(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下糸をボビン軸方向に引き出す縦取りタイプの本縫いミシンのボビンケースにおいて、
ボビンケース中心に設けられた糸引出し孔からボビンケース周側部に設けられた糸調子バネまでの糸道を構成する溝が、
前記糸引出し孔から延びと共に、ラッチレバー裏面に形成された第１溝（１２ａ）と、
前記第１溝に連続してラッチプレートに形成された第２溝（１１ａ）と、
前記第２溝に連続して前記ボビンケースの表面に形成されると共に、前記糸調子バネまで延びる第３溝（１０ｂ）とを有し、
前記第１溝の中心線と前記第３溝の中心線が一致しないように形成されると共に、
前記糸道に配置された下糸の浮き上がりを防止するために、糸引き出し張力により下糸が寄せられる該溝の一方の側壁に、四角状の切り込み部（１０ｂ−２）が形成されていることを特徴とするボビンケース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下糸をボビン軸方向に引出す縦取りタイプの本縫いミシン用釜に用いるボビンケースに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
下糸がボビン軸方向に取出され、ボビン鍔部に沿って引出される新形式の本縫いミシンにおける釜は、本出願人等によって既に開発されている（特願平９−２４３４４８号）。その釜は、図５に示すように、中釜１と、外釜２と、中釜１にセットし下糸ボビン３を収容するボビンケース４とよりなるものである。その中釜１の底部中央のスタッド１ａに装着される下糸ボビン３は、一方のボビン鍔部３ａがボビンケース４の内径よりも小さく、他方のボビン鍔部３ｂがボビンケース４の内径よりも大きく、且つ、中釜１の内径よりも小さくなっている。そのことにより、ボビン鍔部３ａの周囲に空間が確保され、下糸Ｙをボビン３からボビン軸方向に取出し、ボビン鍔部３ａに沿って引出すことが可能となる。図５中の５は中釜１にボビンケース４を掛止するためのラッチプレート、６は中釜１からセット状態のボビンケース４を取外すためにラッチプレート５を後退させるラッチレバー、７は下糸Ｙに張力を付与するための糸調子バネである。
【０００３】
この釜においては、ボビン３から下糸Ｙの巻付け終端部を小径ボビン鍔部３ａの縁伝いにボビン軸方向に取出し、小径ボビン鍔部３ａの外面に沿って孔４ａからボビンケース４の外に引出し、ラッチプレート５の表面に形成された溝５ｃ、ボビンケース４の表面に形成された溝４ｂに導くことにより、糸調子バネ７への糸掛けが行なわれる。そして、その後の縫製に伴って下糸Ｙは引出されるが、上記したように下糸Ｙはボビン３からボビン軸方向に取出されるので、その取出しによってボビン３は回転することはない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の釜は、ボビンケース４の糸引出し孔４ａから糸調子バネ７までの糸道が一直線であり、且つ、ラッチプレート５の溝５ｃ及びボビンケース４の溝４ｂを移動する下糸Ｙには特別な拘束力は働いていない。従って、糸引出し孔４ａの仕上げ、大きさ、糸調子バネ７のバネ力、ミシンの回転数（振動）いかんによっては、下糸Ｙが過剰に引出されて浮き上がり、中釜の回りを渡る上糸ループに引きずられたり、渡りを邪魔し、縫い目形成が不安定になる。下糸Ｙが極端に緩むと、元に戻らなくなり、縫製不能となる。
【０００５】
本発明は、下糸をボビン軸方向に引出す縦取りタイプの本縫いミシン用釜に用いるボビンケースにおいて、その糸引出し孔から糸調子バネへ導かれる下糸が、ボビンケース表面より浮き上がらないようにすることを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、
下糸をボビン軸方向に引き出す縦取りタイプの本縫いミシンのボビンケースにおいて、
ボビンケース中心に設けられた糸引出し孔からボビンケース周側部に設けられた糸調子バネまでの糸道を構成する溝が、
前記糸引出し孔から延びと共に、ラッチレバー裏面に形成された第１溝（１２ａ）と、
前記第１溝に連続してラッチプレートに形成された第２溝（１１ａ）と、
前記第２溝に連続して前記ボビンケースの表面に形成されると共に、前記糸調子バネまで延びる第３溝（１０ｂ）とを有し、
前記第１溝の中心線と前記第３溝の中心線が一致しないように形成されると共に、
前記糸道に配置された下糸の浮き上がりを防止するために、糸引き出し張力により下糸が寄せられる該溝の一方の側壁に、四角状の切り込み部（１０ｂ−２）が形成されている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１を参照し、本発明のボビンケースの第１実施形態について説明する。ここでは、垂直釜用のボビンケースについて説明するが、水平釜用のものも基本的には同じである。以下、同様である。
【００１２】
このボビンケース１０には、ボビンケース１０を不図示の中釜に掛止するための表面にスライド可能に配されたラッチプレート１１、セット状態のボビンケース１０を中釜から取外すためにラッチプレート１１を後退させるラッチレバー１２、下糸Ｙに張力を付与するための糸調子バネ１３等が設けられている。そして、その他の基本構成も、従来の縦取りタイプのボビンケースと同様であるので、相違点、即ち、ボビンケースの糸引出し孔１０ａから糸調子バネ１３へ導かれる下糸Ｙの経路の改良点を中心に説明する。
【００１３】
ボビンケースの糸引出し孔１０ａから糸調子バネ１３までの糸道は、ラッチレバー１２の裏面に形成された糸引出し孔１０ａから延びる溝１２ａと、その溝１２ａに重なるようにラッチプレート１１の表面に形成された溝１１ａと、その溝１１ａに続いてボビンケース１０の表面に形成され、糸調子バネ１３まで延びる溝１０ｂとによって画定される。
【００１４】
ボビンケース１０の溝１０ｂは、その中心の延長線Ｌがボビンケースの糸引出し孔１０ａ及びラッチぷレート１１の糸引出し孔１１ｂの中心からずれるように形成されている。即ち、ボビンケース１０の溝１０ｂは、ラッチレバー１２の溝１２ａ等によって画定される前半の糸道とは鈍角をなして屈曲している。また、ボビンケース１０の溝１０ｂは、図１（２）Ａ−Ａ断面図（３）に示すように、屈曲内側に向けて切り込まれている。即ち、溝１０ｂの底面10b-1と屈曲内側（矢符側）の側壁10b-2は鋭角をなし、側壁溝を形成している。１０ｂ’は、その切込み拡張部の範囲を示す線である。
【００１５】
この糸道に導かれる下糸は、ボビンケースの糸引出し孔１０ａから引出され、ラッチレバー１２の溝１２ａとラッチプレート１１の溝１１ａの間の糸道を通り、ボビンケース１０の溝１０ｂを進むことになるが、下糸は、その引出し張力により、屈曲した糸道の内側に寄せられるので、通常は溝１０ｂの線１０ｂ’側（矢符側）に寄せられるようにして引出される。即ち、ボビンケース１０の溝１０ｂの屈曲内側の側壁10b-2が移動する下糸Ｙに覆いかぶさった状態となっている。
【００１６】
そのため、ミシンの縫製中に振動等により、下糸Ｙがボビンケースの糸引出し孔１０ａより過剰に引出され、あばれても、ボビンケース１０の溝１０ｂの側壁10b-2が下糸Ｙの浮上がりに対する抵抗となり、簡単には浮出さず、次の下糸引出し時には弛みが吸収され、飛出すようなことはなくなる。なお、このようにする代わりに、溝１0ｂのＡ―Ａ断面形状を、例えば、図１（４）に示すように、側壁10b-2の底面10b-1よりの部分を線１０ｂ’側（図1(2)における矢符側）に凹部としてずらし、10b-3側壁溝を形成するものとしても、同様に下糸Ｙの溝１０ｂからの浮き上がりを防止することができる。
【００１７】
次に、図２を参照し、本発明のボビンケースの第２実施形態について説明する。ここでは、第１実施形態との相違点を中心に説明する。また、同じ部材、同様の役割を担う部分には、同じ符号を付している。これらの点は、以降の実施形態についても同様である。
【００１８】
図２では省略されているが、ボビンケースの溝１０ｂの他に、ラッチレバーの溝及びラッチプレートの溝も存在する。そして、このボビンケース１０の糸引出し孔１０ａから糸調子バネ１３までの糸道の後半部を構成するボビンケースの溝１０ｂの中心の延長線Ｌは、第１実施形態とは異なり、ボビンケースの糸引出し孔１０ａ及びラッチプレート１１の糸引出し孔１１ｂの中心を通っている。即ち、糸道は全体として真っ直ぐである。しかしながら、その溝１０ｂの途中には、図２（１）Ｂ−Ｂ断面図（２）に示すように、片側の上面から溝１０ｂ中にせりだす爪１０ｃが設けられている。
【００１９】
このボビンケースにおいては、ミシンの縫製中に下糸がボビンケースの糸引出し孔１０ａより過剰に引出され、あばれても、溝１０ｂ上にせりだす爪１０ｃが下糸Ｙの浮き上がりを阻止し、飛出しを防止することができる。
【００２０】
次に、図３を参照し、本発明のボビンケースの第３実施形態について説明する。このボビンケース１０の糸引出し孔１０ａから糸調子バネ１３までの糸道も、第１実施形態と同様に屈曲し、且つ、ボビンケース１０の溝１０ｂが、屈曲内側に向けて切り込まれている。
【００２１】
第１実施形態との相違点は、ボビンケース１０の表面にスライド可能に配されているラッチプレート１１の表面に形成した溝１１ａに、断面図（３）に示すように、屈曲外側に向けて切込みを形成した点である。即ち、このボビンケース10では、溝１１ａの底面11a-1と屈曲外側の側壁11a-2とを鋭角をなすようにしている。
【００２２】
このボビンケース１０においては、ボビンケース１０の糸引出し孔１０ａから引出した下糸を糸調子バネ１３に導くに当たり、ボビンケース１０を中釜に入れる動作に関連し、図3（１）に示すように、ラッチプレート１１をラッチバネ１４のバネ力に抗して矢印方向に押して、ラッチプレート１１の溝１１ａをボビンケース１０の溝１０ｂの延長線上に移動させ、その状態で溝１１ａ及び溝１０ｂに下糸Ｙを入れ、手を離せば、図3（２）に示すように、ラッチバネ１４の復元力によりラッチプレート１１が矢印方向に戻り、下糸Ｙは側壁11a-2に引き寄せられるようにして、溝１０ｂの、図1（３）に示す線１０ｂ’側に自動的に導かれる。そのため、下糸の飛出しを確実に防ぐことができる。
【００２３】
最後に、図４を参照し、本発明のボビンケースの第４実施形態について説明する。
【００２４】
このボビンケース１０の糸引出し孔１０ａから糸調子バネ１３までの糸道は、第２実施形態と同様に全体として真っ直ぐである。そして、ボビンケース１０の溝１０ｂに爪を設ける代わりに、その溝１０ｂをボビンケース１０の表面と直角にではなく、ある角度をもって、あるいは、図４（２）に示すように、水平に形成する。
【００２５】
このような溝１０ｂを形成すれば、溝１０ｂには、上部を覆う覆い部１０ｄが形成されるので、ミシンの縫製中に下糸Ｙがボビンケースの糸引出し孔１０ａより過剰に引出され、あばれても、覆い部１０ｄが下糸Ｙの浮上がりに対する抵抗となり、下糸Ｙは簡単には浮上せず、飛出しを防ぐことができる。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明のボビンケースは、中心に設けられた糸引出し孔から周側部に設けられた糸調子バネまでの糸道に下糸浮上がりを阻止する部材や覆い部が存在するので、ミシンの縫製中に下糸が過剰に引出され、あばれても、浮き上がることはほとんどなく、均整な縫い目を安定して形成することができる。また、ラッチプレート表面の溝の底面と屈曲外側の側壁とが鋭角となるようにする場合は、下糸が覆い部側に自動的に寄せられるので、飛出しを確実に防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のボビンケースの第１実施形態の図であり、（１）は平面図、（２）は要部拡大平面図、（３）、（４）はボビンケース表面の溝の様々な断面図である。
【図２】本発明のボビンケースの第２実施形態のは要部拡大平面図であり、（２）は（１）図におけるＢＢ断面図である。
【図３】本発明のボビンケースの第３実施形態の図であり、（１）はラッチプレートを押したときの平面図、（２）はラッチプレートを戻したときの平面図、（３）はラッチプレート表面の溝の断面図である。
【図４】本発明のボビンケースの第４実施形態の図であり、（１）はラッチプレート及びラッチレバーを外した状態の平面図、（２）は同側面図である。
【図５】従来のボビンケースの図であり、（１）は平面図、（２）は縦断面図である。
【符号の説明】
１０ボビンケース
１０ａ糸引出し孔
１０ｂ溝
１１ラッチプレート１１ａ溝１１ｃ爪
１２ラッチレバー１３糸調子バネ
Ｙ    下糸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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