(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒状体が充填される広口形状の深底部分と、この深底部分の外周に一体に設けた取り付け代と、前記深底部分に設けられ粒状体が取り出される取り出し孔と、この取り出し孔付近に前記深底部分と一体にヒンジ結合され該取り出し孔を開閉自在に回動する蓋体からなる合成樹脂製の容器本体と、
前記深底部分の広口部分を被うシール材とを備え、
前記取り付け代に前記深底部分の広口部分を被うシール材を取り付けてなることを特徴とする粒状体用充填容器。
【請求項２】
前記蓋体の形状に沿って剥離するミシン目を形成したタックラベルを前記深底部分の外側表面に貼付してなる請求項１に記載の粒状体用充填容器。
【請求項３】
粒状体が充填される広口形状の深底部分と、この深底部分の外周に一体に設けた取り付け代と、前記深底部分から粒状体を取り出す取り出し孔とからなる合成樹脂製の容器本体と、
前記取り出し孔付近の形状に合わせて形成されたミシン目に沿って剥離し該取り出し孔を開閉自在に回動する蓋体を一体に構成するタックラベルと、
前記深底部分の広口部分を被うシール材とを備え、
前記深底部分の外側表面に前記タックラベルを貼付すると共に、前記取り付け代に前記シール材を取り付けてなることを特徴とする粒状体用充填容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粒状の清涼剤や錠剤などを充填して携帯可能な粒状体用充填容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の粒状体用充填容器には、例えば、実開平５−５４３５２号公報に記載のものがある。この容器は、外装容器および内挿容器の２つのパーツからなり、外装容器および内挿容器間に形成された閉空間に粒状体を充填したものである。容器内に充填された粒状体は、内挿容器を外装容器内に押し込むことによって、外装容器に形成した取り出し孔から取り出される。このため、外装容器には、取り出し孔を開閉するためのキャップが別体に設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、こうした粒状体用充填容器に合成樹脂を用いた場合、外装容器に対して内挿容器をスライドさせる構造上、外装容器および内挿容器の少なくとも２つのパーツを合成樹脂製としなければならない。また、外装容器に対して内挿容器をスライドさせる構造は、外装容器および内挿容器間に形成された閉空間の気密性が余りよくないため、内容物たる粒状体が比較的吸湿性の高いものである場合、外装容器および内挿容器間の摺動部を大きく設計変更しないと使用できないという不都合がある。
【０００４】
本発明は、上述した問題点を解消するためになされたものであって、合成樹脂製のパーツを削減すると共に防湿性の高い粒状体用充填容器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため、第１発明である粒状体用充填容器は、粒状体が充填される広口形状の深底部分と、この深底部分の外周に一体に設けた取り付け代と、深底部分に設けられ粒状体が取り出される取り出し孔と、この取り出し孔付近に深底部分と一体にヒンジ結合され該取り出し孔を開閉自在に回動する蓋体からなる合成樹脂製の容器本体と、深底部分の広口部分を被うシール材とを備え、深底部分と一体に設けた取り付け代に深底部分の広口部分を被うシール材を取り付けてなることを特徴とするものである。
【０００６】
第２発明は、上記第１発明において、蓋体の形状に沿って剥離するミシン目を形成したタックラベルを深底部分の外側表面に貼付してなるものである。
【０００７】
第３発明は、粒状体が充填される広口形状の深底部分と、この深底部分の外周に一体に設けた取り付け代と、深底部分から粒状体を取り出す取り出し孔とからなる合成樹脂製の容器本体と、取り出し孔付近の形状に合わせて形成されたミシン目に沿って剥離し該取り出し孔を開閉自在に回動する蓋体を一体に構成するタックラベルと、深底部分の広口部分を被うシール材とを備え、深底部分の外側表面にタックラベルを貼付すると共に、深底部分と一体に設けた取り付け代にシール材を取り付けてなることを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、添付図面に基づき詳細に説明する。
【０００９】
図１は、本発明の第１の実施形態である粒状体用の充填容器１であって、図１（ａ），（ｂ）はそれぞれ、充填容器１の蓋体が閉じた状態および開いた状態を示す斜視図である。また図２は、粒状体を充填した深底部分にシール材を取り付ける方法を説明する斜視図である。
【００１０】
充填容器１は、図１に示す如く、合成樹脂製の容器本体１０にシール材Ｓ1を取り付けてなるものである。容器本体１０は、図１，２に示す如く、粒状体が充填される広口形状の深底部分１１と、この深底部分１１の外周に一体に設けた取り付け代１２と、深底部分１１に設けられ粒状体が取り出される取り出し孔１３と、この取り出し孔１３付近に深底部分１１と一体にヒンジ結合され該取り出し孔１３を開閉自在に回動する蓋体１４からなる。
【００１１】
蓋体１４は、取り出し孔１３との合わせ面１４ｆに取り出し孔１３と内部嵌合する突起１５を一体に備える。これにより、蓋体１４および取り付け孔１３の合わせは、蓋体１４を回動させて取り出し孔１３を閉じたときに確実に実現される。
【００１２】
シール材Ｓ1は、深底部分１１の広口部分を被うものであって、取り付け代１２にヒートシールなどの方法によって取り付けられる。こうしたシール材には、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）、延伸ポリエチレンテレフタレート（延伸ＰＥＴ）等の樹脂フィルム、或いは、こうしたフィルムとエチレン・酢酸ビニル共重合体ケン化物（ＥＶＯＨ）等のバリア材を積層した樹脂製積層シートなどがあり、また、アルミ製の積層シートや防水加工の施された紙製の積層シートなどを用いてもよい。
【００１３】
また深底部分１１の外側表面１１ｆには、商品名などが表示されたタックラベル３０を貼付してあり、このタックラベル３０は、図１（ａ）に示す如く、蓋体１４の形状に沿って剥離するミシン目Ｌ30が形成されている。
【００１４】
ここで、図２を参照して粒状体の充填方法を説明すると、まず、容器本体１０を深底部分１１の広口が上向きとなる状態に配置し、この広口から深底部分１１内に粒状体を充填する。粒状体の充填が完了した後は、取り付け代１２にシール材Ｓ1をヒートシールして深底部分１１を密閉する。これにより、充填容器１が完成する。なお、タックラベル３０は、容器本体１０を充填する前に貼り付けても、シール材Ｓ1をヒートシールした後に貼り付けてもよい。
【００１５】
つまり、充填容器１は、深底部分１１に蓋体１４を一体にヒンジ結合する合成樹脂製の容器本体１０を備えることから、合成樹脂製パーツは容器本体１０の１つで済む。また充填容器１は、深底部分１１の外周に一体に設けた取り付け代１２にシール材Ｓ1をヒートシールして充填容器を構成したことから、蓋体１４および取り出し孔１３の合わせを調整するだけで充填容器１内の気密性が高まって防湿性が向上する。
【００１６】
従って充填容器１によれば、合成樹脂製のパーツとして金型成形されるパーツが容器本体１０の１つで済むため、樹脂量や製造コストを削減することができる。また充填容器１によれば、蓋体１４および取り出し孔１３の合わせを調整するだけで容器１全体の防湿性が向上するため、大きな設計変更を行なうことなく、比較的吸湿性の高い粒状体を充填することができる。
【００１７】
さらに充填容器１によれば、深底部分１１が広口であるため、粒状体の充填が容易になると共に、空の容器本体１１を深底部分で重ね合わせて搬送することにより、流通コストを削減することができる。
【００１８】
また充填容器１は、蓋体１４を回動して取り出し孔１３を開く際に深底部分１１の外側表面１１ｆに貼付したタックラベル３０が蓋体１４の形状に沿って剥離するから、充填容器１の未開封状態を保証するバージン機能が得られる。
【００１９】
図３は、本発明の第２の実施形態である粒状体用の充填容器２であって、図３（ａ），（ｂ）はそれぞれ、充填容器２の蓋体が閉じた状態および開いた状態を示す斜視図である。また図４は、粒状体を充填した深底部分にシール材を取り付ける方法を説明する斜視図である。
【００２０】
充填容器２は、図３に示す如く、合成樹脂製の容器本体２０にシール材Ｓ2を取り付けてなるものである。容器本体２０は、図３，４に示す如く、粒状体が充填される広口形状の深底部分２１と、この深底部分２１の外周に一体に設けた取り付け代２２と、深底部分２１から粒状体を取り出す取り出し孔２３とからなる。
【００２１】
深底部分２１の外側表面２１ｆには、商品名などが表示されたタックラベル４０を貼付してあり、このタックラベル４０の一部４０ｐは、図３（ａ）に示す如く、取り出し孔２３付近の形状に合わせて形成されたミシン目Ｌ40に沿って剥離し該取り出し孔２３を開閉自在に回動する蓋体を一体に構成する。
【００２２】
タックラベル４０の蓋体部４０ｐは、図３（ｂ）の斜線４０ｐ(f)に存在するタックラベル４０自体の粘着力によって、取り出し孔２３周りの部分に対して着脱自在となる。これにより、蓋体部４０ｐおよび取り付け孔２３の合わせは、蓋体部４０ｐを回動させて取り出し孔２３を閉じたときに確実に実現される。
【００２３】
シール材Ｓ2も、深底部分２１の広口部分を被うものであって、第１実施形態と同様のものを用い、取り付け代２２にヒートシールなどの方法によって取り付けられる。
【００２４】
ここで、図４を参照して粒状体の充填方法を説明すると、まず、容器本体２０の外側表面２１ｆに、タックラベル４０を貼り付ける。そして、容器本体２０を深底部分２１の広口が上向きとなる状態に配置し、この広口から深底部分２１内に粒状体を充填する。粒状体の充填が完了した後は、取り付け代２２にシール材Ｓ2をヒートシールして深底部分２１を密閉する。これにより、充填容器２が完成する。
【００２５】
図５は、先に示した本発明の第１実施形態である粒状体用の充填容器１の変形例を示す斜視図である。この容器は、深底部分１１の外側表面１１ｆに、取り出し孔１３と並列して凹部１６が設けられている。こうした構成とすることにより、粒状体を取り出す時には、凹部１６の取り出し孔１３側の側壁１６ｆが粒状体を案内する壁として働くと共に、取り出し孔１３から取り出される粒状体数をほぼ定量とすることが可能となる。なお、凹部１６の開口を底に向けて狭範囲となるよう、凹部の側壁１６ｆをテーパ面とすることにより、本形態の容器においても、空の容器本体１０を重ね合わせることが可能となり、搬送における流通コストを削減することができる。
【００２６】
上述したところは、本発明の好適な実施形態を示したにすぎず、当業者によれば、請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。例えば、シール材Ｓ1，Ｓ2を取り付ける方法は、ヒートシールに限らず、例えば、超音波シールなどの方法がある。
【００２７】
【発明の効果】
第１発明である粒状体用充填容器は、深底部分に蓋体を一体にヒンジ結合する合成樹脂製の容器本体を備えることから、合成樹脂製パーツは１つで済む。また第１発明は、深底部分の外周に一体に設けた取り付け代に、深底部分の広口部分を被うシール材を取り付けて充填容器を構成したことから、蓋体および取り付け孔の合わせを調整するだけで充填容器内の気密性が高まって防湿性が向上する。
【００２８】
従って第１発明によれば、合成樹脂製のパーツとして金型成形されるパーツが１つで済むため、樹脂量や製造コストを削減することができる。また第１発明によれば、蓋体および取り付け孔の合わせを調整するだけで容器全体の防湿性が向上するため、大きな設計変更を行なうことなく、比較的吸湿性の高い粒状体を充填することができる。
【００２９】
さらに第１発明によれば、深底部分が広口であるため、粒状体の充填が容易になると共に、空の容器本体を深底部分で重ね合わせて搬送することにより、流通コストを削減することができる。
【００３０】
また第２発明は、上記第１発明において、蓋体を回動して取り出し孔を開く際に深底部分の外側表面に貼付したタックラベルが蓋体の形状に沿って剥離するから、上記第１発明の作用効果に加えて、充填容器の未開封状態を保証するバージン機能が得られる。
【００３１】
第３発明である粒状体用充填容器は、深底部分から粒状体を取り出す取り出し孔を有する合成樹脂製の容器本体を備えると共に、深底部分の外側表面に貼付したタックラベルの一部が取り出し孔を開閉自在に回動する蓋体を構成することから、合成樹脂製パーツは１つで済む。また第３発明は、深底部分の外周に一体に設けた取り付け代に、深底部分の広口部分を被うシール材を取り付けて充填容器を構成すると共に、タックラベルの一部を蓋体として用いることから、タックラベルおよび取り付け孔の合わせを調整するだけで充填容器内の気密性が高まって防湿性が向上する。
【００３２】
従って第３発明によれば、合成樹脂製のパーツとして金型成形されるパーツが１つで済むため、樹脂量や製造コストを削減することができる。また第２発明によれば、タックラベルおよび取り付け孔の合わせを調整するだけで容器全体の防湿性が向上するため、大きな設計変更を行なうことなく、比較的吸湿性の高い粒状体を充填することができる。
【００３３】
さらに第３発明によれば、深底部分が広口であるため、粒状体の充填が容易になると共に、空の容器本体を深底部分で重ね合わせて搬送することにより、流通コストを削減することができる。しかも、第３発明によれば、タックラベルの一部を回動して取り出し孔を開く際にその部分のタックラベルが蓋体の形状に沿って剥離するから、充填容器の未開封状態を保証するバージン機能も得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施形態である粒状体用の充填容器であって、（ａ），（ｂ）はそれぞれ、充填容器の蓋体が閉じた状態および開いた状態を示す斜視図である。
【図２】  同実施形態において、粒状体を充填した深底部分にシール材を取り付ける方法を説明する斜視図である。
【図３】  本発明の第２の実施形態である粒状体用の充填容器であって、（ａ），（ｂ）はそれぞれ、充填容器の蓋体が閉じた状態および開いた状態を示す斜視図である。
【図４】  同実施形態において、粒状体を充填した深底部分にシール材を取り付ける方法を説明する斜視図である。
【図５】  本発明の第１実施形態である粒状体用の充填容器の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１，２  粒状体用充填容器
１０  容器本体
１１  深底部分
１２  取り付け代
１３  取り出し孔
１４  蓋体
１５  嵌合突起
１６  凹部
１６ｆ  凹部側壁
２０  容器本体
２１  深底部分
２２  取り付け代
２３  取り出し孔
３０  タックラベル
４０  タックラベル
４０ｐ  蓋体部
Ｓ1，Ｓ2  シール材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0003942018.tif 000005
【図５】
0003942018.tif 000006