(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸着式クリーニング装置と燃焼装置を備えたガス浄化装置により有機物を含むガスを浄化するガス浄化方法であって、前記吸着式クリーニング装置は吸着媒体を内蔵した円柱状の吸着室を少なくとも一つ備えており、該吸着室の両端面には、それぞれ未処理ガスの供給用および吸着媒体により浄化されたガスの排気用接続口と、吸着した汚染物質を脱着するためのエア供給排気用接続口と、吸着媒体を冷却するためのエア供給排気用接続口の扇形接続口が回転軸の周囲に配置されていて、吸着した汚染物質を脱着するためのホットエアを、燃焼室より排出される高温ガスと円柱状の吸着室より排出される冷却エアを混合・調整して生成し、一方、前記燃焼装置は蓄熱体を充填した２つの蓄熱室が燃焼室の両端の下方に接続されており、２つの該蓄熱室の下端部を接続するスペースに、吸着式クリーニング装置からのガス吸引を停止しホットガス供給手段から燃焼装置にホットガスを供給するためのメイン遮断装置が配置されており、吸着式クリーニング装置により脱着された汚染物質を含むガスと燃焼室により処理したクリーンガスを前記蓄熱室に交互に供給し、また吸着式クリーニング装置により汚染物質を脱着するために使用されるホットエアを調整するため、燃焼室において700 〜900 ℃に達した高温ガスの一部を、吸着層を冷却するために使用された冷却エアと混合し、メイン遮断装置の作動により脱着した汚染物質を含むガスが一方の蓄熱室へ供給され、その後、燃焼室にて処理されたクリーンガスが該一方の蓄熱室を通過する前に、該一方の蓄熱室へ冷却エアを供給することを特徴とするガス浄化方法。
【請求項２】
吸着式クリーニング装置(1) と燃焼装置(2) を備えたガス浄化装置であって、吸着式クリーニング装置(1) は吸着媒体を内蔵した少なくとも一つの円柱状の吸着室(3) を備えており、円柱状の吸着室(3) の両端面に未処理ガス用の吸引ダクト(5) と、汚染物質が吸着され浄化されたガス用の排気ダクト(9) と、吸引ダクト(5) より分岐された吸着媒体の冷却エアの供給ダクト(13)と、他端が脱着用エアを調整するための混合室(16)に接続された冷却エアの排気ダクト(15)と、混合室(16)より汚染物質を脱着するためのホットエアを供給するダクト(18)と、脱着された汚染物質を含むガスを燃焼装置(2) に供給するダクト(20)の各扇形接続口が回転軸(4) の周囲に配置されており、一方、燃焼装置(2) は、蓄熱体(24)を充填した２つの蓄熱室(25,26) が燃焼室(21)の両端の下方に接続されており、２つの蓄熱室(25,26) の下端部を接続するスペースに、吸着式クリーニング装置(1)からのガス吸引を停止しホットガス供給手段から燃焼装置にホットガスを供給するためのメイン遮断装置が配置され、各蓄熱室(25 ,26) には脱着された汚染物質を含むガスを供給するためのダクト(20)と、燃焼室(21)にて処理されたクリーンガスを排気するためのダクト(31)がそれぞれ接続されており、更に燃焼室(21)には700 〜900 ℃に達した高温ガスを混合室(16)に供給するための高温ガス供給ダクト(33)が接続されていることを特徴とするガス浄化装置。
【請求項３】
燃焼装置(2) の蓄熱室(25,26) 間のスペース(39)に、メイン遮断装置(51)が設置されており、メイン遮断装置(51)缶体は上部壁(46)、下部壁(47)および分割壁(52)により２部屋(54,55) に仕切られたうえ、別々の蓄熱室(25,26) に接続されており、しかも各部屋の上部壁(46)および下部壁(47)には開閉可能な４つの開孔(56,57;58,59) が設けられているとともに、各部屋の上下開孔を開閉するダンパディスク(60,61) を操作するためのコントロールユニット(74,75) が備えられており、各部屋(54,55) に設けられた一方の開孔は、吸着式クリーニング装置(1) で脱着した汚染物質を含むガスを供給するためのダクト(20)と接続されており、他方の開孔は燃焼室(21)で処理されたクリーンガスを排気するためのダクト(31)にそれぞれ接続されている請求項２に記載のガス浄化装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機汚染物質を含むガスを浄化処理するためのガス浄化方法、およびその方法を実施するためのガス浄化装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
有機汚染物質を含むガスの浄化方法および装置として、例えばWO95/01827が知られている。従来例では、脱着した汚染物質を含むガスは、燃焼室より排気される高温ガスで暖められた熱交換器を経て燃焼装置に供給されるよう構成されており、このため燃焼室より排出される高温ガスは、ホットエアを調整するために、円柱状の吸着室を通過排気された冷却エアと混合される前に温度が低下している。また、蓄熱燃焼装置を利用した他の従来例では、燃焼装置より排気される浄化されたクリーンガスは、ホットエアを調整するために円柱状の吸着室を通過排気された冷却エアと混合されるよう構成されている。
このように従来の装置では、ホットエアは吸着式クリーニング装置と燃焼装置の間を循環しているため、ホット脱着エアとともに円柱状の吸着室の吸着媒体より排出された水分の大半が燃焼装置を経てホットエアとして再利用されることとなり、水分が徐々に蓄積されて吸着性能の低下を生じるとともに、露点の上昇に伴う腐食の原因になるという問題点があった。
【０００３】
また従来の装置では、未処理エアは吸着式クリーニング装置に供給される前に冷却装置により冷却され、更にこの冷却された未処理エアを吸着に最適な温度まで再加熱するため、未処理ガスが円柱状の吸着室に供給される前に、熱交換器により暖められたエアの一部あるいは燃焼装置より排出されるクリーンガスが供給されることとなる。熱交換の実施例において、従来の設備のトータル熱エネルギー必要量は風量10,000Nm3/hrあたり約150kW である。また十分な冷却効果を得るためには、冷却エアー流は脱着用ホットエアー流とほぼ同等の処理量でなければならない。そして吸着媒体がゼオライトである場合には、脱着用ホットエアの温度は最低160 ℃必要となり、冷却エアを50℃から160 ℃に加熱するのに従来例では燃焼室より206 ℃の高温ガスを75％混合しなければならず、このような高温ガスは、従来の実施例では利用できないものであった。一方、熱交換器を備えた従来例の装置では、冷却エアより多量のホットエアが必要となり、実際の運転において非常に不利な混合比である。
【０００４】
このような浄化装置においては、汚染された排気ガスは吸着媒体横断面の50％以上の部分を通過し、一方、吸着した汚染物質を脱着するためのホットエアはより小さな部分を通過するので、吸着媒体が回転し、かつ各ガスの吸排気用ダクトが独自に接続されることにより連続運転が可能となる。ちなみに吸着媒体が回転しダクト接続部が固定されているか、または吸着媒体が固定されておりダクト接続部が回転するようにした吸着式クリーニング装置としては、例えばDE 43 15 578 A1 に示されている。
更に、蓄熱燃焼装置と呼ばれる装置は、有機性汚染物質を含むガスを燃焼室に接続され蓄熱体が充填された少なくとも２つの蓄熱室に交互に供給されることが知られている。前のサイクルで蓄熱された蓄熱室の蓄熱体により、燃焼浄化前のガスは燃焼室に供給される前に予備加熱される（例えば、DE 29 51 525 A1 やEP 0 472 605 B1 参照）。もしガス中の有機物濃度が薄い場合、蓄熱燃焼装置に供給される前に吸着媒体により濃縮、脱着される(US5,297,954参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記のような従来の問題点を解決して、クリーニング効率を低下することなく、かつ装置費用を増額することなく装置運転に必要なエネルギー量を減少することができるガス浄化方法および装置を提供することを目的として完成されたものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するためになされた本発明は、吸着式クリーニング装置と燃焼装置を備えたガス浄化装置により有機物を含むガスを浄化するガス浄化方法であって、前記吸着式クリーニング装置は吸着媒体を内蔵した円柱状の吸着室を少なくとも一つ備えており、該吸着室の両端面には、それぞれ未処理ガスの供給用および吸着媒体により浄化されたガスの排気用接続口と、吸着した汚染物質を脱着するためのエア供給排気用接続口と、吸着媒体を冷却するためのエア供給排気用接続口の扇形接続口が回転軸の周囲に配置されていて、吸着した汚染物質を脱着するためのホットエアを、燃焼室より排出される高温ガスと円柱状の吸着室より排出される冷却エアを混合・調整して生成し、一方、前記燃焼装置は蓄熱体を充填した２つの蓄熱室が燃焼室の両端の下方に接続されており、２つの該蓄熱室の下端部を接続するスペースに、吸着式クリーニング装置からのガス吸引を停止しホットガス供給手段から燃焼装置にホットガスを供給するためのメイン遮断装置が配置されており、吸着式クリーニング装置により脱着された汚染物質を含むガスと燃焼室により処理したクリーンガスを前記蓄熱室に交互に供給し、また吸着式クリーニング装置により汚染物質を脱着するために使用されるホットエアを調整するため、燃焼室において700 〜900 ℃に達した高温ガスの一部を、吸着層を冷却するために使用された冷却エアと混合し、メイン遮断装置の作動により脱着した汚染物質を含むガスが一方の蓄熱室へ供給され、その後、燃焼室にて処理されたクリーンガスが該一方の蓄熱室を通過する前に、該一方の蓄熱室へ冷却エアを供給することを特徴とするガス浄化方法を第１の発明とし、吸着式クリーニング装置と燃焼装置を備えたガス浄化装置であって、吸着式クリーニング装置は吸着媒体を内蔵した少なくとも一つの円柱状の吸着室を備えており、円柱状の吸着室の両端面に未処理ガス用の吸引ダクトと、汚染物質が吸着され浄化されたガス用の排気ダクトと、吸引ダクトより分岐された吸着媒体の冷却エアの供給ダクトと、他端が脱着用エアを調整するための混合室に接続された冷却エアの排気ダクトと、混合室より汚染物質を脱着するためのホットエアを供給するダクトと、脱着された汚染物質を含むガスを燃焼装置に供給するダクトの各扇形接続口が回転軸の周囲に配置されており、一方、燃焼装置は、蓄熱体を充填した２つの蓄熱室が燃焼室の両端の下方に接続されており、２つの蓄熱室の下端部を接続するスペースに、吸着式クリーニング装置からのガス吸引を停止しホットガス供給手段から燃焼装置にホットガスを供給するためのメイン遮断装置が配置され、各蓄熱室には脱着された汚染物質を含むガスを供給するためのダクトと、燃焼室にて処理されたクリーンガスを排気するためのダクトがそれぞれ接続されており、更に燃焼室には700 〜900 ℃に達した高温ガスを混合室に供給するための高温ガス供給ダクトが接続されていることを特徴とするガス浄化装置を第２の発明とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の好ましい実施の形態を示す。
本発明によれば、脱着した汚染物質を含むガスは、蓄熱体が充填され、燃焼室に接続された２つの蓄熱室を備えた燃焼装置に供給される。汚染物質を含むガスは交互に各蓄熱室に供給され、燃焼処理されたクリーンガスは別の蓄熱室より排出される。燃焼室内において700 〜900 ℃、特に約800 ℃に達する高温ガスの一部は燃焼室から直接排出され、円柱状の吸着室に吸着した汚染物質脱着用のホットエアを調整するために、吸着層を冷却し排出されたエアと混合される。
ホットエアの調整に使用されない高温ガスの大部分は、蓄熱室を経て低温度のクリーンガスとして燃焼装置より排出される。700 〜900 ℃に達する高温ガスに対する冷却エアの混合重量比は、高温ガス重量の３〜10倍、好ましくは４〜６倍である。ホットエアを調整するために燃焼室より排出される高温ガスの流量は、全流量の1/3 〜1/10、好ましくは1/4 〜1/6 の範囲である。よって2/3 〜9/10、好ましくは3/4 〜5/6 の高温ガスが蓄熱体を加熱するために使用され、100 ℃以下に冷却されたクリーンガスとして燃焼装置より排出される。
【０００８】
本発明によれば装置全体のエネルギー消費量を、従来装置より約60％以上減少することが可能である。吸着浄化されるべき有機性汚染物質を含むガスのうち５〜20％にあたるガスを、ホットエアにより汚染物質を脱着され加熱された吸着媒体を冷却するための冷却エアとして使用する。燃焼装置において処理される脱着した汚染物質を含むガス処理量は、吸着式クリーニング装置を通過して浄化されるガス処理量の５〜20重量％である。
【０００９】
本発明により使用される吸着式クリーニング装置は、吸着媒体を充填した円柱状の吸着室および各ガス吸排気用の接続口を備え、缶体が回転するタイプのものである。
円柱状の吸着室は、両端面に空気透過性のある壁を備え、両端面間は複数の区分に放射状に仕切られている。更に、吸着浄化前のエア吸引口および吸着浄化後のクリーンガス排気口、ホットエアの吸引口と脱着した汚染物質を含むガスの排気口と冷却エアの吸排気口により、両端面は回転軸を中心として３分割されている。吸着浄化前のエア吸引口および吸着浄化後のクリーンガス排気口、ホットエアの吸引口と脱着した汚染物質を含むガスの排気口と冷却エアの吸排気口は、それぞれ円柱状缶体の異なるサイドに配置されており、また浄化前エア吸引口、冷却エア吸引口および脱着した汚染物質を含むガスの排気口が同一サイドに配置されており、浄化後のクリーンガス排気口、ホットエア供給口および冷却エア排気口が他方サイドに設置されている。
【００１０】
本発明に使用される燃焼装置は、ドイツ特許出願番号196 43 821.7に一致した装置が望ましい。
脱着した汚染物質を含むガスは、燃焼装置の一方の蓄熱室に供給され、他方の蓄熱室より燃焼処理されたクリーンガスが排出される。その後、今まで汚染物質を含むガスが供給されていた蓄熱室より燃焼処理後のクリーンガスを排出する場合、前段階で蓄熱室に充満した汚染物質がクリーンガス排出用ダクトに逆流するので、これを防ぐために脱着した汚染物質を含むガスが供給された蓄熱室に対して、同じ蓄熱室より燃焼浄化したクリーンガスが排出される前に吸着室を冷却したガスが供給される。この結果、汚染物質は冷却エアにより蓄熱室から燃焼室に運ばれ、そこで燃焼される。
蓄熱室がクリーンガス排出ダクトに接続され、燃焼装置内における風の流れが反転したとき、僅かに汚染物質を含む冷却エアだけが、クリーンガス排出用ダクトに流れる。蓄熱室は冷却エアによって５秒間以下パージされる。
【００１１】
冷却エアにより蓄熱室をパージするよう脱着した汚染物質を含むガスを燃焼装置に供給するための汚染物質供給ダクトは、バイパスダクトにより吸着式クリーニング装置にホットエアを供給するためのホットエア供給ダクトと接続されており、更にこのバイパスダクトとの接続部には、吸着式クリーニング装置からの脱着した汚染物質を含むガスの供給を停止し、かつホットエア供給ダクトよりホットガスを供給するために最適な遮断装置を備えている。
また、円柱状の吸着室の圧力を一定に保つために、冷却エアを吸引するためにファンが吸着式クリーニング装置の冷却エア排気側に設置されている。
【００１２】
吸着式クリーニング装置に充填される吸着媒体としては、疎水性ゼオライトが好ましく、疎水性ゼオライトと活性炭の混合物も適している。典型的な疎水性ゼオライトは、SiO2が90〜97重量％、Al2O3 が２〜10重量％、およびNaが１％以下からなる。ゼオライトと活性炭の混合物を使用する場合、混合比はゼオライトが50〜90重量％、活性炭が10〜50重量％であることが望ましい。
【００１３】
次に、本発明のガス処理装置を図面とともに詳細に説明する。
図１はガス浄化装置の全体概略図、図２は燃焼装置の断面図、図３は燃焼装置のメイン遮断装置概念図であって、ガス除去チャンネルから側壁を取り外し遮断装置缶体から壁を取り外した状態を示すものである。
本発明のガス浄化装置は吸着式クリーニング装置１と燃焼装置２から構成され、この吸着式クリーニング装置１は吸着媒体を充填した円柱状の吸着室３を備えていてモータ（図示せず）の回転軸４により回転する。
円柱状の吸着室３には、吸引ダクト５を経て浄化されるガスが供給される。この目的のために、ダクト接続部（図示せず）は、吸着ゾーン６の形状に対応した扇型形状となっており、ガス透過性能を有する吸着室３の端壁７とはシール材によりシールされている。
同様の扇型接続部が反対側、即ち同様にガス透過性能を有する吸着室３の他端壁８側にも配置されている。他端壁８は、シール材によりシールされて排気ファン１０を含む排気ダクト９と接続されており、煙突１１に繋がっている。
【００１４】
前段フィルター１２は、吸着室３にとって有害な粒子を取り除くためにダクト５に設定されている。冷却エア供給ダクト１３は、前段フィルター１２後の吸引ダクト５より分岐され、冷却ゾーン１４に対応した扇形接続部（図示せず) に接続しており、接続部は吸着室３の端壁７とはシールされている。同様のダクト接続部が、吸着室３の冷却ゾーン１４の他端壁８側にも配置されており、他端壁８とは同様にシールされている。この接続部には冷却エア排気用のダクト１５が接続されており、ダクト１５は混合室１６に繋がっている。排気ファン１７は、冷却エア排気用のダクト１５中に配置されている。
【００１５】
ホットガス供給ダクト１８は、混合室１６から吸着室３の他端壁８側の脱着ゾーン１９に対応した扇形接続部（図示せず) に接続されており、他端壁８とはシールされている。同様のダクト接続部が、吸着室３の脱着ゾーン１９の端壁７側にも配置されており、端壁７とは同様にシールされている。前記脱着ゾーン１９の端壁７側のダクト接続部にはダクト２０が接続されている。吸着室３は回転する構造であり、一方、浄化前ガスの吸引用、クリーンガスの排気用、脱着用ホットエアの吸引用、脱着した汚染物質を含むガスの排気用および冷却エアの吸排気用接続部は固定された構造である。
【００１６】
燃焼装置２は、バーナ２２を備えた燃焼室２１の両端に接続された２つの蓄熱室２５、２６を備えており、蓄熱室２５、２６は、例えばEP 0 472 605 B1 によって設計される蓄熱体２４が充填されている。これらの蓄熱室２５、２６は、各バルブ２７、２８でダクト２０と接続されており、かつ各バルブ２９、３０で排気ダクト３１と接続しており、この排気ダクト３１は、吸着浄化装置１の排気ファン１０後部の排気ダクト９に接続している。
【００１７】
燃焼室２１にて700 〜900 ℃に達した高温ガスの一部は、高温ガス排気ダクト３３を経て燃焼室２１より排出され、混合室１６に供給される。冷却エア排気用のダクト１５を経て供給された冷却エアに対する、ダクト３３を経て混合室１６に供給される高温ガスの混合比は、高温ガス排気ダクト３３に設置された調節弁３４により調節される。
また、ホットエア供給ダクト１８とダクト２０間にはバイパスダクト３５があり、該バイパスダクト３５は三方弁３６によりダクト２０に接続されている。排気ファン３７は、三方弁３６後部のダクト２０中に配置されている。
【００１８】
以上のように構成されたガス浄化装置は、次のように作動する。
汚染物質を含むガスは、吸引ダクト５を経て汚染物質を吸着するための吸着室３の吸着ゾーン６に供給される。吸着浄化されたクリーンガスは、排気ダクト９を経て煙突１１に流れる。吸着室３は、回転軸４の周りを矢印３８の方向に回転するため、吸着室３中の汚染物質が供給された吸着媒体は、吸着ゾーン６から脱着ゾーン１９に向かって回転し、更に冷却ゾーン１４を経て、再び浄化前のガスより汚染物質を吸着するために吸着ゾーン６に向かって回転する。
【００１９】
吸着浄化前のガスの５〜20％が、ホットエア供給ダクトより供給されたホットエアにより脱着された脱着ゾーン１９を冷却するために、冷却エアとして冷却エア供給ダクト１５にて吸引ダクト５より分岐される。冷却ゾーンを通過し暖められた冷却エアは、ファン１７により冷却エア排気ダクト１５を経て混合室１６に供給され、高温ガス排気ダクト３３を経て調節弁３４にて調節された700 〜900 ℃に達する高温ガス少量と混合される。混合比は、一例として高温ガス重量１に対して冷却エア重量は５であって、調整混合されたホットエアは、吸着ゾーンに吸着した汚染物質を脱着するために、ホットエア供給ダクト１８を経て脱着ゾーンに供給される。本発明によれば、冷却エアの重量割合はホットエアの数倍、前記の例では５倍であるので、完全な冷却効果が得られる。従って、この冷却エアに対するホットエアの比率は1.0 〜1.5 、特に1.1 〜1.33の範囲にあることが好ましい。この時、例えば供給された冷却エアの1/6 の高温ガスが混合室に供給され、これによって水蒸気の含有量を低下するとともに吸着室３中の吸着媒体の吸着容量低下および腐食を防止する。
【００２０】
脱着によって高濃度に濃縮された汚染物質を含むガスは、ファン３７によりダクト２０およびバルブ２７、２８を経て、燃焼装置２の２つの蓄熱室２５、２６の一方に供給される。前のサイクルにより加熱されている蓄熱室２５、２６の蓄熱体２４は、脱着した汚染物質を含むガスを加熱し、次いでこの汚染物質は燃焼室２１にて燃焼される。燃焼室内の高温エアの例えば1/5 を高温エア排気ダクト３３を経て直接排気する場合、残り4/5 の高温エアは、他方の蓄熱室２６、２５中の蓄熱体を加熱する。このため、100 ℃以下に冷却されたクリーンガスが排気ダクト３１に排気される。
【００２１】
２つの蓄熱室２５、２６に、ダクト２０に接続されたバルブ２７、２８と排気ダクト３１に接続されたバルブ２９、３０の切替により、例えば１〜３分毎に各々脱着された汚染物質を含むガスが供給される。高温ガスに対し冷却エアの混合比が高いと、燃焼装置２と吸着浄化装置１との循環路における多量の蒸気の蓄積を回避することができる。
【００２２】
ダクト２０を経て脱着した汚染物質を含むガスが最後に供給された蓄熱室２５、２６中に留まっている脱着した汚染物質を含むガスが、バルブを切り替えた時に排気ダクト３１に逆流することを防止するために、各バルブ２７、２８、２９、３０を切り替える寸前に、汚染物質を僅かに含むホットエアを三方弁３６によってバイパスダクト３５を経て蓄熱室２５、２６に数秒間供給する。その後、バイパスダクト３５は三方弁３６によって再び閉じられ、そのためホットエア供給ダクト１８中のホットエアは脱着ゾーン１９に供給される。
本発明によれば汚染物質の燃焼効率は、99.5％以上に達する。
【００２３】
ドイツ特許出願番号196 43 821.7により設計されたところの図２、３の燃焼装置において、各バルブ２７、２８、２９、３０は、２つの蓄熱室２５、２６間の空間３９に設置された箱４１中に配置される。箱４１は、２枚の側壁４２、４３、天井壁４４、床壁４５、上部分割壁４６および下部分割壁４７からなる。天井壁４４と上部分割壁４６は、側壁４２、４３と排気ダクト３１に接続されるガス排気口４８により囲まれている。一方、床壁４５と下部分割壁４７は、側壁４２、４３とダクト２０に接続されるガス吸引口４９により囲まれている。排気口４８と吸引口４９は、シールされている。上部分割壁４６と下部分割壁４７は、側壁４２、４３とともにメイン遮断装置５１の缶体を形成している。この缶体において、垂直分割壁５２は、上部分割壁４６と下部分割壁４７の間に設置され、缶体を２つの部屋５４、５５に仕切っている。
【００２４】
それぞれの部屋５４、５５は、上部分割壁４６と下部分割壁４７にそれぞれ開孔５６、５８；５７、５９を備えている。異なる壁面上に配置された２つの各開孔５６、５７；５８、５９を開閉するために、部屋５４、５５は、ピストンロッドの下端に固定されたダンパディスク６０、６１を備えている。
メイン遮断装置５１の部屋５４、５５は、一方が蓄熱室２５に、他方が蓄熱室２６に接続されている。メイン遮断装置５１は、部屋５４、５５の各蓄熱室２５、２６に面している壁面に開口部を持つように設計されている。即ち、この部分における側壁４２、４３が切りかかれている。この各開孔部６５、６６により、メイン遮断装置５１より蓄熱室２５、２６への脱着した汚染物質を含むガスの流出、あるいは蓄熱室２５、２６からメイン遮断装置５１へのクリーンガスの流入が可能となる。
ピストンロッド６２、６３は、空間３９中の箱４１の上部に固定装置７６により固定されたピストンシリンダーユニット７４、７５により操作される。ピストンロッド６２、６３すなわちダンパディスク６０、６１の可動端において、各部屋５４、５５の異なる壁面上に配置された２つの各開孔５６、５８；５７、５９は、一方（開孔５６、５７あるいは５８、５９）が閉じられており、他方（開孔５７、５６あるいは５９、５８）は開かれている。
【００２５】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように第１の発明は、クリーニング効率を低下することなく、かつ装置費用を増額することなく装置運転に必要なエネルギー量を減少することができるものであり、また第２の発明は上記方法を効率よく実施できるものである。
よって本発明は従来の問題点を一掃したガス浄化方法および装置として、産業の発展に寄与するところは極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態を示す全体概略図である。
【図２】  本発明における燃焼装置を示す断面図である。
【図３】  本発明における燃焼装置のメイン遮断装置を示す概念図である。
【符号の説明】
１  吸着式クリーニング装置
２  燃焼装置
３  吸着室
16  混合室
21  燃焼室
25  蓄熱室
26  蓄熱室
【図１】
0004010640.tif 000002
【図２】
0004010640.tif 000003
【図３】
0004010640.tif 000004