(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ジメチルポリオルガノシロキサンと無機酸と水系溶媒とワックス状物質及び／又はシリコーン樹脂若しくはフッ素樹脂とを、全体量に対して、前記ジメチルポリオルガノシロキサンについては２〜１０重量％の範囲内から、前記無機酸については０．５〜１０重量％の範囲内から、前記水系溶媒については８０〜９５重量％の範囲内から、前記ワックス状物質及び／又はシリコーン樹脂若しくはフッ素樹脂については０．０１〜１０重量％の範囲内から選択された含有量で、含有することを特徴とする、車両におけるワイパーが移動するガラスに塗擦されるガラス表面処理剤。
【請求項２】
前記請求項１に記載のガラス表面処理剤を、車両におけるワイパーが移動するガラス表面に塗擦することを特徴とするガラス表面処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス表面処理剤及びそのガラス表面処理方法に関し、更に詳しくは、ガラス表面に優れた撥水性を付与することができ、しかもワイパーの動作を円滑にすることができるガラス表面処理剤及びそのガラス表面処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、例えば、自動車、電車等の車両等におけるガラス表面に撥水性を付与する撥水処理剤がある。
【０００３】
この撥水処理剤を前記車両におけるガラス表面に処理すると、降雨時に前記車両が例えば６０ｋｍ／ｈを上回る高速走行を行なった場合には、撥水処理後のガラス表面に付着した雨滴が風圧によって吹き飛ばされるので、良好な視界を確保することができる。
【０００４】
しかしながら、前記車両が例えば６０ｋｍ／ｈを下回る低速走行を行なった場合には、撥水処理後のガラス表面に付着した雨滴は風圧によって吹き飛ばされることがないので、撥水処理後のガラス表面に付着した雨滴をワイパーによって除去しなければならなかった。
【０００５】
前記撥水処理剤を前記車両におけるガラス表面に処理しない場合には、未処理のガラス表面に付着した雨滴は、未処理のガラス表面上で濡れ広がる。
【０００６】
前記未処理のガラス表面上で濡れ広がった水分は、未処理のガラス表面と未処理のガラス表面上を移動するワイパーとの摩擦力を低減する潤滑剤として作用するので、前記ワイパーは未処理のガラス表面上を、円滑に移動することができる。
【０００７】
これに対して、前記撥水処理剤を前記ガラス表面に処理した場合においては、降雨により撥水処理後のガラス表面に付着した雨滴は、撥水処理後のガラス表面上で濡れ広がることなく、水滴の状態を維持する。
【０００８】
前記撥水処理後のガラス表面上の水滴は、前記撥水処理後のガラス表面上で濡れ広がらないので、撥水処理後のガラス表面と撥水処理後のガラス表面上を移動するワイパーとの摩擦力を低減する潤滑剤として作用しない。
【０００９】
よって、前記撥水処理剤を前記ガラス表面に処理した場合においては、前記ワイパーが撥水処理後のガラス表面上を円滑に移動することができない現象（以下、ビビリ現象と称することがある。）が起こり、これに起因する諸問題が発生していた。
【００１０】
前記ビビリ現象に起因する諸問題としては、具体的には、例えば（イ）前記ワイパーにおけるゴム製のワイパーブレードが撥水処理後のガラス表面を直接擦ることにより不快な摩擦音を発するという問題、（ロ）前記撥水処理後のガラス表面との摩擦により前記ワイパーブレードの劣化が著しいという問題、（ハ）ゴム弾性を有する前記ワイパーブレードが、撥水処理後のガラス表面との摩擦により、撥水処理後のガラス表面上を跳ねるように移動してしまって、撥水処理後のガラス表面上の水滴を確実に除去することができないという問題、及び（ニ）ゴム弾性を有する前記ワイパーブレードが撥水処理後のガラス表面上を跳ねるように移動してしまうことにより、ガラス表面上に形成された撥水処理被膜が損傷してしまい、撥水性及び撥水持続性が低下してしまうという問題等があった。
【００１１】
しかも、従来の撥水処理剤においては、撥水性及び撥水持続性を向上させることを目的に前記撥水処理剤のガラス表面上への処理量を増やすと、前記ビビリ現象が著しくなるという問題があり、優れた撥水性の実現と前記ビビリ現象の解消との両立が望まれている。
【００１２】
本発明は、従来の技術における問題点を解消することを目的とする。
【００１３】
本発明の目的は、ガラス表面に優れた撥水性を付与することができ、ビビリ現象を解消することができるガラス表面処理剤及びそのガラス表面処理方法を提供することにある。
【００１４】
本発明の他の目的は、車両等におけるワイパーとガラス表面との摩擦力を低減して、ワイパーをガラス表面上で円滑に移動させることができるガラス表面処理剤を提供することにある。
【００１５】
本発明の他の目的は、ビビリ現象を解消することができるビビリ防止剤としての機能を備えたガラス表面処理剤を提供することにある。
【００１６】
本発明の他の目的は、ガラス表面における、優れた撥水性を損なうことなくビビリ現象を防止することにより、撥水持続性を向上することができるガラス表面処理剤を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための第１の手段は、ジメチルポリオルガノシロキサンと無機酸と水系溶媒とワックス状物質及び／又はシリコーン樹脂若しくはフッ素樹脂とを、全体量に対して、前記ジメチルポリオルガノシロキサンについては２〜１０重量％の範囲内から、前記無機酸については０．５〜１０重量％の範囲内から、前記水系溶媒については８０〜９５重量％の範囲内から、前記ワックス状物質及び／又はシリコーン樹脂若しくはフッ素樹脂については０．０１〜１０重量％の範囲内から選択された含有量で、含有することを特徴とする、車両におけるワイパーが移動するガラスに塗擦されるガラス表面処理剤であり、
前記課題を解決するための第２の手段は、前記請求項１に記載のガラス表面処理剤を、車両におけるワイパーが移動するガラス表面に塗擦することを特徴とするガラス表面処理方法である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１９】
本発明のガラス表面処理剤は、ジメチルポリオルガノシロキサンと、無機酸と、水系溶媒と、ワックス状物質及び／又は樹脂状物質とを含有してなり、このガラス表面処理剤をガラス表面に塗擦することによりガラス表面上に、優れた撥水性を有し、ビビリ現象を生じることがなく、透明な撥水性被膜を形成することができる。
【００２０】
−ジメチルポリオルガノシロキサン−
本発明におけるジメチルポリオルガノシロキサンは、一般にその構造式を以下のように示すことができる。
【００２１】
【化１】
0004010605.tif 000002
【００２２】
この発明におけるジメチルポリオルガノシロキサンは、その粘度が５〜５００ｃｓｔであるのが好ましい。なお、このジメチルポリオルガノシロキサンの粘度は、キャノンフェンスケ粘度計を用いて測定したものを２５℃に換算した値である。
【００２３】
前記ジメチルポリオルガノシロキサンの粘度が５ｃｓｔ未満である場合には、前記ジメチルポリオルガノシロキサンをガラス表面に均一に塗り広げるのが難しく、均一で透明な撥水性被膜を形成することができないことがある。前記ジメチルポリオルガノシロキサンの粘度が５００ｃｓｔを超える場合には、前記ジメチルポリオルガノシロキサンを水系溶媒に溶解させるのが難しく、均一で透明な撥水性被膜を形成することができないことがある。
【００２４】
本発明のガラス表面処理剤に占める前記ジメチルポリオルガノシロキサンの割合は、通常２〜３０重量％、好ましくは５〜２０重量％である。
【００２５】
この割合が２重量％未満であると、撥水性が十分に発揮されないことがあり、また３０重量％を超えると、本発明のガラス表面処理剤を塗擦して溶剤を揮散させたときに、多量の濃縮物が残り、この濃縮物を均一で透明な撥水性被膜にすることができないことがある。
【００２６】
−無機酸−
本発明における無機酸としては、例えば、硫酸、硝酸、リン酸、過塩素酸等の酸素酸、塩酸、フッ化水素酸等の水素酸等を挙げることができ、これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。好ましい態様としては、硫酸を単独で使用する態様、及び硫酸と他の酸とを併用する態様を挙げることができる。これらの中でも特に硫酸が好ましい。
【００２７】
本発明のガラス表面処理剤に占める前記無機酸の割合は、通常０．５〜１０重量％、好ましくは２〜５重量％である。
【００２８】
この割合が０．５重量％未満であると、ジメチルポリオルガノシロキサンとガラスの結合が不充分となり、また１０重量％を超えると、塗装面やワイパーの金属部分への腐食の可能性が増し、又、人体へ付着した場合危険である。
【００２９】
−水系溶媒−
本発明における水系溶媒としては、例えば、水；メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、イソ−ブチルアルコール、第２ブチルアルコール、第３ブチルアルコール、アリルアルコール、クロチルアルコール、２−ブテノール−１等の一価アルコール類；エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール等の二価アルコール類；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル等のグリコールエーテル類等を挙げることができる。本発明においては、水と前記有機溶媒との混合溶媒を水系溶媒として使用することもできる、前記水、及び前記各種の有機溶媒のいずれかを単独で水系溶媒として使用することもできる。前記各種の水系溶媒の中でも、特に炭素数が１〜５の範囲にあるアルコール類が好ましい。これらのアルコ−ル類はその１種を単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３０】
本発明のガラス表面処理剤に占める前記水系溶媒の割合は、通常８０〜９８重量％、好ましくは８５〜９５重量％である。
【００３１】
この割合が８０重量％未満であると、不揮発性成分が多量にガラス表面に残り均一な被膜を作ることが難しくなり、また９５重量％を超えると、有効成分が希釈されてしまうので、撥水性が不十分となる。
【００３２】
−ワックス状物質−
本発明におけるワックス状物質としては、高級脂肪酸と高級１価アルコールとからなる固形エステル、及び慣用に従って広く今日ろうと称されている物質を挙げることができる。又、本発明におけるワックス状物質は、「岩波理化学辞典」、岩波書店発行、１９９３年６月１０日第４版第８刷中に記載の「ろう」の項目において規定される物質、「ハンドブック−化粧品・製剤原料−改定版」、日光ケミカルズ株式会社及び日本サーファクタント工業株式会社発行、昭和５２年２月１日改訂版発行における「２．ロウ類」の欄に記載されたロウ類を外延とすることができる。
【００３３】
本発明におけるワックス状物質としては、例えば、植物ロウ、動物ロウ、石油ロウ、鉱物ロウ等の天然ろう、合成ろう等を挙げることができ、具体的には、キャンデリラワックス（融点６８〜７２℃）、木ろう、みつろう（融点６０〜６７℃）、昆虫ろう、鯨ろう、セラックろう、モンタンワックス、モンタンベースワックス（融点７６〜８０℃）、パラフィンワックス（融点４７〜６８℃）、マイクロクリスタリンワックス（融点６０〜９６℃）、ポリエチレンワックス（軟化点６０〜１３６℃）、カルナバワックス、エステルワックス、酸化ワックス、オゾケライト、セレシン等、及びこれらの誘導体等のワックス状物質、並びにワックス状のポリオルガノシロキサン類等を挙げることができる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３４】
−樹脂状物質−
本発明における樹脂状物質としては、例えば、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、炭化水素系ビニルモノマーとフッ素系ビニルモノマーとの共重合体等を挙げることができ、具体的には、旭硝子社製「ルミフロンＬＦ−６００」、ダイキン工業社製「ダイフロイル＃１」、日本触媒社製「ＣＸ−ＳＴ１００」、東レダウコーニング社製「ＳＲ−２４００」等を挙げることができる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
【００３５】
本発明のガラス表面処理剤に占める、前記ワックス状物質及び／又は前記樹脂状物質の割合は、通常０．０１〜１０重量％、好ましくは０．１〜３．０重量％である。
【００３６】
この割合が０．０１重量％未満であると、車両等におけるワイパーとガラス表面上に形成した撥水性被膜との摩擦力を低減する等のビビリ防止機能を有する潤滑剤としての潤滑効果が十分に発揮されないことがあり、また１０重量％を超えると、前記撥水性被膜における撥水効果を低下させてしまうことがある。
【００３７】
−ガラス表面処理剤の調合−
本発明のガラス表面処理剤を調合するには、前記ジメチルポリオルガノシロキサンと、前記無機酸と、前記水系溶媒と、前記ワックス状物質及び／又は前記樹脂状物質とを一緒に、あるいは順次にあるいは順不同に混合すればよいが、好ましくは、例えば（Ａ）最初に前記無機酸と前記水系溶媒とを混合して得られる調製液に、前記ジメチルポリオルガノシロキサンと前記ワックス状物質及び／又は前記樹脂状物質とを添加して調合する方法、（Ｂ）前記無機酸と前記水系溶媒とを混合して得られる調製液に、前記ジメチルポリオルガノシロキサンと前記ワックス状物質及び／又は前記樹脂状物質とを混合して得られる調製液を添加して調合する方法等を挙げることができる。
【００３８】
前記ジメチルポリオルガノシロキサンと前記ワックス状物質とを混合して調製液を得るには、前記ワックス状物質の融点が、例えば約７０℃の場合、緩撹拌を行ないながらワックス状物質が完全に溶融するまで加熱して、前記ジメチルポリオルガノシロキサンと前記ワックス状物質とを混合し、緩撹拌を続けながら液温が５０℃以下になるまで自然放冷を行なう方法等を挙げることができる。
【００３９】
−ガラスの表面処理−
本発明のガラス表面処理方法としては、ガラス表面を被処理面として、例えば、所望により行なうことができる前処理工程と、前記被処理面にガラス表面処理剤を塗擦する塗擦工程と、前記被処理面においてガラス表面処理剤を塗擦した塗擦面を乾燥する乾燥工程と、前記塗擦面上に均一で透明な撥水性被膜を形成する撥水性被膜形成工程との一連の工程からなるガラス表面処理方法を挙げることができる。
【００４０】
（前処理工程）
本発明のガラス表面処理方法においては、被処理面であるガラス表面の前処理を行なうことによりガラス表面を洗浄するのが好ましい。
【００４１】
前記前処理としては、ゴミ、埃、異物等の除去、脱脂、水分の除去等を挙げることができ、例えば、スポンジで水洗いすることによるゴミ、埃、異物等の除去作業、ガラス表面の油分を除去する脱脂作業、研磨剤入りの洗浄剤でガラス表面の油膜をこすりおとす脱脂作業、乾いたタオルやきつく絞った濡れタオル等でガラス表面の水をふき取る水分の除去作業等を挙げることができる。
【００４２】
本発明においては、前記前処理を行なうことにより、ガラス表面上に形成された撥水性被膜とガラス表面との接着性を向上させることができ、その結果、前記撥水性被膜がより優れた撥水持続性を発揮することができる。
【００４３】
（塗擦工程）
本発明においては、前記ガラス表面処理剤を含浸させることができる含浸部材に前記ガラス表面処理剤を含浸させた後、前記ガラス表面処理剤を含浸させた処理剤含浸部材で被処理面であるガラス表面を擦るようにして、前記ガラス表面処理剤をガラス表面に塗擦することができる。前記含浸部材としては、例えば、布、タオル、ティッシュペーパー、紙、スポンジ、皮革、編織物、筆、ハケ、ブラシ等を挙げることができる。
【００４４】
前記処理剤含浸部材により前記ガラス表面処理剤をガラス表面に塗擦する方法としては、特に制限はなく、例えば、前記処理剤含浸部材をつかんだ作業者がガラス表面を擦るように塗擦してもよいし、前記布、タオル、ティッシュペーパー、紙、スポンジ、皮革、編織物等を巻きつけたローラにおける前記含浸部材に前記ガラス表面処理剤を含浸させ、このローラによりガラス表面を擦るように塗擦してもよい。
【００４５】
また、本発明においては、前記ガラス表面処理剤を前記ガラス表面上に所定量塗布した後、弾性部材で前記ガラス表面処理剤を塗布したガラス表面上を擦るようにして、前記ガラス表面処理剤をガラス表面に塗擦することができる。前記弾性部材としては、例えば、ゴム、合成樹脂、金属、木、竹等の棒状体、板状体、へら状体等を挙げることができ、前記ゴムとしては、例えばワイパーブレードを挙げることができ、例えば被処理面が自動車のフロントガラスである場合には、前記フロントガラス表面に前記ガラス表面処理剤を滴下した後、ワイパーを作動させることにより前記ガラス表面処理剤をフロントガラス表面に塗擦することができる。
【００４６】
前記ガラス表面処理剤をガラス表面に塗擦する場合には、前記被処理面の表面積当たりの前記ガラス表面処理剤の付着量が５〜２０ｇ／ｍ2 であるのが好ましい。前記付着量が５ｇ／ｍ2 を下回ると、撥水性が十分に発揮されないことがあり、また前記付着量が２０ｇ／ｍ2 を上回ると、塗擦した前記ガラス表面処理剤中の溶剤が揮散した後に、多量の濃縮物が残り、この濃縮物を均一で透明な撥水性被膜にすることができないことがある。
【００４７】
（乾燥工程）
前記ガラス表面処理剤をガラス表面に塗擦した後には、前記ガラス表面処理剤中の溶剤を揮散させることにより、塗擦面を乾燥させることができる。前記塗擦面の乾燥方法としては、特に制限はなく、加熱乾燥等による強制乾燥、前記塗擦面を放置して風乾する等の自然乾燥を行なうことができるが、容易に実施することができる自然乾燥が好ましい。前記塗擦面の乾燥時間は前記自然乾燥の場合、室温例えば２５℃の条件下において５〜６０分であるのが好ましく、前記自然乾燥における乾燥時間が５分を下回ると、前記ガラス表面処理剤中の溶剤が十分に揮散しないことにより、優れた撥水持続性を有する撥水性被膜を形成することができないことがあり、また前記乾燥時間が６０分を上回ると、前記塗擦面上に均一で透明な撥水性被膜を形成することができないことがある。
【００４８】
（撥水性被膜形成工程）
前記ガラス表面処理剤をガラス表面に塗擦した塗擦面を乾燥させた後には、前記ガラス表面処理剤から溶剤の一部が揮散して前記塗擦面に塗着した濃縮物を、前記ガラス表面上に均一に塗り広げることにより、均一で透明な撥水性被膜を形成することができる。
【００４９】
前記塗擦面の表面積当たりの前記濃縮物の塗着量は０．５〜２０ｇ／ｍ2 であるのが好ましい。前記塗着量が０．５ｇ／ｍ2 を下回ると、撥水性が十分に発揮されないことがあり、また前記塗着量が２０ｇ／ｍ2 を上回ると、油膜が多量に付着するため視界が悪くなることがある。
【００５０】
前記塗擦面に塗着した濃縮物を前記ガラス表面上に均一に塗り広げ、余分な処理剤を除去する方法としては、例えば、水を含浸させたタオルや布で前記塗擦面を擦るようにして、前記濃縮物を前記ガラス表面上に均一に塗り広げる方法（以下、水拭き方法と称することがある。）を挙げることができる。
【００５１】
前記塗擦面に塗着した濃縮物を前記ガラス表面上に均一に塗り広げる方法としては、例えば、水含浸タオルにて処理面を擦った後、さらに乾いたタオルで乾拭きして、前記濃縮物を前記ガラス表面上に均一に塗り広げる方法（以下、乾拭き方法と称することがある。）を挙げることができる。
【００５２】
本発明においては、前記水拭き方法の後、前記乾拭き方法とを組み合わせて行なうことができ、例えば前記水拭き方法を実施した後、前記乾拭き方法を実施することにより、より均一で透明な撥水性被膜を形成することができ、撥水性被膜の耐久性をより向上させることができる。
【００５３】
【実施例】
（実施例１）
東芝シリコーン株式会社製のジメチルポリオルガノシロキサン「ＴＳＦ４５１−５０（粘度５０ｃｓｔ）」１０．０重量部をガラス製の容器に秤り取り、この容器内に、ワックス状物質として日本精蝋株式会社製のパラフィンワックス「パラフィンワックス−１２０」０．１重量部を添加し、内容物の温度が９０℃になるまでこの内容物を撹拌しながら加熱した。前記内容物の温度が９０℃に達した後に、加熱を止めて自然放冷することにより、ジメチルポリオルガノシロキサン／パラフィンワックス調製物を得た。
【００５４】
次に、水系溶媒として国産化学株式会社製のエチルアルコール「エタノール（純度９９．５％）」８７．９重量部をガラス製の容器に秤り取り、この容器内に、無機酸として国産化学株式会社製の「硫酸」２．０重量部を添加しこれを撹拌した後、さらにこの容器内に、前記ジメチルポリオルガノシロキサン／パラフィンワックス調製物１０．１重量部を添加し、これらを十分に撹拌して調合することにより、試料液を得た。
【００５５】
（実施例２）
前記実施例１において、「パラフィンワックス−１２０」の添加量を１重量部に変更し、「エタノール（純度９９．５％）」の添加量を８７．０重量部に変更した以外は、前記実施例１と同様の調合を行なって試料液を得た。
【００５６】
（実施例３）
前記実施例２において、ジメチルポリオルガノシロキサンとして東芝シリコーン株式会社製のジメチルポリオルガノシロキサン「ＴＳＦ４５１−１０（粘度１０ｃｓｔ）」を使用した以外は、前記実施例２と同様の調合を行なって試料液を得た。
【００５７】
（実施例４）
前記実施例２において、ジメチルポリオルガノシロキサンとして東芝シリコーン株式会社製のジメチルポリオルガノシロキサン「ＴＳＦ４５１−１００（粘度１００ｃｓｔ）」１０．０重量部を使用した以外は、前記実施例２と同様の調合を行なって試料液を得た。
【００５８】
（実施例５）
前記実施例２において、水系溶媒として国産化学株式会社製のメチルアルコール「メタノール（純度９９．５％）」を使用した以外は、前記実施例２と同様の調合を行なって試料液を得た。
【００５９】
（実施例６）
前記実施例２において、水系溶媒として国産化学株式会社製のイソプロピルアルコール「イソプロピルアルコール（純度９９％）」を使用した以外は、前記実施例２と同様の調合を行なって試料液を得た。
【００６０】
（実施例７）
前記実施例１において、ワックス状物質として株式会社セラリカＮＯＤＡ製のキャンデリラワックス「脱臭精製キャンデリラワックス」を使用した以外は、前記実施例１と同様の調合を行なって試料液を得た。
【００６１】
（実施例８）
前記実施例１において、ワックス状物質として株式会社セラリカＮＯＤＡ製のみつろう「精製密蝋低酸」を使用した以外は、前記実施例１と同様の調合を行なって試料液を得た。
【００６２】
（実施例９）
前記実施例１において、ワックス状物質としてヘキストジャパン株式会社製のモンタンベースワックス「ヘキストワックスＫＳＬ」を使用した以外は、前記実施例１と同様の調合を行なって試料液を得た。
【００６３】
（実施例１０）
前記実施例１において、ワックス状物質として日本精蝋株式会社製のマイクロクリスタリンワックス「Ｈｉ−Ｍｉｃ−２０４５」を使用した以外は、前記実施例１と同様の調合を行なって試料液を得た。
【００６４】
（実施例１１）
前記実施例１において、ワックス状物質としてヘキストジャパン株式会社製のポリエチレンワックス「ヘキストワックスＰＥＤ１２１」を使用した以外は、前記実施例１と同様の調合を行なって試料液を得た。
【００６５】
（実施例１２）
前記実施例２において、ワックス状物質として日本ユニカー株式会社製のアルキル基含有ポリオルガノシロキサン「Ｌ−４９」を使用した以外は、前記実施例２と同様の調合を行なって試料液を得た。
【００６６】
（実施例１３）
水系溶媒として国産化学株式会社製のエタノール「エタノール（純度９９．５％）」８７．０重量部をガラス製の容器に秤り取り、この容器内に、無機酸として国産化学株式会社製の「硫酸」２．０重量部を添加しこれを撹拌した後、さらにこの容器内に、東芝シリコーン株式会社製のジメチルポリオルガノシロキサン「ＴＳＦ４５１−５０（粘度５０ｃｓｔ）」１０．０重量部、及び、樹脂状物質として東レ・ダウコーニング・シリコーン社製のストレートシリコーンレジン「ＳＲ２４００」１．０重量部を添加し、これらを十分に撹拌して調合することにより、試料液を得た。
【００６７】
（実施例１４）
前記実施例１３において、樹脂状物質として旭硝子株式会社製のフッ素樹脂「（フッ素系離型剤）モールドスパットＭＲ−Ｗ８８０」を使用した以外は、前記実施例１３と同様の調合を行なって試料液を得た。
【００６８】
（比較例１）
前記実施例１において、「エタノール（純度９９．５％）」の添加量を８８．０重量部に変更し、「パラフィンワックス−１２０」を使用しなかった以外は、前記実施例１と同様の調合を行なって試料液を得た。
【００６９】
（比較例２）
前記実施例１において、「パラフィンワックス−１２０」の添加量を０．００５重量部に変更し、「エタノール（純度９９．５％）」の添加量を８７．９９５重量部に変更した以外は、前記実施例１と同様の調合を行なって試料液を得た。
【００７０】
（比較例３）
前記実施例１において、「パラフィンワックス−１２０」の添加量を１５．０重量部に変更し、「エタノール（純度９９．５％）」の添加量を７３．０重量部に変更した以外は、前記実施例１と同様の調合を行なって試料液を得た。
【００７１】
（比較例４）
前記実施例３において、「エタノール（純度９９．５％）」の添加量を８８．０重量部に変更し、「パラフィンワックス−１２０」を使用しなかった以外は、前記実施例３と同様の調合を行なって試料液を得た。
【００７２】
（比較例５）
前記実施例４において、「エタノール（純度９９．５％）」の添加量を８８．０重量部に変更し、「パラフィンワックス−１２０」を使用しなかった以外は、前記実施例４と同様の調合を行なって試料液を得た。
【００７３】
（比較例６）
前記実施例５において、「メタノール（純度９９．５％）」の添加量を８８．０重量部に変更し、「パラフィンワックス−１２０」を使用しなかった以外は、前記実施例５と同様の調合を行なって試料液を得た。
【００７４】
（比較例７）
前記実施例６において、「イソプロピルアルコール（純度９９％）」の添加量を８８．０重量部に変更し、「パラフィンワックス−１２０」を使用しなかった以外は、前記実施例６と同様の調合を行なって試料液を得た。
【００７５】
各実施例及び各比較例における原料の調合割合を表１〜３に示す（ただし、表１〜３において、ＳｉＯ成分ａは「ＴＳＦ４５１−１０（粘度１０ｃｓｔ）」、ＳｉＯ成分ｂは「ＴＳＦ４５１−５０（粘度５０ｃｓｔ）」、ＳｉＯ成分ｃは「ＴＳＦ４５１−１００（粘度１００ｃｓｔ）」、ＥｔＯＨは「エタノール（純度９９．５％）」、ＭｅＯＨは「メタノール（純度９９．５％）」、ＩＰＡは「イソプロピルアルコール（純度９９％）」、ワックス成分ａは「パラフィンワックス−１２０」、ワックス成分ｂは「脱臭精製キャンデリラワックス」、ワックス成分ｃは「精製密蝋低酸」、ワックス成分ｄは「ヘキストワックスＫＳＬ」、ワックス成分ｅは「Ｈｉ−Ｍｉｃ−２０４５」、ワックス成分ｆは「ヘキストワックスＰＥＤ１２１」、ワックス成分ｇは「Ｌ−４９」、樹脂成分ａは「ＳＲ２４００」、樹脂成分ｂは「（フッ素系離型剤）モールドスパットＭＲ−Ｗ８８０」である。）。
【００７６】
【表１】
0004010605.tif 000003
【００７７】
【表２】
0004010605.tif 000004
【００７８】
【表３】
0004010605.tif 000005
【００７９】
（フロントガラスの表面処理）
自動車のフロントガラスの表面の前処理として、スポンジで水洗いして前記フロントガラスの表面上のゴミ、埃等を除去し、「油膜クリン」（タイホー工業株式会社製の洗浄剤）をつけたスポンジで擦って前記フロントガラスの表面を脱脂し、再び水洗いしてガラス表面に残っている油膜クリンをおとし、きつく絞った濡れタオル及び乾いたタオルで水をふき取って、前記フロントガラスの表面を乾拭きすることにより、フロントガラスの表面を洗浄した。
【００８０】
各実施例及び各比較例で得られた試料液を、折り畳んだティッシュペーパーに浸み込ませた後、このティッシュペーパーで前記フロントガラスの表面を擦るようにして前記試料液を前記フロントガラスの表面に塗擦した（前記フロントガラスの表面積当たりの前記試料液の付着量は７．０ｇ／ｍ2 であった。）。
【００８１】
前記試料液を前記フロントガラスの表面に塗擦後、室温（１８℃）下で３０分間放置して塗擦面を自然乾燥させた。（乾燥後の前記塗擦面には、前記試料液から溶媒の一部が蒸発した濃縮物が塗着していた。前記濃縮物は白色であり、前記塗擦面は半透明白色であった。前記フロントガラスの表面積当たりの前記濃縮物の塗着量は７．０ｇ／ｍ2 であった。）。
【００８２】
次いで、水で濡らした後にきつく絞ったタオルを用いて、前記塗擦面を水拭きすると前記塗擦面が透明になった。前記タオルによる水拭きで前記濃縮物の一部が前記タオルに拭き取られ、前記タオルには前記濃縮物の一部が付着していた。
【００８３】
さらに、乾いたタオルで、前記塗擦面をたて方向に擦るように空拭きした。
【００８４】
このようにして前記フロントガラスの表面処理を行なうことにより、前記フロントガラスの表面に撥水性被膜を形成した後、噴霧器（松下電器産業社製のパナスプレー）を用いて、表面処理後のフロントガラスに細かい水滴を噴霧しながら、ワイパーを作動させた。
【００８５】
ビビリ防止性を以下の基準で評価し、この評価結果を表４に示す。
【００８６】
◎：ワイパーを５００回往復作動してもビビリが生じなかった。
【００８７】
○：ワイパーを３００回往復作動するとビビリを生じた。
【００８８】
△：ワイパーを１００回往復作動するとビビリを生じた。
【００８９】
×：ワイパーを３０回往復作動するとビビリを生じた。
【００９０】
【表４】
0004010605.tif 000006
【００９１】
撥水持続性は、表面処理した板ガラスに毎分１．３ｌの水道水を４０分間（約半年分の雨量に相当）噴霧し、噴霧する前と噴霧した後の板ガラス表面における水の接触角を測定して以下の基準で評価し、この評価結果を表５に示す。
【００９２】
評価方法  ◎：接触角の保持率が９５〜１００％
○：接触角の保持率が９０〜９５％
△：接触角の保持率が８５〜９０％
×：接触角の保持率が８０〜８５％
※保持率＝（噴霧後の接触角／噴霧前の接触角）×１００
【００９３】
【表５】
0004010605.tif 000007
【００９４】
【発明の効果】
本発明のガラス表面処理剤及びその表面処理方法によると、（ａ）ガラス表面に優れた撥水性を付与することができ、また、（ｂ）車両等におけるワイパーと撥水剤表面処理後のガラス表面との摩擦力を低減することができ、（ｃ）ワイパーをガラス表面上で円滑に移動させることができる。
【００９５】
よって本発明によると、その優れた撥水性に起因するビビリの問題を解消することができる。
【００９６】
例えば、（ｄ）ガラス表面上の水滴を除去するワイパーにおけるゴム製のワイパーブレードが撥水剤表面処理後のガラス表面を直接擦ることにより不快な摩擦音を発することがなく、（ｅ）前記ワイパーブレードが、撥水剤表面処理後のガラス表面との摩擦により、著しく劣化することがなく、（ｆ）ゴム弾性を有する前記ワイパーブレードが、撥水剤表面処理後のガラス表面との摩擦により、撥水剤表面処理後のガラス表面上を跳ねるように移動してしまう等の不具合がなく、（ｇ）撥水剤表面処理後のガラス表面上の水滴を確実に除去することができ、（ｈ）良好な視界を確保することができる。
【００９７】
さらに、本発明のガラス表面処理剤及びその表面処理方法によると、（ｉ）ガラス表面における、優れた撥水性とビビリ防止とを両立することにより、（ｊ）撥水剤表面処理により形成された撥水性被膜がワイパーによって損傷してしまうことを防止することができ、（ｋ）撥水剤表面処理後のガラス表面における撥水持続性を向上することができる。