後述する形状にレーザーカット若しくはプレス抜き等で成形したものであり、厚さは大きさや押さえる材料の種類によって決定されるものであるが、総合的には０．５ｍｍ〜２ｍｍ程度が望ましい。尚、材質についていえばステンレス系や鉄系の焼入れ鋼帯が磨耗性や弾発性に優れているが、カラークリートやフェロコンといった硬質骨材を用いた化粧コンクリートの磨き押さえのようなブレードの色落ちに対応してプラスチック製のものを用いるのも有効である。
【０００９】
ブレード１の耐磨耗処理は、主に金属製のブレードに行うもので、ブレードの磨耗部分（床面当接部位付近）のみの場合とブレード全体に行う場合がある。耐磨耗処理は、高周波焼き入れのような各種焼入れや硬質クロム系メッキのようなメッキ法、ダイヤ・窒化チタン等の各種真空蒸着法等による硬質薄膜形成法、ショットピーニングｗｐｃ処理等々による処理が考えられるが、コストの面から高周波焼入れ、硬質クロム系メッキ、ショットピーニングｗｐｃ処理が有効である。硬質クロム系メッキはブレード全体に施せば防錆になるので全体の場合は特に有効である。耐磨耗処理はブレードの延命は当然のことながら、ブレードの色落ちを防ぐといった目的もある。
【００１０】
ブレード形状は、少なくとも支持部材２に対してその全面を覆う形状であり、これは回転押さえ時において材料の引っ掛かりを防止することにあり、即ち、複数のブレード１を取り付けた状態で押さえ面から見て支持部材２が表出することのないような状態にする必要があり、そうでなければ材料の引っ掛かりの原因となるからである。各種樹脂モルタルやゴムチップ打設後の押さえ作業といった押さえ痩せがあり且つ押さえがデリケートを要する場合にはブレード角度が２〜３度と微細な角度となり、このような時でも上記の如き状態とすれば常に押さえ材料が引っ掛かることもなく、安定した作業が可能となる。又、洗浄やメンテナンスの面でも有利となる。
【００１１】
本発明の押さえ部材の重要なポイントは、第一にブレード１の床面当接部位１ａを回転中心位置から逆回転方向側にずらした状態に形成した点であり、即ち床面当接辺１ｂ（ブレードの後端辺）を回転中心からの半径線位置よりも後方へ平行にずらした状態に形成した点である。これにより、支持部材２の回転動作によって各ブレードが回転する際、各床面当接部位１ａが床材料を少しずつ後からやや内方に向かって押さえていく状態となり、従来の如く遠心力による外方への材料の押し出しを防ぐものであって、ブレード波（コテ波）の発生や塗り付けの崩しを最小限に止めることが出来る。第二には各ブレード１の床面当接辺１ｂが支持部材２よりも下方に位置する如く各ブレードに傾斜角を有させた点であり、この場合、ブレード全体若しくはブレードの一部（少なくとも床面当接部位以上の個所）を傾斜させるものである。尚、この時に当然のことながら各床面当接辺１ｂを同一レベルの面に位置させることも重要であり、材料に対して均等な押さえを行うには床面当接辺１ｂの一つ一つが水平であって且つ全て同一の水平面に位置させることが必要であり、これによって容易な押さえ作業か行えるからである。無論、ブレードの弾力性や支持部材２の反り等を考慮すればおおよその同一レベルで十分であって、ある程度の範囲は含まれるものである。第三には、材料の蹴飛ばしを防ぐためにブレード１の先端側外周部位を上方向に傾斜させた点であり、これによって、塗り付け厚が厚い場合や押さえ痩せしやすい材料の場合でも対応し得るものとなる。
【００１２】
図１〜４に示した押さえ部材は、材料蹴飛ばし防止用の先端側部位の傾斜角を切り込みを入れずに有させた状態の押さえ部材であって、本発明が提供する押さえ部材に至る前段階の考え方を示している。この押さえ部材及びブレード１は、１２枚のブレードからなり各ブレード１を支持部材２に取り付け支持させたものである。このブレード１は全体的に傾斜させることで傾斜角を有させたものであり、その手段として図３の如く、支持部材２の下面とブレード１の上面を接着剤３にて接着するが、その時にブレード１が傾くように角度維持部材４を介在させた構成としている。無論、取り付け手段は特定するものではなく、接着剤の他に溶接、螺子やボルト等の取付具による手段が講じられるが、複合による取り付けが望ましく、又、弾性樹脂による接着加工を施せば全体の強度と弾力性を保持することが出来る。耐熱を要する場合は、熱に強く取り扱いも容易であって弾力性も確保出来るシリコン系の接着剤を用いれば良い。尚、ブレード１の先端側外周部１ｄを延ばして前方のブレード１の後端側外周部１ｃの上方にその先端部分が位置する形状とすることで、材料の蹴飛ばしを防止することが出来る。尚、本図ではブレード１の中心端部１ｅを先細り形状として支持部材２に取り付けたものとしたが、ブレードの枚数が多ければ中心端部が煩雑するので一定の位置から切り欠いて全ブレードを取り付けた時に円形の支持部材表出面が得られる形状にしても良く、当該表出面に着脱自在乃至固定式の円形押さえ板を配設すれば良い。尚、後側外周部１ｃを湾曲形状にカッティング形成することによって、押さえ波を極限まで押さえることが出来るものとなっている。
【００１３】
図５〜８に示した本発明の押さえ部材は、８枚のブレードからなり各々支持部材２に取り付け支持させたものである。このブレード１は一部を傾斜させることで傾斜角を有させた構成としたものであり、傾斜させない部分は支持部材２の裏面に接する取り付け重合部１ｆであるために支持部材２への位置決め及び取り付けが容易であり、又、後述するブレード着脱自在型とする場合に適応し得るものとなっている。尚、取り付け重合部１ｆにおいて糊代の如き取り付け片を突出形成し、当該取り付け片位置で支持部材に金具で固定させれば、この部分は隣のブレードによって被覆される状態となり、押さえ面側に固定金具の一部が表出することはなくなる。具体的にはブレード１の支持部材２よりも外周位置に先端側からの切り込み１ｇを入れ、該切り込み１ｇよりも後端側の部分が下方に傾斜するように曲げ加工５を施し、若しくは後端側が下方に傾斜する角度維持部材６を設けたものである。尚、図面では曲げ加工５と角度維持部材６を両方とも図示したが何れか一方で構わない。例示したブレード１であれば、ブレード端部のしなりと材料の痩せに十分に対応出来、而も押さえ部材全体の厚みを極力薄く形成することが出来て重心を低く保つことにより作業中の安定性を向上ならしむ事になる。つまり、ある傾斜角を有させる場合にブレード全体で傾斜させるのに比べて部分傾斜の場合は厚みが少なくて済むものであり、その差異はブレードの枚数が少なくなればなるほど顕著である。尚、本図ではブレード１の枚数を８枚としたが、その枚数は特に限定するべきものではなく、回転時に安定する３枚以上であれば一向に差し支えない。本ブレード１の先端側外周部１ｄは、曲げ加工５若しくは角度維持部材６にて後端側を下方に傾斜させた結果、上方に傾斜することになるが、更に上方に傾斜するように曲げ加工７を施せば良く、これによって塗り付け厚みが厚い場合や押さえ痩せの大きい材料の場合であっても材料の蹴飛ばしをより一層防ぐことが可能であり、而も切り込み１ｇの長さをある程度短くすることが出来るといった利点を有する。尚、後端側外周部１ｃを湾曲形状に形成することや、支持部材２に対する取り付け手段については前述のとおりである。
【００１４】
ブレード１を支持部材２に対して着脱自在とし、ブレード１が損傷した時などに支持部材２から取り外し可能とすることは、押さえ部材を安価に提供する上で重要である。ブレードの着脱方式は、例えば取り付け重合部１ｆの先端が挿入出来る挿入溝孔を支持部材２に穿孔し、当該先端部を挿し入れたのちにこれを金具によって固定する方法や、取り付け重合部１ｆと支持部材２の裏面が重なった状態（又は取り付け用板材を配した状態）で金具等で固定する方法が考えられるが、特に特定しない。尚、固定する金具は取り外しんのうな螺子、ボルト、ナット締め等であるが、金具を使用せずに布製ファスナー等の固定部材による固定手段を講じても良い。
【００１５】
支持部材２は１ｍｍ〜５ｍｍ程度のステンレス、鉄系の金属板、４ｍｍ〜８ｍｍ程度のアルミ系の金属板でも良いが、その他の金属板でもよく特定しない。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明してきた如く本発明によれば、回転時に発生する遠心力による材料の外方向への押し出しを防止出来、又、ブレード形状によって重心を上げることなく、ブレード周縁部の弾性を最大限維持することが出来るものであり、種々の押さえ材料に十分に対応し得る押さえ部材を提供出来るものであって、コテ波が発生したり塗り付けが崩れてしまうこともなく、押さえ痩せにも対応して材料の蹴飛ばしも防止出来、奇麗な押さえ面が容易に得られるといった多大な効果を奏する。無論、本押さえ部材は各種の床専用回転機器に汎用出来るものであり、押さえ作業に関して従来のものでは得られない使用性を呈し、その作業効率は数段に向上しており、熟練を要さずとも奇麗な押さえ面を供することが可能であって、作業者にとって利便性に優れており、その商品的価値は非常に高いものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  切り込みを施さなかった押さえ部材の一例を示す斜視図。
【図２】  図１の裏面側斜視図。
【図３】  図１のブレード１を支持部材２に取り付けた状態を示す側面図。
【図４】  図１のブレード１を示す平面図。
【図５】  本発明の一実施例を示す斜視図。
【図６】  図５の裏面側斜視図。
【図７】  図５のブレード１を支持部材２に取り付けた状態を示す側面図。
【図８】  図５のブレード１を示す平面図。
【符号の説明】
１  ブレード
２  支持部材
６  角度維持部材
【図１】
0003937132.tif 000002
【図２】
0003937132.tif 000003
【図３】
0003937132.tif 000004
【図４】
0003937132.tif 000005
【図５】
0003937132.tif 000006
【図６】
0003937132.tif 000007
【図７】
0003937132.tif 000008
【図８】
0003937132.tif 000009