(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
油タンク１の上板１ａには燃焼芯２の挿入口３を設け、
該挿入口３と対向する油タンク１の底板１ｂには取付穴４を設け、
油タンク１の底板１ｂから上板１ａの挿入口３を貫通して上方へ伸びる芯内筒５を設け、該芯内筒５の下端は取付穴４の周縁に重合してカシメもしくは溶接によって一体に形成し、
かつ、油タンク１の上板１ａには芯外筒６を取付け、芯内筒５と芯外筒６との間隙によって燃焼芯２を上下動自在に保持すると共に、芯内筒５と芯外筒６の上部には燃焼筒７を配置した石油燃焼器において、
前記油タンク１の底板１ｂには取付穴４を周囲よりも突出させる段部８を設け、該段部８の形成時に挿入口３から上方に伸びる芯内筒５の突出部分５ａを所定寸法Ａに形成することを特徴とする石油燃焼器の油タンクの構造。
【請求項２】
前記芯内筒５は突出部分５ａを所定寸法Ａよりも長くして取付け、該芯内筒５をプレス加工によって所定位置まで押圧することを特徴とする請求項１記載の石油燃焼器の油タンク構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は芯内筒を一体に設けた石油燃焼器の油タンクの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
石油燃焼器用の油タンクには底板から連続して芯内筒を一体に構成し、油タンクの上板の挿入口から燃焼芯を挿入し、油タンクの上板には芯外筒を取付け、芯内筒と芯外筒との間隙によって燃焼芯を上下動自在に保持している。
【０００３】
また、芯内筒と芯外筒の上方には燃焼筒が載置され、燃焼芯の下端で吸上げられた油タンクの燃料が燃焼芯の上端で燃焼を開始し、発生した燃焼炎と燃焼ガスは燃焼筒とその上方で燃焼を終了する。
【０００４】
上記の構成において、油タンクの上板の挿入口を貫通した芯内筒の突出部分の寸法に誤差が生じていると、燃焼芯の上下動の妨げとなったり、燃焼筒が傾いて燃焼不良を起こす原因となるから、芯内筒は正確な取付けを要求されるものであった。
【０００５】
この為、従来では芯内筒の誤差を専用の冶具を使って確認し、修正が必要な時には手作業によって芯内筒を曲げたり叩いたりして調整することが行なわれていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように手作業による修正では作業性が悪く、また、芯内筒の誤差にはバラツキが多い為にその都度状態を見定めて修正しなければならず、製造ライン上で素早く修正を行うには作業者の熟練を必要とするものであった。
【０００７】
また、芯内筒を直接曲げたり叩いたりすると芯内筒と油タンクとの接合部が変形するので、無理な力を加えた時や、誤差が大きい時には接合部が大きく変形して破損する恐れがあり、この時は油漏れを起こしてトラブルを発生させてしまうものであった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記の課題を解決するもので、油タンク１の上板１ａには燃焼芯２の挿入口３を設け、該挿入口３と対向する油タンク１の底板１ｂには取付穴４を設け、油タンク１の底板１ｂから上板１ａの挿入口３を貫通して上方へ伸びる芯内筒５を設け、該芯内筒５の下端は取付穴４の周縁に重合してカシメもしくは溶接によって一体に形成し、かつ、油タンク１の上板１ａには芯外筒６を取付け、芯内筒５と芯外筒６との間隙によって燃焼芯２を上下動自在に保持すると共に、芯内筒５と芯外筒６の上部には燃焼筒７を配置した石油燃焼器において、前記油タンク１の底板１ｂには取付穴４を周囲よりも突出させる段部８を設け、該段部８の形成時に挿入口３から上方に伸びる芯内筒５の突出部分５ａを所定寸法Ａに形成するものである。
【０００９】
また、前記芯内筒５は突出部分５ａを所定寸法Ａよりも長くして取付け、該芯内筒５をプレス加工によって所定位置まで押圧すれば、芯内筒５が押圧された分だけ段部８が形成されるから、芯内筒５の取付け時の誤差があっても芯内筒５の突出部分５ａは常に所定寸法Ａを得ることができる。
【作用】
【００１０】
この発明では、油タンク１に取付けた芯内筒５の突出部分５ａが所定寸法Ａとなるように油タンク１の底板１ｂに段部８を形成するものであり、芯内筒５が長く取付けられた時には段部８が深く形成され、芯内筒５が低く取付けられた時には段部８が浅く形成されることによって、芯内筒５の突出部分５ａの長さを所定寸法Ａにできるようにした。
【００１１】
また、芯内筒５を油タンク１に取付ける時に突出部分５ａをあらかじめ所定寸法Ａよりも長く取付けるようにし、芯内筒５をプレス加工によって所定位置まで押圧する構成とすれば、芯内筒５が押圧された分だけ段部８が形成されるものであり、芯内筒５の突出部分５ａは取付け時の誤差に関係なく常に所定寸法Ａにすることができる。
【００１２】
また、芯内筒５を押圧した時に段部８が形成されることで、取付穴４の周囲の底板１ｂが変形するので、油タンク１と芯内筒５との接合部が変形することなく破損の心配がないものとなった。
【００１３】
【実施例】
図に示す実施例によってこの発明を説明すると、１は石油燃焼器の油タンク、１ａは油タンク１の上板、１ｂは下に凸となった油タンク１の底板であり、上板１ａと底板１ｂの周縁を重合して溶接やカシメなどで接合して一体の油タンク１を形成している。
【００１４】
２は油タンク１に挿入する燃焼芯、３は燃焼芯２を油タンク１に挿入する為の上板１ａに設けた挿入口、５は挿入口３に挿入する燃焼芯２の内面を保持する芯内筒、４は挿入口３と対向する油タンク１の底板１ｂに設けた芯内筒５の取付穴であり、芯内筒５の下端と取付穴４の内周縁とを溶接やカシメによって取付けて、油タンク１と一体に形成している。
【００１５】
６は油タンク１の上板１ａに取付けられる芯外筒、７は芯内筒５と芯外筒６の上方に配置される燃焼筒であり、芯内筒５と芯外筒６との間隙内で燃焼芯２が上下動自在に保持され、油タンク１の燃料は燃焼芯２の下端で吸上げられて上端で燃焼を開始し、発生する燃焼炎と燃焼ガスは燃焼筒７とその上方で燃焼を終了する。
【００１６】
油タンク１と一体に構成された芯内筒５の寸法に誤差があると燃焼芯２がスムーズに上下動しなかったり、燃焼筒７が傾いて燃焼不良を起こす原因となるので、従来では燃焼芯２と芯外筒６を取付ける前に芯内筒５の誤差を確認して修正作業を行なう必要があった。
【００１７】
従来例を示す図４において、９は芯内筒５の外方の挿入口３に取付けて芯内筒５の誤差を確認する為の冶具であり、芯内筒５が傾いている時は冶具９が挿入口３に取付けできないので、芯内筒５を曲げて修正する。一方、芯内筒５の上端５ｂと冶具９の上端９ａとの差を確認し、芯内筒５の方が高い時には芯内筒５を上方から叩いて修正し、芯内筒５の方が低い時には下方から叩いて修正し、油タンク１の上板１ａよりも上方に位置する芯内筒５の突出部分５ａが所定寸法Ａとなるようにしていた。
【００１８】
上記の従来例において、芯内筒５の修正はプラスチック製のハンマーなどを使って手作業で行なう為に作業性が悪く、また油タンク１と芯内筒５との接合部を変形させるので、無理な力を加えた時や、誤差が大きい時には接合部が大きく変形して破損する恐れがあった。
【００１９】
また、芯内筒５の誤差にはばらつきがある為にその都度状態を見定めて調整を行なわなければならず、製造ライン上で素早く修正作業を行なう為には作業者の熟練を必要とするものであった。
【００２０】
この発明は上記の課題を解決するもので、８は油タンク１の底板１ｂの取付穴４が周囲よりも突出するようにした段部であり、実施例の段部８は取付穴４が底板１ｂよりも低い位置に突出するように形成されている。
【００２１】
芯内筒５は突出部分５ａをあらかじめ所定寸法Ａよりも長くして取付け、芯内筒５の突出部分５ａが所定寸法Ａとなる位置まで押し下げると、芯内筒５を押し下げた分だけ段部８が下方に突出する構成となっている。
【００２２】
油タンク１の底板１ｂに段部８を設ける具体的な手段としてプレス加工によって行なう方法があり、実施例を示す図２・３において１０は油タンク１の上板１ａ側に配置される上部金型、１１は底板１ｂ側に配置される下部金型である。
【００２３】
上部金型１０は油タンク１の上板１ａとの接触面１０ａから芯内筒５の上端５ｂとの接触面１０ｂまでを所定寸法Ａと同じ長さに設けてあり、下部金型１１は上面１１ａを油タンク１の上板１ａの高さと一致させてある。
【００２４】
上部金型１０を下動すると接触面１０ｂで芯内筒５が押圧され、底板１ｂの取付穴４の周囲が変形しながら芯内筒５の全体が押し下げられる。そして、上部金型１０の接触面１０ａが下部金型１１の上面１１ａに当たって上部金型１０の下動が止められると、芯内筒５の突出部分５ａの長さが所定寸法Ａに形成され、油タンク１の底板１ｂには段部８が形成されている。
【００２５】
上記の構成において、芯内筒５が高く取付けられている時には段部８が深く形成され、芯内筒５が低く取付けられている時は段部８が浅く形成されるものであり、芯内筒５の突出部分５ａは上部金型１０によって常に一定に形成され、芯内筒５の取付け時の誤差は段部８の変形によって調整されるものとなった。
【００２６】
この為、芯内筒５の突出部分５ａはプレス加工を行なうだけで確実に所定寸法Ａに形成できるので、芯内筒５の誤差のバラツキに関係なく安定した調整が可能となり、作業性が向上して誰でも簡単に調整することができるものとなった。
【００２７】
また、芯内筒５を直接曲げたり叩いたりすることがなく、油タンク１と芯内筒５との接合部はそのままで周囲の底板１ｂが変形する構成であるので、接合部が破損することはなく油漏れの心配がなくなったものである。
【００２８】
【発明の効果】
以上のようにこの発明では、芯内筒５を油タンク１と一体に形成した後で、芯内筒５の突出部分５ａが所定寸法Ａとなるように油タンク１の底板１ｂに段部８を設ける構成としたから、芯内筒５の取付け時に多少の誤差が生じていても、この誤差に対して段部８の深さが変わるものであり、芯内筒５の突出部分５ａを簡単に所定寸法Ａにすることができるものとなった。
【００２９】
また、油タンク１に取付けた芯内筒５をプレス加工によって所定位置まで押圧する構成とすれば、芯内筒５に誤差がある時は段部８の深さが変更するだけであり、芯内筒５の突出部分５ａは取付け時の誤差のバラツキに関係なく常に所定寸法Ａを得ることができるから、作業者の熟練は必要なく短時間で簡単に製造ができ、作業性を向上させることができるものとなった。
【００３０】
更に、従来の手作業による方法では、芯内筒５の取付け時の誤差が大きい時には油タンク１と芯内筒５との接合部を破損させる恐れがあるが、この発明では油タンク１の底板１ｂが変形して段部８が形成され、接合部を変形させることがないから、従来では修正できないような大きな誤差も修正できるものとなり、芯内筒５の取付け時に生じる誤差の許容範囲を広く取ることができ、生産性を向上できるものとなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例である油タンクを備えた石油燃焼器である。
【図２】この発明の実施例を示す油タンクのプレス加工前の状態を示す断面図である。
【図３】図２に示す油タンクをプレス加工した状態を示す断面図である。
【図４】従来例を示す石油燃焼器の断面図である。
【符号の説明】
１    油タンク
１ａ  上板
１ｂ  底板
２    燃焼芯
３    挿入口
４    取付穴
５    芯内筒
５ａ  突出部分
６    芯外筒
７    燃焼筒
８    段部
【図１】
0003873686.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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