(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
排気ガス触媒用のハニカム状の本体（８）である金属構造体（１，２）にはんだを適用する方法であって、この方法中において前記はんだはパウダーの形で適用され、接着剤、結合剤または接着促進剤の役割をする接着材料によって前記はんだパウダーは金属構造体上にしっかりと保持される方法であり、
まず、はんだパウダーを保持するための接着材料（１１，１２，１７；２７；３１，３７；４７；５３，５４，５５，５６，５７；６１，６２）が前記金属構造体（１，２）に対して提供され、次に、この接着材料は金属構造体の生産プロセスのある部分の間には接着作用を有さないかまたはごく僅かな接着作用を有するように制御され、その後に、前記金属構造体（１，２）に前記接着材料が接着機能を有するよう活性化させる程度の熱いはんだパウダーが加えられ、前記接着材料が接着機能を有するように活性化されることを特徴とする、方法。
【請求項２】
はんだパウダーを保持するため、接着材料（１１，１２，１７；２７；３１，３７；４７；５３，５４，５５，５６，５７；６１，６２）が用いられ、この接着材料は、金属構造体の生産プロセスの間は、外部条件によって、その接着作用に関して異なった２つの状態、すなわち、接着力の弱い状態と接着力のより強い状態とを可逆的に呈することが可能なことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
接着材料（１１，１２，１７；２７；３１，３７；４７；５３，５４，５５，５６，５７；６１，６２）は、実際のはんだ付の前の生産プロセスの間に生じる許容可能な温度範囲内で２つの集合体状態、すなわち、固体および液体を可逆的に呈することが可能なことを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
接着材料（１１，１２，１７；２７；３１，３７；４７；５３，５４，５５，５６，５７；６１，６２）は、ほぼ０℃ないし５０℃の通常温度では固体でありかつより高い温度では液体であるワックスであることを特徴とする、請求項１、２または３に記載の方法。
【請求項５】
接着材料（１１，１２，１７；２７；３１，３７；４７；５３，５４，５５，５６，５７；６１，６２）は、ホットメルト接着剤であり、このホットメルト接着剤は、２００℃のようなその融解温度未満の温度ではその表面において接着特性を有さないかまたはごく僅かな接着特性を有するが、その温度を上回ると強力な接着作用を生じることを特徴とする、請求項１、２または３に記載の方法。
【請求項６】
前記方法は、構造物メタルシート層（１，２）が巻かれ、絡みあわされるかまたは積み重ねられたハニカム状の本体（８）を作るのに用いられることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
接着材料（１１，１２，１７；２７；３１，３７；４７；５３，５４，５５，５６，５７；６１，６２）は、接着力のある液状でメタルシート層（１，２）の所望のところに塗布されることを特徴とする、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
メタルシート層（１，２）は、接着材料（１１，１２，１７；２７；３１，３７；４７；５３，５４，５５，５６，５７；６１，６２）がその接着力の弱い状態である間に巻かれ、絡みあわされるかまたは積み重ねられることを特徴とする、請求項６または７に記載の方法。
【請求項９】
メタルシート層（１，２）を巻き、絡みあわせるかまたは積み重ねた後、接着材料（１１，１２，１７；２７；３１，３７；４７；５３，５４，５５，５６，５７；６１，６２）は、その接着力のある液状にされ、ハニカム状の本体（８）は、全体または所望の部分において、はんだパウダーと接触するようにされ、接着材料（１１，１２，１７；２７；３１，３７；４７；５３，５４，５５，５６，５７；６１，６２）が与えられた点において前記はんだパウダーが接着し、この状態で作用されることを特徴とする、請求項６、７または８に記載の方法。
【請求項１０】
はんだパウダーの搬送によって作用された後に接着材料（１１，１２，１７；２７；３１，３７；４７；５３，５４，５５，５６，５７；６１，６２）は、さらなる処理のために接着力の弱い状態に戻されることを特徴とする、請求項６、７、８または９に記載の方法。
【請求項１１】
接着力のある、液状の接着材料（１１，１２，１７；２７；３１，３７；４７；５３，５４，５５，５６，５７；６１，６２）は、それが金属構造体（１，２）の接触点（５８）でギャップおよびニップ内に集まり、そこではんだパウダーを結合することができるような、金属構造体（１，２）に対する粘性および接着性を有することを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
圧延用潤滑油が与えられたメタルシート層（１，２）を加熱により熱脱脂するステップと、この目的に意図された領域でまだ熱いメタルシート層（１，２）に接着材料（１１，１２，１７；２７；３１，３７；４７；５３，５４，５５，５６，５７；６１，６２）を付けるステップとを含み、さらに、接着材料（１１，１２，１７；２７；３１，３７；４７；５３，５４，５５，５６，５７；６１，６２）が接着力の弱い温度にまでメタルシート層（１，２）を冷却するステップと、メタルシート層（１，２）を巻き、絡みあわせるかまたは積み重ねてハニカム状の本体（８）を作るステップと、接着材料（１１，１２，１７；２７；３１，３７；４７；５３，５４，５５，５６，５７；６１，６２）がより接着力の強力な、液体になる温度にまでハニカム状の本体（８）を再加熱するステップとを含み、接着材料（１１，１２，１７；２７；３１，３７；４７；５３，５４，５５，５６，５７；６１，６２）は、はんだ付される対象の接触点（５８）の周辺のギャップ内に集まり、さらに、
ハニカム状の本体（８）またはハニカム状の本体（８）の部分にはんだパウダーを加えるステップを含み、はんだパウダーは、接着材料（１１，１２，１７；２７；３１，３７；４７；５３，５４，５５，５６，５７；６１，６２）が与えられた点に接着したままである、請求項１〜１１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１３】
圧延用潤滑油が与えられた２つのメタルシート層（１，２）において、その目的に意図された領域に液状のホットメルト接着剤の接着材料（１１，１２，１７；２７；３１，３７；４７；５３，５４，５５，５６，５７；６１，６２）を塗布するステップを含み、接着材料は、メタルシート層（１，２）と接触するとそこに液体での塗布（３７）状態をなし、さらに、
接着材料（１１，１２，１７；２７；３１，３７；４７；５３，５４，５５，５６，５７；６１，６２）が接着力の弱い固体になる温度までメタルシート層（１，２）を冷却するステップと、
メタルシート層（１，２）を巻き、絡みあわせるかまたは積み重ねてハニカム状の本体（８）を作るステップと、
ハニカム状の本体のメタルシート層（１，２）を加熱により熱脱脂するステップとを含む、請求項１ないし請求項１１のうち１つに記載の方法。
【請求項１４】
はんだが適用されるハニカム状の本体（８）は、接着材料（１１，１２，１７；２７；３１，３７；４７；５３，５４，５５，５６，５７；６１，６２）が接着力の弱い温度まで再び冷却され、さらなる処理および送りステップはこのより低い温度で行なわれることを特徴とする、請求項１２または１３に記載の方法。
【請求項１５】
はんだが適用されるハニカム状の本体（８）は、はんだ付火炉内ではんだ付され、接着材料（１１，１２，１７；２７；３１，３７；４７；５３，５４，５５，５６，５７；６１，６２）は、実質的に残留物なしに気化することを特徴とする、請求項１２、１３または１４に記載の方法。
【請求項１６】
接着材料（１１，１２，１７；２７；３１，３７；４７；５３，５４，５５，５６，５７；６１，６２）は、３つの状態、すなわち塗布するのに適切な第１の状態と、巻き、絡みあわせるかまたは積み重ねる間にあって粘着力はないかまたはごく弱い粘着力のある第２の状態と、はんだパウダーを加えるときの第３の接着力のある状態とを有することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、金属構造体にはんだを適用する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
排気ガス触媒用の金属触媒キャリアのような金属構造体にはんだを適用すること、そのような触媒キャリアの製造プロセスの効果においてまたはキャリア自体の後の強度および耐久性にとって重要な問題である。
【０００３】
はんだが適用されるとき、結合される対象の金属構造体に接着剤または結合剤を塗布することが知られている。はんだ材料として、はんだパウダーが用いられ、前もって接着剤もしくは結合剤ともう既に混合されているかまたは後にそれらに適用される。
【０００４】
ドイツで公開された未審査の特許出願ＤＥ−ＯＳ ２９ ２４ ５９２号には、自動車の内燃機関の排気ガスを浄化するために触媒リアクタ用のキャリアマトリックスを作る方法が記載されている。この方法では、波形状の鋼シート層と滑らかな鋼シート層とがスポットはんだ付または全表面はんだ付を用いて互いにはんだ付され、これは、たとえば波形状の鋼シートの波形の方向にまたはそれに直角に、特にストリップ状の鋼プレートにはんだを適用することにより行なわれる。続いてマトリックスを加熱することにより、層すべてを互いにはんだ付することが行なわれる。液体はんだペーストまたははんだパウダーが結合剤を用いて適用される。はんだの媒体または結合剤を塗布することは、ハニカム状の本体の端の面に対し浸漬、プレスイン、注入を行なうこと等のさまざまな方法により行なわれる。鋼シート層間の接触点すべてで確実に均等にはんだ付するには、一般に過度のはんだまたは結合剤を用いる。
【０００５】
ヨーロッパ特許開示ＥＰ ０ ０４９ ４８９ Ｂ１号において、排気ガス触媒用のキャリアマトリックスを作る方法が記載されている。この方法では、はんだが適用される対象の滑らかなメタルシートおよび波形状メタルシートであって、巻かれて排気ガス触媒用のキャリアマトリックスを作るものは、まず、はんだ付温度で残留物なしに気化する感圧接着剤で被覆され、乾燥させた後、その表面上に、乾燥したはんだパウダーの単一粒子層が適用される。この適用されたはんだパウダーを用いて、鋼シートは次いで巻き上げられて互いにはんだ付される。
【０００６】
この場合に起こり得る不利な点は、結合される対象のメタルシート層間にはんだの粒子が位置しているので、はんだの粒子が溶融したときに望ましくないギャップをつくり出す恐れがあり、これははんだ付の成果にとっては有害である。
【０００７】
この解決策として、国際出願ＷＯ ８９／１１９３８号には、金属触媒キャリア本体に接着剤およびはんだを適用する方法とその関連の装置とが記載されている。この方法では、メタルシートは、巻き上げられるかまたは層状にされる前に、接着剤または結合剤、特に感圧接着剤で、はんだ付される対象の領域を被覆される。次に、シートは巻かれるかまたは積み重ねられてハニカム状の本体を作り、そのとき初めて本体ははんだパウダーで作用される。接着剤で被覆された後にシートがさらに送られるとき、かつ触媒キャリア本体が巻き上げられているかもしくは層状に積み重ねられているとき、または言い換えればさまざまな方法ステップの間に行なわれるべき処理ステップもしくは送りステップすべてにおいて、接着剤を粘着状態から液状に保たなければならず、その結果接着剤が触媒キャリア本体から漏れるかもしくはそこからなくなってしまい、または少なくとも接着剤と接触するようになる機械部分がそれによって汚染される恐れがあり、結局機能不全に陥りやすくなる。
【０００８】
国際出願ＷＯ ９３／２５３３９号においても、金属のハニカム状の本体にはんだを適用する方法および装置が記載されている。この方法では、製造プロセスからの表面上にローリングオイル（ローラーを用いた金属板圧延工程で使用する潤滑油を意味し、以下「圧延用潤滑油」と記す。）がない場合、圧延用潤滑油の薄い層がまず塗布され、これは次いで、高揮発性成分を取り除くために熱処理される。はんだが与えられる対象のメタルシート層の領域は、界面活性剤の水溶液と接触するようにされ、その結果それらは、一時的にはんだパウダー用の接着促進剤の役割をする層を形成する。その後、シートは巻き上げられるかまたは積み重ねられてハニカム状の本体になる。このステップには、ハニカム状の本体をはんだパウダーと接触させるステップが続く。はんだパウダーは、圧延用潤滑油および界面活性剤の残留物が集まる点にくっつく。この方法ははんだを経済的に使用しているが、にもかかわらず付加的なワークステップにおいて接着はんだを接着剤または結合剤を用いてさらに固定し、これによって、後にあちこちに運ばれるときに接着はんだが滴り出ないようにしなければならない。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、この発明の目的は、接着材料であって、その接着力が生産プロセスの間に変化し得るのではんだパウダーを可変にしっかりと保持することができ、さらに機械または機械部分の汚染およびブロッキングを防ぎかつさまざまな方法ステップ間に塗布される位置から不意に流れ出る恐れのないものを用いて、互いに結合される対象の金属構造体においてはんだ付されるべき領域にはんだパウダーをしっかりと保持することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この目的は、請求項１の特徴により規定される方法を用いて達成される。
さらなる適切な特徴は従属請求項により規定される。
【００１１】
好ましくは排気ガス触媒用のハニカム状の本体に用いられる金属構造体にはんだを適用する方法は、接着剤、結合剤または接着促進剤の役割をする接着材料とはんだパウダーとを適用することを含み、はんだパウダーは接着材料によって金属構造体にしっかりと保持される。この発明によれば、接着材料であって、塗布した後は一時的に接着力がないかまたはごく僅かに接着力があり、後に、特に金属構造体の生産プロセスの間にまたは言い換えれば生産プロセスに必要なさまざまな方法ステップの間に活性化が可能であり、その接着作用に関して異なる少なくとも２つの状態を呈することが可能なものを用いてはんだパウダーをしっかりと保持する。１つの状態は接着力の弱い状態であり、もう１つの状態は接着力がより強力な状態であり、接着材料の状態は、温度等の外部条件の関数で変化可能であり、特に可逆に変化可能である。光、紫外線もしくは他の放射、化学作用または他の外部要因により互いに変換され得るその（可逆の）状態を達成するこの種の接着材料を用いてもよい。
【００１２】
好ましくは第１の例示の実施例において、接着材料は２つの集合体状態、すなわち固体状態および液状を有し、接着材料の固体状態は、生産プロセスの間に生ずる許容可能な温度範囲内でその液状にまたはその逆に変換され得る。ほぼ０℃ないし５０℃の通常温度では固体でありかつより高い温度では液体であるワックスを特に好ましい接着材料として用いてもよい。同様に非常に好ましい例示の実施例は、接着材料としてホットメルト接着剤を用い、このホットメルト接着剤はその融解温度もしくは言い換えればほぼ２００℃未満の温度ではその表面に接着特性を有さないかまたはごく僅かな接着特性を有するが、その融解温度を上回れば強力な接着作用を生じる。
【００１３】
原則として、この発明に従った接着材料は、今までは接着剤、結合剤、感圧接着剤または接着促進剤が用いられたすべての既知のはんだ適用方法において有利に用いられ得る。したがって、ハニカム状の本体を巻くかもしくは積み重ねる前、その間またはその後に接着材料は塗布可能であり、これは、接着材料箔の浸漬、吹き付け、ペインティング、巻き入れなどにより行なわれ得る。
【００１４】
その状態を変化させる接着材料は、国際特許出願ＷＯ ９３／２５３３９号に従った方法で特に有利に使用可能である。その方法では、圧延工程の結果として概して圧延用潤滑油が与えられたメタルシート層は、加熱されると熱脱脂され、これによって大部分がグリースのない表面を得る。接着材料によっては、表面から少なくとも高揮発性グリースを取り除くことが好ましいので、接着材料がメタルシート層の表面に十分に結合しないという危険がなく、まだ熱いメタルシート層に接着材料を塗布することができる。
【００１５】
接着材料は、意図された領域に塗布される。必要な、意図された適用および接着力次第で、接着材料の塗布領域は大きいこともあれば小さいこともあり、および／または連続していても不連続であってもよい。これは好ましくは固体状態の接着材料のスティックにより行なわれ得る。接着材料は熱いメタルシートと接触すると液体になり、液状での塗布状態をなす。方法手順によっては、巻くかまたは積み重ねる前にメタルシート層を別個に冷却する必要があり得るが、これによって液体感圧接着剤の塗布されたものを接着力の弱い状態に変換させることとなる。
【００１６】
しかしながら、好ましくは、巻くかまたは積み重ねる前の続く処理ステップもしくは送りステップにおいて、接着材料が接着力の弱い、特に固体になるのに十分なほど温度を下げるようにこの方法手順は具体化され得る。これは、後の処理ステップにおいて接着材料はそれが塗布された位置からもはや漏れる恐れはなく、機械または機械ステーションの汚染もしくはブロッケージの危険は後に生じることはないという利点を有する。冷却された、接着力の弱い状態では、接着材料が与えられたメタルシート層は次いで巻かれ、絡みあわされるかまたは積み重ねられてハニカム状の本体を作る。このプロセスにおいて、その間に接着材料の層を備えた構造物メタルシート層間の接触領域は、互いにくっつくことなく互いの上に載るかまたは互いの上を摺動する。ハニカム状の本体が次いで、接着材料が再び接着力のより強力な、特に液体になる温度にまだ再加熱される場合には、そうすると接着材料は、はんだ付される対象の領域の周辺の特にギャップ内に集まる。接着材料のこの接着力のより強力な状態において、ハニカム状の本体またはその部分は、接着材料が与えられた点に問題なくくっついたままであるはんだパウダーで作用される。外部条件の影響が強ければ強いほど、そして好ましくは接着材料が晒されている温度が高ければ高いほど、接着材料の接着力がそれだけ強くなる。したがって、この発明に従った方法を用いて、その所望の接着力次第で、ある限度内で接着材料により吸収されるはんだパウダーの量を調整することも、実際にはんだ付される点ではんだパウダーの場所配分に影響を与えることも、特に接着材料がニップ領域において集まるようにすることも可能である。
【００１７】
いくつかの接着材料、特にホットメルト接着剤には、まだ残っている圧延用潤滑油の膜にそれらを塗布してメタルプレートへの接着を達成することも考えられる。同様に圧延用潤滑油を用いて、続くステップまたは巻くかもしくは積み重ねるのを容易にしてもよい。完成したハニカム状の本体はそのとき初めて熱脱脂され、接着剤が後に残り、そのとき液状の接着剤は、後に高温でまた行なわれるはんだ適用ステップにおいてはんだパウダーを吸収する。エネルギの見地からすれば、このように進めることは、ハニカム状の本体を積み重ねるかまたは巻く前に熱脱脂するよりも好ましく、また温かいハニカム状の本体を用いて後にはんだ付することが任意に開始可能であり、それによってさらにエネルギを節約する。
【００１８】
接着材料は好ましくは、それ自体そのより強力な接着力のある、特に液状で既知の態様でメタルシート層の所望の点に塗布される。接着材料が接着力の弱い、特に固体状態の間にメタルシート層が巻かれ、絡み合わされるかまたは積み重ねられるのが好ましい。
【００１９】
この発明の方法の特に好ましい例示の実施例は、特に自動車の排気ガス触媒用のハニカム状の本体であって、構造物メタルシート層が巻かれ、絡みあわされるかまたは積み重ねられるものであって、より特定的にはエンジンの近くに配置された触媒用のものを作る場合で、コールドスターティングの間に汚染物質を減じるのに必要でかつ特に大きなはんだ付着力を有さなければならない場合である。接着材料に、はんだパウダーを適用するには、この材料はまず接着力があり、特に液状であり、ハニカム状の本体は、全体またはある部分においてはんだパウダーと接触する状態に置かれ、このはんだパウダーは、必要な段階まで接着材料に付着したままとなり、接着材料は本質的には液状である。
【００２０】
さらに好ましい例示の実施例において、接着材料は、そのより強力な接着力のある、特に液状またはペースト状では、はんだ付される対象の特にギャップおよびニップ内において金属構造体の接触点に特に集まるような、金属構造体に対し非常に高い粘性および接着性を有するよう選択された場合、明らかに、不必要に多くのはんだパウダーを使わなくても、はんだ付プロセスに必要なはんだパウダーは結合され得る。全体として結果的に、接着材料を選択するだけでなくはんだを加えるときに外部条件を意図的に変えることによって、はんだ付される金属のハニカム状の本体を作る場合の所望の結合特性への最適な適合が可能となる。
【００２１】
この方法の特別な変形は、接着材料が与えられたハニカム状の本体に熱いはんだパウダーを加えるステップを含む。この熱いはんだパウダーは、はんだの粒子がどこに生じようとも、接着材料をそのより接着力のある状態に短時間で変換し、そこにくっついたままとなる。その場合において、ハニカム状の本体全体を加熱する必要はない。
【００２２】
たとえば、はじめに、第１の化学的状態で塗布される接着材料を用いることも可能である。次に、ハニカム状の本体が完全に巻かれ、絡みあわされるかまたは積み重ねられるまで、第１の状態は、接着力がないかまたはごく僅かに接着力のある第２の状態に変化する。その後、接着材料はそのより接着力のある状態に変換され、これは、蒸気の作用を含む他の外部条件または温度の影響により行なわれる。
【００２３】
ハニカム状の本体がこの発明に従って準備された後の実際のはんだ付プロセスは、はんだ付火炉内のはんだ付、好ましくは高温の真空はんだ付プロセスを含み得る。このプロセスにおいて接着材料は真空および／または温度の作用により本質的に残留物なしに気化する。僅かな量の炭素等の、起こり得る残留物は、はんだ付の成果を損なうことはない。
【００２４】
この発明のさらなる利点、特徴および考えられる応用例は、この発明の方法を実現するための接着材料を塗布するため、例示の実施例に関し、図面と関連して以下に説明される。
【００２５】
【発明の実施の形態】
図１は、アプリケータを概略的に示し、これを用いて、ワックスまたはホットメルト接着剤１１、１２のような材料は、ワックスされるメタルシート１の両側に塗布可能であり、その後滑らかなシート１は波形状のメタルシート２とともに巻き上げられる。接着材料１１、１２は、それぞれ送りローラ１３および１４によって供給コンテナから到着し、そこからアプリケータローラ１５および１６に移され、これらアプリケータローラはシート１上に均等に塗布を行なう。塗布するため、塗布ステーションのすべての部分は、接着材料が粘着力があるかまたは液体である温度にされるべきである。滑らかなシート１は冷たくても温かくてもよい。
【００２６】
図２は、滑らかなシート１上でストリップ２７上にも接着材料を塗布することができることを示す。
【００２７】
図３は、滑らかなシート１にではなくむしろ構造物シート２、好ましくは両側の波形の峰にのみ接着材料を塗布できることを示す。この場合接着材料は固定ブロック３１から取り除かれてもよく、接着材料は、好ましくはシート２がブロック３１よりもより高い温度を有するようにすることによって構造物シート２に対して押しつけられる。
【００２８】
図４は、好ましくは波形状シートを高温にして、好ましくは接着材料の複数のブロックまたはスティック間で波形状のシート２を摺動するように通過させることにより、構造物シート２にストリップ４７状に接着材料を塗布することもできることを示す。
【００２９】
図５は、滑らかなシート１および／または構造物シート２に接着材料を塗布するためのさまざまなオプションの概観を示す。滑らかなシート１上においてストリップ５３、５４、５５状におよび／または構造物シート２の峰上の選択された点５７で、もしくは構造物シート２の峰５６の全長にわたって塗布は行なわれ得る。接着材料で被覆されたシート１、２は、次いで巻かれるかまたは積み重ねられてハニカム状の本体８を作ることができる。この構造物はその結果チャネル５９をもたらし、そこを通って排気ガスが流れることができる。当然のことながら、シートは、上で説明したように接着材料を用いて両側が被覆されてもよい。
【００３０】
接着材料を塗布する別の可能性が図６に示され、これは、滑らかなシート１と波形状のシート２との間で接着材料６１，６２がストリップの形でどのように巻かれるかを示す。当然のことながら、接着材料を塗布するこの方法は、より低い温度で、または接着材料の接着力があまりなく、液体ではない条件下で行なわれなければならない。この発明は、示される例示の実施例に限定されないことを指摘しておかなければならない。特に、はんだが適用されるハニカム状の本体は、示されるものとは異なるように構造化されたメタルシート層を含んでもよく、滑らかな介在層を必ずしも用いる必要はない。螺旋状に巻かれたハニカム状の本体に加えて、Ｓ状に絡みあわされたハニカム状の本体とエボリュートメタルシート層を有するハニカム状の本体と、積み重ねられたハニカム状の本体とがさらに可能である。
【００３１】
はんだが適用されるべき領域を選択する際の考えられる自由も最大限にあるので、さまざまなゾーンが、それらに、はんだを、ハニカム状の本体のさまざまな領域において適用され得る。たとえば、面の端、ハニカム状の本体の円板状部分、または中空円筒領域の部分に接着材料が与えられてもよく、後にそれらにはんだが適用されてもよい。当然のことながら、巻く前に、接着材料で被覆された領域にはんだパウダーを適用することもでき、そして状況によっては同時にでも適用できることを指摘しておかなければならない。もう一度言うと、この発明に従った接着材料のさまざまな利点、特に、後に接着材料をその接着力のある状態に変換することにより、シートの接触点の近くではんだの蓄積を増大させ得ることが効果を示す。
【００３２】
はんだを適用する態様とこのプロセスのパラメータとは、とりわけＤＥ−ＯＳ ２９ ２４ ５９２号とＷＯ ８９／１１９３８号において記載されており、したがってここではさらに詳細には説明されない。はんだパウダーを適用する別の考えられる方法は、たとえば流動床を用いることである。
【図面の簡単な説明】
【図１】箔の両側の大きな区域に接着材料を塗布することを示す図である。
【図２】ストリップ状に接着材料を塗布することを示す図である。
【図３】波形状の箔の波形の峰に接着材料を局部的に限って塗布することを示す図である。
【図４】波形の峰の全長にわたって（波形状の箔の幅方向に）塗布された接着材料の層を示す図である。
【図５】接着材料の層を塗布するための他のオプションを示す図である。
【図６】波形状のストリップにテープの形で塗布された接着材料の層を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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