(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シート上にカプセル発泡剤を含む未発泡の水性エマルジョン樹脂のコート層を設け、その上に印刷絵柄層を設けた後、加熱発泡炉でカプセル発泡剤を発泡させてから、フィルムをラミネートすると同時にエンボス加工を行う化粧シートの製造方法において、次の条件を満たすことを特徴とする化粧シートの製造方法。
（１）水性エマルジョン樹脂がエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂で、そのエチレン比率が１０〜４０％、そのＴｇが−１５〜１０℃であること。
（２）水性エマルジョン樹脂に水酸化アルミニウム又は水酸化アルミニウムと炭酸カルシウムの混合系からなる無機質充填剤が添加されており、この充填剤の平均粒径が１０μｍ以下で添加量が水性エマルジョン樹脂１００部に対して８０〜１５０部であること。
（３）カプセル発泡剤は、シェル材質がニトリル系重合体で内包ガスがペンタンであり、発泡倍率が１．５〜３倍であること。
（４）エンボス直前の基材シート温度をヒーター加熱により加熱発泡炉でのカプセル発泡剤の発泡温度より高くすること。
【請求項２】
フィルムとして、厚み１５μｍ以下のエバールフィルム、アクリルフィルム又はＰＥＴフィルムを使用する請求項１に記載の化粧シートの製造方法。
【請求項３】
少なくとも印刷絵柄層の上にヒートシール層を設けるか又はフィルムのラミネート面にヒートシール層を設けるようにした請求項１又は２に記載の化粧シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家屋等の内装材、特に壁装材として好適に用いられる化粧シートの製造方法に関するものである。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
従来、この種の化粧シートとしては、紙基材の上に塩化ビニル樹脂層を形成したいわゆる塩ビ壁紙が広く利用されているが、近年、塩ビを使用しない化粧シートが考えられており、例えば、カプセル発泡剤を使用した水性エマルジョン発泡層を有する壁紙がある。しかしながら、このタイプの壁紙は発泡体自体が多孔質のため汚れやすいと言う欠点がある。また、通気性が高いため貼り合わせる際にのりが乾きやすく、オープンタイムが短くなるという施工上の問題もある。そこで、耐汚染性を向上させるため、水性エマルジョン発泡層の表面にフィルム貼りを行うことも考えられているが、発泡時にカプセルが露出して脆弱化し、フィルムが容易に密着しないので難しい。熱ラミネートエンボスを施す場合にフィルムの密着性が問題となる。
【０００３】
本発明は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、水性エマルジョン発泡層の表面に貼り付けるフィルムの密着性が良好で、エンボスが良く入った、しかも耐汚染性の良好な化粧シートを製造する方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明に係る化粧シートの製造方法は、基材シート上にカプセル発泡剤を含む未発泡の水性エマルジョン樹脂のコート層を設け、その上に印刷絵柄層を設けた後、加熱発泡炉でカプセル発泡剤を発泡させてから、フィルムをラミネートすると同時にエンボス加工を行う化粧シートの製造方法において、次の条件を満たすことを特徴とする。
（１）水性エマルジョン樹脂がエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂で、そのエチレン比率が１０〜４０％、そのＴｇが−１５〜１０℃であること。
（２）水性エマルジョン樹脂に水酸化アルミニウム又は水酸化アルミニウムと炭酸カルシウムの混合系からなる無機質充填剤が添加されており、この充填剤の平均粒径が１０μｍ以下で添加量が水性エマルジョン樹脂１００部に対して８０〜１５０部であること。
（３）カプセル発泡剤は、シェル材質がニトリル系重合体で内包ガスがペンタンであり、発泡倍率が１．５〜３倍であること。
（４）エンボス直前の基材シート温度をヒーター加熱により加熱発泡炉でのカプセル発泡剤の発泡温度より高くすること。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る化粧シートの製造方法を示す工程図である。これを説明すると、まず図１（ａ）に示すように、基材シート１の上にカプセル発泡剤Ｃを含む未発泡の水性エマルジョン樹脂のコート層２を設けてコート原反を作製する。次いで、図１（ｂ）に示すように、そのコート層２の上に印刷絵柄層３を設けるとともに必要に応じてヒートシール層４を設ける。そして、加熱発泡炉でカプセル発泡剤Ｃを発泡させてから、図１（ｃ）に示すように、必要に応じてヒートシール層５を設けてなるフィルム６をラミネートする。そして、このラミネートと同時にエンボス加工を行うことにより図１（ｄ）に示す如く化粧シートが製造される。
【０００６】
基材シートとしては、壁紙用の難燃紙（パルプ主体のシート、スルファミン酸グアニジン、リン酸グアニジン等の難燃剤で処理したシート）、水酸化アルミニウム紙、無機質紙、一般紙で、坪量５０〜３００ｇ／ｍ2 のものが使用される。中でも坪量７０〜１５０ｇ／ｍ2 のものが望ましい。エマルジョンコート時の水の影響による伸縮等を考慮する場合は、裏打紙の少なくとも表面に耐水性を上げ、透湿性を下げるコート層を設けてもよい。
【０００７】
水性エマルジョン樹脂としては、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）であって、そのエチレン比率が１０〜４０％、そのＴｇが−１５〜１０℃であるものを使用する。この樹脂を選定する理由は、アクリルエマルジョンでＴｇが０℃前後のものは乾燥性が悪く、コート原反がブロッキングしてしまい、Ｔｇを上げていくとカプセル発泡剤による発泡性が悪くなり表面も荒れてしまう。乾燥性、接着性の良い樹脂としてＥＶＡを選定する。Ｔｇが１０℃を越えるものでは発泡させた後の接着性が劣り、逆にＴｇを下げていくと発泡時の接着性は良くなるが、−１５℃より下がると未発泡のコート原反作製時にブロッキングしてしまい原反ができない。
【０００８】
壁紙は防火性能が必要であり、塩ビ壁紙の場合は難燃性があるが、ＥＶＡは燃えてしまうので難燃性のある水酸化アルミニウム又は水酸化アルミニウムと炭酸カルシウムの混合系を、少なくとも樹脂１００に対し８０部以上入れる必要がある。また、１５０部を越えて入れるとフィルムの接着性が落ちてしまう。また、難燃性を維持するには、炭酸カルシウムの比率を５０％以下にすることが望ましい。そして、この充填剤の平均粒径は１０μｍ以下でないと表面ががさつくため、グラビア印刷がインキ抜けを起こしてしまう。
【０００９】
カプセル発泡剤は、低沸点溶剤を熱可塑性高分子材料の被膜或いは殻で包み込んだ粒径１０〜３０μｍの微小球である。シェル材料としては、塩化ビニリデン・アクリロニトリル共重合体、アクリロニトリル・アクリル系共重合体、ニトリル系共重合体等が使用され、内包ガスとしてはペンタン、イソペンタン、イソブタン、ブタン等がある。エンボス同時ラミを行う場合には、ラミネート時における基材シートの温度を高くすることが必要であり、カプセル発泡剤としては高温発泡型が必要となる。シェル材質がニトリル系共重合体で、内包ガスがペンタンのものがこれに適している。発泡温度としては１６０〜１９０℃で１分加熱すると最高倍率になるものを使用する。また、カプセル添加量を多くすると、発泡倍率が上がるが、表面に多くカプセルが露出するため、また表面温度が弱くなるため、熱ラミ性能が落ちる。よって、発泡倍率は３倍以下とした。また、発泡倍率を少なくする程ラミ強度は出るが、１．５倍より小さくなるとエンボスが入らなくなってしまうので１．５倍以上とする。
【００１０】
フィルムの厚みは、燃焼性能の低下、エンボスの入りを考慮し、１５μｍ以下のエバールフィルム、アクリルフィルム、ＰＥＴフィルムとする。フィルムはマット樹脂等を練り込んだマットタイプが好ましい。エバールフィルムは単体では熱接着しないので、ラミネート面にヒートシール処理を行う。ヒートシール剤としては、アクリル系、ウレタン系、塩酢ビ系、ポリエステル系、ポリアミド系等の樹脂で、常温でタックフリーであり、Ｔｇが５０〜８０℃で、１２０℃以上で接着性の出るものが望ましい。
【００１１】
印刷絵柄層を形成する印刷インキとしては、溶剤系、水系を問わず各種の印刷インキが使用できるが、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系、セルロース性、カゼイン系等の非塩ビ系の樹脂が望ましい。顔料は、有機、無機を問わず各種のものが使用できる。印刷方式としては、グラビア、オフセット、フレキソ、シルク等の各種印刷法が可能である。
【００１２】
また、フィルムのラミネート時の接着性を上げるために、柄印刷の上にヒートシール層のトップコートを行ってもよい。ヒートシール剤としては、アクリル系、ウレタン系、塩酢ビ系、ポリエステル系、ポリアミド系等の樹脂で、Ｔｇが５０〜８０℃で、１２０℃以上で接着性の出るものが望ましい。
【００１３】
【実施例】
（実施例１）
難燃性裏打紙「Ｅ−１４０ＳＲＳ」（紀州製紙製、坪量１４０ｇ／ｍ2 ）を基材シートに使用し、表１，２に示す配合の数種類の塗料をコーティングしてそれぞれコート原反を作製し、そのコート原反に印刷絵柄層を形成するとともにヒートシール層を形成した。そして、印刷済みのコート原反を加熱発泡炉で発泡させた直後にエバールフィルム「ＨＦ−Ｍ−１２」（クラレ製、アクリル系ヒートシール処理済み）を貼り合わせ、そのラミネート強度を比較した。なお、表１，２において充填剤以下の数値は水性エマルジョン樹脂を１００とした時の重量部を示すものである。
【００１４】
「コート条件」
コンマコートで塗料（カプセル発泡剤は松本油脂製の「Ｆ−８５」を使用）ををコーティングした後、１２０℃で１分間乾燥させて塗布量１００ｇ／ｍ2 のコート原反を作製した。
【００１５】
「絵柄印刷」
アクリル系インキ「ＵＥ」（昭和インク工業所製）を用い柄２色のグラビア印刷を行って絵柄印刷層を形成した後、壁紙ラミ用ヒートシール剤「ＷＰ−ＶＡ」（昭和インク工業所製）をグラビア印刷でベタで印刷した。
【００１６】
「発泡条件」
図２に示すように、印刷済み原反１０を繰り出して加熱発泡炉１１を通し、１６０℃で１分間発泡させた後、ヒーター１２により表面温度を１８０℃以上に加熱した後、エンボス版１３にフィルム１４を挟みながらラミネートすると同時にエンボス加工を行った。
【００１７】
【表１】
0003925970.tif 000002
【００１８】
【表２】
0003925970.tif 000003
【００１９】
表１の結果から、ＥＶＡのＴｇが−１５〜１０℃の範囲であると原反ブロッキングがなく、フィルムのラミネート強度が出る。また表２の結果から、充填剤の添加量は８０〜１５０部であることが必要である。
【００２０】
（実施例２）
下記の配合Ａの塗料で２種類のカプセル発泡剤Ｃ1 ，Ｃ2 を用いてラミネート強度とエンボス入りを比較した。使用した基材シートは実施例１と同じとし、絵柄印刷層も実施例１と同様に行った。発泡に際しては、加熱発泡炉にて１６０℃で１分間発泡させた後、ヒーター加熱でエンボス直前温度を１６０℃と１８０℃にてエバールフィルムをラミネートした。なお、カプセル発泡剤Ｃ1 ，Ｃ2 の発泡倍率は表３に示すようであり、ラミネート強度とエンボス入りの評価結果は表４に示す通りである。
【００２１】
＜配合Ａ＞
ＥＶＡ                          １００重量部
充填剤                          １００重量部
カプセル発泡剤（Ｃ1 又はＣ2 ）      ５重量部
チタン                              ５重量部
その他                              ３重量部
【００２２】
0003925970.tif 000004
【００２３】
【表３】
0003925970.tif 000005
【００２４】
【表４】
0003925970.tif 000006
【００２５】
表４の結果から、ラミネート強度を得るには、直前の基材シート温度を１８０℃以上にする必要があることが分かるが、エンボスの入りや変色については高温での発泡性能が高いカプセル発泡剤、すなわち、内包ガスがペンタンであり、シェルがニトリル系共重合体であるカプセル発泡剤が望ましい。１８０℃で発泡倍率が落ちるＦ−５０タイプの場合、１８０℃の条件では意匠性が出ない。
【００２６】
（実施例３）
表５に示す配合の３種類の塗料を用いて発泡倍率と接着性の関係を比較した。使用した基材シートは実施例１と同じとし、コート条件、絵柄印刷、発泡条件も実施例１と同様にして行った。
【００２７】
【表５】
0003925970.tif 000007
【００２８】
表５の結果から、ラミネート強度を得るには、発泡倍率は３倍以下にする必要のあることが分かる。
【００２９】
（実施例４）
実施例１において印刷絵柄層の上にヒートシール層を設けないサンプルを作製し、ヒートシール層のあるものとのラミネート強度の比較を行った。発泡に際しては、加熱発泡炉にて１６０℃で１分間発泡させた後、ヒーター加熱でエンボス直前温度を１８０℃と２００℃にてエバールフィルムをラミネートした。ラミネート強度の評価結果は表６に示す通りである。
【００３０】
【表６】
0003925970.tif 000008
【００３１】
表６の結果から、ヒートシール層がない場合、ラミネート強度を得るにはラミネート直前のシート加熱をさらに上げる必要のあることが分かる。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、水性エマルジョン発泡層を利用しその表面にフィルムを貼り付けてなる化粧シートを得るに際し、水性エマルジョンの樹脂系、Ｔｇ、充填剤及びその添加量、カプセル発泡剤の発泡倍率等の諸条件を選定したことにより、フィルムの密着性が良好で、エンボスの入りが良く、しかも耐汚染性のある化粧シートが得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る化粧シートの製造方法を示す工程図である。
【図２】発泡させた直後にラミネートすると同時にエンボス加工を行う方法を示す説明図である。
【符号の説明】
１  基材シート
２  コート層
３  印刷絵柄層
４  ヒートシール層
５  ヒートシール層
６  フィルム
１０  コート原反
１１  加熱発泡炉
１２  ヒーター
１３  エンボス版
１４  フィルム
【図１】
0003925970.tif 000009
【図２】
0003925970.tif 000010