(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒形の沈設体を地中に圧入する圧入工法に使用され、前記沈設体を圧入するための複数の圧入ジャッキを備えた圧入設備において、
前記沈設体の上に略円環形状をなす一体の圧入枠を載せ、前記圧入枠の上には、前記複数の圧入ジャッキを設け、個々の地盤に対する必要圧入力の違いに応じて前記圧入ジャッキの使用台数を変えるようにしたことを特徴とする圧入工法に使用される圧入設備。
【請求項２】
請求項１に記載する圧入工法に使用される圧入設備において、
前記複数の圧入ジャッキを、前記圧入枠の軸心から等距離に、かつ、同軸心を中心に等角度間隔に配置することを特徴とする圧入工法に使用される圧入設備。
【請求項３】
筒形の沈設体を地中に圧入する圧入工法に使用され、前記沈設体を地中に圧入するための複数の圧入ジャッキを備えた圧入設備において、
前記沈設体の上に略正多角形状をなす圧入枠を少なくとも一つ載せ、前記各圧入枠の各角部の上には前記圧入ジャッキをそれぞれ設け、複数の圧入枠を前記沈設体の上に載せる場合には、それら圧入枠を複数段に積み上げると共に前記各圧入枠の軸心を互いに整合させ、前記各圧入枠の各角部が前記軸心に対して等角度間隔に配置されるように前記各圧入枠を互いにずらして配置し、個々の地盤に対する必要圧入力の違いに応じて前記圧入枠及び前記圧入ジャッキの使用台数を変えるようにしたことを特徴とする圧入工法に使用される圧入設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、筒形の沈設体を地中に圧入して沈設するための圧入工法に係り、詳しくは、その圧入工法に使用される圧入設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、ＰＣウェル、オープンケーソン等の筒形沈設体を地中に圧入して沈設するために、ＰＣウェル工法、圧入式オープンケーソン工法等に代表される圧入工法が採用されている。
【０００３】
この種の圧入工法では、図１２，１３に示すように、工場で製作された筒形の沈設体１０１を施工地点に設置し、圧入設備１０２を使用して地中に圧入して沈設させ、各ロットの沈設深度まで沈設終了後、圧入設備を取り外し次ロットの沈設体１０１を積み重ね、その都度ポストテンション方式により上下の沈設体１０１を緊張結合して一体の沈設構造物１０３としている。この沈設に際して、沈設構造物１０３の内部がハンマグラブバケット等により掘削・排土される。このように、沈設体１０１の設置と、沈設体１０１の圧入及び地面掘削とを交互に繰り返すことにより、地中に沈設構造物１０３を構築するのである。掘削・圧入の作業毎に、図１２，１３に示すように、沈設体１０１の上端には、圧入設備１０２として、柱状の圧入桁１０４が架設され、その圧入桁１０４の上には、複数の圧入ジャッキ１０５が設置される。柱状の圧入桁１０４は、沈設体１０１の上端に各圧入桁１０４が平行に配置され、各圧入桁１０４の両端部には一対の圧入ジャッキ１０５（合計８個の圧入ジャッキ１０５）がそれぞれ設置される。このように圧入桁１０４を使用する工法は、圧入桁方式と呼ばれている。
【０００４】
ここで、圧入工法における沈設体１０１の沈下抵抗は、土質特性及び沈設深度に応じて大きくなる。そこで、圧入設備１０２による圧入力は、必要沈設深度に応じた必要最大圧入力に基づいて設計される。即ち、圧入設備１０２は、必要最大圧入力に基づいて圧入ジャッキ１０５の台数等の仕様が決定されるのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従って、前記従来の圧入設備１０２では、沈設構造物１０３の沈設深度が浅い場合に、理論的には、圧入ジャッキ１０５の台数を減らせばよいのであるが、各圧入ジャッキ１０５は各圧入桁１０４を介して前後・左右の一対で沈設体１０１に対する相互バランスがとられている。このため、前後・左右の相互バランスを保ったまま圧入ジャッキ１０５の台数を減らすことが容易ではなかった。又、図１２に示すように、沈設体１０１の中心から各圧入ジャッキ１０５までの距離Ｒ１，Ｒ２が相互に均等でないことから、圧入ジャッキ１０５の設定台数の違いによって、沈設体１０１に偏った圧入力が作用することになり、沈設作業が不安定になるおそれがあった。
【０００６】
この発明は上記の事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、複数の圧入ジャッキを有する圧入設備において、個々の地盤に対する必要圧入力の違いに応じて圧入ジャッキの使用台数を変えた場合に、沈設体に偏った圧入力が作用することを防止し、沈設作業の安定化を図ることを可能にした圧入工法に使用される圧入設備を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明の圧入設備は、筒形の沈設体を地中に圧入する圧入工法に使用され、沈設体を圧入するための複数の圧入ジャッキを備えた圧入設備において、沈設体の上に略円環形状をなす一体の圧入枠を載せ、前記圧入枠の上には、前記複数の圧入ジャッキを設け、個々の地盤に対する必要圧入力の違いに応じて圧入ジャッキの使用台数を変えるようにしたことを趣旨とする。
【０００８】
上記の発明の圧入設備の構成によれば、沈設体の上に載せられる円環形状の圧入枠は、沈設体の上端に接触する。又、圧入枠は、複数の圧入ジャッキが取り付けられる。
従って、個々の地盤に対する必要圧入力の違いに応じて圧入ジャッキの使用台数が変えられる場合には、圧入枠に設けた圧入ジャッキを使用するようにする。これにより、沈設体に対して均等に分散配置された複数の圧入ジャッキが沈設体の圧入に使用されることになる。
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項２に記載の発明の圧入設備は、請求項１に記載の発明において、複数の圧入ジャッキを、圧入枠の軸心から等距離に、かつ、同軸心を中心に等角度間隔に配置することを趣旨とする。
【００１０】
上記の発明の圧入設備の構成によれば、圧入枠の上には、その軸心から等距離に、かつ、同軸心を中心に等角度間隔に配置した複数の圧入ジャッキが設けられる。
従って、個々の地盤に対する必要圧入力の違いに応じて圧入ジャッキの使用台数が変えられる場合には、その台数分の圧入ジャッキを軸心を中心に等角度間隔をなす関係で特定し、その特定された複数の圧入ジャッキを使用するようにする。これにより、沈設体に対して均等に分散配置された複数の圧入ジャッキが沈設体の圧入に使用されることになる。
【００１１】
上記目的を達成するために、請求項３に記載の発明の圧入設備は、筒形の沈設体を地中に圧入する圧入工法に使用され、沈設体を地中に圧入するための複数の圧入ジャッキを備えた圧入設備において、沈設体の上に略正多角形状をなす圧入枠を少なくとも一つ載せ、各圧入枠の各角部の上には圧入ジャッキをそれぞれ設け、複数の圧入枠を沈設体の上に載せる場合には、それら圧入枠を複数段に積み上げると共に各圧入枠の軸心を互いに整合させ、各圧入枠の各角部が軸心に対して等角度間隔に配置されるように各圧入枠を互いにずらして配置し、個々の地盤に対する必要圧入力の違いに応じて圧入枠及び圧入ジャッキの使用台数を変えるようにしたことを趣旨とする。
【００１２】
上記の発明の圧入設備の構成によれば、沈設体の上に一つの圧入枠が載せられた場合には、圧入枠の軸心を沈設体の軸心と整合させることにより、その軸心を中心とする均等部位において沈設体の上端に圧入枠を接触させるようにする。この状態では、圧入枠の各角部に設けられた圧入ジャッキが、沈設体の軸心から等距離に、かつ、同軸心を中心に等角度間隔に配置されることになる。
複数の圧入枠が沈設体の上に載せられた場合には、複数段に積み上げられた各圧入枠の軸心を沈設体の軸心と整合させることにより、各圧入枠の各角部に設けられた圧入ジャッキが、沈設体の軸心から等距離に、かつ、同軸心を中心に等角度間隔に配置されることになる。
従って、個々の地盤に対する必要圧入力の違いに応じて圧入枠及び圧入ジャッキの使用台数が変えられる場合には、沈設体に対して均等に分散配置された複数の圧入ジャッキが沈設体の圧入に使用されることになる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
［第１の実施の形態］
以下、本発明の圧入工法に使用される圧入設備を具体化した第１の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。図１は、第１の実施の形態の圧入設備１１を示す。図２は、図１のＢ−Ｂ断面図である。
【００１４】
図１，２において、短円筒状の沈設体２１と、それら沈設体２１を互いに上下に緊張結合して構築される沈設構造物２２は、従来使用されるものと同様であるので、ここでは詳しい説明を省略する。この実施の形態では、予め工場等で短円筒状に製造された沈設体２１が使用されるものとする。
【００１５】
図１において、この圧入設備１１は、円環圧入枠１２と、複数の圧入ジャッキ１３とを備える。円環圧入枠１２は、鋼板により円環状に形成され、円環の内径は沈設構造物２２の内径と同じかそれより小さく設定され、外径は沈設構造物２２の外径より大きく設定されている。各圧入ジャッキ１３は、円環圧入枠１２に貫通して設けられた複数の取付孔（図示しない）に対して取り付けられる。円環圧入枠１２における各圧入ジャッキ１３の取付位置は、径方向には沈設構造物２２の外径より外側で、かつ、同枠１２の軸心Ｐ１から等距離の位置であり、周方向には軸心Ｐ１を中心に等角度間隔に設定された１２箇所の位置である。圧入ジャッキ１３は従来の物と同様である。
【００１６】
圧入設備１１を使用した圧入工法は、基本的に従来と同様である。
即ち、施工地点に設置された沈設体２１の上面に円環圧入枠１２を載せ、その圧入枠１２の軸心Ｐ１を沈設体２１の軸心と整合させるように設置する。これにより、沈設体２１の上面全域が円環圧入枠１２の下面に接触することになる。
その後、各取付孔の各々に圧入ジャッキ１３を取付け、地中に設置された各反力部材１５と各圧入ジャッキ１３とを互いに接続する。
【００１７】
従って、圧入ジャッキ１３を作動させて反力部材１５を緊張させることにより、その反力部材１５を支点にして、円環圧入枠１２に地中方向へ圧力が与えられる。これにより、沈設体２１は、その上面が円環圧入枠１２により圧迫されて地中方向への圧力を受け、これによって地中へ圧入される。その後、沈設体２１の内部の土砂をハンマグラブバケット等により掘削・排土する。このように、圧入と掘削とを繰り返して、複数の沈設体２１を上下に緊張結合させることにより、必要深さまで沈設構造物２２が構築される。
【００１８】
ここで、沈設構造物２２を所定深さまで圧入するための圧入力の大きさについて図３を使用して説明する。
図３は、圧入深度と必要圧入力との関係を示すグラフである。圧入される地盤は地質の異なる複数の層をなしており、各層の地質の違いによって必要圧入力が異なるため、グラフは階段状を示す。ここで、１台の圧入ジャッキ１３により得られる圧入力を、例えば１５０ｔとすると、その使用台数に応じて設定圧入力が決定され、その設定圧入力に応じた最大圧入深度が決定される。
【００１９】
図３に示すように、必要圧入力は圧入深度に従って増加する。図３に示す例では、圧入深度が所定値Ｄ２より深い場合には、圧入ジャッキ１３を１２台使用する必要があり、圧入深度が所定値Ｄ１から所定値Ｄ２までの範囲の場合には、圧入ジャッキ１３は６台使用する必要がある。圧入深度が所定値Ｄ１より浅い場合は、圧入ジャッキ１３を３台使用すれば良いことが分かる。使用台数を「３，６，１２」に設定したのは、後述するように、圧入ジャッキ１３の配置と沈設体２１に対するバランスを考慮したためである。
【００２０】
図４〜６は、上記のように圧入ジャッキ１３の使用台数を変更した場合の圧入設備１１の使用方法を示す。
圧入深度が所定値Ｄ１より浅く、３台のジャッキ１３を使用する場合は、図４に示すように、圧入ジャッキ１３を、互いに正三角形の頂点をなすように取付孔に取り付ければよい。このように取り付けることによって、３台の圧入ジャッキ１３を、円環圧入枠１２の軸心Ｐ１を中心に、それぞれ半径方向へ等距離で、かつ、等角度（１２０°）の間隔に配置する。
【００２１】
さらに圧入深度が所定値Ｄ１〜Ｄ２となる中程度で、６台の圧入ジャッキ１３を使用する場合には、図５に示すように、図４で配置された３台の圧入ジャッキ１３の各々中間の位置にそれぞれ１台ずつ圧入ジャッキ１３を取り付ければよい。このように取り付けることによって、６台の圧入ジャッキ１３を、円環圧入枠１２の軸心Ｐ１を中心に、それぞれ半径方向へ等距離で、かつ、等角度（６０°）の間隔に配置する。
【００２２】
さらに圧入深度が所定値Ｄ２よりも深く１２台の圧入ジャッキ１３を使用する場合には、図６に示すように、図５で配置された６台の圧入ジャッキ１３の各々中間の位置にそれぞれ１台ずつ圧入ジャッキ１３を取り付ければよい。このように取り付けることによって、１２台の圧入ジャッキ１３を、円環圧入枠１２の軸心Ｐ１を中心に、それぞれ半径方向へ等距離で、かつ、等角度（３０°）の間隔に配置する。
【００２３】
以上説明したように、この実施の形態の圧入設備１１によれば、円環圧入枠１２に予め１２箇所の取付孔が形成されているので、圧入ジャッキ１３をその必要台数に応じて沈設体２１に対して均等に分散配置することが容易となる。そして、必要圧入深度から算出される最大必要圧入力によって決定された必要台数、即ち「３，６，１２」に応じて、反力部材の打ち込み易さや作業スペースの形状等を勘案し、使用する取付孔を決定し、その取付孔に必要台数分だけ圧入ジャッキ１３を取り付ける。
この結果、個々の地盤に対する必要圧入力の違いに応じて圧入ジャッキ１３の使用台数を変えた場合に、沈設体２１に偏った圧入力が作用することを防止することができ、沈設体２１の沈設作業を安定化させることができるようになる。また、必要圧入力に対して余分な台数となる圧入ジャッキ１３を使用しなくてもよく、工費の節減を図ることができるようになる。さらに、沈設体２１又は沈設構造物２２の内空上に円環圧入枠１２が突出しないので、その内部の掘削作業を容易にすることができるようになる。
【００２４】
この実施の形態では、従来の圧入設備とは異なり、圧入ジャッキ１３の使用台数を、例えば「３，６，１２」の間で増減させても、各圧入ジャッキ１３の沈設体２１に対する前後・左右の相互バランスが崩れることはない。このため、圧入ジャッキ１３の使用台数を変化させても、沈設体２１に偏った圧入力が作用することを防止することができ、沈設作業を不安化させることができる。
【００２５】
［第２の実施の形態］
次に、本発明の圧入工法に使用される圧入設備を具体化した第２の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。図７は、第２の実施の形態の圧入設備３１を示す。図８は、図７のＣ−Ｃ断面図である。
図７，８において、短円筒状の沈設体２１と、各沈設体２１を互いに上下に結合して構成される沈設構造物２２は、従来使用されるものと同様であるので、ここでは説明を省略する。
【００２６】
図７において、圧入設備３１は、２台の三角圧入枠３２と計６台の圧入ジャッキ３３からなる。三角圧入枠３２は、３本の鋼製柱体３２ａを互いに正三角形状に配置し、それらを三角形の各角部において台形の接続板３２ｂにより互いに接続することにより、略正三角形に形成されている。三角圧入枠３２の大きさは、各柱体３２ａの中間の接触部３２ｃがそれぞれ沈設体２１の上面に接する大きさとする。このように構成することにより、三角圧入枠３２はその軸心Ｐ１を中心にして互いに６０゜の角度間隔を成す位置で、３箇所の接触部３２ｃが沈設体２１の上面に均等に接触することになる。
【００２７】
また、各角部の接続板３２ｂに設けられた取付孔（図示しない）には、圧入ジャッキ３３がそれぞれ取り付けられる。ころにより、１台の三角圧入枠３２には合計３台の圧入ジャッキ３３が取り付けられることになる。それらは、沈設構造物２２の軸心Ｐ１に半径方向へ等距離で、かつ、等角度（１２０°）の間隔に配置されることになる。図７において、圧入設備３１は２台の三角圧入枠３２を使用している。２台目の三角圧入枠３２は、１台目の三角圧入枠３２に対し、それらの軸心Ｐ１を互いに整合させた状態で、同軸心Ｐ１を中心に６０゜だけ回転させて１台目の圧入枠３２の上に重ねられている。各三角圧入枠３２の軸心Ｐ１はは沈設体２１の軸心と整合される。このようにすることにより、合計６台の圧入ジャッキ３３が、沈設体２１の軸心に対し、その半径方向へ等距離で、かつ、等角度間（６０°）の隔に配置されることになる。
【００２８】
図９〜１１に、圧入ジャッキ３３の使用台数を変更した場合の圧入設備３１の使用方法を示す。圧入ジャッキ３３の使用台数は、前記と同様に図３のグラフに従って決定されるものとする。
圧入深度が所定値Ｄ１よりも浅く、３台のジャッキ３３を使用する場合は、図９に示すように、１台の三角圧入枠３２を使用し、その各角部の取付孔にそれぞれ圧入ジャッキ３３を取り付けて使用する。三角圧入枠３２はその軸心Ｐ１を沈設体２１の軸心と整合させるように沈設体２１上に設置する。これにより、３台の圧入ジャッキ３３が沈設体２１の軸心を中心に、その半径方向へ等距離で、かつ、等角度（１２０°）の間隔に設置される。
【００２９】
さらに圧入深度が所定値Ｄ１〜Ｄ２となる中程度である場合には、図１０に示すように、２台の三角圧入枠３２を互いに６０゜ずらして重ね、それらの各角部に合計６台の圧入ジャッキ３３をそれぞれ取り付ける。これにより、６台の圧入ジャッキ３３が沈設体２１の軸心を中心に、その半径方向へ等距離で、かつ、等角度（６０°）の間隔に設置される。
【００３０】
さらに圧入深度が所定値Ｄ２より深く、１２台の圧入ジャッキ３３を使用する場合には、図１１に示すように、４台の三角圧入枠３２をそれぞれ互いに３０゜ずつずらして重ね、それらの各角部の取付孔に圧入ジャッキ３３をそれぞれ取り付ける。これにより、合計１２台の圧入ジャッキ３３が沈設体２１の軸心を中心に、その半径方向へ等距離で、かつ、等角度（３０°）の間隔に設置される。
【００３１】
以上説明したように、この実施の形態の圧入設備３１によれば、三角圧入枠３２の各角部に合計３台の圧入ジャッキ３３をそれぞれ取り付けることにより、それらを沈設体２１に対して均等に分散配置することが容易となる。また、必要圧入深度から算出される最大必要圧入力によって決定された必要台数に応じて、１台、２台又は４台の三角圧入枠３２を使用することにより、３台、６台又は１２台の圧入ジャッキ３３を沈設体２１に対して均等に分散配置することも容易となる。
この結果、個々の地盤に対する必要圧入力の違いに応じて圧入ジャッキ３３の使用台数を変えた場合に、沈設体２１に偏った圧入力が作用することを防止することができ、沈設体２１の沈設作業を安定化させることができるようになる。また、必要圧入力に対して余分な台数となる圧入ジャッキ３３を使用しなくてもよく、工費の節減を図ることができるようになる。さらに、沈設体２１又は沈設構造物２２の内空上に三角圧入枠３２が突出しないので、その内部の掘削作業を容易にすることができるようになる。
【００３２】
尚、この発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱することのない範囲で以下のように実施することができる。
【００３３】
（１）前記第１の実施の形態では、圧入ジャッキ１３の最多使用台数を１２台としたが、円環圧入枠の大きさのちがいによって、圧入ジャッキの最多使用台数を増減してもよい。
【００３４】
（２）前記第１の実施の形態では、圧入ジャッキ１３の使用台数を「３，６，１２」の間で増減させるようにしたが、その使用台数を「４，８，１６」の間で増減させるようにしてもよい。
【００３５】
（３）前記第２の実施の形態では、略正三角形状をなす三角圧入枠３２を使用したが、正三角以外の正多角形（四角形、五角形等）の圧入枠を使用してもよい。
【００３６】
（４）前記第１、第２の実施の形態では、予め短円筒状に製造された沈設体２１を使用したが、円弧状をなすセグメントピースを現場で複数接続することにより円筒状に形成される沈設体を使用してもよい。
【００３７】
（５）前記第１及び第２の実施の形態では、予め短円筒状に製造された沈設体１０１を使用したが、短円筒状に現場で作成し、接合することにより形成される沈設体を使用してもよい。
【００３８】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明の構成によれば、沈設体上に載せられる円環形状の圧入枠が、沈設体上端に接触するようにしている。この圧入枠には、複数の圧入ジャッキを取り付けるようにしている。
従って、各圧入ジャッキによる圧入力が、接触部を介して均等に分散して沈設体に加えられる。個々の地盤に対する必要圧入力の違いに応じて圧入ジャッキの使用台数を変えた場合には、圧入枠に設けた圧入ジャッキが使用される。このため、圧入ジャッキの使用台数を変えた場合に、沈設体に偏った圧入力が作用することを防止することができ、沈設作業の安定化を図ることができるという効果を発揮する。
【００３９】
請求項２に記載の発明の構成によれば、圧入枠には、その軸心から等距離で、かつ、等角度間隔をなす複数の位置に各圧入ジャッキを取り付けるようにしている。
従って、個々の地盤に対する必要圧入力の違いに応じて圧入ジャッキの使用台数を変えた場合には、圧入枠の軸心を中心に等角度間隔をなす位置に取り付けられた圧入ジャッキが使用される。このため、圧入ジャッキの使用台数を変えた場合に、沈設体に偏った圧入力が作用することを防止することができ、沈設作業の安定化を図ることができるという効果を発揮する。
【００４０】
請求項３に記載の発明の構成によれば、沈設体上に一つの略正多角形状の圧入枠が載せられた場合には、その圧入枠の軸心を沈設体の軸心と整合させることにより、その軸心を中心とする均等部位を介して沈設体の上端に圧入枠が接触するようにしている。この状態で、圧入枠の各角部に設けられる圧入ジャッキが、沈設体の軸心から等距離に、かつ、同軸心を中心に等角度間隔に配置されるようにしている。複数の圧入枠が沈設体上に載せられる場合には、複数段に積み上げられた各圧入枠の軸心を沈設体の軸心と整合させ、各圧入枠を互いずらすことにより、各圧入枠の各角部に設けられる圧入ジャッキが、沈設体の軸心から等距離に、かつ、同軸心を中心に等角度間隔に配置されるようにしている。
従って、各圧入ジャッキによる圧入力が、接触部を介して均等に分散して沈設体に加えられる。個々の地盤に対する必要圧入力の違いに応じて圧入ジャッキの使用台数を変えた場合には、圧入枠の軸心を中心に等角度間隔をなす位置に取り付けられた圧入ジャッキが使用される。このため、圧入ジャッキの使用台数を変えた場合に、沈設体に偏った圧入力が作用することを防止することができ、沈設作業の安定化を図ることができるという効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態に係り、圧入設備を示す平面図である。
【図２】同じく、図１のＢ−Ｂ線に沿った一部断面図である。
【図３】同じく、圧入深度と必要圧入力との関係を示すグラフである。
【図４】同じく、３台の圧入ジャッキを使った場合の説明図である。
【図５】同じく、６台の圧入ジャッキを使った場合の説明図である。
【図６】同じく、１２台の圧入ジャッキを使った場合の説明図である。
【図７】第２の実施の形態に係り、圧入設備を示す平面図である。
【図８】同じく、図７のＣ−Ｃ線に沿った一部断面図である。
【図９】同じく、３台の圧入ジャッキを使った場合の説明図である。
【図１０】同じく、６台の圧入ジャッキを使った場合の説明図である。
【図１１】同じく、１２台の圧入ジャッキを使った場合の説明図である。
【図１２】従来の圧入設備を示す平面図である。
【図１３】図１２のＡ−Ａ線に沿った一部断面図である。
【符号の説明】
１１    圧入設備
１２    円環圧入枠
１３    圧入ジャッキ
２１    沈設体
２２    沈設構造物
３１    圧入設備
３２    三角圧入枠
３２ｃ  接触部
３３    圧入ジャッキ
【図１】
0003942133.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003942133.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0003942133.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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