(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面層と、裏面層と、前記表面層と前記裏面層との間に位置する吸収層とを有し、受液側の両側部に、縦方向に延びる防漏側壁が設けられている吸収性物品において、
前記防漏側壁の少なくとも受液側の面は、疎水性繊維が互いに融着されたシートと、前記疎水性繊維よりも繊維長が短い親水性繊維とを有しており、
前記親水性繊維の少なくとも一部が集合体となって、前記シート内で分散されて前記疎水性繊維の間に入っており、前記集合体を構成する親水性繊維が、前記疎水性繊維に融着されていることを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
前記シートを厚み方向に表面部分と裏面部分とに区分したときに、前記親水性繊維の集合体は、前記表面部分に設けられておらず、前記裏面部分にのみ設けられている請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記防漏側壁の目付けが２０〜６０ｇ／ｍ2で、前記表面部分の目付けが５〜１５ｇ／ｍ2である請求項２記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記シートが多数の開孔部を有する請求項１ないし３のいずれかに記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記防漏側壁では、前記シートが側壁頂部で折り返されており、折り返された前記シートとシートとの間に液吸収層が設けられている請求項１ないし４のいずれかに記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記集合体となった親水性繊維の繊維密度が、前記集合体が存在しない領域でのシートの繊維密度よりも高い請求項１ないし５のいずれかに記載の吸収性物品。
【請求項７】
前記集合体となった親水性繊維の繊維密度が、前記集合体が存在しない領域でのシートの繊維密度の１．５倍から３倍である請求項６記載の吸収性物品。
【請求項８】
前記疎水性繊維は、繊維長が３８〜６４ｍｍ、前記親水性繊維は繊維長が５〜２５ｍｍである請求項１ないし７のいずれかに記載の吸収性物品。
【請求項９】
前記シートは、前記疎水性繊維を７０〜９８質量％、前記親水性繊維を２〜３０質量％含む請求項１ないし８のいずれかに記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に経血などの排泄液を吸収保持する吸収性物品に係わり、特に肌と防漏側壁との間での湿潤感を低減し、装着者に不快な感じを与えない吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、生理用ナプキン、尿取りパッド、使い捨ておむつなどの吸収性物品が種々開発されている。これらの吸収性物品は、液不透過性の裏面層と、液透過性の表面層との間に吸収層を有し、さらにこの吸収層の両側に縦方向に延びる防漏側壁を備えている。
【０００３】
前記防漏側壁は、疎水性合成繊維を主とする不織布で形成されている。前記疎水性合成繊維の不織布で形成された前記防漏側壁は、繊維自体の液保持力が小さい。よって大量の液体と接触したときには、液浸透に対する抵抗性が強く、防漏側壁の外部に液体が漏れ出すことを防止することが可能となっている。
【０００４】
また例えば特開平８−３２２８７７号公報には、前記防漏側壁として、プラスチックシートで形成されたものが開示されている。このプラスチックシートで形成された防漏側壁も液浸透に対する抵抗性が強い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記の疎水性合成繊維を主とする不織布で形成された防漏側壁では、不織布を構成する繊維そのものの液保持力が小さく、繊維間の毛細管作用がほとんど働かないために、防漏側壁の表面に少量の体液や汗が付着したときに、これらを移動させることが困難である。よって、前記少量の液体が肌と防漏側壁との間に残存しやすく、装着者が湿潤感を感じやすい。
【０００６】
また前記のプラスチックシートで形成された防漏側壁では、防漏側壁の表面が肌に密着しやすく、よって防漏側壁の表面と肌との間に前記少量の液体や汗が残存しやすく、その結果、防漏側壁の表面が肌へのべたつきを生じ、装着者に不快感を与えかねない。さらにプラスチックシートで形成されたものでは、通気性が悪く蒸れやすい。
【０００７】
本発明は上記従来の課題を解決するものであり、液に対する抵抗性が高くしかも少量の液体を吸収する能力を備え、装着者に湿潤感を与えにくい防漏側壁を備えた吸収性物品を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、表面層と、裏面層と、前記表面層と前記裏面層との間に位置する吸収層とを有し、受液側の両側部に、縦方向に延びる防漏側壁が設けられている吸収性物品において、
前記防漏側壁の少なくとも受液側の面は、疎水性繊維が互いに融着されたシートと、前記疎水性繊維よりも繊維長が短い親水性繊維とを有しており、
前記親水性繊維の少なくとも一部が集合体となって、前記シート内で分散されて前記疎水性繊維の間に入っており、前記集合体を構成する親水性繊維が、前記疎水性繊維に融着されていることを特徴とするものである。
【０００９】
また、前記シートを厚み方向に表面部分と裏面部分とに区分したときに、前記親水性繊維の集合体は、前記表面部分に設けられておらず、前記裏面部分にのみ設けられていることが好ましい。この場合、前記防漏側壁の目付けが２０〜６０ｇ／ｍ2で、前記表面部分の目付けが５〜１５ｇ／ｍ2であると、受液側表面と親水性繊維の集合体との間の距離を短くでき、防漏側壁の表面部分の水分を集合体となった親水性繊維で吸収しやすくなる。
【００１０】
また、前記シートが多数の開孔部を有するものであってもよい。また前記防漏側壁では、前記シートが側壁頂部で折り返されていることが好ましく、さらに複数回折り返されて形成されたものでもよく、折り返された前記シートとシートとの間に液吸収層が設けられているものであってもよい。
【００１１】
また、前記集合体となった親水性繊維の繊維密度が、前記集合体が存在しない領域でのシートの繊維密度よりも高くなる形態が好ましい。好ましくは、前記集合体となった親水性繊維の繊維密度が、前記集合体が存在しない領域でのシートの繊維密度の１．５倍から３倍である。
【００１２】
ここで、親水性繊維の集合体とは、親水性繊維が塊状または捲縮状態となって、シート内での疎水性繊維の密度または集合体とならなかった親水性繊維が分散している箇所でのシートの密度よりも、親水性繊維の密度が高くなる状態を意味する。
【００１３】
例えば、前記疎水性繊維は、繊維長が３８〜６４ｍｍ、前記親水性繊維は繊維長が５〜２５ｍｍである。また好ましくは、親水性繊維の繊維長が疎水性繊維の繊維長の１／２以下である。
【００１４】
親水性繊維の繊維長が、疎水性繊維の繊維長よりも短いと、疎水性繊維どうしが結合した不織布内において、親水性繊維が塊状または捲縮状態などの集合体となって、疎水性繊維間に脱落することなく介在しやすくなる。
【００１５】
また、前記疎水性繊維を７０〜９８質量％、前記親水性繊維を２〜３０質量％含むことが好ましい。
【００１６】
前記親水性繊維が３０質量％以下、さらに好ましくは１０質量％以下であると、集合体となった親水性繊維がシート内に適度な間隔を開けて分散するようになる。
【００１７】
本発明の吸収性物品の防漏側壁は、熱融着された疎水性繊維を主体としてシート（不織布）が構成され、塊状または捲縮状態などの集合体となって密度の高くなった親水性繊維が、分散されて局部的に散在している。少量の液体や汗などが防漏側壁に与えられたときは、分散している密度の高い親水性繊維の集合体の親水毛細管作用により、この親水性繊維に保持されやすくなる。よって少量の液体が疎水性繊維間に残りにくくなり、少量の液体が装着者の肌に戻りにくくなる。よって防漏側壁の表面を乾燥状態に維持しやすくなって、装着者の肌に湿潤感を与えにくくなる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について図面を参照して説明する。図１は、本発明の吸収性物品の実施の形態として生理用ナプキン１を受液側から示す斜視図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線の断面図、図３は生理用ナプキンの防漏側壁を部分的に拡大して示す断面図、図４ないし図８は防漏側壁の変形例の説明図、図９は防漏側壁を形成するシートの模式断面図、図１０は図９の部分拡大図、図１１は開孔部を有する不織布シートを示す断面図、図１２は防漏側壁を構成するシートの製造方法の一例を示す説明図、図１３（Ａ）（Ｂ）は親水性繊維の一例を示す断面図である。
【００１９】
図１と図２に示す生理用ナプキン１は、主として下着などの外部装着体へ対面する裏面層２と、幅方向（Ｘ方向）のほぼ中央部分に位置して経血（排泄液）を吸収する吸収層３と、吸収層３の受液側表面を覆う表面層４を有している。前記表面層４の幅方向（Ｘ方向）に向く側端部４ｃは、吸収層３の側方において前記裏面層２の表面に接合されている。
【００２０】
前記生理用ナプキン１の幅方向（Ｘ向）に向く両側部では、縦方向（Ｙ方向）に延びる対を成す防漏側壁５，５が設けられている。この実施の形態では、防漏側壁５，５のそれぞれが１枚の不織布シート６により形成されている。前記防漏側壁５は、不織布シート６が側壁頂部で折り返された２枚重ね構造であり、幅方向に向く両側部において一方の側端が裏面層２の上に接合され、さらに吸収層３の両側において、他方の側端が表面層４の側端部４ｃの上に接合されている。
【００２１】
前記裏面層２は、不透液性のシートで形成される。この裏面層２は、通気性の樹脂フィルム、撥水処理されたスパンボンドまたはスパンレースなどの不織布、あるいは不織布の裏面に通気性の樹脂フィルムが接合されたものである。なお裏面層２の裏面には、下着などの外部装着体などに掛止させるための粘着層が設けられ、生理用ナプキンの使用時まで粘着層を保護するための離型紙が設けられることが好ましい。
【００２２】
また前記吸収層３は、粉砕パルプあるいは粉砕パルプと高吸水性ポリマーの混合物などにより形成され、粉砕パルプあるいは粉砕パルプと高吸水性ポリマーとの混合物がティッシュなどの吸収性シートで包まれたものである。また前記吸収層３としては、エアレイドパルプ、エアレイド不織布、親水性繊維を混合したスパンレース不織布、親水性処理を施した伸縮／非伸縮性のメルトブロン不織布、再生セルロース繊維の連続フィラメントからなる繊維集合体等からも選ばれる。なお、前記の選ばれる吸収層は防漏壁内に設けることも可能である。
【００２３】
前記表面層４は、液透過性シートであり、例えば樹脂フィルムに多数の開孔部１５が形成されたもの、疎水性合成繊維と親水性繊維を含む液透過性の不織布、疎水性合成繊維で形成された不織布に前記多数の開孔部１５が形成されたものなどである。また、前記表面層４として、前記防漏側壁５，５を形成する不織布シート６と同じ親水性繊維の集合体を含むシートに、多数の開孔部１５が形成されたものを使用してもよい。
【００２４】
図２と図３に示すように、防漏側壁５は、１枚の不織布シート６を側壁頂部の折返し部５ａにおいて折り返した２枚重ねの構造であり、前記不織布シート６の表面部分６ａが外面に現われ、裏面部分６ｂが重ね合わせの内部に位置する。
【００２５】
防漏側壁５は、折曲部５ｂにおいて折返し部５ａが外側方向に向くように立ち上がっており、前記折返し部５ａと折曲部５ｂとの間で上側に向く面が第１の肌当接部５Ａ、表面層４の表面から前記折曲部５ｂまで上方に立ち上がった部分で且つ生理用ナプキン１の中央側に向く面が第２の肌当接部５Ｂとなっている。
【００２６】
そして、前記裏面層２、表面層４および防漏側壁５の両側端は、前記吸収層３よりも外側方向の外周領域で、互いにホットメルト接着剤で接着され、または熱エンボスにより融着接合されている。なお、生理用ナプキン１の両側部の表面から前記防漏側壁５の高さ寸法Ｈは５〜３０ｍｍの範囲、前記第１の肌当接部５Ａの幅寸法Ｗは５〜４０ｍｍの範囲が好ましい。
【００２７】
前記防漏側壁５の内部では、折り返された不織布シート６と不織布シート６との間に複数の（図２では４本）弾性部材７が互いに平行に設けられている。この弾性部材７は縦方向（Ｙ方向）へ伸ばした状態で前記不織布シート６に接合されている。よって自由状態の生理用ナプキン１では、前記防漏側壁５の不織布シート６に縦方向への弾性収縮力が作用している。
【００２８】
生理用ナプキン１の縦方向（Ｙ方向）の前後端部において、前記防漏側壁５を形成する不織布シート６が折り畳まれて固定されている。前記各弾性部材７の弾性収縮力が防漏側壁５の上端に作用することで、生理用ナプキン１に縦方向へ凹状に湾曲する力が作用し、前記湾曲により、前記防漏側壁５，５が吸収層３の両側において装着者側に立ち上がった状態になる。
【００２９】
前記各弾性部材７は、例えばウレタン、ＳＥＢＳ、ＳＩＳ、ＳＥＥＰＳ等の熱可塑性エラストマー樹脂を主体とする偏平糸状又は糸状のフィルム又は天然ゴムなどである。前記各弾性部材７は、０．２９４〜１．４７Ｎの引張荷重（張力）を与えて自然長に対し１．１〜２倍程度伸長させた状態で不織布シート６に接着させられている。
【００３０】
図９と図１０の模式図に示すように、前記防漏側壁５（および表面層４）を構成する不織布シート６は、疎水性合成繊維１１と親水性繊維の集合体１２とで形成されている。前記疎水性合成繊維１１は、繊維長が３８〜６４ｍｍで繊度が２．２〜６．６ｄｔｅｘである。親水性繊維は、天然セルロース繊維、例えばコットンやレーヨンなどであり、繊維長は５〜２５ｍｍである。親水性繊維としてはコットンを用いることが好ましい。コットンの繊度は１．２〜１１ｄｔｅｘ程度である。また不織布シート６には前記集合体１２とならない前記親水性繊維が疎水性繊維１１内に分散していることがある。ただし、不織布シート６に含まれている親水性繊維の半分以上が前記集合体１２を形成していることが好ましい。
【００３１】
前記親水性繊維は、図１３（Ａ）に示す異形断面形状のものや、図１３（Ｂ）に示す中空断面形状の天然セルロースで例えばコットンである。ここで異形断面形状とは、断面が円や楕円のように繊維表面が滑らかなものではなく、繊維表面に溝や窪みが形成されたものを意味する。このような断面形状の親水性繊維は繊維の表面積が広く、液体を保持吸収する能力が高くなる。またはフィブリル毛管を有する天然セルロースも、液体の保持吸収力が高く前記集合体１２を形成する親水性繊維として使用し得る。
【００３２】
前記繊維長の短い親水性繊維は、塊状または捲縮状態などの集合体１２となっている。この集合体１２は、その繊維密度が、親水性繊維の集合体１２が存在しない領域での疎水性合成繊維１１の繊維密度、および集合体とならなかった親水性繊維が分散している領域での疎水性合成繊維１１と親水性繊維との密度よりも高くなっている。
【００３３】
そして親水性繊維の集合体１２が不織布シート６を形成するシート内で分散して疎水性合成繊維１１内に保持されている。前記親水性繊維の集合体１２とは、不織布を形成する疎水性繊維１１の密度、または集合体１２とならない親水性繊維が分散している箇所での疎水性繊維１１と親水性繊維との密度よりも、密度が高くなるように、丸まって集合し、または絡むように捲縮された状態を意味する。
【００３４】
前記親水性繊維の集合体１２の密度は、前記集合体１２が存在していない領域での繊維密度の１．５〜３倍が好ましい。例えば集合体１２が存在していない領域の密度が０．０３ｇ／ｃｍ３に対して、集合体１２の密度が０．０５〜０．０９ｇ／ｃｍ３である。
【００３５】
前記疎水性合成繊維１１は、少なくとも表面が低融点材料で形成されたものであり、好ましくは芯部がＰＰまたはＰＥＴで、鞘部がＰＥの芯鞘構造の複合繊維である。また疎水性合成繊維１１は、酸化チタンを含んだ白濁状であることが好ましい。酸化チタンを疎水性合成繊維１１の０．５〜１０質量％含むことにより、防漏側壁５を白色に形成でき、不織布シート６内に分散している前記集合体１２に吸収された血液を隠蔽できる。
【００３６】
防漏側壁５を構成する前記不織布シート６は、サーマルボンド不織布、好ましくはエアースルー方式で形成されたサーマルボンド不織布であり、前記疎水性合成繊維１１の表面どうしが互いに熱融着されており、またコットンなどの親水性繊維の集合体１２が、疎水性合成繊維１１の表面の溶融または半溶融時の融着力により接着固定されている。
【００３７】
このように親水性繊維の集合体１２が、確実に保持されるためには、疎水性合成繊維１１の繊維長がある程度長く、しかも疎水性合成繊維１１の表面に親水性繊維の集合体１２が固着しやすいシート構造であることが好ましい。例えば、熱融着性の短繊維を用いたポイントボンド不織布では、前記親水性繊維の集合体１２が疎水性繊維１１の間に確実に保持されずに脱落しやすい。よって、前記のようにエアースルー方式で形成されたサーマルボンド不織布を用いることが好ましい。またはヒートローラで加熱したサーマルボンド不織布であってもよいし、熱融着性の長繊維を用いたスパンボンド不織布であってもよい。
【００３８】
前記のように、不織布シート６の目付けは２０〜６０ｇ／ｍ2で、不織布シート６の厚み（嵩）は０．３〜１０ｍｍであることが好ましく、さらに好ましくは０．３〜２ｍｍである。前記目付けおよび厚みが前記の範囲内であると、肌に当たったときの剛直感を低減でき、また防漏側壁５の表面に少量の液や汗が付着したときに、前記集合体１２の液吸収力で、前記少量の液が疎水性合成繊維１１の間を透過しやすくなる。
【００３９】
また前記少量の液を親水性繊維の集合体１２で吸収しやすくするために、親水性繊維の集合体１２が、疎水性合成繊維１１内において適度に分散して配置されていることが好ましい。また、不織布シート６を形成するシートにおいて、疎水性合成繊維１１が７０〜９８質量％、集合体１２となった親水性繊維および集合体とならない親水性繊維が２〜３０質量％含まれていることが好ましい。さらに好ましくは親水性繊維の割合が２〜１０質量％である。前記の繊維配合であれば、多量の液に対する防漏側壁５の液浸透の抵抗力を高く保って液の横漏れを防止でき、しかもシート内に分散する親水性繊維の集合体１２により少量の液を吸収しやすくなる。
【００４０】
前記塊状または捲縮状態の親水性繊維の集合体１２は、不織布シート６の表面から裏面まで均等に分布してもよいが、防漏側壁５，５の第１，第２の肌当接部５Ａ，５Ｂの表面には前記親水性繊維の集合体１２が存在していないことが好ましい。よって図９に示す実施の形態のように、不織布シート６を厚み方向の中間で表面部分６ａと裏面部分６ｂとに区分したときに、表面部分６ａに親水性繊維の集合体１２が存在せず、裏面部分６ｂに親水性繊維の集合体１２が分散して配置されたものとすることが好ましい。
【００４１】
表面部分６ａに塊状または捲縮状態の親水性繊維の集合体１２が存在していると、防漏側壁５，５の第１，第２の肌当接部５Ａ，５Ｂでの不織布シート６の表面強度が低下し、また親水性繊維の集合体１２が装着者の肌側に脱落するおそれがある。また親水性繊維の集合体１２に保持された少量の水分が、第１，第２の肌当接部５Ａ，５Ｂに戻って装着者の肌に湿潤感を与えるおそれがある。
【００４２】
また、表面部分６ａの厚さはなるべく薄い方が、防漏側壁５，５の第１，第２の肌当接部５Ａ，５Ｂの表面と親水性繊維の集合体１２との距離を短くでき、第１，第２の肌当接部５Ａ，５Ｂの表面の少量の液を集合体１２で引き付けやすくなる。よって、前記表面部分６ａの目付けが裏面部分６ｂの目付けよりも少なく、前記表面部分６ａの目付けは５〜１５ｇ／ｍ2の範囲であることが好ましい。また不織布シート６の全体の目付けに対して前記表面部分６ａの目付けが１／３以下であることが好ましい。
【００４３】
この生理用ナプキン１では、経血が表面層４に与えられると、この表面層４を透過して、吸収層３で吸収される。多量の液が表面層に与えられ、この液が生理用ナプキン１の幅方向（Ｘ方向）へ流れたときには、防漏側壁５，５により液の流れが阻止される。すなわち、防漏側壁５，５を形成する不織布シート６は、疎水性合成繊維１１を主体として構成されているため、不織布シート６内への液の透過に対する抵抗力が強い。よって防漏側壁５，５の第１の肌当接部５Ａと第２の肌当接部５Ｂに与えられた液は、防漏側壁５，５内に浸透しにくく、よって液の多くが表面層４に戻され、前記吸収層３によって吸収される。
【００４４】
ただし、不織布シート６では疎水性合成繊維１１の繊維間での毛細管作用が生じにくいために、前記第１，第２の肌当接部５Ａ，５Ｂに少量の経血が残ることがある。しかしこの少量の液は、不織布シート６内に分散している密度の高い親水性繊維の集合体１２によって引き付けられ、集合体１２に吸収されやすい。また前記第１，第２の肌当接部５Ａ，５Ｂに付着した汗、または汗が蒸発した蒸気も、前記集合体１２により吸収され、その結果、前記第１，第２の肌当接部５Ａ，５Ｂと肌との間に液や蒸気が残りにくく、装着者が湿潤感を感じにくくなる。
【００４５】
また、図１１に示すように、前記不織布シート６にニードリング処理を行なって、多数の開孔部２１を形成し、この開孔部２１を有する不織布シート６によって防漏側壁５，５を形成することが可能である。図４には、開孔部２１を有する不織布シート６で形成された防漏側壁５，５を断面図で示している。不織布シート６に多数の開孔部２１を形成すると、第１，第２の肌当接部５Ａ，５Ｂに少量の液や汗が付着したときに、この少量の液が前記開孔部２１内に入り、開孔部２１の内面に近接する前記親水性繊維の集合体１２により吸収されやすくなり、前記第１，第２の肌当接部５Ａ，５Ｂの表面の液残りが生じにくくなる。
【００４６】
前記開孔部２１の孔径があまり大きいと、多量の液体が与えられたときに前記開孔部２１内に液が浸透しやすくなり、防漏側壁５，５の液浸透に対する抵抗力が低下する。よって開孔部２１の孔径は０．３〜２．０ｍｍが好ましく、開孔部２１の面積占有率は５〜６０％が好ましい。
【００４７】
また、図５に示すように、前記防漏壁５，５の構造として、２枚重ねに折り返された不織布シート６と不織布シート６との間に薄い液吸収層２２を介在させてもよい。前記液吸収層２２は、例えば薄葉紙、エアレイドパルプ、ＳＡＰシート、レーヨンのスパンレース不織布、親水処理された合成繊維で形成されたメルトブロン不織布、パルプシート等の親水性繊維又は親水性処理された繊維を使用した材料などである。
【００４８】
前記液吸収層２２を設ける場合、不織布シート６として多数の開孔部２１が形成されたものを使用することが好ましい。図５に示す防漏側壁５，５では、第１，第２の肌当接部５Ａ，５Ｂに付着した液が、開孔部２１を経て液吸収層２２に吸収され、このときに第１，第２の肌当接部５Ａ，５Ｂに残る少量の液や汗が、前記集合体１２により吸収されるようになり、第１，第２の肌当接部５Ａ，５Ｂの表面の液残りを防止しやすい。
【００４９】
防漏側壁５，５の表面に付着する液を吸収しやすい前記液吸収層２２の液吸収能力としては、液吸収層２２を、生理食塩水に１分間浸水後、金網上で３分間水切りした後の単位面積（１ｃｍ2）当たりの飽和吸収量が、液吸収層２２の単位面積当たりの質量の２倍以上であることが好ましく、より好ましくは２〜２０倍の範囲である。
【００５０】
また、前記液吸収層２２を設ける場合、防漏側壁５，５の剛性が高くなって防漏側壁５，５が生理用ナプキン１の表面から立ち上がりやすくなるが、あまり剛性が高いと、肌に剛直感を与えることになる。よって液吸収層２２の縦方向（Ｙ方向）の剛性は、ＪＩＳ規格（ＪＩＳ−Ｌ−１０９６−６．１９．１）のカンチレバー法において５０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００５１】
なお、前記吸収層２２が、防漏側壁５の内部全域に設けられていてもよいが、第１の肌当接部５Ａに設けず、第２の肌当接部５Ｂにのみ設けることが好ましい。第１の肌当接部５Ａを不織布シート６のみで形成することで、第１の肌当接部５Ａでの液の浸透に対する抵抗力を高くできて、第１の肌当接部５Ａに多量の液が残るのを防止でき、また第２の肌当接部５Ｂで少量の液の吸収能力を高くして、生理用ナプキンでの液の横漏れを有効に防止できるようになる。
【００５２】
また、前記防漏壁５，５の構造は、図６に示すように、予め２枚重ねに折り畳まれた前記不織布シート６が、さらに側壁頂部で折り返されることで、４枚重ね構造となるようにしてもよい。この構造であれば、前記防漏壁５，５内に存在する集合体１２の数を増やすことができ、第１，第２の肌当接部５Ａ，５Ｂに付着した微少な液や汗などを前記集合体１２で吸収する能力が高くなる。
【００５３】
図７は、他の実施の形態の防漏側壁５，５を断面図で示している。
この防漏側壁５，５を形成する不織布シート６は、防漏側壁５の外面側から内部側へ向う多数の凹部２３が形成されている。この不織布シート６は、外面側からエンボスローラで加圧することで形成できる。前記凹部２３の深さは０．１〜１ｍｍ程度であり、凹部２３の占有面積率は３〜３０％である。
【００５４】
前記不織布シート６では、凹部２３が形成されている部分でシートの繊維密度が高くなっている。よって第１，第２の肌当接部５Ａ，５Ｂに少量の液が残ったときに、前記密度の高い凹部２３の底部が前記液を毛細管作用で引き込むように機能し、さらに引き込んだ液が凹部２３に近接する集合体１２で吸収されるようになって、表面での液残りをさらに防止しやすくなる。
【００５５】
図８はさらに他の実施の形態の防漏側壁５，５を示す部分斜視図である。
この防漏側壁５，５は、前記疎水性合成繊維１１と親水性繊維の集合体１２とを有する前記不織布シート６で形成されている。ただし、防漏側壁５，５では、前記不織布シート６が、縦方向（Ｙ方向）へ向けて山と谷が交互に繰り返すように波形に賦型されている。この賦型も凹凸を有するロールで加圧することで形成される。よって波の山の頂部と谷の底部では他の領域よりも繊維密度が高くなっており、この繊維密度の高い部分で少量の液を集合体１２へ導くことができる。
【００５６】
次に、図１２は、図９に示す不織布シート６の製造方法の一例を示している。図１２の製造方法では、第１段のカーディング装置３１に、繊維長が３８〜６４ｍｍの疎水性合成繊維１１を供給し、回転ロールのピン３３により疎水性合成繊維１１を開繊する。前記疎水性合成繊維１１は前記ピン３３の円周方向のピッチよりも十分に長いため、疎水性合成繊維１１はＭＤに沿う方向へ揃えられて、後に表面部分６ａとなる繊維ウエッブが形成される。
【００５７】
第２段のカーディング装置３２では、繊維長が３８〜６４ｍｍの疎水性合成繊維１１と繊維長が５〜２５ｍｍの親水性繊維（コットン）を供給し、回転ロールのピン３４により開繊する。前記疎水性合成繊維１１は繊維長が長く、また剛性が高いために、ピン３４の開繊力によりＭＤに向けて揃えられる。一方親水性繊維は短く、しかもコットンなどは剛性が低く柔らかい材質であるために、ピン３４の開繊力を受けたときに、ＭＤに向けて延びずに、その多くが塊状または捲縮状の集合体１２となってピン３４とピン３４との間に保持される。その結果、ＭＤに繊維が揃えられた疎水性合成繊維１１の間に親水性繊維の集合体１２が分散して混在した後に裏面部分６ｂとなる繊維ウエッブが形成される。
【００５８】
前記両繊維ウエッブが積層された状態で、エアースルー方式の加熱室３５に送られる。この加熱室３５内で、繊維ウエッブ内の疎水性合成繊維１１が熱融着され、また親水性繊維の集合体１２は疎水性合成繊維１１の表面に融着固定され、前記不織布シート６を形成する不織布が製造される。
【００５９】
なお、前記加熱室３５の代わりに熱ロールにより繊維ウエッブ内の疎水性合成繊維１１を熱融着してもよい。
【００６０】
なお、図１２に示す第２段のカーディング装置３２のみを用いて、疎水性合成繊維１１内に親水性繊維の集合体１２が均一に分散した不織布を形成することもできる。
【００６１】
【発明の効果】
以上詳述した本発明の吸収性物品では、防漏側壁の少量の液や汗が付着したときに、これら少量の液を防漏側壁で吸収しやすくなり、防漏側壁の表面の湿潤を低減でき、装着者に蒸れ感を与えにくくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の吸収性物品の実施の形態として生理用ナプキンを示す斜視図、
【図２】図１に示す生理用ナプキンのＩＩ−ＩＩ線の断面図、
【図３】防漏側壁の部分拡大断面図、
【図４】他の実施の形態の防漏側壁の部分拡大断面図、
【図５】他の実施の形態の防漏側壁の部分拡大断面図、
【図６】他の実施の形態の防漏側壁の部分拡大断面図、
【図７】他の実施の形態の防漏側壁の部分拡大断面図、
【図８】他の実施の形態の防漏側壁の部分拡大斜視図、
【図９】不織布シートの部分拡大断面模式図、
【図１０】図９の不織布シートの部分拡大図、
【図１１】開孔部を有する不織布シートを示す断面図、
【図１２】不織布シートの製造方法の一例を示す説明図、
【図１３】（Ａ）（Ｂ）は親水性繊維の好ましい断面形状を示す断面図、
【符号の説明】
１  生理用ナプキン（吸収性物品）
２  裏面層
３  吸収層
４  表面層
５  防漏側壁
５Ａ  第１の肌当接部
５Ｂ  第２の肌当接部
５ａ  折返し部
５ｂ  折曲部
６  不織布シート
６ａ  表面部分
６ｂ  裏面部分
７  弾性部材
１１  疎水性合成繊維
１２  親水性繊維の集合体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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