(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚染エリア内に少なくとも管束ユニットの過半部分と水室とが配置され、前記汚染エリア外に一部分の突出した縦型熱交換器における前記管束ユニット及び前記水室を前記汚染エリアの最下床に吊り降ろしてメンテナンスを行う際の分解組立工法であって、汚染エリア外に複数の吊りロッドと当該吊りロッドを往復動作にて昇降制御するアクチュエータとを設け、前記吊りロッドは前記アクチュエータのストロークよりも短いロッド単体を複数繋ぎ合わせて構成されるものとし、前記水室および前記管束ユニットとの結合を解いた上で前記水室または管束ユニットを前記吊りロッドにて懸吊昇降して取り外し、前記管束ユニットを露出させてメンテナンス作業を行うことを特徴とする縦型熱交換器の分解組立工法。
【請求項２】
前記アクチュエータのストロークにて前記水室または管束ユニットの昇降を行う複数の前記吊りロッドの制御において、個々の吊りロッドにストローク検出手段を設けてストロークを計測し、計測値を演算して偏差を許容値内で管理することにより、縦型熱交換器の水室および管束ユニットの昇降並びに水平位置制御を行うことを特徴とする請求項１に記載の縦型熱交換器の分解組立工法。
【請求項３】
汚染エリア内に少なくとも管束ユニットの過半部分と水室とが配置され、前記汚染エリア外に一部分の突出した縦型熱交換器における前記管束ユニット及び前記水室を前記汚染エリアの最下床に吊り降ろしてメンテナンスを行う際のメンテナンス設備であって、前記管束ユニット及び前記水室を前記汚染エリアの最下床にまで吊り降ろすための複数の吊りロッドと、往復動作により前記吊りロッドの昇降制御を行うアクチュエータとを汚染エリア外に設置し、前記吊りロッドは前記アクチュエータのストロークよりも短いロッド単体を複数繋ぎ合わせることで前記管束ユニット及び前記水室を前記汚染エリアの最下床にまで吊り降ろす長さを得る構成としたことを特徴とする縦型熱交換器のメンテナンス設備。
【請求項４】
前記吊りロッドには吊りロッド養生蛇腹カバーを設けたことを特徴とする請求項３に記載の縦型熱交換器のメンテナンス設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原子力発電所における縦型熱交換器の水室および管束ユニットの分解工法および懸吊装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
原子力発電所において、高温になる原子炉の炉水を冷却する設備として縦型熱交換器を設置する場合がある。このタイプの原子炉は、ポンプから圧送供給した炉水により原子炉内部が冷却されている。炉水は、原子炉から排出された後に縦型熱交換器によって冷却され、これが再び原子炉内部に供給されて冷却が繰り返される。このように原子炉の冷却は、炉水を循環させることによって行われているのである。前記縦型熱交換器は、原子炉の炉水を冷却するという機能上、定期的に検査および補修を行う必要がある。そこで、縦型熱交換器の下部に設置された水室と上部の管束ユニットとを切り離し、下部に設けられた汚染エリアに水室と管束ユニットとを別個に吊り降ろして検査等を行っている。
【０００３】
縦型熱交換器の水室と管束ユニットとの分解は、次のような方法で行っている。縦型熱交換器の分解に必要な装置として、縦型熱交換器の脚部に仮設架台を複数箇所に設置し、それぞれの仮設架台にワイヤーロープを取り付ける。これらのワイヤーロープを縦型熱交換器と熱交貫通床との隙間から降ろして、それぞれにチェーンブロックを吊り下げる。
【０００４】
水室を管束ユニットより切り離す場合には、水室に設けられた吊り金具にチェーンブロックを取り付けて荷重を支持し、水室を固定しているボルトを緩めた後、それぞれのチェーンブロックを均等に動かして水平を保ちながら最下床へ降ろし、チェーンブロックを巻き上げる。管束ユニットを吊り降ろす場合には、管束ユニットの周囲に複数のガイドロッドを取り付け、管束フランジ部に設けた吊り金具にチェーンブロックを取り付けて荷重を支持し、管束ユニットを固定しているボルトを緩めた後にチェーンブロックを均等に緩めて水平に管束ユニットを降ろす。このとき、管束ユニットが熱交胴体の内側と干渉しないよう注意して、チェーンの揺れをガイドロッドで矯正しながら管束ユニットを降ろしていく。最下床へ管束ユニットを降ろした後は、チェーンブロックを再び巻き上げてガイドロッドを取り外し、管束ユニットの点検を行う。一連の点検作業を終えた後は、前述の工程を逆の順序で行って、管束ユニットおよび水室を吊り上げ、定位置に設置している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような吊り降ろし吊り上げ作業に用いられるチェーンブロックは、従来は手動のものを使用していたが、重労働であるため最近では電動のものが使用されている。しかし、重量の大きな水室および管束ユニットの吊り降ろしに使用されるため、電動チェーンブロックは大型なものになり、狭隘な場所での作業には適さないという問題がある。上層部に設けられた汚染エリアとクリーンエリアとを隔てる熱交貫通床と、縦型熱交換器との隙間には、電動チェーンブロックのチェーンとフックブロックとの大きさが弊害となり、チェーンブロックを通すことができない。そこでチェーンブロックを汚染エリアである縦型熱交換器室下部室に設置せざるを得ず、縦型熱交換器の分解に使用されるチェーンブロック・ワイヤ・吊り金具・ガイドロッド等の多数の部品を汚染エリアに持ち込むため、これらの部品およびこれらを扱う作業員に対して汚染防止養生、除染作業、排気等の作業を必要としている。
【０００６】
縦型熱交換器の吊り降ろしに際して、チェーンブロックが揺れるために管束ユニットと熱交胴体の内側とが干渉してしまう。これを防止するために、管束ユニットを吊り降ろす度毎にガイドロッドを取り付ける必要があった。吊り降ろし・吊り上げ作業において、水室および管束ユニットの水平を保つ必要がある。水平レベル出しの作業は、複数のチェーンブロックにそれぞれ設けられたガイド目盛りを目視によって調整するものであり、個々のガイド目盛りに複数の作業員を配置して行っていた。そのため、汚染エリアにおいて作業に従事する作業員の人数が多くなるという問題がある。また、目盛りを目視で確認しながらの作業には、偏荷重の生じるおそれがあり、また多くの時間を要するものでもある。従って、水室および管束ユニットの吊り降ろし・吊り上げ作業には、熟練者による指揮が必要であった。
【０００７】
前述したように、縦型熱交換器の分解には、汚染エリアにおいて準備作業や実作業、片付け作業等を行わなければならず、多数の作業員や使用される部品類の汚染が余儀なくされていた。
本発明は上記問題点に着目し、汚染エリアにおける作業を低減し、作業員および部品類の汚染を少なくするとともに、安全かつ簡易に縦型熱交換器の分解組立を行う工法および懸吊装置の提供を目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る縦型熱交換器の分解組立工法は、汚染エリア内に少なくとも管束ユニットの過半部分と水室とが配置され、前記汚染エリア外に一部分の突出した縦型熱交換器における前記管束ユニット及び前記水室を前記汚染エリアの最下床に吊り降ろしてメンテナンスを行う際の分解組立工法であって、汚染エリア外に複数の吊りロッドと当該吊りロッドを往復動作にて昇降制御するアクチュエータとを設け、前記吊りロッドは前記アクチュエータのストロークよりも短いロッド単体を複数繋ぎ合わせて構成されるものとし、前記水室および前記管束ユニットとの結合を解いた上で前記水室または管束ユニットを前記吊りロッドにて懸吊昇降して取り外し、前記管束ユニットを露出させてメンテナンス作業を行うことを特徴としている。
【０００９】
前記アクチュエータのストロークにて前記水室または管束ユニットの昇降を行う複数の前記吊りロッドの制御において、個々の吊りロッドにストローク検出手段を設けてストロークを計測し、計測値を演算して偏差を許容値内で管理することにより、縦型熱交換器の水室および管束ユニットの昇降並びに水平位置制御を行うようにしている。
【００１０】
本発明に係る縦型熱交換器のメンテナンス設備は、汚染エリア内に少なくとも管束ユニットの過半部分と水室とが配置され、前記汚染エリア外に一部分の突出した縦型熱交換器における前記管束ユニット及び前記水室を前記汚染エリアの最下床に吊り降ろしてメンテナンスを行う際のメンテナンス設備であって、前記管束ユニット及び前記水室を前記汚染エリアの最下床にまで吊り降ろすための複数の吊りロッドと、往復動作により前記吊りロッドの昇降制御を行うアクチュエータとを汚染エリア外に設置し、前記吊りロッドは前記アクチュエータのストロークよりも短いロッド単体を複数繋ぎ合わせることで前記管束ユニット及び前記水室を前記汚染エリアの最下床にまで吊り降ろす長さを得る構成とするものである。前記吊りロッドには吊りロッド養生蛇腹カバーを設けることも可能である。
【００１１】
【作用】
上記工法により、原子力発電所における縦型熱交換器の水室および管束ユニットの分解は、複数の吊りロッドと、当該吊りロッドを制御するアクチュエータによって行われることになる。このように縦型熱交換器の昇降作業を吊りロッドにて行うことにより、前記縦型熱交換器と熱交貫通床との隙間に吊りロッドを通すことが可能となる。そこで本発明では、汚染エリア外に設けられたクリーンエリア内に吊りロッドと、これを制御するアクチュエータとを設置している。
【００１２】
また、水室および管束ユニットの昇降作業を前記アクチュエータによって制御して行うものであり、昇降に際しての水室および管束ユニットの水平レベル出しを、人力ではなく機械制御によって行うことが可能となる。従って、汚染エリアに持ち込む部品数を低減することができ、作業員はクリーンエリア内にて縦型熱交換器の昇降作業における監視するものである。
【００１３】
本発明において、縦型熱交換器の懸吊を行う吊りロッドは、クリーンエリアと汚染エリアとを往復して昇降することになるが、本発明では汚染エリア側に吊りロッド養生蛇腹カバーを設け、吊りロッドの汚染を防止している。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る縦型熱交換器の分解組立工法と、これに関連する装置の実施形態を詳細に説明する。図１は本実施の形態に係る縦型熱交換器周辺の概略図を示す。図２は同装置の動作説明図である。図３は本実施の形態に係る懸吊装置の概略図、図４は本実施の形態に係る懸吊装置の動作説明図である。
【００１５】
原子力発電所において、原子炉の炉水を冷却するために縦型熱交換器１０が設置される。縦型熱交換器１０は、原子炉を冷却する炉水の流入する水室１２と、水室１２の炉水を冷却する管束ユニット１４とに分けられる。水室１２は、縦型熱交換器１０の底部に半球状に形成され、内部を２区画に分割されて、原子炉からくる熱水を貯留する流入エリアと、冷却した冷水を排出する排出エリアとに隔てられている。水室１２の上部には、伝熱管を円筒状に集合させた管束ユニット１４が設けられ、この管束ユニット１４の内側には図示しないＵ字管を設置している。Ｕ字管は、水室１２内部の流入エリアと排出エリアとを繋げるものであり、流入エリアに送られた炉水がＵ字管内部を通って排出エリアに流れ込むものである。前記管束ユニット１４は、胴側１６によって周囲を囲繞している。胴側１６には、水を送り込む入口部と、熱された蒸気を排出する出口部が設けられている。このように、管束ユニット１４内部にて炉水をＵ字管ごと冷却している。
【００１６】
図１に示すように、縦型熱交換器１０は、汚染エリア２と汚染エリア外であるクリーンエリア４との間を往復できるように設置されている。汚染エリア２は、最下床９（ＯＰ．０）とＯＰ．６０００床８との２層構造となっている。また、汚染エリア２の上方にクリーンエリア４が設けられ、汚染エリア２とクリーンエリア４とは熱交貫通床６によって隔てられている。縦型熱交換器１０は、これら汚染エリア２とクリーンエリア４とに跨って設置されており、前記熱交貫通床６に設けられた貫通穴より汚染エリア２からクリーンエリア４に貫通して設置されている。
【００１７】
通常の場合には、クリーンエリア４において縦型熱交換器１０の制御を行っており、縦型熱交換器１０の点検および補修作業等を行う場合には、汚染エリア２に縦型熱交換器１０の水室１２と管束ユニット１４とを吊り降ろしている。すなわち、熱交貫通床６を貫通させて固定した胴側１６はそのままの位置にあり、胴側１６内部の水室１２と管束ユニット１４とをそれぞれ分解して、個別に汚染エリア２に吊り降ろして点検作業等を行っている。作業が終了すると再び水室１２および管束ユニット１４を吊り上げて、元の状態に組み立てて通常の位置に戻している。
【００１８】
このとき、クリーンエリア４から汚染エリア２間における縦型熱交換器１０の昇降は、本発明では吊りロッド１８を使用して行っている。吊りロッド１８の形状は以下に示す通りである。
【００１９】
図１に示すように、本実施の形態では縦型熱交換器１０を昇降させるための吊りロッド１８と、この吊りロッド１８の制御を行うアクチュエータとを、クリーンエリア４内に設置するものである。本実施の形態においては、アクチュエータとして油圧ジャッキ２０を用いており、この油圧ジャッキ２０をクリーンエリア４内に取り付けるため、仮設架台２２をクリーンエリア４に設置する。
【００２０】
前記仮設架台２２は、縦型熱交換器１０の軸線を中心として縦型熱交換器１０の周囲に、９０度おきに４箇所配置するものである。この仮設架台２２に油圧ジャッキ２０を設置する。このとき、油圧ジャッキ２０に保持された吊りロッド１８が縦型熱交換器１０を熱交貫通床６との隙間に配置されるように、油圧ジャッキ２０のチャック部分の位置を合わせて配置する。
【００２１】
前記油圧ジャッキ２０は、固定外筒部材であるシリンダ３２と、これに内挿されるスライダ３６とからなっている。シリンダ３２は二重壁構造であり壁体内部に形成された油圧室の上部開口から前記スライダ３６を収容してスライダ３６を昇降可能としている。このような油圧ジャッキ２０の中心部にはセンターホールが形成され、このホールの両端部には保持チャック３４が設けられている。吊りロッド１８は、前記センターホール内に通され、保持チャック３４により吊りロッド１８を保持するものである。このような油圧ジャッキ２０は、クリーンエリア４に設置された油圧ポンプ２４によって稼動され、後述する制御盤２６にてストロークおよびチャック開閉の制御が行われている。
【００２２】
前記油圧ジャッキ２０に保持される吊りロッド１８は、図３に示すように、複数のロッド単体２８を螺着結合したものである。ロッド単体２８の長さは、油圧ジャッキ２０のシリンダ３２長さよりも短いものとし、棒状の一端にストッパ３０を設けた形状に形成する。ストッパ３０は、ロッド単体２８の外径に対して大きな径を有するものとする。ロッド単体２８のストッパ３０側には雌ネジ部が、また反対側の端部には雄ネジ部が設けてあり、このようなロッド単体２８のネジ部を軸方向に繋ぎ合わせることにより、一本の長い吊りロッド１８となるようにする。
【００２３】
前記吊りロッド１８を保持するチャック３４は、油圧ジャッキ２０のシリンダ３２に穿設した貫通穴の両端に、それぞれ設けられている。保持チャック３４は、吊りロッド１８の軸方向に垂直な面上で、２枚の板材によって吊りロッド１８を左右から挟み込む形状に形成する。この板材の合わせ部には、吊りロッド１８を通すための開口部を設けている。開口部の形状は、開口部を閉じた場合に吊りロッド１８単体が開口部をスライドできる程度のものとし、またロッド単体２８の一端に設けたストッパ３０は開口部を通過出来ないものとする。また、開口部を開いた状態にあるとき、ロッド単体２８のストッパ３０は開口部を通過できるものである。本実施の形態では、ロッド単体２８を棒状に形成しているので、板材にロッド単体２８の外径程度の半円を刻み、これを２枚形成して開口部に吊りロッド１８を挟み込むようにする。このとき、開口部は中央から左右に開く構造とし、保持チャック３４の開口部における開閉は、油圧で制御するものとする。
【００２４】
上記の２箇所の保持チャック３４のうち、油圧ジャッキ２０上部に設けた上部保持チャック３４Ａには、吊りロッド１８の軸線方向に摺動するスライダ３６が取り付けられている。上部保持チャック３４Ａと一体に形成したスライダ３６は、油圧で制御されており上下に摺動するようになっている。すなわち、吊りロッド１８は、油圧ジャッキ２０の上部保持チャック３４Ａによって保持された場合に、前記スライダ３６を上下に摺動させると、吊りロッド１８も同様に上下に摺動することになる。
【００２５】
上述した油圧ジャッキ２０および吊りロッド１８の動作は、以下の通りである。図４に示すように、吊りロッド１８を上方向に吊り上げる場合には、上部保持チャック３４Ａに取り付けたスライダ３６が最下部にある状態にしておく。この状態で上部保持チャック３４Ａを閉める。すなわち、吊りロッド１８のストッパ３０部が上部保持チャック３４Ａで保持され、下方向に対して動きが固定される。このとき、油圧ジャッキ２０の下部保持チャック３４Ｂは開口部を開いているものとする。
【００２６】
上部保持チャック３４Ａを閉じたまま、スライダ３６を最上部まで移動させる。ここで下部保持チャック３４Ｂの開口部を閉じ、吊りロッド１８のストッパ３０が下部保持チャック３４Ｂによって保持されるようにする。このように下部保持チャック３４Ｂにて吊りロッド１８を固定しておき、上部保持チャック３４Ａを開いて上部の固定を外し、そのままスライダ３６を最下部まで戻す。
【００２７】
上記動作を一回行うことにより、吊りロッド１８はロッド単体２８の一単位分の上昇をなし、この動作を繰り返すことで油圧ジャッキ２０によって吊りロッド１８を上に吊り上げている。
【００２８】
次に、吊りロッド１８を吊り下げる場合には、上述と逆の操作を行えば良い。すなわち、はじめにスライダ３６の位置を最上部に準備しておく。この時、上部保持チャック３４Ａを閉じて下部保持チャック３４Ｂは開いておき、吊りロッド１８が上部保持チャック３４Ａによって保持されている状態であるものとする。そのままスライダ３６を下に移動させ、最下部に到着したところで下部保持チャック３４Ｂを閉じる。吊りロッド１８が下部保持チャック３４Ｂによって保持されると、上部保持チャック３４Ａを開いて上部での吊りロッド１８の固定を外す。その後、スライダ３６を最上部に移動させ、再び上部保持チャック３４Ａを閉じて代わりに下部保持チャック３４Ｂを開くと、はじめの状態に戻り、吊りロッド１８はロッド単体２８の一単位分だけ下に吊り下げられたことになる。この一連の動作を連続させることで、吊りロッド１８の吊り上げと同様に、吊り下げ動作を行うことができる。
【００２９】
このとき、保持チャック３４の開閉およびスライダ３６の摺動は、油圧ポンプ２４を制御することによって行っている。図３に示すように、油圧ジャッキ２０の上部保持チャック３４Ａには、ストロークの検出手段としてストロークエンコーダ３８を取り付け、スライダ３６の上下方向の変位量を計測する。また、下部保持チャック３４Ｂにはロードセル４０を取り付け、吊りロッド１８を保持する下部保持チャック３４Ｂのタイミングを検出している。これらの計測結果は、クリーンエリア４に設けられた制御部に送られて、演算が為されると同時に油圧の制御をも行っている。
【００３０】
本実施の形態においては、縦型熱交換器１０を懸吊するために複数の吊りロッド１８を使用している。このため、個々の吊りロッド１８の制御を別々に行った場合、縦型熱交換器１０を保持している上下の位置が、それぞれの吊りロッド１８によって異なってしまう事が想定される。そこで、個々の吊りロッド１８によって縦型熱交換器１０を保持している位置の調整を、油圧ジャッキ２０の上部保持チャック３４Ａに取り付けたストロークエンコーダ３８によりストロークを制御することで行っている。すなわち、各油圧ジャッキ２０の伸縮をストロークエンコーダ３８により計測し、４台の油圧ジャッキ２０での計測結果を制御部に送り、それらの偏差を許容値内に管理することで、縦型熱交換器１０の保持位置における水平レベル出しの制御を行っている。
【００３１】
制御盤２６には、図示しない中央制御装置が設けてあり、通信回線を通して各油圧ジャッキ２０に接続している。油圧ジャッキ２０に取り付けたストロークエンコーダ３８は、スライダ３６の昇降に伴ってストロークを検知して中央制御装置に出力する。このとき、油圧ジャッキ２０の運転状態を示す信号や、正常に作動しているか否かについても検知するようになっている。さらに、油圧ジャッキ２０に設けたスライダ３６の昇降速度を検出し、油圧ポンプ２４からの流量調節を行うことができる。
【００３２】
このように、各油圧ジャッキ２０に対する状況が制御盤２６の中央制御装置に送られるとともに、中央制御装置は各油圧ジャッキ２０に対する同調制御を行う制御手段を有している。すなわち、各ストロークエンコーダ３８から出力されるデータを元に、ストローク変位が最小の油圧ジャッキ２０を基準として選択するとともに、各油圧ジャッキ２０のストローク変位の偏差を演算する。この偏差は、基準とした油圧ジャッキ２０とその他の油圧ジャッキ２０とのストローク変位の偏差を求めるものである。
【００３３】
演算した個々の油圧ジャッキ２０による偏差は、比較判定が行われ、予め設定した許容値以上であった場合に、その油圧ジャッキ２０の出力を低下させるように制御される。従って、各油圧ジャッキ２０における個々のストローク変位に対し、偏差を取って制御することにより、ストローク変位を予め設定した許容値内にて管理することができ、それによって各油圧ジャッキ２０におけるストローク変位のばらつきの発生を防止することができる。
【００３４】
また安全装置として、縦型熱交換器１０を保持する位置が大きくずれた場合には、各測定値より演算した偏差および荷重のいずれかが大である状態になると、油圧ジャッキ２０を停止するインターロックを設けている。
【００３５】
保持チャック３４の開閉に関しては、上記説明においてスライダ３６が最上部および最下部にて停止した時に開閉動作を行うものとしたが、各ロッドに設けたストッパ３０が、それぞれの保持チャック３４の開口部を通過した時点で、開口部の開閉を行うようにしても良い。
【００３６】
縦型熱交換器１０には、上述したように吊りロッド１８によって昇降動作を行うための吊り具が設けられている。すなわち、水室１２の上部と管束ユニット１４の底部とに、それぞれ水室１２フランジと管束フランジとを設け、これらフランジ部に吊りロッド１８のストッパ３０を引っかけて懸吊を行うものである。
【００３７】
また、吊りロッド１８は、クリーンエリア４から汚染エリア２に亘って配置されるものである。そのため、吊りロッド１８の汚染防止の対策として、熱交貫通床６より下部の汚染エリア２に吊りロッド養生蛇腹カバー４２を設けている。前記吊りロッド養生蛇腹カバー４２は、蛇腹状のホースに形成され、吊りロッド１８を内部に通して汚染エリア２での汚染から防御するようにしている。これは、吊りロッド１８はその形状から、クリーンエリア４に吊り上げられて持ち込まれる部品であるため、吊りロッド１８が汚染されてしまうとクリーンエリア４にも危険が及ぶことになるからである。
【００３８】
汚染エリア２に設置する物品は、なるべく数を少なくして汚染を回避するようにしている。そのために、本実施の形態では汚染エリア２には縦型熱交換器１０の胴側１６から最下床９に亘って仮設ハウス４４を設置し、その内部において縦型熱交換器１０の管束ユニット１４を昇降させるようにしている。前記仮設ハウス４４は、シートハウス形状のものを使用し、汚染エリア２内部を隔てているＯＰ．６０００床８との間に隙間無く密着させ、仮設ハウス４４の内部を除いて最下床９のエリアととＯＰ．６０００床８のエリアとの連通ができないものとする。
【００３９】
上記構成を用いて、図２を参照して縦型熱交換器１０の分解作業を行う工程を説明する。汚染エリア２には、エリアを２層に分割するＯＰ．６０００床８が設けてあり、その上部に熱交貫通床６を隔ててクリーンエリア４が設けてある。縦型熱交換器１０は、前記熱交貫通床６を貫通して汚染エリア２とクリーンエリア４とに跨って設置されている。
【００４０】
前記縦型熱交換器１０の水室１２フランジに吊りロッド１８のストッパ３０を掛け、図示しない締結ボルトを緩めてから油圧ジャッキ２０を作動させる。縦型熱交換器１０から水室１２を取り外して吊りロッド１８で懸吊し、前記水室１２をＯＰ６０００床８に設置する。このようにして分解した水室１２は、ＯＰ．６０００床８にて検査および補修作業を行う。
【００４１】
次に、クリーンエリア４において、縦型熱交換器１０の胴側１６の周囲に仮設架台２２を設ける。本実施の形態では、縦型熱交換器１０の周囲に合計４個の仮設架台２２を設けている。個々の仮設架台２２にはそれぞれ油圧ジャッキ２０を据え付け、保持チャック３４が縦型熱交換器１０と熱交貫通床６との隙間部分に配置されるようにする。
【００４２】
前記油圧ジャッキ２０に吊りロッド１８を噛み合わせ、当該吊りロッド１８を縦型熱交換器１０の胴側１６と熱交貫通床６との隙間を通して、汚染エリア２側まで垂下する。このとき、汚染エリア２側に設置した吊りロッド養生蛇腹カバー４２の内部に吊りロッド１８を通しておく。こうして汚染エリア２側に垂下した４個の吊りロッド１８を、管束ユニット１４の底部にある管束フランジにそれぞれ取り付ける。
【００４３】
次に油圧ジャッキ２０を作動させてジャッキダウンし、管束ユニット１４を固定している図示しない締結ボルトを緩めて、管束フランジと管束ユニット１４の一体物を最下床９まで吊り下げる。すなわち管束ユニット１４は、汚染エリア２に設置された仮設ハウス４４の内部を降下することになる。吊りロッド１８によって管束ユニット１４および水室１２の懸吊は、個々の油圧ジャッキ２０に設けたストロークエンコーダ３８およびロードセル４０によって油圧ジャッキ２０の動作を計測し、管束ユニット１４および水室１２の水平度が保たれるように制御部にて調整しながら行われるものである。このとき、懸吊される物体の水平度が、予め定めた許容範囲を超えた場合には、インターロックがかかり油圧ジャッキ２０をすぐさま停止するようにしている。
【００４４】
管束ユニット１４を最下床９まで降下させたところで油圧ジャッキ２０を停止して吊りロッド１８を取り外す。ここで、作業員が汚染防止服を着用して仮設ハウス４４の中へ入り、管束ユニット１４の目視検査や止栓検査を行い、また必要に応じて補修交換などの作業を行う。
【００４５】
検査作業の完了後は、管束フランジに再び吊りロッド１８を懸吊してジャッキアップを行い、上述の操作と逆の操作をしながら管束ユニット１４を元の位置に戻す。すなわち、管束ユニット１４を縦型熱交換器１０の胴側１６内部に収容して締結ボルトにて固定し、吊りロッド１８を管束フランジから取り外す。その後、吊りロッド１８を水室１２フランジに取り付けて水室１２を懸吊し、管束ユニット１４に再び取り付ける。縦型熱交換器１０の組立作業が終了すると、吊りロッド１８をすべてクリーンエリア４に吊り上げて収容し、縦型熱交換器１０から油圧ジャッキ２０と仮設架台２２とを取り外す。
【００４６】
以上のように、本発明では縦型熱交換器１０の水室１２および管束ユニット１４の分解作業において吊りロッド１８を使用している。前記吊りロッド１８は、細く幅を取らない形状であるために、縦型熱交換器１０と熱交貫通床６との隙間を通すことができるので、吊りロッド１８を操作する油圧ジャッキ２０をクリーンエリア４に設置することができる。従って、縦型熱交換器１０に吊りロッド１８を取り付ける作業を除いて、懸吊に関わる作業をクリーンエリア４で行うことができるため、作業員の汚染エリア２での作業を低減することができる。
【００４７】
また、汚染エリア２側には吊りロッド養生蛇腹カバー４２を設けており、この内部に吊りロッド１８を連通させているため、吊りロッド１８の汚染を防止することができる。そのため、クリーンエリア４に吊りロッド１８を巻き上げた場合にも、クリーンエリア４が汚染される危険がなく安全である。
【００４８】
このような縦型熱交換器１０の昇降作業の制御は、制御盤２６および操作盤を縦型熱交換器１０室外に置いたとしても支障無く作業することが可能である。すなわち、室外の制御盤２６にて操作を行う作業員は、実作業時に作業の監視にあたる監視員と通信により連絡を取りながら運転することでも可能であり、作業員や監督が汚染エリア２内に入ることが大幅に削減できる。
【００４９】
本実施の形態において、アクチュエータを油圧アクチュエータとしているが、エア式や電動機式のアクチュエータを用いて吊りロッド１８を懸吊することも可能である。
【００５０】
【発明の効果】
上記構成により、本発明は、縦型熱交換器の懸吊に複数の吊りロッドを用いており、当該吊りロッドをクリーンエリア内に設けている。また、当該吊りロッドにアクチュエータを設けて、吊りロッドの昇降運動と個々の吊りロッドの水平位置とを監視し制御している。このように、縦型熱交換器の懸吊に係る装置をクリーンエリア内に設けることにより、昇降作業に関わる作業員が汚染エリア内に入る作業を低減することができる。また、昇降に用いる吊りロッドに吊りロッド養生蛇腹カバーを取り付けているため、吊りロッド等の物品の汚染を最小限にとどめることができる。
【００５１】
縦型熱交換器の昇降作業はアクチュエータを用いて制御しているため、個々の吊りロッドに支持された縦型熱交換器の垂直方向あるいは水平方向の位置状態を、クリーンエリアにて監視するものである。そのため、クリーンエリアでの監視作業には、最低一人の作業員によって行うことが可能であり、またアクチュエータを用いての位置制御により、作業者の熟練度を問わず、簡易に装置の操作が行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本実施の形態に係る縦型熱交換器周辺の概略図である。
【図２】  本実施の形態に係る縦型熱交換器の動作説明図である。
【図３】  本実施の形態に係る懸吊装置の概略図である。
【図４】  本実施の形態に係る懸吊装置の動作説明図である。
【符号の説明】
２………汚染エリア、４………クリーンエリア、６………熱交貫通床、８………ＯＰ．６０００床、９………最下床、１０………縦型熱交換器、１２………水室、１４………管束ユニット、１６………胴側、１８………吊りロッド、２０………油圧ジャッキ、２２………仮設架台、２４………油圧ポンプ、２６………制御盤、２８………ロッド単体、３０………ストッパ、３２………シリンダ、３４………保持チャック、３６………スライダ、３８………ストロークエンコーダ、４０………ロードセル、４２………吊りロッド養生蛇腹カバー、４４仮設ハウス。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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