(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帽子を挟持する帽子枠と、ミシン側において該帽子枠を取替可能に外嵌する回転駆動枠と、該回転駆動枠にワイヤ等の媒体を介して回転を付与するとともに前後方向の駆動を付与する水平駆動枠と、該水平駆動枠に対して相対変位可能に係着されて前記回転駆動枠を回転可能に支持する支持枠とを備えた帽子枠装置において、
前記支持枠を、前記水平駆動枠の前側に位置する前側部材と前記水平駆動枠の後側に位置する後側部材とから構成し、
前記前側部材に回転可能に設けた前側ベアリングローラと後側部材に回転可能に設けた後側ベアリングローラとで前記水平駆動枠を挟んだ状態で、前側部材と後側部材とを結合するようにしたことを特徴とする帽子枠装置。
【請求項２】
前記前側部材と後側部材とは、いずれか一方に設けられたＵ溝に、他方に螺合された結合ねじが入り込み、該結合ねじが締め付けられることにより結合される請求項１記載の帽子枠装置。
【請求項３】
前記前側ベアリングローラと後側ベアリングローラとは、いずれか一方が一個であり、他方が二個以上である請求項１又は２記載の帽子枠装置。
【請求項４】
前記前側ベアリングローラと後側ベアリングローラとは、いずれも二個以上である請求項１又は２記載の帽子枠装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帽子に刺繍加工するためのミシンの帽子枠装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５及び図６に示すように、従来の帽子枠装置１０５は、帽子１を挟持する帽子枠１００と、ミシン側において該帽子枠１００を取替可能に外嵌する回転駆動枠１０６と、該回転駆動枠１０６を回転可能に支持する支持枠１０９と、該支持枠１０９に固定され、ミシンの筒状ベッド１１１の側方まで延びる案内板１１０とを備えている。
【０００３】
支持枠１０９をミシンに取り付ける際、水平駆動枠（パンタグラフ）１１２の上面に取付ブラケット１１３を固定する。ブラケット１１３裏面には回転駆動用の摺動レール１１４がついていて、そのレール溝１１４ａにベアリングローラ１１５を介して支持枠１０９が付いている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この構造だと、支持枠１０９の取り付けは簡単だが、レール溝１１４ａとベアリングローラ１１５間には必ず隙間１１６が必要なため、これが前後方向のガタとなって刺繍の品質に悪影響がでる。さらに、高速運転時（例えば７５０ｒｐｍ）に帽子枠１００が上下方向に振動するようになり、針折れが頻発したり刺繍の仕上がりが汚くなったりする。
【０００５】
本発明の目的は、上記課題を解決し、水平駆動枠にガタ無く取り付けることができる帽子枠装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明においては、上記目的を達成するために、次のような手段をとった。これらの各手段を図１〜図４に基づいて説明する。
【０００７】
帽子１を挟持する帽子枠１０と、ミシン側において該帽子枠１０を取替可能に外嵌する回転駆動枠３０と、該回転駆動枠３０にワイヤ６１等の媒体を介して回転を付与するとともに前後方向の駆動を付与する水平駆動枠６０と、該水平駆動枠６０に対して相対変位可能に係着されて回転駆動枠３０を回転可能に支持する支持枠４０とを備えた帽子枠装置において、
支持枠４０を、水平駆動枠６０の前側に位置する前側部材４７と水平駆動枠６０の後側に位置する後側部材４８とから構成し、
前側部材４７に回転可能に設けた前側ベアリングローラ４９と後側部材４８に回転可能に設けた後側ベアリングローラ５０とで水平駆動枠６０を挟んだ状態で、前側部材４７と後側部材４８とを結合するようにしたことを特徴とする帽子枠装置９。
【０００８】
前側部材４７と後側部材４８とは、いずれか一方（図示例では後側部材４８）に設けられたＵ溝５１に、他方（図示例では前側部材４７）に螺合された結合ねじ５２が入り込み、該結合ねじ５２が締め付けられることにより結合される態様を例示することができる。
【０００９】
前側ベアリングローラ４９と後側ベアリングローラ５０とは、いずれか一方が一個であり、他方が二個以上である態様（ガタのないいわゆる三点支持となる。）や、いずれも二個以上である態様等を例示することができる。図示例では、前側ベアリングローラ４９が二個であり、後側ベアリングローラ５０が一個である。
【００１０】
支持枠４０を取り付けるには、次のようにする。
・前側部材４７を水平駆動枠６０の前側に取り付ける。
・後側部材４８を水平駆動枠６０の後側から、水平駆動枠６０の下方を通し、前側部材４７に向かって水平に挿入する。
・このとき、後側部材４８の先端部分のＵ溝５１に結合ねじ５２を入れる。この状態で前側ベアリングローラ４９と後側ベアリングローラ５０とで、水平駆動枠６０（の前面及び後面）を挟み込む。
・このように挟んだ状態で、水平駆動枠６０と各ベアリングローラ４９，５０間に隙間（ガタ）が出ないように注意しながら、結合ねじ５２を締め付ける。
【００１１】
この帽子枠装置９によれば、次のような効果が得られる。
・帽子枠１０の前後方向の駆動力を水平駆動枠６０から直接（ガタが無く）貰うことにより、高速時（例えば８００ｒｐｍ）における前後方向の帽子枠１０の振動が少ない。
・高速時に於いて振動が少なくなるため、前後方向の帽子枠１０の脱調が抑えられるので、高速回転での刺繍が可能で、しかも刺繍柄がきれいに仕上がる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１〜図４は本発明を実施したミシンの帽子枠装置９を示している。本ミシンは、図１に示すようにミシンフレーム９０から矢印Ｙ方向と平行に突設された筒状ベッド９１を備えている。筒状ベッド９１の基端側の下部には筒状ベッド９１と平行にガイドレール６２が突設されており、ガイドレール６２には帽子枠１０を含む帽子枠装置９がＹ方向に移動可能に支持されている。また、筒状ベッド９１上には水平面内においてＹ方向と直角に交差するＸ方向（図３）に延びる水平駆動枠６０を備えており、水平駆動枠６０によって帽子枠装置９が移動されるようになっている。
【００１３】
筒状ベッド９１の先端側上面には、針孔９２ａが設けられた針板９２が配設されており、その下側には下糸が巻かれた釜（図示略）が内蔵されている。また、筒状ベッド９１の上方にはミシンヘッド（図示略）に上下動自在に針９３が設けられている。そして、刺繍データに基づいて駆動される針９３と前記釜との協働によって帽子枠装置９に保持された帽子１に刺繍加工がされるようになっている。
【００１４】
帽子枠装置９は、帽子１の刺繍加工範囲を筒状ベッド９１の直上に適正な形態で支持するためのもので、水平駆動枠６０に対して相対変位可能に係着されるとともにガイドレール６２に沿ってＹ方向にスライド移動自在に設けられた支持枠４０と、Ｙ方向と平行な軸に対して回転可能に支持枠４０に支持された回転駆動枠３０と、帽子１を挟持し、回転駆動枠３０に取替可能に外嵌される帽子枠１０と、支持枠４０から前方に突設されたステー４５に設けられて筒状ベッド９１の側方（図示例では左右両側方）まで延びる弾性板４１と、弾性板４１の先端に回転可能に設けられて、帽子枠１０に挟持された帽子１の周面部５と頂面部６との境界コーナー部７に当接して回転する補助ローラ４２とを備えている。
【００１５】
帽子枠１０は、図１及び図２に示すように帽子１の内側に挿入される筒状の受け枠１１と、帽子１の外側から巻き付けられて受け枠１１との間で帽子１を挟持する押さえバンド１２とを備えている。
【００１６】
回転駆動枠３０は、水平駆動枠６０により、ワイヤ６１を介して回転が付与されるとともに前後方向の駆動が付与されるようになっている。
【００１７】
支持枠４０は、水平駆動枠６０の前側に位置する前側部材４７と、水平駆動枠６０の後側に位置する後側部材４８とから構成されている。
【００１８】
前側部材４７は、ガイドレール６２がスライド可能に挿入されるガイド穴４７ａと、筒状ベッド９１が入り込むベッド穴４７ｂと、筒状ベッド９１の両側の上端側が水平に方向に折曲されてなる一対の水平板部５５とを備えている。各水平板部５５には、水平面内において回転可能に設けられた前側ベアリングローラ４９と、後側部材４８を結合するための結合ねじ５２が螺入されるねじ穴５６とが設けられている。
【００１９】
後側部材４８は、Ｘ方向に延びるベース板部５７と、該ベース板部５７の両端部から筒状ベッド９１の両側方かつ水平駆動枠６０の下方を通ってＹ方向に延びる一対の連結板部５８とよりなる。ベース板部５７のＸ方向の中央には一個の後側ベアリングローラ５０が水平面内において回転可能に設けられている。連結板部５８の先端には、前側部材４７の水平板部５５に螺入された結合ねじ５２が入り込み得るＵ溝５１が設けられている。
【００２０】
そして、後側部材４８に設けられたＵ溝５１に、前側部材４７に螺合された結合ねじ５２が入り込み、該結合ねじ５２が締め付けられることにより、前側部材４７と、後側部材４８とが結合される。
【００２１】
このように、前側部材４７の二個の前側ベアリングローラ４９と後側部材４８の一個の後側ベアリングローラ５０とで水平駆動枠６０を挟んだ状態（ガタのないいわゆる三点支持となる。）で、前側部材４７と後側部材４８とを結合するようにしている。
【００２２】
支持枠４０を取り付けるには、次のようにする。
（１）ガイド穴４７ａにガイドレールを挿入するとともに、ベッド穴４７ｂに筒状ベッド９１を入りこませて、前側部材４７を水平駆動枠６０の前側に取り付ける。
【００２３】
（２）後側部材４８を水平駆動枠６０の後側から、水平駆動枠６０の下方を通し、前側部材４７に向かって水平に挿入する。
【００２４】
（３）このとき、後側部材４８の先端部分のＵ溝５１に結合ねじ５２を入れる。この状態で前側ベアリングローラ４９と後側ベアリングローラ５０とで、水平駆動枠６０（の前面及び後面）を挟み込む。
【００２５】
（４）このように挟んだ状態で、水平駆動枠６０と各ベアリングローラ４９，５０間に隙間（ガタ）が出ないように注意しながら、結合ねじ５２を締め付ける。
【００２６】
この帽子枠装置９によれば、次のような効果が得られる。
（ａ）帽子枠１０の前後方向の駆動力を水平駆動枠６０から直接（ガタが無く）貰うことにより、高速時（例えば８００ｒｐｍ）における前後方向の帽子枠１０の振動が少ない。
【００２７】
（ｂ）高速時に於いて振動が少なくなるため、前後方向の帽子枠１０の脱調が抑えられるので、高速回転での刺繍が可能で、しかも刺繍柄がきれいに仕上がる。
【００２８】
なお、本発明は前記実施形態の構成に限定されるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）前側部材４７に設けられたＵ溝５１に、後側部材４８に螺合された結合ねじ５２が入り込み、該結合ねじ５２が締め付けられることにより結合されるようにすること。
【００２９】
（２）前側ベアリングローラ４９を一個にし、後側ベアリングローラ５０を二個にすること。または、前側ベアリングローラ４９及び後側ベアリングローラ５０のいずれもを二個以上にすること。
【００３０】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明に係るミシンの帽子枠装置によれば、水平駆動枠にガタ無く取り付けることができるという優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化した実施形態のミシンの帽子枠装置を示す右側面図である。
【図２】同帽子枠装置の帽子枠の正面図である。
【図３】同帽子枠装置の正面図である。
【図４】同帽子枠装置の平面図である。
【図５】従来の帽子枠装置を示す右側面図である。
【図６】図５の部分拡大図である。
【符号の説明】
１    帽子
１ａ  布片
２    対応部位
３    汗取り部分
４    ひさし
５    周面部
６    頂面部
７    境界コーナー部
８    突条部
９    帽子枠装置
１０    帽子枠
１１    受け枠
１２    押さえバンド
１２ａ  一端
１２ｂ  他端
１３    押付片
１４    突起部分
１５    開口
１５ａ  突起部分
１６    軸着部
１７    掛止部
１８    掛止片
１９    規制片
２０    側面Ｖ字角
２１    リング
２２    コ字状部
２３    つば部
２３ａ  外周面
２４    嵌合片
２５    保持クリップ
２６    湾曲板
３０    回転駆動枠
３１    掛止爪
３２    レバー
３３    軸
３４    バネ
３５    当接用突起
３６    バネ式プランジャ
４０    支持枠
４１    弾性板
４２    補助ローラ
４３    半球面
４４    接触ピット面
４５    ステー
４６    ねじ
４７    前側部材
４７ａ  ガイド穴
４７ｂ  ベッド穴
４８    後側部材
４９    前側ベアリングローラ
５０    後側ベアリングローラ
５１    Ｕ溝
５２    結合ねじ
５３    ねじ
５４    取付部
５５    水平板部
５６    ねじ穴
５７    ベース板部
５８    連結板部
６０    水平駆動枠
６１    ワイヤ
６２    ガイドレール
９０    ミシンフレーム
９１    筒状ベッド
９２    針板
９２ａ  針孔
９３    針
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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