(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性部材からなる濾枠を前後両面に設けた第１濾板、第２濾板を前後方向に複数枚交互に配置して構成したフィルタープレス本体を押圧する加圧脱水と、更なる圧縮で圧搾脱水とを行なう汚泥の脱水処理装置において、
前記第１濾板、第２濾板の前後両面の同じ個所または第１濾板、第２濾板におけるどちらか一方の前後両面の内の同一側の片面に前記加圧脱水時、圧搾脱水時に衝合して弾性変形する硬質ゴム材からなる中間補強材を１個乃至複数個設けてなり、該中間補強材は、その厚み中途部分に面状の金属板を埋設していることを特徴とする汚泥の脱水処理装置。
【請求項２】
前記中間補強材がその先端面に前記第１濾板、第２濾板と平行な衝合面を有し、その衝合面に弾性変形不能な表面板を固定していることを特徴とする請求項１記載の汚泥の脱水処理装置。
【請求項３】
前記中間補強材が前記濾板に対して着脱可能であることを特徴とする請求項２記載の汚泥の脱水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の属する技術分野】
【０００１】
本発明は、土木建築工事、浚渫工事等で発生する汚泥の脱水処理工法及びその脱水処理装置の改良に関し、たとえば、高含水比の浚渫汚泥を他の工事の盛土などに再利用する目的で、第３種建設発生土（通常の施工性が確保される粘性土及びこれに準ずるもの。コーン指数ｑｃ＝４kgf／cm2（３９．２Ｎ／cm2）以上）、又は第４種建設発生土（粘性土及びこれに準ずるもので第３種建設発生土を除く）になるよう簡単かつ低コストで脱水処理する汚泥の脱水処理装置に関する。
【０００２】
【従来技術と課題】
土木建築工事、浚渫工事等において、特に浚渫工事における高含水比の浚渫土を広大な排泥地に揚泥し、天日乾燥などの土木的脱水工法で処理し、６ケ月〜１年位の期間を要しても、第４種建設発生土（コーン指数  概ね２以上）まで脱水し得る否かという程度であったり、或いは同発生土まで脱水し得ないため、やむをえず、砂などの良質土、改良剤等を混合し改良して運搬処分していた。
又近年、土木建築工事現場などには、機械による強制脱水方法として、フィルタープレス、ベルトプレス、遠心脱水機などを使用した脱水方法が普及しているが、そのなかでも、脱水ケーキを最も低含水比に脱水できるフィルタープレス使用の強制脱水方法が広く普及している。
処が、フィルタープレスを使用した強制脱水方法においても、河川、湖沼などの底泥、ヘドロの浚渫泥水の脱水については、第４種建設発生土程度までは脱水できるが、第３種建設発生土まで脱水アップするには脱水時間が極めて長くなり、同時に脱水処理量が著しく低下するといった難点があった。
そこで、通常５〜１０kgf／cm2（４９〜９８Ｎ／cm2）の加圧力で脱水する標準のフィルタープレスに対し、４０kgf／cm2の高い加圧力で脱水する高圧型フィルタープレス、高圧流体で膨らませるダイヤフラムを加圧室内にセットし、濾室内の脱水ケーキをさらに圧搾する方式のフィルタープレスなどが開発されたが、それら両者は、装置の構造が複雑で取扱いがなかなか難しく、かつ概して高価な装置であるため、土木建築分野では普及していない。
本出願人は前記問題点を解決するために特開平９−２７６６１２号や特開平１１−５７３２２号を既に出願している。
この前者は弾性部材からなる濾枠を有する第１濾板、第２濾板を前後方向に交互に配置してフィルタープレス本体を構成し、該第２濾板に金枠を設け、その金枠と第１濾板の対向面との間に差し込んで押圧スペースを確保する例えばピン状の可動ストッパーを抜き差し可能に設け、汚泥の加圧脱水に先立ってその可動ストッパーを金枠と第１濾板の対向面との間に差し込み且つフィルタープレス本体を押圧スペース分だけ押圧して圧縮する濾枠で濾室を形成して汚泥の圧入を可能とし、該濾室に圧入された汚泥の対する加圧脱水終了後に前記可動ストッパーを原点位置まで復動（抜き取る）させて濾室内の汚泥に対する圧搾脱水を可能にしている。
また、後者は、前記する金枠を第２濾板における濾枠外周の前後面部分に設けられた板状の固定ストッパーで構成し、前記可動ストッパーを同じく板状にして、固定ストッパーと第１濾板における濾枠外周の前後両面との間にその可動ストッパーを差入れて、固定ストッパーと第１濾板における濾枠の前面部分、後面部分との間に濾枠の加圧脱水用の押圧スペースを確保し、同可動ストッパーの抜き取りによって濾枠を更に圧搾脱水可能にしている。
【０００３】
ところで、前記加圧脱水は、フィルタープレス本体の一端側を油圧ジャッキ等の押圧手段で押圧した状態で他端側から圧入用送泥ポンプ等で汚泥を圧入して行なわれる。
しかしながら、汚泥には、混入する砂、泥等で濃度差が出ることから、高濃度の汚泥を加圧脱水するフィルタープレス部位と、低濃度の汚泥を加圧脱水するフィルタープレス部位とが不特定に生じ、その結果両者の圧力差で濾板が中央部位を最大膨出点として塑性変形し、耐久性の劣化させることがある。
この防止は、濾板そのものを厚肉にして剛性を高めれば良い訳であるが、必然的に所定のエリア内にセットされる濾板数が減少し、脱水ケーキの成形効率を非効率にしてしまうし、重量化によって開枠装置自体もその駆動源として高出力のものを使用する必要が生じる。
本発明は、上記従来事情に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、前記する濾板の圧力差による塑性変形を簡単に構造で回避する汚泥の脱水処理装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、叙上の目的を達成するため講じた技術的手段として、請求項１は、弾性部材からなる濾枠を前後両面に設けた第１濾板、第２濾板を前後方向に複数枚交互に配置して構成したフィルタープレス本体を押圧する加圧脱水と、更なる圧縮で圧搾脱水とを行なう汚泥の脱水処理装置において、前記第１濾板、第２濾板の前後両面の同じ個所または第１濾板、第２濾板におけるどちらか一方の前後両面の内の同一側の片面に前記加圧脱水時、圧搾脱水時に衝合して弾性変形する硬質ゴム材からなる中間補強材を１個乃至複数個設けてなり、該中間補強材は、その厚み中途部分に面状の金属板を埋設していることを要旨とする。
【０００５】
前記技術的手段によれば、フィルタープレス本体の一端側を油圧ジャッキ等の押圧手段で押圧した状態で他端側から圧入用送汚ポンプ等で汚泥を圧入して行なわれる加圧脱水時に、第１濾板、第２濾板の前後両面の同一個所に設けてある弾性体同士が相互に衝合し弾性変形して、弾撥力を生み、この弾撥力で、高濃度の汚泥を加圧脱水するフィルタープレス部位と、低濃度の汚泥を加圧脱水するフィルタープレス部位との圧力差による濾板の塑性変形を防止する。
更に、面状の金属板から２按分される前半側の硬質ゴム材部分と後半側の硬質ゴム材部分とが共に加圧脱水時はもとより圧搾脱水時に前後上下左右方向、即ち放射方向に弾性変形して、局部的な弾性変形を阻止し、開枠時に復元して脱水ケーキとの脱形代を作る。
また、前記弾性体からなる中間補強材を第１濾板、第２濾板におけるどちらか一方の前後両面の内の同一側の片面に設けている場合、詳細には第１濾板の前面に設けている場合には、衝合面は、第２濾板の後面となり、第２濾板の前面に設けている場合には、第１濾板の後面となる。そして、逆に第１濾板の後面に設けている場合には、衝合面は第２濾板の前面となり、第２濾板の後面の場合は、衝合面は、第１濾板の前面となる。
【０００８】
請求項２は、請求項１記載の中間補強材がその先端面に前記第１濾板、第２濾板と平行な衝合面を有し、その衝合面に、弾性変形不能な表面板を固定していることを要旨とする。
ここで前記表面板は、衝合面に接近して内部に埋設状とするも良いものである。
また、前記表面板は金属板、合成樹脂板等、前記加圧脱水時、圧搾脱水時にその弾性変形力を受けて弾性変形しない材料であれば、材質には限定されるものではない。
【０００９】
前記技術的手段によれば、加圧脱水時、圧搾脱水時に、衝合面に設けた表面板が弾性変形不能故に前後上下左右方向（放射方向）に展延しない。また、表面板が衝合面に接近して内部に埋設状とされるものにおいても衝合面部分は弾性変形し難い。従って、第１、第２濾板の前後両面及び弾性体に沿って添接される濾布に弾性体の弾性変形による引き千切り力が作用しない。
【００１０】
請求項３は、請求項２記載の中間補強材が濾板に対して着脱可能であることを要旨とする。
【００１１】
前記技術的手段によれば、永続使用で所定の弾撥力を発生しなくなった時に中間補強材を交換する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に本発明汚泥の脱水処理装置の実施の形態を説明する。
図１乃至図３において汚泥の脱水処理装置の概略構成は、弾性部材からなる濾枠１１、１２を有する第１濾板１と第２濾板２とからなる濾室多数で構成したフィルタープレス本体Ａと、第２濾板２に取り付けられた板状の固定ストッパー３と、その固定ストッパー３と第１濾板１との間に出入りする板状の可動ストッパー４と、その可動ストッパー４の駆動手段５、第１濾板１、第２濾板２の前後両面同じ個所に設けられ、加圧脱水時、圧搾脱水時に互いに衝合する中間補強材６等を備えている。
【００１３】
濾室を構成する第１濾板１、第２濾板２はともに前後両面に弾性部材からなる濾枠１１、１２を周設し、その第１濾板１と第２濾板２とを前後方向に交互に配設して前記フィルタープレス本体Ａを構成し、第１濾板１、第２濾板２共に濾枠１１、１２で囲繞される前後面部分に水切りネット７、７を取り付け、且つその上に更に濾布８、８を添接している。
【００１４】
第１濾板１、第２濾板２は共に、両側端部中途高さから左右方向に突設したアーム９、９の下端に設けた案内ローラ（図示せず）を左右に平行に設置したレール１０、１０で走行可能に支承させてある。
尚、第１濾板１、第２濾板２の下部には濾液排出路２１、２２を複数形成配列して濾液の排出を可能に構成してある（図１、図２参照）。
【００１５】
また、第１濾板１は、そのアーム９を第２濾板２のアーム９よりも若干長めにし、その先端に開枠装置（チェーンｂ１とそのチェーンｂ１に所定間隔をおいて設けた引っ掛け部ｂとからなる周知構造）Ｂのその引っ掛け部ｂに掛止される掛止部３１を設け、開枠する時に開枠装置Ｂの引っ掛け部ｂで掛止部３１が掛止されて第１濾板１が開枠方向に移動するようにしてある（図１、図２参照）。
【００１６】
このフィルタープレス本体Ａの端部、即ち後端部には油圧シリンダー、油圧ジャッキ等の押圧機構１００が連結されている。
【００１７】
固定ストッパー３は、濾枠１１、１２、可動ストッパー４などと共に所定厚さの濾室ａの形成に関与する部材であり、その固定ストッパー３は第２濾板２の前後両面の両側部分に第１濾板１外周位置の前面部分、後面部分と対向するように左右一対配置固定し、前記フィルタープレス本体Ａが押圧機構１００で押圧されると互いに衝合する濾枠１１、１２を圧縮させながら第１濾板１、第２濾板２が相互に近付き、固定ストッパー３と第１濾板１の対向面間に出し入れされる可動ストッパー４にその固定ストッパー３が当接するまで濾枠１１、１２相互を圧縮させて所定厚さの濾室ａを多数形成するようになっている（図４乃至図６参照）。
前記濾枠１１、１２は例えばネオプレンゴム等で成形されており、その断面形状は図３乃至図６に示すように第１濾板１、第２濾板２に固定されたもの双方ともに濾板１、２との固定部に臨む部分の適所複数箇所に円弧状の環状空隙１１ａ、１２ａを設けて、その環状空隙１１ａ、１２ａで吸収して永久歪みが起きないように配慮してある。
【００１８】
可動ストッパー４は図示するように帯板状とされ、長手一方縁の上下複数箇所から支持腕１４を突設している（図１、図２参照）。
【００１９】
この可動ストッパー４は第１濾板１の前後面左右縁部分に上下に対向して設けたガイド部４１、４１に前記支持腕１４、１４を外側に向けた状態でスライド可能に遊嵌挿されている。
このガイド部４１、４１は本実施の形態では図示するようなＬ型片であり、Ｌ型片における可動ストッパー４の上下端面との対応面、即ち底面４１ａ、４１ａ間隔を、その上下端面間隔よりも若干大きい間隔を確保するようにして上下対向状に取り付けてある（図２参照）。
【００２０】
その各支持腕１４、１４には下側から湾曲状の引っ掛け凹部１４ａ、１４ａが凹設してある。
【００２１】
この可動ストッパー４は前記支持腕１４、１４の引っ掛け凹部１４ａ、１４ａをフィルタープレス本体Ａの左右両側に配置した接近・離間動する左右上下一対の平行ロッド１５…に引っ掛けて支承させてあり、その左右上下一対の平行ロッド１５…を油圧シリンダ等の所望の駆動手段５でフィルタープレス本体Ａに接近・離間させることによって固定ストッパー３と第１濾板１との間に前記ガイド部４１をガイドとして差し入れ、且つ抜き取り可能になっている。
【００２２】
また、前記引っ掛け凹部１４ａ、１４ａは図２に示すようにフィルタープレス本体Ａと離間する側（遠い側）の各平行ロッド１５…周面部分との間にクリアランスを確保する大きさをもって凹設してある。
【００２３】
この引っ掛け凹部１４ａは前記開枠装置（チェーンｂ１とそのチェーンｂ１に所定間隔をおいて設けた引っ掛け部ｂとからなる周知構造）Ｂで第１濾板１を牽引して開枠する時にそのチェーンｂ１の初期牽引誤差が生じて前記レール１０、１０を支点として第１濾板１、第２濾板２が踊ることになってもそのクリアランスで平行ロッド１５…に噛み込むことがないようにするためである。
【００２４】
尚符号２００は汚泥を各第１濾板１、第２濾板２に汚泥を圧入するための連絡孔である。
【００２５】
前記する中間補強材６は、図４乃至図７（特に図７参照）に示すように底部を構成する裏打板１６の片面に、例えば円錐台形状を呈する弾性変形する硬質ゴム材からなる本体２６を一体成形し、且つその本体２６の中央部に貫通孔３６を開孔すると共に、前記裏打板１６にその貫通孔３６よりも小径な孔４６を開孔してなり、本体２６の中間部位にドーナツ板状の金属板５６を埋設し、頂面であるその先端面を前記第１濾板１、第２濾板２と平行な衝合面とし、その衝合面に、弾性変形不能なドーナツ板状の表面板６６を固定している。
この表面板６６は、図示してはいないが衝合面に接近して内部に埋設していても良いものである。
【００２６】
前記金属板５６と、表面板６６は、本実施の形態では鋼板としているが、鋼板に限定されず、例えばプラスチック材で成形しても良いものである。
また、実施の形態では表面板６６は、先端面（衝合面）である頂面の周縁部に僅かなゴム部を残す程度の一回り小さな外径にしてある。
【００２７】
この中間補強材６は、本実施の形態ではその高さを前記濾枠１１、１２と同等にしてあり、図１に示すように前記連絡口２００を囲繞するように間隔をおいて第１濾板１、第２濾板２の前後両面同じ個所に着脱可能に取付られている。
【００２８】
この中間補強材６には、孔４６回りの裏打板にナット７６を溶着して貫通孔３６の底部にナット７６を備設したＡタイプと、ナットを備設しないＢタイプとがあり、第１濾板１、第２濾板２の表面または裏面のどちから一方に前記Ａタイプを共通して当接し、そのＡタイプにその濾板１または濾板２を裏面側または表面側から貫通するボルト８６を螺着し、そのボルト頭８６ａを位置決め凸部として前記Ｂタイプを前記Ａタイプと濾板１、２を介して背中合わせ状にセットされる。
このＡタイプ、Ｂタイプの取付は、第１濾板１、第２濾板２全てで同様に行なわれる。
【００２９】
尚、前記する本実施の形態では、第１濾板１、第２濾板２の前後両面同じ個所互いに衝合すべく中間補強材６を設けているが、これに限定されず、第１濾板１、第２濾板２におけるどちらか一方の前後両面の内の同一側の片面に中間補強材６を設けても任意である。
【００３０】
また、中間補強材６の配設パターンは実施の形態で図示したパターンに限定されるものではなく、中央部に一個、複数個散在状等、濾板１、２の厚み等を考慮して決定する。
【００３１】
次に上記構成の脱水処理装置を使用した脱水処理工法を説明する。
図３、図４などのように第１濾板１と第２濾板２を前後交互にして多数並設してフィルタープレス本体Ａとし、汚泥の加圧脱水に先立って駆動手段（たとえば、油圧ジャッキ又は油圧シリンダーなど）５を作動させて左右上下一対の平行ロッド１５、１５接近させ、面板状の可動ストッパー４を、ガイド部４１をガイドとしてスライドさせる。
【００３２】
この状態で押圧機構１００を作動させ、多数並設された第１濾板１、第２濾板２を押圧する。
すると、濾枠１１、１２が弾性部材で構成され、且つ中間補強材６が弾性体、即ち硬質ゴムで成形され、また固定ストッパー３が剛体（金属）で構成されているため、第１濾板１と第２濾板２の対向面間の寸法をＬ１、固定ストッパー３の厚さ寸法をＬ２、可動ストッパー厚さ寸法をＬ３、固定ストッパー３と可動ストッパー４との対向面間の寸法をＬ４とした場合（図４参照）、濾板１、２が前記Ｌ４の分だけ押圧されて接近し、その分濾枠１１、１２が圧縮して所定厚さの濾室ａが多数形成され、汚泥の圧入が可能になる（図５、図７（ａ）参照）。前記押圧量、即ちＬ４が押圧スペースである。
【００３３】
前記のＬ４分押圧すると、中間補強材６も互いに先端面（衝合面）である頂面が衝合して弾性変形する。この弾性変形は、面状、詳細にはドーナツ板状の金属板５６を本体２６の中間部分に配設していることから、本体２６の前半部、後半部が双方ともに平等に放射方向（前後上下左右方向）に弾性変形し、弾撥力（反発力）を発生させる。
ちなみに、金属板５６を介設しない場合には、衝合面である先端面部分からある厚み範囲の硬質ゴム部分が先端面側から部分的に局部歪みが生じ、永久歪みを起こす虞れがある。
【００３４】
このように所定厚さの濾室ａが多数形成されるということは、同じ脱水条件で均一な脱水ケーキをつくるために重要な要件であって、脱水効果を著しく向上せしめる。
そして、前記多数の所定厚さの濾室ａに汚泥を圧入する。
その圧入手段は周知の送泥ポンプ３００を使用し、圧入圧は例えば圧入用送泥ポンプの回転数をインバータ、可変速電動機等で回転制御して調整する。
【００３５】
上記圧入圧は、０．５kgf／cm2（４．９Ｎ／cm2）→３kgf／cm2（２９．４Ｎ／cm2）→７kgf／cm2（６８．６Ｎ／cm2）というように順次上げたが、この加圧タイミングは、汚泥の圧入量及び濾液量を測定し、それぞれの定圧濾過において、夫々濾液量が所定割合より低下した時点で加圧操作を行う。
この加圧タイミングを身近な例にたとえれば、水を十分に含んだ濡れタオルを絞ると、最初は多量に排水されるが、最初のしぼり力のままだと、やがて排水量が減じる。そうなると力を込めて再び絞り、一時的に排水量が増加するが、絞り力を強くしない限り、排水量が減少する。こうなるとさらに強い力で絞る…という繰り返しになる。そこで、排水量が減少した頃合を見計らって絞り力を強くするタイミングのことを前記加圧タイミングと称する。
【００３６】
前記した加圧タイミングで加圧操作を行うと、脱水時間の最適化と、汚泥が噴出する事故を防止する上とで頗る効果的である。
本発明の場合、第１濾板１、第２濾板２の前後両面同じ個所に前記加圧脱水時に互いに衝合して弾性変形する弾性体からなる中間補強材６…を散在状に設けていることから、混入する砂、泥等で濃度差による圧力差がフィルタープレス部位に不特定に発生してもその差圧を受ける濾板１、２が前記衝合する中間補強材６相互の弾撥力（反発力）の総和でその塑性変形は回避される。
また、衝合面の殆どの部分を占める表面板６６は、弾性変形しないことから、加圧脱水時に、本体２６の前半部と後半部とが共に放射方向（前後上下左右方向）に弾性変形しても前記表面板６６は、濾布８を引裂く（引き千切る）弾性変形力を発生させることがない。
【００３７】
実施例では、圧入圧が７kgf／cm2（６８．６Ｎ／cm2）で汚泥の圧入量と濾液量が所定割合より低下した時点で、圧入用送汚ポンプを停止し、加圧脱水操作を終了した。
次いで、第１濾板１、第２濾板２を押圧していた押圧機構１００の作動を停止すると、前記圧縮量（押圧スペース）だけ戻って原位置に復帰する。
【００３８】
次ぎに前記駆動手段５を復動させて前記ガイド部４１をガイドとして可動ストッパー４を各濾室間から抜き取る。
ここで、前記押圧機構１００を押圧（前進）させると、外圧で更に濾枠１１、１２と中間補強材６を圧縮し、汚泥粒子間の液を絞ることになり、図７（ｂ）のように極めて低含水比の脱水ケーキＣを圧搾脱水することができる。
実施例では、圧搾脱水のための圧搾圧が、１５kgf／ｃｍ2（１４７Ｎ／cm2）となるように押圧機構１００の押圧力を制御した。
【００３９】
上記したように汚泥を加圧脱水→圧搾脱水と順次に脱水すれば、河川又は湖沼などの底泥、ヘドロといった難脱水性の汚泥に対しても、第３種建設発生土（コーン指数  ４kgf／cm2（３９．２Ｎ／cm2）以上）なみに短時間で脱水することが可能になり、頗る有用性のたかい汚泥の脱水処理手段となし得る。
【００４０】
また、脱型時、即ち開枠時には開枠装置（チェーンｂ１とそのチェーンｂ１に所定間隔をおいて設けた引っ掛け部ｂとからなる周知構造）Ｂで第１濾板１を牽引して開枠し、脱水ケーキＣを落下させる（図７（ｃ））。この時、前記中間補強材６…が元に状態に復元して、脱水ケーキ（Ｃ）との間に脱型代を作り出すことから、脱水ケーキ（Ｃ）の脱型、落下が確実になる。
【００４１】
尚、本発明では、ピン状の可動ストッパーの抜差しで加圧脱水可能とする汚泥の脱水処理装置（特開平９−２７６６１２号）を包含するものである。
【００４２】
【発明の効果】
本発明は以上のように構成したから下記の利点がある。
（請求項１）第１濾板、第２濾板の前後両面の同じ個所または第１濾板、第２濾板におけるどちらか一方の前後両面の内の同一側の片面に前記加圧脱水時、圧搾脱水時に衝合して弾性変形する硬質ゴム材からなる中間補強材を１個乃至複数個設け、衝合による弾撥力で、高濃度の汚泥を加圧脱水するフィルタープレス部位と、低濃度の汚泥を加圧脱水するフィルタープレス部位との圧力差による濾板の塑性変形を防止し、構造簡単であるし、濾板そのものを厚肉にして剛性を高めた場合のように必然的に所定のエリア内にセットされる濾板数が減少して脱水ケーキの成形効率を非効率にしてしまうこともない。
しかも、中間補強材の厚み中途部分に金属板を埋設していると、金属板を埋設していない場合のように衝合面である先端面部分からある厚み範囲の部分が永久歪みを起こすようなことがなく、金属板を境とする前半側と、後半側とが平等に前後上下左右方向に弾性変形して、永久歪みを防止し、耐久性を高めるばかりでなく、開枠時に元の状態に復元して、脱水ケーキとの脱型代を形成し、脱水ケーキの脱型を確実に行なう一助となる。
（請求項２）中間補強材衝合面の弾性変形不能な表面板が加圧脱水時、圧搾脱水時共に前後上下左右方向に展延しないから、自ずと濾布の引き千切りもなくなり、濾布を耐用期まで使用可能とし、濾布の耐久性を劣化させない。
（請求項３）中間補強材が濾板に対して着脱可能であるため、永続使用での耐久性の低下での交換が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１濾板、第２濾板、濾枠、水切りネット、固定ストッパー、可動ストッパー、平行ロッド等の関係を示す分解斜視図。
【図２】汚泥の脱水処理装置の正面断面図で、一半部は第１濾板部分を、他半部は第２濾板部分を示す。
【図３】図２の（Ｘ）−（Ｘ）線断面図で、加圧脱水の前段階の状態を示す。
【図４】同図２の（Ｙ）−（Ｙ）線断面図で、加圧脱水の前段階の状態を示し、中間補強材を断面する。
【図５】同図２の（Ｙ）−（Ｙ）線断面図で、濾枠を圧縮して所定厚さの濾室を形成して加圧脱水する状態を示し、中間補強材を断面する。
【図６】同図２の（Ｙ）−（Ｙ）線断面図で、圧搾脱水している状態を示し、中間補強材を断面する。
【図７】同図２の（Ｙ）−（Ｙ）線部分断面図で、中間補強材部分を示し、（ａ）は、図５（加圧脱水）の状態を示し、（ｂ）は、図６（圧搾脱水）の状態を示し、（ｃ）は脱型状態を示す。
【符号の説明】
１…第１濾板                            ２…第２濾板
Ａ…フィルタープレス本体                ３…固定ストッパー
４…可動ストッパー              １１、１２…濾枠
ａ…濾室                              １４…支持腕
１４ａ…引っ掛け用凹部                      ６…中間補強材
５６…金属板                            ６６…表面板
３６…貫通孔            ４６、８６ａ…位置決め凸部（ナット、ボルト頭）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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