(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内底面の外周部に固定接点を備えた上面開放の箱形の絶縁ケースを順次供給するケース供給部と、このケース供給部から供給された絶縁ケースを保持する保持部が等間隔で配設されて間欠移動し、その保持部底面の外周対角位置に極性方向が異なるように複数の磁石が埋設されると共に、その保持部底面に、上方に向けて絶縁ケース底面を突き出す突き出し部が設けられた搬送部と、磁性金属製の可動接点を絶縁ケース内底面の固定接点上に供給して載置する可動接点供給部と、絶縁ケース開口部を塞ぐカバー等の部品を供給して組み立てる組立部からなるスイッチの製造装置。
【請求項２】
磁石として永久磁石を用い、かつ、搬送部の隣り合う保持部どうしの近接する磁石の極性を同一極性となるように磁石を埋設した請求項１記載のスイッチの製造装置。
【請求項３】
搬送部の保持部底面に、絶縁ケース内底面の固定接点の位置に合わせて磁石を埋設した請求項１または２記載のスイッチの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種電気機器に使用されるプッシュタイプのスイッチを製造する際に使用されるスイッチの製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のスイッチの製造装置について、押釦スイッチの製造装置を例として、図２〜図４を用いて説明する。
【０００３】
図２は従来の押釦スイッチの製造装置の平面図、図３（ａ）〜（ｄ）は同要部である搬送部の保持部上に絶縁ケースを保持して搬送している状態を説明する要部断面図、図４は同装置によって製造される押釦スイッチの分解斜視図である。
【０００４】
同図において、１はケース供給部で、押釦スイッチ用の絶縁ケース２を所定数量貯蔵すると共に、絶縁ケース２を保持して間欠搬送するための保持部３Ａを定間隔で配設した搬送部３に向けて、上記絶縁ケース２を順次供給するものである。
【０００５】
なお、この絶縁ケース２は、インサート成形等によって固定接点４が、開口部２Ａ内底面の対角位置の２箇所に、絶縁ケース２内底面より少し突出させて固定されている。
【０００６】
そして、ケース供給部１によって供給された絶縁ケース２は、図３（ａ）の断面図に示すように、搬送部３の保持部３Ａに位置決め保持されて可動接点供給部５に向けて間欠搬送され、絶縁ケース２が可動接点供給部５付近の所定位置まで間欠搬送されてくると、可動接点供給部５の吸着チャック５Ａは、磁性金属製の可動接点６を吸着保持して絶縁ケース２の開口部２Ａ上に移動し、図３（ｂ）の断面図に示すように、吸着チャック５Ａが可動接点６を吸着保持した状態で少し下降した後、吸着チャック５Ａでの吸着を停止すると共に少量の空気を吸着チャック５Ａから排出することによって、図３（ｃ）の断面図に示すように、磁性金属製の可動接点６を傾かないように絶縁ケース２の固定接点４上に載置する。
【０００７】
その後、可動接点６が載置された絶縁ケース２は、搬送部３の保持部３Ａに保持されて組立部７に間欠搬送され、組立部７の部品組込み部７Ａにて絶縁ケース２の可動接点６上に操作釦８を載せると共に蓋板９を絶縁ケース２上端に載せ、組立部７のダボカシメ部７Ｂにて絶縁ケース２のダボ２Ｂをカシメることによって絶縁ケース２と蓋板９を結合して押釦スイッチを完成させ、その完成した押釦スイッチを吸着チャック１０によって検査テーブル１１に移し替えて所定の検査を行うように構成されたものであった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来のスイッチの製造装置においては、可動接点６の挿入時に、上方の吸着チャック５Ａから少量の空気を可動接点６に吹き付けて、可動接点６を絶縁ケース２の固定接点４上に傾かないように正常に載せるようにしていたが、吸着チャック５Ａを上方に戻す際の風圧およびスイッチ組立作業中に発生する静電気等によって、挿入載置後の可動接点６が絶縁ケース２内で傾いてしまうことがあり、この時、絶縁ケース２内底面の固定接点４は、その上方に載置する可動接点６との接触を確実にするように、絶縁ケース２内底面より少し高い位置に突出させていたため、図３（ｄ）の断面図に示すように、可動接点６が絶縁ケース２内底面と固定接点４端部との段差部分に引っ掛かってしまい、この状態で次工程に搬送されて組み立てられるため、不良品が発生することがあった。
【０００９】
また、絶縁ケース２内に正常な状態で可動接点６が挿入できている場合にも、これを搬送する際の振動によって絶縁ケース２内で可動接点６が飛び跳ねて傾き、上記と同様に可動接点６が固定接点４の段差部分に引っ掛かることもあり、特に高速で各部品を搬送すると、それに伴って各部品に伝わる振動も大きくなるため、可動接点６が傾いて引っ掛かることも多く、結果としてスイッチ組立時の不良の発生率が高くなって、装置の搬送速度を高速化させ難く、スイッチ組立の効率化が図り難いという課題もあった。
【００１０】
本発明はこのような従来の課題を解決するものであり、絶縁ケース内の固定接点上に可動接点を確実に載せることができると共に、この状態の絶縁ケースを高速搬送する際にも可動接点を正常な位置に保持し続けることができるスイッチの製造装置を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明のスイッチの製造装置は、搬送部に等間隔で配設された絶縁ケース保持用の保持部の底面の外周対角位置に極性方向が異なるように磁石を埋設すると共に、その保持部底面に絶縁ケース底面を突き出す突き出し部を設けたものとするものである。
【００１２】
この本発明により、搬送部の保持部底面に埋設した磁石から発生する磁界ならびに磁力により、磁性金属製の可動接点を絶縁ケース内の正常な位置に確実に載置できると共に、その後の搬送の際も絶縁ケース内の可動接点を確実に保持できて、組み立ての終わったスイッチを搬送部の保持部から容易かつスムーズに取り出すことができるため、組立品質が安定すると共に高速搬送に対応できるスイッチの製造装置を得ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、内底面の外周部に固定接点を備えた上面開放の箱形の絶縁ケースを順次供給するケース供給部と、このケース供給部から供給された絶縁ケースを保持する保持部が等間隔で配設されて間欠移動し、その保持部底面の外周対角位置に極性方向が異なるように複数の磁石が埋設されると共に、その保持部底面に、上方に向けて絶縁ケース底面を突き出す突き出し部が設けられた搬送部と、磁性金属製の可動接点を絶縁ケース内底面の固定接点上に供給して載置する可動接点供給部と、絶縁ケース開口部を塞ぐカバー等の部品を供給して組み立てる組立部からなるスイッチの製造装置であり、搬送部の保持部底面に埋設した磁石から発生する磁力によって、磁性金属製の可動接点を絶縁ケース内の正常な位置に確実に載置できると共に、その後、絶縁ケースを搬送する際にも可動接点を確実に保持できて、組み立ての終わったスイッチを搬送部の保持部から容易かつスムーズに取り出すことができるので、スイッチの組立品質が安定化すると共に搬送速度を高速化することができ、スイッチの組立工数を低減できるという作用を有する。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、磁石として永久磁石を用い、かつ、搬送部の隣り合う保持部どうしの近接する磁石の極性を同一極性となるように磁石を埋設した構成としたものであり、搬送部の隣り合う保持部間の磁力線が同一方向に向くため、隣り合う保持部どうし間における無駄な漏れ磁界を少なくでき、可動接点の下面の付近に強い磁界および磁力を発生させることができるため、絶縁ケース内の可動接点を確実かつ強固に保持することができるという作用を有する。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２記載の発明において、搬送部の保持部底面に、絶縁ケース内底面の固定接点の位置に合わせて磁石を埋設した構成としたものであり、可動接点を載置する固定接点付近を最も強い磁界部分にできるため、絶縁ケース内の固定接点を絶縁ケースの内底面より少し高くした場合でも、可動接点を傾きなく確実に固定接点上に保持することができるという作用を有する。
【００１７】
以下、本発明の一実施の形態によるスイッチの製造装置について、従来の技術の場合と同様に押釦スイッチの製造装置を例として、図１を用いて説明する。
【００１８】
なお、従来の技術の項で説明した構成と同一構成の部分には同一符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００１９】
図１（ａ）〜（ｃ）は同実施の形態による押釦スイッチの製造装置の要部である搬送部の保持部上に絶縁ケースを保持して搬送している状態を説明する要部断面図である。
【００２０】
本発明の押釦スイッチの製造装置は従来の技術の場合と同様の構成であり、開口部２Ａ内底面に固定接点４が固定されている押釦スイッチ用の絶縁ケース２が、ケース供給部（図示せず）により順次供給され、図１（ａ）の要部断面図に示すように、この絶縁ケース２が搬送部２０の保持部２０Ａに載せられて位置決め保持され、可動接点供給部（図示せず）に向けて搬送されることも従来の技術の場合と同じであるが、この搬送部２０の保持部２０Ａは、絶縁ケース２の固定接点４と対応する位置に異方性の永久磁石２１がそれぞれ極性方向が異なるように埋設されると共に、その上方から絶縁ケース２の底部の外形と同形状の孔２２Ａを所定間隔で設けた覆い板２２を取り付けることによって構成されている。
【００２１】
そして、上記の搬送部２０の保持部２０Ａ上に位置決め保持された絶縁ケース２は、図１（ｂ）に示すように、可動接点供給部（図示せず）の吸着チャック５Ａにて磁性金属製の可動接点６が絶縁ケース２の固定接点４上に挿入載置されて、次に、組立部（図示せず）にて絶縁ケース２の可動接点６の上にその他の必要な部材を載せて組み立てることにより押釦スイッチを完成させ、その後所定の検査を行うために検査テーブル（図示せず）に移し替えることは、従来の技術の項の場合と同様である。
【００２２】
しかしながら上記構成の押釦スイッチの製造装置においては、絶縁ケース２内に磁性金属製の可動接点６を挿入する際に、図１（ｂ）に示すように、可動接点６は可動接点供給部（図示せず）の吸着チャック５Ａから吹き出す空気によって平行に落下させられると、搬送部２０の保持部２０Ａに埋設した異方性の永久磁石２１から発生する磁界および磁力によって強く下方に引き付けられ、またこの異方性の永久磁石２１は絶縁ケース２の固定接点４の位置に合わせて埋設しているため、その磁力は固定接点４上付近が最も強く働くこととなり、従って可動接点６は絶縁ケース２内底面の固定接点４上に確実に、正常な状態にて挿入載置することができるものとなっている。
【００２３】
そして、この可動接点６にはその後も常に搬送部２０の保持部２０Ａに埋設した異方性の永久磁石２１により可動接点６を下方に引き付ける磁力が働いているため、可動接点６を載置した絶縁ケース２に対して風圧・振動・静電気等の影響が及んでも、可動接点６が飛び跳ねて傾くことを防止することができ、スイッチ組立を高速化することも可能となり、品質の安定したスイッチを大量かつ安価に生産できる同装置を提供できるものである。
【００２４】
また、複数の保持部２０Ａを備えた搬送部２０を構成する際に、搬送部２０の保持部２０Ａ間の近接する異方性の永久磁石２１の極性方向を同極性になるように配置して埋設すると、隣り合う保持部２０Ａの近接する異方性の永久磁石２１の磁力線の方向が同一方向となり、これにより隣り合う保持部２０Ａどうし間での漏れ磁界を最も少なくできるので、結果として保持部２０Ａ各々に働く磁力を大きくできることとなる。
【００２５】
さらに、スイッチを完成させた後の検査工程への移し替えの際に、図１（ｃ）に示すように、搬送部２０の保持部２０Ａ底面に設けた突き出し部２０Ｂによって、スイッチに常に働いている下方への異方性の永久磁石２１の磁力に抗して、絶縁ケース２の底面を上方に突き出すことにより、スイッチを容易かつスムーズに取出すことができるようになるものである。
【００２６】
なお、本実施の形態では異方性の永久磁石２１を用いた例を説明したが、電磁石等を用いても良いし、さらに搬送部の保持部の部分を取り外し可能な磁石付きのパレット等により構成しても同様の効果を得ることができることは勿論である。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、絶縁ケースを保持するための搬送部の保持部底面に極性方向を異なるように埋設した異方性の永久磁石の磁力によって、磁性材料製の可動接点を確実に絶縁ケース内の正常な位置に載置することができ、その状態を確実に保ったままで絶縁ケースを搬送することができて、組み立ての終わったスイッチを搬送部の保持部から容易かつスムーズに取り出すことができるため、組立速度を高速化でき、品質の安定したスイッチを大量かつ安価に組立てることができるという有利な効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）本発明の一実施の形態による押釦スイッチの製造装置の要部である搬送部の保持部上に絶縁ケースを保持して搬送している状態を説明する要部断面図
（ｂ）同絶縁ケース内に可動接点を載置した状態を説明する要部断面図
（ｃ）同完成したスイッチを取り出す際の状態を説明する要部断面図
【図２】従来の押釦スイッチの製造装置の平面図
【図３】（ａ）同要部である搬送部の保持部上に絶縁ケースを保持して搬送している状態を説明する要部断面図
（ｂ）同絶縁ケース内に可動接点を挿入する状態を説明する要部断面図
（ｃ）同絶縁ケース内に可動接点を載置した状態を説明する要部断面図
（ｄ）同絶縁ケース内底面の固定接点に可動接点が引っ掛かっている状態を説明する要部断面図
【図４】同装置によって製造される押釦スイッチの分解斜視図
【符号の説明】
２  絶縁ケース
２Ａ  開口部
４  固定接点
５Ａ  吸着チャック
６  可動接点
２０  搬送部
２０Ａ  保持部
２０Ｂ  突き出し部
２１  異方性の永久磁石
２２  覆い板
２２Ａ  孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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