(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルとこのコイルに接続される接続端子とをモールド樹脂を用いて一体に成型した電磁コイルモールド体と、この電磁コイルモールド体を収容する円筒状のハウジングとからなり、前記ハウジングの上縁を全周にわたって径方向内側に押し曲げてかしめることにより前記ハウジングと前記電磁コイルモールド体とを固定してなる電磁コイルであって、
前記ハウジングの上縁のかしめ部の上面に凹部を設け、この凹部の裏面を前記電磁コイルモールド体のかしめ受け部に食い込ませてなることを特徴とする電磁コイル。
【請求項２】
コイルとこのコイルに接続される接続端子とをモールド樹脂を用いて一体に成型した電磁コイルモールド体と、この電磁コイルモールド体を収容する円筒状のハウジングとからなり、前記ハウジングの上縁を全周にわたって径方向内側に押し曲げてかしめることにより前記ハウジングと前記電磁コイルモールド体とを固定してなる電磁コイルであって、
前記電磁コイルモールド体の上面の周縁部に環状突部を設けるとともに前記ハウジングの上縁に切欠きを設け、前記ハウジングの上縁を径方向内側に押し曲げてかしめることにより、前記電磁コイルモールド体の環状突部は押しつぶされるが、前記ハウジングの切欠き部分に位置する前記電磁コイルモールド体の環状突部は押しつぶされずに残ることを特徴とする電磁コイル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電磁弁や制御弁に用いるモールド形式の電磁コイルの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のモールド形式の電磁コイルは、コイル本体と、接続端子を有するコネクタとを一体にモールドして構成されている。このモールド体を缶状のハウジングに収容し、上端をかしめて固定している。
【０００３】
このような、電磁コイルにあっては、モールド体のかしめ受け部分が平坦な環状に形成されるので、電磁コイルを例えば自動車のエンジンルームに搭載する場合などは、長期間にわたって受ける振動によりモールド体とハウジングが相互に回転してしまうおそれがあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記問題に鑑み、本発明は、コイル自体とこのコイルに接続される接続端子をモールド樹脂を用いて一体に成型した電磁コイルモールド体と、電磁コイルモールド体を収容して電磁コイルモールド体をかしめ固定したハウジングからなる電磁コイルにおいて、電磁コイルモールド体とハウジングとの相互の回転が発生しないようにすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を達成するために、本発明は、コイルとこのコイルに接続される接続端子とをモールド樹脂を用いて一体に成型した電磁コイルモールド体と、この電磁コイルモールド体を収容する円筒状のハウジングとからなり、前記ハウジングの上縁を全周にわたって径方向内側に押し曲げてかしめることにより前記ハウジングと前記電磁コイルモールド体とを固定してなる電磁コイルであって、前記ハウジングの上縁のかしめ部の上面に凹部を設け、この凹部の裏面を前記電磁コイルモールド体のかしめ受け部に食い込ませてなる。
【０００６】
さらに、本発明は、コイルとこのコイルに接続される接続端子とをモールド樹脂を用いて一体に成型した電磁コイルモールド体と、この電磁コイルモールド体を収容する円筒状のハウジングとからなり、前記ハウジングの上縁を全周にわたって径方向内側に押し曲げてかしめることにより前記ハウジングと前記電磁コイルモールド体とを固定してなる電磁コイルであって、前記電磁コイルモールド体の上面の周縁部に環状突部を設けるとともに前記ハウジングの上縁に切欠きを設け、前記ハウジングの上縁を径方向内側に押し曲げてかしめることにより、前記電磁コイルモールド体の環状突部は押しつぶされるが、前記ハウジングの切欠き部分に位置する前記電磁コイルモールド体の環状突部は押しつぶされずに残るようにした。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図６を用いて本発明にかかる電磁コイルの構造を説明する。図１は本発明の電磁コイルを用いた電磁弁の正面図である。図２は図１のＡ−Ａ線での要部断面図であり第１の実施の形態を示している、図３は、第１の実施の形態にかかる電磁弁の電磁コイル部の要部斜視図（Ａ）とその拡大図（Ｂ）と断面図（Ｃ）である。図４は図３に示した電磁コイルのかしめ工程を説明する図である。図５は本発明の第１の実施の形態における他の実施例にかかる電磁コイルのかしめ工程を説明する図である。図６は、第２の実施の形態にかかる電磁コイル部の分解斜視図である。図７は第２の実施の形態にかかる電磁コイル部の要部斜視図（Ａ）とその拡大図（Ｂ）と断面図（Ｃ）である。
【０００９】
図１に示すように、例えば、本発明にかかる電磁コイルを用いた電磁弁は、コネクタ部が一体にモールド成型された電磁コイルモールド体１と、電磁コイルモールド体１を収納するハウジング３と、電磁弁部５とを有して構成される。
【００１０】
図１および図２に示すように、電磁コイルモールド体１は、コイルボビン２１に巻回されたコイル自体２３とコネクタ１６の開口内に突出して設けられた接続端子１８とをモールド樹脂１１でモールドして一体に形成して構成される。接続端子１８の他端が前記コイル自体２３のワイヤに接続されている。コイル自体２３の表面にはモールド樹脂層１２が形成されている。電磁コイルモールド体１の上面にはコネクタ１６が形成され、コネクタ１６の表面には、相手側コネクタの係止片に係合する係止突起１９が設けられている。電磁コイルモールド体１の上面周縁には、外側に突出したカシメ受け部１４が形成されている。
【００１１】
コイルボビン２１は絶縁性の樹脂で形成され、左右に鍔部２１１を設けたコイル巻回部２１２と中央に設けた貫通部を有する巻芯２１３を有している。上記貫通部には電磁弁部５の図示を省略した電磁弁機構部が挿入される。一方の鍔部２１１にはハウジング３と接する電磁ヨーク２５が設けられている。
【００１２】
ハウジング３は、磁性体の材料を用いて底に電磁弁部５を取付ける開口を有する缶状に構成される。ハウジング３の上部開口部には、肉薄のかしめ部３１が形成され、ハウジング３内に電磁コイルモールド体１を挿入した後、かしめ部３１をかしめてハウジング３と電磁コイルモールド体１を固定する。
【００１３】
かしめ部付近の構成を、図３を用いてさらに詳細に説明する。電磁コイルモールド体１のかしめ受け部１４は、外側下面に斜面１４１が設けられ、さらにその下方にＯリング収容空間１５が設けられている。
【００１４】
ハウジング３のかしめ部３１は、傾斜部３３を経由して肉薄に形成され、電磁コイルモールド体１のかしめ受け部１４に形成された斜面１４１を受けている。かしめ部３１は、押し曲げられて電磁コイルモールド体１のかしめ受け部１４の上面をかしめている。さらに、本発明では、かしめ部３１に凹部３２を設け、かしめ受け部１４の上面に凹部を食い込ませている。
【００１５】
このような構造を有するかしめ部の形成工程を、図４を用いて説明する。まず、電磁コイルモールド体１をハウジング３内に挿入する（図４（Ａ））。この際、電磁ヨーク２５がハウジング３の内壁に接して閉じた磁気回路を形成する。さらに、Ｏリング収容空間１５内に封止Ｏリング２９を嵌めて、かしめ部分の確実な気密および液密性を確保している。
【００１６】
次いで、かしめ部３１をかしめ受け部１４側に押し曲げて、電磁コイルモールド体１をハウジング３内に固定する（図４（Ｂ））。この際、ハウジング３の傾斜部３３にかしめ受け部１４の斜面１４１が押し当てられ、内部と外部との間の気密・液密構造を形成する。この工程で、電磁コイルモールド体１とハウジング３とのかしめ固定構造が完成するが、本発明では、長期にわたって与えられる振動によって、電磁コイルモールド体１とハウジング３との間が回転することを防ぐために、さらに、回転防止処理を行う。
【００１７】
かしめ工程が完了したかしめ部３１の上面数カ所に、ポンチ６を用いて凹部３２を形成する（図４（Ｃ））。凹部３２は、裏面が電磁コイルモールド体１のかしめ受け部１４に食い込み、電磁コイルモールド体１とハウジング３との間の回転を確実に防止することができる。
【００１８】
図３に示す構造を有するかしめ部の他の形成工程を、図５を用いて説明する。この形成工程は、図５（Ａ）に示すように、ハウジング３のかしめ部３１の先端部付近に予め複数の凹部３２を形成しておくとともに、電磁コイルモールド体１のかしめ受け部１４の表面の前記凹部３２に対応する個所に回転防止凹部１４２を形成しておく。凹部３２と回転防止凹部１４２が整合するようにハウジング３内に電磁コイルモールド体１を収容した後、かしめ部３１を内側に折り曲げて電磁コイルモールド体１をハウジング３内に固定する（図４（Ｂ））。このかしめ工程で、凹部３２の裏面に形成された突出部がかしめ受け部１４の回転防止凹部１４２に組み合わさって、電磁コイルモールド体１とハウジング３との間の回転を確実に防止することができる。
【００１９】
この例によれば、図４に示した例に比較して、凹部３２を形成するポンチ作業をなくすことができ、かしめ工程を簡略化することができる。
【００２０】
図６、図７を用いて、本発明に他の実施の形態にかかるかしめ部分の構造を説明する。この実施の形態は、図６（Ａ）に示すように、電磁コイルモールド体１のかしめ受け部１４の上面に環状の突起１３を設けるとともに、図６（Ｂ）に示すようにハウジング３のかしめ部３１の上端に複数の切欠き３５を設けた点に特徴を有している。
【００２１】
この電磁コイルモールド体１をハウジング３に収容した後、かしめ部３１をかしめて固定した構成を、図７を用いて説明する。図７（Ａ）はかしめ部分の斜視図であり、図７（Ｂ）は図（Ａ）の円Ｂで示された部分の拡大斜視図であり、図７（Ｃ）は（Ｂ）の断面図である。かしめ受け部１４の上面に環状突起１３を設けた電磁コイルモールド体１を、かしめ部３１の上端に複数の切欠き３５を設けたハウジング３に収容した後、かしめ部３１を内側に折り曲げて電磁コイルモールド体１を固定する。このとき、かしめ部３１によって環状突起１３は押しつぶされ電磁コイルモールド体１はハウジング３に固定されるが、切欠き３５部分に位置する環状突起１３はつぶされずに残り、回転防止部材として働く。
【００２２】
この実施の形態によれば、図５に示した例に比較して、凹部３２と回転防止凹部１４２の位置合わせが不要となり、かしめ工程を簡略化することができる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、電磁コイルモールド体１をハウジング３に収容し、ハウジング３のかしめ部３１をかしめて固定するとともに回転防止構造を具備することによって、ハウジング３内に収容された電磁コイルモールド体１の回転を確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明にかかる電磁コイルを用いた電磁弁の形状を説明する正面図。
【図２】  図１のＡ−Ａ線での電磁コイルの要部の断面図。
【図３】  図２に示した電磁コイルの構成を説明する斜視図（Ａ）および拡大斜視図（Ｂ）ならびに断面図（Ｃ）。
【図４】  本発明の電磁コイルのかしめ工程を説明する断面図。
【図５】  本発明の電磁コイルの他のかしめ工程を説明する断面図。
【図６】  本発明の第２の実施の形態にかかる電磁コイルの構成を説明する分解斜視図。
【図７】  図６に示した電磁コイルの構成を説明する斜視図（Ａ）および拡大斜視図（Ｂ）ならびに断面図（Ｃ）。
【符号の説明】
１  電磁コイルモールド体
１１  モールド樹脂
１２  モールド樹脂層
１３  環状突起
１４  かしめ受け部
１４１  斜面
１４２  回転防止凹部
１５  Ｏリング収容空間
１６  コネクタ
１８  接続端子
１９  係止突起
２１  コイルボビン
２１１  鍔部
２１２  コイル巻回部
２１３  巻芯
２３  コイル自体
２５  電磁ヨーク
２９  封止Ｏリング
３１  かしめ部
３２  凹部
３３  傾斜部
３５  切欠き
５  電磁弁部
６  ポンチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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