(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
グロメットとスクリュウキャップとの組合わせからなるバッグインボックスの注出口であって、
前記グロメットは、前記バッグの内面と接着されるフランジ部と内容物を注出入する液導管部を形成するための筒部と該筒部の先端部であって液を注出入する開口部とからなり、そして、前記フランジ部と前記開口部との間の前記筒部外側には、上ガイド板と下ガイド板とからなる上下２枚のガイド板が設けられ、
更に、前記上下２枚のガイド板の間には、連続袋式のバッグインボックスを搬送するためのガイドレール溝が形成され、
また、前記フランジ部と前記下ガイド板との間の前記筒部外側には、少なくとも前記バッグの流れ方向に対して一定の方向に規正し得る平行面または架空平行面を有するチャッキング部が設けられ、
かつ、前記の上ガイド板は、前記グロメットを前記バッグに接着する際に邪魔にならない範囲において円形とし、かつ、前記上ガイド板の外周に凹凸を設けられている
ことを特徴とするバッグインボックスの注出口。
【請求項２】
前記注出口は、グロメットとスクリュウキャップが螺合により冠着される構造を有し、前記スクリュウキャップは天板とその周辺から垂下したスカート部からなり、前記天板の下面に、前記グロメットの開口部の内角部に密着するインナーリング、および前記グロメットの開口部天面に接触するコンタクトリブを形成したことを特徴とする請求項１記載のバッグインボックスの注出口。
【請求項３】
前記筒部内壁に突起させた環状リングを設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項２記載のバッグインボックスの注出口。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
食品、工業薬品、インキ等の液体、粘体物を充填してなるバッグインボックスの注出口に関する。
【０００２】
【従来の技術】
バッグインボックスは、比較的大きな柔軟性のあるフィルムからなる袋を、例えば段ボール製の外箱に収納してなる包装形式であって、主として業務用に用いられる液体、粘体物用に多用されるものである。パウチには、前記内容物を注出入させる目的の成形品による注出入口（以下注出口と記載する）を所定の位置に接着する場合が多い。このバッグインボックスの特徴は、内容物の使用に従い、バッグが密封状態で容器（バッグ）が、大気圧により押し潰されていくために硬質容器のように容器内への大気流入の必要がない。従って、内容物の使用はじめから使用終わりまでの期間、大気による内容物の変質が防止される。このような内容物の品質保全上の特性のほかに、使用後の包材が折り畳みが可能であり、また、外箱（ボックス）と内袋（バッグ）とが分離できるので、使用後の廃棄が容易であり、また、単位内容物あたりの包材としては、低価格である。
バッグインボックスのバッグには、単位毎の袋として充填機に供給する場合と各袋を連続して繋げた連続袋として充填機に供給する場合とがあり、この連続袋式の場合には、充填時に自動供給されるため前記単位毎の袋での供給と比較して人手が少なくて済む利点がある。
【０００３】
バッグインボックスにおける注出口の構造の例としては、グロメットと中栓およびキャップからなるもの、またはグロメットと打栓式キャップからなるものであった。
図７は、従来技術による連続袋式バッグインボックスのグロメット及びキャップの嵌合状態での断面図及びＳ2 部分の拡大図であり、図８は、従来技術による別の連続式バッグインボックスのグロメット及びキャップの嵌合状態での断面図及びＳ3 部分の拡大図である。
図８に示す様な中栓ｈ、また、図７に示すようなキャップＣ′のいずれも打栓式のものであり、これらの中栓またはキャップを上から加圧することにより密封していた。このように単なる嵌合による密封であり、より密封性を高めるために、グロメットの剛性に対し、弾性を有するエラスティックな中栓ｈやキャップＣ′を用いることが多かった。しかしながらその様な方法によっても、打栓による密封だけでは十分でないことがあった。そのため前記中栓を用いる場合等では、図８の場合のような構成においては中栓ｈを機械により打栓後、キャップＣ″は別工程として人の手によって螺合している例があった。
従来、連続袋式バッグインボックスにおいては連続充填、密封可能なスクリュウキャップがなかった。
また、従来の連続式充填の場合、グロメットの注出入口の内径と充填ノズルの外径を同一径として、充填時に空気を混入させない、いわゆるエアレス充填が行われていた。しかし、このように充填ノズルを注出入口の開口部に密着させた場合、前記開口部に内容物が付着することがあり、内容物が付着した状態のまま、キャップを締めた場合、従来の打栓式であれば問題とならなかったが、スクリュウ式のキャップにすると、グロメットの先端が汚れる為、確実な密封が得られなかった。そのため、再度手による締めつけをする場合があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
バッグインボックスにおいて、充填時にはグロメットが充填部の定位置に確実にセットされ、かつ、チャッキングされること、またキャップがスクリュウキャップタイプであって、そのキャップを脱着する際にはグロメットの回転防止を必要とする場合にも、グロメットが固定されて安定した充填作業が可能であるバッグインボックスを提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
グロメットとキャップとの組合わせからなる注出口が取り付けられるバッグインボックスであって、前記グロメットは、パウチの内面と接着されるフランジ部と内容物を注出するための筒部からなり、前記筒部には上下２枚のガイド板から形成されるガイドレール溝と、少なくとも前記バッグの流れ方向に対し、一定の方向に規正し得る平行面または架空平行面を有するチャッキング部が設けられ、かつ、前記の上ガイド板は、前記グロメットを前記バッグに接着する際に邪魔にならない範囲において円形とし、かつ、前記の上ガイド板の外周に凹凸を設けられているバッグインボックスの注出口であって、以下の発明を含む。すなわち、前記注出口はグロメットとキャップが螺合により冠着される構造を有し、前記キャップの天板の内面に、前記グロメットの開口部の内角部に密着するインナーリング、および前記グロメットの開口部天面に接触するコンタクトリブを形成すること、前記チャッキング部が前記フランジ部と前記下ガイドとの間に設けられたことおよび前記筒部内壁に突起させた環状リングを設けることである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明は、バッグインボックスに関し、包装材料、例えば、連続袋等の場合の確実な搬送とグロメットの所定の位置への固定を可能とするものであり、４方をシールして連続した状態に製袋された各バッグ間には、１バッグずつを切り離せるようにミシン目等を有し、前記各バッグの定位置には、本発明の主たる課題であるバッグの確実な搬送とグロメット部の定位置へのチャッキングを確実にする構造の注出口が取り付けられる。また、そのグロメットは、螺着方式のキャップにおいても確実に適用できる構造を有する。
図１は、本発明によるバッグインボックスの注出口の実施例を示す斜視図（ａ）、キャップを外した状態での注出口の説明図（ｂ）、Ｘ1 −Ｘ1 部断面図（ｃ）、図２は、本発明による注出口のグロメットの構造を示す一部断面を含む正面図（ａ）、Ｘ2 −Ｘ2 断面図、（ｂ）、Ｘ3 −Ｘ3 断面図（ｃ）、Ｘ3 −Ｘ3 の別の形状の断面図（ｄ）、図３は、本発明による注出口のキャップの構造を示す一部断面を含む正面図（ａ）、Ｓ1 部の拡大図（ｂ）、図４は、本発明の注出口におけるガイドレール溝による誘導状態を示す正面図（ａ）、上面図（ｂ）
図５は、本発明の注出口においてグロメットを固定し、充填ノズルを挿入した状態を示す正面図（ａ）、説明のためのＸ4 −Ｘ4 部からみた斜視図で充填機のグロメット受け部とグロメットのチャッキング部とを分離して示した図（ｂ）、図６は、本発明のグロメット部の充填時の状態を示す断面図である。
【０００７】
従来技術による打栓式キャップＣの場合には、上からの加圧によって栓をグロメットＧの開口部に嵌合させる方式であるので、グロメットＧの回転防止対策は特別に必要とはしなかった。しかし、スクリュウキャップを用いる場合には、グロメットＧ側には締めつけトルクまたは開栓トルクに抗する抵抗を必要とする。
すなわち、グロメットＧは、前記回転防止状態に保持するために、所定の位置において確実にチャッキングする必要がある。
そのために本発明においては、グロメットＧのフランジ１と下ガイド板５との間に、チャッキング部８を形成し、前記スクリュウキャップＣによる冠着の場合にも確実に螺着可能とした。
チャッキング部８は、内容物の充填やキャップＣの脱着の際のグロメット受部の構造に適応する形状とするために、チャッキング部を形成する筒部の外壁には少なくとも一定の方向に規正された平行面ｐまたはリブ等により架空平行面ｐ0 を形成する。
本発明におけるグロメットＧの構造は、図２に示すように、バッグＢの内面に接着できる面積のフランジ１と、フランジ１の中心部から内容物を注出入する際の液導管部を形成する筒部２からなり、該筒部２の先端部は液を注出入する開口部３であり、前記フランジ１と前記開口部３との間の筒部外側には、上下２枚のガイド板４，５を設ける。また、前記フランジ１と下部ガイド板５との間には、平行面ｐまたは架空平行面ｐ0 を形成するリブからなるチャッキング部８を形成する。
さらに、前記筒部２の内面には、必要により、環状リング１３を形成することができる。
【０００８】
前記上下２枚のガイド板４，５は、連続袋式のバッグインボックスを搬送する際に、確実な搬送をするためのガイドレール溝６を形成する。上ガイド板４は、ガイドレール溝をなるべく深く形成させること、しかし、グロメットをバッグに接着する際のリングシールの際に邪魔にならない範囲において、円形とすることが望ましく、また下ガイド５は、製袋時に位置規正する為に、平行片を形成することが望ましく、そのため、例えば図２に示すように六角形等とする。
上ガイドの外周に凹凸１０を設けることはグロメットＧを持つ場合のスベリ防止対策としての効果がある。
【０００９】
下部ガイド５とフランジ１との間の筒部外壁には平行面ｐを形成する。筒部外壁の形としては、４角又は６角状、８角状等の偶数多角形とすることにより平行面を得ることができる。または、図２（ｅ）に示すような断面形状の筒部とし、下部ガイド５の下と、フランジ１との間に縦リブ状部７を設け、該縦リブ状部７の２本の外周面に接する面の２面が架空平行面ｐ0 を形成する状態としてもよい。このようにして得られる平行面ｐまたは架空平行面ｐ0 は、充填機のグロメット受け部に挟持され、確実なチャッキングが可能となる。
【００１０】
内容物の種類によっては、筒部内壁に突起させた環状リング１３を設けることができる。内容物を充填する際に充填ノズル３２の外径が前記環状リング１３の内径に密着することにより、充填時に内容物のなかに空気を混入させないエアレス充填を可能とし、前記環状リング１３が開口部３から離れた内部に設けてあるために、開口部３に内容物が付着せずに充填が可能となる。
ただし、内容物の種類によっては、外周面に環状リング１３を設けた充填ノズル３２を使用しても同様に開口部３を汚染しないエアレス充填が可能である。
【００１１】
上ガイド板４の外周面にローレット１０を形成することができるが、該ローレット１０を設けることにより、手にグロメットＧを持った場合に、グロメットＧが滑らないので、キャップＣの脱着がやり易くなる。
【００１２】
下ガイド板５の平面形状が、前記チャッキング部８の平行辺と同一の平行を有することが望ましい。その理由としては、製袋時にバッグの流れに対するグロメットＧの方向規正の際に有効に機能すると共に、充填機のチャッキングにおいて、グロメットＧのチャッキング部８を固定する際に、前記下ガイド板５の２辺をも合わせ固定することによって、より確実な固定が可能となる。下カイド板の平行辺とチャッキング部８の平行面が平行の関係になっていれば、その平行の間隔は同一でなくとも良い。
【００１３】
本発明のバッグインボックスに用いるバッグは、ボックスに収納し、かつ、連続した状態として供給することがあり、この場合には柔軟性を有するフィルムＦを用い、予め片側のフィルムにグロメット取付け用の孔を開けた後、グロメットＧを取り付けた後、相対するフィルムを重ね合わせ、所定寸法の４方をヒートシール等の方法により製袋する。この際バッグを構成するフィルムは、一般的に２枚以上のフィルムを重ねて製袋することが多い。本発明においては、製袋した後に、各単位毎のバッグを切り離さないで、連続した状態とし、各バッグ間には、切り離し容易な弱め線（以下ミシン目１２と記載する）を設ける。
【００１４】
バッグＢに用いるフィルムＦは、内容物の種類、充填量等を考慮し、柔軟性、屈曲強度、バリア性などにより、最も適切な材質と厚さ等を選定する。特に内容物が液体であって、長時間にわたって、振動による屈曲を受ける条件においては、フィルムがその屈曲疲労により、ピンホール（微細孔）を発生し易い。従ってこのような条件下において用いられるフィルムは強靱な特性を有する材質からなるものが選択される。バッグインボックスに用いられるフィルムを構成する樹脂としては、低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、直鎖状低密度ポリエチレン、アイオノマー、シングルサイト系触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体などを挙げることができる。また、これらの樹脂の単独層でもよく、また、共押出法製膜による多層フィルムであってもよい。多層フィルムとする場合には、エチレン−酢酸ビニル共重合体のけん化物やポリビニルアルコール樹脂等のハイバリア性樹脂を用いることができる。
【００１５】
また、バッグＢを構成するフィルムＦには、通常のラミネート法によって積層された多層フィルムを用いてもよく、その場合には、アルミニウム箔のような金属箔をはじめ、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリプロピレン等からなる未延伸、延伸のフィルム、またこれらのフィルムにアルミニウムなどの金属、またその酸化物、また、珪素などの無機酸化物を蒸着したフィルムを用いることもできる。
前記バッグインボックスのバッグを形成するフィルムは、一般的な製膜法、たとえば、Ｔダイによるキャスティング法、円形ダイスによるインフレーション法などにより得ることができる。また、そのフィルムは、共押出による多層構成のフィルムとしてもよい。
【００１６】
本発明によるバッグインボックスにおけるキャップは、打栓式キャップＣでもいいが、スクリュウキャップによる冠着であっても安定して密封できることが特徴である。
本発明における前記スクリュウキャップとする場合、キャップＣの天板２０にインナーリング２２およびコンタクトリブ２３を設ける。インナーリング２２は、キャップＣを巻締めした時にグロメットの開口部３に内接して、第１の液体密封性の機能を果たし、さらに、前記インナーリング２２の外側にコンタクトリブ２３を設ける。該コンタクトリブ２３も、キャップＣを巻締めした時にグロメット開口部３の天面に当接して、第２の液体密封性の機能を果たし、前記インナーリングとともに、より確実な密封性を実現するものである。
また、本発明におけるキャップの外周面に凹凸２４を設けることによって、手によるキャップＣの脱着の際、キャップＣの外表面での滑りを防止し、その脱着を容易にすることができる。
【００１７】
グロメットＧは、プラスチック樹脂をインジェクション成形することにより成形される。グロメットＧに用いる樹脂としては、内容物と接触して、内容物の品質に影響を与えることなく、また、内容物と接触することにより劣化することの無い材質で、かつ、バッグインボックスのバッグ内面に接着することが可能であり、成形性の良好な樹脂を選択する。グロメットＧの成形に用いる樹脂としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、直鎖状低密度ポリエチレン、シングルサイト系触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、アイオノマー等が挙げられる。
【００１８】
キャップＣは、グロメットＧと同じようにプラスチック樹脂を用いてインジェクション成形される。キャップＣの成形に用いる樹脂としては、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、直鎖状低密度ポリエチレン、シングルサイト系触媒を用いて重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、アイオノマー等のグロメットＧの成形に用いられる樹脂のほか、ポリスチレン、アクリルニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアミドの樹脂を挙げることができる。
キャップＣとグロメットＧの成形に用いる樹脂とは、それぞれ硬度の異なる樹脂を選択することが望ましい。すなわち、螺合、嵌合等の際に、硬度の異なる組み合わせとすることにより密着性が向上する効果があるためである。
例えば、グロメットＧを直鎖状低密度ポリエチレン( 以下、L-LDPEと記載する) とし、キャップＣをポリプロピレンとする注出口であれば、キャップＣの締めつけにおいて、密着は確実となる。
キャップＣのスカート部外面に凹凸を設けたことにより、キャップＣの手による脱着が容易となった。
【００１９】
例えば、連続袋式バッグインボックスの製造法としては、専用の製袋機械を用いてフィルム供給からバッグを形成するフィルムを例えば２枚重ね（図１Ｆ1,Ｆ2 ）として供給し、このフィルムにグロメット装着用の円形打ち抜きをする。グロメットＧの成形品をパーツフィーダーから供給し、前記打ち抜き部の下部から筒部２を外方に突出させるとともに、グロメットＧのフランジ１と前記打ち抜き部周縁部のフィルム内面とを加熱接着することにより、グロメットＧをフィルムＦに接着する。次に対応するフィルムを２枚重ね（Ｆ3,Ｆ4 ）として供給し、前記フィルム（Ｆ1,Ｆ2 ）に重合して、バッグの四辺をヒートシール１１することにより、各バッグの製袋が完成する。各バッグ間は切断せず、ミシン目１２などを設けて、容易に切り離しできるようにする。
前記、グロメットＧは、そのチャッキング部８を利用して、パーツフィーダーから所定の位置に供給する際に方向規正をして前記のフィルム内面とそのフランジ１を接着する。その際、その平行面ｐまたは架空平行面ｐ0 とバッグの流れ方向との間に常に一定の角度を保持させた状態にしてバッグＢに装着する。
具体的な角度としては、グロメットＧのチャッキング部８の平行面ｐまたは架空平行面ｐ0 は、バッグＢの流れ方向と一致させるかあるいは流れと直角となる方向にセットすることにより、その後の充填工程、キャッピング工程が容易となる。
【００２０】
ガイドレール溝６を形成したことにより、充填機にバッグインボックスを供給する際に、供給部に設置されたガイドレール３０を前記ガイドレール溝６の中に入れ、バッグを充填機の方向に引くと、ガイドレールに沿って、最終的に、グロメットＧが充填機のグロメット受け部３１にチャッキングされる。この際、前記グロメット受け部３１は、グロメットＧの前記平行面ｐまたは架空平行面ｐ0 を、確実に挟持するので、キャップＣの脱着の際に必要とする締めつけトルクまたは開栓トルクに抵抗することができるので、スクリュウキャップの脱着が確実にできる。
【００２１】
液体の充填の際には開口部３とノズル外径とが密接していないと、内容液の中に空気を抱き込むので問題がある。
従来の充填では、グロメットＧの内壁に接触させた、略同径の充填ノズル３２によってエアレス充填をしていたが、その場合前記ノズル３２と開口部３とが接触して内容液によっては注出口の開口部に内容物が付着することがあった。
そこで、本発明においては、グロメットＧの筒部内面に前記環状リング１３を設け、開口部３よりも下部で該環状リング１３に充填ノズル３２を密着させて、充填することによって、開口部３に内容物を付着させない状態での充填が可能となった。すなわち、エアレスの充填が可能であり、かつ、開口部３に内容物が付着しない状態でキャッピングが可能となった。また、キャップＣの天板の下面にインナーリング２２を設けて、開口部内角部に密着させ、また、開口部天面の全周に接触するコンタクトリブ２３を設けたことにより、キャップＣの密封性がより確実となった。
【００２２】
【実施例】
バッグは、L-LDPE//L-LDPEの２枚重ねとしたフィルム同士から構成し、それぞれの厚さは60μｍとした。単位袋の寸法は、シール内寸として、450mm ×450mm とし、内容物（清酒）の充填量は10リットル／袋とし、使用するボックス（外箱）としては所定寸法の段ボールとした。その内径としては、220mm ×230mm ×250mm とした。
バッグは３０バッグを連続させた。各バッグ間には、ミシン目１２を設け、単位バッグ毎に切り離しを容易にした。
グロメットＧは、L-LDPEを成形材料としてインジェクション成形法により成形したが、その主たる寸法としては、フランジ直径75mm、筒部内径30mm、筒部の肉厚は2mm 、上部ガイド板４は直径47mm円形、下部ガイド板５は対向する辺の間隔が45mmのの間隔の正六角形とし、上下のガイド板の間隔は4mm とした。そして、形成されるガイドレール溝の深さは、上ガイド板４の外周部より7mm である。
筒部内壁に設けた突起リングは、筒部内壁面よりも1.5mm の突起とした。この際の充填ノズル３２は、その外径を前記環状リング１３に接触する部位において直径が28mmとし、その先端と基部との間には、45°のテーパーを設け、前記環状リング１３内に充填ノズル３２先端が挿入し易くした。
この結果、内容物の液による開口部の汚染せずに、かつ、エアレス状態での充填が可能であった。
また、チャッキング部８は、円形筒部の外側に縦リブを、前記下ガイド板５の角部に６本設けて、該６本のリブにより形成される架空六角形の平行する２辺の平行部をバッグの流れ方向と平行にしてセッティングした。
キャップＣは、ポリプロピレン樹脂を用いてインジェクション成形法により成形した。キャップの天板には、インナーリング２２およびコンタクトリブ２３を設け、それぞれがグロメットの開口部３に内接または、開口部の天面に当接するようにした。
【００２３】
ガイドレール３０としては、厚さ3mm の金属板が35mm間隔の平行を保ち、長さ800mm に保持され、その先端は、充填部チャッキング部８に当接する構造とする。また、該ガイドレールは、グロメットＧが前記チャッキング部８に固定された段階で次のグロメットＧのガイドレール溝６の中に挟まれ、再び、バッグＢを搬送する態勢となる。
充填部チャッキング部８は、充填およびキャップＣの装着終了後、チャッキングアームを開放し、充填済みのバッグを次の位置に搬送可能とする。
このようにして、連続したバッグインボックスにつぎつぎに充填することが可能であり、外箱に収納する位置の上において、バッグ間に設けたミシン目１２により、各単位バッグに切り離される。
【００２４】
【発明の効果】
グロメットＧに設けた２枚のガイド板４，５により形成されるガイドレール溝に、充填システムのガイドレールを挿入することにより、バッグを安定して自動的に搬送することができる。バッグインボックスを連続に製袋（一枚毎はミシン目にて結合）した時、バッグの流れ方向に対して常にグロメットＧ位置の方向が一定に固定でき、さらに、充填の際あるいはキャップＣの脱着の際に、常に一定の方向に固定することが可能であり、また、キャップＣの脱着に付加される締めつけトルクまたは開栓トルクに抗する抵抗を与えることができる。
充填ノズル３２をグロメットの筒部２の内部に設けた環状リング１３とで密着できる為、エアレス充填が可能であり、かつ、開口部３に内容物を付着せずにキャッピングが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるバッグインボックスの注出口の実施例を示す斜視図（ａ）、キャップを外した状態での注出口の説明図（ｂ）、Ｘ1 −Ｘ1 部断面図（ｃ）
【図２】本発明による注出口のグロメットの構造を示す一部断面を含む正面図（ａ）、Ｘ2 −Ｘ2 断面図、（ｂ）、Ｘ3 −Ｘ3 断面図（ｃ）、Ｘ3 −Ｘ3 の別の形状の断面図（ｄ）
【図３】本発明による注出口のキャップの構造を示す一部断面を含む正面図（ａ）、Ｓ1 部拡大図（ｂ）
【図４】本発明の注出口におけるガイドレール溝による誘導状態を示す正面図（ａ）、上面図（ｂ）
【図５】本発明の注出口においてグロメットを固定し、充填ノズルを挿入した状態を示す正面図（ａ）、説明のためのＸ4 −Ｘ4 部からみた斜視図で充填機のグロメット受け部とグロメットのチャッキング部とを分離して示した図（ｂ）
【図６】本発明のグロメット部の充填時の状態を示す断面図
【図７】従来技術によるバッグインボックスの注出口の断面図（ａ）、Ｓ2 の拡大図（ｂ）
【図８】従来技術によるバッグインボックスの別の注出口の断面図（ａ）、Ｓ3 の拡大図（ｂ）
【符号の説明】
Ｂ  バッグ
Ｇ  グロメット
Ｃ  キャップ
Ｆ  フィルム
ｐ  平行面
ｈ  中栓
１  フランジ
２  筒部
３  開口部
４  上ガイド板
５  下ガイド板
６  ガイドレール溝
７  たてリブ
８  チャッキング部
９  螺条
１０  上ガイド板の側面に設けた凹凸
１１  バッグのシール部
１２  ミシン目
１３  環状リング
２０  天板
２１  スカート部
２２  インナーリング
２３  コンタクトリブ
２４  キャップ外周面の凹凸
２５  キャップの螺条
３０  ガイドレール
３１  グロメット受け部
３２  充填ノズル
【図１】
0003935559.tif 000002
【図２】
0003935559.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
0003935559.tif 000006
【図６】
0003935559.tif 000007
【図７】
0003935559.tif 000008
【図８】
0003935559.tif 000009