(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属材料製の外装部材の内面に、樹脂材料によって形成された内枠部材を一体的に内装したカメラ外装品の製造方法において、
接着剤で接着された際に反りや曲げが生じないようにするための補強用形状部を一体に有するように、上記内枠部材を射出成形する工程と、
上記補強用形状部が一体成形された内枠部材を、上記金属材料製の外装部材の内面に接着剤で接着し、当該接着剤が硬化するまでの間に、反りや曲げが当該内枠部材に生じないようにする工程と、
上記接着剤による固着完了後、上記内枠部材に反りや曲げが生じない状態で上記補強用形状部をカットして除去する工程と、
を具備することを特徴とするカメラ外装品の製造方法。
【請求項２】
上記補強用形状部は、射出成形する肯定において、樹脂を供給するためのランナー部に兼ねていることを特徴とする請求項１記載のカメラ外装品の製造方法。
【請求項３】
上記補強用形状部には、上記外装部材の内面に上記内枠部材が接着剤で接着された際に、当該外装部材と当該内枠部材に一体形成された補強用形状部とを固着する上記固着手段を係止するための係止突部が一体形成されていることを特徴とする請求項１記載のカメラ外装品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、外装部材を金属材料で形成し、この外装部材の内面に樹脂材料製の内枠部材を内装してなるカメラ外装品及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近、カメラを構成するカメラ外装品においては、高級感を持たせるために、カメラ本体の外装部材である、例えば前カバーを金属材料で形成するように構成したものがある。
【０００３】
このような外装部材を金属材料で形成するカメラ外装品においては、その前カバーの内面に内枠部材である樹脂材料製の前モールドを接着により組付けて、この前モールドに対してカメラ内部機器を組付けたり、あるいは外装部材の後カバーを、組付けたりするように構成される。このうち前カバーは、プレス加工技術等を用いて形成され、その前モールドは、射出成形技術により、樹脂成形される。
【０００４】
ところが、上記カメラ外装品では、その前モールドが、樹脂成形時等に反り等が起こり易く、所望の平面精度を確保することが困難なために、金属材料製の前カバー内に接着して組付ける際に、変形した前モールドを正規な位置に嵌め込むこともできず、接着面を確保することもできず、その組付け作業上、非常に工数がかかると共に、組付け精度を良くするが難しいという問題を有する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
以上述べたように、従来のカメラ外装品では、その組付け品質が劣り、組付け作業が面倒であるという不具合を有する。
【０００６】
この発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、簡易な構成で、且つ、簡便にして容易に高精度な組付け作業を実現し得るようにしたカメラ外装品の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、金属材料製の外装部材の内面に、樹脂材料によって形成された内枠部材を一体的に内装したカメラ外装品の製造方法において、接着剤で接着された際に反りや曲げが生じないようにするための補強用形状部を一体に有するように、上記内枠部材を射出成形する工程と、上記補強用形状部が一体成形された内枠部材を、上記金属材料製の外装部材の内面に接着剤で接着し、当該接着剤が硬化するまでの間に、反りや曲げが当該内枠部材に生じないようにする工程と、上記接着剤による固着完了後、上記内枠部材に反りや曲げが生じない状態で上記補強用形状部をカットして除去する工程と、を備えて構成した。
【０００８】
上記構成によれば、補強用形状部は、射出成形された内枠部材に発生する反りや、曲がり等を規制して、該内枠部材を所望の平面精度に保ち、内枠部材を外枠部材内に接着して固着する工程においても、接着剤が硬化されるまでの間その平面精度を保ち、相互間が固着された後、内枠部材から除去される。従って、固定治具等を用いることなく、内枠部材と外枠部材との組付け時における高品質な組付け品質が実現されて、簡便にして容易に高精度な外装品製造が可能となる。
【０００９】
また、この発明は、補強用形状部を、射出成形する工程において樹脂を供給するためのランナー部で兼用するように構成した。
【００１０】
上記構成によれば、成形時のみに使用されるランナー部で兼用していることにより、内枠部材に専用のものとして備えることが無いために、反りや曲がり等による平面精度の悪化を防止するのを実現したうえで、樹脂成形の簡単化を確保される。
【００１１】
また、この発明は、上記補強用形状部に、上記外装部材の内面に上記内枠部材が接着剤で接着された際に、当該外装部材と当該内枠部材に一体形成された補強用形状部とを固着する上記固着手段を係止するための係止突部を一体形成して構成した。
【００１２】
上記構成によれば、内枠部材は、その補強用形状部に一体形成した係止突部に固着手段が係止され、該固着手段により外枠部材と圧接状態が保たれて、接着剤の硬化が行われることにより、その硬化時において、補強用形状部による反り、曲りの発生が防止されて、高精度な平面精度に保たれる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。
【００１４】
図１及び図２は、この発明の一実施の形態によるカメラ外装品を示すもので、図１は、固着途中を示し、図２は、製造完了状態を示す。
【００１５】
即ち、外装部材である前カバー１０は、その前面に図示しない鏡枠ユニットが挿着される鏡枠ユニット収容穴１０１、ストロボユニット収容穴１０２及びＡＦファインダユニット収容穴１０３等が設けられる。この前面カバー１０は、アルミニウム、ステンレス、マグネシウム、チタン等の金属材料で、例えばプレス加工技術等により形成される。この前カバー１０には、図３及び図４に示すようにその上下端部にバリア取付用の一対のガイド穴１０４、１０５が設けられる。
【００１６】
また、上記前カバー１０には、その内部にポリカーボネートやＡＢＳ樹脂等の樹脂材料製の内枠部材である前モールド１１が内装される。この前モールド１１は、周知の射出成形技術により樹脂成形され、その所定部位に、図示しないカメラ機能部を構成する部材等が取付配置される。
【００１７】
上記前モールド１１には、例えば外形が略矩形をしたフレーム状の枠部１１１と、該枠部１１１の対向する辺間に略十字形状に架設された帯状の補強用形状部１１２が一体的に設けられる。この枠部１１１は、その前面形状が上記前カバー１０の内面に対応して所定形状に形成され、その上下端部に一対のバリアガイド部１１３、１１４が上記前カバー１０の一対のガイド穴１０４、１０５に対応して設けられる。
【００１８】
上記補強用形状部１１２には、例えばその端部の近傍にそれぞれ後方方向に折曲された折曲部１１５が設けられ、内枠部材の反りや曲がりを規制して、その平面精度を初期の状態に保つ。この補強用形状部１１２は、例えば前モールド１１を、上述した射出成形技術により樹脂成形する際に樹脂を供給するランナー部で形成して、その樹脂供給口が、固着手段を構成する接着固着用のバンド係止突部１１６として供される。
【００１９】
また、上記前モールド１１には、その後方に嵌合溝１１８及び複数の弾性係止部１１９がそれぞれ一体的に設けられる。これにより、前モールド１１は、その嵌合溝１１８に対して図示しない後カバーの嵌合部が嵌合されて、その弾性係止部１１９がその弾性力を利用して上記後カバー（図示せず）の被係止部に係止される。さらに、前モールド１１に一体形成された取付螺子部１１７を用いても後カバー（図示せず）と組付けられる。この後カバー（図示せず）は、前カバー１０及び前モールド１１と共同して上記カメラ本体（図示せず）を覆う外装部材を構成する。
【００２０】
ここで、上記のように前カバー１０と前モールド１１で構成されるカメラ外装品の製造方法について説明する。
【００２１】
先ず、カバー製造工程において例えばプレス加工技術により、板状の金属材料を所望の形状にプレス成形して前カバー１０が製作される。そして、モールド製造工程において、射出成型技術により、枠部１１１、補強用形状部１１２、バリアガイド部１１３、１１４、取付螺子部１１７、嵌合溝１１８、弾性係止部１１９を一体的に樹脂成形した前モールド１１が製作される。この樹脂成形された前モールド１１は、その補強用形状部１１２により、その成形後の反りや曲がりが規制され、成形時の平面精度が保たれる。
【００２２】
次に、固着工程において、前カバー１０の内面に接着剤が塗布され、この前カバー１０の内面に前モールド１１の外面が当接されて内装される。この状態で、前カバー１０と前モールド１１の周囲には、例えば図５に示すようにバンド部材１２が巻掛けられ、このバンド部材１２の端部が前モールド１１の補強用形状部１１２のバンド係止突部１１６に係止される。ここで、これら前カバー１０と前モールド１１は、バンド部材１２により圧接された状態で、その接着剤が硬化するまで放置される。この接着剤の硬化時において、前モールド１１は、その補強用形状部１１２により、反り、曲がりの発生が防止されて初期の平面精度に保たれる。
【００２３】
その後、接着剤が硬化されて前カバー１０と前モールド１１とが固着された状態で、先ず、バンド部材１２が補強用形状部１１２のバンド係止突部１１６から離脱されて取り除かれる。ここで、前カバー１０の内面には、図１に示すように補強用形状部１１２が一体的に設けられた前モールド１１が接着されて固着されている。
【００２４】
この前モールド１１には、図６及び図７に示すように補強用形状部１１２が、後方方向に突出されており、例えば上記カメラ本体（図示せず）への組立て工程において、ニッパ等の切断具を用いて図２に示すようにカットされて前モールド１１から除去される。
【００２５】
その後、一体的に組付けられた前カバー１０及び前モールド１１は、その後方側に上記カメラ本体（図示せず）及び後カバー（図示せず）が組付けられる。そして、前カバー１０の前面には、そのガイド穴１０４、１０５を通して前モールド１１のバリアガイド部１１３、１１４に対して、両端部がスライド移動自在に組付けられた図示しないバリアが配置される。このバリア（図示せず）は、前モールド１１のガイドレール部１１３、１１４に案内されて、前カバー１０の前面の鏡枠ユニット収容穴１０１に挿着される上記鏡枠ユニット（図示せず）を覆う閉塞位置と、上記鏡枠ユニット（図示せず）を撮影可能に露呈する撮影位置に移動される。
【００２６】
このように、上記カメラ外装品は、変形防止のための補強用形状部１１２を一体に形成した前モールド１１を、樹脂材料を用いて射出成形して、この前モールド１１を金属材料製の前カバー１０の内面に接着して固着配置し、固着完了後に、補強用形状部１１２を前モールド１１からカットして除去するように構成した。
【００２７】
これによれば、前モールド１１に発生する反りや、曲がり等が補強用形状部１１２で規制された状態で、前カバー１０との接着が行われることにより、安定した高精度な固着が実現され、その固着後、カットされて除去されるため、外装品構造に制約を及ぼすことなく、堅牢な固着補強構造が実現される。この結果、前モールド１１と前カバー１０との組付け時における高品質な組付け品質が実現され、簡便にして容易に高精度な外装品組立てが実現される。
【００２８】
また、上記カメラ外装品の製造方法は、変形防止のための補強用形状部１１２を一体に形成した前モールド１２を、樹脂材料を用いて射出成形して、この前モールド１１を、金属材料製の前カバー１０の内面に接着して固着配置し、その固着完了後に、補強用形状部１１２を前モールド１１からカットして除去し、製作するように構成した。
【００２９】
これによれば、前モールド１１に発生する反りや、曲がり等が補強用形状部１１２で規制されて、固着する工程においても、接着剤が硬化されるまでの間所望の平面精度に保たれた状態で、前カバー１０との接着が行われることにより、安定した高精度な固着が実現され、固着後、その補強用形状部１１２がカットされて除去されるため、外装品構造に制約を及ぼすことなく、堅牢な固着補強構造が実現される。この結果、前モールド１１と前カバー１０との組付け時における高品質な組付け品質が実現されて、簡便にして容易に高精度な外装品製造が実現される。
【００３０】
なお、上記実施の形態では、補強用形状部１１２を、射出成形時にランナー部を利用して実現するように構成した場合で説明したが、これに限ることなく、その他、枠部１１１にランナー部とは異なる補強用形状部１１２を、一体的に成形するように構成することも可能である。
【００３１】
また、この発明は、上記実施の形態に限ることなく、図８及び図９に示すような形状に前モールド１３を樹脂成形するように構成しても良い。但し、図８及び図９においては、上記図１乃至図７と同一部分について、同一符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００３２】
即ち、図８及び図９の実施の形態においては、上記金属材料製の前カバー１０の略湾曲状をした前面側に内接されて固着される前モールド１３を、その前面側を閉塞する如く補強用形状部１３１が一体形成される。そして、この前モールド１３の補強用形状部１３１の周囲には、例えばミシン目のような複数の打ち抜き穴１３２が所定の間隔に形成される。
【００３３】
この補強用形状部１３１は、上記前モールド１３が、前カバー１０内に内装された状態で、前カバー１０の鏡枠ユニット収容穴１０１を閉塞する如く対設される。
【００３４】
上記構成において、前モールド１３は、周知の射出成形技術により、その打ち抜き部１３１及び打ち抜き穴１３２が一体的に樹脂成形される。この樹脂成形された前モールド１３は、その補強用形状部１３１で連続的に一体形成されていることで、この補強用形状部の作用により、その反りや曲げが規制されて所望の平面精度が確保される。
【００３５】
そして、固着工程において、先ず、前カバー１０の内面の周囲部（前モールド１３の補強用形状部１３１を除く部位）に接着剤が塗布され、この前カバー１０の内面に前モールド１３の外面が当接されて内装される。
【００３６】
この状態で、例えば前カバー１０と前モールド１３の周囲に、上記バンド部材１２（図８及び図９では、図の都合上、図示せず、図５参照、）が巻掛けられて、その接着剤が硬化するまで放置される。この接着剤の硬化時、前モールド１３は、その補強用形状部１３１により、反り、曲がりの発生が防止されて初期の平面精度に保たれる。
【００３７】
その後、接着剤が硬化されて前カバー１０と前モールド１３とが固着された状態で、先ず、バンド部材１２が離脱されて取り除かれる。ここで、補強用形状部１３１は、例えば前カバー１０の鏡枠ユニット収容穴１０１を通して前面から後方方向に衝撃を加えることにより、その打ち抜き穴１３２から打ち抜かれる如くカットされて前モールド１３の前面から除去される。これにより、前カバー１０の鏡枠ユニット収容穴１０１が前モールド１３の後方側に露呈され、上述したようにカメラ本体（図示せず）との組付けが可能となる。
【００３８】
なお、上記図８及び図９の実施の形態では、補強用形状部１３１の周囲に複数の打ち抜き穴１３２を所定の間隔に設けて前モールド１３を形成し、その補強用形状部１３１を、複数の打ち抜き穴１３２にて打ち抜いて除去するように構成した場合で説明したが、これに限ることなく、打ち抜き穴に代えて補強用リブ等を補強用形状部の周囲に所定の間隔に配置して、この補強用リブを利用して補強用形状部を前モールドから打ち抜く如くカットして除去するように構成することも可能である。
【００３９】
さらに、上記各実施の形態では、外装部材として、前カバー側に適用した場合で説明したが、これに限ることなく、後カバー側にも適用することも可能で、同様の効果が期待される。
【００４０】
また、上記各実施の形態では、前カバー１０をプレス加工により製作するように説明したが、これに限ることなく、射出成形等各種の加工技術を用いて製作することが可能である。
【００４１】
よって、この発明は、上記実施の形態に限ることなく、その他、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で種々の変形を実施し得ることが可能である。さらに、上記実施形態には、種々の段階の発明が含まれており、開示される複数の構成要件における適宜な組合せにより種々の発明が抽出され得る。
【００４２】
例えば実施形態に示される全構成要件から幾つかの構成要件が削除されても、発明が解決しようとする課題の欄で述べた課題が解決でき、発明の効果で述べられている効果が得られる場合には、この構成要件が削除された構成が発明として抽出され得る。
【００４３】
上述した実施の形態に基づいて
（１）金属材料製の外装部材の内面に、樹脂材料によって形成された内枠部材を一体的に内装したカメラ外装品の製造方法において、
上記内枠部材を、成形後における変形を防止するための補強用リブ部を一体に有するように構成して、樹脂材料を射出成形により成形する工程と、
上記金属材料製の外装部材の内面に、上記補強用リブ部が一体形成されている内枠部材を、接着剤を塗布して固着する工程と、
上記接着剤の硬化完了後に、上記内枠部材に形成された補強用形状部をカットして分離する工程と、
を具備することを特徴とするカメラ外装品の製造方法を提供することができる。
【００４４】
（２）上記（１）に記述される補強用リブ部は、射出成形する工程において樹脂を供給するためのランナー部であることを特徴とするカメラ外装品の製造方法を提供することができる。
【００４５】
（３）上記（１）（２）に記述される内枠部材は、略矩形状のフレーム枠として形成されて、該フレーム枠の内側に上記補強用リブ部が略十字形状に一体に成形されていることを特徴とするカメラ外装品の製造方法を提供することができる。
【００４６】
（４）上記（１）（２）（３）に記述される補強用リブ部は、カメラ本体の組付け工程でカットされて除去されることを特徴とするカメラ外装品の製造方法を提供することができる。
【００４７】
（５）  金属材料製の外装部材と、
変形防止のための補強用形状部を一体に有するように形成され、樹脂材料を用いて射出成形された内枠部材と、
上記金属材料製の外装部材の内面に、上記補強用形状部が一体形成されている内枠部材を当て付けて、接着剤を塗布して上記内枠部材と上記外装部材とを一体的に固着する固着手段と、
を具備し、
上記固着手段による固着完了後に、上記内枠部材に形成された上記補強用形状部をカットして除去したことを特徴とするカメラ外装品を提供することができる。
【００４８】
（６）上記（５）に記述される補強用形状部は、リブであることを特徴とするカメラ外装品を提供することができる。
【００４９】
（７）上記（５）（６）に記述される補強用形状部は、射出成形する工程において樹脂を供給するためのランナー部であることを特徴とするカメラ外装品を提供することができる。
【００５０】
（８）上記（５）（６）（７）に記述される補強用形状部は、肉厚が略均一に形成されていることを特徴とするカメラ外装品を提供することができる。
【００５１】
（９）上記（５）（６）（７）（８）に記述される内枠部材は、補強用形状部に所定箇所でカット可能とするための分離用形状が形成されていることを特徴とするカメラ外装品を提供することができる。
【００５２】
（１０）  金属材料製の外装部材と、
上記外装部材の内面に接着されて内装されるものであって、内装後に除去される変形防止のための補強用形状部が一体的に形成された樹脂材料を用いて射出成形される内枠部材と、
を具備することを特徴とするカメラ外装品を提供することができる。
【００５３】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、簡易な構成で、且つ、簡便にして容易に高精度な組付け作業を実現し得るようにしたカメラ外装品の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の一実施の形態によるカメラ外装品の製造途中の固着状態を示した斜視図である。
【図２】図１の製造完了状態を示した斜視図である。
【図３】図１の前カバーと前モールドとを分解した状態を後方から示した分解斜視図である。
【図４】図１の前モールドと前モールドとを分解した状態を前面側から示した分解斜視図である。
【図５】図１の固着工程を示した斜視図である。
【図６】図１のＡ―Ａを断面して示した断面図である。
【図７】図１のＢ―Ｂを断面して示した断面図である。
【図８】  この発明の他の実施の形態によるカメラ外装品を分解して示した分解斜視図である。
【図９】図８の製造完了状態を示した斜視図である。
【符号の説明】
１０  …  前カバー
１０１  …  鏡枠ユニット収容穴
１０２  …  ストロボユニット収容穴
１０３  …  ＡＦファインダユニット収容穴
１０４、１０５  …  ガイド穴
１１  …  前モールド
１１１  …  枠部
１１２  …  補強用形状部
１１３、１１４  …  バリアガイド部
１１５  …  折曲部
１１６  …  バンド係止突部
１１７  …  取付螺子部
１１８  …  嵌合溝
１１９  …  弾性係止部
１２  …  バンド部材
１３  …  前モールド
１３１  …  補強用形状部
１３２  …  打ち抜き穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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