(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置に被連結装置を連結する連結機構において、被連結装置を接近又は離間する移動が可能に連結する連結手段と、上記連結手段を接近又は離間する移動が可能に保持して画像形成装置に着脱可能に取り付ける取り付け手段と、上記取り付け手段を画像形成装置の設置面の所定位置に固定する設置面固定手段と、からなり、
上記設置面固定手段は、連結時に画像形成装置の設置面に固定する固定ユニットと、上記固定ユニットを画像形成装置の設置面の上下方向の高さに移動して高さ調整する固定ユニット移動高さ調整ユニットと、からなることを特徴とする連結機構。
【請求項２】
請求項１に記載の連結機構において、上記連結手段は、連結レールからなることを特徴とする連結機構。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の連結機構において、上記連結手段は、被連結装置を着脱する着脱部材からなることを特徴とする連結機構。
【請求項４】
請求項１、２又は３に記載の連結機構において、上記連結手段は、直線方向の接近又は離間の移動を案内するキャスタからなることを特徴とする連結機構。
【請求項５】
請求項１、２、３又は４に記載の連結機構において、上記取り付け手段は、連結手段を直線方向へ接近又は離間させる移動を案内して保持する案内部材からなることを特徴とする連結機構。
【請求項６】
請求項１、２、３、４又は５に記載の連結機構において、上記取り付け手段は、連結時に画像形成装置の設置面と対向する設置面対向面に配置された設置面固定手段を保持する設置面固定手段保持手段からなることを特徴とする連結機構。
【請求項７】
請求項１乃至６に記載の連結機構において、上記固定ユニットは、固定足と、設置面接触足とからなることを特徴とする連結機構。
【請求項８】
請求項７に記載の連結機構において、上記固定足は、上記設置面接触足を嵌め込んで保持する設置面接触足保持爪からなることを特徴とする連結機構。
【請求項９】
被連結装置を連結して画像を形成する連結機構を具備する画像形成装置において、形成画像を被転写体に転写して形成画像を形成する画像形成手段と、画像形成手段に連結される被連結装置と、上記被連結装置を連結する請求項１、２、３、４、５、６、又は８に記載の連結機構とからなることを特徴とする連結機構を具備する画像形成装置。
【請求項１０】
請求項９に記載の連結機構を具備する画像形成装置において、上記被連結装置は、画像形成手段に被転写体を供給する被転写体供給装置からなることを特徴とする連結機構を具備する画像形成装置。
【請求項１１】
請求項９又は１０に記載の連結機構を具備する画像形成装置において、上記被連結装置は、画像形成手段で画像を形成した後の被転写体の後処理を行う被転写体後処理装置からなることを特徴とする連結機構を具備する画像形成装置。
【請求項１２】
請求項９、１０、１１、に記載の連結機構を具備する画像形成装置において、本体と被連結装置は、連結固定手段によって、連結した後に固定されることを特徴とする連結機構を具備する画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、連結機構及びその連結機構を具備する画像形成装置に関し、詳しくは、画像形成装置に被連結装置を連結する連結機構及びその連結機構を具備して画像を形成する複写機、ファクシミリ装置、プリンタあるいはこれらの複合機等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
画像形成装置の複写機やプリンタ等は、用紙後処理装置や多量に収容した被転写体の転写紙を供給する給紙装置等の被連結装置を連結して画像形成が行われる場合に、画像形成装置の複写機やプリンタ等と被連結装置との位置合わせや誤装着の解消が提案されている。
例えば、画像形成装置もしくはソート処理やステープル処理等を行う後処理装置の受け入れ側の連結用のブラケットに、ソート処理やステープル処理等を行う後処理装置の差込み側の連結用のブラケットを差し込んで載せたときに、画像形成装置もしくはソート処理やステープル処理等を行う後処理装置の排紙口が、ソート処理やステープル処理等を行う後処理装置の給紙口と対向するように排紙口、給紙口および両連結用ブラケットを配設して、一方の連結用のブラケットに他方の連結用のブラケットを載せるだけで位置決めされ、特に調整する必要がなくなる被連結装置の用紙後処理装置等を連結して画像を形成することは公知である（特開平５−１０５３１２号の公報を参照）。
画像形成装置の複写機やプリンタ等から用紙が排出される排出口と、被連結装置の後処理装置のソータ等に給紙される給紙口の高さが異なる場合に、排出口と給紙口との高さの調整が、例えば、後処理装置のソータを別の枠体に取り付けて位置合わせが行われて画像を形成することも公知である（実開昭６４−７１６９号の公報を参照）。
画像形成装置の複写機やプリンタ等と被連結装置の用紙後処理装置等との間に中間搬送ユニットを取り付けたり、用紙後処理装置の給紙口に上下方向に回動自在のガイド部材を設けて位置合わせが行われて画像を形成することも公知である（特開平５−４３１２４号の公報を参照）。
更に、画像形成装置の複写機やプリンタ等と被連結装置の用紙後処理装置等とを連結する連結機構は、互いに接近又は離間する移動が可能な一対の装置の、一方の装置に設けられたレール部材と、他方の装置に着脱可能に備えられたベース部材上のガイドとの案内によって、両装置同士の接近を可能にして、ベース部材は、一方の装置が他方の装置に接近したときに、一方の装置の被当接部に当接して強制的に変位させられる装着保持部材によって、誤装着に係わらず確実に装着するようにして、画像を形成することも公知である（特開平１１−３２７２３８号の公報を参照）。
然し、複写機やプリンタ等の、特に、設置面がフロアタイプのキャスタ付き等の画像形成装置に、同様なキャスタ付きの給紙装置や被転写体後処理装置等の被連結装置を連結している場合、被転写体の転写紙のジャム処理作業等で、画像形成装置と給紙装置や被転写体後処理装置等の被連結装置の連結を外して動かした後に、再度連結させる場合には、画像形成装置と給紙装置や被転写体後処理装置等の被連結装置を衝突させる動作をさせてしまう事が、度々行われている。
【０００３】
近年、給紙装置や被転写体後処理装置等の被連結装置の機能や容量の充実化に伴いその重量が増加して、両者の画像形成装置と給紙装置や被転写体後処理装置等の被連結装置の重量は、ほぼ同等又は近くなってきた為、連結時に、画像形成装置に給紙装置や被転写体後処理装置等の被連結装置を衝突させてしまうと、画像形成装置が動いたり移動して、近辺にある壁、什器、他の画像形成装置等にも衝突して悪影響が生じ、近辺の操作者等も危険となる事があった。
一般には、画像形成装置、給紙装置や被転写体後処理装置等の被連結装置のどちらも、設置や移動の為にキャスターが付けられており、通常はそれが各装置の足としても機能している。キャスタにはブレーキ機能を有するものもあるが、各装置を固定する力としては僅かであり、また、方向が自在なキャスタでは車輪の向きによっては方向可変軸を中心に回動して、少なからず動いてしまう事があり危険であった。
そこで、複写機やプリンタ等の画像形成装置、給紙装置や被転写体後処理装置等の被連結装置とを設置面にしっかりと固定したい場合は、複写機やプリンタ等の画像形成装置、給紙装置や被転写体後処理装置等の被連結装置の設置面に吸着固定される吸盤やネジ式のストッパ等を併設することも公知である（特開平８−４４１３２号等の公報を参照）。
然し、重量が増加した給紙装置や被転写体後処理装置等の被連結装置を設置しない場合には、通常の、例えば、キャスタのブレーキ機能程度の固定力で十分に足りる事が多く、その場合には、不必要な部品の吸盤やネジ式のストッパ等や不必要な過剰機能となってコスト高になっていた。
従って、従来の連結機構及びその連結機構を具備する画像形成装置は、給紙装置や被転写体後処理装置等の被連結装置との位置合わせやジャム処理の連結時の衝突により、画像形成装置が動いたり移動して、近辺にある壁、什器、他の画像形成装置等にも衝突して悪影響が生じるだけでなく、操作者等に対しても危険が生じたり、不必要な固定する部品数や手間も多くコスト高になると言う不具合が生じていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明の課題は、このような問題点を解決するものである。即ち、画像形成装置と被連結装置との連結時等の画像形成装置の移動とその移動による悪影響の発生を防止して安全で部品数や手間も少なく低コストの連結機構及びその連結機構を具備する画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の本発明は、画像形成装置に被連結装置を連結する連結機構において、被連結装置を接近又は離間する移動が可能に連結する連結手段と、上記連結手段を接近又は離間する移動が可能に保持して画像形成装置に着脱可能に取り付ける取り付け手段と、上記取り付け手段を画像形成装置の設置面の所定位置に固定する設置面固定手段と、からなり、上記設置面固定手段は、連結時に画像形成装置の設置面に固定する固定ユニットと、上記固定ユニットを画像形成装置の設置面の上下方向の高さに移動して高さ調整する固定ユニット移動高さ調整ユニットと、からなることを特徴とする。
請求項２の本発明は、請求項１に記載の連結機構において、上記連結手段は、連結レールからなることを特徴とする。
請求項３の本発明は、請求項１又は２に記載の連結機構において、上記連結手段は、被連結装置を着脱する着脱部材からなることを特徴とする。
請求項４の本発明は、請求項１、２又は３に記載の連結機構において、上記連結手段は、直線方向の接近又は離間の移動を案内するキャスタからなることを特徴とする。
請求項５の本発明は、請求項１、２、３又は４に記載の連結機構において、上記取り付け手段は、連結手段を直線方向へ接近又は離間させる移動を案内して保持する案内部材からなることを特徴とする。
請求項６の本発明は、請求項１、２、３、４又は５に記載の連結機構において、上記取り付け手段は、連結時に画像形成装置の設置面と対向する設置面対向面に配置された設置面固定手段を保持する設置面固定手段保持手段からなることを特徴とする。
【０００６】
請求項７の本発明は、請求項１乃至６に記載の連結機構において、上記固定ユニットは、固定足と、設置面接触足とからなることを特徴とする。
請求項８の本発明は、請求項７に記載の連結機構において、上記固定足は、上記設置面接触足を嵌め込んで保持する設置面接触足保持爪からなることを特徴とする。
請求項９の本発明は、被連結装置を連結して画像を形成する連結機構を具備する画像形成装置において、形成画像を被転写体に転写して形成画像を形成する画像形成手段と、画像形成手段に連結される被連結装置と、上記被連結装置を連結する請求項１、２、３、４、５、６、又は８に記載の連結機構とからなることを特徴とする。
【０００７】
請求項１０の本発明は、請求項９に記載の連結機構を具備する画像形成装置において、上記被連結装置は、画像形成手段に被転写体を供給する被転写体供給装置からなることを特徴とする。
請求項１１の本発明は、請求項９又は１０に記載の連結機構を具備する画像形成装置において、上記被連結装置は、画像形成手段で画像を形成した後の被転写体の後処理を行う被転写体後処理装置からなることを特徴とする。
請求項１２の本発明は、請求項９、１０、１１、に記載の連結機構を具備する画像形成装置において、本体と被連結装置は、連結固定手段によって、連結した後に固定されることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る連結機構の構成説明図であり、画像形成装置に被連結装置を連結する連結機構０は、画像形成装置１０の画像形成手段１１に連結した後に連結固定手段１２で接続して固定され、被連結装置１００の被転写体（Ｐ）を多量に積載して装置外から供給する被転写体供給装置１１０、又は、画像形成が行われた後の被転写体（Ｐ）の後処理を行う、画像を形成した後の被転写体（Ｐ）に穿孔処理する穿孔装置１２１、画像を形成した後の被転写体（Ｐ）をソートの仕分け処理するソータ１２２、画像を形成した後の被転写体（Ｐ）をステープル処理するステープラ１２３等の被転写体後処理装置１２０を、着脱部材１ｂの連結螺子によって、画像形成装置１０の方向に向かって図示の矢印Ａ方向の直線方向に離間した後に接近する移動が可能に連結する連結手段１の連結レール１ａと、連結手段１の連結レール１ａを案内部材２ａによって、画像形成装置１０に向かって図示の矢印Ａ方向の直線方向に接近又は離間の移動が可能に保持して画像形成装置１０の本体１０ａの下部に着脱可能に着脱螺子２ｄにより取り付けられる取り付け手段２と、上記取り付け手段２を画像形成装置１０の設置面（Ｓ）の所定位置に固定する設置面固定手段３とからなる。
連結手段１の連結レール１ａは、取り付け手段２の案内部材２ａと、先端部に配置されたキャスタ１ｃとでガイドされ、図示の矢印Ａ方向の直線方向に接近又は離間の移動が直線動作に動きが制限されている。
被連結装置１００の被転写体（Ｐ）を多量に積載して装置外から供給する上記被転写体供給装置１１０、又は、画像形成が行われた後の被転写体（Ｐ）の後処理を行う上記被転写体後処理装置１２０は、連結手段１の連結レール１ａに対応する連結レール１１０ａ、又は、連結レール１２０ａを持ち、上記着脱部材１ｂの連結螺子で締結して、画像形成装置１０と上記被転写体供給装置１１０、又は、画像形成が行われた後の被転写体（Ｐ）の後処理を行う上記被転写体後処理装置１２０の上記被連結装置１００とは、図示の矢印Ａ方向の直線方向に接近又は離間の移動が直線動作できる状態で連結されるようになっている。
画像形成装置１０と上記被転写体供給装置１１０、又は、画像形成が行われた後の被転写体（Ｐ）の後処理を行う上記被転写体後処理装置１２０の上記被連結装置１００は、それぞれ設置面（Ｓ）を移動用の、画像形成装置１０の設置面対向面１０ａ1に配置されたキャスタ１０ｂ、上記被転写体供給装置１１０の設置面対向面１１０ｂに配置されたキャスタ１１０ｃ、上記被転写体後処理装置１２０の設置面対向面１２０ｂに配置されたキャスタ１２０ｃを備えている。
この様に、連結機構０によって、画像形成装置１０と上記被転写体供給装置１１０、又は、画像形成が行われた後の被転写体（Ｐ）の後処理を行う上記被転写体後処理装置１２０の上記被連結装置１００の動きを図示の矢印Ａ方向の直線方向に接近又は離間の移動が直線動作のみに拘束されているから、容易に直線動作が可能であり、方向可変軸を中心に回動して移動することがないから安全でもある。
【００１０】
画像形成装置１０と、上記被転写体供給装置１１０、又は、画像形成が行われた後の被転写体（Ｐ）の後処理を行う上記被転写体後処理装置１２０の上記被連結装置１００と連結した後に固定する連結固定手段１２は、着磁の固定部材１２ａと位置決め部材１２ｂとからなる。
連結固定手段１２の上記固定部材１２ａは、上記被転写体供給装置１１０、又は、画像形成が行われた後の被転写体（Ｐ）の後処理を行う上記被転写体後処理装置１２０の上記被連結装置１００側に備えたマグネットキャッチを持った接続フレーム１２ａ1と、画像形成装置１０の上記本体１０ａ側に備えた着磁板１２ａ2により、マグネットによる着磁力で、自動的に連結した後に固定して保持を行っている。
連結固定手段１２の位置決め部材１２ｂは、画像形成装置１０の本体１０ａ側に備えた位置決めピン１２ｂ1と、被転写体供給装置１１０、又は、画像形成が行われた後の被転写体（Ｐ）の後処理を行う上記被転写体後処理装置１２０の上記被連結装置１００側に備えた位置決め穴１２ｂ2が嵌合することで、各装置同士の正確な位置出しを行うようになっている。
例えば、被転写体（Ｐ）のジャム処理時等に、被転写体供給装置１１０、又は、画像形成が行われた後の被転写体（Ｐ）の後処理を行う被転写体後処理装置１２０の被連結装置１００を、画像形成装置１０の上記本体１０ａと離す場合に、上記被転写体供給装置１１０、又は、画像形成が行われた後の被転写体（Ｐ）の後処理を行う上記被転写体後処理装置１２０の上記被連結装置１００は連結手段１の連結レール１ａにガイドされて直線動作し、再度連結して固定する時にも容易に固定位置が決まり、マグネットによる着磁力で自動的に連結した後に固定して保持される様になっている。
従って、画像形成装置１０と上記被連結装置１００の上記被転写体供給装置１１０、又は、画像形成が行われた後の被転写体（Ｐ）の後処理を行う上記被転写体後処理装置１２０との連結時等の画像形成装置１０の移動とその移動による悪影響の発生を防止して安全で部品数や手間も少なく低コストの連結機構０及びその連結機構０を具備する画像形成装置１０を提供することが出来るようになった。
【００１１】
図２において、上記被連結装置１００の上記被転写体供給装置１１０と画像形成が行われた後の被転写体（Ｐ）の後処理を行う上記被転写体後処理装置１２０を連結機構０で連結して画像を形成する連結機構０を具備する画像形成装置１０は、被転写体（Ｐ）に転写して形成画像を形成する画像形成手段１１と、画像形成装置１０と被転写体供給装置１１０又は画像形成が行われた後の被転写体（Ｐ）の後処理を行う被転写体後処理装置１２０の上記被連結装置１００と連結した後に固定する連結固定手段１２と、画像形成手段１１で画像が形成された被転写体（Ｐ）を搬送して排出する被転写体排出手段１３の被転写体排出口１３ａと、上記被転写体排出手段１３の上記被転写体排出口１３ａから排出される形成画像が形成された被転写体（Ｐ）に後処理する後処理モードを選択する、コントロールパネル１０ａ2に配置された処理モード選択手段１４の後処理モード選択スイッチの穿孔処理モード選択手段１４ａとソート処理モード選択手段１４ｂとステープル処理モード選択手段１４ｃと、上記後処理モード選択手段１４の上記穿孔処理モード選択手段１４ａ、又は、上記ソート処理モード選択手段１４ｂ、又は、上記ステープル処理モード選択手段１４ｃの後処理モード選択スイッチのＯＮの選択により、上記被転写体排出手段１３の上記被転写体排出口１３ａから排出される形成画像が形成された被転写体（Ｐ）に上記被転写体後処理装置１２０で選択された所定の後処理が行われるようになっている。
形成画像を被転写体（Ｐ）に転写して形成画像を形成する画像形成手段１１は、被転写体（Ｐ）を上記本体１０ａ内に積載して供給する給紙装置１１ａと、上記本体１０ａ外に配置されて上記被連結機構０によって連結した後に固定して保持されて他種類の被転写体（Ｐ）を大容量を積載して供給する上記被転写体供給装置１１０と、原稿画像（Ｏ）を読み取りのためのスキャナー部１１ｂと、上記スキャナー部１１ｂよりデジタル信号として出力される画像信号を電気的に処理する画像記録処理部１１ｃと、画像記録処理部１１ｃよりの画像記録情報に基づいて画像を被転写体（Ｐ）上に形成するプリンタ部１１ｄとを有する。
【００１２】
上記プリンタ部１１ｄは、図示の矢印Ｂ方向に回転可能に支持されて形成画像を担持する画像担持体１１ｄ1のドラム形状の感光体と、被転写体（Ｐ）を上記本体１０ａ内に積載して供給する上記給紙装置１１ａ、又は、上記本体１０ａ外に配置されて上記被連結機構０によって連結した後に固定して保持されて他種類の被転写体（Ｐ）を大容量を積載して供給する上記被転写体供給装置１１０とから搬送される被転写体（Ｐ）を画像担持体１１ｄ1の回動タイミングに合わせて起動と停止を行って搬送するレジストローラ１１ｄ2と、画像担持体１１ｄ1に形成された静電潜像を顕像化してトナー像を形成する現像ユニット１１ｄ3と、上記現像ユニット１０１ｄ3で形成されたトナー像を被転写体（Ｐ）に転写する転写ユニット１１ｄ4と、上記転写ユニット１１ｄ4で被転写体（Ｐ）に転写されたトナー像を加圧して定着する定着ユニット１１ｄ5と、上記転写ユニット１１ｄ4による転写後の画像担持体１１ｄ1のドラム形状の感光体上に残留する残留トナーを回収するクリーニングユニット１１ｄ6とからなる。
上記スキャナー部１１ｂは、原稿載置台１１ｂ1上の原稿（０）を走査照射する、例えば、蛍光灯等のランプ１１ｂ2の照射により得られる原稿（０）からの反射光は、ミラー１１ｂ3、ミラー１１ｂ4、ミラー１１ｂ5により反射され、結像レンズ１１ｂ6に入射される。
原稿（０）からの反射光は、上記結像レンズ１１ｂ6を通り画像光として、例えば、ＣＣＤの受光器１１ｂ7に入射する。上記受光器１１ｂ7のＣＣＤは、入射した光をデジタル信号に変換して出力し、その出力は画像記録処理部１１ｃにおいて必要な処理をほどこして、画像の記録形成用の信号に変換される。
画像記録処理部１１ｃから出力される信号は、上記プリンタ部１１ｄに入力されレーザ光出射ユニット１１ｄ8に送られる。
【００１３】
図示の矢印Ｂ方向に回転する画像担持体１１ｄ1のドラム形状の感光体の近傍には、図示の矢印Ｂ方向に画像担持体１１ｄ1上に近接し、画像担持体１１ｄ1を均一に帯電させる帯電チャージャ１１ｄ7、上記レーザー光出射ユニット１１ｄ8による露光部、上記現像ユニット１１ｄ3の現像ローラ、上記転写ユニット１１ｄ4の転写チャージャ等が付設されている。
画像担持体１１ｄ1のドラム形状の帯電した感光体の表面には、上記レーザー光出射ユニット１１ｄ8による露光により、静電潜像が形成される。この静電潜像は、上記現像ユニット１１ｄ3の現像ローラにより現像され、顕像化されて、トナー像になる。
上記スキャナー部１１ｂは、画像記録処理部１１ｃのシステムコントローラ１１ｃ1からのスタート信号により指定された変倍率にあった走査速度で上記原稿載置台１１ｂ1上の原稿（０）の原稿画像面を走査し、光学系を通過してきた原稿画像を画像記録処理部１１ｃの画像処理部１１ｃ2へ送る。
画像記録処理部１１ｃの画像処理部１１ｃ2は、上記スキャナ部１１ｂの上記受光器１１ｂ7のＣＣＤから送出された画像データに画像処理を施し、上記プリンタ部１１ｄへ送出された画像データに画像処理を施し、上記プリンタ部１１ｄへ送出する。また上記システムコントローラ１１ｃ1からの指定により変倍処理、マスキング、トリミング、ミラーリング等の編集処理も行われるようになっている。
画像記録処理部１１ｃにあるバッファメモリ１１ｃ3は、上記システムコントローラ１１ｃ1により制御され、画像データを、上記プリンタ部１１ｄの画像担持体１１ｄ1のドラム形状の感光体に照射する上記レーザー光出射ユニット１１ｄ8に送出するようになっている。
上記プリンタ部１１ｄは、画像記録処理部１１ｃの画像処理部１１ｃ2からの画像データに従って上記レーザー光出射ユニット１１ｄ8を変調し、電子写真プロセスにより被転写体（Ｐ）上に転写画像を形成する。
上記被転写体排出手段１３は、上記定着ユニット１１ｄ5により上記転写ユニット１１ｄ4で転写されたトナー像が加熱し加圧して定着された被転写体（Ｐ）は、上記被転写体後処理装置１２０の被転写体導入口１２０ｄから導入されて画像形成後の被転写体（Ｐ）の後処理がなされるようになっている。
【００１４】
図３は上記被転写体後処理装置の内部構成例を示す図であり、同図において、上記被転写体後処理装置１２０内に配置された切り替え爪１２０ｅにより、図示の矢印Ｃ方向の上記被転写体導入口１２０ｄから導入された画像形成後の被転写体（Ｐ）は、後処理が行われない被転写体（Ｐ）を、図示の矢印Ｄ方向に切り替えられて、後処理無し被転写体搬送経路１２０ｆに搬送されて、プルーフトレイ１２０ｇに排出されて収納される。
他方、穿孔処理、ステープル処理、ソートの仕分処理の後処理が行われる被転写体（Ｐ）は、上記切り替え爪１２０ｅにより、図示の矢印Ｅ方向に切り替えられて、構造体の被転写体後処理装置本体１２０ｈに配置されて固定された、上記被転写体後処理手段１２０の上記穿孔装置１２１の被穿孔体搬送経路１２１ａへ搬入されて、必要に応じて上記穿孔装置１２１により穿孔処理が行われるようになっている。
上記穿孔装置１２１は、被転写体（Ｐ）を搬送する上記被穿孔体搬送経路１２１ａの入り口１２１ａ1には、入り口センサ１２１ａ2のフォトセンサが配置されている。
上記被穿孔体搬送経路１２１ａの上記入り口１２１ａ1に配置された上記入り口センサ１２１ａ2のフォトセンサが、図示の矢印Ｅ方向に搬送される被転写体（Ｐ）を検知すると、穿孔駆動モータ１２１ｂが回転駆動されるようになっている。
上記穿孔駆動モータ１２１ｂが回転駆動されると、クラッチ１２１ｃと歯車列１２１ｄを介して搬送される被転写体（Ｐ）と同期を取り、穿孔ホームセンサ１２１ｆにより初期位置に停止していたポンチ軸１２１ｇが図示の矢印Ｇ方向に、ダイ軸１２１ｈが図示の矢印Ｈ方向に回動する。
【００１５】
搬送される被転写体（Ｐ）と同期を取り回動する図示の矢印Ｇ方向に回動する上記ポンチ軸１２１ｇに固定されたポンチ１２１ｇ1と、搬送される被転写体（Ｐ）と同期を取り回動する図示の矢印Ｈ方向に回動する上記ダイ軸１２１ｈに固定されたダイ１２１ｈ1とによって、被転写体（Ｐ）に穿孔されると、同時に穿孔屑が発生して落下するが、下方に配置された穿孔屑収納容器１２１ｉに収納されて、穿孔屑の散乱が防止されるようになっている。
上記被転写体後処理装置１２０内には、被転写体（Ｐ）の穿孔処理をする上記穿孔装置１２１と共に、被転写体（Ｐ）のソート処理をする上記被転写体後処理手段１２０の上記ソータ１２２と、被転写体（Ｐ）のステープル処理をする上記被転写体後処理手段１２０の上記ステープラ１２３が構造体の上記被転写体後処理装置本体１２０ｈに配置されて固定され、上記被転写体導入口１２０ｄから搬入する被転写体（Ｐ）を搬送する上記被穿孔体搬送経路１２１ａと被ソート体搬送経路１２２ａと被ステープル体搬送経路１２３ａとで連通されて、必要に応じて画像形成後の被転写体（Ｐ）の各処理モードが、後処理モード選択手段１４の穿孔処理モード選択手段１４ａ、ソート処理モード選択手段１４ｂ、ステープル処理モード選択手段１４ｃにより選択することが可能になっている。
上記ソータ１２２は、図示の矢印Ｃ方向の上記被転写体導入口１２０ｄから導入された画像形成後の被転写体（Ｐ）は、上記被ソート体搬送経路１２２ａを搬送されて、ビンリフトモータ１２２ｂの回転駆動によりヘリカルカム軸１２２ｃが回動して、ビンパルスセンサ１２２ｄにより位置制御が行われて補助ビン１２２ｅから所定のビン１２２ｆ1〜nにソートの仕分処理が行われて排出されるようになっている。
上記ステープラ１２３は、図示の矢印Ｃ方向の上記被転写体導入口１２０ｄから導入された画像形成後の被転写体（Ｐ）は、上記被ステープル体搬送経路１２３ａを搬送されて、チャックユニット１２３ｂでチャックしてステープル処理が行われて排出されるようにもなっている。
【００１６】
図４と図５は連結機構の拡大斜視図であり、連結機構０は、画像形成装置１０の上記本体１０ａの設置面（Ｓ）に近い上記設置面対向面１０ａ1に、上記着脱螺子２ｄにより着脱可能に取り付けて固定されて、上記取り付け手段２には、連結手段１の連結レール１ａとそれを保持、案内する上記案内部材２ａが設けられ、更に、連結手段１の連結レール１ａの先端には、上記キャスタ１ｃを備え、装置移動時に連結手段１の連結レール１ａの直線動作を案内するようになっている。
上記取り付け手段２は、取り付け時に床面の設置面（Ｓ）と平行になる設置面対向面２ｂには設置面固定手段保持手段２ｃのスタッド螺子２ｃ1のスタッドボルトが立てられ、上記スタッド螺子２ｃ1を中心に、上記設置面固定手段３としての機能を付加する為の部品が嵌め込められて組み付けられている。
上記設置面固定手段３は、連結時に画像形成装置１０の設置面（Ｓ）に固定する固定ユニット３ａの固定足３ａ1と設置面接触足３ａ2と、上記固定ユニット３ａを画像形成装置１０の設置面（Ｓ）の上下方向の高さに移動して高さ調整する固定ユニット移動高さ調整ユニット３ｂの嵌合螺子部３ｂ1と回動ダイヤル３ｂ2から構成されている。
従って、簡単な機構で新たな余分なスペースを必要とすることなく、画像形成装置１０と上記被連結装置１００との連結時等の画像形成装置１０の移動とその移動による悪影響の発生を防止して安全で部品数や手間も少なく低コストの連結機構０を提供することが出来るようになった。
【００１７】
図６は設置面固定手段の断面図であり、上記回動ダイヤル３ｂ2の中心に上記嵌合螺子部３ｂ1のナット部材３ｂ11が嵌め込まれ、ナット部材固定爪３ｂ21により保持される。
上記固定ユニット３ａの上記固定足３ａ1には、上記設置面接触足３ａ2が嵌め込まれ、設置面接触足保持爪３ａ11により保持される。
上記設置面接触足３ａ2は、弾性体の摩擦部材の円盤型形状のゴム部材、又は、吸盤部３ａ21で作られているから、嵌め込み易く組み立てが容易で、固定時にめくれたりしないので丈夫で、設置面（Ｓ）に確実に吸着固定されるようになっている。
上記固定ユニット３ａの上記固定足３ａ1は、上記回動ダイヤル３ｂ2の上記ナット部材固定爪３ｂ21によってはめ込み後も回転可能な状態で保持される。
こうして各部品は嵌め込みで簡単に組立られ、最後に上記取り付け手段２の上記設置面対向面２ｂには上記設置面固定手段保持手段２ｃの上記スタッド螺子２ｃ1のスタッドボルトに上記ナット部材３ｂ11がねじ込まれ、固定手段として構成される。
上記回動ダイヤル３ｂ2と上記固定足３ａ1は、回転方向に対して拘束されていない為、上記固定足３ａ1が床に接し、床に対して力が働いている場合でも、上記回動ダイヤル３ｂ2は容易に回転させる事が可能である。
【００１８】
図７において、上記被連結装置１００の図示しない上記被転写体供給装置１１０や上記被転写体後処理装置１２０と画像形成装置１０の上記本体１０ａは、連結機構０の連結レール１ａで連結され、動きを図示の矢印Ａ方向の直線方向のみに拘束されている。
ジャム処理時等には上記被連結装置１００の上記被転写体後処理装置１２０と画像形成装置１０の上記本体１０ａは、図示のように離す必要がある。その後、再度連結するが、その際、上記被連結装置１００の上記被転写体後処理装置１２０を勢い良く動かして、画像形成装置１０の上記本体１０ａに衝突させてしまう場合があるが、連結機構０の上記設置面固定手段３が設置面（Ｓ）の床に対して固定されており、反動で動いてしまう事がなくなる。
【００１９】
図８は操作方法の説明図であり、回動ダイヤル３ｂ2を図示の矢印Ｉ方向に回すと、それに保持された上記嵌合螺子部３ｂ1の上記ナット部材３ｂ11が回転することで、上記設置面固定手段保持手段２ｃの上記スタッド螺子２ｃ1のスタッドボルトの螺子に沿って図示の矢印Ｊ方向に上下動し、上記固定足３ａ1は上記設置面接触足３ａ2と共に、上記回動ダイヤル３ｂ2と一緒に図示の矢印Ｊ方向に上下に動く。
設置面（Ｓ）の床に対して固定したい場合には、上記回動ダイヤル３ｂ2を図示の矢印Ｉ方向に回して下方に動かして、上記設置面接触足３ａ2を設置面（Ｓ）の床に当て、さらに必要な固定力が得られるところまで、上記回動ダイヤル３ｂ2を図示の矢印Ｉ方向に回して、設置面（Ｓ）の床に対する力を増やしてやればよい。
画像形成装置１０の上記本体１０ａの設置面（Ｓ）の床面に近い下部の上記設置面対向面１０ａ1に、上記取り付け手段２を取り付け上記着脱裸子２ｄで固定し、上記設置面固定手段３の上記回動ダイヤル３ｂ2を図示の矢印Ｉ方向に回転させて、上記設置面接触足３ａ2を設置面（Ｓ）の床面に接触させた後、さらに少し回転させて、画像形成装置１０の上記本体１０ａの自重が十分に設置面（Ｓ）の床面に対して作用する様にする。こうすることで、画像形成装置１０は、上記取り付け手段２を介して、設置面（Ｓ）の床面に固定される。
その後、連結機構０を介して、上記被連結装置１００の上記被転写体後処理装置１２０を連結させて、装置同士の連結が完了する。こうして設置面（Ｓ）の床面に固定することで、上記被連結装置１００の上記被転写体後処理装置１２０を衝突させた際にも、画像形成装置１０の移動とその移動による悪影響の発生を防止して、操作性の良い画像形成装置１０を構成することが可能となる。また、画像形成装置１０自体に固定手段を設ける必要もなくなり、コストダウンの効果も大きく、また、設置性も良い。
更に、連結機構０の上記設置面固定手段３の取り付け位置が、固定効果が高くなるように、画像形成装置１０の上記本体１０ａの重心位置又は重心位置に近い位置に配置されている。
【００２０】
然し、画像形成装置１０の上記本体１０ａの上記設置面対向面１０ａ1の奥に近い位置に設けてしまうと、上記回動ダイヤル３ｂ2を回転させる際に手が入れにくく操作性が悪くなる。
そこで、上記回動ダイヤル３ｂ2の径を大きくして、少なくとも外周の一部は、上記本体１０ａの外形の外に突出するようにして、上記回動ダイヤル３ｂ2を回転させる際の操作性が良くなっている。
上記固定ユニット移動高さ調整ユニット３ｂの中心部の上記嵌合螺子部３ｂ1、又は、上記ナット部材３ｂ11はネジを切り、大きな力を受けなくてはならない為、金属材料が使われている。
従って、連結装置０の上記固定ユニット移動高さ調整ユニット３ｂの上記回動ダイヤル３ｂ2は、材質は樹脂の成形品で、大きな力を受ける中心の上記嵌合螺子部３ｂ1、又は、上記ナット部材３ｂ11は金属材質が用いられて丈夫であり、リサイクル対応の為にインサート成形を行う事は適切ではない為に、嵌め込みとする組み立て構成として、軽量化と組み立て性、リサイクル性を両立するようになっている。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、本発明によれば、被連結装置を接近又は離間の移動を可能に連結する連結手段を接近又は離間の移動を可能に保持して画像形成装置に着脱可能に取り付ける取り付け手段を設置面固定手段で設置面の所定位置に固定するようにしたので、画像形成装置と被連結装置との連結時等の画像形成装置の移動とその移動による悪影響の発生を防止して安全で部品数や手間も少なく低コストの連結機構を提供することが出来るようになった。また、被連結装置を接近又は離間の移動を可能に連結する連結手段を接近又は離間の移動を可能に保持して画像形成装置に着脱可能に取り付ける取り付け手段を設置面固定手段で設置面の所定位置に固定すると共に取り付け手段は連結時に画像形成装置の設置面と対向する設置面対向面に配置された設置面固定手段保持手段のスタッド螺子で設置面固定手段を保持するようにしたので、簡単な機構で新たな余分なスペースを必要とすることもなく、画像形成装置と被連結装置との連結時等の画像形成装置の移動とその移動による悪影響の発生を防止して安全で部品数や手間も少なく低コストの連結機構を提供することが出来るようになった。
本発明によれば、被連結装置を接近又は離間の移動を可能に連結する連結手段の連結レールを接近又は離間の移動を可能に保持して画像形成装置に着脱可能に取り付ける取り付け手段を設置面固定手段で設置面の所定位置に固定するようにしたので、被連結装置の接近又は離間の移動が直線動作のみに拘束されているから容易に直線動作が可能であり、画像形成装置と被連結装置との連結時等の画像形成装置の移動とその移動による悪影響の発生を防止して方向可変軸を中心に回動して移動することがないからより安全で部品数や手間も少なく低コストの連結機構を提供することが出来るようになった。
本発明によれば、被連結装置を接近又は離間の移動を可能に連結する連結手段を接近又は離間の移動を可能に保持して画像形成装置に着脱可能に取り付ける取り付け手段を設置面固定手段で設置面の所定位置に固定すると共に連結手段は着脱部材で被連結装置と着脱するようにしたので、連結手段と被連結装置との着脱が可能になり、画像形成装置と被連結装置との連結時等の画像形成装置の移動とその移動による悪影響の発生を防止して安全で部品数や手間も少なく低コストの連結機構を提供することが出来るようになった。
本発明によれば、被連結装置を接近又は離間の移動を可能に連結する連結手段を接近又は離間の移動を可能に保持して画像形成装置に着脱可能に取り付ける取り付け手段を設置面固定手段で設置面の所定位置に固定すると共に連結手段はキャスタで直線方向の接近又は離間の移動を案内するようにしたので、被連結装置の接近又は離間の移動が直線動作のみに拘束されているから更に容易に直線動作が可能であり、画像形成装置と被連結装置との連結時等の画像形成装置の移動とその移動による悪影響の発生を防止して方向可変軸を中心に回動して移動することがないからより安全で部品数や手間も少なく低コストの連結機構を提供することが出来るようになった。
【００２２】
本発明によれば、被連結装置を接近又は離間の移動を可能に連結する連結手段を接近又は離間の移動を可能に保持して画像形成装置に着脱可能に取り付ける取り付け手段を設置面固定手段で設置面の所定位置に固定すると共に取り付け手段は連結手段を案内部材で直線方向の接近又は離間の移動を案内するようにしたので、被連結装置の接近又は離間の移動が直線動作のみに拘束されているから更に容易に直線動作が可能であり、画像形成装置と被連結装置との連結時等の画像形成装置の移動とその移動による悪影響の発生を防止して方向可変軸を中心に回動して移動することがないからより安全で部品数や手間も少なく低コストの連結機構を提供することが出来るようになった。
本発明によれば、被連結装置を接近又は離間の移動を可能に連結する連結手段を接近又は離間の移動を可能に保持して画像形成装置に着脱可能に取り付ける取り付け手段を設置面固定手段で設置面の所定位置に固定すると共に取り付け手段は連結時に画像形成装置の設置面と対向する設置面対向面に配置された設置面固定手段保持手段で設置面固定手段を保持するようにしたので、新たな余分なスペースを必要とすることなく、画像形成装置と被連結装置との連結時等の画像形成装置の移動とその移動による悪影響の発生を防止して安全で部品数や手間も少なく低コストの連結機構を提供することが出来るようになった。
【００２３】
本発明によれば、被連結装置を接近又は離間の移動を可能に連結する連結手段を接近又は離間の移動を可能に保持して画像形成装置に着脱可能に取り付ける取り付け手段を設置面固定手段で設置面の所定位置に固定すると共に設置面固定手段は連結時に画像形成装置の設置面に固定する固定足と設置面接触足とからなる固定ユニットと固定ユニットを画像形成装置の設置面の上下方向の高さに移動して高さ調整する固定ユニット移動高さ調整ユニットとからなるようにしたので、簡単な固定ユニットの機構の設置固定手段で、画像形成装置と被連結装置との連結時等の画像形成装置の移動とその移動による悪影響の発生を防止して安全で部品数や手間も少なく低コストの連結機構を提供することが出来るようになった。
本発明によれば、被連結装置を接近又は離間の移動を可能に連結する連結手段を接近又は離間の移動を可能に保持して画像形成装置に着脱可能に取り付ける取り付け手段を設置面固定手段で設置面の所定位置に固定すると共に設置面固定手段は連結時に画像形成装置の設置面に固定する固定足と設置面接触足と固定足の設置面接触足を嵌め込んで保持する設置面接触足保持爪とからなる固定ユニットと固定ユニットを画像形成装置の設置面の上下方向の高さに移動して高さ調整する固定ユニット移動高さ調整ユニットとからなるようにしたので、簡単な固定ユニットの機構の設置固定手段で、嵌め込みで簡単に組立てられ、画像形成装置と被連結装置との連結時等の画像形成装置の移動とその移動による悪影響の発生を防止して安全で部品数や手間も少なく低コストの連結機構を提供すること出来るようになった。
【００２７】
本発明によれば、形成画像を被転写体に転写して形成画像を形成する画像形成手段に連結される被連結装置を上記連結機構で連結して画像を形成するようにしたので、画像形成装置と被連結装置との連結時等の画像形成装置の移動とその移動による悪影響の発生を防止して安全で部品数や手間も少なく低コストの連結機構を具備する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
本発明によれば、形成画像を被転写体に転写して形成画像を形成する画像形成手段に連結される被連結装置の画像形成手段に被転写体を供給する被転写体供給装置を上記連結機構で連結して画像を形成するようにしたので、画像形成装置と被連結装置の画像形成手段に被転写体を供給する被転写体供給装置との連結時等の画像形成装置の移動とその移動による悪影響の発生を防止して安全で部品数や手間も少なく低コストの連結機構を具備する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
【００２８】
本発明によれば、形成画像を被転写体に転写して形成画像を形成する画像形成手段に連結される被連結装置の画像形成手段で画像を形成した後の被転写体の後処理を行う被転写体後処理装置を上記連結機構で連結して画像を形成するようにしたので、画像形成装置と被連結装置の画像形成手段で画像を形成した後の被転写体の後処理を行う被転写体後処理装置との連結時等の画像形成装置の移動とその移動による悪影響の発生を防止して安全で部品数や手間も少なく低コストの連結機構を具備する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
【００３０】
本発明によれば、形成画像を被転写体に転写して形成画像を形成する画像形成手段に連結される被連結装置を上記連結機構で連結すると共に本体と被連結装置は連結固定手段によって連結した後に固定して画像を形成するようにしたので、連結後の画像形成装置と被連結装置は固定され、画像形成装置と被連結装置との連結時等の画像形成装置の移動とその移動による悪影響の発生を防止して更に安全で部品数や手間も少なく低コストの連結機構を具備する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態例を示す連結機構及びその連結機構を具備する画像形成装置の概略を説明する斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態例を示す連結機構及びその連結機構を具備する画像形成装置の主要部を説明する説明図である。
【図３】本発明の実施の形態例を示す連結機構及びその連結機構を具備する画像形成装置の他の主要部を説明する説明図である。
【図４】本発明の実施の形態例を示す連結機構及びその連結機構を具備する画像形成装置の他の主要部を説明する説明図である。
【図５】本発明の実施の形態例を示す連結機構及びその連結機構を具備する画像形成装置の他の主要部を説明する展開図である。
【図６】本発明の実施の形態例を示す連結機構及びその連結機構を具備する画像形成装置の他の主要部を説明する拡大説明図である。
【図７】本発明の実施の形態例を示す連結機構及びその連結機構を具備する画像形成装置の他の主要部を説明する説明図である。
【図８】本発明の実施の形態例を示す連結機構及びその連結機構を具備する画像形成装置の他の主要部の状態を説明する説明図である。
【符号の説明】
０  連結機構
１  連結手段、１ａ  連結レール、
１ｂ  着脱部材、
１ｃ  キャスタ
２  取り付け手段、２ａ  案内部材、
２ｂ  設置面対向面、
２ｃ  設置面固定手段保持手段、２ｃ1  スタッド螺子、
２ｄ  着脱螺子
３  設置面固定手段、３ａ  固定ユニット、３ａ1  固定足、
３ａ11  設置面接触足保持爪、
３ａ2  設置面接触足、
３ａ21  吸盤部、
３ｂ  固定ユニット移動高さ調整ユニット、
３ｂ1  嵌合螺子部、
３ｂ11  ナット部材、
３ｂ2  回動ダイヤル、
３ｂ21  ナット部材固定爪
１０  画像形成装置、１０ａ  本体、１０ａ1  設置面対向面、
１０ａ2  コントロールパネル、
１０ｂ  キャスタ
１１  画像形成手段、１１ａ  給紙装置、
１１ｂ  スキャナー部、１１ｂ1  原稿載置台、
１１ｂ2  ランプ、
１１ｂ3  ミラー、
１１ｂ4  ミラー、
１１ｂ5  ミラー、
１１ｂ6  結像レンズ、
１１ｂ7  受光器、
１１ｃ  画像記録処理部、１１ｃ1  システムコントローラ、１１ｃ2  画像処理部、
１１ｃ3  バッファメモリ、
１１ｄ  プリンタ部、１１ｄ1  画像担持体、
１１ｄ2  レジストローラ、
１１ｄ3  現像ユニット、
１１ｄ4  転写ユニット、
１１ｄ5  定着ユニット、
１１ｄ6  クリーニングユニット、
１１ｄ7  帯電チャージャ、
１１ｄ8  レーザ光出射ユニット、
１２  連結固定手段、１２ａ  着磁固定部材、１２ａ1  接続フレーム、
１２ａ2  着磁板、
１２ｂ  位置決め部材、１２ｂ1  位置決めピン、
１２ｂ2  位置決め穴
１３  被転写体排出手段、１３ａ  被転写体排出口
１４  後処理モード選択手段、１４ａ  穿孔処理モード選択手段、
１４ｂ  ソート処理モード選択手段、
１４ｃ  ステープル処理モード選択手段
１００  被連結装置
１１０  被転写体供給装置、１１０ａ  連結レール、
１１０ｂ  設置面対向面、
１１０ｃ  キャスタ
１２０  被転写体後処理装置、１２０ａ  連結レール、
１２０ｂ  設置面対向面、
１２０ｃ  キャスタ、
１２０ｄ  被転写体導入口、
１２０ｅ  切り替え爪。
１２０ｆ  後処理無し被転写体搬送経路。
１２０ｇ  プルーフトレイ、
１２０ｈ  被転写体後処理装置本体
１２１  穿孔装置、１２１ａ  被穿孔体搬送経路、１２１ａ1  入り口、
１２１ａ2  入り口センサ、
１２１ｂ  穿孔駆動モータ、
１２１ｃ  クラッチ、
１２１ｄ  歯車列、
１２１ｆ  穿孔ホームセンサ、
１２１ｇ  ポンチ軸、１２１ｇ1  ポンチ、
１２１ｈ  ダイ軸、１２１ｈ1  ダイ、
１２１ｉ  穿孔屑収納容器
１２２  ソータ、１２２ａ  被ソート体搬送経路、
１２２ｂ  ビンリフトモータ、
１２２ｃ  ヘリカル軸、
１２２ｄ  ビンパルスセンサ、
１２２ｅ  補助ビン、
１２２ｆ1〜n  ビン
１２３  ステープラ、１２３ａ  被ステープル体搬送経路、
１２３ｂ  チャックユニット
【図１】
0003971567.tif 000002
【図２】
0003971567.tif 000003
【図３】
0003971567.tif 000004
【図４】
0003971567.tif 000005
【図５】
0003971567.tif 000006
【図６】
0003971567.tif 000007
【図７】
0003971567.tif 000008
【図８】
0003971567.tif 000009