(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高温超電導ケーブルコアの曲げの矯正方法であって、内圧を印加する前のフレキシブルなチューブ状の曲げ矯正治具を高温超電導ケーブルコアの内部のフォーマー内に挿入し、挿入後、前記チューブ状の曲げ矯正治具に内圧を印加して真っ直ぐな棒状にすることにより、フォーマーの曲げを矯正し、それに付随して、高温超電導ケーブルコアの曲げを矯正することを特徴とする高温超電導ケーブルコアの曲げの矯正方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高温超電導ケーブルの端末処理のときに必要になるケーブルの曲げの矯正方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
高温超電導ケーブルは、図４ に示した如く、大容量の送電を行うために、断熱管の内側に、複数本のコアを撚り合わせたものが挿入された状態に布設される。
図５は、高温超電導ケーブルのコアの断面を示す。ケーブルコアは、内側から、フォーマー１５、超電導線層１６、絶縁体１７、遮蔽層、保護層からなる。（但し、遮蔽層、保護層は図示していない）
断熱管は、内管１２、外管１１の２重の金属管からなり、フォーマーの内側と、断熱管の内管と各ケーブルコアとの間隙には、各々、冷媒が流入される。
【０００３】
図５のケーブルコアにおいて、最内部のフォーマー１５は予め円筒状に形成された銅などの金属管で、その内側は、液体窒素などの冷媒が流動する冷媒通路である。
高温超電導線は、銀または銀合金シースの内部にセラミック材を注入して圧延してから伸線し、それを複数本集めて、銀または銀合金シースで包括し、更に伸ばしてテープ状や丸状にした素線から構成される。素線がテープ状の場合は、フォーマーの外表面に、図５（Ａ）のように、積層構造を成してスパイラル状に巻き付けられ、丸線の場合は、フォーマー外表面に、図５（Ｂ）のように、スパイラル状に巻き付けられる。ケーブルコアは、その外側に絶縁層、遮蔽層、保護層を順次形成させて構成される。なお、遮蔽層にも、通常、高温超電導線が使用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成の高温超電導ケ―ブルコアは、前述の通り、大容量の送電をするために、複数本、撚り合わせた状態で、断熱管内部に布設されるが、端末部では、この撚りをほどき、それぞれのケーブルコアを直線状にして、補強絶縁を施すなどの端末処理が必要である。
通常の電力ケーブルでは、このような場合、ベンダーと称する治具を用いてケーブルの曲げの矯正が為される。
すなわち、図 ６  に示すように、ベンダー２０の両端にケーブル１８を把持し、その中間部１９に外力を加えて、ケーブルの曲がりを矯正する。
ところが、高温超電導材料は側圧などの外力を受けると臨界電流値が低下する場合がある。特にシールド層は、ケーブルコアの外側近くにあり、外側からの力の影響を受け易い。そのため、通常のケーブルのように外部から力を加えてケーブルの曲げを矯正するのには問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、臨界電流値を低下させる心配をせずに、高温超電導ケーブルコアの端部の曲げを矯正する方法を提供するもので、高温超電導ケーブルコアの曲げの矯正方法であって、内圧を印加する前のフレキシブルなチューブ状の曲げ矯正治具を高温超電導ケーブルコアの内部のフォーマー内に挿入し、挿入後、前記チューブ状の曲げ矯正治具に内圧を印加して真っ直ぐな棒状にすることにより、フォーマーの曲げを矯正し、それに付随して、高温超電導ケーブルコアの曲げを矯正することを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の態様】
図に基づいて本発明の内容を説明する。
図 １  は、フォーマー１内に曲げ矯正治具２を挿入し、フォーマー１を曲げ矯正治具の先端近傍のベアリング状のパイプしごき部３により、しごきながら、曲げ矯正治具２を前進させることにより、フォーマー１の曲がりを矯正している状況を示している。
図 １ （Ａ）から （Ｂ）に、曲げ矯正治具２を前進させることにより、曲げ矯正治具２が挿入されたところまでのフォーマー１が真っ直ぐになる。こうして、すこしずつ曲げ矯正治具１を前進させてゆくことにより、端末処理に必要な長さのケーブルコアを直線状にすることができる。
この方法を用いれば、曲げを矯正するための力は、直接的にはフォーマーに加えられるので、フォーマーの金属材料がバッファーになり、超電導材の一部に応力が集中するということはなく、超電導材の臨界電流値が低下することもない。
【０００７】
曲げ矯正治具の他の形態としては、フォーマー内に挿入するときにはフレキシブルであり、挿入後、直線的で、リジッドな棒状にすることができる機構を有するものが挙げられる。
このタイプのものの具体例としては、例えば、フレキシブルなチューブ状のもので、フォーマー内に挿入後、内圧をかけることにより、直線的で、リジッドな棒状にできるものが挙げられる。
また、ワイヤーを引っ張ることで、直線的でリジッドな棒状にできる機構を有するものも挙げられる。
図 ２（Ａ）  は、ワイヤーを引っ張る前の折れ曲がった状態を示しており、図２（Ｂ）は、止め具６ を固定した状態で、ワイヤー５を引っ張ることにより、曲げ矯正治具の部材４が、直線的でリジッドに並んだ状況を示している。
【０００８】
また、曲げ矯正治具の更に他の形態としては、その先端近傍の一部が、曲げ矯正治具の中心軸に対してラジアル方向に動く機構を有するものが挙げられる。
図３にこのタイプの曲げ矯正治具の一例を示す。この例に於いては、中心のパイプ２１を回すと、円周方向に分割され、バネ材９で繋がれて、中心のパイプ２１の周りに押し付けられている部材８が、テーパー付きのネジ２３により、押し広げられる。その結果、フォーマーに応力をかけることができる。
また、この形態の曲げ矯正治具にあっては、油圧を用いて部材をラジアル方向に動かしてフォーマーに応力をかける機構とする曲げ矯正治具とすることもできる。
【０００９】
以上に述べたタイプの異なる曲げ矯正治具は、各々、単独で用いることもできるし、タイプの異なるいくつかの曲げ矯正治具を組み合わせて使用こともできる。たとえば、はじめにチューブに内圧をかけるタイプの治具で、フォーマーを、おおざっぱに直線的にしておいて、パイプのしごき部を有するタイプで仕上げを行うなどの方法が挙げられる。
こうして、本発明の方法では、直接的にはフォーマーに応力をかけてケーブルの曲がりを矯正するので、超電導線には集中応力がかかることはなく、ケーブルの曲がりの矯正をしても、臨界電流値の低下はほとんど認められない。
【００１０】
【発明の効果】
以上に述べた通り、本発明の方法によれば、臨界電流値の低下をきたすことなく高温超電導ケーブルコアの端部の曲げを矯正することができ、ケーブルの端末処理を楽に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法の一例を示す。（Ａ）から（Ｂ）へと矯正治具を押し込んでゆくことにより、フォーマーの曲がりが矯正される。
【図２】ワイヤーを引っ張ることで、直線的でリジッドな棒状になる機構を示す。（Ａ）はワイヤを引っ張る前の状態を示し、（Ｂ）はワイヤを引っ張ったあとの状態を示す。
【図３】先端近傍の一部がラジアル方向に動く機構を有する曲げ矯正治具の一例を示す。（Ａ）は部材８が曲げ矯正治具の外側パイプ２４の内側にある様子を示し、（Ｂ）は部材８がラジアル方向に動いて、外側パイプから突き出される状態となり、フォーマーに応力をかけている様子を示す。なお、（Ｃ）は、（Ｂ）をｄ，ｄ＊の面で切断したときの断面を示す。
【図４】断熱管中に布設された高温超電導ケーブルの断面を示す。
【図５】高温超電導ケーブルコアの断面を示す。
【図６】ベンダーを模式的に示す。
【符号の説明】
１    フォーマー
２    曲げ矯正治具
３    ベアリング状のパイプしごき部
４    曲げ矯正治具部材
５    ワイヤー
６    止め具
７    ワイヤー止め
８    曲げ矯正治具の部材
９    バネ材
１０  防食層
１１  外管
１２  内管
１３  高温超電導ケーブルコア
１４  冷媒流通路
１５  フォーマー
１６  超電導線層
１７  絶縁体
１８  ケーブル
１９  中間部
２０  ベンダー
２１  中心のパイプ
２２  ストッパー
２３  テーパー付ネジ
２４  曲げ矯正治具の外側パイプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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