(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１本の下筋と１本の上筋を適宜間隔を有して平行に配置し、この上下筋間に１本のラチス筋を配置してその下側折曲部を下筋に溶接し、上側折曲部を上筋に溶接するものにおいて、
ラチス筋における隣接する下側折曲部を、下筋を挟むように、交互に下筋を介して反対側に位置させて溶接し、隣接する上側折曲部を、上筋を挟むように、交互に上筋を介して反対側に位置させて溶接したことを特徴とするトラス筋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はトラス筋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、半プレキャストコンクリート板を使用して建物を構築する工法として、図１１に示すように、工場で薄肉の半プレキャストコンクリート板２１を打設するとともにれに連結筋としてトラス筋２２を立設し、この半プレキャストコンクリート合成板２３を現場に搬送して、現場においてその薄肉の半プレキャストコンクリート板２１上に現場打ちコンクリート２４を打設する工法がある。
【０００３】
このような工法に使用される前記トラス筋として、従来、図７に示すように、２本の下筋３１，３２と１本の上筋３３間に２本のラチス筋３４，３５を溶接固着して横断面が略三角形の立体的なトラス筋３６としたものがある。
【０００４】
このような立体的なトラス筋３６は載置上安定性に優れているが、その安定性はコンクリートが固化する迄で、固化以降は必要ではない。しかも、トラス筋３６を治具にて保持する場合には、その保持までの一時的な安定は必要でも治具による保持後のトラス筋３６の安定性は不要である。また、３本の鉄筋３１〜３３と２本のラチス筋３４，３５を使用することから費用も嵩み、不経済となる場合もある。
【０００５】
そこで、従来、経済性を重視して、図８に示すように、１本の下筋４１の上端と１本の上筋４２の下端との間に１本のラチス筋４３を溶接固着した完全平面トラス筋４４や、図９に示すように、１本の下筋５１と１本の上筋５２の間に、一方の側に位置して１本のラチス筋５３を溶接固着したトラス筋５４がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記図８に示す完全平面トラス筋４４においては、下筋４１とラチス筋４３との溶接及び上筋４２とラチス筋４３との溶接が、図１０（Ａ）に示すようにピンポイント溶接Ｗとなり溶接強度が小さくなる問題がある。
【０００７】
更に、該トラス筋４４を設置する場合には図１０（Ｂ）に示すように１本の下筋４１のみが載置面４５上に線接触した状態で載置されて矢印方向に倒れるため、設置作業が困難な問題がある。
【０００８】
更に、該トラス筋４４が図１０（Ｃ）のように床面Ｆ等に倒れている場合に、該トラス筋４４と床面Ｆ等間に隙間ができないため、手掛け部がなく、これを起こすことが困難な問題がある。
【０００９】
更に図１０（Ｄ）に示すように、上下筋、例えば上筋４２を破線のような大径の鉄筋４２ａに変更する場合には、ラチス筋４３の成が同じであるとトラス筋４４の全体の成がｈ分長くなる。そのため、トラス筋４４の全体の成を変更することなく上下筋４１，４２の径を変更する場合にはラチス筋４３の成を調整しなければならず、手間を要する問題がある。
【００１０】
また、前記図９に示すトラス筋５４においては、上下筋５１，５２の一方の側に偏心してラチス筋５３が固着されているため、該トラス筋５４の設置時にこの偏心の影響を受けて図１０（Ｅ）に示すように矢印方向へ倒れやすい問題がある。
【００１１】
更に、図１０（Ｆ）のように、トラス筋５４を設置してコンクリート２１を打設した状態において、コンクリート２１の未硬化の状態で図１０（Ｆ）の矢印のように側方から何らかの荷重が作用すると、下筋５１を中心としてトラス筋５４が回動しやすく、トラス筋５４の姿勢が崩れやすい問題がある。
【００１２】
そこで本発明は、前記の各問題を解消するトラス筋を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の第１の発明は、１本の下筋と１本の上筋を適宜間隔を有して平行に配置し、この上下筋間に１本のラチス筋を配置してその下側折曲部を下筋に溶接し、上側折曲部を上筋に溶接するものにおいて、
ラチス筋における隣接する下側折曲部を、下筋を挟むように、交互に下筋を介して反対側に位置させて溶接し、隣接する上側折曲部を、上筋を挟むように、交互に上筋を介して反対側に位置させて溶接したことを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１乃至図６に示す実施例に基いて本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明のトラス筋の一部を示す斜視図であり、下側に位置して下筋１が、上側に位置して上筋２が、相互に所定の間隔を有して平行に配置されている。この下筋１の径として例えば、６φ、７φ、８φ、９φのものを使用し、上筋２の径としては例えば、１３φのものを使用しており、上筋２を下筋１よりも大径のものを使用することが望ましい。更に、この下筋１及び上筋２としては、鉄筋、ステンレス筋、複合繊維棒などを使用する。
【００１５】
前記下筋１と上筋２間には１本のラチス筋（斜め筋）３が配置固定されている。該ラチス筋３は、１本の筋をジグザグ状（のこぎり刃状）に折曲して、直線部３ａと下側折曲部３ｂと、上側折曲部３ｃとからなり、その背丈が上下筋１，２間の距離Ｈと略同等に形成されている。
【００１６】
そして、その下側折曲部３ｂを下筋１の一側面と他側面に交互に溶接固着し、上側折曲部３ｃを上筋２の一側面と他側面に交互に溶接固着している。図の実施例では上側折曲部３ｃ1 が上筋２の右側に溶接され、下側折曲部３ｂ1 が下筋１の左側に溶接され、上側折曲部３ｃ2 が上筋２の左側に溶接され、下側折曲部３ｂ2 が下筋１の右側に溶接され、上側折曲部３ｃ3 が上筋２の右側に溶接され、下側折曲部３ｂ3 が下筋２の左側に溶接され、順次このように交互に溶接されている。このような交互の溶接により、各直線部３ａ1 〜３ａ4 は、図１及び図３（Ａ）〜（Ｄ）に示すように配置されている。すなわち、図１のＡ−Ａ部では直線部３ａ1 が上筋２の右側から下筋１の左側に走り、Ｂ−Ｂ部では直線部３ａ2 が下筋１の左側から上筋２の左側に走り、Ｃ−Ｃ部では直線部３ａ3 が上筋２の左側から下筋１の右側に走り、Ｄ−Ｄ部では下筋１の右側から上筋２の右側に走る。したがって、直線部は、トラス筋４の端面から見ると図２のように左右対称に配置される。しかも、同じ方向に向く直線部３ａ2 と３ａ4 が交互に上下筋１，２の反対側に位置し、同じ方向に向く直線部３ａ1 と３ａ3 がトラス筋４の端面側から見て交互に反対方向に傾斜する。したがって、ラチス筋４がバランスよく配置される。
【００１７】
また、前記の溶接は、例えば上筋２に対しては、図４（Ａ）に示すように、ラチス筋３の上側折曲部３ｃ2 において両直線部３ａ2 と３ａ3 に亙るように溶接Ｗを行う。その他の折曲部と上下筋との溶接も同様に行う。
【００１８】
前記ラチス筋３は例えば６φ、７φ、８φ、９φのものを使用し、鉄筋、ステンレス筋、複合繊維棒などを使用する。
なお、前記のように構成されたトラス筋４は、図１において左右方向に所望の長さに形成され、これをコンクリート中に埋設して使用する。例えば図４に示すように、トラス筋４を所定位置に立設して半プレキャストコンクリート板２１を打設して半プレキャストコンクリート合成板２３を成形し、これを現場に搬送して、現場において図５に示すように、前記半プレキャストコンクリート合成板２３上に現場打ちコンクリート２４を打設してコンクリート板を成形する。
【００１９】
また、本発明のトラス筋４は、上記の半プレキャストコンクリート合成板以外のコンクリート板の成形に用いることができ、また、床板、中空床板、壁板を成形する場合にも使用できる。
【００２０】
次に本発明のトラス筋と前記従来のトラス筋との作用、効果を図６及び図１０を用いて対比説明する。
▲１▼  従来の図８に示す完全平面トラス４４においては図１０（Ａ）に示すように溶接Ｗがピンポイント溶接となるが、本発明のトラス筋４においては図６（Ａ）に示すように、溶接Ｗを線溶接にしてその溶接強度を大きくすることができ、強度の高いトラス筋を形成できる。
【００２１】
▲２▼  従来の図８に示す完全平面トラス４４においては図１０（Ｂ）に示すように不安定であるのに対し、本発明のトラス筋４においては図６（Ｂ）に示すようにラチス筋３が上下筋１，２の軸心に対して左右対称に配置されているため、該トラス筋４を設置する場合、多少安定してその設置作業が楽になる。
【００２２】
▲３▼  従来の図８に示す完全平面トラス４４においては図１０（Ｃ）に示すように床面Ｆ等に倒れている場合にはそのトラス筋４４と床面Ｆ等間に隙間がないためこれを起こすことが困難であるのに対し、本発明のトラス筋４においては、図６（Ｃ）のように床面Ｆ等に倒れている場合、ラチス筋３と床面Ｆ等の間やその他の部分に隙間Ｄが生じるため、この隙間Ｄを手掛け部としてトラス筋４を掴むことができ、その起こしが容易に行える。
【００２３】
▲４▼  前記図８に示す従来の完全平面トラス筋４４においては、図１０（Ｄ）に示すように、上筋４２の径が異なると前記のようにトラス筋４４の成が変化するのに対し、本発明のトラス筋４においては、図６（Ｄ）に示すように、上筋２を破線のように大径の上筋２ａにしてもラチス筋３を左右に拡げることにより、その大径の上筋２ａをラチス筋３間に介在し、トラス筋４の成を変化させないようにすることができる。したがって、上下筋１，２の径が変化しても同じラチス筋３で対処できる。
【００２４】
▲５▼  前記図９に示す従来のトラス筋５４においては、上下筋５１，５２の一方の側のみにラチス筋５３が固着されるため、図１０（Ｅ）の矢印のように偏心荷重の影響を受けるのに対し、本発明のトラス筋４においては図６（Ｅ）に示すように上下筋１，２に対して左右対称にラチス筋３が配置されるため、一部の偏心が他の部分で相殺され、偏心の影響が極めて少なく、該トラス筋４を安定した状態で設置できる。
【００２５】
▲６▼  前記図９に示す従来のトラス筋５４においては、図１０（Ｆ）に示すように、コンクリート２１の未硬化状態において、横から矢印のように荷重が作用すると回動しやすいのに対し、本発明のトラス筋４においては、図６（Ｆ）に示すように下筋１の両側にラチス筋３が配置されていることから、前記の矢印のような荷重に対する抵抗力が前記図９のものよりも幾分大きくなり、未硬化コンクリート状態において、何らかの横荷重によってトラス筋４の姿勢が変化することを防止できる。
【００２６】
【発明の効果】
以上のようであるから、本発明のトラス筋によれば、従来の図７に示す立体型のトラスに比べて次のような効果がある。
【００２７】
本発明のトラス筋は、そのラチス筋が１本でよいため経済的であるとともに重量減により取り扱いが楽になり、更に、略平面的であるため保管スペースが少なくてすみ、かつ、設置上場取らないため、他の設備を設ける場合も単純な方式で納まる。
【００２８】
また、従来の図８に示す完全平面トラス筋に対して次のような効果がある。
本発明のトラス筋におけるラチス筋の折曲部と上下筋との溶接面積が多くなり溶接強度が大きくなる。更に、下筋の両側にラチス筋の折曲部が位置するため、該トラス筋の設置上安定性があり、そのセットが楽に行える。更に、床面等に倒れた状態で置かれた本発明のトラス筋を起こす場合、床面とトラス筋との間に空隙が生じ、その空隙を手掛け部としてトラス筋の起こしが容易に行える。更に、上下筋の径を異なるものに変更する場合にも同じラチス筋を使用して同じ成のトラス筋を形成できる。
【００２９】
また、従来の図９に示すトラス筋に対し、本発明のトラス筋においては、そのラチス筋が上下筋の両側に対称的に配置されているため、安定性があり、更に、トラス筋が未硬化コンクリートで支持された状態で横から荷重が作用した場合でも、その抵抗力が増して、姿勢の変化を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示すトラス筋の一部斜視図。
【図２】図１のトラス筋を端面から見た図。
【図３】（Ａ）〜（Ｄ）は図１のＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｃ−Ｃ、Ｄ−Ｄ線での断面図。
【図４】本発明のトラス筋を使用した半プレキャストコンクリート合成板の断面図。
【図５】図４の半プレキャストコンクリート合成板を使用して成形したコンクリート板の断面図。
【図６】（Ａ）〜（Ｆ）は本発明のトラス筋の説明図。
【図７】従来の立体型トラス筋を示す斜視図。
【図８】従来の完全平面トラス筋を示すもので、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図。
【図９】従来の他のトラス筋を示す断面図。
【図１０】（Ａ）〜（Ｆ）は従来のトラス筋の説明図。
【図１１】従来の立体型トラス筋を使用したコンクリート板を示す断面図。
【符号の説明】
１…下筋                      ２…上筋
３…ラチス筋                  ３ｂ1 〜３ｂ3 …下側折曲部
３ｃ1 〜３ｃ3 …上側折曲部    ４…トラス筋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003954735.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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