(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気ギャップを形成した磁気回路に結合されたフレームと、上記磁気ギャップにはまり込むボイスコイルを中心に結合し外周部が上記フレームの周縁に結合された振動板と、周縁端面に設けられた引掛け部を用いてメッキ処理を行なった後、この引掛け部を切断して、上記周縁端面に金属の露出部が形成されたメッキ付きの金属製のダストキャップと、上記ボイスコイルを覆うと共に、上記振動板上に少なくとも上記金属の露出部を接着剤で覆うように上記ダストキャップを結合して構成したスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種音響機器に使用されるスピーカに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のスピーカを図６の半断面図により説明する。
【０００３】
同図において、６はセンターポールを有する下部プレート９とリング状のマグネット１０とリング状の上部プレート１１によって構成された磁気回路であり、この磁気回路６の上面にはフレーム１５が結合されている。
【０００４】
また、１２はボイスコイルであり、下部が上記磁気回路６の磁気ギャップ１３に偏心することなくはまり込むように内周縁がボイスコイル１２に結合され、外周がフレーム１５に結合されて上記ボイスコイル１２の中間部をサスペンション８で支持している。
【０００５】
７は振動板であり、その外周部はガスケット１４とともにフレーム１５に結合されるとともに、この振動板７の内周部が上記ボイスコイル１２の上部に結合されている。
【０００６】
１は上記振動板７の中央上面に結合されたお碗形状のダストキャップであり、１６はボイスコイル１２の両端のリード線であり、振動板７の面上にかしめられたそれぞれのハトメ１７で、それぞれの錦糸線１８と半田付けされ、この錦糸線１８の他端はフレーム１５に固定されたコネクタ１９の端子２０に半田付け接続されている。
【０００７】
なお、リード線１６は接着剤が塗布されて振動板７に結合されている。
また、種々述べた結合には接着剤を用いて結合されるのが最も一般的な方法である。
【０００８】
以上のように構成された従来のスピーカについて、以下にその動作について説明する。まず、入力信号がコネクタ１９から端子２０、錦糸線１８を通ってボイスコイル１２に印加されると、フレミングの左手の法則に従ってボイスコイル１２が駆動し、この駆動力によって振動板７が振幅して空気中に音を放射するものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の構成では、低音用のウーハースピーカとして用いる場合、共振周波数を下げるために、振動系部品の重量を重くする場合にダストキャップ１の材質を一般的なパルプから金属に変更して、重量を重くするという手法が用いられている。
【００１０】
防水性を必要とするスピーカの場合、錆の発生を防ぐために材質を高価なアルミ合金とするか、加工が難しいステンレスを使用するか、安価な金属を使用して表面に防錆塗膜を施すかを選択することになり、コスト面から防錆塗膜を施すことが一般的となっているが、図７に示すように片面ずつ網２１上でスプレーガン２２により塗膜形成することになり、必然的に作業工数や生産能力に限界があり、コスト低減のネックとなっていた。
【００１１】
本発明は上記課題を解決するもので、金属製のダストキャップを有するスピーカを防水性が高く安価なものとすることを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明のスピーカは、磁気ギャップを形成した磁気回路に結合されたフレームと、上記磁気ギャップにはまり込むボイスコイルを中心に結合し外周部が上記フレームの周縁に結合された振動板と、周縁端面に設けられた引掛け部を用いてメッキ処理を行なった後、この引掛け部を切断して、上記周縁端面に金属の露出部が形成されたメッキ付きの金属製のダストキャップと、上記ボイスコイルを覆うと共に、上記振動板上に少なくとも上記金属の露出部を接着剤で覆うように上記ダストキャップを結合したものであり、ダストキャップの周縁に引掛け部を設けることにより、高速連続での防錆メッキ加工を可能とするとともに、この引掛け部を周縁端部に設けたので切断後の非メッキ部分となった残部はダストキャップの端面であるために、振動板と接（結）合する時に使用する接着剤によって、その端面を覆い、防水性が高くて安価なスピーカの提供を可能とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、磁気ギャップを形成した磁気回路に結合されたフレームと、上記磁気ギャップにはまり込むボイスコイルを中心に結合し外周部が上記フレームの周縁に結合された振動板と、周縁端面に設けられた引掛け部を用いてメッキ処理を行なった後、この引掛け部を切断して、上記周縁端面に金属の露出部が形成されたメッキ付きの金属製のダストキャップと、上記ボイスコイルを覆うと共に、上記振動板上に少なくとも上記金属の露出部を接着剤で覆うように上記ダストキャップを結合して構成したので、ダストキャップの周縁に引掛け部を設けることにより、高速連続での防錆メッキ加工を可能としてダストキャップの低コスト化を図るとともに、この引掛け部を周縁端部に設け、切断後の非メッキ部分となった残部をダストキャップの端面として、振動板と接（結）合する時に使用する接着剤によって、その端面を覆い、防水性が高くて安価なスピーカの提供を可能とするものである。
【００１４】
以下、本発明の実施の形態について図１〜図５により説明する。
なお、説明にあたっては従来技術と同一部分は同一番号を付与し、説明を省略して相違点のみ説明する。
【００１５】
（実施の形態１）
図１は本発明のスピーカの一実施の形態の半断面図であり、図２は同要部であるダストキャップの斜視図であり、図３は同メッキ工程の概略図である。
【００１６】
同図によると、２はダストキャップ１ａの周縁端面に設けられた切断可能な引掛け部である。
【００１７】
このダストキャップ１ａは引掛け部２に吊り下げ装置３のフック４を引掛け、メッキ槽５に浸漬して連続的に防錆のためのメッキ処理を行うことが可能となっている。
【００１８】
ダストキャップ１ａの引掛け部２の切断後端面の引掛け部の残部２ａの金属の露出部分は接着剤２ｂにより覆われ、ダストキャップ１ａは振動板７に結合されている。
【００１９】
以上のように構成したので、ダストキャップ１ａは金属の露出部分もなく、防水性が高くて安価なダストキャップを得ることができるものである。
【００２０】
なお、上記実施の形態ではダストキャップ１ａの引掛け部２をリング形状として、吊り下げ装置３のフック４に引掛けるものとして説明したが、スピーカ及びメッキ装置のフックの形態に合わせて適宜設定すれば良く、メッキの際にフック４から外れない形状であれば良いものである。
【００２１】
また、ダストキャップ１ａの引掛け部２を切断するタイミングは、錆の発生を考慮して、振動板７に結合される直前が望ましい。
【００２２】
（実施の形態２）
図４は本発明の他の実施の形態の要部のダストキャップの斜視図であり、図５は同スピーカの半断面図である。
【００２３】
ボイスコイル１２の上端部に接合可能な筒状部１ｃをダストキャップ１ｂに設けたものである。
【００２４】
以上の構成によって、防水性が高くて安価なダストキャップ１ｂを得ることができるとともに、ダストキャップ１ｂのセンタリング精度及び結合強度が向上するものである。
【００２５】
なお、本実施の形態におけるダストキャップ１ｂのボイスコイル１２との接合はボイスコイル１２のリングの内側にしているが、外側及び上端面でも良く、スピーカの形態に合わせて適宜設定すれば良いものである。
【００２６】
【発明の効果】
以上のように本発明のスピーカは、ダストキャップにメッキ時に吊るために使用する切断可能な引掛け部を設け、吊り下げ装置のフックで吊り下げ、メッキ槽に付け込んで高速にメッキを行うことが容易となるとともに、メッキ後切断された引掛け部の残部はダストキャップの端面であるために、振動板と接合する時に使用する接着剤で、その端面を極めて容易に覆い金属製のダストキャップを有するスピーカを防水性が高くて安価なものとすることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスピーカの一実施の形態の半断面図
【図２】同要部であるダストキャップのメッキ時の斜視図
【図３】同メッキ工程の概略図
【図４】同他の実施の形態の要部のダストキャップの斜視図
【図５】同スピーカの半断面図
【図６】従来のスピーカの半断面図
【図７】同要部であるダストキャップの塗布状態を示す概略図
【符号の説明】
１ａ，１ｂ  ダストキャップ
２  引掛け部
２ａ  引掛け部の残部
２ｂ  接着剤
６  磁気回路
１２  ボイスコイル
１３  磁気ギャップ
１５  フレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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