(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一部に欠歯部を有し、駆動歯車と噛み合い可能な欠歯歯車と、
該欠歯歯車と一体回転可能で、回転の停止に用いられる係止段部を有するカムと、
該係止段部に係合して前記カムの回転を停止する爪を有するレバーと、
該レバーと爪を一体的に前記カムの方向に常時付勢する付勢手段と、
該付勢手段の付勢力に抗して該レバーを変位させ、該爪を前記係止段部との係合から解除させる解除手段と、
前記爪が前記カムの係止段部から解除された際、前記欠歯歯車を前記駆動歯車に係合させるために、前記欠歯歯車と前記カムに初期回転力を与える初期回転付勢手段と、
を備え、
前記カムの面は、前記係止段部以外が、前記カムの回転方向に関し、滑らかな連続面で形成され、
該連続面は、
前記係止段部のカム回転方向下流側に隣接し、前記解除手段により解除された位置にある前記爪と接触しない回転半径を有する解除面と、
該解除面よりカム回転方向下流側に配置されるとともに、前記解除面の回転半径よりも大なる回転半径を有し、前記解除手段により解除された位置にある前記爪に対して、前記カムの回転に伴い前記欠歯歯車の回転を妨げることなく当接する復帰面とを有する、
ことを特徴とするクラッチ装置。
【請求項２】
請求項１において、さらに、前記解除手段により移動された側のレバーの面に当接するように配設され、前記爪が前記復帰面に当接すると弾性変形する弾性部材を有することを特徴とするクラッチ装置。
【請求項３】
請求項１において、前記レバーは、前記爪が前記復帰面に当接すると弾性変形する弾性部材であることを特徴とするクラッチ装置。
【請求項４】
請求項３において、前記レバーは、全体が弾性金属板で形成されていることを特徴とするクラッチ装置。
【請求項５】
請求項１において、前記爪を、前記復帰面に当接すると弾性変形する弾性部材で構成したことを特徴とするクラッチ装置。
【請求項６】
請求項５において、前記弾性部材は、ゴム部材であることを特徴とするクラッチ装置。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１つに記載のクラッチ装置において、前記解除手段はソレノイドであり、前記付勢手段はスプリングであることを特徴とするクラッチ装置。
【請求項８】
シートを積載するシート積載手段と、
請求項１乃至７のいずれか１つに記載のクラッチ装置を介して駆動歯車により駆動され、前記シート積載手段からシートを給送する給紙ローラとを有することを特徴とする給紙装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は複写機、プリンター、ファクシミリ等の画像形成装置に関し、特に該画像形成装置のシート給送カセット、マルチトレイ等のシート積載部からシートを一枚ずつ送り出すシート給送装置において、給送手段等に回転力を間欠的に伝達するクラッチ部の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置には、シート積載部に積載されたシートを一枚ずつ分離して画像形成部へ給送するためのシート給送装置が備えられている。
【０００３】
従来のシート給送装置の備えられているクラッチ装置を図８を用いて説明する。
【０００４】
図８はシート給送装置の駆動装置におけるクラッチ装置の要部拡大図である。１２４は駆動歯車であり、軸１２５に固定支持されているが、図示しないモータ及び歯車列によって常時反時計回り方向に回転されている。駆動歯車１２４は全周に亘る複数の歯１２６を有している。
【０００５】
また、給紙軸１３８には欠歯部１３０を有する欠歯歯車１２８が設けてあり、係止部１３６を設けたカム１３４と同軸上で段違いに欠歯歯車と一体的に回転するようになっている。さらに、この欠歯歯車１２８と一体的に回転するように、給紙軸１３８に半月形状の給紙ローラ１２２が設けられている。
【０００６】
欠歯歯車１２８の欠歯部分１３０が駆動歯車１２４に対向し、カム１３１の係止部１３６に係止したソレノイド１４１のレバー１４２を外した退避位置（実線で示す位置）に移動した時に、欠歯歯車１２８の有歯歯車１２９が駆動歯車１２４に噛み合うように初期回転力を与える付勢手段としての初期回転用バネ１３４が設けられている。駆動手段としてのソレノイドには、係止レバー１４２が揺動自在に支持されており、該レバー１４２は、付勢手段としてのバネ１４４により常時カム面に押し付ける方向に付勢され、ソレノイド１４１により所定のタイミングで反対方向に移動されて、カムの係止部１３６から退避される。
【０００７】
上記構成のクラッチ装置において、給紙開始信号にもとづいて上記レバー１４２をカム係止部１３６との係合から解除すると、欠歯歯車１２８は、初期回転用バネ１３４によりその有歯部１２９が駆動歯車１２４に係合されて駆動歯車１２４により回転駆動され、同軸上の半月給紙ローラ１２２が回転して、シート積載部であるカセット内の記録紙等のシートを送り出すことになる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例で示したクラッチ装置には以下に挙げる課題があった。
【０００９】
まず第１の課題として、まず、ソレノイドＯＦＦ信号により、図８に示すようにレバーをカム側へ移動する時即ち復帰させる時（一点鎖線）には、カム１３１は硬質樹脂等の剛性部材でできているから、レバーが復帰してカム１３１の外周に衝突したとき、「カチッ」という騒音が発生する。このようなクラッチ装置を有する給紙装置を連続で動作させる場合には、この給紙動作が連続して行われるので、非常に耳障りなものとなってしまう。
【００１０】
また、第２の課題として、このレバー復帰時の音を低減する方法として、カム面にゴム等の緩衝材（弾性部材）を貼り付けるものが提案されている（特開平０７−２６９５９５号公報）。しかしながら、この方法では、この「カチッ」という音を小さくすることはできるが、完全には無くすことはできない。また、弾性部材を貼り付けることでコストアップを招くことになる。
【００１１】
さらに、第３の課題として、レバー復帰音を低減する方法として、カム面の係止部の段差をできるかぎり小さくすることにより、レバーの可動ストロークを少なくして、エネルギーを小さくする方法も考えられる。しかしながら、この方法では、レバーとカムの噛み合い量が少なくなるために、この噛み合いにより、欠歯歯車を保持する際の信頼性が低下する。さらに、部品精度や組立精度によっては、レバーが退避位置にある際に、カム面とレバー先端が接触してしまうことになり、欠歯歯車の回転を妨げ、最悪の場合は給紙ローラが回転しないという給紙不良を招くことことになる。
【００１２】
また、レバーが退避作動する時、レバー背面がソレノイドの吸引先端部と衝突することにより同様の騒音が発生していた。
【００１３】
本発明は、従来の前記課題を解決するものであり、本発明の目的は、解除手段によりレバーとカムの係止段部との係合が解除される際、または、レバーがカム面に復帰する際に生じる騒音の発生を抑制可能なクラッチ装置を提供することである。
【００１４】
上記目的を達成するため、本発明の代表的な手段は、一部に欠歯部を有し、駆動歯車と噛み合い可能な欠歯歯車と、該欠歯歯車と一体回転可能で、回転の停止に用いられる係止段部を有するカムと、該係止段部に係合して前記カムの回転を停止する爪を有するレバーと、該レバーと爪を一体的に前記カムの方向に常時付勢する付勢手段と、該付勢手段の付勢力に抗して該レバーを変位させ、該爪を前記係止段部との係合から解除させる解除手段と、前記爪が前記カムの係止段部から解除された際、前記欠歯歯車を前記駆動歯車に係合させるために、前記欠歯歯車と前記カムに初期回転力を与える初期回転付勢手段と、を備え、前記カムの面は、前記係止段部以外が、前記カムの回転方向に関し、滑らかな連続面で形成され、該連続面は、前記係止段部のカム回転方向下流側に隣接し、前記解除手段により解除された位置にある前記爪と接触しない回転半径を有する解除面と、該解除面よりカム回転方向下流側に配置されるとともに、前記解除面の回転半径よりも大なる回転半径を有し、前記解除手段により解除された位置にある前記爪に対して、前記カムの回転に伴い前記欠歯歯車の回転を妨げることなく当接する復帰面とを有する、
ことを特徴とする。
【００１５】
上記構成において、解除手段によって係止段部から解除され、カムの解除面に対向した位置にある爪に対して、係止段部以外がカム回転方向に関し滑らかな連続面で形成されたカム面のうち、該解除面よりも回転半径の大なる復帰面が、カムの回転に伴って徐々に接触するため、従来技術のように、爪がカムの方向に移動してカム面に復帰する際の衝突による騒音が無い。
【００１６】
【発明の実施の形態】
（第１の実施形態）
図により、本発明に係るクラッチ装置を備えたデュプロ方式のシート給送装置、該シート給送装置を備えた画像形成装置の１例のレーザービームプリンタについて説明する。尚、以下の説明ではシートとして記録紙を適用した場合について説明するが、合成樹脂等で形成した各種シートを適用することもできる。
【００１７】
図１はクラッチ装置の側面から見た要部拡大図で、図２〜図３は側面から見た動作経過図、図４はカム形状を詳細に説明するカム面の拡大図、図５はシート給送装置を備えたレーザービームプリンタの断面説明図である。
【００１８】
図５において、シート積載手段である本体カセット１に積載されている記録紙Ｐは、給送回転体となる半月給送ローラ２によりピックアップされ分離パッド３によって一枚ずつに分離され、最上位の記録紙Ｐのみが、レジ前ガイド４に沿って、搬送ローラ対１６によりレジストローラ対５に搬送される。
【００１９】
その後、画像形成手段となるプロセスカートリッジ６内に配置された電子写真感光体としての感光体ドラム７には、光学ユニットからのレーザー光により静電潜像が形成され、該潜像はプロセスカートリッジ内の現像手段の現像剤により現像されて、トナー像が形成される。
【００２０】
トナー像が形成された感光体ドラム７の回転に合わせてレジストローラ対５により記録紙Ｐは搬送され、転写ローラ８により記録紙Ｐ上に感光体ドラム７上のトナー像が転写される。
【００２１】
その後、記録紙Ｐは搬送ガイド９、入口ガイド１０にガイドされ、定着ローラ１１および加圧ローラ１２のローラ対を有する定着手段により加熱、加圧されて記録紙Ｐ上のトナー像が永久像として定着される。その後、記録紙Ｐは搬送ガイドリブ１３に沿って搬送され、搬送ローラ対１４によりフェースダウントレイ１５上に排出積載される。
【００２２】
また、オプションとして本体の下部の設けられたオプションカセット２１から給紙する場合は、本体と同様にオプションカセット２１に積載された記録紙Ｐは、弾性部材であるバネ２１ａにより付勢される中板２１ｂにより給送回転体となる半月給紙ローラ２２へ押圧され、給紙ローラ２２によりピックアップされ分離パッド２３によって一枚ずつに分離され、最上位の記録紙Ｐのみが搬送されて、搬送ローラ対２６、本体カセット内のガイド１ａを経て、レジ前ガイド４に沿ってレジストローラ対５に搬送され以後は同様のプロセスを経て画像形成がなされる。
【００２３】
次に本発明に係るクラッチ装置の第１実施形態について具体的に説明する。このクラッチ装置は、図５におけるオプションカセット２１について適用したものであるが、本体に設けられたカセットについても同様の構成となっている。
【００２４】
図１は半月給紙ローラ２２の回転に用いられるクラッチ装置の第１実施形態を示している。ただし、図１は図５で示した画像形成装置の裏面から見た図であり、半月給紙ローラの回転方向が異なっている。２４はオプション本体に設けた駆動歯車であり、軸２５に固定されているが、図示しないモータ及び歯車列によって常時反時計回り方向に回転している。駆動歯車２４は、全周に亘る複数の歯２６を有している。
【００２５】
また、給紙軸２７に欠歯歯車２８を取り付けられており、複数の歯を備えた有歯部分２９と歯の無い欠歯部３０とを有する。欠歯歯車２８の側面にはカム３１を一体的に設けてある。またカム３１の側面にはピン３２を設けてあり、該ピン３２と、オプションカセットのフレームに設けられた引っ掛け部３３との間に、初期付勢手段としての引張バネ３４が張設されており、常時欠歯歯車を時計回り方向に付勢している。またカム３１の外周には係止部３６を設けてある。また、この欠歯歯車２８と一体に回転する給紙軸２７によって、半月給紙ローラ２２（破線で示す）を回転させている。
【００２６】
更にまた、欠歯歯車２８の左方には板金からなるホルダー４０により保持したソレノイド４１を設けてある。ホルダー４０は図示しないフレームにネジ止めされており、またホルダー４０には、シーソー状に揺動運動するレバー４２を取り付けてあり、レバー４２の一端側には爪４３を形成してある。
【００２７】
ホルダー４０の下方には立ち曲げ４０ａを設けてあり、レバー４２の他端側４２ａと立ち曲げ４０ａとには付勢手段としての引張バネ４４を掛けてあり、レバー４２を時計回り方向即ちカム３１方向へ常に付勢している。また、レバー４２の退避時にその背面を受ける位置、例えばホルダー４０上方に、スポンジ、軟質ゴム等の軟質弾性部材４５が緩衝部材として設けられている。
【００２８】
ここで図４を用いて欠歯歯車２８のカム形状について詳細に説明する。カム３１は大きく３つの面から構成されている。まず第１に、レバーと係止する係止部３６より歯車回転方向手前での半径ＲＡにされているカム係止面３１ａ、次にソレノイドが動作してレバーが解除される位置での半径ＲＢにされているカム解除面３１ｂ、さらにソレノイドが解除されてレバーが復帰される位置での半径ＲＣにされているカム復帰面３１ｃに、それぞれ設定されている。このカム面の高さは次の式のような関係で設定されている。
【００２９】
ＲＣ＞ＲＢ＞ＲＡ
また、カム解除面３１ｂからカム復帰面３１ｃにかけては徐々に半径を大きくすることにより、滑らかな曲線となっている。また同様に、カム復帰面３１ｃからカム係止面３１ａにかけても徐々に半径を小さくすることにより滑らかな曲線となっている。
【００３０】
次の上記構成となったクラッチ装置の動作について詳細に説明する。
【００３１】
図１は給紙動作をしていない状態を示している。この状態では図示しないモータ及び歯車列によって駆動歯車２４は常時反時計回り方向に回転している。また、欠歯歯車２８は引張バネ３４によって時計回り方向に付勢するようなモーメントを与えられている。一方、ソレノイド４１がＯＦＦ状態であるため、引張バネ４４で時計回り方向に付勢されているレバー４２の爪４３が欠歯歯車のカム係止部３６と係止している。従って、上記モーメントの存在に関らず、欠歯歯車２８は図１の位置で停止している。
【００３２】
その結果、欠歯部３０と駆動歯車２４とが対応して駆動歯車２４と欠歯歯車２８とは非噛み合い状態にあり、駆動歯車２４の回転は欠歯歯車２８に伝達されないことになる。
【００３３】
次に、給紙動作信号により、ソレノイド４１に電圧が印加されて励磁されると、発生した吸引力でレバー４２が時計回り方向に回動して、爪４３が欠歯歯車２８のカム係止部３６から外れて、弾性部材４５に当接するまでレバー４２は回動する。しかしながら、レバー４２は弾性部材４５と衝突するだけで、ソレノイドの吸引先端部４１ａとは衝突することがないため、この時点での騒音が発生しないことになる。
【００３４】
またレバー４２のストローク量は、図４に示すカム解除面３１ｂのカム高さ以上の設定としており、ソレノイドに十分な吸引力を与えることにより、レバー４２との係合を解除し、欠歯歯車２８は引張バネ３４の引張力によって時計回り方向に回転し始めることになる。
【００３５】
その後、欠歯歯車の歯２９が駆動歯車にある歯２６と噛み合い状態となり以後は噛み合い力で駆動歯車２４の回転が伝達されて欠歯歯車２８が時計回り方向に回転する。図２はこの状態を示しており、給紙軸３８に一体となって設けられた半月給紙ローラ２２が回転をして、記録紙Ｐをピックアップすることになる。
【００３６】
さらに、欠歯歯車２８が回転をし続けることに伴い、レバー４２の爪４３はカム面上を移動することになるが、レバーはカム面の高さが滑らかに大きくなることによって、さらに反時計回り方向に回動し、弾性部材４５を撓ませながらカム面を移動し、図３の状態位置に達する。この弾性部材４５を撓ませる力は、引張バネ３４による引張力ではなく、駆動歯車２４からの駆動力によるものであること、さらにカム面は滑らかであり、弾性部材４５を簡単に撓ませる弾性率に設定しているため、欠歯歯車２８の回転を妨げることはない。
【００３７】
また、この図３のカム位置は、図４に示すカム復帰面３１ｃに到達した位置であり、このタイミングに合わせて、ソレノイド４１はＯＦＦされる。駆動歯車２５と欠歯歯車２８のギヤ比、バネ力３４の設定に合わせて、このタイミングは予め設定されているが、そのＯＦＦタイミングでは、ソレノイド４１の吸引力がなくなり、引張バネ４４によって、レバー４２が時計回り方向に回動しようとする。
【００３８】
しかしながら、弾性部材４５とカム復帰面３１ｃに爪４３が挟まれているために、実際にはレバー４２が回動することはない。したがって、この時の衝突による騒音も発生しないことになる。さらに欠歯歯車２８の回転により、爪４３はカム３１を移動することになるが、カムはカム復帰面３１ｃからカム係止面３１ａにかけて滑らかな曲線を描いているために、欠歯歯車２８の回転を妨げることはなく回転が続けられる。
【００３９】
さらに、駆動歯車２４によって、欠歯歯車２８は回転し続けて、歯２９の最下流部が歯２６から抜けて、歯の無い欠歯部３０が駆動歯車と対向する。ここで、駆動歯車２４からの駆動力はなくなるが、引張バネ３４の弾性力によって、欠歯歯車２８は時計回り方向に回転し続けることになる。
【００４０】
しかしながら、この前に、ソレノイド４１への通電をＯＦＦしているため、爪４３がカム係止面３１ｃを移動し、その後カムの係止部３６と係止して、図１の状態となって欠歯歯車９への動力伝達はなされなくなり停止状態となり、給紙動作を行う以前の状態に戻ることになる。
【００４１】
したがって、給紙信号によってソレノイド４１が一度励磁されると、図５に示す位置にある半月給紙ローラ２２が回転し、記録紙Ｐは搬送ローラ対２６まで搬送され、前述したプロセスで画像形成が行われることになる。
【００４２】
本実施形態での特有の効果としては、カム係止面、カム解除面、カム復帰面の三者の半径を上記のように設定することにより、レバー４２がカム面へ復帰する際の衝突音を低減し、また弾性部材４５をレバー４２とソレノイド４１の間に配設することにより、レバー４２の復帰時だけでなく、給紙信号によるレバーの退避動作時の音も小さくすることが可能となり、給紙動作の際に発生する音の大部分を取り除くことができ、騒音低下という環境にやさしいクラッチ装置、ひいては画像形成装置を実現することができる。
【００４３】
（第２の実施形態）
次に本発明に係るクラッチ装置の第２実施形態について図６により説明する。図６はクラッチ装置の側面から見た要部拡大図であり、ソレノイドの通電がＯＦＦになる際の状態を示しているが、第１の実施形態との違いのみ述べることにして、その他は省略する。
【００４４】
この実施形態では、ソレノイド４１によってシーソー状に作動するレバー４２を板バネのような弾性部材としており、第１の実施形態で設けられていた弾性部材４５は存在しない。また、ソレノイドを保持するホルダー４０にはレバーとの当接部４０ｂが設けられている。その他駆動歯車２４、欠歯歯車２８、カム形状３１に関しては、前記実施形態と同様の構成となっている。
【００４５】
次の上記構成となったクラッチ装置の動作について第１の実施形態との違いのみを説明する。
【００４６】
給紙動作信号により、ソレノイド４１に電圧が印加されて励磁されると、発生した吸引力でレバー４２が時計回り方向に回動して、爪４３が欠歯歯車２８のカム係止部３６から外れて、ホルダー当接部４０ｂに当接するまでレバー４２は回動して、カム係合部３６との係合を解除し、欠歯歯車２８は引張バネ３４の引張力によって反時計回り方向に回転し始めることになる。
【００４７】
さらに、欠歯歯車２８は回転をし続けることに伴い、レバー４２の爪４３はカム面上を移動することになるが、レバー４２はカム面の高さが滑らかに大きくなることによって、レバー４２そのものを撓ませながらカム面を移動することになる。
【００４８】
その後、図６の位置に到達した時に、ソレノイド４１はＯＦＦされるが、カム復帰面３１ｃとホルダー当接部４０ｂによって挟まれているために、実際にはレバーが回動することはないので、この時の騒音が発生しないのは第１の実施形態と同様である。
【００４９】
また、欠歯歯車２８の回転に伴い、カム面をレバー爪４３が移動するが、レバーの撓みが少なくなりつつ、係止部３６と係止して、給紙待機状態に戻ることになる。
【００５０】
本実施形態では、レバーそのものを弾性部材としているために、部品点数を増やすことなく安価なクラッチ装置を実現することが可能である。
【００５１】
（第３の実施形態）
次に本発明に係るクラッチ装置の第３実施形態について説明する。図７はクラッチ装置の側面から見た要部拡大図であり、ソレノイドの通電がＯＦＦになる際の状態を示しているが、第１の実施形態との違いのみ述べることにして、その他は省略する。
【００５２】
この実施形態では、ソレノイド４１によってシーソー状に揺動作動するレバー４２の先端である爪４３を合成ゴム板のような弾性部材としているものである。また、ソレノイドを保持するホルダー４０にはレバーとの当接部４０ｂが設けられている。その他駆動歯車２４、欠歯歯車２８、カム形状３１に関しては、同様の構成となっている。
【００５３】
次の上記構成となったクラッチ装置の動作について第１の実施形態との違いのみを説明する。
【００５４】
給紙動作信号により、ソレノイド４１に電圧が印加されて励磁されると、発生した吸引力でレバー４２が時計回り方向に回動して、爪４３が欠歯歯車２８のカム係止部３６から外れて、ホルダー当接部４０ｂに当接するまでレバー４２は回動して、カム係合部３６との係合を解除し、欠歯歯車２８は引張バネ３４の引張力によって時計回り方向に回転し始めることになる。
【００５５】
さらに、欠歯歯車２８は回転をし続けることに伴い、レバー４２の爪４３はカム面上を移動することになるが、レバーはカム面の高さが滑らかに大きくなることによって、弾性体である爪４３を撓ませながらカム面を移動することになる。その後、図７の位置に到達した時に、ソレノイド４１はＯＦＦされるが、カム復帰面３１ｃとホルダー当接部４０ｂによって挟まれているために、実際にはレバーが回動することはないので、この時の騒音が発生しないのは第１の実施形態と同様である。
【００５６】
さらに、欠歯歯車２８の回転に伴い、カム面をレバー爪４３が移動するが、爪４３の撓み量が少なくなりつつ、係止部３６と係止して、給紙待機状態に戻ることになる。
【００５７】
また、第１の実施形態で設けた弾性部材４５とレバー４２の弾性部材を組み合わせることも可能であることはいうまでもない。
【００５８】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、解除手段によって係止段部から解除され、カムの解除面に対向した位置にある爪に対して、係止段部以外がカム回転方向に関し滑らかな連続面で形成されたカム面のうち、該解除面よりも回転半径の大なる復帰面が、カムの回転に伴って徐々に接触するため、従来技術のように、爪がカムの方向に移動してカム面に復帰する際の衝突による騒音が無い。
【００５９】
また、請求項２乃至６の発明によれば、レバーや爪、カムの部品精度や組立精度による部品干渉といった不良を未然に防ぐことも可能となり、騒音防止の信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るクラッチ装置の側面から見た拡大図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るクラッチ装置の側面から見た動作経過図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るクラッチ装置の側面から見た動作経過図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係るカム形状を説明する図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係るクラッチ装置を備えたレーザービームプリンタの断面説明図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係るクラッチ装置の側面から見た拡大図である。
【図７】本発明の第３の実施形態に係るクラッチ装置の側面から見た拡大図である。
【図８】従来例を説明するクラッチ装置の側面から見た拡大図である。
【符号の説明】
１…本体カセット
２…半月給紙ローラ
３…分離パッド
４…レジ前ガイド
５…レジストローラ対
６…プロセスカートリッジ
８…感光体ドラム
９…搬送ガイド
１０…入口ガイド
１１…定着ローラ
１２…加圧ローラ
１３…搬送ガイドリブ
１４…搬送ローラ対
１５…フェースダウントレイ
２１…オプションカセット
２２…半月給紙ローラ
２４…駆動歯車
２５…軸
２６…歯
２７…給紙軸
２８…欠歯歯車
２９…有歯部分
３０…欠歯部
３１…カム
３１ａ…カム係止面
３１ｂ…カム解除面
３１ｃ…カム復帰面
３２…ピン
３３…固定部
３４…引張バネ
３６…係止段部
４０…ホルダー
４１…ソレノイド
４２…レバー
４３…爪
４４…引張バネ
４５…弾性部材
Ｐ…記録紙
【図１】
0003912880.tif 000002
【図２】
0003912880.tif 000003
【図３】
0003912880.tif 000004
【図４】
0003912880.tif 000005
【図５】
0003912880.tif 000006
【図６】
0003912880.tif 000007
【図７】
0003912880.tif 000008
【図８】
0003912880.tif 000009