(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリゴンミラーの射出成形品において、
中心部に孔部を有し、多角形状の板状部材で構成された天面と、
各々の肉厚が等しい複数の鏡面を備え、
該鏡面の各々は、前記天面とのなす角度である倒れ角が異なるように形成され、
前記鏡面の各々は、裏面側の下部のみに形成された凹部あるいは凸部を有し、
前記天面は、前記孔部とそれぞれの前記鏡面の間に形成された凹部あるいは凸部を有し、
前記天面と鏡面の各々には、前記凹部か凸部のいずれか一方のみが形成されており、
前記凹部のみが形成されている場合には、前記天面における凹部の位置は前記倒れ角が大きい前記鏡面ほど前記孔部から遠く、前記鏡面における凹部の大きさは、前記倒れ角が大きい前記鏡面ほど大きく形成され、
前記凸部のみが形成されている場合には、前記天面におけ凸部の位置は前記倒れ角が大きい前記鏡面ほど前記孔部に近く、前記鏡面における凸部の大きさは、前記倒れ角が大きい前記鏡面ほど小さく形成されていることを特徴とするポリゴンミラーの射出成形品。
【請求項２】
ポリゴンミラーの射出成形品において、
中心部に孔部を有し、多角形状の板状部材で構成された天面と、
各々の肉厚が等しい複数の鏡面を備え、
該鏡面の各々は、前記天面とのなす角度である倒れ角が異なるように形成され、
前記鏡面の各々は、裏面側の下部のみに形成された凹部あるいは凸部を有し、
前記天面は、前記孔部とそれぞれの前記鏡面の間に形成された凹部あるいは凸部を有し、
前記天面と鏡面の各々には、前記凹部か凸部のいずれか一方のみが形成されており、
前記凹部のみが形成されている場合には、前記天面における凹部の位置は、前記天面の孔部から等しく、かつ、その大きさは、前記倒れ角が大きい鏡面に対応する凹部ほど大きく、前記鏡面における凹部の大きさは、前記倒れ角が大きい前記鏡面ほど大きく形成され、
前記凸部のみが形成されている場合には、前記天面における凸部の位置は、前記天面の孔部から等しく、かつ、その大きさは、前記倒れ角が大きい鏡面に対応する凸部ほど小さく、前記鏡面における凸部の大きさは、前記倒れ角が大きい前記鏡面ほど小さく形成されていることを特徴とするポリゴンミラーの射出成形品。
【請求項３】
ポリゴンミラーの射出成形品において、
中心部に孔部を有し、多角形状の板状部材で構成された天面と、
複数の鏡面を備え、
該鏡面の各々は、前記天面とのなす角度である倒れ角が異なるように形成され、
前記鏡面の肉厚は、前記倒れ角が大きい前記鏡面と前記倒れ角が小さい前記鏡面とで異なり、
前記鏡面の各々における肉厚は一定で、
前記肉厚は、前記倒れ角が大きい前記鏡面ほど薄く、前記倒れ角が小さい前記鏡面ほど厚いことを特徴とするポリゴンミラーの射出成形品。
【請求項４】
ポリゴンミラーの射出成形品において、
中心部に孔部を有し、多角形状の板状部材で構成された天面と、
複数の鏡面を備え、
該鏡面の各々は、前記天面とのなす角度である倒れ角が異なるように形成され、
前記鏡面の肉厚は、前記倒れ角が大きい前記鏡面と前記倒れ角が小さい前記鏡面とで異なり、
前記鏡面の各々における肉厚は、偏っており、
前記肉厚は、前記倒れ角が大きい前記鏡面では、前記天面側よりも前記天面側と反対側が薄く、前記倒れ角が小さい前記鏡面では、前記天面側よりも前記天面側と反対側が厚いことを特徴とするポリゴンミラーの射出成形品。
【請求項５】
ポリゴンミラーの射出成形品において、
多角形状の板状部材で構成された天面と、
複数の鏡面と、
隣り合う前記鏡面の間に形成された面取り部を備え、
前記面取り部は、その裏側に凹部を有し、
該鏡面の各々は、前記天面と反対側の端部の中央部に凸部を有し、
前記凹部の大きさは、前記天面とのなす角度である倒れ角が小さい前記鏡面ほど小さく、前記倒れ角が大きい前記鏡面ほど大きく、
前記凸部の大きさは、前記倒れ角が小さい前記鏡面ほど大きく、前記倒れ角が大きい前記鏡面ほど小さいことを特徴とするポリゴンミラーの射出成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタ、デジタル複写機、バーコードなどにレーザー走査部品として用いられるポリゴンミラーの射出成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ポリゴンミラーに関する技術としては、特公平６―４３０７９号公報記載の技術が開示されている。図１１はこの公報に記載されたポリゴンミラーを示す斜視図で、このポリゴンミラー１は六角形の天面２の周囲に６つの鏡面３を有しており、各鏡面３と天面２とのなす角度（以下、倒れ角と称する）は、同一あるいは異なる角度に形成されている。また、各鏡面３が互いに交わる部分には、成形時のヒケ応力を緩和するための切り欠き４がそれぞれ設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記ポリゴンミラー１の各鏡面３の倒れ角あるいは肉厚が異なる場合また倒れ角が同一でも肉厚が異なる場合は、ポリゴンミラー１の回転軸の軸心Ｐとポリゴンミラー１の重心に偏心が発生しまうため、回転軸の軸心Ｐに対するポリゴンミラー１のモーメントが不つり合いとなり、ポリゴンミラー１の回転時に振れが発生する。このため、例えばバーコードなどの製品にこのポリゴンミラー１を用いた場合は、読み取り精度の低下や、回転時の騒音、回転駆動源への負荷の増加が問題となる。
【０００４】
本発明は、上記従来技術の問題点に鑑みてなされたもので、回転時の振れが少なく、例えばバーコードなどの製品の読み取り精度を向上させるとともに、回転時の騒音、回転駆動源への負荷を低下させることができるポリゴンミラーの射出成形品を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ポリゴンミラーの射出成形品において、中心部に孔部を有し、多角形状の板状部材で構成された天面と、各々の肉厚が等しい複数の鏡面を備え、該鏡面の各々は、前記天面とのなす角度である倒れ角が異なるように形成され、前記鏡面の各々は、裏面側の下部のみに形成された凹部あるいは凸部を有し、前記天面は、前記孔部とそれぞれの前記鏡面の間に形成された凹部あるいは凸部を有し、前記天面と鏡面の各々には、前記凹部か凸部のいずれか一方のみが形成されており、前記凹部のみが形成されている場合には、前記天面における凹部の位置は前記倒れ角が大きい前記鏡面ほど前記孔部から遠く、前記鏡面における凹部の大きさは、前記倒れ角が大きい前記鏡面ほど大きく形成され、前記凸部のみが形成されている場合には、前記天面におけ凸部の位置は前記倒れ角が大きい前記鏡面ほど前記孔部に近く、前記鏡面における凸部の大きさは、前記倒れ角が大きい前記鏡面ほど小さく形成されていることとした。
請求項２の発明は、ポリゴンミラーの射出成形品において、中心部に孔部を有し、多角形状の板状部材で構成された天面と、各々の肉厚が等しい複数の鏡面を備え、該鏡面の各々は、前記天面とのなす角度である倒れ角が異なるように形成され、前記鏡面の各々は、裏面側の下部のみに形成された凹部あるいは凸部を有し、前記天面は、前記孔部とそれぞれの前記鏡面の間に形成された凹部あるいは凸部を有し、前記天面と鏡面の各々には、前記凹部か凸部のいずれか一方のみが形成されており、前記凹部のみが形成されている場合には、前記天面における凹部の位置は、前記天面の孔部から等しく、かつ、その大きさは、前記倒れ角が大きい鏡面に対応する凹部ほど大きく、前記鏡面における凹部の大きさは、前記倒れ角が大きい前記鏡面ほど大きく形成され、前記凸部のみが形成されている場合には、前記天面における凸部の位置は、前記天面の孔部から等しく、かつ、その大きさは、前記倒れ角が大きい鏡面に対応する凸部ほど小さく、前記鏡面における凸部の大きさは、前記倒れ角が大きい前記鏡面ほど小さく形成されていることとした。
請求項３の発明は、ポリゴンミラーの射出成形品において、中心部に孔部を有し、多角形状の板状部材で構成された天面と、複数の鏡面を備え、該鏡面の各々は、前記天面とのなす角度である倒れ角が異なるように形成され、前記鏡面の肉厚は、前記倒れ角が大きい前記鏡面と前記倒れ角が小さい前記鏡面とで異なり、前記鏡面の各々における肉厚は一定で、前記肉厚は、前記倒れ角が大きい前記鏡面ほど薄く、前記倒れ角が小さい前記鏡面ほど厚いこととした。
【０００６】
また、請求項４に記載の発明は、ポリゴンミラーの射出成形品において、中心部に孔部を有し、多角形状の板状部材で構成された天面と、複数の鏡面を備え、該鏡面の各々は、前記天面とのなす角度である倒れ角が異なるように形成され、前記鏡面の肉厚は、前記倒れ角が大きい前記鏡面と前記倒れ角が小さい前記鏡面とで異なり、前記鏡面の各々における肉厚は、偏っており、前記肉厚は、前記倒れ角が大きい前記鏡面では、前記天面側よりも前記天面側と反対側が薄く、前記倒れ角が小さい前記鏡面では、前記天面側よりも前記天面側と反対側が厚いこととした。
【０００７】
ポリゴンミラーの各鏡面の倒れ角や肉厚が異なる場合は、ポリゴンミラーの回転軸の軸心とポリゴンミラーの重心に偏心が発生し、軸心に対するモーメントが不つり合いになるため、回転時にポリゴンミラーに振れが発生してしまう。そこで、請求項１、２の発明のポリゴンミラーの射出成形品では、ポリゴンミラーに付加的な形状、すなわち、凹部または凸部を設けて、回転軸の軸心と重心との偏心量を減少させ、ポリゴンミラーの回転軸の軸心に対するモーメントをつり合い状態に近づける。
【０００８】
請求項５に記載の発明は、ポリゴンミラーの射出成形品において、多角形状の板状部材で構成された天面と、複数の鏡面と、隣り合う前記鏡面の間に形成された面取り部を備え、前記面取り部は、その裏側に凹部を有し、該鏡面の各々は、前記天面と反対側の端部の中央部に凸部を有し、前記凹部の大きさは、前記天面とのなす角度である倒れ角が小さい前記鏡面ほど小さく、前記倒れ角が大きい前記鏡面ほど大きく、前記凸部の大きさは、前記倒れ角が小さい前記鏡面ほど大きく、前記倒れ角が大きい前記鏡面ほど小さいこととした。
【０００９】
【発明の実施の形態】
［実施の形態１］
本発明の実施の形態１を図１〜図３に基づいて説明する。図１〜図３は本実施の形態のポリゴンミラーを示し、図１は斜視図、図２は裏面図、図３は図１におけるＡ―Ａ断面図である。
【００１０】
図１に示すように、ポリゴンミラー５は四角形の天面６の周囲に４つの鏡面７を有しており、鏡面７が互いに交差する部位には面取り部８がそれぞれ設けられている。各鏡面７の肉厚は図３に示すように等しく形成され、天面６と各鏡面７とのなす角度である各倒れ角は全て異なるように形成されている。また、各鏡面７の裏面の下部には、図２、図３に示すような三角柱形状の凹部９が設けられており、この凹部９は倒れ角の大きい鏡面７側ほど大きく形成されている。さらに、天面６の中心部には円形穴１０が設けられるとともに、円形穴１０の周辺部には図１、図３に示すような円形凹部１１が天面６の表面に設けられている。この円形凹部１１は倒れ角の大きい鏡面７側ほど円形穴１０から遠い位置に形成されている。本実施の形態では、三角柱形状の凹部９および円形凹部１１により付加的な形状を構成している。
【００１１】
次に、本実施の形態の作用を説明する。ポリゴンミラー５は、使用時には円形穴１０にモーターのシャフトが嵌合され、回転軸の軸心Ｐに対して回転を与えられる。そして、倒れ角の異なる各鏡面７には単一のレーザーが照射され、回転するポリゴンミラー５の各鏡面７がレーザーをそれぞれ異なった方向に反射することによって、レーザー走査部品としての機能をする。また、ポリゴンミラー５の回転時には、面取り部８により空気抵抗が軽減される。そして、各鏡面７の裏面に付与せしめた三角柱形状の凹部９と天面６に付与せしめた円形凹部１１によって、ポリゴンミラー５の重心と回転軸の軸心Ｐとの偏心量を低下させる。すなわち、三角柱形状の凹部９の大きさおよび円形凹部１１の位置を異ならせることで、各鏡面７の倒れ角の違いにより生ずる回転軸の軸心Ｐに対するモーメントを調整し、ポリゴンミラー５の回転軸の軸心Ｐに対するモーメントをつり合いの状態に近づけることができるので、回転時の振れを軽減することが可能になる。
【００１２】
本実施の形態によれば、回転時の振れを軽減させることができ、製品の読み取り精度の向上および回転時の騒音、モーターへの負荷の低下を実現することができる。
【００１３】
なお、上記円形凹部１１は、ポリゴンミラー５の形状に応じて天面６の裏面に設けることもでき、また貫通穴とすることもできる。また、円形凹部１１を異なる大きさに（鏡面７の倒れ角が大きい側ほど大きく）形成し、中心穴１０から等しい位置に設けることもできる。さらに、上記円形凹部１１および三角柱形状の凹部９は凸形状とすることもできる。そして、上記各構成のポリゴンミラーにあっても、実施の形態１と同様の作用、効果を得ることができる。
【００１４】
［実施の形態２］
本発明の実施の形態２を図４および図５に基づいて説明する。図４および図５は本実施の形態のポリゴンミラーを示し、図４は斜視図、図５は図４におけるＡ―Ａ断面図である。なお、以下、実施の形態１と異なる構成のみを説明する。
【００１５】
図４および図５に示すように、ポリゴンミラー１２は三角形の天面１３の周囲に肉厚、倒れ角の異なる３つの鏡面１４を有しており、各鏡面１４が互いに交差する部位には面取り部１５がそれぞれ設けられている。この鏡面１４の肉厚は、倒れ角の大きい鏡面１４ほど薄く、倒れ角の大きい鏡面１４ほど厚く形成されている。また、天面１３の中心部には円形穴１６が設けられている。本実施の形態では、鏡面１４の肉厚差により付加的な形状を構成している。
【００１６】
次に、本実施の形態の作用を説明する。実施の形態１と同様に、円形穴１６にモーターのシャフトを嵌合して単一のレーザーを各鏡面１４に照射し、回転するポリゴンミラー１２の各鏡面１４がレーザーをそれぞれ異なる方向に反射する。また、ポリゴンミラー１２の回転時には面取り部１５により空気抵抗が軽減される。そして、倒れ角に応じて各鏡面１４の肉厚を変化させることにより、ポリゴンミラー１２の重心と回転軸の軸心Ｐとの偏心量を低下させる。すなわち、倒れ角の小さい鏡面１４の重心は、倒れ角の大きい鏡面１４の重心に比べ、軸心Ｐから近い位置に存在するため、倒れ角の大きい鏡面１４の肉厚を薄くして倒れ角の小さい鏡面１４よりも重量を少なくすることで、倒れ角の異なる各鏡面１４の軸心Ｐに対するモーメントを調整し、ポリゴンミラー１２の軸心Ｐに対するモーメントをつり合いの状態に近づけることができ、回転時の振れを減少することが可能になる。
【００１７】
本実施の形態によれば、回転時の振れを軽減させることができ、製品の読み取り精度の向上および回転時の騒音、モーターへの負荷の低下を実現することができる。さらに、ポリゴンミラー１２は、凹部あるいは凸部を設けることなく構成することができるので、ポリゴンミラー１２を射出成形する型の製作が容易になり、ひいてはポリゴンミラー１２の低価格化を図ることができる。
【００１８】
なお、本実施の形態の変形例として、図６および図７に示すように、各鏡面１４の肉厚をポリゴンミラー１２ａ，１２ｂの形状に応じて偏肉形状にして構成することができる。図６に示すポリゴンミラー１２ａは、鏡面１４と鏡面１４の裏面１４ａの倒れ角を異ならせ、各鏡面１４の肉厚を偏肉形状にしたものである。この場合、倒れ角の大きい鏡面１４の軸心Ｐから遠い部位の重量を小さくし、逆に倒れ角の小さい鏡面１４の軸心Ｐから近い部位の重量を大きくすることによって、各鏡面１４の回転軸の軸心Ｐに対するモーメントを調整し、ポリゴンミラー１２ａの回転軸の軸心Ｐに対するモーメントをつり合い状態に近づけている。
【００１９】
また、図７に示すポリゴンミラー１２ｂは、鏡面１４の裏面１４ａの倒れ角に変化を持たせ、各鏡面１４の肉厚を偏肉形状にしたものである。この場合、倒れ角の小さい鏡面１４は、下部側の肉厚が厚くなるように裏面１４ａの途中から倒れ角を変化させるとともに、倒れ角の大きい鏡面１４は、下部側の肉厚が薄くなるように裏面１４ａの途中から倒れ角を変化させ、図６に示すポリゴンミラー１２ａと同様に、ポリゴンミラー１２ｂの回転軸の軸心Ｐに対するモーメントをつり合い状態に近づけている。
【００２０】
［実施の形態３］
本発明の実施の形態３を図８〜図１０に基づいて説明する。図８〜図１０は本実施の形態のポリゴンミラーを示し、図８は斜視図、図９は裏面図、図１０は図８におけるＡ―Ａ断面図である。
【００２１】
図８に示すように、ポリゴンミラー１７は四角形の天面１８の周囲に４つの鏡面１９を有しており、鏡面１９が互いに交差する部位には面取り部２０がそれぞれ設けられている。各鏡面１９の肉厚は等しく形成され、各鏡面１９の各倒れ角は全て異なるように形成されている。
また、面取り部２０の各裏面の下部には、図９、図１０に示すように三角柱形状の凹部２１が設けられており、この凹部２１は、倒れ角の小さい鏡面１９側が小さく形成されるとともに、倒れ角の大きい鏡面１９側が大きく形成されている。さらに、天面１８の中心部には円形穴２２が設けられるとともに、ポリゴンミラー１７の底面２３には、各鏡面１９の中央部に位置するように図９、図１０に示すような円形凸部２４が設けられている。この円形凸部２４は、倒れ角の小さい鏡面１９側が大きく（重量が小さく）形成されるとともに、倒れ角の大きい鏡面１９側が小さく（重量が大きく）形成されている。本実施の形態では、三角柱形状の凹部２１と円形凸部２４により付加的な形状を構成している。
【００２２】
次に、本実施の形態の作用を説明する。実施の形態１と同様に、円形穴２２にモーターのシャフトを嵌合して単一のレーザーを各鏡面１９に照射し、回転するポリゴンミラー１７の各鏡面１９がレーザーをそれぞれ異なる方向に反射する。また、ポリゴンミラー１７の回転時には面取り部２０により空気抵抗が軽減される。そして、各面取り部２０の裏面に付与せしめた三角柱形状の凹部２１と、ポリゴンミラー１７の底面２３に付与せしめた円形凸部２４によって、ポリゴンミラー１７の重心と回転軸の軸心Ｐとの偏心量を軽減する。すなわち、三角柱形状の凹部２１および円形凸部２４の大きさを異ならせることで、各鏡面１９の倒れ角の違いにより生ずる回転軸の軸心Ｐに対するモーメントを調整し、ポリゴンミラー１７の軸心Ｐに対するモーメントをつり合いの状態に近づけることができるので、回転時の振れを軽減することが可能になる。
【００２３】
さらに、ポリゴンミラー１７に付与せしめた三角柱形状の凹部２１と円形凸部２４は、射出成形時において各鏡面１９への樹脂の流動および保圧力の伝達にほとんど影響を及ぼさないので、各鏡面１９の面精度にはほとんど影響を及ぼさない。
【００２４】
本実施の形態によれば、回転時の振れを軽減させることができ、製品の読み取り精度の向上および回転時の騒音、モーターへの負荷の低下を実現することができる。さらに、三角柱形状の凹部２１および円形凸部２４をポリゴンミラー１７に付与しても、鏡面１９の面精度はほとんど低下せず、製品の読み取り精度を低下させることはない。
【００２５】
なお、上記発明の詳細な説明には、以下の構成の発明が含まれている。
（付記）
（１）倒れ角の異なる複数の鏡面を有するポリゴンミラーの射出成形品において、ポリゴンミラーの回転軸の軸心と重心との偏心量を減少させるため、倒れ角の小さい鏡面側と大きい鏡面側とでそれぞれ大きさの異なる付加的な形状を有することを特徴とするポリゴンミラーの射出成形品。
【００２６】
（２）前記付加的な形状は、凹部または凸部からなることを特徴とする付記（１）記載のポリゴンミラーの射出成形品。
【００２７】
（３）前記付加的な形状は、鏡面の肉厚を変化させてなることを特徴とする付記（１）記載のポリゴンミラーの射出成形品。
【００２８】
（４）倒れ角が異なる複数の鏡面を有するポリゴンミラーの回転時の振れ防止方法において、ポリゴンミラーの射出成形品に倒れ角の小さい鏡面側と大きい鏡面側とでそれぞれ大きさの異なる付加的な形状を射出成形時に付与せしめ、ポリゴンミラーの回転軸の軸心と重心との偏心量を減少させることによって、回転時の振れを防止することを特徴とするポリゴンミラーの回転時の振れ防止方法。
【００２９】
付記（１）〜（３）記載のポリゴンミラーの射出成形品によれば、倒れ角の違いにより生ずるポリゴンミラーの重心と回転軸の軸心との偏心量を、付加的な形状により低下させることができるので、回転時の振れが小さく、製品の読み取り精度の向上および回転時の騒音、モーターへの負荷の低下を実現させたポリゴンミラーを得ることができる。
【００３０】
付記（４）記載のポリゴンミラーの回転時の振れ防止方法によれば、付加的な形状によりポリゴンミラーの回転時の振れを防止し、製品の読み取り精度の向上および回転時の騒音、モーターへの負荷の低下を実現させることができる。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば以下の効果を得ることができる。本発明の請求項１、２、３及び５に係るポリゴンミラーの射出成形品によれば、回転時の振れを軽減させることができ、製品の読み取り精度の向上および回転時の騒音、モーターへの負荷の低下を実現することができる。
【００３２】
また、本発明の請求項４に係るポリゴンミラーの射出成形品によれば、回転時の振れを軽減させることができ、製品の読み取り精度の向上および回転時の騒音、モーターへの負荷の低下を実現することができる。さらに、このポリゴンミラーの射出成形品は、凹部あるいは凸部を設けることなく構成することができるので、この射出成形品を射出成形する型の製作が容易になり、ひいては低価格化を図ることができる。
さらに、本発明の請求項５に係るポリゴンミラーの射出成形品によれば、回転時の振れを軽減させることができ、製品の読み取り精度の向上および回転時の騒音、モーターへの負荷の低下を実現することができるとともに、凹部および凸部を射出成形品に付与しても、鏡面の面精度はほとんど低下せず、製品の読み取り精度を低下させることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態１のポリゴンミラーを示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態１のポリゴンミラーを示す裏面図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図４】本発明の実施の形態２のポリゴンミラーを示す斜視図である。
【図５】図４におけるＡ−Ａ断面図である。
【図６】本発明の実施の形態２のポリゴンミラーの変形例を示す断面図である。
【図７】本発明の実施の形態２のポリゴンミラーの変形例を示す断面図である。
【図８】本発明の実施の形態３のポリゴンミラーを示す斜視図である。
【図９】本発明の実施の形態３のポリゴンミラーを示す裏面図である。
【図１０】図８におけるＡ−Ａ断面図である。
【図１１】従来のポリゴンミラーを示す斜視図である。
【符号の説明】
５，１２，１２ａ，１２ｂ，１７  ポリゴンミラー
６，１３，１８  天面
７，１４，１９  鏡面
８，１５，２０  面取り部
９，２１  三角柱形状の凹部
１０，１６，２２  円形穴
１１  円形凹部
２４  円形凸部
【図１】
0003901282.tif 000002
【図２】
0003901282.tif 000003
【図３】
0003901282.tif 000004
【図４】
0003901282.tif 000005
【図５】
0003901282.tif 000006
【図６】
0003901282.tif 000007
【図７】
0003901282.tif 000008
【図８】
0003901282.tif 000009
【図９】
0003901282.tif 000010
【図１０】
0003901282.tif 000011
【図１１】
0003901282.tif 000012