(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続走行するウエブ材にロータリダイカッタによって所定形状の孔を打ち抜くウエブ材の加工装置において、
前記ロータリダイカッタの下流側に、該ロータリダイカッタと同期して回転し、かつ、ピンを内蔵した押込み用ドラムと、打抜き屑を吸引回収するための吸引ドラムが配置されて構成され、
連続走行する前記ウエブ材の打抜き孔にある前記打抜き屑を前記押込み用ドラムのピンにより前記吸引ドラムの吸引口に押し込むことによって、前記打抜き屑を前記吸引ドラムに回収することを特徴とするウエブ材の加工装置。
【請求項２】
請求項１記載のウエブ材の加工装置において、
前記押込み用ドラムは、
ドラム本体と、
前記ドラム本体の回転に伴って前記ピンを前記ドラム本体に設けられた挿通孔を通じて進退自在に移動させるピン移動機構とを有することを特徴とするウエブ材の加工装置。
【請求項３】
請求項２記載のウエブ材の加工装置において、
前記ピン移動機構がカム機構であることを特徴とするウエブ材の加工装置。
【請求項４】
請求項２記載のウエブ材の加工装置において、
前記ピン移動機構がクランク機構であることを特徴とするウエブ材の加工装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のウエブ材の加工装置において、
前記吸引ドラムに前記吸引ドラムの前記吸引口に押し込められた打抜き屑を吸引回収するための吸引装置が連結されていることを特徴とするウエブ材の加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば紙やフイルム等のウエブ材に所定形状の孔を打ち抜くウエブ材の加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ウエブ材に所定形状の孔を打ち抜くウエブ材の加工装置としては、例えばウエブ材を打抜き刃で所定の形状に打ち抜いて製品として次工程に移送し、前記打抜き刃に保持された打抜き屑を揺動手段を通じて打抜き屑離脱具を移動させて離脱させる例がある（例えば特公昭５８−２０７６０号公報参照）。
【０００３】
この従来例では、ナイフシリンダに打抜き屑離脱具を組み込む必要があるため、ナイフシリンダの構造が複雑であり、また、打抜き刃の交換時に打抜き屑離脱具と打抜き刃との位置合わせをする必要があるため、段取りに時間がかかるという欠点がある。
【０００４】
なお、従来例に係るウエブ材の加工装置としては、上述のほか、ウエブ材を一対のロール間に通して、該ウエブ材を打ち抜きすると共に、ピストンを内側位置に移動させてホール内に真空圧を生じさせることにより、打抜き屑材を前記ホール内に保持し、その後、前記ピストンを前記ホールから機械的に排出すると共に、１つのロールの外周面に対して半径方向外方に向けて負圧による吸引力を及ぼすことによって前記打抜き屑材を除去する例（例えば特公平４−６４８４０号公報参照）や、ナイフシリンダの通路から押出し具の圧力室に圧力流体を供給し、押出し具によって打抜き刃の内側に残る打抜き屑をナイフシリンダの法線方向に押し出す例（例えば特公平８−１５７１７号公報参照）が提案されている。
【０００５】
また、従来のウエブ材の加工装置としては、図１３に示すように、外周に打抜き刃３００が設けられたナイフシリンダ３０２とアンビルシリンダ３０４とを互いに逆方向に回転させて両シリンダ３０２及び３０４間に送り込まれるウエブ材３０６を所定の形状に打ち抜き、打抜き屑３０８をナイフシリンダ３０２内に設けた吸引口３１０から吸い上げて回収する例も提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１３に示す従来例に係る加工装置においては、図１４に示すように、ナイフシリンダ３０２の吸引口３１０に打抜き屑３０８が詰まり回収不良を起こすおそれがあり、打ち抜く箇所の配列ピッチ（打抜きピッチ）が狭くなると回収不良となる頻度が増える可能性があった。
【０００７】
本発明はこのような課題を考慮してなされたものであり、打抜き屑を確実に回収することができ、ウエブ材の加工処理をスムーズに行わせることができるウエブ材の加工装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、連続走行するウエブ材にロータリダイカッタによって所定形状の孔を打ち抜くウエブ材の加工装置において、前記ロータリダイカッタの下流側に、該ロータリダイカッタと同期して回転し、かつ、ピンを内蔵した押込み用ドラムと、打抜き屑を吸引回収するための吸引ドラムを配置して構成し、連続走行する前記ウエブ材の打抜き孔にある前記打抜き屑を前記押込み用ドラムのピンにより前記吸引ドラムの吸引口に押し込むことによって、前記打抜き屑を前記吸引ドラムに回収することを特徴とする。
【０００９】
これにより、まず、連続走行するウエブ材は、ロータリダイカッタによって所定形状の孔が打ち抜かれる。このとき生じた打抜き屑は打抜き孔に残った状態となる。即ち、ウエブ材は、打抜き孔に打抜き屑を残した状態で後段の押込み用ドラムと吸引ドラム間に送り込まれる。
【００１０】
そして、前記ウエブ材の打抜き孔に残っている前記打抜き屑は、押込み用ドラムのピンによって吸引ドラムの吸引口側に押し込まれ、吸引ドラムに吸引回収される。
【００１１】
このように、本発明に係るウエブ材の加工装置においては、打抜き孔に残存する打抜き屑が押込み用ドラムのピンによって強制的に吸引ドラムに押し込まれるため、確実に打抜き屑を吸引ドラムを通じて回収することができ、ウエブ材の加工処理をスムーズに行わせることができる。
【００１２】
前記押込み用ドラムとしては、ドラム本体と、前記ドラム本体の回転に伴って前記ピンを前記ドラム本体に設けられた挿通孔を通じて進退自在に移動させるピン移動機構とを有して構成することができる。
【００１３】
これにより、ドラム本体の回転に伴って、ピン移動機構は、前記ピンを前記挿通孔を通じて進退自在に移動させ、打抜き孔に残存する打抜き屑を吸引ドラムの吸引口に向かって押し込む。この場合、打抜き孔に残存する打抜き屑を強制的に吸引ドラムに押し込むという機構を簡単に構成することができる。前記ピン移動機構としては、カム機構やクランク機構を採用することができる。
【００１４】
また、前記構成において、前記吸引ドラムに前記吸引ドラムの前記吸引口に押し込められた打抜き屑を吸引回収するための吸引装置を連結するようにしてもよい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るウエブ材の加工装置の実施の形態例（以下、単に実施の形態に係る加工装置と記す）を図１〜図１２を参照しながら説明する。
【００１６】
本実施の形態に係る加工装置１０は、図１に示すように、長尺のウエブ材２０が巻回されてなるロール１６から該ウエブ材２０を送り出す送出し軸１２と、前記ウエブ材２０に対してハーフカット処理を施すハーフカット装置３０と、前記ウエブ材２０に対してタイミング用マークを打抜き加工する打抜き装置３２と、前記打抜き加工によって形成された打抜き孔内に残存する打抜き屑を除去する打抜き屑除去装置３４とを有する。
【００１７】
前記ウエブ材２０は、図２に示すように、厚みが約９０〜１００μｍの基材としてのフイルム１４上に約２０μｍの粘着剤（糊）２４が塗布され、該粘着剤２４上に厚みが約１６０〜１７０μｍの感熱紙２６が貼り合わされて構成されるものである。
【００１８】
また、この加工装置１０は、前記打抜き屑除去装置３４の下流側に、回転刃３６によって前記ウエブ材２０を幅方向に沿って２分割するためのスリッタ装置３８と、該スリッタ装置３８にて２分割された２つの長尺のウエブ材２０ａ及び２０ｂをそれぞれ巻き取るための第１及び第２の巻取り軸４０及び４２と、前記スリッタ装置３８にて２分割された２つの長尺のウエブ材２０ａ及び２０ｂを所定長さに切断してシート材４４（図３Ｂ参照）とするシートカッタ装置４６と、得られたシート材４４を次工程に排出するコンベア装置４８とを有する。
【００１９】
即ち、この加工装置１０は、図３Ａに示すように、細幅のウエブ材２０ａ（２０ｂ）を巻き取ってロールの形で次工程に投入する第１の経路と、図３Ｂに示すように、細幅のウエブ材２０ａ（２０ｂ）を所定長さのシート材に切断して次工程に投入する第２の経路を任意に選択できるようになっている。
【００２０】
前記各装置のうち、ハーフカット装置３０は、図１に示すように、ウエブ材２０の感熱紙２６（図２参照）と対向する第１のロータリダイカッタ５０と、ウエブ材２０のフイルム１４に対向する第１のドラム５２とを有して構成され、第１のロータリダイカッタ５０の外周には、ウエブ材２０に対して例えば４×４＝１６個の升目が２組形成されるように、感熱紙２６に切込みを入れる格子状の刃５４が設けられている。
【００２１】
打抜き装置３２は、図４及び図５に示すように、ウエブ材２０の感熱紙２６と対向する第２のロータリダイカッタ６０と、ウエブ材２０のフイルム１４に対向する第２のドラム６２とを有して構成され、第２のロータリダイカッタ６０の外周には、ウエブ材２０に対して所定形状のタイミング用マーク６４（図３Ａ及び図３Ｂ参照）を打抜き加工するための例えば四角形状の打抜き刃６６が設けられている。図５の例では、第２のロータリダイカッタ６０の円周に４つの打抜き刃６６を等間隔に設けている。
【００２２】
打抜き屑除去装置３４は、図４及び図５に示すように、ウエブ材２０の感熱紙２６と対向し、打抜き加工されたタイミング用マーク６４の打抜き屑６８を後述する吸引ドラム７２に向かって押し込むピン７４が内蔵された押込み用ドラム７０と、ウエブ材２０のフイルム１４に対向し、前記ピン７４によって押し込まれた打抜き屑６８を吸引するための吸引ドラム７２とを有して構成されている。
【００２３】
押込み用ドラム７０は、図４に示すように、ドラム本体８０と、該ドラム本体８０の回転に伴ってピン７４をドラム本体８０に設けられた挿通孔８２を通じて進退自在に移動させるピン移動機構８４とを有して構成されている。挿通孔８２は、前記第２のロータリダイカッタ６０に設けられた打抜き刃６６の個数と同じ数だけ等間隔に設けられている。ピン移動機構８４の詳細については後述する。
【００２４】
吸引ドラム７２は、内部に軸方向に延在する中空部９０を有し、該中空部９０は、導管９２（図４参照）を通じて吸引装置（図示せず）に連結されている。この吸引ドラム７２には、その外周面から中空部９０にかけて貫通する４つの吸引口９４が等間隔に設けられている。
【００２５】
また、図４に示すように、前記打抜き装置３２における第２のロータリダイカッタ６０及び第２のドラム６２、並びに打抜き屑除去装置３４における押込み用ドラム７０及び吸引ドラム７２は、モータ（図示せず）の駆動力を伝達する歯車列１００によって回転するようになっている。
【００２６】
具体的には、モータの駆動軸１０２の先端に固定された第１の歯車１０４に、第２のドラム６２の中心軸１０６に固定された第２の歯車１０８が噛合され、該第２の歯車１０８に、第２のロータリダイカッタ６０の中心軸１１０に固定された第３の歯車１１２が噛合されている。
【００２７】
また、第２の歯車１０８には、打抜き装置３２と打抜き屑除去装置３４における各ドラムの回転方向を互いに同じにするための第４の歯車１１４が噛合され、この第４の歯車１１４には、吸引ドラム７２の中心軸１１６に固定された第５の歯車１１８が噛合され、更に、この第５の歯車１１８に、押込み用ドラム７０の中心軸１２０に固定された第６の歯車１２２が噛合されている。
【００２８】
これにより、モータの駆動軸１０２が例えば反時計方向に回転すると、第２のロータリダイカッタ６０と押込み用ドラム７０がそれぞれ反時計方向に回転し、第２のドラム６２と吸引ドラム７２がそれぞれ時計方向に回転することになる。
【００２９】
ピン移動機構８４は、図６に示すように、ドラム本体８０の両側に設けられたカム機構１３０を有して構成されている。各カム機構１３０は、押込み用ドラム７０の中心軸１２０に対して例えばベアリング１３２によって回転自在に支持された円板状の基部１３４と、該基部１３４のドラム本体８０側に一体に形成されたカム１３６とを有して構成されている。基部１３４は、例えば支持板１３８等によって装置の基台（図示せず）に固定されている。
【００３０】
更に、このピン移動機構８４は、両側のカム機構１３０における各カム１３６間を橋渡すように例えば４本の支持棒１４０が等間隔に設置され、それぞれ挿通孔８２に対応する箇所に該挿通孔８２を挿通するピン７４が設けられている。各ピン７４には圧縮コイルばね１４２が挿通され、ピン７４を常時ドラム本体８０の内方に向けて付勢するようにしている。支持棒１４０の各端部には、それぞれのカム１３６の周面を転動するローラ１４４が設けられている。
【００３１】
ドラム本体８０の側面には、長軸がピン７４のストロークに対応した長さに設定された長孔１４６が形成されている。
【００３２】
前記カム１３６は、上部の曲率半径が大きく、下部の曲率半径が小さく設定され、更に、中心軸１２０の中心からカム１３６の上部までの距離よりも前記中心からカム１３６の下部までの距離が長く設定されている。
【００３３】
従って、ドラム本体８０が回転して支持棒１４０がカム１３６の下部に到達した際に、カム１３６の下部が圧縮コイルばね１４２の付勢に抗して支持棒１４０を下方に押圧し、これによって該支持棒１４０に設けられているピン７４がドラム本体８０の挿通孔を通して下方に突出することになる。支持棒１４０がカム１３６の下部に到達しない間は、圧縮コイルばね１４２の付勢によってピン７４はドラム本体８０の内部に引き込まれた状態とされる。
【００３４】
第２のロータリダイカッタ６０、押込み用ドラム７０及び吸引ドラム７２の回転タイミングは、第２のロータリダイカッタ６０の１つの打抜き刃６６が下方に位置したとき、押込み用ドラム７０の１つのピン７４が下方に位置し、更に、吸引ドラム７２の１つの吸引口９４が上方に位置する状態となるように、前記第２のロータリダイカッタ６０と同期して回転するように構成されている。
【００３５】
これにより、第２のロータリダイカッタ６０における１つの打抜き刃６６によってウエブ材２０にタイミング用マーク６４を打ち抜く時点で、押込み用ドラム７０の挿通孔８２からピン７４が突出して前回あるいは前々回に打抜き加工されたウエブ材２０の打抜き孔（タイミング用マーク）６４に残存する打抜き屑６８が押し出され、その押し出された打抜き屑６８が吸引口９４を介して図示しない吸引装置に回収されることになる。
【００３６】
ここで、本実施の形態に係る加工装置１０の処理動作について説明する。まず、ロール１６から長尺のウエブ材２０が送り出され、搬送ローラ１５０やテンションローラ１５２を経て後段のハーフカット装置３０に搬送され、該ハーフカット装置３０においてハーフカット処理（感熱紙２６の部分に切込みを入れる処理）が行われる。１回のハーフカット処理でウエブ材２０に１６個の枠がマトリクス状に配列された格子枠１６０（図３Ａ及び図３Ｂ参照）が２組形成される。このハーフカット処理は、ウエブ材２０の搬送に合わせて連続的に行われ、等間隔に２組の格子枠１６０が順次形成されることになる。
【００３７】
前記ハーフカット処理を終えたウエブ材２０は、後段の打抜き装置３２に搬送され、該打抜き装置３２において、タイミング用マーク（打抜き孔）６４が打抜き加工される。この打抜き加工においては、１組の格子枠１６０に対して１個のマークが形成される。このとき、打抜き孔６４にはマークの形に沿った打抜き屑６８が残存し、ウエブ材２０の搬送と共に後段に送られることになる。
【００３８】
タイミング用マーク６４が打抜き加工されたウエブ材２０は、更に後段の打抜き屑除去装置３４に搬送され、該打抜き屑除去装置３４において、打抜き孔６４に残存する打抜き屑６８が吸引回収される。
【００３９】
つまり、押込み用ドラム７０のドラム本体８０が回転して支持棒１４０がカム１３６の下部に到達した際に、カム１３６の下部が圧縮コイルばね１４２の付勢に抗して支持棒１４０を下方に押圧し、これによって該支持棒１４０に設けられているピン７４がドラム本体８０の挿通孔８２を通して下方に突出することから、第２のロータリダイカッタ６０で打抜き加工されたウエブ材２０の打抜き孔６４に残存する打抜き屑６８が押し出され、その押し出された打抜き屑６８が吸引口９４を介して吸引装置（図示せず）に回収されることになる。
【００４０】
タイミング用マーク６４が穿設されたウエブ材２０は、後段のスリッタ装置３８において、回転刃３６によって裁断されて、例えば２本の細幅のウエブ材２０ａ及び２０ｂとされる。
【００４１】
裁断後のウエブ材２０ａ及び２０ｂは、２つの経路（巻取りのための第１の経路とシート材とするための第２の経路）のうち、１つの経路に選択的に搬送される。
【００４２】
第１の経路が選択された場合、一方のウエブ材２０ａは、サクションローラ１６２と搬送ローラ１６４を経て第１の巻取り軸４０側に搬送され、該第１の巻取り軸４０によって巻き取られ、他方のウエブ材２０ｂは、サクションローラ１６２と搬送ローラ１６４及び１６６を経て第２の巻取り軸４２側に搬送され、該第２の巻取り軸４２によって巻き取られることになる。
【００４３】
第２の経路が選択された場合、ウエブ材２０ａ及び２０ｂは、サクションローラ１６２と搬送ローラ１６４及び１６８並びにローラ対１６９を経てシートカッタ装置４６に搬送され、該シートカッタ装置４６において所定長のシート材４４（図３Ｂ参照）に切断される。その後、各シート材４４は、後段のコンベア装置４８を介して次工程に排出される。
【００４４】
このように、本実施の形態に係る加工装置１０においては、打抜き孔６４に残存する打抜き屑６８が押込み用ドラム７０のピン７４によって強制的に吸引ドラム７２に押し込まれるため、確実に打抜き屑６８を吸引ドラム７２を通じて回収することができ、ウエブ材２０の加工処理をスムーズに行わせることができる。
【００４５】
次に、前記ピン移動機構８４のいくつかの変形例について図７〜図１２を参照しながら説明する。
【００４６】
第１の変形例に係るピン移動機構８４ａは、図７に示すように、ドラム本体８０の両側に設けられたカム機構１７０を有して構成されている。各カム機構１７０は、押込み用ドラム７０の中心軸１２０に対して例えばベアリング１７２によって回転自在に支持された円板状の基部１７４と、該基部１７４のドラム本体８０側に形成されたカム溝１７６とを有して構成されている。基部１７４は、例えば支持板１７８等によって装置の基台（図示せず）に固定されている。
【００４７】
更に、この第１の変形例に係るピン移動機構８４ａは、両側のカム機構１７０における各カム溝１７６間を橋渡すように例えば２本の支持棒１８０が等間隔に設置され、それぞれ挿通孔８２に対応する箇所に該挿通孔８２を挿通するピン７４が設けられている。
【００４８】
ドラム本体８０の側面には、長軸がピン７４のストロークに対応した長さに設定された長孔１８２が形成されている。
【００４９】
前記カム溝１７６は、図８に示すように、上部の曲率半径が大きく、下部の曲率半径が小さく設定され、更に、中心軸１２０の中心からカム溝１７６の上部中央までの距離よりも前記中心からカム溝１７６の下部中央までの距離が長く設定されている。
【００５０】
従って、ドラム本体８０が回転して支持棒１８０がカム溝１７６の下部中央に到達した際に、カム溝１７６の下部内壁が支持棒１８０を下方に押圧し、これによって該支持棒１８０に設けられているピン７４がドラム本体８０の挿通孔８２を通して下方に突出することになる。支持棒１８０がカム溝１７６の下部に到達しない間は、ピン７４はドラム本体８０の内部に引き込まれた状態とされる。
【００５１】
この場合も、第２のロータリダイカッタ６０、押込み用ドラム７０及び吸引ドラム７２の回転タイミングは、第２のロータリダイカッタ６０の１つの打抜き刃６６が下方に位置したとき、押込み用ドラム７０の１つのピン７４が下方に位置し、更に、吸引ドラム７２の１つの吸引口９４が上方に位置する状態となる。
【００５２】
即ち、第２のロータリダイカッタ６０における１つの打抜き刃６６によってウエブ材２０にタイミング用マーク６４を打ち抜く時点で、図９に示すように、押込み用ドラム７０の挿通孔８２からピン７４が突出して前回あるいは前々回に打抜き加工されたウエブ材２０の打抜き孔６４に残存する打抜き屑６８が押し出され、その押し出された打抜き屑６８が吸引口９４を介して吸引装置（図示せず）に回収されることになる。
【００５３】
次に、第２の変形例に係るピン移動機構８４ｂについて図１０Ａ〜図１０Ｃを参照しながら説明する。
【００５４】
この第２の変形例に係るピン移動機構８４ｂは、図１０Ａに示すように、前記第１の変形例に係るピン移動機構８４ａとほぼ同じ構成を有するが、カム溝１７６の下部が下方に向かって蛇行している点で異なる。
【００５５】
従って、図１０Ａに示すように、ドラム本体８０が回転して支持棒１８０がカム溝１７６の下部近傍に到達した段階で、支持棒１８０がカム溝１７６の蛇行部分に進入し始め、これによってピン７４が下方に突出し始めると共に、ウエブ材２０の打抜き孔６４に残存する打抜き屑６８をピン７４で押圧し始めることになる。
【００５６】
次いで、図１０Ｂに示すように、ドラム本体８０が更に回転して、支持棒１８０がカム溝１７６の下部に到達した段階で、支持棒１８０がカム溝１７６の蛇行部分に位置し、これによってピン７４が下方に完全に突出し、ウエブ材２０の打抜き孔６４に残存する打抜き屑６８をピン７４で押し出すことになる。この時点で、打抜き屑６８は、打抜き孔６４から外れ、吸引ドラム７２の吸引口９４を介して吸引回収されることになる。
【００５７】
次いで、図１０Ｃに示すように、ドラム本体８０が更に回転すると、支持棒１８０がカム溝１７６の蛇行部分から抜け出て、これによってピン７４が上方に移動して元の状態に復帰し、ドラム本体８０内に収まることになる。
【００５８】
この一連の動作が繰り返されることによって、ウエブ材２０に形成された打抜き孔６４に残存する打抜き屑６８がピン７４によって順次押し出されて吸引回収されることになる。
【００５９】
次に、第３の変形例に係るピン移動機構８４ｃについて図１１及び図１２を参照しながら説明する。
【００６０】
この第３の変形例に係るピン移動機構８４ｃは、図１１に示すように、ドラム本体８０の内部に設けられたクランク機構１９０を有して構成されている。
【００６１】
クランク機構１９０は、図１２にも示すように、中心軸１２０の軸線に対して偏心した位置に設けられた支軸２１０と、該支軸２１０に対して回転自在に取り付けられたリンク部材２１２と、該リンク部材２１２の先端に回転自在に取り付けられた前記ピン７４とを有して構成されている。
【００６２】
そして、ドラム本体８０が１回転することにより、クランク機構１９０が１往復し、その間にピン７４が１回だけ挿通孔８２から下方に向かって突出することになる。このピン７４の突出タイミングは、第２のロータリダイカッタ６０の打抜き刃６６が下方に位置したとき、ピン７４が下方に突出するようになされている。
【００６３】
これにより、第２のロータリダイカッタ６０における１つの打抜き刃６６によってウエブ材２０にタイミング用マーク６４を打ち抜く時点で、ドラム本体８０が回転して挿通孔８２が下方に位置すると同時にクランク機構１９０がピン７４を下方に移動させ、これによってピン７４がドラム本体８０の挿通孔８２を通して下方に突出して、前回あるいは前々回に打抜き加工されたウエブ材２０の打抜き孔６４に残存する打抜き屑６８が押し出され、その押し出された打抜き屑６８が吸引口９４を介して吸引装置（図示せず）に回収されることになる。挿通孔８２が下方に位置しない間（ウエブ材２０に設けられた打抜き孔６４に対向しない間）は、ピン７４はクランク機構１９０によってドラム本体８０の内部に引き込まれた状態とされる。
【００６４】
上述したピン移動機構８４（第１〜第３の変形例に係るピン移動機構８４ａ〜８４ｃを含む）によれば、打抜き孔６４に残存する打抜き屑６８を強制的に吸引ドラム７２に押し込むという機構を簡単に構成することができる。
【００６５】
なお、この発明に係るウエブ材の加工装置は、上述の実施の形態に限らず、この発明の要旨を逸脱することなく、種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【００６６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るウエブ材の加工装置によれば、打抜き屑を確実に回収することができ、ウエブ材の加工処理をスムーズに行わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る加工装置の概略構成を示す斜視図である。
【図２】ウエブ材の構成を示す断面図である。
【図３】図３Ａは第１の経路にて作製されるロールを示す説明図であり、図３Ｂは第２の経路で作製されるシート材を示す説明図である。
【図４】打抜き装置と打抜き屑除去装置を示す斜視図である。
【図５】打抜き装置と打抜き屑除去装置において、打抜き装置における打抜き刃の部分と打抜き屑除去装置におけるピンの部分で切断して示す断面図である。
【図６】本実施の形態に係るピン移動機構の構成を示す縦断面図である。
【図７】第１の変形例に係るピン移動機構の構成を示す縦断面図である。
【図８】第１の変形例に係るピン移動機構を有する打抜き屑除去装置と打抜き装置において、打抜き装置における打抜き刃の部分と打抜き屑除去装置におけるピンの部分で切断して示す断面図である。
【図９】第１の変形例に係るピン移動機構による駆動によって打抜き屑を押し出した状態を示す説明図である。
【図１０】図１０Ａは第２の変形例に係るピン移動機構において支持棒がカム溝の下部近傍に到達した段階を示す説明図であり、図１０Ｂは第２の変形例に係るピン移動機構による駆動によって打抜き屑を押し出した状態を示す説明図であり、図１０Ｃは支持棒がカム溝の蛇行部分から抜け出た段階を示す説明図である。
【図１１】第３の変形例に係るピン移動機構の構成を示す縦断面図である。
【図１２】第３の変形例に係るピン移動機構を有する打抜き屑除去装置と打抜き装置において、打抜き装置における打抜き刃の部分と打抜き屑除去装置におけるピンの部分で切断して示す断面図である。
【図１３】従来例に係るウエブ材の加工装置を示す構成図である。
【図１４】従来例に係るウエブ材の加工装置の吸引口に打抜き屑が詰まった状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１０…加工装置                  ２０、２０ａ、２０ｂ…ウエブ材
３２…打抜き装置                ３４…打抜き屑除去装置
６０…第２のロータリダイカッタ  ６２…第２のドラム
６４…タイミング用マーク        ６６…打抜き刃
６８…打抜き屑                  ７０…押込み用ドラム
７２…吸引ドラム                ７４…ピン
８０…ドラム本体                ８２…挿通孔
８４、８４ａ〜８４ｃ…ピン移動機構
９４…吸引口                    １３０…カム機構
１３６…カム                    １４０…支持棒
１４２…圧縮コイルばね          １７０…カム機構
１８０…支持棒                  １９０…クランク機構
２１０…支軸                    ２１２…リンク部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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