(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に流入口を、他端に流出口を備えた筒状容器と、同一円周上にしてほぼ半径方向内側に突出した複数の静攪拌翼が前記筒状容器の内側に複数列配設された静翼列と、前記筒状容器に収納され、駆動装置により該筒状容器の軸芯と同一の軸芯上を回転させられるローターと、同一円周上にしてほぼ半径方向外周に突出した複数の動攪拌翼が前記ローターの外面に、前記筒状容器の内面に配設された静攪拌翼と交互になるように複数列配設された動翼列と、を備えた連続式混合装置であって、
前記動攪拌翼の回転方向上手側の縁部に、前記筒状容器の流入口へ向って傾斜した斜面を設けたことを特徴とする連続式混合装置。
【請求項２】
前記動攪拌翼の回転方向下手側の縁部に、前記筒状容器の流出口へ向って傾斜した斜面を設けたことを特徴とする請求項１に記載の連続式混合装置。
【請求項３】
前記筒状容器の内面に配設された静攪拌翼における前記動攪拌翼の回転方向上手側の縁部に、前記筒状容器の流出口へ向って傾斜した斜面を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の連続式混合装置。
【請求項４】
前記動攪拌翼及び前記静攪拌翼の両方若しくはいずれか一方の断面形状が、四角形の少なくとも１角を面取りした形をなすことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の連続式混合装置。
【請求項５】
前記動攪拌翼及び前記静攪拌翼の両方若しくはいずれか一方の断面形状が長方形をなし、長辺が水平方向から傾いていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の連続式混合装置。
【請求項６】
前記動攪拌翼及び前記静攪拌翼の両方若しくはいずれか一方の断面形状が、円形から一部面取りし、面取りされた面が傾きをなすことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の連続式混合装置。
【請求項７】
前記動攪拌翼及び前記静攪拌翼の両方若しくはいずれか一方の断面形状が、楕円をなし、長軸が水平方向から傾いていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の連続式混合装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、流動状態にある合成樹脂、溶剤、硬化剤などの流動体を複数種類、連続的に混合させる連続式混合装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂フィルムや樹脂シートなどの成形品を成形するにあたり、反応硬化型樹脂がよく使われ、この反応硬化型樹脂の例として、ポリイミド、エポキシ、ウレタン、フェノール、不飽和ポリエステルなどが挙げられる。
【０００３】
これら反応硬化型樹脂は二液、例えば樹脂に硬化剤を混合させると、徐々に反応して粘性が上昇し（硬化が始まり）、ついには成形ができなくなる。この二液の混合後、成形ができなくなるまでの時間をポットライフ（可使時間）といい、ポットライフは二液の混合濃度や温度により長くなったり、短くなったりする。したがって、二液は混合開始後、なるべく低温で早く均一に混合し、連続式混合装置から流出させる必要がある。
【０００４】
このような混合装置として、従来より静攪拌翼と動攪拌翼を備え、円筒状容器の流入口から流出口へ樹脂を流しつつ攪拌し、その円筒容器の流入口から流出口へ樹脂を流しつつ攪拌し、その円筒状容器の側壁に設けられた注入口から硬化剤を注入して、樹脂と硬化剤とを混合させるようにした特開平１−２３６９２８号、特開平１−２０７０２１号や特開平１−２６３０１２号のような連続混合装置が提供されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この従来装置において、均一攪拌までに時間がかかり、特に吐出量を増やした場合や、硬化剤の混合比を増やした場合等に均一に攪拌しきれず、不均一のまま連続混合装置から樹脂を流出させ、樹脂フィルムや樹脂シートに欠陥を生じさせるという問題があった。迅速に樹脂と硬化剤とを均一に混合するためには回転を上昇させることが有効だが、それにも限界があった。すなわち、回転を上昇することにより、攪拌熱の発生が多くなり、温度が上昇し、ポットライフが短くなってしまう。結果として、攪拌装置内で硬化が起こり、欠陥を生じさせることがあった。
【０００６】
また、攪拌熱が発生しないように、回転を上昇させる方法として、攪拌翼を小さくすることも考えられる。しかし、攪拌翼を小さくした場合には攪拌が充分に行われず、結局、不均一なまま、連続混合装置から樹脂を流出させ、樹脂フィルムや樹脂シートに欠陥を生じさせると言う問題があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らはこの問題に対し鋭意検討の結果、混合装置の動攪拌翼に傾きを設けることによって、内部の流動体の流れによりローターに回転力を与え、これにより攪拌所要動力が小さくなり、攪拌熱の発生が抑制され、攪拌機内部の流動体の温度が上昇せず、ポットライフが長くなり、攪拌機内での硬化が抑制され、結果として欠陥の発生をなくすことができることを見出した。また、攪拌熱の発生が抑制されることにより、攪拌回転数を上げることができ、より迅速に均一に攪拌でき、結果として欠陥の発生を無くすことができることを見出した。
【０００８】
本発明にかかる連続式混合装置の要旨とするところは、一端に流入口を、他端に流出口を備えた筒状容器と、同一円周上にしてほぼ半径方向内側に突出した複数の静攪拌翼が前記筒状容器の内側に複数列配設された静翼列と、前記筒状容器に収納され、駆動装置により該筒状容器の軸芯と同一の軸芯上を回転させられるローターと、同一円周上にしてほぼ半径方向外周に突出した複数の動攪拌翼が前記ローターの外面に、前記筒状容器の内面に配設された静攪拌翼と交互になるように複数列配設された動翼列と、を備えた連続式混合装置であって、前記動攪拌翼の回転方向上手側の縁部に、前記筒状容器の流入口へ向って傾斜した斜面を設けたことにある。
【０００９】
本発明装置においては、流動体である樹脂を静攪拌翼と動攪拌翼を備える円筒状容器の流入口より流出口へ流しつつ攪拌し、この円筒状容器の側壁に設けられた注入口から硬化剤等を注入する。これら樹脂と硬化剤等が混合されながら円筒状容器内を流れることにより、傾きが設けられた動攪拌翼に衝突して、動攪拌翼を回転させる方向に分力が作用する。その結果、動攪拌翼にモーメントがかかりローターに回転力が与えられ、攪拌所要動力が小さくなる。これにより、攪拌熱の発生が抑制され、攪拌機内部の流動体の温度が上昇せず、ポットライフが長くなり、攪拌機内での硬化が抑制され、結果として欠陥の発生をなくすことができる。また、攪拌熱の発生が抑制されることにより、攪拌回転数を上げることができ、より迅速に均一に攪拌でき、結果として欠陥の発生を無くすことができるのである。
【００１０】
また、本発明の連続式混合装置において、動攪拌翼の回転方向下手側の縁部に、前記筒状容器の流出口へ向って傾斜した斜面を設けたことに要旨がある。また、筒状容器の内面に配設された静攪拌翼における動攪拌翼の回転方向上手側の縁部に、前記筒状容器の流出口へ向って傾斜した斜面を設けたことに要旨がある。動攪拌翼は粘性の高い流動体の中を回転させられるため、大きな流体抵抗を受ける。一方、静攪拌翼は動攪拌翼の回転によって回転させられる流動体からの抵抗を受ける。そこで、動攪拌翼及び前記静攪拌翼の両方若しくはいずれか一方の上記所定の位置に斜面を設けることにより、動攪拌翼及び／又は静攪拌翼が受ける流体抵抗を減少させることができ、抵抗摩擦熱の発生が少なくなる。
【００１１】
より具体的な動攪拌翼及び前記静攪拌翼の両方若しくはいずれか一方の断面形状として、たとえば四角形の少なくとも１角を面取りした形であったり、円形から一部面取りし、面取りされた面が傾きをなす形態であったり、あるいは、楕円をなし、長軸が水平方向から傾いている形態であったり、さらには長方形をなし、長辺が水平方向から傾いている形態などで構成することができる。これらの形態の動攪拌翼及び／又は静攪拌翼は、いずれも上述の作用効果を有するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る連続式混合装置の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
図１及び図２において、符号１０は連続式混合装置の円筒状容器であり、その円筒状容器１０の一端には合成樹脂が供給される流入口１４が設けられ、その他端にはノズル状の流出口１６が設けられている。円筒状容器１０の内面にはほぼ半径方向内側に突出した静攪拌翼１８が複数、同一円周上にほぼ等間隔に配設されるとともに、この同一円周上に配設された複数の静攪拌翼１８からなる静攪拌翼列２０が複数段にわたって配設されている。
【００１４】
一方、この円筒状容器１０の内部には、その円筒状容器１０の軸芯と同一の軸芯上を回転させられるローター２２が収納されている。このローター２２は図示しない軸受けに回転可能に軸支され、且つ駆動装置により回転駆動させられる。ローター２２の外面にはほぼ半径方向外側に突出した動攪拌翼２４が複数、同一円周上にほぼ等間隔に配設されるとともに、この同一円周上に配設された複数の動攪拌翼２４からなる動攪拌翼列２６が円筒容器１０の内面に配設された静攪拌翼列２０と交互になるように複数列配設されている。
【００１５】
さらに、円筒状容器１０の流入口１４側に配設された静攪拌翼１８の一部には半径方向に貫通し、その端部に開口する注入口２８が形成されている。そして、この注入口２８を通して円筒状容器１０の中心部から内周部にかけて硬化剤が注入され、動攪拌翼２４により同心円状に攪拌される樹脂の中に平面的に注入される。なお、樹脂は流入口１４から連続的に流入させられるため、硬化剤は樹脂中に螺旋状に注入されることになる。
【００１６】
ここで、図３に示すように、静攪拌翼１８は円柱状をしている。一方、動攪拌翼２４は、四角柱の対角を成す角部の内、１つの角部が削られて、斜面３０を形成し、五角柱とされている。この斜面３０の向きは、同図３に示すように、流入口１４から圧送されてくる樹脂などの流動体の流れＸが動攪拌翼２４の斜面３０に衝突することによって、動攪拌翼２４の回転方向Ｙに分力ｙを付与するように形成される。即ち、この斜面３０は、動攪拌翼２４の回転方向Ｙの上手側の縁部に、円筒状容器１０の流入口１４へ向って傾斜して形成されている。したがって、動攪拌翼２４は図示しない駆動装置によって強制的に回転させられていて、流動体は回転させられる動攪拌翼２４と直角に流れるため、流動体は動攪拌翼２４の斜面３０を押圧して、動攪拌翼２４に回転方向の分力ｙを付与し、動攪拌翼２４の回転力を補助する。この斜面３０の角度や大きさは特に限定されるものではないが、動攪拌翼２４の回転速度と筒状容器１０内を流れる流動体の流速とを考慮して、角度が設定されるのが好ましい。
【００１７】
以上の構成に係る連続式混合装置は、まず図示しない駆動装置によりローター２２を回転させつつ、流入口１４から樹脂を加圧して連続的に筒状容器１０内に流入させる。次いで、注入口２８から硬化剤を樹脂の中に注入する。筒状容器１０内では、樹脂と硬化剤が静攪拌翼１８と動攪拌翼２４とに挟まれて切断され、続いて融合させられつつ、連続的に送られてくる樹脂と硬化剤に押されて流出口１６側へ移動させられる。このとき、樹脂と硬化剤の混合物は動攪拌翼２４に形成された斜面３０を押圧して、動攪拌翼２４を回転させる方向に作用する。その結果、動攪拌翼２４の回転数が一定である場合、それを回転させる動力が減少し、あるいは動攪拌翼２４を回転させる動力が一定である場合、動攪拌翼２４の回転数が速くなる。
【００１８】
この連続式混合装置によって攪拌混合させられた樹脂と硬化剤の混合物は、従来の連続式混合装置と同様に均一に混合させられる。そして、混合した後、樹脂と硬化剤の混合物は流出口１６から排出させられ、成形工程に供給される。
【００１９】
このように、かかる実施形態の連続式混合装置は、従来の装置と比較して、少ない動力で同程度の攪拌混合能力が得られる。したがって、従来装置より少ない攪拌熱で済み、ポットライフを長くすることができる。
【００２０】
以上、本発明に係る連続式混合装置の１実施形態を説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。
【００２１】
たとえば、図４及び図５に示すように、動攪拌翼３２の回転方向Ｙの下手側の縁部に、筒状容器の流出口へ向って傾斜した斜面３４を設けても良い。動攪拌翼３２に斜面３４を設けることにより、強制的に回転させられる動攪拌翼３２は流動体からの摩擦抵抗を少なくすることができる。その結果、動攪拌翼３２の抵抗による発熱を低減させることができ、動攪拌翼３２を回転させる動力を低減できるだけでなく、従来に増して、ポットライフを長くすることができる。
【００２２】
また、図６に示すように、静攪拌翼３６の形状を円柱の側壁の一部を除去して概略半円柱状とするのも好ましい。即ち、静攪拌翼３６における前記動攪拌翼３２の回転方向Ｙの上手側の縁部に、筒状容器の流出口へ向って傾斜した斜面を設けても良い。静攪拌翼３６の形状を概略半円柱状とすることにより、静攪拌翼３６と静攪拌翼３６との間を動攪拌翼３２が通るとき、流動体の流れが円滑になるため、流動体による抵抗が緩和される。このため、熱の発生が少なく、ポットライフが長くなる。
【００２３】
さらに、図７に示すように、静攪拌翼３８の形状を楕円形にしてもよい。楕円形の静攪拌翼３８は流体抵抗が小さいため、抵抗による発熱が少なく、ポットライフを長くすることができる。一方、楕円形の静攪拌翼３８と静攪拌翼３８との間を動攪拌翼３２が通過するとき、粘性流動体を攪拌し且つ引きちぎるように作動する。その結果、静攪拌翼３８と動攪拌翼３２との作動により、充分に流動体を均一に攪拌することができる。
【００２４】
次に、図８に示すように、動攪拌翼４０を長方形状とし、傾斜させて配設した形態とすることも可能である。動攪拌翼４０の大斜面４２が流動体から受ける分力の方向と、動攪拌翼４０の回転方向とが一致するように、動攪拌翼４０の大斜面４２の方向が決定される。本例においても、前術と同様に、充分に流動体を均一に攪拌することができ、且つ、抵抗による発熱が少なく、ポットライフを長くすることができる。
【００２５】
以上、本発明に係る連続式混合装置の実施形態を図面を参照して説明したが、本発明はこれらの例示に限定されるものではない。
【００２６】
たとえば、動攪拌翼及び／又は静攪拌翼に形成される斜面は平坦な面だけでなく、曲面であってもよく、特に限定されない。また、動攪拌翼及び静攪拌翼の形状も例示に限定されない。
【００２７】
また、本発明に係る連続式混合装置が適用される樹脂として、ポリイミド、エポキシ、ウレタン、フェノール、不飽和ポリエステルなどの反応硬化型樹脂が好ましい。本発明の連続式混合装置は、これら反応硬化型樹脂を用いて樹脂フィルムや樹脂シートなどの成形品を成形するにあたり、樹脂と硬化剤を混合するのに最適であるが、その他、各種のフィラーなどを混合するために用いることも可能である。
【００２８】
その他、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲内で、当業者の知識に基づき種々なる改良、修正、変形を加えた態様で実施し得るものであり、いずれも本発明の範囲に属するものである。
【００２９】
【実施例】
次に実施例を示し、本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３０】
（実施例１）
図１に示す連続式混合装置において、図４及び図５に示すように静攪拌翼１８は直径７ｍｍの円柱状のものを配設し、動攪拌翼３２は一辺７ｍｍの正方形の対角にある２角について２ｍｍ面取りして斜面３０，３４を形成したものを配設した。
【００３１】
この連続式混合装置を用い、無水ピロメリット酸とジアミノジフェニルエーテルが交互に結びついた高分子構造を持つ温度８℃、粘度９００Ｐａ・ｓ、流量２６０Ｌ／Ｈｒのポリアミド酸ＤＭＦ溶液と、温度−１０℃、粘度０．１Ｐａ・ｓ、流量１２０Ｌ／Ｈｒの無水酢酸ＤＭＦ溶液を、動攪拌翼３２の回転数２７０ｒｐｍで混合実験を行った。この結果、連続式攪拌装置内部の流動体の温度は−４℃であり、２４時間連続運転しても、攪拌機内で硬化物を生じることはなく、欠陥なく均一に攪拌でき、成型品に欠陥を生じることがなかった。
【００３２】
（実施例２）
実施例１と同じ連続式混合装置を用い、実施例１と同じく温度８℃、粘度９００Ｐａ・ｓ、流量２６０Ｌ／Ｈｒのポリアミド酸ＤＭＦ溶液と、温度−１０℃、粘度０．１Ｐａ・ｓ、流量１２０Ｌ／Ｈｒの無水酢酸ＤＭＦ溶液を、動攪拌翼３２の回転数３７０ｒｐｍで混合実験を行った。この結果、連続式攪拌装置内部の流動体の温度は０℃であり、２４時間連続運転しても、攪拌機内で硬化物を生じることはなく、欠陥なく均一に攪拌でき、成型品に欠陥を生じることがなかった。
【００３３】
（実施例３）
実施例１と同様の連続式攪拌装置に、図９に示すように、静攪拌翼１８は実施例１と同じ円柱状のものを、動攪拌翼４４は断面が直径７ｍｍの円柱から２ｍｍ面取りし、面取りした面を４５゜の傾きを持つように配設した。
【００３４】
この連続式攪拌装置を用い、実施例１と同じく温度８℃、粘度９００Ｐａ・ｓ、流量２６０Ｌ／Ｈｒのポリアミド酸ＤＭＦ溶液と、温度−１０℃、粘度０．１Ｐａ・ｓ、流量１２０Ｌ／Ｈｒの無水酢酸ＤＭＦ溶液を、動攪拌翼４４の回転数３７０ｒｐｍで混合実験を行った。この結果、連続式攪拌装置内部の流動体の温度は０℃であり、２４時間連続運転しても、攪拌機内で硬化物を生じることはなく、欠陥なく均一に攪拌でき、成型品に欠陥を生じることがなかった。
【００３５】
（実施例４）
実施例３と同じ連続式混合装置において、実施例１と同じく温度８℃、粘度９００Ｐａ・ｓ、流量２６０Ｌ／Ｈｒのポリアミド酸ＤＭＦ溶液と、温度−１０℃、粘度０．１Ｐａ・ｓ、流量１２０Ｌ／Ｈｒの無水酢酸ＤＭＦ溶液を、動攪拌翼４４の回転数３７０ｒｐｍで混合実験を行った。この結果、連続式攪拌装置内部の流動体の温度は０℃であり、２４時間連続運転しても、攪拌機内で硬化物を生じることはなく、欠陥なく均一に攪拌でき、成型品に欠陥を生じることがなかった。
【００３６】
（実施例５）
実施例１と同様の連続式攪拌装置において、図１０に示すように、静攪拌翼１８は実施例１と同じ円柱状のものを、動攪拌翼４６は長径７ｍｍ、短径５ｍｍの楕円状の断面を持つ楕円柱を４５゜の傾きを持って配設した。
【００３７】
この連続式混合装置を用い、実施例１と同じく温度８℃、粘度９００Ｐａ・ｓ、流量２６０Ｌ／Ｈｒのポリアミド酸ＤＭＦ溶液と、温度−１０℃、粘度０．１Ｐａ・ｓ、流量１２０Ｌ／Ｈｒの無水酢酸ＤＭＦ溶液を、動攪拌翼４６の回転数３７０ｒｐｍで混合実験を行った。この結果、連続式攪拌装置内部の流動体の温度は０℃であり、２４時間連続運転しても、攪拌機内で硬化物を生じることはなく、欠陥なく均一に攪拌でき、成型品に欠陥を生じることがなかった。
【００３８】
（実施例６）
実施例５と同じ連続式混合装置において、実施例１と同じく温度８℃、粘度９００Ｐａ・ｓ、流量２６０Ｌ／Ｈｒのポリアミド酸ＤＭＦ溶液と、温度−１０℃、粘度０．１Ｐａ・ｓ、流量１２０Ｌ／Ｈｒの無水酢酸ＤＭＦ溶液を、動攪拌翼４６の回転数３７０ｒｐｍで混合実験を行った。この結果、連続式攪拌装置内部の流動体の温度は０℃であり、２４時間連続運転しても、攪拌機内で硬化物を生じることはなく、欠陥なく均一に攪拌でき、成型品に欠陥を生じることがなかった。
【００３９】
（実施例７）
実施例１と同様の連続式攪拌装置において、図１１に示すように、静攪拌翼１８は実施例１と同じ円柱状のものを、動攪拌翼４８は長辺７ｍｍ、短辺５ｍｍの長方形の断面を持つ四角柱を４５゜の傾きを持って配設した。
【００４０】
この連続式混合装置を用い、実施例１と同じく温度８℃、粘度９００Ｐａ・ｓ、流量２６０Ｌ／Ｈｒのポリアミド酸ＤＭＦ溶液と、温度−１０℃、粘度０．１Ｐａ・ｓ、流量１２０Ｌ／Ｈｒの無水酢酸ＤＭＦ溶液を、動攪拌翼４８の回転数３７０ｒｐｍで混合実験を行った。この結果、連続式攪拌装置内部の流動体の温度は０℃であり、２４時間連続運転しても、攪拌機内で硬化物を生じることはなく、欠陥なく均一に攪拌でき、成型品に欠陥を生じることがなかった。
【００４１】
（実施例８）
実施例７と同じ連続式混合装置において、実施例１と同じく温度８℃、粘度９００Ｐａ・ｓ、流量２６０Ｌ／Ｈｒのポリアミド酸ＤＭＦ溶液と、温度−１０℃、粘度０．１Ｐａ・ｓ、流量１２０Ｌ／Ｈｒの無水酢酸ＤＭＦ溶液を、動攪拌翼４８の回転数３７０ｒｐｍで混合実験を行った。この結果、連続式攪拌装置内部の流動体の温度は０℃であり、２４時間連続運転しても、攪拌機内で硬化物を生じることはなく、欠陥なく均一に攪拌でき、成型品に欠陥を生じることがなかった。
【００４２】
（比較例）
実施例１と同様の連続式混合装置において、図１２に示すように、静攪拌翼１８は直径７ｍｍの円柱状のものを配設し、動攪拌翼５０は一辺７ｍｍの四角柱を配設した。
【００４３】
この連続式混合装置を用い、実施例１と同じ温度８℃、粘度９００Ｐａ・ｓ、流量２６０Ｌ／Ｈｒのポリアミド酸ＤＭＦ溶液と、温度−１０℃、粘度０．１Ｐａ・ｓ、流量１２０Ｌ／Ｈｒの無水酢酸ＤＭＦ溶液を、動攪拌翼５０の回転数２７０ｒｐｍで混合実験を行った。この結果、攪拌装置内部の流動体の温度は５℃まで上昇し、２４時間連続で運転を行ったところ、攪拌機内で硬化物が発生し、成形品に欠陥を生じた。
【００４４】
【発明の効果】
本発明により、連続式混合装置の攪拌機内の流動体の温度上昇を抑制でき、ポットライフが長くなり、攪拌機内の硬化が抑制される。したがって、攪拌回転数を上げることができ、より迅速に均一に攪拌でき、結果として樹脂フィルムや樹脂シートに欠陥を生じさせることがほとんどない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明が適用される連続式混合装置の正面断面説明図である。
【図２】  図１に示す連続式混合装置の平面断面説明図である。
【図３】  本発明に係る連続式混合装置に使用される動攪拌翼と静攪拌翼の１実施形態を示す拡大説明図である。
【図４】  本発明に係る連続式混合装置に使用される動攪拌翼と静攪拌翼の他の実施形態を示す拡大説明図である。
【図５】  図４に示す動攪拌翼と静攪拌翼の列を示す要部説明図である。
【図６】  本発明に係る連続式混合装置に使用される動攪拌翼と静攪拌翼の他の実施形態を示す要部説明図である。
【図７】  本発明に係る連続式混合装置に使用される動攪拌翼と静攪拌翼の他の実施形態を示す要部説明図である。
【図８】  本発明に係る連続式混合装置に使用される動攪拌翼と静攪拌翼の他の実施形態を示す要部説明図である。
【図９】  本発明に係る連続式混合装置に使用される動攪拌翼と静攪拌翼の他の実施形態を示す要部説明図である。
【図１０】  本発明に係る連続式混合装置に使用される動攪拌翼と静攪拌翼の他の実施形態を示す要部説明図である。
【図１１】  本発明に係る連続式混合装置に使用される動攪拌翼と静攪拌翼の他の実施形態を示す要部説明図である。
【図１２】  従来の連続式混合装置に使用される動攪拌翼と静攪拌翼の実施形態を示す要部説明図である。
【符号の説明】
１０；円筒状容器
１４；流入口
１６；流出口
１８，３６，３８；静攪拌翼
２０；静攪拌翼列
２２；ローター
２４，３２，４２，４４，４６，４８；動攪拌翼
２６；動攪拌翼列
２８；注入部
３０，３４；斜面
【図１】
0003959450.tif 000002
【図２】
0003959450.tif 000003
【図３】
0003959450.tif 000004
【図４】
0003959450.tif 000005
【図５】
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【図６】
0003959450.tif 000007
【図７】
0003959450.tif 000008
【図８】
0003959450.tif 000009
【図９】
0003959450.tif 000010
【図１０】
0003959450.tif 000011
【図１１】
0003959450.tif 000012
【図１２】
0003959450.tif 000013