(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレーム本体と、モータ取付面と、該モータ取付面に取付けられたモータに接続されたリードスクリューの他端を支持するための支持面とを有し、コの字状に折曲げて作成されるモータ支持フレームにおいて、
前記モータ取付面の幅は当該モータ取付面に取付けられるモータの外径以下の幅であり、前記モータ取付面と前記フレーム本体との間の折曲部に、前記モータ取付面に取付けられるモータを固着するための固着部を当該モータ取付面から折曲げられることがなく平面状態を維持して残存させた状態で穴部を形成したことを特徴とするモータ支持フレーム。
【請求項２】
前記穴部は、前記固着部の周囲に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のモータ支持フレーム。
【請求項３】
フレーム本体と、モータ取付面と、該モータ取付面に取付けられたモータに接続されたリードスクリューの他端を支持するための支持面とを有し、コの字状に折曲げて作成されるモータ支持フレームにおいて、
前記モータ取付面の幅は当該モータ取付面に取付けられるモータの外径以下の幅であり、前記モータ取付面と前記フレーム本体との間の折曲部に、前記モータ取付面に取付けられるモータを固着するための固着部を当該モータ取付面から折曲げられることがなく平面状態を維持して残存させた状態で切欠部を形成したことを特徴とするモータ支持フレーム。
【請求項４】
前記切欠部は、前記固着部の領域に形成されていることを特徴とする請求項３に記載のモータ支持フレーム。
【請求項５】
前記折曲部は、前記モータ取付面に形成された窪み部に位置していることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のモータ支持フレーム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータを支持するためのモータ支持フレームに関し、特に、磁気ヘッド、レンズやＣＤ−ＲＯＭ等のピックアップ駆動に使用するステッピングモータ等を支持するのに好適なモータ支持フレームに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のステッピングモータは、図１０に示すように、モータの出力軸にリードスクリュー２ａを接続し、「コ」の字状の支持フレーム１のモータ取付面１ｊによりリードスクリュー２ａの一端を軸受支持することにより、モータの回転力をリードスクリュー２ａにより直線方向の駆動力に変換して伝達するようにしている。
【０００３】
この場合、リードスクリュー２ａの先端は、フレーム本体Ｆと平行するよように軸受面１ｂにより支持されている。また、モータ本体２は、支持フレーム１のモータ取付面１ｊにレーザ溶着などにより固着して取付けられる（符号４参照）。
【０００４】
詳しくは、モータ取付面１ｊにモータ本体２の軸が配設された面を密着させ、固着の強度を保つため、モータ軸を中心に概略１８０°対称な位置に２箇所以上のレーザ溶着等を行っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来例では、支持フレーム１のモータ取付面１ｊの平面部分がモータ本体２と同等な大きさであるため、モータ軸を中心に概ね１８０°対称な任意な位置に強固なレーザ溶着を行い得る領域が確保されている。
【０００６】
しかしながら、支持フレーム１のモータ取付面１ｊの幅をモータ外径の大きさと等しくしたり、或いはモータ外径より若干小さくしたりすると、図１１に示したように、フレーム本体Ｆとモータ取付面１ｊとの間に折り曲げ部３が介在するために、概ね１８０°対称な位置に任意な位置に良好な溶接面を確保することができず、溶接強度不足やモータ本体２と支持フレーム１との同軸不良が発生してしまう虞があった。
【０００７】
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、その課題は、モータ支持フレームのモータ取付面の幅をモータ外径の大きさと等しくしたり、或いはモータ外径より若干小さくしたりしても、概ね任意な位置に平面状の溶接部を確保できるようにすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、フレーム本体と、モータ取付面と、該モータ取付面に取付けられたモータに接続されたリードスクリューの他端を支持するための支持面とを有し、コの字状に折曲げて作成されるモータ支持フレームにおいて、前記モータ取付面の幅は当該モータ取付面に取付けられるモータの外径以下の幅であり、前記モータ取付面と前記フレーム本体との間の折曲部に、前記モータ取付面に取付けられるモータを固着するための固着部を当該モータ取付面から折曲げられることがなく平面状態を維持して残存させた状態で穴部を形成している。
【０００９】
また、本発明は、フレーム本体と、モータ取付面と、該モータ取付面に取付けられたモータに接続されたリードスクリューの他端を支持するための支持面とを有し、コの字状に折曲げて作成されるモータ支持フレームにおいて、前記モータ取付面の幅は当該モータ取付面に取付けられるモータの外径以下の幅であり、前記モータ取付面と前記フレーム本体との間の折曲部に、前記モータ取付面に取付けられるモータを固着するための固着部を当該モータ取付面から折曲げられることがなく平面状態を維持して残存させた状態で切欠部を形成している。
【００１０】
【発明の実施の形態】
［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態に係るモータ支持フレームを示す斜視図、図２（ａ），（ｂ），（ｃ）は、図１に示したモータ支持フレームの平面図、右側面図、正面断面図、図３は、モータ支持フレームとモータ本体との接合部を示す断面図である。
【００１１】
図１，２に示したように、モータ支持フレーム１は、「コ」の字状をなし、フレーム本体Ｆと軸受面１ｂとモータ取付面１ａとを有している。
【００１２】
軸受面１ｂには、モータ本体２のモータ軸に連結されたリードスクリュー２ａの先端部を支持するための軸受用の穴１ｃが形成され、モータ取付面１ａには、モータ本体２のモータ軸を支持するための軸受用の穴１ｄが形成され、リードスクリュー２ａは、フレーム本体Ｆと平行な状態で軸受支持されるように構成されている。なお、リードスクリュー２ａには、モータ本体２の回転力を直進力に変換すべく、送りネジ溝が形成されている。
【００１３】
また、モータ取付面１ａの幅ｗは、モータ本体２の外径２ｒよりも若干狭くなっている。そして、フレーム本体Ｆとモータ取付面１ａとの間の折曲部には、固着部１ｆを残存させた状態で、該固着部１ｆの周囲に穴１ｅが形成されている。
【００１４】
すなわち、モータ取付面１ａの固着部１ｆは、穴１ｅによりフレーム本体Ｆと分離されているので、平板状のモータ支持フレーム１を折曲げて「コ」の字状のモータ支持フレーム１を形成するときに折曲げられることはなく平面状態を維持するので、図３に示したように、モータ取付面１ａは、ほぼ全面に亘ってモータ本体２と密着状態となる。
【００１５】
換言すれば、モータ支持フレーム１のモータ取付面１ａの幅をモータ外径より若干小さくしても、モータ軸を中心に概ね１８０°対称な任意な位置に平面状の溶接部を確保することが可能となる。
【００１６】
なお、本実施形態では、モータ取付面１ａの幅ｗをモータ本体２の外径２ｒよりも若干狭くしたため、固着部１ｆの部分だけはモータ取付面１ａの幅を若干広くして、モータ取付面１ａが全面に亘ってモータ本体２と密着するようにしている。しかし、モータ取付面１ａの幅ｗをモータ本体２の外径２ｒと等しくした場合は、固着部１ｆの部分を他のモータ取付面１ａの幅と等しくしても、モータ取付面１ａを全面に亘ってモータ本体２と密着させ得ることは、明らかである。
【００１７】
［第２の実施形態］
図４は、本発明の第２の実施形態に係るモータ支持フレームを示す斜視図、図５（ａ），（ｂ）は、図４に示したモータ支持フレームの平面図、右側面図である。
【００１８】
図４，５に示したように、モータ支持フレーム１は、第１の実施形態と同様に、「コ」の字状をなし、フレーム本体Ｆと軸受面１ｂとモータ取付面１ａとを有している。
【００１９】
軸受面１ｂには、モータ本体２のモータ軸に連結されたリードスクリュー２ａの先端部を支持するための軸受用の穴１ｃが形成され、モータ取付面１ａには、モータ本体２のモータ軸を支持するための軸受用の穴１ｄが形成され、リードスクリュー２ａは、フレーム本体Ｆと平行な状態で軸受支持されるように構成されている。なお、リードスクリュー２ａには、モータ本体２の回転力を直進力に変換すべく、送りネジ溝が形成されている。
【００２０】
また、モータ取付面１ａの幅は、第１の実施形態と同様に、モータ本体２の外径よりも若干狭くなっている。そして、第２の実施形態では、第１の実施形態と異なり、フレーム本体Ｆとモータ取付面１ａとの間の折曲部には、固着部１ｈを残存させた状態で、該固着部１ｈの領域に切欠部１ｇが形成されている。
【００２１】
すなわち、モータ取付面１ａの固着部１ｈは、切欠部１ｇによりフレーム本体Ｆと分離されているので、平板状のモータ支持フレーム１を折曲げて「コ」の字状のモータ支持フレーム１を形成するときに折曲げられることはなく平面状態を維持するので、第１の実施形態と同様に、モータ取付面１ａは、ほぼ全面に亘ってモータ本体２と密着状態となる（図３参照）。
【００２２】
換言すれば、モータ支持フレーム１のモータ取付面１ａの幅をモータ外径より若干小さくしても、モータ軸を中心に概ね１８０°対称な任意な位置に平面状の溶接部を確保することが可能となる。
【００２３】
なお、本実施形態では、モータ取付面１ａの幅ｗをモータ本体２の外径２ｒよりも若干狭くしたため、固着部１ｈの部分だけはモータ取付面１ａの幅を若干広くして、モータ取付面１ａが全面に亘ってモータ本体２と密着するようにしている。しかし、モータ取付面１ａの幅をモータ本体２の外径と等しくした場合は、固着部１ｈの部分を他のモータ取付面１ａの幅と等しくしても、モータ取付面１ａを全面に亘ってモータ本体２と密着させ得ることは、明らかである。
【００２４】
なお、第２の実施形態における固着部１ｈは、図４から推測できるように、第１の実施形態の固着部１ｆよりも大きくすることができ、良好に溶接可能な位置の自由度を高めることが可能となる。
【００２５】
［第３の実施形態］
図６は、本発明の第３の実施形態に係るモータ支持フレームを示す斜視図、図７（ａ），（ｂ），（ｃ）は、図６に示したモータ支持フレームの平面図、右側面図、正面断面図、図８は、モータ支持フレームとモータ本体との接合部を示す断面図である。
【００２６】
図６，７に示したように、モータ支持フレーム１は、第１，２の実施形態と同様に、「コ」の字状をなし、「コ」の字状をなし、フレーム本体Ｆと軸受面１ｂとモータ取付面１ａとを有している。
【００２７】
軸受面１ｂには、モータ本体２のモータ軸に連結されたリードスクリュー２ａの先端部を支持するための軸受用の穴１ｃが形成され、モータ取付面１ａには、モータ本体２のモータ軸を支持するための軸受用の穴１ｄが形成され、リードスクリュー２ａは、フレーム本体Ｆと平行な状態で軸受支持されるように構成されている。なお、リードスクリュー２ａには、モータ本体２の回転力を直進力に変換すべく、送りネジ溝が形成されている。
【００２８】
また、モータ取付面１ａの幅は、第１，２の実施形態と同様に、「コ」の字状をなし、モータ本体２の外径よりも若干狭くなっている。そして、フレーム本体Ｆとモータ取付面１ａとの間の折曲部には、第１の実施形態と同様に、固着部１ｆを残存させた状態で、該固着部１ｆの周囲に穴１ｅが形成されている。
【００２９】
ただし、第３の実施形態では、第１の実施形態と異なり、モータ取付面１ａには、窪み部１ｉが形成され、この窪み部１ｉの部分で折曲げられている。すなわち、フレーム本体Ｆとリードスクリュー２ａとの距離をＴ、モータ外周の半径をｒとすると、Ｔ≦ｒとなるように構成されている。
【００３０】
第３の実施形態においても、モータ取付面１ａの固着部１ｆは、穴１ｅによりフレーム本体Ｆと分離されているので、平板状のモータ支持フレーム１を折曲げて「コ」の字状のモータ支持フレーム１を形成するときに折曲げられることはなく平面状態を維持するので、図８に示したように、モータ取付面１ａは、ほぼ全面に亘ってモータ本体２と密着状態となる。
【００３１】
換言すれば、モータ支持フレーム１のモータ取付面１ａの幅（窪み部１ｉの部分を除く、以下、同様）をモータ外径より若干小さくしても、モータ軸を中心に概ね１８０°対称な任意な位置に平面状の溶接部を確保することが可能となる。
【００３２】
なお、本実施形態では、モータ取付面１ａの幅をモータ本体２の外径よりも若干狭くしたため、固着部１ｆの部分だけはモータ取付面１ａの幅を若干広くして、モータ取付面１ａが全面に亘ってモータ本体２と密着するようにしている。しかし、モータ取付面１ａの幅をモータ本体２の外径と等しくした場合は、固着部１ｆの部分を他のモータ取付面１ａの幅と等しくしても、モータ取付面１ａを全面に亘ってモータ本体２と密着させ得ることは、明らかである。
【００３３】
なお、第３の実施形態では、モータ取付面１ａの幅を窪み部１ｉの部分でより一層狭くすることができるので、この部分に、例えば磁気ヘッドにおける他の部品等を配置することが可能となり、第１，２の実施形態に比べて設計の自由度を向上させ、小型化を図ることが可能となる。
【００３４】
［第４の実施形態］
図９は、本発明の第４の実施形態に係るモータ支持フレームを示す斜視図である。
【００３５】
図９に示したように、モータ支持フレーム１は、第１の実施形態と同様に、「コ」の字状をなし、フレーム本体Ｆと軸受面１ｂとモータ取付面１ａとを有している。
【００３６】
軸受面１ｂには、モータ本体２のモータ軸に連結されたリードスクリュー２ａの先端部を支持するための軸受用の穴１ｃが形成され、モータ取付面１ａには、モータ本体２のモータ軸を支持するための軸受用の穴１ｄが形成され、リードスクリュー２ａは、フレーム本体Ｆと平行な状態で軸受支持されるように構成されている。なお、リードスクリュー２ａには、モータ本体２の回転力を直進力に変換すべく、送りネジ溝が形成されている。
【００３７】
また、モータ取付面１ａの幅は、第１〜３の実施形態と同様に、モータ本体２の外径よりも若干狭くなっている。そして、第４の実施形態では、第２の実施形態と同様に、フレーム本体Ｆとモータ取付面１ａとの間の折曲部には、固着部１ｈを残存させた状態で、該固着部１ｈの領域に切欠部１ｇが形成されている。
【００３８】
ただし、第４の実施形態では、第２の実施形態と異なり、モータ取付面１ａには、窪み部１ｉが形成され、この窪み部１ｉの部分で折曲げられている。すなわち、フレーム本体Ｆとリードスクリュー２ａとの距離をＴ、モータ外周の半径をｒとすると、Ｔ≦ｒとなるように構成されている。
【００３９】
第４の実施形態においても、モータ取付面１ａの固着部１ｈは、切欠部１ｇによりフレーム本体Ｆと分離されているので、平板状のモータ支持フレーム１を折曲げて「コ」の字状のモータ支持フレーム１を形成するときに折曲げられることはなく平面状態を維持するので、第２の実施形態と同様に、モータ取付面１ａは、全面に亘ってモータ本体２と密着状態となる。
【００４０】
換言すれば、モータ支持フレーム１のモータ取付面１ａの幅（窪み部１ｉの部分を除く、以下、同様）をモータ外径より若干小さくしても、モータ軸を中心に概ね１８０°対称な任意な位置に平面状の溶接部を確保することが可能となる。
【００４１】
なお、本実施形態では、モータ取付面１ａの幅をモータ本体２の外径よりも若干狭くしたため、固着部１ｈの部分だけはモータ取付面１ａの幅を若干広くして、モータ取付面１ａがほぼ全面に亘ってモータ本体２と密着するようにしている。しかし、モータ取付面１ａの幅をモータ本体２の外径と等しくした場合は、固着部１ｈの部分を他のモータ取付面１ａの幅と等しくしても、モータ取付面１ａを全面に亘ってモータ本体２と密着させ得ることは、明らかである。
【００４２】
なお、第４の実施形態においても、第２の実施形態と同様に、固着部１ｈは、第１の実施形態（第３の実施形態）の固着部１ｆよりも大きくすることができ、良好に溶接可能な位置の自由度を高めることが可能となる。
【００４３】
また、第３の実施形態と同様に、モータ取付面１ａの幅を窪み部１ｉの部分でより一層狭くすることができるので、この部分に、例えば磁気ヘッドにおける他の部品等を配置することが可能となり、第１，２の実施形態に比べて設計の自由度を向上させ、小型化を図ることが可能となる。
【００４４】
なお、上記実施形態では、モータ支持フレームは、ステッピングモータを取付けることを想定していたが、リードスクリューを接続した他の種類のモータを支持することも可能である。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、モータ支持フレームのモータ取付面の幅をモータ外径の大きさと等しくしたり、或いはモータ外径より若干小さくしたりしても、概ね任意な位置に平面状の溶接部を確保することができ、例えば、モータ軸を中心に概ね１８０°対称な任意な位置で溶接する際の溶接位置の自由度を向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るモータ支持フレームを示す斜視図である。
【図２】図１に示したモータ支持フレームの平面図、右側面図、正面断面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るモータ支持フレームとモータ本体との接合部を示す断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係るモータ支持フレームを示す斜視図である。
【図５】図４に示したモータ支持フレームの平面図、右側面図である。
【図６】本発明の第３の実施形態に係るモータ支持フレームを示す斜視図である。
【図７】図６に示したモータ支持フレームの平面図、右側面図、正面断面図である。
【図８】本発明の第３の実施形態に係るモータ支持フレームとモータ本体との接合部を示す断面図である。
【図９】本発明の第４の実施形態に係るモータ支持フレームを示す斜視図である。
【図１０】従来のモータ支持フレームを示す斜視図である。
【図１１】従来の問題点を説明するための図である。
【符号の説明】
１：モータ支持フレーム
１ａ：モータ取付面
１ｂ：軸受面
１ｅ：穴
１ｆ，１ｈ：固着部
２：モータ本体
２ａ：リードスクリュー
Ｆ：フレーム本体
【図１】
0003998982.tif 000002
【図２】
0003998982.tif 000003
【図３】
0003998982.tif 000004
【図４】
0003998982.tif 000005
【図５】
0003998982.tif 000006
【図６】
0003998982.tif 000007
【図７】
0003998982.tif 000008
【図８】
0003998982.tif 000009
【図９】
0003998982.tif 000010
【図１０】
0003998982.tif 000011
【図１１】
0003998982.tif 000012