(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離板から剥離して貼付装置に向けて発行されたラベルを被貼付物に貼付するラベル貼付装置において、
前記貼付装置は、
前記発行されたラベルを受け取ると共に、剥離層を有する水平面上に受け取ったラベル後端部を載置するラベル受台と、
このラベル受台の先端部に剥離層を有した斜面と、
前記被貼付物の貼付位置の上方に前記被貼付物に対して回動自在に設けられ、前記ラベル受台からはみ出た前記ラベルの先端部を前記被貼付物に押圧して仮着する仮着ローラと、を有し、
前記被貼付物を積層する水平板を上方に付勢して、最上の被貼付物に当接するように圧着ローラを配置し、
前記仮着ローラが前記ラベルの先端部を前記被貼付物に押圧して前記ラベルの先端部から退避後に、前記被貼付物を前記貼付装置から取り出す移動動作により前記被貼付物に仮着されたラベル全体を前記圧着ローラによりなぞるようにしたことを特徴とするラベル貼付装置。
【請求項２】
前記剥離層はプラズマコーティングにより形成されることを特徴とする請求項１のラベル貼付装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はラベル貼付装置に係り、特に積層された被貼付物に、帯状台紙に仮着されたラベルを貼付するラベル貼付装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、積層された紙体等の被貼付物に帯状台紙に仮着されたラベルを貼付する際には、帯状台紙から剥離されたラベルの一部分を手で被貼付物に貼付していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の方法では、帯状台紙から剥離されたラベルを手で１枚ずつ貼付するため効率が悪く、被貼付物の正確な位置に貼付できないという欠点がある。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、被貼付物にラベルを簡単に且つ正確に貼付することができるラベル貼付装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成する為に、剥離板から剥離して貼付装置に向けて発行されたラベルを被貼付物に貼付するラベル貼付装置において、前記貼付装置は、前記発行されたラベルを受け取ると共に、剥離層を有する水平面上に受け取ったラベル後端部を載置するラベル受台と、このラベル受台の先端部に剥離層を有した斜面と、
前記被貼付物の貼付位置の上方に前記被貼付物に対して回動自在に設けられ、前記ラベル受台からはみ出た前記ラベルの先端部を前記被貼付物に押圧して仮着する仮着ローラと、を有し、前記被貼付物を積層する水平板を上方に付勢して、最上の被貼付物に当接するように圧着ローラを配置し、前記仮着ローラが前記ラベルの先端部を前記被貼付物に押圧して前記ラベルの先端部から退避後に、前記被貼付物を前記貼付装置から取り出す移動動作により前記被貼付物に仮着されたラベル全体を前記圧着ローラによりなぞるようにしたことを特徴とする。
【０００５】
本発明によれば、貼付装置に向けて発行されたラベルを、上面に剥離層を有すると共に被貼付物の貼付位置の上方に設けられたラベル受台に、ラベル後端部が載置されるように受け取る。これにより、被貼付物の貼付位置にラベルが位置決めされる。次に、仮着ローラでラベル受台からはみ出たラベル先端部を被貼付物に押圧してラベル先端部を仮着する。次に、被貼付物を取出路から取り出す移動動作を利用して圧着ローラでラベル全体をなぞる。これによりラベルが被貼付物の貼付位置に正確に且つ容易に貼付される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って本発明に係るラベル貼付装置の好ましい実施の形態について詳説する。
図１は、本発明のラベル貼付装置が適用されたラベル印字・貼付装置の全体構成図である。尚、被貼付物として、板状の紙体にラベルを貼付する例で説明する。
【０００７】
帯状台紙１６は、ロール状に巻回された状態で帯状台紙用供給リール１４に装填されると共に、多数のラベル１７が所定の間隔で仮着されている（図３参照）。帯状台紙１６は、前記帯状台紙用供給リール１４から巻き戻されて、ガイドローラ１８に係合しながら印字ヘッド２０へ搬送される。その途中で、センサー１９がラベル１７の先端位置を検出する。一方、インクリボン用供給リール２２に巻回されたインクリボン２４も、印字ヘッド２０へ搬送される。印字ヘッド２０へ搬送されたインクリボン２４と帯状台紙１６は、印字ヘッド２０とプラテンローラ２６とに挟持され、センサー１９がラベル１７の先端位置を検知したタイミングを基に、ラベル１７の所定位置に必要な印字が施される。印字されたラベル１７が仮着された帯状台紙１６は、剥離板２１に搬送される。この剥離板２１は、先端が鋭角状に形成され、ラベル１７が仮着された帯状台紙１６が剥離板２１の先端で転向搬送されることにより、帯状台紙１６よりも剛性の大きなラベル１７は帯状台紙１６から剥離され、貼付装置４０の方向に繰り出される。これにより、ラベル１７は印字装置から貼付装置４０に発行される。その後、ラベル１７が剥離された帯状台紙１６は帯状台紙用巻取リール２８に巻き取られ、インクリボン２４は、インクリボン用巻取リール３０に巻き取られる。帯状台紙用巻取リール２８の回転軸は、図示しない回転駆動源に連結されており、回転駆動源の駆動力によって帯状台紙１６を搬送する。
【０００８】
貼付装置４０は、ラベル受台４６と仮着ローラ５２とカセットユニット４４とを備えている。ラベル受台４６は、前記剥離板２１の近傍に設けられ、紙体４８のラベル１７を貼付する貼付位置の上方に設けられる。ラベル受台４６の先端部には斜面４７が形成され、ラベル受台４６の上面と斜面は、ラベル１７が貼り付かないようにプラズマコーティングされる。前記剥離板２１から真っ直ぐに繰り出されたラベル１７は、ラベル受台４６の上面（水平面上）にその先端部がはみ出た状態で載置される。
【０００９】
仮着ローラ５２は、回動軸５６を支点として回動するレバー５８に回動自在に支持され、前記ラベル受台４６の上面に保持されたラベル１７を紙体４８に押圧して仮着する。前記レバー５８は回動軸５６を中心にして図１の時計回り方向に付勢されており、この回動軸５６は電磁ソレノイド５４（図２参照）のプランジャ６０の先端に連接具６２を介して連結されている。電磁ソレノイド５４が励磁されると、プランジャ６０が図２中矢印方向に引っ込み、回転軸５６が時計回り方向に回転し、レバー５８が図２の反時計回り方向に回動する。それによって、仮着ローラ５２が下がりラベル受台４６の上面からはみ出たラベル１７の先端部を紙体４８に押圧して仮着する。ラベル１７の先端部が仮着された紙体４８は取出路を手動で図中左方向に引き抜かれ、後述するカセットユニット４４に設けられた圧着ローラ６６が、紙体４８が引き抜かれる際にラベル１７全体をなぞり紙体４８に貼付する。
【００１０】
カセットユニット４４は、多数の紙体４８、４８…を収容し、中央板６４上にセットされる。紙体４８は水平板６８の上に積層され、その最上端は圧着ローラ６６に当接する。前記水平板６８には垂直板７０が直交する方向に取り付けられ、垂直板７０の下端部にはピン７２が設けられる。このピン７２は長孔７４に貫通して係合すると共に、回転板７６に連結される。この回転板７６は回転軸７８を支点として回転自在であり、ピン８０が設けられる。このピン８０にはスプリング８２の一端が取り付けられ、スプリング８２の他端はピン８４に固定される。このスプリング８２によって回転板７６は時計回り方向に付勢され、前記水平板６８は上方向に付勢される。このため、最上に位置する紙体４８が取出路を引き抜かれると、水平板６８はスプリング８２の付勢力によって上向きに移動し、次の紙体４８が圧着ローラ６６に当接したら停止する。
【００１１】
次に、上記の如く構成されたラベル印字・貼付装置の作用について説明する。帯状台紙１６に仮着されたラベル１７は、印字ヘッド２０とプラテンローラ２６とに挟持され、センサー１９がラベル１７の先端位置を検知したタイミングを基に、ラベル１７の所定位置に必要な印字が施される。印字された帯状台紙１６は、剥離板２１に搬送され、ラベル１７が仮着された帯状台紙１６は剥離板２１の先端で転向搬送されることにより、ラベル１７は帯状台紙１６から剥離され真っ直ぐに繰り出される。帯状台紙１６から剥離されたラベル１７は、ラベル受台４６の上面にその先端部がはみ出た状態で載置される。
【００１２】
ラベル１７がラベル受台４６上に載置されたら、電磁ソレノイド５４を励磁する。すると、レバー５８が回動軸５６を支点として反時計回り方向に回動し、仮着ローラ５２が下がりラベル受台４６からはみ出たラベル１７の先端部を紙体４８の貼付位置に押圧して仮着する。
ラベル１７が紙体４８に仮着されたら、電磁ソレノイド５４の励磁を停止して、レバー５８を時計回り方向に回動させて仮着ローラ５２を紙体４８から退避させる。
【００１３】
次に、仮着ローラ５２によってラベル１７の先端部が押圧仮着された紙体４８を手動で取出路に沿って図中左方向に引き抜きながら、圧着ローラ６６でラベル１７全体をなぞり紙体４８に圧着する。
紙体４８が引き抜かれると、スプリング８２の付勢力によって回転板７６が時計回り方向に回転し、ピン７２が長孔７４に沿って上昇する。これによって水平板６８が上昇して残りの紙体４８が押し上げられ、最上に位置する紙体４８が圧着ローラ６６に当接したら停止する。
【００１４】
この時、次のラベル１７は剥離板２１の先端に位置しているので、帯状台紙１６をバックフィードして次のラベル１７を印字ヘッド２０へ搬送する。
印字ヘッド２０で印字されたラベル１７は、剥離板２１の先端に搬送され帯状台紙１６から剥離される。帯状台紙１６から剥離されたラベル１７はラベル受台４６の上面に載置され、仮着ローラ５２で紙体４８に仮着された後、手動で引き抜かれて圧着ローラ６６で紙体４８に圧着される。
【００１５】
前述の作業を繰り返すことにより、帯状台紙１６に仮着された多数のラベル１７に印字を行い、印字されたラベル１７を紙体４８に貼付することができる。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のラベル貼付装置によれば、貼付装置に向けて発行されたラベルをラベル受台がラベル後端部が載置されるように受け取ることにより、貼付位置にラベルが位置決めされ、被貼付物にラベルを簡単に且つ正確に貼付することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のラベル貼付装置が適用されたラベル印字・貼付装置の全体構成図
【図２】ソレノイド近傍の構成を示す説明図である。
【図３】ラベルが仮着された帯状台紙の詳細を説明する説明図
【符号の説明】
１６…帯状台紙
１７…ラベル
２０…印字ヘッド
２１…剥離板
４０…貼付装置
４６…ラベル受台
４７…斜面
４８…紙体
５２…仮着ローラ
６６…圧着ローラ
６８…水平板
８２…スプリング
【図１】
0003922661.tif 000002
【図２】
0003922661.tif 000003
【図３】
0003922661.tif 000004