(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
非防錆性の鋼棒からなり、基端部の外周面に雄ネジ部が形成された主アンカー材と、
ステンレス鋼棒からなり、基端部の外周面にアンカー締付け部材が螺合する雄ネジ部が形成されるとともに、先端面に前記主アンカー材の基端部の雄ネジ部が螺合する雌ネジ孔が形成された、アンカー頭部部材とで構成され、
前記主アンカー材の基端部の雄ネジ部に前記アンカー頭部部材の雌ネジ孔が螺合され、頭部が前記ステンレス鋼棒製のアンカー頭部部材からなるものとされた、ことを特徴とするアンカー材。
【請求項２】
対象面に形成されたアンカー孔と、対象面上に設置された支圧体と、前記アンカー孔内に先端側部分が挿入され、基端側部分が前記支圧体を貫通してその表面側に突出されたアンカー材と、このアンカー孔内のアンカー材の周囲に注入され固化された固化体と、前記アンカー材の支圧体からの突出部分に螺合された締付け部材とを含む、アンカー構造において、
前記アンカー材が請求項１記載のアンカー材であり、
対象面に形成されたアンカー孔内に前記アンカー材が挿入され、このアンカー材のうち少なくとも主アンカー材部分全体がアンカー孔内に注入された固化体により埋め殺されており、アンカー頭部部材部分の一部または全部が前記固化体により埋め殺されていない、
ことを特徴とするアンカー構造。
【請求項３】
前記アンカー頭部部材の雄ネジ部における前記アンカー孔内の部分が前記アンカー孔内に注入された固化体により埋め殺されている、請求項２記載のアンカー構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アンカー頭部の防錆技術の分野に関し、特にローコストな防錆技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、アンカー材頭部の防錆性を確保するための技術として、例えば、特開平９−１９５２７２号（先行例１）や、特開２０００−１４５７４３号公報（先行例）に示されるように、アンカー頭部に防錆材を貯留するキャップを取り付けて、防錆対象となるアンカー材の頭部や締付けナット等を覆うものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記キャップを用いる先行例１および２は部品コストが高い点に難があった。また先行例２記載のものは、キャップ部とナット部とを一体化しているため、先行例１と比べると迅速に施工できるものであるが、アンカー材の締付けに際し、トルクレンチ等のナット締付け工具を必要とする点に難があった。
【０００４】
そこで、本発明の主たる課題は、安価な防錆技術を提案することにある。また、他の課題は、トルクレンチ等のナット締付け工具を必要とせずにアンカー締付け作業を可能にすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明は、次記の通りである。
＜請求項１記載の発明＞
非防錆性の鋼棒からなり、基端部の外周面に雄ネジ部が形成された主アンカー材と、
ステンレス鋼棒からなり、基端部の外周面にアンカー締付け部材が螺合する雄ネジ部が形成されるとともに、先端面に前記主アンカー材の基端部の雄ネジ部が螺合する雌ネジ孔が形成された、アンカー頭部部材とで構成され、
前記主アンカー材の基端部の雄ネジ部に前記アンカー頭部部材の雌ネジ孔が螺合され、頭部が前記ステンレス鋼棒製のアンカー頭部部材からなるものとされた、ことを特徴とするアンカー材。
【０００６】
（作用効果）
アンカー材頭部の外部露出部分の防錆を図る場合、先行例のようにキャップで密封すること以外にも、例えばアンカー材をステンレス等の防錆性材料により形成することにより非常に簡単に対応できる。しかし、かかる防錆性材料は高価であるから、いずれせよ部品コストを低く抑えることはできない。
【０００７】
これに対して、本発明のアンカー頭部部材を主アンカー材に連結すると、頭部のみ局所的にステンレス鋼棒からなるアンカー材を得ることができ、部品コストを低く抑えることができ、先行例のようなキャップを用いなくてもアンカー材頭部の防錆を図ることができる。
【０００８】
【０００９】
かかるアンカー材においては、錆びが問題となる頭部については、高価であるもののステンレス鋼棒製のアンカー頭部部材からなるものとしながら、主体となる主アンカー材については安価な非防錆性の鋼棒からなるため、コストはそれほど高くならず、先行例のようにキャップ内に防錆剤を貯留させる複雑な構造の部品を用いるのと比べれば著しく安価である。またこのようにローコストでありながらも、前述のようにアンカー材頭部の防錆を図ることができる。
【００１０】
＜請求項３記載の発明＞
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
＜請求項２記載の発明＞
対象面に形成されたアンカー孔と、対象面上に設置された支圧体と、前記アンカー孔内に先端側部分が挿入され、基端側部分が前記支圧体を貫通してその表面側に突出されたアンカー材と、このアンカー孔内のアンカー材の周囲に注入され固化された固化体と、前記アンカー材の支圧体からの突出部分に螺合された締付け部材とを含む、アンカー構造において、
前記アンカー材が請求項１記載のアンカー材であり、
対象面に形成されたアンカー孔内に前記アンカー材が挿入され、このアンカー材のうち少なくとも主アンカー材部分全体がアンカー孔内に注入された固化体により埋め殺されており、アンカー頭部部材部分の一部または全部が前記固化体により埋め殺されていない、
ことを特徴とするアンカー構造。
【００１５】
（作用効果）
本発明のアンカー構造では、少なくとも、外部露出部分を有する部品の全てがステンレス鋼棒により形成されたものとなっている。したがって、アンカー頭部において効果的な防錆性が発揮される。
【００１６】
【００１７】
そして、主アンカー材部分全体はアンカー孔内に注入された固化体により埋め殺されることで防錆効果が発揮され、またアンカー材の非埋め殺し部分は外部露出部分を有する部品の一つとなるが、これはステンレス鋼棒により形成されたアンカー頭部部材により構成され、防錆効果が発揮される。しかも、アンカー材はその一部にしか防錆性材料を用いていないので、安価に製造できる。
【００１８】
＜請求項３記載の発明＞
前記アンカー頭部部材の雄ネジ部における前記アンカー孔内の部分が前記アンカー孔内に注入された固化体により埋め殺されている、請求項２記載のアンカー構造。
【００１９】
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態についてロックボルトアンカーの例を引いて詳説するが、本発明はグランドアンカー等の他のアンカーにも応用できる。
図１は、実施形態のアンカー構造例を示している。対象面Ｇにはアンカー孔Ｈが形成されるとともに、これと重なる位置の対象面上に防錆性材料からなる支圧体Ｂが設置されている。アンカー材１は頭部の一部を除いてアンカー孔Ｈ内に挿入されており、アンカー孔Ｈより突出する部分は支圧体Ｂを貫通してその表面側に突出されている。この突出部分にはナット部材等のアンカー締付け部材２が螺合される。この締付け部材２としては、図示のような一般的な六角柱状のナットもののほか図３に示すように、下端部に半球状凸部２１を有する所謂角度調整用ナット２０を用いることもできる。また、アンカー孔Ｈ内のアンカー材１の周囲には、固化材が注入充填されて固化体３が形成されている。
【００２１】
本発明は、かかる構成部品等のうちアンカー材１を改良することにより防錆を図るものである。すなわち、図２に分解・組立て状態を示すように、アンカー材１を、頭部を除く部分を構成する主アンカー材１０と、頭部をなす頭部部材１１とに機能的に分割し、両者を螺合により直列状に連結一体化できるように構成する。具体的には、主アンカー材１０の基端部の外周面に雄ネジ部１０ｍを形成するとともに、アンカー頭部部材１１の先端面には主アンカー材１０の頭部雄ネジ部１０ｍが螺合する雌ネジ孔１１ｆを同軸的に形成し、両部材を螺合するようにする。また、アンカー頭部部材１１についてはその基端部の外周面に、アンカー締付け部材２，２０が螺合する雄ネジ部１１ｍが設けられる。
【００２２】
そして、主アンカー材１０については安価で、従来から使用されている鋼棒製アンカー材をそのまま、あるいは若干短く形成したものを使用し、一方アンカー頭部部材１１については高価ではあるものの、ステンレス鋼棒を使用する。これらの部材１０，１１は少なくともアンカー孔Ｈ内に挿入される部分の外周面には、固化材の食い付きを良くするための凹凸を有しているのが好ましい。具体的には、これらの部材１０，１１は鋳造により製造し、図示のように外周面に凸条１０ｂ，１１ｂを付与するのが好ましい。
【００２３】
本形態では、かくして構成されたアンカー材１がアンカー孔Ｈ内に挿入され、このアンカー材１のうち少なくとも主アンカー材１０全体、図示例では頭部部材１１の雄ネジ部１１ｍに若干かかる部分までが、アンカー孔Ｈ内に注入された固化体３により埋め殺されており、アンカー頭部部材１１の雄ネジ部１１ｍの基端側部分は固化体３により埋め殺されずに支圧体Ｂを貫通しており、その一部は支圧体Ｂの表面側に突出されており、この突出部分に締付け部材２が螺合されている。この締付け部材２，２０および支圧体Ｂは外部露出部分を有する部材となるので、ステンレスやコンクリート等の防錆性材料により形成される。
【００２４】
かくして構成されたアンカー構造においては、主アンカー材１０全体はアンカー孔Ｈ内に注入された固化体３により埋め殺されることで防錆効果が発揮され、またアンカー材１における締付け部材２より突出する部分１ｐは外部に露出するが、これはステンレス鋼棒製のアンカー頭部部材１１により構成される。したがってアンカー頭部において露出する部分を有する全ての部材、すなわち本例の場合、アンカー材頭部突出部分１ｐ（頭部部材１１により構成される）、支圧体Ｂおよび締付け部材２が防錆性材料により形成されているので、確実かつ安定した防錆効果が発揮される。しかも、アンカー材１はその一部、すなわち頭部部材１１にしかステンレス鋼棒を用いていないので、安価に製造できる。
【００２５】
なお、かかる形態において、図４に示すようにアンカー材頭部突出部分１ｐに適宜の樹脂・ステンレス等の防錆性材料で形成したキャップＣを付したり、また図５に示すように締付け部材として防錆性材料よりなるキャップ付ナットＣＮ（先行例２のように防錆剤及びこれに付随する防錆剤貯留部等の構成は省略）を用いても、本発明の利点は十分にもたらされる。
【００２６】
【００２７】
【００２８】
【００２９】
【００３０】
【００３１】
【００３２】
【００３３】
【００３４】
（見積例）
前述の先行例１、図１に示す本発明の実施形態及び図５に示す本発明の実施形態のそれぞれについて、アンカー１箇所あたりの使用部品のコストを見積もった。なお、従来例にあっては、防錆剤およびその付随構成のコストを含んでいる。また全ての例において固化材のコストは含めていない。
【００３５】
その結果、本発明の各実施形態の部品コストは先行例１の部品コストの２／３以下となった。本発明のアンカー頭部部材を使用することによるコスト削減効果がはっきりと判る。
【００３６】
【発明の効果】
以上のとおり本発明によれば、より低いコストでアンカー頭部の防錆を図ることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施形態に係る例を示す断面図である。
【図２】  本発明に係るアンカー材の分解・組立て状態を示す要部破断正面図である。
【図３】  実施形態に係る他の例を示す断面図である。
【図４】  実施形態に係る別の例を示す断面図である。
【図５】  実施形態に係る他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
１…アンカー材、２…アンカー締付け部材、１０…主アンカー材、１１…頭部部材。
【図１】
0003998180.tif 000002
【図２】
0003998180.tif 000003
【図３】
0003998180.tif 000004
【図４】
0003998180.tif 000005
【図５】
0003998180.tif 000006