(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
離型紙が剥離されたフィルムとワークとを導入し、下流側に移動することでフィルムをワークに被覆するローラと、
フィルムにおける離型紙が折返されるエッジを有するプレートとを備え、
エッジをローラの上流側に配置することにより、離型紙を、フィルムが被覆される前に剥離し、
さらに、フィルムのみを切断するカッタを備え、
プレートを、フィルムおよび離型紙に沿わせるとともに、
カッタを、プレートと対向させた
ことを特徴とするラミネータ。
【請求項２】
フィルムをワークの表裏に導入し、各フィルムについて、プレートを設けたことを特徴とする請求項１に記載のラミネータ。
【請求項３】
エッジをナイフエッジとしたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載のラミネータ。
【請求項４】
ワークおよびフィルムの前端縁をつかんで下流に移動するチャックを備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のラミネータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基板を始めとするワークにフィルムを被覆するラミネータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
離型紙付のフィルムから離型紙を剥離してフィルムを基板に被覆するラミネータとして、特開平１１−３２０６８３号公報に開示されたものに周知の離型紙剥離機構を併せたものが知られている。図４に示すように、このラミネータ８１は、離型紙付のフィルム８２を図示しないポンプにより吸着し、基板８４の前端縁に接近して仮付する上下の仮付部材８６と（図４（ａ））、仮付後に搬送された基板８４およびその上のフィルム８２を受入れる上下の圧着ローラ８８と（図４（ｂ））、仮付後のフィルム８２を吸着して圧着ローラ８８の間に導入するガイド９０と、内貼に適した長さでフィルム８２を切断するカッタ９２と（図４（ｃ））を有している。ガイド９０は、切断後にフィルム８２を吸着し、フィルム８２の後半がたわみ落ちる事態を防止する。また、フィルム８２における、仮付部材８６やカッタ９２から離れた上流側には、離型紙を持上げつつ共に巻取って剥離する粘着テープ９４が配置されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このようなラミネータ８１では、干渉防止のため仮付部材８６やカッタ９２から離隔した、圧着ローラ８８よりかなり上流の粘着テープ９４によって離型紙を剥離するため、剥離後のフィルム８２を比較的長距離に亘って搬送することとなり、埃が付着する機会が多くなるし、フィルム８２自体に傷が付くことがある。
【０００４】
そこで、請求項１に記載の発明は、埃や傷の付く可能性が極めて低いラミネータを提供することを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、離型紙が剥離されたフィルムとワークとを導入し、下流側に移動することでフィルムをワークに被覆するローラと、フィルムにおける離型紙が折返されるエッジを有するプレートとを備え、エッジをローラの上流側に配置することにより、離型紙を、フィルムが被覆される前に剥離し、さらに、フィルムのみを切断するカッタを備え、プレートを、フィルムおよび離型紙に沿わせるとともに、カッタを、プレートと対向させたことを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、基板の表裏について同時に埃や傷の付く可能性が極めて低いラミネートを行う目的を達成するため、上記発明において、フィルムをワークの表裏に導入し、各フィルムについて、プレートを設けたことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、上記の目的に加えて、簡素な構成としながら剥離の良好なラミネータを提供する目的を達成するため、上記発明において、エッジをナイフエッジとしたことを特徴とするものである。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、上記の目的に加えて、フィルムをワークに平坦に軽く載せ置くラミネートを施す目的を達成するため、上記発明において、ワークおよびフィルムの前端縁をつかんで下流に移動するチャックを備えたことを特徴とするものである。
【００１０】
なお、本発明において「ラミネート」には、フィルム等を平らに乗せるもの、弱い圧力で圧着するもの、フィルム等の仮付、すなわち圧着前に付着させること、を含むものとする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。図１は当該形態に係るラミネータ１の側面説明図であって、ラミネータ１は、機枠２と、これに設けられた、ワーク投入コンベア４（投入機構）、上下の繰出軸６、原反転向軸７、巻取軸８、各２本の離型紙転向軸９、カッタ１０およびプレート１１、略中央における上下のローラ１２ならびにチャック１３およびサーボモータ１４、上下各２個の溶着機１５、仕上品払出コンベア１６、ならびに操作盤１８とを備えている。
【００１２】
ワーク投入コンベア４は、図示しないサーボモータにより、ワーク（ここでは基板Ｗ）を、図１における左方向すなわち下流側へ略水平に搬送可能である。繰出軸６は、原反としてのロールＲをセットすることができる。原反転向軸７は、ロールＲから引出された、内側に離型紙Ｓを有するフィルムＦを、ローラ１２間へ向ける。巻取軸８および離型紙転向軸９は、図示しないサーボモータにより、フィルムＦから剥がされた離型紙Ｓを巻取る。
【００１３】
カッタ１０は、図示しないアクチュエータにより、幅方向の外側からフィルムＦに近づき、そのままフィルムＦの厚み程度突出した回転刃２０をフィルムＦ上で転がしながら幅方向に移動することで、フィルムＦを幅方向に切断する。
【００１４】
プレート１１は、フィルムＦの供給角度に合わせ、かつローラ１２間の上流側近傍に達するように配置されており、カッタ１０の走行時もフィルムＦを支えたり、ローラ１２側の辺において離型紙Ｓを折返してフィルムＦから剥離したりする。当該チャック１３側の辺は、外側の角が尖角となるようなナイフエッジ１１ａとされている。ローラ１２は、基板Ｗに供給されたフィルムＦと接触するものであり、基板Ｗがチャック１３により下流へ移動する際に、フィルムＦを基板Ｗに被覆（ラミネート）する。
【００１５】
なお、本実施形態では、ナイフエッジ１１ａを備えたプレート１１、および繰出軸６、巻取軸８、カッタ１０等が上下に設けられているため、フィルムＦを基板Ｗの表裏に導入可能である。
【００１６】
チャック１３は、基板ＷとフィルムＦとを把持して牽引する牽引機構である。すなわち、図示しないエアシリンダにより上下の爪２２を駆動し、基板ＷおよびフィルムＦの辺縁を把持可能であるとともに、一体的に設けられたサーボモータ１４の回転軸先のピニオン２４がラック２６上を走行することで、略水平な仕上品払出コンベア１６のすぐ上を略平行に移動可能である。
【００１７】
溶着機１５は、被覆されたフィルムＦを基板Ｗに部分的に止める止着機構であって、先端に加熱部を有し図示しないエアシリンダにより上下動するヘッド２８を備えており、フィルムＦの両脇にヘッド２８が進出可能であるように、各側で２個設置されている。ヘッド２８は、フィルムＦに加熱した先端を接触させることで、フィルムＦをドットのような部分において基板Ｗに止めることができる。
【００１８】
仕上品払出コンベア１６は、図示しないサーボモータにより駆動され、チャック１３から受けたフィルムＦ付の基板Ｗすなわち仕上品を、下流へ搬送する。操作盤１８は、各サーボモータ、エアシリンダ、巻取軸８、離型紙転向軸９、溶着機１５等を、図示しない自らのスイッチの状態に応じて同期制御することで、ラミネータ１の全体動作を司る。
【００１９】
このようなラミネータ１による基板Ｗ上面へのラミネートにおいては、初期に、フィルムＦを、繰出軸６のロールＲから、プレート１１上を通り、ローラ１２間を経て、チャック１３手前に位置するように引出しておく。また、ローラ１２近傍のナイフエッジ１１ａにおいて離型紙Ｓを折返し、巻取軸８に巻取られるようにセットしておく。さらに、溶着機１５のヘッド２８先端を温めておく。
【００２０】
そして図２（ａ）に示すように、まず操作盤１８がワーク投入コンベア４を駆動し、基板Ｗを、所定のマージンＭを確保してフィルムＦの前端（下流側端）が接触する位置まで搬送する。このとき、基板ＷのマージンＭから若干上流側が、フィルムＦの前端縁（下流側端縁）とともに上下のローラ１２の間を通り、被覆される。この被覆に際し、ローラ１２の上流側近傍に配置されたナイフエッジ１１ａにおいて離型紙Ｓを剥離しており、よって剥離した直後のフィルムＦが基板Ｗに被覆される。また、基板ＷおよびフィルムＦの前端縁は、チャック１３の爪２２内に位置しているので、チャック１３は、爪２２により基板ＷおよびフィルムＦの前端縁をつかむ。
【００２１】
次に、図２（ｂ）に示すように、チャック１３を、基板ＷおよびフィルムＦの前端縁をつかんだまま、サーボモータ１４を駆動して下流に移動する。この移動により、ローラ１２が回転し、フィルムＦが基板Ｗに平らに置かれていく。この場合も、ローラ１２近傍のナイフエッジ１１ａにより、剥離したばかりのフィルムＦがローラ１２に供給される。
【００２２】
また、この移動中の所定タイミングにおいて、溶着機１５のヘッド２８を上下動し、先端をフィルムＦに当ててフィルムＦの所定部分を基板Ｗに付ける。なお、所定部分としては、フィルムＦの対角あるいは四隅の近傍、辺を２等分ないし１０等分程度した箇所の近傍が挙げられる。
【００２３】
続いて、図３（ｃ）に示すように、基板Ｗに乗っていないフィルムＦの前端からカッタ１０の刃２０までのフィルムＦ長手方向の長さＬ１と、当該前端から基板Ｗの後端（上流側端）よりマージンＭだけ前に戻った部分までの長さＬ２とが略等しくなった時点で、巻取軸８、離型紙転向軸９、チャック１３を一旦停止し、カッタ１０をフィルムＦ幅方向に移動させて離型紙Ｓ上のフィルムＦのみを切断する（ハーフカット）。
【００２４】
そして、図３（ｄ）に示すように、フィルムＦの切断完了後に、カッタ１０が復帰し、チャック１３等による基板ＷおよびフィルムＦの移動が再開される。こうして、フィルムＦは、カットにより形成された後端まで、基板Ｗ上において平らに乗る。このとき、カッタ１０による上記切断により、マージンＭが後側にも残る。なお、脇のマージンは、ロールＲの幅や位置により調整可能である。この後、チャック１３を、爪２２を開きながら若干下流に移動させ、フィルムＦをマージンが存在する状態で被覆（内貼）した基板Ｗを、仕上品払出コンベア１６に乗せ、仕上品として下流に送る。そして、基板Ｗを投入して図２（ａ）の状態とし、上記動作を適宜繰返す。
【００２５】
以上のようなラミネータ１では、プレート１１における、フィルムＦの離型紙Ｓが折返されるナイフエッジ１１ａを、ローラ１２の上流側近傍に配置することにより、離型紙Ｓを、フィルムＦがローラ１２により被覆される直前に剥離しているため、基板Ｗに貼られるフィルムＦ自体において、埃の付着する可能性が極めて低い。また、プレート１１あるいはナイフエッジ１１ａには離型紙Ｓのみが接触するため、フィルムＦ自体に傷が付くこともない。したがって、ラミネータ１によれば、極めて質の高い仕上品を提供することができる。
【００２６】
また、フィルムＦを基板Ｗの表裏に導入し、各フィルムＦについて、プレート１１を設けたため、基板Ｗの表裏に同時に埃や傷の付着しないラミネートを施すことができる。
【００２７】
さらに、プレート１１のローラ１２側の辺をナイフエッジ１１ａとしたので、離型紙Ｓを鋭角に折返すことができて剥がれを良くすることができるし、ローラ１２に近づくに従って尖るため、ローラ１２に干渉することなく極めて近くに離型紙Ｓの折返し部を配置することができ、より一層仕上げを良好にすることができる。
【００２８】
またさらに、離型紙Ｓは切断せずフィルムＦのみを切断するハーフカットを行うカッタ１０を設けたため、原反としてのロールＲから各基板ＷのためのフィルムＦを形成し、各基板Ｗに次々にフィルムＦを供給することができ、多数の基板Ｗに連続して高品位のラミネートを施すことができる。
【００２９】
くわえて、プレート１１を、フィルムＦあるいは離型紙Ｓに沿わせるとともに、カッタ１０を、プレート１１と対向させたので、離型紙Ｓをラミネート直前で剥離するプレート１１にカッタ１０の押えの役目をも担わせることができ、ハーフカットの安定性を確保しながらシンプルな構成にすることができる。
【００３０】
なお、ラミネート１にあっては、基板Ｗに対してフィルムＦを供給しながら、フィルムＦと基板Ｗとを、それらの前端縁を爪２２で把持したチャック１３によって牽引するため、フィルムＦが基板Ｗに平らに乗っていく。従って、フィルムＦを基板Ｗに平坦に軽く乗せ置くようなラミネートを施すことが可能である。なお、このような柔らかく平らなラミネートは、真空ラミネートや高圧着ラミネートのための、前段階における仮ラミネート（仮付）に好適である。また、牽引を略一定速度とすることにより、フィルムＦを乗せ置く等のラミネートの質がより良好となるが、速度を可変としても良い。
【００３１】
さらに、フィルムＦに離型紙Ｓを設け、これらを繰出軸６にセットしたロールＲから引出し、離型紙Ｓをプレート１１のエッジで折返して剥がしながら巻取軸８で巻取ることでフィルムＦを供給しており、カッタ１０によって離型紙Ｓを切断せずフィルムＦを切断するハーフカットを基板Ｗ毎に行っているため、フィルムＦの供給が簡素で合理的に行われるし、多数の基板Ｗにつき連続して軽く平らなラミネートを実施することができる。
【００３２】
またさらに、基板Ｗ前端からマージンＭだけ後の位置にフィルムＦの前端を供給し、かつ基板Ｗ後端からマージンＭだけ前の位置にフィルムＦの後端が達するように、基板Ｗに供給される前のフィルムＦをカッタ１０により切断するため、適宜フィルムＦの幅を調整することにより、マージンＭの内貼を、柔らかく平らなラミネートにおいても手軽に実現することができる。
【００３３】
くわえて、プレート１１が供給前のフィルムＦに沿い、これを支えるため、フィルムＦが垂れ落ち、しわを生じて基板Ｗに付着したり、基板Ｗから離脱して基板Ｗに供給されなくなってしまう事態を防止することができる。なお、ラミネータ１では、供給前のフィルムＦの支持、離型紙Ｓの剥離、カッタ１０対向側の押え（切断時における支え）をプレート１１でまかなっており、このことは極めて効率の良好な構成に寄与している。
【００３４】
また、フィルムＦの供給機構や止着機構等が、上下２個設けられているため、基板Ｗの上下２面に平らに乗せるラミネートをも施すことができ、効率的である。くわえて、溶着機１５によって、フィルムＦの一部を基板Ｗに止めるため、ラミネートが軽いために仕上げ後あるいは次行程においてしわや寄りを発生してしまう事態を防止することができる。
【００３５】
なお、本発明は、以上の形態に限定されるものではなく、次に一部示すように、本発明を逸脱しない範囲において様々に変更可能である。
【００３６】
カッタは、幅方向の移動を行いながら、フィルムＦの供給方向におけるフィルムＦと略同速の移動もするようにし、進行しているフィルムＦを、幅方向に切断するようにすることができる。この場合、フィルムの進行を止めない分だけ仕上りが速くなるし、ラミネートも停止しなくて済むためにしわ、すじ、寄り等の発生を防止することができ、均一な仕上りとすることができる。
【００３７】
また、牽引機構は、ワークを載置可能な移動プレートとし、フィルム前端縁を止着してからワークを移動プレートに乗せるようにして良い。チャックは、フィルムおよびワークの側端縁をつかむこともできる。マージンＭは、前後で異なっても良いし、設けなくても良い。
【００３８】
さらに、カッタとしてレーザカッタを用いることができるし、止着機構として加熱部を省き圧力のみで止めるヘッドまたは側端縁上を転動するローラを採用することができるし、シリンダとして油圧シリンダを採用することができるし、アクチュエータはモータによるものやエアによるもの等を用いることができる。供給機構や止着機構等は、上下に設けずに、一方のみ、３個以上、または左右に設けることができる。左右に設けた場合には、ワーク等は上または下に牽引される。なお、複数の供給機構や止着機構は、互いに異ならせることができる。
【００３９】
【発明の効果】
以上述べたとおり、本発明により、埃や傷の付着しない高品位のラミネートを、円滑に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るラミネータの側面説明図である。
【図２】（ａ），（ｂ）は本発明に係るラミネータの動作説明図である。
【図３】（ｃ），（ｄ）は本発明に係るラミネータの動作説明図である。
【図４】（ａ）〜（ｃ）は従来例の説明図である。
【符号の説明】
１・・ラミネータ、６・・繰出軸、８・・巻取軸、１０・・カッタ、１１・・プレート、１２・・ローラ、１４・・サーボモータ、Ｆ・・フィルム、Ｍ・・マージン、Ｒ・・ロール、Ｓ・・離型紙、Ｔ・・送りロール、Ｗ・・基板。
【図１】
0003954401.tif 000002
【図２】
0003954401.tif 000003
【図３】
0003954401.tif 000004
【図４】
0003954401.tif 000005