(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルムの両側部をそれぞれ把持する左右各複数対のテンタークリップと、上記各テンタークリップの走行を案内する左右一対のガイドレールとを備え、
上記ガイドレールの上面に沿って転動し、上記テンタークリップ本体に作用する垂直方向荷重を受ける自重受け用ベアリングと、上記ガイドレールの側面に沿って転動し、上記テンタークリップ本体に作用する水平方向荷重を受ける水平方向荷重受け用ベアリングとが上記テンタークリップの本体にそれぞれ装着され、
かつ上記両ガイドレール間の間隔を上記フィルムの走行方向に沿って下流側に向かうにしたがって徐々に拡大する拡幅部が上記ガイドレールに形成され、
上記テンタークリップによって上記フィルムの両側部をそれぞれ把持させた状態で、上記ガイドレールの上記拡幅部上を走行する上記各テンタークリップの走行にともない上記フィルムを横方向へ延伸するフィルムの横延伸機において、
複数枚の金属板を重ね合わせて積層した積層体によって上記ガイドレールの拡幅部を構成し、
上記拡幅部の積層体に上記テンタークリップの走行方向に沿って上記ガイドレールを前後に分割する継ぎ目部を設けるとともに、
上記テンタークリップの走行方向に沿って上記継ぎ目部の上流側に配設される上流側積層体の外面側の金属板の端縁部に上記テンタークリップの走行方向に沿ってガイド用の凹部を延設し、
上記継ぎ目部の下流側に配設される下流側積層体を構成する複数の金属板のうち外面側の金属板に、上記上流側積層体のガイド用凹部内に係脱可能に挿入され、上記ガイド用凹部に沿って上記テンタークリップの走行方向に移動可能な係合凸部を設け、
上記係合凸部は、一枚の金属板の外面側を加工して上記係合凸部を一体に突設させた一体構造体によって形成し、
上記ガイドレールの両側面の継ぎ目部における上記上流側積層体のガイド用凹部と上記下流側積層体の係合凸部との間のラップ部に合わせて上記水平方向荷重受け用ベアリングを配置したことを特徴とするフィルムの横延伸機。
【請求項２】
上記ガイドレールは上記拡幅部の上記積層体を構成する複数の上記金属板毎に上記継ぎ目部を上記テンタークリップの走行方向に沿ってずらして配置し、上記テンタークリップの全ての上記ベアリングを上記積層体の少なくとも１枚の金属板に常時接触させた状態で支持させる支持手段を備えたものであることを特徴とする請求項１に記載のフィルムの横延伸機。
【請求項３】
上記ガイドレールは上記フィルムの走行方向に沿って上記拡幅部の上流側に配置される上流側ガイド部と、上記拡幅部の下流側に配置される下流側ガイド部と、上記下流側ガイド部と上記上流側ガイド部との間を連結する戻しガイド部とを備えた循環回路によって構成され、
上記テンタークリップは上記拡幅部の積層体における上記継ぎ目部のガイド用凹部と係合凸部とのラップ部上に沿って上記水平方向荷重受け用ベアリングが転動されるものであることを特徴とする請求項１または２に記載のフィルムの横延伸機。
【請求項４】
上記係合凸部は一枚の金属板の外面側に上記ガイド用凹部の形状と対応する形状に切削加工した切削加工部によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフィルムの横延伸機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプラスチックフィルムをその送り方向と直交する横方向へ延伸するフィルムの横延伸機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、プラスチックフィルムの横延伸機として例えば実公昭６３−４５２９７号公報や、実公平７−３６９３５号公報などに示されている構成のものが知られている。この横延伸機にはフィルムの両側をそれぞれ把持する左右各複数対のテンタークリップと、各テンタークリップの走行を案内する左右一対のガイドレールとが設けられている。
【０００３】
さらに、ガイドレールには両ガイドレール間の間隔をフィルムの走行方向に沿って徐々に拡大する横延伸ガイド部（拡幅部）が形成されている。そして、テンタークリップによってフィルムの両側の耳部をそれぞれ把持させた状態で、ガイドレールの横延伸ガイド部上を走行する各テンタークリップの走行にともないフィルムを横方向へ延伸するようになっている。
【０００４】
また、長いガイドレールは、一般に複数のレール構成体がフィルムの走行方向に沿って直列に連結されて形成されている。ここで、前後のレール構成体間の継ぎ目の部分には各レール構成体の高さ方向に分割され、高さ方向にラップする高さ方向ラップ部と、厚さ方向に分割され、厚さ方向にラップする厚さ方向ラップ部とが形成されている。そして、ガイドレールの横延伸ガイド部の拡開角度を変化させる場合のようにガイドレールの長さ方向の伸縮量が変化する場合にはガイドレールの継ぎ目の高さ方向ラップ部および厚さ方向ラップ部のラップ量を変化させることによってその伸縮量の変化を吸収するようになっている。
【０００５】
また、クリップ本体にはガイドレール上に沿って転動するベアリングが装着されている。ここで、各テンタークリップ本体にはガイドレールの上に配置される自重受け用ベアリングと、ガイドレールの両側面に配置される横振れ防止用（水平方向荷重受け用）のベアリングとが設けられている。さらに、各クリップにはローラチェーンが取付けられている。
【０００６】
そして、横延伸機の駆動時にはテンタークリップによってフィルムの両側の耳部をそれぞれ把持させた状態で、ローラチェーンを介してガイドレール上の各テンタークリップが駆動されるようになっている。このとき、ガイドレールの横延伸ガイド部上を走行する各テンタークリップの走行にともないフィルムを横方向へ延伸するようになっている。
【０００７】
また、ガイドレール上を各テンタークリップが走行する走行中、各クリップ本体のベアリングがガイドレールの継ぎ目の部分を通過する際にはガイドレールの高さ方向ラップ部および厚さ方向ラップ部によってガイドレールの継ぎ目の部分の前後のどちらかのガイドレールに各クリップ本体のベアリングが必ず連続的に接しているようにすることで、スムーズなクリップ走行を実現するようになっている。
【０００８】
また、実公昭６３−４５２９７号公報ではガイドレールとして１枚の厚板が使用されている。そして、ガイドレールの継ぎ目の部分はガイドレールの横延伸ガイド部以外の直線部分に設けられている。
【０００９】
また、実公平７−３６９３５号公報では複数枚の鋼板等の金属製の薄板を重ね合わせて積層した積層体によってガイドレールが形成されている。そして、積層体を構成する各薄板鋼板をテンタークリップの走行方向に間隔を設けて配置することにより、ガイドレールの継ぎ目の部分が形成されている。ここで、積層体の最外部に配置される薄板鋼板の継ぎ目の部分にはこの継ぎ目の左右の薄板鋼板の一方側にフィルムの送り方向に沿ってガイド用の切欠部が延設され、他方側にこの切欠部内に挿入される舌片状の突設部が形成されている。そして、舌片状の突設部がガイド用の切欠部内に挿入された状態で係合されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、実公昭６３−４５２９７号公報のようにガイドレールを１枚の厚板によって形成した場合にはガイドレールの拡幅部ではガイドレールを湾曲変形させることができない問題がある。そのため、横延伸ガイド部の前側に配置される直線状の入り口側ガイド部と横延伸ガイド部との間の連結部分や、横延伸ガイド部の後ろ側に配置される直線状の出口側ガイド部と横延伸ガイド部との間の連結部分でテンタークリップを円滑にガイドすることができないので、テンタークリップを高速走行させることが難しい問題がある。
【００１１】
また、実公平７−３６９３５号公報のように薄板鋼板を積層した積層体によってガイドレールを形成し、積層体を構成する各薄板鋼板をテンタークリップの走行方向に間隔を設けて配置することにより、ガイドレールの継ぎ目の部分を形成した場合には積層体の最外部に配置される薄板鋼板の継ぎ目の部分の機械的強度が小さくなる問題がある。すなわち、積層体の最外部に配置される左右の薄板鋼板の一方側の薄板鋼板の継ぎ目用の切欠部の周縁部分や、他方側の薄板鋼板の継ぎ目用の突設部の端縁部の部分（角部分）の機械的強度が小さいので、テンタークリップの走行時にはテンタークリップのベアリングが積層体の最外部の継ぎ目の部分を通る際に、継ぎ目の部分の薄板鋼板が変形し、振動や、異音（騒音）が発生するおそれがある。
【００１２】
さらに、積層体の最外部に配置される薄板鋼板の継ぎ目の部分には構造上、フィルムの送り方向に対して下流側を向いている部分と、上流側を向いている部分とが存在する。ここで、上流側を向いている薄板鋼板の端縁部分には転走してきたテンタークリップのベアリングが座屈を与える方向で接触する。そのため、テンタークリップの高速走行時や、高荷重走行時においては、特にガイドレールの横延伸ガイド部の部分ではガイドレールの積層体の最外部に配置される薄板鋼板における上流側を向いている角部分にテンタークリップのベアリングが接触した際に作用する座屈を与える方向の衝撃力により、ガイドレールが破損しやすくなる問題がある。そして、薄板鋼板の角部分が折損した場合にはテンタークリップが破損するおそれがある。
【００１３】
本発明は上記事情に着目してなされたもので、その目的は、ガイドレールの継ぎ目部分において、ベアリングが当たったときの耐荷重を向上させて振動、異音の発生を防止し、騒音を低下させることができるとともに、ガイドレールや、テンタークリップの耐久性を高め、かつテンタークリップをスムーズに走行させ、テンタークリップの高速走行や、高荷重走行を可能にすることができるフィルムの横延伸機を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明はフィルムの両側部をそれぞれ把持する左右各複数対のテンタークリップと、上記各テンタークリップの走行を案内する左右一対のガイドレールとを備え、上記ガイドレールの上面に沿って転動し、上記テンタークリップ本体に作用する垂直方向荷重を受ける自重受け用ベアリングと、上記ガイドレールの側面に沿って転動し、上記テンタークリップ本体に作用する水平方向荷重を受ける水平方向荷重受け用ベアリングとが上記テンタークリップの本体にそれぞれ装着され、かつ上記両ガイドレール間の間隔を上記フィルムの走行方向に沿って下流側に向かうにしたがって徐々に拡大する拡幅部が上記ガイドレールに形成され、上記テンタークリップによって上記フィルムの両側部をそれぞれ把持させた状態で、上記ガイドレールの上記拡幅部上を走行する上記各テンタークリップの走行にともない上記フィルムを横方向へ延伸するフィルムの横延伸機において、複数枚の金属板を重ね合わせて積層した積層体によって上記ガイドレールの拡幅部を構成し、上記拡幅部の積層体に上記テンタークリップの走行方向に沿って上記ガイドレールを前後に分割する継ぎ目部を設けるとともに、上記テンタークリップの走行方向に沿って上記継ぎ目部の上流側に配設される上流側積層体の外面側の金属板の端縁部に上記テンタークリップの走行方向に沿ってガイド用の凹部を延設し、上記継ぎ目部の下流側に配設される下流側積層体を構成する複数の金属板のうち外面側の金属板に、上記上流側積層体のガイド用凹部内に係脱可能に挿入され、上記ガイド用凹部に沿って上記テンタークリップの走行方向に移動可能な係合凸部を設け、上記係合凸部は、一枚の金属板の外面側を加工して上記係合凸部を一体に突設させた一体構造体によって形成し、上記ガイドレールの両側面の継ぎ目部における上記上流側積層体のガイド用凹部と上記下流側積層体の係合凸部との間のラップ部に合わせて上記水平方向荷重受け用ベアリングを配置したことを特徴とするフィルムの横延伸機である。
そして、本請求項１の発明では金属板の外面側に係合凸部を一体に突設させた一体構造体を継ぎ目部の下流側積層体に設けたことにより、上流側積層体のガイド用凹部内に係脱可能に挿入される係合凸部の機械的強度を高め、衝撃に強い構造にしてテンタークリップの走行時に、ベアリング転送部位に座屈力等を与えることなく、テンタークリップをスムーズに走行させて騒音も低くなるようにしたものである。
【００１５】
請求項２の発明は上記ガイドレールは上記拡幅部の上記積層体を構成する複数の上記金属板毎に上記継ぎ目部を上記テンタークリップの走行方向に沿ってずらして配置し、上記テンタークリップの全ての上記ベアリングを上記積層体の少なくとも１枚の金属板に常時接触させた状態で支持させる支持手段を備えたものであることを特徴とする請求項１に記載のフィルムの横延伸機である。
そして、本請求項２の発明では拡幅部の積層体を構成する複数の金属板毎に継ぎ目部をテンタークリップの走行方向に沿ってずらして配置し、テンタークリップの全てのベアリングを積層体の少なくとも１枚の金属板に常時接触させた状態で支持させることにより、拡幅部を通過するテンタークリップのベアリングの転送面の転換点を複数化してテンタークリップのベアリングのスムーズな転送ができるようにしたものである。
【００１６】
請求項３の発明は上記ガイドレールは上記フィルムの走行方向に沿って上記拡幅部の上流側に配置される上流側ガイド部と、上記拡幅部の下流側に配置される下流側ガイド部と、上記下流側ガイド部と上記上流側ガイド部との間を連結する戻しガイド部とを備えた循環回路によって構成され、上記テンタークリップは上記拡幅部の積層体における上記継ぎ目部のガイド用凹部と係合凸部とのラップ部上に沿って上記水平方向荷重受け用ベアリングが転動されるものであることを特徴とする請求項１または２に記載のフィルムの横延伸機である。
そして、本請求項３の発明ではテンタークリップの走行時にはテンタークリップは循環回路に沿って循環駆動され、さらにテンタークリップがガイドレールの上流側ガイド部から拡幅部を経て下流側ガイド部に導かれるテンタークリップの走行中に、拡幅部上を走行する各テンタークリップの走行にともないフィルムが横方向へ延伸される。このとき、各テンタークリップの水平方向荷重受け用ベアリングは拡幅部の積層体における継ぎ目部のガイド用凹部と機械的強度が高く、衝撃に強い構造の一体構造体の係合凸部との接合部上に沿って転動されるようにしたものである。
請求項４の発明は上記係合凸部は一枚の金属板の外面側に上記ガイド用凹部の形状と対応する形状に切削加工した切削加工部によって形成されていることを特徴とする請求項１に記載のフィルムの横延伸機である。
そして、本請求項４の発明では一枚の金属板の外面側に上記ガイド用凹部の形状と対応する形状に切削加工した切削加工部によって上記係合凸部を形成するようにしたものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施の形態を図１（Ａ），（Ｂ）乃至図９を参照して説明する。図１に示すように本実施の形態のフィルムの横延伸機１には図１中で、左側に図示しない縦延伸機で縦延伸されたフィルムＦを受入れるフィルム入口部１Ａ、右側に本実施の形態の横延伸機１で横延伸されたフィルムＦの出口部１Ｂがそれぞれ配置されている。そして、このフィルム入口部１Ａとフィルム出口部１Ｂとの間に横延伸されるフィルムＦの走行路Ｒが形成されている。
【００１８】
また、本実施の形態のフィルムの横延伸機１にはフィルム走行路Ｒの両側（左右）にそれぞれ鋼板レールを縦置きに配置した状態で配設されるガイドレール２と、各ガイドレール２にそれぞれ複数装着されるテンタークリップ３（図２（Ａ），（Ｂ）に示す）とが設けられている。
【００１９】
さらに、テンタークリップ３にはクリップ本体４と、駆動チェーン５とが設けられている。ここで、クリップ本体４にはクリップ台６の上側に図２（Ａ）に示すように左右一対のレバー支持体７が突設されている。
【００２０】
また、一対のレバー支持体７間には支軸８が架設されている。この支軸８にはフィルムＦの側部（耳部）を係脱可能にクリップして把持するクリップレバー９が回動自在に軸支されている。そして、このクリップレバー９は図２（Ｂ）中に実線で示すクリップ位置でフィルムＦをクリップし、このクリップ位置から同図中に仮想線で示すように支軸８を中心に時計回り方向に回動された状態でフィルムＦのクリップを解除するようになっている。
【００２１】
また、クリップ台６の下側には駆動チェーン５のチェーンボックス１０が配設されている。このチェーンボックス１０の上下の両壁面には連結ピン１１の上下の両端部がそれぞれ固着されている。
【００２２】
さらに、チェーンボックス１０内にはローラ１２と、このローラ１２の上下のリンクプレート１３とが配設されている。２枚のリンクプレート１３間は円筒状のブッシュ１４により連結されている。このブッシュ１４はローラ１２内に挿入されている。さらに、このブッシュ１４内には連結ピン１１が挿入されている。これにより、チェーンボックス１０とリンクプレート１３との間が連結ピン１１を介して連結され、エンドレスチェーンが形成されている。
【００２３】
また、テンタークリップ本体４には１つの自重受け用ベアリング１５と、４つの横振れ防止用（水平方向荷重受け用）のベアリング１６〜１９とが設けられている。ここで、自重受け用ベアリング１５はガイドレール２の上面に沿って転動し、このクリップ本体４に作用する垂直方向荷重を受けるようになっている。
【００２４】
さらに、横振れ防止用の４つのベアリング１６〜１９のうち２つのベアリング１６，１７はガイドレール２の一側面側に配置され、図３に示すようにテンタークリップ３の走行方向に沿って並設されている。また、他の２つのベアリング１８，１９はガイドレール２の他側面側に配置され、図２（Ｂ）および図４に示すようにテンタークリップ３の上下にそれぞれ配設されている。そして、これらの４つのベアリング１６〜１９はガイドレール２の側面に沿って転動し、クリップ本体４に作用する水平方向荷重（フィルムＦの延伸力、慣性力及びクリップ３同志を連結させる駆動チェーン５の張力）を受けるようになっている。
【００２５】
また、クリップ台６には図２（Ｂ）に示すようにクリップレバー９とは反対側にベアリング支持体２０が延設されている。そして、このベアリング支持体２０には２つのベアリング１６，１７のそれぞれの支軸２１，２２の上端部が固定されている。そして、一方の支軸２１の下端部にベアリング１６が、また他方の支軸２２の下端部にベアリング１７がそれぞれ回転自在に軸支されている。
【００２６】
さらに、クリップ台６には図４に示すように上下方向に向けて他の２つのベアリング１８，１９の支軸２３が取付けられている。そして、この支軸２３の上端部に上側のベアリング１８、下端部に下側のベアリング１９がそれぞれ回転自在に軸支されている。
【００２７】
また、ベアリング支持体２０上には自重受け用ベアリング１５の支軸２４が固定されている。そして、この支軸２４の一端部に自重受け用ベアリング１５が回転自在に軸支されている。
【００２８】
また、ガイドレール２には図１中で、横延伸機１内のフィルム走行路Ｒの略中央部位に左右の両ガイドレール２間の間隔をフィルムＦの走行方向に沿って下流側に向かうにしたがって徐々に拡大する拡幅部２５が形成されている。さらに、フィルム走行路Ｒにおける拡幅部２５の上流側（図１中で左側）には直線形状の上流側ガイド部２６、拡幅部２５の下流側には直線形状の下流側ガイド部２７、下流側ガイド部２７と上流側ガイド部２６との間には戻しガイド部２８がそれぞれ配置されている。そして、フィルム走行路Ｒの両側のガイドレール２は上流側ガイド部２６と、拡幅部２５と、下流側ガイド部２７と、戻しガイド部２８とを順次連結させた循環回路によってそれぞれ構成されている。
【００２９】
また、横延伸機１内のフィルム入口部１Ａおよびフィルム出口部１Ｂには駆動チェーン５の図示しないアイドラスプロケットおよび図示しない駆動スプロケットがそれぞれ配設されている。そして、この駆動チェーン５の駆動にともないガイドレール２の循環回路に沿って各テンタークリップ３が走行されるようになっている。このとき、各テンタークリップ３はフィルム入口部１Ａでクリップレバー９が図２（Ｂ）中に実線で示すクリップ位置に移動されてフィルムＦをクリップし、フィルムＦを把持したままの状態で上流側ガイド部２６に沿って走行し、拡幅部２５に導かれるようになっている。そして、各テンタークリップ３がこの拡幅部２５に沿って走行する動作にともないフィルムＦの両側のテンタークリップ３間の間隔が徐々に拡大し、これにともないフィルムＦが横方向に延伸されるようになっている。
【００３０】
さらに、各テンタークリップ３は拡幅部２５で横延伸されたフィルムＦをクリップしたままの状態で続いて下流側ガイド部２７に沿ってフィルム出口部１Ｂまで導かれるようになっている。そして、フィルム出口部１Ｂでは図示しないクリップ解除装置によって各テンタークリップ３のクリップレバー９がクリップ解除位置まで回動され、フィルムＦのクリップが解除されるようになっている。そのため、横延伸されたフィルムＦは次の工程の図示しない引取ユニット側に導かれるとともに、フィルムＦのクリップが解除された各テンタークリップ３は続いて戻しガイド部２８側に導かれるようになっている。
【００３１】
さらに、ガイドレール２は、図１に示すように各テンタークリップ３の走行方向に沿って複数のレール構成要素２９に分割され、これら複数のレール構成要素２９が直列に連結されて構成されている。
【００３２】
また、ガイドレール２の各レール構成要素２９は図５に示すように剛性が高い鋳物レール３０と、縦置きに配置された鋼板レール３１とが組み合わされて構成されている。ここで、前後の各レール構成要素２９間の連結部には各鋳物レール３０の端部間を互いに重ね合わせた重ね合わせ部３２が設けられている。そして、前後のレール構成要素２９の各鋳物レール３０の重ね合わせ部３２間が互いに支点ピン３３を介して回動可能に連結されている。
【００３３】
また、各支点ピン３３はフィルムＦの走行方向に対して直交する方向にのみ移動可能なレールスタンド３４上に取付けられている。ここで、横延伸機１には各レールスタンド３４をフィルムＦの走行方向に対して直交する方向に移動可能に支持するベースフレーム３５が設けられている。そして、各レールスタンド３４はこのベースフレーム３５に沿ってフィルムＦの走行方向に対して直交する方向に移動可能に支持されている。
【００３４】
また、レールスタンド３４上には各支点ピン３３の受け台３６が取付けられている。この受け台３６には各支点ピン３３との連結部に主に各レール構成要素２９の熱変形による長さ変化を吸収するための遊びである長さ変化吸収部が設けられている。そして、フィルムの横延伸機の駆動中の各レール構成要素２９の鋳物レール３０の熱変形による長さ変化は各支点ピン３３と受け台３６との連結部の遊びの部分のスペースによって吸収させるようになっている。
【００３５】
また、本実施の形態の横延伸機１ではガイドレール２の拡幅部２５は図６に示すように複数枚の鋼板（金属板）３７を重ね合わせて積層した積層体３８によって構成されている。さらに、拡幅部２５の積層体３８には図７（Ａ）〜（Ｃ）に示すようにテンタークリップ３の走行方向に沿ってガイドレール２を前後に分割する継ぎ目部３９が設けられている。
【００３６】
ここで、テンタークリップ３の走行方向に沿って継ぎ目部３９の上流側（図７（Ａ）〜（Ｃ）中で左側）に配設される上流側積層体４０は複数枚、本実施の形態では図６に示すように５枚の鋼板３７を重ね合わせた鋼板重合部によって形成されている。さらに、上流側積層体４０の外面側の鋼板３７の端縁部には図８に示すようにテンタークリップ３の走行方向に沿って２つのガイド用の凹部４１が延設されている。
【００３７】
また、継ぎ目部３９の下流側に配設される下流側積層体４２は複数枚、本実施の形態では図７（Ａ），（Ｂ）に示すように３枚の鋼板４３ａ，４３ｂ，４３ｃを重ね合わせた鋼板重合部によって形成されている。ここで、中央位置に配設された鋼板４３ｂは上流側積層体４０の中央位置に配設された鋼板３７と同じ板厚の薄板によって形成されている。
【００３８】
また、鋼板４３ｂの外側の２枚の鋼板４３ａ，４３ｃは上流側積層体４０の鋼板３７を２枚重ねた板厚の平板によって形成されている。さらに、これらの鋼板４３ａ，４３ｃの外面側には図９に示すように上流側積層体４０の外面側の鋼板３７の端縁部の形状と対応する形状の切削加工部４４が形成されている。この切削加工部４４の外面側には上流側積層体４０のガイド用凹部４１内にテンタークリップ３の走行方向に移動可能に挿入される係合凸部４５が一体に突設されている。そして、切削加工部４４の外面側に係合凸部４５が一体に突設された一体構造体４６によって鋼板４３ｂの外側の２枚の鋼板４３ａ，４３ｃがそれぞれ形成されている。
【００３９】
また、各テンタークリップ３の４つの横振れ防止用のベアリング１６〜１９はガイドレール２の両側面の継ぎ目部３９における上流側積層体４０のガイド用凹部４１と下流側積層体４２の係合凸部４５との間のラップ部に合わせて配置されている。なお、図７（Ｃ）中で、Ｌ1 はテンタークリップ３の上側に配設されたガイドレール２の一側面側の２つの横振れ防止用ベアリング１６，１７およびガイドレール２の他側面側の横振れ防止用ベアリング１８の移動軌道、Ｌ2 はテンタークリップ３の下側に配設されたベアリング１９の移動軌道をそれぞれ示すものである。
【００４０】
また、本実施の形態の横延伸機１では図７（Ａ），（Ｂ）に示すようにガイドレール２の上面には拡幅部２５の積層体３８を構成する複数の鋼板３７毎に継ぎ目部３９がテンタークリップ３の走行方向に沿ってずらして配置されている。これにより、テンタークリップ３の自重受け用ベアリング１５を積層体の少なくとも１枚の鋼板３７に常時接触させた状態で支持させる支持手段４７が形成されている。
【００４１】
次に、上記構成の本実施の形態のフィルムの横延伸機１の作用について説明する。本実施の形態の横延伸機１の駆動時には駆動チェーン５の駆動にともないガイドレール２の循環回路に沿って各テンタークリップ３が走行される。このとき、各テンタークリップ３の自重受け用ベアリング１５はガイドレール２の上面に沿って転動する。そして、この自重受け用ベアリング１５によってクリップ本体４に作用する垂直方向荷重を受けるようになっている。
【００４２】
さらに、横振れ防止用の４つのベアリング１６〜１９のうち２つのベアリング１６，１７はガイドレール２の一側面に沿って転動し、他の２つのベアリング１８，１９はガイドレール２の他側面に沿って転動する。そして、これらの４つのベアリング１６〜１９によってクリップ本体４に作用する水平方向荷重（フィルムＦの延伸力、慣性力及びクリップ３同志を連結させる駆動チェーン５の張力）を受けるようになっている。
【００４３】
また、走行中の各テンタークリップ３はフィルム入口部１Ａでクリップレバー９が図２（Ｂ）中に実線で示すクリップ位置に移動されてフィルムＦの耳部をクリップする。そして、フィルムＦの耳部を把持したままの状態で上流側ガイド部２６に沿って走行し、拡幅部２５に導かれる。
【００４４】
この拡幅部２５では各テンタークリップ３の走行動作にともないフィルムＦの両側のテンタークリップ３間の間隔が徐々に拡大し、これにともないフィルムＦが横方向に延伸される。
【００４５】
また、拡幅部２５を走行しているテンタークリップ３が上流側積層体４０と下流側積層体４２との間の継ぎ目部３９上を通る際には各テンタークリップ３の自重受け用ベアリング１５はまず、図７（Ａ），（Ｂ）に示すようにガイドレール２の上流側積層体４０の中央位置に配設された鋼板３７と、下流側積層体４２の中央位置に配設された鋼板４３ｂとの間の継ぎ目部３９上を通る。このＴ1 時点では、自重受け用ベアリング１５は上流側積層体４０の中央位置以外の各鋼板３７の継ぎ目部３９の位置に達していないので、自重受け用ベアリング１５は上流側積層体４０の中央位置以外の各鋼板３７とは接触状態で保持される。そのため、振動、騒音の発生が防止される。
【００４６】
また、自重受け用ベアリング１５が上流側積層体４０の中央位置に配設された鋼板３７の両側の鋼板３７と、下流側積層体４２の外側の２枚の鋼板４３ａ，４３ｃとの間の継ぎ目部３９の位置に達したＴ2 時点では、自重受け用ベアリング１５は下流側積層体４２の中央位置の鋼板４３ｂおよび上流側積層体４０の外側位置の鋼板３７とは接触状態で保持される。そのため、この場合も振動、騒音の発生が防止される。
【００４７】
さらに、自重受け用ベアリング１５が上流側積層体４０の外側位置の鋼板３７と、下流側積層体４２の外側の鋼板４３ａ，４３ｃとの間の継ぎ目部３９の位置に達したＴ3 時点では、自重受け用ベアリング１５は下流側積層体４２の中央位置の鋼板４３ｂおよび鋼板４３ａ，４３ｃの継ぎ目部３９以外の部分とは接触状態で保持される。そのため、この場合も振動、騒音の発生が防止される。
【００４８】
また、各テンタークリップ３の４つの横振れ防止用のベアリング１６〜１９が拡幅部２５の上流側積層体４０と下流側積層体４２との間の継ぎ目部３９上を通る際には各テンタークリップ３の４つの横振れ防止用のベアリング１６〜１９は図７（Ｃ）の移動軌道Ｌ1 、Ｌ2 に示すようにガイドレール２の両側面の継ぎ目部３９における上流側積層体４０のガイド用凹部４１と下流側積層体４２の係合凸部４５との間のラップ部を通る。そのため、各テンタークリップ３の４つの横振れ防止用のベアリング１６〜１９は拡幅部２５の上流側積層体４０または下流側積層体４２の一部と常に接触状態で保持されるので、この場合も振動、騒音の発生が防止される。
【００４９】
さらに、各テンタークリップ３は拡幅部２５で横延伸されたフィルムＦをクリップしたままの状態で続いて下流側ガイド部２７に沿ってフィルム出口部１Ｂまで導かれる。このフィルム出口部１Ｂでは図示しないクリップ解除装置によって各テンタークリップ３のクリップレバー９がクリップ解除位置まで回動され、フィルムＦのクリップが解除される。そのため、横延伸されたフィルムＦは次の工程の図示しない引取ユニット側に導かれる。また、フィルムＦのクリップが解除された各テンタークリップ３は続いて戻しガイド部２８側に導かれる。
【００５０】
そこで、上記構成のものにあっては次の効果を奏する。すなわち、本実施の形態では複数枚の鋼板３７を重ね合わせた積層体３８によってガイドレール２の拡幅部２５を構成し、拡幅部２５の積層体３８に継ぎ目部３９を設けるとともに、継ぎ目部３９の上流側積層体４０にガイド用凹部４１を延設し、継ぎ目部３９の下流側積層体４２にガイド用凹部４１に挿入される係合凸部４５を一体に突設させた一体構造体４６を設けたので、下流側積層体４２の係合凸部４５を従来のように薄板鋼板で形成する場合に比べて機械的強度を高めることができる。
【００５１】
さらに、ガイドレール２の両側面の継ぎ目部３９における上流側積層体４０のガイド用凹部４１と下流側積層体４２の係合凸部４５との間のラップ部に合わせて各テンタークリップ３の４つの横振れ防止用のベアリング１６〜１９を配置したので、ベアリング１６〜１９がガイドレール２の両側面の継ぎ目部３９に当たったときのガイドレール２の耐荷重を向上させることができる。そのため、振動、異音の発生を防止し、騒音を低下させることができるとともに、ガイドレール２や、テンタークリップ３の耐久性を高め、かつテンタークリップ３をスムーズに走行させ、テンタークリップ３の高速走行や、高荷重走行を可能にすることができる。
【００５２】
また、各テンタークリップ３の４つの横振れ防止用のベアリング１６〜１９のベアリング転送面を構成する上流側積層体４０の外側の薄い鋼板３７におけるガイド用凹部４１の周辺部分はフィルムＦの走行方向に向けて下流側に向って伸びているので、各テンタークリップ３の４つの横振れ防止用のベアリング１６〜１９のベアリング転送時に、座屈力等を与える事なく、各テンタークリップ３をスムーズに転送可能となる。
【００５３】
さらに、拡幅部２５の積層体３８を構成する複数の鋼板３７毎に継ぎ目部３９をテンタークリップ３の走行方向に沿ってずらして配置し、テンタークリップ３の全てのベアリング１５〜１９を積層体３８の少なくとも１枚の鋼板３７に常時接触させた状態で支持させるようにしたので、拡幅部２５を通過するテンタークリップ３のベアリング１５〜１９の転送面の転換点を複数化してテンタークリップ３のベアリング１５〜１９のスムーズな転送ができる効果がある。
【００５４】
また、テンタークリップ３の走行時にテンタークリップ３がガイドレール２の循環回路に沿って循環駆動され、テンタークリップ３がガイドレール２の上流側ガイド部２６から拡幅部２５を経て下流側ガイド部２７に導かれるテンタークリップ３の走行中に、拡幅部２５上を走行する各テンタークリップ３の走行にともないフィルムＦが横方向へ延伸される際に、各テンタークリップ３の横振れ防止用の４つのベアリング１６〜１９が拡幅部２５の積層体３８における継ぎ目部３９のガイド用凹部４１と機械的強度が高く、衝撃に強い構造の一体構造体４６の係合凸部４５とのラップ部上に沿って転動させるようにしたので、横振れ防止用ベアリング１６〜１９が当たったときのガイドレール２の耐荷重を一層向上させて振動、異音の発生を防止し、騒音を低下させることができるとともに、ガイドレール２や、テンタークリップ３の耐久性を高めることができる。
【００５５】
また、継ぎ目部３９の下流側に配設される下流側積層体４２には上流側積層体４０の外面側の鋼板３７の端縁部の形状と対応する形状の切削加工部４４を形成し、この切削加工部４４の外面側に上流側積層体４０のガイド用凹部４１内にテンタークリップ３の走行方向に移動可能に挿入される係合凸部４５を一体に突設させたので、下流側積層体４２の係合凸部４５を従来のように薄板鋼板で形成する場合のように長い棒状の係合凸部４５が単独で形成されるおそれがない。そのため、長い棒状の係合凸部４５に焼き入れ欠陥や、応力集中による割れ等の事故が発生するおそれがない。
なお、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施できることは勿論である。
【００５６】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、複数枚の金属板を重ね合わせた積層体によってガイドレールの拡幅部を構成し、拡幅部の積層体に継ぎ目部を設けるとともに、継ぎ目部の上流側積層体にガイド用の凹部を延設し、継ぎ目部の下流側積層体に係合凸部を一体に突設させた一体構造体を設け、ガイドレールの両側面の継ぎ目部における上流側積層体のガイド用凹部と下流側積層体の係合凸部との間のラップ部に合わせて水平方向荷重受け用ベアリングを配置したので、ベアリングが当たったときの耐荷重を向上させて振動、異音の発生を防止し、騒音を低下させることができるとともに、ガイドレールや、テンタークリップの耐久性を高め、かつテンタークリップをスムーズに走行させ、テンタークリップの高速走行や、高荷重走行を可能にすることができる。
【００５７】
請求項２の発明によれば拡幅部の積層体を構成する複数の金属板毎に継ぎ目部をテンタークリップの走行方向に沿ってずらして配置し、テンタークリップの全てのベアリングを積層体の少なくとも１枚の金属板に常時接触させた状態で支持させるようにしたので、拡幅部を通過するテンタークリップのベアリングの転送面の転換点を複数化してテンタークリップのベアリングのスムーズな転送ができる効果がある。
【００５８】
請求項３の発明によれば、テンタークリップの走行時にテンタークリップが循環回路に沿って循環駆動され、テンタークリップがガイドレールの上流側ガイド部から拡幅部を経て下流側ガイド部に導かれるテンタークリップの走行中に、拡幅部上を走行する各テンタークリップの走行にともないフィルムが横方向へ延伸される際に、各テンタークリップの水平方向荷重受け用ベアリングが拡幅部の積層体における継ぎ目部のガイド用凹部と機械的強度が高く、衝撃に強い構造の一体構造体の係合凸部との接合部上に沿って転動させるようにしたので、ベアリングが当たったときの耐荷重を一層向上させて振動、異音の発生を防止し、騒音を低下させることができるとともに、ガイドレールや、テンタークリップの耐久性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態のフィルムの横延伸機全体の概略構成図。
【図２】第１の実施の形態の横延伸機で使用されるテンタークリップを示すもので、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図。
【図３】第１の実施の形態のテンタークリップの平面図。
【図４】第１の実施の形態のテンタークリップの自重受け用ベアリングと、横振れ防止用ベアリングの配置状態を説明するための説明図。
【図５】第１の実施の形態の横延伸機のガイドレールの取付け状態を示す縦断面図。
【図６】第１の実施の形態の横延伸機のガイドレールの取付け状態を示す要部の縦断面図。
【図７】第１の実施の形態の横延伸機のガイドレールの要部構成を示すもので、（Ａ）はガイドレールの継ぎ目部の斜視図、（Ｂ）は同平面図、（Ｃ）は同側面図。
【図８】第１の実施の形態の横延伸機におけるガイドレールの上流側積層体の外面側の鋼板のガイド用凹部を示す斜視図。
【図９】第１の実施の形態の横延伸機のガイドレールの一体構造体を示す斜視図。
【符号の説明】
２  ガイドレール
Ｆ  フィルム
３  テンタークリップ
４  テンタークリップ本体
１５  自重受け用ベアリング
１６、１７、１８、１９  横振れ防止用ベアリング（水平方向荷重受け用ベアリング）
２５  拡幅部
２６  上流側ガイド部
２７  下流側ガイド部
３７  鋼板（金属板）
３８  積層体
３９  継ぎ目部
４０  上流側積層体
４１  ガイド用凹部
４２  下流側積層体
４５  係合凸部
４６  一体構造体
４７  支持手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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