(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙の両面に低融点のラミネートフィルムと高融点のラミネートフィルムとをそれぞれ接合してラミネート紙となし、該ラミネート紙を加熱することによって紙中の水分を水蒸気として低融点のラミネートフィルムに放出して該ラミネートフィルムを発泡させるようにしたラミネートフィルムの発泡方法において、
前記発泡させる低融点のラミネートフィルムとは反対側の表面に接合される前記高融点のラミネートフィルムの所定の位置に局部的にピンホールを予め形成しておき、該ピンホールを通して水蒸気を逃がすことにより対応する部位の低融点のラミネートフィルムを局部的に発泡させない未発泡領域を形成したことを特徴とするラミネートフィルムの発泡方法。
【請求項２】
前記ラミネート紙が使い捨て式の簡易容器の原紙であって、前記発泡させる低融点のラミネートフィルムが容器の外側に位置し、前記高融点のラミネートフィルムが容器の内側に位置することを特徴とする請求項１に記載のラミネートフィルムの発泡方法。
【請求項３】
前記ラミネート紙をカップ状の簡易容器に成形した後に発泡が行なわれることを特徴とする請求項２に記載のラミネートフィルムの発泡方法。
【請求項４】
前記低融点のラミネートフィルムの未発泡領域に所定の表示が施されることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のラミネートフィルムの発泡方法。
【請求項５】
前記所定の表示がバーコードの表示であることを特徴とする請求項４に記載のラミネートフィルムの発泡方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はラミネートフィルムの発泡方法に係り、とくに紙の両面に低融点のラミネートフィルムと高融点のラミネートフィルムとをそれぞれ接合してラミネート紙となし、該ラミネート紙を加熱することによって紙中の水分を水蒸気として低融点のラミネートフィルムに放出して該ラミネートフィルムを発泡させるようにしたラミネートフィルムの発泡方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
扇形の原紙を逆円錐台状のカップ形となすとともに、底部開口を底板によって閉塞するようにした紙製の簡易容器が広く用いられている。このような容器は使用後に廃棄されるが、紙を主材料とするために容易に焼却処分を行なうことができ、焼却処理の際に有害ガスを発生することがない。
【０００３】
ところが容器のとくに胴の部分が１枚の紙から構成されているために、熱い飲料等を入れた場合には、胴の部分を手で持つと熱が手に伝わり易いという問題がある。
【０００４】
そこで例えば特開平９−９５３６８号公報に開示されているように、発泡断熱層を外表面に設けた簡易容器が提案されている。この種の容器は、外側に接合されたポリエチレン樹脂フィルムに対して紙中の水分を放出し、これによってポリエチレン樹脂フィルムを発泡させて断熱層を形成するようにしたものである。このような断熱層によって、容器に対して耐熱性を付与することが可能になり、熱い内容物を充填しても容易に持つことができるという利点をもたらす。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このように発泡ポリエチレン等を用いて発泡断熱層を形成するようにした容器は、断熱性に優れているが、外表面の発泡断熱層によって、表示が施し難くなるという欠点がある。すなわち例えばバーコードによって内容物の表示を行なおうとしても、発泡断熱層によってバーコードを鮮明に表示することが不可能になり、このためにバーコードリーダによって上記のバーコードを読取ることが不可能になったり、読取りミスを発生したりする可能性がある。
【０００６】
そこで特開平９−９５３６８号公報に係る断熱容器においては、発泡断熱層のバーコード表示を行なう位置にさらに合成樹脂含有塗料を塗布してその部位の発泡を抑制する等の対策を採るようにしている。このような構成によると、合成樹脂塗料を塗布する工程が必要となり、製造工程が多くなってコストが増大する欠点がある。
【０００７】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであって、製造工程が多くならず、コスト的にも有利なラミネートフィルムの発泡方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、紙の両面に低融点のラミネートフィルムと高融点のラミネートフィルムとをそれぞれ接合してラミネート紙となし、該ラミネート紙を加熱することによって紙中の水分を水蒸気として低融点のラミネートフィルムに放出して該ラミネートフィルムを発泡させるようにしたラミネートフィルムの発泡方法において、
前記発泡させる低融点のラミネートフィルムとは反対側の表面に接合される前記高融点のラミネートフィルムの所定の位置に局部的にピンホールを予め形成しておき、該ピンホールを通して水蒸気を逃がすことにより対応する部位の低融点のラミネートフィルムを局部的に発泡させない未発泡領域を形成したことを特徴とするラミネートフィルムの発泡方法に関するものである。
【０００９】
前記ラミネート紙が使い捨て式の簡易容器の原紙であって、前記発泡させる低融点のラミネートフィルムが容器の外側に位置し、前記高融点のラミネートフィルムが容器の内側に位置してよい。また前記ラミネート紙をカップ状の簡易容器に成形した後に発泡が行なわれてよい。また前記低融点のラミネートフィルムの未発泡領域に所定の表示が施されてよい。さらには前記所定の表示がバーコードの表示であってよい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１および図２は本発明の一実施の形態に係る簡易容器を示している。この簡易容器は逆円錐台状をなすカップ形の胴１０を備えており、この胴１０の上部が開口１１になっている。開口１１の周縁部は外側ヘ巻込まれてカール部１２が形成されるようになっている。
【００１１】
胴１０の底部は図２に示すように底板１３によって閉塞されている。底板１３はその周縁部に下方へ折曲げられた周壁部１４を備え、このような周壁部１４が胴１０の下端部とその折返し部１５とによって挟着された状態で胴１０の下端に取付けられるようになっている。またこのような簡易容器の胴１０の外周側には発泡断熱層１６が形成されており、このような発泡断熱層１６によってこの簡易容器に対して断熱性を付与するようにしている。
【００１２】
図３はこのような簡易容器を構成する原紙の構造を示している。すなわちパルプから成る原紙２０の両側に低融点の熱可塑性樹脂フィルム２１と高融点の熱可塑性樹脂フィルム２２とをその両側に接合するようにしている。なお簡易容器に組立てられた場合には、低融点の熱可塑性樹脂フィルム２１が外側に位置するとともに、後述する工程によって発泡が行なわれ、このような低融点の熱可塑性樹脂フィルム２１が発泡断熱層１６を形成するようになっている。これに対して高融点の熱可塑性樹脂フィルム２２は内表面に接合されるようになっており、この樹脂フィルム２２が内容物に直接接触することになる。
【００１３】
このようなラミネート紙は図４に示すような加熱手段２３によって局部的に内側の表面であって高融点の熱可塑性樹脂フィルム２２が接合された表面の所定の部位が加熱される。なお加熱される部位の原紙２０から成る胴の外表面には予めバーコードが表示されていてよい。このような加熱処理によって、図５に示すように所定の領域にピンホール２４が形成される。なおピンホール２４を形成する位置およびその領域の広さは、後述する未発泡領域の部位および大きさに応じて定められてよい。
【００１４】
このように部分的にピンホール２４が高融点の熱可塑性樹脂フィルム２２に形成されたラミネート紙は図６に示すように、その全体が加熱される。すると原紙２０の中に含まれている水分が水蒸気２８となって発散する。この水蒸気２８は外側であって低融点の熱可塑性樹脂フィルム２１内に放出されるとともに、このような水蒸気２８によって外側の低融点の熱可塑性樹脂フィルム２１が小さな気泡を図６に示すように発生することになり、これによって発泡が行なわれる。すなわち原紙２０の外側に図２に示すように発泡断熱層１６が形成される。
【００１５】
ところが内側の高融点の熱可塑性樹脂フィルム２２のピンホール２４が予め形成されている領域においては、このようなピンホール２４を通って水蒸気２８が反対側に逃げるために、ピンホール２４が形成されている領域においては低融点の熱可塑性樹脂フィルム２１が発泡することがなく、そのままの状態で残存する。すなわち未発泡領域３２が形成される。
【００１６】
このような未発泡領域３２には例えば図７に示すように、原紙２０から成る胴の外表面上にバーコード表示３３を印刷等によって予め付すようにしている。このように未発泡領域３２にバーコード表示３３を印刷しておくようにすると、鮮明なバーコード表示か簡単に得られるようになり、バーコードリーダによる読取りが可能になるとともに、読取りミスを発生しなくなり、優れたバーコード表示が行なわれることになる。
【００１７】
このように実施の形態に係る簡易容器においては、図１および図２に示すように逆円錐台状の胴１０を形成するための扇形のラミネート紙の未発泡領域３２を設ける所定の位置に、図４に示すようにカップの内側の熱可塑性樹脂フィルム２２にフレーム加熱を行なうことによって、この熱可塑性樹脂フィルム２２のラミネート面に微小なピンホール２４を図５のように発生させる。そしてこの後にこのようなラミネート紙を用いて図１および図２に示すような形状にカップ成形を行なう。
【００１８】
そしてこの後にカップを熱風または電気等によって加熱すると、原紙２０の水分が水蒸気２８となって放散する。通常発生した水蒸気２８はカップの外側の低融点の熱可塑性樹脂フィルム２１を通過するために、カップの外表面を覆う低融点の熱可塑性樹脂フィルム２１が発泡して発泡断熱層１６が形成される。
【００１９】
ところがピンホールを形成する処理を行なったカップの場合には、カップの内側の高融点の熱可塑性樹脂フィルム２２のピンホール２４を通して水蒸気が図６に示すように内側に放出される。従ってこの部分においてはカップの外側には発泡断熱層１６が形成されず、その代りに未発泡領域３２が形成される。
【００２０】
通常紙製の簡易容器の胴の貼合わせには熱風またはフレーム加熱によるヒートシールが行なわれる。この際の加熱を上記のピンホール２４の発生のための工程に兼用したところ、とくに胴１０を構成する扇形の原紙の貼合わせ部に幅が５〜８ｍｍの未発泡領域を設けることが可能になっている。このようにピンホール２４を形成するためにヒートシールの際の熱風またはフレーム加熱を兼用するようにすると、工程数が増加することなく未発泡領域３２を確実に形成することが可能になる。
【００２１】
このような未発泡領域３２と対応する部位の原紙２０の表面には上述の如くバーコード表示３３を予め印刷によって形成することが可能になり、このようなバーコード表示３３をバーコードリーダによって確実に読取ることが可能になる。すなわち読取りの不能や読取りミスを発生することがなくなる。
【００２２】
以上本発明を一実施の形態によって説明したが、本発明は上記実施の形態によって限定されることなく、本発明の技術的思想に基いて各種の変更が可能である。例えば上記実施の形態においては、原紙２０の表面であって低融点の熱可塑性樹脂フィルム２１が接合される表面に予めバーコード表示３３を施すようにしているが、原紙２０にバーコードを印刷によって形成する代りに、発泡成形を行なった後の容器の胴の部分であって、とくに未発泡領域３２の表面上にバーコード表示３３を後から施すようにすることも可能である。この場合に未発泡領域３２は表面が平滑であるために、バーコードの形成が容易に行なわれるとともに、このようなバーコードは読取り不能や読取りミスを生ずることがない。
【００２３】
【実施例】
秤量２５０ｇ／ｍ2 の原紙２０の一方の表面に厚さが１８μであって融点が１２８℃の直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）２２を接合するとともに、反対側の表面に厚さが４０μで融点が１０７℃の高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ）２１を接合した。そしてこのようなラミネート紙によって、ＬＬＤＰＥ２２が内側であってＨＰＬＤＰＥ２１が外側になるように、ＳＭ−２５０Ｄの規格の簡易容器を構成するカップを成形した。
【００２４】
カップ状の簡易容器の成形時に、サイドバーナによって内表面側であって原紙２０の接合部に約８００℃の炎を０．２〜０．３秒間当てるようにし、これによって原紙２０の内表面側の融点が１２８℃のＬＬＤＰＥ２２の所定の部位にピンホール２４を形成した。そしてこの後に１２５℃で１分３０秒間加熱することにより、この容器の胴１０の外表面側の融点が１０７℃のＨＰＬＤＰＥ２１を発泡させた。このような発泡によって、上記ピンホール２４が形成された部位以外についてはほぼ均一に外側の融点が１０７℃のＨＰＬＤＰＥ２１が発泡するとともに、ピンホール２４が形成された領域においては、外側の融点が低いＨＰＬＤＰＥ２１上に未発泡領域３２が形成された。なおここで未発泡領域３２の幅は５〜８ｍｍの範囲内であった。
【００２５】
このような簡易容器を１００個水漏れテストに供したところ、水漏れを起した簡易容器は０であった。またこのような簡易容器２５個について、その中にコーヒー飲料を注入し、内容物の滲出の検査を行なったところ、ピンホール２４を予め形成した部位における滲みは数個の簡易容器について検出されたが、とくに問題になる程度ではなかった。
【００２６】
【発明の効果】
以上のように本発明は、紙の両面に低融点のラミネートフィルムと高融点のラミネートフィルムとをそれぞれ接合してラミネート紙となし、該ラミネート紙を加熱することによって紙中の水分を水蒸気として低融点のラミネートフィルムに放出して該ラミネートフィルムを発泡させるようにしたラミネートフィルムの発泡方法において、発泡させる低融点のラミネートフィルムとは反対側の表面に接合される高融点のラミネートフィルムの所定の位置に局部的にピンホールを予め形成しておき、該ピンホールを通して水蒸気を逃がすことにより対応する部位の低融点のラミネートフィルムを局部的に発泡させない未発泡領域を形成したものである。
【００２７】
従って高融点のラミネートフィルムの所定の位置に局部的にピンホールを形成しておくだけで、対応する部位の低融点のラミネートフィルムを発泡させない未発泡領域を容易かつ確実に形成することが可能になる。
【００２８】
ラミネート紙が使い捨て式の簡易容器の原紙であって、発泡させる低融点のラミネートフィルムが容器の外側に位置し、高融点のラミネートフィルムが容器の内側に位置する構成によれば、外表面に発泡断熱層を有する簡易容器の所定の位置に未発泡領域を形成できる。
【００２９】
ラミネート紙をカップ状の簡易容器に成形した後に発泡が行なわれるようにした構成によれば、この発泡の際に未発泡領域が同時に形成される。
【００３０】
低融点のラミネートフィルムの未発泡領域に所定の表示が施されるようにした構成によれば、外表面が発泡断熱層を有する容器においてその所定の位置に鮮明な表示を施すことが可能になる。
【００３１】
所定の表示がバーコードの表示である構成によれば、バーコードの表示を鮮明に行なうことが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】カップ状をなす簡易容器の外観斜視図である。
【図２】同簡易容器の縦断面図である。
【図３】ラミネート紙の拡大断面図である。
【図４】ピンホールの形成を示す断面図である。
【図５】ピンホールが形成されたラミネート紙の拡大断面図である。
【図６】発泡の際における未発泡領域の形成を示すラミネート紙の拡大断面図である。
【図７】バーコード表示が行なわれた簡易容器の外観斜視図である。
【符号の説明】
１０  胴
１１  開口
１２  カール部
１３  底板
１４  周壁部
１５  折返し部
１６  発泡断熱層
２０  原紙
２１  低融点の熱可塑性樹脂フィルム
２２  高融点の熱可塑性樹脂フィルム
２３  加熱手段
２４  ピンホール
２８  水蒸気
３２  未発泡領域
３３  バーコード表示
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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