(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上枠、下枠および左右の縦枠を四周枠組みして形成された建具枠の設計方法であって、
上枠および下枠における各躯体取付片の室外側に縦枠との接合用のビスホールを形成するとともに、
前記上枠の高さ方向の枠基準位置である枠上面部から前記ビスホールの中心位置までの高さ寸法Ｈ１を、種類の異なる他の建具枠に対して、上枠同士で同一とし、
前記上枠の見込み方向の枠基準位置である枠室外面部から前記ビスホールの中心位置までの見込み寸法Ｌ１を前記各上枠で同一とし、
前記下枠の高さ方向の枠基準位置である下枠下端部から前記ビスホールの中心位置までの高さ寸法Ｈ２を、種類の異なる他の建具枠に対して、下枠同士で同一とし、
下枠の見込み方向の枠基準位置である枠室外面部から前記ビスホールの中心位置までの見込み寸法Ｌ２を前記各下枠で同一とし、
上枠および下枠にそれぞれ設定される前記各枠基準位置に対する前記ビスホールの形成位置を、種類の異なる各建具枠における上枠同士および下枠同士でそれぞれ同一とすることを特徴とする建具枠の設計方法。
【請求項２】
上枠および下枠の各躯体取付片の室内側に形成される縦枠との接合用のビスホールの前記各枠基準位置に対する形成位置を、種類の異なる各建具枠における上枠同士および下枠同士でそれぞれ同一とする請求項１に記載の建具枠の設計方法。
【請求項３】
各枠の少なくとも躯体取付片の室外側に位置する部分の外周面側の外形形状および寸法を、前記種類の異なる各建具枠における上枠同士、下枠同士および縦枠同士でそれぞれ同一とする請求項１または請求項２に記載の建具枠の設計方法。
【請求項４】
各枠の少なくとも躯体取付片の室内側に位置する部分において躯体側の部材に接する部分の外形形状および寸法を、前記種類の異なる各建具枠における上枠同士、下枠同士および縦枠同士でそれぞれ同一とする請求項３に記載の建具枠の設計方法。
【請求項５】
少なくとも各縦枠の室外側端部には、外周側に向かって折り返された折り返し部が形成されているとともに、この折り返し部の見付け寸法は縦枠の肉厚寸法の５倍以下に設定されている請求項１〜４のいずれかに記載の建具枠の設計方法。
【請求項６】
少なくとも各下枠の室外側端部には、下方に向かって折り返された折り返し部が形成されているとともに、この折り返し部の見付け寸法は下枠の肉厚寸法の５倍以下に設定されている請求項１〜５のいずれかに記載の建具枠の設計方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建具枠の設計方法に係り、引違い窓、辷り出し窓、はめ殺し窓、ドア等の各種建具に用いられる建具枠の設計方法に関する。
【０００２】
【背景技術】
建物の開口に設けられる建具としては、引き違い窓、縦辷り出し窓、横辷り出し窓、上げ下げ窓、内開き窓、はめ殺し窓、玄関ドア、勝手口ドア等の様々なものが利用されている。
これらの建具は、上枠、下枠および左右の縦枠を四周枠組みして形成された建具枠と、この建具枠に対して開閉可能な障子や、はめ殺しとされた障子、ガラスとを組み合わせて構成されている。
【０００３】
この際、各建具枠は、通常、上枠および下枠にビスホールを形成し、上下枠の端面に縦枠を当接させ、この縦枠に形成された穴を介して前記ビスホールにビスをねじ込むことで、枠組みされている。
そして、各建具枠における上下枠や縦枠の構造は、建具の種類に応じてそれぞれ相違していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来は、連結用のビスホールは、各建具枠の構造に応じて、最適な位置に形成していた。つまり、各建具枠の構造が相違すると、その形成位置も各建具枠で異なる位置に設けていた。
【０００５】
このため、ビスホールを有する上枠や下枠をアルミの押出成形で製造する際に用いられるプレス金型等の製造設備は、各建具毎に専用のものを用いなければならなかった。このため、異なる種類の建具枠を製造する度に、金型等を交換したりしなければならず、製造効率が低下するとともに、製造設備費が嵩み、建具枠の種類を多くすると、生産性が低下しコストが高くなるという問題があった。
また、このような上枠および下枠と縦枠とを前記ビスホールを用いて接合する際に、ビスホールの形成位置が異なるために、ビスのねじ込み位置も相違し、建具枠の組立施工作業性が低下するという問題があった。
【０００６】
本発明の第１の目的は、建具枠の製造コストを低減でき、かつ組立時などの施工作業性を向上できる建具枠の設計方法を提供することにある。
【０００７】
また、従来は、各種の建具枠で枠の構造が異なるため、枠の外形形状なども相違していた。このため、プレス金型等の製造設備は、各建具毎に専用のものを用いなければならなかった。従って、異なる種類の建具枠を製造する度に、金型等を交換したりしなければならず、製造効率が低下するとともに、製造設備費が嵩み、建具枠の種類を多くすると、生産性が低下しコストが高くなるという同様の問題があった。
さらに、各種の建具枠において、建具枠に隣接して配置される外壁等との納まりも相違し、建具の種類に応じて外壁材の寸法も異なるために、施工作業性が低下するという問題があった。
【０００８】
本発明の第２の目的は、建具枠の製造コストを低減でき、かつ施工作業性を向上できる建具枠の設計方法を提供することにある。
【０００９】
さらに、従来より、縦枠の室外側端縁には、連窓を形成する際に、方立を係合するための折り返し部が形成されている。この折り返し部は、縦枠と外壁との間のシール部の目隠しにもなるため、その見付け寸法を例えば１０mm程度と大きくしていた。
【００１０】
ところで、近年では、断熱性能の向上などを目的として、外壁材の厚さ寸法も大きくなっている。このため、従来に比べて、外壁表面から縦枠の室外側先端までの見込み寸法も小さくなっており、外壁材と縦枠との隙間の開口寸法も小さくなり、この隙間にシール材やバックアップ材を充填し難くいという問題が生じた。
また、下枠においても、段窓形成用の無目に係合する折り返し部が形成されていることがあるが、この折り返し部においても外壁材と下枠との隙間開口寸法が小さくなり、この隙間にシール材やバックアップ材を充填し難くいという同様の問題があった。
【００１１】
本発明の第３の目的は、縦枠や下枠部分のシール作業性を向上できて施工作業性を向上できる建具枠の設計方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の建具枠の設計方法は、上枠、下枠および左右の縦枠を四周枠組みして形成された建具枠の設計方法であって、上枠および下枠の各躯体取付片の室外側に形成される縦枠との接合用のビスホールの、上枠および下枠にそれぞれ設定される枠基準位置に対する形成位置を、種類の異なる各建具枠における上枠同士および下枠同士でそれぞれ同一とすることを特徴とするものである。
より具体的には、本発明の建具枠の設計方法は、上枠、下枠および左右の縦枠を四周枠組みして形成された建具枠の設計方法であって、上枠および下枠の各躯体取付片の室外側に縦枠との接合用のビスホールを形成するとともに、前記上枠の高さ方向の枠基準位置である枠上面部から前記ビスホールの中心位置までの高さ寸法Ｈ１を、種類の異なる他の建具枠に対して上枠同士で同一とし、前記上枠の見込み方向の枠基準位置である枠室外面部から前記ビスホールの中心位置までの見込み寸法Ｌ１を前記各上枠で同一とし、前記下枠の高さ方向の枠基準位置である下枠下端部から前記ビスホールの中心位置までの高さ寸法Ｈ２を、種類の異なる他の建具枠に対して下枠同士で同一とし、下枠の見込み方向の枠基準位置である枠室外面部から前記ビスホールの中心位置までの見込み寸法Ｌ２を前記各下枠で同一とし、上枠および下枠にそれぞれ設定される前記各枠基準位置に対する前記ビスホールの形成位置を、種類の異なる各建具枠における上枠同士および下枠同士でそれぞれ同一とすることを特徴とするものである。
【００１３】
本発明においては、少なくとも躯体取付片の室外側に形成されたビスホールが上枠同士および下枠同士でそれぞれ同一位置に形成されているので、ビスホールを形成する部分の金型を共通にでき、その分、製造設備費を低減できて建具枠の製造コストを低減できる。
また、ビスホールの形成位置が同一であれば、ビスのねじ込み位置も同一になって建具枠の組立施工時の作業性を向上できる。
【００１４】
さらに、各建具枠同士を無目を用いて接合して段窓を構成する際に用いられる無目補強板は、上下枠の躯体取付片の室外側のビスホールを用いてビス止めされるが、この室外側のビスホールの位置が各建具枠で同一であれば、１種類の無目補強板を容易すればよく、その製造コストを低減できるとともに、ビス止めなどの施工作業性も向上できる。
【００１５】
この際、上枠および下枠の各躯体取付片の室内側に形成される縦枠との接合用のビスホールの、前記各枠基準位置に対する形成位置を、種類の異なる各建具枠における上枠同士および下枠同士でそれぞれ同一とされていることが好ましい。
より具体的には、上枠、下枠および左右の縦枠を四周枠組みして形成された建具枠の設計方法であって、上枠および下枠における各躯体取付片の室外側に縦枠との接合用のビスホールを形成するとともに、前記上枠の高さ方向の枠基準位置である枠上面部から前記ビスホールの中心位置までの高さ寸法Ｈ１を、種類の異なる他の建具枠に対して、上枠同士で同一とし、前記上枠の見込み方向の枠基準位置である枠室外面部から前記ビスホールの中心位置までの見込み寸法Ｌ１を前記各上枠で同一とし、前記下枠の高さ方向の枠基準位置である下枠下端部から前記ビスホールの中心位置までの高さ寸法Ｈ２を、種類の異なる他の建具枠に対して、下枠同士で同一とし、下枠の見込み方向の枠基準位置である枠室外面部から前記ビスホールの中心位置までの見込み寸法Ｌ２を前記各下枠で同一とし、上枠および下枠にそれぞれ設定される前記各枠基準位置に対する前記ビスホールの形成位置を、種類の異なる各建具枠における上枠同士および下枠同士でそれぞれ同一とすることが好ましい。
【００１６】
躯体取付片の室外側に位置するビスホールのみでなく、室内側に位置するビスホールの形成位置も各上枠同士あるいは下枠同士でそれぞれ同一にされていれば、それらの穴を加工するための設備機器も共通にできて、製造コストを低減できるとともに、組立施工時の作業性もより一層向上できる。
【００１７】
なお、各ビスホールの形成位置は、すべての建具枠において同一であることが好ましいが、少なくとも躯体取付片の室外側に設けられるビスホールの形成位置が同一であればよく、躯体取付片の室内側のビスホールは、建具枠の種類に応じて２〜３箇所の形成位置に集約してもよい。例えば、引違い窓は、２枚の障子をガイドするレールなどが形成される点で上下枠の納まりが制限されるため、引違い窓における躯体取付片室内側のビスホール位置は専用の位置に設定し、他の辷り出し窓、内開き窓、はめ殺し窓等のある程度ビスホールの形成位置が調整可能な建具枠同士においては、躯体取付片室内側のビスホール位置を同一にすることで、躯体取付片室内側のビスホール位置を２カ所に集約してもよい。
【００１８】
さらに、本発明の建具枠の設計方法は、各枠の少なくとも躯体取付片の室外側に位置する部分の外周面側の外形形状および寸法を、前記種類の異なる各建具枠における上枠同士、下枠同士および縦枠同士でそれぞれ同一とすることが好ましい。
枠の少なくとも躯体取付片の室外側に位置する部分の外周面側の外形形状および寸法が同一であれば、建具枠に隣接して配置される外壁材等との納まりが各建具において共通となり、外壁材の寸法等も同一にでき、施工作業性も向上することができる。
【００１９】
また、建具枠の設計方法としては、各枠の少なくとも躯体取付片の室内側に位置する部分において躯体側の部材、例えばまぐさ、窓台、柱や額縁、さらには各種シール材やバックアップ材等の部材に接する部分の外形形状および寸法を、前記種類の異なる各建具枠における上枠同士、下枠同士および縦枠同士でそれぞれ同一とすることが好ましい。
各枠の躯体取付片の室内側において、少なくとも躯体側の部材に接する部分の外形形状および寸法が同一であれば、躯体側との納まりが各建具において共通となり、躯体や額縁等の室内側に設けられる化粧材も各建具で同一にでき、施工作業性をより一層向上することができる。
その上、躯体側に接する部分の外形形状、寸法を同一にしているため、躯体に接していない部分は、各建具で異ならせることができる。このため、構造の異なる各建具枠を設計する際に、枠の外周全体を同一形状、寸法にする場合に比べて、構造の異なる各建具枠を容易に設計、製造することができる。
【００２０】
また、前記種類の異なる各建具枠において、少なくとも各縦枠の室外側端部には、外周側に向かって折り返された折り返し部が形成されているとともに、この折り返し部の見付け寸法は縦枠の肉厚寸法の５倍以下に設定されていてもよい。特に、肉厚寸法の４倍以下と最小限の寸法に設定されていることがより好ましい。
なお、縦枠の肉厚は通常、０．８〜１．２mm程度であるため、前記折り返し部の見付け寸法は、４．０〜６．０mm程度以下（例えば４ｍｍや５ｍｍ程度）に設定すればよい。
【００２１】
さらに、前記種類の異なる各建具枠において、少なくとも各下枠の室外側端部には、下方に向かって折り返された折り返し部が形成されているとともに、この折り返し部の見付け寸法は下枠の肉厚寸法の５倍以下に設定されていてもよい。この下枠の肉厚も、通常は０．８〜１．２mm程度であるため、前記折り返し部の見付け寸法も４．０〜６．０mm程度以下に設定すればよい。
【００２２】
このように各折り返し部の見付け寸法を最小限の寸法に抑えれば、外壁材と各枠との隙間の開口寸法も比較的大きく維持でき、この隙間へのシール材やバックアップ材の充填作業を容易に行うことができて施工作業性を向上できる。
【００２３】
ここで、建具枠は、上枠、下枠および左右の縦枠を四周枠組みして形成された建具枠であって、躯体取付片の室外側に形成されかつ上枠および下枠にそれぞれ設定される枠基準位置に対する形成位置が、種類の異なる他の建具枠に対して、上枠同士および下枠同士でそれぞれ同一とされた縦枠との接合用のビスホールが各々設けられているものでもよい。
例えば、建具枠は、上枠、下枠および左右の縦枠を四周枠組みして形成された建具枠であって、前記上枠および下枠には、躯体取付片の室外側に形成された縦枠との接合用のビスホールが各々設けられ、前記上枠の高さ方向の枠基準位置である枠上面部から前記ビスホールの中心位置までの高さ寸法Ｈ１は、種類の異なる他の建具枠に対して上枠同士で同一とされ、前記上枠の見込み方向の枠基準位置である枠室外面部から前記ビスホールの中心位置までの見込み寸法Ｌ１は前記各上枠で同一とされ、前記下枠の高さ方向の枠基準位置である下枠下端部から前記ビスホールの中心位置までの高さ寸法Ｈ２は、種類の異なる他の建具枠に対して下枠同士で同一とされ、下枠の見込み方向の枠基準位置である枠室外面部から前記ビスホールの中心位置までの見込み寸法Ｌ２は前記各下枠で同一とされ、上枠および下枠にそれぞれ設定される前記各枠基準位置に対する形成位置が、種類の異なる他の建具枠に対して、上枠同士および下枠同士でそれぞれ同一とされているものでもよい。
【００２４】
この際、躯体取付片の室内側に形成された縦枠との接合用のビスホールの前記枠基準位置に対する形成位置も、前記種類の異なる他の建具枠に対して、上枠同士および下枠同士でそれぞれ同一とされていてもよい。
また、各枠の少なくとも躯体取付片の室外側に位置する部分の外周面側の外形形状および寸法は、前記種類の異なる他の建具枠に対して、上枠同士、下枠同士および縦枠同士でそれぞれ同一とされていてもよい。
また、各枠の少なくとも躯体取付片の室内側に位置する部分において躯体側の部材、例えばまぐさ、窓台、柱や額縁、さらには各種シール材やバックアップ材等の部材に接する部分の外形形状および寸法は、前記種類の異なる他の建具枠に対して、上枠同士、下枠同士および縦枠同士でそれぞれ同一とされていてもよい。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。なお、各図面においては図面を見やすくするために、窓枠や障子等の主要な構成部材には断面を示すハッチングを省略して記載している。
【００２６】
本実施形態は、図１，２に示す引違い窓１、図３，４に示す縦辷り出し窓１００、図５，６に示すはめ殺し窓２００、図７，８に示す勝手口ドア３００の各建具枠に本発明を適用したものである。
【００２７】
図１，２に示す引違い窓１は、図１に示すように、下枠に断熱部材が設けられたアルミ形材断熱窓枠２と、各框がアルミ材と樹脂製断熱性部材との複合材で構成されたアルミ樹脂複合障子６とを組み合わせて構成されている。
【００２８】
アルミ形材断熱窓枠２は、上枠１１、下枠１２と左右両端の縦枠１３とを四角枠状に接合して形成されている。
上枠１１および左右両端の縦枠１３は、それぞれ非鉄金属であるアルミを押出成形によって一体成形したアルミ形材で構成されている。
【００２９】
下枠１２は、アルミ押出形材からなる室外部材１２Ａおよび室内部材１２Ｂと、これらの各部材を連結するウレタン樹脂等で形成された断熱部材１２Ｃとで構成されている。
なお、本実施形態では、ウレタン樹脂を各室内外部材１２Ａ，１２Ｂ間に注入して硬化させることで断熱部材１２Ｃとしているが、合成樹脂製の帯板状の断熱部材を各部材１２Ａ，１２Ｂ間にそれぞれ１枚以上配置し、各部材１２Ａ，１２Ｂをかしめて連結させることで、断熱部材１２Ｃを構成してもよい。
【００３０】
これらの上枠１１、下枠１２、縦枠１３には、各枠１１，１２，１３が取り付けられるまぐさ７、窓台８、柱９の室外面に当接する躯体取付片１１Ｄ，１２Ｄ，１３Ｄが形成されている。そして、これらの躯体取付片１１Ｄ，１２Ｄ，１３Ｄを釘やビスによってまぐさ７、窓台８、柱９に取り付けることで、アルミ形材断熱窓枠２は建物躯体側に取り付けられている。
また、上枠１１、下枠１２、縦枠１３と建物の外壁材５との間には、バックアップ材２６および充填材２７が充填されてシールされている。
【００３１】
上枠１１の下面には、外レール１６が垂設され、この外レール１６の室内側つまり窓枠２の開口内周面には断熱性を有する樹脂や合成木材等で形成された断熱性カバー７１が取り付けられている。上枠１１は、額縁８１まで設けられていないが、断熱性カバー７１は額縁８１まで延長されており、上枠１１の室内側露出面部を被覆している。
なお、露出面部とは、窓枠２の開口内周面においてアルミ樹脂複合障子６を閉めた際に室内側に露出する部分（見えがかり部）を意味する。また、合成木材とは、熱可塑性樹脂等の合成樹脂と、木粉とを混合溶融して成形されたものを意味する。また、木粉とは、木材を粉砕して得られるものに限らず、椰子殻、コーヒーかす、古紙、廃材などのセルロース系材料を粉砕等で粉状にしたものを含むものである。
【００３２】
上枠１１には、内レール１７用の部材が配置されている。この内レール１７は、断熱性カバー７１を介してまぐさ７にねじ込まれたビス等で断熱性カバー７１に取り付けられている。これにより、内レール１７部分は室内側に露出するが、断熱性カバー７１が介在されていることで上枠１１からの熱の伝導が抑えられている。
【００３３】
一方、下枠１２の前記室外部材１２Ａの上面には、外、内の各下レール１８，１９が立設されている。また、上枠１１の室外側および下枠１２の室外部材１２Ａには網戸レール２０がそれぞれ設けられている
【００３４】
アルミ形材断熱窓枠２内に配置されるアルミ樹脂複合障子６は、室外側に配置されて外レール１６，１８でガイドされる外障子６Ａと、室内側に配置されて内レール１７，１９でガイドされる内障子６Ｂとを備えている。このため、前記断熱部材１２Ｃは、内障子６Ｂの室内側に沿って配置されている。
【００３５】
外障子６Ａは、上框６１と、下框６３と、竪框６５と、外召合せ框（竪框）６７とを四角枠状に組んで構成されている。また、内障子６Ｂは、上框６２と、下框６４と、竪框６６と、内召合せ框（竪框）６８とを四角枠状に組んで構成されている。そして、各框６１〜６８の内周面には、複層ガラス２９がガスケット３０を介して嵌合されている。
【００３６】
各框６１〜６６，６８は、それぞれアルミ形材製の室外部材６１Ａ〜６６Ａ，６８Ａと、ポリ塩化ビニル樹脂等の合成樹脂や合成木材等で形成されて断熱性を有する室内部材６１Ｂ〜６６Ｂ，６８Ｂとを接合して構成されている。外召合せ框６７は、アルミ製の形材で構成されている。
【００３７】
なお、各框６１〜６６，６８の室外部材６１Ａ〜６６Ａ，６８Ａには、複層ガラス２９の室外側を保持するガラス保持辺が形成され、室内部材６１Ｂ〜６６Ｂ，６８Ｂには複層ガラス２９の室内側を保持するガラス保持辺が形成されている。このため、各障子６Ａ，６Ｂでは、断熱性を有する室内部材６１Ｂ〜６６Ｂ，６８Ｂが室内側に露出し、アルミ製の室外部材６１Ａ〜６６Ａ，６８Ａは室内側に露出しないので、断熱性能や防露性能が向上されている。
なお、室外部材６１Ａ〜６６Ａ，６８Ａの内面には、図示しない断面Ｌ字形状の金属製の脱落防止具が設けられ、火災時に各室内部材６１Ｂ〜６６Ｂ，６８Ｂが燃えてしまっても、複層ガラス２９が外れて室内側に落下しないようになっている。
【００３８】
また、各上框６１，６２には、前記各レール１６，１７を挟み込む摺動片３１が嵌入され、各下框６３，６４には、前記各レール１８，１９上を転動する戸車３２が回転自在に支持されている。
また、これらの障子６Ａ，６Ｂの室外側には、網戸レール２０でガイドされた網戸３３がレール２０に沿って移動可能に配置される。
【００３９】
窓枠２の下枠１２および縦枠１３には、上枠１１における断熱性カバー７１と同様に、各障子６Ａ，６Ｂを閉めた際に室内側に露出する露出面部を被覆する断熱性カバー７２〜７５がそれぞれ取り付けられている。
【００４０】
断熱性カバー７２は、下枠１２の室内部材１２Ｂにビス止めされ、内レール１９の室内側面から断熱部材１２Ｃの上方を介して室内部材１２Ｂの上面部分まで、つまり室内側に露出する露出面部を被覆している。
断熱性カバー７３は、下枠１２の内レール１９の室外側に配置されて前記内レール１９にビス等で取り付けられている。他の断熱性カバー７２は下枠１２の全長に渡って設けられているのに対し、断熱性カバー７３は外障子６Ａを閉めた際に外障子６Ａが配置される部分、つまり下枠１２の全長の約半分の部分に配置されている。
【００４１】
断熱性カバー７４は、一方の縦枠１３において内障子６Ｂの戸先側の竪框６６と対向した位置に設けられたガイド片の部分から室内側の部分に配置され、縦枠１３を介して柱９にねじ込まれたビス等で縦枠１３に取り付けられている。これにより、断熱性カバー７４は、縦枠１３において内障子６Ｂを閉めた際に室内側に露出する露出面部を被覆している。
【００４２】
断熱性カバー７５は、他方の縦枠１３において外障子６Ａの戸先側の竪框６５の室内面にほぼ沿った位置から室内側部分に配置され、縦枠１３を介して柱９にねじ込まれたビス等で縦枠１３に取り付けられている。これにより、断熱性カバー７５も、外障子６Ａを閉めた際に室内側に露出する露出面部を被覆している。
【００４３】
図３，４に示す縦辷り出し窓１００は、アルミ形材断熱窓枠１０２と、室外側に開かれるアルミ樹脂複合障子１０６とを組み合わせて構成されている。
【００４４】
アルミ形材断熱窓枠１０２は、引違い窓１のアルミ形材断熱窓枠２と同様に、上枠１１１、下枠１１２と左右両端の縦枠１１３とを四角枠状に接合して形成されている。
上枠１１１および左右両端の縦枠１１３は、非鉄金属であるアルミを押出成形によって一体成形したアルミ形材で構成されている。
また、下枠１１２は、非鉄金属であるアルミ押出形材製の室外部材１１２Ａおよび室内部材１１２Ｂと、これらの室外部材１１２Ａおよび室内部材１１２Ｂを連結するウレタン樹脂製（樹脂注入方式やかしめ方式によるものなど）の断熱部材１１２Ｃとで構成されている。
【００４５】
これらの上枠１１１、下枠１１２、縦枠１１３にも、まぐさ７、窓台８、柱９の室外面に当接してビス止めされる躯体取付片１１１Ｄ，１１２Ｄ，１１３Ｄが形成されている。
なお、縦辷り出し窓１００においても、上枠１１１、下枠１１２、縦枠１１３と外壁材５との間には、バックアップ材２６および充填材２７が充填されてシールされている。
【００４６】
上枠１１１の下面の室内側部分には、断熱性カバー１７１が取り付けられている。同様に、下枠１１２の室内部材１１２Ｂの上面には、断熱性カバー１７２が取り付けられ、縦枠１１３の室内面には断熱性カバー１７３が取り付けられている。
【００４７】
各断熱性カバー１７１〜１７３には、アルミ樹脂複合障子１０６が当接される室内側戸当たり部がそれぞれ一体に形成されている。そして、この室内側戸当たり部には、障子１０６の室内面に当接し、かつ四周連続するシール材（気密材）１２５が取り付けられている。
これらの各断熱性カバー１７１〜１７３は、障子１０６の内周面から各額縁８１〜８３の内周面まで延長され、枠１１１〜１１３において障子１０６を閉めた際に室内側に露出する露出面部を被覆している。
【００４８】
また、各枠１１１〜１１３の室外側近傍には、アルミ樹脂複合障子１０６が当接する室外側戸当たり部が一体に形成されている。そして、これらの室外側戸当たり部にも、四周連続するシール材（気密材）１２６が取り付けられている。
【００４９】
アルミ樹脂複合障子１０６は、上框１３１、下框１３２、および左右の竪框１３３を四周框状に組んで構成されている。そして、各框１３１〜１３３の内周面には、複層ガラス２９が複層ガスケット３０を介して嵌合されている。
【００５０】
各框１３１〜１３３は、それぞれアルミ製の室外部材１３１Ａ〜１３３Ａと、ポリ塩化ビニル樹脂等の合成樹脂や合成木材等で形成されて断熱性を有する室内部材１３１Ｂ〜１３３Ｂとで構成されている。
そして、これらの各框１３１〜１３３において、室外部材１３１Ａ〜１３３Ａがそれぞれ室外側戸当たり部のシール材１２６に当接され、室内部材１３１Ｂ〜１３３Ｂが室内側戸当たり部のシール材１２５に当接するように構成されている。
【００５１】
アルミ樹脂複合障子１０６は、上框１３１と窓上枠１１１との間および下框１３２と窓下枠１１２との間にそれぞれ配置されて取り付けられたステンレス製の辷り出しアーム（４バーヒンジや６バーヒンジ）１４０により、窓枠１０２に対して開閉可能に設けられている。
一方の竪框１３３には、カムラッチハンドル１４６が取り付けられている。
【００５２】
図５，６に示すはめ殺し（ＦＩＸ）窓２００は、アルミ形材断熱窓枠２０２に、複層ガラス２９を保持させることで構成されている。
アルミ形材断熱窓枠２０２は、上枠２１１、下枠２１２と左右両端の縦枠２１３とを四角枠状に接合して形成されている。
【００５３】
上枠２１１および左右両端の縦枠２１３は、非鉄金属であるアルミを押出成形によって一体成形したアルミ形材で構成されている。
また、下枠２１２は、非鉄金属であるアルミ押出形材製の室外部材２１２Ａおよび室内部材２１２Ｂと、これらの室外部材２１２Ａおよび室内部材２１２Ｂを連結するウレタン樹脂製（樹脂注入方式やかしめ方式によるものなど）の断熱部材２１２Ｃとで構成されている。
【００５４】
これらの上枠２１１、下枠２１２、縦枠２１３にも、まぐさ７、窓台８、柱９の室外面にビス止めされる躯体取付片２１１Ｄ〜２１３Ｄが形成されている。
なお、はめ殺し窓２００においても、各枠２１１〜２１３と外壁材５との間には、バックアップ材２６および充填材２７が充填されてシールされている。
【００５５】
上枠２１１および縦枠２１３と、下枠２１２の室外部材２１２Ａとには、複層ガラス２９の室外面に当接する室外側保持片２１１Ｅ〜２１３Ｅが一体に形成されている。この室外側保持片２１１Ｅ〜２１３Ｅには、複層ガラス２９の室外面に当接し、かつ四周連続するシール材２２６が取り付けられている。
【００５６】
また、上枠２１１および縦枠２１３と下枠２１２の室内部材２１２Ｂとには、複層ガラス２９の押縁を兼ねた断熱性カバー２７１〜２７３が取り付けられている。なお、縦枠２１３に取り付けられる断熱性カバー２７３は、縦枠２１３にビス止めされた断熱性カバー本体２７３Ａと、断熱性カバー本体２７３Ａに対して着脱可能に取り付けられかつビス止め部分を被覆する被覆部２７３Ｂとで構成されている。
また、これらの各断熱性カバー２７１〜２７３には、複層ガラス２９の室内面に当接し、かつ四周連続するシール材２２５が取り付けられている。
【００５７】
各断熱性カバー２７１〜２７３は、ガラス２９の内周面から各額縁８１〜８３の内周面まで延長され、枠２１１〜２１３において室内側に露出する露出面部を被覆している。
【００５８】
図７，８に示すドア３００は、ドア枠３０２と、ドア本体３０６とを組み合わせて構成されている。
【００５９】
ドア枠３０２は、前記各窓１，１００，２００と同様に、上枠３１１、下枠３１２と左右両端の縦枠３１３とを四角枠状に接合して形成されている。上枠３１１および左右両端の縦枠３１３は、アルミ押出形材で構成されている。
また、下枠３１２は、アルミ押出形材製の室外部材３１２Ａおよび室内部材３１２Ｂと、これらを連結するウレタン樹脂製（樹脂注入方式やかしめ方式によるものなど）の断熱部材３１２Ｃとで構成されている。
【００６０】
これらの上枠３１１、下枠３１２、縦枠３１３にも、まぐさ７、窓台８、柱９の室外面にビス止めされる躯体取付片３１１Ｄ〜３１３Ｄが形成されている。また、ドア３００においても、各枠３１１〜３１３と外壁材５との間は、バックアップ材２６および充填材２７でシールされている。
【００６１】
また、各枠３１１〜３１３の室内側露出面には、合成樹脂や合成木材等で形成されかつ各額縁８１〜８３まで延長された断熱性カバー３７１〜３７３が取り付けられて枠３１１〜３１３の室内側露出面部を被覆している。また、これらの各断熱性カバー３７１〜３７３には、ドア本体３０６の室内面に当接し、かつ四周連続するシール材３２５がそれぞれ取り付けられている。
【００６２】
一方、ドア本体３０６は、上框３６１、下框３６２、左右の竪框３６３からなる框枠３６０と、框枠３６０内に配置された複層ガラス２９とで構成され、縦枠３１３に対してヒンジ３６７およびドアクローザ３６８により、ドア枠３０２に対して開閉可能に設けられている。
【００６３】
各框３６１〜３６３は、それぞれアルミ製の室外部材３６１Ａ〜３６３Ａと、合成樹脂や合成木材等で形成された室内部材３６１Ｂ〜３６３Ｂとを接合して構成されている。
また、一方の竪框３６３には、レバーハンドル３５０が設けられている。
【００６４】
これらの各窓１，１００，２００およびドア３００の建具枠である窓枠２，１０２，２０２，３０２においては、上枠１１，１１１，２１１，３１１（以下、上枠１１〜３１１と記す）および下枠１２，１１２，２１２，３１２（以下、下枠１２〜３１２と記す）に縦枠１３，１１３，２１３，３１３（以下縦枠１３〜３１３と記す）との接合用のビスホール４１，４２，４３，４４が形成されている。
【００６５】
すなわち各上枠１１〜３１１の躯体取付片１１Ｄ、１１１Ｄ、２１１Ｄ、３１１Ｄ（以下、躯体取付片１１Ｄ〜３１１Ｄと記す）の室外側には、室外側ビスホール４１がそれぞれ形成され、室内側には室内側ビスホール４２がそれぞれ形成されている。
同様に、各下枠１２〜３１２の躯体取付片１２Ｄ、１１２Ｄ、２１２Ｄ、３１２Ｄ（以下、躯体取付片１２Ｄ〜３１２Ｄと記す）の室外側には、室外側ビスホール４３がそれぞれ形成され、室内側には室内側ビスホール４４がそれぞれ形成されている。
なお、各ビスホール４１〜４４の大きさは同一とされ、同じ直径のビスをねじ込むことができるようにされている。
【００６６】
そして、室外側ビスホール４１は、各上枠１１〜３１１において同一位置に形成されている。すなわち、図９（Ａ）、（Ｂ）や、図１０（Ｃ），（Ｄ）に示すように、上枠１１〜３１１の基準位置つまり高さ方向の基準位置である枠上面部５１からビスホール４１の中心位置までの高さ寸法Ｈ１（例えば５．３mm）は、各上枠１１〜３１１において同一とされている。
また、上枠１１〜３１１の見込み方向の基準位置である枠室外面部５２からビスホール４１の中心位置までの見込み寸法Ｌ１（例えば１４mm）も、各枠１１，１１１，２１１，３１１において同一とされている。
【００６７】
同様に、室外側ビスホール４３は、各下枠１２〜３１２において同一位置に形成されている。すなわち、図１１（Ａ）、（Ｂ）や、図１２（Ｃ），（Ｄ）に示すように、下枠の基準位置つまり高さ方向の基準位置である下枠下端部５３（躯体取付片１２Ｄ〜３１２Ｄの下端部）からビスホール４３の中心位置までの高さ寸法Ｈ２（例えば２７．２mm）は、各下枠１２〜３１２において同一とされている。また、下枠１２〜３１２の見込み方向の基準位置である枠室外面部５４からビスホール４３の中心位置までの見込み寸法Ｌ２（例えば１９．３mm）も、各下枠１２〜３１２において同一とされている。
【００６８】
さらに、各室内側ビスホール４２，４４は、各窓１００，２００、ドア３００の上枠１１１，２１１，３１１および下枠１１２，２１２，３１２において、同一とされている。
【００６９】
すなわち、ビスホール４２のビスホール４１からの高さ寸法Ｈ３（例えば９．７mm）は、各上枠１１１，２１１，３１１で同一とされ、このため枠上面部５１からビスホール４２の中心位置までの高さ寸法（Ｈ１＋Ｈ３、例えば５．３＋９．７＝１５mm）も各上枠１１１，２１１，３１１で同一とされている。
また、ビスホール４２のビスホール４１からの見込み寸法Ｌ３（例えば４６．６mm）も、各上枠１１１，２１１，３１１で同一とされている。さらに、ビスホール４２の中心位置から各上枠１１１，２１１，３１１の額縁８１の室外面に接する室内側端面５５までの見込み寸法Ｌ４（例えば１０．４mm）も各上枠１１１，２１１，３１１で同一とされている。
【００７０】
なお、上枠１１のビスホール４１の中心からビスホール４２の中心までの見込み寸法Ｌ５や、ビスホール４２の中心から額縁８１の室外面に接する断熱性カバー７１の室内側端面５５までの寸法Ｌ６は、それぞれＬ３，Ｌ４とは相違する。但し、各上枠１１〜３１１の見込み寸法Ｌは、各上枠１１〜３１１で同一になるように設定されている。すなわち、Ｌ＝Ｌ１＋Ｌ３＋Ｌ４＝Ｌ１＋Ｌ５＋Ｌ６となるようにされている。例えば、Ｌ１＋Ｌ３＋Ｌ４＝１４＋４６．６＋１０．４＝７１mmの場合、例えばＬ５＝３７mm、Ｌ６＝２０mmとされて、Ｌ１＋Ｌ５＋Ｌ６＝１４＋３７＋２０＝７１mmとなるように設定されている。
【００７１】
下枠１２〜３１２においても、ビスホール４４のビスホール４３からの高さ寸法Ｈ４（例えば１４．６mm）は、各下枠１１２，２１２，３１２で同一とされ、このため下枠下端部５３からビスホール４４の中心位置までの高さ寸法（Ｈ２＋Ｈ４、例えば２７．２＋１４．６＝４１．８mm）も各下枠１１２，２１２，３１２で同一とされている。
また、ビスホール４４のビスホール４３からの見込み寸法Ｌ７（例えば４１．３mm）も、各下枠１１２，２１２，３１２で同一とされている。さらに、ビスホール４４の中心位置から各下枠１１２，２１２，３１２の額縁８２の室外面に接する室内側端面５６までの見込み寸法Ｌ８（例えば１０．４mm）も各下枠１１２，２１２，３１２で同一とされている。
【００７２】
なお、下枠１２のビスホール４３の中心からビスホール４４の中心までの見込み寸法Ｌ９や、ビスホール４４の中心から額縁８２の室外面に接する室内側端面５６までの寸法Ｌ１０も、それぞれＬ７，Ｌ８とは相違する。但し、各下枠１２〜３１２の見込み寸法が同一になるように、つまりＬ２＋Ｌ７＋Ｌ８＝Ｌ２＋Ｌ９＋Ｌ１０となるようにされている。例えば、Ｌ２＋Ｌ７＋Ｌ８＝１９．３＋４１．３＋１０．４＝７１mmの場合、例えばＬ９＝３１．７mm、Ｌ１０＝２０mmとされて、Ｌ２＋Ｌ９＋Ｌ１０＝１９．３＋３１．７＋２０＝７１mmとなるように設定されている。
【００７３】
なお、下枠１２におけるビスホール４３，４４間の高さ寸法Ｈ５は適宜設定すればよく、例えば、本実施形態では１３．５mmに設定されている。
【００７４】
また、各枠の主要外形形状および寸法もそれぞれ同一とされている。
すなわち、各窓１，１００，２００およびドア３００の各上枠１１〜３１１の主な外形形状（図９，１０の二点鎖線５００に沿った部分）および寸法は同一とされている。
この二点鎖線５００に沿った部分は、躯体側の部材に接する部分であり、具体的にはバックアップ材２６，充填材２７に接する枠上面部５１部分と、まぐさ７等に接する躯体取付片１１Ｄ〜３１１Ｄ部分と、額縁８１に接する室内側端面５５部分等の形状および寸法が同一とされている。
【００７５】
同様に、各下枠１２〜３１２の主な外形形状（図１１，１２の二点鎖線５００に沿った部分）および寸法も同一とされている。これらも躯体等に接する部分であり、具体的にはバックアップ材２６，充填材２７に接する枠下面部５７と、窓台８等に接する躯体取付片１２Ｄ〜３１２Ｄ部分と、額縁８２に接する室内側端面５６部分等の形状および寸法が同一とされている。
【００７６】
さらに、各縦枠１３，１１３，２１３，３１３の主な外形形状（図１３，１４の二点鎖線５００に沿った部分）および寸法も同一とされている。これらも躯体等に接する部分であり、具体的には、バックアップ材２６，充填材２７に接する枠側面部５８と、柱９等に接する躯体取付片１３Ｄ〜３１３Ｄ部分と、額縁８３に接する室内側端面部分は、形状および寸法が同一とされている。
【００７７】
そして、各上枠、下枠、縦枠の内周面側など、二点鎖線５００が記載されていない部分は、窓の種類の相違による納まりの相違等に応じて各窓毎に設計されている。
【００７８】
各下枠１２〜３１２や、各縦枠１３〜３１３の室外側端部には、段窓や連窓を形成する際の係合用の折り返し部９１、９２が形成されている。
段窓は、図１５，１６に示すように、無目６００を挟んで上下に２つのサッシ窓（例えば縦辷り出し窓１００同士）を配置して接合することで形成される。この際、下枠１２，１１２，２１２，３１２の折り返し部９１は、無目６００の室外側端部の溝部６０１に係合される。
【００７９】
この無目６００を無目６００の下側に配置されるサッシ窓の上枠（例えば上枠１１１）に２カ所（上面および室内面）でビス止めした後、溝部６０１を無目６００の上側に配置されるサッシ窓の下枠（例えば下枠１１２）の折り返し部９１に係合させ、さらに下枠の室内面にビス止めすることで、各サッシ窓の下枠および上枠が連結されて段窓が構成される。
【００８０】
なお、無目６００に連結される下枠１１２および上枠１１１の躯体取付片１１１Ｄ，１１２Ｄは、無目６００に干渉するために切断されている。
また、無目６００がビス止めされる下枠１１２の室内部材１１２Ｂは、断熱部材１１２Ｃを介して室外部材１１２Ａと連結されて室外側と熱伝導が生じないように構成されている。このため、無目６００の室内部材１１２Ｂに連結される室内部材６００Ｂは、断熱部材６００Ｃを介して室外部材６００Ａに連結され、熱伝導が生じないように構成されている。
【００８１】
また、段窓の場合には、上側のサッシ窓の荷重を支持する無目６００を補強するため、各サッシ窓の縦枠に跨って無目補強板６１０が取り付けられる。無目補強板６１０は、上下枠の室外側ビスホール４１，４３と無目６００のビスホール６０２とに、縦枠および無目補強板６１０に形成された穴６０３，６１１を介してねじ込められるビスにより固定される。
【００８２】
連窓は、図１７に示すように、方立７００を挟んで左右に２つのサッシ窓（例えば引違い窓１と縦辷り出し窓１００）を配置して接合することで構成される。この際、縦枠１３〜３１３の折り返し部９２には、方立７００の室外側端部の溝部７０１が係合されている。
また、縦枠１３〜３１３の室内側端部にも折り返し部９３が形成されており、この折り返し部９３には方立７００の室内側端部に形成された溝部７０２が係合されている。
【００８３】
この方立７００を左右に隣接配置されたサッシ窓の縦枠（例えば縦枠１３、１１３）間に配置し、各折り返し部９２，９３を各溝部７０１，７０２に係合し、さらに方立７００の室内側端部を前記折り返し部９３にビス止めすることで、各サッシ窓の縦枠同士が連結されて連窓が構成される。
なお、方立７００に連結される縦枠１３，１１３の躯体取付片１３Ｄ，１１３Ｄも、方立７００に干渉しない位置まで切断されている。
【００８４】
また、連窓の場合には、方立７００を固定するビスを被覆するため、各縦枠１３，１１３の断熱性カバー７４、１７３間に、合成樹脂、合成木材等で形成されたカバー材７１０が、室内面に露出しないように側方からねじ込まれたビスで固定されている。
さらに、連窓の場合には、方立７００の上下端面において躯体室外側に露出する室外側部分を塞ぐため、方立７００のビスホール７０３を利用してカバープレート７２０がビス止めされている。
【００８５】
この無目６００や方立７００と係合する各折り返し部９１、９２の見付け寸法は、縦枠１３、１１３や下枠１２，１１２の肉厚（約１ｍｍ）の５倍以内とされ、無目６００や方立７００との係合に必要な最小寸法とされている。具体的には、図１１，１２に示す折り返し部９１の見付け寸法Ｈ６は約５ｍｍとされ、図１３，１４に示す折り返し部９２の見付け寸法Ｗ６は約４ｍｍとされている。
【００８６】
このような本実施形態によれば、次のような効果がある。
１）各上枠に形成される室外側ビスホール４１の形成位置および大きさを種類の異なる各建具枠の上枠１１〜３１１において同一としたので、各枠１１〜３１１をアルミの押出成形によって製造する際に、金型において前記室外側ビスホール４１形成部分を共通にできる。このため、プレス金型等の製造設備の投資を最小限にすることができるとともに、生産効率も向上することができる。
同様に、各下枠に形成される室外側ビスホール４３の形成位置および大きさも各下枠１２〜３１２で同一としたので、この点でもプレス金型等の製造設備の投資を最小限にすることができるとともに、生産効率も向上することができる。
【００８７】
２）引違い窓１以外の縦辷り出し窓１００、はめ殺し窓２００、ドア３００では、室内側ビスホール４２，４４の形成位置および大きさも同一としたので、プレス金型等の製造設備の投資をより小さくできるとともに、生産効率もより向上することができる。
【００８８】
３）各上枠同士、下枠同士、縦枠同士で、枠の外周面側の主要な部分を同一形状、寸法に形成したので、この点でも同一金型を利用できて設備投資を減少でき、生産効率も向上できる。
特に、縦枠１３〜３１３の外周面は、殆ど同一形状、寸法であるため、設備投資をより一層減少できる。
【００８９】
４）各縦枠１３〜３１３は、断面が見込み方向に延長された平板体の窓枠外周面に躯体取付片１３Ｄ〜３１３Ｄや折り返し部９２，９３を形成し、窓枠内周面に各窓の種類に応じた突起等を成形し、さらに引違い窓１のように段差を設けた方がよい場合には、断熱性カバー７４，７５を利用して構成するようにしている。このため、基本となる平板体およびその外周面側の躯体取付片１３Ｄ〜３１３Ｄや折り返し部９２，９３を、図示しない内開き窓等も含めて共通化でき、その分、製造設備の投資をより一層低減でき、生産性も向上できる。
【００９０】
５）室外側ビスホール４１，４３の形成位置が、各上枠１１〜３１１同士や下枠１２〜３１２同士で同一であるため、ビスのねじ込み位置も同一になって建具枠の組立施工時の作業性を向上できる。
同様に、引違い窓１以外の縦辷り出し窓１００、はめ殺し窓２００、ドア３００では、室内側ビスホール４２，４４の形成位置も同一であるため、これらの建具枠を組み立てる場合には建具枠の組立施工時の作業性をより一層向上できる。
【００９１】
６）各枠の外周面側の躯体やバックアップ材２６、充填材２７などに接する部分の形状、寸法を同一としたので、躯体側への取付構造や充填材２７等の納まり構造を共通化でき、額縁８１〜８３やバックアップ材２６等の部品を共通化できるとともに、窓枠の取付作業も共通にできて施工作業性を向上できる。
また、窓枠に隣接して配置される外壁材５などの寸法を共通にでき、その分、外壁材５の種類も少なくできて施工作業性も向上することができる。
【００９２】
７）室外側ビスホール４１，４３の位置が各上枠同士、下枠同士で同一なため、段窓を構成する際に利用する無目補強板６１０に形成される穴６１１を各ビスホール４１，４３に対しては１つずつにすることができ、無目補強板６１０の製造コストを低減できかつ施工作業性も向上できる。
すなわち、各枠においてビスホール４１，４３の形成位置が異なると、無目補強板６１０に形成される穴６１１の位置も異なることになる。このため、例えば、上下に配置される窓枠の組み合わせに応じた複数種類の無目補強板をそれぞれ用意するか、１つの無目補強板に各枠のビスホール位置に対応して複数の穴を形成しなければならない。この際、各枠の組み合わせ毎の無目補強板を用意する場合には、各サッシ窓の組み合わせ（無目上側と下側との違いも含む）を考慮しなければならず、多数種類の無目補強板を準備しなければならず、コストが嵩むとともに、無目補強板の選択作業が煩雑になる。また、１つの無目補強板に複数の穴を形成した場合には、各孔が重ならないようにビスホール位置を設定しなければならず、かつ穴加工の工数が増えて生産性が低下し、コストも高くなるとともに、使用時にどの穴を利用すればよいかが分かりにくく、組立作業性が低下する。これに対し、本実施形態では、ビスホール４１，４３の位置が同一で、無目補強板６１０に形成される穴６１１も各ビスホール４１，４３に対しては１つずつでよいため、無目補強板６１０は１種類でよく、かつ穴加工が少ないため無目補強板６１０の生産性も向上できてコストも低減でき、さらに組立作業性も向上できるという効果がある。
【００９３】
８）下枠１２〜３１２や縦枠１３〜３１３の折り返し部９１、９２の見付け寸法Ｈ６、Ｗ６を枠肉厚寸法の５倍以下と最小限にしたので、バックアップ材２６の挿入作業や充填材２７の充填作業を容易に行うことができ、作業性を向上でき、十分な水密性能を容易に得ることができる。
例えば、縦枠１３〜３１３において、折り返し部９２の見付け寸法Ｗ６が１０ｍｍ程度もあると、外壁材５と折り返し部９２との寸法（外壁材５および縦枠１３〜３１３の隙間の開口寸法）が小さくなり、バックアップ材２６の挿入作業や充填材２７の充填作業が煩雑になる。これに対し、前記実施形態のように、折り返し部９２の見付け寸法Ｗ６が約４ｍｍ程度と小さければ、外壁材５と縦枠１３〜３１３との隙間の寸法が同一であっても、その開口寸法は見付け寸法Ｗ６が１０ｍｍの場合に比べて大きくでき、バックアップ材２６の挿入作業や充填材２７の充填作業が簡単にできて施工作業性を向上できる。下枠１２〜３１２の場合も同様に、折り返し部９１の見付け寸法Ｈ６を小さくすることで、施工作業性を向上できる。
【００９４】
９）また、例えば、前記下枠１２〜３１２の室外側ビスホール４３の下側に設けられた連結部分（枠下面部５７）を無くし、折り返し部９１がビスホール４３が形成された上面部から始まるように構成した場合には、外壁材５の上端面から前記ビスホール４３部分までバックアップ材２６を配置しなければならず、例えば２つのバックアップ材２６を積層などしなければならず挿入作業性が低下するとともに、隙間部分の容積が大きいために充填材２７の充填量も増えて充填作業性も低下する。これに対し、前記実施形態のように、下枠１２〜３１２の連結部分（枠下面部５７）を設ければ、隙間寸法を小さくでき、バックアップ材２６も１つ挿入すればよいし、充填材２７の充填量も少なくでき、施工作業性も向上できる。
【００９５】
10）各窓枠２，１０２，２０２，３０２の外周面の形状および寸法が殆ど同一であるため、改装時に他の窓枠に交換することも容易に行うことができ、ライフスタイルの変化に応じて建具を交換することも簡単に行うことができる。
【００９６】
11）各窓枠２，１０２，２０２，３０２の見込み寸法を共通化しているので、サッシ窓を取り付ける躯体側の構成（納まり）、例えばサッシ窓内部の造作材に対する取付構造や、外壁材に対する取付構造等をどの窓枠２，１０２，２０２，３０２でも共通にすることができる。このため、どのサッシ窓を設置する場合でも、設計や施工が簡単になって作業性を向上でき、コストも低減することができる。
【００９７】
12）各窓枠２，１０２，２０２，３０２の外周面において躯体に接していない部分は、各建具で異ならせているため、構造の異なる各建具枠２，１０２，２０２，３０２を設計する際に、枠の外周全体を同一形状、寸法にする場合に比べて、構造の異なる各建具枠を容易に設計、製造することができる。
【００９８】
13）種類の異なる各窓枠製造用の金型で共通化できる部分が多く、各金型費用を低減できるため、従来、コスト的に見合わなかったロット数が少ないサッシ窓用の金型を作成することが可能となる。このため、様々な種類の窓枠を安価に提供することができ、サッシ窓のバリエーションを非常に多くすることができ、商品ラインアップを充実させて顧客の様々な要望に対応することができる。
【００９９】
14）各窓枠や障子には、断熱性のカバーなどを設けているので、断熱性能を向上させることができ、結露の発生も通常の窓に比べて抑えることができ、より快適な住空間を形成することができる。
【０１００】
なお、本発明は、前述の実施形態に限定されない。
例えば、窓枠としては、アルミなどの非鉄金属やステンレス等のみで構成された一般的な窓枠でもよいし、下枠が上下枠と同様な金属と樹脂カバーとで構成されたものでもよいし、上下枠が下枠と同様に室内外部材を断熱材で連結したタイプのものでもよい。
さらに、窓枠は、合成樹脂や合成木材等の断熱部材のみで構成されたものでもよい。
同様に、障子としても、框がアルミなどの非鉄金属やステンレス等のみで構成された一般的な障子でもよいし、合成樹脂や合成木材等の断熱部材のみで構成されたものでもよいし、各框が下枠と同様に室内外部材を断熱材で連結したタイプのものでもよい。
【０１０１】
また、合成樹脂や合成木材で構成された断熱性カバーや室内部材を、木等の他の断熱部材で構成してもよい。
【０１０２】
さらに、前記実施形態では、引違い窓１の上枠１１、下枠１２の室内側ビスホール４２，４４の形成位置を他の窓とは相違させていたが、これらの室内側ビスホール４２，４４の形成位置を他の窓と同一にしてもよい。
特に、前記実施形態では、窓枠２の見込み寸法が比較的小さい（７０ｍｍ程度）ために、見込み方向に２枚の障子６を備える引違い窓１では、納まりが難しくなり、室内側ビスホール４２，４４の位置が他の窓とは異なっていたが、各窓枠２の見込み寸法をより大きく（例えば８０mm程度に）できれば、室内側ビスホール４２，４４の形成位置も各窓１，１００，２００およびドア３００で同一に設計することが可能となる。
【０１０３】
さらに、本発明の建具としては、前記実施形態の引違い窓１、縦辷り出し窓１００、はめ殺し窓２００、ドア３００に限らず、例えば、横辷り出し窓、内開き窓、外開き窓、片引き窓、上げ下げ窓等の各種サッシ窓や、玄関、浴室等の各種出入り口に設けられるドアや引き戸に適用してもよい。
【０１０４】
また、前記各障子やドア本体には、複層ガラスを配置していたが、単板ガラスを配置してもよく、これらも断熱性能などを考慮して設定すればよい。
【０１０５】
【発明の効果】
このような本発明によれば、少なくとも躯体取付片の室外側に形成されるビスホールの形成位置等を各種の建具枠で同一にすることで、建具枠の製造コストを低減でき、かつ組立時などの施工作業性を向上することができる。
また、各枠の少なくとも躯体取付片の室外側に位置する部分の外周面側の外形形状等を、各枠同士でそれぞれ同一にすることで、建具枠の製造コストを低減でき、かつ施工作業性を向上することができる。
さらに、縦枠や下枠の連段窓用の折り返し部の見付け寸法を枠肉厚寸法の５倍以下と小さくすることにより、縦枠や下枠部分のシール作業性を向上できて施工作業性を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態である引違い窓を示す縦断面図である。
【図２】図２に示す引違い窓の横断面図である。
【図３】本発明の実施形態である縦辷り出し窓を示す縦断面図である。
【図４】図３に示す縦辷り出し窓の横断面図である。
【図５】本発明の実施形態であるはめ殺し窓を示す縦断面図である。
【図６】図５に示すはめ殺し窓の横断面図である。
【図７】本発明の実施形態である勝手口ドアを示す縦断面図である。
【図８】図７に示すドアの横断面図である。
【図９】（Ａ）は引違い窓用の上枠を示す縦断面図であり、（Ｂ）は縦辷り出し窓用の上枠を示す縦断面図である。
【図１０】（Ｃ）ははめ殺し窓用の上枠を示す縦断面図であり、（Ｄ）は勝手口ドア用の上枠を示す縦断面図である。
【図１１】（Ａ）は引違い窓用の下枠を示す縦断面図であり、（Ｂ）は縦辷り出し窓用の下枠を示す縦断面図である。
【図１２】（Ｃ）ははめ殺し窓用の下枠を示す縦断面図であり、（Ｄ）は勝手口ドア用の下枠を示す縦断面図である。
【図１３】（Ａ）は引違い窓用の縦枠を示す横断面図であり、（Ｂ）は縦辷り出し窓用の縦枠を示す横断面図である。
【図１４】（Ｃ）ははめ殺し窓用の縦枠を示す横断面図であり、（Ｄ）は勝手口ドア用の縦枠を示す横断面図である。
【図１５】段窓の接合部分の要部を示す斜視図である。
【図１６】段窓の接合部分の要部を示す縦断面図である。
【図１７】連窓の接合部分の要部を示す横断面図である。
【符号の説明】
１…引違い窓、１００…縦辷り出し窓、２００…はめ殺し窓、３００…勝手口ドア、２，１０２，２０２…建具枠であるアルミ形材断熱窓枠、３０２…建具枠であるドア枠、５…外壁材、６、１０６…アルミ樹脂複合障子、３０６…ドア本体、７…まぐさ、８…窓台、９…柱、１１，１１１，２１１，３１１…上枠、１２，１１２，２１２，３１２…下枠、１３，１１３，２１３，３１３…縦枠、１１Ｄ、１１１Ｄ、２１１Ｄ、３１１Ｄ、１２Ｄ、１１２Ｄ、２１２Ｄ、３１２Ｄ、１３Ｄ、１１３Ｄ、２１３Ｄ、３１３Ｄ…躯体取付片、２６…バックアップ材、２７…充填材、２９…複層ガラス、４１，４３…室外側ビスホール、４２，４４…室内側ビスホール、５１…枠上面部、５２…枠室外面部、５３…下枠下端部、５４…枠室外面部、５５…室内側端面、５６…室内側端面、５７…枠下面部、５８…枠側面部、７１〜７５、１７１〜１７３、２７１〜２７３、３７１〜３７３…断熱性カバー、８１〜８３…額縁、９１〜９３…折り返し部、５００…二点鎖線、６００…無目、６０１…溝部、６０２…ビスホール、６０３，６１１…穴、６１０…無目補強板、７００…方立、７０１，７０２…溝部、７０３…ビスホール。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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