(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複合材料のクロージャーであって、
該クロージャーが取り付けられる容器の少なくとも１の外ねじ溝を含むほぼ円筒状のネック部分によって形成された容器の口を覆う大きさで且つ該口を覆うように位置づけられた中央部分を有し、上面及び下面を有すると共に、外周にある自由端部内に延びている端部パネル部材であって、前記外周が前記自由端部に隣接する内面及び外面を含む前記端部パネル部材と、
上記端部パネル部材の前記中央部分の上面及び下面の少なくとも一部にはプラスチックがない状態で、上記端部パネル部材を取り巻き捕獲する関係に一体的にモールド成形されたほぼ円筒状のプラスチックスカートであって、前記スカートは、前記スカート及び前記端部パネル部材に一体構造を提供し、上記容器のネック部分の少なくとも１の外ねじ溝と符号して係合するべく位置づけられ且つ該外ねじ溝と係合する大きさである少なくとも１の予備形成された内ねじ溝を含み、該スカート及び上記予備形成された内ねじ溝は容器へのクロージャーのプレスオンによる取り付けを可能とするが容器からクロージャーを取り外すには回転移動を要求するような各内径を有する、前記スカートと、
上記クロージャー内にあり、上記容器のネック部分との側部密封性を与えるべく該ネック部分の上部外側の側壁の面と係合可能なガスケットと、を備え、
上記端部パネル部材の自由縁部及び該自由縁部の近傍に位置する前記端部パネル部材の前記上下面が上記ガスケットと上記プラスチックスカートとの間に完全に囲包されていることを特徴とする複合材料のクロージャー。
【請求項２】
請求項１の複合材料のクロージャーであって、前記ガスケットは、前記端部パネル部材及び前記スカートの少なくとも一方にモールド成形されることを特徴とする複合材料のクロージャー。
【請求項３】
請求項１の複合材料のクロージャーであって、前記ガスケットは、前記端部パネル部材にモールド成形されることを特徴とする複合材料のクロージャー。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１項に記載の複合材料のクロージャーであって、前記端部パネル部材は、金属部分を含むことを特徴とする複合材料のクロージャー。
【請求項５】
請求項１乃至３の何れか１項に記載の複合材料のクロージャーであって、前記端部パネル部材は、酸素遮断性プラスチック部分を含むことを特徴とする複合材料のクロージャー。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか１項に記載の複合材料のクロージャーであって、前記スカートは、熱可塑性樹脂部分を含むことを特徴とする複合材料のクロージャー。
【請求項７】
請求項１乃至５の何れか１項に記載の複合材料のクロージャーであって、前記スカートは、熱硬化性樹脂部分を含むことを特徴とする複合材料のクロージャー。
【請求項８】
請求項１乃至５の何れか１項に記載の複合材料のクロージャーであって、前記スカート、ポリオレフィン部分を含むことを特徴とする複合材料のクロージャー。
【請求項９】
請求項１乃至５の何れか１項に記載の複合材料のクロージャーであって、前記スカートは、ポリプロピレン部分を含むことを特徴とする複合材料のクロージャー。
【請求項１０】
請求項１乃至９の何れか１項に記載の複合材料のクロージャーであって、前記プラスチックスカートは、前記端部パネル部材の中央部分の外周の内方に延び且つ該外周を覆って延びる上部環状フランジを含むことを特徴とする複合材料のクロージャー。
【請求項１１】
請求項１乃至１０の何れか１項に記載の複合材料のクロージャーであって、前記クロージャーが取り付けられている容器内に真空状態を維持する場合に、前記スカートの上部環状フランジは、該上部環状フランジが覆う前記端部パネル部材の中央部分の外周の上面から軸方向に離隔していることを特徴とする複合材料のクロージャー。
【請求項１２】
請求項１乃至１１の何れか１項に記載の複合材料のクロージャーであって、前記ガスケットは、ビニルクロライドを含まないモールド成形可能な樹脂からなることを特徴とする複合材料のクロージャー。
【請求項１３】
請求項１乃至１１の何れか１項に記載の複合材料のクロージャーであって、前記ガスケットは、熱可塑性エラストマーからなることを特徴とする複合材料のクロージャー。
【請求項１４】
請求項１乃至１３の何れか１項に記載の複合材料のクロージャーであって、前記クロージャーが容器に取り付けられたとき、前記端部パネル部材の中央部分の内面の外周と接触する前記ガスケットの上部の半径方向最内方部分は、前記容器の口を形成する前記容器のネック部分の端面の少なくとも半径方向最内方部分の半径方向外方に位置し、もって、上記ガスケットを介しての上記容器の内容物に対する汚染物質の移入を最小化することを特徴とする複合材料のクロージャー。
【請求項１５】
請求項１４の複合材料のクロージャーであって、前記ガスケットの上部の半径方向最内方部分は、前記容器のネック部分の端面の大部分がほぼ該ガスケットで覆われないような位置にあることを特徴とする複合材料のクロージャー。
【請求項１６】
請求項１乃至１５に何れか１項に記載の複合材料のクロージャーであって、前記口を形成する容器のネック部分の端面を覆う前記端部パネル部材の中央部分の内面の一部には、前記ガスケットがほぼ存在せず、上記内面の一部は上記端面と軸方向の離隔する関係にあることを特徴とする複合材料のクロージャー。
【請求項１７】
請求項１乃至１６のいずれか１項に記載の複合材料のクロージャーであって、前記スカートの終止縁部と一体に形成され且つ該終止端部から下方向に延びるタンパーバンドが形成されており、
上記スカートは、上記タンパーバンドの上方に配置された複数の円周方向に配設された孔を含み、
上記孔は、上記スカートの内側と、クロージャーが取り付けられている容器のネック部分と、の間のスペース内への液体の通路となる大きさであることを特徴とする複合材料のクロージャー。
【請求項１８】
請求項１７の複合材料のクロージャーであって、前記円周方向に配設された孔は、前記スカートの終止縁部及び前記タンパーバンドの上縁部により規定されることを特徴とする複合材料のクロージャー。
【請求項１９】
請求項１乃至１６の何れか１項に記載の複合材料のクロージャーであって、前記スカートは、上記スカートから下方に延びる円筒状タンパーバンドを含み、
上記タンパーバンドは、上記スカートと一体に形成され且つ複数の円周方向に配設された脆いブリッジにより結合された上部と、上記上部にヒンジ的に連結された下部とを含み、
上記下部は、上記上部よりも長い軸方向長さを有し、
前記クロージャーが容器に取り付けられる場合に、上記タンパーバンドの下部は半径方向内方及び軸方向上方に延びて、上記円周方向に配設された脆いブリッジ上方の位置にて、上記容器上の保持用ビードと係合することを特徴とする複合材料のクロージャー。
【請求項２０】
請求項１９の複合材料のクロージャーであって、前記スカートは、前記タンパーバンド上方に配置された複合の円周方向に配設された孔を含み、
上記孔は、上記スカートの内側と前記容器のネック部分との間のスペース内への液体の通路となる大きさであることを特徴とする複合材料のクロージャー。
【請求項２１】
請求項２０の複合材料のクロージャーであって、前記タンパーバンドの下部は、複数の円周方向に配設されたドレインホールを含むことを特徴とする複合材料のクロージャー。
【請求項２２】
請求項１乃至２１の何れか１項に記載の複合材料のクロージャーであって、前記スカートは、前記容器の円筒状ネック部分上の外螺旋形ねじ溝と符合して係合するべく位置づけられており且つ符合する大きさの少なくとも１の予備形成された螺旋形ねじ溝を含むことを特徴とする複合材料のクロージャー。
【請求項２３】
請求項１乃至１６の何れか１項に記載の複合材料のクロージャーであって、さらに、予備形成された円周方向に延びるフランジを有するタンパーバンドを備え、該フランジは前記容器の円周状ネック部分上の外部円周ロッキングビード上に嵌合する大きさで且つ該外部円周ロッキングビード上に位置づけられていることを特徴とする複合材料のクロージャー。
【請求項２４】
容器へのプレスオンにより取り付け及び容器からの回転による取り外しに適する複合材料のクロージャーであって、
該クロージャーが取り付けられている容器の少なくとも１の外ねじ溝を含むほぼ円筒上のネック部分により形成された容器の口を覆うような大きさで且つ該口を覆う位置に位置づけられているほぼ円形の中央部分を有し、上面及び下面を有すると共に、外周にある自由端部内に延びている金属端部パネル部材であって、前記外周が前記自由端部に隣接する内面及び外面を含む、前記金属端部パネル部材と、
可撓性熱可塑性樹脂からなり、上記端部パネル部材を取り巻き捕獲する関係にモールド成形され、上記容器のネック部分の少なくとも１の外ねじ溝と符合して係合するべく位置づけられ且つ該外ねじ溝の係合する大きさである少なくとも１の予備形成された内ねじ溝を含むほぼ円筒状の可撓性スカートであって、前記スカートは前記スカート及び前記端部パネル部材に一体構造を提供し、該スカート及び上記予備形成された内ねじ溝は、容器へのクロージャーのプレスオンによる取り付けを可能とするが容器からクロージャーを取り外すには回転移動を要求するような各内径を有し、該プラスチックスカートはさらに、上記端部パネル部材の中央部分の外面の少なくとも半径方向最内方部分が露出されたままで上記端部パネル部材の中央部分の外周の内方に延び且つ該外周を覆って延びる上部環状フランジを含む上記可撓性スカートと、
上記クロージャー内にあり、上記端部パネル部材及び上記スカートの少なくとも一方にモールド成形されており、上記容器のネック部分との側部密封性を提供すべく該ネック部分の上部外側の側壁の面と係合可能であるガスケットと、
上記スカートの下部から下方の延び、上記スカートと完全に一体に形成されており、複数の円周方向に配設された脆いブリッジにより上記スカートと結合された上部と、上記容器上の保持用ビードと係合するため半径方向内方及び軸方向上方に延びる下部と、を含む円筒状タンパーバンドと、を備え、
上記端部パネル部材の自由縁部及び該自由縁部の近傍に位置する前記端部パネルの前記上下面の一部が上記ガスケット及び上記モールド成形されたプラスチックスカートの少なくとも一方により完全に囲包されていることを特徴とする複合材料のクロージャー。
【請求項２５】
請求項２４のクロージャーであって、前記端部パネル部材の自由縁部は、前記モールド成形されたスカートと前記モールド成形されたガスケットの間に囲包されていることを特徴とするクロージャー。
【請求項２６】
請求項２４のクロージャーであって、前記端部パネル部材の自由縁部は、前記モールド成形されたスカート内に囲包されていることを特徴とするクロージャー。
【請求項２７】
請求項２４のクロージャーであって、前記端部パネル部材の自由縁部は、前記モールド成形されたガスケット内に囲包されていることを特徴とするクロージャー。
【請求項２８】
請求項２４乃至２７の何れか１項に記載のクロージャーであって、前記ガスケットは、前記端部パネル部材及び前記スカートの両者にモールド成形されていることを特徴とするクロージャー。
【請求項２９】
請求項２４乃至２７の何れか１項に記載のクロージャーであって、前記ガスケットは、前記端部パネル部材にモールド成形されていることを特徴とするクロージャー。
【請求項３０】
請求項２４乃至２９の何れか１項に記載のクロージャーであって、前記モールド成形されたガスケットは、前記金属端部パネル部材の円周部分を覆う上記金属端部パネル部材の下面の一部と前記円筒状スカートの両者に接触しており、上記ガスケット及び上記円筒状スカートの間の結合は、上記ガスケット及び該ガスケットに接触している金属端部パネル部分の間の結合よりも強く、容器にクロージャーを取り付ける際には、上記容器のネック部分の外面との改良された側部密封性を提供するため上記ガスケットを軸方向上方向及び下方向に移動させることを特徴とするクロージャー。
【請求項３１】
請求項２４乃至３０の何れか１項に記載のクロージャーであって、クロージャーを容器に取り付けたときに、前記ガスケットの上部の半径方向最内方部分は、前記口を形成する容器のネック部分の端面の半径方向最内方部分の半径方向外方に位置し、もって、上記ガスケットを介する容器の内容物への汚染物質の移入を最小化することを特徴とするクロージャー。
【請求項３２】
請求項２４乃至３１の何れか１項に記載のクロージャーであって、前記ガスケットの上部の半径方向最内方部分は、前記容器のネック部分の端面の大部分にガスケットが覆われないような位置にあることを特徴とするクロージャー。
【請求項３３】
請求項２４乃至３２の何れか１項に記載にクロージャーであって、クロージャーが取り付けられている容器内に真空状態を維持する場合に、前記スカートの上部環状フランジは、該上部環状フランジが覆う前記端部パネルの中央部分の外面の外周に対して軸方向に離隔した関係にあることを特徴とするクロージャー。
【請求項３４】
請求項２４乃至３３の何れか１項に記載のクロージャーであって、前記熱可塑性樹脂は、エチレン及びプロピレンのホモポリマー、コポリマー及びターポリマーからなる群より選択されることを特徴とするクロージャー。
【請求項３５】
請求項２４乃至３３の何れか１項に記載のクロージャーであって、前記スカートは、ポリプロピレンから形成されることを特徴とするクロージャー。
【請求項３６】
請求項２４乃至３５の何れか１項に記載のクロージャーであって、前記ガスケットは、ビニルクロライドをほぼ含まないことを特徴とするクロージャー。
【請求項３７】
請求項２４乃至３５の何れか１項に記載のクロージャーであって、前記ガスケットは、熱可塑性エラストマーからなることを特徴とするクロージャー。
【請求項３８】
請求項２４乃至３７の何れか１項に記載のクロージャーであって、前記タンパーバンドの下部は、前記タンパーバンドの上部の軸方向長さよりも長い軸方向長さを有し、クロージャーが容器に取り付けられる場合に、上記タンパーバンドの下部の終止端部は、半径方向内方及び上方に延びて、前記円周方向に配設された脆いブリッジ上方の位置にて、容器上の容器ビードと係合することを特徴とするクロージャー。
【請求項３９】
請求項２４乃至３８の何れか１項に記載のクロージャーであって、前記スカートは、前記タンパーバンド上方に配置された複数の円周方向に配設された孔を含み、
上記孔は、前記スカートと前記容器のネック部分との間のスペース内への液体の通路となる大きさであることを特徴とするクロージャー。
【請求項４０】
請求項３９のクロージャーであって、前記タンパーバンドの下部は、複数の円周方向に配設されたドレインホールを含むことを特徴とするクロージャー。
【請求項４１】
予備形成された端部パネルと、該端部パネルを取り巻く関係にあるほぼ円筒状のプラスチックスカートと、クロージャー内に配置されており完成した容器のネックとの密封性を提供すべく係合可能であるガスケットを有する複合材料のクロージャーの製造方法であって、
ほぼ円形の中央部分と該中央部分に対して円周状に配置されている自由縁部とを有する予備形成された端部パネルを、所望のガスケット形状と合致する形状を有する第１の溶融物受け入れチャンバを提供する第１のモールドキャビティ内に移動可能であるモールドコア内に位置づけする工程と、
上記予備形成された端部パネルの第１の側上にガスケットを形成すべく、ガスケット形成溶融物を上記第１の溶融物受け入れチャンバ内に注入する工程と、
上記モールドコアを上記第１のモールドキャビティから引き出して、該モールドコアを上記端部パネル及び上記ガスケットと共に第２のモールドキャビティとの見当合わせ位置に位置づける工程と、
上記端部パネルを取り巻く形状を有し且つ上記予備形成された端部パネルの第２の側の中央部分に溶融物が流入することを防止する位置にて終止する第２の溶融物受け入れチャンバを規定すべく、上記モールドコア及び上記予備形成された端部パネルをその上の上記ガスケットと共に上記第２のモールドキャビティに挿入する工程と、
冷却することにより上記端部パネルを取り巻き捕獲し且つ該端部パネルの中央部分を露出させたままとするプラスチックスカートを形成すべく、熱可塑性材料を上記第２の溶融物受け入れチャンバ内に注入する工程と、
前記端部パネルの自由縁部及び該自由縁部に隣接する該端部パネルの第１及び第２の側の部分の一部を前記ガスケット形成溶融物及び前記スカート形成熱可塑性溶融物の少なくとも一方によって完全に囲包する工程と、
とからなることを特徴とする複合材料のクロージャーの製造方法。
【請求項４２】
請求項４１の複合材料のクロージャーの製造方法であって、前記熱可塑性材料は、前記端部パネルの自由縁部の周りに流入して、該自由縁部を囲包することを特徴とする複合材料のクロージャーの製造方法。
【請求項４３】
請求項４１又は４２に記載の複合材料のクロージャーの製造方法であって、前記ガスケット形成溶融物は、前記端部パネルの自由縁部の周りに流入して、該自由縁部を囲包することを特徴とする複合材料のクロージャーの製造方法。
【請求項４４】
請求項４１乃至４３の何れか１項に記載の複合材料のクロージャーの製造方法であって、前記端部パネルの自由縁部は、前記ガスケット形成溶融物と前記スカート形成熱可塑性溶融物との両者によって囲包されることを特徴とする複合材料のクロージャーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
本発明は、概してガラス及びプラスチック容器のクロージャーキャップにおける新規で有用な改良及びその製造方法に関する。特に、その周囲にプラスチックスカートがモールド形成されている予備形成端部パネル部材を有する改良された複合材料のクロージャーに関する。この点に関して、本発明の重要な特徴は、その周囲にプラスチックスカート及びガスケットの両者がモールド成形されている予備形成された金属又はプラスチックの端部パネル部材を含む改良された複合材料のクロージャーキャップに向けられている。クロージャーキャップは、さらに、開封されたことを示すバンド（タンパーバンド）を含む。該タンパーバンドは、好ましい実施形態において、スカートと一体に且つ同時にモールド形成され、スカート及びバンドの形成中並びに容器へのクロージャーの取付け中に、脆いブリッジの結合性を強化するように設計されている折り曲げ可能な形状を有する。
かかる特徴を示すタンパーを有する複合材料のクロージャーは従来公知であり、例えば熱いまま充填されるか又は充填及び密封後に低温殺菌すなわち滅菌されるベビーフード製品やプレザーブを含む広範な製品に一般的に使用されている。典型的には、これらのクロージャーは、プラスチゾルガスケット材料で予めライニング（裏打ち）され、予備形成されたプラスチック（例えば、ポリプロピレン）スカート内に埋め込まれるか又はプレスされる金属パネルを含む。典型的にはプラスチック材料から形成されているタンパーバンドは、一般的に、典型的に個々の形成工程及び組立工程を含む機械的インターロックによりスカートの底部に固着される。
これらのクロージャーのＰＴバージョン（すなわち、容器に対してプレスオンすなわち回転せずに取り付け可能であるが、外すためには回転を必要とするもの）は、一般的に、慣用のプラスチゾルガスケット複合材料でライニングされている。該ブラスチゾルガスケット複合材料は、完成した容器の頂部縁と密封係合するべく、容器のネック部分に沿って配列されている。これらのライナー（裏打ち材料）は、形成された時には、容器のネック部分上にあるねじ溝と締まり嵌めするような円筒形ボアを有するので、クロージャーは回転を必要とせずに直接的に容器に嵌合可能となる。容器への充填及びキャップ装着後、熱処理工程中に、このライニング（lining）は硬化して、クロージャーを外す場合にはユーザーが回転させなければならないように、恒久的に容器の螺旋状ねじ溝に適合する。
かような従来技術の一例は、米国特許第５，１９０，１７７号明細書に示されている。この特許のクロージャーキャップは、スカート部分を有する金属シェルを含む。該スカートは、スカートの端部を内向きにカールすることによって形成された自由縁部まで延びる。個々に形成されたプラスチックタンパーバンドは、その上端部に、大きな環状の頂部を具備する。該大きな環状の頂部は、金属スカートの終止部分との機械的なインターロックにより捕獲されるように保持される。
これらの従来技術の複合材料のクロージャーは、十分な容器の密封性を提供するけれども、個々の構成要素を製造するための多くの工程、別個の組立工程を有することを特徴とし、またある場合にはタンパーバンドへの所望の機械的インターロックを与えるために１以上の構成要素をさらに処理する工程を必要とする。
本発明は、新規な複合材料のクロージャーを提供することによって、これらの従来技術のクロージャーの問題点及び欠点を解決する。本発明の複合材料のクロージャーは、好ましくは金属で作られた頂部パネルすなわちシェルを有し、該頂部パネルの周囲には、一体的なプラスチック（好ましくはポリプロピレン）スカートが該頂部パネルを取り巻き且つ捕獲する関係にモールド成形されている。好ましい実施形態において、プラスチックスカートの上部は、頂部パネルのスタッキングパネル半径（the stacking panel radius）にて終止する。好ましくは側部密封型で熱可塑性エラストマーからなるガスケットは、スカートのモールド成形と同時に、又はスカートのモールド成形の前あるいは後に端部パネルすなわちシェル及びスカートの形状に従属するように、モールド形成することにより形成することができる。
本発明の重要な特徴によれば、スカートの内側は、好ましくは多重溝（multiple-lead）形状である予備形成されたねじ溝を含む。スカートの可撓性ゆえに、これらの予備形成されたねじ溝は、容器のネック部分のねじ溝部分全体を容易に滑って、クロージャーを容器にプレスオンすなわち回転せずに軸方向に嵌合させ得るが、同時に、クロージャーを外すには回転を必要とする。かような軸方向嵌合の後に、制限された回転的なねじりすなわちシンチング（cinching）を利用して、容器に所望の密封性を与えてもよい。
一体的なタンパーバンドは、スカート下部から下方向に延びる。該タンパーバンドは、複数の脆いブリッジを規定するためにスカートの底部を選択的にスリット化することにより、あるいはモールド加工中にかようなブリッジを形成することにより、形成することができる。本発明のさらなる特徴によれば、タンパーバンドは、複数の円周方向に配置された脆いブリッジによりスカートに結合した上部及び該上部にヒンジ的に連結された下部を含み得る。タンパーバンドの下部は、タンパーバンドの上部よりも長い軸方向長さを有し、クロージャーが容器に取り付けられる際に、バンド下部の底端部が半径方向内方及び軸方向上方に延び、上記円周方向に配置された脆いブリッジの上の位置にて容器の保持用ビード（retainer bead）と係合する。この態様において、タンパーバンドの形成中（バンドの機械折り曲げ）及び容器へのクロージャーの取付中のいずれの工程においても、ブリッジの早すぎるすなわち誤破裂を回避することができる。
したがって、本発明の一般的な目的は、新規で改良された複合材料のクロージャーキャップ及びその製造方法を提供することにある。
本発明の別の目的は、金属端部パネル及びプラスチックスカートを有し、該スカートが端部パネルを取り囲み捕獲する関係であって、該端部パネルの中央部分は露出されたまますなわちプラスチックがない状態となるようにモールド成形されている新規な複合材料のクロージャーキャップを提供することにある。
本発明のさらに別の目的は、プラスチックスカートが、予備形成された酸素遮断性プラスチック端部パネルの周囲に射出モールド成形されている新規な複合材料のクロージャーを提供することにある。
本発明の別の目的は、プラスチックスカート及びガスケットの両者が、予備形成された金属又はプラスチックの端部パネルすなわちシェルの周囲にモールド成形されている新規な複合材料のクロージャーを提供することにある。
本発明の別の目的は、予備形成されたねじ溝を有する射出モールド成形されたスカートを有する新規な複合材料のクロージャーであって、容器の充填及びキャップ装填中に、クロージャーを容器に直接的に軸方向に回転せずに取り付け可能であるが、容器から取り外す際にはねじりすなわち回転作用を必要とするに十分な可撓性を上記スカートが有することを特徴とする複合材料のクロージャーを提供することにある。
本発明の別の目的は、金属頂部パネルすなわちシェルを有し、その周囲にスカート及び一体に形成されたタンパーバンドがモールド成形されている新規なＰＴクロージャーを提供することにある。
本発明の別の目的は、クロージャーキャップ上のプラスチックスカートの底部にタンパーバンドを相互連結する脆いブリッジの誤破損を完全には避けられないまでも最小化するように設計されている改良された折り曲げ可能なタンパーバンドを提供することにある。
本発明の別の目的は、金属で形成された端部パネル部材を有し、該端部パネル部材の周囲に、ほぼ円筒形プラスチックスカートが取り巻き捕獲する関係にモールド成形されており、ガスケット又は上記モールド成形されたプラスチックスカートの少なくとも一方で上記端部パネルの自由縁部を囲包することにより、該自由縁部の腐食を避け得る改良された複合材料のクロージャーを提供することにある。
本発明の別の目的は、プラスチックスカートにより取り巻かれ捕獲される関係に該スカートがモールド成形されている端部パネルを有し、上記端部パネルの終止部分の自由縁部が上記プラスチックスカート及びモールド成形されたガスケットとの間に囲包されている改良された複合材料のクロージャーを提供することにある。
本発明の別の目的は、改良された頂部耐衝撃性を呈する改良された複合材料のクロージャーを提供することにある。
本発明の別の目的は、改良された側部耐衝撃性を呈する改良された複合材料のクロージャーを提供することにある。
本発明の別の目的は、金属端部パネルと、該金属端部パネルを取り巻き捕獲する関係にモールド成形により形成されたプラスチックスカートと、元の場所にモールド成形されたガスケットと、を有する改良されたクロージャーを提供することにある。ここで、上記ガスケットは、容器に上記クロージャーを取り付ける際に、軸方向下方に移動して、容器のネック部分の外面に改良された側部密封性を与えるものである。
本発明の別の目的は、完成した容器の端面の外方にて終止する上端部を含むガスケット形状を有し、ガスケットを介しての容器の内容物に対する汚染物質の移入を最小にする改良された複合材料のクロージャーを提供することにある。
本発明のこれら及び他の目的は、添付図面を参照しながら以下の詳細な説明により明らかにされるであろう。図面において、同様の部品には同じ参照符号を付した。
図１は、本発明の一実施形態による複合材料クロージャーの立面図であり、スカート及びタンパーバンドの外側の詳細を示す。
図２は、図１に示したクロージャーの頂部平面図である。
図３は、図１及び図２に示したクロージャーキャップの内側の一部側面図であり、スカート部分にある予備成形された多重溝（multiple-lead）を示す。
図４は、図１〜図３に示したクロージャーの鉛直方向断面図であり、容器にクロージャーキャップを取り付ける前の形成されたクロージャーを示す。
図５は、図４と同様の鉛直方向断面図であるが、容器内に真空状態を作り出す前に容器に取り付けられているクロージャーキャップを示す。
図６は、図５と同様の図であるが、容器内に真空状態が作られた後、スカートの上部環状フランジと該フランジの下にある金属端部パネルの部分との間に生じる軸方向に延びるスペースを示す。
図７は、図１〜図６のプラスチックスカートの破断斜視図であり、モールド成形された位置にあるプラスチックスカートのタンパーバンドを示す。
図８は、図１〜図６に示すクロージャーキャップの底面図である。
図９は、図１に示すクロージャーキャップの線９−９に沿って切り取った断面図である。
図１０は、容器に取り付けられている本発明のタンパーバンドの破断断面図であり、製造工程における下部バンド行程を点線で示す。
図１１は、デュアルステーションモールドの概略図であり、該モールドの上部及び下部の構成要素が開位置にある状態を示す。
図１２は、図１１に示すデュアルステーションモールドの上部及び下部の構成要素が閉位置にある状態の概略図であり、本発明の一つの特徴に従うクロージャーの端部パネル内でのガスケットの形成を示す。
図１３は、図１１及び図１２に示したデュアルステーションモールドの概略図であり、クロージャーの端部パネル及びガスケットを取り巻き捕獲する関係にてスカートを形成する様子を示す。
図１４は、完成した容器の排出を示す分離したモールド構成要素を有する図１１〜図１３と同様の概略図である。
図１５は、本発明を具現化する複合材料のラグクロージャー（lug closure）の分解斜視図であり、クロージャーが嵌合している食品用ガラス容器のネックとの関係を示す。
図１６は、図１５に示したクロージャーの頂部平面図である。
図１７は、図１６に線１７−１７に沿って切り取った断面図である。
図１８は、図１５と同様の分解斜視図であり、本発明の複合材料クロージャーの別の実施形態を示す。
図１９は、図１８に示したクロージャーの頂部平面図である。
図２０は、図１９の線２０−２０に沿って切り取った断面図である。
図２１は、図１５及び図１８と同様の分解斜視図であり、本発明の複合材料クロージャーのさらに別の実施形態を示す。
図２２は、図２１に示したクロージャーの頂部平面図である。
図２３は、図２２の線２３−２３に沿って切り取った断面図である。
図２４は、図１５，図１８及び図２１と同様の分解斜視図であり、本発明のさらに別の実施形態に従う複合材料クロージャーを示す。
図２５は、図２４に示したクロージャーの頂部平面図である。
図２６は、図２５の線２６−２６に沿って切り取った断面図である。
図２７は、図１５，図１８，図２１及び図２４と同様の分解斜視図であり、本発明のさらに別の実施形態に従う複合材料クロージャーを示す。
図２８は、図２７に示すクロージャーの頂部平面図である。
図２９は、図２８の線２９−２９に沿って切り取った断面図である。
図面、特に図１〜図１０を参照すれば、本発明を具現化する複合材料クロージャーキャップは、概して参照符号１０で示されている。図示するように、クロージャーキャップ１０は、プラスチックスカート１１、端部パネル部材１２、該スカート１１と一体に形成されているタンパーバンド１３及びガスケット１４を含む。
端部パネル１２は、好ましくは、金属から形成されている。しかしながら、例えば、適当に配合されたサランタイプの材料（ビニルクロライド−ビニリデンクロライドコポリマー）、ナイロン及び他の熱可塑性樹脂及び熱硬化性樹脂及び当該分野で公知の複合材料構造物などの適当な酸素遮断性を呈する他の材料をも用いることができる。図４〜図６に示すように、図示した実施形態において端部パネル部材１２は、中央部分１６を含み、該中央部分の半径方向最内方部分は上方に突出するボタン１７を含み、該ボタン１７は半径方向外方向に、下方外方に傾斜するフランジ１８、フラット１９、上方外方に傾斜するフランジ２１，環状フラット２２，下方半径方向外方向に傾斜するフランジ２３，半径方向に延びる環状フラット２４，下方に湾曲した部分２６、及び半径方向軸方向下方に延びる部分２７に連続的に延びて、自由縁すなわちカットエッジ２８で終止する。該当分野にて公知であるように、クロージャーが取り付けられている容器内部の真空状態は、パネル及びボタン１７の下方向への軸方向移動及び減圧を生じさせ、一方、真空の解放はパネル及びボタンを図４に示すような形成された際の位置に戻す。
図示された実施形態において、プラスチックスカート１１は、上部の半径方向内方向に延びるフランジ２９を含む。該フランジ２９は、端部パネル部材の外周を覆い、側壁３１に軸方向下方向に延びる。該側壁３１の内周面には、複数の予備形成されたねじ溝３２が設けられている。フランジ２９は、側壁３１から軸方向下方向に延びる大きな円筒状部分３３に延びる。該円筒状部分３３の終止部分３４は、複数の円周方向に配置された脆いブリッジ３６によってタンパーバンド１３に一体に連結されている。クロージャーキャップが取り付けられた容器の製造工程中に、水分の排出を促進するために、複数のドレインホール３７を設けてもよい。
本発明の重要な特徴によれば、スカート１１は、端部パネル部材１２を取り巻き捕獲する関係にモールド成形することにより形成される。こうして、端部パネル部材１２の中央部材は露出される、すなわち、中央部分を覆うプラスチック材料がないことになる。端部パネル１２を取り巻き捕獲する関係でのスカートの形成を可能とするインサート射出モールド成形などの適当なモールド成形技術を用いることができる。スカート１１は、いかなる熱可塑性樹脂又は熱硬化性樹脂からでも適当に形成することができる。しかしながら、エチレン及び／又はポリエチレンのホモポリマー、コポリマー及びターポリマーが一般に好ましく、ポリプロピレンが特に好ましい。
本発明のさらなる重要な特徴によれば、ガスケット１４は側部密封タイプであり、モールド成形により形成される。ガスケット１４は、完成した容器の所望の密封性を呈するいかなる弾性体又はエラストマー材料（すなわち、熱可塑性複合材料、熱硬化性複合材料及びプラスチゾル複合材料）から形成することができる。しかしながら、この点に関して、ビニルクロライドを含有しない樹脂又は非ＰＶＣ材料が好ましい。
これらの非ＰＶＣ材料は、連続相としてポリオレフィンのマトリックス内に分散されたゴムのブロック共重合体を含む。モールド成形可能な熱可塑性エラストマーが特に好ましい。これは、該エラストマーは処理上の多くの利点を呈し、わずかのすなわち余剰でない合成、加硫又は加熱工程で用いることができるからである。例えば、２０％〜４０％のスチレン、６０％〜８０％のエチレン−ブチレンコモノマー（例えば、シェル化学社（Shell Chemical Corporation）から販売されている「Ｋｒａｔｏｎ」（登録商標）Ｇ−２７０５）を含有するスチレン−エチレン−ブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）タイプブロック共重合体などのモールド成形可能で、スチレン及びブタジエンをベースとする飽和ＡＢＡタイプブロック共重合体から選択される熱可塑性エラストマー材料からなるガスケット複合材料を効果的に使用できる。好ましい熱可塑性エラストマーは、モンサントカンパニー（Monsanto Company）から「Ｓａｎｔｏｐｒｅｎｅ」（登録商標）の名称で販売されているＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジシクロペンタジエン）エラストマーなどを含む。所望であれば、これらのガスケット複合材料に、トルクリリースや他の有利な特性を促進するための適当な添加剤を用いることができる。
図５及び図６に最もよく示されているように、この実施形態のクロージャーキャップが、端面３９及びネック４１を有する容器３８に取り付けられる場合にガスケットは主として側部密封性を呈する。これに関して、ガスケット１４は、端面３９の制限された部分のみを覆うべく半径方向内方に延びる上部環状フランジを含むことに注意すべきである。これだけで、全体的に除去されないまでも、容器３８内部に含まれる内容物に対する汚染物質のガスケットを介しての移入は最小化される。
本発明の重要な特徴によれば、端部パネル部材１２の自由端部すなわちカットエッジ２８は囲包されている。例えば、図示された実施形態において、カットエッジ２８は、ガスケット１４及びモールド成形されたプラスチックスカート１１の間に囲包されている。しかしながら、本発明の他の実施形態により明らかなように、カットエッジ２８をガスケット１４内に全体的に囲包することやプラスチックスカート１１内に全体的に囲包することは、任意である。これらの配置はすべて、自由端部すなわちカットエッジの所望の耐食性を呈する。
本発明のクロージャーキャップはさらに、容器の取扱中、保管中、スタック中などに容器に加えられる軸方向力及び半径方向力に対する重要な利便な耐衝撃性を現出する。この軸方向に加えられた力に対する抵抗性は、図５及び図６を参照すれば最もよく示されている。図示されているように、スカート１１の環状フランジ部分２９は、端部パネル部材の外周を超えて延びて、クロージャーのスタッキングパネル半径に隣接した位置にて終止する。図５に示されるように、容器３８内に真空が形成される前に、フランジ２９の下部は、その下に置かれている金属端部パネルの上部と直接的に接触する。しかしながら、このフランジの底面と金属パネルとの接着又は結合はあったとしても非常に少ないので、容器３８内部の真空の形成は、端部パネルを軸方向下方に移動させ、図６において概して参照符号４２で示されるようにフランジ部分とパネル上面との間に離隔関係を生ぜしめる。この態様において、フランジ２９の固有の弾性により、フランジ２９は、衝撃吸収部材として機能し得、端部パネルに、大幅に減少された軸方向力を伝達する。かかる力は、スカートの側壁３１に向けられている。この軸方向の衝撃吸収の利点は、図６に示されているように、容器の端面３９を覆う端部パネルの外周の下面との間に軸方向ギャップすなわちスペース４３を存在させることによりさらに増強される。よって、ガラス容器に対する金属の接触がみられる慣用の側部密封性クロージャーとは異なり、このパネルの端面に対する軸方向の離隔により、軸方向に加えられる衝撃力がガスケットを介して外側に配置されたプラスチックスカートへ伝達されることを増強し、結果的に、かような力をクロージャーの周縁に分散させ、かような軸方向力により生じる漏洩を最小化する。
本発明のさらなる特徴によれば、ガスケット１４（熱可塑性エラストマーからなる場合）は、ガスケットと端部パネルの金属部分との間に存在する結合力よりも、ガスケットと接触しているプラスチックスカート部分に対する非常に強い結合力を有するであろう。熱可塑性エラストマーガスケットは、弾性を有するけれども、発泡すなわちパフプラスチゾルのガスケットに較べて比較的非圧縮性であるから、容器へのクロージャーキャップの取り付けは、ガスケットを軸方向上方向及び下方向へ移動させ、ネック部分４１の外面との増強された側部密封性を呈するようになる。所望であれば、金属盤を予加熱することにより又は接着性増強コーティングを金属盤に施すことにより、熱可塑性ガスケットと金属盤との間の結合力すなわち接着性を増すことができる。
さて、図１及び図７〜図１０を参照すれば、タンパーバンド１３は、下部バンド部分４７に、４６にてヒンジ的に連結されている上部４４を含む。好ましい実施形態によれば、下部バンド部分４７は複数のそれぞれ分離したバンドセグメント４７ａ、４７ｂ、４７ｃ及び４７ｄにより規定されている。所望であれば、スカート１１の終止縁部と上部バンド４４との間に洗孔（washout aperture）４８を設けて、スカートの内側及び容器のネックの間のスペースへの水分及び液体の通路としてもよい。
図１０に最もよく示されているように、タンパーバンドの上部４４は、容器の保持用ビード４９下方の位置にて、ブリッジ３６によって、スカートに結合されている。本発明のさらなる好ましい特徴によれば、下部バンド部分４７の軸方向長さ（図１０において４７ｂで示されている部分）は、上部バンド部分４４の軸方向長さよりも長い。この態様において、クロージャーが容器に取り付けられる場合に、下部バンド部分４７の終止部分５０は、半径方向内方及び軸方向上方に延びて、円周方向に配設されているブリッジ３６の上の位置にて、保持用ビード４９と係合する。ゆえにタンパーバンド１３は、脆いブリッジの一体性を増強し、バンドの形成中（すなわち機械折り曲げ）及び容器へのクロージャーの取付中の両工程において、ブリッジの不意の破壊を全く阻止できないまでも最小化する。
本発明の改良されたタンパーバンドが示されており、プラスチックスカートが端部パネルを取る巻き捕獲するようにモールド成形された本発明の改良された複合材料のクロージャーと関連づけられて記載されているけれども、上記利点を増強し得る達成可能なタンパーバンドとブリッジとの一体性は、他のクロージャーにおいても適当に用いることができることは自明である。例えば、スカートを含み、該スカートの端部がプラスチックオーバーキャップ内に固着され受け入れられている外向きのカールを具備する金属シェルを有する複合材料のプラスチゾルで裏打ちされた金属及びプラスチックのクロージャーを開示する本出願人所有の米国特許第４，９８１，２３０号明細書に記載されている他のクロージャーを用いてもよい。したがって、本発明のタンパーバンドの利点及び有利な効果は、種々の他の複合材料クロージャーキャップ並びに全体がプラスチックから形成されている単一の頂部及び側壁スカートを有するクロージャーキャップへの適当な適用を見いだすことができる。
したがって、本発明の前述の新規なスカートのモールド特性を具現化するクロージャーキャップは、脆いブリッジ３６と同じか又は低い高さである終止部分５０を具備する下部バンド部分４７を有する一体的なタンパーバンドと共働可能であることにも注意すべきである。あるいは、所望であれば、タンパーバンドは全体的に削除されてもよいし、図１〜１０に示すものとは異なる形状を有するタンパーバンドで置換してもよい。
図１〜１０に示されているクロージャーは、予備形成された端部パネル又は盤を取り巻き捕獲する関係に、プラスチックスカートの所望の形成を達成する種々のモールド成形工程により製造することができる。例えば、これらのクロージャーは、インサート射出工程並びに他のモールド成形工程及び当業者に自明の技術により製造可能である。
これらのクロージャーの適当な製造工程は、図１１〜図１４に示す連続工程により説明できる。図１１〜図１４には、第１のステーションにてガスケットが盤にインサートモールド成形され、続いて第２のステーションにて端部パネル及びガスケットに対するプラスチックスカートのモールド成形が行われる２ステージ工程が示されている。しかしながら、所望であれば、ガスケットを連続的に形成し、予め形成された部分的なクロージャー（すなわち端部パネル及びモールド成形されたスカートのみを含みもの）の挿入することもできる。これらのクロージャーの個々の構成要素の形状に依存して、スカートのモールド成形と同時に又はモールド成形に続いて、ガスケットをモールド成形することができることは自明である。
図１１〜図１４を参照すれば、参照符号６０は、インジェクションモールド成形装置を示す。該装置は、第１のキャビティ６２及び第２のキャビティ６３を含む上部モールド構成要素６１を含む。下部モールド構成要素６４は、さらに、第１及び第２の部材６５及び６６を含む。該部材６５及び６６は、キャビティ６２及び６３のそれぞれとの適当な見当合わせ位置との部材６６に載置されるコア６７の整合用のユニットとして移動可能である。下部モールド部材６４は、ベース部材６８に沿って摺働可能に移行する。ベース部材６８は、完成したクロージャーの排出用のノックアウトピストンすなわちシリンダー７１を含む。
第１のキャビティ６２には、溶融物供給チャンバ６９及びゲート７０を介して、クロージャーのガスケット１４を形成するために適当な溶融物が供給される。部分的に形成されたクロージャーを第１のステーション（キャビティ６２）から第２のモールドステーション（キャビティ６３）へ確実に搬送するための心受台（poppet）７２をキャビティ６２内に設けることができる。キャビティ６３には、溶融物供給チャンバ７３から、スカート１１を形成するために適当な溶融物が供給される。溶融物供給チャンバ７３は、キャビティ６３内への溶融物の排出用のゲート７４に溶融物を送り込む。入れ子式賦活シリンダー７６及び７７と関連付けられているノックアウトシリンダーすなわちピストン７１は、モールド部品６５及び６６を分離させて、完成したクロージャーを排出する。
図１１に示されるように、予備形成された端部パネル部材７８は、コア６７上に配置される。コア６７は、モールド成型工程の第１のステージにおいて、キャビティ６２と見当合わさせれる。次いで、上部及び下部モールド構成要素６１及び６４は、図１２に示されているように互いに接触させられ、ガスケットを形成するための溶融物（ガスケット形成溶融物）は、端部パネル部材７８の周縁の内外に供給される。ガスケット形成工程の終了後、モールドは開放され、下部モールド部材６４はベース部材６８に沿って移動し、部分的に形成されたクロージャーを有するコア６７は、第２のキャビティ６３と適当に見当合わせされる。図１３の示すように、次いで、モールドは閉鎖され、適当なスカートを形成するための溶融物（スカート形成溶融物）が、モールド構成要素とモールド成形連続工程の第１のステージからの端部パネル及びガスケットとにより形成されたスカートを規定するモールドキャビティ内に射出される。
端部パネルを取り巻き捕獲する関係にてスカートが形成されたならば、次いで、モールドは開放され、ノックアウトピストンすなわちシリンダー７１は、入れ子式シリンダー７６及び７７と一緒に作用して、モールド部材６５及び６６を効果的に分離させ、図１４に示すように、完成したクロージャー１０を排出する。
上記記載は、本発明のクロージャーを製造することができる一処理工程を説明し単に再現することを目的とする。この処理工程からのバリエーションは容易に明らかとなるであろう。例えば、図１１に示すように、端部パネル部材７８はコア６７上に置かれる場合には、最終的な形状に完全に従うように形づくられているが、モールド成形工程の第１のステージにて、別の形状にすることも可能である。加えて、記載された処理工程は、最初にガスケットの形成を示し、続いてスカートの形成を示しているが、最初にプラスチックスカートの形成をし、続いてパネルの挿入及び次にガスケットの形成をすることにより、スカート及びガスケットの別のより適当な形状を製造することもできる。いくつかの例において、モールド成形によるプラスチックスカートのみの形成は、続いて予め形成しておいたガスケットをこうして完成した端部パネル及びスカート内に連続して挿入することにより実用化される。相応して、所望であれば、第１のステーションにてガスケットをモールド成形し、続いて第２のステーションにて端部パネル部材をこうしてモールド成形されたガスケット内に挿入し、及び次いで第３のステーションにてガスケット及び端部パネル部材の周囲にスカートをモールド成形することもできる。
さて、図１５〜図１７を参照すれば、本発明の別の実施形態が示されている。ここで、概して参照符号８１で示されているラグタイプクロージャーキャップは、端面８４及びネック部分８６により規定される開口８３を有する容器８２に覆い被さる関係にある。この態様において、ネック部分８６は、クロージャー８１上の複数のラグ突起９５と共働作用的に符号して係合するべく配列されている部分的なねじ溝８７を具備する。保持用ビード８８は、タンパーバンドと共働作用的に相互干渉するように設けられている。
クロージャーキャップ８１は、容器８２の開口８３を覆うようにされている中央部分９０を有する金属端部パネルを含む。図示するように、端部パネルの中央部分９０は、概して中央に配置された上方に突出するボタン９１を含む。該ボタン９１は、フラット９１ａ、ガスケット受けチャンネル９９，及びほぼ円筒状の側壁部分９２内に連続的に半径方向外方向の延びる。側壁部分９２は、内向きにカールした端部９３にて終止する。該カールした端部９３は、ねじ溝８７と共働する複数の一体的に形成されたラグ９５を有するモールド成形されたプラスチックスカート９４内に囲包される。ドロップダウンタンパーバンド９６は、複数の破壊可能なブリッジ９７によって、スカート９３と一体的に形成されて連結されている。図示するように、タンパーバンドは、クロージャーを取り外す場合に、スカート本体からバンド９６の取り外しを促進するため、容器８２の保持用ビード８８と係合するような大きさであり且つ離隔されている内方に突出するフランジを含む。図１７に最もよく示されているように、ガスケット９８は、クロージャーキャップ８１の外周の内側に配置されているチャンネル９９内に設けられており、ネック部分８３の外面並びに端面８４との側部密封性及び頂部密封性の両者を呈する。ガスケット９８は、円筒状ネック表面の上部８６及び端面８４との間の所望の密封性を呈するいかなる適当な弾性材料から形成してもよい。適当なガスケット材料は、キャップの形成中に、所望に応じてモールド成形可能な前述の熱可塑性エラストマー又はチャンネル９４にデポジットされるプラスチズルなどの慣用のガスケット材料を含む。
図１８〜図２０を参照すれば、ＰＴクロージャーキャップ１０１が、ネック部分１０３及び保持用ビード１０５を覆う関係にてネックの外部の周囲に円周的に配置された複数の多重溝螺旋形ねじ溝１０４を有する容器１０２に覆い被さるような関係に示されている。容器のネック１０３は、ネック部分と一緒に開口１０７を規定する端面１０６で終止する。
図２０を参照すれば、クロージャーキャップ１０１は、ほぼカップ形状のシェル１０８を含む。該シェル１０８は、容器１０２の口１０７を覆うようにされている中央部分１０９を有する。シェル１０８の中央部分１０９は、円筒状側壁部分１１０内に下方に延びる。該円筒状側壁部分１１０は、外方向に旋回する端部１１１内で終止する。該端部１１１は、本発明の重要な特徴によれば、モールド成形されたスカート１１２内に囲包されている。側壁部分１１０の内側には、モールド成形されたガスケット１１０ａがある。該ガスケット１１０ａは、容器のネック部分１０３と側部密封性を形成する。複数の予備形成されたねじ溝１１３は、容器ネックのねじ溝１０４と共働的に係合するために、スカート１１２の円筒状内面に設けられている。再び、先に注意したように、複数のブリッジ１１５によってスカート１１２と一体的に形成されて連結されているタンパーバンド１１４が設けられている。タンパーバンドは、軸方向上方及び半径方向内方に延びる端部１１６を含む。該端部１１６は、脆いブリッジの破壊を促進しスカートの本体からバンド１１４を取り外すことを促進するため移動可能な間、保持用ビード１０５と係合するようになされている。
図２１〜図２３は、本発明を具現化するＰＴクロージャー１２１のさらなる実施形態を示す。図２１及び図２３に最もよく示すように、クロージャーキャップ１２１は、図１８に関して記載されたと同様の構成にて、容器に覆い被さる関係に示されている。
クロージャーキャップ１２１は、盤形状の端部パネル１２３を含む。該端部パネル１２３は、スカート１２４及びガスケット１２５に捕獲されるように、半径方向外方向に延びる。端部パネル１２３の外周カットエッジは、スカート１２４上の半径方向内方に延びるフランジ１２７の内面１２６とガスケット１２の上面１２８との間に囲包されている。
図示するように、ガスケット１２５は、一体的に半径方向に延びる上部を含む。該上部は、ガスケットを介しての容器１０２内部への汚染物質の移入を最小化するように、端面１０６の内周の半径方向外方向にある端部パネル１２３の内面上の位置にて終止する。ガスケット１２５は、エッジ表面１０６の外部との密封性を与えるが、ネック１０３に円筒状外面上部と直接的に密封係合しているガスケットの内面１２９との主として側部密封を与えるタイプである。
所望であれば、スカート１２１４の外面１３１には、クロージャーキャップの握り及び除去を促進するため、複数の外周に配設された軸方向に延びるリブ１３２を設けてもよい。したがって、スカート側壁１３１の円筒状内面は、複数の内側ねじ溝１３０を含む。該内側ねじ溝１３０は、モールド成形中に成形され、ネックの外面上のねじ溝１０４と嵌め合い的に係合する。
図２４〜図２６は、本発明を具現化するＰＴクロージャーキャップのまた別の実施形態を示す。ここで、クロージャーキャップは、概して参照符号１３５で示されている。図２６に最もよく示すように、クロージャーキャップ１３５は、端部パネル部材１３６を含む。該端部パネル部材１３６は、容器１０７の口を覆う中央パネル部分１３７を有する金属から形成されている。端部パネル部材１３６には、ボタン１３８が設けられている。該ボタン１３８は、上方に延びるフランジ１３９内に半径方向外方向に延び、さらに該フランジ１３９から環状リム１４０内に延びる。該環状リム１４０は、弧状リム１４１内に延びる。該弧状リム１４１は、軸方向外方向に延びる端面１４２にて終止する。該端面１４２は、好ましくはモールド成形されているガスケット１４３内に全体的に囲包されている。図示するように、クロージャーキャップ１３５は、端部パネル部材１３６及びガスケット１４３の両者を取り巻く関係にてモールド成形されたスカート１４４を含む。スカート１４４は、上方半径方向内方向に延びるフランジ１４５を含む。該フランジ１４５は、円筒状側壁１４６内に延びる。該円筒状側壁１４６は、複数の円周方向に配設された軸方向リブ１４７が設けられている外面を有する。スカート側壁１４６の内面には、複数の予備形成されたねじ溝１４８が設けられている。該ねじ溝１４８は、クロージャーキャップを容器にプレスオンすなわち回転せずに取り付けやすくするため、容器ネック上のねじ溝１０４を覆うように摺働可能に受け入れられる。所望であれば、スカート１４４の最下方端部に、一体的に形成されたタンパーバンド１４９を設けてもよい。該タンパーバンド１４９は、モールド成形又はスリッティングによって形成されてもよい複数の脆いブリッジ１５０によって、スカートに連結される。
さて、図２７〜図２９を参照すれば、本発明の別の実施形態が示されている。ここで、概して参照符号１５１で示されるプレスオン−プライオフ（押し嵌め−てこ作用での取り外し）のクロージャーキャップは、端面１５４及びネック部分１５５によって規定される開口１５３を有する容器１５２に覆い被さる関係にある。図示するように、クロージャーキャップ１５１の容器ネック部分１５５への固着を効果的にするべく、クロージャーキャップ１５１内の半径方向内方に延びるビード１５７と共働的に相互作用するため、半径方向外方向に延びる円周ビード１５６が設けられている。所望であれば、タンパーバンド（図示せず）と公知態様にて相互作用するため、容器ネック部分１５６上に保持用ビード１５８を設けることもできる。
クロージャーキャップ１５１は、金属端部パネル１５９を含む。該金属端部パネル１５９は、容器１５２の口１５３を覆うようにされている中央部分１６０を有する。図示するように、端部パネルの中央部分１６０は、ほぼ中央に配置された上方に延びるボタン１６１を含む。該ボタン１６１は、環状フラット１６２、上方及び半径方向外方向に延びるフランジ１６３、環状リム１６４、弧状で下方に延びる区域１６５及び軸方向外方向の延びるカットエッジ１６６内に、連続的に半径方向外方向に延びる。図示するように、弧状区域１６５及びカットエッジ１６６は、ガスケット１６８の外周１６７とクロージャーキャップ１５１のスカート１７０の上部内周１６９との間に囲包される。
この図示した実施形態において、スカート１７０に上端部は、半径方向に延びる部分的なフランジ１７１内にて終止する。該部分的なフランジ１７１は、環状リム１６４の最外方部分及び金属端部パネル１５９の弧状区域１６５のみを覆う。しかしながら、所望であれば、スカート１７０の上部フランジ１７１は、先に述べた実施形態にて示したと同様の形態にて、環状リム１６４のほとんどの部分を覆うように延びる大きさであってもよい。
ガスケット１６８は、ネック表面１５５の上部と端面１５４との所望の密封関係を効果あらしめるものであれば、いかなる弾性材料から形成されてもよい。適当なガスケット材料は、所望に応じてキャップの形成中にモールド成形することができる上述の熱可塑性エラストマーあるいは例えばプラスチゾル等の慣用のガスケット材料を含む。
本発明は、多数の実施形態について記載されている。しかしながら、当業者には、本発明の精神を逸脱しない限りにおいて、変形及びバリエーションをなし得ることが明らかであろう。よって、本発明は、添付の請求の範囲に基づいて構成され、同請求の範囲にのみ限定されるものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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