(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
案内支柱を持ち，下端部を固定具により地面に固定するようになっている削孔用ガイドを，削孔すべき場所に立設し，
上記削孔用ガイドは，間隔をおいて配置された平行な２本の上記案内支柱がその上，下端において上部横桟および下部横桟にそれぞれ固定されたものであり，上記固定具は，上記下部横桟の両端部の上記案内支柱よりも外側の位置にピン孔が上下方向にあけられ，このピン孔に固定ピンを挿通して地面に突き刺すものであり，この固定具により上記削孔用ガイドの下端部を地面に固定し，
上記削孔用ガイドにその案内支柱に沿って昇降自在に設けられた取付台に，削岩機を取付け，
削岩機を上記削孔用ガイドの上記案内支柱に沿って下降可能な状態として削岩機を作動させ，削岩機で発生する打撃力を掘削ロッドに伝達させて削孔する，
削孔方法。
【請求項２】
上記固定具が，削孔用ガイドの下端部に設けられた連結具を含み，この連結具にロープの一端を結び，このロープを張設して削孔用ガイドの下端部を固定する，請求項１に記載の削孔方法。
【請求項３】
削孔用ガイドから複数本のロープを張り，これにより削孔用ガイドを立設状態に保持する，請求項１または２に記載の削孔方法。
【請求項４】
間隔をおいて配置された平行な２本の案内支柱を持ち，これらの案内支柱がその上，下端において上部横桟および下部横桟にそれぞれ固定された削孔用ガイド，および
上記削孔用ガイドにその案内支柱に沿って移動自在に設けられ，削岩機を保持する部分を持つ削岩機取付台を備え，
上記案内支柱の上記下部横桟の両端部の上記案内支柱よりも外側の位置に，削孔すべき場所に立設された削孔用ガイドの下端部を地面に固定するために地面に突き刺す固定ピンを挿通するためのピン孔が形成されている，
削孔補助装置。
【請求項５】
上記削孔用ガイドがさらに，削孔すべき場所に立設された削孔用ガイドの下端部を固定するためのロープを結びつける連結具を下端部に備えている，請求項４に記載の削孔補助装置。
【請求項６】
上記削孔用ガイドがさらに，削孔用ガイドを立設状態に保持するためのロープを結びつける連結具を備えている，請求項４または５に記載の削孔補助装置。
【請求項７】
上記削孔用ガイドがさらに，掘削ロッドのガイドを備えている，請求項４から６のいずれか一項に記載の削孔補助装置。
【請求項８】
上記削岩機取付台が削岩機を固定する固定具を備えている，請求項４から７のいずれか一項に記載の削孔補助装置。
【請求項９】
請求項４から８のいずれか一項に記載の削孔補助装置と，削岩機取付台に取付けられる削岩機とを備えた削孔装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
この発明は，山林，山岳等における傾斜面，岩，岩盤，大地，その他の地面（この明細書では，地球表面の露出しているすべての面を地面という）に穴（孔）を掘る削孔方法，この削孔方法において用いられる削孔補助装置および削孔装置に関する。
【０００２】
【従来技術】
穴（孔）の掘削は，たとえば落石防止工事，吊橋工事等においてアンカーを打設する場合に必要となる。掘削された孔にモルタル，セメント等の凝固材を注入し，アンカーを挿入する。掘削ロッドをそのままアンカーとして使用する場合もある。
【０００３】
いずれにしても削孔作業は打撃力を発生する削岩機を用いて行なわれる。作業員は削岩機を手で持って削孔作業を行なう。削岩機は高速の振動を発生するものであるから，作業員の腕も振動し，職業病の要因となることがある。また，とくに傾斜面に削孔する場合には安定な姿勢を確保するのが難しく，作業性に劣る。作業員が削岩機を手で持って操作する以上，あまり高いところに削岩機を保持することはできないから打設できるアンカーの長さに限界があった。長尺のアンカーを打設する場合には，高いところに削岩機を保持できるように仮設足場を組立てる必要があった。
【０００４】
【発明の開示】
この発明は作業員の安全を確保することを目的とする。
【０００５】
この発明はまた作業員の労力を軽減することを目的とする。
【０００６】
この発明はさらに，大掛りな仮設足場等の設備を必要とすることなく，長尺アンカーの打設が可能な削孔を行うことができるようにすることを目的とする。
【０００７】
この発明による削孔方法は，削孔補助装置と削岩機とを用いる。削孔補助装置と削岩機とにより削孔装置が構成される。
【０００８】
削孔補助装置は，案内支柱を持つ削孔用ガイド，および削孔用ガイドにその案内支柱に沿って移動自在に設けられた，削岩機を保持する部分を持つ削岩機取付台を備えているものである。
【０００９】
削岩機は打撃力を発生するもので，圧縮空気で駆動するもの，エンジンを用いて駆動するもの等がある。削岩機は，エアハンマー，コンクリートブレーカ，削孔機，掘削機，その他の名称で呼ばれているものを含む。
【００１０】
この発明による削孔方法は，削孔補助装置の削孔用ガイドを削孔すべき場所に立設し，削孔用ガイドにその案内支柱に沿って昇降自在に設けられた取付台に，削岩機を取付け，削岩機を削孔用ガイドの案内支柱に沿って下降可能な状態として削岩機を作動させ，削岩機で発生する打撃力を掘削ロッドに伝達させて削孔するものである。
【００１１】
削孔用ガイド（案内支柱）の立設方向は掘削される孔の方向を規定する。したがって，地面に対してほぼ垂直な孔を掘削する場合には（これが最も一般的であり，好ましい態様であるが），削孔用ガイドを地面に対してほぼ垂直に立てる。地面が傾斜面の場合にも，好ましくは削孔用ガイドを傾斜面にほぼ垂直に立てる。より望ましくは，削孔用ガイド（案内支柱）に，削孔用ガイドの姿勢（傾斜面に垂直かどうか）を計測する計器（スラント計）を設けておく。
【００１２】
打撃力を発生し，掘削ロッドにより地面を掘削していくための削岩機は削孔用ガイドの案内支柱に沿って昇降自在な取付台に保持されているので，作業員は削岩機を手で持つ必要がなくなり，作業の安全性を高め，労力を軽減することができる。また，長い削孔用ガイドを用意すれば，足場の仮設等をしなくても，削岩機を高い位置に保持することができるので，長尺のアンカーにも対処できる。削孔方向も削孔用ガイドの立設方向で定まるので，均質の削孔が可能となる。
【００１３】
好ましくは削岩機のオン，オフ・スイッチを削岩機の外部に設け，制御ラインを介して削岩機と接続し，作業員が手元で容易に操作できるようにする。
【００１４】
好ましい実施態様では，削孔用ガイドに（望ましくは，その上部に），削孔用ガイドを立設状態に保持するためのロープを結びつける連結具を設けておく。削孔用ガイドの連結具から複数本のロープを地面または地面に生えている立木もしくは地面に固定された岩，構造物などに（すなわち，地面に直接にまたは間接的に）張り，これにより削孔用ガイドを立設状態に保持する。
【００１５】
作業員は削孔用ガイドを立設状態に保持する必要はなく，監視作業と削岩機のオン，オフ操作を行なえば足り，交代で休憩をとることも可能となる。
【００１６】
必要であれば，削孔用ガイドに（好ましくはその下部に），その下端部を地面に固定するための固定具を設け，削孔用ガイドの下端部を地面に固定する。固定具はロープの一端を結ぶ連結具でもよい。この場合には，削孔用ガイドの下端部をロープを用いて一方向，または複数方向に引張っておく。固定具は地面に突き刺すピンのようなものでもよい。固定具は削孔用ガイドの下端に取付けられ，地面に突き刺る係止部材でもよい。
【００１７】
好ましい実施態様では，削孔用ガイドに掘削ロッドのガイドを設けておく。これにより，掘削ガイドが案内され，安定な削孔作業が行なえる。
【００１８】
削岩機取付台に削岩機を固定する固定具を設けておく。削岩機の落下防止，回転防止に役立つ。
【００１９】
削孔用ガイドの上部に滑車を設け，取付台または削岩機に一端が結ばれたロープを滑車を通して引張ることにより，削岩機を引上げることができる。これは，削岩機を保持するときに有利である。
【００２０】
他の実施態様では，削孔用ガイドに削岩機取付台を動力により少なくとも上昇させる機構を設けておく，または上記機構が設けられた削孔用ガイドを用いる。削岩機を動力により作業員の力を用いずに，引上げることができる。動力とは，圧縮空気，油圧，電気等を含む。
【００２１】
上記機構は，削岩機取付台を昇降させるものであることが好ましい。
【００２２】
削岩機を削孔用ガイドの案内支柱に沿って自重で落下可能な状態として削岩機を作動させても（上記昇降機構があってもなくても），上記昇降機構により，削岩機を強制的に下降させながら作動させてもよい。
【００２３】
他の好ましい実施態様では，削孔用ガイドを１本の案内支柱により構成する。この場合には，削岩機取付台に，案内支柱を抱込むように配置された複数の回転自在なローラを設ける。削孔用ガイドの軽量化を図ることができる。
【００２４】
以上の方法により掘削された孔内にモルタル，セメント（好ましくは混和材を含む）等の凝固材を流し込み，かつアンカーを挿入することにより，アンカーを地中に固定することができる（アンカーの打設）。掘削用ロッドそのものをアンカーとして用いることもできる。中空の掘削用ロッドを用いることにより，ロッド内を通してモルタル，セメントを注入することができる。
【００２５】
複数本の掘削ロッドをジョイント・カプラで接続しながら削孔していくことができる。この場合には，長尺のアンカー（ジョイントされた掘削ロッドそれ自体を含む）に対処できる。
【００２６】
地中に打設されたアンカーはさまざまな用途に利用できる。たとえば，多数本のワイヤロープを網目状に張設し，ワイヤロープの交差部をクロスクリップで締結した落石防止構造を設置するときに，ワイヤロープの端部や交差部を固定するためにアンカーを用いる（たとえば，特許第 2679966号）。また落石防止棚，雪崩防止棚を大地（傾斜面等）に固定するためにアンカーを用いる。法面表層崩壊防止のためにアンカーを傾斜面に打設する，吊橋の吊索を大地に固定するためにアンカーを打設する，または吊索を固定する構造物を固定するためにアンカーを用いる，などである。
【００２７】
【実施例】
図１から図10は第１実施例を示すものである。
【００２８】
図１は傾斜面Ｓに掘孔する作業の様子を示すものである。
【００２９】
この掘孔作業は次の削孔方法にしたがって行なわれる。
【００３０】
案内支柱11を持つ削孔用ガイド10を削孔すべき場所に立設する。
【００３１】
削孔用ガイド10の構造の詳細については後述するが，削孔用ガイド10の上部に設けられたＵボルト（連結具）15（図４参照）にロープ50の一端を結び，ロープ50の他端を，削孔用ガイド10から離れた場所において傾斜面（地面）に打った杭（図示略）に結びつけることにより，ロープ50を緊張した状態で張る。複数本のロープ50を削孔用ガイド10を中心としてほぼ放射状に張ることが好ましい。これにより，削孔用ガイド10は転倒しない状態に保持される。
【００３２】
削孔用ガイド10は傾斜面に対して垂直であることが好ましい。望ましくは削孔用ガイド10に立設角度を計測する機器（たとえばスラント計）を設けて削孔用ガイド10の姿勢を確認しながら立設作業を行う。
【００３３】
ロープ50としては，麻，合成繊維，鋼，その他の材料でつくられたものを使用することができるが，取扱い易さの観点からは合成繊維製ロープが好ましい。ロープ50の他端は杭のみならず，立木，岩，構造物（存在する場合）等に固定してもよい。
【００３４】
好ましくは削孔用ガイド10の下端部も動かないように保持する。たとえば削孔用ガイド10の下部横桟12に設けられたＵボルト16（図４参照）にロープの一端を結び，このロープの他端を杭，立木等に結び，ロープを張る（緊張させる）。または，下部横桟12に形成されたピン孔18にピン52を挿入し，ピン52を地面に突き刺す（図４参照）。
【００３５】
削孔用ガイド10の案内支柱11には削岩機取付台20が昇降自在に設けられている。削岩機取付台20の詳細についても後述する。
【００３６】
立設された削孔用ガイド10に昇降自在に設けられた取付台20に削岩機40を取付ける。すなわち，削岩機40のハンドル（取手）41を取付台20の削岩機保持部材21の保持部21Ａ内に入れ，ボルト／ナット27により，その落下と回転を防止する（図７〜図９参照）。
【００３７】
取付台20の上部の孔28（図７，図８参照）にロープ36の一端を結ぶ。削孔用ガイド10の上部に取付けられた滑車35にロープ36を通して，ロープ36の他端を引張ることにより，削岩機40が取付けられた取付台20を引上げ，そのまま保持する。
【００３８】
掘削ロッド60を削孔すべき箇所（削孔用ガイド10の近傍）において地面に突き刺す。掘削ロッド60は削孔用ガイド10と平行であることが好ましい。また，削岩機40のハンマーの中心と掘削ロッド60の中心が一致するようにする。
【００３９】
削孔用ガイド10がその下部に掘削ロッド60のガイド17を備えている場合には，掘削ロッド60をガイド17のガイド孔17ａ内に通しておく（図６参照）。
【００４０】
上に引上げていた削岩機40を削孔用ガイド10の支柱11に沿って自重により下降させる。そのハンマーを掘削ロッド60の上端部に当てる。上述のように取付台20および取付台20に載った削岩機40は支柱11に沿って上下動自在である。削岩機40は掘削ロッド60に乗った状態となる。必要ならばロープ36を引張り，削岩機40の重量を作業員が支える。
【００４１】
この状態で削岩機40を起動する。削岩機40は案内支柱11に沿って自重で落下しうる状態で作動し，発生する打撃力を掘削ロッド60の上端に与えるので，掘削ロッド60は地面の内部に入っていく。必要であれば，初期状態においては掘削ロッド60を作業員が手で支える。また，ロープ36を作業員が絶えず引張っておくようにしてもよい。
【００４２】
好ましくは，削岩機40の操作スイッチ（操作レバー）・ボックス42は削岩機40から分離され，ケーブルで削岩機40と接続されている。操作スイッチの操作が容易となる。
【００４３】
掘削ロッド60を複数本つないで用いる場合には，一つの掘削ロッド60がある程度地中に入った後に，図２に示すように，ジョイント・カプラ62を用いて，一の掘削ロッド60の上端にもう一本の掘削ロッド60を接続する。掘削ロッド60の外周にはねじが切られているので，ジョイント・カプラ62の内周面に雌ねじを切っておけば，２つの掘削ロッド60がジョイント・カプラ62により接続される。
【００４４】
一般的には，掘削ロッド60によって孔を掘削した後，掘削ロッド60を引き抜く。孔内にセメント等を流し込み，かつ孔内にアンカーを挿入する。セメントが凝固すればアンカーは固定される。
【００４５】
掘削ロッド60をそのままアンカーとして使用する場合もある。この場合には，図３に示すように，掘削ロッド60の上端部にジョイント63を設け，セメント等を流し込むホース64をつないでおく。掘削ロッド60の内部は中空であるから，供給されるセメント，モルタル等がホース64，ジョイント63を通してロッド60内に入っていく。ロッド60の下端部には孔があけられており，セメント等はこの孔から外部に流出し，凝固したときにロッド60を固定することになる。
【００４６】
取付台20に削岩機40を取付けてから削孔用ガイド10を立設してもよいなど，作業の手順は上記に限らないのはいうまでもない。
【００４７】
図４から図６は削孔用ガイド10を示すものである。削孔用ガイド10は，間隔をおいて配置された平行な２本の案内支柱11を有し，これらの支柱11がその上，下端において上部横桟13および下部横桟12にそれぞれ固定されている。また，上部横桟13の少し下方には滑車35を取付けるための取付棒14が両支柱11間に渡されている。
【００４８】
下部横桟12にはロープ51を結びつけるためのＵボルト16が固定されている。必要であれば，横桟12の両端部には固定ピン52を挿通するためのピン孔18が上下方向にあけられている。
【００４９】
下部横桟12の位置において，両支柱11間には掘削ロッドのガイド板17が固定されている。このガイド板17は支柱11間の一方側に突出し，突出している部分にガイド孔17ａがあけられている。ガイド孔17ａはガイド板17の斜め外方に切欠き17ｂにより開いている。
【００５０】
上部横桟13の両端部にはロープ50を結ぶためのＵボルト15が固定されている。
【００５１】
これらの削孔用ガイド10を構成する部材は，後述する削岩機取付台20を構成する部材と同じように，すべて金属製（たとえば，アルミニウム，鉄，またはそれらの合金など）であり，部材の固定は溶接またはボルト／ナットもしくはリベットにより行なわれる。
【００５２】
図７から図10は削岩機取付台20の構成を示すものである。取付台20は，間隔をおいて平行に配置された２つの縦部材（Ｌアングル材）22と，これらの上端部および下端部をそれぞれ固定的に連結する保持部材21および下部横桟23と，下部横桟23に垂直に取付けられた補強兼削岩機位置決め部材24と，２つの縦部材22の中間位置にこれらの縦部材22と平行に設けられ，それぞれ上，下端部が保持部材21および下部横桟23に固定された補強部材25とから構成されている。補強部材25の上，下端部にはロープ36等を結びつけるための穴28があけられている。
【００５３】
縦部材22の裏面側においてその下端部の位置および上端の延長上の位置に，４つの摺動筒体26がそれぞれ下部横桟23および保持部材21の裏面に固定されている。これらの筒体26内に削孔用ガイド10の案内支柱11がゆるく通っており，これにより，取付台20は削孔用ガイド10に移動（昇降）自在に案内される。
【００５４】
保持部材21にはその両端部に保持部21Ａが設けられている。保持部21Ａはその断面がほぼ半円状である（上下両縁が半円よりもやや突出している）。この保持部21Ａのさらに両端部は突出し固定部21ａとなっている。固定部21ａにはボルト27を通すための穴21ｂがあけられている。補強兼位置決め部材24は中央に大きな凹部24ａが形成されている。
【００５５】
削岩機40はそのハンドル41を保持部21Ａ内に入れ，下部を部材24の凹部24ａ内に入れることにより，位置決めされる。ロープ36を引張っておけば，この状態でも削岩機40は取付台20に保持され得るが，好ましくは削岩機40の落下および回転防止のためにボルト／ナット27が用いられる。ボルト27を保持部21Ａの固定部21ａの上下の穴21ｂに通し，ボルトを締めれば，削岩機40のハンドル41は保持部21Ａとボルト27との間に挟まれる。
【００５６】
図11から図22は第２の実施例を示すものである。
【００５７】
図11は傾斜面Ｓに掘孔する作業の様子を示すものである。図12はその一部の拡大図である。
【００５８】
この掘孔作業は次の削孔方法にしたがって行なわれる。
【００５９】
上述の第１実施例と同様に案内支柱111 を持つ削孔用ガイド110 を削孔すべき場所に立設する。削孔用ガイド110 （案内支柱111 ）の上部に設けられた掛け具113 に，ロープ50の一端を結び，ロープ50の他端を，削孔用ガイド110 から離れた場所において傾斜面（地面）Ｓに打った杭に結びつけ，ロープ50を緊張した状態で張る。複数本のロープ50を削孔用ガイド110 を中心としてほぼ放射状に張り，削孔用ガイド110 が転倒しない状態で保持する。削孔用ガイド110 の下端部も動かないように保持する。削孔用ガイド110 の下端には先端係止部材118 が取付けられている（図13，図14参照）。この先端係止部材118 を傾斜面Ｓに突き刺す。先端係止部材118 にあけられた孔119 にロープ51の一端を結び，このロープ51の他端を杭，立木等に結び，ロープ51を張る（緊張させる）。先端係止部材118 は現場で案内支柱111 に取付けても，現場に搬入する前にあらかじめ取付けておいてもよい。
【００６０】
削孔用ガイド110 の案内支柱111 には削岩機取付台120 が昇降自在に設けられている。この削岩機取付台120 は，コンプレッサ146 からの圧縮空気により動作する昇降機構により上昇または下降する。すなわち，コンプレッサ146 からの圧縮空気は，操作台145 上の切換弁 145Ａの切換に応じてホース 181Ａまたはホース 181Ｂを通って案内支柱111 内（案内支柱111 の内部はシリンダとなっている）に送られる。ホース 181Ａを通って圧縮空気が送られるときには（圧縮空気は案内支柱111 からホース 181Ｂを通って大気に放出される）削岩機取付台120 は上昇し，ホース 181Ｂを通って圧縮空気が送られるときには（圧縮空気は案内支柱111 からホース 181Ａを通って大気に放出される）削岩機取付台120 は下降する。
【００６１】
削孔用ガイド110 を立設するときには，好ましくは，削岩機取付台120 は下降した位置に保たれる。削孔用ガイド110 を立設したのち，削岩機取付台120 にエアー削岩機140 を取付ける。エアー削岩機140 を削岩機取付台120 に取付けた後，削岩機取付台120 を昇降機構により上昇させる。削岩機140 をその取付台120 に取付けた後に，削孔用ガイド110 を立設してもよい。
【００６２】
削岩機取付台120 およびその昇降機構の構成，ならびに削岩機取付台120 へのエアー削岩機140 の取付けの詳細については後述する。
【００６３】
削孔用ガイド110 の下端（案内支柱111 と先端係止部材118 との連結個所）にはガイド装置160 が設けられている。
【００６４】
削孔すべき個所（削孔用ガイド110 の近傍）において，削孔ロッド60を削孔用ガイド110 と平行に地面に突き刺す。削孔ロッド60を，その下部がずれないようにガイド装置160 （詳細は後述する）によりその長手方向に移動自在に保持する。
【００６５】
上昇させておいた削岩機取付台120 をエアー削岩機140 とともに削孔用ガイド110 の支柱111 に沿って下降させる。エアー削岩機140 のハンマーを掘削ロッド60の上端部に当てる。エアー削岩機140 は掘削ロッド60に乗った状態となる。
【００６６】
この状態でエアー削岩機140 を起動する。すなわち，コンプレッサ146 からホース143 を通してエアー削岩機140 に圧縮空気を流込む。エアー削岩機140 は発生する打撃力を掘削ロッド60の上端に与えるので，掘削ロッド60は地面の内部に入っていく。このとき，圧縮空気により作動する昇降装置により，エアー削岩機140 を強制的に下降させても，自重で落下させてもどちらでもよい。削孔ロッド60の先端にはビット61が設けられている。
【００６７】
コンプレッサ146 および操作部145 は比較的平坦な場所に置いておく。比較的平坦な場所で，削岩機取付台120 ，エアー削岩機140 の昇降，削孔ロッド60による削孔の操作を行うことができる。操作部145 はコンプレッサ146 からの圧縮空気の流量の調整および流路の切替，エアー削岩機140 の起動，停止等を行うものである。
【００６８】
一般的には，掘削ロッド60によって孔を掘削した後，掘削ロッド60を引抜く。この場合には削岩機取付台120 を上昇させる。その後，掘削ロッド60によってあけられた孔内にセメント等を流し込み，かつ孔内にアンカーを挿入する。セメントが凝固すればアンカーは固定される。上述と同様にジョイント・カプラを用いれば，掘削ロッドを複数本つなぐことができる。
【００６９】
取付台120 に削岩機140 を取付けてから削孔用ガイド110 を立設してもよいなど，作業の手順は上記に限らないのはいうまでもない。
【００７０】
図13を参照して，先端係止部材118 は４枚の羽根190 を有し，４枚の羽根190 が等角度間隔（90度間隔）で放射状に相互に結合している。羽根190 は地面に突き刺り易くするために下部にいくにしたがって先細に形成されている。先端係止部材118 は４枚の羽根190 の４つの先端を持つ。羽根190 のほぼ中央には，地面に固定するのに用いるロープ51の一端を結びつけるための孔119 があけられている。
【００７１】
図14および図15を参照して，先端係止部材118 はその基端部において，取付部材114 に溶接により固定されている。取付部材114 はＨ鋼である。この取付部材114 はボルト116 により案内支柱111 の下端面に固定されている。
【００７２】
さらに取付部材114 にはガイド装置160 が取付けられている。ガイド装置160 は２つのガイド部材半体 160Ａ， 160Ｂから構成されている。これらのガイド部材半体 160Ａ， 160Ｂはその基部において，取付部材114 に固定されたブラケット162 に，ボルト／ナット167 により開閉自在に取付けられている。
【００７３】
ガイド部材半体 160Ａ， 160Ｂにはそれぞれガイド筒体半体 161Ａ， 161Ｂが固定されている。ガイド部材半体 160Ａ， 160Ｂの先端部にはロック部材 163Ａ， 163Ｂが設けられている。ロック部材 163Ａ， 163Ｂは，２つの平行な指を持つ（いわゆるコ字型）。一方のロック部材 163Ａにロック棒166 がボルト／ナット164 により搖動自在に取付けられている。ロック棒166 にはつまみ 166ａが設けられている。
【００７４】
削孔ロッド60をガイド筒体半体 161Ａ， 161Ｂで挟込むように，ガイド部材半体 160Ａ， 160Ｂを閉じる。ロック棒166 をロック部材163Ｂ の２つの指の間に差込む。削孔ロッド60はガイド筒体半体 161Ａ， 161Ｂによって形成されるガイド筒内に，その長手方向に移動自在に保持されることになる。
【００７５】
ガイド部材半体 160Ａとガイド部材半体 160Ｂの互いに接する辺には位置決め突起 165ａと位置決め凹部 165ｂがそれぞれ形成されている。ガイド部材半体 160Ａとガイド部材半体 160Ｂとを閉じていたとき，位置決め突起 165ａが位置決め凹部 165ｂに入り，ガイド部材半体 160Ａとガイド部材半体 160Ｂがぴったりと位置合わせされ，２つのガイド筒体半体 161Ａ， 161Ｂが互いにずれることなく，これによりガイド筒が正しく形成される。
【００７６】
図16および図17を参照して，案内支柱111 は，四角柱の形状を有し，アルミニウム合金で形成されている。したがって案内支柱111 は軽量である。案内支柱111 の４つの角はほぼ直角に削りとられ，長手方向にのびるローラガイド（凹部）112 が形成されている。また，案内支柱111 の内部には大きな円形の孔（シリンダ）151 がその長手方向に形成されている。
【００７７】
案内支柱111 において，シリンダ151 を挟んだ位置に，長手方向にのびる圧縮空気通路152 と，２つの溝153 ，154 とがそれぞれ形成されている。これらの溝153 ，154 は外に開口している。溝153 は溝154 よりも外側に位置し，幅が広い。外側の溝153 内に金属製のシールバンド155 ，156 が嵌入れられている。これらのシールバンド155 ，156 は溝154 にのぞむように埋込まれたゴムマグネット157 により吸着されている。
【００７８】
図18および図19を参照して，案内支柱111 の幅の広い溝153 に固定された二重のシールバンド155 ，156 の間に非磁性のアルミニウム合金製の伝達体172 が挟まれている。伝達体172 は，平板状でほぼ楕円形状を有し，溝154 から案内支柱111 の外方および内方（シリンダ151 ）に突出している。外側，内側シールバンド155 ，156 は，その一部において，伝達体172 により外方および内方に押出されている。
【００７９】
案内支柱111 内のシリンダ151 内には推進体173 が入っている。この推進体173 は２つの半体からなり，それぞれ永久磁石で形成されている。推進体173 の２つの半体は，シリンダ151 内に突出した伝達体172 の部分を挟み，相互に吸引し合うことにより，２つの半体は伝達体172 とともに一体化されている。案内支柱111 が非磁性のアルミニウム合金であるため，推進体173 が案内支柱111 に吸着することはない。
【００８０】
推進体173 の両端には緩衝部材175 が設けられている。この緩衝部材175 にはＯリング174 が装着され，シリンダ151 の内面と密着している。
【００８１】
連結部材171 には伝達体172 が丁度嵌込む窪みが形成され，伝達体172 がこの窪みに入っている。連結部材171 は磁性体（たとえば鉄）により形成され，推進体173 の磁力により案内支柱111 の面に吸寄せられている。連結部材171 にはその周囲全体にわたってゴム材177 が装着され，ゴム材177 は案内支柱111 の一面に密着している。これにより，シリンダ151 は溝153，154があっても外気と遮断されている。すなわち，シリンダ151 は密封されている。連結部材171 の両端にも緩衝部材178 が装着されている。連結部材171 には孔 171ａが形成されている。
【００８２】
案内支柱111 の両端は閉塞ブロック 111ａ， 111ｂによりそれぞれ閉鎖されている。案内支柱111 の下端に位置する閉鎖ブロック 111ｂには空気孔があけられ，ここにホース 181Ａ， 181Ｂを接続するための継手 180ａ， 180ｂがそれぞれ設けられている（図15も参照）。継手 180ａから流入する圧縮空気は，シリンダ151 の推進体173 により分割された下部の空間に流出入口 182ａから流入し，またはこの空間の圧縮空気は流出入口 182ａから継手 180ａを通してホース 181Ａに導かれる。ホース 181Ｂから継手 180ｂを通して流入する圧縮空気は，案内支柱111 内の圧縮空気通路152 を通り，さらに案内支柱111 の上端の閉鎖ブロック 111ｂに設けられた流出入口 182ｂから，推進体173 によって分割されたシリンダ151 内の上方の空間に流入する，または上記空間内の圧縮空気は流出入口 182ｂ，圧縮空気通路152 を通り継手 180ｂからホース 181Ｂに導かれる。
【００８３】
案内支柱111 の下端（流出入口 182ａ）側から圧縮空気が流入したときには，この圧縮空気は推進体173 を上昇させる。逆に，案内支柱111 の上端（流出入口 182ｂ）側から圧縮空気が流入したときには，この圧縮空気は推進体173 を下降させる。
【００８４】
推進体173 の上昇，下降は伝達体172 を介して連結部材171 に伝達され，後述するように，削岩機取付台120 ，エアー削岩機140 が上昇，下降する。以上により昇降機構170 が構成される。
【００８５】
図20から図22を参照して，削岩機取付台120 は４つのローラ124 を備えている。これらのローラ124 はその両端にフランジ 124ａを備え，これらのフランジ 124ａが案内支柱111 のローラガイド112 に沿っている。ローラ124 は軸122 に回転自在に支持されている。
【００８６】
削岩機取付台120 は２つの支持板121 を備え，これらの支持板121 が連結板126 により固定されている。これらの支持板121 と連結板126 とにより断面がほぼ四角形の削岩機取付台120 が形成され，その内部を案内支柱111 が通っている。ローラ124 の軸122 は支持板121 に固定されている。
【００８７】
一方の支持板121 と案内支柱111 の一側面（連結部材171 が設けられている側）との間には間隔がある。この間隔を形成するために軸122 には長さの長いカラー 125ａが設けられている。他方の支持板121 と案内支柱111 の他側面との間の間隔は狭く，軸122 には短いカラー 125ｂが設けられている。
【００８８】
連結板126 間には２つの連結ロッド 126ａが渡され（固定され），この連結ロッド 126ａが連結部材171 の孔 171ａ内を通っている。これにより，連結部材171 が昇降すると削岩機取付台120 も昇降することになる。
【００８９】
一方の支持板121 にはブラケット129 が固定されている。エアー削岩機140 にもブラケット142 が固定されている。これらのブラケット129 とブラケット142 がボルト／ナット144 により連結されている。これにより，エアー削岩機140 が削岩機取付台120 取付けられている。
【００９０】
図23は先端係止部材の他の実施例を示している。この先端係止部材 118Ａはロッド 191Ａおよび４枚の羽根 190Ａから構成されている。ロッド 191Ａの下端部は地面に突刺り易いようにやや尖っている。ロッド 191Ａには，４枚の羽根 190Ａが等角度間隔（90度間隔）で放射状に固定（固着）されている。羽根 190Ａには，ロープ51を結びつけるための孔 119Ａがあけられている。先端係止部材 118Ａの上端面は上述の先端係止部材118 と同様に取付部材114 に溶着される。
【００９１】
図24は昇降機構の他の実施例を示すものである。案内支柱 111Ａの内部は空洞である。この内部空間内にねじ棒200 が軸受201 により回転自在に設けられている。ねじ棒200 は案内支柱 111Ａの長手方向にのびている。また，案内支柱 111Ａの内部空間の下端にはモータ204 が固定され，このモータ204 の回転は歯車機構203 を介してねじ棒200 に伝達される。
【００９２】
案内支柱 111Ａの一側面にはその長手方向にのびるスリット 154Ａが形成されている。ねじ棒200 にはそのねじとねじ嵌められる雌ねじを持つ移動体202 が取付けられている。この移動体202 の一部はスリット 154Ａを通って，外部に出ている。移動体202 の外部に出ている部分に上述した削岩機取付台120 が連結される。
【００９３】
モータ204 が回転することにより，ねじ棒200 が回転し，移動体202 が案内支柱 111Ａに沿って昇降する。
【００９４】
図25は昇降機構のさらに他の実施例を示すものであり，案内支柱 111Ｂの内部にはその上下端部にスプロケット206 が回転自在に設けられ，これらのスプロケット206 にチェーン205 が掛けられている。一方のスプロケット206 は案内支柱 111Ｂに固定されたモータ（図示略）により回転される。
【００９５】
案内支柱 111Ｂの一側面にスリット 154Ｂが形成され，チェーン205 に固定された移動体207 の一部がこのスリット 154Ｂを通って外部に突出している。この移動体207 の突出した部分に削岩機取付台120 が連結される。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施例による削孔作業の様子を示す斜視図である。
【図２】２本の掘削ロッドを接続した状態を示す正面図である。
【図３】セメント，モルタル等を掘削ロッド内に流し込む態様を示す正面図である。
【図４】第１の実施例による削孔用ガイドの正面図である。
【図５】削孔用ガイドの側面図である。
【図６】削孔用ガイドに取付けられた掘削ロッドのガイドを示す平面図である。
【図７】第１の実施例による削岩機取付台の正面図である。
【図８】削岩機取付台の側面図である。
【図９】削岩機取付台の平面図である。
【図１０】削岩機取付台の下面図である。
【図１１】第２の実施例による削孔作業の様子を示す図である。
【図１２】第２の実施例による削孔装置の全体の拡大図である。
【図１３】第２の実施例による削孔用ガイドの先端係止部材を示す斜視図である。
【図１４】削孔用ガイドに取付られたガイド装置の側面図である。
【図１５】図１４のXV―XV線に沿う断面図である。
【図１６】第２の実施例による案内支柱の断面図である。
【図１７】案内支柱の溝の拡大断面図である。
【図１８】第２の実施例による削岩機取付台の移動機構の断面図である。
【図１９】図１８のXIX―XIX線に沿う断面図である。
【図２０】削岩機取付台の側面図である。
【図２１】図２０のXXI―XXI線に沿う断面図である。
【図２２】図２０のXXII―XXII線に沿う断面図である。
【図２３】先端係止部材の他の実施例を示す斜視図である。
【図２４】さらに他の実施例による削岩機取付台の移動機構の断面図である。
【図２５】さらに他の実施例による削岩機取付台の移動機構の断面図である。
【符号の説明】
10，110  削孔用ガイド
11，111，111Ａ，111Ｂ  案内支柱
15，16  Ｕボルト
17  掘削ロッドのガイド
18  ピン孔
20，120  削岩機取付台
21  保持部材
21Ａ  保持部
21ａ  固定部
26  摺動筒体
27，144  ボルト／ナット
36，50，51  ロープ
40，140  削岩機
113  掛け具
118，118Ａ  先端係止部材
119  孔
124  ロール
129，142  ブラケット
146  コンプレッサ
151  シリンダ
160  ガイド装置
161Ａ，161Ｂ  ガイド筒体半体
170  昇降機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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