(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
各種触媒を使用する機器を含む各種の石油機器とこれらの石油機器を接続する配管ラインを有して構成される石油精製プラントの修理方法であって、
前記各種の石油機器と配管ラインの洗浄を行うとともに、前記石油機器内の固まった触媒を解きほぐす第１の工程と、
前記各種の石油機器と配管ラインとをリンスするとともに、前記解きほぐされた触媒の表面に膜形成剤で膜を形成する第２の工程と、
解きほぐされかつ膜形成された触媒を当該触媒が収容された石油機器から抜き出すとともに、前記各種の石油機器と配管ラインを再度リンスする第３の工程と、を有することを特徴とする石油精製プラントの修理方法。
【請求項２】
請求項１に記載の石油精製プラントの修理方法において、前記石油機器と配管ラインとの洗浄は、系内を循環する軽油に、洗浄および解きほぐし効果を有する洗浄液を導入して行い、前記石油機器と配管ラインとのリンスは軽油でなる第１のリンス液で行い、石油機器と配管ラインとの再度のリンスは水でなる第２のリンス液で行うことを特徴とする石油精製プラントの修理方法。
【請求項３】
請求項２に記載の石油精製プラントの修理方法において、前記各種の石油機器と配管ラインとの洗浄は、プラント停止前の触媒冷却過程の途中の所定の温度に冷却した時点で行われることを特徴とする石油精製プラントの修理方法。
【請求項４】
請求項２または３に記載の石油精製プラントの修理方法において、前記洗浄液は、リモネン、レシチン、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アルキルベンゼンスルホン酸、Ｎ・メチル・２・ピロリドン、ジメチルスルホキサイド、ノニルフェノール等のうちいずれかであることを特徴とする石油精製プラントの修理方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の石油精製プラントの修理方法において、前記第２の工程の石油機器と配管ラインとのリンスおよび触媒の表面への膜の形成は、前記洗浄液を排出した後、系内に軽油を導入するとともにこの軽油に膜形成液を導入して行うことを特徴とする石油精製プラントの修理方法。
【請求項６】
請求項５に記載の石油精製プラントの修理方法において、前記膜形成液は、アルキルナフタリン、アルキルアントラセン、アルキルビレン等の縮合環芳香族炭化水素、フルオランテン環を有する縮合環芳香族炭化水素、ビフェニル、テルフェニル等の多環式芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素等のうちいずれかであることを特徴とする石油精製プラントの修理方法。
【請求項７】
請求項２〜６のいずれかに記載の石油精製プラントの修理方法において、前記第３の工程の解きほぐされた触媒の抜き出しは、前記第１リンス液を排出するとともに、触媒を抜き出し可能な温度に冷却した後に行われることを特徴とする石油精製プラントの修理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、石油精製プラントの修理方法に係り、さらに詳しくは、石油精製プラントの例えば定期修理において、各種石油機器（加熱炉、反応塔、熱交換器、ストリッパー等）の化学洗浄を行い、反応塔内に融着固化した触媒を解きほぐしたうえ各種石油機器をリンスし、化学洗浄で解きほぐした触媒の表面に膜を形成する等の工程を、同時にかつ総合的に実施する石油精製プラントの修理方法に関する。
【０００２】
【背景技術】
石油精製プラントは、原油を精製し各種製品や化学石油プラント用の原料を製造するものであり、製造工程中に、各種の触媒を利用している。この触媒は、続けて使用するうちにコーキング、被毒などによりその活性が低下してくる。このため、定期的に触媒を交換する等の修理が必要となり、触媒の交換は、まず触媒を抜き出した後、新しい触媒を補充することにより行われる。
【０００３】
ところが、使用中の触媒は還元性雰囲気にあるものが多く、これを触媒交換のために大気に開放すると、触媒の使用中に付着した炭化物、硫黄等が触媒の酸化のため発熱し、発火する等のおそれがある。
そこで、触媒抜き出し作業は、まず、触媒を高温（３５０〜４５０℃）から抜き出し作業が可能な温度（５０〜４０℃）まで冷却してから、窒素ガス雰囲気下で行うか、あるいは、触媒の冷却過程中、所定のケミカルを添加して触媒表面に膜を形成してから抜き出す方法がとられている。
【０００４】
また、触媒反応が高温のため、反応中金属化合物、硫黄化合物、コークス、その他の不純物等により触媒が融着固化していく。固化した触媒は、熱伝導率が著しく低下するため、冷却過程中充分に冷却されない。このため、固まった触媒の抜き出し作業能率が低くなり、工期が長くなる。そこで、固化した触媒を容易に抜き出すために開発されたものとして、界面活性剤を用いて触媒を浸漬し、固化した触媒を解きほぐす方法がある。
【０００５】
しかし、この方法では、固化した触媒を解きほぐした後の廃水液に環境を汚染する成分が多量に含まれているので、廃水処理が必要となる。また、触媒抜き出し作業中、触媒が空気に触れることが避けられないため、抜き出し作業の危険性が残っている。
【０００６】
一方、石油精製プラントにおいて、各製品製造過程中、プロセス流体の移送ラインや、プロセス流体の伝熱面（加熱炉、反応塔、熱交換器、ストリッパー等）には汚れ物質が生成される。
例えば、配管ラインに汚れ物質が生成されると流体の流れが阻害されるため、品質の劣化や製造効率の低下を招き、極端な場合はラインが閉塞し、機器が損傷する。伝熱面に汚れ物質が生成されると、熱効率の低下により、装置等に過大な負荷がかかり、金属の劣化や磨耗が進行し、また、燃料費の増加等にもつながる。
【０００７】
そのため、配管ラインや石油機器の伝熱面に付着した汚れ物質を取り除く作業、いわゆる機器洗浄が必要となる。
この機器洗浄として、最近、洗浄液による各種化学洗浄が開発されている。この化学洗浄は、主に機器の表面から汚れを取り去る洗浄工程と、表面に清浄な液体膜を作るリンス工程とからなる。この化学洗浄では、まず機器に洗浄液を導入した後、一定の温度まで加熱し、その加熱した洗浄液を循環させ、機器から汚れ物質を取り除く。引き続き、水リンス液を用いて機器をリンスするものである。このような洗浄工程は、通常、触媒の抜き出し作業とは別工程で実施する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような空気下で安全に触媒を抜き出すための触媒表面に膜を形成する方法や、固化した触媒を容易に抜き出すため触媒を解きほぐす方法や、プラント運転効率を維持するための機器化学洗浄方法等は、それぞれが独立した形で開発され、別々の工程によって実施されている。そのため、プラント稼働停止期間が長くなり、生産効率が悪いという問題がある。
【０００９】
本発明の目的は、石油機器および配管ラインの洗浄や固化した触媒の抜き出し作業、石油機器および配管ラインのリンス作業等を効率よく行え、プラント稼働停止期間を短縮でき、ポリチオン酸による応力割れを防止し、生産効率の向上および作業の安全、コストダウンを図れるようになる石油精製プラントの修理方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、触媒を抜き出すためには、まず、触媒を高温状態から抜き出し作業が可能となる温度まで冷却しなければならないことに着目し、この冷却期間中に、これまで独立に開発されている触媒の膜形成方法、触媒解きほぐし方法、機器の化学洗浄等を、合理的かつ効果的に総合実施できるように設計し、プラントの修理工期を短縮しようとしたものである。
具体的には、本発明に係る請求項１に記載の石油精製プラントの修理方法は、各種触媒を使用する機器を含む各種の石油機器とこれらの石油機器を接続する配管ラインを有して構成される石油精製プラントの修理方法であって、前記各種の石油機器と配管ラインの洗浄を行うとともに、前記石油機器内の固まった触媒を解きほぐす第１の工程と、前記各種の石油機器と配管ラインとをリンスするとともに、前記解きほぐされた触媒の表面に膜形成剤で膜を形成する第２の工程と、解きほぐされかつ膜形成された触媒を当該触媒が収容された石油機器から抜き出すとともに、前記各種の石油機器と配管ラインを再度リンスする第３の工程と、を有することを特徴とするものである。
【００１１】
以上において、修理方法とは、触媒の抜き出し作業、およびそれに伴う触媒の冷却、解きほぐし、膜形成、機器のリンス等を行うことをいい、この修理は、定期的に行う場合であると、不定期に行う場合であるとを問わない。また、石油機器等の洗浄および固まった触媒の解きほぐしは、所定のケミカルを使用することが好ましいが、形式を問わない。さらに、機器等のリンスおよび膜形成には所定のケミカルを使用することが好ましい。また、触媒の石油機器からの抜き出しは、機器の下部等に設けた取り出し口から、重力により抜き出してもよく、あるいは、機器の上部マンホールから吸引して抜き出してもよい。
【００１２】
このような本発明においては、一つのシステムの中で、機器化学洗浄作業、固化した触媒を解きほぐす作業、および触媒表面に膜を形成する作業等を調和実施できるので、互いの利点が引き出され、石油機器および配管ラインの洗浄や固化した触媒の抜き出し作業、石油機器および配管ラインのリンス作業等を効率よく行える。その結果、プラント稼働停止期間を短縮でき、生産効率の向上を図れるようになる。
【００１３】
本発明に係る請求項２に記載の石油精製プラントの修理方法は、請求項１に記載の石油精製プラントの修理方法において、前記石油機器と配管ラインとの洗浄は、系内を循環する軽油に、洗浄および解きほぐし効果を有する洗浄液を導入して行い、前記石油機器と配管ラインとのリンスは軽油である第１のリンス液で行い、石油機器と配管ラインとの再度のリンスは水である第２のリンス液で行うことを特徴とするものである。
【００１４】
このような本発明においては、反応塔内融着固結した触媒に対して、系内を循環する軽油に洗浄および解きほぐし効果を有する洗浄液が導入されるので、触媒は、解きほぐされて粒子になり、触媒表面により完全な膜が形成されやすい。そのため、触媒抜き出し作業はより安全となる。また、粒子になった触媒が冷却速度を増すため、触媒冷却時間も短縮される。
【００１５】
ここで、水添脱硫装置の熱交換器、反応塔等は、高温高圧で稼働しているために、硫化水素濃度が高くなるので、オーステナイト系ステンレス鋼が使用されており、稼働中に鋼表面に硫化鉄を生成し、この硫化鉄が機器を開放した際に、空気と反応しポリチオン酸を生成し、応力腐食割れの原因となると考えられる。
しかし、本発明では、アルカリ性の洗浄液やリンス液を用いたため、機器を洗浄およびリンスする工程で機器内部の硫化物も中和する、いわゆる中和洗浄も同時に行う。そのため、機器解放時のポリチオン酸応力腐食割れの防止対策も図られることになる。
【００１６】
本発明に係る請求項３に記載の石油精製プラントの修理方法は、請求項２に記載の石油精製プラントの修理方法において、前記各種の石油機器と配管ラインとの洗浄は、プラント停止前の触媒冷却過程の途中の所定の温度に冷却した時点で行われることを特徴とするものである。
【００１７】
以上において、触媒冷却過程の途中の所定の温度は、１６０℃程度であることが好ましい。
このような本発明においては、所定の温度に冷却した時点で洗浄が行われるので、洗浄液が最適の状態で活用され、確実な洗浄が可能となる。
【００１８】
本発明に係る請求項４に記載の石油精製プラントの修理方法は、請求項２または３に記載の石油精製プラントの修理方法において、前記洗浄液は、リモネン、レシチン、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アルキルベンゼンスルホン酸、Ｎ・メチル・２・ピロリドン、ジメチルスルホキサイド、ノニルフェノール等のうちいずれかであることを特徴とするものである。
【００１９】
このような本発明においては、このプロセスの洗浄液が油であるため、この廃液を再蒸留して軽油として回収するか、重油のブレンド材に利用することにより、排水処理設備には廃液を排出せず、排水処理負担がかからない。
【００２０】
本発明に係る請求項５に記載の石油精製プラントの修理方法は、請求項１〜４のいずれかに記載の石油精製プラントの修理方法において、前記第２の工程の石油機器と配管ラインとのリンスおよび触媒の表面への膜の形成は、前記洗浄液を排出した後、系内に軽油を導入するとともにこの軽油に膜形成液を導入して行うことを特徴とするものである。
【００２１】
このような本発明においては、触媒を解きほぐして粒子になった後、膜が形成されるので、触媒表面により完全な膜を形成でき、触媒抜き出し作業はより安全となる。また、粒子になった触媒が冷却速度を増すため、触媒冷却時間も短縮される。
【００２２】
本発明に係る請求項６に記載の石油精製プラントの修理方法は、請求項５に記載の石油精製プラントの修理方法において、前記膜形成液は、アルキルナフタリン、アルキルアントラセン、アルキルビレン等の縮合環芳香族炭化水素、フルオランテン環を有する縮合環芳香族炭化水素、ビフェニル、テルフェニル等の多環式芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素等のうちいずれかであることを特徴とするものである。
【００２３】
このような本発明においては、触媒を解きほぐして粒子になった後、アルキルナフタリン等により膜が形成されるので、触媒表面により完全な膜を形成でき、触媒抜き出し作業はより安全となる。また、粒子になった触媒が冷却速度を増すため、触媒冷却時間も短縮される。
【００２４】
本発明に係る請求項７に記載の石油精製プラントの修理方法は、請求項２〜６のいずれかに記載の石油精製プラントの修理方法において、前記第３の工程の解きほぐされた触媒の抜き出しは、前記第１リンス液を排出するとともに、触媒を抜き出し可能な温度に冷却した後に行われることを特徴とするものである。
【００２５】
以上において、触媒の抜き出し可能な温度とは、５０℃以下である。また、触媒の抜き出しは、機器の下部等に設けた取り出し口から、重力により抜き出してもよく、あるいは、機器の上部マンホールから吸引して抜き出してもよい。
【００２６】
このような本発明においては、触媒の抜き出し作業が、第１リンス液を排出し、かつ、触媒を抜き出し可能な温度に冷却した後に行われるので、作業が容易となり、しかも安全に行える。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、本実施形態の石油プラント修理方法が適用される石油精製プラント１は、２種以上の物質を定められた温度、圧力条件で反応させる反応塔６、原材料等を所定温度に加熱する加熱炉５、気体中に含まれた液体分を分離する分離器７、および液中に溶解したガスを放散させるストリッパー１０等の石油機器群２と、各石油機器６、７等を接続する配管ライン２０とを備えて構成されている。
【００２８】
配管ライン２０のうち、重油等の原料を提供する原料供給配管２１の途中には、開閉弁２２およびポンプ３が設けられ、このポンプ３の吐出側には、熱交換器４と加熱炉５とが設けられている。
【００２９】
加熱炉５に接続された出口配管２３の途中には、盲板を挿入して前後の縁切りを行えるフランジ２４Ａが設けられるとともに、この出口配管２３の先端は、触媒が充填された水素脱硫用等の反応塔６に接続されている。反応塔６の塔底配管２５には、上述と同様に盲板を挿入できるフランジ２４Ｂが設けられるとともに、熱交換器４、空冷式熱交換器１４が設けられ、さらにその先端は前記分離器７に連結されている。
また、反応塔６の下部には触媒抜き出し用の排出管１５が設けられている。
【００３０】
この分離器７の頂部にはガス循環配管２５が接続されている。ガス循環配管２５の途中には、循環ガス圧縮機８が設けられるとともに、ガス循環配管２５の先端は、ポンプ３と熱交換器４との間において原料供給配管２１に接続されている。このようなガス循環配管２５には、プラント１の運転時には通常水素ガスが流通されている。。
【００３１】
分離器７の底部に接続された液体抜出配管２６の途中には、熱交換器９が設けられるとともに、液体抜出配管２６の先端は、ストリッパー１０の塔中央部に接続されている。ストリッパー１０の底部に接続された塔底液抜出配管２７の途中には、ポンプ１１、前記熱交換器９、空冷式熱交換器１２が設けられている。
塔底液抜出配管２７の先端は、第１、２、３の３股に分岐され、第１は、途中に開閉弁２８を有する塔底液次工程供給配管２９とされ、第２は、途中に開閉弁３０が設けられ、先端が水タンク１３に接続される排出配管３１とされ、第３は、途中に開閉弁３２を有する塔底液循環配管３３とされ、この配管３３の先端は前記開閉弁２２とポンプ３との間に接続されている。
【００３２】
原料供給配管２１における塔底液循環配管３３の接続部より上流側で開閉弁２２よりも下流側には、途中に開閉弁３４を有する軽油供給配管３５、および開閉弁３６を有する水供給配管３７がそれぞれ接続され、これらの配管３５、３７により原料供給配管２１に軽油と水とを供給できるようになっている。
【００３３】
また、原料供給配管２１における塔底液循環配管３３の接続部より下流側には、途中に開閉弁３８を有し、洗浄および固化した触媒を解きほぐす洗浄剤および解きほぐし剤であるケミカルを供給する洗浄液供給配管３９と、開閉弁４０を有し、触媒表面に膜を形成する膜形成剤としてのケミカルを供給するケミカル供給配管４１がそれぞれ接続され、これら３９、４１により、原料供給配管２１に洗浄および固化した触媒を解きほぐすケミカルと、触媒表面に膜を形成するケミカルとが供給されるようになっている。
【００３４】
さらに、フランジ２４Ａの上流側とフランジ２４Ｂの下流側の間には、配管４２が設けられ、反応塔６での触媒抜き出し中、加熱炉５からの流体は配管４２を通って熱交換器４に流通できるようになっている。
【００３５】
ここで、洗浄および固化した触媒を解きほぐすケミカルとしては、リモネン、レシチン、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アルキルベンゼンスルホン酸、Ｎ・メチル・２・ピロリドン、ジメチルスルホキサイド、ノニルフェノール等が使用される。
【００３６】
また、触媒表面に膜を形成する膜形成液としてのケミカルは、アルキルナフタリン、アルキルアントラセン、アルキルビレン等の縮合環芳香族炭化水素、フルオランテン環を有する縮合環芳香族炭化水素、ビフェニル、テルフェニル等の多環式芳香族炭化水素、脂肪族炭化水素等が使用される。
【００３７】
第３水リンス工程において、各種機器の壁に残された油を取り除くため、水、リモネン、モノテルペノイド混合物、アルカノールアミン、アニオン界面活性剤、グリコール系溶剤等からなるケミカルを添加する。その時、第１工程のケミカル添加ラインを利用してケミカル添加を行う。この際、第３水リンス工程におけるケミカルの添加量は、０.０１〜０.５体積％とされる。
反応塔以外の機器を開放する時、この第３工程を実施する。そして、この第３工程を行うことにより、普通機器を開放するためのスチームパージ工程は不要となり、工期の短縮が可能となる。
【００３８】
次に、このような石油精製プラントの修理方法の実施手順を説明する。
まず、石油精製プラント１の運転停止操作に入る前に、加熱炉５の加熱温度を下げて反応塔６の触媒温度を３００℃以下に下げる。
【００３９】
続いて、原料供給配管２１の開閉弁２２を閉止するとともに、軽油供給配管３５の開閉弁３４を開いて、原料供給配管２１内の流体を原料油から軽油に切り替える。
軽油への切り替え後、全系のリサイクル運転を行う。すなわち、ストリッパ１０の塔底液抜出配管２７に接続された排出配管３１の開閉弁３０を閉止するとともに、塔底液循環配管３３の開閉弁３２を開き、塔底液抜出配管２７から抜き出された液体（原料油）を、塔底液循環配管３３を介して原料供給配管２１に戻す。そして、このリサイクル運転を反応塔６の触媒温度が１６０℃程度になるまで継続する。
【００４０】
反応塔６内の触媒温度が１６０℃程度になったら、洗浄液供給配管３９の開閉弁３８を開いて、洗浄液として例えばリモネン等のケミカルを供給する。このケミカルの供給量は、系内軽油に対して１〜２０体積％である。
洗浄液の供給完了後、さらに８時間リサイクル運転を行う。リサイクル運転完了後、ガス循環配管２５内を流通するリサイクル水素ガスにより、洗浄液を排出する。
【００４１】
次に、各種石油機器をリンスするため、軽油供給配管３５より、リンス液としての軽油を再導入してリサイクル運転を行う。そして、それと同時に、触媒表面に膜を形成させるため、ケミカル供給配管４１の開閉弁４０を開いて、例えばアルキルナフタリン等の膜形成剤としてのケミカルを供給する。このケミカルの供給量は、系内軽油に対して１〜５体積％である。
【００４２】
膜形成剤としてのケミカルの供給完了後、さらに触媒を冷却しながら８時間リサイクル運転を行う。リサイクル運転完了後、系内のリンス液（軽油）を排出し、さらにガス循環配管２５内を流通するリサイクル水素ガスのみにより、反応塔６内の触媒温度を５０℃以下まで下げる。
なお、リンス工程において、リサイクル運転の後半、その運転を急に止め、その時、循環液が機器のデッドスペース（通常、液が流通しない部分）に衝撃を与え、この衝撃作用を利用して石油機器のデッドスペースの汚れも完全に除去する。
【００４３】
次に、反応塔６の前後配管、つまり、出口配管２３およびガス循環配管２５にそれぞれ設けられたフランジ２４Ａと２４Ｂとに盲板を挿入して反応塔６の縁切りを行ってから、反応塔底部の触媒排出管１５の口部を開放し、この排出管１５から重力により触媒を抜き出す。あるいは、反応塔６の頂部マンホールを外し、吸引により触媒を抜き出してもよい。
【００４４】
さらに、機器開放検査等の要求があった場合、触媒抜き出し作業中、原料供給配管２１に接続された水供給配管３７の開閉弁３６を開いて第２のリンス液としての水を導入する。
水導入完了後、４時間のリサイクル運転を行う。そのとき、反応塔６をパイパスし、配管４２より水がリサイクルされる。
【００４５】
水によるリサイクル運転完了後、排出配管３１の開閉弁３０を開き、ストリッパ１０の塔底液抜出配管２７から水を水タンク１３に送り、排水処理を行う。その後、機器を開放し、検査に入る。
【００４６】
このような本実施形態によれば、次のような効果がある。
▲１▼一つのシステムの中で、機器４等の例えばリモネン等のケミカルによる化学洗浄作業、反応塔６内の固化した触媒を解きほぐす作業、および触媒表面に膜形成用ケミカルによる膜形成作業等を調和実施できるので、石油機器４等や、配管ライン２０の洗浄、固化した触媒の解きほぐし作業、抜き出し作業、石油機器４等のリンス作業等を効率よく行える。その結果、プラント稼働停止期間を短縮でき、生産効率の向上を図れるようになる。
【００４７】
▲２▼反応塔６内に融着固結した触媒は、リモネン等のケミカルにより解きほぐされて粒子になるため、膜形成作業時に、触媒表面により完全な膜が形成される。従って、このような触媒を大気中で抜き出しても、発熱等が発生するおそれがないので、触媒の抜き出し作業がより安全となる。
▲３▼反応塔６内に融着固結した触媒は、リモネン等のケミカルにより解きほぐされて粒子になるため、この粒子になった触媒が冷却速度を増し、これにより、触媒冷却時間も短縮される。
【００４８】
▲４▼洗浄液と第１のリンス液が油であるため、これらの廃液を再蒸留して軽油として回収するか、重油のブレンド材に利用することができる。従って、廃液のための排水処理設備が不用となることも相俟って、排水処理負担がかからない。
▲５▼機器開放検査しない場合、再度の水リンスを省略できる。従って、排水をまったく出さずに、プラントの機器化学洗浄が可能となる。
【００４９】
▲６▼本実施形態では、アルカリ性の洗浄液やリンス液を用いたため、機器を洗浄およびリンスする工程で機器内部の硫化物も中和する、いわゆる中和洗浄も同時に行う。そのため、機器解放時のポリチオン酸応力腐食割れの防止対策を図ることができる。
【００５０】
なお、本発明は、前記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できるものであれば、別の実施形態でもよいものである。
【００５１】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の石油精製プラントの修理方法によれば、一つのシステムの中で、機器化学洗浄作業、固化した触媒を解きほぐす作業、および触媒表面に膜を形成する作業等を調和実施できるので、互いの利点が引き出され、石油機器および配管ラインの洗浄や固化した触媒の抜き出し作業、石油機器および配管ラインのリンス作業等を効率よく行える。その結果、プラント稼働停止期間を短縮でき、生産効率の向上を図れるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る石油精製プラントの修理方法が適用される石油精製プラントを示す全体図である。
【符号の説明】
１  石油精製プラント
２  石油機器群
６  反応塔
７  分離器
１０  ストリッパ
２０  配管ライン
２１  原料供給配管
３５  軽油供給配管
３７  水供給配管
３９  洗浄液供給配管
４１  ケミカル供給配管
【図１】
0003998815.tif 000002