(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送される中間膜を挟んだ湾曲積層ガラスをその湾曲面の両面より縦断面形状に沿って角度調整自在な複数のロール群によって加圧する予備接着装置において、
前記湾曲ガラスを傾斜角度自在に搬出入させる搬出入手段と、
上部側ロール群と下部側のロール群からなる押圧ロール群の上下各押圧ロールは、それぞれ湾曲ガラス面の法線方向で対となるように配置され、
各押圧ロール毎にガラス面を押圧させる押圧シリンダを設け、該シリンダの内部にバランス用スプリングを設けて、隣接する押圧ロールとの段差を吸収させ、該押圧シリンダ内の圧力を湾曲ガラス板の通過によって該シリンダ内の圧力の変動時に一定にさせる圧力調整弁とからなるロール押圧手段と、
前記上下の各押圧シリンダの支持点を水平方向に設けた上下の横フレームに設けた各長孔内で位置移動可能に支持して、湾曲ガラスへの押圧角度を調整自在とした角度調整手段と、
前記上下の横フレームの両端を縦フレームと連結して方形の本体支持枠とし、その縦フレームの略中心部に設けた支持軸で前記本体支持枠を回動自在とする回動手段と、
前記湾曲ガラスを押圧ロール群間で移動させ、その移動速度を調整自在な駆動手段とからなり、
湾曲ガラスの搬送速度に合わせて上下のロール群をガラス曲面の法線方向とするものであり、
湾曲ガラスの通過によって該シリンダ内の圧力が急激に変動する場合であっても、前記圧力調整弁によって該シリンダ内の圧力を安定した一定圧力となるようにして、上下の押圧ロールの移動後の位置を新たな安定した押圧位置とし、均一な押圧力で湾曲ガラスの両面から均等に押圧できるようにしたことを特徴とする積層ガラスの予備接着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車両等の窓ガラスとして用いられる合わせガラスの製造工程において、ガラス板間に中間膜を挿入した複数枚のガラス板同士を加熱および加圧によって、ガラス板同士を接着させるとともに、ガラス板間の気泡を排出させる予備接着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複数のガラス板を重ね合わせた合わせガラスのうち、最も良く知られ、広く使用されているものとして、ガラス板間に中間膜としてＰＶＢ（ポリ・ビニル・ブチラール）製の樹脂シートを挿入して重ね合わせ、加熱、および加圧して該中間膜によってガラス板同士を接着させたものがあげられる。
【０００３】
この合わせガラスを接着させる工程において、ガラス板間に気泡等が残ると、その気泡が微小であっても透視性能が損なわれるばかりでなく、接着力の低下に繋がり剥がれといった不具合も発生するので、接着前にガラス板間の脱気を十分に行うことが重要である。
【０００４】
特に自動車等の窓ガラスは二方向に湾曲した三次元形状であり、重ね合わせた２枚のガラス板間より気泡を脱気させるために両面から均一に押圧させる為の工夫が必要となった。
【０００５】
例えば、特公昭４７−２２６５号公報には、特に中間挿入の合成樹脂フォイルを有する球状に湾曲したガラス板を１前複合体に圧延する目的で、全体的に圧延方向に直角に経過する軸の周りを旋回可能な旋回フレームを有し、旋回フレームの中には上方と下方のガラス板に作用しばねによって圧着される多数の圧力ロールが配置されている圧延装置において、各圧力ロールは圧力ロールを保持しかつ旋回フレームに固定された構造部分および共属のばねと共に他の圧力ロールとは無関係に旋回フレームに固定可能でありかつ旋回フレームから個々に取外し可能である圧力ロール単位に併合されていること、および圧力ロール単位は前複合体の相違する湾曲に対し圧延方向に横に調整可能に旋回フレームに固定されている圧延装置が開示されている。
【０００６】
これについては、図８に示すように、湾曲ガラス面の両面よりコイルバネ２３’、２４’の弾性力によって上部押圧ロール１１’、および下部押圧ロール１２’をガラス面に押圧させるものであった。
【０００７】
また、特開昭６０−１６８３９号公報には、接着膜を挟んだ積層ガラスが挿通されるプレスロールと、このプレスロールを回転軸支すると共にプレス作用線が上記積層ガラスの湾曲面に倣って略法線方向を向くように角度変位し得るロール架枠と、このロール架枠を回動軸支すると共にプレス作用点が上記積層ガラスの面の高さに倣うように上記ロール架橋をガラスの主面方向に高さ変位させ得る支持枠と、上記プレスロールの回転及び上記ロール架枠の角度変位並びに高さ変位の夫々の駆動源を予め定められたデータに従って制御する制御装置とを具備する積層ガラスのプレスロール装置が開示されている。
【０００８】
さらに、特開昭６１−１６９２４８号公報には、カレンダーによって、少なくとも１つのガラスシートと少なくとも１つのプラスチック材料のフイルムとを組み合わせる為の装置であって、相互に隣接して屈撓自在に取り付けられている一連の押圧ローラと、屈撓自在に取り付けられかつ前記押圧ローラと協同する一連の対向押圧ローラとを具備し、前記押圧ローラと対向押圧ローラとが共に１つのピストンロッドの一端に取り付けられ、このピストンロッドの他端が、空気圧力により駆動されかつ空気シリンダの中で移動される１つの押圧ピストンを担持している装置が開示されている。
【０００９】
さらにまた、特開平２−２７９５４４号公報には、合せガラス用の積層体を上下に配置された複数の加圧ロールの間を通過させ、予備圧着する予備圧着装置において、該加圧ロールの全てが合せガラス用の積層体の通過方向と略垂直な面内で回転しうる機構を備えた予備圧着装置が開示されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
前記特公昭４７−２２６５号公報に記載された発明においては、各種の曲率形状の湾曲ガラス板に対応させるために、上下に設けた圧力ロールのストロークを広げようとすると、図８にも示したように、該圧力ロールをばねの弾性力だけで押圧しているため、強いばねを用いらざるを得ず、ガラス曲げ形状の変化に伴うスプリングの伸縮具合によって押圧力がばらつき、このため上下の圧力ロールがスムーズでなく、湾曲ガラスの曲げ形状への追従性が悪くなり、ガラス板に無理な力が加わり過ぎるので割れやすいという問題点があった。
【００１１】
また、特開昭６０−１６８３９号公報に記載された発明においては、接着膜を挟んだ積層ガラスの湾曲面を上下から押圧させるロール群が搬送方向の湾曲面に対してはロール架枠の傾斜角度を少しづつ変化させて、プレスロールの押圧湾曲面の法線方向となるように傾きながら搬送されるが、搬送方向とは直角方向である上部、又は下部の押圧ロールはそれらの両端側で、上部側のロールと下部側のロールとの押圧軸が一致しておらず、エッジ部近傍上で大きくずれた状態となっているため、両端エッジ側が深曲げの曲率の小さな湾曲ガラス等については、該エッジ近傍を押圧するプレスロールが上下でチドリ状となり、エッジ部近傍の曲面に対し均等な押圧が得られず、脱気が不十分となって気泡が残りやすく、接着部が剥がれ易くなることがあった。
【００１２】
さらに、特開昭６１−１６９２４８号公報には、一連の押圧ローラと、一連の対向押圧ローラとがそれぞれ湾曲ガラス面の法線方向を軸として加圧するようになっているものの、上部側の押圧ローラと下部側の対向押圧ローラとの押圧軸が一致しておらず、エッジ部近傍上で大きくずれた状態となっているため、特開昭６０−１６８３９号公報に記載された発明と同様に、両端エッジ側が深曲げの曲率の小さな湾曲ガラス等については、該エッジ近傍を押圧する押圧ローラと対向押圧ローラが上下でチドリ状となり、エッジ部近傍の曲面に対し均等な押圧が得られず、脱気が不十分となって気泡が残りやすく、接着部が剥がれ易くなることがあった。
【００１３】
さらにまた、特開平２−２７９５４４号公報には、湾曲ガラスの曲率の大きな曲面部の法線方向を押圧軸として加圧ロールを押圧し、上部側の加圧ロールと下部側の加圧ロールを揺動フレームと回転フレームによって首振り自在にして、上部側の加圧ロールと下部側の加圧ロールとの押圧軸を一致させるために、上部側の加圧ロールと下部側の加圧ロールとをそれぞれ首振り自在にしたものの、上部側の加圧ロールと下部側の加圧ロールとの押圧軸が一致することなく、曲率の大きい端部側近傍上で大きくずれた状態となる。
【００１４】
つまり、前記特開昭６０−１６８３９号公報、特開昭６１−１６９２４８号公報、特開平２−２７９５４４号公報に記載された発明は、いずれも図７に示すように上下の押圧シリンダー２１、２１、・・、２２、２２、・・の位置は垂直方向に向いており上部の横フレーム３１、下部の横フレーム３２に固定されているが、上部押圧ロール１１、１１、・・と下部押圧ロール１２、１２、・・を傾動自在として、湾曲積層ガラスＧの湾曲面に押圧して、湾曲面形状に倣わせるとともに、湾曲面の法線方向に押圧ロール１１、１２の押圧軸が来るようにしただけのものであり、両端部側が特に深い曲げのガラスについては、該端部近傍を押圧する押圧ロール１１、１１１１，・・、１２、１２、・・が上下でチドリ状となり、ガラス板Ｇの端部近傍の曲面に対し均等な押圧力が得られず、２枚のガラス板Ｇ間の脱気が不十分となって気泡が残りやすく、接着部が剥がれ易くなるという問題点があった。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明はこのような問題点に鑑みて、複数枚の積層した湾曲ガラス板間に挿入したＰＶＢ等の中間膜によって、ガラス板同士をプレス接着させるに当たり、ガラス板間に気泡を残さないようにすると共に、ガラス板の両面から均等に押圧でき、押圧した時にガラス板の破損等も発生させないことを目的とする。
【００１６】
すなわち、本発明は、搬送される中間膜を挟んだ湾曲積層ガラスをその湾曲面の両面より縦断面形状に沿って角度調整自在な複数のロール群によって加圧する予備接着装置において、
前記湾曲ガラスを傾斜角度自在に搬出入させる搬出入手段と、
上部側ロール群と下部側のロール群からなる押圧ロール群の上下各押圧ロールは、それぞれ湾曲ガラス面の法線方向で対となるように配置され、
各押圧ロール毎にガラス面を押圧させる押圧シリンダを設け、該シリンダの内部にバランス用スプリングを設けて、隣接する押圧ロールとの段差を吸収させ、該押圧シリンダ内の圧力を湾曲ガラス板の通過によって該シリンダ内の圧力の変動時に一定にさせる圧力調整弁とからなるロール押圧手段と、
前記上下の各押圧シリンダの支持点を水平方向に設けた上下の横フレームに設けた各長孔内で位置移動可能に支持して、湾曲ガラスへの押圧角度を調整自在とした角度調整手段と、
前記上下の横フレームの両端を縦フレームと連結して方形の本体支持枠とし、その縦フレームの略中心部に設けた支持軸で前記本体支持枠を回動自在とする回動手段と、
前記湾曲ガラスを押圧ロール群間で移動させ、その移動速度を調整自在な駆動手段とからなり、
湾曲ガラスの搬送速度に合わせて上下のロール群をガラス曲面の法線方向とするものであり、
湾曲ガラスの通過によって該シリンダ内の圧力が急激に変動する場合であっても、前記圧力調整弁によって該シリンダ内の圧力を安定した一定圧力となるようにして、上下の押圧ロールの移動後の位置を新たな安定した押圧位置とし、均一な押圧力で湾曲ガラスの両面から均等に押圧できるようにしたことを特徴とする積層ガラスの予備接着装置である。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明を詳細に説明する。
【００２０】
本発明の予備接着装置１は、図２に示すように、２枚のガラス板間に中間膜を挿入した湾曲積層ガラスＧの両面に上下一対設けた複数の押圧ロール群１０と、該押圧ロール群１０間を通過する湾曲ガラス板Ｇの両面より前記積層ガラス板を押圧するロール押圧手段２０と、ロール押圧手段２０の各押圧ロールそれぞれのガラス面への押圧方向がガラス板の湾曲面の法線方向となるようにし、上下の対向する押圧ロールの押圧軸が略同一となるように配列させる角度調整手段３０と、前記ロール押圧手段２０と角度調整手段３０を支持固定する本体フレーム３１、３２の角度を湾曲積層ガラスＧの搬送位置に合わせて、回動自在とさせる回動手段４０と、湾曲積層ガラスＧを上面側を凹状姿勢で搬送させる駆動手段５０と、前記湾曲ガラスＧを傾斜角度自在に搬出入させる搬出入手段７０とからなる。
【００２１】
以下に、前記各手段についてさらに詳述する。
【００２２】
前記押圧ロール群１０は、複数の押圧ロールをそれぞれ独立して支持された自由回転する上部押圧ロール１１、１１、・・と、また、複数の押圧ロールをそれぞれ独立して支持される下部押圧ロール１２、１２、・・から構成されている。
【００２３】
各押圧ロールは左右に二分割され外周部をゴム層で被覆した一対のロール部と、その中間部分に軸受け部を有したサンドイッチ状となっており、ゴム層で被覆したロール部分はフリー回転自在、または駆動源によって駆動されるかのいずれかである。
【００２４】
また、前記ロール押圧手段２０は、図４に示すように、前記上部押圧ロール１１、１１、・・および下部押圧ロール１２、１２、・・のそれぞれについて独立して昇降可能な上部シリンダ２１、２１、・・、および下部シリンダ２２、２２、・・が設けられている。  該上部シリンダ２１、２１、・・および下部シリンダ２２、２２、・・のロッドの先端部は、前記上部押圧ロール１１、１１、・・、下部押圧ロール１２、１２、・・のそれぞれの軸受部に取り付けられている。
【００２５】
図５に示すように、該上部シリンダ２１、２１、・・、および下部シリンダ２２、２２、・・内には、それぞれバランス用のバネ２３、２３・・、２４、２４、・・が設けられており、上部シリンダ２１、２１、・・、又は下部シリンダ２２、２２、・・の各ロッドの先端部に取り付けた押圧ロール１１、１２が湾曲ガラス板面を押圧するときに、押圧ロール群１０の先端が形成する湾曲カーブに僅かな凹凸や隣接するロールとの段差があっても、押圧ロール群１０は湾曲ガラス板Ｇの湾曲面に倣うように追従し、バランス用の弾性係数の低いバネ２３、２４によって凹凸や隣接するロールとの段差によるシリンダ内の微小なエア圧力の変動を瞬時に吸収し、各押圧ロール群１０のガラス面への押圧力を均一とすることができる。
【００２６】
前記上部シリンダ２１、および下部シリンダ２２は、それぞれベロフラムシリンダ（商標名）等の動作の滑らかな低摩擦式のエアシリンダを用いて、シリンダ内のピストンの摺動が滑らかに行われるようにし、該低摩擦式のエアシリンダ２１、２２の給排気口には前記シリンダ２１、２２内のエアを高速排気可能な圧力調整弁２５、２６を接続し、該エアシリンダ２１、２２内の圧力が湾曲ガラス板Ｇの通過によって押し上げられたり、あるいは押し下げられたりすることによって、シリンダー２１、２２内の圧力が急激に変動する場合であっても、圧力調整弁２５、２６によってエアを高速に排出して該シリンダ２１、２２内の圧力を瞬時に逃がし、一定圧力とすることができる。
【００２７】
前記上部シリンダ２１や下部シリンダ２２としては、シリンダの筒部内のピストンの両側よりロッドを突き出して、ロッドが筒部内で貫通するようにしたタイプ、あるいは、シリンダ２１、２２の筒部内のピストンの片側よりロッドを突き出したタイプのいずれであっても良い。
【００２８】
次に、前記角度調整手段３０は、図１、図４に示すように、ロール押圧手段２０の各押圧ロールそれぞれのガラス面への押圧方向がガラス板の湾曲面の法線方向となるようにし、かつ上下の対向する押圧ロールの押圧軸が略同一となるように配列させるために、上部シリンダ２１、２１、・・を支持固定する上部の横フレーム３１に設けた取付孔を長孔３３、３３、・・とし、下部シリンダ２２、２２、・・を支持固定する下部の横フレーム３２に設けた取付孔を長孔３４、３４、・・として、それぞれ長孔３３・・、３４・・・の範囲内で上部シリンダ２１、２１・・、下部シリンダー２２、２２・・の取付固定位置を調整可能とすることができる。
【００２９】
前記回動手段４０は、図１、図６（ｂ）に示すように、上部シリンダ２１、２１、・・、および下部シリンダ２２、２２、・・を固定している上部の横フレーム３１、３１、および下部の横フレーム３２、３２の各両端を縦フレーム４１、４１に固定して枠組みし、該縦フレーム４１、４１の中間部より枠の外方水平方向側に延ばしたロッドを回動軸とした。  該ロッドは、底部を枠組した架台２の両端より立設した支柱３、３の頂部に設けた回動軸受４４、４４によって回動自在に支持されるが、該ロッドは変速機４３を介して回動モータ４２で駆動される。
【００３０】
縦フレーム４１は、図６（ａ）の湾曲ガラス板の平面図に示したように、湾曲ガラス板Ｇの先端部位をポジション１、中間部位をポジション３、後端部位をポジション５とし、概略図示した部分をポジション２、ポジション４とすれば、図６（ｂ）の回動範囲で示されるように、湾曲ガラス板がポジション１の先端部位からポジション５の後端部位迄移動するにつれて、縦フレーム４１はポジションａからポジションｅ迄の角度θ間を回動することになる。
【００３１】
前記駆動手段５０は、図３に示したように、駆動モータ５１によって下部押圧ロール１２、１２、・・の一部である駆動ロール６０、６０を駆動させる手段である。駆動モータ５１の駆動によってプーリー５３が回転するが、ベルト５７によってプーリー５４に駆動力が伝達される。プーリー５４の回転によって、プーリー５４の軸に直結した駆動シャフト５９の所望の位置にプーリー５５、５５が連結固着されており、プーリー５５、５５の回転によって、ベルト５８、５８を介してプーリー５６、５６が回転し、プーリー５６、５６を挟むように両側に直結した駆動ロール６０、６０を駆動回転させる。
【００３２】
前記駆動手段５０は、図３に示すように下部押圧ロール１２、１２、・・の一部を駆動ロール６０として駆動手段によって駆動させ、他の下部押圧ロールをフリー回転する押圧ロール１２、１２、・・としたが、全ての押圧ロール１２、１２、・・を駆動ロール６０としても良い。
【００３３】
また、前記ベルト５７、５８に代えてチェーンとし、プーリー５５、５６に代えてスプロケットとしても良い。
【００３４】
また、駆動ロール６０を、上部押圧ロール１１、１１、・・の一部またはすべてとしても良い。
【００３５】
搬出入手段７０は、図６（ｂ）に示したように、前記押圧ロール群１０、ロール押圧手段２０、角度調整手段３０等を支持する回動可能な縦フレーム４１の前後位置には、水平方向から下方に傾斜させた傾斜角度αを調整自在な搬入コンベア７１、および同じく傾斜角度αを調整可能な搬出コンベア７２を設け、搬入する湾曲積層ガラスＧの先端部、または搬出する湾曲積層ガラスＧの後端部が、上下対になった押圧ロール群１０間の上下間の隙間近傍位置となるように、型替段取り時に傾斜角度αを調整すれば良い。
【００３６】
搬入コンベア７１と搬出コンベア７２のそれぞれの傾斜角度αの設定は、湾曲積層ガラスＧの形状によっては、必ずしも同一とは限らず、この場合、搬入側、搬出側の傾斜角度をそれぞれ所望の角度に設定すれば良い。
【００３７】
次に、本発明の予備接着装置の使用方法、および作用等について説明する。
【００３８】
図６（ｂ）に示すように、湾曲積層ガラス板Ｇが上面側を凹状面として、傾斜した搬入コンベア７１上を下降すると、縦フレーム４１は、ポジションａの位置で待機している。このとき、予め、湾曲ガラス板Ｇの先端部近傍面と縦フレーム４１の軸とが直交する位置となるように搬入コンベア７１、搬出コンベア７２の角度θは設定しておく。
【００３９】
湾曲積層ガラス板Ｇが駆動手段５０の駆動ロール６０によって、図６（ａ）に示すポジション１からポジション５の位置迄搬送されるのに合わせて、縦フレーム４１は、図６（ｂ）のポジションａからポジションｅ迄の角度θ間を回動する。
【００４０】
縦フレーム４１が、ポジションｅの位置に到達した時、湾曲積層ガラス板Ｇの後端部近傍面と縦フレーム４１の軸とが直交する位置となり、湾曲積層ガラス板Ｇは、傾斜した搬出コンベア７２上に移載される。
【００４１】
尚、縦フレーム４１はポジションａからポジションｅまで予め設定された速度で回動するが、湾曲積層ガラス板Ｇについては、１枚の湾曲積層ガラス板Ｇの通過中において速度を可変にして搬送させる。つまり、駆動ロール６０が図６（ａ）の湾曲積層ガラス板Ｇのポジション１からポジション２、およびポジション４からポジション５までの範囲を押圧ロール群１０によって通過させるときの搬送速度Ｖ１を低速とし、ポジション２からポジション４迄の範囲を押圧ロール群１０によって通過させるときの駆動ロール６０の搬送速度Ｖ２を高速として、搬入コンベア７１、搬出コンベア７２も同期させるようにしている。
【００４２】
図６（ｂ）に示すような搬入コンベア７１、搬出コンベア７２の傾斜角度αは、湾曲積層ガラス板Ｇの湾曲形状に合わせて、段取替え時に設定し、湾曲ガラス板Ｇの先端部近傍面と縦フレーム４１の軸とが直交する位置となるように調整する。
【００４３】
図１、図４に示すように、上部押圧ロール１１、１１、・・と下部押圧ロール１２、１２、・・のそれぞれの配列は、予め段取替時に上下対となった上部シリンダ２１、下部シリンダ２２のそれぞれの押圧軸が一致するようにし、該押圧軸を湾曲積層ガラスＧの中央部の湾曲面に上部、下部の押圧ロール１１、１２が当接する面の法線方向となるように設定する。
【００４４】
つまり、上部シリンダ２１、２１、・・、下部シリンダ２２、２２、・・を固定させる上部の横フレーム３１、下部の横フレーム３２のそれぞれの長孔３３、３３、・・、３４、３４、・・の範囲内で上下対となった上部、下部シリンダ２１、２２のそれぞれの押圧軸が一致するようにし、湾曲面の法線方向となるように上部シリンダ２１および下部シリンダ２２を上部の横フレーム３１、下部の横フレーム３２に固定させておく。
【００４５】
図６（ａ）に示したように、湾曲ガラス板Ｇの中央部の曲率Ｒ１と両翼部の曲率Ｒ２とが僅かに異なっている場合には、湾曲積層ガラス板Ｇが上下の押圧ロール１１、１１・・、１２、１２・・間を通過移動するにつれて、湾曲積層ガラスＧの湾曲面と、上下の押圧ロール１１、１１・・、１２、１２・・の先端で形成される湾曲面とが僅かにずれてくるが、例えば、湾曲積層ガラスＧによって上部押圧ロール１１をずれた曲率による高さ分だけ押し上げれば、該上部押圧ロール１１を押圧している上部シリンダ２１は、ベロフラムシリンダ等の動作の滑らかな低摩擦式のエアシリンダを用いて、シリンダ内のピストンの摺動が滑らかに行われ、さらに該低摩擦式の上部シリンダ２１の給排気口には前記上部シリンダ２１内のエアを高速排気可能な圧力調整弁２５を接続しているので、上部シリンダー２１内のエアは圧力調整弁２５によって高速に排出され、該上部シリンダ２１内の圧力を瞬時に逃がし、一定圧力となり上部シリンダ２１の軸先端は安定して停止する。
【００４６】
一方、湾曲ガラス板Ｇの曲率のずれによって、該湾曲ガラスＧが、上部押圧ロール１１、１１・・を上方に少し持ち上げたとき、下部押圧ロール１２、１２・・の先端は下部シリンダ２２、２２・・によって湾曲ガラス板Ｇに合わせようとするが、下部シリンダ２２、２２・・内の圧力は図示しないエア供給手段によって、一定圧力とさせるので、下部シリンダ２２の軸先端も移動した位置で圧力が安定して停止する。
【００４７】
上下の押圧ロール群１０のガラス板Ｇとの当接部を結んだラインは、段取替時に湾曲ガラス板Ｇの曲面に合わせて円弧を描いているが、厳密には隣接する押圧ロールと微小な段差があって、鋸の歯のような凹凸状となっている。この凹凸状の段差に対しては、上部シリンダ２１、２１、・・、下部シリンダ２２、２２、・・内に弾性係数の低いバネ２３、２３、・・を設けて、このバネ２３、２３、・・によって前記段差を吸収させるようにした。
【００４８】
生産する湾曲ガラス板Ｇの曲率形状Ｒ１、Ｒ２が僅かに異なるだけであれば、前回生産した押圧ロール群１０の配列をそのまま利用することができる。すなわち、湾曲ガラス板Ｇの上下ロール１１、・・、１２、・・間を通過させるときに、湾曲ガラス板Ｇによって片側の押圧ロール１１、１２を押し上げ、または押し下げ、他方の押圧ロール１２、１１を湾曲ガラス板Ｇ面に追従させて、押し上げ、または押し下げられた時に押圧ロール１１、１２を押圧している上部シリンダ２１、２１・・、または下部シリンダ２２、２２・・内のピストン２１ａ、・・、２２ａ、・・が滑らかに移動して、上下の各シリンダ２１、・・、２２、・・内の圧力が高くなれば圧力調整弁２５、２５・・によって高速に排気し、低くなれば設定圧迄エアを供給させることにより、安定した一定圧力となるようにして、上下の押圧ロール１１、１１・・、１２、１２・・の移動後の位置を新たな安定した押圧位置とした。
【００４９】
このように、本発明の予備接着装置１を用いれば、フラットな合わせガラスの製造から、二方向に湾曲した合わせガラスＧの製造にも対応でき、その形状も矩形のみならず異形状であっても良い。
【００５０】
また、図６（ａ）に示すように、湾曲ガラスの曲げ深さＲ１、Ｒ２の円弧の深さが従来１０ｍｍ程度であったが、本発明により４０ｍｍ程度の曲げ深さの深い湾曲ガラス板に対しても対応できるようになった。
【００５１】
【発明の効果】
本発明の予備接着装置を用いれば、複数枚の積層した湾曲ガラス板間に挿入したＰＶＢ等の中間膜によって、ガラス板同士をプレス接着させるに当たり、湾曲積層ガラス板間に気泡を発生させないように、均一な押圧力で湾曲ガラスの両面から均等に押圧でき、湾曲ガラス板への押圧力によってガラス板の破損等も発生させないようにすることができる。
【００５２】
特に、湾曲積層ガラスの上下面より押圧する押圧ロール群を上下で対となるように配置して、対となる上下の押圧ロールの各押圧軸を一致させるとともに、該押圧軸が湾曲面の法線方向となるようにしたので、均一な押圧力が得られ、湾曲ガラスに無理な力がかからず、ガラス板を破損させることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の予備接着装置の全体正面図
【図２】本発明の予備接着装置の要部の斜視図。
【図３】本発明の予備接着装置の押圧ロールの駆動機構を説明する斜視図。
【図４】本発明の予備接着装置の正面図。
【図５】本発明の予備接着装置の押圧手段を説明する図
【図６】本発明の予備接着装置の回動手段を説明する側面図。
【図７】従来の予備接着装置の正面図。
【図８】従来の押圧機構を説明する図。
【符号の説明】
Ｇ          ガラス板
１          予備接着装置
２          架台
３          支柱
１０          押圧ロール群
１１          上部押圧ロール
１２          下部押圧ロール
２０          ロール押圧手段
２１          上部シリンダ
２２          下部シリンダ
２３、２３’  バネ
２４、２４’  バネ
２５、２６    圧力調整弁
３０          角度調整手段
３１          上部の横フレーム
３２          下部の横フレーム
３３、３４    長孔
４０          回動手段
４１          縦フレーム
４２          回動モータ
４３          変速機
４４          回動軸受
５０          駆動手段
５１          駆動モータ
５２          変速機
５３〜５６    プーリー
５７、５８    ベルト
５９          駆動シャフト
６０          駆動ロール
７０          搬出入手段
７１          入口コンベア
７２          出口コンベア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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