(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給口と排出口を有する略水平方向のケーシングと、該ケーシングの長手方向に回転自在に平行に隔置された複数の中空軸と、該中空軸上に於ける一方及び他方中空軸上に互いに傾斜させて隔置された複数の中空状の撹拌板と、前記中空軸及び中空状の撹拌板の内部に熱交換媒体を通過させる装置とを備えた撹拌伝熱装置であって、前記中空軸の少なくともいずれか一つの後端にシール板を配置したことを特徴とする撹拌伝熱装置。
【請求項２】
供給口と排出口を有する略水平方向のケーシングと、該ケーシングの長手方向に回転自在に平行に隔置された複数の中空軸と、該中空軸上に於ける一方及び他方中空軸上に互いに傾斜させて隔置された複数の中空状の撹拌板と、前記中空軸及び中空状の撹拌板の内部に熱交換媒体を通過させる装置とを備えた撹拌伝熱装置であって、前記中空軸の少なくともいずれか一つの前端に第１シール板及び後端に第２シール板を配置したことを特徴とする撹拌伝熱装置。
【請求項３】
前記シール板がブラケットによって前記中空軸の前端及び／又は後端に所望数個周設されたことを特徴とする請求項１又は２記載の撹拌伝熱装置。
【請求項４】
前記シール板が前記ケーシングの前端又は後端の内壁面に隣接して前記中空軸に配置したことを特徴とする請求項１、２又は３記載の撹拌伝熱装置。
【請求項５】
前記シール板の表面が前記中空軸軸線方向に対し所定角度を前記ケーシング内方向に傾斜させて配置したことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の撹拌伝熱装置。
【請求項６】
前記シール板の表面の所定傾斜角度が略３０°であることを特徴とする請求項５記載の撹拌伝熱装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ケーシング内に複数の中空軸を平行かつ回転可能に隔置すると共に各中空軸に複数の中空状の撹拌板を傾斜させて配置し、更に、該中空軸の前端及び／又は後端にシール板を配置することにより、上記ケーシング内に供給された被処理物が撹拌伝熱装置の外部に漏洩することを防止する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の撹拌伝熱装置としては、例えば、外周がジャケット構造とされた略水平のケーシング内に平行に隔置された複数の回転軸と、これらの回転軸上に隔置された撹拌板を有し、この回転軸及び撹拌板を中空として、それらの内部と上記ジャケット内に熱交換媒体を通過させて当該撹拌伝熱装置内に供給された粉粒体や粘着性の高い汚泥等の被処理物を撹拌しながら加熱又は冷却する装置が知られている。そして、当該撹拌伝熱装置に於いて、単位容量当りの伝熱面積を大きくし、かつ、撹拌効果を向上させるために、上記回転軸を２軸ないし多数軸として一方の軸上の各撹拌板を他方の軸上の隣接する撹拌板の間に部分的に入り込むように隔置した構成もすでに採用されている。
【０００３】
ところで、従来の技術に示すように、前記撹拌板は、前記回転軸の長手方向軸線に直角の平面に対して傾斜させて当該回転軸の前端から後端まで一列に配置する構成であり、また、当該回転軸の前端及び／又は後端にシール板等を具備していないものであった。ところで、当該技術によれば、該撹拌伝熱装置の供給口から供給された被処理物を効果的に撹拌しながら加熱又は冷却し、更に移送するに際し、当該被処理物をケーシング内で処理する工程に於いて該ケーシング内に油粕や汚泥残渣等固液に拘らず灰汁や極微粒子又は塵埃等各種不純物質やケーキ等の残渣等が残留しかつ発生するものである。
【０００４】
また、従来の技術に於ける撹拌板は、掻上げ羽根が存在しないものや、撹拌板の後縁に小さな掻上げ羽根を配置した構成であり、また、当該回転軸の前端及び／又は後端にシール板等を具備していないものであった。ところで、当該技術によれば、この小さな掻上げ羽根により該撹拌伝熱装置の供給口から供給された被処理物をケーシング内部に掻き込み、当該撹拌板の撹拌動作を助長して当該被処理物の移送をするに際し、当該被処理物をケーシング内で処理する工程に於いて該ケーシング内に油粕や汚泥残渣等固液に拘らず灰汁や極微粒子又は塵埃等各種不純物質やケーキ等の残渣等が残留しかつ発生するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術に於ける撹拌伝熱装置は叙上の構成であるので、次の課題が存在するものである。
従来の技術によれば、撹拌伝熱装置の供給口から供給された被処理物は撹拌されながら加熱又は冷却されつつ当該装置内を移送され、排出口から処理済みの製品や乾燥品として取出されるが、前記ケーシング内に生成した油粕や汚泥残渣等固液に拘らず灰汁や極微粒子又は塵埃等各種不純物質やケーキ等の残渣等が前記中空軸の前端部又は後端部に於いて、中空軸外周部とケーシングとの隙間等から軸シール部を介して外部へ漏洩するという問題点があった。
また、従来の技術に於いては、ケーシングの前端外面又は後端外面に於ける前記中空軸の前端部分又は後端部分にグランドボックス等によるシール部材を備えたものがあるが、特にケーシングの前端部内壁には高水分含有被処理物の品温が上昇して液状となり流体物が流れ出し、ケーシングの外部への流出を完全に防止することは困難であるという問題点があった。
【０００６】
また、従来の技術に於いて、回転軸の前端及び／又は後端にシール板を具備していないので、回転軸の後端に移送された被処理物が撹拌、伝熱及び移送されて処理される工程中に於いて、ケーシング内に一連に配設した撹拌板が中空軸軸線方向への傾斜が小さい場合やその他被処理物の種類によっては、当該被処理物が当該回転軸前端方向に跳ね返り又はケーシング内の前端部分に滞留することがあり、撹拌や移送効果も低下するという問題点も存した。
更に、ケーシング前方から後方に移送された当該被処理物が排出口近傍やケーシング等の後端内壁や底部に固化されて滞留することや、該被処理物がケーシング内壁や底部に押込まれ当該ケーシング内壁や底部を磨耗させて亀裂や穴開き等の損傷が惹起され、ひいてはジャケットへ流過される熱交換媒体例えばスチームや温水又は冷水等がケーシング側に漏洩するという現象を誘発する問題点があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、叙上の背景の下になされたもので、第一の目的としては、供給口から供給された粉粒体や汚泥等の被処理物をケーシング内で撹拌、伝熱又は移送等処理する工程に際し、生成される固液状態の汚泥残渣等又は灰汁や極微粒子又は塵埃等各種不純物質やケーキ等の残渣等が当該ケーシングと中空軸との隙間から軸シール部を介してケーシングの前端部又は後端部の外部に漏れること、及びケーシングの磨耗により発生した亀裂部や穴開き箇所から前記汚泥残渣等が流出することを防止することである。
本発明の第二の目的としては、供給口から供給された被処理物をケーシング内の前方から後方に円滑に移送すること、及び、ケーシングの後端内壁部や底部に当該固液状態の汚泥残渣等の不純物質を固化して残留させることなく、ケーシングやケース体の後端下部又は側部等に配設した排出口から被処理物を完全かつ円滑に排出することである。
【０００８】
本発明はこのような目的を達成するために次の構成、手段を採用した。
請求項１記載の発明によれば、供給口と排出口を有する略水平方向のケーシングと、該ケーシングの長手方向に回転自在に平行に隔置された複数の中空軸と、該中空軸上に於ける一方及び他方中空軸上に互いに傾斜させて隔置された複数の中空状の撹拌板と、前記中空軸及び中空状の撹拌板の内部に熱交換媒体を通過させる装置とを備えた撹拌伝熱装置であって、前記中空軸の少なくともいずれか一つの後端にシール板を配置したことを特徴とする撹拌伝熱装置である。
このように構成された撹拌伝熱装置に於いては、撹拌伝熱装置の供給口から供給された被処理物はケーシング内で撹拌しながら加熱又は冷却されつつ当該装置のケーシング内を移送され、排出口から処理済みの製品や乾燥品として取出されるが、前記ケーシング内に発生した油粕や固液状態の汚泥残渣等各種不純物質やケーキの残渣等が前記中空軸の後端部に於いて、中空軸外周部とケーシングとの隙間で前記シール板に閉塞かつ押戻され又は除去され、軸シール部を介して外部へ流出することを防止する作用を奏する。
【０００９】
請求項２記載の発明によれば、供給口と排出口を有する略水平方向のケーシングと、該ケーシングの長手方向に回転自在に平行に隔置された複数の中空軸と、該中空軸上に於ける一方及び他方中空軸上に互いに傾斜させて隔置された複数の中空状の撹拌板と、前記中空軸及び中空状の撹拌板の内部に熱交換媒体を通過させる装置とを備えた撹拌伝熱装置であって、前記中空軸の少なくともいずれか一つの前端に第１シール板及び後端に第２シール板を配置したことを特徴とする撹拌伝熱装置である。
このように構成された撹拌伝熱装置に於いては、供給口から供給された被処理物はケーシング内で撹拌しながら伝熱又は冷却され、更に移送されるに際し、当該被処理物をケーシング内で処理する工程に於いて発生する油粕や固液状態の汚泥残渣、灰汁や極微粒子又は塵埃等各種不純物質等やケーキ等の残渣等が、前記中空軸の前端部及び後端部の当該中空軸外周部とケーシングとの隙間で前記第１シール板及び第２シール板により閉塞かつ押戻され又は除去され、軸シール部を介して外部に流出することを防止すること、及び前記第１シール板によりケーシング内に於ける中空軸前端部分の被処理物をケーシング内方への撹拌かつ移送を助長すること、更に、前記第２シール板によりケーシング内に於ける中空軸後端部分の被処理物をケーシング内方に押出し、かつ処理済みの被処理物やケーキ等を適切に排出口から排出することを助長する作用を奏する。
【００１０】
請求項３記載の発明によれば、前記シール板がブラケットによって前記中空軸の前端及び／又は後端に所望数個周設されたことを特徴とする請求項１又は２記載の撹拌伝熱装置である。
このように構成された撹拌伝熱装置に於いては、シール板を中空軸の前端及び／又は後端にアークによる溶接等の溶接手段や簡単な固着方法で容易にケーシングの外表面に堅固に取付けることができるので、当該シール板の耐久性の向上を図り、また、供給口から供給された被処理物の供給量や種類又は性質に対応して中空軸に所望数個を合理的に周設することができる作用を奏する。
【００１１】
請求項４記載の発明によれば、前記シール板が前記ケーシングの前端又は後端の内壁面に隣接して前記中空軸に配置したことを特徴とする請求項１、２又は３記載の撹拌伝熱装置である。
このように構成された撹拌伝熱装置に於いては、前記シール板を前記ケーシングの前端部内壁又は後端部内壁に隣接させたので、請求項１、２又は３記載の発明の特異な作用に加えて、更にシール効果を高めて油粕や固液状態の汚泥残渣やケーキ等の残渣をケーシングの外部に漏洩することを防止すること、しかも、前記シール板がケーシングの前端部内壁面又は後端部内壁面若しくは底部に滞留や固化した被処理物又はケーキ類等を除去する撹拌板としての機能を併有し、この部分の撹拌板や垂直撹拌板を不要とすることもできる作用を奏する。
【００１２】
請求項５記載の発明によれば、前記シール板の表面が前記中空軸軸線方向に対し所定角度を前記ケーシング内方向に傾斜させて配置したことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の撹拌伝熱装置である。
このように構成された撹拌伝熱装置に於いては、請求項１、２、３又は４記載の発明の特異な作用に加えて、所定角度傾斜したシール板の表面によって適切にかつ合理的方法で被処理物のケーシング内方への移送を更に助長し、かつ、処理済みの被処理物やケーキ等を排出口から適切に排出することを更に助長する作用を奏する。
【００１３】
請求項６記載の発明によれば、前記シール板の表面の所定傾斜角度が略３０°であることを特徴とする請求項５記載の撹拌伝熱装置である。
このように構成された撹拌伝熱装置に於いては、ケーシング内の中空軸の前端部及び／又は後端部にシール板を最適角度に傾斜させて周設したので、中空軸のより少ない回転エネルギーでケーシング内の被処理物を効率的にケーシング内に押込み、移送し又は押出しすること及び固液状態の汚泥残渣等不純物質をケーシングの外部へ流出することを防止するシール機能を効果的とする作用を奏する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明に係る撹拌伝熱装置の実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【発明の実施の形態１】
図１ないし図４は本発明に係る撹拌伝熱装置の実施の形態１を示すものであり、これについて説明する。
【００１５】
本実施の形態１に於いて、Ａは撹拌伝熱装置であり、上部カバー１ｃ及びケーシング１を備えていて、該ケーシング１の外周には、例えばディンプルプレートジャケット等ジャケット２を複数個長手方向に備えている。該ジャケット２の外周がケース体３を構成し、このケース体３の所定部位に当該ジャケット側面への熱交換媒体入口４ａを設け図１及び図３に示す熱交換媒体Pが流通可能となっている。そして、熱交換媒体Ｐはジャケット側面からの熱交換媒体出口４ｂに排出している。また、図３に示すように、ケーシング１、ジャケット２及びケース体３の底面側部は後述する４つの撹拌板１３を包囲するように波状に形成している。前記ケーシング１は外形略直方体状の箱型で構成しており、その長手方向一端（前端）側が他端（後端）側よりも僅かに高くなるように傾斜する等略水平方向に配置されている。
尚、ジャケット２とケース体３の間に断熱材等を介在させて当該撹拌伝熱装置の放熱を最小限にする機能を具備している。
【００１６】
当該ケーシング１の一方の上部には図１に示すように、粉粒体や汚泥物質等の被処理物を連続的に供給可能な供給口５が設けられている。当該ケーシング１の他の下部や側部には堰板を介して被処理物を連続的に排出可能な一つないし複数個の排出口７が設けられている。
前記ケーシング１の一端（前端）側が他端（後端）側よりも僅かに高くなるように傾斜して配置した場合は、前記供給口５はケーシング１の一端（前端）側上部中央に、又、前記排出口７はケーシング１の他端（後端）側下部又は側部近傍にそれぞれ配置することが被処理物を撹拌、伝熱処理及び移送することから望ましいものである。
尚、排出口７は図１及び図３に示すようにその開口部６に遠隔自動制御可能な自動昇降装置７ｂによって動作する堰７ａを設け、これを制御することにより被処理物又は製品の排出量を調整する。また、堰７ａはハンドル７ｃを回転することによって手動昇降することもできる。図中、７ｄは被処理物や製品を外部に取出す開放閉止可能な開閉扉である。
【００１７】
前記ケーシング１内には図２に示すように、例えば、同径同長の外形略円柱状の４つの中空軸８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄが該ケーシング１の長手方向に沿わせて回転自在に平行に隔置すること、すなわち、水平方向に並列となるように横置されている。当該中空軸８ａ〜８ｄの両端部は、ケーシング１の一端面１ａ、他端面１ｂから密封状態に突設され、軸受部９ａ、９ｂにより回転可能に支持されている。前記中空軸８ａ〜８ｄの一端（前端）部は互いに噛合う歯車機構１０及びモータ１１が取り付けられており、当該歯車機構１０やモータ１１等で前記中空軸８ａ〜８ｄの回転駆動手段１２を構成している。
当該回転駆動手段１２により中空軸８ａ〜８ｄは互いに等しい回転数で回転するものであって、図３に示すように互いに隣接する中空軸８ａ及び８ｂは逆向きの回転方向Ｔ１、Ｔ２に、互いに隣接する中空軸８ｃ及び８ｄは逆向きの回転方向Ｔ３、Ｔ４にそれぞれ回転する。
【００１８】
前記中空軸８ａ〜８ｄの外周には、図２及び図３に示すように外形略円盤状を形成した一連の中空状の撹拌板１３を設けている。該中空状の撹拌板１３は図２に示すように互いに傾斜させて隔置されており、しかも、前記中空軸８ａ、８ｂ間に於いては、一方の中空軸８ａの長手軸線方向に隣接する中空状の撹拌板１３、１３の中央に他方の中空軸８ｂの中空状の撹拌板１３が位置するように長手軸線方向に向けて互い違いに配置している。また、当該中空状の撹拌板１３は断面形状が図示するように矩形に形成するほか、外周側に向かうに従いその厚さが次第に小さくなる、三角形ないし山形やその他の形状、例えばくさび形、菱形、逆三角形等各種の形状であってもよい。
また、前記撹拌板１３は内部が中空状とされており、当該中空状の撹拌板１３に中空軸８ａ〜８ｄの中空部８ｅから供給された熱交換媒体Ｐが行き渡るように構成されている。
また、前記各撹拌板１３、１３は図３に示すように、周方向にそれぞれが例えば３０°の角度で開口した一対の切欠部１３Ａ、１３Ｂが長手方向軸線を挟んで互いに反対方向に対称にかつ各中空軸８ａ〜８ｄの長手方向に隣接する撹拌板１３、１３同士でその位相を９０°ずらすようにして形成されており、該切欠部１３Ａの回転方向Ｔ１〜Ｔ４側を向く端面の外周部には小さい羽根１３Ｃが設けられている。
【００１９】
前記本発明に係る撹拌伝熱装置Ａの両端側は図４（ａ）、（ｂ）に示す構造であり、図４（ａ）は前記図２に示す中空軸８ｂの他端（後端）側についての長手方向軸線に対して垂直方向からみた要部を拡大した側面図である。また、図４（ｂ）は前記図２に示す中空軸８ｂの一端（前端）側についての長手方向軸線に対して垂直方向からみた要部を拡大した側面図である。前記中空軸８ｂの他端（後端）側は軸受部９ｂを介して中空軸への熱交換媒体導入管１４及び中空軸からの熱交換媒体導出管１５にそれぞれ接続している。そして、前記撹拌板１３が中空状であるので、図４（ｂ）に示すように、一つの中空状の撹拌板１３と中空軸８ｂの間は、ノズルを備えた導入導出管１６、１７により熱交換媒体Ｐを流過できるよう連結されている。
而して、前記中空軸８ｂ内に前記中空軸への熱交換媒体導入管１４から導入されたスチームや温水、冷水等の熱交換媒体Ｐが中空状の撹拌板１３に導入され、更に前記導入導出管１６、１７を介して中空軸８ｂに排出されると共に、前記中空軸からの熱交換媒体導出管１５を介して排出される。このように熱交換作用を行なうことにより、供給口５から供給された被処理物は撹拌され伝熱処理される。
【００２０】
図４中、１８、１９はケーシング１内をシールするグランドボックス、９ａ、９ｂは前記した軸受部である。また、２０はロータリージョイントであり、回転する中空軸８ｂ内に熱交換媒体Ｐを漏洩させずに導入及び導出するものである。２１ａは駆動側のシャフトであり、前記回転駆動手段１２に連結されて中空軸８ｂの一端（前端）に連結し、該回転駆動手段１２の動作により回転させる。また、２１ｂは従動側シャフトであり、中空軸８ｂの他端（後端）に連結している。
ここに於いて、該グランドボックス１８、１９は図４（ａ）、（ｂ）に示すようにいわゆるシール部材を構成し、前記中空軸８ｂの段差部（軸部）８ｆに軸着している。前記一端（前端）のグランドボックス１８の内部構造は省略してあるが、他端（後端）の該グランドボックス１９は、図４（ａ）に示すように、筒部１９ａと該筒部１９ａに介装されたグランドパッキン１９ｂ及び受部１９ｃで構成されている。また、該グランドボックス１８、１９は前記ケーシング１の前端壁及び後端壁の軸穴（図示せず）に篏入してある。
尚、前記中空軸８ｂ及びその一端（前端）及び他端（後端）の構造は、他の３つの中空軸８ａ、８ｃ、８ｄについても同一であり、その説明は省略する。
【００２１】
前記中空軸８ａ〜８ｄの他端（後端）に於けるケーシング１やジャケット２またはケース体３の下部や側部等の近傍部位には排出口７が適宜数設置されており、当該排出口７近傍に於ける中空軸８ａ〜８ｄの部分には図２及び図４（ａ）に示すように複数個すなわち２〜３枚の前記中空状の撹拌板１３、１３、１３を傾斜させることなく中空軸長手方向軸線に対して略垂直方向に配置している。しかも、該撹拌板１３、１３、１３の表裏面は平面状に形成されるものである。
【００２２】
１３１はシール板であって、図４（ａ）では中空軸８ｂのシール板１３１を例示してあるが、図２及び図４（ａ）に示すように前記ケーシング１内に於ける前記中空軸８ａ〜８ｄの後端にそれぞれ固定されている。該シール板１３１は図５（ａ）、（ｂ）に示すように、図５（ａ）、（ｂ）は中空軸８ａのシール板１３１を例示してあるが、該中空軸８ａ〜８ｄのすべて又は少なくともその一つに外周部８ｇに所望数、例えば４個を互いに９０°の間隔を置いて周設している。ここで図５（ａ）は図２に示す中空軸８ａの他端（後端）部分を拡大した平面図であって、図５（ｂ）は図５（ａ）の右側面図を示している。
また、当該シール板１３１は図５（ａ）に示すように、中空軸８ａの径方向に延在してあって、中空軸軸線Ｏ方向に対し所定角度θ１すなわち好適な実施例では略３０°傾斜させて配置している。そして、該シール板１３１の表面１３１ａは所定の幅と長さを有してあって前記ケーシング１の内方向に向けて配置する。１３１ｂはブラケットであり、前記シール板１３１の裏面１３１ｃからこれを支持し、その下端面を中空軸８ａの外周部８ｇにアーク溶接手段による溶着等で固定している。そして、該シール板１３１を中空軸８ａに固定した際、該シール板１３１により中空軸８ａの外周部８ｇの面とケーシング１の他端（後端）１ｂの内面（軸穴面）との隙間の全部又は一部を閉塞するように設置することが望ましい。このような構成をすることにより、被処理物の処理工程に伴い生成される被処理物の固液残渣や不純物質等又はケーキ類の残渣等がケーシング１から外部へ漏洩することを完全に防止できる。
【００２３】
このように、当該シール板１３１によりケーシング１の前端から移送された被処理物等は、該ケーシング１の他端（後端）内壁部分に於いて図５（ａ）に示す矢印Ｆ１方向の押圧力作用によりケーシング１の内方に押返され、適切にケーシング１の他端（後端）近傍の外側等に設けた排出口７へ排出される。
【００２４】
また、前記本実施の形態１の好適な具体例としては、前記ケーシング１内に於ける中空軸８ａ〜８ｄの他端（後端）部分の中空軸長手方向軸線に対して略垂直方向に配置した複数個の前記撹拌板１３、１３、１３の後端部位や中空軸長手方向軸線に対して傾斜した前記撹拌板１３の後端部位、つまりケーシング１の後端や他端面１ｂの内壁面に最も隣接した位置に於ける前記中空軸８ａの外周にシール板１３１を固定することである。
尚、上記のシール板１３１は中空軸８ａに設置する場合であるが、中空軸８ｂ〜８ｄについても同一のシール板１３１を設置するものであるので、その説明は省略する。
【００２５】
次に、図２に基づき、前記撹拌板１３と前記排出口７の配置関係について詳述する。
図２に示す撹拌伝熱装置Ａの排出口７は当該撹拌伝熱装置Ａの他端（後端）部の左右側部であって、ケース体３等に２個配置した例を示すものである。そして、該排出口７は位置的には中空軸８ａ及び８ｄに隣接しており、その好適例として該中空軸８ｄ部分で説明すると、該排出口７の開口部６幅に相当する水平幅長Ｂと略同一軸長Ｃの中空軸８ｄの軸長部分に於ける３個の中空状の撹拌板１３、１３、１３を長手方向軸線すなわち中空軸長に対して略垂直方向に配置している。また、本実施の形態では、前記と同様に中空軸８ｂ、８ｃに有する中空状の撹拌板１３に於いても中空軸長に対して略垂直に配置した例を示している。
【００２６】
【発明の実施の形態２】
本発明に係る撹拌伝熱装置の実施の形態２は、前記ケーシング１内に於ける前記中空軸８ａ〜８ｄの前端に第１シール板を、後端に第２シール板をそれぞれ固定した撹拌伝熱装置の技術を示すものである。
【００２７】
前記第２シール板は前述した本発明に係る撹拌伝熱装置の実施の形態１に備えたシール板１３１と同一構造及び配置構成であるので、その説明を省略し、図６（ａ）、（ｂ）に基づき第１シール板１３２について詳述する。
第１シール板１３２は図２及び図６（ａ）、（ｂ）に示すように、図６（ａ）、（ｂ）は中空軸８ａの第１シール板１３２を例示してあるが、前記ケーシング１内に於ける前記中空軸８ａの一端（前端）にそれぞれ固定されている。該第１シール板１３２は中空軸８ａ〜８ｄのすべて又は少なくとも一つに外周部８ｇに所望数、例えば図示するように、４個を互いに９０°間隔を置いて周設している。そして該第１シール板１３２の設置数は被処理物の排出量や種類、材質により変更できる。ここで図６（ａ）は図２に示す中空軸８ａの一端（前端）部分を拡大した表面図であって、図６（ｂ）は図６（ａ）の右側面図を示している。
また、当該第１シール板１３２は図６（ａ）に示すように、中空軸８ａの径方向に延在してあって、中空軸軸線方向Ｏに対し所定角度θ２、すなわち好適な実施例では略３０°傾斜させて配置している。そして、該第１シール板１３２の表面１３２ａは、前記ケーシング１の他端面１ｂ内壁部位に滞留する被処理物が後端面１ｂのそれに比較し少量であることから、前記シール板１３１又は後述する第２シール板１３１の幅より若干広くかつ長さを短く設定してあって、前記ケーシング１の内方向に向けて配置してある。１３２ｂはブラケットであり、前記第１シール板１３２の裏面１３２ｃからこれを支持し、その下端を中空軸８ａの外周部８ｇにアーク溶接等により固定している。そして、該第１シール板１３１を中空軸８ａの一端（後端）面に固定した際、該第１シール板１３２により中空軸８ａの外周部８ｇの面とケーシング１との隙間の全部又は一部を閉塞するように設置することが望ましい。このような構成とすることにより、高水分含有被処理物が品温上昇により液状化しグランドボックス１８を通ってケーシング１の外部へ漏洩することを防止できる。
【００２８】
このように当該第１シール板１３２によりケーシング１の一端（前端）内壁へ跳ね返され又は滞留した被処理物は、図６（ａ）に示す矢印Ｆ２方向の押圧力作用によりケーシング１の内方に適切に押込むことができる。
また、本実施の形態２の好適な実施例としては、前記ケーシング１内に於ける中空軸８ａ〜８ｄの一端（前端）部分の中空軸８ａ〜８ｄ上に配置した最前端の前記撹拌板１３の前端部位、つまりケーシング１の前端面や一端面１ａの内壁面に最も隣接した位置に於ける前記中空軸８ａの外周に第１シール板１３２を固定することである。
尚、上記の第１シール板１３２は中空軸８ａに設置する場合であるが、中空軸８ｂ〜８ｄについても同一の第１シール板１３２を設置するものであるので、その説明は省略する。
【００２９】
尚、上記本実施の形態２に於ける第２シール板１３１は、前記実施の形態１に於けるシール板１３１と同一機能及び構造を有しており、同一番号を付しその説明を省略する。また、本発明の当該実施の形態２は前記の実施例に限定されるものではなく、前記ケーシング１内に於ける中空軸８ａ〜８ｄの一端（前端）にのみシール板又は第１シール板１３２を配置した構成としても適用されるものである。
【００３０】
次に本発明に係る撹拌伝熱装置の実施の形態１及び２について、その動作を説明する。
【００３１】
供給口５から供給された粉粒体や汚泥等の被処理物は、例えば別置した当該撹拌伝熱装置Ａの制御盤等をスイッチオン操作することにより、駆動回転手段１２を駆動し、中空軸８ａ〜８ｄを例えば４〜１５（ｒｐｍ）の回転速度で動作させる。そして、中空軸への熱交換媒体導入管１４からスチームや温水又は冷水等の熱交換媒体Ｐが当該中空軸８ａ〜８ｄの中空部８ｅを介して撹拌板１３の中空状内に導入される。
そして、前記ケーシング１内に供給された被処理物は、前記中空軸８ａ〜８ｄの長手軸線方向に対して傾斜して一連に配置された撹拌板１３、１３……によって撹拌される。
一方、ケース本体３に配管されたジャケット側面への熱交換媒体入口４ａから前記熱交換媒体Ｐが流通され、ジャケット２の貫通孔又は凹部に流入し、ケーシング１を介して前述した中空軸８ａ〜８ｄの中空部８ｅ及び前記撹拌板１３の中空状内に導入された熱交換媒体Ｐの動作と併せてケーシング１内部の被処理物を加熱又は伝熱させる。
【００３２】
而して、当該被処理物は傾斜された一連の撹拌板１３、１３……によりケーシング１の一端（前端）から他端（後端）に押付けられつつ移送される。しかし、ケーシング１内の被処理物の処理工程に於いて被処理物が中空軸８ａ〜８ｄ前方への跳ね返りや滞留することがあるので、かかる場合、前記シール板又は第１シール板１３２表面部がケーシング１内へ、前記した図６（ｂ）に示す矢印Ｆ２方向の押圧力により押込まれ当該被処理物を円滑にケーシング１内方に移送する。
また、前記ケーシング１内で被処理物を処理する工程に於いて生成した固液状態の汚泥残渣等不純物質やケーキの残渣等は、前記ケーシング１の一端（前端）内壁面や一端面１ａと中空軸８ａ〜８ｄの一端（前端）の外周面の隙間が該シール板や第１シール板１３２により閉塞され、当該中空軸８ａ〜８ｄの外周面８ｇや周部からケーシング１の外部へ漏洩することを防止できる。
そして、当該ケーシング１内の被処理物がケーシング１の後端まで移送した際、当該被処理物は前記第２シール板１３１又は実施の形態１に於ける中空軸の他端（後端）のシール板１３１の表面１３１ａにより前記撹拌板１３、１３の動作により押込まれることなく、該ケーシング１の内方向に前記図５（ａ）の矢印Ｆ１方向の押圧力により押返され、処理済みの被処理物や製品又は乾燥品又はケーキは適切に排出口から排出される。そして、前記ケーシング１内で被処理物を処理する工程に於いて生成した固液汚泥残渣等不純物質やケーキの残渣等は、前記ケーシング１の他端（後端）内壁面や他端面１ｂと中空軸８ａ〜８ｄの他端（後端）の隙間がシール板や第２シール板１３１により閉塞され、当該中空軸８ａ〜８ｄの外周面や周部からケーシング１の外部へ漏洩することを防止できる。
また、前記シール板１３１、１３２はケーシング１内の被処理物の種類や性質等により適宜変更可能であり、第１シール板１３２及び第２シール板１３１として中空軸８ａ〜８ｄの前後端のいずれか一方のみのシール板として設置しても本発明の目的を達成するものである。
【００３３】
また、前記第１シール板１３２及び／又は第２シール板１３１の前記ケーシング１の一端（前端）面１ａ及び／又は他端（後端）面１ｂの内壁に隣接に配置する構成とすれば、当該第１、第２シール板１３２及び１３１の周縁部がケーシング１と中空軸８ａ〜８ｄとの隙間部分を閉塞かつ被覆するので、当該ケーシング１内で被処理物の処理工程に於いて生成される固液の汚泥残渣等不純物質等又はケーキの残渣がケーシング１の一端他端（前後端）から外部への漏洩することを、前記グランドボックス１８、１９等の機能と併せて、より完全に防止する機能を備えることとなる。更に、前記シール板１３１、１３２のシール効果を向上させて前記シール部材としてのグランドボックス１８、１９等の構成部品を削減することもできる。
【００３４】
前記したように当該撹拌伝熱装置Ａの、例えば別置した制御盤によるスイッチオン動作を継続する限り、供給口５から供給された被処理物は自動的に適宜に撹拌されかつ加熱又は伝熱及び移送される。そしてケーシング１の他端（後端）に設置した開口部６から製品又は乾燥品又はケーキ等として排出口７に備えた開閉扉７ｄを開放することにより自由に取出すことができる。また、被処理物の排出量は、その開口部６に遠隔自動制御可能な自動昇降装置７ｂによって動作する堰７ａを設け、これを制御することにより被処理物又は製品の排出量を調整する。また、堰７ａはハンドル７ｃを回転することによって手動昇降することもできる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明に係る撹拌伝熱装置は叙上の構成、動作を備えるので次の効果がある。
【００３６】
請求項１記載の発明によれば、供給口と排出口を有する略水平方向のケーシングと、該ケーシングの長手方向に回転自在に平行に隔置された複数の中空軸と、該中空軸上に於ける一方及び他方中空軸上に互いに傾斜させて隔置された複数の中空状の撹拌板と、前記中空軸及び中空状の撹拌板の内部に熱交換媒体を通過させる装置とを備えた撹拌伝熱装置であって、前記中空軸の少なくともいずれか一つの後端にシール板を配置したことを特徴とする撹拌伝熱装置を提供する。
このように構成された撹拌伝熱装置に於いては、撹拌伝熱装置の供給口から供給された被処理物はケーシング内で撹拌しながら加熱又は冷却されつつ当該装置のケーシング内の他端に移送される際、当該シール板によりケーシング内方へ押返す作用を働かせ、排出口から適切かつ円滑に処理済みの製品や乾燥品として取出すことができる効果がある。また、前記ケーシング内に発生した油粕や固液状態の汚泥残渣等各種不純物質やケーキの残渣等が前記中空軸の後端部に於いて、中空軸外周部とケーシングとの隙間で前記シール板により閉塞かつ押戻され又は除去されるので、これが軸シール部を介してケーシングの外部へ流出することを防止する効果がある。
【００３７】
請求項２記載の発明によれば、供給口と排出口を有する略水平方向のケーシングと、該ケーシングの長手方向に回転自在に平行に隔置された複数の中空軸と、該中空軸上に於ける一方及び他方中空軸上に互いに傾斜させて隔置された複数の中空状の撹拌板と、前記中空軸及び中空状の撹拌板の内部に熱交換媒体を通過させる装置とを備えた撹拌伝熱装置であって、前記中空軸の少なくともいずれか一つの前端に第１シール板及び後端に第２シール板を配置したことを特徴とする撹拌伝熱装置を提供する。
このように構成された撹拌伝熱装置に於いては、供給口から供給された被処理物はケーシング内で撹拌しながら伝熱又は冷却され、更に移送されるに際し、当該被処理物をケーシング内で処理する工程に於いて発生する油粕や固液状態の汚泥残渣、灰汁や極微粒子又は塵埃等各種不純物質等やケーキ等の残渣等が、前記中空軸の前端部及び後端部の当該中空軸外周部とケーシングとの隙間で前記第１シール板及び第２シール板により閉塞かつ押戻され又は除去されるので、これが軸シール部を介して外部に流出することを防止すること、及び前記第１シール板によりケーシング内に於ける中空軸前端部分の被処理物をケーシング内方への撹拌かつ移送を助長すること、更に、前記第２シール板によりケーシング内に於ける中空軸後端部分の被処理物をケーシング内方に押出し、かつ処理済みの被処理物やケーキ等を適切に排出口から排出することを助長する効果がある。
【００３８】
請求項３記載の発明によれば、前記シール板がブラケットによって前記中空軸の前端及び／又は後端に所望数個周設されたことを特徴とする請求項１又は２記載の撹拌伝熱装置を提供する。
このように構成された撹拌伝熱装置に於いては、シール板を中空軸の前端及び／又は後端にアークによる溶接等の溶接手段や簡単な固着方法で容易にケーシングの外表面に堅固に取付けることができるので、当該シール板の耐久性の向上を図り、また、供給口から供給された被処理物の供給量や種類又は性質に対応して中空軸に所望数個を合理的に周設することができる効果がある。
【００３９】
請求項４記載の発明によれば、前記シール板が前記ケーシングの前端又は後端の内壁面に隣接して前記中空軸に配置したことを特徴とする請求項１、２又は３記載の撹拌伝熱装置を提供する。
このように構成された撹拌伝熱装置に於いては、前記シール板を前記ケーシングの前端部内壁又は前端面部位若しくは後端部内壁又は後端面部位に隣接させたので、請求項１、２又は３記載の発明の特異な効果に加えて、更にシール効果を高めて油粕や固液状態の汚泥残渣やケーキ等の残渣をケーシングの外部に漏洩することを防止すること、しかも、前記シール板がケーシングの前端部内壁面又は後端部内壁面に滞留や固化した被処理物又はケーキ類等を除去する撹拌板としての機能を併有し、排出口からの処理済み製品を排出することの更なる円滑化を図り、もって、ケーシング底部に残留するケーキ類の残渣等を大幅に削減してこの部分の撹拌板や垂直撹拌板を不要とすることもできる効果がある。
【００４０】
請求項５記載の発明によれば、前記シール板の表面が前記中空軸軸線方向に対し所定角度を前記ケーシング内方向に傾斜させて配置したことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の撹拌伝熱装置を提供する。
このように構成された撹拌伝熱装置に於いては、請求項１、２、３又は４記載の発明の特異な効果に加えて、所定角度傾斜したシール板の表面によって適切にかつ合理的方法で被処理物のケーシング内方への移送を更に助長し、かつ、処理済みの被処理物やケーキ等を排出口から適切に排出することを更に助長する効果がある。
【００４１】
請求項６記載の発明によれば、前記シール板の表面の所定傾斜角度が略３０°であることを特徴とする請求項５記載の撹拌伝熱装置を提供する。
このように構成された撹拌伝熱装置に於いては、ケーシング内の中空軸の前端部及び／又は後端部にシール板の表面を最適角度に傾斜させて周設したので、中空軸のより少ない回転エネルギーでケーシング内の被処理物を効率的にケーシング内に押込み、移送し又は押出しすること及び固液状態の汚泥残渣等不純物質をケーシングの外部へ流出することを防止するシール機能をより一層向上させる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る撹拌伝熱装置の全体概要を示す要部を切欠した側面図である。
【図２】本発明に係る撹拌伝熱装置を示すものであって、ケーシングの内部構造を示す平面図である。
【図３】本発明に係る撹拌伝熱装置を示すものであって、前記図２に於ける矢視Ｄ−Ｄ方向の断面図である。
【図４】本発明に係る撹拌伝熱装置の両端部分要部断面図であって、（ａ）は図２に於ける中空軸長手方向軸線に対して垂直方向の他端（後端）部分の要部拡大断面図、（ｂ）は図２に於ける中空軸長手方向軸線に対して垂直方向の一端（前端）部分の要部拡大断面図である。
【図５】本発明に係る撹拌伝熱装置のケーシング内に於ける中空軸の他端（後端）に周設したシール板、第２シール板の説明のための図面であって、（ａ）は図２に示す中空軸８ａの他端（後端）部の概要拡大図、（ｂ）は（ａ）の右側面図である。
【図６】本発明に係る撹拌伝熱装置のケーシング内に於ける中空軸の一端（前端）に周設した第１シール板の説明のための図面であって、（ａ）は図２に示す中空軸８ａの一端（前端）部の概要拡大図、（ｂ）は（ａ）の右側面図である。
【符号の説明】
Ａ                撹拌伝熱装置
Ｂ                排出口の開口部幅に相当する水平幅長
Ｃ                上記Ｂと略同一の軸長
Ｐ                熱交換媒体
Ｔ１〜Ｔ４        中空軸の回転方向
１                ケーシング
１ａ              ケーシングの一端面
１ｂ              ケーシングの他端面
１ｃ              ケーシングの上部カバー
２                ジャケット
３                ケース体
４ａ              ジャケット側面への熱交換媒体入口
４ｂ              ジャケット側面からの熱交換媒体出口
５                供給口
６                排出口開口部
７                排出口
７ａ              堰
７ｂ              自動昇降装置
７ｃ              ハンドル
７ｄ              開閉扉
８ａ〜８ｄ        中空軸
８ｅ              中空部
８ｆ              段差部
８ｇ              外周部
９ａ、９ｂ        軸受部
１０              歯車機構
１１              モータ
１２              回転駆動手段
１３              中空状の撹拌板
１３Ａ、１３Ｂ    撹拌板の切欠部
１３Ｃ            撹拌板に備えた小さい羽根
１４              中空軸への熱交換媒体導入管
１５              中空軸からの熱交換媒体導出管
１６、１７        導入導出管
１８、１９        グランドボックス
１９ａ            筒部
１９ｂ            グランドパッキン
１９ｃ            受部
２０              ロータリージョイント
２１ａ            駆動側シャフト
２１ｂ            従動側シャフト
１３１            第２シール板（シール板）
１３２            第１シール板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0003935730.tif 000006
【図６】
0003935730.tif 000007