(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
梁部材に被取付物を吊下げ状態で所望の高さ位置に取付けるための吊り具であって、上下方向に延び、その下端部が前記被取付物に連結される吊り具本体と、この吊り具本体を前記梁部材に固定するための固定具とを備え、前記固定具は、前記梁部材に対して前記吊り具本体と反対の側から嵌合可能な形状を有し、この固定具には、前記梁部材から上側、下側のうちのいずれか一方の側に外れる位置にあって固定用のボルトがねじ込まれるねじ孔と、前記梁部材から上側、下側のうちの他方の側に外れた位置で前記吊り具本体をこの吊り具本体を挟んで前記梁部材と反対の側から拘束する拘束部とが設けられる一方、前記吊り具本体には、上下方向に延び、前記ボルトの軸部が挿通可能でかつ当該ボルトの頭部が挿通不能な幅をもつ長孔と、この長孔に局所的に設けられ、当該長孔の幅よりも大きくて前記ボルトの頭部が挿通可能な孔径をもつ頭部挿通孔と、前記拘束部が前記梁部材に対する固定具の嵌合方向に通過可能な通過許容部とが設けられ、この吊り具本体が特定の高さ位置に保持された状態で前記固定具が前記梁部材に嵌合されることにより、前記ねじ孔に螺合される前記ボルトの頭部が前記頭部挿通孔に挿通されるとともに前記通過許容部を前記固定具の拘束部が通過するように、前記頭部挿通孔と通過許容部との相対位置関係が設定されていることを特徴とする吊り具。
【請求項２】
請求項１記載の吊り具において、前記吊り具本体の上端に、前記梁部材の上に載置可能な載置部が形成されていることを特徴とする吊り具。
【請求項３】
請求項２記載の吊り具において、前記載置部は前記梁部材に対して上側から嵌合可能なフック形状を有していることを特徴とする吊り具。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の吊り具において、前記頭部挿通孔が前記長孔の上端に設けられていることを特徴とする吊り具。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の吊り具において、前記拘束部は、前記固定具の本体から前記吊り具本体に向かう方向に突出し、かつ、その突出端部がさらに吊り具本体の左右方向に突出して当該吊り具本体をこの吊り具本体を挟んで前記梁部材と反対の側から拘束する形状を有することを特徴とする吊り具。
【請求項６】
請求項５記載の吊り具において、前記拘束部は、前記固定具の本体から突出して前記吊り具本体を左右両側から挟み込む一対の挟持部と、各挟持部の端部から左右方向の内向きに突出して前記吊り具本体をこの吊り具本体を挟んで前記梁部材と反対の側から抱き込む抱き込み部とを有し、前記通過許容部として、前記吊り具本体の左右両縁部に、前記抱き込み部を通過させる切欠部が設けられていることを特徴とする吊り具。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の吊り具において、前記固定具は、前記梁部材を上下から挟み込む上下壁を有し、その一方の壁に前記ねじ孔をもつねじ孔部が立設され、他方の壁が外向きに弾性変形しながら前記梁部材に嵌合するように構成されていることを特徴とする吊り具。
【請求項８】
請求項７記載の吊り具において、前記他方の壁は、吊り具本体側に向かうに従って前記梁部材に近付く向きに傾斜する傾斜部を有することを特徴とする吊り具。
【請求項９】
請求項７または８記載の吊り具において、前記他方の壁の端部に前記拘束部が形成されていることを特徴とする吊り具。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の吊り具を用いて梁部材に被取付物を吊下げ状態で所望の高さ位置に取付けるための吊り施工方法であって、被取付物に連結された吊り具本体を特定高さ位置またはその近傍位置であって前記梁部材に対して側方から接触または近接する位置に保持しつつ、ねじ孔にボルトが仮止めされた固定具を前記吊り具本体と反対の側から梁部材に嵌合するとともに、前記ボルトの頭部を前記吊り具本体の頭部挿通孔に挿通し、かつ、前記固定具の拘束部を前記吊り具本体の通過許容部に通す嵌合工程と、この嵌合工程後、前記吊り具本体及び被取付物を昇降させることにより、前記頭部挿通孔及び通過許容部の位置をそれぞれ前記ボルトの頭部及び拘束部の位置から上下方向にずらすとともに前記被取付物を所望の高さに位置させる高さ調節工程と、その高さ調節後に前記ボルトを締め込んで前記吊り具本体を前記固定具に締結する締結工程とを含み、前記嵌合工程における特定高さ位置は、前記梁部材に前記固定具が嵌合する際にこの固定具のねじ孔に仮止めされたボルトの頭部が前記頭部挿通孔に挿通しかつ拘束部が通過許容部を通過する高さ位置であることを特徴とする吊り施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、天井点検口枠材その他の被取付物を家屋等の梁部材に吊下げ状態で取付けるための吊り具及び当該吊り具を用いた吊り施工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、前記のような吊り具として、特開平１１−９３３９４号公報に示されるものが知られている。この吊り具は、上下方向に延びてその下端部に被取付物が固定される吊り具本体（前記公報では第１部材１１）と、梁部材（取付部材３）に固定される固定具（第２部材１２）とを備えている。前記吊り具本体には、上下方向に延びる長孔が設けられるとともに、この長孔の上下両端に大径の挿通孔が設けられている。これに対して固定具は、前記梁部材を挟み込む上下一対の壁を有し、上壁側にボルトが螺合可能なねじ孔が設けられ、下壁側に前記吊り具本体を梁部材と反対の側から拘束する平面視略Ｔ字状の係止部が設けられている。
【０００３】
ここで、前記長孔の幅は、前記ボルトの軸及びＴ字状係止部の小幅部分は挿通可能であるが、当該ボルトの頭部及び前記Ｔ字状係止部の幅広頭部は挿通不能な寸法に設定されており、その長孔の両端に形成されている挿通孔の孔径は、前記ボルトの頭部及び係止部３９の頭部がともに挿通可能となるように十分大きく設定されている。
【０００４】
そして、この公報には、次の手順で被取付物を取付ける吊り施工方法が開示されている。
【０００５】
１）固定具のねじ孔にボルトを仮止めした状態で当該固定具を梁部材の適所に取付ける。
【０００６】
２）被取付物を持ち上げ、この被取付物に固定されている吊り具本体の挿通孔（大径の挿通孔）に、固定具におけるＴ字状係止部の小幅部分（つけ根部分）を挿通させる。
【０００７】
３）長孔内にＴ字状係止部の小幅部分を侵入させるようにして被取付物及び吊り具本体をさらに持ち上げ、今度は前記固定具に仮止めされたボルトの頭部を前記挿通孔に挿通させる。
【０００８】
４）長孔内に前記ボルトの軸部を侵入させるようにして被取付物及び吊り具本体をさらに持ち上げ、被取付物を所望の高さ位置に合わせ、この位置でボルトを締め付ける。これにより、吊り具本体と固定具とが締結されるとともに、その締結位置よりも下方の位置で吊り具本体がＴ字状係止部の頭部（幅広部分）によって梁部材と反対の側から拘束を受ける状態となる。すなわち、吊り具本体は固定具に上下二点で固定された状態となる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
前記公報に示される吊り具及びこれを用いた施工方法では、梁部材に固定具を取付ける作業と、この固定具に形成された係止部を吊り具本体の大径の挿通孔に挿通させる作業と、当該挿通孔にボルトの頭部を挿通させる作業とを順番に行わなければならず、作業効率が悪い。特に、比較的大重量の被取付物を支えながらこの被取付物に固定された吊り具本体の挿通孔に前記係止部及びボルト頭部を順に挿通させる作業は容易でなく、施工者にとって多大な負担となる。
【００１０】
また、施工手順として一番先に固定具の取付を行ってしまうので、その取付位置と前記被取付物における吊り具本体の固定位置との間に少しでもずれがあると施工ができなくなってしまうおそれがある。
【００１１】
本発明は、このような事情に鑑み、梁部材への被取付物の取付作業を効率良くかつ容易に行うことができる吊り具及び吊り施工方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための手段として、本発明は、梁部材に被取付物を吊下げ状態で所望の高さ位置に取付けるための吊り具であって、上下方向に延び、その下端部が前記被取付物に連結される吊り具本体と、この吊り具本体を前記梁部材に固定するための固定具とを備え、前記固定具は、前記梁部材に対して前記吊り具本体と反対の側から嵌合可能な形状を有し、この固定具には、前記梁部材から上側、下側のうちのいずれか一方の側に外れる位置にあって固定用のボルトがねじ込まれるねじ孔と、前記梁部材から上側、下側のうちの他方の側に外れた位置で前記吊り具本体をこの吊り具本体を挟んで前記梁部材と反対の側から拘束する拘束部とが設けられる一方、前記吊り具本体には、上下方向に延び、前記ボルトの軸部が挿通可能でかつ当該ボルトの頭部が挿通不能な幅をもつ長孔と、この長孔に局所的に設けられ、当該長孔の幅よりも大きくて前記ボルトの頭部が挿通可能な孔径をもつ頭部挿通孔と、前記拘束部が前記梁部材に対する固定具の嵌合方向に通過可能な通過許容部とが設けられ、この吊り具本体が特定の高さ位置に保持された状態で前記固定具が前記梁部材に嵌合されることにより、前記ねじ孔に螺合される前記ボルトの頭部が前記頭部挿通孔に挿通されるとともに前記通過許容部を前記固定具の拘束部が通過するように、前記頭部挿通孔と通過許容部との相対位置関係が設定されているものである。
【００１３】
この吊り具によれば、次の吊り施工方法によって被取付物を梁部材に効率良くかつ容易に取付けることができる。
【００１４】
すなわち、本発明にかかる吊り施工方法は、被取付物に連結された吊り具本体を特定高さ位置またはその近傍位置であって前記梁部材に対して側方から接触または近接する位置に保持しつつ、ねじ孔にボルトが仮止めされた固定具を前記吊り具本体と反対の側から梁部材に嵌合するとともに、前記ボルトの頭部を前記吊り具本体の頭部挿通孔に挿通し、かつ、前記固定具の拘束部を前記吊り具本体の通過許容部に通す嵌合工程と、この嵌合工程後、前記吊り具本体及び被取付物を昇降させることにより、前記頭部挿通孔及び通過許容部の位置をそれぞれ前記ボルトの頭部及び拘束部の位置から上下方向にずらすとともに前記被取付物を所望の高さに位置させる高さ調節工程と、その高さ調節後に前記ボルトを締め込んで前記吊り具本体を前記固定具に締結する締結工程とを含み、前記嵌合工程における特定高さ位置は、前記梁部材に前記固定具が嵌合する際にこの固定具のねじ孔に仮止めされたボルトの頭部が前記頭部挿通孔に挿通しかつ拘束部が通過許容部を通過する高さ位置であるものである。
【００１５】
この方法によれば、吊り具本体及び被取付物を特定高さ位置に保持した状態で、梁部材に対して固定具を吊り具本体と反対の側から嵌合するだけの簡単な作業で、当該梁部材への固定具の取付けと同時に、当該固定具のねじ孔に仮止めされたボルトの頭部を頭部挿通孔に挿通させるとともに、当該固定具に設けられている拘束部を通過許容部に通すことができる。そして、その後は前記吊り具本体及び被取付物を昇降させて適当な位置でボルトを締め込むことにより、吊り具本体を固定具を介して梁部材に固定することができる。
【００１６】
従って、従来方法のように、前記吊り具本体及び被取付物を持ち上げたまま、これらを操作して吊り具本体の頭部挿通孔に拘束部及びボルト頭部を順に挿通するといったきわめて難度の高い作業を行う必要がなく、施工作業効率は飛躍的に高まり、また作業者の負担も軽減される。また、吊り具本体を特定高さ位置に保持した状態で後から固定具を梁部材に嵌合するので、前記吊り具本体の位置に多少のばらつきがあってもその位置に合わせて固定具を梁部材に嵌合することにより、何ら支障なく施工を続けることができる。
【００１７】
ここで、前記吊り具本体の上端に、前記梁部材の上に載置可能な載置部が形成されていれば、前記嵌合工程の前に予め前記載置部を梁部材の上に載せて仮設置しておくことが可能になる。このような仮設置状態で固定具の嵌合準備をしておけば、その後は前記吊り具本体をそのまま少し持ち上げるだけで嵌合工程を行うことが可能であり、作業者の負担はさらに軽減される。
【００１８】
さらに、前記載置部が前記梁部材に対して上側から嵌合可能なフック形状を有するものとすれば、前記梁部材上への載置部の載置状態をより安定させることができ、安全性をさらに高めることが可能になる。
【００１９】
前記頭部挿通孔は、前記長孔とつながる状態で局所的に設けられていればよく、その具体的な高さ位置は限定されないが、好ましくは前記長孔の上端に設けるのがよい。この構成によれば、前記特定高さ位置を最も低くすることができ、作業者の負担をさらに軽減できる。
【００２０】
前記拘束部は、前記吊り具本体を通過した状態で梁部材の反対側から拘束する形状であればよく、例えば、前記固定具の本体から前記吊り具本体に向かう方向に突出し、かつ、その突出端部がさらに吊り具本体の左右方向に突出して当該吊り具本体をこの吊り具本体を挟んで前記梁部材と反対の側から拘束する形状を有するものが好ましい。
【００２１】
より具体的に、前記拘束部を、前記固定具の本体から突出して前記吊り具本体を左右両側から挟み込む一対の挟持部と、各挟持部の端部から左右方向の内向きに突出して前記吊り具本体をこの吊り具本体を挟んで前記梁部材と反対の側から抱き込む抱き込み部とを有し、前記通過許容部として、前記吊り具本体の左右両縁部に、前記抱き込み部を通過させる切欠部が設けられているものとすれば、前記両挟持部によって吊り具本体を左右両外側から挟持することにより、吊り具本体の左右方向の揺動を確実に規制することができるとともに、各挟持部の端部に形成された抱き込み部で吊り具本体の左右両縁部を抱き込むことにより、吊り具本体の厚み方向の揺動も確実に規制することができる。
【００２２】
前記固定具の全体形状は、梁部材に対して吊り具本体と反対の側から嵌合可能な形状であればよく、具体的には、前記梁部材を上下から挟み込む上下壁を有するものが好適である。この場合、その一方の壁に前記ねじ孔をもつねじ孔部が立設され、他方の壁が外向きに弾性変形しながら前記梁部材に嵌合するように構成すれば、前記一方の壁に設けられたねじ孔部の位置は安定させながら、他方の壁の弾性復帰力を利用して両壁を梁部材の上下面に圧接させることにより、梁部材への固定具の取付状態をより強固にすることができる。
【００２３】
前記のような弾性変形を生じさせるには、例えば、前記他方の壁が、吊り具本体側に向かうに従って前記梁部材に近付く向きに傾斜する傾斜部を有するものとすればよい。
【００２４】
また、前記他方の壁の端部に前記拘束部が形成されている構成とすることにより、当該拘束部と、前記一方の壁の側に設けられているねじ孔との上下方向の距離を最大限確保することが可能となり、前記拘束部とボルトとによる吊り具本体の保持状態をより安定させることができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、この実施の形態は、被取付物として天井点検口の枠材１０を吊り施工するものであるが、本発明では施工対象となる被取付物の種類を問わず、照明具その他の吊り施工にも応用が可能である。
【００２６】
前記天井点検口枠材１０は、図１に示すように、矩形状の外枠１２と、その内側に嵌め込まれる内枠１４とを備え、内枠１４は外枠１２に対して水平軸回りに回動可能となるように取付けられている（図の二点鎖線参照）。そして、前記外枠１２の複数箇所（図では四隅の個所）が本発明にかかる吊り具を介して天井裏の梁部材１６に吊下げ状態で取付けられるようになっている。
【００２７】
この実施の形態では、２本の梁部材１６が互いに平行な状態で水平向きに配され、各梁部材１６は縦長のコ字状断面を有していて外側に開口する向きで配設されている。
【００２８】
前記吊り具は、図２に示すような吊り具本体１８と固定具２０とを備えている。吊り具本体１８は、上下方向に延び、その下端部が前記外枠１２の外周面に固定される。固定具２０は、前記梁部材１６の適所に嵌合状態で取付けられるとともに、前記吊り具本体１８と固定用ボルト２４によって締結されることにより、この吊り具本体１８を梁部材１６側に固定する役割を担う。
【００２９】
前記吊り具本体１８には、その長手方向（すなわち上下方向）に延びる長孔２２が形成され、さらに、この長孔２２の上端及び下端には円形の頭部挿通孔２６，２８がそれぞれ局所的に設けられている。
【００３０】
長孔２２は、前記ボルト２４の軸部が挿通可能で、かつ、当該ボルト２４の頭部２４ａが挿通不能な幅を有している。上下の頭部挿通孔２６，２８は前記長孔２２の幅よりも大きく、かつ、前記ボルト２４の頭部２４ａが挿通するのに十分な孔径を有している。
【００３１】
吊り具本体１８の上端には、前記梁部材１６の上に載置可能な載置部３０が形成されている。この載置部３０は、吊り具本体１８の上端から横向き（外向き）に延びる水平部３０ａと、この水平部３０ａの端部から下方に突出する突出部３０ｂとを有し、前記梁部材１６に対して上側から嵌合可能なフック形状をなしている。
【００３２】
吊り具本体１８の下端部には、前記外枠１２に固定される固定部３２が形成されている。詳しくは、吊り具本体１８の下端が前記載置部３０とは反対の側（内側）に略直角に折り曲げられてリブ３３が形成されるとともに、このリブ３３よりも上側の位置で吊り具本体１８の左右両縁部が部分的に折り曲げられて前記リブ３３と同じ向きに突出する突起３４が形成されている。これらの突起３４とリブ３３との間の位置には水平向きに開口する円筒状のボス３６が設けられ、このボス３６の内周面にボルト３８と螺合する雌ねじが刻まれている。
【００３３】
この構造において、図３に示すように、前記リブ３３及び突起３４が外枠１２の外側面に突き当てられた状態で、これと反対の側から、前記外枠１２に設けられたボルト挿通孔にボルト３８が挿通され、前記ボス３６にねじ込まれることにより、前記固定部３２が外枠１２に締結される。
【００３４】
一方、固定具２０は、前記梁部材１６に対して前記吊り具本体１８と反対の側（外側）から嵌合可能な形状を有している。具体的には、上下方向に延びる垂直壁４０と、この垂直壁４０の上端から横向き（内向き）に延びる上壁４２と、垂直壁４０の下端から前記上壁４２と同じ向き（内向き）に延びる下壁４４とを一体に有し、上下壁４２，４４によって梁部材１６を上下から挟み込むようにして当該梁部材１６に嵌合されるようになっている。
【００３５】
前記上壁４２の内端部からは上方にねじ孔壁４６が立ち上がり、さらにこのねじ孔壁４６の上端が外向きに折り曲げられてリブ４８が形成されている。ねじ孔壁４６には、これを水平方向に貫通する向きの円筒状のボス部５０が形成され、このボス部５０の内周面には前記ボルト２４と螺合可能な雌ねじが刻まれている。すなわち、ボス部５０の中央部には前記ボルト２４がねじ込まれるねじ孔５０ａが形成されており、このねじ孔５０ａは固定具２０が嵌合される梁部材１６から上側または下側に外れた位置（この実施の形態では上側に外れた位置）に配されている。
【００３６】
下壁４４は、前記垂直壁４０の下端から吊り具本体１８側（内側）に向かうに従って梁部材１６に近付く向き（図２の姿勢では上向き）に傾斜する傾斜部５２を有し、さらにこの傾斜部５２から左右一対の挟持部５４が突出している。そして、前記傾斜部５２の下向きの弾性変形を伴いながら固定具２０が梁部材１６に嵌合し、かつ、前記傾斜部５２の弾性復帰力によって上下壁４２，４４が梁部材１６の上下面に圧接するようになっている。
【００３７】
両挟持部５４の離間寸法は、これら挟持部５４が前記吊り具本体１８を左右両外側から挟持できる寸法に設定され、両挟持部５４の突出寸法は、この固定具２０が梁部材１６に嵌合された状態で当該梁部材１６からさらに内側に突出だけの寸法に設定されている。
【００３８】
さらに、各挟持部５４の端部は下向きに折り曲げられ、かつ、左右方向の内側に突出して抱き込み部５６を形成している。この抱き込み部５６は、前記吊り具本体１８の左右両縁部を内側から（吊り具本体１８を挟んで梁部材１６と反対の側から）抱き込む形状となっており、従って、両抱き込み部５６の内端同士の距離は前記吊り具本体１８の左右方向の寸法（幅寸法）よりも小さくなっている。
【００３９】
一方、前記吊り具本体１８の左右両縁部には、前記抱き込み部５６を板厚方向（水平方向）に通過させるための切欠部５８が設けられている。この切欠部５８と前記頭部挿通孔２６との相対位置関係は、前記固定具２０のねじ孔５０ａに前記ボルト２４が仮止めされた状態で、当該ボルト２４の頭部２４ａが前記頭部挿通孔２６に挿通されると同時に前記切欠部５８を前記抱き込み部５６が通過することが可能となるように、設定されている。
【００４０】
次に、この吊り具を用いて天井点検口枠材１０を梁部材１６に取付ける方法（吊り施工方法）を説明する。
【００４１】
１）仮設置工程（図２及び図３）
図２及び図３に示すように、枠材１０の外枠１２の適所に各吊り具本体１８の下端部（固定部３２）を締結した状態で、これら吊り具本体１８の上端部に形成されているフック状の載置部３０を梁部材１６に対して上側から嵌合する。これにより、枠材１０は梁部材１６に吊下げ状態で仮設置される。この仮設置状態では、天井点検口枠材１０は所望の高さ位置である天井仕上げ位置よりも低い位置に吊下げ支持されている。
【００４２】
２）嵌合工程（図４及び図５）
前記仮設置位置から天井点検口枠材１０及び吊り具本体１８を真っ直ぐ上方へ少しだけ持ち上げ、特定高さ位置に保持する。この特定高さ位置は、上側頭部挿通孔２６が梁部材１６の上面よりも僅かに上側に位置し、かつ、吊り具本体１８が梁部材１６の内側面に接触または近接する位置とする。
【００４３】
一方、固定具２０のボス部５０にはボルト２４を仮止めしておき、この固定具２０をそのまま梁部材１６に対して吊り具本体１８と反対の側（外側；図４では左側）から嵌合する。この嵌合に伴い、前記ボルト２４の頭部が吊り具本体１８の頭部挿通孔２６に挿通されると同時に、下壁４４の両抱き込み部５６が吊り具本体１８の両切欠部５８（図２参照）を通過して梁部材１６と反対の側（吊り具本体１８よりも内側）に臨む状態となる。
【００４４】
このとき、前記吊り具本体１８の左右方向の位置にばらつきがあっても（すなわち枠材１０に対する吊り具本体１８の取付位置にばらつきがあっても）、その実際の位置に合わせて固定具２０を梁部材１６の適所に嵌合すればよいので、従来の吊り具とは異なり、何ら支障なく施工を続けることが可能である。
【００４５】
３）高さ調節工程（図６）
嵌合工程後、前記吊り具本体１８及び天井点検口枠材１０をさらに持ち上げ、天井点検口枠材１０を所望の高さ位置すなわち天井仕上げ位置に位置決めする。このとき、吊り具本体１８の頭部挿通孔２６及び切欠部５８の位置はそれぞれボルト頭部２４ａ及び抱き込み部５６の位置から上方にずれ、ボルト２４の軸部が長孔２２内に侵入する状態となる。従って、前記ボルト頭部２４ａ及び抱き込み部５６は吊り具本体１８をその板厚方向に通過することはできなくなる。
【００４６】
４）最終工程（図７）
前記のようにして高さ調節を完了した状態で、そのままボルト２４を締め付けると、このボルト２４によって吊り具本体１８と固定具２０のねじ孔壁４６とが板厚方向に締結されるとともに、それよりも下方の位置で吊り具本体１８の左右両縁部が抱き込み部５６によって梁部材１６と反対側（内側）から抱き込まれ、これにより吊り具本体１８は梁部材１６側に安定した状態で固定されることとなる。その後、例えば図７に示すように吊り具本体１８の上側余り部分を固定具２０のリブ４８に沿って外向きに折り曲げるようにすれば、吊り具本体１８の固定状態をより確実にすることができる。
【００４７】
以上の吊り施工方法によれば、吊り具本体１８を特定高さ位置に保持した状態で固定具２０を梁部材１６に嵌合するだけの簡単な作業で、当該梁部材１６への固定具の取付けと同時に、ボルト頭部２４を頭部挿通孔２６に挿通させ、かつ、抱き込み部５６を切欠５８に通すことができ、その後は前記吊り具本体１８及び枠材１０を持ち上げて適当な位置でボルト２４を締め込むことにより、吊り具本体１８を梁部材１６に固定することができる。
【００４８】
従って、吊り具本体１８及び枠材１０を持ち上げたまま、その吊り具本体１８の頭部挿通孔に拘束部及びボルト頭部を順に挿通するという従来方法に比べ、施工作業効率を飛躍的に高めることができ、また作業者の負担も軽減できる。
【００４９】
さらに、この実施の形態にかかる吊り具では、吊り具本体１８における長孔２２の上端だけでなく下端にも頭部挿通孔２８が設けられているため、例えば天井仕上げ位置によっては、固定具２０を上下逆にして（すなわち下壁４４を上にしかつ上壁４２を下にして）使用することも可能となっている。
【００５０】
その施工例を図８及び図９に示す。まず、図８に示すように、載置部３０を梁部材１６に嵌合し、かつ、固定具２０の上壁４２を下にした状態で、その下壁４２のボス部５０に仮止めされたボルト２４の頭部２４ａを下側の頭部挿通孔２８に挿通する。次に、吊り具本体１８の切欠部５８が梁部材１６のすぐ上方の高さに位置するまで吊り具本体１８及び枠材１０を持ち上げ、この高さ位置で切欠部５８に抱き込み部５６を通しながら固定具２０を梁部材１６に嵌合する。その後は、吊り具本体２２を適宜昇降させ、適当な高さ位置でボルト２４を締め付けて吊り具本体１８を固定具２０に締結するようにすれば良い（図９）。
【００５１】
なお、本発明は以上の実施の形態に限られるものではなく、例えば次のような形態をとることも可能である。
【００５２】
・吊り具本体１８における載置部３０は適宜省略可能である。また、載置部３０を設ける場合でも、必ずしも図示のようなフック状でなくてもよく、例えば前記水平部３０ａのみを設けても梁部材１６上への載置は可能である。
【００５３】
・前記頭部挿通孔２６の高さ位置は適宜設定可能であり、例えば長孔２２の途中部分に頭部挿通孔を設けるようにしてもよい。
【００５４】
・本発明にかかる拘束部の位置はねじ孔から上下方向に外れた位置であればよく、例えば図示の構造において下壁４４側でなく上壁４２側でねじ孔５０ａから上下方向に外れた位置に拘束部を設けてもよい。ただし、図示のように上下壁の一方にねじ孔を、他方に拘束部を設けてこれらねじ孔と拘束部との上下方向の距離を稼ぐことにより、より安定した吊り具本体１０の保持を実現できる。
【００５５】
・本発明にかかる拘束部の形状は、図示のような抱き込み部５６に限らず、例えば前記特開平１１−９３３４９号公報に示される平面視Ｔ字状の係止部を拘束部として適用してもよい。その場合、当該係止部の幅広頭部が通過可能な孔（通過許容部）を吊り具本体１８に設け、かつ、当該幅広頭部の通過と頭部挿通孔へのボルト頭部の挿通とが同時に行うことができるように前記孔（通過許容部）と頭部挿通孔との相対位置関係を設定すればよい。
【００５６】
【発明の効果】
以上のように本発明は、被取付物に固定された吊り具本体を梁部材に嵌合される固定具によって梁部材に固定するにあたり、前記固定具にボルトがねじ込まれるねじ孔と前記吊り具本体をこの吊り具本体を挟んで前記梁部材と反対の側から拘束する拘束部とを設ける一方、吊り具本体に前記ボルトの頭部が挿通される頭部挿通孔と前記拘束部を通過させる通過許容部とを設け、かつ、前記吊り具本体を特定高さ位置に保持した状態で前記梁部材に前記固定具を嵌合することにより前記ボルトの頭部及び拘束部がそれぞれ頭部挿通孔及び通過許容部を通過するようにしたものであるので、梁部材への被取付物の取付作業を効率良くかつ容易に行うことを可能にし、作業者の負担を大幅に軽減することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態にかかる吊り具の吊り具本体が被取付物である天井点検口枠材に固定され、かつ、梁部材に仮設置された状態を示す斜視図である。
【図２】前記吊り具の分解斜視図である。
【図３】前記天井点検口枠材の施工方法を示す図であって、前記吊り具本体の上端に形成された嵌合部を梁部材に上から嵌合した状態を示す断面正面図である。
【図４】図３の位置から天井点検口枠材及び吊り具本体を特定高さ位置まで持ち上げて当該吊り具本体と反対の側から梁部材に固定具を嵌合する様子を示す断面正面図である。
【図５】前記固定具の嵌合を完了した状態を示す断面正面図である。
【図６】図４及び図５の位置から天井点検口枠材及び吊り具本体をさらに持ち上げて所望の高さ位置に位置決めした状態を示す断面正面図である。
【図７】前記天井点検口枠材の吊り施工を完了した状態を示す断面正面図である。
【図８】前記吊り具を用いた他の施工例を示す断面正面図である。
【図９】前記他の施工例による施工を完了した状態を示す断面正面図である。
【符号の説明】
１０  天井点検口枠材（被取付物）
１６  梁部材
１８  吊り具本体
２０  固定具
２２  長孔
２４  ボルト
２４ａ  ボルト頭部
２６  頭部挿通孔
３０  載置部
４２  上壁
４４  下壁
４６  ねじ孔壁
５０  ボス部
５０ａ  ねじ孔
５２  傾斜部
５４  挟持部
５６  抱き込み部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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