(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
受口内にリブパイプ先端の差口を挿入し、該差口に設けられた複数のリブの内の一対のリブ間にシールリングを嵌着したリブパイプの接続構造において、前記シールリングを嵌着する一対のリブの外径を、差口以外に設けられたリブと同一外径に形成するとともに、シールリングを嵌着する一対のリブ以外の差口に設けられたリブの外径を、前記受口の内径よりも小さく、かつ、差口以外に設けられたリブの外径よりも小さく形成したことを特徴とするリブパイプの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リブパイプの接続構造に関し、詳しくは、一方のリブパイプ端部に形成した受口に、他方のリブパイプ端部に形成した差口を挿入し、該差口の外周に嵌着したシールリングにより接続部のシールを行うリブパイプの接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
リブパイプ同士を接続する際の接続構造として、例えば実公平７−３５１８８号公報に記載された構造が知られている。この接続構造は、差口となる部分に設けられている一対のリブ間にシールリングを嵌着し、この状態で差口を受口内に嵌入することにより、両リブパイプを接続するとともにシールリングによって所定のシール性を得るようにしたものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の接続構造において、差口の外周に設けられている複数のリブは、差口以外に設けられているリブと同一形状に形成されており、その外径は、受口の内径より僅かに小さいだけとなっている。したがって、リブパイプ同士を接続した場合、受口内に嵌入した差口部分のリブ外周縁と受口内面とがほとんど接触したような状態になるため、リブパイプ同士は同一直線上に接続されることになり、接続角度の調節は困難であった。また、地中埋設時に地震等の土圧が強く作用して接続部に曲げ応力が加わると、受口内面にリブが強い力で押付けられることになり、受口等に損傷を与えるおそれもあった。
【０００４】
そこで本発明は、リブパイプ同士を接続する際の角度調節を可能にするとともに、土圧によって大きな曲げ応力が加わった際にもシール性を確保しながら接続部の損傷を回避することができるリブパイプの接続構造を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のリブパイプの接続構造は、受口内にリブパイプ先端の差口を挿入し、該差口に設けられた複数のリブの内の一対のリブ間にシールリングを嵌着したリブパイプの接続構造において、前記シールリングを嵌着する一対のリブの外径を、差口以外に設けられたリブと同一外径に形成するとともに、シールリングを嵌着する一対のリブ以外の差口に設けられたリブの外径を、前記受口の内径よりも小さく、かつ、差口以外に設けられたリブの外径よりも小さく形成したことを特徴としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は、本発明のリブパイプの接続構造の一形態例を示すもので、図１は受口及び差口の軸線を合わせて接続した状態を示す一部断面図、図２は受口と差口とを角度を付けて接続した状態を示す要部の断面図である。
【０００７】
本形態例に示す接続構造は、リブパイプ１１の受口１２に、同口径のエルボタイプのリブパイプ２１の差口２２を嵌入して接続するものであって、前記受口１２の内径は、従来の受口と同様に、リブパイプ１１，２１の外周に設けられているリブＲ０の外径より僅かに大きな寸法に設定されている。
【０００８】
一方、前記差口２２は、その外周に設けられている４本のリブＲ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４の内、シールリング３１を嵌着するための環状溝を形成する一対のリブＲ２，Ｒ３の外径を、差口以外に設けられたリブＲ０と同一の外径とし、その両側のリブＲ１，Ｒ４の外径を、前記リブＲ０及びリブＲ２，Ｒ３の外径より小さくして受口１２の内径よりも小さく形成している。
【０００９】
すなわち、本形態例では、差口２２の外周に形成されている４本のリブＲ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４の内、両側の２本のリブＲ１，Ｒ４の外径を受口１２の内径よりも小さく、かつ、差口以外に設けられたリブ０の外径よりも小さく形成しており、内側の２本のリブＲ２，Ｒ３の外径を通常のリブＲ０と同じに形成している。
【００１０】
このように形成することにより、両側の２本のリブＲ１，Ｒ４の外周縁と受口１２内面との間に適度な隙間が形成されることになるので、この隙間に相当する分だけ、受口１２と差口２２との接続角度を調節することが可能となり、図２に示すように、適当な角度で両リブパイプ１１，２１を接続することができる。
【００１１】
また、図１に示すように直線状に接続した場合であって、地震等によって強い土圧が作用して、リブパイプの接続角度に影響を与えるような場合でも、上記構造の受口１２と差口２２とによる接続部分で吸収することができ、リブパイプ１１，２１や受口１２、差口２２の破損を回避することができる。
【００１２】
なお、シールリング３１を嵌着する部分のリブの外径を小さくしてもよいが、差口以外のリブＲ０と同一に形成しておくことにより、従来と同じシールリング３１を同じ状態で嵌着することができ、所定のシール性を確実に得ることができる。このとき、シールリング３１の両側のリブＲ２，Ｒ３の外径を、リブＲ０より若干小さくしておくことによって角度調節をスムーズに行えるが、差口２２を受口１２に挿入するときにシールリング３１がリブＲ３を乗り越えてしまうことを防止するためには、リブＲ３の外径をリブＲ０と同一に形成しておけばよい。
【００１３】
また、シールリング３１の嵌着位置は、本形態例では、リブＲ２，Ｒ３に挟まれた２番目の溝部分としたが、リブＲ１，Ｒ２の間の１番目の溝部分でもよく、３番目以降の溝部分であってもよい。さらに、差口２２の外周に設けられるリブの本数は、差口２２の長さ、パイプ口径、リブ間隔、所要の接続強度等の条件によって異なる。
【００１４】
そして、差口２２に形成するリブは、シールリング３１を嵌着した位置に応じてそれぞれ外径を設定すればよく、また、それぞれのリブを同一外径としてもよいが、シールリング３１に遠い位置のリブの外径は小さくしておき、シールリング３１に近いリブの外径は比較的大きくしておいてもよい。例えば、差口外周に５本のリブがあって１番目の溝内にシールリングを嵌着する場合は、１番目と２番目のリブの外径を差口以外のリブの外径と同一としておき、５番目のリブの外径を該リブパイプの溝部分の外径と同じかそれよりも僅かに大きくし、３番目と４番目のリブは、１，２番目のリブの外径と５番目のリブの外径との間の外径で、３番目のリブの外径が４番目のリブの外径よりも大き目になるように設定すればよい。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のリブパイプの接続構造によれば、リブパイプ同士を接続する際に角度調節を行うことができ、また、土圧等が作用しても接続部分で吸収することができるので、リブパイプの破損を回避することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のリブパイプの接続構造の一形態例を示すもので、受口及び差口の軸線を合わせて接続した状態を示す一部断面図である。
【図２】  受口と差口とを角度を付けて接続した状態を示す要部の断面図である。
【符号の説明】
１１…リブパイプ、１２…受口、２１…リブパイプ、２２…差口、３１…シールリング、Ｒ０，Ｒ１，Ｒ２，Ｒ３，Ｒ４…リブ
【図１】
0003959233.tif 000002
【図２】
0003959233.tif 000003