(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バスバー群を樹脂成形用の金型内にセットして成形したハウジングに、外部配線が接続される配線接続部と、前記ハウジングの下面に配されて、互いに異なる斜め下方から複数のインジェクタが接続される一対のインジェクタ接続部群とが備えられ、各インジェクタ接続部と前記配線接続部とに亘って前記バスバー群が延びたインジェクタ用コネクタブロックにおいて、
前記バスバー群が、前記一対のインジェクタ接続部群に対応した一対の副バスバー群に分離して前記金型にセットされると共に、前記副バスバー群はそれぞれ前記配線接続部から前記各インジェクタ接続部に枝分かれして延びた枝分かれバスバーを備え、
これら両副バスバー群に配された各枝分かれバスバーには、前記ハウジングに陥没形成された端子収容凹所の底面からそれぞれ起立し、かつ、前記配線接続部で露出されて、前記端子収容凹所に収容された短絡端子によって互いに導通接続される一対の短絡用タブが設けられ、
前記一対の短絡用タブのうちの一方のみを、前記端子収容凹所から外方に露出させて、前記外部配線に接続されるようにしたことを特徴とするインジェクタ用コネクタブロック。
【請求項２】
前記副バスバー群は、複数のバスバーを合成樹脂製のホルダで保持してなることを特徴とする請求項１記載のインジェクタ用コネクタブロック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車等のエンジンの各インジェクタ（燃料噴射弁）に接続されるインジェクタ用コネクタブロックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１には、インジェクタ用コネクタブロック１０（以下、単に「コネクタブロック１０」という）の外部形状の一例が示されており、このコネクタブロック１０は、図示しない例えば６気筒のＶ型エンジンに装着されるもので、耐熱性強化硬質樹脂等で細長状に成形されたハウジング２１の内部に、従来は、図１５に示したバスバー群１を埋設して備えていた。
【０００３】
ところで、Ｖ型エンジンは、クランクシャフトに沿って並んだ複数（例えば、６つ）のシリンダを、１つ置きに左右に傾けて一対のシリンダ群とし、図２に示すように、これら左右のシリンダ群の両シリンダヘッドＨ，Ｈから、複数（例えば、３つずつ）のインジェクタ５１が、両シリンダヘッドＨ，Ｈの中央に向けて斜め上方に延びた構造となっている。なお、図２には、両シリンダヘッドＨ，Ｈから延びた両インジェクタ群５０Ａ，５０Ｂのうちそれぞれ１つずつのインジェクタ５１，５１が表されている。
【０００４】
さて、コネクタブロック１０は、図２に示すように、ハウジング２１の下面２１Ｄに、各インジェクタ群５０Ａ，５０Ｂが接続される一対のインジェクタ接続部群２５Ａ，２５Ｂを備えると共に、ハウジング２１の上面２１Ｕに、図示しない外部配線が接続される配線接続部２２を備える。そして、これら各インジェクタ接続部群２５Ａ，２５Ｂの個々のインジェクタ接続部２５と配線接続部２２とに亘って、前記バスバー群１（図１５参照）が延びており、また、このバスバー群１には、各インジェクタ接続部２５で露出される複数のタブ３１が、互いに異なる斜め下方向を向いた一対のタブ群３１Ａ，３１Ｂ（図１５参照）に分けて設けられていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のようにバスバー群１は、互いに異なる方向を向いたタブ群３１Ａ，３１Ｂを備えているので、ハウジング２１を成形するには、図１７に示すようにスライド型３を備えた金型か、或いは、図１８に示すように中子５を備えた金型を用いる必要がある。
【０００６】
ところが、従来では、以下の理由により、作業効率が悪い中子５を備えた金型を用いざるを得なかった。即ち、従来のバスバー群１では、図１６に示したアース用バスバー８が、各インジェクタ接続部群２５Ａ，２５Ｂに対応して複数のタブ３１を有する一対の主体部８Ｓ，８Ｓを水平枝部８Ｈで繋げてなり、このアース用バスバー８とそれ以外の給電用バスバー９とが図１５に示すように合成樹脂製のホルダ６３にてまとめられて１つのバスバー群１を構成していた。このため、図１７に示すように、向きが異なる両タブ群３１Ａ，３１Ｂが一体化されて、スライド型３に設けたタブ保持孔４に差し込むことができず、スライド型３を備えた金型にバスバー群１をセットすることが不可能であった。なお、スライド型３を退避させて、金型にバスバー群１をセットしてからスライド型３を戻すことを試みても、タブ３１の先端が位置決めされていないから、やはりタブ３１をスライド型３の保持孔４に差し込むことができなかった。
【０００７】
従って、従来は、図１８に示すように、中子５を備えた金型を用いざるを得ず、ハウジング２１を成形するためには、まず、バスバー群１に中子５を取り付けてから（図１８参照）、この中子５と共にバスバー群１を金型本体６にセットし、ハウジング２１を成形後に製品を金型から取り出し、中子５を製品から取り外すという非常に手間がかかる作業を強いられていた。
【０００８】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、バスバー群をスライド型を備えた金型内にセット可能として、効率よく製造することが可能なインジェクタ用コネクタブロックの提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明に係るインジェクタ用コネクタブロックは、バスバー群を樹脂成形用の金型内にセットして成形したハウジングに、外部配線が接続される配線接続部と、ハウジングの下面に配されて、互いに異なる斜め下方から複数のインジェクタが接続される一対のインジェクタ接続部群とが備えられ、各インジェクタ接続部と配線接続部とに亘ってバスバー群が延びたインジェクタ用コネクタブロックにおいて、バスバー群が、一対のインジェクタ接続部群に対応した一対の副バスバー群に分離して金型にセットされると共に、副バスバー群はそれぞれ配線接続部から各インジェクタ接続部に枝分かれして延びた枝分かれバスバーを備え、これら両副バスバー群に配された各枝分かれバスバーには、ハウジングに陥没形成された端子収容凹所の底面からそれぞれ起立し、かつ、配線接続部で露出されて、端子収容凹所に収容された短絡端子によって互いに導通接続される一対の短絡用タブが設けられ、一対の短絡用タブのうちの一方のみを、端子収容凹所から外方に露出させて、外部配線に接続されるようにしたところに特徴を有する。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１記載のインジェクタ用コネクタブロックにおいて、副バスバー群は、複数のバスバーを合成樹脂製のホルダで保持してなるところに特徴を有する。
【００１２】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１の発明＞
請求項１の構成によれば、バスバー群を一対の副バスバー群に分離することで、一対のインジェクタ接続部群に対応して互いに異なる方向に延びたバスバー群の端部を、別々に金型に保持させることができる。これにより、スライド型を備えた金型にバスバー群をセットすることができるようになり、効率よくインジェクタ用コネクタブロックを製造することができる。また、各副バスバー群の枝分かれバスバーは、それらに備えた一対の短絡用タブ同士を端子収容凹所に収容された短絡端子によって互いに導通接続されて短絡される。
また、一対の短絡用タブのうち一方のみを端子収容凹所から外方に露出させると共に、枝分かれバスバーで構成されて、外部配線に接続されるタブの数を従来と同様に１つにしたから、配線接続部に接続される相手側コネクタとして従来品を流用することができる。
【００１４】
＜請求項２の発明＞
請求項２では、副バスバー群は、複数のバスバーをホルダで保持してなるから、そうでないものに比べて、取扱性に優れる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
＜第１実施形態＞
以下、本発明を適用した第１実施形態について、図１〜図９を参照して説明する。本実施形態のコネクタブロック２０は、図１に示すように、外部が従来のコネクタブロック１０とほぼ同形状をなして、既に説明したＶ型エンジンのインジェクタ５１に結合される。以下、本実施形態と従来との間で同じ構造の部位に関しては、同一符号を付して補足的に説明すると共に、相違点について詳細に説明する。
【００１６】
まず、インジェクタ５１の構造を図２に基づいて補足説明すると、筒状のインジェクタ本体５２のうち図２における上端寄り位置から側方に向けてプラグ部５３が張り出され、そのプラグ部５３からインジェクタ本体５２と並行して上方に一対の端子片５４（図２には、一方の端子片５４のみが示されている）を起立している。そして、この両端子片５４間に電圧が印加されたときに、インジェクタ本体５２の内部に備えたソレノイドバルブが開かれ、常には、ソレノイドバルブは閉じている。
【００１７】
また、図２に示すように、コネクタブロック２０のハウジング２１について補足説明すると、図１に示すように、ハウジング２１には、長手方向に燃料供給路２１Ｃが貫通しており、ここに、燃料が送られる。また、ハウジング２１に備えた配線接続部２２には、ハウジング２１から上方に起立した断面長円形のフード壁２３が備えられ、その奥面から複数のタブ２４が起立している。
【００１８】
ハウジング２１の下面に備えた各インジェクタ接続部２５には、前記燃料供給路２１Ｃに連通しかつインジェクタ本体５２が結合される配管孔２６と、インジェクタ５１に備えたプラグ部５３が結合されるプラグ受部２７とが対にして備えられており、各プラグ受部２７は、開放口側の第１室２８と奥側の第２室２９とからなる。また、第２室２９には、一対の中継端子３０（図２では、１つの中継端子３０のみが示されている）が絶縁状態となって横並びに収容されると共に、第２室２９の奥から突出した一対のタブ３１（図２では、１つのタブ３１が示されている）が、それぞれ各中継端子３０の一端部に差し込まれて接続されている。そして、第１室２８にプラグ部５３に備えた防水柱５５が密閉状態に嵌入されると共に、その防水柱５５から突出した端子片５４が、中継端子３０の他端に差し込まれて接続されている。
ここまでは、従来のコネクタブロック１０と同様である。
【００１９】
さて、図３（Ａ）には、ハウジング２１に埋設されたバスバー群６５の全バスバーが、図１６に示した従来のバスバー群１と対比して示されている。
このバスバー群６５は、従来の同じ複数の給電用バスバー９と、従来とは異なるアース用バスバー６０とからなる。給電用バスバー９は、従来と同様にインジェクタ接続部２５と同じ数だけ設けられて互いに絶縁状態となっており、各給電用バスバー９の一端が、配線接続部２２で集約されて露出された前記タブ２４をなすと共に、他端が、各インジェクタ接続部２５に備えた一対のタブ３１，３１のうちの１つを構成している。
【００２０】
アース用バスバー６０は、前記一対のインジェクタ接続部群２５Ａ，２５Ｂごとに、１つずつ計２つ設けられている。各アース用バスバー６０は、ハウジング２１の長手方向に沿って延びる主体部６１の複数位置から複数の枝部が斜め下方に向けて延びており、これらが各インジェクタ接続部２５に備えた前記一対のタブ３１，３１のうちの残りの１つを構成している。また、両アース用バスバー６０には、主体部６１の中間部分から枝部６１Ｓが互いに接近しかつ先端が上方に直角曲げされており、それらの直角曲げ部分の先端が、配線接続部２２で露出された前記タブ２４のうちの短絡用タブ２４Ｓを構成している。
【００２１】
バスバー群６５は、図３（Ｂ）に示すように、一対のインジェクタ接続部群２５Ａ，２５Ｂに対応する２つの副バスバー群６５Ａ，６５Ｂに分けることができる。そして、これら副バスバー群６５Ａ，６５Ｂは、一次成形用の金型内にセットされ、図４に示した合成樹脂製の複数のホルダ６２，６３，６３，・・・をインサート成形することで、複数のバスバーを絶縁状態にまとめて保持してなる以下の構造体となっている。即ち、両副バスバー群６５Ａ，６５Ｂは、図４に示すように、ハウジング２１の長手方向に沿って延びるレール部６６の途中分部から互いに接近するように水平ホルダ６２が延ばされている。また、各レール部６６の複数位置から斜め下方に前記一対ずつのタブ３１，３１が延ばされ、各水平ホルダ６２から上方に向けて複数の前記タブ２４が起立している。さらに、前記短絡用タブ２４Ｓ，２４Ｓは、各水平ホルダ６２，６２の先端側に位置して、互いに隣合わせとなっている。
【００２２】
次に、本実施形態のコネクタブロック２０を製造する工程について説明しつつ本実施形態の作用について説明する。
まず、図３（Ａ）に示した複数のバスバーを一次成型用の金型にセットし、これらを上記の如くホルダ６２，６３にてまとめて、図４に示した一対の副バスバー群６５Ａ，６５Ｂにする。
【００２３】
次いで、これら副バスバー群６５Ａ，６５Ｂを分離して、図６に示すように、スライド型３を備えた金型７５にセットする。具体的には、同図の左側に示した副バスバー群６５Ｂを同図の右下方（同図の矢印Ｖ参照）に向けて移動してタブ３１をスライド型３に設けたタブ保持孔４に差し込み、同図の右側に示した副バスバー群６５Ａを同図の右下方（図６の矢印Ｗ参照）に向けて移動してタブ３１を図示しないもう１つのスライド型に設けたタブ保持孔に差し込んで、金型７５に両副バスバー群６５Ａ，６５Ｂをセットする。そして、図７に示すように、金型７５を閉じ、その内部に合成樹脂を充填する。これにより、一対の副バスバー群６５Ａ，６５Ｂがハウジング２１によって覆われる。
【００２４】
次いで、図８に示すように、スライド型３を退避させ、図９に示すように、コネクタブロック２０を金型７５の型開き方向に離脱させ、さらに、コネクタブロック２０の燃料供給路２１Ｃを成形するための金型７５Ａを引き抜く。そして、最後にインジェクタ接続部２５に中継端子３０（図２参照）を差し込んで、コネクタブロック２０が完成される。
【００２５】
完成したコネクタブロック２０は、外部配線に接続されると、一対のアース用バスバー６０から延びた短絡用タブ２４Ｓ，２４Ｓが外部配線（図示せず）にて短絡される。
【００２６】
このように本実施形態によれば、バスバー群６５を一対の副バスバー群６５Ａ，６５Ｂに分離して、スライド型３を備えた金型にセットすることができるようにしたから、従来のように中子を用いた場合に比べて、効率よくコネクタブロック２０を製造することができる。しかも、副バスバー群６５Ａ，６５Ｂは、複数のバスバーをホルダ６２，６３で保持してなるから、そうでないものに比べて、取扱性がよく、金型にバスバー群をセットする作業が効率アップされる。
【００２７】
＜第２実施形態＞
本実施形態は、図１０〜図１４に示されており、一対のアース用バスバー同士を短絡する構成が前記第１実施形態と異なる。以下、第１実施形態と同じ構成の部位に関しては、同一符号を付して重複説明を省き、第１実施形態と異なる構成についてのみ説明する。
【００２８】
本実施形態の複数のバスバーは、図１０に示されており、一方のアース用バスバー６０Ａには、前記第１実施形態と同様に短絡用タブ２４Ｓが上方に向かって起立しているが、他方のアース用バスバー６０Ｂには、短絡用タブ２４Ｓより短い副短絡用タブ２４Ｔが上方に向かって起立し、これら短絡用タブ２４Ｓ，２４Ｔは、図１１に示すように、各副バスバー群６５Ａ，６５Ｂの各水平ホルダ６２Ａ，６２Ｂの先端から上方に突出されている。
【００２９】
また、副短絡用タブ２４Ｔは、水平ホルダ６２Ｂのうち給電用バスバー９で構成されたタブ２４群の配列方向からずらされ、かつ、それらタブ２４群より水平ホルダ６２の先端側に配置されている。そして、この水平ホルダ６２Ｂのうち副短絡用タブ２４Ｔが配置された部分は、相手側水平ホルダ６２Ａに向けて突出した突出部６２Ｃとなっている。そして、副バスバー群６５Ａ，６５Ｂを金型にセットすると、図１２に示すように、この突出部６２Ｃが、水平ホルダ６２Ａのうち副バスバー群６５Ａの長手方向の前方に重ねられた状態となる。これにより、給電用バスバー９で構成された複数のタブ２４群の中央に、短絡用タブ２４Ｓが配置され、その短絡用タブ２４Ｓの前方に副短絡用タブ２４Ｔが隣接した状態となる。
【００３０】
また、ハウジング２１には、図１３に示すように、配線接続部２２のうち短絡用タブ２４Ｓ，２４Ｔが起立した壁面に、断面長方形の端子収容凹所７０が陥没形成されており、その底面７０Ａのうち長手方向の一端寄り位置からから前記短絡用タブ２４Ｓが起立して端子収容凹所７０の外方に突出され、前記底面７０Ａの他端寄り位置から副短絡用タブ２４Ｔが起立して端子収容凹所７０内に収まっている。そして、この端子収容凹所７０には、図１３に示した短絡端子７１が収容されて、図１４に示すように、両短絡用タブ２４Ｓ，２４Ｔが短絡されている。具体的に、短絡端子７１は、一対のいわゆるファストン端子を繋げてた構造をなす。詳細には、図１３に示すように、短絡端子７１は、金属板を門型に屈曲して一対の対向片７２，７２を形成し、各対向片７２，７２の両側縁部に連続した両翼片７３，７３を、相手側対向片７２の反対側に湾曲させて、先端を各対向片７２の平坦面に突き合わせてなり、これら突き合わせ部分の隙間に、各短絡用タブ２４Ｓ，２４Ｔが挟まれるようになっている。
【００３１】
本実施形態のような構成としても、第１実施形態と同様の作用効果を奏することができると共に、配線接続部２２に備えた短絡用短絡用タブ２４Ｓ，２４Ｔの一方（２４Ｓ）のみを、外部配線に接続して、他方（２４Ｔ）は、外部配線に接続しなくて済むから、配線接続部２２におけるタブ群の数を従来と同様にすることができ、外部配線の端末に備えた従来のコネクタを流用することができる。
【００３２】
＜他の実施形態＞
本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、例えば、以下に説明するような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
【００３３】
（１）前記実施形態の副バスバー群６５Ａ，６５Ｂは、複数のバスバーをホルダ６２，６３にてまとめた構成であってたが、これらバスバーをホルダでまとめないものであってもよい。
【００３４】
（２）また、ホルダは、バスバーをインサートせず成形して、成形後にバスバーに取り付けられる構成のものであってもよい。
（３）前記実施形態では、本発明に係る「枝分かれバスバー」を、アース用に
用いた例を示したが、「枝分かれバスバー」を給電用に用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態及び従来のコネクタブロックの斜視図
【図２】その断面図
【図３】（Ａ）コネクタブロック内蔵の複数のバスバーの斜視図
（Ｂ）これらを２つの副バスバー群にグループ分けした状態の斜視図
【図４】一対の副バスバー群の斜視図
【図５】これら副バスバー群を接合させた状態の斜視図
【図６】副バスバー群を分離して金型にセットする状態の側断面図
【図７】金型を閉じた状態の側断面図
【図８】スライド型を退避した状態の側断面図
【図９】製品を金型本体から離脱させた状態の側断面図
【図１０】第２実施形態の複数のバスバーの斜視図
【図１１】一対の副バスバー群の斜視図
【図１２】これら副バスバー群を接合させた状態の斜視図
【図１３】短絡端子７１及び端子収容凹所の斜視図
【図１４】短絡端子７１を端子収容凹所に収容した状態の斜視図
【図１５】従来のバスバー群を示す斜視図
【図１６】従来の複数のバスバーとを示す斜視図
【図１７】従来のバスバー群を金型にセットしようとしたときの側断面図
【図１８】従来のバスバー群に中子を取り付けた状態の側断面図
【符号の説明】
３…スライド型
４…タブ保持孔
９…給電用バスバー
２０…インジェクタ用コネクタブロック
２１…ハウジング
２１Ｄ…下面
２２…配線接続部
２４Ｓ…短絡用タブ
２４Ｔ…副短絡用タブ
２５…インジェクタ接続部
２５Ａ，２５Ｂ…インジェクタ接続部群
５０Ａ，５０Ｂ…インジェクタ群
５１…インジェクタ
６０，６０Ａ，６０Ｂ…アース用バスバー（枝分かれバスバー）
６５…バスバー群
６５Ａ，６５Ｂ…副バスバー群
７０…端子収容凹所
７０Ａ…底面
７１…短絡端子
７５…金型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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