(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管壁に開口が開設された埋設管の両側に嵌め込まれる円弧面状の凹入面をそれぞれ有しかつそれらの凹入面が上記埋設管に嵌め込まれた状態でその埋設管に固定される一対のサドル本体と、
一方のサドル本体に設けられて上記埋設管の上記開口と同心状に配備される貫通孔部と、
この貫通孔部の上記凹入面側の一端部に凹欠状に形成された環状のシール材収容凹部及びその貫通孔部の他端部に形成された雌ねじ部と、
上記貫通孔部と上記埋設管の上記開口とに挿入される突出口部を有し、この突出口部に上記雌ねじ部にねじ込まれる雄ねじ部を有すると共に、この雄ねじ部の基部側にこの雄ねじ部よりも径大な頭部を備えたシリンダと、
このシリンダの上記頭部に設けられて上記突出口部を介して上記埋設管の管路と連通され、かつフレキシブル管用継手が接続される接続口部と、
上記シール材収容凹部に収容されてこのシール材収容凹部の表面と上記埋設管の上記開口の周縁部と上記突出口部の外周面とに密着される環状の第１シール材と、
一方の上記サドル本体と上記シリンダの上記頭部との間に挟持されかつ外周部に雄ねじ部を有するワッシャと、
このワッシャの上記雄ねじ部にねじ込まれる雌ねじ部と内周部に凹所を有する押付け部とを備えるナット体と、
このナット体の上記凹所に保持されると共に上記ナット体に挿入されて上記接続口部に上記フレキシブル管用継手を介して接続された上記フレキシブル管を覆う波付外管の谷部に係合される突起を内周部に有するロックリングと、
上記ワッシャに具備された座面と上記ロックリングの上記突起により押された上記波付外管の端部とによって挾圧されてそれらの座面と波付外管の端部とに密着する環状の第２シール材と、
を有することを特徴とする埋設管用フレキシブル管分岐サドル。
【請求項２】
一方の上記サドル本体の外側端面に形成された受面と上記ワッシャの内側端面に形成された押え面とにより挾圧されてそれらの受面と押え面とに密着される第３シール材を有する請求項１に記載した埋設管用フレキシブル管分岐サドル。
【請求項３】
管壁に開口が開設された埋設管の両側に嵌め込まれる円弧面状の凹入面をそれぞれ有しかつそれらの凹入面が上記埋設管に嵌め込まれた状態でその埋設管に固定された一対のサドル本体と、
一方のサドル本体に設けられて上記埋設管の上記開口と同心状に配備された貫通孔部と、
この貫通孔部の上記凹入面側の一端部に凹欠状に形成された環状のシール材収容凹部及びその貫通孔部の他端部に形成された雌ねじ部と、
上記貫通孔部と上記埋設管の上記開口とに挿入された突出口部を有し、この突出口部に上記雌ねじ部にねじ込まれた雄ねじ部を有すると共に、この雄ねじ部の基部側にこの雄ねじ部よりも径大な頭部を備えたシリンダと、
このシリンダの上記頭部に設けられて上記突出口部を介して上記埋設管の管路と連通され、かつフレキシブル管用継手が接続された接続口部と、
上記シール材収容凹部に収容されてこのシール材収容凹部の表面と上記埋設管の上記開口の周縁部と上記突出口部の外周面とに密着された環状の第１シール材と、
一方の上記サドル本体と上記シリンダの上記頭部との間に挟持されかつ外周部に雄ねじ部を有するワッシャと、
このワッシャの上記雄ねじ部にねじ込まれた雌ねじ部と内周部に凹所を有する押付け部とを備えたナット体と、
このナット体の上記凹所に保持されていると共に上記ナット体に挿入されて上記接続口部に上記フレキシブル管用継手を介して接続された上記フレキシブル管を覆う波付外管の谷部に係合された突起を内周部に有するロックリングと、
上記ワッシャに具備された座面と上記ロックリングの上記突起により押された上記波付外管の端部とによって挾圧されてそれらの座面と波付外管の端部とに密着された環状の第２シール材と、
上記フレキシブル管を覆う被覆管と上記波付外管の他端部とに密着状態で外嵌合された防水カバーと、
を有することを特徴とする分岐サドルを用いた埋設管とフレキシブル管との接続構造。
【請求項４】
一方の上記サドル本体の外側端面に形成された受面と上記ワッシャの内側端面に形成された押え面とにより挾圧されてそれらの受面と押え面とに密着された第３シール材を有する請求項３に記載した分岐サドルを用いた埋設管とフレキシブル管との接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、埋設管用フレキシブル管分岐サドル及びそれを用いた埋設管とフレキシブル管との接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ガス配管などにおいて、地上に施工されている既設の小口径管にフレキシブル管を接続して分岐路を形成するときには、図３や図４に示した接続構造が採用されていた。
【０００３】
図３の接続構造は、建物の壁Ｗに沿って立ち上げられた小口径管１の管壁に開口（図に現れていない）が開設され、その開口の開設箇所に取り付けられたクランプ２の接続口部３にフレキシブル管４を接続したものである。図４の接続構造は、小口径管５の所定箇所を分断し、その分断箇所にＴ型継手６をねじ込んで介在させ、そのＴ型継手６にフレキシブル管７をメカニカルソケット８を介して接続したものである。図３や図４で説明したこれらの接続構造において、小口径管１，５には一層管、二層管、塩化ビニルライニング管、白管等が用いられ、地上に露出された配管が該当する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
他方、地中に埋設した小口径の埋設管に分岐路を形成するときには、埋設管に具備される分岐取出部が地中に位置するため、フレキシブル管の防水や保護を図っておくことが必要になる。このため、フレキシブル管４，７が露出して防水や保護の図られていない図３や図４の接続構造を埋設管とフレキシブル管との接続構造に採用することはできない。
【０００５】
本発明は、以上の状況に鑑みてなされたものであり、小口径（たとえば２０Ａ、２５Ａなど）の埋設管にフレキシブル管を接続して分岐させることが可能で、そのような分岐接続を行うときに、その作業性を向上させたり、分岐取出部の防蝕を図ることのできる、埋設管用フレキシブル管分岐サドル及び分岐サドルを用いた埋設管とフレキシブル管との接続構造を提供することを目的とする。
【０００６】
また、本発明は、埋設管にフレキシブル管を接続して分岐路を形成するときに、分岐取出部の防蝕を図ることのできる、埋設管用フレキシブル管分岐サドル及び分岐サドルを用いた埋設管とフレキシブル管との接続構造を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る埋設管用フレキシブル管分岐サドルは、管壁に開口が開設された埋設管の両側に嵌め込まれる円弧面状の凹入面をそれぞれ有しかつそれらの凹入面が上記埋設管に嵌め込まれた状態でその埋設管に固定される一対のサドル本体と、一方のサドル本体に設けられて上記埋設管の上記開口と同心状に配備される貫通孔部と、この貫通孔部の上記凹入面側の一端部に凹欠状に形成された環状のシール材収容凹部及びその貫通孔部の他端部に形成された雌ねじ部と、上記貫通孔部と上記埋設管の上記開口とに挿入される突出口部を有し、この突出口部に上記雌ねじ部にねじ込まれる雄ねじ部を有すると共に、この雄ねじ部の基部側にこの雄ねじ部よりも径大な頭部を備えたシリンダと、このシリンダの上記頭部に設けられて上記突出口部を介して上記埋設管の管路と連通され、かつフレキシブル管用継手が接続される接続口部と、上記シール材収容凹部に収容されてこのシール材収容凹部の表面と上記埋設管の上記開口の周縁部と上記突出口部の外周面とに密着される環状の第１シール材と、一方のサドル本体と上記シリンダの頭部との間に挟持されかつ外周部に雄ねじ部を有するワッシャと、このワッシャの上記雄ねじ部にねじ込まれる雌ねじ部と内周部に凹所を有する押付け部とを備えるナット体と、このナット体の上記凹所に保持されると共に上記ナット体に挿入されて上記接続口部に上記フレキシブル管用継手を介して接続された上記フレキシブル管を覆う波付外管の谷部に係合される突起を内周部に有するロックリングと、上記ワッシャに具備された座面と上記ロックリングの上記突起により押された上記波付外管の端部とによって挾圧されてそれらの座面と波付外管の端部とに密着する環状の第２シール材と、を有する、というものである。
【０００８】
この発明によると、開口が開設された埋設管に一対のサドル本体を固定し、その一方のサドル本体を利用して、フレキシブル管を接続したシリンダを取り付けるようにしてあるので、埋設管を分断せずにフレキシブル管を接続して分岐路を形成することができるようになる。
【０００９】
また、フレキシブル管が接続されるシリンダの突出口部が埋設管の開口とその埋設管に固定された一方のサドル本体の貫通孔部とに挿入されるので、埋設管の開口の中心に対してシリンダの接続口部に接続されたフレキシブル管とが確実に位置決めされるようになり、上記開口に対するフレキシブル管の位置ずれが発生しにくい。
【００１０】
さらに、一方のサドル本体のシール材収容凹部に収容された第１シール材が、シール材収容凹部の表面と埋設管の開口の周縁部とシリンダの突出口部の外周面とに密着されるようになっており、第２シール材が、一方のサドル本体とシリンダの頭部とによって挟持されたワッシャの座面と波付外管の端部とに密着するようになっているので、これらの第１シール材及び第２シール材によって、地中と埋設管の管路とをつなぐ水の浸入路が２箇所で塞がれて確実な防水が図られる。また、シリンダの接続口部にフレキシブル管用継手を介して接続されたフレキシブル管が、上記波付外管によって覆われているので、その波付外管がフレキシブル管を保護することに役立つ。
【００１１】
この発明の分岐サドルにおいて、第１シール材の埋設管の開口の周縁部などへの密着力は、一対のサドル本体を埋設管に固定するときの締付け力に依存する。また、第２シール材のワッシャの座面や波付外管の端部への密着力は、波付外管の谷部に係合した突起を有するロックリングを保持しているナット体の締付け力に依存する。
【００１２】
別の発明に係る埋設管用フレキシブル管分岐サドルは、上記した構成に加えて、一方の上記サドル本体の外側端面に形成された受面と上記ワッシャの内側端面に形成された押え面とにより挾圧されてそれらの受面と押え面とに密着される第３シール材を有する、というものである。
【００１３】
この発明によると、上記した水の浸入路に通じる別の水の浸入路が第３シール材によって塞がれるので、いっそう確実な防水が図られる。
【００１４】
本発明に係る分岐サドルを用いた埋設管とフレキシブル管との接続構造は、管壁に開口が開設された埋設管の両側に嵌め込まれる円弧面状の凹入面をそれぞれ有しかつそれらの凹入面が上記埋設管に嵌め込まれた状態でその埋設管に固定された一対のサドル本体と、一方のサドル本体に設けられて上記埋設管の上記開口と同心状に配備された貫通孔部と、この貫通孔部の上記凹入面側の一端部に凹欠状に形成された環状のシール材収容凹部及びその貫通孔部の他端部に形成された雌ねじ部と、上記貫通孔部と上記埋設管の上記開口とに挿入された突出口部を有し、この突出口部に上記雌ねじ部にねじ込まれた雄ねじ部を有すると共に、この雄ねじ部の基部側にこの雄ねじ部よりも径大な頭部を備えたシリンダと、このシリンダの上記頭部に設けられて上記突出口部を介して上記埋設管の管路と連通され、かつフレキシブル管用継手が接続された接続口部と、上記シール材収容凹部に収容されてこのシール材収容凹部の表面と上記埋設管の上記開口の周縁部と上記突出口部の外周面とに密着された環状の第１シール材と、一方の上記サドル本体と上記シリンダの上記頭部との間に挟持されかつ外周部に雄ねじ部を有するワッシャと、このワッシャの上記雄ねじ部にねじ込まれた雌ねじ部と内周部に凹所を有する押付け部とを備えたナット体と、このナット体の上記凹所に保持されていると共に上記ナット体に挿入されて上記接続口部に上記フレキシブル管用継手を介して接続された上記フレキシブル管を覆う波付外管の谷部に係合された突起を内周部に有するロックリングと、上記ワッシャに具備された座面と上記ロックリングの上記突起により押された上記波付外管の端部とによって挾圧されてそれらの座面と波付外管の端部とに密着された環状の第２シール材と、上記フレキシブル管を覆う被覆管と上記波付外管の他端部とに密着状態で外嵌合された防水カバーと、を有する、というものである。
【００１５】
この接続構造によっても、上記したところと同様に、埋設管を分断せずにフレキシブル管が分岐接続され、その際に、埋設管の開口に対するフレキシブル管の位置ずれが発生しにくいという作用が奏される。さらに、地中と埋設管の管路とをつなぐ水の浸入路が２箇所で塞がれて確実な防水が図られ、波付外管がフレキシブル管を保護することに役立つ。特に、防水カバーによってフレキシブル管を覆う被覆管と波付外管の他端部との隙間が塞がれるので、波付外管の内部に水が入ったりすることがなくなる。
【００１６】
この発明の接続構造においても、上記したところと同様に、第１シール材の埋設管の開口の周縁部などへの密着力は、一対のサドル本体を埋設管に固定するときの締付け力に依存し、第２シール材のワッシャの座面や波付外管の端部への密着力は、波付外管の谷部に係合した突起を有するロックリングを保持しているナット体の締付け力に依存する。
【００１７】
別の発明に係る分岐サドルを用いた埋設管とフレキシブル管との接続構造は、上記した構成に加えて、一方の上記サドル本体の外側端面に形成された受面と上記ワッシャの内側端面に形成された押え面とにより挾圧されてそれらの受面と押え面とに密着された第３シール材を有する、というものである。
【００１８】
この発明によると、上記した水の浸入路に通じる別の水の浸入路が第３シール材によって塞がれるので、いっそう確実な防水が図られる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
図１の上半分は本発明に係る接続構造の実施の一形態を示した部分断面図であり、図１の下半分はその側面図である。また、図２は図１の上半分の要部を拡大した部分断面図である。
【００２０】
この接続構造に用いられている分岐サドル１０は、外面に皮膜１２，１６が形成された一対のサドル本体１１，１５を有している。皮膜１２，１６はサドル本体１１，１５の発錆を防ぐために設けられ、ナイロンコーティング皮膜や粉体塗装皮膜が好適に採用される。これらのサドル本体１１，１５のそれぞれは、半円弧面状の凹入面１３，１７を有しており、埋設管２０に設定された分岐取出部の両側にそれぞれのサドル本体１１，１５の凹入面１３，１７が嵌め込まれている。一方のサドル本体１５の複数箇所に埋込みボルト２２が突設されており、これらの埋込みボルト２２が他方のサドル本体１１のボルト挿通孔１１ａに挿通され、その埋込みボルト２２にナット２３がねじ込まれて一対のサドル本体１１，１５が締め付けられている。このようにして一対のサドル本体１１，１５を締め付けるようにすると、ナット２３から突出している埋込みボルト２２の突出量（ねじ山の突出代）を目安にして片締めを防ぐことができる。埋込みボルト２２やナット２３はステンレスなどの発錆しにくい材料で作られており、しかも、埋込みボルト２２の根元部分に上記した皮膜１６が延出され、その皮膜１６によって埋込みボルト２２の根元部分が被覆されている。なお、埋設管２０としては小口径の合成樹脂被覆鋼管が示されている。
【００２１】
埋設管２０に固定された一対のサドル本体１１，１５のうち、一方のサドル本体１５には貫通孔部１８が設けられている。そして、上記のように一対のサドル本体１１，１５を埋設管２０の分岐取出部に固定した後、一方のサドル本体１５の貫通口部１８を利用して穿孔具（不図示）が挿入され、その穿孔具を用いて埋設管２０の管壁に開口２１が穿孔される。したがって、貫通孔部１８と埋設管２０の開口２１とは同心状に位置する。
【００２２】
図２に拡大して示したように、貫通孔部１８は、径小部１８ａとこの径小部１８ａに段付状に連設された径大部１８ｂとを有しており、径大部１８ｂに雌ねじ部１９が形成されている。このように貫通孔部１８の他端部に雌ねじ部１９が形成されているのに対し、貫通孔部１８の一端部である上記凹入面１７側の端部には環状のシール材収容凹部１４が凹欠状に形成されている。図例のシール材収容凹部１４は、埋設管２０の外面と略平行なテーパ面１４ａを有している。
【００２３】
上記シール材収容凹部１４には、ＮＢＲ製のゴム輪でなる環状の第１シール材Ｓ１が収容保持される。この第１シール材Ｓ１は、埋設管２０に開口２１を開設する前であってサドル本体１５を埋設管２０に固定する際にシール材収容凹部１４に嵌め込んでも、或いは埋設管２０に開口２１を開設した後、一対のサドル本体１１，１５の固定を緩めてから貫通孔部１８を利用してシール材収容凹部１４に嵌め込んでもよい。
【００２４】
３０はシリンダである。このシリンダ３０は、突出口部３１と頭部３２とを有している。突出口部３１はその先端に先細り部３３を有すると共に、その基端部側の外形が先端部側の外形よりも径大になっている。そして、径大な基端部側の外周に雄ねじ部３４が形成されている。上記頭部３２は、この雄ねじ部３４の基部側にこの雄ねじ部３４よりも径大に形成されている。頭部３２には、突出口部３１の内部空間に連通する接続口部３５が形成されており、この接続口部３５に雌ねじ部３６が備わっている。このシリンダ３０の突出口部３１の先細り部３３に隣接する箇所の外径は、上記した埋設管２０の開口２１と同一径かその開口よりもやゝ大径になっている。すなわち、埋設管２０に開口２１を穿孔するときにその開口２１の直径がシリンダ３０の上記箇所の外径に合わされる。
【００２５】
４０はポリアセタール樹脂などの耐水性や耐圧性に富む合成樹脂で作られたワッシャである。このワッシャ４０は、上記シリンダ３０の雄ねじ部３４に外嵌可能な内径を有し、その外周部に雄ねじ部４１が形成され、その外側端面に、凹入した環状の座面４２が形成され、さらにその内側端面の内周部に環状の押え面４３が凹欠状に形成されている。
【００２６】
そして、ＥＰＤＭなどの合成樹脂で作られたＯリングでなる環状の第３シール材Ｓ３を上記押え面４３に重ねて保持させたワッシャ４０を、上記シリンダ３０の突出口部３１の基端部に外嵌してから、その突出口部３１をサドル本体１５の貫通孔部１８に挿入し、そのシリンダ３０の雄ねじ部３４を貫通孔部１８の雌ねじ部１９にねじ込んで締め付けると、上記突出口部３１の先細り部３３の案内作用によってその突出口部３１が、上記シール材収容凹部１４に保持されている第１シール材Ｓ１に密着摺動しながら嵌挿されて、さらに埋設管２０の開口２１に圧入状に差し込まれ、これと共に、頭部３２がワッシャ４０を一方のサドル本体１５の外側端面に押し付けてその頭部３２とサドル本体１５とによってワッシャ４０が挟持される。このため、ワッシャ４０の押え面４３に重ねて保持されている第３シール材Ｓ１が、その押え面４３とサドル本体１５の外側端面に形成されている受面１５ａとに密着してその箇所を水密にシールし、同時に、第１シール材Ｓ１が、シール材収容凹部１４の表面（テーパ面１４ａを含む）と、埋設管２０の開口２１の周縁部と、突出口部３１の外周面とに密着してその箇所を水密にシールし、さらに、シリンダ３０の突出口部３１の先細り部３３に隣接する箇所が埋設管２０の開口２１の口縁に金属接触してその箇所がシールされる。また、埋設管２０の管路とシリンダ３０の接続口部３５とがシリンダ３０の突出口部３１により連通される。
【００２７】
シリンダ３０の接続口部３５の雌ねじ部３６には、フレキシブル管５０の端部に取り付けた継手５１の雄ねじ部５２がねじ込まれる。これにより、フレキシブル管５０がシリンダ３０の突出口部３１を介して埋設管２０の管路に分岐状に連通される。図例のフレキシブル管５０はステンレスなどの発錆しにくい金属で作られていると共に、上記継手５１の取付箇所を含む一定長の範囲が合成樹脂製の被覆管５３で覆われている。このため、フレキシブル管５０の端部は被覆管５３によって水分との接触から遮断される。
【００２８】
６０は高密度ポリエチレン樹脂で作られたナット体である。このナット体６０は、雌ねじ部６１と内鍔状に形成された押付け部６２とを有し、押付け部６２の内周部に環状の凹所６３が備わっている。そして、凹所６３に、高密度ポリエチレン樹脂で作られたロックリング７０が嵌合保持されている。このロックリング７０は、内側へ突き出た環状の突起７１を有している。この突起７１は、次に説明する波付外管７２の谷部７３に係合可能な内径を有している。
【００２９】
波付外管７２はステンレスなどの発錆しにくい金属で作られており、容易に押し潰されることのない強度を有している。この波付外管７２は、上記フレキシブル管５０の端部を外側から覆ってそのフレキシブル管５０を土圧や水分から保護する役割を持っている。したがって、この波付外管７２は、フレキシブル管５０や継手５１の周りを覆うように嵌合できる口径を有する。また、この波付外管７２は、上記ナット体６０の押付け部６２に挿入可能な外径を有している。
【００３０】
波付外管７２はナット体６０に挿入され、ナット体６０の凹所６３に嵌合保持されているロックリング７０の突起７１がその波付外管７２の所定の谷部７３に嵌合状に係合される。これに対し、ワッシャ４０の座面４２には環状に形成された合成樹脂（たとえばＥＰＤＭ）製の第２シール材Ｓ２が重ねられる。この状態で、ナット体６０の雌ねじ部６１をワッシャ４０の雄ねじ部４１にねじ込んで締め付けると、ナット体６０のねじ込みに伴ってその押付け部６２によって押されたロックリング７０が前進し、波付外管７２の谷部７３に係合しているロックリング７０の突起７１がその波付外管７２を押し付けるので、波付外管７２の先端７４が上記第２シール材Ｓ２に強く突き当たる。このため、第２シール材Ｓ２がワッシャ４０の座面４２と波付外管７２の先端７４とにより挾圧され、座面４２と波付外管７２の先端７４とに第２シール材Ｓ２が密着し、その箇所を水密にシールする。この場合、ナット体６０の締付け力を大きくして波付外管７２の先端７４を第２シール材Ｓ２に喰い込ませるようにしてもよい。
【００３１】
図１に示した波付外管７２の他端部７５とフレキシブル管５０を覆っている上記被覆管５３の他端部５４との間の隙間は防水カバー８０で塞がれる。この防水カバー８０は軟質塩化ビニルでチューブ状に作られており、径大に拡径された一端部８１が波付外管７２の他端部７５に密着状態で外側から被着され、その径小な他端部が被覆管５３の他端部５４に密着状態で外側から被着されている。このため、波付外管７２の他端部７５と被覆管５３の他端部５４との間の隙間は防水カバー８０で塞がれて、この隙間からの水分の浸入が防止される。
【００３２】
以上説明した接続構造において、地中の水分が埋設管２０の管路に浸入する経路となる一方のサドル本体１５とワッシャ４０の重なり箇所が、第３シール材Ｓ３によって水密にシールされている。また、上記経路となる波付外管７２の先端７４とワッシャ４０との隙間は第２シール材Ｓ２によって水密にシールされている。同様に、波付外管７２の他端部７５と被覆管５３との間の隙間は防水カバー８０で水密に塞がれている。したがって、波付外管７２で囲まれた空間に地中の水分が浸入することはないし、また、シール３０の雄ねじ部３４とサドル本体１５の貫通孔部１８の雌ねじ部１９とのねじ合わせ箇所に地中の水分が浸入することはない。さらに、第１シール材Ｓ１によって、シール３０の突出口部３１の外周面とサドル本体１５との間の隙間や、サドル本体１５と埋設管２０との間の隙間が水密にシールされているので、ここから埋設管の管路に水分が浸入することもない。このように、上記した接続構造は、地中に埋設して施工される埋設管とフレキシブル管との接続部に高い防蝕性能を付与することができるものである。また、シリンダ３０を取り付けると、そのシリンダ３０の突出口部３１が埋設管２０の開口２１に差し込まれて一対のサドル本体１１，１５の埋設管２０に対するに対する位置ずれを防ぐので、その後に、フレキシブル管５０をシリンダ３０の接続口部３５に接続したり、波付外管７２をナット体６０などを用いて取り付けるときに一対のサドル本体１１，１５が埋設管２０に対して位置ずれを起こすといった事態を生じない。
【００３３】
【発明の効果】
本発明に係る埋設管用フレキシブル管分岐サドル及び分岐サドルを用いた埋設管とフレキシブル管との接続構造によると、小口径の埋設管にフレキシブル管を分岐接続するときに埋設管を分断する必要がなく、しかも、埋設管に開設された開口に対してフレキシブル管を位置ずれなく分岐接続することができるので、分岐接続時の作業性に優れ、しかもその分岐接続を正確に行うことができるという効果が奏される。
【００３４】
また、埋設管に分岐接続したフレキシブル管が地中の水分から保護され、その上、地中の水分が埋設管の管路に浸入することがなくなって高い防蝕性能が得られるので、埋設管にフレキシブル管を分岐接続することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】上半分は本発明に係る接続構造の実施の一形態を示した部分断面図であり、下半分はその側面図である。
【図２】図１の上半分の要部を拡大した部分断面図である。
【図３】地上に施工された従来の分岐接続構造の概略正面図である。
【図４】地上に施工された従来の他の分岐接続構造の概略正面図である。
【符号の説明】
１１，１５  サドル本体
１３，１７  凹入面
１４  シール材収容凹部
１５ａ  受面
１８  貫通孔部
１９  貫通孔部の雌ねじ部
２０  埋設管
２１  開口
３０  シリンダ
３１  突出口部
３２  頭部
３４  突出口部の雄ねじ部
３５  接続口部
４０  ワッシャ
４１  ワッシャの雄ねじ部
４２  座面
４３  押え面
５０  フレキシブル管
５１  継手（フレキシブル管用継手）
５４  被覆管
６０  ナット体
６１  ナット体の雌ねじ部
６２  押付け部
６３  凹所
７０  ロックリング
７１  突起
７２  波付外管
７３  波付外管の谷部
７４  波付外管の先端（波付外管の端部）
７５  波付外管の他端部
８０  防水カバー
Ｓ１  第１シール材
Ｓ２  第２シール材
Ｓ３  第３シール材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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