(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
その上に装着した電子素子を備えた印刷回路盤（２０）を収容するための、車両に使用されるハウジングであって、矩形のベース板（４０）と、４つの隅部及び上記ベース板により閉じられるべき開いた側部を備えたほぼ平行六面体のプラスチック製のフード（１０）とを有するハウジングにおいて、
上記フード（１０）が上記４つの隅部のうちの少なくとも３つの隅部の各々における一体モールド成形された、上記ハウジングを上記車両に取り付けるための装着フランジ（１６）と、上記装着フランジ（１６）の各々に係留される貫通穴を備えた金属製の装着ブッシュ（２６）とを有し、上記印刷回路盤（２０）及び上記ベース板（４０）が当該フード（１０）の上記３つの隅部に対応する３つの隅部における装着穴を有し、上記各金属製の装着ブッシュ（２６）が、該フード（１０）から突出して当該印刷回路盤（２０）の対応する装着穴（４４）を通りかつ当該ベース板（４０）の対応する装着穴（４８）を通って延びる管状の延長部を有し、当該金属製の装着ブッシュ（２６）のうちの少なくとも１つが該印刷回路盤（２０）に機械的に取り付けられ、電気的に接続され、これによって該印刷回路盤（２０）を上記フード（１０）に対して固定するようになっており、また上記装着ブッシュ（２６）の上記貫通穴を通るように上記装着フランジに挿入される締結ネジによって上記ハウジングが上記車両に取り付けられるようになっておりまたこの取り付け状態において上記少なくとも１つのブッシュ（２６）によって上記印刷回路盤（２０）と上記車両との間の電気的接続が確立されるようになっている、ことを特徴とするハウジング。
【請求項２】
上記フード（１０）が、それぞれの上記装着ブッシュ（２６）を通って延びる装着ネジへの工具の接近を許容するために、上記３つの隅部の各々における部分的に円筒状のくぼみ（１８）を有することを特徴とする請求項１に記載のハウジング。
【請求項３】
上記装着ブッシュ（２６）が上記印刷回路盤（２０）に圧入されることを特徴とする請求項１又は２に記載のハウジング。
【請求項４】
上記装着ブッシュ（２６）が上記フード（１０）のプラスチック材料内へモールド成形により鋳込まれていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のハウジング。
【請求項５】
上記各装着ブッシュ（２６）が上記フードの対応する装着フランジ（１６）の貫通開口内に挿入され、環状のシールが上記ブッシュのまわり及び上記貫通開口内に係合することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のハウジング。
【請求項６】
上記各装着ブッシュ（２６）が上記フードの対応する装着フランジ（１６）の貫通開口内に挿入され、環状のシールが上記ブッシュのまわりに係合し、２成分射出成形法により当該フード（１０）と一体的にモールド成形されることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のハウジング。
【請求項７】
上記フード（１０）が主要な頂壁と、２対の対向する側壁とを有し、プラグカラー（１４）が上記側壁の１つ（１２）上に設けられることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載のハウジング。
【請求項８】
上記プラグカラー（１４）が上記３つの隅部のうちの１つの隅部にのみ隣接する側壁（１２）上に設けられることを特徴とする請求項７に記載のハウジング。
【請求項９】
上記ベース板及び上記フードが溶接により相互連結されることを特徴とする請求項１ないし８のいずれかに記載のハウジング。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の分野】
本発明は電子素子を担持する印刷回路盤を収容するために車両に使用されるハウジングに関する。
【０００２】
【従来の技術】
このようなハウジングに対して、種々の要求がある。例えば、安価に製造できるべきであり、出来る限り小さな空間を占有すべきである。また、設置場所、そこで支配的である設置条件及び印刷回路盤の形状に関係なく、全く同じハウジングを使用できること、または、容易に実施できる変更により設置条件及び（又は）印刷回路盤のデザインに対してハウジングを適合できるようにすることが有利である。例えば、当業界で今まで知られているハウジングは金属製のベース板とプラスチック本体とからなる複合本体として設計されたハウジングを有する。ベース板は２つの側部でプラスチック本体を越えて突出し、突出する縁ストリップにおいて、ベース板は締結開口を有し、この開口により、ハウジングを例えば車体に締結できる。締結地点の位置及びハウジングの外観デザインは一定である。印刷回路盤とベース板との間の電気的な接触は、例えば、ベース板からスタンピング加工され、印刷回路盤の方向へ上方に屈曲されたタブにより行われる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、コンパクトなデザインで、最適な印刷回路盤の利用を提供し、特に安価に製造及び装着できるハウジングを提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、その上に装着した電子素子を備えた印刷回路盤を収容するための、車両に使用されるハウジングを提供する。該ハウジングは、矩形のベース板と、４つの隅部及び上記ベース板により閉じられるべき開いた側部を備えたほぼ平行六面体のプラスチック製のフードとを有する。
上記フードはさらに、４つの隅部のうちの少なくとも３つの隅部の各々における一体モールド成形された、ハウジングを上記車両に取り付けるための装着フランジと、該装着フランジの各々に係留される貫通穴を備えた金属製の装着ブッシュとを有し、上記印刷回路盤及びベース板が当該フードの上記３つの隅部に対応する３つの隅部における装着穴を有し、各金属製の装着ブッシュは、該フードから突出して印刷回路盤の対応する装着穴を通りかつベース板の対応する装着穴を通って延びる管状の延長部を有し、当該金属製の装着ブッシュのうちの少なくとも１つが印刷回路盤に機械的に取り付けられ、電気的に接続され、これによって印刷回路盤をフードに対して固定するようになっており、また装着ブッシュの貫通穴を通るように装着フランジに挿入される締結ネジによってハウジングが車両に取り付けられるようになっておりまたこの取り付け状態において上記少なくとも１つのブッシュによって印刷回路盤と車両との間の電気的接続が確立されるようになっている。
【０００５】
好ましい実施の形態によれば、フードは３つの隅部の各々においてくぼみを有し、工具が装着ブッシュを通して挿入された締結ネジへ接近するのを許容する。従って、ハウジングは例えば車両の車体上に簡単に装着できる。
【０００６】
別の好ましい実施の形態によれば、プラグカラーが随意にフードの長くて又は短くて狭い側壁上に配置される。プラグカラーが短くて狭い側部上に配置された場合、プラグカラーは、フードの４つの隅部のうちの装着ブッシュを設けていない隅部の領域まで延び、そのため、ハウジングは３つの残りの装着ブッシュのみを介して締結される。４つの可能な装着ブッシュのうちの３つのみが締結の目的で使用されるので、取り付け地点の選択について比較的大きな自由がある。互いに隣接する２つの狭い側部のいずれかでのプラグカラーの選択的な取り付けの可能性はハウジングの内部形状を設置条件に適合させることを可能にし、これは印刷回路盤のデザインについて一層大きな自由を与える。
【０００７】
【実施の形態】
図１は本発明に係るハウジングのフード１０を示す。ほぼ平行六面体のフード１０はプラスチックで作る。プラグカラー１４はその狭い側部１２の１つ内へ挿入される。プラグカラー１４はまた別の実施の形態に係るフード上にモールド成形することができる。その隅部の各々に装着フランジ１６を設ける。各装着フランジ１６の上方でこれと垂直に、フード１０はハウジングを装着するのに必要な工具の接近を許容する湾入（くぼみ）１８を有する。
【０００８】
図２の分解部品図は本発明に係るハウジングの個々の素子及びその相互作用を概略的に示す。図３は図２の組立てられたハウジングの概略断面図を示す。上述のフード１０に加え、図２はまた、ハウジング内に収容されるようになっており、印刷回路盤２５上に配置された、種々の印刷回路盤２０、２２及びコンデンサ２４と、金属製の装着ブッシュ２６及びベース板４０をも示す。コンデンサ２４又は印刷回路盤２２を収容し、位置決めするために、フード１０はコンデンサ２４及び印刷回路盤２２のためのくぼみ３２、３４を形成する対応する受け入れ素子２８、３０（図３をも参照）を有する。コンデンサ２４がくぼみ３２内に置かれ、印刷回路盤２２がフード１０のくぼみ３４内に置かれた後の状態で、嵌合された印刷回路盤２０は図２において下からフード１０の装着フランジ１６に接するように配置された状態となる。装着ブッシュ２６がフードのプラスチック材料内へモールド成形で鋳込まれる場合は、印刷回路盤２０はその開口４４の部分において装着ブッシュ２６上に置かれ、例えば装着ブッシュ２６に押圧されることにより装着ブッシュに接続されて、金属製の装着ブッシュ２６との印刷回路盤２０の機械的な接続のほかに、印刷回路盤上のストリップ導体に対する電気的に導電性の接続も同様に行われる。４つの装着ブッシュ２６は各々、印刷回路盤２０上の電気的なストリップ導体により互いに導電的に接続される。フードのプラスチック材料内へモールド成形により鋳込まれた装着ブッシュを備える実施の形態の変形例として、印刷回路盤２０をハウジング１０内に装着する前に、装着ブッシュ２６が印刷回路盤２０の開口４４内に挿入されて同開口に圧入されるものも提供される。この場合、各装着フランジ１６はハウジングをシールするためにエラストマー材料で作ったシールスリーブを有する。これらのシールスリーブは好ましくは２成分射出成形によりフードと一緒に製造される。次いで、印刷回路盤２０上に押圧された装着ブッシュ２６は装着フランジ１６内へ挿入される。この実施の形態においては、シールスリーブに接触する装着ブッシュの表面は好ましくは、良好なシールを達成するためにぎざぎざの構成を有する。
【０００９】
続いて、好ましくはプラスチックで作られるベース板４０がその開口４８が装着ブッシュ２６にかぶさるよう置かれる。ベース板４０は、接着、レーザー溶接又は熱間かしめの如き普通の方法によりフード１０に取り付けることができる。
【００１０】
装着フランジ１６内に挿入される締結ネジにより、次いで、組立てられたハウジングは目的の位置（例えば、車体）に装着することができる。設置位置及びハウジングの外観形状は、図４を参照して後述するように、設置場所及び（又は）設置される印刷回路盤には関係なく変えることができる。
【００１１】
図４はフード上でのプラグカラーのシェーピング（形状決定）及びハウジングの取り付け地点の位置又は数の２つの可能な変形を示す。
図４Ａ及び図４Ｂは各々、フード１０の長くて狭い側部１２の１つ上に配置されたプラグカラー１４を示す。図４Ａにおいて、プラグカラー１４は図４Ａでフード１０の下方の右手側隅部へ延びる。フード１０のこの隅部には装着フランジは存在しない。ハウジングはフード１０の３つの残りの装着フランジ１６により締結することができる。図４Ｂにおいて、プラグカラー１４はフード１０の２つの下方の装着フランジ１６間を延び、、従って、４つの装着フランジ１６が設けられ、ハウジングの取り付けに使用できる。
【００１２】
図４Ｃにおいては、プラグカラー１４はフード１０の短くて狭い側部１２の１つ上に配置される。図４Ｃに関して、プラグカラーは装着フランジを有しないフード１０の下方の右手側隅部へ延びる。図４Ａと同様、ハウジングの取り付けのために３つのみの装着フランジ１６が設けられる。図４Ａと異なり、プラグカラー１４がフード１０の長くて狭い側部の１つ上ではなくフード１０の短くて狭い側部の１つ上に位置するので、プラグカラー１４の長さは、ハウジングの全体の外観形状と共に、プラグカラーの位置を変更することにより変えることができる。
【００１３】
本発明によれば、ベース板４０がある領域で一層薄くなるように随意に形状づけられ、もって、修理の目的で、ベース板４０を薄い領域６０で破断して開き、印刷回路盤２０、２２、２５又はコンデンサ２４を取り外すことのできる構成も提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るハウジングのほぼ平行六面体のフードの斜視図である。
【図２】本発明に係るハウジングの個々の素子の分解部品図である。
【図３】図２のハウジングの概略断面図である。
【図４Ａ】フード上でプラグカラーをシェーピングするための種々の可能性の１つを示す概略図である。
【図４Ｂ】フード上でプラグカラーをシェーピングするための種々の可能性の他の１つを示す概略図である。
【図４Ｃ】フード上でプラグカラーをシェーピングするための種々の可能性のさらに他の１つを示す概略図である。
【符号の説明】
１０  フード
１２  狭い側部
１４  プラグカラー
１６  装着フランジ
１８  くぼみ
２０、２２、２５  印刷回路盤
２４  コンデンサ
２６  装着ブッシュ
４０  ベース板
４４、４８  開口
【図１】
0003935402.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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