(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製リブ付中空板の端面に取付ける端面蓋であって、
この端面蓋は、中空板の端面と平行する主部に水平方向の幅に対して、上下方向の高さを十分に大きくした補強材を装入し、
この補強材により曲げ強度を増大させたものである
ことを特徴とする合成樹脂製リブ付中空板の端面蓋。
【請求項２】
端面蓋の主部に補強材が納まる凹部を成形し、
この凹部に補強材を納めて止め部材により主部へ止め付け、
前記止め部材を外すと補強材を主部より取り出せるようにした
ことを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製リブ付中空板の端面蓋。
【請求項３】
端面蓋の主部にその成形に際して、補強材をインサートしたものである
ことを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製リブ付中空板の端面蓋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂製リブ付中空板の端面蓋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂製リブ付中空板の端面蓋は、ＰＶＣ樹脂により成形すれば、特に補強をしなくても、１．５ｋｇ／１００ｃｍ2 の荷重により撓みを生ずることはなかった。
【０００３】
しかしながら、ＰＶＣ樹脂は、熱或いは光により分解して塩化水素を発生し易く、燃焼時には刺激性、腐食性の強い塩化水素ガスを発生するなどの問題点がある。このため、ＰＶＣ樹脂に変わって前記問題点を有しないＰＰ樹脂等が使用されるようになったが、ＰＰ樹脂等は強度に劣って、ＰＶＣ樹脂と同じ仕様で成形すると、同等の荷重により撓みを生じ、過荷重によつては撓みのために棚板の脱落が起こる危険性を有していた。
【０００４】
【本発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記課題を解決し、ＰＶＣ樹脂よりも強度が劣る材料を用いても、必要な荷重に耐えて撓みを生じることがない合成樹脂製リブ付中空板の端面蓋を提供することをその課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係る合成樹脂製リブ付中空板の端面蓋は、下記の構成を採用することを特徴とする。
（１）  合成樹脂製リブ付中空板の端面に取付ける端面蓋であって、この端面蓋は、中空板の端面と平行する主部に水平方向の幅に対し、上下方向の高さを十分に大きくした補強材を装入して、この補強材により曲げ強度を増大させたものである。
【０００６】
（２）請求項１において、端面蓋の主部に補強材が納まる凹部を成形し、この凹部に補強材を納めて止め部材により主部へ止め、前記止め部材を外すと補強材を主部より取り出せるようにすることが好ましい。
【０００７】
（３）請求項１において、端面蓋の主部にその成形に際し、補強材がインサートされていることが好ましい。
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る合成樹脂製リブ付中空板の端面蓋の実施形態を、図面に基づいて説明する。
【０００８】
図１及び図２は、合成樹脂製リブ付中空板の端面蓋の実施形態を示す。この実施形態において、符号１は合成樹脂製リブ付中空板、２は前記リブ付中空板１の端面に取り付ける端面蓋、３は端面蓋２の主部２ａに装入する補強材を示す。
【０００９】
前記合成樹脂製リブ付中空板１は、ＰＰ樹脂、タルク入りＰＰ樹脂、ＡＢＳ樹脂、木粉入りＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂等を原料として、上下方向のリブ４が所要数配置された中空の板状体に形成する。この中空板１は、外側に位置する空間部に型材、筒体等の補強材５を組立時に挿入して、この補強材５により上下方向の荷重に対して十分な曲げ強度を与え、中空板１が設定した許容荷重の範囲内では長さ方法の撓みを生じないようにする。
【００１０】
前記端面蓋２は、ＰＰ樹脂、タルク入りＰＰ樹脂、ＡＢＳ樹脂、木粉入りＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂等原料として、リブ付中空板１の端面１ａと平行する主部２ａと、リブ付中空板１の外形に適合する枠縁部２ｂとを一体に形成し、主部２の外面には、補強材３を取り出し可能に装入するため、後記する補強材３の形状に合わせた凹部６を形成する。
【００１１】
前記補強材３は、メッキ、塗装等の防錆処理を施した鋼板、ステンレス、その他の材料を用いて形成する。その側面形状は、図１に示すように端面蓋２の主部２ａの前端から後端に達して、前部及び後部の高さがダボ受部７のために中央部の高さよりも小さくなっている形か、図２に示すように前後のダボ受け部７の間に納まるため、全体が一定した高さを有する形に形成される。
【００１２】
補強材３は、これを端面蓋２へ装入することにより端面蓋２に必要な曲げ強度を与える。このため、左右方向の巾に対して、上下方向の高さを充分に大きくとる必要があり、例えば、リブ付中空板１の設定荷重が１．５ｋｇ／１００ｃｍ2 の場合は、左右方向の巾を２ｍｍとし、上下方向の高さを１０ｍｍとして、高さを巾の５倍に定めると、前記荷重が負荷されても端面蓋２は撓みを生じずほぼ原形を保持することが認められた。この結果から補強材３の左右方向の巾と、上下方向の高さとの比率は、１：３〜１：１０の範囲内に設定すれば、リブ付中空板１を棚として使用する場合には充分な撓み防止の効果が得られる。
【００１３】
また、補強材３の構造は、所要厚さの板を図１、図２に示すように打抜いたもの、あるいは、薄板を図３（ａ）に示すような逆U字形、図３（ｂ）に示すような上下に同方向の直角曲縁イ、ロを有する形状、図３（ｃ）に示すような上もしくは下に直角曲縁イを有する形状、図３（ｄ）に示すような波形ハをなす形状、その他、上下方向の曲げ強度が増大される各種の形状に曲げ加工したものを、材料の板厚に応じて単独で使用するか、図４（ａ）〜（ｄ）に示すように複数を組合わせて使用する。
【００１４】
前記補強材３は、端面蓋２の主部２ａに設けた凹部６に納めたら、離脱しないように主部２ａに止めて置く必要がある。このために止め部材８を用いるものであって、この止め部材８は、図１、図２に示す通り補強材３と相似形に形成した板体の場合は、上下の端縁部に内側へ向かって水平に張り出す係止片９を設ける。そして、この係止片９に対応する凹部７の上部及び下部には受孔１０を形成し、これら受孔１０に係止片９を挿入すると、係止片９先端に設けた掛爪９ａが受孔１０の後端外縁に係合して、止め部材８を補強材３に重なった状態で主部２ａへ止め付け、補強材３が離脱しないようにすると共に、止め部材８で補強材３と凹部６を隠して見栄えよくする。
【００１５】
前記のように端面蓋２に取り付けた止め部材８は、図５における補強材３の取付け後を示す図面の通り、主部２ａの外面と面一になることが好ましい。このため、主部２ａに設けた凹部６の外側には、止め部材８が納まる凹部１１を形成して、この凹部１１に止め部材８を納まらせる。
【００１６】
また、止め部材８は、これを引っ張って係止片９の鉤部９ａを受孔１０の後縁から外すと、止め部材８が端面蓋２より離脱されて、図５の補強材３を主部２ａへ取付中の図面に示す通り、補強材３を露出させる。このため、補強材３を凹部６より取り出せば、合成樹脂の端面蓋２と、金属の補強材３とを確実に分別できる。
【００１７】
図６は、止め部材８をヒンジ部１２によって端面蓋２と連結した実施形態を示す。この実施形態においては、止め部材８がその上側縁または下側縁をヒンジ部１２により端面蓋２の主部２ａと連結されている。従って、連結側には係止片９は不必要であり、反対側だけに掛爪９ａを有する所要数の係止片９を設けるとともに、この係止片９に対応させて凹部６の一側に受孔１０を設ける。
【００１８】
前記実施形態に示す止め部材８は、図６の補強材３の取付中を示す図面の通り、止め部材８を上方に開くと凹部６が開口するため、この凹部６に補強材３を納めて、止め部材８を仮想線で示すように閉じる。すると、係止片９が受孔１０に入り込んで掛爪９ａを受孔１０の外側後縁に係合させるため、止め部材８は補強材３を抑えた状態で主部２ａに止められて、補強材３を離脱させないようにすると共に、補強材３と凹部６を隠して見栄えよくする。
【００１９】
また、止め部材８は、図６の補強材３の取付後を示す図面の通り、閉じていた状態から、取付前の図面に示す状態に開くと、凹部６内の補強材３が露出するから、補強材３を凹部６より取り出して、合成樹脂の端面蓋１と、金属の補強材３とを確実に分別することができる。
【００２０】
前記図５、図６に示す実施形態においては、板体の止め部材８に設けた係止片９の外側に掛爪９ａを設け、この掛爪９ａを凹部６の上部及び下部に設けた受孔１０の外側後縁に係合させて、止め部材８が主部２ａに止め付けられるようににしてあるが、図７に示すように掛爪９ａを係止片９の内側に設け、この掛爪９を凹部６の上部及び下部に設けた受孔１０の内側後縁に係合させるようにしても、係止片９の主部２ａへの止め付けは同様に行なわれる。
【００２１】
前記補強材３の止め部材８は、図５〜図７に示す実施形態においては補強材３を覆い隠す板体構造であった。しかし、補強材３が露出しても差し支えない場合は、補強材３の一部分だけを抑える止め部材８を用いればよい。即ち、図８に示すように端面蓋２の主部２ａの凹部６に補強材３を収め、この補強材３の上下方向の中央部に設けた孔１３にねじの止め部材８を通し、この止め部材８を主部２ａのめねじ１４へねじ込む構造にすると、補強材３を主部２ａへ簡単に止め付けることができて、ねじの止め部材８を外せば、補強材３を凹部６より取り出して端面蓋２と弁別することも易にできる。
【００２２】
また、図９に示すように端面蓋２の主部２ａに設けた凹部６の上下方向の中央部に、変形するピンの止め部材８を一体に成形し、この止め部材８の先端に先細のテーパー付き止鍔１５を設け、中央部には長さ方向の切割１６を入れて置くとともに、補強材３には止鍔１５のテーパーに合わせたテーパー部１７ａを有する孔１７を設ける構造を採用できる。
【００２３】
前記構造では、孔１７のテーパー部１７ａを止め部材８の止鍔１５へ押し付けると、止め部材８が切割１６によって止鍔１５が孔１７を通るまでつぼまっている。しかし、通過した後は復元して孔１７の外縁に止鍔１５を係合させ、主部２ａに補強材３をワンタッチで止め付ける。しかし、止め部材８から止鍔１５を切除すれば、補強材３を凹部６より取り出して端面蓋２と弁別することができる。
【００２４】
更に、図１０に示すように主部２ａにおける凹部６の上下方向の中央部に、溶着ピンの止め部材８を一体に成形して、補強材３に溶融ピンの止め部材８を通す孔１８を設ける構造とすれば、この孔１８を溶着ピンの止め部材８に嵌め付けて、孔１８から外側へのぞく止め部材８の先端を熱圧によに圧扁すると、溶融ピンの止め部材８は図１０に示す通りの頭１９を形成されて、補強材３を主部２ａに止め付ける。しかし、頭１９を切除すれば、補強材３は凹部６より取り出されて端面蓋２とは弁別される。
【００２５】
なお、補強材３は端面蓋２へインサートにより装入することもできる。この実施形態は、公知の通り、型のキャビティに補強材３をセットして置いて、キャビティに溶融合成樹脂を注入して製品を成形する。こうすることにより、補強材３の装入を製品の成形と同時に完了させて、装入に手数を要しないようにする。
【００２６】
【発明の効果】
（１）  請求項１の効果  ＰＶＣ樹脂の問題点を解消するために用いる樹脂の強度が乏しくても、補強材の装入によって強化したから、端面蓋は計画荷重の範囲内においては、撓みを生じることなくを原形を保持して、脱落を起こす等のおそれを有しない。
【００２７】
（２）請求項２の効果  端面蓋が廃品となったとき、止め部材を外せば凹部から補強材を取り出して、材料別の分別を簡単確実に行なえる。
【００２８】
（３）請求項３の効果  端面蓋の成形と同時に補強蓋が装入されて、装入に手数をかけなくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】合成樹脂製リブ付中空板の端面蓋の実施形態を示す分解斜視図である。
【図２】同上実施形態の一部変形例を示す分解斜視図である。
【図３】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、薄板の曲げ加工により形成した補強材の構造を示す斜視図である。
【図４】（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、図５に示す補強材を組み合わせて使用する状態を示す斜視図である。
【図５】図１に示す実施形態において、補強材の主部への取付中及び取付後を示す断面図である。
【図６】同上補強材の主部への取付中及び取付後の他の例を示す断面図である。
【図７】同上補強材の主部への取付後の更に他の例を示す断面図である。
【図８】補強材をねじの止め部材により主部へ止め付けた例を示す断面図である。
【図９】補強材を変形ピンの止め部材により主部へ止め付けた例を示す断面図である。
【図１０】補強材を溶着ピンの止め部材により主部へ止め付けた例を示す断面図である。
【図１１】補強材をインサートにより主部へ装入した例を示す断面図である。
【符号の説明】
１  リブ付中空板
２  端面蓋
２ａ  主部
３  補強材
６  凹部
８  止め部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003950360.tif 000009
【図９】
0003950360.tif 000010
【図１０】
0003950360.tif 000011
【図１１】
0003950360.tif 000012