(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングの内周面と前記内周面内に配置された回転軸との間で前記内周面内の被密封流体をアウトサイドシールするメカニカルシール装置であって、
前記ハウジングの前記内周面と軸方向へ移動自在に密封嵌合する第１外周面を有するとともに前記第１外周面より軸方向外方に第２外周面を有し且つ前記軸方向外方の一端に第１シール面を有し、さらに軸方向に分割されて接合する分割接面を有する分割静止密封環と、
前記分割静止密封環の外周面に設けられた係止する面を有する第１段部と、
前記分割静止密封環の前記第２外周面に嵌着する第１嵌合面を有して前記分割接面を密接させるとともに前記第１段部の前記係止する面と前記軸方向外方へ係止する第２段部を有し、且つ軸方向の分割面が分割と結合を可能にされた第１分割締付リングと、
前記第１シール面と密接する第２シール面を有するとともに外周面を有し、且つ内周に前記回転軸と密封に結合する接合面を有し、さらに軸方向へ分割されて接合する分割接面を有する分割回転密封環と、
前記分割回転密封環の前記外周面に嵌着して前記分割回転密封環の分割接面を密接させるとともに軸方向の分割面が分割と結合を可能にされた第２分割締付リングとを具備し、
前記分割静止密封環の内周面と前記回転軸との間に被密封流体が流通する間隙を有するとともに、前記分割静止密封環が押圧手段により前記分割回転密封環へ弾発に押圧されるメカニカルシール装置。
【請求項２】
前記分割静止密封環の第２外周面には前記第１分割締付リングの第１嵌合面との間にゴム材製又は樹脂材製の板状にしたシートを有することを特徴とする請求項１に記載のメカニカルシール装置。
【請求項３】
前記分割静止密封環は第１外周面と前記第１外周面より大径の前記第２外周面との境に第１段部を有するとともに、前記第１段部と前記分割締付リングの第２段部とが前記第１分割締付リングを前記分割回転密封環側へ押圧されたとき係止することを特徴とする請求項１に記載のメカニカルシール装置。
【請求項４】
前記分割静止密封環の前記第１外周面の密封嵌合は前記ハウジングの前記内周面との間にシールリングを介して密封することを特徴とする請求項１に記載のメカニカルシール装置。
【請求項５】
前記押圧手段がコイルスプリングに構成されて被密封流体と接触しない位置に配置されて前記第１分割締付リングを押圧することを特徴とする請求項１に記載のメカニカルシール装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸方向の分割面を有して回転軸の径方向から組み合わせ結合できるように成されている分割型のメカニカルシール装置に関する。更に詳しくは、高圧の被密封流体をシール可能とすると共に、アウトサイドシールに構成された分割型のメカニカルシール装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
本発明に関する第１従来例には、特開平７−１９８０４３号の公報が存在する。  図３は、この第１従来例のメカニカルシール装置１００の半断面図である。図３のメカニカルシール装置１００はインサイドシールである。図３に於いて、ハウジング１５０の通路１５１には回転軸１４８が貫通している。このハウジング１５０の端面には軸方向面に２つ割りされたグランド組立体１４０がパッキンを介して図示省略のボルトにより取り付けられている。又、グランド組立体１４０も図示省略の複数のボルトにより分割面が接合されている。
【０００３】
このグランド組立体１４０の内周面１４１内にはメカニカルシールが配置されている。このメカニカルシールには、回転軸１４８に嵌着して同時に回動する軸方向２分割のホルダ組立体１０２が設けられている。このホルダ組立体１０２も複数のボルトにより分割面が接合されている。そして、ホルダ組立体１０２の外周面とグランド組立体１４０の内周面１４１との間は被密封流体が流通する流体通路１４２が形成されている。更に、ホルダ組立体１０２の内周面に設けられた環状溝１０５には、第１Ｏリング１３１が装着されて回転軸１４８とホルダ組立体１０２との嵌合間をシールしている。
又、ホルダ組立体１０２の一端には凹部１４６が設けられて内周面側にドライブピン１３５が取り付けられている。又、この凹部１４６の外周にはＯリング用の段部１４５が設けられている。
【０００４】
このホルダ組立体１０２の凹部１４６内には軸方向に２分割された回転密封環１０１が装着されている。回転密封環１０１には、一端に回転シール面１０６が設けられている。又、回転密封環１０１の他端には係止穴１０３が設けられており、ドライブピント１３５と係止する。そして、ホルダ組立体１０２の段部１４５と回転密封環１０１の外周面との間にはＯリング用の空間部１３３が形成されており、この空間部１３３には第２Ｏリング１３２が設けられている。この第２Ｏリング１３２は、２分割型の回転密封環１０１の分割面を密接させる様に締め付けると共に、空間部１３３をシールしている。更に、この空間部１３３に被密封流体が流入する流入口１４４が形成されている。
【０００５】
回転シール面１０６と密接する固定シール面１１１を設けた軸方向２分割型の固定密封環１１０は、内周面１１２が間隙を設けて回転軸１４８と嵌合している。この固定密封環１１０は、グランド組立体１４０の空間形成面１４３内に配置されて嵌合面Ｓと移動自在に嵌合している。そして、グランド組立体１４０の端部に複数設けられた板ばね１３０により固定密封環１１０を回転密封環１０１の方向へ押圧している。又、固定密封環１１０の外周面と空間形成面１４３との間にはＯリング用の空間室１１４が形成されている。この空間室１１４には第３Ｏリング１３７が装着されている。この第３Ｏリング１３７は、分割された固定密封環１１０の分割面を密接させるように締め付けると共に、空間室１１４をシールする。
【０００６】
このように構成された第１従来例のメカニカルシール装置１００は、メカニカルシールを内装する分割型のグランド組立体１４０を設けなければならないので、グランド組立体１４０は、ボルトによる分割組立のための複雑な分割構成と共に、ハウジング１５０の端面に取付るためのボルト取り付けによる複雑な構造になるために大型に成りすぎる。それは、ボルト組立の分割された組立型のホルダ組立体１０２が回転密封環１０１を内装するために複雑な構造となって大型になり、このホルダ組立体１０２の大型化は、更にメカニカルシール全体を大型にする。そして、被密封流体が高圧になると、グランド組立体１４０の肉厚も更に厚肉にしなければならないから、全体の構造を更に大型にする。
又、グランド組立体１４０の端部に周方向に複数の板ばね１３０が設けられているので、更に構造を複雑にする。そして、全体の部品点数が多くなるので、製作を困難にする問題が存する。
【０００７】
更に、被密封流体が高圧になると、第２Ｏリング１３２と第３Ｏリング１３７とには流体通路１４２から被密封流体の圧力が作用するので、分割構造と共に、炭化珪素やカーボン等で形成された変形しやすい密封環１０１、１１０は、被密封流体の圧力により容易に変形するので、シール面１０６、１１１、特に回転シール面１０６が変形する。このために、被密封流体が、このシール面１０６、１１１間から、漏洩することになる。
【０００８】
更に、他の第２従来例として、図４に示すアウトサイドシールの分割形メカニカルシール２００が存在する。図４に於いて、この分割形メカニカルシール２００は、回転軸１４８が貫通するハウジング１５０と回転軸１４８との間の被密封流体を固定密封環１６０の内周側を介して固定シール面１６１でシールするために設けられている。この被密封流体を内周側でシールする軸方向に分割された固定密封環１６０は、内周面が回転軸１４８と間隙を設けて嵌合すると共に、回転軸１４８との間の間隙が被密封流体の流通路となる。又、固定密封環１６０の外周面が厚肉で断面Ｌ型を２個組み合わせた環状形パッキン１６５の一端内周面１６７と嵌合している。そして、パッキン１６５の他端はハウジング１５０の端面に密接している。このパッキン１６５も１カ所分割されており、この分割面が凹凸に係合して密接している。
【０００９】
更に、固定密封環１６０は軸方向２分割の固定分割ホルダ１６８の一端内周面にパッキン１６５を介して固着されている。この固定分割ホルダ１６８の他端は、ハウジング１５０の１端部に設けられた凸部に嵌着してハウジングに固定している。この固定分割ホルダ１６８の嵌着組立は、固定分割ホルダ１６８の分割面を２個のボルト１５３により締め付けて結合している。
この固定分割ホルダ１６８は、一端部がハウジング１５０の凸部に嵌着して他端側に嵌着した固定密封環１６０を保持するために、１方の嵌着部を逃げ構造としている。この逃げ構造は、分割ホルダ１６８と固定密封環１６０との嵌合面間のパッキン１６５の肉厚を厚肉に構成している。
【００１０】
又、２分割の回転密封環１７０は、回転軸１４８と間隙を設けて嵌合すると共に、端面の回転シール面１６１が固定シール面１７１と密接して被密封流体をシールする。この回転密封環１７０の外周面は、第２パッキン１７５の内周面１７７と嵌着すると共に、パッキン１７５を介して回転分割ホルダ１７８に固定されている。このパッキン１７５も２分割に形成されており、分割面が凹凸に係合している。
【００１１】
回転分割ホルダ１７８は、軸方向に２分割されており、回転軸１４８に図示省略のキーを介して結合している。この回転分割ホルダ１７８は２個のボルト１５４により締め付けられて回転軸１４８と回転密封環１７０を抱き込んでいる。このために前述と同様に、回転密封環１７０と回転分割ホルダ１７８との間は厚肉のパッキン１７５の１端部により弾性的に保持されている。又、パッキンの他端部の内周面１７６は回転軸１４８と嵌合すると共に、回転軸１４８と回転分割ホルダ１７８との嵌合間で圧着されて両者間をシールしている。
【００１２】
このように構成された第２従来例の分割形メカニカルシールに於いて、固定分割ホルダ１６８は２カ所同時に嵌合するために、一方の固定密封環１６０との嵌合間に厚肉のパッキンを設けなければならない。同様に、回転分割ホルダ１７８も回転密封環１７０との間が厚肉のパッキン１７５に形成されている。
このために被密封流体が高圧になると、パッキン１６５、１７５が被密封流体の圧力により径方向へ圧着されるから、分割された固定密封環１６０は、分割面が開き被密封流体が外部に漏洩することになる。
又、パッキン１６５、１７５は被密封流体の圧力により変形するから、シール面１６１、１７１が互いに反対方向に傾斜して被密封流体を漏洩させることになる。
【００１３】
更に、固定分割ホルダ１６８と回転分割ホルダ１７８は、簡略化して図示されているが、パッキン１６５、１７５を介してハウジング１５０，回転軸１４８、密封環１６０、１７０にそれぞれ嵌着する構造のために、複雑な構造となり、製作が困難となってコスト高にしている。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述のような問題点に鑑み成されたものであって、その発明が解決しようとする技術的課題は、メカニカルシール装置の構造を簡単にして、部品点数を低減すると共に、コストを低減することにある。
又、低圧から高圧の広範囲の被密封流体であっても、シール能力を低下させることなく、適用できるようにすることにある。
更に、被密封流体が高粘度、高スラリ、ケミカル液であっても、シール能力に問題を惹起することなくシールできるようにすることにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述のような技術的課題を解決するために成されたものであって、その技術的解決手段は以下のように構成されている。
【００１６】
請求項１に係わる本発明のメカニカルシール装置は、ハウジングの内周面と前記内周面内に配置された回転軸との間で前記内周面内の被密封流体をアウトサイドシールするメカニカルシール装置であって、前記ハウジングの前記内周面と軸方向へ移動自在に密封嵌合する第１外周面を有するとともに前記第１外周面より軸方向外方に第２外周面を有し、且つ前記軸方向外方の一端に第１シール面を有し、さらに軸方向に分割されて接合する分割接面を有する分割静止密封環と、前記分割静止密封環の外周面に設けられた係止する面を有する第１段部と、前記分割静止密封環の前記第２外周面に嵌着する第１嵌合面を有して前記分割接面を密接させるとともに前記第１段部の前記係止する面と前記軸方向外方へ係止する第２段部を有し、且つ軸方向の分割面が分割と結合を可能にされた第１分割締付リングと、前記第１シール面と密接する第２シール面を有するとともに外周面を有し、且つ内周に前記回転軸と密封に結合する接合面を有し、さらに軸方向へ分割されて接合する分割接面を有する分割回転密封環と、前記分割回転密封環の前記外周面に嵌着して前記分割回転密封環の分割接面を密接させるとともに軸方向の分割面が分割と結合を可能にされた第２分割締付リングとを具備し、前記分割静止密封環の内周面と前記回転軸との間に被密封流体が流通する間隙を有するとともに、前記分割静止密封環が押圧手段により前記分割回転密封環へ弾発に押圧されるものである。
【００１７】
この請求項１に係わる本発明のメカニカルシール装置では、分割静止密封環は、内周側から被密封流体の圧力が作用するアウトサイドシールであり、外周面が分割締付リングにより又はハウジングにより直接固着される構造のために分割接面が開くこともなく、被密封流体の圧力が低圧から高圧まで確実にシールすることが可能になる。更に、分割静止密封環は外周面を保持する分割締付リングと嵌着する単品構成のために、部品点数が少なく、コストを低減することが可能になる。しかも、分割静止密封環は構造簡単なために、高粘度、高スラリ、ケミカル液等であっても付着する箇所が少なく、シール能力を効果的に保持することが可能になる。
また、分割静止密封環の第１段部に第１分割締付リングの第２段部が係止して第１シール面を分割回転密封環の第２シール面に押圧する構成であるために、第１シール面が分割されたリングであってもシール面に段差を惹起することもなく、シール能力を発揮する。しかも、破断した分割面の場合には、破断面を破断前の状態に密接して保持する効果が期待できる。
【００１８】
請求項２に係わる本発明のメカニカルシール装置は、前記分割静止密封環の第２外周面には前記第１分割締付リングの第１嵌合面との間にゴム材製又は樹脂材製の板状にしたシートを有するものである。
【００１９】
この請求項２に係わる本発明のメカニカルシール装置では、薄いシートが分割静止密封環の外周面に介在されて第１分割締付リングにより締め付けられているから、締め付けられたときに第１シール面が変形することもなく確実にシールすることが可能になる。しかも。このシートは薄肉でよいから、分割静止密封環の内周面に被密封流体の圧力が作用しても分割面が開くこともない。このために、第１シール面の変形も防止されて、シール面の摩耗も防止されてシール能力を保持することが期待できる。
【００２０】
請求項３に係わる本発明のメカニカルシール装置は、前記分割静止密封環は第１外周面と前記第１外周面より大径の前記第２外周面との境に第１段部を有するとともに、前記第１段部と前記第２段部とが前記第１分割締付リングを前記分割回転密封環側へ押圧されたとき係止するものである。
【００２１】
この請求項３の本発明のメカニカルシール装置では、分割静止密封環の第１外周面と第１外周面より大径の第２外周面との境に設けた第１段部に、第１分割締付リングの第２段部が係止して第１シール面を分割回転密封環の第２シール面に押圧する構成であるために、分割静止密封環の第２段部により第２外周面を効果的に内方へ締め付けることができる。且つ、第１シール面が分割されたリングであってもシール面に段差を惹起することもなく、シール能力を発揮できる。しかも、破断した分割面の場合には、第２段部によって破断面を破断前の状態に密接して保持する効果が期待できる。
【００２２】
請求項４に係わる本発明のメカニカルシール装置は、前記分割静止密封環の前記第１外周面の密封嵌合は前記ハウジングの前記内周面との間にシールリングを介して密封するものである。
【００２３】
この請求項４に係わる本発明のメカニカルシール装置では、分割静止密封環の外周面がハウジングの内周面に移動自在に嵌合して保持されているから、保持する部品も必要なく、構造が極めて簡単になる。しかも、分割静止密封環の背面に被密封流体の圧力を効果的に作用させることが可能になるので、分割静止密封環のシール面を確実に密接させることが可能になる。又、分割静止密封環の分割面を確実に密接させる効果を奏する。
【００２４】
請求項５に係わる本発明のメカニカルシール装置は、前記押圧手段がコイルスプリングに構成されて被密封流体と接触しない位置に配置されて第１分割締め付けリングを押圧するものである。
【００２５】
この請求項５に係わる本発明のメカニカルシール装置では、コイルスプリングが被密封流体外の第１分割締付リングに取付けられているから、第１分割締付リングの外径の大きな部分を周面に沿って均一に押圧することができるとともに、被密封流体が高粘度や高スラリであっても、これらの液体がコイルスプリングに付着するのを防止することができる。このため、コイルスプリングが液体に含む付着物により機能が低下するのを効果的に防止できる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係わる好ましい実施の形態のメカニカルシール装置を、その図面に基づいて詳述する。尚、以下に説明する各図面は、所謂、特許用の概念図ではなく、実験データを基にした寸法関係が正確な設計図である。
【００２７】
図１は、本発明に係わる第１実施の形態を示すメカニカルシール装置１の断面図である。図１に於いて、１はメカニカルシール装置である。メカニカルシール装置１は、ハウジングの内周面６２と回転軸５０との間の被密封流体用流通路２３をシールするために装着される。ハウジング６０内のこの流通路２３は、内部の被密封流体が通るように形成されている。この内周面６２内には回転軸５０が配置されている。
【００２８】
ハウジング６０の内周面６２に、分割静止密封環２が軸方向へ２分割された分割接面（以下、単に、分割面とも言う）を接合した状態で第１外周面１１が移動自在に嵌合している。そして、この両者の嵌合間には内周面６２に環状溝３６が形成されている。環状溝３６内にはゴム又は樹脂材製の第１Ｏリング２１が配置されている。
この分割静止密封環２は炭化珪素又はカーボン材により形成されている。又、分割静止密封環２の内周面４は、回転軸５０より大径に形成されている。そして、内周面４と回転軸５０との間の間隙が流通路２３と連通している。更に、分割静止密封環２の端面には第１シール面３が設けられていると共に、第１シール面３の外周側には第１外周面１１より大径の第２外周面６が形成されている。そして、第１外周面１１と第２外周面６との境は第１段部５に形成されている（なお、第１外周面１１と第２外周面６とを含めて外周面という）。この第１段部５の面（係止する面または単に、係止面とも言う）と第１シール面３とは両面が高精度で平行に形成されている。
【００２９】
分割静止密封環２の外周面には、第１分割締付リング７が嵌合している。この第１分割締付リング７も軸方向に２分割されている。この分割面は複数のボルト２９により密接に結合されている。又、第１分割締付リング７の内周の第１嵌合面９は、第２外周面６に嵌着して分割静止密封環２の分割面を密接させるために結合している。この第１嵌合面９には第２段部８が形成されており、第１段部５と係止している。そして、この両段部５、８の係止により第１分割締付リング７が分割静止密封環２を第１シール面３方向へ押圧できるようにする。
第１分割締付リング７には、底面にばね座を設けた取付穴１０が形成されており、この取付穴１０にコイルスプリング３８の一端が挿入されてばね座に着座している。そして、コイルスプリング３８の他端はハウジング６０の端面６１に連結して支持されている。
【００３０】
分割静止密封環２の分割面は、機械加工による加工面又は２つに破壊して破断面に形成されている。破断面は接合すると元の状態に接合して軸方向にずれないように接合する利点がある。
又、分割面にはゴム又は、例えば樹脂材で０．００５mmから０．０９mmの薄いコーテング膜を形成しても良い。更に、分割静止密封環２の背面の面積は第１シール面３の面積より大きく形成して背面に被密封流体の圧力を作用するようにして、第１シール面３のシール面圧を高めることもできる。
【００３１】
分割回転密封環１５は、断面Lに形成されて軸方向へ２分割されている。そして、分割回転密封環１５の内周面は接合面１６と段部面２７に形成されている。この接合面１６は回転軸５０に嵌合していると共に、段部面２７内には、ゴム又は樹脂材の第２Oリング３７が装着されている。又、分割回転密封環１５の端面は第２シール面１３に形成されて分割静止密封環２の第１シール面３と接面して被密封流体をシールする。
この分割回転密封環１５は炭化珪素又はカーボン或いはセラミックなどの材料で製作される。
【００３２】
分割回転密封環１５の外周面１７に嵌着した第２分割締付リング３０は、軸方向に２分割された分割面を設けている。この分割面を接合するように複数のボルト３５により締め付けられて第２分割締付リング３０は一体に結合される。この第２分割締付リング３０の内周面には段部の形をした第２嵌合面３２が形成されている。
そして、第２分割締付リング３０の第２嵌合面３２を分割回転密封環１５の外周面１７に嵌着している。この両接合面の嵌着状態は、分割回転密封環１５の外周面１７の段部の角部が第２分割締付リング３０の第２嵌合面３２の段部に係止するように接合する。
又、第２分割締付リング３０の側面にはドライブピン用係止穴４８が形成されている。
【００３３】
第２分割締付リング３０の側面には、第３分割締付リング４０の内周面４２が回転軸５０に嵌着している。この第３分割締付リング４０は軸方向に２分割されて複数のボルト３９により分割面が結合されていると共に、回転軸５０を締め付けて両者を連結している。この第３分割締付リング４０には、側面４５に環状凸部４１が形成されており、この環状凸部４１により第２Ｏリング３７を押さえている。又、第３分割締付リング４０の側面４５と第２分割締付リング３０の側面が接合して第２分割締付リング３０及び分割回転密封環１５の軸方向が支持されている。又、第３分割締付リング４０の側面にはドライブピン４３が打ち込まれて固着されており、このドライブピン４３が第２分割締付リング３０の係止穴４８に係止して回転軸５０と共に第２分割締付リング３０及び分割回転密封環１５を回動する。
【００３４】
図２は、本発明に係わる第２の実施の形態のメカニカルシール装置の断面図である。
図２において、図１のメカニカルシール装置１と相違する点は、分割静止密封環２の第２外周面６と第１分割締付リング７の第１嵌合面９との間に薄膜の第１シートを介在したものである。この第１シート２０は第２外周面６、又は第１嵌合面９に接着されている。このシートの材質は、ゴム又は樹脂材である。そして、第１シート２０の厚さは０．００５から０．５mmの範囲にすると良い。好ましくは、０．０１から０．１mmにすると良い。この第１シート２０の厚さは厚すぎるとシール面の平面度に影響する。又、薄すぎても両部品の嵌合面の緩衝効果がない。
【００３５】
又、分割回転密封環１５の外周面１７と第２分割締付リング３０の第２嵌合面３２との間にも第２シート２２が介在されている。その第２シート２２は、第１シート２０とほぼ同一である。
【００３６】
このように構成されたメカニカルシール装置１は、流通路２３内の被密封流体を分割静止密封環２の内周面４に流入させる。そして、第１シール面３と第２シール面１３との密接により被密封流体がシールされる。このために、シール構造が簡単になると共に、高圧力の被密封流体をシールすることを可能にする。同時に、被密封流体は分割静止密封環２の背面に作用してコイルスプリング３８の押圧を補強しながら第１シール面３を圧接してシール能力を向上させる。
又、分割静止密封環２は、第１Oリング２１などが露出しない構成で単純であるために、被密封流体が高粘度、高スラリ、ケミカル液であっても、これらの液体が溝部等に付着する箇所が少ないので、問題を惹起することなくシール能力を発揮する。
【００３７】
更に、分割静止密封環２は第１分割締付リング７により分割面が密接するように保持される構成のために、分割静止密封環２の内周面４に被密封流体の高圧力が作用しても分割面が開くのを防止し、同時に第１シール面の平面度が変形するのも防止する。そして、シール能力を発揮させる。しかも、分割静止密封環２の外周面には第１段部５が形成されているから、第２段部８と係止して第１シール面３の平面度が保持される効果を奏する。
【００３８】
分割静止密封環２の第１外周面１１をハウジング６０の内周面６２に移動自在に嵌合させる構成では、分割静止密封環２の構成が単純になるので、全体の構造が簡単になる。
【００３９】
【発明の効果】
本発明に係わるメカニカルシール装置によれば、以下のような効果を奏する。
請求項１に係わる本発明のメカニカルシールによれば、分割静止密封環は、外周面が分割締付リングにより直接保持される構造のために分割接面が開くこともなく、被密封流体の圧力が低圧から高圧まで確実にシールする効果を奏する。
更に、分割静止密封環は外周面を保持する分割締付リングと嵌着する単品構成のために、部品点数が少なく、コストを低減する効果を奏する。
しかも、分割静止密封環は構造が簡単なために、高粘度、高スラリ、ケミカル液等であってもOリング等に付着する箇所が少なく、シール能力を効果的に発揮することが可能になる。
また、分割静止密封環の第１段部に第１分割締付リングの第２段部が係止して第１シール面を分割回転密封環の第２シール面に押圧する構成であるために、第１シール面が分割されたリングであってもシール面に段差を惹起することもなく、シール能力を発揮する。しかも、破断した分割面の場合には、破断面を破断前の状態に密接して保持する効果が期待できる。
【００４０】
請求項２に係わる本発明のメカニカルシール装置によれば、薄いシートが分割静止密封環の外周面に介在されて第１分割締付リングにより締め付けられているから、締め付けられたときに第１シール面が変形することもなく確実にシールする効果を奏する。しかも。このシートは薄肉でよいから、分割静止密封環の内周面に被密封流体の圧力が作用しても分割面が開くこともなく、シール能力が向上する。このために、第１シール面の変形も防止され、且つシール面の摩耗も防止されてシール40能力を保持する効果が期待できる。
【００４１】
請求項３に係わる本発明のメカニカルシール装置によれば、分割静止密封環の第１外周面と第１外周面より大径の第２外周面との境に設けた第１段部に、第１分割締付リングの第２段部が係止して第１シール面を分割回転密封環の第２シール面に押圧する構成であるために、分割静止密封環の第２段部により第２外周面を効果的に内方へ締め付けることができる。且つ、第１シール面が分割されたリングであってもシール面に段差を惹起することもなく、シール能力を発揮できる。しかも、破断した分割面の場合には、第２段部によって破断面を破断前の状態に密接して保持する効果が期待できる。
【００４２】
請求項４に係わる本発明のメカニカルシール装置によれば、分割静止密封環の外周面がハウジングの内周面に移動自在に嵌合して保持されているから、分割静止密封環を保持する部品も必要なく、構造が極めて簡単になる効果を奏する。しかも、分割静止密封環の背面に被密封流体の圧力を効果的に作用させることが可能になるので、分割静止密封環のシール面を確実に密接させることが可能になる効果を奏する。
【００４３】
請求項５に係わる本発明のメカニカルシール装置によれば、コイルスプリングが被密封流体と遮断された外部の第１分割締付リングを押圧しているから、被密封流体が高粘度や高スラリであっても、これらの液体がコイルスプリングに付着するのを防止することができる。このためにシール面の接触圧を常に保持する効果が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施の形態に係わるメカニカルシール装置の断面図である。
【図２】本発明の２実施の形態に係わるメカニカルシール装置の断面図である。
【図３】従来の第１実施例のメカニカルシール装置の半断面図である。
【図４】従来の第２実施例のメカニカルシール装置の断面図である。
【符号の説明】
１  メカニカルシール装置
２  分割静止密封環
３  第１シール面
４  内周面
５  第１段部
６  第２外周面
７  第１分割締付リング
８  第２段部
９  第１嵌合面
１０  取付穴
１１  第１外周面
１２  係合部
１３  第２シール面
１５  分割回転密封環
１６  接合面
１７  外周面
２０  第１シート
２１  第１Oリング
２２  第２シート
２３  流通路
２７  段部面
２９  ボルト
３０  第２分割締付リング
３２  第２嵌合面
３５  ボルト
３６  環状溝
３７  第２Oリング
３８  コイルスプリング（押圧手段）
４１  環状凸部
４３  ドライブピン
４８  係止穴
５０  回転軸
６０  ハウジング
６１  端面
６２  内周面
【図１】
0004002751.tif 000002
【図２】
0004002751.tif 000003
【図３】
0004002751.tif 000004
【図４】
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