(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材を筒状に形成し、一側縁部（２７）の端面と他側縁部（２９）の端面とを相互に接合してパイプ本体（２１）を形成してなるパイプにおいて、
前記パイプ本体（２１）の軸長方向に間隔を置いて嵌合部（３１）が形成され、前記嵌合部（３１）が、前記パイプ本体（２１）の一側縁部（２７）に一体形成された嵌合突部（３３）と、前記他側縁部（２９）に前記他側縁部（２９）から突出して一体形成され前記嵌合突部（３３）が嵌合する嵌合凹部（３５）とからなり、前記嵌合凹部（３５）が、前記嵌合突部（３３）の外側に沿って折曲され、その先端が、前記パイプ本体（２１）に形成される凹陥部（３７）内に収容されるとともに、前記嵌合突部（３３）の外側面と前記嵌合凹部（３５）の底面が対向しており、
前記板材は、ろう材層の形成されるアルミニウムからなり、前記一側縁部（２７）と他側縁部（２９）、および、嵌合突部（３３）と嵌合凹部（３５）とが相互にろう付けされていることを特徴とするパイプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板材を筒状に形成し、一側縁部と他側縁部とを相互に接合してなるパイプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
近時、コンデンサ等の熱交換器では、タンク本体をアルミニウムからなるパイプ部材により形成することが行なわれている。
そして、従来、このようなパイプ部材は、図１２に示すように、板材１１を円筒状に形成し、一側縁部１１ａと他側縁部１１ｂとを相互にろう付けＲすることにより製造されている。
【０００３】
しかしながら、このような従来のパイプ部材１３では、ろう付けのためにパイプ部材１３をろう付け炉内で高温にすると、図１３に示すように、点Ａを中心にして、一側縁部１１ａと他側縁部１１ｂとが開き、一側縁部１１ａと他側縁部１１ｂとを確実にろう付けすることが困難になる。
そこで、従来、図１４に示すように、パイプ部材１３の一側縁部１１ａと他側縁部１１ｂとを間隔を置いて予め点付け溶接Ｗし、この後一側縁部１１ａと他側縁部１１ｂとをろう付けすることが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の製造方法では、パイプ部材１３の一側縁部１１ａと他側縁部１１ｂとを間隔を置いて予め点付け溶接Ｗする必要があるため、パイプ部材１３の製造に多大な工数が必要になるという問題があった。
本発明は、かかる従来の問題を解決するためになされたもので、点付け溶接等をすることなく、一側縁部と他側縁部とを所定位置で確実に当接することができるパイプを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１のパイプは、板材を筒状に形成し、一側縁部の端面と他側縁部の端面とを相互に接合してパイプ本体を形成してなるパイプにおいて、前記パイプ本体の軸長方向に間隔を置いて嵌合部が形成され、前記嵌合部が、前記パイプ本体の一側縁部に一体形成された嵌合突部と、前記他側縁部に一体形成され前記嵌合突部が嵌合する嵌合凹部とからなり、前記嵌合凹部が、前記嵌合突部の外側に沿って折曲され、その先端が、前記パイプ本体に形成される凹陥部内に収容されるとともに、前記嵌合突部の外側面と前記嵌合凹部の底面が対向しており、前記板材は、ろう材層の形成されるアルミニウムからなり、前記一側縁部（２７）と他側縁部（２９）、および、嵌合突部（３３）と嵌合凹部（３５）とが相互にろう付けされていることを特徴とするパイプ。
【０００７】
（作用）
請求項１のパイプでは、パイプ本体の一側縁部に一体形成される嵌合突部を、他側縁部に一体形成される嵌合凹部に嵌合すると、一側縁部と他側縁部とが所定位置で確実に当接される。
また、嵌合凹部の先端が、パイプ本体に形成される凹陥部内に収容される。
【０００８】
また、一側縁部と他側縁部、および、嵌合突部と嵌合凹部とが相互にろう付けされるが、嵌合突部と嵌合凹部との嵌合により、一側縁部と他側縁部とが所定位置で確実に当接されており、また、高温になってもこの当接状態が維持されるため、一側縁部と他側縁部、および、嵌合突部と嵌合凹部とが確実にろう付けされる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の詳細を図面を用いて説明する。
図１ないし図３は、本発明のパイプの第１の実施形態を示すもので、このパイプは、コンデンサ等の熱交換器のタンクとして使用され、アルミニウムからなるパイプ本体２１の一側に冷媒の通路を仕切る仕切り部２３が形成されている。
【００１０】
パイプ本体２１は、円筒状をしており、両側にアルミニウムからなるパッチエンド２５が嵌合されろう付けされている。
パイプ本体２１の一側縁部２７と他側縁部２９とは、図３に示すように、相互にろう付けＲされている。
そして、図２に示すように、パイプ本体２１の軸長方向には、間隔を置いて複数の嵌合部３１が形成されている。
【００１１】
この嵌合部３１は、図１に示すように、パイプ本体２１の一側縁部２７に一体形成される嵌合突部３３と、他側縁部２９に一体形成される嵌合凹部３５とからなる。
そして、嵌合凹部３５の先端部３５ａが、パイプ本体２１に形成される凹陥部３７内に収容されている。
【００１２】
上述したパイプは、以下述べるようにして製造される。
先ず、図４に示す成形工程により、アルミニウムからなる平板を成形し一対の半円状の半割り筒状部３９が形成される。
これ等一対の半割り筒状部３９は、円弧状の連結部４１を介して並列に形成されている。
【００１３】
そして、同時に、一対の半割り筒状部３９の縁部に外側に突出する平坦部４３が形成される。
また、同時に、一方の半割り筒状部３９の縁部側に凹陥部３７が形成される。
上述した成形工程は、所定の金型の間に平板を挟持し、プレス成形することにより行われる。
【００１４】
次に、図５に示す折曲工程により、平坦部４３が、半割り筒状部３９の開口方向に折曲されフランジ部４５が形成される。
この後、図６に示す切除工程により、フランジ部４５が、凹陥部３７に対応する部分を残して、すなわち図の斜線部分が切除され、凹陥部３７側に嵌合突部３３が形成される。
【００１５】
また、凹陥部３７と反対側に嵌合凹部形成部４７が形成される。
この切除工程は、プレス機械によりトリム加工することにより行われる。
次に、図７に示すフック部成形工程により、嵌合凹部形成部４７が板厚分だけ外側に押し出されフック部４９が形成される。
この後、図８に示す対向工程により、連結部４１が内側から突出され、一対の半割り筒状部３９が、略対向される。
【００１６】
この対向工程は、半割り筒状部３９を図示しない金型内に収容し、連結部４１を、ポンチにより金型の円弧部に押圧することにより行われる。
そして、最後に、図９に示すカール工程により、略対向状態の一対の半割り筒状部３９が合わせられ、同時に、嵌合突部３３の外側に沿ってフック部４９が折曲され、嵌合突部３３に嵌合凹部３５が嵌合された状態になる。
【００１７】
このカール工程は、図８に示したように形成されたパイプ部材５１を、対向配置される金型５３内に収容し、金型５３を移動することにより行われる。
両方の金型５３には、半円状の円弧部５５が形成され、一方の金型５３の縁部には、カール部５７が形成されている。
そして、両方の金型５３を、図に矢符で示すように、例えば、１０度の角度で、移動することによりカールが行われる。
【００１８】
すなわち、図１０に示すように、フック部４９の先端がカール部５７の壁部５９に接触した後、さらに金型５３を閉じるとフック部４９が嵌合突部３３に沿ってカールされ、嵌合突部３３に嵌合凹部３５が嵌合した状態になる。
そして、この後、ろう付け工程が行われ、一側縁部２７と他側縁部２９、および、嵌合突部３３と嵌合凹部３５とが相互にろう付けされる。
【００１９】
このろう付けは、例えば、ろう付け部に非腐食性フラックスを塗布し、例えば、窒素雰囲気中において熱処理することにより行われる。
以上のように構成されたパイプでは、パイプ本体２１の一側縁部２７に一体形成される嵌合突部３３を、他側縁部２９に一体形成される嵌合凹部３５に嵌合すると、一側縁部２７と他側縁部２９とが所定位置で確実に当接されるため、点付け溶接等をすることなく、一側縁部２７と他側縁部２９とを所定位置で確実に当接することができる。
【００２０】
また、嵌合凹部３５の先端が、パイプ本体２１に形成される凹陥部３７内に収容されるため、嵌合凹部３５の先端が突出することがなくなり、邪魔な突出部のないパイプを得ることができる。
さらに、上述したパイプでは、嵌合突部３３と嵌合凹部３５との嵌合により、一側縁部２７と他側縁部２９とが所定位置で確実に当接されており、また、高温になってもこの当接状態が維持されるため、一側縁部２７と他側縁部２９、および、嵌合突部３３と嵌合凹部３５とを確実にろう付けすることができる。
【００２１】
また、上述したパイプの製造方法では、略対向状態の一対の半割り筒状部３９を合わせると、嵌合突部３３の外側に沿ってフック部４９が折曲され、フック部４９の先端が凹陥部３７内に位置されるため、嵌合凹部３５の先端が、パイプ本体２１に形成される凹陥部３７内に収容されるパイプを容易，確実に製造することができる。
【００２２】
図１１は、本発明のパイプの第２の実施形態を示すもので、この実施形態では、嵌合突部６１が、鉤状に形成され、嵌合凹部６３に弾性変形した状態で嵌合されている。
この第２の実施形態においても、第１の実施形態と略同様の効果を得ることができるが、この実施形態では、嵌合突部６１を嵌合凹部６３に弾性変形した状態で嵌合しているため、嵌合強度を高めることができる。
【００２３】
なお、以上述べた実施形態では、パイプ本体２１に仕切り部２３を形成した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、仕切り部２３がなくても良いことは勿論である。
また、以上述べた実施形態では、一側縁部２７と他側縁部２９、および、嵌合突部３３と嵌合凹部３５とをろう付けした例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、例えば、溶接等により接合しても良い。
【００２４】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１のパイプでは、パイプ本体の一側縁部に一体形成される嵌合突部を、他側縁部に一体形成される嵌合凹部に嵌合すると、一側縁部と他側縁部とが所定位置で確実に当接されるため、点付け溶接等をすることなく、一側縁部と他側縁部とを所定位置で確実に当接することができる。
【００２５】
また、嵌合凹部の先端が、パイプ本体に形成される凹陥部内に収容されるため、嵌合凹部の先端が突出することがなくなり、邪魔な突出部のないパイプを得ることができる。
さらに、嵌合突部と嵌合凹部との嵌合により、一側縁部と他側縁部とが所定位置で確実に当接されており、また、高温になってもこの当接状態が維持されるため、一側縁部と他側縁部、および、嵌合突部と嵌合凹部とを確実にろう付けすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のパイプの第１の実施形態を示す嵌合部の断面図である。
【図２】図１のパイプの側面図である。
【図３】図２のパイプの嵌合部以外の部分の断面図である。
【図４】本発明のパイプの第１の実施形態の成形工程を示す説明図である。
【図５】本発明のパイプの第１の実施形態の折曲工程を示す説明図である。
【図６】本発明のパイプの第１の実施形態の切除工程を示す説明図である。
【図７】本発明のパイプの第１の実施形態のフック部成形工程を示す説明図である。
【図８】本発明のパイプの第１の実施形態の対向工程を示す説明図である。
【図９】本発明のパイプの第１の実施形態のカール工程を示す説明図である。
【図１０】図９においてフック部が折曲される状態を示す説明図である。
【図１１】本発明のパイプの第２の実施形態を示す断面図である。
【図１２】従来のパイプを示す説明図である。
【図１３】パイプが開いた状態を示す説明図である。
【図１４】パイプを点付け溶接した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
２１  パイプ本体
２７  一側縁部
２９  他側縁部
３３  嵌合突部
３５  嵌合凹部
３７  凹陥部
３９  半割り筒状部
４１  連結部
４３  平坦部
４５  フランジ部
４７  嵌合凹部形成部
４９  フック部
【図１】
0003869304.tif 000002
【図２】
0003869304.tif 000003
【図３】
0003869304.tif 000004
【図４】
0003869304.tif 000005
【図５】
0003869304.tif 000006
【図６】
0003869304.tif 000007
【図７】
0003869304.tif 000008
【図８】
0003869304.tif 000009
【図９】
0003869304.tif 000010
【図１０】
0003869304.tif 000011
【図１１】
0003869304.tif 000012
【図１２】
0003869304.tif 000013
【図１３】
0003869304.tif 000014
【図１４】
0003869304.tif 000015