(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光源と対向する対向面の表面粗さがＲｙ０．３７〜２．０μｍである樹脂製の基材と、アルミニウム又はアルミニウム合金からなり対向面上に設けられた金属反射膜と、粒子状の光拡散剤を含有し金属反射膜上に設けられた塗膜と、を備え、前記光拡散剤は、シリカ、シリコンゴム、シリコン系樹脂、アクリルゴム又はアクリル系樹脂の少なくとも１つからなるとともに、その平均粒径が１〜１０μｍであることを特徴とする照明器具用反射板。
【請求項２】
前記光拡散剤は、前記塗膜の固形分に対して重量比で０．２〜３．０％含有されたことを特徴とする請求項１記載の照明器具用反射板。
【請求項３】
前記光拡散剤は、その粒子形状が略球形又は断面略楕円形であることを特徴とする請求項１乃至請求項２のいずれかに記載の照明器具用反射板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光源と対向して配設される照明器具用反射板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の照明器具用反射板X として図５及び図６に示すものが存在する。このものは、例えば、ＰＡ６等の樹脂材料により、略釣鐘状に成形された基材A の内方表面に、所定の処理がなされて、３種類の表面層B,C,D が順次形成されてなる。
【０００３】
詳しくは、基材A の内方表面に、例えば、エポキシ系の塗料が塗布されることにより、第１の表面層B であるアンダーコート塗膜が形成されて、表面粗さがＲｙ０．０５〜０．１μｍまで平滑化され、その平滑化のために形成されたアンダーコート塗膜上に、蒸着によって、第２の表面層C であるアルミニウム薄膜が形成され、さらに、そのアルミニウム薄膜上に、例えば、シリコンアクリル系の塗料が塗布されることにより、第３の表面層D であるトップコート塗膜が形成されることによって、照明器具用反射板X が構成される。
【０００４】
この照明器具用反射板X は、前述したように、基材A の内方表面に３種類の表面層B,C,D が順次形成されてなるものであるから、基材A の形状と同様の略釣鐘状となっており、その内方面と対向するよう、図６に示すように、光源E が配設される。従って、基材A の内方表面は、３種類の表面層B,C,D を間に介して、光源E と対向する対向面A1となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の照明器具用反射板X にあっては、アルマイト処理されたアルミニウム製の照明器具用反射板と比較して、反射率が８５〜８８％高いために、光源がE 配設されて照明器具EEとして使用された場合に、その照明器具EEの器具効率を向上させることができる。
【０００６】
しかしながら、このものは、反射率が高いが故に、アルマイト処理のような淡い白みがなく、下方斜めから見たときに、ギラギラ感又は何となく暗いという不快感を与えるという問題点があった。
【０００７】
本発明は、上記の点に着目してなされたもので、その目的とするところは、反射率が高く、しかも、照明器具に使用された場合に、下方斜めから見たときに不快感を与えることのない照明器具用反射板を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するために、請求項１記載の発明は、光源と対向する対向面の表面粗さがＲｙ０．３７〜２．０μｍである樹脂製の基材と、アルミニウム又はアルミニウム合金からなり対向面上に設けられた金属反射膜と、粒子状の光拡散剤を含有し金属反射膜上に設けられた塗膜と、を備え、前記光拡散剤は、シリカ、シリコンゴム、シリコン系樹脂、アクリルゴム又はアクリル系樹脂の少なくとも１つからなるとともに、その平均粒径が１〜１０μｍである構成にしている。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記光拡散剤は、前記塗膜の固形分に対して重量比で０．２〜３．０％含有された構成にしている。
【００１０】
請求項３記載の発明は、請求項１乃至請求項２のいずれかに記載の発明において、前記光拡散剤は、その粒子形状が略球形又は断面略楕円形である構成にしている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態を図１及び図２に基づいて以下に説明する。この照明器具用反射板10は、略釣鐘状に成形された基材1 の内方表面に、所定の処理がなされて、金属反射膜2 及びトップコート塗膜3 が順次形成されてなる。
【００１３】
基材1 は、以下の条件を満たす樹脂、すなわち、所定の形状に成形可能であり、アルミニウム膜又はアルミニウム合金との密着性が良く、光源20a からの熱ストレスに耐え得る熱可塑性樹脂により成型される。なお、このような樹脂としては、例えば、ＰＢＴ、ＰＰＳ、ＰＰＡ、ＰＩ、ＰＥＥＫ、ＰＥＩ、ＰＳＦ、ＰＡＲ、ＰＰＯ、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＡ６６、ＰＡ６等があげられる。
【００１４】
また、この基材1 の成型法としては、射出成型法、圧縮成型法、注型法、真空成型法等があげられるが、形状を精度良く再現でき、しかも生産性の高い射出成型法が望ましい。
【００１５】
この基材1 は、照明器具20に使用される場合、図２に示すように、その内方に光源20a が配設され、その内方面が、金属反射膜2 及びトップコート塗膜3 を介して光源20a に対向する対向面1aとなっている。この対向面1aは、所定の配光が得られるよう、その曲面形状及び段形状等が光学的に設計されている。また、この対向面1aは、金型表面粗さ及び成型時の成型条件が適宜設計されることにより、表面粗さがＲｙ０．３７〜２．０μｍに仕上げられている。
【００１６】
この基材1 は、その対向面1a上に、アンダーコート膜が形成されることなく、高純度アルミニウム（４Ｎ）からなる金属反射膜2 が直接設けられている。なお、金属反射膜2 をなす金属は、高純度アルミニウム（４Ｎ）に限るものではなく、所定の反射特性が得られれれば、アルミニウムと他金属との合金でもよい。
【００１７】
この金属反射膜2 の膜厚は、所定の光学特性が得られるものであれば、何等限定されないが、１５００〜３０００Åが望ましい。それは、１５００Å以上の膜厚を確保することにより、一段と反射特性を向上させることができ、３０００Å以下の膜厚とすることにより、白濁による反射率の低下傾向を防止することができるからである。
【００１８】
また、金属反射膜2 を設ける方法としてのＰＶＤ(Pysical Vapor Deposition)には、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレ−ト法、ビーム法等があるが、所定の膜厚を確保でき、成膜後の金属反射膜2 の光学特性を満足できるものであれば、何等限定されるものではない。
【００１９】
以上のようにして形成された金属反射膜2 は、その表面上に、酸化劣化若しくは紫外線劣化による変退色又は剥離の防止をするとともに、アルマイト調の外観が発現するよう、光拡散剤が分散して含有されたアクリル系のトップコート塗膜3 が設けられている。
【００２０】
なお、トップコート塗膜3 用の塗料は、アクリル系に限るわけではなく、以下の条件を満たす材質、すなわち、光拡散剤の分散性が良好で、金属反射膜2 との良好な密着性が得られ、所定の光学特性、耐熱性、耐光性が得られる透明透明塗料であればよく、例えば、エポキシ系、ウレタン系、ポリブタジエン系、シリカ系等があげられる。
【００２１】
この光拡散剤は、トップコート塗膜3 の固形分に対して、重量比で０．２〜３．０％となるよう、トップコート塗膜3 に含有されている。
【００２２】
また、光拡散剤の材質としては、シリカ、シリコンゴム、シリコン系樹脂、アクリルゴム若しくはアクリル系樹脂又はこれらの混合物があげられる。
【００２３】
また、光拡散剤の粒子形状は、球形又は断面楕円形であって、球形又は断面楕円形でない、いわゆる不定形とはなっていない。
【００２４】
このトップコート塗膜3 の膜厚は、所定の光学特性が得られ、金属反射膜2 との良好な密着性が得られるものであれば、何等限定されないが、耐光性及び密着性等を考慮すると、５〜２０μｍが望ましい。
【００２５】
このトップコート塗膜3 を設ける塗装法としては、スプレーガン等を使用した吹付塗装、ディッピング法等があるが、所定の膜厚を均一に得ることができ、耐熱性、耐光性、密着性、光学特性を満足することができるものであれば、限定されない。
【００２６】
かかる照明器具用反射板10にあっては、光源20a と対向する対向面1a上に金属反射膜2 が設けられ、その金属反射膜2 に、シリカ、シリコンゴム、シリコン系樹脂、アクリルゴム又はアクリル系樹脂の少なくとも１つからなる粒子状の光拡散剤を含有したトップコート塗膜3 が設けられて、照明器具20に使用された場合に、対向面1aの表面粗さがＲｙ０．３７μｍよりも小さいと、照明器具20の下方斜めから見たときに、ギラギラ感又は何となく暗いという不快感を与える不快感を与えるようになるし、対向面1aの表面粗さがＲｙ２．０μｍより大きいと反射率が低下するが、対向面1aの表面粗さがＲｙ０．３７〜２．０μｍであるから反射率を高くすることができ、照明器具20に使用された場合に、下方斜めから見たときにギラギラ感又は何となく暗いという不快感を与えることもないという効果を奏することができる。
【００２７】
このように、反射率を高くすることができるので、照明器具20に使用された場合に、器具効率を向上させることができる。
【００２８】
また、光拡散剤が、トップコート塗膜3 の固形分に対して、重量比で０．２％未満しか含有されていないと、基材1 の対向面1a側の白みが少なくなり、輝度が低下して、下方斜めから見たときにギラギラ感又は何となく暗いという不快感を与えなくなるという効果が少なくなるし、重量比で３．０％を超えた含有されると、基材1 の対向面1a側が過度に白くなって、反射率が低下する傾向にあり、さらに、密着性の低下、耐食性、耐光性に支障をきたす恐れもあるが、重量比で０．２〜３．０％有されているのであるから、基材1 の対向面1a側が適度に白くなり、下方斜めから見たときにギラギラ感又は何となく暗いという不快感を与えなくなるという効果を十分に奏することができ、反射率が低下する傾向もなくなって、反射率を高くすることができるという効果を十分に奏することができ、密着性の低下、耐食性、耐光性に支障をきたす恐れもない。
【００２９】
また、光拡散剤の平均粒径が１μｍ未満であると、基材1 の対向面1a側での光の拡散が低下することにより輝度も低下して、下方斜めから見たときにギラギラ感又は何となく暗いという不快感を与えなくなるという効果が少なくなり、さらに、光拡散剤がトップコート塗膜3 で２次凝集して分散不良を発生させる恐れがあるし、光拡散剤の平均粒径が１０μｍを超えると、トップコート塗膜3 における塗料そのものの成分の占める厚みが薄くなって耐光性が低下する傾向にあり、さらに、耐食性、耐光性に支障をきたす恐れがあるが、光拡散剤の平均粒径が１〜１０μｍであるから、下方斜めから見たときにギラギラ感又は何となく暗いという不快感を与えなくなるという効果を十分に奏することができ、耐光性が低下する傾向もなくなり、光拡散剤がトップコート塗膜3 で２次凝集して分散不良を発生させる恐れも、耐食性、耐光性に支障をきたす恐れもなくなる。
【００３０】
また、光拡散剤の粒子形状が、略球形又は断面略楕円形ではない、いわゆる不定形であると、光拡散剤による光の複数回の反射及び吸収が起きて反射率が減衰することにより低下する傾向にあり、さらに、対向面1aに輝度むらが発生する恐れがあるが、光拡散剤の粒子形状が略球又は断面略楕円形であるから、反射率が低下する傾向もなくなって、反射率を高くすることができるという効果を十分に奏することができ、反射率を低下させる恐れのある輝度むらが対向面1aに発生する恐れもなくなる。
【００３１】
また、対向面1aの表面粗さがＲｙ０．３７〜２．０μｍであり、トップコート塗膜3 が重量比で０．２〜３．０％の光拡散剤を含有しており、光拡散剤の平均粒径が１〜１０μｍであり、光拡散剤の粒子形状が球形又は断面略楕円形であるから、干渉模様の無い、あたかもアルマイト処理された反射板のように見えるという効果を奏することができる。
【００３２】
また、アンダーコート塗装をしなくてもよいのであるから、工程数を削減することができる。
【００３３】
本実施形態では、塗膜は、最上層のトップコート塗膜3 であるが、最上層のトップコート塗膜3 に限るものではない。
【００３４】
【実施例】
（実施例１）
この実施例１の条件は、表１に示す通りである。すなわち、基材1 用の樹脂として、白色のＰＢＴ樹脂［東レ株式会社製、品名トレコン１４０１−Ｘ０６ＳＷ１４３］を使用し、このＰＢＴ樹脂の射出成型用の金型として、松下電工株式会社製で品名がダウンライトＮＦＦ２１１６３という照明器具20の反射板用金型を使用して成形された。この基材1 の表面粗さは、Ｒｙ０．２５μｍである。金属反射膜2 は、アルミニウムが真空蒸着されたものであり、膜厚が１５００Åである。
【００３５】
トップコート塗装には、熱硬化シリコン変成アクリル系塗料［大日本インキ化学工業株式会社製］を使用した。この熱硬化シリコン変成アクリル系塗料は、主剤［品番ＨＣ６２２５］、硬化剤［品番ＨＣ６２０２］であり、これらにシンナーを混合した。塗装法としては、スプレー塗装を行い、１４０°Ｃで３０分間の焼き付けを行った。トップコート塗膜3 の厚みは、８〜１２μｍである。
【００３６】
光拡散剤として、シリカ［大日本インキ化学工業株式会社製］を使用した。この光拡散剤は、トップコート塗膜3 での含有率が、トップコート塗膜3 の固形分に対して、重量比で０．４％であり、平均粒径が３μｍであって、粒子形状が球形である。
【００３７】
このものは、全光線反射率、輝度及び干渉模様について評価された。詳しくは、全光線反射率は、５５０ｎｍの波長で測定された。また、干渉模様は、次のようにして観察された。すなわち、図３に示すように、床面からの高さ寸法Ｌ1 が２．３５ｍｍの天井に、本照明器具用反射板10をその開口面が位置するように設置し、この本照明器具用反射板10の開口面の中心からの水平距離Ｌ2 が３．０ｍの位置から、本照明器具用反射板10の略中央部、つまり図４に示す箇所20c に、干渉模様が発生するか否かが観察された。なお、この測定者の目からの天井までの高さ寸法Ｌ3 は、１．０ｍｍとなっている。
【００３８】
評価結果は、表２に示すように、全光線反射率が８７％、輝度が３４０(cd/m2) であり、干渉模様が発生していないことが観察された。
【００３９】
（実施例２）
この実施例２の条件は、表１に示す通りであり、実施例１と異なるところのみ説明する。基材1 用の樹脂として、白色のＰＡ６樹脂［ユニチカ株式会社製、品名ユニチカナイロンＡ３０３０Ｎ］を使用した。この基材1 の表面粗さは、Ｒｙ０．５０μｍである。光拡散剤は、トップコート塗膜3 での含有率が、トップコート塗膜3 の固形分に対して、重量比で２．５％である。
【００４０】
評価結果は、表２に示すように、全光線反射率が８６％、輝度が３５８(cd/m2) であり、干渉模様が発生していないことが観察された。
【００４１】
（実施例３）
この実施例３の条件は、表１に示す通りであり、実施例１と異なるところのみ説明する。基材1 用の樹脂として、白色のＰＣ樹脂［住友ダウ株式会社製、品名カリバ−３０１−１５ＡＨＢ５８］を使用した。この基材1 の表面粗さは、Ｒｙ０．３７μｍである。
【００４２】
トップコート塗装には、熱硬化アクリル系塗料［藤倉化成株式会社製］を使用した。この熱硬化アクリル系塗料は、主剤［品番ＥＴ５４０６Ａ］、硬化剤［品番ＥＴ５４０６Ｂ］であり、これらにシンナーを混合した。塗装法としては、スプレー塗装を行い、８０°Ｃで６０分間の焼き付けを行った。トップコート塗膜3 の厚みは、６〜１０μｍである。
【００４３】
光拡散剤として、シリカ［藤倉化成株式会社製］を使用した。この光拡散剤は、トップコート塗膜3 での含有率が、トップコート塗膜3 の固形分に対して、重量比で２．３％であり、平均粒径が８μｍであって、粒子形状が球形である。
【００４４】
評価結果は、表２に示すように、全光線反射率が８６％、輝度が３７７(cd/m2) であり、干渉模様が発生していないことが観察された。
【００４５】
（実施例４）
この実施例３の条件は、表１に示す通りであり、実施例１と異なるところのみ説明する。基材1 用の樹脂として、白色のＰＥＴ樹脂［鐘淵化学工業株式会社製、品名ハイパ−ライト５３００Ｗ−８］を使用した。この基材1 の表面粗さは、Ｒｙ１．２７μｍである。
【００４６】
トップコート塗装には、熱硬化シリカ系塗料を使用した。この熱硬化シリカ系塗料は、主剤及び硬化剤からなり、これらにシンナーを混合した。塗装法としては、スプレー塗装を行い、１６０°Ｃで２０分間の焼き付けを行った。トップコート塗膜3 の厚みは、５〜７μｍである。
【００４７】
光拡散剤として、シリカ［大日精化工業株式会社製］を使用した。この光拡散剤は、トップコート塗膜3 での含有率が、トップコート塗膜3 の固形分に対して、重量比で３．０％であり、平均粒径が１．４μｍであって、粒子形状が球形である。
【００４８】
評価結果は、表２に示すように、全光線反射率が８６％、輝度が３９７(cd/m2) であり、干渉模様が発生していないことが観察された。
【００４９】
（比較例１）
この比較例１の条件は、表１に示す通りであり、実施例１と異なるところのみ説明する。基材1 の表面粗さは、０．０８７μｍである。この基材1 の表面に、アンダーコート用塗料［東洋工業塗料株式会社製、品名ＵＰＨ］をアンダーコート塗装して、アンダーコート塗膜を基材1 上に形成する。塗装法としては、スプレー塗装を行い、１２０°Ｃで９０分間の焼き付けを行った。アンダーコート塗膜の厚みは、１０〜１５μｍである。金属反射膜2 は、アンダーコート塗膜上に設けられている。
【００５０】
トップコート塗装には、常温硬化シリコン変成アクリル系塗料［東洋工業塗料株式会社製、品名ＲＴ−１３０］を使用した。塗装法としては、スプレー塗装を行い、７０°Ｃで６０分間の焼き付けを行った。トップコート塗膜3 の厚みは、８〜１３μｍである。また、トップコート塗膜3 には、光拡散剤が含有されていない。
【００５１】
評価結果は、表２に示すように、全光線反射率が８８％、輝度が１１８(cd/m2) であり、干渉模様が発生していないことが観察された。
【００５２】
（比較例２）
この比較例２の条件は、表１に示す通りであり、比較例１と異なるところのみ説明する。基材1 の表面粗さは、０．０８９μｍである。トップコート塗装には、実施例１と同様に、熱硬化シリコン変成アクリル系塗料［大日本インキ化学工業株式会社製］を使用した。塗装法も、実施例１と同様である。トップコート塗膜3 の厚みは、８〜１２μｍである。
【００５３】
光拡散剤として、シリカ［大日精化工業株式会社製］を使用した。この光拡散剤は、トップコート塗膜3 での含有率が、トップコート塗膜3 の固形分に対して、重量比で６．０％であり、平均粒径が３．０μｍであって、粒子形状が不定形である。
【００５４】
評価結果は、表２に示すように、全光線反射率が７６％、輝度が１０５０(cd/m2) であり、干渉模様が発生していないことが観察された。
【００５５】
（比較例３）
この比較例３の条件は、表１に示す通りであり、比較例１と異なるところのみ説明する。基材1 用の樹脂として、実施例１と同様に、白色のＰＣ樹脂［住友ダウ株式会社製、品名カリバ−３０１−１５ＡＨＢ５８］を使用した。この基材1 の表面粗さは、Ｒｙ３．０７μｍである。この比較例３では、アンダーコート塗装をしていない。
【００５６】
トップコート塗装には、熱硬化シリコン変成アクリル系塗料［大日本インキ化学工業株式会社製、品名ＨＣ６２００］を使用した。塗装法としては、スプレー塗装を行い、１３０°Ｃで３０分間の焼き付けを行った。トップコート塗膜3 の厚みは、８〜１３μｍである。
【００５７】
評価結果は、表２に示すように、全光線反射率が８２％、輝度が２６５(cd/m2) であり、干渉模様が発生していないことが観察された。
【００５８】
（比較例４）
この比較例４の条件は、表１に示す通りであり、比較例２と異なるところのみ説明する。基材1 用の樹脂として、実施例４と同様に、白色のＰＥＴ樹脂［鐘淵化学工業株式会社製、品名ハイパ−ライト５３００Ｗ−８］を使用した。この基材1 の表面粗さは、Ｒｙ３．７０μｍである。この比較例４では、アンダーコート塗装をしていない。
【００５９】
トップコート塗装には、実施例４と同様に、熱硬化シリカ系塗料を使用した。塗装法としては、スプレー塗装を行い、１６０°Ｃで２０分間の焼き付けを行った。トップコート塗膜3 の厚みは、５〜７μｍである。
【００６０】
光拡散剤として、シリカ［大日精化工業株式会社製］を使用した。この光拡散剤は、トップコート塗膜3 での含有率が、トップコート塗膜3 の固形分に対して、重量比で０．６％であり、平均粒径が１．４μｍであって、粒子形状が球形である。
【００６１】
評価結果は、表２に示すように、全光線反射率が８０％、輝度が２９４(cd/m2) であり、干渉模様が発生していないことが観察された。
【００６２】
（比較例５）
この比較例５の条件は、表１に示す通りであり、ＪＩＳ  Ａ  １０７０Ｐに従って、アルミニウムを絞り加工してアルマイト処理されてなる反射板である。
【００６３】
評価結果は、表２に示すように、全光線反射率が８５％以下、輝度が３００〜５００(cd/m2) であり、干渉模様が発生していることが観察された。
【００６４】
【表１】
0004006886.tif 000002
【００６５】
【表２】
0004006886.tif 000003
【００６６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明は、光源と対向する対向面上に金属反射膜が設けられ、その金属反射膜に、シリカ、シリコンゴム、シリコン系樹脂、アクリルゴム又はアクリル系樹脂の少なくとも１つからなる粒子状の光拡散剤を含有した塗膜が設けられて、照明器具に使用された場合に、対向面の表面粗さがＲｙ０．３７μｍよりも小さいと、照明器具の下方斜めから見たときに、ギラギラ感又は何となく暗いという不快感を与える不快感を与えるようになるし、対向面の表面粗さがＲｙ２．０μｍより大きいと、反射率が低下するが、対向面の表面粗さがＲｙ０．３７〜２．０μｍであるから、反射率を高くすることができ、照明器具に使用された場合に、下方斜めから見たときに不快感を与えることもないという効果を奏することができる。また、光拡散剤の平均粒径が１μｍ未満であると、基材の対向面側での光の拡散が低下することにより輝度も低下して、下方斜めから見たときに、ギラギラ感又は何となく暗いという不快感を与えなくなるという効果が少なくなるし、光拡散剤の平均粒径が１０μｍを超えると、塗膜における塗料そのものの成分の占める厚みが薄くなって耐光性が低下する傾向にあるが、光拡散剤の平均粒径が１〜１０μｍであるから、ギラギラ感又は何となく暗いという不快感を与えなくなるという発明の効果を十分に奏することができ、耐光性が低下する傾向もなくなる。
【００６７】
請求項２記載の発明は、光拡散剤が、塗膜の固形分に対して、重量比で０．２％未満しか含有されていないと、基材の対向面側の白みが少なくなり、輝度が低下して、下方斜めから見たときに、ギラギラ感又は何となく暗いという不快感を与えなくなるという効果が少なくなるし、重量比で３．０％を超えて含有されると、基材の対向面側が過度に白くなって、反射率が低下する傾向にあるが、重量比で０．２〜３．０％含有されているのであるから、基材の対向面側が適度に白くなり、下方斜めから見たときに、ギラギラ感又は何となく暗いという不快感を与えなくなるという請求項１記載の発明の効果を十分に奏することができ、反射率が低下する傾向もなくなって、反射率を高くすることができるという請求項１記載の発明の効果を十分に奏することができる。
【００６８】
請求項３記載の発明は、光拡散剤の粒子形状が、略球形又は断面略楕円形ではない、いわゆる不定形であると、光拡散剤による光の複数回の反射及び吸収が起きて反射率が低下する傾向にあるが、光拡散剤の粒子形状が略球又は断面略楕円形であるから、反射率が低下する傾向もなくなって、反射率を高くすることができるという請求項１記載の発明の効果を十分に奏することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の斜視図である。
【図２】同上の断面図である。
【図３】同上を使用した照明器具の輝度を測定する状態を示す説明図である。
【図４】同上を使用した照明器具の輝度測定位置を示す斜視図である。
【図５】従来例の斜視図である。
【図６】同上の断面図である。
【符号の説明】
1   基材
1a  対向面
2   金属反射膜
3   トップコート塗膜
10  照明器具用反射板
20  照明器具
20a 光源
【図１】
0004006886.tif 000004
【図２】
0004006886.tif 000005
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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