(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定刃、繊維束を切断するために該固定刃に対して上下又は左右に出没自在の可動刃、該可動刃の駆動手段、繊維束を固定刃と可動刃との間に供給する供給手段、繊維束の把持手段、及び固定刃と可動刃との噛み合い時に移動する可動刃に接触させて繊維束切断時の固定刃と可動刃との間の間隙を１〜１０μｍに維持する間隙規制部材を含むアラミド繊維束の切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パラ系ポリアミド（以下、単に「アラミド」と称する）からなる繊維束を連続的に切断してショートカット綿とするための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、合成繊維束をショートカット綿とするために、各種の切断装置が公知である。例えば、実公平６１−３８９１６号公報、特公昭６１−５８５６８号公報には、切断刃を放射状に外周面に植設したドラムに合成繊維束を巻取り、該外周面に巻かれて巻太った繊維を押さえローラで切断刃に押圧して、切断するドラムカッター型繊維束切断装置が提案されている。
【０００３】
しかしながら、該装置は、ポリエステルやナイロンのような合成繊維を切断するためには効果的であるが、高強力かつ高モジュラスのパラ系アラミド繊維（例えば、帝人(株)のテクノーラ、デュポン社のケブラー等を挙げることができる。）からなる走行糸条を切断するためには、大きな問題を有している。すなわち、アラミド繊維は、防刃衣や防弾衣として使用されていることからも明らかな通り、前掲の装置では、連続的かつ確実に切断することは極めて難しく、アラミド繊維の切断装置としては使用することができない。
【０００４】
また、固定刃と噛み合う可動刃を用いて、固定刃と可動刃との間に繊維束を連続的に供給し、供給された繊維束を連続的に切断する所謂「ギロチン式の繊維束切断装置」も知られている。しかしながら、このような切断装置を使用しても、アラミド繊維を切断しようとする場合には、どうしても繊維束の一部は、ミスカットとして残り、連続的かつ確実にショートカット綿とすることは、極めて困難である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
以上に述べた問題に鑑み、本発明の目的はアラミド繊維束を連続的に切断してショートカット綿とするに際して、繊維束の一部がミスカットとして残ることなく、確実に切断できるアラミド繊維束の切断装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
ここに、本発明によれば、固定刃、繊維束を切断するために該固定刃に対して上下又は左右に出没自在の可動刃、該可動刃の駆動手段、繊維束を固定刃と可動刃との間に供給する供給手段、繊維束の把持手段、及び固定刃と可動刃との噛み合い時に可動刃と接触させて繊維束切断時の固定刃と可動刃との間の間隙を１〜１０μｍに維持する間隙規制部材を含むアラミド繊維束の切断装置を含むアラミド繊維束の切断装置が提供される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明のアラミド繊維束の切断装置を例示した概略斜視図である。該図において、１はアラミド繊維束の切断装置である。ここで、該切断装置１は、固定刃２、可動刃３、押圧ローラ４、フィードローラ５、フレーム６、継手７、クランク８、フライホイール９、間隙規制部材１０、及び繊維束の供給ガイド１１等を含んで構成される。
【０００８】
なお、該切断装置１において、押圧ローラ４とフィードローラ５は、一対のニップローラを形成し、該一対のニップローラは、アラミド繊維束を把持しながら固定刃２と可動刃３との間に、該繊維束を供給する役割を果たし、繊維束の把持手段と供給手段とを兼ねている。また、可動刃３は、ホルダー３０に固定されており、該ホルダー３０がフレーム６に設けられた左右の溝と係合摺動して左右方向及び前後方向に振れることなく、上下に移動できるような構造となっている。さらに、このような係合摺動は、図示した機構に限定する必要はなく、公知のスラスト運動機構を使用することもできることは言うまでもなく、この場合スラスト軸受けを使用してホルダー３０と前記の溝との間の摩擦を軽減することもできる。
【０００９】
以上のように構成されたアラミド繊維束の切断装置において、繊維束（図示せず）は、繊維束の供給ガイド１１から一対のニップローラ（４及び５）の間に通されて、把持されながら一定の速度で固定刃２と可動刃３との間に連続的に供給される。この時、可動刃３は、継手７を介して可動刃３とクランク８とが連結されているため、モーター（図示せず）によって駆動されるクランク８によって、図の上下方向へ駆動される。したがって、クランク８の回転数と繊維束の供給速度との関係を適宜最適な値に調整することによって、供給される繊維束は、所定の間隔でカットされることとなる。また、クランク８が滑らかに回転するように、フライホイール９が設けられている。
【００１０】
ここで、本発明においては、固定刃２と可動刃３との間の切断時の間隙を１〜１０μｍに維持するための間隙規制部材１０を設けたことが一つの特徴であって、これに関して以下に図２を参照しながら詳細に説明する。ただし、該図は説明を分かり易くするために、図１の切断装置１の固定刃２、可動刃３、及び間隙規制部材１０の基本要素を取出して、本発明の装置によるアラミド繊維束の切断作用を説明した図である。なお、該図において各個別の図は、図（ａ） 正面図、図（ｂ） 側面図、及び図（ｃ） 要部拡大図（固定刃２と可動刃３との噛み合い状態を示した側面図）をそれぞれ示し、更に、図（ｂ）では、可動刃３が固定刃２と間隙規制部材１０とに噛み合いながら下方へ移動する様子（可動刃３の軌跡）を一点鎖線で示してある。
【００１１】
該図において、繊維束（図示せず）は、前記の一対のローラ４及び５によって把持されながら固定刃２、可動刃３、及び間隙規制部材１０，１０で囲まれた空間Ｓへ連続的に供給される。このとき、間隙規制部材１０，１０は左右両端に設けられており、切断時において繊維束が左右にずれないように規制する役割も果たしている。空間Ｓに供給された繊維束は、可動刃３が下方へ移動し、固定刃２と噛み合う時点において、両者の刃の間に作用する剪断力によって切断される。
【００１２】
このとき、図（ｃ）に示すように間隙規制部材１０の介在によって、固定刃２と可動刃３との間の間隙Ｇが１〜１０μｍとなるように設定しておくことが肝要である。もし、このような条件を満足しない場合であっても、ポリエステル繊維束やナイロン繊維束であれば容易に切断することができるが、アラミド繊維束を切断するとなると、この条件は必須である。したがって、本発明において、間隙規制部材１０の介在を必須とするのもこの理由による。ここで、間隙Ｇが１μｍ未満であると、固定刃２と可動刃３と間で全刃渡りにおいて均等に間隙調整することが難しく、しかも振動等の外乱によって容易に固定刃２と可動刃３とが接触したりするため好ましくない。また、間隙Ｇが１０μｍより大きくなると、アラミド繊維束を構成する単繊維が固定刃２と可動刃３との間に切断されずに挟まれるといった事態を惹起するため、好ましくない。なお、この現象は、単繊維径が小さく（単繊維デニールが小さく）なるほど顕著になる。したがって、単繊維径が小さくなるにしたがって、間隙Ｇを小さくすることが好ましい。
【００１３】
なお、アラミド繊維束を切断するといっても、アラミド繊維束は銘柄によってその強度やモジュラス、あるいは単繊維径や構成単繊維本数も変わる。このため、銘柄に合わせて間隙Ｇは可変とすることが好ましく、それぞれの銘柄の最適な切断条件に合わせて、間隙Ｇを１〜１０μｍの範囲で適宜選択すればよい。この間隙可変とするための装置としては、ここでは詳しく述べないが、精密ネジ送り機構を有する公知の送り装置等を使用でき、これによって間隙Ｇを調整することができることは言うまでもない。
【００１４】
次に、本発明の切断装置では、振動等の外乱によって、間隙Ｇが変化しないように、可動刃３を規制部材１０に押圧する押圧手段を設けることが好ましい。この実施態様に関しては、図３を参照しながら、以下に詳細に説明する。該図において、図（ｂ）は前掲の図１に示した切断装置１の一部の構成要素を抜出した部分斜視図であって、図（ａ）は、該図（ｂ）における切断面Ｐ（斜線を施してある）における部分断面を示す斜視図である。
【００１５】
該図（ｂ）において、「押圧手段」は、押板１２、押板部材１３、コイルばね１４、及び押圧調整ねじを含んで構成されている。したがって、可動刃３を固設したホルダー３０は、コイルばね１４と押板部材１３によって適当な押圧を付与された押板１２によって間隙規制部材１０に対して押し付けられる力を常に受けるため、振動等の外乱によって間隙Ｇが変動することはなくなる。
【００１６】
【発明の効果】
以上にのべたように、本発明によれば、アラミド繊維束であっても、連続的に切断してショートカット綿とすることができ、しかも、繊維束の一部がミスカットとして残ることなく、確実に切断できるという極めて顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のアラミド繊維束の切断装置を例示した斜視図である。
【図２】  本発明の切断装置の作用を説明した説明図であって、（ａ） 正面図、（ｂ）側面図、及び（ｃ） 要部拡大図である。
【図３】  本発明の押圧手段を例示した、（ａ） 要部部分断面図（斜視図）、（ｂ）図１の部分斜視図である。
【図１】
0003953154.tif 000002
【図２】
0003953154.tif 000003
【図３】
0003953154.tif 000004