(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
受注者から発注者へ納入される商品の運送状況を管理する商品運送管理システムであって、
発注者端末から受信した前記商品に係る内示情報に応じて、受注者端末に前記商品の出荷指示情報を送信する出荷指示情報送信手段と、
納入倉庫端末から、前記出荷指示情報に応じて前記受注者から出荷された前記商品が納入倉庫に入荷されたことを通知する入荷情報を受信した状態である、納入倉庫保管状態の前記商品の個数を管理する納入倉庫保管状態商品管理手段と、
前記発注者端末から受信した前記商品に係る確定情報に応じて、前記納入倉庫端末に該確定情報を送信する確定情報送信手段と、
前記納入倉庫端末から、前記確定情報に応じて前記商品が前記納入倉庫から前記発注者に出荷されたことを通知する出荷情報を受信した状態である、納入完了状態の前記商品の個数を管理する納入完了状態商品管理手段と、
前記発注者及び前記商品の種類ごとに、前記納入倉庫保管状態の商品の個数及び前記納入完了状態の商品の個数を表示するための表示情報を生成する表示情報生成手段とを具備することを特徴とする商品運送管理システム。
【請求項２】
第１の倉庫端末から、前記出荷指示情報に応じて前記受注者から出荷された前記商品が第１の倉庫に入荷されたことを通知する入荷情報を受信した状態である、第１の倉庫保管状態の前記商品の個数を管理する第１の倉庫保管状態商品管理手段と、
第２の倉庫端末から、前記第１の倉庫から出荷された前記商品が第２の倉庫に入荷されたことを通知する入荷情報を受信した状態である、第２の倉庫保管状態の前記商品の個数を管理する第２の倉庫保管状態商品管理手段とを具備し、
前記納入倉庫保管状態は、前記納入倉庫端末から、前記第２の倉庫から出荷された前記商品が前記納入倉庫に入荷されたことを通知する入荷情報を受信した状態であり、
前記表示情報生成手段は、前記発注者及び前記商品の種類ごとに、前記第１の倉庫保管状態の商品の個数と前記第２の倉庫保管状態の商品の個数とを表示するための表示情報を生成することを特徴とする請求項１に記載の商品運送管理システム。
【請求項３】
前記第１の倉庫端末から、前記第１の倉庫から前記第２の倉庫へ前記商品が出荷されたことを通知する出荷情報を受信した状態である、運送状態の前記商品の個数を管理する運送状態商品管理手段を具備し、
前記表示情報生成手段は、前記発注者及び前記商品の種類ごとに、前記運送状態の商品の個数を表示するための表示情報を生成することを特徴とする請求項２に記載の商品運送管理システム。
【請求項４】
前記発注者端末から前記商品に係る内示情報を受信した状態である内示状態の前記商品の個数を管理する内示状態商品管理手段と、
前記発注者端末から前記商品に係る確定情報を受信した状態である確定状態の前記商品の個数を管理する確定状態商品管理手段とを具備し、
前記表示情報生成手段は、前記発注者及び前記商品の種類ごとに、前記内示状態の商品の個数と前記確定状態の商品の個数とを表示するための表示情報を生成することを特徴とする請求項１に記載の商品運送管理システム。
【請求項５】
前記表示情報生成手段は、前記発注者及び前記商品の種類ごとに、前記納入倉庫保管状態の商品の個数から、前記確定状態の商品の個数を減じた値を表示するための表示情報を生成することを特徴とする請求項４に記載の商品運送管理システム。
【請求項６】
コンピュータを、受注者から発注者へ納入される商品の運送状況を管理する商品運送管理システムとして機能させるプログラムであって、
前記商品運送管理システムは、
前記発注者端末から受信した前記商品に係る内示情報に応じて、前記受注者端末に前記商品の出荷指示情報を送信する出荷指示情報送信手段と、
納入倉庫端末から、前記出荷指示情報に応じて前記受注者から出荷された前記商品が納入倉庫に入荷されたことを通知する入荷情報を受信した状態である、納入倉庫保管状態の前記商品の個数を管理する納入倉庫保管状態商品管理手段と、
前記発注者端末から受信した前記商品に係る確定情報に応じて、前記納入倉庫端末に該確定情報を送信する確定情報送信手段と、
前記納入倉庫から、前記確定情報に応じて前記商品が前記納入倉庫から前記発注者に出荷されたことを通知する出荷情報を受信した状態である、納入完了状態の前記商品の個数を管理する納入完了状態商品管理手段と、
前記発注者及び前記商品の種類ごとに、前記納入倉庫保管状態の商品の個数及び前記納入完了状態の商品の個数を表示するための表示情報を生成する表示情報生成手段とを具備することを特徴とするプログラム。
【請求項７】
前記商品運送管理システムは、
第１の倉庫端末から、前記出荷指示情報に応じて前記受注者から出荷された前記商品が第１の倉庫に入荷されたことを通知する入荷情報を受信した状態である、第１の倉庫保管状態の前記商品の個数を管理する第１の倉庫保管状態商品管理手段と、
第２の倉庫端末から、前記第１の倉庫から出荷された前記商品が第２の倉庫に入荷されたことを通知する入荷情報を受信した状態である、第２の倉庫保管状態の前記商品の個数を管理する第２の倉庫保管状態商品管理手段とを具備し、
前記納入倉庫保管状態は、前記納入倉庫端末から、前記第２の倉庫から出荷された前記商品が前記納入倉庫に入荷されたことを通知する入荷情報を受信した状態であり、
前記表示情報生成手段は、前記発注者及び前記商品の種類ごとに、前記第１の倉庫保管状態の商品の個数と前記第２の倉庫保管状態の商品の個数とを表示するための表示情報を生成することを特徴とする請求項６に記載のプログラム。
【請求項８】
前記商品運送管理システムは、前記第１の倉庫端末から、前記第１の倉庫から前記第２の倉庫へ前記商品が出荷されたことを通知する出荷情報を受信した状態である、運送状態の前記商品の個数を管理する運送状態商品管理手段を具備し、
前記表示情報生成手段は、前記発注者及び前記商品の種類ごとに、前記運送状態の商品の個数を表示するための表示情報を生成することを特徴とする請求項７に記載のプログラム。
【請求項９】
前記商品運送管理システムは、
前記発注者端末から前記商品に係る内示情報を受信した状態である内示状態の前記商品の個数を管理する内示状態商品管理手段と、
前記発注者端末から前記商品に係る確定情報を受信した状態である確定状態の前記商品の個数を管理する確定状態商品管理手段とを具備し、
前記表示情報生成手段は、前記発注者及び前記商品の種類ごとに、前記内示状態の商品の個数と前記確定状態の商品の個数とを表示するための表示情報を生成することを特徴とする請求項６に記載のプログラム。
【請求項１０】
前記表示情報生成手段は、前記発注者及び前記商品の種類ごとに、前記納入倉庫保管状態の商品の個数から、前記確定状態の商品の個数を減じた値を表示するための表示情報を生成することを特徴とする請求項９に記載のプログラム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、商品の運送状況を管理する商品運送管理システム及びプログラムに関する。特に、本発明は、発注者からの発注情報（内示情報及び確定情報）に応じて出荷された商品の運送状況を管理する商品運送管理システム及びプログラムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、物流管理業者が、発注者からの発注情報（内示情報及び確定情報）及び納入倉庫（デポ）における商品の在庫数に応じて、受注者からの商品の集荷を管理し、発注者への商品の納入を管理する商品運送（物流）の仕組みが知られている（例えば、非特許文献１参照）。
【０００３】
【非特許文献１】
佐川急便ＨＰ、〔ｏｎｌｉｎｅ〕、平成１４年１１月１１日検索、インターネット、＜ＵＲＬ：ｈｔｔｐ：//ｗｗｗ.ｓａｇａｗａ-ｅｘｐ.ｃｏ.ｊｐ/ｂｕｓｉｎｅｓｓ/ｅｓ-ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ.ｈｔｍｌ＞
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の商品運送の仕組みでは、商品の運送状況について、複数のケース（例えば、受注者サイトにおいて集荷待ちの状態や、受注者から納入倉庫へ運送中の状態や、納入倉庫で保管されている状態（納入倉庫保管状態）や、納入倉庫から発注者へ運送されている状態や、発注者に納入済みの状態（納入完了状態）等）が想定されるため、商品が、現在どの状態にあるのかを把握することが困難であるという問題点があった。
【０００５】
すなわち、従来の商品運送の仕組みでは、商品の運送状況を把握するためには、受注者や倉庫業者や運送業者等に問い合わせて確認するしか方法がなかった。
【０００６】
例えば、自動車メーカー（第１の発注者）１０からの内示情報が、国内部品メーカー（第２の発注者）２０を介して、海外製造メーカー（受注者）３０に送信され、海外製造メーカー３０から出荷された部品１が、輸出管理倉庫４０や国内検査倉庫５０や納入倉庫６０に一旦保管された後、自動車メーカー１０からの確定情報に応じて自動車メーカー１０に納入されるような場合に、特に、上述の問題点が顕著であった。
【０００７】
また、宅配業者のような運送業者の提供する商品運送の仕組みにおいて、発注者から集荷した商品の運送状況を提供するサービスが知られている。しかしながら、この商品運送の仕組みは、発注者からの発注情報（内示情報及び確定情報）及び納入倉庫における商品の在庫数に応じて、受注者からの商品の集荷や、発注者への商品の納入を管理する工程を有しないため、この商品運送の仕組みにおいて、商品の運送状況を把握することは容易であった。
【０００８】
そこで、本発明は、物流管理業者が、発注者からの発注情報（内示情報及び確定情報）及び納入倉庫における商品の在庫数に応じて、受注者からの商品の集荷を管理し、発注者への商品の納入を管理する商品運送の仕組みにおいて、商品の運送状況を容易に把握することを可能とする商品運送管理システム及びプログラムを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の特徴は、受注者から発注者へ納入される商品の運送状況を管理する商品運送管理システムであって、発注者端末から受信した前記商品に係る内示情報に応じて、受注者端末に前記商品の出荷指示情報を送信する出荷指示情報送信手段と、納入倉庫端末から、前記出荷指示情報に応じて前記受注者から出荷された前記商品が納入倉庫に入荷されたことを通知する入荷情報を受信した状態である、納入倉庫保管状態の前記商品の個数を管理する納入倉庫保管状態商品管理手段と、前記発注者端末から受信した前記商品に係る確定情報に応じて、前記納入倉庫端末に該確定情報を送信する確定情報送信手段と、前記納入倉庫端末から、前記確定情報に応じて前記商品が前記納入倉庫から前記発注者に出荷されたことを通知する出荷情報を受信した状態である、納入完了状態の前記商品の個数を管理する納入完了状態商品管理手段と、前記発注者及び前記商品の種類ごとに、前記納入倉庫保管状態の商品の個数及び前記納入完了状態の商品の個数を表示するための表示情報を生成する表示情報生成手段とを具備することを要旨とする。
【００１０】
かかる発明によれば、納入倉庫保管状態商品管理手段が、納入倉庫保管状態の商品の個数を管理し、納入完了状態商品管理手段が、納入完了状態の商品の個数を管理し、表示情報生成手段が、発注者及び商品の種類ごとに、納入倉庫保管状態の商品の個数及び納入完了状態の商品の個数を表示するための表示情報を生成するため、発注者は、納入倉庫に保管されている状態の商品の個数及び納入倉庫から出荷された商品の個数を把握することが可能となり、当該商品の納入までに要する時間を大よそ把握することが可能となる。また、大量の商品が運送される場合、どのくらいの数の商品がどの段階まで運送されているかについて容易に把握することが可能となる。
【００１１】
本発明の第１の特徴において、第１の倉庫端末から、前記出荷指示情報に応じて前記受注者から出荷された前記商品が第１の倉庫に入荷されたことを通知する入荷情報を受信した状態である、第１の倉庫保管状態の前記商品の個数を管理する第１の倉庫保管状態商品管理手段と、第２の倉庫端末から、前記第１の倉庫から出荷された前記商品が第２の倉庫に入荷されたことを通知する入荷情報を受信した状態である、第２の倉庫保管状態の前記商品の個数を管理する第２の倉庫保管状態商品管理手段とを具備し、前記納入倉庫保管状態が、前記納入倉庫端末から、前記第２の倉庫から出荷された前記商品が前記納入倉庫に入荷されたことを通知する入荷情報を受信した状態であり、前記表示情報生成手段が、前記発注者及び前記商品の種類ごとに、前記第１の倉庫保管状態の商品の個数と前記第２の倉庫保管状態の商品の個数とを表示するための表示情報を生成することが好ましい。
【００１２】
かかる場合、第１の倉庫保管状態商品管理手段が、第１の倉庫保管状態の商品の個数を管理し、第２の倉庫保管状態商品管理手段が、第２の倉庫保管状態の商品の個数を管理し、表示情報生成手段が、発注者及び商品の種類ごとに、第１の倉庫保管状態の商品の個数と第２の倉庫保管状態の商品の個数とを表示するための表示情報を生成するため、例えば、商品が海外製造メーカー（受注者）から輸入されて自動車メーカー（発注者）に納入されるような複雑な工程を有する場合であっても、商品が、第１の倉庫（輸出管理倉庫）、第２の倉庫（国内検査倉庫）、納入倉庫のいずれに保管されているかについてまで把握することが可能となる。
【００１３】
また、本発明の第１の特徴において、前記第１の倉庫端末から、前記第１の倉庫から前記第２の倉庫へ前記商品が出荷されたことを通知する出荷情報を受信した状態である、運送状態の前記商品の個数を管理する運送状態商品管理手段を具備し、前記表示情報生成手段が、前記発注者及び前記商品の種類ごとに、前記運送状態の商品の個数を表示するための表示情報を生成することが好ましい。
【００１４】
かかる場合、運送状態商品管理手段が、運送状態の商品の個数を管理し、表示情報生成手段が、発注者及び商品の種類ごとに、運送状態の商品の個数を表示するための表示情報を生成するため、例えば、商品が海外製造メーカー（受注者）から輸入されて自動車メーカー（発注者）に納入されるような複雑な工程を有する場合であっても、商品が、第１の倉庫（輸出管理倉庫）から第２の倉庫（国内検査倉庫）へ、運送飛行機や運送船舶によって運送されている状態であることまで把握することが可能となる。
【００１５】
また、本発明の第１の特徴において、前記発注者端末から前記商品に係る内示情報を受信した状態である内示状態の前記商品の個数を管理する内示状態商品管理手段と、前記発注者端末から前記商品に係る確定情報を受信した状態である確定状態の前記商品の個数を管理する確定状態商品管理手段とを具備し、前記表示情報生成手段が、前記発注者及び前記商品の種類ごとに、前記内示状態の商品の個数と前記確定状態の商品の個数とを表示するための表示情報を生成することが好ましい。
【００１６】
かかる場合、内示状態商品管理手段が、内示状態の商品の個数を管理し、確定状態商品管理手段が、確定状態の商品の個数を管理し、表示情報生成手段が、発注者及び商品の種類ごとに、内示状態の商品の個数と確定状態の商品の個数とを表示するための表示情報を生成するため、現在まで、発注者から内示情報を受信した商品の個数（受注残）と発注者から確定情報を受信した商品の個数（納入確定）とを容易に把握することができる。
【００１７】
また、本発明の第１の特徴において、前記表示情報生成手段が、前記発注者及び前記商品の種類ごとに、前記納入倉庫保管状態の商品の個数から、前記確定状態の商品の個数を減じた値を表示するための表示情報を生成することが好ましい。
【００１８】
かかる場合、表示情報生成手段が、発注者及び商品の種類ごとに、納入倉庫保管状態の商品の個数から、確定状態の商品の個数を減じた値を含む表示情報を生成するため、納入倉庫における「不在庫数」を容易に把握することが可能となる。
【００１９】
本発明の第２の特徴は、コンピュータを、受注者から発注者へ納入される商品の運送状況を管理する商品運送管理システムとして機能させるプログラムであって、前記商品運送管理システムが、前記発注者端末から受信した前記商品に係る内示情報に応じて、前記受注者端末に前記商品の出荷指示情報を送信する出荷指示情報送信手段と、納入倉庫端末から、前記出荷指示情報に応じて前記受注者から出荷された前記商品が納入倉庫に入荷されたことを通知する入荷情報を受信した状態である、納入倉庫保管状態の前記商品の個数を管理する納入倉庫保管状態商品管理手段と、前記発注者端末から受信した前記商品に係る確定情報に応じて、前記納入倉庫端末に該確定情報を送信する確定情報送信手段と、前記納入倉庫から、前記確定情報に応じて前記商品が前記納入倉庫から前記発注者に出荷されたことを通知する出荷情報を受信した状態である、納入完了状態の前記商品の個数を管理する納入完了状態商品管理手段と、前記発注者及び前記商品の種類ごとに、前記納入倉庫保管状態の商品の個数及び前記納入完了状態の商品の個数を表示するための表示情報を生成する表示情報生成手段とを具備することを要旨とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
（本発明の一実施形態に係る商品運送管理システムの構成）
本発明の実施形態に係る商品運送管理システムの構成について図を参照しながら説明する。図１は、本実施形態に係る商品運送管理システム８０を含む商品運送の仕組みを示すものであり、図２は、本実施形態に係る商品運送管理システム８０の概要構成を示す図である。
【００２１】
本実施形態において、自動車メーカー１０は、管理端末１１を用いて、部品（商品）１の発注を内示するための「第１の内示情報」を国内部品メーカー２０に送信する第１の発注者である。管理端末１１は、ネットワークを介して国内部品メーカー２０の管理端末２１に接続されている第１の発注者端末である。
【００２２】
ここで、「第１の内示情報」には、自動車メーカー１０が国内部品メーカー２０に対して発注する「部品の識別情報（部品ＩＤ）」や「部品の個数」や「予定納期（出荷日等）」や「納入場所」等が含まれている。
【００２３】
国内部品メーカー２０は、管理端末２１を用いて、自動車メーカー１０からの第１の内示情報を受信し、受信した第１の内示情報に応じて「第２の内示情報」を商品運送管理システム８０に送信する第２の発注者である。管理端末２１は、ネットワークを介して自動車メーカー１０の管理端末１１及び商品運送管理システム８０に接続されている第２の発注者端末である。
【００２４】
ここで、「第２の内示情報」は、国内部品メーカー２０が海外製造メーカー３０に対して発注（出荷指示）する「部品の識別情報（部品ＩＤ）」や「部品の個数」や「予定納期（出荷日等）」や「納入場所」等が含まれている。
【００２５】
海外製造メーカー３０は、管理端末３１を用いて、商品運送管理システム８０からの「出荷指示情報」を受信し、受信した出荷指示情報に応じて、該当する部品１の出荷処理を行う受注者である。管理端末３１は、ネットワークを介して商品運送管理システム８０に接続されている受注者端末である。
【００２６】
ここで、「出荷指示情報」には、海外製造メーカー３０に対して出荷指示する「部品の識別情報（部品ＩＤ）」や「部品の個数」や「予定納期（出荷日等）」や「納入場所」等が含まれている。
【００２７】
海外製造メーカー３０において、部品１の出荷処理は、以下のようにして行われる。
【００２８】
第１に、管理端末３１により受信された出荷指示情報に基づいて「パーツラベル（Ｐａｒｔｓ  Ｌａｂｅｌ）」及び「ピッキングリスト（Ｐｉｃｋｉｎｇ  Ｌｉｓｔ）」を発行する。
【００２９】
第２に、「ピッキングリスト」に基づいて出荷用の部品１を「パレタイズ（ｐａｌｌｅｔａｉｚｅ）」する。
【００３０】
第３に、パレタイズされた部品１に「パーツラベル」を添付し「パーツラベル」の半券を切り取る。
【００３１】
第４に、管理端末３１に具備されたバーコードリーダを用いて、切り取られた「パーツラベル」の半券上のバーコードデータを読み取る。
【００３２】
第５に、読み取られたバーコードデータに基づいて作成された部品１のチェックリストと上述の「ピッキングリスト」とを比較することによって、部品１が正確に準備されたか否かを確認する。
【００３３】
第６に、上述の確認が正常に終了した場合、部品１に係る「請求書（Ｉｎｖｏｉｃｅ）」及び「パッキングリスト（Ｐａｃｋｉｎｇ  Ｌｉｓｔ）」を発行する。
【００３４】
第７に、管理端末３１が、上述の部品１の識別情報及び個数を含む「出荷情報」を商品運送管理システム８０に送信すると共に、パレタイズされた部品１（パレット２ａに積み込まれた部品１）が、出荷場所３２に配置される。
【００３５】
第９に、上述の部品１が、運送車両２によって出荷場所３２から輸出管理倉庫４０の入荷場所４２に運送される。
【００３６】
輸出管理倉庫４０は、運送車両２によって海外製造メーカー３０から運送された部品１を、入荷場所４２で受け取って保管する第１の倉庫である。
【００３７】
部品１は、輸出管理倉庫４０において輸出手続が完了した後、所定のコンテナ３ａに積み込まれて、運送飛行機３又は運送船舶４によって出荷場所４３から国内検査倉庫５０の入荷場所５２に運送される。
【００３８】
また、輸出管理倉庫４０に設けられている管理端末４１は、ネットワークを介して商品運送管理システム８０に接続されている第１の倉庫端末であり、部品１を入荷した旨を通知する「入荷情報」及び部品１を出荷した旨を通知する「出荷情報」を商品運送管理システム８０に送信する。
【００３９】
国内検査倉庫５０は、運送飛行機３又は運送船舶４によって輸出管理倉庫４０から運送された部品１を、入荷場所５２で受け取って保管する第２の倉庫である。
【００４０】
部品１は、国内検査倉庫５０において輸入手続（国内検査）が完了した後、パレット２ｂに積み込まれて、運送車両２によって出荷場所５３から納入倉庫６０の入荷場所６２に運送される。
【００４１】
また、国内検査倉庫５０に設けられている管理端末５１は、ネットワークを介して商品運送管理システム８０に接続されている第２の倉庫端末であり、部品１を入荷した旨を通知する「入荷情報」及び部品１を出荷した旨を通知する「出荷情報」を商品運送管理システム８０に送信する。
【００４２】
納入倉庫６０は、運送車両２によって運送された部品１を、入荷場所６２で受け取って保管する倉庫である。部品１は、自動車メーカー１０の管理端末１１から商品運送管理システム８０を介して送信された「確定情報」に応じて、運送車両２によって出荷場所６３から出荷され自動車メーカー１０の納入場所１２に納入される。
【００４３】
ここで、「確定情報」は、第１の内示情報によって発注された部品１の納入を確定するものであり、「確定情報」には、自動車メーカー１０に納入する「部品の識別情報（部品ＩＤ）」や「部品の個数」や「確定納期（出荷日等）」や「納入場所」等が含まれている。
【００４４】
また、納入倉庫６０に設けられている管理端末６１は、ネットワークを介して商品運送管理システム８０に接続されている納入倉庫端末であり、部品１を入荷した旨を通知する「入荷情報」及び部品１を出荷した旨を通知する「出荷情報」を商品運送管理システム８０に送信する。
【００４５】
本実施形態に係る商品運送管理システム８０は、上述の部品（商品）１の運送の仕組み、特に、海外製造メーカー３０（受注者）から自動車メーカー１０（発注者）へ納入される「部品（商品）の運送状況」を管理するものである。
【００４６】
本実施形態に係る商品運送管理システム８０は、図２に示すように、内示情報受信部８１と、出荷指示情報送信部８２と、出荷情報受信部８３と、入荷情報受信部８４と、確定情報送受信部８５と、管理情報記憶部８６と、表示情報提供部８７とを具備している。
【００４７】
本実施形態において、出荷指示情報送信部８２が、発注者端末（管理端末）１１から受信した商品（部品）１に係る内示情報に応じて、受注者端末（管理端末）３１に商品（部品）１の出荷指示情報を送信する出荷指示情報送信手段を構成する。
【００４８】
確定情報送受信部８５が、発注者端末（管理端末）１１から受信した商品（部品）１に係る確定情報に応じて、納入倉庫端末（管理端末）６１に当該確定情報を送信する確定情報送信手段を構成する。
【００４９】
管理情報記憶部８６が、第１の倉庫端末（管理端末）４１から、出荷指示情報に応じて受注者（海外製造メーカー）３０から出荷された商品（部品）１が第１の倉庫（輸出管理倉庫）４０に入荷されたことを通知する入荷情報を受信した状態である「第１の倉庫保管状態」の商品（部品）１の個数を管理する第１の倉庫保管状態商品管理手段を構成する。
【００５０】
また、管理情報記憶部８６が、第１の倉庫端末（管理端末）４１から、第１の倉庫（輸出管理倉庫）４０から第２の倉庫（国内検査倉庫）５０へ商品（部品）１が出荷されたことを通知する出荷情報を受信した状態である「運送状態」の商品（部品）１の個数を管理する運送状態商品管理手段を構成する。
【００５１】
また、管理情報記憶部８６が、第２の倉庫端末（管理端末）５１から、第１の倉庫（輸出管理倉庫）４０から出荷された商品（部品）１が第２の倉庫（国内検査倉庫）５０に入荷されたことを通知する入荷情報を受信した状態である「第２の倉庫保管状態」の商品（部品）１の個数を管理する第２の倉庫保管状態商品管理手段を構成する。
【００５２】
また、管理情報記憶部８６が、納入倉庫端末（管理端末）６１から、第２の倉庫（国内検査倉庫）５０から出荷された商品（部品）１が納入倉庫６０に入荷されたことを通知する入荷情報を受信した状態である「納入倉庫保管状態」の商品（部品）１の個数を管理する納入倉庫保管状態商品管理手段を構成する。
【００５３】
また、管理情報記憶部８６が、納入倉庫端末（管理端末）６１から、確定情報に応じて商品（部品）１が納入倉庫６０から発注者（自動車メーカー）１０に出荷されたことを通知する出荷情報を受信した状態である「納入完了状態」の商品（部品）１の個数を管理する納入完了状態商品管理手段を構成する。
【００５４】
また、管理情報記憶部８６が、発注者端末（管理端末）１１から、商品（部品）１に係る内示情報を受信した状態である「内示状態」の商品（部品）１の個数を管理する内示状態商品管理手段を構成する。
【００５５】
また、管理情報記憶部８６が、発注者端末（管理端末）１１から、商品（部品）１に係る確定情報を受信した状態である「確定状態」の商品（部品）１の個数を管理する確定状態商品管理手段を構成する。
【００５６】
さらに、表示情報提供部８７が、発注者（自動車メーカー）１０及び商品１の種類（部品ＩＤ）ごとに、「第１の倉庫保管状態」の商品（部品）１の個数と、「運送状態」の商品（部品）１の個数と、「第２の倉庫保管状態」の商品（部品）１の個数と、「納入倉庫保管状態」の商品（部品）１の個数と、「納入完了状態」の商品（部品）１の個数と、「内示状態」の商品（部品）１の個数と、「確定状態」の商品（部品）１の個数と、「納入倉庫保管状態」の商品（部品）１の個数から「確定状態」の商品（部品）の個数を減じた値とを表示するための表示情報を生成する表示情報生成手段を構成する。
【００５７】
内示情報受信部８１は、出荷指示情報送信部８２と管理情報記憶部８６とに接続されており、自動車メーカー１０の管理端末１１又は国内部品メーカー２０の管理端末２１から送信された第１又は第２の内示情報を受信し、その旨を管理情報記憶部８６に通知し、受信した第１又は第２の内示情報を出荷指示情報送信部８２に送信する。
【００５８】
出荷指示情報送信部８２は、内示情報受信部８１に接続されており、内示情報受信部８１から送信された第１又は第２の内示情報に応じて、海外製造メーカー３０の管理端末３１に出荷指示情報を送信するものである。
【００５９】
出荷情報受信部８３は、管理情報記憶部８６に接続されており、海外製造メーカー３０の管理端末３１、輸出管理倉庫４０の管理端末４１、国内検査倉庫５０の管理端末５１又は納入倉庫６０の管理端末６１から送信された出荷情報を受信し、その旨を管理情報記憶部８６に通知する。
【００６０】
入荷情報受信部８４は、管理情報記憶部８６に接続されており、輸出管理倉庫４０の管理端末４１、国内検査倉庫５０の管理端末５１又は納入倉庫６０の管理端末６１からから送信された入荷情報を受信し、その旨を管理情報記憶部８６に通知する。
【００６１】
確定情報送受信部８５は、管理情報記憶部８６に接続されており、自動車メーカー１０の管理端末１１から送信された確定情報を受信し、その旨を管理情報記憶部８６に通知する。また、確定情報送受信部８５は、受信した確定情報を納入倉庫６０の管理端末６１に送信する。
【００６２】
管理情報記憶部８６は、内示情報受信部８１と出荷情報受信部８３と入荷情報受信部８４と確定情報送受信部８５と表示情報提供部８７とに接続されており、「部品（商品）１の運送状況」を管理する。具体的には、管理情報記憶部８６は、発注者（自動車メーカー）１０及び部品１の種類（部品ＩＤ）ごとに、図３に示す商品運送管理テーブルを管理する。図３は、「発注者＝自動車メーカー１０」によって発注された「部品ＩＤ＝０００１」の部品１の運送状況を示すレコードの遷移を示す。
【００６３】
図３に示すように、管理情報記憶部８６により管理される商品運送管理テーブルには、例えば、「受注残」フィールド、「輸出管理倉庫」フィールド、「運送飛行機」フィールド、「運送船舶」フィールド、「国内検査倉庫」フィールド、「納入倉庫」フィールド、「納入確定」フィールド及び「不在庫」フィールドからなるレコードが含まれる。
【００６４】
「受注残」フィールドは、自動車メーカー１０の管理端末１１から送信された第１の内示情報に含まれる部品１の個数の合計のうち、未だ納入が完了していない状態（内示状態）の部品１の個数を示す。
【００６５】
「輸出管理倉庫」フィールドは、輸出管理倉庫４０に保管されている状態（第１の倉庫保管状態）の部品１の個数を示す。
【００６６】
「運送飛行機」フィールドは、部品１が運送飛行機３により輸出管理倉庫４０から国内検査倉庫５０に運送されている状態（運送状態）の部品１の個数を示す。
【００６７】
「運送船舶」フィールドは、部品１が運送船舶４により輸出管理倉庫４０から国内検査倉庫５０に運送されている状態（運送状態）の部品１の個数を示す。
【００６８】
「国内検査倉庫」フィールドは、部品１が国内検査倉庫５０に保管されている状態（第２の倉庫保管状態）の部品の個数を示す。
【００６９】
「納入倉庫」フィールドは、部品１が納入倉庫６０に保管されている状態（納入倉庫保管状態）の部品１の個数を示す。
【００７０】
「納入確定」フィールドは、自動車メーカー１０の管理端末１１から送信された確定情報が送信されることにより、納入倉庫６０の出荷場所６３から自動車メーカー１０の納入場所１２に納入されることが確定した状態（確定状態）の部品１の個数を示す。
【００７１】
「不在庫」フィールドは、自動車メーカー１０の納入場所１２への納入が確定した部品１の個数のうち、納入倉庫６０で不足している部品１の個数を示す。具体的には、「不在庫」フィールドは、「納入倉庫」フィールド内の部品の個数から、「納入確定」フィールド内の部品の個数を引いた値を示す。すなわち、「不在庫」フィールドは、納入倉庫保管状態の部品１の個数から、確定状態の部品１の個数を減じた値を示す。
【００７２】
表示情報提供部８７は、管理情報記憶部８６に接続されており、管理情報記憶部８６に記憶されている管理情報（レコード）に基づいて、発注者（自動車メーカー）１０及び部品１の種類（部品ＩＤ）ごとの「部品の運送状況」を表示するための表示情報を生成し、管理端末１１，２１，３１，４１，５１，６１に提供するものである。
【００７３】
図４に、管理端末１１，２１，３１，４１，５１，６１における上述の表示情報の表示画面を示す。
【００７４】
図４において、「部品ＩＤ＝０００１」の部品は、４０００個が「内示状態」であり、１０００個が「納入倉庫保管状態」である。
【００７５】
また、「部品ＩＤ＝０００２」の部品は、１６００個が「内示状態」であり、１０００個が「第１の倉庫保管状態」であり、１０００個が「納入倉庫保管状態」であり、１００００個が「確定状態」である。また、「部品ＩＤ＝０００２」の部品についての不在庫数が９０００個である。
【００７６】
また、「部品ＩＤ＝０００３」の部品は、１６０４個が「内示状態」であり、１０００個が運送飛行機３により運送されている「運送状態」であり、１０００個が「納入倉庫保管状態」であり、５０００個が「確定状態」である。また、「部品ＩＤ＝０００３」の部品についての不在庫数は、４０００個である。
【００７７】
また、「部品ＩＤ＝０００４」の部品は、５６５０個が「内示状態」であり、１０００個が運送船舶３により運送されている「運送状態」であり、１０００個が「納入倉庫保管状態」である。
【００７８】
（本実施形態に係る商品運送管理システムの動作）
上記構成を有する商品運送管理システム８０の動作について、図を参照にして説明する。図５は、本実施形態における商品運送の流れを示すフローチャート図である。図３は、かかる場合に、商品運送管理システム８０の管理情報記憶部３６が管理する商品運送管理テーブル内で、「発注者＝自動車メーカー１０」によって発注された「部品ＩＤ＝０００１」の部品１に係るレコードの状態が遷移する様子を示すものである。
【００７９】
図５に示すように、ステップ３０１において、自動車メーカー１０の管理端末１１が、「部品ＩＤ＝０００１」の部品１を２０００個発注するように内示する「第１の内示情報」を国内部品メーカー２０の管理端末２１に送信する。
【００８０】
ステップ３０２において、国内部品メーカー２０の管理端末２１が、第１の内示情報に応じて、部品１を２０００個発注するように指示する「第２の内示情報」を商品運送管理システム８０に送信する。
【００８１】
そして、商品運送管理システム８０の内示情報受信部８１が、第２の内示情報を受信した旨を管理情報記憶部８６に通知し、管理情報記憶部８６が管理する商品運送管理テーブル内の部品１に係るレコードが、図３の３０２に示すように変更される。ここで、既に１０００個の部品１が、納入倉庫６０に保管されているものとする。
【００８２】
ステップ３０３において、商品運送管理システム８０の出荷指示情報送信部８２が、部品１を１０００個出荷するように指示する「出荷指示情報」を海外製造メーカー３０の管理端末３１に送信する。
【００８３】
ステップ３０４において、海外製造メーカー３０において、部品１を１０００個出荷できるように出荷処理を行う。
【００８４】
ステップ３０５において、海外製造メーカー３０の管理端末３１が、１０００個の部品１について出荷処理が完了した旨を示す「出荷情報」を商品運送管理システム８０に送信すると共に、運送車両２が、１０００個の部品１を出荷場所３２から輸出管理倉庫４０の入荷場所４２に運送する。
【００８５】
そして、商品運送管理システム８０の出荷情報受信部８３が、海外製造メーカー３０の管理端末３１から出荷情報を受信した旨を管理情報記憶部８６に通知し、管理情報記憶部８６が管理する商品運送管理テーブル内の部品１に係るレコードが、図３の３０５に示すように変更される。
【００８６】
ステップ３０６において、輸出管理倉庫４０において、１０００個の部品１について輸出手続が行われる。そして、輸出管理倉庫４０の管理端末４１が、出荷情報を商品運送管理システム８０に送信すると共に、運送飛行機３又は運送船舶４が、出荷場所４３から国内検査倉庫５０の入荷場所５２に、１０００個の部品１を運送する。
【００８７】
そして、商品運送管理システム８０の出荷情報受信部８３が、輸出管理倉庫４０の管理端末４１から出荷情報を受信した旨を管理情報記憶部８６に通知し、管理情報記憶部８６が管理する商品運送管理テーブル内の部品１に係るレコードが、図３の３０６に示すように変更される。
【００８８】
ステップ３０７において、国内検査倉庫５０の管理端末５１が、１０００個の部品１についての「入荷情報」を商品運送管理システム８０に送信する。
【００８９】
そして、商品運送管理システム８０の入荷情報受信部８４が、国内検査倉庫５０の管理端末５１から入荷情報を受信した旨を管理情報記憶部８６に通知し、管理情報記憶部８６が管理する商品運送管理テーブル内の部品１に係るレコードが、図３の３０７に示すように変更される。
【００９０】
そして、国内検査倉庫５０において、１０００個の部品１について輸入手続（国内検査手続）が行われる。その後、運送車両２が、国内検査倉庫５０の集荷場所５３から納入倉庫６０の入荷場所６２に、１０００個の部品１を運送する。
【００９１】
ステップ３０８において、自動車メーカー１０の管理端末１１が、確定情報を商品運送管理システム８０に送信する。
【００９２】
そして、商品運送管理システム８０の確定情報送受信部８５が、自動車メーカー１０の管理端末１１から確定情報を受信した旨を管理情報記憶部８６に通知し、管理情報記憶部８６が管理する商品運送管理テーブル内の部品１に係るレコードが、図３の３０８に示すように変更される。
【００９３】
そして、商品運送管理システム８０の確定情報送受信部８５が、確定情報を納入倉庫６０の管理端末６１に送信する。
【００９４】
ステップ３０９において、納入倉庫６０の管理端末６１が、入荷情報を商品運送管理システム８０に送信する。
【００９５】
そして、商品運送管理システム８０の入荷情報受信部８４が、納入倉庫６０の管理端末６１から入荷情報を受信した旨を管理情報記憶部８６に通知し、管理情報記憶部８６が管理する商品運送管理テーブル内の部品１に係るレコードが、図３の３０９に示すように変更される。
【００９６】
ステップ３１０において、納入倉庫６０の管理端末６１が、商品運送管理システム８０の確定情報送受信部８５から確定情報を受信する。
【００９７】
そして、運送車両２が、納入倉庫６０の出荷場所６３から自動車メーカー１０の納入場所１２に１０００個の部品１を運送すると共に、納入倉庫６０の管理端末６１が、出荷情報を商品運送管理システム８０に送信する。
【００９８】
そして、商品運送管理システム８０の出荷情報受信部８３が、納入倉庫６０の管理端末６１から出荷情報を受信した旨を管理情報記憶部８６に通知し、管理情報記憶部８６が管理する商品運送管理テーブル内の部品１に係るレコードが、図３の３１０に示すように変更される。
【００９９】
本実施形態では、自動車メーカー１０の管理端末（第１の発注者端末）１１からの内示情報が、国内部品メーカー２０の管理端末（第２の発注者端末）２１を介して、海外製造メーカー３０の管理端末（受注者端末）３１に送信され、海外製造メーカー３０により出荷された部品１が、輸出管理倉庫４０や国内検査倉庫５０や納入倉庫６０に一旦保管された後、自動車メーカー１０の管理端末（第１の発注者端末）１１からの確定情報に応じて自動車メーカー１０に納入されるような場合について説明したが、本発明は、これに限定されるものでなく、物流管理業者が、発注者端末からの発注情報（内示情報及び確定情報）及び納入倉庫（デポ）における商品の在庫数に応じて、受注者からの商品の集荷を管理し、発注者への商品の納入を管理する全ての商品運送の仕組みにおいて適用することが可能である。
【０１００】
例えば、発注者が百貨店やスーパー等であり、受注者が製造業者や農作物生産業者等である場合であっても、本発明を適用することが可能である。また、発注者が単独であっても良いし、受注者が国内業者であっても良い。
【０１０１】
（本実施形態に係る商品運送管理システムの作用・効果）
本実施形態に係る商品運送管理システム８０によれば、管理情報記憶部８６が、「納入倉庫保管状態」の部品１の個数及び「納入完了状態」の部品１の個数を管理し、表示情報提供部８７が、発注者及び部品ＩＤごとに、「納入倉庫保管状態」の部品１の個数及び「納入完了状態」の部品１の個数を表示するための表示情報を生成するため、発注者は、納入倉庫６０に保管されている状態の部品の個数及び納入倉庫６０から出荷された部品の個数を把握することが可能となり、当該部品の納入までに要する時間を大よそ把握することが可能となる。また、大量の部品が運送される場合、どのくらいの数の部品がどの段階まで運送されているかについて容易に把握することが可能となる。
【０１０２】
また、本実施形態に係る商品運送管理システム８０によれば、管理情報記憶部８６が、「第１の倉庫保管状態」の部品１の個数及び「第２の倉庫保管状態」の部品１の個数を管理し、表示情報提供部８７が、発注者及び部品ＩＤごとに、「第１の倉庫保管状態」の部品１の個数と「第２の倉庫保管状態」の部品１の個数とを表示するための表示情報を生成するため、例えば、部品１が海外製造メーカー３０から輸入されて自動車メーカー１０に納入されるような複雑な工程を有する場合であっても、部品１が、輸出管理倉庫４０、国内検査倉庫５０、納入倉庫６０のいずれに保管されているかについてまで把握することが可能となる。
【０１０３】
また、本実施形態に係る商品運送管理システム８０によれば、管理情報記憶部８６が、「運送状態」の部品１の個数を管理し、表示情報提供部８７が、発注者及び部品ＩＤごとに、「運送状態」の部品１の個数を表示するための表示情報を生成するため、例えば、部品１が海外製造メーカー３０から輸入されて自動車メーカー１０に納入されるような複雑な工程を有する場合であっても、部品１が、輸出管理倉庫４０から国内検査倉庫５０へ、運送飛行機３や運送船舶４によって運送されている状態であることまで把握することが可能となる。
【０１０４】
また、本実施形態に係る商品運送管理システム８０によれば、管理情報記憶部８６が、「内示状態」の部品１の個数及び「確定状態」の部品１の個数を管理し、表示情報提供部８７が、発注者及び部品ＩＤごとに、「内示状態」の部品１の個数と「確定状態」の部品１の個数とを表示するための表示情報を生成するため、現在まで、発注者から内示情報を受信した部品１の個数と発注者から確定情報を受信した部品１の個数とを容易に把握することができる。
【０１０５】
また、本実施形態に係る商品運送管理システム８０によれば、表示情報提供部８７が、発注者及び部品ＩＤごとに、「納入倉庫保管状態」の部品１の個数から「確定状態」の部品１の個数を減じた値を含む表示情報を生成するため、納入倉庫６０における「不在庫数」を容易に把握することが可能となる。
【０１０６】
（変更例）
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、例えば、図６に示すように、上記実施形態の機能に加えて、クレーム情報記憶部８８とクレーム情報処理部８９とを具備するように構成されてもよい。
【０１０７】
クレーム情報記憶部８８は、受注者から発注者までの商品の運送の途中で、何らかのトラブルが発生した場合等に各担当者によって生成されるクレーム情報について記憶する。
【０１０８】
具体的には、クレーム情報記憶部８８は、図７に示すように、「クレームＩＤ」と「発生日時」と「メーカーＩＤ」と「部品ＩＤ」と「発生場所」と「クレーム内容」と「ステータス」とを関連付けて記憶する。
【０１０９】
本変更例において、「ステータス」は、例えば、後述のように「報告」と「開封」と「指示」と「指示開封」と「完了」の５つの状態を取り得る。
【０１１０】
クレーム情報処理部８９は、後述のように、各管理端末１１乃至６１との間で、クレーム情報に対する処理を行うものである。ここで、クレーム情報には、後述する「報告情報」や「報告メール」や「指示情報」や「指示メール」や「確認情報」や「確認メール」等が含まれる。
【０１１１】
図８に、本変更例に係る商品運送管理システム８０を介して、管理端末を用いて、各担当者がクレーム情報を処理する動作を示すタイムチャートを示す。図８では、一例として、納入倉庫６０でトラブルが発生した場合に、納入倉庫６０の担当者が海外製造メーカー３０の担当者との間で当該トラブルを処理する動作を示す。
【０１１２】
図８に示すように、ステップ８０１において、納入倉庫６０の担当者が、管理端末６１を用いて、発生したトラブルの状況を示す報告情報を商品運送管理システム８０に送信する。ここで、納入倉庫６０の担当者は、管理端末６１に表示される図９（ａ）に示す報告入力画面上で、上述の報告情報を入力する。
【０１１３】
ステップ８０２において、商品運送管理システム８０のクレーム情報処理部８９が、上述の報告情報を受信して、当該報告情報（すなわち、当該トラブル）に関連する管理端末（本変更例では、管理端末３１）に対して、当該報告情報を通知する報告メールを送信する。
【０１１４】
また、クレーム情報処理部８９は、クレーム情報記憶部８８内に当該報告情報に係るレコードを作成する。この際、クレーム情報処理部８９は、当該レコードの「ステータス」を「報告」とする。
【０１１５】
ここで、報告メールは、報告情報の内容を含むものであってもよいし、報告情報に係るレコードが記憶されている場所のＵＲＬを含むものであってもよい。
【０１１６】
ステップ８０３において、海外製造メーカー３０の担当者は、管理端末３１に表示される図９（ｂ）に示すメール一覧画面上で、当該報告メールを開封する。この際、クレーム情報処理部８９は、管理端末３１によって当該報告メールが開封されたことを検知すると、クレーム情報記憶部８８内の当該報告情報に係るレコードの「ステータス」を「開封」に変更する。
【０１１７】
ステップ８０４において、海外製造メーカー３０の担当者が、管理端末３１を用いて、当該報告情報に対する指示情報を商品運送管理システム８０に送信する。ここで、海外製造メーカー３０の担当者は、管理端末３１に表示される図９（ｃ）に示す指示入力画面上で、上述の指示情報を入力する。
【０１１８】
ステップ８０５において、商品運送管理システム８０のクレーム情報処理部８９が、上述の指示情報を受信して、当該指示情報（すなわち、当該トラブル）に関連する管理端末（本変更例では、管理端末６１）に対して、当該指示情報を通知する指示メールを送信する。
【０１１９】
また、クレーム情報処理部８９は、クレーム情報記憶部８８内で当該指示情報に係るレコードの内容を更新する。この際、クレーム情報処理部８９は、当該レコードの「ステータス」を「指示」とする。
【０１２０】
ここで、指示メールは、指示情報の内容を含むものであってもよいし、指示情報に係るレコードが記憶されている場所のＵＲＬを含むものであってもよい。
【０１２１】
ステップ８０６において、納入倉庫６０の担当者は、管理端末６１に表示される図９（ｂ）に示すメール一覧画面上で、当該指示メールを開封する。この際、クレーム情報処理部８９は、管理端末６１によって当該指示メールが開封されたことを検知すると、クレーム情報記憶部８８内の当該指示情報に係るレコードの「ステータス」を「指示開封」に変更する。
【０１２２】
ステップ８０７において、納入倉庫６０の担当者が、管理端末６１を用いて、当該指示情報に対する確認情報を商品運送管理システム８０に送信する。ここで、納入倉庫６０の担当者は、管理端末６１に表示される図９（ｄ）に示す指示入力画面上で、上述の指示情報を入力する。
【０１２３】
ステップ８０８において、商品運送管理システム８０のクレーム情報処理部８９が、上述の確認情報を受信して、当該確認情報（すなわち、当該トラブル）に関連する管理端末（本変更例では、管理端末３１）に対して、当該確認情報を通知する確認メールを送信する。
【０１２４】
また、クレーム情報処理部８９は、クレーム情報記憶部８８内で当該確認情報に係るレコードの内容を更新する。この際、クレーム情報処理部８９は、当該レコードの「ステータス」を「完了」とする。
【０１２５】
ここで、確認メールは、確認情報の内容を含むものであってもよいし、確認情報に係るレコードが記憶されている場所のＵＲＬを含むものであってもよい。
【０１２６】
本変更例では、納入倉庫６０に設けられた管理端末６１と海外製造メーカー３０の管理端末３１との間で、クレーム情報を共有する場合について説明したが、本発明は、この場合に限定されるものではなく、管理端末１１乃至６１や商品運送管理システム８０に接続されているシステム管理者用端末（図示せず）等の間でクレーム情報を共有する場合にも提供することができる。
【０１２７】
尚、コンピュータ１００に、本実施形態に係る商品運送管理システムの機能を実行させるためのプログラム（以下、商品運送管理プログラム）を、コンピュータ読み取り可能な記録媒体に記録することができる。このコンピュータ読み取り可能な記録媒体は、図１０に示すように、例えば、フロッピィーディスク１０１、コンパクトディスク１０２、ＩＣチップ１０３、カセットテープ１０４等が挙げられる。このような商品運送管理プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体によれば、商品運送管理プログラムの保存、運搬、販売等を容易に行うことができる。
【０１２８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、物流管理業者が、発注者からの発注情報（内示情報及び確定情報）及び納入倉庫における部品の在庫数に応じて、受注者からの部品の集荷を管理し、発注者への部品の納入を管理する商品運送の仕組みにおいて、部品の運送状況を容易に把握することを可能とする商品運送管理システム及びプログラムを提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態における商品運送管理システムを含む商品運送の仕組みを示す図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る商品運送管理システムの概要構成を示す図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る商品運送管理システムの管理情報記憶部により管理される商品運送管理テーブルを示す図である。
【図４】本発明の一実施形態に係る管理端末における表示情報の表示画面を示す図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る商品運送の流れを示すフローチャート図である。
【図６】本発明の一変更例に係る商品運送管理システムの機能ブロック図である。
【図７】本発明の一変更例に係る商品運送管理システムのクレーム情報記憶部により管理されるテーブルを示す図である。
【図８】本発明の一変更例に係る商品運送管理システムの動作を示すフローチャート図である。
【図９】本発明の一変更例に係る商品運送管理システムから送信される情報に応じて、管理端末が表示する画面を示す図である。
【図１０】本発明の一実施形態に係る商品運送管理プログラムを記録するコンピュータ読み取り可能な記録媒体を示す図である。
【符号の説明】
１…部品
２…運送車両
３…運送飛行機
４…運送船舶
１０…自動車メーカー
１１、２１、３１、４１、５１、６１…管理端末
１２…納入場所
２０…国内部品メーカー
３０…海外製造メーカー
３２、４３、５３、６３…出荷場所
４０…輸出管理倉庫
４２、５２、６２…入荷場所
５０…国内検査倉庫
６０…納入倉庫
８０…商品運送管理システム
８１…内示情報受信部
８２…出荷指示情報送信部
８３…出荷情報受信部
８４…入荷情報受信部
８５…確定情報送受信部
８６…管理情報記憶部
８７…表示情報提供部
１００…コンピュータ
１０１…フレキシブルディスク
１０２…コンパクトディスク
１０３…ＩＣチップ
１０４…カセットテープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003869351.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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