(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
嫌気部、好気部及び沈殿部を有する処理槽と、鉄材またはアルミニウムからなり電流を印加して鉄イオンまたはアルミニウムイオンを溶出する電極と、鉄イオンまたはアルミニウムイオンが溶出する汚水中に空気を供給する散気管とを備え、溶出した鉄イオン又はアルミニウムイオンを前記処理槽内の汚水に供給する汚水処理装置であって、前記散気管から汚水中への空気供給量は、前記電極に印加される総電流値に応じて設定されることを特徴とする汚水処理装置。
【請求項２】
嫌気部、好気部及び沈殿部を有する処理槽と、鉄材またはアルミニウムからなり電流を印加して鉄イオンまたはアルミニウムイオンを溶出する電極と、鉄イオンまたはアルミニウムイオンが溶出する汚水中に空気を供給する散気管とを備え、溶出した鉄イオン又はアルミニウムイオンを前記処理槽内の汚水に供給する汚水処理装置であって、前記電極に印加される総電流値を検出し、検出した総電流値に基づいて散気管から汚水中への空気供給量を制御する制御手段を設けたことを特徴とする汚水処理装置。
【請求項３】
嫌気部、好気部及び沈殿部を有する処理槽と、鉄材またはアルミニウムからなり電流を印加して鉄イオンまたはアルミニウムイオンを溶出する電極と、電極の下方位置に配設される散気管と、該散気管に接続され、散気管を介して汚水中に空気を供給する送風手段とを備え、溶出した鉄イオン又はアルミニウムイオンを前記処理槽内に供給する汚水処理装置であって、前記電極に印加される総電流値を検出し、検出した総電流値に基づいて次の式Ａで示される空気を散気管から汚水中への空気供給量を制御する制御手段を設けたことを特徴とする汚水処理装置。
【数１】
0003954688.tif 000005
【請求項４】
前記電極に直流定電流を印加したことを特徴とする請求項１乃至請求項３記載の汚水処理装置。
【請求項５】
前記電極に所定時間毎に極性を転換する直流定電流を印加したことを特徴とする請求項１乃至請求項３記載の汚水処理装置。
【請求項６】
前記電極に所定時間毎にパルス状に印加電流が増大する直流電流を印加した請求項１乃至請求項３記載の汚水処理装置。
【請求項７】
前記電極に所定時間毎に極性を転換すると共にパルス状に印加電流が増大する直流電流を印加したことを特徴とする請求項１乃至請求項３記載の汚水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、汚水を浄化する汚水処理装置に関し、特に汚水からリンを除去する汚水処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種、汚水処理装置として、好気槽内の汚水を鉄イオンを溶出する溶出装置を介して嫌気槽に返送し、鉄イオンを汚水中のオルトリン酸と反応させて水不溶性リン化合物として凝集、沈殿させ、汚水中からリンを除去するものが知られている。
【０００３】
しかしながら、電極の電解に伴い電極から発生する水素ガスが溶出槽内に溜まり、メンテナンス時等に誤って火気を近づけた場合、爆発が起きる危険性があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、メンテナンス時等の爆発を防止し、信頼性を向上することができる汚水処理装置を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための第１の手段は、嫌気部、好気部及び沈殿部を有する処理槽と、鉄材またはアルミニウムからなり電流を印加して鉄イオンまたはアルミニウムイオンを溶出する電極と、鉄イオンまたはアルミニウムイオンが溶出する汚水中に空気を供給する散気管とを備え、溶出した鉄イオン又はアルミニウムイオンを前記処理槽内の汚水に供給する汚水処理装置であって、前記散気管から汚水中への空気供給量は、前記電極に印加される総電流値に応じて設定されることを特徴とする。
【０００６】
上記課題を解決するための第２の手段は、嫌気部、好気部及び沈殿部を有する処理槽と、鉄材またはアルミニウムからなり電流を印加して鉄イオンまたはアルミニウムイオンを溶出する電極と、鉄イオンまたはアルミニウムイオンが溶出する汚水中に空気を供給する散気管とを備え、溶出した鉄イオン又はアルミニウムイオンを前記処理槽内の汚水に供給する汚水処理装置であって、前記電極に印加される総電流値を検出し、検出した総電流値に基づいて散気管から汚水中への空気供給量を制御する制御手段を設けたことを特徴とする。
【０００７】
上記課題を解決するための第３の手段は、嫌気部、好気部及び沈殿部を有する処理槽と、鉄材またはアルミニウムからなり電流を印加して鉄イオンまたはアルミニウムイオンを溶出する電極と、電極の下方位置に配設される散気管と、該散気管に接続され、散気管を介して汚水中に空気を供給する送風手段とを備え、溶出した鉄イオン又はアルミニウムイオンを前記処理槽内に供給する汚水処理装置であって、前記電極に印加される総電流値を検出し、検出した総電流値に基づいて次の式Ａで示される空気を散気管から汚水中への空気供給量を制御する制御手段を設けたことを特徴とする。
【０００８】
【数２】
0003954688.tif 000002
【０００９】
上記第１の手段乃至第３の手段において、前記電極に直流定電流を印加することが好ましい。
【００１０】
上記第１の手段乃至第３の手段において、前記電極に所定時間毎に極性を転換する直流定電流を印加することが好ましい。
【００１１】
上記第１の手段乃至第３の手段において、前記電極に所定時間毎にパルス状に印加電流が増大する直流電流を印加することが好ましい。
【００１２】
上記第１の手段乃至第３の手段において、前記電極に所定時間毎に極性を転換すると共にパルス状に印加電流が増大する直流電流を印加することが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態を図１乃至図４に示す汚水処理装置に基づいて以下に詳述する。
【００１４】
１は地中に埋設された処理槽である。該処理槽１内部は第１仕切壁２、第２仕切壁３及び第３仕切壁４により、後述する第１嫌気部５、第２嫌気部18、好気部22、沈殿部28及び消毒部30に区画されている。
【００１５】
５は生活雑排水が流入する流入口６を有する第１嫌気部、７は前記第１嫌気部５内に配設された第１嫌気濾床で、第１嫌気部５内に流入した生活雑排水中に混入している難分解性の夾雑物を沈殿分離し、第１嫌気濾床７に付着した嫌気性微生物により有機物を嫌気分解すると共に、有機性の窒素をアンモニア性窒素に嫌気分解する。
【００１６】
８は前記第１嫌気部５の汚水より上方で且つ後述する第１点検用開口49に臨む位置に配設された矩形箱状の溶出槽で、側面に後述する第３返送管45を介して分水計量装置39から供給された処理水を第１嫌気部５に返送する排出管９を備えている。10は前記溶出槽８上部に設けられ溶出槽８内の空気を排出する排気口である。
【００１７】
11は前記溶出槽８内に配設される鉄材からなる電極12を有し、溶出槽８を閉塞する絶縁体にて形成された電極カバ−である。13は後述する制御回路57により制御され、電極12間に直流定電流を印加する電源装置で、前記電極12間に電源装置13から供給される直流定電流を印加することにより、電極12から溶出した鉄イオンを溶出槽８内に供給する。前記溶出槽８、電極12及び電源装置13により溶出装置を構成している。
【００１８】
14は前記溶出槽８底部の前記電極12間に配設された第１散気管で、多数の空気吹出口を形成すると共に、第１ブロアー15と接続され、該第１ブロアー15から供給される空気を空気吹出口から放出することにより電極12を洗浄し汚泥の付着を防止すると共に、電極12から溶出する２価の鉄イオンをオルトリン酸と反応する３価の鉄イオンに酸化する。
【００１９】
16は前記第１嫌気部５内に配設された第１移流管で、前記第１嫌気部５で嫌気分解された処理水を、第１仕切壁２上部を貫通する第１給水口17を介して後述する第２嫌気部18に供給する。
【００２０】
18は前記第１仕切壁２により第１嫌気部５と区画された第２嫌気部、19は前記第２嫌気部18内に配設された第２嫌気濾床で、該第２嫌気濾床19により、浮遊物質を捕捉し嫌気性微生物により有機物を嫌気分解すると共に、有機性の窒素をアンモニア性窒素に嫌気分解する。
【００２１】
20は前記第２嫌気部18内に配設された第２移流管で、前記第２嫌気部18で嫌気分解された処理水を、第２仕切壁３上部を貫通する第２給水口21を介して後述する好気部22に給水する。22は前記第２仕切壁３により第２嫌気部18と区画された好気部で、第２嫌気部18で嫌気処理された処理水が第２移流管20を介して流入する。23は前記好気部22内に配設された接触材で、好気性微生物の培養を促進する。
【００２２】
24は前記好気部22底部に配設された第２散気管で、多数の空気吹出口を形成すると共に、第２ブロアー25と接続され、第２ブロアー25から供給される空気を空気吹出口から放出して好気部22内を好気状態に維持し、処理水を好気性微生物により好気分解すると共に、硝酸菌や亜硝酸菌の働きによりアンモニア性窒素を硝酸性や亜硝酸性の窒素に分解する。
【００２３】
26は前記接触材23下部に配設され、多数の空気吹出口を有する第３散気管で、前記第２ブロアー25と接続されている。前記第２ブロアー25からの空気供給は第２散気管24あるいは第３散気管26のいずれか一方に後述する制御回路57により制御された第１電磁弁27によって切り換えできるようになっている。
【００２４】
前記第１電磁弁27は通常、第２散気管24に切り換えて第２ブロアー25から供給される空気を第２散気管24の空気吹出口から放出して好気部22内を好気状態に維持し、接触材23を洗浄する際には第２ブロアー25からの空気供給を第３散気管26に切り換え、第３散気管26の空気吹出口から空気を放出させて、接触材23に付着し増殖して徐々に厚くなった生物膜を剥離する。
【００２５】
28は前記第３仕切壁４により好気部22と区画された沈殿部で、第３仕切壁４底部に設けられ、好気部22と沈殿部28を連通する連通口29から流入する、好気部22で好気分解された処理水を沈殿物と上澄み液とに分離する。また、前記沈殿部28底部に堆積した沈殿物を連通口29から好気部22に戻すため、沈殿部28底部を好気部22側に傾斜させている。
【００２６】
30は前記沈殿部28上部に設けた消毒部で、沈殿部28で分離された上澄み液が流入するようになっている。31は前記消毒部30内に設けられた殺菌装置で、該殺菌装置31内に備えた塩素系等の薬品により、消毒部30に流入した処理水を消毒する。32は前記消毒部30に連通する排水口で、消毒部30において消毒された処理水を処理槽１外に排水するようになっている。
【００２７】
33は前記好気部22底部と第１嫌気部５上部を連通する第１返送管である。34は前記好気部22底部の第１返送管33内に配設された第４散気管で、多数の空気吹出口を形成すると共に、第３ブロアー35と接続され、第３ブロアー35から供給される空気を空気吹出口から放出することにより、前記好気部22底部に堆積した汚泥及び沈殿部28から好気部22に返送された沈殿物を、第１返送管33内に吸い込み第１嫌気部５に返送するようになっている。
【００２８】
36は前記沈殿部28上部と後述する分水計量装置39の流入室40を連通する第２返送管である。37は前記第２返送管36内に配設された第５散気管で、多数の空気吹出口を形成すると共に、前記第３ブロアー35と接続している。前記第３ブロアー35からの空気供給は第４散気管34あるいは第５散気管37のいずれか一方に後述する制御回路57により制御された第２電磁弁38によって切り換えできるようになっている。
【００２９】
前記第２電磁弁38は通常、第５散気管36に切り換えて第３ブロアー35から供給される空気を第５散気管36の空気吹出口から放出することにより、沈殿部28内の上澄み液を第２返送管36内に吸い込み、後述する分水計量装置39の流入室40に移送するようになっている。
【００３０】
前記接触材23を洗浄した後には第３ブロアー35からの空気供給を第４散気管34に切り換え、第４散気管34の空気吹出口から空気を放出することにより、好気部22内の処理水が第１返送管33内を通り第１嫌気床槽５に流入する。この流れに伴って好気部22底部に堆積した汚泥及び沈殿部28から好気部22に戻った沈殿物を第１返送管33内に吸い込み第１嫌気部５に返送する。
【００３１】
39は前記沈殿部28上部に配設された矩形箱状の分水計量装置で、第２返送管36により移送された上澄み液を溶出槽８へ供給する量を所定量に調整できるようになっている。前記分水計量装置39は第２返送管36と接続された流入室40と、該流入室40と下部側を連通する開口を形成した隔壁41により仕切られた中間室42と、該中間室42内の処理水が流入する第１分水室43及び第２分水室44とに区画している。
【００３２】
前記第１分水室43は溶出槽８に第３返送管45を介して連通すると共に、中間室42とは壁の上部をＶ字状に開放した切欠部46により連通している。前記第２分水室44は前記好気部22上部に管47により連通すると共に、中間室42とは高さ調整可能な溢流堰板48の上部に形成される開口により連通している。
【００３３】
前記溢流堰板48の高さを調整し溢流堰板48の上部に形成される開口の大きさを変え、第２分水室44から好気部22に返送する処理水量を設定することにより、第１分水室43から溶出槽８に流入する処理水量が調節できるようになっている。
【００３４】
49は前記第１仕切壁２上部の第１嫌気部５、第２嫌気部18及び溶出槽８に対向する位置に設けられた第１点検用開口、50は前記第１点検用開口49に設けられたリードスイッチで、後述する第１蓋体51の開閉状態を検知するようになっている。51は前記第１点検用開口49を開閉自在に閉塞する第１蓋体、52は前記第１蓋体51に設けられ前記リードスイッチ50をオンオフ操作する磁石である。前記第１蓋体51に設けられた磁石52がリードスイッチ50に対向するように、第１蓋体51は図示しない位置決め手段により位置決めされている。
【００３５】
前記第１蓋体51は第１嫌気部５及び第２嫌気部18底部に堆積した汚泥の吸引排除、溶出槽８の電極12のメンテナンス時等に開閉するようになっている。また、第１蓋体51開放時にはリードスイッチ50がオフとなり、この信号に基づいて制御回路57は電源装置13だけを停止させ、第１蓋体51を装着すると電源装置13を作動させる。
【００３６】
53は前記好気部22に対向する位置に設けられた第２点検用開口、54は前記第２点検用開口53を開閉自在に閉塞する第２蓋体である。55は前記殺菌装置31に対向する位置に設けられた第３点検用開口、56は前記第３点検用開口55を開閉自在に閉塞する第３蓋体で、殺菌装置31への塩素系の薬品補給の際等に開閉するようになっている。
【００３７】
57は前記第１ブロアー15、第２ブロアー25、第３ブロアー35、電源装置13、第１電磁弁27及び第２電磁弁38等を制御する制御回路である。
【００３８】
而して、家庭から排出された生活雑排水は流入口６から第１嫌気部５に流入する。第１嫌気部５内に配設された第１嫌気濾床７により、生活雑排水中のトイレットペーパ−等の比較的粗大な固形物や夾雑物を除去し、後に流入する各処理槽での処理を円滑に行うための予備的処理を行うと共に、除去した固形物、夾雑物及び第１嫌気濾床７を通過する汚水を嫌気性微生物の働きにより嫌気分解し、ＢＯＤを低減化すると共に、汚水の分解により発生した汚泥は第１嫌気部５底部に堆積する。また、有機性の窒素をアンモニア性の窒素に嫌気分解する。
【００３９】
第１嫌気部５に流入する新たな生活雑排水により、前記第１嫌気部５で嫌気分解した処理水は第１移流管16の第１給水口17から第２嫌気部18に流入する。第２嫌気部18に流入した処理水は、第２嫌気濾床19で嫌気性微生物の働きにより有機物を嫌気分解し、ＢＯＤを低減化すると共に、汚水の分解により発生した汚泥は第２嫌気部18底部に堆積する。また、有機性の窒素をアンモニア性の窒素に嫌気分解する。
【００４０】
第２嫌気部18に流入する新たな処理水により、第２嫌気濾床19で嫌気分解した処理水は第２移流管20の第２給水口21から好気部22に流入する。好気部22に流入した処理水は、第２ブロアー25から供給される空気が第２散気管24の空気吹出口から放出されることにより撹拌される。
【００４１】
さらに、処理水中に酸素が溶存され、接触材23の表面に多数付着した好気性微生物の働きにより処理水を好気分解すると共に、有機リン酸塩等をオルトリン酸に分解し、アンモニア性窒素を硝酸性や亜硝酸性窒素に分解する。また、汚水の分解により発生した汚泥は好気部22底部に堆積する。
【００４２】
好気部22に流入する新たな処理水によって、接触材23に付着した好気性微生物の働きにより好気分解した処理水が、好気部22底部の連通口29から沈殿部28に流入する。沈殿部28に流入した処理水は、沈殿部28内を上昇する間に沈降性物質が沈降して連通口29から好気部22に返送され、上澄み液は消毒部30に流入する。消毒部30に流入した上澄み液は、塩素系の薬品を備えた消毒装置31により消毒され病原菌等の細菌を死滅させて、排水口32より処理槽１外に排水される。
【００４３】
第３ブロアー35から供給される空気を第５散気管37の空気吹出口から放出することにより、沈殿部28内の上澄み液は分水計量装置39の流入室40に流入し、中間室42で整流されて第１分水室43と第２分水室44に流入する。
【００４４】
溢流堰板48の高さを調整し、第２分水室44と中間室42を連通する溢流堰板48の上方に形成される開口の大きさを変えることにより、第２分水室44から好気部22に返送される水量は決まるため、第１分水室43から溶出槽８に流入する処理水を所定量に調節することができる。
【００４５】
第１分水室43から第３返送管45を介して溶出槽８に流入した処理水には、鉄材からなる電極12間に直流定電流を印加することにより電極12から溶出する鉄イオンが供給される。溶出した鉄イオンは溶出槽８内に存在するオルトリン酸と反応し、水不溶性のリン化合物として凝集、沈殿すると共に、排出管９により第１嫌気部５に返送される。第１嫌気部５に返送された処理水中の鉄イオンは、第１嫌気部５内に存在するオルトリン酸と反応し、水不溶性のリン化合物として凝集、沈殿する。
【００４６】
また、第１嫌気部５に返送された処理水中の硝酸性や亜硝酸性の窒素は、第１嫌気部５に多く存在する脱窒菌により還元され、窒素ガスとして空気中に放散して除去される。
【００４７】
溶出槽８から第１嫌気部５に返送される処理水は、溶存酸素濃度が極端に高い好気部22からではなく、沈殿部28から供給したものであり、溶出槽８内の処理水を第１嫌気部５に返送しても嫌気性微生物に対する影響も少なく嫌気処理がおこなえる。
【００４８】
接触材23に付着した好気性微生物により形成された生物膜は増殖して徐々に厚くなるので、目詰まり防止のため、制御回路57が定期的に第１電磁弁27を制御して第２ブロアー25からの空気供給を第３散気管26に切り換え、第３散気管26の空気吹出口から空気を放出させて生物膜を剥離させる。
【００４９】
第３散気管26からの空気供給が終了すると、剥離された生物膜は好気部22底部に堆積するが、制御回路57が第２電磁弁38を制御して第３ブロアー35からの空気供給を第４散気管34に切り換え、第４散気管34の空気吹出口から空気を放出することにより、好気部22内の処理水は第１返送管33を介して第１嫌気部５に流入する。この流れに伴って好気部22底部に堆積した汚泥及び沈殿部28から好気部22に戻った沈殿物を第１返送管33を介して第１嫌気部５に返送する。
【００５０】
溶出槽８は第１点検用開口49に臨ませて配設しており、第１蓋体51を開けて第１嫌気部５及び第２嫌気部18に堆積した汚泥を吸引排除する際等に溶出槽８を点検することができる。さらに、第１蓋体51を開放すると、制御回路57は電源装置13だけを停止させ、電源装置13以外の装置は継続して動作させているため、汚水処理装置の動作及び汚水処理状況を確認することができると共に、溶出槽８メンテナンス時の感電を防止することができる。
【００５１】
溶出槽８内の電極12の電解により電極12から発生する水素ガス量はファラデーの法則により電極12に印加される電流値によって決まるものであり、例えば、電極12に印加する電流値をＢアンペアとすると、１分間に発生する水素ガス量Ａ（リットル）は、標準状態（摂氏２０度、１気圧）において次の数式で示される。
【００５２】
【数３】
0003954688.tif 000003
【００５３】
水素ガスの爆発濃度は４〜７５％であるため、第１散気管14を介して第１ブロア−15から供給される空気により、溶出槽８内の水素ガス濃度を４％未満にするために１分間に最低限必要な空気供給量Ｖ（リットル）は次の数式で示される。
【００５４】
【数４】
0003954688.tif 000004
【００５５】
従って、第１ブロアー15の空気供給量を制御して、制御回路57が上記関係式Ｖ＝０．１７９Ｂ（リットル／分）から算出される空気供給量より多くの空気を第１ブロアー15から第１散気管14を介して溶出槽８に供給することにより、溶出槽８内の水素ガスを爆発濃度より低い濃度に低下させることができ、爆発を防止することができる。
【００５６】
また、家に住んでいる人数により、汚水処理装置に流入するリンの量は略決まり、流入したリンに対応する鉄イオンを溶出させるために電極12に印加する電流値が決定されるため、施工御者が電極12に印加する電流値に応じて最適な空気供給量の第１ブロアー15を選択して設置する構成、あるいは、電極12に印加した電流値に応じて第１ブロアー15の空気供給量を調節して水素による爆発を防止する構成としてもよい。
【００５７】
さらに、溶出槽８内に電極を複数組配設した場合は、各々の電極に印加する電流値を合計した総電流値に対して算出した水素ガス発生量に基づいて、必要量の空気供給を行えばよい。
【００５８】
空気より軽い水素ガスは溶出槽８上部に溜まりやすくなるが、排気口10を溶出槽８上部に設けているため、溶出槽８内の水素ガスは空気と共に効率よく溶出槽８外に排出され、溶出槽８内に水素ガスが残留することによる水素ガス濃度の上昇を防止している。
【００５９】
本発明の実施の形態において、鉄材からなる電極12を長期にわたって溶出槽８内の処理水中に浸漬していると、電極表面に酸化被膜が発生し、不動態化状態となって鉄イオンの溶出が徐々に減少し、脱リン性能が低下する。
【００６０】
従って、鉄材からなる一対の電極間に直流定電流を印加し、その電流を所定時間毎に極性転換する構成とすることが好ましい。陽極側の鉄材表面には、長期にわたって使用していると酸化被膜が発生するが、陰極側の鉄材表面は、陰極側鉄材から発生する水素ガスにより洗浄され、酸化被膜は生じない。よって、陽極側の鉄材表面に酸化被膜が発生して鉄イオンの溶出が減少するまでの時間間隔で極性を転換することにより、鉄イオンの溶出を略一定に維持することができ、脱リン性能を一定に維持することができる。
【００６１】
また、この構成では、両電極を鉄材とすることにより、常時陽極側電極となる鉄材から鉄イオンが溶出して処理水に供給されるため、脱リン性能を常時一定の状態に維持することができる。
【００６２】
また、電極の少なくとも陽極側に鉄材を用い、両電極間に直流定電流を印加し、所定時間毎にパルス状に印加電流を増大させる構成としてもよい。この構成においては、パルス状に印加電流を増大させることにより、陽極側鉄材表面に発生した酸化被膜を剥離させることができ、鉄イオンの溶出を略一定に維持して、脱リン性能を一定に維持することができる。印加電流の増大に伴って水素ガス発生量は増大するが、印加電流の増大に伴って第１ブロア−15の空気供給量を増大させれはよい。
【００６３】
さらに、鉄材からなる一対の電極間に直流定電流を印加し、その電流を所定時間毎に極性転換すると共に、パルス状に印加電流を増大させる構成としてもよい。極性転換するまでの時間が長い場合には、陽極側の鉄材表面に酸化被膜が生じており、極性を転換することによって水素ガスにより洗浄して酸化被膜を剥離することができるが、酸化被膜が剥離されるまでに若干の時間を必要とし、酸化被膜が剥離されるまでの間の電気的抵抗が大きいため、消費電力が増大するおそれがある。
【００６４】
従って、上記構成としてパルス状に印加電流を増大させることにより陽極から陰極に転換した鉄材表面の酸化被膜を短時間に除去することができ、消費電力の増大を防止することができる。
【００６５】
尚、本発明の実施の形態では、直流定電流を印加して鉄イオンを溶出する電極として両極に鉄材を用いたが、陽極側の電極に鉄材を用い、陰極側の電極をチタンや白金等の不溶性材料とした構成にしてもよい。
【００６６】
また、本発明の実施の形態では、直流定電流を印加して鉄イオンを溶出する電極として両極に鉄材を用いたが、アルミニウムを用いた構成としてもよい。
【００６７】
【発明の効果】
本発明の請求項１の構成によると、電極の電解により発生した水素ガスを希釈することができ、メンテナンス時等の爆発を防止し、信頼性を向上することができる等の効果を奏する。
【００６８】
本発明の請求項２の構成によると、電極の電解により発生した水素ガスを希釈することができ、メンテナンス時等の爆発を防止し、信頼性を向上することができる等の効果を奏する。
【００６９】
本発明の請求項３の構成によると、電極の電解により発生した水素ガスを送風手段により希釈することができ、メンテナンス時等の爆発を防止し、信頼性を向上することができる等の効果を奏する。
【００７０】
本発明の請求項４の構成によると、イオン溶出量を略一定に保つことができる等の効果を奏する。
【００７１】
本発明の請求項５の構成によると、両電極を略均一に減少させて、両電極を同時交換することができ、メンテナンスを容易にすることができる等の効果を奏する。
【００７２】
本発明の請求項６の構成によると、陽極側鉄材表面に発生した酸化被膜を剥離することができ、イオン溶出量低下を防止すると共に、消費電力を減少させることができる等の効果を奏する。
【００７３】
本発明の請求項７の構成によると、陽極側鉄材表面に発生した酸化被膜を剥離することができ、イオン溶出量低下を防止すると共に、両電極を略均一に減少させて、両電極を同時交換することができ、メンテナンスを容易にすることができる等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明一実施の形態の汚水処理装置の断面図である。
【図２】同他の方向から見た断面図である。
【図３】同溶出装置の拡大断面図である。
【図４】同分水計量装置の斜視図である。
【符号の説明】
１            処理槽
５            第１嫌気部（嫌気部）
８            溶出槽
12            電極
14            第１散気管（散気管）
15            第１ブロア−（送風手段）
22            好気部
28            沈殿部
57            制御回路（制御手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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