(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体にねじ止めにより固定される基部と、この基部より垂直に起立する中空の頸部とを有するキャップと、
前記キャップの前記容器本体への固定と共に前記容器本体に固定されるシリンダと、
前記シリンダ内に上下方向に移動可能に延在させた中空のピストンガイドと、
前記ピストンガイド内部に挿入可能となるように前記シリンダ内に収容した棒状のポペットと、
前記ピストンガイドの上部に取り付けた、前記シリンダ内面を前記ピストンガイドの移動に伴って摺動するエアピストンと、
前記ピストンガイドの下部に取り付けた、前記シリンダ内面を前記ピストンガイドの移動に伴って摺動するピストンと、
前記キャップの中空部より前記容器本体内へ上下動可能に挿入され、下端部を前記ピストンガイドの上端部と嵌合させた中空の円筒部、並びに前記円筒部と連通する吐出口を有する頭部を含むノズルと、
前記ピストンガイドを上方に付勢するばねと、
前記ピストンガイドの内側上部に設けた弁とを具え、
前記シリンダが、大径の空気溜め部と小径の液溜め部からなり、前記大径の空気溜め部の底部に、当該大径の空気溜め部の内側に向かう傾斜面を有する略すり鉢状をなす窪みが設けられ、前記小径の液溜め部の上端が前記窪みの中央部で前記大径の空気溜め部と接続している泡放出用ポンプ容器の製造に際し、
前記シリンダを成型する金型の、略すり鉢状をなす前記窪みの傾斜面を形成する箇所に、当該金型内部に溶融状態の樹脂材料を導入するためのゲート部を設け、このゲート部を通して導入した前記樹脂材料により前記シリンダを成型することを特徴とする泡放出用ポンプ容器の製造方法。
【請求項２】
容器本体にねじ止めにより固定される基部と、この基部より垂直に起立する中空の頸部とを有するキャップと、
前記キャップの前記容器本体への固定と共に前記容器本体に固定されるシリンダと、
前記シリンダ内に上下方向に移動可能に延在させた中空のピストンガイドと、
前記ピストンガイド内部に挿入可能となるように前記シリンダ内に収容した棒状のポペットと、
前記ピストンガイドの上部に取り付けた、前記シリンダ内面を前記ピストンガイドの移動に伴って摺動するエアピストンと、
前記ピストンガイドの下部に取り付けた、前記シリンダ内面を前記ピストンガイドの移動に伴って摺動するピストンと、
前記キャップの中空部より前記容器本体内へ上下動可能に挿入され、下端部を前記ピストンガイドの上端部と嵌合させた中空の円筒部、並びに前記円筒部と連通する吐出口を有する頭部を含むノズルと、
前記ピストンガイドを上方に付勢するばねと、
前記ピストンガイドの内側上部に設けた弁とを具え、
前記シリンダが、大径の空気溜め部と小径の液溜め部からなり、前記大径の空気溜め部の底部に、当該大径の空気溜め部の内側に向かう傾斜面を有する略すり鉢状をなす窪みが設けられ、前記小径の液溜め部の上端が前記窪みの中央部で前記大径の空気溜め部と接続している泡放出用ポンプ容器であって、
前記シリンダは、その略すり鉢状をなす窪みの傾斜面に、当該シリンダを成型する金型の、前記傾斜面を形成する箇所に、当該金型内部に溶融状態の樹脂材料を導入するために設けたゲート部に対応する突起を有し、
前記大径の空気溜め部の底面を平坦なものとしたことを特徴とする泡放出用ポンプ容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シャンプー、液体石鹸などの容器に用いる、泡放出用ポンプ容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１はかかるポンプ容器の一例を示すものであり、この容器は、内容物を泡状にして放出するものである。
【０００３】
図１に示す容器１は、図示しない容器本体にねじ止めにより固定されるキャップ２、このキャップ２の容器本体への固定に伴って容器本体の内部に固定されるシリンダ３、このシリンダ３内を上下に移動可能となるように延在するピストンガイド４、前記シリンダ３内に収容したポペット５、前記ピストンガイド４の上側に取り付けたエアピストン６、前記ピストンガイド４の下部に取り付けたピストン７、前記ピストンガイド４の上端と嵌合し、それによって上下に移動可能としているノズル８および、前記ピストン７と前記ポペット５の下端部との間に介在させたばね９を具える。また、シリンダ３には、上側に空気溜め部3Aが、下側に液溜め部3Bがそれぞれ形成されている。さらにシリンダ３の下端には吸い込み管10が取り付けられている。
【０００４】
容器本体とシリンダ３との間にはシールのためのパッキン11が設けられ、エアピストン６の内側にはエアピストンバルブ12が設けられている。またピストンガイド４上部には、台座13およびボール型の弁体14からなるボール弁15が形成されている。さらにノズル８内部にはジェットリング16およびメッシュリング17が共に同心状に配置されている。ここで、図示の容器１は、ノズル８を保護するためのオーバーキャップ18を設けた状態で示されている。なお、図示の容器１のような泡放出用ポンプ容器の動作については、例えば特開平8-230961号等に開示されており、ここでは説明を省略する。
【０００５】
また、図示の容器１においては、シリンダ３上部の、キャップ２とパッキン11とに挟まれている箇所の近傍に空気抜き孔19が設けられている。この空気抜き孔19を通して、容器本体内と外部との間で空気の流通が行われる。さらに、シリンダ３の空気溜め部3Aと液溜め部3Bとが接続する部分においては、空気溜め部3Aの底部に傾斜面20を有する略すり鉢状の窪み21が形成され、この窪み21の中央に液溜め部3Bの先端が接続している。
【０００６】
ところで、図示の容器１のシリンダ３の前記空気溜め部3Aにおいては、窪み21の外縁部に突起22が形成され、ここでは図２に示すように３個形成されている。これら突起22は、シリンダ３を射出成型により形成する際、成型金型内部に溶融樹脂を外部から導入するためのゲート部が、シリンダ３の窪み21の外縁部を形成する箇所に設けられていることによるものである。
【０００７】
しかしながら、このような場所に形成された突起22は、例えば容器１の組み立てや検査を行う際、シリンダ３を直立させて治具等に載せた場合、シリンダ３が不安定になるおそれがある。また、シリンダ３を成型する金型の、この部分に相当する位置にゲートを設けた場合、窪み21の存在もあって金型内部で良好な樹脂の流動が行われず、それによって不良品の発生が多くなり、製品歩留まりが低下する可能性がある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の問題点に鑑み、泡放出用ポンプ容器のシリンダ成型に際し金型内部での良好な樹脂の流動を実現することができ、また成型したシリンダを、検査や組み立て等のために安定して治具等へ設置することを可能とする、泡放出用ポンプ容器の製造方法およびその泡放出用ポンプ容器を提案するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、容器本体にねじ止めにより固定される基部と、この基部より垂直に起立する中空の頸部とを有するキャップと、前記キャップの前記容器本体への固定と共に前記容器本体に固定されるシリンダと、前記シリンダ内に上下方向に移動可能に延在させた中空のピストンガイドと、前記ピストンガイド内部に挿入可能となるように前記シリンダ内に収容した棒状のポペットと、前記ピストンガイドの上部に取り付けた、前記シリンダ内面を前記ピストンガイドの移動に伴って摺動するエアピストンと、前記ピストンガイドの下部に取り付けた、前記シリンダ内面を前記ピストンガイドの移動に伴って摺動するピストンと、前記キャップの中空部より前記容器本体内へ上下動可能に挿入され、下端部を前記ピストンガイドの上端部と嵌合させた中空の円筒部、並びに前記円筒部と連通する吐出口を有する頭部を含むノズルと、前記ピストンガイドを上方に付勢するばねと、前記ピストンガイドの内側上部に設けた弁とを具え、前記シリンダが、大径の空気溜め部と小径の液溜め部からなり、前記大径の空気溜め部の底部に、当該大径の空気溜め部の内側に向かう傾斜面を有する略すり鉢状をなす窪みが設けられ、前記小径の液溜め部の上端が前記窪みの中央部で前記大径の空気溜め部と接続している泡放出用ポンプ容器の製造に際し、前記シリンダを成型する金型の、略すり鉢状をなす前記窪みの傾斜面を形成する箇所に、当該金型内部に溶融状態の樹脂材料を導入するためのゲート部を設け、このゲート部を通して導入した前記樹脂材料により前記シリンダを成型することを特徴とするものである。
【００１０】
本発明による泡放出用ポンプ容器の製造方法においては、シリンダを成型する金型の、シリンダの空気溜め部と液溜め部とが接続する箇所である、略すり鉢状の窪みの傾斜面を形成する部分に、溶融状態の樹脂材料が流入するゲート部を設けることとしている。そのため、この接続箇所が複雑な形状を有していても、樹脂の流動が良好に行われることとなり、不良品の発生を抑え、製品歩留まりの向上を図ることができる。また、このゲート部の痕跡となる突起が、成型した窪みの内側に形成されることとなるため、組み立てや検査等のためにシリンダを治具等に安定して設置することができるようになる。
【００１１】
また、本発明は、容器本体にねじ止めにより固定される基部と、この基部より垂直に起立する中空の頸部とを有するキャップと、前記キャップの前記容器本体への固定と共に前記容器本体に固定されるシリンダと、前記シリンダ内に上下方向に移動可能に延在させた中空のピストンガイドと、前記ピストンガイド内部に挿入可能となるように前記シリンダ内に収容した棒状のポペットと、前記ピストンガイドの上部に取り付けた、前記シリンダ内面を前記ピストンガイドの移動に伴って摺動するエアピストンと、前記ピストンガイドの下部に取り付けた、前記シリンダ内面を前記ピストンガイドの移動に伴って摺動するピストンと、前記キャップの中空部より前記容器本体内へ上下動可能に挿入され、下端部を前記ピストンガイドの上端部と嵌合させた中空の円筒部、並びに前記円筒部と連通する吐出口を有する頭部を含むノズルと、前記ピストンガイドを上方に付勢するばねと、前記ピストンガイドの内側上部に設けた弁とを具え、前記シリンダが、大径の空気溜め部と小径の液溜め部からなり、前記大径の空気溜め部の底部に、当該大径の空気溜め部の内側に向かう傾斜面を有する略すり鉢状をなす窪みが設けられ、前記小径の液溜め部の上端が前記窪みの中央部で前記大径の空気溜め部と接続している泡放出用ポンプ容器であって、前記シリンダは、その略すり鉢状をなす窪みの傾斜面に、当該シリンダを成型する金型の、前記傾斜面を形成する箇所に、当該金型内部に溶融状態の樹脂材料を導入するために設けたゲート部に対応する突起を有し、前記大径の空気溜め部の底面を平坦なものとしたことを特徴とするものである。本発明による泡放出用ポンプ容器は、その製造に際して歩留まりの向上を図ることができ、また組み立てや検査等のためにシリンダを治具等に安定して設置することができるという特徴を有している。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の好適な実施形態について説明する。
【００１３】
図３は、本発明によるポンプ容器の一実施形態を示すものであり、ここでは、図１と同様の、泡放出用ポンプ容器である。
【００１４】
図３に示す容器31は、図示しない容器本体にねじ止めにより固定されるキャップ32、このキャップ32の容器本体への固定に伴って容器本体の内部に固定されるシリンダ33、このシリンダ33内を上下に移動可能となるように延在するピストンガイド34、前記シリンダ33内に収容したポペット35、前記ピストンガイド34の上側に取り付けたエアピストン36、前記ピストンガイド34の下部に取り付けたピストン37、前記ピストンガイド34の上端と嵌合し、それによって上下に移動可能としているノズル38および、前記ピストン37と前記ポペット35の下端部との間に介在させたばね39を具える。また、シリンダ33には、上側に空気溜め部33Aが、下側に液溜め部33Bがそれぞれ形成されている。さらにシリンダ33の下端には吸い込み管40が取り付けられている。なお、本ポンプ容器31の動作は、図１に示すような従来の泡放出用ポンプ容器と同様であるため、ここでは説明を省略する。
【００１５】
容器本体とシリンダ33との間にはシールのためのパッキン41が設けられ、エアピストン36の内側にはエアピストンバルブ42が設けられている。またピストンガイド34上部には、台座43およびボール型の弁体44からなるボール弁45が形成されている。さらにノズル38内部にはジェットリング46およびメッシュリング47が共に同心状に配置されている。ここで、図示の容器31は、ノズル38を保護するためのオーバーキャップ48を被せた状態で示されている。
【００１６】
また、図示の容器31においては、シリンダ33側面に空気抜き孔49が設けられている。この空気抜き孔49を通して、容器本体内と外部との間で空気の流通が行われる。さらに、シリンダ33の空気溜め部33Aと液溜め部33Bとが接続する部分においては、空気溜め部33Aの底部に傾斜面50を有する略すり鉢状の窪み51が形成され、この窪み51の中央に液溜め部33Bの上端が接続している。
【００１７】
さて、図示の容器31のシリンダ33の前記空気溜め部33Aにおいては、窪み51の傾斜面50に突起52が形成され、ここでは図４に示すように３個形成されている。これら突起52は、シリンダ33を射出成型により形成する際、成型金型内部に溶融樹脂を外部から導入するためのゲート部が、シリンダ33の傾斜面50を形成する箇所に設けられていることによるものである。
【００１８】
その結果、シリンダ33が図示のように複雑な形状を有していても、その成型時において、金型内を溶融樹脂が良好に流動することとなり、不良品の発生を抑え、製造歩留まりが向上する。またシリンダ33の空気溜め部33Aの底面が平坦なものとなり、組み立てや検査等のために治具等に安定して設置することができるようになる。
【００１９】
以上説明したように、本発明による泡放出用ポンプ容器の製造方法は、このポンプ容器を構成するシリンダの成型において、金型へ溶融樹脂を導入するためのゲートを、金型内へ樹脂が流入し易く、かつ、ゲートの痕跡としてシリンダに生じる突起が、シリンダを組み立てや検査のために治具等へ設置するのに邪魔にならない位置に設けている。そのため、不良品の発生を抑えて歩留まりの向上を図ることができると共に、組み立てや検査の作業が容易となるという利点を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】  従来の泡放出用ポンプ容器の一例を示す断面図である。
【図２】  図１のポンプをシリンダ底面から見た図である。
【図３】  本発明による泡放出用ポンプ容器を示す断面図である。
【図４】  図３のポンプをシリンダ底面から見た図である。
【符号の説明】
１，31  ポンプ容器
２，32  キャップ
３，33  シリンダ
４，34  ピストンガイド
５，35  ポペット
６，36  エアピストン
７，37  ピストン
８，38  ノズル
９，39  ばね
10，40  吸い込み管
11，41  パッキン
12，42  エアピストンバルブ
13，43  ボール弁台座
14，44  ボール弁の弁体
15，45  ボール弁
16，46  ジェットリング
17，47  メッシュリング
18，48  オーバーキャップ
19，49  空気抜き孔
20，50  窪みの傾斜面
21，51  窪み
22，52  突起
【図１】
0003942004.tif 000002
【図２】
0003942004.tif 000003
【図３】
0003942004.tif 000004
【図４】
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