(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着付与樹脂、乳化剤および水からなる粘着付与樹脂エマルジョンにおいて、粘着付与樹脂として酸価が９０〜２２０、かつ軟化点が８０〜１６０℃であり不飽和酸変性ロジン類（ただし、ロジン類および／または酸価を有するロジン誘導体のカルボキシル基を金属化合物により金属塩化した構造の化合物を除く。）を含有する粘着付与樹脂組成物を使用することを特徴とする粘着付与樹脂エマルジョン。
【請求項２】
粘着付与樹脂組成物中の不飽和酸変性ロジン類の含有量が７０重量％以下である請求項１に記載の粘着付与樹脂エマルジョン。
【請求項３】
アクリル系重合体エマルジョン、ゴム系ラテックスおよび合成樹脂系エマルジョンからなる群より選ばれる少なくとも一種のベースポリマーと請求項１または２に記載の粘着付与樹脂エマルジョンとを含有してなることを特徴とする水系接着剤組成物。
【請求項４】
アクリル系重合体エマルジョンおよび／または合成樹脂系エマルジョン１００重量部（固形分換算）に対して、請求項１〜３のいずれかに記載の粘着付与樹脂エマルジョン１０〜１００重量部（固形分換算）を配合してなる請求項３に記載の水系接着剤組成物。
【請求項５】
ゴム系ラテックス１００重量部（固形分換算）に対して、請求項１〜３のいずれかに記載の粘着付与樹脂エマルジョン１０〜１５０重量部（固形分換算）を配合してなる請求項３に記載の水系接着剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘着付与樹脂エマルジョンおよび水系接着剤組成物に関する。詳しくは、エマルジョンの乳化性、貯蔵安定性および通常の条件下における接着特性を向上させ得る粘着付与樹脂エマルジョンおよび当該粘着付与樹脂エマルジョンを用いた、特に初期接着性や塗工性に優れた水系接着剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
接着剤は、包装、建築、建材などの幅広い分野で利用されており、一般的にはアクリル系重合体等のベースポリマーに、タック等の粘着特性を付与するために粘着付与樹脂が添加されている。接着剤は、従来、溶剤型が汎用されてきたが、近年では、大気汚染がないこと、安全衛生に優れていることおよび省資源に適すること等の種々の利点を有する水系エマルジョン型接着剤に転換されつつある。
【０００３】
従来、水系接着剤としては、アクリル系重合体エマルジョン、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、天然ゴムラテックス、クロロプレンラテックス等をベースポリマーとし、これにロジン類、ロジン誘導体、石油系樹脂、テルペン系樹脂、フェノール樹脂、ケトン樹脂等の粘着付与樹脂エマルジョンを配合してなる水系接着剤組成物が知られている。通常、かかる粘着付与樹脂エマルジョンには、ベースポリマーとの相溶性や、接着物性が良好であることから、ロジン類やロジン誘導体等のロジン系樹脂のエマルジョンが広く使用されている。
【０００４】
しかし、これらロジン系樹脂のエマルジョンを使用した場合も、水系接着剤において特に必要とされる初期接着性や塗工性が不十分であり、これらを向上させ得る水系接着剤が求められている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、エマルジョンの乳化性、貯蔵安定性に優れた粘着付与樹脂エマルジョンおよび通常の条件下における粘着特性が優れるのは勿論のこと、特に初期接着性や塗工性に優れた水系接着剤組成物を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記従来技術の課題を解決すべく、粘着付与樹脂の組成面から鋭意検討を重ねた結果、粘着付与樹脂として、特定の酸価と軟化点を有する粘着付与樹脂組成物を用いた粘着付与樹脂エマルジョンを用いることにより、初期接着性や塗工性に優れた水系接着剤組成物が得られ、特に、不飽和酸変性ロジン類を含有する粘着付与樹脂組成物を用いた粘着付与樹脂エマルジョンを用いることにより初期接着性や塗工性を向上させうることを見出した。本発明はかかる新たな知見に基づいて完成されたものである。
【０００７】
すなわち、本発明は、粘着付与樹脂、乳化剤および水からなる粘着付与樹脂エマルジョンにおいて、粘着付与樹脂として酸価が９０〜２２０、かつ軟化点が８０〜１６０℃であり不飽和酸変性ロジン類（ただし、ロジン類および／または酸価を有するロジン誘導体のカルボキシル基を金属化合物により金属塩化した構造の化合物を除く。）を含有する粘着付与樹脂組成物を使用することを特徴とする粘着付与樹脂エマルジョン；アクリル系重合体エマルジョン、ゴム系ラテックスおよび合成樹脂系エマルジョンからなる群より選ばれる少なくとも一種のベースポリマーと当該粘着付与樹脂エマルジョンとを含有してなることを特徴とする水系接着剤組成物に関する。
【０００８】
本発明で使用する粘着付与樹脂組成物としては、酸価が９０〜２２０、かつ軟化点が８０〜１６０℃となるものであり不飽和酸変性ロジン類（ただし、ロジン類および／または酸価を有するロジン誘導体のカルボキシル基を金属化合物により金属塩化した構造の化合物を除く。）を含有するものであれば、特に制限されず公知のものを使用することができる。酸価が９０に満たない場合は、塗工性および粘着特性が低下し、２２０を超える場合は、乳化時の安定性が低下し、かつ粘着特性が低下するため好ましくない。また軟化点が８０℃に満たない場合は、粘着特性が低下し、１６０℃を超える場合は、乳化時の安定性が低下し、かつ粘着特性が低下するため好ましくない。なお、粘着付与樹脂組成物の酸価を１００〜１３０、かつ軟化点を９０〜１３０とすることで粘着特性および乳化特性がより向上するため好ましい。当該粘着付与樹脂組成物は、通常、ロジン系樹脂、石油系樹脂、テルペン系樹脂、フェノール樹脂、ケトン樹脂などの各種公知の粘着付与樹脂を単独でまたは数種を混合したものを使用できる。
【０００９】
ロジン系樹脂としては、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン等の原料ロジン；原料ロジンの不均化物；原料ロジンを水素添加処理した安定化ロジン；重合ロジン等のロジン類や、ロジン類のエステル化物、フェノール変性物類、不飽和酸変性ロジン類等の各種公知のものを特に制限なく使用できる。ロジン類のエステル化物とは、前記ロジン類と多価アルコール類をエステル化反応させたものをいう。多価アルコール類としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコールなどの２価アルコール；グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパンなどの３価アルコール；ペンタエリスリトール、ジグリセリンなどの４価アルコール；ジペンタエリスリトールなどの６価アルコール等が挙げられる。これら多価アルコール類は単独でまたは数種を併用できる。ロジン類のフェノール変性物類とは、上記したロジン類に、フェノールやアルキルフェノールなどのフェノール類を付加させたものや、ロジン類にフェノール類を付加させた後に前記した多価アルコール類を用いてエステル化したもの、ロジン類にレゾール型フェノール樹脂を反応させた、いわゆるロジン変性フェノール樹脂、およびそのエステル化物等が挙げられる。不飽和酸変性ロジン類としては、前記原料ロジンをマレイン酸、フマル酸、（メタ）アクリル酸（なお、「（メタ）アクリル」とは「アクリル」または「メタクリル」のことをいう。以下同様）等の不飽和酸で変性した不飽和酸変性ロジンや、そのエステル化物などが挙げられ、これら１種を単独で、または２種以上を混合して使用できる。なお、不飽和酸変性ロジンのエステル化物とは、前記不飽和酸変性ロジンと前記多価アルコール類をエステル化反応させたものである。
【００１０】
石油系樹脂としては、Ｃ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、Ｃ５−Ｃ９共重合系石油樹脂、石油留分を精製して得られた１種または数種のモノマーを重合させて得られるピュアモノマー樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂や、これらの水素化物等を例示できる。
【００１１】
テルペン系樹脂としては、α−ピネン樹脂、β−ピネン樹脂や、α−ピネン、β−ピネン等のテルペン類とスチレン等の芳香族モノマーを共重合させた芳香族変性のテルペン系樹脂や、これらの水素化物等を例示できる。
【００１２】
フェノール樹脂とは、一般に、フェノール類とホルムアルデヒドの縮合物をいい、フェノール類としては、フェノール、ｍ−クレゾール、３，５−キシレノール、ｐ−アルキルフェノール、レゾルシンなどが挙げられ、これらとホルムアルデヒドをアルカリ触媒で付加反応させたレゾールや、酸触媒で縮合反応させて得られるノボラック等を例示できる。また、ロジンにフェノールを酸触媒で付加させ熱重合することにより得られるロジンフェノール樹脂等も例示できる。
【００１３】
ケトン樹脂とは、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、アセトフェノン、シクロヘキサノン、またはメチルシクロヘキサノンとホルムアルデヒドの縮合物等をいう。
【００１４】
これら酸価が９０〜２２０、かつ軟化点が８０〜１６０℃である粘着付与樹脂組成物としては、不飽和酸変性ロジン類を用いることで、初期接着性および塗工性の向上が著しくなる。なお、不飽和酸変性ロジン類と併用する粘着付与樹脂としては、特に制限されないが、ロジン系樹脂を用いた場合が初期接着性および粘着特性の点から好ましい。なお、この場合の不飽和酸変性ロジン類含有量としては、通常７０重量％以下、好ましくは６０重量％以下、更に好ましくは５０重量％以下である。含有量が７０重量％を越える場合には乳化時の安定性が低下し、かつ粘着特性が低下する傾向にあり適当ではない。
【００１５】
本発明で使用する乳化剤としては、重量平均分子量が１０万以下、好ましくは５万以下の各種公知のアニオン系乳化剤やノニオン系乳化剤を単独でまたは数種を混合して特に制限無く使用できる。重量平均分子量を１０万以下とすることにより乳化能の低下を防ぎ、製品粘度が高くなりすぎないため好ましい。例としてはα−オレフィンスルホン化物、アルキルサルフェート、アルキルフェニルサルフェート、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテルサルフェート、ポリオキシエチレンアラルキルフェニルエーテルのスルホコハク酸のハーフエステル塩、アルキルサルコシネート、ロジン石鹸等のアニオン系乳化剤や、ポリオキシエチレンアルキルエーテル等のノニオン系乳化剤を例示でき、これらの１種を単独でまたは２種以上を混合して使用できる。乳化剤の使用量は、通常粘着付与樹脂１００重量部に対し、固形分換算で１〜１０重量部程度、好ましくは１〜５重量部である。乳化剤の使用量が１重量部より少ない場合には乳化が困難となり、また、１０重量部より多い場合には耐水性、粘着性能が低下する傾向があるため好ましくない。
【００１６】
粘着付与樹脂の乳化方法は特に制限されず、公知の乳化方法である高圧乳化法、反転乳化法、超音波乳化法、溶剤乳化法などのいずれの方法を採用してもよいが、完全無溶剤が要求される用途には反転乳化法を採用すれば良い。反転乳化法の場合は、前記粘着付与樹脂組成物を軟化点以上で溶融し、これに乳化剤を練り込んでいき、次いで水を添加して転相させてエマルジョンを得ることができる。
【００１７】
かくして得られた粘着付与樹脂エマルジョンの固形分濃度は特に限定されないが、通常２０〜７０重量％程度となるように適宜に調整して用いる。また、得られたエマルジョンの平均粒子径は、通常０．１〜２μｍ程度であり、大部分は０．５μｍ以下の粒子として均一に分散している。また、該エマルジョンは白色ないし乳白色の外観を呈し、ｐＨ値は２〜９程度で、粘度は通常１０〜５００ｍＰａ・ｓ程度である。
【００１８】
本発明の水系粘・接着剤組成物は、アクリル系重合体エマルジョン、ゴム系ラテックスおよび合成樹脂系エマルジョンからなる群より選ばれる少なくとも一種のベースポリマーに、前記粘着付与樹脂エマルジョンを配合してなるものである。
【００１９】
前記粘着付与樹脂エマルジョンと併用するアクリル系重合体エマルジョンとしては、特に制限はなく、各種のものを使用できる。当該アクリル系重合体エマルジョンは、（メタ）アクリル酸エステルを一括仕込み重合法、モノマー逐次添加重合法、乳化モノマー逐次添加重合法、シード重合法等の公知の乳化重合法により容易に製造することができる。
【００２０】
使用される（メタ）アクリル酸エステルとしては、たとえば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル等をあげることができ、これらを単独でもしくは二種以上を混合して用いる。また、得られるアクリル系重合体エマルジョンに貯蔵安定性を付与するため、前記（メタ）アクリル酸エステルに換えて（メタ）アクリル酸を少量使用してもよい。さらに所望により（メタ）アクリル酸エステル重合体の接着特性を損なわない程度で、たとえば、酢酸ビニル、スチレン等の共重合可能なモノマーを併用できる。なお、アクリル系重合体エマルジョンに用いられる乳化剤としては、アニオン性乳化剤、ノニオン性乳化剤、部分ケン化ポリビニルアルコール等の各種公知のものを使用でき、その使用量は重合体１００重量部に対して０．１〜５重量部程度、好ましくは０．５〜３重量部である。
【００２１】
アクリル系重合体エマルジョンと粘着付与樹脂エマルジョンの使用割合は、アクリル系重合体エマルジョン１００重量部（固形分換算）に対して、粘着付与樹脂エマルジョンを通常１０〜１００重量部程度（固形分換算）するのが好ましい。粘着付与樹脂エマルジョンが１０重量部に満たない場合には、粘着付与樹脂を添加することによる改質がほとんど認められない場合があり、また１００重量部を越える場合には凝集力が低下する傾向にある。
【００２２】
また、ゴム系ラテックスとしては、水系粘・接着剤組成物に用いられる各種公知のものを使用できる。例えば天然ゴムラテックス、スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、クロロプレンラテックス等が挙げられる。
【００２３】
ゴム系ラテックスと粘着付与樹脂エマルジョンの使用割合は、ゴム系ラテックス１００重量部（固形分換算）に対して、粘着付与樹脂エマルジョンを通常１０〜１５０重量部程度（固形分換算）とするのが好ましい。粘着付与樹脂エマルジョンが１０重量部に満たない場合は、粘着付与樹脂を添加することによる改質がほとんど認められない場合があり、また１５０重量部を越える場合には凝集力が低下する傾向にある。
【００２４】
さらに、合成樹脂系エマルジョンとしては、水系接着剤組成物に用いられる各種公知のものを使用でき、例えば酢酸ビニル系エマルジョン、エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョン、ウレタン系エマルジョン等の合成樹脂エマルジョンがあげられる。
【００２５】
合成樹脂系エマルジョンと粘着付与樹脂エマルジョンの使用割合は、合成樹脂系エマルジョン１００重量部（固形分換算）に対して、粘着付与樹脂エマルジョンの添加量を１０〜１００重量部程度（固形分換算）とするのが好ましい。粘着付与樹脂エマルジョンが１０重量部に満たない場合には、粘着付与樹脂を添加することによる改質がほとんど認めらない場合があり、また１００重量部を越える場合には凝集力が低下する傾向にある。
【００２６】
本発明の水系接着剤組成物は、アクリル系重合体エマルジョン、ゴム系ラテックスおよび合成樹脂系エマルジョンからなる群より選ばれる少なくとも一種のベースポリマーおよび粘着付与樹脂エマルジョンを必須成分として構成されるが、これらのほかに、必要に応じて消泡剤、増粘剤、充填剤、酸化防止剤、耐水化剤、造膜助剤、保水剤等を添加することができる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明により得られる粘着付与樹脂エマルジョンは、貯蔵安定性が良好であり、作業性に優れるなどの特徴を有する。また得られた水系接着剤組成物は、粘着付与樹脂エマルジョンに起因する当該特徴を有し、しかも優れた初期接着性や塗工性を有する。
【００２８】
【実施例】
以下に、製造例、実施例及び比較例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明はこれら各例に限定されるものではない。尚、各例中、部及び％は重量基準である。
【００２９】
製造例１（アクリル系重合体エマルジョンの製造例）
撹拌装置、還流冷却管、滴下ロートおよび窒素導入管を備えた四つ口フラスコに、窒素ガス気流下、７０℃で、水４３部およびアニオン性乳化剤としてポリオキシエチレンアルキルスルホコハク酸２ナトリウム（当該アルキルの炭素数は１２〜１４、エチレンオキサイドの重合度７）０．９部を溶解した。また、（１）スチレン２０部、２−エチルヘキシルアクリレート２５部およびアクリル酸２部と、（２）触媒（過硫酸カリウム）０．２部、ｐＨ調整剤（重曹）０．１部および水８．８部を、それぞれ別々の滴下ロートから、１／１０量ずつ滴下し、７０℃で窒素ガス気流下にて３０分間予備反応を行ない、その後、（１）および（２）の９／１０量を２時間かけて滴下重合を行なった。（１）および（２）の全量を滴下し終った後、７０℃で１時間完結反応を行ない、室温に冷却後、１００メッシュ金網ろ過を行ないながら取り出し、固形分４８．２％のアクリル系重合体エマルジョンを得た。
【００３０】
実施例１
重合ロジンエステル（商品名「ペンセルＤ−１２５」：軟化点１２５℃：酸価１５；荒川化学工業（株）製）６０部とマレイン化変性ロジン（商品名「ＳＳ−１４」：軟化点１１０℃：酸価２８５；荒川化学工業（株）製）４０部からなる粘着付与樹脂組成物を、１８０℃にて約１時間溶融した後、１５０℃まで冷却した。次いでアニオン性乳化剤（商品名「モノゲンＹ−１００」、第一工業製薬（株）製）５部添加し、加圧条件下で１２０℃、６０分混練りを行った。更に水１０５部を添加し１０分間攪拌することにより、固形分５０％の粘着付与樹脂のエマルジョンを得た。
【００３１】
実施例２
実施例１において、粘着付与樹脂組成物を、重合ロジンエステル（商品名「ペンセルＤ−１２５」：軟化点１２５℃：酸価１５；荒川化学工業（株）製）４０部とマレイン化変性ロジン（商品名「ＳＳ−１４」：軟化点１１０℃：酸価２８５；荒川化学工業（株）製）６０部に代えて用いた以外は実施例１と同様にして粘着付与樹脂のエマルジョンを得た。
【００３２】
実施例３
実施例１において、粘着付与樹脂組成物を、重合ロジンエステル（商品名「ペンセルＤ−１２５」：軟化点１２５℃：酸価１５；荒川化学工業（株）製）３０部とマレイン化変性ロジン（商品名「ＳＳ−１４」：軟化点１１０℃：酸価２８５；荒川化学工業（株）製）７０部に代えて用いた以外は実施例１と同様にして粘着付与樹脂のエマルジョンを得た。
【００３３】
実施例４
実施例１において、粘着付与樹脂組成物を、ロジンエステル（商品名「ペンセルＧＡ−９０」：軟化点９０℃：酸価３；荒川化学工業（株）製）６０部とマレイン化変性ロジン（商品名「ＳＳ−１４」：軟化点１１０℃：酸価２８５；荒川化学工業（株）製）４０部に代え、１５０℃にて約１時間溶融した後、１００℃まで冷却した以外は実施例１と同様にして粘着付与樹脂のエマルジョンを得た。
【００３４】
実施例５
実施例１において、粘着付与樹脂組成物を、フマル化ロジンエステル（商品名「マルキードＮｏ.３０Ａ」：軟化点１１５℃：酸価１９０；荒川化学工業（株）製）に代えて用いた以外は実施例１と同様にして粘着付与樹脂のエマルジョンを得た。
【００３５】
比較例１
実施例１において、粘着付与樹脂組成物を、重合ロジンエステル（商品名「ペンセルＤ−１２５」：軟化点１２５℃：酸価１５；荒川化学工業（株）製）１０部とマレイン化変性ロジン（商品名「ＳＳ−１４」：軟化点１１０℃：酸価２８５；荒川化学工業（株）製）９０部に代えて用いた以外は実施例１と同様にして粘着付与樹脂のエマルジョンを得た。
【００３６】
比較例２
実施例１において、粘着付与樹脂組成物を、重合ロジンエステル（商品名「ペンセルＤ−１２５」：軟化点１２５℃：酸価１５；荒川化学工業（株）製）に代えて用いた以外は実施例１と同様にして粘着付与樹脂のエマルジョンを得た。
【００３７】
比較例３
実施例１において、粘着付与樹脂組成物を、ロジンエステル（商品名「スーパーエステルＡ−７５」：軟化点７５℃：酸価７；荒川化学工業（株）製）に代え、１５０℃にて約１時間溶融した後、９０℃まで冷却した以外は実施例１と同様にして粘着付与樹脂のエマルジョンを得た。
【００３８】
比較例４
実施例１において、粘着付与樹脂組成物を、ガムロジン（軟化点７５℃：酸価１７５）に代え、１５０℃にて約１時間溶解した後、９０℃まで冷却した以外は実施例１と同様にして粘着付与樹脂のエマルジョンを得た。
【００３９】
比較例５
実施例１において、粘着付与樹脂組成物を、ロジンエステル（商品名「ＫＥ−３６４Ｃ」：液状：酸価３５；荒川化学工業（株）製）に代え、６０℃にて約１時間保温した後、５５℃まで冷却した以外は実施例１と同様にして粘着付与樹脂のエマルジョンを得た。
【００４０】
【表１】
0003925302.tif 000002
【００４１】
実施例および比較例で行った、粘着付与樹脂のエマルジョン化における作業性の良否（問題無くエマルジョン調製が可能かどうか）を目視判定した。判定結果を表２に示す。
〇：問題無し。（乳化性良好）
△：やや問題あり。（乳化性やや不良（少量の凝集物の発生が見られる））
×：問題あり。（乳化性不良（凝集物の発生が多く見られる））
【００４２】
実施例および比較例で行った、粘着付与樹脂のエマルジョン化における貯蔵安定性の良否を４０℃の恒温槽中に２週間静置後、粘度、ｐＨ及び粒子径の経時変化を測定した。判定結果を表２に示す。
〇：変化なし
△：若干変化あり
×：変化あり
【００４３】
【表２】
0003925302.tif 000003
【００４４】
水系粘着剤組成物の性能評価
製造例１で得られたアクリル系重合体エマルジョン１００部（固形換算）に、前記実施例および比較例で得られた粘着付与樹脂エマルジョン７０部（固形換算）を混合した調製物に、さらに充填剤（商品名「エスカロン＃１００」、三共精粉（株）製）１２５部（固形換算）、保水剤（商品名「トリプロピレングリコール」、東京化成工業（株）製）１０部、増粘剤（商品名「プライマルＡＳＥ−６０」、日本アクリル社（株）製）０．５部（固形換算）を添加しアンモニア水にて増粘させて接着剤組成物を得た。得られた水系接着剤組成物を、以下の性能評価方法にて各種試験を行った。
【００４５】
（接着性能試験）
以下の試験方法により接着特性を評価した。
（１）塗布性
上記水系接着剤組成物を繊維強化セメント板の平滑面への塗布性をこて伸び、くし目立ち及びこて切れを相対的に目視評価した。評価結果を表３に示す。
○：良好
△：若干不良（塗布時にたれ等少し有り）
×：不良（塗布時にたれ等有り）
（２）初期接着強さ
幅７０ｍｍ、長さ１５０ｍｍ及び厚さ８ｍｍの繊維強化セメント板の平滑面にＪＩＳ  Ｚ  １５２５に規定する粘着テープを中央部に３０ｍｍ幅の接着面が残るように貼り付け、その面に上記水系接着剤組成物を、くし目ごてで均一に塗布する。粘着テープは、塗布後直ちに剥がして取り去る。オープンタイム２０分又は６０分の後に、幅２５ｍｍ、長さ２００ｍｍのビニル床シートを貼り合わせ、ビニル床シートの上から約５ｋｇのハンドローラーで２回往復して圧着後、ビニル床シート上面に１ｃｍ２当たり質量１０ｇの重りを載せ１時間養生する。その後、ビニル床シートの片端に２００ｇの重りを吊るし、９０度ではく離した時の全面はく離するまでの時間を測定した。評価結果を表３に示す。
（３）９０度はく離接着強さ
養生時間を１６８時間に変更した以外は初期接着性と同様の方法により試験片を作成した。その後、９０度はく離接着強さ試験用ジグを用いて変位速度２００ｍｍ／ｍｉｎで９０度はく離接着強さを測定した。評価結果を表４に示す。
（４）引張接着強さ
鋼製アタッチメントに幅４０ｍｍ、長さ４０ｍｍのビニル床タイルの平滑面を接着剤（商品名「ボンドクイックメンダー」、コニシ（株）製）で接着加工し、試験用床タイルを作成した。幅７０ｍｍ、長さ７０ｍｍ及び厚さ８ｍｍの繊維強化セメント板の平滑面に上記水系接着剤組成物を適当量載せ、くし目ごてで均一に塗布する。オープンタイム２０分又は６０分の後に、試験用床タイルを載せ、更に、試験用床タイルの上に質量１ｋｇの重りを５秒間載せた後、重りを取り除き、１６８時間養生する。その後、引張強さ試験用ジグを用いて変位速度３ｍｍ／ｍｉｎで引張接着強さを測定した。評価結果を表４に示す。
【００４６】
【表３】
0003925302.tif 000004
【００４７】
【表４】
0003925302.tif 000005