(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体、電子部品が表面に実装されたプリント基板を上下方向に位置決め保持する保持部材、一端が、上記プリント基板を貫通して形成された取付穴を通り抜けて上記基体から延出されたボス、このボスの一端に固定され、上記プリント基板の取付穴に向けて一端側が延出され、該一端側が上記取付穴の内周面に複数箇所で接するように設けられた弾性を有する支持部材を備えたことを特徴とするプリント基板取り付け構造。
【請求項２】
基体、電子部品が表面に実装されたプリント基板を上記基体上で載置する保持部材、一端が、上記プリント基板を貫通して形成された取付穴を通り抜けて上記基体から延出されたボス、上記ボスの一端に固定され、係止部が形成された一端側がプリント基板に向けて延出された弾性を有する支持部材を備え、上記係止部は、上記プリント基板を上記保持部材とで挟持するように設けられた第１係止部と上記取付穴の内周面に複数箇所で接するように設けられた第２係止部とからなることを特徴とするプリント基板取り付け構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、携帯電話機等の電子機器内部に組みつけられるプリント基板取り付け構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
携帯電話機等の電子機器は、近年めまぐるしく小型化が進んできており、ケース内にはプリント基板や液晶表示素子等数多くの部品が高密度に実装されている。
【０００３】
特に、プリント基板は高密度な部品実装が可能なため、殆どの電子機器内にはプリント基板が取り付けられている。
【０００４】
プリント基板を内部に取り付けた従来例１の筐体構造について、図に基いて説明する。
【０００５】
図１３は電子機器としての携帯電話機の背面外観図である。図において、１は携帯電話機で、フロントケースとリアケースの２つの外装筐体が互いに嵌合され、背面側からねじ２によって４箇所でねじ止め固定される。
【０００６】
図１４は携帯電話機１の内部構造を示す斜視図であり、１１はＡＢＳ樹脂等で成形されたフロントケース、１２はこのフロントケース１１と嵌合されるリアケース、１２１はリアケース１２に形成されたねじ止め用の貫通穴で、４個形成されている。１１１はリアケース１２の貫通穴１２１に位置対応させてフロントケース１１に形成したボスであって、貫通穴１２１と同数の４個が形成されている。このボス１１１の拡大斜視図を図１５に示す。図１５は従来例１のボス１１１の構造を説明する斜視図である。ボス１１１はフロントケース１１内側の底面１１３からプリント基板３の方向へ延出され、延出された一端がプリント基板３の取付穴３１を貫通可能に取付穴３１の内周面とほぼ同じ径の円筒形状に形成されている。また、ボス１１１の一端側端面にはねじ２を螺合するねじ穴１１２が形成されている。
【０００７】
３はプリント基板であって、図１６に示すように組み付け時、フロントケースに設けた保持リブ１１５とリアケース１２に設けた保持リブ１２５によって上下方向に挟持されて保持される。また、プリント基板３を貫通した取付穴３１はボス１１１が挿入され、位置決めされると共に水平方向の移動が規制されている。３２はプリント基板３の表面に実装された電子部品である。
【０００８】
次に、従来例１の携帯電話機におけるプリント基板取付構造について説明する。
【０００９】
図１６（ａ）は従来例１のボス部分の構成を説明する部分断面図（図１３のＡ−Ａ断面）、図１６（ｂ）は図１６（ａ）のＢ−Ｂ線における断面図である。
【００１０】
プリント基板３はフロントケース１１とリアケース１２間の内部で、保持部材としてのフロントケースの保持リブ１１５及びリアケース１２の保持リブ１２５によって上下方向に位置決め保持される。また、フロントケース１１及びリアケース１２が嵌合され、ねじ２によってねじ止めされている。
【００１１】
また、取付穴３１の内周面とほぼ同じ径の円筒形状を有する４個のボス１１１に４個の取付穴３１が取りつけられることによって、プリント基板３が基体としてのフロントケース１１に対し、該プリント基板３の基板面と平行方向に位置決めされている。
【００１２】
次に、上記のように構成された従来例１における携帯電話機に外力による負荷が加わる状態を想定する。
【００１３】
例えば、プリント基板３等の製造誤差によってボス１１１相互間の距離寸法と取付穴３１相互間の距離寸法との間に寸法誤差が生じていたとすると、プリント基板３の取付穴３１は、ボス１１１に無理やり挿入され組み込まれることになる。従って、プリント基板３はボス１１１によって圧縮力や引っ張り力を常時受けることとなる。
【００１４】
また、携帯電話機１が落下された場合を考えると、フロントケース１１又はリアケース１２は、落下衝撃により大きな衝撃外力を受ける。この衝撃外力により、フロントケース１１及びリアケース１２は瞬間的に変形しボス１１１相互間の距離寸法が変化してしまい、プリント基板３に圧縮力又は引っ張り力が瞬間的に加わることになる。
【００１５】
次に、従来例２について図に基いて説明する。
【００１６】
図１７は従来例２におけるプリント基板取り付け構造を示す断面図である。図において、１５はＡＢＳ樹脂等で成形された基体としての筐体である。１５１は筐体１５内側の底面１５３からプリント基板３の方向（紙面上方向）へ延出されたボスである。このボス１５１はプリント基板３の取付穴３１の内周面より大きい径の円筒形状に形成され、延出された一端側端面にねじ穴１５２が形成されている。また、プリント基板３の取付穴３１の周囲部が、ねじ２によってボス１５１の一端に締め付け固定されている。
【００１７】
次に、上記のように構成されたプリント基板取り付け構造に外力による負荷が加わる状態を想定する。
【００１８】
即ち、このプリント基板取り付け構造もプリント基板３の取付穴３１をボス１５１に固定し、水平方向の移動を規制している。従って、携帯電話機が落下衝撃を受けた場合、プリント基板３は上記従来例１と同様に圧縮力又は引っ張り力が瞬間的に加わることになる。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
従来のプリント基板取り付け構造は、プリント基板の取付穴をケースのボスに固定し、水平方向の移動を規制するように構成されているので、製造誤差や落下衝撃があるとプリント基板に圧縮力又は引っ張り力が加わり、プリント基板に実装した電子部品の破損やパターン配線が断線してしまう恐れがあった。
【００２０】
この発明は、上記のような問題点を鑑みてなされたもので、プリント基板上に実装された電子部品の破損やパターン配線の断線が生じる恐れのないプリント基板取り付け構造を得ることを目的としている。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係るプリント基板取り付け構造は、基体、電子部品が表面に実装されたプリント基板を上下方向に位置決め保持する保持部材、一端が、上記プリント基板を貫通して形成された取付穴を通り抜けて上記基体から延出されたボス、このボスの一端に固定され、上記プリント基板の取付穴に向けて一端側が延出され、該一端側が上記取付穴の内周面に複数箇所で接するように設けられた弾性を有する支持部材から構成したものである。
【００２２】
また、この発明の請求項２に係るプリント基板取り付け構造は、基体、電子部品が表面に実装されたプリント基板を上記基体上で載置する保持部材、一端が、上記プリント基板を貫通して形成された取付穴を通り抜けて上記基体から延出されたボス、上記ボスの一端に固定され、係止部が形成された一端側がプリント基板に向けて延出された弾性を有する支持部材を備え、上記係止部は、上記プリント基板を上記保持部材とで挟持するように設けられた第１係止部と上記取付穴の内周面に複数箇所で接するように設けられた第２係止部とからなるように構成したものである。
【００２７】
【発明の実施の形態】
参考例１．まず、この発明の参考例１を図に基づいて説明する。
【００２８】
図１はこの発明の参考例１におけるプリント基板取り付け構造に適用するボスの構造を示す斜視図、図２（ａ）はこの発明の参考例１におけるボス周辺の構成を示す部分断面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線における断面図である。
【００２９】
図において、図１３〜図１７に示した符号と同一符号は、同一又は相当部分を示す。
【００３０】
１１１Ａはプリント基板３の取付穴３１を通り抜けて基体としてのフロントケース１１から延出されたボス、１１７は取付穴３１に位置対応し、フロントケース１１の内側底面１１３からボス１１１Ａの外周側に沿ってプリント基板３の方向へ延出された支持部材としての支持リブで、この支持リブは図２（ｂ）に示すように延出された端部側が取付穴３１の内周面形状に沿って円弧状に形成された４個の部材からなり、延出された端部側が取付穴３１の内周面に各々接するように設けられている。
【００３１】
次に、上記のように構成された参考例１におけるプリント基板取り付け構造を適用した携帯電話機１に外力が加わる場合を想定する。
【００３２】
図３はプリント基板３等の製造誤差や落下衝撃によりプリント基板３が外力を受けている状態を示した断面図である。
【００３３】
即ち、支持リブ１１７は弾性を有しており、プリント基板３に外力が加わると支持リブが図示のように撓むことにより、プリント基板３がαだけ移動する。従って、プリント基板３には、移動することで圧縮力や引っ張り力が作用しない。
【００３４】
発明の実施の形態１．次に、この発明の実施の形態１について図に基いて説明する。
【００３５】
図４はこの発明の実施の形態１におけるプリント基板取り付け構造を適用するボスの構造を示す斜視図で、図５（ａ）はこの発明の実施の形態１におけるプリント基板取り付け構造を適用するボス周辺の構成を示す断面図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ線における断面図である。
【００３６】
図において、１１１ａはねじ２によりボス１１１Ａの一端とリアケース１２とで挟持固定された支持部材で、下方に延びた脚１１８の先端部がプリント基板１の取付穴３１内周面に接している。脚１１８は弾性を有しており、図５（ｂ）に示すように取付穴３１の内周面に沿って円弧状に形成された４個の部材で形成されている。
【００３７】
次に、プリント基板３に外力が加わった場合を想定する。
【００３８】
即ち、支持部材１１１ａの脚１１８は弾性を有しており、プリント基板３に外力が加わると撓み、プリント基板３の移動を許容する。従って、プリント基板３には、移動することで圧縮力や引っ張り力が作用しない。
【００３９】
参考例２．次に、この発明の参考例２について図に基いて説明する。
【００４０】
図６（ａ）はこの発明の参考例２におけるプリント基板取り付け構造を適用するボス周辺の構成を示す部分断面図、図６（ｂ）は図６（ａ）のＣ−Ｃ線における断面図、図６（ｃ）は図６（ａ）のＤ部分の拡大図である。
【００４１】
図において、１５１Ａは基体としての筐体１５の底面１５３からプリント基板３の取付穴３１を通り抜けて延出されたボス、２Ａはこのボス１５１Ａに螺合されるねじ、１５７はボス１５１外周側の筐体１５底面１５３からプリント基板３に向けて延出された支持部材としての支持リブで、図６（ｂ）に示すように延出された一端側が取付穴３１の内周面に沿って円弧状に形成された４個の弾性を有する部材からなっている。１５７ａは図６（ｃ）に示す拡大図のように、支持リブ１５７の一端側に形成され、プリント基板３をねじ２Ａとで取付穴３１周辺で挟持するように設けられた第１係止部、１５７ｂは支持リブ１５７の一端側に形成され、取付穴３１の内周面に４箇所で接するように設けられた第２係止
部である。
【００４２】
この参考例では、プリント基板３は第１係止部１５７ａ及びねじ２Ａで挟持することによって上下方向の位置決め保持がなされているが、従来のように強固に保持されておらず、プリント基板３が水平方向に移動可能なように保持されている。
【００４３】
次に、上記のように構成された参考例２におけるプリント基板取り付け構造に外力が加わった場合を考える。
【００４４】
図７はプリント基板３に負荷が加わった場合の支持リブ１５７の状態を示す図である。
【００４５】
即ち、プリント基板３に外力が加わると図に示すように支持リブ１５７が撓み、プリント基板３が水平方向に移動する。従って、プリント基板３には外力による圧縮力や引っ張り力が加わることはない。
【００４６】
図８、図９に参考例２の変形例を示す。
【００４７】
上記参考例２ではねじ２Ａのねじ座底面と第１係止部１５７ａとでプリント基板３を挟持してプリント基板３を上下方向に保持するものとしたが、図８で示すようにねじ２Ａとボス１５１Ａとの間にスペーサ４０を介在させ、スペーサ４０と第１係止部１５７ａとでプリント基板３を保持するものとしてもいい。
【００４８】
また、ねじ２Ａを使用しなくても図９に示すようにボス１５１Ａ上に別のボス１６１を配置することにより、ボス１６１と第１係止部１５７ａとでプリント基板３を保持するものとしてもよい。
【００４９】
発明の実施の形態２．次にこの発明の実施の形態２について図に基いて説明する。
【００５０】
図１０（ａ）はこの発明の実施の形態２におけるプリント基板取り付け構造を適用したボス周辺の構成を示す断面図、図１０（ｂ）は図１０（ａ）のＣＣ線における断面図、図１０（ｃ）は図１０（ａ）のＤ部分の拡大図である。
【００５１】
図において、１５５はプリント基板３を筐体１５上で載置するため、筐体１５の底面１５３から延出された保持部材としての保持リブであって、複数箇所に設けられている。４１はねじ２Ａによりボス１５１Ａの一端に固定された支持部材であり、下方に延びた弾性を有する脚４１８が形成されている。この脚４１８は図１０（ｂ）に示すように、下方に延出された一端側が取付穴３１の内周面に沿って円弧状に形成された４個の部材からなっている。４１８ａは図１０（ｃ）に示すように、脚４１８の一端側に形成され、プリント基板３を保持リブ１５５とで取付穴３１周辺で挟持するように設けられた第１係止部、４１８ｂは支持リブ４１８の一端側に形成され、取付穴３１の内周面に４箇所で接するように設けられた第２係止部である。
【００５２】
この実施の形態２に係るプリント基板取り付け構造は、保持リブ１５５と脚４１８の第１係止部４１８ａとでプリント基板３を挟持してプリント基板３の上下方向の保持を行っている。
【００５３】
即ち、プリント基板３に水平方向の外力が加わると、図１１に示すように支持部材４１の脚４１８が撓み、プリント基板３が外力を受けた方向に移動する。従って、プリント基板３には外力によって圧縮力や引っ張り力が加わることはない。
【００５４】
参考例３．次にこの発明の実施の形態５について図に基いて説明する。
【００５５】
図１２（ａ）はこの参考例３におけるプリント基板取り付け構造を適用するボス周辺の構成を示す断面図、図１２（ｂ）は図１２（ａ）のＣＣ線における断面図、図１２（ｃ）はプリント基板３に外力が加わった状態におけるＣ−Ｃ線における断面図である。
【００５６】
図において、１５９はボス１５１Ａの外周面から外方向に延出し、一端側が取付穴３１の内周面に接するように設けられた弾性を有する支持リブ、１５９ａはこの支持リブ１５９の一端側端部で、取付穴３１の内周面に沿うように曲げられた屈曲部である。なお、支持リブ１５９はボス１５１Ａと一体成形して形成されているが、支持リブ１５９を含むようにボス１５１Ａを途中で分断して、別部材として成形した後に、接着、嵌め込み等で一体化することで形成できる。
【００５７】
この参考例３におけるプリント基板３の上下方向の保持は図９と同様にボス１６１と保持リブ１５５とで行っている。
【００５８】
図１２（ｃ）は、プリント基板３に外力が加わった状態を示している。
【００５９】
即ち、プリント基板３に水平方向の外力が加わると図１２（ｃ）のように支持リブ１５９の屈曲部１５９ａが撓み、プリント基板３が移動する。従って、外力によって、プリント基板３に圧縮力や引っ張り力が加わることはない。
【００６０】
【発明の効果】
以上述べたように、この発明によれば、プリント基板の取付穴の内周面に接するように弾性を有する支持部材を設けたので、プリント基板に外力が加わったとき支持部材が撓み、プリント基板が移動することができる。従って、外力によりプリント基板に圧縮力や引っ張り力が加わることなく、プリント基板上に実装された電子部品や配線パターンの断線を防止することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の参考例１におけるプリント基板取り付け構造に適用するボスの構造を示す斜視図である。
【図２】 この発明の参考例１におけるボス周辺の構成を示す部分断面図である。
【図３】 プリント基板等の製造誤差や落下衝撃によりプリント基板が外力を受けている状態を示した断面図である。
【図４】 この発明の実施の形態１におけるプリント基板取り付け構造を適用するボスの構造を示す斜視図である。
【図５】 この発明の実施の形態１におけるプリント基板取り付け構造を適用するボス周辺の構成を示す断面図である。
【図６】 この発明の参考例２におけるプリント基板取り付け構造を適用するボス周辺の構成を示す部分断面図である。
【図７】 プリント基板に負荷が加わった場合の支持リブの状態を示す図である。
【図８】 この発明の参考例２の変形例におけるプリント基板取り付け構造を適用するボス部分の構成を説明する部分断面図である。
【図９】 この発明の参考例２の変形例におけるプリント基板取り付け構造を適用するボス部分の構成を説明する部分断面図である。
【図１０】 この発明の実施の形態２におけるプリント基板取り付け構造を適用したボス周辺の構成を示す断面図である。
【図１１】 プリント基板に負荷が加わった場合の支持部材の脚の状態を示す図である。
【図１２】 この発明の参考例３におけるプリント基板取り付け構造を適用するボス周辺の構成を示す断面図である。
【図１３】 携帯電話機の背面外観図である。
【図１４】 携帯電話機の内部構造を示す斜視図である。
【図１５】 従来例１のボスの構造を示す斜視図である。
【図１６】 従来例１のボス部分の構成を示す部分断面図である。
【図１７】 従来例２におけるプリント基板取り付け構造を示す断面図である。
【図１】
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【図２】
0003925097.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003925097.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003925097.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0003925097.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
0003925097.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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