(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線に噛み込んだ複数の刃を前記電線に対して相対回動させ、更に前記電線の長さ方向に摺動させることによって前記電線の外側部材を除去するストリップ装置であって、前記複数の刃は、少なくとも前記電線に対して相対回動されるときに、前記電線の径中心方向に向けてばね付勢されつつ可動となるよう構成されるストリップ装置において、
該ストリップ装置は、前記電線に当接して噛み込みを制止するための制止部材をさらに具備し、
前記刃は、一対のアーム部材にそれぞれ固定され、
前記制止部材は、前記アーム部材に対して摺動可能に配置される摺動部材に一体的に設けられ、
前記アーム部材及び前記摺動部材には、互いに相違する方向に傾斜する細長のスロットがそれぞれ形成され、
該スロットの交差位置に軸を受容すると共に、該軸は、前記刃の接離方向に沿って延びるスロットが形成されたプレートの該スロット内に受容されることを特徴とするストリップ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワイヤ又はケーブルの絶縁被覆等の外側部材（又は被ストリップ部材）を除去するストリップ装置に関し、特に多芯ケーブル及び断面が非円形のケーブルのストリップ処理に好適なストリップ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明の解決すべき課題】
絶縁被覆を含むワイヤ又はケーブルに噛み込む複数のストリップ刃を有し、そのストリップ刃はワイヤ又はケーブルに対して制止部材に制止される位置まで噛み込み、その状態のまま相対回動された後、ストリップ刃をワイヤ又はケーブルの長さ方向にワイヤ又はケーブルから離すよう相対的に摺動させることによって絶縁被覆を除去することのできるストリップ装置は公知である。その一例は米国特許第４，９２０，８３０号の公報に開示される。
【０００３】
開示されるストリップ装置によれば、多芯のケーブルの被覆除去は困難である。例えば、ケーブルにストリップ刃を噛み込ませるときに、ケーブル内の多数のワイヤ導体の集合体がストリップ刃に押されてケーブル内で円形断面にならず歪んだ形となり、相対回動されるときに、誤って導体を切断してしまったり、また被覆が切断されないというような不良を生じてしまう虞がある。
【０００４】
多芯のケーブルの被覆をストリップ処理するためのストリップ装置の一例が特開平５−２９２６２０号に開示される。開示されるストリップ装置によれば、単一の刃がケーブルの絶縁被覆に噛み込み、その後その刃がケーブルの外表面に沿ってらせん軌道を描いて移動するように構成される。
【０００５】
しかしながら、開示されるストリップ装置によれば、ストリップ作業に時間がかかり、装置も比較的大型になってしまう。更にこのストリップ装置では、断面がもともと非円形のケーブルのストリップ処理はできない。
【０００６】
従って本発明は、比較的小型で単純な構成にして、多芯ケーブル及び非円形の断面形状を有するケーブルの絶縁被覆等の外側部材を容易に且つ確実に除去するためのストリップ装置を提供することを目的とする。
【０００７】
更に本発明は、特に多芯ケーブル及び非円形の断面形状を有するケーブルの絶縁被覆等の外側部材のストリップ処理のために、外側部材の切除方向を厚さ方向に正確に設定することのできるストリップ部材を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、電線に噛み込んだ複数の刃を前記電線に対して相対回動させ、更に前記電線の長さ方向に摺動させることによって前記電線の外側部材を除去するストリップ装置であって、前記複数の刃は、少なくとも前記電線に対して相対回動されるときに、前記電線の径中心方向に向けてばね付勢されつつ可動となるよう構成されるストリップ装置において、該ストリップ装置は、前記電線に当接して噛み込みを制止するための制止部材をさらに具備し、前記刃は、一対のアーム部材にそれぞれ固定され、前記制止部材は、前記アーム部材に対して摺動可能に配置される摺動部材に一体的に設けられ、前記アーム部材及び前記摺動部材には、互いに相違する方向に傾斜する細長のスロットがそれぞれ形成され、該スロットの交差位置に軸を受容すると共に、該軸は、前記刃の接離方向に沿って延びるスロットが形成されたプレートの該スロット内に受容されることを特徴とする。
【００１０】
好ましくは、前記複数の刃は対向する一対の刃とされ、該一対の刃は開閉方向に駆動される駆動アーム手段に固定される。
【００１１】
好ましくは、該駆動アーム手段は前記一対の刃が開かれてその中間位置に被ストリップ部材を受容するときは駆動カムに結合され、前記被ストリップ部材に対して前記一対の刃が閉じられて前記被ストリップ部材に噛み込んだときには、前記駆動カムから離されるよう構成される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に添付図面を参照して本発明の好適実施形態となるストリップ装置を詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明によるストリップ装置の主要部を示す斜視図である。
【００１９】
図２は、図１に示す主要部を構成する各部品の分解図である。
【００２０】
図１及び図２によれば、ストリップ装置１０は、その一端側（図１中では左側）に一対のストリップ刃２０を含むストリップ処理部１１を具える。ストリップ処理部１１を構成する各部品は、図示しない駆動手段によって駆動され、ストリップ刃２０によりワイヤ又はケーブルの被覆又は外部導体等を除去できるよう構成されている。以下に各部品の構成について説明する。
【００２１】
図１によれば、一対のストリップ刃２０、２０はアーム部材２１ａ、２１ｂの端にそれぞれ固定されている。アーム部材２１ａ、２１ｂは水平壁２２ａ、２２ｂとそれぞれから内側に延出する直立腕２３ａ、２３ｂを含む。直立腕２３ａ、２３ｂは水平壁２２ａ、２２ｂの途中位置の比較的前側から延出する。水平壁２２ａ、２２ｂの後端位置にはローラ２４が軸２６を中心として回動可能にして取り付けられる。上下の軸２６間はばね４２によって内側に向けて付勢される。また図２から理解されるように、アーム部材２１ａ、２１ｂの水平壁２２ａ、２２ｂには厚さ方向を貫通する開口２５ａ、２５ｂが形成される。開口２５ａ、２５ｂ内には摺動部材３１ａ、３１ｂが厚さ方向に摺動可能にして受容される。
【００２２】
摺動部材３１ａ、３１ｂは、その水平壁３２ａ、３２ｂの前端に一体的に設けられた制止部材３８ａ、３８ｂを含む。制止部材３８ａ、３８ｂは階段形状を成すように設けられる。また図２に示すように摺動部材３１ａ、３１ｂも水平壁３２ａ、３２ｂから直交方向に延出する直立腕３３ａ、３３ｂを含む。
【００２３】
アーム部材２１ａ、２１ｂの水平壁２２ａ、２２ｂの開口２５ａ、２５ｂに重なる中間位置、及び摺動部材３１ａ、３１ｂの水平壁３２ａ、３２ｂには、互いに相違する方向に傾斜して水平方向に貫通して開口する細長のスロット２７、３７がそれぞれ形成される。図１から理解されるように、アーム部材２１ａ、２１ｂが摺動部材３１ａ、３１ｂを受容するときスロット２７、３７は互いに交差し、交差位置に軸３６を受容する。図１に示すように、組立完了時には、軸３６は金属製プレート４０に縦方向又は高さ方向に延びるよう形成されるスロット４１に受容される。また上下に位置する一対の軸３６は、ばね４３によって内側に付勢される。
【００２４】
一対のアーム部材２１ａ、２１ｂの内側には案内部材５１が配置される。案内部材５１の両側面には高さ方向に延びる案内溝５２が形成される。図１及び図２を共に参照して理解されるように、案内溝５２には、その最も内側に摺動部材３１ａ、３１ｂの直立腕３３ａ、３３ｂを受容し、それらの外側にアーム部材２１ａ、２１ｂの直立腕２３ａ、２３ｂを受容する。これにより、アーム部材２１ａ、２１ｂ、及び摺動部材３１ａ、３１ｂは、案内部材５１に対して案内溝５２の長さに沿った高さ方向（図１中の矢印Ａ方向）にのみ摺動可能となることが理解される。
【００２５】
案内部材５１は細長のシャフト６０の端に固定される。シャフト６０は、支持部６１によって長さ方向を回転軸として回動可能となるように支持される。更にシャフト６０の案内部材５１の後側にはシャフト６０とは別に軸線方向に摺動可能とされた変位部材７１が置かれる。変位部材７１の前端には箱形部７２が設けられ、その両側端には凹溝７３が形成される。図１から理解されるように、凹溝７３は金属製プレート４０を受容してこれを支持する。更に変位部材７１の後端には略円板形状を成す係合部７４が固定される。図示されるように、係合部７４は第１係合プレート９１に係合する。よって第１係合プレート９１を前後方向に摺動させることで変位部材７１、及び箱形部７２を前後方向に移動できる。第１係合プレート９１の摺動は図示しない駆動手段によって行われる。
【００２６】
更に変位部材７１の外側にはカム部材８１が軸線方向に摺動可能に置かれる。よってカム部材８１の中央には変位部材７１を貫通させて受容させるための開口８２が設けられる。カム部材８１は上下側面に傾斜したカム面８３を含む。図１から理解されるように、組立後のストリップ準備段階では、カム面８３はローラ２４に接するよう置かれる。カム部材８１の側面にはピン８４が打ち込まれる。ピン８４は開口８２内に突出し、変位部材７１に設けられる細長スロット７４及びシャフト６０に設けられる細長スロット６４に受容され、これによりシャフト６０に対する変位部材７１及びカム部材８１の動きが長さ方向の相対摺動運動のみに制限される。カム部材８１の後端には略円板状の係合部８５が設けられる。係合部８５は軸線方向に対して直交方向に延びるよう置かれる第２係合プレート９２に係合する。よって第２係合プレート９２を前後方向に移動させることでカム部材８１を前後方向に移動可能である。第２係合プレート９２の摺動も図示しない駆動手段によって行われる。
【００２７】
次にこれらの部材の作用について他の図面を参照して順に説明する。
【００２８】
図３及び図４はストリップ刃の開閉を示す側面図で、図３は開状態、及び図４は閉状態を示す。
【００２９】
まずストリップ刃２０の開閉はカム部材８１の移動により制御される。図３に示される開状態においてはカム部材８１は最前方位置へと移動される。このときカム面８３はローラ２４に当接しこれを外側、即ち図中の上下方向に押し出す。従って、アーム部材２１ａ、２１ｂは外側に押し出される。アーム部材２１ａ、２１ｂの移動方向は、案内部材５１によって上述の如く高さ方向の移動のみに制限されているので、アーム部材２１ａ、２１ｂは互いに略平行な位置関係を維持したまま外側に開いている点に注目すべきである。一対の軸２６に連結されるばね４２は、ローラ２４とカム面８３とが当接されるのを保証している。
【００３０】
図３に示す開状態から、カム部材８１を後方に摺動移動させることにより、ストリップ刃２０を閉じることができる。即ち、カム部材８３が後方に移動されると、ばね４２によりカム面８３に当接されるように置かれた一対のローラ２４は傾斜したカム面８３に沿って高さ方向に内側へと移動し、これによりアーム部材２１ａ、２１ｂの端に固定されたストリップ刃２０が閉じる。ばね４２に加えて一対の軸３６に配置されるばね４３がアーム部材２１ａ、２１ｂを内側へと移動するための付勢力を提供する。アーム部材２１ａ、２１ｂの内側への移動もやはり案内部材５１によって案内される。図４に示す閉位置では、カム部材８１は最後方に置かれる点に注目すべきである。カム部材８１の移動は、その後端に位置する係合部８５に係合する上述した第２係合プレート９２（図１参照）を操作することにより行われる。なお図４においてはカム面８３とローラ２４とが接して示されるが、後述するように実際のストリップ処理によれば両者は離間され得る。
【００３１】
このようにカム部材が８１が移動されることによってアーム部材２１ａ、２１ｂが内側へと移動され、これによりストリップ刃２０が被ストリップ部材に対して所定量だけ噛み込む。ストリップ刃２０の噛み込みは制止部材３８ａ、３８ｂが外側部材の表面に当接することによって制止される。本実施形態のストリップ装置１０によれば、制止部材３８ａ、３８ｂのストリップ刃２０に対する相対位置を変化させることにより、ストリップされる外側部材の厚さ寸法に応じた噛み込み量を設定可能である。
【００３２】
図５はストリップ刃に対して制止部材を相対的に最も内側の位置に移動させた状態で、ストリップ刃を開いた状態（即ち開状態）を示す側面図である。
【００３３】
ストリップ刃２０に対する制止部材３８ａ、３８ｂの位置制御は、制止部材３８ａ、３８ｂを含む摺動部材３１ａ、３１ｂ、アーム部材２１ａ、２１ｂ、及び他の部材の協働作用によって提供される。その作用を図３及び図４を参照して説明する。制止部材３８ａ、３８ｂの相対位置の調節は、プレート４０を前後方向に移動することにより行われる。プレート４０は図３に示す最後側位置と、図５に示す最前側位置の間を移動可能とされ、その間の任意の位置に維持され得る。このプレート４０の移動は箱形部７２の凹溝７３を介して連結された変位部材７１の後端に位置する係合部７４に係合する第１係合プレート９１（図１参照）を操作することにより行われる。
【００３４】
プレート４０が図３の位置から前方に軸線方向に沿って移動されると、スロット３７に受容される軸３６はスロット３７内を高さ方向に変位しつつ前方に移動される。即ち特に図３から理解されるように、プレート４０の移動に伴い、ばね４２により内側に付勢されたアーム部材２１ａ、２１ｂの傾斜するスロット２７の案内により、軸３６はスロット３７内を内側に向けて移動する。図示されるように、摺動部材３１ａ、３１ｂはスロット２７と逆方向に傾斜するスロット３７内に軸３６を受容しているので、軸３６がスロット３７内を長さ方向に相対摺動されるとき、摺動部材３１ａ、３１ｂはアーム部材２１ａ、２１ｂに対して相対的に内側に移動される。これにより図４の如く制止部材３８ａ、３８ｂの端はストリップ刃２０の先端に極めて近い位置に配置される。この様な配置はストリップされる外側部材が極めて薄い場合に有効である。このようにプレート４０を前後方向の任意の位置に置くことにより、様々な厚さの外側部材のストリップ処理に対応できるよう構成されている。
【００３５】
その後、従来例と同様に、ストリップ装置１０の主要部は固定された支持部６１、第１、及び第２の係合プレート９１、９２に対して回動され、ストリップ刃２０が被ストリップ部材に対して相対回動される。ストリップ刃２０が噛み込んだ状態でストリップ装置１０の主要部は被ストリップ部材に対して離れる方向に相対移動され、これにより被ストリップ部材の外側部材（例えば、外部被覆又はシールド用外部導体等）が除去される。
【００３６】
図６及び図７は、被ストリップ部材がストリップ処理される作用を示す側面図であり、図６は準備段階、及び図７は刃が噛み込んだ状態をそれぞれ示す図である。
【００３７】
図６に示す設定によれば、上述の調節手段によってストリップ刃２０、２０の端よりも制止部材３８ａ、３８ｂの端が寸法Ｌだけ外側に位置するよう設定されている。この寸法は被ストリップ部材の外側部材の厚さ寸法又はそれよりも若干大きな寸法とされる。図６の状態では、ストリップ刃２０、２０及び制止部材３８ａ、３８ｂは、カム部材８１がアーム２１ａ、２１ｂを拡げることにより最大に開けられる。ストリップ処理の第１の工程として、この状態で被ストリップ部材Ｔが対向するストリップ刃２０、２０及び制止部材３８ａ、３８ｂの間に置かれる。
【００３８】
それに続く第２の工程では、カム部材８１が後方に摺動されることによりストリップ刃２０、２０の被ストリップ部材Ｔへの噛み込みが行われる。カム部材８１が後方に移動すると、傾斜するカム面８３に沿ってローラ２４が移動し、ばね４３及びばね４２の付勢力によって内側に付勢されるアーム２１ａ、２１ｂは内側へと移動する。これによりストリップ刃２０、２０の先端部分が被ストリップ部材Ｔに噛み込む。噛み込みは上述のように制止部材３８ａ、３８ｂの端が被ストリップ部材Ｔの側面に当接することによって制止される。しかしながら、カム部材８１の後方への移動はその位置で制止されることはなく、カム部材８１は更に後方へと移動する。従って、ストリップ刃２０、２０が噛み込んだ状態で、カム部材８１のカム面８３とローラ２４の当接が解除される。これにより、ストリップ刃２０及びそれに対する相対位置が固定されている制止部材３８ａ、３８ｂは内側に向けてばね４３によりばね付勢されてストリップ刃２０の開閉方向に可動となる。
【００３９】
ストリップ処理の第３の工程では、ストリップ刃２０及び制止部材３８ａ、３８ｂは被ストリップ部材Ｔに対して相対回動され、これにより全周方向への切り込みが形成され、更にその後ストリップ刃２０が被ストリップ部材Ｔから離れる方向に移動されることでストリップ処理が完了する。
【００４０】
本発明のストリップ装置は特に多芯ケーブルのストリップ処理を確実に行えるという利点がある。これは、第１にはストリップ刃２０が被ストリップ部材の径中心方向に向けて閉じる方向にばね付勢されつつ可動とされるよう構成されることにより、第２にはストリップ刃２０、２０と制止部材３８ａ、３８ｂとが一体的に組み立てられてそれが単独のカム部材８１によって動作されるよう構成されることにより、実現されるものである。以下にその特徴的な作用について説明する。
【００４１】
図８及び図９は、多芯ケーブルのストリップ処理作用を示す断面図であり、図８は多芯ケーブルが比較的円形に近い断面を構成する状態を示す図であり、図９は多芯ケーブルが円形からひずんで略楕円類似の断面形状を構成する状態を示す図である。
【００４２】
上述したように、ストリップ刃２０はそれがケーブルに噛み込んだ後、カム面８３がローラ２４から離されたあとに、ケーブルに対して相対回動され、これによりケーブルの所定の長さ位置の略全周に渡って切り込みが入れられる。上述の第１の特徴的な構成によれば、ストリップ刃２０はばね４１及びばね４２によってケーブルに噛み込むように付勢して変位可能とされ、ケーブルが完全な円形断面を有しない場合でも、ストリップ刃２０がその形状に追従して動き、これによりそのケーブルの全周に切り込みを入れることができる。更に上述の第２の特徴的な構成によれば、切り込み量はストリップ刃２０、２０と制止部材３８ａ、３８ｂとの相対位置は最小の公差にして正確に決定されるので、非円形断面の外周に渡って正確な深さ寸法の切り込みを入れることができる。特に後者による効果はストリップされる外側部材が薄い寸法の場合に有効である。
【００４３】
図面を参照して説明すると、図８に示すようにケーブルＣの個別導体５が集合したときに略円形の断面を構成する場合には従来のストリップ装置同様に良好なストリップ作用が行われる。しかしながら、多芯ケーブルＣを使用する場合には、個別導体５の集合体は必ずしも略円形断面を構成するものとは限らず、図９の如く、ストリップ刃２０によって押され、ひずんで略楕円形類似の形状となることもある。従来のストリップ装置ではこのような場合にケーブルへの切り込みが全周に行われず、ストリップの不良を生じたり個別導体５を断線してしまう虞がある。しかしながら、本発明のストリップ装置１０によれば、図９の如く、ストリップ刃２０がケーブルＣの外形に合わせて変位可能であり、相対回動させることにより切り込みは必ず全周に渡って確実に形成される。またストリップ刃２０と制止部材３８ａ、３８ｂ（図１参照）の相対位置はストリップの工程の間には、ケーブルの外側被覆の厚さに合わせて固定されるので、ストリップ処理によって被ストリップ部材（又は外側部材）の切り込みが確実に形成される一方で、個別導体５は断線しないよう構成されている。本発明によるストリップ装置１０は、このような多数の個別導体５を含む多芯ケーブルＣに適用できるだけでなく、比較的少数の芯線を含むケーブルにして、それらをまとめて外部被覆又はシールド編組線が包囲している断面が円形でない形状のケーブルのストリップ処理にも適用可能である。
【００４４】
以上の如く本発明の好適実施形態によるストリップ装置を詳細に説明したが、これはあくまでも例示的なものであり、本発明を制限するものではなく、当業者によって様々な変形変更が可能である。
【００４５】
【発明の効果】
本発明によるストリップ装置によれば、複数の刃は、少なくとも電線に対して相対回動されるときに、電線の径中心方向に向けてばね付勢されつつ可動となるよう構成されることを特徴とするので、刃を回動させるときに刃は被ストリップ部材の形状に追従して切り込みを形成し、比較的小型で単純な構成ながら、多芯ケーブル及び非円形の断面形状を有するケーブルの絶縁被覆等の外側部材を容易に且つ確実に除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるストリップ装置の主要部を示す斜視図である。
【図２】図１に示す主要部を構成する各部品の分解図である。
【図３】ストリップ刃に対して制止部材を最も外側位置に置いた状態でストリップ刃を開状態にして示す側面図。
【図４】ストリップ刃に対して制止部材を最も外側位置に置いた状態でストリップ刃を閉状態にして示す側面図。
【図５】ストリップ刃に対して制止部材を最も内側位置に置いた状態でストリップ刃を開状態にして示す側面図。
【図６】ストリップ処理の準備段階を示す側面図。
【図７】ストリップ処理途中の刃が噛み込んだ状態を示す側面図。
【図８】多芯ケーブルのストリップ処理作用を示す断面図であり、多芯ケーブルが比較的円形に近い断面を構成する状態を示す図。
【図９】多芯ケーブルのストリップ処理作用を示す断面図であり、多芯ケーブルが円形からひずんで略楕円類似の断面形状を構成する状態を示す図。
【符号の説明】
１０                ストリップ装置
２０                ストリップ刃
２１ａ、２１ｂ      アーム部材（駆動アーム手段）
３８ａ、３８ｂ      制止部材
Ｔ                  被ストリップ部材（電線）
【図１】
0004003992.tif 000002
【図２】
0004003992.tif 000003
【図３】
0004003992.tif 000004
【図４】
0004003992.tif 000005
【図５】
0004003992.tif 000006
【図６】
0004003992.tif 000007
【図７】
0004003992.tif 000008
【図８】
0004003992.tif 000009
【図９】
0004003992.tif 000010