(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
土留め壁に設けられた開口の内側に配された、開口を有する開口部板材と、前記土留め壁と前記開口部板材との間に前記開口部板材の開口を開閉するために移動可能に配された開閉板と、前記開口部板材と前記土留め壁との間において、前記開口部板材の開口及び前記土留め壁の開口の周囲を枠状に囲んで配された、前記開口部板材と前記土留め壁とを接続する接続部材と、前記接続部材に設けられた、前記開閉板を移動可能に挿通するためのスリットと、前記開閉板を閉じた状態で固定するための固定手段とを備え、
前記固定手段は、前記開口部板材に取付けられて立坑側から前記開閉板を押し付ける部材と、前記土留め壁に取付けられて背面側から前記開閉板と当接する板材とを備え、前記板材の先端部には前記開閉板と当接するための止水用伸縮部材が取付けられていることを特徴とする、立坑の開口部構造。
【請求項２】
土留め壁に設けられた開口の内側に配された、開口を有する開口部板材と、前記土留め壁と前記開口部板材との間に前記開口部板材の開口を開閉するために移動可能に配された開閉板と、前記開口部板材と前記土留め壁との間において、前記開口部板材の開口及び前記土留め壁の開口の周囲を枠状に囲んで配された、前記開口部板材と前記土留め壁とを接続する接続部材と、前記接続部材に設けられた、前記開閉板を移動可能に挿通するためのスリットと、前記開閉板を閉じた状態で固定するための固定手段とを備え、
前記固定手段は、前記接続部材に取付けられて前記開閉板の両側から前記開閉板の両端辺と接触可能な当て板と、前記当て板を前記開閉板の両端辺に押し当てて前記開閉板を固定するための押付け手段とを備えることを特徴とする、立坑の開口部構造。
【請求項３】
前記接続部材の前記スリットが設けられている位置には、前記接続部材の外側の空間を隙間無く覆って配された、前記開閉板が挿通可能なスリットを有する第１止水部材および前記開閉板が挿通可能なスリットを有する第２止水部材のうちのいずれか一方が設けられていることを特徴とする、請求項１又は２記載の立坑の開口部構造。
【請求項４】
前記接続部材の前記スリットが設けられている位置には、前記接続部材の外側の空間を隙間無く覆って配された、前記開閉板が挿通可能なスリットを有する第１止水部材と、前記第１止水部材の外側に配された、前記開閉板が挿通可能なスリットを有する第２止水部材とが設けられ、前記第１止水部材には、前記第１止水部材と前記開閉板との隙間を充填するセルフシール型のパッキンが配され、前記第２止水部材には、前記第１止水部材と前記開閉板との隙間を充填するスキューズシール型のパッキンが配されていることを特徴とする、請求項１又は２記載の立坑の開口部構造。
【請求項５】
前記土留め壁は、前記開口部板材の開口を閉塞している状態の前記開閉板を前記土留め壁に固定するための補強部材を備え、前記補強部材は、前記開口部板材の開口を閉塞している状態の前記開閉板の端部と接触して取付けられている、請求項１から４のうちのいずれか１項に記載の立坑の開口部構造。
【請求項６】
前記止水用伸縮部材は、前記開閉板側に前記止水用伸縮部材よりも薄い柔軟性素材からなる板状体を備え、前記板状体は前記止水用伸縮部材と一部が一体化され、その他の部分においては分離していることを特徴とする、請求項１記載の立坑の開口部構造。
【請求項７】
請求項１から６のうちのいずれか１項に記載の開口部構造を有する立坑において、土留め壁の開口に前記開口を開閉するための移動可能な開閉板を配し、前記開閉板により前記開口を閉塞し、前記開口の内側に前記開口の周囲を囲んでエントランス金枠を取付け、前記エントランス金枠内に掘削機を挿入し、前記エントランス金枠に取付けられているエントランスパッキンを機能させて前記掘削機の先端部と前記開閉板との間の空隙を密閉し、前記空隙内に注水加圧し、次いで、前記開閉板を移動させて前記開口を開放し、前記掘削機を発進することを特徴とする立坑からの発進方法。
【請求項８】
請求項１から６のうちのいずれか１項に記載の開口部構造を有する立坑において、土留め壁の開口に前記開口を開閉するための移動可能な開閉板を配し、前記開閉板により前記開口を閉塞し、前記開口の内側に前記開口の周囲を囲んでエントランス金枠を取付け、前記エントランス金枠の開口に盲蓋を取付け、前記エントランス金枠内に注水加圧し、次いで、前記開閉板を移動させて前記開口を開放し、前記エントランス金枠内に掘削機を挿入して到達させることを特徴とする立坑への到達方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えばセグメントを複数連結して地下に沈設して構築された立坑から掘削機を発進させてトンネルを形成するときに、掘削機の発進口や到達口を構成可能な立坑の開口部構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えばシールド掘削機等の掘削機によってトンネルや地下空間を構築する場合、まず、トンネルを掘削しようとするルートの両端部あるいは中間部に、掘削機を発進、到達させるための立坑（発進立坑及び到達立坑）を構築し、掘削機を発進立坑内部へ降ろし、降ろした掘削機を発進立坑から発進させて所定のルートを掘削した後に到達立坑へ到達させる。
【０００３】
立坑の構築には種々の工法があり、例えば、アーバンリング工法（商品名）等が知られている。構築する立坑の大深度化に伴ない、立坑を構成する土留め壁の外部には非常に大きな土圧や水圧が作用し、掘削機を発進させるために土留め壁を取り壊した際に、その部分の土砂が崩壊して立坑内に流入し、掘削機を発進させることができない問題がある。
【０００４】
そこで、従来は、開口時に周囲の地山が崩壊するのを防止するためあるいは地下水の立坑内への流入を防止するために、発進口の前方に地盤改良部あるいは凍結部を形成する方法が行なわれている（以下、「先行技術１」という）。
【０００５】
しかし、先行技術１は、地盤改良部や凍結部の形成に多くの費用と工期を必要とするといった問題がある。
【０００６】
このため、発進口周囲の地盤改良工事をせずに掘削機を発進することができる工法が求められ、特開平１０−２０５２８０号公報には下記に示すシャッタを用いるトンネル施工方法が開示されている。
【０００７】
発進立坑を構成する土留め壁（構築壁等ともいう）に設けた発進口は、掘削機により掘削可能な封止材により封鎖されている。更に、発進口には開閉可能なシャッタが設けられている。シャッタは、発進立坑の周囲の土圧、水圧を支持できる強度を備える。更に、掘削機の発進の際に発進立坑内に形成される圧力室の充填材が、シャッタの解放時にシャッタと構築壁との間から漏れるのを防止するための漏出防止部材が、シャッタに設けられている。シャッタと掘削機との間に構築壁外部の圧力に対抗する圧力室を形成し、その後、シャッタを移動して発進口を解放し、掘削機により発進口を封鎖している封止材を掘削して掘削機を発進立坑の外に向けて発進させる（以下、「先行技術２」という）。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
この発明の目的は、先行技術よりも簡便な装置により掘削機の発進口や到達口を構成可能な立坑の開口部構造を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、土留め壁に設けられた開口の内側に配された、開口を有する開口部板材と、前記土留め壁と前記開口部板材との間に前記開口部板材の開口を開閉するために移動可能に配された開閉板と、前記開口部板材と前記土留め壁との間において、前記開口部板材の開口及び前記土留め壁の開口の周囲を枠状に囲んで配された、前記開口部板材と前記土留め壁とを接続する接続部材と、前記接続部材に設けられた、前記開閉板を移動可能に挿通するためのスリットと、前記開閉板を閉じた状態で固定するための固定手段とを備え、
前記固定手段は、前記開口部板材に取付けられて立坑側から前記開閉板を押し付ける部材と、前記土留め壁に取付けられて背面側から前記開閉板と当接する板材とを備え、前記板材の先端部には前記開閉板と当接するための止水用伸縮部材が取付けられていることに特徴を有するものである。
【００１０】
請求項２記載の発明は、土留め壁に設けられた開口の内側に配された、開口を有する開口部板材と、前記土留め壁と前記開口部板材との間に前記開口部板材の開口を開閉するために移動可能に配された開閉板と、前記開口部板材と前記土留め壁との間において、前記開口部板材の開口及び前記土留め壁の開口の周囲を枠状に囲んで配された、前記開口部板材と前記土留め壁とを接続する接続部材と、前記接続部材に設けられた、前記開閉板を移動可能に挿通するためのスリットと、前記開閉板を閉じた状態で固定するための固定手段とを備え、
前記固定手段は、前記接続部材に取付けられて前記開閉板の両側から前記開閉板の両端辺と接触可能な当て板と、前記当て板を前記開閉板の両端辺に押し当てて前記開閉板を固定するための押付け手段とを備えることに特徴を有するものである。
【００１１】
請求項３記載の発明は、前記接続部材の前記スリットが設けられている位置には、前記接続部材の外側の空間を隙間無く覆って配された、前記開閉板が挿通可能なスリットを有する第１止水部材および前記開閉板が挿通可能なスリットを有する第２止水部材のうちのいずれか一方が設けられていることを特徴とする、請求項１又は２記載の立坑の開口部構造。
請求項４記載の発明は、前記接続部材の前記スリットが設けられている位置には、前記接続部材の外側の空間を隙間無く覆って配された、前記開閉板が挿通可能なスリットを有する第１止水部材と、前記第１止水部材の外側に配された、前記開閉板が挿通可能なスリットを有する第２止水部材とが設けられ、前記第１止水部材には、前記第１止水部材と前記開閉板との隙間を充填するセルフシール型のパッキンが配され、前記第２止水部材には、前記第１止水部材と前記開閉板との隙間を充填するスキューズシール型のパッキンが配されていることに特徴を有するものである。
【００１２】
請求項５記載の発明は、前記土留め壁は、前記開口部板材の開口を閉塞している状態の前記開閉板を前記土留め壁に固定するための補強部材を備え、前記補強部材は、前記開口部板材の開口を閉塞している状態の前記開閉板の端部と接触して取付けられていることに特徴を有するものである。
請求項６記載の発明は、前記止水用伸縮部材は、前記開閉板側に前記止水用伸縮部材よりも薄い柔軟性素材からなる板状体を備え、前記板状体は前記止水用伸縮部材と一部が一体化され、その他の部分においては分離していることに特徴を有するものである。
請求項７記載の発明は、請求項１から６のうちのいずれか１項に記載の開口部構造を有する立坑において、土留め壁の開口に前記開口を開閉するための移動可能な開閉板を配し、前記開閉板により前記開口を閉塞し、前記開口の内側に前記開口の周囲を囲んでエントランス金枠を取付け、前記エントランス金枠内に掘削機を挿入し、前記エントランス金枠に取付けられているエントランスパッキンを機能させて前記掘削機の先端部と前記開閉板との間の空隙を密閉し、前記空隙内に注水加圧し、次いで、前記開閉板を移動させて前記開口を開放し、前記掘削機を発進することに特徴を有するものである。
請求項８記載の発明は、請求項１から６のうちのいずれか１項に記載の開口部構造を有する立坑において、土留め壁の開口に前記開口を開閉するための移動可能な開閉板を配し、前記開閉板により前記開口を閉塞し、前記開口の内側に前記開口の周囲を囲んでエントランス金枠を取付け、前記エントランス金枠の開口に盲蓋を取付け、前記エントランス金枠内に注水加圧し、次いで、前記開閉板を移動させて前記開口を開放し、前記エントランス金枠内に掘削機を挿入して到達させることに特徴を有するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００１４】
図１〜８は、この発明の実施の形態に係る図面であり、図１は、立坑の開口部の全体構成を示す斜視図、図２は、平面断面図、図３は、立坑の開口部の側面断面図、図４は、図３の一部拡大図、図５は、第１の固定手段のスライド鋼板の挿入、引上げ時の状態を示す説明図、図６は、第１の固定手段のスライド鋼板設置時の状態を示す説明図、図７は、立坑の開口部を示す平面断面図、図８は、スライド鋼板の挿入、引上げ時の第２の固定手段を示す平面断面図である。
【００１５】
筒型の立坑１は、例えば、アーバンリング工法により構築される。立坑１を構成する土留め壁２は、鋼製セグメントあるいはコンクリート等からなっている。例えば、ケーソンに使用する場合等は土留めはコンクリートになる。
【００１６】
立坑１が筒型の場合には土留め壁２はやや彎曲している。土留め壁２には、開口部鋼板４よりやや小さい四角形の開口３が設けられている。開口３は掘削機８が通過可能な大きさを有している。
【００１７】
開口３の内側、即ち、立坑１の内部には、土留め壁２とほぼ平行に、四角形の開口部鋼板（開口部板材）４が配されている。開口部鋼板４は土留め壁２とほぼ同じ曲率で彎曲している。立坑には、本例のような筒型の他にも角型や小判型等があり、立坑を構成する土留め壁２の形状（彎曲の有無等）に合わせて開口部鋼板４を作成する。開口部鋼板４には四角形の開口５が設けられている。開口５は掘削機８が通過可能な大きさを有している。
【００１８】
開口部鋼板４は、開口部鋼板４と土留め壁２との間において、開口３及び開口５の周囲を四角く枠状に囲んで配された接続鋼板（接続部材）６によって、土留め壁２に接続されて取付けられている。
【００１９】
土留め壁２と開口部鋼板４との間には、四角形のスライド鋼板（開閉板）７が土留め壁２及び開口部鋼板４とほぼ平行に配されている。スライド鋼板７は、土留壁開口３及び開口部鋼板４の開口５を閉塞可能な大きさを有している。スライド鋼板７も土留め壁２及び開口部鋼板４とほぼ同じ曲率で彎曲している。
【００２０】
スライド鋼板７はスリット９、４３、４４に挿通されて配されており、土留め壁２及び開口部鋼板４とほぼ平行な方向に上下にスライド移動可能である。また、スライド鋼板７は、その下端を接続鋼板６の下部６ｂと近接されており、このとき、その上端部が接続鋼板６の上部６ａよりもやや上方に突出する高さを有している（図３）。
【００２１】
次に、スリット部の止水機構について説明する。接続鋼板６の上部６ａには、スライド鋼板７を挿通可能な、スライド鋼板７の断面積よりもやや大きな面積のスリット９が設けられている。図３、図４に示すように、接続部材６の上部６ａの、スリット９が設けられている位置の上側（接続部材６の外側）には、スリット９の周囲を囲み、その下端部が接続鋼板６に溶接によって固着された鋼製の枠体４０と、枠体４０の上方を塞ぐための、鋼板からなる板体４１とが設けられている。枠体４０と板体４１とによって、接続鋼板６の外側の空間が隙間無く覆われている。板体４１には、スライド鋼板７が挿通可能なスリット４３が設けられている。枠体４０と板体４１とによって第１止水部材が構成されている。
【００２２】
第１止水部材の上側には、板体４１と所定間隔をあけて、鋼板からなる板体４２が設けられている。板体４２にも、スライド鋼板７が挿通可能なスリット４４が設けられている。板体４２によって第２止水部材が構成されている。板体４１及び板体４２は、スライド鋼板７が挿通可能なようにスリット４３及び４４の位置を配置して、複数のボルト４９、５０によって、枠体４０及び接続鋼板６に固定されている（図３、図４）。
【００２３】
枠体４０と板体４１と接続鋼板６とによる空間内には、スリット４３の隙間（枠体４０とスライド鋼板７との間の隙間）を充填するためのセルフシール型のパッキン５１が、スリット４３の外周部に配されている。更に、板体４１、４２とスライド鋼板７との間の隙間を充填するためのスキューズシール型のパッキン５２が配されている。なお、スキューズシール型パッキン５２は、スライド鋼板７をスリット９から挿入して固定手段により固定された後、ボルト５０を締め付けてセットされる。２段のパッキン５１及び５２の作用によって、優れた止水効果が得られる（図３、図４）。なお、第１止水部材と第２止水部材は、それぞれ単独で使用してもよい。
【００２４】
次に、開口部鋼板とスライド鋼板の固定手段について説明する。
【００２５】
まず、第１の固定手段を説明する。開口部鋼板４には、開口５の周囲に、ボルト２１（開閉板を押付ける部材）が、ねじ孔を介して水平に開口部鋼板４を貫通して螺合されている。ボルト２１は、隙間からの漏水を防ぐためのシールワッシャー２２、ダブルナット２３を介して螺合されている。ボルト２１は、互いに所定間隔をあけて複数配設されている。
【００２６】
土留め壁２の開口３の周囲には、枠状の板材２４が取付けられている。板材２４は図３に示すようにＬ字状に形成されており、水平部２４ａの先端部には側面パッキンとしてゴム体２５が取付けられている。ゴム体２５は、止水用伸縮部材として機能する。スライド鋼板７をセットする際は、まず、図５に示すように、ボルト２１を緩めた状態にしておいて、スライド鋼板７をスリットから挿入し、その後、図６に示すように、ボルト２１をスライド鋼板７側に移動（突出）させて該スライド鋼板７に押し当て、背面側において板材２４及びゴム体２５に密着させて固定するとともに、地山側からの漏水を防止する。なお、ゴム体２５の前面には、薄いゴム板２５ａが貼付されている。このゴム体２５ａは、水がゴム体２５ａの隙間から流れようとすると背面（地山側）からの水圧が作用してゴム体２５ａはスライド鋼板７に密着し漏水が防止される。一方、スライド鋼板７の引上げ時には、図５に示すように、ボルト２１を立坑側に戻して押し当てを開放し、スライド鋼板７との間隔をあけて該スライド鋼板７の移動を可能とする。
【００２７】
次に、第２の固定手段を説明する。開口３、５の周囲を枠状に囲んでいる接続鋼板６の左右両側には、当て板２９がスライド鋼板７の左右両側の端辺と接触可能に配されている。当て板２９の表面には、スライド鋼板７の端辺とほぼ同形の溝２９ａが形成されており、当て板２９をスライド鋼板７の両側端辺に押し当てたときにずれないようになっている。当て板２９の背面側には、２本のボルト２６がねじ孔を介して水平に接続鋼板６を貫通して螺合されている。該ボルト２６は、高さ方向に互いに所定間隔をあけて複数配設されている。ボルト２６は、隙間からの漏水を防ぐためのシールワッシャー２７を介して螺合されている。スライド鋼板７をセットする際は、まず、ボルト２６を外側に移動してスライド鋼板７を当て板２９との間隔をあけてスライド鋼板７をスリットから挿入し、その後スライド鋼板７の左右両側からボルト２６をスライド鋼板７側に移動（突出）させて当て板２９を該スライド鋼板７の端辺に押し当て、スライド鋼板７を固定する。一方、スライド鋼板７の引上げ時には、ボルト２６を外側に移動して押し当てを開放し、スライド鋼板７と当て板２９との間隔をあけて該スライド鋼板７の移動を可能とする。
【００２８】
上記に述べた第１と第２の両固定手段は、両手段を合わせて用いても単独で用いることもできる。
【００２９】
なお、これらの開口部の一連の構造は、一体的にユニット化されており、工場で製作、組立てられ現場に搬入される。そして、アーバンリング組立時にリング間に設置され、地中に沈設される。
【００３０】
次に、補強部材について説明する。本発明の立坑の開口部は、立坑の施工（アーバンリング工法）開始前に、スライド鋼板７が開口５を閉塞した状態で土留め壁２に構築される。従って、本発明においては、下記の補強対策を備えている。すなわち、図１に示すように、接続部材の上部６ａの上方において、土留め壁２の縦桁５３には、本実施の形態では７つの縦桁５３のそれぞれに、補強部材４６が取付けられている。図１に示すように、補強部材４６は、スライド鋼板７の上端と当接して取付けられ、スライド鋼板７を固定している。このようにしてスライド鋼板７を固定した補強部材４６は、立坑１の施工時（アーバンリング工法）に、ジャッキ推力及び垂直方向の軸力をスライド鋼板７に伝達する部材として作用する。更に、補強部材４６は、掘削機８を立坑１内に吊り下ろす際に、掘削機８がスライド鋼板７の上部突出部と直接衝突するのを避ける作用も有している。掘削機８が補強部材４６と衝突することによりスライド鋼板７への衝撃が緩衝される。補強部材４６は、立坑１の構築が完了した時点で撤去する。
【００３１】
縦桁５３の桁高は、スライド鋼板７の開閉（上下移動）時に該スライド鋼板７と接触しない高さとなっている。従って、図１に示すように、スリット４４の上方に位置する縦桁５３は、土留め壁２に通常設けられている他の縦桁５４の桁高よりも低い桁高となっている。
【００３２】
【実施例】
次に、この発明の開口部構造を、発進口及び到達口に適用する実施例を説明する。図９〜１５は、この発明の実施例に係る図面であり、図９〜１３は、本発明を発進口に適用する例、図１４〜１５は、到達口に適用する例を示す。
【００３３】
まず、発進口に適用する場合を説明する。立坑１は、例えば、アーバンリング工法等により構築される。図９は、アーバンリングの沈設が完了し、立坑１の構築が完了した状態である。立坑１から掘削機８を発進させるまでは、スライド鋼板７は第１、第２固定手段により開口部鋼板４に固定され、開口部鋼板の開口５はスライド鋼板７により閉塞されている。このとき、ボルト２１、２６は締め付けた状態になっている（図６、図７）。
【００３４】
次いで、図１０、図１１に示すように、開口部鋼板4の内側にエントランス金枠３０を取付ける。エントランス金枠３０にはエントランスパッキン３１が取付けられている。次いで、掘削機（シールドマシン）８を立坑１内に搬入する。
【００３５】
次いで、図１２に示すように、掘削機８をエントランスパッキン３１内に挿入する。次いで、マシン切羽側（立坑側）圧力を土留め背面側（地山側）水圧と同等になるように加圧する。
【００３６】
次いで、ボルト２１、２６を緩め（図５、図８）、図１３に示すようにスライド鋼板７を引き上げる。次いで、掘削機８を土中に発進する。
【００３７】
次に、到達口に適用する場合を説明する。立坑１に掘削機８が到達するまでは、スライド鋼板７は第１、第２固定手段により開口部鋼板４に固定され、開口部鋼板の開口５はスライド鋼板７により閉塞されている。図１４に示すように、掘削機８が到達口に到達する。開口部鋼板４にエントランス金枠３０、盲蓋３４を取付ける。エントランス金枠３０には到達用パッキン３５が装着されている。次いで、チャンバー３３内に注水加圧（通常使用されている泥水を含む）し、土留め背面側（地山側）の水圧と同等にする。
【００３８】
次いで、図１５に示すように、スライド鋼板７を引上げ、掘削機８をチャンバー３３内に押し出す。次いで、パッキン３５を加圧する。次いで、盲蓋３４を撤去し、トンネルが貫通する。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、第１の固定手段により、スライド鋼板の前後（立坑側と地山側）から該スライド鋼板を固定することができ、第２の固定手段により、スライド鋼板の左右両側から該スライド鋼板を固定することができ、両固定手段のいずれかを用い、あるいは、両固定手段を併用して用いることにより、スライド鋼板を確実に立坑の開口部に固定することができ、かくして有用な効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態に係る立坑の開口部の全体構成を示す斜視図である。
【図２】この発明の実施の形態に係る立坑の開口部の全体構成を示す平面断面図である。
【図３】この発明の実施の形態に係る立坑の開口部の側面断面図である。
【図４】図３の一部拡大図である。
【図５】第１の固定手段のスライド鋼板の挿入、引上げ時の状態を示す説明図である。
【図６】第１の固定手段のスライド鋼板設置時の状態を示す説明図である。
【図７】この発明の実施の形態に係る立坑の開口部を示す平面断面図であり、第２の固定手段のスライド鋼板設置時の状態を示す。
【図８】第２の固定手段のスライド鋼板の挿入、引上げ時の状態を示す平面断面図である。
【図９】この発明を発進口に適用する実施例を示す側面図である。
【図１０】この発明を発進口に適用する実施例を示す側面図である。
【図１１】この発明を発進口に適用する実施例を示す図１０の平面図である。
【図１２】この発明を発進口に適用する実施例を示す側面図である。
【図１３】この発明を発進口に適用する実施例を示す側面図である。
【図１４】この発明を到達口に適用する実施例を示す側面図である。
【図１５】この発明を到達口に適用する実施例を示す側面図である。
【符号の説明】
１  立坑
２  土留め壁
３  開口
４  開口部鋼板
５  開口
６  接続鋼板（接続部材）
７  スライド鋼板（開閉板）
８  掘削機
９  スリット
２１  ボルト
２２  シールワッシャー
２３  ダブルナット
２４  板材
２５  ゴム体
２６  ボルト
２７  シールワッシャー
２８  補強板
２９  当て板
３０  エントランス金枠
３１  エントランスパッキン
３３  チャンバー
３４  盲蓋
３５  パッキン
４０  枠体
４１  板体
４２  板体
４３  スリット
４４  スリット
４６  補強部材
４９  ボルト
５０  ボルト
５１  セルフシール型パッキン
５２  スキューズシール型パッキン
５３  縦桁
５４  縦桁
【図１】
0003903371.tif 000002
【図２】
0003903371.tif 000003
【図３】
0003903371.tif 000004
【図４】
0003903371.tif 000005
【図５】
0003903371.tif 000006
【図６】
0003903371.tif 000007
【図７】
0003903371.tif 000008
【図８】
0003903371.tif 000009
【図９】
0003903371.tif 000010
【図１０】
0003903371.tif 000011
【図１１】
0003903371.tif 000012
【図１２】
0003903371.tif 000013
【図１３】
0003903371.tif 000014
【図１４】
0003903371.tif 000015
【図１５】
0003903371.tif 000016