(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空な骨組み構造をなす油圧クレーンのブーム内に該ブームよりも小型な骨組み構造をなすジブを格納するために用いられる油圧クレーンのジブ格納装置において、
地面上に配置される基板と、該基板に設けられ前記ブームを支持するブーム支持部と、該ブーム支持部の側方に位置して前記基板に設けられ、前記ブーム内にジブを挿入するときに該ジブを下側から支持しつつブームの長さ方向に案内するジブ案内部とを備え、
前記ブーム支持部は、前記ブームを構成して長さ方向に延びる主材を下側から支持する支持台と、該支持台から上方へと延び前記ブームの主材を径方向から挟み込む複数の縦板と、これら各縦板間に位置して前記支持台に設けられ前記ブームの主材に当接する弾性体とにより構成したことを特徴とする油圧クレーンのジブ格納装置。
【請求項２】
前記ジブ案内部は前記ブーム支持部の側方に回転可能に設けられた案内ローラを備え、該案内ローラの上面は、前記ブーム支持部の支持台によって支持された前記ブームの主材よりも上側に配置する構成としてなる請求項１に記載の油圧クレーンのジブ格納装置。
【請求項３】
前記ブーム支持部を構成する前記各縦板には、前記ブームの主材を前記支持台へと導くため、互いの間隔が上方に向けて徐々に広幅となる傾斜面部を設ける構成としてなる請求項１または２に記載の油圧クレーンのジブ格納装置。
【請求項４】
前記ブーム支持部を構成する前記各縦板のうち前記ジブ案内部とは反対側に位置する縦板には、前記支持台と前記ブームの主材との位置合わせを行うために把持する把手を設ける構成としてなる請求項１，２または３に記載の油圧クレーンのジブ格納装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば油圧クレーンを分解して輸送するときに、ブーム内にジブを格納する作業に好適に用いられる油圧クレーンのジブ格納装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、高層ビル等の建設現場においては、地上から高所への資材運搬を行うためにタワークレーン等の油圧クレーンが用いられる。
【０００３】
そこで、この従来技術によるタワークレーンについて図８ないし図１１を参照しつつ説明するに、図中、１はクローラ式の下部走行体で、該下部走行体１上には上部旋回体２が旋回可能に搭載され、これら下部走行体１と上部旋回体２とによりタワークレーンの車体が構成されている。
【０００４】
３は上部旋回体２の前部側に起伏可能に設けられた中空な骨組み構造をなすブームで、該ブーム３は、基端側が上部旋回体２に回動可能に取付けられた下ブーム４と、該下ブーム４の先端側に取付けられた複数の継ぎブーム５，５，…とにより大略構成され、下ブーム４に取付けられる継ぎブーム５の数に応じてブーム３の全長が変化する構成となっている。そして、各継ぎブーム５のうち最も先端側に位置する継ぎブーム５には、後述するジブ７等を支持する支持フレーム６が取付けられている。
【０００５】
ここで、継ぎブーム５は、例えばパイプ材を溶接することにより断面四角形状の骨組み構造をなし、各頂部には主構造部材としての複数本の主材５Ａが長さ方向に延設されている。また、隣合う主材５Ａ間には、強度構造部材としての複数本の斜材５Ｂが架設されている。ここで、対角線方向で対向する主材５Ａ間には斜材５Ｂが架設されておらず、これにより、継ぎブーム５の内側は中空となっている。また、下ブーム４も継ぎブーム５と同様に、長さ方向に延びる複数本の主材４Ａと、これら各主材４Ａ間に架設された複数本の斜材４Ｂ等により中空の骨組構造をもって構成されている。
【０００６】
７はブーム３の先端側に起伏可能に設けられ該ブーム３よりも小型な骨組み構造をなすジブで、該ジブ７は、基端側が支持フレーム６に回動可能に取付けられた下ジブ８と、該下ジブ８の先端側に取付けられた複数の継ぎジブ９，９，…と、各継ぎジブ９のうち最も先端側に位置する継ぎジブ９に取付けられた上ジブ１０とにより大略構成され、上ジブ１０の先端側には吊荷フック１１が吊下げられている。そして、ジブ７は、下ジブ８と上ジブ１０との間に取付けられる継ぎジブ９の数に応じてその全長が変化する構成となっている。
【０００７】
ここで、下ジブ８は、長さ方向に延びる複数本の主材８Ａ、これら各主材８Ａ間に架設された複数本の斜材８Ｂ等により骨組構造をもって構成されている。また、各継ぎジブ９も、複数本の主材９Ａ及び斜材９Ｂ等により骨組み構造をもって構成され、上ジブ１０も、複数本の主材１０Ａ及び斜材１０Ｂ等により骨組み構造をもって構成されている。
【０００８】
従来技術によるタワークレーンは上述の如き構成を有するもので、ブーム３を起立させた状態でジブ７をブーム３の先端側で起伏させ、ジブ７の先端側を所望の高さ位置まで持上げた状態で吊荷フック１１を昇降させることにより、該吊荷フック１１に吊下げた吊荷を所望の場所に運搬することができる。
【０００９】
ところで、上述のタワークレーンを作業現場に搬送する場合には、通常、上部旋回体２からブーム３を取外し、該ブーム３からジブ７を取外すことにより、これらブーム３、ジブ７等を上部旋回体２等とは別個にトレーラ等に積載し、作業現場に搬送している。
【００１０】
ここで、ブーム３は中空な骨組み構造をなし、ジブ７はブーム３よりも小型な骨組み構造をなしているので、ブーム３を下ブーム４、継ぎブーム５に分解すると共に、ジブ７を下ジブ８、継ぎジブ９、上ジブ１０に分解した後、継ぎブーム５の内側に継ぎジブ９を格納することにより、継ぎブーム５と継ぎジブ９とを一緒にトレーラ等に積載する方法が採用されている。
【００１１】
そこで、継ぎブーム５内に継ぎジブ９を格納する作業（ネスティング作業）について、図９ないし図１１を参照して説明する。
【００１２】
図中、１２，１２，…はネスティング作業に用いられる従来技術によるジブ格納装置で、該ジブ格納装置１２は、一対のローラ支持板１３Ａ，１３Ａ等を有し地面上に配置される基板１３と、該基板１３の各ローラ支持板１３Ａ間に回転可能に支持された案内ローラ１４とにより大略構成されている（図１０参照）。
【００１３】
そして、ネスティング作業を行うときには、例えば図９に示すように、継ぎブーム５を地面上に配置すると共に、該継ぎブーム５の長さ方向に沿って複数のジブ格納装置１２を地面上に配置する。この状態で、クレーン等（図示せず）を用いて吊上げた継ぎジブ９の先端側を継ぎブーム５内に挿入し、該継ぎジブ９の主材９Ａをジブ格納装置１２の案内ローラ１４上に載置する。
【００１４】
次に、作業者等が継ぎジブ９を継ぎブーム５の長さ方向に押込む。これにより、継ぎジブ９は、各ジブ格納装置１２の案内ローラ１４によって下側から支持された状態で、継ぎブーム５の長さ方向へと徐々に挿入され、図１１に示すように継ぎブーム５内に格納される。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した従来技術によるジブ格納装置１２は、単に地面上に置いた状態で用いられるため、継ぎブーム５内に挿入された継ぎジブ９が案内ローラ１４に当接したときに、ジブ格納装置１２が継ぎブーム５に対して位置ずれしてしまうことが多い。
【００１６】
これにより、ジブ格納装置１２によって継ぎジブ９を確実に支持することができなくなり、継ぎブーム５の長さ方向に継ぎジブ９を円滑に挿入することが困難になるという問題がある。
【００１７】
一方、継ぎブーム５内に格納された継ぎジブ９を、再び継ぎブーム５の外部に取出すときには、予め複数のジブ格納装置１２を地面上に配置した後、クレーン等を用いて吊上げた継ぎブーム５を地面に下ろし、該継ぎブーム５内に格納された継ぎジブ９の主材９Ａを、各ジブ格納装置１２の案内ローラ１４上に載置する。そして、作業者が継ぎジブ９を長さ方向に引張って各ジブ格納装置１２の案内ローラ１４上を転動させることにより、該継ぎジブ９を継ぎブーム５の外部に取出すことができる。
【００１８】
しかし、従来技術によるジブ格納装置１２は、単に地面上に置いた状態で用いられるため、吊上げた継ぎブーム５を地面に下ろしたときに、各ジブ格納装置１２の案内ローラ１４を、継ぎブーム５内に格納された継ぎジブ９の主材９Ａに対して位置合わせすることが難しく、継ぎジブ９の主材９Ａを、各ジブ格納装置１２の案内ローラ１４上に確実に載置することができない。
【００１９】
このため、従来では、継ぎブーム５を地面に下ろした後、該継ぎブーム５内に格納された継ぎジブ９をクレーン等を用いて吊上げた状態で、該ジブ格納装置１２の案内ローラ１４が継ぎジブ９の主材９Ａの真下に位置するように、作業者が手作業によってジブ格納装置１２の位置合わせを行う必要があり、このジブ格納装置１２の位置合わせ作業が非常に煩雑であるという問題がある。
【００２０】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、ブーム内にジブを格納するときに、ジブをブーム内に円滑に挿入することができるようにした油圧クレーンのジブ格納装置を提供することを目的としている。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するため本発明は、中空な骨組み構造をなす油圧クレーンのブーム内に該ブームよりも小型な骨組み構造をなすジブを格納するために用いられる油圧クレーンのジブ格納装置に適用される。
【００２２】
そして、請求項１の発明の特徴は、地面上に配置される基板と、該基板に設けられ前記ブームを支持するブーム支持部と、該ブーム支持部の側方に位置して前記基板に設けられ、前記ブーム内にジブを挿入するときに該ジブを下側から支持しつつブームの長さ方向に案内するジブ案内部とを備え、前記ブーム支持部は、前記ブームを構成して長さ方向に延びる主材を下側から支持する支持台と、該支持台から上方へと延び前記ブームの主材を径方向から挟み込む複数の縦板と、これら各縦板間に位置して前記支持台に設けられ前記ブームの主材に当接する弾性体とにより構成したことにある。
【００２３】
このように構成したことにより、ジブ格納装置は基板に設けたブーム支持部の支持台によってブームの主材を下側から支持した状態で、該ブーム内に挿入されたジブを、ジブ案内部によって下側から支持しつつブームの長さ方向へと案内することができる。この場合、ブーム支持部によってブームを下側から支持することにより、ジブ格納装置を地面とブームとの間で固定することができるので、ブーム内に挿入したジブがジブ案内部に当接したときに、ジブ格納装置がブームに対して位置ずれしてしまうのを抑えることができ、ジブ案内部によってジブを確実にブームの長さ方向へと案内することができる。
【００２４】
この場合、前記ブーム支持部は、ブームを構成して長さ方向に延びる主材を下側から支持する支持台と、該支持台から上方へと延びブームの主材を径方向から挟み込む複数の縦板と、これら各縦板間に位置して支持台に設けられブームの主材に当接する弾性体とにより構成している。
【００２５】
このため、ブーム支持部の支持台によってブームの主材を支持したときに、各縦板がブームの主材を径方向から挟み込むことにより、ブーム支持部の側方に配置されたジブ案内部を、ブームに対して自動的に位置合わせすることができる。これにより、ジブ案内部をブーム内に挿入されるジブに対して適正に位置合わせすることができ、該ジブ案内部によってジブをブームの長さ方向へと円滑に案内することができる。また、支持台に設けた弾性体にブームの主材が当接することにより、ブームの主材表面に形成した塗装面等を保護することができる。
【００２６】
請求項２の発明によると、前記ジブ案内部は前記ブーム支持部の側方に回転可能に設けられた案内ローラを備え、該案内ローラの上面は、前記ブーム支持部の支持台によって支持された前記ブームの主材よりも上側に配置する構成としている。
【００２７】
このように構成したことにより、ブーム内に挿入したジブが案内ローラ上を移動するときに、該ジブがブームの主材間を連結する連結材等に接触するのを抑え、ジブをブームの長さ方向へと円滑に案内することができる。
【００２８】
請求項３の発明によると、前記ブーム支持部を構成する前記各縦板には、前記ブームの主材を前記支持台へと導くため、互いの間隔が上方に向けて徐々に広幅となる傾斜面部を設ける構成としている。
【００２９】
このように構成したことにより、ジブ格納装置を予め地面上に配置した状態で、クレーン等を用いて吊上げたブームをブーム支持部の支持台上に下ろすときに、各縦板に設けた傾斜面部によってブームの主材を支持台へと導くことができ、このブームの主材を、各縦板によって径方向から挟み込んだ状態で支持台上に支持することができる。
【００３０】
請求項４の発明は、前記ブーム支持部を構成する前記各縦板のうち前記ジブ案内部とは反対側に位置する縦板には、前記支持台と前記ブームの主材との位置合わせを行うために把持する把手を設ける構成としている。
【００３１】
このように構成したことにより、例えばクレーン等を用いて吊上げたブームを地面側に下ろすときに、把手を把持してジブ格納装置を移動させることができ、ブーム支持部の支持台とブームの主材との位置合わせを容易に行うことができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る油圧クレーンのジブ格納装置の実施の形態について、図１ないし図７を参照しつつ詳細に説明する。なお、本実施の形態では、上述した従来技術と同一の構成要素に同一符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００３３】
図中、２１は本実施の形態によるジブ格納装置で、該ジブ格納装置２１は、後述の基板２２、ブーム支持部２３、ジブ案内部３２等により構成されている。そして、ジブ格納装置２１は、継ぎブーム５内に継ぎジブ９を格納する作業（ネスティング作業）を行うときに、継ぎブーム５を地面上に配置するのに先だち、該継ぎブーム５の長さ方向に沿って地面上の複数箇所に配置されるものである。
【００３４】
２２はジブ格納装置２１のベースをなす基板で、該基板２２は、図４ないし図６に示すように、例えば鋼板等からなる長方形状の平板により形成され、その下面が接地面となり、上面２２Ａ側にはブーム支持部２３、ジブ案内部３２等が配設されるものである。
【００３５】
２３は基板２２の長さ方向一側に設けられたブーム支持部で、該ブーム支持部２３は、後述の支持台２４、各縦板２７，２８、緩衝ゴム２９等により構成され、継ぎブーム５内に継ぎジブ９を格納するときに、継ぎブーム５の主材５Ａを下側から支持するものである。
【００３６】
２４はブーム支持部２３を構成する支持台で、該支持台２４は、基板２２の上面２２Ａに溶接等によって固着され、互いに間隔をもって対面する２枚の平板状のスペーサ２５（１枚のみ図示）と、該スペーサ２５の上端部に固着されて水平方向に延び、基板２２の上面２２Ａと間隔をもって対面する平板状の水平板２６とにより構成されている。そして、支持台２４は、後述の緩衝ゴム２９を介して継ぎブーム５の主材５Ａを下側から支持するもので、支持台２４によって継ぎブーム５の主材５Ａを支持することにより、地面と継ぎブーム５との間にジブ格納装置２１が固定される構成となっている。
【００３７】
２７，２８は水平板２６の上面２６Ａに溶接等によって固着され、支持台２４から上方へと延びる２枚の縦板で、これら各縦板２７，２８は、継ぎブーム５を構成する主材５Ａの外径寸法よりも僅かに大きな間隔をもって対面している。そして、縦板２７，２８は、継ぎブーム５の主材５Ａを径方向から挟み込むことにより、ブーム支持部２３の側方に設けられた後述の案内ローラ４０を、継ぎブーム５の主材５Ａに対して自動的に位置合わせするものである。
【００３８】
ここで、縦板２７，２８の上端側は、斜め上向きに折曲げられた傾斜面部２７Ａ，２８Ａとなり、これら傾斜面部２７Ａ，２８Ａの間隔は、上方に向けて徐々に広幅となるように形成されている。これにより、継ぎブーム５の主材５Ａは、各縦板２７，２８の傾斜面部２７Ａ，２８Ａに沿って縦板２７，２８間に挿入され、これら縦板２７，２８に径方向から挟み込まれた状態で、確実に支持台２４（水平板２６）へと導かれる構成となっている。
【００３９】
２９は縦板２７，２８間に位置して支持台２４に設けられた弾性体としての緩衝ゴムで、該緩衝ゴム２９は、例えばゴム材により略直方体状に形成され、支持台２４の水平板２６上にボルト３０，３０を用いて螺着されている。そして、緩衝ゴム２９は、支持台２４によって支持される継ぎブーム５の主材５Ａに弾性的に当接することにより、該主材５Ａの表面に形成された塗装面を保護するものである。
【００４０】
３１は各縦板２７，２８のうち後述のジブ案内部３２とは反対側に位置する縦板２８に設けられた把手で、該把手３１は、例えば丸棒材を略Ｕ字状に折曲げることにより形成され、縦板２８に設けた傾斜面部２８Ａの裏面側に溶接等によって固着されている。そして、把手３１は、ジブ格納装置２１を移動させるときに作業者が把持するものである。
【００４１】
３２はブーム支持部２３の側方に位置して基板２２に設けられたジブ案内部で、該ジブ案内部３２は、後述の各ローラ支持板３３，３４、ピン３７、案内ローラ４０等により構成され、継ぎジブ９を下側から支持しつつ継ぎブーム５の長さ方向に案内するものである。
【００４２】
３３，３４はブーム支持部２３の側方に配設された一対のローラ支持板で、これらローラ支持板３３，３４は、例えば鋼板等により長方形状に形成され、基板２２の上面２２Ａに固着されて上方へと延びている。ここで、ローラ支持板３３，３４の上，下方向中間部位は、水平方向に延びる連結板３５によって連結され、ローラ支持板３３，３４は連結板３５によって定まる間隔をもって互いに対面している。そして、ローラ支持板３３の上端側には、後述の各ボルト３９を螺入するための平板状のねじ座３６が溶接等によって固着され、各ローラ支持板３３，３４及びねじ座３６には、後述のピン３７を挿通するためのピン孔３３Ａ，３４Ａ，３６Ａが同心上に穿設されている（図４参照）。
【００４３】
３７はローラ支持板３３，３４間に設けられたピンで、該ピン３７は、軸方向の一端側が大径な抜止め用の鍔部３７Ａとなった段付き円柱状に形成され、鍔部３７Ａには、後述の抜止め板３８が係合する切欠部３７Ｂが形成されている。そして、ピン３７は、ねじ座３６のピン孔３６Ａ、各ローラ支持板３３，３４のピン孔３３Ａ，３４Ａに挿通され、鍔部３７Ａをねじ座３６に当接させることにより、ローラ支持板３３，３４間に配設されている。
【００４４】
３８はピン３７をローラ支持板３３，３４に対して抜止めする抜止め板で、該抜止め板３８は、細長い長方形状の平板により形成されている。そして、抜止め板３８は、ピン３７の切欠部３７Ｂに係合した状態で、ボルト３９，３９を用いてねじ座３６に螺着されることにより、ローラ支持板３３，３４に対するピン３７の軸方向の抜止めと、廻止めとを同時に行うものである。
【００４５】
４０はピン３７を介してローラ支持板３３，３４間に回転可能に設けられた案内ローラで、該案内ローラ４０は、例えば強度に優れた樹脂材料等により円筒状に形成され、その内周側に挿通されたピン３７を介してローラ支持板３３，３４間に回転可能に支持されている。そして、案内ローラ４０は、継ぎブーム５内に挿入された継ぎジブ９の主材９Ａを下側から支持しつつ回転することにより、該継ぎジブ９を継ぎブーム５の長さ方向へと案内するものである。
【００４６】
ここで、案内ローラ４０の上面４０Ａは、図４に示すように、ブーム支持部２３の支持台２４によって支持された継ぎブーム５の主材５Ａの上面よりも、高さ寸法Ｈだけ上側に配置されている。これにより、継ぎブーム５内に継ぎジブ９を挿入するときに、案内ローラ４０上を転動する継ぎジブ９の主材９Ａが、継ぎブーム５の主材５Ａ間に設けられた斜材５Ｂ等に接触するのを抑え、継ぎジブ９を継ぎブーム５の長さ方向へと円滑に案内することができる構成となっている。
【００４７】
本実施の形態によるジブ格納装置２１は上述の如き構成を有するもので、以下、このジブ格納装置２１を用いて継ぎブーム５内に継ぎジブ９を格納する作業（ネスティング作業）について説明する。
【００４８】
まず、図１に示すように、継ぎブーム５を地面上に配置するのに先立ち、該継ぎブーム５の長さ方向に沿うように、複数のジブ格納装置２１を予め地面上に配置しておく。
【００４９】
次に、クレーン等（図示せず）を用いて吊上げた継ぎブーム５を、予め地面上に配置した各ジブ格納装置２１に向けて下ろし、この継ぎブーム５の主材５Ａを、ジブ格納装置２１の支持台２４上に載置する。
【００５０】
ここで、ジブ格納装置２１の支持台２４には２枚の縦板２７，２８が立設され、これら縦板２７，２８の上端側には、上方に向けて徐々に間隔が広がる傾斜面部２７Ａ，２８Ａが設けられている。このため、継ぎブーム５の主材５Ａは、傾斜面部２７Ａ，２８Ａに沿って縦板２７，２８間に挿入され、図２及び図３に示すように、縦板２７，２８に径方向から挟み込まれた状態で、確実に支持台２４（水平板２６）上に載置される。
【００５１】
これにより、地面上に配置された各ジブ格納装置２１の支持台２４上に継ぎブーム５の主材５Ａが支持され、各ジブ格納装置２１を、地面と継ぎブーム５との間に固定することができる。
【００５２】
このとき、支持台２４に設けた各縦板２７，２８によって継ぎブーム５の主材５Ａを挟み込むことにより、支持台２４の側方に配設された案内ローラ４０を、自動的に継ぎブーム５に対して位置合わせすることができ、図４及び図５に示すように、案内ローラ４０を、継ぎブーム５内に格納される継ぎジブ９（主材９Ａ）の真下に配置することができる。
【００５３】
また、継ぎブーム５の主材５Ａは、支持台２４の水平板２６に設けられた緩衝ゴム２９に当接するので、該緩衝ゴム２９が弾性的に変形することにより、主材５Ａの表面に形成された塗装面等を保護することができる。
【００５４】
なお、例えばジブ格納装置２１の支持台２４と継ぎブーム５の主材５Ａとが水平方向に大きく離間している場合には、作業者が縦板２８に設けられた把手３１を把持してジブ格納装置２１を適宜に移動させることにより、ジブ格納装置２１の支持台２４と継ぎブーム５の主材５Ａとを位置合わせすることができ、主材５Ａを支持台２４上に確実に載置することができる。
【００５５】
次に、格納すべき継ぎジブ９に吊上げ用のロープを取付け、クレーン等（いずれも図示せず）を用いて吊上げた状態で、継ぎジブ９の先端側を継ぎブーム５内に挿入する。そして、継ぎジブ９のうち地面側に位置する２本の主材９Ａを、各ジブ格納装置２１の案内ローラ４０上に載置する。
【００５６】
この状態で、継ぎジブ９から吊上げ用のロープを外し、作業者が継ぎジブ９を継ぎブーム５内へと押込む。これにより、継ぎジブ９の主材９Ａは、継ぎブーム５の長さ方向に並んだ各ジブ格納装置２１の案内ローラ４０に支持されつつ、該案内ローラ４０上を転動していく。
【００５７】
この場合、図４に示すように、案内ローラ４０の上面４０Ａは、支持台２４上に支持された継ぎブーム５を構成する主材５Ａの上面よりも寸法Ｈだけ上方に離間して配置されているので、案内ローラ４０上を転動する継ぎジブ９の主材９Ａが、継ぎブーム５の主材５Ａ間に設けられた斜材５Ｂ等に接触することがなく、継ぎジブ９を継ぎブーム５の長さ方向に円滑に移動させることができる。
【００５８】
また、継ぎブーム５の長さ方向に並んだ各ジブ格納装置２１は、地面と継ぎブーム５との間で確実に固定されているので、継ぎジブ９の主材９Ａが案内ローラ４０に当接したときに、ジブ格納装置２１が継ぎブーム５に対して位置ずれするのを抑えることができる。これにより、各ジブ格納装置２１の案内ローラ４０によって継ぎジブ９を確実に支持し、継ぎブーム５の長さ方向へと円滑に案内することができる。
【００５９】
このようにして、継ぎジブ９を継ぎブーム５内に格納した後には、継ぎブーム５と継ぎジブ９とを連結ピン等（図示せず）を用いて連結し、両者を一体化させる。そして、継ぎブーム５をクレーン等を用いて吊上げ、各ジブ格納装置２１を継ぎブーム５から離脱させることにより、ネスティング作業が終了する。
【００６０】
かくして、本実施の形態によれば、ジブ格納装置２１の支持台２４によって継ぎブーム５の主材５Ａを支持することにより、ジブ格納装置２１を地面と継ぎブーム５との間で確実に固定する構成としている。これにより、継ぎブーム５内に挿入される継ぎジブ９の主材９Ａが、ジブ格納装置２１の案内ローラ４０に当接したとしても、ジブ格納装置２１が位置ずれするのを抑えることができ、各ジブ格納装置２１の案内ローラ４０によって継ぎジブ９を継ぎブーム５の長さ方向へと円滑に案内することができるので、ネスティング作業を効率よく行うことができる。
【００６１】
また、ジブ格納装置２１の支持台２４に縦板２７，２８を設け、これら各縦板２７，２８によって継ぎブーム５の主材５Ａを径方向から挟み込む構成としたので、支持台２４の側方に設けた案内ローラ４０を、継ぎブーム５に対して位置合わせすることができる。これにより、各ジブ格納装置２１の案内ローラ４０を、継ぎブーム５内に挿入される継ぎジブ９（主材９Ａ）の真下となる位置に配置することができ、確実に継ぎジブ９を案内ローラ４０によって下側から支持し、継ぎブーム５の長さ方向へと円滑に案内することができる。
【００６２】
さらに、支持台２４によって継ぎブーム５の主材５Ａを支持したときに、該主材５Ａは、支持台２４に設けた緩衝ゴム２９に当接するので、継ぎブーム５の主材５Ａ表面に形成した塗装面等を保護することができる。
【００６３】
次に、上述したネスティング作業によって継ぎブーム５内に格納された継ぎジブ９を、再び継ぎブーム５の外部に取出す場合には、まず、複数のジブ格納装置２１を、継ぎブーム５の長さ方向に沿って地面上に配置する。
【００６４】
そして、継ぎジブ９を格納した継ぎブーム５をクレーン等を用いて吊上げ、該継ぎブーム５の主材５Ａを、地面上に配置した各ジブ格納装置２１の支持台２４上に載置する。
【００６５】
このとき、支持台２４に設けた縦板２７，２８が、継ぎブーム５の主材５Ａを径方向から挟み込むことにより、支持台２４の側方に設けられた案内ローラ４０を、継ぎブーム５に対して位置合わせすることができる。これにより、継ぎブーム５内に格納された継ぎジブ９の主材９Ａを、自動的に案内ローラ４０上に載置することができる。
【００６６】
この状態で、継ぎブーム５と継ぎジブ９との連結状態を解除し、作業者が継ぎジブ９を長さ方向に引っ張ることにより、継ぎジブ９を、各ジブ格納装置２１の案内ローラ４０によって円滑に継ぎブーム５の外部に取出すことができる。
【００６７】
かくして、継ぎブーム５内に格納された継ぎジブ９を取出す場合に、クレーン等を用いて継ぎジブ９を吊上げた状態で作業者の手作業によってジブ格納装置２１を移動させ、該ジブ格納装置２１の案内ローラ４０と継ぎジブ９の主材９Ａとを位置合わせするといった煩雑な作業を不要にできるので、継ぎブーム５から継ぎジブ９を取出すときの作業性を高めることができる。
【００６８】
なお、上述した実施の形態では、案内ローラ４０を支持するローラ支持板３３，３４を基板２２に溶接等によって固着することにより、支持台２４と案内ローラ４０との間隔が一定となったジブ格納装置２１を例に挙げている。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば図７に示す変形例のように、支持台２４と案内ローラ４０との間隔が調整可能となったジブ格納装置４１を構成してもよい。
【００６９】
即ち、このジブ格納装置４１は、ボルト孔４２Ａ，４２Ａが螺設された厚肉な基板４２を備え、該基板４２上に長孔４３Ａ，４３Ａが形成された平板状の可動板４３を配置し、この可動板４３上に、案内ローラ４０を支持するローラ支持板３３，３４を溶接によって固着する構成としている。そして、可動板４３の各長孔４３Ａに挿通したボルト４４，４４を、基板４２のボルト孔４２Ａに螺着することにより、案内ローラ４０が長孔４３Ａの範囲で矢示Ａ方向に移動し、支持台２４と案内ローラ４０との間隔を調整することができる構成となっている。
【００７０】
このように構成されたジブ格納装置４１によれば、案内ローラ４０を矢示Ａ方向に移動させて支持台２４との間隔を適宜に調整することにより、継ぎブーム５内に格納される継ぎジブ９のサイズが変化した場合でも、該継ぎジブ９を確実に案内ローラ４０によって支持し、継ぎブーム５の長さ方向へと案内することができる。
【００７１】
また、上述した各実施の形態では、タワークレーンのブーム３を構成する継ぎブーム５内に、ジブ７を構成する継ぎジブ９を格納する場合を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限るものではなく、例えば継ぎブーム５内に、ジブ７を構成する下ジブ８、上ジブ１０等を格納する場合にも適用することができるものである。
【００７２】
【発明の効果】
以上詳述した通り、請求項１の発明によれば、油圧クレーンのブーム内にジブを格納するために用いるジブ格納装置を、地面上に配置される基板と、該基板に設けられ前記ブームを支持するブーム支持部と、該ブーム支持部の側方に位置して前記基板に設けられ、前記ブーム内にジブを挿入するときに該ジブを下側から支持しつつブームの長さ方向に案内するジブ案内部とにより構成し、前記ブーム支持部は、前記ブームを構成して長さ方向に延びる主材を下側から支持する支持台と、該支持台から上方へと延び前記ブームの主材を径方向から挟み込む複数の縦板と、これら各縦板間に位置して前記支持台に設けられ前記ブームの主材に当接する弾性体とにより構成したので、ブーム支持部によってブームを支持することにより、ジブ格納装置を地面とブームとの間で固定することができる。これにより、ブーム支持部によって支持されたブーム内にジブを挿入するときに、該ジブがジブ案内部に当接したとしても、ジブ格納装置がブームに対して位置ずれするのを確実に抑えることができ、ジブ案内部によってジブを円滑にブームの長さ方向へと案内することができる。
【００７３】
しかも、前記ブーム支持部を、前記ブームを構成する主材を下側から支持する支持台と、該支持台から上方へと延びブームの主材を径方向から挟み込む複数の縦板と、前記支持台に設けられブームの主材に当接する弾性体とにより構成している。このため、前記ブーム支持部は、各縦板がブームの主材を径方向から挟み込むことにより、ブーム支持部の側方に設けたジブ案内部をブームに対して自動的に位置合わせすることができ、該ブーム内に挿入されるジブをジブ案内部によって確実に支持し、ブームの長さ方向へと円滑に案内することができる。また、支持台によってブームの主材を支持したときに、支持台に設けた弾性体にブームの主材が当接することにより、ブームの主材表面に形成した塗装面等を保護することができる。
【００７４】
また、請求項２の発明によれば、前記ジブ案内部を構成する案内ローラの上面を、前記ブーム支持部によって支持されるブームの主材よりも上側に配置する構成としたので、ブーム内に挿入したジブが、案内ローラ上を移動するときにブームの主材間を連結する連結材に接触するのを確実に抑え、該ジブをブームの長さ方向へと円滑に案内することができる。
【００７５】
また、請求項３の発明によれば、前記ブーム支持部を構成する各縦板に、互いの間隔が上方に向けて徐々に広幅となる傾斜面部を設ける構成としたので、クレーン等を用いて吊上げたブームを、地面上に配置したジブ格納装置の支持台に下ろすときに、各縦板に設けた傾斜面部によってブームの主材を確実に支持台へと導くことができる。
【００７６】
また、請求項４の発明によれば、前記ブーム支持部を構成する各縦板のうちジブ案内部とは反対側に位置する縦板に把手を設ける構成としたので、例えばクレーン等を用いて吊上げたブームをジブ格納装置に向けて下ろすときに、把手を把持してジブ格納装置を移動させることにより、ジブ格納装置のブーム支持部とブームの主材との位置合わせを容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態によるジブ格納装置を用いて継ぎブーム内に継ぎジブを挿入する状態を示す正面図である。
【図２】継ぎブーム、継ぎジブ、ジブ格納装置を図１中の矢示II−II方向からみた拡大断面図である。
【図３】継ぎブーム、継ぎジブ、ジブ格納装置を図１中の矢示III−III方向からみた拡大平面図である。
【図４】図２中のａ部を拡大して断面を示すジブ格納装置の拡大断面図である。
【図５】図３中のｂ部を拡大して示すジブ格納装置の拡大平面図である。
【図６】ジブ格納装置を単体で示す斜視図である。
【図７】ジブ格納装置の変形例を示す図４と同様の拡大断面図である。
【図８】従来技術によるタワークレーンを示す正面図である。
【図９】従来技術によるジブ格納装置を用いて継ぎブーム内に継ぎジブを挿入する状態を示す正面図である。
【図１０】従来技術によるジブ格納装置等を示す斜視図である。
【図１１】継ぎブーム内に継ぎジブを格納した状態を示す正面図である。
【符号の説明】
１  下部走行体
２  上部旋回体
３  ブーム
５  継ぎブーム
５Ａ  主材
５Ｂ  斜材（連結材）
７  ジブ
９  継ぎジブ
９Ａ  主材
２１，４１  ジブ格納装置
２２，４２  基板
２３  ブーム支持部
２４  支持台
２７，２８  縦板
２７Ａ，２８Ａ  傾斜面部
２９  緩衝ゴム（弾性体）
３１  把手
３２  ジブ案内部
３３，３４  ローラ支持板
３７  ピン
４０  案内ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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