(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
伝動ケースの下部に左右に延設して配置され、該伝動ケース内の伝動装置により回転駆動される回転軸と、
複数個のフレール爪を取付けた左右の回転ドラムと、
これら回転ドラムを前記回転軸に対し左右方向が下方となるように傾斜して回転自在に支持する支持手段と、
前記回転ドラムを前記回転軸と一体的に回転可能に連動する継手手段と、を備え、
前記左右の回転ドラムの対向する最内側の内端フレール爪を、これらフレール爪の先端の回転軌跡が前記伝動ケースの下方にて交差するように、かつ前記右側及び左側の回転ドラムに取付けられた前記フレール爪の円周方向に隣接するフレール爪間隔に比して円周方向に近接配置した、
ことを特徴とする刈取用作業機。
【請求項２】
前記左右の内端フレール爪の先端の回転軌跡の交差量を、前記内端フレール爪と他のフレール爪の先端の回転軌跡の交差量及び他のフレール爪同士の先端の回転軌跡の交差量に比して小さく設定し、
前記右側及び左側の回転ドラムに取付けられたフレール爪の円周方向の位相のずれを、前記左右の内端フレール爪同士の円周方向の間隔に比して大きく設定した、
ことを特徴とする請求項１記載の刈取用作業機。
【請求項３】
前記回転ドラムの軸方向に沿い、略々等間隔で複数列に区分する各列毎に１個づつ、かつ円周方向に等分に分割した角度位置に前記フレール爪を夫々取付けた、
ことを特徴とする請求項１又は２記載の刈取用作業機。
【請求項４】
前記各フレール爪を、前記回転ドラムの軸方向に沿い、略々等間隔で６列に区分する各列毎に１個づつ、かつ円周方向に６等分に分割した位置に取付けた、
ことを特徴とする請求項３記載の刈取用作業機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家庭菜園、果樹園、牧場等での雑草や牧草の細断・粉砕・刈取に使用されるフレールモア等の刈取用作業機に関し、詳しくはフレール爪の取付軸をセンタードライブ方式で構成した刈取用作業機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種、フレールモアは、回転軸に取付けられたフレール爪をアップカット方式で回転させて雑草や牧草の細断・粉砕・刈取を行うものであるが、このような刈取用作業機又は動力砕土装置として、従来、特公昭３６−６４６１号公報に記載された技術が公知である。そして、この従来例の動力砕土装置によれば、伝動ケースの下端に直線状の回転軸を架設し、その回転軸の左右に載頭円錐状のドラムを自在継手にて連結すると共に、この載頭円錐状のドラムの外周部に同じ長さの砕土爪を取り付け、このドラムの母線が常に前記回転軸に並行するように配置することで、前記砕土爪を回転させると耕盤が整然と揃うようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来技術は、いわゆるセンタードライブ方式の構造であり、境界線の根元ギリギリまで細断が可能であると共に、軽量である等の利点を有するが、これをそのままフレールモアに適用した場合には、砕土爪の取付ドラムが載頭円錐状をなしているため、製造コストが高く、また、フレール爪は一般的に略々２４００〜３０００ｒｐｍの高速にて回転するものであるため、このような高速回転には耐えられない構造であった。
【０００４】
更に、図１７に示すように、従来のフレールモアはサイドドライブタイプのものが多く、重量が重くかつコストも高い上に、爪配列も円周方向に１２０度の角度ごとに３等分で平行配置されていたので、作業時の振動・衝撃が大きい等の課題があった。
【０００５】
本発明は、斯かる課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、伝動ケースの左右に延設した爪取付ドラムにフレール爪を傾斜配置し、該伝動ケース下方の雑草を長期にわたり処理可能とすると共に、高速回転にも対応可能な爪取付け構造を備えた刈取用作業機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、伝動ケース（１２）の下部に左右に延設して配置され、該伝動ケース（１２）内の伝動装置（５５，５６，５７）により回転駆動される回転軸（２５）と、
複数個のフレール爪（２０）を取付けた左右の回転ドラム（２１，２１）と、これら回転ドラム（２１）を前記回転軸（２５）に対し左右方向が下方となるように傾斜して回転自在に支持する支持手段（６０，６１）と、
前記回転ドラム（２１）を前記回転軸（２５）と一体的に回転可能に連動する継手手段（６３，６４）と、を備え、
前記左右の回転ドラム（２１，２１）の対向する最内側の内端フレール爪（２０’，２０’）を、これらフレール爪（２０’，２０’）の先端の回転軌跡が前記伝動ケース（１２）の下方にて交差するように、かつ前記右側及び左側の回転ドラム（２１，２１）に取付けられた前記フレール爪（２０’，２０’）の円周方向に隣接するフレール爪間隔に比して円周方向に近接配置したことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に係る発明は、前記左右の内端フレール爪（２０’，２０’）の先端の回転軌跡の交差量を、前記内端フレール爪（２０’）と他のフレール爪（２０）の先端の回転軌跡の交差量及び他のフレール爪（２０）同士の先端の回転軌跡の交差量に比して小さく設定し、
前記右側及び左側の回転ドラムに取付けられたフレール爪の円周方向の位相のずれを、前記左右の内端フレール爪（２０’，２０’）同士の円周方向の間隔に比して大きく設定した。
【０００８】
請求項３に係る発明は、前記回転ドラム（２１）の軸方向に沿い、略々等間隔で複数列に区分する各列毎に１個づつ、かつ円周方向に等分に分割した角度位置に前記フレール爪（２０）を夫々取付けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項４に係る発明は、前記各フレール爪（２０）を、前記回転ドラム（２１）の軸方向に沿い、略々等間隔で６列に区分する各列毎に１個づつ、かつ円周方向に６等分に分割した位置に取付けたことを特徴とする。
【００１０】
［作用］
以上の発明特定事項に基づき、本発明によれば、伝動ケース（１２）内の伝動装置（５６，５７）によって回転駆動される回転軸（２５）が、該伝動ケース（１２）の下部に左右に延設して配置されていて、この回転軸（２５）の外周側には、支持手段（６０，６１）を介して前記回転軸（２５）に対し左右方向が下方となるように傾斜配置された左右の回転ドラム（２１，２１）が回転自在に支持されている。また、この回転ドラム（２１，２１）には、複数個のフレール爪（２０）が取付けられていて、この回転ドラム（２１）は、継手手段（６３，６４）により前記回転軸（２５）と一体的に連動可能に支持されている。
【００１１】
そして、前記回転ドラム（２１）に取付けられた複数個のフレール爪（２０）のうち、左右の回転ドラム（２１，２１）の対向する最内側の内端フレール爪（２０’，２０’）を、これら内端フレール爪（２０’，２０’）の先端の回転軌跡が前記伝動ケース（１２）の下方にて交差するように、かつ円周方向に可及的に接近して配置したので、これら内端フレール爪（２０’，２０’）が近接した状態で略々同時に雑草に作用し、例えば、伝動ケース（１２）の下方の雑草が一方の内端フレール爪（２０’）に最初に当接して該雑草が左右いずれか一方に逃げたとしても、この雑草は他方に近接配置された内端フレール爪（２０’）によって直ちに刈取られる。
【００１２】
なお、上記カッコ内の符号は、図面と対照するためのものであるが、本発明の発明特定事項を何等限定するものではない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
【００１４】
図１及び図２は、本発明に係る刈取用作業機としてのフレールモア１０の外観図及び側面図を示すもので、該フレールモア１０は、機体フレームを構成するミッションケース１２と、エンジン１３、燃料タンク１４、走行車輪１５、ハンドル１６及び走行変速用の主変速レバー１１を備え、前記ハンドル１６には走行クラッチレバー（デッドマンクラッチレバー）１７と作業クラッチレバー１８が設けられている。前記ミッションケース１２は、プレスにより形成された合せケースからなり、その後方に前記エンジン１３が固定され、また斜め後方に向けて延びるように前記ハンドル１６が取付けられている。
【００１５】
更に、該ミッションケース１２の基端側と先端側の下方には、夫々前記走行車輪１５と雑草類を細断処理する草刈部１９が装着されている。この草刈部１９は、外周部にフレール爪２０を取付けた回転ドラム２１を有し、この回転ドラム２１の上方部位はカバー２２にて覆われており、また、この草刈部１９の前部左右には、ターンバックル２６により刈高さを任意に調節可能な遊動輪２３が設けられている。
【００１６】
また、図２に示すように、前記エンジン１３の出力プーリ３０（３１）から前記ミッションケース１２の入力軸に固定されたプーリ３３（３４）に亘って、主クラッチを構成するテンションプーリ３７ａ（３８ａ）にて緊張・弛緩自在にベルト３５（３６）が巻き掛けられており、これらのベルト及びプーリはケース２４にて覆われている。
【００１７】
図３は、エンジン１３の動力により、走行車輪１５及び刈取用の回転ドラム２１を駆動するための動力伝達経路を示す図であり、図４は、ミッションケース１２内の走行用及び作業用の歯車変速装置の概略を示す図である。
【００１８】
本実施の形態におけるフレールモア１０は、エンジン１３から走行車輌に動力を伝達する走行用の動力伝達経路と、該エンジン１３から作業用の回転軸２５に動力を伝達する動力伝達経路とを備えている。以下、これらについて説明する。
【００１９】
まず走行系の動力伝達経路を説明すると、前記エンジン１３の出力軸１３ａには、溝付きプーリ３０が付設され、ミッションケース１２の主軸３２には溝付きプーリ３３が付設されていて、これら溝付きプーリ３０，３３間にはＶベルト３５が巻回されている。また、このＶベルト３５とテンションプーリ３７ａにより、動力伝達が断接されるテンションクラッチ３７が形成されている。
【００２０】
そして、溝付きプーリ３３によりミッションケース１２の主軸３２に入力された動力は、該主軸３２に摺動自在に設けられたスライド歯車３９により、歯車４０に選択的に噛合され、スライド歯車３９→歯車４０→歯車４１（軸２７に遊転支持）→歯車４２（軸２７に遊転支持）→歯車４３（軸２８に遊転支持）→歯車４４（軸２８に遊転支持）→歯車４５（軸２９に遊転支持）→スプロケット４６（軸２９に遊転支持）→チエン４７→スプロケット４８→車軸４９へと伝達され、走行車輪１５が駆動される。
【００２１】
また、スライド歯車３９の選択噛合により、スライド歯車３９→歯車４２→歯車４３→・・・→スプロケット４８→車軸４９へと伝達され、あるいは、スライド歯車３９→歯車５０（軸２８に遊転支持）→歯車４４→歯車４５→・・・→スプロケット４８→車軸４９へと伝達され、走行系の車速の切換え及び正逆転が可能となっている。
【００２２】
次に、作業系の動力伝達経路を説明すると、前記エンジン１３の出力軸１３ａには、溝付きプーリ３１が付設され、ミッションケース１２の主軸３２には溝付きプーリ３４が遊転支持されていて、これら溝付きプーリ３１，３４間にはＶベルト３６が巻回されている。また、このＶベルト３６とテンションプーリ３８ａにより、動力伝達が断接されるテンションクラッチ３８が形成されている。
【００２３】
そして、溝付きプーリ３４に入力された動力は、ミッションケース１２の主軸３２に遊転支持された歯車５１→歯車５２（軸２７に遊転支持）→歯車５３（軸２７に遊転支持）→歯車５４（軸２８に遊転支持）→スプロケット５５（軸２８に遊転支持）→チエン５６→スプロケット５７→回転軸２５→回転ドラム２１へと伝達され、フレール爪２０の回転により雑草の刈取作業等が可能とされている。また、前記回転軸２５に動力を伝達するチエン５６は、ミッションケース１２の下部のセンターケース１２ａに収納されている。
【００２４】
なお、走行系の伝達動力は、走行クラッチレバー１７の操作によりテンションクラッチ３７を介して断接操作され、また、作業系の伝達動力は、作業クラッチレバー１８の操作によりテンションクラッチ３８を介して断接操作されるようになっていて、しかも、これら走行クラッチレバー１７と作業クラッチレバー１８とは夫々独立して操作が可能とされている。
【００２５】
本実施の形態において、図３及び図４で明らかなように、走行系の歯車変速装置（スライド歯車３９，歯車４０，・・・）とチェーン伝動装置（スプロケット４６，４８，チエン４７）、及び作業系の歯車変速装置（歯車５１，５２・・・）とチェーン伝動装置（スプロケット５５，５７，チエン５６）は、夫々まとめて１個のミッションケース１２内に収納されている。
【００２６】
次に、草刈部１９の詳細について説明する。
【００２７】
図５に示すように、ミッションケース１２は左右の合せケースからなり、その下部のセンターケース１２ａの左右側に、ボルト５９，５９により軸ホルダー６０，６０が夫々一体的に固定されている。これら軸ホルダー６０の内側には、軸受６１を介して前記回転軸２５がセンターケース１２ａを中心としてその左右側に回転可能に延設されている。この回転軸２５には、中央にスプロケット５７が固定され、左右端部には夫々駆動片６３がスプライン結合されている。
【００２８】
すなわち、前記回転軸２５の左右端部には夫々スプライン（雄）２５ａが形成され、前記駆動片６３には、これに噛合するスプライン（雌）６３ａが形成されている。そして、前記駆動片６３は、回転軸２５の端部に挿入された後、スペーサ７７を介してボルト７８により固定されている。また、前記駆動片６３には、図６に示すように、略々１８０度隔てて２個の溝６３ｂが形成されている。
【００２９】
一方、前記軸ホルダー６０の外周部には、軸受６２を介して中空円筒状の回転ドラム２１が、前記回転軸２５に対し左右方向が下方となるように角度θだけ傾斜して回転自在に支持されている。そして、前記軸ホルダー６０と軸受６２とで、本発明における回転ドラム２１の支持手段が構成されている。なお、前記回転ドラム２１の左右の開口端部は、シールキャップ７９にて閉止されている。
【００３０】
前記回転ドラム２１の軸方向の中途部の内周側には、補強リング６６が嵌入されていて、該補強リング６６は回転ドラム２１を補強しつつ軸受６２のアウタレースに当接されている。この補強リング６６及び回転ドラム２１には、図７に示すように、共通の貫通孔６７が形成されていて、この貫通孔６７にピン６４が嵌入されている。このピン６４は、図８に示すように、回転ドラム２１の外周部から軸中心に向かって突出されていて、前記駆動片６３の溝６３ａに係合されている。これら駆動片６３とピン６４とで本発明の継手手段が構成されている。そして、チエン５６とスプロケット５７により回転軸２５に伝達された駆動力は、前記駆動片６３に形成された溝６３ａとピン６４の係合により回転ドラム２１に伝達され、回転軸２５と回転ドラム２１とが一体的に連動される。
【００３１】
図５及び図９に示すように、前記回転ドラム２１の外周部には、フレール爪２０を取付けるための爪ホルダ６５が、該回転ドラム２１の軸方向に沿い、略々等間隔で６列に区分する各列ごとに１個づつ、かつ円周方向に６等分した位置に夫々取付けられている。これらの各爪ホルダ６５は、回転ドラム２１の中心軸から法線方向に向けて放射状に取付けられている。なお、各爪ホルダ６５を、回転ドラム２１の円周方向に６等分した各位置に取付けているのは、回転ドラム２１の回転時の動バランスを保つためである。
【００３２】
前記爪ホルダ６５へのフレール爪２０の取付けは、図１０（ａ）（ｂ）に示すように、背中合わせに密接した２本のフレール爪２０を対として装着することで行われる。そして、断面Ｕ字状の爪ホルダ６５の開口側６５ａから挿入し、かつフレール爪２０と爪ホルダ６５に貫通可能に形成された取付孔２０ａ，６５ｂにピン６８を挿入し、平座金６９と割りピン７０で止めて行われる。このとき、取付後のフレール爪２０は、爪ホルダ６５の開口側６５ａから角度α＝９０度以上の範囲で回動自在に保持される（図１０（ｂ）参照）。
【００３３】
また、回転ドラム２１への爪ホルダ６５の取付けは、回転ドラム２１の回転に伴いフレール爪２０が矢印方向に回転して、該フレール爪２０に異物が当接して干渉を生じた場合においても、フレール爪２０が反対側に逃げられる方向に開口側６５ａを取付ける。なお、フレール爪２０の回転方向は、いわゆるアップカット刈りにより雑草を下からすくうように刈取る。
【００３４】
また、これらのフレール爪２０は、回転により地表面と接触又は近接する位置において、各フレール爪２０の先端が前記回転軸２５と略々平行となるように、爪ホルダ６５の長さが設定されている。本実施の形態では、前記爪ホルダ６５の長さは、後述する巻込み防止カバー７１に取付けられた爪ホルダ６５’を除き、回転ドラム２１の軸方向の内側から外側に行くに従い順次に短く設定されている。これにより、前記フレール爪２０の長さを略々一定とすると共に、これら各フレール爪２０が地表面と接触又は近接する位置にて各フレール爪２０の先端が前記回転軸２５と略々平行となるようにして、地表面の雑草を略々均平に処理できるようにしている。
【００３５】
ところで、一般にフレールモア１０は、フレール爪２０を２４００〜３０００ｒｐｍ程度の高速で回転させ、このときの遠心力にてフレール爪２０を回転ドラム２１の軸中心に対し放射状に延伸させて作業を行う。このため、回転ドラム２１の回転時の動バランスを確保し、振動を防止することが必要となる。
【００３６】
そこで、図３及び図１１に示すように、左右の回転ドラム２１の最内側の外周部に、外観が皿状をなし、開口側がミッションケース１２側を向いて、草類の巻込みを防止する巻込み防止カバー７１が取付けられていると共に、この巻込み防止カバー７１の所定位置に、前述した爪ホルダ６５’が１個取付けられ、更に回転ドラム２１の中心軸に対し前記爪ホルダ６５’の略々反対側にウェイトホルダ７３が取付けられている。このウェイトホルダ７３に、回転ドラム２１の回転時のアンバランスを補正するバランスウェイト７２が取付けられている。すなわち、バランスウェイト７２は、図１１（ａ）（ｂ）に示すように、矩形状の金属板等からなり２個の取付孔（図示せず）が形成されていて、ホルダ７３に形成された２個の取付孔７３ａを介して、ボルト７４、ワッシャ７５、ナット７６によりホルダ７３に固定される。
【００３７】
また、前記爪ホルダ６５’には、内端フレール爪２０’が取付けられていて、この内端フレール爪２０’は、前述した図５に示すように、センターケース１２ａの下方にて交差するように、しかも回転ドラム２１の円周方向に可及的に接近して配置されている。
【００３８】
すなわち、前記回転ドラム２１は、回転軸２５に対し左右側が下方となるように傾斜支持されているため、前記左右の内端フレール爪２０’，２０’は、その先端部同士がセンターケース１２ａの下方にて交差するように配置されることになる。また、図１２に示されるフレール爪２０の配列展開図で明らかなように、前記左右の内端フレール爪２０’，２０’は、回転ドラム２１の円周方向に干渉しない範囲で可及的に接近して配置されている。
【００３９】
このように、内端フレール爪２０’，２０’を円周方向に可及的に接近して配置することで、これら内端フレール爪２０’，２０’は略々同時的にセンターケース１２ａの下方の残草に作用するので、例えば一方の内端フレール爪２０’が最初に残草に当接することにより該残草が若干他方に逃げたとしても、隣接する他方の内端フレール爪２０’により該残草が直ちに刈取られるので、内端フレール爪２０’が摩耗して爪同士の交差量が少なくなったとしても、残草防止の効果が長期にわたって維持される等の利点を有する。
【００４０】
更に、本実施の形態においては、前記左右の内端フレール爪２０’，２０’の先端の回転軌跡の交差量を小さく設定すると共に、内端フレール爪２０’と他のフレール爪２０の先端の回転軌跡の交差量及び他のフレール爪２０同士の先端の回転軌跡の交差量を大きく設定し、かつ円周方向の位相のずれを大きく設定している。
【００４１】
前述した図５に示すように、前記左右の内端フレール爪２０’，２０’の先端の回転軌跡の交差量は小さく設定されており、また、内端フレール爪２０’と他のフレール爪２０の先端の回転軌跡の交差量及び他のフレール爪２０同士の先端の回転軌跡の交差量は大きく設定されている。
【００４２】
本実施の形態においては、図１２〜図１６に示すように、センターケース１２ａを中心とする左右側の夫々の回転ドラム２１の軸方向に沿い、略々等間隔で６列に区分する各列毎に１個づつ、かつ円周方向に略々角度６０度に分割された位置にフレール爪２０が夫々取付けられている。
【００４３】
例えば、図１２〜図１４において、左側の回転ドラム２１におけるフレール爪２０の展開配列をみると、軸方向に沿う最内側の１列目でかつ円周方向の角度０°の位置（▲１▼）に内端フレール爪２０’が取付けられ、軸方向５列目でかつ円周方向の角度６０°の位置（▲２▼）にフレール爪２０が取付けられ、軸方向２列目でかつ円周方向の角度１２０°の位置（▲３▼）にフレール爪２０が取付けられ、軸方向４列目でかつ円周方向の角度１８０°の位置（▲４▼）にフレール爪２０が取付けられ、軸方向６列目でかつ円周方向の角度２４０°の位置（▲５▼）にフレール爪２０が取付けられ、軸方向３列目でかつ円周方向の角度３００°の位置（▲６▼）にフレール爪２０が取付けられている。
【００４４】
同様に、図１２，図１５，図１６において、右側の回転ドラム２１におけるフレール爪２０の展開配列をみると、軸方向に沿う最内側の１列目でかつ円周方向の角度０°の位置（▲１▼）に内端フレール爪２０’が取付けられ、軸方向３列目でかつ円周方向の角度６０°の位置（▲２▼）にフレール爪２０が取付けられ、軸方向５列目でかつ円周方向の角度１２０°の位置（▲３▼）にフレール爪２０が取付けられ、軸方向２列目でかつ円周方向の角度１８０°の位置（▲４▼）にフレール爪２０が取付けられ、軸方向６列目でかつ円周方向の角度２４０°の位置（▲５▼）にフレール爪２０が取付けられ、軸方向４列目でかつ円周方向の角度３００°の位置（▲６▼）にフレール爪２０が取付けられている。
【００４５】
すなわち、円周方向の角度０°の位置（▲１▼）に内端フレール爪２０’が近接して略々同時に作用するようにし、その後、略々６０°ごとに左右のフレール爪２０を１組づつ作用するようにしている。
【００４６】
そして、内端フレール爪２０’を除く他の５組のフレール爪２０は、高速回転時の回転バランスを考慮して、隣接するフレール爪２０同士は円周方向に離間して配置されているが、該隣接するフレール爪２０同士の交差量は大きく設定されている。これにより、例えば隣接する一方のフレール爪２０が雑草に当接して該雑草が側方に大きく曲がったとしても、円周方向に離間して配置された他方のフレール爪２０が作用することにより、雑草は残さず刈取られることになる。
【００４７】
なお、図１２におけるフレール爪２０とバランスウェイト７２等の配列は、回転バランス、刈取り時の衝撃、各爪ホルダ６５の質量等を考慮して行われた実験結果に基づき、最適と判断されたものであるが、フレール爪２０の長さや各爪ホルダ６５の質量等が相違すれば、配列状態も上記と異なったものとなることも予想される。
【００４８】
なお、本実施の形態においては、回転ドラム２１にフレール爪２０を取付け、高速回転させて雑草類の刈取り・粉砕等を行う場合について説明したが、例えば、前記回転ドラム２１に、前記フレール爪２０に換えてＬ型の耕耘爪を装着し、かつ回転ドラム２１の回転速度を通常の耕耘・培土作業である３００ｒｐｍ程度にして使用すれば、ネギ作物等の培土作業機としても応用することができる。
【００４９】
次いで、本実施の形態におけるフレールモア１０の作用について説明する。
【００５０】
エンジン１３の出力軸１３ａの回転は、溝付きプーリ３０，３３間に巻き掛けられたＶベルト３５を介してミッションケース１２の主軸３２に伝達され、更に走行系の歯車変速装置３９，４０，・・・により変速される過程で、主変速レバー１１の操作により、前進複数段及び後進段に切換えられた所定回転が走行車輌に伝達され、フレールモア１０は所定速度で移動する。
【００５１】
一方、エンジン１３の出力軸１３ａの回転は、溝付きプーリ３１，３４間に巻き掛けられたＶベルト３６を介してミッションケース１２側に伝達され、作業系の歯車変速装置５１，５２，・・・により増速されてスプロケット５５，５７間に装着されたチエン５６により回転軸２５に伝達されて、継手手段（６３，６４）を介し回転ドラム２１が略々２４００〜３０００ｒｐｍの高速で一定方向に回転する。これにより、回転ドラム２１に取付けられたフレール爪２０が回転し、アップカット形式で雑草が刈取られる。
【００５２】
このとき、左右の回転ドラム２１，２１の最内側の内端フレール爪２０’，２０’は、これら内端フレール爪２０’，２０’の先端の回転軌跡がミッションケース１２の下方にて交差するように、しかも円周方向に可及的に接近して配置されているので、ミッションケース１２の下方の雑草は残らず処理されると共に、内端フレール爪２０’が摩耗してきても長期的に残草処理の効果を維持することができる。なお、他の５組のフレール爪２０は、高速回転時の動バランスを考慮して隣接するフレール爪２０同士は円周方向に離間しているが、これらはミッションケース１２の下方で大きく交差しているので、雑草を残さず刈取ることが可能となっている。
【００５３】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、フレール爪を取付けた左右の回転ドラムを、回転軸に対し左右方向が下方となるように傾斜して一体的に回転自在に支持すると共に、該左右の回転ドラムの対向する最内側の内端フレール爪を、該内端フレール爪の先端の回転軌跡が伝動ケースの下方にて交差するように、かつ円周方向に可及的に接近配置したことで、略々同時的に作用する内端フレール爪により伝動ケース下方の残草を全て処理することができる。また、内端フレール爪が次第に摩耗してきたとしても、長期的に残草処理の効果を維持することができる。
【００５４】
請求項２記載の発明によれば、左右の内端フレール爪の先端の回転軌跡の交差量を小さく設定し、該内端フレール爪と他のフレール爪の先端の回転軌跡の交差量、及び他のフレール爪同士の先端の回転軌跡の交差量を大きく設定し、かつ円周方向の位相のずれを大きく設定したので、内端フレール爪以外の隣接するフレール爪同士を円周方向に離間させることで回転時の動バランスを保持できると共に、これら内端フレール爪以外のフレール爪を伝動ケースの下方で大きく交差させることで雑草を残さず刈取ることができる。
【００５５】
請求項３記載の発明によれば、回転ドラムの軸方向に沿い、略々等間隔で複数列に区分する各列毎に１個づつ、かつ円周方向に等分に分割した角度位置にフレール爪を夫々取付けたので、各フレール爪の打ち込みタイミングを変えて左右の動バランスを保持することができる。
【００５６】
請求項４記載の発明によれば、各フレール爪を、回転ドラムの軸方向に沿い、略々等間隔で６列に区分する各列毎に１個づつ、かつ円周方向に６等分に分割した位置に取付けたことで、動バランスを良好に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用されたフレールモアの外観斜視図である。
【図２】同上の側面図である。
【図３】走行系及び作業系の動力伝達経路を示す図である。
【図４】ミッションケースの断側面図である。
【図５】回転ドラムとフレール爪の取付け状態を示す正面図である。
【図６】駆動片の正面図である。
【図７】図５のＡ−Ａ断面図である。
【図８】回転軸と回転ドラムとを一体的に連動可能に連結する状態を示す図である。
【図９】図５のＢ方向矢視図である。
【図１０】（ａ）はフレール爪の取付け状態の分解斜視図であり、（ｂ）はフレール爪の取付け状態の側面図である。
【図１１】（ａ）は内端フレール爪とバランスウェイトの取付け状態の側面図であり、（ｂ）はバランスウェイトの取付け状態の分解斜視図である。
【図１２】本実施の形態におけるフレール爪の配列の展開状態を示す図である。
【図１３】図１２における左側の回転ドラムへのフレール爪の取付け状態を示す断正面図である。
【図１４】図１３の右側面図である。
【図１５】図１２における右側の回転ドラムへのフレール爪の取付け状態を示す断正面図である。
【図１６】図１５の右側面図である。
【図１７】従来のサイドドライブタイプのフレールモアに用いられたフレール爪の配列の展開状態を示す図である。
【符号の説明】
１０    フレールモア
１２    ミッションケース
１２ａ  センターケース
１３    エンジン
１５    走行車輪
２０    フレール爪
２０’  内端フレール爪
２１    回転ドラム
２５    回転軸
３７    テンションクラッチ
３８    テンションクラッチ
４７    チエン
４６，４８  スプロケット
５６    チエン
５５，５７  スプロケット
６０    軸ホルダ
６１    軸受
６３    駆動片
６４    ピン
６５    爪ホルダ
６５’  爪ホルダ
７１    巻込み防止カバー
７２    バランスウエイト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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