(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容スリーブ（１，２１）と、ばね素子（１１，３１）が当接する環状の操作素子（１０，３０）と、円錐形の収容開口（２，２２）内に突入可能な少なくとも１個の錠止素子（９，２９）と、前記収容スリーブ（１，２１）に対して軸線方向に移動自在の操作カフ（１２，３２）とを具え、前記収容スリーブ（１，２１）には収容開口（２，２２）の領域に少なくとも１個の側面貫通開口（３，２３）を設け、この側面貫通開口（３，２３）において、前記錠止素子（９，２９）がほぼ半径方向に移動可能に配置したドリル工具又はたがね工具のための工具ホルダにおいて、操作カフ（１２，３２）には前記操作素子（１０，３０）と連係動作する止め部（１４，３４）を設け、前記止め部（１４，３４）を、前記収容開口（２，２２）の入口から反対側に向かって離れる操作カフ（１２，３２）の領域に配置し、また前記収容開口（２，２２）の入口に対向させて形成し、前記収容スリーブ（１，２１）及び前記操作カフ（１２，３２）にはそれぞれ操作カフ（１２，３２）を前記収容スリーブ（１，２１）に軸線方向の固定を行う連結手段を設けたことを特徴とする工具ホルダ。
【請求項２】
前記止め部（１４，３４）と前記操作素子（１０，３０）との間に緩衝素子（１５，３５）を配置した請求項１記載の工具ホルダ。
【請求項３】
前記止め部（１４，３４）は前記操作カフ（１２，３２）の内部輪郭形成した環状肩部として構成した請求項１又は２記載の工具ホルダ。
【請求項４】
前記連結手段（６，１３；２６，３３）をねじとして構成した請求項１乃至３のうちのいずれか一項に記載の工具ホルダ。
【請求項５】
前記錠止素子（９）をピンとして構成した請求項１乃至４のうちのいずれか一項に記載の工具ホルダ。
【請求項６】
前記錠止素子（２９）を鉤形体として構成した請求項１乃至４のうちのいずれか一項に記載の工具ホルダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、収容スリーブと、ばね素子が当接する環状の操作素子と、円錐形の収容開口内に突入可能な少なくとも１個の錠止素子と、前記収容スリーブに対して軸線方向に移動自在の操作カフとを具え、前記収容スリーブには収容開口の領域に少なくとも１個の側面貫通開口を設け、この側面貫通開口において、前記錠止素子がほぼ半径方向に移動可能に配置したドリル工具又はたがね工具のための工具ホルダに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ヨーロッパ特許第１７５０８８号明細書に記載の工具ホルダは、収容スリーブと、ばね素子が当接する環状の操作素子と、１個の円錐形の収容開口内に突入する２個の錠止素子と、収容スリーブに対して軸線方向に移動可能な操作カフとを有し、収容スリーブには円錐形の収容開口の領域に２個の側面貫通開口を設け、この側面貫通開口内で錠止素子がほぼ半径方向に移動自在に配置している。
【０００３】
側面貫通開口は収容開口に連通し、また収容スリーブの外側輪郭に開口し、収容開口に対して接線方向に延びるとともに、軸線方向に対して傾斜した半径方向スリットにより構成する。この半径方向スリットは、収容スリーブの外側輪郭に対する半径方向スリットの開口が収容スリーブの後方領域に指向するよう傾斜させる。
【０００４】
収容スリーブの後方領域には、収容スリーブの前方領域とは反対側の環状肩部としての止め部を設け、この環状肩部を、操作素子と連係動作するばね素子の支持部として作用させる。
【０００５】
ドリル工具又はたがね工具の円錐形の差し込みシャフトを収容開口内に差し込むと、錠止素子のほぼ半径方向の移動を生ずる。これによりばね素子は緊張する。差し込みシャフトが収容開口の内部輪郭に密着するト、差し込みシャフトの周囲に形成した溝が、収容開口の内部輪郭の領域の貫通開口の入口領域に重なり合い、錠止素子が溝に掛合できるようになる。
【０００６】
ドリル工具又はたがね工具を外すためには操作カフを手で収容スリーブの後方領域の方向に軸線方向に移動しなければならなず、このため、ばね力はそれ程大きいものではない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従って、ばね素子によっては操作カフは限定された軸線方向の力しか発揮することができず、工具ホルダの円錐形収容開口に対する差し込みシャフトは引き込まれる。この軸線方向の力よりも、工具ホルダの重量又は収容開口の端部領域におけるパッキンの弾性力の方が大きい。従って、差し込みシャフトの円錐形側面は円錐形の収容開口の内部輪郭に密着せず、収容開口における差し込みシャフトの心合わせ機能は制限される。
【０００８】
従って、本発明の目的は、上述の工具ホルダにおけるドリル工具又はたがね工具の心合わせを改善し、完全な動作を保証することができる工具ホルダを得るにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、本発明工具ホルダは、操作カフには前記操作素子と連係動作する止め部を設け、前記止め部を、前記収容開口の入口から反対側に向かって離れる操作カフの領域に配置し、また前記収容開口の入口に対向させて形成し、前記収容スリーブ及び前記操作カフにはそれぞれ操作カフを前記収容スリーブに軸線方向の固定を行う連結手段を設けたことを特徴とする。
【００１０】
操作カフに設けた止め部によって、ばね素子によって生ずる軸線方向の力の他に、操作カフによる軸線方向の力も付加される。この軸線方向の他の力によって錠止素子に大きな力が作用し、収容開口における差し込みシャフトを押圧する。これによって、ドリル工具又はたがね工具のより良い心合わせ及び欠点のない完全な動作が得られる。連結手段によって、基礎に対する作業中における止め部のゆるみを回避することができる。
【００１１】
作業中には、異なる強さの衝撃荷重が加わり、この衝撃荷重がドリル工具又はたがね工具の差し込みシャフト、錠止素子及び操作素子を介して操作カフの止め部に加わる。操作カフと収容スリーブとの間の連結手段の損傷を回避するには、前記止め部と前記操作素子との間に緩衝素子を配置するとよい。この緩衝素子は、例えば、ゴムで形成した弾性リングとして構成するとよい。
【００１２】
構造的には、前記止め部は前記操作カフの内部輪郭形成した環状肩部として構成するとよい。
【００１３】
作業中に生ずる衝撃は作業方向とは反対方向の工具ホルダに作用する。従って、錠止素子の移動を回避するためには、前記止め部を、前記収容開口の入口とは反対側の操作カフの端部領域に配置し、また前記収容開口の入口に対向させて形成するとよい。
【００１４】
製造コストを低減するには前記連結手段をねじとして構成するとよい。工具ホルダの短い長さにわたるねじは、収容スリーブ及び操作カフの前方又は後方端部領域に設けるとよい。操作カフの止め部が操作素子に掛合するとき、ねじが互いに作用するようにする。さもないと、ねじが互いに掛合せず、収容スリーブに対して操作カフを回転することなしに、操作カフが収容スリーブに対して軸線方向に移動する。
【００１５】
傾斜した半径方向スリットの形式の側面貫通開口を有する収容スリーブを設けた工具ホルダの場合、前記錠止素子をピンとして構成し、このピンの端部部分は収容スリーブの外側輪郭から突出する。外側輪郭から突出するピンの領域に対して操作素子が掛合することができる。従って、操作素子の軸線方向の移動によって錠止素子の軸線方向の移動も生ずる。
【００１６】
収容スリーブに長手方向のスリットの形式の側面貫通開口を設けた工具ホルダの場合、前記錠止素子を鉤形体として構成するとよい。長手方向スリットは、錠止素子の外側輪郭にほぼ対応し、錠止素子の収容及び案内する作用を行うものとするとよい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に、図面につき本発明の好適な実施の形態を説明する。
【００１８】
図１及び図２に示す工具ホルダには、収容スリーブ１，２１と、錠止素子９，２９と、リング状の操作素子１０，３０と、ばね素子１１，３１と、及び袖口状の操作カフ１２，３２を設ける。
【００１９】
収容スリーブ１，２１は１個の中心貫通孔を有し、この貫通孔は、前方領域の円錐形状の収容開口２，２２と、この収容開口に連続する工具ホルダの後方領域の雌ねじ部５，２５を有する収容孔４，２４とにより構成する。収容開口２，２２と収容孔４，２４との間に弾性緩衝部材２ａ，２２ａを、収容スリーブ１，２１の対応形状に構成した収容領域に配置する。収容孔４，２４において、工具ホルダはドリル装置又はたがね装置を固定可能にする。円錐形の収容開口２，２２の領域において、収容スリーブ１，２１には複数個の側面貫通開口３，２３を設け、この側面貫通開口３，２３は錠止素子９，２９の収容部として使用する。側面貫通開口３，２３は収容開口２，２２の周囲にわたり等間隔に配列する。
【００２０】
収容スリーブ１，２１は部分的に操作カフ１２，３２によって包囲し、この操作カフ１２，３２に対して収容スリーブ１，２１を軸線方向に移動可能にする。操作カフ１２，３２と収容スリーブ１，２１との間で、同様に錠止素子９，２９と連係動作するリング状の操作素子１０，３０を収容スリーブ１，２１に対して移動可能に配置する。
【００２１】
図１に示す解錠状態の工具ホルダの収容スリーブ１は、後方の端部領域に雄ねじの形式の連結手段６を設け、この連結手段６に対して操作カフ１２の雌ねじとして構成した連結手段１３に連係動作させる。操作カフ１２の端部領域には雌ねじを設ける。雄ねじと側面貫通開口３との間で収容スリーブ１の周囲には溝７を設け、この溝７に保護リングの形式の止め素子８を突設する。この止め素子８は操作素子１０に連係動作するばね素子１１の軸線方向の支持部材として作用させる。円錐形の収容開口２の領域における側面貫通開口３は収容開口２の側面に連通し、収容スリーブ１の外側輪郭まで開口し、収容開口２に対して接線方向に開口するよう設けた半径方向のスリットとして構成する。この半径方向スリットに止めピンとしての錠止素子９を配置する。これらの止めピンは、その端部部分が収容スリーブ１の外側輪郭から突出する。
【００２２】
操作カフ１２の内側輪郭には環状の肩部として構成した止め部１４を設け、この止め部１４を円錐形収容開口２の入口部に対向させる。この環状肩部にはリング状の緩衝素子１５を配置し、操作カフ１２に対して形状ロックするよう軸線方向に保持する。環状肩部から直接即ち、操作素子１０と環状肩部との間に操作カフ１２の内部輪郭の内周に形成した環状窪みを設け、この窪み内に緩衝素子１５を突設する。
【００２３】
図示しないドリル工具又はたがね工具の差し込みシャフトを収容開口２に差し込むと、止めピン状の錠止素子９がほぼ半径方向に移動する。このとき、ばね素子１１は緊張する。収容開口２の内部輪郭に差し込みシャフトを密着させると、収容開口の内部輪郭の領域の貫通開口３の入口領域に差し込み端部の周囲に形成される溝に重なり合い、止めピン状の錠止素子９はこの溝に掛合する。このときばね素子１１は部分的に弛緩する。
【００２４】
差し込みシャフトの溝に突入する錠止素子９の固定を行うため、操作カフ１２の雌ねじ部を収容スリーブ１の雄ねじ部に対して回転可能にし、またこれにより錠止位置に向けて軸線方向に移動可能にする。この錠止位置において、操作カフの環状肩部１４は環状緩衝素子１５の中間部分を操作素子１０に密着させる。
【００２５】
工具ホルダに差し込んだ図示しないドリル工具又はたがね工具を取り出すためには、操作カフ１２を初期位置に復帰し、環状肩部１４を操作素子１０から離さなければならない。操作カフ１２の内部輪郭の前方領域に配置したリング状の止め素子１７により、操作カフ１２が収容スリーブに対して後方に移動するとき、錠止素子９がほぼ半径方向に解放位置に向かって移動する。即ち、止め素子１７と錠止素子９との間に配置した帯同リング１８によって錠止素子９の帯同を生ずる。開放位置において、錠止素子９は収容スリーブ１の収容開口２の位置にはもはや突入しない。止め素子１７は伸縮自在のリングにより構成し、断面を円形にし、操作カフ１２の内面輪郭の周面に形成した環状窪みに掛合させる。
【００２６】
帯同リング１８と止め素子１７との間に緩衝リング１９を配置する。収容開口２の入口領域に回転伝達素子２０を配置し、この回転伝達素子は止めピンとして形成し、収容開口２内に半径方向に突入させる。
【００２７】
図２に示す錠止状態にある工具ホルダの収容スリーブ２１は、前方端部領域に雄ねじの形式の連結手段２６を設け、操作カフ３２の雌ねじの形式として形成した連結手段３３に掛合させる。この雌ねじは操作カフ３２の前方端部領域に設ける。収容スリーブ２１の後方端部領域には環状の溝２７を設け、この溝２７に保護リングの形式の止め素子２８を突設する。この止め素子２８は、収容スリーブ２１の周りを包囲しかつ収容スリーブ２１に対して操作素子３０と連係動作するばね素子３１によって軸線方向に移動可能な支持リング３９の軸線方向の支持を行う。支持リング３９とばね素子３１との間にはリング状の緩衝素子３５を設ける。
【００２８】
操作素子３０と収容スリーブ２１との間には、収容スリーブ２１に対して軸線方向に移動自在の軸受スリーブ３６を設け、この軸受スリーブ３６により錠止素子２９の収容と案内を行う。錠止素子２９は、軸受スリーブ３６の対応側面に設けた貫通孔３８に配置し、この貫通孔３８を収容スリーブ２１の側面の貫通開口２３に合致させる。錠止素子２９は鉤形に構成し、軸受スリーブ３６と、操作素子３０と、並びに側面の貫通開口２３の入口領域とともに収容スリーブ２１の外側輪郭に連係動作する錠止領域を構成する。支持リング３９及び軸受スリーブ３６の軸線方向の移動によって錠止素子２９が軸線方向に移動する。錠止素子２９は側面の貫通孔３８に貫通し、軸受スリーブの前方領域において転向可能に掛合する。収容スリーブ２１の後方領域に対向する錠止素子２９の傾斜側面２９ａは、錠止素子２９の軸線方向移動によって側面貫通開口２３の入口領域で支持される。このようにして、錠止素子２９は半径方向外方に転向し、収容スリーブ２１の収容開口２２内にはもはや突入しなくなる。
【００２９】
収容開口２２内に図示しないドリル工具又はたがね工具の差し込みシャフトを差し込むことによって錠止素子２９はほぼ半径方向に移動する。ばね素子３１はこれにより緊張する。差し込みシャフトが収容開口２２の内部輪郭に密着すると、差し込み端部の周囲に形成した図示しない溝が収容スリーブ２１の側面貫通開口２３並びに軸受スリーブ３６の側面貫通孔３８に重なり合い、錠止素子２９がこの溝に嵌合する。このときばね素子３１は再び弛緩する。
【００３０】
差し込みシャフトに掛合する錠止素子２９を溝に固定することができるようにするため、操作カフ３２の雌ねじ部を収容スリーブ２１の雄ねじに対して回転自在にし、従って、前方の錠止位置に向かって軸線方向に移動自在にする。操作カフ３２の後方領域の内面に形成した環状窪みに環状ばねリングの形式の止め部３４を配置する。錠止位置において、止め部３４はばね素子３１に圧着し、このばね素子３１は強く緊張する。このばね素子３１は錠止素子２９を押圧し、収容スリーブ２１の収容開口２２内に、例えば、収容開口に押し込んだ差し込みシャフトの溝に掛合させる。支持リング３９とばね素子３１との間には環状の緩衝素子３５を配置する。
【００３１】
工具ホルダに差し込んだ図示しないドリル工具又はたがね工具の取り出しは、操作カフ３２を初期位置に復帰させなければならず、止め部３４がばね素子３１を押圧しないようにする。操作カフ３２の前方領域の内部輪郭に設けた止め素子３７によって、操作カフ３２が収容スリーブに対して後方に移動するとき、錠止素子２９がほぼ半径方向に移動して解放位置に達することができる。錠止素子２９の帯同は操作カフ３２の内部輪郭に配置した円形のフランジの形式の止め素子３７によって生ずる。この解放位置では錠止素子２９は収容スリーブ２１の収容開口２２内には突入しない。
【００３２】
収容開口２２の入口領域には３個の互いに等間隔に配列したピン状の回転伝達素子４０を設け、この回転伝達素子４０は収容開口２２内に半径方向に突入させる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による工具ホルダのピン状錠止素子を有する実施例の一部断面とする側面図である。
【図２】本発明による工具ホルダの鉤形の錠止素子を有する実施例の一部断面とする側面図である。
【符号の説明】
1,21  収容スリーブ
2,22  収容開口
2a,22a  弾性緩衝部材
3,23  側面貫通開口
4,24  収容孔
5,25  雌ねじ部
７    溝
８    止め素子
9,29  錠止素子
10,30 操作素子
11,31 ばね素子
12,32 操作カフ
１４  環状肩部
１５  緩衝素子
１７  止め素子
１８  帯同リング
１９  緩衝リング
２０  回転伝達素子
２７  溝
２８  止め素子
29ａ  傾斜側面
３１  ばね素子
３４  止め部
３５  緩衝素子
３６  軸受スリーブ
３７  止め素子
３８  貫通孔
３９  支持リング
４０  回転伝達素子
【図１】
0003961594.tif 000002
【図２】
0003961594.tif 000003