(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材が10〜30重量％のCrと2〜10重量％のAlと最大で5重量％の別の合金用元素と残余のFeとを含有する合金である高温耐性及び電気抵抗性の金属材料において、該金属材料は酸化後には酸化アルミニウムよりなる金属に最も近い表面層を有し、該酸化アルミニウム層の外側の表面被覆層は基本的にニッケル、コバルト、クロム又は鉄から選んだ金属、金属合金又は金属化合物よりなり、酸化後には酸化アルミニウムの輻射係数よりも高い輻射係数を有し即ち酸化アルミニウムより高い輻射係数を有する金属酸化物よりなり、該輻射係数は0.7より大きいことを特徴とする、高温耐性及び電気抵抗性の金属材料。
【請求項２】
最外層の酸化物は酸化コバルトであることを特徴とする請求項１記載の金属材料。
【請求項３】
最外層の酸化物は酸化ニッケルであることを特徴とする請求項１記載の金属材料。
【請求項４】
金属材料がワイヤ、ストリップ、シート又はロッドの形であることを特徴とする請求項１記載の金属材料。
【請求項５】
表面層は、材料の操作温度で対応の金属又は金属合金で自発的に形成される金属酸化物よりなることを特徴とする請求項１記載の金属材料。
【請求項６】
金属、金属合金又は金属酸化物は、ニッケル、コバルト、クロム又は鉄あるいはこれらの化合物又は酸化物あるいはこれらの元素の２つ又はそれ以上の混合物又はこれらの元素の１つ又は幾つかと基材との混合物であることを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の金属材料。
【請求項７】
表面層及び／又は表面帯域は基材よりも高い熱間強度を有することを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載の金属材料。
【請求項８】
表面層の厚さは＜20μmであることを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の金属材料。
【請求項９】
金属、金属合金又は金属化合物の表面層を有するFeClAl合金の高温耐性の金属材料の製造方法において、該材料を金属化合物例えば金属硝酸塩で被覆し、次いで加熱中に金属又は金属酸化物に転換することを特徴とする請求項１記載の金属材料の製造方法。
【請求項１０】
金属、金属合金又は金属化合物の表面層を有するFeClAl合金の高温耐性及び電気抵抗性の金属材料の製造方法において、＞10μmの層厚さを有する被覆層を金属材料上に載置させ、該材料の横断面積は仕上げ製品の横断面積を実質上超えているものとし、その後に該材料を延伸、圧延又は別の手段により所望の横断面積と＜10μmの表面層厚さとに低下させることを特徴とする請求項１記載の金属材料の製造方法。
【発明の詳細な説明】
電熱ワイヤにおける熱は輻射、伝導及び対流によって伝達される。特に、雰囲気が比較的低温であるならば空気中で作動する高定格部材(highly rated elements)からは、輻射による伝熱が主として生起する。輻射が伝熱の唯一の手段であるならば、ステファン  ボルツマンの法則(Stefan Bolzman's law)が適用される。或る推定下では、該法則は次の如く記載し得る：
ｐ＝ε・σ・（Ｔｅ4−Ｔｓ4）
但し
σ＝5,670×10−8〔W/m2K〕
ｐ＝表面定格(rating)〔W/m2〕
Ｔｅ＝部材の温度
Ｔｓ＝雰囲気の温度
ε＝加熱部材の表面の輻射係数
（０と１との間の何れかの数値であり得る）
この方程式が示す処によれば或る表面定格については（Ｔｅ−Ｔｓ）はεがその最大値即ち１を有する時その最小値に達する。この場合には、部材の表面は「完全に黒体」として輻射していると言われる。通常の材料については、εは明るい金属表面で0.05程の低い数値から適当な粗面を有する或る材料で0.9までの数値で変化する。それ故既定の表面定格で出来るだけ低い部材温度を達成するためには、材料の輻射係数を上昇させることが必要となるものである。
本発明は10〜30重量％のＣｒと２〜10重量％のＡｌと最大で５％の別の合金用元素と残余のＦｅとを含有するFeCrAl型の合金を記載する。大体950℃以上の温度では、比較的純粋なAl2O3層が酸化性雰囲気中で材料の表面上に形成される。かゝる完全に酸化した表面は経時的に、表面の地形等に応じて幾分左右されるが約0.7の輻射係数を得る。多数の場合において、部材の寿命は高度に温度依存性の酸化過程の速度によって決定されるので、0.7から例えば0.9への輻射率の増大は部材の寿命にかなりの影響を及ぼすことが明らかである。次の表はこの事実を例証するものである。
0003896595.tif 000002
また適当な表面地形によって達成されるかもしれない輻射係数の小さな増大は実際の作業に有用性があり得ることも指摘される。或る顕微鏡的な表面荒さを有する抵抗ワイヤの寿命は輻射率を増大することにより用途に応じて20〜100％だけ増大した。
加熱部材及び／又は濾壁上の種々のセラミック表面被覆層は輻射率を増大させ得ることは周知の事実であり、この事実によって次いでより高い定格と濾装填物のより迅速な昇温時間とを与えることが認められる。この理由のため酸化カルシウム、酸化マグネシウム等の如き種々形式の酸化物を施用するために熱噴霧が用いられている。本発明に関するカテゴリーであるより小さな寸法と大量生産したヒーターに関しては、仕上げ部材の被覆から生ずる追加の経費は補うのが困難である。
コバルト、バナジウム及び銅の如き合金用元素を添加することにより、表面上に高い輻射率の酸化物が生ずる「生成物」を達成する目的があった。これらの既知方法は一部は経費の見地から且つ一部は技術的見地から生ずる種々の欠点がある。これに関連して、例えば圧延により又はワイヤの延伸により生成物を更に加工する可能性が重要なものである。更に加工すべき生成物は、きわめて良好な接着力を有する表面層と加工に用いた装置に過度の摩耗を生起しないような特性とを有するべきである。
本発明の加熱部材の表面被覆層は、酸化物が酸化アルミニウムよりも高い輻射係数を有する金属又は合金であるかあるいは別の場合には酸化して酸化アルミニウムよりも高い輻射係数を有する酸化物を生成し得る金属合金である。種々の金属を本発明の表面被覆層に考慮できる。最も適当な金属はニッケル、コバルト、クロム及び鉄であり又はこれらの金属の１つ又は幾つかと基金属との合金である。輻射係数の増大に加えて、次の実施例に示した如き別の利点も達成されるものである。
FeCrAl合金の生成物（ワイヤ、ストリップ、シート等）の最外表面上に酸化コバルトの薄層を設けると、きわめて高い輻射係数と50℃程度の温度低下とを与えることが判明した。実験が示す処によれば酸化コバルトは高温で自発的に生成する。Al2O3層の成長には影響しない。Al2O3層の成長は基本的にはAl2O3−金属の界面で行われ、Al2O3中へのCo／CoOの溶解度は無視し得る程小さい。従って加工開始時に表面上に存在する酸化コバルト層は長時間後も表面上に定置されるものであり、相応には影響を受けないものである。
種々の方法を試験してかゝる表面層を実際に製造した。酸化コバルトの表面層が望ましいとしても、金属形のコバルト又は別のコバルト合金の表面層も、ワイヤが操業温度に達した時にそれが酸化されるならば応用できる。0.7mmの仕上げたワイヤ上の真空蒸着したＣｏ層を試験した所、有用であると見出された。0.7mmの仕上げたワイヤにCoNO3の化合物を施用した。該化合物は酸化コバルトに迅速に酸化されるのでまたこれも用いることが可能である。
ニッケルを含有する表面被覆層もまた満足に作動するものであり、かゝる表面被覆層を用いて２つの重要な改良が達成される：
ｉ）表面層を酸化してNiOにした時には輻射率は増大し、これは次いで輻射している部材の温度低下をもたらす。
ii）表面層内に拡散帯域が形成される結果として部材の強度が増大し、表面層ではＮｉは一部は溶解し、一部はＮｉアルミナイド(aluminide)を基本的に含有する多少とも連続した領域の沈澱を形成し、これによって部材の熱間強度と変形耐性とを増大させる。部材の全断面積が比較的小さい時変形耐性における増大した強度の比較的薄い表面層の影響は最大であることは全く明白である。表面層直下で表面層に隣接する表面帯域はまた増大した強度の領域を成し得る。
同様な効果はニッケル以外の金属を用いても予期できる。向上した強度は、増大した輻射率が余り意義を有しないが向上した強度が重要性を有する別の用途にも金属材料をより好適とさせる。
種々の厚さのＮｉ層を0.4mmのFeCrAlワイヤ製のコイルに電解的に施用した実験を行なった。表面被覆過程後に、試料の若干は真空中で拡散処理を受けて拡散帯域を形成した。Ｎｉ層の元の厚さに応じて、拡散処理によって表面上に純粋なＮｉの残り部分が得られ０μから数μの厚さで変動する。
部材を次後に用いるに際しては、基本的に純粋なAl2O3が被検物上に形成され、該被検物では表面上のＡｌ含量は十分に高い濃度に達しており、然るに同時に拡散処理を受けなかった試料も含めて別の被覆した試料上には、NiOを本質的に含有する表面酸化物が形成される。向上した変形耐性と温度低下とが、Ｎｉ層が十分な厚さを有する被検物で得られた。実際に、温度低下及び変形耐性の向上が用途に最適となるように整合させ得るような仕方でパラメータを変更させ得る。
基材への表面層の接着は重要なものである。酸化アルミニウム層が表面層の直下に形成されるならば、このAl2O3層は最外表面層と基材との間の接着を改良でき且つまた金属が表面層から基材中へ拡散するのを防止する遮断壁を形成できる。
工業的規模で仕上げた材料の表面被覆は或る支障を生ずる。代りに、表面被覆は半製品で行なうことができ、例えば熱間圧延でしかも酸洗いしたロッドで行なう。表面層は乾式及び湿式延伸中も仕上げた寸法に維持するが、大きさは減少する。従って元の被覆層の厚さは調節しなければならない。
本発明の或る生成物はまた成形するのがより簡単でありしかも未被覆の生成物よりも器具に対して摩耗を余り生起しない。何故なら、例えばコバルト又は別の場合には酸化コバルトは通常Al2O3の層厚がきわめて薄いとしても、慣用の生成物に存在するAl2O3よりも余り摩耗性でないからである。