(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カメラボディに対して、レンズを着脱可能にするマウント機構の円筒壁外周に複数個放射状に突出部を形成したバヨネット爪を有するバヨネット式レンズマウントにおいて、カメラ側マウントのバヨネット爪に圧接係止する前記レンズマウントのバヨネット爪の裏面部と該レンズのフランジ面に相当する前記マウントの鏡体取り付け穴を含む面が対向位置になり、その二つの結合部分がレンズマウントの円筒部の円周に沿った円弧状になるようなＵ字扇形に成形した金属補強部材を前記バヨネット爪位置に設置し、合成樹脂により一体成形したことを特徴とするレンズマウント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はシステムカメラ、特に一眼レフカメラの交換レンズのマウントに関し、さらに詳しくは合成樹脂製レンズマウントの補強手段に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の金属製マウントから合成樹脂成形によるマウントに代え、低価格と軽量化の目的は達成できたが機械的強度に難点が生じ、この対策として種々補強のための提案が出されていて、カメラ側のマウントに補強用金属リング部材を挿入したもの（例えば特開平３−２３６０３５「光学装置のマウント部材」）やバヨネット爪を含むバヨネットリングと合成樹脂で成形した固定部の円筒を結続してマウントを構成するもの（例えば特開平６−２７５２０「光学機器」）がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら従来技術においては、マウントの補強が部分的なものであったり、材料並びに加工費、重量等において金属マウントと大差なかったりして、カメラに装着中のレンズに対し、不用意な強い力や衝撃が加わった時、或いは着脱時の無理な操作からレンズ鏡体に固定するためのマウント側のねじ穴やバヨネット爪の破壊を総合的に防ぐための安価で、効果的な対策が得られていなかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような課題を解決するため、レンズにかかる加重によって集中力がかかるマウントのバヨネット爪とねじ穴を含むレンズ鏡体取り付け面となる部分を単純形状の複数個に分け、これらを金属板で成形する一部品となしたものをそれぞれのバヨネット爪ごとに配設し、合成樹脂の一体成形によって強化マウントを構成したことを特徴とするレンズマウントである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、図面等を参照して本発明の最も良好な実施形態を説明する。
【０００６】
図１は本発明のレンズマウント概略斜視図で、図２はその金属補強部材の形状及び配置図であり、図３はレンズ鏡筒のマウント付近を示す部分断面図で、図における同じ部材は同じ符号で示してある。
【０００７】
一般にシステムカメラにおける交換式レンズのマウントは鏡筒最後部端面に位置し、カメラ側マウントはボディ最前面に位置して、お互いが着脱可能な機能を持たせているが、図３のレンズ鏡筒の断面図に示すようにレンズマウント２はレンズ及びその保持枠を含む鏡筒を支持する基礎となる固定筒１の内部の後端部に取り付けネジ受け部１ａを周囲複数箇所設け、レンズマウント２のフランジ面２ｃに相当する位置に座を設けた取り付け穴２ｂを通して、複数個の取り付けネジ４で固定されている。
【０００８】
このレンズマウント２の内壁面には取り付け突起部２ｄがあり、レンズ鏡筒内部への侵入光を防ぐため、遮光部材９がネジ５によって取り付けられ、レンズ鏡筒後部のレンズ保持枠とレンズマウント２の内壁との間の空隙を覆っている。
【０００９】
カメラにレンズを装着する場合、破線で描かれているカメラマウント３に対してレンズマウント２のバヨネット爪２ａの部分を一定角度で螺挿することにより、レンズ側のバヨネット爪２ａとカメラ側のバヨネット爪３ａが咬合状態でバヨネット同士が嵌着でき、カメラに対するレンズの結合が可能となるが、カメラ側のマウント３のバヨネット爪３ａの裏面に在る板バネ３ｂの強い抗力によってレンズマウント２のバヨネット爪２ａの裏面２ｅを押し、カメラ側のマウント３のフランジ面３ｃにレンズマウント２のフランジ面２ｃを圧接した状態となっている。
【００１０】
このようにレンズの着脱の操作で、レンズマウント２のフランジ面２ｃとバヨネット爪２ａの裏面２ｅをカメラマウント３のフランジ面３ｃ及び板バネ３ｂで圧接摺動を繰り返すことになり、耐摩耗性が要求される一方、レンズ装着状態でレンズ鏡筒に外部から大きな加重や衝撃がかかった場合カメラ側のバヨネット爪３ａの板バネ３ｂと接触しているレンズマウント２のバヨネット爪２ａの裏面２ｅからバヨネット爪２ａとフランジ面２ｃ位置に在る取り付け穴２ｂ及び取り付けネジ４に集中的に加重がかかり、合成樹脂成形のレンズマウントのバヨネット爪２ａ或いは取り付け穴２ｂが破損する問題があった。
【００１１】
図１に示すようにレンズマウント２の円筒部２ｆの壁の外周に３箇所放射状に突出したバヨネット爪２ａ−１、２ａ−２、２ａ−３があり、フランジ面２ｃにはレンズ鏡筒の固定筒１に取り付けネジ４で固定するための座を形成した取り付け穴２ｂ−１、２ｂ−２、２ｂ−３、２ｂ−４があり、４箇所で取り付ける構造のマウント形状を実施例で上げているが、上記問題を解決するため合成樹脂成形の上記形状レンズマウントに対して、加重がかかり強度を必要とするバヨネット爪２ａ−１、２ａ−２、２ａ−３の裏面に相当する裏面２ｅ−１、２ｅ−２、２ｅ−３とそれぞれ近傍の取り付け穴２ｂ−１、２ｂ−２、２ｂ−３、２ｂ−４を分割的に対にした金属成形の補強部材６、７、８を配設し、合成樹脂で一体成形したレンズマウントを提供する。
【００１２】
さらに金属成形の補強部材を詳述すると、図２に示すように金属の補強部材６、７、８はバヨネット爪２ａ−１に対して、その裏面２ｅ−１と取り付け穴２ｂ−１を設けたフランジ面部２ｃ−１が対向位置になり、その二つの結合部分がレンズマウント２の円筒部２ｆの円周に沿った円弧状になるようなＵ字扇形に塑性加工した金属板を補強部材６とし、他の二つも同様にバヨネット爪２ａ−２に対して、その裏面２ｅ−２と取り付け穴２ｂ−２及び２ｂ−３を設けたフランジ面部２ｃ−２が対向位置になったものと、バヨネット爪２ａ−３に対して、その裏面２ｅ−３と取り付け穴２ｂ−４を設けたフランジ面部２ｃ−３が対向位置になったものがそれぞれの結合部分が同じくレンズマウント２の円筒部２ｆの円周に沿った円弧状になるようなＵ字扇形に塑性加工した金属板をそれぞれ補強部材７、８とし、三つのバヨネット爪位置に放射状に配設し、図１に示すようにレンズマウント２の形状になるよう合成樹脂の一体成形によって構成されている。
【００１３】
このようなレンズマウント２の補強構造によりレンズ鏡筒の固定筒１に取り付ける場合、取り付けネジ４は金属補強部材６、７、８を通して固定することになり、強固な締め付けで固着でき、また、レンズの着脱操作時、或いは装着状態での不用意なストレスによる各バヨネット爪にかかる集中的加重にもそれぞれ個々に裏側から金属板で補強されているばかりでなく、バヨネット爪２ａ−１は取り付け穴２ｂ−１、バヨネット爪２ａ−２は取り付け穴２ｂ−２と２ｂ−３、バヨネット爪２ａ−３は取り付け穴２ｂ−４を通して、個々に一対の形でレンズ鏡筒の固定筒１のネジ受け部１ａに締着することになり機械的強度はいっそう増大することになる。
【００１４】
また、レンズの着脱操作時にカメラマウント３と強い押圧で摺接するフランジ面２ｃは補強部材６、７、８の金属フランジ面２ｃ−１、２ｃ−２、２ｃ−３によって補強され、バヨネット爪２ａ−１は裏面部２ｅ−１、バヨネット爪２ａ−２は裏面部２ｅ−２、バヨネット爪２ａ−３は裏面部２ｅ−４のそれぞれ金属面に相当するため、レンズ着脱操作の繰り返しによる耐摩耗性の問題は解消できる。
【００１５】
補強部材６、７、８共に単純形状であるため金属板による塑性加工が容易で、加工経費、材料経費共に安価であり、重量を大きく増やすことなく機械強度を高めた本発明のレンズマウントの補強構造の効果は絶大である。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように加重の集中する部分を塑性加工で加工した金属補強用部品とし、合成樹脂の一体成形したバヨネット式マウントとすることでマウントの機械的強度を向上させ、特に問題となるバヨネット爪の強度を向上させて十分実用に耐えることができるレンズマウントを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のレンズマウント概略斜視図である。
【図２】金属補強部材の形状を示す斜視図である。
【図３】レンズ鏡筒のマウント付近を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１  固定筒
１ａ  ネジ受け部
２  レンズマウント
２ａ  バヨネット爪
２ｂ  取り付け穴
２ｃ  フランジ面
２ｄ  取り付け突起部
２ｅ  裏面
２ｆ  円筒部
３  カメラマウント
６  補強部材
７  補強部材
８  補強部材
９  遮光部材
【図１】
0003878336.tif 000002
【図２】
0003878336.tif 000003
【図３】
0003878336.tif 000004