(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機質原板の端部切削部分に撥水剤とシーラーとを混合したシーリング剤を塗布してシーリングする際に、端部切削部分及びこれに隣接する本体部表面にエアーを、本体部表面側のエアー圧を端部切削部分側のエアー圧より高くして吹き付け、シーリング剤の塗装を無機質原板全体にわたって均一化することを特徴とする無機質建築板端部のシーリングにおける仕上げ方法。
【請求項２】
端部切削部分及び本体部表面に吹き付けるエアーを、いずれも、本体部表面に近い側に位置する端部切削部分の段差側面周辺に向けて吹き付ける請求項１記載の無機質建築板端部のシーリングにおける仕上げ方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この出願の発明は、無機質建築板端部のシーリングにおける仕上げ方法に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、無機質原板の端部切削部分にシーリング剤を塗布してシーリングする際に、すでに本体部表面に塗布されているシーリング剤へのオーバーラップを抑制するとともに、乾燥時のシーリング剤の発泡を防止し、シーリング剤の塗装を無機質原板全体にわたって均一化することのできる無機質建築板端部のシーリングにおける仕上げ方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
外装材として広く知られているセメント板などの無機質建築板は、一般に、外壁としての外観の統一感や防水性などが得られるように、重合可能な実を端部に備えている。
【０００３】
実形成の一つの方法として、成形後の無機質原板の端部をルーターなどの切削機械により切削加工する方法が知られている。無機質建築板の製造工程においては、一般に、上記切削加工より以前に撥水剤やシーラーなどのシーリング剤が無機質原板の表面に塗装され、耐水性の付与、仕上げ塗料の密着性向上などを図っているため、実形成のために切削された無機質原板の端部は、素地が表面に露出することになる。そこで、切削された無機質原板の端部に対し、シーリングが再度行われている。
【０００４】
この端部のシーリングは、たとえば、図２の概略工程図に示したように、無機質原板（１）の端部切削部分（２）に向けて塗料ガン（１１）からシーリング剤（１２）を、シャワーノズル（１３）を経由させて滴下、塗布し、次いで、刷毛（１４）で端部切削部分（２）に塗布したシーリング剤（１２）をしごき、シーリング剤（１２）の溜まりやかすれなどを消失させ、端部切削部分（２）におけるシーリング剤（１２）の塗布を均一化する。
【０００５】
無機質原板（１）の側端面のシーリングは、図２に示したように、一般に、以上の端部切削部分（２）のシーリング後に行われる。この無機質原板（１）の側端面のシーリングは、たとえば、塗料ガン（１１）から供給管（１５）を通じて塗布ローラー（１６）にシーリング剤（１２）を供給し、塗布ローラー（１６）を無機質原板（１）の側端面に接触させつつ回転させて無機質原板（１）の側端面にシーリング剤（１２）を塗布した後、端部切削部分（２）のシーリングと同様に、刷毛（１４）によりシーリング剤（１２）が塗布された無機質原板（１）の側端面をしごくことにより行われる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した無機質原板（１）の端部切削部分（２）のシーリングには次のような問題が指摘される。
【０００７】
すなわち、無機質原板（１）の端部切削部分（２）のシーリング時には、無機質原板（１）の本体部（３）の表面はすでにシーリングが完了しており、したがって、たとえ図２に示したように、シャワーノズル（１３）を用いてシーリング剤（１２）を塗布し、また、刷毛（１４）によりしごいても、端部切削部分（２）に塗装されたシーリング剤（１２）は、すでに本体部（３）の表面に塗装されたシーリング剤にオーバーラップすることが避けられない。このシーリング剤（１２）のオーバーラップは、シーリング後に行われる仕上げ塗装に用いられる化粧塗料との密着性を低下させ、無機質建築板の表面におけるクラックの発生、化粧塗膜の剥離などの原因となる。
【０００８】
また、刷毛（１４）によるしごきだけでは、シーリング後の乾燥工程において、無機質原板（１）の端部切削部分（２）に塗装されたシーリング剤（１２）にしばしば発泡が生じる。この発泡により、シーリングが均一性に欠けたものとなり、耐水性などに影響するとともに、前述のシーリング剤（１２）のオーバーラップと同様に、化粧塗料との密着性を低下させることにもなる。
【０００９】
この出願の発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、無機質原板の端部切削部分にシーリング剤を塗布してシーリングする際に、すでに本体部表面に塗布されているシーリング剤へのオーバーラップを抑制するとともに、乾燥時のシーリング剤の発泡を防止し、シーリング剤の塗装を無機質原板全体にわたって均一化することのできる無機質建築板端部のシーリングにおける仕上げ方法を提供することを解決すべき課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この出願の発明は、以上の課題を解決するものとして、無機質原板の端部切削部分に撥水剤とシーラーとを混合したシーリング剤を塗布してシーリングする際に、端部切削部分及びこれに隣接する本体部表面にエアーを、本体部表面側のエアー圧を端部切削部分側のエアー圧より高くして吹き付け、シーリング剤の塗装を無機質原板全体にわたって均一化することを特徴とする無機質建築板端部のシーリングにおける仕上げ方法（請求項１）を提供する。
【００１１】
またこの出願の発明は、端部切削部分及び本体部表面に吹き付けるエアーを、いずれも、本体部表面に近い側に位置する端部切削部分の段差側面周辺に向けて吹き付けること（請求項２）を一態様として提供する。
【００１２】
以下、図面に沿ってこの出願の発明の無機質建築板端部のシーリングにおける仕上げ方法についてさらに詳しく説明する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１は、この出願の発明の無機質建築板端部のシーリングにおける仕上げ方法の一実施形態を概略的に示した要部断面図である。
【００１４】
この図１に例示したように、この出願の発明の無機質建築板端部のシーリングにおける仕上げ方法では、これまでと同様に無機質原板（１）の端部切削部分（２）にシーリング剤を塗布してシーリングする際に、端部切削部分（２）及びこれに隣接する本体部（３）の表面にエアー（４）を、たとえば複数本設けたエアーカットノズル（５）などから吹き付ける。この時のエアー圧は、この出願の発明の無機質建築板端部のシーリングにおける仕上げ方法では、本体部（３）の表面側のエアー圧を端部切削部分（２）側のエアー圧より高く設定する。具体的には、本体部（３）の表面側のエアー圧を0.5MPa程度とする場合、端部切削部分（２）側のエアー圧は、0.2MPa程度とすることができる。これは、あくまで一例であり、エアー圧は、シーリング剤の粘度、端部切削部分（２）及び本体部（３）の表面形状などに応じて適宜な大きさに設定することができる。
【００１５】
このように、この出願の発明の無機質建築板端部のシーリングにおける仕上げ方法は、無機質原板（１）の端部切削部分（２）にシーリング剤を塗布してシーリングする際に、端部切削部分（２）及びこれに隣接する本体部（３）の表面にエアー（４）を、本体部（３）の表面側のエアー圧を端部切削部分（２）側のエアー圧より高くして吹き付けることにより、端部切削部分（２）のシーリングを行うシーリング剤が、無機質原板（１）の本体部（３）の表面にすでに塗装済みのシーリング剤にオーバーラップするのを、本体部（３）の表面側に吹き付けるエアー（４）により除去することができ、また、端部切削部分（２）に吹き付けるエアー（４）により、端部切削部分（２）に生じやすいシーリング剤の溜まりを解消するとともに、シーリング剤塗装後の乾燥時に生じやすい発泡を抑制することができる。したがって、シーリング剤の塗装は、無機質原板（１）の全体にわたって均一化する。その結果、耐水性が良好に付与されるとともに、仕上げ塗装に用いられる化粧塗料との密着性が向上し、無機質建築板の表面におけるクラックの発生、化粧塗膜の剥離などが防止される。
【００１６】
また、無機質原板（１）に吹き付けるエアー圧を、本体部（３）の表面側の方を端部切削部分（２）側より高く設定することにより、不要なシーリング剤の飛散を最小限に押えることもでき、シーリング工程における作業環境が良好に保持される。
【００１７】
なお、図１に示したように、端部切削部分（２）及び本体部（３）の表面に吹き付けるエアー（４）を、いずれも、本体部（３）の表面に近い側に位置する端部切削部分（２）の段差側面（６）の周辺に向けて吹き付けると、以上の作用効果がより一層良好に実現される。
【００１８】
このようなこの出願の発明の無機質建築板端部のシーリングにおける仕上げ方法は、たとえば図２に示した刷毛（１４）によるしごきの後工程として組み込むことができる。エアー圧の設定によっては、刷毛（１４）によるしごきに替えることも可能である。
【００１９】
また、この出願の発明の無機質建築板端部のシーリングにおける仕上げ方法では、エアー（４）の吹付けは、エアーカットノズル（５）に限定されず、所期の作用効果が得られる限りにおいて適宜な部材を選択することができる。シーリング剤については、撥水剤及びシーラーをシーリングに用いる場合、両者が混合可能なものであれば、混合物をシーリング剤として無機質原板（１）の端部切削部分（２）に塗布する。たとえば、撥水剤としてKBM3103C（信越化学）、シーラーとしてマルチシーラー・Ａ（昭和高分子）などは混合可能である。このマルチシーラー・Ａ（70.04vol%）を酢酸エチル（22.18vol%）及びKBM3103C（7.78%）で希釈したものは、粘調計による測定で塗料粘度が8.5±1.0secとなり、無機質原板（１）の端部切削部分（２）のシーリング剤に好ましく用いることができる。このように、撥水剤とシーラーとを混合したシーリング剤を使用することにより、無機質原板（１）の端部切削部分（２）のシーリングの生産効率が上がり、また、設備の省スペース化を図ることが可能となる。
【００２０】
そして、この出願の発明の無機質建築板端部のシーリングにおける仕上げ方法を含めた無機質原板（１）の端部切削部分（２）のシーリングを２サイクル以上の複数サイクル繰り返すと、シーリング剤の塗装はより一層均一となり、耐水性、化粧塗料との密着性などの諸性能が向上する。
【００２１】
もちろん、この出願の発明は、以上の実施形態によって限定されるものではない。端部切削部の形状及び大きさ、シーリング剤の種類及び粘度、エアー圧、エアー吹付け部材の種類、個数、及び構造などの細部については様々な態様が可能であることはいうまでもない。
【００２２】
【発明の効果】
以上詳しく説明した通り、この出願の発明によって、無機質原板の端部切削部分にシーリング剤を塗布してシーリングする際に、すでに本体部表面に塗布されているシーリング剤へのオーバーラップを抑制することができ、また、乾燥時に生じやすいシーリング剤の発泡を防止することができる。シーリング剤の塗装は無機質原板全体にわたって均一化し、耐水性や化粧塗料との密着性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この出願の発明の無機質建築板端部のシーリングにおける仕上げ方法の一実施形態を概略的に示した要部断面図である。
【図２】この出願の発明前に行われている無機質建築板端部などのシーリングを例示した概略工程図である。
【符号の説明】
１    無機質原板
２    端部切削部分
３    本体部
４    エアー
５    エアーカットノズル
６    段差側面
１１    塗料ガン
１２    シーリング剤
１３    シャワーノズル
１４    刷毛
１５    供給管
１６    塗布ローラー
【図１】
0003942860.tif 000002
【図２】
0003942860.tif 000003