(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴とそれに接触するように設けられたファニッシャーロールを有する輪転式の塗布装置において、前記ファニッシャーロール両サイドにファニッシャーロール径より大きな径を持つ円盤形状の堰き止めを設けて前記堰き止めを前記ファニッシャーロールと一体的に回転させることにより、前記版胴と前記ファニッシャーロールの接触部に供給されるインキを該接触部に所定量溜めることを可能にし、かつ、前記堰き止めが版胴の側面と接触する面に少なくとも１本の円周状の溝を設けることにより、版胴側面に付着するインキをかき取ることを可能としたことを特徴とするグラビア塗布装置。
【請求項２】
供給されたインキをファニッシャーロールを用いて版胴の版面全体に転移させ、被印刷基材に転移させるグラビア塗布方法において、版胴両端の側面に付着するインキの飛散を、請求項１に記載の堰き止めにより防止することを特徴とするグラビア塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グラビア印刷機等のグラビア塗布装置やグラビア塗布方法に係わり、版胴にインキの供給を行うファニッシャーロールを用いた輪転塗布装置および方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来におけるグラビア等の輪転印刷機ファニッシャーロールは、図９に示すようにファニッシャーロールは版胴幅と同等、もしくは、図１０に示すようにファニッシャーロールが、版胴よりも幅が長くなっている。
【０００３】
インキング装置による印刷等の塗布を行う場合に、版胴とファニッシャーロールを接触させ、接触部分にインキを供給し、インキ溜りを形成させ印刷等の塗布を行っていた。
【０００４】
この場合、ファニッシャーロールを有する輪転印刷機等の塗布装置において、版胴とファニッシャーロールの接触部にインキ供給を行いインキ溜りを成形するにあたり、図１１に示すように版胴とファニッシャーロール間に浸透するインキ量より両サイドに流れ落ちるインキ量が多く、必要以上のインキ今供給を必要とし、流れ落ちるインキは、図１２や図１３に示すように版胴サイドに付着し、インキ飛散及び、版胴サイド面の清掃等の時間を要するといった問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上のような問題点に鑑みなされたものであり、その課題とするところは、版胴とファニッシャーロール間にインキを供給する際に、インキ供給量を削減し、版胴及びファニッシャーロール端部から横方向にインキが飛び散る事の無い輪転印刷機等の塗布装置や塗布方法を提供する事を目的とする。
【０００６】
また、版胴側面には、ドクターの横方向の摺動においてインキが付着し、版胴の回転において、側面に付着したインキが飛び散り、基材などに付いてしまい、不良品となる事の無い輪転印刷機等の塗布装置ならびにその方法を提供する事を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため本発明は、インキング装置を備え、版胴とそれに接触するように設けられたファニッシャーロールを有する輪転印刷機等の塗布装置、ファニッシャーロールにおいて、版胴とファニッシャーロール両端面に、図１、２、３に示す様に堰き止めを設け、インキ供給量を削減し、堰き止めにより版胴両サイド面に飛散したインキを欠き取り、版胴側面からのインキの飛散を防止する事を可能にした輪転印刷機等の塗布装置ならびに塗布方法を提供するものである。
【０００８】
具体的には、本発明の第１の発明は、版胴とそれに接触するように設けられたファニッシャーロールを有する輪転式の塗布装置において、前記ファニッシャーロール両サイドにファニッシャーロール径より大きな径を持つ円盤形状の堰き止めを設けて前記堰き止めを前記ファニッシャーロールと一体的に回転させることにより、前記版胴と前記ファニッシャーロールの接触部に供給されるインキを該接触部に所定量溜めることを可能にし、かつ、前記堰き止めが版胴の側面と接触する面に少なくとも１本の円周状の溝を設けることにより、版胴側面に付着するインキをかき取ることを可能としたことを特徴とするグラビア塗布装置を提供するものである。
【００１１】
本発明の第２の発明は、供給されたインキをファニッシャーロールを用いて版胴の版面全体に転移させ、被印刷基材に転移させるグラビア塗布方法において、版胴両端の側面に付着するインキの飛散を、請求項１に記載の堰き止めにより防止することを特徴とするグラビア塗布方法を提供するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の塗布装置に用いるファニッシャーロールについて、輪転印刷機である場合を用いて説明する。
【００１４】
図１から図３は本発明の輪転印刷機に用いるファニッシャーロールの形状を示す説明図である。
【００１５】
本発明の輪転印刷機に用いるファニッシャーロール２は、その両端端部においてインキを転移するために版胴に押さえつけられているロール部分よりも張り出した円盤が設けられている。
【００１６】
この円盤が、堰き止め１５であり、版胴１と接触した場合、版胴端部と内面が接触する形状となっている。
【００１７】
なお、堰き止め１５の形状は、ファニッシャーロールから張り出しがあり、これによりインキを堰き止められる形状で、少なくとも版胴１に押さえつけられた場合にその版胴の側面において接触する形状であるとともに、安定した回転を求める為には図８の様な円盤状や図７の様な傘状の形状が好ましい。
【００１８】
また、この堰き止め１５は、版胴１の軸部分とは接触しない形状およびサイズで形成される。
【００１９】
さらに、版胴１側面において接触する部分には溝が設置されており、一定量以上のインキが溜まった場合インキパンに落とし、版胴側面と接触する部分は、図８に示す様に側面と密着するように、位置がずれておりなお且つ、溝により、インキを掻き取り易い構造になっている。
【００２０】
この溝は、溜まるインキ量やインキの性質、その他各種塗布装置の構造により円周状に限らず断続的形状等など適宜選択可能であるが、幅１〜３ｍｍで深さ１〜２ｍｍ程度の円周状の溝が好ましい。
【００２１】
また、堰き止め１５の材質については特に問うものではないが、ステンレス等各種材料が用いられる。
【００２２】
次に、図面に基づいて本発明の輪転印刷機の形態の一例について詳細に説明する。
【００２３】
図２は本発明の輪転印刷機の一実施例を示す側面概略図であり、版胴１とこれに被印刷基材１１を押しつける圧胴１０と、版胴１に接してインキを版胴１に載せるファニッシャーロール２と、版胴１表面のインキを掻くドクター３と、版胴１とこれに接するファニッシャーロール２の回転上流側にインキを供給する装置と、ファニッシャーロール２を版胴に押しつけるための押圧制御装置から構成されている。
【００２４】
インキ供給装置は、インキ吐出ポンプ７と供給インキバルブ５を備えるインキ吐出ノズル６を有し、該ポンプ７及び該バルブ５は、印刷速度に合わせて、制御盤８によって制御される。
【００２５】
押圧制御装置は、印刷速度・使用するインキの粘度に対応するファニッシャーロール押圧設定値をレギュレーター１３によりエアー圧力を変化させ、シリンダー１２出力を制御し、各設定にあった、ファニッシャーロール押圧に制御するものであり、この押圧制御が存在する方が好ましいとなる。
【００２６】
インキポンプ７によりインキタンク９から吸い上げられたインキは版胴１回転数を制御板８に呼び込ませ、被基材１１印刷速度を算出させ、インキポンプ７を動作させ、インキ吐出量を決める。
【００２７】
このように吐出量を決められたインキポンプ７により吸い上げられたインキはインキノズル６から吐出し、版胴１とファニッシャーロール２の接触している部分に供給され、両サイドに広がっていき、ファニッシャーロールに設置された、堰き止め１５により、一定量のインキを版とファニッシャーロールの接触部に溜める事が出来、ファニッシャーロールに設置した円盤状の堰き止めが版側面に接触し、版側面に付着しているインキをかき出し、インキパンへと落とす。
【００２８】
このときの版周速とファニッシャーロール周速は、版周速の方が速い方が好ましく、またファニッシャーロール周速は、インキ粘度がザーンカップＮｏ．３で１３〜２１秒のインキを用いた場合には周速７０ｍ／ｍｉｎを上限にすると、インキ堰き止め板からのインキ飛散は防げる。
【００２９】
他方、版胴１にのったインキは圧胴１０との間に挟まれた、被印刷基材１１に印刷される。
【００３０】
【実施例】
ファニッシャーロールのロール幅および版胴のロール幅はともに１１００ｍｍであり、ファニッシャーロールのロール径は１２０ｍｍ、版胴のロール径２は２００ｍｍである。
【００３１】
ファニッシャーロールの両端端部に、材質がＭＣナイロンからなる１８０ｍｍ径の傘状の堰き止め１５が設けられており、堰き止め１５の溝部分以外にて版胴側部と接している。
【００３２】
この溝部は円周状に幅２ｍｍ、深さ１ｍｍの形状をしており、各３個の溝を設けている。他の部分の構造は従来の塗布装置と同様である。
【００３３】
この装置を用いてグラビアインキ（東洋インキ株式会社製ＮＥＷＬＰスーパー）（粘度ザーンカップＮｏ．３で１３〜１６秒）を用いて、ファニッシャーロールの周速７０ｍ／ｍｉｎ、版胴の周速２００ｍ／ｍｉｎにおいてロール一定量以上のインキが溜まった場合インキパンに落ちるとともに、ファニッシャーロールと版胴がともに回転するために、ファニッシャーロールと一体化して回転する堰き止めと版胴側面との接触位置が回転に従ってずれるため、この溝により、インキが自動的に掻きとれるとともに、インキが飛散しなかった。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、インキング装置を備えたファニッシャーロールを有する輪転印刷機等の塗布装置および塗布方法において、ファニッシャーロールに堰き止めを付ける事により、インキ供給量を最小限に押さえなお且つ、版胴側面のインキを欠き取る事により、インキ飛散及び版替え作業の時間短縮の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の輪転印刷機に用いるファニッシャーロールの形状を示す斜視図である。
【図２】図１の場合における正面図である。
【図３】図１の場合における上面図である。
【図４】本発明の輪転印刷機の一実施例を示す側面概略図である。
【図５】本発明の輪転印刷機に用いるファニッシャーロールの駆動状態を示す側面図である。
【図６】図５の場合における端部の正面図である。
【図７】本発明の輪転印刷機に用いる掻き取りの形状を示す断面図である。
【図８】本発明の輪転印刷機に用いる図７とは違う掻き取りの形状を示す断面図である。
【図９】従来の輪転印刷機に用いるファニッシャーロールの形状を示す正面図である。
【図１０】図９とは違う従来の輪転印刷機に用いるファニッシャーロールの形状を示す正面図である。
【図１１】従来のファニッシャーロールを用いて塗布した場合の輪転印刷機の端部の上面図である。
【図１２】図１１の場合の輪転印刷機の端部の斜視図である。
【図１３】図１１の場合の輪転印刷機のインキ飛散状態を示す概略上面図である。
【符号の説明】
１・・・版胴
２・・・ファニッシャーロール
３・・・ドクター
４・・・インキパン
５・・・供給インキバルブ
６・・・インキ吐出ノズル
７・・・インキ吐出ポンプ
８・・・ポンプ制御盤
９・・・インキ
１０・・・圧胴
１１・・・被印刷基材
１２・・・リンダー
１３・・・レギュレーターバルブ
１４・・・ファニッシャーロールアーム
１５・・・堰き止め
１６・・・溝
【図１】
0004010146.tif 000002
【図２】
0004010146.tif 000003
【図３】
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【図４】
0004010146.tif 000005
【図５】
0004010146.tif 000006
【図６】
0004010146.tif 000007
【図７】
0004010146.tif 000008
【図８】
0004010146.tif 000009
【図９】
0004010146.tif 000010
【図１０】
0004010146.tif 000011
【図１１】
0004010146.tif 000012
【図１２】
0004010146.tif 000013
【図１３】
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