(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周壁の一部に一対のスリットを形成し、そのスリット間の部分が外方へ向かって膨出するように形成されたばね部を備えるとともに該ばね部を覆うように形成された嵌合部を備え、前記スリット間の部分と対向する部分には前記ばね部を形成する手段としての貫通孔が設けられ、前記ばね部は前記嵌合部に嵌合された構成材を組み付け状態に弾性保持するものであるパイプ。
【請求項２】
前記一対のスリットは周壁の同一円周上に位置するとともに、パイプの軸線方向に延びる請求項１に記載のパイプ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のパイプの製造方法であって、前記貫通孔に押出具を挿入し、前記スリット間の部分をパイプの内側から外方へ押出してばね部を形成するパイプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば周壁の一部にばね部を有するパイプ及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えばパイプ材よりなる足場用ブラケットは他の構成材を組付けるためのポケット状部分を有し、そのポケット状部分の内部にはばね部が設けられている。このばね部は前記構成材に作用して、構成材を組付状態に弾性保持するためのものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のパイプにおいては、ばね部がパイプと別体で、パイプに溶接固定される構成であった。従って、この構成ではばね部の溶接作業が必要で製造を困難にするとともに、部品点数が多くなり製造コストを増大させるという問題があった。
【０００４】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、容易に製造することができるとともに、部品点数を少なくして製造コストの低減を図ることができるパイプ及びその製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明のパイプでは、周壁の一部に一対のスリットを形成し、そのスリット間の部分が外方へ向かって膨出するように形成されたばね部を備えるとともに該ばね部を覆うように形成された嵌合部を備え、前記スリット間の部分と対向する部分には前記ばね部を形成する手段としての貫通孔が設けられ、前記ばね部は前記嵌合部に嵌合された構成材を組み付け状態に弾性保持するものである。
【０００６】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載のパイプにおいて、一対のスリットは周壁の同一円周上に位置するとともに、パイプの軸線方向に延びるものである。
【０００７】
請求項３に記載の発明のパイプの製造方法では、請求項１又は請求項２に記載のパイプの製造方法であって、前記貫通孔に押出具を挿入し、前記スリット間の部分をパイプの内側から外方へ押出してばね部を形成するものである。
【０００８】
従って、請求項１に記載のパイプにおいては、一対のスリット間に周壁の一部を利用してばね部が膨出形成される。このため、ばね部をパイプと別体で形成する必要はなく、ばね部の溶接作業も必要としないので、パイプを容易に製造することができるとともに、部品点数を少なくして製造コストの低減を図ることができる。
【０００９】
請求項２に記載のパイプにおいては、一対のスリットが周壁に同一長さでパイプの軸線方向に対して平行に設けられているため、ばね部を所定形状に形成し易い。
【００１０】
請求項３に記載のパイプの製造方法においては、ばね部をパイプの内側から外方へ押出し成形するだけで、従来のパイプの製造方法より簡略化できる。しかも、ばね部はパイプと別体でなく一体であるため、部品点数を少なくして製造コストの低減を図ることができるパイプの製造方法を付与できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を図１〜図６に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、足場用ブラケット１１は、パイプ１２と、構成材としての踏板１３（図４に示す）を組付けるためのポケット状部分としての嵌合部１４と、パイプ１２の両端に支柱１５（図４に示す）に組付け固定するための一対の係止部１６と、パイプ１２を支持して支柱１５に固定するための略Ｙ字状の支持部１７とからなる。なお、パイプ１２には、後述する貫通孔１８とばね部１９とが設けられている。
【００１２】
図４に示すように、ブラケット１１は支柱１５に組付け固定され、次いでブラケット１１に踏板１３が組付け固定されることにより、このブラケット１１は建築作業などの足場用部材として使用される。なお、以下の記載では、この発明と関係のある部分については詳細に説明するが、関係のない部分については説明を省略する。
【００１３】
図１及び図４に示すように、２個の貫通孔１８はパイプ１２の端部周壁２０にそれぞれ互いの反対側に透設されている。この貫通孔１８は、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、後述する押出具２１を挿通するために使用される。
【００１４】
図５（ａ）、（ｂ）に示すように、一対のスリット２２は貫通孔１８の設けられた周壁２０の反対側に同一長さで透設され、パイプ１２の軸線方向に対して平行に延びている。図２及び図３に示すように、ばね部１９は一対のスリット２２（図５（ａ）、（ｂ）参照）間の周壁２０をパイプ１２の内側から外方へ向かって押出し成形されるとともに、円弧状に膨出形成されている。
【００１５】
図６（ａ）、（ｂ）に示すように、嵌合部１４は断面略コの字状に形成され、ばね部１９を覆うようにパイプ１２に溶接固定されている。図４に示すように、前記ばね部１９は嵌合部１４に踏板１３の緊結部２４を嵌合した場合に、その緊結部２４が組付状態で弾性保持される。図６（ａ）、（ｂ）に示すように、押出具２１は貫通孔１８に挿通できるような形状に形成されている。押出体２３は断面半小判状に形成され、先端側がばね部１９の形状に対応するようになっている。
【００１６】
次に、前記のように構成されたパイプ１２の製造方法について説明する。
さて、このパイプ１２を製造するには、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、パイプ１２の周壁２０に一対のスリット２２と貫通孔１８とを設ける。次いで、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、スリット２２（図５（ａ）、（ｂ）参照）を覆うように周壁２０に嵌合部１４を溶接固定し、貫通孔１８に対応する位置のパイプ１２内部に押出体２３を配置する。さらに、貫通孔１８に押出具２１を挿通して、押出体２３を勢いよく押出すことにより、一対のスリット２２（図５（ａ）、（ｂ）参照）間の周壁２０をパイプ１２の内側から外方へ向かって押出してばね部１９を形成する。
【００１７】
ここでは、パイプ１２に嵌合部１４を溶接固定してからパイプ１２にばね部１９を形成する順序で説明したが、逆にパイプ１２にばね部１９を形成してからパイプ１２に嵌合部１４を溶接固定する順序でもよい。また、ばね部１９をパイプ１２の端部近傍の位置に形成する場合、押出具２１を貫通孔１８に挿通せず、パイプ１２の端部外方から押出体２３を押出してばね部１９を形成してもよい。
【００１８】
前記の実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・貫通孔１８に押出具２１を挿通するとともに、押出体２３を押出すことにより、一対のスリット２２間の周壁２０をパイプ１２の内側から外方へ向かって押出してばね部１９を容易に形成することができる。
・ばね部１９をパイプ１２の端部近傍の位置に形成する場合、貫通孔１８を使用せずに、パイプ１２の端部外方から押出体２３を押出してばね部１９を容易に形成することができる。
・ばね部１９をパイプ１２と別体で形成する必要はなく、ばね部１９の溶接作業も必要としないので、パイプ１２を容易に製造することができるとともに、部品点数を少なくして製造コストの低減を図ることができる。
・一対のスリット２２が周壁２０に同一長さでパイプ１２の軸線方向に対して平行に設けられているため、ばね部１９を膨出するように容易に形成することができる。
・ばね部１９をパイプ１２の内側から外方へ押出し成形するだけで、従来のパイプ１２の製造方法より簡略化できる。
・ばね部１９はパイプ１２と別体でなく一体であるため、部品点数を少なくして製造コストの低減を図ることができるパイプ１２の製造方法を付与できる。
【００１９】
なお、前記実施形態を次のように変更して具体化することも可能である。
・前記実施形態において、貫通孔１８を省略するとともに、ばね部１９をパイプ１２の端部近傍の位置に形成すること。
【００２０】
このように構成した場合、パイプ１２の端部外方から押出体２３を押出してばね部１９を容易に形成することができる。しかも、貫通孔１８を設けないので、さらに製造コストの低減を図ることができる。
・前記スリット２２をパイプ１２の軸線方向に対して垂直に延びるように周壁２０に透設すること。
【００２１】
このように構成しても、一対のスリット２２間の周壁２０を利用してばね部１９を容易に形成することができる。
・前記貫通孔１８の形状を楕円孔状、三角孔状、多角孔状などに適宜変更すること。
【００２２】
このように構成した場合でも、貫通孔１８に押出具２１を挿通して押出体２３を押出すことができる。
・前記押出体２３を断面半楕円形状や断面半円形状などの形状に適宜変更すること。
【００２３】
このように構成した場合、押出体２１の形状を適宜変更することにより、ばね部１９を任意の形状に形成することができる。
さらに、前記実施形態より把握される技術的思想について以下に記載する。
・前記ばね部を形成した周壁の反対側に貫通孔を設けた請求項１又は請求項２に記載のパイプ。
【００２４】
このように構成した場合、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加え、パイプにばね部を形成する手段として貫通孔を利用することができる。
【００２５】
【発明の効果】
この発明は、以上のように構成されているため、次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明によれば、一対のスリット間に周壁の一部を利用してばね部が膨出形成されているため、ばね部をパイプと別体で形成する必要はなく、ばね部の溶接作業を必要としないので、パイプを容易に製造することができるとともに、部品点数を少なくして製造コストの低減を図ることができる。
【００２６】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、一対のスリットが周壁に同一長さでパイプの軸線方向に対して平行に設けられているため、ばね部を所定形状に容易に形成することができる。
【００２７】
請求項３に記載の発明によれば、ばね部をパイプの内側から外方へ押出し成形するだけで、従来のパイプの製造方法より簡略化できる。しかも、ばね部はパイプと別体でなく一体であるため、部品点数を少なくして製造コストの低減を図ることができるパイプの製造方法を付与できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施形態のパイプよりなるブラケットを示す斜視図。
【図２】  図１の２−２線における要部拡大断面図。
【図３】  図１の３−３線における要部拡大断面図。
【図４】  パイプよりなるブラケットに踏板を固定した状態を示す斜視図。
【図５】  （ａ）パイプにスリットを形成した状態を示す正面図、（ｂ）パイプにスリットを形成した状態を示す断面図。
【図６】  （ａ）パイプにばね部を形成する状態を示す断面図、（ｂ）パイプにばね部を形成した状態を示す断面図。
【符号の説明】
１２…パイプ、１９…ばね部、２０…周壁、２２…スリット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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