(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイラ等の燃焼装置から排出される排ガスと石灰石を含む吸収液を脱硫装置内で接触させることにより排ガス中の硫黄酸化物を処理する湿式脱硫方法において、
石灰石と排ガス中の硫黄酸化物との反応によって生成した石膏を脱水した後、洗浄水により洗浄し、再度脱水し、脱水した石膏に付着しているアンモニア濃度が所定の濃度以下になるように、脱硫装置内の吸収液中のアンモニア濃度及び／又は石膏から発生するアンモニア濃度に基づき、脱硫装置での石灰石供給量を調整することを特徴とする湿式排煙脱硫方法。
【請求項２】
ボイラ等の燃焼装置から排出される排ガスと石灰石を含む吸収液を脱硫装置内で接触させることにより排ガス中の硫黄酸化物を処理する湿式脱硫方法において、
石灰石と排ガス中の硫黄酸化物との反応によって生成した石膏を脱水した後、洗浄水により洗浄し、再度脱水し、脱水した石膏に付着しているアンモニア濃度が所定の濃度以下になるように、脱硫装置内の吸収液中のアンモニア濃度及び／又は石膏から発生するアンモニア濃度に基づき、石膏の洗浄水量、石膏洗浄水の温度、石膏洗浄水のｐＨの内１つ以上を調整することを特徴とする湿式排煙脱硫方法。
【請求項３】
ボイラ等の燃焼装置から排出される排ガスと石灰石を含む吸収液を脱硫装置内で接触させることにより排ガス中の硫黄酸化物を処理し、石灰石と排ガス中の硫黄酸化物との反応によって生成した石膏を脱水した際のろ過液の全量を前記脱硫装置に戻すことにより系外に排水を排出しない湿式脱硫方法において、
前記脱水した石膏に付着しているアンモニア濃度が所定の濃度以下になるように、脱硫装置内の吸収液中のアンモニア濃度及び／又は石膏から発生するアンモニア濃度に基づき、脱硫装置での石灰石供給量を調整することを特徴とする湿式排煙脱硫方法。
【請求項４】
ボイラ等の燃焼装置から排出される排ガスと石灰石を含む吸収液を接触させて排ガス中の硫黄酸化物を吸収液に吸収させる脱硫装置と、
脱硫装置内に石灰石を供給する石灰石供給装置と、
硫黄酸化物を吸収した吸収液中の硫黄化合物を酸化させて得られる石膏を脱硫装置から抜き出して脱水する脱水装置と、
該脱水装置で石膏を脱水した際のろ過液の全量を前記脱硫装置に戻すろ過液回収流路と、
脱硫装置内の吸収液中のアンモニア濃度測定装置及び／又は脱水石膏に付着したアンモニア濃度を測定するアンモニア分析装置と、
前記アンモニア濃度測定装置及び／又はアンモニア分析装置で測定されたアンモニア濃度が所定濃度以下になるように前記石灰石供給装置での石灰石供給量を調整する制御装置
を設けたことを特徴とする湿式排煙脱硫装置。
【請求項５】
ボイラ等の燃焼装置から排出される排ガスと石灰石を含む吸収液を接触させて排ガス中の硫黄酸化物を吸収液に吸収させる脱硫装置と、
脱硫装置内に石灰石を供給する石灰石供給装置と、
硫黄酸化物を吸収した吸収液中の硫黄化合物を酸化させて得られる石膏を脱硫装置から抜き出して脱水した後、洗浄水により洗浄した後、再度脱水する石膏処理装置と、
該石膏処理装置に温度、ｐＨを調整した洗浄水を供給する洗浄水温度、洗浄水ｐＨ調整可能な石膏洗浄水供給装置と、
脱硫装置内の吸収液中のアンモニア濃度測定装置及び／又は石膏処理装置で得られた石膏に付着しているアンモニア濃度を測定するアンモニア分析装置と、
前記アンモニア濃度測定装置及び／又はアンモニア分析装置で測定されたアンモニア濃度が所定濃度以下になるように前記石灰石供給装置から脱硫装置内への石灰石供給量を調整する制御装置
を設けたことを特徴とする湿式排煙脱硫装置。
【請求項６】
ボイラ等の燃焼装置から排出される排ガスと石灰石を含む吸収液を接触させて排ガス中の硫黄酸化物を吸収液に吸収させる脱硫装置と、
脱硫装置内に石灰石を供給する石灰石供給装置と、
硫黄酸化物を吸収した吸収液中の硫黄化合物を酸化させて得られる石膏を脱硫装置から抜き出して脱水した後、洗浄水により洗浄した後、再度脱水する石膏処理装置と、
該石膏処理装置に温度、ｐＨを調整した洗浄水を供給する洗浄水温度、洗浄水ｐＨ調整可能な石膏洗浄水供給装置と、
脱硫装置内の吸収液中のアンモニア濃度測定装置及び／又は石膏処理装置で得られた石膏に付着しているアンモニア濃度を測定するアンモニア分析装置と、
前記アンモニア濃度測定装置及び／又はアンモニア分析装置で測定されたアンモニア濃度が所定濃度以下になるように石膏洗浄水供給装置からの石膏処置装置への石膏洗浄水供給量、石膏洗浄水の温度、石膏洗浄水のｐＨの内の１つ以上を調整する制御装置
を設けたことを特徴とする湿式排煙脱硫装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボイラ等の燃焼装置から排出される排ガス中の硫黄酸化物を除去する方法と装置に係わり、特に回収される石膏中のアンモニア濃度を下げることにより臭気が少ない石膏を回収するに適した脱硫方法と装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
火力発電所等において、化石燃料の燃焼に伴って発生する排煙中の硫黄酸化物、中でも特に二酸化硫黄（ＳＯ２）は、大気汚染  酸性雨等の地球的環境問題の主原因の一つである。このため、排煙中からＳＯ２を除去する排煙脱硫法の研究及び脱硫装置の開発は極めて重要な課題となっている。
【０００３】
上記脱硫法としては、さまざまなプロセスが提案されているが、発電用の大型ボイラ等の排煙脱硫装置には、比較的安価な炭酸カルシウム等のカルシウム化合物（例えば、石灰石）を用いる方法が最も多く採用されている。
【０００４】
このような火力発電所等において、重油等を燃焼する際、燃焼に伴って発生する排煙中の二酸化硫黄（ＳＯ２）の一部が酸化されて硫酸ガス（ＳＯ３）となる。ＳＯ３は水分の存在下で温度が低下すると硫酸ミストになり、集じん装置や煙道等の金属を腐食する。これを防止するため、一般的にアンモニア（ＮＨ３）を排ガス中に注入し、ＳＯ３と反応させて硫安（(ＮＨ４)２ＳＯ４）または酸性硫安（ＮＨ４ＨＳＯ４）にして、集じん装置で捕集する。アンモニアの必要添加量は排ガス中のＳＯ３量に依るが、酸性硫安は潮解性があり、集じん装置の閉塞の原因になるため、酸性硫安の生成量を少なくする必要がある。
【０００５】
一般にアンモニアの添加量が多いほど酸性硫安より硫安が生成しやすくなるので、アンモニアをモル比で排ガス中のＳＯ３の倍程度注入している。このため、アンモニアの消費量が多くて経済的でないだけでなく、未反応のアンモニアの一部は後流の脱硫装置で吸収され、石膏を回収した際の臭気の原因になる場合もある。
【０００６】
また、石炭を燃焼する際も燃焼装置から排出する排ガスの流路に配置される脱硝装置に供給する脱硝用のアンモニアの一部が未反応のまま脱硝装置の後流側の排ガス流路に配置される脱硫装置に入り、脱硫装置から同様に石膏を回収した際の臭気の原因になる場合もある。
【０００７】
図７に従来技術のスプレー方式による脱硫装置の一例を示す。脱硫塔は、主に塔本体１、入口ダクト２、出口ダクト３、スプレーノズル４、吸収液ポンプ５、循環タンク６、攪拌機７、空気吹き込み装置８、ミストエリミネータ９、吸収液循環ライン１０、石灰石供給管１３、石膏抜き出し管１５、脱水機１６等から構成される。スプレーノズル４は水平方向に複数個、更に高さ方向に複数段設置されている。また、攪拌機７及び空気吹きこみ装置８は脱硫塔下部の吸収液が滞留する循環タンク６に設置され、ミストエリミネータ９は吸収塔内最上部あるいは出口ダクト３内に設置される。
【０００８】
ボイラから排出される排ガスＡは、入口ダクト２より脱硫塔本体１に導入され、出口ダクト３より排出される。この間、脱硫塔には吸収液循環ライン１０を通じてポンプ５から送られる吸収液Ｂが複数のスプレーノズル４から噴霧され、吸収液Ｂと排ガスＡの気液接触が行われる。このとき吸収液は排ガス中のＳＯ２を選択的に吸収し、亜硫酸カルシウムを生成する。亜硫酸カルシウムを生成した吸収液Ｂは循環タンク６内に溜まり、攪拌機７によって攪拌されながら、空気吹き込み装置８から供給される空気Ｃにより吸収液中の亜硫酸カルシウムが酸化され石膏Ｄを生成する。
【０００９】
石灰石Ｅなどの脱硫剤は石灰石スラリ槽１１からポンプ１２により石灰石供給管１３を通じて循環タンク６内の吸収液Ｂに添加される。石灰石Ｅの供給量は吸収液循環ライン１０に設置されたｐＨ計１４の指示値に基づいてポンプ１２により調整される。石灰石Ｅ及び石膏Ｄが共存する循環タンク６内の吸収液Ｂの一部は、石膏抜き出し管１５から脱水機１６に送られ、石膏Ｄが回収される。石膏脱水の際に生じたろ液Ｆは管路１７より循環タンク６へ戻される。ろ液Ｆの一部または全部を系外に排水として排出することも可能であるが、脱硫塔内での排ガスによる水の蒸発及び脱水後の石膏Ｄ中の付着水のみで水をバランスさせることにより系外に排水をまったく出さないようにすることも可能である。また、スプレーノズル４から噴霧され、微粒化された吸収液の内、液滴径の小さいものは排ガスＡに同伴されるが、脱硫塔上部に設けられたミストエリミネータ９によって回収される。
【００１０】
【発明が解決しようとしている課題】
上述の従来技術では脱硫装置で回収される石膏からアンモニアの臭気が発生するという問題があった。
本発明の課題は、上記問題点を解決し、回収される石膏からアンモニアの臭気を低減するための脱硫方法と装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記本発明の課題は、次の解決手段により解決される。
請求項１記載の発明は、ボイラ等の燃焼装置から排出される排ガスと石灰石を含む吸収液を脱硫装置内で接触させることにより排ガス中の硫黄酸化物を処理する湿式脱硫方法において、石灰石と排ガス中の硫黄酸化物との反応によって生成した石膏を脱水した後、洗浄水により洗浄し、再度脱水し、脱水した石膏に付着しているアンモニア濃度が所定の濃度以下になるように、脱硫装置内の吸収液中のアンモニア濃度及び／又は石膏から発生するアンモニア濃度に基づき、脱硫装置での石灰石供給量を調整する湿式排煙脱硫方法である。
請求項２記載の発明は、ボイラ等の燃焼装置から排出される排ガスと石灰石を含む吸収液を脱硫装置内で接触させることにより排ガス中の硫黄酸化物を処理する湿式脱硫方法において、石灰石と排ガス中の硫黄酸化物との反応によって生成した石膏を脱水した後、洗浄水により洗浄し、再度脱水し、脱水した石膏に付着しているアンモニア濃度が所定の濃度以下になるように、脱硫装置内の吸収液中のアンモニア濃度及び／又は石膏から発生するアンモニア濃度に基づき、石膏の洗浄水量、石膏洗浄水の温度、石膏洗浄水のｐＨの内１つ以上を調整する湿式排煙脱硫方法である。
請求項３記載の発明は、ボイラ等の燃焼装置から排出される排ガスと石灰石を含む吸収液を脱硫装置内で接触させることにより排ガス中の硫黄酸化物を処理し、石灰石と排ガス中の硫黄酸化物との反応によって生成した石膏を脱水した際のろ過液の全量を前記脱硫装置に戻すことにより系外に排水を排出しない湿式脱硫方法において、前記脱水した石膏に付着しているアンモニア濃度が所定の濃度以下になるように、脱硫装置内の吸収液中のアンモニア濃度及び／又は石膏から発生するアンモニア濃度に基づき、脱硫装置での石灰石供給量を調整する湿式排煙脱硫方法である。
請求項４記載の発明は、ボイラ等の燃焼装置から排出される排ガスと石灰石を含む吸収液を接触させて排ガス中の硫黄酸化物を吸収液に吸収させる脱硫装置と、脱硫装置内に石灰石を供給する石灰石供給装置と、硫黄酸化物を吸収した吸収液中の硫黄化合物を酸化させて得られる石膏を脱硫装置から抜き出して脱水する脱水装置と、該脱水装置で石膏を脱水した際のろ過液の全量を前記脱硫装置に戻すろ過液回収流路と、脱硫装置内の吸収液中のアンモニア濃度測定装置及び／又は脱水石膏に付着したアンモニア濃度を測定するアンモニア分析装置と、前記アンモニア濃度測定装置及び／又はアンモニア分析装置で測定されたアンモニア濃度が所定濃度以下になるように前記石灰石供給装置での石灰石供給量を調整する制御装置を設けた湿式排煙脱硫装置である。
請求項５記載の発明は、ボイラ等の燃焼装置から排出される排ガスと石灰石を含む吸収液を接触させて排ガス中の硫黄酸化物を吸収液に吸収させる脱硫装置と、脱硫装置内に石灰石を供給する石灰石供給装置と、硫黄酸化物を吸収した吸収液中の硫黄化合物を酸化させて得られる石膏を脱硫装置から抜き出して脱水した後、洗浄水により洗浄した後、再度脱水する石膏処理装置と、該石膏処理装置に温度、ｐＨを調整した洗浄水を供給する洗浄水温度、洗浄水ｐＨ調整可能な石膏洗浄水供給装置と、脱硫装置内の吸収液中のアンモニア濃度測定装置及び／又は石膏処理装置で得られた石膏に付着しているアンモニア濃度を測定するアンモニア分析装置と、前記アンモニア濃度測定装置及び／又はアンモニア分析装置で測定されたアンモニア濃度が所定濃度以下になるように前記石灰石供給装置から脱硫装置内への石灰石供給量を調整する制御装置を設けた湿式排煙脱硫装置である。
請求項６記載の発明は、ボイラ等の燃焼装置から排出される排ガスと石灰石を含む吸収液を接触させて排ガス中の硫黄酸化物を吸収液に吸収させる脱硫装置と、脱硫装置内に石灰石を供給する石灰石供給装置と、硫黄酸化物を吸収した吸収液中の硫黄化合物を酸化させて得られる石膏を脱硫装置から抜き出して脱水した後、洗浄水により洗浄した後、再度脱水する石膏処理装置と、該石膏処理装置に温度、ｐＨを調整した洗浄水を供給する洗浄水温度、洗浄水ｐＨ調整可能な石膏洗浄水供給装置と、脱硫装置内の吸収液中のアンモニア濃度測定装置及び／又は石膏処理装置で得られた石膏に付着しているアンモニア濃度を測定するアンモニア分析装置と、前記アンモニア濃度測定装置及び／又はアンモニア分析装置で測定されたアンモニア濃度が所定濃度以下になるように石膏洗浄水供給装置からの石膏処置装置への石膏洗浄水供給量、石膏洗浄水の温度、石膏洗浄水のｐＨの内の１つ以上を調整する制御装置を設けた湿式排煙脱硫装置である。
【００１２】
脱水した石膏から発生するアンモニア臭は、吸収液中に含まれるアンモニアが原因であり、これを低減するには、（ａ）吸収液中のアンモニア濃度を低くすることおよび／または（ｂ）脱水後の石膏からアンモニアが発生しにくくすることが有効である。
【００１３】
吸収液中のアンモニアは、 脱硫装置に入ってくる排ガス中のアンモニアが原因であるから、脱硫装置内で吸収液に吸収される排ガス中のアンモニア量をコントロールできれば、吸収液中のアンモニア濃度を制御できることになる。本発明者らは、種々研究を重ねた結果、脱硫装置運転中の吸収液のｐＨにより脱硫装置内で吸収液に吸収される排ガス中のアンモニア量をコントロールできることを見出した。具体的には、脱硫装置での石灰石供給量を増加させると吸収液のｐＨが高くなり、脱硫装置内で吸収液に吸収される排ガス中のアンモニア量が減少し、吸収液中のアンモニア濃度が低くなる。これは、下記の反応式において、ｐＨが高くなると平衡が右に移行し、気相中のアンモニアガス（ＮＨ３)が液中に溶解しくくなるためと考えられる。
ＮＨ４＋＋ＯＨ−＝ＮＨ３↑＋Ｈ２Ｏ                             （１）
【００１４】
一方、脱水後の石膏からアンモニアが発生しにくくするには、脱水後の石膏に洗浄水を加えてから再度脱水することにより、石膏中にわずかに残っていた吸収液を除去する方法が有効である。
【００１５】
さらに、本発明者らは種々研究を重ねた結果、石膏洗浄水の温度及びｐＨ値が低い方が発生するアンモニア臭が少ないことを見出した。これは、上記の（１）式の反応式により、石膏の付着水中に存在するアンモニウムイオンが、温度やｐＨが低いほど気相中にアンモニアガスとして放出されにくくなるためであると考えられる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明は、下記の実施の形態によって、さらに詳細に説明されるが、下記の例で制限されるものではない。
図１に本発明の実施の形態になる湿式脱硫装置の概略構成図を示す。図１に示す装置は図７に示した従来技術の装置と同様に塔本体１、入口ダクト２、出口ダクト３、スプレーノズル４、吸収液ポンプ５、循環タンク６、攪拌機７、空気吹き込み装置８、ミストエリミネータ９、吸収液循環ライン１０、石灰石供給管１３、石膏抜き出し管１５、脱水機１６等から構成されるが、図１に示す装置では、脱水後の石膏Ｄを洗浄するための洗浄水Ｇを供給するための洗浄水供給管１８や脱水後の石膏Ｄから発生するアンモニア濃度を測定するためのアンモニア分析装置１９、脱水機１６に温度、ｐＨを調整した洗浄水Ｇを供給する洗浄水温度、洗浄水ｐＨを調整可能な洗浄水供給装置２０等が追設される。
【００１７】
さらに、図１に示す脱硫装置では脱硫塔内に噴霧される吸収液Ｂのアンモニア濃度を計測するアンモニア濃度計２１を吸収液循環ライン１０に設け、アンモニア分析装置１９で測定された石膏に付着したアンモニア濃度及び／又はアンモニア濃度計２１で測定された脱硫塔内に噴霧される吸収液Ｂのアンモニア濃度が所定濃度以下になるように前記石灰石供給装置１１から循環タンク６への石灰石供給量、石膏洗浄水供給装置２０から脱水機１６への石膏洗浄水Ｇの供給量、石膏洗浄水Ｇの温度、石膏洗浄水ＧのｐＨの内の１つ以上を調整する制御装置２２を設けている。
【００１８】
図１に示す脱硫装置において、ボイラから排出される排ガスＡは、入口ダクト２より脱硫塔本体１に導入され、出口ダクト３より排出される。この間、脱硫塔には吸収液循環ライン１０を通じてポンプ５から送られる吸収液Ｂが複数のスプレーノズル４から噴霧され、吸収液と排ガスＡの気液接触が行われる。このとき吸収液Ｂは排ガスＡ中のＳＯ２を選択的に吸収し、亜硫酸カルシウムを生成する。亜硫酸カルシウムを生成した吸収液Ｂは循環タンク６に溜まり、攪拌機７によって攪拌されながら、空気吹き込み装置８から供給される空気Ｃにより吸収液中の亜硫酸カルシウムが酸化され、石膏Ｄを生成する。
【００１９】
石灰石Ｅなどの脱硫剤は石灰石スラリ槽１１からポンプ１２により石灰石供給管１３を通じて循環タンク６内の吸収液Ｂに添加される。石灰石Ｅの供給量は吸収液循環ライン１０に設置されたｐＨ計１４の指示値に基づいてポンプ１２により調整される。
【００２０】
石灰石Ｅ及び石膏Ｄが共存する循環タンク６内の吸収液Ｂの一部は、石膏抜き出し管１５より脱水機１６に送られて脱水された後、洗浄水供給装置２０から流量調節弁２３を有する洗浄水供給管１８を経由して供給される洗浄水Ｇにより洗浄されて再度脱水されて石膏Ｄが回収される。回収された石膏Ｄの一部はアンモニア分析装置１９に送られ、石膏Ｄから発生するアンモニア濃度が測定される。石膏脱水の際に生じたろ液Ｆは管路１７より循環タンク６へ戻され、脱硫装置系外に排水をまったく出さない。
【００２１】
また、スプレーノズル４から噴霧され微粒化された吸収液Ｂの内、液滴径の小さいものは排ガスＡに同伴されるが、脱硫塔上部に設けられたミストエリミネータ９によって回収される。
【００２２】
上述の洗浄水Ｇは一般の工業用水を用いても良いが、必要に応じて酸を添加することにより、そのｐＨを調整したり、その温度もクーラなどにより所定以下の温度にすることが好ましい。
【００２３】
また、アンモニア分析装置１９は石膏から発生するアンモニア濃度が測定できるものであればどのようなものでも使用可能である。図２にその一例を示す。所定重量の脱水後の石膏Ｄが容器２５内に入れられ、一定の温度に維持される。容器２５には空気供給管２６から一定流量の空気Ｃが供給され、排出管２７から排出されてガス中のアンモニア濃度計２８に送られる。アンモニア濃度計２１、２８は、ガス中のアンモニアを分析可能なものであればどのような原理のものでも適用可能である。例えば、ガス中のアンモニアを酸性の吸収液で吸収した後、液中のアンモニア濃度をイオンクロマトやイオン濃度計で測定する方法が適用可能である。
【００２４】
他の条件は一定とし、脱硫塔内の吸収液ＢのｐＨだけを変化させた場合の吸収液中のアンモニア濃度を図３に示す。吸収液ＢのｐＨを高くすることにより吸収液中のアンモニア濃度を低く維持できることが図３に示す結果から分かった。
【００２５】
また、他の条件は一定として石膏Ｄの洗浄水Ｇの量、温度及びｐＨを変化させた場合の石膏Ｄから発生するアンモニア濃度をそれぞれ図４、図５及び図６に示す。
【００２６】
図４〜図６に示すように、石膏Ｄから発生するアンモニア濃度を低くするには、石膏Ｄの洗浄水Ｇの量を増加し、洗浄水Ｇの温度を低くし、洗浄水ＧのｐＨを低くすることが有効である。また、図４の中に吸収液Ｂ中のＮＨ4濃度が異なる場合の石膏Ｄから発生するアンモニア濃度を示しているが、吸収液Ｂ中のＮＨ4濃度が低いほど石膏Ｄから発生するアンモニア濃度も低い。ただし、排水を系外に出さない場合には石膏Ｄの洗浄水Ｇを増加すると水のバランスが取れなくなるので、洗浄水Ｇの量は一定上には増加できない。吸収液ＢのｐＨ、洗浄水Ｇの温度やｐＨで調整する必要がある。
【００２７】
図１に示す脱硫装置系では、アンモニア分析装置１９で測定された脱水機１６で得られた石膏に付着しているアンモニア濃度及び／又はアンモニア濃度計２１で測定された脱硫塔内の吸収液中のアンモニア濃度が所定濃度以下になるように石灰石供給装置１１から脱硫塔へのポンプ１２による石灰石供給量、石膏洗浄水供給装置２０から脱水機１８への石膏洗浄水供給量、石膏洗浄水の温度、石膏洗浄水のｐＨの内の１つ以上を制御装置２２の制御の下に調整するで石膏Ｄから発生するアンモニア濃度を低くすることができる。
【００２８】
本発明は、図１に示す脱硫装置系における脱水機１６への石膏洗浄水Ｇを供給する石膏洗浄水供給装置２０を設けない構成にしても良い。
【００２９】
上記実施の形態では、脱硫塔の下部から排ガスＡを導入し、上部から排出する構造でかつスプレで吸収液を排ガス中に噴霧する脱硫塔についての例であるが、本発明は排ガスＡの流れ方向や排ガスＡと吸収液Ｂの接触方式（濡れ壁式吸収装置等）に関係なく有効である。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、経済的に脱硫装置から回収される石膏から発生するアンモニア臭を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態による脱硫方式の基本装置の構成図である。
【図２】  図１の脱硫装置の中のアンモニア分析装置詳細図である。
【図３】  図１の脱硫装置に係わる実験データを示す図である。
【図４】  図１の脱硫装置に係わる実験データを示す図である。
【図５】  図１の脱硫装置に係わる実験データを示す図である。
【図６】  図１の脱硫装置に係わる実験データを示す図である。
【図７】  従来方式の脱硫方式の基本装置の構成図である。
【符号の説明】
１  塔本体                    ２  入口ダクト
３  出口ダクト                ４  スプレーノズル
５  吸収液ポンプ              ６  循環タンク
７  攪拌機                    ８  空気吹きこみ装置
９  ミストエリミネータ        １０  吸収液循環ライン
１１  石灰石スラリ槽          １２  ポンプ
１３石灰石供給管              １４  ｐＨ計
１５  石膏抜き出し管          １６  脱水機
１７  管路                    １８  洗浄水供給管
１９  アンモニア分析装置      ２０  洗浄水供給装置
２１、２８  アンモニア濃度計  ２２  制御装置
２３  流量調節弁              ２５  容器
２６  空気供給管              ２７  排出管
Ａ  排ガス                    Ｂ  吸収液
Ｃ  空気                      Ｄ  石膏
Ｅ  石灰石                    Ｆ  脱水ろ液
Ｇ  洗浄水
【図１】
0003878382.tif 000002
【図２】
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【図３】
0003878382.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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