(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部の外層が取除かれて実質的に補強層の外周面が露出した補強層露出部と残された外層端部とを備えた補強層入りホース端部を有する弾性補強層入りホースと：
一端に前記補強層入りホース端部の内周面を挿入可能になした実質的にストレートに延びる挿入端部を有し、該挿入端部の背後の外周面に環状溝を備えた筒状の継手本体と、実質的に断面円形の金属片から鍛造され、前記筒状の継手本体の該挿入端部の外径よりも大きい内径を有し、前記補強層入りホース端部を挿入可能に該挿入端部の外周に同心的に配設されたスリーブとを備え、該スリーブが円筒部と、該円筒部の他端を閉じる求心方向にのびる鍔部と、該鍔部に形成された取付け穴とを具備し、該スリーブの該鍔部の該取付け穴の内周縁部が該継手本体の該環状溝内に加締め付けられてなるホース接続継手：とを備え、
前記スリーブの該円筒部は前記鍔部の外周から該継手本体の一端側に向って該継手本体と同心的に延び、他端側に形成された直筒基部と、一端側に形成された該直筒基部よりも大きい内径を有する大径直筒部と、該大径直筒部からさらに一方に延びる開口筒部と、を具
該直筒基部は前記補強層入りホース端部の該補強層露出部が挿入可能に形成される一方、該大径直筒部は前記補強層入りホース端部に残された該外層端部が挿入可能に形成されていて、開口筒部は該大径直筒部の直筒部分から軸方向外方に向うにつれて漸次拡径している拡径壁部を備え、該拡径壁部を介して内周側に、先に向って漸次内径が大きくなる入り口内周面と、該拡径壁部を介して外周側に、該大径直筒部の外周面よりも半径方向外方に突出している外方突出部と、を備えていて、
該補強層入りホース端部を前記筒状の継手本体の該挿入端部とスリーブ間に挿入させた状態で、互いに軸方向に間隔を隔てた複数箇所を外周面から加締めて該直筒基部に複数の環状の谷部が形成される一方、該谷部間、前記大径直筒部及び該開口筒部の頂面がそれぞれ略同一外径になるように該谷部間、前記大径直筒部及び該開口筒部を該複数箇所より、小さく加締めることにより、該谷部間に山高さを規制した環状の山部が形成されると共に、該大径直筒部の外周面及び先端部の外周面が実質的に面一に形成され、その結果前記拡径壁部及びその近辺に塑性変形された半径方向内方に突出した環状の内方突出部が形成され、該谷部で補強層露出部を締付け、該内方突出部で前記外層端部を締付けてなることを特徴とする補強層入りホース接続構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ホース接続継手を用いた補強層入りホース接続構造体に関する。例えば、自動車のブレ−キ補強層入りホースのホース接続継手を用いた補強層入りホース接続構造体に好適に用いることができる。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のホース接続継手及びこれを用いた補強層入りホース接続構造体としては、実開昭５７−４２２８７号に記載されたものが知られている。
【０００３】
即ち、図６に示すように、ストレートに延びる筒状の内筒金具１と内筒金具１の外周に設けられた外筒金具２との間に補強層入りホース３の端部を挿入し、外筒金具２を内筒金具１に対して加締付けるように構成した補強層入りホース接続金具が知られている。
そしてこの補強層入りホース３の端部は基部に外面ゴム層４を残して先端部の外面ゴム層４が取除かれて補強層６が露出した補強層露出部６Ａを有する一方、外筒金具２は一端側に他端側よりも内径が大きい大径部２ｂ’及び２ｂ”を備え、さらにこの大径部２ｂ’及び２ｂ”の内周面の２ｂ’と２ｂ”との境に半径方向内方に突出した環状突部５ａを備えている。
【０００４】
従って、内筒金具１と外筒金具２との間に補強層入りホース３の端部を挿入し、外筒金具２をその外周面から全体的に内筒金具１に対して加締付けることにより、外筒金具２を筒状の内筒金具１に固着できると共に、外筒金具２の他端側の内周面に形成された環状突起で補強層６が露出した補強層露出部を強固に締付けることができ、外筒金具２の一端側の内周面に形成された環状突部５ａで基部の外面ゴム層４を局部的に強く押しつけることができるので、補強層入りホース３を内筒１に強く固着できると共に外部からの液体の補強層６Ａへの浸入を有効に防止でき、補強層入りホースの耐久性を高めることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる従来の技術は外筒金具２の大径部２ｂ’及び２ｂ”の内周面に半径方向内方に突出した環状突部５ａを予め設ける必要があると共に補強層入りホースを接続するまでは外筒金具２を筒状の継手本体の内筒金具１に保持することができない。このため先ず外筒金具２の大径部２ｂ’及び２ｂ”の内周面に半径方向内方に突出した環状突部５ａを予め設けるために、切削加工が必要であり、外筒金具２が高価になるという問題を有している。また、補強層入りホースを接続するまでは外筒金具２を内筒金具１に保持することができないため、補強層入りホースを接続するための接続作業がやっかいになるという問題を有していた。
【０００６】
本発明は、かかる従来の事情に鑑み発明されたものであって、補強層入りホースを接続するに先立って予め筒状の継手本体にスリーブを固着したホース接続継手を提供できると共にこのホース接続継手のスリーブの開口側に形成された大径部の内周面に予め環状突部を施さなくとも、継手本体に対してスリーブを加締めた時に、挿入された補強層入りホース端部の残された外面ゴム層端部を局部的に強く押しつけることができ、外部からの水等の液体の浸入を有効に防止することができるホース接続継手を用いた補強層入りホース接続構造体を提供することを目的とする。
さらに、安価に製造できるホース接続継手を用いた補強層入りホース接続構造体を提供することを目的とする。
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明は、先端部の外層が取除かれて実質的に補強層の外周面が露出した補強層露出部と残された外層端部とを備えた補強層入りホース端部を有する弾性補強層入りホースと：
一端に前記補強層入りホース端部の内周面を挿入可能になした実質的にストレートに延びる挿入端部を有し、該挿入端部の背後の外周面に環状溝を備えた筒状の継手本体と、実質的に断面円形の金属片から鍛造され、前記筒状の継手本体の該挿入端部の外径よりも大きい内径を有し、前記補強層入りホース端部を挿入可能に該挿入端部の外周に同心的に配設されたスリーブとを備え、該スリーブが円筒部と、該円筒部の他端を閉じる求心方向にのびる鍔部と、該鍔部に形成された取付け穴とを具備し、該スリーブの該鍔部の該取付け穴の内周縁部が該継手本体の該環状溝内に加締め付けられてなるホース接続継手：とを備え、
前記スリーブの該円筒部は前記鍔部の外周から該継手本体の一端側に向って該継手本体と同心的に延び、他端側に形成された直筒基部と、一端側に形成された該直筒基部よりも大きい内径を有する大径直筒部と、該大径直筒部からさらに一方に延びる開口筒部と、を具備し、
該直筒基部は前記補強層入りホース端部の該補強層露出部が挿入可能に形成される一方、該大径直筒部は前記補強層入りホース端部に残された該外層端部が挿入可能に形成されていて、開口筒部は該大径直筒部の直筒部分から軸方向外方に向うにつれて漸次拡径している拡径壁部を備え、該拡径壁部を介して内周側に、先に向って漸次内径が大きくなる入り口内周面と、該拡径壁部を介して外周側に、該大径直筒部の外周面よりも半径方向外方に突出している外方突出部と、を備えていて、
該補強層入りホース端部を前記筒状の継手本体の該挿入端部とスリーブ間に挿入させた状態で、互いに軸方向に間隔を隔てた複数箇所を外周面から加締めて該直筒基部に複数の環状の谷部が形成される一方、該谷部間、前記大径直筒部及び該開口筒部の頂面がそれぞれ略同一外径になるように該谷部間、前記大径直筒部及び該開口筒部を該複数箇所より、小さく加締めることにより、該谷部間に山高さを規制した環状の山部が形成されると共に、該大径直筒部の外周面及び先端部の外周面が実質的に面一に形成され、その結果前記拡径壁部及びその近辺に塑性変形された半径方向内方に突出した環状の内方突出部が形成され、該谷部で補強層露出部を締付け、該内方突出部で該外層端部を締付けてなることを特徴とする補強層入りホース接続構造体を構成したものである。
【０００８】
【作用及び発明の効果】
上述したように本発明は、実質的に断面円形の金属片から鍛造されたスリーブの鍔部の取付け穴の内周縁部が筒状の継手本体に形成された環状溝に加締め付けられ、ホース接続継手が構成されている。そして、このスリーブの円筒部は鍔部の外周から継手本体の一端側に向って継手本体と同心的に延び、他端側に形成された直筒基部と、一端側に形成された直筒基部よりも大きい内径を有する大径直筒部とを具備し、直筒基部には、先端部のゴム等の外層が取除かれて補強層の外周面が露出した弾性補強層入りホース端部の補強層露出部が挿入可能に形成される一方、大径直筒部は補強層入りホース端部に残された外層端部が挿入可能に形成されていて、大径直筒部の先端部に直筒部分から直筒部分に対して半径方向外方に鈍角に斜めに曲がった拡径壁部を備え、先に向って漸次内径が大きくなる入り口内周面と該拡径壁部を介して外周側に大径直筒部の外周面よりも半径方向外方に突出している外方突出部とが直筒部分から軸方向外方に延出形成されている。
従って、上述したように比較的複雑な形状に構成されたスリーブは実質的に断面円形の柱状あるいは円盤状の金属片から鍛造されているので、手間のかかる切削加工が不要である。それ故、かかるスリーブを用いて構成されたホース接続継手を安価に提供することができる。
また、上述したように、補強層入りホースを接続するに先立って、予めスリーブが筒状の継手本体に保持されたホース接続継手を提供することができる。
【０００９】
さらに本発明は、かかるホース接続継手を用いて、補強層入りホース端部を継手本体の一端に接続した補強層入りホース接続構造体であって、補強層入りホース端部は先端部の外層が取除かれて補強層の表面が露出した補強層露出部と残された外層の外層端部を含み、この補強層入りホース端部が前記筒状の継手本体の該挿入端部とスリーブ間に挿入され、互いに軸方向に間隔を隔てた複数箇所を外周面から加締めて直筒基部に複数の環状の谷部が形成される一方、これら谷部間、大径直筒部及び開口筒部の頂面がそれぞれ略同一外径になるように谷部間、大径直筒部及び開口筒部を該複数箇所より小さく加締めることにより、谷部間に山高さを規制した環状の山部が形成されると共に大径直筒部の外周面及び開口筒部の外周面が実質的に面一に形成され、その結果、実質的に前記拡径壁部及びその近辺に塑性変形された半径方向内方に突出した環状の内方突出部が形成され、谷部で補強層露出部を締付け、内方突出部で前記外層端部を締付けているので、筒状の継手本体の挿入端部に対して、補強層入りホース端部を強く固着できると同時に、スリーブの先端部を補強層入りホースの外層に食い込ませることができ、外部からの水等液体の浸入を防止することができる補強層入りホース接続構造体を安価に提供することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
一端から他端に延び、一端に前記補強層入りホース端部の内周面を挿入可能になした実質的にストレートに延びる挿入端部を備えと共に、挿入端部の背後の外周面に環状溝を備えた筒状の継手本体と、実質的に断面円形の金属片から鍛造され、筒状の継手本体の挿入端部の外径よりも大きい内径を有し、前記補強層入りホース端部を挿入可能に挿入端部の外周に同心的に配設されたスリーブとからなり、スリーブは円筒部と、円筒部の他端を閉じる求心方向にのびる鍔部と、鍔部の中央に形成された取付け穴とを備え、スリーブの鍔部の該取付け穴の内周縁部が筒状の継手本体に形成された環状溝に一体的に加締め付けられ、ホース接続継手が構成されている。
【００１１】
筒状の継手本体の材料としては、鉄、アルミ等の金属材料が好適にもちいられる。また、スリーブの材料としては、伸展性に優れた、鉄、アルミ等の伸びの良い金属材料が好適に用いられ、このスリーブは、円盤状あるいは柱状等断面円形の金属片から冷鍛加工により筒状に形成されている。上記したホース接続継手にゴム補強層入りホース等の弾性補強層入りホース端部が接続され、補強層入りホース接続構造体が構成される。弾性補強層入りホースは内層と、外層と、これ等内外層間に埋設固着された補強層と、を備え、少なくとも外層はゴム等のエラストマからなり、内層も一般的にはゴム等のエラストマを用いて構成され、耐ガソリン性が望まれる場合、内周面にナイロン等の薄肉層を施したものも採用されている。また補強層としてはピアノ線等の金属ワイヤーが好適に用いられる。勿論ナイロン、ポリエステル等の繊維補強層を採用することができる。
【００１２】
【実施例】
以下、具体例を図に基づいて説明する。図１は本発明に係わる補強層入りホース継手１を用いてゴム補強層入りホース３０のホース端部３０ａを接続した補強層入りホース接続構造体の組立状態を説明するための断面図であり、補強層入りホース継手１は、図２に示すように、軸の中央部に配置された筒状の継手本体１０とこの筒状の継手本体１０の外周に配置された筒状のスリーブ２０とで構成されている。さらに詳しくは、筒状の継手本体１０は、軸方向一端に弾性補強層入りホース３０のホース端部３０ａの内周面が挿入できるように、ストレートに延びる挿入端部１１が施され、挿入端部１１の背後に挿入端部１１の外径よりも大きい外径を有する環状の隆起部１２が施され、さらにこの隆起部１２の外周面に環状溝１２ａが施されて構成されている。なお、挿入端部１１の外周面に互いに間隔を隔てた環状凹部１１ａ、１１ａが施されている。
筒状のスリーブ２０は鍛造により形成されたものである。即ち、図３に示すように、先ず、図３（Ａ）に示す断面円形の円柱状の金属片２を用意し、次に矢印で示すように、この金属片２を冷鍛加工することにより、円柱状から漸次図３（Ｂ）に示す底部２１Ａを有する筒状体２Ａに塑性変形させ、さらに変形させながら最後に図４に示すように塑性変形され、円筒部２１の他端に形成された底部の中央部を抜き取って、取付け穴２１ｂが施され、他端を閉じると共に継手本体１０に固着するための求心方向に延びる鍔部２１ａが形成されている。
【００１３】
このスリーブ２０の円筒部２１は、図４に示すように、鍛造により、最終工程において、鍔部２１ａ側に形成された直筒基部２２と、直筒基部２２よりも大きい内径を有する一端側に形成された大径直筒部２３と、直筒基部２２と大径直筒部２３間に形成された漸次大径となるテーパ壁部２４と、大径直筒部２３の直筒部分から軸方向外方に延設された開口筒部２５とが実質的に同一肉厚で厚肉の鍔部２１ａと一体に形成されている。この開口筒部２５には、大径直筒部２３の直筒部分から軸方向外方に向うにつれて漸次拡径している弧状の拡径壁部２５ａを備え、該拡径壁部を介して内周側に先に向って漸次内径が大きくなる入り口内周面２５ｂと、大径直筒部２３の外周面よりも半径方向外方に突出している外方突出部２５ｃとが形成されている。なお、望ましくは、外方突出部２５ｃの頂面は軸と平行に延びる平滑な表面に形成されている。また、大径直筒部２３の軸方向長さは直筒基部２２の長さの半分または半分よりもやや短い軸方向長さに設定されている。
【００１４】
そして、補強層入りホース継手１は、図２に示すように、筒状の継手本体１０の挿入端部１１の一端から挿入端部１１の外周にスリーブ２０が挿入配置した後、鍔部２１ａの外周に配設した加締め治具７の突出歯７ａにより鍔部２１ａを求心方向に加締めることにより、鍔部２１ａの取付け穴２１ｂの内周縁部が挿入端部１１の背後に施された環状溝１２ａに加締められることにより構成され、継手本体１０に筒状のスリーブ２０が一体的に保持されたホース接続継手１が構成されている。
【００１５】
このホース接続継手１はスリーブ２０の円筒部２１は、鍔部２１ａの外周から継手本体１０の一端側に向って軸方向に継手本体１０の挿入端部１１と同心的に延び、挿入端部１１の一端側から、この挿入端部１１とスリーブ間に補強層入りホース３０のホース端部３０aが挿入可能に形成されている。即ち、継手本体１０の挿入端部１１の外周において、直筒基部２２は補強層入りホース３０のホース端部３０ａの補強層露出部３２ａが挿入可能に形成される一方、大径直筒部２３は補強層入りホース３０の端部３０ａに残された外層端部３３ａが挿入可能に形成されさている。
【００１６】
そして、かかる補強層入りホース継手１の一端から図５に示すように弾性補強層入りホース３０の端部３０ａが挿入配置され、しかる後図１に示すように、加締めダイス５０を用いて、スリーブ２０の円筒部２１の外周面から筒状の継手本体１０の挿入端部１１に対して加締めることにより、本発明に係わる補強層入りホース接続構造体が構成されている。
【００１７】
具体的に説明すると、図５に示すように、補強層入りホース３０はゴム等の内面層３１と内層３１の外周に配置された金属ワイヤー等で編組された補強層３２と補強層の３２外周に配置されたゴム等の外層３３とを備え、補強層入りホース３０の端部３０ａはその先端部の外層が取除かれて実質的に補強層の外周面が露出した補強層露出部３２ａと、残された外層３３の外層端部３３ａとが含まれ、かかる補強層入りホース３０の端部３０ａが筒状の継手本体１０の挿入端部１１とスリーブ２０間に挿入配置されている。
【００１８】
従って、補強層入りホース３０の端部３０ａの内周面が筒状の継手本体１０の挿入端部１１の外周面に挿入配置されると共に、補強層露出部分３２ａがスリーブ２０の直筒基部２２内に挿入配置され、残された外層３３の外層端部３３ａが大径直筒部２３内に挿入配置され、しかる後、図２に示すように、補強層入りホース継手１に補強層入りホース３０のホース端部３０ａを挿入配置した後、加締めダイス５０を用いてスリーブ２０をその外周面から筒状の継手本体１０の挿入端部１１に対して求心方向に加締めることにより、耐久性と外部からの水の浸入を防止できるシール性に優れた補強層入りホース接続構造体が構成されている。
【００１９】
即ち、補強層入りホース３０のホース端部３０ａが筒状の継手本体１０の挿入端部１１とスリーブ２０間に挿入された後、円筒部２１の外周面から、加締め装置（図示せず）に装備された分割された複数個の加締めダイス５０のそれぞれのベース内周面５１、５１に軸方向に互いに間隔を隔てて設けられた求心方向に突出して設けられた複数（２個）の円弧状の突出爪５２，５２により、軸方向に間隔を隔てて直筒基部２２の複数箇所（２個所）を局所的に環状に大きく加締め、複数の環状の谷部２２ａ、２２ａが形成されると共に、谷部２２ａ、２２ａ間に形成された山部２２ｂが加締めダイス５０の突出爪５２，５２間の内周面５１により、山部２２ｂが複数箇所（２個所）より小さく加締められ、山部２２ｂの山高さが規制されている。また、大径直筒部２３及び開口筒部２５の外周を覆うベース内周面５１により、大径直筒部２３及び開口筒部２５の外周部が、実質的に面一に谷部２２ａ、２２ａ間より大きく、しかも開口筒部２５が外方突出部２５ｃによりさらに大きく加締められ、その結果、前述した弧状の拡径壁部２５ａ及びその近辺が塑性変形され、半径方向外側に開口筒部２５寄りの谷部２２ａから山高さが規制された開口端に向かって漸次大径部となる半波形山部２３ａと、半波形山部２３ａから略ストレートに伸ばされストレート頂部２７とが形成され、内側に半径方向内方に突出した環状の内方突出部２６が形成され、谷部２２ａ、２２ａで補強層露出部分３２ａを強固に締付け、弧状の内方突出部２６が補強層入りホース３０のホース端部３０ａの外層端部３３ａ内に加締め込まれている。
【００２０】
【発明の効果】
本発明によれば、直筒基部２２を軸方向に間隔を隔てて求心方向に局所的に大きく加締めて谷部２２ａ、２２ａを形成しても、谷部２２ａ、２２ａ間に山高さが規制された山部２２ｂが形成されているので加締め時に谷部に作用する押し圧力が山部２２ｂに分散される。また、大径直筒部２３を全体的に小さく加締めても、谷部２２ａ、２２ａで補強層露出部分３２ａを強固に締付けことができると共に半径方向内方に突出した弧状の内方突出部２６が補強層入りホース３０のホース端部３０ａの外層端部３３ａを押し付け、シール性を高めることができ、外部からの水等の液体が補強層露出部分３２ａに侵入するのを阻止でき、弾性補強層入りホースの耐久性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】   加締めダイスを用いて本発明の補強層入りホース接続構造体を組立てた状態を示す下半分を省略した要部を断面。
【図２】   加締め治具を用いて、図１に用いられるホース接続継手を製造した状態を示す下半分を省略した要部断面。
【図３】   図２中のスリーブの製造方法を説明するための下半分を省略した要部断面。
【図４】   図２中のスリーブの下半分を省略した断面図。
【図５】   本発明の補強層入りホース接続構造体の製造方法を示す下半分を省略した要部断面。
【図６】   従来の補強層入りホース接続構造体の断面図。
【符号の説明】
１ ホース接続継手
１０ 筒状の継手本体
１１ 挿入端部
１２ 隆起部
１２ａ 環状溝
２０ スリーブ
２１ 円筒部
２１ａ 鍔部
２２ 直筒基部
２２ａ 谷部
２２ｂ 山部
２３ 大径直筒部
２３ａ 半波形山部
２５ 開口筒部
２５ａ拡径筒部
２５ｂ 入り口内周面
２５ｃ 外方突出部
２６ 内方突出部
２７ストレート頂部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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