(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基準位置を示す第１の定規部を形成した第１の定規板（２）と、
基準位置を示す第２の定規部を形成した第２の定規板（３）と、
前記第１の定規板（２）の一端部と、前記第２の定規板（３）の一端部とを結合し、これらを折りたたみ可能に取り付けた結合部材（４１，４２）とを有し、
前記第１の定規板（２）および前記第２の定規板（３）は、板材を切り抜いて第１の定規部および第２の定規部を形成したものであるＸ線撮影用定規板。
【請求項２】
請求項１に記載したＸ線撮影用定規板であって、
前記第１の定規板（２）および前記第２の定規板（３）は、ステンレス板材の表面にＸ線の難透過性材料からなる被膜を形成したものであるＸ線撮影用定規板。
【請求項３】
請求項１，２のいずれか１項に記載したＸ線撮影用定規板であって、
前記第１の定規部および前記第２の定規部は、複数の同心基準円（２１〜２４，３１〜３４）を含むものであるＸ線撮影用定規板。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載したＸ線撮影用定規板であって、
前記第１の定規板（２）および前記第２の定規板（３）は、広げた状態での４隅の形状が互いに異なるように形成されたものであるＸ線撮影用定規板。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載したＸ線撮影用定規板であって、
前記第１の定規板（２）および前記第２の定規板（３）とは分離され、前記第１の定規板（２）と組み合わせて使用する補助定規（３ａ〜３ｃ）を有するＸ線撮影用定規板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えばコンクリート等による建造物の内部構造を調査するためのＸ線撮影時に使用する定規板に関するものであり、詳しくは、折りたたみ可能で可搬性に優れ、また、床面からの壁の立ち上がり部や壁のコーナー部近傍においても使用可能なＸ線撮影用定規板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、コンクリート製の建物の床や壁等の構造体に追加設備用の穴等を形成する場合には、事前に構造体内の配管、配線等の既設設備や鉄筋、鉄骨等の位置を確認し、それらの位置を避けて穴等を形成する必要がある。このため、従来から構造体内の既設設備等の位置を調査するために、Ｘ線により床や壁等の内部構造を撮影し、その撮影画像から追加設備用の穴等の形成位置を判定することが行われていた。
【０００３】
このようなＸ線撮影による調査に伴って使用するゲージとしては、実用新案登録第２５６９０８７号公報に記載されたようなものがある。実用新案登録第２５６９０８７号公報には、透明基板にゲージ部および照射方向確認ピンを形成したＸ線撮影用ゲージが記載されている。建物の床や壁等の構造体表面にこのようなゲージを配置してＸ線撮影を行い、構造体内の配管、配線、鉄筋、鉄骨等の位置を確認するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ただし、従来のＸ線撮影用ゲージには、以下に示すような問題点があった。アクリル樹脂等の透明基板にゲージ部を形成したものでは、使用しているうちに透明基板に傷が付いたり、汚れが付着したりして、基板の透明度がだんだん劣化してくる。このため、床や壁面等に描いたマーク等の透明基板を通した視認性がゲージの使用とともに悪化し、ゲージを位置決め配置する際の作業性の悪化にもつながっていた。
【０００５】
また、Ｘ線撮影用ゲージは、撮影用フィルムとの関係で所定の大きさを有する。例えば、２５０ｍｍ×３００ｍｍ程度の大きさである。そのため、ゲージの可搬性はあまり良好ではなかった。さらに、床面からの壁の立ち上がり部や壁のコーナー部近傍では、ゲージを配置することが不可能な場合があった。このため、穴等の形成予定位置をこれらの隅部近傍には設定できず、穴等の形成位置に制限を生じていた。
【０００６】
そこで、本発明は、折りたたみ可能で可搬性に優れ、また、床面からの壁の立ち上がり部や壁のコーナー部近傍においても使用可能なＸ線撮影用定規板を提供することを目的とする。さらに、本発明は、定規板を通した床や壁面等の視認性が使用によって悪化することがなく、作業性が良好な状態を長期間維持することのできるＸ線撮影用定規板を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のＸ線撮影用定規板は、基準位置を示す第１の定規部を形成した第１の定規板と、基準位置を示す第２の定規部を形成した第２の定規板と、前記第１の定規板の一端部と、前記第２の定規板の一端部とを結合し、これらを折りたたみ可能に取り付けた結合部材とを有する。そして、前記第１の定規板および前記第２の定規板は、板材を切り抜いて第１の定規部および第２の定規部を形成したものである。
【０００９】
また、上記のＸ線撮影用定規板において、前記第１の定規板および前記第２の定規板は、ステンレス板材の表面にＸ線の難透過性材料からなる被膜を形成したものであることが好ましい。
【００１０】
また、上記のＸ線撮影用定規板において、前記第１の定規部および前記第２の定規部は、複数の同心基準円を含むものであることが好ましい。
【００１１】
また、上記のＸ線撮影用定規板において、前記第１の定規板および前記第２の定規板は、広げた状態での４隅の形状が互いに異なるように形成されたものであることが好ましい。
【００１２】
また、上記のＸ線撮影用定規板において、前記第１の定規板および前記第２の定規板とは分離され、前記第１の定規板と組み合わせて使用する補助定規を有することが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、本発明のＸ線撮影用定規板の構成を示す図である。定規板１は、第１の定規板２と第２の定規板３が、ほぼ中央で折りたたみ可能に結合されたものである。図１においては、上下方向ほぼ中央の分割線Ｃより上側の部分が第１の定規板２であり、分割線Ｃより下側の部分が第２の定規板３である。第１の定規板２および第２の定規板３は、ともに厚さ２ｍｍのステンレス板材に所定形状の切り抜き加工を施し、図に示すような形状に形成したものである。切り抜き加工としては、例えば、ワイヤカット放電加工等が使用できる。
【００１４】
実際の定規板１の大きさは、図１のように広げた状態で、横方向２５０ｍｍ、縦方向３３０ｍｍである。ただし、定規板の大きさは、一例であり、これ以外の適宜の大きさに設定することもできる。ステンレス板材のままでも定規板として使用可能であるが、ステンレス板材の表面にＸ線難透過性物質（例えば、ニッケル、鉛等）の被膜を形成するとさらに望ましい。このようにすれば、Ｘ線撮影画像に定規板の映像をさらに鮮明に写し出すことができるようになる。
【００１５】
ただし、ステンレス材と鉛とは親和性がよくないので、ステンレス材に鉛被膜を形成する場合には、鉛との親和性を向上させる表面処理をステンレス材に施すことが必要となる。これ以外にも、ステンレス板材にニッケル被膜を形成したものや、他の金属または非金属材料の表面に鉛被膜を形成したもの等が使用可能である。
【００１６】
第１の定規板２の端部と第２の定規板３の端部には、結合部材としての蝶番４１，４２が固定されている。この蝶番４１，４２によって、第１の定規板２と第２の定規板３とは折りたたみ可能に結合されている。第１の定規板２の内周部には、穴等を形成する場合の基準位置を示す第１の定規部が形成されている。第１の定規部は、縦方向の中心基準線２５と、横方向の中心基準線２６，２７と、同心基準円２１〜２４とを含む。
【００１７】
それぞれの中心基準線２５，２６，２７は、それぞれの線幅の中心が中心線位置を示している。中心基準線２５，２６，２７の中心方向の先端部は、同心基準円２１〜２４の中心から等距離の位置（例えば、中心から１０ｍｍの位置）に配置されている。また、中心基準線２５には同心基準円２１〜２４の中心からの距離を表す目盛２５１が形成されており、同様に、中心基準線２６には目盛２６１が形成され、中心基準線２７には目盛２７１が形成されている。
【００１８】
これらの目盛（線幅中心）は、中心側から、２０ｍｍ、４０ｍｍ、６０ｍｍ、１２０ｍｍ、１４０ｍｍを示している。そして、同心基準円２１〜２４は、その線幅中心が、半径２７．５ｍｍ、５５ｍｍ、８０ｍｍ、１００ｍｍの円（ほぼ半円）を示している。
【００１９】
また、第２の定規板３の内周部には、第２の定規部が形成されている。第２の定規部は、縦方向の中心基準線３５と、同心基準円３１〜３４とを含む。第２の定規部の構成は、前述の第１の定規部の構成とほぼ同様であり、中心基準線３５には目盛３５１が形成されている。同心基準円３１〜３４は、第１の定規部の同心基準円２１〜２４と協働して完全な同心基準円を示すものとなる。
【００２０】
目盛３５１および同心基準円３１〜３４の示す寸法は、第１の定規部における寸法と対応している。例えば、同心基準円２１および同心基準円３１は、直径５５ｍｍ（線幅中心）の円を示し、同心基準円２２および同心基準円３２は、直径１１０ｍｍ（線幅中心）の円を示している。なお、これらの寸法は、穴加工に使用するコアドリルの寸法規格にも合致している。また、補強部３６，３７は、同心基準円３１〜３４をそれぞれ連結して第２の定規部の機械的強度を向上させるためのものである。
【００２１】
第１の定規板２の外枠部分と、その内部の第１の定規部の各部分は、互いに連結する形状に形成されている。また、第２の定規板３の外枠部分と、その内部の第２の定規部の各部分も、互いに連結する形状に形成されている。このため、透明基板等を必要とすることなく、第１の定規板２全体が一体構造となっており、第２の定規板３全体も一体構造となっている。Ｘ線の透過部分は板材が切り抜かれた単なる空間であるから、この透過部分に傷や汚れが付くことは全くない。このため、定規板を通しての、床や壁面およびそこに印されたマーク等の視認性が悪化することがなく、常に良好な視認性を維持することができる。
【００２２】
また、定規板１の内周の４隅を示す隅部２０１、隅部２０２、隅部３０１、隅部３０２は、図示のようにそれぞれ異なる形状に形成されている。これにより、Ｘ線撮影画像における定規板１の方向が即座に判別でき、穴加工の予定位置と既設設備等の加工障害物との位置関係が極めて容易に判定できるようになる。なお、ここでは４隅内周の形状を互いに異なるように形成したが、４隅外周の形状を互いに異なるように形成してもよい。
【００２３】
図２は、定規板１を図１における右方向から見た側面図である。第１の定規板２および第２の定規板３は、蝶番４１，４２によって互いに折りたたみ可能に結合されている。すなわち、図２に示すように、第１の定規板２に対して第２の定規板３を符号３Ａ、符号３Ｂに示すように相対的に回動させることができる。第２の定規板３を符号３Ｂに示すように折りたたんだ状態とすれば、定規板全体の大きさが半分程度に減少し定規板の可搬性が向上する。また、第２の定規板３を符号３Ａの位置に回動させ、補助定規と組み合わせて使用することもできるが、これについては後に詳しく説明する。
【００２４】
図３は、Ｘ線撮影における定規板１の使用状態を示す図である。これはコンクリート製の建物の床７内の既設設備等の位置を調査する場合である。床７の内部には、鉄筋７１，７１や配管７２等が埋設されているので、床７に貫通孔等の加工を行う場合には、これらの既設設備等の位置を避け、既設設備等を破壊しないようにする。
【００２５】
Ｘ線撮影を行うには、まず、床７に印された加工予定位置と中心が一致するように定規板１を床７上に載置する。また、床７の裏面側にはＸ線フィルム６を固定しておく。そして、これらの中心線上に配置されたＸ線発生装置５から、Ｘ線を発生させ、定規板１とともに床７内の既設設備等を撮影する。
【００２６】
Ｘ線フィルム６に撮影された画像から、定規板１の各定規部に対する既設設備等の相対位置が分かるため、加工予定位置が適切なものであるか否かが容易に判定できる。また、加工予定位置が適切でない場合にも、加工予定位置をどの方向にどれだけ移動させればよいかが容易に判断できる。なお、床面であれば定規板１を載置するだけでもよいが、壁等のＸ線撮影を行う場合には、定規板１を粘着テープ等により壁面等に固定して行う。
【００２７】
図４は、補助定規３ａ〜３ｃの構成を示す図である。床面からの壁の立ち上がり部や壁のコーナー部近傍では、定規板１を広げた状態で配置することが不可能な場合がある。このような場合には、定規板１の第２の定規板３を図２における符号３Ａの位置に回動させ、第１の定規板２と補助定規３ａ〜３ｃと組み合わせて使用することで、穴等の形成予定位置をこれらの隅部近傍に設定することができる。
【００２８】
図４（ａ）に示す補助定規３ａは、第２の定規板３における最小径の同心基準円３１から内側の部分を切り取ったような構成であり、同心基準円３１と同一半径の同心基準円３１ａを含むものである。図４（ｂ）に示す補助定規３ｂは、第２の定規板３における同心基準円３２から内側の部分を切り取ったような構成であり、同心基準円３１，３２とそれぞれ同一半径の同心基準円３１ｂ，３２ｂを含むものである。図４（ｃ）に示す補助定規３ｃは、第２の定規板３における同心基準円３３から内側の部分を切り取ったような構成であり、同心基準円３１，３２，３３とそれぞれ同一半径の同心基準円３１ｃ，３２ｃ，３３ｃを含むものである。
【００２９】
これらの補助定規３ａ〜３ｃから、加工しようとする穴径に応じた適当なものを選択し、第２の定規板３の代わりに補助定規３ａ〜３ｃを配置してＸ線撮影を行う。補助定規３ａ〜３ｃは、第２の定規板３よりも全体寸法が小さく形成されているため、定規板１を広げた状態では配置することができないような隅部近傍位置にも配置することができる。
【００３０】
図５は、定規板１と補助定規３ａの使用状態を示す図である。床７から壁８が立ち上がった隅部の近傍位置に定規板１と補助定規３ａを配置する場合である。定規板１の第２の定規板３は、図２の符号３Ａの位置に回動させて立てた状態とする。そして、補助定規３ａをその同心基準円３１ａの中心が同心基準円２１の中心と一致するように配置する。この状態でＸ線撮影を行えば、隅部近傍の既設設備等の位置の調査が可能である。なお、壁のコーナー部近傍の調査も同様に行うことができる。
【００３１】
以上のように、本発明のＸ線撮影用定規板によれば、定規板が折りたたみ可能で可搬性に優れている。また、本発明によれば、定規板を通した床や壁面等の視認性が使用によって悪化することがなく、常に良好な視認性および作業性を維持することができる。さらに、定規板の４隅（内周または外周）の形状がそれぞれ異なる形状に形成されているので、Ｘ線撮影画像における定規板の方向が即座に判別でき、穴加工の予定位置と既設設備等の加工障害物との位置関係が極めて容易に判定できる。また、定規板と補助定規と組み合わせて使用することにより、定規板を広げた状態では配置することができないような隅部近傍位置にも配置することができ、隅部近傍位置の調査も容易に行うことができる。
【００３２】
なお、以上の実施の形態においては、コンクリート製の建物における構造体の調査を行う場合について説明したが、本発明は、コンクリート以外の材料の構造体の調査にも適用することができ、また、建物以外の建造物の調査に適用することもできる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下のような効果を奏する。
【００３４】
第１の定規板と第２の定規板とを折りたたみ可能に結合して定規板を構成したので、定規板が折りたたみ可能で可搬性に優れている。
【００３５】
第１の定規板および第２の定規板は、板材を切り抜いて定規部を形成したものであるから、定規板を通した床や壁面等の視認性が使用によって悪化することがなく、常に良好な視認性および作業性を維持することができる。
【００３６】
第１の定規板および第２の定規板は、ステンレス板材の表面にＸ線の難透過性材料からなる被膜を形成したものであるから、Ｘ線撮影画像に定規板の映像をさらに鮮明に写し出すことができる。
【００３７】
広げた状態での定規板の４隅の形状を互いに異なるように形成したので、Ｘ線撮影画像における定規板の方向が即座に判別でき、穴加工の予定位置と既設設備等の加工障害物との位置関係を極めて容易に判定できる。
【００３８】
定規板と組み合わせて使用する補助定規を有するので、定規板を広げた状態では配置することができないような隅部近傍位置にも配置することができ、隅部近傍位置の調査も容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のＸ線撮影用定規板の構成を示す図である。
【図２】図２は、Ｘ線撮影用定規板の構成を示す側面図である。
【図３】図３は、Ｘ線撮影用定規板の使用状態を示す図である。
【図４】図４は、補助定規の構成を示す図である。
【図５】図５は、Ｘ線撮影用定規板と補助定規の使用状態を示す図である。
【符号の説明】
１…定規板
２…第１の定規板
３…第２の定規板
５…Ｘ線発生装置
６…Ｘ線フィルム
７…床
８…壁
２１，２２，３１，３２…同心基準円
２５，２６，２７，３５…中心基準線
３６…補強部
３ａ，３ｂ，３ｃ…補助定規
４１…蝶番
７１…鉄筋
７２…配管
２０１，２０２，３０１，３０２…隅部
２５１，２６１，２７１，３５１…目盛
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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