(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繰り返し開閉することができる帯状の開閉部を有する包装袋において、開閉部の片側は外層樹脂層、粘着性樹脂中間層及び内層ヒートシール性樹脂層により構成され、開閉部の他の側は少なくとも内層ヒートシール性樹脂層により構成され、両側の内層ヒートシール性樹脂層は開閉部の全長にわたってヒートシールされており、粘着性樹脂中間層の巾はヒートシール部の巾よりも広く、かつ該粘着性中間層に隣接する内層ヒートシール性樹脂層には、ヒートシール部に沿ってヒートシール部の両側に易開封加工部が設けられており、開閉部の外側に設ける易開封加工部はヒートシール部の端面から０〜３ｍｍ離間した位置に設けられ、開閉部の包装袋の収納部側に設ける易開封加工部はヒートシール部の端面から１〜５ｍｍ離間した位置に設けられたものであることを特徴とする開閉部を有する密封包装袋。
【請求項２】
粘着性樹脂中間層を介した層間接着力が、ヒートシールされた内層樹脂層同士の層間接着力よりも小さくなるように構成したことを特徴とする請求項１に記載の開閉部を有する密封包装袋。
【請求項３】
易開封加工部が開閉部の一部に設けられたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の開閉部を有する密封包装袋。
【請求項４】
易開封加工部が切り込みにより形成されたものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の開閉部を有する密封包装袋。
【請求項５】
易開封加工部が薄肉弱化部を設けることにより形成されたものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の開閉部を有する密封包装袋。
【請求項６】
易開封加工部がレーザー加工により形成されたものであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の開閉部を有する密封包装袋。
【請求項７】
帯状の開閉部に隣接するつまみ部を設けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の開閉部を有する密封包装袋。
【請求項８】
帯状の開閉部に内容物の改ざん防止処置を施したことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載の開閉部を有する密封包装袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、繰り返し開閉することができる開閉部を有し、しかも密封性に優れた包装袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、繰り返し開閉することができる開閉部を有する包装袋としては、両面テープからなる開閉部やプラスチックチャック付きの包装袋が知られており、開閉部に封止用シートを介在させてチャックを設けたチャック付きプラスチック袋も提案されている。（特開平８−３２４５９４号公報）
また、粘着性樹脂層により開閉部を構成した包装袋も知られており、袋を構成する包材自体に取り出し口をミシン目により形成し取り出し口の対面に粘着性樹脂層を介して開閉蓋を設けた袋も提案されている。（特開昭５６−８４２０５号公報）
【０００３】
しかしながら、包装袋の開閉部に両面テープ、プラスチックチャックや封止用シートを設けるには特別の工程を必要とし、高価な材料を使用するためにコストアップの原因となるとともに、内容物を袋の底部から充填する必要がある等内容物の充填性にも問題がある。また、包装袋を構成する包材自体に取り出し口をミシン目により形成した場合には、包装袋の密封性が低下するとともに、貯蔵や輸送の際に包装袋に外圧がかかった場合に、包装袋がミシン目から破損し内容物がもれるおそれがある等の欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明は上記従来技術の問題点を解消し、特別な材料や工程を必要とせずに容易に製造することができ、内容物の充填性と密封性に優れるとともに、繰り返し開閉した場合にも良好な密封性を有する包装袋を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、本発明は下記の構成をとるものである。
１．繰り返し開閉することができる帯状の開閉部を有する包装袋において、開閉部の片側は外層樹脂層、粘着性樹脂中間層及び内層ヒートシール性樹脂層により構成され、開閉部の他の側は少なくとも内層ヒートシール性樹脂層により構成され、両側の内層ヒートシール性樹脂層は開閉部の全長にわたってヒートシールされており、粘着性樹脂中間層の巾はヒートシール部の巾よりも広く、かつ該粘着性中間層に隣接する内層ヒートシール性樹脂層には、ヒートシール部に沿ってヒートシール部の両側に易開封加工部が設けられており、開閉部の外側に設ける易開封加工部はヒートシール部の端面から０〜３ｍｍ離間した位置に設けられ、開閉部の包装袋の収納部側に設ける易開封加工部はヒートシール部の端面から１〜５ｍｍ離間した位置に設けられたものであることを特徴とする開閉部を有する密封包装袋。
２．粘着性樹脂中間層を介した層間接着力が、ヒートシールされた内層樹脂層同士の層間接着力よりも小さくなるように構成したことを特徴とする１に記載の開閉部を有する密封包装袋。
３．易開封加工部が開閉部の一部に設けられたものであることを特徴とする１又は２に記載の開閉部を有する密封包装袋。
４．易開封加工部が切り込みにより形成されたものであることを特徴とする１〜３のいずれか１項に記載の開閉部を有する密封包装袋。
５．易開封加工部が薄肉弱化部を設けることにより形成されたものであることを特徴とする１〜３のいずれか１項に記載の開閉部を有する密封包装袋。
６．易開封加工部がレーザー加工により形成されたものであることを特徴とする１〜３のいずれか１項に記載の開閉部を有する密封包装袋。
７．帯状の開閉部に隣接するつまみ部を設けたことを特徴とする１〜６のいずれか１項に記載の開閉部を有する密封包装袋。
８．帯状の開閉部に内容物の改ざん防止処置を施したことを特徴とする１〜７のいずれか１項に記載の開閉部を有する密封包装袋。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。図１及び図２は本発明をスタンディングパウチに適用した１例を示す図である。図１は本発明のスタンディングパウチの断面図であり、図２は図１のスタンディングパウチの開閉部をヒートシールした状態を表す拡大断面図である。これらの図において、符号１はスタンディングパウチ、符号２は開閉部、符号３は外層樹脂層、符号４は内層ヒートシール性樹脂層、符号５は粘着性樹脂中間層、符号６はヒートシール部、そして符号７及び８は易開封加工部を表す。
【０００７】
このスタンディングパウチ１の片方の側面は、外層樹脂層３、粘着性樹脂中間層５及び内層ヒートシール性樹脂層４からなる３層構造の積層フイルムにより構成され、スタンディングパウチ１の他の側面は、外層樹脂層３及び内層ヒートシール性樹脂層４からなる２層構造の積層フイルムによって構成されている。
３層構造の積層フイルムの内層ヒートシール性樹脂層４の上部には、パウチ１の巾方向の全長にわたってミシン目による易開封加工部７及び８が設けられている。このパウチ１では上方開口部から内容物を充填した後に、易開封加工部７及び８ではさまれた部分の内層ヒートシール性樹脂層４と、これに対向する部分の内層ヒートシール性樹脂層４をヒートシールすることによって、パウチ１の上端部に巾方向の全長にわたる帯状の開閉部２が形成される。
【０００８】
帯状の開閉部２においては、粘着性樹脂中間層５を介した層間接着力が、ヒートシール部６における内層樹脂層４、４同士の層間接着力よりも小さくなるように構成する。このパウチ１を開封するには、パウチ１のヒートシール部６の外側を手でつまみ両側に引張ると、図２に点線の矢印で示したように、パウチ１は外側易開封加工部７、粘着性樹脂中間層５、内側易開封加工部８の順に、パウチ１の巾方向全面にわたって開封される。
本発明のパウチ１では、内容物の一部を取り出した後にパウチ１の開閉部２を手等で押圧すれば、パウチ１は粘着性樹脂中間層４により再度密封することができる。パウチ１の開閉はきわめて容易に行うことができ、開閉を繰返した後にもパウチ１の密封性は良好に保たれる。
【０００９】
本発明のパウチ１では、パウチ１をヒートシールした後に最初に開封するまでは、開閉部２はヒートシール部６により密封されている。したがって、パウチの貯蔵や輸送時にパウチに外圧がかかりパウチの内容物等によってパウチ１の開閉部２にパウチ１を内側から押し拡げようとする力が働いた場合にも、この力は結合力の大きいヒートシール部６に作用するので開閉部２が開くことはなく、密封性が保たれる。
開閉部２の内側（収納部側）に設ける易開封加工部８の位置を、図２に示すようにヒートシール部６の端面から収納部側に、例えば１〜５ｍｍ程度ずらした位置に設けた場合には、このような密封性の保持をより確実なものとすることができるので好ましい。開閉部２の外側に設ける易開封加工部７の位置はヒートシール部６の端面から０〜３ｍｍ離間した位置に設けることが好ましい。
【００１０】
このスタンディングパウチでは、易開封加工部７及び８はミシン目により形成したが、易開封加工部は連続する切り込みや、薄肉弱化部を設けることによっても形成することができ、このような加工は刃物、砥石等による機械的加工のほか、レーザー加工等通常の方法により行うことができる。
また、上記の例では易開封加工部７、８はヒートシール部６の全長にわたって形成したが、易開封加工部をヒートシール部の全長にわたるものとせず、包装袋の巾方向で部分的に開閉するものとしてもよい。
さらに、開閉部２に最初に開封するまでに包装袋の内容物が改ざんされるのを防止するために、開封済確認シールを添着する等内容物の改ざんを防止するための処置を施してもよい。
【００１１】
図３は、本発明をスタンディングパウチに適用した他の例を示す図である。
このパウチでは、開閉を容易にするために開閉部２の外側易開封加工部７に隣接してつまみ部（タブ）９が設けられている。このパウチの他の構成は、図１及び図２のスタンディングパウチと同じである。易開封加工部は、通常はヒートシール部に沿ってその両側に設けるが、パウチの最外側をヒートシールし、ヒートシール部２の内側のみに易開封加工部８を設け、把手９により開封するように構成してもよい。
【００１２】
上記図１〜３のパウチでは、開閉部の片側を外層樹脂層、粘着性樹脂中間層及び内層ヒートシール性樹脂層からなる３層構成とし、開閉部の他の側は外層樹脂層及び内層ヒートシール性樹脂層からなる２層構成としたが、パウチ全体を３層構成の積層フイルムにより構成する等、開閉部の両側を外層樹脂層、粘着性樹脂中間層及び内層ヒートシール性樹脂層からなる３層構成とすることもできる。また、開閉部の片側を外層樹脂層、粘着性樹脂中間層及び内層ヒートシール性樹脂層からなる３層構成とし、開閉部の他の側は内層ヒートシール樹脂層のみからなる単層構成とすることもできる。さらに、粘着性樹脂中間層を開閉部の部分にのみ設け、片側開閉部のみを３層構成としてもよい。
【００１３】
本発明の密封包装袋において、外層樹脂層を構成する材料としては特に制限はないが、通常はプラスチック材料を使用する。
外層樹脂層を構成するのに適したプラスチック材料としては、例えば結晶性ポリプロピレン、結晶性プロピレン−エチレン共重合体、結晶性ポリブテン−１、結晶性ポリ４−メチルペンテン−１、低−、中−、或いは高密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ＥＶＡケン化物、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）等のポリオレフィン類；ポリスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体等の芳香族ビニル共重合体；ポリ塩化ビニル、塩化ビニリデン樹脂等のハロゲン化ビニル重合体；ポリアクリル系樹脂；アクリロニトリル−スチレン共重合体、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体の如きニトリル重合体；ナイロン６、ナイロン６６、パラまたはメタキシリレンアジパミドの如きポリアミド類；ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレフタレート等のポリエステル類；各種ポリカーボネート；フッ素系樹脂；ポリオキシメチレン等のポリアセタール類等の熱可塑性樹脂を挙げることができる。
外層樹脂層は、通常はこれらのプラスチック材料からなる未延伸の、或いは一軸又は二軸延伸したフイルム又はシートにより構成される。
【００１４】
本発明の包装袋で外層樹脂層は、これらのプラスチックフイルム又はシートを単層で、又は２種以上を積層して構成することができ、また、これらのプラスチックフイルム又はシートの１種又は２種以上と、アルミニウム等の金属箔、紙、セロファン等を貼合せて構成することも出来る。
特に、ガスバリヤー性を必要とする内容物の場合には、ポリ塩化ビニリデン樹脂層、ＥＶＡケン化物の層、アルミニウムや酸化珪素などの金属酸化物の蒸着膜を有する樹脂層、アルミニウム等の金属箔を含む積層体を使用することが好ましい。これらの積層体を製造する際には、各層間に必要に応じてエポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエチレンイミン系樹脂等からなるアンカー剤を介在させることもできる。
【００１５】
包装袋を構成するフイルム又はシートに剛性や断熱性等を付与するために、各種合成樹脂の発泡体からなるフイルム又はシートを使用することもでき、また各種合成樹脂に酸化チタン、炭酸カルシウム、カーボン等の添加剤を充填したフイルム又はシートを使用することもできる。外層樹脂層となるプラスチックフイルム又はシートを単層とするか、又はどのような層構成のものとするかは、包装袋に充填する内容物の性状に応じて選択すればよい。
【００１６】
本発明の密封包装袋において、内層ヒートシール性樹脂層を構成する材料としては、ヒートシール性を有するプラスチック材料はいずれも使用することができる。内層ヒートシール性樹脂層を構成するのに適したプラスチック材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体等のポリオレフィン類、アクリル系樹脂等が挙げられる。
粘着性樹脂中間層を構成する材料としては特に制限はないが、通常は天然ゴム、天然ゴム変性物、合成ゴム等のゴム系樹脂、（変性）ポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂等が使用される。
【００１７】
包装袋の形態としては特に制限はなく、平袋、ピロー袋、ガゼット袋、スタンディングパウチ等の各種形状の密封性包装袋が挙げられる。
包装袋に収納する内容物としては特に制限はないが、ビスケット、キャンディ、せんべい、ポテトチップ等の菓子類、海苔、けずり節等の乾燥食品、ハム、チーズ等の食品、調味料、洗剤等が挙げられ、これらを密封性を保ちながら一度で使い切れない量を収納するのに適している。
【００１８】
【実施例】
以下、実施例により本発明の包装袋をさらに説明するが、これらの実施例は本発明を限定するものではない。
（実施例１〜６、及び比較例１〜９）
厚さ１２μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、厚さ８μｍのアルミ箔、厚さ２０μｍのポリプロピレン（ＰＰ）、厚さ２０μｍのアクリル系樹脂（粘着性樹脂中間層）、厚さ３０μｍの直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ：内層ヒートシール性樹脂層）により包材フイルムを構成した。この包材フイルムでは、ＰＥＴ／アルミニウム箔／ＰＰが外層樹脂層を構成するものであるが、包材フイルム中のＰＰ／粘着性樹脂中間層としては、粘着性樹脂付きＰＰフイルム〔商品名「スーパーテック  ＰＰ−２０  ７ＨＬ」：リンテック（株）製〕を使用した。この包材フイルムからＬＬＤＰＥを内層面として通常の製袋工程により裁断、ヒートシールし（ヒートシール条件：１４０℃、２秒間、ヒートシール部の巾は１ｃｍ）、巾１０ｃｍ、高さ１５ｃｍのピロー包装袋を作成した。
【００１９】
包材フイルムの積層前に袋の上端部を構成する片側のＬＬＤＰＥフイルムの開閉部予定位置に切り込み（易開封加工部）を設けるとともに、巾１０ｃｍ、高さ１ｃｍのタブを形成し、開閉部を構成した。
開閉部のヒートシール部の外側及び内側（収納部側）に設ける切り込みのヒートシール部端面からの距離を変更し、袋の密封性、開封性、再封性及び落下試験について検討した。結果を表１に示す。
落下試験はＪＩＳ規格Ｚ０２３８に基づき、袋内に２００ｇの水を充填し、５０ｃｍの高さから落下させることによって行った。また、表１において、切り込みの位置欄の−は、切り込みを設けなかったことを示す。落下試験の○は破袋しなかったことを示し、×は開閉部から破袋したことを示す。密封性、開封性の評価は、密封性、開封性、再封性全てが良好なものを○、密封性、開封性は良好であるがしわが寄る等再封性が不良なものを△、開封しないものを×で示した。
【００２０】
【表１】
0004010038.tif 000002
【００２１】
開閉部のヒートシール部の内側に切り込みがないもの（比較例１、４及び７）では、粘着性樹脂中間層／ＬＬＤＰＥ間で層間はく離が生じ開封できなかった。内側の切り込み位置がヒートシール端面と同じ位置（０ｍｍ）にあるもの（比較例２、５及び８）では、落下試験時に全て開閉部から破袋した。内側の切り込み位置がヒートシール端面から大きく離れたもの（比較例３、６及び９）では、再封時に包装材にしわがよるために再封することができなかった。
また、実施例４の包装袋のシール強度について、１８０°はく離強度を測定したところ、粘着性樹脂中間層を介したフイルムの層間接着力は０．５ｋｇ／１５ｍｍ巾であり、ヒートシール面の層間接着力は１．５ｋｇ／１５ｍｍ巾であった。
【００２２】
（実施例７）
上記実施例１〜６の包材フイルムにおいて、内層ヒートシール性樹脂層としてＬＬＤＰＥに代えてＰＰを使用し、包材フイルムを構成した。また、この例では、包材フイルムの積層後にＰＰフイルム側の開閉部予定位置に、刃物でプレスすることによって薄肉弱化部を設け易開封加工部とした。この包材フイルムからＰＰを内層面として、通常の製袋工程により裁断、ヒートシールし（ヒートシール条件：１８０℃、２秒間、ヒートシール部の巾は１ｃｍ）、巾１０ｃｍ、高さ１５ｃｍのピロー包装袋を作成した。
この包装袋では、易開封加工部は開閉部のヒートシール部の端面から内側２ｍｍ、外側１ｍｍの位置に設けた。また、易開封加工部を設けた側の包材フイルムを延在させて高さ１ｃｍのタブを袋の巾方向全長にわたって形成した。このピロー包装袋は、実施例１〜６の包装袋と同様に落下試験で破袋せず、良好な密封性、開封性及び再封性を示した。
【００２３】
（比較例１０）
実施例７において、開閉部のヒートシール部の外側に設ける易開封加工部の位置をヒートシール部の端面から４ｍｍとしたほかは、実施例７と同様にしてピロー包装袋を作成したところ、この包装袋は手で開封することができなかった。
【００２４】
（比較例１１）
実施例７において、粘着性樹脂中間層に代えて、２液型ウレタン系接着剤〔主剤：タケネートＡ３２１０、硬化剤：タケラックＡ３０７２；ともに武田薬品工業（株）製〕を使用したほかは、実施例７と同様にしてピロー包装袋を作成した。この包装袋を開封したところ、ヒートシールしたＰＰ層間で開封し、再封性がなかった。このときの１８０°はく離強度を測定したところ、接着剤層を介した層間接着力は１．５ｋｇ／１５ｍｍ巾で、ヒートシール面の層間接着力は０．８ｋｇ／１５ｍｍ巾であった。
【００２５】
（実施例８）
実施例７において、易開封加工部を設ける際に、刃物でプレスすることに代えてＣＯ2レーザーを使用したほかは、実施例７と同様にしてピロー包装袋を作成した。このピロー包装袋は、実施例７の包装袋と同様に落下試験で破袋せず、良好な密封性、開封性及び再封性を示した。
【００２６】
【発明の効果】
上記構成をとることによって、本発明の密封包装袋は次のような顕著な効果を奏する。
１．包装袋の開閉部は、最初に開封するまではヒートシール部により密封されており、密封性にすぐれる。
２．簡単に開封することができ、開封後、開閉部は粘着性樹脂中間層により密封されるので、繰り返し開閉した場合にも良好な密封性が保たれる。
３．どのような形状の包装袋にも適用することができ、上部開口部から内容物を充填することができる。
４．開閉部を形成するのに特別な材料や工程を必要とせず、通常の装置、工程により安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明をスタンディングパウチに適用した１例を示す断面図である。
【図２】図１のスタンディングパウチの開閉部をヒートシールした状態を示す拡大断面図である。
【図３】本発明をスタンディングパウチに適用した他の例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１                  スタンディングパウチ
２                  開閉部
３                  外層樹脂層
４                  内層ヒートシール性樹脂層
５                  粘着性樹脂中間層
６                  ヒートシール部
７、８              易開封加工部
９                  タブ
【図１】
0004010038.tif 000003
【図２】
0004010038.tif 000004
【図３】
0004010038.tif 000005