(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
非接触加熱定着方式を用いる画像形成方法であって、使用されるトナーの円形度が０．９３以上であり、かつ該トナーの１４０℃での溶融粘度が１２０ｍＰａｓ・ｓｅｃ以下であり、更には非接触加熱定着方式で定着後、加熱した圧力ローラで後処理を行なうことを特徴とする両面同時画像形成方法。
【請求項２】
異なる色のトナーで静電潜像を現像して得られた複数色のトナー像を、像保持体に重ねた後に定着することを特徴とする請求項１に記載の両面同時画像形成方法。
【請求項３】
イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックのトナー画像を重ねた後に定着することを特徴とする請求項２に記載の両面同時画像形成方法。
【請求項４】
前記トナーは、添加剤として少なくとも疎水化処理されたシリカ、チタニア、アルミナのいずれか１種もしくはそれらの複数種が併用されることを特徴とする請求項１乃至３何れか１に記載の両面同時画像形成方法。
【請求項５】
非接触加熱定着方式を用いる画像形成方法であって、使用されるトナーの円形度が０．９３以上であり、かつ該トナーの１４０℃での溶融粘度が１２０ｍＰａｓ・ｓｅｃ以下であり、更には非接触加熱定着方式で定着後、加熱した圧力ローラで後処理を行なうことを特徴とする片面単独画像形成方法。
【請求項６】
異なる色のトナーで静電潜像を現像して得られた複数色のトナー像を、像保持体に重ねた後に定着することを特徴とする請求項５に記載の片面単独画像形成方法。
【請求項７】
イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックのトナー画像を重ねた後に定着することを特徴とする請求項６に記載の片面単独画像形成方法。
【請求項８】
前記トナーは、添加剤として少なくとも疎水化処理されたシリカ、チタニア、アルミナのいずれか１種もしくはそれらの複数種が併用されることを特徴とする請求項５乃至７の何れか１に記載の片面単独画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真静電記録分野において、オーブン等非接触加熱定着方式を用いる片面単独、或いは両面同時画像形成方法及びトナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
粉体トナー電子写真プロセスの定着は、大別すると（１）圧力や溶剤を用いた非加熱定着方法、（２）像保持体に加熱された空気を供給して定着させるオーブン定着法や光により熱を供給する輻射定着法に代表されるトナー像に直接加熱を行なわない非接触加熱定着方法、（３）ヒートロールで熱と圧力を同時に供給する接触加熱方法の３種がある。電子写真プロセスを用いた複写機やプリンターの多くは熱効率の点などから熱ロール定着が広く使用されるようになったが、熱ロール定着では、両面同時に未定着画像を定着することは困難であるため、高速で両面複写或いはプリントする分野では、非接触定着方式が採用されている。しかしながら、非接触加熱定着方式で定着された画像は、所謂マット調の光沢の低い画像となるため、光沢画像を好む場合には問題となっていた。また、それは、片面のみの定着ではさほど問題にならなくとも、両面同時の定着では、一層光沢の低い画像となり、大きな問題となっていた。
【０００３】
非接触加熱定着方法に好適なトナーとして、例えば特開平６−２８２１０２号公報には、ガラス転位点及び溶融粘度が異なる２種類の樹脂を用いることが開示されている。この場合、定着自体は十分に行なわれているが、好適な画像光沢や色の鮮やかさを得るには至っていない。特に、両面同時に複写及びプリントする場合には、著しく光沢の低い画像となった。
また、特開平１０−３９５３９号公報には、トナー粒子とＢＥＴ値の関係を特定すること及び非接触定着部で定着後に圧力ローラを通すことなどが開示されているが、両面同時に複写及びプリントする場合には、画像光沢や色の鮮やかさについての問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、片面のみだけでなく、両面同時に印刷或いは複写可能な非接触加熱定着方式においても、転写不良による画像欠陥がなく、従来のものより、より一層、好適な画像光沢や色の鮮やかさが得られることのできる画像形成方法及びそのためのトナーを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記欠点を改良すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成させた。
すなわち、上記目的は、本発明の（１）「非接触加熱定着方式を用いる画像形成方法であって、使用されるトナーの円形度が０．９３以上であり、かつ該トナーの１４０℃での溶融粘度が１２０ｍＰａｓ・ｓｅｃ以下であり、更には非接触加熱定着方式で定着後、加熱した圧力ローラで後処理を行なうことを特徴とする両面同時画像形成方法」、（２）「異なる色のトナーで静電潜像を現像して得られた複数色のトナー像を、像保持体に重ねた後に定着することを特徴とする前記第（１）項に記載の両面同時画像形成方法」、（３）「イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックのトナー画像を重ねた後に定着することを特徴とする前記第（２）項に記載の両面同時画像形成方法」、（４）「前記トナーは、添加剤として少なくとも疎水化処理されたシリカ、チタニア、アルミナのいずれか１種もしくはそれらの複数種が併用されることを特徴とする前記第（１）項乃至第（３）項何れか１に記載の両面同時画像形成方法」によって達成される。
【０００６】
また、上記目的は、本発明の（５）「非接触加熱定着方式を用いる画像形成方法であって、使用されるトナーの円形度が０．９３以上であり、かつ該トナーの１４０℃での溶融粘度が１２０ｍＰａｓ・ｓｅｃ以下であり、更には非接触加熱定着方式で定着後、加熱した圧力ローラで後処理を行なうことを特徴とする片面単独画像形成方法」、（６）「異なる色のトナーで静電潜像を現像して得られた複数色のトナー像を、像保持体に重ねた後に定着することを特徴とする前記第（５）項に記載の片面単独画像形成方法」、（７）「イエロー、マゼンタ、シアン及びブラックのトナー画像を重ねた後に定着することを特徴とする前記第（６）項に記載の片面単独画像形成方法」、（８）「前記トナーは、添加剤として少なくとも疎水化処理されたシリカ、チタニア、アルミナのいずれか１種もしくはそれらの複数種が併用されることを特徴とする前記第（５）乃至第（７）の何れか１に記載の片面単独画像形成方法」によって達成される。
【０００７】
以下に、本発明を詳細に説明する。
本発明によれば、トナー形状の円形度を特に０．９３以上に制御することにより、転写不良による画像欠陥、所謂虫食い画像の改良目的として添加されるシリカ等の添加物を極力減らすことが可能となった。これにより、適度なトナー表面の露出が可能となり、隣り合ったトナーの溶融した樹脂部が接触し、次に、表面張力がトナーの接触部に形成された空隙に沿って広がり、結果、滑らかな画像表面を得ることが可能となった。また、本発明によれば、このトナーの１４０℃での溶融粘度に着目して検討した結果、溶融粘度が１２０ｍＰａｓ・ｓｅｃ以下にあるとき、より一層、前記の現象を加速させ、好適な画像光沢や色の鮮やかさが得られることになった。また、本発明によれば、非接触定着方式で定着後、加熱した定着ローラで後処理を行なうことにより、画像表面は更に滑らかな表面となり、より一層、好適な画像光沢や色の鮮やかさが得られた。片面のみの複写或いはプリントでは、これらの組合せのうち、少なくとも１４０℃での溶融粘度或いは加熱した定着ローラでの後処理のどちらか一つを含むことで許容範囲は達成できるが、好ましくは三つの組合せである。一方、両面同時の複写或いはプリントでは、これらの組合せのうち、いずれか一つが欠けても、好適な画像光沢や色の鮮やかさを得ることができない。これは、両面同時の場合、オーブン等の熱エネルギーが両面に分散されるため、片面のみの場合より、トナー表面の熱エネルギーの吸収が低下することに起因するものと考えられる。
【０００８】
円形度は、種々の方法で測定可能であるが、本発明においては、東亜医用電子製フロー式粒子像分析装置ＦＰＡ−１０００を使用して求めた。円形度は、トナーを１％食塩水の電解液に希釈して測定を行なった。
【０００９】
本発明に用いられる材料については、限定されず条件を満たせば公知の材料を使用することができる。
バインダー樹脂としては、ポリスチレン、ポリｐ−クロロスチレン、ポリビニルトルエンなどのスチレン及びその置換体の重合体；スチレン−ｐ−クロロスチレン共重合体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブチル共重合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル酸共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチレン−アクリロニトリル−インデン共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体などのスチレン系共重合体；ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、エポキシ樹脂、エポキシポリオール樹脂、ポリウレタン、ポリアミド、ポリビニルブチラール、ポリアクリル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、脂肪族叉は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化パラフィン、パラフィンワックスなどが挙げられ、単独あるいは混合して使用できる。このうち、製造性等を考慮するとポリエステル樹脂とエポキシポリオール樹脂が好適である。また、非接触加熱定着は、熱ロール定着と比較して長時間高温に晒されるため、発生するガスによる臭気が熱ロール定着と比較して問題となる。スチレン−アクリル共重合体はスチレン臭が生じるため好適とは言いがたい。また、ポリエステル樹脂については、構成モノマー中トリメリット酸（無水物やエステル化物も含む）は含有率が３ｍｏｌ％であったり、ドデセニルコハク酸が２ｍｏｌ％以上であったりすると、定着時臭気が発生しやすい。
【００１０】
着色剤としては公知の染料及び顔料が使用でき、例えば、カーボンブラック、ニグロシン染料、鉄黒、ナフトールイエローＳ、ハンザイエロー（１０Ｇ、５Ｇ、Ｇ）、カドミュウムイエロー、黄色酸化鉄、黄土、黄鉛、チタン黄、ポリアゾイエロー、オイルイエロー、ハンザイエロー（ＧＲ、Ａ、ＲＮ、Ｒ）、ピグメントイエローＬ、ベンジジンイエロー（Ｇ、ＧＲ）、パーマネントイエロー（ＮＣＧ）、バルカンファストイエロー（５Ｇ、Ｒ）、タートラジンレーキ、キノリンイエローレーキ、アンスラザンイエローＢＧＬ、イソインドリノンイエロー、ベンガラ、鉛丹、鉛朱、カドミュウムレッド、カドミュウムマーキュリレッド、アンチモン朱、パーマネントレッド４Ｒ、パラレッド、ファイセーレッド、パラクロルオルトニトロアニリンレッド、リソールファストスカーレットＧ、ブリリアントファストスカーレット、ブリリアントカーンミンＢＳ、パーマネントレッド（Ｆ２Ｒ、Ｆ４Ｒ、ＦＲＬ、ＦＲＬＬ、Ｆ４ＲＨ）、ファストスカーレットＶＤ、ベルカンファストルビンＢ、ブリリアントスカーレットＧ、リソールルビンＧＸ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブリリアントカーミン６Ｂ、ポグメントスカーレット３Ｂ、ボルドー５Ｂ、トルイジンマルーン、パーマネントボルドーＦ２Ｋ、ヘリオボルドーＢＬ、ボルドー１０Ｂ、ボンマルーンライト、ボンマルーンメジアム、エオシンレーキ、ローダミンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリザリンレーキ、チオインジゴレッドＢ、チオインジゴマルーン、オイルレッド、キナクリドンレッド、ピラゾロンレッド、ポリアゾレッド、クロームバーミリオン、ベンジジンオレンジ、ペリノンオレンジ、オイルオレンジ、コバルトブルー、セルリアンブルー、アルカリブルーレーキ、ピーコックブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルー、ファストスカイブルー、インダンスレンブルー（ＲＳ、ＢＣ）、インジゴ、群青、紺青、アントラキノンブルー、ファストバイオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、コバルト紫、マンガン紫、ジオキサンバイオレット、アントラキノンバイオレット、クロムグリーン、ジンクグリーン、酸化クロム、ピリジアン、エメラルドグリーン、ピグメントグリーンＢ、ナフトールグリーンＢ、グリーンゴールド、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリーンレーキ、フタロシアニングリーン、アントラキノングリーン、酸化チタン、亜鉛華、リトボン及びそれらの混合物が使用できる。使用量は一般にバインダー樹脂１００重量部に対し０．１〜５０重量部である。また、結着樹脂の溶融粘度は高架式フローテスター（ＣＦＴ−５００：島津製作所製）を用い、ダイスの細孔の径１ｍｍ、加圧２０Ｋｇ／ｃｍ2の条件で定温法で測定した。
【００１１】
本発明のトナーは、必要に応じて帯電制御剤を含有してもよい。帯電制御剤としては公知のものが使用でき、例えばニグロシン系染料、トリフェニルメタン系染料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸キレート顔料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミン、４級アンモニウム塩（フッ素変性４級アンモニウム塩を含む）、アルキルアミド、燐の単体または化合物、タングステンの単体または化合物、フッ素系活性剤、サリチル酸金属塩及び、サリチル酸誘導体の金属塩等である。
【００１２】
本発明において荷電制御剤の使用量は、バインダー樹脂の種類、必要に応じて使用される添加剤の有無、分散方法を含めたトナー製造方法によって決定されるもので、一義的に限定されるものではないが、好ましくはバインダー樹脂１００重量部に対して、０．１〜１０重量部の範囲で用いられる。好ましくは、２〜５重量部の範囲がよい。０．１重量部未満では、トナーの負帯電が不足し実用的でない。１０重量部を越える場合にはトナーの帯電性が大きすぎ、キャリアとの静電的吸引力の増大のため、現像剤の流動性低下や、画像濃度の低下を招く。
【００１３】
また添加物として例えばシリカ微粒子、疎水性シリカ、脂肪酸金属塩（ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸アルミニウムなど）、金属酸化物（チタニア、アルミナ、酸化錫、酸化アンチモンなど）、フルオロポリマー等を含有してもよい。
特に好適な添加剤としては、疎水化されたシリカ、チタニア、アルミナ微粒子があげられる。シリカ微粒子としては、ＨＤＫ  Ｈ  ２０００、ＨＤＫ  Ｈ  ２０００／４、ＨＤＫ  Ｈ  ２０５０ＥＰ、ＨＶＫ２１（以上、ヘキスト製）やＲ９７２、Ｒ９７４、ＲＸ２００、ＲＹ２００、Ｒ２０２、Ｒ８０５、Ｒ８１２（以上、日本アエロジル製）がある。また、チタニア微粒子としては、Ｐ−２５（日本アエロジル製）やＳＴＴ−３０、ＳＴＴ−６５Ｃ−Ｓ（以上、チタン工業製）、ＴＡＦ−１４０（富士チタン工業製）、ＭＴ−１５０Ｗ、ＭＴ−５００Ｂ、ＭＴ−６００Ｂ（以上、テイカ製）などがある。特に疎水化処理された酸化チタン微粒子としては、Ｔ−８０５（日本アエロジル製）やＳＴＴ−３０Ａ、ＳＴＴ−６５Ｓ−Ｓ（以上、チタン工業製）、ＴＡＦ−５００Ｔ、ＴＡＦ−１５００Ｔ（以上、富士チタン工業製）、ＭＴ−１００Ｓ、ＭＴ−１００Ｔ（以上、テイカ製）、ＩＴ−Ｓ（石原産業製）などがある。疎水化処理されたシリカ微粒子及びチタニア微粒子、アルミナ微粒子は、親水性の微粒子をメチルトリメトキシシランやメチルトリエトキシシラン、オクチルトリメトキシシランなどのシランカップリング剤で処理して得ることができる。
【００１４】
本発明においてはトナー単独で静電潜像を顕像化する、いわゆる一成分現像法で現像してもよいし、トナーとキャリアを混合してなる二成分現像剤を用いて静電潜像を顕像化する二成分現像法で現像してもよい。
【００１５】
二成分現像法で使用されるキャリアとしては鉄粉、フェライト、ガラスビーズ等、従来と同様である。なおこれらのキャリアは樹脂を被覆したものでもよい。この場合使用される樹脂はポリ弗化炭素、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、フェノール樹脂、ポリビニルアセタール、シリコーン樹脂等である。いずれにしてもトナーとキャリアとの混合割合は、一般にキャリア１００重量部に対し、トナー０．５〜６．０重量部程度が適当である。
【００１６】
トナ−粒度分布は、種々の方法で測定可能であるが、本発明においてはコールターカウンターを用いて行なった。即ち、測定装置としてはコールターカウンターＴＡ−ＩＩ型（コールター社製）を用い、個数分布、体積分布を出力するインターフェイス（日科機製）及びＰＣ９８０１パーソナルコンピューター（ＮＥＣ製）を接続し、電解液は１級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣｌ水溶液を調製する。
測定法としては、前記電解水溶液１０〜１５ｍｌ中に分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルフォン酸塩を０．１〜５ｍｌ加え、更に測定試料を２〜２０ｍｇ加え、超音波分散器で約１〜３分分散処理を行なう。別のビーカーに電解水溶液１００〜２００ｍｌを入れ、その中に前記サンプル分散液を所定の濃度になるように加え、前記コールターカウンターＴＡ−ＩＩ型によりアパーチャーとして１００μｍアパーチャーを用いて個数を基準として２〜４０μｍの粒子の粒度分布を測定し、２〜４０μｍの粒子の体積分布と個数分布を算出し、体積分布から求めた体積平均粒径を求めた。
【００１７】
本発明に係るトナーを作製する方法の一例としては、先ず、前述した結着樹脂、着色剤としての顔料又は染料、荷電制御剤、滑剤、その他の添加剤等をヘンシェルミキサ−の如き混合機により充分に混合した後、バッチ式の２本ロール、バンバリーミキサーや連続式の２軸押出し機、例えば神戸製鋼所社製ＫＴＫ型２軸押出し機、東芝機械社製ＴＥＭ型２軸押出し機、ＫＣＫ社製２軸押出し機、池貝鉄工社製ＰＣＭ型２軸押出し機、栗本鉄工所社製ＫＥＸ型２軸押出し機や、連続式の１軸混練機、例えばブッス社製コ・ニーダ等の熱混練機を用いて構成材料を良く混練し、冷却後、ハンマーミル等を用いて粗粉砕する。また、カラートナーの場合、顔料の分散を向上させる目的で、結着樹脂の一部と顔料を予め溶融混練して得られるマスターバッチを着色剤として使用することが一般的である。更に、これら粗粉砕物をジェット気流を用いた微粉砕機や機械式粉砕機を単独或いは併用して微粉砕し、旋回気流を用いた分級機やコアンダ効果を用いた分級機により分級し、所望の円形度と粒度をもつトナーを得る。
【００１８】
【実施例】
以下に本発明を下記の実施例によってさらに具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、部数はすべて重量部である。
まず、いくつかの本発明に関わるトナーの製造例を以下に示す。
【００１９】
［トナー製造例１］
（ブラックトナー）
水                                                     １２００部
フタロシアニングリーン含水ケーキ（固形分３％）           ２００部
カーボンブラック（ＭＡ６０  三菱化学社製）               ５４０部
をフラッシャーでよく撹拌する。ここに、ポリエステル樹脂（酸価；３、水酸基価；２５、Ｍｎ；４５０００、Ｍｗ／Ｍｎ；４．０、Ｔｇ；６０℃）１２００部を加え、１５０℃で３０分混練後、キシレン１０００部を加え、さらに１時間混練、水とキシレンを除去後圧延冷却し、パルペライザーで粉砕、マスターバッチ顔料を得た。
ポリエステル樹脂                                          １００部
（酸価；３、水酸基価；２５、Ｍｎ；４５０００、
Ｍｗ／Ｍｎ；４．０、Ｔｇ；６０℃）
上記マスターバッチ                                            ５部
サリチル酸亜鉛誘導体（ボントロンＥ８４、オリエント化学）      ４部
上記材料をミキサーで混合後２本ロールミルで溶融混練し、混練物を圧延冷却した。その後粉砕分級を行ない、体積平均粒径７．５μｍ、円形度０．９５のトナーを得た。さらに、疎水性シリカ（Ｈ２０００、ヘキスト、一次粒子径２０ｎｍ）を０．８ｗｔ％を添加し、ミキサーで混合、ブラックトナーを得た。ここで、１４０℃での溶融粘度は９６ｍＰａｓ・ｓｅｃであった。
【００２０】
［イエロートナー］
水                                                       ６００部
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １７  含水ケーキ
（固形分５０％）                                      １２００部
をフラッシャーでよく撹拌する。ここに、ポリエステル樹脂（酸価；３、水酸基価；２５、Ｍｎ；４５０００、Ｍｗ／Ｍｎ；４．０、Ｔｇ；６０℃）１２００部を加え、１５０℃で３０分混練後、キシレン１０００部を加えさらに１時間混練、水とキシレンを除去後、圧延冷却しパルペライザーで粉砕、さらに３本ロールで２パスし、マスターバッチ顔料を得た。
ポリエステル樹脂                                          １００部
（酸価；３、水酸基価；２５、Ｍｎ；４５０００、
Ｍｗ／Ｍｎ；４．０、Ｔｇ；６０℃）
上記マスターバッチ                                            ５部
サリチル酸亜鉛誘導体（ボントロンＥ８４、オリエント化学）      ４部
上記材料をミキサーで混合後２本ロールミルで溶融混練し、混練物を圧延冷却した。その後粉砕分級を行ない、体積平均粒径７．５μｍ、円形度０．９５のトナーを得た。さらに、上記ブラックトナーと同様に添加剤を添加し、ミキサーで混合、イエロートナーを得た。ここで、１４０℃での溶融粘度は９８ｍＰａｓ・ｓｅｃであった。
【００２１】
（マゼンタトナー）
水                                                        ６００部
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ５７  含水ケーキ
（固形分５０％）                                        １２００部
をフラッシャーでよく撹拌する。ここに、ポリエステル樹脂（酸価；３、水酸基価；２５、Ｍｎ；４５０００、Ｍｗ／Ｍｎ；４．０、Ｔｇ；６０℃）１２００部を加え、１５０℃で３０分混練後、キシレン１０００部を加えさらに１時間混練、水とキシレンを除去後圧延冷却し、パルペライザーで粉砕、さらに３本ロールミルで２パスしマスターバッチ顔料を得た。
ポリエステル樹脂                                          １００部
（酸価；３、水酸基価；２５、Ｍｎ；４５０００、
Ｍｗ／Ｍｎ；４．０；６０℃）
上記マスターバッチ                                          ５部
サリチル酸亜鉛誘導体（ボントロンＥ８４、オリエント化学）    ４部
上記材料をミキサーで混合後２本ロールミルで溶融混練し、混練物を圧延冷却した。その後粉砕分級を行ない、体積平均粒径７．５μｍ、円形度０．９５のトナーを得た。さらに、上記ブラックトナーと同様に添加剤を添加し、ミキサーで混合、マゼンタトナーを得た。ここで、１４０℃での溶融粘度は１７ｍＰａｓ・ｓｅｃであった。
【００２２】
（シアントナー）
水                                                      ６００部
Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：３  含水ケーキ
（固形分５０％）                                        １２００部
をフラッシャーでよく撹拌する。ここに、ポリエステル樹脂（酸価；３、水酸基価；２５、Ｍｎ；４５０００、Ｍｗ／Ｍｎ；４．０、Ｔｇ；６０℃）１２００部を加え、１５０℃で３０分混練後、キシレン１０００部を加えさらに１時間混練、水とキシレンを除去後圧延冷却し、パルペライザーで粉砕、さらに３本ロールミルで２パスしマスターバッチ顔料を得た。
ポリエステル樹脂                                        １００部
（酸価；３、水酸基価；２５、Ｍｎ；４５０００、
Ｍｗ／Ｍｎ；４．０、Ｔｇ；６０℃）
上記マスターバッチ                                          ３部
サリチル酸亜鉛誘導体（ボントロンＥ８４、オリエント化学）    ４部
上記材料をミキサーで混合後２本ロールミルで溶融混練し、混練物を圧延冷却した。ここで、顔料の最大径は０．４μｍであった。その後粉砕分級を行ない、体積平均粒径７．５μｍ、円形度０．９５のトナーを得た。さらに、上記ブラックトナーと同様に添加剤を添加し、ミキサーで混合、シアントナーを得た。ここで、１４０℃での溶融粘度は３４ｍＰａｓ・ｓｅｃであった。
【００２３】
［トナー製造例２］
トナー製造例１で使用したトナーの円形度が０．９２以外は、製造例１と同様に製造した。
【００２４】
［トナー製造例３］
トナー製造例１で使用した樹脂をポリオール樹脂（Ｍｎ；５６００、Ｍｗ／Ｍｎ；５．８、Ｔｇ；６３℃）に変更した以外は、実施例１と同様に製造した。各トナーの１４０℃での溶融粘度は、ブラックトナーが１２５ｍＰａｓ・ｓｅｃ、イエロートナーが１２１ｍＰａｓ・ｓｅｃ、マゼンタトナーが１２３ｍＰａｓ・ｓｅｃ、シアントナーが１２２ｍＰａｓ・ｓｅｃであった。
【００２５】
［キャリア製造例１］
シリコン樹脂溶液（信越化学社製、ＫＲ５０）                １００部
γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン      ３部
トルエン                                                  １００部
上記処方をホモミキサーで３０分間分散して被覆層形成液を調整した。この被覆層形成液を、平均粒径５０μｍの球状フェライト１０００部の表面に流動床型塗布装置を用いて被覆層を形成したキャリアＡを得た。
【００２６】
［実施例１］
キャリアＡ１．７５ｋｇと製造例１のトナー７０ｇをボールミルに入れ３０分撹拌して現像剤を得た。得られた現像剤を両面同時に１４０℃で加熱した非接触加熱定着部で定着した後、１２０℃で加熱した定着ローラで後処理を行なった。光沢と転写不良による画像欠陥は視覚的に評価し、その結果を表１に示した。ランクの意味は以下の通りである。
ランク５：優れる、ランク４：良好、ランク３：許容できる、
ランク２；劣る、ランク１：かなり劣る
【００２７】
［実施例２］
キャリアＡ１．７５ｋｇと製造例１のトナー７０ｇをボールミルに入れ３０分撹拌して現像剤を得た。得られた現像剤を片面のみ現像し、１４０℃で加熱した非接触加熱定着部で定着した後、１２０℃で加熱した定着ローラで後処理を行なった。評価結果を表１に示した。
【００２８】
［実施例３］
キャリアＡ１．７５ｋｇと製造例１のトナー７０ｇをボールミルに入れ３０分撹拌して現像剤を得た。得られた現像剤を片面のみ現像し、１４０℃で加熱した非接触加熱定着部で定着した。評価結果を表１に示した
【００２９】
［実施例４］
キャリアＡ１．７５ｋｇと製造例３のトナー７０ｇをボールミルに入れ３０分撹拌して現像剤を得た。得られた現像剤を片面のみ現像し、１４０℃で加熱した非接触加熱定着部で定着した後、１２０℃で加熱した定着ローラで後処理を行なった。評価結果を表１に示した
【００３０】
［比較例１］
実施例１で得られた現像剤を両面同時に１４０℃で加熱した非接触加熱定着部で定着した。評価結果を表１に示した。
【００３１】
［比較例２］
キャリアＡ１．７５ｋｇと製造例２のトナー７０ｇをボールミルに入れ３０分撹拌して現像剤を得た。得られた現像剤を両面同時に１４０℃で加熱した非接触加熱定着部で定着した後、１２０℃で加熱した定着ローラで後処理を行なった。評価結果を表１に示した。
【００３２】
［比較例３］
キャリアＡ１．７５ｋｇと製造例３のトナー７０ｇをボールミルに入れ３０分撹拌して現像剤を得た。得られた現像剤を両面同時に１４０℃で加熱した非接触加熱定着部で定着した後、１２０℃で加熱した定着ローラで後処理を行なった。評価結果を表１に示した。
【００３３】
［比較例４］
キャリアＡ１．７５ｋｇと製造例３のトナー７０ｇをボールミルに入れ３０分撹拌して現像剤を得た。得られた現像剤を両面同時に１４０℃で加熱した非接触加熱定着部で定着した。評価結果を表１に示した。
【００３４】
［比較例５］
キャリアＡ１．７５ｋｇと製造例３のトナー７０ｇをボールミルに入れ３０分撹拌して現像剤を得た。得られた現像剤を片面のみ現像し、１４０℃で加熱した非接触加熱定着部で定着した。評価結果を表１に示した。
【００３５】
【表１】
0004010530.tif 000002
【００３６】
【発明の効果】
以上、詳細かつ具体的な説明から明らかなように、本発明を用いることにより、片面のみだけでなく、両面同時に印刷或いは複写可能な非接触定着方式においても、転写不良による画像欠陥もなく、従来のものより、より一層、好適な画像光沢や色の鮮やかさが得られることが可能になるという極めて優れた効果を奏するものである。