(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一面に複数の単位受圧面(21)の集成面である受圧面(1)を備え、他面が該単位受圧面に対応する複数の単位圧力伝達面(22)の集成面である円形状部のある圧力伝達面(2)となり、該受圧面(1)と直交する複数の直線(L)上に緊張材(3)の挿通孔(4)が各別に穿たれ、該受圧面(1)の周縁部が該圧力伝達面(2)側と円錐面(5)を介して続いていることを特徴とする円錐面を有する支圧板。
【請求項２】
該単位圧力伝達面(22)相互の境界線(B)の延長上に応力分散部(23)が形成されている請求項１に記載の円錐面を有する支圧板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は円錐面を有する支圧板に係り、橋梁用床版に比べて肉厚の薄い、あるいは遙かに小さい面積のコンクリート製品、例えば鉄道レール支持用コンクリート製品にポストテンションを導入する際、緊張材を締着するために供されるものである。
【０００２】
【従来の技術】
四角錐状に形成したアンカープレートは、実公平５−１８４１６号公報に見られるように、本件出願人の内の一人が既に提案済みである。
このアンカープレートは、コンクリート製橋梁用床版のように大型の製品向けとなっており、シースと緊張材を一体化するための充填材を注入するための注入孔が外部の斜面から軸孔に向けて穿たれている。
また、緊張材の挿通孔は、圧力伝達面側でシースを嵌合するために円錐状に拡径している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
アンボンド工法によりコンクリート製品にポストテンションを導入する場合、支圧板にグラウト注入孔やシース管取付部の加工は必要としない。
従来の支圧板は緊張材に緊張力が加わった場合、挿通孔の圧力伝達面側の孔縁内部に発生するトルクにより、支圧板の外周部分がコンクリート製品から浮き上がることがある。この場合、大きな緊張力が圧力伝達面の限られた面から製品に伝達されるので、プレストレスの効果を十分に発揮できない場合がある。
本発明は鉄道レール支持用コンクリート製品等に緊張力を導入する際、緊張材を締着して応力の均等配分ができ、プレストレスの効果を十分に発揮できる円錐面を有する支圧板を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る円錐面を有する支圧板は一面に複数の単位受圧面の集成面である受圧面を備え、他面が該単位受圧面に対応する複数の単位圧力伝達面の集成面である円形状部のある圧力伝達面となっている。該受圧面と直交する複数の直線上に緊張材の挿通孔が各別に穿たれる。そして、該受圧面の周縁部が該圧力伝達面側と円錐面を介して続いている。
この支圧板の場合、受圧面は複数の単位受圧面の集成面なので、緊張材に加わる緊張力を各単位受圧面で受けて緊張力の分散がはかれ、緊張材の挿通孔が複数となるので、板厚が大きくて緊張材を並行して挿通する必要のある床版等の場合に適用できる。
【０００５】
該単位圧力伝達面相互の境界線の延長上に応力分散部が形成されていてもよい。
この場合、応力が境界線上に集中するのを応力分散部に分散でき、支圧板の変形や破損を防げる。
【０００６】
【発明実施の形態】
以下の説明で、同一符号は同一又は相応部分を示す。
図１は従来の支圧板の１例を示してある。支圧板は板状で、一面が受圧面１で、他面が円形の圧力伝達面２となり、受圧面１と直交する直線Ｌ上に緊張材３の挿通孔４が穿たれている。そして、この受圧面１の周縁が圧力伝達面２側と円錐面５を介して続いている。
【０００７】
緊張材３を通すための挿通孔４の孔径は大きくない。緊張材３の緊張力を定着材６から受圧面１に受ければ、圧力伝達面２から均等にコンクリート製品７に伝達する。これにより、製品を損傷する恐れもなく、プレストレスの効果を高めることができる。
【０００８】
図３及び図４は本発明にかかる支圧板の具体例を示してあり、図５と図６はこの支圧板の各別の変形例である。
【０００９】
この支圧板は板状で、一面に受圧面１を備え、他面が円形状部のある圧力伝達面２となっている。この受圧面１と直交する複数の直線Ｌ上に緊張材３の挿通孔４が各別に穿たれる。そして、受圧面１の周縁部が圧力伝達面２側と円錐面５を介して続いている。
緊張材３の挿通孔４が複数個用意されるので、板厚が大きくて緊張材３を並行して挿通する必要のある床版等のコンクリート製品７の場合に好適となる。  
【００１０】
この支圧板の場合、受圧面１は複数の単位受圧面２１の集成面である。
そのため、緊張材３に加わる緊張力を各単位受圧面２１で受けるので、緊張力の分散がはかれる。従って、支圧板の変形や損傷を防げる。
【００１１】
同様に、圧力伝達面２は複数の単位圧力伝達面２２の集成面である。
そのため、緊張材３に加わる緊張力を各単位圧力伝達面２２からコンクリート製品７に伝達するので、緊張力を分散して製品７に伝達できる。従って、支圧板の変形や損傷を防げる。
【００１２】
この支圧板の場合、単位圧力伝達面２２相互の境界線Ｂの延長上に応力分散部２３が形成されている。
こうすると、応力が境界線Ｂ上に集中するのを応力分散部２３に分散でき、支圧板の変形や破損を防げる。
【００１３】
［実験例］
Φ１３ｍｍの緊張材用の従来型と本発明型の類型である単一型の支圧板の面圧性能比較試験を行った。従来型は縦９０ｍｍ×横９０ｍｍ×厚さ１６ｍｍの正方形板、類型がΦ９０ｍｍ×厚さ１６ｍｍの円錐台形である。面圧スキャナーによる支圧板における面圧の分布解析結果は従来型が図７と図８、本発明型が図９と図１０に示す通りである。
図７と９は荷重１０tonfの場合、図８と１０は荷重２０tonfの場合である。
これらの図面で分かる通り、従来型の場合、面圧は外側で概略円周上に分布しており、その外側はほとんど面圧が発生していない。即ち正方形板の四隅部分は荷重負担にほとんど寄与していないことが分かる。そのため、これらの隅角部分を切除しても支圧板の機能は損なわれず、本発明のように円錐台形状とすることにより材料の節約が可能となった。
以上の結果ら判断して、複数の単位受圧面の集成面である受圧面を備えた支圧板についても、同様の作用効果を奏するであろうことは容易に推察されるところである。
【００１４】
【発明の効果】
本発明に係る支圧板によれば、緊張材の挿通孔が複数個用意されるので、板厚が大きくて緊張材を並行して挿通する必要のあるコンクリート製品の場合に好適となり、支圧板の構造は極めて簡単となり、緊張材に加わる緊張力を各単位受圧面で受けてコンクリート製品に伝達でき、緊張力が分散して製品に伝達されるので、支圧板の変形や損傷を防げる。
【００１５】
請求項２によれば、応力が境界線上に集中するのを応力分散部に分散でき、支圧板の変形や破損を防げる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  従来型の円錐面を有する支圧板の１例を示す正面図である。
【図２】  縦断面図である。
【図３】  本発明に係る円錐面を有する支圧板の具体例を示す背面図である。
【図４】  一部切断側面図である。
【図５】  支圧板の更に別の例を示す背面図である。
【図６】  支圧板の更に別の例を示す背面図である。
【図７】  従来型正方形支圧板の荷重１０tonfの場合の面圧分布解析図である。
【図８】  従来型正方形支圧板の荷重２０tonfの場合の面圧分布解析図である。
【図９】  従来型円錐形状支圧板の荷重１０tonfの場合の面圧分布解析図である。
【図１０】  従来型円錐形状支圧板の荷重２０tonfの場合の面圧分布解析図である。
【符号の説明】
１    受圧面
２    圧力伝達面
３    緊張材
４    挿通孔
５    円錐面
６    定着材
７    コンクリート製品
２１  単位受圧面
２２  単位圧力伝達面
２３  応力分散部
【図１】
0004010524.tif 000002
【図２】
0004010524.tif 000003
【図３】
0004010524.tif 000004
【図４】
0004010524.tif 000005
【図５】
0004010524.tif 000006
【図６】
0004010524.tif 000007
【図７】
0004010524.tif 000008
【図８】
0004010524.tif 000009
【図９】
0004010524.tif 000010
【図１０】
0004010524.tif 000011