(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記のアニオン性界面活性剤を６０〜９５重量％、下記のカチオン性界面活性剤を５〜４０重量％含有しており、且つ以上の２成分を合計で１００重量％となるよう含有して成ることを特徴とする生分解性合成繊維用紡績油剤。
アニオン性界面活性剤：アルキル基の炭素数が１４〜２４であるアルキルリン酸エステルアルカリ金属塩及びアルキル基の炭素数が１４〜２４であり且つ（ポリ）オキシアルキレン基を構成するオキシアルキレン単位の数が１〜５である（ポリ）オキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステルアルカリ金属塩から選ばれる一つ又は二つ以上
カチオン性界面活性剤：下記の式１で示される第４級アンモニウム塩型カチオン化合物、下記の式２で示される第４級アンモニウム塩型カチオン化合物及び下記の式３で示されるイミダゾリニウムカチオン化合物から選ばれる一つ又は二つ以上
【式１】
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【式２】
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【式３】
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（式１〜式３において、
Ｒ１：炭素数１４〜２４の脂肪族炭化水素基
Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４：炭素数１〜４の炭化水素基
Ｒ５：炭素数１４〜２４の脂肪族アシル基
Ｒ６，Ｒ７，Ｒ８：炭素数１〜４の炭化水素基
Ｒ９：炭素数１3〜２３の脂肪族炭化水素基
Ｒ１０，Ｒ１１：炭素数１〜３のアルキル基、炭素数２若しくは３のアミノアルキル基又は炭素数２若しくは３のヒドロキシアルキル基
ｎ：２又は３
Ｘ−，Ｙ−，Ｚ−：低級アルキル硫酸アニオン基又は低級アルキルリン酸アニオン基）
【請求項２】
請求項１記載のアニオン性界面活性剤及びカチオン性界面活性剤、更にパラフィンワックスを含有しており、アニオン性界面活性剤を５５〜９０重量％、カチオン性界面活性剤を５〜４０重量％、パラフィンワックスを２〜１５重量％含有していて、且つ以上の３成分を合計で１００重量％となるよう含有して成る生分解性合成繊維用紡績油剤。
【請求項３】
パラフィンワックスが、融点が４０〜６０℃のものである請求項２記載の生分解性合成繊維用紡績油剤。
【請求項４】
アニオン性界面活性剤が、アルキル基の炭素数が１６若しくは１８であるアルキルリン酸エステルのナトリウム塩若しくはカリウム塩、及びアルキル基の炭素数が１６若しくは１８であり且つ（ポリ）オキシエチレン基を構成するオキシエチレン単位の数が１〜５である（ポリ）オキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルのナトリウム塩若しくはカリウム塩から選ばれる一つ又は二つ以上を７０重量％以上含有するものである請求項１〜３のいずれか一つの項記載の生分解性合成繊維用紡績油剤。
【請求項５】
アニオン性界面活性剤が、アルキル基の炭素数が１６若しくは１８であるアルキルリン酸エステルのナトリウム塩若しくはカリウム塩、及びアルキル基の炭素数が１６若しくは１８であり且つ（ポリ）オキシエチレン基を構成するオキシエチレン単位の数が１〜５である（ポリ）オキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルのナトリウム塩若しくはカリウム塩から選ばれる一つ又は二つ以上である請求項１〜３のいずれか一つの項記載の生分解性合成繊維用紡績油剤。
【請求項６】
カチオン性界面活性剤が、式１中のＲ１が炭素数１６若しくは１８の脂肪族炭化水素基であり且つＸ−がエチル硫酸アニオン基若しくはジメチルリン酸アニオン基である場合の式１で示される第４級アンモニウム塩型カチオン化合物、式２中のＲ５が炭素数１６若しくは１８の脂肪族アシル基であり且つＹ−がエチル硫酸アニオン基若しくはジメチルリン酸アニオン基である場合の式２で示される第４級アンモニウム塩型カチオン化合物、及び式３中のＲ９が炭素数１５若しくは１７の脂肪族炭化水素基であり且つＺ−がエチル硫酸アニオン基若しくはジメチルリン酸アニオン基である場合の式３で示されるイミダゾリニウムカチオン化合物から選ばれる一つ又は二つ以上を７０重量％以上含有するものである請求項１〜５のいずれか一つの項記載の生分解性合成繊維用紡績油剤。
【請求項７】
カチオン性界面活性剤が、式１中のＲ１が炭素数１６若しくは１８の脂肪族炭化水素基であり且つＸ−がエチル硫酸アニオン基若しくはジメチルリン酸アニオン基である場合の式１で示される第４級アンモニウム塩型カチオン化合物、式２中のＲ５が炭素数１６若しくは１８の脂肪族アシル基であり且つＹ−がエチル硫酸アニオン基若しくはジメチルリン酸アニオン基である場合の式２で示される第４級アンモニウム塩型カチオン化合物、及び式３中のＲ９が炭素数１５若しくは１７の脂肪族炭化水素基であり且つＺ−がエチル硫酸アニオン基若しくはジメチルリン酸アニオン基である場合の式３で示されるイミダゾリニウムカチオン化合物から選ばれる一つ又は二つ以上である請求項１〜５のいずれか一つの項記載の生分解性合成繊維用紡績油剤。
【請求項８】
乳酸重合体又は乳酸共重合体から製造された生分解性合成繊維用のものである請求項１〜７のいずれか一つの項記載の生分解性合成繊維用紡績油剤。
【請求項９】
請求項１〜７のいずれか一つの項記載の生分解性合成繊維用紡績油剤を水性液となし、この水性液を生分解性合成繊維に対し該生分解性合成繊維用紡績油剤として０．１〜１重量％となるよう付着させることを特徴とする生分解性合成繊維の処理方法。
【請求項１０】
生分解性合成繊維が乳酸重合体又は乳酸共重合体から製造されたものである請求項９記載の生分解性合成繊維の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は生分解性合成繊維用紡績油剤及び生分解性合成繊維の処理方法に関する。ポリエステル、ポリアミド等から製造された合成繊維が様々な分野で広く利用されている。これらの合成繊維は、使用後、焼却処分や回収再生処理に供されるものもあるが、そのためには多大な手間と費用がかかるため、その多くは野山や海に放置されたり、埋立処分されているのが実情である。しかし、ポリエステルやポリアミド等から製造された合成繊維は生分解性が低いため、使用後、これらを野山や海に放置したり、埋立処分すると、環境障害、環境汚染、環境破壊等、様々な環境上の問題を引き起こす。そこで、このような問題を解決するため、セルロース誘導体、キチン・キトサン誘導体、乳酸重合体、乳酸共重合体等、生分解性の重合体から製造された合成繊維を用いることが考えられ、各種の生分解性合成繊維の開発が盛んに行なわれるようになっている。本発明は、かかる生分解性合成繊維用の紡績油剤及び生分解性合成繊維の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、生分解性の重合体、例えば乳酸重合体から製造された合成繊維用の紡績油剤として、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、ポリアルキレングリコール類、シリコーンオイル類を用いるものが提案されている（特開平７−１１８９２２、特開平７−１２６９７０）。ところが、かかる従来の生分解性合成繊維用紡績油剤には、これを付着させた生分解性合成繊維の紡績工程において、スカムの発生が多く、また制電性が不足し、そのため特にカード通過性が悪く、しかも製造した紡績糸の物性が短期間に劣化するという問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しょうとする課題は、生分解性合成繊維の紡績工程において、スカムの発生が少なく、また制電性が良く、しかも製造した紡績糸の物性が短期間には劣化しない生分解性合成繊維用紡績油剤及び生分解性合成繊維の処理方法を提供する処にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
しかして本発明者らは、上記の課題を解決するべく研究した結果、生分解性合成繊維用紡績油剤として、特定のアニオン性界面活性剤と特定のカチオン性界面活性剤とをそれぞれ所定割合で含有して成るもの、又は更にパラフィンワックスを所定割合で含有して成るものを用いるのが正しく好適であることを見出した。
【０００５】
すなわち本発明は、下記のアニオン性界面活性剤を６０〜９５重量％、下記のカチオン性界面活性剤を５〜４０重量％含有しており、且つ以上の２成分を合計で１００重量％となるよう含有して成ることを特徴とする生分解性合成繊維用紡績油剤に係る。また本発明は、下記のアニオン性界面活性剤を５５〜９０重量％、下記のカチオン性界面活性剤を５〜４０重量％、パラフィンワックスを２〜１５重量％含有しており、且つ以上の３成分を合計で１００重量％となるよう含有して成ることを特徴とする生分解性合成繊維用紡績油剤に係る。
【０００６】
また本発明は、前記した本発明に係る生分解性合成繊維用紡績油剤を水性液となし、この水性液を生分解性合成繊維に対し該生分解性合成繊維用紡績油剤として０．１〜１．０重量％となるよう付着させることを特徴とする生分解性合成繊維の処理方法に係る。
【０００７】
アニオン性界面活性剤：アルキル基の炭素数が１４〜２４であるアルキルリン酸エステルアルカリ金属塩及びアルキル基の炭素数が１４〜２４であり且つ（ポリ）オキシアルキレン基を構成するオキシアルキレン単位の数が１〜５である（ポリ）オキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステルアルカリ金属塩から選ばれる一つ又は二つ以上
カチオン性界面活性剤：下記の式１で示される第４級アンモニウム塩型カチオン化合物、下記の式２で示される第４級アンモニウム塩型カチオン化合物及び下記の式３で示されるイミダゾリニウムカチオン化合物から選ばれる一つ又は二つ以上
【０００８】
【式１】
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【式２】
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【式３】
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【０００９】
式１〜式３において、
Ｒ１：炭素数１４〜２４の脂肪族炭化水素基
Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４：炭素数１〜４の炭化水素基
Ｒ５：炭素数１４〜２４の脂肪族アシル基
Ｒ６，Ｒ７，Ｒ８：炭素数１〜４の炭化水素基
Ｒ９：炭素数１3〜２３の脂肪族炭化水素基
Ｒ１０，Ｒ１１：炭素数１〜３のアルキル基、炭素数２若しくは３のアミノアルキル基又は炭素数２若しくは３のヒドロキシアルキル基
ｎ：２又は３
Ｘ−，Ｙ−，Ｚ−：低級アルキル硫酸アニオン基又は低級アルキルリン酸アニオン基
【００１０】
先ず、本発明に係る生分解性合成繊維用紡績油剤について説明する。本発明に係る生分解性合成繊維用紡績油剤に供するアニオン性界面活性剤には、１）アルキル基の炭素数が１４〜２４であるアルキルリン酸エステルアルカリ金属塩、２）アルキル基の炭素数が１４〜２４であり且つ（ポリ）オキシアルキレン基を構成するオキシアルキレン単位の数が１〜５である（ポリ）オキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステルアルカリ金属塩が含まれる。
【００１１】
アニオン性界面活性剤としての炭素数が１４〜２４であるアルキルリン酸エステルアルカリ金属塩としては、トリデシルリン酸エステルアルカリ金属塩、ペンタデシルリン酸エステルアルカリ金属塩、ヘキサデシルリン酸エステルアルカリ金属塩、オクタデシルリン酸エステルアルカリ金属塩、エイコシルリン酸エステルアルカリ金属塩、ドコシルリン酸エステルアルカリ金属塩、及びこれらの任意の混合物等が挙げられる。かかるアルキルリン酸エステルアルカリ金属塩には、モノエステル体、ジエステル体、及びこれらの混合物が含まれ、ジエステル体には、同一のアルキル基を有するジエステル体（対称形のジエステル体）と、異なるアルキル基を有するジエステル体（非対称形のジエステル体）とがある。
【００１２】
またアニオン性界面活性剤としてのアルキル基の炭素数が１４〜２４であり且つ（ポリ）オキシアルキレン基を構成するオキシアルキレン単位の数が１〜５である（ポリ）オキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステルアルカリ金属塩としては、（ポリ）オキシアルキレンヘキサデシルエーテルリン酸エステルアルカリ金属塩、（ポリ）オキシアルキレンオクタデシルエーテルリン酸エステルアルカリ金属塩、（ポリ）オキシアルキレンエイコシルエーテルリン酸エステルアルカリ金属塩、（ポリ）オキシアルキレンドコシルエーテルリン酸エステルアルカリ金属塩等が挙げられる。かかる（ポリ）オキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステルアルカリ金属塩において、（ポリ）オキシアルキレン基としては、（ポリ）オキシエチレン基、（ポリ）オキシプロピレン基、（ポリ）オキシエチレンオキシプロピレン基等が挙げられる。またかかるポリオキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステルアルカリ金属塩には、モノエステル体、ジエステル体、モノエステル体とジエステル体との混合物が含まれ、ジエステル体には、同一のアルキル基を有するジエステル体（対称形のジエステル体）と、異なるアルキル基を有するジエステル体（非対称形のジエステル体）とがある。
【００１３】
本発明に係る生分解性合成繊維用紡績油剤に供するアニオン性界面活性剤としては、前記したようなアルキルリン酸エステルアルカリ金属塩及び（ポリ）オキシアルキレンアルキルエーテルリン酸エステルアルカリ金属塩のなかでも、アルキル基の炭素数が１６であるヘキサデシルリン酸エステルのナトリウム塩若しくはカリウム塩、アルキル基の炭素数が１８であるオクタデシルリン酸エステルのナトリウム塩若しくはカリウム塩、アルキル基の炭素数が１６である（ポリ）オキシエチレンヘキサデシルエーテルリン酸エステルのナトリウム塩若しくはカリウム塩、及びアルキル基の炭素数が１８である（ポリ）オキシエチレンオクタデシルエーテルリン酸エステルのナトリウム塩若しくはカリウム塩から選ばれる一つ又は二つ以上を７０重量％以上含有するものが好ましく、かかる一つ又は二つ以上から成るものがより好ましい。
【００１４】
本発明に係る生分解性合成繊維用紡績油剤に供するカチオン性界面活性剤には、１）式１で示される第４級アンモニウム塩型カチオン化合物、２）式２で示される第４級アンモニウム塩型カチオン化合物、３）式３で示されるイミダゾリニュウムカチオン化合物が含まれる。
【００１５】
カチオン性界面活性剤としての式１で示される第４級アンモニウム塩型カチオン化合物において、式１中のＲ１としては、テトラデシル基、ヘキサデシル基、オクタデシル基、エイコシル基、ドコシル基、ヘキサデセニル基、オクタデセニル基、エイコセニル基、ドコセニル基等の炭素数１４〜２４の脂肪族炭化水素基が挙げられる。また式１中のＲ２，Ｒ３，Ｒ４としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソプロピル基等の炭素数１〜４の脂肪族炭化水素基が挙げられる。更に式１中のＸ−としては、メチル硫酸アニオン基、エチル硫酸アニオン基、プロピル硫酸アニオン基、ブチル硫酸アニオン基等の低級アルキル硫酸アニオン基、ジメチルリン酸アニオン基、ジエチルリン酸アニオン基、プロピルリン酸アニオン基、ジブチルリン酸アニオン基等の低級ジアルキルリン酸アニオン基が挙げられる。以上説明した式１で示される第４級アンモニウム塩型カチオン化合物の具体例としては、ジメチルオクタデシルエチルアンモニウムエチル＝スルファート、ジメチルオクタデシルエチルアンモニウムメチル＝スルファート、トリメチルヘキサデシルアンモニウムメチル＝スルファート、トリメチルオクタデシルアンモニウムメチル＝ホスフェート等が挙げられる。
【００１６】
またカチオン性界面活性剤としての式２で示される第４級アンモニウム塩型カチオン化合物において、式２中のＲ5としては、テトラデカノイル基、ヘキサデカノイル基、ヘプタデカノイル基、オクタデカノイル基、イコサノイル基、ドコサノイル基、テトラデセノイル基、ヘキサデセノイル基、オクタデセノイル基、イコセノイル基、ドコセノイル基等の炭素数１４〜２４の脂肪族アシル基が挙げられる。式２中のＲ６，Ｒ７，Ｒ８は前記した式１中のＲ２，Ｒ３，Ｒ４と同じであり、式２中のＹ−は前記した式１中のＸ−と同じである。以上説明した式２で示される第４級アンモニウム塩型カチオン化合物の具体例としては、（ドコサノイルアミノトリメチレン）ジメチルエチルアンモニウムエチル＝スルファート、（オクタデカノイルアミノトリメチレン）ジメチルエチルアンモニウムエチル＝スルファート、（ドコサノイルアミノエチレン）ジメチルエチルアンモニウムエチル＝スルファート、（ドコサノイルアミノエチレン）トリメチルアンモニウムメチル＝スルファート等が挙げられる。
【００１７】
更にカチオン性界面活性剤としての式３で示されるイミダゾリニウムカチオン化合物において、式３中のＲ９としては、ウンデシル基、トリデシル基、ペンタデシル基、ヘプタデシル基、ノナデシル基、ヘプタデセニル基、ノナデセニル基、ヘンエイコシル基、トリコシル基等の炭素数１３〜２３の脂肪族炭化水素基が挙げられる。また式２中のＲ１０，Ｒ１１としては、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基等の炭素数１〜３のアルキル基、２−アミノエチル基、３−アミノプロピル基等の炭素数２又は３のアミノアルキル基、２−ヒドロキシエチル基、３−ヒドロキシプロピル基、２−ヒドロキシプロピル基等の炭素数２又は３のヒドロキシアルキル基が挙げられる。式３中のＺ−は前記した式１中のＸ−と同じである。以上説明した式３で示されるイミダゾリニウムカチオン化合物の具体例としては、１−（２−アミノエチル）−１−エチル−２−ペンタデシル−２−イミダゾリニウムエチル＝スルファート、１−（２−アミノエチル）−１−エチル−２−ヘプタデシル−２−イミダゾリニウムエチル＝スルファート、１−（２−アミノエチル）−１−エチル−２−ヘプタデシル−２−イミダゾリニウムエチル＝スルファート、１−（２−ヒドロキシエチル）−１−エチル−２−ヘプタデシル−２−イミダゾリニウムエチル＝スルファート等が挙げられる。
【００１８】
本発明に係る生分解性合成繊維用紡績油剤に供するカチオン性界面活性剤としては、前記したような式１で示される第４級アンモニウム塩型カチオン化合物、式２で示される第４級アンモニウム塩型カチオン化合物及び式３で示されるイミダゾリニウムカチオン化合物のなかでも、式１中のＲ１がヘキサデシル基やオクタデシル基のような炭素数１６若しくは１８の脂肪族炭化水素基であり且つＸ−がエチル硫酸アニオン基若しくはジメチルリン酸アニオン基である場合の式１で示される第４級アンモニウム塩型カチオン化合物、式２中Ｒ５がヘキサデカノイル基やオクタデカノイル基のような炭素数１６若しくは１８の脂肪族アシル基であり且つＹ−がエチル硫酸アニオン基若しくはジメチルリン酸アニオン基である場合の式２で示される第４級アンモニウム塩型カチオン化合物、及び式３中のＲ９がペンタデシル基やヘプタデシル基のような炭素数１５若しくは１７の脂肪族炭化水素基であり且つＺ−がエチル硫酸アニオン基若しくはジメチルリン酸アニオン基である場合の式３で示されるイミダゾリニウムカチオン化合物から選ばれる一つ又は二つ以上を７０重量％以上含有するものが好ましく、かかる一つ又は二つ以上から成るものがより好ましい。
【００１９】
本発明に係る生分解性合成繊維用紡績油剤を、前記したアニオン性界面活性剤及びカチオン性界面活性剤の２成分で構成する場合、アニオン性界面活性剤を６０〜９５重量％、カチオン性界面活性剤を５〜４０重量％（合計１００重量％）含有して成るものとするが、アニオン性界面活性剤を７５〜９０重量％、カチオン性界面活性剤を１０〜２５重量％（合計１００重量％）含有して成るものとするのが好ましい。
【００２０】
本発明に係る生分解性合成繊維用紡績油剤は、前記したアニオン性界面活性剤及びカチオン性界面活性剤を含有して成るものであるが、更にパラフィンワックスを含有して成るものが好ましい。かかるパラフィンワックスには融点が異なる各種があるが、なかでも融点が４０〜６０℃のものが好ましい。本発明に係る生分解性合成繊維用紡績油剤を、前記したアニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤及びパラフィンワックスの３成分で構成する場合、アニオン性界面活性剤を５５〜９０重量％、カチオン性界面活性剤を５〜４０重量％、パラフィンワックスを２〜１５重量％（合計１００重量％）含有して成るものとするが、アニオン性界面活性剤を６５〜８５重量％、カチオン性界面活性剤を１０〜２５重量％、パラフィンワックスを３〜１５重量％（合計１００重量％）含有して成るものとするのが好ましい。
【００２１】
次に、本発明に係る生分解性合成繊維の処理方法について説明する。本発明に係る生分解性合成繊維の処理方法では、以上説明した本発明に係る生分解性合成繊維用紡績油剤を水性液とした後、生分解性合成繊維に付着させる。通常、本発明に係る生分解性合成繊維用紡績油剤を水性液とするに際しては、乳化剤として少量のノニオン性界面活性剤、例えばポリオキシアルキレンアルキルエーテルを用い、予め本発明に係る生分解性合成繊維用紡績油剤を１０〜２５重量％程度の高濃度水性液としておき、使用の際にこれを１〜５重量％程度の低濃度水性液として、生分解性合成繊維に付着させる。
【００２２】
本発明に係る生分解性合成繊維用紡績油剤を生分解性合成繊維に付着させる工程としては、紡糸工程、延伸工程、捲縮工程等のいずれでもよいが、紡糸工程又は捲縮工程の前或は後に付着させるのが好ましい。またその付着方法は、浸漬給油法、スプレー給油法、ローラー給油法、計量ポンプを用いたガイド給油法等のいずれでもよいが、浸漬給油法又はスプレー給油法が好ましい。本発明に係る生分解性合成繊維用紡績油剤の付着量は、生分解性合成繊維に対し０．１〜１重量％となるようにするが、０．１５〜０．４５重量％となるようにするのが好ましい。
【００２３】
本発明に係る生分解性合成繊維用紡績油剤を適用する生分解性合成繊維の原料である生分解性の重合体としては、１）乳酸重合体、２）乳酸と、ε−カプロラクトン、γ−ブチロラントン、γ−バレロラクトン等の環状ラクトンとの乳酸共重合体、３）乳酸と、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシイソ酪酸、ヒドロキシ吉草酸等のヒドロキシ酸との乳酸共重合体、４）乳酸と、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール等のグリコールとの乳酸共重合体、５）乳酸と、琥珀酸、セバシン酸、アジピン酸等のジカルボン酸との乳酸共重合体、６）前記１）〜５）の任意の混合物等が挙げられる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明に係る生分解性合成繊維用紡績油剤の実施形態としては、次の１）〜１１）が挙げられる。
１）アニオン性界面活性剤として、ドコシルリン酸エステルカリウム塩／オクタデシルリン酸エステルカリウム塩／ヘキサデシルリン酸エステルカリウム塩＝１／９５／４（重量比）の混合物を８５重量％、カチオン性界面活性剤として、（ドコサノイルアミノトリメチレン）ジメチルエチルアンモニウムエチル＝スルファートを１５重量％（合計１００重量％）含有して成る生分解性合成繊維用紡績油剤。
【００２５】
２）アニオン性界面活性剤として、ドコシルリン酸エステルナトリウム塩／オクタデシルリン酸エステルナトリウム塩／ヘキサデシルリン酸エステルナトリウム塩＝１／９５／４（重量比）の混合物を７０重量％、カチオン性界面活性剤として、１−（２−アミノエチル）−１−エチル−２−ヘプタデシル−２−イミダゾリニウムエチル＝スルファートを３０重量％（合計１００重量％）含有して成る生分解性合成繊維用紡績油剤。
【００２６】
３）アニオン性界面活性剤として、ヘキサデシルリン酸エステルナトリウム塩／オクタデシルリン酸エステルナトリウム塩＝９５／５（重量比）の混合物を８０重量％、カチオン性界面活性剤として、（オクタデカノイルアミノトリメチレン）ジメチルエチルアンモニウムエチル＝スルファートを２０重量％（合計１００重量％）含有して成る生分解性合成繊維用紡績油剤。
【００２７】
４）アニオン性界面活性剤として、ドコシルリン酸エステルナトリウム塩／オクタデシルリン酸エステルナトリウム塩／ヘキサデシルリン酸エステルナトリウム塩＝１／９５／４（重量比）の混合物を７５重量％、カチオン性界面活性剤として、１−（２−アミノエチル）−１−エチル−２−ヘプタデシル−２−イミダゾリニウムエチル＝スルファートを２５重量％（合計１００重量％）含有して成る生分解性合成繊維用紡績油剤。
【００２８】
５）アニオン性界面活性剤として、ヘキサデシルリン酸エステルナトリウム塩を８０重量％、カチオン性界面活性剤として、（オクタデカノイルアミノトリメチレン）ジメチルエチルアンモニウムエチル＝スルファートを２０重量％（合計１００重量％）含有して成る生分解性合成繊維用紡績油剤。
【００２９】
６）アニオン性界面活性剤として、オクタデシルリン酸エステルカリウム塩を８０重量％、カチオン性界面活性剤として、１−（２−アミノエチル）−１−エチル−２−ヘプタデシル−２−イミダゾリニウムエチル＝スルファートを２０重量％（合計１００重量％）含有して成る生分解性合成繊維用紡績油剤。
【００３０】
７）アニオン性界面活性剤として、ヘキサデシルリン酸エステルナトリウム塩／オクタデシルリン酸エステルナトリウム塩＝９５／５（重量比）の混合物を７５重量％、カチオン性界面活性剤として、１−（２−アミノエチル）−１−エチル−２−ヘプタデシル−２−イミダゾリニウムエチル＝スルファートを１５重量％、更に融点５７℃のパラフィンワックスを１０重量％（合計１００重量％）含有して成る生分解性合成繊維用紡績油剤。
【００３１】
８）アニオン性界面活性剤として、ドコシルリン酸エステルカリウム塩／オクタデシルリン酸エステルカリウム塩／ヘキサデシルリン酸エステルカリウム塩＝１／９５／４（重量比）の混合物を７２重量％、カチオン性界面活性剤として、１−（２−アミノエチル）−１−エチル−２−ヘプタデシル−２−イミダゾリニウムエチル＝スルファートを１５重量％、更に融点５７℃のパラフィンワックスを１３重量％（合計１００重量％）含有して成る生分解性合成繊維用紡績油剤。
【００３２】
９）アニオン性界面活性剤として、ドコシルリン酸エステルナトリウム塩／オクタデシルリン酸エステルナトリウム塩／ヘキサデシルリン酸エステルナトリウム塩＝１／９５／４（重量比）の混合物を７４重量％、カチオン性界面活性剤として、（オクタデカノイルアミノトリメチレン）ジメチルエチルアンモニウムエチル＝スルファートを２０重量％、更に融点５３℃のパラフィンワックス６重量％（合計１００重量％）含有して成る生分解性合成繊維用紡績油剤。
【００３３】
１０）アニオン性界面活性剤として、ヘキサデシルリン酸エステルナトリウム塩を７２重量％、カチオン性界面活性剤として、１−（２−アミノエチル）−１−エチル−２−ヘプタデシル−２−イミダゾリニウムエチル＝スルファートを１５重量％、更に融点５７℃のパラフィンワックス１３重量％（合計１００重量％）含有して成る生分解性合成繊維用紡績油剤。
【００３４】
１１）アニオン性界面活性剤として、オクタデシルリン酸エステルカリウム塩を８３重量％、カチオン性界面活性剤として、（オクタデカノイルアミノトリメチレン）ジメチルエチルアンモニウムエチル＝スルファートを１２重量％、更に融点５３℃のパラフィンワックス５重量％（合計１００重量％）含有して成る生分解性合成繊維用紡績油剤。
【００３５】
また本発明に係る生分解性合成繊維の処理方法の実施形態としては、次の１２）が挙げられる。
１２）前記１）〜１１）のうちでいずれかの生分解性合成繊維用紡績油剤を水性液となし、この水性液を乳酸重合体から製造された生分解性合成繊維に対し該生分解性合成繊維用紡績油剤として０．２０〜０．３５重量％となるよう付着させて紡績に供する方法。
【００３６】
以下、本発明の構成及び効果をより具体的にするため、実施例等を挙げるが、本発明がこれらの実施例に限定されるというものではない。尚、以下の実施例等において、部は重量部を、また％は重量％を意味する。
【００３７】
【実施例】
試験区分１（生分解性合成繊維用紡績油剤の調製）
・実施例１
ヘキサデシルリン酸エステルナトリウム塩／オクタデシルリン酸エステルナトリウム塩＝９５／５（重量比）の混合物の３５％水溶液３７.１部、（ドコサノイルアミノトリメチレン）ジメチルエチルアンモニウムエチル＝スルファート７部を６０℃に加温して混合した後、６０℃の温水５５．９部を加え、更に混合して、生分解性合成繊維用紡績油剤（実施例１）を２０％含有する水性液（Ｐ−１）を調製した。
【００３８】
・実施例２〜１６及び比較例１〜５
生分解性合成繊維用紡績油剤（実施例１）の水性液（Ｐ−１）と同様にして、生分解性合成繊維用紡績油剤（実施例２〜１６及び比較例１〜５）を２０％含有する水性液（Ｐ−２〜Ｐ−１６及びＲ−１〜Ｒ−５）を調製した。
【００３９】
・実施例１７
ヘキサデシルリン酸エステルナトリウム塩／オクタデシルリン酸エステルナトリウム塩＝９５／５（重量比）の混合物の３５％水溶液４２．９部、１−（２−アミノエチル）−１−エチル−２−ヘプタデシル−２−イミダゾリニウムエチル＝スルファート３部及び融点５７℃のパラフィンワックス２部を６０℃に加温して混合した後、乳化剤としてポリオキシエチレン（２０モル）ドデシルエーテル０．２部を溶解した６０℃の温水溶液５１．１部を加え、更に混合して、生分解性合成繊維用紡績油剤（実施例１７）を２０％含有する水性液（Ｐ−１７）を調製した。
【００４０】
・実施例１８〜２１及び比較例６
生分解性合成繊維用紡績油剤（実施例１７）の水性液（Ｐ−１７）と同様にして、生分解性合成繊維用紡績油剤（実施例１８〜２１及び比較例６）を２０％含有する水性液（Ｐ−１８〜Ｐ−２１及びＲ−６）を調製した。以上で調製した各生分解性合成繊維用紡績油剤の内容を表１にまとめて示した。
【００４１】
試験区分２（乳酸重合体から製造された紡績用短繊維への生分解性合成繊維用紡績油剤の付着とその評価）
・乳酸重合体から製造された紡績用短繊維への生分解性合成繊維用紡績油剤の付着
試験区分１で調製した生分解性合成繊維用紡績油剤の２０％水性液を更に水で希釈して２％水性液とし、この水性液を、乳酸重合体から製造された紡績用短繊維（繊度２．２デシテックス、繊維長３８mm）に、生分解性合成繊維用紡績油剤としての付着量が０．２％となるようスプレー給油法で付着させ、８０℃の熱風乾燥機に２時間入れて乾燥した後、２５℃で４０％ＲＨの雰囲気下に一夜調湿して生分解性合成繊維用紡績油剤を付着させた処理済み紡績用短繊維とした。
【００４２】
・練条工程におけるスカム防止性評価
前記の処理済み紡績用短繊維１０kgを、フラットカード（豊田自動織機社製）に供してカードスライバーとした。このカードスライバーを３０℃で７０％ＲＨの雰囲気下、ＰＤＦ型練条機（石川製作所社製）に紡出速度＝２５０ｍ／分の条件で５回繰り返して通過させた。ＰＤＦ型練条機のゴムローラー、レジューサー及びトランペットの各部分に蓄積したスカムの程度を以下の基準で肉眼で判定した。結果を表１にまとめて示した。
評価基準
◎：スカムがほとんど認めれない。
○：スカムが僅かに認められる。
△：スカムがやや多く認められる。
×：スカムが著しく多く認められる。
【００４３】
・オープンエンド紡績工程におけるローター内のスカム防止性評価
前記の処理済み紡績用短繊維１０kgをフラットカード（豊田自動織機社製）に供してカードスライバーとした。このカードスライバーを、ローター式オープンエンド紡績機（シュラフホルスト社製のオートコロＳＥ−８）に供して、２５℃で６５％ＲＨの雰囲気下、ローター回転数＝７００００ｒ．ｐ．ｍ．、コーミングローラー回転数＝７５００ｒ．ｐ．ｍ．、撚り数＝１０３９Ｔ／ｍ、供給スライバー＝３．５ｇ／ｍ、トータルドラフト＝１２０倍の条件で２時間運転した。オープンエンド紡績機のローター内のスカムの程度を以下の基準で肉眼で判定した。結果を表１にまとめて示した。
評価基準
◎：スカムがほとんど認めれない。
○：スカムが僅かに認められる。
△：スカムがやや多く認められる。
×：スカムが著しく多く認められる。
【００４４】
・制電性の評価
前記の処理済み紡績用短繊維２０ｇを、２５℃で４０％ＲＨの雰囲気下にフラットカード（大和機工社製）に供し、フリース状に紡出されるカードフリース面より１０cm上部の発生電気を発生電気測定器（春日電機社製の静電電位測定器）で測定した。測定値を以下の基準で評価した。結果を表１にまとめて示した。
評価基準
◎：発生電気が絶対値で０．０３ｋｖ未満
○：発生電気が絶対値で０．０３ｋｖ以上０．７ｋｖ未満
△：発生電気が絶対値で０．７ｋｖ以上２ｋｖ未満
×：発生電気が絶対値で２ｋｖ以上
【００４５】
・経時的糸物性の評価
試験区分１で調製した生分解性合成繊維用紡績油剤の２０％水性液を、別に乳酸重合体から製造したフィラメント糸を脱脂して調製した未給油フィラメント糸に対し、生分解性合成繊維用紡績油剤として０．５％となるよう付着させた後、４０℃で８０％ＲＨの雰囲気下に、１日放置した給油フィラメント糸と３週間放置した給油フィラメント糸について、ＪＩＳ  Ｌ−１０１３に準拠して強伸度を測定した。強伸度の低下率を、｛（１日放置した給油フィラメント糸の強伸度測定値−３週間放置した給油フィラメント糸の強伸度測定値）／１日放置した給油フィラメント糸の強伸度測定値｝×１００で求め、下記の基準で評価した。結果を表１にまとめて示した。
判定基準
◎：強伸度の低下率が５％未満
○：強伸度の低下率が５％以上１０％未満
△：強伸度の低下率が１０％以上１５％未満
×：強伸度の低下率が１５％以上
【００４６】
【表１】
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【００４７】
表１において、
割合：重量％
付着量：生分解性合成繊維に対する生分解性合成繊維用紡績油剤の付着量（重量％）
スカム１：練条工程におけるスカム防止性評価
スカム２：オープンエンド紡績工程におけるローター内のスカム防止性評価
【００４８】
Ａ−１：ヘキサデシルリン酸エステルナトリウム塩／オクタデシルリン酸エステルナトリウム塩＝９５／５（重量比）の混合物
Ａ−２：ポリオキシエチレン（ｎ＝３）ヘキサデシルエーテルリン酸エステルカリウム塩／ポリオキシエチレン（ｎ＝３）オクタデシルエーテルリン酸エステルカリウム塩＝９０／１０（重量比）の混合物
Ａ−３：ドコシルリン酸エステルカリウム塩／エイコシルリン酸エステルカリウム塩／オクタデシルリン酸エステルカリウム塩＝７０／２０／１０（重量比）の混合物
Ａ−４：ヘキサデシルリン酸エステルカリウム塩／オクタデシルリン酸エステルカリウム塩＝６０／４０（重量比）の混合物
Ａ−５：ドコシルリン酸エステルリチウム塩／オクタデシルリン酸エステルリチウム塩／ヘキサデシルリン酸エステルリチウム塩＝１／９５／４（重量比）の混合物
Ａ−６：ドコシルリン酸エステルカリウム塩／オクタデシルリン酸エステルカリウム塩／ヘキサデシルリン酸エステルカリウム塩＝１／９５／４（重量比）の混合物
Ａ−７：ドコシルリン酸エステルナトリウム塩／オクタデシルリン酸エステルナトリウム塩／ヘキサデシルリン酸エステルナトリウム塩＝１／９５／４（重量比）の混合物
Ａ−８：ヘキサデシルリン酸エステルナトリウム塩
Ａ−９：オクタデシルリン酸エステルカリウム塩
ＡＲ−１：ドデシルリン酸エステルナトリウム塩／オクチルリン酸エステルナトリウム塩＝９０／１０（重量比）の混合物
ＡＲ−２：ポリオキシエチレン（ｎ＝３）ヘキサデシルエーテルリン酸エステルジエタノールアミン塩／ポリオキシエチレン（ｎ＝３）ヘキサデシルエーテルリン酸オクタデシルジエタノールアミン塩＝９０／１０（重量比）の混合物
【００４９】
Ｂ−１：（ドコサノイルアミノトリメチレン）ジメチルエチルアンモニウムエチル＝スルファート
Ｂ−２：１−（２−アミノエチル）−１−エチル−２−ヘプタデシル−２−イミダゾリニウムエチル＝スルファート
Ｂ−３：１−（２−アミノエチル）−１−エチル−２−ヘプタデシル−２−イミダゾリニウムエチル＝スルファート
Ｂ−４：（オクタデカノイルアミノトリメチレン）ジメチルエチルアンモニウムエチル＝スルファート
Ｂ−５：（オクタデカノイルアミノトリメチレン）トリメチルアンモニウムジメチル＝ホスフェート
Ｂ−６：ジメチルオクタデシルエチルアンモニウムエチル＝スルファート
ＢＲ−１：（デカノイルアミノトリメチレン）ジメチルエチルアンモニウムエチル＝スルファート
【００５０】
Ｃ−１：融点５７℃のパラフィンワックス
Ｃ−２：融点５３℃のパラフィンワックス
【００５１】
【発明の効果】
既に明らかなように、以上説明した本発明には、生分解性合成繊維の紡績工程において、スカムの発生が少なく、また制電性が良く、しかも製造した紡績糸の物性が短期間には劣化しない生分解性合成繊維用紡績油剤及び生分解性合成繊維の処理方法を提供できるという効果がある。