(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着テープのロール体を回転可能に保持する保持部と、被シール体の導入口と取出し溝とを連通する誘導路と、上記ロール体から引き出される粘着テープを上記誘導路内へ誘導すると共に被シール体に粘着テープを包囲させるテープ供給手段と、上記誘導路におけるテープ供給手段の後方に位置して誘導路内に出没可能に突出するテープカッターとを具備する結束シール装置において、
上記誘導路における上記取出し溝側に連通する横方向に延びる案内溝と、この案内溝の下辺側方部に突出して上記被シール体の先端部を切断する切断用カッターと、この切断用カッターの刃先部を覆うカバーとを具備してなり、
上記カバーを、上記切断用カッターの刃先部に対して起倒可能に枢着すると共に、ロック機構によってカバーの不用意な起立を阻止し得るように形成し、上記被シール体の上記案内溝内への挿入に伴って作動するロック機構の解除によって上記カバーを起立可能に形成してなり、
上記ロック機構を、カバーの枢着部近傍に係合してカバーの起立を阻止するストッパ片と、上記案内溝内に出没可能に突出する突起とを有するロックレバーと、このロックレバーのストッパ片を上記カバーの枢着部近傍に係合させると共に、上記突起を上記案内溝内に位置させるべく弾性力を付勢するばね部材とで構成してなる、
ことを特徴とする結束シール装置。
【請求項２】
請求項１記載の結束シール装置において、
上記誘導路の一方側に、両腕部がそれぞれ誘導路内に選択的に突入する作動体を揺動可能に枢着し、
上記作動体の上部腕部にテープカッターを装着し、かつ、弾性力の付勢によって常時上部腕部及びテープカッターを誘導路から後退させると共に、下部腕部を誘導路内に突入させるように形成し、
誘導路における上記作動体の上部腕部と下部腕部が突入する領域を、作動体と反対側の他側方に屈曲させて形成し、
上記誘導路の屈曲部における他側方に、粘着テープを密接方向に移動する密着用ローラを配設してなる、
ことを特徴とする結束シール装置。
【請求項３】
請求項１記載の結束シール装置において、
上記保持部、誘導路、テープ供給手段、テープカッター及び切断用カッターを具備する本体と、この本体を支持する支持体とを、高さ調整機構を介して連結してなり、
上記高さ調整機構を、本体又は支持体の少なくとも一方の両側部に穿設される調節用スリットと、上記調節用スリットを貫通して本体又は支持体に螺合するボルトとで構成してなる、ことを特徴とする結束シール装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は結束シール装置に関するもので、更に詳細には、例えばプラスチック製袋の袋口や複数の棒状製品等の被シール体を粘着テープによって束ね締め状態にシールする結束シール装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の結束シール装置として、粘着テープのロール体を回転可能に保持する保持部と、被シール体を案内誘導する誘導路と、上記ロール体から引き出された粘着テープを誘導路内へ誘導すると共に被シール体に粘着テープを包囲させるための凹所を有するテープ供給手段と、上記誘導路におけるテープ供給手段の後方側の下方に位置して誘導路内に出没可能に突出するテープカッターとを有する結束シール装置が知られている。
【０００３】
このように構成される結束シール装置によれば、保持部に保持されたロール体から引き出された粘着テープを、テープ供給手段上にセットした後、被シール体を導入口から誘導路内に挿入させると、被シール体がテープ供給手段の凹所に案内されると共に、被シール体の外周に粘着テープが包囲された後、粘着テープが貼着して被シール体を束ね締め（結束）状態にシールすることができる。そして、誘導路の後方側へ送られた被シール体に貼着された粘着テープのロール体側がテープカッターによって切断された後、被シール体を誘導路から取出し可能とすることができる。
【０００４】
また、結束された被シール体の先端部例えば袋口先端部を切断する必要がある場合は、誘導路の側方に装着されたカッターによって切断している（実公昭４４−１４９５８号公報，実公昭６１−４０６５５号公報，実公昭６２−２１５３４号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のこの種の結束シール装置においては、被シール体の先端部を切断するカッターが誘導路の側方に露出した状態で配置されているため、結束シール作業中に作業者が誤ってカッターに指を接触させる危険性があった。特に、大き目の被シール体を結束する装置においては、誘導路の幅が広くなるため、その分、誘導路内に指が入り易いため、カッターによって指を怪我するという危険性があった。
【０００６】
また、大きさの異なる被シール体を結束する場合には、その大きさに合わせて結束シール装置を用意する必要があり、また大きな被シール体は結束部の周面積が大きくなり、粘着テープの貼着面が離れ易いため、粘着テープの貼着の密着性に十分配慮する必要があった。更には、結束シール装置の大型化に伴って重量が嵩むため、結束シール装置の作業場所と不使用時の収納場所等の持ち運びが厄介であるという問題もあった。
【０００７】
この発明は上記事情に鑑みなされたもので、被シール体の先端部の切断用カッターへの指の接触を防止して安全に結束作業を行えるようにし、また、異なる大きさの被シール体の結束作業を容易にすると共に、粘着テープの密着性の向上を図れるようにし、更に、結束シール装置の運搬を容易に行えるようにすることを目的とする結束シール装置を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明の結束シール装置は以下のように構成する。
【０００９】
（１）請求項１記載の発明は、粘着テープのロール体を回転可能に保持する保持部と、被シール体の導入口と取出し溝とを連通する誘導路と、上記ロール体から引き出される粘着テープを上記誘導路内へ誘導すると共に被シール体に粘着テープを包囲させるテープ供給手段と、上記誘導路におけるテープ供給手段の後方に位置して誘導路内に出没可能に突出するテープカッターとを具備する結束シール装置において、  上記誘導路における上記取出し溝側に連通する横方向に延びる案内溝と、この案内溝の下辺側方部に突出して上記被シール体の先端部を切断する切断用カッターと、この切断用カッターの刃先部を覆うカバーとを具備してなり、  上記カバーを、上記切断用カッターの刃先部に対して起倒可能に枢着すると共に、ロック機構によってカバーの不用意な起立を阻止し得るように形成し、上記被シール体の上記案内溝内への挿入に伴って作動するロック機構の解除によって上記カバーを起立可能に形成してなり、  上記ロック機構を、カバーの枢着部近傍に係合してカバーの起立を阻止するストッパ片と、上記案内溝内に出没可能に突出する突起とを有するロックレバーと、このロックレバーのストッパ片を上記カバーの枢着部近傍に係合させると共に、上記突起を上記案内溝内に位置させるべく弾性力を付勢するばね部材とで構成してなる、ことを特徴とする。
【００１０】
このように構成することにより、切断用カッターの刃先部を起倒可能なカバーにて覆い、しかも、ロック機構によってカバーの不用意な起立を阻止し、被シール体の案内溝内への挿入に伴って作動するロック機構の解除によってカバーを起立可能に形成することにより、作業者が誤ってカッターの刃先部に指を接触させるのを確実に防止することができる。
【００１１】
（２）請求項２記載の発明は、請求項１記載の結束シール装置において、  上記誘導路の一方側に、両腕部がそれぞれ誘導路内に選択的に突入する作動体を揺動可能に枢着し、  上記作動体の上部腕部にテープカッターを装着し、かつ、弾性力の付勢によって常時上部腕部及びテープカッターを誘導路から後退させると共に、下部腕部を誘導路内に突入させように形成し、  誘導路における上記作動体の上部腕部と下部腕部が突入する領域を、作動体と反対側の他側方に屈曲させて形成し、  上記誘導路の屈曲部における他側方に、粘着テープを密接方向に移動する密着用ローラを配設してなる、ことを特徴とする。
【００１２】
このように構成することにより、テープ供給手段によって粘着テープが包囲された被シール体が誘導路内に挿入されて、作動体の下部腕部を弾性力に抗して移動することにより、誘導路内に突入するテープカッターによって粘着テープが切断される。その後、粘着テープを包囲した被シール体が屈曲部を通過する際、密着用ローラによって粘着テープの貼着部が密接方向に擦られて密着する。
【００１３】
（３）請求項３記載の発明は、請求項１記載の結束シール装置において、  上記保持部、誘導路、テープ供給手段、テープカッター及び切断用カッターを具備する本体と、この本体を支持する支持体とを、高さ調整機構を介して連結してなり、  上記高さ調整機構を、本体又は支持体の少なくとも一方の両側部に穿設される調節用スリットと、上記調節用スリットを貫通して本体又は支持体に螺合するボルトとで構成してなる、ことを特徴とする。なおこの場合、両調節用スリットを互いに平行に形成してもよく、あるいは、調節用スリットの一方を、他方の調節用スリットを貫通するボルトを中心とする略円弧状に形成してもよい。
【００１４】
このように構成することにより、支持体に対して本体を高さ調節可能に連結することができるので、被シール体の大きさに合せて高さを変えることができ、被シール体の結束を容易に行うことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下にこの発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１６】
◎参考実施形態
図１はこの発明の結束シール装置の参考実施形態の一部を断面で示す概略正面図、図２は図１の側面図、図３は図１の平面図である。
【００１７】
上記結束シール装置は、粘着テープ１のロール体２の保持部４と、被シール体３を案内誘導する上部が開口する誘導路５と、誘導路５の開口部付近に回転自在に枢着されてロール体２から引き出される粘着テープ１を誘導路５内に誘導すると共に被シール体３に粘着テープ１を包囲させるための凹所６ａを有するテープ供給手段６と、誘導路５におけるテープ供給手段６の後方側に出没可能に突出するテープカッター７と、被シール体３に包囲された粘着テープ１の貼着部を密着させるテープ密着手段８と、結束された被シール体３の先端部を切断する切断用カッター９とを具備してなり、切断用カバー９の刃先部９ａにはカバー１０が覆われている。
【００１８】
この場合、上記保持部４、誘導路５、テープ供給手段６、テープカッター７及び切断用カッター９は本体１１に設けられており、この本体１１は高さ調節機構１２を介して支持体１３に連結されている。
【００１９】
また、本体１１は、ロール体２とテープ供給手段６等を収容する隙間１４を形成すべく対峙する一対の側板１５によって構成されており、側板１５の一端の上部にはロール体２を保持するリール１６の軸１６ａを回転可能に保持する挿入溝にてロール体２の保持部４が形成され、また、本体１１の他端側には、上方に向って開口する導入口５ａと連通する誘導路５が下方に向って傾斜状に設けられており、この誘導路５の下端部には誘導路５に連通する膨隆状の被シール体３の取出し溝５ｂが設けられている。また、取出し溝５ｂの下端より上方の位置には、横方向に延びる案内溝５ｃが連通しており、この案内溝の下辺側方部に切断用カッター９が突出した状態で装着されている。
【００２０】
上記切断用カッター９の刃先部９ａを覆うカバー１０は、枢支ピン１０ａをもって切断用カッター９の刃先部９ａに対して起倒可能に枢着されると共に、図示しないばねの弾性力の付勢によって常時切断用カッター９の刃先近傍部に位置されており、被シール体３の案内溝５ｃ内への挿入に伴って上記ばねの弾性力に抗して切断用カッター９の刃先部９ａから後退し得るように構成されている。したがって、結束作業中に、作業者が誤って切断用カッター９の刃先部９ａに接触するのを防止することができる。
【００２１】
なお、カバー１０の基部側には突起１０ｃが突設されており、この突起１０ｃをもってカバー１０を切断用カッター９の刃先部９ａから後退し得るように構成されている。このように構成することにより、切断用カッター９に被シール体３が詰った場合の取出しや、切断用カッター９を交換する場合に便利となる。
【００２２】
また、上記本体１１の側板１５の上部中央部には横方向に延びる取手用長孔２１が穿設されている。このように本体１１の側板１５の上部に取手用長孔２１を設けることにより、この取手用長孔２１に手を引っ掛けて結束シール装置を運搬することができる。なおこの場合、取手用長孔２１の少なくとも上縁部に例えば弾性有するプラスチック製被覆カバー（図示せず）を装着すれば、被覆カバーの緩衝作用によって運搬の際の手への負担を軽減することができる点で好ましい。
【００２３】
上記テープ供給手段６は、誘導路５の近接位置に回転可能に支承される回転軸６ｂを有するスターホィールにて形成されており、その外周面に複数（図面では８個の場合を示す）の円弧状の凹所６ａを等間隔に形成している。このように構成されるスターホィール６の外周面上にロール体２から引き出された粘着テープ１の粘着層が上になるように載置され、また、スターホィール６の誘導路５に突出する外周面には、押え部材１７が当接しており、この押え部材１７とスターホィール６とが共働して被シール体３に包囲された粘着テープ１が合掌合せ状に貼着されるようになっている。この場合、押え部材１７は、誘導路５の一部を形成する誘導路形成部材１７ａに枢支ピン１７ｂをもって揺動可能に枢支されるベルクランク状に形成されており、スターホィール６の凹所６ａを覆う一方の腕部１７ｃの表面はスターホィール６の外周面に合せて円弧状に形成され、他方の腕部１７ｄと誘導路形成部材１７ａとの間には引張りばね１７ｅが張設されて、常時一方の腕部１７ｃがスターホィール６の凹所６ａに向かって押圧されるようになっている。
【００２４】
また、テープカッター７は、枢支ピン１８ａをもって側板１５に枢着される垂直方向に揺動可能な例えばベルクランク状の作動体１８の一方の上部腕部１８ｂに固定ねじ１８ｃをもって着脱可能に固着されている。このテープカッター７は、作動体１８の上部腕部１８ｂから突出する先端部分に尖先波形状の刃部を有しており、この刃部が粘着テープ１に向かって突き刺さって切り裂くようにして粘着テープ１を切断することができるように構成されている。なお、作動体１８には、一端が本体１１に繋着される引張りばね１８ｅの他端が繋着されて常時テープカッター７の刃部が誘導路５から後退し、他方の下部腕部１８ｄが誘導路内に突入する状態となっている。つまり、作動体１８の上部腕部１８ｂと下部腕部１８ｄは、誘導路５内に選択的に突入し得るように構成されている。
【００２５】
このように構成することにより、誘導路５内に挿入された被シール体３により下部腕部１８ｄが引張りばね１８ｅの弾性力に抗して誘導路５から後退すると同時に、上部腕部１８ｂが押し下げられることにより、テープカッター７の刃部が誘導路５内に突入して、上述のように粘着テープ１を切り裂くようにして切断することができる。
【００２６】
また、上記テープ密着手段８は、上記作動体１８の下部腕部１８ｄと、この下部腕部１８ｄに摺動係合する円弧状摺動面１９ａを有する補助作動体１９とで構成されている。この場合、補助作動体１９ａは、誘導路５に関して作動体１８と反対側に枢支ピン１９ｂをもって揺動可能に枢着されると共に、一端が本体１１に繋着される引張りばね１９ｃの他端が繋着されて常時円弧状摺動面１９ａが作動体１８の下部腕部１８ｄに係合し得るように構成されている。
【００２７】
このように構成することにより、粘着テープ１を包囲した被シール体３が下部腕部１８ｄと補助作動体１９間を通過すると、下部腕部１８ｄが補助作動体１９の円弧状摺動面１９ａ上を摺動することによって粘着テープ１の貼着部が密接方向に擦られるので、粘着テープ１の貼着部を密着することができる。
【００２８】
一方、上記支持体１３は、垂直片１３ａと水平片１３ｂとからなる一対のＬ字状部材１３ｃにて構成されており、上記本体１１の側板１５の内側に沿設される垂直片１３ａが高さ調節機構１２を介して本体１１に連結されている。なお、水平片１３ｂの両側部位にはゴム製の滑り止め２０が装着されている。
【００２９】
また、上記高さ調節機構１２は、本体１１の側板１５の両側部に穿設される垂直方向に延びる一対の調節用スリット１２ａ，１２ｂと、この調節用スリット１２ａ，１２ｂを貫通して支持体１３の垂直片１３ａに設けられた図示しないねじ孔に螺合するボルト１２ｃとで構成されている。このように構成することにより、ボルト１２ｃを緩めて、支持体１３に対して本体１１を高さ調節することができ、所定の高さ位置でボルト１２ｃを締結して支持体１３と本体１１とを連結することができる。したがって、被シール体３の大きさに合せて結束シール装置の高さを調節することができるので、被シール体３の結束作業を容易にすることができる。
【００３０】
なお、上記説明では、本体１１の側板１５に調節用スリット１２ａ，１２ｂを穿設し、ボルト１２ｃを支持体１３の垂直片１２ａ，１２ｂに螺合する場合について説明したが、必しもこのような構造である必要はなく、反対に構成してもよい。すなわち、本体１１の側板１５の外側に支持体１３の垂直片１３ａを沿設した状態にし、支持体１３の垂直片１３ａに調節用スリット１２ａ，１２ｂを穿設し、ボルト１２ｃを本体１１の側板１５に螺合させるようにしてもよい。また、本体１１の側板１５及び支持体１３の垂直片１３ａの双方に調節用スリット１２ａ，１２ｂを穿設して、ボルト１２ｃを側板１５又は垂直片１３ａに螺合させるようにしてもよい。
【００３１】
また、上記説明では、両調節用スリット１２ａ，１２ｂが垂直状に形成される場合について説明したが、例えば図４に示すように、保持部４の下方側の調節用スリット１２ａを垂直状に形成し、他方すなわち誘導路５の導入口５ａの下方側の調節用スリット１２ｂを、調節用スリット１２ａを貫通するボルト１２ｃを中心とする略円弧状に形成してもよい。このよう調節用スリット１２ａ，１２ｂの一方１２ｂを略円弧状に形成することにより、図４に示すように、調節用スリット１２ａを貫通して螺合されるボルト１２ｃを中心として本体１１を傾斜させることができるので、作業状態に応じて傾斜方向に開口する誘導路５の導入口５ａを垂直方向側に変位させた状態で結束作業を行えるようにすることができる。なお、図４において、その他の部分は図１と同じであるので、同一部分には同一符号を付して、その説明は省略する。
【００３２】
なお、粘着テープ１のロール体２を保持するリール１６は、図５に示すように、ロール体２の筒状芯２ａの内周面との接触面積を少なくすべく四角形状の基部１６ｂを具備してなり、この基部１６ｂの中心部に中空軸１６ａを突設してなる。また、基部１６ｂの隅角部の両面に面取り１６ｃを設けてロール体２の筒状芯２ａの内周面への挿入を容易にしてある。
【００３３】
次に、上記結束シール装置の作動態様について、図６を参照して説明する。まず、保持部４に保持されたロール体２から引き出される粘着テープ１の粘着層を上にした状態で、誘導路５の導入口５ａにセットする。この状態において、例えばプラスチック製袋内に所望の物品を収容した袋の袋口３（被シール体）を収束すると共に３、４回捩り、その捩り部を両手で持って誘導路５の導入口５ａから誘導路５内に向かって挿入すると、粘着テープ１が貼着された袋口３が、スターホィール６と押え部材１７との間に誘導される。これにより、スターホィール６が時計方向に回転すると共に、凹所６ａ内に挿入された袋口３の周囲に粘着テープ１を包囲し、スターホィール６の外周が押え部材１７に当接した状態で粘着テープ１が合掌合せ状に貼着される。
【００３４】
更に、粘着テープ１が貼着された袋口３を誘導路５の下方へ送り込むと（図６（ａ）参照）、袋口３は作動体１８の下部腕部１８ｄに当接して、引張りばね１８ｅに抗して作動体１８を、図において時計方向に回転する。すると、テープカッター７の刃部が誘導路５内に突入して、スターホィール６と押え部材１７とで挾持されている粘着テープ１を切断する（図６（ｂ）参照）。
【００３５】
更に、粘着テープ１が貼着された袋口３を誘導路５の下方へ送り込むと、下部腕部１８ｄが補助作動体１９の円弧状摺動面１９ａ上を摺動することによって粘着テープ１の貼着部が密接方向に擦られて、粘着テープ１の貼着部が密着され、袋口３が結束シールされる（図６（ｃ）参照）。
【００３６】
結束シールされた袋口３は取出し溝５ｂから取り出される。また、シール部の先端側に不要部分がある場合は、袋口３を案内溝５ｃ内に挿入すると、袋口３の挿入に伴ってカバー１０が切断用カッター９の刃先部９ａから後退して、袋口３を切断用カッター９の刃先部９ａ上に位置させることができる（図６（ｄ）参照）。この状態で、袋口３を下方へ押し下げることによって袋口３の先端不要部を切断することができる。このようにして先端不要部を切断した袋口３を側方へ取り出すと、カバー１０が図示しない弾性手段の弾性力によって切断用カッター９の刃先部９ａの近傍に位置して刃先部９ａを覆うので、作業者は誤って指を切断用カッター９の刃先部９ａに接触させる心配がない。
【００３７】
◎実施形態
図７はこの発明の結束シール装置の実施形態の一部を断面で示す概略正面図、図８は図７の側面図である。
【００３８】
実施形態は、上記参考実施形態の結束シール装置と基本的な構造は同じであるが、参考実施形態と異なる点は、切断用カッター９の刃先部９ａを覆うカバー１０を、案内溝５ｃ内への袋口３の挿入に伴って作動するロック機構２２の解除によってのみ刃先部９ａから後退し得るようにした点、粘着テープ１の貼着部を密接方向へ移動するテープ密着手段８Ａの構造を簡略化した点、及び高さ調節機構１２を具備しない点である。以下に、実施形態における参考実施形態と異なる点について説明する。
【００３９】
上記ロック機構２２は、図７に示すように、カバー１０の枢着部の近傍部に係合してカバー１０の起立すなわち刃先部９ａからの後退を阻止するストッパ片２２ａと、案内溝５ｃ内に出没可能に突出する突起２２ｂとを有し、かつ枢支ピン２２ｄをもって本体１１の側板１５に枢着されるロックレバー２２ｃと、このロックレバー２２ｃと本体１１の側板１５に張設される引張りばね２２ｅとで構成されている。この場合、カバー１０の枢着部の近傍から本体１１の側板１５に穿設された窓部１５ａを介して本体１１の内方にロックピン１０ｂが突出されており、このロックピン１０ｂにロックレバー２２ｃのストッパ片２２ａが係脱可能に形成されている。
【００４０】
このように構成されるロック機構２２は、引張りばね２２ｅの弾性力の付勢によって常時ストッパ片２２ａがカバー１０の枢着部近傍すなわちロックピン１０ｂに係合されると共に、突起２２ｂが案内溝５ｃ内に突出される。したがって、図１０（ａ）に示すように、粘着テープ１が貼着された被シール体例えば袋口３が結束シールされた後に案内溝５ｃ内を挿入されると、袋口３の挿入に伴って突起２２ｂが押し下げられてロックレバー２２が反時計方向に回転し、ストッパ片２２ａとロックピン１０ｂとの係合が解除される（図１０（ｂ）参照）。更に、袋口３を挿入してカバー１０を起立させて袋口３を切断用カッター９の刃先部９ａ上に位置させた状態で、下方に押し下げることによって袋口３の先端不要部を切断することができる（図１０（ｃ）参照）。よって、カバー１０は外部からの力によっては起立して切断用カッター９の刃先部９ａから後退することがないので、不用意に切断用カッター９の刃先部９ａに指等を接触させる危険性を回避することができる。
【００４１】
また、上記テープ密着手段は、図７に示すように、誘導路５における上記作動体１８の上部腕部１８ｂと下部腕部１８ｄが突入する領域を、作動体１８側と反対側に屈曲させて形成してなり、この誘導路５の屈曲部５ｄにおける作動体１８と反対側に粘着テープ１を密接方向に移動する密着用ローラ２３を設けた構造となっている。このように構成することにより、図９（ｂ）に示すように、粘着テープ１が貼着された被シール体例えば袋口３を誘導路５の屈曲部５ｄを通過させると、密着用ローラ２３によって粘着テープ１の貼着部が密接方向に擦られるので、粘着テープ１の貼着部を確実に密着することができる。
【００４２】
また、実施形態において、本体１１の側板１５の下部にはそれぞれ水平に屈曲する脚部１５ｂが設けられており、脚部１５ｂの両側部位にはそれぞれゴム製の滑り止め２０が装着されている。
【００４３】
なお、実施形態においては、本体１１に高さ調節機構が具備されていないが、上記参考実施形態と同様に、本体１１と支持体１３とを高さ調節機構１２を介して連結するようにしてもよい。なお、実施形態において、その他の部分は上記参考実施形態と同じであるので、同一部分には同一符号を付して、その説明は省略する。
【００４４】
次に、実施形態における動作手順について、図９及び図１０を参照して説明する。まず、保持部４に保持されたロール体２から引き出される粘着テープ１の粘着層を上にした状態で、誘導路５の導入口５ａにセットする。この状態において、例えばプラスチック製袋内に所望の物品を収容した袋の袋口３（被シール体）を収束すると共に３、４回捩り、その捩り部を両手で持って誘導路５の導入口５ａから誘導路５内に向かって挿入すると、粘着テープ１が貼着された袋口３が、スターホィール６と押え部材１７との間に誘導される。これにより、スターホィール６が時計方向に回転すると共に、凹所６ａ内に挿入された袋口３の周囲に粘着テープ１を包囲し、スターホィール６の外周が押え部材１７に当接した状態で粘着テープ１が合掌合せ状に貼着される（図９（ａ）参照）。
【００４５】
更に、粘着テープ１が貼着された袋口３を誘導路５の下方の屈曲部５ｄ側へ送り込むと、粘着テープ１の貼着部が密着用ローラ２３によって擦られて貼着部が密着される（図９（ｂ）参照）。また、袋口３は作動体１８の下部腕部１８ｄに当接して、引張りばね１８ｅに抗して作動体１８を、図において時計方向に回転する。すると、テープカッター７の刃部が誘導路５内に突入して、スターホィール６と押え部材１７とで挾持されている粘着テープ１を切断する（図９（ｂ）参照）。
【００４６】
結束シールされた袋口３は取出し溝５ｂから取り出される。また、シール部の先端側に不要部分がある場合は、袋口３を案内溝５ｃ内に挿入すると、袋口３の挿入に伴って突起２２ｂが押し下げられてロックレバー２２が反時計方向に回転し、ストッパ片２２ａとロックピン１０ｂとの係合が解除される（図１０（ｂ）参照）。更に、袋口３を挿入してカバー１０を起立させて袋口３を切断用カッター９の刃先部９ａ上に位置させた状態で、下方に押し下げることによって袋口３の先端不要部を切断することができる（図１０（ｃ）参照）。このようにして先端不要部を切断した袋口３を側方へ取り出すと、カバー１０が図示しない弾性手段の弾性力によって切断用カッター９の刃先部９ａの近傍に位置して刃先部９ａを覆うので、作業者は誤って指を切断用カッター９の刃先部９ａに接触させる心配がない。
【００４７】
【発明の効果】
以上に説明したように、この発明の結束シール装置によれば、上記のように構成されているので、以下のような効果が得られる。
【００４８】
（１）請求項１記載の発明によれば、切断用カッターの刃先部を起倒可能なカバーにて覆い、しかも、ロック機構によってカバーの不用意な起立を阻止し、被シール体の案内溝内への挿入に伴って作動するロック機構の解除によってカバーを起立可能に形成することにより、作業者が誤ってカッターの刃先部に指を接触させるのを確実に防止することができる。
【００４９】
（２）請求項２記載の発明によれば、粘着テープを包囲した被シール体が屈曲部を通過する際に、密着用ローラによって粘着テープの貼着部を密接方向に擦するので、上記（１）に加えて粘着テープの貼着部を確実に密着することができる。また、少ない構成部材によってテープ密着手段を構成することができるので、装置の小型化及び低廉化を図ることができる。
【００５０】
（３）請求項３記載の発明によれば、支持体に対して本体を高さ調節可能に連結することができるので、上記（１），（２）に加えて被シール体の大きさに合せて高さを変えることができ、被シール体の結束を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の結束シール装置の参考実施形態の一部を断面で示す概略正面図である。
【図２】  図１の側面図である。
【図３】  図１の平面図である。
【図４】  参考実施形態の別の形態の一部を断面で示す概略正面図である。
【図５】  ロール体を保持するリールの正面図（ａ）及びそのＡ−Ａ線に沿う断面図（ｂ）である。
【図６】  参考実施形態の結束手順を示す説明図である。
【図７】  この発明の結束シール装置の実施形態の一部を断面で示す概略正面図である。
【図８】  図７の側面図である。
【図９】  実施形態における結束手順を示す説明図である。
【図１０】  実施形態における被シール体の先端部の切断状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１  粘着テープ
２  ロール体
３  被シール体
４  保持部
５  誘導路
５ａ  導入口
５ｂ  取出し溝
５ｃ  案内溝
５ｄ  屈曲部
６  スターホィール（テープ供給手段）
６ａ  凹所
７  テープカッター
８，８Ａ  テープ密着手段
９  切断用カッター
９ａ  刃先部
１０  カバー
１０ｂ  ロックピン
１１  本体
１２  高さ調節機構
１２ａ，１２ｂ  調節用スリット
１２ｃ  ボルト
１３  支持体
１８  作動体
１８ｂ  上部腕部
１８ｄ  下部腕部
１８ｅ  引張りばね
１９  補助作動体
１９ａ  円弧状摺動面
１９ｃ  引張りばね
２１  取手用長孔
２２  ロック機構
２２ａ  ストッパ片
２２ｂ  突起
２２ｃ  ロックレバー
２２ｅ  引張りばね
２３  密着用ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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