(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムロール上外表面に塗料がコーティングされ、平行に配設された複数のゴムロールの前記塗料コーティング層をウォータジェットにより剥離させる複数ロールのコーティング層同時剥離加工方法において、
隣り合うゴムロールの間に取り付けられた仕切り板により、前記ウォータジェットの前記隣り合う一方のゴムロールから跳ね返った撥ね返り水が前記隣り合う他方のゴムロールおよびウォータジェットに到達するのを阻止するようにした
ことを特徴とする複数ロールのコーティング層同時剥離加工方法。
【請求項２】
請求項１において、
前記隣り合う２本のゴムロールの回転方向を、互いの前記ウォータジェットの撥ね返り水の干渉を少なくするように互いに反対方向にした
ことを特徴とする複数ロールのコーティング層同時剥離加工方法。
【請求項３】
請求項２において、
前記ゴムロールに対する前記ウォータジェットの入射位置を、互いの前記ウォータジェットの撥ね返り水の干渉を少なくするように前記ゴムロールの中心軸よりずらした
ことを特徴とする複数ロールのコーティング層同時剥離加工方法。
【請求項４】
請求項３において、
前記ゴムロールのコーティング層を剥離するための前記ウォータジェットが前記ゴムロールの端部に到達した時の噴流が、前記ゴムロールの端部に配設されたマスクによって前記ゴムロールの端部に到達しないようにした
ことを特徴とする複数ロールのコーティング層同時剥離加工方法。
【請求項５】
請求項４において、
前記ゴムロールの把持・回転機構におけるチャックブロックに形成された保護カバーによって、前記ゴムロールの端面剥離用のウォータジェットの噴流が前記ゴムロールの芯金の端部に到達しないようにした
ことを特徴とする複数ロールのコーティング層同時剥離加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塗料がコーティングされたゴムロールのコーティング層をウォータジェットにより剥離する装置において、多数本のゴムロールを剥離能力を確保しながら、ゴムロールを変質させること無く、省スペースで効率よく同時に剥離する複数ロールのコーティング層同時剥離加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のロールのコーティング層剥離加工方法は、図１１に示されるように同時に剥離加工できるゴムロールは１本であった。すなわち、１個のゴムロールに対して１個のウォータジェットの噴流によってコーティング層の剥離加工を行うものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構造を用いて多数本のゴムロールのコーティング層剥離の同時加工を行うと、図１２に示されるようにウォータジェットの噴流３のゴムロール１に当たり反射した撥ね返り水ＲＷが、他方のウォータジェットの噴流２に干渉し、水流を弱めてしまい、剥離加工に必要な能力が発揮できないという問題があった。
【０００４】
また、隣り合うゴムロールの回転方向ＲＴが反時計方向の同方向に回転しているため、内側に向かって回転しているゴムロール１Ｂの撥ね返り水ＲＷＩの水量がゴムロール１Ａの撥ね返り水ＲＷＯの水量に比べて多く、水流がかなり弱められる。そのため、多数本同時に加工する為には、お互いの撥ね返り水の影響を受けないようにするために１本加工設備の加工本数倍の容積を持ったチャンバが必要であり、設備の大型化による設備のコストアップや必要スペースが増大する問題がある。従来の設備のチャンバ容積の一例を図１１に示す。
【０００５】
また従来においては、コーティング層の剥離性を向上させるためにゴムロールに対してウォータジェットにより大きなダメージを与えることになり、下地のゴムロールに与えるダメージも大きく、傷をつけることがあったという問題があった。
【０００６】
さらに前記ゴムロールの軸方向の端面付近のゴム層１０３は、図１３および図１４に示されるように、前記ゴムロール１の軸方向端面のコーティング層１０２を剥離する為のウォータジェット噴流１２Ｅによるダメージと表面のコーティング層１０１を剥離する為のウォータジェット噴流１２によるダメージとが加わる為、下地ゴムが変質することがあるという問題があった。
【０００７】
前記ゴムロールの軸方向端面付近においては、図１４に示されるように、端面のコーティング層１０２を剥離するためのウォータジェットの噴流１２Ｅが、ゴムロールの芯金４に直接当たることにより芯金４が発熱するため、熱により変質することがあるという問題があった。
【０００８】
そこで本発明者は、ゴムロール上外表面に塗料がコーティングされ、平行に配設された複数のゴムロールの前記塗料コーティング層をウォータジェットにより剥離させる複数ロールのコーティング層同時剥離加工方法において、隣り合うゴムロールの間に取り付けられた仕切り板により、前記ウォータジェットの前記隣り合う一方のゴムロールから跳ね返った撥ね返り水が前記隣り合う他方のゴムロールおよびウォータジェットに到達するのを阻止するようにするという本発明の技術的思想に着眼し、更に研究開発を重ねた結果、隣り合うゴムロール間における前記ウォータジェットの撥ね返り水による干渉を無くし、剥離能力を低下させること無く、多数本同時に、省スペースで剥離加工を行うことを可能にするという目的を達成する本発明に到達した。
【０００９】
また本発明者は、前記ゴムロールのコーティング層を剥離するための前記ウォータジェットが前記ゴムロールの端部に到達した時の噴流を、前記ゴムロールの端部に配設されたマスクによって遮ることにより、前記ゴムロールの端部に到達しないようにするとともに、前記ゴムロールの把持・回転機構におけるチャックブロックに形成された保護カバーによって、前記ゴムロールの端面剥離用のウォータジェットの噴流を遮ることにより、前記ゴムロールの芯金の端部に到達しないようにするという本発明の技術的思想に着眼し、ゴムロールの端部および芯金の変質を阻止して、効率の良い剥離を可能にするという目的を達成する本発明に到達した。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明（請求項１に記載の第１発明）のコーティング層同時剥離加工方法は、ゴムロール上外表面に塗料がコーティングされ、平行に配設された複数のゴムロールの前記塗料コーティング層をウォータジェットにより剥離させる複数ロールのコーティング層同時剥離加工方法において、
隣り合うゴムロールの間に取り付けられた仕切り板により、前記ウォータジェットの前記隣り合う一方のゴムロールから跳ね返った撥ね返り水が前記隣り合う他方のゴムロールおよびウォータジェットに到達するのを阻止するようにした
ものである。
【００１１】
本発明（請求項２に記載の第２発明）のコーティング層同時剥離加工方法は、
前記第１発明において、
前記隣り合う２本のゴムロールの回転方向を、互いの前記ウォータジェットの撥ね返り水の干渉を少なくするように互いに反対方向にした
ものである。
【００１２】
本発明（請求項３に記載の第３発明）のコーティング層同時剥離加工方法は、
前記第２発明において、
前記ゴムロールに対する前記ウォータジェットの入射位置を、互いの前記ウォータジェットの撥ね返り水の干渉を少なくするように前記ゴムロールの中心軸よりずらした
ものである。
【００１３】
本発明（請求項４に記載の第４発明）のコーティング層同時剥離加工方法は、
前記第３発明において、
前記ゴムロールのコーティング層を剥離するための前記ウォータジェットが前記ゴムロールの端部に到達した時の噴流が、前記ゴムロールの端部に配設されたマスクによって前記ゴムロールの端部に到達しないようにした
ものである。
【００１４】
本発明（請求項５に記載の第５発明）のコーティング層同時剥離加工方法は、
前記第４発明において、
前記ゴムロールの把持・回転機構におけるチャックブロックに形成された保護カバーによって、前記ゴムロールの端面剥離用のウォータジェットの噴流が前記ゴムロールの芯金の端部に到達しないようにした
ものである。
【００１５】
【発明の作用および効果】
上記構成より成る第１発明のコーティング層同時剥離加工方法は、隣り合うゴムロールの間に取り付けられた仕切り板により、前記ウォータジェットの前記隣り合う一方のゴムロールから跳ね返った撥ね返り水が前記隣り合う他方のゴムロールおよびウォータジェットに到達するのを阻止するので、隣り合うゴムロール間における前記ウォータジェットの撥ね返り水による干渉を無くし、剥離能力を低下させること無く、多数本同時に、省スペースで剥離加工を行うことを可能にするという効果を奏する。
【００１６】
上記構成より成る第２発明のコーティング層同時剥離加工方法は、前記第１発明において、前記隣り合う２本のゴムロールの回転方向を、反対方向にしたので、互いの前記ウォータジェットの撥ね返り水の干渉を少なくするという効果を奏する。
【００１７】
上記構成より成る第３発明のコーティング層同時剥離加工方法は、前記第２発明において、前記ゴムロールに対する前記ウォータジェットの入射位置を、前記ゴムロールの中心軸よりずらしたので、互いの前記ウォータジェットの撥ね返り水の干渉をさらに少なくするという効果を奏する。
【００１８】
上記構成より成る第４発明のコーティング層同時剥離加工方法は、前記第３発明において、前記ゴムロールのコーティング層を剥離するための前記ウォータジェットが前記ゴムロールの端部に到達した時の噴流が、前記ゴムロールの端部に配設されたマスクによって遮られることにより、前記ゴムロールの端部に到達しないようにしたので、ゴムロールの端部の変質を阻止して、効率の良い剥離を可能にするという効果を奏する。
【００１９】
上記構成より成る第５発明のコーティング層同時剥離加工方法は、前記第４発明において、前記ゴムロールの把持・回転機構におけるチャックブロックに形成された保護カバーによって、前記ゴムロールの端面剥離用のウォータジェットの噴流が遮られることにより、前記ゴムロールの芯金の端部に到達しないようにしたので、前記ゴムロールの芯金の変質を阻止して、効率の良い剥離を可能にするという効果を奏する。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態につき、図面を用いて説明する。
【００２１】
（第１実施形態）
本第１実施形態のコーティング層同時剥離加工方法および装置は、図１ないし図６に示されるように、ゴムロール１上外表面に塗料がコーティングされ、平行に配設された複数のゴムロールの前記塗料コーティング層をウォータジェット噴流１２により剥離させる複数ロールのコーティング層同時剥離加工方法および装置において、隣り合うゴムロール１の間に取り付けられた仕切り板１１により、前記ウォータジェット噴流１２の前記隣り合う一方のゴムロール１から跳ね返った撥ね返り水が前記隣り合う他方のゴムロール１およびウォータジェット噴流１２に到達するのを阻止するようにしたものである。
【００２２】
本第１実施形態のコーティング層同時剥離加工装置は、図２および図３に示されるように互いに平行に配設された隣り合う２本のゴムロール１の両端を回転自在に支持する把持・回転機構８と、前記隣り合うゴムロール１に前記ウォータジェット噴流１２を噴射する２個のノズル１０を支持する支持部材９０をゴムロール１に平行に移動させるためノズル送り機構９と、前記隣り合う２本のゴムロール１の間に設置され逆２等辺三角形の断面形状の仕切り板１１とを備えている。
【００２３】
前記仕切り板１１は、取付けプレート３０によって対向して植設された把持・回転機構８に支持されている。
【００２４】
前記ノズル１０は、ノズル送り機構９に対してスクリューその他のオフセット機構を介して支持され、前記ウォータジェット噴流１２の前記ゴムロール１への入射位置を前記ゴムロール１の中心軸に対して互いに遠ざかる方向に所定のオフセット量でずらせるように構成されている。
【００２５】
前記隣り合うゴムロール１の回転方向は、図１に示されるように前記ウォータジェット噴流１２が噴射される前記隣り合うゴムロール１の上半分において、互いに遠ざかるように反対方向になるように設定されている。
【００２６】
前記オフセット機構２６は、図４に示されるように前記ノズル送り機構９の前記支持部材９０に固着されたプレート３４に螺装されたネジと、前記支持部材９０に平行に配設された一対の直動ガイド３２と、前記ネジの一端に係止され前記ネジの正逆回転により該直動ガイド３２上をスライドして前記ノズルを移動させるノズル取付ブロック３３とから成る。
【００２７】
上記構成より成る第１実施形態のコーティング層同時剥離加工方法および装置は、前記隣り合うゴムロール１間に配設された前記仕切り板１１によって、前記ウォータジェット噴流１２の前記隣り合う一方のゴムロール１から跳ね返った撥ね返り水が前記隣り合う他方のゴムロール１およびウォータジェット噴流１２に到達するのを阻止するので、隣り合うゴムロール１間における前記ウォータジェット噴流１２の撥ね返り水による干渉を無くし、剥離能力を低下させること無く、多数本同時に、省スペースのチャンバー１８内で剥離加工を行うことを可能にするという効果を奏する。
【００２８】
すなわち本第１実施形態のコーティング層同時剥離加工方法および装置は、上述した従来方法の欠点を除去・改良するために、前記隣り合うゴムロール１間に前記仕切り板１１を取り付け、隣り合うゴムロール１の回転方向をお互いに反対方向にして、前記ウォータジェット噴流１２の前記ゴムロール１への入射位置をゴムロール１の中心軸に対しずらすことによって、隣り合う前記ゴムロール１の間における撥ね返り水の前記ウォータジェット噴流１２への干渉を無くし、剥離能力を低下させること無く、多数本同時の剥離加工を図５に示されるような省スペースのチャンバー１８内で行うことを可能にするものである。
【００２９】
（第２実施形態）
本第２実施形態のコーティング層剥離加工方法および装置は、図７ないし図１０に示されるように前記ゴムロール１に対する前記ウォータジェットの入射位置を、前記ゴムロール１の中心軸Ｏよりずらし、前記ゴムロール１のコーティング層を剥離するための前記ウォータジェットが前記ゴムロール１の軸方向の端部に到達した時の噴流１２が、前記ゴムロール１の軸方向の端部に配設されたマスク２４によって前記ゴムロール１の軸方向端部に到達しないようにするとともに、前記ゴムロール１の把持・回転機構８におけるチャックブロック２５に形成された保護カバー２５１によって、前記ゴムロールの端面剥離用のウォータジェットの噴流１２Ｅが前記ゴムロールの芯金の端部に到達しないようにするものである。
【００３０】
本第２実施形態のコーティング層同時剥離加工装置は、図７ないし図１０に示されるように前記ゴムロール１を回転自在に把持する把持・回転機構８と、前記ゴムロール１の表面コーティング層１０１を剥離するための表面剥離用ノズル１０と、表面剥離用ノズル１０を前記ゴムロール１に対し平行に移動させるためのノズル送り機構９と、前記ゴムロール１の端面コーティング層１０２を剥離する為の端面剥離用ノズル１０Ｅと、表面ウォータジェット噴流１２の前記ゴムロール１への入射位置をオフセットさせる為のオフセット機構２６と、前記表面ウォータジェット噴流１２の端面１０２への水流を遮るための前記マスク２４と、端面ウォータジェット噴流１２Ｅの芯金水流を遮る保護カバー２５１を備えたチャックブロック２５とから構成される。
【００３１】
上記構成より成る第２実施形態のコーティング層剥離加工方法および装置は、前記表面コーティング層１０１を剥離する工程において、ウォータジェット噴流１２の前記ゴムロール１への入射位置をゴムロール中心軸よりオフセットさせ、端面コーティング層１０２を剥離する工程において、前記ゴムロール１の端部に取り付けられた前記マスク２４により表面の前記コーティング層１０１を剥離する為のウォータジェット噴流１２を遮るとともに、端面コーティング層１０２を剥離する工程において、前記ゴムロール１のチャックブロック２５に形成された前記保護カバー２５１により、前記端面コーティング層１０２を剥離する為のウォータジェット噴流１２Ｅを遮るものである。
【００３２】
上記作用を奏する第２実施形態のコーティング層剥離加工方法および装置は、上述のように前記マスク２４および前記保護カバー２５１により、前記コーティング層１０１および１０２を剥離する為のウォータジェット噴流１２および１２Ｅを遮るもので、前記ゴムロール１へのダメージを低減させるとともに、前記芯金４の温度上昇を低減させたことにより、前記ゴムロール１を変質させること無く、効率よく剥離するという効果を奏する。
【００３３】
【実施例】
以下本発明の実施例につき、図面を用いて具体的に説明する。
【００３４】
（第１実施例）
本第１実施例のコーティング層同時剥離加工方法および装置は、図１、図５および図６に示されるように隣り合う２本のゴムロール１の間に、角度のついた傾斜面１１１、１１２が両側に形成された仕切り板１７を設置する事により、ウォータジェット噴流１２が前記ゴムロール１に当たり反射した撥ね返り水１３を前記傾斜面１１１、１１２により反射させて下方に逃がす。
【００３５】
また、前記隣り合うゴムロール１の回転方向ＲＡ、ＲＢを互いに反対方向（外側に向けて）に回転させる事により、撥ね返り水ＲＷをできるだけ外側に逃がす。更にウォータジェット噴流１２をゴムロール１に対して外側にオフセットＯＳさせる事により、撥ね返り水ＲＷをできるだけ外側に逃がす。
【００３６】
これにより本第１実施例におけるチャンバー容積は、図５に示されるようになり、ゴムロール２本を同時に加工する場合、従来の約０．３８倍の容積となる。
以下にテスト実績を示す。テスト時のパラメータを表１に示す。
【表１】
0003953683.tif 000002
【００３７】
本第１実施例における効果を確認するために、剥離を行ったゴムロールに対し、除去できたコーティング層の割合をさす剥離成功率について仕切板１７を設置しなかったものと比較したので、その結果を表２に示す。
【表２】
0003953683.tif 000003
【００３８】
図６に示される前記仕切り板の取付け位置Ｄおよび角度αに関する前記剥離成功率との相関について検討したので、その結果を以下の表３に示す。前記仕切り板の距離７０ｍｍで前記仕切り板の角度４５°の条件において、１００％の剥離成功率が得られた。
【表３】
0003953683.tif 000004
【００３９】
ゴムロールの回転方向と撥ね返り水の量の関係について検討したので、その結果を以下の表４に示す。表４において、ゴムロールの回転方向に対する順送り方向撥ね返り水ＲＷＡと逆送り方向撥ね返り水ＲＷＢの流量比率は、５８：４２であった。
【表４】
0003953683.tif 000005
【００４０】
オフセット量に対応する入射角ＩＡと撥ね返り水の関係について検討したので、その結果を以下の表５に示す。図６において、入射角ＩＡは、ウォータジェット噴流１２をゴムロール１の中心軸に対して外側にオフセットＯＳさせる事により、ウォータジェット噴流１２の中心線１２Ｃと該中心線と前記ゴムロール１の外周面との接点における接線ＴＬとのなす角をいい、この入射角ＩＡを変えた時の順送り方向撥ね返り水および逆送り方向撥ね返り水の流量比率および剥離成功率を表５に示す。
【表５】
0003953683.tif 000006
【００４１】
（第２実施例）
本第２実施例のコーティング層同時剥離加工方法および装置について、図７ないし図１０に基づき説明する。
従来の方法ではオフセット量ＯＳが０ｍｍであったが、本第２実施例では図７に示されるように表面ウォータジェット噴流１２の入射位置をゴムロール１に対しオフセットＯＳさせることによりゴムロール１に対する入射角度ＩＫをつけ、剥離性を向上させている。
【００４２】
入射角度ＩＫは、ウォータジェット噴流１２をゴムロール１の中心軸Ｏに対して外側にオフセットＯＳさせる事により、ウォータジェット噴流１２の中心線１２Ｃと該中心線と前記ゴムロール１の外周面との接点と中心Ｏとを結ぶ半径方向の線ＲＬとのなす角をいう。
【００４３】
本発明者は、オフセットさせることにより剥離性が良くなるメカニズムとして次のように仮定している。ウォータジェット噴流１２による表面コーティング層１０１の剥離のメカニズムとして、（１）ウォータジェット噴流１２の衝突力により表面コーティング層１０１が破断し、（２）ゴムロール１に対して接線方向へのウォータジェット噴流が細かく破断された塗装膜とゴムとの界面に入ることにより界面剥離が生じると考えられる。
【００４４】
そこで、オフセットさせることによりゴムロール１に対して接線方向へウォータジェット噴流が大きくなり前記（２）の界面剥離力が増大し、剥離性が向上するものと考えられる。
【００４５】
本第２実施例における端面コーティング層を剥離する工程において、図１０に示されるようにマスク２４を前記ゴムロール１の軸方向端部付近に取り付けたことにより、表面のコーティング層を剥離するためのウォータジェット噴流１２を遮り、前記ゴムロール１に対してのダメージを少なくしたものである。
【００４６】
また図１０に示されるようにゴムロールの把持回転機構８におけるチャックブロック２５に保護カバー２５１を取り付けたことにより、端面ウォータジェット噴流１２Ｅの芯金４への衝突を防止し、前記芯金４の温度上昇を低減させ、ゴムの変質を防ぐものである。
【００４７】
上述の実施形態および実施例は、説明のために例示したもので、本発明としてはそれらに限定されるものでは無く、特許請求の範囲、発明の詳細な説明および図面の記載から当業者が認識することができる本発明の技術的思想に反しない限り、変更および付加が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態および第１実施例の要部を示す概略図である。
【図２】本第１実施形態および第１実施例装置を示す正面図である。
【図３】本第１実施形態および第１実施例装置を示す側面図である。
【図４】本第１実施形態および第１実施例におけるオフセット機構を示す斜視図である。
【図５】本第１実施形態および第１実施例装置のチャンバー内配置を示す上面図である。
【図６】本第１実施形態および第１実施例におけるウォータジェット噴流のオフセットと仕切り板の取付け位置および角度の相関を説明するための要部説明図である。
【図７】本発明の第２実施形態および第２実施例におけるウォータジェット噴流のオフセットを説明するための概略説明図である。
【図８】本第２実施形態および第２実施例装置を示す正面図である。
【図９】本第２実施形態および第２実施例装置を示す側面図である。
【図１０】本第２実施形態および第２実施例におけるゴムロールの軸方向端面付近におけるウォータジェット噴流の状態を説明するための部分説明図である。
【図１１】従来の１本のゴムロールを加工する場合のチャンバー内配置を示す上面図である。
【図１２】従来における２本のゴムロールを同時加工する場合のウォータジェット噴流野状態を説明するための概略説明図である。
【図１３】従来におけるゴムロールの構造を説明するための説明図である。
【図１４】従来におけるゴムロールの軸方向端面付近におけるウォータジェット噴流の状態を説明するための部分説明図である。
【符号の説明】
１  ゴムロール
１２  ウォータジェット噴流
１７  仕切り板
【図１】
0003953683.tif 000007
【図２】
0003953683.tif 000008
【図３】
0003953683.tif 000009
【図４】
0003953683.tif 000010
【図５】
0003953683.tif 000011
【図６】
0003953683.tif 000012
【図７】
0003953683.tif 000013
【図８】
0003953683.tif 000014
【図９】
0003953683.tif 000015
【図１０】
0003953683.tif 000016
【図１１】
0003953683.tif 000017
【図１２】
0003953683.tif 000018
【図１３】
0003953683.tif 000019
【図１４】
0003953683.tif 000020