(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一のパイプラインから他のパイプラインが延びる分岐部に補修バンドを被覆させて補修するパイプラインの補修方法であって、前記補修バンドは、周方向に少なくとも２つに分割されたバンドピースから構成され、このバンドピースの１つには、前記他のパイプラインをその内部に挿入可能な分岐管が形成されており、前記分岐管に前記他のパイプラインを挿入させて、前記分岐管の形成されたバンドピースを前記一のパイプラインの外周に被せると共に、前記補修バンドを構成する他のバンドピースを前記一のパイプラインの外周における残りの部分に被せ、これらバンドピースを前記一のパイプラインの外周で相互に溶接して前記補修バンドを形成させて、この補修バンドで前記一のパイプラインの外周を被覆するに際し、前記他のパイプラインを前記分岐部の近傍から所定長さ除去し、次いで、前記他のパイプラインからの流体漏れを防止するシール手段を介して、前記他のパイプラインから密閉手段を挿入し、前記一のパイプラインから前記他のパイプラインの分岐する部分を密閉し、その後に前記補修バンドで前記分岐部を被覆する、パイプラインの補修方法において、
前記他のパイプラインには、当該他のパイプラインを開閉せしめる開閉バルブが取り付けられており、当該他のパイプラインは、前記開閉バルブを閉めた後に、前記開閉バルブの位置から所定長さ除去され、次いで、前記開閉バルブの内部を貫通可能な第１の密閉手段を前記シール手段を介して前記分岐部に挿入して、前記一のパイプラインから前記他のパイプラインの分岐する部分を密閉し、次いで、前記開閉バルブを前記他のパイプラインの根元部分から取り去り、この部分に仮設バルブを取り付け、次いで、前記仮設バルブに前記シール手段を取り付けて、流体漏れを防止しながら前記第１の密閉手段を取り外し、その後に前記仮設バルブを閉状態とし、次いで、前記仮設バルブにシール手段を取り付けた後にこの仮設バルブを開状態として、前記仮設バルブの内部を貫通可能な第２の密閉手段を前記シール手段を介して前記分岐部に挿入して、前記一のパイプラインから前記他のパイプラインの分岐する部分を密閉し、そして、前記仮設バルブを取り外した後に前記補修バンドで前記分岐部を被覆することを特徴とするパイプラインの補修方法。
【請求項２】
前記他のパイプラインには、前記開閉バルブ並びに前記仮設バルブを取り付ける取り付けフランジが設けられており、前記第２の密閉手段で前記一のパイプラインから前記他のパイプラインの分岐する部分を密閉した後に、前記取り付けフランジを他のパイプラインから切断し、その後に、前記補修バンドで前記分岐部を被覆することを特徴とする、請求項１に記載のパイプラインの補修方法。
【請求項３】
前記取り付けフランジを切断後に、前記他のパイプラインの切断口に放散手段を取り付け、この放散手段の内部に不燃ガスを供給し、その後に、前記補修バンドで前記分岐部を被覆することを特徴とする、請求項２記載のパイプラインの補修方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス管や水道管等のパイプラインにおいて、分岐部の補修を行うパイプラインの補修方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ガス管や水道管等のパイプラインにできた腐食等の欠陥を補修する場合、溶接の肉盛り、いわゆるパチ当て等の補修方法の他、補修部分の外周に補修用のバンドを被覆する方法が採用されている。しかしながら溶接の肉盛りやパチ当ては応急処置としては有効であるが恒久的な補修としては不向きである。一方、補修用のバンドをパイプラインの外周部に被覆する方法は、補修の対象がストレート管である場合には極めて有効な手段であるが、分岐部を補修するには補修バンドを被せることができず、採用することが困難である。
【０００３】
このため、分岐部を恒久的に補修する場合、分岐部を含めてその近傍のパイプラインを所定長さ切断撤去し、撤去された部分に新たな配管を挿入し、この配管を既設のパイプラインに溶接する補修方法が一般的に行われていた。この補修を行う場合、作業用のスペースを確保するために補修箇所の周囲に作業用の坑を掘削する必要があった。また、補修を行うに当たり、内部を流れる流体が大気に放出されないように、流体を一旦停止したり、補修部分を回避するバイパスラインを設けて行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、作業スペースを確保するために、補修部分の周囲に作業用の坑を掘削していたのでは、その分の手間がかかり、補修の効率を低下させるだけでなく、補修にかかる費用の向上を招いてしまう。
【０００５】
また、ガスや水道水等の内部を流れる流体を一時的に停止する場合、周囲の住居に与える影響を考慮し、ガスや水道水の需要の少ない深夜に補修作業を行う必要があるばかりか、作業に要する時間にも制約がった。ガスや水道水を停止するには、補修箇所の周囲に設置された数カ所のステーションに存するバルブを閉める必要があり、この作業にも費用がかかってしまう。
【０００６】
一方、ガスや水道水の停止による影響を極力抑えるために、バイパスラインを設けると、その分の費用が発生すると共に、作業に要する時間もかかってしまう。例えば、ガス管のガバナ設置部に形成された分岐部を補修する場合、分岐部よりやや上流側に設けられたプラグ部からバイパスラインを設けるため、分岐部の近傍のみならず、分岐部からプラグ部までを掘削しなけれならず、コストアップと作業時間の長期化を招いていた。
【０００７】
そこで、本発明では、分岐部を補修するに当たり、パイプラインを流れる流体を停止させることなく、また、バイパスラインを別途設置することなく、効率よくしかも低廉なコストでパイプラインの分岐部を補修することが出来るパイプラインの補修方法を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明では上記課題を解決するために、一のパイプラインから他のパイプラインが延びる分岐部に補修バンドを被覆させて補修するパイプラインの補修方法であって、前記補修バンドは、周方向に少なくとも２つに分割されたバンドピースから構成され、このバンドピースの１つには、前記他のパイプラインをその内部に挿入可能な分岐管が形成されており、前記分岐管に前記他のパイプラインを挿入させて、前記分岐管の形成されたバンドピースを前記一のパイプラインの外周に被せると共に、前記補修バンドを構成する他のバンドピースを前記一のパイプラインの外周における残りの部分に被せ、これらバンドピースを前記一のパイプラインの外周で相互に溶接して前記補修バンドを形成させて、この補修バンドで前記一のパイプラインの外周を被覆するに際し、前記他のパイプラインを前記分岐部の近傍から所定長さ除去し、次いで、前記他のパイプラインからの流体漏れを防止するシール手段を介して、前記他のパイプラインから密閉手段を挿入し、前記一のパイプラインから前記他のパイプラインの分岐する部分を密閉し、その後に前記補修バンドで前記分岐部を被覆する、パイプラインの補修方法において、前記他のパイプラインには、当該他のパイプラインを開閉せしめる開閉バルブが取り付けられており、当該他のパイプラインは、前記開閉バルブを閉めた後に、前記開閉バルブの位置から所定長さ除去され、次いで、前記開閉バルブの内部を貫通可能な第１の密閉手段を前記シール手段を介して前記分岐部に挿入して、前記一のパイプラインから前記他のパイプラインの分岐する部分を密閉し、次いで、前記開閉バルブを前記他のパイプラインの根元部分から取り去り、この部分に仮設バルブを取り付け、次いで、前記仮設バルブに前記シール手段を取り付けて、流体漏れを防止しながら前記第１の密閉手段を取り外し、その後に前記仮設バルブを閉状態とし、次いで、前記仮設バルブにシール手段を取り付けた後にこの仮設バルブを開状態として、前記仮設バルブの内部を貫通可能な第２の密閉手段を前記シール手段を介して前記分岐部に挿入して、前記一のパイプラインから前記他のパイプラインの分岐する部分を密閉し、そして、前記仮設バルブを取り外した後に前記補修バンドで前記分岐部を被覆するパイプラインの補修方法を採用した。
【０００９】
本発明によれば、補修バンドを構成するバンドピースの１つに分岐管を設け、その内部に上記他のパイプラインを挿入させる構成を採用している。これにより、分岐部においても、欠陥の形成されたパイプラインを入れ取り替えすることなく、補修バンドを被覆して補修を行うことを可能にしている。このため、補修作業の効率化を図ることができる。
【００１０】
また、分岐部全体を補修バンドで被覆するので、補修後の信頼性が高く、恒久的な補修を行うことができる。
【００１２】
本発明によれば、一のパイプラインから他のパイプラインの分岐する部分を密閉手段で密閉するので、前記一のパイプラインが除去された後であっても、一のパイプラインを流れる流体が分岐部分から放出されることがない。このため、パイプラインに流体を流したままの状態で補修作業を行うことができる。例えば、補修対象がガス管である場合、従来であれば、補修部分の周囲のすべてのガバナステーションを操作して供給量を確保、又はガスをストップする必要があった。本発明ではかかる作業を行う必要がないため、作業に要する時間を短縮するだけでなく、ガバナステーションの作業者の人件費等を削減できる。
【００１３】
また、パイプラインを流れる流体を停止しないで補修を行うので、別途バイパスラインを仮設する必要がない。これにより、補修時間の短縮、コストの削減を図ることができる。
【００１５】
例えば、ガバナステーションの近傍では、ガス管に本管とバイパス管との分岐部が形成されている。バイパス管には、一般に、分岐部の直近に開閉バルブが設けられている。この開閉バルブが、一般に使用されている高圧コックのように、内部通路の径が小さい場合に、本発明は極めて有用である。
【００１６】
すなわち、補修バンドを分岐部に被覆させる溶接作業を行うために本来使用する第２の密閉手段を挿入することができるよう、内部通路の径が小さい既設開閉バルブを内部通路の径が大きい仮設バルブに置き換えている。かかる作業を行うことで、チーズストッパ等の第２の密閉手段を挿入させることができる。これにより、チーズストッパ等の第２の密閉手段を挿入させることができないような、バルブが接続された分岐部であっても、流体を外部に放出させることなく補修作業を行うことができる。
【００１７】
なお、既設の開閉バルブを取り外す場合にも、パラソルストッパ等の第１の密閉手段を使用するので、一のパイプラインを流れる流体を外部に放出することはない。
【００１８】
また、本発明では上記パイプラインの補修方法において、前記他のパイプラインには、前記開閉バルブ並びに前記仮設バルブを取り付ける取り付けフランジが設けられており、前記第２の密閉手段で前記一のパイプラインから前記他のパイプラインの分岐する部分を密閉した後に、前記取り付けフランジを他のパイプラインから切断し、その後に、前記補修バンドで前記分岐部を被覆することを特徴とする。
【００１９】
本発明によれば、前記他のパイプラインに形成されたフランジを切断するので、補修バンドの分岐管の内径を大きく設けることなく、その内部に他のパイプラインを収容できる。
【００２０】
また、本発明では上記パイプラインの補修方法において、前記取り付けフランジを切断後に、前記他のパイプラインの切断口に放散手段を取り付け、この放散手段の内部に不燃ガスを供給し、その後に、前記補修バンドで前記分岐部を被覆することを特徴とする。
【００２１】
上述したように、本発明では一のパイプラインを流れる流体を停止することなく補修作業が行われる。補修の最中は、分岐部分が密閉手段によって密閉されているので、流体は外部に放出されることが防止されているが、完全に流体の漏れを防止しきれないこともあり得る。補修の対象がガス管である場合、ガス漏れが生じると、ガスにより作業者が中毒を起こすおそれがあるばかりか、補修バンドを分岐部に被覆する溶接が行われていると、引火のおそれがある。
【００２２】
本発明によれば、たとえガス漏れが生じていても、放散ホース等の放散手段が作業者から離れた位置でガスを放出させるので、作業者を保護することができる。また、放散ホースの内部に窒素ガスなどのガスを注入することで、漏れだしたガスが空気と混合することを防止し、引火することを防止する。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２９】
図１は、本発明の一実施形態にかかるパイプラインの補修方法により一のパイプラインであるガス管の本管１から、他のパイプラインである支管２が延びている分岐部の補修を行う様子を示している。本管１には、分岐部の近傍に欠陥１７が形成されており、この欠陥１７を本発明の一実施形態にかかる補修バンド３を使用して補修が行われている。このパイプラインの補修方法は、欠陥１７を含めて分岐部全体を補修バンド３で被覆する補修方法であり、本管１を流れるガスの流れを遮断することなく補修が行われる。
【００３０】
この補修方法では、本管１の欠陥１７部分の近傍と、この本管１との付け根から所定長さの部分の支管２とを含めた分岐部全体が補修バンド３に被覆されるように溶接されて、欠陥１７部分の補修が行われる。支管２は、本管１との付け根から所定の長さ離れた位置で切断されており、その切断口に放散手段としての放散ホース３０が被せられている。この放散ホース３０は後にその詳細を説明するように、本管１を流れるガスが引火することを防止すると共に、作業者が本管１内を流れるガスから保護する役割を果たしている。また、支管２の切断口からは密閉手段としてのチーズストッパ２０が挿入され、本管１から支管２が分岐する部分の内部がこのチーズストッパ２０により密閉されている。これにより、本管１を流れるガスを大気に放出させることなく補修作業を行えるようにしている。
【００３１】
図２〜図４はこの補修方法で使用される補修バンド３の詳細を示している。補修バンド３は、略円筒状の部材が周方向に分割された２つのバンドピース４，８から構成され、補修部分である本管１の外周に被覆することが出来るように形成されている。
【００３２】
一方のバンドピース４は、本管１の外周面に被覆させる本体部５と、その側面から半径方向外側に延びる分岐管６とから構成されている。本体部５は、その横断面の形状が円弧状に形成されており、補修の際、他方のバンドピース８と側縁同士が溶接されて本管１の外周面を被覆する。分岐管６は、その内部に支管２を挿入させるべく空洞状に形成されており、その内部が本体部５の内周側と連通している。また、分岐管６の先端には、その半径方向外側に張り出すフランジ７が形成されている。このフランジ７は、後に説明するように、支管２内のガスの流れを許可又は停止させる開閉バルブを取り付けるためのものであり、バルブ取り付け用のボルト孔７ａ…７ａが周方向の４箇所に形成されている。
【００３３】
他方のバンドピース８は、円筒体の半割れをなすような形状をしており、その横断面の形状が円弧状に形成されている。このバンドピース８には、図３に示すように、その下部に内外を貫通する貫通孔が形成されており、この貫通孔がプラグ９により閉塞されている。
【００３４】
この２つのバンドピース４，８には、分岐部を被覆する際の合わせ部となる各部材の側縁５ａ，８ａに開先３ａが形成されており、この開先３ａが溶接されて、２つのバンドピース４，８から１つ補修バンド３が構成される。開先３ａは、補修バンド３の外周側が末広がりとなるように形成されており、補修バンド３の外周からこれら２つのバンドピース４，８が溶接される。
【００３５】
図５は、補修の際に、支管２の切断口から挿入されるチーズストッパ２０を示している。このチーズストッパ２０は、軸方向の中央部が半径方向外側に膨らむように形成された、縦断面の形状が楕円状の密閉部２１と、密閉部２１を軸方向に伸縮させるハンドル２２と、密閉部２１の先端に取り付けられた棒状の位置決め部材２５とから構成されている。密閉部２１はその前後が円盤状の部材２６，２７により挟み込まれており、これら部材２６，２７の間で伸縮される。一方、ハンドル２２は棒状の回転軸２３と回転軸２３の後端に取り付けられた把持部２４とから構成されており、回転軸２３の先端が密閉部２１の後端側に設けられた円盤状の部材２７に取り付けられている。ハンドル２２は、把持部２４で回転軸２３を回転させて、この回転を円盤状の伝達させることで密閉部２１を軸方向に伸縮させている。
【００３６】
ハンドル２２により伸縮される密閉部２１は、ゴム部材で形成されており、軸方向に収縮されると軸方向の中央部が半径方向外側に拡大され、反対に、軸方向に延伸されると、その中間部分が半径方向に縮小される。このように、構成されたチーズストッパ２０は、本管１と支管２との分岐部の内面を密閉する際、図５（ａ）に示すように軸方向に延伸され、その中間部が縮小された状態で支管２の切断口から挿入され、密閉部２１が分岐部分に位置合わせされる。分岐部分への位置決めを行う際には、先端に取り付けられた位置決め部材２５を使用して行われる。この位置決め部材２５の使用方法の詳細は後に説明する。そして、図５（ｂ）に示すように、分岐部分にて軸方向に収縮され、その中間部分が半径方向外側に拡大されて、分岐部分を密閉する。
【００３７】
以上に説明した補修方法によりガス管のガバナボックス１０の近傍に設けられた分岐部を補修する手順を以下に説明する。図６は補修の対象となる分岐部をその近傍に有するガバナボックス１０の周辺を示し、図７は、補修作業のフローチャートを示している。そして、図８〜図２１は、各工程毎に補修作業の詳細を示した図である。
【００３８】
図６に示すように、ガス管の本管１は地山ＧＬから鉛直に地上まで延び、地表から所定の高さの位置にて直角に湾曲し、その先方が水平に延びている。そして、その先端が、ガバナボックス１０の手前側に設置された筒状のフィルタ１１まで到達している。このフィルタ１１は内部を流れるガスに含まれる不純物を濾過する装置であり、ガバナボックス１０へ不純物のないガスを供給している。
【００３９】
また、本管１の鉛直に延びる部分には、地表からやや上の位置に管径の細い支管２としてのバイパス管２が連通されている。このバイパス管２は、本管１と平行をなすようにして地山ＧＬから地上に向けて鉛直に延びており、その上端部分が直角に湾曲し、その先方が水平に延びるようにして本管１に向けられている。そして、その先端が本管１に接続され、本管１からその側方へバイパス管２が分岐する分岐部を形成している。なお、バイパス管２の水平に延びる部分には、高圧コック１３が設けられている。この高圧コック１３は、本管１に流れるガスがバイパス管２へ流れ込むことを許可又は停止するための開閉バルブである。
【００４０】
バイパス管２には水平に延びる部分に不連続となる部分があり、この不連続部分の両端にはバイパス管２の半径方向外側に張り出すフランジ２ａ，２ｂが形成されている。一方、高圧コック１３にはその前後に延びる配管１４，１４が設けられ、各配管１４，１４の先端部にも同様に配管の半径方向外側に張り出すフランジ１４ａ，１４ａが形成されている。高圧コック１３はその前後に設けられた配管１４，１４のフランジ１４ａ，１４ａが、バイパス管２の不連続部に形成されたフランジ２ａ，２ｂにボルト締めされてバイパス管２に取り付けられている。
【００４１】
以下に説明する補修の手順は、ガバナボックス１０と以上のようにして連結されたガス管において、本管１とバイパス管２との分岐部に腐食による欠陥１７が存在する場合、この欠陥１７を補修するものである。なお、各工程の説明において、かっこ書きで示す符号は図７のフローチャートに示したステップ番号を表している。
【００４２】
まず、補修に当たり、安全のため本管１を流れるガスの圧力を減圧させる（Ｓ１）。また、高圧コック１３が閉じられ、本管１の内部を流れるガスがバイパス管２へ流れ込むことを阻止する（Ｓ２）。次いで、作業域を確保するために、バイパス管２が所定の長さ撤去される（Ｓ２）。撤去されるのは高圧コック１３より下流側の部分である。なお、高圧コック１３は閉じられているので、ガスが大気に放出されることはない。
【００４３】
次に、図８〜図１０に示すように、本管１とバイパス管２との分岐部分の内部が密閉され、高圧コック１３がバイパス管２から取り外される（Ｓ３〜Ｓ５）。
【００４４】
バイパス管２が取り外された高圧コック１３のフランジ１４ａに、図８に示すように、シール手段としてのストッパ挿入ユニット４０が取り付けられる（Ｓ３）。このストッパ挿入ユニット４０は円筒体からなり、その先端には半径方向外側に張り出すフランジ４１が形成されている。一方、ストッパ挿入ユニット４０の後端には内外を遮断するシール部材４２が設けられている。また、このストッパ挿入ユニット４０には、その内部にパラソルストッパ５０の先端部が挿入されている。パラソルストッパ５０は、後に説明するように、本管１とバイパス管２との分岐部分まで挿入されて、この分岐部分を密閉するものであり、先端に設けられた密閉部５１と、この密閉部５１を後方から支持する支持軸５２とを備えている。密閉部５１は内部にエアが注入されることで膨らむように構成されている。また、支持軸５２はその内部がストローのように空洞となっていて、密閉部５１の内部と連通している。密閉部５１にはこの支持軸５２からエアが供給されて膨らむようになっている。
【００４５】
このパラソルストッパ５０は、その支持軸５２がストッパ挿入ユニット４０の後端に設けられたシール部材４２を貫通するようにして密閉部５１がその内部に収容され、この状態でストッパ挿入ユニット４０が高圧コック１３に取り付けられる。
【００４６】
次いで、図９に示すように、高圧コック１３が開かれ開状態にされる（Ｓ３）。この状態にあっても、ストッパ挿入ユニット４０の後端にはガス漏れ防止用のシール部材４２が設けられているので、本管１からストッパ挿入ユニット４０へ流れて出たガスが大気に放出されることはない。そして、開状態にされた高圧コック１３にパラソルストッパ５０が貫通される。パラソルストッパ５０の密閉部５１は、エアが供給されず、萎んだ状態では、半径方向外側への広がりはほとんどない。このため、径の小さな高圧コック１３の通路１３ａ内を容易に貫通させることができる。
【００４７】
高圧コック１３内を貫通したパラソルストッパ５０は、その密閉部５１が本管１とバイパス管２との接合部分に位置合わせされ、密閉部５１にエアが注入される。密閉部５１にエアが注入されることで、密閉部５１が膨張し、本管１とバイパス管２との接合部分が密閉される（Ｓ４）。なお、この密閉部５１が正確に本管１とバイパス管２との接合部分に位置合わせされるよう、予めストッパ挿入ユニット４０の支持軸５２の対応位置にマーキングしておくとよい。
【００４８】
密閉部５１を膨張させて接合部分を密閉した後に、図１０に示すようにパラソルストッパ５０をそのまま残し、ストッパ挿入ユニット４０及び高圧コック１３をバイパス管２から取り去る（Ｓ５）。
【００４９】
次に、図１１〜図１３に示すように、バイパス管２に形成されたフランジ２ｂに仮設バルブ５５を取り付ける作業が行われる（Ｓ５〜Ｓ７）。
【００５０】
図１１に示すように、バイパス管２のフランジ２ｂには、仮設バルブ５５がボルト締めされる（Ｓ５）。仮設バルブ５５にはその前後に配管５６，５６が設けられ、配管５６，５６の先端には、半径方向外側に張り出すフランジ５７，５７が形成されている。仮設バルブ５５はフランジ５７の一方がバイパス管２のフランジ２ｂにボルト締めされて装着される。仮設バルブ５５は、開状態でバイパス管２に取り付けられ、その内部にパラソルストッパ５０の支持軸５２が貫通される。また、仮設バルブ５５の外側には、先ほど取り外されたストッパ挿入ユニット４０が取り付けられる（Ｓ６）。この場合も、ストッパ挿入ユニット４０の後端に設けられたシール部材４２にパラソルストッパ５０の支持軸５２が貫通される。
【００５１】
次いで、図１２に示すように、パラソルストッパ５０の密閉部５１に注入されていたエアが、この密閉部５１から放出される。これにより、本管１とバイパス管２との接合部を密閉していた密閉部５１は収縮し、仮設バルブ５５の内部を通過可能になる。収縮した密閉部５１は、バイパス管２及び仮設バルブ５５からストッパ挿入ユニット４０まで抜き出される（Ｓ６）。なお、ストッパ挿入ユニット４０の後端に設けられたシール部材４２がストッパ挿入ユニット４０まで流れ込んだガスをシールしているため、本管１を流れているガスが大気に放出されることは防止される。その後、図１３に示すように、仮設バルブ５５のコック５８が閉じられ、ストッパ挿入ユニット４０が仮設バルブ５５から取り外される（Ｓ６）。
【００５２】
次に、図１４及び図１５に示すように、図５に示したチーズストッパ２０で本管１とバイパス管２との接合部を再び密閉する作業が行われる（Ｓ７，Ｓ８）。
【００５３】
チーズストッパ２０は、その回転軸２３がストッパ挿入ユニット４０の後部に設けられたシール部材４２を貫通するようにして、密閉部２１がストッパ挿入ユニット４０の内部にセットされる。この状態でストッパ挿入ユニット４０のフランジが仮設バルブ５５のフランジに取り受けられる。次いで、仮設バルブ５５のコックが開かれ、チーズストッパ２０の密閉部２１が仮設バルブ５５の内部を貫通され、本管１とバイパス管２との接合部に位置合わせされる。なお、チーズストッパ２０の密閉部２１は半径方向において縮小された状態であっても、パラソルストッパ５０と異なり、その径を小さく縮小することが出来ない。そのため、仮設バルブ５５としては、その内部に形成された連通路の内径が大きなボールバルブが選定されている。
【００５４】
図１４は、チーズストッパ２０の密閉部２１を、本管１とバイパス管２との分岐部分に位置合わせしている様子を示している。この図１４に示すように密閉部２１の先端に設けられた棒状の位置決め部材２５の先端が本管１の内周面に当接されることで、密閉部２１の位置合わせが行われる。位置決め部材２５の長さは、本管１の径とほぼ同寸に形成されており、本管１の内径の分岐部分と対向する位置にその先端を当接させると、密閉部２１が自然と分岐部分に一致するように構成されている。なお、本管１の径は補修の対象により異なる。従って、この位置決め部材２５を予め数種類用意しておき、保守対象に応じたものを選定できるようにしておくと便利である。
【００５５】
密閉部２１が分岐部分に位置合わせされた後、図１５に示すように、密閉部２１を軸方向に収縮させ、外径を半径方向外側へ張り出させる。ハンドル２２の後端から半径方向外側に延びるように設けられた把持部２４により回転軸２３を回転させることで、密閉部２１は軸方向に収縮され、これに伴い半径方向に外周部が拡大する。これにより、分岐部の内部は密閉部２１により密閉される（Ｓ８）。
【００５６】
その後、仮設バルブ５５及びストッパ挿入ユニット４０がバイパス管２から取り外される（Ｓ９）。さらに、図１６に示すように、バイパス管２はフランジ２ａと本管１との間の部分で軸方向に直交する面Ａ−Ａで切断され、先端に設けられたフランジ２ａが除去される（Ｓ１０）。
【００５７】
そして、図１に示したように２つのバンドピース４，８からなる補修バンド３で分岐部全体を被覆する（Ｓ１１〜Ｓ１３）。分岐管６の形成されたバンドピース４は、この分岐管６の内部にフランジ２ｂの除去されたバイパス管２を挿入させて、本体部５の内周面を本管１の外周面に被覆させる。他方のバンドピース８は、分岐管６の形成されたバンドピースと本管１を挟んで対向するように配し、その側縁８ａを分岐管６の形成されたバンドピース４の側縁５ａと位置合わせして本管１の外周面を被覆する（Ｓ１１）。
【００５８】
なお、フランジの除去されたバイパス管２の切断口には、図１７に示すように、放散ホース３０が装着される（Ｓ１２）。この放散ホース３０は、万が一本管１のガスが漏れだした場合でも、作業領域から離れた位置にガスを放散し、作業者をガスから守る役割を果たしている。また、この放散ホース３０の内部には、ガスタンク３１から供給される不燃性のガスが注入され、たとえ本管１からガスが漏れた場合でも、ガスと空気とのが混合されることを防止している。これにより、次工程で行われる溶接により生ずる火花等がガスに引火することを防止できる。不燃ガスとしては、窒素ガスを注入するとよい。
【００５９】
以上の作業を終えた後、欠陥１７部を被覆するバンドピース４，８が溶接される（Ｓ１３）。まず、図１に示すように、２つのバンドピース４，８の両側縁５ａ，８ａに形成された開先３ａから溶接し、補修バンド３を形成する。この際、溶接部からガス漏れを起こすことのないように、気密な溶接が行われる。次いで、補修バンド３の上端縁及び下端縁を本管１の外周面と気密に溶接し、本管１の外周面と補修バンド３の本体部５との間に隙間ができぬように密閉な状態が形成される。
【００６０】
補修バンド３の分岐部への溶接が終了した後、図１８に示すように、浸透探傷式の検査により溶接欠陥があるか否かを検査する（Ｓ１４）。
この検査で、溶接欠陥が発見された場合、直ちに欠陥部分の修復がなされる。
【００６１】
以上のようにして行われた分岐部の補修自体が終了した後は、図１９から図２１に示すように、本管１へ撤去されたバイパス管２を接続し直す作業が行われる（Ｓ１５〜Ｓ２０）。
【００６２】
図１９は、分岐部に溶接された補修バンド３に開閉バルブ６０を装着する作業を示している。溶接作業の終了後、バイパス管２の切断口に装着されていた放散ホース３０は取り外される。放散ホース３０を取り外した後、補修バンド３の分岐管６の先端に形成されたフランジ７に新たな開閉バルブ６０が装着される（Ｓ１５）。この開閉バルブ６０についても、本管１とバイパス管２との分岐部を密閉している密閉部２１が、開閉バルブ６０の内部を通過することが出来るように、通路の内径が比較的大きく形成されたボールバルブを採用するとよい。
【００６３】
また、開閉バルブ６０の下流のフランジ６１には、ストッパ挿入ユニット４０が取り付けられて、密閉状態が形成される。ストッパ挿入ユニット４０が取り付けられた後、チーズストッパ２０の密閉部２１を半径方向に縮小させ、密閉状態を解除し、密閉部２１をストッパ挿入ユニット４０の内部まで引き抜く（Ｓ１６）。
【００６４】
その後、図２０に示すように、開閉バルブ６０のコック６２を閉じ、開閉バルブ６０を閉状態とする（Ｓ１７）。そして、開閉バルブ６０に取り付けられたストッパ挿入ユニット４０が取り外される。かかる作業の後、補修バンド３の本体部５に設けられたプラグ９が一旦外され、補修バンド３の内面と本管１の外周面との間に滞留している窒素ガスが外気に放出される。このガスパージを行った後、プラグ９がしっかりと補修バンド３に締め付けられ、その後プラグが溶接される。これにより、プラグ９の締め付けられたプラグ孔からガスが漏れ出すことを確実に防止する。プラグを溶接した後、溶接部について浸透探傷式検査により溶接不良の検査を行い、溶接不良が発見された場合には直ちに補修される（Ｓ１８）。
【００６５】
その後、本管１を流れるガスの圧力を元の圧力まで昇圧し、ガス漏れの有無をチェックする（Ｓ１９）。ガス漏れのチェックは、溶接した部分を中心に補修バンド３に発泡液７０を散布して行うと、簡便であり、かつ効果的にガス漏れの検査を行うことができる。ガス漏れが生じていないことを確認した後、補修バンド３で被覆された分岐部全体に防食剤を塗布する。そして、撤去されていたバイパス管２を再び本管１に接続し、補修作業を終了する（Ｓ２０）。
【００６６】
以上、既設のバルブが高圧コック１３の場合を例に説明したが、既設のバルブがボールバルブの場合には、パラソルストッパ５０を分岐部に挿入し仮設バルブ５５をバイパス管２に装着する工程は省略される。高圧コック１３はその内部に形成されている通路の内径が小さいため、溶接作業時に分岐部分の内部を密閉しておくチーズストッパ２０の密閉部２１を通過させることはできない。このために、チーズストッパ２０の密閉部２１を通過させることが可能なボールバルブに一旦付け替える必要がある。しかし、既設のバルブがボールバルブである場合には、チーズストッパ２０を直接挿入させることが可能である。このため、図７に示すＳ４〜Ｓ６に表された仮設バルブ５５への付け替え作業は省略される。
【００６７】
また、ガバナボックス１０の近傍にて、本管１とバイパス管２とで形成された分岐部に本発明にかかる補修方法、補修バンド３及び密閉手段としてのチーズストッパ２０を適用した場合を例に説明したが、その他のガス管の分岐部に適用できることはいうまでもない。さらに、補修対象となるパイプラインは、ガス管に限定されるものではなく、水道管やその他のパイプラインに適用してもよい。
【００６８】
なお、上記実施の形態では、内部を流れるガス圧を減圧した後に、補修作業を行っているが、パイプラインを流れる流体によっては、減圧せずに、元の圧力のまま補修作業を行ってもよい。
【００６９】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、パイプラインに設けられた分岐部を補修する場合、作業用の坑の掘削、別途のバイパスラインの仮設、補修部の周辺に設置されたガバナステーションすべての操作など、補修作業に付随する作業を行う必要がない。このため、作業効率の向上、補修に要するコストの削減を図ることができる。
【００７０】
また、欠陥部分を含め、分岐部全体を補修バンドで被覆するため、補修部からの漏洩を長期間防止でき、応急処置ではなく恒久的な補修とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる補修バンドをガス管の分岐部に被覆した状態を示す図。
【図２】本発明の一実施形態にかかる補修バンドの斜視図。
【図３】図２に示す補修バンドの一部断面側面図。
【図４】補修バンドを構成するバンドピースの側縁に形成された開先を示す図。
【図５】本発明の補修方法に使用されるチーズストッパの作用を示す説明図。
【図６】本発明の補修方法により欠陥部が補修されるガバナステーションの周辺を示す図。
【図７】本発明の一実施形態にかかる補修方法の流れを示すフローチャート。
【図８】バイパス管を開閉する高圧コックにストッパ挿入ユニットが取り付けられた状態を示す図。
【図９】パラソルストッパの密閉部が本管とバイパス管との接合部を密閉する状態を示す図。
【図１０】高圧コック及びストッパ挿入ユニットがバイパス管から取り外される様子を示す図。
【図１１】本管とバイパス管との接合部がパラソルストッパで密閉された状態で、バイパス管に仮設バルブ及びストッパ挿入ユニットを取り付ける様子を示す図。
【図１２】パラソルストッパが本管とバイパス管との接合部から抜き取られた状態を示す図。
【図１３】仮設バルブのコックが閉じられた状態を示す図。
【図１４】チーズストッパの密閉部を、本管とバイパス管との分岐部分に位置合わせしている様子をしめす図。
【図１５】チーズストッパの密閉部を半径方向に拡大させ、分岐部分の内部を密閉する様子を示す図。
【図１６】フランジを除去するためにバイパス管を切断する位置を示す図。
【図１７】バイパス管の切断口に放散ホースが装着された状態を示す図。
【図１８】浸透探傷式検査により溶接不良を検査する様子を示す図。
【図１９】分岐部分を密閉していたチーズストッパの密閉部がストッパ挿入ユニットまで抜き出された状態を示す図。
【図２０】補修バンドと本管との間に滞留するガスを放出させるガスパージを行う作業を示す図。
【図２１】補修作業の終了後にガスの漏洩の有無を検査する作業を示す図。
【符号の説明】
１  本管（一のパイプライン）
２  支管、バイパス管（他のパイプライン）
３  補修バンド
４，８  バンドピース
５  本体部
６  分岐管
１３  高圧コック
２０  チーズストッパ
２１  密閉部
２２  ハンドル
２３  回転軸
２４  把持部
２５  位置決め部材
３０  放散ホース
４０  ストッパ挿入ユニット
５０  パラソルストッパ
５１  密閉部
５２  支持軸
５５  仮設バルブ
６０  開閉バルブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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