(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
貫通する穴部を有する部材と、他の電気基板と電気的に接続を行うための接点群が設けられ、上記穴部の開口よりも寸法の大きい接点群部分を有するフレキシブルプリント基板とを備える機器の製造方法において、
上記フレキシブルプリント基板の上記接点群の接点間において折り曲げた状態で、上記接点群部分を上記穴部に通過させ、上記穴部を通過した上記接点群部分を展開し、上記フレキシブルプリント基板と上記他の電気基板とを上記接点群を介して電気的に接続させることを特徴とする機器の製造方法。
【請求項２】
折り曲げ線の両側における上記接点群の接点間隔が、他の接点間隔よりも広く形成されているフレキシブルプリント基板を用いることを特徴とする請求項１記載の機器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基板の接続方法に係わり、特にフレキシブルプリント基板同士の接続機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フレキシブルプリント基板同士を接続する際には、例えばカメラ本体にあるスリット状の穴を通して接続する必要があった。この場合、フレキシブルプリント基板の幅を前記スリットの穴の幅以下に細くして接続していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、フレキシブルプリント基板の幅を前記スリットの穴の幅以下に細くして接続すると、電気的接点が少ないためにフレキシブルプリント基板の接続部での信頼性に欠けるという問題があった。
【０００４】
以上の点に鑑みて、本発明の目的は、細いスリットを通すことができ、かつ、電気的接点の面積が大きい接続を実現した機器の製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、貫通する穴部を有する部材と、他の電気基板と電気的に接続を行うための接点群が設けられ、上記穴部の開口よりも寸法の大きい接点群部分を有するフレキシブルプリント基板とを備える機器の製造方法において、上記フレキシブルプリント基板の上記接点群の接点間において折り曲げた状態で、上記接点群部分を上記穴部に通過させ、上記穴部を通過した上記接点群部分を展開し、上記フレキシブルプリント基板と上記他の電気基板とを上記接点群を介して電気的に接続したことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を以下に図面を用いて説明する。
【０００９】
図１は、裏蓋を開けた状態のカメラ本体を背面からみた図である。図１に示すように、カメラ本体１０の本体後部カバー１１には、スリット１２が設けられている。また、図２に示すように、カメラの後部の蓋１５には、日付等を表示する液晶部を含む基板１６とその基板１６を覆う圧板１４を備えており、前記基板１６からは前記基板１６に電気的に接続されたフレキシブル基板１３が延びている。前記フレキシブル基板１３は、前記スリット１２に挿入され、前記カメラ本体１０と電気的に接続されるようになっているが、前記フレキシブル基板１３に電気的に接続される接点を信頼性向上のために広く取ってあるため、このままでは前記スリット１２に挿入できない。
【００１０】
次に図３は、図２に示した前記フレキシブル基板１３先端部（点線で囲まれた部分）の拡大図である。図３に示すように、       前記フレキシブル基板１３先端部は、先端以外の部分と比べて幅が広くなっている。また、前記フレキシブル基板１３先端部の円で示したカバーレイ開口部の内側は、電気的接点であり、電極がむき出しとなっている。さらに、前記フレキシブル基板１３先端部の横に走っている破断線で前記フレキシブル基板１３を折り返すことができる構造になっている。
【００１１】
図４は、前記フレキシブル基板１３先端部を前記折り曲げの破断線に従って折り曲げ、前記スリット１２に挿入する場合を示した図である。図４に示すように、前記フレキシブル基板１３先端部を前記折り曲げの破断線に従って折り返すことにより、前記スリット１２よりも幅が狭くなり挿入することができるようになる。
【００１２】
次に、図５は、前記フレキシブル基板１３を前記スリット１２に挿入後、前記フレキシブル基板１３の先端部を前記破断線に従って展開し、前記カメラ本体１０の中にある別のフレキシブル基板１７と接続した場合を示した図である。図５に示すように、前記フレキシブル基板１３と別のフレキシブル基板１７の点線で示した接続部分の面積は、フレキシブル基板の先端部以外の幅よりも大きくなっているため、より確実に接続することができる。
【００１３】
次に図６は、図５の点線で示した接続部分の断面図である。図６に示すように、カメラ本体１０と前記フレキシブル基板１３の間には、例えばゴム等の弾性部材１８が設置されており、前記フレキシブル基板１３の上には別のフレキシブル基板１７、そしてその上には、同様に弾性部材１８が設置されている。また、さらに前記別のフレキシブル基板１７の上に設置されている弾性部材１８の上には、ワッシャー１９が設置されており、最後にビス１５で固定されている。その上から本体後部カバー１１が被さることになる。
【００１４】
次に、図７は、前記フレキシブル基板１３を前記スリット１２に挿入後、前記フレキシブル基板１３の先端部を展開したときの拡大図である。図７に示すように、前記スリット１２よりも幅を狭く折り曲げられた前記フレキシブル基板１３は、前記スリット１２に挿入され、通過後前記折り曲げられた先端部分を前記破断線に従って展開する。このとき、前記本体後部カバー１１よりもはみ出ない面積であることが望ましい。
【００１５】
図８は、前記フレキシブル基板１３の折り曲げ線（図８中の一点鎖線）と導電パターンとの関係を示した図である。図８に示すように、折り曲げ線の両側（図８中では幅α）は、電気的接点が露出している円で示したカバーレイ開口部に導電パターン形成しないようにすることが望ましい。
【００１６】
また、図９は、前記フレキシブル基板１３の先端が別の導電パターンであるフレキシブル基板２１を示した図である。図９に示すように、このような導電パターンである場合も、折り曲げ線の両側（図９では幅β）には、導電パターンを形成しないようにすることが望ましい。なお、図９の縦の点線よりも右側の導電パターンが電気的接点が露出しているカバーレイ開口部である。
【００１７】
次に、図１０は、前記フレキシブル基板１３の先端が別の導電パターンであるフレキシブル基板２２を示した図である。このフレキシブル基板２２の場合は、２カ所で折り曲げて先端部分をスリット１２の幅よりも狭くするがこの場合も折り曲げ線の両側には、導電パターンを形成しないようにすることが望ましい。なお、図１０の縦の点線よりも右側の導電パターンが電気的接点が露出しているカバーレイ開口部である。
【００１８】
次に、図１１は、前記フレキシブル基板１３の先端が別の導電パターンであるフレキシブル基板２３を示した図である。このフレキシブル基板２３の場合は、先端部分がスリット１２の幅よりも狭くなっており、この状態でスリット１２を通過させる。そして、スリット１２を通過後、２カ所で縦方向（Ａ）と横方向（Ｂ）に折り曲げて接続を行う。また、図１２は、前記フレキシブル基板２３を折り曲げた状態を示した。
【００１９】
次に、図１３は、前記フレキシブル基板１３の先端が別の導電パターンであるフレキシブル基板２４を示した図である。このフレキシブル基板２４の場合は、図１３の破断線で折り曲げて全体をスリット１２の幅よりも狭くする。なお、図１３の折り曲げる破断線よりも上の部分のパターンはスリット１２挿入後、展開して、例えば、電池室の壁に貼り付ける等して外部機器との電気的接続（通信ライン）として利用する。
【００２０】
なお、本発明によれば以下のような構成も可能である。
【００２１】
付記１．複数の電気基板を有する機器において、
所定の穴幅を有して貫通する穴部を有する部材と、
上記穴部を通過して他の電気基板と電気的接続を行うための接点群が設けられ、上記所定の穴幅より大きな幅寸法の接点群部分と、
上記接点群部分から導き出される複数のリードパターンが設けられた上記所定の穴幅より小さな幅寸法のリード部とを有し、上記接点群間を折り曲げ可能としたフレキシブルプリント基板と、
を有し、上記他の電気基板と上記フレキシブルプリント基板とを電気的に接続するため、上記接点群部分の上記接点群間を折り曲げ、上記接点群部分を上記穴部に通過させた後、上記折り曲げ部分を展開もしくは折り曲げて上記他の電気基板に接続したことを特徴とする機器。
【００２２】
付記２．貫通する穴部を有する部材と、上記穴部を通過して他の電気基板と電気的接続を行うための接点群が設けられた接点群部分を有し、上記接点群間を折り曲げ可能としたフレキシブルプリント基板と、
を有した機器の組立方法において、
上記他の電気基板と上記フレキシブルプリント基板とを電気的に接続するため、上記接点群部分の上記接点群間を折り曲げ、上記接点群部分を上記穴部に通過させ後、上記折り曲げ部分を展開もしくは折り曲げて上記他の電気基板に接続したことを特徴とする機器の組立方法。
【００２３】
以上、本発明の実施形態を用いることにより、スリットにスリットの幅よりも広い幅のフレキシブル基板を挿入することができるため、フレキシブル基板を接続する際の信頼性が向上する。また、スリットの形状やフレキシブル基板の形状により、スリットを通過させる前もしくは後に折り曲げることができるため、各接続部材に容易に対応できる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明を用いることにより、スリットにスリットの幅よりも広い幅のフレキシブル基板を挿入することができるため、フレキシブル基板を接続する際の信頼性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る裏蓋を開けた状態のカメラ本体の背面図。
【図２】本発明の実施形態に係るカメラの後部の蓋を示す図。
【図３】本発明の実施形態に係る図２に示した前記フレキシブル基板先端部の拡大図。
【図４】本発明の実施形態に係るフレキシブル基板先端部を折り曲げの破断線に従って折り曲げ、スリットに挿入する場合を示した図。
【図５】本発明の実施形態に係るフレキシブル基板をスリットに挿入後、フレキシブル基板１３の先端部を破断線に従って展開し、カメラ本体の中にある別のフレキシブル基板と接続した場合を示した図。
【図６】本発明の実施形態に係る図５の点線で示した接続部分の断面図。
【図７】本発明の実施形態に係るフレキシブル基板をスリットに挿入後、フレキシブル基板の先端部を展開したときの拡大図。
【図８】本発明の実施形態に係るフレキシブル基板折り曲げ線と導電パターンとの関係を示した図。
【図９】本発明の実施形態に係るフレキシブル基板の先端が別の導電パターンであるフレキシブル基板を示した図。
【図１０】本発明の実施形態に係るフレキシブル基板の先端が別の導電パターンであるフレキシブル基板を示した図。
【図１１】本発明の実施形態に係るフレキシブル基板の先端が別の導電パターンであるフレキシブル基板を示した図。
【図１２】本発明の実施形態に係るフレキシブル基板を折り曲げた状態を示した図。
【図１３】本発明の実施形態に係るフレキシブル基板の先端が別の導電パターンであるフレキシブル基板を示した図。
【符号の説明】
１０…カメラ本体、１１…本体後部カバー、１２…スリット、１３…フレキシブル基板、、１４…圧板、１７、２１、２２、２３、２４…フレキシブル基板、１５…蓋、１６…基板、１８…弾性部材、２０…ビス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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