(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
廃蛍光管の両口金部の少なくとも一方に管軸芯方向から穿孔する工程と、この穿孔工程で穿設された貫通孔を通して廃蛍光管内の水銀蒸気を含む気体及び蛍光塗料や残留水銀等の物質を外部に除去する工程と、内部物質が除去された廃蛍光管を破砕する工程とを有する廃蛍光管処理方法。
【請求項２】
前記除去工程が、口金部の貫通孔を通して廃蛍光管の内部に導入された気流により蛍光塗料や残留水銀等の物質を剥離するとともに、その剥離された物質を気流と共に貫通孔を通して外部に排出するように構成されている請求項１記載の廃蛍光管処理方法。
【請求項３】
前記穿孔工程が、廃蛍光管の両口金部を挾持固定した状態で管軸芯方向に沿って穿孔用ドリルを駆動回転させながら送り込むことにより、口金部の端面に管軸芯方向に沿った貫通孔を形成するように構成されている請求項１又は２記載の廃蛍光管処理方法。
【請求項４】
各工程で発生した水銀を含む空気を水銀除去装置に導き、この水銀除去装置に装備された水銀吸着材を通過した空気を外部に排出するように構成されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の廃蛍光管処理方法。
【請求項５】
処理室内で複数本の廃蛍光管を搬送する搬送手段の搬送経路に、廃蛍光管の両口金部のうち、少なくとも一方の口金部に管軸芯方向から貫通孔を穿設する穿孔手段と、穿設された貫通孔を通して廃蛍光管内の水銀蒸気を含む気体及び蛍光塗料や残留水銀等の物質を外部に除去する除去手段と、内部物質が除去された廃蛍光管の管本体を破砕する破砕手段とを設けてある廃蛍光管処理機。
【請求項６】
前記穿孔手段が、廃蛍光管の両口金部を挾持固定する口金固定機構と、挾持固定された廃蛍光管の口金部の端面に対して管軸芯方向から穿孔用ドリルを駆動回転させながら送り込む穿孔機構とから構成されているとともに、口金固定機構の一方の挾持部材が、穿孔用ドリルの移動経路の少なくとも一部を密封する状態で口金部の端面に管軸芯方向から当て付け可能な排出ガイド筒体から構成されている請求項５記載の廃蛍光管処理機。
【請求項７】
前記除去手段が、口金部の貫通孔を通して廃蛍光管の内部に剥離除去用の気体を噴射する気体噴射機構と、廃蛍光管の内部に噴射された気体により剥離された蛍光塗料や残留水銀等の物質を気体とともに貫通孔を通して外部に吸引排出する吸引排出機構とから構成されている請求項５又は６項に記載の廃蛍光管処理機。
【請求項８】
前記気体噴射機構の気体噴射口が、穿孔用ドリルの外周面にに形成されている請求項７記載の廃蛍光管処理機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使用済みの廃蛍光管を安全に破砕処理するための廃蛍光管処理方法及びそれに用いられる廃蛍光管処理機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
廃蛍光管の処理方法としては、廃蛍光管を両口金部とガラス製の管本体との境界箇所で切断分離し、分離された管本体を粉砕したのち水銀及び蛍光塗料を除去する方法が一般的であるが、管本体の破砕片から水銀及び蛍光塗料を除去するにあたっては、水又は薬液で破砕片を洗浄処理する湿式方法か、或いは、破砕片を篩い分けや加熱処理する乾式方法を採ることになり、その結果、前者の湿式方法の場合ては、多量の水が必要である為、設備の大型化、設備コストの高騰化を招来し易く、又、後者の乾式方法の場合では、処理時間が長くなると共に、水銀や蛍光塗料の回収効率が低下していた。
【０００３】
そこで、従来では、廃蛍光管を破砕する前に水銀や蛍光塗料を回収することにより、湿式方法に比較して設備の小型化、設備コストの低廉化を図りながら、乾式方法に比較して回収効率と処理作業能率の向上とを図る方法として、下記の二つの処理方法が提案されている。
【０００４】
（１）廃蛍光管を両口金部とガラス製の管本体との境界箇所で切断分離するか、若しくは、管本体の長手方向中央位置で切断分離したのち、その切断開口を通して気体噴出用ノズルを挿入し、このノズルから噴射される圧力気体により、蛍光管内に付着若しくは滞留する蛍光塗料及び水銀を外部に除去する処理方法（例えば、特開平９−１５０１３８号公報参照）。
【０００５】
（２）廃蛍光管を両口金部とガラス製の管本体との境界箇所で切断分離するか、若しくは、管本体の長手方向中央位置で切断分離したのち、その切断開口を通して吸引管を挿入し、廃蛍光管の内周面と吸引管の外周面との間に形成される円環状間隙に発生する高速気流又は吸気管の吸気口付近に発生する旋回気流により、蛍光管内に付着若しくは滞留する蛍光塗料及び水銀を外部に除去する処理方法（例えば、特開平１１−２０７３１３号公報参照）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の廃蛍光管処理方法では、廃蛍光管を両口金部と管本体との境界箇所、又は、管本体の長手方向中央位置で切断分離したとき、廃蛍光管の内部に充填されていた水銀蒸気を含んだ気体が外部に流出する為、気密性に優れた大きな処理室が必要で、しかも、廃蛍光管の内周面に付着した蛍光塗料及び水銀を気流で剥離するためには、高圧気体や高速気流等に起因する衝撃や振動、反力等に抗して廃蛍光管を所定位置に確実に挾持固定する必要があるが、切断によって強度が低下したカラス製の管本体を挾持固定しなければならない為、処理作業能率が低下するばかりでなく、管本体の破損を招来し易い。
【０００７】
本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その主たる課題は、廃蛍光管を破砕する前に水銀や蛍光塗料を回収する処理方法を採用しながらも、廃蛍光管の内部に充填されていた水銀蒸気を含んだ気体の処理も設備面で有利に行なうことができ、しかも、廃蛍光管の内周面に付着している蛍光塗料や残留水銀等の物質の除去処理も能率良く容易に行なうことのできる廃蛍光管処理方法及び廃蛍光管処理機を提供する点にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１による廃蛍光管処理方法の特徴構成は、廃蛍光管の両口金部の少なくとも一方に管軸芯方向から穿孔する工程と、この穿孔工程で穿設された貫通孔を通して廃蛍光管内の水銀蒸気を含む気体及び蛍光塗料や残留水銀等の物質を外部に除去する工程と、内部物質が除去された廃蛍光管を破砕する工程とを有する点にある。
【０００９】
上記特徴構成によれば、廃蛍光管の両口金部の少なくとも一方に穿設された管軸芯方向に沿う貫通孔を通して、廃蛍光管の内部に充填されていた水銀蒸気を含んだ気体を外部の特定箇所に簡単な構造で容易に導くことができるとともに、廃蛍光管の内周面に付着している蛍光塗料や残留水銀等の物質を剥離して外部に除去する場合でも、口金部に形成された貫通孔を通して外部に排出することができるから、廃蛍光管自体は、両口金部と管本体とが一体化された初期の強度に近い状態にあり、蛍光塗料や残留水銀等の物質を剥離除去する際に必要となる廃蛍光管の固定保持を確実、容易に行なうことができる。
【００１０】
そして、蛍光塗料や残留水銀等の物質が除去された廃蛍光管を破砕するが故に、廃蛍光管を破砕してから蛍光塗料や水銀等の物質を除去する場合に比して、設備の小型化、設備コストの低廉化とを図りながら、蛍光塗料や水銀を効率良く回収することができると共に、処理作業能率の向上も図ることができる。
【００１１】
従って、廃蛍光管を破砕する前に水銀や蛍光塗料を回収する処理方法を採用しながらも、廃蛍光管の内部に充填されていた水銀蒸気を含んだ気体の除去処理も設備面で有利に行なうことができ、しかも、廃蛍光管の内周面に付着している蛍光塗料や残留水銀等の物質の除去処理も、廃蛍光管の破損を抑制しながら能率良く容易に行なうことができる。
【００１２】
本発明の請求項２による廃蛍光管処理方法の特徴構成は、前記除去工程が、口金部の貫通孔を通して廃蛍光管の内部に導入された気流により蛍光塗料や残留水銀等の物質を剥離するとともに、その剥離された物質を気流と共に貫通孔を通して外部に排出するように構成されている点にある。
【００１３】
上記特徴構成によれば、廃蛍光管の両口金部の少なくとも一方に穿設された管軸芯方向に沿う貫通孔を通して導入された気流により、廃蛍光管の内周面に付着している蛍光塗料や残留水銀等の物質を剥離し、その剥離物質を気流と共に貫通孔を通して外部の特定箇所に排出することができるから、蛍光塗料や水銀を一層効率良く回収することができるとともに、処理作業能率の向上も図ることができる。
【００１４】
本発明の請求項３による廃蛍光管処理方法の特徴構成は、前記穿孔工程が、廃蛍光管の両口金部を挾持固定した状態で管軸芯方向に沿って穿孔用ドリルを駆動回転させながら送り込むことにより、口金部の端面に管軸芯方向に沿った貫通孔を形成するように構成されている点にある。
【００１５】
上記特徴構成によれば、廃蛍光管の中でも最も強度のある両口金部を利用して、廃蛍光管全体を確実、容易に挾持固定することができるとともに、穿孔用ドリルを管軸芯方向に沿って送り込むだけで済むから、例えば、穿孔カッターを廃蛍光管の管外周面に沿って回動させる場合に比して、多数の廃蛍光管を搬送するときの搬送ピッチを短くして、設備のコンパクト化と処理作業能率の向上とを図ることができる。
【００１６】
本発明の請求項４による廃蛍光管処理方法の特徴構成は、各工程で発生した水銀を含む空気を水銀除去装置に導き、この水銀除去装置に装備された水銀吸着材を通過した空気を外部に排出するように構成されている点にある。
【００１７】
上記特徴構成によれば、各工程で発生した水銀を含む空気を水銀除去装置の水銀吸着材に通すことにより、水銀の回収効率を高めることができる。
【００１８】
本発明の請求項５による廃蛍光管処理機の特徴構成は、処理室内で複数本の廃蛍光管を搬送する搬送手段の搬送経路に、廃蛍光管の両口金部のうち、少なくとも一方の口金部に管軸芯方向から貫通孔を穿設する穿孔手段と、穿設された貫通孔を通して廃蛍光管内の水銀蒸気を含む気体及び蛍光塗料や残留水銀等の物質を外部に除去する除去手段と、内部物質が除去された廃蛍光管の管本体を破砕する破砕手段とを設けてある点にある。
【００１９】
上記特徴構成によれば、処理室内で複数本の廃蛍光管を搬送する搬送手段の搬送経路に設けられた穿孔手段によって、搬送経路途中に位置する廃蛍光管の両口金部の少なくとも一方に管軸芯方向に沿う貫通孔を形成することにより、この口金部の貫通孔を通して、廃蛍光管の内部に充填されていた水銀蒸気を含んだ気体を外部の特定箇所に簡単な構造で容易に導くことができるとともに、搬送手段の搬送経路に設けられた除去手段により、廃蛍光管の内周面に付着している蛍光塗料や残留水銀等の物質を剥離して外部に除去する際にも、口金部に形成された貫通孔を通して外部に排出することができるから、廃蛍光管自体は、両口金部と管本体とが一体化された初期の強度に近い状態にあり、蛍光塗料や残留水銀等の物質を剥離除去する際に必要となる廃蛍光管の固定保持を確実、容易に行なうことができる。
【００２０】
そして、蛍光塗料や残留水銀等の物質が除去された廃蛍光管を、搬送手段の搬送経路に設けられた破砕手段で破砕するが故に、廃蛍光管を破砕してから蛍光塗料や水銀等の物質を除去する場合に比して、設備の小型化、設備コストの低廉化を図りながら、蛍光塗料や水銀を効率良く回収することができると共に、処理作業能率の向上も図ることができる。
【００２１】
従って、処理室内で複数本の廃蛍光管を搬送しながら、口金部に対する穿孔作業、廃蛍光管内の水銀や蛍光塗料の除去作業、廃蛍光管の破砕作業を行なうことができることと、廃蛍光管の内部に充填されていた水銀蒸気を含んだ気体の除去処理も設備面で有利に行なうことができること、更に、廃蛍光管の内周面に付着している蛍光塗料や残留水銀等の物質の除去処理も、廃蛍光管の破損を抑制しながら能率良く容易に行なうことができることとの相乗作用により、設備の小型化、設備コストの低廉化を促進しながら、蛍光塗料や水銀の回収効率の向上と処理作業能率の向上とを図ることができる。
【００２２】
本発明の請求項６による廃蛍光管処理機の特徴構成は、前記穿孔手段が、廃蛍光管の両口金部を挾持固定する口金固定機構と、挾持固定された廃蛍光管の口金部の端面に対して管軸芯方向から穿孔用ドリルを駆動回転させながら送り込む穿孔機構とから構成されているとともに、口金固定機構の一方の挾持部材が、穿孔用ドリルの移動経路の少なくとも一部を密封する状態で口金部の端面に管軸芯方向から当て付け可能な排出ガイド筒体から構成されている点にある。
【００２３】
上記特徴構成によれば、廃蛍光管の中でも最も強度のある両口金部を利用して、廃蛍光管全体を確実、容易に挾持固定することができるとともに、穿孔用ドリルを管軸芯方向に沿って送り込むだけで済むから、例えば、穿孔カッターを廃蛍光管の管外周面に沿って回動させる場合に比して、多数の廃蛍光管を搬送するときの搬送ピッチを短くして、設備のコンパクト化と処理能率の向上とを図ることができる。
【００２４】
しかも、口金固定機構の一方の挾持部材が、穿孔用ドリルの移動経路の少なくとも一部を密封する状態で口金部の端面に管軸芯方向から当て付け可能な排出ガイド筒体から構成されているから、口金部に形成された貫通孔を通して外部に除去される廃蛍光管内の水銀蒸気を含む気体及び蛍光塗料や残留水銀等の物質を所定箇所に確実、容易に排出案内することができる。
【００２５】
本発明の請求項７による廃蛍光管処理機の特徴構成は、前記除去手段が、口金部の貫通孔を通して廃蛍光管の内部に剥離除去用の気体を噴射する気体噴射機構と、廃蛍光管の内部に噴射された気体により剥離された蛍光塗料や残留水銀等の物質を気体とともに貫通孔を通して外部に吸引排出する吸引排出機構とから構成されている点にある。
【００２６】
上記特徴構成によれば、廃蛍光管の両口金部の少なくとも一方に穿設された管軸芯方向に沿う貫通孔を通して、気体噴射機構から廃蛍光管の内部に剥離除去用の気体を噴射することにより、その噴射気体によって廃蛍光管の内周面に付着している蛍光塗料や残留水銀等の物質を効率良く容易に剥離することができ、しかも、その剥離された物質を気体と共に貫通孔を通して外部の特定箇所に吸引排出機構で吸引排出することができるから、蛍光塗料や水銀をより効率良く回収することができるとともに、処理作業能率の向上も図ることができる。
【００２７】
本発明の請求項８による廃蛍光管処理機の特徴構成は、前記気体噴射機構の気流噴射口が、穿孔用ドリルの外周面に形成されている点にある。
【００２８】
上記特徴構成によれば、穿孔用ドリルを噴射ノズルとして兼用構成することにより、設備コストの低廉化と処理作業能率の向上とを図ることができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
〔第１実施形態〕
図１〜図４は、複数個の廃蛍光管１を一方向に間欠搬送しながら廃蛍光管１内の水銀蒸気を含む気体及び蛍光塗料や残留水銀等の物質を外部に除去したのち、廃蛍光管１のガラス製の管本体１Ａを粉砕する廃蛍光管処理機を示し、廃蛍光管１の投入口２を備えたケーシング３内に、複数本の廃蛍光管１を水平方向に沿って所定間隔で間欠的に載置搬送する搬送手段の一例であるベルト搬送装置Ａを架設してある処理室Ｓ１と、処理室Ｓ１で破砕処理された破砕ガラス片を回収するための回収容器４を載置収納するガラス片回収室Ｓ２、及び、処理室Ｓ１での破砕処理によって分離された口金部１Ｂを回収するための回収容器５を載置収納する口金回収室Ｓ３とが形成されている。
【００３０】
前記ケーシング３の投入口２側には、投入口２を通して処理室Ｓ１内のベルト搬送装置Ａに廃蛍光管１を供給する投入搬送装置Ｂと、投入口２を開閉するゲート装置Ｃとが設けられているとともに、ケーシング３の処理室Ｓ１に連通接続された排出配管系Ｐには、排気中に含まれる蛍光粉末やガラス粉末等の水銀を含んだ塵埃物を分離回収する集塵装置の一例であるサイクロンＤと、ケーシング３の処理室Ｓ１及び両回収室Ｓ２，Ｓ３内を負圧状態に維持可能な排気ブロワＥと、処理室Ｓ１内での各処理工程で発生し、かつ、サイクロンＤ及び排気ブロワＥを通過した排気中に存在する水銀蒸気を吸着分離する為の水銀吸着材（チャコールフィルタ）６を装填してある水銀除去装置Ｆが接続されていて、水銀除去装置Ｆを通過した気体は大気に放出される。
【００３１】
前記ベルト搬送装置Ａは、図１〜図４に示すように、廃蛍光管１の口金部１Ｂを載置状態で受止め可能な半円弧状の受け部９ａを所定ピッチで複数形成してある左右一対の無端搬送ベルト９が、廃蛍光管１の両口金部１Ｂ間の寸法に相当する間隔を置いて回動自在に配設されているとともに、両無端搬送ベルト９を噛合状態で巻回するプーリー１０への動力伝達系には、制御装置Ｇからの制御信号に基づいて間欠駆動制御される電動モータ１１及び減速機構１２を備えた原動部１３が連動されている。
【００３２】
前記投入搬送装置Ｂも、上述のベルト搬送装置Ａと同様に構成されていて、図１に示すように、廃蛍光管１の口金部１Ｂを載置状態で受止め可能な半円弧状の受け部１５ａを所定ピッチで複数形成してある左右一対の無端搬送ベルト１５が、廃蛍光管１の両口金部１Ｂ間の寸法に相当する間隔を置いて回動自在に配設されているとともに、両無端搬送ベルト１５を噛合状態で巻回するプーリー１６への動力伝達系には、制御装置Ｇからの制御信号に基づいて間欠駆動制御される電動モータ１７及び減速機構１８を備えた原動部１９が連動されている。
【００３３】
前記ベルト搬送装置Ａの搬送経路には、廃蛍光管１の両口金部１Ｂのうち、一方の口金部１Ｂの端面１ｂに管軸芯Ｘ方向から貫通孔７を穿設する穿孔手段Ｈと、穿設された貫通孔７を通して廃蛍光管１内の水銀蒸気を含む気体及び蛍光塗料や残留水銀等の物質を外部に除去する除去手段Ｊとが搬送方向に沿って複数組（当該実施形態では三組）ずつ配設されているとともに、ベルト搬送装置Ａの搬送経路の終端部側には、内部物質が除去された複数本（当該実施形態では三本）の廃蛍光管１の管本体１Ａを同時に破砕する破砕手段Ｋが設けられている。
【００３４】
前記穿孔手段Ｈは、廃蛍光管１の両口金部１Ｂを挾持固定する口金固定機構２０と、挾持固定された廃蛍光管１の口金部１Ｂの端面１ｂに対して管軸芯Ｘ方向から穿孔用ドリル２１Ａを駆動回転させながら送り込む穿孔機構２１とから構成されているとともに、口金固定機構２０の一方の挾持部材２０Ａが、穿孔用ドリル２１Ａの移動経路の少なくとも一部を密封する状態で口金部１Ｂの端面１ｂに管軸芯Ｘ方向から当て付け可能な排出ガイド筒体から構成されている。
【００３５】
前記口金固定機構２０は、図２〜図４に示すように、左右一対の無端搬送ベルト９の受け部９ａに載置支持されている廃蛍光管１の両口金部１Ｂの端面１ｂに対して管軸芯Ｘ方向から当接可能な一対の筒状の挾持部材２０Ａ，２０Ｂと、各挾持部材２０Ａ，２０Ｂを挾持固定位置と挾持解除位置とに切換えるエアシリンダ２０Ｃ，２０Ｄとから構成されている。
【００３６】
前記穿孔機構２１は、穿孔用ドリル２１Ａを駆動回転する電動モータ２１Ｂと、穿孔用ドリル２１Ａを管軸芯Ｘ方向に沿って送り込む送込み機構２１Ｃとから構成されている。
【００３７】
前記除去手段Ｊは、図２〜図４に示すように、穿孔手段Ｈで穿設された貫通孔７を通して廃蛍光管１内の水銀蒸気を含む気体を外部に吸引排出する第１吸引排出機構２２と、一方の口金部１Ｂに形成された貫通孔７を通して廃蛍光管１の内部に剥離除去用の気体を噴射する気体噴射機構２３と、廃蛍光管１の内部に噴射された気体により剥離された蛍光塗料や残留水銀等の物質を気体とともに貫通孔７を通して外部に吸引排出する第２吸引排出機構２４とから構成されている。
【００３８】
前記第１吸引排出機構２２は、一方の挾持部材をもって兼用構成される排出ガイド筒体２０ＡとサイクロンＤとを排出用配管２２Ａを介して連通接続して、排気ブロワＥによる吸引力で切粉及び水銀蒸気を含んだ充填ガスをサイクロンＤに導くように構成されている。
【００３９】
前記気体噴射機構２３は、廃蛍光管１の一方の口金部１Ｂの貫通孔７を通して他方の口金部１Ｂ近くまで挿入可能な長さを備えた気体噴射ノズル２３Ａと、気体噴射ノズル２３Ａを管軸芯Ｘ方向に往復移動させる送込み機構２３Ｂと、エアフィルタ２３Ｃを通して吸引した空気を圧縮気体として気体噴射ノズル２３Ａに供給する吸気ブロワ２３Ｄとから構成されている。
【００４０】
前記第２吸引排出機構２４は、気体噴射ノズル２３Ａの移動経路の少なくとも一部を密封する状態で口金部１Ｂの端面１ｂに管軸芯Ｘ方向から当て付け可能な排出ガイド筒体２４Ａと、この排出ガイド筒体２４Ａを口金部１Ｂの端面１ｂに接当する排出作用位置と口金部１Ｂの端面１ｂから管軸芯Ｘ方向に離間移動させた非排出位置とに切換えるエアシリンダ２４Ｂと、排出ガイド筒体２４ＡとサイクロンＤとを連通接続する排出用配管２４Ｃと、廃蛍光管１の他方の口金部１Ｂの端面１ｂに対して管軸芯Ｘ方向から当接可能な筒状の押え部材２４Ｄと、押え部材２４Ｄを押え位置と押え解除位置とに切換えるエアシリンダ２４Ｅとから構成されていて、排気ブロワＥによる吸引力により、噴射気体により剥離された蛍光塗料や残留水銀等の物質を噴射気体と共にサイクロンＤに導くように構成されている。
【００４１】
前記破砕手段Ｋは、図１、図２に示すように、両無端搬送ベルト９間に位置する廃蛍光管１の管本体１Ａを搬送案内状態で下方から受止め可能で、かつ、所定の大きさ以下に破砕されたガラス片の下方への通過を許容する受圧網２５と、内部物質が除去された複数本（当該実施形態では三本）の廃蛍光管１の管本体１Ａのみを受圧網２５との間で圧潰して破砕する管体破砕板２６と、管体破砕板２６を昇降するエアシリンダ２７とから構成されているとともに、両無端搬送ベルト９の受け部９ａで載置搬送される廃蛍光管１が破砕処理領域に移行したとき、受け部９ａで受止められた廃蛍光管１の口金部１Ｂの上方への抜出し移動を阻止しながら口金回収室Ｓ２側に搬送案内する搬送ガイド杆２８が設けられている。
【００４２】
前記ゲート装置Ｃは、投入口２を開閉する揺動自在な扉３０と、この扉３０を開き姿勢と閉じ姿勢とに切換えるエアシリンダ３１とから構成されている。
【００４３】
前記口金固定機構２０のエアシリンダ２０Ｃ，２０Ｄ、穿孔機構２１の電動モータ２１Ｂと送込み機構２１Ｃ、気体噴射機構２３の送込み機構２３Ｂと吸気ブロワ２３Ｄ、第２吸引排出機構２４のエアシリンダ２４Ｂ、破砕手段Ｋのエアシリンダ２７、ゲート装置Ｃのエアシリンダ３１は、制御装置Ｇの制御信号に基づいて駆動制御されるように構成されているとともに、前記制御装置Ｇには、ベルト搬送装置Ａで載置搬送される廃蛍光管１の存否を検出するセンサ２９の検出信号等が入力されていて、各種情報と予め記憶されている処理プログラムに基づいて各種処理工程が実行される。
【００４４】
尚、図１中の３２は、処理室Ｓ１から落下してくる破砕ガラス片をガラス片回収室Ｓ２の回収容器４内に滑降案内するシュートであり、３３は、ベルト搬送装置Ａの搬送終端部から送出されてくる口金部１Ｂを口金回収室Ｓ３の回収容器５内に滑降案内するシュートである。
【００４５】
次に、上述の廃蛍光管処理機を用いた廃蛍光管処理方法について説明する。
まず、ベルト搬送装置Ａの搬送始端部に位置する両無端搬送ベルト９の受け部９ａ上に廃蛍光管１が存在しないことがセンサ２９で検知されると、ゲート装置Ｃの扉３０を開き姿勢に切換えるとともに、投入搬送装置Ｂの電動モータ１７を駆動制御して、両無端搬送ベルト１５の受け部１５ａに載置されている廃蛍光管１を、ケーシング３の投入口２を通してベルト搬送装置Ａに補給する。
【００４６】
処理室Ｓ１内の穿孔工程では、制御装置Ｇからの穿孔制御信号に基づいて、穿孔機構２１の電動モータ２１Ｂと送込み機構２１Ｃ、及び、口金固定機構２０のエアシリンダ２０Ｃ，２０Ｄが駆動制御され、両挾持部材２０Ａ，２０Ｂでベルト搬送装置Ａ上の廃蛍光管１を管軸芯Ｘ方向から挾持固定するとともに、穿孔用ドリル２１Ａを駆動回転させながら管軸芯Ｘ方向に沿って送込み、廃蛍光管１の一方の口金部１Ｂの端面１ｂに貫通孔７を形成する。
【００４７】
この時、一方の挾持部材をもって兼用構成される排出ガイド筒体２０Ａと集塵装置Ｄとが排出用配管２２Ａを介して連通接続されているため、排気ブロワＥによる吸引力で切粉及び廃蛍光管１内に封入されていた水銀蒸気を含んだ充填ガスがサイクロンＤに導かれ、気体中の塵埃が分離回収されたのち、更に、気体中に含まれる水銀蒸気は水銀除去装置Ｆの水銀吸着材６で分離される。
【００４８】
処理室Ｓ１内の除去工程では、制御装置Ｇからの除去制御信号に基づいて、気体噴射機構２３の送込み機構２３Ｂと吸気ブロワ２３Ｄ、第２吸引排出機構２４のエアシリンダ２４Ｂが駆動制御され、排出ガイド筒体２４Ａが口金部１Ｂの端面１ｂに管軸芯Ｘ方向から当て付けられるとともに、気体噴射ノズル２３Ａが口金部１Ｂの貫通孔７を通して廃蛍光管１内に送り込まれ、気体噴射ノズル２３Ａで噴射された圧力気体により、廃蛍光管１の内周面に層状に付着している蛍光塗料や残留水銀等の物質が気体噴射ノズル２３Ａの進行に連れて順次剥離される。
【００４９】
このとき、排出ガイド筒体２４Ａと集塵装置Ｄとが排出用配管２４Ｃを介して連通接続されていて、排気ブロワＥの吸引力によって排出ガイド筒体２４Ａ内が負圧状態にあるため、気体噴射ノズル２３Ａで噴射された圧力気体が、気体噴射ノズル２３Ａの外周面と廃蛍光管１の内周面との間の環状空間を高速気流として流動し、剥離された蛍光塗料や残留水銀等の物質が噴射気体と共にサイクロンＤに導かれる。
【００５０】
処理室Ｓ１内の破砕工程では、制御装置Ｇからの破砕制御信号に基づいて、破砕手段Ｋのエアシリンダ２７が駆動制御され、内部物質が除去された複数本（当該実施形態では三本）の廃蛍光管１の管本体１Ａが、下降する管体破砕板２６と受圧網２５との間で破砕され、所定の大きさ以下に破砕されたガラス片は受圧網２５を通して落下し、ガラス編回収室Ｓ２の回収容器４内に回収される。
【００５１】
また、両無端搬送ベルト９の受け部９ａに残置されている廃蛍光管１の口金部１Ｂは、両無端搬送ベルト９と搬送ガイド杆２８との協働で口金回収室Ｓ３側に搬送され、シュート３３を介して口金回収室Ｓ３の回収容器５内に回収される。
【００５２】
〔第２実施形態〕
図５は、前記穿孔機構２１の穿孔用ドリル２１Ａの外周面に、気体噴射機構２３の複数の気体噴射口２３ａを形成してある廃蛍光管処理機を示し、前記気体噴射機構２３は、複数の気体噴射口２３ａに連通する状態で穿孔用ドリル２１Ａの中心部に形成された気体噴射流路２３ｂへの圧力気体供給系に、エアフィルタ２３Ｃを通して吸引した空気を圧力気体として供給する吸気ブロワ２３Ｄを接続して、第１実施形態で説明した気体噴射機構２３の気体噴射ノズル２３Ａ及び送込み機構２３Ｂを、穿孔機構２１の穿孔用ドリル２１Ａ及び送込み機構２１Ｃをもって兼用構成したものであり、設備コストの低廉化と処理作業能率の向上とを図ることができる。
【００５３】
また、前記除去手段Ｊは、穿孔手段Ｈで穿設された貫通孔７を通して廃蛍光管１内の水銀蒸気を含む充填がス（気体）を外部に吸引排出すると同時に、口金部１Ｂの貫通孔７を通して廃蛍光管１の内部に挿入された穿孔用ドリル２１Ａの複数の気体噴射口２３ａから噴射された圧力気体により、廃蛍光管１の内周面に層状に付着した蛍光塗料や残留水銀等の物質を剥離するとともに、その剥離された物質を圧力気体とともに貫通孔７を通して外部に吸引排出する吸引排出機構３４から構成されている。
【００５４】
前記吸引排出機構３４は、口金固定機構２０の一方の挾持部材をもって兼用構成される排出ガイド筒体２０ＡとサイクロンＤとを排出用配管２２Ａを介して連通接続して、排気ブロワＥによる吸引力で切粉及び水銀蒸気を含んだ充填ガス、及び、噴射気体により剥離された蛍光塗料や残留水銀等の物質を噴射気体と共にサイクロンＤに導くように構成されている。
【００５５】
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００５６】
〔第３実施形態〕
図６は、ベルト搬送装置Ａの搬送経路の左右両側部に、廃蛍光管１の両口金部１Ｂの端面１ｂに管軸芯Ｘ方向から貫通孔７を穿設する穿孔機構２１と、両口金部１Ｂに穿設された貫通孔７を通して廃蛍光管１内の水銀蒸気を含む気体及び蛍光塗料や残留水銀等の物質を外部に除去する除去手段Ｊとを配設してある廃蛍光管処理機を示す。
【００５７】
また、前記各除去手段Ｊは、穿孔手段Ｈで穿設された貫通孔７を通して廃蛍光管１内の水銀蒸気を含む充填がス（気体）を外部に吸引排出すると同時に、口金部１Ｂの貫通孔７を通して廃蛍光管１の内部に挿入された穿孔用ドリル２１Ａの複数の気体噴射口２３ａから噴射された圧力気体により、廃蛍光管１の内周面に層状に付着した蛍光塗料や残留水銀等の物質を剥離するとともに、その剥離された物質を圧力気体とともに貫通孔７を通して外部に吸引排出する吸引排出機構３４から構成されている。
【００５８】
前記各穿孔機構２１は、穿孔用ドリル２１Ａを駆動する電動モータ２１Ｂと、穿孔用ドリル２１Ａを管軸芯Ｘ方向に沿って送り込む送込み機構２１Ｃとから構成されているとともに、前記穿孔用ドリル２１Ａの外周面には、気体噴射機構２３の複数の気体噴射口２３ａが形成されている。
【００５９】
前記気体噴射機構２３は、複数の気体噴射口２３ａに連通する状態で穿孔用ドリル２１Ａの中心部に形成された気体噴射流路２３ｂへの圧力気体供給系に、エアフィルタ２３Ｃを通して吸引した空気を圧力気体として供給する吸気ブロワ２３Ｄを接続して、第１実施形態で説明した気体噴射機構２３の気体噴射ノズル２３Ａ及び送込み機構２３Ｂを、穿孔機構２１の穿孔用ドリル２１Ａ及び送込み機構２１Ｃをもって兼用構成したものである。
【００６０】
前記吸引排出機構３４は、口金固定機構２０の一方の挾持部材をもって兼用構成される排出ガイド筒体２０ＡとサイクロンＤとを排出用配管２２Ａを介して連通接続して、排気ブロワＥによる吸引力で切粉及び水銀蒸気を含んだ充填ガス、及び、噴射気体により剥離された蛍光塗料や残留水銀等の物質を噴射気体と共にサイクロンＤに導くように構成されている。
【００６１】
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００６２】
〔その他の実施形態〕
（１）  上述の各実施形態では、前記除去手段Ｊを、口金部１Ｂの貫通孔７を通して廃蛍光管１の内部に剥離除去用の気体を噴射し、この噴射気体により剥離された蛍光塗料や残留水銀等の物質を気体とともに貫通孔７を通して外部に吸引排出するように構成したが、この構成に限定されるものではなく、例えば、口金部１Ｂの貫通孔７を通して廃蛍光管１内に吸引ノズルを挿入し、口金部１Ｂの貫通孔７を通して外部から流入し、かつ、吸引ノズルの外周面と廃蛍光管１の内周面との環状空間を高速で流動する高速気流、及び、吸引ノズルの吸気口付近に発生する旋回気流を利用して、蛍光塗料や残留水銀等の物質を剥離すると共に、その剥離物質を吸引ノズルで外部に排出するように構成しても良い。
（２）  上述の各実施形態では、前記搬送手段Ａとして、複数本の廃蛍光管１を水平方向に沿って所定間隔で間欠的に載置搬送するベルト搬送装置を用いたが、この構成に限定されるものではなく、複数本の廃蛍光管１を所定間隔で連続搬送するように構成したもの、或いは、複数本の廃蛍光管１を鉛直姿勢で搬送するように構成したものでも良い。
（３）  上述の各実施形態では、穿孔機構２１の穿孔用ドリル２１Ａにより、廃蛍光管１の少なくとも一方の口金部１Ｂの端面１ｂに管軸芯Ｘ方向から貫通孔７を穿設したが、この構成に限定されるものではなく、レーザー切断機等の他の穿孔手段で貫通孔７を形成しても良い。
（４）  上述の各実施形態では、破砕手段Ｋを、破砕ガラス片の下方への通過を許容する受圧網２５と昇降自在な管体破砕板２６との間で圧潰して破砕するように構成したが、廃蛍光管１を破砕できるものであれば、如何なる構造のものを用いても良い。
【００６３】
（５）  前記除去手段Ｊ又は除去工程としては、口金部１Ｂの貫通孔７を通して廃蛍光管１の内部に導入された水や薬液等の洗浄液体により蛍光塗料や残留水銀等の物質を剥離するとともに、その剥離された物質を洗浄液体と共に貫通孔７を通して外部に排出するように構成したものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の廃蛍光管処理方法及び廃蛍光管処理機の第１実施形態を示す概略構成図
【図２】ベルト搬送装置の要部の平面図
【図３】ベルト搬送装置と穿孔手段及び除去手段の概略構成図
【図４】ベルト搬送装置と除去手段の概略構成図
【図５】本願発明の第２実施形態を示すベルト搬送装置と穿孔手段及び除去手段の概略構成図
【図６】本願発明の第３実施形態を示すベルト搬送装置と穿孔手段及び除去手段の概略構成図
【符号の説明】
Ａ      搬送手段（ベルト搬送装置）
Ｆ      水銀除去装置
Ｈ      穿孔手段
Ｊ      除去手段
Ｋ      破砕手段
Ｘ      管軸芯
１      廃蛍光管
１Ａ    管本体
１Ｂ    口金部
６      水銀吸着材
７      貫通孔
２０    口金固定機構
２０Ａ  挾持部材（排出ガイド筒体）
２１    穿孔機構
２１Ａ  穿孔用ドリル
２２    吸引排出機構（第１吸引排出機構）
２３    気体噴射機構
２３ａ  気体噴射口
２４    吸引排出機構（第２吸引排出機構）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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