(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート製の壁面に保護マットを敷設した後、この保護マットの表面上に遮水シートを重ねて敷設し、この遮水シート及び保護マットを壁面に固定することで壁面側への透水を防止する表面遮水工を施工し、該遮水シートの水密性を確認する、壁面の表面遮水工に使用される遮水シートの水密性確認方法であって、
敷設後の遮水シート表面の複数箇所に、アンカー打込用貫通孔を有する金属プレートを当接させた状態で、この金属プレートの貫通孔を通じてエア式の釘打機を用いてアンカーを打ち込んで金属プレートを壁面に固定することにより遮水シート及び保護マットを金属プレートにより壁面に押圧固定し、
固定された金属プレートの表面は、遮水性を有しかつ遮水シートに対して熱融着可能な材料からなるパッチシートで被覆して固定部分の水密性を確保するとともに、該パッチシート内の金属プレートとの間でアンテナ式スパークテストを実施して固定部分の水密性を確認することを特徴とする、壁面の表面遮水工に使用される遮水シートの水密性確認方法。
【請求項２】
上記遮水シートとして、線膨張係数が小さく、かつ、熱融着可能な材料から構成されたものを使用する請求項１に記載の壁面の表面遮水工に使用される遮水シートの水密性確認方法。
【請求項３】
上記金属プレートとして、そのアンカー打込用貫通孔の周辺部にアンカーの打ち込みに伴い遮水シート及び保護マットに食い込む複数のスパイク状突起が設けられているものを使用する請求項１または２に記載の壁面の表面遮水工に使用される遮水シートの水密性確認方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば廃棄物の埋立て処分場や農業用貯水池等を形成するコンクリート製の壁面に、遮水シートを該遮水シートの破損防止のための保護マットと共に固定して敷設する、壁面の表面遮水工に使用される遮水シートの水密性確認方法に関する。詳しくは、コンクリート製の壁面に保護マットを敷設した後、この保護マットの表面上に遮水シートを重ねて敷設し、この遮水シート及び保護マットを壁面に固定することにより、不透水な表面遮水工を施工し、該遮水シートの水密性を確認する、壁面の表面遮水工に使用される遮水シートの水密性確認方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の壁面への遮水シート施工方法として、従来では、遮水シートの端部を壁面の天端部においてフラットバーで押え固定した上、その押え固定箇所から底盤部までの遮水シートを伸ばしながら法面等の壁面に沿わせるように敷設するフラットバー押え工法、遮水シートを壁面に対して接着剤を用いて密着状態に接着固定して敷設する接着工法、あるいは、アンカー付パネル状の遮水シートを壁面形成用コンクリート型枠にセットしてコンクリートを打設し、型枠の離型後、壁面側に残存しているパネル状遮水シート同士を接合するコンクリート打設一体工法が採用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、フラットバー押え工法の場合は、遮水シートの熱膨張や自重等によって伸ばされたシート弛み皺が底盤部に集中し、その弛み皺が土砂等の廃棄物で拘束されると、低温時にシートに収縮応力が発生したとき、シート固定部分が破損される可能性がある。また、壁面と遮水シートの間に敷設されている保護マットとして繊維補強されていない強度の弱いものを用いると、この保護マット自身も遮水シートと同様にその底盤部で弛み皺が発生して外観上好ましくない事態を生じるだけでなく、水分等を吸収して自重が増加することで破断する可能性もあった。さらに、端部あるいは端部と中間部をホールインアンカーの打ち込みにより固定するために、コンクリート製壁面にアンカーホールをあける際、ドリルを用いて遮水シート及び保護マットも同時に穴明けするが、このとき、ドリルに遮水シートや保護マットが巻き付きやすく、この巻き付きによる破損等がないようにするには、ドリルを低速回転させながら一つ一つ慎重に穴明けする必要があって、固定作業自体、ひいては、遮水シート施工作業全体として非常に膨大な時間を要し、施工能率の面で大きな問題があった。
【０００４】
また、接着工法の場合は、接着剤の塗布に多大な作業時間を要し施工能率が非常に悪いだけでなく、下地である壁面が凹凸のほとんどない程に非常に平坦かつ平滑でなければ、全面を一様に接着固定することができず、弛み皺の発生に伴って上述のごとき破損や外観低下の発生は避けられない。また、接着作業用の足場等を設置しないと、施工が不能あるいは不完全であるといったように、施工に多くの制約条件があり、廃棄物の埋立て処分場のような大規模面積の壁面への施工には能率面、費用面から実質的に採用することができない。
【０００５】
さらに、コンクリート打設一体工法の場合は、パネル状遮水シートの単位サイズがコンクリート型枠の大きさに制約されて非常に小さいために、離型後の遮水シート同士の接合部が非常に多くなり、全体施工能率が上述した他の工法に比べても一層悪い。加えて、遮水シートをコンクリート型枠にセットする際に該パネル状遮水シートに穴を明ける必要があるため、遮水シート自身の遮水性能等が低下しやすいという品質上の問題があった。
【０００６】
本発明は上記のような実情に鑑みてなされたもので、施工能率の著しい向上及び施工費用の低減が図れるだけでなく、弛み皺の発生を抑制して遮水シート及び保護マットの破損や外観低下を防止することができ、固定部分の水密性を容易に確認できる、壁面の表面遮水工に使用される遮水シートの水密性確認方法を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る壁面の表面遮水工に使用される遮水シートの水密性確認方法は、コンクリート製の壁面に保護マットを敷設した後、この保護マットの表面上に遮水シートを重ねて敷設し、この遮水シート及び保護マットを壁面に固定して壁面側への透水を防止する表面遮水工を施工し、該遮水シートの水密性を確認する遮水シートの水密性確認方法であって、
敷設後の遮水シート表面の複数箇所に、アンカー打込用貫通孔を有する金属プレートを当接させ状態で、この金属プレートの貫通孔を通じてエア式の釘打機を用いてアンカーを打ち込んで金属プレートを壁面に固定することにより遮水シート及び保護マットを金属プレートにより壁面に押圧固定し、
固定された金属プレートの表面は、遮水性を有しかつ遮水シートに対して熱融着可能な材料からなるパッチシートで被覆して固定部分の水密性を確保するとともに、該パッチシート内の金属プレートとの間でアンテナ式スパークテストを実施して固定部分の水密性を確認することを特徴とするものである。
【０００８】
上記のような本発明によれば、壁面に敷設後の遮水シート表面の複数箇所に金属プレートを当接させ、この金属プレートの貫通孔を通じてエア式釘打機を用いてアンカーを打ち込むことで金属プレートを介して遮水シート及びその下層の保護マットを壁面に押圧し固定するといった機械化作業の導入により、従来の押えバー工法、接着工法あるいはコンクリート打設一体工法に比べて、作業手数が少なくかつ簡単であり、全体施工能率の著しい向上及び施工費用の削減が図れるとともに、壁面への固定時に遮水シートや保護マットが破損されるなどの品質低下をほとんど生じない上に、固定敷設後の弛み皺の発生を抑制することが可能であるため、施工後の長期間経過後においても遮水シート及び保護マットの破損に伴う不透水性能の低下や外観低下などを防止することが可能である。
【０００９】
また、施工用足場等の設置や施工対象である壁面が平坦かつ平滑でなければならないといった施工上の制約条件が一切ないために、廃棄物の埋立て処分場のような大規模面積の壁面に対しても有効に適用することが可能である。
さらに、本発明に係る遮水シートの水密性確認方法は、壁面にアンカーを介して固定された金属プレートの表面を、遮水性を有しかつ遮水シートに対して熱融着可能な材料からなるパッチシートで被覆しているので、固定部分の遮水性能を確保できるだけでなく、パッチシート内の金属プレートとの間でアンテナ式スパークテストを実施して固定部分の水密性を容易に確認することができる。
【００１０】
特に、本発明に係る水密性確認方法における遮水シートとして、請求項２に記載のように、線膨張係数が小さく、かつ、熱融着可能な材料から構成されたものを使用することによって、熱膨張や自重による弛み皺の発生を一層軽減できるとともに、隣接して敷設された遮水シート同士を、従来からも使用されている自走式熱融着機を用いて能率よく接合することができる。
【００１１】
また、本発明に係る水密性確認方法で用いる金属プレートとして、請求項３に記載のように、アンカー打込用貫通孔の周辺部にアンカーの打ち込みに伴い遮水シート及び保護マットに食い込む複数のスパイク状突起が設けられているものを使用することによって、遮水シートを保護マットに対しても強固に固定させることが可能であり、遮水シートの弛み皺の発生を一層軽減することができる。
【００１２】
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
図１は廃棄物の埋立て処分場の断面構造である。この廃棄物の埋立て処分場１は、天端部１Ａから壁面となる法面１Ｂ及び底盤部１Ｃまでがコンクリート打設により一体形成されている。このコンクリート製の天端部１Ａ、法面１Ｂ及び底盤部１Ｃには、例えばポリエステル長繊維不織布よりなる保護マット２あるいは樹脂補強ネットと反毛フェルトを積層してなる保護マット２が敷設されているとともに、この保護マット２の表面上に、線膨張係数が小さく、かつ、熱融着可能な材料、例えばオレフィン系熱可塑性エラストマーや、カーボンブラックを均一に分散させた高密度ポリエチレン樹脂、ポリエステル基布を芯材としてゴム等からシート状に構成された遮水シート３が重ね敷設され、これら遮水シート３及び保護マット２を天端部１Ａ、法面１Ｂ及び底盤部１Ｃに固定することにより、不透水な表面遮水工が施工されている。
【００１４】
上記のような不透水な表面遮水工の具体的な施工方法について以下、詳細に説明する。
まず、図２に示すように、天端部１Ａ上に当てがった保護マット２の上端部分２ａに後述する円形の金属プレート４を当接させ、この金属プレート４をその中心部に形成されたアンカー打込用貫通孔４ａ（図６参照）を通じてエア式釘打機を用いて天端部１Ａ内に打ち込まれたピン形アンカー５Ａにより固定することにより保護マット２の上端部分２ａを金属プレート４を介して天端部１Ａに押圧固定した後、保護マット２の下端部側を図示省略する高所作業車によって法面１Ｂに添わせる状態で底盤部１Ｃにまで下降させて敷設する。同様な工程を繰り返して所要枚数の保護マット２をそれらの端部同士が互いに重なり合うように敷設した後、隣接する保護マット２，２の互いに重なり合った端部同士を、ミシン掛け、あるいは、熱風溶接機やトーチにより熱融着させて互いに接合する。
【００１５】
上記保護マット２，２の端部同士の接合作業に並行して、保護マット２の表面上から遮水シート３を該保護マット２の天端部分に当てがい、この遮水シート３の上端部分３ａの中央位置を、エア式釘打機を用いたピン形アンカー５Ｂの打ち込みにより天端部１Ａに固定される金属プレート４を介して天端部１Ａに仮固定する。
【００１６】
上記仮固定が完了した後、遮水シート３の下端部側を図示省略する高所作業車によって法面１Ｂに添わせ、かつ、保護マット２の表面上に重ねられる状態で底盤部１Ｃにまで下降させて図３に示すように敷設する。同様な工程を繰り返して所要枚数の遮水シート３を図４に示すように、それらの端部同士が互いに重なり合うように敷設した後、隣接する遮水シート３，３の互いに重なり合った端部同士は、周知の自走式熱融着機を用いて、所定の温度、圧力、速度で接合する。この接合は、敷設後に圧入検査が行えるようにするために、図５に明示するように、重合部の両側部分を熱融着３Ａ，３Ａし、中央部には検査用エアの注入用チャンネル（空洞）３Ｂを形成する状態に接合される。なお、ここでは、遮水シート３の上端部分３ａを天端部１Ａに金属プレート４を介して仮固定した後に、遮水シート３の下端部側を底盤部１Ｃまで下降させる作業要領で説明したが、これに代えて、天端部１Ａ側に十分に広い作業スペースが確保できる場合は、遮水シート３を底盤部１Ｃ側から天端部１Ａ側に引き上げて仮固定する作業要領を採ってもよい。
【００１７】
次に、敷設後の遮水シート３のうち、法面１Ｂに対応するシート部分３ｂの表面の複数箇所に金属プレート４を当接させ、これら金属プレート４の中央部の貫通孔４ａを通じてエア式釘打機を用いてピン形アンカー５Ｃを法面１Ｂに打ち込んで金属プレート４を固定することにより、遮水シート３の法面対応部分３ｂ及びその下層の保護マット２を法面１Ｂに押圧し固定する。この金属プレート４による固定ピッチは、遮水シート３の材質、厚さ、法面１Ｂの高さによって異なるが、一般的には１〜８ｍピッチに設定することで、遮水シート３の弛み皺の発生を抑制することが可能である。
【００１８】
以上のような保護マット２及び遮水シート３の敷設固定作業が終了した時点で金属プレート４の表面を、遮水性を有しかつ遮水シート３に対して熱融着可能な材料、例えば遮水シート３と同一のオレフィン系熱可塑性エラストマーや、カーボンブラックを均一に分散させた高密度ポリエチレン樹脂、ポリエステル基布を芯材としてゴム等からなり、金属プレート４よりも少し大径の円形に作製されたパッチシート６で被覆させるとともに、その外周辺部を遮水シート３に熱融着させて固定部分の水密性を確保する。しかる後、パッチシート６に対して図３に示すようなアンテナ式スパークテスター７を用いてスパークテストを実施することにより固定部分の水密性の確認を行う。
【００１９】
最後に、金属プレート４により仮固定された遮水シート３の上端部分３ａよりも更に上端部側をフラットバー８及びエア式釘打機を介して打ち込まれるピン形アンカ−５Ｄにより天端部１Ａに固定し、さらに、その固定部よりはみ出した余剰シート部分３ｃをフラットバー８及び金属プレート４の上面を覆うように折り返し、その折り返し用折曲部と天端部１Ｂとの角部に必要に応じてシーリング材９を打設することにより、遮水シート３の端部と天端部１Ａとの間の水密性を確実なものとする。
【００２０】
図６は、遮水シート３及び保護マット２を押圧し固定するために用いられる金属プレート４の構造を示し、円形で同心円状の複数の補強リブ４ｃを有し、その中央部にピン形アンカーの打込用貫通孔４ａが形成されているとともに、この貫通孔４ａの周辺部には、アンカーの打ち込みに伴って遮水シート３及び保護マット２に食い込む複数のスパイク状突起４ｂがプレート４部分の裏面側への打ち出しにより一体に形成されている。
【００２１】
このような金属プレート４を使用することにより、中央の貫通孔４ａにピン形アンカー５Ａ〜５Ｄを打ち込んだとき、複数のスパイク状突起４ｂが遮水シート３を貫通して保護マット２に食い込むことになり、これによって、広い面積で遮水シート３及び保護マット２を法面１Ｂに押圧固定できるとともに、遮水シート３を保護マット２に対しても強固に固定させることが可能で、遮水シート３に弛み皺が発生することを一層軽減できる。
【００２２】
なお、上記実施の形態では、廃棄物の埋立て処分場における表面遮水工に適用したもので説明したが、農業用貯水池等の表面遮水工に適用してもよいこともちろんである。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、敷設後の遮水シートを壁面に固定する手段として、エア式釘打機を用いたアンカーの打ち込みにより壁面に固定される金属プレートで壁面に押圧し固定するといった機械化作業を導入したことにより、従来の押えバー工法、接着工法あるいはコンクリート打設一体工法に比べて、固定作業が容易かつ簡単であり、全体施工能率の著しい向上及び施工費用の削減を図ることができるとともに、固定時に遮水シートや保護マットを部分破損するなどの品質低下もなく、かつ、固定後の弛み皺の発生を抑制することが可能で、施工から長期間経過後においても遮水シート及び保護マットの破損に伴う不透水性能の低下や外観低下などの不良事態の発生を確実に防止でき、したがって、不透水性能の維持管理を適正かつ容易に行うことができる。しかも、施工用足場等の設置や施工対象である壁面が平坦かつ平滑でなければならないという施工上の制約条件が一切ないために、廃棄物の埋立て処分場のような大規模面積の壁面に対しても有効に適用することができるという効果を奏する。
さらに、パッチシートで金属プレートの表面を被覆しているので、固定部分の水密性、ひいては、遮水工全体の遮水性能を確保できるだけでなく、パッチシート内の金属プレートとの間でアンテナ式スパークテストを実施して固定部分の水密性を容易に確認し、表面遮水工の品質を保証することができる。
【００２４】
特に、請求項２に記載のような材料の遮水シートを使用することで、熱膨張や自重による弛み皺の発生を一層軽減できるとともに、隣接する遮水シートの端部同士の接合作業を、従来から使用されている自走式熱融着機を用いて能率よく行うことができる。
【００２５】
また、請求項３に記載のような金属プレートを使用することで、遮水シートを保護マットに対して強固に固定させることが可能となり、遮水シートの弛み皺の発生を一層軽減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  廃棄物の埋立て処分場の縦断面構造図である。
【図２】  保護マット及び遮水シートの天端部への固定方法を説明する要部の拡大縦断面図である。
【図３】  保護マット及び遮水シートの法面（壁面）への固定方法を説明する要部の拡大縦断面図である。
【図４】  図３の正面図である。
【図５】  隣接する遮水シートの端部同士の熱融着接合部の縦断面図である。
【図６】  本発明に係る水密性確認方法において使用される金属プレートの一部破断斜視図である。
【符号の説明】
１Ａ  天端部（コンクリート製壁面の一つ）
１Ｂ  法面（コンクリート製壁面の一つ）
１Ｃ  底盤部（コンクリート製壁面の一つ）
２  保護マット
３  遮水シート
４  金属プレート
４ａ  アンカー打込用貫通孔
４ｂ  スパイク状突起
５Ａ〜５Ｄ  ピン形アンカー
６  パッチシート
【図１】
0003971917.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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