(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定側型と可動側型とからなり、前記固定側型に前記可動側型を突き当てて内部の成形用空間に材料を射出して形成した製品を前記可動側型を移動させて開くことにより取り出す射出成形金型において、
前記固定側型に設けられ、金型を開く方向に向かって広がるように傾斜した案内部を有するロッキングブロックと、
前記可動側型に設けられると共に前記成形用空間を形成及び広げる方向に摺動自在に設けられ、前記ロッキングブロックの案内部に摺動自在に嵌合する係合部を有するスライドコアと、
前記可動側型に設けられ、前記スライドコアを前記成形用空間を形成及び広げる方向に摺動自在に支持すると共に前記金型を開閉する方向への移動を規制する係合ブロックと、
前記可動側型に設けられ、前記スライドコアが一定の所まで移動すると係合して位置決めするボールプランジャーと、を備え、
前記案内部と係合部の一方が凸状部からなり、他方が該凸状部に嵌合する凹状部からなり、該凹状部は、その内部に設けられた内溝部と前記凸状部に対向し前記内溝部に通じる内溝部よりも狭い開口部とを有し、前記凸状部は、前記開口部よりも大きく且つ前記内溝部に適合する先端部を有し、
前記可動側型が移動して金型が開くと、前記係合部が前記案内部に沿って摺動し、該係合部の摺動に従って前記スライドコアが前記係合ブロックにより金型の開閉方向への移動を規制されながら前記成形用空間を広げる方向に摺動して前記ボールプランジャーで位置決めされる位置で停止し、前記可動側型が移動して金型が閉まると、前記係合部が前記案内部に沿って摺動し、該係合部の摺動に従って前記スライドコアが前記成形用空間を形成する方向に摺動することを特徴とする射出成形金型におけるスライド機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は射出成形に用いる金型に関するものであり、特に、成形した製品を取り出す際に移動されるスライドコアのスライド機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の射出成形金型は、図１０に示すように、固定側型２と可動側型４とからなり、これらを突き合わせることにより内部に成形用空間Ｓを形成し、ここにゲートＧを介して材料を射出することにより成形するものであった。この固定側型２は、固定側受け板６と、これに重ね合わされた固定側型板８と、この固定側型板８に嵌め込まれた固定側キャビティ１０と、固定側受け板６にボルト１２で固定されたロッキングブロック１４と、固定側型板８の穴８ａに固定された一対のアンギュラピン１６と、から構成されている。一方、可動側型４は、可動側型板１８と、この可動側型板１８に嵌め込まれた可動側キャビティスペーサー２０と、これに固定された可動側キャビティ２２と、固定側キャビティ１０及び可動側キャビティ２２と共に成形用空間Ｓを形成し且つ可動側キャビティスペーサー２０に成形用空間Ｓを広げる方向に摺動自在に取り付けられた一対のスライドコア２４と、から構成されている。
【０００３】
上記構成からなる従来の射出成形金型において、スライドコア２４は、固定側型２と可動側型４が突き合わされたときにロッキングブロック１４に当接して位置決めされ、型の開閉時にアンギュラピン１６により摺動される。即ち、図１０に示すように金型が閉められているときには、スライドコア２４の外側の傾斜面２４ａにロッキングブロック１４が当接してスライドコア２４が成形用空間Ｓを広げる方向にスライドしないように固定している。また、図１１に示すように、金型が開くとき又は閉じるときには、スライドコア２４の傾斜穴２４ｂに挿入され同様に傾斜するアンギュラピン１６がスライドコア２４を案内して徐々に摺動させる。このように、従来の射出成形金型では、スライドコア２４をロッキングブロック１４とアンギュラピン１６にそれぞれ係合させることにより、位置決め固定し摺動させていた。
【０００４】
尚、この型を用いて成形用空間Ｓ内に成形された製品２６は、図１１に示すように可動側型４が移動することにより金型が開かれ、このときにスライドコア２４の間隔が広げられ、スライドコア２４の底部の凹部２４ｃがボールプランジャー２８に係合して位置決めされると、図１２に示すように、コアピン３０の外周に設けられたエジェクターピン３２が作動され、可動側キャビティ２２から押し出されて取り出される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の射出成形金型は、スライドコア２４のスライドと位置決めを、アンギュラピン１６とロッキングブロック１４でそれぞれ行うように構成されていた。また、アンギュラピン１６は、固定側型板８の穴８ａに固定されると共にスライドコア２４の傾斜穴２４ｂに挿入されており、多くの穴加工が必要であった。このように部品点数が多く、各部品の加工工数が多く、更に穴加工も必要であったため、金型の製作に時間がかかり、コストも高くなるという課題があった。
【０００６】
また、アンギュラピン１６とロッキングブロック１４の両方を設けるスペースが必要であり、更に固定側型板８やスライドコア２４に穴加工を施すためのスペースが必要であるため、金型が大きくなってしまい、成形機も大型化しなければならなかった。
【０００７】
本発明は、スライドコアの摺動と位置決めを共にロッキングブロックで行うことにより、部品点数及び加工工数を削減した射出成形金型におけるスライド機構を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の射出成形金型におけるスライド機構は、固定側型と可動側型とからなり、前記固定側型に前記可動側型を突き当てて内部の成形用空間に材料を射出して形成した製品を前記可動側型を移動させて開くことにより取り出す射出成形金型において、前記固定側型に設けられ、金型を開く方向に向かって広がるように傾斜した案内部を有するロッキングブロックと、前記可動側型に設けられると共に前記成形用空間を形成及び広げる方向に摺動自在に設けられ、前記ロッキングブロックの案内部に摺動自在に嵌合する係合部を有するスライドコアと、前記可動側型に設けられ、前記スライドコアを前記成形用空間を形成及び広げる方向に摺動自在に支持すると共に前記金型を開閉する方向への移動を規制する係合ブロックと、前記可動側型に設けられ、前記スライドコアが一定の所まで移動すると係合して位置決めするボールプランジャーと、を備えている。
【０００９】
また、この射出成形金型におけるスライド機構では、前記案内部と係合部の一方が凸状部からなり、他方が該凸状部に嵌合する凹状部からなり、該凹状部は、その内部に設けられた内溝部と前記凸状部に対向し前記内溝部に通じる内溝部よりも狭い開口部とを有し、前記凸状部は、前記開口部よりも大きく且つ前記内溝部に適合する先端部を有している。
【００１０】
更に、この射出成形金型におけるスライド機構では、前記可動側型が移動して金型が開くと、前記係合部が前記案内部に沿って摺動し、該係合部の摺動に従って前記スライドコアが前記係合ブロックにより金型の開閉方向への移動を規制されながら前記成形用空間を広げる方向に摺動して前記ボールプランジャーで位置決めされる位置で停止し、前記可動側型が移動して金型が閉まると、前記係合部が前記案内部に沿って摺動し、該係合部の摺動に従って前記スライドコアが前記成形用空間を形成する方向に摺動するものとなっている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の射出成形金型におけるスライド機構は、固定側型に設けられたロッキングブロックの案内部と、可動側型に設けられたスライドコアの係合部とを嵌合させ、金型が開くことにより係合部が案内部に沿って摺動し、スライドコアが移動するように構成されている。この案内部は、金型を開く方向に向かって広がるように傾斜しており、係合部は金型の閉開時にこの案内部に沿って摺動し、これによりスライドコアが成形用空間を形成及び広げる方向に摺動する。
【００１２】
また、この案内部と係合部は、一方が凸状部、他方が凹状部からなり、凹状部は内溝部とこれよりも狭い開口部を有し、凸状部はその開口部よりも大きく且つ内溝部に適合する先端部を有している。このため、この凸状部と凹状部を嵌合させると、凸状部の先端は、凹状部の開口部から抜脱することなく内溝部に沿ってのみ摺動可能な状態になる。このように、ロッキングブロックの案内部とスライドコアの係合部は嵌合し、一定の方向に摺動する。
【００１３】
【実施例】
図１は本発明の一実施例に係る射出成形金型におけるスライド機構を示す断面図である。図１中、４２は固定側型であり、４４は可動側型である。この可動側型４４は、図中上下方向に移動するものであって、固定側型４２に突き合わされて中央に成形用空間Ｓを形成するものとなっている。本実施例におけるこの固定側型４２と可動側型４４はそれぞれ次のような各部材で構成されている。固定側型４２は、固定側受け板４６と、これに重ね合わされた固定側型板４８と、この固定側型板４８に嵌め込まれた固定側キャビティ５０と、固定側型板４８にボルト５２で固定された一対のロッキングブロック５４と、から構成されている。また、可動側型４４は、可動側型板５８と、この可動側型板５８に嵌め込まれた可動側キャビティスペーサー６０と、この可動側キャビティスペーサー６０にボルト５６で固定された可動側キャビティ６２と、可動側キャビティスペーサー６０上に設けられた一対のスライドコア６４と、から構成されている。
【００１４】
ロッキングブロック５４は、図２及び図３にも示すように、スライドコア６４に対向する部分に、傾斜した案内部５４ａを有している。この案内部５４ａは、金型を開く方向、即ち図１及び図２において図中下方、に向かって間隔が広がるように傾斜しており、本実施例においては先端部５４ｂが根元部５４ｃよりも幅が広い凸状部５４ｄで構成されている。
【００１５】
また、スライドコア６４は、図２及び図４にも示すように、ロッキングブロック５４に対向する部分に、案内部５４ａに対応するように傾斜した係合部６４ａを有している。この係合部６４ａは、案内部５４ａと同様に、金型を開く方向に向かって広がるように傾斜しており、本実施例においては凹状部６４ｄからなる。この凹状部６４ｄは、その内部に設けられた内溝部６４ｂと、凸状部５４ｄに対向し内溝部６４ｂに通じる内溝部６４ｂよりも狭い開口部６４ｃと、を有している。
【００１６】
本実施例における凹状部６４ｄと凸状部５４ｄは、アリ溝とこれに適合するアリのように、内溝部６４ｂの端部から凸状部５４ｄの先端部５４ｂを嵌入することにより摺動自在に嵌合することができる。このときに、凸状部５４ｄの先端部５４ｂは、凹状部６４ｄの開口部６４ｃよりも大きいため、互いに接触する接触面５４ｅ、６４ｅに対して垂直な方向へ抜脱することがない。このため、スライドコア６４は、ロッキングブロック５４に対してその案内部５４ａの傾斜方向にのみ摺動可能な状態で嵌合することになる。
【００１７】
尚、このスライドコア６４は、図２に示すように、その台部６４ｆが可動側キャビティスペーサー６０上に載置されており、この台部６４ｆに形成された段部６４ｇに、係合ブロック６６が被せられて図中上方への移動が規制され、一定の方向にのみ摺動するように構成されている。この係合ブロック６６は、可動側キャビティスペーサー６０に固定されると共に断部６４ｇに適合する段部を有している。また、本実施例におけるスライドコア６４は、対向するスライドコア６４が中央で当接する際に、固定側キャビティ５０及び可動側キャビティ６２と共に形成する成形用空間Ｓを形成及び広げる方向、即ち図１中における図中左右方向にのみ摺動可能な状態で可動側キャビティスペーサー６０に取り付けられている。
【００１８】
上記構成からなる射出成形金型において、射出成形及び金型の開閉を行うと、次のようになる。図１に示す状態は、金型が閉められた状態であり、このときにスライドコア６４は、図５に示すようにその接触面６４ｅがロッキングブロック５４の接触面５４ｅに接触することにより位置決めされ、また、図２に示すように、中央で突き当てられて、固定側キャビティ５０及び可動側キャビティ６２と共に成形用空間Ｓを形成している。この状態のときに、固定側受け板４６と固定側キャビティ５０を貫くように形成されたゲートＧから材料が送り込まれることにより、成形用空間Ｓ内に製品６８が形成される。
【００１９】
その後、図６に示すように、可動側型４４を移動させて金型を開くと、スライドコア６４は可動側キャビティスペーサー６０と共に金型を開く方向Ｄ１へ移動すると共に、ロッキングブロック５４の案内部５４ａにより係合部６４ａが導かれて成形用空間Ｓを広げる方向Ｄ２、Ｄ３に摺動する。そして、スライドコア６４の間隔が一定の間隔まで広がると、スライドコア６４の底面に設けられた凹部６４ｈにボールプランジャー７０のボールが嵌まって位置決めする。
【００２０】
ここで、図７に示すように、中央のコアピン７２の外周に設けられているエジェクターピン７４が作動し、コアピン７２の外周に形成された製品６８を押し出して金型から外す。
【００２１】
その後、再び金型を閉めるときに、図６に示す状態において、可動側型４４は閉める方向Ｄ４へ移動される。このときに、スライドコア６４は、金型を閉める方向Ｄ４へ移動すると共に、再びロッキングブロック５４の案内部５４ａによりその係合部６４ａが導かれて徐々に間隔を狭め、金型が完全に閉まるときにその中央で突き当たり、ロッキングブロック５４の接触面５４ｅで位置決めされる。
【００２２】
尚、本実施例におけるスライドコア６４の位置決めは、図５に示すように、ロッキングブロック５４の接触面５４ｅとスライドコア６４の接触面６４ｅとの接触により行っているが、ロッキングブロック５４の案内部５４ａの先端面５４ｉとスライドコア６４の係合部６４ａの内溝部６４ｂの底面６４ｉとを接触させることにより位置決めすることもできる。
【００２３】
また、案内部５４ａと係合部６４ａをそれぞれ構成する凸状部５４ｄと凹状部６４ｄは、図８及び図９に示すように、その断面形状が略矩形あるいは略円形をなすような形状に設定することも可能である。但し、この場合にも、凸状部５４ｄの先端部が、凹状部６４ｄの内溝部に適合すると共に内溝部の開口部から抜脱しない大きさに設定されていることが必要であり、これにより案内部５４ａの傾斜に沿って係合部６４ａが摺動するように構成しなければならない。
【００２４】
更に、本実施例においては、ロッキングブロック５４の案内部５４ａを凸状部とし、スライドコア６４の係合部６４ａを凹状部としているが、案内部５４ａを凹状部にし、係合部６４ａを凸状部にしても良いものであり、任意に選択可能なものである。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、ロッキングブロックの案内部とスライドコアの係合部とを嵌合させることにより、スライドコアの移動と位置決めを行うことができ、従来技術におけるアンギュラピンやこれと嵌合する穴の加工が必要なくなり、部品点数と加工工数を削減し、コストの低減を図ることができる。
【００２６】
また、本発明によれば、穴加工が少なく、単体での取扱や加工が容易なロッキングブロックとスライドコアに案内部と係合部を形成しているので、金型の加工が容易であり、金型製作にかかる時間を短縮することができる。
【００２７】
更に、スライドコア等に穴加工が必要ないので、穴を形成するスペースを省くことができ、省スペース化を図り、金型を小型化して成形機も小型のものを使用し、コストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る射出成形金型におけるスライド機構を示す断面図である。
【図２】図１に示すロッキングブロックとスライドコアを示す斜視図である。
【図３】図２に示すロッキングブロックをその案内部を上向きにして図示した斜視図である。
【図４】図２に示すスライドコアを示す斜視図である。
【図５】図１に示す案内部と係合部の嵌合状態を示す断面図である。
【図６】図１に示す金型を開いたときの状態を示す断面図である。
【図７】図６に示す金型から製品を取り出すときの状態を示す断面図である。
【図８】図５に示す案内部と係合部の変更例を示す断面図である。
【図９】図５に示す案内部と係合部の他の変更例を示す断面図である。
【図１０】従来の射出成形金型の構成を示す断面図である。
【図１１】図１０に示す従来の射出成形金型を開いたときの状態を示す断面図である。
【図１２】図１０に示す従来の射出成形金型から製品を取り出すときの状態を示す断面図である。
【符号の説明】
２、４２          固定側型
４、４４          可動側型
６、４６          固定側受け板
８、４８          固定側型板
１０、５０        固定側キャビティ
１４、５４        ロッキングブロック
１８、５８        可動側型板
２０、６０        可動側キャビティスペーサー
２２、６２        可動側キャビティ
２４、６４        スライドコア
５４ａ            案内部
５４ｄ            凸状部
６４ａ            係合部
６４ｄ            凹状部
【図１】
0004005195.tif 000002
【図２】
0004005195.tif 000003
【図３】
0004005195.tif 000004
【図４】
0004005195.tif 000005
【図５】
0004005195.tif 000006
【図６】
0004005195.tif 000007
【図７】
0004005195.tif 000008
【図８】
0004005195.tif 000009
【図９】
0004005195.tif 000010
【図１０】
0004005195.tif 000011
【図１１】
0004005195.tif 000012
【図１２】
0004005195.tif 000013