(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切刃を形成してなるカッターと、
前記カッターを支持するカッター支持装置と、
前記カッターを含む面に対して略直角に交叉すると共に、略水平のフィルム長手方向送り面に沿う支持平面上にフィルムを支持するカッター台と、
前記カッター支持装置を、前記カッター台上のフィルムに前記カッターの切刃を押し付けつつ、前記カッターを含む面と平行に、前記支持平面に沿ってフィルム幅方向に駆動して、該フィルムの厚さ方向少なくとも一部を切断させるカッター駆動装置と、
前記カッターによるフィルム切断中に、前記カッター、前記カッター支持装置、前記カッター台、及び、前記カッター駆動装置を、前記フィルムの長手方向の送りに同期して同方向に駆動する一方、前記カッターによるフィルム切断後、前記フィルムの送り方向と反対方向に駆動するカッター同期駆動装置と、
を有してなり、前記カッター台の支持平面に、前記カッター台が前記反対方向に駆動される間、フィルムに気体を吹き付けて前記カッター台と前記フィルムとの接触を抑制する気体吹き出し手段を設けたことを特徴とするフィルム切断装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記気体吹き出し手段は、前記支持平面に形成された多数の気体吹き出し孔、及び、前記気体吹き出し孔に圧縮気体を制御弁を介して供給する気体供給源を含んで構成され、
前記制御弁は、前記気体吹き出し孔を前記気体供給源、又は、負圧供給源に選択的に切替接続自在とされ、前記カッター、前記カッター支持装置、前記カッター台、及び、前記カッター駆動装置が前記フィルムの送り方向に同期した方向に駆動される間、前記気体吹き出し孔を前記負圧供給源に接続することを特徴とするフィルム切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、プリント配線盤用基板や液晶パネル用ガラス基板、プラズマディスプレイ用の基板に例示される基板の表面にフィルムを張り付けるためのフィルム張付装置に用いて好適なフィルム切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記のようなフィルム張付装置は、例えば図５に示されるように、透光性支持フィルム１２Ａ上に感光性樹脂層１２Ｂ及びカバーフィルム１２Ｃを積層して形成された積層体フィルム１２から、前記カバーフィルム１２Ｃを剥離させた後に、前記感光性樹脂層１２Ｂ側が基板に密着するようにして、一対のラミネーティングロール間に送り込み熱圧着するものである。
【０００３】
圧着の方式として、積層体フィルム１２を予め基板長さに応じて切断してから熱圧着するもの、及び、基板を一定間隔をもって順次搬送しつつ、これに沿ってフィルムを切断することなく連続的に重ね合わせて供給し、両者を回転する一対のラミネーティングロール間に送り込み熱圧着する連続張りタイプのものがある。
【０００４】
連続張りタイプのフィルム張付装置においては、フィルム供給ロールから積層体フィルムを巻き出し、カバーフィルムを連続的に剥離しつつラミネーティングロール方向に送り込むことになるが、この積層体フィルムが張り付けられる基板は、一定間隔で間欠的に搬送されてくるので、各基板間の部分においては、感光性樹脂層が露出されたままになっている。
【０００５】
この感光性樹脂層は粘着性があるので、基板に張り付けられた状態の積層体フィルムを各基板間で切断した後は、基板端面からはみ出した部分が他の基板や積層体フィルムに粘着してしまうことがあるという問題点があった。
【０００６】
この問題点を解決すべく、各基板間に相当する部分のカバーフィルムを残して、他の部分のカバーフィルムを剥離させた状態で、積層体フィルムを基板に連続的に張り付けるようにしたフィルム張付装置が提案されている。
【０００７】
このように、各基板間に対応する部分にカバーフィルムを残すと、基板に張り付けられた状態で、残されたカバーフィルムによって基板間部分の感光性樹脂層が覆われているので、周囲や他の基板等に粘着することがない。
【０００８】
上記のように、各基板間に相当する部分のカバーフィルムを残す場合は、カバーフィルム剥離装置の上流側で、ハーフカッターにより、透光性支持フィルムを残してカバーフィルムをフィルム幅方向に切断して、基板間に相当する間隔をおいて２本の切断線を形成し、この切断線の間の部分のカバーフィルムを残し、他を剥離するようにしている。
【０００９】
上記ハーフカッターによる切断は、積層体フィルムをラミネーティングロール方向に送りながらハーフカッターを同期して且つ等速で移動させつつ切断する、いわゆる走間カット（フライングカット）が望ましい。
【００１０】
従って、ハーフカッターにおける切断刃、例えばディスクカッター及びこのディスクカッターの刃先によって押し付けられる積層体フィルムの台となるカッター台を、フィルム送り方向に往復動させる必要がある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、ハーフカッターを構成する切断刃とカッター台を積層体フィルムと同期して走行させ、ハーフカット後に元の位置に戻すように往復動させることになるが、この場合、カッター台上のフィルム支持面は積層体フィルムの走行面になるべく接近しているのが望ましい。
【００１２】
即ち、カッター台のフィルム支持面が積層体フィルムの走行面よりも離れている場合は、切断刃によって積層体フィルムをフィルム支持面まで押し込んでから切断することになるので、フィルムパスが変更され、ハーフカッターによる切断箇所と基板との位置合わせ制御が困難となり、更に、積層体フィルムの張力がハーフカット時と非ハーフカット時において相違してしまうという問題点を生じる。
【００１３】
従って、カッター台のフィルム支持面はフィルム走行面にできるだけ接近させるのが好適であるが、この場合、カッター台が停止している間、又はハーフカット後に原位置に戻るとき、積層体フィルムとの間での相対運動による、積層体フィルムとカッター台のフィルム支持面との間で摩擦が生じ、透光性支持フィルムの表面を傷付けてしまうことがあるという問題点を生じる。
【００１４】
この発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、カッター台のフィルム支持面をフィルム走行面に接近して配置した場合でも、フィルムとカッター台におけるフィルム受け面との間に摩擦が生じないようにしたフィルム切断装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、請求項１のように、切刃を形成してなるカッターと、
前記カッターを支持するカッター支持装置と、
前記カッターを含む面に対して略直角に交叉すると共に、略水平のフィルム長手方向送り面に沿う支持平面上にフィルムを支持するカッター台と、
前記カッター支持装置を、前記カッター台上のフィルムに前記カッターの切刃を押し付けつつ、前記カッターを含む面と平行に、前記支持平面に沿ってフィルム幅方向に駆動して、該フィルムの厚さ方向少なくとも一部を切断させるカッター駆動装置と、
前記カッターによるフィルム切断中に、前記カッター、前記カッター支持装置、前記カッター台、及び、前記カッター駆動装置を、前記フィルムの長手方向の送りに同期して同方向に駆動する一方、前記カッターによるフィルム切断後、前記フィルムの送り方向と反対方向に駆動するカッター同期駆動装置と、
を有してなり、前記カッター台の支持平面に、前記カッター台が前記反対方向に駆動される間、フィルムに気体を吹き付けて前記カッター台と前記フィルムとの接触を抑制する気体吹き出し手段を設けたことを特徴とするフィルム切断装置により、上記目的を達成するものである。
【００１６】
又、請求項２のように、前記気体吹き出し手段を、前記支持平面に形成された多数の気体吹き出し孔、及び、前記気体吹き出し孔に圧縮気体を制御弁を介して供給する気体供給源を含んで構成し、
前記制御弁を、前記気体吹き出し孔を前記気体供給源、又は、負圧供給源に選択的に切替接続自在とし、前記カッター、前記カッター支持装置、前記カッター台、及び、前記カッター駆動装置が前記フィルムの送り方向に同期した方向に駆動される間、前記気体吹き出し孔を前記負圧供給源に接続してもよい。
【００１７】
この発明においては、カッター台とフィルムとが相対運動するとき、即ちカッターによりフィルムをハーフカットする工程以外の、ハーフカット後にハーフカッターが原位置に戻る過程、あるいはハーフカット前にフィルムが通過していく過程で、カッター台の支持平面からフィルムに気体を吹き付けて、フィルムが支持平面に接触しないようにして、フィルムの損傷を防止している。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態の例について図面を参照して詳細に説明する。
【００１９】
図１は、本発明に係る切断装置であるハーフカッターを備えたフィルム張付装置１０を示す。
【００２０】
このフィルム張付装置１０は、基板搬送面１４Ａに沿って複数の基板１６を一定間隔で順次搬送する基板搬送装置１４と、前述のような積層体フィルム１２をロールにしてなるフィルムロール１８と、このフィルムロール１８と一対のラミネーティングロール２０Ａ、２０Ｂとの間にフィルムロール１８側から、ハーフカッター２２、カバーフィルム剥離装置２４、サクションロール２６、フリー回転のガイドロール２８Ａ、２８Ｂ、フィルムガイドロール５２をこの順で配置し、フィルムロール１８から巻き出した積層体フィルム１２の、カバーフィルム１２Ｃを所定位置で、前記ハーフカッター２２によって切断し、次に、カバーフィルム剥離装置２４によって、カバーフィルム１２Ｃの切断線からこのカバーフィルム１２Ｃを連続的に剥離し、感光性樹脂層１２Ｂを露出させた状態で、前記一対のラミネーティングロール２０Ａ、２０Ｂ間に送り込み、ここで、基板搬送装置１４によって搬送されてくる基板１６の対応箇所に露出された感光性樹脂層１２Ｂが重なるようにして、前記一対のラミネーティングロール２０Ａ、２０Ｂにより熱圧着するものである。
【００２１】
ここで、前記積層体フィルム１２における透光性支持フィルム１２Ａは、帯電防止剤を、フィルム成形過程で練り込む、あるいは、フィルム成形後にコーティングすることにより、帯電防止性を付与しておくことが好ましい。
【００２２】
前記一対のラミネーティングロール２０Ａ、２０Ｂは、金属製ロールの外周に、シリコーンゴム、あるいは表面がフッ素樹脂等の非粘着性被膜で被覆されたシリコーンゴム等の弾性材料を設けて構成され、又、ヒーター（図示省略）を内蔵し、装置の運転開始に先立って、表面が１００°〜１５０℃にまで加熱され、運転中は常時回転されている。
【００２３】
前記ラミネーティングロール２０Ａ、２０Ｂの出側には、第１ニップロール３０、フルカッター３２、及び、第２ニップロール３４が、ラミネーティングロール２０Ａ、２０Ｂ側からこの順で基板搬送方向に配置されている。
【００２４】
前記フィルムロール１８の出側近傍には上下一対のフリーロール３６Ａ、３６Ｂが配置され、上側のフリーロール３６Ａの上端と、前記サクションロール２６の上端とがほぼ同一水平面上に位置するようにされている。
【００２５】
又、前記サクションロール２６は、その表面に多数の吸引孔（図示省略）が形成され、ここに印加される負圧によって、巻き掛けられている積層体フィルム１２を吸着し、前記フリーロール３６Ａ、３６Ｂとの間及びラミネーティングロール２０Ａ、２０Ｂとの間で積層体フィルム１２に所定の張力を付与できるようにされている。
【００２６】
なお、前記フィルムロール１８に、トルクモータ１８Ａによりフィルム巻取り方向のトルクがかけられた状態で積層体フィルム１２が巻き出されることにより、積層体フィルム１２に引張力が発生するようにされている。
【００２７】
又、前記フリーロール３６Ａには、ロータリエンコーダ３８が接続され、積層体フィルム１２がサクションロール２６方向に送られるときのフリーロール３６Ａの回転数に応じたパルスを制御装置４０（図２参照）に出力するようにされている。
【００２８】
前記ハーフカッター２２は、図３、図４に示されるように、前記サクションロール２６とフリーロール３６Ａとの間で水平に送られる積層体フィルム１２の送り面とほぼ一致する支持平面４２Ａを備えたカッター台４２と、このカッター台４２の上面に沿ってフィルム幅方向に往復動自在の一対のディスクカッター４４Ａ、４４Ｂとを有して構成され、これらカッター台４２及びディスクカッター４４Ａ、４４Ｂを、積層体フィルム１２と等速でその送り方向に移動させつつ、該ディスクカッター４４Ａ、４４Ｂをフィルム幅方向に移動して、積層体フィルム１２の図において上面側のカバーフィルム１２Ｃを、透光性支持フィルム１２Ａを残して切断するようにされている。
【００２９】
前記一対のディスクカッター４４Ａ、４４Ｂは、積層体フィルム１２の送り方向に離間する平行な鉛直面内にあるように、カッター支持装置４５に支持して設けられ、両者間の距離は、図５に示されるように、前記基板搬送面１４Ａ上を搬送される先行基板１６の後端と後行基板１６の先端間の距離よりもわずかに大きくなるようにされている。
【００３０】
前記ディスクカッター４４Ａ、４４Ｂは、それぞれ円盤状部材の外周に切刃を形成したものであり、この円盤を含む鉛直面に対して直交する前記支持平面４２Ａ上の積層体フィルム１２に対して切刃を押し付けつつ、非回転状態に固定されたままカバーフィルム１２Ｃを幅方向に切断するようにされている。
【００３１】
前記カッター台４２はフィルム幅方向に長く配置され、前記支持平面４２Ａには、前記ディスクカッター４４Ａ、４４Ｂの刃先を受ける、例えば合成樹脂からなる棒状のカッター受け４５Ａ、４５Ｂがフィルム幅方向に埋込み配置されている。
【００３２】
前記カッター台４２における支持平面４２Ａには、図６に示されるように、前記カッター受け４５Ａ、４５Ｂ部分を除き、積層体フィルム１２が通過する範囲には、この積層体フィルム１２に対して下方から、例えば圧縮空気からなる圧縮気体を吹き付ける多数の気体吹き出し孔４３が形成されている。
【００３３】
この気体吹き出し孔４３には、切替弁４３Ａを介して気体供給源４３Ｂと負圧源４３Ｃが選択的に接続されるようになっている。前記切替弁４３Ａは、前記制御装置４０によって、ハーフカッター２２によるカバーフィルム１２Ｃの切断中は負圧源４３Ｃ側に、又ハーフカッター２２が切断終了後に原位置に戻る途中あるいはハーフカットのために待機中に、気体供給源４３Ｂ側に接続されるようになっている。
【００３４】
ここで、前記気体吹き出し孔４３から圧縮気体を吹き出す際の圧力は、積層体フィルム１２が支持平面４２Ａに接触しないようにできる程度のわずかな吹き出し量及び圧力でよい。
【００３５】
又、前記カッター台４２の、積層体フィルム走行方向の両端角部４２Ｂ、４２Ｃは傾斜面又は円弧状に面取りされている。
【００３６】
前記カッター台４２及びディスクカッター４４Ａ、４４Ｂの、積層体フィルム送り方向の往復動はラックアンドピニオン機構４６により、又、ディスクカッター４４Ａ、４４Ｂのフィルム幅方向の往復動は、一軸ロボット４８によってそれぞれなされ、これらラックアンドピニオン機構４６及び一軸ロボット４８は、前記制御装置４０によって制御される。
【００３７】
前記ラックアンドピニオン機構４６は、カッター台４２と一体の走行台４９に取り付けられたラック４６Ａと、走行台４９をフィルム送り方向、且つ、水平に往復動自在に支持するレール４６Ｂと、前記ラック４６Ａと噛み合って、これをレール４６Ｂに沿って駆動するピニオン４６Ｃと、を含んで構成されている。
【００３８】
前記走行台４９上には前記一軸ロボット４８が配置され、この一軸ロボット４８は、前記走行台４９上に水平に固定されたフィルム幅方向のレール部４８Ａと、このレール部４８Ａ上を摺動する移動部材４８Ｂと、この移動部材４８Ｂに支持されると共に、前記カッター支持装置４５を支持する支持アーム４８Ｃと、移動部材４８Ｂを駆動するボールねじ機構（図示省略）とを有し、前記ディスクカッター４４Ａ、４４Ｂを支持するカッター支持装置４５をフィルム幅方向に往復動するようにされている。
【００３９】
ここで、前記ディスクカッター４４Ａ、４４Ｂについては更に詳細に説明するが、これらは、図６において左右反転した構造であるので、以下特に指定がなければ、ディスクカッター４４Ａについて説明し、ディスクカッター４４Ｂについての説明に代えるものとする。
【００４０】
前記ディスクカッター４４Ａは、図６に拡大して示されるように、前記カッター支持装置４５に、回転自在に支持された水平方向の回転軸６８にこれと一体回転可能に取付けられている。
【００４１】
前記カッター支持装置４５は、前記支持アーム４８Ｃに支持された台車部７６と、この台車部７６下側に支持され、中心に水平且つ積層体フィルム１２の走行方向と平行に長い支持孔７８Ａを有する保持部材７８と、この保持部材７８の前記支持孔７８Ａ内に円周方向位置可変に保持された中空軸８０と、この中空軸８０の内側の軸孔８０Ａとを備えている。
【００４２】
前記回転軸６８は、ワンウェイベアリング８０Ｂ及び通常の軸受け８０Ｃを介して前記中空軸８０における軸孔８０Ａ内に、該軸孔８０Ａと同軸的に回転自在に支持されている。
【００４３】
図６の符号７８Ｂは前記保持部材７８に螺合され、支持孔７８Ａ内に保持される前記中空軸８０の円周方向位置を固定するための止めねじを示す。
【００４４】
前記中空軸８０における支持孔７８Ａから突出した端部には偏心リング８１が嵌合されている。前記中空軸８０の、前記ディスクカッター４４Ａ側の端部における前記偏心リング８１の外側には、ベアリング８２を介して押圧ローラ８４が該中空軸８０に対して回転自在に取り付けられている。
【００４５】
この押圧ローラ８４は、前記ディスクカッター４４Ａに隣接した位置で、該ディスクカッター４４Ａが積層体フィルム１２を切断する際に、この積層体フィルム１２を切断位置に隣接してカッター受け４５Ａに押し付けるものである。
【００４６】
従って、中空軸８０を保持部材の支持孔７８Ａ内で回転させたとき、偏心リング８１及びこれに支持される押圧ローラ８４は、前記レール７４及びカッター台４２に対してその上下方向の位置が変化されることになる。又、回転軸６８に支持されるディスクカッター４４Ａは、当然、カッター台４２に対する位置が不変である。
【００４７】
前記回転軸６８は、中空軸８０の軸孔８０Ａから、ディスクカッター４４Ａと反対方向にも突出し、その突出端部には、ラチェットホイール８６が同軸一体的に取り付けられている（図７参照）。
【００４８】
又、このラチェットホイール８６に対して、図８に示されるように、時計方向に揺動されるときのみ該ラチェットホイール８６に係合して一定角度これを送るためのラチェット爪８８が設けられている。
【００４９】
このラチェット爪８８は、前記ラチェットホイール８６の更に外側位置で、前記回転軸６８に僅かな角度（ラチェットの２〜３歯分の角度）だけ揺動可能に取り付けられている揺動板９０の、図６、７、８において上側位置に配置されている。
【００５０】
前記ラチェット爪８８は、前記揺動板９０に、ピン８８Ａによって揺動自在に支持されると共に、爪先端と反対側の端部からばね８８Ｂによって、図７において時計方向に付勢されることにより、ラチェットホイール８６に噛み合うようにされている。
【００５１】
前記揺動板９０は、図７に示されるように、時計方向にばね９２により付勢された状態でストッパピン９４に当接して位置決めされている。
【００５２】
前記ばね９２の、揺動板９０と反対側の端部及びストッパピン９４は共に前記保持部材７８に支持され、この保持部材７８は、前記台車部７６から下向きに設けられた支持壁７７Ａによってリニアガイド７７Ｂを介して上下動可能に支持されている。又、保持部材７８は、図９に示されるように、カッター支持装置４５に対してばね７７Ｃを介して上下方向に弾力的に支持されている。
【００５３】
又、前記揺動板９０には、一対の受動ピン９１Ａ、９１Ｂがその側面からディスクカッター４４Ａの回転軸６８と平行に突出して設けられている。
【００５４】
前記受動ピン９１Ａは、図４において２点鎖線で示されるように、ディスクカッター４４Ａのフィルム切断動作の直前の待機状態における揺動板９０よりも左側位置で、カッター台４２上に配置されたドッグ９６Ａ方向（左方向）に移動されたとき、該ドッグ９６Ａに当接し、これにより揺動板９０が図４、図７において反時計方向に回され（図８参照）、ラチェット爪８８が今までかみ合ったラチェットホイール８６の刃から離れ、１歯分反時計方向の次の歯に移る。
【００５５】
次に、受動ピン９１Ａがドック９６Ａから離れる方向（右方向）に移動するときラチェット爪８８を支持しているピン８８Ａとともに、元の位置（受動ピン９１Ａがドック９６Ａにより押されていない位置）に戻り、ラチェット爪８８は、ラチェットホイール８６を時計方向に回す。
【００５６】
ラチェットホイール８６が回されることでラチェットホイール８６に固定されている回転軸６８が回る。更に回転軸６８に固定されているディスクカッター４４Ａが回る。又、ディスクカッター４４Ｂの受動ピン９１Ａは図４の右側のドック９６Ｂにより、同様に揺動され得るようにされている。揺動板９０は回転軸６８にドライベアリング９０Ａを介し、回転自在に設置されている。
【００５７】
図６の符号９８は、前記中空軸８０の一端に同軸的に取り付けられた被動歯車、図７、図８の符号９８Ａは前記被動歯車９８と噛み合っていて、該被動歯車９８を中空軸８０と共に支持孔７８Ａ内で回転させ、偏心リング８１の偏心量を調整できるようにされているピニオンを示す。
【００５８】
なお、前記カッター台４２におけるカッター受け４５Ａ、４５Ｂは、消耗部品であり、従来は、カッター台４２からカッター受け４５Ａ、４５Ｂを取り外して交換するようにしていたが、ライン内においてのカッター受けの取り外し及び取り付け作業が煩雑であるので、本発明においては、カッター受け４５Ａ、４５Ｂをカッター台４２と共に取り外し、予めライン外で準備された新しいカッター台４２を取り付けるようにしている。
【００５９】
前記カバーフィルム剥離装置２４は、図１、図１０に示されるように、前記ハーフカッター２２とサクションロール２６の間の位置で、積層体フィルム１２の下側に接触するフリーロール２４Ａ、２４Ｂと、サクションロール２６に近い側の前記フリーロール２４Ｂに上方から離接自在のタッチロール２４Ｃと、片面に粘着層が形成され、その粘着層を図１において下側にして、前記タッチロール２４Ｃに巻き掛けられた粘着テープ２４Ｄと、この粘着テープ２４Ｄの先端を巻き取る巻取り装置２４Ｅと、を備えている。
【００６０】
図１の符号２４Ｆは、前記フリーロール２４Ａの上側位置で、自重により、フリーロール２４Ａと共に積層体フィルム１２を挟み込み、カバーフィルム１２Ｃが上向きに引張られるときに積層体フィルム１２が浮き上がることを防止するためのニップロール、２４Ｇは、粘着テープ２４Ｄの供給源であるテープロール２４Ｈに巻取り方向のトルクを付与することによって、粘着テープ２４Ｄに張力を与えるためのテープブレーキ、２４Ｉ、２４Ｊは、タッチロール２４Ｃと巻取り装置２４Ｅとの間で粘着テープ２４Ｄを挟み込むニップロール、２４Ｌは、巻取り装置２４Ｅにおける巻取りロールを駆動するためのモータ、図６の符号２４Ｍは、前記タッチロール２４Ｃをフリーロール２４Ｂに離接自在に支持する揺動レバー、２４Ｎは揺動レバー２４Ｍを駆動するためのタッチシリンダをそれぞれ示す。
【００６１】
このタッチシリンダ２４Ｎは、前記制御装置４０によって制御され、前記ハーフカッター２２によって切断されたカバーフィルム１２Ｃの、ディスクカッター４４Ａ、４４Ｂ間部分には粘着テープ２４が接触しないようにし、且つ、ディスクカッター４４Ａの切断線４９Ａ（図１０において右側）から後側の部分に接触して、該切断線４９Ａからカバーフィルム１２Ｃを剥離し、次のディスクカッター４４Ｂの切断線４９Ｂまでの間のカバーフィルム１２Ｃに粘着テープ２４Ｄを粘着させ、これをニップロール２４Ｉ、２４Ｊを経て巻取り装置２４Ｅにより巻き取ることにより、感光性樹脂層１２Ｂから剥離するようにされている。
【００６２】
従って、透光性支持フィルム１２Ａ上には、図５、図１０に示されるように、基板１６の搬送ピッチと等しいピッチで、ディスクカッター４４Ａ、４４Ｂ間に等しい長さのカバーフィルム１２Ｃが残されることになる。
【００６３】
なお、タッチロール２４Ｃはフリーロール２４Ｂの頂点よりもわずかに、図において右側にずれた位置でカバーフィルム１２Ｃを押圧するようにされている。これは、粘着テープ２４Ｄとカバーフィルム１２Ｃとの接触面積を大きくするためである。
【００６４】
図１０の符号２４Ｐはニップロール２４Ｉを揺動自在に支持するレバー、２４Ｑは、レバー２４Ｐを、ニップロール２４Ｉがニップロール２４Ｊに圧接する方向に付勢するためのばね、２４Ｒはガイドロール、図１の符号２４Ｓは、粘着テープ２４Ｄに剥離されたカバーフィルム１２Ｃが付着しているか否かを確認するための剥離確認センサをそれぞれ示す。
【００６５】
又、図１の符号２５は静電気除去装置を示す。この静電気除去装置２５は、非接触又は接触により、前記カバーフィルム１２Ｃ剥離直後に、積層体フィルム１２の静電気を除去するものであり、非接触式では、放電ブラシを接近して配置したもの、イオン風を吹き付けるもの等があり、接触式では除電ローラを接触させるもの等がある。
【００６６】
前記一対のラミネーティングロール２０Ａ、２０Ｂのうち、上側のラミネーティングロール２０Ａは、ロールクランプシリンダ５０によって、下側のラミネーティングロール２０Ｂに押圧される「閉」位置、及び、両者間を通る基板１６及び積層体フィルム１２に非接触となり得るように上方に離間した「開」位置との間で駆動されるようになっている。
【００６７】
前記第１及び第２ニップロール３０、３４は、それぞれ第１クランプシリンダ３０Ａ、第２クランプシリンダ３４Ａによって下側の搬送ロール１５Ａに対して上方から離接自在とされ、搬送ロール１５Ａとの間に積層体フィルム１２又は積層体フィルム１２と基板１６を挟み込んだとき、搬送ロール１５Ａの回転によってこれらを図１において右方向に搬送できるようにされている。
【００６８】
図１の符号１５Ｂは、ラミネーティングロール２０Ａ、２０Ｂの前後に配置され、前記搬送ロール１５Ａと同期して等速で回転される搬送ロールを示す。
【００６９】
前記フルカッター３２は、前記第１及び第２ニップロール３０、３４との間の位置で、基板搬送装置１４によって搬送される基板と同期して移動しつつ、各基板間の位置で積層体フィルム１２をその幅方向に切断するものである。
【００７０】
フルカッター３２は、基板搬送面１４Ａの下側に沿って基板搬送方向に同期して移動すると共に、反対方向に戻るように往復動されるカッター台３２Ａと、このカッター台３２Ａと共に基板搬送方向に往復動し、且つ、基板搬送面１４Ａに沿って搬送される基板１６に対してカッター台３２Ａが同期して走行する間に、フィルム幅方向に走行して、カッター台３２Ａとの間で積層体フィルム１２を切断するカッター刃３２Ｂと、このカッター刃３２Ｂを基板幅方向に走行させるための走行駆動装置３２Ｃと、前記カッター台３２Ａ、カッター刃３２Ｂ、走行駆動装置３２Ｃを、基板搬送方向に同期して走行（往動）させるラックアンドピニオン機構（図示省略）、及び、急速に復動させる走行シリンダ３２Ｄと、を備えて構成されている。
【００７１】
なお、復動時には、上記ピニオンと駆動モータとの間のクラッチ（ともに図示省略）が切られるようになっている。
【００７２】
図１の符号５４は、ラミネーティングロール２０Ａ、２０Ｂの入側で、ガイドロール２８Ｂとフィルムガイドロール５２との間の位置に配置され、積層体フィルム１２を加熱するためのフィルムヒータを示す。前記フィルムガイドロール５２は、前記フィルムヒータ５４とラミネーティングロール２０Ａとの間の位置でエアシリンダ５２Ａにより上下動自在に支持され、下降時に積層体フィルム１２のフィルムパスを、前記一対のラミネーティングロール２０Ａ、２０Ｂの両方に非接触となる中立位置に変更すると共に、ラミネーティングロール２０Ａ、２０Ｂによりフィルム張付動作中は上昇されて積層体フィルム１２と非接触となるようにされている。
【００７３】
又、前記ガイドロール２８Ｂは、本体フレーム（図示省略）側に上下方向に形成された長孔２９Ａに、ボルト２９Ｂを介して支持され、上下方向位置を変更することにより、積層体フィルム１２のラミネーティングロール２０Ａへの巻き付け角を調整できるようにされている。
【００７４】
前記基板搬送面１４Ａの下側には、前記ラミネーティングロール２０Ａ、２０Ｂの入側近傍位置に基板後端センサを兼ねる後続基板スタートセンサ５６及びこれより上流側に離間した位置に基板先端センサを兼ねる基板待機センサ５８が、更に、後続基板スタートセンサ５６の上流側に基板搬送面１４Ａの一部を構成するフリーロール５９が配置されている。
【００７５】
図１の符号６０は、基板搬送装置１４におけるコンベアロール１４Ｃ及びその上流の搬送ロール列１４Ｂを駆動するためのコンベアロール駆動用のサーボモータ、６２は、コンベアロール１４Ｃとの間に基板１６を挟み込んで基板の搬送を安定させるためのニップロール、６２Ａは、ニップロール６２を開閉させるためのシリンダ、６４は、基板搬送面１４Ａ上を搬送中の基板１６が過剰に温度低下しないように加熱するための保温ヒータをそれぞれ示す。
【００７６】
前記基板搬送面１４Ａに沿って、前記保温ヒータ６４の上流側には、基板幅寄せ装置（図示省略）が配置され、更に上流側には基板ヒータ（図示省略）が配置されている。
【００７７】
ここで、前記第１、第２ニップロール３０、３４及び、ニップロール６２は金属性ロールの外周に、シリコーンゴム、あるいは表面がフッ素樹脂等の非粘着性被膜で被覆されたシリコーンゴム等の弾性材料を設けて構成されている。
【００７８】
前記ニップロール６２は、前記基板待機センサ５８が基板の先端を検出したときの出力信号に基づいて、前記制御装置４０を介して、シリンダ６２Ａによって下降され、コンベアロール１４Ｃとの間で基板１６を挟持できるようにされている。
【００７９】
前記サーボモータ６０は後続基板スタートセンサ５６が、基板搬送面１４Ａ上に送り込まれた基板の先端を検出したとき、制御装置４０により速度「零」とされ、一時基板を停止させ、次に、基板１６が積層体フィルム１２と同期するようなタイミング及び速度で回転されるようになっている。
【００８０】
なお、前記ラミネーティングロール２０Ａ、２０Ｂよりも下流側の搬送ロール１５Ａと、上流側のコンベアロール１４Ｃ及び搬送ロール列１４Ｂとは相互に別個独立して、その回転、停止を制御装置４０により制御されるようになっている。
【００８１】
又、前記サクションロール２６の負圧は、ガイドロール２８Ａに加わる力をロードセル２７により検出して、この検出値、即ち積層体フィルム１２にかかる張力が一定になるように制御装置４０により調整される。
【００８２】
図１の符号１８Ｂは、フィルムロール１８のフィルム残量センサ、２４Ｔは巻き取り装置２４Ｅにおけるフィルム巻き取り量センサを示す。これらのセンサ１８Ｂ、２４Ｔはともに、ロールの半径方向に複数の光センサを配置してなるラインセンサであり、フィルム残量、フィルム巻き取り量に対応して信号を出力するようにされている。
【００８３】
次に、上記フィルム張付装置１０において、積層体フィルム１２の先端をフィルムロール１８から巻き出してラミネーティングロール２０Ａ、２０Ｂ間に通してセットする過程について説明する。
【００８４】
積層体フィルム１２の巻き出しに先立ち、前記カバーフィルム剥離装置２４のタッチロール２４Ｃは、カバーフィルム１２Ｃに接触しない位置としておき、又、前記フィルムガイドロール５２は、エアシリンダ５２Ａにより下降させ、積層体フィルム１２がラミネーティングロール２０Ａ、２０Ｂに非接触となる位置にしておく。又、トルクモータ１８ＡをＯＮとし、積層体フィルム１２の巻き出し時に引張力が生じるようにしておく。
【００８５】
更に、フィルムヒータ５４、前記保温ヒータ６４を所定温度に昇温させ、又、その上流側の基板ヒータにより基板１６を所定温度（１００〜１５０℃）に加熱しておき、ラミネーティングロールロール２０Ａ、２０Ｂも同程度に昇温させると共に常時回転状態としておく。
【００８６】
フィルムロール１８から巻き出した積層体フィルム１２の先端は、図１０に示されるように、予め開かれているラミネーティングロール２０Ａ、２０Ｂ間を通って第１及び第２ニップロール３０、３４の位置まで引張り、この状態で第１及び第２クランプシリンダ３０Ａ、３４Ａにより、第１、第２ニップロール３０、３４を下降させて、搬送ロール１５Ａとの間に挟み込む。
【００８７】
フィルム張付作業の開始に際しては、ラミネーティングロール２０Ａ、２０Ｂの下流側の搬送ローラ１５Ａ、サクションロール２６を駆動させ、積層体フィルム１２をフィルムロール１８から巻き出して送りをかける。
【００８８】
同時に、ハーフカッター２２を積層体フィルム１２と同期して走行させつつ、ディスクカッター４４Ａ、４４Ｂをフィルム幅方向に駆動し、カバーフィルム１２Ｃを切断する。
【００８９】
前記ハーフカッター２２が積層体フィルム１２と同期したとき、前記切替弁４３Ａを負圧源４３Ｃ側に切り替えて、気体吹き出し孔４３に負圧を印加し、これによって支持平面４２Ａ上に積層体フィルム１２を吸着した状態で、該積層体フィルム１２と等速で走行させる。
【００９０】
従って、積層体フィルム１２が支持平面４２Ａ上に確実に吸引固定された状態でディスクカッター４４Ａ、４４Ｂにより、そのカバーフィルム１２Ｃが切断される。
【００９１】
なお、このとき、ディスクカッター４４Ａ、４４Ｂによるカバーフィルム１２Ｃの切断を完全にするためには、ディスクカッター４４Ａ、４４Ｂを感光性樹脂層１２Ｂも切断し、更に透光性支持フィルム１２Ａにもわずかに食い込むようにするとよい。
【００９２】
又、ディスクカッター４４Ａ、４４Ｂは、回転軸６８を介して、ラチェットホイール８６と、回転方向に一体的にされているので、ラチェットホイール８６がラチェット爪８８によって、図７において反時計方向での揺動を阻止された状態であり、更に、ワンウェイベアリング８０Ｂにより、回転軸６８もフィルム切断時に回転されることがない。
【００９３】
ディスクカッター４４Ａ、４４Ｂは、図４、図７において左方向に移動して積層体フィルム１２を切断した後、受動ピン９１Ａがドッグ９６Ａに押されてから離れるとき、ディスクカッター４４Ａが、ラチェットホイール８６の１刃分だけ時計方向に回る。又、右方向に原位置に戻る際に、右方向に、ディスクカッター４４Ｂ側の揺動板９０の受動ピン９１Ａがドッグ９６Ｂに当接するまで移動される。
【００９４】
これによって、揺動板９０が図７においてばね９２に抗して反時計方向に揺動される。このとき、ラチェット爪８８がラチェットホイール８６の１歯分だけ揺動される。
【００９５】
次に、カッター支持装置４５が図７の位置に戻るとき、揺動板９０はばね９２によって時計方向に戻され、このときにラチェット爪８８によってラチェットホイール８６がその１歯分だけ時計方向に揺動される。
【００９６】
従って、このディスクカッター４４Ａ、４４Ｂは１回の切断のための往復動毎に各１回ラチェットホイール８６の１歯分だけ揺動され、切り刃における積層体フィルム１２を切断する部位が僅かにずらされることになる。
【００９７】
以上のような工程を繰り返して、積層体フィルム１２を１回切断する毎にディスクカッター４４Ａ、４４Ｂをラチェットホイール８６の１歯分だけ揺動させ、その切り刃１６Ａ、１８Ａが積層体フィルム１２を切断する部位を僅かずつずらしていく。
【００９８】
なお、上記実施形態の例では、１回の切断毎にラチェットホールを回転させているが、これは、適宜回数、例えば５回に１回、１０回に１回等でもよい。
【００９９】
ディスクカッター４４Ａ、４４Ｂによるカバーフィルム１２Ｃの切断が終了した後は、ハーフカッター２２の、積層体フィルム１２と同期した走行が停止される。このとき、前記切替弁４３Ａは制御装置４０によって、負圧源４３Ｃから気体供給源４３Ｂに切り替えられ、気体吹き出し孔４３から圧縮気体が吹き出される。
【０１００】
この圧縮気体の吹き出しによって、積層体フィルム１２は支持平面４２Ａから迅速に離間して、ラミネーティングロール２０Ａ、２０Ｂ方向に送られることになる。
【０１０１】
ハーフカッター２２は、原位置に戻るが、この過程では、前記支持平面４２Ａの気体吹き出し孔４３から圧縮気体が吹き出されるので、該支持平面４２Ａと積層体フィルム１２の走行面が同一であっても、積層体フィルム１２が支持平面４２Ａと接触することがない。従って、支持平面４２Ａとの相対運動による損傷が生じることがない。
【０１０２】
又、カッター台４２の、フィルム送り方向両端角部４２Ｂ、４２Ｃは、面取り又は円弧状に形成されているので、この部分で、積層体フィルム１２が損傷されることがない。
【０１０３】
前記ハーフカッター２２によるカバーフィルム１２Ｃの切断線の位置は、ロータリエンコーダ３８から出力されるパルス信号の数によって分かり、又、このパルス信号によって図１において右側のディスクカッター４４Ａによる切断線４９Ａが、前記カバーフィルム剥離装置２４におけるタッチロール２４Ｃの位置に到達するタイミングが分かる。
【０１０４】
従って、このタイミングで制御装置４０により、タッチシリンダ２４Ｎを介してタッチロール２４Ｃを下降させ、該タッチロール２４Ｃに巻き掛けられている粘着テープ２４Ｄの粘着面のカバーフィルム１２Ｃへの押付けを前記ディスクカッター４４Ａによる切断線４９Ａの直前位置から開始する。
【０１０５】
このため、カバーフィルム１２Ｃは、前記ディスクカッター４４Ａによる切断線４９Ａの位置から剥離が開始され、粘着テープ２４Ｄと共に巻取り装置２４Ｅに巻き取られる。
【０１０６】
ハーフカッター２２による次の切断によって生じた、ディスクカッター４４Ｂによる切断線４９Ｂがタッチロール２４Ｃの位置に到達する直前に、制御装置４０によってタッチロール２４Ｃは積層体フィルム１２から離間する方向に駆動され、粘着テープ２４Ｄに粘着したカバーフィルム１２Ｃは、ディスクカッター４４Ｂによる切断線位置で積層体フィルム１２から離れる。
【０１０７】
これにより、ディスクカッター４４Ａ、４４Ｂによる切断線４９Ａ、４９Ｂ間部分のカバーフィルム１２Ｃは、剥離されることなく透光性支持フィルム１２Ａ及び感光性樹脂層１２Ｂ上に残され、サクションロール２６を経てラミネーティングロール２０Ａ、２０Ｂ方向に送られる。
【０１０８】
前記最初の切断によるカバーフィルム１２Ｃ上のディスクカッター４４Ａによる切断線４９Ａが、ラミネーティングロール２０Ａ、２０Ｂに接近する前に基板幅寄せ装置を経て保温ヒータ６４下方の搬送ローラ列１４Ｂ上に先頭の基板１６を搬送しておく。基板１６の先端が基板待機センサ５８により検出されると、基板１６の先端に合致するタイミングでニップロール６２が制御装置４０により下降されて基板１６をコンベアロール１４Ｃとの間に挟持する。
【０１０９】
搬送ロール列１４Ｂ及びコンベアロール１４Ｃはサーボモータ６０により、搬送速度「零」とされた後、前記カバーフィルム１２Ｃ上の切断線４９Ａが先頭基板１６の送り方向先端からわずかに後ろ寄りの位置に一致するタイミング及び速度で積層体フィルム１２に同期して基板１６が基板搬送装置１４によりラミネーティングロール２０Ａ、２０Ｂ間に送り込まれる。
【０１１０】
この先頭の基板１６の先端部分が、ラミネーティングロール２０Ａ、２０Ｂに到達するタイミングは、前記基板待機センサ５８の位置とラミネーティングロール２０Ａ、２０Ｂ間の距離、及び、サーボモータ６０による搬送速度との関係から割り出される。
【０１１１】
又、このようにして割り出された基板１６の先端が、ラミネーティングロール２０Ａ、２０Ｂに到達するタイミングで、ロールクランプシリンダ５０によって上側のラミネーティングロール２０Ａが下降され、下降したラミネーティングロール２０Ａと下側のラミネーティングロール２０Ｂ間に先頭の基板１６の先端が積層体フィルム１２と共に挟み込まれ、且つラミネーティングロール２０Ａ、２０Ｂの回転によって、熱圧着されつつ、図１において右方向に送られる。
【０１１２】
上記上側のラミネーティングロール２０Ａを下降するタイミングで、前記フィルムガイドロール５２は図１において積層体フィルム１２から離間する方向（上方）に駆動される。これによって、積層体フィルム１２はラミネーティングロール２０Ａ、２０Ｂによって挟持されるようになる。
【０１１３】
なお、上記実施の形態の例においては、ディスクカッターは一対設けられ、カバーフィルム１２Ｃを同時に２箇所で切断するようにしているが、本発明はこれに限定されるものでなく、１個のディスクカッターを、ハーフカッター２２を積層体フィルム１２に同期して１回走行させる毎に２回、例えば１往復で２回切断するようにしてもよい。
【０１１４】
又、カバーフィルム１２Ｃの切断手段として、ディスクカッターに限定されるものでなく、ナイフカッター、等の他の切断手段であってもよい。
【０１１５】
【発明の効果】
本発明は上記のように構成したので、積層体フィルムに同期して走行しつつカバーフィルムを切断するハーフカッターにおいて、カッター受けとなる支持平面と積層体フィルムとの摩擦を防止して、該積層体フィルムの損傷を低減させることができるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るフィルム切断装置を備えたフィルム張付装置を示す一部ブロック図を含む略示側面図
【図２】同フィルム張付装置における制御系を示すブロック図
【図３】本発明の実施の形態の例に係るフィルム切断装置を拡大して示す正面図
【図４】同側面図
【図５】同フィルム切断装置による切断位置と基板との位置関係を拡大して示す側面図
【図６】同フィルム切断装置の要部を拡大して示す断面図
【図７】図６のVII-VII 線に沿う側面図
【図８】同フィルム切断装置の作用を示す図７と同様の側面図
【図９】図７のIX-IX 線に沿う断面図
【図１０】上記フィルム張付装置におけるカバーフィルム剥離装置の作用を拡大して示す略示側面図
【符号の説明】
１０…フィルム張付装置
１２…積層体フィルム
１２Ａ…透光性支持フィルム
１２Ｂ…感光性樹脂層
１２Ｃ…カバーフィルム
１４…基板搬送装置
１４Ａ…基板搬送面
１６…基板
１８…フィルムロール
２０Ａ、２０Ｂ…ラミネーティングロール
２２…ハーフカッター
４０…制御装置
４２…カッター台
４２Ａ…支持平面
４２Ｂ、４２Ｃ…角部
４３…気体吹き出し孔
４３Ａ…切替弁
４３Ｂ…気体供給源
４３Ｃ…負圧源
４４Ａ、４４Ｂ…ディスクカッター
４５…カッター支持装置
【図１】
0004010613.tif 000002
【図２】
0004010613.tif 000003
【図３】
0004010613.tif 000004
【図４】
0004010613.tif 000005
【図５】
0004010613.tif 000006
【図６】
0004010613.tif 000007
【図７】
0004010613.tif 000008
【図８】
0004010613.tif 000009
【図９】
0004010613.tif 000010
【図１０】
0004010613.tif 000011