(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
浸液検知層を有する耐屈曲性ケーブルであって、前記浸液検知層は、ケーブルシース中又はケーブルシースとケーブルコア間に設けられ、複数本の浸液検知線を吸湿性部材を介在させて、層状に撚り合わせてなる検知線層からなり、前記浸液検知線は、耐屈曲高力銅合金細線を撚り合わせてなる撚線導体からなることを特徴とする浸液検知線入り耐屈曲性ケーブル。
【請求項２】
請求項１記載の浸液検知線入り耐屈曲性ケーブルにおいて、前記検知線層は、前記浸液検知線の上に吸湿性部材を被覆してなる浸液検知線心を、層状に撚り合わせてなることを特徴とする浸液検知線入り耐屈曲性ケーブル。
【請求項３】
浸液検知層を有する耐屈曲性ケーブルであって、前記浸液検知層は、ケーブルシースとケーブルコア間に設けられ、複数本の浸液検知線を非吸湿性で透液性の部材を介在させて層状に撚り合わせてなる検知線層とその外周及び内周又はそのいずれかに設けられた吸湿性テープ層とからなり、前記浸液検知線は、耐屈曲高力銅合金線を撚り合わせてなる撚線導体からなることを特徴とする浸液検知線入り耐屈曲性ケーブル。
【請求項４】
請求項３記載の浸液検知線入りケーブルにおいて、前記浸液検知層の検知線層は、浸液検知線の上に非吸湿性の合成繊維糸からなる編組体層を有する浸液検知線心を複数本層状に撚り合わせてなることを特徴とする浸液検知線入り耐屈曲性ケーブル。
【請求項５】
複数本の浸液検知線心を有する耐屈曲性のケーブルであって、ケーブルコアは、複数の絶縁線心又は絶縁線心群を層状に撚り合わせし、その上に押さえ巻きテープを施してなり、前記浸液検知線心は、耐屈曲高力銅合金線を撚り合わせてなる撚線導体からなり、前記ケーブルコアの最外層は、その絶縁線心又は絶縁線心群を前記複数の浸液検知線心とともに撚り合わせてなり、前記押さえ巻きテープは、吸湿性テープからなり、前記ケーブルコアの最外層に撚り込まれた浸液検知線心に外接するように巻かれてなることを特徴とする浸液検知線入り耐屈曲性ケーブル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水中ロボットケーブルのように、耐屈曲性を必要とし、しかも何らかの原因で、シースが損傷したときに、コア内に水等の液体が浸入するおそれのある場所で使用するのに適した浸液検知線入り耐屈曲性ケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
水中又は冠水のおそれのある場所で使用するケーブルにおいて、シースに何らかの原因で損傷が生じたとき、これをいち早く検知して、シースを補修し、又は取り替えることにより、大きな事故にいたるのを防止するため、ケーブルシース中又はケーブルシースとコア間に浸液検知層を設けたケーブルが提案されている（例えば、特開昭５８−９３１１０号公報参照）。
図６は、この従来のケーブルの一部切り欠き側面図であり、ケーブルコア上に吸湿性部材３５からなる編組体またはテープを施し、その上に複数の検知用導体３４（３４ａ，３４ｂ）をスパイラル状に巻き回して、検知層３６とし、その上にシース３３を施したものであり、検知用導体３４ａ，３４ｂ間の絶縁抵抗を検出装置３７により測定して、検知用導体３４ａ，３４ｂ間の絶縁抵抗の変化により浸液の有無を検知できるようにしたものである。
【０００３】
ところが、このケーブルの検知用導体３４は、通常の銅線、アルミ線、ステンレス線またはカーボン繊維等から形成されているので、水中ロボット用ケーブルのように繰り返し過酷な屈曲が加わるような用途にあっては、
イ、断線の恐れがある、
ロ、検知用導体３４ａ，３４ｂ間を広くしすぎると検知感度が低下し、あまり近接して巻くと、屈曲によって間隔が変動したとき、接触状態になって検知用導体としての用をなさなくなる、
等の問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題点を解消するためになされたもので、耐屈曲性にすぐれ、浸液を確実に検知しうる浸液検知線入り耐屈曲性ケーブルの提供を課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の請求項１記載の発明は、浸液検知層を有する耐屈曲性ケーブルであって、前記浸液検知層は、ケーブルシース中又はケーブルシースとケーブルコア間に設けられ、複数本の浸液検知線を吸湿性部材を介在させて、層状に撚り合わせてなる検知層からなり、前記浸液検知線は、耐屈曲高力銅合金線を撚り合わせてなる撚線導体からなることを特徴とする。各浸液検知線間には吸湿性部材を介在しているので、屈曲によって浸液検知線が接触するおそれがなく、接触のために機能を失うことがない。また、浸液検知線は耐屈曲高力銅合金線を撚り合わせてなる撚線導体であるから、耐屈曲性に優れ、長期間断線することがない。なお、ここに、吸湿性とは、大気中の水分を吸着、吸収する性質のみならず、水等の液体に触れたときにその液体を吸収する性質を含むものとし、吸湿性部材には、素材自体が吸湿性を有する部材のほか、素材は非吸湿性であっても、毛細管現象等によって液体を吸収しやすいように構成された部材を含む（以下同じ）。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の浸液検知線入り耐屈曲性ケーブルにおいて、
前記検知線層は、前記浸液検知線の上に吸湿性部材を被覆してなる浸液検知線心を、層状に撚り合わせてなることを特徴とする。
浸液検知線の上にあらかじめ吸湿性部材を被覆してなる浸液検知線心を、層状に撚り合わせるだけであるので浸液検知層の形成が容易である。
【０００７】
請求項３記載の発明は、浸液検知層を有する耐屈曲性ケーブルであって、前記浸液検知層は、ケーブルシースとケーブルコア間に設けられ、複数本の浸液検知線を非吸湿性で透液性の部材を介在させて層状に撚り合わせてなる検知線層とその外周及び内周又はそのいずれかに設けられた吸湿性テープ層とからなり、前記浸液検知線は、耐屈曲高力銅合金線を撚り合わせてなる撚線導体からなることを特徴とする。複数の浸液検知線を非吸湿性で透液性の部材を介在させているので、屈曲によって、浸液検知線が接触するおそれがなく、かつケーブル内の湿度が高くなった程度の変化を浸液と誤って検知するおそれがない。しかも浸液があると吸湿性テープ層によって吸液され、浸液検知線間の絶縁抵抗を低下させるので、確実に浸液を検知できる。
【０００８】
請求項４記載の発明は、請求項３記載の浸液検知線入りケーブルにおいて、
前記浸液検知層の検知線層は、浸液検知線の上に非吸湿性の合成繊維糸からなる編組体層を有する浸液検知線心を複数本層状に撚り合わせてなることを特徴とする。
検知線層は、あらかじめ浸液検知線の上に非吸湿性の糸からなる編組体を被覆してなる浸液検知線心を層状に撚り合わせるだけであるので浸液検知層の形成が容易である。
【０００９】
請求項５記載の発明は、複数本の浸液検知線心を有する耐屈曲性のケーブルであって、ケーブルコアは、複数の絶縁線心又は絶縁線心群を層状に撚り合わせし、その上の押さえ巻きテープを施してなり、前記浸液検知線心は、耐屈曲高力銅合金線を撚り合わせてなる撚線導体からなり、前記ケーブルコアの最外層は、その絶縁線心又は絶縁線心群を前記複数の浸液検知線心とともに撚り合わせてなり、前記押さえ巻きテープは、吸湿性テープからなり、前記ケーブルコアの最外層に撚り込まれた浸液検知線心に外接するように巻かれてなることを特徴とする。浸液があると、吸湿性の押さえ巻きテープで吸液され、ケーブルコアの最外層に撚り込まれた浸液検知線心によって確実に検知され、しかもケーブルコア上に特別に浸液検知層を設けることがないので、ケーブル外径を増大させることがない。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の浸液検知線入り耐屈曲性ケーブルを図面に基づいて説明する。図１は、本発明の浸液検知線入り耐屈曲性ケーブルの第１の例を示す説明図であり、図１（ａ）は、ケーブルの横断面図、図１（ｂ）は、前記ケーブルの構成要素である浸液検知線心の一例を示す横断面図である。また、図２は一部切り欠き縦断面図である。図１（ａ）及び図２に示すように、浸液検知線入りケーブル１は、ケーブルコア２とケーブルシース３との間に、浸液検知層４を設けたものであり、浸液検知層４は、浸液検知線心５をケーブルコア２上に層状に撚り合わせた検知線層である。浸液検知層４は、浸液検知線心５のみを密に撚り合わせるのが好ましいが、隣接して対をなす浸液検知線心５，５からなる浸液検知線心対５′間にジュートなどからなる吸湿性の紐状の介在８を介在させてもよい。９は、浸液検知層４を撚り合わせる際の押さえ巻きテープであり、１０は、図示しない絶縁線心又は絶縁線心群を撚り合わせる際の押さえ巻きテープである。押さえ巻きテープ９は、ケーブルコア２に含まれる。図２に示すように、浸液検知線心対５′の浸液検知線に検知器Ｓを接続して、浸液検知線６，６間の絶縁抵抗を監視し、絶縁抵抗が所定値以下に低下したとき、浸液があったものと判定するようにしておけば、浸液を検知することができる。
【００１１】
浸液検知線心５は、図１（ｂ）に示すように、浸液検知線６の上に吸湿性部材７を被覆してなるものである。この浸液検知線６は、耐屈曲高力銅合金線を撚り合わせてなる撚線導体からなる。耐屈曲高力銅合金線は、耐屈曲性にすぐれた銅合金線であればよいが、例えば、Ｆｅを０．０２％〜０．７重量％、ＰをＦｅの１５〜８０重量％、ＺｒとＩｎをそれぞれ単独又は合計量で０．０１〜０．５重量％含有し、これらＦｅ、Ｐ、Ｚｒ、Ｉｎ以外の成分が銅からなる銅合金線がある。導体の構成としては、細線の集合撚りが耐屈曲性に優れている。また、Ｆｅ及びＰを含む添加元素の総量が０．０５〜２．０重量％である銅合金からなる荒引線を用い、これを冷間伸線するに際し、中間線径で熱処理を施してＦｅ−Ｐ化合物を析出させると、導電性のよい細線が得られる。
【００１２】
吸湿性部材７としては、綿、テトロン、ナイロンなどの天然又は合成繊維の糸からなる編組体や織布であって、吸湿性のものが用いられる。糸の構成は、マルチフィラメント糸又はスパン糸のように毛細管現象によって水等の液体を伝導しやすい吸液性のものが好ましい。
【００１３】
被覆の方法としては、吸湿性糸の横巻き、スパイラル巻き、編組及び吸湿性織布のスパイラル巻き、縦添えなどがある。スパイラル巻きの場合はその間隔、編組の場合はその編組密度が粗すぎると、屈曲により浸液検知線間の接触が懸念されるので好ましくない。
上記のように、浸液検知線６を吸湿性部材７で被覆した浸液検知線心５を用いると、スパイラル巻きの間隔や編組密度が粗すぎないかぎり、浸液検知線６間に吸湿性部材７が確実に介在し、屈曲によっても浸液検知線６間が接触するおそれがない。
【００１４】
図３は、本発明の浸液検知線入り耐屈曲性ケーブルの第２の例を示す説明図である。図３において、浸液検知線入りケーブル１ａの浸液検知層４ａは、浸液検知線６ａ間にジュートなどからなる紐状の吸湿性部材７ａを適宜数介在させて、ケーブルコア２ａ上に層状に撚り合わせて形成されている。この場合は、浸液検知層４ａの厚さが第１の例の場合より薄くなるという利点がある。以上、第１又は第２の例において、検知線層のみからなる浸液検知層４又は４ａは、ケーブルコア２又は２ａとケーブルシース３又は３ａとの間に設けるものとしたが、ケーブルシースを内部シースと外部シースの２層に分け、この内部シースと外部シース間に設けるようにしてもよい。
【００１５】
図４は、本発明の浸液検知線入り耐屈曲性ケーブルの第３の例を示す説明図であり、図４（ａ）は、ケーブル全体の断面図、図４（ｂ）は、前記ケーブルの構成要素である浸液検知線心５ｂの一例を示す横断面図である。図４において、浸液検知線入りケーブル１ｂの浸液検知層４′ｂは、検知線層４ｂとその外周に設けられた吸湿性テープ層９ｂとからなり、検知線層４ｂは、浸液検知線心５ｂをケーブルコア２ｂ上に層状に撚り合わせたものである。浸液検知層４′ｂは、浸液検知線心５ｂのみを密に撚り合わせるのが好ましいが、隣接して対をなす浸液検知線心５ｂ，５ｂからなる浸液検知線心対５′ｂ間にジュートなどからなる吸湿性の紐状の介在８を介在させてもよい。
【００１６】
浸液検知線心５ｂは、図４(b) に示すように、浸液検知線６の上に非吸湿性部材１１を被覆したものである。
非吸湿性部材１１としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、テトロン、ナイロンなどの非吸湿性合成繊維の糸からなる編組体や織布であって、非吸湿性のものが用いられる。
糸の構成は、モノフィラメント状のものが好ましい。
浸液があると、吸湿性テープ層９ｂに液が広がり、隣接する浸液検知線心５ｂ，５ｂ内に編組体１１を透過して浸液検知線６ｂ，６ｂ間の絶縁抵抗を低下させるので、検知器Ｓによって検知される。
【００１７】
浸液検知線入りケーブルは、シース３ｂによって遮水されているが、端末部等からの湿気の浸入により、ケーブル内の湿度が高くなることが考えられる。
その際、第１又は第２の例のように、浸液検知線間に吸湿性部材のみが介在していると、シース３ｂの外傷による浸液がないのに、検知器Ｓが誤動作するおそれがあるが、上記ように非吸湿性部材１１が介在していると、この部分は吸湿しないため、検知器Ｓは誤動作することがない。
また、検知線層４ｂは、非吸湿性の糸からなる編組体を被覆してなる浸液検知線心を層状に撚り合わせるだけであり、撚り合わせの際、その上に吸湿性テープで押さえ巻きするだけであるから、浸液検知層４′ｂの形成は容易である。
【００１８】
図５は、本発明の浸液検知線入り耐屈曲性ケーブルの第４の例を示す説明図である。この浸液検知線入りケーブル１ｃのケーブルコア２ｃは、最外層２５が耐屈曲性導体２１上に可撓性絶縁体２２を被覆してなる絶縁線心２３を撚り合わせてなる絶縁線心対２４を複数本層状に撚り合わせし、その上に吸湿性の押さえ巻きテープ１０ｃを施したものである。このケーブルコアの最外層２５は、浸液検知線心５ｂ，５ｂからなる浸液検知線心対５′ｂが、各絶縁線心対２４間に介在するよう介在８ｃとともに撚り合わされており、吸湿性の押さえ巻きテープ１０ｃがこの各浸液検知線５ｂに外接する。上記の例においては、絶縁線心対２４間に介在させる浸液検知線心対として、図４に示す第３の例と同様浸液検知線６の上に非吸湿性部材１１を被覆した浸液検知線心５ｂ，５ｂからなる浸液検知線心対５′ｂを用いたが、第１の例の浸液検知線対５′を用いたものも含まれる。また、最外層２５が単心の絶縁線心２３からなる場合は、絶縁線心２３間に浸液検知線６が介在するようにして層状に撚り合わせ、吸湿性の押さえ巻きテープがこれに外接するようにしてもよい。
【００１９】
浸液位置の測定については、線間の絶縁抵抗が低下した２線とまだ混線していない線の一つを用いて、ホイートストン・ブリッジの原理により事故点までの距離を測定するマーレーループ法、バーレーループ法や交流信号を入力した被測定線路に沿って捜索コイルを移動させ、コイルの誘導起電力によって事故点を求めるサーチコイル法などの公知の方法が適用可能である。
【００２０】
【発明の効果】
本発明のうち、請求項１記載の発明は、浸液検知線が耐屈曲高力銅合金線を撚り合わせてなる撚線導体であるから、耐屈曲性に優れ、断線しにくいので、長期間の使用に耐え、また、各浸液検知線間には吸湿性部材を介在しているので、屈曲によって浸液検知線が接触するおそれがなく、接触のために機能を失うことがないから、水中ロボットケーブルのように耐屈曲性を必要とし、かつシースが損傷したときに浸水するおそれのある場所で使用するのに適した浸液検知線入りケーブルが得られるという効果を奏する。
【００２１】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、
浸液検知層が検知線層だけで形成され、その検知線層が、浸液検知線の上にあらかじめ吸湿性部材を被覆した浸液検知線心を層状に撚り合わせるだけで形成されるので浸液検知層の形成が容易である。
【００２２】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、
浸液検知層を有する耐屈曲性ケーブルであって、
複数の浸液検知線を非吸湿性で透液性の部材を介在させて層状に撚り合わせてなる検知線層を有するので、屈曲によって隣接する浸液検知線が接触するおそれがなく、かつケーブル内の湿度が高くなった程度の変化を浸液と誤って検知するおそれがない。しかも浸液があると吸湿性テープ層によって吸液され、浸液検知線間の絶縁抵抗を低下させるので、確実に浸液を検知できる。
【００２３】
請求項４記載の発明は、請求項３記載記載の発明の効果に加えて、
検知線層が、浸液検知線の上にあらかじめ非吸湿性の糸からなる編組体を被覆した浸液検知線心を層状に撚り合わせるだけで形成されるので浸液検知層の形成が容易である。
【００２４】
請求項５記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、
ケーブルコアの押さえ巻きテープが、吸湿性テープからなり、ケーブルコアの最外層に撚り込まれた浸液検知線に外接するように巻かれているので、浸液があると、吸湿性の押さえ巻きテープで吸液され、ケーブルコアの最外層に撚り込まれた浸液検知線によって確実に検知され、しかもケーブルコア上に特別に浸液検知層を設ける必要がないので、ケーブル外径を増大させることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の浸液検知線入りケーブルの第１の例の横断面図及びその浸液検知線心の横断面図である。
【図２】浸液検知線入りケーブルの第１の例の一部切り欠き縦断面図である。
【図３】本発明の浸液検知線入りケーブルの第２の例の横断面図である。
【図４】本発明の浸液検知線入りケーブルの第３の例の横断面図及びその浸液検知線心の横断面図である。
【図５】本発明の浸液検知線入りケーブルの第４の例の横断面図である。
【図６】従来の浸液検知線入りケーブルの一部切り欠き側面図である。
【符号の説明】
１，１ａ，１ｂ，１ｃ 浸液検知線入りケーブル
２，２ａ，２ｂ，２ｃ ケーブルコア
３，３ａ，３ｂ，３ｃ ケーブルシース
４，４ａ，４ｂ 浸液検知層（検知線層）
５，５ｂ 浸液検知線心
６，６ａ 浸液検知線
７，７ａ 吸湿性部材
８，８ｃ 介在
９，９ｂ 浸液検知層（吸液テープ層）
１０ ケーブルコアの押さえ巻きテープ
１０ｃ ケーブルコアの吸液性の押さえ巻きテープ
１１ 編組体
２１ 耐屈曲性導体
２２ 可撓性絶縁体
２３ 絶縁線心
２４ 絶縁線心対
２５ ケーブルコアの最外層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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