(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺の化粧材を下地面に取り付ける際に、その化粧材の裏面の長辺側端部に装着されるシーリング部材であって、
化粧材の裏面の長辺側端部に沿って固定される固定部と、
上記固定部の化粧材に固定したときに外側となる部分に一体に設けられ化粧材及び下地面のそれぞれに長手方向に沿って当接してそれらの間の隙間を封止する封止部と、
上記固定部の下地面対向側に一体に設けられた弾性を有する材料からなる支持部と、
を備えたことを特徴とするシーリング部材。
【請求項２】
請求項１に記載されたシーリング部材において、
上記封止部は、弾性を有する材料で形成されていることを特徴とするシーリング部材。
【請求項３】
裏面の少なくとも一方の長辺側端部にシーリング部材が装着された長尺の化粧材を下地面に取り付けた化粧材取付構造であって、
上記シーリング部材は、上記化粧材の裏面の長辺側端部に沿って固定された固定部と、該化粧材に固定された該固定部の外側となる部分に一体に設けられた封止部と、該固定部の下地面対向側に一体に設けられた弾性を有する材料からなる支持部と、を備え、
上記封止部は、化粧材及び下地面のそれぞれに長手方向に沿って当接してそれらの間の隙間を封止することを特徴とする化粧材取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長尺の化粧材を下地面に取り付ける際に、その化粧材の裏面の長辺側端部に装着されるシーリング部材及びそれを用いた化粧材取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建築物等の下地面に長尺の化粧材を取り付ける場合がある。その場合、まず、図１１に示すように、化粧材２０’を取付金具等により下地面３０’に取り付け、次に、図１２に示すように、化粧材２０’の長辺側端部に形成されたシーリングポケット２１’にシーリング材４０’を充填することにより、化粧材２０’と下地面３０’との間の隙間を封止して防水が図られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようにした場合、シーリング材の充填作業を施工現場において行わなければならず、化粧材の取付の作業効率が悪く、そのためにコスト高となってしまうという問題がある。
【０００４】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、化粧材の取付の作業効率が良好となるシーリング部材及びそれを用いた化粧材取付構造を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、化粧材の裏面の長辺側端部に、固定部と封止部とからなるシーリング部材を装着するようにしたものである。
【０００６】
具体的には、本発明のシーリング部材は、長尺の化粧材を下地面に取り付ける際に、その化粧材の裏面の長辺側端部に装着されるものを前提とする。そして、  化粧材の裏面の長辺側端部に沿って固定される固定部と、
上記固定部の化粧材に固定したときに外側となる部分に一体に設けられ化粧材及び下地面のそれぞれに長手方向に沿って当接してそれらの間の隙間を封止する封止部と、
上記固定部の下地面対向側に一体に設けられた弾性を有する材料からなる支持部と、
を備えたことを特徴とする。
【０００７】
上記の構成によれば、施工現場への搬入前又は施工時に、化粧材の裏面の長辺側端部にシーリング部材を予め装着してその化粧材を下地面に取り付ける、或いは、施工時に、下地面に取り付けた化粧材の裏面の長辺側端部にシーリング部材を装着するだけで化粧材と下地面との間の隙間が封止されることとなるので、従来のようにシーリング材を充填するような手間のかかる作業が不要であり、それによって化粧材の取付作業の効率が極めて良好となる。従って、化粧材取付に要するコストを低く抑えることができる。
【０００８】
また、下地面が凹凸を有するものであっても、支持部がその凹凸に応じて弾性変形する事となるので、化粧材の高い取付精度を得ることができる。
【０００９】
本発明のシーリング部材は、上記封止部が弾性を有する材料で形成されているものであることが好ましい。かかる構成によれば、封止部の弾性変形により、その化粧材及び下地面に対する密着性が高いものとなり、優れた防水性能を得ることができるからである。
【００１０】
本発明の化粧材取付構造は、裏面の少なくとも一方の長辺側端部にシーリング部材が装着された長尺の化粧材を下地面に取り付けたものを前提とする。そして、  上記シーリング部材は、上記化粧材の裏面の長辺側端部に沿って固定された固定部と、該化粧材に固定された該固定部の外側となる部分に一体に設けられた封止部と、該固定部の下地面対向側に一体に設けられた弾性を有する材料からなる支持部と、を備え、
上記封止部は、化粧材及び下地面のそれぞれに長手方向に沿って当接してそれらの間の隙間を封止することを特徴とする。
【００１１】
上記の構成によれば、化粧材の長辺側端部にシーリング部材を装着しているので、従来のようなシーリング材の充填作業が不要であり、良好な化粧材の取付の作業効率で形成することができる。また、下地面が凹凸を有するものであっても、支持部がその凹凸に応じて弾性変形する事となるので、化粧材の高い取付精度を得ることができる。
【００１２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のシーリング部材及び化粧材取付構造によれば、従来のようにシーリング材を充填するような手間のかかる作業が不要であり、化粧材の取付の作業効率を極めて良好なものとすることができる。また、下地面が凹凸を有するものであっても、支持部がその凹凸に応じて弾性変形する事となるので、化粧材の高い取付精度を得ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１４】
（実施形態１）
図１及び２は、実施形態１に係るシーリング部材１０を示す。
【００１５】
このシーリング部材１０は、長尺の化粧材２０を下地面３０に取り付ける際に、その化粧材２０の裏面の長辺側端部に沿ってその角に装着されるものであって、固定部１１と封止部１２と支持部１３とで構成されている。化粧材２０は、横断面略長方形の長尺のものであって、裏面の両長辺側端部に段部２１が長手方向に沿って形成されている。
【００１６】
固定部１１は、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂、アクリル−アクリロニトリル−スチレン（ＡＡＳ）樹脂等の相対的に硬質な樹脂により、化粧材２０の裏面の長辺側端部の角に対応するように断面略Ｌ字状に形成されている。その断面略Ｌ字状の固定部１１は、化粧材２０裏面に対応した断面長方形の断面長方形部分１１ａと、断面長方形部分１１ａの一端で先細り状に立ち上がり化粧材２０側面に対応した断面三角形の断面三角形部分１１ｂと、からなる。固定部１１の断面長方形部分１１ａの化粧材２０に対向する面には化粧材２０に固定するための両面テープ１１ｃが貼付されている。
【００１７】
封止部１２は、ゴム硬度が７０〜８０度である弾性を有する相対的に軟質な樹脂により形成され、固定部１１の断面三角形部分１１ｂを覆うように一体に設けられている。断面三角形部分１１ｂを覆う封止部１２は、その断面外形が、固定部１１の断面長方形部分１１ａの化粧材２０に対向する面に続いてやや斜め内向きに立ち上がった後、上端部１２ａで鋭角をなして折り返して斜め下向きに傾斜して延び、下端部１２ｂで再び鋭角をなして斜め上向きに延びて固定部１１の端部へと連続するように形成されている。
【００１８】
支持部１３は、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）やＥＰＤＭの発砲体やＥＰＤＭ混和物等の弾性を有する材料により断面矩形に形成され、固定部１１の断面長方形部分１１ａの下地面３０に対向する側に一体に設けられている。また、支持部１３は、化粧材２０にシーリング部材１０を装着したときに化粧材２０の後端から後方に突出する大きさに形成されている。
【００１９】
固定部１１と封止部１２とは、それぞれ別体に成形したものを一体化させたものであっても、また、同時に成形して一体化させたものであってもよい。支持部１３は、独立して成形したものを固定部１１に貼付したものである。
【００２０】
化粧材２０を下地面３０に取り付ける際には、まず、図３に示すように、化粧材２０の両長辺側端部の段部２１にそれぞれ封止部１２が外側となるようにシーリング部材１０を嵌め入れる。このとき、固定部１１に貼付した両面テープ１１ｃを介してシーリング部材１０を化粧材２０に装着固定する。封止部１２の上端部１２ａは、封止部１２が相対的に軟質の樹脂で形成されており、また、封止部１２の外形が断面長方形部分１１ａの化粧材２０に対向する面に続いてやや斜め内向きに立ち上がるように形成されているので、化粧材２０側面に押し付けられて隙間を形成することなく化粧材２０側面にその長手方向に沿って当接する。
【００２１】
次に、図４及び５に示すように、シーリング部材１０を装着固定した化粧材２０を、釘による打ち付けや取付金具により縦方向に延びるように下地面３０に取り付ける。このとき、封止部１２の下端部１２ｂは、封止部１２が相対的に軟質の樹脂で形成されているので、下地面３０に押し付けられて隙間を形成することなく下地面３０にその長手方向に沿って当接する。また、支持部１３が下地面３０の凹凸に対応して弾性変形する。
【００２２】
以上のようにして形成された化粧材取付構造は、封止部１２が化粧材２０及び下地面３０にそれぞれ当接して化粧材２０と下地面３０との間の隙間を封止し、その隙間への水の浸入を阻止する防水が図られたものとなる。
【００２３】
上記構成のシーリング部材１０によれば、施工現場への搬入前又は施工時に、化粧材２０の裏面の長辺側端部にシーリング部材１０を予め装着してその化粧材２０を下地面３０に取り付けるだけで化粧材２０と下地面３０との間の隙間が封止されることとなるので、従来のようにシーリング材を充填するような手間のかかる作業が不要であり、それによって化粧材２０の取付の作業効率が極めて良好となる。従って、化粧材２０取付に要するコストを低く抑えることができる。
【００２４】
また、封止部１２が弾性を有する材料で形成されているので、封止部１２の弾性変形により、その化粧材２０及び下地面３０に対する密着性が高いものとなり、優れた防水性能を得ることができる。
【００２５】
さらに、支持部１３が設けられているので、下地面３０が凹凸を有するものであっても、支持部１３がその凹凸に応じて弾性変形することとなり、化粧材２０の高い取付精度を得ることができる。
【００２６】
なお、化粧材取付構造は、図６に示すように、横方向に延びるように取り付けられる化粧材２０の裏面の上側及び下側の両方の長辺側端部にシーリング部材１０を装着固定したものであっても、また、図７に示すように、横方向に延びるように取り付けられる化粧材２０の裏面の上側の長辺側端部のみにシーリング部材１０を装着固定したものであってもよい。
【００２７】
また、本実施形態では、まず、化粧材２０にシーリング部材１０を装着し、次にシーリング部材１０を装着した化粧材２０を下地面３０に取り付けたが、特にこれに限定されるものではなく、まず、下地面３０に化粧材２０を取り付け、次に、下地面３０に取り付けた化粧材２０の裏面の長辺側端部にシーリング部材１０を装着するようにしてもよい。
【００２８】
（実施形態２）
図８は、実施形態２に係るシーリング部材１０を示す。なお、実施形態１と同一名称の部分は同一符号で示す。
【００２９】
このシーリング部材１０は、支持部を有しないことを除いては、実施形態１のものと同一構成である。
【００３０】
図９及び１０は、実施形態２に係る化粧材取付構造を示す。
【００３１】
図９に示す化粧材取付構造は、化粧材２０の裏面の長辺側端部に形成された段部２１にシーリング部材１０を嵌め入れて装着固定し、それを平坦な下地面３０に取り付けたものである。図１０に示す化粧材取付構造は、化粧材２０の平坦な裏面の長辺側端部にシーリング部材１０を装着固定し、それを平坦な下地面３０に取り付けたものである。このように、実施形態２に係るシーリング部材１０及び化粧材取付構造は、下地面３０が平坦である場合に主に使用されるものである。
【００３２】
作用・効果は、支持部による作用・効果を除いては実施形態１と同一である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施形態１に係るシーリング部材の斜視図である。
【図２】  実施形態１に係るシーリング部材の断面図である。
【図３】  実施形態１に係るシーリング部材及びそれを装着した化粧材の断面図である。
【図４】  実施形態１に係る化粧材取付構造の斜視図である。
【図５】  実施形態１に係る化粧材取付構造の断面図である。
【図６】  実施形態１に係る別の化粧材取付構造の斜視図である。
【図７】  実施形態１に係る他の別の化粧材取付構造の斜視図である。
【図８】  実施形態２に係るシーリング部材の斜視図である。
【図９】  実施形態２に係る化粧材取付構造の斜視図である。
【図１０】  実施形態２に係る別の化粧材取付構造の斜視図である。
【図１１】  化粧材を下地面に取り付けた状態を示す断面図である。
【図１２】  化粧材と下地面との間の隙間をシーリング材で封止した化粧材取付構造の断面図である。
【符号の説明】
１０  シーリング部材
１１  固定部
１１ａ  断面長方形部分
１１ｂ  断面三角形部分
１１ｃ  両面テープ
１２  封止部
１２ａ  上端部
１２ｂ  下端部
１３  支持部
２０，２０’  化粧材
２１  段部
２１’  シーリングポケット
３０，３０’  下地面
４０’  シーリング材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003971947.tif 000009
【図９】
0003971947.tif 000010
【図１０】
0003971947.tif 000011
【図１１】
0003971947.tif 000012
【図１２】
0003971947.tif 000013