(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
部材供給位置と部材搬送位置との間を昇降する昇降コンベヤの該部材搬送位置に位置する昇降コンベヤのコンベヤ搬送方向前後に接続コンベヤを接続し、これら昇降コンベヤおよび接続コンベヤを成形ドラムのドラム軸と直交し、かつ成形ドラムの幅方向中心線上に対して直列に１列に設置し、種類の異なる部材を搭載した複数台のレットオフ台車を前記成形ドラムのドラム軸方向に移動させて順次、部材供給停止位置に停止させ、各レットオフ台車から供給される各種の部材を部材切断装置により定尺切断して各種部材毎に前記部材供給位置に位置する昇降コンベヤ上に移載し、この昇降コンベヤを前記部材搬送位置まで昇降移動させて該昇降コンベヤのコンベヤベルトの正転駆動と逆転駆動により前記接続コンベヤのそれぞれの上に振り分けて移載して、各種部材を前記部材搬送位置に位置する昇降コンベヤおよび接続コンベヤの上に前記成形ドラムに対する巻付け順序で整列させた後、この整列した順序で順次成形ドラムに供給するタイヤ成形機における部材供給方法。
【請求項２】
前記各種部材を前記成形ドラムに供給する際に、前記昇降コンベヤに対して成形ドラム側に位置する接続コンベヤを成形ドラムの上面接線方向まで前進移動させるようにした請求項１に記載のタイヤ成形機における部材供給方法。
【請求項３】
部材供給位置と部材搬送位置との間を昇降する昇降コンベヤと、該部材搬送位置に位置する昇降コンベヤのコンベヤ搬送方向前後に接続する接続コンベヤとを、成形ドラムのドラム軸と直交し、かつ成形ドラムの幅方向中心線上に対して直列に１列に設置し、種類の異なる部材を搭載した複数台のレットオフ台車を前記成形ドラムのドラム軸方向に往復移動可能に設置し、該レットオフ台車の部材供給停止位置と前記部材供給位置に位置する昇降コンベヤとの間にレットオフ台車から供給された部材を定尺切断して昇降コンベヤ上に供給する部材切断装置を設置し、前記複数台のレットオフ台車から供給された各種部材を前記昇降コンベヤの昇降およびそのコンベヤベルトの正転駆動と逆転駆動により前記接続コンベヤのそれぞれの上に振り分けて移載するように構成したタイヤ成形機における部材供給装置。
【請求項４】
前記昇降コンベヤの下降移動した位置を前記部材供給位置とし、上昇移動した位置を前記部材搬送位置とし、前記レットオフ台車の部材供給停止位置を昇降コンベヤに対して前記成形ドラムの反対側に位置する接続コンベヤの下方位置とするとともに、前記昇降コンベヤに対して前記成形ドラム側に位置する接続コンベヤを成形ドラムに対して接近、離反可能に構成した請求項３に記載のタイヤ成形機における部材供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、タイヤ成形機における部材供給方法及びその装置にかかわり、更に詳しくは従来の部材供給装置に比べて構成が簡単で、省スペース化することが出来るタイヤ成形機における部材供給方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、タイヤ成形機の成形ドラムに、タイヤ構成材料であるカーカス等の帯状部材を供給するサービサー（部材供給装置）は、１部材に対して棚が１段と言う供給コンベヤを備えた多段状の棚で構成されるのが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従って、成形ドラムに貼付ける部材の数が多い程、サービサーの棚の数が増加し、それに伴ってサービサー全体の長さも長くなり、コストアップになると共に、専有スペースが増大すると言う問題があった。この発明の目的は、供給装置を複雑かつ大型化させずに、数種類の部材を成形ドラムに効率良く供給することが出来ると共に、比較的狭いスペースで安価に製作することが出来るタイヤ成形機における部材供給方法及びその装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、この発明のタイヤ成形機における部材供給方法は、部材供給位置と部材搬送位置との間を昇降する昇降コンベヤの該部材搬送位置に位置する昇降コンベヤのコンベヤ搬送方向前後に接続コンベヤを接続し、これら昇降コンベヤおよび接続コンベヤを成形ドラムのドラム軸と直交し、かつ成形ドラムの幅方向中心線上に対して直列に１列に設置し、種類の異なる部材を搭載した複数台のレットオフ台車を前記成形ドラムのドラム軸方向に移動させて順次、部材供給停止位置に停止させ、各レットオフ台車から供給される各種の部材を部材切断装置により定尺切断して各種部材毎に前記部材供給位置に位置する昇降コンベヤ上に移載し、この昇降コンベヤを前記部材搬送位置まで昇降移動させて該昇降コンベヤのコンベヤベルトの正転駆動と逆転駆動により前記接続コンベヤのそれぞれの上に振り分けて移載して、各種部材を前記部材搬送位置に位置する昇降コンベヤおよび接続コンベヤの上に前記成形ドラムに対する巻付け順序で整列させた後、この整列した順序で順次成形ドラムに供給することを要旨とするものである。
【０００５】
また、この発明のタイヤ成形機における部材供給装置は、部材供給位置と部材搬送位置との間を昇降する昇降コンベヤと、該部材搬送位置に位置する昇降コンベヤのコンベヤ搬送方向前後に接続する接続コンベヤとを、成形ドラムのドラム軸と直交し、かつ成形ドラムの幅方向中心線上に対して直列に１列に設置し、種類の異なる部材を搭載した複数台のレットオフ台車を前記成形ドラムのドラム軸方向に往復移動可能に設置し、該レットオフ台車の部材供給停止位置と前記部材供給位置に位置する昇降コンベヤとの間にレットオフ台車から供給された部材を定尺切断して昇降コンベヤ上に供給する部材切断装置を設置し、前記複数台のレットオフ台車から供給された各種部材を前記昇降コンベヤの昇降およびそのコンベヤベルトの正転駆動と逆転駆動により前記接続コンベヤのそれぞれの上に振り分けて移載するように構成したことを要旨とするものである。
【０００６】
このように、複数台のレットオフ台車を前記成形ドラムのドラム軸方向に移動させて順次、部材供給停止位置に停止させ、各レットオフ台車から供給される各種の部材を部材切断装置により定尺切断して各種部材毎に前記部材供給位置に位置する昇降コンベヤ上に移載し、この昇降コンベヤを前記部材搬送位置まで昇降移動させて該昇降コンベヤのコンベヤベルトの正転駆動と逆転駆動により前記接続コンベヤのそれぞれの上に振り分けて移載して、各種部材を前記部材搬送位置に位置する昇降コンベヤおよび接続コンベヤの上に前記成形ドラムに対する巻付け順序で整列させた後、この整列した順序で順次成形ドラムに供給するので、供給装置を複雑かつ大型化させずに、数種類の部材を成形ドラムに効率よく供給することが出来ると共に、比較的狭いスペースで安価に製作することが出来るものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
図１は、この発明にかかるタイヤ成形機における部材供給方法を実施するための部材供給装置の概略正面図、図２は図１の平面図を示している。
成形ドラム１に対して定尺切断された種類の異なる数種類の帯状の部材Ｗａ，Ｗｂ，Ｗｃ（この実施形態では、３種類の部材を供給する場合について説明するが、部材の数については特に限定されるものではない）を順次供給する部材供給装置１は、昇降可能な昇降コンベヤ２と、この昇降コンベヤ２の前後に接続する複数台（この実施形態では２台）の接続コンベヤ３，４及び部材供給コンベヤ５とを成形ドラム１のドラム軸Ｘ−Ｘと直交し、かつ成形ドラム１の中心線Ｙ−Ｙ上に対して直列に設置してある。
【０００８】
前記昇降コンベヤ２は、正転，逆転駆動可能な駆動モータ６を介してコンベヤベルト７が水平に架設され、この昇降コンベヤ２は、ベースＧ上に設置されたパンタグラフ式の昇降リフター８を介して部材供給位置Ｓ１と部材搬送位置Ｓ２との間を昇降するように構成されている。なお、９は昇降リフター８を昇降作動させるシリンダーを示している。
【０００９】
成形ドラム１側に位置する昇降コンベヤ２と接続する接続コンベヤ３は、駆動モータ１０を介してコンベヤベルト３ａが所定の傾斜角度で架設され、該接続コンベヤ３は、出戻駆動モータ１１と、この出戻駆動モータ１１により回転駆動されるボールネジ１２と、このボールネジ１２に螺嵌されたナット１３とから成る進退駆動機構１４により、成形ドラム１の上面接線方向に進退作動して帯状の部材Ｗａ，Ｗｂ，Ｗｃを成形ドラム１に順次供給するように構成されている。
【００１０】
また、部材供給側に位置する昇降コンベヤ２と接続する接続コンベヤ４は、駆動モータ１５を介してコンベヤベルト４ａが所定の傾斜角度で架設され、このコンベヤベルト４ａの後端側は、部材供給コンベヤ５に接続されている。
前記接続コンベヤ４の下部には、コンベヤの部材搬送方向（図中矢印方向）と直交する方向に往復移動可能な複数台（この実施形態では３台）のレットオフ台車１６ａ，１６ｂ，１６ｃが設置されている。
【００１１】
このレットオフ台車１６ａ，１６ｂ，１６ｃは、コンベヤの部材搬送方向と直交する方向に敷設されたガイドレール１７上に車輪１８を介して移動可能に載置され、このレットオフ台車１６ａ，１６ｂ，１６ｃは、スライド用駆動モータ１９と、ラック＆ピニオン２０から成る駆動機構２１によりガイドレール１７に沿って往復移動するように構成されている。
【００１２】
各レットオフ台車１６ａ，１６ｂ，１６ｃ上には、種類の異なる数種類の帯状の部材Ｗａ，Ｗｂ，Ｗｃを巻付けたロール２２と、該ロール２２から巻出した部材Ｗａ，Ｗｂ，Ｗｃを巻出す巻出しロール機構２３が設置され、巻出しロール機構２３の巻出し駆動ロール２４は、レットオフ台車１６ａ，１６ｂ，１６ｃの停止位置近傍に設置された巻出し駆動ユニット２５の駆動モータ２６，駆動ギャー２７に連結ギャー２８が接続して部材の巻出し駆動が行われるように構成されている。
【００１３】
前記レットオフ台車１６ａ，１６ｂ，１６ｃの部材供給停止位置Ｓ３と前記昇降コンベヤ２との間には、レットオフ台車１６ａ，１６ｂ，１６ｃから供給された部材Ｗａ，Ｗｂ，Ｗｃを定尺切断して昇降コンベヤ２上に供給する部材切断装置３０が設置してある。
この部材切断装置３０は、支持台３１上に移動可能に設置された台車３２上に回転駆動モータ３３を介して部材Ｗａ，Ｗｂ，Ｗｃを定尺にスカイブ切断する丸刃３４が取付けられ、レットオフ台車１６ａ，１６ｂ，１６ｃからそれぞれ巻出された部材Ｗａ，Ｗｂ，Ｗｃを定尺に切断するものである。
【００１４】
次に、定尺切断した３種類の部材Ｗａ，Ｗｂ，Ｗｃを成形ドラム１に供給するこの発明の部材供給方法について説明する。
成形ドラム１に対して、定尺切断した３種類の部材Ｗａ，Ｗｂ，Ｗｃを供給して貼付ける場合には、レットオフ台車１６ａ，１６ｂ，１６ｃに３種類の部材Ｗａ，Ｗｂ，Ｗｃをそれぞれ貼付け順序に載置して準備する。
【００１５】
そして、まずレットオフ台車１６ａの部材Ｗａを定尺切断して接続コンベヤ４上に移載させる場合には、レットオフ台車１６ａを接続コンベヤ４の下部の部材供給停止位置Ｓ３まで移動して停止させ、また昇降コンベヤ２を昇降リフター８を介して部材供給位置Ｓ１まで下降させて停止させる。
このような状態から、レットオフ台車１６ａ上に載置されている部材Ｗａを巻出し駆動ユニット２５の駆動モータ２６を駆動させて所定の長さ巻出し、部材切断装置３０の丸刃３４により所定の長さに切断する。
【００１６】
切断された部材Ｗａは、昇降コンベヤ２の駆動モータ６を回転駆動させてコンベヤベルト７上に移載させ、その後、昇降コンベヤ２を昇降リフター８を介して部材搬送位置Ｓ２まで上昇させて停止させる。
部材搬送位置Ｓ２まで搬送された部材Ｗａは、昇降コンベヤ２の駆動モータ６を正転駆動させることにより接続コンベヤ３のコンベヤベルト３ａ上に移載し、部材Ｗａの移載完了後、昇降コンベヤ２は昇降リフター８を介して再び部材供給位置Ｓ１まで下降して、次の部材Ｗｂが搬送されて来るまで待機する。
【００１７】
前記部材Ｗａを巻出したレットオフ台車１６ａは、接続コンベヤ４の下部を通過して図２の手前側に移動させ、次いで部材Ｗｂを積載したレットオフ台車１６ｂが接続コンベヤ４の下部の部材供給停止位置Ｓ３まで移動して停止する。
このような状態で、部材Ｗａと同様にレットオフ台車１６ｂ上に載置されている部材Ｗｂを巻出し駆動ユニット２５の駆動モータ２６を駆動させて所定の長さ巻出し、部材切断装置３０の丸刃３４により所定の長さに切断する。
【００１８】
切断された部材Ｗｂは、昇降コンベヤ２の駆動モータ６を回転駆動させてコンベヤベルト７上に移載させ、その後、昇降コンベヤ２を昇降リフター８を介して部材搬送位置Ｓ２まで上昇させて停止させる。
部材搬送位置Ｓ２まで搬送された部材Ｗｂは、昇降コンベヤ２の駆動モータ６を逆転駆動させることにより接続コンベヤ４のコンベヤベルト４ａ上に移載され、部材Ｗｂの移載完了後、昇降コンベヤ２は昇降リフター８を介して再び部材供給位置Ｓ１まで下降して、次の部材Ｗｃが搬送されて来るまで待機する。
【００１９】
前記部材Ｗｂを巻出したレットオフ台車１６ｂは、接続コンベヤ４の下部を通過して図２の手前側に移動させ、次いで部材Ｗｃを積載したレットオフ台車１６ｃが接続コンベヤ４の下部の部材供給停止位置Ｓ３まで移動して停止する。
このような状態で、部材Ｗａ，Ｗｂと同様にレットオフ台車１６ｃ上に載置されている部材Ｗｃを巻出し駆動ユニット２５の駆動モータ２６を駆動させて所定の長さ巻出し、部材切断装置３０の丸刃３４により所定の長さに切断する。
【００２０】
切断された部材Ｗｃは、昇降コンベヤ２の駆動モータ６を回転駆動させてコンベヤベルト７上に移載させ、その後、昇降コンベヤ２を昇降リフター８を介して部材搬送位置Ｓ２まで上昇させて停止させる。
このようにして、接続コンベヤ３，昇降コンベヤ２，接続コンベヤ４上に、それぞれ部材Ｗａ，Ｗｃ，Ｗｂが成形ドラム１に対する巻付け順序で直列に整列されたら、成形ドラム１に巻付ける作業を開始する。
【００２１】
まず接続コンベヤ３を進退駆動機構１４により成形ドラム１の上面接線方向まで移動させ、駆動モータ１０を介してコンベヤベルト３ａを成形ドラム１側に回転駆動させて部材Ｗａの先端を成形ドラム１上に移動させる。
ここで、帯状の部材Ｗａの先端をビルダーＺが把持して成形ドラム１上に貼付け、成形ドラム１を回転駆動させると同時に、接続コンベヤ３のコンベヤベルト本３ａを駆動させて成形ドラム１の１回転分に相当する長さの部材Ｗａを貼付ける。
【００２２】
部材Ｗａの貼付け作業が完了すると、接続コンベヤ３を元の位置まで後退作動させ、この状態で昇降コンベヤ２及び接続コンベヤ４上に載置されている部材Ｗｃ，Ｗｂをそれぞれ昇降コンベヤ２及び接続コンベヤ４のコンベヤベルト７，４ａを回転駆動させて、接続コンベヤ４上の部材Ｗｂを昇降コンベヤ２上へ、また昇降コンベヤ２上の部材Ｗｃを接続コンベヤ３上へ移載させる。
【００２３】
そして、上記と同様に接続コンベヤ３を進退駆動機構１４により成形ドラム１の上面接線方向まで移動させて、帯状の部材Ｗｃの先端をビルダーＺが把持して成形ドラム１の部材Ｗａ上に貼付けて、成形ドラム１を回転駆動させると同時に、接続コンベヤ３のコンベヤベルト本３ａを駆動させて成形ドラム１の１回転分に相当する長さの部材Ｗｃを部材Ｗａ上に積層させた状態で貼付ける。
【００２４】
次いで、部材Ｗｃの貼付け作業が完了すると、接続コンベヤ３を元の位置まで後退作動させ、この状態で昇降コンベヤ２上に載置されているＷｂを接続コンベヤ３上へ移載させる。そして、接続コンベヤ３を進退駆動機構１４により成形ドラム１の上面接線方向まで移動させて、帯状の部材Ｗｂの先端をビルダーＺが把持して成形ドラム１の部材Ｗｃ上に貼付けて、成形ドラム１を回転駆動させると同時に、接続コンベヤ３のコンベヤベルト本３ａを駆動させて成形ドラム１の１回転分に相当する長さの部材Ｗｂを部材Ｗａ，Ｗｃ上に積層させた状態で貼付ける。
【００２５】
このようにして、３層の部材Ｗａ，Ｗｃ，Ｗｂを成形ドラム１上に順次貼付けて作業は完了する。なお、成形ドラム１に対する異なる部材の貼付け順序は、予めレットオフ台車１６ａ，１６ｂ，１６ｃにそれぞれの部材を載置しておけば任意に設定することが出来る。
また、上記の実施形態では、３種類の部材Ｗａ，Ｗｃ，Ｗｂの供給貼付け方法について説明したが、部材の数を増減することは可能であり、この場合には、レットオフ台車の台数及びコンベヤの数を増減することで対応することが出来る。
【００２６】
以上のように、複数台のレットオフ台車１６ａ，１６ｂ，１６ｃをコンベヤの搬送方向と直交する方向から部材供給停止位置Ｓ３まで順次移動し、各レットオフ台車１６ａ，１６ｂ，１６ｃから供給される各種の部材Ｗａ，Ｗｂ，Ｗｃを部材切断装置３０により定尺切断して各種部材毎に昇降コンベヤ２上に移載し、この昇降コンベヤ２を成形ドラム１の供給位置まで昇降移動させて各種の部材Ｗａ，Ｗｂ，Ｗｃを直列に配設されたそれぞれの昇降コンベヤ及び接続コンベヤ上に移載する。
【００２７】
各種の部材Ｗａ，Ｗｂ，Ｗｃがそれぞれの接続コンベヤ及び昇降コンベヤ２上に載置された後、各種の部材Ｗａ，Ｗｂ，Ｗｃを順次成形ドラム１に供給するので、供給装置を複雑かつ大型化させずに、数種類の部材を成形ドラムに効率良く供給することが出来ると共に、比較的狭いスペースで安価に製作することが出来るものである。
【００２８】
なお、上記のような供給方法は、定尺押出し物が多い、建設車両や航空機用の大型タイヤ等では、サービサー側が動作していない時間が長いので、生産性への直接の影響はなく有効に利用することが出来る。
【００２９】
【発明の効果】
この発明は、上記のように構成したので、従来のサービサー（供給装置）に比べ、棚の段数やカッターユニットの削減を図ることが出来、それにより、供給装置を複雑かつ大型化させずに、数種類の部材を成形ドラムに効率良く供給することが出来ると共に、比較的狭いスペースで安価に製作することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかるタイヤ成形機における部材供給方法を実施するための部材供給装置の概略正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【符号の説明】
１  成形ドラム                    ２  昇降コンベヤ
３，４  接続コンベヤ              ５  部材供給コンベヤ
３ａ，４ａ  コンベヤベルト          ６  駆動モータ
７  コンベヤベルト                  ８  昇降リフター
９  シリンダー                    １０  駆動モータ
１１  出戻駆動モータ                １２  ボールネジ
１３  ナット                        １４  進退駆動機構
１５  駆動モータ    １６ａ，１６ｂ，１６ｃ  レットオフ台車
１７  ガイドレール                  １８  車輪
１９  スライド用駆動モータ          ２０  ラック＆ピニオン
２１  駆動機構                      ２２  ロール
２３  巻出しロール機構              ２４  巻出し駆動ロール
２５  巻出し駆動ユニット            ２６  駆動モータ
２７  駆動ギャー                    ２８  連結ギャー
３０  部材切断装置                  ３１  支持台
３２  台車                          ３３  回転駆動モータ
Ｗａ，Ｗｂ，Ｗｃ  部材              Ｘ−Ｘ  ドラム軸
Ｙ−Ｙ  成形ドラムの中心線          Ｓ１  部材供給位置
Ｓ２  部材搬送位置
【図１】
0003903356.tif 000002
【図２】
0003903356.tif 000003