(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
両側にポリエチレン製のガス管と熱融着によって接続される筒（８）を有するボディ部（１）をポリエチレンによって形成し、このボディ部（１）に貫通するよう設けたガス通路を、このガス通路の途中に設けたストレート孔（２）内のストレートプラグ（３）の回動で開閉するようにしたバルブにおいて、前記ボディ部（１）が、上面で開口するストレート孔（２）と、このストレート孔（２）の両側に連通して内部がガス通路となる筒（８）とを有し、前記ボディ部（１）のストレート孔（２）を挟む両側に前記ガス通路を囲むリング状の補強用コアメタル（９）を埋設し、前記ストレートプラグ（３）の上端に設けた軸部（５）へ気密状に嵌合したポリエチレン製トップカバーを前記ボディ部（１）の上面に固定し、前記ボディ部（１）のストレート孔（２）とストレートプラグ（３）との嵌合部分の周面全面間に、ボディ部（１）に対して回り止めとなる突条（１５）が設けられたゴムシール（１０）を組み込み、このゴムシール（１０）に、ボディ部（１）のガス通路と対応する開口（１３）と、ゴムシール（１０）の内周面と外周面でこの開口（１３）の周囲を囲む環状の突条（１６）、（１７）が設けられていることを特徴とするバルブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ポリエチレン製のガス管に接続して使用されるバルブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
震災を機に、耐震性に優れたポリエチレン製のガス管が、地中に布設するガス配管に使用されている。
【０００３】
従来、ガス配管に組み込んで使用する開閉用のバルブは金属製であり、ボディ部とガス管とが、フランジ継手やねじ式の継手を用いて接続されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、金属製バルブとポリエチレン製ガス管との接続は、ポリエチレンに有効な接着剤がないため、上記のようなメカ接合により行われているが、メカ接合では、ポリエチレン製ガス管の有する優れた可撓性に比べ、外部からの曲げ応力に弱いという問題点があった。
【０００５】
また、こうしたガス配管は、地中に長く埋設して使用されるため、バルブの外装部分が雨水などの浸食を受けやすく、耐久性に劣るという問題点もあった。
【０００６】
この発明では、上記の問題点を解決し、ポリエチレン製ガス管と融着可能なことで該ガス管との接合部分の強度を向上させることができ、また接続部分の密封度が劣化せず、雨水などの浸食を受けにくいバルブを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明は、両側にポリエチレン製のガス管と熱融着によって接続される筒を有するボディ部をポリエチレンによって形成し、このボディ部に貫通するよう設けたガス通路を、このガス通路の途中に設けたストレート孔内のストレートプラグの回動で開閉するようにしたバルブにおいて、前記ボディ部が、上面で開口するストレート孔と、このストレート孔の両側に連通して内部がガス通路となる筒とを有し、前記ボディ部のストレート孔を挟む両側に前記ガス通路を囲むリング状の補強用コアメタル  を埋設し、前記ストレートプラグの上端に設けた軸部へ気密状に嵌合したポリエチレン製トップカバーを前記ボディ部の上面に固定し、前記ボディ部のストレート孔とストレートプラグとの嵌合部分の周面全面間に、ボディ部に対して回り止めとなる突条が設けられたゴムシールを組み込み、このゴムシールに、ボディ部のガス通路と対応する開口と、ゴムシールの内周面と外周面でこの開口の周囲を囲む環状の突条が設けられている構成としたものである。
【０００８】
この構成により、ボディ部とポリエチレン製のガス管とが同じ材質となり、互いを融着手段によって接続することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って、この発明の実施の形態について説明する。
【００１０】
図１乃至図３に示す第一例のバルブは、ガス通路が貫通したボディ部１と、このボディ部１に設けたストレート孔２内に回動自在となるよう嵌挿したストレートプラグ３と、上記ストレート孔２の上端開口を閉塞するようボディ部１に固定されたトップカバー４とからなり、ストレートプラグ３上に連設した軸部５の上端部に、回動操作用のキャップ６が固定されている。
【００１１】
ボディ部１は、両側にガス管７、７と接続される筒８を有し、該ボディ部１はガス管７と同じポリエチレンで構成されている。また、ストレート孔２をはさむ両側に、リング状のコアメタル９をガス通路を囲むように埋設し、ボディ部１の強度を補っている。
【００１２】
ストレートプラグ３はボディ部１に嵌挿したときに、ボディ部１に対して９０度回動することにより開閉する弁体になっている。ここで、ボディ部１をポリエチレン樹脂製にした場合、ポリエチレン樹脂が軟質であるために、ガス管７内に存在するダストによりストレートプラグ３との間のシール性能が損なわれる。
【００１３】
そこで、この発明は、ボディ部１のストレート孔２とストレートプラグ３との間の全面に突条付のゴムシール１０を介在させている。
【００１４】
この突条付のゴムシール１０は、図２および図３に示すように、ストレート孔２とストレートプラグ３との間に納まる円筒部１１の両側に、ストレートプラグ３の通路１２における開口部分に適合する開口１３が設けられ、この円筒部１１の上端に外方へ張り出すフランジ１４が周設され、さらに、円筒部１１の外面で両開口１３と直角の位置に、ボディ部１の凹溝への嵌合によって回り止めとなる突条１５が設けられている。
【００１５】
上記円筒部１１の内周面と外周面とのそれぞれには、開口１３の周囲を囲むように、突条１６、１７が環状に設けられ、ストレート孔２とストレートプラグ３の間のシールを完全に行うようになっている。
【００１６】
このように、ストレート孔２とストレートプラグ３との間に突条付のゴムシール１０を全面に介在させると、ダストがボディ部１に直接触れるのを防止し、突条１６、１７の存在によりプラグ操作時のトルクの低減、シール性及び耐ダスト性能を向上させることができる。
【００１７】
図４（Ａ）（Ｂ）に示す突条付のゴムシール１０は、突条１６と１７とを略矩形状とし、シール性の向上を図るようにしている。
【００１８】
図１の如く、軸部５の中程から下端寄りには、ガス通路と水平な溝１８が設けられ、この溝１８にＯリング１９が取り付けられている。さらに軸部５の下端には、ストレートプラグ３を常時押し下げるスプリング２０が取り付けられている。
【００１９】
トップカバー４はボディ部１、ガス管７と同じポリエチレンで構成されている。また、ストレートプラグ３に設けた弁体の取り換えを可能とするために、ボディ部１のストレート孔２とトップカバー４との閉塞部にねじ込み式の加工を形成して、着脱可能な構成にしてもよい。
【００２０】
ストレートプラグ３上に連設した軸部５の上端部と回動棒作用のキャップ６とは、ガス管７と水平な穴を有し、この穴に平行ピン２１を取り付けて、キャップ６とストレートプラグ３とを固定している。
【００２１】
こうした構成により、ボディ部１とガス管７とは同じ材質で構成されるので、互いに融着手段を用いて接合することができる。
【００２２】
なお、図５および図６は、ボディ部１にテーパ孔２ａを設け、このテーパ孔２ａにテーパプラグ３ａを嵌合した他の実施の形態を示している。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係るバルブは、バルブのボディ部がポリエチレン製ガス管と同じ材質で形成されるため、バルブとガス管を熱融着によって接続することにより、接合部の強度をポリエチレン製ガス管と同等にすることができ、かつ、突条付のゴムシールを用いることにより、トルクの低減、シール性及び耐ダスト性の向上を図ることができる。
【００２４】
また、地中に長く埋設して使用しても、ボディ部が浸食を受けにくいので、長期間継続してバルブを使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の一形態を示すバルブの縦断正面図
【図２】（Ａ）は突条付のゴムシールの一部切欠正面図、（Ｂ）は同ゴムシールの一部切欠側面図
【図３】（Ａ）は突条付のゴムシールの一部切欠平面図、（Ｂ）は同ゴムシールの突条部分を示す拡大断面図
【図４】（Ａ）は突条付のゴムシールの他の例を示す一部切欠正面図、（Ｂ）は同ゴムシールの一部切欠側面図
【図５】この発明の実施の他の形態を示すバルブの正面図
【図６】図５に示すバルブの左側面図
【符号の説明】
１  ボディ部
２  ストレート孔
２ａ  テーパ孔
３  ストレートプラグ
３ａ  テーパプラグ
４  トップカバー
５  軸部
６  キャップ
７  ガス管
８  筒
９  コアメタル
１０  突条付のゴムシール
１１  円筒部
１２  通路
１３  開口
１４  フランジ
１５  突条
１６、１７  突条
１８  溝
１９  Ｏリング
２０  スプリング
２１  平行ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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