(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚みの中間部分にマイナスイオン発生物質の粉末（Ｍ)を斑に備えることを特徴とする、貼り合わせされていない一枚仕立ての繊維材でできているマイナスイオン発生シート（１０Ａ）。
【請求項２】
マイナスイオン発生シート（１０Ａ）の製造方法であって、少なくとも、
厚み方向への押圧に対する復元性を持つ貼り合わせされていない一枚仕立ての繊維材でできているシートであって、マイナスイオン発生物質の粉末（Ｍ）を混入した接着剤（６５）を表面に押えつけることで、接着剤（６５）に混入されているマイナスイオン発生物質の粉末（Ｍ)がシートの厚さの中間部分に入り込むことのできるシート（１０）に対して、上記接着剤（６５）をシートに付着することによって、シートにマイナスイオン発生物質の粉末（Ｍ)を斑に付着させる工程と、
上記マイナスイオン発生物質の粉末（Ｍ)が斑に付着したシート（１０）を挟んで絞る工程と、
を含むマイナスイオン発生シートの製造方法。
【請求項３】
マイナスイオン発生シートの製造装置であって、
厚み方向への押圧に対する復元性を持つ貼り合わせされていない一枚仕立ての繊維材でできているシートであって、マイナスイオン発生物質の粉末（Ｍ）を混入した接着剤（６５）を表面に押えつけることで、接着剤（６５）に混入されているマイナスイオン発生物質の粉末がシートの厚さの中間部分に入り込むことのできるシートに対して、上記接着剤（６５）を当該シートに付着することによって、シートにマイナスイオン発生物質の粉末（Ｍ)を斑に付着させる付着手段（６０）と、
上記マイナスイオン発生物質の粉末（Ｍ)が斑に付着したシートを挟んで絞る絞り器（１６、１７）と、
を少なくとも備えるマイナスイオン発生シートの製造装置。
【請求項４】
請求項１に記載のマイナスイオン発生シート（１０Ａ)を用いた加工製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マイナスイオンを所定の条件下において又は恒常的に発生する物質を含有するシート（以下、単にマイナスイオン発生シートという。）、及び、当該シートの製造方法並びに製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電気石等の鉱石から発生するマイナスイオンは、身体に良い影響を与えるとされている。マイナスイオンを身体に効果的に取り込むため、衣類の布地や寝具のシーツに、マイナスイオンを所定の条件下において又は恒常的に発生する物質の粉末を付着又は含侵させる技術が種々提案されている。
【０００３】
マイナスイオンを所定の条件下において発生する物質の粉末とは、例えば、加圧又は加熱することによりマイナスイオンを発生する電気石等の磁性体鉱石の粉末のことを言う。また、マイナスイオンを恒常的に発生する物質とは、例えば、上記電気石等の磁性体鉱石の粉末に微量放射線を放出する希土類の鉱石の粉末を混合して生成したセラミックのパウダーであって、上記希土類の鉱石の粉末が発する上記微量放射線の作用により常時マイナスイオンを発生するものをいう。以下、これらのマイナスイオンを所定の条件下において又は恒常的に発生する物質の粉末のことを、単にマイナスイオン発生物質の粉末という。
【０００４】
マイナスイオン発生物質の粉末を練り込んだ合成繊維で布を織る技術は、例えば、特開平７−２５８９０９号公報に開示されている。また、マイナスイオン発生物質の粉末を溶いた接着剤を布全体に塗布又は含侵させる技術は、例えば、特開平１０−１９５７６４号公報に開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記マイナスイオン発生物質の粉末を合成繊維に練り込む場合、多く練り込むと繊維の強度や柔軟性が低下する。他方、合成繊維に練り込むマイナスイオン発生物質の粉末の量を少なくすると、今度はマイナスイオンの発生量が低下してしまう。
【０００６】
また、上記マイナスイオン発生物質の粉末を接着剤に溶かし、これを布全体に塗布又は含侵させる場合、マイナスイオン発生物質の粉末の量を多くすると布全体が硬くなり、布地本来の柔らかさを失う。他方、接着剤に溶かすマイナスイオン発生物質の粉末の量を少なくするとマイナスイオンの発生量が少なくなってしまう。また、布全体、特に表裏の繊維にマイナスイオン発生物質の粉末が多量に付着すると肌触りが劣化する。
【０００７】
本発明は、布等のシートの柔軟性や肌触りの劣化を押えつつ、より多量のマイナスイオン発生物質を添加し得るマイナスイオン発生シート、その製造方法、並びに製造装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載のマイナスイオン発生シートは、厚みの中間部分にマイナスイオン発生物質の粉末（Ｍ)を斑に備えることを特徴とする、貼り合わせされていない一枚仕立ての繊維材でできているものである。
請求項２に記載のマイナスイオン発生シートの製造方法は、マイナスイオン発生シート（１０Ａ）の製造方法であって、少なくとも、厚み方向への押圧に対する復元性を持つ貼り合わせされていない一枚仕立ての繊維材でできているシートであって、マイナスイオン発生物質の粉末（Ｍ）を混入した接着剤（６５）を表面に押えつけることで、接着剤（６５）に混入されているマイナスイオン発生物質の粉末（Ｍ)がシートの厚さの中間部分に入り込むことのできるシート（１０）に対して、上記接着剤（６５）をシートに付着することによって、シートにマイナスイオン発生物質の粉末（Ｍ)を斑に付着させる工程と、上記マイナスイオン発生物質の粉末（Ｍ)が斑に付着したシート（１０）を挟んで絞る工程と、を含む。
【０００９】
請求項３に記載のマイナスイオン発生シートの製造装置は、マイナスイオン発生シートの製造装置であって、厚み方向への押圧に対する復元性を持つ貼り合わせされていない一枚仕立ての繊維材でできているシートであって、マイナスイオン発生物質の粉末（Ｍ）を混入した接着剤（６５）を表面に押えつけることで、接着剤（６５）に混入されているマイナスイオン発生物質の粉末がシートの厚さの中間部分に入り込むことのできるシートに対して、上記接着剤（６５）を当該シートに付着することによって、シートにマイナスイオン発生物質の粉末（Ｍ)を斑に付着させる付着手段（６０）と、上記マイナスイオン発生物質の粉末（Ｍ)が斑に付着したシートを挟んで絞る絞り器（１６、１７）と、を少なくとも備える。
【００１０】
請求項４に記載の加工製品は、請求項１に記載のマイナスイオン発生シート（１０Ａ)を用いるものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
（１）実施の形態
図１は、マイナスイオン発生シート１０Ａの製造装置１００の全体構成図である。製造装置１００は、大きく分けて、シートロール５から引き出された硬綿シート１０の主に厚みの中間部分にマイナスイオン発生物質の粉末Ｍを混入した接着剤６５を斑に付着させる加工部２００と、加工後の硬綿シート１０に付着した接着剤６５を乾燥させてマイナスイオン発生シート１０Ａを完成させる乾燥室３０とで構成される。
【００１２】
上記マイナスイオン発生物質の粉末Ｍとは、マイナスイオンを所定の条件下において又は恒常的に発生する物質の粉末のことをいう。マイナスイオンを所定の条件下において発生する物質の粉末とは、例えば、加圧又は加熱することによりマイナスイオンを発生する電気石等の磁性体鉱石の粉末のことを言う。また、マイナスイオンを恒常的に発生する物質とは、例えば、上記電気石等の磁性体鉱石の粉末に微量放射線を放出する希土類の鉱石（放射性物質）の粉末を混合して生成したセラミックのパウダーであって、上記希土類の鉱石の粉末が発する上記微量放射線の作用により常時マイナスイオンを発生するものをいう。
【００１３】
また、マイナスイオン発生物質の粉末Ｍの粒子のサイズ及び形状は、使用する硬綿シート１０の表面に付着させた後に上から押えつけることで当該硬綿シート１０の内部に入り込み得るものであれば良い。
【００１４】
以下、マイナスイオン発生シート１０Ａの製造装置１００の構成及び動作について説明する。シートロール５には、幅２．１ｍの硬綿シート１０が巻き付けられている。硬綿シート１０は、例えば、太さ０．５〜１１０デシテックス、繊維長３２ｍｍ〜１５０ｍｍ程度のポリエステル，レーヨン等の合成繊維、羊毛、綿繊維等で成る単一又は混合素材に、低融点綿を５〜２０％の割合で混合して繊維シートを生成し、当該繊維シートの表裏に加熱処理を施したものである。なお、硬綿シート１０の生成に際し、上記低融点綿の代わりに、又は低融点綿と共に接着剤を用いることもある。
【００１５】
上記混合素材で使用する繊維の種類、太さ、長さ、混合率は、所望する硬綿シートの厚み及び硬さに応じて決める。例えば、２デシテックスのポリエステル綿を４０％、６デシテックスのポリエステル綿を３０％、５デシテックスのレーヨンを３０％の割合で混合した素材で生成した硬綿シートを基準に考えると、６デシテックスのポリエステル綿を４０％に増加し、５デシテックスのレーヨンを２０％に減少させれば、厚く、少し柔らかいシートに仕上る。他方、２デシテックスのポリエステル綿を７０％に増加し、６デシテックスのポリエステル綿を３０％にし、レーヨンを使用しない場合、薄く、柔らかなシートに仕上る。
【００１６】
なお、押圧に対する復元性を持つシートであって、マイナスイオン発生物質の粉末Ｍを混入した接着剤を表面に押えつけることで、接着剤に混入されているマイナスイオン発生物質の粉末がシートの内部、即ちシートの厚さの中間部分に入り込むことのできるものであれば、例えば、不織布、毛織物、スポンジ状の合成樹脂シート等を、上記硬綿シート１０の代わりに使用することができる。
【００１７】
搬送ローラ１１，１２、並びに、下流側に設ける搬送ローラ２３，２４及び２５の回転に伴い、シートロール５からは約７ｍ／分の速度で硬綿シート１０が供給される。硬綿シート１０は、搬送路１３，１４、一対の搬送ローラ１５を介して加工部２００の一対の絞りローラ１６，１７へと導かれる。
【００１８】
以下、点線で囲む枠２００内の構成を拡大して示す図２及び図３を参照しつつ当該絞りローラ１６，１７近傍の構成及び働きについて説明する。図２は、絞りローラ１６，１７近傍の様子を示す斜視図である。図３は、絞りローラ１６，１７を硬綿シート１０が通過する際の様子を側方より見た図である。
【００１９】
一対の絞りローラ１６，１７は、共に滑らかな表面を有し、硬綿シート１０の厚みよりも狭い所定の隙間を開けて対向する位置に設けられる。絞りローラ１６，１７の上流側（図中、上方）には、マイナスイオン発生物質の粉末Ｍの混入されている発泡状態の接着剤６５を射出し、ローラ１６，１７に挟まれる前の硬綿シート１０の一方の面（図中、上に向いた面）に付着させるノズル６０が設けられている。当該ノズル６０は、管６１を介してタンク６２を備える発泡器６２に接続されている。タンク６３は、マイナスイオン発生物質の粉末Ｍの混入された接着剤６５を攪拌しつつ保持しており、単位時間当たりに所定量の接着剤６５を発泡器６２に供給する。
【００２０】
接着剤６５は、アクリルバインダー（例えば、日本ネヌエスシー株式会社製のナクリリック１２５−４２８０，ＭＦＴ０℃以下）を１００ｋｇ、水を１００ｋｇ、マイナスイオン発生物質の粉末Ｍ（例えば、株式会社エコホリスティックの取扱商品、マイナスイオンセラミックパウダーＭＰ−１０）を２６ｋｇ、及び顔料３００ｃｃを混ぜ合わせた溶液である。上記アクリルバインダーには、乾燥後（硬化後）の硬さが柔らかいもの、即ち、ＭＦＴの度数の低いもの（例えば、０℃以下）を用いる。発泡器６２は、タンク６３から供給される接着剤６５を、所定の発泡倍率（約２倍〜２０倍、好ましくは約８〜９倍）に発泡してノズル６０へと出力する。
【００２１】
なお、硬綿シート１０にマイナスイオン発生物質の粉末Ｍを斑に付着させるだけでなく、粉末Ｍが混入され発泡状態にある接着剤６５自体を斑に付着させるため、ノズル６０からの接着剤６５の出力が不連続となるように、発泡した接着剤６５をノズル６０に吐出するポンプ（発泡器６２内に備えるものであり特に図示せず）の動作を所定のタイミングでオン／オフさせる制御装置（図示せず）を設けてもよい。または、ノズル６０の射出口を所定のタイミングで開閉する装置を設けても良い。この場合、製造されるマイナスイオン発生シート１０Ａには、全く接着剤６５の付着していない箇所がより多く散在することになり、元々の硬綿シート１０の柔らかさを一層維持することができる。
【００２２】
上記制御装置やノズル６０の射出口の開閉装置を追加する代わりに、硬綿シート１０が絞りローラ１６に接しない側の面、即ち、接着剤６５に接する側の面に、斑に開口部を設けたマスクシートを被せた又は貼りつけた状態で加工部２００に搬入させても良いし、加工部２００内においてノズル６０と硬綿シート１０の間に斑に開口部を備えるマスクプレートを介在させて硬綿シート１０上に泡状の接着剤６５が斑にかかるようにしても良い。
【００２３】
また、硬綿シート１０の表裏全面に、又は、表裏の面の一部、例えばドット状や市松模様状に、シリコン加工のように接着剤６５をはじく加工を施した合成繊維や合成樹脂の薄板等の物質を付着（織りこんでも良いし、接着しても良い）させて、意図的に接着剤６５が付着しにくい箇所を設けることで、接着剤６５を一層斑な状態に付着することができる。
【００２４】
図２に示すように、ノズル６０は、幅２．１ｍの硬綿シート１０の幅方向に当該ノズル６０を往復移動する機構７０（絞りローラ１６及び硬綿シート１０とは非接触である。）に取り付けられており、約３秒に１回の往復運動を繰り返し行う。なお、上記制御装置を利用して、片道だけノズル６０から泡状の接着剤６５を出力することとしても良い。これにより、硬綿シート１０上に、より一層斑にマイナスイオン発生物質の粉末Ｍの溶けた接着剤６５を付着することができる。
【００２５】
上記構成のノズル６０からマイナスイオン発生物質の混入された発泡状態の接着剤６５を硬綿シート１０に付着することにより、当該硬綿シート１０の表面にマイナスイオン発生物質の粉末Ｍを斑に付着する。これは、マイナスイオン発生物質の粉末Ｍの混入されている接着剤６５の多数の泡が硬綿シート１０上に置かれた後、絞りローラ１６，１７により絞られる際に、不規則に割れて、各泡に内包しているマイナスイオン発生物質の粉末Ｍが予測不可能なサイズ及び形状の塊（斑点）に成ることと、ノズル６０が往復移動機構７０により幅方向の往復動作を行って戻ってくる間に、硬綿シート１０が約３５ｃｍ下流側へと移動しているため、硬綿シート１０の上、特に両端部には、接着剤６５の泡が全く付着していない箇所ができることによる。
【００２６】
発泡状態の接着剤６５の付着した硬綿シート１０（図３のＰ１点を参照）は、絞りローラ１６，１７の回転に伴い２つのローラが最も近接する位置へと進み、ここで絞られる。硬綿シート１０が絞りローラ１６，１７の最近接地点（図３のＰ２点）を通過する際、接着剤６５に混入されたマイナスイオン発生物質の粉末Ｍがシート１０の厚みの中間部分にまで押し込まれる。絞りローラ１６，１７の最近接地点を通過した硬綿シート１０は、自らの復元力（繊維の弾性力）により元の厚みに戻る。この際、図３のＰ３点付近に示すように、マイナスイオン発生物質の粉末Ｍの大部分は、接着剤６５の粘性により厚みの中間部分に残り、シートの表面の繊維が元の膨らんだ位置に戻る現象が起きる。
【００２７】
なお、上記現象をより確実に起こすため、硬化前の時にある程度の粘度を持ち、元の膨らんだ位置に戻ろうとする繊維には纏わり付かず、かつ、厚みの中間付近の複数の繊維を含んだ塊の状態を保持する性質の接着剤を使用するのが好ましい。一方で、硬化後の硬さが柔らかい方が良いのは前述した通りである。
【００２８】
再び図１を参照する。絞りローラ１６，１７より排出された硬綿シート１０は、搬送ローラ２０，２１の働きにより搬送路１８，１９，２２を通過する。搬送路１９，２２は、金網であり、乾燥室３０内に設けられている。乾燥室３０の上部にはバーナー３５が設けられており、硬綿シート１０についた接着剤６５は、搬送路１９，２２を通過する際に乾燥される。なお、本図では搬送路１４も乾燥室３０内に設けられているが、これは外に設けても良い。乾燥室３０から排出された硬綿シート１０は、搬送ローラ２３，２４，２５の働きにより、マイナスイオン発生シートとして巻き取り用のロール５０に巻き付けられる。
【００２９】
図４の（ａ）は、製造装置１００内で上記製造工程を経て得られるマイナスイオン発生シート１０Ａの正面図を示し、（ｂ）は、上記硬綿シート１０のｂ−ｂ’断面図を示す。図示するように、硬綿シート１０の厚みの中間部分にマイナスイオン発生物質の粉末Ｍが斑に存在する。換言すれば、マイナスイオン発生シート１０Ａには、マイナスイオン発生物質の粉末Ｍが全く付着していない部分が散在する。このため、硬綿シート１０の全面に接着剤６５を塗布又は含侵させた場合に比べ、硬綿シート１０本来の柔軟性が維持される。また、マイナスイオン発生物質の粉末Ｍを含む接着剤６５は主に厚みの中間部分で固まっており、硬綿シート１０の両面には殆ど或いは全く付着していない。このため、硬綿シート１０本来の肌触りが維持されている。マイナスイオン発生シート１０Ａの上記特性は、硬綿シート１０の単位面積当たりのマイナスイオン発生物質の粉末Ｍの付着量を増加した際に、より顕著に表れる。
【００３０】
（２）実施例
上記構成の製造装置１００において、実際に、水を１００ｋｇ、アクリルバインダーとして日本エヌエスシー株式会社製「ナクリリック１２５−４２８０」を１００ｋｇ、マイナスイオン発生物質の粉末Ｍとして株式会社エコホリスティックの販売する「マイナスイオンセラミックパウダーＭＰ−０１」を２６ｋｇ、及び顔料を３００ｃｃだけ混合して成る溶液を８倍に発泡させたものを接着剤６５として使用し、硬綿シート１０として２デシテックスのポリエステル綿を４０％、６デシテックスのポリエステル綿を４０％、５デシテックスのレーヨンを２０％の割合で混合して成る硬綿シート（以下、第１硬綿シートという。）、並びに、２デシテックスのポリエステル綿を５０％、及び６デシテックスのポリエステル綿を５０％の割合で混合して成る硬綿シート（以下、第２硬綿シートという。）を使用して、第１及び第２マイナスイオン発生シート（上記第１硬綿シートによるものを第１マイナスイオン発生シートという。上記第２硬綿シートによるものを第２マイナスイオン発生シートという。）を製造した。
【００３１】
更に、上記構成の製造装置１００において、水を５０ｋｇ、アクリルバインダーとして日本エヌエスシー株式会社製「ナクリリック１２５−４２８０」を５０ｋｇ、マイナスイオン発生物質の粉末Ｍとして株式会社エコホリスティックの販売する「マイナスイオンセラミックパウダーＭＰ−０１」を１３ｋｇ、及び、顔料を１００ｃｃだけ混合した溶液を８倍に発泡させたものを接着剤６５として使用し、硬綿シート１０として４デシテックスのシリコン加工綿７０％、及び６デシテックスのポリエステル綿３０％の割合で合成してなる硬綿シート（以下、第３硬綿シートという。）を使用して第３マイナスイオン発生シートを製造した。
【００３２】
上記第１乃至第３マイナスイオン発生シートには、見た目においてもマイナスイオン発生物質の粉末Ｍが厚みの中間部分に斑に付着しているのが確認されるが、当該粉末Ｍの混入されている接着剤６５のシートへの付着状態を、財団法人である日本紡績検査協会に依頼して調べた（試験番号００１８３６）。この結果、第１乃至第３マイナスイオン発生シートには、全面における均一な接着剤６５の存在は認められず、接着剤６５が付着している部位及び付着が認められない部位の両方の存在が確認された。即ち、第１乃至第３マイナスイオン発生シートには、マイナスイオン発生物質の粉末Ｍだけでなく接着剤６５が全く付着していない箇所が散在することが確認された。これにより、上記構成の製造装置１００によって、マイナスイオン発生物質の粉末Ｍを含有する接着剤６５が斑に付着したシートが製造できることが立証された。
【００３３】
（３）マイナスイオン発生シートの用途
製造装置１００により製造されるマイナスイオン発生シート１０Ａは、マイナスイオン発生物質の粉末Ｍを付着させる前の元シート（硬綿シート１０）の柔らかさや肌触りを維持することができるため、シート素材として非常に広汎な用途に向き、特に、シーツや肌着等の直接又は間接的に肌に触れることの多い加工製品の材料に適している。
【００３４】
マイナスイオン発生シート１０Ａの具体的な用途としては、例えば、肩掛けなどの衣料品／服飾品、シーツ等の寝装品、パソコン用リストクッション等の生活雑貨、及び、建物の内装品等の工業用品といった加工製品の材料として利用することが考えられる。
【００３５】
上記衣料品／服飾品には、上記肩掛けの他に、ひざ掛け、防寒ベスト、肩パッド、ブラパッド、手袋、靴下、マフラー、フェイスマスク、腹巻、シャツ、ズボン、スカート、ズボンやスカートの裏地、ジャケットやネクタイの中敷等が考えられる。
【００３６】
上記寝装品には、上記シーツの他、掛け・敷布団、こたつ布団、座布団、背当クッションや自動車の座席用クッション等のクッション類、お昼寝マットや就寝用マットレス等のマット類、キルティング等のシート類、ホットカーペット用カバー，ソファー用カバーや自動車の座席用カバー（ヘッドレストカバーも含む）等のカバー類、チャイルドシート用クッション材及びカバー材、学童用防災クッションが考えられる。
【００３７】
上記生活雑貨には、上記パソコン用リストクッションの他、キーボードレスト、靴中敷、タペストリー、トイレマット、ソファー用資材、消臭材、冷蔵庫用鮮度保持材、エアコン用フィルター、網戸用フィルター、空気清浄用フィルター、浄水器用フィルター、アイマスク、スリッパ、シェラフ、椅子や座椅子の座面シート又はクッション材、ぬいぐるみ、扇風機カバー、ペットボトルカバー、鞄、台所用，洗面所用又は浴室用の掃除用スポンジ、ペット用シーツ、ペット用トイレシート、ペット用ベッドシーツが考えられる。
【００３８】
上記工業用品には、壁紙の下張り材、壁紙、カーテン、車や飛行機等の乗り物の座席、硬綿が考えられる。
【００３９】
（４）別の実施の形態
以上、マイナスイオン発生シート１０Ａの製造装置１００の構成及び動作、並びに、当該製造装置１００により製造されるマイナスイオン発生シート１０Ａの特徴及びその用途について説明したが、本発明のマイナスイオン発生シート１０Ａは、厚みの中間部分にマイナスイオン発生物質を斑に備えることを特徴とするものであり、上記製造装置１００により製造されるものに限定されない。
【００４０】
例えば、製造装置１００の別の実施の形態としては、硬綿シート１０の幅の中間部分に、一時的に繊維の目を押し広げる、例えば、繊維の目よりも大きな直径の針状の充填ノズルを備える充填装置を利用して、繊維の目よりも大きなサイズのマイナスイオン発生物質の粉、小片又は薄片（以下、単に粒等という）を斑に充填する装置も考えられる。
【００４１】
上記構成の装置によれば、マイナスオイン発生物質の粒等をシートの中に保持するための接着剤が不用になり、硬綿シート１０本来の柔らかさを一層維持することができる。また、当該装置を用いれば、硬綿シート１０のように繊維で成るシート以外のシート素材、例えば、スポンジシートや柔らかなゴムシートの厚みの中間部分にマイナスイオン発生物質の粉末を斑に充填することができる。
【００４２】
なお、上記充填装置の代わりに、硬綿シート１０の繊維の目よりも小さなサイズのマイナスイオン発生物質の粉末Ｍを混入した接着剤を、硬綿シート１０の厚みの中間部分に斑に注射する注射装置を採用しても良い。
【００４５】
【発明の効果】
本発明のマイナスイオン発生シートは、マイナスイオン発生物質の粉末をシートの厚みの中間部分に、シート全体にわたり斑に備えるため、特に、当該粉末の量が多くなっても、元シートの柔らかさ及び肌触りを維持することができる。
【００４６】
本発明のマイナスイオン発生シートの製造方法により製造されるシートは、多くのマイナスイオン発生物質の粉末を含有している場合であっても、当該粉末をシート全体に斑に有するため、シート本来の柔らかさを維持している。また、厚みの中間部分に上記粉末を備えるため、元のシートの肌触りを維持している。
【００４７】
本発明のマイナスイオン発生シートの製造装置により製造されるシートは、多くのマイナスイオン発生物質の粉末を含有している場合であっても、当該粉末をシート全体に斑に有するため、シート本来の柔らかさを維持している。また、厚みの中間部分に上記粉末を備えるため、元のシートの肌触りを維持している。
【００４８】
本発明のマイナスイオン発生シートを用いた加工製品は、マイナスイオン発生物質の粉末を含有しながらも、シート地本来の柔らかさと肌触りを持つものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  マイナスイオン発生シートの製造装置の全体構成図である。
【図２】  加工部の斜視図である。
【図３】  加工部を側方より見た図である。
【図４】  製造されたマイナスイオン発生シートを示す図である。
【符号の説明】
５  ロールシート、１０  硬綿シート、１６，１７  絞りローラ、５０  巻き取りローラ、６０  ノズル、６１  管、６２  発泡器、６３タンク、７０  往復移動機構、２００  加工部。
【図１】
0004027158.tif 000002
【図２】
0004027158.tif 000003
【図３】
0004027158.tif 000004
【図４】
0004027158.tif 000005