(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートの少なくとも片面に感圧接着剤層を設けた記録用紙であって、基材シートの密度が０．７ｇ／ｃｍ３以下であると共に、加熱可能な非弾性ロールと弾性ロールよりなる加圧可能な一対のロール間を、１８０℃、２ｋｇ／ｃｍ２の加熱及び加圧条件下で、５ｍ／分の速度で前記記録用紙を通紙した際の、通過後の記録用紙の表面温度の変化を非接触型赤外線式表面温度測定装置を用いて測定し、下記（１）式に近似して求められる定数Ａが、１．２０以上であることを特徴とする疑似接着可能な記録用紙。
Ｔ＝Ｔａ＋（Ｔ０−Ｔａ）ｅ−Ａｔ                （１）
Ａ＝定数
Ｔ＝表面温度（℃）
Ｔａ＝雰囲気温度（２３℃）
Ｔ０＝ロール通過直後の温度（℃）
ｔ＝経過時間（秒）
ｅ＝自然対数の底
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヒートロール方式のノンインパクト高速レーザービームプリンター（ＮＩＰ）による印字適性に優れた、通常の状態では接着せず、一定の条件で圧着させた際に再剥離可能に接着する、疑似接着可能な記録表面を有する記録用紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、疑似接着性能を有する感圧接着剤組成物層を設けた基材シートの疑似接着性能を有する層の表面に、各種の隠蔽あるいは秘匿する必要のある情報等を印刷・印字した後、該層同士を対向させて加圧し疑似接着させることによって、必要なときに再剥離可能な情報隠蔽シートとすることが行われており、親展はがき等に利用されている。
通常、これらの疑似接着可能な記録用紙は、疑似接着層上にオフセット印刷等によって固定情報を印刷した後フォーム加工され、更に、可変情報が種々のプリンターで印字される。これらのプリンターとしては、ヒートロール方式のＮＩＰ、フラッシュ方式のＮＩＰ、インクジェットプリンター等が利用されているが、中でもヒートロール方式のＮＩＰで印字されることが多い。
【０００３】
ヒートロール方式のＮＩＰでは、用紙は通常折り畳み加工された状態で導入され、搬送経路を通って、再度折り畳まれた状態へとセットされる。この間に、トナーの転写、及び、熱と圧力による用紙上へのトナーの定着が成されるが、用紙の種類によっては、再度折り畳まれた際にトナーが反対面とも接着する現象（トナーブロッキング）が生じることがあった。トナーブロッキングが生じると、折り畳みを開放した際に反対面に情報が転写したり、最悪の場合には、用紙表面が破壊されることがあるので、ＮＩＰ適性の一つとしてトナーブロッキングを生じないことが、用紙に求められている。
【０００４】
上記のトナーブロキッングのトラブルは、上質紙系の記録用紙に比較して、親展はがき等に利用される疑似接着可能な記録用紙で生じることが多い。しかしながら、従来の技術では、トナーブロッキングについては実際にＮＩＰで処理して判断するしかなく煩雑である為、簡便に評価することのできる方法が求められていた。また、トナーブロッキングの生じない疑似接着可能な記録用紙が必要とされていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明者等はトナーブロッキングの発生原因について調査した結果、トナーブロッキングは、ＮＩＰ処理によってトナーが用紙上に定着された際に用紙温度が上昇し、再度折り畳まれるまでの時間内に、トナーの融着温度よりも用紙温度が十分に下がらない場合に生じることが判明した。そこで、用紙の温度の下がりやすさ、又は、放熱性を評価する手法について更に鋭意検討を進めた結果、加熱可能な非弾性ロールと弾性ロールよりなる加圧可能な一対のロール間を、加熱及び加圧した一定条件で記録用紙を通紙した際の、通過後の記録用紙の表面温度の変化を測定し、一定の近似式における定数Ａを求めることにより、記録用紙の放熱性を評価することが可能であることを解明すると共に、該式のＡが１．２０以上であれば、ＮＩＰ適性に優れた疑似接着可能な記録用紙であると評価することが出来ることを見出し、本発明に到達した。
従って本発明の目的は、上述したトナーブロッキングを生じない、ＮＩＰ適性に優れた疑似接着可能な記録用紙を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記の目的は、基材シートの少なくとも片面に感圧接着剤層を設けた記録用紙であって、基材シートの密度が０．７ｇ／ｃｍ３以下であると共に、加熱可能な非弾性ロールと弾性ロールよりなる加圧可能な一対のロール間を、２３℃、５０％ＲＨの環境下、１８０℃、２ｋｇ／ｃｍ２の加熱及び加圧条件下で、５ｍ／分の速度で前記記録用紙を通紙した際の、通過後の記録用紙の表面温度の変化を非接触型赤外線式表面温度測定装置を用いて測定し、下記（１）式に近似して求められる定数Ａが、１．２０以上であることを特徴とする疑似接着可能な記録用紙によって達成された。
Ｔ＝Ｔａ＋（Ｔ０−Ｔａ）ｅ−Ａｔ                （１）
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について更に詳しく説明する。
本発明で利用する下記（１）式は、加熱された用紙の温度変化は、雰囲気温度との温度差に比例することより求められる一般式であり、定数Ａは用紙に固有の値をとる。
Ｔ＝Ｔａ＋（Ｔ０−Ｔａ）ｅ−Ａｔ                （１）
Ａ＝定数
Ｔ＝表面温度（℃）
Ｔａ＝雰囲気温度（２３℃）
Ｔ０＝ロール通過直後の温度（℃）
ｔ＝経過時間（秒）
ｅ＝自然対数の底
（１）式で求められる定数Ａはその値が大きいほど用紙の温度変化が大きいこと、すなわち、放熱性が良好で用紙が冷めやすいことを意味している。
【０００８】
本発明に使用される基材シートは特に限定されるものではないが、特に、木材パルプを主体とし、合成繊維や無機質繊維を必要に応じて配合し、填料、紙力増強剤、サイズ剤、歩留り向上剤等を適宜添加して、長網抄紙機あるいはツインワイヤー抄紙機で抄紙し、サイズプレスにてサイズ剤や表面強度向上剤を付与した後乾燥し、カレンダーにて平滑処理して得られた基材シートを用いることが好ましい。
基材シートの密度は、パルプの種類及び叩解度、内添填量、内添薬品等の原材料、及び、ウェットプレス、カレンダー等の抄紙条件を適宜調整し、０．７ｇ／ｃｍ３以下に調整される。このように基材シートの密度を０．７ｇ／ｃｍ３以下にすることにより、上記定数が大きくなり、トナーブロッキング性が改善される。
【０００９】
本発明においては、疑似接着可能な感圧接着剤組成物に用いられるベースエマルジョンとして、メチルメタクリレート等のアクリル系モノマーを重合した天然ゴムラテックス、スチレン−ブタジエン共重合ラテックス、エチレン−酢酸ビニル樹脂エマルジョン、アクリル樹脂エマルジョン等の公知のエマルジョンを単独で、若しくは、併用して利用することができる。
【００１０】
本発明では、上記樹脂エマルジョン１００重量部（乾燥重量部、以下同じ）に対して、圧着時の接着力の調整、及び、用紙巻取り時や積み重ね時のブロッキング対策として、平均粒子径が１〜３０μｍの微小粒子を５０〜３５０重量部添加することが好ましく、特に１００〜２５０重量部添加することが好ましい。平均粒子径が１μｍに満たない微小粒子の場合にはブロッキングし易くなり、３０μｍを超える場合には塗工層からの脱落がし易くなる等の問題がある。尚、ここでいう平均粒子径とは、通常１個の粒子の大きさの平均値を意味するが、例えばシリカのような微細な粒子が集団を形成し、あたかも１個の粒子のような挙動を示す場合には、この集団（２次粒子）の平均の大きさを意味する。
また、１〜３０μｍの微小粒子が、樹脂エマルジョン１００重量部に対して５０重量部未満である場合には再剥離性能が劣る。一方、３５０重量部を超えると圧着時の接着力が得にくくなり、親展はがき等に加工した際に剥がれやすく、はがき郵送途中等に剥離する懸念がある。
【００１１】
本発明の感圧接着剤組成物に用いられる微小粒子としては、有機物、無機物いずれの粒子でも良い。例えば、有機物粒子は、デンプン粒子、セルロース微粉末、メラミン系樹脂粒子、尿素系樹脂粒子、スチレン系樹脂粒子、アクリル系樹脂粒子等の公知の微小粒子の中から、また、無機物粒子は、シリカ、カオリン、タルク、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化チタン等の公知の微小粒子の中から適宜選択して使用することができる。また、感圧接着剤組成物には、印刷加工時やＮＩＰ処理の際の感圧接着剤層の脱落を防止するために、スチレンブタジエンラテックス、アクリル樹脂系エマルジョン、酢酸ビニル樹脂系エマルジョン、ウレタン樹脂系エマルジョン等のバインダー成分を、５〜３０重量部添加することが好ましい。
【００１２】
本発明における感圧接着剤組成物には、必要に応じて、帯電防止剤、界面活性剤、消泡剤、分散剤、粘度調整剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、各種染料等の助剤を添加することができる。
本発明の疑似接着可能な記録用紙において、感圧接着剤組成物の塗布量は、通常、２〜１０ｇ／ｍ２（乾燥重量）であり、より好ましくは３〜８ｇ／ｍ２である。塗布量が２ｇ／ｍ２未満では接着性が十分に発揮できない。また、１０ｇ／ｍ２を超えると接着力が高くなり過ぎる他、不経済である。
【００１３】
基材シートへの感圧接着剤組成物の塗布は、ブレードコーター、エアナイフコーター、ロールコーター、キスコーター、バーコーター、カーテンコーター、グラビアコーター又はコンマコーターなどの従来公知の塗工装置の中から適宜選択して行うことができるが、特にエアナイフコーター、カーテンコーター、コンマコーター等を用いる輪郭塗工方式が好ましい。
【００１４】
【発明の効果】
本発明の記録用紙は放熱性能に優れるので、ＮＩＰ処理した場合でも速やかにトナーの融着温度よりも十分低い温度に低下する。これによってトナーブロッキングの発生が防止されるので、ダイレクトメールなど、特に生産効率が重視される大量使用の密書葉書等に好適である。
【００１５】
【実施例】
以下、本発明を実施例及び比較例によって更に詳述するが、本発明はこれによって限定されるものではない。
＜放熱性評価試験＞
２３℃、５０％ＲＨの環境下で、加熱可能な非弾性ロールと弾性ロールよりなる加圧可能な一対のロール間を、１８０℃で２ｋｇ／ｃｍ２の加圧条件下、５ｍ／分の速度でＡ４サイズの記録用紙を通過させた際の、通過後の記録用紙の表面温度の変化を非接触型赤外線式表面温度測定装置（ハンディサーモＴＶＳ−１１０、日本アビオニクス（株））を用いて測定し、その温度変化を下式（１）に近似して定数Ａを求め、記録用紙の放熱性を評価した。
Ｔ＝Ｔａ＋（Ｔ０−Ｔａ）ｅ−Ａｔ                （１）
Ａ＝定数
Ｔ＝表面温度（℃）
Ｔａ＝雰囲気温度（２３℃）
Ｔ０＝ロール通過直後の温度（℃）
ｔ＝経過時間（秒）
ｅ＝自然対数の底
＜トナーブロッキング＞
記録用紙を、ヒートロール方式の高速ＮＩＰ（日本アイ・ビー・エム（株）製のＩｎｆｏ  Ｐｒｉｎｔ３９００）で連続処理した際のトナーブロッキングの有無について評価した。
【００１６】
実施例１．
広葉樹晒しクラフトパルプ（ろ水度４５０ｍｌｃ．ｓ．ｆ．）９０重量部、針葉樹晒しクラフトパルプ（ろ水度５００ｍｌｃ．ｓ．ｆ．）１０重量部及びタルク５重量部を混合し、更に、内添ザイズ剤０．４重量部、硫酸アルミニウム１．０重量部、歩留まり向上剤５０ｐｐｍを加えたスラリーを調整し、ツインワイヤータイプの抄紙機により抄紙して、サイズプレスを用いて、酸化デンプン１０重量％に表面サイズ剤０．６重量％を加えた液を片面当たり２．５ｇ／ｍ２となるように塗布し、９０ｇ／ｍ２の基材シートを得た。尚、このシートの密度は、ウェットプレス及びカレンダー条件を調整して、０．６６ｇ／ｃｍ３に調整した。
【００１７】
一方、アクリル変性天然ゴムラテックス１００重量部、平均粒子径が１４μｍのデンプン粒子１２０重量部、見かけの平均粒子径が１．４μｍの合成シリカ１２０重量部、スチレンブタジエンラテックス２０重量部、その他助剤１０重量部を混合して疑似接着可能な感圧接着剤組成物を得た。この感圧接着剤組成物を上述した基材シート上に、輪郭塗工方式であるエアナイフコーターで７ｇ／ｍ２となるように塗工し、疑似接着可能な記録用紙を得た。
次に、この記録用紙の放熱性の指標である定数Ａを、前記した方法により測定した。
また、この記録用紙を、２３℃、５０％ＲＨの環境下に２４時間以上放置した後、ローラータイプのプレス機を用いて、線圧４９ｋＮ／ｍの圧力及び１０ｍ／分の速度で記録面同士を加圧接着させ、２時間後に、引張り速度３００ｍ／分の条件でＴ型剥離試験を行い、接着力を測定した。
【００１８】
実施例２．
基材シートの密度を０．６８ｇ／ｃｍ３に調整すると共に、感圧接着剤組成物の塗工方式を非輪郭塗工方式のロッドコーターとしたこと以外は、実施例１と同様にして、疑似接着可能な記録用紙を得た。
また、実施例１と同様の試験を行った。
【００１９】
比較例１．
基材シートの密度を０．７５ｇ／ｃｍ３に調整すると共に、感圧接着剤組成物の塗工方式を非輪郭塗工方式のロッドコーターとしたこと以外は、実施例１と同様にして、疑似接着可能な記録用紙を得た。
また、実施例１と同様の試験を行った。
【００２０】
実施例及び比較例で作製した疑似接着シートの試験結果を表１に示した。尚、接着力は１０〜１００Ｎ／ｍが、疑似接着用紙として好ましい範囲である。
【表１】
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表１の結果から明らかなように、本発明で得られた疑似接着可能な記録用紙は、放熱性が良好であるだけでなく、ＮＩＰ処理の際にトナーブロッキングを生じることの無いことが実証された。