(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材が載置される加工台と、
前記加工台の縁に設けられ直線状の刃先を有する下刃と、
前記下刃の刃先に沿って前記板材を上方から厚さ方向に押圧する上刃と、
前記加工台に載置された板材の端面に当接するガイド面を有し、前記ガイド面を前記下刃の刃先と平行に保ちつつ前記加工台の盤面と平行な方向に往復移動可能な第一ガイドと、
前記第一ガイドの位置を固定する固定手段と、
前記加工台の盤面に垂直で前記下刃の刃先に接する仮想平面上において、前記加工台に載置された板材の切断面に当接する第二ガイドと、
を備えることを特徴とする板材切断機。
【請求項２】
前記加工台の盤面より上方へ移動可能に前記第二ガイドを支持する支持手段をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の板材切断機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板材切断機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、金属板等の板材を上下２枚の刃でプレスせん断し分断する板材切断機が知られている。この板材切断機では、盤面上に板材が載置される加工台の縁に刃先が直線状の下刃が設けられ、下刃の刃先に平行なガイド面を有するガイドが加工台の縁と間隔をあけて設けられる。加工台に載置された板材はその端面がガイド面に押し当てられ、その状態で厚さ方向に上刃及び下刃で押圧されることによってプレスせん断される。板材切断機においてガイド面と加工台の縁との間は加工台の盤面より凹んでおり、加工台の縁からはみ出ている切断済み部分はその凹部内に垂れ下がる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記板材切断機を用いて下刃あるいは上刃の刃渡りより長い板材を切断するには、加工台の盤面上で板材をガイド面に沿って所定距離送り、プレスせん断する操作を複数回繰り返す。このとき、図７（ａ）に示すように加工台１の縁２からはみ出た板材３の切断済み部分４は、送りにより凹部５の送り側端６を越えると、ガイド面７とは反対側に寄るようにして垂れ下がる。そのため、図７（ｂ）に示すように板材３がガイド面７に向かって押し付けられると、切断済み部分４の端面とガイド面７との間隙を埋めるように板材３がずれ、前回の切断線に相当する切断面８を表す直線Ｌn-1（同図に太実線で強調して示す）に対し次の切断線Ｌn（同図に二点鎖線で示す）が傾いてしまう。したがって複数回のプレスせん断により、刃渡りより長い板材を長手方向に延びる直線に沿ってねらい通りに分断することは困難である。
本発明は、上述の問題を解決するために創作されたものであって、刃渡りより長い切断線に沿って正確に板材を切断する板材切断機を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る板材切断機は、板材が載置される加工台と、加工台の縁に設けられ直線状の刃先を有する下刃と、下刃の刃先に沿って板材を上方から厚さ方向に押圧する上刃と、加工台に載置された板材の端面に当接するガイド面を有し、ガイド面を下刃の刃先と平行に保ちつつ加工台の盤面と平行な方向に往復移動可能な第一ガイドと、第一ガイドの位置を固定する固定手段と、加工台の盤面に垂直で下刃の刃先に接する仮想平面上において、加工台に載置された板材の切断面に当接する第二ガイドとを備えることを特徴とする。
【０００５】
この板材切断機によると、下刃あるいは上刃の刃渡りより長い切断線に沿って板材を複数回に分けて切断しようとするとき、第一ガイドを固定した状態でそのガイド面に板材の各回同じ端面を当接させるとともに、２回目以後の切断時には前回までの切断によって形成された板材の切断面に第二ガイドを当接させることができる。加工台の盤面に垂直で下刃の刃先に接する仮想平面上において第二ガイドが板材の切断面に当接するため、２回目以後の切断時において前回の切断線の延長線に沿って正確に切断することができる。したがって、この板材切断機によると、刃渡りより長い切断線に沿って正確に板材を切断することができる。
【０００６】
さらに本発明に係る板材切断機は、加工台の盤面より上方へ移動可能に第二ガイドを支持する支持手段をさらに備えることを特徴とする。第二ガイドを加工台の盤面より上方へ移動させることにより、加工台の盤面に沿って板材を移動させることが容易になる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を示す一実施例を図面に基づいて説明する。
図２〜図５は、本発明の一実施例による板材切断機１０を示す模式図である。板材切断機１０は、加工台１１の盤面１２上に載置された金属製の板材をプレスせん断する装置である。
【０００８】
加工台１１はフレーム２０に固設されている。加工台１１の盤面１２は概ね長方形の平坦面に形成され、鉛直方向上側を向いている。盤面１２の長手の縁１３とフレーム２０の背面板２１との間には、盤面１２がのる仮想平面Ｔより下方に凹み、盤面１２の縁１３に沿って盤面１２と同じ長さで延びる凹部２２が形成されている。加工台１１において盤面１２の縁１３となる部分には、直線状の刃先を有する下刃１４がその縁１３に沿って設けられている。フレーム２０の側板２４ａ，２４ｂは凹部２２の両端部の上方において、下刃１４の刃先に垂直な水平方向軸に対し平行に背面板２１から張り出している。
【０００９】
フレーム２０の側板２４ａ，２４ｂの間に昇降部材２５が鉛直方向に往復移動可能に設けられている。昇降部材２５の往復移動は図示しない駆動装置により制御される。昇降部材２５には、直線状の刃先を有する上刃２６が装着されている。上刃２６の刃先は、一方の側板側２４ｂから他方の側板２４ａ側に向かうにつれ下方に傾斜し、加工台１１の盤面１２に垂直で下刃１４の刃先に接する仮想平面Ｓに下刃１４の上方で下刃１４とは逆側から接するように設けられている。上刃２６の刃渡りは下刃１４の刃渡りとほぼ同じに設定されている。加工台１１に板材が載置されていなとき、昇降部材２５がその下死点近傍まで下降すると、上刃２６は下刃１４に摺接する。そのため加工台１１に板材が載置されているとき、昇降部材２５が下死点近傍まで下降すると、上刃２６は板材を下刃１４の刃先に沿って厚さ方向に押圧する。
【００１０】
第一ガイド１５は概ね矩形のブロック状に形成されている。第一ガイド１５は凹部２２の底壁上に設けられ、レール２３の案内により下刃１４の刃先と平行に保たれつつ盤面１２と平行な水平方向（図３にＹで示す）に往復移動可能である。第一ガイド１５は、下刃１４の刃先に平行に延びる平坦なガイド面１６を有する。ガイド面１６は図６に示すように、加工台１１に載せられた板材５０のうち盤面１２の縁１３からはみ出した部分の端面５２が当接させられることで、板材５０を下刃１４の延伸方向に案内する。第一ガイド１５の長手方向の両端に固定手段としてのクランプ１８が設けられている。クランプ１８はレール２３に係合することで、第一ガイド１５を往復移動方向Ｙの任意の位置に固定する。
【００１１】
支持手段としての２つの支持板部２８，２８は、側板２４ａから側板２４ｂとは反対側に向かって互いに平行に突出する姿勢で設けられている。各支持板部２８は板厚方向に貫通する支持孔２９を有し、各支持孔２９に挿入された第二ガイド３０の回転軸３１をその軸線Ｏ周りに回転可能に支持している。
【００１２】
第二ガイド３０は概ね長方形の平板状に形成されている。第二ガイド３０の一短辺部３２に、短手方向両側へ突出する回転軸３１が設けられている。回転軸３１は支持板部２８，２８の支持孔２９，２９に軸受けされ、仮想平面Ｔより上方において下刃１４の刃先に垂直な水平方向軸に平行に延びている。第二ガイド３０は、加工台１１側の長辺部３３の端面が仮想平面Ｓに対し下刃１４とは逆側から接するように、軸線Ｏ周りに揺動可能である。第二ガイド３０の短辺部３２とは反対側の短辺部３４は、当該短辺部３４が鉛直方向下側を向く基準位置と、その基準位置から図５（ｂ）の反時計回りに所定角度θ未満進んだ回転位置との間において、仮想平面Ｔより下方に位置する。また例えば図５（ｂ）に二点鎖線で示すように、短辺部３４が上記基準位置から同図の反時計回りに角度θ以上進んだ回転位置では、短辺部３４が仮想平面Ｔより上方に位置する。基準位置から角度θ以上進んだ所定の回転位置において第二ガイド３０は、回転阻止機構（図示しない）により回転が阻止され定位可能である。
【００１３】
以上、本発明の一実施例による板材切断機１０の構成について説明した。以下、この板材切断機１０の作動について図１及び図６を参照しつつ説明する。尚、以下では、下刃１４及び上刃２６の刃渡りより長い板材５０を複数回に分けて切断する場合の作動を説明する。
１回目の切断に先立って、加工台１１に載置される板材５０のうち盤面１２の縁１３からはみ出す部分の幅が板材５０の分断幅となるように、オペレータによりクランプ１８がレール２３に係合され、第一ガイド１５がフレーム２０に固定される。
【００１４】
１回目の切断時には図６に示すように、まずオペレータにより板材５０が盤面１２の側板２４ａ側の端部１９からはみ出ないように加工台１１に載置され、板材５０の端面５２が第一ガイド１５のガイド面１６に押し当てられる。続いて、オペレータにより昇降部材２５の駆動装置が起動されると昇降部材２５が下降する。それにより、上刃２６が下刃１４の刃先に沿って板材５０を押圧し切断線Ｌ1（図６に二点鎖線で示す）に沿って分断する。上刃２６の刃先は下刃１４の刃先に対し傾斜しているので、板材５０の切断は側板２４ａ側から側板２４ｂ側に向かって徐々に進行する。このとき、盤面１２の縁１３からはみ出た凹部２２側の切断済み部分５４ａ（図１（ａ）参照）は、重力を受けて凹部２２内に垂れ下がる。昇降部材２５が下死点に到達するまでの間に板材５０は、下刃１４及び上刃２６の刃渡りに相当する長さだけ切断される。昇降部材２５は下死点に到達後、上昇し、１回目の切断が終了する。
【００１５】
２回目以降の切断時には図１（ａ）に示すように、まずオペレータにより板材５０の端面５２が第一ガイド１５のガイド面１６に押し当てられつつ、側板２４ｂから側板２４ａに向かう方向（図１（ａ），（ｂ）にＸで示す）に板材５０が所定距離だけ送られる。このとき図１（ｂ）に示すように、前回の切断により分断された盤面１２側の切断済み部分５４ｂは盤面１２に支持される一方、凹部２２側の切断済み部分５４ａは凹部２２内に垂れ下がる。そのため切断済み部分５４ａのうち凹部２２の側板２４ａ側の端部２７からはみ出た部位は、切断済み部分５４ｂのうち盤面１２の端部１９からはみ出た部位より下方に垂れる。それにより第二ガイド３０は、切断済み部分５４ａのうち端部２７からはみ出た部位の上面に短辺部３４を当接させる位置に回転し、切断済み部分５４ｂのうち端部１９からはみ出た部位の切断面５６に長辺部３３の端面を仮想平面Ｓ上で当接させる。図１（ａ）に示すように、切断済み部分５４ａはガイド面１６とは反対側に寄るようにして垂れ下がるが、送り時にガイド面１６に向かって板材５０が押し付けられても、切断済み部分５４ｂの切断面５６に第二ガイド３０が当接することで板材５０のずれが規制され、前回の切断線に相当する切断面５６を表す直線Ｌn-1（同図に太実線で強調して示す）に対し今回の切断線Ｌn（同図に二点鎖線で示す）が傾かない。したがって２回目以降の切断時には、板材５０の送りの後、オペレータにより昇降部材２５の駆動装置が起動されると、前回の切断線（Ｌn-1）の延長線に沿って板材５０が正確に切断される。
このように板材切断機１０によれば、下刃１４及び上刃２６の刃渡りより長い切断線に沿って正確に板材５０を切断することができる。
【００１６】
尚、１回目の切断後、２回目の切断を行うために板材５０を送る際には、回転軸３１の鉛直方向真下に切断済み部分５４ａの送り方向前側の端部５８（図１（ａ），（ｂ）参照）が到達するまで、回転阻止機構で第二ガイド３０を上述した回転位置に定位させる。それにより、第二ガイド３０が重力を受けて上記基準位置に定位し板材５０の送りに干渉することを防止する。回転軸３１の真下に切断済み部分５４ａの端部５８が到達したら、第二ガイド３０の回転を許容して第二ガイド３０の短辺部３４を切断済み部分５４ａの上面に当接させる。
【００１７】
以上、本発明の一実施例について詳述したが、これはあくまでも例示であって、本発明はそのような実施例の記載によって何ら限定的に解釈されるものではない。
【００１８】
例えば上述の実施例では、回転軸３１の軸線Ｏ周りに第二ガイド３０を揺動させることで、その短辺部３４を盤面１２がのる仮想平面Ｔより上方に移動させるようにしているが、第二ガイドを空気シリンダ、油圧シリンダ等の駆動源で鉛直方向に往復移動可能に設けることで、盤面がのる仮想平面より上方に第二ガイドを移動させるようにしてもよい。
また上述の実施例では、第二ガイド３０の回転軸３１を支持手段としての２つの支持板部２８，２８で支持しているが、１つの支持板部で片持ち支持するようにしてもよい。
【００１９】
さらに上述の実施例では、フレーム２０の凹部２２の底壁上に第一ガイド１５が取り付けられていたが、上刃を動かす昇降部材等に第一ガイドを取り付けるようにしてもよい。
またさらに上述の実施例では、第一ガイド１５に設けたクランプ１８で固定手段が構成されていたが、第一ガイドの一部分をフレーム、昇降部材等に締結する締結ボルトで固定手段を構成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例による板材切断機の作動を説明するための図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図に相当する図である。
【図２】本発明の一実施例による板材切断機を示す正面図である。
【図３】本発明の一実施例による板材切断機を示す一部切り欠き平面図である。
【図４】本発明の一実施例による板材切断機を示す側面図である。
【図５】本発明の一実施例による板材切断機の第二ガイド周辺を示す図であって（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図６】本発明の一実施例による板材切断機の作動を説明するための模式図である。
【図７】従来の板材切断機の作動を説明するための模式図である。
【符号の説明】
１０  板材切断機
１１  加工台
１２  盤面
１３  縁
１４  下刃
１５  第一ガイド
１６  ガイド面
１８  クランプ
２０  フレーム
２２  凹部
２３  レール
２５  昇降部材
２６  上刃
２８  支持板部
３０  第二ガイド
５０  板材
５２  端面
５６  切断面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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