(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートが打設される型枠の外周側に、型枠内に配筋されるＰＣ鋼材の両端を緊張固定する梁部と、これらの両梁部間に作用するＰＣ鋼材の緊張力の反力を圧縮軸力として受ける柱部とから成る枠状の架台を設け、前記各ＰＣ鋼材に１本ずつ緊張力を付与するプレストレストコンクリート版の製造装置において、前記柱部に前記圧縮軸力の作用で縮み作動可能な伸縮機構を設け、この伸縮機構を作動することにより、前記ＰＣ鋼材の緊張力を解除するようにしたことを特徴とするプレストレストコンクリート版の製造装置。
【請求項２】
前記伸縮機構が、前記両梁部間の柱部に、その軸方向にスライド自在に嵌合され、この軸方向のスライドに伴って容積が拡縮される中空室が形成される嵌合部を設け、前記中空室に流動性挿入物を充填し、この中空室に充填した流動性挿入物を流出させる開閉可能な流出口を設けて、この流出口を開けたときに、前記圧縮軸力の作用で前記中空室から流動性挿入物が流出して、前記縮み作動するものである請求項１に記載のプレストレストコンクリート版の製造装置。
【請求項３】
前記伸縮機構が、前記両梁部間の柱部に、その軸方向と直交方向に抜き差しされ、ねじ部材で差し込み側に押圧された楔を介在させ、この楔を介在させた両側の柱部の軸方向への相対移動を案内する案内部を設けて、前記ねじ部材の押圧を緩めたときに、前記圧縮軸力の作用で前記楔を抜き出し側へ後退させ、前記縮み作動するものである請求項１に記載のプレストレストコンクリート版の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プレストレストコンクリート版の製造装置に関し、特に、大容量の油圧ジャッキを用いることなく、配筋したＰＣ鋼材の緊張力を解除できるプレストレストコンクリート版の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プレストレストコンクリート版を製造する際は、鋼線、鋼撚り線、鋼棒等のＰＣ鋼材を型枠内に配筋し、これらのＰＣ鋼材の両端を型枠の外周側に設けた架台に緊張固定した状態で型枠内にコンクリートを打設し、コンクリートが硬化した後にＰＣ鋼材の緊張力を解除するようにしている。
【０００３】
工場に設けられたプレストレストコンクリート版の製造装置は、ＰＣ鋼材の両端が緊張固定される架台梁部の後面側に、各ＰＣ鋼材の一端が連結される別体の牽引梁を設け、この牽引梁を大容量の油圧ジャッキで架台梁部の後面側へ押圧することにより、各ＰＣ鋼材に一括して緊張力を負荷するようにしたものが多い。このような製造装置では、コンクリートが硬化した後も、油圧ジャッキの押圧力を緩めることにより、各ＰＣ鋼材の緊張力が一括して解除される。
【０００４】
一方、運搬困難な大きさや重さのプレストレストコンクリート版の運搬を不要とするために、近年、プレストレストコンクリート版を施工現場で製造することが望まれている。このように施工現場でプレストレストコンクリート版を製造する場合は、大容量の油圧ジャッキを用いて各ＰＣ鋼材に一括して緊張力を付与することは危険を伴うので、小容量の手動油圧ジャッキ等を用いて、ＰＣ鋼材に緊張力を１本ずつ付与し、その両端を定着具で架台梁部に固定することが多い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述したようなＰＣ鋼材の緊張力を１本ずつ付与するプレストレストコンクリート版の製造装置では、コンクリート硬化後の各ＰＣ鋼材の緊張力の解除が難しい問題がある。すなわち、現状では、緊張した１本ずつのＰＣ鋼材の端部をクランプして、手動油圧ジャッキ等により引張力を加え、架台梁部への定着具を取り外したのち、緊張力を解除するようにしているので、非常に手間がかかり、かつ、緊張したＰＣ鋼材から定着具を取り外すために危険が伴う問題がある。
【０００６】
そこで、この発明の課題は、大容量の油圧ジャッキを用いることなく、ＰＣ鋼材の緊張力を容易、かつ安全に解除できるプレストレストコンクリート版の製造装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明は、コンクリートが打設される型枠の外周側に、型枠内に配筋されるＰＣ鋼材の両端を緊張固定する梁部と、これらの両梁部間に作用するＰＣ鋼材の緊張力の反力を圧縮軸力として受ける柱部とから成る枠状の架台を設け、前記各ＰＣ鋼材に１本ずつ緊張力を付与するプレストレストコンクリート版の製造装置において、前記柱部に前記圧縮軸力の作用で縮み作動可能な伸縮機構を設け、この伸縮機構を作動することにより、前記ＰＣ鋼材の緊張力を解除する構成を採用したものである。
【０００８】
すなわち、ＰＣ鋼材の緊張力の反力を受ける架台の柱部に、この反力の圧縮軸力で縮み作動可能な伸縮機構を設け、この伸縮機構を作動させることにより、緊張された各ＰＣ鋼材に触れることなく、これらの緊張力を一括して容易に、かつ安全に解除できるようにした。
【０００９】
前記伸縮機構としては、前記両梁部間の柱部に、その軸方向にスライド自在に嵌合され、この軸方向のスライドに伴って容積が拡縮される中空室が形成される嵌合部を設け、前記中空室に流動性挿入物を充填し、この中空室に充填した流動性挿入物を流出させる開閉可能な流出口を設けて、この流出口を開けたときに、前記圧縮軸力の作用で前記中空室から流動性挿入物が流出して、前記縮み作動するものを採用することができる。なお、流動性挿入物としては、砂、水、鋼球等を用いることができる。
【００１０】
また、前記伸縮機構としては、前記両梁部間の柱部に、その軸方向と直交方向に抜き差しされ、ねじ部材で差し込み側に押圧された楔を介在させ、この楔を介在させた両側の柱部の軸方向への相対移動を案内する案内部を設けて、前記ねじ部材の押圧を緩めたときに、前記圧縮軸力の作用で前記楔を抜き出し側へ後退させ、前記縮み作動するものも採用することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図１乃至図５に基づき、この発明の実施形態を説明する。図１および図２は、第１の実施形態である。このプレストレストコンクリート版の製造装置は、図１に示すように、コンクリートが打設される型枠１の外周側に、一対の梁部材２ａ、２ｂと２本の柱部材３とを矩形の枠状に組み立てた架台４を設け、型枠１内に配筋される各ＰＣ鋼材５の両端を両梁部材２ａ、２ｂ間に緊張固定し、各ＰＣ鋼材５の緊張力の反力を２本の柱部材３の圧縮軸力として受けるようにしたものである。図示は省略するが、ＰＣ鋼材５は上下方向にも複数段に配筋されるようになっている。
【００１２】
この製造装置は施工現場でプレストレストコンクリート版を製造するものであり、大容量の油圧ジャッキで押圧される牽引梁を用いずに、各ＰＣ鋼材５は１本ずつ小容量の手動油圧ジャッキで緊張力を付与され、その両端を定着具６で各梁部材２ａ、２ｂに固定される。
【００１３】
前記各梁部材２ａ、２ｂは、角パイプで形成された梁部７の両端に、同じく角パイプで形成された連結部８を直角に溶接したものである。各柱部材３も角パイプで形成されており、その一端側は梁部材２ａの各連結部８とボルトで連結固定され、その他端側と梁部材２ｂの各連結部８との間に、圧縮軸力の作用で縮み作動する伸縮機構９が設けられている。
【００１４】
前記伸縮機構９は、図２に示すように、角パイプ同士で形成された柱部材３の端部と梁部材２ｂの連結部８とをスライド自在に嵌合し、この角パイプ同士が嵌合された内部に、柱部材３側を仕切板１０で仕切られ、梁部材２ｂ側を梁部７の角パイプで仕切られた中空室１１を形成して、この中空室１１に袋入りの砂１２を充填したものであり、中空室１１の底側に栓１３で閉じられた孔１４が設けられている。
【００１５】
したがって、型枠１内に打設されたコンクリートが硬化した後に、栓１３を外して砂１２の袋を破ることにより、前記圧縮軸力の作用で中空室１１に充填された砂１２が孔１４から流出し、砂１２の充填圧力を開放された中空室１１が軸方向に縮んで、各ＰＣ鋼材５の緊張力が一括して解除される。
【００１６】
この実施形態では、中空室１１への流動性挿入物として袋入りの砂１２を用いたが、水や鋼球等を用いることもできる。なお、鋼球を用いる場合は、袋入りとせずに中空室１１へ直接充填してもよい。
【００１７】
図３および図４は、第２の実施形態である。このプレストレストコンクリート版の製造装置は、基本的な構成は第１の実施形態のものと同じであり、前記伸縮機構９のみが異なる。
【００１８】
この実施形態の伸縮機構９は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、角パイプで形成された柱部材３の端面が斜めに形成されて閉塞され、同じく角パイプで形成されて端面が閉塞された梁部材２ｂの連結部８との間に、軸方向と直交方向に抜き差しされる楔１５が、ねじ部材であるボルト１６で下方の差し込み側に押圧されている。また、柱部材３の端部上面と連結部８の上面には、それぞれパイプで形成されて互いにスライド自在に嵌合し、柱部材３と梁部材２ｂとの軸方向への相対移動を案内する一対の案内部材１７ａ、１７ｂが取り付けられている。ボルト１６は案内部材１７ａ側に設けられた長孔１８を通して、案内部材１７ｂ側に螺着されている。
【００１９】
したがって、型枠１内に打設されたコンクリートが硬化した後に、前記ボルト１６を緩み側へ回すことにより、前記圧縮軸力の作用で楔１５が上方に逃げ、楔１５の両側の柱部材３と連結部８とが一対の案内部材１７ａ、１７ｂで案内されながら、これらの両端面間が軸方向に接近し、各ＰＣ鋼材５の緊張力が一括して解除される。
【００２０】
図５は、第２の実施形態の変形例を示す。この変形例は、前記一対の案内部材１７ａ、１７ｂを、それぞれ柱部材３の端部外周と連結部８の外周とに嵌め込み固定した角筒部材で形成し、これらをスライド自在に嵌合したものである。第２の実施形態と同様に、ボルト１６は案内部材１７ａ側に設けられた長孔１８を通して、案内部材１７ｂ側に螺着されている。
【００２１】
上述した各実施形態では、ＰＣ鋼材の緊張力を解除するための伸縮機構を柱部材と梁部材との連結部に設けたが、柱部材の途中に設けてもよい。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように、この発明のプレストレストコンクリート版の製造装置は、ＰＣ鋼材の緊張力の反力を受ける架台の柱部に、この反力の圧縮軸力で縮み作動可能な伸縮機構を設けたので、この伸縮機構を型枠内に打設されたコンクリートの硬化後に作動させることにより、緊張された各ＰＣ鋼材に触れることなく、これらの緊張力を一括して容易に、かつ安全に解除することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施形態のプレストレストコンクリート版の製造装置を示す平面図
【図２】図１の伸縮機構部を拡大して示す正面図
【図３】第２の実施形態のプレストレストコンクリート版の製造装置を示す平面図
【図４】ａは図３の伸縮機構部を拡大して示す平面図、ｂはａの正面図
【図５】図４の伸縮機構部の変形例を示す正面図
【符号の説明】
１  型枠
２ａ、２ｂ  梁部材
３  柱部材
４  架台
５  ＰＣ鋼材
６  定着具
７  梁部
８  連結部
９  伸縮機構
１０  仕切板
１１  中空室
１２  砂
１３  栓
１４  孔
１５  楔
１６  ボルト
１７ａ、１７ｂ  案内部材
１８  長孔
【図１】
0003922945.tif 000002
【図２】
0003922945.tif 000003
【図３】
0003922945.tif 000004
【図４】
0003922945.tif 000005
【図５】
0003922945.tif 000006