(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製基材を覆うプラスチック被膜に、噴射ガンを用いて火炎と共に無機質粗粒体を吹付け、前記プラスチック被膜の融点以上の温度のもとで、前記無機質粗粒体の一部がプラスチック被膜面から露出するように融着させ、しかる後、前記プラスチック被膜を冷却固化することを特徴とする粗面構成体の製造方法。
【請求項２】
予熱した金属製基材の表面に、粉体塗装法によりプラスチック被膜を形成し、当該プラスチック被膜が軟化乃至溶融状態にあるうちに、噴射ガンを用いて火炎と共に無機質粗粒体を吹付けて、当該無機質粗粒体の一部がプラスチック被膜面から露出するように埋設固着させることを特徴とする請求項１に記載の粗面構成体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属製基材の表面に形成されたプラスチック被膜に、無機質粗粒体の一部が露出して形成された粗面構成体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来技術とその課題】
従来、マンホール蓋、グレーチング、階段の踏板や梯子等のステップ、手摺、床材など室内外で使用される金属部材に、防蝕性を付与するために当該金属部材の表面を亜鉛メッキしたり、プラスチック粉末を金属部材の表面で加熱溶融させて連続被膜を形成する粉体塗装法、即ち流動浸漬法、静電塗装法、溶射法等により防蝕処理を施すことが一般に行なわれている。
【０００３】
しかしながら、上記の如く亜鉛メッキやプラスチック粉体塗装が施された金属部材は、その表面が極めて平滑であるため、例えば室内に取付けられる階段の踏板、手摺或いは床板等にあっては滑り易く転倒事故を引起こしたり、屋外にあっては、マンホール蓋、グレーチングなど、人や自動車が立入る場所に取付けられる場合、特にこれが雨水に曝されるものである場合には非常に滑り易くなり、歩行者の転倒や自動車のスリップ事故等の虞れがあるという問題があると共に、金属部材の表面に施されている亜鉛メッキや粉体塗装された被膜は、薄く且つ比較的摩耗し易い層であるために、経時的に摩滅してしまうという問題がある。
【０００４】
また、従来、貼紙が禁止されている電柱、塀、或いは家屋の外壁等に、広告ビラ等が安易に貼付けられ、非常に迷惑を受けている事例が多々見受けられるが、これら多くの貼紙は上記被着体に簡単に貼付でき、しかも一旦接着剤で貼付けられた貼紙は容易には剥離できないという問題がある。
【０００５】
更に、コンクリート建造物に補強のため使用する鉄筋とコンクリートセメントとの間の接着強度は、鉄筋コンクリート建造物の耐久性並びに耐震性能を左右する大きな問題であるが、従来の補強用鉄筋は、その表面に防錆塗料やプラスチック塗料を塗布したものが通常用いられているので、この防錆塗料等の塗装面とコンクリートセメント間の接着強度が十分とは言えず、鉄筋とコンクリート間が離間し易くなって鉄筋による補強効果が半減してしまうという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記従来の各用途における問題等を解決する為になされたものであり、例えば、金属部材の耐蝕性、防滑性及び耐摩耗性を改良できること、広告ビラ等の貼紙を予防することができること、更には鉄筋コンクリート建造物の耐久性並びに耐震性能を向上させることができること等の作用効果を有する粗面構成体の製造方法を提供せんとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するためのものであって、その要旨は、金属製基材を覆うプラスチック被膜に、噴射ガンを用いて火炎と共に無機質粗粒体を吹付け、前記プラスチック被膜の融点以上の温度のもとで、前記無機質粗粒体の一部がプラスチック被膜面から露出するように融着させ、しかる後、前記プラスチック被膜を冷却固化することを特徴とする粗面構成体の製造方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の方法により製造された粗面構成体の実施例を図面に基づき具体的に説明する。図１は本発明の方法により製造された粗面構成体の一実施例であるマンホール蓋を示す斜視図、図２は本発明の方法により製造された粗面構成体の部分拡大断面図、図３は本発明の方法により製造された粗面構成体の他の実施例である貼紙防止材を電柱に取付けた状態を示す部分側断面図、図４は本発明の方法により製造された粗面構成体の更に他の実施例である鉄筋コンクリートの補強用鉄筋を示す側断面図、図５は本発明の製造方法の工程で用いる噴射ガンを示す側断面図である。
【０００９】
本発明の方法により製造された粗面構成体１は、図示したように、金属製基材１２を覆っているプラスチック被膜１３面に、火炎と共に吹付けられる無機質粗粒体１４が、上記プラスチック被膜１３面から部分的に露出するように固着されているものである。上記無機質粗粒体１４は、ガラス、セラミック、砂、鉄、アルミナ、亜鉛、銅、ステンレススチール等から選ばれた一種又は二種以上の混合物からなるものであるのが好ましい。
【００１０】
また、本発明の粗面構成体製造方法は、上記金属製基材１２を覆うプラスチック被膜１３に、噴射ガンＡを用いて火炎ａと共に上記無機質粗粒体１４を吹付け、上記プラスチック被膜１３の融点以上の温度のもとで、無機質粗粒体１４の一部がプラスチック被膜１３面から露出するように融着させ、しかる後、プラスチック被膜１３を冷却固化するものである。
【００１１】
上記方法は、予熱した金属製基材１２の表面に、粉体塗装法によりプラスチック被膜１３を形成し、このプラスチック被膜１３が軟化乃至溶融状態にあるうちに、噴射ガンＡを用いて火炎ａと共に上記無機質粗粒体１４を吹付けて、この無機質粗粒体１４の一部が上記プラスチック被膜１３面から露出するように埋設固着させることであってもよい。
【００１２】
上記本発明の方法により製造された粗面構成体は、金属製基材１２の表面に塗着したプラスチック被膜１３に、無機質粗粒体１４を火炎ａと共に吹付けて、軟化乃至溶融状態にあるプラスチック被膜１３に、上記無機質粗粒体１４の一部が露出するように融着して得られるので、得られた粗面構成体１を、マンホール蓋、グレーチング、排水溝、階段の踏板や梯子等のステップ、手摺、床材など室内外で使用する用途に適用すれば、耐蝕性や耐摩耗性と共に防滑性が著しく改良されるという作用効果を奏する。
【００１３】
また、広告ビラ等の貼紙を予防する目的で電柱、塀、或いは家屋の外壁等に本発明を適用すれば、プラスチック被膜１３面から部分的に露出する無機質粗粒体１４と貼紙との間の接触面積は極めて少ないために、貼紙をすることが不可能になるか、貼布し難くなるか、少なくとも剥離が極めて容易となるという作用効果を奏する。
【００１４】
更には、コンクリート建造物の補強用鉄筋１２３や鋼材に本発明の方法により製造された粗面構成体を適用すれば、補強用鉄筋１２３や鋼材に塗着したプラスチック被膜１３から部分的に露出する無機質粗粒体１４によって、プラスチック被膜１３とコンクリートセメントｓとの接着強度や密着性が増幅されるので、鉄筋コンクリート建造物の耐久性並びに耐震性能の向上に寄与できるという作用効果を奏する。
【００１５】
【実施例】
本発明の方法により製造された粗面構成体を構成する金属製基材１２は、肉厚が１ｍｍ以上の板状体や、この板状体を折曲加工又は湾曲加工したもの、或いは棒状体や管状体のものであって、その材質は、鉄、ステンレススチール、亜鉛メッキ処理鋼、アルミニウム及び銅等からなるものが好適に用いられる。
【００１６】
また、上記金属製基材１２面に形成されるプラスチック被膜１３は、飽和ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩素化ポリエーテル樹脂等の熱可塑性樹脂、並びに、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ポリウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂から選ばれたものが好適に用いられるが、特に、上記飽和ポリエステル樹脂が最も好ましい。
【００１７】
そして、本発明でプラスチック被膜１３に固着させる無機質粗粒体１４は、ガラス、セラミック、砂、鉄、アルミナ、亜鉛、銅、ステンレススチール等のうちから選ばれる一種、又はこれら二種以上の混合物からなる高硬度の耐摩耗性に優れた材料であって、ビーズ状、砕粒状、フレーク状等の何れの形状であってもよく、その形状は粒子の大きさと併せ、本発明の用途に応じて適宜に選択すればよい。
なお、予め、無機質粗粒体１４を着色したり、蛍光発色剤を塗着しておけば、マスキング技術を利用して、粗面構成体１の用途に応じたデザイン模様を施すことができる。
【００１８】
以下、本発明の製造方法について、以下説明する。本発明で、無機質粗粒体１４の固着対象となるプラスチック被膜１３で覆われた金属製基材１２、即ち、被膜形成材１１は、通常の流動浸漬法、静電粉体塗装法、溶射法等の粉体塗装法により、金属製基材１２の表面にプラスチック粉体塗料を溶融塗着したのち冷却固化したものか、或いは、予熱された金属製基材１２に、上記粉体塗装法によりプラスチック被膜１３を形成し、このプラスチック被膜１３が未だ軟化乃至溶融状態にある被膜形成材１１が固着対象となる。
【００１９】
上記被膜形成材１１のプラスチック被膜１３面に、図５に側断面図で示す噴射ガンＡを用いて、燃料ガスｂを燃焼させつつその火炎ａと共に無機質粗粒体１４を吹付けることにより、吹付けられた無機質粗粒体１４が、プラスチック被膜１３面からその一部が露出した状態で埋設融着される。
しかる後、噴射ガンＡの燃料ガスｂを絶って火炎ａの噴射を中止し、噴射ガンＡを冷却エアｃの吹付けに切替えて、この冷却エアｃを被膜形成材１１のプラスチック被膜１３面に吹付け、プラスチック被膜１３を冷却固化することにより粗面構成体１が得られるものである。
【００２０】
プラスチック被膜１３が上述の熱硬化性樹脂よりなる場合には、粉体塗装法により塗着する段階で熱硬化性樹脂を半硬化の状態に止めておいて、加熱により熱硬化性樹脂が未だ溶融する余地を残しておき、そして、上記噴射ガンＡを用いて火炎ａと共に無機質粗粒体１４を吹付けることによって、無機質粗粒体１４の一部が露出するように埋設融着させると共に、プラスチック被膜１３の硬化を完了させることができる。
【００２１】
（実施例１）
本発明の方法により製造された粗面構成体１がマンホール蓋１−１に適用されるものである場合について、以下説明する。即ち、鋳鉄製のマンホール用鉄蓋１２１をサンドブラスト法で粗面化処理し、これを加熱炉で３００℃に加熱したのち流動浸漬槽に入れ、予め槽内に装填してあった熱可塑性の飽和ポリエステル粉体塗料（融点：２３０℃）を流動化させつつ、この粉体塗料を上記鉄蓋１２１に溶融塗着させる。
【００２２】
次いで、飽和ポリエステル樹脂被膜１３が未だ溶融状態にある間に、図５に示す如く、噴射ガンＡを用いて、燃料ガスｂを燃焼させつつその火炎ａと共に粒径０．１〜２．０ｍｍの砂又はアルミナからなる無機質粗粒体１４を矢印方向から吹付けることにより、飽和ポリエステル樹脂よりなるプラスチック被膜１３面に、無機質粗粒体１４の一部が露出した状態で埋設融着される。
引続き、無機質粗粒体１４の一部が埋設融着された飽和ポリエステル樹脂被膜１３面を水冷して、図１に示す粗面構成体１、即ちマンホール蓋１−１が得られた。
なお、プラスチック被膜の溶融温度以下に鉄蓋が冷えているときは、噴射ガンで加熱することができる。
【００２３】
得られたマンホール蓋１−１は、図２に拡大断面図で示す如く、金属製基材１２、即ち、鉄蓋１２１が飽和ポリエステル樹脂被膜１３で覆われ、この被膜形成材１１の表面から、高硬度の無機質粗粒体１４の一部が露出した状態で固着されるので、耐蝕性及び耐摩耗性に優れると共に、特に、歩行者の転倒や自動車のスリップ事故の虞れがなくなる等、実用上の滑止め作用効果が大きい。
なお、マンホール蓋１−１の表面に、マスキング技術を利用し、着色した無機質粗粒体１４を配してデザイン模様を施すこともできる。
滑り止め用途としては、無機質粗粒体は粒径０．０５〜３．０ｍｍ前後が好ましく適用できる。
【００２４】
（実施例２）
本発明の方法により製造された粗面構成体１が貼紙防止材１−２に適用されるものである場合について、以下説明する。即ち、肉厚２ｍｍのアルミニウム板からなる金属薄板１２２を加熱炉で加熱したのち流動浸漬槽に入れ、予め、槽内に装填してあったポリカーボネート樹脂粉体塗料を流動化させつつ、この粉体塗料を上記アルミニウム板に溶融塗着させ、図２に示すような均等肉厚のプラスチック被膜１３で覆われた被膜形成材１１が得られる。
【００２５】
得られた被膜形成材１１のプラスチック被膜１３面に、実施例１同様に噴射ガンＡを用い、燃料ガスｂを燃焼させつつその火炎ａと共に、粒径０．５〜１．０ｍｍのガラスビーズからなる無機質粗粒体１４を吹付けることにより、この無機質粗粒体１４の一部が、プラスチック被膜１３面から露出した状態に埋設融着される。
次いで、無機質粗粒体１４が固着したプラスチック被膜１３面を水冷して貼紙防止材１−２が得られた。
【００２６】
得られた貼紙防止材１−２を、図３に部分側断面図で示すように、無機質粗粒体１４を固着したプラスチック被膜１３面を外側にして電柱ｄに巻付けておけば、プラスチック被膜１３面から露出する各無機質粗粒体１４と貼紙との間は点接触となって接触面積が極めて少ないために、貼紙をしようとしても貼付け不可能となるか、非常に接着し難くなるという作用効果を奏するものである。
なお、無機質粗粒体は上記以上の粒径であってもよい。
【００２７】
（実施例３）
本発明の方法により製造された粗面構成体１が補強用鉄筋１−３に適用されるものである場合について、以下説明する。即ち、予め、コンクリート補強用の鉄筋１２３をエポキシ樹脂と鉛丹をベースとする錆止め塗料からなるプラスチック被膜１３で覆っておき、当該プラスチック被膜１３面に、実施例１同様に、噴射ガンＡを用いて燃料ガスｂを燃焼させつつその火炎ａと共に無機質粗粒体１４の砂を吹付けることにより、この砂をプラスチック被膜１３面から一部露出した状態に埋設融着させる。次いで、上記鉄筋１２３に無機質粗粒体１４の砂が固着したプラスチック被膜１３を水冷して補強用鉄筋１−３が得られる。
【００２８】
得られた補強用鉄筋１−３を、図４に側断面図で示すように、鉄筋コンクリートの補強用鉄筋１−３として使用すれば、鉄筋１２３の全面に固着した砂粒によりコンクリートセメントｓとの接触面積が増大し、鉄筋１２３とコンクリートセメントｓ間の接着強度並びに密着性が大幅に改良されるので、鉄筋コンクリート建造物の耐久性並びに耐震性能を著しく向上させることができるという作用効果を奏するものである。
【００２９】
【発明の効果】
上述の如く、本発明の方法によれば、金属製基材の表面に塗着したプラスチック被膜に、無機質粗粒体を火炎と共に吹付けて、軟化乃至溶融状態にあるプラスチック被膜に、上記無機質粗粒体が部分的に露出するように融着して得られるので、得られた粗面構成体を、マンホール蓋、グレーチング、排水溝、階段の踏板や梯子等のステップ、手摺、床材等の室内外の用途に用いれば、耐蝕性、耐摩耗性と共に防滑性の優れたものとなる。
【００３０】
また、広告ビラ等の貼紙を予防する目的で、電柱、塀、或いは家屋の外壁等に本発明の方法により製造された粗面構成体を適用すれば、プラスチック被膜面から部分的に露出する無機質粗粒体と貼紙との間の接触面積は極めて少ないために、貼紙をすることが不可能になるか、極めて貼布し難くなるという作用効果を奏するものである。
【００３１】
更には、コンクリート建造物の補強用鉄筋や鋼材に本発明の方法により製造された粗面構成体を適用すれば、補強用鉄筋や鋼材に塗着したプラスチック被膜から部分的に露出する無機質粗粒体によって、プラスチック被膜とコンクリートセメントとの接着強度や密着性が増すので、鉄筋コンクリート建造物の耐久性並びに耐震性能の向上に寄与できるものである。更にまた、本発明の方法により製造された粗面構成体は、上記以外の用途にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の方法により製造された粗面構成体の一実施例であるマンホール蓋を示す斜視図である。
【図２】  本発明の方法により製造された粗面構成体の部分拡大断面図である。
【図３】  本発明の方法により製造された粗面構成体の他の実施例である貼紙防止材を電柱に取付けた状態を示す部分側断面図である。
【図４】  本発明の方法により製造された粗面構成体の更に他の実施例である鉄筋コンクリートの補強用鉄筋を示す側断面図である。
【図５】  本発明の製造方法の工程で用いる噴射ガンを示す側断面図である。
【符号の説明】
１      粗面構成体
１−１  マンホール蓋
１−２  貼紙防止材
１−３  補強用鉄筋
１１    被膜形成材
１２    金属製基材
１２１  鉄蓋
１２２  金属薄板
１２３  鉄筋
１３    プラスチック被膜
１４    無機質粗粒体
Ａ      噴射ガン
ａ      火炎
ｂ      燃料ガス
ｃ      冷却エア
ｄ      電柱
ｓ      コンクリートセメント
【図１】
0003903369.tif 000002
【図２】
0003903369.tif 000003
【図３】
0003903369.tif 000004
【図４】
0003903369.tif 000005
【図５】
0003903369.tif 000006