(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープ（１０）に硬質樹脂（１１）を成型し、この成型体に少なくとも１つの穴（１７）と少なくとも１つの突起（１５，１６）を設ける第１工程と、
前記硬質樹脂（１１）の上から軟質樹脂（１２）を被覆する第２工程と、
からなることを特徴とする、テープに軟質樹脂を取り付ける方法。
【請求項２】
前記突起がテープの長さ方向の第１の線状突起（１５）と、それに垂直方向の第２の線状突起（１６）からなる請求項１記載の方法。
【請求項３】
テープを硬化処理すると共に少なくとも１つの穴（２２）と少なくとも１つの突起（２３）を設ける第１工程と、
前記硬化処理したテープ（２０）上から軟質樹脂（１２ａ）を被覆する第２工程と
からなることを特徴とする、テープに軟質樹脂を取り付ける方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はテープや紐（本明細書では、単に「テープ」という）に軟質の樹脂を取り付ける方法に関する。この方法は、例えばファスナの引き手、ストラップの束ね部分、テープの端止め、紐の端止めなどに利用可能である。以下の説明では、ファスナの引き手を例にして説明する。
【０００２】
【従来の技術】
ファスナの引き手などでは、テープに対して引き手となる樹脂成型体を取り付ける必要がある。樹脂は、指に対する感触がよいという理由で軟質樹脂が好まれる。しかし、軟質樹脂をテープに直接取り付けると、両者の接合が不十分なため引っ張りに対して弱いものになりがちであった。そのため、引き手がぐらついたり、テープからすっぽ抜けたりすることがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、この問題を解決するために行われたもので、テープに軟質の樹脂を安定的に取り付ける新規な方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段とその実施態様】
本発明の方法は、第１の観点では、テープ上に硬質樹脂を成型し、この成型体に少なくとも１つの穴と少なくとも１つの突起を設ける第１工程と、前記硬質樹脂の上から軟質樹脂を被覆する第２工程とからなることを特徴とする。
【０００５】
テープは、どのようなものでもよく、例えば天然繊維又は合成繊維からなる織物や編物、合成樹脂からなる細幅シートである。天然繊維としては、綿、麻、生糸、羊毛などがあり、合成樹脂としては、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ポリプロピレン、アセテート、レーヨンなどがある。
【０００６】
第１，第２工程で使用する硬質樹脂および軟質樹脂の種類は特に制限されない。硬質樹脂としては、例えば、スチレン系ポリマー、ポリカーボネート、ポリプロピレン、硬質の熱可塑性エラストマー（例えばスチレン系エラストマー、オレフィン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー）などの硬質で強靭な樹脂があげられる。軟質樹脂としては、スチレン系、オレフィン系、ポリエステル系の熱可塑性エラストマーなどが例示される。
【０００７】
硬質樹脂に穴を設けるのは、第２工程において軟質樹脂がそこを埋めることにより、両者の接合を強くするためである。同様の目的で、硬質樹脂には穴だけではなく、突起も合わせて設ける。突起はテープの長さ方向の第１の線状突起と、それに垂直方向の第２の線状突起を設けるのが、軟質樹脂の移動を阻止する上で好ましい。
【０００８】
軟質樹脂は硬質樹脂を完全に被覆してしまうのではなく、部分的に露出していてもよい。そのようにすることにより、硬質樹脂と軟質樹脂の色彩を変えておけば、２色の樹脂を付着させたテープが得られる。
【０００９】
第２の観点では、本発明の方法は、テープを硬化処理すると共に少なくとも１つの穴と少なくとも１つの突起を設ける第１工程と、前記硬化処理したテープ上から軟質樹脂を被覆する第２工程とからなることを特徴とする。
【００１０】
テープは、どのようなものでもよく、例えば天然繊維又は合成繊維からなる織物や編物、合成樹脂からなる細幅シートである。天然繊維としては、綿、麻、生糸、羊毛などがあり、合成樹脂としては、ナイロン、ポリエステル、アクリル、ポリプロピレン、アセテート、レーヨンなどがある。
【００１１】
テープを硬化処理する方法は、テープの素材に応じて、例えば超音波加工、高周波加工、加熱処理、薬品含浸処理などがあげられる。
【００１２】
第２工程で使用する軟質樹脂の種類は特に制限されない。スチレン系、オレフィン系、ポリエステル系の熱可塑性エラストマーなどを例示することができる。
【００１３】
【実施例】
以下、添付の図面に基づき、本発明の実施例を説明する。
【００１４】
第１実施例
図１（ａ）は、これから樹脂を取り付けようとするテープ末端の斜視図である。図１（ｂ）は、第１工程として硬質樹脂１１を取り付けた状態のテープ末端１０の斜視図である。図１（ｃ）は、第２工程として軟質樹脂１２を硬質樹脂１１の上に被覆した状態のテープ末端の斜視図である。図２は、図１（ｂ）の断面図である。図３は、図１（ｃ）の断面図である。
【００１５】
図１（ｂ）及び図２に示すように、第１工程として、ポリエチレンの織物であるテープ末端１０に、インサート成型により、硬質樹脂１１が取り付けられる。硬質樹脂は、ポリカーボネートである。この成型体は、テープを包む基礎部分１３と、この基礎部分から前方に伸びる台形状の延長部分１４と、この延長部分上に形成されたテープの長さ方向に伸びる２本の第１の線状突起１５と、前記基礎部分上に設けられた、前記第１の線状突起に垂直方向に延びる第２の線状突起１６からなる。
【００１６】
延長部分１４にはテープの厚み方向に貫通した少なくとも１個の穴１７（図面では１個）が設けられている。第１，第２の線状部分１５，１６はそれぞれテープの表裏２方向に伸びている。
【００１７】
この硬質樹脂１１からなる成型体の上に、第２工程として、射出成型により軟質樹脂１２が取り付けられる。軟質樹脂１２は、ポリエステル系の熱可塑性エラストマーである。軟質樹脂１２は前記硬質樹脂１１の上に覆い被さるように成形される。そのとき、硬質樹脂の穴１７と突起１５，１６も軟質樹脂により埋められる。ただし、第２線状部分１６だけは軟質樹脂１２を被覆した後でも頂部が表面に露出している。硬質樹脂は赤、軟質樹脂は黒に着色していたので、第２線状部分１６だけが赤く、残りは黒色の２色の引き手となつた。
【００１８】
硬質樹脂の穴１７を軟質樹脂１２で埋めることにより、両者は分離することがなくなる。また、硬質樹脂の第１の線状突起１５を軟質樹脂１２で包むことにより、軟質樹脂がテープ垂直方向に移動することが抑制される。また、硬質樹脂の第２の線状突起１６を軟質樹脂１２で包むことにより、軟質樹脂がテープ方向に移動することが抑制される。
【００１９】
この実施例はファスナの引き手なので、指でつまみやすいように先端に行くほど太くなっている。また、滑りにくくするために表面に細かな凹凸１８が付けられている。
【００２０】
第２実施例
図４（ａ）は、これから樹脂を取り付けようとするテープ末端の斜視図である。  図４（ｂ）は、第１工程として、これから樹脂を取り付けようとするテープ末端２０を加工した状態の斜視図である。図４（ｃ）は、第２工程として軟質樹脂を加工したテープ末端の上に被覆した状態の斜視図である。
【００２１】
第１工程ではナイロンシートであるテープ末端２０を超音波加工により硬化させ、圧縮、穴開け、突起形成を行う。圧縮部分２１では縦横共に圧縮され、そこに少なくとも１つの穴２２が開けられ、少なくとも１つの突起２３（図面では２つ）が形成される。
【００２２】
このように加工したテープ末端の上に、第２工程として、射出成型により軟質樹脂１２ａが取り付けられる。軟質樹脂１２ａは、スチレン系の熱可塑性エラストマーである。軟質樹脂は硬化処理したテープ末端２０の上に覆い被さるように成形される。そのとき、テープ末端の穴２２と突起２３も軟質樹脂により埋められる。
【００２３】
テープ末端の穴２２を軟質樹脂で埋めることにより、テープ末端と軟質樹脂はたとえ軟質材料であっても分離することはなくなる。また、テープ末端の突起を軟質樹脂で包むことにより、軟質樹脂が移動することが抑制される。
【００２４】
この実施例もファスナの引き手なので、指でつまみやすいように先端に行くほど太くなっている。また、滑りにくくするために表面に細かな凹凸１８ａが付けられている。
【００２５】
第２実施例は、第１実施例から硬化樹脂を使用する工程を省略し、その代わりにテープ末端を硬化処理して少なくとも１つの穴を設けている。第２実施例の製品は、第１実施例の製品と比べて強度は落ちるが、あまり強度が求められないようなものではこれで充分である。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、第１工程として、少なくとも１つの穴を設けた硬質樹脂を成型するか、または、テープ末端を硬化処理して少なくとも１つの穴を設け、第２工程で軟質樹脂を被覆する。
【００２７】
第１工程で製造した穴を第２工程の軟質樹脂が埋めるので、テープに安定的に軟質樹脂が取り付けられる。また、第１工程で製造した突起が樹脂の移動を阻止するので、テープに安定的に軟質樹脂が取り付けられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （ａ）は、これから樹脂を取り付けようとするテープ末端の斜視図である。（ｂ）は、第１工程として硬質樹脂を取り付けた状態のテープ末端の斜視図である。（ｃ）は、第２工程として軟質樹脂を硬質樹脂の上に被覆した状態のテープ末端の斜視図である。
【図２】  図１（ｂ）の断面図である。
【図３】  図１（ｃ）の断面図である。
【図４】  （ａ）は、これから樹脂を取り付けようとするテープ末端の斜視図である。（ｂ）は、第１工程としてテープ末端を加工した状態の斜視図である。（ｃ）は、第２工程として軟質樹脂を加工したテープ末端の上に被覆した状態の斜視図である。
【符号の説明】
１０     テープ末端
１１     硬質樹脂
１２     軟質樹脂
１２ａ   軟質樹脂
１３     基礎部分
１４     延長部分
１５     第１の線状突起
１６     第２の線状突起
１７     穴
１８     凹凸
１８ａ   凹凸
２０     テープ末端
２１     圧縮部分
２２     穴
２３     突起
【図１】
0003954413.tif 000002
【図２】
0003954413.tif 000003
【図３】
0003954413.tif 000004
【図４】
0003954413.tif 000005