(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シングルリード楽器のリードの裏面を密接させて、リードの裏面を平面に保つリード密接板と、このリード密接板を載せる載物台と、この載物台を収納する装置筐体と、この装置筐体に対して開閉可能でリード密接板に平行配置できるように設けられた平面格子と、この平面格子の投影像をリードに照射する位置に設けた点光源を備え、この平面格子は平行等間隔の格子を有することを特徴とするシングルリ−ド楽器のリード厚さ分布検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシングルリード楽器におけるリードの検査装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
木管リード楽器におけるリードの良否は楽器の音色、応答性等を決定的に支配し、演奏の良否を左右する極めて重要な要素である。クラリネット族やサクソフォーン族等のシングルリード楽器のリードは様々なメーカから市販されており、大部分の演奏家はこれを利用している。しかし、メーカ同一ロット品であっても、演奏会でそのまま使用できるものは少なく、大部分は雑音を伴ったり、小さな音から大きな音まで自由に制御し辛かったり、吹き込んだ息の割に鳴りが悪かったり、低音域や、高音域で鳴りが悪かったり、或いはこれらの不具合が複合している等で、不満足なものが大半である。
【０００３】
演奏家はその中からある程度満足できるものを選び出して不満を抱えながら使用しているか、経験に基づいて何らかの調整を加える演奏家もいるが、その経験は楽器の演奏技能に似て、文書化して伝えられたものは少なく、具体的で、誰にも通用する普遍的な方法は知られていなかった。
【０００４】
鳴りの良いリードを選び出す指標としては、リードの繊維（維管束）が真っ直ぐ通っていて、中央から振動端にかけて厚みの変化が滑らかであるもの等が僅かに示されている。
【０００５】
この様な指標は市販の製品は殆ど満足しているが、楽器に取り付けて試奏してみると種々不具合を抱えていることが分かる。偶然良いリードが見つかり、これと他の不満足なリードとを見比べてみても、有意な差を肉眼で見いだすことは困難である。厚さ分布に関してはマイクロメータ等を使用して広く多数点を計測して等高線図を描く方法はあるが、手軽に行える方法ではなかった。
【０００６】
リードの良否は結局リードを楽器に取り付けて試奏して見ることが唯一の
判定方法であった。不満足なリードを満足なリードに調整する方法は種々説かれてはいるが、その殆どは人の感覚に依存するものであり、不安定で客観性に乏しく、調整を試みた結果、却って他の点でもっと重大な不具合を招来してしまうことの方が多く、リードの大部分は失敗して捨て去られていた。             
【０００７】
【非特許文献１】シングルリード調整法  傳田文夫 著    ISBN-87463-132-0
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的はリードを楽器に取り付けて試奏することでしかできなかった従来の良否判定を、試奏することなく可能とし、不具合なリードにおいては、秘められた原因箇所を探し出し、改善に必要な調整箇所を明示するリード検査装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の要諦は次の原理に基づく。即ち
鳴りの良いリードは振動先端領域の厚さ(質量)分布がリードの中心軸に対してほぼ左右対称で、且つなだらかに分布している。
【００１０】
本発明は上記条件を満足するか否か、そして如何なる部分が条件に反するかを検査装置によって指摘するものである。本発明は従来リードに利用されたことのないモアレ現象を適用した厚さ分布を検査するもので、厚さ条件から外れるものに関しては対称になるまで厚い方を削り込めばよい。
【００１１】
本発明はリードの裏面を密接させるリード密接板とこのリード密接板に平行して配置した平面格子と、この平面格子の投影像をリードに照射する位置に設けた点光源を備え、この平面格子は平行等間隔の格子を有することを特徴とするリード検査装置である。
シングルリード楽器のリードの裏面を密接させて、リードの裏面を平面に保つリード密接板と、このリード密接板を載せる載物台と、この載物台を収納する装置筐体と、この装置筐体に対して開閉可能でリード密接板に平行配置できるように設けられた平面格子と、この平面格子の投影像をリードに照射する位置に設けた点光源を備え、この平面格子は平行等間隔の格子を有することを特徴とするシングルリ−ド楽器のリード厚さ分布検査装置。
【発明の効果】
【００１２】
従来リードを楽器に取り付けて試奏することでしかできなかった良否判定を、試奏することなく可能とし、不具合なリードにおいては、秘められた原因箇所を探し出し、改善に必要な調整箇所を明示し、大部分の使えない廃棄対象のリードを使えるものにできる。
【００１３】
モアレ現象を利用した厚さ分布計測装置は装置へリードを装着するだけで、たちどころにリードの等高線図が得られ、従来のマイクロメータ等で多数点計測して、作図する方法に比べ極めて短時間に手軽に調べることができる。その結果、従来実質上なしえなかった、調整作業途中の計測確認を随時、頻繁に実行可能とした。
【００１４】
リードの剛性分布に関しては従来これを測定把握しようとするものはなかった。本発明の剛性分布測定装置によってリードの剛性分布の様相を客観的に明らかできるようにした。その結果リードの部分的な剛性を支配するのはリードの厚さだけでなく、維管束も剛性分布に寄与していることが判明した。剛性対称性を損なっている維管束については後述の剛性のみを減ずる処置を当測定装置で観測しながら施すことができるため、極めて高い成功率で著しい改善効果が得られるようになった。
【００１５】
多くのリード楽器演奏家にとって、常に演奏会で使えるレベルのリードを複数枚確保しておくことは必須でありながら、満足なものは得難く、悩ましい問題であった。本発明は演奏家のリードに関する悩みの解決に極めて効果的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
(実施例１)
図1-aは本発明１の実施例で、測定対象のリードをリード厚さ分布測定装置にセットした状態を示す斜視図である。図の101は測定対象のリード、102は透明なガラス板でその裏面にはx方向に0.5mm幅の黒線が1mmピッチで、全面にわたって描かれ、平行格子を形成している。また板の端には蝶番金具106が取り付けられ、装置筐体105に対して開閉できる構造となっている。103はリード101の裏面を密接させるリード密接板である。密接に二通りの方法がある。その一つは液体の表面張力を利用するもので、103は透明なガラス板である。通常リードを水で濡らしてガラス板に押しつけ、表面張力により、リード裏面の安定な平面を得る。101と103は装置筐体にセットする前に、水で接着した状態をガラス板越しにリード裏面を観察し、密接していない部分があれば、そこは空気層となって光の反射状況が異なるため裏面全体が密接しているか容易に検査判定できる。密接していない箇所は見かけ上リードの厚さとなるので排除する必要がある。リード裏面が歪んでいて密着の悪いものは薄いアラビア糊等の液体を水の代わりに用いて、ある程度平面を強制する手段もある。但し強粘度で平面の強制を要するリードは調整対象から排除した方がよい。この表面張力法は排除判定にも有用である。
【００１７】
もう一つの密接方法は機械的方法で、例えばリード密接板103に図2に示すような取り付け用板バネ110を設け、バネによって密着させるものである。なお、この場合密接板103は不透明なガラス以外の材料でもよい。
【００１８】
図1-aの104は載物台で、その表面は102の平面格子に対して平行面を形成し、且つ表面と格子ガラス板の距離を自由に調整出来る様、図1-bで説明する楔形状としている。リード裏面の平面度が確実なら、載物台104の上に直接被測定対象のリードを置いても良い。
【００１９】
符号107は平面格子102越しにリード101表面を照射する点光源である。符号108は光源を支えるフレキシブルアームで、基点は装置基台に固定され、先端の光源の照射方向をフレキシブルに変えることができる。 符号109は平面鏡である。載物台104平面に対し鉛直に固定され、照射光を反射して載物台平面を照射する。照射光を受けたリード表面には格子像が投影され、これを平面鏡109に向かう側から平面格子越しにリード表面を見るとモアレの等高線紋様が観測できる。尚、観測位置は点光源と同じ高さが望ましい。高さが異なると、等高性が崩れることになる。
【００２０】
平面鏡109はモアレ紋様を観測する上で、必ずしも必要ではないが、観測位置の近くに光源を置くことができ、照射方向の調節が容易である。また、鏡の反射光ではなく、直接リードを照明する様、光源の向きを変え、鏡に映るリードを観測することで視点を変えたモアレ紋様を見ることができる。
【００２１】
点光源以外の光は光源107によって生ずる格子像のコントラストを減殺するので、図には示していないが、遮蔽物で装置全体を覆うと同時に点光源と同じ高さに覗き窓を設けている。
図4はこの装置により得た、クラリネットリードのモアレ等高線紋様の1例である。
【００２２】
図1-bは図1-aで示した厚さ分布測定装置の構造を更に詳しく説明するもので、主な構成要素を分解した状態の斜視図である。構成要素に付した番号は図1のものと同じである。図1-bは平面格子を開き、装置筐体から載物台104を取り外した状態を示しており、筐体底部105-1は前方向（平面鏡側）に進むほど高くなる傾斜面としている。載物台4は、筐体底部105-1と同じ傾斜角度で前方向が薄い楔形状としている。装置筐体と組み合わせると、載物台4の上面は閉じた平面格子と平行となり、104を前後に動かして平面格子と載物台上面との間隔を調整する形状としている。
【００２３】
図3はモアレの等高線紋様が出現する原理を説明するものである。
間隔Sの直線等間隔の格子平面の下に置いた物体を格子の上h0の距離から点光源で照明する。光線は格子の隙間を通って放射状に広がる。物体には白黒の格子模様が投影される。同じく格子面からh0の距離で、光源からの距離dの位置で物体を観察すると目に入ってくる光線は目の位置から点光源で照射したと同様な放射状の光路となる。物体表面上で両光線が交差する部分に光を反射する物体があれば明るく見え、等高線モアレ縞が描かれる。モアレ縞次数毎の深さh1、h2・・・hnは次式で示される。
（数１）   
hn ＝ n・S・h0／(d−n・S)
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明はシングルリード楽器を製造販売する産業分野で利用することができる。 
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１−ａ】本発明１の実施例で、厚さ分布測定装置の外観斜視図である。
【図１−ｂ】図1-aで示した厚さ分布測定装置の構造を更に詳しく説明するもので、載物台4を取り外した状態の斜視図である。
【図２】押さえバネを有するリード密接板の斜視図
【図３】モアレ等高線紋様の出現原理説明図
【図４】本発明１のリード検査装置によって得られたリードのモアレ等高線紋様の一例
【符号の説明】
【００２６】
101 リード         
・  平面格子   
・  リード密接板      
・  載物台
・  装置筐体
105-1  筐体底部の斜面
106  蝶番金具  
・  点光源     
108  フレキシブルアーム
109  平面鏡
110  バネ板     
【要約】
【課題】
クラリネットやサクソフォーン等のシングルリード楽器のリードは様々なメーカから市販されているが、その多くは演奏会でそのまま使用できるものは少なく、不満足なものが大半であった。
【解決手段】
鳴りの良いリードは振動先端領域の厚さがリードの中心軸に対してほぼ左右対称で、且つなだらかに分布している。
従来この厚さ分布状況は厚さ計で多数点計測すれば得ることはできたが、非常に手数と時間を要し、頻繁に行うことや、多数のリードを対象に計測することは難しかった。  本発明は従来リードに利用されたことのないモアレ現象を適用したコンパクトな厚さ分布検査装置であり、装置にリードを置けば即座に厚さ分布を可視化し把握できる。厚さ条件から外れるものに関しては検査を繰り返しながら対称になるまで厚い方を削り込めばよい。これによって極めて高い成功率で鳴りの良いリードに調整できる。
【選択図】  図４【図１−ａ】
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【図１−ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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