(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体を注入可能とした硬質基体に流体の注入により膨張可能なチューブの両端を固着したワークのつかみ装置において、
両端開口のチューブの両端寄りに膨張方向とは反対側に全周にわたって窪んだ凹条部を形成し、
これら凹条部間に膨張時にワークに圧接する膨張圧接部を形成し、
前記硬質基体の両端にチューブの凹条部から先の両端を折り曲げて圧接し、
硬質基体の両端寄り外周面にチューブの凹条部の背面を受け入れる溝を形成し、
硬質基体の両端に頭部がチューブ両端を圧接し胴体部の先端がチューブの凹条部まで延びた蓋体を取付け、チューブ膨張時に凹条部の膨張が蓋体の胴体部先端で一部規制されるとともに膨張圧接部につながる凹条部の一部は伸張して膨張圧接部全体をワークに均一の力で圧接させたことを特徴とするワークのつかみ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、流体を注入可能とした硬質基体に流体の注入により膨張可能なチューブの両端を固着したワークのつかみ装置を提供することを目的とする。
【０００２】
【従来の技術】
チューブを膨張させてその膨張面で部品等のワークをつかむ装置としては、外側へチューブを膨張させるものと内側へ膨張させるものとが知られている。外側へチューブを膨張させる装置としては、特公平７−２５７９号公報に記載のものが知られ、これはチューブの下端が折り返されて硬質基体にかしめリングで固着され、チューブの上端は折り返されずにかしめリングで硬質基体に固着されたものであり、流体をチューブ内に注入して膨張させるとチューブの折り返し部分が上昇し、２つのかしめリング間において外方（横方向）へチューブが円弧状の膨張面を呈して膨張するものである。また、内側へチューブを膨張させる装置としては、特開昭６３−７２８９号公報に記載のものが知られている。これは、中空筒状の硬質本体部の平坦な内周面をおおいかつ接触若しくは極く近接するように両端開口の肉厚がほぼ均一なチューブ体を設け、チューブ体の上端縁と下端縁とを硬質本体部の上下端縁で折り返し硬質本体部の外側で端縁から若干の間隔をあけて固着してチューブ体内を密封状態に構成し、硬質本体部にチューブ体内へ流体を注入するための注入口を形成し、チューブ体で囲まれた空間に部品等のワークをセットしチューブ体を流体注入により膨張させて部品等のワークをつかむようにしたものである。この従来装置は、チューブ体の上下端縁を折り返して、硬質本体部の外側で固着してあり、しかもチューブ体は硬質本体部の平坦な内周面に接触（又は極く近接）しているので、気体等の注入圧を高くしてもチューブ体の固着が確実であり、チューブ体の膨張、縮小の応答性に優れ、全体が同じ大きさであれば、フランジが存在しないのでチューブ体の有効内径を大きくでき、さらには部品等のワークをチューブ体内へ挿入するときに硬質本体部の端部にぶつかってもこの端部がチューブ体の上下端縁で被われているために緩衝効果があり部品等のワークを損傷することもなくなるというものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来装置で使用されるチューブは、ともに両端開口の肉厚が均一なチューブであり、このチューブの一端側を折り返したり、両端を折り曲げたりするものであり、硬質基体や硬質本体部に固着する前の形状は上下全体にわたる径が同一で肉厚が均一な円筒体形状であり、内外周面は上下端にわたって平坦なものであった。そのため、チューブを膨張させたときにかしめリング間の中間部分が径方向に最も大きく膨らみ、かしめリングに近づくに従って膨らみが小さくなり、部品等との接触面の境界が曲面状となってしまっていた。つかまれる部品等のワークが口部外周にねじが形成されたビンやボトル状のものをブロー成形で成形するときのプリフォームである場合、金型内でプリフォームにエアーを吹き込んでビンやボトル状のものの口部を成形するとき、エアーの圧力だけでは口部外周に金型に刻設されたねじ部を賦型するのは難しいので、プリフォームの口部成形部分をつかみ装置のチューブ膨張面で内側から金型へ圧接するようにする。このとき、従来のつかみ装置では、金型に刻設されたねじ部にプリフォームを均一な力で圧し付けることができず、プリフォーム硬化時に成形される口部がチューブの膨張形状すなわち円弧状にわん曲した形状に倣ってしまうこともあった。
【０００４】
そこで、この発明は、チューブの膨張面のワークと接触する個所では、チューブ膨張面の圧接力が均一となるようにしたワークのつかみ装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、この発明は、流体を注入可能とした硬質基体に流体の注入により膨張可能なチューブの両端を固着したワークのつかみ装置において、両端開口のチューブの両端寄りに膨張方向とは反対側に全周にわたって窪んだ凹条部を形成し、これら凹条部間に膨張時にワークに圧接する膨張圧接部を形成し、前記硬質基体の両端にチューブの凹条部から先の両端を折り曲げて圧接し、硬質基体の両端寄り外周面にチューブの凹条部の背面を受け入れる溝を形成し、硬質基体の両端に頭部がチューブ両端を圧接し胴体部の先端がチューブの凹条部まで延び凹条部内に空間を残す蓋体を取付け、チューブ膨張時に凹条部の膨張が蓋体の胴体部先端で一部規制されるとともに膨張圧接部につながる凹条部の一部は伸張して膨張圧接部全体をワークに均一の力で圧接させたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下にこの発明の好適な実施例について図面を参照に説明する。
【０００７】
図１に示す実施例では、流体を注入可能とした硬質基体１に流体の注入により膨張可能なチューブ２の両端を固着してあり、このチューブ２の両端寄りに膨張方向とは反対側に全周にわたって窪んだ凹条部３を形成してある。これら凹条部３の間に膨張時に部品等すなわちワーク１０に圧接する膨張圧接部４を形成してある。また、チューブ２の両端には軸線方向に沿った係止部５を形成し、チューブ２の両端はＴ字型に形成してある。前記硬質基体１の両端寄り外周面にはチューブ２の凹条部３の背面を受け入れる溝６を形成してあり、この溝６に凹条部３が嵌まり込むようになっている。また、硬質基体１の両端に頭部８がチューブ２の両端を圧接し胴体部９の先端がチューブ２の凹条部３まで延びた蓋体７を取付けてある。蓋体７の胴体部９の先端は凹条部３側に突出させ、すなわち凹条部３の空間の一部に入り込ませてあるが、この突出した部分が凹条部３のＵ字状空間をすべて塞ぐようにはなっていない。すなわち、流体がチューブ２に注入されてチューブ２が膨張するときに凹条部３を形成した個所も胴体部９の先端に全面的に規制されずに膨らむ余地が残るようになっている。チューブ２の膨張時、凹条部３の一部は胴体部９の先端で膨張が部分的に規制されるが、膨張圧接部４につながる凹条部３の部分は伸張して膨張圧接部４の両端を引っ張らないようになっている。蓋体７を硬質本体１に取付けるにはボルト１１を用いた。蓋体７の一方には流体の注入口１２が形成してあり、この注入口１２から流路１３を得て硬質本体部１の流路１４に流体が供給される。この流路１４の出口側はチューブ２の膨張圧接部４の中間部に対向して設けてある。チューブ２の両端に形成された係止部５は蓋体７と硬質本体１にそれぞれ形成された溝に嵌まり込み、硬質本体１の両端に、折り曲げられたチューブ２の両端が蓋体７より硬質本体１に圧接されて固着される。
【０００８】
図２は図１の実施例で用いられたチューブ２を示し、従来用いられたチューブのように上下端にわたって同一径で円筒体形状をしたものではない。また、凹条部３が形成される個所のチューブ２の肉厚と膨張圧接部４の肉厚は同一の厚みであるよりは、凹条部３の個所の肉厚を薄くし、膨張時に膨張圧接部４の径方向外側への伸びを妨げないように十分に伸びるようにしておくことが望ましい。
【０００９】
図１及び図２に示す実施例で、流体供給源（図示せず）から流体を注入口１２に供給すると、流体は流路１３，１４を通ってチューブ２と硬質基体１との間の密封された空間に供給され、チューブ２は径方向外側に膨張する。このとき、凹条部３の間にある膨張圧接部４がほぼ水平に膨張し（図１の２点鎖線参照）、ワーク１０の内周面に対して均等の圧力で圧接する。
【００１０】
図３に示すチューブ２は、図２に示すチューブ２のように係止部５をチューブ２の両端に形成しないものを示す。このチューブ２を用いた例を図４に示す。図４に示す第２実施例では、ワーク１０としてブロー成形に用いられるプリフォームを示す。ブロー成形用の金型２０にはワーク１０の口部相当個所に形成すべき雄ねじのためのねじ部２０Ａが刻設してある。この実施例において流体をチューブ２へ供給したとき、チューブ２が膨張してワーク１０を径方向外側に押し、金型２０に押し付ける。チューブ２の膨張時にワーク１０の口部相当個所の外周面は金型２０のねじ部２０Ａに所定の圧力で押し付けられる。この状態でプリフォームであるワーク１０を硬化させるとワーク１０の金型２０のねじ部２０Ａに押し付けられた部分には雄ねじ部が形成される。なお、図中符号１６はＯリングを示す。
【００１１】
図５は図４における金型２０のねじ部２０Ａの個所の詳細断面であり、締付けボルト１５で上下の蓋体７を硬質基体１に取付けてある。
【００１２】
図６に示す第３実施例では、チューブ２が筒状の硬質基体１の内側に膨張するように構成したものを示す。このようなつかみ装置は、ワーク１０としてボトルの口部をつかむのに適している。
【００１３】
図７は第４実施例を示すものであり、図６に示す実施例と同様にチューブ２が内側に膨張するものであり、チューブ２として図２に示すような係止部５を有するものを用いた例を示す。
【００１４】
チューブ２の凹条部３から上下に延びる部分の径は膨張圧接部４の径よりも小さくすることが好ましい。また、凹条部３の深さや大きさあるいは厚みは、膨張圧接部４の膨張量や圧接圧力等に応じて変えることができる。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、両端開口のチューブの両端寄りに膨張方向とは反対側に全周にわたって窪んだ凹条部を形成し、これら凹条部間に膨張時にワークに圧接する膨張圧接部を形成し、硬質基体の両端にチューブの凹条部から先の両端を折り曲げて圧接し、硬質基体の両端寄り外周面にチューブの凹条部の背面を受け入れる溝を形成し、硬質基体の両端に頭部がチューブ両端を圧接し胴体部の先端がチューブの凹条部まで延びた蓋体を取付け、チューブ膨張時に凹条部の膨張が蓋体の胴体部先端で一部規制されるとともに膨張圧接部につながる凹条部の一部は伸張して膨張圧接部全体をワークに均一の力で圧接させたので、流体を注入してチューブを膨らますと、凹条部が存在するために、これら凹条部間の膨張圧接部は円弧状に膨張せずにほぼ水平方向に膨張し、ワークに圧接したときこの膨張圧接部の圧力は均一となる。その結果、ブロー成形時に使用するプリフォームをつかむべきワークとした場合に、膨張圧接部が圧接するプリフォーム部分は円弧状に変形することなく、ほぼ垂直な面のまま金型等に圧接される。また、蓋体の胴体部先端がチューブの凹条部の膨張時の移動を規制することがないので、膨張圧接部が円弧状に膨張することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の第１実施例を示す断面図。
【図２】  チューブの断面図。
【図３】  チューブの変形例を示す断面図。
【図４】  第２実施例を示す断面図。
【図５】  第２実施例の部分的拡大断面図。
【図６】  第３実施例を示す断面図。
【図７】  第４実施例を示す断面図。
【符号の説明】
１  硬質基体
２  チューブ
３  凹条部
４  膨張圧接部
６  溝
７  蓋体
８  頭部
９  胴体部
１２  注入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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