(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部が設けられるとともに、トナーが補給される補給部が形成され、内部に現像剤を収容する現像装置本体と、
この現像装置本体の上記開口部に沿って配置され、上記収容される現像剤を担持するとともに、担持した現像剤を像担持体に供給して現像を行う現像剤担持体と、
上記現像装置本体内を上下に仕切る隔壁部と、
この隔壁部の上部と下部とに配置され、現像装置本体内に収容される現像剤および上記補給部から補給されるトナーを撹拌するとともに、現像装置本体内に循環移送する一対の撹拌手段と、
これら撹拌手段による現像剤循環路中に配置され、現像剤のトナー比濃度を検出する手段とを具備し、
上記現像剤のトナー比濃度を検出する手段は、上記トナー補給部に対し反対側端部にあり、下撹拌手段から上撹拌手段に現像剤を供給する位置と対向するとともに、下撹拌手段の下方に設けられることを特徴とする現像装置。
【請求項２】
上記記現像剤のトナー比濃度を検出する手段は、磁気式トナー比濃度検出センサであることを特徴とする請求項１記載の現像装置。
【請求項３】
上記現像剤は、トナーとキャリヤとからなる二成分現像剤であることを特徴とする請求項１および請求項２のいずれかに記載の現像装置。
【請求項４】
開口部が設けられるとともに、トナーが補給される補給部が形成され、内部に現像剤を収容する現像装置本体と、
この現像装置本体の上記開口部に沿って配置され、上記収容される現像剤を担持するとともに、担持した現像剤を像担持体に供給して現像を行う現像剤担持体と、
上記現像装置本体内を上下に仕切る隔壁部と、
この隔壁部の上部と下部とに配置され、現像装置本体内に収容される現像剤および上記補給部から補給されるトナーを撹拌するとともに、現像装置本体内に循環移送する一対の撹拌手段と、
これら撹拌手段による現像剤循環路中に配置され、現像剤のトナー比濃度を検出する手段とを具備し、
上記現像剤のトナー比濃度を検出する手段は、現像剤の循環方向に沿って、前記補給部に対し反対側端部の下流側で、かつ下撹拌手段から上撹拌手段に現像剤を供給する位置と対向するとともに、下撹拌手段の下方に設けられることを特徴とする現像装置。
【請求項５】
開口部が設けられるとともに、トナーが補給される補給部が形成され、内部に現像剤を収容する現像装置本体と、
この現像装置本体の上記開口部に沿って配置され、上記収容される現像剤を担持するとともに、担持した現像剤を像担持体に供給して現像を行う現像剤担持体と、
上記現像装置本体内を上下に仕切る隔壁部と、
この隔壁部の上部と下部とに配置され、現像装置本体内に収容される現像剤および上記補給部から補給されるトナーを撹拌するとともに、現像装置本体内に循環移送する上撹拌手段および下撹拌手段と、
これら上下撹拌手段による現像剤循環路中に配置され、現像剤のトナー比濃度を検出する手段とを具備し、
上記上撹拌手段は、上記現像剤を撹拌しつつ、上記現像剤担持体に対して所定の方向に沿って現像剤を供給し、上記下撹拌手段は、所定の方向に現像剤を移送することにより、上記上撹拌手段との間で現像剤を循環搬送し、
上記現像剤のトナー比濃度検出手段は、現像剤の循環方向に沿って、前記補給部に対し反対側端部の下流側で、かつ下撹拌手段から上撹拌手段に現像剤を供給する位置と対向するとともに、下撹拌手段の下方に設けられることを特徴とする現像装置。
【請求項６】
開口部が設けられるとともに、トナーが補給される補給部が形成され、内部に現像剤を収容する現像装置本体と、
この現像装置本体の上記開口部に沿って配置され、上記収容される現像剤を担持するとともに、担持した現像剤を像担持体に供給して現像を行う現像剤担持体と、
上記現像装置本体内を上下に仕切る隔壁部と、
上記現像装置本体内において、上記隔壁部上方に設けられ、上記現像剤を撹拌しつつ、上記現像剤担持体に対して所定の方向に沿って現像剤を供給する上撹拌手段と、
上記現像装置本体内において、上記隔壁部下方に設けられ所定の方向に現像剤を移送することにより、上記上撹拌手段との間で現像剤を循環搬送する下撹拌手段と、
これら撹拌手段による現像剤循環路中に配置され、現像剤のトナー比濃度を検出する手段とを具備し、
上記補給部は、上記上撹拌手段の現像剤供給方向に沿って上撹拌手段の下流側と対向するよう上記現像装置本体に形成され、
上記現像剤のトナー比濃度検出手段は、現像剤の循環方向に沿って前記補給部に対し反対側端部の下流側で、かつ下撹拌手段から上撹拌手段に現像剤を供給する位置と対向するとともに、下撹拌手段の下方に設けられることを特徴とする現像装置。
【請求項７】
開口部が設けられるとともに、トナーが補給される補給部が形成され、内部に現像剤を収容する現像装置本体と、
この現像装置本体の上記開口部に沿って配置され、上記収容される現像剤を担持するとともに、担持した現像剤を像担持体に供給して現像を行う現像剤担持体と、
上記現像装置本体内を上下に仕切る隔壁部と、
上記現像装置本体内において、上記隔壁部上方に設けられ、上記現像剤を撹拌しつつ、上記現像剤担持体に対して所定の方向に沿って現像剤を供給する上撹拌手段と、
上記現像装置本体内において、上記隔壁部下方に設けられ、所定の方向に現像剤を移送することにより、上記上撹拌手段との間で現像剤を循環搬送する下撹拌手段と、
これら撹拌手段による現像剤循環路中に配置され、現像剤のトナー比濃度を検出する手段とを具備し、
上記補給部は、上記上撹拌手段の現像剤供給方向に沿って、上撹拌手段の下流側と対向するよう上記現像装置本体に形成され、
上記現像剤のトナー比濃度検出手段は、現像剤の循環方向に沿って前記補給部に対し反対側端部の下流側で、かつ前記現像剤担持体の下流側と対向するとともに、下撹拌手段の下方に設けられることを特徴とする現像装置。
【請求項８】
一側部に沿って開口部が設けられるとともに、上面一側部にトナーの補給部が設けられ、内部にトナーとキャリヤとからなる二成分現像剤を収容する現像装置本体と、
この現像装置本体の上記開口部に沿って配置され、上記収容される現像剤を担持するとともに、担持した現像剤を像担持体に供給して現像を行うマグネットローラと、
その両側端は現像装置本体側壁と間隙を存するとともに、上記現像装置本体の他側部からマグネットローラの近傍位置まで突設され、現像装置本体内を上下に仕切る隔壁部と、
この隔壁部の上部と下部とに配置され、現像装置本体内に収容される現像剤および補給部から補給されるトナーを撹拌するとともに、現像装置本体内に循環移送する上オーガおよび下オーガと、
これら上，下オーガによる現像剤循環路中に配置され、現像剤のトナー比濃度を検出する磁気式トナー比濃度検出センサとを具備し、
上記現像剤循環路は、
隔壁部の下部側で、かつ下オーガとマグネットローラとによって囲繞される空間部である撹拌用現像剤溜り部と、下オーガと、補給部とは反対側の装置本体側壁と隔壁部側端との間隙と、上オーガと、隔壁部の上部側で、かつ上オーガとマグネットローラとによって囲繞される空間部である供給用現像剤溜り部と、マグネットローラと、上記撹拌用現像剤溜り部とに順次現像剤を循環する経路と、
上記マグネットローラに供給されない余剰の現像剤および上記補給部から補給されるトナーを補給部側の装置本体側壁と隔壁部側端との間隙を介して下オーガに導く経路とに形成され、
上記現像剤のトナー比濃度を検出する手段は、現像剤循環路におけるトナー補給部に対し反対側端部の下流側で、かつマグネットローラ下流の撹拌用現像剤溜り部であるとともに下撹拌手段の下方に配置されることを特徴とする現像装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成装置である、たとえば電子複写機に備えられる現像装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
画像形成装置である電子複写機が多用されている。この電子複写機を構成する装置のうちの一つに、現像装置がある。
現像装置は、現像装置本体である筺体の一側部に沿って開口部が設けられ、ここに現像剤層を担持するマグネットローラが配置される。現像剤は、通常、トナーとキャリヤからなる二成分現像剤である。
【０００３】
また、筺体の上面一部にトナーの補給部が設けられ、必要に応じて現像剤中に新たなトナーを補給するようになっている。現像剤中には撹拌手段が配置される。この撹拌手段は、上記マグネットローラに沿って配置される一対の撹拌羽根であるオーガから構成される。これらオーガは現像剤を撹拌し、かつ所定方向へ循環移送する。
【０００４】
たとえば、特開平５−３３３６９１号において開示される現像剤の撹拌手段は、各々の搬送方向が相反するように２本のオーガーを装置内上，下部に対向し、かつ互いに平行に延出される。
【０００５】
筺体内の現像剤は、これら上下オーガによって、マグネットローラと下オーガとの間に形成される撹拌用現像剤溜り部から、上オーガとマグネットローラとの間に形成される供給用現像剤溜り部を介してマグネットローラに供給されるよう循環する。そのあと、マグネットローラから剥離され、下オーガへ移送される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、高画質の複写像を得るために、この現像装置におけるキャリヤに対するトナーの割合であるトナー比濃度を常に検出して制御することは、必要不可欠である。
【０００７】
しかるに、従来の前述の上下オーガタイプの現像装置内で直接、トナー比濃度を検出し、かつトナー比を常時制御する技術が開発されていない。
存在する検知手段としては、像担持体である感光体に対向してフォトカプラなどのセンサを配置してなり、感光体に現像されたトナーの濃度を光学的に検出している。
【０００８】
しかしながら、長期の使用に亘ると感光体が劣化する恐れがあり、それにともなうトナー濃度の変動がある。あるいは、電子複写機が配置される周囲の環境条件（低温低湿、常温常湿、高温多湿など）の要因による現像特性の変化によって、正確なトナー比濃度の検出がなされていない。
【０００９】
その結果、トナー比濃度が高すぎてオーガの撹拌効率が悪くなり、機体内へトナーが飛散するという不具合や、トナー比濃度が低すぎてトナーとともにキャリアまで感光体に引きつけてしまい、ベタ部へのキャリア付着といった不具合を生じていた。
【００１０】
本発明は上記事情にもとづきなされたものであり、その目的とするところは、像担持体の劣化や、環境変動による現像特性の変化の影響を受けず、常時、安定したトナー比濃度を検出し、かつその制御を行うことができる現像装置を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を満足するため、本発明の現像装置は、開口部が設けられるとともに、トナーが補給される補給部が形成され、内部に現像剤を収容する現像装置本体と、この現像装置本体の上記開口部に沿って配置され、上記収容される現像剤を担持するとともに、担持した現像剤を像担持体に供給して現像を行う現像剤担持体と、上記現像装置本体内を上下に仕切る隔壁部と、この隔壁部の上部と下部とに配置され、現像装置本体内に収容される現像剤および上記補給部から補給されるトナーを撹拌するとともに、現像装置本体内に循環移送する一対の撹拌手段と、これら撹拌手段による現像剤循環路中に配置され、現像剤のトナー比濃度を検出する手段とを具備し、上記現像剤のトナー比濃度を検出する手段は、トナー補給部に対し反対側端部にあり、下撹拌手段から上撹拌手段に現像剤を供給する位置と対向するとともに、下撹拌手段の下方に設けられることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の現像装置は、一側部に沿って開口部が設けられるとともに、上面一側部にトナーの補給部が設けられ、内部にトナーとキャリヤとからなる二成分現像剤を収容する現像装置本体と、この現像装置本体の上記開口部に沿って配置され、上記収容される現像剤を担持するとともに、担持した現像剤を像担持体に供給して現像を行うマグネットローラと、その両側端は現像装置本体側壁と間隙を存するとともに、上記現像装置本体の他側部からマグネットローラの近傍位置まで突設され、現像装置本体内を上下に仕切る隔壁部と、この隔壁部の上部と下部とに配置され、現像装置本体内に収容される現像剤および補給部から補給されるトナーを撹拌するとともに、現像装置本体内に循環移送する上オーガおよび下オーガと、これら上，下オーガによる現像剤循環路中に配置され、現像剤のトナー比濃度を検出する磁気式トナー比濃度検出センサとを具備し、
上記現像剤循環路は、隔壁部の下部側で、かつ下オーガとマグネットローラとによって囲繞される空間部である撹拌用現像剤溜り部と、下オーガと、補給部とは反対側の装置本体側壁と隔壁部側端との間隙と、上オーガと、隔壁部の上部側で、かつ上オーガとマグネットローラとによって囲繞される空間部である供給用現像剤溜り部と、マグネットローラと、上記撹拌用現像剤溜り部とに順次現像剤を循環する経路と、上記マグネットローラに供給されない余剰の現像剤および上記補給部から補給されるトナーを補給部側の装置本体側壁と隔壁部側端との間隙を介して下オーガに導く経路とに形成され、上記現像剤のトナー比濃度を検出する手段は、現像剤循環路におけるトナー補給部に対し反対側端部の下流側で、かつマグネットローラ下流の撹拌用現像剤溜り部であるとともに下撹拌手段の下方に配置されることを特徴とする。
【００１３】
上述の課題を解決する手段を採用することにより、外的条件の影響を受けずに正確なトナー比濃度の検出をなし、よって常に安定したトナー比濃度の制御が可能化する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を、図面にもとづいて説明する。
図１および図２に示すように、現像装置本体である筺体１内に、トナーとキャリヤとからなる二成分現像剤が収容される。この筺体１の感光体ドラム２に沿う側面部は開口されていて、ここに現像剤担持体であるマグネットローラ３が配置される。
【００１５】
このマグネットローラ３の周壁一部は、上記感光体ドラム２の周壁一部に沿うとともに近接して配置される。マグネットローラ３は、固定のマグネット３ａの周面を回転駆動されるスリーブ３ｂが覆うことにより構成されていて、スリーブ３ｂの周面に現像剤を担持する。
【００１６】
上記マグネットローラ３の上方部位に亘って、非磁性金属板からなるドクタブレード９が配置される。このドクタブレード９の端縁はマグネットローラ３周面と均一な所定間隙を存して対向し、マグネットローラ３の周面に付着したトナーのうち上記間隙以上に付着したトナーを掻き落とし、間隙相当のトナー層厚を形成するものである。
【００１７】
筺体１内部には隔壁部１０が突設されていて、この上下部に対向し、かつ互いに平行に、上下撹拌手段としての一対の撹拌羽根である上，下オーガ４Ａ，４Ｂが配置される。
【００１８】
上，下オーガ４Ａ，４Ｂの端部は筺体１の一側壁１ａから突出していて、それぞれギヤ機構５ａと駆動モータ５ｂとからなる駆動機構５に連結されている。そして、上，下オーガ４Ａ，４Ｂはこの駆動機構５によって、互いに逆方向に回転駆動されるようになっている。
【００１９】
筺体１内において上オーガ４Ａは、現像剤を撹拌するとともに、一端部から他端部方向に現像剤を移送する。下オーガ４Ｂは、現像剤を撹拌するとともに、他端部から一端部側へ現像剤を移送する。すなわち、上，下オーガ４Ａ，４Ｂは現像剤を互いに反対側方向へ移送する。
【００２０】
一方、上記隔壁部１０は上，下オーガ４Ａ，４Ｂ相互間に介在するとともに、その先端部はマグネットローラ３と近接する位置まで延出される。そして、隔壁部１０の両側端は筺体１の両側壁１ａ，１ｂとは所定間隔を存している。
【００２１】
この隔壁部１０の一方の側端ｂと筺体側壁１ｂとの間の空間部の筺体上面壁１ｃ対向部位には、トナーの補給部である補給口６が設けられる。この補給口６には、ここでは図示しないトナーカートリッジが取付けられ、トナー補給信号に応じて補給口６が自動的に開口されトナーカートリッジから新たなトナーが筺体１内に供給されるようになっている。
【００２２】
なお、ここでは隔壁部１０上部の上オーガ４Ａとマグネットローラ３との間の空間部を供給用現像剤溜り部７と呼び、マグネットローラ３と隔壁部１０下部と下オーガ４Ｂとの空間部を撹拌用現像剤溜り部８と呼ぶ。
【００２３】
上，下オーガ４Ａ，４Ｂを回転駆動することによって、筺体１内の現像剤は以下の順に循環移送され、筺体１内には現像剤循環路Ｓが形成される。
すなわち、撹拌用現像剤溜り部８−下オーガ４Ｂ−筺体側壁１ａと隔壁部側端ａとの間隙である矢印Ａ−上オーガ４Ａ−供給用現像剤溜り部７−矢印Ｂ−マグネットローラ３−矢印Ｃから再び上記撹拌用現像剤溜り部８の順に循環する経路である。
【００２４】
また、上記マグネットローラ３に供給されない余剰の現像剤および上記補給口６から補給されるトナーは、筺体側壁１ｂと隔壁部１０の側端ｂとの間隙である矢印Ｄを介して下オーガ４Ｂに導かれる経路がある。
【００２５】
このような現像装置において、筺体１内に磁気式トナー比濃度検出センサＴを配置し、このセンサＴの検出信号に応じて補給口６から自動的にトナーを補給制御する。
【００２６】
ただし、トナー比濃度検出センサＴの取付け位置を選択しないと、トナー比濃度を良好に制御保持することができない。
そこで、以下に説明する第１ないし第３の取付け位置Ｔａ〜Ｔｃにトナー比濃度検出センサＴを取付け、それぞれの位置で検知して制御をなした。そして、特に図２に示す、マグネットローラ３の一端部上であるＥ部の位置で現像剤をサンプリングし、いずれのセンサ取付け位置がトナー比濃度を良好に制御保持する理想の位置であるかを求めた。
【００２７】
すなわち、同図に示すように、トナー比濃度検出センサＴの第１の取付け位置Ｔａを、現像剤循環経路Ｓにおけるトナー補給口６より下流で、かつ撹拌用現像剤溜り部８のマグネットローラ３下流に定めた。
トナー比濃度検出センサＴの第２の取付け位置Ｔｂを、現像剤循環経路Ｓにおける供給用現像剤溜り部７のマグネットローラ３下流に定めた。
【００２８】
トナー比濃度検出センサＴの第３の取付け位置Ｔｃを、現像剤循環経路Ｓにおけるトナー補給口６より下流側で、かつ撹拌用現像剤溜り部８のマグネットローラ３上流に定めた。
【００２９】
なお、図１に示すように第１の取付け位置Ｔａと第３の取付け位置Ｔｃにおいて、上記トナー比濃度検出センサＴは、下オーガ４Ｂ下方部位の筺体１底部に取付けられ、その検出面を筺体１内部に臨ませている。
【００３０】
また、第２の取付け位置Ｔｂにおいて上記トナー比濃度検出センサＴは、上オーガ４Ａ側方部位の筺体１側壁に取付けられ、その検出面を筺体内部に臨ませている。
【００３１】
特に、第１の取付け位置Ｔａにおいては、下オーガ４Ｂの側方部位である筺体側壁１ａでもよく、装置のスペースに応じて好ましい配置を選択することができる。
【００３２】
そして、第１ないし第３の取付け位置Ｔａ〜Ｔｃのいずれにおいても、各トナー比濃度検出センサＴの検出面に対向する上，下オーガ４Ａ，４Ｂ部位には、オーガの回転にともなって回転し、各検出センサの検出面を払拭して検出精度を高く保持する図示しない清掃具が取付けられる。
【００３３】
それぞれの取付け位置で現像剤のトナー比濃度を検出し、トナー補給を制御した状態で、印字率２５％（Ａ４横）の連続印字枚数（複写枚数）に対し、マグネットローラ３のＥ部における現像剤のトナー比濃度変化の測定結果を、図３に示す。
【００３４】
図の白丸変化は第１の取付け位置Ｔａであり、黒丸変化は第２の取付け位置Ｔｂであり、白四角変化は第３の取付け位置Ｔｃである。
すなわち、第１の取付け位置Ｔａにトナー比濃度度検出センサＴを取付けた場合、センサＴがトナー比濃度の減少を検知すると、直ちに補給口６からトナーを補給させ、トナー比濃度を上げさせる。
【００３５】
トナー比濃度が上がった現像剤は、下オーガ４Ｂを介して速やかに第１の取付け位置Ｔａに到達して検出センサＴに検出される。この現像剤は、矢印Ａに沿って上オーガ４Ａへ押し上げられ、ここから供給用現像剤溜り部７を介してマグネットローラ３に供給される。
【００３６】
印字枚数が累積されれば、またトナー比濃度が下がるが、上記トナー比濃度検出センサＴは第１の取付け位置Ｔａにおいてただちにこれを検知し、上述のように作用する。
【００３７】
その結果、理想のトナー比濃度である９％をほとんど境にして、小さなリップルでトナー比濃度が変化することが判明した。すなわち、トナー比濃度の安定性を得る取付け位置と言える。
【００３８】
これに対して、第２の取付け位置Ｔｂでは、供給用現像剤溜り部７のマグネットローラ３下流に検出センサＴを取付けたから、検出センサがトナー比濃度の低下を検出するタイミングが遅く、検知したときはＥ部のトナー比濃度が極端に低下している。
【００３９】
そして、検出センサＴがトナー補給を指示して実際にトナーが補給されると、理想のトナー比濃度を大きく越えた状態になるまでトナーの補給を中止できない。このような制御の繰り返しであり、結局、大きなリップルが生じる不適切な取付け位置であることが判明した。
【００４０】
第３の取付け位置Ｔｃは、現像剤循環経路Ｓにおけるトナー補給口６より下流側でかつ、撹拌用現像剤溜り部８のマグネットローラ３上流にトナー比濃度検出センサＴを取付けたから、検出センサがトナー比濃度の低下を検出するタイミングが遅く、検知したときはＥ部のトナー比濃度が極端に低下している。
【００４１】
そして、実際に検出センサＴがトナー比濃度の低下を検出し難い位置に配置されていて、トナー比濃度が低い状態で推移し、良質な画像を得られない不適切な取付け位置であることが判明した。
【００４２】
結論として、トナー比濃度検出センサＴを第１の取付け位置Ｔａを選択して取付けることにより、感光体２の劣化や、環境変動による現像特性の変化の影響を受けることなく、安定したトナー比濃度制御を行うことができることとなる。
【００４３】
なお、この第１の取付け位置Ｔａにおいても、マグネットローラ３の磁力の影響を受けないように、現像剤の循環方向に対して、マグネットローラ３の下流近傍にすることが望ましい。
【００４４】
つぎに、図４に示すように、一対のオーガ４０Ａ，４０Ｂを筺体１００内に水平方向に並べて配置した、いわゆる横型の現像装置について説明する。
トナーの補給口１６を筺体１００の一側部に設け、各オーガ４０Ａ，４０Ｂを回転駆動することにより、筺体１００内に収容される現像剤を矢印Ｇと矢印Ｈ方向とに循環移送する
ここで、トナー比濃度検出センサＴの第１の取付け位置をＴｅをマグネットローラ３側である第２のオーガ４０Ｂの下方部位で、かつ補給口１６側の端部とし、第２の取付け位置をＴｆを感光体２側である第２のオーガ４０Ｂの下方部位で、かつ補給口１６とは反対側の端部とし、第３の取付け位置をＴｇを補給口１６側である第１のオーガ４０Ａの下方部位で、かつ補給口とは反対側の端部に設定した。
【００４５】
それぞれの位置設定の上、再び所定部位で現像剤をサンプリングしてトナー比濃度を測定した。
第１の取付け位置Ｔｅは、現像剤の循環方向に対してトナー補給口１６より下流で、しかもマグネットローラ３の下流であるから、トナー補給口１６との距離が長くなり、したがって制御しようとしているトナー比濃度よりもオーバートナーとなり易い。
【００４６】
これに対して、第２の取付け位置Ｔｆはマグネットローラ３の上流側であり、かつ第３の取付け位置Ｔｇは第１のオーガー４０Ａの下流側であって、安定したトナー比濃度の制御が行えることとなる。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明においては、装置本体内に上下撹拌手段と、トナー比濃度を検出する手段を備え、かつこの検出手段の位置を特定したから、感光体の劣化や、環境変動による現像特性の変化の影響を受けることなく、安定したトナー比濃度の制御を行えて、高画質化を得るという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す、現像装置の縦断側面図。
【図２】同実施の形態の、現像装置の縦断正面図。
【図３】印字枚数に対するトナー比濃度の変化を示す特性図。
【図４】他の実施の形態の、いわゆる横型現像装置の横断平面図。
【符号の説明】
６…トナーの補給部（補給口）、
１…現像装置本体（筺体）、
３…像担持体（マグネットローラ）、
１０…隔壁部、
４Ａ…上オーガ、
４Ｂ…下オーガ、
Ｓ…現像剤循環路、
Ｔ…トナー比濃度検出センサ、
８…撹拌用現像剤溜り部、
７…供給用現像剤溜り部。
【図１】
0003894998.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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