(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
半球状のベースの上面に孔を環状に穿設し、前記孔に羽根を植立して接着剤により固定するシャトルコックの製造方法において、 前記環状に穿設された孔の内側部に、予め軟質材よりなるカバー部材を貼着して覆った後、羽根を植立して接着剤により固定することを特微とするシャトルコックの製造方法。
【請求項２】
前記カバー部材は、両面粘着材であることを特徴とする請求項１記載のシャトルコックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、シャトルコックの製造方法の改善に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般にシャトルコックの構造としては、図１に示すようにコルクなどで形成された半球状のベース２の上面２ａに天然の水鳥や陸鳥で形成された羽根３を１４〜１６枚が環状に植立され、それらは接着剤７で固定されている。
又、前記羽根３は、その羽軸３ｂを周面に沿って糸でかがりつけられ、両者は接着剤を塗布することにより補強された構造となっている。
従来、前記羽根３をベース２の上面２ａに植立する方法としては、まずベース２の上面２ａに羽根３の羽軸３ｂを挿入するための孔４を１４〜１６個環状に穿設する。次に羽根３の羽軸３ｂを前記孔４に順次挿入植立し、前記羽軸３ｂが挿入植立された孔４の表面付近に接着剤を流し込み固定する。
前記植立された羽根３の羽軸３ｂは、周面に沿って、綿などの糸５で環状にかがりつけられて補強され、さらに前記かがりつけられた糸５および羽軸３ｂには、接着剤７が塗布され補強されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来のシャトルコックの製造方法においては、以下の問題点があった。
すなわち、ベース２の上面２ａに穿設した孔４に羽軸３ｂを挿入し、前記孔４に接着剤を流し込んで固定するのであるが、この時、図４（イ）に示すように、接着剤の粘度が高いと孔４の下部にまで回り込むことができず、羽根がしっかり固定されないため耐久性に劣る。
従って、比較的粘度の低い接着剤が用いられるが、図４（ロ）に示すように粘度が低いと孔４の下部にまで浸透し、しっかり固定できる反面、接着剤が上面２ａの環状に穿設された孔の内側部にまでたれ広がる。すなわち、ベースの上面２ａ全面が接着剤により覆われることになってしまう。
【０００４】
シャトルを打撃した時には、羽根３が変形し戻る運動を繰り返している。それに伴いベース２も変形→戻りを繰り返しているが、前記したように、接着剤７が、ベース２の上面２ａ全面を覆うと接着剤７が硬化すると同時に前記上面２ａも固くなってしまい、打撃時にベース２は変形せず羽根３のみが変形→戻りを繰り返すことになり、羽軸３ｂに応力が集中し、そのため羽軸３ｂが折れ易いという問題点があった。
【０００５】
又、羽根３を植立後、羽軸３ｂを周面に沿って、糸でかがりつけた後、前記、羽軸３ｂと糸の部分に接着剤をスプレー等で塗布して補強する際にも、接着剤７がベース２の上面２ａに付着して固くなってしまうという問題点があった。
そこで本発明は、前記問題点を改善し、耐久性に優れたシャトルコックを製造する方法を提供する。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】
前記目的を達成するために請求項１の発明は、半球状のベースの上面に孔を環状に穿設し、前記孔に羽根を植立して接着剤により固定するシャトルコックの製造方法において、 前記環状に穿設された孔の内側部を予め軟質材からなるカバー部材を貼着して覆った後、羽根を植立して接着剤により固定することを特微とするシャトルコックの製造方法とした。
【０００７】
また、請求項２の発明は、請求項１の製造方法において、前記カバー部材は、貼着面に対応する表面側に剥離紙が添付された両面粘着材であることを特徴とする請求項１記載のシャトルコックの製造方法とした。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明を図面に基づき詳しく説明する。なお、記号は従来と同じ部分は、従来と同じ符号を用いた。
図１は本発明の方法により製造されたシャトルコック１の外観図で、図２は羽根を植立する方法を説明する概略図、図３は、Ａ−Ａ線切断端面説明図である。本発明の方法により製造されたシャトルコック１は、コルク等で形成されたベース２と、該ベース２の上面２ａに天然の水鳥又は陸鳥等の羽根を加工して形成された羽毛３ａ、３ａ・・、が環状に１４〜１６枚植立されて成る羽根３からなる構造を有しており、前記環状に植立された羽根３の羽軸３ｂが挿入固着されている前記上面２ａの前記羽軸３ｂの内側部には、軟質材からなるカバー部材６が貼着された構造となっている。
【０００９】
また、前記羽根３の羽軸３ｂには、その周面に沿って、糸５がかがり付けられ、前記羽軸３ｂと糸５は、接着剤により固定され羽根３を補強している。これら羽根３を植立固定する接着剤および、羽軸３ｂとかがり糸５を固定する接着剤は、シャトルコックの保形と補強の役目をするものであるから、セルローズ系接着剤、酢酸ビニル系接着剤などの塗布後硬化するものが使用される。
【００１０】
前記シャトルコック１を製造するには、図２に示すように、まずコルク等で形成されたベース２の上面２ａに、羽根３の羽軸３ｂを挿入するための孔４を穿設する。前記孔４は、植立される羽根３の数に応じて穿設され、上面２ａの外形状に沿って環状に穿設される。
そして、前記環状の孔４の内側部全体を覆うように軟質材からなり、前記環状の孔４に沿った形状である円板形状をしたカバー部材６が貼着される。その後、図３に示すように、前記孔４に羽根３の羽軸３ｂが挿入され、該挿入された孔４に接着剤７を流し込み塗布し、前記接着剤７を硬化させてシャトルコック１とする。
従って、前記接着剤７を孔４に塗布した時、孔４の付近に溢れた接着剤７は、カバー部材６が貼着されているので孔４の内側部に流れ込むことはなく、ベース２の上面２ａが余分な接着剤の付着により固くなるのを防止でき、打球時にベース２と羽根３が共に変形することを阻害しないから、耐久性が向上する。
【００１１】
本発明に使用されるカバー部材６は、打球時のベース２の変形に追随できる程度の軟らかさを有する軟質材から成り、かつ、羽軸３ｂを孔４に固定するために接着剤７を塗布した時、接着剤７がカバー部材６と該カバー部材６が貼着しているベース２の上面２ａとの隙間に流れ込まない程度の粘着力を有している。さらに、カバー部材６は、接着剤７が前記カバー部材６厚みを越えて内側部に流れ込むことが無いように一定の厚み、例えば、３０〜１００μｍ程度の厚みを有するのが好ましい。
カバー部材６に用いる軟質材としては、接着剤を硬化させる際の加熱によっても固くならないもので、かつ、経時により硬化しないものであればよく、例えば、ブチルゴム、合成エラストマーなどが用いられ、これらを硬化しない接着剤や例えば両面テープなどの粘着剤により上面２ａに貼着する。
【００１２】
また、カバー部材６として、前記した厚みと、粘着力を有する粘着材を用いることができる。
前記粘着材としては、例えば、粘着テープが好ましく用いられる。前記粘着テープをカバー部材６として用いる場合には、図３に示すように、まずベース２の上面２ａに粘着テープを貼着する。すると、貼着した面の反対側、すなわち上面に剥離紙等が存在することになるから、羽根３を植立して接着硬化後、羽軸３ｂをその周面に沿って環状に糸５でかがり付けて、前記両者に接着剤７を塗布することにより補強する際に飛び散る接着剤７が上面２ａに貼着したカバー部材６の表面の剥離紙に付着することになり、前記接着剤を硬化後、表面の剥離紙を取り除けば、接着剤は上面２ａに付着しない。前記剥離紙を取り除いた後には、マーク、模様等の装飾６ａを貼り付ければ、デザイン上も良好となる。
従って、羽根３を硬化形成後、ベース２の上面２ａが余分な接着剤の付着により固くなるのを防止でき、打球時にベース２と羽根３が共に変形することを阻害することがないので、羽根３への負担が軽減され耐久性が向上する。
【００１３】
【発明の効果】
以上のように、本発明の方法によれば、羽根を植立し接着剤により固定する工程において、予め、羽根を植立した部分以外のベースの上面の部分、すなわち環状の孔の内側部をカバー部材により覆っておく方法であるから、固定用接着剤が前記環状に穿設された孔の内側部のベースの上面に付着することがないので、ベースの上面を固くすることが無く、シャトルコックの打撃時に羽根と共にベースの変形運動も阻害されないから、羽軸に応力が集中することがなく耐久性が向上したシャトルコックを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のシャトルコックの斜視図。
【図２】本発明のシャトルコックの製造方法の一工程を説明する図。
【図３】図１のＡ−Ａ線切断端面図。
【図４】従来のシャトルコックの問題点を説明する説明図。
【符号の説明】
１    シャトルコック
２    ベース
２ａ  上面
３    羽根
３ａ  羽毛
３ｂ  羽軸
４    孔
５    糸
６    カバ−部材
６ａ  装飾
６ｂ  両面テープ
７    接着剤
【図１】
0003971852.tif 000002
【図２】
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【図３】
0003971852.tif 000004
【図４】
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