(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の平型導体が他回路との接続端を露出させて樹脂製の被覆材で一体に被覆されたフレキシブル導電体を、他回路との接続用の固定部に固定するフレキシブル導電体の固定方法において、
前記固定部には、凹凸部が設けられており、
前記接続端の手前側を前記固定部に載置した後に、接続端の手前側の被覆材と固定部とを溶着してフレキシブル導電体を固定部に固定することを特徴とするフレキシブル導電体の固定方法。
【請求項２】
請求項１記載の発明であって、前記接続端の手前側の被覆材を前記固定部に載置し密着させた状態で、前記接続端の手前側の被覆材と前記固定部とに超音波振動を加えて溶着することを特徴とするフレキシブル導電体の固定方法。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載に発明であって、前記フレキシブル導電体が長尺体の複数本の平型導体を所定の間隔をあけて略平面状に配列された状態で樹脂製の被覆材で被覆されていることを特徴とするフレキシブル導電体の固定方法。
【請求項４】
複数本の平型導体が他回路との接続端を露出させて樹脂製の被覆材で一体に被覆されたフレキシブル導電体を、他回路との接続用の固定部に固定するフレキシブル導電体の固定構造において、
前記固定部には、凹凸部が設けられており、前記接続端の手前側の被覆材が溶着されることを特徴とする固定構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数本の導電体が樹脂製の被覆材で被覆されたフレキシブル導電体を、他回路との接続用の固定部に固定するフレキシブル導電体の固定方法及び固定構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５及び図６は、実開平３−３０７２３号公報に記載の平型電線（フレキシブル導電体）の接続部１、３及び、これらの接続部１、３に接続されるフレキシブル導電体５を示す。
【０００３】
図５に示す接続部１は、先端部に段部７が形成されており、この段部７上には、接続端子９が露出されている。また、段部７の先端部には、位置決め穴１１、１１が形成されている。一方、この接続部１に接続されるフレキシブル導電体５は、３本の平型導体１３が先端部を露出された状態で被覆材１５で被覆されている。被覆材１５の端部には、貫通穴１７、１７が形成されている。これらの貫通穴１７、１７内には、固定カバー１９の固定ピン２１、２１が挿入されている。
【０００４】
そして、フレキシブル導電体５の平型導体１３を接続端子９に接続する場合には、段部７上にフレキシブル導電体５を載置し、平型電線１３を接続端子９上に重ねた後に、固定カバー１９の固定ピン２１、２１を貫通穴１７、１７、位置決め穴１１、１１に挿入する。次に、位置決め穴１１、１１を貫通して裏面側に突出した先端部を熱により加締める。これにより、フレキシブル導電体５は、固定カバー１９と段部９との間に挟持されて平型導体１３が接続端子９に電気的に接続される。
【０００５】
また、図６に示す接続部３は、先端部の段部７の先端部に固定ピン２３、２３が突設されており、フレキシブル導電体５を段部７上に載置する際に、貫通穴１７、１７内に固定ピン２３、２３を挿入し、さらにフレキシブル導電体５の上部に固定カバー２５を載置して、固定ピン２３、２３を固定カバー２５の位置決め穴２７、２７に挿入する。次に、固定カバー２５の位置決め穴２７から突出した固定ピン２３の先端部を熱により加締める。これにより、フレキシブル導電体５は、固定カバー２５と段部７との間に挟持されて平型導体１３が接続端子９に電気的に接続される。
【０００６】
上記接続部１、３にフレキシブル導電体５を接続する場合には、固定ピン２１、２３により長手方向のずれが阻止された状態で固定カバー１９、２５と段部７との間で被覆材１５が挟持されて、平型導体１３が接続端子９と電気的に接続されている。
【０００７】
これらの接続部１、３では、固定ピン２１、２１を貫通穴１７、１７内に挿通させることにより平型導体１３と接続導体との位置決めがされるようになっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記接続部１、３において固定ピン２１、２３の加締め部分が緩んでくると、固定カバー１９、２５と段部７との間にがたつきが生じて平型導体１３と接続端子９との密着性が低下し、接続における電気的信頼性が低下するという問題がある。
【０００９】
また、フレキシブル導電体５に、接続部１、３から軸方向に離れる方向へ力が加わると、その力は、固定ピン２１、２３に集中するので被覆材１５に局部的に力が加わる。このため被覆材が破損する恐れがある。また、接続部１、３から軸方向に離れる方向へ力が加わると、直接接続部１、３に力が加わるため、平型導体１３と接続端子９とがずれる恐れがある。このため、電気的接続における信頼性が低下する。
【００１０】
さらに、フレキシブル導電体５を接続部１、３に接続する際には、固定カバー１９、２５が必要となり、部品点数が多くコスト高となるという問題がある。
【００１１】
そこで、本発明は、導電体と他回路体の接続端子との密着性が低下することなく、また、外力が付与されても他回路の接続部との接続部分に直接加わることがなく、部品点数を低減することが出来るフレキシブル導電体の固定方法及び固定構造の提供を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため請求項１記載の発明は、複数本の平型導体が他回路との接続端を露出させて樹脂製の被覆材で一体に被覆されたフレキシブル導電体を、他回路との接続用の固定部に固定するフレキシブル導電体の固定方法において、前記固定部には、凹凸部が設けられており、前記接続端の手前側を前記固定部に載置した後に、接続端の手前側の被覆材と固定部とを溶着してフレキシブル導電体を固定部に固定することを特徴としている。
【００１３】
請求項１の発明によれば、フレキシブル導電体の接続端の手前側の被覆材を固定部上に載置した後に、この接続端の手前側の被覆材と固定部とを溶着する。これにより、フレキシブル導電体が固定部に固定される。この場合、接続端の手前側の被覆材が固定部に溶着されるので、フレキシブル導電体に加わった外力が、接続端と他回路との接続部分に直接伝わることがなく、接続端と他回路の接続端とがずれることがない。また、固定部に凹凸部が設けられていることにより、接続端の手前側の被覆材と固定部との溶着面積が広くなる。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明であって、前記接続端の手前側の被覆材を前記固定部に載置し密着させた状態で、接続端の手前側の被覆材と前記固定部とに超音波振動を加えて溶着することを特徴としている。
【００１５】
請求項２の発明によれば、接続端の手前側の被覆材を固定部に載置し密着させた状態で接続端の手前側の被覆材と固定部とに超音波振動を加える。これにより、被覆材と固定部とが溶着して、フレキシブル導電体が固定に固定される。
【００１８】
請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明であって、前記フレキシブル導電体が長尺状の複数本の導電体を所定の間隔をあけて略平行に平面状に配列された状態で樹脂製の被覆材で被覆されていることを特徴としている。
【００１９】
請求項３の発明によれば、複数本の導電体が所定の間隔をあけて略平行にかつ平面状に配列された状態で被覆する樹脂性の被覆材を固定部に溶着することにより、フレキシブル導電体が固定部に固定される。この場合、フレキシブル導電体の長手方向に沿って外力が付与されても溶着された被覆材の溶着部分全体に加わり、導電体と他回路との接続部分に直接力が加わることがない。
【００２０】
請求項４記載の発明は、複数本の導電体が他回路との接続端を露出させて樹脂製の被覆材で一体に被覆されたフレキシブル導電体を、他回路との接続用の固定部に固定するフレキシブル導電体の固定構造において、前記固定部には、凹凸部が設けられており、前記接続端の手前側の被覆材が溶着されることを特徴としている。
【００２１】
請求項４の発明によれば、接続端の手前側の被覆材を固定部に溶着して、フレキシブル導電体を固定部に固定する。
【００２３】
また、固定部に凹凸部が設けられていることで、接続端の手前側の被覆材と固定部との溶着面積が広くなる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るフレキシブル導電体の固定方法の実施形態について図面を用いて説明する。
【００２５】
第１実施形態
図１（ａ）、（ｂ）は第１実施形態のフレキシブル導電体２９と固定部３１と示す。なお、図１（ａ）はフレキシブル導電体２９と、このフレキシブル導電体２９が固定される固定部３１を示し、（ｂ）は固定部３１にフレキシブル導電体２９が溶着された状態を示す断面図である。
【００２６】
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、フレキシブル導電体２９は、長尺状の３本の平型導体３３、３３、３３が所定の間隔をあけて略平行に、かつ平面状に配列された状態で樹脂製の被覆材３５により被覆されている。また、平型導体３３、３３、３３、の先端部は露出されて接続端３７が形成されている。この接続端３７は他回路の接続端子３９と接続される。この接続端３７の手前側の被覆材３５は、固定部３１に溶着される溶着部４１となっている。
【００２７】
固定部３１は、平型導体３３の長手方向に対して交叉する方向（固定部３１の軸方向）に沿って凹凸部４３が形成されている。この凹凸部４３は、山形状の４つの凸部４５、４５、４５、４５と、各山形状の凸部４５間及び両側に設けられた凹部４７とからなる。また、溶着部４１が固定部３１に溶着された状態では、平型導体３３は、他回路の接続端子３９と重ねられて接触し、電気的に接続されている。
【００２８】
次にフレキシブル導電体２９の固定部３１への固定方法について説明する。
【００２９】
先ず接続端３７の手前側の溶着部４１を、固定部３１上に載置した後に、溶着部４１と固定部３１とを溶着する。この場合、平型導体３３間の被覆材３５に凹凸部４３の凸部４５が当接した状態で、熱あるいは超音波振動を固定部３１及び被覆材３５に加えることにより、溶着部４１と固定部３１とを溶着する。この場合溶着部４１は凹凸部４３上に密着して溶着されるので図１（ｂ）に示すように折れ曲がった状態となる。これにより、フレキシブル導電体２９が固定部３１に固定される。この状態では、接続端３７は、他回路の接続端子３９と密着して重ねられ電気的に接続される。
【００３０】
本実施形態によれば、溶着部４１を固定部３１に直接溶着しているので、接続端３７と他回路の接続端子３９とが密着して重ねられる。またフレキシブル導電体２９に加わった外力が、接続端３７と他回路の接続端子３９との接続部分に伝わることがない。さらに、フレキシブル導電体に加わった外力が被覆材３１に局部的に加わることがないので被覆材が破損することがない。従って、接続における電気的な信頼性を向上することが出来る。
【００３１】
さらに、被覆材３５の溶着部４１を固定部３１に直接溶着しているので、接続端３７と他回路の接続端子３９との密着性が低下することがない。
【００３２】
また、本実施形態では、固定部３１に凹凸部４３を設けて、この凹凸部４３に被覆材３５を直接溶着しているので、固定部３１の幅寸法を長くすることなく広い溶着面積を確保することが出来る。従って、溶着部４１を固定部３１により強固に固定することが出来る。
【００３３】
すなわち、固定部３１が平面状であれば、被覆材３５の溶着部４１を溶着するための面積がフレキシブル導電体２９の幅方向の長さ分だけ必要となるが、凹凸部４３を設けることにより、フレキシブル導電体２９の幅方向の長さより固定部３１の寸法を短くすることが出来る。
【００３４】
また、固定部３１の幅方向に沿って凹凸部４３を設けることにより、幅方向に外力が付与された場合でもフレキシブル導電体２９が幅方向にずれにくく、接続端３７が他回路の接続端子３９とずれることがない。
【００３５】
また、従来のように、固定用のプレートでフレキシブル導電体２９を固定する必要がないので、部品点数を削減することが出来、製造コストを低減することが可能となる。
【００３６】
第２実施形態
次に第２実施形態について説明する。この第２実施形態は、自動車のステアリングホイールとステアリングシャフトとの間に配索されるフレキシブル導電体４９の端末部分をケーブルリール（不図示）に固定するのに用いられる固定方法である。図２はケーブルリールの端末固定部材５１と、この端末固定部材５１に固定されるフレキシブル導電体４９を示す斜視図である。
【００３７】
図２に示すように、端末固定部材５１は、全体形状が弧状に形成され、先端部に他回路の接続端子（不図示）が係止される係止部５３が設けられている。係止部５３は、表裏を貫通する矩形状の３つの孔部５５、５５、５５が形成されている。この孔部５５上には、フレキシブル導電体４９の接続端３７が載置されている。係止部５３の手前側には、フレキシブル導電体４９を固定する固定部５７が形成されている。
【００３８】
固定部５７は、平面状の上面５９に凹凸部６１が形成されている。凹凸部６１は、上面５９から固定部３１の幅方向の両側に突設された山形状の凸部６３、６３と、これらの凸部６３、６３間に等間隔に突設された逆山形状の突起６５、６５とからなる。突起６５、６５は、両側部と凸部６３、６３間に山形状の凹部６７が形成されている。また、凸部６３、６３及び突起６５、６５間が凹部６７となっている。そして、図３及び図４に示すように、フレキシブル導電体４９の溶着部４１が凹凸部６１に溶着されている。この場合、図３に示すように、平型導体３３間の被覆材３５に凸部６３、６３、６３、６３が位置するように溶着部４１が固定部３１に熱溶着あるいは超音波振動溶着等により溶着されている。
【００３９】
なお、図２において、符号６９は、係止部５３及び固定部５７を覆うためのカバーを示す。このカバー６９は、フレキシブル導電体４９を固定部５７に固定する作用はなく、固定部５７及び係止部５３を外部から覆っているだけである。
【００４０】
フレキシブル導電体４９を固定部５７に固定するには、先ず、フレキシブル導電体４９の溶着部４１を固定部５７上に載置する。この状態では、露出されている接続端３７が係止部５３の各孔部５５上に位置する。次に、凹凸部６１及び溶着部４１に熱あるいは超音波振動を加えることにより、図４に示すように溶着部４１を固定部３１に溶着する。これにより、フレキシブル導電体４９が固定部５７に固定される。
【００４１】
本実施形態によれば、溶着部４１に固定部５７に直接溶着しているので、フレキシブル導電体４９に加わった外力が、接続端３７と他回路の接続端子との接続部分に伝わることがない。これにより、接続における電気的な信頼性を向上することが出来る。
【００４２】
また、従来のように、固定用のプレートでフレキシブル導電体４９を固定する必要がないので、部品点数を削減することが出来、製造コストを低減することが可能となる。
【００４３】
なお、溶着部４１と固定部５７とを溶着する場合、熱による溶着、超音波振動による溶着以外の方法で、溶着部４１と固定部５７とを溶着しても良い。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１の発明によれば、フレキシブル導電体の接続端の手前側の被覆材を固定部に溶着したことにより、接続端の手前側の被覆材が固定部に溶着されるので、フレキシブル導電体に加わった外力が、被覆材の溶着部分全体に加わるため、接続端と他回路との接続部分に直接伝わることがない。また、固定部に凹凸部が設けられていることにより、被覆材と固定部との接触面積が広くなり、溶着面積が広くなるので、フレキシブル導電体が固定部により強固に固定される。従って、接続端と他回路の接続端子とがずれることがないので、接続における電気的な信頼性を向上することができる。
【００４５】
請求項２の発明によれば、接続端の手前側の被覆材を固定部に載置し密着させた状態で、接続端の手前側の被覆材と固定部とに超音波振動を加えることにより、被覆材が固定部に溶着して、フレキシブル導電体が固定部に確実に固定される。
【００４７】
請求項３の発明によれば、フレキシブル導電体の長手方向に沿って外力が付与されても溶着された被覆材の溶着部分全体に力が加わり、接続端と他回路との接続部分に直接力が加わることがない。従って、接続端と他回路との接続部分がずれることがないので、接続における電気的な信頼性を向上することが出来る。
【００４８】
請求項４の発明によれば、接続端の手前側の被覆材を固定部に溶着して、フレキシブル導電体を固定部に固定することにより、フレキシブル導電体に加わった外力が、接続端と他回路との接続部分に直接伝わることがなく、接続端と他回路との接続端子との接続における電気的な信頼性を向上することができる。
【００４９】
また、凹凸部が設けられている固定部に接続端の手前側の被覆材を溶着することにより、溶着面積を広くすることができ、フレキシブル導電体をより強固に固定部に溶着することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフレキシブル導電体の固定方法の第１実施形態を示し、（ａ）はフレキシブル導電体及び固定部を示す分解斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図２】本発明に係るフレキシブル導電体の固定方法の第２実施形態の固定部とこの固定部に固定されるフレキシブル導電体を示す分解斜視図である。
【図３】第２実施形態の固定部に固定されるフレキシブル導電体と固定部とを示す平面図である。
【図４】第２実施形態の固定部に固定されるフレキシブル導電体と固定部とを示す断面図である。
【図５】従来のフレキシブル導電体の固定方法及び固定構造を示す斜視図である。
【図６】従来の他のフレキシブル導電体の固定方法及び固定構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
２９、４９  フレキシブル導電体
３１、５７  固定部
３３  平型導体
３５  被覆材
３７  接続端
３９  接続端子
４１  溶着部
４３、６１  凹凸部
４５、６３  凸部
４７、６７  凹部
【図１】
0003901280.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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