(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機質繊維をマット状にした建造物用断熱材の廃材を、その無機質繊維が接着分離して解繊するまで水中にそのまま放置し、解繊した無機質繊維を１０〜３０ｍｍに切断して無機質短繊維とし、容積比でセメント１、砂２〜３に対して無機質短繊維を１の割合で混合し、これを水と混和して固化することを特徴とする廃材利用コンクリート製品の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、外皮の一部を切開して廃材を水中に浸すことを特徴とする廃材利用コンクリート製品の製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、スラリーの固化に際し、板体の一辺に、建造物に設置する配管の外周を囲む管用凹部を形成することを特徴とする廃材利用コンクリート製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
建造物の壁、天井等の断熱材又は空調用のダクトを囲む断熱材として、グラスウール、ロックウール等の無機質繊維をマット状にしたものが多用されており、建造物を新築したとき該無機質繊維にも残材が生じるが、該残材は、不要材又は廃材として廃棄されることが多い。また、前記無機質繊維を使用した建造物を取壊したときは、全ての無機質繊維のマットは廃材として廃棄されるのが一般である。
【０００２】
前記いずれの場合も無機質繊維は、嵩張って取扱が厄介であり、廃棄のためには費用がかかる。
【０００３】
本発明は、これらの無機質繊維を、コンクリートの骨材として再利用して廃棄量を少なくする技術に関する。
【０００４】
【従来の技術】
ガラス繊維の如き無機質繊維をコンクリートに混合することは、例えば特開平４−６５３３６号公報に示されているが、該公報に示された技術は、無機質繊維を１μｍ〜５０ｍｍに切断し、これを樹脂発泡体に含有させて粒状断熱粉を作り、該粒状断熱粉をセメントに骨材として混和するものであり、無機質繊維そのものは、粒状断熱粉の骨材であり、モルタルに直接混合されるものではない。またこの粒状断熱粉は、発泡体であるため軽量化、断熱性の点で有利であるが、骨材の製法に高度の技術を要し、該骨材を工事現場で作ることはできない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、無機質繊維の廃材を、コンクリートの骨材として利用できるようにし、しかも工事現場でも施工可能の技術を得ることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための第１の手段は、請求項１に記載したとおりの、無機質繊維をマット状にした建造物用断熱材の廃材を、その無機質繊維が接着分離して解繊するまで水中にそのまま放置し、解繊した無機質繊維を１０〜３０ｍｍに切断して無機質短繊維とし、容積比でセメント１、砂２〜３に対して無機質短繊維を１の割合で混合し、これを水と混和して固化することを特徴とする廃材利用コンクリート製品の製造方法である。
該手段によれば、廃材を水漬けにすることにより繊維同士の接着の接着が解離され、繊維はばらばらになる。そして繊維を短く切断して前記の比率で混和すれば、短繊維を骨材とするコンクリートが得られる。
【０００７】
また第２の手段は、請求項２に記載したとおりの、請求項１において、外皮の一部を切開して廃材を水中に浸すことを特徴とする廃材利用コンクリート製品の製造方法である。
【０００８】
第３の手段は、請求項３に記載したとおりの、請求項１または請求項２において、スラリーの固化に際し、板体の一辺に、建造物に設置する配管の外周を囲む管用凹部を形成することを特徴とする廃材利用コンクリート製品の製造方法である。
該手段によれば、建造物の壁に設けた穴を貫いて配管を設置したとき、板の一辺に設けた管用凹部を配管に密着させて該板を壁に取付けることができ、これにより壁の穴を密閉できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して発明の実施の形態を説明する。図１において１は建造物用断熱材として使用されるグラスウールのマットで、アルミニウム箔からなる不透湿性の外皮２内に無数の比較的長いグラスウール３が充填されている。グラスウール３の繊維同士は、ばらばらにならないように所々が接着材で接着されており、グラスウール３と外皮２も簡単に接着されてマット形状を維持しており、廃材として廃棄される場合も同一の構造を保っている。なお、このマット１を空調用のダクトの断熱材として使用するときは、該ダクトをマット１で巻いて適所を鋲止めし、更に金網を巻付けることによりマット１を保持させる。
【００１０】
このグラスウール３を取出してコンクリートの骨材として利用するためには、グラスウール３を接着を分離させて解繊すると共に短く切断する必要がある。解繊の手段として発明者が発見した手段は、外皮２の一部を切開し、全体を水槽内に入れてグラスウール３を水漬けにし、一昼夜程度放置しておくことであり、外皮２に水が侵入できる傷があるときは切開の必要もない。また、マット１のグラスウール３、アルミニウム箔、金網等は、いずれも不燃物であるから、これらを分離することなく截断して一所に使用することができる。
【００１１】
水漬けをして前記時間が経過すると、接着剤は接着力を失いグラスウール３がほどけるから、外皮２を剥がし、グラスウール３から水を絞って該グラスウール３を１０〜３０ｍｍの長さに切断し、図２に示す短繊維４にする。切断の手段としては、グラスウール３が少量の場合は手動の押切り具を用いることができ、多量の場合は回転刃を動力駆動する形式のカッタ又は粉砕機を用いることができる。
【００１２】
短繊維４の長さは、１０ｍｍ未満でもよいが、工事現場での作業能率を考慮すれば１０ｍｍ以上が有利であり、混練時の繊維の絡み合い防止を考慮すれば３０ｍｍ以下が適切である。また、この切断作業は、マット又はグラスウール群を水漬けにする前にしてもよい。
【００１３】
この短繊維４をコンクリートの骨材とするときは、容積比でセメントを１、砂を２、短繊維４を１の割合（短繊維率２５％）が好適である。ここで、短繊維４の容積は水を絞る程度に圧縮したときの容積である。これらの混合物に適量の水を加えれば混練でき、ミキサーで混練することもできる。混練後固化させれば外観も普通のコンクリートとは変わらない。
【００１４】
また、セメント１、砂３、短繊維１（短繊維率２０％）にしても同様のコンクリートが得られる。
【００１５】
しかし、セメント、砂、短繊維の比率を１：１：１（短繊維率３５％）にすると、ばさついて混練が困難になり、比率を１：２：２（短繊維率４０％）とすると、混練が困難の上に隙間が多くなり強度が低く実用的ではなくなる。
【００１６】
前記短繊維率２０〜２５％のコンクリートは、グラスウールの短繊維４によって補強されているため通常のコンクリートと同様に使用できるが、工事現場において、しばしば必要になる補助的な建築部材を作るのに利用できる。図３に示す板体６は、建造物の壁５に設けた穴５ａを一時的又は永久的に閉じたいとき使用され、釘又はボルト７で壁５に固定される。
【００１７】
図４に示す板体９は、壁５の穴５ａに管８が通されているとき、両者の隙間を閉じるために用いられるもので、その一辺に管８の外周半部に密接する形状の管用凹部９ａが設けられている。
【００１８】
壁５の両側に板体９を２枚ずつ用い、管用凹部９ａを管８に密接させて釘又はボルト７で固定すれば、管８の外周と壁５の隙間は密閉される。管８が断熱性を要するものであれば、穴５ａ内に断熱材１０を充填するのがよい。
【００１９】
また、管８が通気ダクトに多用される角管状のものであるときは、管用凹部９ａを角管の外周の半部に接する形状にして２枚１組として使用する。しかし、１枚は角管の外周の３辺を囲む凹部を有し、他の１枚は凹部をもたないものとし、これらを組合わせてもよい。
【００２０】
本発明のコンクリートの使用例は、前記の例に限るものではなく、コンクリートの穴埋め用にモルタル状で使用することができ、またレンガ代用のブロックに形成することもできる。
【００２１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなとおり、請求項１の発明によれば、マット状の廃材を略一昼夜の水漬けにより解繊させるから、解繊が極めて簡単で費用もかからない。そして、解繊し短く切断した繊維がそのまま骨材として利用されるから、使用が簡単で工事現場で廃材の処理ができ、且つ購買すべき骨材の節約ができる効果がある。
【００２２】
また、請求項２の発明のよれば、工事現場で随時必要になるコンクリート製品を廃材を用いて作るから、廃材処理と資材の節約の二面の利点がある。
【００２３】
そして、請求項３の発明によれば、建造物の壁の配管部の穴を閉じるための部材を、該穴及び配管の形状に適応させて廉価に作ることができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のコンクリートに使用する廃材の斜視図
【図２】  無機質短繊維群の正面図
【図３】  板体の使用例説明図
【図４】  管用凹部を有する板体の使用例説明図
【符号の説明】
１      マット                  ２    外皮
３      グラスウール            ４    無機質短繊維
５      壁                      ５ａ  穴
６，９  板体                    ８    管
９ａ    管用凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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