(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
主として、外縁部及び底面にジャッキの配置された第一基盤と、第一基盤上に設けられた垂直支柱と、垂直支柱上に上下自在に配置された台座と、垂直支柱上方に設けられたチェーン巻き上げ機構とを備え、台座には垂直支柱の周囲を回動自在な第二基盤が設けられていて、第二基盤には先端にブレーカーを備えた屈折自在な第一ブームと先端にクローバケットを備えた屈折自在な第二ブームとが垂直支柱を挟んで相対する位置に配置されており、台座に接続されたチェーンをチェーン巻き上げ機構で巻き上げ・巻き下げすることによって台座を上下させることが可能な構造であることを特徴とする竪形炉内壁耐火物の解体装置。
【請求項２】
垂直支柱が、複数の短支柱を連結することにより構成されることを特徴とする請求項１記載の竪形炉内壁耐火物の解体装置。
【請求項３】
垂直支柱の側面にガイドレールを設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の竪形炉内壁耐火物の解体装置。
【請求項４】
請求項１、２又は３記載の竪形炉内壁耐火物の解体装置を用いて竪形炉内壁耐火物を解体する方法。
【請求項５】
第一基盤を砂及び砂利の一方もしくは双方によって埋設した後に解体を行うことを特徴とする請求項４記載の竪形炉内壁耐火物を解体する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、炉内壁耐火物の解体に際し、大型の竪形炉における炉内壁耐火物の解体装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
内部に空洞を持った大型の竪形炉、例えば、熱風炉の燃焼室や乾式コークス製造炉の炉内壁耐火物を解体用重機を用いて解体する場合、従来においては、特公昭４５−１９４６８号公報に記載されているように、炉内に専用架台を設け、その専用架台に解体用重機を載置するか、或いは特開平８−２２６３８号公報に記載されているように、炉内に水砕スラグを充填し、その水砕スラグ上面に解体用重機を載置し、その専用架台又はスラグ上面から炉内耐火物を解体する。
【０００３】
ここで、専用架台を設けて炉内壁耐火物を解体する場合は、所定高さの範囲の炉内壁耐火物を解体した後、使用していた専用架台を炉外に取り出し、次の所定高さの範囲の炉内壁耐火物を解体することができるように専用架台を降下させることを順次繰り返し、竪形炉の上方から下方へと炉内壁耐火物を解体除去するものである。
【０００４】
一方、炉内に水砕スラグを充填して炉内壁耐火物を解体する場合は、所定高さの範囲の炉内壁耐火物を解体した後、水砕スラグ及び解体屑の一部を炉内から排出し、次の所定高さの範囲の炉内壁耐火物を解体することを順次繰り返し、竪形炉の上方から下方へと炉内壁耐火物を解体除去するものである。
【０００５】
しかし、前者においては、専用架台の制作費が高価であり、しかも専用架台の支持架台の設置及び撤去に多大な費用及び時間を要するという問題があった。また、後者においては、炉内の充填に要する水砕スラグの量が膨大であるため、水砕スラグの搬入及び搬出には膨大な費用及び時間を要するという問題があった。通常、竪形炉は生産設備の根幹をなす設備であるため、長期間にわたる休止は生産設備全体の稼動に影響を及ぼし、その休止による経済的損失は多大なものとなる。
以上の事情から、竪形炉における炉内耐火物を短時間の内に安全に解体できる新しい技術の開発が望まれていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、竪形炉における炉内壁耐火物を短時間の内に安全に解体する装置及び方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記問題を解決するべく、本発明の要旨とするところは以下の通りである。
（１）  主として、外縁部及び底面にジャッキの配置された第一基盤と、第一基盤上に設けられた垂直支柱と、垂直支柱上に上下自在に配置された台座と、垂直支柱上方に設けられたチェーン巻き上げ機構とを備え、台座には垂直支柱の周囲を回動自在な第二基盤が設けられていて、第二基盤には先端にブレーカーを備えた屈折自在な第一ブームと先端にクローバケットを備えた屈折自在な第二ブームとが垂直支柱を挟んで相対する位置に配置されており、台座に接続されたチェーンをチェーン巻き上げ機構で巻き上げ・巻き下げすることによって台座を上下させることが可能な構造であることを特徴とする竪形炉内壁耐火物の解体装置。
（２）  垂直支柱が、複数の短支柱を連結することにより構成されることを特徴とする前記（１）記載の竪形炉内壁耐火物の解体装置。
（３）  垂直支柱の側面にガイドレールを設けたことを特徴とする前記（１）又は（２）記載の竪形炉内壁耐火物の解体装置。
（４）  前記（１）、（２）又は（３）記載の竪形炉内壁耐火物の解体装置を用いて竪形炉内壁耐火物を解体する方法。
（５）  第一基盤を砂及び砂利の一方もしくは双方によって埋設した後に解体を行うことを特徴とする前記（４）記載の竪形炉内壁耐火物を解体する方法。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明にかかる竪形炉内壁耐火物の解体装置は、主として、第一基盤、垂直支柱、台座、チェーン巻き上げ機構から構成されるので、構造が簡素であり、また分解・組み立ても容易な構造とすることもできる。そして、分解組み立て容易な構造とした本発明装置は、分解した状態で乾式コークス炉等の竪形炉周辺に搬入し、レッカー車のクレーンによって炉頂から順次炉内に運び込み、炉内で組み立てるようにしてもよい。
【０００９】
第一基盤は、外縁部及び底面にジャッキが配置されている。竪形炉内に搬入された第一基盤は、これらのジャッキによって炉底に固定することができる。第一基盤は、例えば放射状のフレームを組み合わせた構造としてもよい。
【００１０】
この第一基盤上に垂直支柱を立て、固定する。ここで垂直支柱の構造を、複数の短支柱を連結することにより構成されるようにすることは、装置の運搬・組立分解の観点から好ましい。また、第一基盤上に予め短支柱が固定された構造とし、これに垂直支柱の残部を構成する支柱を連結するようにしてもよい。
【００１１】
ここで、垂直支柱の側面に垂直支柱の軸と平行なガイドレールを設け、後述する台座がこのガイドレールに従って上下するようにすれば、台座の移動を安定して行うことができる。このガイドレールは、例えば垂直支柱の中心軸に対して９０°間隔で４本配置するようにしてもよい。
【００１２】
台座は、垂直支柱上に上下自在に配置する。台座は、例えば円筒形状として中空部分を垂直支柱が嵌通するようにしてもよいし、或いは複数の部材により垂直支柱を挟みこんだ構造としてもよい。
【００１３】
台座には、垂直支柱の周囲を回動自在な第二基盤を設け、第二基盤には先端にブレーカーを備えた屈折自在な第一ブームと先端にクローバケットを備えた屈折自在な第二ブームとが垂直支柱を挟んで相対する位置に配置する。本発明装置は、このブレーカーとクローバケットにより炉内壁耐火物を破壊するものである。ブレーカーとクローバケットはそれぞれ屈折自在な第一及び第二ブームの先端に配置されているので、これらを駆動することによりブレーカー及びクローバケットの作用位置を高度に制御することが可能である。さらに、第一及び第二ブームが配置されている第二架台は垂直支柱の周囲を回動自在であるので、ブレーカー及びクローバケットは炉内壁のどの方向にも向けて作用させることも可能である。一方、第二架台は、上下自在に配置された台座に設けられているので、台座を上下させればブレーカー及びクローバケットの作用位置を任意の高さとすることができる。ここで、第一及び第二ブーム、ブレーカー、クローバケットは油圧にて駆動する機構とするとよい。また、該油圧は第二基盤を回動させる駆動力としても有効である。
【００１４】
また、第一ブームと第二ブームとは垂直支柱を挟んで相対する位置に配置している。ここで、第二ブーム先端に設けられたクローバケットを炉内壁に当接させた後に、第一ブーム先端に設けられたブレーカーを駆動して炉内壁耐火物の破壊を行うようにすれば、ブレーカーが受ける反力をクローバケットで受けることができる。したがって、例えば垂直支柱の固定端より離れた位置で解体作業を行っても、ブレーカーからの反力が垂直支柱に作用して生じる垂直支柱の撓みを軽減でき、解体作業を円滑に行うことができる。
【００１５】
チェーン巻き上げ機構は、垂直支柱上方に設け、台座に接続されたチェーンを巻き上げ・巻き下げすることによって台座を上下させることが可能な構造とする。ここで、チェーンに代えてワイヤー等を用いて台座を上下するようにしてもよいのは言うまでもない。また、チェーンと台座との接続は、チェーンの一端を台座に固着する等の直接的な方法であってもよいし、台座に設けた鎖車等にチェーンを系着させる等の間接的な方法であってもよい。
【００１６】
以上のように構成される本発明装置は、竪形炉内に搬入され、或いはさらに組み立てられ、所定位置に配置された後に、炉外からの遠隔操作によって炉内壁耐火物を解体する。ここで、第一基盤を砂及び砂利の一方もしくは双方によって埋設した後に解体を行うようにすれば、解体屑が第一基盤上に落下して、第一基盤を損傷させることを防止することができる。一方、炉床に落下した解体屑は、次のようにして炉外に排出する。すなわち、台座を降下させてから炉床のマンホールよりベルトコンベアを炉内に挿入し、クローバケットによって解体屑をベルトコンベア上に積載し、炉外へと排出する。
【００１７】
【実施例】
次に、本発明により乾式コークス製造炉の炉内壁耐火物を解体する実施例について説明する。
図１は、乾式コークス製造炉１内に、本発明の一実施例に係る解体装置２を設置し、炉内壁耐火物１４を解体している状態を示す図面である。図中の乾式コークス製造炉１は、炉内壁を解体する都合上、炉頂が解放されている。
この実施例の解体装置２は、乾式コークス製造炉１内に配置された第一基盤３と、第一基盤３の中央に立設された垂直支柱４と、垂直支柱４上に上下自在に配置された台座５と、垂直支柱上方に設けられたチェーン巻き上げ機構８とを備えている。垂直支柱４の下端は第一基盤３上に、同上端はチェーン巻き上げ機構８の備えた架台９に、それぞれ連結され固定されている。台座５には垂直支柱の周囲を回動自在な第二基盤６が設けられていて、第二基盤６には先端にブレーカー３１を備えた屈折自在な第一ブーム１０と先端にクローバケット３３を備えた屈折自在な第二ブーム１１とが垂直支柱４を挟んで相対する位置に配置されている。台座５には鎖車１９が設けられていて、この鎖車１９にはチェーン巻き上げ機構８に接続されたチェーン１８が掛合せてある。
【００１８】
この実施例の解体装置２を組立てる手順を図２〜６に基づいて説明する。
まず図２に示すように、乾式コークス製造炉１の炉頂を解放し、その開放穴２５からクレーン等でフレーム２４を炉床へ吊り降ろし、ジャッキ１６の上にこれらのフレーム２４を配置し、これらを放射状に組み合わせ、ボルトで締結して基盤３を構成する。ここで、基盤３の外縁に設けたジャッキ１７を調整して、基盤３上の下部垂直支柱２３を取り付ける位置が、炉頂の開放穴２５の中心付近に位置するようにする。
【００１９】
次いで、下部垂直支柱２３をクレーンで開放穴２５より吊り降ろし、炉底に配置された基盤３に取り付ける。ここで、基盤３の下に配置されたジャッキ１６を調整し、基盤３に取りつけた下部垂直支柱２３が垂直に立設するようにする。
【００２０】
下部垂直支柱２３を立設させた後、第二基盤６を備えた台座５をクレーンで吊り降ろして下部垂直支柱２３に嵌通せしめ、台座５を下部垂直支柱２３の根元に組み合わせる。次にブレーカー３１を備えた第一ブーム１０と、クローバケット３３を備えた第二ブーム１１とを吊り降ろし、第二基盤６上の所定の位置にそれぞれ取り付ける。この状態を図３に示す。
【００２１】
次に、垂直支柱４の残部を吊り降ろし、その下端を下部垂直支柱２３の上端に組み合わせて固設する。この状態を図４に示す。図４に示すように本実施例では、下部垂直支柱２３に取り付ける垂直支柱４の残部は、短尺材を結合して長尺化したものを用いているが、これは最初から一体の長尺材を用いるようにしてもよい。
【００２２】
その後、図５に示すように炉頂に架台９を設置し、その上にチェーン巻き上げ機構８を配置する。チェーン巻き上げ機構８の位置は、垂直支柱４の直上にする。このように配置したチェーン巻き上げ機構８のチェーン１８と台座５とを接続することによって、チェーン巻き上げ機構８を駆動してチェーン１８を巻き上げれば台座５は上昇させることができ、チェーン１８を巻き下げれば台座５は下降させることができる。
【００２３】
ここで図６に示すように、炉底に砂・砂利・水砕スラグ等１２（以下「砂等に」という）をまき、基盤３をこれらで埋め込めば、解体した炉内壁耐火物が落下して基盤３を損傷させることを防ぐことができる。前記砂等１２は、炉頂に架台９を配置する前に行ってもよい。
【００２４】
以上のようにして配置の終了したこの実施例の解体装置２を用いて、乾式コークス製造炉１の炉内壁耐火物の解体を行う。具体的には、図７に示すように、図７には図示しないチェーン巻き上げ機構８によってチェーンを巻き上げて台座５を上昇させて所定高さとし、後述するロックシリンダー３０１によって垂直支柱４を押圧せしめて台座５を固定した後に、第一ブーム１０を操作してブレーカー３１の鑿を炉内壁耐火物に押し付けて加振し、炉内壁耐火物を解体する。図７では、第二ブーム１１に設けたクローバケット３３を反対側の炉内壁に当接せしめ、ブレーカー３１から垂直支柱４が受ける反力を低減させている。解体した炉内壁は炉底へと落下するが、解体装置２の基盤３は砂等１２の中に埋設されているため、落下物が基盤３に与える衝撃力は砂等１２により吸収・緩和され、基盤３が損傷を受けることはない。
【００２５】
第二基盤６は垂直支柱の周囲を回動自在であるため、第二基盤６上に配置された第一ブーム１０およびブレーカー３１は炉内壁内周の全方位に向けることが可能であり、所定高さの台座５からブレーカー３１の鑿が届く高度範囲の炉内壁を全周にわたって解体することができる。
【００２６】
一方、図１０に示すように、炉底に解体屑が２１溜まった場合、台座５を下降させるとともに、炉底近くのマンホール２２からベルトコンベア１３を挿入し、クローバケット３３を用いて解体屑をベルトコンベア１３に積み込み、炉底に堆積した解体屑２１を炉外へと搬出する。
【００２７】
台座５を炉内上方から下方へと移動させつつ、このような作業を順次繰り返すことによって、乾式コークス製造炉１の炉内壁耐火物を炉内壁全域にわたって解体することができる。炉内壁耐火物の解体が終了した後は、前述した組立て手順とは逆の手順を行うことによって、解体装置２の分解を行いつつ炉外へと搬出する。
【００２８】
次に本実施例に係る解体装置２の構造について詳細に説明する。
図８は第一ブーム１０及びその先端に設けられたブレーカー３１の構造を示す図面であり、図９は第二ブーム１１及びその先端に設けられたクローバケット３３の構造を示す図面である。図に示すように、第一ブーム１０及び第二ブーム１１は、地面を掘削する機械装置、いわゆるパワーショベルに用いられているブームと類似した構造に保護カバーを付加したものである。保護カバーを付加することにより、ブームの備える油圧シリンダーや油圧配管は損傷をまぬがれることができる。
【００２９】
図８に示されるように、第一ブーム１０は主としてメインブーム１０２とステックブーム１０１より構成されている。メインブーム１０２の側面には、図８に示されるようにステックブーム１０１を上下方向に屈折させる油圧シリンダー１０９を被覆する逆溝形の保護カバー１１０が固着されている。また、ステックブーム１０１の側面には、ブレーカー３１を上下方向に屈折させる油圧シリンダー１０６を被覆する逆溝形の保護カバー１０７が固着されている。
【００３０】
図９は、第二ブーム１１が下方に屈曲した状態を示したものである。第二ブーム１１は主としてメインブーム２０２とステックブーム２０１より構成されている。メインブーム２０２の側面には、図９に示されるようにステックブーム２０１を上下方向に屈折させる油圧シリンダー２０９を被覆する逆溝形の保護カバー２１０が固着されている。また、ステックブーム２０１の側面には、クローバケット３３を上下方向に屈折させる油圧シリンダー２０６を被覆する逆溝形の保護カバー２０７が固着されている。
【００３１】
図１１は、台座５が垂直支柱４に組み付けられている状態の側面図である。台座５の中央部には垂直支柱４が挿通しており、台座５はドーナツ状のプレート３０３を備えており、その内穴部に沿ってボス３１４が設けられている。図１２は、図１１に示した状態を、垂直支柱４上方より視た図面である。さらに、台座５は、その上端に上側フランジ３１３、下端に下側フランジ３１２とを備えている。図１３は、図１１に示した状態の位置Ｂ、すなわち台座５の上側フランジ３１３の下側近傍における断面を上方より視た図面である。図１４は、図１１に示した状態の位置Ｃ、すなわち台座５のプレート３０３の下側近傍における断面を上方より視た図面である。
【００３２】
図１１〜図１４に示されているように、垂直支柱４はその表面に４本のガイドレール２６を備えており、各ガイドレール２６は垂直支柱４の周を４等分する位置に配置されている。一方、台座５を構成する上側フランジ３１３と、プレート３０３のボス３１４と、下側フランジ３１２とは、前記各ガイドレールに相当する位置に配されたフレームによって一体となされている。なお、図では前記フレームのプレート３０３より上側の部分を上側フレーム３１１ａ、下側の部分を下側フレーム３１１ｂと記載している。この上側フレーム３１１ａと下側フレーム３１１ｂとは、各ガイドレールに沿って一体のフレームを構成するように配されている。ここで、上側フレーム３１１ａの上方と、下側フレーム３１１ｂの下方には、それぞれガイドレール２６を遊嵌するガイドローラ３０２が設けられており、台座５の垂直支柱４上の移動を安定させ、また円滑にする。
【００３３】
プレート３０３付近にはロックシリンダー３０１が固設されており、このロックシリンダー３０１を油圧で駆動してガイドレール２６の最外面を押圧させることによって、台座５を垂直支柱４の所定高さに固定することが可能である。
【００３４】
プレート３０３のボス３１４の外周側にはベアリング内輪３０８が嵌入されていて、この内輪と対をなすベアリング外輪３０７には歯車３０９が嵌入されている。この歯車３０９に設けられたボスにドーナツ状の第二基盤６が固着されている。すなわち、第二基盤６と歯車３０９とは一体となって、プレート３０３に対して回動自在な構成となっている。
【００３５】
ここで、ドーナツ状の第二基盤６上面には、ブラケット１０３を介して第一ブーム１０が取り付けられていて、第一ブーム１０の取り付け位置と反対側の位置にはブラケット２０３を介して第二ブーム１１が取り付けられている。一方、第二基盤の下面には、プレート３０３の上面を転動する支持車輪３０４が適当な間隔で固設され、第二基盤６の回動を補助している。
【００３６】
プレート３０３の下面には減速機付油圧モーター３０６が固設されている。この減速機付油圧モーター３０６の駆動軸に取り付けたピニオンギア３１０を、歯車３０９と噛み合わせる。このような構成とし、減速機付油圧モーター３０６を駆動させることによって、歯車３０９と第二基盤６との双方を回動させることが可能である。
また、上側フランジ３１３の上面には、垂直支柱４を挟んで対抗する位置に、鎖車１９がブラケットを介して固設されている。
【００３７】
次に、炉頂に設けられる架台９とチェーン巻き上げ機構８との構造について述べる。図１５は炉頂に設けられた架台９とチェーン巻き上げ機構８との側面図、図１６は同上面図である。
架台９は、炉頂周辺架台２０の上に設置される。架台９は、主としてフレーム４０１、４０２、４０３を図のように組み合わせた構造からなっている。架台９の下側に配されたフレーム４０３の間には、垂直支柱４の上端部分が達しており、該上端部分をボルト４０５によって固定することができる。
【００３８】
チェーン巻き上げ機構８は架台９の上に配置されている。チェーン巻き上げ機構８は、主として、ウィンチ４０９と、その一端をウィンチ４０９に巻き取られるチェーン１８とからなっている。架台９の上にはジャッキ４０８により支持されたプレート４０８が配置されていて、チェーン１８の他端はこのプレート４０８に固定されている。ここで、チェーン１８は台座５に設けられた鎖車１９と掛け合わされており、ウィンチ４０９がチェーン１８を巻き上げることにより台座５は上昇し、巻き戻すことにより台座５は下降する。一方、プレート４０８の上部には、ホースリール４１１が設けられている。このホースリール４１１のホースは、プレート４０８の開穴４１３を通って解体装置の油圧シリンダーや油圧モーターに接続されていて、これらの油圧機構に図示しない油圧供給源からの油圧を伝達する。
【００３９】
以上のように構成される解体装置２は、炉頂周辺架台２０に設置された操作装置１５を用いて、炉頂の開穴から炉内を覗きながら遠隔操作される。
【００４０】
【発明の効果】
本発明の解体装置は、以上の構成であるので、炉内壁に振動や衝撃を与えることなく組立て・分解することが可能である。したがって、解体装置の組み立て中に炉内壁が壊れて落下することがない。
また、本発明の解体装置は炉外から遠隔操作して炉内壁耐火物を解体し、解体屑を炉外へ搬出するので、作業者は炉内に入る必要がなく安全である。
さらに、本発明の解体装置は油圧を動力源としているため破壊力が大きく、解体作業は迅速に進み、短時間で終了できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る解体装置によって炉内壁耐火物を解体している状態を示す図面である。
【図２】炉底に基盤を配置した状態を示す図面である。
【図３】炉底に配置した基盤に台座を組み付けた状態を示す図面である。
【図４】炉底に配置した基盤に垂直支柱の残部を取りつけた状態を示す図面である。
【図５】炉頂に架台及びチェーン巻き上げ機構を配置した状態を示す図面である。
【図６】マンホール付近にベルトコンベアを配置した状態を示す図面である。
【図７】ブレーカーによって炉内壁を解体している状態を示す図面である。
【図８】第一ブームの構造を示す図面である。
【図９】第二ブームの構造を示す図面である。
【図１０】クローバケットで解体屑をベルトコンベアに載せている状態を示す図面である。
【図１１】台座が垂直支柱に組み付けられている状態の側面図である。
【図１２】図１１に示した状態を、垂直支柱４上方より視た図面である。
【図１３】図１１に示した状態において、上側フランジの下側近傍における断面を上方より視た図面である。
【図１４】図１１に示した状態において、プレート下側近傍における断面を上方より視た図面である。
【図１５】炉頂に設けられた架台とチェーン巻き上げ機構との側面図である。
【図１６】炉頂に設けられた架台とチェーン巻き上げ機構との上面図である。
【符号の説明】
１  乾式コークス製造炉
２  解体装置
３  第一基盤
４  垂直支柱
５  台座
６  第二基盤
８  機構
９  架台
１０  第一ブーム
１１  第二ブーム
１２  砂等
１３  ベルトコンベア
１４  炉内壁耐火物
１６  ジャッキ
１７  ジャッキ
１８  チェーン
１９  鎖車
２０  炉頂周辺架台
２１  解体屑
２２  マンホール
２３  下部垂直支柱
２４  フレーム
２５  開放穴
２６  ガイドレール
３１  ブレーカー
３３  クローバケット
１０１  ステックブーム
１０２  メインブーム
１０３  ブラケット
１０６  油圧シリンダー
１０７  保護カバー
１０９  油圧シリンダー
１１０  保護カバー
２０１  ステックブーム
２０２  メインブーム
２０３  ブラケット
２０６  油圧シリンダー
２０７  保護カバー
２０９  油圧シリンダー
２１０  保護カバー
３０１  ロックシリンダー
３０２  ガイドローラ
３０３  プレート
３０４  支持車輪
３０６  減速機付油圧モーター
３０７  ベアリング外輪
３０８  ベアリング内輪
３０９  歯車
３１０  ピニオンギア
３１１ａ  上側フレーム
３１１ｂ  下側フレーム
３１２  下側フランジ
３１３  上側フランジ
３１４  ボス
４０１  フレーム
４０３  フレーム
４０５  ボルト
４０８  ジャッキ
４０８  プレート
４０９  ウィンチ
４１１  ホースリール
４１３  開穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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