(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無機質硬化性組成物からなるパネル基材が充填される型体であって、その型体は前記パネル基材の表面を形成するゴム弾性体からなる表面型と、その表面型の周縁部に設けられ前記パネル基材の周縁部を形成する側面型とを備えており、その表面型の表面と前記側面型の下面とが当接し、前記側面型はゴム弾性体で形成されていることを特徴とする型体。
【請求項２】
前記表面型が、中央部の凸部を有する加飾部と周縁部の側面型載置部とを備えており、その側面型載置部の高さが前記加飾部の凸部の頂部と同一高さ又は前記凸部の頂部より高くなされていることを特徴とする請求項１記載の型体。
【請求項３】
前記パネル基材の寸法を規定するための剛体のスペーサーが前記側面型の外側に配設されて型枠となされていることを特徴とする請求項１又は２項記載の型体。
【請求項４】
無機質硬化性組成物からなるパネル基材を請求項３項記載の型体に充填して加熱する無機質硬化体の製造方法であって、前記型体に蓋体が設けられ、その蓋体で前記型枠を押圧してパネル基材の厚さを所定の寸法にして加熱硬化することを特徴とする無機質硬化体の製造方法。
【請求項５】
前記無機質硬化性組成物がＳｉＯ2 ―Ａｌ2 Ｏ3 系無機質粉体（Ａ）と、この無機質粉体と反応するアルカリ金属珪酸塩水溶液（Ｂ）とを混合したものであることを特徴とする請求項４記載の無機質硬化体の製造方法。
【請求項６】
前記無機質硬化性組成物がＳｉＯ2 ―Ａｌ2 Ｏ3 系無機質粉体（Ａ）１００重量部に対して、アルカリ金属珪酸塩０．２〜４５０重量部、水３５〜１５００重量部を含むことを特徴とする請求項４記載の無機質硬化体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築材料等に用いられる無機質硬化体の製造に用いる無機質硬化性組成物用型体と無機質硬化体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、セメントと水、又は、ＳｉＯ2 ―Ａｌ2 Ｏ3 系無機質粉体とアルカリ金属珪酸塩水溶液のような、無機質粉体とこの粉体に反応する液体とを混合した無機質硬化性組成物を型体に充填し、加熱硬化させて無機質硬化体を得る方法が一般に知られている。
例えば、ＳｉＯ2 ―Ａｌ2 Ｏ3 系無機質粉体とアルカリ金属珪酸塩水溶液とを混合した無機質硬化性組成物を型体に充填し、空気加熱や水蒸気加熱等のように、熱媒体により型体の周囲から加熱硬化させて無機質硬化体を製造する技術が、特開平１１−５８３４２号公報に開示されている。
【０００３】
上述の技術においては、無機質硬化性組成物を充填する型体は、図１１に示すように、金属板部３と、無機質硬化性組成物からなるパネル基材５の表面を形成するＥＰＤＭゴム等のゴム製の表面型１Ｋと、その表面型１Ｋの周端部に設けられパネル基材５の周端部を形成する金属製の側面型２１Ｋとから形成されている。
【０００４】
表面型１Ｋは金属板部３の上に載置され、かつ、表面型１Ｋの周端部側面に接して側面型２１Ｋ（型枠２Ｋ）が設けられている。また、表面型１Ｋには、パネル基材５を硬化したパネル５ａの表面に凹凸模様を付与するために、凸部１１が設けられている。この表面型１Ｋの周端部側面と側面型２１Ｋの内側面との間に隙間があると、パネル基材５がその隙間に侵入する。その結果、パネル基材５を硬化したパネル５ａの周端部にバリが形成され、パネル５ａの後加工が必要となる。
表面型１Ｋの側端部側面と側面型２１Ｋの内側面との間に隙間を発生させないためには、表面型１Ｋに正確な寸法精度が要求され、表面型１Ｋの製造コストが高いものになっていた。
【０００５】
また、ゴムは必要な耐熱性等の物性を得るために、硫黄等の架橋剤で架橋させて使用する。この架橋剤の一部は架橋反応の後にも残存しているため、ゴム製の表面型１Ｋを繰り返し使用すると、架橋反応が進行して表面型１Ｋが収縮し、表面型１Ｋの側端部側面と側面型２１Ｋの内側面との間に隙間が発生する。この隙間により、パネル５ａの周端部にバリが形成され、パネル５ａの後加工が必要となっていた。
【０００６】
また、パネルにバリが形成されないように、図１０に示すように表面型１Ｊと側面型２１Ｊ（型枠２Ｊ）とをゴムで一体成形した型体Ｊでは、型体Ｊを繰り返し使用すると、型体Ｊが収縮し、パネル５ａの寸法が小さくなっていくという問題があった。また、型体Ｊは表面型１Ｊと側面型２１Ｊとに分離できないため、不具合が生じた際には、型体Ｊ全体を廃棄する必要があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述の問題点に鑑みてなされたものであって、無機質硬化性組成物からなるパネル基材を型体に充填して加熱硬化して無機質硬化体からなるパネルを繰り返し製造しても、パネル寸法に変化がなく、不都合なバリがパネルに形成されることがなく、パネルの生産性や型体の廃棄性に優れた型体とその型体を使用した無機質硬化体の製造方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため請求項１記載の発明は、無機質硬化性組成物からなるパネル基材が充填される型体であって、その型体は前記パネル基材の表面を形成するゴム弾性体からなる表面型と、その表面型の周縁部に設けられ前記パネル基材の周縁部を形成する側面型とを備えており、その表面型の表面と前記側面型の下面とが当接し、前記側面型はゴム弾性体で形成されていることを特徴とする型体である。
【０００９】
本発明のゴム弾性体としては、軟質の合成樹脂，天然ゴムや合成ゴム等のゴム，合成樹脂やゴム等の発泡体等が挙げられる。
合成樹脂としては、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリエステル，ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ），フッ素樹脂，塩化ビニル樹脂，アクリル樹脂，エポキシ樹脂，フェノール樹脂，ユリア樹脂，ポリカーボネート等やこれらの共重合体が挙げられる。
また、ゴムとしては、シリコーンゴム，ＥＰＤＭゴム，天然ゴム，イソプレンゴム，ネオプレンゴム，クロロプレンゴム，ブタジエンゴム，スチレンブタジエンゴム，アクリロニトリルブタジエンゴム，フッ素ゴム等が挙げられる。
また、合成樹脂やゴムの発泡体としては、発泡ポリエチレン，発泡ポリプロピレン，発泡ポリスチレン，発泡ポリエステル，発泡ＥＰＤＭゴム等が好適である。また、これら発泡体の比重は強度の点から０．２以上が好ましい。
【００１０】
また、、表面型の下に金属製や合成樹脂製等の表面が平坦な支持体を設けると、ゴム弾性体の表面型の変形が防げるので好ましい。表面型と支持体とは接着や粘着等により固着されていてもよいし、当接しているだけで簡単に分離可能となされていてもよい。
【００１１】
本発明の型体には表面型を覆う蓋体を設けることもできる。また、表面型と側面型と蓋体とで形成される空間にパネル基材を充満するよう構成して、型体を任意の角度で保持してパネル基材を硬化できるようにしてもよい。
【００１４】
また、請求項２記載の発明は、請求項１において、前記表面型が、中央部の凸部を有する加飾部と周縁部の側面型載置部とを備えており、その側面型載置部の高さが前記加飾部の凸部の頂部と同一高さ又は前記加飾部の凸部の頂部より高くなされていることを特徴とする型体である。
【００１５】
ここで、側面型載置部は傾斜面となされていてもよく、側面型載置部の高さとは、側面型載置部の最も内側の高さである。
【００１６】
また、請求項３記載の発明は、請求項１又は２において、前記パネル基材の寸法を規定するための剛体のスペーサーが前記側面型の外側に配設されて型枠となされていることを特徴とする型体である。
【００１７】
本発明におけるスペーサーは、鉄やステンレススチールやアルミニウム等の金属で形成すると、強度が強く、比較的安価であるので好ましい。
また、合成樹脂で形成することも可能であり、特に、ガラス繊維や炭素繊維で補強された熱硬化性樹脂で形成すると、耐熱性があり、一体的に形成するのが容易なので好ましい。
本発明の側面型とスペーサーとは、接着や粘着等により固着されていてもよいし、互いに嵌合部と嵌合受け部を設けておいて嵌合されていてもよいし、単に当接しているだけてあってもよい。
【００１８】
また、請求項４記載の発明は、無機質硬化性組成物からなるパネル基材を請求項３記載の型体に充填して加熱する無機質硬化体の製造方法であって、前記型体に蓋体が設けられ、その蓋体で前記型枠を押圧してパネル基材の厚さを所定の寸法にして加熱硬化することを特徴とする無機質硬化体の製造方法である。
【００２３】
また、請求項５記載の発明は、請求項４において、前記無機質硬化性組成物がＳｉＯ2 ―Ａｌ2 Ｏ3 系無機質粉体（Ａ）と、この無機質粉体と反応するアルカリ金属珪酸塩水溶液（Ｂ）とを混合したものであることを特徴とする無機質硬化体の製造方法である。
【００２４】
また、請求項６記載の発明は、請求項４において、前記無機質硬化性組成物がＳｉＯ2 ―Ａｌ2 Ｏ3 系無機質粉体（Ａ）１００重量部に対して、アルカリ金属珪酸塩０．２〜４５０重量部、水３５〜１５００重量部を含むことを特徴とする無機質硬化体の製造方法である。
【００２５】
本発明に使用される無機質粉体（Ａ）としては、ＳｉＯ2 ５〜８５重量％とＡｌ2 Ｏ3 ９０〜１０重量％のものが好適に使用される。このような粉体としては、フライアッシュ、メタカオリン、カオリン、ムライト、コランダム、アルミナ系研磨材を製造する際のダスト、粉砕焼成ボーキサイト等が使用できるが組成と粒度が適当であればこれらに限定されるものではない。尚、容易に入手できるものは、不純物を含有するため、ＳｉＯ2 とＡｌ2 Ｏ3 との合計が１００重量％となっていないが、合成により合計が１００重量％となるようにしてもよい。また、これらの粉体をそのまま用いてもよいが、活性化させるために、溶射処理、粉砕分級、機械的エネルギーの作用等の方法を用いてもよい。
【００２６】
溶射処理する方法としては、セラミックコーティングに適用される溶射技術が応用される。その溶射技術は、好ましくは材料粉末が２０００〜１６０００℃の温度で溶融され、３０〜８００ｍ／秒の速度で噴霧されるものであり、プラズマ溶射法、高エネルギーガス溶射法、アーク溶射法等が可能である。得られた粉体の比表面積は、０．１〜１００ｍ2 ／ｇが好ましい。
【００２７】
粉砕分級する方法としては公知の任意の方法が採用できる。つまり、粉砕の方法としてはジェットミル、ロールミル、ボールミル等による方法があげられる。また、分級の方法としては篩、比重、風力、湿式沈降等の方法があげられる。これらの手段は併用されてもよい。
【００２８】
機械的エネルギーを作用させる方法としては、ボール媒体ミル、媒体撹拌型ミル、ローラミル等が使用され、作用させる機械的エネルギーは０．５ｋｗｈ／ｋｇ〜３０ｋｗｈ／ｋｇが好ましい。機械的エネルギーが小さいと粉体を活性化しにくく、大きいと装置への負荷が大きい。
【００２９】
フライアッシュは、必要に応じて、焼成されたものでもよい。焼成温度が低すぎるとフライアッシュの黒色が残り、顔料等による着色が困難となり、高すぎるとアルカリ金属珪酸塩との反応性が低くなるので、４００℃〜１０００℃であることが好ましい。
【００３０】
本発明に使用されるアルカリ金属珪酸塩水溶液〔液体（Ｂ）〕のアルカリ金属珪酸塩とは、Ｍ2 Ｏ・ｎＳｉＯ2 （Ｍ＝Ｋ，Ｎａ，Ｌｉから選ばれる１種以上の金属）で表される塩であって、ｎの値は小さすぎると緻密な無機硬化体が得られず、大きすぎると水溶液の粘度が上昇し混合が困難になるので０．０５〜８が好ましく、さらに好ましくは０．５〜２．５である。
【００３１】
本発明において、無機質硬化体を発泡体とするために、必要に応じて発泡剤が添加されてもよい。発泡剤としては過酸化物（過酸化水素、過酸化ソーダ、過酸化カリ、過ほう酸ソーダ等）、金属粉末（Ｍｇ，Ｃａ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｇａ、Ｓｎ、Ｓｉ、フェロシリコン）等が用いられる。発泡剤が多すぎると発泡ガスが過剰となり破泡して良好な発泡体が得られず、少なすぎると発泡倍率が小さすぎて発泡体の意味を失うので０．０１〜１０重量部であることが好ましい。過酸化水素を発泡剤として用いるときは、安全性の面や安定した発泡のために水溶液として用いるのが好ましい。金属粉末を用いる場合は、安定した発泡を得るために、粒径が２００μｍ以下であることが好ましい。
【００３２】
本発明において、発泡を均一にするために、必要に応じて発泡助剤が添加されてもよい。発泡助剤は発泡を均一に生じさせるものなら特に限定されず、たとえばステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、パルミチン酸亜鉛等の脂肪酸金属塩、シリカゲル、ゼオライト、活性炭、アルミナ粉末等の多孔質粉体などがあげられる。これらは単独で使用されてもよいし、２種類以上のものが併用されてもよい。
発泡助剤の量は多すぎると無機質硬化性組成物の粘度が上昇して良好な発泡が得られないので、上記無機質粉体（Ａ）１００重量部に対して１０重量部以下が好ましい。
【００３３】
本発明において、無機質硬化体の強度等を改良するために、必要に応じて無機質充填材が添加されてもよい。無機質充填材は、水に溶解せず、アルカリ金属珪酸塩と反応しないものであれば特に限定されず、例えば珪砂、川砂、ジルコンサンド、結晶質アルミナ、岩石粉末、火山灰、シリカフラワー、シリカヒューム、ベントナイト、高炉スラグ等の混合セメント用混合材、セピオライト、ワラストナイト、マイカ等の天然鉱物、炭酸カルシウム、珪藻土等があげられる。これらは単独で添加されてもよいし、２種類以上併用されてもよい。
上記無機質充填材は、平均粒径が小さすぎると組成物の粘度が上昇して無機質硬化性組成物の成形性が悪くなり、大きすぎると均一な無機質硬化体が得られないので０．０１〜１０００μｍが好ましい。無機質充填材の量は多すぎると得られる無機質硬化体の強度が低下するので上記無機質粉体（Ａ）１００重量部に対して７００重量部以下が好ましい。
【００３４】
本発明において、無機質硬化体を補強するために、必要に応じて補強繊維が添加されてもよい。補強繊維は、無機質硬化体に付与したい性能に応じ任意のものが使用できる。例えば、ビニロン繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維、カーボン繊維、アラミド繊維、ガラス繊維、チタン酸カリウム繊維、鋼繊維などが使用できる。
【００３５】
上記補強繊維の繊維径は、細すぎると混合時に再凝集し、交絡によりファイバーボールが形成されやすくなり、最終的に得られる無機質硬化体の強度は向上しない。また、太すぎたり短かすぎたりすると引張強度向上などの補強効果が小さい。また、長すぎると繊維の分散性及び配向性が低下して無機質硬化体の強度が改善されない。そのため、繊維径１〜５００μｍ、繊維長１〜１５ｍｍが好ましい。上記補強繊維の添加量は多くなると繊維の分散性が低下するので、上記無機質粉体（Ａ）１００重量部に対して、１０重量部以下が好ましい。
【００３６】
さらに無機質硬化体の軽量化を図る目的でシリカバルーン、パーライト、フライアッシュバルーン、シラスバルーン、ガラスバルーン、発泡焼成粘土等の無機質発泡体、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、ポリオレフィン等の合成樹脂の発泡体、ポリ塩化ビニリデンバルーン、ポリアクリルバルーンなどが添加されてもよい。
これらは単独で添加されてもよいし、２種類以上併用されてもよい。
さらに必要に応じて、アルミナセメント、γ−アルミナ、溶射されたアルミナ、アルミン酸アルカリ金属塩又は水酸化アルミニウムを加えても良い。
【００３８】
【作用】
請求項１記載の発明の型体は、パネル基材の表面を形成するゴム弾性体からなる表面型と、その表面型の周縁部に設けられパネル基材の周縁部を形成する側面型とを備えており、表面型の表面と側面型の下面とが当接し、前記側面型はゴム弾性体で形成されている。従って、ゴム弾性体により形成された側面型の下面を表面型のゴム弾性体の表面により押圧することにより、表面型と側面型の当接面がゴム弾性体により塞がれ、液状の無機質硬化性組成物が当接面に侵入するのを防ぐことができる。また、少量の無機質硬化性組成物が当接面に侵入してバリが形成されても、そのバリはパネルの側面からパネルの表面に平行な方向に形成される。
また、表面型と側面型とは、当接しており分離することができるので、型体の清掃等のメンテナンスを各部材毎にできる。さらに、不具合の発生した部材だけを廃棄することができる。
また、側面型がゴム弾性体で形成されているので、無機質硬化体の脱型を容易にできる。
【００３９】
また、請求項２記載の発明の型体は、表面型が、中央部の凸部を有する加飾部と周縁部の側面型載置部とを備えており、その側面型載置部の高さが加飾部の凸部の頂部と同一高さ又は加飾部の凸部の頂部より高くなされている。
従って、少量の無機質硬化性組成物が当接面に侵入して形成されたバリは、無機質硬化体であるパネルの加飾面の最深部と同一高さ又は最深部より下でパネルの側面からパネルの表面に平行な方向に形成される。
【００４０】
また、請求項３記載の発明の型体は、パネル基材の寸法を規定するための剛体のスペーサーが側面型の外側に配設されて型枠となされている。従って、ゴム弾性体で形成された表面型又は側面型に硬化時に熱が加わっても、表面型の平面寸法と側面型の高さ寸法を所定の寸法に保ことができる。
【００４１】
また、請求項４記載の無機質硬化体の製造方法は、側面型にパネル基材の寸法を規定するための剛体のスペーサーが備えられた型枠を蓋体で押圧してパネル基材を所定の寸法にして加熱硬化する。従って、ゴム弾性体で形成された表面型及び側面型に熱が加わっても、表面型の平面寸法と側面型の高さ寸法を所定の厚さに保ことができ、無機硬化体であるパネルを所定の寸法で製造することができる。
【００４４】
また、請求項５記載の発明の無機質硬化体の製造方法は、無機質硬化性組成物がＳｉＯ2 ―Ａｌ2 Ｏ3 系無機質粉体（Ａ）と、この無機質粉体と反応するアルカリ金属珪酸塩水溶液（Ｂ）とを混合したものである。従って、寸法精度や品質に優れたパネルを簡単に製造することができる。
【００４５】
また、請求項６記載の発明の無機質硬化体の製造方法は、前記無機質硬化性組成物がＳｉＯ2 ―Ａｌ2 Ｏ3 系無機質粉体（Ａ）１００重量部に対して、アルカリ金属珪酸塩０．２〜４５０重量部、水３５〜１５００重量部を含む。従って、寸法精度や品質に優れたパネルを短時間に製造することができる。
【００４６】
【発明の実施の形態】
本発明を実施例をもってさらに詳しく説明する。
まず、表１に無機質硬化性組成物の配合を示す。また、表２で実施例１〜８、比較例１，２を説明する。図１〜図９は実施例、図１０，１１は比較例に使用した型体の縦断面図である。
【００４７】
【表１】
0004005753.tif 000002
【００４８】
表１で本実施例の無機質硬化性組成物（パネル基材）を説明する。無機質粉体（Ａ）として、ＳｉＯ2 −Ａｌ2 Ｏ3 系無機質粉体であるメタカオリンを使用した。このメタカオリンは、エンゲルハード社製の商品名ＳａｔｉｎｔｏｎｅＳＰ−３３を三菱重工業社製ウルトラファインミル（ジルコニアボール直径１０ｍｍ使用、ボール充填率８５％、粉砕助剤としてトリエタノールアミン２５％、エタノール７５％の混合液をメタカオリンの０．６％添加）にて、３．３ｋＷ／ｋｇのエネルギーで、３時間処理したものである。
その他の粉体として無機質充填材と補強繊維と発泡剤とを加えた。
無機質充填材は、珪石粉とワラストナイトとを使用した。珪石粉は、住友セメント社製、ブレーン値５０００ｃｍ2 ／ｇのものであり、ワラストナイトは、土屋カオリン社製の商品名ケモリットＡ−６０を使用した。
補強繊維は、ビニロン繊維であり、クラレ社製の商品名ＲＭ１８２×３を使用した。
また、発泡剤は、金属珪素粉末（Ｓｉ）を使用した。この金属珪素粉末は、２００メッシュ（目の開き７４μｍ）パス品である。
アルカリ金属珪酸塩水溶液（Ｂ）は、珪酸カリウム水溶液であり、ＳｉＯ2 ／Ｋ2 Ｏ＝１．４で濃度４５重量％のものを使用した。
この無機質反応性組成物で得られる無機質硬化体（パネル）は発泡体である。
【００４９】
型体は図１〜図１１に示す型体Ａ〜Ｋを使用した。型体Ａ〜Ｋの内寸は、それぞれ幅１０００ｍｍ，長さ２０００ｍｍ，深さ３０ｍｍである。
【００５０】
図１に示す実施例１の型体Ａは、鉄製の金属板部（支持体）３と、パネル基材（無機質硬化性組成物）５の表面を形成するＥＰＤＭゴム製の表面型１Ａと、型枠２Ａとから形成されている。表面型１Ａには、パネル基材５を硬化したパネル５ａの表面に凹凸模様を付与するために、凸部１１が設けられている。
また、型枠２Ａは、表面型１Ａの周端部に設けられパネル基材５の周端部を形成するＥＰＤＭゴム製の側面型２１Ａと鉄製のスペーサー２２Ａとから構成されている。この側面型２１Ａは、スペーサー２２Ａの内側面に設けられた逆テーパー状の突起と嵌合させることにより、スペーサー２２Ａに固着してある。
また、表面型１Ａは金属板部３の上に載置されており、表面型１Ａの周端部側面に当接するように側面型２１Ａが設けられている。
この表面型１Ａは側面型２１Ａの内周より若干大きくなされており、表面型１Ａを収縮させることにより型枠２Ａの中に設置してある。そのため、表面型１Ａと側面型２１Ａとの当接面は、互いのゴム弾性により塞がれている。
【００５１】
また、表面型１Ａと側面型２１Ａとスペーサー２２Ａと金属板部３は、それぞれ簡単に分離可能となされているので、型体Ａの清掃等のメンテナンスを各部材毎にできる。また、不具合の生じた部材だけを取り替えるだけで、型体Ａを有効に使用することができる。さらに、型体Ａの廃棄は、材質毎に分別して行うことができる。
【００５２】
無機質硬化性組成物５は、各原料をそれぞれオムニミキサーに投入して１５分間混合して調製した。
また、無機質硬化体（パネル）５ａは、型体Ａに無機質硬化性組成物５を充填して、蓋体４を型枠２Ａの上に載置固定し、生蒸気吹き出しで８５℃に温度調節した養生庫に設置し、５時間養生後取り出し、無機質硬化体であるパネル５ａを型体Ａから脱型し、８５℃で５時間空気乾燥して製造した。
このパネル５ａを品質評価した。品質評価としては、パネル５ａの外形寸法とバリの厚さを測定した。また、バリの発生部位及び発生方向を観察した。
以下パネル５ａの製造方法は同様なので、説明を省略する。
【００５３】
図２に示す実施例２の型体Ｂは、金属板部３と、ＥＰＤＭゴム製の表面型１Ｂと、鉄製の側面型２１Ｂ（型枠２Ｂ）とから形成されている。表面型１Ｂの周縁部には、凸部１１の底部と同じ高さの側面型載置部２３Ｂが設けられている。側面型載置部２３Ｂの上に側面型２１Ｂが載置してあり、側面型２１Ｂは表面型１Ｂの中央部の加飾部の周端部側面に接するようになされている。また、表面型１Ｂは、金属板部３の上に載置されている。
【００５４】
図３に示す実施例３の型体Ｃは、金属板部３と、ＥＰＤＭゴム製の表面型１Ｃと、鉄製の側面型２１Ｃ（型枠２Ｃ）とから形成されている。表面型１Ｃの周縁部には、凸部１１の頂部と同じ高さの側面型載置部２３Ｃが設けられ、側面型載置部２３Ｃの上に側面型２１Ｃが載置されている。また、表面型１Ｃは金属板部３の上に載置されている。
【００５５】
図４に示す実施例４の型体Ｄは、金属板部３と、ＥＰＤＭゴム製の表面型１Ｄと、型枠２Ｄとから形成されている。表面型１Ｄの周縁部には、凸部１１の頂部と同じ高さの側面型載置部２３Ｄが設けられている。また、型枠２Ｄは側面枠２１Ｄとスペーサー２２Ｄとから構成されている。側面型２１Ｄは、スペーサー２２Ｄの内側面に設けられた逆テーパー状の突起と嵌合させることにより、スペーサー２２Ｄに固着してある。側面型２１Ｄは、側面載置部２３Ｄの上に載置されている。また、スペーサー２２Ｄは、金属板部３に載置され、表面型１Ｄの周端部側面に接して設けられている。また、表面型１Ｄは金属板部３の上に載置されている。
【００５６】
図５に示す実施例５の型体Ｅは、金属板部３と、ＥＰＤＭゴム製の表面型１Ｅと、型枠２Ｅから形成されている。表面型１Ｅの周縁部には、凸部１１の頂部と同じ高さの側面型載置部２３Ｅが設けられている。また、型枠２Ｅは、ＥＰＤＭゴム製の側面型２１Ｅとスペーサー２２Ｅとから形成されており、側面型２１Ｅは、スペーサー２２Ｅ内側面に設けられた逆テーパー状の突起と嵌合させることにより、スペーサー２２Ｅに固着してある。型枠２Ｅは、側面型載置部２３Ｅの上に載置されている。表面型１Ｅは金属板部３の上に載置されている。
【００５７】
図６に示す実施例６の型体Ｆは、金属板部３と、ＥＰＤＭゴム製の表面型１Ｆと、型枠２Ｆとから形成されている。表面型１Ｆの周縁部には、凸部１１の頂部と同じ高さの側面型載置部２３Ｅが設けられている。また、型枠２Ｆは、ＥＰＤＭゴム製の側面型２１Ｆと鉄製の外側周端部が下に向けた凸条となされたスペーサー２２Ｆとから形成されている。側面型２１Ｅは、スペーサー２２Ｆ内側面に設けられた逆テーパー状の突起と嵌合させることにより、スペーサー２２Ｆに固着してある。型枠２Ｆは、側面型載置部２３Ｆの上に載置されており、スペーサー２２Ｆの凸条は金属板部３の上に載置されている。また、表面型１Ｆは金属板部３の上に載置されている。
【００５８】
図７に示す実施例７の型体Ｇは、金属板部３と、ＥＰＤＭゴム製の表面型１Ｇと、ＥＰＤＭゴム製の側面型２１Ｇと、スペーサー２２Ｇとから形成されている。表面型１Ｇと側面型２１Ｇとは一体的に形成されおり、金属板部３の上に載置され、かつ、表面型１Ｇの周端部側面に接してスペーサー２２Ｇが載置されている。側面枠２１Ｇとスペーサー２２Ｇとは当接するようになされており、型枠２Ｇを構成している。
【００５９】
図８に示す実施例８の型体Ｈは、金属板部３と、ＥＰＤＭゴム製の表面型１Ｈと側面型２１Ｈと、スペーサー２２Ｈとから形成されている。表面型１Ｈと側面型２１Ｈとは、一体的に形成されおり、金属板部３の上に載置され、かつ、表面型１Ｈの周端部側面に接してスペーサー２２Ｈが載置されている。また、側面型２１Ｈの外側周縁部上端には凹部が設けてあり、スペーサー２２Ｈの内側周縁部上端の凸部が嵌合するようになされており、型枠２Ｈを構成している。
【００６０】
図９に示す実施例９の型体Ｉは、金属製の箱状の外型３Ａと、ＰＥＴの発泡体製の表面型１Ｉと側面型２１Ｉとから形成されている。表面型１Ｉと側面型２１Ｉとは一体的に形成され、内型Ｉとなされている。内型Ｉは、外型３Ａの内面に接して設けられている。ここで、外型３Ａの側面がスペーサー２１Ｉとして機能するように形成されている。なお、この内型Ｉは、パネル５ａを製造する毎に新しいものに取り替えて使用した。
【００６１】
以上の実施例１〜９の型体Ａ〜Ｉと比較例２の型体Ｋは、それぞれ鉄製のスペーサー又は鉄製の側面型を使用している。そのため、それらの型体を使用して製造したパネル５ａの平面寸法は、初回に製造したものと終回（１００回目）に製造してものとで有為な差がなかった。それに対し、比較例１の型体Ｊは、パネル５ａの製造を繰り返す度に収縮し、初回と終回で製造したパネル５ａでは、長辺で５ｍｍ、短辺で３ｍｍの寸法変化が観測された。
また、実施例１〜９と比較例１，２におけるパネル５ａの厚さとパネル５ａのバリの厚さの評価結果を表２に示す。
【００６２】
【表２】
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【００６３】
実施例１，４，６，７，８，９では、金属製のスペーサーを側面枠に備え、そのスペーサーを金属板部に当接させることにより、パネルが所定の厚さ３０ｍｍに近い寸法で製造できた。
また、表面型に側面型載置部を設けた実施例２，３，４，５，６では初回と終回とでバリの厚さの差は小さい。また、バリは、パネルの側面からパネルの表面に平行な方向に形成されるので、パネルの側面をやすり等で削ることによって、バリを簡単に取り去ることができた。つまり、パネルが効率よく製造できた。
上述の実施例に比較して、側面型載置部を設けず、側面型（型枠）が鉄製である比較例２では、初回から厚さの大きいバリが形成され、かつ、パネル５ａの製造を繰り返す毎にバリの厚さが大きくなった。また、バリがパネルの表側にあるため、凹凸加飾された表面を傷つけずにバリを取ることが困難であった。
それに対し、型枠の内側面にゴム弾性体の側面型を備えた実施例１では、比較例２に対し大きな改善効果が観測された。
また、側面型と表面型を一体的に形成した実施例７，８，９と比較例１では、バリの形成は見られなかった。
【００６５】
【発明の効果】
請求項１記載の発明の型体は、ゴム弾性体により形成された側面型の下面を表面型のゴム弾性体の表面に押圧することにより、表面型と側面型の当接面がゴム弾性体により塞がれ、液状の無機質硬化性組成物が当接面に侵入するのを防ぐことができるので、バリの発生を抑えることができる。
また、少量の無機質硬化性組成物が当接面に侵入してバリが形成されても、そのバリはパネルの側面からパネルの表面に平行な方向に形成されるので、パネルの側面をやすり等で削ることによって、バリを簡単に取り去ることができる。つまり、パネルの製造効率を高めることができる。
さらに、側面型がゴム弾性体で形成されているので、無機質硬化体の脱型を容易にできる。
また、表面型と側面型とは、当接しており分離することができるので、型体の清掃等のメンテナンスを各部材毎にできる。つまり、パネルの製造効率を高めることができる。さらに、不具合の発生した部材だけを廃棄することができる。
【００６６】
また、請求項２記載の発明の型体は、表面型が、中央部の凸部を有する加飾部と周縁部の側面型載置部とを備えており、その側面型載置部の高さが加飾部の凸部の頂部と同一高さ又は加飾部の凸部の頂部より高くなされている。
従って、少量の無機質硬化性組成物が当接面に侵入して形成されたバリは、無機質硬化体であるパネルの加飾面の最深部と同一高さ又は最深部より下でパネルの側面からパネルの表面に平行な方向に形成される。
従って、パネルの側面をやすり等で削ることによって、パネルの加飾面を傷める危険なしに、バリを簡単に取り去ることができる。つまり、パネルの製造効率を高めることができる。
【００６７】
また、請求項３記載の発明の型体は、パネル基材の寸法を規定するための剛体のスペーサーが側面型の外側に配設されて型枠となされているので、表面型の平面寸法と側面型の高さ寸法を所定の寸法に保ことができる。つまり、寸法精度のよいパネルを製造することができる。
【００６８】
また、請求項４記載の無機質硬化体の製造方法は、側面型にパネル基材の寸法を規定するための剛体のスペーサーが備えられた型枠を蓋体で押圧してパネル基材を所定の寸法にして加熱硬化する。従って、ゴム弾性体で形成された表面型及び側面型に熱が加わっても、表面型の平面寸法と側面型の高さ寸法を所定の厚さに保ことができ、無機硬化体であるパネルを所定の寸法で製造することができる。
【００７１】
また、請求項５記載の発明の無機質硬化体の製造方法は、無機質硬化性組成物がＳｉＯ2 ―Ａｌ2 Ｏ3 系無機質粉体（Ａ）と、この無機質粉体と反応するアルカリ金属珪酸塩水溶液（Ｂ）とを混合したものである。従って、寸法精度や品質に優れたパネルを簡単に製造することができる。
【００７２】
また、請求項６記載の発明の無機質硬化体の製造方法は、前記無機質硬化性組成物がＳｉＯ2 ―Ａｌ2 Ｏ3 系無機質粉体（Ａ）１００重量部に対して、アルカリ金属珪酸塩０．２〜４５０重量部、水３５〜１５００重量部を含む。従って、寸法精度や品質に優れたパネルを短時間に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の型体の断面図である。
【図２】本発明の他の型体の断面図である。
【図３】本発明の型体の断面図である。
【図４】本発明の他の型体の断面図である。
【図５】本発明の他の型体の断面図である。
【図６】本発明の型体の断面図である。
【図７】本発明の他の型体の断面図である。
【図８】本発明の型体の断面図である。
【図９】本発明の他の型体の断面図である。
【図１０】従来の型体の断面図である。
【図１１】従来の型体の断面図である。
【符号の説明】
Ａ〜Ｋ                  型体
１Ａ〜１Ｋ              表面型
１１                    凸部
２Ａ〜２Ｋ              型枠
２１Ａ〜２１Ｋ          側面型
２１Ａ，２１Ｄ〜２１Ｈ  スペーサー
２２Ｂ〜２２Ｄ，２２Ｅ，２２Ｆ  側面型載置部
３                      金属板部（支持体）
４                      蓋体
５                      パネル基材（無機質硬化性組成物）
５ａ                    パネル（無機質硬化体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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