(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚手の紙シートから成る基材に薄手のシートを被覆材として積層し、この積層シートをプレスして成形した積層シート成形体において、プレスに際し、湾曲部の内側に生じた基材の皺に被覆材が入り込むようにして一体化したことを特徴とする積層シート成形体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、厚紙シートの基材と被覆材との積層シートをプレスして成形した容器、緩衝材、仕切材等の成形体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、食品等の容器として、厚手の紙シートに薄手のプラスチックフィルム等を全面的に接着して、ラミネートされた積層シートを形成し、この積層シートをプレスして、トレー状に成形した積層シート成形体が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような成形体は、廃棄に際し、基材と被覆材とを分離できないため、リサイクルに出すことができず、焼却や埋め立て等の処分をせざるを得ないという問題がある。
【０００４】
そこで、この発明は、基材と被覆材とを簡単に分離でき、リサイクルの回収に出すことのできる積層シート成形体を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明は、厚手の紙シートから成る基材に薄手のシートを被覆材として積層し、この積層シートをプレスして成形した積層シート成形体において、プレスに際し、湾曲部の内側に生じた基材の皺に被覆材が入り込むようにしたのである。
【０００６】
このように、湾曲部の内側において、基材の皺に被覆材を入り込ませると、基材と被覆材とを接着しなくても一体化させることができ、これらは簡単に分離することができるので、紙製の基材をリサイクルに出すことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
この発明の第１実施形態を図１乃至図５に基づいて説明する。
【０００８】
図１に示すように、この成形体は、ピザの宅配に使用する容器であり、図２に示すように、基材１に被覆材２を重ねた積層シートをプレス加工して、身３及び蓋４が押成壁５の周囲にフランジ６を有するトレー状に成形され、これらのフランジ６には、ロック片７及びロック穴８がそれぞれ形成されている。
【０００９】
ここで、積層シートの基材１には、比較的剛性が大きい段ボール等の厚手の紙シートが使用され、被覆材２には、不織布、プラスチックフィルム、金属箔等の薄手のシートが使用される。基材１と被覆材２とは、単に重ね合わせただけでもよいが、軽く点接着しておいてもよい。
【００１０】
そして、このような積層シートを、図３に示すように、下型Ｌと上型Ｕの間に挟んでプレスすると、図４に示すように、湾曲部の内側では、基材１の皺９に被覆材２が入り込み、基材１と被覆材２とは、接着しなくても一体化する。
【００１１】
このため、身３及び蓋４をそれぞれ多数積み上げて保管しておき、使用時に一枚ずつ取り出しても、基材１と被覆材２とが剥がれることがなく、ピザの包装作業を能率よく行うことができる。
【００１２】
そして、図１に示すように、身３にピザを収納して、蓋４を身３に被せると、基材１が被覆材２により、油分や水蒸気から保護され、また、従来の積層シートをプレスした場合のように、湾曲部で被覆材２に割れが生じることもないので、湾曲部における油等の染み出しも防止される。
【００１３】
一方、この容器を廃棄する際には、例えば身３について、図５に示すように、基材１と被覆材２とを簡単に分離することができるので、油分や調味料が付着した被覆材２のみを焼却等の処理がされるごみに出し、紙製の基材１は、汚れのない状態で、リサイクルに出すことができる。
【００１４】
次に、この発明の第２実施形態を図６乃至図１０に基づいて説明する。
【００１５】
図６に示すように、この成形体は、ゼリーや水ようかんのカップＣを箱詰めする際に使用する緩衝材であり、基材２１に被覆材２２を重ねた積層シートをプレス加工することにより、カップＣに対応した複数の凹所２３を形成したものとされている。
【００１６】
この緩衝材の製造に際しては、まず、基材２１となる段ボールシートを打ち抜いて、図７に示すようなブランクを形成する。このブランクでは、上面板２４の周縁各辺に脚板２５が連設され、上面板２４を形成する部分ごとに、非連続的に線状の貫通する切目を入れて、四枚の折曲片２６が形成されている。
【００１７】
次に、この基材２１に、不織布、織布、化粧紙等の薄手のシートを被覆材２２として積層する。このとき、下方へ折り曲げる脚板２５の部分等において、基材２１と被覆材２２とを、接着剤で軽く点接着しておくとよい。
【００１８】
そして、この積層シートを、図８に示すように、下型Ｌと上型Ｕの間に挟んでプレスすると、折曲片２６が下方へ折り曲げられて凹所２３が形成され、折曲片２６の先端部が湾曲して、図９に示すように、基材２１の皺２７に被覆材２２が入り込むので、基材２１と被覆材２２とは接着しなくても一体化する。
【００１９】
このような緩衝材を用いて、商品のカップＣを包装すると、基材２１が直接露出せず、かつ、基材２１に被覆材２２が一体化しているので、美粧性に優れた包装を容易に行うことができる。
【００２０】
また、この緩衝材を廃棄する際には、図１０に示すように、基材２１と被覆材２２とを簡単に分離することができるので、被覆材２２のみを焼却等の処理がされるごみに出し、紙製の基材２１は、リサイクルに出すことができる。
【００２１】
なお、上記のように、複数の凹所２３を同時に形成するプレス加工に際し、被覆材２２が複数の凹所２３に跨っている場合には、被覆材２２の材料として伸縮性の大きなものを用いなければ、引張力で被覆材２２が断裂する恐れがある。
【００２２】
しかし、被覆材２２が各凹所２３ごとに分割されている場合には、各凹所２３の部分で被覆材２２に作用する引張力が小さいので、比較的破れやすい化粧紙等を使用することもできる。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係る積層シート成形体では、プレスにより形成される湾曲部の内側において、基材の皺に被覆材を入り込ませることとしたので、基材と被覆材とを接着しなくても一体化させることができ、これらは簡単に分離してリサイクルに出すことができるので、資源の有効利用を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施形態に係る容器の斜視図
【図２】同上の積層シートの断面図
【図３】同上のプレス状態を示す断面図
【図４】同上の湾曲部の皺の状態を示す拡大断面図
【図５】同上の基材と被覆材の分離状態を示す斜視図
【図６】この発明の第２実施形態に係る緩衝材の斜視図
【図７】同上の基材のブランクを示す図
【図８】同上の積層シートのプレス状態を示す断面図
【図９】同上の湾曲部の皺の状態を示す拡大断面図
【図１０】同上の基材と被覆材の分離状態を示す斜視図
【符号の説明】
１  基材
２  被覆材
３  身
４  蓋
５  押成壁
６  フランジ
７  ロック片
８  ロック穴
９  皺
２１  基材
２２  被覆材
２３  凹所
２４  上面板
２５  脚板
２６  折曲片
２７  皺
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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