(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基台上に設置された基枠に選別移動床を傾斜して設け、該選別移動床の下方に設置された送風手段によって送風された空気を該選別移動床面に吹き上げ、該選別移動床面に選別原料を投入し、比重の大きい異物を上端方向に、比重の小さい被選別物質を下端方向に分離移動せしめることにより被選別物質と被選別物質以外の異物とを選別する選別装置であって、該選別移動床に多数の通気孔を穿設してなるパンチング振動板を用い、前記パンチング振動板が側面鋸歯状のパンチング振動板本体及び該側面鋸歯状のパンチング振動板本体の下面側に取り付けられた平板状パンチングボードによって構成され、前記側面鋸歯状のパンチング振動板本体の鋸歯状部の高傾斜部又は垂直部を選別移動床面への送風の吹き出しがないフラット部で構成し、該鋸歯状部の低傾斜部を充分量の吹き出しを行う多数の通気孔を穿設した通気孔部で構成し、前記比重の大きい異物は前記パンチング振動板の振動力がより大きく伝達されかつ前記鋸歯状部の上端部分によるキック又は押し上げ力によって上端方向に移動し、前記比重の小さい被選別物質は前記パンチング振動板面に吹き上げられる空気流によって浮遊せしめられ、そのままエアスライド現象により下端方向に落下移動せしめるようにしたことを特徴とする選別装置。
【請求項２】
前記側面鋸歯状のパンチング振動板本体の鋸歯状部の高さをａｍｍ、ピッチをｂｍｍ、選別すべき物質の最大長をｃｍｍとした場合、
1/4 c < b < c 、 tan-1 a/b < 40 °
としたことを特徴とする請求項１記載の選別装置。
【請求項３】
前記選別原料がアルミニウム空缶を粗破砕して得られたアルミニウム選別原料であり、前記被選別物質がアルミニウムチップであることを特徴とする請求項１又は２記載の選別装置。
【請求項４】
アルミニウム空缶を粗破砕してアルミニウム選別原料とし、このアルミニウム選別原料から請求項３記載の選別装置を用いてアルミニウムチップとアルミニウムチップ以外の異物とを選別することを特徴とするアルミニウム缶再生における選別装置。
【請求項５】
請求項１記載の選別装置に用いられるパンチング振動板であり、前記パンチング振動板が側面鋸歯状のパンチング振動板本体及び該側面鋸歯状のパンチング振動板本体の下面側に取り付けられた平板状パンチングボードによって構成され、前記側面鋸歯状のパンチング振動板本体の鋸歯状部の高傾斜部又は垂直部を選別移動床面への送風の吹き出しがないフラット部で構成し、該鋸歯状部の低傾斜部を充分量の吹き出しを行う多数の通気孔を穿設した通気孔部で構成したことを特徴とするパンチング振動板。
【請求項６】
前記側面鋸歯状のパンチング振動板本体の鋸歯状部の高さをａｍｍ、ピッチをｂｍｍ、選別すべき物質の最大長をｃｍｍとした場合、
1/4 c < b < c 、 tan-1 a/b < 40 °
としたことを特徴とする請求項５記載のパンチング振動板。
【請求項７】
アルミニウム空缶を粗破砕してアルミニウム選別原料とする破砕手段と、該アルミニウム選別原料から送風・振動を利用してアルミニウムチップとアルミニウムチップ以外の異物とを選別する異物選別手段と、選別されたアルミニウムチップを融点以下の加熱温度で加熱して可燃性物質を燃焼する焙焼手段とを有し、前記異物選別手段が請求項３記載の選別装置であることを特徴とするアルミニウム缶再生装置。
【請求項８】
アルミニウム空缶を粗破砕してアルミニウム選別原料とし、このアルミニウム選別原料から請求項３記載の選別装置を用いてアルミニウムチップとアルミニウムチップ以外の異物とを選別することを特徴とするアルミニウム缶再生における異物選別方法。
【請求項９】
アルミニウム空缶を粗破砕してアルミニウム選別原料とする破砕工程と、該アルミニウム選別原料から請求項３記載の選別装置を用いてアルミニウムチップとアルミニウムチップ以外の異物とを選別する異物選別工程と、選別されたアルミニウムチップを融点以下の加熱温度で加熱して可燃性物質を燃焼する焙焼工程とを有することを特徴とするアルミニウム缶再生方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被選別物質と異物を含んだ選別原料から効率よく被選別物質と異物とを選別することができる選別装置及び方法に関し、詳細には飲料水等の容器に使用されたアルミニウム空缶をアルミニウム缶に再生したり、アルミニウム金属源や製鋼用脱酸剤或いは添加剤等に再利用する再生工程において、原料中に混入したアルミニウム缶以外の、ガラス、アルミ鋳物、鉄板等の異物を選別する装置及び方法並びに該選別装置に用いられるパンチング振動板、さらには該選別装置を利用したアルミニウム缶再生装置及び再生方法に関するものである。
【０００２】
【関連技術】
近年、ビールや炭酸飲料水等の容器としてアルミニウム缶の利用が広く普及し、その使用済のアルミニウム空缶のリサイクルへの要求が高くなっている。一方、アルミニウム原鉱石の精錬には多大の電気エネルギーを必要とするばかりか、ＣＯ2 ガスの排出を伴うので、アルミニウムの空缶を再利用することが省エネルギーと地下資源の保全に寄与するばかりか地球環境の保護等の観点からも極めて重要な課題となっている。
【０００３】
主に一般家庭から廃棄されたアルミニウム缶Ａ１の空缶Ａ２は生ゴミやスチール缶等と分別されて、回収業者によって一定の大きさのプレスベール又はプレスブロックＢに成形され、これを原料としてアルミニウム缶のリサイクルが始まる。
【０００４】
図１７に示すごとく、従来のアルミニウム缶の再生方法は主に２つの方法によって行われていた。一つの方法は溶解法（図１７には従来法１として示した）である。
【０００５】
この方法では、まずアルミニウム缶スクラップのプレスベールＢを、破砕装置１２によって破砕し、焙焼装置１４によって焙焼するなどの前処理を行った後、溶解炉１６で溶解し、型Ｄに流し込んで再生地金としていた。
【０００６】
しかし、この方法においては、溶解時にアルミニウムの酸化ロスが発生することと、アルミニウム缶表面の塗料などの不純物成分の分離除却が不十分で再生アルミニウムに混入するなどの問題があった。
【０００７】
溶解法の欠点を解消した方法として新方式の再生方法（図１７には従来法２として示した）が開発提案されている。この方法では、まずアルミニウム缶スクラップのプレスベールＢを破砕装置１２によってチップ状に破砕し、焙焼装置１４によってアルミニウム缶チップの表面の塗料を焙焼した後、特殊な研磨装置１８で表面を研磨し不純物を除却して精製チップとし、その後その精製チップを溶解でなくプレス機２０によって塊状に成形し、再生地金塊とする。
【０００８】
上記した２つの方法によって得られた再生地金は、図１７に示すように、溶解炉２２で溶解された後、圧延装置２４によって圧延されて最終的に新品のアルミニウム缶Ａ３に成型される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記した従来方法ではいずれの方法においても、プレスブロックはその選別が不十分なためにガラスビン、自動車用アルミ鋳物、アルミ以外の非鉄金属を含んでいる。アルミニウム缶用素材はその加工において優れた深絞り性、加工性を要求され、その要求を満足すべく厳格な成分管理を実施し、製造されている。
【００１０】
前記アルミニウム缶以外のガラスビン、自動車用アルミ鋳物、アルミニウム以外の非鉄金属はアルミニウム缶素材にとって、不純物を混入させる物質であり、繰り返しリサイクルを実施するにあたり取り除くことが重要である。
【００１１】
従来の選別方法は特開昭５４−７１８７５号公報に代表される様に回転磁界の誘導電磁力によりアルミニウム缶を前方へと飛ばし選別する方法があるが自動車用アルミ鋳物、非鉄金属等もアルミ缶と同様に飛ばすために完全な分離が出来なかった。また、アルミニウム缶を前方へ飛ばす際、缶の上に乗ったガラス等の異物も同時に飛ばす欠点があり、十分な選別精度が得られなかった。
【００１２】
上記選別方法は特開平５−２６９４５３号公報、及び特開平６−２０６６０３号公報にみられる様にマグネット、風力選別機等と組合せて実施されることが多い。これらにおいても前記と同一の理由により、アルミニウム缶を異物と完全に分離することが出来なかった。
【００１３】
更にアルミニウム缶再生事業の原料は都市村町の資源化センターを中心に製造されたプレスベールを原料とするため、一層異物の選別除去が困難であり、プレスベールを粗破砕した後、人間が目視で異物を選別する作業が一般的に行われるが、その選別が不十分であった。即ち、破砕が粗すぎた場合異物とアルミニウム缶が絡まり選別が不可能となり、破砕が細かすぎた場合、誘導電磁力による分別が困難となる。
【００１４】
本願出願人の一方は、新規なアルミニウム缶リサイクル方法として図１８に示される工程を提案している（特願平８−３４２９０５号）。この工程は第１〜第４の工程から構成されている。
【００１５】
第１の工程は、主に後工程の処理を効果的に行うための処理工程である。第１工程は図１８に示されたような、３台の破砕機１２ａ，１２ｂ，１２ｃを用いてアルミニウム空缶Ａ２のプレスブロックＢが解体され、最終的に例えば１０×１０ｍｍ以下のアルミニウムチップ（細片）に裁断され混入した異物が除去される工程である。第１工程において、１３は鉄缶や鉄屑等を分離するセパレータ、１５はコンベアである。
【００１６】
第２の工程は第１の工程で処理されたアルミニウムチップを融点（約６００℃）以下の加熱温度で加熱して、付着水と可燃性異物および塗料等を燃焼する工程である。
【００１７】
第１の工程の３台目の破砕機１２ｃにより１０ｍｍ径以下の粒度に裁断されて所定の処理をされたアルミニウムチップは、バケットエレベータ２６によって焙焼装置１４に搬入され、融点以下の加熱温度で焙焼されて、アルミニウムチップに付着している塗料や可燃性異物が燃焼される。
【００１８】
第３の工程は塗料除去装置２８を用い集合体内のアルミニウムチップを高速回転させて摩擦を生じさせ、発生した摩擦力により塗料及び顔料を剥離して除去する工程である。
【００１９】
第４の工程は第３工程で処理されたアルミニウムチップを、その後の使用が容易となるように成型する工程である。
【００２０】
第３の工程で処理されたアルミニウムチップは、コンベア３０で圧縮成型機３２のホッパー３４に投入されて、２ton/cm2 以上の圧縮力で５０φ×３０（ｍｍ）の円柱形にプレス成型される。プレス成型されたアルミニウム成型体３６は排出口３８から排出され、コンベア４０で擁壁４２内に運搬されて山積みされる。
【００２１】
上記した提案方法においては、第１の工程の例えばコンベア１５上で人間が目視検査により異物を取除く。しかし、この方法では完全に異物を取除くことが出来ず、製品中に混入し、前記した成分達成上の問題を引起こす。また、取り切れずに混入した異物を破砕機１２ｂ，１２ｃで切断する際、破砕機の刃及び付属部品を損傷する等の問題があった。
【００２２】
本発明は、上記した従来技術の問題点に鑑みなされたもので、選別原料、例えばアルミニウム空缶を粗破砕してなるアルミニウム選別原料から比重差を利用して被選別物質、例えばアルミニウムチップとその他の異物を完全に分別除去することができ、それにより、選別原料、例えばアルミニウム空缶を繰り返しリサイクル可能とした選別装置及び方法並びに該選別装置に用いられるパンチング振動板、さらには該選別装置を利用したアルミニウム缶再生装置及び再生方法を提供することを目的とする。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するため、本発明の選別装置は、基台上に設置された基枠に選別移動床を傾斜して設け、該選別移動床の下方に設置された送風手段によって送風された空気を該選別移動床面に吹き上げ、該選別移動床面に選別原料を投入し、比重の大きい異物を上端方向に、比重の小さい被選別物質を下端方向に分離移動せしめることにより被選別物質と被選別物質以外の異物とを選別する選別装置であって、該選別移動床に多数の通気孔を穿設してなるパンチング振動板を用い、前記パンチング振動板が側面鋸歯状のパンチング振動板本体及び該側面鋸歯状パンチング振動板本体の下面側に取り付けられた平板状パンチングボードによって構成され、前記側面鋸歯状のパンチング振動板本体の鋸歯状部の高傾斜部又は垂直部を選別移動床面への送風の吹き出しがないフラット部で構成し、該鋸歯状部の低傾斜部を充分量の吹き出しを行う多数の通気孔を穿設した通気孔部で構成し、比重の大きい異物は前記パンチング振動板の振動力がより大きく伝達されかつ前記鋸歯状部の上端部分によるキック又は押し上げ力によって上端方向に移動し、比重の小さい軽量物は前記パンチング振動板面に吹き上げられる空気流によって浮遊せしめられ、そのままエアスライド現象により下端方向に落下移動せしめるようにしたことを特徴とする。
【００２４】
上記パンチング振動板としては、側面鋸歯状の形状を有するものが好適に用いられる。
【００２５】
上記側面鋸歯状のパンチング振動板の形状としては、その鋸歯状部の高さをａｍｍ、ピッチをｂｍｍ、選別すべき物質の最大長をｃｍｍとした場合、
1/4 c < b < c 、 tan-1 a/b < 40 °
とするのが好ましい。
【００２６】
上記側面鋸歯状パンチング振動板としては、その鋸歯状部の高傾斜部又は垂直部を選別移動床面への送風の吹き出しがないか又は僅かな吹き出しを行うようにしたフラット部で構成し、該鋸歯状部の低傾斜部を充分量の吹き出しを行う多数の通気孔を穿設した通気孔部で構成するのがより好適である。
【００２７】
本発明の選別装置における選別原料としては、アルミニウム空缶を粗破砕して得られたアルミニウム選別原料が好適に用いられ、その場合被選別物質はアルミニウムチップとなる。
【００２８】
本発明のアルミニウム缶再生における異物選別装置は、アルミニウム空缶を粗破砕してアルミニウム選別原料とし、このアルミニウム選別原料から本発明の選別装置を用いてアルミニウムチップとアルミニウムチップ以外の異物とを選別することを特徴とする。
【００２９】
本発明のアルミニウム缶再生装置は、アルミニウム空缶を粗破砕してアルミニウム選別原料とする破砕手段と、該アルミニウム選別原料から送風・振動を利用してアルミニウムチップとアルミニウムチップ以外の異物とを選別する異物選別手段と、選別されたアルミニウムチップを融点以下の加熱温度で加熱して可燃性物質を燃焼する焙焼手段とを有し、前記異物選別手段が本発明の選別装置であることを特徴とする。
【００３０】
本発明のアルミニウム缶再生における異物選別方法は、アルミニウム空缶を粗破砕してアルミニウム選別原料とし、このアルミニウム選別原料から本発明の選別装置を用いてアルミニウムチップとアルミニウムチップ以外の異物とを選別することを特徴とする。
【００３１】
本発明のアルミニウム缶再生方法は、アルミニウム空缶を粗破砕してアルミニウム選別原料とする破砕工程と、該アルミニウム選別原料から本発明の選別装置を用いてアルミニウムチップとアルミニウムチップ以外の異物とを選別する異物選別工程と、選別されたアルミニウムチップを融点以下の加熱温度で加熱して可燃性物質を燃焼する焙焼工程とを有することを特徴とする。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を添付図面中、図１〜図１６にもとづいて説明する。
【００３３】
図１は本発明の選別装置を含めたアルミニウム缶再生装置又は工程を示す側面概略説明図である。図２は本発明の選別装置を示す側面概略説明図である。図３はパンチング振動板の摘示上面図である。図４は図３の側面図である。図５はパンチング振動板の部分斜視図である。図６〜図１６はパンチング振動板の種々の形状例を示す説明図である。
【００３４】
図２において、５０は本発明に係る選別装置である。該選別装置５０は、架台５２上に取りつけられた架枠５４に設けられている。５６は該架枠５４に設置された送風手段、例えば、送風ファン装置で、該送風ファン装置５６の上方に設けられた選別移動床５８の下面に空気を送る作用を行う。５５は該送風ファン装置５６のための風胴である。該選別移動床５８は、図示したごとく、適宜傾斜して設けられる。この傾斜角度は必要に応じて適宜設定される。６０は該送風ファン装置５６を駆動するためのモータである。
【００３５】
該選別移動床５８の両側部及び上端部には枠体６２が設けられ、該選別移動床５８と枠体６２によって振動箱６４が形成されている。前記架枠５４の上面の上端部及び下端部にはそれぞれ上端支持柱（図示せず）及び下端支持柱（図示せず）が立設されている。該枠体６２の側面上端部は上部アーム（図示せず）によって該上端支持柱に吊持されている。該枠体６２の側面下端部は下部アーム（図示せず）によって該下端支持柱に吊持されている。
【００３６】
６６は偏心クランクで、振動機６８を介してモータ７０によって駆動される。該偏心クランク６６の先端部は該振動箱６４の上端下面部に連結されている。したがって、該偏心クランク６６の偏心運動により、該振動箱６４及び選別移動床５８は、上端及び下端方向に振動可能とされている。
【００３７】
７２は該選別移動床の上面にアルミニウム選別原料を投入するための原料投入口である。７４は該選別移動床５８の上端部に形成された比重の大きい重量物（本発明においてはアルミニウム選別原料中に含まれるガラス、アルミ鋳物、鉄板等の異物）の排出口である。７６は該選別移動床５８の下端部に形成された比重の小さい軽量物（本発明においてはアルミニウムチップ）の排出口である。
【００３８】
図２において、７８は該選別移動床５８の下端側に設けられた集塵配管で、その下部には集塵風量を調節する集塵風量調節板８０が設置されている。８２は原料投入口７２の下部に連設された投入原料の飛散を防止するフードである。８４はファン装置５６に連通する小クズ出口である。
【００３９】
前記した選別装置５０に適用される選別原理は、従来から、大豆等の穀類から石等の異物を除去するための比重選別装置として知られている。この穀類用の比重選別装置においては、選別移動床として、図１９及び図２０に示したように、振動板９０の上面に切り起こしによって突起９２を形成するとともに該突起９２の側方からの送風が行えるように開口部９４を形成した構造のものが用いられている。
【００４０】
図１９及び２０に示した振動板９０を用いた異物選別装置によって大豆から石等の異物を除去する場合には、振動板９０の開口部９４より送風された空気により比重の軽い大豆が浮き上がり、重力により傾斜した振動板９０面に沿って下方に移動していく。一方、石は比重が大のため送風空気により浮遊せず、突起９２及び振動板９０の振動の作用によって上方にキックされ比重の違いにより分別、即ち異物の選別が行われる。
【００４１】
この種の振動板９０を備えた異物選別機（大豆・石選別機）をアルミニウム再生工程における異物の分離に適用する試みはなされていなかった。
【００４２】
アルミニウム再生工程における分別は異物とアルミニウムチップが完全に分離し、かつ破砕機に負荷をかけない破砕形状での実施が望ましく、アルミニウムチップが２０〜５０ｍｍに破砕された段階で実施することが望ましい。
【００４３】
例えば、前記大豆・石選別機をアルミニウムチップと異物との選別に適用すると、▲１▼送風が傾斜面上方に噴射し、アルミニウムチップの移動を妨害する。▲２▼アルミチップ等が開口部９４に入り込み、ささってしまうためアルミニウムチップの流動性を阻害し、また異物の上方移動も阻害するため異物の分離が出来なかった。▲３▼突起９２を前記▲１▼▲２▼を考慮して小とした場合、突起９２及び振動板９０の振動の作用による異物の上方への移動が困難となる。従ってアルミニウムチップ中の異物の除去に送風及び振動を利用した大豆・石選別機等の選別装置を用いることが不可能であった。
【００４４】
本発明の最大の特徴は、図１９及び図２０に示したような従来の大豆・石選別機に用いられている公知の振動板９０に代えて図３〜図１６に示したようなパンチング振動板を選別移動床５８として用いることにある。このパンチング振動板５８に開穿される通気孔５８ａの径は、大略φ０．５ｍｍ〜φ３ｍｍ程度が使用可能で、このようなパンチング振動板５８を用いることによってアルミニウムチップが選別移動床（パンチング振動板）５８上を容易に移動して良好な選別が行われる。
【００４５】
パンチング振動板５８の通気孔５８ａの適正な孔径は処理されるアルミニウムチップの大きさによって異なるが、一般的な破砕工程においてはアルミニウムチップの小片も発生するためφ１ｍｍ〜φ２ｍｍの孔径を有するパンチング振動板５８が好適に使用される。
【００４６】
パンチング振動板５８の開口率は、２０〜５０％が好ましく、２０％未満ではアルミニウムチップを浮遊させる力が不足し、異物との分別が困難となり、５０％を越えると前記送風ファン５６及び送風ファン用モータ６０の能力が必要以上に大きくなる。
【００４７】
該パンチング振動板５８の形状は種々の形状、例えば、山型（図１６）や鋸歯状（図６〜図９）に加工したものが適用できる。
【００４８】
形状が角張った異物の場合には図１６に示した形状のパンチング振動板５８が適し、球形、円筒形あるいは角がとれた異物の場合には図６〜図９に示した側面鋸歯状の形状のパンチング振動板５８が適している。側面鋸歯状のパンチング振動板を用いる場合には、鋸歯状部５８ｂの先端で異物を押し上げる際、その押し上げ力が大きくなるので、大きな押し上げ力を必要とする異物形状に対しては、側面鋸歯状のパンチング振動板の使用が効果的となる。
【００４９】
一方、異物のサイズが大きい場合には、側面鋸歯状のパンチング振動板の鋸歯状部５８ｂの山に異物が重なってしまい、上方にキックされないため小さいピッチの鋸歯状部における選別性能の低下につながってしまう。
【００５０】
パンチング振動板の形状としては、鋸歯状部の高さをａｍｍ、ピッチをｂｍｍ、選別すべき物質の最大長をｃｍｍとした場合、  1/4 c < b < c 、 tan-1 a/b < 40 °とすることが望ましい。
【００５１】
さらに、アルミニウムチップの流動性を助長するために、図６及び図８に示したように、側面鋸歯状のパンチング振動板５８の鋸歯状部５８ｂの高傾斜部又は垂直部を通常の鉄板、フラットバーあるいはパンチング振動板の穴を塞いだ板によってフラット部５８ｃとし、鋸歯状部の低傾斜部を充分量の空気の吹き出しを行う多数の通気孔５８ａを穿設した通気孔部５８ｄとすることにより、更に効果的な分別が可能となる。なお、フラット部５８ｃを上記の構成とした場合には、空気の吹き出しは皆無となるが、通気孔部５８ｄに比較して少量の吹き出しが行われる程度の通気孔を穿設しても選別作用が行われることはいうまでもない。
【００５２】
側面鋸歯状のパンチング振動板５８の形状は、その他種々の形状を採用できるものであり、図８及び図９に示したように、下面側に第２のパンチングボード５８Ａを取りつけて該パンチングボード５８Ａを介在させてパンチング振動板本体５８Ｂの下面に送風するようにすれば送風の調整が良好に行われる利点がある。さらに、図１０〜図１５に示したような鋸歯状の形状を変形させた形状のパンチング振動板５８を使用することも可能である。図１４及び図１５において、５８ｅは鋸歯状部５８ｂの間に介在せしめられた平坦部である。
【００５３】
上述した構成により、アルミニウム選別原料（アルミニウムチップとガラス、アルミ鋳物、鉄板等の異物）から回収すべきアルミニウムチップとその他の異物とを分離する場合について説明する。
【００５４】
まず、アルミニウム選別原料を原料投入口７２から選別移動床又はパンチング振動板５８上面に落下させる。
【００５５】
一方、モータ６０をオンとして、送風ファン装置５６を起動せしめると、該送風ファン装置５６から該パンチング振動板５８に空気流が吹き込まれ、該空気流はパンチング振動板５８の通気孔５８ａを通り上方に吹き上げられる。また、モータ７０をオンとして偏心クランク６６を駆動せしめると該パンチング振動板５８は振動状態となる。
【００５６】
ここで、該パンチング振動板５８面に落下されたアルミニウム選別原料は、該パンチング振動板５８の振動により振動力を受けるが、そのうち比重の大きい異物（ガラス、アルミ鋳物、鉄板等）は該パンチング振動板５８の振動力がより大きく伝達されかつ鋸歯状部５８ｂの上端部分によるキック又は押し上げ力によって上端方向に移動し、そして、上端部に達すると重量物出口７４から排出される。
【００５７】
そして、比重の小さい軽量物（アルミニウムチップ）は該パンチング振動板５８面に吹き上げられる空気流によって浮遊せしめられ、パンチング振動板５８の振動の影響及び鋸歯状部５８ｂの上端部分によるキック又は押し上げ力の影響を受けず、そのままエアスライド現象によりパンチング振動板５８の下端方向に落下移動し、下端部に達すると、軽量物出口７６から排出される。
【００５８】
図１に上記した選別装置５０をアルミニウム再生工程に設置した場合のレイアウトを示す。図１において、１２ａは第１の破砕機であり、アルミニウム選別原料のプレスベールを缶１ケ程度に破砕する。この破砕機１２ａとしては、２軸の破砕機あるいはハンマークラッシャー等が使用される
【００５９】
１２ｂは第２の破砕機であり、第１の破砕機１２ａで破砕されたアルミニウム選別原料をさらに２０〜５０ｍｍ程度に破砕する。この第２の破砕機１２ａとしては、１軸の破砕機等が適用され、高回転刃、固定刃及び２０〜５０ｍｍの篩を併設した破砕機が代表的なものである。
【００６０】
上記破砕されたアルミニウム選別原料は、続いて、上記した異物選別装置５０により異物が取除かれた後、アルミニウム缶に塗布された有機化合物を焙焼炉１４を用いて燃焼除去する焙焼工程を経て、従来と同様に、その後の溶解工程、鋳造工程（図１においては該工程の図示は省略してある）へと進む。なお、最近は、溶解工程を省いたアルミニウム缶リサイクル工程も出現しており、このような未溶解工程を含むリサイクル工程にも本発明が適用できることはいうまでもない。
【００６１】
上記した実施の形態では、本発明の選別装置をアルミニウム空缶を粗破砕したアルミニウム選別原料を選別対象とした例を示したが、本発明の選別装置がアルミニウム選別原料以外にも適用可能なことは勿論である。
【００６２】
【発明の効果】
以上述べたごとく、本発明によれば、選別原料、例えばアルミニウム空缶を粗破砕してなるアルミニウム選別原料から比重差を利用して被選別物質、例えばアルミニウムチップとその他の異物を完全に分離除去することができ、それにより選別原料、例えばアルミニウム空缶を繰り返しリサイクルすることができるという大きな効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の異物選別装置を含めたアルミニウム缶再生装置又は工程を示す側面概略説明図である。
【図２】本発明の異物選別装置を示す側面概略説明図である。
【図３】パンチング振動板の１例を示す摘示上面図である。
【図４】図３の縮小した摘示側面図である。
【図５】図３の部分斜視図である。
【図６】パンチング振動板の第１の形状例を示す説明図である。
【図７】パンチング振動板の第２の形状例を示す説明図である。
【図８】パンチング振動板の第３の形状例を示す説明図である。
【図９】パンチング振動板の第４の形状例を示す説明図である。
【図１０】パンチング振動板の第５の形状例を示す説明図である。
【図１１】パンチング振動板の第６の形状例を示す説明図である。
【図１２】パンチング振動板の第７の形状例を示す説明図である。
【図１３】パンチング振動板の第８の形状例を示す説明図である。
【図１４】パンチング振動板の第９の形状例を示す説明図である。
【図１５】パンチング振動板の第１０の形状例を示す説明図である。
【図１６】パンチング振動板の第１１の形状例を示す説明図である。
【図１７】従来のアルミニウム空缶の再生工程の１例を示す説明図である。
【図１８】アルミニウム空缶の再生工程の他の例を示す工程を示す側面概略説明図である。
【図１９】従来の大豆・石選別機に用いられる振動板を示す部分斜視図である。
【図２０】図１９の断面図である。
【符号の説明】
１２：破砕装置、１２ａ，１２ｂ，１２ｃ：破砕機、１３：鉄缶、１４：焙焼装置、１５，３０，４０：コンベア、１６，２２：溶解炉、１８：研磨装置、２０：プレス機、２４：圧延装置、２６：バケットエレベータ、２８：塗料除去装置、３２：圧縮成型機、３４：ホッパー、３６：アルミニウム成型体、３８排出口、４２：擁壁、５０：選別装置、５２：架台、５４：架枠、５６：送風手段、５８：選別移動床，パンチング振動板、５８ａ：通気孔、５８ｂ：鋸歯状部、５８ｃ：フラット部、５８ｄ：通気孔部、５８ｅ：平坦部、５８Ａ：パンチングボード、５８Ｂ：パンチング振動板本体、６０，７０：モータ、６２：枠体、６４：振動箱、６６：偏心クランク、６８：振動機、７２：原料投入口、７４：比重の大きい重量物の排出口、７６：比重の小さい重量物の排出口、７８：集塵配管、８０：集塵風量調節板、８２：フード、８４：小クズ出口、９０：振動板、９２：突起、９４：開口部、Ａ１，Ａ３：アルミニウム缶、Ａ２：空缶、Ｂ：プレスベール、Ｄ：型。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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