(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原動機（１５）が配備された本体部（１２）と、前記原動機（１５）により回転駆動される円形の切断刃（２５）及び該切断刃（２５）を挟むようにその両面と刃先（２５ａ）部を部分的に覆うとともに前記切断刃（２５）との間に排塵流路（２６）を形成する安全カバー（３０）を有する切断作業部（２０）と、前記切断刃（２５）による切断作業によって発生する粉塵を前記排塵流路（２６）を通じて吸引排除すべく前記安全カバー（３０）に取り付けた粉塵吸引排除用のファン（４０）と、を備えた動力切断機（１０）であって、
前記安全カバー（３０）に前記排塵流路（２６）を略遮断するように障壁（３５）を設けると共に、前記ファン（４０）のファンケース（４２）に前記排塵流路（２６）に連通するメイン排塵吸込口（５１）とサブ排塵吸込口（５２）を設け、
前記メイン排塵吸込口（５１）及び前記サブ排塵吸込口（５２）は、その大部分が前記切断刃（２５）の刃先（２５ａ）より外周側に位置して非円形の扇形状であり、前記切断刃（２５）の回転方向（Ｐ）で見て前記メイン排塵吸込口（５１）を前記障壁（３５）の前に形成すると共に前記サブ排塵吸込口（５２）を前記障壁（３５）の後に形成し、
前記障壁（３５）は、前記排塵流路（２６）の通路断面積が略最大となる部位に配設されていることを特徴とする動力切断機。
【請求項２】
前記障壁（３５）は、前記切断刃（２５）の刃先（２５ａ）より外周側に位置する外周側隔壁部（３５Ａ）と、前記切断刃の両面側において前記刃先（２５ａ）より内周側に位置する内周側対向壁部（３５ａ，３５ｂ）と、からなっており、前記内周側対向壁部（３５ａ，３５ｂ）間には、前記切断刃（２５）が接触することなく回転できるような所定の幅を持ったスリット状の切欠開口部（３５ｃ）が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の動力切断機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、小型空冷２サイクルガソリンエンジンや電動モーター等の原動機により回転駆動せしめられる円形の切断刃を持つ動力切断機に係り、特に、前記切断刃によるコンクリート成形材等の切断作業によって発生する粉塵を吸引して排除するための粉塵吸引排除用のファンを備えた可搬式の動力切断機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
可搬式の動力切断機として、従来、特公平７−１４５７０号公報にも所載のように、原動機が配備された本体部と、前記原動機により回転駆動せしめられる円形の切断刃と、該切断刃を挟むようにその両面と刃先部を部分的に覆うとともに前記切断刃との間に排塵流路を形成してなる安全カバーと、前記切断刃による切断作業によって発生する粉塵を前記排塵流路を通じて吸引排除すべく前記安全カバーに取り付けられた粉塵吸引排除用のファンと、を備え、前記安全カバーに前記排塵流路を略遮断するするように障壁（隔壁）を設けるとともに、前記切断刃の回転方向で見た前記障壁の手前側に前記ファンの排塵吸込口を形成してなるものが提案ないし実用に供されている。
【０００３】
かかる従来の動力切断機においては、前記安全カバー内に障壁を設けるとともに、この障壁の手前側にファンの排塵吸込口を形成したことにより、前記切断刃によるコンクリート成形材等の切断作業によって発生する粉塵を、前記切断刃と安全カバーとの間に形成された排塵流路から前記排塵吸込口に吸い込ませ得る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記した如くの従来の動力切断機においては、次のような問題があった。
すなわち、前記障壁は、前記排塵流路を遮断する役目からして、前記切断刃の刃先より外周側だけでなく、前記切断刃の両面において刃先より内周側にも延設配置しておく必要があるが、この場合は、当然ながら、前記切断刃とその両面側で刃先より内周側に対向配置される障壁部分（内周側対向壁部）との間には所定のクリアランスを形成しておくことが要求される。言い換えれば、前記障壁のうちの前記内周側対向壁部間には、前記切断刃が接触することなく回転できるような所定の幅を持ったスリット状の切欠開口部を形成しておくことが不可欠である。
【０００５】
ところが、前記のような切欠開口部が形成されると、前記切断刃と前記内周側対向壁部との間には必然的に隙間が形成される。このような隙間が形成されると、該隙間から、前記コンクリート成形材等の切断作業によって発生した粉塵が前記障壁における前記切断刃の回転方向で見た後方側に不可避的に漏れ出てしまう。つまり、粉塵の一部が前記ファンの排塵吸込口から吸い込まれことなく、前記切断刃と前記内周側対向壁部との間に形成された隙間を通じて、再び前記安全カバーから直接外部に排出されてしまうのである。
【０００６】
本発明は、上述の如くの問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、切断刃と障壁との間に形成された隙間を通じてファンに吸い込まれることなく、直接外部に排出されてしまう粉塵量を可及的に減少できるようにされた動力切断機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成すべく、本発明に係る動力切断機は、基本的には、原動機が配備された本体部と、前記原動機により回転駆動される円形の切断刃及び該切断刃を挟むようにその両面と刃先部を部分的に覆うとともに前記切断刃との間に排塵流路を形成する安全カバーを有する切断作業部と、前記切断刃による切断作業によって発生する粉塵を前記排塵流路を通じて吸引排除すべく前記安全カバーに取り付けた粉塵吸引排除用のファンと、を備え、前記安全カバーに前記排塵流路を略遮断するように障壁が設けると共に、前記ファンのファンケースに前記排塵流路に連通するメイン排塵吸込口とサブ排塵吸込口を設け、前記メイン排塵吸込口及び前記サブ排塵吸込口は、その大部分が前記切断刃の刃先より外周側に位置して非円形の扇形状であり、前記切断刃の回転方向で見て前記メイン排塵吸込口を前記障壁の前に形成すると共に前記サブ排塵吸込口を前記障壁の後に形成し、前記障壁は、前記排塵流路の通路断面積が略最大となる部位に配設されていることを特徴としている。
【０００８】
本発明の動力切断機の好ましい態様では、前記障壁は、前記切断刃の刃先より外周側に位置する外周側隔壁部と、前記切断刃の両面側において前記刃先より内周側に位置する内周側対向壁部と、からなっており、前記内周側対向壁部間には、前記切断刃が接触することなく回転できるような所定の幅を持ったスリット状の切欠開口部が形成される。
【００１０】
このような構成とされた本発明の動力切断機においては、安全カバーに設けられた障壁の切断刃回転方向で見た手前側にメイン排塵吸込口が設けられることに加えて、前記障壁の切断刃回転方向で見た後側にサブ排塵吸込口が設けられているので、前記切断刃と前記内周側対向壁部との間に形成された隙間からコンクリート成形材等の切断作業によって発生した粉塵が前記障壁における前記切断刃の回転方向で見た後方側に漏れ出ても、この漏れ出た粉塵は直ちに前記サブ排塵吸込口を通じて粉塵吸引排除用のファンに吸い込まれる。前記ファンに吸い込まれた粉塵は、その後、例えば、前記ファンの吹出口に接続された濾過器等を通して除塵処理される。
【００１１】
したがって、本発明の動力切断機によれば、切断刃と障壁との間に形成された隙間を通じてファンに吸い込まれることなく外部に排出されてしまう粉塵量を可及的に減少できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
図１は本発明に係る可搬式の動力切断機としての、いわゆるエンジンカッターの一実施形態を示す全体斜視図、図２は図１に示されるエンジンカッター１０の要部を示す部分切欠平面図である。
【００１３】
図１に示されるエンジンカッター１０は、原動機としての小型空冷２サイクルガソリンエンジン（以下、エンジンと略称する）１５が略中央部に配備された本体部１２を備えている。該本体部１２には、その後部側にスロットルトリガ１９等が設けられた前後方向に伸びる後ハンドル１７が取り付けられ、前記本体部１２の中央下部から前部の上方にかけて取り囲む前ハンドル１６が配設されている。
【００１４】
また、前記本体部１２には、図１に加えて図２を参照すればよくわかるように、前記エンジン１５によりベルト式巻掛伝動機構２２（一部のみ図示）を介して回転駆動せしめられる円板状のカッター２５及び該カッター２５を挟むようにその両面と刃先２５ａ部を部分的に覆うとともに、前記カッター２５との間に排塵流路２６を形成してなる安全カバー３０を有する切断作業部２０が取り付けられており、この切断作業部２０に備えられる前記安全カバー３０の一側面部に、前記エンジン１５により図示していない第１のベルト式巻掛伝動機構と第２のベルト式巻掛伝動機構６２を介して回転駆動される粉塵吸引排除用の遠心式ファン４０が取り付けられている。
【００１５】
前記切断作業部２０に備えられる前記安全カバー３０は、前記ベルト式巻掛伝動機構２２が収納された切断用伝動機構収納部２１と、前記カッター２５を挟むようにその両面と刃先２５ａ部を部分的に覆う概略扇形状のカバー部３１と、前記本体部１２への取付部３２と、を備えており、前記カッター２５は、保護カバー２７が被せられた前記切断用伝動機構収納部２１に設けられた軸受部２３に回転自在に支持されたカッター駆動軸２４に取着されている。
【００１６】
前記安全カバー３０には、図３〜図５を参照すればよくわかるように、前記ファン４０のファンケース４２の中央部に設けられた有底円筒部４２Ａが挿入されるファン挿入穴３３が設けられ、また、前記安全カバー３０のカバー部３１の下部には、該カバー３１からの突出長が可変の扇形状の補助カバー３７（図１、図４）が取り付けられており、前記カッター２５によるコンクリート成形材等の切断作業によって発生する粉塵は、前記カッター２５と前記ファン４０の作用により前記補助カバー３７の下端側から吸い込まれて、前記安全カバー３０の内面と前記カッター２５の外周部との間に形成される前記排塵流路２６を通じて、前記カッター２５の回転方向Ｐ（図４）に沿って搬送される。
【００１７】
そして、前記安全カバー３０のカバー部３１における前記ファン挿入穴３３を設けた部分の内側には、前記排塵流路２６を略遮断するように障壁３５が設けられている。この障壁３５は、前記排塵流路２６の通路断面積が略最大となる部位に配設されており、図２、図３、前記ファン４０を取り除いた状態を示す図５、及び下から見た図６を参照すればよくわかるように、前記カッター２５の刃先２５ａより外周側に位置する外周側隔壁部３５Ａと、前記カッター２５の両面側において前記刃先２５ａより内周側に位置する内周側対向壁部３５ａ，３５ｂと、からなっており、前記内周側対向壁部３５ａ，３５ｂ間には、前記カッター２５が接触することなく回転できるような所定の幅を持ったスリット状の切欠開口部３５ｃが形成されている。
【００１８】
一方、前記ファン４０は、図２、図３、図４、及び図６参照すればよくわかるように、羽根車４５が収納される収納部４６を備えた前記ファンケース４２の前記安全カバー３０側の中央部に前記安全カバー３０のファン挿入穴３３に挿入される前記有底円筒部４２Ａが設けられており、前記ファンケース４２の前記有底円筒部４２Ａと反対側の開口にはファンカバー４３が被せられて固定されており、前記羽根車４５の回転軸４４は、その両端部が前記有底円筒部４２Ａに設けられた軸受部４２ａと前記ファンカバー４３に設けられた軸受部４３ａとで回転自在に支持されている。また、前記ファンカバー４３の外側面には、前記第２のベルト式巻掛伝動機構６２と、それに添設されたベルトテンションクラッチ６４と、が収納されてカバー６５が被せられたファン用伝動機構部６０が一体的に設けられている。
【００１９】
そして、前記ファンケース４２の有底円筒部４２Ａには、前記切断刃２５の回転方向Ｐで見た前記障壁３５の前後に位置するように、それぞれ前記ファン４０のメイン排塵吸込口５１とサブ排塵吸込口５２とが、前記カッター２５の回転方向Ｐに沿って所定の短い距離を隔てて並ぶように形成されている。これらメイン排塵吸込口５１及びサブ排塵吸込口５２は、開口面積をできるだけ大きくできるように、非円形で内外縁が前記羽根車４５の回転軸４４を中心とする円弧の概略扇形状とされており、その開口部の大部分は、前記切断刃２５の刃先２５ａより外周側に位置せしめられている。また、前記メイン排塵吸込口５１における前記カッター２５の回転方向Ｐで見た後端縁は前記障壁３５の前端面と一致せしめられている。
【００２０】
このような構成とされた本実施形態のエンジンカッター１０においては、安全カバー３０に設けられた障壁３５の前記カッター２５の回転方向Ｐで見た手前側にメイン排塵吸込口５１が設けられることに加えて、前記障壁３５の前記カッター２５の回転方向Ｐで見た後側にサブ排塵吸込口５２が設けられているので、前記カッター２５と前記内周側対向壁部３５ａ，３５ｂとの間に形成された切欠開口部３５ｃからコンクリート成形材等の切断作業によって発生した粉塵が前記障壁３５における前記カッター２５の回転方向Ｐで見た後方側に漏れ出ても、この漏れ出た粉塵は直ちに前記サブ排塵吸込口５２を通じて前記ファン４０に吸い込まれる。前記ファン４０に吸い込まれた粉塵は、その後、例えば、前記ファン４０の吹出口４９に接続された濾過器等を通して除塵処理される。
【００２１】
したがって、本実施形態のエンジンカッター１０では、カッター２５と障壁３５との間に形成された隙間を通じてファン４０に吸い込まれることなく外部に直接排出されてしまう粉塵量を可及的に減少できる。
【００２２】
以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の精神を逸脱しない範囲で、設計において、種々の変更ができるものである。
【００２３】
例えば、メイン排塵吸込口５１やサブ排塵吸込口５２の寸法形状、あるいは、障壁３５、メイン排塵吸込口５１、サブ排塵吸込口５２の配設位置等は、前述した実施形態のものに限られることはなく、適宜に変更可能である。
【００２４】
【発明の効果】
以上の説明から理解されるように、本発明の動力切断機は、安全カバーに設けられた障壁の切断刃回転方向で見た手前側にメイン排塵吸込口を設けることに加えて、前記障壁の切断刃回転方向で見た後側にもサブ排塵吸込口を設けたので、前記切断刃と前記内周側対向壁部との間に形成された隙間からコンクリート成形材等の切断作業によって発生した粉塵が前記障壁における前記切断刃の回転方向で見た後方側に漏れ出ても、この漏れ出た粉塵は直ちに前記サブ排塵吸込口を通じて粉塵吸引排除用のファンに吸い込まれるので、外部に直接排出されてしまう粉塵量を可及的に減少でき、防塵効果を格段に向上できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る可搬式の動力切断機としての、いわゆるエンジンカッターの一実施形態を示す全体斜視図。
【図２】図１に示されるエンジンカッターの要部を示す部分切欠平面図。
【図３】図１に示されるエンジンカッターの安全カバー、ファンケース等を示す分解斜視図。
【図４】図１に示されるエンジンカッターの要部を示す部分切欠左側面図。
【図５】図４からファン部分を取り去った状態を示す要部左側面図。
【図６】図１に示されるエンジンカッターにおいて安全カバーを下から見た部分切欠底面図。
【符号の説明】
１０…動力切断機（エンジンカッター）
１２…本体部
１５…エンジン（原動機）
２０…切断作業部
２５…カッター（切断刃）
２５ａ…刃先部
２６…排塵流路
３０…安全カバー
３５…障壁
３５Ａ…外周側隔壁部
３５ａ，３５ｂ…内周側対向壁部
３５ｃ…切欠開口部
４０…ファン
５１…メイン排塵吸込口
５２…サブ排塵吸込口
Ｐ…切断刃の回転方向
【図１】
0003974218.tif 000002
【図２】
0003974218.tif 000003
【図３】
0003974218.tif 000004
【図４】
0003974218.tif 000005
【図５】
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【図６】
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