(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製版されたマスタを外周面に巻き付ける版胴と、この版胴の内周面にインキを供給するインキ供給手段と、上記版胴の外径と略同径の圧胴とを有し、用紙を介して上記版胴に対して上記圧胴を相対的に押し付けて印刷を行う印刷装置において、
上記圧胴は、上記外周面と接触する接触外周面と、この接触外周面よりくぼんだ非接触部と、上記接触外周面と上記非接触部とが交わるエッジ部分とを有し、
上記接触外周面と上記外周面とが接触し始める接触開始点である上記エッジ部分から上記圧胴の回転方向の上流側における上記接触外周面に沿った弦の長さの２〜５ｍｍまでの距離範囲に設定された接触開始部分の上記外周面に対する接触圧を、上記接触開始部分を除いた上記接触外周面の上記外周面に対する接触圧と比べて低減させた状態で接触を開始することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の印刷装置において、
上記接触外周面と上記外周面とを接離させるための、カムを備えた接離手段を具備し、
上記接触開始部分の接触圧を低減させる状態は、上記カムの形状により設定されることを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項１または２記載の印刷装置において、
上記接触開始部分の接触圧が、上記接触開始部分を除いた上記接触外周面の上記外周面に対して加えられる最大の接触圧の１０〜３０％の範囲内に設定されていることを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マスタを外周面に巻き付ける版胴と、この版胴の外径と略同径の圧胴とを具備し、用紙を介して版胴に対して圧胴を相対的に押し付けて印刷を行う孔版印刷装置等の印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から次に述べるような感熱デジタル式の孔版印刷装置が知られている。この孔版印刷装置では、熱可塑性樹脂フィルム（厚みは大体１〜２μｍ程度のものが一般に用いられる）に、多孔質支持体としての和紙繊維とか合成繊維、あるいは和紙と合成繊維とを混抄したものを貼り合わせたラミネート構造の感熱孔版マスタ（以下、単に「マスタ」という）を用いて、このマスタのフィルム面をサーマルヘッドの発熱素子に接触させ、サーマルヘッドを主走査方向に作動させてマスタを加熱・穿孔製版し、搬送手段としてのプラテンローラ等でマスタを上記主走査方向と直交する副走査方向に移動させながら穿孔製版したマスタを、多孔性の支持円筒体に樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを複層巻装した構成の回転自在な版胴の外周面に巻装し、版胴内部に配設されたインキ供給部材により版胴の内周面にインキを供給し、版胴上のマスタに対してプレスローラ等の押圧手段で用紙を連続的に押し付けて、版胴の開孔部分、マスタの穿孔部分よりインキを滲み出させて印刷を行っている。
【０００３】
上記したような感熱デジタル式の孔版印刷装置では、製版、印刷、排版が自動的に行われる全自動タイプの孔版印刷装置が主に用いられている。このような全自動タイプの孔版印刷装置では、印刷すべき原稿が読み取り装置にセットされると、読み取り装置のスキャナ部（ＣＣＤ（電荷結合素子）等の光電変換素子からなる画像センサを用いて画像の濃淡を電気信号に変換する）で原稿の画像を読み取り、サーマルヘッドおよびプラテンローラ等の製版手段を備えた製版装置でマスタとその発熱素子とを接触させながら搬送し、画像信号に応じて発熱素子にパルス状に通電することでマスタを加熱・穿孔製版し、上記の版胴の外周面に自動的に巻装し、この版胴上のマスタに用紙を給送してプレスローラ等の押圧手段で用紙を連続的に押圧することで印刷が行われる。
【０００４】
上記孔版印刷装置では、用紙を版胴上のマスタに押圧してそのマスタの穿孔部分より滲み出たインキを用紙に転移させて印刷を行っており、版胴からの用紙の剥離には、用紙自体の腰を利用して用紙の先端部を版胴表面より浮き上がらせ、排紙爪と呼ばれる剥離手段を版胴と用紙の先端部との間にできた隙間に挿入することで行っている。
【０００５】
上述したように、孔版印刷装置では、用紙の腰による浮き上がりでできる用紙と版胴の外周面との間の隙間に排紙爪を挿入させることで剥離を行っているので、用紙先端部にベタ画像部分とかが多い原稿での印刷の場合などに、用紙先端部が版胴に貼り付いたまま剥離手段で剥離できずジャムになる、俗に言う排紙の巻き上がりが発生するという不具合があった。このような排紙巻き上がりは、印刷速度が低速の場合や、インキの流動性のよくなる高温環境下で使用する場合などにおいて、インキが版胴より大量に滲み出し、インキの粘性による粘着力によって用紙が版胴に貼り付きやすくなり、特に発生しやすくなってしまう。
【０００６】
そこで、この排紙巻き上がりを低減し防止するために、押圧手段としてのプレスローラに代えて、版胴と略同径で、用紙の先端を挾持しながら版胴の周速度と略同周速度で版胴と反対方向に回転する圧胴（あるいはプレッシャ胴）を用いて、用紙の先端部を強制的に版胴の外周面より剥離しながら印刷を行う方式が試されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来のプレスローラ方式での版胴の外周面への押圧は、小径のプレスローラで版胴の開孔部前縁部分（版胴の開孔部における回転方向の下流側部分）より接触を開始し、インキの流出を防止する堰要素が設けられた開孔部後縁部分（版胴の開孔部における回転方向の上流側部分）を過ぎた位置で離間するように構成されている。プレスローラ方式における用紙に対する印刷画像位置を変える天地移動方式としては、天地移動手段の一つでもあるレジストローラ対の回転タイミングを変えることにより、版胴の外周面とプレスローラとの間への用紙の挿入タイミングを可変する方式が一般的に用いられている。
【０００８】
一方、押圧手段として圧胴を用いて用紙に対する印刷画像位置を変える場合には、版胴と圧胴との位相を相対的に変えて行っていた。例えば、印刷画像を用紙の後端寄りにする場合には、圧胴に対して版胴を後側に移動させ（版胴の位相を回転方向の上流側に遅らせ）、印刷画像を用紙の先端寄りにする場合には、上記とは逆に圧胴に対して版胴を前側に移動させ（版胴の位相を回転方向の下流側に進ませ）ることによって行われる。版胴に対して圧胴の方を移動させても、上記版胴の移動の場合と逆方向に印刷画像位置が変わるだけであり、天地移動機能としては版胴または圧胴の何れを移動させて（位相を変えて）も同じである。
【０００９】
従来のプレスローラ方式では、その周面に非接触部分が無いので、プレスローラが版胴の開孔部より接触を開始してもインキがその接触点より前方（版胴の開孔部における回転方向の下流側先端）側に漏れ出してしまう、いわゆるインキの前漏れは発生しなかった。
【００１０】
しかしながら、図６に示すように、圧胴１４は、版胴１の外周面と接触する接触外周面１４ｂと、接触外周面１４ｂよりくぼんで版胴１の外周面と接触しない非接触部としての凹部１４ｄとを有している。また、圧胴１４には用紙（図示せず）の先端部を挾持する平面部からなる挾持傾斜面１４ｃが設けられているので、圧胴１４の接触外周面１４ｂと挾持傾斜面１４ｃとの境には、圧胴１４の一つの母線に沿ってエッジ部分１４ｅが形成されることになり、このエッジ部分１４ｅから圧胴１４に挾持された用紙を版胴１の外周面に接触させて印刷が行われる。図６において、符号１は版胴を、符号８は版胴１の外周面に巻装されたマスタを、符号１ａは版胴１に設けられているインキ通過性領域である開孔部を、符号１ｂはインキ不通過性の領域である非開孔部を、それぞれ示す。また、符号１ａａはインキを通過させるための小さな開孔を示し、複数の開孔１ａａは、これらの内部にインキが充填された黒塗色状態で表されている。また、符号１Ａは開孔部１ａの先端を示している。
【００１１】
このような構造の圧胴１４や、版胴１に配設されているマスタの先端部を係止するクランパ（（図示せず））等の突出部分との干渉を避ける非接触部を有する圧胴が、上記したような天地移動操作によって版胴１の開孔部１ａから接触を開始してしまう場合には、圧胴１４の接触外周面１４ｂと、圧胴１４の挾持傾斜面１４ｃあるいは上記非接触部から立ち上がった非接触面とが交わるエッジ部分１４ｅやエッジ（図示せず）から版胴１の外周面と接触を開始するようになり、接触外周面１４ｂよりくぼんだ挾持傾斜面１４ｃや上記非接触面等の部分には、版胴１の外周面と接触しないためインキを版胴１の開孔部１ａよりその内部に押し戻す力が作用せず、エッジ部分１４ｅ等の押圧動作によって版胴１の内周面より押し出されたインキが漏れインキ３３として溜ってしまう、いわゆるインキの前漏れが発生してしまう問題があった。
【００１２】
また、圧胴方式において大量に印刷を行う場合には、インキの溜り量も多くなり、次の着版時に廃棄される使用済みのマスタにそのインキが大量に付着してそのマスタと共にその大量のインキも廃棄されるので、インキの無駄が発生するという問題がある。また、大量に溜ったインキを次の着版時に圧胴で押圧すると、インキが版胴内に戻れきれずに、版胴とマスタとの間を版胴の回転中心軸線方向に広がって押し出され、印刷物とか圧胴の表面、あるいは版胴回転時に飛散し装置内を汚損するという問題もあった。しまいには、用紙の先端部を挾持するクワエ爪と呼ばれている挾持部材と上記した前漏れインキで膨らんだマスタとが接触してマスタが破れ、漏れ出したインキで挾持部材や用紙が汚れたり、また、上記したような汚染をさせないまでも、インキが局部的に溜っているので、押圧時にインキ量がその部分だけ多くなり画像濃度むらが発生するという問題もあった。
【００１３】
したがって、本発明は上述したような問題点を解決するためになされたものであり、版胴の外周面における圧胴の接触開始点との前方に押し出されて発生するインキ溜り（前漏れ）を防止でき、インキ飛散等による汚損を防止すると共に、インキの無駄のない、画像濃度むらのない良好な印刷画像の得られる印刷装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上述した目的を達成するために、請求項１記載の発明は、製版されたマスタを外周面に巻き付ける版胴と、この版胴の内周面にインキを供給するインキ供給手段と、上記版胴の外径と略同径の圧胴とを有し、用紙を介して上記版胴に対して上記圧胴を相対的に押し付けて印刷を行う印刷装置において、上記圧胴は、上記版胴の外周面と接触する接触外周面と、この接触外周面よりくぼんだ非接触部と、上記圧胴の接触外周面と上記非接触部とが交わるエッジ部分とを有し、上記圧胴の接触外周面と上記版胴の外周面とが接触し始める接触開始点である上記圧胴のエッジ部分から上記圧胴の回転方向の上流側における上記接触外周面に沿った弦の長さの２〜５ｍｍまでの距離範囲に設定された接触開始部分の上記版胴の外周面に対する接触圧を、上記接触開始部分を除いた上記接触外周面の上記版胴の外周面に対する接触圧と比べて低減させた状態で接触を開始することを特徴とする。
【００１５】
ここで、「用紙を介して上記版胴に対して上記圧胴を相対的に押し付けて印刷を行う印刷装置」には、版胴に対して圧胴を押し付けて印刷を行う圧胴接離方式と、圧胴に対して版胴を押し付けて印刷を行う版胴接離方式と、それらの併用方式とがある。圧胴接離方式の具体例としては、例えば特開平９−２１６４４８号公報の図１ないし図５等に示されている圧胴およびその接離手段が挙げられる。一方、版胴接離方式には、版胴が圧胴側へ移動（版胴内部のインキローラが圧胴側へ突出するタイプも含む）して印刷を行う周知のものが挙げられる。
【００１６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の印刷装置において、上記圧胴の接触外周面と上記版胴の外周面とを接離させるための、カムを備えた接離手段を具備し、上記接触開始部分の接触圧を低減させる状態は、上記カムの形状により設定されることを特徴とする。
【００１７】
ここで、「上記圧胴の接触外周面と上記版胴の外周面とを接離させるためのカムを備えた接離手段」には、上記カムの作用を介して、版胴側を変位させることによりその外周面を圧胴の接触外周面に対して接離させる手段（後述する第１の実施形態参照）と、圧胴側を変位させることによりその接触外周面を版胴の外周面に対して接離させる手段（例えば特開平９−２１６４４８号公報の図１および図２に示されている接離手段７０参照）と、版胴側および圧胴側を共に変位させることにより圧胴の接触外周面と版胴の外周面とを互いに接離させる手段とが含まれる。
【００１９】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の印刷装置において、上記接触開始部分の接触圧が、上記接触開始部分を除いた上記接触外周面の上記版胴の外周面に対して加えられる最大の接触圧の１０〜３０％の範囲内に設定されていることを特徴とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態（以下、単に「実施形態」という）を説明する。各実施形態等に亘り、同一の機能および形状等を有する構成部品等については、同一符号を付すことによりその説明をできるだけ省略する。図において一対で構成されていて特別に区別して説明する必要がない構成部品は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。
【００２１】
図１ないし図５に、本発明の第１の実施形態を示す。図１に、印刷装置の一例としての孔版印刷装置を示す。この孔版印刷装置は、図１に示すように、製版されたマスタ（図示せず）を外周面に巻き付ける多孔性円筒状の版胴１と、この版胴１の内部に配置され版胴１の内周面にインキを供給するインキ供給手段５０と、版胴１の右上方に配設された製版装置４０と、版胴１の右下方に配設された排紙装置６０と、版胴１の下方に配設され版胴１の外径と略同径の圧胴１４と、図３に示すように、版胴１の外周面を圧胴１４の接触外周面１４ｂに対して接離させるための接離手段７０と、図４に示すように、圧胴１４の接触外周面１４ｂと版胴１の外周面とが接触し始める接触開始部分Ｂの接触圧を低減させる接触圧低減手段８０とを具備している。
【００２２】
版胴１は、内周面を形成する多孔性の支持円筒体と、その外周面を覆うように巻装された複数層の樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンとを有し、後述するインキパイプを兼ねる中心軸５の周りに回転可能に支持された端板に固定されている。版胴１は、図５に示すように、モータ４１により天地移動装置３８を介して駆動力を伝達され、反時計回り方向に回転される。版胴１には、クランプ手段３５及びその周辺部と両側縁部とを除く他の部分が形成されているインキ不通過性の非開孔部１ｂと、インキを通過させるための小さな開孔１ａａ（図４に示す）を多数開けられた開孔部１ａとがそれぞれ設けられている。なお、図４では開孔１ａａ内部にインキが充填された黒塗色部分とハッチングを施した領域とからなる領域で示されている。上記メッシュスクリーンの図示は、全図において省略している。
【００２３】
クランプ手段３５は、上記支持円筒体の外周面の母線に沿って設けられた強磁性体よりなるステージ６と、このステージ６に対向する部位に配置され、クランパ軸により揺動可能に支持され、ステージ６と対向する面に磁石を貼着されたクランパ７とにより構成されている。
【００２４】
インキ供給手段５０は、版胴１の内周面にインキを供給するインキローラ２と、インキローラ２と僅かな間隙を置いて平行に配置され、インキローラ２との間に楔状のインキ溜り４を形成するドクターローラ３と、インキ溜り４へインキを供給する中心軸５を兼ねるインキパイプ５とを有している。インキローラ２、ドクターローラ３は、中心軸５に固定された側板にそれぞれ回転自在に支持されている。
【００２５】
インキローラ２は、ギヤあるいはベルト等の駆動力伝達手段によって版胴の回転と同期して同方向に回転される。インキは、適宜の位置に配置されたインキパックからインキポンプにより圧送され、インキパイプ５の供給孔よりインキ溜り４へ供給される。
【００２６】
製版装置４０は、ロール芯８ｂにロール状に巻かれたマスタ８を繰り出し可能に支持するマスタ支持手段８ａと、マスタ８を搬送するプラテンローラ１０と、プラテンローラ１０に対して接離自在に設けられた製版手段としてのサーマルヘッド９と、プラテンローラ１０におけるマスタ搬送方向の下流側に設けられ、マスタ８を適宜の長さに切断する上下一対のカッタ１１と、マスタ８をクランプ手段３５へ向けて案内するガイド板１２とから主に構成されている。
【００２７】
プラテンローラ１０は、その軸を一対の製版部側板（図示せず）に回転自在に支持されており、図示しないステッピングモータにより所定の周速度で回転され、マスタ８をサーマルヘッド９との間で押圧しながら搬送する。
【００２８】
サーマルヘッド９は、マスタ８の幅方向に１列に配列された多数の発熱素子を有し、図示しない周知の接離機構によってプラテンローラ１０に接離自在に設けられていて、該接離機構に配設されているバネ部材によりプラテンローラに接触する向きに付勢されている。サーマルヘッド９は、図示しない原稿を読み取る原稿読み取り部のＡ／Ｄ変換部及び製版制御部で処理されて送出されるデジタル画像信号に基づきマスタ８を選択的に加熱穿孔し、穿孔画像を形成する機能を有する。
【００２９】
カッタ１１は、上方に可動刃を下方に固定刃を有するギロチンタイプのものや、上方に回転刃を下方に固定刃を有する回転刃移動タイプのものが適宜用いられる。ガイド板１２は、上記一対の製版部側板間に固設されている。
【００３０】
圧胴１４は、図示しない筐体側板に回転自在に支持された圧胴軸１４ａに一体的に固設されていて、図１に示す矢印方向Ａ（時計回り方向）に版胴１の周速度と同じ周速度でモータ４１で回転される。圧胴１４は、図６に示したと同様に、版胴１の外周面と接触する接触外周面１４ｂと、接触外周面１４ｂに続いて圧胴１４の内方に向かって漸次傾斜した傾斜挾持面１４ｃと、この傾斜挾持面１４ｃよりくぼんだ凹部１４ｄとを有している。傾斜挾持面１４ｃは、後述するクワエ爪２９との間で用紙３０の先端部を挾持する平面部に形成されている。本実施形態では、圧胴１４の接触外周面１４ｂと挾持傾斜面１４ｃとの境において、圧胴１４の一つの母線に沿って図４に示すようなエッジ部分１４ｅが形成されることになり、このエッジ部分１４ｅから圧胴１４に挾持・保持された用紙３０を版胴１の外周面に接触させて印刷が行われる。
【００３１】
凹部１４ｄには、傾斜挾持面１４ｃとの間で用紙３０を挾持する開閉自在なクワエ爪２９が設けられている。クワエ爪２９は、凹部１４ｄにおいて圧胴１４の軸線と平行に配置されたクワエ爪軸２９ａにその基端部を固着されていて、その自由端部を傾斜挾持面１４ｃに対して揺動開閉される。クワエ爪２９は、常時、スプリング（図示せず）により閉じる向きに付勢されていて、圧胴１４が所定の回転位置を占めたとき開閉される。クワエ爪２９の自由端部には、２又に分かれた蹴り出し部２９ｂが一体的に形成されていて、後述するレジストローラ対１３，１３により用紙３０が蹴り出し部２９ｂに挿入される。圧胴１４が所定の回転位置を占めたときにクワエ爪２９が開放されると、蹴り出し部２９ｂが用紙３０の先端を圧胴１４から押し出すようになっている。クワエ爪軸２９ａの軸端部には、図示しないカムフォロアが配設されていて、該カムフォロアが上記筐体側板側に配設されたクワエ爪開閉手段のカム（共に図示せず）と選択的に接触することで、クワエ爪２９が開閉される。
【００３２】
接離手段７０は、図２および図３に示すように、中心軸５を、版胴移動アーム軸２２ａを中心として時計回りおよび反時計回り方向に揺動・変位する左右一対の版胴移動アーム２２，２２と、版胴移動アーム２２，２２の動きを規制・保持することにより、版胴１の外周面を圧胴１４の接触外周面１４ｂから離隔保持する版胴離隔保持手段３６と、版胴１の外周面を圧胴１４の接触外周面１４ｂに接触する向きに付勢すべく版胴移動アーム２２の揺動端部と上記筐体側板とに張設された押圧スプリング２７（引張バネ）と、版胴移動アーム２２に植設されたコロ軸２３ａに回転自在に支持されたカムフォロアとしてのコロ２３と、このコロ２３に接触することにより、版胴１の外周面を圧胴１４の接触外周面１４ｂに選択的に接触させるためのカム２４とを具備している。
【００３３】
接触圧低減手段８０は、上記した、版胴移動アーム軸２２ａ、版胴移動アーム２２，２２、押圧スプリング２７、コロ２３およびカム２４から主に構成されている。そして、圧胴１４の接触外周面１４ｂと版胴１の外周面とが接触し始める接触開始部分Ｂの接触圧を低減させる状態は、取り分け後述するように、カム２４の特有の形状により設定されるようになっている。
【００３４】
カム２４は、上記筐体側板に回転自在に支持された版胴移動カム軸２４ａに固定されていて、版胴移動カム軸２４ａは版胴１および圧胴１４の回転と同期して、例えば図５に示す駆動系により回転される。図５は、駆動手段としてのモータ４１が、版胴１、圧胴１４および給紙装置３９の給紙駆動系に適宜連結されている駆動系の概略的な制御ブロック構成を示しており、天地移動装置３８の天地移動駆動系は上記駆動系とは別個の独立した構成となっている。カム２４は、図２および図３に示すように、小径部、大径部、および大径部のＤ点から小径部のＥ点まで傾斜した傾斜部２４ｂから形成されている偏心カムをなす。
【００３５】
カム２４の傾斜部２４ｂの形状は、実験結果等により後述する利点を得られるように、コロ２３が傾斜部２４ｂと接触している間において、接触開始部分Ｂの接触圧を、圧胴１４の接触外周面１４ｂに対する版胴１の外周面の接触圧、換言すれば押圧スプリング２７の付勢力が全て付与されることによって最大の接触圧を加えられたときの１０〜３０％の範囲内となるように設定されている。また、接触開始部分Ｂは、圧胴１４の接触外周面１４ｂの接触開始点であるエッジ部分１４ｅから接触外周面１４ｂに沿った弦の長さの２〜５ｍｍの距離範囲に設定されている。
【００３６】
版胴離隔保持手段３６は、上記筐体側板に回転自在に支持されたストッパ軸２５ａに固定して揺動自在に設けられ、一対の版胴移動アーム２２，２２の揺動端にそれぞれ選択的に係合する一対のストッパ２５，２５と、上記筐体側板に固設され、一方のストッパ２５をストッパ軸２５ａを中心として揺動するソレノイド２６とからなる。ソレノイド２６は、後述するレジストローラ対１３，１３の用紙搬送方向の下流側直後に配置された反射型フォトセンサ等を備えた用紙先端検出装置（図示せず）により、圧胴１４のクワエ爪２９に向けて用紙３０が給送される印刷時に通電・励磁され、各ストッパ２５，２５をストッパ軸２５ａを中心として反時計回り方向に回転させ、各版胴移動アーム２２，２２と各ストッパ２５，２５との係合を断ち、版胴１をカム２４の形状に沿って下降させて、後述する特徴ある接触圧低減動作等を行う。ソレノイド２５は、印刷時以外にはその通電が断たれ消磁されて、版胴１を圧胴１４から離間した状態を保持する。
【００３７】
天地移動装置３８は、印刷画像と原稿画像との位置がずれている場合に、図５に示すように、操作パネル３７より指令が出されて、本実施形態では版胴１を回転させ、両者の位相を変化させる。天地移動装置３８の具体例としては、例えば、例えば実開昭６１−１９８０６５号公報の第１図および第２図に示されている技術構成、特開平７−１７１２１号公報の図５に示されている天地移動手段６００あるいは特開平４−３２９１７５号公報の図２に示されている遊星歯車を具備する天地位置調整機構２１等種々の構成のものが挙げられ、これらのどれが用いられても構わない。
【００３８】
圧胴１１の左方には、給紙装置３９（図５参照）から送られてくる用紙３０を、圧胴１４の外周面とクワエ爪２９との間へ所定のタイミングで送るレジストローラ対１３，１３が配置されている。
【００３９】
圧胴１４の図において右側近傍には、排紙装置６０が配置されている。排紙装置６０は、圧胴１４の接触外周面１４ｂに近接して配置され、印刷された用紙３０を剥離ガイドする排紙爪１５と、排紙爪１５で剥離ガイドされた用紙３０を搬送する、搬送ローラ前１７、搬送ローラ後１８との間に張設された開孔を有する搬送ベルト１９及び吸着ファン２０からなる吸着搬送装置と、圧胴１４の接触外周面１４ｂと版胴１の外周面との間に送風し、版胴１の外周面からの用紙３０の剥離を助勢する剥離ファン（図示せず）とから構成されている。搬送ベルト１９は、図示しないモータ等の駆動手段により版胴１の周速度よりも速い搬送速度で図１の図中矢印方向に駆動されるように設定されている。
排紙装置６０のさらに右側には、排出された用紙３０を積載するトレイ２１が設けられている。
【００４０】
上述のように構成された孔版印刷装置の動作について説明する。
原稿読み取り部に原稿がセットされ、スタートボタン（図示せず）が押されることによりスタート信号が生成され、モータ４１が回転駆動されることで、版胴１および圧胴１４がそれぞれ回転し、図示しない排版装置によって使用済みのマスタが版胴１の外周面から剥離され廃棄される。その後、版胴１は、クランプ手段３５が略真上になる所定位置で停止する。版胴１が停止すると、上記開閉装置によりクランパ軸７ａが所定角度回動されて、クランパ７が拡開され、給版待機状態となる。
【００４１】
製版装置４０の上記ステッピングモータが駆動されることにより、プラテンローラ１０が回転され始め、マスタ８がマスタ支持手段８ｂより繰り出されつつ搬送される。
【００４２】
一方、原稿が上記原稿読み取り部に送出され、原稿画像の濃淡がＣＣＤ等の光電変換素子からなる画像センサで電気信号に変換され、Ａ／Ｄ変換部及び製版制御部で処理されて送出されるデジタル画像信号に応じて、サーマルヘッド９の発熱素子にパルス状に通電され、該発熱素子が選択的に発熱されることで、マスタ８が画像情報に応じて選択的に加熱穿孔・製版され始める。
【００４３】
マスタ８が、プラテンローラ１０の回転により搬送され、ガイド板１２上を通過して、マスタ８の先端部が給版待機状態で拡開しているクランプ手段３５へ向けて送出される。上記ステッピングモータのステップ数がある設定値に達すると、上記開閉装置によりクランパ軸７ａが逆方向に所定角度回動され、クランパ７が閉じられて、製版済みのマスタ８の先端部がステージ６とクランパ７との間に挾持される。
【００４４】
このクランプ動作と同時に、版胴１および圧胴１４とがマスタ８の搬送速度と略同じ速度で回転を再開して、製版済みのマスタ８が反時計回り方向に回転する版胴１の外周面に巻装されていく。版胴１の外周面に製版済みのマスタ８が所定長さ巻装され、上記ステッピングモータのステップ数より製版が完了したと判断されると、版胴１、圧胴１４およびプラテンローラ１０の各回転がそれぞれ停止する。この停止動作と同時に、カッタ１１が作動し、マスタ８が所定長さに切断される。そして、版胴１が再び反時計回り方向に回転され、切断されたマスタ８の後端（図示せず）が、製版装置４０から引き出され、版胴１の外周面に製版済みのマスタ８が完全に巻き取られて、版胴１の外周面へのマスタ巻装が完了することとなる。
【００４５】
製版済のマスタ８が版胴１の外周面に巻装された後、版胴１が反時計回り方向に回転されると共に、給紙装置３９の作動により、１枚の用紙３０がレジストローラ対１３，１３に給送され、レジストローラ対１３，１３により版胴１の回転と同期した所定のタイミングで圧胴１４の外周面とクワエ爪２９との間へ挿入される。用紙３０の先端がクワエ爪２９に挾持されて、用紙３０は版胴１の外周面と圧胴１４の外周面との間に搬送される。
【００４６】
この時、上記用紙検出装置により、用紙３０の先端が検知されることで用紙３０の搬送が検知されると、ソレノイド２５に通電されて該ソレノイド２５が励磁されることにより、ストッパ２５をストッパ軸２５ａを中心として反時計回り方向に回転させ、これと同時に、カム２４が反時計回り方向に回転されることでカム２４の大径部とコロ２３とが接触し、各版胴移動アーム２２，２２と各ストッパ２５，２５との係合が断たれ、押圧スプリング２７の付勢力により、各版胴移動アーム２２，２２が版胴移動アーム軸２２ａを支点にして時計回り方向に揺動変位する。
【００４７】
ここで、押圧スプリング２７の付勢の下におけるカム２４とコロ２３との接触に伴う動作を詳しく述べる。図４を参照して上述したように、圧胴１４の接触外周面１４ｂの接触開始点であるエッジ部分ｅから接触外周面１４ｂに沿った弦の長さの所定の距離範囲（図４に接触開始部分Ｂで示されている部分）では、圧胴１４のエッジ部分ｅの前方（版胴１の開孔部１ａの先端１Ａ）側に、図６に示した従来のような漏れインキ３３が発生しないように、版胴１の開孔部１ａの先端１Ａ近傍から接触圧を弱めた接触圧低減状態で接触を開始する。
【００４８】
そのために、図３および図４に示すように、コロ２３がカム２４のＤ点から始まる傾斜部２４ｂに接触しながら傾斜部２４ｂに沿って下降変位することで、各版胴移動アーム２２，２２が時計回り方向に揺動変位して、版胴１の外周面が圧胴１４のエッジ部分ｅから接触をし始める。この時の接触圧は、版胴の開孔部１ａよりインキを滲み出して印刷することができる最低限必要な接触圧となるように設定されていて、上記したとおり、押圧スプリング２７の付勢力が全て付与されることによって最大の接触圧を加えられたときの１０〜３０％程度となるように設定されている。また、上記したとおり、接触開始部分Ｂは、圧胴１４の接触外周面１４ｂの接触開始点であるエッジ部分１４ｅから接触外周面１４ｂに沿った弦の長さの２〜５ｍｍの距離範囲に設定されている。
【００４９】
そして、カム２４の傾斜部２４ｂの終了点であるＥ点からはコロ２３が接触しなくなって離間し、押圧スプリング２７の付勢力が各版胴移動アーム２２，２２を介して版胴１の外周面と圧胴１４の接触外周面１４ｂとの接触部分に全て付与されて、通常の接触圧（最大の接触圧でもある）が上記接触部分に加えられることとなる。
【００５０】
圧胴１４の接触外周面１４ｂにより挾持・保持された用紙３０が、回転する版胴１の外周面に巻装された製版済みのマスタ８に連続的に押圧されることにより、製版済みのマスタ８が版胴１の外周面に密着すると共に、製版済みのマスタ８の穿孔部分からインキが用紙３０の表面に転移される。
【００５１】
このとき、インキローラ２も版胴１の回転方向と同一方向に回転する。インキ溜り４のインキは、インキローラ２の回転によりインキローラ２の表面に付着され、インキローラ２とドクターローラ３との間隙を通過する際にその量を規制され、版胴１の内周面に供給される。
【００５２】
圧胴１４の所定の回転位置でクワエ爪２９が開放されることで、印刷された用紙３０は、蹴り出し部２９ｂで押し出され、排紙爪１５で剥離され、さらに上記剥離ファンで版胴１の外周面から強制的に剥離されながら、上記吸着搬送装置の搬送ベルト１９で搬送されて、排紙トレイ２１に排出積載される。こうして、製版済みのマスタ８にインキを充填するいわゆる版付けが行われると共に、版胴１の外周面が圧胴１４の接触外周面１４ｂから離間して初期状態に復帰し、印刷待機状態となる。
【００５３】
この後、印刷画像位置と原稿画像位置とをチェックして位置がずれている場合には、操作パネル３７から天地移動装置３８に指令を出し、版胴１と圧胴１４との位相を適宜の範囲内で変化させて、所定の印刷位置になるように調節し、上記動作と同様の動作により所定枚数の印刷が順次連続的に行われる。
【００５４】
なお、上記したように、接離手段７０と天地移動装置３８とは、独立した機構をなしていて、版胴１の外周面が圧胴１４の接触開始点でもあるエッジ部分１４ｅから接触を開始するタイミングは、カム２４とコロ２３との接触で一義的に決まるため、たとえ天地移動装置３８の作動結果により、版胴の位相が変わって版胴１の開孔部１ａまたは非開孔部１ｂのどこから接触を開始しても構わなく、次に述べる利点を得られる。
【００５５】
本実施形態によれば、接触圧低減手段８０を具備していることにより、換言すれば、圧胴１４の接触外周面１４ｂと版胴１の外周面とが接触し始める、圧胴１４のエッジ部分１４ｅから接触外周面１４ｂに沿った弦の長さの２〜５ｍｍの距離範囲における接触開始部分Ｂの接触圧を、通常の接触圧（最大の接触圧でもある）を加えられたときの１０〜３０％程度となるように低減させた状態で接触を開始するように、カム２４の形状を特有の形状（傾斜部２４ｂ）に設定したので、版胴１の外周面における圧胴１４の接触開始点（エッジ部分１４ｅ）との前方においてインキの押し出し力が低減されて、圧胴１４のエッジ部分１４ｅから凹部１４ｄにかけて版胴１側に生じる従来のインキ溜り（前漏れ）を防止でき、インキ飛散等による装置内汚損を防止すると共に、マスタ８に大量にインキが付着して廃棄されインキが無駄になったり、押圧時にインキが押し出されて用紙や挾持部材等を汚損したり、画像濃度むらのない良好な印刷画像が得られる。
【００５６】
なお、接離手段は、圧胴１４に対して版胴１を変位させて接離させる上記接離手段７０に限定されず、例えば特開平９−２１６４４８号公報の図１および図２に示されているような、版胴１に対して圧胴１４を変位させて接離させる接離手段７０であってもよい。この場合、天地移動装置は、上記公報の図４および図５に示されているように、圧胴１４側の変位を変えるもの、あるいは上記実施形態のように版胴１の位相を変えるものの何れであっても構わない。
【００５７】
ちなみに、接離手段が圧胴１４を変位させることにより版胴１に接離させる接離方式のものであって、天地移動装置が圧胴１４側の変位を変える天地移動方式の装置に本発明を適用した場合では、天地移動操作により、版胴１の外周面への圧胴１４のエッジ部分１４ｅの接触開始点が天地移動量で例えば±１０ｍｍ程度ずれたとしても、カム２４も圧胴１４の移動量に応じて変位するようになっているので、接触開始部分Ｂ部の接触圧は変わらない。
【００５８】
【発明の効果】
本発明によれば、上述した従来の問題点を解決することができる。すなわち、請求項１記載の発明によれば、上記構成により、版胴の接触開始部分におけるインキの押出力が低減されて、圧胴の接触開始点であるエッジ部分から非接触部（例えば凹部）にかけて版胴側に生じる従来のインキ溜り（前漏れ）を防止でき、インキ飛散等による装置内汚損を防止すると共に、マスタに大量にインキが付着して廃棄されインキが無駄になったり、押圧時にインキが押し出されて用紙や挟持部材等を汚損したり、画像濃度むらのない良好な印刷画像が得られる。
【００５９】
請求項２記載の発明によれば、圧胴の接触外周面と版胴の外周面とを接離させるための、カムを備えた接離手段を具備し、接触開始部分の接触圧を低減させる状態は、カムの形状により設定されることにより、カムの形状を設定するという簡単な手段によって請求項１記載の効果を奏することができるので、装置のコスト低減に寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す孔版印刷装置の概略的な正面図である。
【図２】第１の実施形態における接離手段および接触圧低減手段周りの要部の正面図である。
【図３】第１の実施形態における接離手段および接触圧低減手段の動作を示す要部の正面図である。
【図４】版胴の外周面と圧胴の接触開始部分とが接触状態にあるときの部分断面を含む要部の正面図である。
【図５】孔版印刷装置の駆動系のブロック図である。
【図６】従来の孔版印刷装置の問題点を説明する図であって、版胴の外周面と圧胴の接触開始部分とが接触状態にあるときの部分断面を含む要部の正面図である。
【符号の説明】
１          版胴
１ａ        版胴の開孔部
１Ａ        版胴の開孔部の先端
７          クランパ
８          マスタ
９          サーマルヘッド
１０        プラテンローラ
１４        圧胴
１４ｂ      圧胴の接触外周面
１４ｄ      圧胴の非接触部としての凹部
１４ｅ      圧胴の接触開始点でもあるエッジ部分
２４        カム
２４ｂ      カムの傾斜部
２９        クワエ爪
３０        用紙
３５        クランプ手段
５０        インキ供給手段
７０        接離手段
８０        接触圧低減手段
Ｂ          接触開始部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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