(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータリーキルン内壁面の付着物を除去するに当たり、焼成用バーナーの燃焼量を調整の上、通常の焼成時よりもキルン内の熱負荷を増加することにより、キルン内壁面の付着物を溶融して剥離し、次いで、前記焼成用バーナーの熱負荷を急激に減少させることにより、剥離した溶融クリンカ表面を冷却硬化し、ロータリーキルン内から付着物をクリンカとして排出除去することを特徴とするロータリーキルン内壁面の付着物除去方法。
【請求項２】
ロータリーキルン内壁面の付着物を除去するに当たり、被焼成原料の送入量を一時的に減量または停止することを特徴とする請求項１に記載のロータリーキルン内壁面の付着物除去方法。
【請求項３】
ロータリーキルン内壁面の付着物を除去するに当たり、焼成用バーナーのポジションを変更することを特徴とする請求項１若しくは２に記載のロータリーキルン内壁面の付着物除去方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ロータリーキルン内壁面の付着物除去方法、特にセメント原料等の被焼成原料をロータリーキルン送入して焼成する際に、ロータリーキルン内壁面に形成される付着物を除去する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、セメント原料等の工業原料を焼成するロータリーキルン（以下、キルンという）の操業において、原料がキルン焼成帯に達するとその一部がキルン内壁面に少しづつ付着成長し、リング状にいわゆるコーティング（付着物）を形成する。付着物の成長が続くと、原料の移動の妨げになるばかりか、最悪の場合は通風障害となってキルンの円滑な操業が出来なくなり、連続操業に支障を生ずるようになる。このため、一定期間毎に付着物を除去する必要があり、キルンの操業を一時的に停止して工業銃によって付着物を除去する方法や、キルンを冷却後、エアーハンマや金属製の突き棒を用い、人海によって除去する方法がとられている。
【０００３】
又、近年ではキルンの連続操業を意識した除去技術として、キルンの排出口より切削装置を挿入し、キルンの回転力を利用して付着物を熱間切削する方法や、高圧水の噴射により付着物を衝撃破壊する方法によって付着物を除去することが考案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
切削装置や高圧水を用いる方法は、キルン停止に伴う熱ロスを低減し、キルンの安定連続操業を意図するものであるが、キルン内壁面に付着する付着物は、原料の成分の変動や焼成温度等の条件の変化によって、付着物自体の強度及びキルン耐火物との接着力などが時事刻々と変化していることから、十分な付着物の除去効果が得られていないのが現状である。すなわち、切削装置を使用する場合、付着物の強度が切削装置の限界強度を越えると使用不可となる欠点がある。また、高圧水の場合は、人力によって作業を行うため必然的に人力で耐えられる水の圧力が制限され、付着物の除去効果は限られる。同時に高圧水噴射ノズルの長さも重量的に制限され、除去作業の範囲が限られる。さらに、一度に多量の水を使用すると、被焼成物の品質低下、バーナーの燃焼不良、熱量の増加を招くことになる。
【０００５】
従って、これらの課題に対応した手段を用いなければ十分な除去効果は得られず、現実にはキルンを停止の上、従来から用いられてきた工業銃や人海による除去方法に頼らざるを得ないのが実情である。
【０００６】
この発明は、上述の欠点を解消し、極めて簡単な操作により、付着物除去作業による熱ロスを最小限にすると同時に、キルンの安定連続操業を可能としたロータリーキルン内壁面の付着物除去方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、この発明のロータリーキルン内壁面の付着物除去方法によれば、ロータリーキルン内壁面の付着物を除去するに当たり、焼成用バーナーの燃焼量を調整の上、通常の焼成時よりもキルン内の熱負荷を増加することにより、キルン内壁面の付着物を溶融して剥離し、次いで、前記焼成用バーナーの熱負荷を急激に減少させることにより、剥離した溶融クリンカ表面を冷却硬化し、ロータリーキルン内から付着物をクリンカとして排出除去することを特徴とする。また、ロータリーキルン内壁面の付着物を除去するに当たり、被焼成原料の送入量を一時的に減量または停止しても良く、さらに、焼成用バーナーのポジションを変更することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の１実施例としてセメント製造設備におけるロータリーキルン内壁面の付着物除去方法を図面に基いて説明する。図１において、１はキルン、２は焼成用バーナー、３はクーラである。キルン１の一端部１ａに設けられたシュート４からキルン１内に挿入されセメント原料（被焼成原料）５は、焼成用バーナー２の燃焼熱によって半溶融状態のクリンカに焼成される。次いでクリンカは、キルン１の他端部１ｂから排出されてクーラ３で冷却され、図示しない製品工程で石膏共に粉砕されてセメントが製造される。
【０００９】
このようなセメント製造設備において、セメント原料５がキルン１の焼成帯ゾーンＡに達すると、原料の一部が軟化溶融してキルン内壁面１ｃに少しづつ付着成長し、リング状に付着物６を形成する。付着物６の成長が続くと、前述したように原料５のキルン１内移動の妨げになるほか、キルン通風障害の原因となるが、この発明では、焼成用バーナー２の燃焼量を調整して付着物６を除去する。
【００１０】
即ち、焼成用バーナー２の燃料供給量や空気量を調整して、通常の焼成時よりも焼成体ゾーンＡの熱負荷を増加することにより、付着物６を溶融してキルン内壁面１ｃから剥離する。例えば、通常時と比較して燃料供給量を３０〜５０％、空気量を１０〜３０％程度増加して焼成体ゾーンＡの熱負荷を高め、付着物６を加熱溶融（溶融クリンカ）する。次いで、焼成用バーナー２を前記と逆の操作、即ち、通常時と比較して燃料供給量を３０〜５０％、空気量を１０〜３０％程度減少してキルン１内の熱負荷を急激に減少させることにより、キルン内壁面１ｃから剥離した溶融クリンカの表面を冷却硬化する。
【００１１】
硬化したクリンカは、通常の焼成クリンカと共にキルン１内を転動しながら、キルン１の他端部１ｂに到達し、クーラ３へ排出される。キルン１内から付着物６をクリンカとして排出除去した後、焼成用バーナー２の燃焼量を通常の焼成時の状態に復帰する。
【００１２】
尚、キルン内壁面１ｃの付着物６を除去するに当たり、焼成用バーナー２の燃焼量の調整と共に、被焼成原料（セメント原料５）の送入量を一時的に減量または停止しても良く、さらに、焼成用バーナー２のポジションは、図面２’に示すように、これを前後方向Ｘや上下方向Ｚに移動し、焼点位置を変更することや、局部的な還元性雰囲気を作り、付着物６の融点を下げることが出来る。加えて、キルン１内ドラフトを調整するなど、これらの操作を適宜組み合わせることにより、付着物除去作業における製品品質の低下を防止し、熱ロスを最小限にする等、効果的にキルン内壁面の付着物を除去することができる。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明は、キルン内壁面に付着する付着物の原料成分の変動や焼成温度条件の変化等による、付着物自体の強度やキルン耐火物との接着力等に影響される事なく、これを溶融剥離することにより、容易に付着物を除去することができ、キルン停止に伴う熱ロスを低減し、キルンの連続安定連続操業を可能とする。
【００１４】
また、セメント製造において、都市ごみ焼却灰や下水汚泥等の廃棄物を原料として活用する場合、これらの原料がアルカリや塩素等の揮発成分を多量に含み、キルン内壁面の付着を著しく助長して、キルンの安定連続操業を妨げることから、その使用量が大幅に制限される、あるいは、キルン停止による頻繁な付着物除去作業を余儀なくされているが、この発明により、これらから解放され、大幅に廃棄物をセメント原料として活用することができる。
【００１５】
尚、以上、主としてセメント製造設備におけるロータリーキルン内壁面の付着物除去方法について説明したが、この発明は、各種工業原料の焼成のほか、廃棄物の焼却処理等に効果的に適用できるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例を説明する概略図である。
【図２】被焼成原料の付着状況を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１      キルン
１ａ    一端部
１ｂ    他端部
１ｃ    キルン内壁面
２      焼成用バーナー
３      クーラ
４      シュート
５      被焼成原料
６      付着物
Ａ      焼成帯ゾーン
Ｘ      前後方向
Ｚ      上下方向
【図１】
0003912440.tif 000002
【図２】
0003912440.tif 000003