(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤を担持する無端移動可能な現像剤担持体と、
該現像剤担持体に当接して該現像剤担持体に担持された現像剤を薄層化する現像剤層厚規制ローラとを備えた現像装置において、
上記現像剤層厚規制ローラに当接して、該現像剤層厚規制ローラが上記現像剤担持体上の現像剤から受ける力によって変形する方向と対抗する方向に加圧する加圧ローラを有し、
該加圧ローラと該現像剤層厚規制ローラとの当接部における両者の表面移動方向が互いに逆向きとなるように該加圧ローラが回転するように構成し、
該加圧ローラの回動軸が該現像剤担持体の回転軸と該現像剤層厚規制ローラの回転軸とを通る平面よりも該現像剤担持体回動方向下流側に位置するように該加圧ローラを配置したことを特徴とする現像装置。
【請求項２】
請求項１の現像装置において、
上記加圧ローラの直径を上記現像剤層厚規制ローラの直径よりも大きく設定したことを特徴とする現像装置。
【請求項３】
潜像を担持する潜像担持体と、
該潜像担持体上に形成された潜像を現像する現像装置とを備えた画像形成装置において、
上記現像装置が、請求項１又は２の現像装置であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンター等に用いられる現像装置及び画像形成装置に係り、詳しくは、現像剤を無端移動可能に担持する現像剤担持体に当接して該現像剤担持体に担持された現像剤を薄層化する現像剤層厚規制ローラとを備えた現像装置及び画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の画像形成装置としては、特開平９−３２９９６３号公報において、現像ローラと平行に配設され該現像ローラのトナー層厚を規制するとともに回転により蓄積トナーを除去する層厚規制ローラを備えたものが開示されている。この画像形成装置は、層厚規制ローラを回転させることにより、該層厚規制ローラと現像ローラとの間に蓄積される蓄積トナーを除去して、現像ローラ上のトナー層厚の不均一を解消して良質な画像を得ることができる。また、層厚規制ローラが回転することで、該層厚規制ローラにおける現像ローラと接する層厚規制面が新しくなるので、該層厚規制ローラへのトナーの固着を防止できる。これにより、層厚規制ローラの頻繁な交換の必要性をなくし、当該画像形成装置の耐久性、信頼性の向上を図っている。
【０００３】
また、特開平１０−１０４９４４号公報には、供給ローラによって現像ローラの周面に供給されたトナーの層厚を規制して、現像ローラ周面に所望の層厚のトナーの薄層を実現する薄層形成ローラを有し、該薄層形成ローラが上記現像ローラ及び上記供給ローラに対してトナーを介して弾性的に圧接した静電潜像現像装置が開示されている。この静電潜像現像装置は、上記供給ローラによって上記薄層形成ローラ周面に付着したトナーをその摩擦力によって掻き落とし、該薄層形成ローラの状態を常に良好な状態に保つことにより画像の安定化を図っている。
【０００４】
更に、特開平１０−１５３９１０号公報には、弾性部材よりなる現像ローラと回転トナー層規制部材との食い込み量を該現像ローラと感光体との食い込み量以上に設定し、濃度ムラのない高画質画像を得ることができる現像装置が開示されている。
【０００５】
このように、上述した３つの公報に開示されている現像装置や画像形成装置は、現像剤層厚規制部材としての現像剤層厚規制ローラを使用してトナー薄層を形成するローラ当接薄層方式を採用している。このローラ当接薄層方式を採用する現像装置等は、現像剤を現像剤層厚規制部材と現像剤担持体との間に挟み込んで該現像剤を薄層化する薄層形成領域にトナー塊や異物の詰まりが起こり難い点、現像剤層厚規制部材へのトナー固着が低減できる点、現像剤担持体の摩耗が少ない点など、現像剤層厚規制ブレードを使用するブレード当接薄層方式に比べて優位な点が多い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このローラ当接薄層方式においては、上記薄層形成領域の入り口部分が楔状になっているため、上記ブレード当接薄層方式に比べて該薄層形成領域への現像剤取り込み量が多くなってしまう。このため、従来では、上記現像剤担持体上に所望の層厚の現像剤薄層を形成するために、上記現像剤層厚規制ローラをかなり強い加圧力で該現像剤担持体に押し当てていた。このように現像剤層厚規制ローラの加圧力が大きいと、上記薄層形成領域において現像剤に過大な負荷がかかってしまう。この結果、従来のローラ当接薄層方式を採用した現像装置等は、この過大な負荷による現像剤の劣化に起因して画質の低下を招くという問題を有していた。
【０００７】
尚、このローラ当接薄層方式がもつ問題は、上記薄層形成領域への現像剤取り込み量が多いことによる上記現像剤層厚規制ローラの加圧力の増加によって顕著になるが、この現像剤取り込み量は上記現像剤層厚規制ローラの直径が大きくなるにつれて多くなる。従って、逆に言えば、この現像剤層厚規制ローラの直径を小さくすれば、薄層形成領域への現像剤取り込み量を少なくすることができ、該現像剤層厚規制ローラの加圧力も小さくすることが可能となるので上記問題を解決することが可能である。
【０００８】
しかし、この現像剤層厚規制ローラによって上記現像剤担持体上の現像剤を薄層化するとき、該現像剤担持体上に均一な所望の層厚の現像剤薄層を形成するためには、該現像剤層厚規制ローラが該現像剤を均一に所定圧で加圧する必要があるが、この加圧の際、該現像剤層厚規制ローラは該現像剤から大きな抗力を受ける。このため、上記現像剤層厚規制ローラは、現像剤からの大きな抗力によってたわんで変形するおそれがある。従って、上記現像剤層厚規制ローラは、現像剤から大きな抗力が加わったときでも変形しないように、十分に高い硬度をもつように構成することが必要となる。
【０００９】
以上から、単に現像剤層厚規制ローラの直径を小さくするだけでは、現像剤からの大きな抗力によって変形してしまうため、均一な所望の層厚の現像剤薄層を形成することはできない。結局、均一な所望の層厚の現像剤薄層が形成されるように現像剤を所定圧で均一に加圧するには、十分な硬度を確保できる大きさの直径をもつ現像剤層厚規制ローラを使用することが必要となる。従って、従来のローラ当接薄層方式では、上記薄層形成領域への現像剤取り込み量を少なくするには限界があり、均一な所望の層厚の現像剤薄層が形成するために該現像剤層厚規制ローラの加圧力を大きくしなければならなかった。
【００１０】
また、上述のように、従来のローラ当接薄層方式では現像剤層厚規制ローラをかなり強い押圧力で現像剤担持体に押し当てていたため、該現像剤担持体の回転に必要な駆動トルクがブレード当接薄層方式に比べて大幅に増加してしまうという問題もあった。具体的には、ブレード当接薄層方式によって一成分現像を行う場合に必要な駆動トルクは０．１５Ｎ・ｍであるのに対して、ローラ当接薄層方式の場合には０．２５Ｎ・ｍ以上の駆動トルクが必要となる場合もあった。特に大きな駆動トルクを必要とする場合には、上記現像剤担持体専用のモータを設ける必要性も生じ、コスト的にもスペース的にも不具合が大きいものとなる。
【００１１】
本発明は、上述したローラ当接薄層方式のもつ問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、薄層形成領域における現像剤に過大な負荷をかけずに均一な層厚の現像剤薄層を形成することで、現像剤の劣化及び現像剤薄層の不均一な層厚による画質の低下を防止することが可能であり、現像剤担持体の回転に必要な駆動トルクを小さくすることが可能な現像装置及び画像形成装置を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、現像剤を担持する無端移動可能な現像剤担持体と、該現像剤担持体に当接して該現像剤担持体に担持された現像剤を薄層化する現像剤層厚規制ローラとを備えた現像装置において、上記現像剤層厚規制ローラに当接して、該現像剤層厚規制ローラが上記現像剤担持体上の現像剤から受ける力によって変形する方向と対抗する方向に加圧する加圧ローラを有し、該加圧ローラと該現像剤層厚規制ローラとの当接部における両者の表面移動方向が互いに逆向きとなるように該加圧ローラが回転するように構成し、該加圧ローラの回動軸が該現像剤担持体の回転軸と該現像剤層厚規制ローラの回転軸とを通る平面よりも該現像剤担持体回動方向下流側に位置するように該加圧ローラを配置したことを特徴とするものである。
この現像装置においては、現像剤担持体上の現像剤から受ける力、例えば該現像剤を上記現像剤層厚規制ローラが加圧したときに該現像剤から受ける抗力等、による該現像剤層厚規制ローラのたわみによる変形方向に対抗する方向に該現像剤層厚規制ローラを加圧する。これにより、複雑な機構を設けずに、現像剤担持体上の現像剤から受ける力による現像剤層厚規制ローラの変形を抑制することができる。従って、上記現像剤層厚規制ローラの直径を小さくして上記薄層形成領域への現像剤取り込み量を少なくすることが可能となり、該現像剤層厚規制ローラの加圧力を小さくすることが可能となる。
しかも、この現像装置においては、加圧ローラと現像剤層厚規制ローラとの当接部で表面移動方向が逆向きになるように加圧ローラが回転する。これにより、この加圧ローラを、該現像剤層厚規制ローラ上に付着した現像剤を払拭クリーニングするクリーニング部材として機能させることができる。これにより、現像剤層厚規制ローラ上に付着した現像剤等の付着物をクリーニングする新たな装置や部材等を設ける必要がなくなる。
また、現像剤層厚規制ローラが現像剤担持体上の現像剤から受ける力は、該現像剤担持体の回転軸と該現像剤層厚規制ローラの回転軸とを通る平面方向に働くが、該現像剤担持体が回転しているときには、その力の方向が該現像剤担持体回転方向下流側にズレる。そこで、本請求項の現像装置では、上記加圧ローラの回動軸が上記平面よりも現像剤担持体回動方向下流側に位置するように該加圧ローラを配置している。これにより、現像剤担持体が回転する現像時において現像剤層厚規制ローラに働く現像剤担持体回転方向下流側にズレた力を効果的に抑え込むことができる。また、このように加圧ローラを配置することで、現像剤担持体法線方向における現像装置の長さを短くすることができ、現像装置全体の寸法を小さくするも可能となる。
また、請求項２の発明は、請求項１の現像装置において、上記加圧ローラの直径を上記現像剤層厚規制ローラの直径よりも大きく設定したことを特徴とするものである。
現像剤層厚規制ローラが現像剤担持体上の現像剤から受ける力は、該現像剤担持体表面のほぼ法線方向に働くが、該現像剤担持体の回転速度や上記薄層形成領域への現像剤取り込み量などによって、その力の方向が微妙に変化することがある。そこで、本請求項の現像装置では、現像剤層厚規制ローラを加圧する加圧ローラの直径を該現像剤層厚規制ローラの直径よりも大きくしている。これにより、現像剤担持体上の現像剤から受ける力の方向が多少変化したとしても、上記加圧ローラによってその力の方向に対抗するように現像剤層厚規制ローラを十分に加圧することが可能となる。
上記目的を達成するために、請求項３の発明は、潜像を担持する潜像担持体と、該潜像担持体上に形成された潜像を現像する現像装置とを備えた画像形成装置において、上記現像装置が、請求項１又は２の現像装置であることを特徴とするものである。
この画像形成装置においては、上述した各請求項の現像装置を用いることで、現像剤層厚規制ローラの直径を小さくすることが可能となり、薄層形成領域への現像剤取り込み量を少なくして、該現像剤層厚規制ローラの押圧力も小さくすることができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を画像形成装置である電子写真複写機（以下、複写機という。）に適用した一実施形態について説明する。本実施形態では、一成分現像によって現像を行う現像装置を備えた複写機について説明する。
【００２９】
まず、本実施形態に係る複写機全体の構成及び動作について説明する。
図１は、本実施形態に係る複写機の一部を示す概略構成図である。この複写機は、像担持体としての感光体ドラム１の周囲に、該感光体ドラム表面を均一に帯電するための帯電手段である帯電器２と、該感光体ドラム上に形成された静電潜像を現像剤であるトナー３で現像する現像装置１０と、該現像装置により現像されて形成されたトナー像を転写紙Ｐに転写する転写手段である転写装置４と、該転写装置によって該転写紙上に転写されたトナー像を定着する定着手段としての定着装置５と、転写後の感光体ドラム表面をクリーニングするクリーニング手段であるクリーニング装置６とが配置された構成となっている。
【００３０】
上記構成の複写機は、上記帯電器２により感光体ドラム１の表面を均一に帯電し、図示しないレーザ光学系からの画像情報に基づくレーザ光ＬＢによって該感光体ドラム表面に静電潜像を形成する。ここで、例えば、本発明をプリンタに適用した場合には、画像情報を出力する画像情報出力手段、例えばパーソナルコンピュータからの画像情報に基づいて静電潜像を形成することになる。
【００３１】
上記感光体ドラム１上の静電潜像は、上記現像装置１０により現像され、該感光体ドラム上にはトナー像が形成される。その後、このトナー像は、上記転写装置４によって、図示しない給紙カセットから給紙される転写紙Ｐ上に転写される。このようにして、転写紙Ｐに転写されたトナー像は、上記定着装置５の作用を受けて該転写紙上に定着される。一方、この転写時に上記感光体ドラム１上に残留した転写残トナーは、上記クリーニング装置６により除去され、クリーニングされた感光体ドラム１は次の画像形成工程に供される。
【００３２】
〔構成例１〕
次に、本発明の特徴部分である現像装置１０の構成及び動作について説明する。
図２は、本実施形態の現像装置１０の基本構成を示す概略構成図である。この現像装置１０は、現像剤担持体としての現像ローラ１１と、該現像ローラ表面にトナー３を供給する現像剤供給手段としてのトナー供給ローラ１２と、該トナーを収容するトナー収容室としてのトナーホッパ１３と、該トナーホッパ内に収容されたトナーを撹拌するとともに該トナー供給ローラに搬送するトナー搬送アジテータ１４と、該現像ローラ上に担持されたトナーを薄層化する現像剤薄層規制ローラとしてのトナー薄層形成ローラ１５と、該トナー薄層形成ローラ上に付着したトナー等の付着物を掻き落とすクリーニング手段としてのスクレーパ１６と、該トナー薄層形成ローラを該現像ローラ側に加圧する変形防止手段としての加圧部材である加圧ローラ１７とを備えている。
【００３３】
上記現像ローラ１１としては、本実施形態のように感光体ドラム１に接触して現像する場合には、例えば、芯金上にＪＩＳ  Ａ硬度１０〜６０度の弾性層を形成し、その上の最表層として、更に硬度が高く、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９９４における絶対平均粗さＲｚがトナー平均粒径の４０％以下である表面を有する滑らかな耐摩耗性層を形成したものを使用するのが好ましい。また、上記トナー薄層形成ローラ１５は、ＳＵＳのように強固な材料で形成した金属ローラで構成すると、上記スクレーパ１６による掻き取りによってもほとんど摩耗せず、頻繁にクリーニング作業を行うことができ、高耐久性をもつ現像装置を提供することが可能となる。
【００３４】
上記トナーホッパ１３内に収容されたトナー３は、上記トナー搬送アジテータ１４によって撹拌されて上記トナー供給ローラ１２まで搬送される。そして、このトナー供給ローラ１２まで搬送されたトナー３は、図２中反時計回り方向に回転する上記現像ローラ１１に担持される。この現像ローラ１１に担持されたトナー３は、該現像ローラの回転に伴って搬送され、該現像ローラとの対向部分で反対方向に回転する上記トナー薄層形成ローラ１５によって薄層化される。尚、この薄層形成時において、上記トナー薄層形成ローラ１５によって規制されて該トナー薄層形成ローラに付着したトナー３は上記スクレーパ１６によって掻き落とされ、再びトナーホッパ１３内に収容される。
【００３５】
上記薄層形成時において、上記現像ローラ１１上に担持されたトナー３は、所定層厚のトナー薄層を形成するように配置された上記トナー薄層形成ローラ１５と該現像ローラとの間に取り込まれる。そして、取り込まれたトナー３はこれらローラ間で加圧されることにより帯電され、現像ローラ１１上で所定層厚のトナー薄層を形成する。このように現像ローラ１１上に形成されたトナー薄層は、該現像ローラの回転に伴って上記感光体ドラム１と対向する現像領域に搬送され、該感光体ドラム上の静電潜像を現像する。
【００３６】
本構成例におけるトナー薄層形成ローラ１５は、その直径が従来では１０ｍｍ以上であったものを６ｍｍ以下に形成されている。このようにトナー薄層形成ローラ１５の直径が従来よりも小さいので、該トナー薄層形成ローラと上記現像ローラ１１との間に形成される薄層形成領域に取り込まれるトナー取り込み量が従来よりも少なくなる。従って、この薄層形成領域に取り込まれたトナー３にかかる加圧力が小さくなり、トナーの劣化による画質の低下を防止することができる。
【００３７】
また、このように上記トナー薄層形成ローラ１５の直径を小さくした場合、該トナー薄層形成ローラがたわんで上記現像ローラ１１上に形成されるトナー薄層の層厚が不均一になることが危惧される。しかし、本構成例では、上記トナー薄層形成ローラ１５を上記現像ローラ１１側に加圧する加圧ローラ１７が設けられているため、該トナー薄層形成ローラを変形させる力は該加圧ローラによって抑え込むことができる。従って、本構成例のように上記トナー薄層形成ローラ１５の直径を小さくしても、上記現像ローラ１１上のトナー薄層を均一な層厚で形成することができる。
【００３８】
尚、本構成例では、上記トナー薄層形成ローラ１５の直径が上記加圧ローラ１７の直径よりも小さく形成されているので、上記現像ローラ上のトナーから受ける力の方向が多少変化したとしても、該加圧ローラによって十分抑え込むことができる。
【００３９】
図３は、本構成例に係る現像装置４０におけるトナー薄層形成ローラ１５や加圧ローラ１７の回転方向を示す断面図である。この現像装置４０の基本的構成は図２に示したものとほぼ同様であるが、加圧ローラ４７が上記トナー薄層形成ローラ１５上に付着したトナー３を払拭クリーニングするクリーニング部材として機能している。
本構成例の加圧ローラ４７は、上記トナー薄層形成ローラ１５との当接部分において該トナー薄層形成ローラの移動方向と逆方向に回転している。これにより、上記トナー薄層形成ローラ１５表面に付着したトナー３は上記加圧ローラ４７との当接部分で払拭クリーニングされる。このクリーニング時に上記加圧ローラ４７に付着したトナー３は、スクレーパ４６によって掻き落とされて再びトナーホッパ１３内に収容される。このとき、上記加圧ローラ４７をＳＵＳのように強固な材料で形成した金属ローラで構成すれば、上記スクレーパ４６による掻き取りによってもほとんど摩耗せず、高耐久性をもつ現像装置を提供することが可能となる。
本構成例によれば、表面が弾性体であるトナー薄層形成ローラ１５をクリーニングする場合、上述した他の構成例のように上記スクレーパ１６で掻き取る場合に比べて、該トナー薄層形成ローラ表面を傷つけることなくクリーニングすることができる。
【００４０】
しかも、本構成例に係る現像装置２０は、図４に示すように、図３で示した構成とは加圧ローラ１７が配置されている位置が異なっている。
【００４１】
本構成例の加圧ローラ１７は、その回動軸１７ａが上記現像ローラ１１の回転軸１１ａと上記トナー薄層形成ローラ１５の回転軸１５ａとを通る平面よりも該現像ローラ回動方向下流側に位置するように配置されている。上記現像ローラ１１が回転する現像時では、該現像ローラから上記トナー薄層形成ローラ１５に加わる力が現像ローラ回転方向下流側にズレる。上記トナー薄層形成ローラ１５にこのような力が加わったときでも、上記加圧ローラ１７はこの力を効果的に抑え込み、該トナー薄層形成ローラの変形を防止することができる。
【００４２】
〔構成例２〕
次に、本実施形態の現像装置の他の構成例（以下、本構成例を「構成例２」という。）について説明する。
図５は、本構成例に係る現像装置３０の概略構成を示す断面図である。この現像装置３０の基本的構成は上記構成例１とほぼ同様であるが、上記構成例１とは加圧ローラの材質が異なっている。
【００４３】
本構成例の加圧ローラ３７は、ＳＵＳ等の金属材料で形成された金蔵ローラ３７ａの表面に弾性層３７ｂを設けて形成されている。尚、この弾性層は、ＪＩＳＡ硬度６０度以上のものを使用している。この加圧ローラ３７は、全体の曲げ剛性が上記トナー薄層形成ローラ１５の曲げ剛性よりも高くなるように構成されている。これは、例えば、上記加圧ローラ３７の芯金を形成する金属ローラ３７ａの硬度を上記トナー薄層形成ローラ１５の剛体部の硬度よりも大きくすることにより実現できる。また、両者の硬度を同じにした場合でも、上記加圧ローラ３７の直径を上記トナー薄層形成ローラ１５よりも大きくすることにより実現することもできる。このような構成により、上記加圧ローラ３７に上記トナー薄層形成ローラ１５の変形による力が加えられても該加圧ローラが変形し難くなり、該トナー薄層形成ローラの変形を十分に防止することができる。
【００４７】
【発明の効果】
請求項１乃至３の発明によれば、複雑な機構を設けずに現像剤層厚規制ローラの変形を抑制することができるので、該現像剤層厚規制ローラの直径を小さくすることが可能となる。その結果、薄層形成領域における現像剤に過大な負荷をかけずに均一な層厚の現像剤薄層を形成することが可能であって、また現像剤担持体の回転に必要な駆動トルクを小さくすることが可能な現像装置を提供することができるという優れた効果がある。
また、ローラ当接薄層方式を採用しているため、薄層形成領域にトナー塊や異物の詰まりが起こり難く、現像剤層厚規制部材へのトナー固着が少なく、更には現像剤担持体の摩耗が少ないので、長期間にわたり高品位かつ均質な画像を形成することが可能となるという優れた効果もある。
また、加圧ローラによって現像剤層厚規制ローラ上に付着した現像剤等の付着物をクリーニングので、新たなクリーニング装置やクリーニング部材等を設ける必要がなくなり、部品点数を少なくして低コスト化を図ることができるという優れた効果もある。
また、現像剤担持体が回転する現像時において現像剤層厚規制ローラに働く現像剤担持体回転方向下流側にズレた力を効果的に抑え込むことができ、該現像剤層厚規制ローラの変形を効果的に防止することが可能となるという優れた効果がある。また、現像装置全体の寸法を小さくするも可能となり、装置の省スペース化を図ることができるという優れた効果もある。
また、請求項２の発明によれば、現像剤担持体上の現像剤から受ける力の方向が多少変化したとしても、上記加圧ローラによって現像剤層厚規制ローラを十分に加圧することが可能となり、層形成領域における現像剤に過大な負荷をかけずに現像剤層厚規制ローラの変形を防止して、均一な層厚の現像剤薄層をより安定して形成することができるという優れた効果がある。
請求項３の発明によれば、複雑な機構を設けずに現像剤層厚規制ローラの変形を防止することができるので、該現像剤層厚規制ローラの直径を小さくすることが可能となる。その結果、薄層形成領域における現像剤に過大な負荷をかけずに均一な層厚の現像剤薄層を形成することが可能であって、また現像剤担持体の回転に必要な駆動トルクを小さくすることが可能な画像形成装置を提供することができるという優れた効果がある。
また、ローラ当接薄層方式を採用しているため、薄層形成領域にトナー塊や異物の詰まりが起こり難く、現像剤層厚規制部材へのトナー固着が少なく、更には現像剤担持体の摩耗が少ないので、長期間にわたり高品位かつ均質な画像を形成することができるという優れた効果もある。
また、加圧ローラによって現像剤層厚規制ローラ上に付着した現像剤等の付着物をクリーニングので、新たなクリーニング装置やクリーニング部材等を設ける必要がなくなり、部品点数を少なくして低コスト化を図ることができるという優れた効果もある。
また、現像剤担持体が回転する現像時において現像剤層厚規制ローラに働く現像剤担持体回転方向下流側にズレた力を効果的に抑え込むことができ、該現像剤層厚規制ローラの変形を効果的に防止することが可能となるという優れた効果がある。また、現像装置全体の寸法を小さくするも可能となり、装置の省スペース化を図ることができるという優れた効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施形態に係る複写機の一部を示す概略構成図。
【図２】  同複写機の現像装置の基本構成についての概略構成を示す断面図。
【図３】  同複写機の構成例１に係る現像装置におけるトナー薄層形成ローラや加圧ローラの回転方向を示す断面図。
【図４】  同複写機の構成例１に係る現像装置における加圧ローラの配置を示す断面図。
【図５】  同複写機の構成例２に係る現像装置の概略構成を示す断面図。
【符号の説明】
１      感光体ドラム
２      帯電器
３      トナー
４      転写装置
５      定着装置
６      クリーニング装置
１０，２０，３０，４０  現像装置
１１    現像ローラ
１２    トナー供給ローラ
１５    トナー薄層形成ローラ
１６，４６  スクレーパ
１７，３７，４７  加圧ローラ
【図１】
0003959210.tif 000002
【図２】
0003959210.tif 000003
【図３】
0003959210.tif 000004
【図４】
0003959210.tif 000005
【図５】
0003959210.tif 000006