(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
負帯電性ＯＰＣ感光体の表面に静電潜像を形成し、前記負帯電性ＯＰＣ感光体とブラスト処理された金属製パイプを有する現像ロールとがこれらの間に現像ギャップを設けて対向配置された現像領域に、前記現像ロール表面にそこに圧接された層厚規制部材により前記現像ギャップよりも小さい層厚で担持されかつ少なくとも結着樹脂と着色剤からなり、粉砕法により作成された一成分系の負帯電型非磁性トナーを搬送し、前記現像ロールに直流バイアス電圧及び交流バイアス電圧を印加させながら、前記現像ロール表面から前記負帯電型非磁性トナーを飛翔させて、前記静電潜像を非接触で反転現像し、得られたトナー像を被転写材に転写し、転写後の前記感光体の表面に残留したトナーをクリーナーで除去する画像形成方法であって、
前記負帯電型非磁性トナーの摩擦帯電量が−４２〜−８０μＣ／ｇで、体積平均粒径d５０（d５０は、トナー粒子を小さい方から積算したときに、全トナー粒子に対する体積分率が５０％であるときのトナー粒子の径を表す。）が７〜１０μｍであるとともに、体積平均粒径比率d７５／d２５（d７５、d２５はトナー粒子を小さい方から積算したときに、全トナー粒子に対する体積分率がそれぞれ７５％、２５％であるときのトナー粒子の径を表す。）が１．２１以上、１．３５以下の範囲にあることを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、負帯電性ＯＰＣ感光体（負帯電性有機感光体）表面に形成された静電潜像を非接触現像方式で反転現像により可視化する画像形成方法およびそれに使用する負帯電型非磁性トナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一様に帯電させた感光体表面に光像露光して静電潜像を形成し、その静電潜像を現像剤によりトナー像として可視化する電子写真方式による画像形成方法は、複写機、プリンター、ファクシミリなど種々のＯＡ機器に使用されている。
【０００３】
かかる電子写真方式による画像形成方法に使用される乾式現像剤には、一成分現像剤と、二成分現像剤とが知られている。二成分現像剤は、トナーとキャリアとから構成され、キャリアとの摩擦帯電によりトナーに静電荷を付与し、感光体表面に形成された静電潜像にトナーを静電気的に付着させてトナー像を形成する現像方式に使用される現像剤である。
【０００４】
二成分現像剤を使用した画像形成方法では、トナーの帯電付与がキャリアとの摩擦により良好に行われるため、画像濃度などの面では安定している。
【０００５】
しかし、画像品質は、トナーとキャリアとの混合比率により大きく影響されるため、トナーとキャリアとの混合比率を常に一定範囲に収まるようにしなければならない。そのため画像形成装置には、トナー濃度制御手段を設けたり、補給用トナーの供給用手段を設ける必要があり、その分画像形成装置の小型化がしにくかった。
【０００６】
また、二成分現像剤では、長期間の使用によりキャリアの表面にスペントトナーが付着し、トナーへの帯電付与が良好に行えず画像濃度などが低下するため、定期的なキャリア交換が必要であった。
【０００７】
かかる難点を解消するものとして一成分現像剤を使用する画像形成方法が提案されている。一成分現像剤には、磁性トナーを使用したものと、非磁性トナーを使用したものとがある。
【０００８】
磁性トナーを使用した一成分現像剤では、トナーが磁力により現像ロールに担持されるため、現像領域への現像剤の搬送性が比較的良好に確保され、二成分現像剤同様安定した画像品質が得られる。
【０００９】
しかし、磁性トナーからなる上記一成分磁性現像剤では、通常磁性粉としてマグネタイトを使用するため、モノクロの画像形成では問題とならないが、カラー画像形成ではマグネタイトの黒色が邪魔となり使用できない。マグネタイトをコーティングすることで黒色を隠蔽する試みも提案されてはいるが、コスト面で採用し難い。
【００１０】
そこで、非磁性トナーからなる非磁性一成分現像剤の使用が提案されている。
【００１１】
かかる非磁性一成分現像剤を使用した現像方式には、従来より接触現像と非接触現像がある。
【００１２】
接触現像は、現像ロール表面に担持させた現像剤を感光体表面の静電潜像に直接接触させて現像する方法である。一方、非接触現像は、感光体と現像ロールとの間を一定間隔の現像ギャップに保持した現像領域に、感光体表面に形成された静電潜像を搬送するとともに、この静電潜像に現像ロール表面に前記現像ギャップ間隔より薄い層厚に規制した現像剤層を担持させて搬送し、この現像剤中のトナーを静電潜像側に飛翔させて静電潜像のトナー像を形成する方法である。
【００１３】
接触現像では、上記のように現像剤が静電潜像に直接接触するため画像濃度は十分に確保される。しかし、どうしても非画像部分にも現像剤が接触するため、非画像部分にも不要なトナー付着が発生する欠点がある。特に、非画像部へのトナー付着は、単色現像を重ねる構成のカラー画像形成方法では、画像のカラー再現性の点で大きな障害となる。
【００１４】
そこで、カラー画像形成方法では、一成分非磁性トナーを静電潜像に直接接触させる接触現像に代わり、非画像部への不要な現像剤の付着を容易に回避できる非接触現像が注目されている。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、非磁性トナーからなる一成分現像剤を使用した非接触現像では、キメの細かい画像、所謂高精細画像が得られないという問題点が以前より指摘されている。
【００１６】
一方、最近は複写機以外に、普通紙を使用したプリンターの出力部に電子写真方式による画像形成方法が多用されている。そこで、出力の高速化、装置の小型化と併せて、画像のカラー化を考慮すれば、キャリア交換の不要な非磁性一成分現像剤を使用する非接触現像による良好な画像形成技術が不可欠である。
【００１７】
特に、プリンターなどの入力部では、近年高解像度のスキャナーが装備されるようになって来ているため、これに合わせてプリンター出力部でもより一層の画像の高精細化が求められている。
【００１８】
本発明の目的は、負帯電性ＯＰＣ感光体と負帯電型の非磁性一成分現像剤とを非接触現像方式に使用して、高精細画像の形成ができるようにすることにある。
【００２０】
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、以下のとおりである。
【００２２】
すなわち、本発明の画像形成方法では、コロナ放電などにより表面が負帯電された負帯電性ＯＰＣ感光体の表面に、光像露光により静電潜像を形成し、この静電潜像を前記負帯電性ＯＰＣ感光体表面に担持しながら、現像ロールが所定間隔の現像ギャップを介して前記負帯電性ＯＰＣ感光体表面に対向配置されている現像領域に搬送する。
【００２３】
なお、上記負帯電性ＯＰＣ感光体としては、負帯電用に一般に使用されている積層型ＯＰＣ感光体を使用すればよい。単層型ＯＰＣ感光体でも負帯電性であれば使用できる。また、かかる負帯電性ＯＰＣ感光体の形状は、ドラム状でも、ベルト状でも一向に構わない。
【００２４】
一方、現像ロールの表面には、ブレードなどで上記現像ギャップより薄い一定層厚に規制された一成分現像剤の負帯電型非磁性トナーの薄層が静電気的に担持させられて、前記現像領域に搬送される。
【００２５】
また、現像領域では、負帯電型非磁性トナーを担持した上記現像ロールに、直流バイアスおよび交流バイアスを印加して、負帯電性ＯＰＣ感光体表面の静電潜像に、前記現像ロール表面の負帯電型非磁性トナーを電気的に飛翔させて静電潜像の可視化を行う。このようにして、非接触式の所謂ジャンピング現像による反転現像を行う。
【００２６】
上記直流バイアスの印加に際しては、負帯電性ＯＰＣ感光体表面の表面電位（Ｖ0 ）の0.７〜0.９倍の範囲で印加すればよい。交流バイアスとしては、周波数１ＫＨｚ以下で、ピーク・ツウ・ピーク値（Ｖp-p ）が５００〜２ＫＶの範囲内であればよい。
【００２７】
また、非磁性一成分現像剤の層厚規制は、ブレード以外にも絶縁ロールの使用により層厚規制しても構わない。
【００２８】
また、現像ロールの回転は、例えば表面に静電潜像を担持した前記ＯＰＣ感光体と同等以上の速度で回転させながら（回転方向は、同方向でも、逆方向でも構わない。）、負帯電型非磁性トナーの飛翔を行わせればよい。
【００２９】
その後、このようにして可視化された静電潜像、すなわちトナー像は普通紙などに転写し、次いでヒートロール定着などの方法により定着すればよい。
【００３０】
一方、上記構成の画像形成方法に使用される負帯電型非磁性トナーは、結着樹脂、着色剤、帯電制御剤（任意成分）および離型剤（任意成分）とからなる。さらに流動化向上剤、滑剤および研磨剤などを適宜外添しても構わない。
【００３１】
結着樹脂としては、ポリスチレン、スチレン・ブタジエン共重合体、スチレン・アクリル酸エステル共重合体、スチレン・メタクリル酸エステル共重合体などのスチレン系樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂などの公知のトナー用樹脂を単独、または混合の状態で使用することができる。
【００３２】
着色剤としては、例えば、カーボンブラック、クロムイエロー、ハンザイエロー、ベンジンイエロー、ローズベンガラ、アニリンレッド、フタロシアニンブルー、アニリンブルー、ニグロシン染料、アニリンブラックなどの公知の顔料、または染料を使用することができる。
【００３３】
帯電制御剤として、例えば、含金属（Ｃｒ）アゾ染料などを使用することができる。
【００３４】
離型剤としては、例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、パラフィンワックス、カルナバワックス、アミドワックスなどを使用することができる。
【００３５】
また、外添剤として使用する流動化向上剤には、例えば、酸化アルミニウム（アルミナ）や酸化チタンなどの負帯電型金属酸化物を、負帯電型非磁性トナーの負帯電電荷保有のための補助剤を兼ねて使用しても構わない。
【００３６】
さらに、滑剤としては、例えばステアリン酸の金属塩などの脂肪酸の金属塩などを外添することもできる。研磨剤としては、例えば酸化セリウムなどを外添することができる。
【００３７】
また、一般に、負帯電型非磁性トナーの摩擦帯電量は、−１０μＣ／ｇより大きいと画像濃度が低下し、−８０μＣ／ｇよりも小さいとかぶりが大きくなり画像品質が劣るので、−１０〜−８０μＣ／ｇとされるが、負帯電性ＯＰＣ感光体の表面に静電潜像を形成し非接触・反転現像で高品質の画像を得るために、本発明では、特に−４２〜−８０μＣ／ｇの範囲とする。
【００３８】
負帯電型非磁性トナーの体積平均粒径は、７〜１０μｍが好ましい。７μｍ未満では、画像濃度は向上するものの非画像部分の背景部にトナー付着が発生して汚れが発生し易い。さらには、現像ロールやトナーの層厚規制用のブレードにおける融着も発生し易い。また、１０μｍより大きいと文字および細線部での画像濃度が十分得られず、解像度なども劣る。
【００３９】
特に、ｄ75／ｄ25（体積平均粒径比率）≦1.３５の範囲内では、特に顕著な高精細画像が得られる。上記ｄ75／ｄ25（体積平均粒径比率）が1.３５を越える場合には高精細画像が得られない。これは、上記体積平均粒径比率の範囲外では、負帯電型非磁性トナーの粒径の不揃度が大きくなり、比較的大きな粒径の負帯電性トナーが先に消費され、残った小さい粒径の負帯電性トナーがその後に使用されてカブリなどが発生し易くなるためと考えられる。
【００４０】
また、ｄ75／ｄ25を1.２１未満にすると、トナーの収率が低下して実用的でなくなる。
【００４１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００４２】
先ず、本発明に係わる画像形成方法で使用する一成分現像剤の負帯電型非磁性トナーについて説明する。
【００４３】
本実施の形態で使用される負帯電型非磁性トナーは、結着樹脂と、着色剤と、帯電制御剤とから構成され、その体積平均粒径比率が所定範囲内に収められた構成である。
【００４４】
かかる負帯電型非磁性トナーの製造は、先ず、結着樹脂としてビスフェノールＡ型ポリエステル重合体（重量平均分子量：６７，０００、数平均分子量：２７０）９３重量部と、着色剤として銅フタロシアニン４重量部と、離型剤としてポリプロピレン（三洋化成社製、ＴＰ３２）２重量部と、帯電制御剤（オリエント化学社製、ボントロンＥ−８４）１重量部とを、ボールミルで乾式混合する。その後ニーダで加熱混練して、冷却固化後ジェットミルで粉砕し、さらに分級しする。分級後のトナー粒子に、疎水性シリカ（日本アエロジル社製、ＲＸ−３００）を外添して、最終的な体積平均粒径ｄ50が７〜１０μｍで、体積平均粒径比率（ｄ75／ｄ25）が1.２１μｍ以上、1.３５μｍ以下になるように形成した。
【００４５】
なお、上記トナーの摩擦帯電量は、ブローオフ摩擦帯電量測定器（東芝ケミカル社製ＴＢ−２００型）により測定した。ここで負帯電型非磁性トナーと標準のフェライトキャリア（日立金属ＫＢＮ−１００）とを負帯電型非磁性トナーのトナー濃度が５重量％となるように調製し、キャリアとトナーを十分に混合してから、トナーの摩擦帯電量を測定した。
【００４６】
また、トナー粒径は、コールカウンターモデルＴ−II（コールカウンター社製）により測定した。
【００４７】
次に、上記負帯電型非磁性トナーからなる一成分現像剤を使用して、非接触・反転現像を行う本発明に係わる画像形成方法について説明する。
【００４８】
本実施の形態では、上記画像形成方法は、図１にその要部を示した画像形成装置を使用して行った。かかる画像形成装置は、プリンターなどで使用される反転現像が行える画像形成装置で、図１に示すように、ドラム状に形成された負帯電性ＯＰＣ感光体１０の周面に、帯電器２０、露光器３０、現像ロール４０、転写用帯電器５０、およびクリーナー６０が順に対向配置された構成を有し、現像ロール４０が負帯電性ＯＰＣ感光体１０に現像ギャップｇを設けて対向配置された現像領域で非接触・反転現像ができるようになっている。
【００４９】
なお、本実施の形態では、図１に示すように、負帯電性ＯＰＣ感光体１０がドラム状に形成された場合について説明するが、負帯電性ＯＰＣ感光体１０はドラム状でなくてもよい。例えば、従来より既知のベルト状に構成しても一向に構わない。その場合には、帯電器２０や露光器３０などの機器は、従来構成に従って配置すればよい。
【００５０】
負帯電性ＯＰＣ感光体１０は一定の周速で回転しながら、その表面が帯電器２０で一様に負に帯電させられる。帯電器２０としては、コロナ放電用のスコトロンを使用した。コロナ放電以外にも、ローラ帯電、ブラシ帯電、あるいは磁気ブラシ帯電などを使用しても構わない。
【００５１】
このようにして、表面が負に帯電させられた負帯電性ＯＰＣ感光体１０の表面に、さらに露光器３０により光像露光を施して、負帯電性ＯＰＣ感光体１０の表面にネガ型の静電潜像を形成する。静電潜像を形成する光像露光には、従来より使用されている半導体レーザーやＬＥＤ光源などのプリンター光源を使用した。
【００５２】
このようにして形成された上記静電潜像は、回転する負帯電性ＯＰＣ感光体１０の表面に担持されながら、現像ロール４０が所定間隔の現像ギャップｇを設けて対向配置された現像領域に搬送される。この静電潜像は、上記現像ロール４０の表面に静電気的に担持されて現像領域に搬送された前記構成の一成分現像剤の負帯電型非磁性トナーによりトナー像として可視化されて現像される。
【００５３】
上記現像に使用する負帯電型非磁性トナーは、図１に示すように、トナーホッパー４１内で攪拌機４２により攪拌されて互いに摺擦されて負に帯電する。負に帯電された負帯電型非磁性トナーは、回転する現像ロール４０の表面に静電気的に吸着されて担持される。現像ロール４０の表面に担持された負帯電型非磁性トナーは、図１に示すように、現像ロール４０の周面に所定圧力で圧接されたトナー層厚規制用のブレード７０の側に搬送され、ブレード７０の下側を通過する際に、所定層厚の薄層に形成され現像領域に搬送される。ブレード７０は、従来既知のりん青銅などで形成しておけばよい。
【００５４】
このようにして現像ロール４０の表面に担持させて搬送されてきた所定層厚の負帯電型非磁性トナーを、現像ロール４０の表面から負帯電性ＯＰＣ感光体１０の表面側に飛翔させることにより、静電潜像に吸着させて非接触現像を行う。飛翔に際しては、金属パイプに形成された現像ロール４０に直流バイアスと、交流バイアスとを印加して、負帯電型非磁性トナーが飛翔し易いようにして、トナー像が確実に形成されるようになっている。
【００５５】
このようにして負帯電性ＯＰＣ感光体１０の表面に形成されたトナー像は、さらに転写用帯電器５０が対向配置されている転写領域に搬送される。転写領域では、トナー像の搬送に合わせるようにして紙などの被転写材５１が転写用帯電器５０とトナー像との間に送られて、転写用帯電器５０から被転写材５１の裏面にトナー像の帯電極性と逆極性の帯電付与（この場合には正に帯電付与）が行われ、トナー像が被転写材５１上に転写される。
【００５６】
転写用帯電器５０には、コロナ放電用のコロトロンを使用すればよい。
【００５７】
その後、トナー像が転写された被転写材５１は、加熱ロールと加圧ロールとが２本対向配置されたヒートロール部５２に送られ、２本のロール間を通過する際にトナー像が圧熱処理されて被転写材５１上へヒートロール定着される。トナー像の定着は、かかるヒートロール定着以外にも、従来の圧力定着、あるいはオーブン定着で行っても一向に構わない。
【００５８】
一方、トナー像を転写した後の負帯電性ＯＰＣ感光体１０の表面は、クリーナー６０により残存現像剤の除去が行われる。本実施の形態では、クリーナー６０には、従来形式のウレタンブレードが使用され、負帯電性ＯＰＣ感光体１０の表面に転写されず残留した負帯電型非磁性トナーの掻き落としが行えるようになっている。
【００５９】
次に、前記構成の負帯電型非磁性トナーからなる非磁性一成分現像剤を、上記画像形成方法に適用して、非接触・反転現像で実際に得られた画像の評価を行い、本発明の有効性について検証した。
【００６０】
かかる上記構成のトナーからなる非磁性一成分現像剤を使用して、実際の画像評価を行った。
【００６１】
画像形成に際しては、以下の条件で行った。
【００６２】
負帯電性ＯＰＣ感光体１０には、直径（φ）３０ｍｍのドラム状のＯＰＣ感光体を、プロセススピード（ＶP ：周速ともいう。）を６０ｍｍ／ｓｅｃで回転させて、その表面電位（Ｖ0 ）をスコトロンで−５５０Ｖに設定した。
【００６３】
なお、負帯電性ＯＰＣ感光体１０の表面の光像露光後の残留電位（ＶL ）は、−５０Ｖであった。
【００６４】
一方、現像ロール４０として、本実施の形態では、直径（φ）２０ｍｍで、アルミニウム合金製Ａ６０６４のパイプが使用されている。また、かかる現像ロール４０の金属製パイプ表面は、不定形粒子（＃５００のアランダム粒子）によりブラスト処理して、表面粗度（ＲZ ：ＪＩＳ  Ｂ  ０６０１による＋点平均粗さ）を５μｍとなるようにした。このようにして、現像ロール４０表面における負帯電型非磁性トナーの担持性を向上させている。なお、現像ロール４０は、負帯電性ＯＰＣ感光体１０より少し遅い周速４０ｍｍ／ｓｅｃで回転させるようにした。
【００６５】
また、本実施の形態では、反転現像を行うため、現像ロール４０側に負帯電性ＯＰＣ感光体１０の上記表面電位Ｖ0 より少し低い−５００Ｖの直流バイアス電圧が印加されている。併せて、周波数１ＫＨｚでＶP-P が８００Ｖの交流バイアスを印加している。
【００６６】
また、負帯電型非磁性トナーの層厚は、りん青銅製のブレードを負帯電性ＯＰＣ感光体１０の表面に線圧３００ｇ／ｃｍで当接させ、0.１ｍｍになるように規制されている。また、現像ギャップｇは、0.２ｍｍに設定されている。
【００６７】
さらに、トナー像の転写および定着は、転写用帯電器５０としてコロトロンを使用し、被転写材として普通紙を用い、定着温度１６０℃、線圧１Ｋｇ／ｃｍの定着圧力でヒートロール定着により行った。
【００６８】
なお、クリーナー６０では、転写後の負帯電性ＯＰＣ感光体１０の表面に所定線圧でウレタンブレードを当接させて残留トナーの除去を行った。
【００６９】
上記諸条件で行った画像形成方法による画像データを表１にまとめた。
【００７０】
表中の画像データは、負帯電型非磁性トナーの体積平均粒径ｄ50、体積平均粒径比率ｄ75／ｄ25の値を種々変化させた場合の画像品質を示すものである。
【００７１】
画像品質は、画像濃度（ＩＤ）、カブリ、ライン再現性、および解像度の４つの観点から、初期画像および１万枚印刷後の画像の双方について評価した。なお、ＩＤは1.３以上が良好、カブリは0.５以下が良好な範囲である。
【００７２】
表１では、体積平均粒径比率（ｄ75／ｄ25）が1.３５を越える場合の画像品質と、体積平均粒径比率（ｄ75／ｄ25）が1.２１以上、1.３５以下である場合の画像品質とが比較表示されている。
【００７３】
表１の例１、３、５の画像データと、例２、４、６の画像データを比較すると、体積平均粒径ｄ50を7.０、8.０および9.０μｍとして、体積平均粒径比率（ｄ75／ｄ25）の値を1.３５より大きくすると、例５の１万枚印刷後の場合を除き、画像濃度（ＩＤ）が低下し、且つカブリが大きくなることが分かる。
【００７４】
また、画像品質の高精細度をライン再現性、および解像度の面から評価すると、例１の初期画像の場合を除き、高精細画像が得られないことが分かる。
【００７５】
なお、上記ラインの再現性とは、所定線巾の細線をどの程度再現できるかを示す値である。表１のライン再現性の値は、７５μｍの線巾を有する細線を上記本実施の形態で説明した要領の画像形成方法によって印字して、再現された線巾（μｍ）が、当初の７５μｍの線巾の何倍になっているかを示す値である（数値が小さい程精細度が良好である）。ライン再現性の値は、次式（１）から求められる。
【００７６】
（７５μｍの線を印字した線巾（μｍ））÷７５        （１）
また、表中の解像度とは、１ｍｍ巾に何本の細線が明瞭に確認できるかを示す値で、○は１０本／ｍｍ以上、△は６〜８本／ｍｍ、×は５本／ｍｍ以下として評価した。
【００７７】
さらに、体積平均粒径ｄ50、ｄ75、ｄ25の値は、トナー粒子を小さい方から積算したときに、全トナー粒子に対する体積分率が、それぞれ５０％、７５％、２５％であるときのトナー粒子の径を表すものである。
【００７８】
【表１】
0003930944.tif 000002
【００７９】
また、体積平均粒径ｄ50を７〜９μｍとして、体積平均粒径比率（ｄ75／ｄ25）の値を1.２１未満にすると、1.１０〜1.２０、1.２１以上の場合と比べて、トナーの収率が５〜２０％低下した。
【００８０】
以上表１の結果は、負帯電性ＯＰＣ感光体を使用した一成分現像剤による非接触式現像では、−４２μＣ／ｇ≦摩擦帯電量（ＴＥＣ）≦−８０μＣ／ｇ、７≦体積平均粒径（ｄ５０）≦１０（μｍ）で、１．２１≦体積平均粒径比率（ｄ７５／ｄ２５）≦１．３５の範囲の特性を有する一成分現像剤である負帯電型非磁性トナーの使用が、高精細画像の形成に有効であることを示している。
【００８１】
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
【００８２】
【発明の効果】
本願において開示される発明のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、以下のとおりである。
【００８３】
（１）．本発明の構成では、一成分系の負帯電型非磁性トナーの体積平均粒径比率を1.２１以上、1.３５以下の範囲で規制することにより、この負帯電型非磁性トナーを使用した一成分現像剤と負帯電型ＯＰＣ感光体とを使用した非接触現像方式による画像形成においては、従来とは異なり細線の再現性を向上させた高精細画像を得ることができる。
【００８４】
（２）．本発明の構成では、一成分系の負帯電型非磁性トナーの体積平均粒径比率を1.２１以上、1.３５以下の範囲で規制することにより、この負帯電型非磁性トナーを使用した一成分現像剤と負帯電型ＯＰＣ感光体とを使用した非接触現像方式による画像形成においては、従来とは異なり解像度を向上させた高精細画像を得ることができる。
【００８５】
（３）．本発明の構成では、一成分系の負帯電型非磁性トナーの体積平均粒径比率を1.２１以上、1.３５以下の範囲で規制しているので、この負帯電型非磁性トナーとと負帯電型ＯＰＣ感光体とを使用した非接触現像方式をカラー画像形成方法に適用することにより、従来とは異なり、非画像部分に不要なトナー付着が発生しないライン再現性と解像度とが向上した高精細カラー画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態で使用する画像形成装置の要部側断面図である。
【符号の説明】
１０    負帯電性ＯＰＣ感光体
２０    帯電器
３０    露光器
４０    現像ロール
４１    トナーホッパー
４２    攪拌機
５０    転写用帯電器
５１    被転写材
５２    ヒートローラー部
６０    クリーナー
７０    ブレード
【図１】
0003930944.tif 000003