(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部が一方に頭部と他方に先端を有し、軸部の頭部側にブランク部を残して先端側にタッピングねじ部を転造によって形成した転造ねじにおいて、
タッピングねじ部にこのタッピングねじ部のねじ山と交差し、かつ、軸部の軸線に対して傾斜するように、タッピングねじ部の谷部よりも深い溝部をタッピングねじ部の全長にわたって転造することにより、この転造によって軸部素材の一部をタッピングねじ部の谷部に移行させることで、タッピングねじ部の谷径をブランク部の直径に対して同等もしくはそれ以上としたことを特徴とする転造ねじ。
【請求項２】
軸部が一方に頭部と他方に先端を有し、軸部の頭部側にブランク部を残して先端側にタッピングねじ部を転造によって形成した転造ねじの製造方法において、
ストレートな線材を用いた軸部へのタッピングねじ部の転造時に、軸部のタッピングねじ部を転造する部分に、このタッピングねじ部のねじ山と交差し、かつ、軸部の軸線に対して傾斜するように、タッピングねじ部の谷部よりも深い溝部をタッピングねじ部の全長にわたって転造することにより、軸部素材の一部を移行させることでタッピングねじ部を転造する部分の軸部径を拡大し、前記軸部径を拡大した部分に、この軸部径を拡大した部分を絞った谷部と、谷部の形成で軸部径を拡大した部分の一部を移行させて形成したねじ山とからなるタッピングねじ部を転造し、前記タッピングねじ部の転造時にこのタッピングねじ部の谷径をブランク部の直径に対して同等もしくはそれ以上にすることを特徴とする転造ねじの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、木造建築における木材相互の締結に用いる転造ねじとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５に示すように、木材相互の締結に用いるタッピングねじ２１は、軸部２２が一方に頭部２３と他方に先端２４を有し、軸部２２の頭部２３側にブランク部２５を残して先端側にタッピングねじ部２６を設けた構造になっており、重ね合わせた木材ＡとＢに対してねじ込むことにより、タッピングねじ部２６の螺締めにより両木材ＡとＢを締結するようになっている。
【０００３】
ところで、上記タッピングねじ２１は、転造により製造するのが量産できてコスト的にも有利である。
【０００４】
従来のタッピングねじの転造による製造方法は、軸部２２の素材にストレートな線材を用い、この軸部２２の一方端部に頭部２３を加工した後、転造ダイスを用いて軸部２２にタッピングねじ部２６と先端２４を転造することにより製造される。
【０００５】
しかしながら、軸部２２に転造で形成されるタッピングねじ部２６は、図５で示したように、軸部２２の素材からねじ山２６ａを得るためには、ねじ部２６の谷部２６ｂに該当する部分を絞り込んで素材の一部をねじ山２６ａに移行させなければならず、このため、タッピングねじ部２６の谷部２６ｂの直径は頭部２３側のブランク部２５の外径よりも小径になってしまう。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、タッピングねじ部２６の谷径が頭部側のブランク部２５の外径よりも小径になっていると、木材ＡとＢの締結時において、木材に先行してねじ込まれていくタッピングねじ部２６は、その谷径に等しい孔を穿孔しつつ周囲にねじ山が食い込み、従って、後続のブランク部２５は、該ブランク部２５よりも小径の孔に進入していかなければならず、このため、ブランク部２５の進入時に大きな摩擦抵抗が発生し、ねじ込み操作が行い難いと共に、過大なトルクが掛かると、頭部２３に設けたドライバー係合溝が破損するという問題がある。
【０００７】
そこで、この発明の課題は、タッピングねじ部の谷径をブランク部の直径に対して同等もしくはそれ以上とし、ブランク部の進入時に摩擦抵抗の発生がなく、円滑なねじ込み操作が行える転造ねじとその製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、請求項１の発明は、軸部が一方に頭部と他方に先端を有し、軸部の頭部側にブランク部を残して先端側にタッピングねじ部を転造によって形成した転造ねじにおいて、タッピングねじ部にこのタッピングねじ部のねじ山と交差し、かつ、軸部の軸線に対して傾斜するように、タッピングねじ部の谷部よりも深い溝部をタッピングねじ部の全長にわたって転造することにより、この転造によって軸部素材の一部をタッピングねじ部の谷部に移行させることで、タッピングねじ部の谷径をブランク部の直径に対して同等もしくはそれ以上とした構成を採用したものである。
【０００９】
上記溝部の幅をこの溝部で分断されたタッピングねじ部の溝部間の周長よりも短く設定したり、ブランク部の頭部寄りの位置にタッピングねじ部を設けた構造とすることができる。
【００１１】
請求項２の発明は、軸部が一方に頭部と他方に先端を有し、軸部の頭部側にブランク部を残して先端側にタッピングねじ部を転造によって形成した転造ねじの製造方法において、ストレートな線材を用いた軸部へのタッピングねじ部の転造時に、軸部のタッピングねじ部を転造する部分に、このタッピングねじ部のねじ山と交差し、かつ、軸部の軸線に対して傾斜するように、タッピングねじ部の谷部よりも深い溝部をタッピングねじ部の全長にわたって転造することにより、軸部素材の一部を移行させることでタッピングねじ部を転造する部分の軸部径を拡大し、前記軸部径を拡大した部分に、この軸部径を拡大した部分を絞った谷部と、谷部の形成で軸部径を拡大した部分の一部を移行させて形成したねじ山とからなるタッピングねじ部を転造し、前記タッピングねじ部の転造時にこのタッピングねじ部の谷径をブランク部の直径に対して同等もしくはそれ以上にする構成を採用したものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
図１乃至図３に示す第１の実施の形態において、転造ねじ１は、軸部２が一方に頭部３と他方に先端４を有し、軸部２の頭部３側にブランク部５を残して先端４側にタッピングねじ部６を転造によって形成し、上記タッピングねじ部６の部分にこのねじと交差するように、タッピングねじ部６の谷部Ｄ2 よりも深い溝部７を転造することにより、タッピングねじ部６の谷径Ｄ2 をブランク部５の直径Ｄ1 に対して同等もしくはそれ以上とした構造になっている。
【００１３】
図３は、転造ねじ１の製造工程を示し、図３（Ａ）の如く、軸部２の素材にストレートな線材を用い、この線材の一方端部に頭部３を加工すると共に、図３（Ｂ）の如く、タッピングねじ部６を転造する部分にこのねじ部６のねじ山６ａと交差するように、タッピングねじ部６の谷部６ｂよりも深い溝部７を転造することにより軸部径を拡大し、更に、軸部径を拡大した部分にタッピングねじ部６を転造すると共に、線材の他方端部に先端４を形成する。
【００１４】
上記軸部径の拡大とタッピングねじ部６の転造は、別々のダイスを用いて二工程で行っても、また、溝部７とタッピングねじ部６の形成部分を複合して設けたダイスを用いて一工程で行うこともできる。
【００１５】
前記溝部７は、一条以上、複数条でもよいが、この溝部７の幅ｄ2 は、溝部７によって分断されたねじ山６ａの溝部７間の周長ｄ1 よりも短く設定され、ねじ山６ａの強度低下の発生を防いでいる。
【００１６】
ここで、軸部径を拡大した部分に対するタッピングねじ部６の転造は、軸径を絞って素材の一部をねじ山６ａに移行させることによって行われ、このため、転造によって形成されたタッピングねじ部６の谷径Ｄ2 は、元の軸部径を拡大した部分よりも小径に絞られることになり、この谷径Ｄ2 が線材そのままのブランク部５の直径に対して同等もしくはそれ以上となるよう、溝部７の幅ｄ2 と深さ及び条数が設定されている。
【００１７】
図４（Ａ）と（Ｂ）は、転造ねじ１の第２と第３の実施の形態を示し、図４（Ａ）の第２の実施の形態は、ブランク部５の頭部３寄りの位置に、谷径Ｄ2 がブランク部５よりも小径となるタッピングねじ部６を設けたものである。また、図４（Ｂ）の第３の実施の形態は、ブランク部５の頭部３寄りの位置に、先端側のタッピングねじ部６と同様、溝部７によって谷部６ｂの直径がブランク部５と略同径となるタッピングねじ部６を設けたものを示している。
【００１８】
なお、各実施の形態において、頭部３は、図示の皿形だけでなく、被締結物の素材に合わせて、平形やナベ形の他、ワッシャを組み合わせ使用したもの等を採用することができ、何れもドライバー係合溝が設けられている。
【００１９】
この発明の転造ねじは上記のような構成であり、重ね合わせた木材等の締結時において、タッピングねじ部６の谷径Ｄ2 をブランク部５の直径Ｄ1 に対して同等もしくはそれ以上となるように設定したので、木材に先行してねじ込まれていくタッピングねじ部６は、その谷径Ｄ2 に等しい孔を穿孔しつつ周囲にねじ山６ａが食い込み、従って、後続のブランク部５は、該ブランク部５と同等かそれよりも大径の孔に進入すればよく、このため、ブランク部５の進入時に摩擦抵抗の発生がなく、ねじ込み操作が円滑に行え、確実な締結が得られると共に、頭部３のドライバー係合溝に過大なトルクが掛かることがない。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、タッピングねじ部の谷径をブランク部の直径に対して同等もしくはそれ以上としたので、木材等の締結時において、木材等に先行してねじ込まれていくタッピングねじ部は、その谷径に等しい孔を穿孔しつつ周囲にねじ山が食い込み、後続のブランク部は、該ブランク部と同等かそれよりも大径の孔に進入すればよく、このため、ブランク部の進入時に摩擦抵抗の発生がなく、ねじ込み操作が円滑に行え、転造ねじによって確実な締結が得られる。
【００２１】
また、ねじ込みが円滑に行え、頭部のドライバー係合溝に過大なトルクを掛けることがないので、ドライバー係合溝の損傷発生がない。
【００２２】
更に、タッピングねじ部の部分にこのねじと交差するように、タッピングねじ部の谷部よりも深い溝部を転造したので、タッピングねじ部はねじ込み時に木に食い込み易く、木の繊維を安易に切りながら進入するので、ねじ込み操作が円滑に行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は転造ねじの第１の実施の形態を示す正面図、（Ｂ）は同上要部を拡大した正面図
【図２】図１（Ｂ）の矢印IIーIIに沿う拡大横断面
【図３】（Ａ）乃至（Ｃ）は第１の実施の形態における転造ねじの加工工程を示す説明図
【図４】（Ａ）は転造ねじの第２の実施の形態を示す正面図、（Ｂ）は転造ねじの第３の実施の形態を示す正面図
【図５】従来の転造ねじの使用状態を示す縦断正面図
【符号の説明】
１  転造ねじ
２  軸部
３  頭部
４  先端
５  ブランク部
６  タッピングねじ部
７  溝部
【図１】
0003942243.tif 000002
【図２】
0003942243.tif 000003
【図３】
0003942243.tif 000004
【図４】
0003942243.tif 000005
【図５】
0003942243.tif 000006