(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみ処理材を充填した生ごみ処理槽に生ごみを入れて生ごみを分解処理する生ごみ処理装置において、本体ケース内に内装した生ごみ処理槽の上部に排気ファンを設けた吸気口を設け、排気ファンの出口に排気ダクトの一端を接続すると共に他端を本体ケースに設けた排気口に連通し、排気ファンと吸気口との間に本体ケース内の空気を取り入れるための開口部を有した排気スペーサを設け、排気ファンの駆動により吸気口からの生ごみ処理槽内の空気と排気スペーサの開口部からの本体ケース内の空気とを同時に吸引し、生ごみ処理槽内の空気を本体ケース内の空気で希釈して排気ダクトを介して排気口から本体ケース外に排気するようにしたことを特徴とする生ごみ処理装置。
【請求項２】
上記開口部は排気スペーサの下面以外の箇所に設けられ、排気スペーサの下面側は壁部にて遮断されていることを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理装置。
【請求項３】
上記排気口を本体ケースの底面方向に少なくとも１つ有するように複数箇所に設けたことを特徴とする請求項１または請求項２記載の生ごみ処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生ごみをバクテリア等の微生物で分解処理するようにした生ごみ処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来から生ごみ処理槽内に生ごみ処理材を充填してこのこの生ごみ処理槽に投入された生ごみを分解処理するものが知られている。この生ごみ処理装置においては、生ごみ処理材にバクテリアなどの菌類が棲息し、これらの活動により生ごみを分解処理するものである。ところで、上記のような生ごみ処理装置において、分解した生ごみからは分解臭気が発生するため、生ごみの投入量が多すぎたり、臭気の強い生ごみを投入すると悪臭が発生するという問題があった。
【０００３】
また排気ダクト部に触媒等で加熱脱臭する脱臭装置を設けて排気の臭気を脱臭するものもあるが、脱臭装置に非常にコストがかかる、電気代、脱臭材の交換などのランニングコストがかかるなどの問題があった。さらには、脱臭性能を高めるために排気風量を低下させる必要があり、脱臭時に充分な水分除去能力が得られず、生ごみ処理材の水分が多くなり、分解性能が低下したり、さらに悪臭を発生するなどの問題があった。
【０００４】
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、生ごみ分解時に発生する臭気を排気する際に外気と混合させて希釈して排気することにより、脱臭装置のような部品コストをかけずに排気臭気の濃度を低減させることができる生ごみ処理装置を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため本発明の生ごみ処理装置は、生ごみ処理材を充填した生ごみ処理槽１に生ごみを入れて生ごみを分解処理する生ごみ処理装置において、本体ケース５内に内装した生ごみ処理槽１の上部に排気ファン３を設けた吸気口２を設け、排気ファン３の出口２９に排気ダクト６の一端を接続すると共に他端を本体ケース５に設けた排気口７に連通し、排気ファン３と吸気口２との間に本体ケース１内の空気を取り入れるための開口部４ａを有した排気スペーサ４を設け、排気ファン３の駆動により吸気口２からの生ごみ処理槽１内の空気と排気スペーサ４の開口部４ａからの本体ケース５内の空気とを同時に吸引し、生ごみ処理槽１内の空気を本体ケース５内の空気で希釈して排気ダクト６を介して排気口７から本体ケース５外に排気するようにしたことにより、生ごみ処理槽１から排気される臭気を希釈しながら排気口７から外部に排気でき、排気する臭気のレベルを低減することができる。また従来のように脱臭装置を設けないでも臭気のレベルを低減することができるため、脱臭装置を設けるものに比べて部品代を安価にでき、且つ電気代、脱臭材の交換などのランニングコストを低減することが可能となる。さらに脱臭装置を使用する場合、脱臭性能を高めるために排気風量を低下させる必要があり、脱臭時に充分な水分除去ができず、生ごみ処理材の水分が多くなり、分解性能が低下したりさらに悪臭を発生するなどの問題があるが、上記のように脱臭装置を設けなくても済むことで上記問題を生じることがなくなる。
【０００６】
また上記開口部４ａは排気スペーサ４の下面以外の箇所に設けられ、排気スペーサ４の下面側は壁部４ｂにて遮断されていることを特徴とすることも好ましい。
【０００７】
また上記排気口７を本体ケース５の底面方向に少なくとも１つ有するように複数箇所に設けたことを特徴とすることも好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図１乃至図１０に示す実施の形態に基づいて説明する。生ごみ処理装置の外殻ケースとなる本体ケース５内には生ごみ処理槽１を内装してあり、生ごみ処理槽１の上面の開口は本体ケース５の上面開口に開放されており、この生ごみ処理槽１内には攪拌羽根１３が回転自在に内装してある。また本体ケース５の上端部には上カバー１４が設けられており、上カバー１４には蓋１５のロックユニット１６及び蓋１５持ち上げるためのヒンジユニット１７が固定されており、ロックユニット１６を押すと蓋１５がワンタッチで開けられるようになっている。また上カバー１４にはユーザが運転操作を行うための操作部１８が設けられており、蓋１５には操作部１８のランプ表示が蓋１５を閉めた状態で確認できるように表示部１９が設けられている。生ごみ処理槽１内には生ごみ処理材が充填されており、蓋１５を開けて生ごみ処理材を充填した生ごみ処理槽１内に生ごみを投入するようになっている。
【００１２】
生ごみ処理槽１内に内装されている攪拌羽根１３は回転軸１３ａに複数の羽根部１３ｂを設けて構成してあり、回転軸１３ａの両端部が生ごみ処理槽１の両側面に設けた軸受け部２０に回転自在に軸支してあり、回転軸１３ａの一端部が減速モータ２１に連結されている。このため減速モータ２１の回転により生ごみ処理槽１に充填された生ごみ処理材及び投入された生ごみを攪拌し、生ごみ処理槽１内の各部に万遍なく空気を供給すると共に生ごみ処理槽１内に充填した生ごみ処理材中に投入された生ごみを均一に分散混合させて生ごみの分解処理を行うようになっている。上記減速モータ２１の回転制御は制御回路部２２によって行われるようになっている。
【００１３】
また生ごみ処理槽１の端面の上部には図７に示すようにオーバーフロー窓２３が形成されており、蓄積した生ごみの未分解物が一定量を越えると、攪拌羽根１３の回転動作により図７の矢印のように自動的にオーバーフロー窓２３からオーバーフローし、オーバーフロー窓２３に接続されたオーバーフローダクト２４を通じてトレー２５に溜まるようになっている。またトレー２５に溜まった未分解物を検知するために、トレー２５の近傍に満杯センサー２６が設けられており、トレー２５内部が満杯になったことを検知できるようになっている。
【００１４】
また生ごみ処理槽１の下部の外面部には面ヒータ２７が取着されている。この面ヒータ２７は生ごみ処理槽１内に充填した生ごみ処理材を加熱するためのものであり、生ごみ処理材の温度が低い場合にはこの面ヒータ２７により加熱するようになっている。
【００１５】
また図１に示すように生ごみ処理槽１の上部には排気ファン３を設けた吸気口２が設けられており、その手前にフィルター２８が設けられ、フィルター２８にて生ごみ処理槽１内の生ごみ処理材及び生ごみが排気ファン３に混入しないようになっている。また排気ファン３の出口２９には排気ダクト６の一端部が符号Ａに示すように接続されており、排気ダクト６の他端部が本体ケース５の排気口７に連通させてある。しかして排気ファン３を駆動すると、生ごみ処理槽１内の空気が吸気口２から吸気され、排気ダクト６を介して本体ケース５外に排気されるようになっている。
【００１６】
また排気ファン３と吸気口２との間には生ごみ処理槽１内の空気以外の空気を取り入れるための排気スペーサ（バイパス経路）４が設けられており、生ごみ処理槽１内の空気と本体ケース５内の空気を同時に吸引することにより、生ごみ処理槽１内から排気される臭気を希釈しながら排気口７から排気するようになっているため、排気する臭気レベルを低減することができるようになっている。
【００１７】
かかる排気スペーサ４は本体ケース４内の空気を吸引する開口部４ａと壁部４ｂとで構成されている。本例の場合開口部４ａは上側に設けられ、壁部４ｂは断面Ｃ字状で下部に設けられている。このように排気スペーサ４の開口部４ａが排気ファン３、排気ダクト６を含む風洞部の壁面のうち下面以外の箇所に設けられ、下端面は壁面を有していて遮断されているため、仮に生ごみ処理槽１から生ごみ処理材及び生ごみが吸引されたり、水分が結露しても本体ケース５内の下部に固定されている制御回路部２２に付着、接触しないようになっている。
【００１８】
また排気ダクト６の他端が接続されている排気口７は本体ケース５の複数箇所に設けられるが、少なくとも１つの排気口７が底面方向に位置するように設けられている。本例の場合、２個の排気口７が設けられ、一方の排気口７が底面方向に設けられると共に他方の排気口７が側面方向に設けられている。この複数の排気口７が位置を変えて設けられることで本体ケース５の設置状態により仮に１つの排気口７が閉塞されても他の排気口７から排気が可能となるため、生ごみ処理槽１内の臭気や水分を排気できなくなることや排気スペーサ４からの逆流を防止することが可能となる。
【００２０】
また生ごみ処理槽１の内部には含水率センサー３０が配置されており、生ごみ処理槽１内に充填されている生ごみ処理材の含水率を検出することにより、制御回路部２２により前記排気ファン３、面ヒータ２７、減速モータ２１等の運転動作制御を行うようになっている。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の請求項１の発明は、本体ケース内に内装した生ごみ処理槽の上部に排気ファンを設けた吸気口を設け、排気ファンの出口に排気ダクトの一端を接続すると共に他端を本体ケースに設けた排気口に連通し、排気ファンと吸気口との間に本体ケース内の空気を取り入れるための開口部を有した排気スペーサを設け、排気ファンの駆動により吸気口からの生ごみ処理槽内の空気と排気スペーサの開口部からの本体ケース内の空気とを同時に吸引し、生ごみ処理槽内の空気を本体ケース内の空気で希釈して排気ダクトを介して排気口から本体ケース外に排気するようにしたので、生ごみ処理槽内の空気と生ごみ処理槽外の空気を同時に吸引するようにして、生ごみ処理槽から排気される臭気を希釈しながら排気口から外部に排気でき、排気する臭気のレベルを低減することができるものであり、また従来のように脱臭装置を設けないでも臭気のレベルを低減することができるため、脱臭装置を設けるものに比べて部品代を安価にでき、且つ電気代、脱臭材の交換などのランニングコストを低減することが可能となるものであり、さらに脱臭装置を使用する場合、脱臭性能を高めるために排気風量を低下させる必要があり、脱臭時に充分な水分除去ができず、生ごみ処理材の水分が多くなり、分解性能が低下したりさらに悪臭を発生するなどの問題があるが、上記のように脱臭装置を設けなくても済むことで上記問題を生じることがなくなるものである。
【００２２】
また本発明の請求項２の発明は、請求項１において、上記開口部は排気スペーサの下面以外の箇所に設けられ、排気スペーサの下面側は壁部にて遮断されているので、仮に生ごみ処理槽内から生ごみ処理材及び生ごみが吸引されたり、水分が結露しても下部に固定されている制御回路部に付着したり接触したりしないようにできるものである。
【００２３】
また本発明の請求項３の発明は、請求項１または請求項２において、上記排気口を本体ケースの底面方向に少なくとも１つ有するように複数箇所に設けたので、本体ケースの設置状態により仮に１つの排気口が閉塞されても他の排気口から排気が可能になるために、生ごみ処理槽内の臭気や水分が排気できなくなることや排気スペーサからの逆流を防止することが可能となるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例の要部を示し、（ａ）は一部分解斜視図、（ｂ）は上面方向から見た断面図である。
【図２】同上の全体を示し、（ａ）は蓋を閉じた状態の斜視図、（ｂ）は蓋を開き一部を切欠した斜視図である。
【図３】同上の内部の構造を示す一部切欠背面図である。
【図４】同上の内部の構造を示す一部切欠正面図である。
【図５】同上の内部の構造を示す一部切欠平面図である。
【図６】同上の軸受け部分の断面図である。
【図７】同上の未分解物のオーバーフローの流れ説明する一部切欠斜視図である。
【図８】同上の排気の流れを説明する一部切欠斜視図である。
【符号の説明】
１ 生ごみ処理槽
２ 吸気口
３ 排気ファン
４ 排気スペーサ
４ａ 開口部
４ｂ 壁部
５ 本体ケース
６ 排気ダクト
７ 排気口
８ 吸気ダクト
１０ 吸気口
１１ フィルター部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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