(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面層と、前記裏面層の表面側に設置された吸収層と、前記吸収層を覆う液透過性の表面層とを有し、少なくとも前記裏面層が水解性の吸収性物品において、
前記裏面層は、水分散性繊維とフィブリル化レーヨンとで形成されウォータジェット処理された水解性シートであり、前記水解性シートに、前記フィブリル化レーヨンが５〜１５質量％含まれており、
この水解性シートの外面に、前記裏面層を下着に固着させるための感圧粘着層が設けられていることを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
前記フィブリル化レーヨンは、１．８〜１０ｍｍの長さのレーヨン繊維の表面に長さが１ｍｍ以下のマイクロファイバーが延びたものであり、前記マイクロファイバーが、フィブリル化レーヨンの自重の０．１〜６５％を占めるものである請求項１記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記裏面層を形成する水解性シートの、ＪＩＳ  Ｐ８１２９−１９７６  ２．１による表面強度（ワックスＮＯ．）が４以上である請求項１または２に記載の水解性の吸収性物品。
【請求項４】
前記裏面層を形成する水解性シートの目付けが１０〜５０ｇ／ｍ2である請求項１ないし３のいずれかに記載の水解性の吸収性物品。
【請求項５】
前記裏面層を形成する水解性シートの水解性が５０秒以下である請求項１ないし４のいずれかに記載の水解性の吸収性物品。
【請求項６】
前記裏面層と前記表面層とが、吸収層の周囲において水で解離可能に接合されており、前記表面層と前記吸収層とが、水解性と生分解性の少なくとも一方の性質を有する請求項１ないし５のいずれかに記載の吸収性物品。
【請求項７】
前記感圧粘着層は、前記裏面層の全面に水玉模様状に設けられる請求項１ないし６のいずれかに記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パンティライナーや生理用ナプキンのように、裏面層に下着に固着するための粘着層が設けられた吸収性物品に係り、特に水洗トイレットへ廃棄可能な構造の吸収性物品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
パンティライナーや生理用ナプキンなどの吸収性物品には、水洗トイレに流し捨てることができるものが開発されている。例えば特開平８−３８５４７号公報や、特開平８−１９５７１号公報には、水解性の吸収層と、それを挟む水解性の表面層と裏面層とから成る吸収性物品が開示されている。
【０００３】
また、パンティライナーや生理用ナプキンなどでは、下着などの外部装着体に掛止させるために、裏面層の外面に感圧粘着層が設けられている。吸収性物品の使用前は、前記感圧粘着層が離型紙で覆われており、前記離型紙を剥がして前記感圧粘着層を外部装着体の内面に固着させる。そして使用後は、粘着層を外部装着体から剥がして、吸収性物品をトイレに流し捨てる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記水解性の吸収性物品は、水洗トイレットに流したときに、浄化槽内などの多量の水に触れたときに、吸収層、表面層、裏面層を構成する繊維が分散し、その結果、浄化槽内で形を留めない状態に分解できるようになっている。
【０００５】
しかし、従来の水解性の素材は、一般に、水解性を高めると必然的に乾燥状態および湿潤状態での繊維どうしの結合強度が低くなる性質を有し、水解性と強度の双方を共に高めることが難しい。
【０００６】
特に、パンティライナーや生理用ナプキンの裏面層には、下着に固着させるための感圧粘着剤が塗工されるが、前記裏面層の外面での繊維間の結合強度が弱いと、使用後のパンティライナーなどを下着から剥がすときに、前記感圧粘着層が裏面層の外面から剥がれて下着に固着したまま残ったり、また裏面層の外面の繊維が感圧粘着層と共に下着に付着するおそれもある。
【０００７】
また、前記裏面層は、身体の装着感を良好にし、また身体の動きや下着の動きに追従できるように、軟質な風合いを有することが好ましい。しかし従来の水解紙などでは、湿潤時の強度が低いのみならず、硬質感があって身体に装着したときに身体に違和感を与えるおそれもある。
【０００８】
本発明の目的は、上記従来の課題を解決するものであり、裏面層の表面強度を高めて、裏面層の外面に設けられた粘着層や繊維が下着に付着しにくくなり、しかも前記裏面層が高い水解性を有する水洗トイレットへ流すことが可能な吸収性物品を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、裏面層と、前記裏面層の表面側に設置された吸収層と、前記吸収層を覆う液透過性の表面層とを有して、少なくとも前記裏面層が水解性の吸収性物品において、
前記裏面層は、水分散性繊維とフィブリル化レーヨンとで形成されウォータジェット処理された水解性シートであり、前記水解性シートに、前記フィブリル化レーヨンが５〜１５質量％含まれており、
この水解性シートの外面に、前記裏面層を下着に固着させるための感圧粘着層が設けられていることを特徴とするものである。
【００１０】
例えば、前記フィブリル化レーヨンは、１．８〜１０ｍｍの長さのレーヨン繊維の表面に長さが１ｍｍ以下のマイクロファイバーが延びたものであり、前記マイクロファイバーが、フィブリル化レーヨンの自重の０．１〜６５％を占めるものである。
【００１５】
前記発明において、前記裏面層を形成する水解性シートの、ＪＩＳ  Ｐ８１２９−１９７６  ２．１による表面強度（ワックスＮｏ．）が４以上であることが好ましく、前記裏面層を形成する水解性シートの目付けが１０〜５０ｇ／ｍ2であることが好ましい。また、前記水解性シートの水解性が５０秒以下であることが好ましい。
【００１６】
なお、本発明では、前記裏面層と前記表面層とが、吸収層の周囲において水で解離可能に接合されており、前記表面層と前記吸収層とが、水解性と生分解性の少なくとも一方の性質を有するものが好ましい。
【００１７】
本発明の吸収性物品では、少なくとも裏面層が、多量の水で繊維が分離する水解性シートで形成されている。また、好ましくは、表面層や吸収層は、天然繊維や生分解性材料で形成されて、浄化槽内で分散または分解可能とされている。
【００１８】
前記裏面層を形成する水解性シートに、フィブリル化レーヨンを含ませることにより、裏面層の表面強度を高くでき、この裏面層に対する感圧粘着層の固着強度が高くなり、下着などに前記粘着層が付着したり、または裏面層の繊維が付着するのを防止できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の吸収性物品の一実施の形態であるパンティライナーを表側（装着者に対面する側）から見た斜視図、図２は図１に示すパンティライナーを表側から見た平面図、図３は図１及び図２に示したパンティライナーのＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図、図４は図１及び図２に示したパンティライナーを裏側から見た底面図である。なお、吸収性物品の長手方向（縦方向）をＹ方向とし、Ｙ方向とほぼ直交する幅方向（横方向）をＸ方向とする。
【００２０】
図１及び図２に示すパンティライナー１は、図３に示すように装着者側に向けられる水解性で且つ液透過性の表面層１０と、水解性の裏面層１２と、表面層１０と裏面層１２との間に挟まれる水解性の吸収層１１とで構成されている。また、裏面層１２の表面側には、水溶性の熱可塑性樹脂層１２ｒが塗工されている。
【００２１】
パンティライナー１の周縁１ｅから所定幅間隔をあけた境界線３までの領域である外周領域１ｂでは、表面層１０と裏面層１２と熱可塑性樹脂層１２ｒとが積層されている。この外周領域１ｂにおいて吸収層１１を取り囲むようにして加熱加圧処理が施され、水溶性の熱可塑性樹脂層１２ｒが溶融し、表面層１０と裏面層１２とを接合するラウンドシール部２が形成されている。さらに、境界線３より内側の中間領域１ａにおいて、接着剤１３ａ，１３ｂが、スパイラル状または水玉模様状に、互いに間隔を開けて各層間の全域に分散して設けられ、表面層１０と吸収層１１が接着され、また裏面層１２上の熱可塑性樹脂層１２ｒと吸収層１１とが接着されている。
【００２２】
さらに、図３と図４に示すように、裏面層１２の裏側には、使用時にパンティライナー１を、下着などの外部装着体の内面に固着させるための感圧粘着層３０が設けられている。また、感圧粘着層３０の表面には使用直前まで保護する離型紙が設けられる。パンティライナー１の装着時には前記離型紙が剥がされ、パンティライナー１が下着などの外部装着体の内側のクロッチ部に設置され、本体の裏側外面に設けられた感圧粘着層３０がクロッチ部の内面に固着される。使用後のパンティライナー１は、下着の内面から剥がして、パンティライナー１を水中に廃棄する。廃棄されたパンティライナー１は、水洗トイレットの浄化槽内の多量の水で各層が分離し、また各層を構成する繊維が水によりバラバラに分散する。
【００２３】
本発明の実施の形態では、前記裏面層１２が、水分散性繊維とフィブリル化レーヨンとで形成されウォータジェット処理された水解性シート（スパンレースシート）であり、１枚の前記水解性シートで前記裏面層１２が形成され、あるいは前記水解性シートが複数枚重ねられて前記裏面層１２が形成される。そして前記裏面層１２を形成する水解性シートの外面に、前記感圧粘着層３０が設けられている。
【００２４】
前記水分散性繊維は、水に対する分散性が良い繊維のことである。ここでいう水に対する分散性とは、水解性と同じ意味であって、多量の水に接触することにより繊維どうしがバラバラになる性質のことである。
【００２５】
本発明において用いられる水分散性繊維としては、天然繊維及び／または化学繊維を使用することができる。天然繊維としては針葉樹パルプや広葉樹パルプ等の木材パルプ、マニラ麻、ケナフ、リンターパルプ、化学繊維としては再生セルロース繊維であるレーヨンやフィブリル化レーヨン、合成繊維であるポリプロピレン、ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリアクリルニトリル、合成生分解性繊維であるポリ乳酸繊維等があげられる。これらの中でも、パルプやケナフなどの天然繊維、レーヨン、ポリ乳酸など、生分解を持つ繊維を用いることが好ましい。特に、天然繊維としては、叩解度が７００ｃｃ以下、好ましくは６００ｃｃ以下のパルプ、あるいはレーヨンを用いることが水分散性の点で望ましい。
【００２６】
これら水分散性繊維の繊維長は、繊維シートの水解性の点から２〜２０ｍｍであることが好ましい。さらに好ましくは２〜１０ｍｍである。また、水分散性繊維としてレーヨンを使用する場合、その繊度は１．１〜３．３ｄｔｅｘが好ましく用いられる。
【００２７】
前記フィブリル化レーヨンは、レーヨン繊維が叩解されることで、レーヨン繊維の繊維本体の表面にマイクロファイバーが延びたものである。フィブリル化レーヨンは、まず、パルプを例えばＮ−メチルモルホリン−Ｎ−オキシド（ＭＭＮＯ）などの有機溶媒に溶解させ、水中で紡糸した繊維素材を形成する。この繊維素材は、パルプ中のセルロースの結晶構造が保持されたまま微細構造を形成しており、これを叩解すると、繊維本体の表面にマイクロファイバーが延びたフィブリル化レーヨンが得られる。
【００２８】
フィブリル化レーヨンの前記繊維本体の繊維長は、１．８〜１０ｍｍ、前記マイクロファイバーは、長さが１ｍｍ以下であり、フィブリル化レーヨン全体の質量に対してマイクロファイバーが０．１〜６５％を占めるものである。フィブリル化レーヨンの繊度は１．１〜１．９ｄｔｅｘが好ましい。叩解度は７００ｃｃ以下が好ましく、さらに好ましくは６００ｃｃ以下であり、さらには４００ｃｃ以下であってもよい。
【００２９】
本発明の裏面層１２は、前記水分散性繊維を９７〜６０質量％、前記フィブリル化レーヨンを３〜４０質量％とで形成された繊維ウエッブを、網目状ワイヤーの上に湿式方式で形成し、この繊維ウエッブに水流（ウォータジェット）を与えて処理したものである。このシートでは、水分散性繊維どうしが水解可能に交絡するとともに、フィブリル化レーヨンのマイクロファイバーが前記水分散性繊維および前記フィブリル化レーヨンの繊維本体に交絡する。またマイクロファイバーとレーヨンやパルプなどの水分散性繊維との表面のＯＨ基との水素結合によりシートの強度が維持される。また水洗トイレットに流されて多量の水が与えられると、前記マイクロファイバーと繊維との結合が外れて、繊維がばらばらに崩壊する。
【００３０】
このように、前記水解性シートでは、フィブリル化レーヨンのマイクロファイバーの繊維間結合力を利用することで、裏面層１２の強度を高くでき、また水内での分解も速くなる。この水解性とシート強度とのバランスをとるために、前記のように水分散性繊維の長さが２〜１０ｍｍ、フィブリル化レーヨンの繊維本体の長さが１．８〜１０ｍｍであることが好ましい。各繊維の長さが前記未満であると、裏面層１２の強度が低下し、前記を越えると、繊維どうしの交絡による結合力が高くなりすぎて水解性が悪くなる。また、フィブリル化レーヨンの叩解度が７００ｃｃまたは６００ｃｃを越えると、マイクロファイバーの占める量が少なくなり繊維間の結合強度が低下する。
【００３１】
また、前記裏面層１２はウォータジェット処理されているため、全体が軟質である。特に、裏面層１２の目付けが１０〜５０ｇ／ｍ2であると、裏面層１２の全体の強度と、嵩高感および軟質感を呈することができる。
【００３２】
この水解性シートで形成された裏面層１２は、シートの表面において水分散性繊維の間がマイクロファイバーで埋められて、裏面層１２の表面での密度が高くなっている。したがって、感圧粘着剤３０が裏面層１２の外面に塗工されたときに、前記外面と感圧粘着層３０との接着面積が広くなって、感圧粘着層３０が裏面層１２の外面から剥がれにくくなる。さらに裏面層１２の外面では、前記マイクロファイバーが水素結合により繊維に強固に固着しているため、裏面層１２の外面と感圧粘着層３０との間に剥離力が作用したときに、裏面層１２の外面で繊維が剥離しにくい。
【００３３】
したがって、使用後のパンティライナーを下着から剥がすときに、下着側に感圧粘着層３０が残りにくく、また裏面層１２の外面の繊維が下着側に残りにくい。
【００３４】
参考例としては、前記裏面層１２が、前記水分散性繊維と微小繊維状セルロース（Ｍｉｃｒｏｆｉｂｒｉｌｌａｔｅｄ  Ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）とで形成されている。
【００３５】
前記微小繊維状セルロースは、セルロースを粉砕してミクロフィブリルに近い状態まで叩解したものである。主な製造方法としては、パルプを原料として、これを水懸濁液の状態で機械的に特殊な処理を行い、繊維軸方向の切断を抑えて極度に叩解して得ることができる。形状としては細長い繊維状で、繊維長は１００〜５００μｍ、繊維径は０．００１〜０．１μｍあるいは０．０１〜０．１μｍであり、いわゆるミクロフィブリルに近い状態で、微小繊維状セルロースは水不溶性の微細繊維である。
【００３６】
前記水分散性繊維に前記微小繊維状セルロースを含ませたものを湿式にて網目状ワイヤー上に供給して、繊維ウエッブを形成し、この繊維ウエッブに水流を与えて水解性シートを得る。
【００３７】
このウォータジェット処理された水解性シートでは、水分散性繊維どうしが水解可能に交絡するとともに、水分散性繊維間に微小繊維状セルロースが微細化されて混入し、微小繊維状セルロースと水分散性繊維とが水素結合する。このように、微小繊維状セルロースが繊維間の結合力の増強剤として機能し、水解性とシート強度とのバランスの点で優れたものとなる。
【００３８】
また、シート表面において水分散性の繊維間に、微小繊維状セルロースが存在することで、密度が高くなっている。そのため、前記第１の実施の形態と同様に、感圧粘着層３０とのシート表面との接着面積が広くなって、感圧粘着層３０が裏面層１２の外面から剥がれにくくなる。また裏面層１２の表面では前記微小繊維状セルロースが繊維間で強固な水素結合力を発揮しているため、感圧粘着層３０と裏面層１２との間に剥離力が作用しても、裏面層１２の表面の繊維が分離しにくい。したがって使用後のパンティライナー１を下着から剥がすときに、粘着層３０や繊維が下着の内面に残りにくい。
【００３９】
前記微小繊維状セルロースは、製造時の微細化の条件によって水素結合のしやすさが変化し、保水度が高い微小繊維状セルロースを用いれば、この微小繊維状セルロースの配合量が少量であっても強度の高いシートを得ることができる。また多量の水に接すると、前記微小繊維状セルロースの水素結合が外れ、水分散性繊維が分解する。このときのシートの水内での分散を速めるためには、水分散性繊維の長さが２〜１０ｍｍの範囲であることが好ましい。
【００４０】
参考例では、ＪＡＰＡＮ  ＴＡＰＰＩ  紙パルプ試験方法Ｎｏ．２６における保水度が２５０％以上である微小繊維状セルロースを用いることが好ましい。この場合において、水分散性繊維及び微小繊維状セルロースの配合割合は、水分散性繊維が９０〜９９質量％で、微小繊維状セルロースが１〜１０質量％となることが好ましい。この配合割合であると、裏面層１２を形成する水解性シートの乾燥時および湿潤時の強度を高くでき、また水解性も良好になる。
【００４１】
また、 前記保水度が３５０％以上である微小繊維状セルロースを用いる場合、微小繊維状セルロースの配合量は１〜５質量％であれば、乾燥時と湿潤時の強度を高くでき、且つ水解性も良好になる。
【００４２】
また、前記微小繊維状セルロースの粘度は１０００〜１００００ｍＰａ・ｓが好ましく、さらに好ましくは４０００〜８０００ｍＰａ・ｓである。微小繊維状セルロースの粘度が前記範囲であると、水素結合による繊維間の結合強度を高くでき、また水解性の良好なものとなる。
【００４３】
前記粘度は、Ｂ型粘度計を用い、ロータＮｏ．４を使用し、回転数を３０ｒｍｐに設定し、９８質量％の水に２質量％の微小繊維状セルロースを混合したものを試料とし、湿度２５℃の環境下において測定したものである。
【００４４】
また、参考例においても、裏面層１２の目付は、１０〜５０ｇ／ｍ2が好ましい。
【００４５】
本発明の実施の形態および参考例において裏面層１２として使用される水解性シートは、ＪＩＳ  Ｐ８１２９−１９７６  ２．１による表面強度（ワックスＮｏ．）が４以上であり、紙間強度が２．０Ｎ／１８ｍｍ以上であることが好ましく、水解性が５０秒以下であることが好ましい。さらに水解性シートの乾燥時のＭＤとＣＤの強度は２５ｍｍ幅あたり８Ｎ以上であることが好ましく、さらに好ましくは１０Ｎ以上である。
【００４６】
本発明の実施の形態の裏面層１２はフィブリル化レーヨンを含むことで、シートの強度と水解性のバランスが保たれている。したがって、前記シートにはバインダーを含ませなくてもよい。
【００４７】
ただし、裏面層１２の表面強度や紙間強度をさらに高くするために、水不溶性カルボキシメチルセルロース、ポリビニルアルコール、カルボン酸変性ポリビニルアルコールやスルホン酸変性ポリビニルアルコールなどの変性ポリビニルアルコール、メチルセルロースなどのアルキルセルロース、デンプン、変性デンプン、ポリアクリル酸ナトリウム、アルギン酸ナトリウム、ポリエチレンオキシドなどの水溶性または水膨潤性のバインダーを含ませてもよい。
【００４８】
次に、前記感圧粘着層３０は、図４に示すように、裏面層１２の外面の全面に水玉模様状に設けられる。この場合の感圧粘着層３０の形状は、直径が１０ｍｍ以下で１ｍｍ以上のほぼ円形状であり、縦方向と横方向に間隔を開けて、一定のピッチで規則的にまたは不規則なパターンとして形成されている。感圧粘着層３０の塗工パターンは、前記水玉模様状に限られるものではなく、ストライプ状、または矩形状（長方形）のパターンが規則的に配列しているものであってもよい。ただし、いずれのパターンであっても、裏面層１２の外面に対する前記感圧粘着層３０の占める面積率が、１０〜５０％程度であることが好ましい。あるいは、前記裏面層１２の外面の全域に、前記感圧粘着層３０が薄く塗工されていてもよい。
【００４９】
前記感圧粘着層３０を形成する粘着剤は、通常吸収性物品の掛止手段として使用されている粘着剤であればどのようなものも使用できるが、特に親水性保護コロイド層を有したアクリル系エマルジョンなど、水系エマルジョンである水膨潤性の粘着剤や、水溶性のポリビニルアルコールが使用される。
【００５０】
本発明の実施の形態では、裏面層１２の表面側に設けられている熱可塑性樹脂層１２ｒが、例えば水溶性または水膨潤性ポリビニルアルコールフィルムで形成され、裏面層１２上にラミネートされている。この熱可塑性樹脂層１２ｒを設けることにより、吸収層１１で吸収された液が裏面層１２へ浸透するのを防止できるようになっている。ただし、中間領域１ａに塗工される接着剤１３ａ，１３ｂは、水溶性または水膨潤性であり、例えばポリビニルアルコールのホットメルトが使用される。
【００５１】
前記吸収層１１は、例えば水解紙やパルプやシートから形成されることが好ましい。例えば、目付５０〜７０ｇ／ｍ2程度のエアレイドパルプなどを用いて形成できる。水解紙で形成する場合、比較的厚みの薄い水解紙を複数枚重ねて形成すると水解性が良好であり好ましい。また例えば、目付が１０〜２０ｇ／ｍ2である水解紙を４〜８枚程度重ねて吸収層１１を形成する。また、ポリビニルアルコールなどの水膨潤性樹脂を塗布した水解紙を積層させて形成してもよい。
【００５２】
表面層１０は、例えば水解性のスパンレースシートである。または、水解性のシートに複数枚の水解紙を積層させて形成しても良い。この場合、シート及び水解紙は水素結合やニードリング処理によって一体化させても良い。また、表面層１０は排泄液を表面層１０の下の吸収層１１へと導くため、図１に示すように複数の開孔部が全面的に設けられることが好ましい。
【００５３】
なお、本発明では、パンティライナーなどの吸収性物品の形状の保持に寄与する比較的厚い前記裏面層１２が水解性であれば、他の表面層１０や吸収層１１とが必ずしも水解性の素材でなくてもよい。パンティライナー１のような比較的薄く小型の吸収性物品であれば、前記表面層１０や吸収層１１が非水解性であっても、長期間浄化槽内に存在したときに分解させることが可能である。
【００５４】
例えば、前記吸収層１１は、薄く小さいものであれば、非水解性の不織布や非水解性の紙などであってもよい。ただし、これらを形成する素材は天然繊維や生分解性繊維であることが好ましい。また、表面層１０は、薄い非水解性の不織布（好ましくは天然繊維や生分解性繊維で形成された不織布）、または生分解性の樹脂で形成された開孔シートであってもよい。
【００５５】
また、浄化槽内での分散や分解を速めるためには、前記吸収層１１の周囲において、裏面層１２と表面層１０とが水で解離可能な手段で接合されていることが好ましい。この接合手段としては、前記ポリビニルアルコールなどの水溶性接着剤を用いるほか、裏面層１２と表面層１０とを、ニードリング処理などの機械的接合手段で接合してもよい。
【００５６】
以上、本発明の水解性の吸収性物品としてパンティライナーについて説明したが、本発明の吸収性物品は、下着や生理用ショーツに固着される粘着層を有する生理用ナプキンであってもよい。
【００５７】
【実施例】
以下、実施例をあげて本発明を説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００５８】
（実施例Ａ）
水解性のパンティライナー１の裏面層１２として用いられる水解性シートを作成して物性試験を行なった。
【００５９】
実施例Ａでは、前記水解性シートを、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ：ＣＳＦ＝６００ｃｃ）と、レーヨン（１．１ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）と、フィブリル化レーヨンとで作成した。フィブリル化レーヨンは、例えばパルプを有機溶媒に溶解して水中で紡糸した繊維素材（アコーディス社製の製品名「テンセル」）を叩解して得られたものであり、繊維本体の繊維長が５ｍｍで叩解度が２００ｃｃのもの、前記繊維長が５ｍｍで叩解度が６００ｃｃのもの、前記繊維長が３ｍｍで叩解度が２００ｃｃのものを使用し、前記各材料を表１に示す配合比（質量％）とした。またフィブリル化レーヨンを含まないものを比較例Ａとした。
【００６０】
前記配合比の材料を水中で混抄し、網目状ワイヤー上に混抄した繊維ウエッブを形成し、得られた繊維ウエッブに水流（ウォータジェット）を与えて処理し、その後に乾燥させた。ウォータジェット処理条件は、繊維ウエッブの搬送速度を３０ｍ／ｍｉｎとし、孔径１００μｍのノズルを、ウエッブの搬送方向と横断する方向へ１．０ｍｍピッチで配置し、ノズルからの水流の吐出圧力を２．９４ＭＰａとし、このウォータジェット処理を同じ繊維ウエッブに対して２回行った。
得られた水解性シートの目付けと厚みは、表１に示す通りである。
【００６１】
（水解性）
水解性の試験はトイレットペーパーほぐれやすさ試験に基づいて行った。詳細を述べると、前記各実施例および比較例のシートを縦１０ｃｍ横１０ｃｍに切断したものを、イオン交換水３００ｍｌを入れたビーカーに投入して、回転子を用いて撹拌を行った。回転数は６００ｒｐｍである。ただし、前記回転子などの諸条件はＪＩＳ  Ｐ４５０１に規定に準じた。この時の繊維シートの分散状態を経時的に目視で観察し、分散されるまでの時間を測定した（単位は秒）。
【００６２】
（乾燥強度）
各実施例および比較例を、幅２５ｍｍ長さ１５０ｍｍに裁断したものを試料として用い、テンシロン試験機により、チャック間隔を１００ｍｍで保持し、引張速度１００ｍｍ／ｍｉｎで引張って破断強度を測定した。測定は紙の縦方向（ＭＤ：Ｍａｃｈｉｎｅ  Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ）及び紙の横方向（ＣＤ：ＣｒｏｓｓＤｉｒｅｃｔｉｏｎ）に対してそれぞれ行った（表では、測定値をＮ／２５ｍｍで表す）。
【００６３】
（表面強度）
ＪＩＳ  Ｐ８１２９−１９７６  ２．１のワックスを用いる方法にて測定した。表１にはワックスＮｏ．を示している。
【００６４】
（紙間強度）
実施例Ａと比較例Ａの水解性シートの両面それぞれに、１８ｍｍ×１５ｍｍのポリエステル粘着テープ（日東電工製、「Ｎｏ．３１Ｂ７５ハイ」）を貼り付けた。その後、質量５００ｇのローラーを速度５ｍ／ｍｉｎの速度でテープの上で転送させて荷重を与えた。その後にシートの表裏に粘着させている前記テープの幅１８ｃｍの端部を掴み、シートの厚み方向で且つ互いに１８０度の逆向き方向へ両テープを速度１００ｍｍ／ｍｉｎで引張り、そのときの最大荷重を測定した。表１では測定値を単位Ｎ／１８ｍｍで示す。
【００６５】
上記結果を表１に示す。
【００６６】
【表１】
0003938285.tif 000002
【００６７】
次に、前記実施例Ａおよび比較例Ａを裏面層１２として使用し、図１〜４に示す構造のパンティライナーを作成した。このパンティライナーの長手寸法は１４０ｍｍ、幅寸法は５５ｍｍである。表面層１０は目付４５ｇ／ｍ2の湿式スパンレースシート、吸収層１１は目付６０ｇ／ｍ2のエアレイドパルプを用いた。さらに、パンティライナーを下着に掛止させるための感圧粘着層３０は、アクリル系エマルジョンを用いて形成し、水玉模様状に設けた。このパンティライナーを１０人のモニターに８時間装着させ、その後、下着からパンティライナーを剥がし、以下の観察を行なった。そして各モニターにより前記装着試験を２回ずつ行った。
【００６８】
（着用テスト：糊残り）
合計２０回の着用テストの結果、パンティライナーを剥がした後に下着に糊が残った回数を調査した。
【００６９】
（着用テスト：材破）
合計２０回の着用テストの結果、パンティライナーを剥がした後に、裏面層の外面から繊維が剥がれて下着に残った回数を調査した。
【００７０】
結果を表２に示す。
【００７１】
【表２】
0003938285.tif 000003
【００７２】
（参考例Ｂ）
水解性のパンティライナー１の裏面層１２として用いられるシートを参考例Ｂとして作成して前記実施例Ａと同様の物性試験を行なった。
【００７３】
参考例Ｂでは、前記シートの材料として、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ：ＣＳＦ＝６００ｃｃ）と、レーヨン（１．１ｄｔｅｘ、繊維長５ｍｍ）と、微小繊維状セルロースを使用し、前記各材料を表３に示す配合比（質量％）とした。また微小繊維状セルロースを含まないものを比較例Ｂとした。
【００７４】
微小繊維状セルロースは、ダイセル化学社製の製品名「セリッシュ（ＫＹ−１００Ｇタイプ）：粘度６０００ｍＰａ・ｓ」を用いた。これはパルプを繊維径が約０．０１μｍまで微細フィブリル化させたものである。また微小繊維状セルロースとして、ダイセル化学社製の製品名「ミクセル（ファインタイプ）：粘度４５００ｍＰａ・ｓを用いた。これは、リンターパルプを繊維系が０．１μｍ以下まで微細フィブリル化させたものである。
【００７５】
前記各材料を表３で示す配合比（質量％）で配合し、実施例Ａと同じ条件でシート化した。
【００７６】
そして各物性値と、着用テストを実施例Ａと同様に測定した。それぞれの結果を表３と表４に示す。
【００７７】
【表３】
0003938285.tif 000004
【００７８】
【表４】
0003938285.tif 000005
【００７９】
前記表１ないし表４に示すように、表面強度が４以上で、厚み方向の紙間強度が２．０Ｎ／１８ｍｍ以上であるシートを裏面層として用いたパンティライナーでは、着用テストの結果下着に糊残りや裏面層の一部が残ることのないことが確認できた。
【００８０】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の水解性の吸収性物品においては、裏面層は高い水解性を維持しながらも、表面強度や厚み方向の紙間強度が高いため、使用時における形状保持性が高く、耐久性が高い。さらに、裏面層の外面に設けられた粘着層を介して外部装着体に接合された吸収性物品を、使用後に外部装着体から剥がし取ったとき、裏面層や繊維が外部装着体に残りにくい。
【００８１】
また、裏面層をウォータージェット処理して得られる水解性のシートで形成しているため、嵩高感と軟質感を呈することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の吸収性物品の斜視図
【図２】図１に示した吸収性物品の平面図
【図３】図１及び図２に示した吸収性物品のＩＩＩ−ＩＩＩ線の断面図
【図４】図１及び図２に示した吸収性物品を裏側から見た底面図
【符号の説明】
１  パンティライナー
１ｅ  周縁
２  ラウンドシール部
３  境界線
１０  表面層
１１  吸収層
１２  裏面層
１２ｒ  熱可塑性樹脂層
１３ａ、１３ｂ  接着剤
３０  感圧粘着層
【図１】
0003938285.tif 000006
【図２】
0003938285.tif 000007
【図３】
0003938285.tif 000008
【図４】
0003938285.tif 000009