(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一側に所定間隔でティースが形成され、隣接するティースの間に前記一側から他側に向けて先すぼまりの切り欠きと前記切り欠きの奥端に連接された拡開により形成された薄肉部を有する帯状コア素材をプレスで打ち抜き、前記帯状コア素材を積層し、前記積層した帯状コア素材の積層体の前記薄肉部を前記一側方向に屈曲させ、前記ティースの間隔を狭くした前記積層体に巻線を絶縁するための絶縁体を介して巻線をした後、前記積層体を湾曲させて前記積層体の帯状コア素材の一端と他端を当接させて環状にステータコアを成形したことを特徴とする回転電機の固定子製造方法。
【請求項２】
一側に所定間隔でティースが形成され、隣接するティースの間に前記一側から他側に向けて先すぼまりの切り欠きと前記切り欠きの奥端に連接された拡開により形成された薄肉部を有する帯状コア素材をプレスで打ち抜き、前記帯状コア素材を積層し、前記積層した帯状コア素材の積層体の前記薄肉部を積層方向に屈曲させ、前記ティースの間隔を狭くした前記積層体に巻線を絶縁するための絶縁体を介して巻線をした後、前記積層体を湾曲させて前記積層体の帯状コア素材の一端と他端を当接させて環状にステータコアを成形したことを特徴とする回転電機の固定子製造方法。
【請求項３】
積層した帯状コア素材の積層体において、少なくとも一枚は薄肉部を省略したことを特徴とする請求項１、請求項２記載の回転電機の固定子製造方法。
【請求項４】
積層した帯状コア素材の積層体において、両端面数枚以外は薄肉部を省略したことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３記載の回転電機の固定子製造方法。
【請求項５】
帯状コア素材において、薄肉部より複数に分割したことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４記載の回転電機の固定子製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回転電機の固定子の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年の回転電機は高効率・低コスト化の取り組みがなされている。以下に従来の回転電機の固定子について図７および図８に基づき説明する。図８は図７の要部拡大図である。
【０００３】
図７および図８において、所定間隔でティース１が形成され、隣接するティース１の間に先すぼまりの切り欠き２と前記切り欠き２の奥端に連接された拡開３により形成された薄肉部４を有する帯状コア素材５をプレスで打ち抜き、この帯状コア素材５を積層し、帯状コア素材の積層体７に巻線を絶縁するための絶縁体を介して巻線した後、積層体７を湾曲させて環状にステータコア８を成形することにより、回転電機の固定子を製造していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の製造方法によれば、帯状コア素材の積層体を湾曲させて環状にする際、ティース間を渡る渡り線が薄肉部の上を通らず内径側を通るため緩みが発生し、コイルバラケや絶縁耐圧不良などの品質問題の原因となっていた。
【０００５】
本発明は上記従来の問題点を解決するためのもので、固定子の構造および製造方法を工夫することにより、渡り線の緩みを抑え、信頼性の高い回転電機の固定子を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために本発明の回転電機の固定子は、一側に所定間隔でティースが形成され、隣接するティースの間に前記一側から他側に向けて先すぼまりの切り欠きと前記切り欠きの奥端に連接された拡開により形成された薄肉部を有する帯状コア素材をプレスで打ち抜き、この帯状コア素材を積層し、前記積層した帯状コア素材の積層体の前記薄肉部を前記一側方向に屈曲させ、前記ティースの間隔を狭くした前記積層体に巻線を絶縁するための絶縁体を介して巻線をした後、前記積層体を湾曲させて前記積層体の帯状コア素材の一端と他端を当接させて環状にステータコアを成形したことを特徴とする回転電機の固定子製造方法である。
【０００７】
上記手段によってティースピッチを狭めることにより、積層体を環状にした際の渡り線の緩みを事前に吸収することができ、渡り線の緩みによる、コイルバラケや絶縁耐圧不良などの品質問題を解決することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
上記の課題を解決するために、請求項１記載の回転電機の固定子製造方法は、一側に所定間隔でティースが形成され、隣接するティースの間に前記一側から他側に向けて先すぼまりの切り欠きと前記切り欠きの奥端に連接された拡開により形成された薄肉部を有する帯状コア素材をプレスで打ち抜き、前記帯状コア素材を積層し、前記積層した帯状コア素材の積層体の前記薄肉部を前記一側方向に屈曲させ、前記ティースの間隔を狭くした前記積層体に巻線を絶縁するための絶縁体を介して巻線をした後、前記積層体を湾曲させて前記積層体の帯状コア素材の一端と他端を当接させて環状にステータコアを成形したことを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の回転電機の固定子製造方法は、一側に所定間隔でティースが形成され、隣接するティースの間に前記一側から他側に向けて先すぼまりの切り欠きと前記切り欠きの奥端に連接された拡開により形成された薄肉部を有する帯状コア素材をプレスで打ち抜き、前記帯状コア素材を積層し、前記積層した帯状コア素材の積層体の前記薄肉部を積層方向に屈曲させ、前記ティースの間隔を狭くした前記積層体に巻線を絶縁するための絶縁体を介して巻線をした後、前記積層体を湾曲させて前記積層体の帯状コア素材の一端と他端を当接させて環状にステータコアを成形したことを特徴とする。
【００１０】
請求項３記載の回転電機の固定子製造方法は、積層した帯状コア素材の積層体において、少なくとも一枚は薄肉部を省略したことを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の回転電機の固定子製造方法は、積層した帯状コア素材の積層体において、両端面数枚以外は薄肉部を省略したことを特徴とする。
【００１２】
請求項５記載の回転電機の固定子製造方法は、帯状コア素材において、薄肉部より複数に分割したことを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４記載の回転電機の固定子製造方法。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の具体例について実施例毎に図面を用いて説明する。なお、本発明の技術的範囲は、以下に示す実施例に拘束されるものではない。
【００１４】
（実施例１）
以下、本発明の第一の実施例について、図１、図２に基づき説明する。図２は図１の要部の拡大図である。
【００１５】
図１および図２において、一側５Ａに所定間隔でティース１が形成され、隣接するティース１の間に前記一側５Ａから他側５Ｂに向けて先すぼまりの切り欠き２と前記切り欠き２の奥端に連接された拡開３により形成された薄肉部４を有する帯状コア素材５をプレスで打ち抜き、前記帯状コア素材５を積層し、前記積層した帯状コア素材５の積層体７の前記薄肉部４を前記一側５Ａ方向に屈曲させ、前記ティース１の間隔を狭くした前記積層体７に巻線を絶縁するための絶縁体を介して巻線をした後、前記積層体７を湾曲させて前記積層体７の帯状コア素材５の一端と他端を当接させて環状にステータコア８を成形したことを特徴とする回転電機の固定子製造方法である。
【００１６】
このようにティースピッチを狭めることにより、積層体を環状にした際の渡り線の緩みを事前に吸収することができ、渡り線の緩みによる、コイルバラケや絶縁耐圧不良などの品質問題を解決することができる。
【００１７】
（実施例２）
以下、本発明の第二の実施例について、図３、図４に基づき説明する。図４は図３の要部の拡大図である。
【００１８】
図３において、実施例１と同様の帯状コア素材５を使用し、前記帯状コア素材５を積層し、前記積層した帯状コア素材５の積層体７の前記薄肉部４を積層方向に屈曲させ、前記ティース１の間隔を狭くした前記積層体７に巻線を絶縁するための絶縁体を介して巻線をした後、前記積層体７を湾曲させて前記積層体７の帯状コア素材５の一端と他端を当接させて環状にステータコア８を成形したことを特徴とする回転電機の固定子製造方法である。
【００１９】
このようにティースピッチを狭めることにより、積層体を環状にした際の渡り線の緩みを事前に吸収することができ、渡り線の緩みによる、コイルバラケや絶縁耐圧不良などの品質問題を解決することができる。
【００２０】
（実施例３）
以下、本発明の第三の実施例について図５に基づき説明する。
【００２１】
図５において、一側５Ａに所定間隔でティース１が形成され、隣接するティース１の間に前記一側５Ａから他側５Ｂに向けて先すぼまりの切り欠き２と前記切り欠き２の奥端に連接された拡開３により形成された薄肉部４を有する帯状コア素材５と、少なくとも一枚は前記帯状コア素材５の前記薄肉部を省略したコア素材６とをプレス金型内で打ち抜きおよび積層し、前記積層体７の前記薄肉部４を前記一側５Ａ方向に屈曲させ、前記ティース１の間隔を狭くした前記積層体７に巻線を絶縁するための絶縁体を介して巻線をした後、前記積層体７を湾曲させて前記積層体７の帯状コア素材５の一端と他端を当接させて環状にステータコア８を成形したことを特徴とする回転電機の固定子製造方法である。
【００２２】
このようにティースピッチを狭めることにより、積層体を環状にした際の渡り線の緩みを事前に吸収することができ、渡り線の緩みによる、コイルバラケや絶縁耐圧不良などの品質問題を解決することができる。また、薄肉部を省略したコア素材を積層コアに含むことにより、薄肉部を省略した帯状コア素材を全く含まない積層コアに比べ、より小さい力で薄肉部を屈曲させ、ティースピッチを狭めることができる利点があり、積厚の大きいものに対して有効である。
【００２３】
（実施例４）
以下、本発明の第四の実施例について、図６に基づき説明する。
【００２４】
一側５Ａに所定間隔でティース１が形成され、隣接するティース１の間に前記一側５Ａから他側５Ｂに向けて先すぼまりの切り欠き２と前記切り欠き２の奥端に連接された拡開３により形成された薄肉部４を有する帯状コア素材５をプレスで打ち抜き、前記帯状コア素材５を積層し、前記積層した帯状コア素材５の積層体７の前記薄肉部４を積層方向に屈曲させ、前記ティース１の間隔を狭くした前記積層体７に巻線を絶縁するための絶縁体を介して巻線をした後、前記積層体７を湾曲させて円弧状のコア分割体９を複数個製作し、前記複数個のコア分割体９を接合して筒状にステータコアを成形したことを特徴とする製造方法である。
【００２５】
このようにティースピッチを狭めることにより、積層体を環状にした際の渡り線の緩みを事前に吸収することができ、渡り線の緩みによる、コイルバラケや絶縁耐圧不良などの品質問題を解決することができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上のように本発明によればティースピッチを狭めることにより、積層体を環状にした際の渡り線の緩みを事前に吸収することができ、渡り線の緩みによる、コイルバラケや絶縁耐圧不良などの品質問題を解決することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施例における回転電機の固定子の製造方法を示す図
【図２】図１の要部拡大図
【図３】本発明の第二の実施例における回転電機の固定子の製造方法を示す図
【図４】図３の要部拡大図
【図５】本発明の第三の実施例における回転電機の固定子の製造方法を示す図
【図６】本発明の第四の実施例における回転電機の固定子の製造方法を示す図
【図７】従来の実施例における回転電機の固定子の方法を示す図
【図８】図７の要部拡大図
【符号の説明】
１  ティース
２  切り欠き
３  拡開
４  薄肉部
５  帯状コア素材
５Ａ  帯状コア素材の一側
５Ｂ  帯状コア素材の他側
６  薄肉部を省略したコア素材
７  積層体
８  ステータコア
９  コア分割体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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