(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
その内面上に光受容体を有するカラーＣＲＴのフェースプレートパネルの内面上に発光スクリーン組立体を電子写真的に製造する方法であって：
該光受容体上に実質的に均一な静電電位を形成するよう該光受容体を充電する段階と；
光源をその中に有し、該光受容体の露光されない領域上の電位に影響することなく、該光受容体の選択された領域上の電位に影響するよう該光受容体の選択された領域をそこからの可視光線に晒す露光装置に該パネルを取付ける段階と；
摩擦電気的に充電された第１の色放出発光体を該光受容体の上記露光され選択された領域に沈積させる段階と；
該光受容体の上記露光されない領域上の電位が該第１の色放出発光体上の電位とは異なる静電電位を再び形成するよう該光受容体の上記露光されない領域及び該第１の色放出発光体を再び充電する段階とからなり：
ａ）該装置内の該光源の位置が摩擦電気的に充電された第２の色放出発光体の位置決め誤差を減少させるように該第１の色放出発光体に向かってオフセットされた該露光装置に該パネルを再び取付け、該光受容体の上記露光されない領域及び該第１の色放出発光体上の電位は影響されないまま残されると共に該光受容体の選択された領域上の電位に影響するよう該光受容体の選択された領域を可視光線に晒す段階と；
ｂ）上記摩擦電気的に充電された第２の色放出発光体を該光受容体の上記露光され選択された領域に沈積させる段階とを有することを特徴とする方法。
【請求項２】
ｃ）前記光受容体の上記露光されない領域上の電位が前記第１及び第２の色放出発光体上の電位とは異なる静電電位を再び形成するよう該光受容体の上記露光されない領域と、該第１及び第２の色放出発光体を再び充電する段階と；
ｄ）該装置内の前記光源の位置が摩擦電気的に充電された第３の色放出発光体の位置決め誤差を減少させるように該第１の色放出発光体に向かってオフセットされた前記露光装置に前記パネルを再び取付け、該光受容体の上記露光されない領域と、該第１及び該第２の色放出発光体上の電位は影響されないまま残されると共に該光受容体の選択された領域上の電位に影響するよう該光受容体の選択された領域を可視光線に晒す段階と；
ｅ）上記摩擦電気的に充電された第３の色放出発光体を該光受容体の該露光され選択された領域に沈積させる段階とを更に有することを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項３】
カラーＣＲＴのフェースプレートパネルの内面上に設けられ、少なくともその中の二つが次に沈積される発光体沈積に影響する異なる表面充電特性を有する三つの摩擦電気的に充電された色放出発光体を光受容体に沈積させることにより、該内面上に発光スクリーン組立体を電子写真的に製造する方法において：
該光受容体上に実質的に均一な静電電位を形成するよう該光受容体を充電する段階と；
光源をその中に有し、該光受容体の露光されない領域上の電位に影響することなく露光された領域上の電位に影響することにより該光受容体の選択された領域上に電荷像を生成するため該光受容体の選択された領域をそこからの可視光線に晒す露光装置に該パネルを取付ける段階と；
摩擦電気的に充電された第１の色放出発光体を反転現像によって該光受容体の該露光され選択された領域に沈積させる段階と；
該発光体の上記表面充電特性のため該光受容体の上記露光されない領域上の電位が該第１の色放出発光体上の電位とは異なる静電電位を形成するよう該光受容体の上記露光されない領域及び該第１の色放出発光体を再び充電する段階とからなり：
ａ）該装置内の該光源の位置が摩擦電気的に充電された第２の色放出発光体の位置決め誤差を減少させるように該第１の色放出発光体に向かってオフセットされた該露光装置に該パネルを再び取付け、該光受容体の上記露光されない領域及び該第１の色放出発光体上の電位は影響されないまま残されると共に該光受容体の選択された領域上の電位に影響するよう該光受容体の選択された領域を可視光線に晒す段階と；
ｂ）上記摩擦電気的に充電された第２の色放出発光体を反転現像によって該光受容体の上記露光され選択された領域に沈積させる段階と；
ｃ）該発光体の上記表面充電特性のため該光受容体の上記露光されない領域上の電位が該第１及び第２の色放出発光体上の電位とは異なる静電電位を形成するよう該光受容体の上記露光されない領域と、該第１及び第２の色放出発光体を再び充電する段階と；
ｄ）該装置内の該光源の位置が摩擦電気的に充電された第３の色放出発光体の位置決め誤差を減少させるように該第１の色放出発光体に向かってオフセットされた該露光装置に該パネルを再び取付け、該光受容体の上記露光されない領域と、該第１及び該第２の色放出発光体上の電位は影響されないまま残されると共に、該光受容体の選択された領域上の電位に影響するよう該光受容体の選択された領域を可視光線に晒す段階と；
ｅ）発光スクリーンを形成するため上記摩擦電気的に充電された第３の色放出発光体を反転現像によって該光受容体の該露光され選択された領域に沈積させる段階とを有することを特徴とする方法。
【請求項４】
（ｉ）前記第１、第２及び第３の色放出発光体を前記発光スクリーンの前記光受容体に溶融し；
（ｉｉ）上記溶融されたスクリーンを薄膜化し；
（ｉｉｉ）薄膜化されたスクリーンをアルミニウム処理し；
（ｉｖ）前記発光スクリーン組立体を形成するため揮発性組成物を除去するよう上記アルミニウム処理されたスクリーンをベーキングする段階を更に有する、請求項２又は３のうちいずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、摩擦電気的に充電された発光体を使用するＣＲＴ（陰極線管）の発光スクリーン組立体を電子写真的に製造する方法に係り、特に、先に沈積された発光体の充電特性によって誘起される次に沈積された発光体の位置決め誤差を最小限に抑える方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常の湿式スラリー処理による発光スクリーンの製造において、発光体は、緑、青、赤の順序で沈積される。同一の沈積順序が、１９９０年５月１日にダッタ（Ｄａｔｔａ）等に発行された米国特許第４，９２１，７６７号明細書に記載されたＥＰＳ（電子写真スクリーニング）処理で利用されている。
【０００３】
上記引例の特許明細書に記載されたＥＰＳ処理において、乾燥粉末化され、摩擦的に充電された色放出発光体は、適当に調製された静電的に充電可能な光受容体の上に沈積される。光受容体は、好ましくは、ＯＣ（有機伝導）層を被うＯＰＣ（有機光伝導）層よりなり、両方の層は、ＣＲＴフェースプレートパネルの内面に順次に沈積される。最初、光受容体のＯＰＣ層は、適当なコロナ放電装置を使用して正の電位に静電的に充電される。次いで、光受容体の選択領域は、非露光領域上の電荷に影響することなく上記領域を放電させるため可視光線に晒される。続いて、摩擦電気的に正に充電された緑色放出発光体は、実質的に均一な幅とスクリーンウェイト（ｓｃｒｅｅｎ  ｗｅｉｇｈｔ）の発光ラインを形成するため反転現像によって光受容体の放電領域に沈積される。光受容体と緑色発光体は、その上に静電電荷を与えるコロナ放電装置によって再び充電される。光受容体上の電荷は、先に沈積された緑色放出発光体上の電荷と同一の大きさであることが望ましいが、光受容体と先に沈積された発光体は、必ずしも同一電位に充電する必要はないことが判っている。実際上、発光体の充電アクセプタンスは光受容体の充電アクセプタンスとは異なる。従って、光受容体の別々の選択された領域が摩擦電気的に正に充電された青色放出発光体を用いてその反転現像を容易化するため上記領域を放電させるよう可視光線に晒されるとき、先に沈積された緑色放出は光受容体の露光されない部分上の正電荷とは異なる大きさの正電荷を保持する。かかる電荷の差は、正に充電された青色放出発光体の沈積に影響を与え、この正に充電された青色放出発光体の沈積は、光受容体の露光されない領域上に保持された電荷よりも先に沈積された緑色放出発光体上の電荷による強い反発を受ける。このように緑色放出発光体の強い反発の影響によって、青色放出発光体は光受容体上の所望の位置から僅かに逸れる。先に沈積された発光体の反発の影響は小さいが；それにも係わらず、青色放出発光ラインの幅は所望の幅よりも狭い。光受容体と、緑色及び青色放出発光体は、赤色放出発光体の沈積を容易化するため正の静電電荷がその上に形成されるようコロナ放電装置によって再び充電される。光受容体と、緑色及び青色放出発光体は、異なる大きさの正電荷をその上に有する。光受容体の選択された領域は、光を受けることによって放電され、一方、光受容体の露光されない領域及び先に沈積された発光体上の電荷は影響をうけない。摩擦電気的に正に充電された赤色放出発光体は、先に沈積された発光体の中の一つによってもう一方よりも強く、この例では、緑色放出発光体によって青色放出発光体よりも強く反発され、赤色発光体が光受容体の放電される領域に沈積される際に赤色発光体の位置決め誤差を誘起する。上記の影響は小さいが；赤色発光体がその光受容体上の所望の位置から僅かに逸れ、これにより、赤色発光ラインは狭小化する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の位置決め誤差を伴うことなくＥＰＳ処理によってスクリーンを製造するため、先に沈積された静電的に充電された発光体の反発の影響の補償を提供することが必要である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、カラーＣＲＴのフェースプレートパネルの内面に沈積された光受容体上に発光スクリーン組立体を電子写真的に製造する方法は、実質的に均一な静電電位をその上に設けるため光受容体を充電する段階と；光源をその中に有する露光装置にパネルを取付ける段階と；光受容体の露光されない領域上の電位に影響することなく露光され選択された領域上の電位に影響するよう光受容体の選択された領域を光源の可視光線に晒す段階と；摩擦電気的に充電された第１の色放出発光体を光受容体の選択された領域に沈積させる段階とを含む。充電、取付け、露光、及び、沈積段階は、第２及び第３の摩擦電気的に充電された色放出発光体に対し繰り返される。
【０００６】
【作用】
本発明の方法によれば、発光体沈積段階とパネル再充電段階の各々の後に、露光装置の光源が、光受容体と、先にパネル上に沈積された少なくとも一つの発光体との電位差によって定められた量でオフセットされ、これによって、先に沈積された発光体の反発の影響が打ち消され、次いで沈積された発光体の位置決め誤差が最小限に抑えられるので、従来方法が改良されるものである。
【０００７】
【実施例】
図１は矩形状ファンネル１５によって接続された矩形状フェースプレートパネル１２と管状ネック１４とからなるガラスエンベロープ１１を有するカラーＣＲＴ１０を示す図である。ファンネル１５は、アノードボタン１６と接触し、ネック１４の中に延在する内側伝導性被膜（図示せず）を有する。パネル１２は、ビューイングフェースプレート又はサブストレート１８と、ガラスフリット２１によってファンネル１５にシールされた周辺フランジ又は側壁２０とからなる。３色の発光スクリーン２２はフェースプレート１８の内面に支持される。図２に示す如く、スクリーン２２は、循環的な順序で３本の縞又は三つ組のカラー群、或いは、画素に配置された赤色放出発光縞Ｒ、緑色放出発光縞Ｇ及び青色放出発光縞Ｂよりなる多数のスクリーン素子を含むライン上スクリーンである。上記縞は、電子ビームが発生される平面に略垂直な向きに延在する。実施例の通常のビューイング位置において、発光縞は垂直方向に延在する。技術的に周知の如く、発光縞の少なくとも一部は、比較的薄い光吸収性マトリックス２３に重なることが好ましい。或いは、マトリックスはスクリーン素子が沈積された後に形成してもよい。その上、ドット状スクリーンも本発明の新規の方法で形成することができる。好ましくはアルミニウム製である薄膜伝導性層２４は、スクリーン２２を被い、スクリーンに均一な電位を形成すると共に発光素子から放出された光をフェースプレート１８を介して反射する手段を提供する。スクリーン２２及び上に重なるアルミニウム層２４は、スクリーン組立体を構成する。多開口の色選択電極又はシャドーマスク２５は、通常の方法を用いて所定の離間した関係で取外し自在にスクリーン組立体に取付けられる。
【０００８】
図１に点線で概略的に示された電子銃２６は、ネック１４の中心に取付けられ、３本の電子ビーム２８を発生し、コンバージェンスパスに沿ってマスク２５の開口の中を介してスクリーン２２に向けられる。電子銃は通常の電子銃であり、従来技術において周知のいずれの適当な銃でもよい。電子銃内の隣接する電子ビームの中心間距離は、銃の種類と陰極線管のサイズに依存して約４．１乃至６．６ｍｍの範囲で変わる。
【０００９】
陰極線管１０は、ヨーク３０の如くの外部磁気偏向ヨークと共に使用されるよう設計され、ファンネル・ネック接合の領域にある。作動されると、ヨーク３０は、３本のビーム２８にスクリーン２２上の矩形状ラスタ内でビームを水平方向及び垂直方向に走査させる磁場を加える。最初（零偏向）の偏向面は、ヨーク３０の中央付近にある図１の線Ｐ−Ｐで示されている。簡単化のため、偏向ゾーン内の偏向ビームパスの実際の湾曲は示されていない。
【００１０】
スクリーンは、図３及び４に示される電子写真的処理によって製造される。最初に、パネル１２は、技術的に周知の如く、腐食性溶液で洗浄し、水で洗い流し、緩衝されたフッ化水素酸でエッチングし、再び水で洗い流すことによって清掃される。ビューイングフェースプレート１８の内面は、好ましくは、１９７１年１月２６日にメイオード（Ｍａｙａｕｄ）に発行された米国特許第３，５５８，３１０号明細書に記載された通常の湿式マトリックス処理を用いて光吸収性マトリックス３１が設けられている。湿式マトリックス処理において、適当なフォトレジスト溶液が、例えば、スピンコーティングによって内面に塗布され、溶液はフォトレジスト層を形成するよう乾燥される。次いで、シャドーマスクがフェースプレートパネルに挿入され、パネルはスリーインワン形の照明器に取付けられ、シャドーマスクの開口を通して光を投射する光源からの化学線放射にフォトレジスト層を晒す。この照射は、電子銃からの３本の電子線の経路を模擬するよう設けられた光源を用いて３回以上繰り返される。上記光は、次に発光材料が沈積されるフォトレジスト層の露光領域の溶解性を選択的に変える。３回目の照射の後、パネルは照明器から取り外され、シャドーマスクはパネルから取り外される。フォトレジスト層は、フォトレジスト層の中の溶解性の大きい領域を除去するため現像され、これにより、下側のフェースプレートの内面を照射し、溶解性の小さい、露光された領域はそのままにしておく。次いで、適当な光吸収性材料の溶液が、フェースプレートパネルの露光された部分と、フォトレジスト層の中の保持され溶解性の少ない領域を被うためフェースプレートの内面に均等に付けられる。光吸収性材料の層は、フォトレジスト層の維持された部分とその上にある光吸収性層とを溶解及び除去する適当な溶液を用いて、乾燥及び現像され、フェースプレートパネルの内面に付着されるマトリックス層にウィンドウを形成する。５１ｃｍ（２０インチ）の対角線寸法を有するフェースプレートパネル１８に対し、マトリックス内に形成され図４の（ａ）に示されるウィンドウ開口部は、約０．１３乃至０．１８ｍｍの幅ａを有し、マトリックスラインは約０．１乃至０．１５ｍｍの幅ｂを有する。その上にマトリックス３１を有するフェースプレートパネルは、上にある揮発性ＯＰＣ（有機光伝導性）層３４に電極を設ける揮発性ＯＣ（有機伝導性）材料の適当な層３２で被われる。ＯＣ層３２及びＯＰＣ層３４は、図４の（ａ）に示され、組み合わされて光受容体３６を構成する。
【００１１】
スクリーンの発光素子は、摩擦電気的に充電された発光体粒子を適当に充電された光受容体３６のＯＰＣ層３４に順番に沈積することによって形成される。上述の位置決め誤差の問題を解決するため、発光体の表面充電特性が検査された。ＥＰＳ処理において、先に沈積された発光体は、後の第２及び第３の発光体の沈積のためにコロナ充電される必要がある。青色及び赤色発光体の前に、最初に緑色放出発光体を沈積させる従来のＥＰＳを実行することにより、第２及び第３の続いて沈積される発光体の位置決め誤差が生じる。先に沈積された発光体には、光受容体のコロナ充電の間に光受容体自体の上の電荷とは異なる静電電荷が得られると考えられる。もしそうでないならば、３つの発光体の沈積の各々は、同一であり、位置決め誤差は生じないであろう。各色放出発光体は、光受容体への沈積後、互いに異なり、かつ、光受容体の電位とは異なる電位に充電されることが判り、発光体の表面充電特性は、発光体の材料の特性と沈積された発光体の量に関連するという結論が得られる。かかる仮説を検証するため、「層電位」と呼ばれる表面充電特性の評価を各発光材料に対し行った。層電位は、発光体の沈積の直前と直後にＯＰＣ層３４上で行われた電圧測定の差で定義される。発光材料の量が層電位に与える影響は、固体フィールド（ｓｏｌｉｄ  ｆｉｅｌｄ）、即ち、発光体の中の１色だけを光受容体に沈積させることによって判る。パネルの光受容体３６のＯＰＣ層３４の電位は、発光体沈積の直前及び直後に測定され、ＯＰＣ層上に沈積された発光体の量は、発光体の１平方ｃｍ当たりの１ｍｇ当たりの層電位を定めるため計量される。層電位は各色放出発光体毎に定められる。青色放出発光体は、青色顔料ＣｏＡｌ２Ｏ４を付着させるためその上にアクリルラテックス（ａｃｒｙｌｉｃ  ｌａｔｅｘ）の被膜を有するシリカで被われたコア材料よりなる。赤色放出発光体は、赤色顔料Ｆｅ３Ｏ４を付着させるためアクリルラテックスで被われたコア材料よりなる。緑色放出発光体は着色されていないが、シリカ及びアクリルラテックスで被われている。上記層電位は表１に要約されている。
【００１２】
表１
色                        層電位（Ｖ／ｍｇ／ｃｍ２）
赤                                  ２０
青                                  ２９
緑                                  ５６
表１より緑色放出発光体は、最大の層電位を有するので、最大の位置決め誤差の影響を有することが判る。一方、赤色放出発光体は、最小の層電位を有し、最もアライメントの変化をうけやすい。青色放出発光体は、他の二つの発光体の間の層電位を有するが、そのコロナ充電特性は光伝導性層のコロナ充電特性に最もよく適合するので最良のＥＰＳ沈積特性が得られる。従って、青色放出発光体は第１の色の沈積の最良の選択である。
【００１３】
掲記の層電位の情報を使用することにより、一連のテストは６通りの場合の発光体の沈積順序を用いて行われた。後に沈積される各発光体は、先に沈積された発光体の影響を受け、次に沈積される発光体に何らかの影響を与えるので、従来技術によるＧ、Ｂ、Ｒの沈積順序を変えるだけでは位置決め誤差の問題は除去されないと考えられる。従って、先の発光体沈積の反発の影響を打ち消すため次の発光体の沈積毎に光受容体３６のＯＰＣ層３４上の照明領域の横方向のシフトが必要とされる。換言すれば、照明器内の光の位置は、先の発光体の反発の影響を打ち消すため標準照明器設定から横方向にオフセットさせる必要がある。第２の発光体に対する横方向オフセットの量は表２に掲載されている。横方向オフセットは、「Ｘ」方向、即ち、光受容体に沈積された第１の色の方向へのＯＰＣ層の光の像のシフトとして表わされる。
【００１４】
表２
第１の色  第２の発光体のオフセット「Ｘ」    層電位
緑    ０．７１１ｍｍ（０．０２８インチ）  ５６Ｖ／ｍｇ／ｃｍ２
赤    ０．１２７ｍｍ（０．００５インチ）  ２０Ｖ／ｍｇ／ｃｍ２
青    ０．３８１ｍｍ（０．０１５インチ）  ２９Ｖ／ｍｇ／ｃｍ２
上述の如く、スクリーン発光体を沈積させる湿式スラリー及び従来のＥＰＳ処理の双方において、緑色放出発光体は沈積される第１の発光体である。湿式スラリー処理ではフェースプレートの表面に静電電荷はないので、上記オフセットが、例えば、パネル／マスク組立体への熱的影響によって誘起される照明器の位置決め誤差を補償するため必要とされない限り、照明器の光の位置を横方向にオフセットさせる必要がない。従来の処理において、赤色及び青色放出発光体の照明器の灯の位置は、緑色発射銃に対する赤色及び青色発射電子銃からの電子ビームの間隔を模擬するため緑色用の設定のいずれかの側に同一距離で設定されている。５１ｃｍのフェースプレートに対し、標準の照明器設定は、補償がない場合を仮定すると、Ｇ（緑色）＝０；Ｂ（青色）＝−４．０６４ｍｍ；及びＲ（赤色）＝＋４．０６４ｍｍである。しかし、以下のテストで使用される照明器において、＋０．２５４ｍｍ（０．０１０インチ）の補償が必要である。従って、照明器の補償を考慮に入れた（補正された）標準設定は、Ｇ＝＋０．２５４ｍｍ；Ｂ＝−３．８１ｍｍ；及びＲ＝＋４．３１８ｍｍである。
【００１５】
補正された標準の照明器設定を使用することにより、三つのフェースプレートパネルは、６通りの発光体沈積順序の各々の場合に対しＥＰＳ処理によってスクリーニングされ、発光ラインの位置決め誤差がスクリーン上の以下の１１か所：中央（Ｃ）と、四隅（２Ｄ，４Ｄ，８Ｄ及び１０Ｄ）と、長軸及び短軸の端（夫々、３時、９時及び６時、１２時の方向）と、中央の右及び左側の長軸の中点（夫々、３Ｍ及び９Ｍ）で測定された。各発光体沈積順序に対し、三つのパネルは位置決め誤差が測定され、その測定値は各色毎に各々の場所で平均化された。発光ラインの位置決め誤差は、その目標の場所から少なくとも＋／−０．０２３ｍｍ（０．０００９インチ）だけ逸れたラインとして定められる。別の三つのパネルは、照明器内の明かりの横方向の位置を調節することによって発光ラインの最小の位置決め誤差を得るためＥＰＳ法によってスクリーニングされた。各発光体沈積順序で後者の三つのパネルをスクリーニングする灯の位置が変えられ、その結果、三つの中で最良のパネルだけが最適化されたアライメントとして報告された。テストの結果は、表３に要約されている。
【００１６】
表３
パネルの位置決め誤差の要約
発光体順序        標準アライメント        最適アライメント
（誤って位置決めされ    （誤って位置決めされ
た場所の数）            た場所の数）
Ｇ−Ｂ−Ｒ                ９                      ９
Ｇ−Ｒ−Ｂ              １６                    １１
Ｂ−Ｇ−Ｒ              ２０                      ３
Ｂ−Ｒ−Ｇ                ４                      ４
Ｒ−Ｂ−Ｇ              ２１                      ６
Ｒ−Ｇ−Ｂ                ９                      ８
合計      ７９                    ４１
位置決め誤差が光受容体３６上の電荷とは異なる静電電荷をその上に有する先に沈積された発光体による次に沈積された発光体の静電的反発だけによって予想通り誘起されるならば、発光体に生じる位置決め誤差の中の全てが第２及び第３の沈積された発光体に発生した訳ではないことに驚くことはない。第１の沈積の位置決め誤差の原因は不明である。パネルの発光体の位置毎に標準照明器設定及び最適化された照明器設定の両方を使用してスクリーニングされたスクリーンの色沈積による位置決め誤差は、表４に一覧されている。表４より、第１の沈積の位置決め誤差の最大の影響範囲を有するパネルの位置は、標準照明器設定に対する場所８Ｄから最適化された照明器設定に対し３時の位置に変わったことが明らかである。
【００１７】
表４
パネルの位置決め誤差
誤って位置決めされた場所の数
標準設定                  最適設定
沈積色              第１  第２  第３  合計    第１  第２  第３  合計
パネルの場所
Ｃ                  ０    ３    ２    ５      ０    １    ０    １
２Ｄ                ０    ０    ０    ０      ０    １    ４    ５
４Ｄ                ３    ３    ５  １１      ０    ０    １    １
８Ｄ                ６    ３    ５  １４      １    １    ０    ２
１０Ｄ              １    ３    ２    ６      ０    １    ２    ３
３時                ５    ５    ５  １５      ４    ３    ３  １０
９時                ０    ２    ０    ２      ２    ５    ５  １２
６時                １    ３    ２    ６      ０    １    ０    １
１２時              ０    ２    １    ３      ０    ０    １    １
３Ｍ                ５    ４    ４  １３      １    １    １    ３
９Ｍ                ０    ３    １    ４      １    １    ０    ２
合計              ２１  ３１  ２７  ７９      ９  １５  １７  ４１
発光体の色による位置決め誤差の欠陥の数は表５に掲載されている。
【００１８】
表５
パネルの位置決め誤差
誤って位置決めされた場所の数
標準設定                  最適設定
発光体色            第１  第２  第３  合計    第１  第２  第３  合計
緑                  ８  １０    ９  ２７      ５    ２    ６  １３
赤                  ９    ９  １１  ２９      ４    ６    ５  １５
青                  ４  １２    ７  ２３      ０    ７    ６  １３
合計              ２１  ３１  ２７  ７９      ９  １５  １７  ４１
上記のテストにおいてスクリーニングされた各パネルは、図３及び４に示す如く処理された。最初に、パネル１２は清掃され、マトリックス３１はフェースプレート１８の内面に設けられた。図４の（ａ）に示す如く、光受容体を形成するため、ＯＣ層３２がマトリックス３１の上に沈積され、ＯＰＣ層３４はＯＣ層の上に形成される。ＯＣ層３２及びＯＰＣ層３４に適当な材料は、１９９４年１２月６日にダッタ（Ｄａｔｔａ）等に発行された米国特許第５，３７０，９５２号明細書と、１９９３年１２月２２日にダッタ他により提出された米国特許出願第１６８，４８６号（ＲＣＡ  ８７，１０２）明細書に記載されている。光受容体は、光受容体を＋２００乃至＋７００ボルトの範囲の電位に充電する適当なコロナ放電装置を使用して均一に静電的に充電される。適当な充電装置は、１９９２年１月２８日にダッタ等に発行された米国特許第５，０８３，９５９号明細書に記載されている。次いで、シャドーマスク２５がパネル１２の中に挿入され、正に充電された光受容体３６は、シャドーマスク２５を通して、照明器（図示せず）内に配置されたキセノンフラッシュランプ或いはマーキュリーアークの如くの十分な強度を有する他の光源からの可視光線に晒される。すべての補正された標準位置に対し、照明器内における灯の位置は上述の通りである。シャドーマスク２５の開孔を通過する光は、照明されない領域を放電させることなく光が入射する光受容体３６上の照明された領域を放電させることにより電荷像を作成する。シャドーマスクはパネル１２から取り外され、パネルは第１の発光体現像機（図示せず）に取り付けられる。第１の色放出発光材料は、現像機内で摩擦電気的に正に充電され、光受容体３６の方に向けられる。正に充電された第１の色放出発光材料は、光受容体３６の正に充電された領域による反発を受け、従来技術において「反転」現像として周知の処理によってその放電された領域上に沈積させられる。反転現像と適当な現像機は、１９９３年１０月６日にリドル（Ｒｉｄｄｌｅ）等によって提出された出願中の米国特許出願第１３２，２６３号（ＲＣＡ８５，６４９）明細書に記載されている。簡単に言うと、反転現像において、スクリーン構造体材料の摩擦電気的に充電された粒子は、光受容体の中の同様に充電された領域による反発を受け、光受容体の放電された領域に沈積させられる。第１の色放出発光体、例えば、青色の場所は、図４の（ｂ）に示されている。発光ラインは約０．１５乃至０．２７ｍｍの幅ｃを有し、ラインのいずれかの側でマトリックス３１に僅かに重なり合う。次いで、パネル１２は上述のコロナ放電装置を使用して再充電される。正電位が、光受容体３６と、その上に沈積された第１の色放出発光材料に形成される。光の照射及び発光体現像のステップは、残りの二つの色放出発光体の各々に対し繰り返され、図４の（ｃ）及び（ｄ）に示される構造体を作成する。発光ラインの三つ組の間隔ｄは、約０．８４−０．９１ｍｍ（０．０３３−０．０３６インチ）である。
【００１９】
表３乃至５を参照するに、本発明による好ましい順序は、最初に青色放出（Ｂ）発光体、次いで赤色（Ｒ）、最後に緑色（Ｇ）発光体を沈積することである。その理由は、かかる順序は、表３に示す如く、標準照明器設定の場合に誤って位置決めされた場所が最も少なく、最適化された設定の場合に同数の位置決め誤差のある場所を有するからである。青色、緑色、赤色放出発光体の順序（Ｂ，Ｇ，Ｒ）によれば、最適化された照明器の設定の場合に、誤って位置決めされた場所の数は著しく減少するが；しかし、かかる設定をパイロット生産の操作に使用する試みは、最後に沈積させるべき赤色放出発光体の多量の積み重ねを生じるので、使用されない。
【００２０】
青色、赤色、緑色放出発光体の順序（Ｂ，Ｒ，Ｇ）は位置決め誤差を最小限に抑えるのに最良である。その理由は、青色放出（２９Ｖ／ｍｇ／ｃｍ２）及び赤色放出（２０Ｖ／ｍｇ／ｃｍ２）発光体の層電位は、最適な照明器パラメータＢ＝−３．９７４ｍｍ、Ｒ＝＋４．５７２ｍｍ及びＧ＝＋０．２５４ｍｍを用いて照明器内の明かりの位置を横方向にオフセットさせることにより打ち消すことができるからである。上記最適な照明器設定は、標準照明器設定に対し殆ど照明器を調節する必要がない。次いで、Ｂ，Ｒ，Ｇの順序は、最大の層電位（５６Ｖ／ｍｇ／ｃｍ２）を有する緑色発光体を最後に沈積し、これにより、その高い層電位の有害な影響を除去する。
【００２１】
別の許容し得る沈積順序の中には、標準と最適化された照明器アライメントの両方に対し位置決め誤差のある場所が次に少ない、Ｒ，Ｇ，Ｂの順序がある。かかるＲ，Ｇ，Ｂの順序において、照明器の最適化されたアライメントにより、Ｒ，Ｂ，Ｇの順序と同様に位置決め誤差のある場所は殆ど生じない。Ｒ，Ｂ，Ｇの順序に対する最適化された照明器の補正は、Ｒ＝＋４．１９１ｍｍ、Ｂ＝−３．９３７ｍｍ及びＧ＝＋０．３８１ｍｍであり、一方、Ｒ，Ｇ，Ｂの順序に対する最適照明器の補正は、Ｒ＝＋４．１９１ｍｍ、Ｇ＝＋０．３８１ｍｍ及びＢ＝−３．６８３ｍｍである。
【００２２】
本発明によれば、発光素子の位置決め誤差は、主として、後に沈積された摩擦電気的に充電された発光体粒子と、コロナ放電装置によって静電的に充電された先に沈積された発光体粒子の反発性相互作用の関数であることが実証された。しかし、位置合わせ誤差は、第２及び第３の現像に対し光受容体上の照射された領域が、第１の沈積された発光体、或いは、先に沈積された発光体の中で層電位の高い方に向けて移されるよう照明器に横方向のオフセットを与えることによって最小限に抑えることが可能であり、これによって、沈積された発光体の反発力が打ち消され得る。
【００２３】
三つの発光体は、１９９０年４月１７日にリット（Ｒｉｔｔ）等に発行された米国特許第４，９１７，９７８号明細書に記載された方法で材料を適当な溶媒の蒸気と接触させることにより光受容体３６のＯＰＣ層３４に溶融される。スクリーン構造体は、次いで、発光スクリーン組立体を形成するため技術的に周知の如く、吹き付け薄膜化とアルミニウム処理を受ける。上記スクリーン組立体は、スクリーン組立体の揮発性組成物を除去するため約４２５°Ｃで約３０分間ベーキングされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に従って作成されたカラーＣＲＴの軸方向部分断面の平面図である。
【図２】  スクリーン組立体を示す図１のＣＲＴのフェースプレートパネルの断面図である。
【図３】  スクリーン組立体の新規な製造工程のフローチャートである。
【図４】  （ａ）乃至（ｄ）は図１のＣＲＴのスクリーン組立体の新規な製造工程の中で選択された段階を示す図である。
【符号の説明】
１０    ＣＲＴ
１１    ガラスエンベロープ
１２    フェースプレートパネル
１４    ネック
１５    ファンネル
１６    アノードボタン
１８    ビューイングフェースプレート
２０    フランジ
２１    ガラスフリット
２２    スクリーン
２３，３１    マトリックス
２４    伝導性層
２５    シャドーマスク（色選択電極）
２６    電子銃
２８    電子ビーム
３０    ヨーク
３２    有機伝導性層
３４    有機光伝導性層
３６    光受容体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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