(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液晶表示素子の偏光板の下に重ね合わせる使い方をするインナータッチパネル用または強誘電性高分子液晶表示素子用の透明導電性シートであって、
光等方性基材フィルム(1) の少なくとも片面に活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) が設けられた層構成を有する高分子フィルムの活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) 上に、無機質薄層(3) を介して透明導電層(4) が設けられた構造を有する透明導電性シートを得るにあたり、
前記活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) 形成用の樹脂液として、光重合性プレポリマーである活性エネルギー線硬化型樹脂(a) に、ラジカル反応性を有する二重結合と、エポキシ基、水酸基、イソシアネート基およびアルコキシシラン基よりなる群から選ばれた少なくとも１種の基とを有するモノマー(b) を配合した組成物を用いること、ただし該組成物には無機微粒子を含有させていないこと、
を特徴とする透明導電性シートの製造法。
【請求項２】
光等方性基材フィルム(1) がポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエーテルスルホン、ポリスルホンまたはアモルファスポリオレフィンのフィルムである請求項１記載の製造法。
【請求項３】
光重合性プレポリマーである活性エネルギー線硬化型樹脂(a) １００重量部に対するモノマー(b) の配合割合が0.01〜１５重量部である請求項１記載の製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インナータッチパネル用または強誘電性高分子液晶表示素子用の用途に用いる透明導電性シートを製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
透明タッチパネルの用途に用いられる透明導電性シートは、基本的には導電層（殊にＩＴＯ層）／高分子フィルムの層構成を有し、タッチパネルとして使用するときは、２枚の透明導電性シートの導電層側をスペーサを介して対向配置して用いる。対向配置させる透明導電性シートの一方を、透明導電層付きガラスとすることもできる。
【０００３】
近時、液晶表示素子の偏光板の下に重ね合わせる使い方をするタッチパネル（インナータッチパネル）の開発が進んでいる。「月刊ディスプレイ」の１９９７年１月号の５０〜５４頁には、液晶表示素子の表面側（偏光板の上側）に設ける従来の一般的なタッチパネルと共に、偏光板の下に重ね合わせるタッチパネル（インナータッチパネル）についての解説的な記事が掲載されている。インナータッチパネルは、光が空気層により散乱、反射されるのを回避することができる上、液晶表示素子から出てくる光を最終的に人の目に入る前に偏光、整列させることができるので、視認性が顕著に向上し、従来のタッチパネルに比し有利である。
【０００４】
本出願人の出願にかかる特開平８−１６１１１６号公報には、インナータッチパネル用の透明導電性シートとして、光等方性基材フィルムの少なくとも片面にノンソルベントタイプの活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層を設けると共に、その活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層上からさらに透明導電層を設けた構成を有し、かつ前記基材フィルムの屈折率と前記活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層の屈折率とが特定の関係を満たすようにした透明タッチパネル用透明導電性シートが示されている。
【０００５】
同じく本出願人の出願にかかる特開平８−１５５９８８号公報には、インナータッチパネル用の透明導電性シートとして、光等方性基材フィルムの両面にノンソルベントタイプの活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層を設けると共に、その一方の活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層の表面は微細で滑らかな半球状の隆起を有する凸状粗面に形成し、他方の活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層上にはさらに透明導電層を設けた透明タッチパネル用透明導電性シートが示されている。
【０００６】
これら特開平８−１６１１１６号公報や特開平８−１５５９８８号公報のように、光等方性基材フィルム上に活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層を設けることは、腰（剛性）、硬度、耐熱性、耐溶剤性、耐スクラッチ性、非透湿性、表面状態などの点で好ましい。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上に述べた特開平８−１６１１１６号公報や特開平８−１５５９８８号公報のインナータッチパネル用の透明導電性シートは、光等方性基材フィルムの少なくとも片面（好ましくは両面）に活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層を設け、さらにその活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層上に透明導電層を設けている。この場合、活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層上に直接透明導電層を設けると、その透明導電層の密着性が不足することがあるので、活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層上に無機質薄層を設け、その上から透明導電層を設けることが好ましい。すなわち、インナータッチパネル用の透明導電性シートの代表的な層構成は、活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層／光等方性基材フィルム／活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層／無機質薄層／透明導電層である。
【０００８】
ところが、このインナータッチパネル用の透明導電性シートにあっては、（イ）光等方性基材フィルムと活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層との間の密着性、（ロ）活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層と無機質薄層との間の密着性、のうちのいずれかまたは双方が不足することがある。このような密着性不足を生ずると、打鍵、ペン入力操作を繰り返したときに層間剥離を生じ、タッチパネルの寿命の低下につながる。
【０００９】
上記（イ）、（ロ）のような密着性不足は、同様の積層構成の透明導電性シートを強誘電性高分子液晶表示素子用の透明導電性シートとして用いるときにも生じやすい。
【００１０】
本発明は、このような背景下において、光等方性基材フィルム／活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層／無機質薄層／透明導電層の層構成を含むインナータッチパネル用または強誘電性高分子液晶表示素子用の透明導電性シートにおいて、必要な層間密着性を確実に得られるようにすることができる工業的に有利な透明導電性シートの製造法を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の透明導電性シートの製造法は、
液晶表示素子の偏光板の下に重ね合わせる使い方をするインナータッチパネル用または強誘電性高分子液晶表示素子用の透明導電性シートであって、
光等方性基材フィルム(1) の少なくとも片面に活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) が設けられた層構成を有する高分子フィルムの活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) 上に、無機質薄層(3) を介して透明導電層(4) が設けられた構造を有する透明導電性シートを得るにあたり、
前記活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) 形成用の樹脂液として、光重合性プレポリマーである活性エネルギー線硬化型樹脂(a) に、ラジカル反応性を有する二重結合と、エポキシ基、水酸基、イソシアネート基およびアルコキシシラン基よりなる群から選ばれた少なくとも１種の基とを有するモノマー(b) を配合した組成物を用いること、ただし該組成物には無機微粒子を含有させていないこと、
を特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下本発明を詳細に説明する。
【００１３】
〈光等方性基材フィルム(1) 〉
光等方性基材フィルム(1) としては、ポリカーボネート、ポリアリレート、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、アモルファスポリオレフィン（ノルボルネン系樹脂）などのフィルムが用いられ、特にポリカーボネートフィルムが重要である。光等方性基材フィルム(1) の厚みに限定はないが、通常は２０〜２５０μm 、好ましくは５０〜１８０μm とすることが多い。
【００１４】
この光等方性基材フィルム(1) は、押出法によっても製造可能であるが、光等方性、フィルム物性などを考慮すると、流延法により得られたフィルムが好適である。
【００１５】
光等方性基材フィルム(1) は、レターデーション値が３０nm以下（好ましくは２０nm以下、さらに好ましくは１５nm以下）、５５０nmでの可視光線透過率が７０％以上（好ましくは８０％以上）、ガラス転移点が１００℃以上であることが特に望ましい。レターデーション値が３０nmを越えるときには、光等方性が失われて着色や干渉光を生ずる上、光の反射量が多くなり、像の視認性が低下する。可視光線透過率が７０％未満では、タッチパネル等に使用したときの明るさが不足する。ガラス転移点が１００℃未満の場合には、印刷工程における耐熱性が不足するようになる。
【００１６】
〈活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) 〉
光等方性基材フィルム(1) の少なくとも片面、好ましくは両面には、活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) 層が設けられる。活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) の厚みに特に制限はないが、各面につき、２〜１００μm 、殊に５〜５０μm とすることが多い。
【００１７】
そして本発明においては、活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) 形成用の樹脂液として、光重合性プレポリマーである活性エネルギー線硬化型樹脂(a) に、ラジカル反応性を有する二重結合とエポキシ基、水酸基、イソシアネート基およびアルコキシシラン基よりなる群から選ばれた少なくとも１種の基とを有するモノマー(b) を配合した組成物を用いる。ただし、該組成物には無機微粒子を含有させない。
【００１８】
まず、光重合性プレポリマーである活性エネルギー線硬化型樹脂(a) としては、腰（剛性）、硬度、耐熱性、耐溶剤性、耐スクラッチ性、非透湿性などを考慮して、シリコーンアクリレート、エポキシアクリレート、アクリルエステルまたはウレタンアクリレート系の活性エネルギー線硬化型樹脂（光重合性プレポリマー）が好適に用いられる。
【００１９】
モノマー(b) としては、ラジカル反応性を有する二重結合とエポキシ基、水酸基、イソシアネート基およびアルコキシシラン基よりなる群から選ばれた少なくとも１種の基とを有するモノマーが用いられる。アルコキシシラン基とは、メトキシシラン基やエトキシシラン基である。このようなモノマー(b) の例は、次式で示されるような化合物である。
【００２０】
【化１】
0003953161.tif 000002
【００２１】
【化２】
0003953161.tif 000003
【００２２】
【化３】
0003953161.tif 000004
【００２３】
【化４】
0003953161.tif 000005
【００２４】
光重合性プレポリマーである活性エネルギー線硬化型樹脂(a) １００重量部に対するモ
ノマー(b) の配合割合は、0.01〜１５重量部、殊に 0.5〜１０重量部とすることが好ましい。モノマー(b) の割合が余りに少ないときは密着性向上効果が不足し、モノマー(b) の割合が余りに多いときは、物性面でバランスを崩したり、形成した層が白化したりすることがある。
【００２５】
活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) 形成用の樹脂液には、そのほか、反応性稀釈剤を配合することもできる。反応性稀釈剤としては、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート等の単官能モノマー、１，３−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサジオールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート等の２官能モノマー、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリアリルイソシアヌレート等の３官能以上のモノマーなどの光重合性モノマーなどがあげられる。活性エネルギー線硬化型樹脂(a) １００重量部に対する反応性稀釈剤の配合割合は、たとえば０〜６０重量部程度である。
【００２６】
活性エネルギー線硬化型樹脂(a) が紫外線硬化型樹脂であるときは、樹脂液には光開始剤を配合するのが通常である。光開始剤としては、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーケトン、ベンジル、ベンゾイン、ベンゾインエーテル、ベンジルジメチルケタール、チオキサントン類をはじめ、紫外線硬化型樹脂の光開始剤として知られている任意の光開始剤が用いられる。紫外線硬化型樹脂(a) １００重量部に対する光開始剤の配合割合は、たとえば 0.1〜８重量部程度である。光開始剤と共に、増感剤を併用することもできる。
【００２７】
光等方性基材フィルム(1) への活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) の形成は、わずかに間隙をあけて並行に配置した１対のロールに、光等方性基材フィルム(1) と鋳型フィルム(M) とを供給し、ロールの間隙に向けて上記の組成物からなる樹脂液を吐出すると共に、両ロールを互いに喰い込む方向に回転させて、光等方性基材フィルム(1) と鋳型フィルム(M) との間に樹脂液が挟持されるようにし、そのように挟持された状態で活性エネルギー線（紫外線や電子線）照射や加熱を行って樹脂液を硬化させる方法を採用することが特に望ましい。活性エネルギー線照射後には、必要に応じてさらに熱処理を行って、硬化の完全化を図ることもできる。
【００２８】
光等方性基材フィルム(1) の両面に活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) を形成するときは、上記のようにして得た光等方性基材フィルム(1) ／活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) の積層フィルムと、鋳型フィルム(M) とを用いて、同様の操作を行えばよい。これにより、活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) ／光等方性基材フィルム(1) ／活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) の層構成の高分子フィルムが得られる。
【００２９】
上記における鋳型フィルム(M) は、これを適当な段階で剥離除去する。ここで鋳型フィ
ルム(M) としては、二軸延伸ポリエステルフィルムや二軸延伸ポリプロピレンフィルムなどが好適に用いられる。これらのフィルムを鋳型フィルム(M) として用いると、活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) 形成後の適当な段階で、鋳型フィルム(M) を円滑に剥離することができる。
【００３０】
活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) の形成は、光等方性基材フィルム(1) 上に上記の樹脂液をコーティングした後、活性エネルギー線を照射することによっても達成することができる。しかしながら、上記のように鋳型フィルム(M) を用いて光等方性基材フィルム(1) 上に活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) を形成する方法を採用すると、膜厚精度が向上する上、樹脂液としてシリコーンアクリレートのように空気中の湿分を吸収して白濁を生じやすいものを用いても、そのようなトラブルを起こさない。従って、コーティング法により活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) を形成する場合に比し、工業的に有利となる。
【００３１】
活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) の表面は、平滑に形成したり、微細な凹凸面に形成したりすることができる。先に述べた鋳型フィルム(M) として表面が平滑なものあるいは微細な凹凸を有するものを用いれば、容易に活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) の表面を平滑にあるいは微細な凹凸面に形成することができる。
【００３２】
〈他の層〉
上に述べた光等方性基材フィルム(1) および活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) のほかに、もし必要なら、耐透気性樹脂層や熱硬化性樹脂層を付加することも可能である。耐透気性樹脂層の一例は、ビニルアルコール系重合体（共重合体、グラフト共重合体、共存重合体を含み、架橋剤との併用も含む）の層である。熱硬化性樹脂層の一例は、フェノキシエーテル型熱硬化性樹脂の層である。
【００３３】
〈無機質薄層(3) 〉
光等方性基材フィルム(1) の少なくとも片面に活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) 層が設けられた層構成を有する高分子フィルムの活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) 上には、無機質薄層(3) が設けられる。
【００３４】
無機質薄層(3) としては、金属酸化物、金属窒化物、金属ホウ化物などがあげられ、２種以上の複合物であってもよい。この無機質薄層(3) は、防湿性、耐熱性、防気性、耐酸・耐アルカリ性、透明導電層(4）密着性などの点で有利である。無機質薄層(3) は、通常はスパッタリング法により形成される。無機質薄層(3) の厚みは、２０〜３００オングストローム、殊に３０〜１８０オングストロームが適当である。
【００３５】
〈透明導電層(4) 〉
無機質薄層(3) の上からは透明導電層(4) が設けられる。透明導電層(4) としては、ＩＴＯ、ＩｎＯ2 、ＳｎＯ2 、ＺｎＯ、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、Ｐｄなどの層があげられ、特にＩＴＯが重要である。透明導電層(4) の形成は、好適にはスパッタリング法によりなされるが、真空蒸着法、イオンプレーティング法、ゾル−ゲル法、コーティング法などを採用することも可能である。
【００３６】
透明導電層(4) の厚みは、ＩＴＯを用いた場合を例にとると、たとえば１００〜２０００オングストローム、殊に１５０〜１０００オングストロームとすることが多い。
【００３７】
透明導電層(4) は、全面電極としたり、全面電極形成後にレジスト形成およびエッチングを行ってパターン電極としたりする。
【００３８】
〈透明導電性シート〉
これにより、(1)/(2)/(3)/(4) 、(2)/(1)/(2)/(3)/(4) 、(3)/(2)/(1)/(2)/(3)/(4) などの層構成を有する透明導電性シートが得られる。特殊な場合には、(4) を両面に設けた(4)/(3)/(2)/(1)/(2)/(3)/(4) などの層構成とすることもできる。
【００３９】
〈他の密着性向上処理〉
本発明においては活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) の組成の点で密着性向上を図っているが、さらに完全を期すため、光等方性基材フィルム(1) の活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) 設置側の面に、または／および、活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) の無機質薄層(3) 設置側の面に、これらの層(2) または層(3) の設置に先立ち、有機薬品処理、コロナ放電処理、オゾン存在下または不存在下の紫外線照射処理、低温プラズマ処理、アンカーコーティング層の形成などの密着性向上処理を施してもよい。
【００４０】
〈透明導電性シートの用途〉
このようにして得られた透明導電性シートは、液晶表示素子の偏光板の下に重ね合わせる使い方をするインナータッチパネル用として、あるいは強誘電性高分子液晶表示素子用の透明導電性シートとして用いられる。
【００４１】
インナータッチパネルを作製するときは、典型的には、上記の透明導電性シートと、相手方の透明導電性シート（ガラスを含む）とを、それら２枚のシートの透明導電層(4) 側を対向させると共に、両シート間にたとえば0.02〜1.0mm 程度の厚みのドット・スペーサを介在させればよい。相手方の透明導電性シートとしては、上記と同じ層構成の透明導電性シートであってもよく、他の適当な透明導電性シートであってもよく、透明電極付きのガラスであってもよい。すなわち本発明においては、対向する２枚の透明導電性シートのうち少なくとも一方の透明導電性シートとして、上記の透明導電性シートを用いる。このようにして得たインナータッチパネルは、液晶表示素子の入射光側の偏光板の下に粘着剤等を用いて貼着される。
【００４２】
強誘電性高分子液晶表示素子を作製するときは、典型的には、上記の透明導電性シートと、相手方の透明導電性シート（ガラスを含む）とを、それら２枚のシートの透明導電層(4) 側を対向させると共に、両シート間に強誘電性高分子液晶層が介在配置されるようにすればよい。
【００４３】
【実施例】
次に実施例をあげて本発明をさらに説明する。以下「部」とあるのは重量部でる。
【００４４】
実施例１〜４、比較例１
光等方性基材フィルム(1) の一例である厚み１００μm の流延製膜ポリカーボネートフィルムを準備した。
【００４５】
活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) 形成用の樹脂液として、活性エネルギー線硬化型樹脂(a) の一例としてのウレタンアクリレート系の紫外線硬化型樹脂１００部に、先に述べた式(1), (2), (3) または(4) よりなるモノマー(b) ５部と、アセトフェノン系光開始剤３部とを配合した４種の組成物を準備した。用いたモノマー(b) は、(1) が日本化薬株式会社製の「KAYARAD R-128H」、(2) がダイセル化学工業株式会社製の「CYCLOMER A-200」、(3) が信越シリコーン株式会社製のシランカップリング剤「KBM-503 」、(4) が昭和電工株式会社製の「Karenz MOI」である。比較のため、モノマー(b) を配合しない樹脂液も調製した。
【００４６】
上記の光等方性基材フィルム(1) 上に、上記の組成物からなる樹脂液をコーティングし、紫外線照射（積算光量１０００mJ/cm2）により硬化させて、厚み１２μm の活性エネルギー線（紫外線）硬化型樹脂硬化物層(2) を形成させ、１２０℃で１０分間熱処理した。
【００４７】
ついで、得られた積層フィルムの硬化型樹脂硬化物層(2) 上に、無機質薄層(3) の一例としての厚み９０オングストロームのＳｉＯ2 層を形成させ、さらにその上からさらにＩＴＯをスパッタリングして、厚み５００オングストロームの透明導電層(4) を形成させた。
【００４８】
ＩＴＯ層に接着する熱硬化型シール剤にてＩＴＯ面同士を貼り合わせ、１２０℃×６０分間の条件で熱硬化型シール剤を硬化後、JIS K6854 「接着剤はくり強さ試験方法」に準じた方法（９０゜剥離、巾25.4mm、引張速度５mm/min、長さ１５mm）で、硬化型樹脂硬化物層(2) と無機質薄層(3) との界面における剥離強度を測定した（ｎ＝５）。結果を表１に示す。
【００４９】
【表１】

剥離強度
モノマー(b) の種類            (gf/inch) 
比較例１    使用せず                                 117 
実施例１    (1) 二重結合と水酸基含有                 312
実施例２    (2) 二重結合とエポキシ基含有             349
実施例３    (3) 二重結合とアルコキシシラン基含有     409
実施例４    (4) 二重結合とイソシアネート基含有       438 
【００５０】
表１から、活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) 形成用の樹脂液として、活性エネルギー線硬化型樹脂(a) に特定のモノマー(b) を特定量配合した組成物を用いることにより、活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) と無機質薄層(3) との界面における接着強度（剥離強度）が確実に向上することがわかる。
【００５１】
なお、ポリカーボネートフィルムに代えてポリアリレート、ポリエーテルスルホン、ポリスルホン、アモルファスポリオレフィンの各フィルムを用いたときも、同様の接着強度（剥離強度）が有意に向上し、かつ透明性が変らないことが確認された。
【００５２】
実施例５、比較例２
図１は本発明の方法により得られる透明導電性シートの一例を示した模式断面図である。
【００５３】
光等方性基材フィルム(1) の一例として、ポリカーボネートを流延製膜して得た厚み１００μm のフィルムを準備した。レターデーション値は４nm、５５０nmでの可視光線透過率は９０％、ガラス転移点は１３５℃であった。
【００５４】
鋳型フィルム(M) として、厚み１００μm のマット化ポリエステルフィルム（表面粗度0.01μm 以下）と厚み１００μm の平滑な透明ポリエステルフィルムとの２種を準備した。
【００５５】
わずかに間隙をあけて並行に配置した１対のロールに、上記の光等方性基材フィルム(1) と上記のマット化された鋳型フィルム(M) とを供給し、ロールの間隙に向けて、ノンソルベントタイプのウレタンアクリレート系の紫外線硬化型樹脂(a) １００部に、先に述べた式(1), (2), (3) または(4) よりなるモノマー(b) ５部と、ベンゾフェノン系光開始剤５部とを配合した組成物からなる樹脂液を吐出すると共に、両ロールを互いに喰い込む方向に回転させて、光等方性基材フィルム(1) と鋳型フィルム(M) との間に樹脂液が挟持されるようにし、そのように挟持された状態で、積算光量１０００mJ/cm2の条件で紫外線照射を行って樹脂液を硬化させることにより、厚み１２μm の活性エネルギー線（紫外線）硬化型樹脂硬化物層(2) となし、さらに温度１２０℃で１０分間熱処理を行った。
【００５６】
続いて、わずかに間隙をあけて並行に配置した１対のロールに、上記で得た(1)/(2)/(M) の層構成を有する積層フィルムと上記の平滑な鋳型フィルム(M) とを供給し、積層フィルムの光等方性基材フィルム(1) 側とその鋳型フィルム(M) との間に、上記と同じ樹脂液を吐出すると共に、両ロールを互いに喰い込む方向に回転させて、積層フィルムと鋳型フィルム(M) との間に樹脂液が挟持されるようにし、そのように挟持された状態で、積算光量１０００mJ/cm2の条件で紫外線照射を行って樹脂液を硬化させることにより、厚み１３μm の活性エネルギー線（紫外線）硬化型樹脂硬化物層(2) となし、さらに温度１２０℃で１０分間熱処理を行った。
【００５７】
これにより、(M)/(2)/(1)/(2)/(M) よりなる層構成の積層フィルムが得られたので、爾後の適当な段階で鋳型フィルム(M), (M)を剥離除去し、(2)/(1)/(2) の層構成を有する積層シートとなした。この積層シートのレターデーション値は８nm、表面硬度(JIS K5400、100g荷重) は３Ｈ、５５０nmでの可視光線透過率は８９％であった。
【００５８】
上記の積層フィルムの片方の活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) 側の両面に、スパッタリング法により、無機質薄層(3) の一例としての厚み９０オングストロームのＳｉＯ2 層を形成させ、さらにその一方の面にさらにＩＴＯをスパッタリングして、厚み４５０オングストロームの透明導電層(4) を形成させた。透明導電層(4) の密着性は良好であった。
【００５９】
上記においては、活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) 形成用の樹脂液として活性エネルギー線硬化型樹脂(a) にモノマー(b) を配合しないときには、光等方性基材フィルム(1) と活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) との界面における密着性、活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) と無機質薄層(3) との界面における密着性の点で、品質がばらつく傾向があった。
【００６０】
これに対し、活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) 形成用の樹脂液として活性エネルギー線硬化型樹脂(a) にモノマー(b) を配合した組成物を用いたときは、光等方性基材フィルム(1) と活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) との界面における密着性、活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) と無機質薄層(3) との界面における密着性が、いずれも顕著にすぐれていた。
【００６１】
このようにして得た(3)/(2)/(1)/(2)/(3)/(4) の層構成を有する透明導電性シートを２枚を用い、常法に従って、それら２枚のうち片方のシートの透明導電層(4) 面に予めドット・スペーサを形成してから、２枚のシートの透明導電層(4) 側を対向させてインナータッチパネルを作製した。
【００６２】
このインナータッチパネルにあっては、打鍵、ペン入力操作を繰り返したときに層間剥離を生ずることがなく、長寿命で、ユーザーの厳しい基準を充分に満たしていた。
【００６３】
得られたインナータッチパネルを、上面側偏光板／液晶セル／下面側偏光板の構成を有する液晶表示素子の上面側偏光板の下（または上面側偏光板／位相板／液晶セル／下面側偏光板の構成を有する液晶表示素子の位相板の下）に組み込んで液晶表示素子を作製し、その性能を評価したところ、上面側偏光板の上に透明タッチパネルを置く従来のタッチパネルに比し視認性が３０〜４０％向上し、光透過量も顕著に向上することが判明した。また硬化型樹脂硬化物層(2), (2)を設けてあるため、腰（剛性）、硬度、耐熱性、耐溶剤性、耐スクラッチ性、非透湿性が良好であった。
【００６４】
上記で得た(3)/(2)/(1)/(2)/(3)/(4) の層構成を有する透明導電性シート２枚の透明導電層(3) 側を対向させると共に、両シート間に強誘電性高分子液晶層が介在配置されるようにしてセルを作り、強誘電性高分子液晶表示素子を作製したときも、寿命は非常に好ましいものであった。
【００６５】
【発明の効果】
本発明の方法により得られた光等方性基材フィルム(1) ／活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) ／無機質薄層(3) ／透明導電層(4) の層構成を含む透明導電性シートにあっては、光等方性基材フィルム(1) と活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) との界面における密着性、活性エネルギー線硬化型樹脂硬化物層(2) と無機質薄層(3) との界面における密着性がすぐれており、しかも品質のばらつきがない上、特別の工程を要しない。よって本発明は、透明導電性シートの工業的製造法として有用である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の方法により得られる透明導電性シートの一例を示した模式断面図である。
【符号の説明】
(1) …光等方性基材フィルム、
(2) …（活性エネルギー線）硬化型樹脂硬化物層、
(3) …無機質薄層、
(4) …透明導電層
【図１】
0003953161.tif 000006