(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面より上方付勢状態で押し下げ可能にステム４を突設するとともに、該ステム４の押し下げにより内臓吐出弁が開きガス圧で液をステムより噴出する如く構成したエアゾール容器体２と、ステム４に装着筒７を嵌合させて装着するとともに，装着筒７より噴出口８に至る液流路Ａを有する噴出ヘッド３と、エアゾール容器体２外周上端部に嵌合した嵌合筒14上部より内方へフランジ状の頂板15を延設した枠部材12と、噴出ヘッド３の周壁10に回動可能に軸着させるとともに、噴出ヘッド３の外面上部より側方に突設した下向きの係止面18と枠部材頂板15との間に介在させて噴出ヘッド３の押し下げを防止し、且つ、回動させた横向き状態で噴出ヘッド３の押し下げが可能となる回動レバー13とを備え、回動レバー13上端部に、先端面が係止面18を摺動可能な突起状の第１係合部24を設けるとともに、回動レバー13下端部対向位置の頂板15に第１係合部24と係合可能な第２係合部25を設け、両係合部を対向後係合して噴出ヘッド３の押し下げ状態を維持する如く構成したことを特徴とする液体噴出器。
【請求項２】
上記回動レバー13が、それぞれ上下方向へ突出する円弧状の正面視形状をなす上下端縁を有するとともに、内側面より突設した回動軸20を噴出ヘッド３の周壁10を貫通して回動可能に嵌合させた回動板21と、回動板21外面より突設して下面を頂板15上に回動可能に係止した指掛け板22とからなる回動レバーである請求項１記載の液体噴出器。
【請求項３】
上記第１係合部24が、回動板21上端部にアリ溝状の凹部26を凹設することによりその左右に形成された一対の突起27よりなる第１係合部であり、上記第２係合部25が、上記回動レバー13下端対向位置の頂板15内側部分に形成するとともに、上記各突起27がそれぞれ嵌合し、且つ、中央部に上記凹部26が係合するアリ状の突部28を画成した一対の透孔29よりなる第２係合部である請求項２記載の液体噴出器。
【請求項４】
上記第１係合部24が、上面が上方へ突出する円弧状の正面視形状をなし、上部に係合突部30を有する突起27として構成した第１係合部であり、上記第２係合部25が、上記回動レバー13下端対向位置の頂板15内側部分に形成するとともに、上記係合突部30を縁部の頂板15裏面に乗り越え係合させて突起27を嵌合させる透孔29として構成した第２係合部である請求項２記載の液体噴出器。
【請求項５】
上記係止面18が、上記回動板13の上下端縁が摺動可能な円弧状の正面視形状をなす湾曲面である請求項２記載の液体噴出器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液体噴出器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液体噴出器として種々の形態のものが知られているが、上面より上方付勢状態で押し下げ可能にステムを突出し、ステムの押し下げにより内臓吐出弁が開弁してガス圧により収納液を噴出する如く構成したエアゾール容器体に、筒状の噴出ヘッドやノズル状の噴出ヘッドを嵌着したものが一般に使用されている。
【０００３】
前者の例として例えば、下端の導入口をステムに嵌着した縦筒を頂壁裏面より垂設するとともに、頂壁周縁部より周壁を垂設し、又、縦筒上端に基端を連通したノズルを、周壁を貫通して横設し、その先端を噴出口として開口したものが挙げられる。また、後者の例として、容器体胴部外周上端に嵌着させた装着筒にヒンジ部を介して上下揺動可能に押し下げ板を連結するとともに、ステムに下端を密嵌した注出筒の上端を押し下げ板を貫通して一体に突設したものが挙げられる。
【０００４】
従来のこの種の液体噴出器は、収納液を使い切った後にもガスが容器内に残存しているため、そのまま廃棄すると種々の不都合を引き起こす虞があり、そのため、例えば容器体胴部を釘等により穿孔してガス抜きを行った後廃棄している。また、噴出ヘッド等を被覆して容器体に装着するオーバーキャップを備えたものにあっては、そのキャップ上面に特殊構成のガス抜き用突起を形成し、該キャップを使用して廃棄時にガス抜きを行っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
釘等によるガス抜きは道具を用意しなければならないため面倒であり、穿孔も行い難い。また、後者は特殊構成のオーバーキャップを必要とするため、製造コストもかかり、また、オーバーキャップを必ず設けなければならないという不都合がある。
【０００６】
本発明は上記した点に鑑みなされたもので、収納液を使い切った後に容器体内に残存するガスをきわめて簡単な操作で排出することができ、ガスの残存による種々の不都合の虞がなく廃棄でき、また、製造も容易で安価に且つ容易に製造できる液体噴出器を提案するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本請求項１発明の液体噴出器は上記課題を解決するため、上面より上方付勢状態で押し下げ可能にステム４を突設するとともに、該ステム４の押し下げにより内臓吐出弁が開きガス圧で液をステムより噴出する如く構成したエアゾール容器体２と、ステム４に装着筒７を嵌合させて装着するとともに，装着筒７より噴出口８に至る液流路Ａを有する噴出ヘッド３と、エアゾール容器体２外周上端部に嵌合した嵌合筒14上部より内方へフランジ状の頂板15を延設した枠部材12と、噴出ヘッド３の周壁10に回動可能に軸着させるとともに、噴出ヘッド３の外面上部より側方に突設した下向きの係止面18と枠部材頂板15との間に介在させて噴出ヘッド３の押し下げを防止し、且つ、回動させた横向き状態で噴出ヘッド３の押し下げが可能となる回動レバー13とを備え、回動レバー13上端部に、先端面が係止面18を摺動可能な突起状の第１係合部24を設けるとともに、回動レバー13下端部対向位置の頂板15に第１係合部24と係合可能な第２係合部25を設け、両係合部を対向後係合して噴出ヘッド３の押し下げ状態を維持する如く構成したことを特徴とする液体噴出器として構成した。
【０００８】
また、請求項２発明の液体噴出器は、上記回動レバー13が、それぞれ上下方向へ突出する円弧状の正面視形状をなす上下端縁を有するとともに、内側面より突設した回動軸20を噴出ヘッド３の周壁10を貫通して回動可能に嵌合させた回動板21と、回動板21外面より突設して下面を頂板15上に回動可能に係止した指掛け板22とからなる回動レバーである請求項１記載の液体噴出器として構成した。
【０００９】
又、請求項3発明の液体噴出器は、上記第１係合部24が、回動板21上端部にアリ溝状の凹部26を凹設することによりその左右に形成された一対の突起27よりなる第１係合部であり、上記第２係合部25が、上記回動レバー13下端対向位置の頂板15内側部分に形成するとともに、上記各突起27がそれぞれ嵌合し、且つ、中央部に上記凹部26が係合するアリ状の突部28を画成した一対の透孔29よりなる第２係合部である請求項２記載の液体噴出器として構成した。
【００１０】
又、請求項4発明の液体噴出器は、上記第１係合部24が、上面が上方へ突出する円弧状の正面視形状をなし、上部に係合突部30を有する突起27として構成した第１係合部であり、上記第２係合部25が、上記回動レバー13下端対向位置の頂板15内側部分に形成するとともに、上記係合突部30を縁部の頂板15裏面に乗り越え係合させて突起27を嵌合させる透孔29として構成した第２係合部である請求項２記載の液体噴出器として構成した。
【００１１】
又、請求項５発明の液体噴出器は、上記係止面18が、上記回動板13の上下端縁が摺動可能な円弧状の正面視形状をなす湾曲面である請求項２記載の液体噴出器として構成した。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１３】
図面に示す如く本発明の液体噴出器１は、エアゾール容器体２（以下、単に容器体という）と、噴出ヘッド３とを備えている。
【００１４】
容器体２は上面より上方付勢状態で押し下げ可能にステム４を突設するとともに、該ステム４の押し下げにより内臓吐出弁が開き、ガス圧で液をステム４より噴出する如く構成したもので，公知形態のものが使用できる。図示例では、上面周縁部に環状突条５を立設しており、その外周に下向き段部６を設けている。
【００１５】
噴出ヘッド３は合成樹脂等により形成されたもので、ステム４に下端の装着筒７を嵌合させてその押し下げを可能に装着したもので、装着筒７内より噴出口８に至る液流路Ａを備えている。図示例では、下端に導入口を開口した装着筒７を頂壁９裏面より垂設するとともに、頂壁９周縁部より周壁10を垂設している。又、装着筒７の上部に基端を開口したノズル11の先端噴出口８を、周壁10を貫通してその前方へ突設している。
【００１６】
本発明はこの種の液体噴出器において、枠部材12と、回動レバー13とを備えている。
【００１７】
枠部材12は、合成樹脂等により形成されたもので、容器体２上端周縁部に嵌着させた嵌合筒14より内方へフランジ状の頂板15を延設している。図示例では、嵌合筒14内周下部を容器体２の外周上端部に嵌合させるとともに、嵌合筒14内周下端部に周方向間欠的に突設した係合突条16を上記下向き段部６に係合させて抜け出しの防止を図っている。又、嵌合筒14上部内周より突設した係止リブ17下面を容器体２上面周縁部に当接係止させて下方へのズレ防止を図っている。
【００１８】
回動レバー13も合成樹脂等により形成されたもので、噴出ヘッド３の周壁10に回動可能に軸着させるとともに、噴出ヘッド３外面上部より側方に突設した下向きの係止面18と枠部材頂板15上面との間に介在させて噴出ヘッド３の押し下げを防止し、且つ、回動させた横向き状態で噴出ヘッド３の押し下げが可能となる如く構成している。
【００１９】
係止面18は、回動レバー13を装着する部分の上方に突設したもので、周方向の突設位置は特に限定されないが、一般に図示例の如く周壁10外面上部に突設した突部19の下面を係止面18とすると良い。又、ノズル11の下面を係止面とすることも可能である。係止面18の形態としては、回動レバー13の上端を回動可能に係止できれば種々の形態を採用でき、例えば図示しないが一般的な水平面や、図示例の如き正面視が上方へ突出する円弧状をなす湾曲面に形成しても良い。尚、図示例の場合には、回動レバー13の後述する回動板上下端部が摺動可能に構成している。
【００２０】
又、図示例における回動レバー13は、それぞれ上下方向へ突出する円弧状の正面視形状をなす上下端面を有するとともに、内側面より突設した回動軸20を噴出ヘッド３の周壁10 を貫通して回動可能に嵌合させた回動板21と、回動板21外面より突設した指掛け板22とで構成している。指掛け板22は回動板21の左右中央下部に突設しており、下面を頂板15上面に回動可能に当接係止してこの状態での噴出ヘッド３の押し下げを防止している。
【００２１】
又、本発明では、噴出ヘッド３の押し下げ状態を維持するための係合手段を設けている。係合手段は、回動レバー13上端部に設けた、先端面が係止面18を摺動可能な突起状の第１係合部24と、回動レバー13下端部対向位置の頂板15に設けた第１係合部24と係合可能な第２係合部25とを備え、両係合部を対向させた後係合して噴出ヘッド３の押し下げ状態を維持する如く構成している。更に詳しく言えば、第１係合部24を１８０°回動して各係合部を対向させた後噴出ヘッド３を押し下げると、第１係合部24が第２係合部25に強制的に係合し、噴出ヘッド３の押し下げ状態を維持し、ひいてはステム４の押し下げ状態を維持する如く構成している。
【００２２】
第１係合部24及び第２係合部25の具体的形態は上記要件を満たすものであれば種々採用できる。図１乃至図９に示す実施例では、回動板21上端部にアリ溝状の凹部26を凹設することによりその左右に形成された一対の突起27よりなる第１係合部24と、上記頂板15内側部分に形成するとともに、上記各突起27がそれぞれ嵌合し、且つ、中央部に前記凹部26が係合するアリ状の突部28を画成した一対の透孔29よりなる第２係合部25とで構成している。尚、ここでいう透孔は図示例の如く他端を開口した切溝状のものも含み、以下も同様である。
【００２３】
図１０乃至図１２に示す実施例及び図１３乃至図１４に示す実施例は別の係合手段を採用している。これらは、上面が上方へ突出する円弧状の正面視形状をなし、上部に係合突部30を有する突起27として構成した第１係合部を採用しており、又、上記回動レバー13下端対向位置の頂板15内側部分に形成するとともに、上記係合突部30を縁部の頂板15裏面に乗り越え係合させて突起27を嵌合させる透孔29として構成した第２係合部を採用している。
【００２４】
図１０乃至図１２に示す実施例では、第１係合部24は、上面が上方へ突出する円弧状の正面視形状をなし、又、上部前面に係合突部30を有する突起27として構成している。又、第２係合部25は、回動レバー13下端対向位置の頂板15内側部分に形成するとともに、上記係合突部30を縁部の頂板15裏面に乗り越え係合させて突起27を嵌合させる透孔29として構成している。
【００２５】
図１３及び図１４に示す実施例では、第１係合部24は、上面が上方へ突出する円弧状の正面視形状をなし、又、上部両側に係合突部30を有する突起27として構成している。又、第２係合部25は、回動レバー13下端対向位置の頂板15内側部分に形成するとともに、上記各係合突部30を両側縁部の頂板15裏面に乗り越え係合させて突起27を嵌合させる透孔29として構成している。
【００２６】
上記の如く構成した液体噴出器1を使用する場合について、図１乃至図９の実施例を例にとって説明する。非用時には図１乃至図３に示す如く、回動レバー13の上端が係止面18に当接係止され、又、回動レバー13の下端面が枠部材頂板15上面に係止されて噴出ヘッド３の押し下げが防止される。この際、回動板21の下面が第２係合部25のアリ状の突部28上に当接係止されるとともに、指掛け板22の下面が頂板15の外側部上面に当接係止されて確実に噴出ヘッド３の押し下げを防止している。
【００２７】
使用時には、図４乃至図６に示す如く、回動レバー13を回動させて横向き状態にした後、噴出ヘッド３を押し下げれば、ステム４が押し下げられて液流路Ａを介して噴出口８より液が噴出する。
【００２８】
更に、収納液が無くなった際には、図１乃至図３の状態から回動レバー13を１８０°回動させた後噴出ヘッド３を押し下げると、図７乃至図９に示す如く第１係合部24が第２係合部25と係合し、噴出ヘッド３を押し下げた状態を維持し、容器体２内の残存ガスを排出することができる。
【００２９】
尚、１０乃至図１４に示す実施例では原則的に同様の作用を示すため説明を省く。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明した如く本請求項１発明の液体噴出器は、既述構成としたことにより、簡単な構造で収納液の噴出可能状態、ロック状状態、ガス抜き状態を切替えることができ極めて使い勝手が良い。又、使用後に簡単な操作によりガス抜きを行えるのでガスの残存による種々の不都合を解消して廃棄することができるものである。
【００３１】
また、請求項２発明の液体噴出器は、回動板21の上下端縁がそれぞれ上下方向へ突出する円弧状の正面視形状をなすため、回動レバー13の回動がより行い易く、又、指掛け板22の下面を頂板15上に回動可能に係止する如く構成しているので、ロック状態をより安定し提示することができる。
【００３２】
又、請求項３発明の液体噴出器は、各係合部が回動板21にアリ溝状の凹部26を凹設するとともに、枠部材頂板15に一対の透孔29を穿設すれば形成できるため、容易に製造できる利点を兼ね備えている
【００３３】
又、請求項４発明の液体噴出器も、同様に容易に製造できる利点を兼ね備えている。
【００３４】
又、請求項５発明の液体噴出器は、係止面18と、回動板21の上端縁或いは１８０°回動した際の下端面とが円弧状に密接するため、更に安定したロック状態の維持を行えるのものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す縦断面図である。
【図２】同実施例の背面図である。
【図３】同実施例の斜視図である。
【図４】同実施例の回動レバーを９０°回動した状態の要部縦断面である。
【図５】同実施例の回動レバーを９０°回動した状態の背面図である。
【図６】同実施例の回動レバーを９０°回動した状態の斜視図である。
【図７】同実施例の回動レバーを１８０°回動した後噴出ヘッドを押し下げ係止した状態の縦断面図である。
【図８】同実施例の回動レバーを１８０°回動した後噴出ヘッドを押し下げ係止した状態の背面図である。
【図９】同実施例の回動レバーを１８０°回動した後噴出ヘッドを押し下げ係止した状態の斜視図である。
【図１０】本発明の他の実施例を示し、回動レバーを１８０°回動した後噴出ヘッドを押し下げ係止した状態を示す縦断面図である。
【図１１】同実施例の回動レバーを１８０°回動した後噴出ヘッドを押し下げ係止した状態を示す背面図である。
【図１２】図１０の要部拡大断面図である。
【図１３】本発明の他の実施例を示し、回動レバーを１８０°回動した後噴出ヘッドを押し下げ係止した状態を示す背面図である。
【図１４】図１３の要部拡大図である。
【符号の説明】
2…エアゾール容器体、３…噴出ヘッド、４…ステム、７…装着筒、８…噴出口、10…周壁、12…枠部材、13…回動レバー、14…嵌合筒、15…頂板、18…係止面、20…回動軸、21…回動板、22…指掛け板、24…第1係合部、25…第2係合部、26…アリ溝状の凹部、28…アリ状の突部、29…透孔、Ａ…液流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0003964160.tif 000013
【図１３】
0003964160.tif 000014
【図１４】
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