(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数色のトナー像を重ね合わせてカラー画像を形成する電子写真方式の画像形成装置において、
シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色のトナー像を像担持体上に現像する各色の現像手段を備え、
シアンの現像手段には、第１シアントナーと、最大反射濃度が前記第１シアントナーより小さいシアン色の第２シアントナーとが混ぜられており、
マゼンタの現像手段には、第１マゼンタトナーと、最大反射濃度が前記第１マゼンタトナーより小さいマゼンタ色の第２マゼンタトナーとが混ぜられており、
前記第２シアントナーの平均粒径が、前記第１シアントナーの平均粒径よりも２μｍ以上小さく、
前記第２マゼンタトナーの平均粒径が、前記第１マゼンタトナーの各平均粒径よりも２μｍ以上小さく、
前記像担持体上に形成された反射濃度測定用トナー像の反射濃度を測定する反射濃度測定手段を有し、
前記反射濃度測定手段で測定された反射濃度情報の増加に基づいて、前記第２シアントナー、前記第２マゼンタトナーを、それぞれシアンの現像手段、マゼンタの現像手段に補給することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式を利用してカラー画像形成を行う複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カラー画像を形成する画像形成装置としては、例えば転写ドラム（転写フィルム）上に保持された紙などの転写材に、像担持体である感光ドラム上に形成される各色のトナー像を順次重ね合わせて転写することによりカラー画像を形成する画像形成装置が実用化されている。
【０００３】
このような画像形成装置では、入力される画像信号に基づいて感光ドラム上に形成された静電潜像を第１色目のトナー（例えばシアン）によって現像してトナー像を形成し、このトナー像を転写ドラム（転写フィルム）上に保持された紙などの転写材に転写する。この転写工程を他の３色、即ちマゼンタ、イエロー、ブラックの各色のトナーについても同様に行い、転写材上に４色のトナー像を順次重ねて転写することによってカラー画像を得ることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記したようなカラー画像形成装置が例えばカラー複写機の場合、文字原稿等ではあまり発生しないが、写真原稿等の濃度の薄いハーフトーンのある原稿では、複写によって形成されるカラー画像に細やかな濃度ムラが生じ易い。一般にこの濃度ムラは「ガサツキ」と言われている。
【０００５】
上記濃度ムラは、視覚的にシアン、マゼンタ、イエローの各色のうち、シアン、マゼンタが特に目立ち易い。
【０００６】
このような現象は、電子写真方式の画像形成装置に特徴的な現象であるが、図８に示すように、理想的複写線に対して実際の複写線Ａでは、複写濃度（複写反射濃度）は低濃度領域で原稿濃度（原稿反射濃度）よりも濃度は低く、原稿濃度の中濃度辺りから急激に複写濃度が増加し、速やかに最大濃度に到達するという特徴を示す。
【０００７】
これは、１成分現像剤であればトナーと現像スリーブ間、２成分現像剤であれば、トナーとキャリア間の付着力（主としてトナーの現像剤担持体への鏡映力）が強力である一方でトナーの帯電量分布が不均一なため、現像バイアスでこれらを引き剥がし、感光ドラムへ飛翔させようとする時、ある場所のトナーは飛翔しやすく、また、他の場所のトナーは飛翔しにくい、といったことが起こり、上述した濃度ムラが発生してしまう。
【０００８】
更に、本発明者の検討によれば、上記濃度ムラの現象をより際立たせているのが、トナー１個の持つ「濃度」が大きい事であることが分かってきた。即ち、ハーフトーン領域ではベタ部より、圧倒的に現像されるトナー量が少ない。
【０００９】
例えば、ある濃度を出すために必要とする色素の量を１０とする。濃いトナー１個のもつ色素の量を７とする。淡いトナー１個のもつ色素の量を半分程度の３とする。すると、上述したトナーの帯電量分布の問題がないとしても、濃いトナーでは、濃度を１４か７にしかできないので、目標値１０に対する濃度差のために必然的に濃度ムラが生じる度合いが大きいが、淡いトナーでは１２か９となるので、その濃度差を縮めることができ、濃度ムラも減らせられる。
【００１０】
即ち、トナー１個の「濃度」が小さかったら、上述したように急激にトナーの付着量が増えても、ハーフトーン領域の濃度ムラ（ガサツキ）は目立たなくなるはずである。しかしながら、トナー１個の「濃度」が小さかったら、最大反射濃度（図８参照）が低下してしまうという不具合が発生する。
【００１１】
また、本発明者の検討によれば、感光ドラム上の現像直後のハーフトーン領域のドットトナー像を観察してみたところ、初期的には平均トナー粒径（６μｍ）よりも１〜２μｍ小さいトナーが集まって、そのドットトナー像を形成していることが分かった。
【００１２】
即ち、低濃度領域のトナー粒径は、全体を形成するトナーの平均粒径よりも小さめということである。これは、小さいトナーは単位重量当たりの電荷量（トリボ）が大きく、運動性能が良いため、現像時に微小なドットが形成する静電潜像と現像バイアスで発生する電界に十分追従できるからである。
【００１３】
一方、濃い濃度を必要とする部分には低く（現像するトナーのトリボが低ければ低い程、同じ静電潜像なら多くのトナーが現像される）、大きめのトナー（より多くの色素を含む）が付着するのが良い。
【００１４】
そこで本発明は、薄いハーフトーン画像等の場合でも、濃度ムラ（ガサツキ）の発生を抑えて高画質な画像形成を行うことができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、複数色のトナー像を重ね合わせてカラー画像を形成する電子写真方式の画像形成装置において、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの各色のトナー像を像担持体上に現像する各色の現像手段を備え、シアンの現像手段には、第１シアントナーと、最大反射濃度が前記第１シアントナーより小さいシアン色の第２シアントナーとが混ぜられており、マゼンタの現像手段には、第１マゼンタトナーと、最大反射濃度が前記第１マゼンタトナーより小さいマゼンタ色の第２マゼンタトナーとが混ぜられており、前記第２シアントナーの平均粒径が、前記第１シアントナーの平均粒径よりも２μｍ以上小さく、前記第２マゼンタトナーの平均粒径が、前記第１マゼンタトナーの各平均粒径よりも２μｍ以上小さく、前記像担持体上に形成された反射濃度測定用トナー像の反射濃度を測定する反射濃度測定手段を有し、前記反射濃度測定手段で測定された反射濃度情報の増加に基づいて、前記第２シアントナー、前記第２マゼンタトナーを、それぞれシアンの現像手段、マゼンタの現像手段に補給する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。
【００１８】
〈実施の形態１〉
図１は、本発明の実施の形態１に係る画像形成装置（本実施の形態では、転写ドラムを備えたフルカラーの複写機）を示す概略構成図である。
【００１９】
図１において、Ａはプリンタ部、Ｂはこのプリンタ部Ａの上に搭載した画像読み取り部（イメージスキャナ）である。
【００２０】
画像読み取り部Ｂにおいて、２０は固定の原稿台ガラスであり、この原稿台ガラス２０の上面に原稿Ｇを複写すべき面を下側にして載置し、その上に不図示の原稿板を被せてセットする。２１は原稿照射用ランプ２１ａ、短焦点レンズアレイ２１ｂ、ＣＣＤセンサー２１ｃ等を配置した画像読み取りユニットである。
【００２１】
この画像読み取りユニット２１は、不図示のコピーボタンが押されることで、原稿台ガラス２０の下側においてこの原稿台ガラス２０の左辺側のホームポジションから右辺側にガラス下面に沿って往動駆動され、所定の往復終点に達すると復動駆動されて始めのホームポジションに戻される。
【００２２】
画像読み取りユニット２１の往動駆動過程において、原稿台ガラス２０上の載置セット原稿Ｇの下向き画像面が原稿照射用ランプ２１ａにより左辺側から右辺側にかけて順次照明走査され、その照明走査光の原稿面反射光が短焦点レンズアレイ２１ｂによってＣＣＤセンサー２１ｃに結像入射する。
【００２３】
ＣＣＤセンサー２１ｃは、不図示の受光部、転送部、出力部より構成されており、受光部において光信号が電荷信号に変えられて、転送部でクロックパルスに同期して順次出力部へ転送され、出力部において電荷信号を電圧信号に変換し、増幅、低インピーダンス化して出力する。このようにして得られたアナログ信号を周知の画像処理によりデジタル信号に変換してプリンタ部Ａに出力する。即ち、画像読み取り部Ｂにより原稿Ｇの画像情報が時系列電気デジタル画素信号（画像信号）として光電読み取りされる。
【００２４】
一方、プリンタ部Ａにおいて、像担持体としての感光ドラム１の周囲には、一次帯電器２、現像装置４、転写ドラム５、クリーニング装置６、前露光ランプ７等が設置されている。また、転写ドラム５の転写材搬送方向下流側には定着装置９が設置され、プリンタ部Ａの上部にはレーザビーム走査露光方式の露光装置（レーザ走査装置）３が設置されている。
【００２５】
感光ドラム１は、本実施の形態では負帯電の有機感光体で、アルミニウム等の導電性のドラム基体（不図示）上に光電層を有しており、所定のプロセススピードで矢印方向（反時計方向）に回転駆動され、一次帯電器２により、本実施の形態では負極性の一様な帯電処理を受ける。
【００２６】
露光装置３は、画像読み取りユニット２１から入力される画像信号に基づいて感光ドラム１表面をレーザ走査露光Ｌして、静電潜像を形成する。
【００２７】
図２は、露光装置３を示す概略構成図である。この露光装置３により感光ドラム１表面をレーザ走査露光Ｌする場合には、先ず画像読み取りユニット２１から入力された画像信号に基づき発光信号発生器２４により、固体レーザ素子２５を所定タイミングで明減（ＯＮ／ＯＦＦ）させる。そして、固体レーザ素子２５から放射された光信号であるレーザ光を、コリメーターレンズ系２６によりほぼ平行な光束に変換し、更に、矢印ｃ方向に高速回転する回転多面鏡２２により感光ドラム１を矢印ｄ方向（長手方向）に走査することによって、ｆθレンズ群２３、反射ミラー２７（図１参照）により感光ドラム１表面にレーザスポットが結像される。このようなレーザ走査により感光ドラム１表面には走査分の露光分布が形成され、更に、各走査毎に感光ドラム１表面に対して垂直に所定量だけスクロールさせれば、感光ドラム１表面に画像信号に応じた露光分布が得られる。
【００２８】
即ち、感光ドラム１の一様帯電面に画像信号に対応してＯＮ／ＯＦＦ発光される固体レーザ素子２５の光を高速で回転する回転多面鏡２２によって走査することにより、感光ドラム１表面には走査露光パターンに対応した各色の静電潜像が順次形成されていく。本実施の形態では、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色である。
【００２９】
現像装置４は、図３に示すように、シアントナーを収納したシアン現像器４Ｃ、マゼンタトナーを収納したマゼンタ現像器４Ｍ、イエロートナーを収納したイエロー現像器４Ｙ、ブラックトナーを収納したブラック現像器４Ｋが回転自在な回転体４Ａに支持されており、感光ドラム１上に形成される静電潜像を現像して可視像化（顕像化）する。本実施の形態では、シアン現像器４Ｃ、マゼンタ現像器４Ｍ、イエロー現像器４Ｙ、ブラック現像器４Ｋによって、Ｃ（シアン）、Ｍ（マゼンタ）、Ｙ（イエロー）、Ｋ（ブラック）の順で現像される。
【００３０】
また、本実施の形態では、トナーとして、シアン現像器４Ｃにはシアントナーに同色の最大反射濃度が前記シアントナーより小さいシアントナー（以下、Ｃ’トナーという）を混ぜ加え、マゼンタ現像器４Ｍにはマゼンタトナーに同色の最大反射濃度が前記マゼンタトナーより小さいマゼンタトナー（以下、Ｍ’トナーという）を混ぜ加えたものを使用した。
【００３１】
前記シアン現像器４Ｃ、マゼンタ現像器４Ｍ、イエロー現像器４Ｙ、ブラック現像器４Ｋとして、本実施の形態では、図４に示すような２成分現像器を用いた。
【００３２】
この２成分現像器は、矢印ｅ方向に回転駆動される現像スリーブ３０を備えており、現像スリーブ３０内にはマグネットローラ３１が固定配置されている。現像容器３２には、現像剤Ｔを現像スリーブ３０表面に薄層形成するための規制ブレード３３が設置されている。
【００３３】
また、現像剤容器３２の内部は、隔壁３６によって現像室（第１室）Ｒｌと攪拌室（第２室）Ｒ２とに区画され、攪拌室Ｒ２の上方には、トナーホッパー３４が配置されている。現像室Ｒｌと攪拌室Ｒ２には、それぞれ搬送スクリュー３７、３８が設置されている。なお、トナーホッパー３４には補給口３５が設けられており、トナー補給時、トナーｔが該補給口３５を経て攪拌室Ｒ２内に落下補給される。
【００３４】
一方、現像室Ｒｌ及び攪拌室Ｒ２内には、上記トナー粒子と磁性キャリア粒子が混合された現像剤Ｔが収容されている。
【００３５】
トナーｔとしては、バインダー樹脂に着色剤や帯電制御剤等を添加した公知の物が使用でき、トナーｔの体積平均粒径は６μｍである。
【００３６】
トナーｔの体積平均粒径は、例えば下記の測定法で測定することができる。
【００３７】
測定装置としては、例えばコールターカウンターＴＡ−ＩＩ型（コールター社製）を用い、個数平均分布、体積平均分布を出力するインターフェイス（日科機製）及びＣＸ−ｉパーソナルコンピュータ（キヤノン製）を接続し、電解液は一級塩化ナトリウムを用いて、１％ＮａＣｌ水溶液を調整する。
【００３８】
測定法としては、前記電解水溶液１００〜１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤（好ましくはアルキルベンゼンスルホン酸塩）を０．１〜５ｍｌ加え、更に測定試料０．５〜５０ｍｇを加える。この試料を懸濁した電解液は、超音波分散器で約１〜３分間分散処理を行ない、測定装置（コールターカウンターＴＡ−ＩＩ型）によりアパチャーとして、１００μｍアパチャーを用いて２〜４０μｍの粒子の粒度分布を測定し、体積分布を求める。これら求めた体積分布により、サンプルの体積平均粒径が得られる。
【００３９】
一方、磁性キャリアとしては磁性体粒子の表面に極めて薄い樹脂コーティングを施したもの等が好適に使用され、平均粒径は５〜７０μｍが好ましい。キャリアの平均粒径は、水平方向最大弦長で示し、測定法は顕微鏡法によりキャリア３００個以上をランダムに選び、その径を実測して算術平均をとることによって本実施の形態のキャリア粒径とした。
【００４０】
また、現像室Ｒｌ内の現像剤Ｔは、搬送スクリュー３７の回転駆動によって現像スリーブ３０の長手方向に向けて搬送される。攪拌室Ｒ２内の現像剤Ｔは、搬送スクリュー３８の回転駆動によって現像スリーブ３０の長手方向に向けて搬送される。搬送スクリュー３８による現像剤搬送方向は、搬送スクリュー３７によるそれとは反対方向である。
【００４１】
隔壁３６には、紙面と垂直方向である手前側と奥側に開口部（不図示）がそれぞれ設けられており、搬送スクリュー３７で搬送された現像剤Ｔがこの開口部の１つから搬送スクリュー３８に受渡され、搬送スクリュー３８で搬送された現像剤Ｔが上記開口部の他の１つから搬送スクリュー３６に受渡される。トナーは磁性粒子との摩擦で、静電潜像を現像するための極性に帯電する。
【００４２】
アルミニウムや非磁性ステンレス銅等の非磁性材からなる現像スリーブ３０は、現像剤容器３２の感光ドラム１に近接する部位に設けた開口部に設けられており、矢印ｅ方向（反時計方向）に回転してトナー及びキャリアの混合された現像剤Ｔを現像部Ｃに担持搬送する。現像スリーブ３０に担持された現像剤Ｔの磁気ブラシは現像部Ｃで矢印ａ方向（時計方向）に回転する感光ドラム１に接触し、静電潜像はこの現像部Ｃで現像される。
【００４３】
現像スリーブ３０には、電源（不図示）により交流電圧に直流電圧を重畳した振動バイアス電圧が印加される。静電潜像の暗部電位（非露光部電位）と明部電位（露光部電位）は、上記振動バイアス電位の最大値と最小値の間に位置している。これによって、現像部Ｃに、向きが交互に変化する交番電界が形成される。この交番電界中で、トナーとキャリアは激しく振動し、トナーが現像スリーブ３０及びキャリアへの静電的拘束を振り切って静電潜像に対応して感光ドラム１表面に付着する。
【００４４】
振動バイアス電圧の最大値と最小値の差（ピーク間電圧）は１〜５ＫＶが好ましく、また、周波数は１〜１０ＫＨｚが好ましい。また、振動バイアス電圧の波形は、矩形波、サイン波、三角波等が使用できる。
【００４５】
そして、上記直流電圧成分は、潜像の暗部電位と明部電位の間の値のものであるが絶対値で最小の明部電位よりも暗部電位の方により近い値であることが、暗部電位領域へのカブリトナーの付着を防止するうえで好ましい。また、現像スリーブ３０と感光ドラム１の最小間隙（この最小間隙位置は現像部Ｃ内にある）は０．２〜１ｍｍであることが好適である。
【００４６】
また、規制ブレード３３で規制されて現像部Ｃに搬送される現像剤Ｔの量は、マグネットローラ３１の現像磁極Ｓｌによる現像部Ｃでの磁界により形成される現像剤Ｔの磁気ブラシの現像スリーブ３０表面上での高さが、感光ドラム１を取り去った状態で、現像スリーブ３０と感光ドラム１間の最小間隙値の１．２〜３倍となるような量であることが好ましい。
【００４７】
マグネットローラ３１の現像磁極Ｓｌは、現像部Ｃと対向する位置に配置されており、現像磁極Ｓｌが現像部Ｃに形成する現像磁界により現像剤Ｔの磁気ブラシが形成され、この磁気ブラシが感光ドラム１に接触してドット分布静電潜像を現像する。その際、磁性キャリアの穂（ブラシ）に付着しているトナーも、この穂ではなくスリーブ表面に付着しているトナーも、静電潜像の露光部に転移してこれを現像する。
【００４８】
現像磁極Ｓｌによる現像磁界の現像スリーブ３０表面上での強さ（現像スリーブ３０表面に垂直な方向の磁束密度）は、そのピーク値が５００〜２０００ガウスであることが好適である。また、マグネットローラ３１には、上記現像磁極Ｓｌの他に、Ｎｌ、Ｎ２、Ｎ３、Ｓ２極を有している。
【００４９】
ここで、感光ドラム１表面の静電潜像を、現像装置４を用いて２成分磁気ブラシ法により顕像化する現像工程と現像剤Ｔの循環系について説明する。
【００５０】
現像スリーブ３０の回転によりＮ２極で汲み上げられた現像剤ＴはＳ２極からＮｌ極と搬送され、その途中で規制ブレード３３で層厚が規制され、現像剤薄層を形成する。そして、現像磁極Ｓｌの磁界中で穂立ちした現像剤Ｔが感光ドラム１上の静電潜像を現像する。その後、Ｎ３極、Ｎ２極間の反発磁界により現像スリーブ３０上の現像剤Ｔは現像室Ｒｌ内へ落下する。現像室Ｒｌ内に落下した現像剤Ｔは、搬送スクリュー３７により攪拌搬送される。
【００５１】
転写ドラム５は、表面に例えばポリエチレンテレフタレート樹脂フィルムからなる転写シート５ｃが張設されており、感光ドラム１に対して当接、離間自在に設置されている。転写ドラム５は矢印方向（時計方向）に回転駆動される。転写ドラム５内には、転写帯電器５ａ、分離帯電器５ｂ等が設置されている。
【００５２】
次に、上記した画像形成装置の画像形成動作について説明する。
【００５３】
感光ドラム１は、中心支軸を中心に所定の周速度（プロセススピード）で矢印ａ方向（反時計方向）に回転駆動され、その回転過程において一次帯電器２により、本実施の形態では負極性の一様な帯電処理を受ける。
【００５４】
そして、感光ドラム１の一様帯電面に対して露光装置（レーザ走査装置）３から出力される、画像読み取り部Ｂからプリンタ部Ａ側に出力される画像信号に対応して変調されたレーザ光による走査露光Ｌによって、感光ドラム１上に画像読み取り部Ｂにより光電読み取りされた原稿Ｇの画像情報に対応した各色の静電潜像が順次形成される。感光ドラム１上に形成された静電潜像は現像装置４により、上述した２成分磁気ブラシ法によって、先ずシアン現像器４Ｃのシアントナー（Ｃ’トナー）により反転現像されてトナー像（第１色目のシアントナー像）として可視像化される。
【００５５】
一方、感光ドラム１上への上記トナー像の形成に同期して、給紙カセット１０内に収納された紙などの転写材Ｐが給紙ローラ１１又は１２により１枚づつ給送され、レジストローラ１３により所定のタイミングで転写ドラム５に給紙され、吸着ローラ１４によって転写材Ｐが転写ドラム５上に静電吸着される。転写ドラム５上に静電吸着された転写材Ｐは、転写ドラム５の矢印方向（時計方向）の回転によって感光ドラム１と対向した位置に移動し、転写帯電器５ａによって転写材Ｐの裏側に前記トナーと逆極性の電荷が付与されて、表面側に感光ドラム１上のトナー像（シアントナー像）が転写される。
【００５６】
この転写後、感光ドラム１上に残留している転写残トナーはクリーニング装置６によって除去され、次の色のトナー像の形成に供される。
【００５７】
以下、同様にしてマゼンタ（Ｍ’トナー）、イエロー、ブラックの各色のトナーをそれぞれ収納したマゼンタ現像器４Ｍ、イエロー現像器４Ｙ、ブラック現像器４Ｋにより感光ドラム１上の静電潜像が現像されて、感光ドラム１上に順次形成されたマゼンタトナー像、イエロートナー像、ブラックトナー像が、転写帯電器５ａにより転写ドラム５（転写シート）上の転写材Ｐに順次重ねて転写され、フルカラー画像が形成される。
【００５８】
そして、転写材Ｐを分離帯電器５ｂによって転写ドラム５（転写シート）上から分離し、分離された転写材Ｐは搬送ベルト８を通して定着装置９に搬送される。定着装置９に搬送された転写材Ｐは、定着ローラ９ａと加圧ローラ９ｂ間で加熱、加圧されて表面にフルカラー画像が定着された後、排紙ローラ１５によりトレイ１６上に排紙される。
【００５９】
また、感光ドラム１表面は、クリーニング装置６によって転写残トナーが除去され、更に感光ドラム１表面は、前露光ランプ７で除電され、次の画像形成に備える。
【００６０】
上述したように本実施の形態では、シアン現像器４Ｃにはシアントナーに同色の最大反射濃度が前記シアントナーより小さいＣ’トナーを混ぜ加え、マゼンタ現像器４Ｍにはマゼンタトナーに同色の最大反射濃度が前記マゼンタトナーより小さいＭ’トナーを混ぜ加えたものを使用した構成であるが、特にシアントナーとＣ’トナーについて、シアントナーの体積平均粒径が６μｍの場合に、Ｃ’トナーの体積平均粒径を変化させて、上述した課題であるハーフトーン画像のガサツキ（濃度ムラ）について、その効果を評価したところ、図５に示すような結果が得られた。
【００６１】
この評価結果から明らかなように、シアントナーに同色の最大反射濃度が前記シアントナーより小さいＣ’トナーを混ぜ加える際に、Ｃ’シアントナーの体積平均粒径が４μｍの場合、つまり、シアントナーよりも２μｍ以上小さくすることにより、ハーフトーン画像の濃度ムラ（ガサツキ）がなくなることが分かった。なお、マゼンタトナーとＭ’トナーの場合も、同様な構成にすることによりハーフトーン画像の濃度ムラ（ガサツキ）がなくすことができた。
【００６２】
このように本実施の形態では、現像器の構成は従来のままで、シアン現像器４Ｃにはシアントナーに同色の最大反射濃度が前記シアントナーより小さいＣ’トナーを混ぜ加え、マゼンタ現像器４Ｍにはマゼンタトナーに同色の最大反射濃度が前記マゼンタトナーより小さいＭ’トナーを混ぜ加え、かつ、Ｃ’トナー、Ｍ’トナーの各平均粒径が、シアントナー、マゼンタトナーの各平均粒径よりも２μｍ以上小さくする簡単な構成で、ハーフトーン画像の濃度ムラ（ガサツキ）をなくすことができた。
【００６３】
〈実施の形態２〉
本発明者の検討によれば、ハーフトーン部の多い画像ばかり連続出力を行うと、実施の形態１の場合においては、徐々に最大反射濃度の小さい前記Ｃ’トナーやＭ’トナーが激しく消費して、単位体積中に占めるＣ’トナー、Ｍ’トナーの量が、シアントナー、マゼンタトナーに対して相対的に少なくなり、ハーフトーン部画像の濃度ムラ（ガサツキ）が徐々に生じ易くなってくることが判明した。この時、最初の反射濃度が例えば０．７であったところは反射濃度が増加し始めた。
【００６４】
そこで、本実施の形態では、図６に示すように、感光ドラム１表面に対向して現像部Ｃの上流側に反射濃度センサー４０を設けて、シアン現像器４Ｃ、マゼンタ現像器４Ｍによる測定用ハーフトーンドットトナー像の反射濃度測定を逐次行い、例えば最初の反射濃度が０．７であった場合に、画像形成枚数（耐久枚数）の増加によって反射濃度の増加を検知すると、シアン現像器Ｃにはトナーホッパー３４から前記Ｃ’トナーをを攪拌室Ｒ２内に補給して現像室Ｒｌに搬送し、現像スリーブ３０上に担持させるようにした。また、マゼンタ現像器４Ｍにはトナーホッパー３４からＭ’トナーを攪拌室Ｒ２内に補給して現像室Ｒｌに搬送し、現像スリーブ３０上に担持させるようにした。
【００６５】
他の構成は、実施の形態１と同様である。このＣ’トナーとＭ’トナーは、図５に示した粒径が４μｍのトナーである。また、反射濃度センサー４０は、不図示の発光素子と受光素子を備えており、発光素子から感光ドラム１上のトナー像（測定用ハーフトーンドットトナー像）に光を照射して、その反射光を受光素子で受光し、制御装置（不図示）は入力されるこの信号に基づいて、上記したＣ’トナーとＭ’トナーを補給するよう制御する。
【００６６】
このように本実施の形態では、図７に示すように、反射濃度の増加に応じてトナーｂ（Ｃ’トナー、Ｍ’トナー）を補給することにより、速やかに初期の濃度に収束し、ハーフトーン部画像の濃度ムラ（ガサツキ）がなくなることが確認された。
【００６７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、第１シアントナーに同色の最大反射濃度が前記第１シアントナーより小さい第２シアントナーを混ぜ加え、第１マゼンタトナーに同色の最大反射濃度が前記第１マゼンタトナーより小さい第２マゼンタトナーを混ぜ加えたものを使用し、かつ、第２シアントナーー、第２マゼンタトナーの各平均粒径が、第１シアントナー、第１マゼンタトナーの各平均粒径よりも２μｍ以上小さくすることにより、ハーフトーン画像の場合でも濃度ムラ（ガサツキ）をなくして、高画質な画像を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置を示す概略構成図。
【図２】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の露光装置（レーザビームスキャナ）を示す概略構成図。
【図３】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の現像装置を示す概略構成図。
【図４】２成分現像器の構成を示す概略断面図。
【図５】実施の形態１における評価結果を示す図。
【図６】本発明の実施の形態２に係る画像形成装置の要部を示す概略断面図。
【図７】実施の形態２における評価結果を示す図。
【図８】従来例における原稿反射濃度と複写反射濃度との関係を示す図。
【符号の説明】
１          感光ドラム（像担持体）
２          一次帯電器
３          露光装置
４          現像装置（現像手段）
４Ｃ        シアン現像器
４Ｍ        マゼンタ現像器
４Ｙ        イエロー現像器
４Ｋ        ブラック現像器
５          転写ドラム
５ａ        転写帯電器
５ｂ        分離帯電器
９          定着装置
３０        現像ドラム
４０        反射濃度センサー（反射濃度測定手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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