(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上布と下布とこれらの周縁を開閉自在にシールするためのシール部材を備えた合わせガラス接合バッグにおいて、前記シール部材は、弾性体よりなり凹部を有する雌部材と前記凹部に噛合する凸部を有する弾性体よりなる雄部材より開閉自在にシールされているガラス接合バッグであって、前記凸部はほぼ断面円形あるいは楕円形の凸部本体と幅が減少した凸部くびれ部を有し、前記凸部くびれ部の両外側には凸部湾曲部が形成されており、一方凹部はほぼ断面円形あるいは楕円形の凹部本体と幅が減少した凹部くびれ部を有し、前記凹部くびれ部の両外側には凹部湾曲部が形成されており、両者が噛合することによって密着するようになっているとともに、前記凸部本体の周上に、前記凸部および凹部を噛合させたとき、ガラス接合バッグの内部方向に折曲する突起が設けられていることを特徴とするガラス接合バッグ。
【請求項２】
前記シール部材の一部は開放されないようになっていることを特徴とする請求項１記載のガラス接合バッグ。
【請求項３】
前記開放されないようになっている部分の両端に補強部材が設けられていることを特徴とする請求項２記載のガラス接合バッグ。
【請求項４】
前記雄部材は接合バッグ内部方向に突出し、かつ折曲自在の舌片を有していることを特徴とする請求項１から３記載のいずれかのガラス接合バッグ。
【請求項５】
前記弾性体はエチレン−プロピレン系ゴム、水添加−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体、ブチルゴム、フッ素ゴムのいずれかであることを特徴とする請求項１から４記載のいずれかのガラス接合バッグ。
【請求項６】
前記雄部材及び雌部材は両側に水平方向に張り出した基盤部を有し、前記基盤部には補強布が埋設されていることを特徴とする請求項１〜３および５記載のいずれかのガラス接合バッグ。
【請求項７】
前記基盤部と上布および／または下布を縫製により接合したことを特徴とする請求項６記載のガラス接合バッグ。
【請求項８】
前記縫製により接合した縫製部を気密テープで覆ったことを特徴とする請求項７記載のガラス接合バッグ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はガラス接合バッグ、さらに詳細には従来に比較して安価な合わせガラス接合バッグに関する。
【０００２】
【従来技術及び問題点】
合わせガラスは、たとえばポリカーボネート、アクリル樹脂などのプラスチック板あるいは無機ガラスなどの２枚の透明板１間に接着性合成樹脂の中間膜２を挟み込んだ構造をしている。このような合わせガラスを製造する場合、たとえば特公昭６３−１２７８６号に記載されているように、２枚の透明板１に中間膜２を挟み込んだ積層体をガラス接合バッグＢ中に装入し（図８参照）、前記ガラス接合バッグＢ内を減圧するとともに、このガラス接合バッグＢを熱風によって、加熱することによって製造する。
【０００３】
このように合わせガラスの製造方法に使用されるガラス接合バッグＢは上布３と下布４の周縁部を気密ファスナー５で開閉自在にした構造になっている。しかしながら、この気密ファスナー５は気密性は良好であるが、複雑構造で、高価であるという欠点がある。また、気密ファスナー５はクロロプレンゴム（噛み合わせ部を除く）で製造されており、耐熱性が劣り、前述のような熱風加熱をするため、耐久性に問題を生じていた。
【０００４】
本発明は上述の問題点に鑑みなされたものであり、高価な気密ファスナーを使用することなく、安価に製造可能なガラス接合バッグを提供することを目的とする。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】
上記問題点を解決するため、本発明によるガラス接合バッグは、上布と下布とこれらの周縁を開閉自在にシールするためのシール部材を備えた合わせガラス接合バッグにおいて、前記シール部材は、弾性体よりなり凹部を有する雌部材と前記凹部に噛合する凸部を有する弾性体よりなる雄部材より開閉自在にシールされているガラス接合バッグであって、前記凸部はほぼ断面円形あるいは楕円形の凸部本体と幅が減少した凸部くびれ部を有し、前記凸部くびれ部の両外側には凸部湾曲部が形成されており、一方凹部はほぼ断面円形あるいは楕円形の凹部本体と幅が減少した凹部くびれ部を有し、前記凹部くびれ部の両外側には凹部湾曲部が形成されており、両者が噛合することによって密着するようになっているとともに、前記凸部本体の周上に、前記凸部および凹部を噛合させたとき、ガラス接合バッグの内部方向に折曲する突起が設けられていることを特徴とする。
【０００６】
本発明によれば、弾性体よりなる凹凸を有する雌部材および雄部材の前記凹凸を噛合させることによって、上布と下布をシールするようにしたため、気密ファスナーを使用することなくガラス接合バッグを提供できるという利点がある。また前記シール部材を耐熱性のゴムで製造することによって、耐熱性が向上し、耐久性が向上するという利点も生じる。
【０００７】
【実施例】
図１は本発明によるガラス接合バッグＢの平面図、図２は前記図１のＡ−Ａ断面図であるが、これらの図より明らかなように、ガラス接合バッグＢは上布３と下布４とを有しており、前記上布３と下布４の周縁６には全周にわたってシール部材７が設けられた構造になっている。そして前記上布３および下布４の一辺６１は、前記シール部材７が開放しないように接着固定された構造になっている。上記接着固定された一辺６１の端部に補強部材８が設けられており、他の辺の前記シール部材７が開放されたときに前記接着固定部に開方向の力が作用しないようになっている。この辺６１のいずれかにガラス接合バッグ内を真空にするための空気吸引口（図示せず）が設けられる。
【０００８】
前記シール部材７は、図３より明らかなように、雄部材Ｍと雌部材Ｆを有している。前記雄部材Ｍは上布３あるいは下布４（以下、上布３あるいは下布４のいずれかを指すときには、単に布という）のいずれかに固定される雄部材本体７１とこの雄部材本体７１より突出形成される凸部７２を備えている。前記凸部７２は涙滴形状、すなわちほぼ断面円形状あるいは楕円形状の凸部本体７２１と、これに接続する、幅が狭くなった凸部くびれ部７２２を有した形状になっており、前記凸部くびれ部７２２の両外側は凸部湾曲部７２３が形成されている。
【０００９】
前記雄部材本体７１の凸部７２が形成されていない側には前記布を貼着するために平坦に形成された雄部材平坦部７１１が形成されており、前記雄部材平坦部７１１より、舌片７３がガラス接合バッグＢの内部方向で、かつ前記凸部７２の方向に傾斜して伸長している。この舌片７３は先端方向にその厚さが漸減する構造を有している。この舌片７３は必ずしも傾斜していなくてもよく、水平に伸長していてもよい。
【００１０】
図４は上記凸部７２の形状の、他の実施例を示すものであり、この実施例によれば、前記凸部本体７２１の周上に断面三角形状の突起７２４が形成されている。この突起７２４は、図４に示すように断面直角三角形状をしており、かつその最も短い辺が周上に突出するような構造のため、前記凸部７２と凹部７５が噛合されたとき、前記突起７２４の先端がガラス接合バッグＢの内部方向に折り畳まれることになる（図５参照）。このため後述のガラス接合バッグＢの減圧時に凸部本体７２１に周方向の力が負荷され、凸部本体７２１と凹部本体７５１の密着が解除されるような状態になったときに、前記最も短い辺が立ち上がって、密閉性を確保する作用を営む（図５参照）。
【００１１】
一方雌部材Ｆは断面山状の雌部材本体７４と、この雌部材本体７４の頂上部に形成された凹部７５を有しており、前記凹部７５は前記凸部７２が噛合するように、前記凸部７２と同様な構造で、断面涙滴状に形成されている。すなわちほぼ断面円形状あるいは楕円形状の凹部本体７５１と、幅が狭くなった凹部くびれ部７５２を有し、前記凹部くびれ部７５２は凹部湾曲部７５３を有した構造になっている。さらに雌部材本体７４の前記凹部７５が形成されていない雌部材本体７４には布に貼着するための雌部材平坦部７４１が設けられている。
【００１２】
図６は本発明のシール部材の他の例を示す断面図であるが、この図より明らかなように雄部材Ｍ及び雌部材Ｆの布に平行に伸長する基盤部７１２、７４２が形成されている。前記基盤部７１２、７４２は布と水平方向に、両側方向に張り出して伸長しており、さらにこの基盤部７１２，７４２には補強布７６が同様に布に水平に埋設されている。この補強布７６は雄部材平坦部７１１あるいは雌部材平坦部７４１表面に近接して設けてもよく、基盤部７１２，７４２の中間に設けてもよい。補強布７６は本発明において基本的に限定されるものではなく、ケブラー、ナイロン、綿などの補強布であってもよい。厚さは０．２〜０．４ｍｍ程度であるのがよい。
【００１３】
このような基盤部７１２，７４２を設ける場合、雄部材平坦部７１１あるいは雌部材平坦部７４１の面積が大きくなるため、接着剤、単独で接着する場合には、接着強度が良好になり、複合ガラスを製造する場合の高温下において、接着剤の熱劣化によるシール部材７と上布３及び下布４との剥離強度を向上させる利点を生じる。
【００１４】
この実施例においては、前述のような接着剤の熱劣化による剥離を、さらに良好に防止するため、前記基盤部７１２，７４２と上布３，下布４を縫製することによって、雄部材Ｍあるいは雌部材Ｆを上布３あるいは下布４に取付けることができる。すなわち、接着剤で雄部材平坦部７１１あるいは雌部材平坦部７４１を上布３あるいは下布４に接着した後、前記基盤部７１２，７４２と上布３，下布４を縫うことによって、雄部材Ｍあるいは雌部材Ｆを上布３あるいは下布４に強固に固定する。この場合、縫製する箇所は、本発明において基本的に限定されるものではない。たとえば、図６に示すように、周縁６側と内側の両方を縫製してもよく、図７（ａ）、（ｂ）に示されるように、内側に張り出している基盤部７１２，７４２を縫製してもよい。さらに周縁６側のみを縫製してもよい。
【００１５】
前記補強布７６は、シール部材７の補強を行うものであるが、このように縫製によって布と接合する場合には、縫製による接合を可能にする作用を営む。
【００１６】
このように縫製を行った場合、縫製部７７は気密性が損なわれる恐れを生じるため、好ましくは前記縫製部７７を、布の外側（図６，図７参照）あるいは内側より気密テープ７８で覆うのがよい。この気密テープは７８は図６及び図７に示すように縫製部７７を全面的に覆い、かつ若干広い範囲に設けることによって気密性を確保することができる。
【００１７】
上述の様なシール部材７としては、エチレン−プロピレン系ゴム（ＥＰゴム、ＥＰＴゴム）、水添加−ブタジエン−アクリロニトリル共重合体（水添加ＮＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、フッ素ゴム等を使用することができる。実施例においては、エチレン−プロピレン系ゴムのうちエチレン−プロピレン−ターポリマー（ＥＰＴゴム；エスプレン５０５Ａ：商標＊住友化学株式会社製）を通常の硫黄加硫したもので、硬度５０位のもので製造されている。このようなゴムは耐熱性が良好であり、シール部材７の耐久性が向上し、結果としてガラス接合バッグＢの耐久性も向上する。同様にガラス接合バッグＢの耐久性を向上させるため、特に上布３および下布４も基布に通常の硫黄加硫したＥＰＴゴム層を形成したものを使用するのが好ましい。
【００１８】
シール部材７と布を接着する接着剤としては、クロロプレンゴム系接着剤、ブチルゴム系接着剤、ニトリルゴム系接着剤、シリコーンゴム系の接着剤を使用することができる。
【００１９】
上述のような構造になっているため、前記ガラス接合バッグＢのシール部材７を解除してガラス接合バッグＢを開く。このとき前記辺６１は開かないように固着されているため、他の３辺が開放されて、２枚の透明板１に中間膜２を挟み込んだ積層体を前記ガラス接合バッグＢ内に設置可能になる。次いで、上布３および下布４の周縁に形成されたシール部材７を噛みあわせて、ガラス接合バッグＢ内を密閉する。
【００２０】
前記シール部材７は、前述のように雄部材Ｍと雌部材Ｆを有しており、前記雄部材Ｍは凸部７２を備え、雌部材Ｆは凹部７５を有している。前記凸部７２および凹部７５を噛合させることによって、前記シール部材７を閉状態とする。この凸部７２は涙滴状の凸部本体７２１を有しており、この凸部本体７２１を凹部本体７５１に噛合させることにより、前記凸部くびれ部７２２および凹部くびれ部７５２の凸部湾曲部７２３と凹部湾曲部７５３は噛みあわされ密着することになる。
【００２１】
このような状態で、ガラス接合バッグＢ内を減圧状態にすると、布は外気圧によって内側方向に押圧されることになる。このとき、前記凸部７２は凸部本体７２１の周方向（たとえば、図５の実線矢印方向）に力が負荷されることになるが、前記凸部くびれ部７２２および凹部くびれ部７５２の凸部湾曲部７２３と凹部湾曲部７５３が噛みあわされ密着しているため、密閉性が損なわれることがない。さらに、図３に示すように、舌片７３を有している場合には、前記凸部７２の舌片７３は布が内側方向に押圧されるに伴って、図５に示すように（破線矢印参照）下方に折り曲げられることになり、雌部材Ｆの雌部材本体７４の斜面に当接することになり、前記ガラス接合バッグＢの密閉性を、さらに向上させることになる。舌片７３は傾斜して伸長しており、かつ先端方向に厚さが漸減しているため、上述のように雌部材本体７４の斜面に当接しやすい。このとき、前記凸部本体７２１に突起７２４を設けた場合、前記周方向の力が大きく、凸部本体７２１と凹部本体７５１の密着が解除されたときに、前記突起７２４が立ち上がり、密閉性を確保する作用を行う（図５参照）。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、弾性体よりなる凹凸を有する雌部材および雄部材の前記凹凸を噛合させることによって、上布と下布をシールするようにしたため、気密ファスナーを使用することなくガラス接合バッグを安価に提供できるという利点がある。また前記シール部材を耐熱性のゴムで製造することによって、耐熱性が向上し、耐久性が向上するという利点も生じる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるガラス接合バッグの平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】実施例で使用されたシール部材の断面図。
【図４】他の実施例における雄部材の断面図。
【図５】雄部材と雌部材との噛合状態を示す断面図。
【図６】シール部材の他の例を示す断面図。
【図７】図６のシール部材の取付状態の例を示す断面図。
【図８】ガラス接合バッグの概略図。
【符号の説明】
３        上布
４        下布
５        気密ファスナー
６        周縁
６１      辺
７        シール部材
７１      雄部材本体
７１２    基盤部
７２      凸部
７２１    凸部本体
７２２    凸部くびれ部
７２３    凸部湾曲部
７２４    突起
７３      舌片
７４      雌部材本体
７４２    基盤部
７５      凹部
７５１    凹部本体
７５２    凹部くびれ部
７５３    凹部湾曲部
７６      補強布
７７      縫製部
７８      気密テープ
Ｂ        ガラス接合バッグ
Ｍ        雄部材
Ｆ        雌部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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