(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
レンズ部とこのレンズ部の外周部に設けられた摘み部とを有する検眼用レンズであって、
前記レンズ部が、遠用部と、近用部と、これら遠用部と近用部との間の累進部とを有する光学的レイアウトを備えた累進多焦点レンズであり、
前記近用部を、その下端寄りの領域とそれ以外の領域とが視覚的に識別可能になるように互いの領域の透過率を異ならせしめたことを特徴とするプラスチック製検眼用累進多焦点レンズ。
【請求項２】
前記近用部の下端寄りの領域は、他の領域に対して光透過率が小さく形成されていることを特徴とする請求項１記載のプラスチック製検眼用累進多焦点レンズ。
【請求項３】
前記遠用部を、その上端寄りの領域とそれ以外の領域とが視覚的に識別可能になるように互いの領域の透過率を異ならせしめたことを特徴とする請求項１又は２記載のプラスチック製検眼用累進多焦点レンズ。
【請求項４】
前記累進部の長さが１１mmであることを特徴とすると請求項１〜３のいずれかに記載のプラスチック製検眼用累進多焦点レンズ。
【請求項５】
前記遠用部の上端寄りの領域及び近用部の下端寄りの領域は、レンズの表裏面のうちの少なくとも一方の側の面が、粗面であることを特徴とする請求項３〜４のいずれかに記載のプラスチック製検眼用累進多焦点レンズ。
【請求項６】
前記粗面は、サンドブラスト処理されていることを特徴とする請求項５に記載のプラスチック製検眼用累進多焦点レンズ。
【請求項７】
請求項１に記載のプラスチック製検眼用累進多焦点レンズを成形するための金型であって、近用部の下端部に接する金型面にサンドブラスト処理を施したことを特徴とする成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、眼鏡を調製する際に検眼用フレームに装着して使用する検眼用累進多焦点レンズおよびそのレンズを成形する金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
眼鏡を調製する過程では、検眼終了後、検眼用フレーム（トライアルフレーム）にテストレンズ（検眼レンズあるいはライアルレンズともいう。）を試着させて患者に視野状態を確認させる作業（トライアル）が行われる。そこに使用される検眼レンズは種々の種類のものがあり、例えば、特許第３１５３２５１号公報には、ホルダー部、リング部、レンズ部が一体成形された射出成形法にて製作された検眼用累進多焦点レンズが開示されている。
【０００３】
また、ほとんどの場合、前記検眼用レンズの形状は円形が採用されるが、縦長や楕円形状のものもあり、テスト用のレンズの機能としては実装する眼鏡フレームのレンズ枠形状に近似した形状が好ましい。
【０００４】
一方、眼鏡にも、ますますファッション性の要求が高まり、デザインの多様化により、レンズ枠形状も種々のものが出現するようになり、特に、近年の傾向としては、縦の短い、四角形状や横長の楕円形状の玉型（レンズ枠）を有するフレーム（以下、小径フレームという。）が流行してきている。このような小径フレームを選択した場合、その有効視野はその玉型形状に必然的に制限されていく。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
トライアルを考えた場合、フレームの玉型に近似し、その玉型に対応するようなトライアルレンズをつくっていくことは好ましいが、膨大なコストアップとなり現実的ではない。また、トライアルフレームの玉型形状は規格的に決められており、小径フレームに対応するような玉型形状のトライアルフレームは存在しないのが実情である。従って、顧客が小径フレームを選択しても、トライアル時では、既存のトライアルフレームとトライアルレンズを使用するので、実際の視野状態とは著しくギャップを生じ、違和感を抱き易いという問題点があった。
【０００６】
また、小径フレームに対応する専用の累進帯長が短い設計の累進多焦点レンズが出現した場合、現状の円形形状を有する玉型のトライアルフレームでは、その形状のギャップをどのように解消するのか課題とされていた。
【０００７】
さらに、前述のようにトライアルレンズの形状は、特別な設計のものを除いてほとんどが円形であり、またレンズ自体透明体であるので、視覚的にレンズ間どうしの区別がつきにくく、レンズ特性の判別も容易ではなかった。本発明はかかる課題を解決するためになされたものであり、小径フレームに好適なプラスチック製検眼用累進多焦点レンズおよびその成形用金型を提供することを目的する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するための第１の手段は、
検眼用累進多焦点レンズであって、
遠用部の上端寄りの領域及び近用部の下端寄りの領域を、他の領域に対して視覚的に識別可能に形成したことを特徴とするプラスチック製検眼用累進多焦点レンズである。
第２の手段は、
前記遠用部の上端寄りの領域及び近用部の下端寄りの領域は、他の領域に対して光透過率が小さく形成されていることを特徴とする第１の手段にかかるプラスチック製検眼用累進多焦点レンズである。
第３の手段は、
前記遠用部の上端寄りの領域及び近用部の下端寄りの領域は、レンズの表裏面のうちの少なくとも一方の側の面が、粗面であることを特徴とする第１又は第２の手段にかかるプラスチック製検眼用累進多焦点レンズである。
第４の手段は、
前記粗面は、レンズの凸面側に形成されていることを特徴とする第３の手段にかかるプラスチック製検眼用累進多焦点レンズである。
第５の手段は、
第３又は第４の手段にかかるプラスチック製検眼用累進多焦点レンズを成形するための金型であって、
前記累進屈折表面の遠用部の上端部と近用部の下端部に接する金型面にサンドブラスト処理を施したことを特徴とする成形用金型である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照にしながら、本発明の実施の形態にかかるプラスチック製検眼用累進多焦点レンズ及び成形用金型を説明する。図１は本発明の実施の形態に係るプラスチック製検眼用累進多焦点レンズ（以下、検眼レンズと記載する。）である。図１に示す検眼レンズ48''は、レンズ部48Aと、このレンズ部48Aの外周部に摘み部48Bと縁部48Dとを有している。
【００１０】
検眼レンズ48″の実施の形態例において、レンズ部48Aは、縁部48Dを含めた全体の直径が38mm、縁部48Dの幅寸法が1.5mm、レンズ部48Aの直径が35mmで、摘み部48Bの長さが15mm、摘み部48Bの幅寸法は９mmである。
【００１１】
まずレンズ部48Aについて説明する。レンズ部48Aは、累進帯長が短いレイアウト設計となっている累進多焦点レンズの設計に対応させてあり、遠用部Ｅと、近用部Ｆと、これらの遠用Ｅと近用部Ｆとの間の累進部Ｇとを有する累進多焦点レンズ部を有し、さらにアイポイントＨが設けられている。そして、レンズ部48Aの凹面側もしくは凸面側における、遠用部Ｅの上端部寄りの領域には、主子午線に直交する方向に２ｍｍの幅で、遠用スモーク部が形成されており、同様に、近用部Ｆの下端部寄りの領域には、３ｍｍの幅で近用スモーク部が形成されている。
【００１２】
このため、光学的レイアウトは、遠用部は上端2mmをスモーク部として短くなっており、累進帯長が通常は14mm〜18mm程度のところを、11mmとし、近用測定領域を８φとし、さらにその下に0.5mmの近用スモーク部との緩衝領域を設け、その下に近用スモーク部を３ｍｍの幅で設定してある。
【００１３】
前記両スモーク部は、スリガラスのような透過光を示す状態となっており、他のレンズ表面とは透過率が明らかに異なることが視覚的にわかるようになっている。この結果、小径フレームの実装感に近い状態を作り出すことができるとともに、他の設計のトライアルレンズとの区別が容易になっている。
【００１４】
本実施の形態例の場合、検眼レンズの有効領域は縦に３０mmとなっており、小径フレームに対応できるようになっている。また、近用測定領域は、８φで、その中心位置は、マーク部の水平基準線から、１０mm下方、右に２．５mmの位置にあり、この領域内に近用中心位置が存在するようにレイアウトされている。他方、中心位置の左方向は、加入度数の大きさにより異なり、大きいほど内寄せ量（鼻側への偏移量）が多くなる。
【００１５】
次に、摘み部48Bについて説明する。摘み部48Bは、手指にて摘まれる部分であるが、同時に検眼レンズ48″のレンズ部48Aが左眼用か右眼用かを表す左右区別表示49と、この検眼レンズ48″のレンズ部48Aの加入度を表す加入度表示50が設けられている。左右区別表示49とは、レンズ部48Aが左眼用か右眼用かに応じてレンズ部48Aの左右中心位置から左右いずれかの側に45度ずれて形成されているため、当該検眼レンズ48″が左眼用か右眼用かを表示するために設けられている。
【００１６】
検眼レンズ48″が左眼用である場合には、摘み部48Bは、眼鏡試験枠24が装用される被検者から見てレンズ部48Aの左45度の位置に形成され、検眼レンズ48″が右眼用である場合には、摘み部48Aは、被検者から見てレンズ部48Aの右45度の位置に形成される。因みに、図１の検眼レンズ48″は左眼用である。尚、詳細は後述するが、これらの表示49,50は、摘み部48Bとレンズ部48Aとを射出圧縮成形装置により同時成形するときに、型装置を構成している部材に刻設された印刻マークによって形成する。
【００１７】
さらに、縁部48Dについて説明する。縁部48Dは、レンズ部48Aの外周部に設けられ、レンズ部48Aの遠用部Ｅと近用部Ｆから段部51、溝52で区画形成されたものとなっている。この段部51および溝52部分について、レンズ部48Aの断面図である図２を用いて説明する。図２より明らかなように、縁部48Dは、段部５１を介して遠用部Ｅよりも厚肉状となり、同様に溝52を介して近用部Ｆよりも厚肉状となっている。この縁部48Dは、通常のホルダーリングの代わりとなるものである。この構成のため、検眼レンズ48″は、ホルダーリングが不要となりさらに軽量化されたものとなっている。尚、詳細は後述するが、この縁部48Dはレンズ部48Aと一体に形成され、摘み部48Bと同じく、レンズ部48Aの成形時に同時成形されたものである。
【００１８】
再び、図１に戻り、縁部48Dには、レンズ部48Aを図に示す正しい上下の向きにしたときに、レンズ部48Aの左右両側となる箇所に、水平基準線Ｊの方向を表すマーク53が形成されている。これらのマーク53は縁部48Dの一部を窪ませた凹部となっている。尚、詳細は後述するが、縁部48Dおよびマーク53は、レンズ部48A、摘み部48B、の成形時に同時成形されたものであり、マーク53は、型装置の構成部材に形成された凸部によって同時成形されたものである。
【００１９】
以上説明した本実施の形態にかかる検眼レンズ48″の眼鏡試験枠への装用について、図３を用いて説明する。図３は、眼鏡試験枠24へ検眼レンズ48″を装填する際の斜視図である。検眼レンズ48″は、マーク53によってレンズ部48Aの水平方向が分かり、また、摘み部48Bによってレンズ部48Aが左眼用か右眼用かが明確である。このため、検眼レンズ48″を眼鏡試験枠24に装填するとき、それぞれの検眼レンズ48″の全体が円形になっているレンズ部48Aの回転方向の位置を正確に定めながら、左眼用と右眼用の検眼レンズ48″を区別できる。したがってこれらの検眼レンズ48″を眼鏡試験枠24に正確に装填できる。また、摘み部48Bとマーク53により、レンズ部48Aにおける遠用部Ｅと近用部Ｆの度数測定位置や光学中心のレイアウトを簡単に認識できるようになる。加えて、縁部48Dを有する構成により軽量化も実現している。
【００２０】
以下、本実施の形態にかかる検眼レンズの製造方法について説明する。図４で示した一次射出成形品48は、二次元的に互いに連結配列された合計10個の累進多焦点レンズ用の二次射出成形品48′を得るためのものとなっており、これらの累進多焦点レンズは、加入度が1.00ジオプターから3.00ジオプターまでの0.5ジオプターピッチずつの５種類であり、レンズ部48Aの加入度が同じになった射出成形品48′は２個ずつある。
【００２１】
個々の二次射出成形品48′は、この一次射出成形品48から摘み部48Bの先を切断することによって得られる。得られた二次射出成形品48′を図１１に示す。二次射出成形品48′は、レンズ部48Aと、摘み部48Bと、支持部48Cと、縁部48Dとを有し、摘み部48Bには表示49,50が設けられ、縁部48Dにはマーク53が形成されている。次に、合計５個の二次射出成形品48′をコーティング処理のため支持具で吊り下げ支持する。ここで図５は、二次射出成形品48'をコーティング処理するための支持具であり、図６はその断面図である。図５および図６に示すように、支持具54は、二次射出成形品48′の棒状支持部48Cが挿入可能な５個の溝55Aが下面から上向きに形成されている本体55と、この本体55にそれぞれの溝55Aごとに設けられ、上部がビス56で本体55に固定される板ばねよりなる挟持部材57とを含んで構成されている。ビス56を緩めてからそれぞれの溝55Aに二次射出成形品48′の支持部48Cを挿入し、次いでビス56を締め付けることにより、それぞれの二次射出成形品48′は、支持部48Cが本体55と挟持部材57とで挟持されて吊り下げ支持される。
【００２２】
支持具54は把持具58で把持され、この状態で二次射出成形品48′をコーティング処理液であるハードコート液21に浸漬し、そして引き上げる。この浸漬作業は、支持部48Cを上向きとし、摘み部48Bを下向きとして行われる。このため、この実施形態では、レンズ部48Aの表面に沿って流下する余剰のハードコート液21は、摘み部48Bに案内されて滴下するとともに、滴下せずに残ったハードコート液21の液溜まり部分は摘み部48Bにできる。すなわち、この実施形態では、摘み部48Bが液案内溜め部を兼ねることになる。
【００２３】
このように二次射出成形品48′を浸漬処理後、加熱乾燥してレンズ部48Aにハードコート液によるコーティング膜を形成した後、支持部48Cを切断除去する。そして、摘み部48Bへ、この摘み部48Bに表示されている前記表示49,50と同じ内容が記載されているラベルを貼付することにより、図１に示す検眼レンズ48″ができあがる。
【００２４】
支持部48Cを切断除去する際、この支持部48Cは、レンズ部48Aの外径方向に延びる棒状になっていて、レンズ部48Aの外周部の縁部48Dとの接続面積が小さくなっているため、この切断作業を容易に行える。
【００２５】
また、液案内溜め部にもなっている摘み部48Bは、レンズ部48Aの遠用部Ｅ側と近用部Ｆ側のうち、遠用部Ｅ側のレンズ部48Aの外周部に形成されている。何となれば、摘み部48Bを近用部Ｆ側のレンズ部48の外周部に形成すると、図２にて説明したように、近用部Ｆと縁部48Cとの間には近用部Ｆの断面形状に応じた溝52が形成されていて、ハードコート液からの引き上げ時にこの溝52にハードコート液が溜まってしまうため、レンズ部48Aの光学精度に影響が生じるからである。ところが、本実施の形態によると、このような問題の発生を防止できることになる。
【００２６】
次に、本実施の形態にかかるサンドブラスト処理金型の作成方法について、操作ステップ毎に説明する。
【００２７】
（ステップ1：保護テープの準備）
光学面が鏡面（表面粗さ（Ｒｍａｘ）約０．０２０〜０．０３０μｍ）に磨かれた金型に対して、その光学表面をマスキングする保護テープとして、１２mm幅の第１のテープとそれ以外の金型面を被覆する第２のテープとを用意する。第１のテープは、アセトン等の洗浄に用いられる有機溶媒に強い耐溶剤保護テープ（例えば、テプラテープ）を使用する。第２のテープは、第１のテープほど耐溶剤性に強いものではなく、金型被覆が可能なもの（例えば、銀色のテープ）でもよい。
【００２８】
（ステップ２：マスキング処理）
金型の遠用部の上端を２mm残して第１のテープを貼る。次に、同様に、金型の近用部の下端を３mm残して第１のテープを貼る。そして、遠用部と近用部との中間部の残存領域に第１のテープを貼る。最後に、金型側面と裏面に第２のテープで被覆し、金型の被覆を完了する。
【００２９】
（ステップ３：サンドブラスト処理）
ステップ２で露出させた金型の遠用上端部と近用下端部に対して、サンドブラストガンを使用し、主成分として褐色アルミナを含有させた研削材とエアーとの混合気体を吹き付ける。エアーの突出圧は、好ましくは、０．６〜１．０MPａ（６〜１０ｋｇｆ/ｃｍ２）で、時間は2〜5秒である。
【００３０】
（ステップ４：保護テープの剥がし）
前記工程において、金型の遠用上端部表面と近用下端部表面は、研削材が付着した状態になっている。そこで、それを除去するために、保護テープを貼ったままアセトンで研削材をふき取る。その際、ふき取りは、中心から外周方向に向かっておこない、他の面を汚したり、傷つけないように注意する。ふき取りが完了したら、金型表面部、側面部、裏面のすべての保護テープを剥す。このようにして、図７に示すようなサンドブラスト処理部９１を有するオプティカルインサートとしての金型９０が製作される。
【００３１】
図８は、前記サンドブラスト処理部９１における金型の表面粗さ（Ｒｍａｘ）を示す図であり、ボブソンテーラ社のタリサーフにより測定されたものである。サンドブラスト処理面の表面粗さは5μm前後となっている。この表面粗さが１μm以下であると、後工程で施される耐摩耗性の有機ハードコート処理（２〜4μm）のために表面粗さが薄くなり、マスキング効果が薄れてくる。一方、表面粗さが大き過ぎる場合、射出成形の離型工程において、成形品が金型に密着しすぎて、スムーズな離型が行われなくなり、成形不良の原因となり好ましくない。成形樹脂の特性にもよるが、１０μmを越えると好ましくないと推定される。
【００３２】
図９および図１０には、図４に示す一次射出成形品48を成形するための射出圧縮成形装置の型装置が示されている。この型装置はパーティングラインPLから型分割される上型61と下型62を有している。上型61は、内インサート部材63と、この内インサート部材63の外側に配置された外インサート部材64と、内インサート部材63の後側、言い換えると、内インサート部材63の上側に配置されたバックインサート65とを含んで構成されている。下型62は、内インサート部材66と、この内インサート部材66の外側に配置されているとともに、穴部67Aに内インサート部材66を収納している外インサート部材67と、内インサート部材66の後側、言い換えると、内インサート部材66の下側であって内インサート部材66と外インサート部材67との間に配置された肉厚調整スペーサ68とを含んで構成されている。
【００３３】
上型61の内インサート部材63と下型62の内インサート部材66は上下に対向し、また、上型61の外インサート部材64と下型62の外インサート部材67も上下に対向している。上型61の内外インサート部材63,64により上型61のインサート61Aが形成され、下型62の内外インサート部材66,67により下型62のインサート62Aが形成されている。これらの上下一対のインサート61A,62Aは、図４で示された一次射出成形品48における二次射出成形品48′と同じ数の組数であり、上型61と下側62が型締めされているときにおけるそれぞれの組における上下一対のインサート61A,62Aの間にはキャビティ69が形成され、これらのキャビティ69は、レンズ部成形部69Aと、摘み部成形部69Bと、支持部成形部69Cとを含んでいる。
【００３４】
レンズ部成形部69Aは、上下型61,62の内インサート部材63,66同士の間で形成され、摘み部成形部69Bと支持部成形部69Cは、上下型61,62の外インサート部材64,67同士の間で形成されている。また、下型62の外インサート部材67における摘み部成形部69Bと対応する箇所には印刻マーク部材70が配置され、キャビティ69への溶融樹脂の充填で図１のレンズ部48A、摘み部48B、支持部48Cが成形されるとき、この印刻マーク部材70により摘み部48Bに前記表示49,50が設けられるようになっている。
【００３５】
さらに、上下型61,62の外インサート部材64,67には凹部64A,67Aが形成され、これらの凹部64A,67Aにより、キャビティ69に溶融樹脂が充填されたとき、図２で説明したように、レンズ部48Aの外周部にホルダーリング代わりの縁部48Dが形成されるようになっているため、これらの凹部64A,67Aの間がキャビティ69の縁部成形部69Dとなっている。さらに、下型62外インサート部材67には、縁部48Dに図１の凹部によるマーク53を形成するための突起が設けられている。
【００３６】
図９に示すように、上型61のバックインサート65には下向きに延びる雄ねじ部65Aが一体に設けられ、この雄ねじ部65Aが内インサート部材63の雌ねじ穴にねじ込まれることにより、バックインサート65と内インサート部材63とが結合されている。また、図１０に示すように、下型62の内インサート部材66は外インサート部材67にボルト71で結合されている。
【００３７】
キャビティ69のレンズ部成形部69Aで成形されるレンズ部48Aは、一方の面が球面による凹面になっていて、他方の面が非球面による凸面になったメニスカスレンズである。上型61の内インサート部材63で形成されるレンズ部48Aの凹面は、前記加入度が異なる累進多焦点レンズについて同じ曲面となっているが、下型62の内インサート部材66で形成されるレンズ部48Aの凸面は、加入度が異なる累進多焦点レンズについて異なる曲面としなければならない。このため、この実施形態に係る型装置では、前述の通り５種類の累進多焦点レンズを成形するために５種類の内インサート部材66が使用され、これらの内インサート部材66を外インサート部材67に垂直軸を中心とした回転方向に正確に位置決めセットするために、内インサート部材66は外インサート67に図１０の位置決めピン72で位置決めされている。
【００３８】
上型61は、型板73と型板74との境界部Ｋ−Ｋから上下に分かれて構成され、上型61と下型62が型締めされているとき、型板73から下側の部分に対して型板74から上側の部分は、圧縮代分だけ型締めシリンダおよび他のシリンダにより上下動できるようになっている。上型61のバックインサート65と内インサート部材63は、図９で明らかなように型板74に結合された部材となっているため、バックインサート65と内インサート部材63は型板74と一体になって上下動する。
【００３９】
上型61と下型62が型締めされているときに射出圧縮成形装置の図９で示された射出ノズル80から溶融樹脂が射出されると、溶融樹脂は型装置の内部のスプルー81、ランナー82、さらにはゲート83を経てそれぞれのキャビティ69に充填される。このときにはバックインサート65、内インサート部材63は圧縮代分上昇しており、キャビティ69への溶融樹脂の充填後、バックインサート65、内インサート部材63は下降し、これにより、上型61、下型62の流体流通通路84に通される温度調節用流体により徐々に冷却されて固化する溶融樹脂が圧縮される。
【００４０】
溶融樹脂の固化により図４の射出成形品48が成形された後、上型61と下型62はパーティングラインPLから型開きし、上型61側に付着している射出成形品48は、エジェクトシリンダのバー85で押し下げられるエジェクトプレート86のピン87で突き出される。
【００４１】
このようにして、型装置から取り出された一次射出成形品48は、10個の二次射出成形品48′を備えており、それぞれの二次射出成形品48′は、第１１図で説明した構成を有している。
【００４２】
図９に示されているように、キャビティ69において摘み部48Bを成形するための摘み部成形部69Bは、キャビティ69への溶融樹脂の流入部であるゲート83と、キャビティ69のレンズ部成形部69Aとの間に形成されている。このため、ゲート83からキャビティ69に向けて溶融樹脂が流入するとき、溶融樹脂は摘み部成形部69Bを経てレンズ部成形部69Aに充填されることになり、ゲート83に近い樹脂部分では溶融樹脂の充填時の歪みが生じ易いが、この歪みは摘み部成形部69Bに充填された樹脂部分で発生し、レンズ部成形部69Aに充填された樹脂部分に歪みが発生しないため、高度のレンズ精度を確保できることとなる。
【００４３】
また、上型61と下型62に配置されて一対をなす前記インサート61A,62Aは、内インサート部材63,66と外インサート部材64,67からなり、内インサート部材63,66でレンズ部成形部69Aが形成され、外インサート部材64,67で摘み部成形部69B等が形成されているため、レンズ部48Aの種類やその度数、厚さ等が異なり、かつ、レンズ部48Aの外周部にこのレンズ部48Aと一体となった摘み部48B等を備えた複数種類の検眼レンズを生産するときには、内インサート部材63,66のみを交換すればよく、外インサート部材64,67を各種の検眼レンズについて共通化できる。
【００４４】
図１２は、上述した二次成形品の非点収差の分布図である。この結果より、金型にサンドブラスト処理を行っても、この処理が金型の他の光学面には影響を与えず、良好な射出成形品が得られたことを示している。
【００４５】
（変形例）
実施例では、成形品へスリガラス状のスモーク部分を形成するために金型へサンドブラスト処理を行った。しかしスモーク部分を形成する方法は、サンドブラスト処理に限られる訳ではなく、光学部分と非光学部分とで透過光を異ならせて視認させる方法であればよい。例えば、変形例として、成形品に直接半透明のテープを貼ったり、薬品で処理したりすることでスモーク部分を形成することも可能である。さらにスモーク部分は、微細な凹面および/又は凸面であってもよい。
【００４６】
【発明の効果】
以上、詳述したように本発明は、検眼用累進多焦点レンズであって、遠用部の上端寄りの領域及び近用部の下端寄りの領域を、他の領域に対して視覚的に識別可能に形成したことを特徴とするもので、これにより、小径フレームに好適な検眼用累進多焦点レンズが提供でき、デザインの異なる他の累進多焦点レンズとの差別化が図れ、レンズデザイン及びレイアウトの判別を容易に可能にしている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るプラスチック製検眼用累進多焦点レンズである。
【図２】図１に係る検眼レンズの断面図である。
【図３】眼鏡試験枠へ検眼レンズを装填する際の斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る一次射出成形品である。
【図５】図１１に示す二次射出成形品をコーティング処理するための支持具である。
【図６】図５の断面図である。
【図７】オプティカルインサートとしての金型である。
【図８】サンドブラスト処理後の金型の表面粗さ（Ｒｍａｘ）を示す図である。
【図９】図４に示す一次射出成形品を成形するための射出圧縮成形装置の型装置である。
【図１０】図４に示す一次射出成形品を成形するための射出圧縮成形装置の型装置である。
【図１１】本発明の実施の形態に係る二次射出成形品である。
【図１２】  図１１に示す二次射出成形品の非点収差の分布図である。
【符号の説明】
２４．  眼鏡試験枠
４８’’．検眼レンズ
４８Ａ．レンズ部
４８Ｂ．摘み部
５３．  マーク
Ｅ．    遠用部
Ｆ．    近用部
【図１】
0003953351.tif 000002
【図２】
0003953351.tif 000003
【図３】
0003953351.tif 000004
【図４】
0003953351.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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