(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成繊維のバルキー加工糸を経糸および緯糸に用いて織成され、嵩高にされた二重織織物からなり、かつ、原液供給側の織物表面が加熱加圧処理によって平滑化され、緻密化されており、さらに、経糸方向および緯糸方向の初期伸度（ＪＩＳ Ｌ−１０９６：１９９９「一般織物試験方法」における引張り強さおよび伸び率の測定法による引張り荷重が５０ｄａＮ／３ｃｍ時の伸び率（％））が経糸方向２．５％〜６．０％の範囲であり、かつ、緯糸方向１２．０％〜１７．０％の範囲であることを特徴とするフィルタープレス用濾布。
【請求項２】
経糸および緯糸を構成するバルキー加工糸が、原液供給側の織物表面で密に、濾板側の織物裏面で粗に配された構造に織成されたことを特徴とする請求項１に記載のフィルタープレス用濾布。
【請求項３】
経糸に用いられるバルキー加工糸が、太さ２５０ｄｔｅｘ〜１，５００ｄｔｅｘの範囲、フィラメント数５０本〜３００本の範囲であり、緯糸に用いられるバルキー加工糸が、太さ３００ｄｔｅｘ〜１，５００ｄｔｅｘの範囲、フィラメント数１００本〜５００本の範囲であり、かつ、経糸の密度が４０本／２．５４ｃｍ〜１２０本／２．５４ｃｍの範囲、緯糸の密度が４０本／２．５４ｃｍ〜１００本／２．５４ｃｍの範囲であることを特徴とする請求項１又は２に記載のフィルタープレス用濾布。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、フィルタープレス用濾布に関し、特には、例えば、酒、酢、糖類、漢方薬等の医薬品、食品等の精製工程のように、凝集剤および／または濾過助材を使用しない、あるいは使用できない濾過用途に使用する、所謂圧濾機もしくは圧濾圧搾機、およびそれらを含むフィルタープレス型加圧濾過・脱水機に好適なフィルタープレス用濾布に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上記の、例えば、酒、酢、糖類、漢方薬等の医薬品、食品等の精製工程における各種スラリーは、概して粘性が高く、その中に含まれる固形粉および粒子の固形分は液体との分離が進み、固形分濃度が高まって、所謂ケーキが形成されると、ケーキがもち状になって、非常な高粘着体になる。またこの種のスラリー、スラッジに含まれる固形粉および粒子そのものも表面が粘着性の強いゲル物質で覆われ、濾過、濃縮されたケーキも、もち状の高粘着体になる場合が多い。
【０００３】
一般にケーキを形成する濾過では、濾布層および濾布の表面に形成されたケーキ層を濾過層として濾過が進行する。ケーキが高粘着体の場合、ケーキ層の濾過抵抗が大きく、ケーキ層を濾液が通過するのに長時間を要し、処理速度も遅い。さらには、ケーキの濾液透過性がなくなり、ケーキ層を通過する濾液の経路が全く塞がれてしまい濾過が進行しなくなることがある。このような濾過抵抗が大きく濾過に長時間を要する難濾過スラリーに対しては、凝集剤を投入し、スラリーの固形粉および粒子を分散状態からより大きなフロックに凝集させたり、珪藻土のような濾過助材を混入したりし、形成されたケーキ自体の濾液の透過性を高めて濾過を容易にすることが多い。しかし医薬品や食品等には凝集剤等の異物は使用できず、またケーキそのものが製品に使用される場合には、濾過助剤も使用できない。
【０００４】
このような難濾過スラリーに対しては、ケーキの厚さによる濾液透過性の低下への影響が少なくなるように、濾室の厚さを、例えば酒もろみの場合には１８ｍｍと薄くしたり、また、濾板のケーキと接する面にも濾液排出用の溝以外の不必要な凹凸形状を設けないようにして、ケーキ層が局部的に厚くなって濾過進行を妨げないようにして、濾過速度を確保したり、濾過工程の後、圧搾工程を加えてケーキ内に残留している濾液を搾り採取したりする方法が採られている。さらには、ケーキ層を通過する濾液の経路が閉塞しないように、初めは低い濾過圧で濾過し、長時間、例えば酒もろみの場合には５時間〜６時間を掛け徐々に濾過圧を０．２ＭＰａまで上げていく方法や、その後さらに、長時間、例えば１６時間程度を掛け徐々に圧搾圧を濾過圧よりも高い圧力、例えば０．６ＭＰａ〜０．７ＭＰａまで上げて、ケーキを圧搾し、ケーキ層内部の残存濾液を搾液する方法が採られている。
【０００５】
また、上記のような難濾過スラリーのケーキは一般に剥離性が悪いので、濾布織物の原液供給側の表面（以下、濾布表面という）を平滑にし、かつ、濾布織物の濾板側の表面（以下、濾布裏面という）を嵩高にし保水性を高めることにより、ケーキ剥離時に濾布に保持した濾液が、濾布と接しているケーキ面に還流し、濾布表面および濾布と接触するケーキ面を湿潤化し易くし、濾布とケーキの結合力を低減させるようにして、ケーキの剥離性を改良させる必要がある。
【０００６】
高粘着体のケーキの剥離を強制的に行う方法として、濾布にポリウレタン弾性糸を芯糸とし、その表面をマルチフィラメントバルキー加工糸で被覆した撚糸を、経糸または緯糸に用いて伸縮しやすい濾布とし、濾板と濾板を離間させて濾室を開く、所謂開枠時に、濾布を機械的に伸長させる方法があるが、濾布を伸長させる機械装置が必要であり、そのような機構を有しないフィルタープレスではこの方法および濾布は適用することができない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
まず、濾過工程の内容を詳細に検討した。フィルタープレス型加圧濾過・脱水機（以下、フィルタープレスと言う）の濾過工程の進行を追って考察すると、図５に示すように、次の１〜８のステップに分けられる。
ステップ１：濾室１にスラリー２が圧入され始め、濾室１がスラリー２で満たされる。
ステップ２：スラリー２に濾過圧が加わり濾布表面で固形分が捕捉され始め、濾液が濾布３を透過して排出し始める。
ステップ３：濾布表面にスラリー２の固形分が堆積しケーキ４を形成し始めると同時に、濾過圧が上昇し濾液が本格的に出始める。
ステップ４：ケーキ４が濾布表面全体に形成され濾過が安定して進み、濾過圧は徐々に高くなる。
ステップ５：ケーキ４がほぼ濾室１いっぱいに堆積し、さらに濾過圧を高めても濾過が進まず、濾液の排出も停止する。
ステップ６：スラリーの圧入を停止し、圧搾膜５に濾過圧よりも高い圧力を加えて圧搾膜５によりケーキ４を圧搾し、ケーキ４に残存する濾液を搾液する。
ステップ７：圧搾膜５に加えた圧力を取除き、濾板６を開枠して濾室１を開放する。この開枠によりケーキ４に加わっていた圧力も解除される。
ステップ８：濾布３からケーキが剥離除去され、再び濾板６が閉枠される。
【０００８】
また、上記各ステップ１〜８を濾布の機能で見てみると、次のとおりである。ステップ１：濾布３はスラリー２と接触し始めるが、まだ固形分の捕捉には関与していない。
ステップ２：スラリー２と濾布３が直接作用し、濾布表面で固形分を捕捉し始め濾布表面に固形分が堆積し始める。固形分捕捉に濾布３は直接に関与する。
ステップ３：濾布表面全体にケーキ４を形成し始める。形成し始めたケーキ層を介して、濾過圧も濾布３に掛かり始める。ケーキ層が完成してない部分等から漏れ、通過する固形分は濾布表面で捕捉する。
ステップ４：濾布３はケーキ層を保持するとともにケーキ層を介して濾過圧を受け止める。固形分の捕捉はケーキ層が行う。
ステップ５：ステップ４とほぼ同じ機能を果たしている。
ステップ６：濾過圧よりも高い圧搾圧力が濾布背後およびケーキ層を介して濾布３に掛かり、ケーキ４が圧搾力で濾布３に押し付けられる。搾液されたケーキ層の残存濾液が濾布３を通過する。
ステップ７：ケーキ４を介して、また濾布背後の圧搾膜５からの濾布３に掛かっていた圧力が開放される。濾布３は引き続きケーキ４の重量を保持している。
ステップ８：濾布３に掛かっていたケーキ層の重量が無くなる。ケーキ剥離の際に濾布表面を含め大きいストレスに晒される。
【０００９】
つまり濾布３が濾過に直接関わるのは、ステップ２およびステップ３のみである。他のステップはいずれもケーキ４を介しての関わり合いである。
【００１０】
フィルタープレスにおける濾過は、前述のように、濾布層および濾布表面に形成されたケーキ層を濾過層として行われる。濾布層だけを濾過層とする過程は、濾過工程の極々始めの一部だけで、大半はケーキ層の表面を濾過層の表面として行われる。つまり、ケーキ層の性質の如何がこれ以降の濾過工程の成績を決定することになる。
【００１１】
前述のように、凝集剤や濾過助剤を投入することが許容されない難濾過のスラリーの濾過においては、特に、ケーキ層が薄い範囲で濾過をして濾過処理量を確保したり、高粘着体のケーキであっても、ケーキ層がつぶれて濾液の通過経路が閉塞しないように濾過圧を低めにし、長時間に亘って濾過を行ったりする等の操作上の工夫がなされている。しかし長時間に亘る濾過は、生産効率の低下を招くため、少しでも濾過時間を短縮したいという要求がある。
【００１２】
濾過の進行に伴って形成されるケーキは、適宜排出する必要があるが、濾板の開枠時にケーキ自身の重みで濾布表面から、濾布表面にケーキ残渣を残すことなくスムーズに剥離することが最も望ましく、振動をきっかけに剥離させることが行われる。しかしながら、本発明で想定しているような難濾過のスラリーでは、ケーキは高粘着体であることが多く、ケーキの剥離は簡単ではない。一般にはへら等を用いた人力の援助が必要である。この際にもできるだけケーキは容易に剥離することが望まれる。ケーキの剥離が悪く濾布表面にケーキの残渣が生じると、固形分が濾布の表面や濾過孔に堆積し表面目詰まりを招く。このことも濾過時間の増加につながる。
【００１３】
また、濾液はその濾過用途で要求されるレベルの清澄なものとすることが不可欠である。不必要な固形分が濾液とともに流出する場合は、固形分が濾布の表面から濾布の内部を通過していることが考えられ、固形分は徐々に濾布内部に滞留して内部目詰まりを招くことになる。このことは一層濾過時間の増加につながる。
【００１４】
フィルタープレス用濾布には、濾板の開閉、スラリーの圧入、ケーキの圧搾、ケーキの剥離と、大きな機械的なストレスが繰り返し加えられるため、濾布には充分な強度が要求される。
【００１５】
本発明は、フィルタープレス用濾布として、その対象とする濾過用途で要求される濾液の清澄性を満たすとともに、必要な機械的強度を確保した上で、ケーキ剥離性に優れ、濾布表面にケーキ残渣が少なくて目詰まりし難く、かつ、酒、酢、糖類、漢方薬等の医薬品、食品等の精製工程のように、凝集剤および／または濾過助材を使用しない、あるいは使用できない難濾過のスラリーの濾過であっても、従来用いられてきた濾布に比べ、濾過処理量の向上と濾過時間の短縮が図れるフィルタープレス用濾布を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
まず、酒もろみの濾過工程に従来から用いられてきた各種形態の濾布における濾液清澄性、ケーキの剥離性、濾過処理量の成績を調査し、次の表１の結果を得た。表1において、マルチ撚糸はフィラメント糸の撚糸、加工糸撚糸はバルキー加工糸の撚糸、加工糸はバルキー加工糸の略である。
【００１７】
【表１】
0003995967.tif 000002
【００１８】
Ａ品は緻密な緯畝織組織の織物で、経糸、緯糸ともマルチフィラメント糸の撚糸を用いて構成され、濾布表面に加熱ロールによる加熱加圧処理（所謂カレンダー加工）が施されていない。酒もろみ等の難濾過スラリーでは、充分な濾過処理量が得られない。本品は袋状にして、その中に酒もろみを入れ、その袋を積み重ねて圧搾する古くからの濾過用途に用いられてきたものであるが、濾布の保水量が不充分でケーキの剥離性が良くなく、ケーキの剥離に人手と手間が掛かり、近年のフィルタープレス型加圧濾過・脱水機を用いる酒もろみ等の難濾過スラリーの濾過用途には不向きである。
【００１９】
Ｂ品は七子織の織物で、経糸、緯糸ともマルチフィラメント糸の撚糸で構成され、表面にはカレンダー加工が施されていない。酒もろみ等の難濾過スラリーでは、充分な濾過処理量が得られない。Ａ品と同様に袋状にし、酒もろみを入れて、積み重ねて圧搾する古くからの濾過用途に用いられてきたもので、上記Ａ品と共に、この用途における濾布の改良品であるが、濾布の保水量が不充分でケーキの剥離性が良くなく、ケーキの剥離に人手と手間が掛かり、近年のフィルタープレス型加圧濾過・脱水機を用いる、酒もろみ等の難濾過スラリーの濾過用途には不向きである。
【００２０】
Ｃ品は表面が緻密で裏面が粗な二重織の織物で、経糸にマルチフィラメント糸の撚糸、織物表層の緯糸にマルチフィラメント糸の撚糸、織物裏層の緯糸にバルキー加工糸の撚糸を用いて構成されている。表面にカレンダー加工を施している。濾液の清澄性、ケーキの剥離性が良好であり、濾過処理量もＡ品やＢ品より優れる。この傾向は濾過回数を重ねるほど顕著になる。ケーキの剥離性と濾過処理量は、さらに改善が必要である。
【００２１】
Ｄ品は表面と裏面の経糸と緯糸の交錯密度が等価な二重織の織物で、経糸にスパン糸の撚糸、緯糸にポリウレタン弾性糸を芯糸とし、その表面すなわち外側をバルキー加工糸で被覆した撚糸を用いて構成している。表面にはカレンダー加工が施されていない。濾液の清澄性は充分ではない。この織物はケーキ剥離時に、濾布を伸長し剥離を促進する装置によってケーキを剥離する機構を有するフィルタープレス用の濾布であって、そのような装置のない場合は、ケーキの剥離は特に優れることはなく不向きである。ただし、濾過処理量はＣ品より優れる。
【００２２】
したがって、以上の従来から用いられて来たＡ〜Ｄ品の中では、濾布を伸長し剥離を促進する装置によってケーキを剥離する機構を有しないフィルタープレス型加圧濾過・脱水機を用いる用途には、Ｃ品が最も適していることが判った。
【００２３】
さらに、上記Ａ〜Ｄ品の濾過処理量について比較検討した。一般には、同じ形態の濾布では、通気度が大きいほど濾過処理量も多くなると考えられており、このことは、同じ形態の濾布では通常経験されるところであるが、今回の調査では、Ａ品（通気度１００ｃｍ3／ｃｍ2・min）、Ｂ品（通気度９０ｃｍ3／ｃｍ2・min）と比べ、同程度の通気度のＣ品（通気度１１０ｃｍ3／ｃｍ2・min）の方が優れ、さらには通気度が低いＤ品（通気度２０ｃｍ3／ｃｍ2・min）で、Ｃ品以上の濾過処理量が得られている。Ａ品、Ｂ品では、安定したケーキ層が形成される前に、スラリーが織物の経糸と緯糸の交錯によって形成される織り目を主とする特定の箇所に集中し、比較的早期に濾液の通水経路が閉塞するため、ケーキの剥離時の残渣の堆積と相俟って、長期に亘る程、濾過処理量が低下すると考えられる。また、Ｃ品、さらにＤ品で濾過処理量が優れるのは、濾布の通気度以外の要素が、濾過処理量の向上に影響するためと考えられる。
【００２４】
以上の分析を含め、酒もろみのような難濾過スラリーの濾過に好適な濾布として、従来の濾布（例えば前記Ｃ品）よりもケーキの剥離性に優れ、要求される濾液の清澄性を満たした上で、さらに濾過処理量の向上が図れるものとするにはどのようにすればよいか鋭意検討を重ねた結果、本発明に至ったものである。
【００２５】
すなわち、第１に織物表面が従来の形態の濾布と比べてさらに緻密で平滑であること、第２に充分な保水性を有すること、第３に前述の濾過工程のステップ２〜ステップ４における濾過圧の変化に対し追随変形できる機能が必要であると考えた。また、このような観点から、次の構成によって、これらの機能を満足できることが判った。
【００２６】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明のフィルタープレス用濾布は、合成繊維のバルキー加工糸を経糸および緯糸に用いて織成され、嵩高にされた二重織織物からなり、かつ、原液供給側の織物表面が加熱加圧処理によって平滑化され、緻密化されており、さらに、経糸方向および緯糸方向の初期伸度（ＪＩＳ Ｌ−１０９６：１９９９「一般織物試験方法」における引張り強さおよび伸び率の測定法による引張り荷重が５０ｄａＮ／３ｃｍ時の伸び率（％））が経糸方向２．５％〜６．０％の範囲であり、かつ、緯糸方向１２．０％〜１７．０％の範囲であることを特徴とする。尚、「ｄａＮ／３ｃｍ」とは、幅３ｃｍに調整した試料に加える引張り荷重を表すものである。
【００２７】
本発明のフィルタープレス用濾布はまた、経糸および緯糸を構成するバルキー加工糸が、原液供給側の織物表面で密に、濾板側の織物裏面で粗に配された構造に織成されたことを特徴とする。
【００２８】
本発明のフィルタープレス用濾布はまた、経糸に用いられるバルキー加工糸が、太さ２５０ｄｔｅｘ〜１，５００ｄｔｅｘの範囲、フィラメント数５０本〜３００本の範囲であり、緯糸に用いられるバルキー加工糸が、太さ３００ｄｔｅｘ〜１，５００ｄｔｅｘの範囲、フィラメント数１００本〜５００本の範囲であり、かつ、経糸の密度が４０本／２．５４ｃｍ〜１２０本／２．５４ｃｍの範囲、緯糸の密度が４０本／２．５４ｃｍ〜１００本／２．５４ｃｍの範囲であることを特徴とする。
【００２９】
【発明の実施形態】
以下、本発明のフィルタープレス用濾布の実施形態について、図面を参照して説明する。本出願人は、各種形態の濾布を試作し、酒もろみのスラリーで濾過実験を繰り返した結果、合成繊維のバルキー加工糸を経糸および緯糸に用い、嵩高にされた二重織織物の濾布において、他の形態の濾布に比べて濾液処理量が増加することを見い出した。
【００３０】
本発明のフィルタープレス用濾布は、上記の知見に基づいて、合成繊維のバルキー加工糸を経糸および緯糸に用いた二重織組織から成る織布で構成し、織成後、嵩高性を発現させるために熱水で弛緩熱処理を施して嵩高にした後に、原液供給側（濾布表面側）の織物表面を加熱加圧処理によって平滑化し、緻密化したものである。さらには、経糸および緯糸を構成するバルキー加工糸が、原液供給側（濾布表面側）の織物表面で密に、濾板側（濾布裏面側）の織物裏面で粗に配された構造に織成したものである。
【００３１】
また、出願人は上記試作および濾過実験の結果、上記構成の濾布が、前述の濾過工程のステップ２〜ステップ４における濾過圧の変化に対し追随変形でき、濾布寸法が適度に拡張または維持されて、好ましい濾液の透過状態を維持可能であって、酒、酢、糖類、漢方薬等の医薬品、食料品等の精製工程のように、凝集剤および／または濾過助剤を使用しない、あるいは使用できない難濾過スラリーを対象とする用途に好適であることを見出して、本発明に到ったものである。
【００３２】
濾布表面側および濾布裏面側が、嵩高性を発現させた合成繊維のバルキー加工糸で覆われているので、経糸にマルチフィラメント糸の撚糸、濾布表面側の緯糸にマルチフィラメント糸の撚糸、濾布裏面側の緯糸にバルキー加工糸の撚糸を用いて二重織組織で織成された従来の濾布に比べて、糸条内部での繊維間の空隙が通常のマルチフィラメント糸の撚糸よりも多数存在し、嵩高性を発現させたバルキー加工糸の構成比が大きいので、濾布内部により多くの濾液を保持でき保水性が向上する。
【００３３】
また、嵩高性を発現させた合成繊維のバルキー加工糸だけで覆われた原液供給側の織物表面だけを加熱加圧処理によって平滑化し、緻密化したものであるので、原液供給側に表出する糸条の繊度に対する見かけの太さが大きく、濾布表面側の経糸と緯糸の交錯によって形成される織り目の凹みを覆うことができる。そのため、加熱加圧処理による平滑化、緻密化加工を施した効果がより顕著となり、従来の原液供給側が通常の（未加工）のマルチフィラメント糸で覆われ、原液供給側に平滑化加工を施した濾布に比べて、原液供給側の織物表面の平滑性ならびに緻密性が一段と向上する。
【００３４】
さらに、バルキー加工糸を、原液供給側（濾布表面側）はより密に、濾板接触側（濾布裏面側）はより粗く構成したものであるので、濾過圧に従って濾液が濾布表面側から濾布裏面側へ移動し易く、また例えば、前述の濾過工程ステップ４以降のように、濾布裏面側が濾板と密着するような状態においても、濾液がより少ない抵抗のもとに排出できて、濾過処理量が増加する効果が得られる。
【００３５】
前述のように保水性が向上する上、糸条内部に繊維間の空隙を多数含むバルキー加工糸が、原液供給側で高密度に存在するため、前述の濾過工程ステップ７で、濾枠が開枠されケーキおよび濾布に掛かっていた圧力が開放された時に、濾布が体積弾性回復するのに伴って、濾布内部に保持されていた濾液が、濾布表面側の織物層の毛細管作用に助けられて、ケーキと接する濾布表面側に移動すると共に、濾布表面側と接するケーキ面を湿潤化させて、ケーキと濾布との結合力を低下させケーキの剥離を促進させる作用が、例えば濾布表面側の緯糸にマルチフィラメント糸の撚糸、濾布裏面側の緯糸にバルキー加工糸の撚糸を用いた前述のＣ品の濾布に比べて、より一層効果的に機能することになる。また、原液供給側の織物表面の良好な平滑性と相俟って、ケーキの剥離性が向上し、濾布表面におけるケーキ残渣も少なくなるので、濾布表面の目詰まりが防止できて、長期にわたる濾過性能の維持が可能になる。
【００３６】
加えて、上記のように、加熱加圧処理による平滑化、緻密化加工を施した効果がより顕著で、原液供給側の織物表面の緻密性がより均一化したものとなるので、濾過の際、濾布の内部を濾液が通過する流路（以下、濾過孔という）の大きさがより均一になる効果が期待できる。それにより、前述の濾過工程のステップ２ないしステップ３において、スラリーが濾過孔の大きい特定の部位に集中して通過することがなく、また、ケーキの形成が濾過孔の大きい特定の部位に集中することなく、均一な厚さのケーキ層が速やかに形成されるので、清澄な濾液を得ることが可能となる。また、スラリーに含まれる固形分も、緻密性が良好な濾布表面で捕捉され易く、濾布内部に滞留し難くなるので、濾布内部での目詰まりの発生が抑制できて、長期にわたる濾過性能の維持が可能になる。
【００３７】
本発明のフィルタープレス用濾布を構成する織組織としては、経糸および緯糸を構成するバルキー加工糸を、原液供給側（濾布表面側）の織物表面で密に、濾板側（濾布裏面側）の織物裏面で粗に配した二重織組織が良い。そのためには濾布を構成する経糸および緯糸の内、少なくとも経糸の密度が、濾布表面側でより密に、濾布裏面側でより粗に、および／または、少なくとも経糸の太さが、濾布表面側でより太い、濾布裏面側でより細い構成とする。
【００３８】
さらには、濾布を構成する二重織組織としては、原液供給側（濾布表面側）がより密に組織し、濾板接触側（濾布裏面側）がより粗に組織する二重織組織がより好ましく、例えば、表・裏２／１綾二重織、表２／２・裏３／１綾二重織、表経畝・裏３／１綾二重織、および表２／２綾・裏８枚朱子緯二重織などの織組織が適用できる。
【００３９】
図１は本発明のファイルタープレス用濾布の実施形態である表・裏２／１綾二重織組織の緯糸方向の断面概念図である。この織組織では、濾布表面側の織物層７は、経糸８，１１と緯糸９で構成され、濾布裏面側の織物層１０は、経糸１１と緯糸１２で構成されている。
【００４０】
図２（Ａ）は上記図１に示す表・裏２／１綾二重織の完全織組織図であり、緯糸に対する経糸の交錯状態を表しており、緯糸よりも経糸の方が上（紙面上では手前側）にある場合、その箇所は斜線でマークされ、緯糸よりも経糸の方が下（紙面上では向こう側）にある場合、その箇所はマークされていない。
【００４１】
これを濾布表面側の織物層７について緯糸９と経糸８，１１の関係で書き直したのが図２（Ｂ）であり、濾布裏面側の織物層１０について緯糸１２と経糸１１の関係で書き直したのが図２（Ｃ）である。図１、図２（Ｂ）および図２（Ｃ）からも判るように、濾布表面層側の織物層７では、緯糸９と経糸８，１１が緻密に交錯しており、経糸および緯糸を構成するバルキー加工糸が濾布表面側でより密に配された構造となっている。
【００４２】
図２（Ｂ）では緯糸に対して経糸が、織物の完全組織の経糸と緯糸の本数単位で交錯している箇所は、緯糸９のうち１本の緯糸９−１では５箇所、別の緯糸９−２に対しては３箇所、さらに別の緯糸９−３に対しては３箇所で、緯糸９全体では平均３．７箇所である。
【００４３】
一方、図２（Ｃ）では緯糸に対して経糸が、織物の完全組織の経糸１１と緯糸１２の本数単位で交錯している箇所は、緯糸１２のうち緯糸１２−１、緯糸１２−２、緯糸１２−３のいずれにおいても１箇所であり、図２（Ｂ）に示す濾布表面側の織物層７では、経糸８，１１と緯糸９がより密に組織し、濾布裏面側の織物層１０では、経糸１１と緯糸１２が粗に組織していることが判る。
【００４４】
このように、経糸および緯糸を構成するバルキー加工糸が、原液供給側（濾布表面側）の織物表面（織物層７）で密に、濾板側（濾布裏面側）の織物裏面（織物層１０）で粗に配された構造になっているので、濾布表面側の織物層７は、その表面に加熱加圧処理による平滑化、緻密化加工を施した効果がより発現し易い。一方、濾布裏面側の織物層１０では、緯糸１２と経糸１１が粗に交錯しており、経糸および緯糸を構成するバルキー加工糸を、濾板側（濾布裏面側）の織物裏面で粗に配した構造となっている。このため、濾布裏面側の織物層１０の経糸１１および緯糸１２は、濾布表面層側の織物層７の経糸８、１１および緯糸９に比べて、織成後に嵩高性を発現させるために熱水で弛緩熱処理を施す際に、より嵩高性を発現し易い。
【００４５】
また、本発明のフィルタープレス用濾布を構成する経糸および緯糸に用いる合成繊維のバルキー加工糸としては、ポリエステルマルチフィラメントのバルキー加工糸をはじめ、ポリプロピレンマルチフィラメントもしくはポリアミドマルチフィラメントのバルキー加工糸（捲縮加工糸）を使用できる。バルキー加工糸は、マルチフィラメント糸が仮撚り法もしくは押込法などによって、多数の細かいクリンプが付与され嵩高になった加工糸である。
【００４６】
本発明のフィルタープレス用濾布は、上記の合成繊維のバルキー加工糸を単独で、または複数本を用いて撚糸した糸条を濾布の経糸および緯糸に用いるが、そのバルキー加工糸から成る撚糸の太さ、フィラメント数および捲縮特性の範囲としては、太さ３００ｄｔｅｘ〜１，５００ｄｔｅｘ、フィラメント数１００本〜５００本、捲縮数２５個／ｃｍ〜３０個／ｃｍ、捲縮率７０％〜１００％の範囲が好ましい。
【００４７】
また、本発明のフィルタープレス用濾布においては、前記の合成繊維のバルキー加工糸から成る撚糸を経糸および緯糸を用いて、経糸の密度が４０本／２．５４ｃｍ〜１２０本／２．５４ｃｍの範囲、緯糸の密度が４０本／２．５４ｃｍ〜１００本／２．５４ｃｍの範囲の前記織組織による織成布とすることで、例えば、酒、酢、糖類、漢方薬等の医薬品、食品等の精製工程のように、凝集剤および／または濾過助材を使用しない、あるいは使用できない濾過用途等に必要な緻密性、濾液の清澄性や濾過処理量の確保が可能であり、また、フィルタープレス用の濾布として必要な強度が確保できる。
【００４８】
本発明のフィルタープレス用濾布は、合成繊維のバルキー加工糸を経糸および緯糸に用いて織成され、嵩高にされた二重織織物からなり、かつ、原液供給側の織物表面が加熱加圧処理によって平滑化され、緻密化されているフィルタープレス用濾布であり、さらに、経糸および緯糸を構成する前記バルキー加工糸を、原液供給側（濾布表面側）の織物表面で密に、濾板側（濾布裏面側）の織物裏面で粗に配した構造とするため、例えば濾布表面層側の緯糸に対して経糸が、織物の完全組織の経糸と緯糸の本数単位で交錯する回数と、濾布裏面側の緯糸に対して経糸が、織物の完全組織の経糸と緯糸の本数単位で交錯する回数との比が２：１〜５：１の範囲、好ましくは２．５：１〜４．５：１の範囲とする。
【００４９】
バルキー加工糸から成る撚糸の太さ、フィラメント数および捲縮特性が前記範囲の下限値に満たない場合は、必要な緻密性や濾液の清澄性の確保が困難となる。一方、バルキー加工糸から成る撚糸の太さ、フィラメント数および捲縮特性が前記範囲の上限値を超える場合は、必要な濾過処理量の確保が困難となる。
【００５０】
また、経糸および緯糸の密度、および、濾布表面側の緯糸に対して経糸が、織物の完全組織の経糸と緯糸の本数単位で交錯する回数と、濾布裏面側の緯糸に対して経糸が、織物の完全組織の経糸と緯糸の本数単位で交錯する回数との比が、前記範囲の下限値に満たない場合は、必要な緻密性や濾液の清澄性、および必要な強度の確保が困難となる。一方、経糸および緯糸の密度、および、濾布表面側の緯糸に対して経糸が、織物の完全組織の経糸と緯糸の本数単位で交錯する回数と、濾布裏面側の緯糸に対して経糸が、織物の完全組織の経糸と緯糸の本数単位で交錯する回数との比が、前記範囲の上限値を超える場合は、必要な濾過処理量の確保が困難となる。
【００５１】
前記バルキー加工糸の嵩高性を発現させるために、織成した織物は、通常のバルキー織物と同様に、７０℃〜１００℃の熱水で５〜２０分間の弛緩熱処理を施こし、さらに常法により乾燥し、ヒートセット加工する。
【００５２】
その後、原液供給側（濾布表面側）の織物表面を加熱加圧処理によって平滑化、緻密化加工する。濾布表面側の織物表面を加熱加圧処理するには、加熱したカレンダーロールにより加圧する方法、所謂カレンダー加工によるが、他の加熱法、例えば遠赤外線等で加熱して圧延ロールで加圧加工したり、加熱した平板で加熱加圧して加工したりする方法も利用できる。前記カレンダー加工による場合、カレンダーロールの温度は、使用する合成繊維の軟化点以下４０℃〜軟化点以上１０℃の範囲が好ましく、また、カレンダーロールの加圧力は、１００ｋｇ／ｃｍ〜５００ｋｇ／ｃｍの範囲が好ましい。つまり、上記加熱温度および加圧力の範囲内の条件下で加熱加圧処理を原液供給側（濾布表面側）の織物表面に施すことによって、上記温度範囲および加圧力の下限値を上回る条件を満たして、濾布表面側の経糸および緯糸を構成する糸条およびフィラメント繊維の扁平化を充分に図ると共に、上記温度範囲および加圧力の上限値を下回る条件を満たして、該糸条およびフィラメント繊維が溶着して織り目を塞いだり、溶断して毛羽が生じて目詰まりが起きたりしないように加工する。
【００５３】
上記濾布表面側の織物表面に加熱加圧処理を施すが、その加熱加圧加工処理を直接受けない濾布裏面側の経糸および緯糸は、依然、嵩高性を保っている。さらに、前述したように、本発明の濾布では、バルキー加工糸が濾布裏面側でより粗く配されていて、濾布表面側よりも嵩高性が発現し易く、濾布裏面側の織物層を構成する経糸および緯糸の嵩高性の発現程度が高くなる構造であるため、保水性が向上すると共に、濾布内部での濾液の透過性も向上し、濾液が濾布裏面側の織物層を通過する際の抵抗も軽減される効果が顕著になる。また、濾枠が開放されケーキおよび濾布に掛かっていた圧力が開放されるのに伴って、濾布裏面側の織物層に含まれていた濾液がケーキと接触する濾布表面側に移動して、ケーキと濾布との結合力を低下させ、ケーキの剥離を促進させる効果が顕著になる。
【００５４】
前述のように、本発明のフィルタープレス用濾布の好ましい形態としては、上記構成の濾布であって、経糸方向および緯糸方向の初期伸度（ＪＩＳ Ｌ−１０９６：１９９９「一般織物試験方法」における引張り強さおよび伸び率の測定法による引張り荷重が５０ｄａＮ／３ｃｍ時の伸び率（％））が、経糸方向２．５％〜６．０％、かつ、緯糸方向１２．０％〜１７．０％の範囲、より好ましくは経糸方向３．５％〜５．０％、かつ、緯糸方向１３．０％〜１６．０％の範囲の特性を有する濾布である。本出願人は、各種形態の濾布を試作し、濾過実験を繰り返した結果、前記構成と特性を有する濾布が、前記濾過工程のステップ２〜ステップ４におけるスラリー圧入圧力の変化に伴う濾過圧の変化に対し追随変形でき、酒、酢、糖類、漢方薬等の医薬品、食料品等の精製工程のように、凝集剤および／または濾過助剤を使用しない、あるいは使用できない難濾過スラリーを対象とする用途に好適であることを見い出した。
【００５５】
経糸および緯糸に合成繊維のバルキー加工糸を用いた前述の構成の二重織織物とすることにより、経糸および／または緯糸に通常の（未加工の）マルチフィラメント糸を用いた従来の濾布に優る、上記の経糸方向ならびに緯糸方向の初期伸度特性および変形特性が得られ、しかも、フィルタープレス用濾布として必要な強度の確保が可能となる。
【００５６】
すなわち、上記の経糸方向ならびに緯糸方向の初期伸度特性の範囲を満たす濾布は、濾過圧の上昇に追随しての経糸方向ならびに緯糸方向への適度な変形特性が得られるため、例えば前述の濾過工程のステップ２，ステップ３およびステップ４における濾布表面へのケーキ層の初期形成過程ならびに継続形成過程では、濾過圧上昇に追従した濾布の伸長変形によって、濾布寸法が適度に拡張または維持されて、濾布の表面に形成されたケーキ層の濾布の変形に伴う変形も適度なものとなるため、ケーキ層の初期形成が速やかにされると共に、ケーキ層が潰れてケーキ層の濾液透過経路が閉塞することがなく、濾液が通過する流路が適度なものとなり、好ましい濾液の透過状態が維持できて、濾過処理量の増加をもたらすことが可能となる。なお、前記濾過工程のステップ２〜ステップ４における濾過圧として、０ＭＰａを超え、かつ、０．３ＭＰａ以下を想定している。
【００５７】
経糸方向および緯糸方向の初期伸度が、経糸方向についての前記範囲の下限値未満、および／または、緯糸方向についての前記範囲の下限値未満の場合には、濾布の剛性が高く、濾過圧の上昇に伴う適度な変形特性が得られないため、濾布表面に形成された初期ケーキ層の濾布の変形に伴う変形も不十分で、経糸および／または緯糸に通常の（未加工の）マルチフィラメント糸を用いた従来の濾布に優る濾過処理量の増加をもたらすほど、濾液の透過性を増加させることはできない。
【００５８】
また、経糸方向および緯糸方向の初期伸度が、経糸方向についての前記範囲の上限値を超える、および／または、緯糸方向についての前記範囲の上限値を超える場合は、濾布の変形量が大きく、ケーキ層の初期形成が速やかにされ難くなると共に、濾布表面の緻密さが保てず、必要な濾液の清澄性が得られなくなる。
【００５９】
以下本発明の実施例について、表２および表３に基づいて具体的に説明する。なお、表２において、マルチ糸はポリエステルマルチフィラメント糸から成る撚糸、バルキー加工糸はポリエステルマルチフィラメント糸のバルキー加工糸から成る撚糸の略である。
【００６０】
（実施例）
実施例のフィルタープレス濾布を、表２で示す仕様で作成した。すなわち、経糸にポリエステルマルチフィラメント糸のバルキー加工糸３３０ｄｔｅｘ、２本を撚り合わせた撚糸、緯糸にポリエステルマルチフィラメント糸のバルキー加工糸１６７ｄｔｅｘ、４本を撚り合わせた撚糸を用い、表・裏２／１綾二重織の織組織｛図２（Ａ）に示す織組織｝で織成した。そして、織成した織物を、通常のバルキー織物と同様に、７０℃〜１００℃の熱水で弛緩熱処理を施して嵩高性を発現させ、さらに常法により乾燥、ヒートセット加工した後、濾布表面となる織物表面から、加熱したカレンダーロールにより加熱加圧処理を施し、上記織物表面を平滑化、緻密化加工した。得られた濾布は経糸密度が９２本／２．５４ｃｍ、（その内、濾布裏面側の緯糸に交錯している経糸は２３本）、緯糸密度が３１本×２重／２．５４ｃｍであった。また、通気度は１１０ｃｍ3／ｃｍ2・min、厚さは０．６５ｍｍであった。バブルポイント法における最大孔径は８６μｍ、平均孔径は２６μｍであった。
【００６１】
比較例として下記の濾布を作成した。
（比較例１）
比較例１のフィルタープレス用濾布を、表２に示す仕様で作成した。すなわち、経糸に通常の（未加工の）ポリエステルマルチフィラメント糸２８０ｄｔｅｘ、２本を撚り合わせた撚糸、濾布表面側の緯糸に通常の（未加工の）ポリエステルマルチフィラメント糸２８０ｄｔｅｘ、２本を撚り合わせた撚糸を用い、濾布裏面側の緯糸にポリエステルマルチフィラメント糸のバルキー加工糸の１６７ｄｔｅｘ、４本を撚り合わせた撚糸を用い、表・裏２／１綾二重織｛図２（Ａ）に示す織組織｝の織組織で織成した。そして、織成した織物を、通常のバルキー織物と同様に、７０℃〜１００℃の熱水で弛緩熱処理を施こし嵩高性を発現させ、さらに常法により乾燥、ヒートセット加工した後、濾布表面となる織物表面側から加熱したカレンダーロールにより加熱加圧処理を施し、上記織物表面を平滑化、緻密化加工した。得られた濾布は経糸密度が９６本／２．５４ｃｍ（その内、濾布裏面側の緯糸に交錯している経糸は２４本／２．５４ｃｍ）、緯糸密度が３０本×２重／２．５４ｃｍであった。また通気度は１００ｃｍ3／ｃｍ2・min、厚さは０．５９ｍｍであった。バブルポイント法における最大孔径は１３６μｍ、平均孔径は３０μｍであった。この比較例１は、表１のＣ品に該当する濾布で、酒もろみ濾過のフィルタープレスで使用実績の多い濾布である。
【００６２】
（比較例２）
比較例２のフィルタープレス用濾布を、表２に示す仕様で作成した。すなわち、経糸に通常の（未加工の）ポリエステルマルチフィラメント糸２８０ｄｔｅｘ、２本を撚り合わせた撚糸、緯糸に通常の（未加工の）ポリエステルマルチフィラメント糸２８０ｄｔｅｘ、２本を撚り合わせた撚糸を用い、表・裏２／１綾二重織｛図２（Ａ）に示す織組織｝の織組織で織成した。そして、織成した織物を、常法によりヒートセット加工を施した。得られた濾布は経糸密度が９６本／２．５４ｃｍ（その内、濾布裏面側の緯糸に交錯している経糸は２４本）、緯糸密度が３０本×２重／２．５４ｃｍであった。また通気度は１１０ｃｍ3／ｃｍ2・min、厚さは０．５７ｍｍであった。バブルポイント法における最大孔径は１５３μｍ、平均孔径は３２μｍであった。
【００６３】
なお、本発明の各実施形態に係るフィルタープレス用濾布と、比較例1および比較例２における濾布との各特性値の測定装置および測定方法については、以下によった。
【００６４】
（１）通気度
ＪＩＳ  Ｌ−１０９６：１９９９  「一般織物試験方法」における通気性の測定に用いるフラジール形法に準拠した測定装置を用い、規定の測定面積を有する空気孔を介して規定の圧力（１２５Ｐａ）のもとで単位時間に試験片を通過する空気量（ｃｍ3／ｃｍ2・min）を測定する。
【００６５】
（２）バブルポイント
ＡＳＴＭ  Ｆ３１６−８６  に基づくバブルポイント法で、試験片の最大孔径（μｍ）および平均孔径（μｍ）を測定する。
【００６６】
（３）保水量
１０ｃｍ角の試料を水に充分漬けた後、引き上げて１０秒後の重量を測定。これを５回繰り返して、得た結果の平均値を湿重量とする。保水量は次式より求める。
保水量＝（湿重量−乾重量）／０．０１      （ｇ／ｍ2）
【００６７】
（４）初期伸度
ＪＩＳ  Ｌ−１０９６：１９９９  「一般織物試験法」における引張り強さおよび伸び率の測定法に準拠し、長さ３０ｃｍ、幅５ｃｍのサンプルから試験幅３ｃｍに調整した試料を、インストロン５５６８型引張り試験機を用いて、つかみ間隔２０ｃｍ、速度２０ｃｍ／分で引張り強力（ｄａＮ／３ｃｍ）と伸び率（％）を測定する。測定結果をＳＳカーブで記録し、その記録カーブから荷重５０ｄａＮ時の伸び率（％）を求める。
【００６８】
【表２】
0003995967.tif 000003
【００６９】
上記の方法により得られた実施例と、比較例１および比較例２との、バブルポイントの最大孔径および平均孔径、保水量、経糸方向（経方向）および緯糸方向（緯方向）の初期伸度を、表３に示す。
【００７０】
【表３】
0003995967.tif 000004
【００７１】
バブルポイント法による濾過孔径の確認
実施例のバブルポイント法による最大孔径は８６μｍ、平均孔径は２６μｍであり、比較例１の最大孔径は１３６μｍ、平均孔径は３０μｍであり、比較例２の最大孔径は１５３μｍ、平均孔径は３２μｍであり、実施例の濾布表面の濾過孔径がより緻密で、かつ均一化されていることが判った。すなわち、スラリーに含まれる固形分が、濾布表面で捕捉され易く、濾布内部に滞留し難くなる効果が期待できることが判った。
【００７２】
保水量の確認
実施例の保水量は４５０ｇ／ｍ2であり、比較例１の保水量３５０ｇ／ｍ2、比較例２の保水量２５０ｇ／ｍ2、ならびに表１に示す他の形態の濾布に比べて、保水量が大幅に増加していることが判った。すなわち、実施例の保水量は比較例１に比べ２８．６％多いため、一層ケーキの剥離性に有利に作用することが判った。
【００７３】
初期伸度特性の確認
比較例１の初期伸度は、緯糸方向が２．７％で前記２．５％〜６．０％の範囲内であるが、経糸方向が１１．２％で前記１２．０％〜１７．０％の範囲の下限値に満たない。また、比較例２の初期伸度は、緯糸方向が２．３％で前記２．５％〜６．０％の下限値に満たず、経糸方向が９．８％で前記１２．０％〜１７．０％の範囲の下限値に満たない。これに対して、実施例の初期伸度は、経糸方向が４．４％で前記２．５％〜６．０％の範囲内であり、かつ緯糸方向が１５．０％で前記１２．０％〜１７．０％の範囲内であるので、初期ケーキ層の形成およびケーキの継続形成過程での、濾過圧上昇に追随しての濾布の適度な変形特性を有することが判った。したがって、ケーキ層の初期形成が速やかにされ、また、好ましい濾液の透過状態が維持できて、濾過処理量の増加が見込まれることが判った。
【００７４】
実スラリーによる濾過テスト
図３は濾過テストに用いた濾過テスト装置２０であり、２１は濾室で、２１ａは加圧空気の供給孔、２１ｂは濾液の排出管、２２はスラリーである酒もろみ、２３は試料濾布、２４はスパイラルベルト、２５は底板、２６は供給孔２１ａから供給される加圧空気の供給方向、２７は排出管２１ｂから排出される濾液の排出方向を示す。酒もろみのスラリーを用いて、実施例と比較例１の濾布を試料濾布として、図３に示す濾過面積３２ｃｍ2の濾過テスト装置２０にて濾過テストを行った。濾過テスト装置２０の底板２５の上に、公知の抄紙用スパイラルベルト２４（スパイラル状コイルを形成するモノフィラメントの線径寸法０．７ｍｍφ、スパイラル状コイルのスパイラル密度１６．４ターン／２．５４ｃｍ、スパイラル状コイルの密度４．９本／２．５４ｃｍ）を敷き、その上に試料濾布２３を張布して濾過テストを行った。なお、濾過テスト装置２０の底板２５の上面、すなわちスパイラルベルト２４と接する表面の一部に、水平方向に濾液の流路を設けた。この濾過テスト装置２０において、濾室２１内に酒もろみ２２を１００ｍｌ入れて、加圧空気の圧力を０．２ＭＰａの定圧で濾過したときの、処理時間に対する排出濾液量を重量（ｇ）で測定した。
【００７５】
処理時間に対する濾過処理量の確認
処理時間に対する濾過処理量の結果は、図４の特性図に示すとおりであった。図４の濾過処理量は、上記処理時間に対する排出濾液量の積算値である。実施例の濾布における８時間後の濾過処理量は７４ｇと比較例１の濾布の濾過処理量６５ｇに対して１３．８％増加しており、処理時間１６時間時点の実施例の濾過処理量は１０２ｇで比較例１の濾布の濾過処理量９０ｇに対して１３．３％の増加であり、処理時間２４時間時点の実施例の濾過処理量は１２３ｇで比較例１の濾布の濾過処理量１０９ｇに対して１２．８％の増加であり、常に実施例の濾布が比較例１の濾布を上回る濾過処理量を示した。
【００７６】
濾液の清澄性ならびにケーキの剥離性の確認
排出された濾液の撹拌状態および１２時間静置後の状態における濾液の清澄性を比較確認した結果、実施例の濾布による濾液の清澄性は、比較例１とほぼ同レベルの清澄性であった。また、実施例の濾布は比較例１の濾布に比べて、ケーキの剥離が非常に良好で、ケーキを除去した後の濾布におけるケーキ残渣の付着量も、比較例１の濾布に比べ少ない状態であった。
【００７７】
なお、従来、比較例１の濾布を酒もろみの濾過工程で使用していた酒造工場におけるフィルタープレス型加圧濾過・脱水機と同規格の濾板構造を有するテスト用のフィルタープレス型加圧濾過・脱水機で、濾過圧０．２ＭＰａ以内の長時間濾過の条件で、実施例および比較例１の濾布を用いたところ、実施例の濾布は上記と同じく比較例１の濾布と同レベルの濾液清澄性を満たした上で、より濾過処理量が向上し、ケーキの剥離性が良化し、濾布表面へのケーキ残渣の付着量も少なくなることが確認された。
【００７８】
【発明の効果】
本発明によれば、合成繊維のバルキー加工糸を経糸および緯糸に用いた二重織組織から成る織布で構成し、織成後、嵩高にした後に、原液供給側（濾布表面側）の織物表面を加熱加圧処理によって平滑化し、緻密化した構成とするので、さらには、前記バルキー加工糸を原液供給側はより密に、濾板接触側はより粗く配した構成とするので、濾布表面の平滑化、緻密化加工の効果が顕著なものとなり、また、濾布表面側および濾布裏面側が、嵩高性を発現させた合成繊維のバルキー加工糸だけで覆われた構成で、しかも濾布裏面側で嵩高性をより発現させた構成であるので、保水性が向上したものとなり、また、開枠時に濾布表面側と接するケーキ面を湿潤化させて、ケーキの剥離を促進させる作用が、濾布表面の良好な平滑性と相まって効果的に機能して、ケーキの剥離性が向上し、濾布表面に残留するケーキ残渣も少なくなり、濾布表面の目詰まりが防止できる。
【００７９】
また、濾布表面は織物表面の緻密性がより均一化したものとなるので、均一な厚さのケーキ層が速やかに形成され、清澄な濾液を得ることが可能であり、かつ、濾布内部での目詰まりの発生が抑制されるので、長期にわたる濾過性能の維持が可能な濾布が実現できる。
【００８０】
さらに、バルキー加工糸を原液供給側はより密に、濾板接触側はより粗く構成したものであるので、濾過圧に従って濾液が濾布表面側から濾布裏面側へ移動し易く、濾布裏面側が濾板と密着するような状態においても、濾液がより少ない抵抗のもとに排出でき、濾過処理量の増加が見込める濾布を実現できる。
【００８１】
加えて、本発明によれば、合成繊維のバルキー加工糸を経糸および緯糸に用いた二重織組織から成る織布で構成し、経糸方向および緯糸方向の初期伸度（ＪＩＳ Ｌ−１０９６：１９９９「一般織物試験方法」における引張り強さおよび伸び率の測定法による引張り荷重が５０ｄａＮ／３ｃｍ時の伸び率（％））が経糸方向２．５％〜６．０％、かつ、緯糸方向１２．０％〜１７．０％の範囲の特性を有するので、濾布表面へのケーキ層の初期形成過程ならびに継続形成過程では、濾過圧上昇に追従して濾布が伸長変形し、ケーキ層の初期形成が速やかにされると共に、ケーキ層が潰れてケーキ層の濾液透過経路が閉塞することがなく、好ましい濾液の透過状態が維持できて、濾過処理量の増加をもたらすことが可能となる。
【００８２】
したがって、本発明によれば、酒、酢、糖類、漢方薬等の医薬品、食品等の精製工程のように、凝集剤および／または濾過助材を使用しない、あるいは使用できない難濾過のスラリーの濾過用途に好適なフィルタープレス用濾布を実現できる。
【００８３】
さらには、前記難濾過スラリーの濾過用途であって、開枠時に濾布を機械的に伸長させる機構を有しないフィルタープレス用として好適な濾布を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフィルタープレス用濾布における織組織の緯糸方向の断面概念図である。
【図２】（Ａ）は本発明のフィルタープレス用濾布における完全織組織図、（Ｂ）は濾布表面側の織物層における経糸および緯糸の織組織図、（Ｃ）は濾布裏面側の織物層における経糸および緯糸の織組織である。
【図３】本発明および比較例のフィルタープレス用濾布の濾過テストに用いた濾過テスト装置の概略断面図である。
【図４】本発明および比較例のフィルタープレス用濾布による加圧濾過試験における処理時間−濾過処理量の関係を示す特性図である。
【図５】フィルタープレス用濾布における濾過のステップを示した概略説明図である。
【符号の説明】
１  濾室
２  スラリー
３  濾布
４  ケーキ
５  圧搾膜
６  濾板
２０  濾過テスト装置
２１  濾室
２１ａ  加圧空気供給孔
２１ｂ  濾液の排出管
２２  酒もろみ（スラリー）
２３  試料濾布
２４  スパイラルベルト
２５  底板
２６  加圧空気の供給方向
２７  濾液の排出方向
【図１】
0003995967.tif 000005
【図２】
0003995967.tif 000006
【図３】
0003995967.tif 000007
【図４】
0003995967.tif 000008
【図５】
0003995967.tif 000009