(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一般式（１）
【化１】
0003938413.tif 000012
［ここで、Ｒ1 ，Ｒ2 及びＲ3 は同一又は異なっていてもよい水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基又はアラルキル基を表し、Ｘは塩素原子又は臭素原子を表す。］
で示される有機環状りん化合物を、水に不溶性で反応系に不活性な有機溶媒及び過剰の水の存在下に、常圧又は加圧下で、加水分解反応を行ない次いで有機溶媒層を水洗した後、加水分解生成物を析出させることを特徴とする、一般式（２）
【化２】
0003938413.tif 000013
［ここで、Ｒ1 ，Ｒ2 及びＲ3 は一般式（１）における定義に同じ。］
で示されるビフェニル系りん化合物を製造する方法。
【請求項２】
一般式（１）
【化３】
0003938413.tif 000014
［ここで、Ｒ1 ，Ｒ2 及びＲ3 は同一又は異なっていてもよい水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基又はアラルキル基を表し、Ｘは塩素原子又は臭素原子を表す。］
で示される有機環状りん化合物を、水に不溶性で反応系に不活性な有機溶媒及び過剰の水の存在下で、常圧又は加圧下で、加水分解反応を行なって、一般式（２）
【化４】
0003938413.tif 000015
［ここで、Ｒ1 ，Ｒ2 及びＲ3 は一般式（１）における定義に同じ。］
で示されるビフェニル系りん化合物とし、次いで該ビフェニル系りん化合物を含有する有機溶媒層を水洗したのち、該ビフェニル系りん化合物を析出した後に脱水閉環反応を行なうことを特徴とする、一般式（３）
【化５】
0003938413.tif 000016
［ここで、Ｒ1 ，Ｒ2 及びＲ3 は一般式（１）における定義に同じ。］
で示される有機環状りん化合物を製造する方法。
【請求項３】
一般式（４）
【化６】
0003938413.tif 000017
［ここで、Ｒ1 ，Ｒ2 及びＲ3 は同一又は異なっていてもよい水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基又はアラルキル基を表す。］
で示されるｏ−フェニルフェノール系化合物と、一般式（５）
ＰＸ3  （５）
［ここで、Ｘは塩素原子又は臭素原子を表す。］
で示される三ハロゲン化りんとを、フリーデル・クラフツ型触媒の存在下に縮合反応を行なって、一般式（１）
【化７】
0003938413.tif 000018
［ここで、Ｒ1 ，Ｒ2 及びＲ3 は同一又は異なっていてもよい水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基又はアラルキル基を表し、Ｘは塩素原子又は臭素原子を表す。］
で示される有機環状りん化合物とし、ついで該有機環状りん化合物を、水に不溶で反応系に不活性な有機溶媒及び過剰の水の存在下に、常圧又は加圧下で、加水分解反応を行ない次いで有機溶媒層を水洗した後、加水分解生成物を析出させることを特徴とする、一般式（２）
【化８】
0003938413.tif 000019
［ここで、Ｒ1 ，Ｒ2 及びＲ3 は一般式（１）における定義に同じ。］
で示されるビフェニル系りん化合物を製造する方法。
【請求項４】
一般式（４）
【化９】
0003938413.tif 000020
［ここで、Ｒ1 ，Ｒ2 及びＲ3 は同一又は異なっていてもよい水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基又はアラルキル基を表す。］
で示されるｏ−フェニルフェノール系化合物と、一般式（５）
ＰＸ3  （５）
［ここで、Ｘは塩素原子又は臭素原子を表す。］
で示される三ハロゲン化りんとを、フリーデル・クラフツ型触媒の存在下に縮合反応させて、一般式（１）
【化１０】
0003938413.tif 000021
［ここで、Ｒ1 ，Ｒ2 及びＲ3 は一般式（４）における定義に、Ｘは一般式（５）における定義に同じ。］
で示される有機環状りん化合物とし、次いで該有機環状りん化合物を、水に不溶性で反応系に不活性な有機溶媒及び過剰の水の存在下に、常圧又は加圧で加水分解反応させて、一般式（２）
【化１１】
0003938413.tif 000022
［ここで、Ｒ1 ，Ｒ2 及びＲ3 は一般式（４）における定義に同じ。］
で示されるビフェニル系りん化合物とし、次いで該ビフェニル系りん化合物を含有する有機溶媒層を水洗したのち、該ビフェニル系りん化合物を析出した後に脱水閉環反応せしめることを特徴とする、一般式（３）
【化１２】
0003938413.tif 000023
［ここで、Ｒ1 ，Ｒ2 及びＲ3 は一般式（４）における定義に同じ。］
で示される有機環状りん化合物を製造する方法。
【請求項５】
請求項２における加水分解反応後の水洗済み有機溶媒溶液から一般式（２）で示されるビフェニル系りん化合物を単離して、濾過した後加熱脱水閉環反応を行なう、請求項２記載の一般式（３）で示される有機環状りん化合物を製造する方法。
【請求項６】
請求項４における加水分解反応後の水洗済み有機溶媒溶液から一般式（２）で示されるビフェニル系りん化合物を単離して、濾過した後加熱脱水閉環反応を行なう、請求項４記載の一般式（３）で示される有機環状りん化合物を製造する方法。
【請求項７】
請求項２における加水分解反応後の水洗済み有機溶媒溶液を加熱して、共沸脱水により一般式（２）で示されるビフェニル系りん化合物を脱水閉環反応を行なう、請求項２記載の一般式（３）で示される有機環状りん化合物を製造する方法。
【請求項８】
請求項４における加水分解反応後の水洗済み有機溶媒溶液を加熱して、共沸脱水により一般式（２）で示されるビフェニル系りん化合物を脱水閉環反応を行なう、請求項４記載の一般式（３）で示される有機環状りん化合物を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般式（２）
【０００２】
【化１３】
0003938413.tif 000002
［ここで、Ｒ1 ，Ｒ2 及びＲ3 は同一又は異なっていてもよい水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基又はアラルキル基を表す。］で示されるビフェニル系りん化合物、及び一般式（３）
【０００３】
【化１４】
0003938413.tif 000003
［ここで、Ｒ1 ，Ｒ2 及びＲ3 は一般式（２）における定義に同じ。］
で示される有機環状りん化合物を製造する方法に関し、特に高純度、高品質の目的物を製造することができる方法に関する。
【０００４】
【従来の技術】
一般式（３）で示される化合物は、それ自体、有機低分子及び高分子化合物の安定化剤、難燃化剤等として使用され、またそれらの製造時における品質、収率向上補助剤として使用されている。またこのものからさらに数多くの安定化剤、難燃化剤及び難燃性高分子化合物の製造原料として、重要な化合物である。
【０００５】
一般式（２）で示される化合物は、一般式（３）で示される化合物の製造原料として、またさらに有機低分子及び高分子化合物の安定化剤、難燃化剤の製造原料として重要である。両化合物とも今後さらにその用途の拡大が期待されるものである。
【０００６】
従来、一般式（２）及び一般式（３）で示される化合物の製造方法としては、一般式（４）
【０００７】
【化１５】
0003938413.tif 000004
［ここで、Ｒ1 ，Ｒ2 及びＲ3 は一般式（３）における定義に同じ。］
で示されるｏ−フェニルフェノール系化合物と、一般式（５）
ＰＸ3                           （５）
［ここで、Ｘは塩素原子又は臭素原子を表す。］
で示される三ハロゲン化りんとを、フリーデル・クラフツ型触媒の存在下に加熱縮合させて、一般式（１）
【０００８】
【化１６】
0003938413.tif 000005
［ここで、Ｒ1 ，Ｒ2 ，Ｒ3 及びＸＡは一般式（４）及び一般式（５）における定義に同じ。］
で示される化合物を製造し、このものを過剰の水に注加して加熱し加水分解し、冷却析出させるか、アルカリ金属水酸化物水溶液に注加して加熱し、加水分解し冷却後酸析して、一般式（２）で示される化合物を製造し、さらにこのものを加熱脱水環化して一般式（３）で示される化合物を製造している（例えば特公昭４９−４５３９７号、特公昭５０−１７９７９号各公報）。また一般式（１）で示される化合物を有機溶媒の存在下に、それと当モル量の水と加水分解反応を行ない、一般式（３）で示される化合物を製造する方法が提案されている（特開平７−１４５１８５号公報）。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような方法で得られる一般式（２）及び一般式（３）で示される化合物は、有機低分子及び高分子化合物の安定化剤や難燃剤として使用される場合、特に電子材料関係や合成繊維用に使用される場合、さらに半導体封止用や合成繊維用高分子化合物の製造原料として使用する場合には、高度の純度及び品質が要求され、従来方法で製造された製品ではその要求に対応し難い。
【００１０】
そのため一般式（１）で示される化合物を、加水分解する前に減圧蒸留精製するか、有機不活性溶媒で再結晶精製するか、あるいは一般式（３）で示される化合物をアルカリ金属水酸化物水溶液に溶解し、活性炭処理した後酸析精製するか、あるいはアルコールと水との混合液で再結晶する等の精製方法が試みられたが、いずれも収率に問題があるか、及び／又は無機及び／又は有機不純物の除去が不十分で、目的を達するには到っていない。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、このような問題を解決すべく種々検討を重ねた結果、酸アルカリや特殊な薬品を使用することなく、また減圧蒸留等繁雑な操作や特殊材質の装置を必要としないで、高度の純度及び品質を有する目的物を製造し得る方法を開発し、本発明を完成した。
【００１２】
すなわち本発明によれば、一般式（１）
【００１３】
【化１７】
0003938413.tif 000006
［ここで、Ｒ1 ，Ｒ2 及びＲ3 は同一又は異なっていてもよい水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、シクロアルキル基、アリール基又はアラルキル基を表し、Ｘは塩素原子又は臭素原子を表す。］
で示される有機環状りん化合物を、水に不溶性で反応系に不活性な有機溶媒及び過剰の水の存在下に、常圧又は加圧下で、加水分解反応を行ない次いで有機溶媒層を水洗した後、加水分解生成物を析出させることを特徴とする、一般式（２）
【００１４】
【化１８】
0003938413.tif 000007
［ここで、Ｒ1 ，Ｒ2 及びＲ3 は一般式（１）における定義に同じ。］
で示されるビフェニル系りん化合物を製造する方法が提供される。
【００１５】
さらに一般式（２）で示されるビフェニル系りん化合物を含有する有機溶媒層を水洗したのち、該ビフェニル系りん化合物を析出した後に脱水閉環反応させることにより、一般式（３）で示される有機環状りん化合物が製造される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の具体的な実施態様の例について説明する。
【００１７】
構造式（４Ａ）
【００１８】
【化１９】
0003938413.tif 000008
で示されるｏ−フェニルフェノール（以下「ＯＰＰ」と略記する）と、構造式（５Ａ）
ＰＣｌ3                         （５Ａ）
で示される三塩化りんとを、塩化亜鉛触媒の共存下に加熱縮合反応させて、構造式（１Ａ）
【００１９】
【化２０】
0003938413.tif 000009
示される有機環状りん化合物（以下「ＣＣ」と略記する）を製造する。
【００２０】
ＯＰＰと三塩化りんとのモル比は１：１〜２程度、通常１：１．１〜１．５程度である。
【００２１】
触媒の使用量はＯＰＰ１００重量部（以下単に「部」と記す）に対し０．０５〜３部程度、通常０．１〜１部程度である。
【００２２】
反応温度は３０〜２５０℃程度、通常５０〜２３０℃程度で、縮合反応の進行に伴なって塩化水素ガスが発生し、最終的に２１０℃付近まで上昇する。塩化水素ガスの発生が止めば反応が終了したとみなし得る。
【００２３】
反応時間は反応温度、触媒使用量等他の反応条件によるが、３〜３５時間、通常５〜１５時間である。しかしあまりに急激な反応を行なわさせると、塩化水素ガスの発生が多量となり、三塩化りんの同伴損失を生じ、また安全操業上も好ましくない。
【００２４】
縮合反応終了後、反応混合物を冷却し８０〜９０℃で、好ましくは撹拌下水に不溶性で反応系に不活性の有機溶媒（以下単に「溶媒」と記す）を加えて溶解する。ここで使用する溶媒はＯＰＰ１００部に対して３０〜１００部程度、通常４０〜７０部程度である。
【００２５】
この混合溶液を３５℃程度以下に冷却し、水及び溶媒の混合液に撹拌下に徐々に注加する。この場合混合液の温度が１５〜３０℃上昇する。このとき使用する水の量はＯＰＰと等モル相当量以上、通常５〜２０モル相当量、溶媒の量はＯＰＰ１００部に対し５０〜１０００部程度、通常１００〜５００部程度である。注加終了後、撹拌下に昇温して還流温度で加水分解反応を行なう。加水分解反応時間は１〜１０時間程度、通常２〜５時間程度である。使用する溶媒及び／又は量によって必要ならば加圧下に加水分解反応温度を高めて、加水分解速度を早め、又は／及び加水分解生成物の析出防止を計ることができる。
【００２６】
加水分解反応終了後、反応混合液を６０〜９０℃に冷却して静置し、水層を分離し、油層に６０〜８０℃の水を加えて撹拌、静置、分液する。この水洗操作を通常３回繰り返す。使用する温水の量は反応混合液の０．２〜１倍量、通常０．３〜０．６倍量程度である。この際も使用する溶媒及び／又は量によっては加水分解生成物が析出することがあり、そのような場合には加圧下に行なうことが好ましい。加圧の程度は、使用する溶媒及び／又は量にもよるが、通常１〜１０ｍ水柱程度である。
【００２７】
水洗終了後、油層を共沸により残留水分を除去して、７０〜８０℃で脱色処理（活性炭又は／及び活性白土１％程度対ＯＰＰ）、濾過後水３０〜１００部、通常４０〜７０部を添加して２５℃程度以下に冷却し、析出物を濾過、洗浄して白色結晶性湿潤濾塊が得られる。このものは、元素分析値及び赤外線吸収分析の結果から、構造式（２Ａ）
【００２８】
【化２１】
0003938413.tif 000010
で示されるＯＰＰ系化合物（以下「ＨＢＰ」と略記する）であることが確認される。
【００２９】
次いでこの湿潤濾塊を、減圧下で１１０〜１８０℃で脱水環化反応を行なうが、好ましくは室温〜８０度程度でまず付着水を除去し、その後徐々に昇温して１１０〜１６０℃で脱水環化反応を行なう。脱水環化反応は１２０〜１６０℃／１００ｍｍＨｇで１〜１０時間程度、通常１〜３時間程度である。
【００３０】
脱水環化反応終了後、１２０℃付近で内容物をホーロー引きバットに流し出し、冷却、粗砕して白色結晶性粗粒体を得る。このものは元素分析値及び赤外線吸収ペクトル分析の結果、構造式（３Ａ）
【００３１】
【化２２】
0003938413.tif 000011
で示される有機環状りん化合物（以下「ＨＣＡ」と略記する）であることが確認される。
【００３２】
他の脱水方法としては、通常の水と共沸する不活性な有機溶媒、特に後記の有機溶媒と一般式（２）とを加熱して、共沸脱水せしめると、反応混合物溶液中の残留水のみならず、一般式（２）で示されるビフェニル系りん化合物の脱水閉環反応が効果的に進行して、一般式（３）で示される有機環状りん化合物が生成することが確認された。この場合の共沸脱水温度は、１００〜１３０℃程度が好ましく、溶媒の種類等により必要によっては加圧又は減圧して共沸点を調節することもできる。
【００３３】
このようにして得られたＨＢＰ及びＨＣＡは、その融点、溶融色、液体クロマトグラフ分析及びそれに含有される塩素や亜鉛等の微量分析の結果から、極めて高純度、高品質であることが確認される。
【００３４】
一般式（４）で示されるＯＰＰ系化合物としては、該式のＲ1 ，Ｒ2 及びＲ3 で示せば、（Ｒ1 ＝Ｒ2 ＝Ｒ3 ＝Ｈ），（Ｒ1 ＝Ｃ１，Ｒ2 ＝Ｒ3 ＝Ｈ），（Ｒ1 ＝Ｂｒ，Ｒ2 ＝Ｒ3 ＝Ｈ），（Ｒ1 ＝Ｒ2 ＝Ｃｌ，Ｒ3 ＝Ｈ），（Ｒ1 ＝Ｒ2 ＝Ｂｒ，Ｒ3 ＝Ｈ）、（Ｒ1 ＝Ｒ2 ＝Ｒ3 ＝Ｃｌ），（Ｒ1 ＝Ｒ2 ＝Ｒ3 ＝Ｂｒ），（Ｒ1 ＝ＣＨ3 ，Ｒ2 ＝Ｒ3 ＝Ｈ），（Ｒ1 ＝Ｒ2 ＝ＣＨ3 ，Ｒ3 ＝Ｈ），（Ｒ1 ＝Ｒ2 ＝Ｒ3 ＝ＣＨ3 ），（Ｒ1 ＝オクチル，Ｒ2 ＝Ｒ3 ＝Ｈ），（Ｒ1 ＝シクロキシル、Ｒ2 ＝Ｒ3 ＝Ｈ），（Ｒ1 ＝Ｒ3 ＝Ｈ，Ｒ2 ＝フェニル），（Ｒ1 ＝ベンジル，Ｒ2 ＝Ｒ3 ＝Ｈ），（Ｒ1 ＝Ｒ3 ＝Ｈ，Ｒ2 ＝α，α−ジメチルベンジル）等が挙げられる。
【００３５】
一般式（５）で示される三ハロゲン化りんの例としては、三塩化りん、三臭化りんが挙げられる。
【００３６】
水に不溶性で反応系に不活性の有機溶媒としては、トルエン、ｏ−，ｍ−，ｐ−キシレン、クロルベンゼン、ｏ−ジクロルベンゼン、ジクロルエタン等及びこれらの混合溶媒が挙げられる。
【００３７】
【実施例】
次に本発明の実施例について説明する。
【００３８】
（実施例１）
撹拌機、温度計及びガス導出処理装置に連結された還流冷却器を具備した５００ｍｌ容反応機に、ｏ−フェニルフェノール２０４ｇｒ（１．２モル）、三塩化りん１４０ｇｒ及び塩化亜鉛１．２ｇｒを装入し、徐々に加熱した。３０℃付近で内容物が溶融したので撹拌を開始した。さらに徐々に昇温して１８０〜２００℃で三塩化りん６６ｇｒ（合計２０６ｇ，１．５モル）を徐々に添加し、約８時間で２１０℃に達した。塩化水素ガスの発生が止んでから、縮合反応生成物を約１００℃に冷却し、クロルベンゼン１２０ｇｒを添加し、さらに約３０℃に冷却した。この反応混合液を、水２４０ｇｒとクロルベンゼン６００ｇｒとを装入した還流冷却器付反応機に、撹拌下に徐々に注加した。内容物の温度は約２０℃から約６５℃まで上昇した。さらに加熱して還流温度で約３時間加水分解反応を行なった。
【００３９】
その後反応混合液を７０〜８０℃に保って静置し、水層を分離（反応分離水層）し、油層に５０〜６０℃の温水１２０ｇｒを添加して約１時間撹拌後、同温度に静置し、水層を分離（洗浄水層）した。この操作を計３回繰り返した。その後油層中の遊離水分を共沸脱水し、７０〜８０℃で活性白土２．６ｇｒを加えて脱色濾過した後、水６０ｇｒを添加して２５℃以下に冷却し、析出物を濾別し、冷水洗浄して白色結晶性湿潤濾塊を得た。このものは、一般式（２）で示される化合物において、Ｒ1 ＝Ｒ2 ＝Ｒ3 ＝Ｈである化合物（ＨＢＰと略称する）であり、液体クロマトグラフ分析で純度９９．９％以上を示した。
【００４０】
この湿潤濾塊を１０５〜１１０℃に昇温して溶解し、徐々に減圧し、最終的に８０〜１００ｍｍＨｇ，１２０〜１３０℃で２時間脱水環化反応を行なった。もはや水分の発生が完全に無くなってから、ほうろうバットに内容物を流し出し、冷却して粗砕して白色結晶性粗粒状物を得た。このものは元素分析値及び赤外線吸収スペクトル分析から、一般式（３）で示される化合物であって、Ｒ1 ＝Ｒ2 ＝Ｒ3 ＝Ｈである化合物（ＨＣＡと略称する）であることが確認された。収量２４９ｇｒ。収率９４％（対ＯＰＰ理論値）。融点１１８℃。液体クロマトグラフ分析による純度９９．９％以上。ＯＰＰ含量は痕跡。Ｚｎ含量１ｐｐｍ以下。Ｃｌ含量１ｐｐｍ。Ｎａ含量１ｐｐｍ以下。
【００４１】
反応分離水層と洗浄水層とを２０℃以下に冷却して、析出物を濾取してＨＢＰ８．４ｇｒ（ＨＣＡ換算７．８ｇｒ，対ＯＰＰ収率３％）を回収した。ＨＣＡ合計収率９７％。
【００４２】
（実施例２）
実施例１におけるＯＰＰ２０４ｇｒに代えて２−シクロヘキシル−６−フェニルフェノール３０１ｇｒを使用し、実施例１と同様に操作して、一般式（３）で示される化合物であって、Ｒ1 ＝シクロヘキシル、Ｒ2 ＝Ｒ3 ＝Ｈである化合物の白色結晶性粗粒状物３３１ｇｒを得た。収率９３％。純度９９．９％。融点１６３℃。２−シクロヘキシル−６−フェニルフェノールは痕跡。Ｃｌ含量１ｐｐｍ。Ｚｎ含量１ｐｐｍ以下。Ｎａ含量１ｐｐｍ以下。
【００４３】
（実施例３）
実施例１と同様に操作して得られた縮合反応生成混合物を、約１００℃に冷却し、トルエン１２０ｇｒを添加し、さらに約３０℃に冷却した。この反応混合液を、水２４０ｇｒとトルエン６００ｇｒとを装入した還流冷却器付反応機に、撹拌下に徐々に注加した後、加熱して還流温度で約３時間加水分解反応を行なった。その後反応混合液を加圧（４ｍ水柱）下に８０〜９０℃で、塩酸酸性水１５０ｍｌ／回で３回、水１５０ｍｌ／回で２回洗浄した後、還流冷却器を流出冷却器に切り換え、常圧下で加熱して共沸脱水して閉環反応を行なって、ＨＢＰをＨＣＡとなし、内容混合物の温度が約１１５℃付近に達したところでもはや水の共沸流出がなくなった。内容混合液を活性白土２．６ｇｒで脱色濾過した後、５℃付近に冷却して析出物を濾別、トルエン洗浄、乾燥して白色粉末２５１．１ｇｒを得た。融点１１８℃。このものは元素分析、赤外線スペクトル分析の結果からＨＣＡであることが確認された。純度９９．９％。ＯＰＰ，Ｚｎ，Ｃｌ及びＮａ含量はいずれも１ｐｐｍ又はそれ以下であった。収率８８％（対ＯＰＰ理論値）。析出物濾過液とトルエン洗浄液との併合液中にはＨＣＡ２８．５ｇｒが含有されており、前記の単離ＨＣＡとの合計量２７９．６ｇｒは収率９８％（対ＯＰＰ理論値）に相当する。
【００４４】
（比較例１）
実施例１と同様に実施して得られた縮合反応混合物を約１００℃に冷却し、撹拌しながら８．５％水酸化ナトリウム水溶液１，７００ｇｒ中に注加した。この間注加混合液は２５℃から７０℃に上昇した。約１時間撹拌後稀硫酸でｐＨ４．５に調節し、活性炭１５ｇｒを添加して５０〜６０℃で０．５時間撹拌してから濾過した。濾液を２５℃以下で稀硫酸でｐＨ１．５まで酸性化して、析出物を濾過、水洗して白色結晶性粒状のＨＢＰを得た。このものを実施例１におけると同じように減圧下に加熱して脱水環化反応を行なって、白色結晶性粗粒状のＨＣＡを得た。収量２３３ｇｒ。収率９０％。融点１１７〜１１８℃。純度９９．３％。ＯＰＰ含量４０００ｐｐｍ。Ｃｌ含量１００ｐｐｍ。Ｚｎ含量７ｐｐｍ。Ｎａ含量２００ｐｐｍ。
【００４５】
（比較例２）
実施例１と同様に操作して得られた縮合反応混合物を、撹拌下に２１０℃付近でさらに１ｍｍＨｇの減圧下に保ち、塩化水素ガス及び三塩化りんを除去した。約１００℃に冷却して、クロルベンゼン２２０ｇｒを添加し、約７０℃に保った。これに水２１６ｇｒ（１．２モル）を約６時間で添加し、次いで徐々に昇温して還流温度で９〜１０時間反応せしめた。塩化水素ガスの発生が止んで、反応終了後反応混合物を約１００℃に冷却した後、クロルベンゼン３５０ｇｒを追加添加し７０〜８０℃で活性白土１．５ｇｒで脱色処理して濾過し、２５℃以下で析出物を濾過、クロルベンゼン洗浄、減圧乾燥して、白色結晶性粉末のＨＣＡを得た。収量２４６ｇｒ。収率９５％。純度９８．５％。融点１１５〜１１７℃。ＯＰＰ含量２０ｐｐｍ。Ｃｌ含量４０ｐｐｍ。Ｚｎ含量３０ｐｐｍ。
【００４６】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明によれば、特殊な薬品類や材質の装置を必要とすることなく、操作も容易に、高純度、高品質、特に原料や副生成の有機化合物、無機化合物の含有量が極めて少ない目的の有機りん化合物を高収率で製造することができる。