(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色物質を含む規則的な方向性の多数のクレイズを有する透明なプラスチックフィルムからなる視野選択性シートの製造方法であって、プラスチックフィルムに規則的な方向性を有するクレイズを形成し、クレイズ内に着色物質を導入することを含み、着色物質を含む着色液の存在下でクレイズを形成することを特徴とする視野選択性フィルムの製造方法。
【請求項２】
張力を加えたプラスチックフィルムに直線的に力を加えることによりフィルムに局部的な折り曲げ部を形成し、フィルムの面内であって、折り曲げ部の折り曲げ方向に垂直な方向にフィルムを引き取ることによりフィルムに折り曲げ方向に略平行な規則的な方向性を有する多数のクレイズを形成することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
プラスチックフィルムに局部的な折り曲げ部を形成する前にフィルムのクレイズが形成される面に着色液を塗布することにより、着色液の存在下でクレイズを発生させることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
プラスチックフィルムの局部的な折り曲げ部を着色液浴中で形成することにより着色液の存在下でクレイズを発生させることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項５】
他の層に積層されたプラスチックフィルムを、着色液浴中で、局部的な折り曲げ部が形成されるように剥離することにより、フィルムに折り曲げ方向に略平行な規則的な方向性を有する多数のクレイズを形成することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項６】
プラスチックフィルムに局部的な折り曲げ部を形成する前にフィルムを溶媒及び／または界面活性剤により処理することを特徴とする請求項４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、規則的に方向性のあるクレイズを利用した、特定の範囲方向には光を通すが、他の方向には光を通さない性質を有する視野選択性フィルムの製造方法に係わる。特に、着色物質をクレイズ中に十分に充填でき、視野選択性の優れた視野選択フィルムを製造することができる方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、視野選択性を有するフィルムまたはシートとしては、特定方向の光線を散乱させ視野選択性を得るタイプと特定の方向の光線を遮光して視野選択性を得るものが知られている。
【０００３】
近年、フィルム中に規則的に形成された多数のクレイズを利用した視野選択性シートが開発されており、特開平６−８２６０７号、特開平７−１４６４０３号、特開平７−２４１９１７号各公報等に開示されている。
【０００４】
これらの公報においては、分子配向をもつ透明性の高分子樹脂フィルムをブレード等を用いて分子配向方向とブレードの刃が平行になるようにして折り曲げ、この状態で張力をかけながら分子配向方向に対して垂直方向に引き取って分子配向方向と略平行に連続的に縞状のクレイズを発生させることにより製造され、そのクレイズ自体による光の散乱、またはクレイズ内に導入された光吸収性物質による遮光により視野選択性を示す、視野選択性フィルムの製造方法が開示されている。
【０００５】
上記のような従来の視野選択性フィルムまたはシートにおいて、クレイズ内での光の散乱のみを利用するものは、光線を完全には遮光できず、またギラツキを嫌う用途には不向きである。
【０００６】
特開平６−８２６０７号では、上記のように形成されたフィルムのクレイズ中に着色剤を導入し得ること、特開平７−１４６４０３号ではクレイズ中に光吸収物質を導入し、クレイズの遮光性を改良することについても記載されており、クレイズまたはクラック内に光吸収性物質、光散乱性物質等を充填させると、充填させないものよりも遮光性、散乱性とも改善された視野選択性フィルムが得られる。
【０００７】
しかし、上記公報をはじめとする従来技術においてはクレイズもしくはクラックを形成した後に光吸収性物質等を充填しており、そのような方法では、クレイズ等の中の微細な空間に既に空気が存在しているため、クレイズ中の空間全部に光吸収性物質等を充填できない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は上記問題点を解決するために完成されたものであり、クレイズを利用した視野選択性フィルムの製造において、そのクレイズ内に光吸収性物質等の物質を充填する際にクレイズ内に上記物質を十分に充填でき、従って視野選択性をさらに改良することができる、クレイズを利用した視野選択性フィルムの製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、着色物質を含む規則的な方向性の多数のクレイズを有する透明なプラスチックフィルムからなる視野選択性シートの製造方法であって、プラスチックフィルムに規則的な方向性のクレイズを形成し、クレイズ内に着色物質を導入することを含み、クレイズを着色物質を含む着色液の存在下で形成することを特徴とする視野選択性フィルムの製造方法を提供するものである。
【００１０】
上記本発明方法の１つの態様においては、張力を加えたプラスチックフィルムに直線的に力を加えることによりフィルムに局部的な折り曲げ部を形成し、折り曲げ部の折り曲げ方向に垂直にフィルムを引き取ることにより、フィルムに折り曲げ方向に略平行な規則的な方向性を有する多数のクレイズを形成する。
【００１１】
上記態様の１つの具体例においては、プラスチックフィルムに局部的な折り曲げ部を形成する前にフィルムのクレイズが形成される面に着色液を塗布することにより着色液の存在下でクレイズを発生させる。
【００１２】
上記態様の別の具体例においては、プラスチックフィルムの局部的な折り曲げ部を着色液浴中で形成することにより着色液の存在下でクレイズを発生させる。
【００１３】
本発明方法のまた別の態様においては、他の層に積層されたプラスチックフィルムを、局部的な折り曲げ部が形成されるように剥離することにより、フィルムに折り曲げ方向に略平行な規則的な方向性を有する多数のクレイズを形成する。
【００１４】
上記態様の１つの具体例においては、フィルムの局部的な折り曲げ部を着色液浴中に配置することにより着色液の存在下でクレイズを形成する。
【００１５】
本発明方法のさらに別の態様においては、プラスチックフィルムに局部的な折り曲げ部を形成する前にフィルムを溶媒及び／または界面活性剤により処理する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の視野選択性フィルムの製造方法について詳細に説明する。
【００１７】
本発明の方法は、一定の方向から入射する光は透過するが、別の方向から入射する光は透過できないフィルムであって、従ってそのフィルムを通しては、一定の方向からはその後ろにある物体等を視認することができるが、別の方向からは視認できないという特性（視野選択性）を有するフィルムの製造方法である。尚、本発明にいう視野選択性は、一定の方向から入射する光は透過するが、別の方向から入射する特定の波長の光は透過できないような性質も含む。即ち、一定の方向から見ると実質的に無色透明であるが、別の方向から見ると透明であるが特定の色に着色しており、フィルムの後ろにあるその色の物体はその方向からは視認できないような特性も視野選択性に含まれるものである。
【００１８】
本発明の方法により製造される視野選択性フィルムは、着色物質を含む規則的な方向性のクレイズを有する透明なプラスチックからなる。
【００１９】
本発明にいう「クレイズ」とは、プラスチックフィルム表面に形成される略直線上のひび、あるいは割れ目のことをいう。尚、一般にはプラスチックフィルムに形成されるひびあるいは割れ目の壁面間に樹脂フィブリルが残存しているものを「クレイズ」といい、さらにそれが広げられ樹脂フィブリルが残存していないものを「クラック」という場合があるが、本発明にいうクレイズはそれらのいずれをも含む。
【００２０】
また「規則的な方向性」とは、上記のクレイズが一定の方向に略平行に縞状に形成されており、また各クレイズはその深さ方向においても略平行であることを示す。本発明にいう「透明なプラスチックフィルム」とは、フィルムがそれを通してその背後にある物品等を肉眼により視認できる程度の光の透過性を有するプラスチックフィルムを意味する。また本発明にいうフィルムは一般には１０μｍ〜２ｍｍの厚さを有し、通常の意味におけるフィルム及びシートのいずれをも含むものである。
【００２１】
本発明の方法により製造される視野選択性フィルムの機能について図１に示した概略図により説明する。図１において断面で示された視野選択性フィルム１はその中に光吸収性物質を含む多数のクレイズ２を有している。従って、視野選択フィルム１の背後にある物体３は観察者４の方向からは視認できるが、観察者５の方向からはクレイズに遮られて視認できず、このフィルムを通しては、一定の方向からはその後ろにある物体等を視認することができるが、別の方向からは視認できないという視野選択性を有する。
【００２２】
またクレイズ２を、完全に可視光を遮るものではなく、特定の波長の光のみを遮るものとすることもできる。このようなクレイズは透明であるが特定の色に着色したものとなり、そのようなクレイズを有するフィルムによれば、一定の方向からはその後ろにある物体等を視認することができるが、別の方向からはクレイズと同じ色の物体等を視認できないという視野選択性が得られる。
【００２３】
本発明の視野選択性フィルムに使用される透明なプラスチックフィルムは後述するような方法により規則的な方向性のクレイズを形成することができるものであれば特に限定されるものではなく、結晶性あるいは非晶性の熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、紫外線硬化性樹脂等を使用することができる。
【００２４】
また、透明なプラスチックフィルムは1種類の樹脂からなる単層のものに限定されず、1種類以上の樹脂からなる多層のプラスチックフィルムでもよい。多層のプラスチックフィルムの場合、その層の少なくとも１層以上にクレイズが形成されるものとすることができる。
【００２５】
単層のプラスチックフィルムを使用する場合は、そのフィルム自体がある程度の可撓性(あるいは高い靱性)を持つものとすることが適当である。そうでないとフィルムが破断しやすく、実用上使用し難くなる。一方、多層のプラスチックフィルムを使用する場合、上記の単層でクレイズを生じさせて実用的な用途に使用にできるものに加え、剛性が高く脆いためにクレイズを発生させるとそれ自体のみでは破断してしまうような物性のものでも、強靱なべースフィルムに積層することにより実用的に使用できるようになる。具体的には、例えば３０００ＭＰａ以上の曲げ弾性率を示す材料は剛性が高く脆いといえ、そのような材料はベースフィルムに積層して使用することが好ましい。逆に上記未満の曲げ弾性率、好ましくは２８００ＭＰａ以下の曲げ弾性率を有する材料は単層のフィルムとして好適に使用できる。但し、後述するような方法によりクレイズをフィルムに形成するためには、曲げ弾性率が３００ＭＰａ以上であることが好ましい。
【００２６】
上記のような規則的なクレイズを生じさせることができる樹脂としては、熱可塑性の結晶性樹脂としてポリフッ化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリアミド、セルロース等が挙げられ、熱可塑性の非晶性樹脂としてはポリスチレン、スチレンアクリロニトリル、アクリロニトリルブタジエンスチレン、スチレンブタジエン等のスチレン系樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリカーボネート等が挙げられ、熱硬化性樹脂としては、エポキシ樹脂、アクリル・エポキシ樹脂、ポリオール・イソシアネートウレタン系樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂等が挙げられ、紫外線硬化樹脂としては、アクリルアクリレート、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート系が挙げられる。
【００２７】
熱硬化性樹脂あるいは紫外線硬化樹脂を使用すれば、主剤と硬化剤、あるいは反応性モノマーもしくはオリゴマーの種類を適当に選択することにより樹脂の物性を変化させることができ、適当なクレイズが得られるような樹脂の物性を容易に得ることができる。また熱硬化性樹脂及び紫外線硬化樹脂は耐熱性、耐候性等にも優れているので、クレイズ形成後のクレイズの状態を保存する安定性にも優れている。
【００２８】
また前記のような剛性が高く脆い材料のフィルムを積層するためのベースフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタレート、ポリエチレン、エチレンビニルアセテート共重合体、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリプロピレン、ポリウレタン、スチレンブタジエン共重合体等の少なくとも1種以上からなるものが挙げられる。
【００２９】
クレイズを発生させるプラスチックフィルムは、クレイズを発生させる工程における材料の温度（一般的には工程の雰囲気温度）によりクレイズが発生したりしなかったりし得、また樹脂の種類、分子量等によりクレイズが発生する温度が異なり得る。
【００３０】
例えば、常温でクレイズを生じる樹脂材料を選択した場合は、常温で製造ができるため、生産性の点からは極めて有利である。しかし、このような樹脂を用いて得られた視野選択性フィルムは折り曲げることにより新たにクレイズを生じてしまうので、クレイズを形成した後に折れ曲がらないような適度な硬さを有する基材に積層するか、必要とされる場所に装着してしまう必要がある。
【００３１】
逆に例えば０℃以下のような低温でのみクレイズを生じる樹脂材料を選択した場合は、クレイズを生じさせるときに低温の環境を必要とすることから生産性の点では不利である。しかし、このような材料から製造された視野選択性フィルムは常温では折り曲げても新たなクレイズは生じないので安定した視野選択性が得られる。
【００３２】
本発明の方法に用いられるプラスチックフィルムとしては、上記のような点を考慮して、曲げ弾性率等を目安に目的、用途に適当な材料を選択することができる。
【００３３】
以上のようなクレイズを形成させる樹脂は、クレイズの幅、間隔、角度、長さ、深さを調節するために2種類以上混合してもよく、またその表面をマット状にするなどの目的で有機または無機の染料、顔料等を添加してもよい。帯電防止剤、接着性改良剤等の添加剤も任意に含有させることができる。
【００３４】
これらの規則的なクレイズを生じさせる透明なプラスチックフィルムを製造する方法は、特に限定されるものではなく、単層のものであれば一般的には溶融Ｔダイ押出し法、インフレーション法、カレンダー法(圧延法)、熱プレス法等により製造され、多層のものは溶融共押出し法、ラミネート法、コーティング法等により一般的に作成される。
【００３５】
またこれらのプラスチックフィルムは分子配向したものでもよく、実質的に分子配向していないものでもよい。分子配向したフィルムを使用すると、分子配向方向にクレイズが形成されやすいので好ましい。このような分子配向を一軸延伸により得る場合は、使用する樹脂によっても異なるが、一般には１．２〜６．０倍程度の延伸倍率が好ましい。１．２倍未満では配向させた効果が得られず、６．０倍以上では配向方向に裂けやすくなってしまう。
【００３６】
次に上記のような透明のフィルムにクレイズを生じさせる方法について説明する。透明のフィルムにクレイズを生じさせる方法は、上記のような視野選択性を付与するクレイズを形成し得るものであれば特に限定されないが、一般にはフィルムに張力をかけてそれにブレードあるいは小径のロール等を押し当ててフィルムに局部的な折り曲げ部を形成し、折り曲げ方向に対して垂直にフィルムを引き取ることによりフィルム全体に連続的に折り曲げ部を形成してフィルム全体に折り曲げ方向に略平行な多数のクレイズを形成する方法、多層に積層したフィルムのクレイズを発生させるフィルムを含む一部の層を剥離し、その剥離時の屈曲により上記方法と同様な局部的な折り曲げ部を形成して多数のクレイズを生じさせる方法等を使用できる。
【００３７】
上記の方法においては、フィルムが折り曲げられることによりフィルムの折り曲げ部の背部（凸部）側表面に折り曲げ方向に対して垂直な方向に引っ張る応力がかかり、それによりその表面に折り曲げ方向に略平行なフィルムのひびとしてクレイズが形成され、フィルムを引き取ることや剥離することによりフィルム全面にわたって連続的に一定方向に折り曲げ部が形成され、フィルム全体に規則的な方向性の多数のクレイズが形成されるものである。
【００３８】
上記のようにして得られるクレイズを有するフィルムは、適当な条件下ではそのままでも規則的に形成されたクレイズ部分での入射光散乱により一応の視野選択性が得られるが、先に述べたようにより高性能の視野選択性を得るためにはクレイズの空間内に光吸収性物質、光散乱性物質等として機能する着色物質を含有させることが好ましい。
【００３９】
従来知られている方法では、前述のフィルムにあらかじめ先に規則的なクレイズを形成してから該フィルムを染料、顔料等の溶液、分散液に浸漬して染料等をクレイズ中に充填していたが、この方法では十分にクレイズ内に染料等を充填できず、従って十分な視野選択性を得ることができなかった。
【００４０】
これは、例えば幅が約０．１μｍ〜数μｍのクレイズをあらかじめフィルムに形成しておいた場合には、その空間に空気が存在しており、後にフィルムに染料等の溶液、分散液を塗布あるいはフィルムをそれらに浸漬したとしても溶液あるいは分散液は完全にはクレイズ中の空気と置換することができないことによるものである。さらに典型的なクレイズの場合には、その空間に多数のフィブリル(分子束)やボイド(空孔)が存在して微細なスポンジ状構造を有しており、それらが溶液、分散液の侵入を妨害することにもよる。
【００４１】
これに対し本発明の方法によれば、着色物質を含む溶液または分散液である着色液の存在下でクレイズを形成させるので、クレイズが形成されると同時にその中へ着色液が侵入し、空気等の空間を残すことなくクレイズの全容量が着色液により置換され満たされる。これによりフィルムにクレイズを空気中で形成した後にその中へ上記のような染料等の溶液等を導入する場合よりも多い量の着色物質を導入することができ、従ってより遮光性の優れたクレイズを形成することができ、得られる視野選択性フィルムの視野選択性はより優れたものとなる。またクレイズ形成と同時に着色液がクレイズの空間に満たされるので、上記のように空気等が入らず着色液がクレイズ壁面全面に接触し、またクレイズ壁面が酸化されたり異物により汚染されないので着色物質のクレイズ壁面への接着性が向上し、結果として染着性が向上する。尚、本発明にいう「着色液の存在下」とは、クレイズ形成時にクレイズを形成するプラスチック表面に形成されるクレイズの全容量を満たすのに十分な着色液が存在することをいう。
【００４２】
着色液の存在下にクレイズを形成するためには、フィルムに局部的な折り曲げ部を形成して折り曲げ方向とは垂直にフィルムを引き取ることによりクレイズを形成する場合は、例えば図２に概略図を示すように、ローラ１１からローラ１２に引き取られるプラスチックフィルム６にブレード７(図２(a))あるいは小径のローラ８(図２(b))を押し当てることにより形成されるクレイズ形成部位の折り曲げ部９にフィルムが達する前に、スリットを設けた空洞体からなり、空洞体内に供給される着色液１３がスリットから噴出するようにした着色液塗布装置１０あるいは刷毛等を用いて均一にフィルム表面に着色液を塗布し、この状態でフィルムを折り曲げ部９を通過させる方法、あるいは図３に示すように、フィルム６にブレード７(図３(a))あるいは小径のローラ８(図３(b))を押し当てることにより形成されたクレイズ形成部位の折り曲げ部９を着色液浴１４中に配置する方法等を使用することができる。
【００４３】
上記のようなブレードあるいは小径のローラは、浸漬する着色液に侵されない金属、フッ素樹脂等の材料からなるものが好ましく、また特にブレードの場合はクレイズを発生させるフィルムとの摩擦の観点から精密な研磨加工を施したものが好ましい。
【００４４】
また、多層に積層したフィルムの一部の層を剥離して、クレイズを発生させるフィルムに局部的な折り曲げ部を形成してクレイズを形成する場合は、剥離の際に形成される屈曲部を着色液浴中に存在するように配置することにより行うことができる。
【００４５】
また、樹脂を溶媒、界面活性剤等により処理するとその内部応力が大きくなり、より容易にクレイズを形成することができる（特開平９-１６６７０２号参照）。プラスチックフィルムの溶媒、界面活性剤等による処理は、溶媒、界面活性剤及びその溶液等に浸漬することにより行うことができる。このような処理に使用される溶媒としては、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等のアルコール、ヘキサン、ヘプタン等の炭化水素、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、これらの混合物等が挙げられ、界面活性剤としてはポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンフェニルエーテル、アルキルベンゼンスルホネート、ジアルキルスルホサクシネート等が挙げられる。このような溶媒等により処理する場合はこれらの溶媒等の中に着色物質を存在させ、その溶媒等の中でクレイズを形成することもできる。
【００４６】
上記のようにしてクレイズを発生させ、着色物質を導入した後は、表面の不要な液をローラーや布等のワイピングにより取り除き、不要な溶媒等を乾燥、蒸発等させることにより除去し、視野選択性フィルムを得ることができる。
【００４７】
本発明において光吸収性物質として使用される着色物質の色は特に限定されず、染料、顔料等の種類も特に制限されることはない。好ましい物質としては、カーボンブラック、アニリンブラック、鉄黒、モリブデン赤、青化ブルー等の顔料、各種染料が挙げられる。
【００４８】
さらにクレイズ内に充填される着色物質として光散乱性物質を使用しても良好な視野選択性を得ることができる。このような物質としては酸化亜鉛、二酸化チタン、炭酸カルシウム、シリカ等の顔料、アルミ粉等の金属粉などが挙げられる。
【００４９】
これらの物質は、通常、水、有機溶剤に溶解もしくは分散させて用いるが、さらに樹脂を加えて使用してもよい。
【００５０】
クレイズによる視野選択性、即ち光の正面透過率（クレイズのフィルム面に垂直な方向についての透過率）、視野角（可視角度）等は形成されたクレイズの幅、深さ、クレイズ間の間隔、クレイズ内に導入された着色物質の種類、量等により変化し得る。例えばクレイズの幅（着色物質を導入し、プラスチックフィルムを平面状に保持したときのフィルム表面におけるクレイズ壁面上端間の距離をいう）が大きくなるほど、またクレイズ間の間隔（隣接するクレイズ間の距離）が小さくなるほど正面透過率は低下し、クレイズ間の間隔が狭くなるほど、またクレイズの深さが大きくなるほど視野角は狭くなる。
【００５１】
所望の視野選択性が得られるように、クレイズの深さ、角度、間隔（クレイズの密度）、着色物質導入量等を調節するためには、フィルムの樹脂の種類、厚さ、折り曲げ角度、折り曲げ曲率、フィルムの張力、引き取り速度、工程温度等を適当に調整することができる。例えば、選択した樹脂の剛性が高いものであるほどクレイズの幅、間隔が小さくなりその密度も大きくなる。フィルムの折り曲げ角度が大きくなるほどクレイズの密度は高くなり、クレイズの深さは大きくなる。一般的な視野選択性フィルムを得るためには、フィルムの樹脂の種類、厚さが選択されれば、折り曲げ角度、フィルムの張力及び引き取り速度を調節することにより所望の視野選択性を得ることができる。これらの条件は樹脂の種類等により変化するが、一般的には３０〜１５０°の折り曲げ角度（折り曲げ部以後のフィルム平面が折り曲げ部以前のフィルム平面に対してローラーあるいはブレードとは反対側でなす角度、図２及び３中のθ）、
０．５〜１０ｋｇｆ／ｍｍ２の張力、１０ｍｍ／分〜１０ｍ／分の引き取り速度の範囲で調整することができる。
【００５２】
また前記したような、完全に可視光を遮るものではなく、特定の波長の光のみを遮るようなクレイズは、上記のような着色物質の種類、その溶液や分散液（着色液）の濃度を適当に選択し、及び／またはクレイズの寸法等を上記のように適当に調整することにより得ることができる。
【００５３】
上記のようにして得られるクレイズの幅は通常０．１〜１０μｍ程度であり、このような幅とすることにより正面透過率に大きな影響を与えず遮光性のあるクレイズとすることができる。クレイズの深さは１μｍ程度あれば視野選択性が得られ、大きくなるほど視野角は小さくなるが、上限としてはクレイズが形成されるフィルムに達するまでの深さを有し得る。上記のようにして形成されたクレイズのうち１μｍ程度より深いクレイズが視野選択性に寄与する。クレイズの長さは視野選択性に特に影響を及ぼさず、限定されないが、通常は数μｍから数十ｍｍである。
【００５４】
このようにして得られた視野選択性フィルムは表面保護などのために保護層を塗布したり、保護フィルムをラミネートすることもできる。
【００５５】
【実施例】
以下、本発明を以下の実施例に基づいてさらに説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００５６】
［Ｉ］クレイズ形成方法
図２(a)または図３(a)に示したようにローラー間で引き取られるフィルムにブレードをあてて一定の折り曲げ角度で局所的折り曲げ部が形成されるようにし、所定の張力、速度でフィルムを引き取ることによりブレード部分で連続的にクレイズを発生させる。以下の実施例においては、折り曲げ角度（折り曲げ部以後のフィルム平面が折り曲げ部以前のフィルム平面に対してブレードとは反対側でなす角度、図２(a)及び３(a)中のθ）６０°、張力０．６８ｋｇｆ／ｍｍ２、引き取り速度３０ｍｍ／分とした。
【００５７】
［II］着色方法
本発明による下記ａ）及びｂ）の方法、及び従来技術の方法であるｃ）の方法の３種の方法により実施した。
【００５８】
ａ）クレイズ形成前にサンプルに着色液を塗布する方法
図２(a)に示すように、引き取られるフィルムのブレードを通過するより手前の部分のクレイズが形成される表面に刷毛を用いて均一に着色液を塗布してクレイズ形成時にその部分に着色液が存在するようにし、クレイズ形成とクレイズ部の着色を同時に行う。その後表層部分の余分な着色液を拭き取る。
【００５９】
ｂ）着色液中でクレイズを形成する方法
図３(a)に示すように、クレイズ形成装置に着色液を満たした容器をブレード先端が着色液中に入るようにしてセットし、この状態でフィルムを引き取る。これによりフィルムはブレード部分で着色液中を通ることになり、クレイズ形成とクレイズ内の着色を同時に行うことができる。その後表層および裏面の余分な着色液を拭き取る。
【００６０】
ｃ）クレイズを形成した後に着色する方法
クレイズを形成した後、刷毛でクレイズ部分に着色液を塗布し、所定時間放置した後、表層の余分な着色液を拭き取る。
【００６１】
［III］評価方法
レーザー光源から発したレーザー光が、光パワーメーター（オプティカルパワーメーターＴＱ８２１０：アドバンテスト社）の受光部に当たるように光源と受光部を設置し、このレーザー光路中に視野選択性フィルムのサンプルの着色したクレイズ部分がくるようにサンプル設置場所を設ける。このサンプルの設置角度を変えることにより、入射角度、即ち視野選択性フィルムサンプルのフィルム面に対して垂直な方向に対して光路がなす角度を−６０度から６０度まで１０度ごとに変化するようにサンプルへのレーザー光の入射角度を変え、それぞれの角度でのパワーメーターの値から、それぞれの入射角度での透過率を求める。入射角度はサンプルのクレイズ長さ方向を軸として変化させる。なお各々の角度での透過率は、次式で計算される。
【００６２】
透過率＝各々の角度でサンプルを設置した場合の測定値／サンプルがない場合での測定値×１００（％）
【００６３】
実施例１
厚さ２５μｍ、延伸倍率約３倍の一軸延伸ポリプロピレンフィルムを、延伸方向が幅方向になるように５ｃｍ幅の短冊に切り、これを上記のクレイズの形成方法ａ）によりクレイズを形成し、着色した。着色液として、下記の黒色着色液１を使用した。その後メタ変性アルコールを染み込ませたウェスで表層の余分な黒色着色液を拭き取り、クレイズ部分だけが黒色に着色されたフィルムを得た。
【００６４】
黒色着色液１組成
・黒色染料（ＶＡＬＩＦＡＳＴ          １０重量部
ＢＬＡＣＫ ３８１０：オリエント化学工業社）
・メチルエチルケトン                  ４５重量部
・トルオール                          ４５重量部
【００６５】
実施例２
実施例１と同じ一軸延伸ポリプロピレンフィルムサンプルを使用し、上記のクレイズの形成方法ｂ）によりクレイズを形成し、着色した。着色液としては上記黒色着色液１を使用した。その後メタ変性アルコールを染み込ませたウェスでフィルム表層及び裏面の余分な着色液を拭き取り、クレイズ部分だけが黒色に着色されたフィルムを得た。
【００６６】
比較例１
実施例１と同じ一軸延伸ポリプロピレンフィルムサンプルを使用し、上記のクレイズの形成方法ｃ）によりクレイズを形成し、その後着色した。着色液としては上記黒色着色液１を使用した。その後メタ変性アルコールを染み込ませたウェスでフィルム表層の余分な着色液を拭き取ることによりクレイズ部分だけが黒色に着色されたフィルムを得た。
【００６７】
実施例１、２及び比較例１で作成されたフィルムについて、各々の入射角度でのレーザー光線透過率の測定結果を下表に記す。測定は前記の方法に従った。
【００６８】
【表１】
0003912861.tif 000002
上記の結果から明らかなように、本発明方法による実施例１及び２で得られた視野選択性フィルムは比較例１のものと比べ、入射角度が大きくなるにつれて透過率が低くなっており、良好な視野選択性を有していた。
【００６９】
実施例３
ポリスチレン樹脂（６６６Ｒ：旭化成工業社）をメチルエチルケトン、トルエンの混合溶媒に溶解し、ワイヤーバーにより厚さ５０μｍの透明ポリエステルフィルム上に塗布した後、加熱乾燥することにより、塗膜厚２０μｍのフィルムを得た。
【００７０】
得られたフィルムを、下記黒色着色液２を用いる以外は実施例１と同様の処理を行い、クレイズ部分が黒色に着色した視野選択性フィルムを得た。
【００７１】
黒色着色液２組成
・黒色染料（ＷＡＴＥＲ  ＢＬＡＣＫ    ２０重量部
４２Ｂ：中央合成化学社）
・水                                  ８０重量部
【００７２】
実施例４
実施例３で作成したポリスチレン樹脂塗工フィルムを上記黒色着色液２を用いる以外は実施例２と同様に処理し、クレイズ部分が黒色に着色された視野選択性フィルムを得た。
【００７３】
比較例２
実施例３で作成したポリスチレン樹脂塗工フィルムを上記黒色着色液２を用いる以外は比較例１と同様に処理し、クレイズ部分が薄く黒色に着色した視野選択性フィルムを得た。
【００７４】
実施例３，４及び比較例２の視野選択性フィルムを目視評価したところ、実施例３，４で作製したフィルムは透過性に明確な角度依存性が有り、斜めから見た場合の透過性が落ちるという視野選択性効果を示したが、比較例２で作製したフィルムは透過性の変化が少なく視野選択性効果が弱かった。
【００７５】
実施例５
次の組成の透明プラスチックフィルム用の塗工液を調製した。
・アクリディックＡ−８０７            ２０重量部
（５０％）（大日本インキ化学工業社）
・バーノック  Ｄ−７５０          ２．８８重量部
（７５％）（大日本インキ化学工業社）
・メチルエチルケトン                    ６重量部
・トルオール                            ６重量部
【００７６】
この塗工液をワイヤーバーにより厚さ５０μｍの透明ポリエステルフィルム上に塗布した後、加熱乾燥することにより、塗膜厚２０μｍのフィルムを得た。これをさらに６０℃で４８時間キュアリングした。
【００７７】
得られたフィルムを実施例１と同様に処理し、クラック部分が黒色に着色した視野選択性フィルムを得た。
【００７８】
実施例６
実施例５で作成した樹脂塗工フィルムを実施例２と同様に処理し、クラック部分が黒色に着色した視野選択性フィルムを得た。
【００７９】
比較例３
実施例５で作成した樹脂塗工フィルムを比較例１と同様に処理し、クラック部分が極くわずかに着色した視野選択性フィルムを得た。
【００８０】
実施例５、６及び比較例３の視野選択性フィルムを目視評価したところ、実施例５、６で作製したサンプルは透過性に明確な角度依存性が有り、斜めから見た場合の透過性が落ちるという視野選択性効果を示したが、比較例３で作製したサンプルは透過性の変化が少なく視野選択性効果が弱かった。
【００８１】
実施例７
黒色着色液１の代わりに下記顔料分散液を用いる以外は、実施例１と同様にしてポリプロピレンフィルムのクレイズ部分に光散乱性物質が充填された視野選択性フィルムを得た。
【００８２】
顔料分散液組成
・酸化亜鉛（ＦＩＮＥＸ−２５：        ２０重量部
堺化学工業社）
・アクリディックＡ−１６５              ９重量部
（４５％、大日本インキ化学工業社）
・メチルエチルケトン                  ２０重量部
・トルオール                          ２０重量部
【００８３】
実施例８
黒色着色液１の代わりに前記顔料分散液を用いる以外は実施例２と同様にしてポリプロピレンフィルムのクレイズ部分に光散乱性物質が充填された視野選択性フィルムを得た。
【００８４】
比較例４
黒色着色液１の代わりに前記顔料分散液を用いる以外は比較例１と同様にしてポリプロピレンフィルムのクレイズ部分に光散乱性物質が充填された視野選択性フィルムを得た。
【００８５】
実施例７，８及び比較例４の視野選択性フィルムを目視評価したところ、実施例７，８で作製したサンプルは透過性及び散乱性に明確な角度依存性が有り、斜めから見た場合の透過性が落ち、さらに散乱性を増すという視野選択性効果を示したが、比較例４で作製したサンプルは透過性及び散乱性の変化が少なく視野選択性効果が弱かった。
【００８６】
【発明の効果】
本発明の方法によれば、優れた視野選択性を有する、クレイズを利用した視野選択性フィルムを製造することができる。
【００８７】
また、本発明の方法によれば、クレイズは形成と同時に着色されるので形成されたクレイズを容易に認識でき、不良なクレイズ形成部分をクレイズ形成時に発見してその部分を除去したり、製造条件等を補正することができる。従って、クレイズを形成してから着色する場合に、着色されていないクレイズが判別しにくいためにクレイズ形成時に不良なクレイズ形成を発見できず、フィルム全体にクレイズを形成した後に着色して初めてクレイズ形成の不良が発見されるというような問題を回避することができる。
【００８８】
さらに本発明の方法によれば、クレイズの形成と着色を同時に行うので視野選択性フィルムの製造を一工程で行うことができ、製造工程を短縮することができるので、高い製造効率が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の方法により製造される視野選択性フィルムの機能を説明する図である。
【図２】  本発明の視野選択性フィルムの製造方法を説明する図である。
【図３】  本発明の視野選択性フィルムの製造方法を説明する図である。
【符号の説明】
１．．．視野選択性フィルム
２．．．クレイズ
３．．．物体
４．．．観察者
５．．．観察者
６．．．プラスチックフィルム
７．．．ブレード
８．．．小径のローラ
９．．．折り曲げ部
１０．．．着色液塗布装置
１１、１２．．．ローラ
１３．．．着色液
１４．．．着色液浴
【図１】
0003912861.tif 000003
【図２】
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【図３】
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