(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに間隔をおいて配置された一群のプレートフィンと、前記プレートフィンの板面に複数設けた冷媒チューブ挿入用の長孔と加温ヒータ圧入用の長孔と、直管部及び曲管部が連続するサーペンタイン状に曲げ加工して成る冷媒チューブと、直管部及び曲管部が連続するサーペンタイン状に曲げ加工して成る機器内の商品を加温するための加温ヒータで構成され、前記プレートフィン内に設けた前記冷媒チューブ挿入用の長孔と前記加温ヒータ圧入用の長孔は別個に独立して設け、前記冷媒チューブ挿入用の長孔に前記冷媒チューブを、前記加温ヒータ圧入用の長孔に前記加温ヒータを、それぞれ挿入し密着する構成とした加温装置一体型熱交換器であって、前記加温ヒータのターン部を前記プレートフィンの端部から出ないように圧入するとともに、前記冷媒チューブは、プレートフィンの両端に位置する端部プレートフィンの外側まで挿入し、冷媒チューブ挿入用長孔に密着させた構成とした加温装置一体型熱交換器。
【請求項２】
前記プレートフィン内の一方の領域に設けた前記冷媒チューブ挿入用の長孔に前記冷媒チューブを、他方の領域に設けた前記加温ヒータ圧入用の長孔に前記加温ヒータを、それぞれ挿入し密着する構成とした請求項１に記載の加温装置一体型熱交換器。
【請求項３】
可燃性冷媒を用いた機器の加温装置一体型熱交換器であって、互いに間隔をおいて配置された一群のプレートフィンと、前記プレートフィンの板面に複数設けた冷媒チューブ挿入用の長孔と加温ヒータ圧入用の長孔と、直管部及び曲管部が連続するサーペンタイン状に曲げ加工して成る冷媒チューブと、直管部及び曲管部が連続するサーペンタイン状に曲げ加工して成る機器内の商品を加温するための加温ヒータで構成され、前記プレートフィン内の一方の領域に設けた前記冷媒チューブ挿入用の長孔に前記冷媒チューブを、他方の領域に設けた前記加温ヒータ圧入用の長孔に前記加温ヒータを、それぞれ挿入し密着する構成とし、さらに前記加温ヒータのターン部を前記プレートフィンの端部から出ないように圧入するとともに、前記冷媒チューブは、プレートフィンの両端に位置する端部プレートフィンの外側までしっかり挿入し、冷媒チューブ挿入用長孔に密着させた構成とすることで、前記加温装置一体型熱交換器の温度を前記可燃性冷媒の発火温度以下に維持させた加温装置一体型熱交換器。
【請求項４】
プレートフィンの板面に加温ヒータ挿入用長孔と冷媒チューブ挿入用長孔を加工する第１の工程と、棒状の加温ヒータと冷媒チューブを直管部及び曲管部が連続するサーペンタイン状に曲げ加工する第２の工程と、前記プレートフィンを互いに間隔をおいて一群に配置し前記プレートフィン内の一方の領域に設けた前記加温ヒータ圧入用長孔に前記サーペンタイン状に曲げ加工した機器内の商品を加温するための加温ヒータを、前記加温ヒータのターン部が前記プレートフィンの端部から出ないように圧入する工程と、前記プレートフィン内の他方の領域に設けた前記冷媒チューブ挿入用長孔に前記サーペンタイン状に曲げ加工した冷媒チューブを挿入する工程と、からなる第３の工程と、前記冷媒チューブを拡径して前記冷媒チューブ挿入用長孔に密着させる第４の工程とよりなる加温装置一体型熱交換器の製造方法。
【請求項５】
前記冷媒チューブを上部に、前記加温ヒータを下部に配置した請求項１から３のいずれか一項に記載の加温装置一体型熱交換器。
【請求項６】
前記プレートフィンの板面に複数設けたフィン分断用のスリットを境に、前記加温ヒータと前記冷媒チューブを配置したことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の加温装置一体型熱交換器。
【請求項７】
互いに間隔をおいて配置された一群のプレートフィンと、前記プレートフィンの板面に設けたチューブ挿入用の長孔と、直管部及び曲管部が連続するサーペンタイン状に曲げ加工して成る加温ヒータで構成され、前記加温ヒータを前記プレートフィンの長孔に圧入するとともに、前記加温ヒータを、プレートの板面にチューブ挿入用長孔を複数設けたファン取り付け用ファンカバーと、前記プレートフィンに同時に圧入してなる加温装置。
【請求項８】
互いに間隔をおいて配置された一群のプレートフィンと、前記プレートフィンの板面に複数設けたチューブ挿入用の長孔と、直管部及び曲管部が連続するサーペンタイン状に曲げ加工して成る冷媒チューブと、直管部及び曲管部が連続するサーペンタイン状に曲げ加工して成る加温ヒータで構成され、前記冷媒チューブと前記加温ヒータを前記プレートフィンの長孔に挿入し密着する構成とするとともに、前記加温ヒータと前記冷媒チューブを、プレートの板面にチューブ挿入用長孔を複数設けたファン取り付け用ファンカバーと、前記プレートフィンに同時に挿入固定する構成とした加温装置一体型熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動販売機等の冷却加温装置に用いられるもので、プレートフィンの板面に複数設けたチューブ挿入用の長孔にサーペンタイン状の加温ヒータを圧入してなる加温装置、及びサーペンタイン状の冷媒チューブも同時に挿入固定した加温装置一体型熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
地球資源の有効活用、電機機器の消費電力量抑制の観点から、冷却加温装置に用いられる加温装置、及び熱交換器の小型高効率化が一層求められてきている。
【０００３】
また、近年、地球温暖化抑制の観点からＨＣ（ハイドロカーボン）系の冷媒が注目されてきている。しかしながら、ＨＣ系冷媒は可燃性冷媒であり、漏洩時の発火安全性確保等の点から、冷却加温装置に用いられる加温装置の低温化、及び熱交換器の溶接部低減が重視されるようになってきた。
【０００４】
従来の冷却加温装置としては、特開平１１−１８５１３４号公報、特開２０００−１８２１３３号公報に示されているものがある。
【０００５】
以下、図面を参照しながら、上記従来の冷却加温装置を説明する。
【０００６】
図９は、従来の自動販売機の冷却加温装置の斜視図である。図９において、１が加温装置であり、一般的にシーズヒータをサーペンタイン状に曲げ加工して形成されている。２は冷却装置であり、一般的にフィンアンドチューブ型の熱交換器が用いられている。３はファン、４はリターンダクトとなっている。
【０００７】
以上のように構成された冷却加温装置について、以下その動作を説明する。
【０００８】
まず、加温装置１は、円柱棒状のシーズヒータを直管部及び曲管部が連続するサーペンタイン状に曲げ加工して形成されており、加温時には、通電することで表面温度が５００℃程度に発熱する。
【０００９】
次に、冷却装置２は、互いに間隔をおいて配置された一群のプレートフィンの板面に複数設けたチューブ挿入用の円孔に、冷媒チューブが挿入され、前記冷媒チューブを拡径して前記円孔に前記冷媒チューブが密着されている。前記冷媒チューブは主に曲管部で複数箇所溶接されて、熱交換器を構成している。
【００１０】
次に、冷却加温装置の各構成要素の配置は、リターンダクト４、冷却装置２、ファン３、加温装置１の順に構成され、通風方向も上記順番になっている。冷却時には、冷却装置２に冷媒を流し、ファン３を回転させて、冷風を発生させる。加温時には、冷却装置２には冷媒を流さず、加温装置１を通電することで発熱させ、ファン３を回転させて、温風を発生させる仕組みになっている。
【００１１】
また、従来の熱交換器の中で、溶接部の低減が図れる熱交換器としては、１本の冷媒管を連続蛇行曲げ加工されたサーペンタインチューブを用いた熱交換器がある。このようなサーペンタインチューブを用いた熱交換器には、細部の構造、主に冷媒管とフィンとの結合法等の違いから幾つかの方式がある。
【００１２】
その一つとして、特開昭４７−９０９１号公報に記載されているような、一般的にドッグボーン方式と呼ぶものがある。ドッグボーン方式の熱交換器は、互いに間隔をおいて配置された一群のプレートフィンと、前記プレートフィンの板面に複数設けたチューブ挿入用の長孔と、直管部及び曲管部が連続するサーペンタイン状に曲げ加工して成る冷媒チューブで構成され、前記冷媒チューブを前記プレートフィンの長孔に挿入し密着する構成とした熱交換器である。
【００１３】
この方式の熱交換器は、１本の冷媒管を連続蛇行曲げ加工されたサーペンタインチューブを用いたものであり、溶接部がなく管内に充填する冷媒の漏洩の可能性を極めて少なくすることができるという長所がある。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記加温装置の従来の構成は、円柱棒状のシーズヒータを直管部及び曲管部が連続するサーペンタイン状に曲げ加工して形成されており、加温時には、通電することで表面温度が５００℃程度に発熱する。
【００１５】
例えば、このシーズヒータを用いて、商品を加温する場合、商品の加温温度は通常１００℃以下であり、温度差分の熱を伝達する必要がある。そのため、このシーズヒータを用いて加温装置を構成すると、表面積が少ないために熱伝導の効率が悪く、ファン等を利用した強制循環させる必要があり、その結果、加温装置の消費電力は高く、加温装置を組み込んだ機器の消費電力は高いという欠点があった。
【００１６】
本発明の目的は、従来のシーズヒータを使った加温装置を、安価な方法で消費電力を低減できる加温装置を提供するものである。
【００１７】
また、上記冷却装置２の従来の構成は、互いに間隔をおいて配置された一群のプレートフィンの板面に複数設けたチューブ挿入用の円孔に、冷媒チューブが挿入され、前記冷媒チューブを拡径して前記円孔に前記冷媒チューブが密着されており、前記冷媒チューブは主に曲管部で複数箇所溶接されて、熱交換器を構成している。
【００１８】
よって、接合部での冷媒の漏洩による冷却能力の低下が起こる可能性があるという欠点があった。
【００１９】
本発明の他の目的は、冷媒の漏洩による冷却能力の低下を招く確率を極めて極めてゼロに近づけることのできる熱交換器と、安価な方法で消費電力を低減できる加温装置を一体化した加温装置一体型熱交換器を提供するものである。
【００２０】
また、上記冷却加温装置の従来の構成は、リターンダクト４、冷却装置２、ファン３、加温装置１の順に構成され、通風方向も上記順番になっており、冷却時には、冷却装置２に冷媒を流し、ファン３を回転させて、冷風を発生させ、加温時には、冷却装置２には冷媒を流さず、加温装置１を通電することで発熱させ、ファン３を回転させて、温風を発生させる仕組みになっているので、冷却装置２と加温装置１の間にファン３があるので、冷却装置２のデフロストに加温装置１を使うことができないという欠点があった。
【００２１】
本発明の他の目的は、加温装置を冷却装置のデフロスト用としても兼用化させることを可能とする加温装置一体型熱交換器を提供するものである。
【００２２】
また、上記ドッグボーン方式と呼ばれる熱交換器の従来の構成は、互いに間隔をおいて配置された一群のプレートフィンと、前記プレートフィンの板面に複数設けたチューブ挿入用の長孔と、直管部及び曲管部が連続するサーペンタイン状に曲げ加工して成る冷媒チューブで構成され、前記冷媒チューブを前記プレートフィンの長孔に挿入し密着する構成とした熱交換器であるので、中空の冷媒チューブを拡管することで、プレートフィンに複数ある長孔との密着性を確保しているが、仮に中実の棒を拡径することは難しく、シーズヒータを冷媒チューブと同じように前記プレートフィンの板面に複数設けたチューブ挿入用の長孔に密着させることができないという欠点があった。
【００２３】
本発明の他の目的は、プレートフィンの板面に複数設けたチューブ挿入用の長孔にシーズヒータを嵌め込んで密着させ、高性能な加温装置一体型熱交換器を提供するものである。
【００２４】
また、上記冷却加温装置の従来構成は、炭化水素系冷媒のような可燃性冷媒を使用するシステムの自動販売機等の冷却加温装置に適用する場合、何らかの原因で炭化水素系冷媒が漏洩した時に、シーズヒータの表面温度が冷媒の発火温度に到達しているので、漏洩した冷媒の濃度によっては発火し安全性確保に影響を与える場合があるという欠点があった。また、熱交換器の冷媒チューブに接合部が存在するので、接合部が全く存在しない冷媒チューブに比べ、接合部からの炭化水素系冷媒の漏洩の可能性を否定できないという欠点があった。
【００２５】
本発明の他の目的は、冷媒チューブ内を流れる冷媒を可燃性冷媒とした場合、比較的安価な方法で加温ヒータの表面温度を可燃性冷媒の発火温度以下に下げる作用と、可燃性冷媒の漏洩確率を極めて低く抑えることができるので、可燃性冷媒を用いても安全性を確保できる加温装置一体型熱交換器を提供するものである。
【００２６】
本発明の他の目的は、サーペンタイン状に曲げ加工された加温ヒータあるいは冷媒チューブのプレートフィンへの圧入と同時にファン取り付け用ファンカバーの取り付けを行うことにより、ファンカバーを後付けする場合のビス止め等の工程を不要とし、ファンカバーを安価に取り付けるようにするものである。
【００２７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に記載の加温装置の発明は、互いに間隔をおいて配置された一群のプレートフィンと、前記プレートフィンの板面に複数設けた冷媒チューブ挿入用の長孔と加温ヒータ圧入用の長孔と、直管部及び曲管部が連続するサーペンタイン状に曲げ加工して成る冷媒チューブと、直管部及び曲管部が連続するサーペンタイン状に曲げ加工して成る機器内の商品を加温するための加温ヒータで構成され、前記プレートフィン内に設けた前記冷媒チューブ挿入用の長孔と前記加温ヒータ圧入用の長孔は別個に独立して設け、前記冷媒チューブ挿入用の長孔に前記冷媒チューブを、前記加温ヒータ圧入用の長孔に前記加温ヒータを、それぞれ挿入し密着する構成とした加温装置一体型熱交換器であって、前記加温ヒータのターン部を前記プレートフィンの端部から出ないように圧入するとともに、前記冷媒チューブは、プレートフィンの両端に位置する端部プレートフィンの外側まで挿入し、冷媒チューブ挿入用長孔に密着させた構成としたものであり、加温ヒータの伝熱表面を拡大させることで、熱交換能力が高まり、加温装置の消費電力量を低減することができ、加温装置を組み込んだ機器の省エネを図る作用を有する。
【００２８】
また、前記加温ヒータのターン部にプレートフィンがないものは、ターン部の表面温度が高くなり易いので、ターン部をプレートフィンで覆うようにすることで加温ヒータのターン部も含めて表面温度を下げることができる。
【００２９】
さらに、接合部が全く存在しない冷媒チューブを採用することが可能となり、冷媒の漏洩による冷却能力の低下を招く確率を極めて低く抑えるという作用を有する。また、加温装置と熱交換器がプレートフィンを介して一体化されていることで、冷却時には、一体化された伝熱面全体を使用して熱交換することができ、加温時においても同様に、一体化された伝熱面全体を使用して熱交換することができるので、単体としては加温装置と熱交換器はおのおの高性能なものとなり、加温装置と熱交換器を一体のものと見ると、コンパクト化が図れるという作用も有する。
【００３０】
請求項２に記載の加温装置一体型熱交換器の発明は、請求項１に記載の加温装置一体型熱交換器において、前記プレートフィン内の一方の領域に設けた前記冷媒チューブ挿入用の長孔に前記冷媒チューブを、他方の領域に設けた前記加温ヒータ圧入用の長孔に前記加温ヒータを、それぞれ挿入し密着する構成としたものであり、前記加温ヒータを冷媒チューブ（冷却装置）のデフロスト用として兼用化させることができる。
【００３１】
請求項３に記載の加温装置一体型熱交換器の発明は、可燃性冷媒を用いた機器の加温装置一体型熱交換器であって、互いに間隔をおいて配置された一群のプレートフィンと、前記プレートフィンの板面に複数設けた冷媒チューブ挿入用の長孔と加温ヒータ圧入用の長孔と、直管部及び曲管部が連続するサーペンタイン状に曲げ加工して成る冷媒チューブと、直管部及び曲管部が連続するサーペンタイン状に曲げ加工して成る機器内の商品を加温するための加温ヒータで構成され、前記プレートフィン内の一方の領域に設けた前記冷媒チューブ挿入用の長孔に前記冷媒チューブを、他方の領域に設けた前記加温ヒータ圧入用の長孔に前記加温ヒータを、それぞれ挿入し密着する構成とし、さらに前記加温ヒータのターン部を前記プレートフィンの端部から出ないように圧入するとともに、前記冷媒チューブは、プレートフィンの両端に位置する端部プレートフィンの外側までしっかり挿入し、冷媒チューブ挿入用長孔に密着させた構成とすることで、前記加温装置一体型熱交換器の温度を前記可燃性冷媒の発火温度以下に維持させたもので、請求項１の加温装置一体型熱交換器と同様に効果が期待でき、可燃性冷媒を用いた機器においても発火に対する安全性を高めることができるものである。
【００３２】
請求項４に記載の加温装置一体型熱交換器の製造方法の発明は、プレートフィンの板面に加温ヒータ挿入用長孔と冷媒チューブ挿入用長孔を加工する第１の工程と、棒状の加温ヒータと冷媒チューブを直管部及び曲管部が連続するサーペンタイン状に曲げ加工する第２の工程と、前記プレートフィンを互いに間隔をおいて一群に配置し前記プレートフィン内の一方の領域に設けた前記加温ヒータ圧入用長孔に前記サーペンタイン状に曲げ加工した機器内の商品を加温するための加温ヒータを、前記加温ヒータのターン部が前記プレートフィンの端部から出ないように圧入する工程と、前記プレートフィン内の他方の領域に設けた前記冷媒チューブ挿入用長孔に前記サーペンタイン状に曲げ加工した冷媒チューブを挿入する工程と、からなる第３の工程と、前記冷媒チューブを拡径して前記冷媒チューブ挿入用長孔に密着させる第４の工程とよりなるものであり、加温装置と熱交換器がプレートフィンを介して一体化されていることで、冷却時には、一体化された伝熱面全体を使用して熱交換することができ、加温時においても同様に、一体化された伝熱面全体を使用して熱交換することができるので、単体としては加温装置と熱交換器はおのおの高性能なものとなり、加温装置と熱交換器を一体のものと見ると、コンパクト化が図れる加温装置一体型熱交換器を組み込むことができるという作用を有する。
【００３３】
請求項５に記載の加温装置一体型熱交換器の発明は、請求項１から３に記載の発明において、前記冷媒チューブを上部に、前記加温ヒータを下部に配置したもので、加温装置を冷却装置のデフロスト用としても兼用化させることができ、前記配置により効率のよいデフロスト作用が得られる。
【００３４】
請求項６に記載の加温装置一体型熱交換器の発明は、請求項１から３に記載の発明において、前記プレートフィンの板面に複数設けたフィン分断用のスリットを境に、前記加温ヒータと前記冷媒チューブを配置したものであり、請求項１から３に記載の発明と同様の作用を有するとともに、フィンにスリットを加工するという比較的安価な方法で、加温ヒータの熱が冷媒チューブに伝わりにくくすることができるので、加温ヒータの高熱により、冷媒チューブ内を流動する冷媒や冷凍機油の劣化の心配が軽減される効果も有する。
【００３５】
請求項７に記載の加温装置の発明は、互いに間隔をおいて配置された一群のプレートフィンと、前記プレートフィンの板面に設けたチューブ挿入用の長孔と、直管部及び曲管部が連続するサーペンタイン状に曲げ加工して成る加温ヒータで構成され、前記加温ヒータを前記プレートフィンの長孔に圧入するとともに、前記加温ヒータを、プレートの板面にチューブ挿入用長孔を複数設けたファン取り付け用ファンカバーと、前記プレートフィンに同時に圧入したものであり、プレートフィンとファンカバーを同時に圧入するので、ファンカバーを後付けする場合のビス止め等の工程が不要となり、ファンカバーを安価に取り付けることができるという作用も有する。
【００３６】
請求項８に記載の加温装置一体型熱交換器の発明は、互いに間隔をおいて配置された一群のプレートフィンと、前記プレートフィンの板面に複数設けたチューブ挿入用の長孔と、直管部及び曲管部が連続するサーペンタイン状に曲げ加工して成る冷媒チューブと、直管部及び曲管部が連続するサーペンタイン状に曲げ加工して成る加温ヒータで構成され、前記冷媒チューブと前記加温ヒータを前記プレートフィンの長孔に挿入し密着する構成とするとともに、前記加温ヒータと前記冷媒チューブを、プレートの板面にチューブ挿入用長孔を複数設けたファン取り付け用ファンカバーと、前記プレートフィンに同時に挿入固定する構成としたので、プレートフィンとファンカバーを同時に圧入するので、ファンカバーを後付けする場合のビス止め等の工程が不要となり、ファンカバーを安価に取り付けることができるという作用も有する。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下本発明による加温装置及び加温装置一体型熱交換器の参考例並びに実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、従来と同一構成については、同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３８】
（参考例１）
図１は、本発明の参考例１による加温装置の斜視図である。
【００３９】
図１において、１１はプレートフィンで、熱伝導性の高いアルミニウムを素材としたものが好ましい。プレートフィン１１は、プレート状のもので、互いに間隔を保持して並設され形成される。１２ａは加温ヒータ圧入用の長孔で、プレートフィン１１の板面に複数設けられている。１３は加温ヒータで、１３ａは加温ヒータ１３の直管部、１３ｂは加温ヒータ１３の曲管部である。加温ヒータ１３は、一般的にシーズヒータを直管部１３ａ及び曲管部１３ｂが連続するサーペンタイン状に曲げ加工して形成されており、通電すると表面温度が５００℃程度に発熱する。
【００４０】
以上のように構成された加温装置について、以下その動作を説明する。
【００４１】
まず、プレートフィン１１の板面に加温ヒータ圧入用の長孔１２ａを複数加工する。次に、円柱棒状の加温ヒータ１３を直管部１３ａ及び曲管部１３ｂが連続するサーペンタイン状に曲げ加工する。次に、加温ヒータ１３を互いに間隔をおいて配置された一群のプレートフィン１１の長孔１２ａに圧入する。このとき、加温ヒータ１３の外径と長孔１２ａの穴径はほぼ等しく、クリアランスはゼロに近いので、圧入するだけで長孔１２ａと加温ヒータ１３は密着する。
【００４２】
したがって、プレートフィン１１により加温ヒータ１３の伝熱表面を拡大させることができるので、加温装置の消費電力量を低減することができ、加温装置を組み込んだ機器の省エネを図ることができる。
【００４３】
以上のように本参考例１の加温装置は、互いに間隔をおいて配置された一群のプレートフィン１１と、前記プレートフィン１１の板面に複数設けた加温ヒータ圧入用の長孔１２ａと、直管部１３ａ及び曲管部１３ｂが連続するサーペンタイン状に曲げ加工して成る加温ヒータ１３で構成され、前記加温ヒータ１３を前記プレートフィン１１の長孔１２ａに圧入してなるものであり、加温ヒータ１３の伝熱表面を拡大させることで、加温装置の消費電力量を低減することができ、加温装置を組み込んだ機器の省エネを図ることができる。
【００４４】
（参考例２）
図２は、本発明の参考例２による加温装置一体型熱交換器の斜視図である。
【００４５】
図２において、１４は冷媒チューブで、熱伝導性の高いアルミニウムや銅を素材としたものが好ましい。冷媒チューブ１４は、１本の継ぎ目のない押出管や抽伸管を、直管部１４ａ及び曲管部１４ｂが連続するサーペンタイン状に曲げ加工して形成されている。１２ａは加温ヒータ圧入用長孔、１２ｂは冷媒チューブ挿入用長孔で、それぞれの長孔は、加温ヒータ及び冷媒チューブの曲げ形状、曲げピッチ、外径等により、同じ孔径の場合や異なる孔径の場合がある。
【００４６】
以上のように構成された加温装置一体型熱交換器について、以下その動作を説明する。
【００４７】
まず、プレートフィン１１の板面に加温ヒータ圧入用長孔１２ａと冷媒チューブ挿入用長孔１２ｂを複数加工する。次に、円柱棒状の加温ヒータ１３と１本の冷媒チューブ１４を直管部１３ａ、１４ａ及び曲管部１３ｂ、１４ｂが連続するサーペンタイン状に曲げ加工する。次に、加温ヒータ１３は互いに間隔をおいて配置された一群のプレートフィン１１の加温ヒータ圧入用長孔１２ａに圧入し、冷媒チューブ１４は互いに間隔をおいて配置された一群のプレートフィン１１の冷媒チューブ挿入用長孔１２ｂに挿入した後、拡径して冷媒チューブ挿入用長孔１２ｂに密着させる。
【００４８】
したがって、加温装置１と熱交換器がプレートフィン１１を介して一体化されていることで、冷却時には、一体化された伝熱面全体を使用して熱交換することができ、加温時においても同様に、一体化された伝熱面全体を使用して熱交換することができるので、単体としては加温装置１と熱交換器はおのおの高性能なものとなり、加温装置１と熱交換器を一体のものと見ると、コンパクト化が図ることができる。また、加温ヒータ１３の伝熱表面を拡大させることで、表面温度が下がる加温装置１と、接合部が全く存在しない冷媒チューブ１４を採用することで、冷媒チューブを流れる冷媒を可燃性冷媒とした場合、加温ヒータ１３の表面温度を冷媒の発火点以下にすることができるとともに、可燃性冷媒の漏洩の確率を減らすことができる熱交換器を比較的安価な方法で一体化することができる。
【００４９】
以上のように本参考例２の加温装置一体型熱交換器は、互いに間隔をおいて配置された一群のプレートフィン１１と、前記プレートフィン１１の板面に複数設けた加温ヒータ圧入用長孔１２ａと冷媒チューブ挿入用長孔１２ｂと、直管部１４ａ及び曲管部１４ｂが連続するサーペンタイン状に曲げ加工して成る冷媒チューブ１４と、直管部１３ａ及び曲管部１３ｂが連続するサーペンタイン状に曲げ加工して成る加温ヒータ１３で構成され、前記冷媒チューブ１４と前記加温ヒータ１３を前記プレートフィン１１の長孔１２ａ、１２ｂに挿入し密着する構成としたものであり、加温装置１と熱交換器がプレートフィン１１を介して一体化されていることで、小型高性能な加温装置一体型熱交換器を提供することができる。また、加温ヒータ１３の伝熱表面を拡大させることで、表面温度を下げることが可能となり、比較的安価な方法で表面温度が冷媒の発火温度以下になるようにすることができるとともに、接合部が全く存在しない冷媒チューブ１４を採用することが可能となり、可燃性冷媒の漏洩そのものの確率を極めて低く抑え、発火に対する安全性を高めることができる。
【００５０】
（実施の形態１）
図３は、本発明の実施の形態１による加温装置一体型熱交換器の斜視図である。
【００５１】
図３において、１１ａは端部プレートフィンで、互いに間隔をおいて配置された一群のプレートフィン１１の両端に位置する。１３ｃは加温ヒータのターン部で、加温ヒータ１３をサーペンタイン状に曲げ加工したときの曲管部１３ｂである。
【００５２】
以上のように構成された加温装置一体型熱交換器について、以下その動作を説明する。
【００５３】
まず、プレートフィン１１の板面に加温ヒータ圧入用長孔１２ａと冷媒チューブ挿入用長孔１２ｂを複数加工する。次に、円柱棒状の加温ヒータ１３と１本の冷媒チューブ１４を直管部１３ａ、１４ａ及び曲管部１３ｂ、１４ｂが連続するサーペンタイン状に曲げ加工する。次に、加温ヒータ１３は互いに間隔をおいて配置された一群のプレートフィン１１の加温ヒータ挿入用長孔１２ａに圧入する。このとき、一群のプレートフィン１１の両端に位置する端部プレートフィン１１ａより外側に加温ヒータ１３のターン部１３ｃがはみ出ないように圧入する。次に、冷媒チューブ１４は互いに間隔をおいて配置された一群のプレートフィン１１の両端に位置する端部プレートフィン１１ａの外側までしっかり挿入し、拡径して冷媒チューブ挿入用長孔１２ｂに密着させる。
【００５４】
したがって、表面温度が高くなり易いターン部１３ｃの温度を下げることができ、且つ端部プレートフィン１１ａの固定については、冷媒チューブ１４で行うことができる。
【００５５】
また、加温ヒータ１３の伝熱表面を拡大させることで、表面温度が下がる加温装置１と、接合部が全く存在しない冷媒チューブ１４を採用することで、冷媒チューブを流れる冷媒を可燃性冷媒とした場合、加温ヒータ１３の表面温度を冷媒の発火点以下にすることができるとともに、可燃性冷媒の漏洩の確率を減らすことができる熱交換器を比較的安価な方法で一体化することができる。
【００５６】
以上のように本実施の形態の加温装置一体型熱交換器は、参考例２に記載の発明において、前記加温ヒータ１３のターン部１３ｃを前記プレートフィン１１の端部から出ないように構成したものであり、加温ヒータ１３のターン部１３ｃにプレートフィン１１がないものは、ターン部１３ｃの表面温度が高くなり易いので、ターン部１３ｃをプレートフィン１１で覆うようにすることで表面温度を下げることができ、また、ターン部１３ｃがプレートフィン１１の端部１１ａから出ないようにすると、端部プレートフィン１１ａを固定することができなくなるので、加温ヒータ１３のターン部１３ｃを覆うプレートフィン１１は冷媒チューブ１４により固定するようにすることができる。
【００５７】
また、加温ヒータ１３の伝熱表面を拡大させることで、表面温度を下げることが可能となり、比較的安価な方法で表面温度が冷媒の発火温度以下になるようにすることができるとともに、接合部が全く存在しない冷媒チューブ１４を採用することが可能となり、可燃性冷媒の漏洩そのものの確率を極めて低く抑え、発火に対する安全性を高めることができる。
【００５８】
（参考例３）
図４は、本発明の参考例３による加温装置一体型熱交換器の斜視図である。
【００５９】
図４の加温装置一体型熱交換器について、以下その動作を説明する。
【００６０】
まず、プレートフィン１１の板面下部に加温ヒータ圧入用長孔１２ａを複数加工し、プレートフィン１１の板面上部に冷媒チューブ挿入用長孔１２ｂを複数加工する。次に、円柱棒状の加温ヒータ１３と１本の冷媒チューブ１４を直管部１３ａ、１４ａ及び曲管部１３ｂ、１４ｂが連続するサーペンタイン状に曲げ加工する。次に、加温ヒータ１３は互いに間隔をおいて配置された一群のプレートフィン１１の加温ヒータ圧入用長孔１２ａに圧入し、冷媒チューブ１４は互いに間隔をおいて配置された一群のプレートフィン１１の冷媒チューブ挿入用長孔１２ｂに挿入した後、拡径して冷媒チューブ挿入用長孔１２ｂに密着させる。
【００６１】
このようにして、冷媒チューブ１４を上部に、加温ヒータ１３を下部に配置した加温装置一体型熱交換器が構成される。
【００６２】
また、加温ヒータ１３の伝熱表面を拡大させることで、表面温度が下がる加温装置１と、接合部が全く存在しない冷媒チューブ１４を採用することで、冷媒チューブを流れる冷媒を可燃性冷媒とした場合、加温ヒータ１３の表面温度を冷媒の発火点以下にすることができるとともに、可燃性冷媒の漏洩の確率を減らすことができる熱交換器を比較的安価な方法で一体化することができる。
【００６３】
以上のように本参考例３の加温装置一体型熱交換器は、参考例２に記載の発明において、前記冷媒チューブ１４を上部に、前記加温ヒータ１３を下部に配置したものであり、参考例２に記載の発明でも、加温装置１を冷却装置２のデフロスト用としても兼用化させることができるが、前記配置により効率のよいデフロストを行うことができる。
【００６４】
また、加温ヒータ１３の伝熱表面を拡大させることで、表面温度を下げることが可能となり、比較的安価な方法で表面温度が冷媒の発火温度以下になるようにすることができるとともに、接合部が全く存在しない冷媒チューブ１４を採用することが可能となり、可燃性冷媒の漏洩そのものの確率を極めて低く抑え、発火に対する安全性を高めることができる。
【００６５】
（参考例４）
図５は、本発明の参考例４による加温装置一体型熱交換器の斜視図である。
【００６６】
図５において、１５はスリットで、プレートフィン１１を分断するようにプレートフィン１１の板面に複数加工されている。
【００６７】
以上のように構成された加温装置一体型熱交換器について、以下その動作を説明する。
【００６８】
まず、プレートフィン１１の板面に加温ヒータ圧入用長孔１２ａと冷媒チューブ挿入用長孔１２ｂを複数加工し、加温ヒータ圧入用長孔１２ａと冷媒チューブ挿入用長孔１２ｂを分断するようにスリット１５を加工する。次に、円柱棒状の加温ヒータ１３と１本の冷媒チューブ１４を直管部１３ａ、１４ａ及び曲管部１３ｂ、１４ｂが連続するサーペンタイン状に曲げ加工する。次に、加温ヒータ１３は互いに間隔をおいて配置された一群のプレートフィン１１の加温ヒータ圧入用長孔１２ａに圧入し、冷媒チューブ１４は互いに間隔をおいて配置された一群のプレートフィン１１の冷媒チューブ挿入用長孔１２ｂに挿入した後、拡径して冷媒チューブ挿入用長孔１２ｂに密着させる。
【００６９】
このようにして、プレートフィン１１の板面に複数設けたフィン分断用のスリット１５を境に、加温ヒータ１３と冷媒チューブ１４を配置した加温装置一体型熱交換器が構成される。
【００７０】
また、加温ヒータ１３の伝熱表面を拡大させることで、表面温度が下がる加温装置１と、接合部が全く存在しない冷媒チューブ１４を採用することで、冷媒チューブを流れる冷媒を可燃性冷媒とした場合、加温ヒータ１３の表面温度を冷媒の発火点以下にすることができるとともに、可燃性冷媒の漏洩の確率を減らすことができる熱交換器を比較的安価な方法で一体化することができる。
【００７１】
以上のように本参考例４の加温装置一体型熱交換器は、参考例２に記載の発明において、前記プレートフィン１１の板面に複数設けたフィン分断用のスリット１５を境に、前記加温ヒータ１３と前記冷媒チューブ１４を配置したものであり、参考例２に記載の発明と同様の効果があり、プレートフィン１１にスリット１５を加工するという比較的安価な方法で、加温ヒータ１３の熱が冷媒チューブ１４に伝わりにくくすることができるので、加温ヒータ１３の高熱により、冷媒チューブ１４内を流動する冷媒や冷凍機油の劣化の心配が軽減される効果がある。
【００７２】
また、加温ヒータ１３の伝熱表面を拡大させることで、表面温度を下げることが可能となり、比較的安価な方法で表面温度が冷媒の発火温度以下になるようにすることができるとともに、接合部が全く存在しない冷媒チューブ１４を採用することが可能となり、可燃性冷媒の漏洩そのものの確率を極めて低く抑え、発火に対する安全性を高めることができる。
【００７３】
（参考例５）
図６は、本発明の参考例５による加温装置一体型熱交換器の斜視図である。
【００７４】
図６の加温装置一体型熱交換器について、以下その動作を説明する。
【００７５】
まず、プレートフィン１１の板面に加温ヒータ圧入用長孔１２ａを複数加工する。次に、円柱棒状の加温ヒータ１３と１本の冷媒チューブ１４を直管部１３ａ、１４ａ及び曲管部１３ｂ、１４ｂが連続するサーペンタイン状に曲げ加工する。次に、加温ヒータ１３は互いに間隔をおいて配置された一群のプレートフィン１１の加温ヒータ圧入用長孔１２ａに圧入し、冷媒チューブ１４は加温ヒータ１３に沿うように、加温ヒータ圧入用長孔１２ａ内に圧入された加温ヒータ１３の内側に挿入した後、拡径して加温ヒータ１３に密着させる。
【００７６】
このようにして、冷媒チューブ１４を拡径した力で、加温ヒータ１３を加温ヒータ圧入用長孔１２ａに押さえつける力が加わり、加温ヒータ１３と冷媒チューブ１４が加温ヒータ圧入用長孔１２ａにさらに強固に密着するようになる。
【００７７】
また、加温ヒータ１３の伝熱表面を拡大させることで、表面温度が下がる加温装置１と、接合部が全く存在しない冷媒チューブ１４を採用することで、冷媒チューブを流れる冷媒を可燃性冷媒とした場合、加温ヒータ１３の表面温度を冷媒の発火点以下にすることができるとともに、可燃性冷媒の漏洩の確率を減らすことができる熱交換器を比較的安価な方法で一体化することができる。
【００７８】
以上のように本参考例５の加温装置一体型熱交換器は、参考例２に記載の発明において、前記加温ヒータ１３と前記冷媒チューブ１４が接触するように配置したものであり、請求項２に記載の発明と同様の効果があり、加温ヒータ１３に沿うように冷媒チューブ１４を這わせてプレートフィン１１に挿入後、冷媒チューブ１４を拡径することにより、加温ヒータ１３を拡径することができないけれども、冷媒チューブ１４が拡径する際に、加温ヒータ１３をプレートフィン１１の長孔１２ａに押さえつける力が加わり、加温ヒータ１３と冷媒チューブ１４がプレートフィン１１により密着するようになるので、加温ヒータ１３の熱を拡大伝熱面であるプレートフィン１１に確実に伝えることができる。
【００７９】
また、加温ヒータ１３の伝熱表面を拡大させることで、表面温度を下げることが可能となり、比較的安価な方法で表面温度が冷媒の発火温度以下になるようにすることができるとともに、接合部が全く存在しない冷媒チューブ１４を採用することが可能となり、可燃性冷媒の漏洩そのものの確率を極めて低く抑え、発火に対する安全性を高めることができる。
【００８０】
（実施の形態２）
図７は、本発明の実施の形態２による加温装置の斜視図である。
【００８１】
図７において、１６はファンカバーで、略コの字型に加工されており、ファンカバー１６の側面には、加温ヒータ圧入用長孔１２ａが複数加工されている。ファンカバー１６の正面には、ファン３の取り付く円穴が開いている。
【００８２】
以上のように構成された加温装置について、以下その動作を説明する。
【００８３】
まず、プレートフィン１１の板面に加温ヒータ圧用長孔１２ａを複数加工する。
【００８４】
次に、円柱棒状の加温ヒータ１３を直管部１３ａ及び曲管部１３ｂが連続するサーペンタイン状に曲げ加工する。次に、略コの字型に加工されたファンカバー１６の側面と複数のプレートフィン１１を互いに間隔をおいて配置する。次に、加温ヒータ１３をファンカバー１６とプレートフィン１１に共に加工された加温ヒータ圧入用長孔１２aに圧入する。
【００８５】
このようにして、プレートフィン１１と同様にファンカバーも同時に固定することができる。
【００８６】
以上のように本実施の形態の加温装置は、参考例１に記載の発明において、前記加温ヒータ１３を、プレートの側面に加温ヒータ圧入用長孔１２ａを複数設けたファン３取り付け用ファンカバー１６と、前記プレートフィン１１に同時に圧入したものであり、参考例１に記載の発明と同様の効果があり、プレートフィン１１とファンカバー１６を同時に圧入するので、ファンカバー１６を後付けする場合のビス止め等の工程が不要となり、ファンカバー１６を安価に取り付けることができる。
【００８７】
（実施の形態３）
図８は、本発明の実施の形態３による加温装置一体型熱交換器の斜視図である。
【００８８】
図８において、ファンカバー１６の側面には、冷媒チューブ挿入用長孔１２ｂが複数加工されている。
【００８９】
以上のように構成された加温装置一体型熱交換器について、以下その動作を説明する。
【００９０】
まず、プレートフィン１１の板面に加温ヒータ圧入用長孔１２ａと冷媒チューブ挿入用長孔１２ｂを複数加工する。次に、円柱棒状の加温ヒータ１３と１本の冷媒チューブ１４を直管部１３ａ、１４ａ及び曲管部１３ｂ、１４ｂが連続するサーペンタイン状に曲げ加工する。次に、略コの字型に加工されたファンカバー１６の側面と複数のプレートフィン１１を互いに間隔をおいて配置する。次に、加温ヒータ１３は互いに間隔をおいて配置された一群のプレートフィン１１の加温ヒータ圧入用長孔１２ａに圧入し、冷媒チューブ１４はファンカバー１６とプレートフィン１１に共に加工された冷媒チューブ挿入用長孔１２ｂに挿入した後、拡径して冷媒チューブ挿入用長孔１２ｂに密着させる。
【００９１】
このようにして、プレートフィン１１と同様にファンカバーも同時に固定した加温装置一体型熱交換器とすることができる。
【００９２】
また、加温ヒータ１３の伝熱表面を拡大させることで、表面温度が下がる加温装置１と、接合部が全く存在しない冷媒チューブ１４を採用することで、冷媒チューブを流れる冷媒を可燃性冷媒とした場合、加温ヒータ１３の表面温度を冷媒の発火点以下にすることができるとともに、可燃性冷媒の漏洩の確率を減らすことができる熱交換器を比較的安価な方法で一体化することができる。
【００９３】
以上のように本実施の形態の加温装置一体型熱交換器は、参考例２に記載の発明において、前記加温ヒータ１３を、プレートの板面に冷媒チューブ挿入用長孔１２ｂを複数設けたファン３取り付け用ファンカバー１６と、前記プレートフィン１１に同時に圧入したものであり、参考例１に記載の発明と、実施の形態２に記載の発明と同様の効果もあり、さらに、実施の形態１に記載の発明のように、前記加温ヒータ１３のターン部１３ｃを前記プレートフィン１１の端部１１ａから出ないようにした場合においても、ファンカバー１６を冷媒チューブ１４のターン部側で固定することができる。
【００９４】
また、加温ヒータ１３の伝熱表面を拡大させることで、表面温度を下げることが可能となり、比較的安価な方法で表面温度が冷媒の発火温度以下になるようにすることができるとともに、接合部が全く存在しない冷媒チューブ１４を採用することが可能となり、可燃性冷媒の漏洩そのものの確率を極めて低く抑え、発火に対する安全性を高めることができる。
【００９５】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に記載の加温装置一体型熱交換器の発明は、互いに間隔をおいて配置された一群のプレートフィンと、前記プレートフィンの板面に複数設けた冷媒チューブ挿入用の長孔と加温ヒータ圧入用の長孔と、直管部及び曲管部が連続するサーペンタイン状に曲げ加工して成る冷媒チューブと、直管部及び曲管部が連続するサーペンタイン状に曲げ加工して成る機器内の商品を加温するための加温ヒータで構成され、前記プレートフィン内に設けた前記冷媒チューブ挿入用の長孔と前記加温ヒータ圧入用の長孔は別個に独立して設け、前記冷媒チューブ挿入用の長孔に前記冷媒チューブを、前記加温ヒータ圧入用の長孔に前記加温ヒータを、それぞれ挿入し密着する構成とした加温装置一体型熱交換器であって、前記加温ヒータのターン部を前記プレートフィンの端部から出ないように圧入するとともに、前記冷媒チューブは、プレートフィンの両端に位置する端部プレートフィンの外側まで挿入し、冷媒チューブ挿入用長孔に密着させた構成としたので、加温ヒータの伝熱表面を拡大させることで、熱交換能力が高まり、加温装置の消費電力量を低減することができ、加温装置を組み込んだ機器の省エネを図る作用を有する。
【００９６】
また、前記加温ヒータのターン部をプレートフィンで覆うようにすることで加温ヒータのターン部も含めて表面温度を下げることができ、さらに、接合部が全く存在しない冷媒チューブを採用することが可能となり、冷媒の漏洩による冷却能力の低下を招く確率を極めて低く抑えるという作用を有する。また、加温装置と熱交換器がプレートフィンを介して一体化されていることで、冷却時および加温時共に一体化された伝熱面全体を使用して熱交換することができるので、単体としては加温装置と熱交換器はおのおの高性能なものとなり、加温装置と熱交換器を一体のものと見ると、コンパクト化が図れるという作用も有する。
【００９７】
また、請求項２に記載の加温装置一体型熱交換器の発明は、請求項１に記載の加温装置一体型熱交換器において、前記プレートフィン内の一方の領域に設けた前記冷媒チューブ挿入用の長孔に前記冷媒チューブを、他方の領域に設けた前記加温ヒータ圧入用の長孔に前記加温ヒータを、それぞれ挿入し密着する構成としたものであり、前記加温ヒータを冷媒チューブ（冷却装置）のデフロスト用として兼用化させることができる。
【００９８】
請求項３に記載の加温装置一体型熱交換器の発明は、可燃性冷媒を用いた機器の加温装置一体型熱交換器であって、互いに間隔をおいて配置された一群のプレートフィンと、前記プレートフィンの板面に複数設けた冷媒チューブ挿入用の長孔と加温ヒータ圧入用の長孔と、直管部及び曲管部が連続するサーペンタイン状に曲げ加工して成る冷媒チューブと、直管部及び曲管部が連続するサーペンタイン状に曲げ加工して成る機器内の商品を加温するための加温ヒータで構成され、前記プレートフィン内の一方の領域に設けた前記冷媒チューブ挿入用の長孔に前記冷媒チューブを、他方の領域に設けた前記加温ヒータ圧入用の長孔に前記加温ヒータを、それぞれ挿入し密着する構成とし、さらに前記加温ヒータのターン部を前記プレートフィンの端部から出ないように圧入するとともに、前記冷媒チューブは、プレートフィンの両端に位置する端部プレートフィンの外側までしっかり挿入し、冷媒チューブ挿入用長孔に密着させた構成とすることで、前記加温装置一体型熱交換器の温度を前記可燃性冷媒の発火温度以下に維持させたもので、請求項１の加温装置一体型熱交換器と同様に効果が期待でき、可燃性冷媒を用いた機器においても発火に対する安全性を高めることができるものである。
【００９９】
また、請求項４に記載の加温装置一体型熱交換器の製造方法の発明は、プレートフィンの板面に加温ヒータ挿入用長孔と冷媒チューブ挿入用長孔を加工する第１の工程と、棒状の加温ヒータと冷媒チューブを直管部及び曲管部が連続するサーペンタイン状に曲げ加工する第２の工程と、前記プレートフィンを互いに間隔をおいて一群に配置し前記プレートフィン内の一方の領域に設けた前記加温ヒータ圧入用長孔に前記サーペンタイン状に曲げ加工した機器内の商品を加温するための加温ヒータを、前記加温ヒータのターン部が前記プレートフィンの端部から出ないように圧入する工程と、前記プレートフィン内の他方の領域に設けた前記冷媒チューブ挿入用長孔に前記サーペンタイン状に曲げ加工した冷媒チューブを挿入する工程と、からなる第３の工程と、前記冷媒チューブを拡径して前記冷媒チューブ挿入用長孔に密着させる第４の工程とよりなるものであり、加温装置と熱交換器がプレートフィンを介して一体化されていることで、冷却時には、一体化された伝熱面全体を使用して熱交換することができ、加温時においても同様に、一体化された伝熱面全体を使用して熱交換することができるので、単体としては加温装置と熱交換器はおのおの高性能なものとなり、加温装置と熱交換器を一体のものと見ると、コンパクト化が図れる加温装置一体型熱交換器を組み込むことができるという作用を有する。
【０１００】
また、請求項５に記載の加温装置一体型熱交換器の発明は、請求項１から３に記載の発明において、前記冷媒チューブを上部に、前記加温ヒータを下部に配置したもので、加温装置を冷却装置のデフロスト用としても兼用化させることができ、前記配置により効率のよいデフロスト作用が得られる。
【０１０１】
また、請求項６に記載の加温装置一体型熱交換器の発明は、請求項１から３に記載の発明において、前記プレートフィンの板面に複数設けたフィン分断用のスリットを境に、前記加温ヒータと前記冷媒チューブを配置したものであり、請求項１から３に記載の発明と同様の作用を有するとともに、フィンにスリットを加工するという比較的安価な方法で、加温ヒータの熱が冷媒チューブに伝わりにくくすることができるので、加温ヒータの高熱により、冷媒チューブ内を流動する冷媒や冷凍機油の劣化の心配が軽減される効果も有する。
【０１０２】
また、請求項７に記載の加温装置の発明は、互いに間隔をおいて配置された一群のプレートフィンと、前記プレートフィンの板面に設けたチューブ挿入用の長孔と、直管部及び曲管部が連続するサーペンタイン状に曲げ加工して成る加温ヒータで構成され、前記加温ヒータを前記プレートフィンの長孔に圧入するとともに、前記加温ヒータを、プレートの板面にチューブ挿入用長孔を複数設けたファン取り付け用ファンカバーと、前記プレートフィンに同時に圧入したものであり、プレートフィンとファンカバーを同時に圧入するので、ファンカバーを後付けする場合のビス止め等の工程が不要となり、ファンカバーを安価に取り付けることができるという作用も有する。
【０１０３】
また、請求項８に記載の加温装置一体型熱交換器の発明は、互いに間隔をおいて配置された一群のプレートフィンと、前記プレートフィンの板面に複数設けたチューブ挿入用の長孔と、直管部及び曲管部が連続するサーペンタイン状に曲げ加工して成る冷媒チューブと、直管部及び曲管部が連続するサーペンタイン状に曲げ加工して成る加温ヒータで構成され、前記冷媒チューブと前記加温ヒータを前記プレートフィンの長孔に挿入し密着する構成とするとともに、前記加温ヒータと前記冷媒チューブを、プレートの板面にチューブ挿入用長孔を複数設けたファン取り付け用ファンカバーと、前記プレートフィンに同時に挿入固定する構成としたので、プレートフィンとファンカバーを同時に圧入するので、ファンカバーを後付けする場合のビス止め等の工程が不要となり、ファンカバーを安価に取り付けることができるという作用も有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による加温装置の参考例１の斜視図
【図２】  本発明による加温装置一体型熱交換器の参考例２の斜視図
【図３】  本発明による加温装置一体型熱交換器の実施の形態１の斜視図
【図４】  本発明による加温装置一体型熱交換器の参考例３の斜視図
【図５】  本発明による加温装置一体型熱交換器の参考例４の斜視図
【図６】  本発明による加温装置一体型熱交換器の参考例５の斜視図
【図７】  本発明による加温装置の実施の形態２の斜視図
【図８】  本発明による加温装置一体型熱交換器の実施の形態３の斜視図
【図９】  従来の自動販売機の冷却加温装置の斜視図
【符号の説明】
１    加温装置
１１  プレートフィン
１１ａ  端部プレートフィン
１２ａ  加温ヒータ圧入用長孔
１２ｂ  冷媒チューブ挿入用長孔
１３  加温ヒータ
１３ａ  直管部
１３ｂ  曲管部
１３ｃ  ターン部
１４  冷媒チューブ
１４ａ  直管部
１４ｂ  曲管部
１５  スリット
１６  ファンカバー
【図１】
0004027715.tif 000002
【図２】
0004027715.tif 000003
【図３】
0004027715.tif 000004
【図４】
0004027715.tif 000005
【図５】
0004027715.tif 000006
【図６】
0004027715.tif 000007
【図７】
0004027715.tif 000008
【図８】
0004027715.tif 000009
【図９】
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