(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被裁断紙を縦裁断と横裁断を兼ね合わせた微細裁断をすることを目的として，ガイドローラとロールカッタ側双方の回転駆動系列を，裁断屑大きさを設定する回転比率に基づいて，同じモータによって駆動される，ガイドローラ側とロールカッタ側との，２つの回転駆動系列とし，更に，被裁断紙をハサミで裁断する様に，裁断刃の噛み合い点が移動することによって裁断し，その裁断抵抗を小さな値にするハサミ効果を生み出すリード角α°を以って，２種類のスライスカッタ裁断刃に刃形成形された，スライスカッタＡとスライスカッタＢをカッタ軸に組み付ける際，スライスカッタを，その裁断刃の噛み合い始点とカッタ中心を結ぶ線分を基準に，等しい中心角ζ°で，各裁断刃毎に等分割し，この分割角度ζ°／２の角度位相差をスライスカッタＡとスライスカッタＢとの間に設け，更に，同種のスライスカッタに於いて，初めのスライスカッタ裁断刃噛み合い終点の角度位相に，次のスライスカッタ裁断刃噛み合い始点の角度位相を合わせた組み付け仕様で，スライスカッタＡとスライスカッタＢを，それぞれカッタ軸に交互に組付けることによって，同種スライスカッタに対しては，リード角α°と裁断屑の大きさを決める，裁断刃の設計値により定まる，裁断刃の噛み合い始点と終点の夫々の位相角度から成る，中心角の大きさに相当する角度位相差を付与され，カッタ軸線に対し捻れた裁断刃並みを示す，ヘリカル角度θ°の同種スライスカッタ裁断刃配列から成る，ロールカッタ裁断刃とすることが出来，従って，固定刃との噛み合いに於いては，ロールカッタの回転に伴う中心角の角度位相変位に基づく，裁断刃噛み合い点の移動によって，被裁断紙をハサミで裁断する様な裁断刃形機構を創成し，裁断負荷が少なくなる様に構成されたロールカッタと，その構成要素である，スライスカッタＡとスライスカッタＢ夫々の裁断刃から成る，ヘリカル角度θ°の捻れ角度で配列構成された，二つの裁断刃々列を，それぞれの裁断刃に付与されたリード角α°の値を０°にし，且つスライスカッタＡとスライスカッタＢとをカッタ軸に組付ける際に，それら二つのスライスカッタの間に付与した裁断刃分割角度ζ°／２の組付け角度位相差を０°にして得られる，同列且つ交互に配列された，２種類の裁断刃々列を，２次元座標平面上に移して得られる裁断刃々列の刃形々状と，同じ裁断刃々形々状の固定刃との両裁断刃によって構成される裁断刃噛み合い部に，一方は回転軸受けに固定された回転軸とする，軸受け固定形のガイドローラとして，他方は回転自由度の他に，二つのガイドローラの，軸端面側から視て，軸芯Ｇ１とＧ２を結ぶ線分方向に，スプリング等で制御され乍ら，移動することが出来る，２つの自由度を持って，軸フリーな軸受けによって支持されているガイドローラから成る，一対のガイドローラに於いて，その回転駆動方法が，軸受け固定形のガイドローラは，通常の歯車機構によって直接駆動する方法を採り，軸フリーな回転軸受け様式のガイドローラは，その受動側回転体であるガイドローラの側面に，その中心が回転体と同じの円周上に，受動用の直径ｄのボールを取付け，駆動側回転体の側面には，受動側回転体と同じ直径の円周上に，受動側の直径ｄのボールが内接する，直径Ｄの内接リングを取付け，一対のガイドローラ間に挿入される被裁断紙の厚さによって，軸フリー側ガイドローラの移動量に相当する最大の偏芯量λ０の芯ズレが生じたとき，受動側回転体と駆動側回転体とが，同じ回転位相で回転することにより，受動側のボール外接円と駆動側の内接リングの内接面との接触点の移動を開始し，一対のガイドローラの回転軸芯Ｇ１とＧ２とを結ぶ線分に直角で，被裁断紙挿入側の回転角度位相の位置Ｃｐに，その接触点が在るボール外接円とリング内接円との接触作用力が最大の回転駆動力となり，この位置を回転体の回転位相角０°とする余弦カーブに治う形で，駆動側回転体から受動側回転体への回転駆動力が伝えられる，ボール外接円直径ｄ，リング内接円直径Ｄ及び軸フリー側のガイドローラの移動による，偏芯量λとの相互関係に於いて，回転駆動力を伝える，複数個のボール回転接触駆動による，ボール回転継ぎ手を介して駆動される方法を採り，且つ，回転軸受けで固定されているガイドローラ側に，スプリング等で圧接された状態の，軸フリーな回転軸から成るガイドローラとした，一対のガイドローラによって，挿入される被裁断紙の複数枚によるランダム厚みにも対応可能な，ガイドローラ間自動隙間調整及び被裁断紙とガイドローラ間のスベリ等を回避して，ロールカッタが，スライスカッタの裁断刃分割角度ζ°／２の角度位相に等しい，中心角分だけ回転する聞に，ガイドローラにより搬送される被裁断紙の長さＬ１は，その中心角に対応するスライスカッタＢの外径を直径ｄｂとした円弧の長さπ×ｄｂ×ζ°／７２０の値に等しい，ロールカッタとガイドローラとの相互回転比率に基づいた被裁断紙の搬送が出来る機能を具備した，一対のガイドローラによって搬送される被裁断紙を，次に記載する２種類のスライスカッタＡとスライスカッタＢ及び固定刃との３裁断刃で構成される，裁断刃噛み合い部へ搬送したときの，裁断刃１要素の裁断過程として辿る下記４つの裁断の仕組み，
１．ポジション１で，被裁断紙は，スライスカッタＢの裁断刃と固定刃の裁断刃との噛み合いによって，その幅は，スライスカッタＢの幅ｔ２で，長さが，スライスカッタ分割角度ζ°に等しい中心角分だけ，ロールカッタが回転する間に送られる被裁断紙の長さＬ２の大きさに裁断され，
２．ポジション１の裁断を始めてから，更にロールカッタが，カッタ裁断刃分割角度ζ°／２だけ回転する間に，Ｌ１＝Ｌ２／２の長さの被裁断紙が送られ，その送紙長さは，Ｌ２になって，この時点の被裁断紙の送進位置は，ポジション２の位置となって，スライスカッタＡの裁断刃と固定刃の裁断刃との噛み合いによって，Ｒ部裁断刃と２つの直線裁断刃の部分の被裁断紙が裁断され，
３．ポジション２の裁断を始めてから，更にロールカッタが，カッタ裁断刃分割角度ζ°／２だけ回転する間に，Ｌ１＝Ｌ２／２の長さの被裁断紙が送られ，その送紙長さは，Ｌ２になって，この時点の被裁断紙の送進位置は，ポジション３の位置となって，スライスカッタＢの裁断刃と固定刃の裁断刃との噛み合いによって，直線裁断刃の部分の被裁断紙が裁断され，
４．ポジション３の裁断を始めてから，更にロールカッタが，カッタ裁断刃分割角度ζ°／２だけ回転する間に，Ｌ１＝Ｌ２／２の長さの被裁断紙が送られ，その送紙長さは，Ｌ２になって，この時点の被裁断紙の送進位置は，ポジション４の位置となって，スライスカッタＡの裁断刃と固定刃の裁断刃との噛み合いにより，Ｒ部裁断刃と２つの直線裁断刃の部分の被裁断紙が裁断され，この位置は，前記２．に於いて記載したポジション２の位置と同じになる
と言う裁断過程の仕組みによる，ハサミ効果を以って，縦裁断と横裁断とが交互に出来る裁断機構を基本要素とすることを特徴とするシュレッダ。
【請求項２】
被裁断紙を縦裁断と横裁断とを兼ね合わせた微細裁断をするこどが出来る，ガイドローラ側とロールカッタ側双方の回転駆動系列に於いて，裁断機構を構成する，ロールカッタと固定刃との両裁断刃の間に，裁断負荷オーバのために噛み込みが出来ずに，挟み込まれた被裁断紙を挟み込みから解除し，もとの挿入口位置へ引き戻すことを目的として，両裁断刃によって挟み込まれた被裁断紙を解除するのに，予め設定された必要最小限の逆回転角度位相変位を，一対のガイドローラの逆回転を停止させた状態で，ロールカッタのみに与えて，カッタ軸に組み込まれた回転角変位検知装置により，その位相変位値を読み取り，ロールカッタの逆回転動作を停止させると同時に，それ迄の間，回転を停止した儘の状態で待機していた，一対のガイドローラを停止状態から逆回転作動に変え，ロールカッタと固定刃との裁断刃による，挟み込みから解除された被裁断紙を，一対のガイドローラの逆回転によって，もとの挿入口位置に引き戻した後，在る設定時間後，システム全体が裁断負荷オーバ処置後の警告状態又は起動前の停止待機状態等に復帰させる，一連の裁断負荷オーバ処置対応策等の制御をサポートする逆回転・停止の交互切り替え作動を行う事が可能なクラッチ機構を組入れた，ロールカッタ側及びガイドローラ側の回転駆動系列にすることによって，ロールカッタと固定刃双方の裁断刃で構成される，裁断刃噛み合い部を阻害するような外力を回避する事が出来る，裁断刃のロングライフなどによる維持管理費の節減を図り得ることが可能である事を特徴とする請求項１記載のシュレッダ。
【請求項３】
被裁断紙を縦裁断と横裁断とを兼ね合わせた微細裁断をすることが出来る裁断機構の裁断刃噛み合い部に，被裁断紙を送ることを目的として，当該シュレッダの，被裁断紙搬送手段の構成要素とする，一対のガイドローラに於いて，一方のガイドローラの軸受けを軸固定形回転軸受けとし，他方のガイドローラは，その軸受けを，一対のガイドローラの，ガイドローラ端面から視て，２つのガイドローラの回転中心，Ｇ１とＧ２とを通る軸線方向に，リニア変位の自由度を持つ，軸フリー形の回転軸受けとし，且つ，スプリング等の外圧により，軸受け固定形のガイドローラ側に圧接される軸受け機構で構成し，その回転駆動伝達機構については，軸フリー側のガイドローラの受動側フランジ側面に設けたボールベースと駆動側ハウジングの受動側々面に設けた，ガイドリングの内接面及びボール等の３要素の相対的位置関係によって構成されるボール回転継ぎ手を採用しているので，モータからの直接駆動による，軸受け固定形のガイドローラと同位相の回転をし乍ら，一対のガイドローラの回転軸中心Ｇ１とＧ２を通る，直線方向に於ける，ローラ間の隙間自動調整機能を付与することが可能となって，被裁断紙の複数枚同時挿入による，厚さの変化にも対応可能な機能を具備し，２つのガイドローラ間，ガイドローラと被裁断紙間或いは複数枚の被裁断紙相互間等でのスベリやズレを回避し，一対のガイドローラ及びロールカッタの相互回転比率に基づいた，被裁断紙の搬送によって，当該シュレッダの微細裁断の機能をサポートすることを特徴とする請求項１記載のシュレッダ。
シュレッダ。
【請求項４】
ロールカッタと固定刃との両裁断刃による噛み込みが行われず，挟み込まれた被裁断紙を，その挟み込みから解除して，もとの挿入口位置に引き戻す事を目的として，ガイドローラ側とロールカッタ側双方の回転駆動系列それぞれに，クラッチ噛み合い歯（Ａ）と（Ｂ）で構成されるメカ機構による，機構による，ダブルクラッチＵとＷ，更にガイドローラ側とロールカッタ側双方のクラッチ軸それぞれに組み込まれた，電磁クラッチとによって構成された逆回転・停止の切り替え作動を，交互に行うことが出来る機能を特徴とするクラッチ機構を組み入れることにより請求項２記載のロールカッタ（４）と固定刃（３）との裁断刃噛み合いを阻害するような外力を与えないで，裁断負荷オーバ処置の対応策を行うことが可能な回転駆動制御機構を構成するクラッチ機構を装備した，請求項１記載のシュレッダ。
【請求項５】
ガイドローラ側とロールカッタ側との双方の回転駆動系列等に於いて，モータの裁断負荷オーバに対する過電流検知装置，及びロールカッタの逆回転角変位量を読み取る，回転角変位検知装置による電気的信号によって，回転駆動系列それぞれの電磁クラッチのＯＮ，ＯＦＦ切り替えを，必要最小限の時間内に作動させて，クラッチ機構の機能を充分に果たせる様にすることを目的として，電磁クラッチのクラッチ噛み合い機構を構成している，スプライン軸に固定されている移動側クラッチ歯Ａ，及びクラッチ軸側に固定されている固定側クラッチ歯（Ｂ）を，そのクラッチ噛み合い歯の歯形々状を，放射状のラック形，或いはスパイラルラック形の噛み合い歯に成形された歯形々状にして，クラッチ噛み合い機構の構成要素として組み入れた，電磁クラッチを構成要素とする，請求項４記載のクラッチ機構を装備した，請求項１記載のシュレッダ。
【請求項６】
ガイドローラ側とロールカッタ側双方の回転駆動系列に組み込まれているクラッチ機構の構成要素である，電磁クラッチのクラッチ噛み合い歯（Ｃ）部分の機構を構成する，フィールドコア側のスプライン軸でガイドされ（１３ｂ）側のスプライン軸（１３ｃ）でガイドされている，移動側クラッチ歯ている，移動側クラッチ歯（Ａ），及び２つの回転駆動系列側に設けられている，クラッチ軸側に固定されている，固定側クラッチ歯（Ｂ）双方のクラッチ噛み合い歯に於いて，その歯形々状を放射状のラック形，或いはスパイラルラック形とし，共に硬質且つ耐摩耗性の高いゴム・樹脂・又はアルミ合金等の非鉄材を以って，アマチュア及びクラッチベースに，夫々焼き付けモールド，或いは鋳込み等により成形することによって，その製造コスト削減を図り得ることを特徴とした，移動側クラッチ歯（Ａ）及び固定側クラッチ歯（Ｂ）を，当該シュレッダの２つの回転駆動列それぞれに組み込まれている，クラッチ機構のクラッチ噛み合い歯（Ｃ）の構成要素として，組み入れた請求項１記載のシュレッダ。
のシュレッダ。
【請求項７】
被裁断紙を，縦裁断と横裁断とを兼ね合わせた微細裁断をすることが出来る裁断の仕組みを基本ベースとしか裁断機能を充分果たし得る裁断刃形々状として，当該シュレッダの裁断機構に組み込むロールカッタを構成するスライスカッタ（Ａ）は，半円の螺旋形刃と２つの直線刃を組み合わせたシンプルで，連続した裁断刃から構成された複合裁断刃形々状で，スライスカッタＢは，最も単純な１つの直線の裁断刃から成る単一裁断刃形々状等で構成し，スライスカッタ（Ａ）及びスライスカッタ（Ｂ）共に，裁断刃全長に亘って，切り込み角β°を付与することが出来る裁断刃形々状とし，更にスライスカッタＡは，半円の螺旋形刃と２つの直線刃から成る連続した裁断刃に，スライスカッタＢは，１つの直線形単一裁断刃で構成され，それぞれの裁断刃に，ハサミ効果を意味する切り刃リード角α°を以って，刃形成形しか２種煩のスライスカッタを，カッタ軸に組み付けるとき，カッタ裁断刃分割角度ζ°／２の角度位相差を，且つ，スライスカッタＡとスライスカッタＢそれぞれの裁断刃の刃列に，裁断刃の設定値に基づくヘリカル角度（θ°）相当の角度位相差を付与する事によって，両裁断刃の被裁断紙に対する関係位置を平面的な位置でなく，ハサミで裁断する様な，関係位置で，裁断することが可能な裁断刃噛み合い機構にし，裁断抵抗を極限的に少なくし，回転駆動モータの所用出力容量ＫＷの縮小化が出来ることを特徴とするロールカッタを，その構成要素とした請求項１記載のシュレッダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は被裁断紙を縦裁断と横裁断とを兼ね合わせた微細裁断をすることを目的として一つのモ−タによって回転駆動される一対の送紙ガイドロ−ラ（１），（２）及び一本のロ−ルカッタ（４）と固定刃（３）等から成る裁断機構，並び裁断負荷オ−バ対応処置策として，ダブルクラッチ機構（Ｕ），（Ｗ）及び電磁クラッチ等を組み込む，ガイドロ−ラ側回転駆動系列とロ−ルカッタ側回転駆動系列との２系列の回転駆動制御システム，更に軸フリ−側のガイドロ−ラ（２）の回転駆動機構等を構成要素として，重要書類等の廃棄処分に於ける機密漏洩防止等が完全に行い得るシュレッダ，並びにロ−ルカッタ（４）を構成する２つのスライスカッタ（Ａ）（４ａ），（Ｂ）（４ｂ）の裁断刃形々状とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のシュレッダは，一対のロ−ルカッタの噛み合い，又は固定刃と給紙ガイドロ−ラによるヌ−ドル形の縦裁断方式に裁断するのが一般的で，このヌ−ドル形の被裁断紙を更に細かく横裁断方式に裁断するには，もう１本のロ−ルカッタと固定刃との噛み合い，又は一対の特殊なクロスカット刃の噛み合いによらなければならない。前者のヌ−ドル形裁断方式としては特公平６−３８９２５号，特公平６−４７０８０号，後者の横裁断方式は特公平７−８７９０１，特公平８−２４８５３号，及び特開平１１−１６９７３７号，クロスカット方式によるものとしては特開平９−９９２４７号等の公報に記載されているものがあります。
【０００３】
また裁断負荷オ−バに対する処置方法として，次の２つの手段が一般的に知られている方法であります。即ち縦裁断用又は横裁断用の何れかのカッタに挟み込まれた被裁断紙を取り除く手段として，一つはシステム全体を逆回転させて詰まった被裁断紙を逆方向に戻す方法である。この場合は縦裁断及び横裁断用カッタを共に逆回転させることによる処置方法である。他の一つは横裁断用カッタは逆回転させないで縦裁断用カッタのみ逆回転させて，前者同様，詰まった被裁断紙を逆方向に戻す方法として特開平１１−１６９７３７がある。この２つの方法に就いて前者は必要以上にカッタを逆回転させることによって裁断刃の噛み合い部に微妙な狂いが生じ，カッタの裁断寿命を損なう要因となっている。後者は横裁断用カッタに挟み込まれた被裁断紙をそのまま無理に引き抜くために，前者同様，裁断刃の噛み合い部に狂いが生じ，カッタの裁断寿命を損なう要因となっていることが想定できる。
【０００４】
次に裁断方式について，特開平９−９９２４７号公報に示されているクロスカット裁断方式は，２つのロ−ルカッタの噛み合いのみで横裁断を含めた裁断ができる方式であること自体は，特開平１１−１６９７３７号公報等に示されるような，２つのロ−ルカッタの噛み合いと１つのロ−ルカッタと固定刃との噛み合いを合わせた２カット方式に比べ改良の要素は認められるが，２つのロ−ルカッタを構成する２種類のスライスカッタの，裁断の起点位置と裁断刃同志の隙間等に於ける裁断刃々合わせには，分割刃毎に１：１の高い加工精度と組立精度が要求されることから必然的にコスト高になることは否めない裁断方法と考えられる。
【０００５】
特公平６−３８９２５号公報に示されるヌ−ドル形の微裁断方式は，裁断機構を構成するカッタそのもののコストは低コストを期待することが可能でありますが裁断機能については，被裁断紙の挫屈現象とカッタの裁断寿命とのバランスに，一考の余地が考えられます。シュレッダの場合，複写機等の如き，大きさと挿入枚数に於いて，定型的な被裁断紙のみを期待して設定することは，現実の問題として不可能であります。更に当該裁断方式は，１枚のカッタブレ−ドで行う裁断であり，且つブレ−ドの構成上から判断して刃先の摩耗による裁断全長／１交換当たりの持続時間で示される裁断寿命が比較的低いこと，また刃先の摩耗度合いにより，ブレ−ドの裁断力がクサビ効果となってブレ−ドの裁断機能を悪化させ，一対の搬送ロ−ラ接触位置前後に於いて被裁断紙の挫屈現象の発生が容易に想定することができ，更に当該裁断方式に於ける裁断負荷の把握が極めて困難であること等から，産業上の利用範囲は極めて限定されるものになると考えられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来のシュレッダでは前述のように，縦裁断方式が一般的で，横裁断を加えるには更にカッタを追加するか，又は特殊なクロスカット刃の噛み合いによるカッタ構成にしなければ，重要書類を廃棄する際の機密漏洩防止は不可能であります。
何れにせよ，カッタに要する製造及び噛み合い刃の調整等のメンテナンスコスト高になることは否めない現在の実状であります。更に裁断負荷オ−バ等に対する処置不具合によるカッタの噛み合いに生ずる微妙な狂いはカッタの裁断寿命を短くする最大の要因になっております。
【０００７】
【課頭を解決するための手段】
前述の問題点を解決するために，本発明は一対のガイドローラ（１），（２）で送紙を行い，唯一本のロールカッタ（４）と固定刃（５）との噛み合いだけで被裁断紙を縦裁断と横裁断とを兼ね合わせた微細裁断する事が出来るシュレッダとして以下に記載する数々の特殊な構成要素を組み入れたシステムによるものであります。
【０００８】
一対のガイドローラ（１），（２）は，給紙厚みに応じて，ローラ間隔を変え被裁断紙をしっかり抑え乍ら裁断刃の噛み合い部へ送ることである。またロールカッタ（４）は縦裁断と横裁断とを兼ね合わせた微細裁断ができるカッタの構成になっているのでカッタの製造コストはもとより装置主体のメンテナンスコストと共に低廉であり，且つ細かく裁断出来るので重要書類等を廃棄する際には高い機密漏洩防止効果を期待することが出来ます。
【０００９】
裁断負荷オーバに対しては，被裁断紙の厚さが比較的厚く被裁断抵抗が許容値より高くなると，被裁断紙はロールカッタ（４）と固定刃（３）との裁断刃に挟み込まれ，モータ（５）の回転が止まって，過負荷電流制御の信号によりモータ（５）は逆回転駆動に替わります。シュレッダの歯車回転駆動系列に逆回転駆動力が作用いたしますが，歯車回転駆動系列の制御システムによって逆回転駆動力は，始めにロールカッタ（４）のみに作用するような回転駆動機構になっております。
【００１０】
前述の逆回転駆動力は，被裁断紙がロールカッタ（４）と固定刃（３）との挟み込みから解除されるのに，必要最小限の逆回転角変位をロールカッタ（４）のみに与えて，被裁断紙が挟み込みから解除された後に一対のガイドローラ（１）及び（２）の逆回転によって被裁断紙を元の挿入口位置へ戻す仕組みのシステム制御による逆回転駆動装置を装備したシュレッダなので，ロールカッタ（４）と固定刃（３）との裁断刃噛み合い部に不要な外力を与えることが無く，裁断刃の噛み合いにいささかの狂いが生じたり，裁断刃の損傷をきたすことがないようになっております。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明は，１つのモ−タで，一対の送紙ガイドロ−ラ側と１本のロ−ルカッタ側の２つの回転駆動系列に同期した回転角を与えることによって被裁断紙は一対のガイドロ−ラ（１）と（２）により送紙され，１本のロ−ルカッタ側駆動系列に組み込まれた１本のロ−ルカッタ（４）と固定刃（３）との裁断刃噛み合いによって，重要書類等の廃棄する際の機密漏洩防止を完全に行い得る程度に，被裁断紙をワンカットで縦裁断と横裁断とを兼ね合わせた微細裁断が出来るシステムを採用したシュレッダであります。
このシステムを本出願ではワンロ−ルカッティングシステムと定義致します。
尚，ロ−ルカッタ（４）とガイドロ−ラ（１），（２）との回転角変位の比は一定の値で，裁断紙片の大きさを決める重要な要素の１つであります。
【００１２】
被裁断紙を送る一対の送紙ガイドローラ（１），（２）の外周部は，数ｍｍ厚さでライニングされた摩擦係数の大きいゴム製から成り，且つ一対の中，１つは軸固定形，他の１つは軸フリー形の軸受けで組み込まれ，被裁断紙の厚みに応じてローラ軸間に隙間変位が生じて，絶えず被裁断紙をスプリング圧により無理なく抑え込み，送紙機能を確実に果たし得る仕組みの構造になっております。
【００１３】
亦，フリ−軸受け側の送紙ガイドロ−ラ（２）の回転駆動は，駆動側と従動側との双方に最も馴染み易い４〜６個のボ−ル接触による駆動方式を採用し，ガイドロ−ラ（１）と（２）双方の回転角に位相ムラが生じない構造様式を採用致しております。
尚，本出願に於いてこの回転駆動様式をボ−ルロ−リングコンタクトドライブ方式，即ちボ−ル回転接触駆動方式と定義致します。
【００１４】
ロ−ルカッタ（４）は，異なった裁断刃形々状を持った２つのスライスカッタ（Ａ）（４ａ）と（Ｂ）（４ｂ）との組み合わせによって構成されているが，この２つのスライスカッタの間には刃分割角度（ζ°）／２の回転角位相差を以って，カッタ軸（４ｃ）に組み付けられております。他方固定刃（３）は，ロ−ルカッタ（４）の裁断刃の幾何学的投影形状と同じ裁断刃形々状を以って，研削成形されております。
【００１５】
スライスカッタ（Ａ）及び（Ｂ）の裁断刃形々状としては，縦裁断と横裁断とを兼ね合わせた微細裁断ができる裁断機能を充分果たし得る概念的な刃形々状として，直線形刃，Ｒ形刃，波形刃，円形，円形の一部，楕円形，楕円形の一部等がら成る単一形状及びそれらの組み合わせから成る複合形状等の裁断刃形々状が考えられますが，図３２に於いては，一つの例として，スライスカッタ（Ａ）は最もシンプルな半円形と二つの直線を組み合わせた複合形裁断刃形々状，スライスカッタ（Ｂ）は更に単純な一つの直線刃から成る単一形裁断刃形々状を以って示しております。
【００１６】
ロ−ルカッタ（４）の構成キ−ポイントの一つに，裁断負荷を少なくするため，スライスカッタ（Ａ）（４ａ）と（Ｂ）（４ｂ）の双方の裁断刃形々状にシザ−ズエフェクト即ちハサミ効果を意味する切り刃ススミ角（α°）及び切り込み角（β°）を付与した裁断刃形々状を採り入れ，更にカッタ軸（４ｃ）に組み付ける際，スライスカッタ（Ａ）（４ａ），（Ｂ）（４ｂ）の列それぞれに裁断刃の設定個に基づくヘリカル角度（θ°）を採り入れた組立様式を以って構成されていることであります。従いまして回転駆動モ−タの出力（ＫＷ）が比較的小さな値のモ−タ（５）で全システムの歯車回転駆動系列を駆動することが可能であります。
【００１７】
本発明例に示す二つのスライスカッタ（Ａ）及び（Ｂ）の裁断刃形々状は何れも単純な形状から成っているので，製造コスト等の低減を図ることが可能であります。且つこの二つのスライスカッタ（Ａ）（４ａ）と（Ｂ）（４ｂ）との組み合わせで構成されるロールカッタ（４）と固定刃（３）との裁断刃の噛み合い調整も比較的容易に行うことが可能であります。
【００１８】
他方，送紙ガイドローラ（１），（２）側に前述の【００１４】項に説述した回転角位相差に同期した比の量に相当する回転角を与えることによって，ロールカッタ（４）と固定刃（３）との裁断刃噛み合い部に，カッタの一刃噛み合い当たり何時も一定の送紙長さで被裁断紙が送られる事になるので，微細裁断が可能になる訳であります。
【００１９】
給紙量が多く裁断の許容能力をオーバする負荷が生じた場合，過負荷電流検知装置による電気的な制御によって，ロールカッタ（４）と固定刃（３）との間に挟み込まれた被裁断紙を，その挟み込みから解除するために必要最小限の逆回転角変位をロールカッタ（４）のみに与え，被裁断紙を二つのカッタ，即ちロールカッタ（４）と固定刃（３）に挟み込まれた状態からフリーに致します。この間送紙ガイドローラ（１）及び（２）は，電気的に軸固定されたままの状態で待機停止する制御機構になっております。従って，二つのカッタに挟み込まれたままの状態で被裁断紙を無理に引き抜くことに起因する，裁断刃の損傷，または裁断刃噛み合い部に生ずる微妙な狂い等を回避することが可能であります。
【００２０】
ロールカッタ（４）は設定された範囲の逆回転角変位を与えられた後は電気的に軸固定され，回転駆動力が伝わらないので，カッタの被裁断紙挟み込み解除の状態で停止したまま待機致します。このように裁断負荷オーバ処置対応策の過程による固定刀（３）とロールカッタ（４）との噛み合いに，損傷又は狂い等を生じさせないようにするため，ロールカッタ（４）を必要以上に逆回転をさせない回転駆動制御方式が採られております。
【００２１】
ロールカッタ（４）が電気的に軸固定され停止すると同時に電気的に軸固定されていた一対のガイドローラ（１），（２）は軸固定から解除され逆回転し乍ら被裁断紙をシュレッダの被裁断紙挿入口位置に戻します。この逆回転は被裁断紙を被裁断紙挿入口へ戻すのに必要最小限の時間内に，設定された範囲の角変位で行われ，その後は自動的にガイドローラ（１），（２）の回転が停止致します。ガイドローラ（１），（２）の回転が停止すると同時に電気的に軸固定されていたロールカッタ（４）は軸固定から解除されシステム主体が再起動待機の状態に復帰致します。
【００２２】
一対のガイドローラ（１）と（２）の接触面は，一般的に線接触と面接触の二つの種類が考えられます。前者は外周を展開した断面が平面から成り，後者は平面でない凹，凸形状の噛み合い面から成る接触面である。後者の例として，波形歯，山形歯及びラック形歯等の噛み合いが考えられ，後続の被裁断紙による前被裁断紙残部の自送進機能が付加されることが想定されます。亦シュレッダとして考慮される被裁断紙は定型的な形態のものと限定することは不可能であり，利用範囲のニーズに対応し，どの様な被裁断紙を対象としているのかによって面接触にするか又は線接触にするかを，選定することが必要である。
特に面接触を必要とする場合は，裁断片の大きさ即ち裁断刃の構成寸法から裁断機能を阻害しない範囲に於いて，噛み合い歯の種類とその形状の大きさを選定することが必要であります。
【００２３】
図１７は面接触の一例として，波形歯噛み合い面から成る一対のガイドロ−ラ（１），（２）をロ−ルカッタ（４）と固定刃（３）との裁断刃噛み合い部へ被裁断紙を送る１手段として当該シュレッダに組み付けた状態を示します。
ガイドロ−ラ（１）及び（２）の接触面は被裁断紙残部の自送進機能を付加するため，ウエ−ブのピッチＰ／ウエ−ブの高さＷで示される，或値の展性率ξとリ−ドアングルとも呼ばれるヘリカル角度（δ°）を以ってウエ−ブ噛み合い面の形状に硬質ゴムから成形されており，被裁断紙はガイドロ−ラ外周面を展開した断面に類似した形状に塑性化されて送り込まれることになります（図１８参照）。
尚，展性率（ξ）と共に採りいれたヘリカル角度（δ°）は面接触から成る一対のガイドロ−ラ（１）と（２）との噛み合いによって，被裁断紙がガイドロ−ラ外周面を展開した形状と類似の形状に愬性化されて，被裁断紙の自送進機能を阻害する様なカ−ル現象の発生を回避することを目的とするものであります。
【００２４】
システムのメンテナンス上，ガイドローラ（１），（２）をシステム系から取り外すとき，特にフリー軸受け側ガイドローラ（２）については，セットボルト（３１ｃ），（３３ｃ）を緩めることによりローラ軸抑え（１８）のスプリング圧のまま取り外しても再度の組み付けに支障が無いような構造にしております。
【００２５】
【実施例】
実施例について添付図面を参照し乍ら説明する。図１は被裁断紙が一対のガイドローラ（１），（２）によって固定刃（３）と一本のロールカッタ（４）との裁断刃噛み合い部へ送り込まれ，縦裁断と横裁断とが交互に行われる微細裁断が可能な裁断機構を基本構成ベースとしたシュレッダの裁断部に於いて，被裁断紙が微細裁断される断面を示す図であります。
【００２６】
図２はシステム主体のメカ的回転駆動系列を示す図であります。回転駆動系列は二つの駆動系列から成り共に１つのモータ（５）によって回転駆動されます。微細裁断は，この二つの要素が同期的に機能することによって行われます。この二つの要素とは，即ち一つは被裁断紙を裁断刃の噛み合い部へ送る一対のガイドローラ（１）及び（２）の駆動系列であり，他の一つは送られた被裁断紙を裁断する一本のロールカッタ（４）の駆動系列であります。この二つの要素を同期的に機能させるために，一対のガイドローラ側駆動系列（Ｍ−３−４−５−Ｇ１−Ｇ２）とロールカッタ側駆動系列（Ｍ−１−２−Ｃ）との二つの歯車回転駆動系列に区分し，微細裁断が可能な回転比率の設定をしております。更にそれぞれの駆動系列の中に逆回転駆動制御のためのメカ機構によるダブルクラッチＵ，Ｗと電磁クラッチ（１３），（２５）を組み込むクラッチ軸（ガイドローラ側駆動系列にはクラッチ軸（１２）及びロールカッタ側駆動系列にはクラッチ軸（２６））が組み込まれております。
【００２７】
更に，図２に於いてガイドローラ側駆動系列中のガイドローラ（２）は二つのガイドローラ軸中心Ｇ１とＧ２とを結ぶ直線方向に軸フリーとなっており，被裁断紙の厚さにより，一対の送紙ガイドローラ（１）と（２）との間の隙間が変化するような構造になっております。
【００２８】
図３は，ガイドローラ側及びロールカッタ側の駆動系列を示す図であります。ガイドローラ側の回転駆動力はＭ−３−４−５−Ｇ１−Ｇ２の順に伝わります。クラッチ軸（１２）はメカ機構方式のダブルクラッチＵと電磁クラッチ（１３）を構成要素としたクラッチ機能を備え，逆回転駆動の入り切り作動を致します。
【００２９】
同様に，ロールカッタ側の歯車回転駆動系列に於ける，回転駆動力はＭ−１−２−Ｃの順に伝わります。クラッチ軸（２６）はメカ機構方式のダブルクラッチＷと電磁クラッチ（２５）を構成要素としたクラッチ機能を備え，逆回転駆動の入り切り作動を行います。
【００３０】
ダブルクラッチＵ及びＷのクラッチ機能はノコギリ歯形のクラッチ噛み合い歯（Ａ）と山形クラッチ噛み合い歯（Ｂ）とのダブルクラッチによりおこなわれます。尚，ダブルクラッチＵ，Ｗ部及びクラッチ噛み合い歯（Ａ），（Ｂ）の詳細は図７，８，９，１０に示しております。
【００３１】
裁断負荷オーバのため，ロールカッタ（４）と固定刃（３）とで挟み込まれた被裁断紙をフリーにする必要が生じた場合，ロールカッタ（４）を或る回転角度だけ逆回転させることが必要になります。このロールカッタ（４）を逆回転させる間，固定刃（３）とロールカッタ（４）とで挟み込まれた被裁断紙が，ガイドローラ（１）及び（２）の回転によって無理に引き抜かれる事がないように，ガイドローラ（１）及び（２）の回転を停止させておく事が必要になります。この二つの機能を満たさせるために，モータ（５）の裁断負荷オーバに対する過電流検知装置によって逆回転起動と同時か，又は必要最小限の時間前に，クラッチ軸（１２）の電磁クラッチ（１３）をＯＮにしてクラッチ軸（１２）を軸固定状態にする。
【００３２】
モータ（５）からの逆回転駆動力は，ガイドローラ側駆動系列に於いて，歯車（Ｍ２）−歯車（３Ａ／３Ｂ）−歯車（４Ａ）と伝わり，スプライン軸（３５）を逆回転させようとするが，クラッチ軸（１２）が固定されているためクラッチ噛み合い歯（Ｂ）が，コイルバネ（３６）の張力による摩擦力に抗して，スベリ現象を起こし，スプライン軸（３５）はＯＦＦ方向に移動するため歯車（４Ａ）（１０）だけ回転し，歯車（４Ｂ）（１１）には回転力が伝わらないので，ガイドローラ（１），（２）の逆回転は出来なくなります（図７，９，１０，参照）。
【００３３】
クラッチ軸（１２）の電磁クラッチ（１３）がＯＮになっている間，ロールカッタ駆動系列側のクラッチ軸（２６）の電磁クラッチ（２５）はＯＦＦになっているので，クラッチ軸（２６）は軸フリー状態になって，モータ（５）からのクラッチ軸（２６）への逆回転駆動力は，コイルバネ（３６）の張力によるクラッチ噛み合い歯（Ｂ）の摩擦力で，従動側歯車（１Ｂ）（２４）へと伝わり，歯車（２）（２２）から歯車（Ｃ）（２０）へと伝わって，ロールカッタ（４）の逆回転が行われる事になります（図８，９，１０参照）。
【００３４】
ロールカッタ４に，与えた被裁断紙の挟み込み解除に必要な逆回転角変位量をロールカッタ軸（４ｃ）の駆動側軸端に組み込まれている，回転角変位検知装置（２１）によって読み取り，カッタ側歯車駆動系列のクラッチ軸（２６）の電磁クラッチ（２５）をＯＮにしてクラッチ軸（２６）を軸固定状態にする。と同時か又は必要最小限の時間後にガイドローラ側歯車駆動系列のクラッチ軸（１２）の電磁クラッチ（１３）をＯＦＦにしてクラッチ軸（１２）を軸フリーな状態にに致します。
【００３５】
モータ（５）からの逆回転駆動力が，ロールカッタ側歯車駆動系列に於いて，歯車（Ｍ１）（６）から歯車（１Ａ）（２３）へと伝わりスプライン軸（３５）を逆回転させようとするが，クラッチ軸（２６）が軸固定されているため，クラッチ噛み合い歯（Ｂ）がコイルバネ（３６）の張力による摩擦力に抗して，噛み合い歯面でスベリ現象を起こし，スプライン軸（３５）はＯＦＦ方向に移動するため，歯車（１Ａ）（２３）だけ回転し，歯車（１Ｂ）（２４）には回転力が伝わらずロールカッタ（４）の逆回転は出来なくなります（図８，９，１０参照）。
【００３６】
他方，ガイドローラ側歯車駆動系列に於いて，逆団転駆動力が，歯車（Ｍ２）−歯車（３Ａ）／（３Ｂ）−歯車（４Ａ）へと伝わって，スプライン軸（３５）を逆回転させる。このスプライン軸（３５）の逆回転力は，クラッチ軸（１２）が軸フリーの状態になっているので，コイルバネ（３６）の張力によるクラッチ噛み合い歯（Ｂ）の摩擦力によって，従動側歯車（４Ｂ）（１１）へと伝わり，回転駆動系列に従って，歯車（４Ａ）／（４Ｂ）−歯車（５）−歯車（Ｇ１Ａ）／（Ｇ１Ｂ）−歯車（Ｇ２）の順に伝わって，ガイドローラ（１）及び（２）を逆回転させる事になります（図７，９，１０参照）。
【００３７】
固定刃（３）とロールカッタ（４）との挟み込みを解除された被裁断紙は前述のガイドローラ（１）と（２）の逆回転により，シュレッダの被裁断紙の挿入口位置まで戻されることになる。この間，即ちガイドローラ（１）及び（２）が逆回転している間，ロールカッタ側の歯車回転駆動系列のクラッチ軸（２６）が，電磁クラッチ（２５）によって軸固定されているので，逆回転力は歯車（１Ａ）（２３）から歯車（１Ｂ）（２４）に伝わらず，ロールカッタ（４）は停止した状態で，待機保持されることになる。
【００３８】
設定された或る時間の間，前記【００３１】から【００３７】項に於いて説述した被裁断紙の裁断負荷オーバ対応処置，即ちロールカッタ（４）が回転停止の待機状態を保持し乍ら，一対のガイドローラ（１），（２）が逆回転して，裁断負荷オーバの被裁断紙をシュレッダの被裁断紙挿入口位置まで戻す，一連の対応処置作動が終了した後モータ（５）は停止し，両駆動系列のクラッチ軸（１２）及び（２６）の電磁クラッチ（１３），（２５）は共にＯＦＦの状態で，シュレッダシステム主体が停止し，次の起動まで待機保持される制御システムになっております。
【００３９】
一対のガイドローラ（１），（２）は，被裁断紙の厚み変化に対応させるために，軸フリー側ガイドローラ（２）が，二つのガイドローラ軸中心Ｇ１とＧ２を結ぶ直線の延長上に移動出来るような，フリーアジャスタブル様式の軸受け構造にしたガイドローラになっております。このような構造様式を以って微細裁断の機能を支えていることも，当該シュレッダの特色の一つであります。
【００４０】
図４は，一対のガイドロ−ラ（１）及び（２）の中，軸フリ−側ガイドロ−ラ（２）の回転駆動機構を示す図であります。被裁断紙厚さは，常時一定でないので，一対のガイドロ−ラ（１）及び（２）の軸間距離を被裁断紙の厚さに対応して変化出来る，フリ−アジャスタブル様式の軸受け構造にして置かないと被裁断紙をしっかり抑えて送紙することが出来なくなります  。このような様式の軸受け構造を持つ軸フリ−側ガイドロ−ラ（２）に回転駆動力を伝えるには，２つのガイドロ−ラの軸間距離の変位量に馴染み易く，且つ回転角変位ムラの少ないボ−ル（２９）とガイドリング（２８）の接触点の移動軌跡に於いて直角に作用する回転駆動力によるボ−ルロ−リングコンタクトドライブ方式による方法，が最も好ましい方法であります。
【００４１】
当該装置では，４〜６個のボール接触によって回転駆動力を伝える構造にしております。回転駆動用ボール（２９）は軸フリー側ガイドローラ（２）の端面に埋め込まれたボールベース（２７）で支えられ，軸受け側のハウジング（３１ｄ）に埋め込まれたガイドリング（２８）の内面に接触し，ローリングし乍らリング内面を移動して回転駆動力を伝える機構を採り入れた構造になっております。
【００４２】
図５は，一対のガイドロ−ラ（１）及び（２）が，当該装置の構成要素として組み込まれた状態を示す図であります。ガイドロ−ラの外周は，線接触を特色として，ガイドロ−ラ（１）及び（２）共に数ｍｍ厚のゴム層がライニングされて，被裁断紙とガイドロ−ラ（１）と（２）との間でスリップしないようにしております。ガイドロ−ラ（２）の軸方向スラストは摩擦係数の最も少ない，ボ−ルスラスト受けの構造になっております。更にガイドロ−ラ（２）の軸受け部には，ロ−ラ軸抑え（１８）及びストッパ抑え（１９），（３４）等が組み込まれ，前記【発明の実施の形態】の項に於いて説述した如くガイドロ−ラ（２）の着脱が容易に行うことが出来るような構造になっております。
【００４３】
図６は，ロールカッタ（４）を，当該装置の構成要素として組み込んだ状態を示す図であります。このロールカッタ（４）は，２種類のスライスカッタ（Ａ）（４ａ）と（Ｂ）（４ｂ）とで構成されております。尚，スライスカッタ（Ａ）（４ａ）及び（Ｂ）（４ｂ）とをカッタ軸（４ｃ）へ組み付けるときは，裁断刃設定値によるヘリカル角度（θ°）相当の角度位相差を，（４ａ）と（４ｂ）の双方のカッタ列に設け，且つ（４ａ）と（４ｂ）との間には裁断刃分割角度ζ°／２の角度位相差を以って交互にセットアップされて，被裁断紙の縦裁断と横裁断とを交互に出来る裁断機能を満たすロールカッタ仕様になっております。
【００４４】
ロールカッタ（４）の裁断負荷オーバ対応処置の逆回転角変位読み取り誤差を回避するため，回転角変位検知装置（２１）をロールカッタ（４）の駆動側軸端に直接取付けております。尚，ロールカッタ（４）の着脱は反駆動側の軸受けナット（４ｆ）を取り外すことにより，駆動側へ軸受け共に引き抜くことによって可能であり，且つカッタ軸（４ｃ）からフランジ（Ｂ）（４ｅ）を取り外すことにより，駆動側軸受け部とは関係無く，スライスカッタ（Ａ）（４ａ）と（Ｂ）（４ｂ）とを，カッタ軸（４ｃ）がら取り外すことが可能であります。
【００４５】
図１１の左側は，ガイドローラ（１）及びフリーアジャスタブル様式の軸受け構造を持ったガイドローラ（２）の回転駆動機構を示す図であります。回転駆動力は，歯車（１５）／（１６）−歯車（Ｇ２）（１７）へと伝わります。
【００４６】
軸固定側ガイドロ−ラ（１）への回転駆動力は，ガイドロ−ラ（１）を軸（Ｇ１Ａ）（３０ａ）側にセットボルト（３０ｃ）で引き付け，軸側の回転駆動用キ−（３０ｂ）によって歯車（Ｇ１Ａ）（１５）からの回転駆動力が伝えられる。
軸フリ−側ガイドロ−ラ（２）への回転駆動力は，歯車（Ｇ２）（１７）から伝わる訳ですが，歯車（Ｇ２）（１７）からの伝達は，ボ−ル（２９）の媒介で行われます。ボ−ル（２９）は軸フリ−側ガイドロ−ラ側面に埋め込まれたボ−ルベ−ス（２７）で支えられ，固定軸側の軸受け（３１）のハウジング（３１ｄ）に埋め込まれているガイドリング（２８）の内面に接触し乍ら回転駆動力を伝える，ボ−ル回転接触駆動方式に基づく構造になっております。ボ−ルは駆動側と従動側との回転角変位の位相ムラが生じないように，４〜６個設けるのが好ましい。
【００４７】
ガイドローラ（２）は，駆動側軸受け（Ｇ２Ａ）（３１）のスリーブ（Ｇ２Ａ）（３１ａ）に組み込まれたバネハウジング（１８ｄ），ストッパソケット（１８ｂ），コイルバネ（１８ｃ）及びストッパピース（１８ａ）等がら成る，ローラ軸抑え（１８）によってガイドローラ（１）側へ押し付けられるようになっております。そのために該シュレッダ内へ挿入される被裁断紙は二つのガイドローラ（１）と（２）との間でスベリを起こしたり，ズレたりすることが無く，固定刃（３）とロールカッタ（４）との噛み合い部へと，確実に送紙されることが可能になります。
【００４８】
ガイドローラ（２）をメンテナンスの理由で，当該装置から取り外す必要が生じた場合，ローラ抑え（１８）のストッパピース（１８ａ）が必要以上に露出しないように，駆動側軸受け（Ｇ２Ａ）（３１）にストッパ抑え（Ｇ２Ａ）（１９）をスリーブ内に組み込んでいることも，当該装置の特徴の一つであります。
【００４９】
図１１の右側は，一対のガイドローラ（１）及び（２）の反駆動側軸受け（Ｇ１Ｂ）（３２），（Ｇ２Ｂ）（３３）の詳細を示す図であります。軸受け構造は駆動側と同様な方法を採り入れて，ローラ軸抑え（１８）及びストッパ抑え（Ｇ２Ｂ）（３４）等が軸受け（Ｇ２Ｂ）（３３）に組み込まれて軸フリー側ガイドローラ（２）のフリーアジャスタブル様式の軸受け機能を支えております。
【００５０】
尚，ガイドローラ（２）を該シュレッダのメンテナンスの理由で，該装置から取り外すとき，セットボルト（３１ｃ），（３３ｃ）を緩めることによりストッパ抑え（Ｇ２Ａ）（１９），（Ｇ２Ｂ）（３４）は，コイルバネ（３１ｂ）及ぴ（３３ｂ）の張力によって，ガイドローラ（２）の軸端に密着した状態でローラ軸抑え（１８）側へ押し出されてストッパピース（１８ａ）を支えることになる。
【００５１】
ガイドローラ（２）を再度シュレッダに組み付けるときは，ガイドローラ（２）の軸側端面でストッパ抑え（Ｇ２Ａ）（１９）を押し付け乍ら挿入すれば，ローラ軸抑え（１８）のストッパピース（１８ａ）はガイドローラ（２）の軸外周に載せられ，コイルバネ（１８ｃ）の張力が，ストッパピース（１８ａ）を介して，ガイドローラ（２）に作用することになります。反駆動側に於いても同様な仕組みの構造により，軸フリー側ガイドローラ（２）の軸受け機能を支えているのであります。
【００５２】
図１２はガイドローラ（１），（２）を取り外したときの駆動側の軸受け（Ｇ１Ａ）（３０），（Ｇ２Ａ）（３１）及び反駆動側の軸受け（Ｇ１Ｂ）（３２），（Ｇ２Ｂ）（３３）の詳細を示す図であります。ガイドローラ（１）を取り外すには軸受け（Ｇ１Ａ）（３０），（Ｇ１Ｂ）（３２）のセットボルト（３０ｃ），（３２ｂ）を取り外して，軸受け（Ｇ１Ｂ）（３２）を引き抜いた後，ガイドローラ（１）を軸受け（Ｇ１Ａ）（３０）から引き抜いて取り外すことが出来ます。
【００５３】
ガイドローラ（２）を取り外すには，軸受け（Ｇ２Ａ）（３１），（Ｇ２Ｂ）（３３）のセットボルト（３１ｃ），（３３ｃ）を最大限に緩めておき，軸受け（Ｇ２Ｂ）（３３）のセットボルト（３３ｄ）を取り外して，軸受け（Ｇ２Ｂ）（３３）を引き抜いた後，ガイドローラ（２）を，軸受け（Ｇ２Ａ）（３１）から引き抜いて取り外すことが出来ます。
【００５４】
尚，軸受け（Ｇ２Ｂ）（３３）をシステム枠から，また，ガイドローラ（２）を軸受け（Ｇ２Ａ）（３１）からそれぞれ引き抜くとき，軸受け（Ｇ２Ａ）（３１），（Ｇ２Ｂ）（３３）に組み込まれている，それぞれのストッパ抑え（Ｇ２Ａ）（１９）及び（Ｇ２Ｂ）（３４）の端面がガイドローラ（２）の両軸端面と離れないように引き抜き，双方のローラ軸抑え（１８）のストッパピース（１８ａ）が，ストッパ抑え（Ｇ２Ａ）（１９），（Ｇ２Ｂ）（３４）の軸外周に載っていることが，再度組み付けるときのために必要であります。
【００５５】
図１３は，一般的な複数の回転駆動系列機構に於いて正回転に比べ所要トルク値の低い逆回転と停止の切り替え作動を行うクラッチ機構を示す図であります。
当該クラッチ機構は図７，８，９，１０に示されたクラッチ噛み合い歯（Ａ）と（Ｂ）から成るメカ方式による，ダブルクラッチ（Ｕ），（Ｗ）とクラッチ軸（１２）と（２６）に組み込まれた電磁クラッチ（１３）及び（２５）によって構成されております。電磁クラッチの噛み合い機構の構成概念としては，穴を含む凹及び凸形状から成る物品の結合と解離によって，その機能が果たされることになります。
【００５６】
本発明に於いては，図１４，１５に示すようなラジアル方向に成形された放射状ラック形及びスパイラルラック形等の噛み合い歯が考えられます。図１３に示す電磁クラッチは，かような噛み合い歯から成る二つのクラッチ歯，即ち移動側クラッチ歯（Ａ）（１３ｆ）及び固定側クラッチ歯（Ｂ）（１３ｇ）で構成されております。
【００５７】
移動側クラッチ歯（Ａ）（１３ｆ）は励磁コイル（１３ａ）に通電すると磁力により，コイルバネ（１３ｉ）の張力に抗してスプライン軸（１３ｃ）でガイドされているアマチュア（１３ｄ）が，フィールドコア（１３ｂ）側に吸引されてクラッチ歯（Ａ）（１３ｆ）と（Ｂ）（１３ｇ）とが噛み合って，クラッチ軸が軸固走されることになり，回転駆動力が伝えられなくなります。
【００５８】
移動側クラッチ（Ａ）（１３ｆ）は，励磁コイル（１３ａ）に通電されないと磁力が生じないのでコイルバネ（１３ｉ）の張力によってアマチュア（１３ｄ）はストッパ（１３ｅ）に接触するまで押し付けられクラッチ歯（Ａ）（１３ｆ）は，クラッチ歯（Ｂ）（１３ｇ）との噛み合いから解除され，クラッチ軸は軸フリーの状態になって，回転駆動力が伝わることになります。
【００５９】
クラッチ歯（Ａ）（１３ｆ）及び（Ｂ）（１３ｇ）の噛み合い歯は共に，硬質で且つ耐摩耗性の高いゴム，樹脂，又はアルミ合金等の非鉄材から成り，それぞれアマチュア（１３ｄ）及びクラッチベ−ス（１３ｈ）に焼き付けモ−ルド又は鋳込みにより成形されたものであります。従って，噛み合い歯部には機械加工を施さない，型成形による粗形材のものをクラッチ構成要素として使用するので，製造コストの面に於いて，大きなメリットが期待されます。
【００６０】
該シュレッダに於いては，特にクラッチ軸（２６）は，回転中に，クラッチ歯（Ａ）（１３ｆ）と（Ｂ）（１３ｇ）との噛み合いが必要になりますが，この噛み合い瞬時に作用するイナーシャトルクを含む回転力の衝撃は，メカクラッチＷのコイルバネ（３６）により緩衝されるので，噛み合い歯（Ｃ）部のそれぞれの歯に加わる応力は極めて小さな値であるのも，このクラッチ軸構成の特色の一つであります。
【００６１】
図１６は，ロールカッタ（４）に与える逆回転角変位量を読みとる回転角変位検知装置の検知ヘッド部を示した図であり，ディスク（２１ａ），センサヘッド（２１ｂ）及びセンサ（２１ｃ）とで構成されております。ディスク（２１ａ）には或角度の等角度間隔で，微細穴加工，又は目盛り線が施されており，ロールカッタ軸（４ｃ）に組み込まれて，ロールカッタ（４）と同時に回転致します。ディスク（２１ａ）の回転によって移動する微細穴又は目盛り線を基準にして，センサ（２１ｃ）が回転角変位量を読みとり，その変位量に相応するパルス信号を送ることによってロールカッタ（４）の回転角変位量を検知する方法を採り入れております。該シュレッダの回転機能を制御するに必要な検知性能は角度単位で±１°の検出精度で充分でありますので公知のエンコーダ等を含む，解析度の高い回転角変位検知装置を用いる必要はありません。
【００６２】
図１７は，【発明の実施の形態】の【００２２】項に於いて説述した内容に基づいて，ローラ接触面を面接触にすることによって被裁断紙を，ローラ接触面の断面を展開した形状と類似の形状に，塑性変形させることを特徴とした，一対のガイドローラ（１），（２）の組み付け状態を示す一例であります。
【００６３】
ロ−ラ表面はウエ−ブのピッチ（Ｐ）／ウエ−ブの高さ（ｗ）で示される或値の展性率（ξ）とリ−ドアングルとも呼ばれるヘリカル角度（δ°）を以って成形されたウエ−ブ面から成る数ｍｍ厚のゴム層がライニングされたものである。尚ロ−ラ表面をウエ−ブ面にして，一対のガイドロ−ラ（１）と（２）の接触面をウエ−ブ噛み合い面にすることによって，後続の被裁断紙による前被裁断紙残部の自送進機能が付加され，一対のガイドロ−ラ（１），（２）の送紙機能を高めることになります。亦，ヘリカル角度（δ°）を付加する事によって，被裁断紙が或値の展性率（ξ）のウエ−ブ状に塑性変形されることによって生ずる被裁断紙の自送進機能を阻害するようなカ−ル現象の発生を回避することが可能であります（図１８参照）。
【００６４】
図１９は，ロールカッタ（４）を構成するスライスカッタ（Ａ）（４ａ）の裁
断刃の外形々状を示す図であります。尚，この形状は前記【発明の実施の形態】の【００１５】項に於いて説述しましたように縦裁断と横裁断とを兼ね合わせた微細裁断の仕組みに基づいたワンカット機能を充分果たし得る複合形状の裁断刃の一例であります。
【００６５】
裁断刃は一つのＲ部裁断刃と二つの直線部裁断刃とが連続して成形され，且つシザーズエフェクト，即ちハサミ効果として裁断刃ススミ角（α°）及び切り込み角（β°）を以って研削成形されていることであります。更に，Ｒ部裁断刃の外周はカッタ外形寸法に保持されているので，裁断刃の再仕上げ研削による形状変化等が生じないようになっております。尚，必要に応じて裁断刃面の内側には研削成形のための加工用逃げポケットを予め加工をしておけば，研削成形を容易に行うことが出来る（図２０参照）。
【００６６】
図２１は，縦裁断と横裁断とを兼ね合わせた微細裁断が出来る裁断機構の仕組みを満たす，スライスカッタ（Ａ）の裁断刃区分を示す図である。
【００６７】
図２２は，スライスカッタ（Ａ）（４ａ）のＲ部を研削成形するときのカッタと研削砥石との位置関係を示す図であります。カッタはＲ部裁断刃の中心を軸とした１８０°の旋回とカッタの裁断刃のススミ角（α°）の正弦値相当の上下移動との相対的位置関係を保ち乍ら無段階にシフトすることにより，図２１に示す（Ｐ２）−（Ｐ３）のＲ部裁断区分の裁断刃面に切り刃ススミ角（α°）を付加する研削成形を行うことが可能であります（図２３参照）。
【００６８】
図２４は，スライスカッタ（Ａ）（４ａ）の直線部裁断刃を研削成形するときのカッタと砥石との位置関係を示す図であります。カッタは砥石軸線に対し直角の位置にセット致します。砥石ヘッドは裁断刃の切り刃ススミ角（α°）に等しい角度の傾斜角（α°）を持つ砥石ベースに沿って移動させます。
図２１の左側直線切り刃（Ｐ３）−（Ｐ４）部を研削するときは，図２２に於いてスライスカッタ（Ａ）（４ａ）を９０°左旋回した位置で砥石ヘッドを左側に，また図２１の右側直線切り刃（Ｐ１）−（Ｐ２）部を研削する時は，９０°右旋回した位置で砥石ヘッドを右側に，それぞれ移動させて研削致します。尚，砥石ヘッドの左，右方向への移動は図２４に示される傾斜角α°の砥石ベースに沿って行われます。
この基本的な相対移動関係を，スライスカッタ（Ａ）（４ａ）の上下方向への無段階シフトと合わせ操作することにより，Ｒ部と直線部の裁断刃を粗研削から仕上げ研削まで行うことが可能であります。
【００６９】
図２５は，前述の方法により研削成形したスライスカッタ（Ａ）（４ａ）の裁断刃に付けられた切り刃ススミ角（α°），即ち裁断刃のハサミ効果（α°）を示す図であります。
【００７０】
図２６は，ロールカッ１９（４）を構成する，スライスカッタ（Ｂ）（４ｂ）の裁断刃の外形々状を示す図であります。尚この形状は前記【発明の実施の形態】の【００１５】の項に於いて説述しましたように，図３２に示す微細裁断が出来る裁断機構の仕組みに基づいた，ワンカット機能を充分果たし得る単一形状刃の一例であります。裁断刃は一つの直線裁断刃で，スライスカッタ（Ａ）（４ａ）同様にハサミ効果として裁断刃ススミ角（α°）及び切り込み角（β°）を以って研削成形されていることであります。更に，この直線裁断刃の円周上に於ける軌跡が裁断刃形外形々状となっているので裁断刃の再仕上げ研削による刃形々状変化等が生じないようになっている。
【００７１】
図２７は，スライスカッタ（Ｂ）（４ｂ）の直線裁断刃を研削成形するときのカッタと研削砥石との位置関係を示す図である。スライスカッタ（Ｂ）（４ｂ）の裁断刃は直線刃から成る単一形状刃なので裁断刃部研削成形はスライスカッタ（Ａ）（４ａ）のようなカッタの旋回操作は不要となり，図２８に示すカッタの固定位置に対して，砥石ヘッドは直線裁断刃の切り刃ススミ角（α°）に等しい角度の傾斜角（α°）を持った砥石ヘッドベースに沿って移動すればよいことになる。かような，スライスカッタ（Ｂ）（４ｂ）と砥石ヘッドとの関係位置に於いて砥石ヘッドの左右シフトとカッタの無段階上下シフトとの相対移動操作によよって，裁断刃の粗研削がら仕上げ研削まで行うことが可能であります（図２８，２９参照）。
【００７２】
図３０は，固定刃（３）の裁断刃の刃形々状の一例を示す図であります。この形状は，前記【発明の実施の形態】の【００１５】の項に於いて説述したように，図３２に示す微細裁断の仕組みに基づくワンカット機能を充分に果たし得る単一及び複合形刃形々状の一例として前述した二つのスライスカッタ（Ａ）（４ａ）及び（Ｂ）（４ｂ）を構成要素としたロールカッタ（４）の裁断刃形々状の幾何学的投影図と同じ形状から成る裁断刃の刃形々状であり，Ｒ部と直線部から成る雌形カッタの図であります。
【００７３】
図３１は図２１に示されたスライスカッタ（Ａ）（４ａ）の各刃部ポイントに対応する固定刃（３），即ち雌形刃の裁断刃部ポイントを示す図であります。
【００７４】
前述の雌形カッタ，即ち固定刃（３）に，裁断刃の切り刃ススミ角（α°）を以って刃形成形された雄形カッタ，即ちロールカッタ（４）を噛み合わせることによって，縦裁断と横裁断とを交互に行う，いわゆるワンカット機能による微細裁断が可能なのであります。微細裁断が出来る仕組み（図３２）こそが，“ワンロールカッティングシステム”を構成ベースとしたシュレッダに於ける最も重要な特徴であります。
【００７５】
図３２は，一対のガイドローラ（１），（２）と同じ回転駆動源のモータ（５）により駆動されるロールカッタ（４）と固定刃（３）との裁断刃噛み合いによって行われる，裁断過程の基本要素を示した図であります。この裁断刃形々状は，ロールカッタ（４）の複合形状から成る一例に基づいた裁断刃の幾何学的投影図と同じ裁断刃形々状で示した図であります。
１）Ｘ部ポジション（１）で，被裁断紙は幅ｔ２×Ｌ２の大きさに，スライスカッタ（Ｂ）によって，直線裁断刃の部分（Ｃ８ｓ）が裁断されます。
２）ポジション（１）の裁断を始めてから，更にロールカッタ（４）が，「刃分割角度ζ°／２」だけ回転する間に，Ｌ１だけ被裁断紙が送られて来ます。この時点の被裁断紙の送進位置はポジション（２）となり，スライスカッタ（Ａ）（４ａ）により，Ｒ裁断刃と２つの直線裁断刃の部分（Ｃ８ｒ）が裁断されます。
３）ポジション（２）の裁断を始めてから，更にロールカッタ（４）が，「刃分割角度ζ°／２」だけ回転する間に，Ｌ１だけ被裁断紙が送られて来ます。この時点の被裁断紙の送進位置はポジション（３）となり，スライスカッタ（Ｂ）（４ｂ）によって，直線裁断刃の部分（Ｃ８ｓ）が裁断されます。
４）ポジション（３）の裁断を始めてから，更にロールカッタ（４）が，「刃分割角度ζ°／２」だけ回転する間に，Ｌ１だけ被裁断紙が送られ，その送紙長さはＬ２＝２Ｌ１になる。この時点の被裁断紙の送進位置はポジション（４）となり，スライスカッタ（Ａ）（４ａ）により，Ｒ裁断刃と２つの直線裁断刃の部分（Ｃ８ｒ）が裁断され，ポジション（２）の位置と同じになる。
【００７６】
該シュレッダでは前述のような裁断過程によって，縦裁断と横裁断とが交互に行われる裁断機構を採り入れた，一本のロールカッタ（４）と固定刃（３）との裁断刃の噛み合いによるワンカット機能で，被裁断紙の微細裁断が出来るようなシュレッダシステムに構成されております。
【００７８】
【発明の効果】
本発明は，以上説明したような形態で実施され，以下に記載されるような効果が得られる。
【００７９】
唯一本のロールカッタ（４）と固定刃（３）との裁断刃噛み合いで，被裁断紙を縦裁断と横裁断とを交互に行って微細裁断することが出来るので工具製作費はもとより，組み付け調整及びメンテナンス等に於ける作業コストが大幅に節減することが可能であり，製造コストと共に維持管理費が少なくなります。
【００８０】
微細裁断が出来るので，廃棄される重要書類等の裁断後に於ける機密漏洩防止を完主に達成することが可能であります。
【００８１】
本システムでは，一対のガイドローラ（１）．（２）側とロールカッタ（４）側との，二つの駆動系列に対する駆動源が一つのモータ５で行われ，且つ二つの回転駆動系列に於いて，それぞれに，ダブルクラッチと電磁クラッチとから成るクラッチ軸を採用することによる，裁断負荷オーバが生じたときの対応策が具備されているため，裁断刃の噛み合いに生する微妙な狂い，及びそれらが因となる裁断刃の損傷等が無くなることであります。
【００８２】
ロールカッタ（４）を構成する，２つのスライスカッタの中，スライスカッタ（Ａ）（４ａ）の刃先形状は一つのＲ裁断刃と二つの直線裁断刃から成り，またスライスカッタ（Ｂ）（４ｂ）の刃先形状は一つの直線裁断刃から成る，と言う極めてシンプルな形状で出来ているため，製作コストと共に，再研削成形コストによる維持管理費が少ない。
【００８３】
スライスカッタ（Ａ）（４ａ），（Ｂ）（４ｂ）の製造工程に於いて，熱処理後の研削加工は，共に同じ設備機械で可能であり，特に，スライスカッタ（Ａ）（４ａ）のＲ部を含む外周りの仕上げ研削は，裁断刃の刃形々状が幾何学的に極めてシンプルな形状で出来ているのでフォーマル砥石を用いることにより，よりよい加工精度で裁断刃の刃形成形を行う事が可能であります。
【００８４】
スライスカッタ（Ａ）（４ａ），（Ｂ）（４ｂ）は共に，その裁断刃には切り刃ススミ角（α°）を以って成形され，且つ，カッタ軸（４ｃ）にセットアップするとき，前述の【００１６】項に説述したように，カッタ裁断刃の設定値によるヘリカル角度（θ°）を，（４ａ）及び（４ｂ）それぞれのカッタ列に，亦，（４ａ）及び（４ｂ）との間には裁断刃分割角度ζ°／２の角度位相差を以って，セットアップすることによって構成されたロールカッタ仕様になっているので，ロールカッタ（４）にかかる裁断負荷が比較的低くく，従って低出力（ＫＷ）のモータでシュレッダシステムを駆動することが可能であります。
【００８５】
一対のガイドローラの中，一方が固定，もう一方が軸フリーで，且つ軸フリー側ガイドローラ（２）の両側軸部を，それぞれ別個のローラ軸抑え（１８）により一定のスプリング圧をかけて，ガイドローラ（１）側へ押し付けているため，ガイドローラ（２）は被裁断紙の厚みに応じて，ガイドローラ（１）との隙間調整を行い，被裁断紙を決められた速さでカッタの噛み合い部へ送る事が出来る事であります。
【００８６】
軸フリー側のガイドローラ（２）の回転駆動は“ボールローリングコンタクトドライブ方式”を採り入れているため，被裁断紙の厚みに対応したガイドローラ（１）との隙間変位を行う場合，ガイドローラ（１）と（２）との平行度が多少逸脱しても，ガイドローラ（２）の回転角速度は何時もガイドローラ（１）の角速度と同じ値で回転するため，回転ムラが生じる事はない。
【００８７】
ガイドローラ（１）と（２）の接触面をヘリカル角度付きの面接触（一例として，或値の展性率ξによるウエーブ噛み合い面）とした場合については，ロールカッタ（４）と固定刃（３）との裁断刃噛み合い部へ被裁断紙を送り込む，一対のガイドローラ（１），（２）の送紙機能の向上が期待出来ることであります。
【図面の簡単な説明】
【図１】唯一本のロールカッタ（４）と固定刃（３）との噛み合いだけで，縦裁断と横裁断とを兼ね合わせた微細裁断が出来るシュレッダの裁断部を示す断面図である。
【図２】一本のロールカッタ（４）と固定刃（３）のみで微細裁断が出来る裁断方式を採り入れたシュレッダの２系列歯車駆動システムを示した断面図である。
【図３】ガイドローラ側及びロールカッタ側の歯車駆動系列の駆動側を示した断面図である。
【図４】軸フリー側ガイドローラ（２）の回転駆動機構（ボールローリングコンタクトドライブ方式）を示した断面図である。
【図５】一対のガイドローラ（１）と（２）の組み付け部を示した断面図である。
【図６】ロールカッタ（４）の組み付け部を示した断面図である。
【図７】図３に示すＵ部，即ち一対のガイドローラ側の回転駆動系列に組み込まれているメカクラッチ部を示す断面図である。
【図８】図３に示すＷ部，即ちロールカッタ側の回転駆動系列に組み込まれているメカクラッチ部を示す断面図である。
【図９】図３に示す，Ｕ及びＷ部のメカクラッチ噛み合い歯（Ａ）部の展開図である。
【図１０】図３に示す，Ｕ及びＷ部のメカクラッチ噛み合い歯（Ｂ）部の展開図である。
【図１１】ガイドローラ回転駆動側及び従動側の軸受け部を示した断面図である。
【図１２】ガイドローラを取り外した時の駆動側と従動側軸受け部を示した断面図である。
【図１３】電磁クラッチ（１３），（２５）の構成要素を示した断面図である。
【図１４】電磁クラッチ（１３），（２５）の噛み合い歯（Ｃ）に採り入れるクラッチ歯の歯形々状（放射状ラック歯形）を示す図である。
【図１５】電磁クラッチ（１３），（２５）の噛み合い歯（Ｃ）に採り入れるクラッチ歯の歯形々状（スパイラルラック歯形）を示す図である。
【図１６】回転角変位検知装置（２１）のセンサヘッド部を示す断面図である。
【図１７】一対のガイドローラ（１），（２）の接触面を或値のリード角を以って面接触の噛み合い面としたガイドローラ（１），（２）の断面図である。
【図１８】ウエーブ噛み合い面を接触面とした一対のガイドローラ（１）と（２）によってウェーブ化された被裁断紙の送り方向の断面を示す図である。
【図１９】スライスカッタ（Ａ）（４ａ）の外形々状を示した図である。
【図２０】スライスカッタ（Ａ）（４ａ）の裁断刃部の刃形々状を示した図である。
【図２１】スライスカッタ（Ａ）（４ａ）の裁断刃区分の一例として，一つのＲ部と二つの直線部から成る複合形状としての裁断刃区分を示した図である。
【図２２】スライスカッタ（Ａ）（４ａ）の裁断刃研削成形するときの砥石ヘッドに対する振り回し角度を示した図である。
【図２３】スライスカッタ（Ａ）（４ａ）の裁断刃を研削成形するときの，砥石ヘッドに対する上下移動関係を示す図である。
【図２４】スライスカッタ（Ａ）（４ａ）の裁断刃を研削成形するときの，砥石ヘッドベースの傾斜角α°（＝カッタ切り刃ススミ角）と移動との関係を示した図である。
【図２５】スライスカッタ（Ａ）（４ａ）の図２１に示す裁断刃の構成区分と切り刃ススミ角（α°）との関係を示す図である。
【図２６】スライスカッタ（Ｂ）（４ｂ）の外形々状を示した図でる。
【図２７】スライスカッタ（Ｂ）（４ｂ）の裁断刃部の刃形々状を示した図である。
【図２８】スライスカッタ（Ｂ）（４ｂ）の裁断刃を研削成形する時の砥石ヘッドとの移動関係を示した図である。
【図２９】スライスカッタ（Ｂ）（４ｂ）の裁断刃を研削成形する時の砥石ヘッドベースの傾斜角α°（＝カッタ切り刃ススミ角）と移動との関係を示す図である。
【図３０】固定刃（３）の裁断刃の投影的刃形々状を示した図である。
【図３１】図２１に示す，スライスカッタ（Ａ）（４ａ）の裁断刃の構成区分に対応する固定刃（３）の裁断刃構成区分を示す図である。
【図３２】ロールカッタ（４）と固定刃（３）との裁断刃噛み合いによる裁断刃一要素の裁断過程によって，縦裁断と横裁断とを兼ね合わせた微細裁断が出来る裁断機構の仕組みを示す図である。
【図３３】一本のロールカッタ（４）と固定刃（３）のみで微細裁断が出来る裁断機構とその制御方法を基本ベースとした，シュレッダのシステム制御関係の諸器機要素等をプリント配線基盤に集約装備した図である。
【符号の説明】
１        軸固定側ガイドローラ
２        軸フリー側ガイドローラ
３        固定刃
４        ロールカッタ
４ａ      スライスカッタ（Ａ）
４ｂ      スライスカッタ（Ｂ）
４ｃ      カッタ軸
４ｄ      フランジ（Ａ）
４ｅ      フランジ（Ｂ）
４ｆ      軸受ナット
５        モータ
６        歯車（Ｍ１）
７        歯車（Ｍ２）
８        歯車（３Ａ）
９        歯車（３Ｂ）
１０        歯車（４Ａ）
１１        歯車（４Ｂ）
１２        クラッチ軸（４軸側）
１３        電磁クラッチ（４軸側）
１３ａ      励磁コイル
１３ｂ      クラッチコア
１３ｃ      スプライン軸
１３ｄ      アマチュア
１３ｅ      ストッパ
１３ｆ      移動側クラッチ歯（Ａ）
１３ｇ      固定側クラッチ歯（Ｂ）
１３ｈ      クラッチベース
１３ｉ      コイルバネ
１４        歯車（５）
１５        歯車（Ｇ１Ａ）
１６        歯車（Ｇ１Ｂ）
１７        歯車（Ｇ２）
１８        ローラ軸抑え
１８ａ      ストッパピース
１８ｂ      ストッパソケット
１８ｃ      コイルバネ
１８ｄ      バネハウジング
１９        ストッパ抑え（Ｇ２Ａ）・・・着脱装置
２０        歯車（Ｃ）
２１        回転角変位検知装置
２１ａ      ディスク
２１ｂ      センサヘッド
２１ｃ      センサ
２２        歯車（２）
２３        歯車（１Ａ）
２４        歯車（１Ｂ）
２５        電磁クラッチ（１軸側）
２６        クラッチ軸（１軸側）
２７        ボールベース
２８        ガイドリング
２９        ボール
３０        軸受け（Ｇ１Ａ）
３０ａ      軸（Ｇ１Ａ）
３０ｂ      回転駆動用キー
３０ｃ      セットボルト
３１        軸受け（Ｇ２Ａ）
３１ａ      スリーブ（Ｇ２Ａ）
３１ｂ      コイルバネ
３１ｃ      セットボルト
３１ｄ      ハウジング
３２        軸受け（Ｇ１Ｂ）
３２ａ      軸（Ｇ１Ｂ）
３２ｂ      セットボルト
３３        軸受け（Ｇ２Ｂ）
３３ａ      スリーブ
３３ｂ      コイルバネ
３３ｃ      セットボルト
３３ｄ      セットボルト
３４        ストッパ抑え（Ｇ２Ｂ）・・・着脱装置
３５        スプライン軸
３６        コイルバネ
３７        プリント配線基盤
３８        砥石ヘッド
λ          ガイドローラ（２）移動変位量（ｍｍ）
ＰＳ        被裁断紙
Ｐｍ        被裁断紙送り方向
Ｍｇｒ２    軸フリー側ガイドローラ軸心移動
Ｍ          モータ（５）軸中心
Ｃ          ロールカッタ（４）軸中心
Ｊ１        クラッチ軸（２６）中心（ガイドローラ側歯車駆動系列の電磁クラ
ッチ（２５）・・・クラッチＷ取付軸）
Ｊ４        クラッチ軸（１２）中心（ガイドローラ側歯車駆動系列の電磁クラ
ッチ（１３）・・・クラッチＵ取付軸）
Ｇ１        軸固定側ガイドローラ（１）軸中心
Ｇ２        軸フリー側ガイドローラ（２）軸中心
Ｇ２−１    軸フリー側ガイドローラ（２）軸中心
Ｇ２−２    軸変位後の軸フリー側ガイドローラ（２）軸中心
Ｕ          ダブルクラッチＵ（ガイドローラ側歯車回転駆動系列）
Ｗ          ダブルクラッチＷ（ロールカッタ側歯車回転駆動系列）
Ｈｄｒ      ガイドローラ側歯車回転駆動系列
Ｈｄｃ      ロールカッタ側歯車回転駆動系列
Ｈｃａ      クラッチ噛み合い歯（Ａ）
Ｈｃｂ      クラッチ噛み合い歯（Ｂ）
Ｈｃｃ      クラッチ噛み合い歯（Ｃ）
Ｈｃａｍ    移動側クラッチ歯（Ａ）・・・駆動側
Ｈｃａｆ    固定側クラッチ歯（Ａ）・・・従動側
Ｈｃｂｍ    移動側クラッチ歯（Ｂ）・・・駆動側
Ｈｃｂｆ    固定側クラッチ歯（Ｂ）・・・従動側
Ｓ          摺動部（外周スプライン歯部）
Ｆ          クラッチ  ＯＮ（電磁クラッチ  ＯＦＦ）
Ｂ          クラッチ  ＯＦＦ（電磁クラッチ  ＯＮ）
・・・摺動面スリップ
Ｍｏｃａ    クラッチ歯（Ａ）移動
Ｎ          正回転
Ｒ          逆回転
Ｐ          ウエーブのピッチ（ｍｍ）
δ          ヘリカル角度（°）・・・面接触によるガイド
ローラ噛み合い歯形の場合
ε          被裁断紙の厚さ（ｍｍ）
ξ          ウエーブの展性率
（＝ウエーブのピッチＰ／ウエーブの高さｗ）
ｗ          被裁断紙のウエーブの高さ（ｍｍ）
Ｄｏａ      スライスカッタ（Ａ）の外径値（ｍｍ）
Ｄｏｂ      スライスカッタ（Ｂ）の外径値（ｍｍ）
Ｄｒ        スライスカッタ（Ａ）の外周部Ｒ起点円直径（ｍｍ）
Ｄｃ        スライスカッタ（Ａ）の裁断刃最小径（ｍｍ）
［裁断刃起点（Ｐ１）の円周方向軌跡］
Ｐｏｒ      スライスカッタ（Ａ）の外周部Ｒ起点（Ｐ２）
Ｐｏｒｃ    スライスカッタ（Ａ）の外周部Ｒ起点
（Ｐ２）の軌跡（円周）・・・Ｐｏｒｃｓ
スライスカッタ（Ａ）の外周部Ｒ終点
（Ｐ３）の軌跡（円周）・・・Ｐｏｒｃｅ
Ｐｏｃ      スライスカッタ（Ａ）の裁断刃起点（Ｐ１）
Ｐｏｃｃ    スライスカッタ（Ａ）の裁断刃起点（Ｐ１）の軌跡（円周）
ζ          スライスカッタの裁断刃分割角度（°）
α          スライスカッタの切り刃ススミ角（°）
β          スライスカッタの切り込み角（°）
θ          ロールカッタ構成要素のスライスカッタ（Ａ），（Ｂ）
各列に付与するスパイラル角度（°）
Ｌｒ        スライスカッタ（Ａ）の外周Ｒ部裁断刃長さ
（Ｐ２−Ｐ３）（ｍｍ）
Ｌａｌ      スライスカッタ（Ａ）の左側直線部
裁断刃長さ（Ｐ１−Ｐ２）（ｍｍ）
Ｌａｒ      スライスカッタ（Ａ）の右側直線部
裁断刃長さ（Ｐ３−Ｐ４）（ｍｍ）
Ｐｓｃｔ    スライスカッタ旋回軸中心
Ｔｕｌ      スライスカッタ（Ａ）の裁断刃研削成形時の左旋回
Ｔｕｒ      スライスカッタ（Ａ）の裁断刃研削成形時の右旋回
Ｓｕ        「Ｐ２」位置（上昇限）
Ｓｄ        「Ｐ３」位置（下降限）
Ｌｓ        左側（左方向）
Ｒｓ        右側（右方向）
ｔ１        Ｒ部裁断用スライスカッタ（Ａ）の厚さ（ｍｍ）
ｔ２        横裁断用スライスカッタ（Ｂ）の厚さ（ｍｍ）
Ｔｈ        横裁断刃
Ｔｖ        直線部縦裁断刃（Ｐ１−Ｐ２，Ｐ３−Ｐ４）
Ｌ１        カッタ刃分割角度（ζ°）／２  回転間の被裁断紙
送り量（ｍｍ）：ポジション（１）から（２）へ
Ｌ２        カッタ刃分割角度（ζ°）回転間の被裁断紙
送り量（ｍｍ）：ポジション（１）から（３）へ
Ｌ          固定刃深さ（ｍｍ）［＞２×Ｌ２］
Ｆｒ        シュレッダ装置枠
Ｎ１        スプライン軸の逆回転時のみ移動（電磁クラッチＯＮの場合のみ）
Ｎ２        左側直線裁断刃（Ｐ２−Ｐ１）部の研削加工
Ｎ３        右側直線裁断刃（Ｐ３−Ｐ４）部の研削加工
Ｎ４        図３０のＸ部ポジション
Ｎ５        Ｂ１，Ｂ２部の裁断は同種類のスライスカッタ取付
角度（ヘリカル角度θ°）相当の位相差分だけずれる。
Ｎ６        ポジション（６）はポジション（１）に於ける（Ａ）の
（カッタ刃分割角度ζ°）／２  回転後の反復裁断過程を示す。
ポジション（２）の裁断過程と同じ過程を示す。
Ｃ１        スライスカッタ（Ａ）の外周Ｒ（Ｐ２−Ｐ３）部研削時の
スライスカッタ振り回し角度（°）・・・・・・・ａ軸
Ｃ２        砥石ヘッド，Ｃ５点を起点として，
左側に移動し乍ら上昇，右側に移動し乍ら下降・・・ｃ軸
Ｃ３        裁断刀「Ｐ３」の位置を起点として，砥石ヘッド左側へ移動。
Ｃ４        裁断刃「Ｐ２」の位置を起点として，砥石ヘッド右側へ移動。
Ｃ５        砥石ヘッド下降し乍ら右側，上昇し乍ら左側へ移動の起点。
Ｃ６        砥石ヘッドベース傾斜角（＝裁断刃ススミ角α°）
Ｃ７        （Ｐ２−Ｐ３）部研削時のカッタ側旋回に
同期したカッタの上下移動・・・・・・・・・・・・ｂ軸
0003878453.tif 000002
スライスカッタ（Ａ）によって裁断される部分。］
0003878453.tif 000003
スライスカッタ（Ｂ）によって裁断される部分。］
0003878453.tif 000004
スライスカッタ（Ａ）によって裁断される部分。］
0003878453.tif 000005
スライスカッタ（Ｂ）によって裁断される部分。］
Ｃ１０      被裁断紙挿入口位置
Ｃ１１      裁断紙片の収納スペース
Ｐ１        スライスカッタ（Ａ）の左側直線裁断刃の始点。
Ｐ２        スライスカッタ（Ａ）のＲ部裁断刃の始点
［スライスカッタ（Ａ）の左側直線裁断刃の終点］。
Ｐ３        スライスカッタ（Ａ）のＲ部裁断刃の終点
［スライスカッタ（Ａ）の右側直線裁断刃の始点］。
Ｐ４        スライスカッタ（Ａ）の右側直線裁断刃の終点。
ＰＬ１      駆動側回転体「ハウジング（３１ｄ）」の従動側々面に配置された継ぎ手要素「ガイドリング（２８）」の配置円。
ＰＬ２      従動側回転体「ガイドローラ（２）」の駆動側々面に配置された継ぎ手要素「ボール等（２９）」の配置円。
Ｄ          ガイドリング（２８）の内接円直径（ｍｍ）。
ｄ          ボール等（２９）の外接円直径（ｍｍ）。
λ０        従動側回転体「ガイドローラ（２）」の最大許容リニア変位量・・・・・・・・・・（＝Ｍａｘ．λ）。
Ｘ          ロールカッタ（４）の裁断刃の幾何学的投影形状と同じ裁断刃形々状を持つ固定刃（３）の裁断刃形々状の一部。
Ｙ          駆動側及び従動側回転体の回転トルク作用線の方向が一致する回転継ぎ手要素「ガイドリング（２８）とボール等（２９）」の位置。
Ｃｐ        駆動側及び従動側回転体の回転トルク作用線の方向が一致する回転継ぎ手要素「ガイドリング（２６）とボール等（２９）」の接点。
【図１】
0003878453.tif 000006
【図２】
0003878453.tif 000007
【図３】
0003878453.tif 000008
【図４】
0003878453.tif 000009
【図５】
0003878453.tif 000010
【図６】
0003878453.tif 000011
【図７】
0003878453.tif 000012
【図８】
0003878453.tif 000013
【図９】
0003878453.tif 000014
【図１０】
0003878453.tif 000015
【図１１】
0003878453.tif 000016
【図１２】
0003878453.tif 000017
【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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