(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部が下側となるように水平方向に配置され圧縮気体を貯える２個の貯留タンクと、該２個の貯留タンクに気体を圧縮して供給する圧縮部とを備えてなる圧縮機において、
前記２個の貯留タンクのうち前記圧縮部に接続される一方の貯留タンクには、その上部に位置してねじを有するねじ孔を設け、
該ねじ孔には、第１の管継手を螺合して取付け、
他方の貯留タンクには、その上部に位置してねじを有する２個のねじ孔を設け、
これらの２個のねじ孔には、第２，第３の管継手を螺合して取付け、
前記第１の管継手と前記第２の管継手との間には、前記２個の貯留タンク間を連通する連通配管を接続して設け、
前記第１の管継手には、当該管継手から前記一方の貯留タンクの底部に到達する距離よりも大きな長さ寸法の可撓性の流出用チューブを接続して設け、
前記他方の貯留タンクに取付けた前記第３の管継手には、当該管継手から前記他方の貯留タンクの底部に到達する距離よりも大きな長さ寸法の可撓性の流出用チューブを接続して設ける構成としたことを特徴とする圧縮機。
【請求項２】
前記第３の管継手には、前記他方の貯留タンク内に溜まったドレンを排出するための別部材からなるドレンコックを取付ける構成としてなる請求項１に記載の圧縮機。
【請求項３】
前記第３の管継手は、前記他方の貯留タンク内に溜まったドレンを排出するためのドレンコックが一体的に付設されたドレンコック付管継手として構成してなる請求項１に記載の圧縮機。
【請求項４】
前記２個の貯留タンクは、左，右に並行に配置され前，後方向に延びるタンクであって、該タンクの上部にはタンクの前，後方向に厚肉な継手取付座を設け、前記各ねじ孔は該継手取付座に形成する構成としてなる請求項１，２または３に記載の圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空気等の気体を圧縮する圧縮機に関し、特に、貯留タンクと圧縮部とが一体的に設けられた圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、圧縮機は、空気等の気体を圧縮する圧縮部を備え、該圧縮部で圧縮された気体は貯留タンクに供給され、該貯留タンク内に貯えられる。また、昨今では、様々な作業現場で空圧機器が用いられ、例えば建設現場では、作業性を向上するために空圧式の釘打ち機等が用いられている。このため、貯留タンク、圧縮部、駆動モータ等を一体的に組付けることにより、容易に運搬できるようにしたタンク一体型の圧縮機が製造されている。このタンク一体型の圧縮機は、例えば特開平１０−２４６１８５号公報、特開平１１−２１８０８０号公報等によって知られている。
【０００３】
ここで、貯留タンクは、底部が下側となるように水平方向に配置され、その上部には内周側に雌ねじが刻設された円環状のねじ座が溶接によって固着されている。また、ねじ座には管継手が螺合して取付けられ、この管継手の下側には、当該管継手から貯留タンクの底部近傍まで延びる金属管を溶接して取付けている。
【０００４】
そして、管継手の上側にドレンコックを取付けることにより、該ドレンコックを開いたときには、貯留タンク内に貯えられた圧縮空気の圧力を利用し、該タンクの底部側に溜まったドレンを金属管、管継手、ドレンコックを介して外部に排出する。
【０００５】
また、圧縮機には、２個の貯留タンクを対をなすように配設したものがあり、この２個の貯留タンクのうち圧縮部に接続される一方の貯留タンクには溶接されたねじ座に金属管が取付けられた管継手を設け、他方の貯留タンクには溶接されたねじ座に金属管が取付けられた管継手と単体の管継手を設ける。そして、一方の貯留タンクで金属管が取付けられた管継手と他方の貯留タンクで単体の管継手とを連通管を用いて接続し、他方の貯留タンクで金属管が取付けられた管継手にはドレンコックを取付ける構成としている。
【０００６】
これにより、圧縮部から一方の貯留タンクに供給された圧縮気体は、金属管、連通管を通って他方の貯留タンクにも供給される。また、ドレンを排出する場合には、他方の貯留タンクに設けられたドレンコックを開くことにより、一方の貯留タンク内のドレンを、金属管、連通管を介し圧縮空気と一緒に他方の貯留タンクに流入させ、この他方の貯留タンクに設けられた金属管、ドレンコックを介して外部に排出する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来技術による圧縮機は、貯留タンクの上部にねじ座を取付け、このねじ座に管継手を螺合して取付ける。また、管継手には当該管継手から貯留タンクの底部近傍まで延びる金属管が取付けるようにしている。
【０００８】
ここで、貯留タンクの上部に固着したねじ座に形成された雌ねじ、管継手に形成された雄ねじは、それぞれ管用テーパねじとして形成されている。そして、ねじ座の雌ねじに管継手の雄ねじを螺着する場合には、該雄ねじにシールテープを巻付けた状態でねじ込むようにしている。
【０００９】
従って、管継手に溶接される金属管の長さ寸法を、該管継手の下部から貯留タンクの底部までの距離に合せて正確に形成しても、ねじ座に管継手をねじ込むときの力加減、シールテープの巻数、ねじの加工公差等によりねじ座に対する管継手のねじ込み深さが変わってしまう。このため、金属管は、管継手を最も深くねじ込んだ場合でも、その先端が貯留タンクの底部に接触しないように長さ寸法を短めに設定しなくてはならない。この結果、金属管の先端が貯留タンクの底部から離間してしまい、該貯留タンク内のドレンを全量排出することができないという問題がある。
【００１０】
また、貯留タンクは薄肉で直接管継手を螺着することができないため、別個のねじ座を溶接によって固着しているから、製造コストが嵩んでしまう。特に、昨今では、軽量化のために貯留タンク、ねじ座にアルミニウム材料を用いているから、溶接時に溶融した金属が流れ易いため、数回に亘って肉盛り溶接を施さなくてはならず、多大な労力が必要になるという問題がある。
【００１１】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、管継手をねじ込むときの力加減、加工公差等に影響されることなく、貯留タンク内のドレンを確実に排出できるようにした圧縮機を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明による圧縮機は、底部が下側となるように水平方向に配置され圧縮気体を貯える２個の貯留タンクと、該２個の貯留タンクに気体を圧縮して供給する圧縮部とを備えている。
【００１３】
そして、上述した課題を解決するために、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、前記２個の貯留タンクのうち前記圧縮部に接続される一方の貯留タンクには、その上部に位置してねじを有するねじ孔を設け、該ねじ孔には、第１の管継手を螺合して取付け、他方の貯留タンクには、その上部に位置してねじを有する２個のねじ孔を設け、これらの２個のねじ孔には、第２，第３の管継手を螺合して取付け、前記第１の管継手と前記第２の管継手との間には、前記２個の貯留タンク間を連通する連通配管を接続して設け、前記第１の管継手には、当該管継手から前記一方の貯留タンクの底部に到達する距離よりも大きな長さ寸法の可撓性の流出用チューブを接続して設け、前記他方の貯留タンクに取付けた前記第３の管継手には、当該管継手から前記他方の貯留タンクの底部に到達する距離よりも大きな長さ寸法の可撓性の流出用チューブを接続して設ける構成としたことにある。
【００１４】
このように構成したことにより、第１，第３の管継手を各貯留タンクのねじ孔に螺着すると、このときの力加減、加工公差等に関係なく、各流出用チューブの先端がそれぞれの貯留タンクの底部に当接し、当該流出用チューブの全体が湾曲する。これにより、流出用チューブの先端を貯留タンクの底部に当接した位置で斜めに開口させることができるから、例えば第３の管継手に取付けたドレンコックを開くことにより、各貯留タンク内のほぼ全量のドレンを排出することができる。
即ち、各流出用チューブの先端を貯留タンクの底部に当接した位置で斜めに開口させることにより、一方の貯留タンクに供給された圧縮気体を、流出用チューブ、第１の管継手、連通配管を介して他方の貯留タンクにも供給することができる。また、一方の貯留タンク内のドレンの殆どを、流出用チューブ、第１の管継手、連通配管を介して他方の貯留タンクに移すことができる。
さらに、他方の貯留タンクの第３の管継手に例えばドレンコックを取付け、このドレンコックを開くことにより、流出用チューブ、第３の管継手、ドレンコックを介して他方の貯留タンク内に溜まったドレンと一方の貯留タンクから移されたドレンを外部に排出することができる。
【００１５】
請求項２の発明によると、第３の管継手には、他方の貯留タンク内に溜まったドレンを排出するための別部材からなるドレンコックを取付ける構成としている。
【００１６】
このように構成したことにより、ドレンコックを開いたときには、流出用チューブ、第３の管継手、ドレンコックを介して貯留タンク内のドレンを外部に排出することができる。
【００１７】
請求項３の発明によると、第３の管継手は、他方の貯留タンク内に溜まったドレンを排出するためのドレンコックが一体的に付設されたドレンコック付管継手として構成している。
【００１８】
このように構成したことにより、ドレンコック付管継手のドレンコックを開いたときには、流出用チューブ、ドレンコック付管継手を介して貯留タンク内のドレンを外部に排出することができる。また、部品点数が少なくなるから容易に組立てることができる。
【００２４】
請求項４の発明によると、２個の貯留タンクは、左，右に並行に配置され前，後方向に延びるタンクであって、該タンクの上部にはタンクの前，後方向に厚肉な継手取付座を設け、各ねじ孔は該継手取付座に形成する構成としている。
【００２５】
このように構成したことにより、継手取付座に設けられたねじ孔に管継手を螺着するだけで、該管継手を貯留タンクに簡単に取付けることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態による圧縮機をタンク一体型の圧縮機に用いた場合を例に挙げ、添付図面に従って説明する。ここで、図１ないし図７は本発明の第１の実施の形態を示している。
【００２７】
１はタンク一体型の圧縮機で、該圧縮機１は、図１、図２に示す如く、後述の貯留タンク２，４、圧縮部１２、駆動モータ１３等によって大略構成されている。
【００２８】
２は後述する圧縮部１２の下側に位置して前，後方向に延びた一方（左側）の貯留タンクで、該一方の貯留タンク２は、後述の圧縮部１２から供給される圧縮空気を貯えるもので、軽量化を図るために例えばアルミニウム材料等を用いてほぼ円筒状の密閉容器として形成されている。そして、貯留タンク２は、水平方向に配置され、下側が底部２Ａとなっている。
【００２９】
ここで、一方の貯留タンク２の上部には、例えば貯留タンク２よりも厚肉な長方形の板材からなる間座と呼ばれる継手取付座２Ｂが前，後方向に延びて一体形成されている。そして、この継手取付座２Ｂの長さ方向中間には、内周に管用テーパねじからなる雌ねじを有するねじ孔としてのねじ孔２Ｃが設けられ、該ねじ孔２Ｃには外周が管用テーパねじとなった後述の管継手３が螺着して取付けられている。
【００３０】
３は貯留タンク２のねじ孔２Ｃに螺着して取付けられた第１の管継手で、該第１の管継手３は、外周に管用テーパねじからなる雄ねじを有する継手本体３Ａと、該継手本体３Ａから下向きに延びた下側の接続管３Ｂと、後述の連通配管８を継手本体３Ａも固定するナット３Ｃによって構成されている。
【００３１】
４は貯留タンク２と並行して前，後方向に延びて配置された他方（右側）の貯留タンクで、該他方の貯留タンク４についても、貯留タンク２とほぼ同様に例えばアルミニウム材料等を用いて円筒状の密閉容器として形成され、下側が底部４Ａとなっている。そして、貯留タンク４は連結ステー５，５，…によって貯留タンク２と一体に連結されている。
【００３２】
ここで、他方の貯留タンク４の上部には、例えば貯留タンク２よりも厚肉な長方形の板材からなる間座と呼ばれる継手取付座４Ｂが前，後方向に延びて一体形成されている。そして、この継手取付座４Ｂの長さ方向中間には内周に管用テーパねじからなる雌ねじを有するねじ孔４Ｃが設けられ、このねじ孔４Ｃには管継手６が螺着して取付けられている。また、継手取付座４Ｂの後部側には、ねじ穴２Ｃ，４Ｃと同様に、内周に管用テーパねじからなる雌ねじを有する他のねじ孔４Ｄが設けられている。
【００３３】
６は貯留タンク４のねじ孔４Ｃに螺着して取付けられた第２の管継手で、該第２の管継手６は、外側に管用テーパねじからなる雄ねじを有する継手本体６Ａ、ナット６Ｂ等によって構成されている。
【００３４】
７は管継手３の接続管３Ｂに設けられた一方の流出用チューブで、該流出用チューブ７は、管継手３から下向きに延び、可撓性を有する樹脂材料等からなる樹脂チューブとして形成されている。そして、流出用チューブ７の全長は管継手３から貯留タンク２の底部２Ａに到達する距離Ｌ1（図５参照）よりも大きな長さ寸法に設定されている。
【００３５】
そして、一方の流出用チューブ７は、上端側が管継手３の接続管３Ｂに挿嵌され、下端側は滑らかに湾曲して貯留タンク２の底部２Ａに当たっている。このため、流出用チューブ７の下端側開口７Ａは、貯留タンク２の底部２Ａに斜めに開口させることができるから、貯留タンク２内に溜まったドレンを貯留タンク２内に残すことなく、全て流出用チューブ７から後述の連結配管８を介して貯留タンク４側に流出することができる。
【００３６】
８は一方の貯留タンク２と他方の貯留タンク４との間を連通する連通配管で、該連通配管８は、ほぼコ字状（台形状）に折曲げられた配管として形成されている。そして、連通配管８は、管継手３と管継手６とに接続され、貯留タンク２内に流入した圧縮空気を貯留タンク４内に導くものである。また、この圧縮空気の流れと一緒に貯留タンク２内に溜まったドレンも貯留タンク４内に導かれる。
【００３７】
９は他方の貯留タンク４のねじ孔４Ｄに取付けられた後部側の第３の管継手で、該第３の管継手９は外周に管用テーパねじからなる雄ねじを有する継手本体９Ａと、該継手本体９Ａから下向きに延びた下側の接続管９Ｂと、後述のドレンコック１１が螺着される上側の接続口９Ｃとによって構成されている。
【００３８】
１０は管継手９の接続管９Ｂに設けられた他方の流出用チューブで、該流出用チューブ１０は、可撓性を有する樹脂材料等からなる樹脂チューブとして形成されている。そして、流出用チューブ１０の全長は管継手９から貯留タンク４の底部４Ａに到達する距離Ｌ2（図７参照）よりも大きな長さ寸法を有している。
【００３９】
そして、他方の流出用チューブ１０は、上端側が後述する管継手９の接続管９Ｂに挿嵌され、下端側は滑らかに湾曲して貯留タンク４の底部４Ａに当たっている。このため、流出用チューブ１０の下端側開口１０Ａは底部４Ａに開口し、貯留タンク４内のドレンは貯留タンク４内の空気圧によって全て流出用チューブ１０に導かれて流出用チューブ１０から後述のドレンチューブ１１Ｄに流出する。
【００４０】
１１は右側の貯留タンク４の管継手９に設けられたドレンコックで、該ドレンコック１１は、コック本体１１Ａと、該コック本体１１Ａの下端側に取付けられ管継手９の接続口９Ｃに螺着された雄ねじ部１１Ｂと、コック本体１１Ａの上側に設けられたつまみ１１Ｃと、コック本体１１Ａに設けられたドレンチューブ１１Ｄとによって大略構成されている。そして、ドレンコック１１は、つまみ１１Ｃを動かすことで貯留タンク４内に溜まった貯留タンク４内の圧縮空気によってドレンが排出される。
【００４１】
さらに、１２は２個の貯留タンク２，４間の後側寄りに取付けられた圧縮部で、該圧縮部１２はクランクケース１２Ａと、該クランクケース１２Ａの相対位置に配設された低圧側の圧縮機構１２Ｂ、高圧側の圧縮機構１２Ｃとからなる、所謂水平対向型の２段式空気圧縮機として構成されている。そして、圧縮部１２は、駆動モータ１３によって駆動され、圧縮機構１２Ｂ，１２Ｃで順次圧縮された空気は圧縮機構１２Ｃから流入口１４を介して貯留タンク２内に供給される。
【００４２】
また、１５は低圧側の上側急速継手１６と低圧側の下側急速継手１７が取付けられる取付口を示している。また、１８は高圧側の上側急速継手１９、高圧側の下側急速継手２０が取付けられる取付口を示している。また、２１，２１，…は貯留タンク２，４の前，後方向両端側に取付けられた脚体、２２，２２は運搬用の把手である。さらに、２３は貯留タンク２，４上に着脱可能に取付けられたカバーである。
【００４３】
本実施の形態によるタンク一体側の圧縮機１は上述の如き構成を有するもので、次に、その作動について説明する。
【００４４】
まず、駆動モータ１３に給電して駆動軸（図示せず）を回転駆動させると、圧縮部１２が外気を吸込んで圧縮し、この圧縮空気を貯留タンク２，４に貯留する。そして、この圧縮機１には例えば複数の釘打機側のホース（図示せず）等が接続され、作業者は、これらの釘打機を用いて釘を打ち付ける作業を行なう。
【００４５】
ところで、２個の貯留タンク２，４内には圧縮空気が貯留されるから、圧縮空気内に含まれるドレンが各貯留タンク２，４内に溜まる。このため、これら各貯留タンク２，４内に溜まったドレンは、外部に排出する必要がある。
【００４６】
そこで、本実施の形態では、貯留タンク２，４間を連通配管８によって互いに連通し、連通配管８を貯留タンク２に接続する管継手３には流出用チューブ７を接続し、貯留タンク４に取付けられた管継手９には、流出用チューブ１０とドレンコック１１を接続する構成としている。
【００４７】
このため、ドレンコック１１を開けたときには、一方の貯留タンク２内に溜められたドレンは、貯留タンク２内の圧縮空気と共に連通配管８を介して他方の貯留タンク４内に移動し、当該貯留タンク４内に予め溜められたドレンと一緒にドレンコック１１からドレンチューブ１１Ｄを介して外部に排出される。
【００４８】
ここで、本実施の形態では、流出用チューブ７を可撓性ホースによって形成し、流出用チューブ７は、管継手３から貯留タンク２の底部２Ａに到達する距離Ｌ1よりも大きな長さ寸法をもって形成している。従って、一方の流出用チューブ７の下端側開口７Ａを貯留タンク２の底部２Ａに当てることができ、貯留タンク２内に溜まったドレンは貯留タンク２内に残すことなく、全て連結配管８を介して貯留タンク４内に流出することができる。
【００４９】
また、本実施の形態では、他方の流出用チューブ１０についても、可撓性ホースによって形成し、流出用チューブ１０は管継手９から貯留タンク４の底部４Ａに到達する距離Ｌ2よりも大きな長さ寸法をもって形成している。従って、流出用チューブ１０の下端側開口１０Ａを貯留タンク４の底部４Ａに当てることができ、貯留タンク４内に溜まったドレンは貯留タンク４内に残すことなく、ドレンコック１１から外部に排出することができる。
【００５０】
かくして、本実施の形態では、２個の貯留タンク２，４内に溜まったドレンを、各貯留タンク２，４内に残存させることなく、流出用チューブ７，１０を通じて全て外部に排出することができる。これにより従来技術で述べたように管継手をねじ込むときの力加減、加工公差等に影響されることなく、貯留タンク内のドレンを確実に排出することができる。
【００５１】
また、流出用チューブ７，１０は従来技術で述べた金属性の配管の替わりに可撓性を有する樹脂製のチューブを用いる構成としたので、流出用チューブ７，１０のコスト等を金属性の配管に比較して低減することができる。
【００５２】
次に、図８は本発明の第２の実施の形態で、本実施の形態の特徴は、貯留タンクの上部に管継手を取付け、この管継手はドレンコックが一体的に付設されたドレンコック付管継手として構成したことにある。なお、本実施例では、前記第１の実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００５３】
３１は本実施の形態に係るドレンコック付管継手で、該ドレンコック付管継手３１は、外周に管用テーパねじからなる雄ねじを有する継手本体３２と、流出用チューブ１０が挿嵌して取付けられた接続口３３と、ドレンコック３４とによって構成されている。
【００５４】
ここで、ドレンコック３４は、第１の実施の形態で述べたドレンコック１１とほぼ同様に、コック本体３４Ａと、該コック本体３４Ａの上側に設けられたつまみ３４Ｂとによって大略構成されている。
【００５５】
かくして、このように構成される本実施の形態でも第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。特に、本実施の形態では、管継手をドレンコック３４が付設されたドレンコック付管継手３１としているから、部品点数を少なくして組立作業を容易に行なうことができる。
【００５７】
また、実施の形態では、圧縮部として水平対向型の二段式空気圧縮機をなす圧縮部１２を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、例えば、１段または３段以上の空気圧縮機を圧縮部として用いてもよくまた、シリンダの配置形態もＶ型等の他の形態としてもよい。
【００５８】
一方、本発明は空気圧縮機に限るものではなく、例えば窒素ガス、冷媒ガス等の各種気体を圧縮するのに用いてもよい。
【００５９】
【発明の効果】
以上詳述した通り、請求項１の発明によれば、２個の貯留タンクのうち圧縮部に接続される一方の貯留タンクには、その上部に位置して内周に雌ねじを有し第１の管継手が螺合して取付けられるねじ孔を設け、他方の貯留タンクには、その上部に位置して内周に雌ねじを有し第２，第３の管継手が螺合して取付けられる２個のねじ孔を設け、前記一方の貯留タンクに取付けた前記第１の管継手と前記他方の貯留タンクに取付けた前記第２の管継手との間には、前記２個の貯留タンク間を連通する連通配管を接続して設け、前記第１の管継手には、当該管継手から前記一方の貯留タンクの底部に到達する距離よりも大きな長さ寸法の可撓性の流出用チューブを接続して設け、前記他方の貯留タンクに取付けた前記第３の管継手には、当該管継手から前記他方の貯留タンクの底部に到達する距離よりも大きな長さ寸法の可撓性の流出用チューブを接続して設ける構成としているので、第１，第３の管継手を各貯留タンクのねじ孔に螺着すると、このときの力加減、加工公差等に関係なく、各流出用チューブの先端をそれぞれの貯留タンクの底部に当接させ、当該流出用チューブの全体を湾曲させることができる。
【００６０】
これにより、各流出用チューブの先端を、それぞれの貯留タンクの底部に当接した位置で斜めに開口させることができるから、例えば第３の管継手に取付けたドレンコックを開くことにより、各貯留タンク内の底部に溜まったほぼ全量のドレンを排出することができる。また、従来技術のように溶接作業を用いることなく、管継手、流出用チューブを取付けることができ、組立性の向上、製造コストの低減等を図ることができる。
即ち、各流出用チューブの先端は、それぞれの貯留タンクの底部に当接した位置で斜めに開口しているので、一方の貯留タンクに供給された圧縮気体を、流出用チューブ、第１の管継手、連通配管を介して他方の貯留タンクにも供給することができる。
また、一方の貯留タンク内のドレンの大部分を、流出用チューブ、第１の管継手、連通配管を介して他方の貯留タンクに移すことができる。さらに、他方の貯留タンクの第３の管継手には、例えばドレンコックを取付け、このドレンコックを開くことにより、流出用チューブ、第３の管継手、ドレンコックを介して他方の貯留タンク内に溜まったドレンと一方の貯留タンクから移されたドレンを外部に排出することができる。
【００６１】
請求項２の発明によれば、第３の管継手には、他方の貯留タンク内に溜まったドレンを排出するための別部材からなるドレンコックを取付ける構成としているので、ドレンコックを開いたときには、流出用チューブ、第３の管継手、ドレンコックを介して他方の貯留タンク内のドレンを外部に排出することができる。また、メンテナンス作業等においてドレンコックを容易に交換することができる。
【００６２】
請求項３の発明によれば、第３の管継手は、他方の貯留タンク内に溜まったドレンを排出するためのドレンコックが一体的に付設されたドレンコック付管継手として構成している。従って、ドレンコック付管継手のドレンコックを開いたときには、流出用チューブ、ドレンコック付管継手を介して貯留タンク内のドレンを外部に排出することができる。また、ドレンコック付管継手としたことにより、部品点数を少なくして組立作業を容易に行なうことができる。
【００６６】
請求項４の発明によれば、２個の貯留タンクは、左，右に並行に配置され前，後方向に延びるタンクであって、該タンクの上部にはタンクの前，後方向に厚肉な継手取付座を設け、各ねじ孔は該継手取付座に形成する構成としているので、継手取付座に設けられたねじ孔に管継手を螺着するだけで、該管継手を貯留タンクに簡単に取付けることができ、組立性の向上、製造コストの低減等を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第1の実施の形態によるタンク一体型圧縮機を示す外観斜視図である。
【図２】タンク一体型圧縮機をカバーを取外した状態で示す外観斜視図である。
【図３】タンク一体型圧縮機をカバーを取外した状態で示す正面図である。
【図４】貯留タンク、管継手、連通管、ドレンコックを拡大して示す外観斜視図である。
【図５】貯留タンク、管継手、流出用チューブ、連通管を図３中の矢示Ｖ−Ｖ方向から拡大して示す横断面図である。
【図６】一方の貯留タンク、管継手、流出用チューブを図５中の矢示VI−VI方向から拡大して示す要部拡大縦断面図である。
【図７】他方の貯留タンク、管継手、流出用チューブ、ドレンコックを拡大して示す要部拡大縦断面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態によるドレンコック付管継手を他方の貯留タンク、流出用チューブと一緒に示す図７と同様位置からみた要部拡大縦断面図である。
【符号の説明】
１  圧縮機
２，４  貯留タンク
２Ａ，４Ａ  底部
２Ｂ，４Ｂ  継手取付座
２Ｃ，４Ｃ，４Ｄ  ねじ孔
７，１０  流出用チューブ
７Ａ，１０Ａ  下端側開口
１１，３４  ドレンコック
１１Ｄ  ドレンチューブ
１２  圧縮部
１３  駆動モータ
３１  ドレンコック付管継手
【図１】
0003971207.tif 000002
【図２】
0003971207.tif 000003
【図３】
0003971207.tif 000004
【図４】
0003971207.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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