(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚肉シール部と薄肉シール部を有する容器のシール部をシールバーにより加圧して圧着する容器の製造方法であって、厚肉シール部と薄肉シール部の境界部及び薄肉シール部を加圧し、かつ厚肉シール部を加圧しないか相対的に弱く加圧することで厚肉シール部と薄肉シール部の境界部及び薄肉シール部を圧着し、次に、シール部の全体又は厚肉シール部のみを加圧することで厚肉シール部を圧着する容器の製造方法。
【請求項２】
２重チューブ容器を製造するに際し、外チューブと内チューブの重なりシール部が厚肉シール部を構成し、外チューブだけの単独シール部が薄肉シール部を構成する請求項１に記載の容器の製造方法。
【請求項３】
厚肉シール部と薄肉シール部を有する容器のシール部をシールバーにより加圧して圧着する容器の製造装置であって、
厚肉シール部と薄肉シール部の境界部を強圧着する両側の境界圧着部と、両境界圧着部の外側の側傍で薄肉シール部を強圧着する薄肉圧着部と、両境界圧着部に挟まれて厚肉シール部を強圧着しない厚肉非圧着部を段階状に有する第１シールバーと、
シール部の全体、又は厚肉シール部を圧着する第２シールバーとを有してなる容器の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は２重チューブ容器等の製造に用いて好適な容器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
２重チューブ容器１を製造するとき、図６（Ａ）に示す如く、外チューブ２に内チューブ３を挿入し、外チューブ２と内チューブ３の端部で、両チューブ２、３の重なりシール部からなる厚肉シール部４Ａと、外チューブ２だけの単独シール部からなる薄肉シール部４Ｂとを有するシール部４を、一対のヒートシールバー５、６により加圧して溶融圧着する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
シールバー５、６はそれらの圧着部５Ａ、６Ａによりシール部４の全体（厚肉シール部４Ａ及び薄肉シール部４Ｂ）を同時に圧着する。このため、図６（Ｂ）に示す如く、厚肉シール部４Ａと薄肉シール部４Ｂの境界部４Ｃや、薄肉シール部４Ｂで、シールバー５、６により十分に圧着されないピンホールＰを生ずることがある。これは、外チューブ２に対し内チューブ３が芯ずれしたときに顕著になる。
【０００４】
本発明の課題は、シール部の厚みが異なるときにシール部におけるピンホールの発生を防止することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、厚肉シール部と薄肉シール部を有する容器のシール部をシールバーにより加圧して圧着する容器の製造方法であって、厚肉シール部と薄肉シール部の境界部及び薄肉シール部を加圧し、かつ厚肉シール部を加圧しないか相対的に弱く加圧することで厚肉シール部と薄肉シール部の境界部及び薄肉シール部を圧着し、次に、シール部の全体又は厚肉シール部のみを加圧することで厚肉シール部を圧着するようにしたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
シール・カット装置１００は、２重チューブ容器１の製造に用いることができ、図１、図２の第１シールバー１０、図３、図４の第２シールバー２０、図５のカッタ３０とを有して構成される。
【０００７】
シール・カット装置１００は、外チューブ２に内チューブ３を挿入し、外チューブ２と内チューブ３の端部で、両チューブ２、３の重なりシール部（外チューブ２の内面と内チューブ３の外面、及び内チューブ３の相対する内面同士のシール部）からなる厚肉シール部４Ａと、外チューブ２だけの単独シール部（外チューブ２の相対する内面同士のシール部）からなる薄肉シール部４Ｂとを有するシール部４を、第１シールバー１０と第２シールバー２０により順に加圧して溶融圧着する（図１〜図４）。そして、圧着されたシール部４の端部をカッタ３０により切断して切り揃える（図５）。
【０００８】
第１シールバー１０は、図１に示す如く、一対のヒートシールバー１１、１２を有する。ヒートシールバー１１、１２は、厚肉シール部４Ａと薄肉シール部４Ｂの境界部４Ｃを強圧着する両側の境界圧着部１１Ａ、１２Ａと、両境界圧着部１１Ａ、１２Ａの外側の側傍で薄肉シール部４Ｂを強圧着する薄肉圧着部１１Ｂ、１２Ｂと、両境界圧着部１１Ａ、１２Ａに挟まれて厚肉シール部４Ａを強圧着しない（軽圧着する又は圧着しない）厚肉非圧着部１１Ｃ、１２Ｃを段階状に有する（図２（Ａ））。
【０００９】
第１シールバー１０は、ヒートシールバー１１とヒートシールバー１２の対向動作により２重チューブ容器１のシール部４を挟圧する部分圧着過程で、境界圧着部１１Ａと境界圧着部１２Ａ、及び薄肉圧着部１１Ｂと薄肉圧着部１２Ｂにより、厚肉シール部４Ａと薄肉シール部４Ｂの境界部４Ｃ、及び薄肉シール部４Ｂを、厚肉シール部４Ａよりも先に圧着する。
【００１０】
例えば、シール部４を挟圧した部分圧着後における外チューブ２の幅寸法が約62mm、内チューブ３の幅寸法が約45mmの２重チューブ容器１を作成するにあっては、薄肉圧着部１１Ｂ、１２Ｂの寸法をそれぞれ9mm、境界圧着部１１Ａ、１２Ａの寸法をそれぞれ13mm、厚肉非圧着部１１Ｃ、１２Ｃの寸法をそれぞれ24mmとすることが好ましい。即ち、厚肉非圧着部１１Ｃ（又は１２Ｃ）とその両端の２つの境界圧着部１１Ａ（又は１２Ａ）の寸法の合計（50mm）を、部分圧着後における内チューブ３の幅寸法（約45mm）より大きくしておけば、内チューブ３がずれても、内チューブ３が境界圧着部から外れることなく、確実に第１シールバー１０による部分圧着が可能となる。
【００１１】
また、一対の第１シールバー１０でチューブを挟圧するときに中央部が広く、側部が狭くなるように第１シールバー１０を階段状にしたので、これにより、薄肉圧着部１１Ｂ、１２Ｂの圧着が確実になる。
【００１２】
第２シールバー２０は、図３、図４に示す如く、一対のヒートシールバー２１、２２を有する。ヒートシールバー２１、２２は、シール部４の全体を圧着する全体圧着部２１Ａ、２２Ａを有する。全体圧着部２１Ａ、２２Ａは、厚肉シール部４Ａに対応する中央部で深く、薄肉シール部４Ｂに対応する両側部に向けて次第に浅くなる、屈曲又は湾曲した陥凹状をなす。
【００１３】
第２シールバー２０は、第１シールバー１０による上述したシール部４の部分圧着過程に続き、ヒートシールバー２１とヒートシールバー２２の対向動作によりシール部４を挟圧する全体圧着過程で、全体圧着部２１Ａと全体圧着部２２Ａにより、シール部４の全体（厚肉シール部４Ａ、薄肉シール部４Ｂ及び境界部４Ｃ）を圧着する。尚、第１シールバー１０で、薄肉シール部４Ｂと境界部４Ｃが完全に圧着できた場合は、図４（Ｂ）の如くの平板状のヒートシールバー２１０、２２０で、厚肉シール部４Ａを押し潰しながら、溶融圧着しても良い。
【００１４】
カッタ３０は、図５に示す如く、一対の切断刃３１、３２を有し、第１シールバー１０、第２シールバー２０により圧着されたシール部４の切断予定端部４Ｄを切断する。１Ａは切り取り部である。ここで、第１シールバー１０は、厚肉シール部４Ａの切断予定端部４Ｄをカッタ３０による上述の切断前に押し潰す押し潰し加工部１３を、ヒートシールバー１１、１２において、両境界圧着部１１Ａ、１２Ａに挟まれる、厚肉非圧着部１１Ｃ、１２Ｃの上部に一体に組込んで備える（図１（Ａ）、（Ｂ））。本実施形態では、押し潰し加工部１３の表面レベルを境界圧着部１１Ａ、１２Ａの圧着面レベルと同一にしている（図２（Ｂ））。即ち、カッタ３０による切断前に、厚肉シール部４Ａの厚みを、押し潰し加工部１３により薄肉シール部４Ｂの厚みと同等にする等に薄肉化し、厚肉シール部４Ａの切断抵抗を低減する。即ち、厚肉シール部４Ａにおける切断予定端部４Ｄを厚肉シール部４Ａの他の部分よりも薄肉をなすようにしている。
【００１５】
本実施形態によれば、以下の作用がある。
▲１▼シール部４の全体を圧着する前に、厚肉シール部４Ａと薄肉シール部４Ｂの境界部４Ｃ、及び薄肉シール部４Ｂを先に十分に圧着し、それらの部分でのピンホールの発生を防止する。
【００１６】
▲２▼厚肉シール部４Ａと薄肉シール部４Ｂの境界部４Ｃ、及び薄肉シール部４Ｂを強圧着し、厚肉シール部４Ａを強圧着しない第１シールバー１０を設けたから、第１シールバー１０による厚肉シール部４Ａと薄肉シール部４Ｂの境界部４Ｃ、及び薄肉シール部４Ｂの先圧着過程で、第１シールバー１０のヒートシールバー１１とヒートシールバー１２の間に厚肉シール部４Ａが噛むことがなく、厚肉シール部４Ａと薄肉シール部４Ｂの境界部４Ｃ、及び薄肉シール部４Ｂを溶着することができ、厚肉シール部４Ａと薄肉シール部４Ｂの境界部４Ｃ、及び薄肉シール部４Ｂを確実に圧着できる。
【００１７】
▲３▼２重チューブ容器１の製造時に、外チューブ２に対し内チューブ３が芯ずれしたときにも、上述▲１▼によりシール部４におけるピンホールの発生を防止できる。
【００１８】
▲４▼また、一対の第１シールバー１０でチューブを挟圧するときに中央部が広く、側部が狭くなるように第１シールバー１０を階段状にしたので、薄肉シール部の溶着がより確実になる。
【００１９】
本発明が適用されるシール部４は、２段階状の厚肉シール部４Ａと薄肉シール部４Ｂだけからなるものに限らず、厚肉シール部と薄肉シール部が３段階以上の多段階状をなすものでも良い。
【００２０】
また、本発明はチューブの加熱のために一対のヒートシールバーを用いるシール装置に限らず、該ヒートシールバーの代わりに、容器の端部を加熱エアで溶融した後、冷却水を通したバーを用いて該容器の端部を圧着冷却するシール装置にも適用できる。
また、本発明は２重チューブ容器の製造以外にも適用できる。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、シール部の厚みが異なるときにシール部におけるピンホールの発生を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は第１シールバーによる部分圧着過程を示し、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図２】図２は第１シールバーによる部分圧着状態を示し、（Ａ）は図１の圧着状態におけるＣ−Ｃ線に沿う断面図、（Ｂ）は図１の圧着状態におけるＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図３】図３は第２シールバーによる全体圧着過程を示す模式図である。
【図４】図４は第２シールバーによる全体圧着状態を示す断面図である。
【図５】図５はカッタによる切断過程を示す模式図である。
【図６】図６は従来例を示す模式図である。
【符号の説明】
１  ２重チューブ容器
２  外チューブ
３  内チューブ
４  シール部
４Ａ  厚肉シール部
４Ｂ  薄肉シール部
４Ｃ  境界部
１０  第１シールバー
１１Ａ  境界圧着部
１１Ｂ  薄肉圧着部
１１Ｃ  厚肉非圧着部
２０  第２シールバー
２１Ａ、２２Ａ  全体圧着部
１００  シール・カット装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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