(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空状態の雰囲気中で、両端部に互いに連通された開口部を有する軸受ユニット内の前記一端開口部を閉鎖するとともに他端開口部を潤滑油に浸漬し、前記雰囲気を大気圧に戻すことにより、前記他端開口部から前記軸受ユニット内に前記潤滑油を充填する流体軸受の注油治具であって、
前記軸受ユニットをそれぞれ上下方向に保持する複数の軸受保持部を有する受けプレートと、前記軸受ユニットの前記一端開口部をそれぞれ密閉するためのリング状のシール部材を有する複数の密閉部が、前記軸受保持部の上方に対向配置した押さえプレートとを具備し、
前記受けプレートに前記軸受ユニットを保持した状態で、前記受けプレートを前記押さえプレートで押さえることで、前記一端開口部に前記シール部材が押付けられて前記軸受ユニットの前記一端開口部が密閉される
ことを特徴とする流体軸受の注油治具。
【請求項２】
押さえプレートの密閉部は、前記軸受の一端開口部が挿入可能な凹部と、前記凹部の奥部に配置された前記シール部材とで構成された
ことを特徴とする請求項１記載の流体軸受の注油治具。
【請求項３】
軸受ユニットの側面に係止用凸部が形成され、
受けプレートの軸受保持部に、軸受ユニットが挿入可能な貫通孔と、該貫通孔内で軸受ユニットの前記係止用凸部を支持可能な係止部が形成され、
前記軸受保持部に軸受ユニットを保持した受けプレート上に、押さえプレートを設置することにより、密閉部で軸受ユニットの一端開口部を密閉した状態で前記軸受ユニットを保持するように構成した
ことを特徴とする請求項１または２記載の流体軸受の注油治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、流体軸受の製造装置において、軸受内に潤滑油を充填する流体軸受の注油用冶具に関し、特に量産に適したものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、流体軸受の製造に際して、軸受ユニット内に潤滑油を注入充填する作業は、軸受ユニットの一方の開口部をキャップ等で密閉し、真空雰囲気に置くことで軸受ユニット内の空気を抜き、ついで他方の開口部を潤滑油の中に浸漬した後、雰囲気を大気圧に戻すことにより潤滑油の注入を行っていた。
【０００３】
以下に従来の流体軸受の注油方法について説明する。
図４に示すように、潤滑油２１を注入する際には、軸受ユニット２２の一端開口部２２ａにキャップ２３を配置し、軸体２４の端部に設けられたネジ孔２４ａを利用してネジ２５によりキャップ２３を締め付け開口部２２ａを密閉する。更に雰囲気２６を真空環境にすることにより、軸受ユニット２２内の空気を抜いておき、軸受ユニット２２の密閉していない他端開口部２２ｂを潤滑油２１の入った槽２７に浸漬させ、徐々に雰囲気２６を大気圧に戻すことにより、潤滑油２１を軸受ユニット２２内の中に引き込んで注油していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述の注油方法では、各軸受ユニット２２にキャップ２３を１つ１つ取り付ける作業が必要で、キャップ２３の装着作業が生産効率を著しく悪くするという問題点を有していた。
【０００５】
また軸体ユニット２２の開口部２２ａ，２２ｂの軸体２４にネジ孔がない製品には、キャップ２３の取り付けが困難でこの注油方法を採用することができず、この方法を適用できる製品形状に著しい制限を受けていた。
【０００６】
本発明は、前記問題点を解決して、製品形状に制限されず、生産効率を大きく向上させることができる流体軸受の注油用冶具を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、真空状態の雰囲気中で、両端部に互いに連通された開口部を有する軸受ユニット内の前記一端開口部を閉鎖するとともに他端開口部を潤滑油に浸漬し、前記雰囲気を大気圧に戻すことにより、前記他端開口部から前記軸受ユニット内に前記潤滑油を充填する流体軸受の注油治具であって、前記軸受ユニットをそれぞれ上下方向に保持する複数の軸受保持部を有する受けプレートと、前記軸受ユニットの前記一端開口部をそれぞれ密閉するためのリング状のシール部材を有する複数の密閉部が、前記軸受保持部の上方に対向配置した押さえプレートとを具備し、前記受けプレートに前記軸受ユニットを保持した状態で、前記受けプレートを前記押さえプレートで押さえることで、前記一端開口部に前記シール部材が押付けられて前記軸受ユニットの前記一端開口部が密閉されるものである。
【０００８】
前記構成によれば、複数の軸受ユニットを受けプレートの軸受保持部で保持させ、受けプレート上に押さえプレートを配置してその密閉部で一端開口部を密閉するので、一度に複数の軸受ユニットに同時に注油することができ、注油作業に要する時間を短縮できて生産効率を大幅に向上させることができる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の構成において、押さえプレートの密閉部は、前記軸受の一端開口部が挿入可能な凹部と、前記凹部の奥部に配置されたシール部材とで構成されたものである。
【００１０】
上記構成によれば、開口部に臨んでネジ孔が無くても、押さえプレートの凹部により容易に密閉することができ、軸受ユニットの製品形状に制限を受けることがない。また、従来のようなキャップの装着作業も不要となって、生産効率をさらに向上させることができる。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の構成において、軸受ユニットの側面に係止用凸部が形成され、受けプレートの軸受保持部に、軸受ユニットが挿入可能な貫通孔と、該貫通孔内で軸受ユニットの前記係止用凸部を支持可能な係止部が形成され、前記軸受保持部に軸受ユニットを保持した受けプレート上に、押さえプレートを設置することにより、密閉部で軸受ユニットの一端開口部を密閉した状態で前記軸受ユニットを保持するように構成したものである。
【００１２】
前記構成によると、軸受ユニットに、鍔部や段部などからなる係止用凸部を形成することにより、貫通孔の係止部で軸受ユニットを下方向から容易に支持することができ、注油作業に要する時間を短縮できて生産効率を向上させることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る流体軸受の発明の実施の形態を図１〜図３を参照しながら説明する。
【００１４】
軸受ユニット１は、円筒形の胴部１ｃの上下両端部に互いに連通された開口部１ａ，１ｂがそれぞれ形成されるとともに、胴部１ｃの中間位置外周に係止用鍔部（係止用凸部）１ｄが形成されている。
【００１５】
注油治具は、軸受ユニット１を保持する複数の軸受保持部３を有する受けプレート２と、この受けプレート２上に重ねて配置されて軸受ユニット１の上端開口部１ａをシールする複数の密閉部５を有する押さえプレート４とを具備している。
【００１６】
前記受けプレート２の軸受保持部３は、複数の貫通孔６が所定ピッチで形成されて、この貫通孔６には、上面側で鍔部１ｄが挿入収容可能な大径部６ａと、中間部で鍔部１ｄを係止する段部（係止部）６ｂと、下面側で下側の胴部１ｃが挿入可能な小径部６ｃとが形成されている。
【００１７】
前記押さえプレート４の密閉部５は、軸受保持部３に対向して形成されて上側の胴部１ｃが挿入可能な凹部７と、凹部７の奥部底面に配置されたゴム等からなるリングシール（シール部材）８とで構成されている。
【００１８】
上記注油治具を使用して軸受ユニット２内に潤滑油９を注入する作業は、受けプレート２の軸受保持部３にそれぞれ軸受ユニット１を挿入配置し、ついで受けプレート２の上方に押さえプレート４を配置して、たとえば四隅位置に配置した押さえ治具（図示せず）により押さえ、各軸受ユニット１の上端部を凹部７に挿入させて上端開口部１ａにリングシール８を押付けて密閉し、軸受ユニット１、受けプレート２、押さえプレート４を一体化する。
【００１９】
一体化された前記部材を、少なくとも雰囲気を真空から大気圧の範囲で調整可能なたとえば真空室１０内に配置し、真空室１０の雰囲気１０ａを真空環境にすることにより、軸受ユニット１内の空気を抜く。そして密閉されていない下端開口部１ｂを、油槽１１内の潤滑油９に浸漬させて、真空室１０の雰囲気１０ａを大気圧に徐々に戻し、潤滑油９を軸受ユニット１の中に吸引させて潤滑油９を充填する。
【００２０】
上記実施の形態によれば、受けプレート２と押さえプレート４を使用することにより、複数の軸受ユニット１を同時に注油することができ、生産効率を大幅に向上させることができる。
【００２１】
また、押さえプレート４の密閉部５に、リングシール８を有する凹部７を形成したので、シールする開口部にキャップなどを固定するためのビス孔も不要で軸受ユニット１の製品形状に制限されることがなく、また従来のように上端開口部１ａにキャップ等の装着作業も不要となるので、生産効率を大幅に向上させることができる。
【００２２】
さらに軸受ユニット１の胴部１ｃに鍔部１ｄを形成することにより、受けプレート２の貫通孔６に形成した段部６ｂに容易に軸受ユニット１を保持させることができ、生産効率を向上させることができる。
【００２３】
なお、上記実施の形態では、係止用凸部として鍔部１ｄを形成したが、段部や複数の突起などにより構成することもできる。また貫通孔６に係止部として段部６ｂを形成したが、リング状の凸部などにより構成してもよい。
【００２４】
【発明の効果】
以上に述べたごとく請求項１記載の発明によれば、複数の軸受ユニットを受けプレートの軸受保持部で保持させ、受けプレート上に押さえプレートを配置してその密閉部で一端開口部を密閉するので、一度に複数の軸受ユニットに同時に注油することができ、注油作業に要する時間を短縮できて生産効率を大幅に向上させることができる。
【００２５】
請求項２記載の発明によれば、開口部に臨んでネジ孔が無くても、押さえプレートの凹部により容易に密閉することができ、軸受ユニットの製品形状に制限を受けることがない。また、従来のようなキャップの装着作業も不要となって、生産効率をさらに向上させることができる。
【００２６】
請求項３記載の発明によれば、軸受ユニットに、鍔部や段部などからなる係止用凸部を形成することにより、貫通孔の係止部で軸受ユニットを下方向から容易に支持することができ、注油作業に要する時間を短縮できて生産効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る流体軸受の注油治具の実施の形態を示し、（ａ）は一体化前の分解側面断面図、（ｂ）は一体化状態の側面断面図である。
【図２】同注油治具の要部の部分拡大断面図である。
【図３】（ａ）は同注油治具の押さえプレートを示す底面図、（ｂ）は受けプレートの平面図である。
【図４】従来の流体軸受の注油治具を示す側面断面図である。
【符号の説明】
１    軸受ユニット
１ａ，１ｂ  開口部
１ｃ  胴部
１ｄ  鍔部
２    受けプレート
３    軸受保持部
４    押さえプレート
５    密閉部
６    貫通孔
６ａ  大径部
６ｂ  段部
６ｃ  小径部
７    凹部
８    リングシール
９    潤滑油
１０    真空室
１０ａ  雰囲気
１１    油槽
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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