(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平板状の絶縁シートの所定位置に屈曲部を形成する工程と、前記屈曲部を通過するように前記絶縁シートの一面に導体を配設する工程と、前記導体を前記絶縁シートに配設した後、前記屈曲部を基点として前記導体が外側になるように２つ折りに合わせる折り曲げ工程とを含むことを特徴とするコネクタの製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のコネクタの製造方法において、前記絶縁シートが弾性を有することを特徴とするコネクタの製造方法。
【請求項３】
請求項１記載のコネクタの製造方法において、折り曲げられた前記絶縁シート間に弾性部材を狭持することを特徴とするコネクタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに平行な接続対象物と相手接続対象物との間を接続するコネクタの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
先行技術としては、弾性エラストマーの外周面に金属薄膜をスパッタリング法で被覆して多層チューブを形成し、この多層チューブの金属薄膜に複数のエンドレス溝を軸方向に所定の間隔で並べて各エンドレス溝から弾性エラストマーを露出させ、多層チューブの金属薄膜を薄い導電めっき層で被覆し、その後、多層チューブを軸方向に所定の長さで切断するようにした電気コネクタの製造方法が知られている（特許文献１を参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−２３７５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１では、弾性エラストマーの外周面に金属薄膜をスパッタリング法で被覆して多層チューブを形成する際に、平らな弾性エラストマーにスパッタしていたため、屈曲させて使用する際、曲げ部にクラックが発生する恐れがある。
【０００５】
それ故に、本発明の課題は、曲げ部にクラックが発生しないコネクタの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、平板状の絶縁シートの所定位置に屈曲部を形成する工程と、前記屈曲部を通過するように前記絶縁シートの一面に導体を配設する工程と、前記導体を前記絶縁シートに配設した後、前記屈曲部を基点として前記導体が外側になるように２つ折りに合わせる折り曲げ工程とを含むことを特徴とするコネクタの製造方法を最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のコネクタの製造方法によれば、あらかじめ絶縁シートに屈曲部を形成しておき、屈曲部を含む絶縁シートの一面に導体を配設してあるため、屈曲部を基点として絶縁シートを折り曲げる際に生じる導体のクラックが防止されるので、耐屈曲性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明のコネクタは、平板状の絶縁シートの所定位置に屈曲部を形成する工程と、前記屈曲部を通過するように前記絶縁シートの一面に導体を配設する工程と、前記導体を前記絶縁シートに配設した後、前記屈曲部を基点として前記導体が外側になるように２つ折りに合わせる折り曲げ工程とを含むことにより実現した。
【実施例１】
【０００９】
図１は、本発明に係る実施例１のコネクタの製造方法によって作られたコネクタを、接続前の接続対象物と相手接続対象物とともに示している。
【００１０】
図１を参照して、コネクタ１は、平板状の絶縁シート１１と、絶縁シート１１に配設されている帯状の導体１３とを有している。
【００１１】
絶縁シート１１は、屈曲部１５を基点として絶縁シート１１の一面が外側となるように折り曲げられて合わされている。絶縁シート１１には、この絶縁シート１１を折り曲げるための基点となるように、絶縁シート１１の所定位置に屈曲部１５が形成されている。絶縁シート１１の一面には、複数の導体１３が並列にかつ互いに間隔をもって配設されている。導体１３は屈曲部１５を通過するように配設されている。コネクタ１は、プリント配線基板のような接続対象物３１と相手接続対象物４１との間に挟み込まれる。各導体１３は、接続対象物３１及び相手接続対象物４１のそれぞれに設けられている回路パターン３１ａ，４１ａと接続する。
以下に、図２乃至図５を参照して、以下にコネクタ１の製造方法を説明する。  
コネクタ１の製造方法では、図２に示すように、スリット１４（図４を参照）が形成されている平板状の絶縁シート１１を用意する。絶縁シート１１には、互いに間隔をもちかつ並列に複数のスリット１４を形成しておく。さらに、絶縁シート１１には、絶縁シート１１の一面上へ突出するように所定位置に屈曲部１５を形成しておく。次に、絶縁シート１１の一面には、図２に示すように、スパッタリング法によって導体粒子１３ａを成膜することによって、図３に示すように導体１３を配設する。この際、折り曲げたときに合わされる絶縁シート１１の両側の一面部分１１ｃは、マスク４９によって覆っておく。絶縁シート１１には、絶縁シート１１の一面に突き出している屈曲部１５を通過するように導体粒子１３ａを成膜することにより、導体１３を絶縁シート１１に配設する。図３に示したように、導体１３を絶縁シート１１に配設した後の形態においては、導体１３が配設された絶縁シート１１の一面部分１１ａと、導体１３が配設されていない絶縁シート１１の両側の一面部分（キャリア部となる部分）１１ｃとを有する。 
図４及び図５は、図３に示したコネクタ１を製造するために屈曲する途中の状態で示している。図４及び図５に示したように、絶縁シート１１は、図４及び図５に示すように、屈曲部１５を基点として、導体１３を配設した一面が外側になるように屈曲させ２つ折りに合わされることによりコネクタ１とする。この際、屈曲部１５に配設されている導体１３は、屈曲部１５の外側に配設されているので、絶縁シート１１を２つ折りに合わせるときの屈曲部１５におけるクラックが発生することがない。なお、図１に示したコネクタ１は、導体１３が配設されていない絶縁シート１１の両側の一面部分１１ｃを切り離した形態のコネクタ１である。
図６乃至図８は、コネクタ１の製造方法の他の例を示している。図６を参照して、このコネクタ１の製造方法では、絶縁シート１１を設置するための設置台５１を用意しておく。平板状の絶縁シート１１を屈曲部１５′を基点として一面から傾斜させた形態となるように曲げ、絶縁シート１１の所定位置に屈曲部１５′を形成しておく。次に、図７に示すように、絶縁シート１１を設置台５１に載せる。その後、絶縁シート１１の一面へスパッタリング法によって導体粒子１３ａを成膜することにより導体１３を配設ける。この際、絶縁シート１１の一面における両側はマスク４９によって覆っておく。
【００１２】
また、導体１３を絶縁シート１１に配設する際には、絶縁シート１１の屈曲部１５′を通過するように配設する。そして、導体１３を配設した絶縁シート１１は、図８に示すように、設置台５１から外された後に、導体１３が外側になるように屈曲させて２つ折りに合わされる。この際、屈曲部１５における導体１３は、絶縁シート１１の屈曲部１５′の外側に配設されているので、絶縁シート１１を２つ折りに合わせるときの屈曲部１５′におけるクラックが発生することがない。  
図９に示すコネクタは、製造方法の他の例を示しており、この製造方法では、絶縁シート１１に予めスリット１４（図４を参照）を形成しておく。そして、図２に示したマスク４９によって導体１３が配設されていない絶縁シート１１の両側の一面部分１１ｃを覆っておく。次に、図２及び図３に示した製造方法と同じ製造方法によって、導体粒子１３ａを絶縁シート１１の一面に成膜して導体１３を配設する。その後、導体１３を配設した絶縁シート１１は、平板状の基材２０に固定される。基材２０には、絶縁シート１１の屈曲部１５を基点として導体１３を配設した一面が外側になるように屈曲させ２つ折りに合わせ、基材２０と絶縁シート１１とを粘着剤、熱圧着、熱融着などによって固定する。
【００１３】
そして、図９に示したように導体１３が配設されていない絶縁シート１１の両側の一面部分１１ｃ及びこの一面部分１１ｃを固定している絶縁シート１１の部分を除去することによって、図１０に示すコネクタ１０１とする。
【００１４】
図１１は、図１に示したコネクタ１に弾性部材２１を設けた例を示してあり、屈曲部１５とこの屈曲部１５の内側で屈曲部１５に対向している弾性部材２１の一方端部との間にクリアランスＣがある場合の例を示している。折り曲げられた絶縁シート１１間には、弾性部材２１が狭持されている。図１２は、図１に示したコネクタ１に弾性部材２１を設けた例を示している。図１２におけるコネクタ１では、屈曲部１５と弾性部材２１の一方端部との間に、図１１に示したクリアランスＣがない場合の例を示している。
【００１５】
なお、絶縁シート１１は、弾性を有するものであり、絶縁性フィルムや弾性エラストマーであってもよい。また、導体１３は、乾燥メッキ法、湿式メッキ法、又は浸漬法などにより絶縁シート１１に配設することができる。
【００１６】
本実施例では、スリット１４が形成されている絶縁シート１１に導体１３を配設した形態のものによって説明したが、導体パターン形成用マスクを用いて直接、図４及び図１０に示した導体１３のパターンを絶縁シート１１に形成するようにしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明は、液晶ディスプレイと電子回路基板との接続、電気回路基板間の接続、高密度フレキシブル配線板、ビルドアップ配線板、検査基板等に使用されるコネクタの製造方法としても適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係る実施例１のコネクタの製造方法によって作られたコネクタを接続対象物と相手接続対象物とともに示した側面図である（実施例１）。
【図２】図１に示したコネクタの製造方法を説明するための側面図である。
【図３】図２に示したコネクタの製造方法によって製造したコネクタを示す側面図である。
【図４】図３に示したコネクタの折り曲げ途中の状態を示した斜視図である。
【図５】図４に示したコネクタの折り曲げ途中の状態を説明するための側面図である。
【図６】図１に示したコネクタの製造方法における他の例を説明するための側面図である。
【図７】図６に示したコネクタの製造方法によって製造する途中の状態を示した側面図である。
【図８】図６に示したコネクタの製造方法によって製造したコネクタを折り曲げ前の状態で示した側面図である。
【図９】図１のコネクタのさらに別な製造方法を示す斜視図である。
【図１０】図９に示した絶縁キャリアを除去した状態を示している。
【図１１】図１に示したコネクタに弾性部材を設けた例を示してあり、クリアランスがある場合の例を示した断面図である。
【図１２】図１に示したコネクタに弾性部材を設けた例を示してあり、クリアランスがない場合の例を示した断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１，１０１    コネクタ
１１    絶縁シート
１３    導体
１３ａ    導体粒子
１５，１５′    屈曲部
２０ 基材
２１    弾性部材
３１    接続対象物
３１ａ，４１ａ    回路パターン
４１    相手接続対象物
４９    マスク
５１    設置台
【図１】
0004002252.tif 000002
【図２】
0004002252.tif 000003
【図３】
0004002252.tif 000004
【図４】
0004002252.tif 000005
【図５】
0004002252.tif 000006
【図６】
0004002252.tif 000007
【図７】
0004002252.tif 000008
【図８】
0004002252.tif 000009
【図９】
0004002252.tif 000010
【図１０】
0004002252.tif 000011
【図１１】
0004002252.tif 000012
【図１２】
0004002252.tif 000013