(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製薄板により、左右方向に適宜間隔で並行に複数の凸状直線体を断面積が大なるものと小なるものを交互に配設するよう形成され、且つ該凸状直線体の前後には他の同一屋根材との連結部を形成するとともに、該連結部を屋根材の屋根への施工時上になる側では、支持及び各凸状直線体の連絡のために上に凸な連絡路として形成され、また下になる側には、隣合う屋根材の前記連絡路を覆って嵌合する嵌合体として形成し、更に前記複数の凸状直線体の上下には通気口を設け、その通気口の上側は下側より開口面積を小としたことを特徴とする金属屋根材。
【請求項２】
前記凸状直線体の断面形状が山形であることを特徴とする請求項１記載の金属屋根材。
【請求項３】
前記連絡路に、前記嵌合体の内部に接触する部分において水切り用突部を交差して形成したものであることを特徴とする請求項１または請求項２記載の金属屋根材。
【請求項４】
前記連結部における連絡路を形成する側の端部に傷付け防止用反りを設けたことを特徴とする請求項１または請求項２または請求項３記載の金属屋根材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼板等から形成した金属屋根材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
前記金属屋根材、例えば金属瓦は軽量でありながら強度も高く、且つ安価で施工もしやすいという利点から、近年従来の瓦に代わるものとして注目され、特に建物の耐震性を向上させる目的で使用されるようになった。
【０００３】
しかし従来の金属瓦は、例えば特許第２６２４１９４号に示される如く適宜間隔で同一の半円筒形ストレート部（本発明における凸状直線体に相当）が配設されており、金属瓦１のストレート部１ａは実際には図９に示すようになだらかな山形の断面をもつため、金属瓦１の施工、修理時に作業者がこの山形を踏んで、これを潰してしまうおそれがある。
【０００４】
また、従来は図１０に示すように、下になる金属瓦１−１の上端を屋根下地３に直接ビス２−１で固定するともに、上になる金属瓦１−２の下端をビス２−２で下になる金属瓦１−１に固定しており、このため半円筒形ストレート部１ａは前後端付近で支持されるのみとなって支持力を弱め、このため前記潰れや強風による剥がれを生じやすかった。
【０００５】
また、複数枚の金属瓦１をその端部を前後左右に重ね合わせて屋根を葺いた場合、図１１の如く前後方向では上になる金属瓦１−２の下端と下になる金属瓦１−１の上端とは、単にその形状を合致させているため、風雨の激しい時には金属瓦１−１、１−２の重なり合った部分から雨水が浸入することがあった。
【０００６】
また、同じく複数枚の金属瓦１をその端部を前後左右に重ね合わせて屋根を葺いた場合、前記の如く金属瓦１のストレート部１ａがなだらかな形の断面をもつため、左右方向では図１２に示すように、やはり風雨の激しい時は金属瓦１−１、１−３の重なり合った部分から雨水が浸入することがあった。
【０００７】
さらに、前記と同様に複数枚の金属瓦１をその端部を前後左右に重ね合わせて屋根を葺く場合、前後方向において下になる金属瓦１−１の上端のフランジ１−１ｂが水平状態に切断したままであるため、図１３のように施工時に屋根下地３や他の屋根材を傷付けるおそれがあった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の解決しようとする主たる課題は、金属屋根材の前記利点はそのままに、殊に施工時等における踏み潰しを防止でき、強風等による剥がれに強く、また雨水の浸入を完全に阻止でき、更に屋根下地の湿気を極力抑えることのできる金属屋根材を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明金属屋根材は、金属製薄板により、左右方向に適宜間隔で並行に複数の凸状直線体を断面積が大なるものと小なるものを交互に配設するよう形成され、且つ該凸状直線体の前後には他の同一屋根材との連結部を形成するとともに、該連結部を屋根材の屋根への施工時上になる側では、支持及び各凸状直線体の連絡のために上に凸な連絡路として形成され、また下になる側には、隣合う屋根材の前記連絡路を覆って嵌合する嵌合体として形成し、更に前記複数の凸状直線体の上下には開口部を設け、その開口部の上側は下側より開口面積を小としたことを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施の形態を、図１乃至図８により説明すると、本発明金属屋根材１０は、金属製薄板により、左右方向に適宜間隔で並行に複数の凸状直線体１１を断面積が大なるもの１１−１と小なるもの１１−２を交互に配設するよう形成され、且つ該凸状直線体１１の前後には他の同一屋根材との連結部１２、１３を形成するとともに、該連結部１２、１３を屋根材の屋根への施工時上になる側では、支持及び各凸状直線体の連絡のために上に凸な連絡路１４として形成され、また下になる側には、隣合う屋根材の前記連絡路を覆って嵌合する嵌合部１５として形成し、更に前記複数の凸状直線体の上下には通気口１１ａ、１２ａを設け、その通気口の上側は下側より開口面積を小としたものである。
【００１１】
図１乃至図８に示す実施例について更に詳細に説明する。図１は本発明の金属屋根材１０を施工時下になる側から見た状態を示し、図２は同じく施工時上になる側から見た状態を示すが、薄鋼板上に２本の断面積の大きな凸状直線体１１−１とその間に断面積の小さな凸状直線体１１−２が各々並行に形成されており、それらの間と両側には平坦部１７が形成されている。
【００１２】
前記凸状直線体１１−１及び１１−２の一方の端部には、連結部１２となる連絡路１４が前記各凸状直線体１１−１及び１１−２の端部を左右方向に連絡して形成され、また、他方の端部には連結部１３となる嵌合部１５が形成されている。前記連絡路１４のフランジ１４ａには、図２に示すように前記凸状直線体１１−１及び１１−２に通ずる通気口１１−１ａ及び１１−２ａが形成されている。図中１８は連絡路１４の外面に交差して形成された水切り用突部である。
【００１３】
前記凸状直線体１１−１及び１１−２の断面形状は、図３に示すように、凸状直線体１１−１では３つの角部をもつ山形、また凸状直線体１１−２では１つの角部をもつ山形をそれぞれ成し、それらの間及び両側に平坦部１７が設けられており、このように凸状直線体１１−１及び１１−２を山形にすることにより、剛性が高く雨水が溜まり難い直線体が得られる。
【００１４】
また、２本の凸状直線体１１−１のそれぞれから凸状直線体１１−２の間の距離は、図３に示すように作業者の靴等が少なくとも大小の凸状直線体１１−１、１１−２に架かるような距離に設定するが、作業態様から考察すれば、靴の幅方向で必ず凸状直線体１１−１または１１−２にかかるのが望ましい。。
【００１５】
本発明に係る金属屋根材１０の連結部１２となる連絡路１４の端部フランジ１４ａには、傷付け防止用反り１４ｂが形成されており、施工の際に屋根下地３に傷を付けたり、あるいは金属屋根材１０同士間での傷を付け合うことを防止している。
【００１６】
上記の如き金属屋根材１０−１、１０−２、１０−３、…を用いて金属屋根構造を形成しようとするときは、左右方向には図６に示すように、例えば金属屋根材１０−１と同屋根材１０−４の互いに隣り合う凸状直線体１１−１を、必要あればシール１９を挟んで重ね合わせる。
【００１７】
また、金属屋根構造の前後方向には、図４、図５、図７及び図８に示すように、例えば金属屋根材１０−１の連結部１２となる連絡路１４の端部フランジ１４ａをビス１６により屋根下地３に固定するとともに、同屋根材１０−１の連結部１３となる嵌合部１５を直ぐ下の金属屋根材の連絡路１４に被せ、下端を長いビス１６’により金属屋根材１０−２及びその直ぐ下の金属屋根材を共に屋根下地３に固定する。同様に、金属屋根材１０−２、１０−３、…と組上げて行けば、図７をさらに横に拡大した如き金属屋根構造が完成する。
【００１８】
また、前記金属屋根材１０−１、１０−２、１０−３、…の組付けにより、各凸状直線体１１−１、１１−２が下から上まで連続するので、その内部に対流通気システムが構成され、屋根下地３の湿気を減少させることができる。
【００１９】
即ち、該システムは、金属屋根構造と屋根下地３の間の空気を凸状直線体１１−１、１１−２及び連絡路１４を介して対流作用を利用して上方に移動せしめるようにしたもので、図７に示すように、太陽熱によって温められた金属屋根構造と屋根下地３の間の空気は、太矢印のように断面大なる凸状直線体１１−１を上昇する間に通気口１１−１ａの出口で絞られて徐々に流速を増し、これによって小断面の凸状直線体１１−２内及び平坦部１７下の空気を引き入れて上昇し、金属屋根構造の上端から放出される。これにより金属屋根構造と屋根下地３の間の空気の澱みをなくし、屋根下地３の湿気を減少させるとともに、夏期における屋根裏の温度を下げる効果も期待できる。
【００２０】
上記の如く構成された本発明金属屋根材は、先ず作業者が屋根材を踏んだとき、例えば大きな断面をもつ凸状直線体１１−１と小さな断面を持つ凸状直線体１１−２間に足が架かるので体重が分散されるとともに、体重は角部をもつ山形の剛性の高い凸状直線体１１−１、１１−２に支持され、また図４に明示するビス１６’にも支持されることにより、凸状直線体１１−１、１１−２に変形を生ずることはない。
【００２１】
また、前記のように金属屋根構造とするとき、上の金属屋根材１０−２の連結部１３の端部を、下の金属屋根材１０−１とともにビス１６’により屋根下地３に固定したので、前記体重によるほか強風等による金属屋根材の引き剥がし作用に対しても十分耐えうる。
【００２２】
さらに、前記連絡路１４に、前記嵌合体１５の内部に接触する部分において水切り用突部１８を交差して形成したので、図５に示すように、金属屋根材１０の前後方向において、強風雨で連絡路１４と嵌合部１５のすき間から矢印のように雨水が浸入しようとしても、水切り用突部１８によって阻止される。
【００２３】
また金属屋根材１０の左右方向においても、図６に示すように、強風雨で重ね合わせた凸状直線体１１−１のすき間から矢印のように雨水が浸入しようとしても、角部のある山形形状およびシール１９によって阻止される。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の金属屋根材は、金属製薄板により、左右方向に適宜間隔で並行に複数の凸状直線体を断面積が大なるものと小なるものを交互に配設するよう形成され、且つ該凸状直線体の前後には他の同一屋根材との連結部を形成するとともに、該連結部を屋根材の屋根への施工時上になる側では、支持及び各凸状直線体の連絡のために上に凸な連絡路として形成され、また下になる側には、隣合う屋根材の前記連絡路を覆って嵌合する嵌合体として形成し、更に前記複数の凸状直線体の上下には通気口を設け、その通気口の上側は下側より開口面積を小としたことを特徴とするので、まず断面積の大なる凸状直線体と小なる凸状直線体とを交互に適宜間隔で配設したことにより、体重が分散されて凸状直線体の踏み潰しが防止できる。この場合、凸状直線体の断面形状として角部のある山形としたものでは剛性が高くなり一層効果がある。
【００２５】
また、複数の凸状直線体の上下には通気口を設け、その通気口の上側は下側より開口面積を小としたので、金属屋根板を組み合わせた金属屋根構造と屋根下地の間の空気は、断面大なる凸状直線体を上昇する間に通気口の出口で絞られて徐々に流速を増し、これによって小断面の凸状直線体内及び平坦部下の空気を引き入れて上昇し、金属屋根構造の上端から放出される。これにより金属屋根構造と屋根下地の間の空気の澱みをなくし、屋根下地の湿気を減少させるとともに、夏期における屋根裏の温度を下げる効果も期待できる。
【００２６】
また、前記連絡路の断面形状が、前記嵌合体の内部に接触する部分において水切り用突部を交差して形成したものでは、前後方向において強風雨等で浸入しようとする雨水を完全に防止できる。
【００２７】
また、凸状直線体の断面形状として角部のある山形としたものでは、複数の角部によって、左右方向における強風時の雨水の浸入を阻止できる。
【００２８】
また、前記連結部における連絡路を形成する側の端部に傷付け防止用反りを設けたものでは、金属屋根材による施工時または金属屋根材の運搬時の傷付けを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明金属屋根材の斜視図で、施工時の下側からみたもの
【図２】本発明金属屋根材の斜視図で、施工時の上側からみたもの
【図３】本発明金属屋根材の要部横断面略図で、力の分散状況も示すもの
【図４】本発明金属屋根構造の要部縦断面略図
【図５】本発明金属屋根構造の連結状態を示す部分的縦断面図
【図６】本発明金属屋根構造の連結状態を示す部分的横断面図
【図７】本発明金属屋根構造を示す斜視図で、併せて空気の対流状況を示す図
【図８】本発明金属屋根構造における金属屋根材の連絡路のフランジ部分を示す断面略図
【図９】従来の金属屋根材の要部横断面略図で、力の集中状況も示すもの
【図１０】従来の金属屋根構造の要部縦断面略図
【図１１】従来の金属屋根構造の連結状態を示す部分的縦断面図
【図１２】従来の金属屋根構造の連結状態を示す部分的横断面図
【図１３】従来の金属屋根構造における金属屋根材の連絡路のフランジ部分を示す断面略図。
【符号の説明】
１、１−１、１−２、１−３  金属瓦    １ａ  ストレート部
２−１、２−２、１６、１６’  ビス    ３  屋根下地    １−１ｂ  フランジ
１０、１０−１、１０−２、１０−３、１０−４、    金属屋根材
１１、１１−１、１１−２  凸状直線体    １１−１ａ、１１−２ａ  通気口  １２、１３  連結部    １４  連絡路    １４ａ  フランジ    １４ｂ  傷付け防止用反り  １５  嵌合部    １７  平坦部    １８  水切り用突部    １９  シール。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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