(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に弁収容孔が形成された栓本体と、この栓本体の弁収容孔に開位置と閉位置との間を回動可能に収容された弁体とを備え、上記栓本体には、上記弁体の回動軸線方向を向く上記弁収容孔の内面に開口するガス流入孔、及び上記弁体の回動軸線とほぼ直交する方向を向く上記弁収容孔の内面に開口するガス流出孔が形成され、上記弁体には、その回動軸線方向を向く外面から内部に向かって延びる縦孔部、及び上記弁体の回動軸線とほぼ直交する方向を向く外面から内部に向かって延び、上記縦孔部と連通する横孔部が形成され、上記縦孔部が上記ガス流入孔と常時対向して連通し、上記横孔部が、上記弁体を開位置に回動させたときには上記ガス流出孔と連通し、上記弁体を閉位置に回動させたときには上記ガス流出孔に対して遮断されるＬ型ガス栓において、
上記弁体の回動軸線方向を向く外面における上記縦孔部の開口部の中心を、上記弁体の回動軸線に対し上記横孔部側と逆側に向かってずらし、
上記縦孔部がその開口部から上記弁体の内部側へ向かうにしたがって上記横孔部側へ向かうように傾斜するよう、上記縦孔部の軸線を上記弁体の回動軸線に対して傾斜させたことを特徴とするＬ型ガス栓。
【請求項２】
上記縦孔部の開口部の上記ずらし方向前方側における一側部を、上記弁体を開位置に回動させたとき、上記ガス流入孔の開口部の一側部と同方向においてほぼ同一位置に位置するように配置したことを特徴とする請求項１に記載のＬ型ガス栓。
【請求項３】
上記弁収容孔の内面に開口する上記ガス流入孔の上流側端部を、上記弁体が開位置に位置したときにおける上記縦孔部の傾斜方向と同一方向に傾斜させたことを特徴とする請求項１に記載のＬ型ガス栓。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、栓本体の内部に形成されたガス流入孔とガス流出孔とのなす角がほぼ直角であるＬ型ガス栓に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、Ｌ型ガス栓は、内部に軸線を上下方向に向けたテーパ状をなす弁収容孔が形成された栓本体と、弁収容孔に開位置と閉位置との間を回動可能に収容された弁体とを備えている。栓本体には、栓本体の下面から上方へ向かって延びて弁収容孔の底面に開口するガス流入孔と、弁収容孔の内周面から水平方向に延びて栓本体の側面に開口するガス流出孔とが形成されている。一方、弁体には、弁体の下端面から上方へ向かって延びる縦孔部と、弁体の外周面からその内部に向かって水平に延びる横孔部とが形成されており、縦孔部と横孔部とは弁体の内部で交差して互いに連通している。
【０００３】
弁体の下面における縦孔部の開口部は、ガス流入孔と常時対向して連通している。一方、上記横孔部は、上記弁体が開位置に回動したときには上記ガス流出孔と連通し、上記弁体が閉位置に回動したときには上記ガス流出孔に対して遮断される。したがって、弁体を開位置に回動させると、ガス流入孔とガス流出孔とが縦孔及び横孔を介して連通し、ガス栓が開状態になる。一方、弁体を閉位置に回動させると、ガス流入孔とガス流出孔とが弁体によって遮断され、ガス栓が閉状態になる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記ガス栓においては、ガス流入孔とガス流出孔とが直交する方向に延びているので、それらを連通させる縦孔部及び横孔部も互いに直交し、全体として直角に屈曲している。このため、縦孔部及び横孔部におけるガスの圧力損失が大きいという問題があった。
【０００５】
ガスの圧力損失を小さくするために、縦孔部及び横孔部の内径を大きくすることが考えられる。しかし、縦孔部の内径を大きくすると、縦孔部の内周面と弁体の外周面との間の肉厚が薄くなり、その結果弁体の周壁部の剛性が低下する。この場合、周壁部の剛性が全周にわたってほぼ一様に低下するのであれば、剛性の低下はそれほど問題にならない。しかし、周壁部のうち、横孔部の開口部と弁体の下端面とに間に存する部分（以下、孔下部という。）は、周方向の両側部が周壁部の他の部分に連結されているだけであり、上端部が周壁部の他の部分に連結されていない。孔下部の上には横孔部が存在するからである。このため、孔下部の剛性が周方向の他の部分より大きく低下してしまう。弁体の周方向の一部たる孔下部の剛性が周方向の他の部分より低下すると、弁体の外周面を研削加工等によって仕上げ加工するとき、孔下部が、加工中には弾性変形して凹み、加工終了後には弾性的に復帰変形する。その結果、孔下部を含む弁体の断面形状が円形ではなく、卵形になってしまう。このため、弁体が弁収容孔内において円滑に回転することができなくなったり、極めて僅かではあるがガス漏れの危険性が生じてしまう。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記の問題を解決するためになされたもので、内部に弁収容孔が形成された栓本体と、この栓本体の弁収容孔に開位置と閉位置との間を回動可能に収容された弁体とを備え、上記栓本体には、上記弁体の回動軸線方向を向く上記弁収容孔の内面に開口するガス流入孔、及び上記弁体の回動軸線とほぼ直交する方向を向く上記弁収容孔の内面に開口するガス流出孔が形成され、上記弁体には、その回動軸線方向を向く外面から内部に向かって延びる縦孔部、及び上記弁体の回動軸線とほぼ直交する方向を向く外面から内部に向かって延び、上記縦孔部と連通する横孔部が形成され、上記縦孔部が上記ガス流入孔と常時対向して連通し、上記横孔部が、上記弁体を開位置に回動させたときには上記ガス流出孔と連通し、上記弁体を閉位置に回動させたときには上記ガス流出孔に対して遮断されるＬ型ガス栓において、上記弁体の回動軸線方向を向く外面における上記縦孔部の開口部の中心を、上記弁体の回動軸線に対し上記横孔部側と逆側に向かってずらし、上記縦孔部がその開口部から上記弁体の内部側へ向かうにしたがって上記横孔部側へ向かうように傾斜するよう、上記縦孔部の軸線を上記弁体の回動軸線に対して傾斜させたことを特徴としている。
この場合、上記縦孔部の開口部の上記ずらし方向前方側における一側部を、上記弁体を開位置に回動させたとき、上記ガス流入孔の開口部の一側部と同方向においてほぼ同一位置に位置するように配置するのが望ましい。
上記弁収容孔の内面に開口する上記ガス流入孔の上流側端部を、上記弁体が開位置に位置したときにおける上記縦孔部の傾斜方向と同一方向に傾斜させることが望ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図１〜図３を参照して説明する。
図１は、この発明に係るＬ型ガス栓の第１の実施の形態を示す縦断面図である。この図に示すガス栓Ａは、栓本体１及び弁体２を備えている。栓本体１の内部には、弁収容孔１１、ガス流入孔１２及びガス流出孔１３が形成されている。
【０００８】
弁収容孔１１は、テーパ孔状をなしており、その大径側の端部は栓本体１の外部に開放されている。弁収容孔１１は、球形状、立方体状、あるいは他の形状に形成してもよい。
【０００９】
ガス流入孔１２は、断面円形のストレートな孔として形成されている。ガス流入孔１２は、その軸線Ｌ２が弁収容孔１１の軸線Ｌ１に対して距離δ１だけずらされた状態で弁収容孔１１の軸線Ｌ１と平行に配置されている。ガス流入孔１２の上流側の端部（図１において下端部）は、軸線Ｌ１方向における栓本体１の端面（外面）１ａに開口している。ガス流入孔１２の下流側の端部は、弁収容孔１１の軸線Ｌ１と直交する小径側の底面１１ａに開口している。ガス流入孔１２の上流側には、フレキシブルガス管（図示せず）をガス流入孔１２に接続するための接続継手３が設けられている。この接続継手３は、周知の構造を有しているのでその説明は省略する。
【００１０】
ガス流出孔１３は、断面円形のストレートな孔として形成されており、弁収容孔１１の軸線Ｌ１と直交する方向に延びている。ガス流出孔１３は、軸線Ｌ１に関し軸線Ｌ２が軸線Ｌ１に対してずらされた側と逆側に配置されている。ガス流出孔１３の上流側端部（図１において右端部）は、弁収容孔１１の内周面に開口している。ガス流出孔１３の下流側端部は、栓本体１の側面に形成された突出部１ｂの先端面に開口している。突出部１ｂの外周面には、継手部材４が回動可能に、かつ離脱不能に設けられており、この継手部材４のテーパ雌ねじ部４ａにガス器具のガス導入部（図示せず）が螺合固定されることにより、ガス栓Ａがガス器具に取り付けられるとともに、ガス器具にガス栓Ａを介してガスが供給されるようになっている。
【００１１】
上記弁体２は、弁収容孔１１にその軸線Ｌ１を中心として回動可能に嵌合されている。弁体２は、図１に示す開位置と、この開位置から周方向へほぼ９０°離れた閉位置との間を回動可能である。弁体２は、弁収容孔１１に回動可能に嵌合される関係上、弁収容孔１１と同様のテーパ状に形成されているが、弁収容孔が球形に形成されたり、球面の一部を有する弁座部材を介して弁収容孔に収容される場合には、弁体２を球形に形成してもよい。なお、弁体２は、栓本体１に回動可能に設けられたハンドル５を介して回動操作されるようになっている。
【００１２】
弁体２の内部には、ガス孔２１が形成されている。このガス孔２１は、いずれも断面円形である縦孔部２２と横孔部２３とから構成されている。縦孔部２２は、断面が一様であるストレートな孔として形成されており、その軸線Ｌ３を弁収容孔１１の軸線Ｌ１と平行にして配置されている。縦孔部２２の上流側端部（図１において下端部）は、弁収容孔１１の軸線Ｌ１（＝弁体２の回動軸線）と直交する弁体２の小径側の端面２ａに開口している。したがって、縦孔部２２の上流側の開口部は、弁収容孔１１の底面におけるガス流入孔１２の下流側の開口部と常時対向しており、縦孔部２２はガス流入孔１２と常時連通している。縦孔部２２の下流側端部は、弁体２の内部に向かって延びている。
【００１３】
一方、横孔部２３は、その軸線を弁収容孔１１の軸線Ｌ１と直交させた断面が一様であるストレートな孔として形成されており、その下流側端部（図１において左端部）が弁体２の外周面に開口している。横孔部２３は、ガス流出孔１３の内径と同一かそれより若干大きい内径を有しており、弁体２を開位置に回動させたとき、その軸線がガス流出孔１３の軸線と一致するように配置されている。したがって、弁体２を開位置に回動させると、横孔部２３の下流側の開口部がガス流出孔１３の上流側の開口部とほぼ一致して連通する。横孔部２３の上流側端部は、弁体２の内部に向かって延び、縦孔部２２の下流側端部と交差して連通している。したがって、弁体２を開位置に回動させると、ガス流入孔１２とガス流出孔１３とがガス孔２１を介して連通し、ガス栓Ａが開状態になる。弁体２を閉位置に回動させると、横孔部２３の下流側の開口部が流出孔１３から周方向に離れる。その結果、ガス流入孔１２とガス流出孔１３とが弁体２によって遮断され、ガス栓Ａが閉状態になる。
【００１４】
また、縦孔部２２の下流側端部と横孔部２３の上流側端部とが交差することにより、ガス孔２１が全体として略Ｌ字状に屈曲している。ガス孔２１の屈曲部の外側部分には、略四半分の円弧状をなす湾曲部２４が形成されている。この湾曲部２４によって縦孔部２２と横孔部２３との湾曲の外側の部分どうしが滑らかに連結されている。
【００１５】
縦孔部２２の軸線Ｌ３は、弁収容孔１１の軸線（＝弁体２の回動軸線）Ｌ１に対して横孔部２３側と逆側にずらされている。したがって、弁体２を開位置に回動させると、縦孔部２２の軸線Ｌ３は、弁収容孔１１の軸線Ｌ１に対してガス流入孔１２の軸線Ｌ２と同一側にずれることになる。ここで、軸線Ｌ１に対する軸線Ｌ２，Ｌ３のずらし量をそれぞれδ１，δ２とすると、
δ２＝δ１／２
に設定されている。また、弁収容孔１１の底面１１ａにおけるガス流入孔１２の開口部の内径をＤ１とし、弁体２の端面２ａにおける縦孔部２２の開口部の内径をＤ２とすると、
Ｄ２＝Ｄ１＋δ１
に設定されている。この結果、弁体２を開位置に回動させると、軸線Ｌ１に対する軸線Ｌ２，Ｌ３のずれ方向前方側に位置するガス流入孔１２及び縦孔部２２の一側部どうしが、同方向において同一位置に位置する。逆に、縦孔部２２の他側部は、ガス流入孔１２の他側部に対し、縦孔部２２の開口部の内径Ｄ２がガス流入孔１２の開口部の内径Ｄ１より大きい分（＝δ１）だけ径方向外側に位置する。
【００１６】
上記構成のＬ型ガス栓Ａにおいては、縦孔部２２の軸線Ｌ３を弁収容孔１１の軸線Ｌ１（＝弁体２の回動軸線）に対して横孔部２３と逆側にずらしているから、弁体２の周壁部のうち、弁体２の外周面における横孔部２３の開口部と弁体２の端面２ａとの間に位置する孔下部２ｂの肉厚を、軸線Ｌ３を軸線Ｌ１と一致させた場合に比してずらした分（＝δ２）だけ厚くすることができ、それによって孔下部２ｂの剛性を向上させることができる。したがって、弁体２の外周面を研削加工等によって仕上げ加工するときに、孔下部２ｂが周方向における弁体２の他の部分に対して凹むことがほとんどなく、加工終了後に他の部分に対して突出することもない。よって、弁体２の孔下部２ｂを含む部分の断面形状を円形にすることができる。その結果、弁体２を弁収容孔１１内において円滑に回動させることができるとともに、ガス漏れを防止することができる。
【００１７】
また、弁体２を開位置に回動させたときには、縦孔部２２の横孔部２３側と逆側の一側部がガス流入孔１２の一側部と同一位置に位置するから、当該一側部側ではガスがガス流入孔１２から縦孔部２２にスムースに流入する。しかも、縦孔部２２の一側部に流入したガスは、湾曲部２４に沿って横孔部２３へスムースに流れる。一方、縦孔部２２の横孔部２３側の他側部では、当該他側部がガス流入孔１２の他側部より径方向外側に位置しているので、ガス流入孔１２から縦孔２２の他側部内に流入したガスは、横孔２３側へ向かって斜めに流れる。その結果、縦孔部２２から横孔部２３へガスをよりスムースに流すことができ、それによってガスの圧力損失を小さく抑えることができる。
【００１８】
次に、この発明の他の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態については、上記実施の形態と異なる構成についてのみ説明することとし、同様な部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００１９】
図２は、この発明の第２の実施の形態を示す。この実施の形態のガス栓Ｂにおいては、縦孔部２２が弁体２の端面２aから弁体２の軸線に沿ってその内部へ向かうにしたがって横孔部２３側へ向かうように傾斜させられている。これにより、縦孔部２２から横孔部２３へガスがよりスムースに流れるようになっている。また、縦孔部２２の軸線Ｌ３は、弁体２を開位置に回動させたとき、ガス流入孔１２の軸線L2と弁体２の端面２aにおいて交差するように配置されている。したがって、縦孔部２２の端面２aにおける開口部の中心は、弁収容孔１１の軸線Ｌ１に対して横孔部２３から離れる方向へ距離δ１だけずらされている。さらに、弁体２の端面２aにおける縦孔部２２の開口部の内径は、弁収容孔１１の底面１１aにおけるガス流入孔１２の開口部の内径とほぼ同一に設定されている。したがって、弁体２を開位置に回動させると、ガス流入孔１２の開口部と縦孔部２２の開口部とは、ほぼ全周にわたって互いに対向するようになる。この点は、上記図１に示す実施の形態及び後述する図３に示す実施の形態に適用してもよい。
【００２０】
図３は、この発明の第３の実施の形態を示している。この実施の形態のガス栓Ｃにおいては、ガス流入孔１２の下流側端部１２ａが上流側部分１２ｂに対し弁体２を開位置に回動させたときにおける縦孔部２２の傾斜方向と同方向へ傾斜させられている。これにより、ガス流入孔１２から縦孔部２２へガスがスムースに流入するようになっている。下流側端部１２ａの傾斜角度は、縦孔部２２の傾斜角度より若干小さいが、同一角度にしてもよい。ガス流入孔１２の下流側端部１２ａが上流側部分１２ｂに対して傾斜させられていることに伴って下流側端部１２ａの軸線Ｌ２ａも、上流側部分１２ｂの軸線Ｌ２ｂに対して下流側端部１２ａの傾斜角度と同一角度だけ傾斜させられている。軸線Ｌ２ａは、弁体２の端面２ａにおいて縦孔部２２の軸線Ｌ３と交差している。
【００２１】
なお、この発明は上記の実施の形態に限定されることなく、適宜変更可能である。
例えば、図１に示す実施の形態においては、ガス流入孔１２の軸線Ｌ２を、弁収容孔１１の軸線Ｌ１に対してずらしているが、軸線Ｌ１と一致させてもよい。また、軸線Ｌ２を軸線Ｌ１に対してずらす場合には、軸線Ｌ１に対する軸線Ｌ３のずらし量と同一だけずらすようにしてもよい。この場合には、ガス流入孔１２の下流側の開口部（弁収容孔１１の底面１１ａにおける開口部）の内径を縦孔部２２の内径と同一にするのが望ましい。そのようにすれば、弁体２を開位置に回動させたとき、弁収容孔１１の底面１１ａにおけるガス流入孔１２の開口部と弁体２の端面２ａにおける縦孔部２２の開口部とが全周にわたって一致するようになるからである。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、弁体を弁収容孔内においてスムースに回転させることができるとともに、ガス漏れの危険性を無くすことができるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態を示す縦断面図である。
【図２】この発明の第２の実施の形態を示す縦断面図である。
【図３】この発明の第３の実施の形態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
Ａ  Ｌ型ガス栓
Ｂ  Ｌ型ガス栓
Ｃ  Ｌ型ガス栓
Ｌ１  弁収容孔の軸線（弁体の回動軸線）
Ｌ２  ガス流入孔の軸線
Ｌ３  縦孔部の軸線
１  栓本体
２  弁体
２ａ  端面（弁体の回動軸線方向を向く外面）
２２  縦孔部
２３  横孔部
【図１】
0003939154.tif 000002
【図２】
0003939154.tif 000003
【図３】
0003939154.tif 000004