(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
端子台に端子列をインサートする成形方法であって、樹脂を注入するキャビティが下型、上型およびこの上型と下型の間に挟装されて所定距離を往復摺動可能な中間スライド型とで構成され、この中間スライド型にアンダカットの部分に対応する突部を形成して、前記端子の板厚を収容するポケットを凹設するとともに、前記端子列を連設したキャリアに穿設した複数のパイロット孔に係合するパイロットピンを前記パイロット孔に対応させて前記中間スライド型上面の適当な位置に少なくとも二本立設し、前記パイロット孔を前記往復摺動方向に前記所定距離に対応する長さの長円形に形成して、この長円形のパイロット孔に沿って前記パイロットピンを移動可能にしたことを特徴とするアンダカットを含むコネクタ端子列の成形方法。
【請求項２】
前記上型の下面から前記パイロット孔の後端部に係合するパイロットピンを下向きに立設したことを特徴とする請求項１に記載のアンダカットを含むコネクタ端子列の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子機器の回路接続に使用するコネクタに係わり、特に端子台の両側にアンダカットを設けて端子台の中間部に端子胴部を露出させたコネクタ端子列の成形に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コネクタ端子列を含む端子台は、キャリアに連設されたコネクタ端子列を金型キャビティにインサートして、キャリアに設けたパイロット孔と金型に設けたパイロットピンに整合させて相互の関係を位置決めし射出成形でコネクタを形成した後、キャリアを切離すのが一般的である。アンダカットを含むコネクタで端子列が一列の場合は、キャビティを上型と下型で形成することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら二列の端子列を対向させて配列する構成のコネクタは、アンダカットがあるために上型と下型を上下方向に移動させて型抜きすることができない。従って、アンダカットを含む一端子列の端子台を別個に二個形成し、向い合わせに適当な手段で溶着または接着して結合することになる。このような手段は一個の生産に二回のショットを要し、工数が二倍以上となって必然的にこの種のコネクタ製造に対する時間の増大は避けられない。
【０００４】
そこで本発明の目的は、対向する二列の端子列にアンダカットを含むコネクタを一回のショットで成形する方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的の達成のために、本発明に係わるアンダカットを含むコネクタ端子列の成形方法は、端子台に端子列をインサートする成形方法であって、樹脂を注入するキャビティが下型、上型およびこの上型と下型の間に挟装されて所定距離を往復摺動可能な中間スライド型とから構成する。そして、この中間スライド型にアンダカットの部分に対応する突部を形成して、前記端子の板厚を収容するポケットを凹設する。
【０００６】
一方、前記端子列を連設したキャリアに穿設した複数のパイロット孔に係合するパイロットピンを前記パイロット孔に対応させて前記中間スライド型上面の適当な位置に少なくとも二本立設し、前記パイロット孔を前記往復摺動方向に前記所定距離に対応する長さの長円形に形成して、このパイロット孔に沿って前記パイロットピンを移動可能にした。さらに好適には、前記上型の下面から前記パイロット孔の後端部に係合するパイロットピンを下向きに立設するとよい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明に係わるアンダカットを含むコネクタ端子列の成形方法の実施の形態を一実施例の図面に基づいて説明する。図１はアンダカットを含むコネクタ１０を示す概略の平面図で、図２は図１の・−・線に沿った断面の拡大図である。実施例の細長いコネクタ１０は、端子台の台座１２と端子ケース１４を樹脂の射出成形によって形成し、多数の端子１６を平行に所定のピッチで配列した同じ構成の端子列１８を二列対称に向い合せにしてインサート成形される。
【０００８】
図２に示すように、コネクタ１０には台座１２と端子ケース１４の間に端子１６の胴部２０を露出させた第一アンダカット部分２２を形成する。これに付随する第二アンダカット部分２４が端子列１８をインサート位置に支持する手段によって形成される。図３は、端子１６を所定の等ピッチで平行に連設したキャリア２６の平面図で、パイロット孔２８は長孔に形成され、両端部を画定する円Ｃ１，Ｃ２の中心間距離ｄは後述する金型３０の中で摺動する中間スライド型３６のストロークＳに等しい（図８参照）。端子１６は図４に示す所定の屈曲形状でキャリアと一体に形成されている。
【０００９】
すなわちキャリア２６は、端子列１８とともにインサート操作に臨み、キャリア２６に穿設したパイロット孔２８を後述する金型３０のパイロットピン３２，３４と係合させることによって、端子列１８のコネクタ１０に対する関係位置を設定する重要な役割を達成する。キャリア２６は、コネクタ１０の成形後に切除される。図１には切除されるキャリア２６が二点鎖線で示されている。
【００１０】
図５は金型３０の動作を説明する概略の断面図で、例えば下型３７は固定され、上型３８が上昇位置にある。さらに下型３７と上型３８の中間にあって、アンダカット部分２２，２４（図２参照）を形成する中間スライド型３６は、金型３０の両側に位置して下型３７の上面に摺接し、コネクタ１０の全幅の半分より僅かに長いストロークＳで往復移動可能である（図８参照）。図５は、中間スライド型３６が互いに最も離間した位置にある状態の図示である。金型３０は図２に図示したコネクタ１０を倒置した状態で成形する構成になっている。
【００１１】
キャリア２６は、両側の中間スライド型３６それぞれに立設した少なくとも二本のパイロットピン３２に、対応するパイロット孔２８を挿通し、中間スライド型３６の上面に載置される。このとき、パイロットピン３２を端子１６に近い側で長孔を画定している円Ｃ１（図３参照）に整合させると、端子列１８の各端子１６は、中間スライド型３６にアンダカット部分２２，２４を補完する形で突出する突部２３，２５の前面４２，４４で各端子１６との対応位置に凹設したポケット４６，４８に埋入される。
【００１２】
ポケット４６，４８の深さは端子１６の板厚にほぼ等しく、埋入された端子１６の表出面は突部前面４２，４４と殆ど同一面に整合される。図６に中間スライド型３６に載置したキャリア２６の端子１６が突起のポケット４６，４８と整合する態様を模式的斜視図で部分図示する。キャリア２６のパイロット孔２８の長孔とパイロットピン３２とで端子１６を適正に位置決めした中間スライド型３６を、下型３７中央のコア３９に向けて前進させ（図７の矢印Ａ）、端子１６の表出面を含む突部前面４４を下型コア両側面５０にそれぞれ圧着させる。
【００１３】
図７は金型３０を閉じた図で、上型３８は下降して、上型コア４１の両側面４９が中間スライド型３６の突部前面４２の間に挟入し、中間スライド型３６にキャリア２６を圧着している。中間スライド型３６に立設したパイロットピン３２は相対する上型３８の凹部５２に受容され、上型３８に立設した下向きのパイロットピン３４は、パイロット孔２８の長孔外端を画定する円Ｃ２（図３参照）を挿通して相対する中間スライド型３６の凹部５４に受容される。
【００１４】
公知の型締め装置により、下型３７、中間スライド型３６および上型３８の連結は確固たるものとなり、金型３０に台座１２と端子ケース１４を形成するキャビティ５６，５８を画定する。端子列１８の端子１６はキャリア２６とともに中間スライド型３６、下型３７および上型３８に挟持され、金型３０内にそれぞれの確定された位置に固定される。
【００１５】
キャビティ５６，５８に溶融樹脂を図示しない適当なゲートから射出してコネクタ１０の台座１２および端子ケース１４を成形する。キャビティ５６，５８内の温度が低下して樹脂が硬化すると、金型３０を開いて成形されたコネクタ１０を金型３０から排出する。すなわち図８に示すように、上型３８を上昇させパーティングラインＰを開放する。
【００１６】
パイロット孔２８の長孔外端を確定していたパイロットピン３４は上型３８の上昇によって除かれる。台座１２および端子ケース１４を形成して硬化した樹脂が端子１６を拘束するので、キャリア２６の位置は不動となるが、パイロット孔２８が長孔に形成されているので、上型３８から解放された中間スライド型３６のパイロットピン３２は、支障なくパイロット孔２８に沿って中間スライド型３６に従って移動できる。
【００１７】
そこで、両方の中間スライド型３６を互いに離間する態様で外側に向けて最大ストロークＳの位置まで後退させることにより（図中矢印Ｂ）、アンダカット部分２２，２４を補完する形で画定していた突部２３，２５を、形成されたコネクタ１０の全幅より外方に移動させることができる。これにより、図８に二点鎖線で図示したように、コネクタ１０は下型３７のコア３９に台座１２の長手方向に沿って内設されている複数本のエジェクタピン６０の作動により、端子ケース１４は突上げられて、中間スライド型３６や上型３８からなんら干渉を受けることなく確実に下型コア３９から離型する。従って、アンダカットを含む所要の成形コネクタ１０は金型３０の外へ自由に取出すことができる。
【００１８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係わるアンダカットを含むコネクタ端子列の成形方法によれば、パイロット孔を長孔としたことにより、端子を所定位置に確定して固定する中間スライド型を、成型後に成型品の取出しに干渉しない位置まで移動させることができる。従って、アンダカットを含むコネクタは、端子列をインサートして一回のショットで成形でき、生産性は著しく向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わるアンダカットを含むコネクタ端子列の成形方法におけるコネクタの一実施例を示す部分的平面図である。
【図２】図１の・−・線に沿った断面の拡大図である。
【図３】本発明に係わるアンダカットを含むコネクタ端子列の成形方法における端子とキャリアの部分的平面図である。
【図４】本発明に係わるアンダカットを含むコネクタ端子列の成形方法における端子形状の一実施例を示す側面図である。
【図５】本発明に係わるアンダカットを含むコネクタ端子列の成形方法における金型の開動作を説明する概略の断面図である。
【図６】本発明に係わるアンダカットを含むコネクタ端子列の成形方法における中間スライド型、端子およびキャリアの関係を説明する模式的部分斜視図である。
【図７】本発明に係わるアンダカットを含むコネクタ端子列の成形方法における金型の閉動作を説明する概略の断面図である。
【図８】本発明に係わるアンダカットを含むコネクタ端子列の成形方法における金型を開いて成形品を排出する態様を説明する概略断面図である。
【符号の説明】
１０  コネクタ
１２  台座
１４  端子ケース部
１６  端子
１８  端子列
２２  第一アンダカット部分
２４  第二アンダカット部分
２６  キャリア
２８  パイロット孔
３０  金型
３２  中間スライド型パイロットピン
３４  上型パイロットピン
３６  中間スライド型
３７  下型
３８  上型
５６  台座キャビティ
５８  端子ケースキャビティ
６０  エジェクタピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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