(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二重織り以上の多重織りで接紙面側が斜文織りで、接紙面側の経糸にかかる緯糸の数が機械面側の経糸にかかる緯糸の数より多い製紙用ドライヤーカンバスにおいて、ドライヤーカンバスの両端部の経糸の一部は機械面側の最先端緯糸及び芯線の下を通って延長し接合用経糸ループを形成して折り返し、接紙面側の最先端緯糸と機械面側の最先端緯糸の間を通ってドライヤーカンバスの多重織り組織内に再び織り込まれ緯糸と組織しており、接合用経糸ループの頂部はドライヤーカンバスの接紙面より低いものであることを特徴とする製紙用ドライヤーカンバスの継手部。
【請求項２】
接紙面側の最先端緯糸は多数の微細繊維の撚り糸である請求項１記載の製紙用ドライヤーカンバスの継手部。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は抄紙機械における紙の搬送用ベルトに用いられる製紙用ドライヤーカンバスの継手部に関する。
【０００２】
【従来の技術】
製紙用ドライヤーカンバスは接紙面を表面平滑な斜文織りにして紙面への当たりを滑らかにして紙質の向上を図っており、当然継手部においても紙面への当たりを少なくして紙質の向上を図る必要がある。実開昭６０−１７７９９９号では接紙面側最先端緯糸を除去し、さらに接紙面側の先端緯糸の断面積を他の緯糸よりも大きくして、経糸ループの接紙面に対する当たりを軽減し紙面に継手のマークがつくことを防止する旨が記載されている。しかし、最先端緯糸を太くしているため、本体部よりも先に継手部、閉じ部、ループ部を形成している経糸が摩耗してしまう事が考えられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
紙とドライヤーカンバスとの摩擦による摩耗は従来からあり、その進行スピードは糸の湿熱による劣化スピードに較べると遅く、ドライヤーカンバスの寿命に直接関わってこなかった。しかし現在、製紙機械の性能・構造は変化しており（マシンスピードアップ、シングルラン化）摩耗によるドライヤーカンバス短命化という問題が浮上してきている。最新鋭製紙機械は従来に較べマシンスピードが約２倍になっている。スピードが２倍になればドライヤーカンバスの走行距離も２倍となり、ドライヤーカンバス寿命内に受ける摩耗量も増え、湿熱劣化のスピードを摩耗のスピードが上回るようになってきた。特に継手部にその傾向が著しくループ破損事故の原因になっている。次に、シングルラン方式を採用する製紙機械が増えてきている。この方式の場合、紙は常にドライヤーカンバスに拘束された状態で走行し、乾燥・収縮もドライヤーカンバスに拘束された状態で起こる。紙が収縮する事によりドライヤーカンバス上で紙が動きドライヤーカンバスを摩耗させることになる。またその構造上、紙はドライヤーカンバスの内側を通る場合と外側を通る場合とで周速差を生じるのでここでも紙とドライヤーカンバスとの間に摩擦が起こる。継手部の経糸は紙面側が盛り上がるために特に摩耗しやすい状態にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の欠点を解消した継手部に関する。即ち、二重織り以上の多重織りで接紙面側が斜文織りで、接紙面側の経糸にかかる緯糸の数が機械面側の経糸にかかる緯糸の数より多い製紙用ドライヤーカンバスにおいて、ドライヤーカンバスの両端部の経糸の一部は機械面側の最先端緯糸及び芯線の下を通って延長し接合用経糸ループを形成して折り返し、接紙面側の最先端緯糸と機械面側の最先端緯糸の間を通ってドライヤーカンバスの多重織り組織内に再び織り込まれ緯糸と組織しており、接合用経糸ループの頂部はドライヤーカンバスの接紙面より低いものであることを特徴とする製紙用ドライヤーカンバスの継手部である。
【０００５】
本発明の好ましい態様は、上記製紙用ドライヤーカンバスの継手部の接紙面側の最先端緯糸は多数の微細繊維の撚り糸を使用するものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
上記本発明に係るドライヤーカンバスは少なくとも接紙面側が斜文織りである。斜文織りは表面が他の織り方よりも平滑で紙面との摩擦が少なく、特にシングルラン方式の場合には効果的である。経糸の一部は機械面側の最先端緯糸の下を通って延長し接合用経糸ループを形成して折り返し、接紙面側の最先端緯糸と機械面側の最先端緯糸の間を通ってドライヤーカンバスの多重織り組織内に再び織り込まれ緯糸と組織している。
【０００７】
図１に示すように接紙面側が斜文織りで、接合用の経糸ループとなる経糸（２）は機械面側の最先端緯糸（４）及び芯線（７）の下側を通り接合用経糸ループ（１）を作って折り返し接紙面側の最先端緯糸（３）の下側と機械面側の最先端緯糸（４）の上側の間を通ってカンバスの織り組織内に再び織り込まれている。このとき従来の斜文織り組織では機械面側の最先端緯糸の上側を通り接合用ループを作って折り返した経糸は接紙面側の最先端緯糸の上側を通って組織内に織り込まれるものであるが、本発明の継手部は接紙面側の最先端緯糸の下側を通ることと機械面側の最先端緯糸の下側を通ることを特徴とする。
【０００８】
上記構成とすることにより本発明の製紙用ドライヤーカンバスの接合用ループ部の頂部（５）はドライヤーカンバスの接紙面（Ａ）より低く位置するものになるのである。これは、機械面側の最先端緯糸及び接紙面側と機械面側の最先端緯糸の間でループが押さえつけられることによるものである。もちろん過大にループを大きなものにすればループ部の頂部はドライヤーカンバスの接紙面より高くなるが、ループとして適切な大きさのものであればループはドライヤーカンバスの厚さより薄くでき、接合用経糸ループの頂部（５）は接紙面の高さ（Ａ）より低いものになる。ループの適切な大きさとは、ドライヤーカンバス長さ方向のループの長さがドライヤーカンバスの厚さの０．５〜３倍程度である。
【０００９】
接合用経糸ループの頂部はドライヤーカンバスの接紙面より低いものであるがその高さは接紙面より０．２ｍｍ以上低いものであることが好ましい。より好ましくは０．４ｍｍ以上低い高さである。
【００１０】
接紙面側の最先端緯糸である多数の微細繊維の撚り糸は、マルチフィラメント糸、紡績糸、１本もしくは複数本のフィラメントを芯にしてその周囲をスパン糸で被覆した複合紡績糸等の柔軟な糸から選ぶことが出来る。最先端緯糸には、モノフィラメントのような硬い糸を使用すると本体部表面より経糸が表側へ出っ張り、マーク等のトラブルが発生する可能性が大きい。そこで、柔らかい糸を使って経糸の出っ張りを抑え、なおかつループセット時、裏面から幅方向に閉じ部をたたく事で最先端糸が経糸に食い込み本体部とフラットな面を作り出すことが出来る。
【００１１】
またカンバス両端部のループを直接組み合わせず、スパイラル線を介在させて両端部を接合する方式の継手部においても同様である。この場合も図２に示すように接紙面側が斜文織りで、接合用の経糸ループとなる経糸（２）は機械面側の最先端緯糸（４）の下側を通り接合用経糸ループ（１）を作って折り返し再び接紙面側の最先端緯糸（３）の下側と機械面側の最先端緯糸（４）の上側の間を通ってドライヤーカンバスの織り組織内に織り込まれている。別に用意するスパイラル線（６）は直接接合用経糸ループに係合するか、あるいは図２にあるように芯線（７）により接合用経糸ループに係合する。
【００１２】
ドライヤーカンバスの経糸は、断面形状が扁平なモノフィラメントが好ましい。扁平の度合いは、タテ／ヨコの比が０．６７〜０．９０のものが好ましい。
【００１３】
【実施例】
経糸にポリエステルモノフィラメントの扁平糸（タテ０．４４ｍｍ、幅０．６ｍｍ）、緯糸にポリエステルモノフィラメント（直径０．６５ｍｍ）を用いて片面（接紙面）が斜文織りのドライヤーカンバス（経糸５６本／ｉｎｃｈ、緯糸４０本／ｉｎｃｈ）を製造した。経糸の一部は機械面側の最先端緯糸の下を通って延長し接合用経糸ループを形成して折り返し、接紙面側の最先端緯糸と機械面側の最先端緯糸の間を通ってドライヤーカンバスの多重織り組織内に再び織り込まれ緯糸と組織している。ドライヤーカンバスの厚さは、１．９ｍｍ、ループのドライヤーカンバス長手方向の長さは、０．９４ｍｍ、またループ部の頂部はドライヤーカンバスの接紙面より０．２３ｍｍ低いものであった。
【００１４】
【発明の効果】
上記実施例の接合用経糸ループの頂部はドライヤーカンバスの接紙面より０．２３ｍｍ低く、この結果走行中に接合用経糸ループは紙面に接することが少ないので紙面への継手マーク解消の効果があった。また摩擦による継手ループの破損が少なくドライヤーカンバスの使用時間を長くすることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製紙用ドライヤーカンバスの継手部の一例を示す側方の断面図である。
【図２】本発明の製紙用ドライヤーカンバスの継手部の一例を示す側方の断面図である。
【符号の説明】
１．接合用経糸ループ
２．接合用経糸ループとなる経糸
３．接紙面側の最先端緯糸
４．機械面側の最先端緯糸
５．接合用経糸ループの頂部
６．スパイラル線
７．芯線
【図１】
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【図２】
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