(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの折りフラップ胴（９）と、作業位置において前記折りフラップ胴（９）と協働する第１の折りナイフ胴（７）と第２の折りナイフ胴（１９）とを備えた折り装置であって、前記第２の折りナイフ胴（１９）が作業位置から休止位置へ変位可能である形式のものにおいて、前記折りフラップ胴（９）が複数の対の折りフラップ（１１；２３）を有し、一方の折りフラップ（１１）が前記第１の折りナイフ胴（７）と協働し、他方の折りフラップ（２３）が前記第２の折りナイフ胴（１９）と協働し、前記第１の折りナイフ胴（７）と前記折りフラップ胴（９）とが一緒に形状による結合で連結されて第１の電気モータ（７３）によって回転駆動され、前記第２の折りナイフ胴（１９）が前記第１の折りナイフ胴（７）と前記折りフラップ胴（９）とは別個に第２の電気モータ（７６）によって駆動されることを特徴とする、折り装置。
【請求項２】
変位可能な前記第２の折りナイフ胴（１９）が折りナイフ（２２）とグリッパ（２１）とを有しており、該折りナイフ（２２）とグリッパ（２１）とが互いに円周方向で調節可能である、請求項１記載の折り装置。
【請求項３】
折り丁（１６）を前記折りフラップ胴（９）から受け取るためのバンド案内システム（９１）が、前記折りフラップ胴（９）が休止位置にある場合に、前記折りフラップ胴（９）と、変位可能な前記第２の折りナイフ胴（１９）との間の中間スペース（９５）に導入可能である、請求項１又は２記載の折り装置。
【請求項４】
電圧の欠落に際し、第２の折りナイフ胴（１９）が機械的に作業位置から動かされる、請求項１又は２又は３記載の折り装置。
【請求項５】
電圧の欠落に際し、当該折り装置内に存在している前記第１の電気モータ（７３）と前記第２の電気モータ（７６）とがジェネレータ状に利用され、前記第２の折りナイフ胴（１９）が前記折りフラップ胴（９）と同期的に走行する、請求項１から４までのいずれか１項記載の折り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に相応する輪転印刷機の折り装置に関する。
【０００２】
DE 195 09 947 A1並びにDE 195 25 169 C2によって、折りフラップ胴と、折りフラップ胴と協働する折り胴とを有している、輪転印刷機用の折り装置が公知である。これらの折り装置において欠点であることは、製品案内が複雑であることである。そこで、切断溝胴から来る折り丁は、それが、折り丁を排紙装置に搬送するバンド案内システムに達する前に、最初に折りフラップ胴に、かつそこから横折り胴に引き渡されなければならない。この折り装置の横折り胴は、横折りを生ぜしめるために使用されない場合でも、生産中に絶えず一緒に回転しなければならない。それは、横折り胴は折り丁の搬送のために必要であるからである。胴の間の伝達若しくは引き渡し誤差はいわゆる紙詰まりをもたらすことがあり、これは胴における損傷を結果することがある。
【０００３】
DE 43 18 133 A1は、選択的に第１の運転形式で横折りを備えた製品を、かつ第２の運転形式で付加的に第２の横折りを備えた製品を生ぜしめる折り装置を記載している。このために、第１及び第２の折りナイフ胴が配置されており、その際、折り丁は第２の折りナイフ胴の製品から選択的にバンドによって取り出される。
【０００４】
DE 36 36 244 C2は旋回可能な仮とじ胴を備えた折り装置を開示しており、この仮とじ胴は選択的に第１の、あるいは第２の折りフラップ胴と協働する。
【０００５】
本発明の根底をなす課題は、折り装置を創造することである。
【０００６】
この課題は本発明によれば、請求項１の特徴によって解決される。
【０００７】
本発明により達成可能な利点は特に、紙詰まりによる折り装置の損傷が回避されること、及び、保守目的のための、折り装置の部分への接近可能性が簡単化されることである。
【０００８】
更に、折り装置を、エネルギを節減し、磨滅に対する抵抗性を高めかつ騒音をわずかにするために、不必要に一緒に回転する胴の停止を達成するようにする。
【０００９】
変位可能な折り胴が、折り装置の側方フレームに対して旋回可能な２つの側方部分の間に支承されていることによって、折り装置のモジュール状の構造形式が可能になる。変位可能な折り胴の駆動のために特に配属されたモータを使用することによって、折り胴の運動を、折り装置内で可変に負荷された他の回転駆動される例えば切断又は穿刺胴のような部分によって惹起される振動から遮断することが可能である。特に配属されたモータを使用することの別の利点は、歯のかみ合いによって折り胴と折りフラップ胴とを共通に駆動するほかに、このモータの適当な制御によって、折り胴の、それと協働する折りフラップ胴に対する位相位置を簡単な形式で変化させることができることである。このようにして、特に、モータの回転を折りフラップギャップの幅に連結し、折り胴の折りナイフが折りフラップギャップの各幅において中央で折りフラップギャップ内に係合するようにすることができる。折り装置はこれによって極めて簡単にかつ迅速に、種々の厚さの折り丁の加工に適合させることができる。
【００１０】
別の利点は、第２の横折りを設けることが、折り装置の基本ユニットの構成に重要な影響を有しておらず、換言すれば、その他の点で普通の軸受け孔及び歯車駆動のために必要な油室が省略され、かつ折り装置のフレームを建て増しする必要がないことである。
【００１１】
好ましい構成によれば、折り装置は更に不動に支承された折り胴を有している。不動に支承された折り胴はこの場合、製品に第１の横折りを生ぜしめるために役立つことができるのに対し、変位可能な折り胴は第２の横折りを生ぜしめるために使用することができる。例えば普通、日刊新聞の、予約購読の配達あるいは道路交通のために定められている発行部数の大部分は簡単な横折りで製作されるのに対し、発行部数の、郵送のために定められている部分のためには、新聞を郵送のために使用可能な版にするために、第２の横折りが必要である。本発明による折り装置は、第２の横折りを有するか、有していない新聞の製作を可能にし、その際、第２の横折りを有していない発行部数部分のために、変位可能な折り胴は休止位置に旋回せしめられ、かつその駆動を折り装置の回転の状態で遮断することができる。
【００１２】
更に、２つの折り胴を備えた折り装置においては、折りフラップ胴が複数の対の折りフラップを有しているのが好ましく、その際これらの対の第２の折りフラップはそれぞれ他の折り胴と協働する。このことは、生産実施の簡単化を可能にする。それは、このような構成に場合に、１つの折り丁を２つの折りフラップの１つの保持装置により受け取り、かつこの折り丁を、第１の折りフラップのギャップ内に、折り胴の折りナイフによって押し込むことによって折り、かつ、折りフラップ胴に引き渡すことができるからである；  次いでこの形式で折られた製品を、他の折り胴の折りナイフにより、この対の第２の折りフラップのギャップ内に押し込むことができ、かつこのようにしてその第２の横折りを生ぜしめ、このために他の胴に引き渡す必要はない。折りを終了した製品はしたがって直接に折りフラップ胴からバンド案内システムあるいは類似のものに引き渡されることができ、製品搬送は簡単化される。
【００１３】
種々の版の製品においてもその都度中央の折りを可能にするために、２つの協働する折りフラップ対の２つのギャップは互いに合目的的に円周方向で調節可能である。同じように折り胴内のグリッパが一緒に調節される。
【００１４】
本発明の実施例は図面にしめされており、かつ、以下において詳説する。
【００１５】
図１は、輪転印刷機の折り装置の概略的な断面図を示す。折り装置内に（図示していない）折りホッパから来る走入するシート１あるいは複数のシートから成る連続体は先ず１対の引きロール２を通過し、かつ、次いで切断胴４と定置に支承されている第１の折りナイフ胴７との間のギャップ３に達する。切断胴４はその円周にナイフを支持しており、これらのナイフは、第１の折りナイフ胴７のナイフ溝と協働し、かつ、シート１を個々の折り丁に切断する。個々の折り丁は第１の折りナイフ胴７の、例えばグリッパあるいは穿刺ニードルのような保持装置によりつかまれ、かつ折り丁はこのようにして図面の逆時計回り方向に第１の折りナイフ胴７と、第１の折りナイフ胴７の下方の範囲を取り囲む第１の案内薄板６との間で案内される。
【００１６】
第１の案内薄板６は第１の折りナイフ胴７と折りフラップ胴９との間のギャップ８の近くで終わっている。この折りフラップ胴９はその円周に多数の第１の折りフラップ１１を有しており、これらの折りフラップは円周方向で一様な相互間隔をおいて離れている。図１に示した例では折りフラップ胴９は３つの第１の折りフラップ１１を１２０°の角度間隔で有している。２つの第１の折りフラップ１１の、折りフラップ胴９の円周で測った距離は折られていない折り丁の長さに相応している。第１の折りフラップ１１は、それぞれ１つの、折りフラップ胴９に不動の条片形のジョー１２と、折りフラップ胴９の回転運動と連結されて旋回可能なジョー１３とを有している。旋回可能なジョー１３の運動の、折りフラップ胴９の回転への連結は、図１において示されていないカムディスクによって行われる。カムディスクは第１の折りフラップ１１のギャップを、それがギャップ８に達する直前に開き、したがって、第１の折りナイフ胴７に組み付けられた折りナイフは第１の折りフラップ１１のギャップを通過する間に第１の折りナイフ胴７により連行される折り丁を第１の折りフラップ１１のギャップ内に押し込むことができる。この形式で、第１の、中央の横折りが折り丁に生ずる。ギャップ８を通過した後に第１の折りナイフ胴７の折りナイフが引き戻される間に、第１の折りフラップ１１のジョー１２；１３が閉じ、したがって、折り丁は第１の折りフラップ１１内に差し込まれたままになり、かつこのようにして折りフラップ胴９により受け取られ、かつ、引き続き搬送される。
【００１７】
ここまでは折り装置の作業形式は従来の折り装置のそれに相応しており、このため、切断胴４及び第１の折りナイフ胴７の詳細な説明は、図１においても省略することができる。
【００１８】
第２の案内薄板１４は第２のギャップ８の出口三角部を閉じている。これは、第１の折りナイフ胴７の保持装置から解放された、折り丁の前方の半部を折り畳むのに役立ち、したがって、折り丁は折りを前方にして、折りフラップ胴９により更に搬送される。図１はこの加工の段階において、１６で示した折り丁を示し、その際、折り丁１６のそれまで前方であった部分１７は第２の案内薄板１４に沿って擦過する。
【００１９】
第２の案内薄板１４には案内又は圧着エレメント１８が接続しており、その構造は図５により正確に示されていて、かつ、後になお説明する。この案内又は圧着エレメント１８は、折りフラップ胴９と第２の折りナイフ胴１９との間に形成されている第３のギャップ１０の入口三角部内にある。この第２の折りナイフ胴１９はその円周に２つの、直径方向で向き合って位置している保持装置、ここではグリッパ２１の形の保持装置を支持している。グリッパ２１若しくは折りナイフ２２の数は第１の折りナイフ１１のそれよりも小さいので、第２の折りナイフ胴１９の直径も折りフラップ胴９のそれと比較して小さい。このことは、２つの折りナイフ胴７；１９、及び折りフラップ胴９の円周における、後に述べるバンド案内システムの配置を容易にする。
【００２０】
図１に示した、折りプロセスの位相では、これら２つのグリッパ２１の１つは、丁度、折り丁１６を、その第１の横折りの範囲内で開かれている第１の折りフラップ１１により、受け取るところである。第２の折りナイフ胴１９は更に２つの折りナイフ２２を支持している。第２の折りナイフ胴１９におけるグリッパ２１とこれに続く折りナイフ２２との間隔は調整可能であり、かつ、合目的的に折り丁１６の長さの４分の１に調整されていて、これにより、折りナイフ２２により第２の横折りを既に一度横折りされている折り丁１６の中央に形成することができる。
【００２１】
この第２の折りナイフ胴１９はその円周に複数の同じ相互間隔で位置する保持装置を、ここではグリッパ２１の形で数２だけ、有している。保持装置と同じように、折りナイフも、版の長さに相応して保持装置と同じ距離だけ離れて、配置されている。保持装置若しくは折りナイフの数がわずかであるほど、それだけ第２の折りナイフ胴の構造形も小さく構成される。最もわずかな場合には、１つの保持装置及び１つの折りナイフが存在することもできる。
【００２２】
第２の横折りが生ぜしめられる位相は図２において折り装置の部分断面図によって示されている。この位相においては、折り丁１６の第１の横折りはグリッパ２１によって折りフラップ胴９の表面から持ち上げられている；  第１の折りフラップ１１は空で、かつ開いている。第２の折りフラップ２３は折りフラップ胴９の円周において第１の折りフラップ１１から、第２の折りナイフ胴１９におけるグリッパ２１と折りナイフ２２との間隔に相応する間隔をおいて配置されている。第１及び第２の折りフラップ１１若しくは２３の間隔も調整可能である。
【００２３】
折りナイフ２２は折り丁１６を開いている折りフラップ２３内に押し、かつ、折り丁１６はギャップ内に締め込まれる。同時にグリッパ２１は折り丁１６の第１の横折りを解放する。
【００２４】
案内ブラシ２４は、第２の折りナイフ胴１９と折りフラップ胴９との間のギャップの出口三角部内に配置されている。図３において認められるように、案内ブラシは、今や２回横折りされた折り丁１６の２つの脚部を折りフラップ胴９の表面に向かって旋回させ、このようにして折り過程を完了させるのに役立つ。案内ブラシ２４と折りフラップ胴９との間のギャップを通過した後に折りを完了した製品２６は図２において認識することができる。
【００２５】
図１において概略的に示された、ロール２８を回って案内されるバンド２９を備えたバンド案内システム２７は、ほぼ図２に示したその位置において第２の折りフラップ２３から解放される製品２６を受け取って、かつ、それを羽根車３１に供給し、この羽根車は製品２６を従来の形式でバンド排紙器３２上に、うろこ状におき、その際、案内舌１００はストッパ１０１に、ほぼ製品２６の長さに相応する間隔をおいて旋回せしめられる。
【００２６】
第２の折りナイフ胴１９は案内又は圧着エレメント１８及び案内ブラシ２４と共に、モジュール状の構造ユニットを形成しており、この構造ユニットは、図１〜３に示した第２の折りナイフ胴１９の作業位置から、図４に示されている非活動位置に変位可能である。この非活動位置においては、第２の折りナイフ胴１９は約１０５°だけ、軸線３３を中心にして、作業位置から旋回せしめられており、その代わりに第３の案内薄板３４は折りフラップ胴９上に旋回せしめられており、このようにして一貫した案内ギャップ３６を折り丁１６のために形成しており、この案内ギャップは大体において中断なしに第２の案内薄板１４から案内体３７にまで、かつ更にバンド案内システム２７の第１のロール２８まで延びている。第３の案内薄板３４はこの形式で、折られたばかりの折り丁１６が、第２の案内薄板１４から案内体３７の先端に至るその経路上で、第２の折りナイフ胴１９が非活性位置にあるときに、再び折りをなくされることを阻止する。案内舌１００は、ストッパ１０１に対して、ほぼ製品２６の長さに相応する間隔に旋回せしめられている。
【００２７】
このようにして、案内又は圧着エレメント１８、第２の折りナイフ胴１９及び案内ブラシ２４から形成されている構造ユニットの簡単な旋回によって、製品を１回の横折りと２回の横折りとの間で切り替えることができる。第２の折りナイフ胴１９は簡単な横折りを備えた製品の場合にはもはや搬送機能を有していないので、その駆動部を非活動位置においては、折り装置が作業しているときでも、遮断することができる。
【００２８】
図５は案内又は圧着エレメント１８の構造を詳細に示す。これは、支持体３８を含み、この支持体は（図示していない）側方部分（７４，図７を見よ）と結合されており、この側方部分は同時に第２の折りナイフ胴１９の軸線３３のための保持部を形成していて、かつ、案内ブラシ２４を支持している。支持体３８に連接されている旋回アーム３９は一端部に回転可能なロール４１を、かつ他方の端部にねじ４２及びねじ山ピン４３のための２つの孔を支持している。ねじ山ピン４３は軸方向に調整可能であり、かつ、支持体３８に向き合っている先端４４を有している。この先端４４は、ロール４１の、図５で見て逆時計回り方向の旋回運動を制限するストッパを形成している。ねじ４２は支持体３８の孔を貫通して、その遠位端部に２つのぎざ付きナット４６；４７を支持しており、これらのぎざ付きナットのうち一方のぎざ付きナット４６はロール４１の旋回運動自由度を調整するのに役立ち、かつ他方のぎざ付きナット４７は第１のぎざ付きナット４６の止めナットとして役立つ。例えばコイルばね４８であるばね４８は回転モーメントを時計回り方向に旋回アーム３９に及ぼす。
【００２９】
ねじ山ピン４３の調整は、ロール４１が、ロールと折りフラップ胴との間を折り丁１６が通過する際に、折りフラップ胴から、旋回アーム３９の旋回によって、離れることができる最大の間隔を前規定する。この最大の間隔は合目的的には、わずかな遊びをもって、１回横折りされた折り丁１６の予期される厚さに相応する。紙詰まりの場合に折り丁１６の厚さが大きくなり、かつ、ロール４１がねじ山ピン４３により前規定された程度を越えて上方に向かって押されると、これによって、全体の構造ユニットが作業位置から上方に向かって旋回せしめられ、かつ、折りフラップ胴の敏感な可動の部分及び第２の折りナイフ胴１９の損傷が回避される。
【００３０】
代替的に、サーボ機構を設けておいて、このサーボ機構がロール４１から支持体３８に伝達される力を測定し、かつ、限界値を超えた場合に調節部材を駆動し、これにより、第２の折りナイフ胴１９をその作業位置から外方に旋回させるようにすることもできる。
【００３１】
図７に示すように、軸線３３上に作用する電気モータ７３を介して、折りナイフ胴１９の往復の旋回を行い、かつ電気的な停止モーメントによりガス押圧ばね７５に抗して折りナイフ胴１９を作業位置に押さえ、紙詰まりの際の過負荷の際にモーメント制限によって離れ旋回を生ぜしめることもできる。
【００３２】
電圧降下の際に、ガス押圧ばね７５が単独で離れ旋回の機能を行い、これにより、旋回終了の時点においても、折りフラップ胴９と折りナイフ胴１９との間に安全間隔を達成し、グリッパ２１及び折りナイフ２２を保護することができる。
【００３３】
案内又は圧着エレメント１８の第２の課題は、摩擦のわずかな、折り丁１６の案内を保証することである。ロール４１はその回転可能性の基づいて、不動の案内薄板１４のような案内薄板の場合よりも著しくわずかな摩擦を通過する折り丁１６に及ぼす。したがって、第１の横折りを第２の折りナイフ胴１９のグリッパ２１に引き渡す瞬間に、せいぜいわずかな摩擦力が折り丁１６に作用し、このことは引き渡しを簡単化しかつその精度を改善する。
【００３４】
既に述べたように、折りフラップ胴９において、第１及び第２の折りフラップ１１；２３及び第２の折りナイフ胴１９においてグリッパ２１及び折りナイフ２２は互いに相互間隔を調節可能である。図６は概略的な断面図で回転可能な懸架部を示し、この懸架部によってこのような調節が制御可能である。構造はここでは折りフラップ胴９に関して説明するが、しかし第２の折りナイフ胴１９に伝達可能である。懸架部はフランジ５０を含み、このフランジはその一方の端面、ここでは内方の端面４９、において、折り装置の側方フレーム５１に固定されている。円筒状の延長部５２は側方フレーム５１の開口を通って、折り装置の内部内に係合している；  延長部５２内の軸方向の孔内でスピンドル５３が案内されている。スピンドル５３はその折り装置の内部内に向いた端部にねじ山５４を支持しており、このねじ山上にナット５６がはめられている。ナット５６と剛性的に結合されている回動防止ピン５７は延長部５２の袋穴５８内に係合している。ナット５６はこれによって回転不能に保持され、しかしスピンドル５３の回転によって軸方向に往復にしゅう動可能である。
【００３５】
ナット５６はその外周に軸受け５９例えば溝付き玉軸受け５９を支持している。溝付き玉軸受け５９を介して、ナット５６の軸方向の調節力を回転可能な調節ドラム６１；７７に伝達可能である。調節ドラム６１；７７は更に軸方向にしゅう動可能な軸受け６２例えばニードル軸受けを介して、延長部５２の外周に支えられている。調節ドラム６１；７７はその外周に、それぞれ異なったはす歯角を備えた２つのはす歯６３，６４；８２；８３を支持している。２つのはす歯６３；６４；８２；８３は２つの歯環６６；６７；８４；８６に係合しており、これらの歯環のうち、１つの歯環６７；８６は折りフラップ胴９の外とう面並びに外とう面と固く結合された第１の折りフラップ１１を支持しており、他方の歯環６６；８４は調節可能な第２の折りフラップ２３と結合されている。
【００３６】
スピンドル５３の回転は、調節ドラム６１；７７の軸方向の変位を、ひいてははす歯６３；６４；８２；８３のはす歯角に応じて異なった、２つの歯環６６；６７；８４；８６の相対的な回動を生ぜしめる。回動の行程ははす歯角の差並びに折りフラップ胴９の直径に関連している。折りフラップ胴９の円周上での数ｃｍの行程は実地における大抵の適用に完全に充分である。
【００３７】
折りフラップ１１及び２３の間の、かつグリッパ２１と折りナイフ２３との間の、円弧寸法を同時にかつ正しい比で計算するために、それぞれ図６の両方の調節（折りフラップ胴９及び折りナイフ胴１９内の歯による係合）はスピンドル５３に作用する調節駆動部を備えている。
【００３８】
２つの、軸線３３から離れた箇所において、それぞれ１つの調節可能なストッパ７８が側方フレーム５１に取り付けられている。側方部分７４のストッパ７８との接触が第２の折りナイフ胴１９の作業位置を生ぜしめるのに対し、側方部分７４のストッパ８０との接触は第２の折りナイフ胴１９の休止位置を生ぜしめる。
【００３９】
ストッパ７８によって、第２の折りナイフ胴１９の、折りフラップ胴９に対する、作業位置における位置は、電気モータ７３若しくは減速伝動装置の調節精度に無関係に調整可能である。
【００４０】
ストッパ７８及び８０は更にイニシエータ又はスイッチを含み、これは側方部分７４との接触の際に電気モータ７３にストップを生ぜしめ、かつ折り装置における第２の電気モータ７６を一緒に含む他の駆動モータを再び走行のために解放する。
【００４１】
側方部分７４のストッパ７８及び８０に対する無接触の状態は、電気モータ７３のほかの、折り装置における第２の電気モータ７６を含むすべての駆動モータにストップを生ぜしめる。
【００４２】
他の箇所でも述べたように、電気モータ７３は第２の折りナイフ胴１９の作業位置において、前規定された停止モーメントを介して圧力をストッパ７８に並びにガス押圧ばね７５に及ぼし、ガス押圧ばねはこれにより押されて、対抗力を形成する。次いで、紙詰まりによって圧力が両方の胴９及び１９の間で過度に強くなり、かつ機械損傷の危険が生じると、電気モータ７３における停止モーメントが克服され、電気モータ７３が作用し、伝動装置を介してかつガス押圧ばね７５によって第２の折りナイフ胴１９を作業位置から上方に向かって持ち上げる。折り装置におけるすべてのモータは第２の電気モータ７６を含めて停止される。
【００４３】
図７は折り装置の１つの部分の概略的な側面図を示す。折り装置の側方フレーム５１の上縁６８が認められる。側方フレーム５１と、向き合っている、図示していない側方フレームとの間には、切断胴４、第１の折りナイフ胴７、折りフラップ胴９、バンド案内システム２７及び羽根車３１が配置されている。図７において側方フレーム５１により隠されている折りフラップ胴９の輪郭は破線７１によって示されている。上縁６８には、電気モータ７３を備えたケーシング７２が取り付けられている。ケーシング７２は例えば電気モータ７３の駆動力を軸線３３上に伝達するための減速伝動装置を含み、軸線を中心にして、既に述べたように、第２の折りナイフ胴１９がその作業位置から非活動位置に旋回可能である。第２の折りナイフ胴１９は２つの側方部分７４の間で回転可能に支承されており、その一方は図面に示されており、その作業位置は実線で、かつ非活動位置は破線で輪郭を示されている；  軸線３３は両方の側方部分７４と固く結合されている。観察者とは逆の、側方部分７４の側には、破線で輪郭を示された第２の電気モータ７６が取り付けられており、これはピニオン８１によって、やはり破線で示した調節ドラム６１；７７を介して、第２の折りナイフ胴１９を回転駆動する。２つの側方部分７４の間には更に案内又は圧着エレメント１８及び案内ブラシ２４が取り付けられている。
【００４４】
前記のエレメント７４，７６，７７，７８，１８，１９及び２４はケーシング７２及び電気モータ７３と一緒に自立したモジュールを形成しており、このモジュールは非使用状態では折り装置から取り外されることができる。このモジュール状の構造は更に、モジュールのない簡単かつ安価な折り装置を構築することを可能にし、この折り装置にはしかしこのようなモジュールを後から備えることができる。このことは、印刷運転に、２回の横折りを備えた製品の必要性がない場合に、折り装置のための設備費をわずかにすることを可能にし、このような必要性がある場合には、折り装置はしかしながらモジュールを追加することによって、安価で簡単でスペースを節減した形式で、２回の横折りを備えた製品に役に立つようにすることができる。
【００４５】
１つの（図示していない）制御回路は第２の電気モータ７６の回転運動ひいては第２の折りナイフ胴１０の回転運動を正確に折りフラップ胴９の回転運動と同期させて制御する。この場合、制御回路は折りフラップ胴９及び第２の折りナイフ胴１９の相対的位相を、第２の折りフラップ２３において折り丁１６を受け取るために調整されているギャップ幅を考慮して、制御し、したがって、第２の折りナイフ胴９の折りナイフ１１が常に中央で所属の折りフラップギャップ内に入ることが、保証されている。
【００４６】
図８は著しく概略的に第２の折りナイフ胴１９の駆動部を示す。第２の電気モータ７６はピニオン８１をクラッチ７９を介して駆動し、このクラッチは第２の電気モータ７６を後置された伝動装置の回転運動の非一様性に対して遮蔽するのに役立つ。この伝動装置はピニオン８１のほかに、既に図７に関して説明した、ピニオンにより駆動される調節ドラム６１；７７を含む。図８において認識されるように、この調節ドラム６１；７７は２つのはす歯６３；６４；８２；８３を有しており、これらのはす歯のうち単に１つのはす歯８２がピニオン８１とかみ合っている。調節ドラム６１；７７の構造は、図６に関連して説明した構造に相応している。歯８２；８３ははす歯６３；６４のように、はす歯角の異なるはす歯であって、かつ回転スピンドルによって駆動可能な機構によって軸方向にしゅう動可能である。軸方向のしゅう動によって、２つの、はす歯８２；８３により駆動される歯車８４；８６の間の角度ずれが調整可能である。歯車８４は中空軸８７及び２つの、正確には図１において認識可能な、横材９０によって軸方向に互いに結合されているアーム８８を介して、折りナイフ２２の回転運動を駆動する；  歯車８６は中空軸８７を貫通する軸８９を介して第２の折りナイフ胴１９の外とう並びにグリッパ２１の回転を駆動する。
【００４７】
図面は更に概略的に旋回アーム６９を示し、この旋回アームはそれぞれ折りナイフ２２若しくはグリッパ２１の１つと結合されており、かつ、固く側方部分７４の１つと結合されているカムディスク７０上を転動し、かつ、このようにしてそれぞれ第２の折りナイフ胴１９の回転位置に連結されている、グリッパ２１の開閉運動若しくは折りナイフ２１の外方旋回運動を保証する。折りフラップ胴９におけるスピンドル５３並びに調節ドラム６１；７７の機能と同じスピンドルの回転駆動のために、それぞれ連結された電気モータを設けることができ、その際連結によって、第１及び第２の折りフラップ１１；２３の間の間隔及びグリッパ２１と折りナイフ２２との間の間隔が、常に同じ寸法で変化せしめられることが保証されている。
【００４８】
図９は、折り装置の更なる構成を図４に類似した部分的な断面図で示す。既に図１〜８に関連して説明したコンポーネントはここでは同じ符号が付けられており、改めて説明することはしない。第２の折りナイフ胴１９は図９においては非活動位置にあり、この非活動位置においては、第２の折りナイフ胴と折りフラップ胴９との間に幅広い中間スペース９５がある。バンド案内システム９１は２つの、可動のロール９２；９３を有しており、これらのロールは、第２の折りナイフ胴１９が作業位置にある場合に、案内ブラシ２４の背後の（図示していない）不作用位置にあり、かつ、これらのロールは、第２の折りナイフ胴１９の位置に連結されており、かつ、このように第２の折りナイフ胴１９の、その非活動位置への旋回の際に、折り丁１６の搬送方向とは逆の方向で、折りフラップ胴９上に図９に示した位置に矢印９４の方向で前進する。バンド案内システム９１の別のロール９６はバンド案内システム９１の一般的な整向に対して横方向に、矢印９７の方向でばね力に抗して変位可能であり、これによりロール９２；９３により案内されるバンド９８は、ロール９２；９３の位置に無関係にぴんと緊張した状態に保持される。図９に示した、バンド案内システム９１の位置においては、このバンド９８は折りフラップ胴９の円周に、第１の折りフラップ１１が開いている円周部分にわたって、接触しており、これにより第１の折りフラップにより搬送される折り丁１６か解放される。案内体３７は旋回可能に懸架されており、かつ、バンド９８の圧力の下で折りフラップ胴９の表面に接触している。第１の折りフラップ１１から解放された折り丁１６はこのようにして、案内体３７によって折りフラップ胴９から持ち上げられ、かつ、案内体３７とバンド９８との間で更に搬送される。案内体３７の、搬送方向で後方の端部には、バンド案内システム９１の第２のバンド９９が接続している。２つのバンド９８；９９の間で折り丁１６は（図示していない）折り装置の入口に、第２の縦折りを生ぜしめるために、搬送される。図９の構成は、このようにして、選択的に、第２の折りナイフ胴１９の位置に応じて、製品２６に第２の横折りか、第２の縦折りを生ぜしめることを可能にする。
【００４９】
特有の図面に示されていない展開は、図４の旋回可能な第３の案内薄板３４並びに図９のバンド案内システム９１を含んでいる。この構成では、ロール９２；９３の運動は、折りナイフ胴１９の旋回運動にも、第３の案内薄板３４の運動にも、連結されている。この連結は、第２の折りナイフ胴１９がその非活動位置にあるときに、案内薄板３４を、図４に示すように、折りフラップ胴９に向かって旋回せしめるか、あるいはバンド案内システム９１を中間スペース９５内に係合させる。この構成により、これにより生産は選択的に簡単な横折りをもって、２回の横折りをもって、あるいは簡単な横折りと第２の横折りとをもって、可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による折り装置の、折り過程の第１の位相における概略的断面図を示す。
【図２】  図１の断面図の、折り過程の第２の位相における部分的断面図を示す。
【図３】  図２の断面図の、折り過程の第３の位相における部分断面図を示す。
【図４】  非活動位置に変位せしめられた折り胴を備えた折り装置の部分断面図を示す。
【図５】  案内又は圧着エレメントを示す。
【図６】  グリッパ調節部若しくは折りフラップ調節部を軸方向断面図で示す。
【図７】  折り装置の部分的側面図を示す。
【図８】  変位可能な折り胴の駆動部を概略的に示す。
【図９】  図４に相応する、折り装置の別の展開の部分的断面図を示す。
【符号の説明】
１  シート、  ２  引きロール、  ３  ギャップ、  ４  切断胴、  ６  第１の案内薄板、  ７  第１の折りナイフ胴、  ８  ギャップ、  ９  折りフラップ胴、  １０  ギャップ、  １１  第１の折りフラップ、  １２  ジョー、  １３  ジョー、  １４  第２の案内薄板、  １６  折り丁、  １７  （折り丁の）部分、  １８  案内又は圧着エレメント、  １９  第２の折りナイフ胴、  ２１  グリッパ、  ２２  折りナイフ、  ２３  第２の折りフラップ、  ２４  案内ブラシ、  ２６  製品、  ２７  バンド案内システム、  ２８  ロール、  ２９  バンド、  ３１  羽根車、  ３２  バンド排紙器、  ３３  軸線、  ３４  第３の案内薄板、  ３６  案内ギャップ、  ３７  案内体、  ３８  支持体、  ３９  旋回アーム、  ４１  ロール、  ４２  ねじ、  ４３  ねじ山ピン、  ４４  先端、  ４６  ぎざ付きナット、  ４７  ぎざ付きナット、  ４８  ばね、  ４９  内方の端面、  ５０  フランジ、  ５１  側方フレーム、  ５２  延長部、  ５３  スピンドル、  ５４  ねじ山、  ５６  ナット、  ５７  回動防止ピン、  ５８  袋穴、  ５９  軸受け、  ６１  調節ドラム、  ６２  軸受け、  ６３  はす歯、  ６４  はす歯、  ６６  歯環、  ６７  歯環、  ６８  上縁、  ６９  旋回アーム、  ７０  カムディスク、  ７１  破線、  ７２  ケーシング、  ７３  電気モータ、  ７４  側方部分、  ７５  ガス押圧ばね、  ７６  第２の電気モータ、  ７７  調節ドラム、  ７８  ストッパ、  ７９  クラッチ、  ８０  ストッパ、  ８１  ピニオン、  ８２  はす歯、  ８３  はす歯、  ８４  歯環、  ８６  歯環、  ８７  中空軸、  ８８  アーム、  ８９  軸、  ９０  横材、  ９１  バンド案内システム、  ９２  ロール、  ９３  ロール、  ９４  矢印、  ９５  中間スペース、  ９６  ロール、  ９７  矢印、  ９８  バンド、  ９９  バンド、  １００  案内舌、  １０１  ストッパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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