(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
面ファスナーよりなる帯状の係合部材を発泡成形品に一体成形により取付ける成形方法において、
成形金型における係合部材の装着部位には、装着する前記係合部材の四方を囲み保持する囲い壁を設けるとともに、該囲い壁内凹部の長手方向寸法を装着する係合部材の長さより長く形成し、また該囲い壁内の凹部の幅方向寸法を装着する係合部材の幅より少なくとも０．１ｍｍ小さく形成し、さらに該囲い壁内の凹部における長手方向端部のやや内側に、発泡樹脂原液の侵入防止のためのストッパ部材を装着しておき、前記係合部材を前記囲い壁内の凹部に嵌合し装着して四方を前記囲い壁により囲んだ状態で、一体発泡成形を行なうことを特徴とする発泡成形品への係合部材の取付け成形方法。
【請求項２】
成形金型における係合部材の装着部位に、四方に囲い壁を有する断面略凹形の型部材を脱着可能に固定しておいて、該型部材の前記囲い壁内に帯状の係合部材を嵌合し装着した状態で、一体発泡成形を行なうことを特徴とする請求項１に記載の発泡成形品への係合部材の取付け成形方法。
【請求項３】
成形金型における係合部材の装着部位に脱着可能に固定される係合部材装着用の型部材であって、
係合部材を保持する囲い壁を四方に有し、該囲い壁内凹部の長手方向寸法が装着する係合部材の長さより少なくとも０．１ｍｍ長く形成され、また該囲い壁内の凹部の幅方向寸法が前記係合部材の幅より少なくとも０．１ｍｍ小さく形成され、さらに該囲い壁内の凹部における長手方向端部のやや内側に、発泡樹脂原液の侵入防止のためのストッパ部材が装着されてなり、面ファスナーよりなる帯状の係合部材が、その係合面を前記囲い壁内凹部の底面と対向させて嵌合し装着できるように設けられてなることを特徴とする型部材。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の方法で一体発泡成形され、表面の所定の個所に面ファスナーよりなる係合部材が一体に取着されてなり、該係合部材の長手方向の端部が発泡成形品の一部に埋設されてなることを特徴とする発泡成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シートクッションパッド等の発泡樹脂を素材とする発泡成形品に面ファスナー等の係合部材を一体成形により取付けるための成形方法およびこれに使用する型部材、並びに発泡成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】
自動車等の各種車両のシートやドア等には、一般に発泡ウレタンを素材とする発泡成形品に布等の表皮材を装着したクッション材が用いられている。従来より、発泡成形品に表皮材を組付ける手段としては、スリットワイヤが用いられていたが、シートアッセンブリ工程の工数が大きくなるとか、シートクッションパッドをリサイクルする場合、金属製のスリットワイヤを取除く必要がある等と言った問題がある。
【０００３】
そのため、近年、例えば互いに係合可能な対をなす係合針と係合パイルとからなる面ファスナー等の係合部材の一方を発泡ウレタンよりなる発泡成形品に固定しておいて、これに係合可能な面ファスナーのもう一方を取付けた表皮材を着脱自在に組付けるようにしている。
【０００４】
前記の係合部材を発泡ウレタンよりなる発泡成形品に効率よくかつ安定に配置するために、一体成形によって発泡成形品に係合部材を取付けることが行なわれている。
【０００５】
この場合、現在では原料であるウレタン原液が係合部材の係合面側に侵入して付着することがないように、例えば、前記係合部材の係合面を箱状のガイド部材で覆った状態で成形金型内面の所定位置にセットしておいて、成形金型内に発泡樹脂原液を流し込んで発泡成形し、その後、係合面側に付着した発泡樹脂を切除することが行なわれている。
【０００６】
しかしながら、この場合においても、係合部材の係合面側にウレタン原液が侵入して、係合部材としての役割が果さないという問題があり、またウレタン原液の侵入を防ぐことと、係合部材の装着を容易にすることの両方を満足させることは非常に難かしかった。
【０００７】
本発明は、上記に鑑みてなしたものであって、発泡成形品の表面への係合部材の取付けを容易にかつ確実に行なえ、生産コスト及び工程数の低減を図ることができる発泡成形品への係合部材の取付け成形方法およびこれに使用する型部材、並びに要求される品質を満足できる発泡成形品を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するものであり、請求項１の発明は、面ファスナーよりなる帯状の係合部材を発泡成形品に一体成形により取付ける成形方法において、成形金型における係合部材の装着部位には、装着する前記係合部材の四方を囲み保持する囲い壁を設けるとともに、該囲い壁内凹部の長手方向寸法を装着する係合部材の長さより長く形成し、また該囲い壁内の凹部の幅方向寸法を装着する係合部材の幅より少なくとも０．１ｍｍ小さく形成し、さらに該囲い壁内の凹部における長手方向端部のやや内側に、発泡樹脂原液の侵入防止のためのストッパ部材を装着しておき、前記係合部材を前記囲い壁内の凹部に嵌合し装着して四方を前記囲い壁により囲んだ状態で、一体発泡成形を行なうことを特徴とする。
【０００９】
これにより、成形金型内の所定位置に係合部材を容易にして安定性よく装着セットでき、しかも装着された係合部材の四方が囲い壁で囲まれた状態であって、発泡樹脂原液が係合部材の係合面側に侵入するのを防止できる。
【００１０】
すなわち、前記のように囲い壁内の凹部の長手方向寸法が装着する係合部材の長さより長いために、囲い壁内凹部への係合部材の装着が容易であり、しかも、前記のように囲い壁内の凹部の幅方向寸法が装着する係合部材の幅より小さく形成されているため、囲い壁内凹部に装着される係合部材を長手方向の囲い壁間に弾力的に嵌着して安定性よく保持できる。
【００１１】
特に、前記の囲壁内の凹部における長手方向端部のやや内側には、発泡樹脂原液の侵入防止のためのストッパー部材が装着されているため、前記のように囲い壁内の凹部の長手方向寸法が、装着する係合部材の長さより長いものであって、長手方向両端の囲い壁との間隙から発泡樹脂原液が囲い壁内凹部に侵入し、係合面側に回り込んでも、前記ストッパー部材によってそれ以上の侵入を防止できる。しかもこれにより係合部材の両端部のみが僅かに発泡成形体の内部に埋設された状態に取付けられることになる。
【００１２】
請求項２の発明は、前記の取付け成形方法において、成形金型における係合部材の装着部位に、その四方を囲む囲い壁を有する断面略凹形の型部材を脱着可能に固定しておいて、該型部材の四周の囲い壁内に帯状の係合部材を装着した状態で、一体発泡成形を行なうことを特徴とする。
【００１３】
これにより、囲い壁内凹部の形態や寸法を型部材の取換えにより容易に対応でき、取付ける係合部材に応じた囲い壁を設定でき、設計変更が容易になる。
【００１６】
請求項３の発明は、前記の取付け成形方法に使用するもので、成形金型における係合部材の装着部位に脱着可能に固定される係合部材装着用の型部材であって、係合部材を保持する囲い壁を四方に有し、該囲い壁内凹部の長手方向寸法が装着する係合部材の長さより少なくとも０．１ｍｍ長く形成され、また該囲い壁内の凹部の幅方向寸法が前記係合部材の幅より少なくとも０．１ｍｍ小さく形成され、さらに該囲い壁内の凹部における長手方向端部のやや内側に、発泡樹脂原液の侵入防止のためのストッパ部材が装着されてなり、面ファスナーよりなる帯状の係合部材が、その係合面を囲い壁内凹部の底面と対向させて装着できるように設けられてなることを特徴とする。
【００１８】
請求項４の発明は、前記の請求項１又は２に記載の方法で一体発泡成形され、表面の所定の個所に面ファスナーよりなる係合部材が一体に取着されてなり、該係合部材の長手方向の端部が発泡成形品の一部に埋設されてなることを特徴とするものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施の形態をその使用装置とともに図面に基いて説明する。
【００２０】
図１は係合部材を発泡成形品に一体成形により取付けるための成形状態を示す一部の断面図であり、同図の（１）は成形金型、（２）は樹脂ファスナーや金属ファスナー等の面ファスナーよりなる所要幅の帯状をなす係合部材、（３）は係合部材装着用の型部材を示す。
【００２１】
面ファスナーよりなる帯状の係合部材（２）は、例えば図２に示すように、ベース（２１）の係合面（2a）となる表面側にシートカバー等の表皮材（図示せず）の裏面に付設される係合用パイル面に対して係合する係合針（22）が多数突設されており、ベース（21）の裏面には複数の凸条よりなる発泡樹脂成形品へのアンカー部（23）が設けられている。
【００２２】
また、本発明の取付成形方法において使用する係合部材装着用の型部材（３）は、図３および図４に示すように、アルミニウムや鉄あるいはステンレスの合金等の金属材料よりなり、成形金型（１）における前記係合部材（２）の装着部位の四方を、係合部材（２）を保持しかつ係合部材（２）の係合面（2a）側への発泡樹脂原液の侵入を防ぐ囲い壁（31）（31）（32）（32）により囲むように断面略凹形に形成されており、この囲い壁（31）（31）（32）（32）内の凹部（33）に係合部材（２）を係合面（２ａ）が露出しないように装着した状態で、一体発泡成形できるようになっている。
【００２３】
前記の型部材（３）の底面は、図ではフラットに形成されているが、成形金型（１）内の係合部材（２）の装着部位に相当する所定位置に密接状態で脱着可能に固定される。この固定手段については、図示を省略するが、ネジ止め手段や嵌め込み手段を利用することができる。このように装着した型部材（２）の四方の囲い壁（31）（31）（32）（32）内に帯状の係合部材（２）を装着した状態で、一体発泡成形を行なえるようになっている。
【００２４】
前記の型部材（３）の四周の囲い壁（31）（31）（32）（32）内の凹部（33）の長手方向寸法（Ｌ0 ）を、装着する係合部材（２）の長さ（Ｌ1 ）より長く形成しておくのがよい。長くする寸法は、係合部材（２）の装着の容易性等の点から前記係合部材（２）の長さ（Ｌ1 ）より少なくとも０．１ｍｍとする。ただし、型部材（３）があまり長くなり過ぎるのは無駄であり、実施上は２ｍｍ〜５０ｍｍの範囲が好適である。
【００２５】
また前記型部材（３）の囲い壁（31）（31）（32）（32）内の凹部（33）の幅方向寸法（Ｗ0 ）を、これに装着する係合部材（２）の幅（Ｗ1 ）より少なくとも０．１ｍｍ小さく形成しておくのが、これに嵌合し装着した係合部材（２）の安定性および嵌合部分からの発泡樹脂原液の侵入防止の効果の点から特に好ましい。すなわち、前記幅方向寸法（Ｗ0 ）が前記幅（Ｗ1 ）より小さくても、その差が０．１ｍｍ未満であると、装着した係合部材（２）が不安定になる上、嵌合部分からの発泡樹脂原液の侵入のおそれがある。
【００２６】
（４）は、型部材（３）の囲い壁内凹部（33）の長手方向寸法（Ｌ0 ）が係合部材（２）より長い場合に、長手方向両端部の間隙から係合面（2a）側への発泡樹脂原液の侵入を防止するための金属材よりなる板状のストッパ部材である。このストッパ部材（４）は、囲い壁内凹部（33）における長手方向両端部のやや内側に、少なくとも係合針（22）と略同程度の高さであって、かつ各囲い壁（31）（31）（32）（32）の開口端側に係合部材（２）のベース（21）が嵌合する部分を残して長手方向の相対向する囲い壁（31）（31）間を遮蔽するように設けられている。
【００２７】
前記のストッパ部材（４）の厚みは、通常、係合部材（２）の係合面（2a）の係合針（22）（22）間の間隔より薄く、該係合針（22）（22）間に嵌入できるように設定される。
【００２８】
前記ストッパ部材（４）は、長手方向両端部のや内側にそれぞれ１個のストッパ部材を配することもできるが、図示する実施例のように、長手方向両端部のや内側にそれぞれ所要の間隔をおいて複数個（例えば図のように２個）ずつを配するのが、成形時の発泡樹脂原液の侵入防止を確実になし、特に好ましい。
【００２９】
また、前記のストッパ部材（４）は、図示する実施例のように、型部材（３）に固定しておくものに限らず、型部材（３）に対し着脱自在に設けて実施することもできる。
【００３０】
次に、前記の型部材（３）を用いて面ファスナー等の係合部材（２）を発泡ウレタンよりなる発泡成形品に取付ける成形方法について説明する。
【００３１】
前記型部材（３）を、図１に示すように、成形金型（１）における係合部材（２）の装着部位に相当する個所に固定しておく。こうして図５および図６に示すように、この型部材（３）の四周の囲い壁内凹部(33)に、面ファスナーよりなる係合部材（２）を、係合面（2a）の側を囲い壁内凹部（33）の底面に対向させるように嵌合して装着する。
【００３２】
この際、型部材（３）の囲い壁（31）（31）（32）（32）内の長手方向寸法（Ｌ0 ）が、係合部材（２）の長さ（Ｌ1 ）より僅かに長いと、前記の嵌着操作を容易に行うことができる。しかも前記囲い壁内凹部（33）の幅方向寸法（Ｗ0 ）が係合部材（２）の幅（Ｗ1 ）より僅かに小さくなっていると、係合部材（２）のベース（21）が長手方向の相対向する囲い壁（31）（31）間に弾力的に嵌合し、これにより安定性のよい嵌着状態に保持されることになる。
【００３３】
また、前記の型部材（３）内の凹部(33)の長手方向両端部のやや内側にストッパ部材（４）が設けられている場合、係合部材（２）の係合面（2a）における係合針（22）（22）間に前記ストッパ部材（４）を嵌入させ、ベース（21）をストッパ部材（４）に当接する位置まで押し込み装着する。
【００３４】
こうして装着した状態において、成形金型（１）の内部に発泡樹脂原液を注入して発泡成形する。この際、前記のように装着された係合部材（２）のベース（21）の幅方向両側端が型部材（３）の長手方向の囲い壁（31）（31）に密着嵌合しているために、発泡樹脂原液の侵入のおそれがなく、また係合部材（２）の長手方向両端部と長手方向両端の囲い壁（32）（32）との間の間隙から発泡樹脂原液が侵入しても、該型部材（３）の端部やや内側に有するストッパ部材（４）によりそれ以上の侵入が阻止され、その内側に位置する係合面（2a）の部分に発泡ウレタンが付着することがない。
【００３５】
これにより、図１のように、型部材（３）に装着セットされた係合部材（２）の裏面側のアンカー部（23）が発泡ウレタンよりなる発泡成形品（Ａ）に埋設されて一体成形されることになり、こうして成形金型（１）を離脱し、型部材（３）を係合部材（２）から離脱することにより、表面の所定位置に係合部材（２）が一体に取付けられ、しかもその係合面に余分な発泡ウレタンの付着のない発泡成形品（Ａ）が得られることになる。
【００３６】
また、図のように、型部材（３）の長手方向両端部の囲い壁（32）（32）と係合部材（２）の間に間隙が存すると、囲い壁内凹部（33）のストッパー部材（４）の位置まで、発泡成形品（Ａ）の一部（ａ）が成形されるため、係合部材（２）の端部が発泡成形品（Ａ）の一部（ａ）に埋設されて、その取付け状態が安定する。
【００３７】
しかして、前記のように係合部材（２）の四方を囲む囲い壁（31）（31）（32）（32）を利用することより、取着された係合部材（２）の四周には、囲い壁（31）（31）（32）（32）による細い溝ができ、このため、係合部材（２）が安定に取付けられて、しかも表皮材装着時の動きにも柔軟に対応できる。
【００３８】
なお、上記した実施例においては、四方の囲い壁（31）（31）（32）（32）を型部材（３）として、成形金型（１）に対し脱着可能に固定するように構成した場合を示したが、これに代えて、成形金型（１）の内面における係合部材の装着部位に、その四方を囲む囲い壁を一体に付設して、上記同様に実施することも可能であり、またその囲い壁内凹部の長手方向両端部のやや内側にストッパー部材を配して実施することもできる。
【００３９】
【発明の効果】
上記したように本発明の方法によれば、車両のシートクッションパッド等に使用される発泡ウレレタン等の発泡成形品の表面の所定の位置に、面ファスナー等の係合部材を一体発泡成形により効率よく容易にかつ安定に取付けでき、しかも係合部材の係合面側に発泡樹脂が付着して係合不能になることもない。
【００４０】
特に四周に囲い壁を有する型部材を用いて係合部材を装着して発泡成形することにより、そのセット作業が容易である上、繰返し成形により、一定の取付け状態の係合部材を有する発泡成形品を得ることができる。その結果、この種クッション材等の発泡成形品の生産コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の係合部材の取付け成形方法の１実施例を示す一体発泡成形状態の半部断面図ある。
【図２】本発明による取付け対象となる係合部材の斜視図である。
【図３】本発明の方法で使用する型部材の斜視図である。
【図４】同上の断面図である。
【図５】型部材に係合部材を装着した状態の長手方向の断面図である。
【図６】同上の幅方向の断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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