(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材Ａ、基材Ｂとその間に封入された脱臭剤よりなる平面状封入脱臭シートにおいて、基材Ａおよび基材Ｂが、不織布、エレクレットフィルター、ＨＥＰＡフィルターのいずれかであり、
（１）基材を走行させた状態で一定間隔でホッパーからの脱臭剤の落下を継続及び中断する方法、
（２）グラビアロールなどの凹部を有するロールに規則的に凹部を設けない場所を作って脱臭剤を規則的に基材上に供給する方法、
（１）、（２）のいずれかの方法・手段により、脱臭シートの内側の面に一定間隔ごとに脱臭剤が配置されるとともに脱臭剤が配置されない領域を設けた事を特徴とする平面状封入脱臭シートからなるプリーツ折り空気清浄化フィルター。
【請求項２】
請求項１記載の平面状封入脱臭シートにおいて、脱臭剤が配置されない領域において基材Ａと基材Ｂが接着されていることを特徴とする請求項１記載の平面状封入脱臭シートからなるプリーツ折り空気清浄化フィルター。
【請求項３】
請求項１記載の平面状封入脱臭シートにおいて、脱臭剤が配置されない領域にバインダーが配置され、このバインダーにより基材Ａと基材Ｂが接着されていることを特徴とする請求項１記載の平面状封入脱臭シートからなるプリーツ折り空気清浄化フィルター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空気清浄化フィルターに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、脱臭剤を使用した空気清浄化フィルターは、通気性を有するウレタンの多孔質基材上に、粒状或いは粉体状活性炭を接着させたものや、不織布に活性炭を塗りつけたり、活性炭素を含浸させたものにエレクトレットを貼り合わせたものがあった。また、ハニカム状の六角柱の部分の中にぺレット状活性炭を詰めたもの、あるいは、波状の不織布と平面状の不織布を組み合わせてできる三角柱の部分に同じくぺレット状活性炭を詰めたもの等があった。
【０００３】
特開昭６１−１１９２６９号公報では２枚の基材シート間に活性炭などの脱臭剤を挟み込む脱臭シートの製造方法が開示されている。
この２枚のシート間に脱臭剤を挟み込む脱臭シートの製造方法は、脱臭剤が基材から剥落することがなく、脱臭剤表面が樹脂で覆われることなく脱臭効果の低下が少ない脱臭シートを提供するものであり、更に、所望に応じて脱臭剤を多くすることができて脱臭寿命を長くできるなどの利点を有し、脱臭機能に関しては実用性が特に優れたものであった。
【０００４】
しかしながら、この従来法においては、脱臭剤の上にシート又は熱によりシートを形成し得る材料を積層し全面を加熱するため、シートにかかる熱の影響が多大となり、加熱によって性能が低下する基材シートを用いることができず、多機能性の空気清浄化フィルターが得難いという問題があった。
【０００５】
さらに重要な問題は、上記のような２枚の基材シートに脱臭剤を挟み込む方法では、出来上がった脱臭シートの全面に脱臭剤があり、例えば断裁した場合にはその断裁面から脱臭剤が抜け落ちたり、あるいはプリーツ折り（襞折り）した場合はその折り部において内部の脱臭剤が基材シートを突き破ってしまうなどの構造上の問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、２枚の基材シートに脱臭剤が封入された平面状封入脱臭シートにおいて、内部の脱臭剤が切断面や襞折り面から脱落することのない、粉落ち性の改良された平面状封入脱臭シートからなる空気清浄化フィルターを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、本発明に到達したものである。
【０００８】
（i）基材Ａ、基材Ｂとその間に封入された脱臭剤よりなる脱臭シートにおいて、基材Ａおよび基材Ｂが、不織布、エレクレットフィルター、ＨＥＰＡフィルターのいずれかであり、
（１）基材を走行させた状態で一定間隔でホッパーからの脱臭剤の落下を継続及び中断する方法、
（２）グラビアロールなどの凹部を有するロールに規則的に凹部を設けない場所を作って脱臭剤を規則的に基材上に供給する方法、
（１）、（２）のいずれかの方法・手段により、脱臭シートの内側の面に一定間隔ごとに脱臭剤が配置されるとともに脱臭剤が配置されない領域を設けた事を特徴とする平面状封入脱臭シートからなるプリーツ折り空気清浄化フィルター。
【０００９】
（ii）請求項１記載の平面状封入脱臭シートにおいて、脱臭剤が配置されない領域において基材Ａと基材Ｂが接着されていることを特徴とする請求項１記載の平面状封入脱臭シートからなるプリーツ折り空気清浄化フィルター。
【００１０】
（iii）請求項１記載の平面状封入脱臭シートにおいて、脱臭剤が配置されない領域にバインダーが配置され、このバインダーにより基材Ａと基材Ｂが接着されていることを特徴とする請求項１記載の平面状封入脱臭シートからなるプリーツ折り空気清浄化フィルター。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明は、２枚の基材シートに脱臭剤が封入された脱臭シートにおいて、内部の脱臭剤が切断面や襞折り面から脱落することのない、粉落ち性の改良された脱臭シートからなるプリーツ折り空気清浄化フィルターを提供する。
【００１４】
本発明に係わる基材Ａあるいは基材Ｂとしては、織布、不織布、ネット、及びスポンジ等の他、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、及びポリエステルフィルムの様な汎用の熱可塑性フィルムや薄板等が挙げられる。これらの内、フィルムや薄板等の通気性に乏しいシートは、微細な穴をあけて通気性を向上させ、通気性フィルターとしても良い。その中でも、特に不織布等を用いれば、比較的均一な通気性を確保することができるばかりか、封入加工も容易であるため、優位に使用される。基材Ａと基材Ｂは同じであっても差し支えなく、また異なる基材であっても差し支えない。
【００１５】
本発明に係わる基材Ａあるいは基材Ｂには、必要に応じて抗菌、防黴、抗ウイルス、防虫、害虫忌避、脱臭、消臭、粗塵除去などの機能を有するものを用いても良い。中でも、抗菌、防黴、抗ウイルス機能を有する基材を用いることが好ましく、基材Ａあるいは基材Ｂはエレクトレットや光触媒担持のフィルターであっても良い。
【００１６】
不織布は、ポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、ポリアルキレンパラオキシベンゾエート系繊維、ポリウレタン系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリ塩化ビニリデン系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリオレフィン系繊維、フェノール系繊維などの合成繊維、ガラス繊維、金属繊維、アルミナ繊維、活性炭素繊維などの無機繊維、木材パルプ、麻パルプ、コットンリンターパルプなどの天然繊維、再生繊維、あるいはこれらの繊維に親水性、難燃性、脱臭性、吸着性、抗菌性などの機能を付与した繊維などを使用し、各種方法によって製造したものである。
【００１７】
不織布の製造方法については特に制限はなく、目的・用途に応じて、乾式法、湿式抄造法、メルトブローン法、スパンボンド法などで得られたウェブを水流交絡法、ニードルパンチ法、ステッチボンド法などの物理的方法、サーマルボンド法などの熱による接着方法、レジンボンドなどの接着剤による接着方法で強度を発現させる方法を適宜組み合わせて製造することができる。
【００１８】
本発明に係わる基材としてエレクトレットフィルター、ＨＥＰＡフィルター、芳香剤を担持したフィルター、吸着剤や触媒が熱可塑性樹脂に練り込み担持されながらその一部が表面に露出しているフィルター、酵素系などの脱臭剤を担持したフィルター、あるいは消臭剤や抗菌剤などを担持したフィルターを用いることが出来る。
【００１９】
本発明に係わるエレクトレットフィルターとは、半永久的に電気分極を保持し、外部に対して電気力を及ぼすフィルターであり、その静電気力によって粒子を捕捉するものである。帯電方法としては、エレクトロエレクトレット、熱エレクトレット、ラジオエレクトレット、メカノエレクトレット、フォトエレクトレット、マグネットエレクトレットなどが挙げられるが、工業的に不織布フィルターで用いられているものは、主にエレクトロエレクトレットおよび熱エレクトレットであり、フィルター材料としてはポリプロピレンまたはプロピレン主体の共重合体が用いられることが多い。
【００２０】
不織布は嵩高で３次元空隙が存在するため、コロナ放電などによる帯電処理では安定した帯電効果を得ることが難しい。しかしながら、コロナ放電などで帯電処理を施したフィルムを繊維状に断裁、それを不織布化したスプリットファイバーエレクトレットフィルターや、メルトブロー紡糸時および溶融紡糸時に高電圧を印加して熱エレクトレット的に繊維を帯電させたメルトブロー不織布式エレクトレットフィルターおよびスパンボンド不織布式エレクトレットフィルターなどは、安定した分極電荷を得ることができる。なお、メルトブロー不織布式エレクトレットフィルターは単体では力学的強度が小さいため、乾式不織布やスパンボンドなどを貼り合わせて使用される場合がある。
【００２１】
本発明に係わるＨＥＰＡフィルターとは、超高性能の集塵フィルターであり、０．３μｍの粒子に対して９９．９７％以上の集塵効率を有するものである。従来は、軍事用、放射性廃棄物用、クリーンルーム用などの特殊用途で用いられたものであるが、近年では家庭用空気清浄機などの民生用にもＨＥＰＡフィルターの使用が拡大する傾向がある。
【００２２】
本発明に係わる脱臭剤とは主に悪臭を除去する目的で用いられる薬剤の総称であり、具体的には、活性炭、添着活性炭、ゼオライト、活性アルミナ、活性白土、イオン交換樹脂、鉄アスコルビン酸、鉄フタロシアニン誘導体などの吸着脱臭剤、マンガン系酸化物やペロブスカイト型触媒などの低温酸化触媒、酸化チタンや酸化亜鉛などの光触媒、植物抽出成分に含まれる化合物であるカテキン、タンニン、フラボノイド等を用いた消臭剤などを挙げることができる。これらの脱臭剤は必要に応じて複数のものを併用しても良く、また、これらの脱臭剤を複合化したハイブリット脱臭剤としても良い。
【００２３】
本発明に係わるバインダーは熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、ホットメルト、ヒートシール、２液硬化型接着剤、湿気硬化型型接着剤、紫外線あるいは電子線硬化型接着剤などであり、その中でも優位に使用される熱可塑性樹脂として、エチレン酢酸ビニル共重合体またはこの変性物、エチレンアクリレート共重合体、アイオノマー、ポリアミド、ナイロン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリウレタン系などの樹脂を挙げることができる。
【００２４】
本発明に係わるバインダーの軟化点または融点は特に制限されるものではなく、フィルターの後加工条件や使用環境温度、基材または脱臭剤の耐熱性などを考慮して適宜選択すれば良い。
【００２５】
本発明に係わる脱臭剤の形状は、粉体状、粒状、ウイスカー状、短繊維状、長繊維状であることが好ましい。
本発明に係わる脱臭剤または熱可塑性接着剤の粒径は、１０〜１００メッシュであることが好ましい。粒径が１０メッシュ未満では活性炭が加圧時に割れたり、基材同士の接着点が不均一になるなどの問題があり、一方、粒径が１００メッシュを越えると基材の目から離脱するなどの問題がある。同様な理由で本発明に係わるバインダーの形状も粉体状、粒状、ウイスカー状、短繊維状、長繊維状など各種の形態をとることができるが、さらに液状、半固形状、シート状などの形態をとることも可能である。
【００２６】
本発明に係わる脱臭剤の封入量は、特に制限されるものではないが、８００ｇ／ｍ2以下であることが好ましい。封入量が８００ｇ／ｍ2を越えると基材間の接着強度が低くなり、また、厚さが大きくなってプリーツ加工が困難となるため、実用性が低下する。
【００２７】
本発明に係わる基材の上に脱臭剤と熱可塑性接着剤を散布する場合には、両者を個別に散布しても良いが、脱臭性などに特に影響がなければ予め混合したものを散布することが好ましい。散布の方法としては、ホッパー下部からの自由落下による散布、グラビアロールなどの凹部を有するロールに連続供給して基材上に供給する方法、空気中に分散した送風による散布、水系分散してのスプレー塗工やダイ塗工などを挙げることができる。
【００２８】
本発明において、平面状封入脱臭シートの内側の面に脱臭剤を一定間隔で配置する部分と、脱臭剤を配置しない部分を設けて平面状封入脱臭シートを貼合せる必要がある。脱臭剤を一定間隔で配置するには基材を走行させた状態で一定間隔でホッパーからの脱臭剤の落下を継続及び中断する方法、グラビアロールなどの凹部を有するロールに規則的に凹部を設けない場所を作って脱臭剤を規則的に基材上に供給する方法、空気中に分散した送風による散布において規則的に送風を中断することにより脱臭剤の供給を制御する手段、水系分散してのスプレー塗工やダイ塗工などで機械的に脱臭剤の供給を制御する手段などを挙げることができる。
【００２９】
本発明において、平面状封入脱臭シートの内側の面に脱臭剤を配置しない部分において、その部分にバインダーのみを供給する必要がある。方法は大きくわけて２方法あり、第一には脱臭剤の有無にかかわらず基材全面にバインダーを散布する方法であり、バインダーの散布は脱臭剤の散布の前、後のどちらでも差し支えない。第二には脱臭剤を配置しなかった部分にのみバインダーを配置する方法であり、これは基材を走行させた状態で脱臭剤の供給の断続と全く逆になるようにホッパーからバインダーの落下を継続及び中断する方法、同じく脱臭剤を供給したグラビアロールの非供給部分のみに凹部を有する別のグラビアロールによりバインダーを規則的（すなわち脱臭剤の配置されない部分にのみ）に基材上に供給する方法など、脱臭剤を断続的に供給する技術を応用して使用することができる。この際、脱臭剤の有無をタイミングマークなどにより検知し、バインダー供給のタイミングを図ることは何ら問題ない。
【００３０】
本発明において２枚の基材を貼合せる場合には、加熱あるいは加圧、もしくはその両方により達成することができる。加熱方法は、特に限定されるものではないが、バインダーが熱可塑性樹脂である場合には散布した側から加熱することが好ましい。熱可塑性樹脂を散布した側から加熱する場合には、接触式の熱伝導による加熱は困難であるため、熱風などの非接触式の加熱手段を採ることが好ましく、中でも赤外線ヒーターやガスバーナーヒーターのような放射熱による手段が特に好ましい。
【００３１】
本発明に係わる基材を重ね合わせた後の加圧は、例えば加圧したロール間を通す方法などを採用できる。加圧の程度は、接着強度、脱臭剤の潰れ、通気性への影響などを考慮して、適宜設定すればよい。
【００３２】
本発明は、２枚の基材に脱臭剤を挟み込んだ平面状封入脱臭シートにおいて、その断裁面から脱臭剤が抜け落ちたり、あるいはプリーツ折り（襞折り）した場合はその折り部において内部の脱臭剤が基材シートを突き破るなどの問題を解消するものであるが、平面状封入脱臭シートの内側の面に一定間隔ごとに脱臭剤が配置されるとともに脱臭剤が配置されない領域を設ける事により、脱臭剤が配置されない領域を断裁あるいはプリーツの折り部にすることにより脱臭剤の抜け落ちや基材シートの破れを回避するものである。
【００３３】
さらに本発明においては、平面状封入脱臭シートの内側の面に一定間隔ごとに脱臭剤が配置されるとともに脱臭剤が配置されない領域を設け、かつその脱臭剤が配置されない領域にバインダーのみを設けることにより貼合せた状況での強度を増大させることが可能となり、このバインダーのみを設けた領域を断裁あるいはプリーツの折り部にすることにより脱臭剤の抜け落ちや基材シートの破れを回避するものである。
【００３４】
【実施例】
以下、本発明を実施例により説明するが、本発明の趣旨を逸脱しない限り、実施例に限定されるものではない。
【００３５】
調製例１
ポリプロピレン繊維（４ｄ、３８ｍｍ、５０ｗ％）、ポリエチレン繊維（６ｄ、５１ｍｍ、３０ｗ％）とビスコースレーヨン繊維（３ｄ、５１ｍｍ、２０ｗ％）とを混合し、乾式法により空気中でウエッブを形成し、次に、熱可塑性のバインダーであるアクリルのラテックス中に含浸し、繊維を接着して形成し、不織布を得た。次いで、ピリジンチオール亜鉛塩の微粒子からなる抗菌・防黴剤を含む塗液にこの不織布を含浸させてピリジンチオール亜鉛塩を１ｇ／ｍ2担持し、抗菌・防黴性の 基材Ｂを調製した。
【００３６】
調製例２
脱臭剤として、粒状活性炭５０重量部と粒状ゼオライト吸着剤５０重量部の混合物を用い、その混合物合計１００部に対して、脱臭剤用のバインダーとして熱可塑性接着剤であり軟化点１００℃のエチレン酢酸ビニル樹脂粉体５０重量部を混合し、脱臭混合粉体を調製した。
【００３７】
調整例３
脱臭剤を含まないバインダーとして、熱可塑性接着剤であり軟化点９０℃のエチレン酢酸ビニル樹脂粉体を用いた。
【００３８】
調製例４
極細ガラス繊維（平均繊維径０．６μｍ）を１２重量％と、ポリエステル繊維（繊維径１８μｍ、繊維長は５ｍｍ）を３８重量％と、バインダー繊維として芯鞘型熱融着性ポリエステル繊維（繊維径１４μｍ、繊維長５ｍｍ、鞘部融点１１０℃）を５０重量％とを混合して水性スラリーを調製し、これらのスラリーから円網抄紙機にて坪量４０ｇ／ｍ2のＨＥＰＡフィルターを作製し、これを基材Ａとした。
【００３９】
調製例５
ポリエステル繊維（テトロン、３ｄ、３８ｍｍ、５０ｗ％／６ｄ、５１ｍｍ、３０ｗ％）とビスコースレーヨン繊維（３ｄ、５１ｍｍ、２０ｗ％）とを混合し、乾式法により空気中でウエッブを形成し、次に、熱可塑性のバインダーであるアクリルのラテックス中に含浸し、繊維を接着して形成し、不織布を得た。次いで、シリカゲル担体に柿カテキンを担持させた抗菌剤を含む塗液にこの不織布を含浸させて抗菌剤塗液を２０ｇ／ｍ2担持し、抗菌剤を担持した基材（Ａ’）を調製した。
【００４０】
実施例１
調製例１の基材Ｂの上に２４cm角の四角形の面積上に調製例２の脱臭混合粉体を５０ｇ／ｍ2の割合で散布した。脱臭混合粉体が散布された四角形は四辺から２ｃｍずつの割合で脱臭混合粉体（脱臭剤）が設けられていない部分を介して隣の脱臭混合粉体が散布された四角形と並んでいる。製造においてはグラビア式の回転ロールを用い、脱臭混合粉体の供給と非供給をグラビアロールの凹部の配置により決定した。混合粉体を散布した側から表面温度１５０℃の遠赤外線ヒーターを用いて加熱した。熱可塑性のバインダーが可塑化した後に加熱を止め、速やかに基材Ｂの脱臭剤散布側に基材Ａとして市販のエレクトレットフィルター（東燃タピルス製、ＰＯ−２０ＡＬＯＧ）を重ね合わせて２本の回転ロール間に挟んで加圧一体化し、平面状封入脱臭シートを製造した。これを実施例１の平面状封入脱臭シートとした。
【００４１】
実施例２
実施例１において、市販のエレクトレットフィルターに代えてＨＥＰＡフィルターとして調製例４の基材Ａとする以外は、全て実施例１と同一の方法で平面状封入脱臭シートを製造した。これを実施例２の平面状封入脱臭シートとした。
【００４２】
実施例３
実施例１において、市販のエレクトレットフィルターに代えて調製例５の抗菌剤を担持した基材Ａ’とする以外は、全て実施例１と同一の方法で平面状封入脱臭シートを製造した。これを実施例３の平面状封入脱臭シートとした。
【００４３】
実施例４
調製例１の基材Ｂの上に２４cm角の四角形の面積上に調製例２の脱臭混合粉体を５０ｇ／ｍ2の割合で散布した。脱臭混合粉体が散布された四角形は四辺から２ｃｍずつの割合で脱臭混合粉体（脱臭剤）が設けられていない部分をを介して隣の脱臭混合粉体が散布された四角形と並んでいる。該２ｃｍの幅の脱臭混合粉体（脱臭剤）が設けられていない部分には、調整例３のバインダーのみを５０ｇ／ｍ2の割合で散布した。製造においてはグラビア式の回転ロールを２機用い、脱臭混合粉体の供給と非供給をグラビアロールの凹部の配置により決定し、それと同調させてバインダーの非供給と供給をグラビアロールの凹部の配置により決定した。混合粉体を散布した側から表面温度１５０℃の遠赤外線ヒーターを用いて加熱した。熱可塑性のバインダーが可塑化した後に加熱を止め、速やかに基材Ｂの脱臭剤散布側に基材Ａとして市販のエレクトレットフィルター（東燃タピルス製、ＰＯ−２０ＡＬＯＧ）を重ね合わせて２本の回転ロール間に挟んで加圧一体化し、平面状封入脱臭シートを製造した。これを実施例４の平面状封入脱臭シートとした。
【００４４】
比較例１
調製例１の基材Ｂの上全面に調製例２の脱臭混合粉体を５０ｇ／ｍ2の割合で散布した。製造においてはグラビア式の回転ロールを用い、脱臭混合粉体を連続して供給した。混合粉体を散布した側から表面温度１５０℃の遠赤外線ヒーターを用いて加熱した。熱可塑性のバインダーが可塑化した後に加熱を止め、速やかに基材Ｂの脱臭剤散布側に基材Ａとして市販のエレクトレットフィルター（東燃タピルス製、ＰＯ−２０ＡＬＯＧ）を重ね合わせて２本の回転ロール間に挟んで加圧一体化し、平面状封入脱臭シートを製造した。これを比較例１の平面状封入脱臭シートとした。
【００４５】
比較例２
比較例１において、市販のエレクトレットフィルターに代えてＨＥＰＡフィルターとして調製例４の基材Ａとする以外は、全て比較例１と同一の方法で平面状封入脱臭シートを製造した。これを比較例２の平面状封入脱臭シートとした。
【００４６】
比較例３
比較例１において、市販のエレクトレットフィルターに代えて調製例５の抗菌剤を担持した基材Ａ’とする以外は、全て比較例１と同一の方法で平面状封入脱臭シートを製造した。これを比較例３の平面状封入脱臭シートとした。
【００４７】
以上、実施例および比較例で得られた平面状封入脱臭シートは以下の方法で粉落ち試験、プリーツ加工試験を行い、その結果を表１に示した。
【００４８】
［粉落ち試験］
実施例および比較例の平面状封入脱臭シートを２５ｃｍ角の大きさに断裁した。２５ｃｍ角に断裁した平面状封入脱臭シートを１０枚重ね、箱の中で５分間激しく振った。箱の中に落ちた脱臭剤を集めて重量を測定した。粉落ちは皆無ということは有り得ないのでこの測定条件で１０ｍｇ以下を優、１０ｍｇより重く２０ｍｇ以下を良、２０ｍｇより重く５０ｍｇ以下を並、５０ｍｇを超える場合を劣として評価した。
【００４９】
［プリーツ折り試験］
実施例および比較例の平面状封入脱臭シートを２５ｃｍのピッチでプリーツ折りした。１００山折った状態で再度広げて平面状に戻し、折り面の表裏の状況を確認した。この測定条件で折り面に内部の脱臭剤がはみ出しているなどの破断箇所が全くないものを優、１個以上で１０個以下を並、１０個よりも多い場合を劣として評価した。当然ながらこのような破断箇所があるとそこから脱臭剤の脱落の危険性があるばかりでなく、空気が漏れるため除塵性能を低下させるという問題を生じる。
【００５０】
［除塵性能］
平面状封入脱臭シートをプリーツ折りしたフィルターエレメントを用いてその除塵性能を、脱臭剤を含んでいない元の基材シートのみからなるフィルターエレメントの除塵性能と比較した。除塵性能はパーティクルカウンターを用いて測定した１０ｃｍ／秒の線風速で上流と下流の大気塵（０．３〜０．５μｍφ）の数より除去率を算定して比較した。脱臭剤を含まない元の基材のみからなるフィルターエレメントの除去率よりも良好な場合を優、比較して９８％以上の除去率である場合を並、９０％以上で９８％未満を可、９０％未満を不可とした。
【００５１】
［接着性試験］
実施例、比較例の平面状封入脱臭シートを２５ｃｍ角に切断し、そのエッジ面から基材Ａ、基材Ｂの剥離を行い接着性を判定した。テンシロンで測定した基材Ａ〜Ｂ間の剥離強度が１００ｇｆ／２５ｍｍ以上の場合を剥離しがたいとして接着性が優。５０ｇｆ／２５ｍｍより大きく１００ｇｆ／２５ｍｍより小さい場合を接着性が並、５０ｇｆ／２５ｍｍより小さい場合を接着性が劣とした。
【００５２】
【表１】
0003953717.tif 000002
【００５３】
表１の結果から、実施例の平面状封入脱臭シートは、同じ基材を用いた比較例の平面状封入脱臭シートに比べて粉落ち防止性能が非常に高く、また破断箇所がないことから破断面からの脱臭剤の脱落もないばかりか除塵性能も良好であることが判明した。
【００５４】
【発明の効果】
本発明により、２枚の基材シートに脱臭剤が封入された平面状封入脱臭シートにおいて、内部の脱臭剤が切断面や襞折り面から脱落することのない、粉落ち性の改良された平面状封入脱臭シートからなるプリーツ折り空気清浄化フィルターを提供できる。