(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
分離器ケ―シングに油水の流入口と溜部と流出口を形成して、当該溜部内に流入した油水をそれぞれの比重差により分離し、溜部内に配置したフロ―トの浮上降下により流出口を開閉して、分離した水を器外へ排出するものにおいて、分離器の出口側に第２の分離器を接続し、当該第２の分離器の溜部の下部に水流出口を上部に大気連通口を形成し、水流出口に対向して水よりも小さく且つ油よりも大きな比重を有したフロ―トを配置して水流出口を開閉すると共に、大気連通口に対向して溜部内の圧力が上昇したときに大気連通口を閉じる弁部材を配置したことを特徴とする油水分離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油貯蔵タンク等において混入した水を自動的に分離し系外へ排出することのできる油水分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の油水分離装置としては、例えば、実開平３−８３６０３号公報に示されたものがある。これは、分離器ケ―シング内に仕切壁を設け、油と水の中間の比重を有する中空フロ―トを配置して、このフロ―トに流出口を開閉する弁体を連結したもので、ケ―シング内の仕切壁部で分離した水を系外へ排出することができるものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のように１台の分離器を用いた場合には、分離器内の弁体や弁座部にゴミ等の異物や固化した油が付着したり、あるいは、弁体と弁座部の当接部が損傷したりして、水だけのみならず油をも外部へ排出してしまう問題があった。
【０００４】
油の種類によっては、特に可燃性の油や有毒な成分を含む油が外部へ漏洩することは、危険を伴うために確実に防止しなければならないのである。
【０００５】
従って本発明の技術的課題は、１台の分離器が損傷等した場合であっても、油を外部へ漏洩排出することのない油水分離装置を得ることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために講じた本発明の手段は、分離器ケ―シングに油水の流入口と溜部と流出口を形成して、当該溜部内に流入した油水をそれぞれの比重差により分離し、溜部内に配置したフロ―トの浮上降下により流出口を開閉して、分離した水を器外へ排出するものにおいて、分離器の出口側に第２の分離器を接続し、当該第２の分離器の溜部の下部に水流出口を上部に大気連通口を形成し、水流出口に対向して水よりも小さく且つ油よりも大きな比重を有したフロ―トを配置して水流出口を開閉すると共に、大気連通口に対向して溜部内の圧力が上昇したときに大気連通口を閉じる弁部材を配置したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
分離器から排出された水は、出口側に接続した第２の分離器へ至り、この第２の分離器の溜部に溜り、所定水位になるとフロ―トが浮上することにより水流出口から水は外部へ排出される。
【０００８】
分離器が何等かの原因で油を漏洩すると、同じく出口側に接続した第２分離器へ至るが、この第２の分離器の溜部に配置したフロ―トは水では浮上するが油では浮上することがないために、水流出口から油が排出されることはなく、更に溜部内で油の液位は上昇する。そして溜部内が油で満たされて圧力が上昇すると弁部材が大気連通口を閉口する。このように大気連通口を閉口することにより、油が外部へ排出されることがない。
【０００９】
【実施例】
本発明の実施例について説明する。図１において、分離器１とその出口側に接続した第２の分離器２とで油水分離装置を構成する。分離器１は、本体３と蓋４で分離器ケ―シングを形成して油水の溜部５を形成すると共に、本体３に油水の流入口６と水の流出口７を設ける。
【００１０】
溜部５は流入口６と連通すると共に、その空間部に縦長のフロ―ト８を自由状態で配置する。フロ―ト８は円柱形状で、その底面９の中心部で流出口７を直接開閉するように、本体３に設けた複数のガイド１０，１１，１２，１３に沿って上下動自在に配置する。フロ―ト８はステンレス鋼薄板をプレスと溶接で中空フロ―トとして製作することも、あるいは、ポリプロピレンやポリエチレン等の比較的比重の小さな合成樹脂で製作することもできる。フロ―ト８の比重は、水よりも小さく且つ油よりも大きい値として、水の中では浮上するが油の中では浮上することがないようにする。
【００１１】
流出口７は、本体３にねじ結合した弁座部材１４の中心を貫通して設け、その流出口７の出口側すなわち下流側に第２の分離器２の入口管２０を接続する。弁座部材１４の上端部に流出口７の上部を覆うように弾性部材としての合成ゴム座１５を略リング状に設ける。この合成ゴム座１５を介して、フロ―ト８の底面９と当接するように配置する。
【００１２】
図１に示す分離器１の状態は、フロ―ト８が降下している状態を示すものであるが、フロ―ト８の上部にはストッパ―１６を設けると共に、下部にはフロ―ト８が降下した場合にフロ―ト８を支持する支持座１７，１８を設ける。
【００１３】
支持座１７，１８の上端高さは、流出口７の上端部より僅かに低くなるように形成する。このように形成することにより、フロ―ト８が降下して支持座１７，１８に着座した場合に、流出口７の上端部の合成ゴム座１５が一部弾性変形してフロ―ト８の底面９と当接し、シ―ル性を高めることができる。この支持座１７，１８と流出口７との段差の距離は、合成ゴム座１５の弾性部材の種類に応じて適宜決定することができるが、本実施例においては、０．１から０．５ミリメ―トル程度の段差が好ましい。
【００１４】
支持座１７，１８によりフロ―ト８の下部と本体３の底部との間にスペ―ス１９を形成して、ゴミ等の混入異物の溜りスペ―スとする。また、本体３の側部にはバルブ４０を介して溜部５と連通する均圧管と、同じくバルブ４１を介して溜部５と連通するブロ―管を接続する。
【００１５】
第２の分離器２は、分離器１の流出口７と接続した入口管２０及び出口管２３を有する本体２１と、大気連通管２４を有する蓋２５とで分離器ケ―シングを形成して油水の溜部２２を形成する。溜部２２に水よりも小さく且つ油よりも大きな比重を有したフロ―ト２６をガイド２７，２８に沿って上下動自在に配置する。フロ―ト２６の下方に、水流出口２９を設けた水用弁座３０を、フロ―ト２６の外表面に対向して取り付ける。フロ―ト２６の上昇により水流出口２９が開口して出口管２３と連通し、フロ―ト２６の降下によりフロ―ト２６の外表面で水流出口２９が閉口するものである。
【００１６】
フロ―ト２６の上方に、バネ３６で下方に付勢した弁部材３１をガイド３２，３３に沿って上下動自在に配置する。弁部材３１の下方への変位はガイド２７，２８の上面で規制する。弁部材３１の上方に、大気連通口３４を設けた大気連通用弁座３５を、弁部材３１の上面に対向して取り付ける。溜部２２内の圧力の上昇により弁部材３１が上方に変位して大気連通口３４を閉口するものである。
【００１７】
前列の分離器１に水が流入してきてフロ―ト８が上昇し、流出口７が開口して第２の分離器２の入口管２０から溜部２２内へ、水が流下する。溜部２２内の水位が所定高さに達すると、フロ―ト２６が浮上して水用弁座３０から離座し、水流出口２９を開口して水を出口管２３から外部へ排出する。水が排出されて水位が低下すると、フロ―ト２６も降下して水流出口２９を閉口することにより、水の排出は終了する。
【００１８】
前列の分離器１が何等かの原因で油を漏洩すると、油は第２の分離器２の溜部２２に流下して水の上に溜る。溜部２２内のフロ―ト２６は、水では浮上するが油では浮上しないために、水流出口２９を閉口したままの状態、すなわち、図１に示す状態を維持する。更に油が流下して溜部２２内を満たすと、溜部２２内の圧力が上昇し、弁部材３１が上方に変位して大気連通口３４を閉口する。このように大気連通口３４を閉口することにより、油が外部へ排出されることがない。
【００１９】
【発明の効果】
本発明の油水分離装置では、分離器の出口側に第２の分離器を接続して、この第２の分離器内に油では浮上せず水で浮上して水流出口を開口するフロ―トと圧力上昇により大気連通口を閉口する弁部材を配置したことにより、前列の分離器が何等かの原因で油を漏洩しても、出口側の第２の分離器で外部への油の漏洩排出を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の油水分離装置の実施例を示す断面図。
【符号の説明】
１  分離器
２  第２の分離器
５  溜部
６  流入口
７  流出口
８  フロ―ト
２０  入口管
２２  溜部
２６  フロ―ト
２９  水流出口
３１  弁部材
３４  大気連通口
【図１】
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