(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸回りに回転自在に支持されたシリンダブロックと、
このシリンダブロックの回転軸の略同心円上に往復動自在に収装された複数のピストンと、
前記シリンダブロックの回転軸心に対して相対的に傾斜する駆動軸と、
この駆動軸の回りに同軸的に連結されて駆動軸と同期的に回転するトルクプレートと、
前記シリンダから突出したピストン基端側と平面接触するとともに前記駆動軸の略同心円上でトルクプレートに球面接触するピストンシューと、
前記駆動軸と前記シリンダブロックを同期的に回転させる回転伝達機構と、
を備えたアキシャルピストンポンプまたはモータにおいて、
前記ピストン基端とピストンシューを、平面接触に沿った方向には摺動可能とするとともに、離間する方向には相対移動しないように結合する結合手段を備え、
前記結合手段はコネクティングロッドであり、このコネクティングロッドの基端側はピストンシューに固定され、先端側はピストン基端に開口する貫通孔を通ってピストン中空部に達し、コネクティングロッド先端に設けられたフランジ部がピストン基端にピストン中空部側から当接するとともに、前記ピストン基端の貫通孔内周と前記コネクティングロッドとの間には所定の隙間を設けたことを特徴とするアキシャルピストンポンプまたはモータ。
【請求項２】
前記ピストン基端とピストンシューとを互いに密着させる方向に付勢する付勢手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載のアキシャルピストンポンプまたはモータ。
【請求項３】
前記ピストン基端とピストンシューの平面接触は、ピストン基端またはピストンシューに固定されたパッドを介してなされることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のアキシャルピストンポンプまたはモータ。
【請求項４】
前記コネクティングロッドの基端側は前記ピストンシューをピストン側からトルクプレート側に貫通する貫通孔内に固定されるとともに、前記コネクティングロッドを軸方向に貫通する流体通路を設けたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一つに記載のアキシャルピストンポンプまたはモータ。
【請求項５】
前記流体通路に絞り手段を備えたことを特徴とする請求項４に記載のアキシャルピストンポンプまたはモータ。
【請求項６】
前記付勢手段は、前記コネクティングロッド先端のフランジ部と前記ピストン基端との間に設けられたバネ手段であることを特徴とする請求項２に記載のアキシャルピストンポンプまたはモータ。
【請求項７】
前記付勢手段は、前記コネクティングロッド先端のフランジ部と前記ピストン基端との間に設けられたリング状の弾性部材であることを特徴とする請求項２に記載のアキシャルピストンポンプまたはモータ。
【請求項８】
軸回りに回転自在に支持されたシリンダブロックと、
このシリンダブロックの回転軸の略同心円上に往復動自在に収装された複数のピストンと、
前記シリンダブロックの回転軸心に対して相対的に傾斜する駆動軸と、
この駆動軸の回りに同軸的に連結されて駆動軸と同期的に回転するトルクプレートと、
前記シリンダから突出したピストン基端側と平面接触するとともに前記駆動軸の略同心円上でトルクプレートに球面接触するピストンシューと、
前記駆動軸と前記シリンダブロックを同期的に回転させる回転伝達機構と、
を備えたアキシャルピストンポンプまたはモータにおいて、
前記ピストン基端とピストンシューを、平面接触に沿った方向には摺動可能とするとともに、離間する方向には相対移動しないように結合する結合手段を備え、
前記結合手段は、前記ピストンシューから一体に延び出しピストン基端に形成された貫通穴をピストン中空部側に向かって貫通する軸部と、この軸部先端から同軸的に延び出すネジと、このネジに螺合する少なくとも一つのナットからなることを特徴とするアキシャルピストンポンプまたはモータ。
【請求項９】
前記ピストン基端とピストンシューとを互いに密着させる方向に付勢する付勢手段を備えたことを特徴とする請求項８に記載のアキシャルピストンポンプまたはモータ。
【請求項１０】
前記軸部とネジとの間に段部を形成し、前記ナットをこの段部に当接させたことを特徴とする請求項８または請求項９に記載のアキシャルピストンポンプ。
【請求項１１】
前記段部と前記ナットとの間にワッシャを介装したことを特徴とする請求項１０に記載のアキシャルピストンポンプ。
【請求項１２】
前記段部と前記ナットの間に弾性部材を介装したことを特徴とする請求項１０に記載のアキシャルピストンポンプ。
【請求項１３】
前記段部と前記ワッシャの間に弾性部材を介装したことを特徴とする請求項１１に記載のアキシャルピストンポンプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アキシャルピストンポンプまたはモータにおけるピストン基端に対するピストンシューの取り付け構造の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、アキシャルピストンポンプまたはモータとして、例えば図１２に示すようなものが知られている。
【０００３】
図示されるように、このアキシャルピストンポンプまたはモータは、ケーシング１内にセンタリングシャフト２を一体に固定し、このセンタリングシャフト２の外周に回転自在に支持されるシリンダブロック３を備えている。このシリンダブロック３の回転軸の同心円上には、回転軸と略平行に複数のシリンダ４が開口する。これらのシリンダ４には、それぞれピストン５が往復摺動自在に嵌挿される。
【０００４】
一方、ポンプまたはモータの駆動軸１０は、シリンダブロック３の回転軸（センタリングシャフト２）と相対的に傾斜して、ケーシング１に回転自在に支持されている。この駆動軸１０の端部外周には、トルクプレート１１が同軸的に連結され、このトルクプレート１１に、シリンダ４からの突出端であるピストン５の基端側が相対する。駆動軸１０とシリンダブロック３は回転伝達機構１２で連結され、トルクプレート１１とシリンダブロック３は同期回転するようになっている。
【０００５】
ピストン５の基端にはピストンシュー６が設けられ、ピストン５基端はこのピストンシュー６を介してトルクプレート１１と当接する。この場合、図１３にも拡大して示すように、ピストン５基端は、ピストンシュー６との間に形成される静圧軸受用のポケット５Ｂの外側で平面になっており、この平面のピストン基端面５Ａには、同じく平面のピストンシュー上面６Ａが面接触している。また、トルクプレート１１の駆動軸１０の同心円上には、複数のピストン５の位置に対応して形成された球面穴１１Ａが形成され、ピストンシュー６の下面６Ｂは、この球面穴１１Ａと球面接触するようになっている。さらに、各ピストン５の基端側は、シリンダ４からピストン５の中空部にかけて設けられたスプリング７によってトルクプレート１１側に付勢され、ピストン５に吐出圧が作用しないときでも、ピストン基端面５Ａとピストンシュー６上面６Ａとが離れないようになっている。
【０００６】
このような構成により、アキシャルピストンポンプにおいては、駆動軸１０に駆動されたシリンダブロック３の回転とともに、ピストン５はシリンダ４内を摺動する。これにより拡大するシリンダ４には、弁板８に開口する図示されない吸込ポートから、シリンダ底面のポート４Ａを介して、作動流体が吸い込まれる。また、縮小するシリンダ４からは、弁板８に開口する図示されない吐出ポートに、ポート４Ａを介して、作動流体が吐き出される。なお、アキシャルピストンモータにおいては、ポンプとして使用するときとは逆に、吸込ポートに供給され吐出ポートから吐き出される作動流体により、シリンダブロック３および駆動軸１０が回転駆動される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このようなアキシャルピストンポンプまたはモータの作動時において、シリンダ４から伸縮するピストン５基端は、駆動軸１０とシリンダブロック３の回転軸（センタリングシャフト２）が相対的に傾斜している分、トルクプレート１１上で駆動軸１０を中心とした円軌道からずれた楕円軌道を描く。したがって、ピストン基端面５Ａは、トルクプレート１１上で駆動軸１０を中心とする円周上に配置されたピストンシュー６の上面６Ａに対して、わずかに摺動する。このため、ピストン基端面５Ａとピストンシュー上面６Ａは、完全に固定することはなく、相互に摺動可能に面接触させるとともに、前述したようにスプリング７で離間しないようにされている。
【０００８】
しかしながら、このようにピストン５の基端とピストンシュー６の結合がスプリング７のみでなされ弱い状態では、例えばトルクプレート１１の球面穴１１Ａとピストンシュー下面６Ｂとの間に潤滑不良や異物の噛み込みなどがあり、球面対偶の円滑な傾転動作が阻害されたときなどには、特にシリンダ４の内圧が低圧のときに、ピストン基端面５Ａとピストンシュー上面６Ａの面接触が崩れ、ピストン基端面５Ａの一部がピストンシュー上面６Ａから浮き上がってしまい、いわゆる片当たりの状態が生じてしまう。このような片当たりの状態で、ポンプまたはモータを運転すると、ピストン基端面５Ａの外周の角部５Ｆで、ピストンシュー６Ａ上面を傷つけてしまう。
【０００９】
また、このような片当たり状態がシリンダ４の内圧が低圧のときに生じると、その後、シリンダ４の内圧が高圧に切り替わったときに、作動流体の漏洩が生じ、容積効率が低下してしまう。さらに、このようにシリンダ４の内圧が切り替わった瞬間には、ピストン推力によってピストン５基端がピストンシュー６側に押し付けられ、ピストン基端面５Ａとピストンシュー上面６Ａの片当たりの状態は本来の平面接触に戻るが、このときのピストン基端面５Ａとピストンシュー上面６Ａの衝突音は、騒音となってしまう。
【００１０】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、アキシャルピストンポンプまたはモータにおいて、作動時におけるピストン基端とピストンシューのわずかな摺動を許容しつつ、これらの離間を確実に防止し得るものを提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
第１の発明では、軸回りに回転自在に支持されたシリンダブロックと、このシリンダブロックの回転軸の略同心円上に往復動自在に収装された複数のピストンと、前記シリンダブロックの回転軸心に対して相対的に傾斜する駆動軸と、この駆動軸の回りに同軸的に連結されて駆動軸と同期的に回転するトルクプレートと、前記シリンダから突出したピストン基端側と平面接触するとともに前記駆動軸の略同心円上でトルクプレートに球面接触するピストンシューと、前記駆動軸と前記シリンダブロックを同期的に回転させる回転伝達機構とを備えたアキシャルピストンポンプまたはモータにおいて、前記ピストン基端とピストンシューを、平面接触に沿った方向には摺動可能とするとともに、離間する方向には相対移動しないように結合する結合手段を備え、前記結合手段はコネクティングロッドであり、このコネクティングロッドの基端側はピストンシューに固定され、先端側はピストン基端に開口する貫通孔を通ってピストン中空部に達し、コネクティングロッド先端に設けられたフランジ部がピストン基端にピストン中空部側から当接するとともに、前記ピストン基端の貫通孔内周と前記コネクティングロッドとの間には所定の隙間を設けた。
【００１２】
第２の発明及び第９の発明では、前記ピストン基端とピストンシューとを互いに密着させる方向に付勢する付勢手段を備えた。
【００１３】
第３の発明では、前記ピストン基端とピストンシューの平面接触は、ピストン基端またはピストンシューに固定されたパッドを介してなされる。
【００１５】
第４の発明では、前記コネクティングロッドの基端側は前記ピストンシューをピストン側からトルクプレート側に貫通する貫通孔内に固定されるとともに、前記コネクティングロッドを軸方向に貫通する流体通路を設けた。
【００１６】
第５の発明では、前記流体通路に絞り手段を備えた。
【００１７】
第６の発明では、前記付勢手段は、前記コネクティングロッド先端のフランジ部と前記ピストン基端との間に設けられたバネ手段である。
【００１８】
第７の発明では、前記付勢手段は、前記コネクティングロッド先端のフランジ部と前記ピストン基端との間に設けられたリング状の弾性部材である。
【００２２】
第８の発明では、軸回りに回転自在に支持されたシリンダブロックと、このシリンダブロックの回転軸の略同心円上に往復動自在に収装された複数のピストンと、前記シリンダブロックの回転軸心に対して相対的に傾斜する駆動軸と、この駆動軸の回りに同軸的に連結されて駆動軸と同期的に回転するトルクプレートと、前記シリンダから突出したピストン基端側と平面接触するとともに前記駆動軸の略同心円上でトルクプレートに球面接触するピストンシューと、前記駆動軸と前記シリンダブロックを同期的に回転させる回転伝達機構とを備えたアキシャルピストンポンプまたはモータにおいて、前記ピストン基端とピストンシューを、平面接触に沿った方向には摺動可能とするとともに、離間する方向には相対移動しないように結合する結合手段を備え、前記結合手段は、前記ピストンシューから一体に延び出しピストン基端に形成された貫通穴をピストン中空部側に向かって貫通する軸部と、この軸部先端から同軸的に延び出すネジと、このネジに螺合する少なくとも一つのナットからなる。
【００２３】
第１０の発明では、前記軸部とネジとの間に段部を形成し、前記ナットをこの段部に当接させた。
【００２４】
第１１の発明では、前記段部と前記ナットとの間にワッシャを介装した。
【００２５】
第１２の発明では、前記段部と前記ナットの間に弾性部材を介装した。
【００２６】
第１３の発明では、前記段部と前記ワッシャの間に弾性部材を介装した。
【００２７】
【発明の作用および効果】
第１〜第３の発明では、アキシャルピストンポンプまたはモータを作動させると、トルクプレートと相対するピストン基端は、シリンダブロックの回転軸が駆動軸に対して相対的に傾いていることから、ピストンシューが駆動軸の回りに描く円軌道から、わずかにずれた楕円軌道を描くため、ピストン基端とピストンシュー上の平面接触部分は相互にわずかに摺動する必要があるが、結合手段は、この摺動を許容する一方、離間する方向には相対移動しないように結合するので、ピストンシューはピストン基端から浮き上がってしまうことはなく、いわゆる片当たりの状態が生じることはない。特に第２の発明のように、付勢手段を備えるならば、ピストン基端とピストンシューの平面接触の維持は確実となる。
【００２８】
したがって、ピストン基端の外周の角部がピストンシューを傷つけてしまうことや、ピストン基端とピストンシューの間から作動流体の漏洩して容積効率が低下してしまうことがなくなる。また、片当たりの状態から正常な平面接触に戻るときに生じる騒音も発生することはない。
【００２９】
また、ピストンシューに基端側を固定されたコネクティングロッドは、先端側のフランジ部でピストン基端と係合するので、ピストン基端とピストンシューの離間は、このコネクティングロッドにより防止される。一方、コネクティングロッドとピストン基端の貫通孔との間には所定の隙間が設けられるので、ピストン基端とピストンシューは、この隙間の分だけ平面接触に沿った方向には相対運動することはできる。
【００３０】
第４の発明では、コネクティングロッドを貫通する流体通路を設けたので、この流体通路を介して作動流体を導くことにより、ピストンシューとトルクプレートの球面接触部分に潤滑作用を与えるとともに、球面接触部分に構成された静圧軸受に流体圧力を与えることができる。
【００３１】
第５の発明では、絞り手段によって、流体通路を通って導かれる作動流体の流体圧力を適切に調整することができる。
【００３２】
第６の発明では、バネ手段のバネ力により、ピストン基端とピストンシューは互いに押し付けられ、平面接触が確実に確保される。
【００３３】
第７の発明では、リング状の弾性部材の弾性力により、ピストン基端とピストンシューは互いに押し付けられ、平面接触が確実に確保される。
【００３７】
第８から第１１の発明では、ナットによりピストン基端から離間する方向へのピストンシューの移動が防止されるとともに、ナットまたはワッシャとピストン基端との間に保たれたクリアランスにより、ピストンシュー６はピストン基端に対して平面接触に沿った方向に摺動することができる。また、結合手段の構成が簡素化され、加工コストを低減することができる。
【００３８】
第１２、第１３の発明では、ピストンシューがピストン基端から離れる方向の移動には弾性部材の弾性力が抵抗力となるので、ピストン基端とピストンシューの離間は確実に防止される。
【００３９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態について説明する。
【００４０】
なお、以下の各実施の形態においては、ピストンポンプまたはモータの全体構成は、例えば図１２に示すものと同様であるので、以下の説明においては、本発明の特徴となるピストン５の基端とピストンシュー６の構成を中心に説明する。
【００４１】
図１には、本発明の第１の実施の形態を示す。
【００４２】
図示されるように、ピストン５の基端には、静圧軸受け用のポケット５Ｂを囲むように、中心軸と垂直な平面からなるピストン基端面５Ａが形成される。このピストン基端面５Ａが、同じく平面のピストンシュー上面６Ａと平面接触する。
【００４３】
このピストン５基端には、ピストン５の中心軸と同軸上に、貫通孔５Ｃが形成される。この貫通孔５Ｃは、ピストン５の中空部５Ｄとポケット５Ｂとを連通し、ピストン５の中空部５Ｄからの作動流体をポケット５Ｂに導入する。
【００４４】
また、ピストンシュー６の中心軸上には、ピストンシュー６を上面６Ａから下面６Ｂに貫通する貫通孔６Ｃが形成される。この貫通孔６Ｃは、ピストン５基端の貫通孔５Ｃと相対する位置にあり、作動流体を貫通孔５Ｃ側からピストンシュー下面６Ｂ側に導く。
【００４５】
さらに、本実施の形態の特徴となる構成として、これらの貫通孔５Ｃ、６Ｃ内に収容され、ピストン５基端とピストンシュー６とを連結するコネクティングロッド２０が、ピストン５の軸と平行に設けられる。
【００４６】
このコネクティングロッド２０の基端側外周にはネジ部２０Ａが形成され、貫通孔６Ｃの内周に形成されたネジ穴と螺合する。これにより、コネクティングロッド２０は、ピストンシュー６に固定される。
【００４７】
一方、コネクティングロッド２０の先端は、貫通孔５Ｃおよび端面プレート１５を貫通してピストン中空部５Ｄに達する。このコネクティングロッド２０の先端にはフランジ部２０Ｂが設けられ、このフランジ部２０Ｂが、中空部５Ｄの基端に設けられた端面プレート１５にピストン内側から当接することにより、ピストンシュー６がピストン５基端から離間しないようになっている。なお、この端面プレート１５には、ピストン５基端をピストンシュー６側に付勢するスプリング７の端部が当接するようになっている。
【００４８】
コネクティングロッド２０の貫通孔５Ｃ内に収容された部分は、貫通孔５Ｃより小径の小径部２０Ｃとなっている。これにより、ピストンシュー６はピストン５に対して軸方向には動かない一方で、ピストン５の中心軸と直行する方向には、貫通孔５Ｃと小径部２０Ｃ間の隙間分だけ、動くことができる。すなわち、ピストン基端面５Ａとピストンシュー６Ａ上面は離間することはなく面接触する一方で、この面接触に沿った方向には互いに摺動が許容される。
【００４９】
また、コネクティングロッド２０の中心軸上には、流体通路２０Ｄが貫通する。これにより、コネクティングロッド２０が貫通穴５Ｃ、６Ｃに設けられているにもかかわらず、流体通路２０Ｄを介して、ピストン中空部５Ｄからの作動流体がピストンシュー下面６Ｂ側にまで導かれるようになっている。この作動流体は、ピストンシュー下面６Ｂとトルクプレート１１の球面穴１１Ａとの球面接触部分に潤滑作用を与えるとともに、この球面接触部分に形成された静圧軸受に流体圧力を与える。なお、この流体通路２０Ｄは、通路２０Ｅが枝分かれして、静圧軸受用のポケット５Ｂにも連通している。
【００５０】
さらに、これらの流体通路２０Ｄ、２０Ｅには、通路断面積を小さくしたり、オリフィスを形成したりするなどして、絞り手段を設けるようにするとよい。これにより、ピストンシュー下面６Ｂ側や、ポケット５Ｂに導かれる流体圧力を適切に制御することができる。
【００５１】
つぎに作用を説明する。
【００５２】
アキシャルピストンポンプまたはモータを作動させると、トルクプレート１１と相対するピストン５基端は、ピストンシュー６が駆動軸１０の回りに描く円軌道から、わずかにずれた楕円軌道を描くため、ピストン基端面５Ａとピストンシュー上面６Ａは相互に摺動する。
【００５３】
この場合、このピストン５基端とピストンシュー６の中心軸と垂直な方向への相対運動は、コネクティングロッド２０の小径部２０Ｃと貫通孔５Ｃとの間に隙間の分だけ許容される。一方、コネクティングロッド２０の基端側がネジ部２０Ａの螺合を介してピストンシュー６に固定され、先端側のフランジ部２０Ｂが、ピストン中空部５Ｄの基端側に設置された端面プレート１５に中空部５Ｄ内側から当接することにより、ピストン５とピストンシュー６は中心軸方向への相対運動することはない。
【００５４】
このため、ポンプまたはモータの作動中に、ピストン基端面５Ａとピストンシュー上面６Ａは面接触方向に沿って摺動する一方で、面接触が離れてしまう方向には動くことはなく、ピストン基端面５Ａとピストンシュー上面６Ａの間に、いわゆる片当たりの状態が生じることはなくなる。したがって、片当たりが原因で、容積効率が低下してしまうことも、騒音が発生してしまうこともなくすることができる。また、ピストン５の角部５Ｆでピストンシュー上面６Ａが傷つけられてしまうこともなくなり、ピストンポンプまたはモータの耐久性を向上させることができる。
【００５５】
図２には、本発明の第２の実施の形態を示す。
【００５６】
本実施の形態は、このようにピストン５基端とピストンシュー６との間に、摩擦および摩耗の少ないパッド２１を介在させ、パッド摺動面２１Ａとピストンシュー上面６Ａが摺動するようにすることにより、作動流体として潤滑性の悪い低粘性流体などを用いられるようにしたものに、本発明を適用したものである。
【００５７】
さらに詳しく説明すると、ピストン５基端とピストンシュー上面６Ａとの間には、例えば樹脂材料からなるパッド２１が設けられ、このパッド２１に、ピストンシュー上面６Ａと面接触する摺動面２１Ａと、この摺動面２１Ａに囲まれた静圧軸受用のポケット２１Ｂが形成される。このパッド２１は、摺動面２１Ａと反対側に突出する円筒形の凸部２１Ｃの外周において、ピストン５の基端部に図１の貫通孔５Ｃよりもやや大径に形成された貫通孔５Ｇに嵌合し、ピストン５に対して位置決めされている。さらに、凸部２１Ｃの中心軸上を貫通してポケット２１Ｂに開口する貫通孔２１Ｄが形成され、この貫通孔２１Ｄには、図１の実施の形態と同様にピストンシュー６の貫通孔６Ｃにネジ部２０Ｄが螺合したコネクティングロッド２０の小径部２０Ｃが、所定の隙間をもって収容される。なお、コネクティングロッド２０先端のフランジ部２０Ｂが端面プレート１５と当接する構造は、図１の実施の形態におけるのと同様である。
【００５８】
図３には、本発明の第３の実施の形態を示す。
【００５９】
この実施の形態は、図１に示した実施形態の基本構成に対して、コネクティングロッド２０先端のフランジ部２０Ｂと端面プレート１５間のクリアランスを大きめにし、フランジ部２０Ｂと端面プレート１５の間に皿バネ２２を介装するようにしたものである。この場合、端面プレート１５には環状段部１５Ａが形成され、皿バネ２２は、この環状段部１５Ａに嵌め込まれるようになっている。
【００６０】
このような構成により、ピストン基端面５Ａとピストンシュー上面６Ａは、皿バネ２２のバネ力により互いに密着するように押し付けられ、離間が確実に防止できる。
【００６１】
図４には、本発明の第４の実施の形態を示す。
【００６２】
この実施の形態は、図１に示した実施形態の基本構成に対して、コネクティングロッド２０先端のフランジ部２０Ｂと端面プレート１５間のクリアランスを大きめにするとともに、環状段部１５Ｂにリング状の弾性部材２３を配置し、この弾性部材２３をフランジ部２０Ｂと端面プレート１５の間に挟み込むようにしている。なお、この弾性部材２３としては、例えばゴムや樹脂材料などが用いられる。
【００６３】
このような構成によっても、ピストン基端面５Ａとピストンシュー上面６Ａは、弾性部材２３の弾性力により互いに密着するように押し付けられ、離間が確実に防止できる。
【００６４】
図５には、本発明の第５の実施の形態を示す。
【００６５】
この実施の形態では、図１に示した実施形態の基本構成に対して、コネクティングロッド２０先端のフランジ部２０Ｂと端面プレート１５間のクリアランスを大きめにするとともに、ピストン５基端に形成された貫通孔５Ｂの中空部５Ｄ側の開口外周に、環状段部５Ｈを形成し、この環状段部５Ｈとフランジ部２０との間にコイルスプリング２４を設けている。
【００６６】
このような構成によっても、ピストン基端面５Ａとピストンシュー上面６Ａは、コイルスプリング２４のバネ力により互いに密着するように押し付けられ、離間が確実に防止できる。
【００６７】
なお、図３〜図５に示すように、ピストン基端面５Ａとピストンシュー上面６Ａを押し付けるように付勢する付勢手段は特に限定されず、皿バネ２２、ゴム等の弾性部材２３、コイルスプリング２４ではなく、例えば、ウェーブワッシャをピストン５基端側とフランジ部２０Ｂの間に介装するようにしても良い。
【００６８】
図６には、本発明の参考例を示す。
【００６９】
この参考例では、図１〜図５の実施の形態のようにコネクティングロッド２０は使われない代わりに、ピストンシュー上面６Ａの外周端に沿って、ピストン５側に向かって突起する環状突起部６Ｄを形成し、この環状突起部６Ｄの内周に形成された環状溝６Ｅに、ピストン５基端の大径部５Ｉを収容するようにしている。この場合、大径部５Ｉ外周と環状溝６Ｅ内周との間、およびピストン５外周と環状突起部６Ｄの縁部６Ｆ内周との間には、それぞれ所定の隙間が設けられ、この隙間の分だけ、ピストン５とピストンシュー６が互いに中心軸と垂直な方向に動けるようになっている。なお、縁部６Ｆは、環状突起部６Ｄの端部において、ピストン５側に折れ曲がった形になっている部分である。
【００７０】
このような構成によっても、ポンプまたはモータの作動中に、ピストン基端面５Ａとピストンシュー上面６Ａは面接触方向に沿って摺動できる一方で、ピストン大径部５Ｉが環状溝６Ｅ内に包み込まれているために、面接触が離れてしまう方向には動くことはなく、ピストン基端面５Ａとピストンシュー上面６Ａの間に、いわゆる片当たりの状態が生じることはなくなる。したがって、片当たりが原因で、容積効率が低下してしまうことも、騒音が発生してしまうこともなくすることができる。また、ピストン５の角部５Ｆでピストンシュー上面６Ａが傷つけられてしまうこともなくなり、ピストンポンプまたはモータの耐久性を向上させることができる。
【００７１】
図７、図８には、それぞれ本発明の参考例を示す。
【００７２】
これらの参考例は、図６に示した参考例の基本構成に対して、ピストン基端面５Ａとピストンシュー上面６Ａを押し付けるように付勢する付勢手段を備えたものである。すなわち、縁部６Ｆ（環状溝６Ｅのピストン側の側壁）とピストン大径部５Ｉとの間に、図７の実施形態では皿バネ２６を、図８の実施形態では例えばゴムまた樹脂材料からなるリング状の弾性部材２７を、それぞれ介装している。これにより、ピストン基端面５Ａとピストンシュー上面６Ａは、皿バネ２６のバネ力または弾性部材２７の弾性力により、互いに密着するように押し付けられ、離間が確実に防止できる。なお、この場合、付勢手段の種類は特に限定されず、皿バネ２６、ゴム等の弾性部材２７ではなく、例えばウェーブワッシャを縁部６Ｆと大径部５Ｉとの間に介装するようにしても良い。
【００７３】
図９には、本発明の第９の実施の形態を示す。
【００７４】
この実施の形態では、ピストンシュー６には、上面６Ａ中央から延び出す軸部６Ｇが一体に形成される。この軸部６Ｇの先端側は、ピストン５基端の貫通穴５Ｃを貫通してピストン中空部５Ｄまで達し、この軸部６Ｇの先端に同軸的に設けられたネジ６Ｈには、ナット２９が螺合する。また、軸部６Ｇとネジ６Ｈの間には段部６Ｉが形成され、この段部６Ｉとナット２９の間にワッシャ２８が介装される。なお、ワッシャ２８を備えることは必ずしも必要ではなく、ナット２９の端面を段部６Ｉに直接当接するようにしてもよい。
【００７５】
このような構成により、ワッシャ２８（ナット２９）と端面プレート１５（ピストン５基端）との間には適度なクリアランスが保たれ、ピストンシュー６は、ピストン基端面５Ａに対して摺動可能である一方、ピストン５と軸方向に離間しないようになっている。そして、図１〜図５に示した実施の形態のようにコネクティングロッドを用いた場合に対して、構造が簡素化され、加工コストを低減することができる。
【００７６】
図１０には、本発明の第１０の実施の形態を示す。
【００７７】
この実施の形態では、図９に示した実施の形態の基本構成に対して、軸部６Ｇとネジ６Ｈの間に段部６Ｉが形成されない代わりに、複数のナット３１、３１を備え、これらのナット３１のネジ止めによりワッシャ３０の位置を規制するようにしている。このように、複数のナット３１を用いて、端面プレート１５とワッシャ３０（ナット３１）との間のクリアランスを適当なものとしてもよい。
【００７８】
図１１には、本発明の第１１の実施の形態を示す。
【００７９】
この実施の形態では、図９に示した実施の形態の基本構成に加えて、ワッシャ２８と端面プレート１５との間に、弾性部材３２を介装し、この弾性部材３２の弾性力により、ピストンシュー６とピストン５の離間を確実に防止している。弾性部材３２としては、例えばゴムや樹脂などの弾性材料、またはコイルスプリング、ウエーブワッシャ、皿バネなどのバネ部材を用いるとよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す断面図である。
【図２】同じく第２の実施形態を示す断面図である。
【図３】同じく第３の実施形態を示す断面図である。
【図４】同じく第４の実施形態を示す断面図である。
【図５】同じく第５の実施形態を示す断面図である。
【図６】同じく参考例を示す断面図である。
【図７】同じく参考例を示す断面図である。
【図８】同じく参考例を示す断面図である。
【図９】同じく第９の実施形態を示す断面図である。
【図１０】同じく第１０の実施形態を示す断面図である。
【図１１】同じく第１１の実施形態を示す断面図である。
【図１２】アキシャルピストンポンプまたはモータの全体構成を示す断面図である。
【図１３】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ ケーシング
２ センタリングシャフト
３ シリンダブロック
４ シリンダ
５ ピストン
５Ａ ピストン基端面
５Ｂ ポケット
５Ｃ 貫通孔
５Ｄ 中空部
５Ｆ 角部
５Ｇ 貫通孔
５Ｈ 環状段部
５Ｉ ピストン大径部
６ ピストンシュー
６Ａ 上面
６Ｂ 下面
６Ｃ 貫通孔
６Ｄ 環状突起部
６Ｅ 環状溝
６Ｆ 縁部
６Ｇ 軸部
６Ｈ ネジ
６Ｉ 段部
７ スプリング
８ 弁板
１０ 駆動軸
１１ トルクプレート
１２ 回転伝達機構
１５ 端面プレート
２０ コネクティングロッド
２０Ａ ネジ部
２０Ｂ フランジ部
２０Ｃ 小径部
２０Ｄ 流体通路
２０Ｅ 流体通路
２１ パッド
２１Ａ 摺動面
２１Ｂ ポケット
２１Ｃ 凸部
２１Ｄ 貫通孔
２２ 皿バネ
２３ 弾性部材
２４ コイルスプリング
２６ 皿バネ
２７ 弾性部材
２８ ワッシャ
２９ ナット
３０ ワッシャ
３１ ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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