(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に発熱手段１を備えた枠体２に天板３を載架し、かつ、発熱手段１の上方の天板３に燃焼開口４を備え、燃焼開口４の上方に被加熱物Ａを配置し、該燃焼開口４の周囲の天板３には、この燃焼開口４の縁部よりも低位となる被加熱物Ａの汁受皿５を天板３の一部として凹部によって一体に形成したこんろにおいて、
前記天板３の燃焼開口４の縁部には上方への湾曲部を複数箇所形成し、この湾曲部から外方に向かって天板３の上面及び汁受皿５の底面から連続して突出させた放射状にのびる突部６を設け、この突部６によって前記燃焼開口４の上部に配置する被加熱物Ａを支持すると共に、
前記枠体２内の高温ガスを天板３の突部６に集め、この高温ガスを突部６の高所に沿って燃焼開口４側の湾曲部に誘導して排出することを特徴とするこんろ用天板の構造。
【請求項２】
前記突部６の上部は前記燃焼開口４側の湾曲部が低くなるように傾斜して形成し、前記汁受皿５よりも天板３側の高くなった突部６の端部には空気抜き孔７を形成し、突部６内に誘導した枠体２の高温ガスは燃焼開口４部分と空気抜き孔７から外部に排出することを特徴とする請求項１記載のこんろ用天板の構造。
【請求項３】
内部に発熱手段１を備えた枠体２に天板３を載架し、かつ、発熱手段１の上方の天板３に燃焼開口４を備え、燃焼開口４の上方に被加熱物Ａを配置し、該燃焼開口４の周囲の天板３には、この燃焼開口４の縁部よりも低位となる被加熱物Ａの汁受皿５を天板３の一部として凹部によって一体に形成したこんろにおいて、
前記天板３の燃焼開口４の縁部には上方への湾曲部を複数箇所形成し、この湾曲部から外方に向かって天板３の上面及び汁受皿５の底面から連続して突出させた放射状にのびる突部６を設け、この突部６によって前記燃焼開口４の上部に配置する被加熱物Ａを支持し、前記枠体２内の高温ガスを天板３の突部６に誘導して排出すると共に、
前記汁受皿５よりも天板３側の突部６の端部には空気抜き孔７を形成し、この空気抜き孔７側の突部６の端部には突起６ａを形成し、該突起６ａは汁受皿５と空気抜き孔７との間に設けて被加熱物Ａを囲むように配置し、被加熱物Ａからこぼれた煮汁は突起６ａによって汁受皿５に向かうことを特徴とするこんろ用天板の構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、被加熱物を支持する為のゴトク機能を備えるこんろ用の天板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
枠体の内部にバーナ等の発熱手段を備えたこんろは、枠体に天板を載架し、天板は発熱手段の上方に燃焼開口を備えており、天板の内縁には被加熱物の汁受皿が取付けてある。また、天板と汁受皿の上部には燃焼開口に届くゴトクを載架し、鍋等の被加熱物をゴトクの上部に載架して使用する。
【０００３】
上記のゴトクはリング状の設置枠の上部に複数個の爪を設けた構成であり、設置枠は汁受皿の外方に配置され、爪は設置枠から内方に向かって突出して燃焼開口の上方に位置している。
【０００４】
そして、被加熱物からこぼれて天板やゴトクに落ちた煮汁は汁受皿に流れるから、煮汁により天板や汁受皿が汚れた時は、ゴトクをこんろから外して天板や汁受皿の掃除をするものである。
【０００５】
しかし、天板と汁受皿との継目の部分には隙間が生じやすく、天板やゴトクにかかった煮汁がこの隙間から枠体内に入ることがあり、この時は天板ごと枠体から外して枠体内部の掃除が必要になる為、使い勝手の悪いものであった。また、枠体内に入った煮汁によって発熱手段などの機能部品を損傷させる恐れがある。
【０００６】
一方、天板の燃焼開口の周囲に凹部を設け、凹部によって汁受皿を一体に形成し、天板と汁受皿との隙間をなくすことにより天板やゴトクに落ちた煮汁を確実に汁受皿に流れるようにして、枠体内に煮汁が入らないようにしたものがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、天板と汁受皿とを一体に形成したものでは、枠体の上部が天板によって閉塞された状態となるから、枠体内の高温ガスを天板の上面から逃がすことができず、枠体の内部に熱がこもって枠体や天板が高温になる為に劣化しやすく、長期間の使用に耐えうる素材の選択が必要であった。
【０００８】
また、天板とゴトクとは別部品で構成する為、それぞれの部品に対して異なる材料と工程が必要であり、コストアップの原因となっていた。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記の課題を解決するもので、内部に発熱手段１を備えた枠体２に天板３を載架し、かつ、発熱手段１の上方の天板３に燃焼開口４を備え、燃焼開口４の上方に被加熱物Ａを配置し、該燃焼開口４の周囲の天板３には、この燃焼開口４の縁部よりも低位となる被加熱物Ａの汁受皿５を天板３の一部として凹部によって一体に形成したこんろにおいて、前記天板３の燃焼開口４の縁部には上方への湾曲部を複数箇所形成し、この湾曲部から外方に向かって天板３の上面及び汁受皿５の底面から連続して突出させた放射状にのびる突部６を設け、この突部６によって前記燃焼開口４の上部に配置する被加熱物Ａを支持すると共に、前記枠体２内の高温ガスを天板３の突部６に集め、この高温ガスを突部６の高所に沿って燃焼開口４側の湾曲部に誘導して排出するものである。
【００１０】
また、前記突部６の上部は前記燃焼開口４側の湾曲部が低くなるように傾斜して形成し、前記汁受皿５よりも天板３側の高くなった突部６の端部には空気抜き孔７を形成し、突部６内に誘導した枠体２の高温ガスは燃焼開口４部分と空気抜き孔７から外部に排出するから、枠体３内の温度上昇を抑えることができるものとなった。
【００１１】
また、内部に発熱手段１を備えた枠体２に天板３を載架し、かつ、発熱手段１の上方の天板３に燃焼開口４を備え、燃焼開口４の上方に被加熱物Ａを配置し、該燃焼開口４の周囲の天板３には、この燃焼開口４の縁部よりも低位となる被加熱物Ａの汁受皿５を天板３の一部として凹部によって一体に形成したこんろにおいて、前記天板３の燃焼開口４の縁部には上方への湾曲部を複数箇所形成し、この湾曲部から外方に向かって天板３の上面及び汁受皿５の底面から連続して突出させた放射状にのびる突部６を設け、この突部６によって前記燃焼開口４の上部に配置する被加熱物Ａを支持し、前記枠体２内の高温ガスを天板３の突部６に誘導して排出すると共に、前記汁受皿５よりも天板３側の突部６の端部には空気抜き孔７を形成し、この空気抜き孔７側の突部６の端部には突起６ａを形成し、該突起６ａは汁受皿５と空気抜き孔７との間に設けて被加熱物Ａを囲むように配置し、被加熱物Ａからこぼれた煮汁は突起６ａによって汁受皿５に向かうから、煮汁は汁受皿５に落ち、突起６ａの外側に位置する空気抜き孔７から煮汁が入ることはない。
【００１２】
【作用】
この発明では、燃焼開口４の周囲の天板３に凹部による汁受皿５を一体に形成し、天板３の上面に燃焼開口４から外方に向かって放射状に複数個の突部６を形成しており、被加熱物Ａが突部６の上に直接載架するから、天板３の上部に載架するゴトクが不要となる。
【００１３】
上記の突部６は天板３及び汁受皿５の底面から連続して天板３の素材で構成したから、被加熱物Ａから煮汁がこぼれた時は天板３や突部６から汁受皿５へ向かって流れ落ちるので、枠体２内に煮汁が入ることはなく、天板３が汚れても天板３の表面を拭くだけで容易に掃除できるものとなった。
【００１４】
また、発熱手段１で発生する高温ガスによって枠体２の内部が高温となる恐れがあるが、この発明では枠体２内の高温ガスは天板３の突部６に誘導され、燃焼開口４側の突部６の端部から高温ガスを排出することができる。
【００１５】
更に、突部６の天板３側の端部に空気抜き孔７を形成すれば、突部６に誘導した高温ガスを燃焼開口４部分と空気抜き孔７との両方から効率よく排出でき、枠体２内の温度上昇を抑えることができる。
【００１６】
また、突部６に載架された被加熱物Ａが移動した時には、突部６に形成した突起６ａによって移動を止めて突起６ａの内側に位置するから、被加熱物Ａからこぼれた煮汁は突起６ａの内側を流れて汁受け皿５に溜まるものである。
【００１７】
【実施例】
図に示す石油こんろの実施例によってこの発明を説明すると、１は石油燃焼器で構成する発熱手段、２は発熱手段１を内部に備えたこんろの枠体であり、発熱手段１を構成する石油燃焼器は下部に備えた油タンク１ａから燃焼部１ｂに燃料が供給されて燃焼部１ｂで燃焼を行なうものであり、発熱手段１の上方には燃焼炎と高温の燃焼ガスが発生する。
【００１８】
３は枠体２の上部に載架する天板、４は発熱手段１の上方に設けた天板３の燃焼開口、Ａは燃焼開口４の上方に配置される鍋等の被加熱物であり、発熱手段１で発生した燃焼炎と高温ガスは天板３の燃焼開口４から上昇して被加熱物Ａを加熱する。
【００１９】
従来例を示す図４において、５は天板３の内縁に取付けた被加熱物Ａの汁受皿、８は天板３と汁受皿５の上部に載架したゴトク、８ａはゴトク８のリング状の設置枠、８ｂは設置枠８ａの上部に複数個設けた爪であり、ゴトク８はリング状の設置枠８ａによって汁受皿５の外方の天板３に載架し、爪８ｂが燃焼開口４に届くように内方に向かって突出している。また、図５に示すように従来例は４本の爪８ｂを放射状に配置したものであり、燃焼開口４の上方に配置した被加熱物Ａはゴトク８の爪８ｂによって支持される。
【００２０】
こんろの使用中に被加熱物Ａが加熱されると、被加熱物Ａから煮汁がこぼれることがあるが、被加熱物Ａからこぼれた煮汁は被加熱物Ａの側壁をつたって天板３やゴトク５の上に落ち、天板３やゴトク８の表面を流れて燃焼開口４の周囲を囲む汁受皿５に溜まり、燃焼開口４から枠体２内へ入らないようになっている。
【００２１】
そして、煮汁によって天板３やゴトク８が汚れて掃除が必要となった時は、ゴトク８を天板３から外して洗ったり、天板３と汁受皿５の表面を拭いたりして掃除するものであった。
【００２２】
しかし、天板３と汁受皿５とを別部品で構成することは、天板３の上に汁受け皿５を載せる部分に継目ができ、天板３から汁受皿５に向かって流れる煮汁はこの継目から汁受皿５の下面に回り込むことがあり、この時は天板３や汁受皿５の内側の掃除が必要となる。
【００２３】
また、汚れがひどい時には枠体２の内部の掃除も必要となり、天板３を外して枠体２の内部の掃除をしなければならないが、枠体２内には発熱手段１の構成部品が邪魔になって掃除が面倒であった。
【００２４】
更に、継目部分から枠体２内に入る煮汁が発熱手段１などの機能部品にもかかることがあるが、この枠体２内に入る煮汁の量が多い時は、枠体２内の機能部品を損傷させて故障の原因となる恐れがあった。
【００２５】
一方、燃焼開口４の周囲の天板３に凹部により汁受皿５を形成し、天板３と汁受皿５とを一体に構成することによって、天板３と汁受皿５との継目をなくしたものがある。この天板３を使用すれば、被加熱物Ａからこぼれて天板３の表面を流れる煮汁は確実に汁受皿５に落ちるから、煮汁が枠体２内に入ることがなくなる。
【００２６】
ところで、枠体２内で発生する高温ガスのほとんどは燃焼開口４から排出されるが、天板３の枠体２側から燃焼開口４に向かう高温ガスは天板３の下面にリング状に突出した汁受皿５によって流れを遮られ、天板３の燃焼開口４からスムーズに排出されないから、枠体２の内部に熱気がこもって枠体２や天板３が異常高温となる恐れがある。
【００２７】
枠体２や天板３が異常高温となると、使用者が高温となった枠体２や天板３に触って火傷する恐れがある。また、熱によって素材の劣化が早くなる為、使用する素材の選択が難しかった。
【００２８】
この発明は上記の課題を解決するもので、６は燃焼開口４から外方に向かって放射状に複数個形成した突部であり、実施例の突部６は前記したゴトク８の爪８ｂと同じように４ヶ所に配置したものである。この為、被加熱物Ａを燃焼開口４の上方に配置した時には突部６によって支持することができるから、被加熱物Ａは天板３の突部６の上に直接載せることができ、天板３の上部にはゴトク８が不要となる。
【００２９】
また、突部６は天板３の上面及び汁受皿５の底面から連続して突出させて天板３の素材で一体に構成したから、一枚の鋼板からプレス加工による一体成形で製造でき、部品点数が少なくなって製造工程を短縮することができる。
【００３０】
そして、煮汁が被加熱物Ａから天板３や突部６にこぼれた時は、煮汁が天板３や突部６の表面を流れて汁受皿５に流れ落ちる。この為、煮汁が枠体２の内部に入ることなく使用でき、煮汁によって汚れるのは天板３の表面だけであり、汁受皿５や突部６は天板３と連続した形状であるから、汁受皿５と突部６を含む天板３の表面を拭くだけの簡単な作業で掃除ができるものである。
【００３１】
また、突部６を燃焼開口４側が低くなるように傾斜して設ければ、被加熱物Ａの横方向への移動を規制したり、底が半球状になったものでも安定して支持することができる。
【００３２】
一方、枠体２内で発生して上昇する高温ガスは天板３の上面に突出した突部６に誘導され、突部６へに誘導された高温ガスの流れは遮られることなく、突部６に沿って流れを変えて燃焼開口４部分から排出されるから、枠体２内の温度上昇を抑えることができるものとなった。
【００３３】
７は汁受皿５よりも天板３側の突部６の端部に設けた空気抜き孔であり、突部６は天板３側と燃焼開口４部分の両方の端部が開口しており、突部６に沿って流れる高温ガスは燃焼開口４部分と空気抜き孔７の両方から排出されるから、効率良く熱を逃がすことができ、従来よりも枠体２や天板３を低温度に維持できる。
【００３４】
また、６ａは突部６の空気抜き孔７側の端部に形成した突起であり、突起６ａは被加熱物Ａの外方を囲むようにして突部６の上方に突出しており、突起６ａによって被加熱物Ａの移動を止めて突部６から落ちないようにしている。
【００３５】
そして、被加熱物Ａからこぼれた煮汁は被加熱物Ａの側壁をつたって突起６ａの内側に落ちるから、突起６ａを越えることができずに汁受け皿５に溜まり、突起６ａの外側に位置する空気抜き孔７から煮汁が入ることはない。この為、空気抜き孔７を設けた構造でも枠体２内を汚すことなく使用できるものとなった。
【００３６】
【発明の効果】
上記のようにこの発明では、天板３の上部に突出する突部６を燃焼開口４から外方に向かって放射状に形成し、突部６によって被加熱物Ａを支持するから、被加熱物Ａを天板３に直接載架することができ、ゴトクが不要となる。
【００３７】
また、汁受皿５と突部６は天板３の素材で一体に構成したから、従来の天板３と同様にプレス加工による一体成形が可能となる。この為、部品点数が少なくなって製造工程が短縮され、製造コストの低減が実現できた。
【００３８】
更に、汁受皿５と突部６を天板３の素材で一体に構成することにより、表面に継目のない天板３が構成され、被加熱物Ａからこぼれた煮汁は天板３や突部６の表面を流れて汁受皿５へ落ちるので、枠体２内に煮汁が入ることがない。また、天板３が汚れても天板３の表面を拭くだけの簡単な作業で掃除できるので、使用者にとって取扱い易いものとなった。
【００３９】
一方、枠体２内で発生する高温ガスは上昇して天板３の突部６に誘導され、高温ガスは突部６に沿って流れを変え、突部６の燃焼開口４側の端部から排出されるから、枠体２内に高温ガスが溜まることがなくなった。
【００４０】
更に、突部６の天板３側の端部に形成した空気抜き孔７からも高温ガスを排出すれば、高温ガスは効率よく排出されるから、枠体２内の温度上昇を抑えることができ、使用者が枠体２や天板３に触れてもやけどの心配が少なく、枠体２や天板３の劣化を抑えて長期間の使用が可能となり、枠体２や天板３に使用する素材の選択の幅が広がったものである。
【００４１】
また、突部６の上方には突起６ａを形成しており、被加熱物Ａが突部６上で移動した時は突起６ａによって移動を止めるから、被加熱物Ａが突部６から落ちる危険がない。そして、被加熱物Ａから煮汁がこぼれても、突起６ａの内側を流れて汁受皿５に落ち、煮汁が突起６ａを越える心配がないから、空気抜き孔７を設けた構造が実現できたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例を示す石油こんろの要部断面図である。
【図２】この発明の実施例を示す石油こんろの平面図である。
【図３】この発明の実施例を示す石油こんろである。
【図４】従来例を示す石油こんろの要部断面図である。
【図５】従来例を示す石油こんろの平面図である。
【符号の説明】
Ａ    被加熱物
１    発熱手段
２    枠体
３    天板
４    燃焼開口
５    汁受皿
６    突部
６ａ  突起
７    空気抜き孔
【図１】
0003873583.tif 000002
【図２】
0003873583.tif 000003
【図３】
0003873583.tif 000004
【図４】
0003873583.tif 000005
【図５】
0003873583.tif 000006