(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転中心軸上に挿通孔をもつ主軸の前端部に円筒状内周面をもつ工作物を装着し、この装着部を前記主軸とともに回転させる工程と、内面研削用砥石を回転駆動しながら前記工作物の内側に前方から挿入して当該内面研削用砥石により当該工作物の内周面を研削する工程と、内面研削終了後、前記主軸に前記工作物を装着したまま当該主軸の挿通孔を通じて前記工作物の内側に後方からホーニングツールを挿入し、かつ、前記工作物と主軸とが回転する状態でホーニングツールの砥石を前記工作物の内周面に接触させながら軸方向に往復させることにより当該内周面をホーニング加工する工程とを含むことを特徴とする内面加工方法。
【請求項２】
回転中心軸上に挿通孔をもつ主軸と、この主軸を回転可能に支持する主軸支持手段と、前記主軸を回転駆動する主軸駆動手段と、前記主軸の前端部に設けられ、円筒状内周面をもつ工作物を保持する工作物保持手段と、前記主軸の挿通孔内にこの主軸に対して軸方向に移動可能でかつ相対回転可能となるように挿通され、前記工作物保持手段に保持された工作物の内側にその後方から前端部が挿入可能で、かつ、その前端部に前記工作物の内周面をホーニング加工するための砥石が設けられたホーニングツールと、このホーニングツールを軸方向に往復動させるホーニング操作手段とを備えるとともに、前記ホーニングツールと主軸との間に両者に対して軸方向に相対移動可能な状態で介在する筒状の保持操作部材と、この保持操作部材を軸方向に移動させる保持駆動手段とを備え、当該保持操作部材の軸方向の動きに連動して前記工作物保持手段が工作物を保持する状態と解放する状態とに切換えられることを特徴とするホーニング加工装置。
【請求項３】
請求項２記載のホーニング加工装置において、前記工作物保持手段とホーニング操作手段との間にホーニングツール支持部材が設けられ、このホーニングツール支持部材は、前記主軸及びホーニングツールのいずれか一方に対して相対回転可能でかつ他方に対して軸方向に移動可能となる状態で前記主軸の内周面とホーニングツールの外周面との間に介在していることを特徴とするホーニング加工装置。
【請求項４】
請求項２または３記載のホーニング加工装置において、前記工作物保持手段は、筒状の後方支持部材と、この後方支持部材に工作物の後端面が当たった状態で当該工作物を前方から後方に向けて押圧する把持爪とを備え、前記後方支持部材の内側を通って前記工作物の内側にホーニングツールの前端部が挿入されるように構成されていることを特徴とするホーニング加工装置。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれかに記載のホーニング加工装置と、内面研削用砥石を保持し、この内面研削用砥石を回転駆動しながら前記ホーニング加工装置の工作物保持手段により保持された工作物の内側に挿入することにより当該工作物の内周面を研削加工する内面研削装置とを備えたことを特徴とする内面加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工作物に形成された円筒状の内周面を少なくともホーニング加工するための方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、工作物の内周面を高精度で加工する方法として、ホーニング加工が知られている。このホーニング加工は、前端部に砥石が設けられたホーニングツールを工作物の内側に挿入し、当該工作物の内周面に前記砥石が接触する状態で、前記ホーニングツールを軸方向に往復動させると同時に回転駆動させることにより行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のホーニング加工方法では、ホーニングツールを回転駆動しながらその軸方向に往復動させなければならず、そのための駆動機構が複雑となる不都合がある。
【０００４】
このような不都合を解消する手段として、前記工作物を主軸に装着してこの主軸と一体に回転させつつ、前記ホーニングツールを前記主軸と反対側から工作物内に挿入する方法が考えられる。この方法によれば、ホーニングツールの動きは軸方向の往復動のみで良く、その駆動機構は単純化される。しかしながら、この方法では、長尺のホーニングツールと前記主軸とを一直線状に並べて配置する必要があり、装置全体が（特に軸方向に）大型化してしまう不都合がある。
【０００５】
また、従来のホーニング盤のさらなる欠点として、そのホーニング加工の前加工として工作物の内面研削を行う場合、設備としてホーニング盤と内面研削盤とを併設しなければならず、設備が非常に大掛かりなものとなる。しかも、前記内面研削盤、ホーニング盤のそれぞれにおいて個別に工作物の段取りをしなければならず、作業が非常に面倒であるとともに、工作物の芯出しが容易でないという不都合がある。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑み、コンパクトな構造を維持しながら、単純なホーニングツールの動きでホーニング加工できるようにすることを目的とし、さらに好ましくは、そのホーニング加工の前加工として研削加工をする場合に、必要な設備を縮小化し、かつ、段取り替え作業を不要にして加工効率を高めることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための手段として、本発明は、回転中心軸上に挿通孔をもつ主軸の前端部に円筒状内周面をもつ工作物を装着し、この装着部を前記主軸とともに回転させる工程と、内面研削用砥石を回転駆動しながら前記工作物の内側に前方から挿入して当該内面研削用砥石により当該工作物の内周面を研削する工程と、内面研削終了後、前記主軸に前記工作物を装着したまま当該主軸の挿通孔を通じて前記工作物の内側に後方からホーニングツールを挿入し、かつ、主軸及び工作物が回転する状態で前記ホーニングツールの砥石を前記工作物の内周面に接触させながら軸方向に往復させることにより当該内周面をホーニング加工する工程とを含む内面加工方法である。
【０００８】
なお、ここでいう「前方」「後方」とは、それぞれ「工作物を挟んで主軸の反対側」「主軸と同じ側」を意味するものであり、主軸及びホーニングツールの向きを水平に限定する趣旨ではない。例えば、これらの主軸やホーニングツールが上下方向に配されていてもよい。
【０００９】
前記方法では、主軸とともに工作物を回転させながら、この工作物の内側にホーニングツールを挿入するようにしているので、このホーニングツールは軸方向に往復動させるだけでよく、回転駆動する必要がない。しかも、前記主軸の回転中心軸上に設けられた挿通孔を通じてホーニングツールを工作物に対して後方から挿入するようにしているので、工作物に対して前方からホーニングツールを挿入する場合に比べて加工上必要とされる軸方向のスペースは大幅に削減される。
【００１２】
又、主軸前端部に工作物を装着したままの状態で、その前方から内面研削用砥石を挿入することにより内面研削をすることができ、その次に後方からホーニングツールを挿入することによりホーニング加工（仕上げ加工）をすることができる。
従って、従来のように内面研削加工及びホーニング加工をそれぞれ独立した工作機械で実行する方法と異なり、内面研削加工からホーニング加工への移行時に工作物の段取り替えをする必要がなく、サイクルタイムが飛躍的に短縮されるとともに、芯出しが不要となる。
【００１３】
また本発明は、前記方法を実施するための装置であって、回転中心軸上に挿通孔をもつ主軸と、この主軸を回転可能に支持する支持部材と、前記主軸を回転駆動する主軸駆動手段と、前記主軸の前端部に設けられ、円筒状内周面をもつ工作物を保持する工作物保持手段と、前記主軸の挿通孔内にこの主軸に対して軸方向に移動可能でかつ相対回転可能となるように挿通され、前端部が前記工作物保持手段に保持された工作物の内側にその後方から挿入可能で、かつ、その前端部に前記工作物の内周面をホーニング加工するための砥石が設けられたホーニングツールと、このホーニングツールを軸方向に往復動させるホーニング操作手段とを備えるとともに、前記ホーニングツールと主軸との間に両者に対して軸方向に相対移動可能な状態で介在する筒状の保持操作部材と、この保持操作部材を軸方向に移動させる保持駆動手段とを備え、当該保持操作部材の軸方向の動きに連動して前記工作物保持手段が工作物を保持する状態と解放する状態とに切換えられるホーニング加工装置である。
【００１４】
この装置によれば、工作物は工作物保持手段に保持された状態で主軸と一体に回転駆動されるので、ホーニング操作手段は単にホーニングツールを軸方向に往復動させるだけでよく、ホーニングツールを回転駆動する必要がないことから、構成が簡素化される。しかも、主軸の回転中心軸上に設けられた挿通孔を通じて前記工作物に対して後方からホーニングツールが挿入されるので、工作物の前方にホーニングツールが配されるものに比べ、装置全体の軸方向寸法が大幅に削減される。
また、保持操作部材を軸方向に動かすだけの簡単な駆動機構によって、工作物保持手段を保持状態と解放状態とに切換えることができる。しかも、前記保持操作部材は筒状でホーニングツールと主軸との間に介在しているので、装置全体をコンパクトな構造に維持しながら前記工作物保持手段の切換ができる。
【００１５】
この装置では、前記工作物保持手段とホーニング操作手段との間にホーニングツール支持部材が設けられ、このホーニングツール支持部材は、前記主軸及びホーニングツールのいずれか一方に対して相対回転可能でかつ他方に対して軸方向に移動可能となる状態で前記主軸の内周面とホーニングツールの外周面との間に介在している構成とすることが、より好ましい。
【００１６】
この構成によれば、ホーニングツールは工作物保持手段とホーニング操作手段との間の位置でホーニングツール支持部材を介して主軸側に支持されることとなり、ホーニングツールが長尺の場合にもその支持剛性を高めることができる。しかも、ホーニングツール支持部材は、前記主軸及びホーニングツールのいずれか一方に対して相対回転可能でかつ他方に対して軸方向に移動可能となる状態で配設されていればよく、かかる簡素な構成で、前記ホーニングツールを主軸に対して軸方向に移動可能でかつ相対回転可能な状態を保つことができる。
【００１７】
前記工作物保持手段は、主軸側に工作物を保持できるものであればよく、従来から用いられている種々の構造が適用可能であるが、この工作物保持手段として、筒状の後方支持部材と、この後方支持部材に工作物の後端面が当たった状態で当該工作物を前方から後方に向けて押圧する把持爪とを備え、前記後方支持部材の内側を通って前記工作物の内側にホーニングツールの前端部が挿入されるように構成されているものが、好適である。
【００１８】
この構成によれば、工作物が後方支持部材と把持爪とによって軸方向に挟持されるため、工作物が径方向外側から強く把持される構造に比べて当該径方向への工作物の歪みが極めて小さく、その分加工精度が向上する。しかも、前記後方支持部材の内側を通じて不都合なくホーニングツールを工作物の内側へ挿入することができる。
【００２１】
また本発明は、前記いずれかのホーニング加工装置と、内面研削用砥石を保持し、この内面研削用砥石を回転駆動しながら前記ホーニング加工装置の工作物保持手段により保持された工作物の内側に挿入することにより当該工作物の内周面を研削加工する内面研削装置とを備えた内面加工装置である。
【００２２】
この装置によれば、前記主軸及び工作物保持手段を、内面研削加工及びホーニング加工の双方に活用することができる。換言すれば、共通の主軸及び工作物保持手段を用いて同一工作物の内面研削加工とホーニング加工の双方を行うことができ、設備は飛躍的に簡素化される。しかも、ホーニングツールは主軸の挿通孔内に挿通されているので、工作物の前方には内面研削装置のみを対峙させればよく、装置全体のスペースも大幅に縮小される。また、内面研削加工からホーニング加工への移行時に工作物の段取り替えをする必要がなく、芯出しも不要となる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２４】
図１において、共通のベース１０上に内面研削装置１２とホーニング加工装置１４とが相対向した状態て配置されている。
【００２５】
内面研削装置１２は、ホイールへッド１６を備え、このホイールへッド１６内に主軸が回転可能に支持されるとともにこれを回転駆動するモータが内蔵されている。前記主軸の前端には工具装着部１８が設けられ、この工具装着部１８に内面研削用砥石２０をもつ砥石軸が装着されている。
【００２６】
ホーニング加工装置１４は、水平方向に配された主軸２２と、この主軸２２の前端部（図１では右端部）に設けられたチャック部（工作物保持手段）２４と、前記主軸２２を軸受２５を介してその中心軸回りに回転可能に支持するハウジング（主軸支持手段）２６とを備え、このハウジング２６から後方に主軸２２の後端部が突出し、この後端部に前記主軸２２を回転駆動するための主軸駆動手段２８が連結されている。
【００２７】
この主軸駆動手段２８は、前記ハウジング２６から後方に突出する主軸２２の後端部に固定された従動プーリ２９と、駆動源である主軸駆動モータ３４と、その出力軸に連結された原動プーリ３０と、前記両プーリ２９，３０の間に掛け渡される伝動ベルト３２とで構成されている。また、この主軸駆動手段２８のさらに後方には、後述の保持駆動手段６４と、図５に示すホーニング操作手段９０とが設けられている。
【００２８】
次に、前記チャック部２４の構造を図２及び図３に基づいて説明する。
【００２９】
加工対象となる工作物Ｗは、円筒状内周面をもつ筒状をなし、チャック部２４は、この工作物Ｗをその中心軸が主軸２２の回転中心軸と一致する状態で保持するように構成されている。具体的に、このチャック部２４は、円筒状の後方支持部材３６と、この後方支持部材３６に工作物Ｗの後端面が当たった状態で当該工作物Ｗを前方から後方に向けて押圧する複数の把持爪３８と、工作物Ｗを径方向外側から支持する支持爪４０とを備え、これら把持爪３８と支持爪４０とが周方向に交互に並べて設けられている。
【００３０】
前記把持爪３８及び支持爪４０は、図２の実線に示すように工作物Ｗを保持する保持位置と、同図二点鎖線に示すように工作物Ｗから離れて同工作物Ｗを解放する解放位置とに切換えられるようになっている。
【００３１】
このうち、まず把持爪３８の切換機構（開閉機構）を説明すると、主軸２２の前端には、ドーナツ板状の基板４２が固定され、この基板４２の外周部に複数のスリーブ４４が固定されている。各スリーブ４４は主軸２２の回転中心軸と平行な方向に延び、その内側に軸方向に移動可能に支持軸４６が挿通され、この支持軸４６の前端にボルト４８によって把持爪３８が固定されている。
【００３２】
前記支持軸４６の外周面上にはその軸方向に対して傾斜して延びるカム溝４６ａが形成される一方、スリーブ４４からは内方にピン４４ａが突出し、このピン４４ａが前記カム溝４６ａに嵌入されている。そして、前記スリーブ４４内で支持軸４６が軸方向（前後方向）に移動するのに伴い、これと一体に前記把持爪３８が後方の把持位置（図２実線位置）と前方の解放位置（同図二点鎖線位置）との間で前後方向に移動するとともに、その移動に伴って前記支持軸４６と一体に当該支持軸４６の中心軸回りに把持爪３８が回動するように、前記カム溝４６ａの形状が設定されている。
【００３３】
なお、各スリーブ４４によって囲まれる領域には支持壁４９が設けられ、この支持壁４９の中央部分にこれを貫通するようにして前記後方支持部材３６が固定されている。
【００３４】
次に、支持爪４０の開閉機構について説明すると、前記基板４２の前面には薄肉の前壁をもつダイヤフラム５０が固定され、このダイヤフラム５０は前後方向に撓み変形可能な前壁５０ａを有している。この前壁５０ａの中央部にはスリーブ５１が固定されるとともに、当該前壁５０ａの前面に主軸２２の軸方向と平行な方向に突出する支持軸５２が固定され、この支持軸５２の前端部に前記支持爪４０が固定されている。
【００３５】
一方、前記主軸２２はその回転中心軸上に挿通孔をもつ大径の筒状をなし、その回転中心軸上に後述のホーニングツールＴが挿通されるとともに、このホーニングツールＴと主軸２２との間に保持操作部材である筒状のドローバー５４が介在している。
【００３６】
このドローバー５４は、その外周面に設けられた軸方向の溝５４ａと、主軸２２側に固定されたピン６２との嵌合により、主軸２２に対する相対回転は規制される一方、前記溝５４ａの長さ分だけ軸方向に移動することが許容されている。そして、このドローバー５４の軸方向の動きに従って、前記支持軸４６及び把持爪３８が前後方向に切換操作されると同時に、支持爪４０の開閉操作も行われるようになっている。
【００３７】
詳しくは、前記ドローバー５４の前端部に開閉操作スリーブ５８が設けられ、この開閉操作スリーブ５８は、その内周面のねじ５８ｂによってドローバー５４の前端部に固定される一方、前端からは押圧操作リング部５８ａが前方に突出している。そして、この押圧操作リング部５８ａと、それよりも後方に設けられた突出部５６の頭部との間に連結アーム６０の基部が挟み込まれるとともに、同アーム６０の自由端部が前記支持軸４６の後端部に固定されている。
【００３８】
この構造において、ドローバー５４及び開閉操作スリーブ５８が図２実線に示す後端位置にあるときは、これらと一体に連結アーム６０、支持軸４６、及び把持爪３８が後方に引き込まれ、同把持爪３８が後方支持部材３６とともに工作物Ｗを軸方向（前後方向）両側から挟持する一方、ダイヤフラム５０の前壁５０ａは無変形状態を保ち、この前壁５０ａに支持軸５２を介して取付けられている支持爪４０は工作物Ｗを径方向外側から支持する位置に保たれる。これに対し、前記ドローバー５４及び開閉操作スリーブ５８が前方に押し出されると、これらと一体に連結アーム６０、支持軸４６、及び把持爪３８が前方に押し出され、同把持爪３８が前方の解放位置に切換えられる一方、前記開閉操作スリーブ５８の押圧操作リング部５８ａがダイヤフラム５０の前壁５０ａの内周縁部を前方に押圧することにより当該内周縁部が前壁５０ａの撓み変形を伴って前方に変位し、前壁５０ａに固定されている支持軸５２が傾斜し（同図二点鎖線では変位を大きく誇張して描いてある。）、その結果、各支持爪４０は工作物Ｗから径方向外側に離間する解放位置に切換えられることとなる。
【００３９】
前記ドローバー５４の軸方向への駆動は、図１及び図４に示すような保持駆動手段６４によってなされる。この保持駆動手段６４は、前記従動プーリ２９のすぐ後方の位置でベッド１０上に立設されている。
【００４０】
図４に示すように、保持駆動手段６４はハウジング７２を備え、このハウジング７２の内側に軸受７０を介してドローバー支持スリーブ６８が回転可能に保持されるとともに、同スリーブ６８がボルト６７によって前記従動プーリ２９に締結されている。すなわち、このドローバー支持スリーブ６８は前記従動プーリ２９及び主軸２２と一体に回転する。そして、このドローバー支持スリーブ６８の内側に前記ドローバー５４の後端部が軸方向に相対移動可能となるように挿通されている。
【００４１】
前記ドローバー５４の外周面には鍔状のピストン部５４ａが形成される一方、従動プーリ２９の内周部及びドローバー支持スリーブ６８の前端内周縁には前記ピストン部５４ａの前方及び後方にそれぞれ位置する油圧室６５，６６が形成されている。さらに、ハウジング７２の適所には作動油給排用のポート７４，７６が形成され、そのうちのポート７４が前記ハウジング７２及びドローバー支持スリーブ６８に形成された油路７８を通じて前記油圧室６６に連通されるとともに、ポート７６が前記ハウジング７２、ドローバー支持スリーブ６８、及び従動プーリ２９に形成された油路７９を通じて前記油圧室６５に連通されている。
【００４２】
従って、前記ポート７４から油路７８を通じて油圧室６６内に作動油が供給されることにより、その圧力をピストン部５４ａが受けてドローバー５４全体が前方に押し出される一方、前記ポート７６から油路７９を通じて油圧室６５内に作動油が供給されることにより、ドローバー５４全体が後方に引き込まれるようになっている。
【００４３】
このホーニング装置１４の特徴として、ホーニングツールＴは主軸２２の内側（挿通孔内）に挿通され、当該主軸２２に対して軸方向に移動可能でかつ相対回転可能な状態となっている。
【００４４】
図２に示すように、このホーニングツールＴは、長尺の本体軸８０と、この本体軸８０の前端に固定されたホーニングへッド８４とを備え、ホーニングへッド８４の先端にホーニング加工用砥石８２が装着されている。そして、このホーニング加工用砥石８２が前記チャック部２４における後方支持部材３６の内側を通って前記チャック部２４に保持された工作物Ｗの内側に後方から挿入されることが可能となっている。
【００４５】
主軸２２の前側部分には、この主軸２２内に配されたドローバー５４とホーニングツールＴとの間に介在して当該ホーニングツールＴを支持するホーニングツール支持部材８６が設けられている。このホーニングツール支持部材８６は、略円筒状をなし、その外周面と前記ドローバー５４の内周面との間に両者を相対回転可能に結合する軸受８５が介在する一方、ホーニングツール支持部材８６の内周面とホーニングツール本体軸８０の外周面との間に両者を軸方向に相対移動可能に結合する軸受８８が介在している。すなわち、このホーニングツール支持部材８６は、ドローバー５４及び主軸２２に対して相対回転可能である一方、ホーニングツールＴを軸方向に相対移動可能に支持するものとなっている。
【００４６】
前記ホーニングツールＴの本体軸８０の後端は、図５に示すようなホーニング操作手段９０に結合されている。このホーニング操作手段９０は、前記本体軸８０を軸方向に往復動させることによりホーニング加工を実現する。
【００４７】
このホーニング操作手段９０は、前記ベッド１０上に設置されるフレーム９２を備え、このフレーム９２には、前後方向に延びる送りねじ軸９４の両端が軸受９３を介して回転可能に支持されている。前記送りねじ軸９４にはナット部材９６が螺合され、このナット部材９６に上下方向の連結アーム９８を介して前記ホーニングツールＴの本体軸８０の後端が連結されている。そして、前記ねじ軸９４が回動駆動手段１００によって正逆方向に短周期で回動駆動されることにより、これに螺合されるナット部材９６と前記ホーニングツールＴの本体軸８０とが一体に軸方向に往復動するようになっている。
【００４８】
前記回動駆動手段１００として、前記送りねじ軸９４の最後端にプーリ１０２が固定される一方，フレーム９２の後側壁９２ａにはモータ支持壁１０４が連結され、このモータ支持壁１０４にホーニング駆動用モータ１０６が後ろ向きに固定されている。そして、このホーニング駆動モータ１０６の出力軸１０７にプーリ１０８が固定され、このプーリ１０８と前記プーリ１０２との間に伝動ベルト１１０が掛け渡されている。従って、前記ホーニング駆動用モータ１０６の出力軸１０７が正逆方向に回動することにより、その駆動力がプーリ１０８，１０２及びベルト１１０からなる巻掛け伝動機構によって前記送りねじ軸９４に伝えられるようになっている。
【００４９】
次に、この内面加工装置を用いて工作物Ｗの内周面を研削加工及びホーニング加工する方法を説明する。
【００５０】
１）研削加工
ホーニングツールＴを後方位置（図２の実線位置）に退避させる一方、ドローバー５４を前進させることにより把持爪３８及び支持爪４０を開く。すなわち両爪３８，４０を図２の二点鎖線に示す解放位置に切換えておく。
【００５１】
この状態で、図略の工作物搬送装置により工作物Ｗをその後端面が後方支持部材３６の前端面に当たる位置に位置決めし、この状態で前記ドローバー５４を後退させることにより把持爪３８及び支持爪４０を図２の実線に示す保持位置に切換える。これにより，工作物Ｗが後方支持部材３６と把持爪３８とにより軸方向に挟持されるとともに、径方向外側から支持爪４０により支持された状態となる。すなわち、工作物Ｗはチャック部２４に保持された状態となる。
【００５２】
次に、図１に示す主軸駆動モータ３４を作動させて主軸２２全体を回転駆動する。このとき、チャック部２４に保持されている工作物Ｗもその中心軸回りに主軸２２と一体に回転することとなる。その一方、内面研削装置１２の主軸及びこれに装着される砥石軸を一体に高速回転させながら前記工作物Ｗの内側に前方から（図１では右側から）挿入し、かつ、工作物Ｗの径方向に切込み送りして内面研削用砥石２０を工作物Ｗの内周面に押付けることにより、当該内周面を研削加工する。
【００５３】
２）ホーニング加工
研削加工終了後、内面研削用砥石２０を工作物Ｗから後退させるが、工作物Ｗはチャック部２４に保持したまま、続けてホーニング加工をすることができる。具体的には、主軸２２の回転駆動を続けたまま、ホーニングツールＴを前進させてそのホーニング加工用砥石８２を後方支持部材３６の内側を通して工作物Ｗの内側に後方から挿入し、かつ、この工作物Ｗの内周面と前記砥石８２とが接触した状態でホーニングツールＴ全体を軸方向に往復動させればよい。このホーニングツールＴの往復動と、主軸２２と一体に駆動される工作物Ｗの回転動作との組み合わせにより、工作物Ｗの内周面に良好なホーニング加工（仕上げ加工）を施すことができる。
【００５４】
従って、この方法によれば、ホーニングツールＴは軸方向に駆動するだけで回転駆動はする必要がなく、全く単純な駆動方式で良好なホーニング加工を実現することができる。しかも、主軸２２の回転中心軸上に設けられた挿通孔を通じてホーニングツールＴを工作物に対して後方から挿入するようにしているので、工作物Ｗに対して前方から（すなわち主軸２２と反対の側から）ホーニングツールを挿入する場合に比べ、装置全体の軸方向寸法が大幅に削減される。
【００５５】
さらに、この実施の形態のように内面研削加工に続けてホーニング加工を行う場合には、両加工に主軸２２及びチャック部２４を共用することにより、内面研削加工からホーニング加工への移行時に工作物Ｗの段取り替えをする必要をなくすことができ、サイクルタイムを飛躍的に短縮できるとともに、芯出しを不要にすることができる。また、内面研削盤とホーニング盤とを併設する場合に比べ、必要設備は飛躍的に簡素化され、装置全体のスペースも大幅に縮小される。
【００５６】
なお、本発明にかかるホーニング加工装置は、内面研削装置と組み合わせて使用する場合に限らず、ホーニング加工のみを単独で行う場合にも優れた効果を発揮する。
【００５７】
その他、本発明は例えば次のような実施の形態をとることも可能である。
【００５８】
・工作物保持手段について
前記工作物保持手段は、主軸側に工作物を保持できるものであればよく、従来から用いられている種々の構造、例えば工作物を径方向外側から把持するものや、磁力を利用して吸着するものも適用が可能である。ただし、図示のチャック部２４のように後方支持部材３６と把持爪３８とで工作物Ｗを軸方向に挟持する構造とすれば、工作物Ｗの材質にかかわらず、当該工作物Ｗに径方向の歪みをほとんど生じさせずに確実に工作物Ｗを保持することができ、しかも、前記後方支持部材３６を筒状とすることにより当該後方支持部材３６を通じて工作物Ｗの内側にホーニング加工用砥石８２を円滑に挿入することが可能となる。
【００５９】
また、前記ドローバー５４も必ずしも要さず、他の保持切換手段を具備するようにしてもよい。このドローバー５４を用いる場合、図示のように当該ドローバー５４を筒状にして主軸２２とホーニングツールＴとの間に介在させるようにすれば、コンパクトな構造を維持しながら保持切換部材であるドローバー５４を好適に配置することが可能となる。
【００６０】
・ホーニングツール支持部材８６について
ホーニングツール支持部材８６は必ずしも具備する必要はなく、例えばホーニングツールＴが長尺でない場合には適宜省略が可能である。また、ホーニングツール支持部材８６を具備する場合でも、その配設位置は工作物保持手段とホーニング操作手段９０との間の領域で任意に設定が可能である。ただし、このホーニングツール支持部材８６を図示のように工作物保持手段（チャック部２４）の近傍部分すなわち前側部分に設けることにより、高い支持剛性を得ることができる。
【００６１】
また、図例では、ホーニングツール支持部材８６とホーニングツールＴとを軸方向に相対移動可能とし、ホーニングツール支持部材８６と主軸２２とを相対回転可能にしているが、逆にホーニングツール支持部材８６とホーニングツールＴとを相対回転可能とし、ホーニングツール支持部材８６と主軸２２とを軸方向に移動可能としてもよい。
【００６２】
同じく図例では、ホーニングツール支持部材８６を軸受８５を介してドローバー５４に結合させているが、ドローバー５４を省略する場合にはホーニングツール支持部材８６を直接主軸２２に結合するようにすればよい。
【００６３】
【発明の効果】
以上のように本発明は、回転中心軸上に挿通孔をもつ主軸の前端部に円筒状内周面をもつ工作物を装着し、この装着部を前記主軸とともに回転させながら、前記挿通孔を通じて前記工作物の内側に後方からホーニングツールを挿入し、かつ、このホーニングツールの砥石を前記工作物の内周面に接触させながら軸方向に往復させることにより当該内周面をホーニング加工するようにしたものであるので、コンパクトな構造を維持しながら、単純なホーニングツールの動きでホーニング加工することができる効果がある。
【００６４】
さらに、前加工として研削加工をする場合には、内面研削用砥石を回転駆動しながら前記主軸に装着された工作物の内側に前方から挿入して当該内面研削用砥石により当該工作物の内周面を研削した後、前記主軸に前記工作物を装着したまま当該主軸の挿通孔を通じて前記工作物の内側に後方からホーニングツールを挿入し、ホーニング加工を行うようにすることにより、前記内面研削加工及びホーニング加工に必要な設備を縮小化し、かつ、段取り替え作業を不要にしてサイクルタイムを大幅に削減することができる効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態にかかる内面加工装置の全体構成を示す正面図である。
【図２】前記内面加工装置におけるホーニング加工装置のチャック部を示す断面正面図である。
【図３】前記チャック部の側面図である。
【図４】前記ホーニング加工装置におけるドローバーの駆動手段を示す断面正面図である。
【図５】前記ホーニング加工装置におけるホーニング操作手段を示す断面正面図である。
【符号の説明】
１０  内面加工装置
１２  内面研削装置
１４  ホーニング加工装置
２０  内面研削用砥石
２２  主軸
２４  チャック部（工作物保持手段）
２６  ハウジング（主軸支持手段）
２８  主軸駆動手段
３６  後方支持部材
３８  把持爪
５４  ドローバー（保持操作部材）
６４  保持駆動手段
８０  ホーニングツール本体軸
８２  ホーニング加工用砥石
９０  ホーニング操作手段
Ｔ  ホーニングツール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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