(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブラックマトリックス部と画素形成部を有するカラーフィルター用支持基板に、インクジェット方式によりインクを吐出染着するカラーフィルターの製造方法において、種類の異なるインクを比重の小さい順に順次染着することを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
【請求項２】
ブラックマトリックス部と画素形成部を有するカラーフィルター用支持基板に、インクジェット方式によりインクを吐出染着するカラーフィルターの製造方法において、異なる色のインクを順次染着する際に比重の小さい順に染着することを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
【請求項３】
ブラックマトリックス部と画素形成部を有するカラーフィルター用支持基板に、インクジェット方式によりインクを吐出染着するカラーフィルターの製造方法において、異なる色のインクを順次染着する際に着色顔料または着色染料の含有率の低い順に染着することを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
【請求項４】
ブラックマトリックス部と画素形成部を有するカラーフィルター用支持基板に、インクジェット方式によりインクを吐出染着するカラーフィルターの製造方法において、Ｂｌｕｅ、Ｇｒｅｅｎ、Ｒｅｄの３色インクを順次染着する際に比重の小さい順に染着することを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
【請求項５】
ブラックマトリックス部と画素形成部を有するカラーフィルター用支持基板に、インクジェット方式によりインクを吐出染着するカラーフィルターの製造方法において、Ｃｙａｎ、Ｍａｇｅｎｔａ、Ｙｅｌｌｏｗの３色インクを順次染着する際に比重の小さい順に染着することを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
【請求項６】
複数のインクを着弾精度の低い順に染着することを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項７】
前記ブラックマトリックス部が樹脂であることを特徴とする請求項１〜６の何れか１項に記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項８】
前記画素形成部がガラスであることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項９】
前記画素形成部が樹脂であることを特徴とする請求項１〜７の何れか１項に記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項１０】
前記インクは、エネルギー線硬化型のインクであることを特徴とする請求項１〜９の何れか１項に記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項１１】
前記インクは、水性インクであることを特徴とする請求項１〜１０の何れか１項に記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項１２】
前記インクは、油性インクであることを特徴とする請求項１〜１０の何れか１項に記載のカラーフィルターの製造方法。
【請求項１３】
請求項１〜１２の何れか１項に記載のカラーフィルターの製造方法により製造されたカラーフィルター。
【請求項１４】
請求項１〜１２の何れか１項に記載のカラーフィルターの製造方法により製造されたカラーフィルターを用いた画像表示装置。
【請求項１５】
請求項１〜１２の何れか１項に記載のカラーフィルターの製造方法により製造されたカラーフィルターを用いた画像入力装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カラー液晶ディスプレイ、カラービデオカメラ、イメージスキャナー、パーソナルコンピューター等に使用されている画像表示装置、あるいはＣＣＤデバイス等に使用されている画像入力装置(撮像装置を含む）に用いるカラーフィルター及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、携帯用パーソナルコンピューターの急速な発展に伴い、液晶ディスプレイの需要が増加する傾向にあり同時に装置のコストダウンも要求され、特にコストの高いカラーフィルターのコストダウン要求が高まっている。即ち製造工程が短く歩留まりが良く、優れた品質のカラーフィルター及びその製造方法が望まれているが、未だに満足できるものは実現できていない。
【０００３】
例えば、ＬＣＤ用のカラーフィルターは、ブルー（Ｂ）、グリーン（Ｇ）、レッド（Ｒ）の３色フィルターを適当に配列して作製する。各色のフィルターが各画素を形成し、一つの画素が形成するセルの大きさは（６０μｍ〜１００μｍ）×（１８０μｍ〜３００μｍ）程度であり、各画素セルは表面反射を防ぐ為高さ１〜２μｍの黒い隔壁、即ち、ブラックマトリックス（以下、ＢＭとも言う）で囲まれている。
【０００４】
従来より、ブラックマトリックス部（凸部）と画像形成部（凹部）を有するカラーフィルター用支持基板に、インクジェット方式によりインクを吐出染着してカラーフィルターを製造する方法が数多く提案されてきているが、まだ満足なものはできていない。
【０００５】
インクジェット方式によりインクを吐出染着するに際して、カラーフィルターの作製においては、インクの着弾精度は極めて高いものが要求される。すなわち、（６０〜１００）×（１８０〜３００）μｍ程度の微妙な画素区面の中に直径１０〜数十μｍの液滴を画素幅の中央に正確に着弾させる必要がある。
【０００６】
しかし、インクジェット方式は、インクジェットヘッドから画素形成部の表面までの距離は一般に１００〜５００μｍであるが、かかる短い距離といえどもインク液滴が空中を飛翔するため、その画素形成部にインクが到達する間に外乱を受けやすい。その外乱のために液滴の飛翔コースが乱され、画素形成部上の所定の着弾点からずれてしまうことがある。
【０００７】
外乱の主なものとしては、風などの空気の流れと静電気の影響とが考えられている。インクジェットプリンタの置かれる環境によっては空気の流れが大きかったり、時として高速で相対的に移動するヘッドと空気及び支持基板との間の流体抵抗で局部的な空気の乱れを生ずる。静電気の挙動は極めて複雑でかつ再現性が無いのが一般的であるが、インク、インク液滴、支持基板との間でイオンなどの移動で電荷の偏りが生じ、それぞれの間に電場を生ずることがある。支持基板が硝子や各種プラスチックのような絶縁体の場合にこの静電気の影響が特に大きく現れることがある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明者は、かかる問題を解決するべく研究したところ、複数種類のインクを順次染着する場合において、驚くべきことに、後に染着するインクに高い着弾精度があれば、かかる混色の発生を驚く程防止できることを見出し、本発明に至った。
【０００９】
即ち、本発明の課題は、セル間の混色がない良好なカラーフィルター及びカラーフィルターの製造方法、これらのカラーフィルターを用いたカラー液晶ディスプレイ、カラービデオカメラ、イメージスキャナー、パーソナルコンピューター等に使用されている画像表示装置、あるいはＣＣＤデバイス等に使用されている画像入力装置（撮像装置を含む）を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記課題は以下の構成により達成される。
【００１１】
１．ブラックマトリックス部と画素形成部を有するカラーフィルター用支持基板に、インクジェット方式によりインクを吐出染着するカラーフィルターの製造方法において、種類の異なるインクを比重の小さい順に順次染着することを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
２．ブラックマトリックス部と画素形成部を有するカラーフィルター用支持基板に、インクジェット方式によりインクを吐出染着するカラーフィルターの製造方法において、異なる色のインクを順次染着する際に比重の小さい順に染着することを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
３．ブラックマトリックス部と画素形成部を有するカラーフィルター用支持基板に、インクジェット方式によりインクを吐出染着するカラーフィルターの製造方法において、異なる色のインクを順次染着する際に着色顔料または着色染料の含有率の低い順に染着することを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
４．ブラックマトリックス部と画素形成部を有するカラーフィルター用支持基板に、インクジェット方式によりインクを吐出染着するカラーフィルターの製造方法において、Ｂｌｕｅ、Ｇｒｅｅｎ、Ｒｅｄの３色インクを順次染着する際に比重の小さい順に染着することを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
５．ブラックマトリックス部と画素形成部を有するカラーフィルター用支持基板に、インクジェット方式によりインクを吐出染着するカラーフィルターの製造方法において、Ｃｙａｎ、Ｍａｇｅｎｔａ、Ｙｅｌｌｏｗの３色インクを順次染着する際に比重の小さい順に染着することを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
６．複数のインクを着弾精度の低い順に染着することを特徴とする前記１〜５の何れか１項に記載のカラーフィルターの製造方法。
７．前記ブラックマトリックス部が樹脂であることを特徴とする前記１〜６の何れか１項に記載のカラーフィルターの製造方法。
８．前記画素形成部がガラスであることを特徴とする前記１〜７の何れか１項に記載のカラーフィルターの製造方法。
９．前記画素形成部が樹脂であることを特徴とする前記１〜７の何れか１項に記載のカラーフィルターの製造方法。
１０．前記インクは、エネルギー線硬化型のインクであることを特徴とする前記１〜９の何れか１項に記載のカラーフィルターの製造方法。
１１．前記インクは、水性インクであることを特徴とする前記１〜１０の何れか１項に記載のカラーフィルターの製造方法。
１２．前記インクは、油性インクであることを特徴とする前記１〜１０の何れか１項に記載のカラーフィルターの製造方法。
１３．前記１〜１２の何れか１項に記載のカラーフィルターの製造方法により製造されたカラーフィルター。
１４．前記１〜１２の何れか１項に記載のカラーフィルターの製造方法により製造されたカラーフィルターを用いた画像表示装置。
１５．前記１〜１２の何れか１項に記載のカラーフィルターの製造方法により製造されたカラーフィルターを用いた画像入力装置。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について更に詳細に説明する。
【００２０】
本発明において、異なる種類のインクとは、例えば異なる色のインクが挙げられるが、これに限定されない。
【００２１】
異なる色のインクの例としては、Ｂｌｕｅ、Ｇｒｅｅｎ、ＲｅｄやＣｙａｎ、Ｍａｇｅｎｔａ、Ｙｅｌｌｏｗが挙げられるが、Ｂｌａｃｋも含み、これに限定されない。
【００２２】
本発明において使用するインクは、水性インク、油性インクどちらでも使用可能であり、特に限定されない。
【００２３】
水性インクは、水を主体に、着色剤、水溶性樹脂を含有し、必要に応じて水溶性有機溶剤や各種助剤類（例えば、分散助剤、活性剤、潤滑剤等）を含有することができる。水溶性樹脂はエネルギー線、熱などで硬化するタイプのものが好ましく用いられる。
【００２４】
水性インクの着色剤としては、顔料と水溶性染料とがあり、水溶性染料としては酸性染料、塩基性染料、直接染料、反応性染料、分散染料、食品用色素等の中から選択できる。顔料としては、例えば、モノアゾ系、ジスアゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系等の有機顔料が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２５】
油性インクは、有機溶剤に、着色剤及び樹脂成分を含有し、必要に応じて前記水性インクと同様に各種添加剤を含有することが出来る。
【００２６】
油性インクの着色剤としては、従来の各種の着色分野で使用されているモノアゾ系、ジスアゾ系、金属錯塩系、アントラキノン系、フタロシアニン系、トリアリルメタン系等の油溶性染料、カーボンブラック、酸化チタン、亜鉛華、硫化亜鉛等の無機顔料、モノアゾ系、ジアゾ系、フタロシアニン系、キナクリドン系等の有機顔料が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２７】
有機溶剤としてはメタノール、エタノール、プロパノール等の脂肪族アルコール類、ジメチルケトン、メチルエチルケトン等のケトン類、グリコール類、グリコールエーテル類、グリコールエステル類、アミド類、アミノアルコール類、モルホリン、ピリジン等の含窒素化合物等が挙げられ、２種以上組み合わせて使用することも可能である。
【００２８】
添加剤としては、ポリマーバインダ、界面活性剤、可塑剤、補助溶媒等を含むことができる。中でも、ポリマーバインダーがエネルギー線硬化性のものが好ましく用いられるが、この場合、そのための微量の重合開始剤を含むこともある。
【００２９】
本発明において、重要なのはインクの比重であり、インクの比重はこれら用いられる素材の全てが関与して決まる。異なる色のインク間でも顔料または染料以外の素材は共通のものを用いるのが一般的であり、更に顔料や染料そのものの比重の違いよりも、顔料や染料の含有量によってインク比重は決定されることが多い。
【００３０】
本発明は一義的にはインク比重の小さい順に染着することにあるが、一連のセットになった色違いのインクにおいては、その顔料または染料の含有率の低い順に染着することで代用することができる。
【００３１】
インク比重の測定方法は、比重瓶を用いて重量を量る方法の他に、一定容量の水の重量との比を測定できる方法であればどんな方法をも用いることができる。
【００３２】
本発明において、インクジェット方式とは、種類の異なるインクをブラックマトリックス部と画素形成部を有するカラーフィルター用支持基板の適宜の画素形成部に順次吐出することにより、インクをカラーフィルター用支持基板に着色する方式のことをいう。例えば、Ｒ、Ｂ、Ｇの各色を基板上にノズルから順次噴射して着色層を形成するいわゆるバブルジェット方式やピエゾヘッド方式等のオンデマンド型の他に連続型の装置等が挙げられるが、これに限定されない。
【００３３】
本発明においてカラーフィルター用支持基板は、ブラックマトリックス部と画素形成部を有するものを使用することが出来る。ブラックマトリックスが樹脂である場合、無アルカリ硝子等のガラス基板が好ましいが、これに限定されず、ブラックマトリックスの材質によってはＴＡＣ（トリアセテートセルロースフィルム）、ＰＥＴ、ＰＥＮ（ポリエチレンナフタレート）、アクリル等の樹脂基板も使用することが出来る。フレキシブルな基板を用いる場合は、軽量で曲面である表示装置に適して好ましく用いられ、ガラス基板は寸度安定性が優れ好ましい。
【００３４】
ブラックマトリックスは、形成方法は特に限定されず、例えばカーボンブラックを含有する樹脂で形成されることが好ましく、樹脂としては、ネガ型もしくはポジ型の公知の感光性樹脂が好ましい。例えば、光架橋系感光性樹脂組成物、光重合系感光性樹脂組成物、ジアゾ化合物を含む感光性組成物、Ｏ−キノンジアジド化合物を含む感光性組成物等が挙げられる。バインダー樹脂は環化ゴム、ポリ（メタ）アクリレート、ノボラック樹脂、フェノール樹脂、ポリビニル樹脂等の各種ビニル系共重合樹脂、アクリル系共重合樹脂、等が挙げられる。
【００３５】
本発明で使用するカラーフィルター用支持基板は、インク染着前に、前処理、表面処理、加熱処理等の適宜処理をすることが好ましい。
【００３６】
前処理とは、表面処理をする前に、洗浄処理、超音波処理、ＵＶオゾン処理、コロナ放電処理、基板表面のエッチング処理、レーザー処理、プラズマ処理等を単独、又は、組み合わせて行うことであり、順序は任意である。
【００３７】
洗浄処理とは、通常の純水による洗浄や洗浄剤による洗浄を含む。好ましくは、例えばパーカーコーポレーション社製「洗浄剤ＰＫ−ＬＣＧ２３」、「洗浄剤ＰＫ−ＬＣＧ２６Ｃ」、「洗浄剤ＣＡ−０５」やライオン社製「サンウォッシュＴＬ−３０」やネオス社製「ＣＭ−１０Ｌ」等のアルカリ性洗浄剤等を用いる洗浄を挙げることができる。
【００３８】
超音波処理は上記洗浄処理と組み合わせて行うことが好ましい。超音波は物理的な振動波であり、洗浄液及び支持基板を高周波振動させて洗浄効果を高めるものである。市販の超音波発生装置や超音波洗浄機が特に制限なく使用できる。
【００３９】
ＵＶオゾン処理とは、ＵＶ（紫外線）によってオゾンを発生する装置を用いて基板表面の汚染有機物を分解除去する処理である。ＵＶ（紫外線）によってオゾンを発生する装置としては、例えば紫外線ランプが挙げられる。かかる紫外線ランプとしては、オゾンを効率良く発生する２００ｎｍ付近の短波長紫外線を放射できる低圧水銀ランプが好ましい。
【００４０】
コロナ放電処理とは、コロナ発生装置を用いて基板表面の撥水剤成分や有機物成分を除去するものである。
【００４１】
エッチング処理とは、硝子表面に付着している撥水成分を除去し、インクに濡れ易い表面にするものであり、酸、アルカリによる表面エッチング、反応性イオンエッチング、逆スパッター等のドライエッチング等が好ましい。
【００４２】
レーザー処理とは、アルゴン、ＹＡＧ等の高エネルギーレーザー光を照射して、基板表面の撥水成分や汚染物を除去する処理であり、コヒレント・ジャパン社、スペクトラ・フィジックス社等から市販されているレーザー光発生装置を用いることが出来る。
【００４３】
プラズマ処理とは、酸素、アルゴン、四フッ化メタン等を用いたプラズマ発生装置を備えた表面処理装置により、基板表面に付着した汚染物を分解除去する処理であり、ヤマト科学社、盟和商事社等から市販されている装置を用いることが出来る。
【００４４】
表面処理とは、化学物質等を溶かして塗布することも含み、他に蒸着、スパッター、グロー放電処理等によって表面に物質を存在させればよいのである。
【００４５】
表面処理に用いられる化学物質は界面活性剤の機能に代表される能力を有する化学物質が好ましく、例えば樹脂の可塑剤として用いられるフタル酸エステル系化合物やリン酸エステル系化合物、界面活性剤等が挙げられる。好ましくは界面活性剤である。
【００４６】
界面活性剤はフッ素系界面活性剤類、アニオン系、カチオン系及びノニオン系活性剤類、ベタイン系活性剤類及びアルキルエーテル類のいずれのタイプでもよく、又低分子のものでも高分子のものでも、異なる種類のものを併用しても良
い。
【００４７】
好ましい界面活性剤としては、フッ素系界面活性剤である。
【００４８】
以下にその具体例の一部を示す。
【００４９】
パーフルオロアルキルカルボン酸及び塩
パーフルオロアルキル燐酸エステル
パーフルオロアルキルトリメチルアンモニウム塩
パーフルオロアルキルベタイン
パーフルオロアルキルアミンオキシド
パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物
パーフルオロアルキル含有オリゴマー
【００５０】
特に好ましいのは、パーフルオロアルキル燐酸エステル型活性剤（インク中の有機溶剤、例えば、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートに対する溶解度が０．１％未満）とパーフルオロアルキル含有オリゴマー型活性剤（インク中の有機溶剤、例えば、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートに対する溶解度が０．１％以上）の組み合わせである。
【００５１】
活性剤が実質的に溶解しないとは、インク中の不揮発成分を除く全溶媒に対する、活性剤の溶解度が０．１％未満のものを言う。実質的に溶解するとは、インク中の不揮発成分を除く全溶媒に対する、活性剤の溶解度が０．１％以上のものを言う。
【００５２】
溶解し易い活性剤と、溶解しにくい活性剤を使用する割合が重要である。好ましい範囲は（溶解し易い活性剤）／（溶解しにくい活性剤）＝１０００／１〜１／１である。
【００５３】
より好ましくは、５００／１〜５／１であり、この比率が１０００を越えると、例えばインク滴の付着直後に、接触角が急低下して、凹部間でインクの混合が起り易く好ましくない。この比率が１未満であると、例えば着滴後、時間が経過しても接触角が低下しにくく、凹部の周辺で色濃度の低下や白抜けが起こり易く好ましくない。
【００５４】
界面活性剤を適用するプロセスは、基板上に、凸部（ＢＭ）を形成した後、界面活性剤を塗布する前に、前処理を施すことにある。前処理として純水洗浄とＵＶオゾン洗浄等を行う場合、純水洗浄後、乾燥させてからＵＶオゾン洗浄等の処理を行うことが好ましい。この純水洗浄後の乾燥には、温風を用いても良いが、赤外線乾燥が、乾燥ムラを生じにくく、時間短縮もできて好結果を与える。
【００５５】
表面処理を行った後、１００℃以上３００℃以下の加熱処理をすることが好ましい。
【００５６】
加熱処理では、オーブン、ホットプレート、  クリーンオーブン、ブロックヒーター、電気温風器、等の他、通常の恒温器、恒温槽等の手段を採用できるが、特に限定されない。
【００５７】
加熱温度は１００℃以上３００℃以下の範囲であり、１００℃未満では、加熱の効果が現れず、３００℃を越えるとブラックマトリックス素材の変質などの悪影響を与えることがあり、好ましくない。
【００５８】
加熱時間は、２分間以上６０分間以下の範囲が好ましく、より好ましくは２分間以上２０分以下である。
【００５９】
更に、カラーフィルターには、必要に応じて保護層設けることが出来る。保護層としては、光や熱などのエネルギー線硬化タイプの樹脂材料、蒸着やスパッタなどによって形成された無機膜などを用いることができ、カラーフィルタとして影響を与えないような透明性を有し、その後のＩＴＯ形成プロセスや配向膜形成プロセスなどに耐えうるものであれば使用可能である。
【００６０】
以下、本発明のカラーフィルターの製造方法にかかる染着方法について詳説する。
【００６１】
本発明の染着方法は、ブラックマトリックス部と画素形成部を有するカラーフィルター用支持基板に対し、インクジェット方式により数種のインクを吐出染着する際に、種類の異なるインクの比重の差を利用してインクの染着順序を決定すればよい。
【００６２】
インクは所定の画素形成部に染着直後はブラックマトリックス部よりも極端に盛り上がった湾曲面を形成しており、経時と共に揮発成分が揮発することによって、その形状が極端に盛り上がった湾曲面からなだらかな面に変化し、ブラックマトリックス部間隙に格納される。
【００６３】
比重の小さいインクは直進性が低いため、所定の画素形成部内の中心部分からインクの重心がずれやすい。このとき、隣接画素内に、予め他種のインクが存在すると、ブラックマトリックス部から極端に盛り上がったインクの湾曲面が隣接画素との混合のチャンスが非常に高くなってしまう。しかし、本発明のように、比重の小さいインクを先に染着してしまえば、隣接画素内に予め他種のインクが存在することが無く、結果として隣接画素との混合のチャンスを減らすことができ、より高品質なカラーフィルターが得られる。
【００６４】
本発明のカラーフィルターは、上述したカラーフィルターの製造方法により製造されたものであり、また本発明のカラーフィルターを用いたカラー液晶ディスプレイ、カラービデオカメラ、イメージスキャナー、パーソナルコンピューター等に使用されている画像表示装置、あるいはＣＣＤデバイス等に使用されている画像入力装置（撮像装置を含む）に用いることができ、上記のカラーフィルターを適用すると極めて優れた画像を得ることが出来る。また、カラーフィルターに起因する画像欠陥がなく、総合的画像として優れ、また装置としても優れてい
る。
【００６５】
【実施例】
以下、本発明を実施例を挙げて具体的に説明するが、本発明の実施態様はこれらに限定されるものではない。
【００６６】
＜実施例１＞
厚さ１ｍｍの無アルカリ硝子板に、カーボンブラック含有レジスト材（新日鐵化学（株）ブラックマトリックス用ネガ型レジストインキＶ−２５９  ＢＫ７３９Ｐ）を１．２μｍの膜厚でスピンコートし９０℃、３分間加熱処理して仮硬化させる。所定のマスクでパターン露光及び現像を行いブラックマトリックスを形成、２００℃、４５分間加熱処理して本硬化させる。
【００６７】
この基板を、１２００Ｗの低圧水銀灯を用いて照度２０ｍＷ／ｃｍ2、露光量１２００ｍＪ／ｃｍ2の条件でＵＶオゾン洗浄、次いで界面活性剤（株）旭硝子製サーフロンＳ−３８１およびＳ−１１２のそれぞれ０．３％、０．００２％の混合溶液（エタノール溶媒）をスピンコートし乾燥させる。２００℃、１０分間加熱処理して塗布した活性剤を安定化させる。
【００６８】
このように前処理を施したブラックマトリックス付き基板に、ピエゾヘッドを有するインクジェットプリンタを用いてインクを吐出染着した。ここで用いたインクは光および熱硬化性の顔料インクであり、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートを主溶媒とする溶剤系の３色インクであり、それぞれの物性値を示す。
【００６９】
【表１】
0003903683.tif 000002
【００７０】
ここで吐出染着の順番は比重の小さい順として、Ｂ，Ｒ，Ｇの順で所定の画素に順次染着した。この試料の画素間混色による画素欠陥の個数密度を調べると、０．００２個／ｃｍ2であった。
【００７１】
＜比較例１＞
実施例１と全く同―の方法で前処理済みのブラックマトリックス付き基板を準備し、同じインクを実施例１とは全く逆のＧ，Ｒ，Ｂの順序で吐出染着した。この試料の画素間混色による画素欠陥密度は、０．０４３個／ｃｍ2であった。
【００７２】
＜実施例２＞
実施例１におけるレジスト材を代えて、ネガ型の感光性樹脂（（株）東京応化製ＯＭＲ８３）にカーボンブラックを混合して膜厚１μｍになるようにスピンコートする。紫外線により所定のマスクでパターン露光し、現像してブラックマトリックス付き基板を作製、１００℃、３０分間加熱処理して硬化させる。この基板を、１２００Ｗの低圧水銀灯を用いて照度２０ｍＷ／ｃｍ2、露光量１２００ｍＪ／ｃｍ2の条件でＵＶオゾン洗浄、次いで界面活性剤（株）旭硝子製サーフロンＳ−１１３およびＳ−３９３のそれぞれ０．１％、０．００２％の混合溶液（エタノール溶媒）をスピンコートし乾燥させる。２００℃、１０分間加熱処理して塗布した活性剤を安定化させる。
【００７３】
このように前処理を施したブラックマトリックス付き基板に、ピエゾヘッドを有するインクジェットプリンタを用いてインクを吐出染着した。ここで用いたインクは光および熱硬化性の水性顔料インクであり、Ｙｅｌｌｏｗ，Ｍａｇｅｎｔａ，Ｃｙａｎの３種類から成る。
【００７４】
【表２】
0003903683.tif 000003
【００７５】
ここで吐出染着の順番は比重の小さい順として、Ｃ，Ｙ，Ｍの順で所定の画素に順次染着して、補色タイプのカラーフィルタを作製した。この試料の画素間混色による画素欠陥密度は、０．００３個／ｃｍ2であった。
【００７６】
＜比較例２＞
実施例２と全く同―の方法で前処理済みのブラックマトリックス付き基板を準備し、同じ３色インクを実施例２とは全く逆のＭ，Ｙ，Ｃの順序で吐出染着し、補色タイプのカラーフィルタを作製した。この試料の画素間混色による画素欠陥密度は、０．０２８個／ｃｍ2であった。
【００７７】
【発明の効果】
本発明によると、セル間の混色がない良好なカラーフィルター及びカラーフィルターの製造方法、これらのカラーフィルターを用いたカラー液晶ディスプレイ、カラービデオカメラ、イメージスキャナー、パーソナルコンピューター等に使用されている画像表示装置、あるいはＣＣＤデバイス等に使用されている画像入力装置（撮像装置を含む）を提供することが出来る。