(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板表面の端部に所定幅で離型テープを粘着固定した後、この金属板の上に接着剤塗布層を介して熱可塑性樹脂からなる防水シートを重ね合わせて前記離型テープによる非接合領域を有する態様で金属板と防水シートとを接合して複合板を得、次いで前記金属板の非接合領域を裏面側に折り返す折り曲げ加工を行うことによって、前記防水シートの端部が前記金属板の折り曲げ位置よりも外方に突出した複合防水板を得ることを特徴とする複合防水板の製造方法。
【請求項２】
金属板表面の端部に所定幅で離型テープを粘着固定した後、この金属板の上に接着剤塗布層を介して熱可塑性樹脂からなる防水シートを重ね合わせて前記離型テープによる非接合領域を有する態様で金属板と防水シートとを接合して複合板を得、次いで該複合板をロールフォーミング機のロール間に挿入して前記金属板の非接合領域を裏面側に折り返す折り曲げ加工を行うことによって、前記防水シートの端部が前記金属板の折り曲げ位置よりも外方に突出した複合防水板を得ることを特徴とする複合防水板の製造方法。
【請求項３】
金属板を巻物状態から引き出して搬送しつつ、該金属板の表面の端部に、巻物状態から引き出した離型テープを所定幅で重ね合わせて粘着固定し、更にこの金属板の上に、巻物状態から引き出した熱可塑性樹脂製防水シートを接着剤塗布層を介して重ね合わせて、これらを加圧ロールで圧着せしめることによって、前記離型テープによる非接合領域を有する態様で金属板と防水シートとを接合して複合板を連続状態に製造する工程と、
前記連続した複合板を所定長さで裁断する工程と、
前記裁断した複合板を、順次ロールフォーミング機のロール間に挿入して前記金属板の非接合領域を裏面側に折り返す折り曲げ加工を行うことによって、前記防水シートの端部が前記金属板の折り曲げ位置よりも外方に突出した複合防水板を得る工程とを含むことを特徴とする複合防水板の製造方法。
【請求項４】
金属板表面の端部に所定幅で離型テープを粘着固定した後、この金属板の上に、予め表面を加熱溶融させた熱可塑性樹脂製防水シートの該溶融面を重ね合わせて該樹脂を加圧冷却することによって、前記離型テープによる非接合領域を有する態様で金属板と防水シートとを接合して複合板を得、次いで前記金属板の非接合領域を裏面側に折り返す折り曲げ加工を行うことによって、前記防水シートの端部が前記金属板の折り曲げ位置よりも外方に突出した複合防水板を得ることを特徴とする複合防水板の製造方法。
【請求項５】
金属板表面の端部に所定幅で離型テープを粘着固定した後、この金属板の上に、予め表面を加熱溶融させた熱可塑性樹脂製防水シートの該溶融面を重ね合わせて該樹脂を加圧冷却することによって、前記離型テープによる非接合領域を有する態様で金属板と防水シートとを接合して複合板を得、次いで該複合板をロールフォーミング機のロール間に挿入して前記金属板の非接合領域を裏面側に折り返す折り曲げ加工を行うことによって、前記防水シートの端部が前記金属板の折り曲げ位置よりも外方に突出した複合防水板を得ることを特徴とする複合防水板の製造方法。
【請求項６】
金属板を巻物状態から引き出して搬送しつつ、該金属板の表面の端部に、巻物状態から引き出した離型テープを所定幅で重ね合わせて粘着固定し、更にこの金属板の上に、巻物状態から引き出して予め表面を加熱溶融させた熱可塑性樹脂製防水シートの該溶融面を重ね合わせて該樹脂を加圧ロールにより加圧冷却することによって、前記離型テープによる非接合領域を有する態様で金属板と防水シートとを接合して複合板を連続状態に製造する工程と、
前記連続した複合板を所定長さで裁断する工程と、
前記裁断した複合板を、順次ロールフォーミング機のロール間に挿入して前記金属板の非接合領域を裏面側に折り返す折り曲げ加工を行うことによって、前記防水シートの端部が前記金属板の折り曲げ位置よりも外方に突出した複合防水板を得る工程とを含むことを特徴とする複合防水板の製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の製造方法によって製造された複合防水板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、住宅屋根やベランダ等の庇として好適に用いられる複合防水板及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、防水シート（１１０）が敷設施工された屋根（１１１）等に設けられる庇部材（１０１）としては、図８に示すように、塩化ビニル樹脂等の熱可塑性樹脂からなる防水シート（１０２）と鋼板（１０３）とが貼り合わされた複合板が用いられており、鋼板の先端側縁部（１０３ａ）はその裏面側に１８０度折り返されている。このように裏面側に折り返すのは、鋼板の端面（１０３ｂ）がそのまま外方に向けて露出していると滴り落ちてくる雨水が該端面（１０３ｂ）に伝わって錆びを発生させてしまうので、これを防止するためである。
【０００３】
従来、このような鋼板の先端側縁部（１０３ａ）が折り返された構成の庇部材（１０１）は、まず熱可塑性樹脂製の防水シート（１０２）と鋼板（１０３）とを貼り合わせた複合板を作製し、これの端部をベンダ曲げ加工することによって製作されている（最初のベンダ曲げで９０度折り曲げ、次のベンダ曲げで１８０度まで折り返す２段工程で製作されている）が、この際防水シート（１０２）もベンダ曲げ加工するとシート（１０２）が破断してしまうことから、このベンダ曲げ加工の際には鋼板（１０３）だけが折り曲げられ得るように、防水シート（１０２）の端部は鋼板の端部よりも５ｍｍ程度内側に引けた状態で接合されていた（図８参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような構造では、鋼板の先端側縁部（１０３ａ）の上には防水シート（１０２）が存在しないので、滴り落ちる雨水が鋼板上を伝わって更にこれが裏側にまで回り込んで建屋の壁を汚すという問題を生じやすかった。
【０００５】
このような雨水の鋼板の端面（１０３ｂ）にまで伝わる回り込み現象を防止するためには、防水シート（１０２）の端部を、鋼板（１０３）の折り曲げ位置よりも外方に突出させた構成を採用することで解決できると本発明者らは考えた。しかしながら、このような防水シート端部の突出構造を、前記のようなベンダ曲げ加工によって作製することはできなかった。前述したように、防水シートが鋼板とともにベンダ曲げ加工されることとなって破断するからである。
【０００６】
この発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、雨水が金属板の端面にまで伝わる回り込み現象を防止できて金属板における錆び発生を防ぐことができて耐久性能に優れた複合防水板及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、金属板表面の端部に所定幅で離型テープを粘着固定した後、この金属板の上に接着剤塗布層を介して熱可塑性樹脂からなる防水シートを重ね合わせて前記離型テープによる非接合領域を有する態様で金属板と防水シートとを接合して複合板を得、次いで前記金属板の非接合領域を裏面側に折り返す折り曲げ加工を行うことによって、前記防水シートの端部が前記金属板の折り曲げ位置よりも外方に突出した複合防水板を得ることを特徴とする複合防水板の製造方法（第１発明）によって達成される。
【０００８】
また、上記目的は、金属板表面の端部に所定幅で離型テープを粘着固定した後、この金属板の上に、予め表面を加熱溶融させた熱可塑性樹脂製防水シートの該溶融面を重ね合わせて該樹脂を加圧冷却することによって、前記離型テープによる非接合領域を有する態様で金属板と防水シートとを接合して複合板を得、次いで前記金属板の非接合領域を裏面側に折り返す折り曲げ加工を行うことによって、前記防水シートの端部が前記金属板の折り曲げ位置よりも外方に突出した複合防水板を得ることを特徴とする複合防水板の製造方法（第２発明）によっても達成される。
【０００９】
上記いずれの製造方法も、離型テープを用いることで、端部に非接合領域を有する態様で金属板と防水シートとを接合することができ、従って折り曲げ加工の際には金属板の端部だけを裏面側に折り返すことができるので、即ち防水シートの端部が金属板に接合された状態で曲げられることがないので、防水シートの端部に破断等の支障を生じることなく、防水シートの端部が金属板の折り曲げ位置よりも外方に突出した複合防水板を製造できる。こうして得られた複合防水板は、防水シートの端部が金属板の折り曲げ位置よりも外方に突出した構成であるから、雨水が金属板の端面にまで伝わる回り込み現象を防止できて金属板における錆び発生をなくすことができ、耐久性に優れたものとなる。上記折り曲げ加工の手法としては、ベンダ曲げ成形、ロールフォーミング成形等が挙げられる。
【００１０】
中でも、上記第１発明の製造方法、第２発明の製造方法としては、折り曲げ加工法としてロールフォーミング成形法を採用するのが好ましい。ロールフォーミング成形を採用すれば、金属板の端部を順次段階的に裏面側に折り返すことができるので、折り曲げ部の形状がきれいな曲線を呈するものとなるし、連続的な成形が可能になるので生産性も向上する。
【００１１】
更に、上記第１発明の製造方法、第２発明の製造方法としては、それぞれ次のような方法を採用するのが特に好ましい。即ち、上記第１発明として特に好適な製造方法は、金属板を巻物状態から引き出して搬送しつつ、該金属板の表面の端部に、巻物状態から引き出した離型テープを所定幅で重ね合わせて粘着固定し、更にこの金属板の上に、巻物状態から引き出した熱可塑性樹脂製防水シートを接着剤塗布層を介して重ね合わせて、これらを加圧ロールで圧着せしめることによって、前記離型テープによる非接合領域を有する態様で金属板と防水シートとを接合して複合板を連続状態に製造する工程と、前記連続した複合板を所定長さで裁断する工程と、前記裁断した複合板を、順次ロールフォーミング機のロール間に挿入して前記金属板の非接合領域を裏面側に折り返す折り曲げ加工を行うことによって、前記防水シートの端部が前記金属板の折り曲げ位置よりも外方に突出した複合防水板を得る工程とを含むことを特徴とする。
【００１２】
また、上記第２発明として特に好適な製造方法は、金属板を巻物状態から引き出して搬送しつつ、該金属板の表面の端部に、巻物状態から引き出した離型テープを所定幅で重ね合わせて粘着固定し、更にこの金属板の上に、巻物状態から引き出して予め表面を加熱溶融させた熱可塑性樹脂製防水シートの該溶融面を重ね合わせて該樹脂を加圧ロールにより加圧冷却することによって、前記離型テープによる非接合領域を有する態様で金属板と防水シートとを接合して複合板を連続状態に製造する工程と、前記連続した複合板を所定長さで裁断する工程と、前記裁断した複合板を、順次ロールフォーミング機のロール間に挿入して前記金属板の非接合領域を裏面側に折り返す折り曲げ加工を行うことによって、前記防水シートの端部が前記金属板の折り曲げ位置よりも外方に突出した複合防水板を得る工程とを含むことを特徴とする。
【００１３】
上記いずれの製造方法（特に好適な製造方法）も、金属板、離型テープ、防水シートのいずれをも巻物状態から引き出しつつこれらを順次重ね合わせて複合板を連続工程で製造することができるので、生産性に優れている。また、加圧ロールで圧着させて金属板と防水シートとを接合するので、十分な接着強度で接合することができ、複合防水板としての耐久性をより向上させることができる。また、先に複合板を所定寸法に裁断してからロールフォーミング機による曲げ加工を行うので、裁断面のきれいな高品質の複合防水板を提供できる（折り曲げ加工後に裁断を行うと裁断面近傍の形状が崩れやすい）。更に、裁断後の各複合板を順次ロールフォーミング機に送ってこれらを連続的な流れ状態で折り曲げ加工できるので、高い生産速度で複合防水板を製造することができる。
【００１４】
この発明の複合防水板は、上記いずれかの製造方法により製造されたものであるから、雨水が金属板の端面にまで伝わる回り込み現象を防止できて金属板における錆び発生を防ぐことができて耐久性能に優れると共に、生産性良く製造できるので低コストである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
第１発明の複合防水板の製造方法について図１〜３を参照しつつ説明する。図１に示すように、金属板（２）、防水シート（３）、離型テープ（４）は、いずれも巻物状態から引き出して製造ラインに連続的に供給されるものとなされている。まず、図１に示すように、金属板（２）を巻物状態から引き出して図面左から右方向に搬送しつつ、この金属板（２）の表面の端部に、同じく巻物状態から引き出した離型テープ（４）を所定幅で重ね合わせて粘着固定する（図２及び図３（イ）参照）。即ち、離型テープ（４）の粘着面側を下にして金属板（２）の端部の上に重ね合わせ、加圧ロール（１９）によって金属板（２）に十分に粘着させて固定する。
【００１６】
次に、前記金属板（２）の表面に向けて塗布装置（２０）から接着剤（５）を塗布する。これにより金属板（２）の表面に接着剤が付着するが、図２及び図３（ロ）に示すように金属板（２）表面の端部は前記離型テープ（４）によりマスキングされているので、この金属板（２）表面の端部（２ａ）には接着剤が付着しない。即ち、金属板（２）の端部に非接合領域（２ａ）が形成される。
【００１７】
次に、前記接着剤（５）が塗布された金属板（２）の上に、巻物状態から引き出した熱可塑性樹脂製の防水シート（３）を重ね合わせて一対の加圧ロール（２１）（２１）によりこれらを圧着せしめる。この時、離型テープ（４）の上面に塗布された接着剤は、離型テープ（４）上面の離型作用によってこの離型テープ（４）と当該位置の防水シートとを接合できないので、図３（ハ）に示すように前記離型テープ（４）による非接合領域（２ａ）を有する態様で金属板（２）と防水シート（３）とを接合することができ、このような非接合領域を有する態様で複合板（９）を連続して製造する。
【００１８】
次いで、図１に示すように、上記連続状態の複合板（９）を裁断装置（２２）を用いて所定長さに裁断する。
【００１９】
この裁断した複合板（９）を順次ロールフォーミング機（２３）のロール間に挿入してロールフォーミング成形を行う。この際、ロールフォーミング成形の折り曲げ対象位置である金属板（２）の端部（２ａ）は、図３（ハ）に示すように離型テープ（４）の介在によって防水シート（３）と非接合状態であるから、このロールフォーミング成形の際には金属板（２）の端部（非接合領域）（２ａ）だけを順次段階的に裏面側に折り返し成形することができ、このようなロールフォーミング成形によって図３（ニ）に示すような防水シートの端部（３ａ）が金属板（２）の折り曲げ位置（Ｐ）よりも外方に突出した構成の複合防水板（１０）を製造し、しかる後、幅方向の中央部で下向きに緩い角度で折り曲げることにより庇部材としての複合防水板（１０）を得る。
【００２０】
ロールフォーミング成形とは、所望の形状を成形できるように加工された対ロール（型ロール）を複数並べて配置し、これら対ロールの間に板材を順次挿通せしめて一対のロールを通過する毎に曲げ成形を徐々に進めていく成形方法である。本実施形態では、ロールフォーミング機（２３）におけるロールの数は６対としているが特にこのような数に限定されるものではない。
【００２１】
なお、前記離型テープ（４）は、成形後に必要に応じて剥がして取り去っても良い（図３（ホ）参照）。
【００２２】
上記第１発明の製造方法は、防水シート（３）を溶剤等の接着剤により金属板（２）に接合するものであるから、防水シート（３）として塩化ビニル樹脂製防水シートを用いて上記構成の複合防水板（１０）を製造する場合に特に好適である。
【００２３】
次に、第２発明の複合防水板の製造方法について説明する。図４に示すように、金属板（２）、防水シート（３）、離型テープ（４）は、いずれも巻物状態から引き出して製造ラインに連続的に供給されるものとなされている。まず、図４に示すように、金属板（２）を巻物状態から引き出して図面左から右方向に搬送しつつ、この金属板（２）の表面の端部に、同じく巻物状態から引き出した離型テープ（４）を所定幅で重ね合わせて粘着固定する（図５参照）。即ち、離型テープ（４）の粘着面側を下にして金属板（２）の端部の上に重ね合わせ、加圧ロール（１９）によって金属板（２）に十分に粘着させて固定する。ここまでは第１発明と同様である。
【００２４】
次に、前記金属板（２）の上に、巻物状態から引き出して予め表面をヒーターや熱風等により加熱溶融させた熱可塑性樹脂製防水シート（３）の該溶融面を重ね合わせ、この状態で該樹脂を一対の加圧ロール（２６）（２６）により加圧冷却する。これにより、防水シート（３）を金属板（２）に接合するのであるが、金属板（２）の表面の端部には離型テープ（４）が存在しているので、該離型テープ（４）による非接合領域（２ａ）を有する態様で金属板（２）と防水シート（３）とを接合することができ、このような非接合領域を有する態様で複合板（９）を連続して製造する。
【００２５】
次いで、図４に示すように、上記連続状態の複合板（９）を裁断装置（２２）を用いて所定長さに裁断する。
【００２６】
この裁断した複合板（９）を順次ロールフォーミング機（２３）のロール間に挿入してロールフォーミング成形を行う。この際、ロールフォーミング成形の折り曲げ対象位置である金属板（２）の端部（２ａ）は、離型テープ（４）の介在によって防水シート（３）と非接合状態であるから、このロールフォーミング成形の際には金属板（２）の端部（２ａ）だけを順次段階的に裏面側に折り返し成形することができ、このようなロールフォーミング成形によって防水シートの端部（３ａ）が金属板（２）の折り曲げ位置（Ｐ）よりも外方に突出した構成の複合防水板（１０）を製造し、しかる後、幅方向の中央部で下向きに緩い角度で折り曲げることにより庇部材としての複合防水板（１０）を得る（図６参照）。
【００２７】
上記第２発明の製造方法は、防水シート（３）を加熱溶融により金属板（２）に融着して接合するものであるから、防水シート（３）としてポリオレフィン製の防水シートを用いて上記構成の複合防水板（１０）を製造する場合に特に好適である。
【００２８】
上記第１発明及び第２発明の製造方法で製造した庇部材としての複合防水板（１０）の使用態様の一例を図７に示す。複合防水板（１０）の幅方向中央部の折り曲げ位置の内側面を屋根（５０）のコーナー部に当接配置して固定する一方、屋根（５０）の上に敷設施工した防水シート（５１）の端部を、前記複合防水板（１０）の防水シート（３）の上面に重ね合わせてこれに接合せしめることによって、屋根（５０）に庇が取り付けられている。
【００２９】
この発明において、金属板（２）としては、特に限定されず、例えば鋼板、ポリ塩化ビニル鋼板（鋼板の両面にポリ塩化ビニル樹脂層を積層したもの）等が用いられる。また、防水シート（３）としては、熱可塑性樹脂からなるものが用いられ、例えば塩化ビニル樹脂製防水シート、ポリプロピレン等のポリオレフィン製防水シート等が用いられる。
【００３０】
また、離型テープ（４）は、その片面を粘着性等により金属板（２）に仮固定することができ、他方の面に離型性が付与されたものであればどのようなものでも使用でき、例えば市販のクラフトテープ等を例示できる。
【００３１】
また、接着剤（５）としては、エポキシ基を含有する化合物をアミン類や酸無水物等で硬化させて使用されるエポキシ樹脂系接着剤等の樹脂接着剤、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）等の溶剤接着剤などが挙げられる。後者の溶剤接着剤は、防水シート（３）の表面を溶かすことで防水シート（３）を金属板（２）に溶着させて接合するものである。
【００３２】
【実施例】
次に、この発明の具体的実施例について説明する。
【００３３】
＜実施例１＞
前述した第１発明の製造方法により、図６に示すような複合防水板（１０）を製造した。なお、金属板（２）として、幅１００ｍｍのポリ塩化ビニル鋼板（表面の塩化ビニル樹脂層の厚さが０．２ｍｍ、中間層の鋼板の厚さが０．６ｍｍ、裏面の塩化ビニル樹脂層の厚さが０．１ｍｍ）を用い、これの端部に幅１０ｍｍのクラフトテープ（離型テープ）を粘着固定するものとした。また、防水シート（３）としては幅９５ｍｍの軟質塩化ビニル樹脂シート（厚さ２．０ｍｍ）を用い、接着剤（５）として溶剤接着剤であるテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を用いた。また、ロールフォーミング成形の際には金属板（２）の端から１０ｍｍ内方に入った位置で折り曲げるものとし、従って得られた複合防水板（１０）は、防水シートの端部（３ａ）が金属板（２）の折り曲げ位置（Ｐ）よりも５ｍｍ外方に突出した構成のものであった。
【００３４】
この複合防水板（１０）を用いて図７に示すような庇を構成し、上方側から水を放って水の回り込み現象の有無を調べたところ、水が金属板（２）の端面（２ｂ）にまで伝わる回り込み現象は全く認められなかった。
【００３５】
＜実施例２＞
前述した第２発明の製造方法により、図６に示すような複合防水板（１０）を製造した。なお、金属板（２）として、幅１００ｍｍの鋼板を用い、これの端部に幅１０ｍｍのクラフトテープ（離型テープ）を粘着固定するものとした。また、防水シート（３）としては幅１００ｍｍのポリプロピレン樹脂シート（厚さ２．０ｍｍ）を用いた。また、ロールフォーミング成形の際には金属板（２）の端から１０ｍｍ内方に入った位置で折り曲げるものとし、従って得られた複合防水板（１０）は、防水シートの端部（３ａ）が金属板（２）の折り曲げ位置（Ｐ）よりも１０ｍｍ外方に突出した構成のものであった。
【００３６】
この複合防水板（１０）を用いて図７に示すような庇を構成し、上方側から水を放って水の回り込み現象の有無を調べたところ、水が金属板（２）の端面（２ｂ）にまで伝わる回り込み現象は全く認められなかった。
【００３７】
【発明の効果】
請求項１及び請求項４の発明によれば、金属板表面の端部に離型テープを粘着固定するので、端部に非接合領域を有する態様で金属板と防水シートとを接合することができ、従って折り曲げ加工の際には金属板の端部だけを裏面側に折り返すことができるので、防水シートの端部に破断等の支障を生じることなく、防水シートの端部が金属板の折り曲げ位置よりも外方に突出した複合防水板を製造することができる。かかる複合防水板は、雨水が金属板の端面にまで伝わる回り込み現象を防止できて金属板における錆び発生をなくすことができるので、耐久性に優れている。
【００３８】
請求項２及び請求項５の発明によれば、上記効果を享受できるのみならず、ロールフォーミング成形で折り曲げ加工するので、金属板の端部を順次段階的に裏面側に折り返すことができて折り曲げ部の形状がきれいな曲線を呈するものとなるし、連続的な成形が可能になるので生産性も向上する。
【００３９】
更に、請求項３及び請求項６の発明によれば、金属板、離型テープ、防水シートのいずれをも巻物状態から引き出しつつこれらを順次重ね合わせて複合板を連続工程で製造できると共に、裁断後の各複合板を順次ロールフォーミング機に送ってこれらを連続的な流れ状態で折り曲げ加工できるので、生産性に非常に優れている。また、加圧ロールで圧着させるので、金属板と防水シートを十分な接着強度で接合することができ、耐久性により優れた複合防水板を製造できる。更に、先に裁断してから曲げ加工を行うので、裁断面のきれいな高品質の複合防水板を提供できる。
【００４０】
請求項７の複合防水板は、雨水が金属板の端面にまで伝わる回り込み現象を防止できて金属板における錆び発生をなくすことができるので耐久性に優れたものとなるし、生産性良く製造できるので低コストである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の製造方法の工程の概略を示す側面図である。
【図２】同じく製造工程の概略を示す斜視図である。
【図３】工程順次に従って示す断面図であり、（イ）は金属板に離型テープを固定した状態、（ロ）は接着剤を塗布した状態、（ハ）は防水シートを重ね合わせて接合した状態、（ニ）はロールフォーミング成形後の状態、（ホ）は離型テープを剥がした状態をそれぞれ示す。
【図４】この発明の他の製造方法の工程の概略を示す側面図である。
【図５】同じく製造工程の概略を示す斜視図である。
【図６】この発明の製造方法で製造された複合防水板の一例を示す斜視図である。
【図７】複合防水板の使用態様の一例を示す断面図である。
【図８】従来の複合防水板を使用状態で示す断面図である。
【符号の説明】
２…金属板
２ａ…非接合領域
３…防水シート
４…離型テープ
５…接着剤（層）
９…複合板
１０…複合防水板
２１…加圧ロール
２３…ロールフォーミング機
２６…加圧ロール
Ｐ…金属板の折り曲げ位置
【図１】
0004019137.tif 000002
【図２】
0004019137.tif 000003
【図３】
0004019137.tif 000004
【図４】
0004019137.tif 000005
【図５】
0004019137.tif 000006
【図６】
0004019137.tif 000007
【図７】
0004019137.tif 000008
【図８】
0004019137.tif 000009