(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
火薬点火式のガス発生器であって、特に自動車の受動式拘束機構のためのものであり、互いに独立した少なくとも２つの装てん室（１ａ，１ｂ）を備えており、該装てん室内に推進剤（２）が配置されており、該各推進剤に対応して、互いに個別に制御可能な点火ユニット（３ａ，３ｂ）がそれぞれ配置されており、すべての装てん室（１ａ，１ｂ）が共通の１つの膨張室（４）に接続されている形式のものにおいて、装てん室（１ａ，１ｂ）と膨張室（４）との間に、ダイヤフラムとして形成された共通の１つのカバー（５）が配置されており、各装てん室（１ａ，１ｂ）内に第１の孔付き薄板（６）がそれぞれ配置されており、第１の孔付き薄板にカバー（５）が接触しており、装てん室（１ａ，１ｂ）の外側でカバー（５）の上に直接に第２の孔付き薄板（７）が配置されており、カバー（５）が第１の孔付き薄板（６）と第２の孔付き薄板（７）との間に締め込まれており、第１の孔付き薄板（６）に設けられた孔（８ａ）が第２の孔付き薄板（７）に設けられた孔よりも小さくなっていることを特徴とする火薬点火式のガス発生器。
【請求項２】
第１の孔付き薄板（６）の孔（８ａ）が１ｍｍと５ｍｍとの間の直径を有している請求項１記載のガス発生器。
【請求項３】
第２の孔付き薄板（７）の孔（８ｂ）が６ｍｍと１０ｍｍとの間の直径を有している請求項１又は２記載のガス発生器。
【請求項４】
カバー（５）が０．１ｍｍと０．５ｍｍとの間の厚さを有している請求項１から３のいずれか１項記載のガス発生器。
【請求項５】
装てん室（１ａ，１ｂ）が一体構造の１つの装てん容器（９）内に配置されており、装てん容器（９）の底部（１０）がガス発生器構造として形成されている請求項１から４のいずれか１項記載のガス発生器。
【請求項６】
溝（１１）が装てん室（１ａ，１ｂ）の壁若しくは装てん容器（９）に配置されており、溝内にカバー（５）が形状接続的に保持されている請求項１から５のいずれか１項記載のガス発生器。
【請求項７】
溝（１１）内に付加的な締め付け部材（１２）がはめ込まれている請求項６記載のガス発生器。
【請求項８】
締め付け部材（１２）がリングである請求項７記載のガス発生器。
【請求項９】
カバー（５）が装てん室（１ａ，１ｂ）の壁若しくは装てん容器（９）と一緒につば出し結合部（１３）を形成している請求項１から８のいずれか１項記載のガス発生器。
【請求項１０】
装てん容器（９）の底部（１０）に点火ユニット（３ａ，３ｂ）が装てん室（１ａ，１ｂ）内へ突入するように装着してある請求項１から９のいずれか１項記載のガス発生器。
【請求項１１】
装てん容器（９）がケーシング（１４）によって取り囲まれており、ケーシング（１４）がクリンチ及び／又はつば出しによって装てん容器（９）に結合されている請求項１から１０のいずれか１項記載のガス発生器。
【請求項１２】
装てん容器（９）がアルミニウムから成っていて、押し出し成形によって製造されている請求項１から１１のいずれか１項記載のガス発生器。
【請求項１３】
膨張室（４）が、装てん容器（９）を同心的に取り囲むフィルタ室（１５）に接続されており、フィルタ室（５）が開口（１６）を介してエアバッグに接続されている請求項１から１２のいずれか１項記載のガス発生器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に記載の形式の火薬点火式のガス発生器に関する。
【０００２】
ヨーロッパ特許出願公開第０７７３１４５Ａ２号公報により、自動車の受動式拘束機構のための火薬点火式のガス発生器の段階的な点火のための装置が公知である。該ガス発生器は互いに独立した２つの装てん室を備えており、該装てん室内に推進剤がそれぞれ収容されており、該各推進剤に対応して、点火ユニットがそれぞれ配置されている。点火ユニットは互いに個別に点火できる。両方の装てん室は共通の１つの膨張室に接続されている。
【０００３】
本発明の課題は、請求項１の上位概念に記載の形式の火薬点火式のガス発生器を改善して、構造及び重量を小さくかつ製造コストを低くすることである。さらに膨張室から個別の装てん室内への着火を阻止したい。
【０００４】
前記課題を解決するために本発明の構成では、装てん室と膨張室との間に、ダイヤフラムとして形成された共通の１つのカバーが配置されており、各装てん室内に第１の孔付き薄板がそれぞれ配置されており、第１の孔付き薄板にカバーが接触しており、装てん室の外側でカバーの上に直接に第２の孔付き薄板が配置されており、カバーが第１の孔付き薄板と第２の孔付き薄板との間に締め込まれており、第１の孔付き薄板に設けられた孔が第２の孔付き薄板に設けられた孔よりも小さくなっている。
【０００５】
第１の孔付き薄板・ダイヤフラム・大きい方の孔を備えた孔付き薄板から成る前述のサンドイッチ構造においては利点として、ダイヤフラムが装てん室内の所定の作用圧力で突き破られて、推進剤の煙霧が膨張室内に達し得る。膨張室から装てん室内への意図しない着火は、ダイヤフラムの厚さを、該ダイヤフラムが第１の孔付き薄板の比較的小さい孔の箇所では開けられないように規定してあることに基づき生じない。
【０００６】
有利な実施態様では、第１の孔付き薄板の孔が１ｍｍと５ｍｍとの間の直径を有しており、第２の孔付き薄板の孔が６ｍｍと１０ｍｍとの間の直径を有しており、カバー若しくはダイヤフラムが０．１ｍｍと０．５ｍｍとの間の厚さを有している。もちろん別の値も有効である。例えばカバー若しくはダイヤフラムが０．１ｍｍと０．５ｍｍよりも厚い場合には、両方の孔付き薄板の孔の直径が相応に拡大される。重要なことは、カバーの開きが内部から、即ち装てん室から可能であり、膨張室から装てん室へは可能でないことである。
【０００７】
有利には、装てん室が一体構造の１つの装てん容器内に配置されており、装てん容器の底部が発生器構造(Generatorstruktur)として形成されている。このことは、底部が側壁よりも安定的であることを意味している。
【０００８】
１つの装てん室から別の装てん室への着火を避けるために、装てん室の壁若しくは装てん容器に溝が配置されており、該溝内にカバーが形状接続的に保持されている。このような保持機能の改善のために、溝内に付加的な締め付け部材、例えばリングがはめ込まれている。締め付け部材は溶接され、若しくは接着されてもよい。シールのさらなる改善のために、有利には、カバーが装てん室の壁若しくは装てん容器と一緒につば出し結合部を形成している。このような手段によって、ラビリンスシールが得られる。必要に応じて溝は１つの装てん室の周囲にしか配置されなくてよい。
【０００９】
有利には、装てん容器の底部に点火ユニットが装てん室内へ突入するように装着してある。このために、底部が相応に湾曲されていてよく、若しくは点火ユニットがシール部材を介して装着されている。
【００１０】
装てん容器が本発明に基づきケーシングによって取り囲まれており、ケーシングがクリンチ及び／又はつば出しによって装てん容器に結合されている。
【００１１】
有利には装てん容器がアルミニウムから成っていて、押し出し成形によって製造されている。
【００１２】
膨張室が有利には、装てん容器を同心的に取り囲むフィルタ室に接続されており、フィルタ室が開口を介してエアバッグに接続され、若しくはエアバッグを形成している。
【００１３】
次ぎに本発明の実施例を図面に基づき詳細に説明する：
ガス発生器は、一体構造の装てん容器９を有しており、該装てん容器の底部１０が発生器構造として形成されている。装てん容器９内には２つの装てん室１ａ，１ｂを設けてあり、該装てん室は仕切壁１７によって互いに分離されている。装てん容器９の底部１０には、装てん室１ａ，１ｂ内に突入する点火ユニット３ａ，３ｂが装着されている。容器９の底部１０は点火ユニット３ａ，３ｂの受容のために内側へ湾曲されて、差込室を形成している。点火ユニット３ａ，３ｂが前記差込室を完全に満たしていて、接続コネクタ、接続部材、点火手段及び増幅装てん剤からほぼ成っている。このような点火ユニットは例えばヨーロッパ特許０６１８４２４Ｂ１公報に記載してある。別のあらゆる点火ユニットも用いられ得る。
【００１４】
点火ユニット３ａ，３ｂは底部１０に切り込みを入れて折り曲げることによって装てん容器９内に固定されている。図３は、図１の符号Ｂの箇所の拡大図である。装てん容器９若しくは差込室の壁が１つの区分で目標破断箇所１９として形成されている。点火ユニット３ａ，３ｂの点火に際して目標破断箇所１９が破れて、点火噴流が装てん室内に収容された推進剤(Treibstoff)２にぶつかる。
【００１５】
装てん室１ａは鎌形(sichelfoermig)に形成されていて、小さい方の円筒形(zylinderfoermig)の装てん室１ｂの片側を取り囲んでいる。装てん室１ａ，１ｂはペレットの形の推進剤２で完全に満たされており、この場合、線材編み物(Drahtgewirk)１８が装てん室の底部に容積補償手段として配置されている。カバー５が本発明に基づきダイヤフラムによって形成されており、該ダイヤフラムが第１の孔付き薄板６と第２の孔付き薄板７との間に締め込まれている。孔付き薄板・カバー・孔付き薄板のこのようなサンドイッチ構造は図４乃至図６に示してある。
【００１６】
装てん室１ａ，１ｂのカバー側の両方の端部が共通の膨張室４に隣接しており、該膨張室が、皿状(tellerfoermig)に形成された第２の孔付き薄板７内の貫通孔２０を介して、装てん容器９を同心的に取り囲むフィルタ室１５に接続されている。フィルタ室１５がケーシング１４の壁の開口１６を介してエアバッグ（図示せず）に接続されている。
【００１７】
ケーシング１４が装てん容器９を底部１０まで完全に取り囲み、かつ該装てん容器とクリンチ２１及びつば出し２２によって結合されている。ケーシング１４は膨張室４内に突入して、第２の孔付き薄板７のための支持部を形成している。同じく第２の孔付き薄板７の皿状の縁部がケーシング１４のための支持部を形成している。
【００１８】
既に述べたように、ダイヤフラムとして形成されたカバー５が第１の孔付き薄板６と第２の孔付き薄板７との間に締め込まれている。このことは図４乃至図６に明瞭に示してあり、図４が図１の符号Ｃの箇所を拡大して示し、図５が符号Ｄの箇所を拡大して示し、かつ図６が符号Ｅの箇所を拡大して示している。
【００１９】
第１の孔付き薄板６がそれぞれの装てん室１ａ，１ｂ内に形状接続的(formschluessig)に配置されて、カバー５のための支持部を形成している。装てん室１ａ，１ｂの外側で直接にカバー５上に第２の孔付き薄板７を配置してあり、該孔付き薄板が一体構造でカバー５全体を被っている。
【００２０】
孔付き薄板６，７の名称から明らかなように、該孔付き薄板は複数の穴若しくは孔８ａ，８ｂを備えた薄板から成っている。装てん容器９はアルミニウムから押し出し成形によって製造されている。
【００２１】
本発明の重要な点として、第１の孔付き薄板６の孔８ａが第２の孔付き薄板７の孔８ｂよりも小さくなっている。このことは図５に明瞭に示してある。第１の孔付き薄板の孔８ａは有利には１ｍｍと５ｍｍとの間の直径を有しており、かつ第２の孔付き薄板７の孔８ｂが６ｍｍと１０ｍｍとの間の直径を有している。ダイヤフラムとして形成されたカバー５は有利には０．１ｍｍと０．５ｍｍとの間の厚さを有している。カバー５は例えばガス密なシート、例えばアルミニウムシートである。
【００２２】
装てん室の密閉のために装てん室１ｂの壁に溝１１が形成されており、該溝内にカバー５が形状接続的に保持されている。図面には、装てん室１ｂの壁にのみ溝１１を形成した実施例が示してある。しかしながら溝１１は付加的に装てん室１ａの壁にも形成されてよく、若しくは該壁にのみ形成されて、装てん室１ｂの壁には形成されなくてもよい。
【００２３】
カバー５は付加的な締め付け部材１２を介して溝１１内に形状接続的にはめ込まれており、締め付け部材２はここでは１つのリングであり、それというのは装てん室１ｂが円筒形に形成されており、従ってカバー側の端部が円を成しているからである。
【００２４】
カバー５は付加的に装てん室１ｂの壁若しくは装てん容器９と一緒につば出し結合部１３を形成しており、該つば出し結合部は環境の影響、例えば湿気に対するシール機能をも生ぜしめる。このことは図４に明瞭に示してある。溝１１が締め付け部材１２と、場合によってはつば出し結合部１３とも協働してラビリンスシールを形成している。
【００２５】
第１の孔付き薄板は、該孔付き薄板の小さな孔８ａの数の多いことに基づき、推進剤２の燃焼に際して生ぜしめられる煙霧によって堰き止め作用なしに流過される。大きな孔８ｂを備えた第２の孔付き薄板７は直接に、ダイヤフラムとして形成されたカバー５の上に配置されている。該大きな孔８ｂの箇所でカバー５が所定の作用圧力によって突き破られ、煙霧が膨張室４内に達する。膨張室４から別の装てん室内への意図しない着火は避けられ、それというのはカバー５の厚さは該カバーが第１の孔付き薄板６の比較的小さい孔８ａの箇所では破られないように規定されているからである。既に前に述べたラビリンスシール（溝１１）によって、一方の装てん室から他方の装てん室へのガス侵入が阻止される。
【００２６】
煙霧は膨張室４から第２の孔付き薄板７の貫通孔２０を経てフィルタ室１５内に流入して、該フィルタ室内で冷却及びクリーニング(reinigen)される。次いで煙霧はケーシング１４の開口１６を経てガス発生器を去る。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に基づくガス発生器の断面図。
【図２】  図１の線Ａ−Ａに沿った断面図。
【図３】  図１の符号Ｂの箇所の拡大図。
【図４】  図１の符号Ｃの箇所の拡大図。
【図５】  図１の符号Ｄの箇所の拡大図。
【図６】  図１の符号Ｅの箇所の拡大図。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ  装てん室、    ２  推進剤、    ３ａ，３ｂ  点火ユニット、    ４  膨張室、    ５  カバー（ダイヤフラム）、    ６，７  孔付き薄板、    ９  装てん容器、    １０  底部、    １２  締め付け部材、    １３  つば出し結合部、    １４  ケーシング、    １５  フィルタ室、    １６  開口、    １８  線材編み物、    １９  目標破断箇所、    ２０  貫通孔、    ２１  クリンチ、    ２２  つば出し
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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