(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室前後向きの軸芯まわりで回動する扱胴を備えている脱穀装置であって、
扱室に、扱室天板の内面側の扱室前後方向での複数箇所に扱室周方向に沿わせて固定してある前仕切り板と、送塵口直前位置を通って扱室周方向に延びて脱穀処理物に対して流動抵抗を与える後仕切り板を設け、前記扱室天板の内面側の前記後仕切り板と扱口との間に処理物を扱室後方に排出する処理物排出通路を形成するとともに、複数の前記前仕切り板のうちの最前の前仕切り板と前記後仕切り板との間の前後方向位置における前記複数の前仕切り板と扱口との間の処理物通路に、処理物を扱室後方に向けて流動案内する排出操作位置と扱室後方への移動を抑制する閉じ位置とに開閉調節自在な送塵弁を複数設けてある脱穀装置。
【請求項２】
前記処理物排出通路が、扱胴に対して扱口が位置する側で、かつ、扱室の最上部位と扱口との間に位置している請求項１記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、扱室前後向きの軸芯まわりで回動する扱胴を備えている脱穀装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記脱穀装置では、扱室の後端部に送塵口を設け、扱室に発生したワラ屑などの塵埃を送塵口から排出するように構成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記脱穀装置において、従来、穀粒が受網から落下しないで扱室の後部に流動した場合、ワラ屑と共に送塵口から流出しやすくなっていた。この結果、穀粒がワラ屑などの塵埃と共に脱穀機外に排出されやすくなっていた。
【０００４】
本発明の目的は、脱穀処理物が多くなった場合の脱穀トラブルを回避できるようにしながら上記した穀粒損失が回避しやすい脱穀装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１による発明の構成、作用、効果はつぎのとおりである。
【０００６】
〔構成〕
扱室前後向きの軸芯まわりで回動する扱胴を備えている脱穀装置において、扱室に、扱室天板の内面側の扱室前後方向での複数箇所に扱室周方向に沿わせて固定してある前仕切り板と、送塵口直前位置を通って扱室周方向に延びて脱穀処理物に対して流動抵抗を与える後仕切り板を設け、前記扱室天板の内面側の前記後仕切り板と扱口との間に処理物を扱室後方に排出する処理物排出通路を形成するとともに、複数の前記前仕切り板のうちの最前の前仕切り板と前記後仕切り板との間の前後方向位置における前記複数の前仕切り板と扱口との間の処理物通路に、処理物を扱室後方に向けて流動案内する排出操作位置と扱室後方への移動を抑制する閉じ位置とに開閉調節自在な送塵弁を複数設けてある。
【０００７】
〔作用〕
扱室に供給される刈取穀稈が比較的少ないなどにより、扱室に発生する脱穀処理物があまり多くない場合、複数の送塵弁を閉じ側に人為的に調節するとか自動的に調節させる。すると、脱穀処理物が扱室の後部に流動して送塵口の直前に達しても、後仕切り板による抵抗のために、直ちに送塵口から流出しにくくて送塵口の手前で扱胴によって扱き処理されたり解し処理されやすくなる。すると、扱室の後部に至った穀粒も送塵口から流出しにくくて受網から漏れ落ちやすくなる。さらに、ワラ屑の塊の中に入り込んでいた穀粒も解し出されて受網から漏れ落ちやすくなり、穀粒が送塵口から排出されにくいようにしながら脱穀処理される。
【０００８】
扱室に供給される刈取り穀稈が多いなどにより、扱室に発生する脱穀処理物が多くなると、この場合も少ない場合と同様に脱穀処理物が後仕切り板のために送塵口から出にくくなって、脱穀処理物が密度の高い状態で扱き処理されて穀粒が損傷しやすくなるとかワラ屑が多く発生しやすくなる。ところが、この場合、複数の前仕切り板と扱口との間に形成した処理物通路に設けた複数の送塵弁を排出操作位置に人為的に調節するとか自動的に調節させると、脱穀処理物が複数の送塵弁によって後仕切り板の処理物排出通路に向けて流動するように案内され、この処理物排出通路から扱室終端部に流動して送塵口から排出されやすくなる。すると、脱穀処理物が多い割には、処理物密度が高くならなくて脱穀処理物の過剰脱穀が発生しにくい状態で脱穀処理される。
【０００９】
〔効果〕
したがって、複数の送塵弁を適切に人為調節したり自動的に調節させることにより、穀粒が送塵口から排出されにくくて受網から漏れ落ちやすくなり、穀粒が脱穀機外に排出されにくいようにして回収効率を向上したり、脱穀処理物が多い場合でも、処理物の過剰脱穀を回避して穀粒を損傷や塵埃混入が少ない品質のよい状態で収穫することができる。
【００１０】
請求項２による発明の構成、作用、効果はつぎのとおりである。
【００１１】
〔構成〕
請求項１による発明の構成において、前記処理物排出通路が、扱胴に対して扱口が位置する側で、かつ、扱室の最上部位と扱口との間に位置している。
【００１２】
〔作用〕
脱穀処理物は、扱胴回動のために扱胴の回動方向と同じ方向に扱室内を回動する。これにより、処理物排出通路が扱胴に対して扱口とは反対側に位置していると、前仕切り板に沿って扱室内を回動する脱穀処理物が、比較的早期に処理物排出通路に到達して後仕切り板を後方に抜け出やすくなる。これに対し、処理物排出通路が扱胴に対して扱口が位置する側で、かつ、扱室の最上部位と扱口との間に位置しているものだから、脱穀処理物が後仕切り板に沿って扱室に極力永く滞在しやすくなる。
【００１３】
〔効果〕
したがって、仕切り板による穀粒の流出防止が効果的に行なわれ、穀粒の回収効率がよりアップする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１に示すように、脱穀機体内の前端側の上部に位置する扱室１、この扱室１の内部に扱室前後向きの軸芯２ａまわりで駆動回動自在に位置する扱胴２を備えている脱穀部Ａと、扱室１の下方に前端側が位置する駆動揺動自在な揺動選別装置６、この揺動選別装置６の前端側の下方に位置する唐箕２０を備えている選別部Ｂと、この選別部Ｂの底部に脱穀機体の前後方向に並んで位置する１番スクリューコンベア２５と２番スクリューコンベア２６とを備えている回収部Ｃとにより、コンバイン用の脱穀装置を構成してある。
この脱穀装置は、コンバインの刈取部によって刈取り処理された稲・麦などの刈取穀稈を脱穀処理して穀粒を回収するものであり、詳しくは、次の如く構成してある。
【００１５】
脱穀部Ａは、脱穀フィードチェーン３によって刈取穀稈の株元側を機体後方向きに挟持搬送して穂先側を扱室１に供給し、その穂先側を図７に示す回動方向Ｅに回動する扱胴２によって脱穀処理し、脱穀排ワラを脱穀フィードチェーン３によって扱室１の後端部に位置する送塵口４から排出し、穀粒などの脱穀処理物を扱室１の受網５から漏れ落し、ワラ屑などの脱穀処理物を前記送塵口４から排出する。
【００１６】
選別部Ｂは、扱室１の受網５から漏れ落ちた穀粒、送塵口４から落下したワラ屑などの脱穀処理物を、駆動揺動自在な前記揺動選別装置６による比重選別と、前記唐箕２０によって機体後方向きに供給される選別風による風選別とによって穀粒と、ワラ屑などの塵埃とに選別し、穀粒を揺動選別装置６から落下させ、塵埃を選別風と共に排塵ファン２１の吐出口２１ａや、揺動選別装置６の後方に位置する脱穀機体の排塵口２２から機体外に排出する。
【００１７】
回収部Ｃは、選別部Ｂからの１番選別処理物を揺動選別装置６の前端側の下方に位置する前記１番スクリューコンベア２５によって脱穀機体の横外側に搬出し、選別部Ｂからの２番選別処理物を揺動選別装置６の後端側の下方に位置する前記２番スクリューコンベア２６と、この２番スクリューコンベア２６の搬送終端部に脱穀機体の横外側で接続している揚送装置２７とによって脱穀機体内に搬送して揺動選別装置６の前端側に再処理されるように還元する。
【００１８】
脱穀部Ａについて更に詳述すると、次の如く構成してある。
すなわち、図２、図３、図５などに示すように、扱室天板１０の内面側の扱室前後方向での複数箇所に扱室周方向に沿わせて固定してある前仕切り板１１と、この複数枚の前仕切り板１１の最後部のものより更に後側で、前記送塵口４の直前位置を通って扱室１の周方向に延びている後仕切り板１２と、扱室天板１０の内面側の前記前仕切り板１１と扱口１３との間における扱室前後方向での複数箇所に取付けた送塵弁１４，１５とを扱室１に設けてある。
【００１９】
前記各前仕切り板１１は、扱室天板１０から扱室内側に突出しており、この突出によって脱穀処理物を扱室後方向きに流動させるべく案内するための図３に示す約５度の送り角Ｆを備えている。
【００２０】
図２、図７などに示すように、前記後仕切り板１２は、受網５の後端部を受け止め支持する板金部材で成っていて、受網５に対して扱室周方向に沿っている受網仕切り板１２ａと、扱室天板１０の内面側に扱室周方向に沿った状態で固定されている天板仕切り板１２ｂと、下舌板１６の内面側に扱室周方向に沿った状態で固定されている下舌板仕切り板１２ｃとで成り、受網５、天板１０、下舌板１６の各部位で扱室内側に前記送り角を備えないで突出しており、脱穀処理物に対して送塵口４に流れにくいように流動抵抗を与える。
【００２１】
図７に示すように、前記後仕切り板１２の扱胴２に対して扱口１３が位置する側で、かつ、扱室１の最上部位Ｕと扱口１３との間に位置する部位に、処理物を扱室後方に排出する処理物排出通路１７を形成する切れ目を設けてある。
【００２２】
図５、図９などに示すように、前記複数の送塵弁１４，１５のそれぞれは、これの一端側を相対回動自在に挿通している取付けボルト３０を介してこの取付けボルト３０の軸芯まわりで扱室前後方向に揺動するように扱室天板１０によって支持させてあるとともに、扱室天板１０の外側に位置している送塵調節レバー３１によって開閉調節するように構成してある。
すなわち、図３などに示すように、送塵調節レバー３１の基端側が連結ボルト３６によって扱室天板１０に回動自在に連結しており、送塵調節レバー３１の先端側が扱室天板１０と脱穀機カバー３２との間を通って脱穀機体後方側に延出している。選別部Ｂの扱室後方側に手を差し入れて送塵調節レバー３１の操作部３１ａを操作し、送塵調節レバー３１の遊端側が前記連結ボルト３６の付近を揺動中心にして弾性変形して、扱室天板１０に固定されているストッパー部材３３の位置決め突起３３ａから上方に外れるようにしながら、送塵調節レバー３１を連結ボルト３６の軸芯まわりで揺動操作する。すると、送塵調節レバー３１の基端側のアーム部３１ｂが操作リンク３５ａに長孔内で係合していてこの操作リンク３５ａを前記取付けボルト３０の軸芯まわりで揺動操作し、この操作リンク３５ａが操作ピン３４を介して最後部送塵弁１５を揺動操作する。これにより、図３、図４、図１０（イ）、（ロ）に示すように、最後部送塵弁１５が扱室天板１０に対して揺動し、脱穀処理物を扱室後方向きに流動するように案内する送り角Ｘを備えるとともにこの送り角Ｘが大小変化する開き操作域ＯＰと、脱穀処理物を扱室横向きとかやや扱室前方向きに流動するように案内する逆送り角Ｚを備えた閉じ操作域ＣＬと、脱穀処理物を前記後仕切り板１２の処理物排出通路１７に向けて流動するように案内する送り角Ｘを備えるとともにこの送り角Ｘが若干変化する排出操作位置としての排出操作域Ｄとに切り換わる。このとき、最後部送塵弁１５以外の前側送塵弁１４は、この前側送塵弁１４と最後部送塵弁１５の操作ピン３４どうしにわたって連結している連動リンク３５ｂによる連動作用のために最後部送塵弁１５に連動してこの最後部送塵弁１５と同一の揺動方向に、かつ、同一の揺動角度を揺動し、脱穀処理物を扱室後方向きに流動するように案内する送り角Ｘを備えるとともにこの送り角Ｘが大小変化する開き操作域ＯＰと、脱穀処理物を扱室横向きとかやや扱室前方向きに流動するように案内する逆送り角Ｚを備えた閉じ操作域ＣＬとに切り換わる。最後部送塵弁１５が前記排出操作域Ｄになった場合、この最後部送塵弁１５以外の前側送塵弁１４は、最後部送塵弁１５と同じ送り角Ｘを備えた取付け姿勢になっても、後仕切り板１２から遠く離れていることにより、脱穀処理物を後仕切り板１２の処理物排出通路１７に向けては案内しない。
【００２３】
各送塵弁１４，１５を開き操作域ＯＰ、閉じ操作域ＣＬ、排出操作域Ｄに調節した場合、送塵調節レバー３１の操作部側を弾性復元力によってストッパー部材３３の位置決め突起３３ａどうしの間に入り込ませる。すると、送塵調節レバー３１が位置決め突起３３ａによる係止によって操作位置に保持され、各送塵弁１４，１５を調節した操作位置に保持できる。
【００２４】
つまり、扱室１に発生する脱穀処理物が比較的多量の場合、送塵弁１４，１５を開き操作域ＯＰの処理物量に応じた適切な操作位置に調節する。脱穀処理物が送塵弁１４，１５によって扱室後方向きに流動するように案内されて扱室１から比較的早期に排出され、ワラ屑が穀粒に混入しにくくしながら脱穀処理される。扱室１に発生する脱穀処理物が少量の場合、送塵弁１４，１５を閉じ操作域ＣＬの処理物量に応じた適切な操作位置に調節する。すると、脱穀処理物が送塵弁１４，１５によって旋回流動しやすいように案内されたり、やや扱室前向きに流動するように案内されて扱室１に滞在しやすくなり、穀粒がワラ屑から良好に解し出されて回収されやすくなる。さらにいずれの場合も、扱室１の後部に流動した脱穀処理物が後仕切り板１２による抵抗のために送塵口４から流出しにくくなって扱き処理や解し処理を受けやすくなり、穀粒がワラ屑から解し出されて回収されやすくなる。
【００２５】
これに対し、扱室１に発生する脱穀処理物が著しく多量の場合、最後部送塵弁１５を排出操作域Ｄに調節する。すると、脱穀処理物が前側送塵弁１４によってこれの大きな送り角Ｘによって扱室後方向きに流動するように案内され、さらに最後部送塵弁１５によって後仕切り板１２の処理物排出通路１７に流動するように案内されて扱室１から迅速に排出され、発生する処理物量の割には過剰な脱穀処理を発生しにくくしながら脱穀処理できる。
【００２６】
〔別実施形態〕
上記実施形態の如く、送塵弁１５を人為操作によって調節するように構成したものの他、揺動選別装置６などの処理物量の検出結果に基づいて送塵弁１５が自動的に調節操作されるように構成したものの場合にも本発明は適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】コンバイン用脱穀装置の縦断側面図
【図２】仕切り板配設部の側面図
【図３】送塵弁調節要領を示す平面図
【図４】送塵弁操作構造を示す側面図
【図５】送塵弁配設部の横断面図
【図６】送塵弁の断面図
【図７】仕切り板配設部の正面図
【図８】送塵弁操作構造の後面図
【図９】送塵弁操作構造の分解斜視図
【図１０】送塵弁の操作要領を示す平面図であり、（イ）は、送塵弁の排出操作位置を示し、（ロ）は、送塵弁の閉じ位置を示す。
【符号の説明】
２          扱胴
２ａ        扱胴の軸芯
４          送塵口
１２        仕切り板
１３        扱口
１５        送塵弁
１７        処理物排出通路
Ｄ          排出操作位置
Ｕ          扱室の最上部位
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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