(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地材に、接着剤を用いて、複数個のタイルを所定目地間隔を空けて貼着することによりタイルパネルを製造する方法において、下地材に接着剤を塗布するにあたり、当該下地材におけるタイルの端縁を合致させる少なくとも一辺の端縁から一定範囲を除いて接着剤を当該下地材の表面に塗布することにより塗布領域と非塗布領域とを形成し、この非塗布領域におけるタイル目地に相当する部位へ付加接着剤を局所的に塗布したのち、タイルを貼着することを特徴とするタイルパネルの製造方法。
【請求項２】
タイルの裏面に方向性の有る裏足が形成されている場合であって、前記下地材における上記タイルの裏足形成方向とは方向が異なる端縁のうちの少なくとも一つに接着剤の非塗布領域を形成する請求項１に記載のタイルパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はタイルパネルの技術に関し、特に、タイル間に設けた目地部に目地材を充填せず、従って、タイルを下地材に貼着する接着剤がそのまま目地底となるタイルパネルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
下地材にタイルを接着剤で貼着して製造するタイルパネルには、図１３に示す如く、タイル１，１間の目地部４に目地詰めせず、接着剤２の表面を目地底５とするものがある。
【０００３】
かかるタイルパネルＱは、下地材３の表面に接着剤２を塗布したのち、タイル１を所定の目地間隔を空けて貼着するだけで製品とすることができ、目地詰め作業が不要であるから生産能率が良く、また製造工程の機械化が容易であるという利点を有している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述の目地詰め不要のタイルパネルＱを製造するにあたり、下地材３の表面全体に接着剤２を塗布すると、図１４の（Ａ）に示すようにタイル１を下地材３の端縁３ａに合わせて貼着したとき、同図（Ｂ）のように接着剤２がタイル１によって下地材３の端縁３ａから押し出され、タレ２ａが生じるという問題がある。タイルパネルＱの端面に生じたタレ２ａは、周囲の装置類や他のタイルパネルを汚すおそれがある。また、このタレ２ａをそのまま硬化させると、タイルパネルの施工時に支障をきたすおそれがある。そこで従来は、タイルの貼着時にパネル端面からはみ出た接着剤を作業員が拭き取る等の修正作業を行っており、これがタイルパネルの生産能率を高めるうえでの障害となっている。
【０００５】
タイル貼着時に接着剤をタイルパネルの端縁からはみ出させないようにするため、図１５の（Ａ）に示すように、接着剤２の塗布領域Ｒと下地材３の端縁３ａとの間の一定範囲に、接着剤の非塗布領域Ｓを形成することも考えられている。この手段によれば、タイル１を貼着して、同図（Ｂ）に示す如きタイルパネルＱを製造したときに、接着剤は塗布領域Ｒから非塗布領域Ｓへ押し出されるにとどまり、タイルパネルＱの端面に接着剤のタレが生ずるのを防ぐことができる。
【０００６】
しかしながら当該手段では、タイル１，１間の目地部４全体に接着剤２が行き渡らない可能性がある。すなわち、図１６に示すように、タイル１を貼着したとき、接着剤が下地材３の端縁３ａまで達しないことがある。それ故、目地部４の目地底５において下地材３が露出する部分Ｘが残り、タイルパネルの美観性を損なうおそれがある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、目地詰めが省略されるタイルパネルにおける前記従来の問題を解決することを目的とするものである。本発明が採用するタイルパネルの製造方法の特徴とするところは、タイルパネルの下地材に接着剤を塗布するにあたり、当該下地材におけるタイルの端縁を合致させる少なくとも一辺の端縁から一定範囲を除いて接着剤を当該下地材の表面に塗布することにより塗布領域と非塗布領域とを形成し、この非塗布領域におけるタイル目地に相当する部位へ付加接着剤を局所的に塗布したのち、タイルを貼着することにある。
【０００８】
前記方法において、裏面に方向性の有る裏足が形成されているタイルを用いる場合は、前記下地材における当該タイルの裏足形成方向とは方向が異なる端縁のうちの少なくとも一つに、接着剤の非塗布領域を形成すればよい。
【０００９】
なお、前記本発明方法を実施する際に使用される接着剤の塗布装置は、下地材における少なくとも一辺の端縁から一定範囲にわたる非塗布領域を残してほぼ全面に接着剤を塗布する広域塗布手段と、上記非塗布領域における特定部位にのみ付加接着剤を塗布する局所塗布手段とを備えているものとすればよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
〔第１の実施形態〕
本発明の一実施形態を、図面を用いて説明する。本発明に基づき図１に示す如きタイルパネルＰを製造するには、図２に示す如く、下地材３における一組の端縁３ａ，３ａから一定範囲に非塗布領域Ｓ，Ｓが形成されるように、下地材３表面に接着剤を塗布する。図１のタイルパネルＰは、下地材３における三方の端縁（短手方向の二辺３ａ，３ａ及び長手方向の一辺３ｂ）にタイル１，１…を合わせて貼着し、残る一辺においてはタイル１と下地材端縁３ｂとの間に５乃至１０ｍｍ程度の間隔を空けたものである。また、ここで使用するタイル１，１…は、タイルパネルＰの長手方向に沿って裏足が形成されたものとする。
【００１１】
前記の通り構成されたタイルパネルＰにおいては、長手方向の端縁３ｂ，３ｂのうちの一方においてタイル１との間に間隔を設けており、それ故、接着剤のはみ出しの問題がないから、非塗布領域は不要である。残るもう一方の長手方向端縁３ｂについては、タイル１の裏足の形成方向が端縁３ｂに沿う方向なので、接着剤が外方へ向かって流れにくく、そのため非塗布領域を形成する必要がない。これに対し短手方向の端縁３ａ，３ａについては、タイル１を貼着したときに、接着剤が外方へはみ出そうとするから、非塗布領域Ｓを形成することが必要である。このような条件から、図１のタイルパネルＰを製造する場合の下地材３に対する接着剤の塗布範囲は、図２のとおり設定される。なお非塗布領域Ｓの幅寸法は普通５〜１５ｍｍ程度とされる。但し、この寸法は限定的なものではなく、接着剤の種類や塗布量，タイルの寸法，タイル裏足の形状，目地幅寸法等に応じ適宜変更可能なものである。
【００１２】
ところで、図２に示すとおり非塗布領域Ｓを設けると、タイル１の貼着後、タイル目地部４に下地材３の露出する部分が形成される。そこで、非塗布領域Ｓにおけるタイル目地部４に相当する部位に、付加接着剤１０を点状，線状又は塊状に塗布する。この付加接着剤１０の局所的塗布は、塗布領域Ｒへの接着剤塗布と同時に行ってもよく、あるいは別工程で実行してもよい。
【００１３】
引き続き、タイル１を所定の目地間隔を空けて下地材３の所定位置へ貼着すれば、目的とするタイルパネルＰが得られる。このとき、塗布領域Ｒの接着剤はタイル１により押し出されるが、非塗布領域Ｓを設けてあるので、これが下地材３の端面から外部へはみ出すことはない。また、図３に示す如く、非塗布領域Ｓにおけるタイル目地部４に相当する部位には、予め付加接着剤１０を局所的に塗布してあるから、タイル１の貼着後に外側から観察される目地底５全体が接着剤で被覆され、下地材３を露出させることがない。よって美観性に優れる。
【００１４】
〔第２の実施形態〕
下地材において接着剤の非塗布領域を形成する部位は、製造するタイルパネルにおけるタイルの配置に応じて適宜変更される。例えば、図４に示すタイルパネルＰは、隣合う一組の端縁３ａ，３ｂにのみタイル１，１…を合わせ、残りの２辺については下地材端縁との間に５乃至１０ｍｍ程度の間隔を空けるようにタイル１，１…を貼着したものである。また、同タイルパネルＰの下地材３は図５の（Ａ）（Ｂ）に示すとおりの断面形状を有しており、壁面施工する場合に、隣接するタイルパネルＰの端部を重合わせることができ、且つ、両者の間にタイル目地部が形成されるように構成されている。
【００１５】
かかる構成のタイルパネルＰにあっては、図６に示すように、下地材３における一方の短手方向の端縁３ａ側にのみ接着剤の非塗布領域Ｓを形成すると共に、この非塗布領域Ｓにおけるタイル目地部に相当する位置に付加接着剤１０を局所的に塗布すればよい。これは、もう一方の短手方向の端縁側にあっては、タイル１と下地材３の端縁との間に距離を置いているため、タイル１の貼着による接着剤のはみ出しの心配がないからである。また長手方向の端縁側については、タイル１に長手方向の裏足を形成しておくことにより、接着剤の外方への移動が起こりにくくなるので、非塗布領域Ｓを設ける必要がない。このような理由により、図４のタイルパネルＰを製造する場合には、図６のように接着剤を塗布すればよい。
【００１６】
〔第３の実施形態〕
図７に示す如く、タイル１，１…を下地材の４つの端縁すべてに合わせて貼着したタイルパネルＰを製造する場合において、タイル１に裏足があるときには、接着剤の下地材への塗布範囲を前記図２の通りとすることができる。しかしタイル１に裏足が無いか又は裏足が特に方向性を持たないときは、タイル１の貼着により、接着剤が下地材３の四周から外方へはみ出る可能性がある。そこで、このときには、図８（Ａ）に示す如く、下地材３における四周全ての端縁から一定範囲に、接着剤の非塗布領域Ｓを形成する。そして同図（Ｂ）に示す如く、この非塗布領域Ｓにおいてタイル目地部に相当する位置に付加接着剤１０を塗布して、タイル貼着後に下地材３がタイル目地部に露出するのを防止する。
【００１７】
〔接着剤の塗布装置〕
図９は、下地材３に接着剤を塗布するための装置２０の実施形態に関するものであって、図（Ａ）は、塗布装置２０における接着剤吐出口の一例を示す図面、図（Ｂ）は同塗布装置２０による塗布状況を示す図面である。
【００１８】
この塗布装置２０は、吐出口のうちの一部２１が、下地材３の非塗布領域Ｓにおけるタイル目地部に相当する部位に接着剤を局所的に塗布するのを担当する、局所塗布手段を構成する。そして、この局所塗布用の吐出口２１と、その他の吐出口２２とで、塗布領域Ｒに接着剤を塗布する広域塗布手段を構成している。
【００１９】
下地材３に接着剤を塗布するときは、塗布装置２０もしくは下地材３のいずれか一方、又は両者を一定方向に移動させる。図４（Ｂ）のように、下地材３の端縁３ａから予め設定される一定範囲の間は、局所塗布用の吐出口２１のみから付加接着剤１０を吐出する。一定範囲が過ぎれば、他の吐出口２２からも接着剤を吐出させ、塗布領域Ｒを形成する。このようにして、タイル目地部に相当する部位にのみ付加接着剤１０が塗布された非塗布領域Ｓを、下地材３に形成することができる。
【００２０】
塗布装置２０の構造としては、実施例ではノズル式を採用しているが、他にロールコーター式など、様々な方式が採用可能であり、状況に応じ適当なものを選択すればよい。
【００２１】
図１０は、塗布装置２０における接着剤吐出口に関する他の実施形態を示すものである。この塗布装置２０は、局所塗布用の吐出口２１と広域塗布用の吐出口２２とを別体に構成したところに特色を有する。当該塗布装置２０は、局所塗布用の吐出口２１を別体構成としたので、目地部の位置変更に対応することが容易であるという利点を有している。
【００２２】
当該塗布装置２０にあっては、局所塗布用の吐出口２１で、タイル目地部に相当する部位にのみ接着剤を塗布して非塗布領域Ｓを形成し、広域塗布用の吐出口２２で塗布領域Ｒを形成するように構成されている。
【００２３】
〔その他の実施形態〕
図１１は、下地材３に非塗布領域Ｓを形成して接着剤２を塗布したのち、非塗布領域Ｓにおけるタイル目地部に相当する部位にのみ接着剤２を塗布する他の方法を示す図面である。
【００２４】
ここでは、タイルの目地ピッチに等しい間隔で設けた突片３１から成る櫛歯状のヘラ３０を用いる。下地材３に端縁から一定範囲の非塗布領域Ｓを設けて広域的に接着剤を塗布したのち、図１１（Ａ）のように接着剤塗布領域Ｒの所定位置に上記ヘラ３０の先端を押し当て、そのまま同図（Ｂ）のように当該ヘラ３０を下地材３の端縁３ａへ向かって移動させる。これにより、塗布領域Ｒの接着剤が非塗布領域Ｓへ移動し、下地材３の表面にタイル目地部に相当する筋を描く。従って、この下地材３にタイルを貼着したとき、タイル間に形成される目地の目地底において下地材を露出させることがない。なお、上記のヘラ３０による非塗布領域Ｓへの接着剤塗布工程は、人手によることもできるが、機械化することも可能である。
【００２５】
下地材３に接着剤２を塗布するにあたり、図１２に示す如く、筋状に塗布する場合もある。この場合、タイルの目地部に相当する部位に、接着剤を点状又は線状に塗布して、タイル間の目地底に下地材３が露出するのを防止する。
【００２６】
その他、本発明は実施の状況に応じた様々な変更を妨げない。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によれば、タイルパネルを製造するにあたり、接着剤を端面からはみ出させることがなく、またタイル間に形成される目地の目地底において下地材を露出させることがない。よって、美観性の優れたタイルパネル製品を容易に提供することができる。また従来のような修正作業が不要であり、機械化も簡単であるから、生産能率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施形態に係るものであって、タイルパネルの正面図である。
【図２】  本発明の第１の実施形態に係るものであって、接着剤を塗布した下地材の正面図である。
【図３】  本発明の第１の実施形態に係るものであって、図１のIII − III線における拡大断面図である。
【図４】  本発明の第２の実施形態に係るものであって、タイルパネルの正面図である。
【図５】  図（Ａ）は、図４のＡ−Ａ線における断面図、図（Ｂ）は図４のＢ−Ｂ線における断面図であって、いずれも中間省略したものである。
【図６】  本発明の第２の実施形態に係るものであって、接着剤を塗布した下地材の正面図である。
【図７】  本発明の第３の実施形態に係るものであって、タイルパネルの正面図である。
【図８】  本発明の第３の実施形態に係るものであって、図（Ａ）は接着剤を塗布領域に塗布した下地材の正面図、図（Ｂ）は付加接着剤を塗布した下地材の正面図である。
【図９】  本発明の実施に使用する接着剤の塗布装置の一実施形態を示すものであって、図（Ａ）は接着剤吐出口の一形態を示す正面図、図（Ｂ）は接着剤の塗布状況を示す正面図である。
【図１０】  本発明の実施に使用する接着剤の塗布装置の異なる実施形態を示すものであって、図（Ａ）は接着剤吐出口の形態を示す正面図、図（Ｂ）は接着剤の塗布状況を示す正面図である。
【図１１】  本発明の異なる実施形態に関するものであって、下地材における接着剤の非塗布領域に、付加接着剤を塗布する要領を説明する要部の斜視図である。
【図１２】  本発明のさらに異なる実施形態に関するものであって、接着剤を線状に塗布した下地材の正面図である。
【図１３】  従来のタイルパネルを示すものであって、図（Ａ）は正面図、図（Ｂ）は側面断面図である。
【図１４】  従来のタイルパネルにおける問題点の一つを説明するための要部の拡大断面図である。
【図１５】  従来のタイルパネルの製造要領を説明するためのものであって、図（Ａ）は接着剤を塗布した下地材の正面図、図（Ｂ）はタイルパネルの正面図である。
【図１６】  図１５に示す従来のタイルパネルにおける問題点を説明する要部の拡大断面図である。
【符号の説明】
１  タイル
２  接着剤
３  下地材
３ａ  下地材の端縁（短手方向）
３ａ  下地材の端縁（長手方向）
４  目地部
５  目地底
１０  付加接着剤
２０  塗布装置
２１  接着剤吐出口（局所塗布用）
２２  接着剤吐出口（広域塗布用）
Ｐ  タイルパネル
Ｒ  塗布領域
Ｓ  非塗布領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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