(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端が開口された燃焼筒の内部に、先端が閉塞されたガス供給筒が、その先端を前記燃焼筒の先端よりも突出させた状態で設けられ、
前記ガス供給筒の先端側の周壁に、前記ガス供給筒内を流れる燃料ガスを噴出する複数のガス噴出部が、周方向に分散する状態で設けられ、
前記燃焼筒と前記ガス供給筒との間に、空気吐出口形成体が燃焼筒の先端から引退させた状態で設けられ、
その空気吐出口形成体により、前記燃焼筒内を流れる燃焼用空気を前記ガス供給筒の軸心方向に吐出する複数の空気吐出口が、前記ガス供給筒の軸心方向視にて周方向に隣接するガス噴出部の間のそれぞれに前記空気吐出口を位置させた状態で形成された燃焼装置であって、
前記燃焼筒に、その燃焼筒内を流れる燃焼用空気を前記ガス噴出部から噴出される燃料ガスに供給するように、前記燃焼筒における径方向外方に排出する空気排出部が、周方向において前記空気吐出口に対応する位置に位置させて切り欠き又は穿設されている燃焼装置。
【請求項２】
前記ガス噴出部が、前記ガス供給筒の周壁に穿設されたガス噴出孔にて構成されている請求項１記載の燃焼装置。
【請求項３】
前記ガス噴出部が、前記ガス供給筒の周壁にその周壁から突出する状態で設けられた筒状ガスノズルにて構成されている請求項１記載の燃焼装置。
【請求項４】
前記燃焼筒内を流れる燃焼用空気を旋回させる旋回手段が設けられている請求項１〜３のいずれか１項に記載の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、先端が開口された燃焼筒の内部に、先端が閉塞されたガス供給筒が、その先端を前記燃焼筒の先端よりも突出させた状態で設けられ、
前記ガス供給筒の先端側の周壁に、前記ガス供給筒内を流れる燃料ガスを噴出する複数のガス噴出部が、周方向に分散する状態で設けられ、
前記燃焼筒と前記ガス供給筒との間に、空気吐出口形成体が燃焼筒の先端から引退させた状態で設けられ、
その空気吐出口形成体により、前記燃焼筒内を流れる燃焼用空気を前記ガス供給筒の軸心方向に吐出する複数の空気吐出口が、前記ガス供給筒の軸心方向視にて周方向に隣接するガス噴出部の間のそれぞれに前記空気吐出口を位置させた状態で形成された燃焼装置に関する。
【０００２】
従来は、図１６及び図１７に示すように、先端が開口された燃焼筒１と先端が閉塞されたガス供給筒２との間に、燃焼筒１の先端から引退させた状態で、環状の空気吐出口形成体３を嵌め込み、その空気吐出口形成体３の外周に、周方向に間隔を隔てて切り欠きを形成し、その切り欠きと燃焼筒１の内面とにより、空気吐出口４を形成し、それら複数の空気吐出口４にて、燃焼筒１内を流れる燃焼用空気Ａの全量をガス供給筒２の軸心方向に吐出するように構成していた（例えば、特開平１１−３３７０２２号公報参照）。
尚、図１６及び図１７において、２０は、ガス供給筒２の周壁に穿設されたガス噴出孔であり、そのガス噴出孔２０にてガス噴出部Ｎを構成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の燃焼装置では、低ＮＯｘ化をある程度は図れるものの、未だ不十分であった。
即ち、従来の燃焼装置では、燃焼筒内を流れる燃焼用空気の全量を複数の空気吐出口にてガス供給筒の軸心方向に略平行に吐出するのであるが、そのように、燃焼用空気の全量をガス供給筒の軸心方向に略平行に吐出するようにすると、ガス供給筒の軸心方向視にて燃焼筒内に位置する複数のガス噴出部からは、燃料ガスがガス供給筒の径方向に噴出されることから、燃焼用空気は、ガス噴出部から噴出されて間もないあまり広がっていない燃料ガスに対して混合されるので、燃料ガスと燃焼用空気との混合が比較的狭い範囲で行われて、燃料ガスが比較的狭い範囲で燃焼する。
そして、燃料ガスと燃焼用空気との混合域が狭くて、燃料ガスの燃焼域が狭いほど、形成される火炎のピーク温度が高くなり易く、低ＮＯｘ化を図り難いものとなるので、従来の燃焼装置では、低ＮＯｘ化を図る上で改善の余地があった。
【０００４】
本発明は、かかる実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、従来に比べて更なる低ＮＯｘ化を図り得る燃焼装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
〔請求項１記載の発明〕
請求項１に記載の特徴構成は、前記燃焼筒に、その燃焼筒内を流れる燃焼用空気を前記ガス噴出部から噴出される燃料ガスに供給するように、前記燃焼筒における径方向外方に排出する空気排出部が、周方向において前記空気吐出口に対応する位置に位置させて切り欠き又は穿設されていることにある。
請求項１に記載の特徴構成によれば、燃焼筒内を流れる燃焼用空気の一部が、複数の空気吐出口にて、ガス供給筒の軸心方向に吐出され、残部が、周方向において空気吐出口に対応する位置に位置させて燃焼筒に形成された空気排出口から、燃焼筒における径方向外方に排出されて、複数のガス噴出部からガス供給筒の径方向に噴出される燃料ガスに混合され、ガス燃料が燃焼する。
つまり、空気吐出口から吐出された燃焼用空気は、ガス供給筒の軸心方向に略平行にガス供給筒の先端に向かって流れ、空気排出部から燃焼筒における径方向外方に排出された燃焼用空気は、ガス供給筒の軸心方向に対してそのガス供給筒の径方向外方に傾斜する方向に流れて、ガス供給筒の軸心方向視にて燃焼筒内に位置する複数のガス噴出部からガス供給筒の径方向に噴出される燃料ガスに混合されるので、燃料ガスと燃焼用空気との混合域を広くし易い。
しかも、空気排出部から燃焼筒における径方向外方に排出された燃焼用空気は、ガス供給筒の軸心方向に対してそのガス供給筒の径方向外方に傾斜する方向に流れて、複数のガス噴出部から噴出された燃料ガスに対して、その燃料ガス噴出方向の先の方のガス供給筒の軸心方向視にて燃焼筒の外部で混合されることから、そこでは燃料ガスは一層広がって流れる状態となっているので、燃料ガスと燃焼用空気との混合域を一層広くし易い。
要するに、燃料ガスと燃焼用空気との混合域を広くし易くて、燃料ガスの燃焼域を広くし易いので、形成される火炎のピーク温度を低下させ易いのである。
従って、従来に比べて更なる低ＮＯｘ化を図り得る燃焼装置を提供することができるようになった。
【０００６】
〔請求項２記載の発明〕
請求項２に記載の特徴構成は、前記ガス噴出部が、前記ガス供給筒の周壁に穿設されたガス噴出孔にて構成されていることにある。
請求項２に記載の特徴構成によれば、ガス供給筒の周壁に穿設されたガス噴出孔から燃料ガスが噴出される。
つまり、ガス噴出部を形成するために特別な部材を用いることなく、しかも、ガス供給筒の周壁に孔を穿設するだけの簡単で作業で、ガス噴出部を構成することができるのである。
そして、ガス供給筒の周壁に穿設されたガス噴出孔は、ガス供給筒の先端側の周壁から突出する状態の筒状ガスノズルに比べて、内径に対する軸心方向での長さを短くし易いことから、ガス噴出孔から噴出されたガス燃料は直進性が弱くて広がり易いので、燃料ガスと燃焼用空気との混合域を広くし易くて、燃料ガスの燃焼域を広くし易く、もって、形成される火炎のピーク温度を低下させ易いのである。
従って、低廉化を図りながら、燃料ガスと燃焼用空気との混合域を一段と広くすることにより、一段と低ＮＯｘ化を図ることができるようになった。
【０００７】
〔請求項３記載の発明〕
請求項３に記載の特徴構成は、前記ガス噴出部が、前記ガス供給筒の周壁にその周壁から突出する状態で設けられた筒状ガスノズルにて構成されていることにある。
請求項３に記載の特徴構成によれば、ガス供給筒の先端側の周壁から突出する状態で周方向に分散させて設けられた複数の筒状ガスノズルから、燃料ガスを直進性を効果的に与えた状態で噴出することにより、ガス供給筒の前方空間に加えて、ガス供給筒の先端側の周部空間に負圧域を形成することができる。
つまり、筒状ガスノズルは、ガス供給筒の周壁に穿設されたガス噴出孔に比べて、内径に対して軸心方向での長さを長くし易いので、各筒状ガスノズルから、燃料ガスを、効果的に直進性を与えた状態で噴出し易いので、ガス供給筒の前方空間に加えて、各筒状ガスノズルの周囲、延いては、複数の筒状ガスノズルが設けられているガス供給筒の先端側の周部空間に負圧域が形成され、その負圧域を通して燃焼ガスを循環させることができるのである。
そして、ガス供給筒の前方空間、及び、空気吐出口形成体の前方空間における隣接する空気吐出口同士の間の空間に加えて、ガス供給筒の先端側の周部空間にも負圧域を形成して、それら負圧域を通して、筒状ガスノズルから噴出された燃料ガスが燃焼した燃焼ガスを循環させて、筒状ガスノズルから噴出された燃料ガスの燃焼域に燃焼ガスを流入させながら、燃料ガスを燃焼させることから、排ガス再循環を一段と促進させることができるので、緩慢燃焼を一段と促進させることができて、形成される火炎のピーク温度を一段と低下させることができる。
従って、緩慢燃焼を一段と促進させることにより、低ＮＯｘ化を一段と促進させることができるようになった。
【０００８】
〔請求項４記載の発明〕
請求項４に記載の特徴構成は、前記燃焼筒内を流れる燃焼用空気を旋回させる旋回手段が設けられていることにある。
請求項４に記載の特徴構成によれば、旋回手段により燃焼筒内を流れる燃焼用空気が旋回されるので、空気吐出口から吐出された燃焼用空気、及び、空気排出部から排出された燃焼用空気は、遠心力により、ガス供給筒の径方向外方に広がるように流れる。
そして、空気吐出口から吐出された燃焼用空気、及び、空気排出部から排出された燃焼用空気は、ガス供給筒の径方向外方に広がるように流れることから、燃料ガスと燃焼用空気との混合域を一段と広くし易くて、燃料ガスの燃焼域を一段と広くし易いので、形成される火炎のピーク温度を一段と低下させ易い。
従って、燃料ガスと燃焼用空気との混合域を一段と広くすることにより、低ＮＯｘ化を一段と促進させることができるようになった。
【０００９】
【発明の実施の形態】
〔第１実施形態〕
以下、本発明の第１実施形態を説明する。
図１ないし図３に示すように、燃焼装置は、先端が開口された円筒状の燃焼筒１の内部に、先端が閉塞された円筒状のガス供給筒２を、その先端が燃焼筒１の先端よりも突出する状態で同軸心状に設け、ガス供給筒２の先端側の周壁に、ガス供給筒２を流れる燃料ガスＧを噴出する複数のガス噴出部Ｎを周方向に分散する状態で設け、燃焼筒１とガス供給筒２との間に、燃焼筒１の先端から引退させた状態で空気吐出口形成体としてのバッフル板３を設け、そのバッフル板３により、燃焼筒１内を流れる燃焼用空気Ａをガス供給筒２の軸心方向に吐出する複数の空気吐出口４を、ガス供給筒２の軸心方向視にて周方向に隣接するガス噴出部Ｎの間のそれぞれに空気吐出口４を位置させた状態で形成してある。
【００１０】
ガス供給筒２の内部に、先端を開口した内筒５を、その先端がガス供給筒２の先端の閉塞部と間隔を隔てて位置する状態で設け、燃料ガスＧを、内筒５の先端開口からガス供給筒２内に供給するように構成してある。
【００１１】
ガス供給筒２の後端は燃焼筒１の後端よりも突出させ、内筒５の後端はガス供給筒２の後端よりも突出させ、燃焼筒１の後端及びガス供給筒２の後端夫々を閉塞し、燃焼筒１とガス供給筒２との間に、環状の空気路６を形成し、燃焼筒１の後端側の周壁に空気供給口７を設けて、その空気供給口７に対して、ブロア８からの燃焼用空気Ａが導入される空気供給路９を接続し、内筒５の後端には、都市ガス等の燃料ガスＧが導入される燃料ガス供給路１０を接続してある。
【００１２】
そして、燃料ガス供給路１０を通じて燃料ガスＧをガス供給筒２に供給して、ガス供給筒２の先端側の周壁に周方向に間隔を隔てて並ぶ複数のガス噴出部Ｎから燃料ガスＧを分割状に噴出し、並びに、空気供給路９を通じて燃焼用空気Ａを空気路６に供給して、ガス供給筒２の軸心方向視にて周方向に隣接するガス噴出部Ｎの間にそれぞれが位置する複数の空気吐出口４から燃焼用空気Ａを分割状に吐出することにより、分割状に火炎Ｆを形成すると共に、各ガス噴出部Ｎから噴出された燃料ガスＧをガス供給筒２の軸心方向視にてその両側の空気吐出口４からの燃焼用空気Ａにて燃焼させることにより、分割状の火炎Ｆの各分割炎を、筒周方向に幅広な二股状に割れるが如き形状に形成して燃焼させるように構成してある。
更に、周方向に間隔を隔てて並ぶ複数のガス噴出部Ｎから燃料ガスＧを噴出することにより、ガス供給筒２の前方空間に負圧域を形成し、並びに、周方向に間隔を隔てて並ぶ複数の空気吐出口４から燃焼用空気Ａを吐出することにより、バッフル板３の前方空間における隣接する空気吐出口４同士の間に相当する部分に負圧域を形成することにより、それら負圧域を通して、ガス噴出部Ｎから噴出された燃料ガスＧが燃焼した燃焼ガスＥを循環させて、排ガス再循環を行いながら、ガス噴出部Ｎから噴出された燃料ガスＧを燃焼させるように構成してある。
【００１３】
又、燃料ガスＧを、内筒５の先端からガス供給筒２の先端閉塞部に吹き付ける状態で、ガス供給筒２内に供給して、ガス供給筒２内を流れる燃料ガスＧを複数のガス噴出部Ｎから噴出させるので、ガス供給筒２の先端閉塞部は、燃料ガスＧが吹き付けられることにより冷却されて、過熱が防止される。
【００１４】
そして、本発明においては、燃焼筒１に、その燃焼筒１内を流れる燃焼用空気Ａをガス噴出部Ｎから噴出される燃料ガスＧに供給するように、燃焼筒１における径方向外方に排出する空気排出部Ｈを、周方向において空気吐出口４に対応する位置に位置させて形成してある。
【００１５】
本第１実施形態においては、４個のガス噴出部Ｎを、周方向に等間隔を隔てて設け、４個の空気吐出口４を、それぞれがガス供給筒１の軸心方向視にて周方向に隣接するガス噴出部Ｎの間のそれぞれの中央に位置するように設けてある。
各ガス噴出部Ｎは、ガス供給筒２の周壁に穿設したガス噴出孔１１にて構成して、各空気吐出口４は、バッフル板４の外周部に形成した切り欠きと燃焼筒１の内周面とにより形成してある。
【００１６】
又、空気排出部Ｈは、燃焼筒１の先端に、空気吐出口４と周方向において同幅に形成した空気排出用切り欠き１２にて構成してある。
又、空気路６内には、その空気路６を流れる燃焼用空気Ａを旋回させる旋回手段としての旋回羽根１３を設けてある。
【００１７】
上述のように構成した第１実施形態の燃焼装置によれば、以下のようにして、燃料ガスＧと燃焼用空気Ａとの混合域を広くして、燃料ガスＧの燃焼域を広くすることができて、形成される火炎Ｆのピーク温度を低下させて、低ＮＯｘ化を図ることができる。
【００１８】
つまり、空気路６を旋回する状態で流れて空気吐出口４から吐出された燃焼用空気Ａは、旋回による遠心力によりガス供給筒２の径方向に広がりながらガス供給筒２の軸心方向にガス供給筒２の先端に向かって流れ、又、空気路６を旋回する状態で流れて空気排出用切り欠き１２から燃焼筒２の径方向外方に排出された燃焼用空気Ａは、旋回による遠心力によりガス供給筒２の径方向に広がりながら、ガス供給筒２の軸心方向に対してそのガス供給筒２の径方向外方に傾斜する方向に流れて、複数のガス噴出孔１１からガス供給筒２の径方向に噴出される燃料ガスＧに混合されるので、燃料ガスＧと燃焼用空気Ａとの混合域を広くすることができる。
しかも、空気排出用切り欠き１２から燃焼筒２の径方向外方に排出された燃焼用空気Ａは、旋回による遠心力によりガス供給筒２の径方向に広がりながら、ガス供給筒２の軸心方向に対してそのガス供給筒２の径方向外方に傾斜する方向に流れて、複数のガス噴出孔１１から噴出された燃料ガスＧに対して、その燃料ガス噴出方向の先の方のガス供給筒２の軸心方向視にて燃焼筒１の外部で混合されることから、そこでは燃料ガスＧは一層広がって流れる状態となっているので、燃料ガスＧと燃焼用空気Ａとの混合域を一層広くすることができる。
しかも、ガス供給筒２の周壁に穿設されたガス噴出孔１１から噴出された燃料ガスＧは、直進性が弱くて広がり易いので、燃料ガスＧと燃焼用空気Ａとの混合域を一層広くすることができる。
上述のようにして、燃料ガスＧと燃焼用空気Ａとの混合域を効果的に広くすることができるので、燃料ガスＧの燃焼域を広くすることができて、形成される火炎Ｆのピーク温度を低下させて、低ＮＯｘ化を図ることができるのである。
【００１９】
図１５は、上述のように構成した燃焼装置ＢＳを、ボイラの熱源として用いた例を示している。
図１５に示すように、ボイラは、円筒状の缶体３１をその軸心方向を上下方向に向けて設けて、缶体３１の内周部に沿って、加熱対象の水を通流させる多数の縦姿勢の水管３２を平面視で二重の環状に配置し、缶体３１の上部の中央に、燃焼装置ＢＳを、環状水管群の内方を燃焼室３３とするように配設してある。
各環状水管群は、隣接する水管３２同士をひれ状部材３４にて接続して形成してある。そして、燃焼室３３内にて発生した燃焼ガスＥを、内側の環状水管群と外側の環状水管群との間、並びに、外側の環状水管群の外周を通流させて、排気路３５から排出させるように、燃焼ガスＥの通流経路を形成してある。
【００２０】
ところで、本発明による燃焼装置ＢＳは、上述したように、燃料ガスＧと燃焼用空気Ａとの混合域を、ガス供給筒２の径方向に広げて形成して、火炎Ｆをガス供給筒２の径方向に広がるように形成することができることから、ボイラとしては、円筒形状の燃焼室３３の形状として、燃焼室３３の軸心方向（燃焼装置ＢＳのガス供給筒２の軸心方向に相当する）の長さＬに対する内径Ｄの比率Ｄ／Ｌが大きい、即ち、燃焼室３３の断面負荷が大きいボイラに好適である。
【００２１】
例えば、図１５に示すように、燃焼装置ＢＳの燃焼筒１の径Ｂが２００ｍｍφの場合、径Ｄが６００ｍｍφ、軸心方向の長さＬが６００ｍｍの如き、断面負荷の大きい燃焼室３３を備えたボイラにて好適に用いることができる。
ちなみに、図１６及び図１７に示す如き従来の燃焼装置では、燃焼筒１の径Ｂが２００ｍｍφの場合、例えば、径Ｄが４００ｍｍφ、軸心方向の長さＬが１３５０ｍｍの如き、断面負荷の小さい燃焼室３３を備えたボイラに適していて、図１５に示す如き断面負荷の大きい燃焼室３３を備えたボイラには不適である。
【００２２】
以下、本発明の第２ないし第４の各実施形態を説明するが、各実施形態において第１実施形態と同じ構成要素や同じ作用を有する構成要素については、重複説明を避けるために、同じ符号を付すことにより説明を省略し、主として、第１実施形態と異なる構成を説明する。
【００２３】
〔第２実施形態〕
第１実施形態では、ガス噴出部Ｎは、ガス供給筒２の周壁に穿設したガス噴出孔１１にて構成したが、第２実施形態においては、図４ないし図６に示すように、ガス噴出部Ｎは、ガス供給筒２の周壁にその周壁から突出する状態で設けた筒状ガスノズル１４にて構成してある。
説明を加えると、筒状ガスノズル１４のガス噴出方向は、ガス供給筒２の軸心に直交する方向に対して、前方側に傾斜する方向に設定してある。
【００２４】
第２実施形態の燃焼装置では、複数の筒状ガスノズル１４から、燃料ガスＧを直進性を効果的に与えた状態で噴出することにより、ガス供給筒２の前方空間に加えて、ガス供給筒２の先端側の周部空間に負圧域を形成することができる。
つまり、筒状ガスノズル１４は、内径に対して軸心方向での長さを長くすることができるので、各筒状ガスノズル１４から、燃料ガスＧは、効果的に直進性を与えられて拡散が抑制された状態で噴出されるので、ガス供給筒２の前方空間に加えて、各筒状ガスノズル１４の周囲、延いては、複数の筒状ガスノズル１４が設けられているガス供給筒２の先端側の周部空間に負圧域が形成され、その負圧域を通して燃焼ガスＥを循環させることができるのである。
そして、ガス供給筒２の前方空間、及び、バッフル板３の前方空間における隣接する空気吐出口４同士の間の空間に加えて、ガス供給筒２の先端側の周部空間にも負圧域を形成して、それら負圧域を通して、筒状ガスノズル１４から噴出された燃料ガスＧが燃焼した燃焼ガスＥを循環させて、筒状ガスノズル１４から噴出された燃料ガスＧの燃焼域に燃焼ガスＥを流入させながら、燃料ガスＧを燃焼させることから、排ガス再循環を一段と促進させることができるので、緩慢燃焼を一段と促進させることができて、形成される火炎Ｆのピーク温度を一段と低下させることができる。
【００２５】
〔第３実施形態〕
第１実施形態では、空気排出部Ｈは、燃焼筒１の先端に、空気吐出口４と周方向において同幅に形成した空気排出用切り欠き１２にて構成したが、第３実施形態においては、図７ないし図１０に示すように、空気排出部Ｈは、燃焼筒１におけるバッフル板３よりも先端側の部分に穿設した空気排出口１５にて構成し、更に、燃焼筒１におけるバッフル板３よりも先端側の部分には、周方向に隣接する空気吐出口４同士に間に位置させて、燃焼筒１の外部から燃焼筒１内に燃焼ガスＥを流入させる燃焼ガス流入孔１６を穿設してある。
【００２６】
第３実施形態においては、空気排出口１５により、燃焼用空気Ａを、第１実施形態における空気排出用切り欠き１２よりも、一層、ガス供給筒２の軸心方向に対してそのガス供給筒２の径方向外方に傾斜する方向に排出することができて、燃料ガスＧと燃焼用空気Ａとの混合域を一層広くすることができ、更に、バッフル板３の前方空間における隣接する空気吐出口４同士の間に相当する部分に形成される負圧域の吸引作用により、燃焼ガス流入孔１６を通じて、燃焼筒１の外部から燃焼筒１内に燃焼ガスＥを流入させて、排ガス再循環を一層促進させることができるので、低ＮＯｘ化を更に促進させることができる。
【００２７】
〔第４実施形態〕
第１実施形態では、ガス噴出部Ｎは、ガス供給筒２の周壁に穿設したガス噴出孔１１にて構成し、空気排出部Ｈは、燃焼筒１の先端に、空気吐出口４と周方向において同幅に形成した空気排出用切り欠き１２にて構成したが、第４実施形態においては、図１１ないし図１４に示すように、ガス噴出部Ｎは、ガス供給筒２の周壁にその周壁から突出する状態で設けた筒状ガスノズル１４にて構成して、空気排出部Ｈは、燃焼筒１におけるバッフル板３よりも先端側の部分に穿設した空気排出口１５にて構成し、更に、燃焼筒１におけるバッフル板３よりも先端側の部分には、周方向に隣接する空気吐出口４同士に間に位置させて、燃焼筒１の外部から燃焼筒１内に燃焼ガスＥを流入させる燃焼ガス流入孔１６を穿設してある。
【００２８】
第４実施形態においては、空気排出口１５により、燃焼用空気Ａを、第１実施形態における空気排出用切り欠き１２よりも、一層、ガス供給筒２の軸心方向に対してそのガス供給筒２の径方向外方に傾斜する方向に排出することができて、燃料ガスＧと燃焼用空気Ａとの混合域を一層広くすることができる。
又、筒状ガスノズル１４から燃料ガスＧを噴出することにより、各筒状ガスノズル１４の周囲、延いては、複数の筒状ガスノズル１４が設けられているガス供給筒２の先端側の周部空間に負圧域が形成されて、その負圧域を通して燃焼ガスＥを循環させることができ、又、燃焼ガス流入孔１６を通じて、燃焼筒１の外部から燃焼筒１内に燃焼ガスＥを流入させることができるので、排ガス再循環を一層促進させることができる。
従って、燃料ガスＧと燃焼用空気Ａとの混合域を一層広くすることができると共に、排ガス再循環を一層促進させることができるので、低ＮＯｘ化を更に促進させることができる。
【００２９】
〔別実施形態〕
次に別実施形態を説明する。
（イ）  上記の第１〜第４の各実施形態において、ガス噴出部Ｎの個数は、種々に変更可能であり、それに対応して、空気吐出口４及び空気排出部Ｈそれぞれの個数も種々に変更可能である。
又、複数のガス噴出部Ｎが周方向に間隔を隔てて並ぶガス噴出部列の複数を、ガス供給筒２にその軸心方向に並べて形成しても良い。
【００３０】
（ロ）  複数のガス噴出部Ｎを、燃料ガス噴出量の異なるものが交互に位置して周方向に並ぶ状態で、ガス供給筒２に設けて、濃淡燃焼を行わせるように構成しても良い。
【００３１】
（ハ）  上記の実施形態においては、空気排出部Ｈは、燃焼筒１においてバッフル板３よりも先端側の部分に形成する場合について例示したが、燃焼筒１においてバッフル板３よりも後端側の部分に形成しても良い。
【００３２】
（ニ）  上記の各実施形態においては、空気路６内にその空気路６を流れる燃焼用空気Ａを旋回させる旋回羽根１３を設ける場合について例示したが、旋回羽根１３は省略可能である。
【００３３】
（ホ）  本発明による燃焼装置は、上記の実施形態において例示したボイラ以外に、各種の炉等、種々の用途において用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係る燃焼装置の要部の斜視図
【図２】第１実施形態に係る燃焼装置の正面図
【図３】図２におけるイ−イ矢視図
【図４】第２実施形態に係る燃焼装置の要部の斜視図
【図５】第２実施形態に係る燃焼装置の正面図
【図６】図５におけるイ−イ矢視図
【図７】第３実施形態に係る燃焼装置の要部の斜視図
【図８】第３実施形態に係る燃焼装置の正面図
【図９】図８におけるイ−イ矢視図
【図１０】図８におけるロ−ロ矢視図
【図１１】第４実施形態に係る燃焼装置の要部の斜視図
【図１２】第４実施形態に係る燃焼装置の正面図
【図１３】図１２におけるイ−イ矢視図
【図１４】図１２におけるロ−ロ矢視図
【図１５】本発明に係る燃焼装置を設けたボイラの全体概略構成を示す図
【図１６】従来の燃焼装置の正面図
【図１７】図１６におけるイ−イ矢視図
【符号の説明】
１          燃焼筒
２          ガス供給筒
３          空気吐出口形成体
４          空気吐出口
１１        ガス噴出孔
１３        旋回手段
１４        筒状ガスノズル
Ａ          燃焼用空気
Ｇ          燃料ガス
Ｈ          空気排出部
Ｎ          ガス噴出部
【図１】
0003901558.tif 000002
【図２】
0003901558.tif 000003
【図３】
0003901558.tif 000004
【図４】
0003901558.tif 000005
【図５】
0003901558.tif 000006
【図６】
0003901558.tif 000007
【図７】
0003901558.tif 000008
【図８】
0003901558.tif 000009
【図９】
0003901558.tif 000010
【図１０】
0003901558.tif 000011
【図１１】
0003901558.tif 000012
【図１２】
0003901558.tif 000013
【図１３】
0003901558.tif 000014
【図１４】
0003901558.tif 000015
【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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