(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
受口と挿口との隙間に挿入されたパッキンと、前記挿口の先端外周に固定されたストップリングと、前記受口の前記パッキンより奥部の内周に形成されたロックリング用溝と、前記溝内に嵌め込まれた拡縮径自在なロックリングと、前記ロックリングと前記溝との間に設けられた弾性リングとを有し、継手に引き抜き力が作用したときに、前記ストップリングが前記ロックリングに係合することによって、管の抜け出しを防止する管継手構造において、
前記弾性リングの外周面には、複数の突片が形成され、前記弾性リングの内周面には、断面Ｌ字状に湾曲した突条が前記内周面に沿って形成され、前記突片は、前記弾性リングの外周に放射状に配されていることを特徴とする管継手構造。
【請求項２】
前記突条は、前記受口端方向にＬ字状に湾曲していることを特徴とする、請求項１または２記載の管継手構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、管継手構造、特に、ロックリング用溝内に嵌め込まれる弾性リングの偏心を防止することができることから、ロックリングと受口との軸心を一致させることができ、しかも、挿口を受口内に容易に挿入することができる管継手構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
特開平６−２７９１号には、プッシュオンタイプの管継手構造が開示されている。以下、この管継手構造を従来継手といい、図面を参照しながら説明する。
【０００３】
図６は、従来継手を示す部分断面図、図７は、従来継手の弾性リングを示す正面図である。
【０００４】
図６および図７において、２１は、受口、２２は、挿口、２３は、受口２１と挿口２２との隙間に挿入されたパッキン、２４は、挿口２２の先端外周に固定されたストップリング、２５は、受口２１のパッキン２３より奥部の内周に形成されたロックリング用溝、２６は、溝２５内に嵌め込まれた拡縮径自在なロックリング、２７は、ロックリング２６と溝２５との間に設けられた弾性リングである。
【０００５】
ロックリング２６は、縮径状態ではロックリング用溝２５との間に隙間が生じる寸法を有している。従って、ロックリング２６は、弾性リング２７を介してロックリング用溝２５内に嵌め込まないと、受口２１と同心円状に配されない。ロックリング２６が偏心していると、挿口２２の先端がロックリング２６に引っかかり挿口２２の受口２１内への挿入に支障をきたす。
【０００６】
弾性リング２７は、図７に示すように、ゴム製リングの内周に放射状に突起２７Ａが形成されているものからなる。突起２７Ａは、ロックリング２６をロックリング用溝２５内に偏心することなく保持する機能を有している。
【０００７】
このように構成されている、従来継手によれば、以下のようにして、受口２１と挿口２２とが接合される。
【０００８】
先ず、弾性リング２７をロックリング用溝２５内に嵌め込み、次に、パッキン２３を受口２１の入り口に嵌め込む。次に、ロックリング２６を治具によって縮径させ、この状態で弾性リング２７内に嵌め込む。弾性リング２７内に嵌め込まれたロックリング２６は、弾性力により拡径する。この際、突起２７Ａの作用によりロックリング２６は、偏心なく弾性リング２７内に保持される。そして、挿口２２をストップリング２４がパッキン２３およびロックリング２６を押し広げ、ロックリング２６を通過するまで受口２１内に挿入する。これによって、受口２１と挿口２２とが接合される。
【０００９】
この状態で継手に引き抜き力が作用すると、ストップリング２４がロックリング２６に係合し、管の抜け出しが防止される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来継手は、以下のような問題を有している。
【００１１】
弾性リング２７の内周に形成された突片２７Ａによって、確かに、ロックリング２６の偏心は防止されるが、ロックリング用溝２５内において、弾性リング２７が偏心する恐れがある。弾性リング２７が偏心していると、弾性リング２７内へのロックリング２６の嵌め込みが容易に行なえないと共に、ロックリング２６に偏心が生じる。
【００１２】
従って、この発明の目的は、ロックリング用溝内に嵌め込まれる弾性リングの偏心を防止することができることから、ロックリングと受口との軸心を一致させることができ、しかも、挿口を受口内に容易に挿入することができる管継手構造を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、受口と挿口との隙間に挿入されたパッキンと、前記挿口の先端外周に固定されたストップリングと、前記受口の前記パッキンより奥部の内周に形成されたロックリング用溝と、前記溝内に嵌め込まれた拡縮径自在なロックリングと、前記ロックリングと前記溝との間に設けられた弾性リングとを有し、継手に引き抜き力が作用したときに、前記ストップリングが前記ロックリングに係合することによって、管の抜け出しを防止する管継手構造において、前記弾性リングの外周面には、複数の突片が形成され、前記弾性リングの内周面には、断面Ｌ字状に湾曲した突条が前記内周面に沿って形成され、前記突片は、前記弾性リングの外周に放射状に配されていることに特徴を有するものである。
【００１５】
請求項２記載の発明は、前記突条は、前記受口端方向にＬ字状に湾曲していることに特徴を有するものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
この発明の管継手構造の一実施態様を、図面を参照しながら説明する。
【００１７】
図１は、挿口が受口内に挿入された状態の、この発明の管継手構造を示す部分断面図、図２は、この発明の管継手構造の弾性リングを示す正面図、図３は、この発明の管継手構造の弾性リングを示す部分斜視図、図４は、挿口の挿入前の状態を示す部分断面図、図５は、挿口の挿入時の状態を示す部分断面図である。
【００１８】
図１から図５において、１は、受口、２は、挿口、３は、受口１と挿口２との隙間に挿入されたパッキン、４は、挿口２の先端外周に固定されたストップリング、５は、受口１のパッキン３より奥部の内周に形成されたロックリング用溝、６は、ロックリング用溝５内に嵌め込まれた拡縮径自在なロックリング、７は、ロックリング６とロックリング用溝５との間に設けられた弾性リングである。
【００１９】
弾性リング７は、図２および図３に示すように、ゴム製リングの外周面に放射状に突片７Ａが形成され、内周面に受口１端方向に断面Ｌ字状に湾曲した突条７Ｂが前記内周面に沿って形成されたものからなっている。
【００２０】
このように構成されている、この発明の継手によれば、以下のようにして、受口１と挿口２とが接合される。
【００２１】
先ず、弾性リング７をロックリング用溝５内に嵌め込む。次に、ロックリング６を縮径治具によって縮径させ、この状態で弾性リング７内に嵌め込む。図４に示すように、弾性リング７内に嵌め込まれたロックリング６は、弾性力により拡径する。このように、ロックリング６は、弾性リング７のＬ字状突条７Ｂの内周側に嵌め込まれ、弾性リング７の外周面の突起７Ａは、受口１のロックリング用溝５に当接するので、突起７Ａの作用により弾性リング７は、偏心なくロックリング用溝５内に嵌めこまれ、これによって、ロックリング６の軸心は、受口１の軸心と確実に一致する。
【００２２】
次に、パッキン３を受口１の入り口に嵌め込む。そして、図５に示すように、ストップリング４がパッキン３およびロックリング６を押し広げ、図１に示すように、ロックリング６を通過するまで挿口２を受口１内に挿入する。これによって、受口１と挿口２とが接合される。図５に示す状態では、ロックリング６が最大に拡径されていて、弾性リング７の突起７Ａおよび突条７Ｂは、最大に圧縮変形する。これによって、挿口２の挿入が容易となる。
【００２３】
図１の状態で継手に引き抜き力が作用すると、ストップリング４がロックリング６に係合して、管の抜け出しが防止される。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、弾性リングの外周面に突片を、そして、内周面にＬ字状突条をすることによって、ロックリング用溝内に嵌め込まれる弾性リングの偏心を防止することができることから、ロックリングと受口との軸心を一致させることができ、しかも、弾性リングの突片および突条の変形によって挿口を受口内に容易に挿入することができるといった有用な効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】挿口が受口内に挿入された状態の、この発明の管継手構造を示す部分断面図である。
【図２】この発明の管継手構造の弾性リングを示す正面図である。
【図３】この発明の管継手構造の弾性リングを示す部分斜視図である。
【図４】挿口の挿入前の状態を示す部分断面図である。
【図５】挿口の挿入時の状態を示す部分断面図である。
【図６】従来継手を示す部分断面図である。
【図７】従来継手の弾性リングを示す正面図である。
【符号の説明】
１：受口
２：挿口
３：パッキン
４：ストップリング
５：ロックリング用溝
６：ロックリング
７：弾性リング
７Ａ：突片
７Ｂ：突条
２１：受口
２２：挿口
２３：パッキン
２４：ストップリング
２５：ロックリング用溝
２６：ロックリング
２７：弾性リング
２７Ａ：突片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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