(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイヤルキャップの上面に、糸道から供給される編糸の送り方向上流側から順に、編糸を保持する糸保持装置と、編糸の端部を吸い付け保持する吸込ブロックと、編糸を切断する糸切断手段を配置し、編糸を切替えて編地を編成する際に、糸切断手段により切断された編糸の端末を糸保持装置と吸い込みブロックで保持する丸編機において、上記糸保持装置は、スイングレバーと、スイングレバーの両側に垂直面内で揺動自在に取り付けられた一対の保持アームと、各保持アームの下端に糸保持部材を介して取り付けられた糸保持板とを有し、上記糸保持板は、先端部をダイヤルキャップのフラット状上面を押圧しながら吸い込みブロック側へ移動することを特徴とする丸編機。
【請求項２】
糸保持板は、先端を編糸の端末側を向くように傾斜配置したことを特徴とした請求項１に記載の丸編機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、編糸を切替えて編地を編成する際に、切断した編糸の端末を確実に保持して安定した編地の編成を可能にする丸編機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
シリンダ上位部に配置されるダイヤルキャップの上面に、糸道から供給される編糸の送り方向上流側から順に、糸保持板を有する糸保持装置と、編糸の端部を吸い付け保持する吸込ブロックと、編糸を切断する糸切断手段を配置した丸編機は知られているが、糸保持装置に設けた糸保持板は、スプリング又は自重により編糸を押し付けるように構成されている。
【０００３】
丸編機において、ダイヤルキャップより上方に位置する糸道より編み糸をシリンダに設けた編針に供給することで編み目を編成するが、糸道が給糸位置よりさらに上昇した非作用位置に移動すると、糸道から供給される編糸は、編針から外れて非補糸状態となり、編針より外れた編糸は、回動するシリンダに設けた編針に掴まれて回動する。この際、糸道と編針の間に配置された糸保持装置の糸保持板は、スプリング又は自重によりダイヤルキャップの上面へ一定の力で押し付けられている。
【０００４】
しかして、編針に掴まれて回動する編糸は、糸保持装置の糸保持板により束状に保持された状態で糸保持装置を通過し、吸い込みブロックを通り、糸切断手段とサーキュラカッタとで切断されると同時に切断された糸端が吸い込みブロックにより吸い込み保持される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記形式の丸編機においては、糸保持装置の保持板は、スプリング又は自重により編糸を押し付けているだけであるから、糸保持板の押し圧を強くすれば編糸が入り込まず、糸保持板の押し圧を弱くすれば押さえないことになり、束状の編糸を太さの違いから保持板により完全に保持できず、保持板より抜けてしまうことがある。
【０００６】
糸保持装置を通過した編糸は、吸い込みブロックを通り、糸切断手段とサーキュラカッタとで切断され、これと同時に吸い込みブロックにより切断した編糸の端末を吸い込み保持するが、編糸の伸縮性が吸い込みブロックの吸引力よりも強い場合には、編糸を切断した時点で、編糸の端末が吸い込みブロックで押さえきれず、編糸の端末が吸い込みブロックから抜けてしまうことがある。
【０００７】
特開平８−２２６０５１号公報には、編糸を最初の糸切断手段をかわして次の糸切断手段で切断することで、前側の吸い込みブロックで長い編糸の端末を掴み編糸の抜け防止を図るようにした丸編機の糸切断および吸引装置が記載されているが、この技術手段は、糸道から糸の端末までが長いため、編糸の端末を前側吸い込みブロックと後側吸い込みブロックの両方で吸い合い端末ロスが増加するとともに、これが継続されると、吸い込みブロックに端末が残り吸い込みブロックの吸引力が弱くなり、編糸を吸い込むことが出来なくなり糸抜けの原因となる場合もある。
【０００８】
本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、切断される編糸が抜け易い特性を有するものであっても、編糸の端末を確実に押さえて保持するとともに端末が吸い込みブロックに確実に捕捉できるようにした丸編機を提供することを目的とする。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の丸編機は、ダイヤルキャップの上面に、糸道から供給される編糸の送り方向上流側から順に、糸保持板を有する糸保持装置と、編糸の端部を吸い付け保持する吸込ブロックと、編糸を切断する糸切断手段を配置し、編糸を切替えて編地を編成する際に、糸切断手段により切断された編糸の端末を糸保持装置と吸い込みブロックで保持する丸編機において、糸保持装置は、スイングレバーと、スイングレバーの両側に垂直面内で揺動自在に取り付けられた一対の保持アームと、各保持アームの下端に糸保持部材を介して取り付けられた糸保持板とを有し、糸保持板は、先端部をダイヤルキャップのフラット状上面を押圧しながら吸い込みブロック側へ移動することで、切断された編糸の端末を吸い込みブロックへ一定量送り込み、糸切断手段により切断された編糸の端末を糸保持装置と吸い込みブロックとにより吸い付け保持し、編糸の切り替えミスをなくし、製品のロスを減少させて編立効率の向上を図ることができる。
【００１０】
本発明の丸編機では、糸保持装置に設けた複数の糸保持板の圧接のタイミングを交互にしたり、糸保持板を先端が糸の端末側を向くように配置して糸を少しづつ送り出しながら押さえるようにすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面につき説明する。
【００１２】
図１ないし図３において、符号１はシリンダ２の上位部に配置されたダイヤルキャップを示す。このダイヤルキャップ１は、上部を図示しない固定手段を介してサポート３に固定されている。ダイヤルキャップ１と上皿４との間にサーキュラカッタ５が配置されている。サーキュラカッタ５は、公知のカムによりガイドされている。上皿４にはトランスファージャックが挿入される多数の放射状方向溝が設けられている。上皿４とサーキュラカッタ５は、図示しない凸部と凹部とで噛み合っている。
【００１３】
上記ダイヤルキャップ１は、上面をフラット面又は凹凸面をなしており、この上面に、図１に示すように、給糸口６の複数の糸道７から供給される編糸８の送り方向上流側から順に、糸保持装置９、吸込ブロック１０および糸切断手段１１が配置されている。
【００１４】
上記糸保持装置９は、図４および図５に示すように、取付ブラケット１２と、この取付ブラケット１２に軸ねじ１３を介して揺動可能に取付けられた水平断面略Ｈ形をなすスイングレバー１４と、このスイングレバー１４の両側に形成された空間１５ａ，１５ｂに垂直面内で揺動自在に取付けられた糸保持アーム１６ａ，１６ｂを有する。取付ブラケット１２は、固定ねじ１７およびピン１８により吸込ブロック１０に固定されている。スイングレバー１４の一側にコイルばね１９の一端が連結されている。このコイルばね１９の他端はサポート３に連結されている。
【００１５】
上記糸保持アーム１６ａは、図４および図５に示すように、アーム２０ａと、このアーム２０ａの下部に連結された糸保持部材２１ａと、この糸保持部材２１ａの下端に固定された糸保持板２２ａを有する。糸保持板２２ａは、金属片やウレタンゴムのような弾性片により形成されている。この糸保持板２２ａにブラシ部材を固定することもできる。糸保持アーム１６ａは、スイングレバー１４の一側に形成された空間１５ａにアーム２０ａに設けた貫通孔２３ａをスイングレバー１４の孔２４ａに整合し、軸２５ａを貫通孔２３ａおよび孔２４ａに通すことでスイングレバー１４に揺動自在に取付けられる。
【００１６】
同様に、糸保持アーム１６ｂは、アーム２０ｂと、この糸アーム２０ｂの下部に連結された糸保持部材２１ｂと、この糸保持部材２１ｂの下端に固定された糸保持板２２ｂを有する。糸保持板２２ｂは、金属片やウレタンゴムのような弾性片により形成されている。この糸保持板２２ｂにブラシ部材を固定することもできる。糸保持アーム１６ａは、スイングレバー１４の他側に形成された空間１５ｂにアーム２０ｂに設けた貫通孔２３ｂをスイングレバー１４の孔２４ｂに整合し、貫通孔２３ｂおよび孔２４ｂに軸２５ｂを通すことでスイングレバー１４に揺動自在に取付けられる。
【００１７】
スイングレバー１４に揺動自在に取付けられた糸保持アーム１６ａと糸保持アーム１６ｂは、コイルばね２６により互いに内側へ引っ張られている。糸保持アーム１６ａは、ピン２７と圧縮ばね２８を通したねじ２９により保持されている。また、取付ブラケット２０には、糸保持アーム１６ａと糸保持アーム１６ｂの揺動範囲を規制するためのストッパー３０とストッパーねじ３１，３２が固定されている。
【００１８】
糸保持アーム１６ａおよび糸保持アーム１６ｂを摺動させるための作動手段は、たとえば、ダイヤルキャップ１のサポート３に固定されたエアーシリンダ３３である。エアーシリンダ３３は、ピストンロッド３４によりスイングレバー１４の上面を押圧し、スイングレバー１４を軸ねじ１３を中心に揺動する。スイングレバー１４を揺動させる手段は、エアーシリンダ３３ではなく、電気を利用した圧電素子やリニアモータやソレイドや超音波やモータを利用したクランクモーション等であってもよい。
【００１９】
つぎに作用を説明する。
【００２０】
運転時において、糸道７の編糸８を切り終えるために、糸道７を上方へ持ち上げと、図６に示すように、編糸８がシリンダ２の編針２ａから外れて非編成状態になる。編針２ａから外れた編糸８は、シリンダ２の回転により移動する編針２ａにより移動し、糸切断手段１１（図１）に来る前にサーキュラカッタ５の刃部に入り込み、サーキュラカッタ５と一緒に回動しながら糸切断手段１１の刃部まで来て切断される。糸切断手段１１により切断された編糸８の端末８ａは、吸い込みブロック１０の前方に配置された糸保持装置９の糸保持板２２ａ，２２ｂの下側に入り込む。
【００２１】
編糸８の端末８ａが糸保持板２２ａ，２２ｂの下側に入り込んた時、エアーシリンダ３３が作動し、エアーシリンダ３３のピストンロッド３４が下方に動き、ピストンロッド３４がスイングレバー１４の片側をたたき、スイングレバー１４をコイルばね１９の力に抗して軸ピン１３を中心に回動する。これにより、スイングレバー１４に枢着された糸保持アーム１６ａが下方へ押され、糸保持アーム１６ａの糸保持板２２ａの先端部がダイヤルキャップ１のフラット状上面を押圧し、その後、更に押されると、糸保持アーム１６ａの糸保持板２２ａが軸２５ａを支点として吸い込みブロック１０側へ移動し、編糸８の端末８ａも吸い込みブロック１０側へ移動する。
【００２２】
すなわち、エアーシリンダ３３のピストンロッド３４がスイングレバー１４の片側をたたくと、糸保持アーム１６ａは、図７で点線で示す位置から実線で示す位置に移動し、編糸８の端末８ａを保持した糸保持板２２ａの先端部は、ａ位置からｂ位置に移動する。この際、糸保持アーム１６ａは、ばね２８の力に抗して、スイングレバー１４から間隙ｃだけ離れている。
【００２３】
糸保持アーム１６ａの糸保持板２２ａにより編糸８の端末８ａが吸い込みブロック１０側へ移動すると、エアーシリンダ３３のピストンロッド３４が上方に動き、図８に示すように、ピストンロッド３４がスイングレバー１４から離れる。これにより、スイングレバー１４がコイルばね１９により戻され、その力でスイングレバー１４の反対側の糸保持アーム１６ｂが下方へ移動する。糸保持アーム１６ａ，１６ｂの移動は、取付ブラケット２７から突き出しているストッパー３０にスイングレバー１４が突き当たるまで行われる。
【００２４】
すなわち、エアーシリンダ３３のピストンロッド３４がスイングレバー１４から離れると、スイングレバー１４の糸保持アーム１６ｂが下方へ移動し、図９で点線で示す位置から実線で示す位置に移動し、編糸８の端末８ａを保持した糸保持板２２ｂの先端部はｄ位置からｅ位置に移動する。この際、糸保持アーム１６ｂは、スイングレバー１４から間隙ｆだけ離れている。
この場合、ダイヤルキャップ１の上面を凹凸状にし、編糸８が糸道７側へ戻らないようにすることもできる。これは、糸質や糸種や糸の太さにも関係する。また、糸保持アーム１６ａ，１６ｂは、コイルばね２６により引き合って外側に逃げないように構成されている。
【００２５】
このように、保糸保持板２２ａと糸保持板２２ｂが交互に摺動することにより、糸切断手段１１で切断された編糸８の端末８ａを吸い込みブロック１０へ一定量送り込むことができ、この際、切り替え用の編糸８が束にならずフラット状態となり糸の押さえも確実性が増し糸抜け防止に効果が大である。
【００２６】
なお、糸保持板２２ａ，２２ｂ全体を当初から傾斜させて取付けることもでき、また、糸保持アーム１６ａ，１６ｂを同時に摺動させて編糸８を吸い込みブロック１０側へ移動させることもできる。
【００２７】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、糸道が上昇して非編成状態になったとき、糸切断手段で切断された編糸が、糸保持装置を経て吸い込みブロックに吸い付け保持される間に、糸保持装置の糸保持板をダイヤルキャップのフラット状上面を押圧しながら吸い込みブロック側へ移動することで、切断された編糸の端末を吸い込みブロックへ一定量送り込むことで、糸端末の吸い込みブロックでの糸保持を確実にし、糸の切り替えミスを無くし、製品のロスを減少させ編立効率の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ダイヤルキャップ上面の配置図。
【図２】糸保持装置の側面図。
【図３】糸保持装置の正面図。
【図４】糸保持装置の斜視図。
【図５】糸保持装置の分解図。
【図６】糸の流れ状態と糸保持板左側が押している状態図。
【図７】図６における一方の糸保持アームの作動を示す図。
【図８】糸の流れ状態と糸保持板右側が押している状態図。
【図９】図８における一方の糸保持アームの作動を示す図。
【符号の説明】
１  ダイヤルキャップ
３  サポート
４  サーキュラカッタ
５  上皿
７  糸道
８  編糸
９  糸保持装置
１０吸い込みブロック
１１  糸切断手段
１２  取付ブラケット
１４  スイングレバー
１６ａ，１６ｂ  糸保持アーム
２１ａ，２１ｂ  糸保持部材
２２ａ，２２ｂ  糸保持板
２６  コイルばね
３３  エアーシリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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