(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
双子型成形織布製紙機械の成形部分に使用する刃の可撓性装着体において、
製紙機械構造により支持される構造と配列をもつ基盤部材と、
第１端部を持つ第１ビーム部分と、第２端部を持つ第２ビーム部分とを有した可撓性一体構造物で、該第１ビーム部分の該第１端部は前記基盤部材に取付けられている構成の可撓性Ｃ字形ビームと、
前記Ｃ字形ビームの前記第２端部に取付けられた、前面と後面を持ち、前記刃が取り付けられる織布接触刃取付け手段と、
前記基盤部材と前記Ｃ字形ビームの第２端部との間のＣ字形ビームの中に配置された加圧負荷チューブと、を備え、
この構成において：
（ｉ）可撓性装着体は、摺動接触作動する部品は全く含まず、
（ii）可撓性Ｃ字形ビームは、前記加圧負荷チューブが加圧されて変形することにより、前記第１端部側を基準にして前記刃を回転させつつ、該刃を前記成形部分に対して遠近方向に移動させるように、変形することを特徴とする可撓性装着体。
【請求項２】
前記Ｃ字形ビームと前記基盤部材とで構成される２部品構造を有して成ることを特徴とする請求項１に記載の可撓性装着体。
【請求項３】
前記Ｃ字形ビームと前記基盤部材とで構成される一体化構造を有して成ることを特徴とする請求項１に記載の可撓性装着体。
【請求項４】
前記第１及び第２のビーム部分は、共に弓形を成し、前記Ｃ字形ビームを提供することを特徴とする請求項１に記載の可撓性装着体。
【請求項５】
前記第１ビーム部分は第２端部をもち、前記第２ビーム部分は第１端部を持ち、該第１と第２のビーム部分は共に実質的に平坦であり、該第１ビーム部分の該第２端部は、該第２端部において、ある角度で該第２ビーム部分の第１端部に取付けられ、Ｃ字形ビームを提供していることを特徴とする請求項１に記載の可撓性装着体。
【請求項６】
前記第１ビーム部分は第２端部を持ち、前記第２ビーム部分は第１端部を持ち、該第１と第２のビーム部分は共に実質的に平坦であり、該第１ビーム部分の該第２端部は、該第２端部において、ある角度で該第２ビーム部分の第１端部に取付けられ、前記Ｃ字形ビームを提供し、該第１と第２のビーム部分は一体化構造であることを特徴とする請求項１に記載の可撓性装着体。
【請求項７】
前記Ｃ字形部材の第２端部と前記基盤部材との間に配置した可撓性封止手段を更に有することを特徴とする請求項１に記載の可撓性装着体。
【請求項８】
前記Ｃ字形ビームは、前記基盤部材に堅固に取付けられて成ることを特徴とする請求項２に記載の可撓性装着体。
【請求項９】
前記Ｃ字形ビームは、前記基盤部材に可撓性をもって取付けられて成ることを特徴とする請求項２に記載の可撓性装着体。
【請求項１０】
前記Ｃ字形ビームの第１端部は、該第１端部を受入れる構造と配列をもつ基盤部材の穴の中に収めることにより基盤部材に取付けられ、該第１端部は、可撓性接着化合物により該穴の中に保持される構成をもつことを特徴とする請求項９に記載の可撓性装着体。
【請求項１１】
前記Ｃ字形ビームの第１端部は、機械的取付け手段によって基盤部材に取付けられることを特徴とする請求項８に記載の可撓性装着体。
【請求項１２】
前記機械的取付け手段は、穴及びボルト手段と、ボルト手段との内の１部材が選択されていることを特徴とする請求項１１に記載の可撓性装着体。
【請求項１３】
前記可撓性封止手段は、帯から成り、該帯の各端部は、前記Ｃ字形ビームの第２部分の第２端部の中と、前記基盤部材の共に作用する穴とに、それぞれ嵌め込まれていることを特徴とする請求項７に記載の可撓性装着体。
【請求項１４】
前記加圧負荷チューブは、前記基盤部材の穴の中に配置されることを特徴とする請求項１に記載の可撓性装着体。
【請求項１５】
前記加圧負荷チューブは、前記Ｃ字形ビームの前記第２部分の前記第２端部と係合するのに適した圧力リブを有することを特徴とする請求項１に記載の可撓性装着体。
【請求項１６】
前記Ｃ字形ビームは、繊維強化型プラスチック材料、ばね鋼そしてステンレス鋼から成るグループから選択した材料で製作されることを特徴とする請求項１に記載の可撓性装着体。
【請求項１７】
前記Ｃ字形ビームは、繊維強化型プラスチック材料から製作されることを特徴とする請求項２に記載の可撓性装着体。
【請求項１８】
前記基盤部材は、繊維強化型プラスチック材料、ばね鋼そしてステンレス鋼から成るグループから選択した材料で製作されることを特徴とする請求項１に記載の可撓性装着体。
【請求項１９】
前記基盤部材は、繊維強化型プラスチック材料から製作されることを特徴とする請求項２に記載の可撓性装着体。
【請求項２０】
一体構成の前記Ｃ字形ビームと前記基盤部材は、繊維強化型プラスチック材料、ばね鋼そしてステンレス鋼から成るグループから選択した材料で製作されることを特徴とする請求項３に記載の可撓性装着体。
【請求項２１】
一体構成の前記Ｃ字形ビームと前記基盤部材は、繊維強化型プラスチック材料から製作されることを特徴とする請求項３に記載の可撓性装着体。
【請求項２２】
前記Ｃ字形ビームの前記第２端部に取付けられた織布接触刃取付け手段は更に、前面と後面、そして前面を後面に連結する液体排出手段を有して成ることを特徴とする請求項１に記載の可撓性装着体。
【請求項２３】
前記液体排出手段は、前記織布接触刃取付け手段を通して前面から後面に到る一連の孔と長孔から成るグループから選択され、これらの孔と長孔は横断機械方向に間隔を採って配置されて成ることを特徴とする請求項２２に記載の可撓性装着体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、双子型織布製紙機械の成形部分における成形シューの反対側に配置された弾性装着刃を使用する装着アセンブリに関する。この種の機械では、刃は２枚の織布の各側面に配置されているので、それぞれの刃は近い方の織布の機械側面にだけ接触している。この発明は、特に可撓性装着体に関し、この装着体はこれに取付けられた刃を、移動する成形織布を幅方向に横切る成形織布の経路におけるＺ方向の変動に対して局所的に確実に適応させる。可撓性装着体は、成形織布が刃の織布接触表面上を摺接して、通過する際に成形織布の巻付き角度が一方の刃の縁において最大化され、そして刃が織布に向けて更に変位する際に他方の縁において最小化されるように、作動させる。
【０００２】
【発明の背景】
刃のような静止状態の成形織布支持エレメントを装着するために、これまでに多種の構造が提案されており、このものは２枚方式、すなわち双子型織布製紙機会の成形部分に使用され、この機械では、水性材料が噴射または移送されて、２枚の相対する成形織布間の空間の中に流入される。成形部分では、各成形織布の機械側と接触している刃は、先端の紙ウェブが形成されるように、成形改善用と流体の除去の支援のために使用される。この形式の成形部分では、対で走行する２枚の成形織布は、２枚の成形織布の両側に配置された刃の周囲に強制的に巻付けられ、そしてこのように成形部分を通る若干ジグザグ状態の経路に従うことになる。
【０００３】
対抗刃を具備する双子型織布形成部分では、可撓性装着刃の第１セットは、織布の一方の側面に配置され、多かれ少なかれ堅固に取付けられた刃の第２セットは、この織布の他方の側面に配置される。集合して成形シューとして用いる刃の両方のセットを支持するために適当な機械構造が提供される。可撓性装着体は、隣接する２枚の成形織布の一方の織布と接触するように刃を付勢するために加圧ホースまたはばねを用いることがよくある。この発明は、これらの刃を可撓性をもって装着する改善手段に関し、この手段において装着体は特に２方向に可撓性をもつ。第１に、この発明の装着手段は、成形部分を幅方向に横切る近い方の成形織布の機械側面に対して刃を強制的に均一で親密に接触させる。第２に、装着体は、発生の可能性のある局所的変動に呼応して、成形織布を幅方向に部分的に横切るＺ方向に刃の部品を屈折させ、そして刃を尚も成形織布の面と親しく接触を保持させる。
【０００４】
この発明の態様において、以下の用語の意味は；
「機械方向」は、成形織布対体の成形織布を通る走行全長方向と実質的に平行か、もしくは合致する方向を意味する；
「横断機械方向」は、成形織布の平面の中に実質的にあって、しかも機械方向に垂直な方向を意味する；
「Ｚ方向」は機械方向と横断機械方向の双方に実質的に垂直な方向を意味する；
そして、「刃」は、双子型織布製紙機械の成形部分の中で使用される何らかの静止織布接触エレメントを意味する。
【０００５】
双子型織布成形部分で使用する織布接触エレメントを弾性装着するために、従来技術では、多くの構成が提案されている。これらの公知の装着体では横断機械方向に刃を配置し、そして刃の作動を多かれ少なかれＺ方向に提供する。しかし、これらの装着体では、刃のＺ方向の作動に装着体の固定部品と可動部品間の摩擦摺動がしばしば生じ、この摩擦摺動が繊維とその他の物質による機構の目詰まりによりしばしば妨害される。その上、公知の従来技術では、摺動構成部品は概ね硬直性で非可撓性であり、従って諸条件の部分的変動に呼応するＺ方向における刃の如何なる部分的屈曲をも許さない。従って、刃と成形織布との局部的な一線化の失敗が生ずると、立ち上がり時の紙ウェブを横切って成形不良や不平均排出が生ずる。
【０００６】
多くの種類の従来技術に係る装着手段は、刃を織布に向けてＺ方向に動かし、そしてこの方向に対して概ね垂直に、刃の織布接触表面を維持する。別のＺ方向運動により織布が多かれ少なかれ対称的に刃に巻付けられ、刃の前後両縁部分と成形織布の機械側間の摩擦接触を強める。この接触が織布の磨耗を加速することが公知となっている。鋭角な前縁における巻付け角度に起因する織布の摩損速さを減らすために、刃前縁の曲率半径を大きくすることがしばしば行われる。このことは新たに問題を提起することが分かったのであり、その訳は、成形織布の機械側表面に粘着した流体は、織布が刃の織布接触表面上を通過する際に丸みをもった縁により在庫織布の中に推し戻されるということである。
【０００７】
Ｋａｄｅらは、米国特許第４，８６５，６９２号において、従来の単一織布開放面の形成部分で使用する刃の支持構造を開示している。この構造では、実質的にＳ字形構造を提供するために、機械を幅方向に横切る２個のＣ型断面のビームが相互に固定されている。上方Ｃビームは刃を担持し、下方Ｃビームは排出箱に搭載されている。２個のＣビームは可撓性ばね鋼ストリップにより相互に接合され、２個のＣビームが噛合ってＳ字形を形成するように締め付けエレメントにより付勢されて遊離する。この締め付けエレメントは基本的には膨張性ホースである。１本の調整ビームがやはり２個のＣビーム間に配置され、これらビームはまた頂部表面を担持する。調整ビームを動かすことにより、異なる頂部表面が、締め付け手段を加圧して噛合わされ、その結果織布の運動の機械方向に関する織布接触表面の傾斜角度を変更する。しかし、この構成は僅かな角度変更を許すだけであり、その周囲で角度が変化する軸線は如何なる精度をもってしても定義できないのであり、また２個のＣビームを相互に固定してＳ字形構造とするにはＺ方向の運動を全て排除する。その上、上方Ｃビームの運動には摺動接触は全く含まれないが、この運動は摺動調整ビームにより制御される。
【０００８】
【発明の開示】
この発明は２枚の織布製紙機械の成形部分における刃に対する装着体を提供することものであり、この織布製紙機械は、完全刃のＺ方向の運動のために、Ｚ方向の成形部分の幅を横切る刃の部分的可撓性を許しており、また成形織布の非屈折経路に関する接触表面の傾斜角度を変更する若干の自由度を与えている。成形織布対体の一方の織布が、立ち上がり時に非屈折成形織布の接触表面と実質的に平行に方向付けられるように、この装着体は、刃の織布接触表面が、成形織布対体の一方の織布と接触するように、付勢されることが許される。刃装着体は、刃を取巻く巻付け角度が織布の前縁で最小化され、そして織布の後縁で最大化されるように、刃が織布と噛合うことを許す選択性を提供する。この事は刃が織布に向けて変位されるときに装着体が刃を円弧上に回転させるという理由による。この構成によると刃の前縁周囲の成形織布の巻付き角度を小さくし、そして刃の上の比較的鋭角の修正前縁の使用を許す。代案として、装着体は刃を、巻付き角度がその前縁において最大化し、後縁で最小化するように織布と噛合わせる。もしもこの構成が採用されると、好ましいことは、刃の修正前縁の曲率半径が増して織布の摩損を減らすようになるということである。装着体は成形部分の幅を横切る部分的な変化に呼応する刃のＺ方向の局部的な曲がりを付加的に許容し、その結果刃は織布走行のラインに一層信頼性をもって順応する。装着体は摺動接触運動する部品は全くもっておらず、また在庫品の中の繊維やその他の固形物から容易に保護されるので、制御された運動の簡単な手段が提供され、その結果成形織布を幅方向に横切って一層平均化された圧力が維持されるのであり、このようにして立ち上がり時の紙ウェブの欠陥を低減する。
【０００９】
このように、この発明の最も広範な実施態様において、この発明は双子型成形織布製紙機械の成形部分に使用する可撓性装着体を提供するのであり、この機械は、
製紙機械構造により支持される構造と配列をもつ基盤部材と、
第１端部を持つ第１ビーム部分と、第２端部を持つ第２ビーム部分とを有した可撓性一体構造物で、該第１ビーム部分の該第１端部は前記基盤部材に取付けられている構成の可撓性Ｃ字形ビームと、
前記Ｃ字形ビームの前記第２端部に取付けられた、前面と後面を持ち、前記刃が取り付けられる織布接触刃取付け手段と、
前記基盤部材と前記Ｃ字形ビームの第２端部との間のＣ字形ビームの中に配置された加圧負荷チューブと、を備え、
この構成において：
（ｉ）可撓性装着体は、摺動接触作動する部品は全く含まず、
（ii）可撓性Ｃ字形ビームは、前記加圧負荷チューブが加圧されて変形することにより、前記第１端部側を基準にして前記刃を回転させつつ、該刃を前記成形部分に対して遠近方向に移動させるように、変形することを特徴とする。
【００１０】
好ましく、第１ならびに第２のビーム部分は共に弓形をなしてＣ字形ビームを提供する。第１の代替的構造では、第１ビーム部分は第２端部を持ち、第２ビーム部分は第１端部を持ち、第１及び第２ビーム部分は共に実質的に平坦であり、第１ビーム部分の第２端部はその第２端部において第２ビーム部分の第１端部にある角度で取付けられてＣ字形ビームを提供している。第２の代替的構造では、第１ビーム部分は第２端部を持ち、第２ビーム部分は第１端部を持ち、第１及び第２ビーム部分は共に実質的に平坦であり、第１ビーム部分の第２端部はその第２端部において第２ビーム部分の第１端部にある角度で取付けられてＣ字形ビームを提供し、そして第１と第２ビーム部分とは一体化構造である。
【００１１】
好ましく、基盤部材とＣ字形ビームとは別々に２つのユニットとして製作されそして相互に取付けられる。二者択一的に、基盤部材とＣ字形ビームとは単一の単体構造として製作される。
【００１２】
好ましく、２部品構造が採用されると、Ｃ字形ビームの第１端部は、この第１端部を受入れる構造をもち配列された基盤の穴の中に収まって基盤に取付けられ、そして第１端部は適当な接着剤により長孔の中に保持される。二者択一的に、Ｃ字形ビームの第１端部は、この第１端部を受入れる構造をもち配列された基盤の穴によって、もしくは直接的な機械的取付け手段を用いて、基盤部材に機械的に取り付けられる。
【００１３】
好ましく、装着体は、更に、Ｃ字形部材の第２端部と基盤部材との間に位置した可撓性封止手段を有する。更に好ましく、この封止手段は適当な幅の可撓性帯から成る。好ましくは、封止帯の各端部は、Ｃ字形ビームの第２端部の穴及び基盤部材の共に作用する穴に、それぞれ嵌め込まれている。
【００１４】
好ましく、加圧負荷チューブは、このチューブを受入れるため基盤部材に形成し配列された穴中に置かれる。更に好ましく、加圧負荷チューブは更に、Ｃ字形ビームの第２端部に隣接する圧力リブを有する。
【００１５】
好ましく、Ｃ字形ビームの第２端部に取付けられた織布接触刃取付け手段は、前面を後面に連結する液体排出手段と共に、前面と後面を更に有する。更に好ましく、液体排出手段は、織布接触刃取付け手段を通って前面から後面に到る一連の孔すなわち長孔を有し、これらの孔すなわち長孔は横断機械方向に間隔を採って存在する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下の説明では、簡略化のために、２枚の成形織布は実質的に水平方向に走行すると想定されている。非水平成形織布用の機械の場合、織布に対する方向または配置に関する「上方」及び「頂部」という用語は実質的にＺ方向を示す。
【００１７】
先ず、図１を参照すると、可撓性装着体を保持する基盤部材１は、例えば、従来のＴ字形棒構造２によって適当な保持構造に取付けられる。別の装着手段が公知であり、使用される。可撓性装着体は、成形部分の幅を横切って伸びるＣ字形断面をもつビーム３を有する。Ｃ字形ビーム３は、その長さが１本構造の製作を妨げない限り、単一部品であることが理想である。もしも、多重構造のビームを使用するならば、ビーム端末は相互に密接されなければならない。その第１端部４において、Ｃ字形ビーム３が基盤部材１の穴５の中に収まり、そして適当な接着剤、充填流込材または充填樹脂材６により適所に保持される。接着剤６は、端部４が穴５の中に対して充分な嵌り合いを提供するように、また接着剤にかなり大きい応力を加える成形部分の操作状態において、満足な使用寿命をもつように選択される。硬化した接着剤は、穴５中の端部４に対して、本質的に剛性であるか、または僅かな可撓性を提供できる。接着剤６とＣ字形ビームの第１端部４との間の充分な嵌り合いを保証するには、リブ７を形成して、穴は図示のような蟻溝形とする。
【００１８】
Ｃ字形ビームは、接着剤６により穴５中に確実に保持されているが、充填材６のたわみによって基盤ビーム１に対して回転する若干の自由度が持てることが明らかである。
【００１９】
Ｃ字形ビームは、その第２端部に、比較的厚いリブ８を持ち、このリブ８は、２個の穴９，１０を有する。リブ８は、概ね正方形の断面が適する。下部穴９は、具合よく、エラストマー押出し材であって、また成形部分の幅を横切って伸びる可撓性封止帯１１の上端部と噛合う。また封止帯は、単一部品であることが望ましく、もしも１個以上の部品が使われるならば、端部は相互に密接させ、好ましくは接着して水密性封止体とする。封止帯１１の下端部は、基盤ビーム１の適当な穴１２の中に嵌まり込む。上部穴１０は、織布噛合い刃１３を担持する。加圧負荷チューブ１４は、基盤ビーム１とＣ字形ビーム３のリブ部分８との間に配置される。このチューブは、基盤ビーム１の中の適当な凹部１５により具合よく適所に保持される。負荷チューブは、やはり具合よくその頂部表面に加圧リブ１６を有する。
【００２０】
さて図２，３を参照すると、負荷チューブ１４が（例えば空気圧とか加圧液体によって）加圧されると、このチューブは膨張し、Ｃ字形ビーム３の第２端部のリブ部分８の下方側面と接する。圧力を大きくすると、チューブ１４は、さらに膨張して刃１３を動かし、成形織布１７の近い側の面に摺接させる（図２参照）。２個の固定刃１８，１９は、概ね成形シュー内の成形織布の他方の側面上に配置される。図２，３では、成形織布は、矢印Ａ方向に移動する。負荷チューブが膨張を続けると、刃１３は更に動いて、２０で示すように成形織布１７と噛合い（図３参照）、そして２枚の織布１７は、矢印Ｂで示すようにＺ方向に若干屈折する。これと同時に、可撓性シール１１もやはり伸ばされる。Ｃ字形ビーム３は、領域２１内で曲がるのに充分な可撓性をもっており、これにより刃１３を成形織布１７と接触させ、そしてこれらの織布を屈曲させ、そしてやはりＣ字形ビーム３のリブ部分８を、矢印Ｃで示す円弧上を回転させ、その結果、図２に示すように刃１３の上方面２２は、立ち上がり時に成形織布１７の走行方向に実質的に平行になるように配置される。図３に示すように、Ｚ方向における刃１３の移動に加えて負荷チューブ１４が更に膨張すると、刃１３の前縁２４が織布１７に向けて僅かな距離だけ変位し、後縁が織布に向けて比較的大きい距離を変位するように、リブ部分８と刃１３の面を移動させる。このことが刃１３の後縁２３における成形織布１７の巻付き角度を最大化し、そして刃１３の前縁２４における巻付き角度を最小化する。このことが刃の前縁２４における摩擦に起因する織布の磨耗量を減らすのに役立つ。負荷チューブ１４の圧力が除かれると、Ｃ字形ビーム３が後退し、刃１３を図１に示す位置まで動かし、その結果、刃１３は、成形織布１７と接触しなくなる。代案として、刃は巻付き角度が刃の前縁で最大化され、刃の後縁で最小化されるように装着される。もしもこれを実施する場合、織布の磨耗を最小化するために刃の前縁の曲率半径を大きくすることが推奨される。
【００２１】
基盤部材１に、Ｃ字形ビーム３を取付ける代替的構成を図４，５及び６に示す。
【００２２】
図４に示す構成では、Ｃ字形ビーム３のリブ付き第１端部２５が蟻溝穴２９内の適所に固定される。ねじ付き孔２８に螺合する固定ボルト２７は、端部２５をストリップ３０Ａと３０Ｂとの間を締め付けるのに役立つ。この構成において、穴２９は更に狭くでき、ストリップ３０Ａと３０Ｂの一方または両方を取除くことができる。
【００２３】
図５に示す構成では、Ｃ字形ビーム３の第１端部２５が、ねじ付き孔３２に螺合するボルト３１により基盤部材１に直接取付けられる。
【００２４】
図６に示す構成では、Ｃ字形ビーム３と基盤部材１とは一体成形の単体として製作される。
【００２５】
別な形態をもつ適当な機械的噛合い手段もやはり良く知られており利用できる。
【００２６】
図１〜６に示す構造は、実際問題として、やはりある種の使用環境では欠点をもつことが分かっている。刃１３により修正される液体量が比較的多いと、跳ね返りが生ずる。これは、隣接する成形織布が刃１３に向かって移動する際に、これらの成形織布の機械側に向けて、側方にそして上方に出ている修正液体の少なくとも若干量の影響を受けている。これは、跳ね返り液体の少なくとも若干量を、隣接の、接近しつつある成形織布に再度流入させることができるのであり、この場合、２枚の対抗する成形織布間に進行している成形工程に有害な影響を及ぼすことになる。図７，８に示す構造は、図９の断面図と共にこの難点を解決する。図１，２，３，４，５及び６に示すように、成形織布１７は、矢印Ａの方向に動く。また刃１３の後縁２３と前縁２４の配置を取り替えることにより、装着体は、成形織布が図３の矢印Ｄの方向に走行する状態で使用することができる、ということが意図されている。
【００２７】
Ｃ字形ビームに関する別の代替的構造を図７，８に示す。この構造では、Ｃ字形ビーム３は第１ビーム部分３１と第２ビーム部分３２とで実質的に構成される。これらの２部分はそれぞれ実質的に平坦である。第１部分３１の第１端部３３は、基盤部材１の穴５に固定されるリブ７を有する。第１ビーム部分３１の第２端部と、第２ビーム部分３２の第１端部とは、適切な角度Ｅを設けてライン３４に沿って相互に取付けられている。この角度は装着体の（Ｚ方向の）所望の全体高さに相応するように選択される。この構成においては、Ｃ字形ビームの２つのビーム部分３１，３２は一体成形で製作されるということが好まれる。織布接触刃取付け手段８は、第２ビーム部分３２の第２端部３５に取付けられる。図示のように、共同作用するリブ３６と穴３７は、取付け手段８をＣ字形ビーム３に取付けるために使用される。この構造の残り部分は、実質的に図１〜５の構造に同じである。
【００２８】
この構造において、取付け手段８は、他の図の場合のように中実ではないが、それに代わって排出手段が設けてあり、この排出手段を経て、取付け手段８の前面８３上に堆積するあらゆる液体の少なくともその一部を、後面８４において排出可能である。この方策によって、跳ね返りの危険性を実質的に取除くように、刃１３により修正された充分な量の液体が、取付け手段８の後面に移送可能である。図９には、適当な排出手段を含む取付け手段８の一部を断面図で示す。前面８３と後面８４の間の取付け手段８の中に、中間にテーパー付きスペーサー８２を設けた一連の長孔８１が配置してある。これらの長孔は横断機械方向に、取付け手段８に沿って間隔を採って形成される。在庫品からの固形物による長孔の障害物を避けるためには、スペーサー８２は８５で示すように角度付き前縁をもたせることが好ましく、長孔８１間の８６で示すような平坦な間隙は好ましくない。修正された液体の少なくとも一部が矢印Ｇで略記して示す経路を通り、そして刃装着体の下流側空間から排出される。この構造の更なる変更態様をやはり図８に示す。取付け手段８の後面８４には反らせ板リブ８７があり、このものは隣接する成形織布１７の機械側から離れている長孔８１を通って排出するように液体を屈折させる作用をもつ。図３に示す構成では、成形織布は矢印Ｄ方向に動いており、やはり跳ね返り問題を軽減するのに役立っている。
【００２９】
注意すべきことは、長孔８１とスペーサー８２を含む取付け手段８の製作において、出来た構造がエレメント１３を適切に支持する上で充分に強度があることを保証するように、入念に行動すべきであるということである。またやはり注意すべきことは、図１〜５に示す構造とは別に、図７，８に示す構造の形態は入れ換えてはならず、またＦで示す方向に動く成形織布によってのみ使用されなければならないということである。
【００３０】
弓形すなわち角度の付いた可撓性Ｃ字形ビーム構造３を含む装着体は、やはり屈曲する、ある程度柔軟な支持体を刃１３に対して成形織布の幅を横切るＺ方向に提供し、その結果装着体を成形織布の経路の局所的な変動に呼応して屈曲させる。機械の幅を横切る成形織布の配置の変化は、殊に刃の表面に対する実質的にＺ方向の変化は、各種の要因、すなわち非平坦な在庫品の流れ、温度変化、刃自体の摩損表面の局所的な変動、あるいは刃を保持する装着体構造の調整不良などによって引き起こされる。装着体の可撓性のこのレベルはやはり、刃１３にこの様な局所的変動を確定させ、同時にこのように維持するために一定のしかも平均的圧力を適用し、移動する成形織布の１枚の機械側と密接状態に刃の面２２を保持する。
【００３１】
チューブ１４の負荷方法は空気圧的に、または水圧的に実施される。水圧が好ましく、その訳は気体よりも高度な制御が提供可能であり、また刃のあらゆる振動に対して粘性緩衝作用を提供するからである。
【００３２】
この装着体では、刃の移動に対する摺動摩擦に敏感な可動構成部品は存在せず、またエラストマー封止帯１１が存在することにより繊維や固形物が堆積する領域が取除かれる。従って、装着体は封止帯なしでは機能しないので、封止帯を取除くことは勧められない。
【００３３】
この発明の手段によると、水の再侵入頻度を減らすように、「従来技術」に係る装着体アセンブリの設計に採用されている刃の場合よりもずっと小さい曲率半径の前縁をもつ刃を採用することを望ならば、この採用は今や可能である。水の再侵入は、刃１３の前縁により修正されなかった織布の機械側表面に粘着する水分層に起因する。この水分はシート形成を妨げるシートの中に押し戻されるようになる。この発明の装着体アセンブリでは、織布が接触する刃の全表面は、織布の機械側と密接するように織布と接触が維持可能である。従って、前縁は、織布の機械側に粘着する全ての流体を剥がし取るように、できるだけ鋭角にする。刃１３がＺ方向に、一層深く織布１７の中に押し込まれると、装着体は刃１３を、刃１３の前縁２４における織布の巻付け角度が最小化されるように、そして刃１３の後縁２３における織布の巻付け角度が最大化されるように、作動させる。
【００３４】
Ｃ字形ビーム３は各種材料から製作され、これらの材料にはばね鋼、ステンレス鋼、そして所謂「繊維ガラス」のような繊維強化プラスチックが含まれ、この繊維ガラスは現在では好適材料である。Ｃ字形ビームと基盤部材１が単一ユニットとして製作される場合には、同様な材料がやはり使用可能である。紙製作機械間では使用条件が相当程度変化するのでＣ字形ビーム３に所望レベルの可撓性を付与するには何らかの実験が必要である。Ｃ字形ビームを基盤部材１の中に保持するのに接着剤を用いるならば、それらの接着剤にはエラストマー基接着剤、鋳込み化合物、あるいはポッチング化合物があり、硬化後にこの接着剤は比較的剛直性をもち、公知のゴム剪断ブッシュに性質の似通った装着体が提供される。あの種の環境下では、上述の機械的噛合い構成、あるいはＣ字形ビームと基盤部材の組合せの一体化構造のような、Ｃ字形ビームと噛合う一層剛性な手段を使用することが求められる。二者択一的に、接着剤を用いる場合、噛合い部分は、接着剤の使用量を最小化できるように、Ｃ字形ビーム３の端部４と穴５との間の取り付けを選択することにより硬直化することができる。付加的に、２つの実質的に平坦なビーム部分のあるＣ字形ビームを使用する場合は、この構造は、第１ビーム部分が実質的に剛性であり、基本的に可撓性な第２ビーム部分を保持するように作用するように構成することができる。このように、操作条件の如何なる特定の組合せに対しても、所望の程度の可撓性を得るにはある程度の実験が必要と考えられることは明らかである。
【００３５】
同様に、基盤部材１と取付け手段８とは、双方の金属、強化プラスチック及び工業用プラスチックを含む各種材料からそれぞれ製作可能である。好適材料は、所謂「繊維ガラス」などの繊維強化プラスチックである。基盤部材１は実質的に長方形断面をもつように図示してあるが、他の断面形状が、チューブ状及び中実状と共に採用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明に係る可撓性装着体の１実施態様の断面図であって、刃が後退位置にあるときの断面図である。
【図２】  図１の実施態様を示すが、刃が作動して成形織布と摺動接触状態にある断面図である。
【図３】  図３は図１の実施態様を示すが、成形織布を屈折するように刃を充分圧迫して噛合わせた状態にある断面図である。
【図４】  図４は、装着体の代替構造を示す断面図である。
【図５】  図５は、装着体の代替構造を示す断面図である。
【図６】  図６は、装着体の代替構造を示す断面図である。
【図７】  図７は、装着体の代替構造を示す断面図である。
【図８】  図８は、装着体の代替構造を示す断面図である。
【図９】  図７のＩ‐Ｉ線の断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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