(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部（ｂ１）および下部（ｂ２）よりなる第１部材（ｂ１、ｂ２）と、
前記第１部材の上部（ｂ１）および下部（ｂ２）間に隣接して介在される第２部材（Ｃ）と、
前記第１部材（ｂ１、ｂ２）と前記第２部材（Ｃ）を相互に回転可能に挿通する軸（Ａ）から構成されるクランプであって、
前記第１部材（ｂ１、ｂ２）は該周縁に開口するチューブ挿通路（ｂ１２、ｂ２２）を形成し、
前記第２部材（Ｃ）は第１部材（ｂ１、ｂ２）のチューブ挿通路に対応する部分（Ｃ２１）と、
前記チューブ挿通路に対応する部分（Ｃ２１）から終点（Ｃ２３）方向にむかって孤状に形成される貫通溝（Ｃ２２）とを有するチューブ挿通路（Ｃ２）を形成し、
チューブ（Ｄ）を第２部材のチューブ挿通路（Ｃ２）のいずれかの箇所に位置させてチューブ（Ｄ）を押圧または解放すること特徴とするクランプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、輸液・輸血セット等の医療器具を構成する送液チューブの途中に配置されるクランプに関する。さらに詳しくは、輸液・輸血セットに容易に後付け可能であり、且つリサイクル可能なクランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、輸液・輸血セット等に装着されるクランプとして、ロ−ラ−クランプがある。ロ−ラ−クランプは、ローラーの周面をチューブに直径方向に押圧しつつ回転させて、チューブの断面積を漸次減少させることにより流体の流量を調節可能とするものである。
【０００３】
上記従来のロ−ラ−クランプを、輸液・輸血セット等に装着するためには、輸液・輸血セットの各部品を組み立てる前に、ロ−ラ−クランプを部品の送液チューブに予め通して置かなければならず、その装着方法として、ローラーをハウジング内の送液チューブを開口させる側へ移動させた状態で、送液チューブ先端をローラーがある側のハウジング挿通口に挿入し、挿通路へ徐々に押し進めて、送液チューブ先端をハウジング外に押し出した後、ローラークランプを送液チューブの所定の位置に移動させる手順で行われていた。あるいは、ロ−ラ−クランプの構成部品であるハウジングとローラーを組み立てる前にハウジング内に送液チューブを挿入し、その後ローラの支持軸をハウジングの一方の挿通口から圧入して組み立てる手順によって行われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者の方法では、取り付け作業に時間がかかり、作業効率が悪いという問題があり、後者においては、ローラの支持軸を圧入するため、多数のチューブにクランプを装着する作業では作業者に苦痛であった。
【０００５】
また、クランプは、人体へ投与される薬液と直接接触せず、人体への細菌等の感染経路等を形成するものではないにもかかわらず、チューブから取り外しができないかあるいは取り外しが容易でないため、輸液・輸血セット等の使用後に一緒に廃棄されており、ごみの廃棄問題が社会問題とされている近年において、そのような実情に沿った輸液・輸血セット等の提供がなされていないのが現状である。
【０００６】
本発明の目的は、送液チューブの着脱が容易、且つリサイクル可能なクランプを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決する手段】すなわち、本発明は、上部（ｂ１）および下部（ｂ２）よりなる第１部材（ｂ１、ｂ２）と、
前記第１部材の上部（ｂ１）および下部（ｂ２）間に隣接して介在される第２部材（Ｃ）と、
前記第１部材（ｂ１、ｂ２）と前記第２部材（Ｃ）を相互に回転可能に挿通する軸（Ａ）から構成されるクランプであって、
前記第１部材（ｂ１、ｂ２）は該周縁に開口するチューブ挿通路（ｂ１２、ｂ２２）を形成し、
前記第２部材（Ｃ）は第１部材（ｂ１、ｂ２）のチューブ挿通路に対応する部分（Ｃ２１）と、
前記チューブ挿通路に対応する部分（Ｃ２１）から終点（Ｃ２３）方向にむかって孤状に形成される貫通溝（Ｃ２２）とを有するチューブ挿通路（Ｃ２）を形成し、
チューブ（Ｄ）を第２部材のチューブ挿通路（Ｃ２）のいずれかの箇所に位置させてチューブ（Ｄ）を押圧または解放すること特徴とするクランプ。
【０００８】
本発明の第２は、前記第１部材が、第２部材の上下に隣接し相互に回転不能な上部および下部とを有することを特徴とするクランプである。
【０００９】
本発明の特徴は、第２部材のチューブ挿通路の開口を第１部材のチューブ挿通路の開口の対応する位置に配置することにより、チューブの長手方向に沿ってチューブ着脱のための開口が形成されるので、クランプのチューブへの装着が極めて容易であることにある。また、第１部材及び第２部材によって形成されるチューブ挿通路は、ローラクランプのように長手方向の一端が他端に比べ狭く形成されるものではなく、チューブの挿通路の全長に渡って均等に形成されるものであることから、本発明のクランプはローラークランプに比べチューブへの装着が極めて容易であることにある。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態について記載するが、かならずしもこれらに限定されるものではない。
【００１１】
本発明のクランプは、（ａ）第１部材および第２部材に形成された挿通穴に挿通される軸、（ｂ）前記軸の挿通穴を有し、且つ周縁に開口するチューブ挿通路を有する第１部材（ｃ）前記軸を挿通する挿通穴を有し、且つ第１部材のチューブ挿通路に対応する部分と、前記チューブ挿通路に対応する部分から終点方向にむかって孤状に形成される貫通溝とを有するチューブ挿通路を形成する第２部材を有して構成されるものである。
【００１２】
上記のクランプは、第２部材、又は／および第１部材の回転にともなって、第２部材のチューブ挿通路にあるチューブを、前記貫通溝の幅が狭くなる方向に位置することにより、チューブの開口面積が徐々に小さくされ、或いは、貫通溝の幅が広くなる方向に位置することによりチューブの開口面積が徐々に大きくされてチューブ内を流れる薬液等の流量が減・増されるものである。
【００１３】
以下、本発明のクランプの例を図１〜図５を用いて具体的に説明する。
【００１４】
［第１部材］  図１および図２に示すように、第１部材は上部ｂ１および下部ｂ２よりなる。上部ｂ１および下部ｂ２は相互に離れて位置しており、上部ｂ１および下部ｂ２は、それぞれの中心付近に形成された貫通穴ｂ１１，ｂ２１を貫通する軸Ａに回転不能に止着されている。第１部材の上部ｂ１および下部ｂ２のそれぞれの周縁には、周縁に開口するチューブ挿通路ｂ１２，ｂ２２が同軸上に形成されている。チューブ挿通路ｂ１２，ｂ２２の大きさは、チューブＤに装着されるクランプがチューブ上の所定の位置から滑り落ちない程度に、すなわち、チューブ挿通路によってチューブが押圧される程度がチューブの断面開口の形状をほとんど変化させない程度であるよう形成されるのが好ましい。目安としてチューブ外径と同径、もしくは若干小さめ（−０．１ｍｍ程度）であるのが好ましい。そのようなチューブ挿通路として、チューブ挿通路の径を均一にチューブ直径より若干小さくするものや、チューブ挿通路ｂ１２，ｂ２２内壁の一部をチューブ直径より小さくしてチューブ把持部（図示せず）を形成し、該把持部によって、クランプをチューブ上の所定の位置に位置させるように形成するものが挙げられる。
【００１５】
また、図３に示すように、チューブ挿通路ｂ１２、ｂ２２は、第１部材の周縁にチューブの着脱のための開口ｂ１３，ｂ２３を有するが、該開口ｂ１３，ｂ２３は、チューブ着脱操作を容易にするために、チューブ挿通路ｂ１２、ｂ２２の径と実質同一径であるか、あるいはチューブ挿通路ｂ１２、ｂ２２の径より若干小さく形成されるものが好ましい。
【００１６】
第１部材は、図１および図２に示すもののように、第２部材Ｃの上下に設けることは必ずしも必要ではなく、第２部材Ｃ上下のいずれか一方のみであってもよいが、後述する第２部材Ｃに形成される貫通溝により押圧されるチューブＤの前後を真直ぐに保つことにより、チューブ内の調節された流れを保持するために、第２部材Ｃの上下に配置されるのが好ましい。また、第１部材を第２部材の上下に設けることによって、第１部材と第２部材の接触面積が２倍となり、接触面の摩擦力が増大することから、チューブＤの弾性反力によって第２部材Ｃの自然移動を防止するするための手段としても有効であり好ましい。
【００１７】
［第２部材］
図１および図２に示すように、第２部材Ｃは、前記第１部材の上部ｂ１および下部ｂ２間に隣接して介在され、第２部材Ｃの中心付近には、前記軸Ａを挿通する挿通穴Ｃ１が形成されている。すなわち、第２部材Ｃは第１部材の上部ｂ１及び下部ｂ２によって上下方向の運動が妨げられ、貫通穴Ｃ１を挿通する軸Ａを中心に回転運動可能となっており、第１部材ｂ１，ｂ２との関係においては、相互に逆方向および同一方向に回転可能となっている。
【００１８】
また、第２部材Ｃには、図４に示すように、周縁に開口し前記第１部材ｂ１，ｂ２に形成されたチューブ挿通路ｂ１２，ｂ２２に対応する部分Ｃ２１と、該部分Ｃ２１から幅が徐々に狭くなる貫通溝Ｃ２２とを有するチューブ挿通路Ｃ２が形成されている。
【００１９】
貫通溝Ｃ２２は、第２部材Ｃのいずれかの箇所に終点Ｃ２３を有している。終点Ｃ２３付近における貫通溝Ｃ２２の幅は、チューブＤが完全に押し潰された際の肉厚以下、好ましくは前記チューブＤの肉厚と同程度に形成されている。チューブＤを貫通溝Ｃ２２のチューブＤの肉厚と同程度の箇所に位置させることにより、チューブＤは完全に閉塞されるが、終点Ｃ２３および該終点付近における貫通溝の幅をチューブの肉厚と同程度にしたものであれば、操作者はチューブの一部を終点Ｃ２３に当接させることにより、チューブが完全に閉塞されたことを感触により実感でき、また目視にて確認することがができるからである。
【００２０】
貫通溝Ｃ２２は、例えば図４に示すように第１部材ｂ１，ｂ２に形成されたチューブ挿通路ｂ１２，ｂ２２に対応する部分Ｃ２１から終点方向にむかって孤状に形成されるものが挙げられる。チューブ直径と実質同一径の部分Ｃ２１から終点Ｃ２３までの長さは、最長第２部材の円周と同一長さ迄に限られるが、長いものほど微妙な流量制御が可能となり好ましい。
【００２１】
また、チューブ挿通路Ｃ２の開口Ｃ２４は第１部材の上部ｂ１，下部ｂ２のチューブ挿通路開口ｂ１３，ｂ２３と同様に、チューブ着脱操作が容易がであるようにチューブ挿通路と実質同一径であるか若干小さく形成されるのが好ましい。
【００２２】
［軸］
図２に示すように、軸Ａは、第１部材ｂ１，ｂ２と第２部材Ｃを相互に回転可能に挿通するものであればよいが、第１部材と第２部材Ｃのいずれか一方と固定されるのが好ましい。すなわち、軸Ａと第１部材ｂ１，ｂ２とが固定される場合は、第２部材Ｃは軸Ａを中心に回転可能であり、軸Ａと第２部材Ｃとが固定される場合は、第１部材ｂ１，ｂ２が軸Ａを中心に回転可能であるものが好ましい。例えば、軸Ａに第１部材が固定されている場合、第１部材と第２部材を相互に逆回転させる際、第２部材は軸Ａを中心に回転するが、第１部材は軸Ａを中心に回転することできないので、操作者はチューブを前記チューブ挿通路Ｃ２１の所望の箇所に変位させるために必要な最低限の回転操作で足り、操作性が良好だからである。軸Ａに第２部材が固定される場合も上記と同様の理由より好ましい。
【００２３】
軸は、例えば、図１に示すように両端が楔状に形成された部材Ａ１と、該部材Ａ１の両端の楔状部Ａ１１１にそれぞれ嵌合する嵌合部Ａ２１を有し該嵌合部Ａ２１から延びてクランプの側面を一部被覆するカバ−部材Ａ２とから構成される。軸Ａと第１部材／第２部材は、両端が楔状に形成された部材Ａ１、カバ−部材Ａ２のいずれかと固定されればよく、また該固定方法も接着、圧入、溶着等のいずれの方法によってもよい。
【００２４】
図１および図２に示すクランプは、例えば、前記カバ−部材Ａ２を持ち、第１部材ｂ１、ｂ２と第２部材Ｃ２を相互に逆方向、または同一方向に回転させることにより操作される。
【００２５】
本発明のクランプは、滅菌処理の必要性がないので、滅菌による異臭、変色、変形等の恐れを考慮する必要がなく、材料選択の自由度が大きい利点を有することもあり、合成樹脂製、金属製、セラミック製等のいずれであっても良いが、本発明のリサイクルクランプは、何度も使用されるものであるので、強度を有するものが好ましく、例えばアルミニウムやステンレス等の金属、セラミック製等が挙げられる。あるいは合成樹脂製のものであれば、例えば、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエテチレン、ポリアセタ−ル、、ＡＢＳ樹脂等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。また、第１部材ｂ１，ｂ２、第２部材Ｃ、軸Ａは、それぞれ、異なる材質のものであっても良いし、同一の材質のものであってもよい。
【００２６】
次に、本発明のクランプによって、チューブが押圧される様子を図５（ａ）〜（ｃ）を用いて説明する。第１部材は実線で、第２部材は破線で示す。図５（ａ）では、第２部材Ｃのチューブ挿通路の第１部材に形成されたチューブ挿通路ｂ１２，ｂ２２に対応する部分Ｃ２１が、第１部材のチューブ挿通路ｂ１２，ｂ２２と同軸上に位置し、チューブ着脱口が形成されており、クランプに装着されたチューブは、チューブを流通する液体の最大流量が確保される状態にある。チューブ着脱口はチューブの長手方向の全長に渡って形成されており、チューブの着脱が容易となっている。
【００２７】
図５（ｂ）では、第１部材ｂ１，ｂ２と第２部材Ｃとが軸Ａを中心に相互に逆回転され、チューブＤが第２部材Ｃの貫通溝Ｃ２２の途中に位置している状態を示す図である。チューブの開口断面が貫通溝Ｃ２２により小さくされて、チューブＤを流通する液体流量が制限されている。
【００２８】
図５（ｃ）では、チューブＤが貫通溝Ｃ２２の終点Ｃ２３に当接しており、チューブＤの肉厚と同程度の幅を有する貫通溝Ｃ２２によりチューブＤは完全に閉塞されて、チューブ中を流れる液体の流通が完全に阻止されている。また、図５（ａ）〜（ｃ）の逆の操作をすることも可能である。
【００２９】
【実施例】
次に、図１〜図４を用いて本発明のクランプの一実施例について詳細に説明する。  図１および図２に示す本発明のクランプの外形は、概ね円柱状であり、第１部材の上部ｂ１、第２部材Ｃ、第１部材の下部ｂ２とが互いに隣接する３層から構成されている。第１部材の上部ｂ１、第２部材Ｃ、第１部材の下部ｂ２のいずれの中心付近にも円形の挿通穴ｂ１１，ｂ２１，Ｃ１が形成されており、該挿通穴ｂ１１，ｂ２１，Ｃ１には両端が楔状に形成された部材Ａ１が圧入により挿通されている。該部材Ａ１の楔状部Ａ１１１は、嵌合部Ａ２１を有し該嵌合部Ａ２１から延びてクランプの側面を一部被覆するコの字状のカバ−部材Ａ２と連結されている。
前記第１部材ｂ１、ｂ２の第２部材Ｃに隣接しない側の挿通穴は、前記部材Ａ１の楔状部Ａ１１１の最大外径より若干広く形成されており、前記前記嵌合部Ａ２１の楔状部Ａ１１１と接する面Ａ２１１と楔状部Ａ１１１間、楔状部Ａ１１１の最大外径より若干広く形成された挿通穴ｂ１１１，ｂ２１１と嵌合部Ａ２１の挿通穴ｂ１１１，ｂ２１１と接する面Ａ２１２間がそれぞれ接着により固定されている。したがって、第１部材の上部ｂ１および第１部材の下部ｂ２間、軸Ａおよび第１部材間の回転が不能となっている。
【００３０】
図３に示すように、第１部材の上部ｂ１および第１部材の下部ｂ２には周縁に開口するチューブ挿通路ｂ１２、ｂ２２が形成されている。該チューブ挿通路ｂ１２、ｂ２２は概ね挿通されるチューブ外径より若干小さく形成され、周縁開口はチューブ挿通路ｂ１２、ｂ２２の径より若干小さく形成されている。
【００３１】
図４に示すように、第２部材Ｃには、前記第１部材の上部ｂ１および第１部材の下部ｂ２に形成されたチューブ挿通路と同一形状の部位Ｃ２が形成され、該部位Ｃ２から幅が徐々に狭く形成された貫通溝Ｃ２２を有している。貫通溝Ｃ２２は第２部材上に終点Ｃ２３を有しており、該終点Ｃ２３は、前記周縁の開口Ｃ２４から概ね円周の１／４程度離れた周縁付近にある。貫通溝Ｃ２２の幅は終点Ｃ２３に向かって徐々に狭く形成されているが、終点付近から終点Ｃ２３間の幅は、押し潰されたチューブの肉厚より若干狭く形成され、チューブが終点Ｃ２３に当接する際にチューブが完全に閉塞されるようになっている。
【００３２】
【発明の効果】
以上のことより、本発明のクランプは、チューブ着脱口がチューブの長手方向の全長に渡って形成されるので、チューブの着脱の作業性が良好であり、また該効果に付随して以下の効果も奏する。
（１）輸液・輸血セットのように、予めクランプが装着されて提供される医療用具の組み立ての作業の効率化を図ることができる。
（２）本発明のクランプが装着されない医療用具においても、必要がある際にはクランプの装着が可能である。
（３）本発明のクランプの着脱が極めて容易であることから、リサイクル使用（多数回使用）が容易であり、医療用廃棄物の問題解決の一助となる。
（４）従来より、輸液・輸血セットのように、予めクランプが装着されて提供される医療用具にかえて、予めクランプが装着されていない輸液・輸血セットを提供し、多数回数使用可能な本発明のクランプを使用時に装着して使用することによりくとにより輸液・輸血セットのコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のクランプの一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１に示す本発明のクランプのａ−ａ′断面図である。
【図３】図１に示す本発明のクランプの第１部材を示す平面図である。
【図４】図１に示す本発明のクランプの第２部材を示す平面図である。
【図５】（ａ）チューブを流通する液体の最大流量が確保される状態を示す図である。
（ｂ）チューブＤが第２部材Ｃの貫通溝Ｃ２２の途中に位置している状態を示す図である。
（ｃ）貫通溝Ｃ２２によりチューブＤは完全に閉塞されて、チューブの液体の流通が完全に阻止される状態を示す図である。
【符号の説明】
Ａ                        軸
Ａ１                      両端が楔状に形成された部材
Ａ１１１                  楔状部
Ａ２                      カバ−部材
Ａ２１                    嵌合部
Ａ２１１                  嵌合部Ａ２１の楔状部Ａ１１１と接する面
Ａ２１２                  嵌合部Ａ２１の挿通穴ｂ１１１，ｂ２１１と接する面
ｂ１                      第１部材の上部
ｂ２                      第１部材の下部
Ｃ１，ｂ１１，ｂ２１      挿通穴
ｂ１１１，ｂ２１１        楔状部Ａ１１１の最大外径より若干広く形成された挿通穴
Ｃ２，ｂ１２，ｂ２２      チューブ挿通路
Ｃ２３，ｂ１３，ｂ２３    チューブ挿通路開口
Ｃ２１                    第１部材のチューブ挿通路に対応する部分
Ｃ２２                    貫通溝
Ｃ２３                    終点
Ｄ                        チューブ
【図１】
0003937570.tif 000002
【図２】
0003937570.tif 000003
【図３】
0003937570.tif 000004
【図４】
0003937570.tif 000005
【図５】
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