(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型内に前もって周壁用及び底壁用インモールドラベルを挿着して、脚部なしカップ状容器を成形する雌型と雄型からなる射出成形金型であって、前記雌型の容器底壁を形成するキャビティ壁の外周内縁部に、前記容器の上下方向へ作動するスライドスリーブを設け、射出成形機上の型開き時に、前記スライドスリーブが容器の上下方向の下方へ移動して、前記雌型の容器底壁を形成するキャビティ壁の外周内縁部に隙間を形成し、該隙間に、前記周壁用インモールドラベルの下端を挿入して、雌型の容器周壁を形成するキャビティ壁面に、前記周壁用インモールドラベルをバキューム仮固定して挿着し、かつ前記底壁用インモールドラベルを、前記雌型の容器底壁を形成するキャビティ壁面にバキューム固定して挿着し、型締めと同時に、前記スライドスリーブの上端面を容器の底壁を形成するキャビティ壁面位置に移動させて、周壁用インモールドラベルの下端面位置を、容器の底壁を形成するキャビティ壁面位置にし、周壁用インモールドラベルをキャビティ壁面にバキューム固定したのち、キャビティ内に溶融樹脂をゲートより射出して容器を形成すると同時に、前記周壁用及び底壁用インモールドラベルを容器外面に融着一体化することを特徴とするインモールドラベル付カップ状容器用射出成形金型。
【請求項２】
前記スライドスリーブが容器の上下方向の下方へ移動して形成する前記雌型の容器底壁を形成するキャビティ壁の外周内縁部の隙間の幅をｗとし、前記周壁用インモールドラベルの厚みをｔとしたときに、ｗ≦２ｔであることを特徴とする請求項１記載のインモールドラベル付カップ状容器用射出成形金型。
【請求項３】
前記雌型のカップ状容器底壁を形成するキャビティ壁面の中央位置に、中心にゲートをもつ凸面状突起部を形成し、かつ該凸面状突起部の外周から１０ｍｍ以内に環状のバキュームスリットを形成することを特徴とする請求項１又は請求項２記載のインモールドラベル付カップ状容器用射出成形金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器にハイバリア性、耐熱性、耐圧性や加飾性などを特に必要とする内容物に用いるプラスチック製の脚なしカップ状容器を製造するためのインモールドラベル付カップ状容器用射出成形金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プラスチック製のカップ状容器においては、その使用目的からハイバリア性、耐熱性、耐圧性や加飾性などの特性を容器に付与するために、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、容器の周壁（２１）面にその特性をもつ周壁用インモールドラベルを（３１０）、底壁（２２）面にその特性をもつ底壁用インモールドラベル（３２０）を融着一体化したインモールドラベル付カップ状容器（２０）が使用されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の従来のインモールドラベル付カップ状容器においては、カップ状容器の外観形状が四角柱状で、周壁用と底壁用が連続する十字状のインモールドラベルを融着一体化する場合には、脚部なしのインモールドラベル付カップ状容器でも良好な容器を作製することができるが、周壁面と底壁面とに別個の２枚のインモールドラベルを融着一体化する場合には、図４に示すように、ゲート（１０１）（湯口）からキャビティ（１１）（雄型と雌型の間の空間）内に射出された溶融樹脂の高速で高圧な流れ（矢印で示す）によって、金型内に挿着された周壁用インモールドラベル（３０１）の下端が捲れ、溶融樹脂が周壁用インモールドラベルの下端の外側へ廻り込むトラブルがあった。このトラブルの改善策としては、図２（ｂ）に示すように、周壁の下端に脚部（２３）をつけて容器を成形すると、図３に示すように、射出成形金型（１０）の脚部に周壁用インモールドラベル（３１０）の下端を挿入して周壁用インモールドラベルを金型内に挿着すると、ゲート（１０１）からキャビティ（１１）内に射出された溶融樹脂の高速で高圧な流れ（矢印で示す）は、キャビティの底壁を成形する外周位置から、上方の周壁を形成するキャビティ方向と下方の脚部を形成するキャビティ方向とに分かれ、この脚部を形成するキャビティへ流入する溶融樹脂によっては、周壁用インモールドラベルの下端が捲れるようなことはなく、良好なインモールドラベル付カップ状容器を作製することが可能となった。一方、周壁用と底壁用が連続する十字状のインモールドラベルを融着一体化する場合には、周壁の下端に脚部をつけると、溶融樹脂がインモールドラベルの下端から外側へ廻り込みやすく、インモールドラベル付カップ状容器の作製が困難であった。
【０００４】
本発明は、ハイバリア性、耐熱性、耐圧性や加飾性などの使用用途に必要な特性をもち、外観が良好なプラスチック製の脚なしカップ状容器を製造するためのインモールドラベル付カップ状容器用射出成形金型を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明の第１の発明は、金型内に前もって周壁用及び底壁用インモールドラベルを挿着して、脚部なしカップ状容器を成形する雌型と雄型からなる射出成形金型であって、前記雌型の容器底壁を形成するキャビティ壁の外周内縁部に、前記容器の上下方向へ作動するスライドスリーブを設け、射出成形機上の型開き時に、前記スライドスリーブが容器の上下方向の下方へ移動して、前記雌型の容器底壁を形成するキャビティ壁の外周内縁部に隙間を形成し、この隙間に、前記周壁用インモールドラベルの下端を挿入して、雌型の容器周壁を形成するキャビティ壁面に、前記周壁用インモールドラベルをバキューム仮固定して挿着し、かつ前記底壁用インモールドラベルを、前記雌型の容器底壁を形成するキャビティ壁面にバキューム固定して挿着し、型締めと同時に、前記スライドスリーブの上端面を容器の底壁を形成するキャビティ壁面位置に移動させて、周壁用インモールドラベルの下端面位置を、容器の底壁を形成するキャビティ壁面位置にし、周壁用インモールドラベルをキャビティ壁面にバキューム固定したのち、キャビティ内に溶融樹脂をゲートより射出して容器を成形すると同時に、前記周壁用及び底壁用インモールドラベルを容器外面に融着一体化することを特徴とするインモールドラベル付カップ状容器用射出成形金型である。
【０００６】
次に、本発明の第２の発明は、前記スライドスリーブが容器の上下方向の下方へ移動して形成する前記雌型の容器底壁を形成するキャビティ壁の外周内縁部の隙間の幅をｗとし、前記周壁用インモールドラベルの厚みをｔとしたときに、ｗ≦２ｔであることを特徴とする第１の発明に記載のインモールドラベル付カップ状容器用射出成形金型である。
【０００７】
そして、本発明の第３の発明は、前記雌型のカップ状容器底壁を形成するキャビティ壁面の中央位置に、中心にゲートをもつ凸面状突起部を形成し、かつこの凸面状突起部の外周から１０ｍｍ以内に環状のバキュームスリットを形成することを特徴とする第１の発明又は第２の発明に記載のインモールドラベル付カップ状容器用射出成形金型である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の射出成形金型は、射出成形機上で金型内に前もって周壁用及び底壁用インモールドラベルを挿着して、カップ状容器を成形すると同時に、周壁用及び底壁用インモールドラベルを、容器外面に融着一体化する脚なしのインモールドラベル付カップ状容器用射出成形金型である。射出成形材料としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレートなどの熱可塑性樹脂を使用目的に合わせて用いることができ、インモールドラベルは、その容器の素材樹脂と熱融着して接着する樹脂層を裏面に有し、使用目的に合わせたハイバリア性、耐熱性、耐圧性や加飾性などの特性を有するものである。
【０００９】
本発明の射出成形金型は、特殊機構をもつ雌型と通常の雄型とからなり、その雌型の構造は、図１（ａ）及び（ｂ）に示すように、容器底壁を形成するキャビティ（１１）壁の外周内縁部に、成形する容器の上下方向へ作動するスライドスリーブ（１１０）を設けるものである。そして、射出成形機上で型開きしているときに、図１（ａ）に示すように、スライドスリーブ（１１０）が成形する容器の上下方向の下方へ移動して、容器底壁を形成するキャビティ壁の外周内縁部に隙間（１１１）を形成するものである。この隙間に、周壁用インモールドラベル（３１０）の下端を挿入して、雌型（１００）の容器周壁を形成するキャビティ壁面に、周壁用インモールドラベル（３１０）をバキューム仮固定して挿着し、同時に、底壁用インモールドラベル（３２０）を、雌型の容器底壁を形成するキャビティ壁面にバキューム固定して挿着するものである。そして、型締めと同時に、図１（ｂ）に示すように、スライドスリーブ（１１０）の上端面を容器の底壁を形成するキャビティ壁面位置に移動させて、周壁用インモールドラベル（３１０）の下端面位置を、容器の底壁を形成するキャビティ壁面位置にし、周壁用インモールドラベルをキャビティ壁面にバキューム固定したのち、キャビティ（１１）内に溶融樹脂をゲート（１０１）より射出して容器を成形すると同時に、周壁用及び底壁用インモールドラベルを容器外面に融着一体化して、脚なしのインモールドラベル付カップ状容器を作製するものである。
【００１０】
なお、容器底壁を形成するキャビティ壁の外周内縁部に形成する隙間は、隙間の左右方向の幅をｗとし、周壁用インモールドラベルの厚みをｔとすると、ｗ≦２ｔにするように設けるとよい。間隙の幅が広すぎるとラベル下端部の位置規制が難しくなる。
【００１１】
また、雌型のカップ状容器底壁を形成するキャビティ壁面の中央位置に、図１（ａ）に示すように、中心にゲート（１０１）をもつ凸面状突起部（１０２）を形成し、この凸面状突起部の外周から１０ｍｍ以内に環状のバキュームスリット（１０３）を形成すると、図２（ｂ）に示す中心位置に貫通孔（３２１）をもつ底壁用インモールドラベル（３２０）を挿着したときに、容器の成形時の溶融樹脂の流動圧による位置ずれを防ぐことができる。バキュームスリット位置を凸面状突起部の外周から１０ｍｍ以上にすると、位置ずれが発生しやすくなる。
【００１２】
本発明の射出成形金型を用いて脚なしインモールドラベル付カップ状容器を作製すると、周壁用インモールドラベルの下端の位置が、型締め時にスライドスリーブの上端面で容器の底壁を形成するキャビティ壁面位置に確実に位置規制されるため、ゲートより射出された溶融樹脂の流動によって周壁用インモールドラベルの下端が捲れて、溶融樹脂がラベルの外側へ廻り込むことがない。
【００１３】
【発明の効果】
本発明の射出成形金型を用いて、前もって周壁用及び底壁用のインモールドラベルを金型内に挿着して射出成形すると、脚なしのカップ状容器でも、インモールドラベルの外側に溶融樹脂が廻ることなく、外観が良好で使用目的に合った特性をもつインモールドラベル付カップ状容器を安定して製造することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明の一実施形態のインモールドラベル付カップ状容器用金型の型開き時の状態を示す説明図であり、（ｂ）は、型締め成形時のキャビティ内の溶融樹脂の流れを示す説明図である。
【図２】（ａ）は、カップ状容器の周壁外面に周壁用インモールドラベルを熱融着されていることを示す説明図であり、（ｂ）は、カップ状容器の底壁下面に底壁用インモールドラベルを熱融着されていることを示す説明図である。
【図３】従来の脚部を付けた一例のインモールドラベル付カップ状容器用金型の成形時のキャビティ内の溶融樹脂の流れを示す説明図である。
【図４】従来の脚部なしの一例のインモールドラベル付カップ状容器用金型の成形時のキャビティ内の溶融樹脂の流れを示す説明図である。
【符号の説明】
１０……射出成形金型
１１……キャビティ
２０……カップ状容器
２１……周壁
２２……底壁
２３……脚部
１００……雌型
１０１……ゲート
１０２……凸面状突起部
１０３，１０４……バキュームスリット
１１０……スライドスリーブ
１１１……隙間
２００……雄型
３１０……周壁用インモールドラベル
３２０……底壁用インモールドラベル
３２１……貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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