(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被処理水の原水を嫌気処理する嫌気処理槽を設けるとともに、微生物を担持させた状態で、被処理水とともに流動可能に形成してある担体を収容保持するとともに、気泡供給して前記担体を被処理水とともに流動させる散気部を設けてある前記担体流動槽と、前記担体流動槽の下流側に前記担体流動槽内の被処理水を濾過する濾過槽とを設け、前記濾過槽からの汚泥及び被処理水を前記嫌気処理槽に移送可能にするエアリフトポンプを設けてある浄化槽の運転方法であって、
前記濾過槽には、担体を所定高さまで充填してある堆積濾過層と、前記堆積濾過層の下部には前記担体に散気して前記濾過槽内を攪拌可能にする散気管を設けておくと共に、前記エアリフトポンプに、前記担体流動槽から、浄化槽底部を経由して下流側に移流させられる被処理水を吸引可能に立設される縦管と、前記嫌気処理槽上側から前記担体流動槽上側にわたって横架姿勢で保持されるとともに前記縦管の上部に接続される横管と、前記縦管の下部に給気して被処理水を移流可能にする第一給気管と、前記縦管の下部に給気して汚泥を移送可能にする第二給気管とを備えさせ、前記第一給気管は常時作動状態とし、前記濾過槽の散気管の作動時に前記第二給気管から給気する浄化槽の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被処理水の原水を嫌気処理する嫌気処理槽を設けるとともに、微生物を担持させた状態で、被処理水とともに流動可能に形成してある担体を収容保持するとともに、気泡供給して前記担体を被処理水とともに流動させる散気部を設けてある前記担体流動槽とを設け、前記担体流動槽の下流側に前記担体流動槽内の被処理水を濾過する濾過槽とを設け、前記濾過槽からの汚泥及び被処理水を前記嫌気処理槽に移送可能にするエアリフトポンプを設けてある浄化槽の運転方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来エアリフトポンプを備えた浄化槽において、前記エアリフトポンプが、前記担体流動槽から、浄化槽底部を経由して下流側に移流させられる被処理水を吸引可能に立設される縦管と、前記嫌気処理槽上側から前記担体流動槽上側にわたって横架姿勢で保持されるとともに前記縦管の上部に接続される横管と、前記縦管の下部に給気して被処理水を移流可能にする給気管とを備えて構成してあった。そして、この給気管には、ブロワ等からの給気によりエアを定常的に供給し、前記縦管内の被処理水を揚水し、被処理水及び汚泥を定常的に移送可能とする構成を採用したものが知られている。
そして、このような構成により、被処理水が前記担体流動槽により高度に好気処理され、酸性度が増しやすい傾向になるものの、再度嫌気処理することにより脱窒して酸性度が増しにくいようにコントロール可能に浄化槽を運転することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の構成の浄化槽においては、濾過槽を設け、汚泥を濾過した状態の被処理水を嫌気処理槽に移送することが出来る構成になっているために、通常時は主に被処理水の移送によって、被処理水の脱窒を進行させる機能が発揮させられると期待される。一方、前記濾過槽が目詰まりし始めると、前記濾過槽が正常に機能しなくなる虞があるために、これを防ぐ目的で前記濾過槽を再生処理するような場合がある。このような再生処理中には、大量の汚泥が発生するために、逆に、浄化槽から放流される処理水の水質に悪影響を与える虞が生じる。
【０００４】
このような場合に、上述の従来の散気管によりこのような汚泥も含めて常時移送することが可能になるように運転しようとすると、比較的大量の被処理水を常時嫌気処理槽に移送する必要があるため、常に大容量で給気する必要があり、運転コストが高くなったり、常時好気的に処理された後の被処理水が嫌気濾床槽に流入する環境を形成することになるため、上流側の嫌気処理槽が定常的に好気性に偏った状態になって、微生物の育成環境が変化してしまう虞もあった。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、被処理水の循環を、浄化槽内の環境を好適な条件に維持した状態で持続させやすい浄化槽の運転方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の浄化槽の運転方法の特徴構成は、被処理水の原水を嫌気処理する嫌気処理槽を設けるとともに、微生物を担持させた状態で、被処理水とともに流動可能に形成してある担体を収容保持するとともに、気泡供給して前記担体を被処理水とともに流動させる散気部を設けてある前記担体流動槽と、前記担体流動槽の下流側に前記担体流動槽内の被処理水を濾過する濾過槽とを設け、前記濾過槽からの汚泥及び被処理水を前記嫌気処理槽に移送可能にするエアリフトポンプを設けてある浄化槽の運転方法であって、
前記濾過槽には、担体を所定高さまで充填してある堆積濾過層と、前記堆積濾過層の下部には前記担体に散気して前記濾過槽内を攪拌可能にする散気管を設けておくと共に、前記エアリフトポンプに、前記担体流動槽から、浄化槽底部を経由して下流側に移流させられる被処理水を吸引可能に立設される縦管と、前記嫌気処理槽上側から前記担体流動槽上側にわたって横架姿勢で保持されるとともに前記縦管の上部に接続される横管と、前記縦管の下部に給気して被処理水を移流可能にする第一給気管と、前記縦管の下部に給気して汚泥を移送可能にする第二給気管とを備えさせ、前記第一給気管は常時作動状態とし、前記濾過槽の散気管の作動時に前記第二給気管から給気するように構成してある点にある。
【０００９】
〔作用効果〕
つまり、前記エアリフトポンプが、前記担体流動槽から、浄化槽底部を経由して下流側に移流させられる被処理水を吸引可能に立設される縦管と、前記嫌気処理槽上側から前記担体流動槽上側にわたって横架姿勢で保持されるとともに前記縦管の上部に接続される横管と、前記縦管の下部に給気して被処理水を移流可能にする第一給気管と、前記縦管の下部に給気して汚泥を移送可能にする第二給気管とを備えて構成してあると、前記エアリフトポンプによって主に被処理水の循環を行いたい場合には、前記第一給気管を稼働状態にし、主に汚泥の移送を行いたい場合には、前記第二給気管を稼働状態にすることにより、エアリフトポンプの機能を切り替えることが可能になる。そのため、前記浄化槽の運転状況に応じて適切な水処理を選択することが出来、水処理性能を高く維持できる。
尚、両方の給気管をともに稼働状態とする場合は、一般的に汚泥移送を行う場合は、被処理水を移送する目的の場合に比べて大量の給気を行うことから、汚泥を移送する目的を主に達成するものとなる。従って、特に、通常は汚泥を移送する機能を期待せず、少ない頻度で汚泥移送機能を発揮させるような運転を行うような場合には、第一給気管は常時作動状態とし、必要な場合にのみ前記第二給気管を作動状態にするような制御をおこなうことによっても、同様の効果が期待できる。
【００１０】
また、大量の給気を伴う汚泥移送を機能させる場合には、前記縦管の内部に汚泥が付着していてもその汚泥をはぎ落として、洗浄する効果を発揮するので、前記縦管内壁面を常に清浄に維持して被処理水の循環水量を安定させ、好適な条件を維持した状態で持続させるのに寄与する。
【００１１】
また、上述の構成において、前記濾過槽を前記担体流動槽に隣接して設けられる水処理槽内に、担体を所定高さまで充填してある堆積濾過層を形成して構成してある。
【００１２】
前記堆積濾過層の下部には前記担体に散気して前記濾過槽内を攪拌可能にする散気管を設けてあると、この散気管による散気により前記濾過槽内に形成された堆積濾過層を、ほぐして攪拌し、担体に付着した固形成分は汚泥として剥離させることができる。
【００１３】
このとき、前記汚泥は被処理水とともに前記濾過槽の下流側、処理水槽に移流することになり、前記エアリフトポンプが前記濾過槽から処理水槽に移流した汚泥を移送容易に配置してある状態では、そのエアリフトポンプによって処理水槽から、上流側の嫌気処理槽に汚泥が移送されることになる。ここで、浄化槽内に被処理水の原水が流入してこない状況を想定すると、浄化槽内での被処理水の流れは、嫌気処理槽から担体流動槽、濾過槽、処理水槽まで達し、前記嫌気処理槽に戻るという循環を繰り返すことになるから、前記濾過槽で発生した汚泥は、再び濾過槽にまで循環してくる途中で、嫌気処理槽を通過する際に、沈殿分離されて、前記エアリフトポンプによる汚泥移送を行っている間は、前記濾過槽で濾過される被処理水が清浄なものとなっている。また、このような状況で浄化槽に原水の流入があったとしても、前記汚泥移送にかかる被処理水移送量は、通常の原水流入量よりもきわめて多く設定することが出来、流入した原水は槽内の被処理水と十分混合され、生物処理されやすい状況が得られ、かつ、前記担体の再生も十分行えることになる。尚、これらをふまえると、前記汚泥移送は、被処理水の原水の流入の少ない時間帯に行われることが好ましいこともわかる。
さらに、前記再生処理の終わった担体は、例えば、水よりもその比重を大に形成してある場合、速やかに前記濾過槽内に堆積して堆積濾過層を形成するから、濾過機能の回復するまでに処理の不十分な被処理水が放流される虞も少ない。尚、前記担体の密度は、大きすぎると再生する際に散気によっても攪拌されにくくなり、小さすぎると堆積濾過層の形成までに時間を要するので、比重１．０８〜１．２程度が好ましく、たとえば、比重１．２のものでは、８０リットル／分程度の散気で攪拌されてほぐれ、散気終了後約２５分程度で堆積濾過層が復旧される。
また、このようにして担体の再生処理を行った場合、比較的短時間でまとめて処理ができるので、前記嫌気処理槽に同時に移送される被処理水量も少なく抑制することが出来るので、上流側の嫌気処理槽の環境に悪影響が及ぶ虞を極力少なくできる点でもこのましい。
【００１４】
また、前記濾過槽の散気管の散気状態に基づき前記エアリフトポンプの第２給気管によるエア供給を行うことにより、汚泥を浮遊させると同時に移送が行えるので、担体の再生処理が効率的に行われるために、たとえば、前記第一給気管への給気と第２給気管への給気とを切り替える切り替え装置と、前記散気管の散気と前記第二給気管への給気とを同期させる制御装置を設けるなどして、これらの協動をはかることが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
本発明の浄化槽は、図１，２に示すように、上流側から嫌気処理槽Ｎ、好気処理槽Ｅ、処理水槽Ｔ１，Ｔ２等を備え、前記嫌気処理槽Ｎは、嫌気濾床槽第一室Ｎ１及び嫌気濾床槽第二室Ｎ２からなり、前記好気処理槽Ｅは、担体流動槽Ｅ１及び濾過槽Ｅ２からなる。被処理水の原水は、原水流入部Ｉから前記嫌気濾床槽第一室Ｎ１に流入するとともに、嫌気濾床槽第二室Ｎ２、担体流動槽Ｅ１、濾過槽Ｅ２、処理水槽Ｔ１の順に下流へ移送されつつ分解処理され、前記処理水槽Ｔ２の上方に設けた消毒槽Ｑを経た後、放流口Ｚから槽外に放流される。
【００１６】
前記嫌気濾床槽第一室Ｎ１は、流入する被処理水の原水を貯留可能に構成してあり、その内部に嫌気性微生物を育成可能にしてある。前記嫌気濾床槽第一室Ｎ１に流入する被処理水の原水は、前記嫌気濾床槽第一室Ｎ１にて貯留されるとともに、嫌気分解され、主に、粗大な有機物の細分化が行われ、前記嫌気濾床槽第一室Ｎ１下部から前記嫌気濾床槽第二室Ｎ２の下部に移送される。また容易に分解されない汚泥等の固形分は前記嫌気濾床槽第一室Ｎ１下部に沈殿として、あるいは、嫌気濾床槽第一室Ｎ１上部にスカムとして貯留される。
前記嫌気濾床槽第二室Ｎ２は、嫌気濾床Ｆを備えるとともに、その嫌気濾床Ｆに嫌気性微生物を定着保持して育成させられる構成としてある。前記嫌気濾床槽第二室Ｎ２に流入した被処理水は、さらに嫌気処理を受け、固形物のほとんどない状態にまで分解された後、担体流動槽Ｅ１にオーバーフローで送られる。前記嫌気濾床槽Ｎと、前記担体流動槽Ｅ１との間はオーバーフロー部１によって被処理水を自然移流自在に構成されるとともに、そのオーバーフロー部１はスリット状部２を設けて、被処理水に移流可能に、かつ前記担体流動槽Ｅ１内の担体や汚泥が逆流するのを防止可能に構成してある。
【００１７】
前記担体流動槽Ｅ１は、微生物を担持させた状態で、被処理水とともに流動可能に形成してある担体Ｃ１を収容保持するとともに、気泡供給により前記担体を流動させる散気管Ｄ１を設けて内装して散気部を設けてあり、前記散気管Ｄ１からの気泡供給により前記担体Ｃ１を前記担体流動槽Ｅ１内で流動させられる構成としてある。このような構成により、担体流動槽Ｅ１内に流入した被処理水は、好気性微生物による好気分解で浄化される。このような処理を受けた被処理水は、前記担体流動槽Ｅ１と、隣接する濾過槽Ｅ２とを仕切る第一隔壁Ｗ１に設けた移流壁部３を通じて、前記濾過槽Ｅ２に移流させられる。
前記移流壁部３は、格子状又はスリット状に形成してあり、前記担体Ｃ１の移流を阻止するが汚泥や被処理水の移流を許容する構成にしてある。
【００１８】
前記濾過槽Ｅ２は、水よりも比重の大きな担体Ｃ２を所定高さまで充填して構成してある。また、前記濾過槽Ｅ２とその濾過槽Ｅ２に隣接して設けられる前記処理水槽Ｔ１とを隔てる第二隔壁Ｗ２の前記所定高さよりも低位置には、被処理水を流通自在にする濾過壁部４を形成してある。これにより、前記濾過槽Ｅ２に移流する汚泥を含んだ被処理水は、前記担体Ｃ２の堆積した堆積濾過層Ｂを通過して濾過され、固形分をほとんど含まない状態となって、隣接する処理水槽Ｔ１に移流される。尚、前記第二隔壁Ｗ２は、上端部において、浄化槽側壁に接続され、平面視で前記処理水槽Ｔ１は、前記濾過槽Ｅ２の下方に隠れるように配置されている。
前記濾過壁部４は格子状もしくはスリット状に形成してあり、前記担体Ｃ２の移流を阻止するが汚泥や被処理水の移流を許容する構成にしてある。
さらに、構成される前記堆積濾過層Ｂの下部には前記担体Ｃ２に散気して前記濾過槽Ｅ２内を攪拌する攪拌装置としての散気管Ｄ２を設けてあり、夜間等浄化槽内への負荷の流入が少ない時間帯に、前記散気管Ｄ２からの散気を行い、担体の再生を行える構成としてある。
また、前記散気管Ｄ２には、移流壁部３に向かって散気し、散気による気泡が、前記移流壁部３を通過し、前記担体流動槽Ｅ１側で前記移流壁部３に沿って上昇させられるように構成した移流壁散気部Ｄａ、及び、同様に濾過壁部に向かって散気し、散気による気泡が、前記濾過壁部４を通過し、前記処理水槽Ｔ１側で前記濾過壁部４に沿って上昇させられるように構成してある濾過壁部散気部Ｄｂを設けて、それぞれ、移流壁部３、濾過壁部４を洗浄して目詰まり等を防止する構成としてある。
【００１９】
ここで、前記移流壁部３および濾過壁部４は、被処理水を必ず前記堆積濾過層Ｂの所定距離を通過させた後に移流させるべく、前記堆積濾過層Ｂの堆積上端部高さとなる所定高さよりも低位置に設けてあり、被処理水の移流を許容し、前記堆積濾過層Ｂにおける被処理水の濾過を可能とする構成であればよい。
尚、前記担体Ｃ１，Ｃ２は、いずれも被処理水とともに流動可能な比重１以上１．２以下に形成してある。
これにより、前記散気管Ｄ１のメンテナンスを行う等、散気管を浄化槽外ヘ取り出す必要がある場合でも、前記散気管は前記散気管挿入孔１４を介して容易に挿脱することが出来、前記流出防止部材等をほとんど分解することなく作業を行うことが出来る。
【００２０】
さらに、前記処理水槽Ｔ１には前記嫌気濾床槽第一室Ｎ１に被処理水を移送するエアリフトポンプＡを設けてあり、前記担体Ｃ２の再生により生じた汚泥を、前記濾過槽Ｅ２内から前記嫌気濾床槽第一室Ｎ１へ被処理水とともに移送可能に構成してある。
前記エアリフトポンプＡは、前記処理水槽Ｔ１の底部に下端開口部を有するとともに前記担体流動槽側上部に延設される縦管Ａ１と、前記縦管Ａ１上部の接続部から前記嫌気濾床槽第一室Ｎ１の上方にわたって横架される横管Ａ２とを設けるとともに、前記縦管Ａ１の下端部近郷に前記縦管Ａ１の下部に給気して被処理水を移流可能にする第一給気管Ａ３と、前記縦管Ａ１の下部に給気して汚泥を移送可能にする第二給気管Ａ４とを連設し、各給気管Ａ３，Ａ４から前記縦管Ａ１内部に給気可能に構成してある。前記第一給気管Ａ３の接続部は、前記第２給気管Ａ４の接続部に比べ、より深位置に設けてあり、かつ、ほぼ常時１０リットル／分の給気により約２リットル／分の被処理水移送が行える構成としてある、また、前記第二給気管Ａ４は、前記第一給気管Ａ３の接続部のやや上部に接続されており、前記散気管Ｄ２の作動時にのみ、一日一回１０分程度、８０リットル／分の給気を行って約６０リットル／分の被処理水を移送し、前記濾過槽Ｔ１からの被処理水や汚泥分のほぼ全量を前記嫌気濾床槽第一室Ｎ１に移送させる構成としてある。
【００２１】
これにより、具体的には、通常運転状態では、浄化槽内に流入した被処理水は、前記嫌気濾床槽第一、第二室Ｎ１，Ｎ２と順に嫌気処理を受けつつ移流し、前記担体流動槽Ｅ１に達する。そして溶解性ＢＯＤなどが好気処理され、ＢＯＤ源となる成分が生物膜によって酸化分解されることになる。さらに、前記濾過槽Ｅ２にて堆積濾過層Ｂを構成する担体Ｃにより濾過され、浮遊物を含まない清浄な被処理水が、処理水槽Ｔ１に移流し、浄化槽の底部近傍をくぐり、処理水槽Ｔ２を上昇し、最終的に浮遊成分をほとんど含まずかつＢＯＤが２０ｍｇ／リットル以下の処理水が得られる。この処理水は、前記処理水槽２の上部に設けられた消毒槽Ｑに流入し、固形消毒剤Ｑ１と接触して消毒された後槽外へ放流される。
一方同時に、前記生物膜処理によると、被処理水の清浄が酸性に偏り気味になるものと予想されるため、前記エアリフトポンプＡにより酸性に偏りつつある被処理水を前記嫌気濾床槽第一室Ｎ１から再循環させることによって、硝酸性窒素成分が脱窒されて、前記処理水の酸性度が低下することが期待される。そのため、前記処理水槽においては、固形成分特にスカム等の発生しにくい状況を維持でき高度な水処理が実現可能となる。
【００２２】
また、前記散気管Ｄ２を作動させているときには、前記濾過槽Ｅ２はほとんど機能せず、担体流動槽Ｅ１内で発生して前記濾過槽Ｅ２内で補足された固形成分が前記濾過槽Ｅ２内の担体から剥離され前記濾過槽Ｅ２内を循環することになる。この固形成分は、次第に前記処理水槽Ｔ１，Ｔ２に流入することになるが、前記エアリフトポンプＡにより、大量の被処理水を前記嫌気濾床槽第一室Ｎ１に移送すると、この被処理水の移送を行っている間は、被処理水がほぼ全量前記嫌気濾床槽第一室から濾過槽Ｂまでを循環し続けるだけの被処理水処理が進行することになる。
すると、処理水槽Ｔ１に流入した固形成分は、処理水槽Ｔ２側には侵入せず、嫌気濾床槽第一室Ｎ１に移送されることになり、順次下流側に移送されるにつれて沈殿貯留されることになり、結果として前記濾過槽Ｅ２が再生されるとともに、嫌気濾床槽Ｎによる汚泥の再処理、沈殿貯留が有効に図られることになる。
また、このように被処理水の大量移送を図るために前記縦管Ａ１内に大量のエア供給を行うと、前記縦管Ａ１内に付着した付着物等も剥離除去して移送することが可能となるので、前記エアリフトポンプＡの詰まり防止にも寄与することになる。
【００２３】
また、前記担体流動槽Ｅ１及び濾過槽Ｅ２の定常水位よりも上方側には浄化槽内に大量の被処理水が流入したとしても、槽内の担体Ｃ１，Ｃ２が他槽に流出しないように流出防止する流出防止部材１０を、前記担体Ｃ１，Ｃ２よりも目の細かい網材１１，１１から構成してあり、複数に分割して前記マンホールＨから取り出せる構成にしてある。また、前記流出防止部材１０には、一部に開口１２を設け、ダクト状の担体投入部１３を延設してある。
これにより、前記担体流動槽Ｅ１及び濾過槽Ｅ２内に散気して被処理水の対流を形成したとしてもその流れは、前記流出防止部材１０によって阻害されることなく円滑に流れるように形成される。また、前記担体流動槽Ｅ１及び濾過槽Ｅ２内に担体Ｃ１，Ｃ２を充填あるいは、担体Ｃ１，Ｃ２の交換を行うような場合には、前記担体投入部１３を介して容易に投入、吸出しが可能となる。
【００２４】
さらに、前記流出防止部材１０には、前記散気管Ｄ１を挿脱自在にする散気管挿通孔１４を設けてあり、前記散気管Ｄ１に連設されるエア供給管Ｄ１ａには、前記散気管Ｄ１を前記担体流動槽Ｅ１内に位置固定した状態で、前記散気管挿通孔を蓋する蓋部材１５を一体に連設して担体の流出を阻止する堰止機構を構成してある。尚、散気管Ｄ１や、エアリフトポンプＡに対する給気配管等は、前記濾過槽の上方空間にまとめられ、前記担体流動槽Ｅ１の上部の配管を最小限に整理してある。
【００２５】
これにより、前記担体流動槽Ｅ１および濾過槽Ｅ２は、上方側が解放状態に設けられ、かつ、上方空間から容易に担体交換、水質確認が出来る状態に配置されるため、メンテナンスの際には、前記浄化槽内を分解等することなく、前記蓋部材を給気管から脱離するだけで、前記挿通孔を開口させることが出来て、前記浄化槽に設けたマンホールＨを介して上方側から容易に行える。また、この際、各種計測機器（ｐＨ計、ＢＯＤ計等）を槽内に持ち込んで水質の検査等を行う場合にも、取り扱いに注意を要しにくく、作業性が向上する。
【００２６】
尚、エアリフトポンプや、散気管へのエア供給はブロワから行われ、各管路へのエア供給切替は種々公知の切替制御装置を用いて、同期をはかるものとする。
【００２７】
〔別実施形態〕
先の実施の形態では、前記移流壁部３及び濾過壁部４を前記第一、第二隔壁Ｗ１，Ｗ２に一体形成した構成を示したが、前記第一、第二隔壁Ｗ１，Ｗ２に対し着脱自在に構成してあっても良く、さらには、前記移流壁部３もしくは濾過壁部４を設けた前記第一、第二隔壁Ｗ１，Ｗ２を浄化槽に対して着脱自在に設けてあっても良い。また、図１においては各好気処理槽Ｅ１，Ｅ２を幅方向に並列に設けたが、長手方向に直列に設けるなど、平面視における配列は上述のものに限られるものではない。
【００２８】
また、前記担体投入部１３は、必須のものではないが、前記浄化槽の埋設状況に応じて前記マンホールＨの近傍にまでダクト状に形成してあることが望ましい。
また、前記第一、第二給気管の前記縦管への接続部は必ずしも上下二段に設ける必要はなく、前記接続部で合流していても良く、また、上下位置が逆転していてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の浄化槽の縦断側面図
【図２】本発明の浄化槽の要部斜視図
【図３】従来の浄化槽の要部斜視図
【符号の説明】
Ｃ１  担体
Ｄ１  散気部
Ｅ１  担体流動槽
１０  流出防止部材
【図１】
0003901441.tif 000002
【図２】
0003901441.tif 000003
【図３】
0003901441.tif 000004