(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の表面材（Ｉ）が透明なプロピレン系樹脂フィルムであり、他方の裏面材（ＩＩ）が不透明度２０〜１００％の半透明乃至不透明な熱可塑性樹脂フィルムであって、この表面材と裏面材の少なくとも両側端部が溶断シールされてなる包装材において、前記裏面材（ＩＩ）が、無機微細粉末または有機フィラーを５〜６５重量％含有するプロピレン系樹脂延伸フィルムを基材層（ａ）とし、この基材層の少なくとも片面側に無機微細粉末を含有しない肉厚が３〜４０μｍのプロピレン系樹脂延伸フィルム中間層（ｂ）と、無機微細粉末または有機フィラーを０．５〜５重量％含有する肉厚が０．３〜３μｍのプロピレン系樹脂延伸フィルム表面層（ｃ）とを積層してなる積層樹脂延伸フィルムであって、裏面材（ＩＩ）の前記表面層（ｃ）側が表面材（Ｉ）に対向している包装材。
【請求項２】
表面材（Ｉ）が、物品収納凹部を成形加工されたものである請求項１記載の包装材。
【請求項３】
裏面材（ＩＩ）の片面または両面に、下記の組成からなる肉厚０．００５〜２μｍのプライマー塗工層（ｄ）が設けられてなる請求項１記載の包装材。
プライマー塗工層（ｄ）は、
（ａ’）  次の単量体（ｉ）、（ｉｉ）および（ｉｉｉ）を共重合して得た重合体の三級窒素原子をカチオン化剤で四級化した両性化物である、四級窒素含有アクリル系樹脂：                                        １００重量部に、
【化１】
0003998286.tif 000009
（ｉｉｉ）  他の疎水性ビニル単量体                    ０〜８０重量％
〔ただし、各式中、Ｒ１  はＨまたはＣＨ３  、Ｒ２  は炭素数１〜１８のアルキル基、Ｒ３  およびＲ４  はそれぞれＨまたは炭素数１〜２のアルキル基、Ａは炭素数２〜６のアルキレン基である。〕
（ｂ’）  ポリエチレンイミン、ポリ（エチレンイミン−尿素）及びポリアミンポリアミドのエチレンイミン付加物、又は、これらのアルキル変性体、アルケニル変性体、ベンジル変性体、もしくは、脂肪族環状炭化水素変性体からなる群より選ばれたポリイミン系化合物：                    ２０〜３００重量部、
（ｃ’）  ポリアミンポリアミドのエピクロルヒドリン付加物：
２０〜３００重量部、
の割合で配合された組成物の水溶液を塗布し、乾燥して得られたプライマー塗工層。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面材（Ｉ）を透明なプロピレン系樹脂フィルムとし、裏面材（ＩＩ）を半透明乃至不透明な樹脂フィルムとし、それらの少なくとも両側端を溶断シールして形成される包装材に関するものである。
この包装材は、花束の収納包装体、封筒、ダイレクトメール、ブリスターパック等として有用である。
【０００２】
【従来の技術】
表面材（Ｉ）が防曇剤含有の透明プロピレン系樹脂フィルムであり、その上に裏面材（ＩＩ）となる不透明な樹脂フィルムを重ね合せ、この両側端部を溶断シール（Ｓ）した花束収納体１（図１）や、表面材と裏面材の三側面を溶断シール（Ｓ）し、透明プロピレン系樹脂フィルム（Ｉ）の上端舌部に感圧粘着剤（２）を塗布した封筒１（図２）が使用されている。
【０００３】
この花束収納体１や封筒１の不透明な裏面材（ＩＩ）は、通常は透明〔不透明度（ＪＩＳ  Ｐ−８１３８）が８％以下〕なポリプロピレン二軸延伸フィルム（ｉｉａ）の裏面側に白ベタグラビア印刷して不透明としたものであり、この白ベタグラビア印刷（ｉｉｂ）側が外側となるように、言い替えれば透明なポリプロピレン二軸延伸フィルム（ｉｉａ）側が表面材（Ｉ）である透明ポリプロピレンフィルムに対向するようにして重ねられ、溶断シール（Ｓ）されたものであり、同種のポリプロピレン二軸延伸フィルム同志の側断面融着（Ｓ）により接着強度（１，０００〜３，０００ｇ／１５ｍｍ幅）が保たれている。
【０００４】
これら包装材（１）は同種のポリプロピレン二軸延伸フィルム〔表面ベック平滑度（ＪＩＳ  Ｐ−８１１９）が２０，０００秒以上〕を用いているので溶断シール後の口開きがしにくいことが、特に、高温多湿の夏場にたびたび生じる。
この口開きを容易とするには、無機微細粉末含有プロピレン系樹脂の延伸微多孔フィルムよりなる不透明な合成紙（特公昭４６−４０７９４号公報、特公昭５０−２９７３８号公報等）が表面ベック平滑度が１５０〜１，２００秒と粗面であり、不透明度が８５％以上と高いので包装材１の裏面材として使用可能と思われたが、ポリプロピレン２軸延伸フィルム表面材（Ｉ）と溶断シールしてみると接着強度が１００ｇ／１５ｍｍ幅未満であり、包装体に花束や書類などを挿入し、振ってみると溶断シール部（Ｓ）が剥れてしまい、内容物が飛び出してしまうことが判明した。
【０００５】
一方、ロール状に巻かれた肉厚０．１〜０．５ｍｍの容器用ＰＥＴまたはＰＶＣ樹脂フィルムを真空及び／又は圧空成形機を用い、加熱、差圧成形して鍔付の容器となし、これをトリミングし、この鍔付容器をシール機側の治具に自動供給し、間欠回転させ、その間に電子部品、電池等の内容物を入れ、ついで上質紙の印刷された表面をエチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・メタクリル酸共重合体のようなホットメルト型接着剤フィルムで被覆した台紙を蓋材として前記容器にかぶせ、容器の鍔部と台紙のホットメルト型接着剤フィルムを熱シールし、ついでカッティンしてブリスターパックとなしている。
しかしながら、台紙がパルプ抄造紙を用いたコート上質紙であるので耐水性に欠けるなどの欠点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、耐水性に優れ、ブロッキング性が無くて口開きが容易であり、かつ、溶断シール強度（接着強度）が５００ｇ／１５ｍｍ幅以上、好ましくは１，０００〜５，０００ｇ／１５ｍｍ幅である実用上問題のない包装材を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、一方の表面材（Ｉ）が透明なプロピレン系樹脂フィルムであり、他方の裏面材（ＩＩ）が不透明度２０〜１００％の半透明乃至不透明な熱可塑性樹脂フィルムであって、この表面材と裏面材の少なくとも両側面が溶断シールされた包装材において、前記裏面材（ＩＩ）が、無機微細粉末または有機フィラーを５〜６５重量％含有するプロピレン系樹脂延伸フィルムを基材層（ａ）とし、この基材層の少なくとも片面側に無機微細粉末を含有しない肉厚が３〜４０μｍのプロピレン系樹脂延伸フィルム中間層（ｂ）と、無機微細粉末または有機フィラーを０．５〜５重量％含有する肉厚が０．３〜３μｍのプロピレン系樹脂延伸フィルムを表面層（ｃ）とする積層樹脂延伸フィルムであって、裏面材（ＩＩ）の前記表面層（ｃ）側が表面材（Ｉ）に対向している包装材を提供するものである。
【０００８】
【作用】
裏面材（ＩＩ）の表面層（ｃ）には無機微細粉末が０．５〜５重量％と微量に含有されており、表面がブロッキングを防止する程度に粗面となっているので包装材の口開きが容易である。また、表面層の無機微細粉末の含有量は微量であり、かつ、表面層の肉厚が０．３〜３μｍと薄肉であるので、表面材（Ｉ）との溶断シール部の接着強度は、図３に示されるように裏面材（ＩＩ）の中間層（ｂ）との溶着により十分な接着強度を示す。
更に、表面材（Ｉ）および裏面材（ＩＩ）ともに耐水性のあるプロピレン系樹脂をベースとしているので、包装材は耐水性に優れる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の包装材を説明する。
図３は本発明の包装材１の側面寄りの部分断面図である。図中、１は包装体、Ｉは表面材、ＩＩは裏面材、ａは基材層、ｂは中間層、ｃは表面層、Ｓは溶断シール部である。
【００１０】
表面材（Ｉ）：
表面材（Ｉ）は、ＪＩＳ  Ｐ−８１３８による不透明度が８％以下、より好ましくは３％以下の透明なプロピレン系樹脂フィルムであり、このものは無延伸のフィルムであっても二軸延伸フィルムであってもよい。又、積層フィルム構造、例えば、プロピレンホモ重合体の二軸延伸フィルムの中間層の片面または両面にプロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・エチレン・ブテン−１共重合体、プロピレン・ブテン−１共重合体等の中間層よりも低い融点を有するプロピレン系樹脂の一軸または二軸延伸フィルムが積層されたものであってもよい。
【００１１】
花束の包装体、封書など可撓性が要求される用途においては、表面材（Ｉ）は、肉厚８〜１００μｍ、好ましくは１２〜４０μｍの延伸フィルムが好ましく、ブリスターパック用などには差圧成形後の形状保持性の面から肉厚２５０〜８００μｍ、好ましくは４００〜６００μｍの無延伸フィルムが好ましい。
この表面材（Ｉ）には、グリセリンモノステアリド、グリセリンジステアリド、ソルビトールモノオレエート等の防曇剤や帯電防止剤などを含有していてもよい。また、透明性を損わない範囲でシリカ粉末等の抗ブロッキング剤を配合（１重量％以下）してもよい。
かかる表面材（Ｉ）のポリプロピレン二軸延伸フィルムとしては、油化三昌（株）よりサンオリエントの商品名で、二村化学工業（株）より太閣の商品名で、東洋紡績（株）より防曇ＦＧの商品名で販売されており、容易に入手することができる。
【００１２】
裏面材（ＩＩ）：
裏面材（ＩＩ）は、無機微細粉末または有機フィラーを５〜６５重量％含有するプロピレン系樹脂延伸フィルムを基材層（ａ）とし、この基材層の少なくとも片面側に無機微細粉末を含有しない肉厚が３〜４０μｍのプロピレン系樹脂延伸フィルム中間層（ｂ）と、無機微細粉末または有機フィラーを０．５〜５重量％含有する肉厚が０．３〜３μｍのプロピレン系樹脂延伸フィルム表面層（ｃ）とを積層する積層樹脂延伸フィルムである。
この裏面材の基材層（ａ）は単層であっても、複層構造であってもよい。更に、表面層（ｃ）が形成されている裏面材の反対面は、別の樹脂層やスパンボンド等の不織布、ポンジ等の平織織布が貼合されていてもよい。
【００１３】
裏面材（ＩＩ）の積層構造としては、ｃ／ｂ／ａ、ｃ／ｂ／ａ／ｂ／ｃ、ｃ／ｂ／ａ／接着剤／スパンボンド不織布、ｃ／ｂ／ａ／接着剤／平織織布、ｃ／ｂ／ａ／無機微細粉末もしくは有機フィラーを８〜６５重量％含有するプロピレン系樹脂の一軸または二軸延伸フィルム（ｆ）、等が挙げられる。
プロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体、プロピレンを主成分とし、プロピレンとエチレン、ブテン−１、ヘキセン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテン−１、３−メチルペンテン−１等のα−オレフィンの一種または二種以上との共重合体が挙げられる。
【００１４】
また、無機微細粉末としては、炭酸カルシウム、シリカ、けいそう土、タルク、酸化チタン、硫酸バリウムなどで粒径が０．０３〜５ミクロンの範囲のものが使用される。有機フィラーとしては、プロピレン系樹脂より高い融点を有するナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６，１０、ナイロン１２等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリスルフォン、ポリエーテル・ポリスルフォン等が挙げられる。
【００１５】
延伸倍率は縦方向、横方向とも４〜１０倍が好ましく、延伸温度は樹脂がホモポリプロピレン（融点１６４〜１６７℃）の場合には１４０〜１６５℃であることが好ましい。
延伸により無機微細粉末、有機フィラーを核に微細なボイドが形成され、基材層（ａ）の不透明度が向上する。
裏面材（ＩＩ）の中間層（ｂ）は、表面材（Ｉ）との融断シール強度が十分となるために無機微細粉末を含有せず、かつ、肉厚が３〜４０μｍ、好ましくは５〜３０μｍであることが必要である。
【００１６】
裏面材（ＩＩ）の表面層（ｃ）は包装体の口開きを容易とするため、及び溶断シール強度を低下させないために無機微細粉末又は有機フィラーの含量を０．５〜５重量％、好ましくは１〜３重量％とし、表面層の肉厚を０．３〜３μｍ、好ましくは０．５〜２μｍとすることが必要である。
裏面材（ＩＩ）の肉厚は、花束の包装体や封筒等の可撓性を要求される分野では３０〜３００μｍ、好ましくは５０〜１５０μｍであり、ブリスターパックなどの分野では３０〜１，０００μｍ、好ましくは８０〜８００μｍである。
裏面材（ＩＩ）の片面、又は両面に下記の組成のプライマー塗工層（ｄ）を設けると包装体形成時のフィルム給排性が向上する。
【００１７】
プライマー塗工層（ｄ）：
（ａ’）  次の単量体（ｉ）、（ｉｉ）および（ｉｉｉ）を共重合して得た重合体の三級窒素原子をカチオン化剤で四級化した両性化物である、四級窒素含有アクリル系樹脂：                                        １００重量部に、
【００１８】
【化２】
0003998286.tif 000002
【００１９】
（ｉｉｉ）  他の疎水性ビニル単量体                      ０〜２０重量％
〔ただし、各式中、Ｒ１  はＨまたはＣＨ３  、Ｒ２  は炭素数１〜１８のアルキル基、Ｒ３  およびＲ４  はそれぞれＨまたは炭素数１〜２のアルキル基、Ａは炭素数２〜６のアルキレン基である。〕
（ｂ’）  ポリエチレンイミン、ポリ（エチレンイミン−尿素）及びポリアミンポリアミドのエチレンイミン付加物、又は、これらのアルキル変性体、アルケニル変性体、ベンジル変性体、もしくは、脂肪族環状炭化水素変性体からなる群より選ばれたポリイミン系化合物：                      ２０〜３００重量部
（ｃ’）  ポリアミンポリアミドのエピクロルヒドリン付加物：
２０〜３００重量部
の割合で配合された組成物の水溶液を塗布し、乾燥して得られたプライマー塗工層。
【００２０】
（ａ’）成分の四級窒素含有アクリル系樹脂は、帯電防止に寄与するプライマーで、これについては特公平２−２９１０号公報に詳しく記載されている。
（ｉｉ）の単量体の例示としては、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ブチルアクリレート、カプリルアクリレート、ステアリルメタクリレート等を挙げることができる。
（ｉｉｉ）の疎水性ビニル単量体としては、スチレン、塩化ビニル等が利用できる。
（ｂ’）成分のポリイミン系化合物は、接着力を強化するプライマーであり、例えば、次の一般式（１）
【００２１】
【化３】
0003998286.tif 000003
（式中、Ｒ5 〜Ｒ8 はそれぞれ独立に、Ｈ、炭素数が１〜２４のアルキル基若しくはアルケニル基、脂肪族環状炭化水素基又はベンジル基であり、ｍは０〜３００、ｎ、ｐ及びｑはそれぞれ１〜３００の数値を表わす。）
【００２２】
で示されるポリエチレンイミン、及びポリアミンポリアミドのエチレンイミン付加物、又は、これらのアルキル変性体、アルケニル変性体、ベンジル変性体、若しくは、脂肪族環状炭化水素変性体からなる群より選ばれたポリイミン系化合物および、ポリ（エチレンイミン−尿素）が挙げられる（特公平２−２９１０号公報、特開平１−１４１７３６号公報）。
【００２３】
（ｃ’）成分のポリアミンポリアミド・エピクロルヒドリン付加物も接着力を強化するプライマーであり、かかるものとしては、炭素数３〜１０の飽和二塩基性カルボン酸とポリアルキレンポリアミンとからポリアミドをエピクロルヒドリンと反応させて得られる水溶性で陽イオン性の熱硬化性樹脂などが挙げられ、このような熱硬化性樹脂の詳細については、特公昭３５−３５４７号公報に詳細に述べられている。
上記炭素数３〜１０の飽和二塩基性カルボン酸の具体例としては、炭素数４〜８のジカルボン酸、特にアジピン酸が挙げられる。
【００２４】
また、上記ポリアルキレンポリアミンの具体例としては、ポリエチレンポリアミン、特に、エチレンジアミン、ジエチレントリアミン、トリエチレンテトラミンであり、就中ジエチレントリアミンである。
これらの成分の他に、炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、水酸化バリウム、メタ珪酸ナトリウム、ピロ燐酸ソーダ、トリポリ燐酸ソーダ、第一燐酸ソーダ、カリ明礬、アンモニウム明礬等の無機化合物を配合することができる。
【００２５】
これら（ａ’）、（ｂ’）、（ｃ’）成分は、通常、固形分量が一般に０．１〜１０重量％、好ましくは０．１〜５重量％の濃度の水溶液（塗工剤）として用いられる。
また、裏面体（ＩＩ）への塗布量は、固形分量で一般的には０．００５〜２ｇ／ｍ2 、好ましくは０．０２〜１ｇ／ｍ2 の範囲である。
プライマーの塗布方法としては、ロール、ブレード、エアーナイフ、サイズプレス等の通常の塗布方式を採用することができる。これを常温〜１００℃で乾燥させることにより膜厚０．００５〜２μｍの塗工層が得られる。
【００２６】
これら（ａ’）、（ｂ’）および（ｃ’）成分の割合は、（ａ’）の窒素含有アクリル系樹脂１００重量部に対し、（ｂ’）のポリイミン系化合物が２０〜３００重量部、好ましくは、２０〜１００重量部、（ｃ’）のポリアミンポリアミドのエピクロルヒドリン付加物が２０〜３００重量部、好ましくは３５〜２００重量部である。これらの組成を保つことにより、裏面材の帯電防止性が保持され、給排性が良好となる。
裏面材（ＩＩ）の不透明度（ＪＩＳ  Ｐ−８１３８）は、収納物を引き立たせるため、２０〜１００％、好ましくは３５〜１００％の半透明乃至不透明であるのがよい。
【００２７】
溶断シール：
表面材（Ｉ）と裏面材（ＩＩ）とを裏面材（ＩＩ）の表面層（ｃ）が表面材（Ｉ）と相対向するように重ね、インパルスシーラーを用い、溶断部の温度が１７０〜２３０℃となるように加熱（０．５〜２秒）し、両側面、三側面、或いは全周面を溶断し、包装体を形成する。用途に応じ、図４に示すように予め表面材（Ｉ）が差圧成形され、形成された収納凹部に物品２が挿入されてから裏面材を重ね合せ溶断シールしてブリスターパックとしたり、図２に示す封筒のように開放口を封止するために感圧粘着剤３が舌部に塗布されることもある。
【００２８】
包装体：
包装体の透明な表面材（Ｉ）側には、グラビア印刷４を施してもよい。又、裏面材（ＩＩ）側には、グラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷等５を施すことが可能である。
この包装体は、花束包装体、封筒、ダイレクトメール、ブリスターパック、ワイシャツ、風呂敷、ハンカチ等の収納袋等として有用である。
【００２９】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。
〈表面材（Ｉ）の製造例〉
例１
ＭＦＲ（メルトフローレート）が４ｇ／１０分のプロピレン単独重合体（融点約１６４℃）９８．５重量％、グリセリンモノステアリド０．５重量％、ソルビトールモノオレエート０．５重量％およびシリカ粉末０．５重量％の組成物（Ａ）、ＭＦＲ６ｇ／１０分のプロピレン・エチレン（エチレン含量４．０重量％）ランダム共重合体（融点約１５１℃）９９．５重量％とシリカ粉末０．５重量％の組成物（Ｂ）をそれぞれ別々の押出機を用いて２１０℃で溶融混練し、これを一台の共押出ダイに供給し、ダイ内で三層に積層（Ｂ／Ａ／Ｂ）し、これを２００℃でフィルム状に共押出し、１３５℃で縦方向に５倍延伸し、次いで１４５℃まで再加熱後、横方向に８倍延伸し、１６０℃でアニーリング処理後、５０℃迄冷却し、コロナ放電処理し、耳部をトリミングして不透明度が２．１％、肉厚２５μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝２／２１／２μｍ）の透明な積層二軸延伸フィルムを得た。
【００３０】
例２
油化三昌（株）の防曇性ポリプロピレン二軸延伸フィルム「サンオリエントフィルム＃２０」（商品名）：肉厚２０μｍ、不透明度１．８％を用いた。
〈裏面材（ＩＩ）の製造例〉
例３
（１）  メルトフローレート０．８ｇ／１０分、融点約１６５℃のポリプロピレン７９重量％、高密度ポリエチレン５重量％の混合物に平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム１６重量％を配合（ａ）し、２７０℃に設定した押出機にて混練後、フィルム状に押出し、冷却装置により冷却して、無延伸フィルムを得た。このフィルムを、１４０℃に加熱後、縦方向に５倍延伸した。
【００３１】
（２）  メルトフローレート（ＭＦＲ）４ｇ／１０分、融点約１６４℃のプロピレン単独重合体（ｂ）と、ＭＦＲ４ｇ／１０分のプロピレン単独重合体９６重量％と平均粒径０．８μｍの炭酸カルシウム粉末３重量％、酸化防止剤１重量％の組成物（ｃ）とを別々の押出機で溶融混練し、ダイ内で積層して共押出したフィルムを（１）の５倍延伸フィルムの両面にｃが外側になるように積層し、ついで６０℃まで冷却後、約１６０℃まで加熱し、テンターで横方向に７．５倍延伸し、１６５℃でアニーリング処理し、６０℃まで冷却し、耳部をスリットして肉厚７５μｍの５層構造（ｃ／ｂ／ａ／ｂ／ｃ＝３／１５／４０／１４／３μｍ）の延伸フィルムを得た。
このものの不透明度は９０％であった。
【００３２】
例４
（１）  ＭＦＲが１．０ｇ／１０分のポリプロピレン７５重量％に、高密度ポリエチレン３重量％及び平均粒径１．２μｍの炭酸カルシウム２２重量％を混合した組成物（ａ）、ＭＦＲが１．０ｇ／１０分のポリプロピレン（ｂ）およびＭＦＲが４．０ｇ／１０分のポリプロピレン９７重量％と、平均粒径１．２μｍの炭酸カルシウム３重量％を混合した組成物（ｃ）とをそれぞれ別々の押出機を用いて２６５℃で溶融混練し、これを一台の共押出ダイに供給し、ダイ内で積層（ｃ／ｂ／ａ／ｂ／ｃ）後、積層フィルムを押し出し、これをロール群の周速差を利用して縦方向に５倍延伸した。
【００３３】
（２）  次いで、この五層構造の積層フィルムを６０℃まで冷却した後、再び約１５５℃の温度にまで加熱して、テンターを用いて横方向に７．５倍延伸し、１６５℃の温度でアニーリング処理して、６０℃の温度にまで冷却し、コロナ放電処理した後、耳部をスリットし不透明度が９０％、肉厚８０μｍの五層構造（ｃ／ｂ／ａ／ｂ／ｃ＝３／１７／４０／１７／３μｍ）の延伸フィルムを得た。
【００３４】
例５
例３において、（ａ）の組成をポリプロピレン７２重量％、高密度ポリエチレン５重量％および炭酸カルシウム２３重量％と変更し、かつ、（ａ）のスリット幅を変える他は同様にして肉厚８０μｍの五層構造（ｃ／ｂ／ａ／ｂ／ｃ＝３／１５／４４／１５／３μｍ）の延伸フィルムを得た。
このものの不透明度は９２％であった。
【００３５】
例６
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）１．２ｇ／１０分のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）８１重量％に、高密度ポリエチレン７重量％及び平均粒径１．２μｍの焼成シリカ１２重量％を混合した組成物（ａ）を２６５℃の温度に設定した押出機にて混練させた後、シート状に押し出し、更に冷却装置により冷却して、無延伸シートを得た。
そして、このシートを１５２℃の温度にまで再度加熱した後、縦方向５倍の延伸を行って５倍延伸フィルムを得た。
【００３６】
（２）  ＭＦＲが４ｇ／１０分のポリプロピレン（融点約１６４℃）（ｂ）、およびＭＦＲが４ｇ／１０分のポリプロピレン９７．２重量％と平均粒径１．２μｍの炭酸カルシウム２．８重量％とを混合した組成物（ｃ）を別々の押出機にて２１０℃で混練させた後、これをダイによりシート状に押し出し、これを上記の（１）工程で得られた５倍延伸フィルムの両面に積層し、五層構造の積層フィルムを得た。次いで、この五層構造の積層フィルムを６０℃の温度にまで冷却した後、再び約１６５℃の温度にまで加熱してテンターを用いて横方向に７．５倍延伸し、１７０℃の温度でアニーリング処理し、６０℃の温度にまで冷却し、耳部をスリットして、不透明度が４２％、肉厚８０μｍ（ｃ／ｂ／ａ／ｂ／ｃ＝１．５／１８／４０／１９／１．５μｍ）の半透明の延伸フィルムを得た。
【００３７】
例７（比較用）
（１）  ＭＦＲが１．０ｇ／１０分のポリプロピレン８１重量％に、高密度ポリエチレン３重量％及び平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム１６重量％を混合した組成物（ａ）を２７０℃に設定した押出機にて混練した後、フィルム状に押し出し、冷却装置により冷却して、無延伸フィルムを得た。そして、このフィルムを１４０℃の温度にまで再度加熱した後、縦方向に５倍延伸した。
【００３８】
（２）  ＭＦＲが４．０ｇ／１０分のポリプロピレン５４重量％と、平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４６重量％を混合した組成物（ｂ）を別の押出機にて混練させた後、これをダイよりフィルム状に押し出し、これを（１）の５倍延伸フィルムの両面に積層し、三層構造の積層フィルムを得た。次いで、この三層構造の積層フィルムを６０℃まで冷却した後、再び約１６０℃の温度にまで加熱して、テンターを用いて横方向に７．５倍延伸し、１６５℃の温度でアニーリング処理して、６０℃の温度にまで冷却し、コロナ放電処理した後、耳部をスリットして三層構造（一軸延伸／二軸延伸／一軸延伸）の、肉厚８０μｍ（ｂ／ａ／ｂ＝２０μｍ／４０μｍ／２０μｍ）、白色度９６％、不透明度９４％の延伸フィルムを得た。この延伸フィルムの表面層（ｂ）のベック平滑度（ＪＩＳ  Ｐ−８１１９）は５７０秒であった。
【００３９】
例８（比較用）
（１）  ＭＦＲが０．８ｇ／１０分のポリプロピレン８０重量％、高密度ポリエチレン８重量％の混合物に平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム１２重量％を配合（ａ）し、２７０℃に設定した押出機にて混練後、フィルム状に押出し、冷却装置により冷却して、無延伸フィルムを得た。このフィルムを１４０℃に加熱後、縦方向に５倍延伸した。
【００４０】
（２）  ＭＦＲが４ｇ／１０分のポリプロピレン（ｃ）と、ＭＦＲが４ｇ／１０分のポリプロピレン５５重量％に平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４５重量％を混合した組成物（ｂ）とを別々の押出機で溶融混練し、ダイ内で積層して共押出したフィルムを（１）の５倍延伸フィルムの片面に（ｃ）が外側となるように積層し、ついでＭＦＲが４ｇ／１０分のポリプロピレン４９重量％とマレイン酸含量０．５重量％のマレイン酸（改質単量体）変性ポリプロピレン５重量％と平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４６重量％とを混合した組成物（ｅ）（充填剤１００重量部当りの改質単量体０．０５重量部）を、２７０℃に設定した押出機により溶融混練したものと、ＭＦＲが４ｇ／１０分のポリプロピレン５０重量％と平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム５０重量％を混合した組成物（ｄ）を、２７０℃に設定した別の押出機で溶融混練したものとダイ内で積層し、５倍延伸フィルムの反対面に共押出しし、改質ポリプロピレンを含む層（ｅ）が外側となるように積層した。次いで、この五層積層物を１５５℃に加熱したのち横方向に７．５倍の延伸を行なって、五層のフィルムを得た。
【００４１】
（３）  この五層積層フィルムの表面をコロナ放電処理し、（ｃ）／（ｂ）／（ａ）／（ｄ）／（ｅ）の各フィルムの肉厚が５／２５／５０／２５／５μｍの５層積層物を得た。
この５層積層物の表面（ｃ）のベック平滑度は８，０００秒で、不透明度は９５％であった。
【００４２】
例９
（１）  ＭＦＲが１．０ｇ／１０分のポリプロピレン７７重量％に、高密度ポリエチレン３重量％及び平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム２０重量％を混合（ａ）し，２７０℃に設定した押出機にて混練後、フィルム状に押し出し、冷却装置により冷却して、無延伸フィルムを得た。そして、このフィルムを再度加熱した後、縦方向に５倍延伸した。
【００４３】
（２）  ＭＦＲが４ｇ／１０分のポリプロピレン（ｂ）と、ＭＦＲが４ｇ／１０分のポリプロピレン９５．５重量％と粒径０．８μｍのシリカ４重量％と酸化防止剤０．５重量％の組成物（ｃ）とを２７０℃に設定した別々の押出機を用いてそれぞれ溶融混練し、一台の共押出ダイに供給し、ダイ内で積層し、上記（１）にて得られた縦方向５倍延伸フィルムの表面側に共押出した。
【００４４】
一方、ＭＦＲが４．０ｇ／１０分のポリプロピレン５３重量％とマレイン酸含量が０．５重量％のマレイン酸変性ポリプロピレン５重量％と平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４２重量％とを混合した組成物（ｅ）を、２７０℃に設定した押出機により溶融混練したものと、ＭＦＲが４．０ｇ／１０分のポリプロピレン５５重量％と平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４５重量％とを混合した組成物（ｄ）を、２７０℃に設定した別の押出機で溶融混練したものとダイ内で積層し、上記（１）にて得られた縦方向５倍延伸フィルムの裏面側に共押出した。
【００４５】
前記五層積層物を１６０℃の加熱オーブン中で、横方向に７．５倍の延伸を行い、ついで１６３℃でアニーリング処理し、コロナ放電処理して、五層の構造（ｃ／ｂ／ａ／ｄ／ｅ）の延伸フィルムからなる肉厚８０μｍ（３／１７／４０／３／１７μｍ）、不透明度９４％の合成紙を得た。ｃ層のベック平滑度は３，２００秒であった。
【００４６】
〈プライマー塗工剤の製造例〉
例１０
下記の組成の塗工剤を用いた。
（ａ’）  次のユニットの三元共重合体                          ０．５重量％
【化４】
0003998286.tif 000004
【００４７】
（ｂ’）  ブチル化変性ポリエチレンイミン                  ０．３重量％
（ｃ’）  水溶性ポリアミンポリアミドのエピクロルヒドリン付加物（日本ＰＭＣ（株）製「ＷＳ−５７０：商品名」）                  ０．５重量％
（ｄ’）  水                                                残余
【００４８】
例１１
下記の組成の塗工剤を用いた。
（ａ’）  次のユニットの四元共重合体                          １．５重量％
【化５】
0003998286.tif 000005
【００４９】
【化６】
0003998286.tif 000006
【化７】
0003998286.tif 000007
【００５０】
（ｂ’）  下記の製法で得たブチル化変性ポリエチレンイミン  ０．２重量％
攪拌機、還流冷却器、温度計及び窒素ガス導入口を備えた四つ口フラスコ内に、日本触媒（株）製ポリエチレンイミン“エポミン  Ｐ−１０００”（商品名；重合度１６００）の２５重量％水溶液１００部、ｎ−ブチルクロライド１０部及びイソプロピルアルコール１０部を入れて、窒素気流下で攪拌し、８０℃の温度で２０時間変性反応を行って２０．８重量％濃度のブチル変性ポリエチレンイミン水溶液を得た。
【００５１】
（ｂ’）  ポリアミンポリアミドのエチレンイミン付加物（ＢＡＳＦ社製ポリミンＳＮ）                                                  ０．３重量％
（ｃ’）  水溶性ポリアミンポリアミドのエピクロルヒドリン付加物（ＷＳ−５７０）                                                  ０．５重量％
（ｄ’）  水                                                残余
【００５２】
〈包装体の製造例〉
（実施例１）
例１の表面材（Ｉ）と、例３の裏面材（ＩＩ）を、裏面材の（ｃ）の層側が表面材（Ｉ）側に相向かうように積層し、次いで富士インパルス（株）製インパルス  シーラー  ＦＩ−４００Ｙ（商品名）を用い、保持時間３秒、加熱時間約０．６秒、（接着部温度約１８０℃）の条件（条件１）で左右（縦方向）両端部及び上端部（横方向）を溶断シールし、縦寸法１００ｍｍ、横寸法１００ｍｍの三側端溶着袋を得た。
【００５３】
この袋の溶断シール部より１５ｍｍ幅を断才し、引張スピード３０ｍｍ／分の条件で１８０度剥離試験を行って溶断シール強度を測定したところ、縦方向の溶断シール強度は１，９５０ｇ／１５ｍｍ幅、横方向の溶断シール強度は２，５５０ｇ／１５ｍｍ幅であった。
又、溶断シールの条件を、保持時間５秒、加熱時間約０．８秒と変更した（条件２）ところ、縦方向の溶断シール強度は２，２５０ｇ／１５ｍｍ幅、横方向の溶断シール強度は２，７５０ｇ／１５ｍｍ幅であった。
又、袋の口開きは容易に行うことができた。
【００５４】
（実施例２〜６、比較例１〜３  および参考例）
表面材（Ｉ）と裏面材（ＩＩ）の組み合わせを表１のように代える他は実施例１と同様に三方溶断シール袋を得た。
この袋の溶断シール強度と口開き性の結果を表１に示す。
なお、袋は１００袋製造し、全て口開きが容易なものを口開き良好とし、口開きが困難であったものは、その袋数を表中に示した。
【００５５】
（実施例７〜９および比較例４〜５）
裏面材（ＩＩ）として、表１に示す裏面材（ＩＩ）の表裏面に、同表に示すプライマー塗工層を表裏層とも０．０８ｇ／ｍ2 の固型分量（肉厚約０．０８μｍ）となるように設けた帯電防止機能、オフセット印刷機能を備えさせた塗工フィルムを用いる他は実施例１と同様にして三方溶断シール袋を製造し、評価した。
結果を表１に示す。
同表の結果から理解されるようにプライマー塗工層の形成は溶断シール強度を特別に低下させるものではない。
【００５６】
【表１】
0003998286.tif 000008
【００５７】
【発明の効果】
本発明の包装体は、プロピレン系樹脂を素材としているにもかかわらず、溶断シール強度に優れ、袋の口開き性が良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】花束の収納体を示す斜視図である。
【図２】封筒を示す斜視図である。
【図３】本発明の包装体の溶断シール部を示す部分断面図である。
【図４】ブリスターパックの部分断面図である。
【符号の説明】
１    包装材
２    物品
３    感圧粘着剤
４    印刷
５    印刷
Ｉ    表面材
ＩＩ  裏面材
ａ    基材層
ｂ    中間層
ｃ    表面層
ｓ    溶断シール部
【図１】
0003998286.tif 000010
【図２】
0003998286.tif 000011
【図３】
0003998286.tif 000012
【図４】
0003998286.tif 000013