(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空状の釘射出口を形成したノーズと、該ノーズの射出口内に摺動可能に配置されるとともに圧縮空気等によって駆動されて前記射出口内に供給された釘を射出口内から打ち出すドライバと、前記ノーズの前方に突出配置されて被打込材との接触により操作されるコンタクト機構とを備えた釘打機において、前記コンタクト機構を構成しているコンタクト部材の先端にノーズ部の釘射出口と連続した射出口を形成するノーズトップを有するとともに、該ノーズトップの外周に筒状の打込ガイドを装着し、前記ノーズトップと打込ガイドの間の対向する両周壁に環状溝を形成し、この環状溝に弾性リングを装着して打込ガイドをノーズトップに対して着脱可能に保持させ、更に、前記打込ガイドの上端面と前記コンタクト部材の下端面との間に凹凸による複数の係合部を周方向に一定間隔に形成したことを特徴とする釘打機における打ち込みガイド装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧縮空気等の動力によって衝撃的に駆動されるドライバを介して、ノーズ部に形成された釘射出口内に供給された釘を被打ち込み材に打ち出す釘打機に関するもので、釘射出口を形成しているノーズ部を打ち込み位置へ案内する釘打機における打ち込みガイド装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から釘打機でフロア材のさね部や波板の頂部又は外壁材や内装材の溝内等への釘打ち箇所に釘打ちを行う際に、釘打機の釘射出部を釘打ち位置に位置決めするために、釘の射出口を形成している釘打機のノーズ部の先端へフロア材や波板又は溝の形状に適合させた形状の打込ガイド部材を装着して、このガイド部材をそれぞれの被打込材に押し当てて釘打機の射出部を釘打ち位置へ誘導し位置決めさせている。打込ガイド部材は作業者の姿勢やフロア材等の被打込材の伸展方向等により釘打機のノーズ部に対して装着方向が任意の方向に回転できることが望ましいが、一般的には回転ができないものであったり、又は自由に回転できるために不用意に回転してしまい作業者の意図する方向が定まらないものがあった。
【０００３】
上記の問題点を解決するため図５に示すように、釘打機の射出部を形成しているノーズ部１の外周面にノーズ部に沿って摺動可能なコンタクトアーム２を設けて、このコンタクトアーム２の先端部に打込ガイド３を装着するようにしたものが既に提案されている。上記打込ガイド３は冷間鍛造等により中空状でかつ先端面が被打込材に適合した任意の形状に形成され、周壁面に穴４を形成して該穴４内にスチールボール５を収容して、打込ガイド３の外周面に弾性リング６を装着してスチールボール５を弾力的に押圧させて構成されており、前記コンタクトアーム２の先端部外周面に周方向に９０度ピッチの間隔で複数の凹部７を形成し、前記打込ガイド３をコンタクトアーム２に回転可能に装着し、前記スチールボール５を凹部７に嵌合させて回転方向にクリック感を与えることにより、打込ガイドの方向を可変できるとともに不用意な回転が防止できて作業性を向上させることができるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術では、中空に形成された打込ガイド３の周壁にスチールボール５を収容するため周壁の厚さが所定寸法必要となり、そのため打込ガイド自体の外径形状が大きくなり従って、射出部の先端部分のボリュームが大きくなって作業性が阻害されてしまうという問題を有していた。本発明は、上記従来の問題点を解消し、射出部の先端部の外径形状が大きくなく打ち込み箇所の目視確認が容易に行える釘打機の打ち込みガイド装置を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記従来技術における課題を解決するため本発明は、中空状の釘射出口を形成したノーズと、該ノーズの射出口内に摺動可能に配置されるとともに圧縮空気等によって駆動されて前記射出口内に供給された釘を射出口内から打ち出すドライバと、前記ノーズの前方に突出配置されて被打込材との接触により操作されるコンタクト機構とを備えた釘打機において、前記コンタクト機構を構成しているコンタクト部材の先端にノーズ部の釘射出口と連続した射出口を形成するノーズトップを有するとともに、該ノーズトップの外周に筒状の打込ガイドを装着し、前記ノーズトップと打込ガイドの間の対向する両周壁に環状溝を形成し、この環状溝に弾性リングを装着して打込ガイドをノーズトップに対して着脱可能に保持させ、更に、前記打込ガイドの上端面と前記コンタクト部材の下端面との間に凹凸による複数の係合部を周方向に一定間隔に形成したことを特徴とする。
【０００６】
【発明の効果】
打込ガイドの周壁に装着の為のスチールボールを収容する必要がないので、周壁を薄く形成でき全体として打込ガイドの外径を小さくすることが可能であり、釘打機の射出部の視認性が良好で作業性を損なうことがない。また、スチールボールを使用せずに弾性リングの作用により、コンタクト部材と打込ガイド間の凹凸による複数の係合部が弾力的に係合するので、打込ガイドが不用意に回転してしまうことを防止できセットした位置に打込ガイドを維持させることができ、また、回転操作時にクリック感が得られるため作業性を向上する。更に、打込ガイドは管材からの切削加工で生産が可能であり、また弾性リングとして一般のＯリングが使用でき構造が簡単でかつ安価に生産できる。
【０００７】
さらに、ノーズトップをコンタクト部材から取り外しことにより、射出口に釘がつまった場合に容易に取り外し作業が行なえる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の実施例に係る打込ガイドを装着した釘打機であり、釘打機１０はグリップ部１１が一体に形成された中空状のハウジング１２内に打撃シリンダ１３が配置されており、該打撃シリンダ１３内には釘を打撃するためのドライバ１４を下面に結合した打撃ピストン１５が摺動自在に収容されている。ハウジング１２の下方には中空の釘射出口１６を形成しているノーズ部１７が取り付けられており、前記ドライバ１４がノーズ部１７の釘射出口１６内に摺動可能に案内されている。前記ノーズ部１７の釘射出口１６の側面に形成された開口には釘供給ガイド１８が連設されており、この釘供給ガイド１８に沿って形成されている釘供給機構１９によってマガジン２０内の連結釘が前記ノーズ１７の釘射出口１６内へ順次供給されるようにされている。
【０００９】
前記打撃シリンダ１３の上端にはメインバルブ２１が配置されており、該メインバルブ２１は打撃シリンダ１３内をグリップ部１１の後端に取り付けられたプラグ２２を介して圧縮空気供給源に接続されているエアチャンバ２３内と排気口間を選択的に接続する。メインバルブ２１が打撃シリンダ１３内をエアチャンバ２３に接続することにより圧縮空気が打撃シリンダ１３内に導入して打撃ピストン１５が駆動される。グリップ部１１の付け根部分には前記メインバルブ２１をコントロールするためのトリガバルブ２４が配置されており、該トリガバルブ２４は手動操作可能なトリガレバー２５と先端部が前記ノーズ部１７の釘射出口１６の前方に突出配置されているコンタクト機構２６との２つの操作により作動される。
【００１０】
前記コンタクト機構２６は、ノーズ部１７に摺動可能に支持されたコンタクト部材２７と、このコンタクト部材２７に着脱可能に保持されて前記ノーズ部１７に形成された釘射出口１６の先端方向で該釘射出口１６と連続した射出口２８aを形成している中空形状のノーズトップ２８と、前記コンタクト部材２７と一体に結合され上端部が前記前記トリガレバー２５の近傍に配置されているコンタクトアーム２９により構成されている。上記ノーズトップ２８の先端側には被打込材の形状に適合させた先端形状が先端面に形成された打込ガイド３０が着脱可能に装着されている。
【００１１】
図２及び図３に示すように打込ガイド３０は、円筒状のノーズトップ２８を収容するように中空の筒状に形成されており、打込ガイド３０の内周面に環状溝３１が形成されており、この環状溝３１に装着された弾性リング３２が前記ノーズトップ２８の外周面に形成された環状溝３３と嵌合することにより、打込ガイド３０がノーズトップ２８に保持されている。打込ガイド３０の上端がコンタクト部材２７の下端面と当接されており、打込ガイド３０が被打ち込み材面に押し当てられることによる打込ガイド３０の上方への移動はコンタクト部材２７を一体に上方へ移動させる。打込ガイド３０の環状溝３１はノーズトップ２８の環状溝３３より深く形成されており、打込ガイド３０の着脱操作時に弾性リング３２が打込ガイド３０の環状溝３１に保持されるようにされている。
【００１２】
図３に示すように、コンタクト部材３０の上端縁には周方向に複数の凹部３４が形成されており、コンタクト部材２７の下端面に形成された周方向の複数の凸部３５が前記凹部３４と係合することにより打込ガイド３０が不用意に回転してしまうことが防止されている。打込ガイド３０を回転させると、凹部３４が凸部３５を乗り越えて打込ガイド３０とコンタクト部材２７間に軸方向のずれが生じ、前記弾性リング３２が装着されている環状溝３１と環状溝３３が軸方向にずれて弾性リング３２により軸方向への弾力が作用する。凹部３４と凸部３５が整合した位置まで回転するとこの弾性リング３２の弾力により凹部３４と凸部３５が係合される。
【００１３】
図４はフロア材Ｆのさね部に釘打ちを行っている状態を示すもので、打ち込み姿勢から釘打機をさね部に向けた状態で、打込ガイド３０の先端面の形状がさねの伸展方向に沿った方向と一致するように打込ガイド３０を回転させる。上記実施例では打込ガイド３０とコンタクト部材２７間の凹部３４及び凸部３５は９０度間隔で形成されているため、打込ガイド３０をコンタクト部材２７に対して９０度間隔で回転させることが可能である。更に狭い間隔で回転位置を設定させる必要がある場合には凹部３４と凸部３５を更に狭い間隔で形成すればよい。また、異なった形状の被打込材Ｆに釘打ちを行う時に打込ガイド３０をノーズトップ２８から離脱させる場合には、打込ガイド３０を先端方向に向けて引っ張ることにより、弾性リング３２がノーズトップ２８の環状溝３３から離脱して容易に取り外すことができる。
【００１４】
なお、ノーズトップ２８をコンタクト部材２７から取り外しことにより、射出口に釘がつまった場合に容易に取り外し作業が行なえる。
【００１５】
また、打込みガイド３０は、合成樹脂製または、金属製等材質を問わないが金属製であれば、被打込み材に押し付けた際、ゴム部材と比べて弾性変形しづらいため、安定して打込み作業が行なえる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の打込ガイド装置を装着した釘打機の縦断側面図
【図２】図１の打込ガイド部分の詳細を示す側面図
【図３】打込ガイドを外した状態の斜視図
【図４】フロア材のさね部に射出部を位置決めしている状態の斜視図
【図５】従来の打込ガイドを示す側面図
【符号の説明】
１０  釘打機
１６  釘射出口
１７  ノーズ部
２６  コンタクト機構
２７  コンタクト部材
２８  ノーズトップ
２９  コンタクトアーム
３０  打込ガイド
３１  環状溝
３２  弾性リング
３３  環状溝
３４  凹部
３５  凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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