(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向における厚み斑が１μｍ乃至１０μｍのフィルムの両端部が幅方向に１ｃｍ乃至１５ｃｍの揺動幅で、かつ１０秒乃至３時間の揺動周期でスリットされたビニルアルコール系重合体フィルムが、外表面の材質が金属又はプラスチックからなり、外径が１０ｃｍ以上で、長さがフィルム幅と同等であるかまたはフィルム幅よりも長い筒状のコアにロール状に巻き取られた延伸加工用ビニルアルコール系重合体フィルム。
【請求項２】
スリップ用粉末が塗布されていない請求項１に記載の延伸加工用ビニルアルコール系重合体フィルム。
【請求項３】
光学用である請求項１または２に記載の延伸加工用ビニルアルコール系重合体フィルム。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の延伸加工用ビニルアルコール系重合体フィルムを用いて作製した偏光フィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、偏光フィルムの製造原料として有用で、均一な延伸が容易な延伸加工用ビニルアルコール系重合体フィルムの製造法、およびそれを用いて作製した偏光フィルムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
光の透過および遮蔽機能を有する偏光板は、光のスイッチング機能を有する液晶とともに、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）の基本的な構成要素である。このＬＣＤの適用分野も、開発初期の頃の電卓および腕時計等の小型機器から、近年ではラップトップパソコン、ワープロ、液晶カラープロジェクター、車載用ナビゲーションシステム、液晶テレビ等の広範囲に広がり、従来以上に均一な延伸が容易な偏光フィルム用ビニルアルコール系重合体フィルムが求められている。
【０００３】
一般に偏光板は、ビニルアルコール系重合体フィルム（以下、これを「ＰＶＡフィルム」と略記し、また、これの原料であるビニルアルコール系重合体を「ＰＶＡ」と略記することがある）を一軸延伸し、染色することにより製造した偏光フィルムの両面に、三酢酸セルロース（ＴＡＣ）フィルムや酢酸・酪酸セルロース（ＣＡＢ）フィルムなどの保護フィルムを貼り合わせた構成をしている。
【０００４】
また、農業の合理化や機械化に伴い、ＰＶＡ製の寒冷紗やビニルハウス内のＰＶＡ製の保温カーテンなども注目されており、ここでもやはり均一な延伸が容易な延伸加工用ＰＶＡフィルムが求められている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
偏光板の偏光性能を均一化させるためや安定的に均一な延伸を行うためには、ＰＶＡフィルムの表面平滑性や厚さ均一性の確保など多くの注意点があるが、均一に延伸できることが極めて重要である。ＰＶＡフィルムを均一に延伸できない場合には、得られる偏光板の偏光性能を均一化させることが困難である。
【０００６】
そこで本発明の目的は、均一な延伸が容易なＰＶＡフィルムを得ることができ、特に偏光フィルムの製造原料として有用で、偏光性能が均一な偏光フィルムとなりうる延伸加工用ＰＶＡフィルムを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明にかかる延伸加工用ＰＶＡフィルムは、幅方向における厚み斑が１μｍ乃至１０μｍのフィルムの両端部が幅方向に１ｃｍ乃至１５ｃｍの揺動幅で、かつ１０秒乃至３時間の揺動周期でスリットされたビニルアルコール系重合体フィルムが、外表面の材質が金属又はプラスチックからなり、外径が１０ｃｍ以上で、長さがフィルム幅と同等であるかまたはフィルム幅よりも長い筒状のコアにロール状に巻き取られることとしている。この延伸加工用ＰＶＡフィルムを用いて偏光フィルムが得られる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明において用いることができるＰＶＡは、たとえば、ビニルエステルを重合して得られたポリビニルエステルのエステル基のすべてまたは一部を水酸基に変換することにより製造される。またＰＶＡを不飽和カルボン酸またはその誘導体、不飽和スルホン酸またはその誘導体、オレフィンなどをグラフト共重合した変性ＰＶＡや、ビニルエステルと不飽和カルボン酸またはその誘導体、不飽和スルホン酸またはその誘導体、オレフィンなどを共重合した変性ポリビニルエステルのエステル基のすべてまたは一部を水酸基に変換することにより製造される変性ＰＶＡや、未変性または変性ＰＶＡをアルデヒド類で水酸基の一部を架橋したいわゆるポリビニルアセタール樹脂などを挙げることができる。
【０００９】
前記のビニルエステルとしては、酢酸ビニル、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサティック酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニルなどが例示され、これらの１種または２種以上を使用することができるが、酢酸ビニルが好ましい。
【００１０】
一方、変性ＰＶＡに使用されるコモノマーは、主としてＰＶＡの変性を目的に共重合させるもので、本発明の趣旨を損なわない範囲で使用される。このようなコモノマーとして、たとえば、オレフィン類、アクリル酸およびその誘導体、、メタクリル酸およびその誘導体、マレイン酸およびその誘導体、イタコン酸およびその誘導体、アクリルアミド誘導体、メタクリルアミド誘導体、Ｎ−ビニルアミド類、ビニルエーテル類、ニトリル類、ハロゲン化ビニル類、アリル化合物類、ビニルシリル化合物類、脂肪酸イソプロペニルなどが挙げられ、これらの１種または２種以上を使用することができる。
【００１１】
変性ＰＶＡを用いる場合の変性量は１５モル％以下が好ましく、５モル％以下がより好ましい。またコモノマーとしては、炭素数２乃至３０のα−オレフィンが好ましく、特にエチレンが好ましい。
【００１２】
ＰＶＡのけん化度は、偏光性能と耐久性の点から９５モル％以上が好ましく、９８モル％以上がより好ましく、９９モル％以上がさらに好ましく、特に９９．５モル％以上が最も好ましい。
【００１３】
前記けん化度とは、けん化反応などによりビニルアルコール単位に変換され得る単位の中で、実際にビニルアルコール単位にけん化されている単位の割合を示したものである。なお、ＰＶＡのけん化度は、ＪＩＳ記載の方法により測定を行った。
【００１４】
ＰＶＡの重合度は、偏光性能と耐久性の点から１０００以上が好ましく、２５００以上がより好ましく、特に３５００以上が最も好ましい。ＰＶＡ重合度の上限は８０００以下が好ましく、６０００以下がより好ましい。
【００１５】
前記ＰＶＡの重合度は、ＪＩＳ  Ｋ  ６７２６に準じて測定される。すなわちＰＶＡを再けん化し、精製した後、３０℃の水中で測定した極限粘度から求められる。
【００１６】
以上のＰＶＡを使用してＰＶＡフィルムを製造する方法として、含水ＰＶＡ（有機溶剤などを含んでいてもよい）を溶融して行う溶融押出製膜法の他に、たとえばＰＶＡを溶剤に溶解したＰＶＡ溶液を使用して、流延製膜法、湿式製膜法、ゲル製膜法、およびこれらの組み合わせによる方法などを採用することができる。これらのなかでも流延製膜法および溶融押出製膜法が、良好な偏光フィルムが得られることから好ましい。
【００１７】
ＰＶＡフィルムを製造する際に使用されるＰＶＡを溶解する溶剤としては、公知のものが使用可能であるが、ジメチルスルホキシド、水、またはグリセリンと水の混合溶媒が好適に使用される。
【００１８】
ＰＶＡフィルムを製造する際に使用されるＰＶＡ溶液または含水ＰＶＡのＰＶＡ濃度は、１０乃至７０重量％が好適であり、１０乃至６０重量％がより好適であり、１３乃至５５重量％がさらに好適であり、１５乃至５０重量％が最も好適である。このＰＶＡ溶液または含水ＰＶＡには、必要に応じて可塑剤、界面活性剤、二色性染料などを含有させてもよい。
【００１９】
ＰＶＡフィルムを製造する際に可塑剤として、グリセリンなどの多価アルコールを添加することが好ましい。多価アルコールの添加量としては、ＰＶＡ１００重量部に対して３０重量部以下が好ましく、３乃至２５重量部がより好ましく、５乃至２０重量部が最も好ましい。３０重量部を超えると、ＰＶＡフィルムが柔軟になりすぎて、取り扱い性が低下する場合がある。
【００２０】
ＰＶＡフィルムを製造する際には、界面活性剤を添加することが好ましい。界面活性剤の種類としては特に限定はないが、アニオン性またはノニオン性の界面活性剤が好ましい。界面活性剤の添加量としては、ＰＶＡ１００重量部に対して０．０１乃至１重量部が好ましく、０．０２乃至０．５重量部がより好ましく、０．０５乃至０．３重量部が最も好ましい。０．０１重量部未満では、延伸性向上や染色性向上の効果が現れにくく、１重量部を超えると、ＰＶＡフィルム表面に溶出してブロッキングの原因になり取り、扱い性が低下する場合がある。
【００２１】
本発明において、ＰＶＡフィルムを乾燥する方法としては、先ず金属ベルトや金属ロールで乾燥することが好ましい。インフレ製膜法のように、先ず熱風で乾燥した場合には、均一な延伸を実施しにくい場合がある。
【００２２】
二段またはそれ以上の多段式のロールの各乾燥面は、スチーム、熱媒、温水、電気ヒーターなどで加熱されたものが使用可能である。また、温風や冷風などをＰＶＡフィルムに吹き付けたり、ＰＶＡフィルム周囲の空気や蒸気などを吸引するなどの手段を、複合させて用いてもよい。さらにまた、三番目以降の乾燥は、ロール乾燥だけでなく、テンター方式やフリー方式などのフローティングドライヤーなどを用いることも可能である。
【００２３】
ＰＶＡフィルムの厚さは１０乃至１００μｍであり、１５乃至９０μｍが好ましく、２０乃至８０μｍがさらに好ましい。ＰＶＡフィルムの厚さが２０μｍ未満では延伸倍率を高くできず、得られる偏光フィルムの偏光性能が低くなる場合がある。一方、ＰＶＡフィルムの厚さが１００μｍを超えても偏光性能の向上は見られず経済的でないばかりでなく、均一な延伸ができない場合がある。
【００２４】
ＰＶＡフィルムの幅方向の厚み斑は、１μｍ乃至１０μｍであることが必要であり、３μｍ乃至６μｍであることが特に好ましい。幅方向の厚み斑が１μｍ未満の場合には、揺動させなくとも均一な延伸が可能な場合が多い。一方、幅方向の厚み斑が１０μｍを超える場合には、たとえ延伸を均一に行うことができた場合でも、得られる偏光フィルムの偏光性能が均一とならない。
【００２５】
ＰＶＡフィルムの幅方向の厚み斑は、フィルム幅方向の両端部をスリットした後でＰＶＡフィルムの任意の位置の全幅方向のサンプルを切り出し、アンリツ株式会社製フィルムシックネステスタＫＧ６０１Ａを用いて測定し、その最大値と最小値の差より求めることができる。
【００２６】
このようにして得られたＰＶＡフィルムは、偏光フィルムの製造工程の要求に合わせたフィルム幅に、フィルムの幅方向の両端部をスリットしてからロール状に巻き取られるか、一旦ロール状に巻き取ったのち、偏光フィルムの製造工程の要求に合わせたフィルム幅に、フィルムの幅方向の両端部を別途スリットされる。
【００２７】
この時、ＰＶＡフィルムの幅方向の両端をスリットする点を、スリット後のフィルム幅は一定としつつ、フィルムの幅方向に１ｃｍ乃至１５ｃｍの幅で揺動させることが重要で、２ｃｍ乃至１０ｃｍの幅で揺動させることがより好ましく、特に３ｃｍ乃至６ｃｍの幅で揺動させることがさらに好ましい。揺動幅が１ｃｍ未満の場合には、ＰＶＡフィルムの厚み斑が、巻き取ったＰＶＡフィルムロールの特定の場所に蓄積されるので、得られるロール径が場所により異なる。長期保存後には、ロール径が太い部分のフィルムがタルミとなり、均一な延伸加工が行えなくなる。一方、揺動幅が１５ｃｍを超える場合には、トリムとして廃棄する部分が増加するため経済的でない。なお、揺動幅を常に一定にする必要はなく、ＰＶＡフィルムの幅方向の厚薄の状況を見ながら適宜変更しても良い。また、揺動が１周期終了する前に１つのフィルムロールを巻き上げても良い。しかしいずれの場合も、揺動幅は前記の範囲内であることが重要である。
【００２８】
揺動周期は、１０秒乃至３時間であることを要し、３０秒乃至１時間がより好ましく、特に１分乃至３０分がさらに好ましい。揺動は連続的に行うことが好ましいが、断続的に行うことも可能である。揺動を断続的に行う場合でも、揺動周期の好適な範囲は前記時間と同じである。揺動周期が１０秒未満の場合、スリットが安定せず、ＰＶＡフィルムが延伸時にフィルム幅方向の端部より切断しやすい場合がある。一方、揺動周期が３時間を超える場合には、ＰＶＡフィルムの厚み斑が、巻き取ったＰＶＡフィルムロールの特定の場所に蓄積されやすく、長期保存後にはフィルムの部分的なタルミとなって、均一な延伸加工が行えなくなる場合がある。
【００２９】
前記揺動の方法としては、アウターディッケルやインナーデッケルなどのディッケル付きダイの左右のディッケルを、同方向に同時にフィルム幅方向に移動させる方法、ダイのみをフィルムの幅方向に移動させる方法、ダイと乾燥用の最上流側のロールの相対位置を固定させて、ダイと乾燥用の最上流側のロール（二番目以降のロールを含んでも良い）をフィルムの幅方向に移動させる方法、フィルムを切断する位置と巻取り機の相対位置を固定させて、フィルムを切断する位置と巻取り機をフィルムの幅方向に移動させる方法、乾燥用ロールの軸に対してロールの軸を非平行な位置に設定できるロールを有する製膜機で、乾燥用ロールの軸と当該ロールの軸とが作る角度を変化させる方法、乾燥用ロールの軸に対してロールの軸を非平行な位置に設定できるロールを有する製膜機で、当該ロールと直近のロールとの間隔を変更させる方法が望ましく、特に乾燥用ロールの軸に対してロールの軸を非平行な位置に設定できるロールを有する製膜機で、乾燥用ロールの軸と当該ロールの軸とが作る角度を変化させる方法と、乾燥用ロールの軸に対しロールの軸を非平行な位置に設定できるロールを有する製膜機で、当該ロールと直近のロールとの間隔を変更させる方法がより好ましい。
【００３０】
ＰＶＡフィルムには、スリップ用粉末を付着させないことが好ましい。スリップ用粉末を付着させた場合には、延伸用ロールに粉が付着して延伸を均一に行うことができなかったり、偏光膜の製造時に洗浄槽や膨潤槽の槽内液の汚れが激しくなる傾向がある。
【００３１】
このようにして得られたＰＶＡフィルムはロール状に巻き取られる。ＰＶＡフィルムは、一般に、コアの外径（角筒の場合はその外接円の直径）が１０ｃｍ以上であり、より好ましくは１２ｃｍ以上であり、コアの長さがＰＶＡフィルムの幅と同等であるかまたはフィルム幅よりも長く、より好ましくは１０ｃｍ以上長く、外表面が金属またはプラスチックでできた筒状のコアに巻き取られる。ロール状に巻き取られたＰＶＡフィルムは、防湿包装の上、宙吊り状態で保管することが好ましい。
【００３２】
コアの外径が１０ｃｍ未満では、フィルムロールが撓んで皺が入り、延伸を均一に行うことができない場合がある。また、コアの最外層が金属やプラスチックでない場合には、延伸条件が一定せず安定な延伸が行えない場合が多い。さらにまた、コアの長さがＰＶＡフィルムの幅よりも短い場合には、延伸時フィルム幅方向の端部より破断が発生しやすく、均一な延伸が困難な場合がある。
【００３３】
ロール状に巻き取られたＰＶＡフィルムを宙吊り状態にする方法としては、ロール両端面より出ているコアを支持体に載せる方法、ロール両端面より出ているコアを支持体により吊るす方法、支持体の一部をコア内部に挿入する方法、コア内部に挿入した棒状治具を支持体に載せる方法、コア内部に挿入した棒状治具を支持体により吊るす方法が好ましく、特にロール両端面より出ているコアを支持体に載せる方法がより好ましい。
【００３４】
ロール状に巻き取られたＰＶＡフィルムは長さが、１３００ｍ以上であることが好ましく、２６００ｍ以上がより好ましく、３０００ｍ以上が最も好ましい。ＰＶＡフィルムの巻長が１３００ｍ未満では、厚み斑による巻き締まりが起きにくいため揺動の効果が出にくく、また、偏光フィルムを作製したときに長さ収率が悪化することが多く経済的でない。
【００３５】
また、本発明のＰＶＡフィルムから、偏光フィルムを製造するには、たとえばＰＶＡフィルムを染色、一軸延伸、固定処理、乾燥処理、さらに必要に応じて熱処理を行えばよく、染色、一軸延伸、固定処理の操作順に特に制限はない。また、各操作を二回またはそれ以上行ってもよい。
【００３６】
染色は、一軸延伸前、一軸延伸時、一軸延伸後のいずれでも可能である。染料としては、ヨウ素−ヨウ化カリウムや二色性直接染料などが使用できる。通常、染色は、ＰＶＡフィルムを上記染料を含有する溶液中に浸漬させることにより行うことが一般的であるが、ＰＶＡフィルムに塗工したり、ＰＶＡフィルムに混ぜて製膜するなど、その処理条件や処理方法は特に制限されるものではない。
【００３７】
一軸延伸は、湿式延伸法または乾熱延伸法が使用でき、温水中（前記染料を含有する溶液中や後記固定処理浴中でもよい）または吸水後のＰＶＡフィルムを用いて空気中で行うことができる。延伸温度は特に限定されないが、ＰＶＡフィルムを温水中で延伸（湿式延伸）する場合は３０℃乃至９０℃が、また乾熱延伸する場合は５０℃乃至１８０℃が好適である。また一軸延伸の延伸倍率（多段の一軸延伸の場合には合計の延伸倍率）は、偏光性能の点から４倍以上が好ましく、４．５倍以上がより好ましく、特に５倍以上が最も好ましい。延伸倍率の上限は特に制限はないが、８倍以下であると均一な延伸が得られやすいので好ましい。延伸後のフィルムの厚さは、３μｍ乃至７５μｍが好ましく、５μｍ乃至５０μｍがより好ましい。
【００３８】
ＰＶＡフィルムへの上記染料の吸着を強固にすることを目的に、固定処理を行うことが多い。固定処理に使用する処理浴には、通常、ホウ酸および／またはホウ素化合物が添加される。また、必要に応じて処理浴中にヨウ素化合物を添加してもよい。
【００３９】
前記ＰＶＡフィルムの乾燥処理（熱処理）は、３０℃乃至１５０℃で行うのが好ましく、５０℃乃至１５０℃で行うのがより好ましい。
【００４０】
以上のようにして得られた本発明の偏光フィルムは、通常、その両面または片面に、光学的に透明で、かつ機械的強度を有した保護フィルムを貼り合わせて偏光板として使用される。保護フィルムとしては、脂肪酸セルロース系フィルム、アクリル系フィルム、ポリエステル系フィルム、ポリオレフィン系フィルム、ポリカーボネート系フィルム、ポリエーテルエーテルケトン系フィルム、ポリスルホン系フィルムなどが挙げられるが、三酢酸セルロースフィルムが好ましい。該保護フィルムには、紫外線吸収剤を配合してもよい。偏光フィルムと保護フィルムの接着力を上げるため、両フィルムまたは片方のフィルムの貼り合わせる面にコロナ処理、火炎処理などの表面処理を行うことが好ましい。また、貼り合わせのための接着剤としては、ＰＶＡ系、ウレタン系、アクリル系の各接着剤などを挙げることができるが、なかでもＰＶＡ系の接着剤が好適である。
【００４１】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。
実施例１
けん化度９９．９モル％、重合度１７５０のＰＶＡ１００重量部に対し、グリセリン１０重量部を含有する、ＰＶＡ濃度が１５重量％の水溶液を、乾燥用ロールの軸に対しロールの軸を非平行な位置に設定できるロールを有する製膜機で流延した。
【００４２】
乾燥用ロールの軸と非平行な位置に設定できるロールの軸とが作る角度を変化させる方法により、当該ＰＶＡフィルムを揺動幅５ｃｍ、揺動周期１０分でフィルムの幅方向の両端部をスリットし、外径１２．７ｃｍ、コアの長さがフィルム幅より２０ｃｍ長いステンレス製円筒状コアに２６００ｍを巻きつけ、２．５ｍ幅の厚さ７５μｍで幅方向の厚み斑が６μｍの延伸加工用ＰＶＡフィルムロールとした。該延伸加工用ＰＶＡフィルムロールに高密度ポリエチレンフィルムを二重巻きして、コア両端部を架台に載せることにより、宙吊り状態で保存した。
【００４３】
このＰＶＡフィルムロールを予備膨潤、染色、一軸延伸、固定処理、乾燥、熱処理の順に処理して偏光フィルムを作成した。すなわち、前記ＰＶＡフィルムを３０℃の水中に５分間浸漬させて予備膨潤し、ヨウ素濃度０．４ｇ／リットル、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットルの３５℃の水溶液中に３分間浸漬させた。続いて、ホウ酸濃度４％の４０℃の水溶液中で５．５倍に一軸延伸を行い、ヨウ化カリウム濃度４０ｇ／リットル、ホウ酸濃度４０ｇ／リットル、塩化亜鉛濃度１０ｇ／リットルの３０℃の水溶液中に５分間浸漬させて固定処理を行った。この後延伸フィルムを取り出し、定長下、４０℃で熱風乾燥し、さらに１００℃で５分間熱処理を行った。延伸は安定しており、均一に行うことができた。
【００４４】
得られた偏光フィルムの厚さは２２μｍであり、色斑も無く、クロスニコル状態の２枚の偏光板の間に得られた偏光フィルムの５０ｃｍ四方を４５°の角度で挟み、透過光を観察しても、異常は見られなかった。
【００４５】
実施例２
けん化度９９．９モル％、重合度４０００のＰＶＡ１００重量部と、グリセリン１０重量部と、水１１０重量部を、押出機で溶融混練させ、乾燥用ロールの軸に対しロールの軸を非平行な位置に設定できるロールを有する製膜機を用い、加熱金属ロールに溶融押出した。
【００４６】
非平行な位置に設定できるロールと直近のロールとの間隔を変更させる方法により、当該ＰＶＡフィルムを揺動幅３ｃｍ、揺動周期２０分でフィルムの幅方向の両端部をスリットし、外径１５．３ｃｍ、長さがフィルム幅より３０ｃｍ長いアルミニウム製円筒状コアに、厚さ７５μｍでフィルム幅方向の厚み斑が５μｍのＰＶＡフィルムを３０００ｍ巻きつけ、３ｍ幅の延伸加工用ＰＶＡフィルムロールとした。該延伸加工用ＰＶＡフィルムロールに高密度ポリエチレンフィルムを二重巻きして、コア両端部を架台に載せることにより、宙吊り状態で保存した。
【００４７】
上記以外の操作は、実施例１と同様に処理を行い、偏光フィルムを得た。得られた偏光フィルムの厚さは２２μｍであり、色斑も無く、クロスニコル状態の２枚の偏光板の間に得られた偏光フィルムの５０ｃｍ四方を４５°の角度で挟み、透過光を観察しても、異常は見られなかった。
【００４８】
参考例１
実施例２において、揺動周期を４時間とした以外は、実施例２と同様に操作して、偏光フィルムを得た。
【００４９】
延伸時に時たま皺が入り、そのときだけ延伸がやや安定になった。得られた偏光フィルムには色斑は無かったが、クロスニコル状態の２枚の偏光板の間に得られた偏光フィルムの５０ｃｍ四方を４５°の角度で挟み、透過光を観察すると、僅かな斑が見られたが、ＬＣＤ用としては使用可能な状態であった。
【００５０】
参考例２
実施例１において、コアの外径を７．５ｃｍとし、フィルム幅とコアの長さを同一として、ロール片端面に保護パットをつけてその面を下にして、立てた状態で保存した以外は、実施例１と同様に操作して、偏光フィルムを得た。
【００５１】
延伸時に時たま皺が入り、そのときだけ延伸がやや安定になった。また、延伸時にフィルム端部より一度破断が発生した。得られた偏光フィルムには色斑は無かったが、クロスニコル状態の２枚の偏光板の間に得られた偏光フィルムの５０ｃｍ四方を４５°の角度で挟み、透過光を観察すると、僅かな斑が見られたが、ＬＣＤ用としては使用可能な状態であった。
【００５２】
比較例１
実施例１において、乾燥用ロールの軸と非平行な位置に設定できるロールの軸とが作る角度を０°（平行）に固定して揺動させなかった以外は、実施例１と同様に処理を行い、偏光フィルムを得た。延伸時には皺が入り、安定した延伸ができなかった。クロスニコル状態の２枚の偏光板の間に得られた偏光フィルムの５０ｃｍ四方を４５°の角度で挟み、透過光を観察すると、斑が見られ、ＬＣＤ用としては使用できない状態であった。
【００５３】
比較例２
実施例２において、ダイリップ間隔を調整せずに溶融押出製膜を行いフィルム幅方向の厚み斑を１５μｍとした以外は実施例２と同様に処理を行い、偏光フィルムを得た。ＰＶＡフィルムの厚い部分が弛んでおり均一な延伸ができず、選られた偏光フィルムには濃淡斑があり、ＬＣＤ用としては使用できない状態であった。
【００５４】
比較例３
実施例２において、スリット直前でタルクをフィルム両面に塗付した以外は実施例２と同様に処理を行い、延伸加工用ＰＶＡフィルムロールを得た。
【００５５】
フィルムをニップできる２組の延伸ロールを１００℃に加熱し、上流側のロールの周速よりも下流側のロールの周速を４倍とすることで、前記ＰＶＡフィルムロールを乾熱延伸した。作業開始後直ぐに延伸ロールに斑にタルクが付着してフィルムのニップが局所的になり、均一な延伸が行えなくなったので延伸作業を中止した。
【００５６】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、偏光フィルムの製造原料として有用で、均一な延伸が容易な延伸加工用ＰＶＡフィルムロールが得られる。