(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器に回転圧縮要素と、該回転圧縮要素を駆動する電動要素とを設けて成る圧縮機において、
前記回転圧縮要素は、前記密閉容器に固定されるシリンダと、当該シリンダの開口面を閉塞する支持部材と、前記電動要素の回転軸に形成された偏心部に嵌合されて前記シリンダ内で偏心回転するローラとを備えると共に、
前記密閉容器は、前記回転圧縮要素の前記電動要素側に位置する部分と反対側に位置する部分とに分離され、各部分の外面に前記ネジ溝が形成されており、
前記回転圧縮要素は、当該回転圧縮要素の外周部の内側における前記電動要素側とその反対側とにネジ溝が形成され、当該回転圧縮要素の両ネジ溝に前記密閉容器の前記各部分のネジ溝がそれぞれ螺合することにより、前記回転圧縮要素は前記密閉容器に固定され、その状態で前記回転圧縮要素の外周面は前記密閉容器外に露出することを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記電動要素は前記密閉容器内周面に取り付けられた固定子と、当該固定子の内側に設置され、該固定子内で回転する回転子とから構成されると共に、
前記各ネジ溝は、前記回転子の回転方向とは逆方向に締まる溝とされていることを特徴とする請求項１の圧縮機。
【請求項３】
前記回転圧縮要素又は密閉容器に接続される冷媒配管を備え、
該冷媒配管は端部にネジ溝部を有すると共に、前記回転圧縮要素又は密閉容器は前記冷媒配管のネジ溝部が螺合するネジ溝部を有することを特徴とする請求項１又は請求項２の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧縮機、例えば密閉容器に回転圧縮要素と、この回転圧縮要素を駆動する電動要素とを設けて成るロータリコンプレッサ等に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の圧縮機、特にロータリコンプレッサは、例えば実開昭６４−４８９３号公報に示されるように、密閉容器内に設けられた電動要素と、この電動要素にて駆動される圧縮要素（回転圧縮要素）とにより構成されている。そして、電動要素は密閉容器の上部空間の内周面に沿って取り付けられた環状の固定子と、この固定子の内側に若干の間隔を設けて挿入設置された回転子とからなり、この回転子は中心を通り鉛直方向に延びる回転軸に焼嵌め固定されている。また、回転圧縮要素は密閉容器の内面に溶接固定されたシリンダと、当該シリンダの開口面を閉塞する支持部材と、回転軸に形成された偏心部に嵌合されてシリンダ内で偏心回転するローラとを備えている。
【０００３】
そして、冷媒ガスが回転圧縮要素の吸込ポートからシリンダの低圧室側に吸入され、ローラとベーンの動作により圧縮されてシリンダの高圧室側より吐出ポート、吐出消音室を経て密閉容器内に吐出される。その後、冷媒ガスは回転子と固定子の間に形成された隙間等を通って密閉容器の上部に設けられた冷媒吐出管から外部に吐出される構成とされている。
【０００４】
ここで、上記回転圧縮要素を密閉容器内に取り付ける際には、密閉容器に予め形成された冷媒導入管を挿入するための孔とシリンダに形成された吸込通路とが一致するように位置決めして、密閉容器の内面にシリンダの外径部を当接させ、その状態で外径部を密閉容器の内面に焼嵌めした後、タック溶接するものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このように従来のロータリコンプレッサでは、シリンダを密閉容器の内面に溶接固定していたため、組み付け時に密閉容器とこの密閉容器内面に当接するシリンダの外径部に熱が加わり、この熱によって密閉容器及びシリンダが歪み、或いは、密閉容器の軸に対して傾いてしまう場合があった。
【０００６】
このようなシリンダの歪みが生じると、シリンダと当該シリンダ内を回転しているローラとの間のシール性が低下してシリンダ内の冷媒ガスがリークしてしまったり、シリンダ内を偏心回転するローラが回転により騒音を発生させるという不都合が生じる。
【０００７】
また、密閉容器に歪みが生じると、密閉容器に取り付けられるシリンダが傾いてしまう。このようにシリンダが傾いて取り付けられてしまうと、シリンダの内側に取り付けられる回転軸も傾いてしまい、同様に回転軸の上方に取り付けられる回転子にも傾きが生じてしまう。これにより、回転子と固定子との間に形成される隙間が不均一となって、磁気的吸引力が不良となって性能の劣化を引き起こす問題もあった。
【０００８】
そこで、従来よりシリンダとローラ等の溶接時の熱により歪みが生じる箇所に予め歪みを考慮してクリアランスを設けている。即ち、通常、部品を加工する際には、誤差の許容量といて大小２つの限界値を定めて、実測した寸法がこの範囲（寸法公差）内にあるように設定している。そして、この寸法公差に加えて、溶接時の熱による影響を受ける部分には、歪みを考慮したクリアランス（隙間）を設定している。例えば、シリンダ内周面とローラ外周面の間には、寸法公差によるクリアランスに加えて、溶接時の熱による歪みを考慮したクリアランスを設けることにより、溶接時の熱によるシリンダの歪みによる不都合を極力回避していた。
【０００９】
しかしながら、溶接時の熱による歪みを考慮してクリアランスを設けた場合、クリアランスが広すぎると冷媒ガスのリークが著しく生じて性能の低下を招くこととなる。一方、クリアランスが狭すぎると例えば、シリンダとローラとのクリアランスが狭すぎた場合には、ローラがロックしてしまう危険性があるため、シリンダとローラは生産時に溶接時の熱による歪みを考慮した上で充分にクリアランスを確保しなければならなかった。このため、シリンダ及びローラ等の部品の寸法管理を厳密に行わなければならなかった。
【００１０】
一方、従来の密閉型のコンプレッサは密閉容器内に回転圧縮要素を溶接することにより、固定するものであるため、メンテナンスや廃棄時における分離・分解性が非常に悪く、廃棄後にリサイクルする場合においても、粉砕して原材料に分別する以外、殆ど利用方法が無かった。このため、コンプレッサの分離・分解性の向上が切望されていた。
【００１１】
本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、圧縮機の密閉容器及び圧縮要素の歪みや傾きによって生じる性能の低下や騒音の発生等を未然に防止すると共に、分離・分解性の向上を図ることを目的とする。
【００１２】
【発明を解決するための手段】
即ち、本発明の回転圧縮要素は、密閉容器に固定されるシリンダと、このシリンダの開口面を閉塞する支持部材と、電動要素の回転軸に形成された偏心部に嵌合されてシリンダ内で偏心回転するローラとを備えると共に、密閉容器は、回転圧縮要素の電動要素側に位置する部分と反対側に位置する部分とに分離され、各部分の外面にネジ溝が形成されており、回転圧縮要素は、当該回転圧縮要素の外周部の内側における電動要素側とその反対側とにネジ溝が形成され、当該回転圧縮要素の両ネジ溝に密閉容器の各部分のネジ溝がそれぞれ螺合することにより、回転圧縮要素は密閉容器に固定され、その状態で回転圧縮要素の外周面は密閉容器外に露出するものである。
【００１３】
請求項２の発明では上記に加えて、電動要素は密閉容器内周面に取り付けられた固定子と、この固定子の内側に設置され、固定子内で回転する回転子とから構成されると共に、各ネジ溝は、回転子の回転方向とは逆方向に締まる溝としたものである。
【００１４】
請求項３の発明では上記各発明に加えて、回転圧縮要素又は密閉容器に接続される冷媒配管を備え、この冷媒配管は端部にネジ溝部を有すると共に、回転圧縮要素又は密閉容器は冷媒配管のネジ溝部が螺合するネジ溝部を有するものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明を適用したロータリコンプレッサの縦断面図である。図１において実施例のロータリコンプレッサ１０は鋼板からなる縦型円筒状の密閉容器１２と、この密閉容器１２の内部空間の上側に配置収納された駆動要素（本実施例では電動要素１４を用いる）及びこの電動要素１４の下側に配置され、電動要素１４の回転軸１６により駆動される圧縮要素（本実施例ではロータリコンプレッサであるため回転圧縮要素３２と称する）にて構成されている。
【００１６】
密閉容器１２は電動要素１４を収納する上下に開口した容器本体１２Ａと、この容器本体１２Ａの上端開口を閉塞する略椀状のエンドキャップ（蓋体）１２Ｂと、上面が開口して底部に位置し、内部がオイル溜めとなるボトム部１２Ｃとで構成されている。エンドキャップ１２Ｂの上面には円形の取付孔１２Ｄが形成され、この取付孔１２Ｄには電動要素１４に電力を供給するためのターミナル（配線を省略）２０が取り付けられている。
【００１７】
また、容器本体１２Ａの下端開口部の外周面及びボトム部１２Ｃの上端開口部の外周面には図２に示すようにそれぞれネジ溝１３Ａ、１３Ｃが形成されている。このネジ溝１３Ａ、１３Ｃは後述するシリンダ４０のネジ溝４１と相互に螺合される。
【００１８】
電動要素１４は、密閉容器１２の容器本体１２Ａの内周面に沿って溶接固定された環状の固定子２２と、この固定子２２の内側に若干の間隔を設けて挿入設置され、固定子２２内で回転する回転子２４とから構成されており、この回転子２４は中心を通り鉛直方向に延びる回転軸１６に焼嵌めにより固定される。
【００１９】
前記固定子２２は、ドーナッツ状の電磁鋼板を積層した積層体２６と、この積層体２６の歯部に直巻き（集中巻き）方式により巻装されたステータコイル２８を有している。また、回転子２４も固定子２２と同様に電磁鋼板の積層体３０で形成されている。
【００２０】
前記回転圧縮要素３２は、シリンダ４０と、回転軸１６に設けた偏心部４４に嵌合されてシリンダ４０内を偏心回転するローラ４８と、このローラ４８に当接してシリンダ４０内を低圧室側と高圧室側に区画する図示しないベーンと、シリンダ４０の上側の開口面を及び下側の開口面を閉塞して回転軸１６の軸受けを兼用する支持部材としての上部支持部材５４及び下部支持部材５６にて構成されている。
【００２１】
シリンダ４０は前記密閉容器１２の容器本体１２Ａとボトム部１２Ｃとの間に取り付けられる。この場合、回転圧縮要素３２の外周部としてのシリンダ４０の外周部（周縁部に位置する部分）４３は、密閉容器１２の軸方向（上下方向）に拡張されており、この拡張した外周部４３の内側の電動要素１４側及びその反対側に前記容器本体１２Ａ及びボトム部１２Ｃのネジ溝１３Ａ、１３Ｃとそれぞれ相互に螺合するネジ溝４１が形成されている。
【００２２】
そして、前記シリンダ４０を密閉容器１２に取り付ける際には、容器本体１２Ａの下部に形成されたネジ溝１３Ａとシリンダ４０の電動要素１４側に形成されたネジ溝４１とを螺合させ、また、ボトム部１３Ｃのネジ溝１３Ｃとシリンダ４０の電動要素１４と反対側に形成されたネジ溝４１と螺合させる。これによって、シリンダ４０は密閉容器１２の容器本体１２Ａとボトム部１２Ｃ間に挟まれて取り付けられる。そして、この状態で、シリンダ４０の外周部４３の全周面は密閉容器１２外に露出する。
【００２３】
このようにシリンダ４０のネジ溝４１と容器本体１２Ａに形成されたネジ溝１３Ａ及びボトム部１２Ｃに形成されたネジ溝１３Ｃとを螺合させてシリンダ４０を密閉容器１２と固定するようにしたことにより、密閉容器１２とシリンダ４０とを焼嵌めや溶接せずに取り付けることができるようになる。従って、溶接時等の熱によって密閉容器１２及びシリンダ４０が歪んだり、シリンダ４０が傾いて取り付けられる不都合を未然に回避することができるようになる。
【００２４】
これにより、シリンダ４０及び密閉容器１２等のクリアランスを設定する際に、溶接時等の熱によるシリンダ４０及び密閉容器１２の歪みを考慮する必要が無いので、シリンダ４０及び密閉容器１２等の寸法管理を容易に行うことができるようになる。これにより、各部品の生産コストを抑えることができるようになる。
【００２５】
更に、シリンダ４０内を偏心回転するローラ４８の回転によって騒音が発生する不都合や、回転軸１６が傾き、それによって、電動要素１４の回転子２４が傾いて固定子２２との間に形成される隙間が不均一となり、吸引不良を引き起こして性能が劣化する不都合を解消することが可能となる。
【００２６】
また、密閉容器１２内は後述する如く高圧となるが、この圧力が密閉容器１２の容器本体１２Ａとボトム部１２Ｃをシリンダ４０の外周部４３の内側に押しつけることとなるので、シリンダ４０と密閉容器１２間のシール性も向上し、ネジ溝１３Ａ、１３Ｃとネジ溝４１間からのガスリークも防ぐことができるようになる。
【００２７】
更に、シリンダ４０と密閉容器１２の容器本体１２Ａとボトム部１２Ｃとをネジ込み接合しているので、メンテナンスやコンプレッサ１０の廃棄時における分離・分解性が良好となる。
【００２８】
これにより、メンテナンス時における作業性の向上を図ることができるようになる。また、廃棄後においても、コンプレッサ１０の分離・分解性が向上したことにより、再利用できる部品が増えるので、リサイクル性が著しく向上する。
【００２９】
尚、これらネジ溝１３Ａ、１３Ｃ及び４１は、回転子２４の回転方向とは逆方向に締まるように溝切りされている。即ち、回転子２４の回転により、固定子２２には回転子２４と逆方向に回転しようとする力（反動トルク）がかかる。ここで、この固定子２２の回転しようとする方向に締まるように溝切りすることで、コンプレッサ１０の運転、特にコンプレッサ１０の起動時にシリンダ４０と容器本体１２Ａ及びボトム部１２Ｃとの螺合は締め込まれることとなる。これにより、信頼性及び耐久性の向上を図ることができるようになる。
【００３０】
上記シリンダ４０には吸込ポートにてシリンダ４０内の低圧室側と連通する吸込通路６０が形成されている。この吸込通路６０は後述する冷媒導入管９４の一端と連通されており、冷媒導入管９４から吸込通路６０及び吸込ポートを経てシリンダ４０内に冷媒ガスが吸入される。
【００３１】
そして、前記シリンダ４０内で圧縮された冷媒ガスは支持部材５４に形成された吐出ポート６１から支持部材５４の電動要素１４側に形成された吐出消音室６２に吐出される。この吐出消音室６２は、中心に回転軸１６及び前述した回転軸１６の軸受けを兼用する上部支持部材５４が貫通するための孔を有して上部支持部材５４の電動要素１４側を覆う蓋部材６３内に構成されている。そして、吐出消音室６２に吐出された冷媒ガスは、密閉容器１２の電動要素１４側に吐出される。
【００３２】
また、シリンダ４０の吸込通路６０にはシリンダ４０に冷媒ガスを導入するための前述する冷媒導入管９４の一端が挿入接続され、この冷媒導入管９４の一端はシリンダ４０の吸込通路６０と連通する。この場合、前述の如くシリンダ４０の外周部４３は密閉容器１２外に露出しているので、冷媒導入管９４を接続する場合にも、従来必要とされていたカラー等を用いること無く、冷媒導入管９４を直接シリンダ４０に挿入して接続できるようになる。これにより、配管接続作業も容易になり、取付作業性の向上を図ることができるようになる。尚、冷媒導入管９４の他端はアキュムレータ１４６の下端に接続されている。
【００３３】
上記アキュムレータ１４６は吸込冷媒の気液分離を行うタンクであり、密閉容器１２の容器本体１２Ａの上部側面に溶接固定された密閉容器側のブラケット１４７に取り付けられている。
【００３４】
また、密閉容器１２の容器本体１２Ａの上側の開口を閉塞しているエンドキャップ１２Ｂには冷媒吐出管９６が取り付けられ、この冷媒吐出管９６の一端は密閉容器１２内と連通している。そして、冷媒吐出管９６は外部の図示しない放熱器などに接続される。更に、密閉容器１２のボトム部１２Ｃの底部には取付用台座１１０が設けられている。
【００３５】
以上の構成で次にロータリコンプレッサ１０の動作を説明する。ターミナル２０及び図示しない配線を介して電動要素１４のステータコイル２８に通電されると、電動要素１４が起動して回転子２４が回転する。
【００３６】
そして、回転子２４の回転により回転軸１６と一体に設けられた偏心部４４に嵌合されたローラ４８がシリンダ４０内で偏心回転する。これにより、冷媒吐出管９４から吸込通路６０を経由して吸込ポートを介して回転圧縮要素３２のシリンダ４０の低圧室側に冷媒ガスが吸入される。
【００３７】
シリンダ４０の低圧室側に吸入された冷媒ガスは、ローラ４８と図示しないベーンの動作により圧縮され高圧となり、シリンダ４０の高圧室側より吐出ポート６１から吐出消音室６２に吐出される。そして、前述の如く冷媒ガスは吐出消音室６２から密閉容器１２内に吐出され、回転子２４と固定子２２の間に形成された隙間等を通って密閉容器１２内上部に至り、冷媒吐出管９６から外部の放熱器などに流入することになる。
【００３８】
このように、密閉容器１２の容器本体１２Ａ、ボトム部１２Ｃ及びシリンダ４０はネジ溝１３Ａ、１３Ｃ及び４１をそれぞれ備え、ネジ溝１３Ａ及び１３Ｃはシリンダ４０の外周面４３のネジ溝４１と相互に螺合させることにより、シリンダ４０を密閉容器１２に固定するようにしているので、熱により密閉容器１２及びシリンダ４０が歪んだり、シリンダ４０が傾いて取り付けられる不都合を未然に回避することができるようになる。
【００３９】
これにより、シリンダ４０等のクリアランスを設定する際に、溶接時等の熱によるシリンダ４０及び密閉容器１２の歪みを考慮する必要が無いので、シリンダ４０及び密閉容器１２等の寸法管理を容易に行うことができるようになる。これにより、各部品の生産コストを抑えることができるようになる。
【００４０】
更に、シリンダ４０内を偏心回転するローラ４８の回転によって騒音が発生する不都合や、シリンダ４０の内側に取り付けられる回転軸１６が傾き、それによって、電動要素１４の回転子２４が傾いて固定子２２との間に形成される隙間が不均一となり、吸引不良を引き起こして性能が劣化する不都合を解消することが可能となる。
【００４１】
また、密閉容器１２はシリンダ４０の電動要素１４側に位置する容器本体１２Ａと反対側に位置するボトム部１２Ｃとに分離され、容器本体１２Ａとボトム部１２Ｃの外面にネジ溝１３Ａ及び１３Ｃが形成されると共に、シリンダ４０のネジ溝４１は当該シリンダ４０の外周部４３の内側における電動要素１４側とその反対側とに形成され、当該シリンダ４０の両ネジ溝４１、４１に密閉容器の容器本体１２Ａとボトム部１２Ｃのネジ溝がそれぞれ螺合し、シリンダ４０の外周部４３は密閉容器１２外に露出するものとしたので、密閉容器１２内の圧力が密閉容器１２の容器本体１２Ａとボトム部１２Ｃをシリンダの外周部４３の内側に押しつけることとなるので、コンプレッサのシール性が向上して、ネジ溝１３Ａ、１３Ｃ及び４１からのリークを防ぐことができるようになる。
【００４２】
更に、シリンダ４０と密閉容器１２の容器本体１２Ａとボトム部１２Ｃとをネジ込み接合しているので、メンテナンスやコンプレッサ廃棄時における分離・分解性が良好となる。これにより、メンテナンス時における作業性の向上を図ることができるようになる。また、廃棄後においても、コンプレッサ１０の分離・分解性が向上したことにより、再利用できる部品が増えるので、リサイクル性が著しく向上する。
【００４３】
また、シリンダ４０の外周面４３が密閉容器１２外に露出しているので、外部からの配管接続等の接続作業が容易になり、取付作業性の向上を図ることができるようになる。
【００４４】
更にまた、ネジ溝１３Ａ、１３Ｃ及び４１は、回転子２４の回転方向とは逆方向に締まるように溝切りされているので、これにより、コンプレッサ１０の運転よってシリンダ４０と容器本体１２Ａ及びボトム部１２Ｃとの螺合は締め込まれ続けることとなり、信頼性及び耐久性の向上を図ることができるようになる。
【００４５】
次に、図３を参照して本発明のロータリコンプレッサの他の実施形態について詳述する。図３はこの場合の内部高圧型ロータリコンプレッサ１０の縦断側面図を示している。
【００４６】
尚、図３において図１及び図２と同一の符号が付されているものは同一若しくは同様の作用を奏するものとする。図３において、１００はシリンダ４０に冷媒ガスを導入するためにシリンダ４０の吸込通路６０に接続された冷媒配管としての冷媒導入管である。この冷媒導入管１００の一端はシリンダの吸込通路６０に接続されており、他端はアキュムレータ１４６の下端に接続されている。
【００４７】
冷媒導入管１００の一端の外周面には図４に示すようにネジ溝部１０１が形成されている。また、シリンダ４０には、冷媒導入管１００の一端に設けられたネジ溝部１０１と相互に螺合するネジ溝部１０２が形成されている。
【００４８】
尚、冷媒導入管１００の他端、即ち、アキュムレータ１４６に取り付けられる側にも図示しないが同様にネジ溝部を形成し、アキュムレータ１４６に形成したネジ溝部と相互に螺合して取り付けてもよい。
【００４９】
そして、冷媒導入管１００をシリンダ４０に取り付ける際には、シリンダ４０に形成されたネジ溝部１０２と冷媒導入管１００に形成されたネジ溝部１０１とを螺合させる。これによって、冷媒導入管１００はシリンダ４０に取り付けられる。
【００５０】
また、アキュムレータ１４６を冷媒導入管１００に取り付ける際にも、アキュムレータ１４６に形成された図示しないネジ溝部と冷媒導入管１００の他端に形成された図示しないネジ溝部とを螺合させることにより取り付けられる。
【００５１】
このように冷媒導入管１００のネジ溝部１０１とシリンダ４０のネジ溝部１０２とを螺合させて冷媒導入管１００をシリンダ４０と固定するようにしたことにより、シリンダ４０と冷媒導入管１００とを焼嵌めや溶接せずに取り付けることができるようになる。従って、溶接時等の熱によってシリンダ４０が歪んだり、冷媒導入管１００が傾いて取り付けられる不都合を未然に回避することができるようになる。
【００５２】
また、配管接続作業も容易になり、取付作業性の向上を図ることができるようになる。
【００５３】
更に、シリンダ４０と冷媒導入管１００とをネジ込み接合しているので、メンテナンスやコンプレッサ廃棄時における分離・分解性が良好となる。これにより、メンテナンス時における作業性の向上を図ることができるようになる。廃棄後においても、コンプレッサ１０の分離・分解性が向上したことにより、再利用できる部品が増えるので、リサイクル性が著しく向上する。
【００５４】
尚、ここでは冷媒導入管１００とシリンダ４０とにネジ溝部１０１、１０２を設けて、これらを螺合することにより接続するものとしたが、これに限らず、例えば、密閉容器１２に接続される冷媒吐出管９６と密閉容器１２とに相互に螺合するネジ溝部を設けた場合においても本発明は有効である。
【００５５】
次に、図５を参照して本発明のロータリコンプレッサの他の実施形態について詳述する。図５はこの場合の内部高圧型ロータリコンプレッサ１０の縦断側面図を示している。尚、図５において図１、図２、図３及び図４と同一の符号が付されているものは同一若しくは同様の作用を奏するものとする。
【００５６】
図５において、シリンダ１４０及び上部支持部材１５４は前記密閉容器１２の容器本体１２Ａとボトム部１２Ｃとの間に取り付けられる。この場合、回転圧縮要素３２の外周部としてのシリンダ及び上部支持部材１５４の外周部（周縁部に位置する部分）１４３及び１５５は、密閉容器１２の軸方向（上下方向）に拡張されており、この拡張した外周部１４３及び１５５の内側の電動要素１４側及びその反対側に前記容器本体１２Ａ及びボトム部１２Ｃのネジ溝１３Ａ、１３Ｃとそれぞれ相互に螺合するネジ溝１５６及び１４１が形成されている。
【００５７】
そして、前記シリンダ１４０及び上部支持部材１５４を密閉容器１２に取り付ける際には、シリンダ１４０、上部支持部材１５４及び下部支持部材５６の周辺部を上側から主ボルト７８・・・により固定して、更に下側から主ボルト１１９により固定して回転圧縮要素３２を組み立てる。
【００５８】
そして、容器本体１２Ａの下部に形成されたネジ溝１３Ａと上部支持部材１５４の電動要素１４側に形成されたネジ溝１５６とを螺合させ、また、ボトム部１３Ｃのネジ溝１３Ｃとシリンダ１４０の電動要素１４とは反対側に形成されたネジ溝１４１と螺合させる。これによって、シリンダ１４０及び上部支持部材１５４は密閉容器１２の容器本体１２Ａとボトム部１２Ｃ間に挟まれて取り付けられる。そして、この状態で、シリンダ１４０及び上部支持部材１５４の外周部１４３及び１５５の全周面は密閉容器１２外に露出する。
【００５９】
このようにシリンダ１４０及び上部支持部材１５４のネジ溝１５６、１４１と容器本体１２Ａに形成されたネジ溝１３Ａ及びボトム部１２Ｃに形成されたネジ溝１３Ｃとを螺合させてシリンダ１４０及び上部支持部材１５４を密閉容器１２と固定するようにしたことにより、密閉容器１２とシリンダ１４０及び密閉容器１２と上部支持部材１５４とを焼嵌めや溶接せずに取り付けることができるようになる。従って、溶接時等の熱によって密閉容器１２とシリンダ１４０及び密閉容器１２と上部支持部材１５４とが歪んだり傾いて取り付けられる不都合を未然に回避することができるようになる。
【００６０】
尚、上記各実施例では、シリンダ４０のみを密閉容器１２から露出させ、又はシリンダ１４０及び上部支持部材１５４を密閉容器１２から露出させて、密閉容器１２との接続部分にネジ溝４１、１４１、１５６を設けることとしたが、これに限らず、例えばメインフレームとしての上部支持部材のみを密閉容器１２から露出させて、回転圧縮要素の外周面としての上部支持部材の外周面と密閉容器との接続部分にネジ溝を設けて螺合させた場合にも有効である。
【００６１】
尚、上記各実施例では、密閉容器１２とシリンダとの接続部分をねじ込みにより密閉容器１２の冷媒ガスのリークを防止するものとしたが、密閉容器１２とシリンダとのシール性や耐久性を向上させるために、密閉容器１２とシリンダ４０の接続部分にパッキンやガスケットなどの気密用シール部材等を介したり、回転圧縮要素と密閉容器１２の接続部分に接着剤を添付したり、回転圧縮要素及びこの回転圧縮要素と接続する密閉容器１２の接続部に特殊な加工を施して、密閉容器１２内の冷媒ガスのリークを防止するものとしても良い。
【００６２】
更に、上記各実施例では密閉容器１２が容器本体１２Ａとエンドキャップ１２Ｂ及びボトム部１２Ｃとで構成されたものとしたが、これに限らす、容器本体１２Ａとエンドキャップ１２Ｂとを一体とした場合においても有効である。この場合には容器本体１２Ａとエンドキャップ１２Ｂとを溶接する必要が無くなり、密閉容器１２に熱を加える行程がターミナル２０の溶接固定、冷媒吐出管の溶接固定、ブラケット１４７の接続及びステータ２２の焼き嵌めとなり、これらの接続作業が終了した後に、前記シリンダ４０のねじ込み作業を行えるので、熱によるシリンダの歪みを極力避けることができるようになる。
【００６３】
また、上記各実施例では電動要素として集中巻き方式のＤＣモータを用いたが、これに限らず、他のモータ、例えばＡＣモータ又は分布巻き方式のモータを用いた場合にも本発明は有効である。
【００６４】
更にまた、上記各実施例では単シリンダの縦型ロータリコンプレッサ１０を用いたが、これに限らず多気筒ロータリコンプレッサ、横型のロータリコンプレッサ、レシプロ又はスクロールコンプレッサ等であっても本発明は有効である。
【００６５】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、密閉容器に回転圧縮要素と、この回転圧縮要素を駆動する電動要素とを設けて成る圧縮機において、回転圧縮要素は、密閉容器に固定されるシリンダと、このシリンダの開口面を閉塞する支持部材と、電動要素の回転軸に形成された偏心部に嵌合されてシリンダ内で偏心回転するローラとを備えると共に、密閉容器は、回転圧縮要素の電動要素側に位置する部分と反対側に位置する部分とに分離され、各部分の外面にネジ溝が形成されており、回転圧縮要素は、当該回転圧縮要素の外周部の内側における電動要素側とその反対側とにネジ溝が形成され、当該回転圧縮要素の両ネジ溝に密閉容器の各部分のネジ溝がそれぞれ螺合することにより、回転圧縮要素は密閉容器に固定され、その状態で回転圧縮要素の外周面は密閉容器外に露出するようにしたので、従来の如く焼嵌めや溶接によって回転圧縮要素を密閉容器に固定する必要が無くなる。
【００６６】
これにより、回転圧縮要素組み付け時の熱によって密閉容器及び回転圧縮要素が歪んだり、回転圧縮要素が傾いて取り付けられる不都合を未然に回避することができるようになり、シール性の低下等による性能の劣化を防止することが可能となる。
【００６７】
更に、シリンダ等のクリアランスを設定する際に、溶接時の熱によるシリンダ及び密閉容器の歪みを考慮する必要が無いので、シリンダ及び密閉容器等の寸法管理を容易に行うことができるようになる。これにより、各部品の生産コストを抑えることができるようになる。
【００６８】
また、回転圧縮要素と密閉容器とをネジ込み接合しているので、メンテナンスや圧縮機の廃棄時における分離・分解性も良好となる。
【００６９】
これにより、メンテナンス時における作業性の向上を図ることができるようになる。廃棄後においても、圧縮機の分離・分解性が向上したことにより、再利用できる部品が増えるので、リサイクル性が著しく向上する。
【００７０】
特に、密閉容器は、回転圧縮要素の電動要素側に位置する部分と反対側に位置する部分とに分離され、各部分の外面に前記ネジ溝が形成されると共に、回転圧縮要素のネジ溝は当該回転圧縮要素の外周部の内側における電動要素側とその反対側とに形成され、当該回転圧縮要素の両ネジ溝に密閉容器の各部分のネジ溝がそれぞれ螺合し、回転圧縮要素の外周面は前記密閉容器外に露出するようにしたので、密閉容器内の圧力が密閉容器の各部分を回転圧縮要素の外周部の内側に押しつけることとなる。
【００７１】
これにより、密閉容器内の高圧によって圧縮機のシール性が悪化する不都合を解消することができるようになる。また、回転圧縮要素の外周面が密閉容器外に露出するので、外部からの配管接続等の接続作業が容易になり、生産性の向上も図ることができるようになる。
【００７２】
請求項２の発明では上記に加えて各ネジ溝を、電動要素は密閉容器内周面に取り付けられた固定子と、この固定子の内側に設置され、固定子内で回転する回転子とから構成されると共に、各ネジ溝は、回転子の回転方向とは逆方向に締まる溝としているので、圧縮機の運転よって回転圧縮要素と密閉容器は締め込まれ続けることとなり、圧縮機の信頼性及び耐久性の向上を図ることができるようになるものである。
【００７３】
請求項３の発明では上記各発明に加えて、回転圧縮要素又は密閉容器に接続される冷媒配管を備え、この冷媒配管は端部にネジ溝部を有すると共に、回転圧縮要素又は密閉容器は冷媒配管のネジ溝部が螺合するネジ溝部を有するものとしたので、従来の如く焼嵌めや溶接によって冷媒配管を回転圧縮要素又は密閉容器に固定する必要が無くなる。
【００７４】
これにより、冷媒配管を回転圧縮要素又は密閉容器に取り付ける際に、熱によって密閉容器、回転圧縮要素及び冷媒配管が歪んだり、冷媒配管が傾いて取り付けられる不都合を未然に回避することができるようになる。
【００７５】
また、冷媒配管と回転圧縮要素又は密閉容器とをネジ込み接合しているので、メンテナンスや圧縮機の廃棄時における分離・分解性も良好となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例のロータリコンプレッサの縦断側面図である。
【図２】  図１のシリンダの外周部の拡大図である。
【図３】  本発明の他の実施例のロータリコンプレッサの縦断側面図である。
【図４】  図３の冷媒吐出管のシリンダとの接続部分の拡大図である。
【図５】  本発明の他の実施例のロータリコンプレッサの縦断側面図である。
【符号の説明】
１０  ロータリコンプレッサ
１２  密閉容器
１２Ａ  容器本体
１２Ｂ  エンドキャップ
１２Ｃ  ボトム部
１３Ａ、１３Ｃ  ネジ溝
１４  電動要素
１６  回転軸
２０  ターミナル
２２  固定子
２４  回転子
２６  積層体
２８  ステータコイル
３０  積層体
３２  回転圧縮要素
４０  シリンダ
４１  ネジ溝
４３  外周部
４４  偏心部
４８  ローラ
５４  上部支持部材
５６  下部支持部材
６０  吸込通路
９４  冷媒導入管
９６  冷媒吐出管
１１０  取付用台座
【図１】
0003939191.tif 000002
【図２】
0003939191.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003939191.tif 000005
【図５】
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