(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
オイルが付着した切粉を移送する搬送装置と、
前記搬送装置に一端が設けられ、該搬送装置により運ばれた切粉を滑り落とす傾斜シュータ面を有するシュータと、
前記シュータの他端に設けられたオイル用ガイド部材と、
オイル回収容器とを備え、
前記オイル用ガイド部材は、
斜め部材と垂直部材とで構成される複数の断面円形状の棒部材をそれぞれの側面を接して壁面状に並べるとともに、前記各斜め部材を前記傾斜シュータの他端面に沿ってそれぞれの先端部を該傾斜シュータと同一面となるように固設して前記オイル回収容器側に設置することによって、該傾斜シュータと該各斜め部材間の隙間とでオイルの流路を形成し、かつ前記各垂直部材を前記オイル回収容器上に配置し、前記傾斜シュータを流下するオイルを前記オイル流路に導き、該オイルを該各斜め部材の表面上から前記各垂直部材間の表面上を伝わらせて前記オイル回収容器に滴下させるように構成してなる
ことを特徴とするオイル分離回収装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工作機械の切削加工等により排出された切粉から切削剤，切削油等のオイルを分離するオイル分離回収装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、工場の工作機械においては、切削加工等の機械加工により、切粉が発生する。
この切粉を回収するため、例えば、工作機械に隣接して搬送装置が配置されている。切削剤（クーラント），切削油等のオイルが付着した切粉は、搬送装置の先端に設置した容器内に排出される。
【０００３】
かかる切粉回収装置として、例えば、図６，図７に示すものが知られている。
図において、符号１０１は搬送装置で、搬送装置１０１は、チップコンベヤ１０２を有している。チップコンベヤ１０２は、無端状のチェーンコンベヤで、第１チェーンスプロケット１０３と、第２チェーンスプロケット１０４と、第１チェーンスプロケット１０３，第２チェーンスプロケット１０４間に巻き掛けられたベルト部材１０２Ａとで構成されている。
【０００４】
第１チェーンスプロケット１０３は床面１０５の近くに配置されている。第２チェーンスプロケット１０４は第１チェーンスプロケット１０３の斜め前上方に配置され、チップコンベヤ１０２は、前上りに傾斜している。チップコンベヤ１０２には、一定間隔で切粉用掬い板１０６が該チップコンベヤ１０２に略直角に固設されている。
【０００５】
チップコンベヤ１０２は、カバー１０７で覆われており、カバー１０７の前端の下側部分１０７Ａには、開口部１０８が形成されている。また、カバー１０７の後端には、第１チェーンスプロケット１０３の下に位置して、図示しない工作機械から運ばれた切粉を回収する回収ボックス１０９が配置されている。
搬送装置１０１のカバー１０７の下側部分１０７Ａには、シュータ１１０の一端１１０Ａが設けられている。シュータ１１０は、カバー１０７の下側部分１０７Ａに略直角になっており、開口部１０８の下に位置している。
【０００６】
シュータ１１０は、傾斜シュータ面１１１を有している。傾斜シュータ面１１１は前方斜め下方に向けて傾斜している。
なお、床面１０５には、シュータ１１０の先端下方に位置して、ピット１１２が位置し、ピット１１２内に容器１１２Ａが配置されている。
しかして、図示しない工作機械から排出される切粉Ｋにはオイルが付着しており、この切粉Ｋは搬送装置１０１により移送される。
【０００７】
オイルが付着している切粉Ｋは、搬送装置１０１からシュータ１１０に移動し、傾斜シュータ面１１１上を滑り落ちる。
切粉Ｋは傾斜シュータ面１１１の先端部から斜め（傾斜シュータ面１１１の面方向）に滑り落ち、ピット１１２内に回収される。
【０００８】
そして、容器１１２Ａ内の切粉Ｋからオイルが分離・回収される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、オイルを回収するには、容器１１２Ａから切粉Ｋを取り出してオイルと分離する作業が人力等で行なわれており、分離作業が面倒であった。
【００１０】
また、切粉からオイルを分離するオイル分離回収装置として、特開平９−１９２９７６号公報に示すものが図８に示すように開示されている。
図において、スクレーパ２０１は、第１導出板２０２と、第１導出板２０２の屈曲部位２０３から所定角度変位して下方へと延在する第２導出板２０４と、切削屑導出機構２０５とを備えている。切削屑導出機構２０５は、第１導出板２０２の屈曲部位２０３から離間し且つ前記屈曲部位２０３に沿って前記第２導出板２０４と異なる角度で外方へと延在する平板２０６と、案内板２０７とを有している。第１導出板２０２には切削油回収用孔部２０２Ａが形成され、平板２０６には溝２０６Ａが形成されている。
【００１１】
しかしながら、切粉からオイルを分離するために、スクレーパ２０１は、第１導出板２０２，第２導出板２０４，平板２０６，案内板２０７からなる断面略門形構造に形成されており、複雑な構造になっている。その上、スクレーパ２０１は、切削油回収用孔部２０２Ａ，溝２０６Ａを必要としており、切粉とオイルの分離構造が複雑になっている。また、第２導出板２０４，案内板２０７上にオイルを導いて分離しているが、第２導出板２０４，案内板２０７は板材になっているので、オイルが付着する表面積を充分に確保できず、第２導出板２０４，案内板２０７上にオイルを充分に引っ張ることができず、確実にオイルを分離できない虞がある。
【００１２】
そして、オイル分離回収装置として、特開平８−１９７３７２号公報に示すものが開示されている。特開平８−１９７３７２号公報に示すオイル分離回収装置においては、切削油回収タンク外に切削油分離装置が配置されている。この切削油分離装置は、搬送手段により搬送されてきた切削屑を受け取って該切削屑から切削油を分離・除去するとともに、分離・除去された切削油と切削屑とを別々に回収する。切削油分離装置は、回転槽と、回転槽を回転させるための回転駆動手段等とにより構成されている。このため、前記回転駆動手段を動かすための動力源が必要であり、構造が複雑である。
【００１３】
或いは、オイル分離回収装置として、特開平９−１５０３４２号公報に示すものが開示されている。特開平９−１５０３４２号公報に示すオイル分離回収装置においては、シュータが配置されている。シュータは、シュート面の一部に切削油を抽出するための濾過部を形成するとともに、この濾過部の傾斜下端部にシュート面を横断する態様で堰板を配設してなる。かかるシュータでは、堰板に切粉が引っ掛かるので、堰板から切粉を排除するのに手間がかかり、面倒であった。
【００１４】
なお、実開平５−７４７４５号公報には切粉分別収集装置が開示されているが、オイル分離回収装置としては用いられていない。
本発明は、上述の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、動力を用いずに簡単な構造でオイルを切粉から自動的に且つ確実に分離して回収することができるオイル分離回収装置を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、オイルが付着した切粉を移送する搬送装置と、前記搬送装置に一端が設けられ、該搬送装置により運ばれた切粉を滑り落とす傾斜シュータ面を有するシュータと、前記シュータの他端に設けられたオイル用ガイド部材と、オイル回収容器とを備え、前記オイル用ガイド部材は、斜め部材と垂直部材とで構成される複数の断面円形状の棒部材をそれぞれの側面を接して壁面状に並べるとともに、前記各斜め部材を前記傾斜シュータの他端面に沿ってそれぞれの先端部を該傾斜シュータと同一面となるように固設して前記オイル回収容器側に設置することによって、該傾斜シュータと該各斜め部材間の隙間とでオイルの流路を形成し、かつ前記各垂直部材を前記オイル回収容器上に配置し、前記傾斜シュータを流下するオイルを前記オイル流路に導き、該オイルを該各斜め部材の表面上から前記各垂直部材間の表面上を伝わらせて前記オイル回収容器に滴下させるように構成してなることを特徴とする。
【００１７】
（作用）
請求項１記載の発明においては、搬送装置により、切粉が移送される。切粉にはオイルが付着している。
【００１８】
オイルが付着している切粉は、搬送装置からシュータに移動し、傾斜シュータ面上を滑り落ちる。切粉が滑り落ちる間に、オイルは切粉から分離される。
切粉は傾斜シュータ面の先端部から斜め（傾斜シュータ面の面方向）に飛ばされる。
そして、傾斜シュータ面の先端部において、オイルは、複数の棒部材からなるオイル用ガイド部材に導かれる。
【００１９】
この場合、オイル用ガイド部材は、記傾斜シュータ面の反対側に向かって並べた複数の棒部材をそれぞれの先端部を該シュータの他端に隙間を介して固設してなるので、オイルが付着するオイル用ガイド部材の表面積を多く取ることができ、オイルのオイル用ガイド部材に対する付着力が大きくなる。
請求項２記載の発明においては、切粉が傾斜シュータ面上を滑り落ちる際、棒部材の先端部に引っ掛からない。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明の実施の形態について説明する。
図１ないし図５により請求項１記載の発明の実施の形態に係わるオイル分離回収装置について説明する。
図において、符号１は搬送装置で、搬送装置１は、チップコンベヤ２を有している。チップコンベヤ２は、無端状のチェーンコンベヤで、第１チェーンスプロケット３と、第２チェーンスプロケット４と、チェーンスプロケット３，第２チェーンスプロケット４に巻き掛けられたベルト部材２Ａとで構成されている。第１チェーンスプロケット３は床面５の近くに配置されている。第２チェーンスプロケット４は第１チェーンスプロケット３の斜め前上方に配置され、チップコンベヤ２は、前上りに傾斜している。チップコンベヤ２には、一定間隔で切粉用掬い板６が該チップコンベヤ２に略直角に固設されている。
【００２１】
チップコンベヤ２は、カバー７で覆われており、カバー７の前端の下側部分７Ａには、開口部８が形成されている。また、カバー７の後端には、第１チェーンスプロケット３の下に位置して、図示しない工作機械からの切粉を回収する回収ボックス９が配置されている。
搬送装置１のカバー７の下側部分７Ａには、シュータ１０の一端１０Ａが設けられている。シュータ１０は、板材で形成され、カバー７の下側部分７Ａに略直角になっており、開口部８の下に位置している。
【００２２】
シュータ１０は、傾斜シュータ面１１を有している。傾斜シュータ面１１は前方斜め下方に向けて傾斜している。
シュータ１０の側端には、脇板１２，１２が固定されている。シュータ１０の他端１０Ｂにはオイル用ガイド部材１３が固設されている。
オイル用ガイド部材１３は、傾斜シュータ面１１の反対側に向かって並べた複数の断面円形状の棒部材１４をそれぞれの先端部１５Ａが該シュータ１０の他端１０Ｂに隙間Ｓ１，Ｓ２を介して固設してなる。詳しく述べると、隣接する各棒部材１４，１４間に隙間Ｓ１，Ｓ２が形成されている。棒部材１４は、斜め部材１５と、垂直部材１６とで構成されている。斜め部材１５は、傾斜シュータ面１１の反対側に向かっており、傾斜シュータ面１１に対して略９０度の傾斜角度となっている。棒部材１４の先端部１５Ａは、前記シュータ１０の他端１０Ｂの端面１０Ｃに溶接，ろう付け等により固設され、傾斜シュータ面１１と同一面にあり、傾斜シュータ面１１上に突出していない。
【００２３】
そして、棒部材１４の垂直部材１６の下方には、オイル用容器１７が配置されている。オイル用容器１７は、上部が開口しており、オイル用容器１７のチップコンベヤ２に対する反対側の面１７Ｂは、棒部材１４の先端部１５Ａより図１において右側に位置している。
オイル用容器１７の中に棒部材１４の垂直部材１６の先端１６Ａが挿入されている。オイル用容器１７の底部１７Ａにはドレーン受け部１８が設けられ、ドレーン受け部１８にホース１９の一端１９Ａが接続されている。ホース１９の他端１９Ｂの下方には、タンク２０が配置されている。
【００２４】
なお、床面５には、シュータ１０の先端下方に位置して、ピット２１が位置し、ピット２１内に容器２１Ａが配置されている。
しかして、本実施の形態においては、先ず、図示しない工作機械から運ばれてオイルの付着した切粉Ｋが回収ボックス９内に回収されている。
チップコンベヤ２が駆動されると、切粉用掬い板６により回収ボックス９内からオイルが付着した切粉Ｋが掬い上げられる。切粉Ｋは、切粉用掬い板６，カバー７の下側部分７Ａに保持されながら、チップコンベヤ２に沿って移送される。
【００２５】
チップコンベヤ２により、オイルが付着している切粉Ｋは、開口部８に至り、シュータ１０に移動し、シュータ１０の傾斜シュータ面１１上を滑り落ちる。
傾斜シュータ面１１上において、切粉Ｋからオイルが分離される。分離されたオイルは、傾斜シュータ面１１上を滑り落ちる。
切粉Ｋは、傾斜シュータ面１１の先端部１１Ａから斜め方向（傾斜シュータ面１１の面方向）に飛ばされ、ピット２１の容器２１Ａ内に落下する。
【００２６】
一方、傾斜シュータ面１１の先端部１１Ａにおいて、オイルの一部は飛散するが、オイルの一部は複数の棒部材１４からなるオイル用ガイド部材１３に導かれる。しかも、オイルの流体としての性質である濡れ性（液体が固体の表面上に付着する性質）により、オイルは、棒部材１４の表面上を伝わり、棒部材１４の隙間Ｓ１，Ｓ２に導かれる。
【００２７】
なお、切粉が傾斜シュータ面１１上を滑り落ちる際、棒部材１４の先端部１５Ａに引っ掛かることはない。
このようにして、オイルは、切粉Ｋから分離される。
そして、オイルは、オイル用ガイド部材１３の垂直部材１６の先端１６Ａから垂れ落ち、オイル用容器１７内に回収される。
【００２８】
さらに、オイルは、オイル用容器１７からドレーン受け部１８によりドレーンを除去された後、ホース１９に導かれ、タンク２０内に回収される。
以上の如き構成によれば、次の効果を奏する。
第１に、オイルを切粉から自動的に分離して回収し、オイルの分離作業を軽減できる。
【００２９】
第２に、オイル用ガイド部材１３は、傾斜シュータ面１１の反対側に向かって並べた複数の棒部材１４をそれぞれの先端部１５Ａを該シュータ１０の他端１０Ｂに隙間Ｓ１，Ｓ２を介して固設してなるので、オイルの付着するオイル用ガイド部材１３の表面積を多くすることが簡単にでき、オイルのオイル用ガイド部材１３に対する付着力を大きくし、オイルをオイル用ガイド部材１３に確実に導くことができる。すなわち、オイルの付着力＝単位面積当たりの付着力×表面積で与えられるので、オイルが付着する表面積が大きくなると、オイルの付着力は大きくなり、オイルが複数の棒部材１４の表面上に導かれる力は大きくなる。
【００３０】
従って、傾斜シュータ面１１の先端部１１Ａにおいてオイルの飛散する量を減らし、オイルの分離回収率を高くできる。
また、棒部材１４の隙間Ｓ１，Ｓ２の間にオイルが流れるので、オイルの分離が確実になる。
しかも、単に棒部材１４をシュータ１０の他端１０Ｂの端面１０Ｃに溶接，ろう付け等により結合することにより、複数の棒部材１４を並べれば良いので、簡単に当該オイル分離回収装置を造ることができる。
【００３１】
第３に、オイルの分離のために、シュータ１０とオイル用ガイド部材１３の２つの部材で足り、動力が不要であり、構造を簡単にすることができる。
第４に、複数の棒部材１４は、傾斜シュータ面１１の反対側に向かっているので、シュータ１０の他方の下方に空間に確保し、この空間にオイル用容器１７を配置できる。ちなみに、前述したように、オイル用容器１７のチップコンベヤ２に対する反対側の面１７Ｂは、棒部材１４の先端部１５Ａより図１において右側に位置している。
【００３２】
従って、切粉がシュータ１０から落下する空間Ｍにオイル用容器１７を配置しないで済み、切粉がシュータ１０から落下する空間Ｍを充分に確保することができる。
第５に、棒部材１４の先端部１５Ａは、傾斜シュータ面１１と同一面にシュータ１０に取り付けられているので、シュータ１０に堰がない状態となり、従って、シュータ１０の途中から切粉を排除する作業をなくすことができる。すなわち、従来の技術で述べた堰から切粉を排除する作業をなくすことができる。
【００３３】
なお、本実施の形態においては、搬送装置の例として、チップコンベヤを例に挙げて説明したが、これに限定されることはない。
また、本実施の形態においては、棒部材は断面円形状に形成されているが、かかる断面形状に限定されることなく、例えば断面形状を菱形に形成することもできる。
【００３４】
そして、本実施の形態においては、棒部材１４の先端部１５Ａは、傾斜シュータ面１１と同一面にシュータ１０に取り付けられているが、棒部材１４の先端部１５Ａを、傾斜シュータ面１１から該傾斜シュータ面１１の反対側に寄せて前記シュータ１０に取り付けることもできる。
【００３５】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、次の効果を奏する。
【００３６】
第１に、オイルを切粉から自動的に分離して回収し、オイルの分離作業を軽減できる。
第２に、オイル用ガイド部材は、前記傾斜シュータ面の反対側に向かって並べた複数の棒部材をそれぞれの先端部を該シュータの他端に隙間を介して固設してなるので、オイルの付着するオイル用ガイド部材の表面積を多くすることが簡単にでき、オイルのオイル用ガイド部材に対する付着力を大きくし、オイルをオイル用ガイド部材に確実に導くことができる。従って、オイルの分離回収率を高くできる。
【００３７】
しかも、オイル用ガイド部材の表面積を多くするために、棒部材をシュータの他端に結合すれば良いので、簡単に当該オイル分離回収装置を造ることができる。
第３に、オイルの分離回収のために、シュータとオイル用ガイド部材の２つの部材で足り、動力が不要であり、構造を簡単にすることができる。
第４に、複数の棒部材を、傾斜シュータ面の反対側に向けてあるので、シュータの他方の下方に空間を確保し、この空間にオイル用容器を配置できる。従って、切粉がシュータから落下する空間にオイル用容器を配置しないで済み、切切粉がシュータから落下する空間を充分に確保することができる。
【００３８】
また、棒部材の先端部は、前記傾斜シュータ面と同一面にまたは前記傾斜シュータ面から該傾斜シュータ面の反対側に寄せて前記シュータの他端に取り付けられているので、シュータに堰がない状態となり、従って、シュータの途中から切粉を排除する作業をなくすことができる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係わるオイル分離回収装置の全体を示す側面説明図である。
【図２】同オイル分離回収装置の要部を示す拡大側面説明図である。
【図３】同オイル分離回収装置の要部を示す正面図である。
【図４】図３のＸ部拡大図である。
【図５】同オイル分離回収装置の要部を示す斜視図である。
【図６】従来におけるオイル分離回収装置の全体を示す側面説明図である。
【図７】同オイル分離回収装置の切粉の排出状態を示す斜視図である。
【図８】従来における他のオイル分離回収装置を示す側面説明図である。
【符号の説明】
１  搬送装置
１０  シュータ
１１  傾斜シュータ面
１３  オイル用ガイド部材
１４  棒部材
Ｋ  切粉
【図１】
0003954203.tif 000002
【図２】
0003954203.tif 000003
【図３】
0003954203.tif 000004
【図４】
0003954203.tif 000005
【図５】
0003954203.tif 000006
【図６】
0003954203.tif 000007
【図７】
0003954203.tif 000008
【図８】
0003954203.tif 000009