(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
版下(１’)における各凹凸位置に対応する逆のパターンを有するように構成した版下作製用型版(６)を、版下(１’)に重ね、研削して得ることを特徴とする凹版印刷機の版胴用版下(１’)。
【請求項２】
前記版下作製用型版(６)は、金属材からなることを特徴とする請求項１記載の凹版印刷機の版胴用版下(１’)。
【請求項３】
前記版下作製用型版(６)は、当該版下作製用型版(６)の凹凸部と逆のパターンを有するように構成した加工用型材を用いて作製することを特徴とする請求項１又は２記載の凹版印刷機の版胴用版下(１’)。
【請求項４】
版下(１’)に所望な凹凸を付与するために、予め版下(１’)における各凹凸位置に対応する逆のパターンを有するように構成した版下作製用型版(６)を作成し、これを版下(１’)に重ねて加工用シリンダ(７)に巻き付け、版下(１’)の研削を行うことを特徴とする凹版印刷機の版胴用版下(１’)の製法。
【請求項５】
前記版下作製用型版(６)は、前記版下作製用型版の凹凸部と逆のパターンを有するように構成した加工用型材を用いて作製することを特徴とする請求項４記載の凹版印刷機の版胴用版下(１’)の製法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、凹版印刷機の版胴用版下とその作製に関する技術に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
凹版印刷機は印刷中において版胴・ローラの熱膨張にともない、その影響を受けて印刷表面に凹凸形状が発生し、一定の接触圧を維持することが困難となる。このため印刷版面と印刷物がどの面位置であっても均一に接触するように、版面と版胴間に凹凸部を施した金属板などの強度のある材質からなる板状の版下材を挿入し、前記の熱膨張時の対応を図っている。そして、この凹凸部を有する版下材の作製法としては、版下材自体に、必要な厚みおよび形状を備えたフィルムまたはコンデンサーペーパ−を切り抜き、それにマシン油を塗布して前記版下材に添付した後、さらにマシン油を塗布した上質紙を貼付し、それを研削機のシリンダに巻き付け、研削を施して所望の状態を得るように加工している。しかしこの際、貼り込み材料であるフィルムまたはコンデンサペーパーに研削圧によるずれが生じ、そのため版下材の厚さ不良や、面位置のばらつきが発生するとともに、版下材作製の都度、貼り込み材料の切り抜き、貼り込みの工程を繰り返し行う必要があるため、著しく作業効率が悪く、またそこで用いる貼り込み材料は、繰り返し使用ができないため、その材料コストも必要となり、効率的、経済的でなかった。
【０００３】
ここで図１は凹版印刷機(P) であり、凹版版胴(A) に圧胴(B) が接している状態を示す。図２は従来、このような凹版版胴(A) において用いられている版下(1) の作製時における構成を示すものであり、版下(1) に必要な凹凸を付与するため、版下(1) において既存する凹面の各位置［数値で示すのは凹凸度であり、左右の0.58に対応して、フィルム(2a),(2b) のように0.42の厚さを加えるように補填し、その他も同様で、これによって全体として平坦で一様な面とする］に対応した大きさ、厚さのフィルム(2a),(2b),(2c)……をマシン油(3) を用いてその上に貼付し、さらに上質紙(4) をマシン油(3')によりその上から貼付して、研削に必要な厚み（現行は1mm である）に構成した後、図３に示すように加工用シリンダ(7) にそれらを巻き付け、砥石材(5) で研削を行い、平坦化された版下(1) を得ている。なお前記の図２において、(h) は版下(1) の取り付け孔を示す。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、凹版印刷機の凹版版胴において使用されるところの、所望の凹凸部を有する版下の作製において、従来のフィルムなどの貼り込みを必要とせず、一体物の版下材とともに、予め作製した加工用型版を用い、それらを同時に加工用研削機のシリンダに巻き付けて研削することによって、所望の凹凸加工を施した版下を容易に得ることを目的とするものであり、これによって、この種の版下の製作工数と作業時間を削減し省力化を行うものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
版下(1')における各凹凸位置に対応する逆のパターンを有するように構成した版下作製用型版(6) を、版下(1')に重ね、研削して得ることを特徴とする凹版印刷機の版胴用版下(1')、所望な凹凸を付与するために、予め版下(1')における各凹凸位置に対応する逆のパターンを有するように構成した版下作製用型版(6) を作成し、これを版下(1')に重ねて加工用シリンダ(7)
に巻き付け、研削を行うことを特徴とする凹版印刷機の版胴用版下(1')の製法、黄銅材などからなることを特徴とする前記記載の版下作製用型版(6) 、および版下作製用型版(6) の逆のパターンを有するように構成したことを特徴とする版下作製用型版(6) の加工用型材の構成とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
前記図1の凹版印刷機において、凹版版胴(A)に圧胴(B)が接している状態が示されているが、この発明の図４に示す版下(1’)も、このような凹版版胴(A)に使用されるものである。すなわち図４はこの発明の版下(1’)の構成を示すもので、金属板などの版下(1’)に必要な凹凸を付与するために、予め版下(1’)における各凹凸位置を必要な厚みに研削したところの、黄銅製などの金属材からなる版下作製用型版(６)を作成し、それを版下(1’)に重ねて研削に必要な厚み(１mm程度)とし、図５に示すように共に加工用シリンダ(７)に巻き付け砥石材(５)によって研削を行い、適正な版下(1’)を得る。前記図４の版下作製用型版(６)において、数値で示すのは凹凸度であり、左右の0.42に対応して、版下(1’)のその部分は0.58の厚さに補正され、その他も位置も数値に応じて同様に補正され、これによって全体として平坦な一様な面となる。なお(h’)，(h”)は取り付け孔を示す。
【０００７】
またこの前記版下作製用型版(6) 自体の作製には、それに所望する凹凸部を付与するために、その所望の凹凸部とは逆の凹凸部を持つパターンの加工用型材を予め製作し、同一精度の版下作製用型版(6) を、このように予め作製した加工用型材を使用して、複製することが容易に行われることとなる。
【０００８】
【発明の効果】
この発明の凹版版胴用版下は、その特色とする構成上、従来において、版下(1) に必要な凹凸を付与するため、版下(1) において既存する凹面の各位置に対応した大きさ、厚さのフィルムをマシン油(3) を用いてその上に貼付することによって、平坦化された版下(1) を得ていたのに対し、このような貼り込み材の切り抜きや、貼り込み作業、貼り込み位置記入などの繁雑な工程が一切不要となる。また研削時における前記貼り込み材のずれなども発生することがないことから、厚み不良製品の発生が皆無となり、そこに用いる版下作製用型版(6) は黄銅製などの金属材を使用することによって、繰り返し使用できることとなり、従来の版下における貼り込み材を不要とすることによって、コスト低減に寄与し、この版下作製用型版(6) は、予め作製した逆のパターンの加工用型材を使用して、同一精度のものを複製することが容易に行われる。これによって従来品の版下の製作に必要としたところの、多大な製作工数と作業時間を大幅に削減し、おおいに省力化に役立つこととなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】凹版印刷機の概要を示す図。
【図２】従来の版下の説明図。
【図３】図２の従来の版下を加工する状態を説明する図。
【図４】この発明の版下と版下作製用型版の説明図。
【図５】図４のこの発明の版下を加工する状態を説明する図。
【符号の説明】
(A) 圧胴
(B) 凹版版胴
(1),(1')  版下
(2a),(2b),(2c)  フィルム
(3),(3')  マシン油
(4) 上質紙
(5) 砥石材
(6)   版下作製用型版
(7)   加工用シリンダ
(h),(h'),(h") 取り付け孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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