(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴の用紙排出方向下流側に、空気流発生源からの空気を吹き出す空気吹き出し部材を設け、該空気吹き出し部材から上記版胴と用紙の間に空気を吹き付けて該版胴から用紙を剥離する、印刷装置における用紙の剥離構造において、
上記空気吹き出し部材の吹き出し口の下方と、剥離され始めた用紙との間に空気流発生源からの空気を吹き付ける副空気吹き出し部材が設けられ、該副空気吹き出し部材の吹き出し口である副吹き出し口は、上記空気吹き出し部材の下面側に開口し、該副吹き出し口は、該副吹き出し口から吐出した空気が上記空気吹き出し部材の下面外側を上記版胴側へ層状に流れるように設けられていることを特徴とする印刷装置における用紙の剥離構造。
【請求項２】
請求項１記載の印刷装置における用紙の剥離構造において、
上記空気吹き出し部材に空気流を送る空気流発生源が送風ファンであり、該送風ファンと空気吹き出し部材とが一体に構成されていることを特徴とする印刷装置における用紙の剥離構造。
【請求項３】
請求項１記載の印刷装置における用紙の剥離構造において、
上記副空気吹き出し部材に空気流を送る空気流発生源が送風ファンであり、該送風ファンと副空気吹き出し部材とが一体に構成されていることを特徴とする印刷装置における用紙の剥離構造。
【請求項４】
請求項１記載の印刷装置における用紙の剥離構造において、
上記空気吹き出し部材と上記副空気吹き出し部材とが一つの空気流発生源を共用することを特徴とする印刷装置における用紙の剥離構造。
【請求項５】
請求項１記載の印刷装置における用紙の剥離構造において、
上記空気吹き出し部材と上記副空気吹き出し部材とが一体に構成されていることを特徴とする印刷装置における用紙の剥離構造。
【請求項６】
請求項５記載の印刷装置における用紙の剥離構造において、
上記空気吹き出し部材と上記副空気吹き出し部材とが一つの空気流発生源を共用することを特徴とする印刷装置における用紙の剥離構造。
【請求項７】
請求項６記載の印刷装置における用紙の剥離構造において、
上記一つの空気流発生源が送風ファンであり、該送風ファンは上記空気吹き出し部材及び上記副空気吹き出し部材と共に一体に構成されていることを特徴とする印刷装置における用紙の剥離構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷装置における用紙の剥離構造に関し、詳しくは、エアーナイフ方式によって版胴から用紙を剥離する剥離構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば孔版印刷装置では、内部にインキ供給構成を備えた版胴の外周面に製版済みのマスタを巻装し、マスタ穿孔部からインキを滲出させ、版胴に押圧される用紙にインキ画像を転写することが行われている。
用紙はインキの粘着力により版胴の表面に付着するため、従来より、版胴の用紙排出方向下流側に先端が尖った剥離爪を設け、版胴表面から印刷画像が転写された用紙を剥離することが行われている。
しかしながら、かかる方式では剥離爪が用紙の画像面に直接接触するため、剥離爪で画像がこすれて汚れるという問題を避けられなかった。
【０００３】
この問題に対処すべく、近年においては版胴と用紙との間に空気を吹き付けて非接触状態で剥離する、いわゆるエアーナイフ方式が採用されている。
このエアーナイフ方式は、例えば図１０に示すような構造となっている。同図に示すように、版胴１００の用紙排出方向下流側には、先端が細くなるように形成された空気吹き出し部材１０２が設けられており、この空気吹き出し部材１０２には図示しない空気流発生源から空気流が供給されるようになっている。
図示しない給紙部から供給された用紙Ｐは、圧胴等の押圧部材１０４により版胴１００の表面に押圧され、これによって用紙Ｐにインキ画像が転写される。
その後、排紙タイミングに合わせて、空気吹き出し部材１０２から版胴１００の表面と用紙Ｐの先端部との間に矢印Ａで示すように空気が吹き付けられる。
【０００４】
用紙Ｐは版胴１００の回転に伴って吹き付けられる空気によって連続的に剥離され、二点鎖線で示すように、吸引ファン１０６を備えた吸着ユニット１０８で搬送され、排紙台１１０に排出されて積載される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
エアーナイフ方式の場合、用紙を確実に剥離するには空気の吐出速度を大きくしなければならず、従来においては空気流発生源からの風量を増やしたり、空気を効率的に活用するべく空気吹き出し部材１０２の断面形状、すなわちダクト形状に工夫を凝らすなどして対処していた。
しかしながら、空気吹き出し部材１０２から吹き出される空気の速度が大きいと、図１０にハッチングで示すように、吹き出し口近傍の空気流の下方に負圧域１１２が発生する。このため、本来二点鎖線の経路で吸着ユニット１０８に向かうべき用紙Ｐは、実線で示すように、負圧域１１２の吸引作用で空気吹き出し部材１０２の下面に接触し、その後吸着ユニット１０８に向かう挙動を示す。
空気吹き出し部材１０２の下面に印刷画像が転写された面が接触するため、剥離爪と同様に画像汚れの問題が依然として生じていた。この不具合は、用紙が薄紙の場合や、紙の腰が失われ易い高温高湿環境等ではさらに顕著となる。
また、吸着ユニット１０８による十分な搬送がなされないまま排紙台１１０に排出されるため、排紙台１１０上での紙揃えがバラバラになるという問題も新たに生じた。
【０００６】
そこで、本発明は、画像汚れ及び紙揃え不良の問題を解消できるエアーナイフ方式の用紙の剥離構造の提供を、その目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、エアーナイフとして作用する本来の空気流に加えて、負圧域の吸引作用を打ち消す空気流を形成することとした。
具体的には、請求項１記載の発明では、版胴の用紙排出方向下流側に、空気流発生源からの空気を吹き出す空気吹き出し部材を設け、該空気吹き出し部材から上記版胴と用紙の間に空気を吹き付けて該版胴から用紙を剥離する、印刷装置における用紙の剥離構造において、上記空気吹き出し部材の吹き出し口の下方と、剥離され始めた用紙との間に空気流発生源からの空気を吹き付ける副空気吹き出し部材が設けられ、該副空気吹き出し部材の吹き出し口である副吹き出し口は、上記空気吹き出し部材の下面側に開口し、該副吹き出し口は、該副吹き出し口から吐出した空気が上記空気吹き出し部材の下面外側を上記版胴側へ層状に流れるように設けられている、という構成を採っている。
【０００８】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の構成において、上記空気吹き出し部材に空気流を送る空気流発生源が送風ファンであり、該送風ファンと空気吹き出し部材とが一体に構成されている、という構成を採っている。
【０００９】
請求項３記載の発明では、請求項１記載の構成において、上記副空気吹き出し部材に空気流を送る空気流発生源が送風ファンであり、該送風ファンと副空気吹き出し部材とが一体に構成されている、という構成を採っている。
【００１０】
請求項４記載の発明では、請求項１記載の構成において、上記空気吹き出し部材と上記副空気吹き出し部材とが一つの空気流発生源を共用する、という構成を採っている。
【００１１】
請求項５記載の発明では、請求項１記載の構成において、上記空気吹き出し部材と上記副空気吹き出し部材とが一体に構成されている、という構成を採っている。
【００１２】
請求項６記載の発明では、請求項５記載の構成において、上記空気吹き出し部材と上記副空気吹き出し部材とが一つの空気流発生源を共用する、という構成を採っている。
【００１３】
請求項７記載の発明では、請求項６記載の構成において、上記一つの空気流発生源が送風ファンであり、該送風ファンは上記空気吹き出し部材及び上記副空気吹き出し部材と共に一体に構成されている、という構成を採っている。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
図１に示すように、版胴２に対向して該版胴２に圧接する圧胴等の押圧部材４が設けられており、版胴２の用紙排出方向（矢印Ｆ方向）の下流側には、版胴２と用紙Ｐとの間に空気を吹き付けて剥離するエアーナイフブロア６が設けられている。押圧部材４の用紙排出方向下流側には、エアーナイフブロア６で剥離された用紙Ｐを吸引しながら搬送する吸着ユニット８が設けられており、吸着ユニット８は、搬送ガイド板１０、搬送ベルト１２、腰付け用ガイド板１４、吸引ファン１６（図２）等を備えている。
【００１８】
エアーナイフブロア６は、空気吹き出し部材１８と、空気流発生源としての遠心方式の送風ファン２０とから一体に構成されている。空気吹き出し部材１８は、版胴２側に向かって徐々に狭くなる断面形状に形成され、先端部には版胴２の軸方向に末広がりとなる吹き出し口２２を有している。また、空気吹き出し部材１８の底面には、版胴２の軸方向に間隔をおいて二つの副吹き出し口２４，２４が形成されている。
吹き出し口２２は、版胴２から用紙Ｐを剥離する空気流、すなわちエアーナイフの吐出口であり、副吹き出し口２４は吹き出し口２２の近傍下方とエアーナイフによって剥離されて来る用紙Ｐとの間に空気流を吐出するためのものである。従って、空気吹き出し部材１８は、副吹き出し口２４を基準としてみれば副空気吹き出し部材となる。
すなわち、エアーナイフブロア６は、空気吹き出し部材と副空気吹き出し部材とを一体構成とし、さらに空気流発生源としての送風ファン２０を一体に構成したものである。空気吹き出し部材１８と副空気吹き出し部材１８は一つの送風ファン２０を共用することになる。
【００１９】
次に、図２に基づいてエアーナイフブロア６による用紙Ｐの剥離動作を説明する。
同図に示すように、送風ファン２０から供給される空気流は、吹き出し口２２から吐出して版胴２の表面と用紙Ｐとの間に吹き付けられるエアーナイフとしての実線表示の主空気流Ａ1 と、副吹き出し口２４から吐出する点線表示の副空気流（バイパス流）Ａ2 とに分かれる。副空気流Ａ2 は、主空気流Ａ1 によって負圧域２６が発生した場合、この負圧域２６の下面を層状に流れるので、二点鎖線で示すように仮に主空気流Ａ1 で剥離された用紙Ｐが負圧域２６の吸引作用によって引き寄せられても、副空気流Ａ2 の存在によって空気吹き出し部材１８の下面には接触しない。副空気流Ａ2 の存在によって、用紙が薄い場合や、高温高湿の環境等においても接触を伴うことなく良好に剥離できる。
また、副空気流Ａ2 は用紙Ｐを押圧部材４側に押し戻すように作用するので、用紙Ｐは早期に本来の排出経路に戻り、吸着ユニット８により十分に吸引、搬送されながら排紙台２８に排出され、よって紙揃えのバラツキも生じない。
【００２０】
副吹き出し口２４は、プレス加工や絞り加工等によって容易に形成することができ、その傾斜面２４ａの立ち上がり角θを変えることによって最適な副空気流Ａ2 を形成することができる。
【００２１】
次に、図３及び図４に基づいて参考例を説明する。なお、上記実施例と同一部分は同一符号で示し、その構成及び機能の説明は適宜省略する（以下、同じ）。
版胴２の用紙排出方向下流側には、エアーナイフブロア３０と、このエアーナイフブロア３０に一体的に組み付けられた副空気吹き出し部材３２と、副空気吹き出し部材３２と一体に構成された空気流発生源としての軸流方式の送風ファン３４とが設けられている。
エアーナイフブロア３０は、送風ファン２０と一体に構成された空気吹き出し部材３６を有している。空気吹き出し部材３６の形状は、上記実施例における空気吹き出し部材１８を基本としているが、中央部には副空気吹き出し部材３２を交差状態に収容する凹部３８が形成されており、これによって版胴２の軸方向に間隔をおいた二つの吹き出し口４０，４０を有している。
【００２２】
次に、図４に基づいて本参考例における用紙Ｐの剥離動作を説明する。
同図に示すように、エアーナイフブロア３０の送風ファン２０から供給される空気流は、空気吹き出し部材３６の吹き出し口４０から主空気流Ａ３（実線表示）として吐出し、版胴２の表面と用紙Ｐとの間に吹き付けられる。一方、送風ファン３４から供給される空気流は、副空気吹き出し部材３２を通って、副空気流Ａ４（点線表示）として主空気流Ａ３に交差する状態で空気吹き出し部材３６の下面から、吹き出し口４０近傍と、主空気流Ａ３によって剥離されて来る用紙Ｐとの間に吹き付けられる。
本参考例における副空気流Ａ４は、上記実施例における副空気流Ａ２に比べて用紙Ｐに対する入射角度が大きく、このため用紙Ｐを押圧部材４側へ押し戻す作用が大きい。従って、主空気流Ａ３によって負圧域４２が発生しても、用紙Ｐは副空気流Ａ４によって強制的に押圧部材４側へ押し戻される。このため主空気流Ａ３によって剥離された用紙Ｐは、吸着ユニット８により十分に吸引、搬送されながら排紙台２８に排出され、紙揃えも良好となる。
本参考例の場合には、空気吹き出し部材３６に対する副空気吹き出し部材３２の交差角を変えることによって最適な副空気流Ａ４を形成することができる。
【００２３】
上記実施例及び参考例では特定の構成による剥離構造を示したが、これらに限定される趣旨ではなく、例えば空気吹き出し部材と副空気吹き出し部材とを分離した状態で設けてもよく、また、空気流発生源として送風ファンの代わりに空気圧搾機を用いてエアホースで空気流を供給するようにしてもよい。
【００２４】
次に、図５乃至図８に基づいて他の参考例を説明する。
図５に示すように、版胴２に対向して該版胴２に接離自在な圧胴４４が設けられており、版胴２の用紙排出方向下流側には、版胴２の表面と用紙Ｐとの間に空気を吹き付ける空気吹き出し部材４６が設けられている。圧胴４４の外面には、図示しない給紙部から供給される用紙Ｐの先端を挟持するクランパ４８が設けられており、クランパ４８は図示しない開閉機構によって所定のタイミングで開閉されるようになっている。
また、空気吹き出し部材４６には、送風ファンや空気圧搾機等の図示しない空気流発生源から空気が供給されるようになっている。図５において符号５０は用紙搬送ガイドを示す。
【００２５】
空気吹き出し部材４６は、版胴２側に向かって徐々に狭くなる断面形状に形成され、先端部には版胴２の軸方向に末広がりとなる吹き出し口５２を有している。吹き出し口５２の上端には版胴２の軸方向に突出するリング状の軸支持部５４が一体に形成されており、この軸支持部５４に軸部５６ａを支持されて空気流変向板５６が上下方向に回動自在に設けられている。
空気流変向板５６は、空気吹き出し部材４６の吹き出し口５２から吐出するエアーナイフとしての空気流の向きを変えるもので、その可変動作は駆動機構５８によってなされる。
【００２６】
駆動機構５８は、空気流変向板５６の軸部５６ａに一端部を同期回転可能に取付けられるとともに、他端部にカムフォロア６０を有するアーム６２と、空気流変向板５６が空気流の向きを変えない位置、すなわち図５に示す上限位置Ｕに位置するように常時アーム６２を付勢する付勢手段としてのバネ６４と、圧胴４４の一端側に圧胴４４と同期回転するように設けられたカム６６とから構成されている。カム６６は、非駆動面６６ａと、アーム６２を揺動する駆動面６６ｂを有している。
【００２７】
次に、本参考例における用紙Ｐの剥離動作を説明する。
図５は版胴２のインキ画像を用紙Ｐに転写する前において、図示しない給紙部から供給された用紙Ｐの先端を圧胴４４のクランパ４８が挟持した状態を示している。
この後、図６に示すように、転写をすべく圧胴４４が版胴２に圧接されると、アーム６２のカムフォロア６０がカム６６の非駆動面６６ａに接触する。この状態では空気流変向板５６は上限位置Ｕに維持されており、圧胴４４のクランパ４８が開放される排紙タイミングに基づいて、空気吹き出し部材４６からエアーナイフとしての空気流Ａ５ が版胴２の表面と用紙Ｐとの間に吹き付けられる。これによって用紙Ｐの先端部は版胴２の表面から剥離される。
【００２８】
版胴２及び圧胴４４の回転が進むと、図７及び図８に示すように、カムフォロア６０がカム６６の駆動面６６ｂに乗り上げるため、アーム６２はバネ６４の付勢力に抗して吸着ユニット８側へ回動する。アーム６２の回動に同期して空気流変向板５６も下方へ回動し、空気流変向板５６は最終的には図８に示す下限位置Ｄに維持される。
空気流変向板５６の下方への回動に伴って、空気流Ａ５は用紙排出側、すなわち、用紙Ｐを圧胴４４の表面に押さえ付ける方向へその向きを変えられる。
この向きの変動により、空気流Ａ５の作用は、エアーナイフの作用から用紙Ｐを良好に排出するための押さえ付け作用にそのウェートが移る。この作用転換は、カム６６の非駆動面６６ａと駆動面６６ｂとの境界部が湾曲面に形成されているため滑らかに且つ迅速になされる。
これにより、空気流Ａ５によって空気吹き出し部材４６の吹き出し口５２近傍に負圧域が発生しても用紙Ｐは即座に圧胴４４側へ押し戻され、空気吹き出し部材４６に接触することなく良好な排出経路を辿る。
上述のように本参考例は、剥離工程の初期を空気流Ａ５の本来のエアーナイフ作用で行い、その後は同じ空気流Ａ５を主に上記参考例における副空気流として作用するようにコントロールしたものである。
【００２９】
次に、図９に基づいて空気流変向タイプの参考例の変形例を説明する。
本参考例では空気吹き出し部材４６の吹き出し口５２近傍底面に開口部６８が形成されており、開口部６８の吹き出し口５２側に軸支持部５４が形成されている。上記参考例と同様に、軸支持部５４には空気流変向板５６が回動自在に支持されており、駆動機構５８により駆動されるようになっている。
空気流変向板５６は空気吹き出し部材４６の内方側において上下方向に回動するようになっており、カムフォロア６０がカム６６の非駆動面６６ａに接触しているときは開口部６８を閉塞する位置に維持され、カムフォロア６０がカム６６の駆動面６６ｂに乗り上げたときは、図９に示すように、上限位置Ｓに維持される。
【００３０】
剥離動作の開始時点においては、開口部６８は空気流変向板５６によって閉じられており、このため図示しない空気流発生源から供給された空気は全て主空気流Ａ６として吹き出し口５２から版胴２の表面と用紙Ｐとの間に吹き付けられる。
版胴２及び圧胴４４の回転が進むにつれて空気流変向板５６が上方に起き上がり、開口部６８が開放される。開口部６８が開放されると副空気流Ａ７が生じ、用紙Ｐを圧胴４４側へ押さえ付けるように作用する。従って上記各参考例と同様に用紙Ｐは空気吹き出し部材４６に接触することなく良好な排出経路を辿る。
副空気流Ａ７の押さえ付け作用は空気流変向板５６の上方への回動に伴って大きくなり、これに対応して主空気流Ａ６のエアーナイフ作用は低下する。
【００３１】
本参考例は図１及び図２で示した実施例と同様に、一つの空気吹き出し部材４６で主空気流Ａ６と副空気流Ａ７を形成する構成であるが、図１及び図２で示した実施例ではその副吹き出し口２４が常時全面開放している構成であるのに対し、本参考例では剥離動作の進行に伴って開口部６８が経時的に開放される構成である。
従って、剥離動作の開始時点では、開口部６８からの空気流出によるロスはなく、図示しない空気流発生源からの空気を全てエアーナイフとして作用させることができるので、図１及び図２で示した実施例よりも少ない空気流量で同等の剥離機能を得ることができる。
【００３２】
なお、上記カム駆動方式ではいずれもカム６６を圧胴４４に設ける構成としたが、版胴２に設けてもよい。また、空気流変向板５６の駆動力を圧胴４４又は版胴２の回転力によって得る構成としたが、駆動機構５８の動作源を別途設けてもよい。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、空気吹き出し部材の吹き出し口の下方と、剥離され始めた用紙との間に空気流発生源からの空気を吹き付ける副空気吹き出し部材を設ける構成としたので、負圧域が発生して用紙が吸引されようとしても、副空気吹き出し部材から吹き出される空気によって用紙が空気吹き出し部材に接触するのを防止することができ、これによって、画像汚れを防止することができる。
また、副空気吹き出し部材から吹き出される空気の押し戻し作用によって用紙を正常な排出工程に乗せることができ、排紙台での良好な紙揃えを得ることができる。
用紙が薄い場合や高温高湿の環境等においても同様の剥離機能を得ることができる。
【００３４】
請求項２記載の発明によれば、空気流発生源を送風ファンとし、この送風ファンと空気吹き出し部材とを一体に構成したので、請求項１の効果に加え、空気圧搾機等を用いる場合に比べて構成のコンパクト化及び低コスト化を図ることができる。
【００３５】
請求項３記載の発明によれば、空気流発生源を送風ファンとし、この送風ファンと副空気吹き出し部材とを一体に構成したので、請求項１の効果に加え、空気圧搾機等を用いる場合に比べて構成のコンパクト化及び低コスト化を図ることができる。
【００３６】
請求項４記載の発明によれば、空気吹き出し部材と副空気吹き出し部材とが一つの空気流発生源を共用する構成としたので、請求項１の効果に加え、空気流発生源を個別に用いる構成に比べて構成のコンパクト化及び低コスト化を図ることができる。
【００３７】
請求項５記載の発明によれば、空気吹き出し部材と副空気吹き出し部材とを一体に構成したので、請求項１の効果に加え、個別に設けた場合に比べて構成のコンパクト化及び低コスト化を図ることができる。
【００３８】
請求項６記載の発明によれば、空気吹き出し部材と副空気吹き出し部材とを一体に構成し、さらに一つの空気流発生源を共用する構成としたので、請求項５の効果に加え、さらに構成のコンパクト化及び低コスト化を図ることができる。
【００３９】
請求項７記載の発明によれば、空気吹き出し部材と副空気吹き出し部材とを一体に構成し、さらに一つの送風ファンを一体に構成して共用する構成としたので、請求項６の効果に加え、さらに構成のコンパクト化及び低コスト化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る印刷装置における用紙の剥離構造の要部斜視図である。
【図２】図１で示した印刷装置における用紙の剥離構造の断面図である。
【図３】  参考例に係る印刷装置における用紙の剥離構造の要部斜視図である。
【図４】図３で示した印刷装置における用紙の剥離構造の断面図である。
【図５】  他の参考例に係る印刷装置における用紙の剥離構造の断面図で、転写前の状態を示す図である。
【図６】図５で示した印刷装置における用紙の剥離構造の断面図で、圧胴が版胴に圧接した状態を示す図である。
【図７】図５で示した印刷装置における用紙の剥離構造の断面図で、空気流変向板が若干動いた状態を示す図である。
【図８】図５で示した印刷装置における用紙の剥離構造の断面図で、空気流変向板により空気流が用紙排出側に完全に変向された状態を示す図である。
【図９】  さらに他の参考例に係る印刷装置における用紙の剥離構造の断面図で、空気流変向板の回動によって副空気流が形成された状態を示す図である。
【図１０】従来例を示す概要断面図である。
【符号の説明】
２  版胴
４  押圧部材
１８  空気吹き出し部材
１８  副空気吹き出し部材
２０  空気流発生源としての送風ファン
２２  吹き出し口
３２  副空気吹き出し部材
３４  空気流発生源としての送風ファン
４０  吹き出し口
４４  押圧部材としての圧胴
４６  空気吹き出し部材
５２  吹き出し口
５６  空気流変向板
５８  駆動機構
６２  アーム
６４  付勢手段としてのバネ
６６  カム
Ｐ  用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003939841.tif 000009
【図９】
0003939841.tif 000010
【図１０】
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