(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状材料供給装置から搬送されて来る帯状材料の幅方向を切断装置により長手方向に定尺切断し、タイヤ成形ドラム上に供給して圧着ローラを介して帯状材料を自動的に巻付け、帯状材料の端末部同志を自動的に貼付けるタイヤ帯状材料の自動切断自動巻付け装置において、
前記帯状材料供給装置側のアドバンサープレートの進退方向の両側縁部と、前記切断装置を挟んでタイヤ成形ドラム側近傍とに、帯状材料の幅方向に開閉可能な左右一対の帯状材料センターリングガイド装置と、この帯状材料センターリングガイド装置と連動して開閉する左右一対のガイドローラ装置とを設けて成るタイヤ帯状材料の自動切断自動巻付け装置。
【請求項２】
前記左右一対のガイドローラ装置は、アドバンサープレートがタイヤ成形ドラム側に前進移動する際には、帯状材料の幅方向に開き、後退する時には帯状材料の幅に位置決めするような連動機構を設けた請求項１に記載のタイヤ帯状材料の自動切断自動巻付け装置。
【請求項３】
帯状材料供給装置から搬送されて来る帯状材料の幅方向を切断装置により長手方向に定尺切断し、タイヤ成形ドラム上に供給して圧着ローラを介して帯状材料を自動的に巻付け、帯状材料の端末部同志を自動的に貼付けるタイヤ帯状材料の自動切断自動巻付け装置において、
前記帯状材料供給装置の上方に、前記帯状材料の端末貼付け部を、帯状材料の長手方向に向かって表面と裏面とを結ぶ切断線のなす角度を低角度で切断する旋回かつ昇降可能なカッターを備えた切断装置を設け、前記帯状材料供給装置側のアドバンサープレートの進退方向の両側縁部と、前記切断装置を挟んでタイヤ成形ドラム側近傍とに、帯状材料の幅方向に開閉可能な左右一対の帯状材料センターリングガイド装置と、この帯状材料センターリングガイド装置と連動して開閉する左右一対のガイドローラ装置とを設けて成るタイヤ帯状材料の自動切断自動巻付け装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、タイヤ帯状材料の自動切断自動巻付け装置に係わり、更に詳しくはサイドトレッド等のタイヤ帯状材料の端末部を低角度に自動的に切断し、タイヤ成形ドラム上において精度良く巻付けることを可能としたタイヤ帯状材料の自動切断自動巻付け装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、タイヤ成形工程においては、帯状材料供給装置から搬送されて来る種々の帯状材料をタイヤ成形ドラム側に向かって進退するアドバンサープレートに設けたカッター受け板上で切断装置により長手方向に定尺切断し、これをタイヤ成形ドラム上に順次供給して圧着ローラを介して自動的に巻付ける方法が行われている。
【０００３】
ところで、帯状材料をアドバンサープレート上で定尺切断する切断装置の方式としては、例えば、切断装置のホットメスを帯状材料の幅方向に水平に移動させて切断面を一定の傾斜角度で切断する横行方式、カッターを帯状材料の水平面に対して鉛直方向から移動させて切断する、所謂ギロチン方式等が知られている。
【０００４】
また、定尺切断された帯状材料は、アドバンサープレートで成形ドラム近傍まで搬送されて、帯状材料の先端を成形ドラムの表面に圧着ローラ等で圧着させると共に、成形ドラムを回転駆動させて巻付け、帯状材料の端末部同志を突き合わせて貼付ける作業が行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、上記の横行方式は、アドバンサープレートまたはガイド装置上に載置されている未加硫の帯状材料の幅方向の一側縁側から引き裂くように切断するため、切断後の端末部が切断方向へずれてしまい、後の成形ドラム上での自動貼付け精度に影響を及ぼすと言う問題がある。
【０００６】
また、鉛直方向から移動させて切断するギロチン方式の場合には、帯状材料の切断面の一方を潰してしまい、上記と同様に貼付ける精度に影響を及ぼすと言う問題がある。
【０００７】
更に、従来の装置の場合には、切断装置から成形ドラムまでの間に距離があり、切断された帯状材料の端末部をガイドする手段を特に設けていないため、特に後端側が左右方向に変形したり、移動してしまって安定せず、自動的に巻付けたり、貼付ける場合には問題があった。
【０００８】
また、従来のタイヤ成形材料として、サイドトレッドのようにプロファイルがあり、しかもゲージ厚がある場合には、サイドトレッド端末部の切断面の切断角度が大きい（切断面が立つ方向）とのり代が少なくなり、位置決めが難しい上に自動貼付けは難しいと言う問題があった。
【０００９】
この発明の目的は、帯状材料の端末部を旋回する切断装置のカッターにより低角度で切断することで、成形ドラム上での自動巻付け及び端末部の自動貼付けを精度良く行うことが出来ると共に、帯状材料の端末部を変形させたり移動させることなく精度良く供給でき、また断面形状が複雑で位置決めが難しい帯状材料であっても常に精度良く巻付けて貼付けることが出来るタイヤ帯状材料の自動切断自動巻付け装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するため、帯状材料供給装置側のアドバンサープレートの進退方向の両側縁部と、前記切断装置を挟んでタイヤ成形ドラム側近傍とに、帯状材料の幅方向に開閉可能な左右一対の帯状材料センターリングガイド装置と、この帯状材料センターリングガイド装置と連動して開閉する左右一対のガイドローラ装置とを設けたことを要旨とするものである。
【００１１】
ここで、前記左右一対のガイドローラ装置は、アドバンサープレートがタイヤ成形ドラム側に前進移動する際には、帯状材料の幅方向に開き、後退する時には帯状材料の幅に位置決めするような連動機構を設けて構成するものである。
【００１２】
またこの発明は、帯状材料供給装置の上方に、前記帯状材料の端末貼付け部を、帯状材料の長手方向に向かって表面と裏面とを結ぶ切断線のなす角度を低角度で切断する旋回かつ昇降可能なカッターを備えた切断装置を設け、前記帯状材料供給装置側のアドバンサープレートの進退方向の両側縁部と、前記切断装置を挟んでタイヤ成形ドラム側近傍とに、帯状材料の幅方向に開閉可能な左右一対の帯状材料センターリングガイド装置と、この帯状材料センターリングガイド装置と連動して開閉する左右一対のガイドローラ装置とを設けたことを要旨とするものである。
【００１３】
この発明は、上記のように構成され、搬送されて来る帯状材料の端末部を、上方から旋回する切断装置のカッターにより長手方向に低角度で切断することにより、タイヤ成形ドラム上で帯状材料を自動的に、しかも精度良く巻付けて端末部を貼付けることが出来、また帯状材料をタイヤ成形ドラム上に送り込む際は、帯状材料センターリングガイド装置と、成形ドラム近傍に設けた左右一対のガイドローラ装置とで帯状材料の幅方向の両側縁部をガイドするので、帯状材料の端末部が変形したり、左右方向に移動することなく、精度良く送り込むことが出来るものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
図１は、この発明を実施した自動切断自動巻付け装置の一部拡大正面図を示し、１はタイヤ成形ドラム、２はサイドトレッド等の帯状材料Ｗをタイヤ成形ドラム１側に搬送する帯状材料供給装置で、複数本の駆動ローラ３とシリンダー４を介して進退可能に移動するアドバンサープレート５等により構成されている。
【００１５】
前記アドバンサープレート５上のフレーム６には、アドバンサープレート５上に搬送されて来た帯状材料Ｗの幅方向を長手方向に定尺切断する切断装置７が設置され、また切断装置７のタイヤ成形ドラム１側上方には、タイヤ成形ドラム１上に供給された帯状材料Ｗを圧着させる圧着装置８が設置されている。
【００１６】
また、前記帯状材料供給装置２側のアドバンサープレート５の進退方向の両側縁部と、前記切断装置７を挟んでタイヤ成形ドラム１側近傍とには、帯状材料Ｗの幅方向に開閉可能な左右一対の帯状材料センターリングガイド装置９と、この帯状材料センターリングガイド装置９と連動して開閉する左右一対のガイドローラ装置１０とが設けられている。
【００１７】
前記切断装置７は、図２〜図４に示すようにフレーム６上に複数の軸受け１１を介してカッター１２の旋回中心となる回転駆動軸１３が架設され、この回転駆動軸１３にカッターホルダー１４及び旋回アーム１５を介して板状のカッター１２が取付けられている。
【００１８】
前記回転駆動軸１３の両端部には、フレーム６上に基端部を取付けたカッター旋回シリンダー１６のロッド１６ａが連結され、このカッター旋回シリンダー１６の伸縮作動により回転駆動軸１３を支点としてカッターホルダー１４及び旋回アーム１５を介してカッター１２が矢印方向に旋回し、アドバンサープレート５上の帯状材料Ｗを切断するように構成されている。
【００１９】
前記カッター１２の基端部は、前記旋回アーム１５の先端支持部１５ａにボルト１７を介して着脱可能に取付けられ、この先端支持部１５ａには、カッター１２の刃先１２ａを常時一定温度に加温する加熱ヒータ１８が取付けられている。
【００２０】
また、この発明の実施形態では、カッター１２の刃先１２ａの切断角度αを、帯状材料Ｗの端末部の貼付け及び自動巻取りを容易にするため１０°〜２５°の範囲、好ましくは１５°に設定してある。
【００２１】
前記タイヤ成形ドラム１側の上方に設置された圧着装置８は、図５及び図６に示すように、支持フレーム１９の先端に軸受け部材２０を介して支持軸２１が成形ドラム１の幅方向と平行に架設され、この支持軸２１の両端部には左右一対のＬ字状のクランクアーム２２のコーナ部２２ｘが回転自在に支持されている。
【００２２】
前記左右一対のＬ字状のクランクアーム２２の他端２２ｂには、前記支持フレーム１９上に設置された左右一対の圧着シリンダー２３のロッド２３ａがそれぞれ連結され、またＬ字状のクランクアーム２２の一端２２ａには、進退可能なロッド２４がそれぞれ取付けられ、更にロッド２４の先端には、異径の圧着ローラ２５を取付けたローラ支持軸２６の両端が支持されている。
【００２３】
従って、この圧着装置８は、前記圧着シリンダー２３が伸縮作動すると、支持軸２１を支点として、圧着ローラ２５が上下方向に旋回し、タイヤ成形ドラム１上に供給された帯状材料Ｗを圧着するものである。
【００２４】
次に、前記帯状材料センターリングガイド装置９は、図１及び図７〜図９に示すように、アドバンサープレート５の下方のフレーム２７ａ上に、該アドバンサープレート５の長手方向と直交する向きガイドレール２７が敷設され、このガイドレール２７上に二枚の段差を設けた支持プレート２６ａ，２６ｂが移動可能で、かつ水平に載置されている。前記上部に位置する支持プレート２６ａ上には、アドバンサープレート５の進退方向の両側縁部に沿って複数本のセンターリングローラ２８が所定の間隔を隔てて立設されている。
【００２５】
前記帯状材料センターリングガイド装置９と連動して開閉する左右一対のガイドローラ装置１０は、図１及び図７〜図９に示すように、前記支持プレート２６ａに連結部材２９を介して連結された下方の支持プレート２６ｂの先端が前記切断装置７よりタイヤ成形ドラム１側に向かって突出し、この支持プレート２６ｂ上に、シリンダー３０を介して左右一対のガイドローラ３１が立設されている。
【００２６】
このガイドローラ３１は、上記のように前記センターリングローラ２８と支持プレート２６ａ，２６ｂを介して連結され、従って、図示しない駆動手段（手動ネジを含む）を介して開閉作動する場合には、同時に開閉作動するものである。
【００２７】
また、この左右一対のガイドローラ３１は、図９の空圧回路３３に示すようにシリンダー３０とアドバンサープレート５のシリンダー４とを切り替えバルブ３２を介して連結され、帯状材料Ｗをアドバンサープレート５によりタイヤ成形ドラム１側に進出（材料送り）する際、アドバンサープレート５の『出』信号を受けて切り替えバルブ３２が切り替わり、シリンダー３０を介して左右一対のガイドローラ３１が帯状材料Ｗに干渉しないように左右方向に開く作動を行う。
【００２８】
即ち、アドバンサープレート５の『出』信号を受けて、アドバンサープレート５のシリンダー４と、ガイドローラ３１のシリンダー３０とは、同時に作動を開始することになるが、ガイドローラ３１のシリンダー３０は、アドバンサープレート５のシリンダー４よりもストロークが短いため、ガイドローラ３１の開動作はアドバンサープレート５の前進作動よりも早く作動し、従って、帯状材料Ｗの端末部はガイドローラ３１に干渉することなくタイヤ成形ドラム１側に供給されることになる。
【００２９】
次に、帯状材料Ｗを定尺切断し、その材料をタイヤ成形ドラム１側に供給して巻付ける作動を、図１０（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ），（Ｆ）を参照しながら説明する。
【００３０】
図１０（Ａ）は、アドバンサープレート５の待機状態を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）の概略正面図、図１０（Ｃ）は、アドバンサープレート５が帯状材料Ｗをタイヤ成形ドラム１側に供給するために進出した『出』の状態を示す平面図、（Ｄ）は（Ｃ）の概略正面図、図１０（Ｅ）は、アドバンサープレート５が元の位置に戻った状態を示す平面図、（Ｆ）は（Ｅ）の概略正面図を示すものである。
【００３１】
まず、図１０（Ａ），（Ｂ）において、最初の帯状材料Ｗが材料供給装置から搬送されて来て、その先端が所定位置（例えば、カッター受け板７ｘ上）で停止すると、帯状材料Ｗの先端部を所定の角度に切断するため、図１〜図３に示すように、切断装置７のカッター旋回シリンダー１６が伸長作動すると、回転駆動軸１３を支点としてカッターホルダー１４及び旋回アーム１５を介してカッター１２が矢印方向に旋回し、カッター受け板７ｘ上の帯状材料Ｗを低角度に自動的に切断する。
【００３２】
また、切断後のカッター１２は材料先端の変形防止としてアドバンサープレート５にて帯状材料Ｗを多少戻した後、元の待機位置に戻る。その後、帯状材料Ｗがカット位置へ戻り待機状態となる。
帯状材料Ｗの先端の切断作業が終了すると、帯状材料Ｗの端部を除いて、図１０（Ｃ），（Ｄ）に示すように、アドバンサープレート５が帯状材料Ｗを載せた状態でタイヤ成形ドラム１側に移動しタイヤ成形ドラム１上に帯状材料Ｗの先端部を供給し、この時、帯状材料センターリングガイド装置９と左右一対のガイドローラ装置１０とは、帯状材料Ｗの両側縁部をガイドすると共に、ガイドローラ３１はアドバンサープレート５の進出時に外側に開いて干渉しない位置に後退する。
【００３３】
すると、圧着装置８の圧着ローラ２５が下方向に旋回してタイヤ成形ドラム１上に供給された帯状材料Ｗの先端を圧着し、この状態でタイヤ成形ドラム１を所定の角度回転させながら、かつ圧着させた状態で巻付ける。
【００３４】
そして、帯状材料Ｗの後端部の位置、即ち、タイヤ成形ドラム１の周長に対応した長さ位置がカッター受け板７ｘ上に位置すると、タイヤ成形ドラム１は一旦停止し、これと同時に、前記切断装置７のカッター旋回シリンダー１６が再び作動して帯状材料Ｗの後端部を上記と同様に自動的に低角度で切断する。
【００３５】
帯状材料Ｗの後端部の切断後、前記タイヤ成形ドラム１を再び回転駆動し、帯状材料Ｗを圧着装置８の圧着ローラ２５で圧着しながらタイヤ成形ドラム１の１周分巻付けが終了したら、タイヤ成形ドラム１を停止させると共に、圧着装置８を元の位置まで上昇させ、アドバンサープレート５を図１０（Ｅ），（Ｆ）に示すように、待機状態の位置まで戻す。
【００３６】
このような操作を繰返し行うことにより、タイヤ成形ドラム１上で帯状材料Ｗを自動的に、しかも精度良く巻付けて端末部を貼付けることが出来る。また帯状材料Ｗをタイヤ成形ドラム１上に送り込む際は、帯状材料センターリングガイド装置９と、成形ドラム１の近傍に設けた左右一対のガイドローラ装置１０とで帯状材料Ｗの幅方向の両側縁部をガイドするので、帯状材料Ｗの端末部が変形したり、左右方向に移動することなく、精度良く送り込むことが出来る。
【００３７】
【発明の効果】
この発明は、上記のように構成することで、成形ドラム上での自動巻付け及び端末部の自動貼付けを精度良く行うことが出来ると共に、帯状材料の端末部を変形させたり移動させることなく精度良く供給でき、また断面形状が複雑で位置決めが難しい帯状材料であっても常に精度良く巻付けて貼付けることが出来る効果がある。
【００３８】
また、帯状材料をタイヤ成形ドラム上に送り込む際は、帯状材料センターリングガイド装置と、成形ドラム近傍に設けた左右一対のガイドローラ装置とで帯状材料の幅方向の両側縁部をガイドするので、帯状材料の端末部が変形したり、左右方向に移動することなく、精度良く送り込むことが出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を実施した自動切断自動巻付け装置の一部拡大正面図である。
【図２】切断装置のカッターの説明図である。
【図３】切断装置の正面図である。
【図４】図３の側面図である。
【図５】圧着装置の正面図である。
【図６】図５の平面図である。
【図７】帯状材料供給装置の平面図である。
【図８】図７のＡ−Ａ矢視正面図である。
【図９】アドバンサープレートとガイドローラ装置との空圧回路の説明図である。
【図１０】（Ａ）は、アドバンサープレートの待機状態を示す平面図、（Ｂ）は（Ａ）の概略正面図、（Ｃ）は、アドバンサープレートが帯状材料をタイヤ成形ドラム側に供給するために進出した『出』の状態を示す平面図、（Ｄ）は（Ｃ）の概略正面図、（Ｅ）は、アドバンサープレートが元の位置に戻った状態を示す平面図、（Ｆ）は（Ｅ）の概略正面図である。
【符号の説明】
１  タイヤ成形ドラム                    ２  帯状材料供給装置
３  駆動ローラ                          ４  シリンダー
５  アドバンサープレート                ６  フレーム
７  切断装置                            ８  圧着装置
９  帯状材料センターリングガイド装置  １０  ガイドローラ装置
１２  板状のカッター                    １３  回転駆動軸
１５  旋回アーム                        １６  カッター旋回シリンダー
２５  圧着ローラ                        ２６  ローラ支持軸
Ｗ  帯状材料
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003894654.tif 000009
【図９】
0003894654.tif 000010
【図１０】
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