(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を輸送する導管を、長手方向一端部に設けられる挟持部によって挟持する複数の支持脚と、
各支持脚の長手方向他端部が、前記導管を各挟持部によって挟持しかつその挟持状態を解除する方向に角変位自在に連結され、導管に接続される導管接続機器が挿通することができる開口を外囲する枠状の基台と、
基台に着脱自在に設けられ、前記導管に接続される導管接続機器が収容される収容空間を有するカバー体とを含むことを特徴とする導管接続機器のカバー装置。
【請求項２】
前記カバー体には、収容空間と外部空間とを連通する通気孔が形成されることを特徴とする請求項１記載の導管接続機器のカバー装置。
【請求項３】
前記カバー体は、導管接続機器を外囲する周壁と、周壁の前記基台に取付けられた状態における上部の開口を塞ぎ、水平面に対して傾斜させた状態で前記周壁の上部に固定される天板とを有することを特徴とする請求項１または２記載の導管接続機器のカバー装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス導管および水道管などの導管に接続される整圧器などの導管接続機器を保護するために設けられる導管接続機器のカバー装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば、ガス製造工場などのガス供給設備で生成された都市ガスは、幹線ガスパイプラインとも呼ばれる高圧本管と中圧本管との間に介在される高圧／中圧用整圧器によって、１ＭＰａ以上の高圧から０．１ＭＰａ以上でかつ１ＭＰａ未満の中圧に減圧され、中圧のまま供給管を経て、所定の供給区域内の一般家屋、集合住宅、学校、病院および工場などのガス需要家に個別に供給され、あるいは中圧本管と低圧本管との間に介在される中圧／低圧用整圧器によって、０．１ＭＰａ未満の低圧に減圧されて、前記ガス需要家に供給される。
【０００３】
前記高圧／低圧用整圧器は、大形で機器数が多いため、地上に設置された整圧所の建物内で高圧本管および中圧本管に接続されて設置されるが、前記中圧／低圧用整圧器は、小形で機器数も少ないため、各ガス需要家の家屋に隣接した場所またはその家屋内で中圧管および低圧管に接続されて設置され、カバー装置内に整圧器に付帯する圧力計および開閉弁などの関連機器とともに収容されている。このカバー装置は、ガス導管接続機器であるガバナに接続される１次側配管および２次側配管が挿通する床部分を有する大略的に直方体状の箱体から成り、たとえば特開平８−４４４２５号公報に示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の直方体状の箱体から成るカバー装置では、ガバナに接続される１次側配管および２次側配管が床部分を挿通した状態で、前記ガバナをガバナ収納空間に収納するように構成されている。このようにガバナには配管が接続された状態でカバー装置が装着されるが、ガバナにカバー装置から直接衝撃力が作用しないように、ガバナの周囲はカバー装置から離間させておく必要があり、したがってカバー装置は、ガバナがガバナ収容空間のほぼ中央に配置されるように位置決めして、そのカバー装置を１次側配管および２次側配管にビスおよび所定の金具などを用いて固定しなければならない。そのため、取付け時においては、カバー装置をガバナに対して正確に位置決めした状態に保ちながら、ねじ締め作業などを行なわなければならず、また取外し時においては、カバー装置がガバナに当接しないように支えながら、ねじ外し作業などを行なわなければならず、したがって複数人の作業者が必要となり、取付け作業に多くの手間を要するという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、取付けおよび取外しの作業の手間を削減することができる導管接続機器のカバー装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の本発明は、流体を輸送する導管を、長手方向一端部に設けられる挟持部によって挟持する複数の支持脚と、
各支持脚の長手方向他端部が、前記導管を各挟持部によって挟持しかつその挟持状態を解除する方向に角変位自在に連結され、導管に接続されるガス導管接続機器が挿通することができる開口を外囲する枠状の基台と、
基台に着脱自在に設けられ、前記導管に接続される導管接続機器が収容される収容空間を有するカバー体とを含むことを特徴とする導管接続機器のカバー装置である。
【０００７】
本発明に従えば、枠状の基台に複数の支持脚が角変位自在に設けられ、基台にはカバー体が着脱自在に設けられる。このような構成によって、導管を各支持脚の挟持部に挟持し、基台を導管接続機器に対して位置決めし、導管に基台を各支持脚によって固定する。前記基台の導管接続機器に対する位置決めは、カバー体を基台に装着した際に、導管接続機器がカバー体内で所定の位置、たとえばほぼ中央に配置されるように、他の機器との配置上のバランスを見ながら前記基台を導管の管軸方向に移動させて調整し、導管接続機器がカバー体内で適正な位置に配置されることを確認した後、各支持脚の挟持部を導管に固定すればよい。
【０００８】
このような基台の導管への取付け作業においては、各支持脚が基台に角変位自在に連結されるため、装着しようとする導管に対して各挟持部を互いに離した状態および離反させた状態に自在に変位させることができ、したがってカバー体がない状態で基台を各支持脚によって導管に取付けることができ、カバー体を支える必要がないので、この取付け作業をたとえば一人の作業者によって行なうことが可能となり、カバー装置の取付けに要する作業人員を削減することができる。
【０００９】
上記のようにして導管に基台が取付けられると、カバー体を基台に装着して、ボルトなどを用いてカバー体を基台にねじ止めするなどの慣用技術によって、カバー体が基台に着脱可能に取付けられる。このようにカバー体は基台に対して着脱可能であるので、導管接続機器の保守管理を容易に行なうことができる。しかも、カバー体を一旦取外した後に再び取付けても、そのカバー体は基台によって元に位置決めされた適正な位置に配置されるので、保守管理のためにカバー体を定期的に、あるいは不定期的に着脱しても、そのたびにカバー体を導管接続機器に対して位置決めする必要がなく、カバー体の取付け作業を簡素化し、取付け作業および取外し作業の手間を少なくすることができる。
【００１０】
請求項２記載の本発明は、前記カバー体には、収容空間と外部空間とを連通する通気孔が形成されることを特徴とする。
【００１１】
本発明に従えば、導管接続機器が収容されるカバー体内の収容空間は、通気孔によって外部空間に連通するので、導管接続機器の交換時、部品の交換時および導管接続機器の故障などの原因によって、カバー体内で流体であるたとえばガスが漏洩しても、そのガスは前記通気孔を介して外部へ放散され、あるいは通気孔から収容空間内へ流れ込んだ空気によって枠状の基台によって外囲される開口を介して外部へ放散され、収容空間内に貯留することが防がれ、安全性が向上される。
【００１２】
請求項３記載の本発明は、前記カバー体は、導管接続機器を外囲する周壁と、周壁の前記基台に取付けられた状態における上部の開口を塞ぎ、水平面に対して傾斜させた状態で前記周壁の上部に固定される天板とを有することを特徴とする。
【００１３】
本発明に従えば、カバー体の天板は水平面に対して傾斜して設けられるので、カバー体に雨水および散水などの水が溜まることが防がれ、カバー体の溜まり水による汚損を防ぐことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に実施の一形態のガス導管接続機器のカバー装置１を示す斜視図であり、図２はカバー装置１の正面図であり、図３はカバー装置１の左側面図であり、図４はカバー装置１の背面図であり、図５はカバー装置１右側面図であり、図６はカバー装置１の平面図であり、図７はカバー装置１の底面図である。
【００１５】
本実施の形態のカバー装置１は、地面から平行に立上がり、流体であるガスを輸送する複数のガス導管２ａ，２ｂを、長手方向一端部に設けられる挟持部３ａ１，３ａ２；３ｂ１，３ｂ２によって挟持する複数（本実施の形態では４）の支持脚４ａ１，４ａ２；４ｂ１，４ｂ２と、各支持脚４ａ１，４ａ２；４ｂ１，４ｂ２の長手方向他端部が、前記ガス導管２ａ，２ｂを各挟持部３ａ１，３ａ２；３ｂ１，３ｂ２によって挟持する方向Ａ１，Ａ２；Ｂ１，Ｂ２およびその挟持状態を解除する方向Ａ３，Ａ４；Ｂ３，Ｂ４に角変位自在に連結され、ガス導管２ａ，２ｂに接続されるガス導管接続機器であるガバナＧが挿通することができる開口を外囲する枠状の基台５と、基台５に着脱自在に設けられ、前記ガス導管２ａ，２ｂに接続されるガバナＧが収容される収容空間６を有するカバー体７とを含む。
【００１６】
前記一方のガス導管２ａは、０．１ＭＰａ以上でかつ１ＭＰａ未満の中圧のガスを輸送する本支管側に接続される１次側の供給管であり、他方のガス導管２ｂは、ガスメータを介してガス消費機器に０．１ＭＰａ未満の低圧のガスを導く２次側の供給管である。
【００１７】
前記カバー体７は、ガバナＧを外囲する四角筒状の周壁８と、周壁８の前記基台５に取付けられた状態における上部を塞ぎ、図１〜図７において左右方向となる水平面に対して傾斜させた状態で前記周壁８の上部に固定される天板９とを有する。これらの周壁８および天板９は、耐腐食性の高い材料、たとえばステンレス鋼板から成る。前記天板９の水平面に対する傾斜角度θは、３°〜１５°程度の角度範囲に選ばれる。
【００１８】
各挟持部３ａ１，３ａ２；３ｂ１，３ｂ２は、ガス導管２ａ，２ｂが嵌まり込む半円筒状の嵌合部分１１と、嵌合部分１１の周方向両側部に連なり、相互に離反する方向に延びる各一対のフランジ部分１２とを有する。各一対のフランジ部分１２には、ボルト１３の軸部が挿通するボルト挿通孔が形成され、ガス導管２ａ，２ｂを挟んで対向して配置される各挟持部３ａ１，３ａ２；３ｂ１，３ｂ２のフランジ部分１２のボルト挿通孔をそれぞれ挿通した各ボルト１３の軸部には、ナット１４が螺着され、こうして各挟持部３ａ１，３ａ２；３ｂ１，３ｂ２がガス導管２ａ，２ｂに着脱可能に連結される。各挟持部３ａ１，３ａ２；３ｂ１，３ｂ２は、上記の周壁８および天板９と同様に、耐腐食性の高い材料、たとえばステンレス鋼板から成る。
【００１９】
このような各挟持部３ａ１，３ａ２；３ｂ１，３ｂ２には、上記の各支持脚４ａ１，４ａ２；４ｂ１，４ｂ２の長手方向他端部が、たとえば溶接されて固定される。各支持脚４ａ１，４ａ２；４ｂ１，４ｂ２のうちで各ガス導管２ａ，２ｂの各軸線を含む仮想一平面に関して正面側から見て一方側に配置される各支持脚４ａ１，４ｂ１は、一直線状のステンレス鋼製のＬ形鋼によって実現され、他方側に配置される各支持脚４ａ２，４ｂ２は、Ｌ字状に屈曲されたステンレス鋼製のＬ形鋼によって実現される。このように各支持脚４ａ１，４ａ２；４ｂ１，４ｂ２がＬ形鋼によって形成されるので、高い曲げ圧縮強度を有し、大きな強度でカバー体７を支持することができる。
【００２０】
上記の基台５は、取付け状態において各ガス導管２ａ，２ｂの各軸線を含む仮想一平面にほぼ平行に配置される一対の短辺側フレーム部材１６，１７と、各短辺側フレーム１６，１７の長手方向両端部にそれぞれ溶接されて連結され、前記仮想一平面に垂直な一対の長辺側フレーム部材１８，１９とを含んで構成される。
【００２１】
図８は一方側の支持脚４ａ１の一端部の基台５への取付け構造を示す拡大断面図である。なお、一方側に配置される残余の支持脚４ｂ１の一端部は、支持脚４ａ１の一端部と同様な構成によって、基台５に同一軸線上に取付けられているため、重複を避けて説明は省略する。各ガス導管２ａ，２ｂの各軸線を含む仮想一平面に関して一方側に配置される支持脚４ａ１の一端部は、一方に短辺側フレーム部材１６に固定されるリブ２０にピン２１によって、その軸線まわりに矢符Ａ１，Ａ３方向に角変位自在に連結される。
【００２２】
支持脚４ａ１の長手方向に垂直でかつピン２１の軸線を含む仮想一平面に関して前記他端部とは反対側の各角部２２，２３は、角変位時に短辺側フレーム部材１６への接触を避けるために、ピン２１の軸線からの半径線方向の距離ｒ１，ｒ２が、ピン２１の軸線から最も近接した内面までの半径線方向の距離ｒ３よりも小さくなるように形成されている。このような支持脚４ａ１の一端部には、支持脚４ａ１が矢符Ａ３で示される外側方へむやみに大きく角変位してしまうことを防止するために、ピン２１に関して矢符Ａ３方向下流側の部分が切欠かれ、短辺側フレーム部材１６に図８において下方から当接する当接面２５が形成されている。
【００２３】
図９は他方側の支持脚４ａ２の一端部の基台５への取付け構造を示す拡大断面図である。なお、他方側に配置される残余の支持脚４ｂ２の一端部は、支持脚４ａ２の一端部と同様な構成によって、基台５に同一軸線上に取付けられているため、重複を避けて説明は省略する。各ガス導管２ａ，２ｂの各軸線を含む仮想一平面に関して他方側に配置される支持脚４ａ２の一端部は、一方に短辺側フレーム部材１７に固定されるリブ２６にピン２７によって、その軸線まわりに矢符Ａ２，Ａ４方向に角変位自在に連結される。
【００２４】
支持脚４ａ２の長手方向に垂直でかつピン２７の軸線を含む仮想一平面に関して前記他端部とは反対側の各角部２８，２９は、角変位時に短辺側フレーム部材１７への接触を避けるために、ピン２７の軸線からの半径線方向の距離ｒ４，ｒ５が、ピン２７の軸線から最も近接した内面までの半径線方向の距離ｒ６よりも小さくなるように形成されている。このような支持脚４ａ２の一端部には、支持脚４ａ２が矢符Ａ４で示される外側方へむやみに大きく角変位してしまうことを防止するために、ピン２７に関して矢符Ａ４方向下流側の部分が切欠かれ、短辺側フレーム部材１７に図９において下方から当接する当接面３０が形成されている。
【００２５】
図１０はカバー装置１の縦断面図であり、図１１は図１０のセクションＸＩの拡大断面図である。前記カバー体７は、上記のように周壁８と天板９とを有し、周壁８は一対の短辺側周壁部分３３，３４と各短辺側周壁部分３３，３４の短辺方向（図１０および図１１の紙面に垂直な方向）両側部に直角に連なる一対の長辺側周壁部分３５，３６とを有する。
【００２６】
各短辺側側壁部分３３，３４には、前記短辺方向中央部でかつ上下方向（図１０および図１１に上下方向）の上縁部寄りには、前記短辺方向に長手の透孔３７，３８が形成される。各透孔３７，３８には、たとえば合成樹脂成形物によって実現される把取部材３９，４０が嵌着され、接着剤による接着またはスクリューボルトなどによるねじ止めによって固定される。
【００２７】
各把取部材３９，４０は同様に構成されるため、一方に把取部材４０について述べ、他方の把取部材３９は前記一方の把取部材４０と対応する部分には同一の参照符を付し、重複を避けて説明は省略する。把取部材４０は、前記透孔３８を挿通して収容空間６内に突出する突出部４１と、突出部４１に一体的に形成され、カバー体７の周壁部分３４から突出する挿入部４２とを有する。
【００２８】
このような把持部材４０には、作業者がカバー体７を安定して把持するために、手指を挿入することができる手指挿入凹所４５が外部に向かう（図１１の右方）につれて下方に傾斜して形成され、この手指挿入凹所４５を収容空間６側で塞ぐ壁部４６には、前記通気孔４７が収容空間６と前記手指挿入凹所４５とを連通して形成される。手指挿入凹所４５が外部に向かうにつれて下方に傾斜していることによって、雨水および散水などによって、外部からの水が容易に収容空間６に入らないようにすることができる。
【００２９】
図１２はカバー装置１に組立て手順を説明するための斜視図であり、図１２（１）は基台５からカバー体７が外された状態を示し、図１２（２）は基台５にカバー体７が装着された状態を示す。枠状の基台５に複数の支持脚４ａ１，４ａ２；４ｂ１，４ｂ２が角変位自在に設けられ、基台５にはカバー体７が着脱自在に設けられる。このような構成によって、ガス導管２ａ，２ｂを各支持脚４ａ１，４ａ２；４ｂ１，４ｂ２の挟持部に挟持し、基台５を略水平にしてガバナＧに対して位置決めし、ガス導管２ａ，２ｂに基台５を各支持脚４ａ１，４ａ２；４ｂ１，４ｂ２によって固定する。前記基台のガバナＧに対する位置決めは、カバー体７を基台５に装着した際に、ガバナＧがカバー体７内で所定の位置、たとえばほぼ中央に配置されるように、他の機器とのバランスを見ながら前記基台５をガス導管２ａ，２ｂの管軸方向に移動させて調整し、ガバナＧがカバー体７内で適正な位置に配置されることを確認した後、各支持脚４ａ１，４ａ２；４ｂ１，４ｂ２の挟持部３ａ１，３ａ２；３ｂ１，３ｂ２をガス導管２ａ，２ｂに固定する。
【００３０】
このような基台５のガス導管２ａ，２ｂへの取付け作業においては、各支持脚４ａ１，４ａ２；４ｂ１，４ｂ２が基台５に角変位自在に連結されるため、装着しようとするガス導管２ａ，２ｂに対して各挟持部３ａ１，３ａ２；３ｂ１，３ｂ２を互いに離した状態および離反させた状態に自在に変位させることができ、したがってカバー体７がない状態で基台５を各支持脚４ａ１，４ａ２；４ｂ１，４ｂ２によってガス導管２ａ，２ｂに取付けることができ、カバー体７を支える必要がないので、この取付け作業をたとえば一人の作業者によって行なうことが可能となり、カバー装置１の取付けに要する作業人員を削減することができる。
【００３１】
上記のようにしてガス導管２ａ，２ｂに基台５が取付けられると、カバー体７を基台５に装着して、ボルトを用いてカバー体７を基台５にねじ止めし、カバー体７が基台５に着脱可能に取付けられる。このようにカバー体７は基台５に対して着脱可能であるので、カバー体７を基台５から容易に取外して、ガバナＧの修理、点検および掃除などの保守管理を容易に行なうことができる。
【００３２】
しかも、カバー体７を一旦取外した後に再び取付けても、そのカバー体７は基台５によって予め位置決めされた適正な位置に配置されるので、保守管理のためにカバー体７を定期的に、あるいは不定期的に着脱しても、そのたびにカバー体７をガバナＧに対して位置を調整する必要がなく、カバー体７の取付け作業を簡素化し、取付け作業および取外し作業の手間を少なくすることができる。
【００３３】
また、カバー体７内の収容空間６は、通気孔４７によって外部空間に連通するので、ガバナＧの交換、ガバナＧに内臓される部品の交換およびガバナＧの故障などの原因によって、カバー体７からガスが漏洩しても、そのガスは前記通気孔４７を介して外部へ放散され、あるいは通気孔４７から収容空間６内へ流れ込んだ空気によって、枠状の基台５によって外囲される開口を介して外部へ放散され、収容空間６内に貯留することが防がれ、防爆上の安全性が向上される。
【００３４】
さらに、カバー体７の天板９は水平面に対して角度θを成して傾斜して設けられるので、カバー体７に雨水および散水などの水が溜まることが防がれ、カバー体７の溜まり水による汚損およびカバー体７の腐食などを防ぐことができる。
【００３５】
上記の実施の形態では、導管接続機器としてガバナＧを覆うカバー装置１について述べたが、本発明に実施の他の形態では、ガス導管以外の導管、たとえば水道管および油圧管などに接続された状態で用いられる各種の機器、たとえば圧力計、弁、流量計および整流器などに対しても本発明を好適に実施することができる。
【００３６】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明によれば、各支持脚が基台に角変位自在に連結されるため、カバー体がない状態で基台を各支持脚によって導管に取付けることができ、カバー体を支える必要がないので、カバー装置の取付けに要する作業人員を削減し、カバー体の取付け作業を簡素化し、取付け作業および取外し作業を手間を少なくすることができる。
【００３７】
請求項２記載の本発明によれば、カバー体内の収容空間は、通気孔によって外部空間に連通するので、カバー体内でガスが漏洩しても、収容空間内に貯留することが防がれ、安全性が向上される。
【００３８】
請求項３記載の本発明によれば、カバー体の天板は水平面に対して傾斜して設けられるので、カバー体に雨水および散水などの水が溜まることが防がれ、カバー体の溜まり水による汚損を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に実施の一形態のガス導管接続機器のカバー装置１を示す斜視図である。
【図２】カバー装置１の正面図である。
【図３】カバー装置１の左側面図である。
【図４】カバー装置１の背面図である。
【図５】カバー装置１の右側面図である。
【図６】カバー装置１の平面図である。
【図７】カバー装置１の底面図である。
【図８】一方側の支持脚４ａ１の一端部の基台５への取付け構造を示す拡大断面図である。
【図９】他方側の支持脚４ａ２の一端部の基台５への取付け構造を示す拡大断面図である。
【図１０】カバー装置１の縦断面図である。
【図１１】図１０のセクションＸＩの拡大断面図である。
【図１２】カバー装置１に組立て手順を説明するための斜視図であり、図１２（１）は基台５からカバー体７が外された状態を示し、図１２（２）は基台５にカバー体７が装着された状態を示す。
【符号の説明】
１  カバー装置
２ａ，２ｂ  ガス導管
３ａ１，３ａ２；３ｂ１，３ｂ２  挟持部
４ａ１，４ａ２；４ｂ１，４ｂ２  支持脚
５  基台
６  収容空間
７  カバー体
８  周壁
９  天板
１１  嵌合部分
１２  フランジ部分
１３  ボルト
１４  ナット
１６，１７  短辺側フレーム部材
１８，１９  長辺側フレーム部材
２０，２６  リブ
２１，２７  ピン
２２，２３；２８，２９  角部
３３，３４  短辺側周壁部分
３５，３６  長辺側周壁部分
３７，３８  透孔
３９，４０  把取部材
４１  挿入部
４２  突出部分
４５  手指挿入凹所
４６  壁部
４７  通気孔
Ａ１，Ａ２；Ｂ１，Ｂ２  挟持する方向
Ａ３，Ａ４；Ｂ３，Ｂ４  挟持状態を解除する方向
Ｇ  ガバナ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003971156.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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