(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
転造ローラを回転している被加工薄肉鋼管に押し当て該被加工薄肉鋼管を塑性変形させてねじを形成するねじ転造方法において、
被加工薄肉鋼管（１３）の端部に、少なくとも完全ねじ加工長さと同等の長さを有する円筒形状で、且つ形成するねじの谷径と同等もしくはそれより小さい外径の芯金（１０）を挿入し、該芯金（１０）はその一端にフランジ（１１）を有すると共に該フランジ（１１）近傍の内周面に少なくとも一つの孔（１７）を有しており、前記芯金（１０）が挿入された状態でねじ転造ローラ（１４）によりねじ（１５）を転造し、前記孔（１７）に抜き取り工具を引っかけて前記芯金（１０）を前記被加工薄肉鋼管（１３）から抜き取ることを特徴とする薄肉鋼管転造ねじ加工方法。
【請求項２】
転造ローラを回転している被加工薄肉鋼管に押し当て該被加工薄肉鋼管を塑性変形させてねじを形成するねじ転造方法において、
被加工薄肉鋼管（１３）の端部に、少なくとも完全ねじ加工長さと同等の長さを有する円筒形状で、且つ形成するねじの谷径と同等もしくはそれより小さい外径の芯金（１０）を挿入し、該芯金（１０）はその一端にフランジ（１１）を有すると共に該フランジ（１１）近傍の内周面に少なくとも一つの孔（１７）を有していて軸方向にスリット（１６）が形成されており、前記芯金（１０）が挿入された状態でねじ転造ローラ（１４）によりねじ（１５）を転造し、前記孔（１７）に抜き取り工具を引っかけて前記芯金（１０）を前記被加工薄肉鋼管（１３）から抜き取ることを特徴とする薄肉鋼管転造ねじ加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は薄肉鋼管転造ねじ加工方法に関する。詳しくは、薄肉鋼管にねじ転造を行う時、被加工薄肉鋼管が縮径しねじ山の盛り上がりが不足するのを防止可能とした薄肉鋼管転造ねじ加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のガス配管用薄肉鋼管にテーパーねじを塑性加工するには、図３に示すようなねじ転造用ヘッドを用いてねじ転造を行うことが可能である。
【０００３】
このねじ転造用ヘッドは図３に示すように、所望のテーパー勾配に等しいテーパー周面部分を有し、且つ所望のねじ山を形成する転造成形ねじ部５ａと、上記転造成形ねじ部５ａに隣接して上記テーパー勾配より大きな勾配のテーパー周面部分（例えば８°）を有する絞り成形ねじ部５ｂとからなる転造ローラ５の複数個が、ハウジング６の円周面上に該円周面の母線に対して所望のねじ山の有効径リード角とほぼ等しい角度（例えば１°４７′）でそれぞれ配設されている。
【０００４】
そして、ヘッド４を固定しておき、そのねじ転造用ローラ５間に被加工管７を回転させながら押し込むことにより、被加工管７はねじ転造用ローラ５のリード角により矢印Ａ方向に引き込まれ、その外周にテーパーねじが転造形成されるようになっている。なお、被加工管７を回転させず、ヘッド４の方を回転させても転造可能である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このようなねじ転造ヘッドにより薄肉鋼管をねじ転造する場合、ＪＩＳ規格の鋼管の規定の肉厚より１５％程度薄肉化しても完全なねじの形成は可能であるが、それ以上の薄肉化は、ねじ転造時に外周よりねじ転造ローラにより押圧されて縮径が大きくなる。そのため、ねじ山が正常に盛り上がらず、ねじ山表面がむしれた状態となり外観が不良になるという問題がある。
【０００６】
本発明は上記従来の問題点に鑑み、薄肉鋼管にねじ転造を行った場合でも、縮径が少なく、且つ、ねじ山表面にむしれがなく、滑らかな表面に加工することができる薄肉鋼管転造ねじ加工方法を実現することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１の発明の薄肉鋼管転造ねじ加工方法は、転造ローラを回転している被加工薄肉鋼管に押し当て該被加工薄肉鋼管を塑性変形させてねじを形成するねじ転造方法において、被加工薄肉鋼管１３の端部に、少なくとも完全ねじ加工長さと同等の長さを有する円筒形状で、且つ形成するねじの谷径と同等もしくはそれより小さい外径のフランジ１１を一端に有する芯金１０を挿入し、その状態でねじ転造ローラ１４によりねじ１５を転造することを特徴とする。
【０００８】
この構成を採ることにより、芯金が被加工薄肉鋼管を内側より支え、ねじ転造時の縮径を抑えることができ、それにより、ねじ山の盛り上がりを良好にして、ねじ山表面にむしれがなく、滑らかな表面に加工することができる。
【０００９】
また、請求項２の発明は、転造ローラを回転している被加工薄肉鋼管に押し当て該被加工薄肉鋼管を塑性変形させてねじを形成するねじ転造方法において、被加工薄肉鋼管１３の端部に、少なくとも完全ねじ加工長さと同等の長さを有する円筒形状で、且つ形成するねじの谷径と同等もしくはそれより小さい外径のフランジ１１を一端に有し、更に軸方向にスリット１６が形成された芯金１０を挿入し、その状態でねじ転造ローラ１４によりねじ１５を転造することを特徴とする。
【００１０】
この構成を採ることにより、芯金が被加工薄肉鋼管を内側より支え、ねじ転造時の縮径を抑えることができる。さらに、スリットを有することにより、ねじ転造後、芯金を引き抜くことが容易となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の第１の実施の形態の薄肉鋼管転造ねじ加工方法を説明するための図である。本実施の形態の加工方法は、先ず、（ａ）図に示すような芯金１０を用意する。この芯金１０は、鋼材を用いて一端にフランジ１１を有する円筒形状に形成されている。そして、その円筒部１２の外径は被加工薄肉鋼管の内径に等しく、長さは少なくとも被加工薄肉鋼管へ形成する完全ねじの長さを有し、フランジ１１の外径は被加工薄肉鋼管へ形成するねじの谷径以下としておく。
【００１２】
次に、上記のように形成された芯金１０を（ｂ）図の如く、被加工薄肉鋼管１３のねじ加工すべき端部に挿入する。次いで、（ｃ）図の如く、ねじ転造ローラ１４によりねじ転造加工し、ねじ１５を形成するのである。
【００１３】
このようにして、ねじを転造された被加工薄肉鋼管１３は芯金１０により肉厚が増加したこととなり、ねじ転造時の縮径は芯金を用いない場合に比して小さくなる。従ってねじ山の盛り上がりは良好となりねじ山表面にむしれがなく、滑らかな表面に加工することができる。なお、芯金１０のフランジ１１は芯金端部の剛性を増し、ねじ転造時に逆テーパとなることを防止してねじ加工後の芯金引き抜きを可能としている。
【００１４】
また、ねじ転造後、芯金１０を被加工薄肉鋼管１３より抜き取っても、あるいは抜き取らずにそのまま被加工薄肉鋼管１３内に残しておいても良い。芯金１０を被加工薄肉鋼管１３内に残す場合にはフランジ１１は無くとも良い。また、芯金１０を被加工薄肉鋼管１３内に残した場合でも継手との接続に不都合はない。なお、本方法によれば、従来のＪＩＳ規格の鋼管の薄肉化よりも更に一層の薄肉化が可能となった。例えば従来は１５％程度であったものが、本方法によれば、３０％程度の薄肉化が可能となった。
【００１５】
図２は本発明の第２の実施の形態の薄肉鋼管転造ねじ加工方法に用いる芯金を示す図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）図のｂ−ｂ線における断面図である。本実施の形態の芯金１０′は同図に示すように前実施の形態の芯金１０とほぼ同様であり、異なるところは、軸方向にスリット１６を形成したことである。
【００１６】
このように形成された本実施の形態の芯金１０′は、第１の実施の形態と同様にして薄肉鋼管のねじ転造加工に用いられる。従って第１の実施の形態と同様な作用・効果を有し、さらに芯金に設けたスリット１６はねじ転造加工後の芯金の抜き取りを容易にすることができる。また、芯金に図２（ｃ）の如く抜き取り用工具を引っかける孔１７を設けることによりさらに抜き取りを容易にすることができる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明の薄肉鋼管転造ねじ加工方法に依れば、薄肉鋼管のねじ転造時に、転造ローラによる加圧力により縮径するのを、芯金を用いることにより縮径を抑制することができ、これにより、ねじ山の盛り上がりが良好となりねじ山表面にむしれがなく、滑らかな表面に加工することができる。これにより継手との接続部のもれに対する防止が良好になり、従来に比して薄肉化が可能となり配管工事のコストダウンに寄与することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態の薄肉鋼管転造ねじ加工方法を説明するための図で
（ａ）は本実施の形態の薄肉鋼管転造ねじ加工方法で用いる芯金を示す断面図、
（ｂ）は芯金を被加工薄肉鋼管の端部に挿入した状態を示す断面図、（ｃ）は（ｂ）図の状態でねじ転造ローラによりねじ転造加工を行う状態を示す図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態の薄肉鋼管転造ねじ加工方法に用いる芯金を示す図である。
【図３】従来のテーパーねじ転造用ヘッドを示す断面図である。
【符号の説明】
１０…芯金
１１…フランジ
１２…円筒部
１３…被加工薄肉鋼管
１４…転造ローラ
１５…ねじ
１６…スリット
１７…孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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