(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
位置固定された第１切断刃（３１）に刃先が対向するように設けられた第２切断刃（３４）と、当該第２切断刃（３４）を動かすための操作レバー（３）と、当該操作レバー（３）の操作を第２切断刃（３４）が対向する前記第１切断刃（３１）へ向かう第１移動（Ａ）と第２切断刃（３４）が被覆電線（Ｌ）の軸線方向へ向かう第２移動（Ｂ）とに変換する変換機構（４）とを備え、第２切断刃（３４）が第１移動（Ａ）によって被覆電線（Ｌ）に切り込むときに第２移動（３４）も発生して第２切断刃（３４）が被覆電線（Ｌ）の軸線方向へずれながら被覆電線（Ｌ）に切り込む被覆電線のストリッパにおいて、
前記第１切断刃（３１）は、後端部に把手（７）を備えた本体（２）の先端部（２ａ）に固着されており、前記操作レバー（３）は、本体（２）の前後方向中途部に軸（８）を介して枢着されており、前記第２切断刃（３４）は、前後方向中途部に前後方向の長孔（２７）を有する第４リンク（１４）の先端部（１４ａ）に取り付けられており、該第４リンク（１４）は、前記軸（８）に前後方向の長孔（２７）が挿通されていると共に該第４リンク（１４）の後端が前記操作レバー（３）に第１リンク（１１）を介して連結されており、前記変換機構（４）は、前記操作レバー（３）と前記第１リンク（１１）と前記第４リンク（１４）とで構成されており、前記第２切断刃（３４）の前記第１移動（Ａ）の移動軌跡は、前記軸（８）を中心とする円弧状軌跡とされており、前記第２切断刃（３４）は、前記第１移動（Ａ）の移動軌跡の延長線（Ｋ）が前記第１切断刃（３１）に対して前記第２移動（Ｂ）方向の反対側に間隔（Ｔ）だけ離れた位置に設定されており、かつ、前記第２切断刃（３４）を前記第１移動（Ａ）の移動軌跡の途中から第１切断刃（３１）に近づくように案内するための移動ガイド部（３６）が設けられていることを特徴とする被覆電線のストリッパ。
【請求項２】
前記第２切断刃（３４）の第１移動軌跡の延長線（Ｋ）と前記第１切断刃（３１）との間隔（Ｔ）が、前記第２切断刃（３４）が被覆電線（Ｌ）に切り込むときに軸線方向へずれる距離と略同一又はそれ以上に設定されていることを特徴とする請求項１記載の被覆電線のストリッパ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被覆電線のストリッパに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
被覆電線を剥離するための工具としては、特公昭６１−２２５２８号公報に記載のものがある。
この被覆電線剥離用工具は、下顎を先端に設けた一方の把手の中間部に他方の把手を軸により枢着した工具本体の先方部に両把手の開度を小さくしたとき電線を咬持する電線保持機構と該電線の絶縁被覆を切載して基方に引き出す切断刃とが設けられ、該切断刃は下顎の上面に固定の下刃と移動自在な上刃とよりなるものである。
【０００３】
このような工具において、一般に、移動自在な上刃１３０の動きは、図１７及び図１８に示すようになる。まず、１３０ａの位置にある上刃は把手が閉じる方向へ操作されると下方に移動し、下刃１０４に近づくように１３０ｂの位置へ移動（以下、移動Ａという）する。この移動Ａにより、下刃１０４と上刃１３０は被覆電線を挟むようにして被覆電線に切り込む。さらに把手を閉じると、上刃１３０は図１７において右方へ移動（以下、移動Ｂという）し、この移動Ｂにより、切断された被覆が電線軸線方向に沿って移動され被覆の剥離が行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、図１７及び図１８に示す上刃１３０の動きは、被覆電線が下刃１０４と上刃１３０の間に存在しない場合の、いわば理想的なものであり、実際に被覆電線の被覆剥離を行う場合には、上刃１３０の動きは図１８に示すような動きとは異なることを本発明者らは見出した。
つまり、図１９及び図２０に示すように、上刃１３０が被覆電線１００に切り込む場合、上刃１３０は移動Ｂが可能であるために、移動Ａが完了する前に移動Ｂ方向への移動も開始される。したがって、上刃１３０は、被覆電線１００の軸線方向に直交する方向に切り込むのではなく、被覆電線１００に対して斜めに切り込むようずれながら移動する（以下、移動Ａ−１という）。
【０００５】
従来の上刃１３０と下刃１０４では、移動Ａ−１の存在が考慮されておらず、理想的な動きである移動Ａだけを前提として、移動Ａの最終で上刃１３０と下刃１０４とが一致するように移動Ａの軌跡の延長線上に下刃１０４の刃先が位置している（図１７及び図１８参照）。
しかし、実際には、従来の上刃１３０と下刃１０４の配置であると、上刃１３０が被覆電線１００に最も切り込んだときに、移動Ａ−１によって上刃１３０は下刃１０４に対して被覆電線１００の軸線方向にずれて離れた状態となる。
【０００６】
移動Ａ−１によって、上刃１３０が被覆電線１００に最も切り込んだときに、上刃１３０が下刃１０４に対して離れていると、上刃１３０による被覆電線の切り口１０５も、下刃１０４による切り口１０６に対して、被覆電線１００の軸線方向に離れた位置に形成される（図２１参照）。
切り口１０５，１０６が離れた位置にあると、移動Ｂにより被覆電線１００の被覆の軸線方向に引っ張って剥離させるときに、切り口１０５，１０６間を引きちぎる必要があり、単に被覆を軸線方向に引っ張るより大きな力が必要となるため、工具操作も大きな力で行う必要があり操作性を低下させていた。特に、近年は環境問題等の理由により被覆として硬い材料が採用されているため、被覆の引きちぎりに大きな力が必要となり、一層の操作困難性の問題を発生させている。
【０００７】
本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであって、その課題は、移動Ａ−１の存在により切り口が離れてしまうことを防止することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、次の技術的手段を採用した。すなわち、本発明の特徴は、第１切断刃と、被覆電線の被覆を切断するために前記第１切断刃に向かう切断移動と切断された被覆を引き出して剥離させるための被覆電線の軸線方向への剥離移動とが操作レバーの操作により可能な第２切断刃と、を備えた被覆電線のストリッパにおいて、前記第１切断刃は、第２切断刃の切断移動軌跡の延長線に対して第２切断刃の剥離移動方向側に離れて位置している点にある。
【０００９】
図１６に例示するように、第２切断刃３４が被覆電線の被覆を切断するために第１切断刃３１へ向かう切断移動Ａの軌跡の延長線Ｋに対して、第１切断刃３１は、第２切断刃３４の剥離移動方向Ｂ側に離れて位置していると、移動Ａ−１が生じて第２切断刃３４が剥離移動方向にずれても、このずれは、第２切断刃３４は第１切断刃３１に近づく移動であるので、第２切断刃３１及び第２切断刃３４による切り口が大きく離れてしまうことを防止できる。
また、本発明の他の側面からみた特徴は、第１切断刃と、被覆電線の被覆を切断するために前記第１切断刃に向かう切断移動と切断された被覆を引き出して剥離させるための被覆電線の軸線方向への剥離移動とが操作レバーの操作により可能な第２切断刃と、を備えた被覆電線のストリッパにおいて、前記第２切断刃は、被覆電線の被覆に切り込み始める位置が、前記第１切断刃に対して剥離移動方向の反対側に離れた位置となるように設けられている点にある。
【００１０】
さらに、本発明の別の側面からみた特徴は、位置固定された第１切断刃に刃先が対向するように設けられた第２切断刃と、当該第２切断刃を動かすための操作レバーと、当該操作レバーの操作を第２切断刃が対向する前記第１切断刃へ向かう第１移動と第２切断刃が被覆電線の軸線方向へ向かう第２移動とに変換する変換機構とを備え、第２切断刃が第１移動によって被覆電線に切り込むときに第２移動も発生して第２切断刃が被覆電線の軸線方向へずれながら被覆電線に切り込む被覆電線のストリッパにおいて、前記第２切断刃は、被覆電線に切り込むときの軸線方向へのずれ移動が第１切断刃へ近づく移動となるように設けられている点にある。
【００１１】
図１６に例示するように、ずれ移動であるＡ−１を第１切断刃３１に近づく移動とすることで、第１切断刃３１と第２切断刃３２による切り口を近づけることができる。
また、前記第２切断刃の第１移動軌跡の延長線と前記第１切断刃との間隔Ｔが、前記第２切断刃が被覆電線に切り込むときに軸線方向へずれる距離と略同一又はそれ以上に設定されているのが好適である。
さらに、第２切断刃が第１切断刃に近づくように案内するための移動ガイド部が設けられているのが好ましく、この移動ガイド部は、第２切断刃が当接して当該第２切断刃を切断移動軌跡上の位置から第１切断刃近傍まで案内するように形成されているのが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るストリッパ１の実施形態を図面に基づいて説明する。ストリッパ１は、図１４及び図１５に示すような被覆電線Ｌの絶縁被覆Ｃ１，Ｃ２を剥離させるのに適したものである。この被覆電線Ｌは、第１絶縁被覆Ｃ１によってそれぞれ被覆された３本（複数）の銅線Ａがさらに第２絶縁被覆Ｃ２によってまとめて被覆されて一本の電線として構成されたものである。
図１に示すように、ストリッパ１は、本体２と、本体２に枢着された操作レバー３と、操作レバーの操作によって動作するリンク機構（変換機構）４と、リンク機構４の動作により電線Ｌの被覆Ｃ１，Ｃ２を剥離させるための剥離部５とを備えて構成されている。
【００１３】
前記本体２は、把手７を備えており、前記レバー３とともに手で掴んで、レバー３を開閉操作することができる。
前記レバー３は、本体２に設けられた軸８に対して取り付けられており、横方向の軸心廻りに揺動自在である。また、レバー３は、把手に対して開き方向（図１において左方向）にバネ９によって付勢されている。
前記リンク機構４は、第１リンク１１、第２リンク（上案内板）１２、第３リンク（上刃取付板）１３、第４リンク（下案内板）１４の４つのリンクを有して構成されている。第１リンク１１は、一端側１１ａに連結孔１６を有しており、この連結孔１６にレバー３の中途部に設けられた軸１７が挿通されて、第１リンク１１が軸１７廻りに回動自在に連結されている。また、第１リンク１１の他端側１１ｂにも連結孔１８を有しており、第１リンク１１は、この連結孔１８に挿通された連結ピン１９によって他のリンク１２，１３，１４と連結されている。
【００１４】
第２リンク１２は、図２にも示すように、長手方向中途部に前記軸８が挿通される連結孔２１を有し、この軸８廻りに揺動自在に設けられている。また、第２リンク１２の後端部には前後方向である長手方向に延びる長孔２２が形成されている。この長孔２２は、第１リンク１１の連結ピン１９のガイド孔であり、この長孔２２に沿って連結ピン１９が移動自在である。
第３リンク１３は、図３にも示すように、長手方向中途部に長手方向に延びる長孔２４を有している。この長孔２４には軸８が挿通され、軸８に対して第３リンク１３が前後方向に移動自在とされる。また、第３リンク１３の後端部には略上下方向に延びる弧状の長孔２５が形成されている。この長孔２５には、連結ピン１９が挿通され、ピン１９がこの長孔２５に沿って上下方向に移動自在とされている。また、長孔２５は、連結ピン１９の径よりも前後方向に幅広に形成されており、ピン１９が長孔２５内で前後方向に移動するのも許容している。
【００１５】
第４リンク１４は、図４にも示すように、長手方向中途部に長手方向に延びる長孔２７を有している。この長孔２７には軸８が挿通され、軸８に対して第４リンク１４が前後方向に移動自在とされる。また、第４リンク１４の後端部には連結孔２８が形成されている。この連結孔２８には、連結ピン１９が挿通され、第４リンク１４はこのピン１９に対して回動自在に保持される。
前記剥離部５は、本体２の先端部２ａと第２〜第４リンクの先端部（図１〜図４において左側）１２ａ，１３ａ，１４ａで構成されている。本体２の先端部２ａには、下刃である第１切断刃３１が設けられている。第２リンク１２の先端部１２ａの下面は電線Ｌの押さえ部３２とされている。第３リンク１３の先端部１３ａには電線Ｌの被覆引出部３３が設けられている。第４リンク１４の先端部１４ａには上刃である第２切断刃３４が取り付けられている。また、本体２の先端部２ａには第２切断刃３４を第１切断刃３１の位置まで案内する移動ガイド部３６が設けられている。
【００１６】
第１切断刃３１は、本体２に設けられているため、リンク機構４に設けられている第２切断刃３４と異なり位置固定的に設けられた固定刃である。また、図５に示すように、第１切断刃３１は、被覆電線Ｌの第１絶縁被覆Ｃ１と第２絶縁被覆Ｃ２の双方への切り込みができるように、刃先が第１絶縁被覆Ｃ１に合った形状のもの（図５において右側）と、第２絶縁被覆Ｃ２に合った形状のもの（図５において左側）とされている。
押さえ部３２は、上方から被覆電線Ｌを押さえ込み、被覆電線Ｌの被覆が剥離されない基部側を保持するものであり、被覆電線Ｌの第１絶縁被覆Ｃ１と第２絶縁被覆Ｃ２の大きさの違いに対応している。
【００１７】
被覆引出部３３は、前後方向（図１において左右方向）に長い被覆電線Ｌの軸線方向（後方向）に移動することによって、第１切断刃３１と第２切断刃３４によって基部側から切断され剥離されるべき被覆Ｃ１，Ｃ２を引き出すためのものであり、第２切断刃３４とともに被覆電線Ｌを挟みつつ軸線方向に移動して被覆Ｃ１，Ｃ２を剥離すべく第３リンク１３の先端部１３ａが上方凸状に形成されて構成されている。
第２切断刃３４は、リンク機構４を構成する第４リンク１４に設けられているため、操作レバー３の操作に伴い移動する移動刃である。この第２切断刃３４は、上向きの第１切断刃３１と刃先が対向するように下向きに第４リンク１４の先端部１４ａに取り付けられている。第２切断刃３４も、被覆電線Ｌの第１絶縁被覆Ｃ１と第２絶縁被覆Ｃ２の双方への切り込みができるように、刃先が第１絶縁被覆Ｃ１に合った形状のもの（図５において右側）と、第２絶縁被覆Ｃ２に合った形状のもの（図５において左側）とされている。
【００１８】
以上のように構成されたストリッパ１によって電線Ｌの被覆Ｃ１，Ｃ２を剥離させるには、第１切断刃３１の上に被覆電線を載せ、操作レバー３を閉操作（図１において右側移動）する。操作レバー３を閉操作すると、まず、第２切断刃３４と押さえ部３２が下方移動する。第２切断刃３４のこの下降移動は、被覆電線Ｌの切断のための切断移動（第１移動）である。
これにより、押さえ部３２が電線Ｌを押さえると共に、第１切断刃３１と第２切断刃３４とがそれぞれ電線Ｌに切り込む（図９参照）。さらに操作レバー３を閉操作すると、第２切断刃３４と被覆引出部３３が被覆Ｃ１，Ｃ２を保持しつつ軸線方向（後方）に移動し、被覆Ｃ１，Ｃ２が電線Ｌから剥離される。このとき、押さえ部３２は電線Ｌの基部側を押さえたままである（図１０参照）。なお、このときの第２切断刃３４の軸線方向の移動は、被覆電線Ｌの被覆Ｃ１，Ｃ２の剥離のための剥離移動（第２移動）である。
【００１９】
このような被覆剥離におけるリンク機構４の動きを説明すると、まず、図１の状態から操作レバー３を閉操作すると、レバー操作の所期段階においては、操作レバー３の揺動により第１リンク１１が押し上げられる。すなわち、第１リンク１１に設けられた連結ピン１９は、第３リンク１３の長孔２５に沿って上方に弧状移動する。連結ピン１９が上昇すると、この連結ピン１９に連結されている第２リンク１２と第４リンク１４が軸８廻りに反時計方向に回動する。すなわち、第２リンク１２及び第４リンク１４の後端は上昇し、先端部１２ａ，１４ａは弧を描くように下降する。これにより第２リンク１２及び第４リンクの先端部１２ａ，１４ａに設けられた押さえ部３２と第２切断刃３４は対向する第１切断刃３１の方へ向かうように下降移動（切断移動）する。図１１は、本実施形態において第２切断刃３４が下降する様子を模式的に示しており、第２切断刃３４の切断移動軌跡Ａとその延長線Ｋは、第１切断刃３１の位置から剥離移動方向の反対側（図１１において左側）に存在する。
【００２０】
第２切断刃３４が切断移動によって被覆電線Ｌと当接（切り込み開始時）したり、又は第２切断刃３４の切断移動（第１移動）軌跡上にある移動ガイド部３６に当接すると、切断移動を阻止するような負荷が発生する。この負荷は、連結ピン１９が第３リンクの長孔２５に沿って上昇するのを制限するような負荷であるため、連結ピン１９は、この負荷から逃げるために第２リンク１２の長孔２２に沿って後方移動を開始する。
ただし、第２切断刃３４が切断移動によって被覆電線Ｌと当接した場合には切り込みのため、或いは第２切断刃３４が移動ガイド部３６に当接した場合にはガイド部３６に沿ってさらに下方移動可能であるため、連結ピン１９が第３リンクの長孔２５において上昇する移動も行われる。したがって、連結ピン１９は、図３に示すように、１９ａの位置から１９ｂの位置へ移動する。すなわち、連結ピン１９は後ろ斜め上方へ移動する。
【００２１】
連結ピン１９の後ろ斜め上方への移動は、第２切断刃３４の後ろ斜め下方への移動として現れる。つまり、第２切断刃３４は、被覆電線Ｌに切り込むとき（図１２参照）又は移動ガイド部３６によってガイドされるときには、切断移動（第１移動）とともに剥離移動（第２移動）を伴う複合移動（後ろ斜め下方移動）Ａ−１を行う。
この複合移動の発生により、第２切断刃３４が被覆電線Ｌに切り込むときには、第２切断刃３４は被覆電線軸線方向へずれながら被覆電線に切り込むことになる（図１２参照）。
【００２２】
なお、リンク機構（変換機構）４は、第２切断刃３４の剥離移動（第２移動）のときには、第２切断刃３４とともに被覆引出部３３も後方へ剥離移動させるが、第２切断刃３４の複合移動のときには、被覆引出部３３の剥離移動を開始しないように構成されている。つまり、被覆引出部３３が形成されている第３リンク１３の長孔２５は、複合移動の間だけ連結ピン１９が後方に移動するのを許容する程度の前後幅をもって形成されているため、複合移動の間は連結ピン１９が図３の１９ａの位置から１９ｂの位置に移動するだけで連結ピン１９は第３リンク１３を後方に移動させないから、第２切断刃３４の複合移動中は被覆引出部３３は停止したまま剥離移動を開始しない。
【００２３】
第２切断刃３４は、複合移動の最終（電線Ｌに最も切り込んだとき；複合移動における切断移動成分の最終）において第１切断刃３１と刃先が略一致するように位置設定されている。すなわち、第１切断刃３１は、第２切断刃３４の円弧状の切断移動Ａの軌跡の延長線Ｋより、剥離移動方向側（後方側）に複合移動Ａ−１における剥離移動（第２移動）Ｂ成分による移動距離（ずれる距離）分離れて位置している。
言い換えると、第２切断刃３４が、被覆電線Ｌの被覆Ｃ１，Ｃ２に切り込み始める位置或いは移動ガイド部３６に当接開始する位置が、第１切断刃３１に対して剥離移動方向の反対側（前方側）に複合移動における剥離移動（第２移動）成分による移動距離（ずれる距離）分離れて位置している。
【００２４】
なお、移動ガイド部３６は、第２切断刃３４に確実に複合移動を行わせるために、第２切断刃の切断移動の軌跡上から第１切断刃３１の位置まで、第２切断刃３４が当接して移動できるように、第１切断刃３１の刃先付近（略刃先）から前方斜め上に延設されている。したがって、被覆電線Ｌの被覆を実際に剥離させる場合の他、被覆電線Ｌが無い状態で試し操作をする場合などにおいても、第２切断刃３４は複合移動Ａ−１を行うことができる。また、移動ガイド部３６があるので、軸線方向における第２切断刃３４の移動軌跡の延長線Ｋと第１切断刃３１との間の間隔（距離）Ｔを第２切断刃３４が被覆Ｃ１，Ｃ２に切り込むときのずれ移動距離以上に設定しても、第２切断刃３４は移動ガイド部３６によって案内されて第１切断刃３１の近傍に位置することができる。
【００２５】
上記のように複合移動Ａ−１の最終において第１切断刃３１の刃先と第２切断刃３４の刃先は略一致するため、両切断刃３１，３４による被覆Ｃ１，Ｃ２の切り口４１，４２も殆どずれがない位置に形成される（図１３参照）。したがって、被覆Ｃ１，Ｃ２は完全に切断されるか、或いは切り口にずれがあっても僅かなずれしかないので、複合移動の後の第２切断刃３４と被覆引出部３３の剥離移動時には、剥離される被覆Ｃ１，Ｃ２を電線Ｌの基部側ＬＢから引きちぎる必要がないか引きちぎる場合でも僅かで良いので剥離移動時の操作レバー３の操作を楽に行える。
【００２６】
なお、剥離移動後は、操作レバー３の閉操作をやめるとバネ９によって操作レバー３は自然に元の状態に戻ることができる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によれば、第１切断刃と第２切断刃の切り口が離れてしまうことを防止できるので、被覆を引きちぎる必要がないか、若しくは引きちぎる必要があっても僅かで良いので、操作性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施形態に係るストリッパの側面図である。
【図２】  第２リンクの平面図である。
【図３】  第３リンクの平面図である。
【図４】  第４リンクの平面図である。
【図５】  実施形態に係るストリッパの正面図である。
【図６】  実施形態に係るストリッパの背面図である。
【図７】  実施形態に係るストリッパの平面図である。
【図８】  実施形態に係るストリッパの底面図である。
【図９】  レバー操作の中途段階におけるストリッパの側面図である。
【図１０】  レバー操作の最終段階におけるストリッパの側面図である。
【図１１】  第２切断刃の切断移動（第１移動）の様子を示す説明図である。
【図１２】  第２切断刃の複合移動及び剥離移動（第２移動）の様子を示す説明図である。
【図１３】  本発明における被覆電線の被覆剥離の様子を示す説明図である。
【図１４】  被覆電線の斜視図である。
【図１５】  被覆電線の側面図である。
【図１６】  本発明の作用説明図である。
【図１７】  従来の工具における上刃の移動状態説明図である。
【図１８】  従来の工具における上刃の移動軌跡説明図である。
【図１９】  従来の工具で実際に被覆電線を切断する場合の上刃の移動状態説明図である。
【図２０】  従来の工具で実際に被覆電線を剥離する場合の上刃の移動軌跡説明図である。
【図２１】  従来の工具で剥離された被覆電線側面図である。
【符号の説明】
１  ストリッパ
３  操作レバー
４  変換機構
３１  第１切断刃
３４  第２切断刃
３６  移動ガイド部
Ａ  切断移動（第１移動）
Ａ−１  複合移動
Ｂ  剥離移動（第２移動）
Ｃ１  第１絶縁被覆
Ｃ２  第２絶縁被覆
Ｋ  切断移動軌跡の延長線
Ｌ  被覆電線
Ｔ  間隔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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