(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄板状に形成された熱可塑性の樹脂素材を型成形して形成される合成樹脂製パネルであって、パネル本体には、谷部と山部が繰り返しながら現れる略波状に湾曲して形成される複数の第１模様形成部と複数の第２模様形成部が備えられて、これら第1及び第２模様形成部には、パネル本体の表面に対して円弧状または湾曲状に突出する複数条の凸条がそれぞれ並設され、第1模様形成部の凸条が第2模様形成部の凸条に対して交差する方向に延びており、パネル本体の端縁には、パネル本体の背面側に屈曲して、パネル本体の被取り付け面に対する取り付け位置を規制する位置決め用フランジが備えられ、パネル本体の裏面側には、パネル本体を被取り付け面に取り付ける際に被取り付け面に当接して、パネル本体の被取り付け面に対する取り付け位置を規制する規制部が設けられると共に、この規制部は前記位置決めフランジの先端と同一高さであることを特徴とする合成樹脂製パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、例えば庭園において間仕切り等に用いられる合成樹脂製パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にこの種の合成樹脂製パネルは、例えば、実公平７−４６６８９号公報や特開平１０−１５９３０９号公報に示されているように、半割り状の竹が複数並んだ状態の形状に形成されて成り、前述したごとく、和風庭園等において間仕切り等に用いられる。
【０００３】
ところで以上の合成樹脂製パネルは、前述したごとく、分割竹片をほぼ均等間隔で並設した形状に形成されており、個性的な風情が乏しいばかりか、パネル自体の剛性を充分得ようとすれば、湾曲状に形成される竹模様の部分を大きく突出させるか,若しくは、パネル自体の肉厚を厚くするしかないが、竹模様を大きく突出させるとパネルがそれだけ嵩張るし、またパネル自体の肉厚を厚くすると、重量が増大する不具合がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本願出願人は、以上の不具合を解消するために、パネル本体に、このパネル本体に対し凹凸状に屈曲する第１模様形成部と、同じくパネル本体に対し凹凸状に屈曲して第１模様形成部に対し交差する方向に延びる第２模様形成部とを形成した合成樹脂製パネルを開発しているのであるが、以上の合成樹脂製パネルにあっては、第１模様形成部及び第２模様形成部がパネル本体に対してその厚さ方向に突出及び窪んでおり、しかもかかる両模様形成部が交差していることから、パネル全体が厚さ方向に立体的なものとなっている。
【０００５】
そのため以上のパネルを複数枚被取り付け面に並べて取り付ける際、被取り付け面に対するパネル本体の特に端末の高さを一定に規制することが困難であり、パネル同士の端末を上手く連続して繋ぎ合わせ難い不具合が判明したのである。
【０００６】
本発明は以上の実情に鑑みて開発したものであって、目的とするところは、立体感のある個性的な風合いが醸し出せ、それでいながら被取り付け面に対してパネル本体を取り付けるに際して被取り付け面に対するパネル本体の高さを一定に規制することの出来る合成樹脂製パネルを提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記した目的を達成するために、請求項１記載の発明は、薄板状に形成された熱可塑性の樹脂素材を型成形して形成される合成樹脂製パネルであって、パネル本体には、谷部と山部が繰り返しながら現れる略波状に湾曲して形成される複数の第１模様形成部と複数の第２模様形成部が備えられて、これら第1及び第２模様形成部には、パネル本体の表面に対して円弧状または湾曲状に突出する複数条の凸条がそれぞれ並設され、第1模様形成部の凸条が第2模様形成部の凸条に対して交差する方向に延びており、パネル本体の端縁には、パネル本体の背面側に屈曲して、パネル本体の被取り付け面に対する取り付け位置を規制する位置決め用フランジが備えられ、パネル本体の裏面側には、パネル本体を被取り付け面に取り付ける際に被取り付け面に当接して、パネル本体の被取り付け面に対する取り付け位置を規制する規制部が設けられると共に、この規制部は前記位置決めフランジの先端と同一高さであることを特徴とするものである。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明に係る合成樹脂製パネルの実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１０】
（実施形態１）図１は、本発明にかかる合成樹脂製パネルの一例を示す全体斜視図であって、符号１で示すこの合成樹脂製パネルは、パネル本体２の表面側に、帯状に延びる複数本の第１模様形成部３と、同じく帯状に延びる複数本の第２模様形成部４が形成されている。
【００１１】
これら第１、第２模様形成部３・４は、それぞれ複数本の天然の細い雌竹を並設した模様に形成され、細い雌竹の模様部分がパネル本体２の表面に対して略円弧状に突出する凸条５・６と、凸条間においてほぼ円弧状に窪む凹溝５１・６１とから画成されている。
【００１２】
そして図１〜図５に示す実施形態１の合成樹脂製パネルでは、これら第１模様形成部３と第２模様形成部４とがあじろ状に編まれたような形状に形成されて、第1模様形成部３の凸条５及び凹溝５１が、第２模様形成部４の凸条６及び凹溝６１に対して斜めに交差する方向に延びている。
【００１３】
具体的には、第１模様形成部３の凸条５及び凹溝５１が略３０度傾斜した斜め方向に、また第２模様形成部４の凸条６及び凹溝６１が第１模様形成部３の凸条５及び凹溝５１に対して略６０度傾斜した方向に斜めにそれぞれ延びており、且つこれら第１模様形成部３並びに第２模様形成部４は、いずれも谷部と山部とがその長さ方向に繰り返しながら現れる略波状に湾曲して、これら第１模様形成部３と第２模様形成部４とが、互いにその谷部と山部とで斜めに交差するようなあじろ状に編まれたような形状に形成されている。
【００１４】
一方、パネル本体２の周囲には、パネル本体の背面側に９０度屈曲して、パネル本体２の被取り付け面Ｗに対する取り付け位置を規制するための位置決め用フランジ７が一体形成されている。
【００１５】
またパネル本体２の背面側における第１模様形成部３と第２模様形成部４との交差部近傍には、パネル本体２を被取り付け面Ｗに取り付ける際に被取り付け面Ｗに当接して、パネル本体２の被取り付け面Ｗに対する取り付け位置を規制するための規制部８が設けられている。
【００１６】
図に示す実施形態では、第１模様形成部３における前記谷部の最も低くい部位を位置決めフランジ７の先端と同一高さにして、この部位を前記規制部８とし、パネル１の被取り付け面Ｗへの取り付けに際して、位置決め用フランジ７の先端及び規制部８が被取り付け面Ｗに当接するようにして、被取り付け面Ｗに対するパネル１の取り付け位置が一定に保たれるようにしている。
【００１７】
また図に示す実施形態では、規制部８は、パネル本体２の背面にほぼ均等間隔開けて複数箇所に設けられている。
【００１８】
斯くして実施形態１に示す合成樹脂製パネル１にあっては、図５に示すように、被取り付け面Ｗへの取り付けに際して、パネル本体２の外周囲に設けた位置決め用フランジ７の先端が被取り付け面Ｗに当接すると共に、パネル本体２の背面に設けた規制部８も被取り付け面Ｗに当接し、これにより、パネル１全体を被取り付け面Ｗに対して予め設定された位置でもって正確に取り付けることが出来る。
【００１９】
しかも以上の合成樹脂製パネル１にあっては、パネル本体２の外周囲に設けた位置決め用フランジ７が被取り付け面Ｗに当接し、パネル本体２の背面に設けた複数の規制部８も被取り付け面Ｗに当接していることから、パネル１全体が厚さ方向に立体的に形成されているにもかかわらず、パネル１が被取り付け面Ｗに対して不用意にガタついたりすることもない。
【００２０】
また以上の実施形態１に示す合成樹脂製パネル１にあっては、例えば太陽光線が図２において矢印Ｘで示す斜め方向から入射した場合、太陽光線が第１模様形成部３の凸条５及び凹溝５１に対してその長さ方向と交差する方向に射し込むので、第１模様形成部３に形成されている各凸条５の影が、太陽光線の照射方向後方に位置する凸条５の外側面及び凹溝５０の内側面に映り込む。
【００２１】
これに対し、第１模様形成部３に対して交差する方向に延びる第２模様形成部４では、太陽光線が凸条６及び凹溝６１に対してほぼその長さ方向に射し込むので、第２模様形成部４には影がほとんど生じない。
【００２２】
そのため、第１模様形成部３が、凸条５の外側面及び凹溝５０の内側面に映り込む影によって第２模様形成部４よりも暗く表現されて、合成樹脂製パネル１の表面に、明るく表れる第２模様形成部４と、暗く表れる第１模様形成部３とが交差状に表現されるのであって、かかる明暗の差により、パネル１全体の表面に奥行きが感じられるようになって、立体感がより一層増大し、一種独特の風情が醸し出されるのである。
【００２３】
しかも時間の経過による太陽光線の入射角度の変化に伴い、前述の明暗の相違も随時変化して、変化に富んだ意匠感が発揮される。
【００２４】
さらに実施形態１では、両模様形成部３・４が波状にウエーブし、且つこれら模様形成部３・４には、パネル本体２の表面に対して突出する複数の凸状５・６及び凹溝５１・６１が並設されているので、パネル１自体の強度が高まり、従ってパネル本体２の肉厚を厚くしなくとも、パネル１の剛性が十分確保されて、破損し難いものとなるのである。
【００２５】
斯くして、以上のパネル１にあっては、パネル１全体の重量も軽く出来るし、パネル１を成形する樹脂材料の使用量の削減も図れる。
（実施形態２）図６は、本発明にかかる合成樹脂製パネルの他の例を示す全体斜視図であって、符号１０で示すこの合成樹脂製パネルにあっても、パネル本体２０の表面側に、複数の帯状に延びる第１模様形成部３０と、複数の帯状に延びる第２模様形成部４０とが形成されている。
【００２６】
図６〜図１０で示す第１、第２模様形成部３０・４０は、それぞれ天然竹を長さ方向に分割してなる細幅の分割竹片を複数並設した模様に形成され、分割竹片の模様部分がパネル本体２０の表面に対して略湾曲状に突出する凸条５０・６０と、凸条５０・６０間において略Ｖ字状に窪む凹溝５０１・６０１とから画成されている。
【００２７】
そして図６〜図１０に示す実施形態２の合成樹脂製パネルでは、前記した実施形態１のものと同様、これら第１模様形成部３０と第２模様形成部４０とがあじろ状に編まれた形状に形成されて、第1模様形成部３０の凸条５０及び凹溝５０１が、第2模様形成部４０の凸条６０及び凹溝６０１に対して斜めに交差する方向に延びている。
【００２８】
具体的には、第１模様形成部３０の凸条５０及び凹溝５０１が略３０度傾斜した斜め方向に、また第２模様形成部４０の凸条６０及び凹溝６０１が第１模様形成部３０の凸条５０及び凹溝５０１に対して略６０度傾斜した方向に斜めにそれぞれ延びており、且つこれら第１模様形成部３０並びに第２模様形成部４０は、いずれも谷部と山部とがその長さ方向に繰り返しながらあらわれる略波状に湾曲して、これら第１模様形成部３０と第２模様形成部４０とが、互いにその谷部と山部とで交差するあじろ状に編まれたような形状に形成されている。
【００２９】
一方、パネル本体２０の周囲には、パネル本体２０の背面側に９０度屈曲して、パネル本体２０の被取り付け面Ｗに対する取り付け位置を規制する位置決め用フランジ７０が一体形成されている。
【００３０】
またパネル本体２０の背面側における第１模様形成部３０と第２模様形成部４０との交差部近傍には、パネル本体２０を被取り付け面Ｗに取り付ける際に被取り付け面Ｗに当接して、パネル本体２０の被取り付け面Ｗに対する取り付け位置を規制するための規制部８０が設けられている。
【００３１】
図に示す実施形態では、第１模様形成部３０における前記谷部の最も低くい部位を位置決めフランジ７の先端と同一高さにして、この部位を前記規制部８０とし、パネル１０の被取り付け面Ｗへの取り付けに際して、位置決め用フランジ７の先端及び規制部８０が被取り付け面Ｗに当接するようにして、被取り付け面Ｗに対するパネル１０の取り付け位置が一定に保たれるようにしている。
【００３２】
また図に示す規制部８０にあっても、パネル本体２０の背面にほぼ均等間隔開けて複数箇所に設けられている。
【００３３】
斯くして実施形態２に示す合成樹脂製パネル１０にあっても、図１０に示すように、被取り付け面Ｗへの取り付けに際して、パネル本体２０外周囲に設けた位置決め用フランジ７０の先端が被取り付け面Ｗに当接すると共に、パネル本体２０の背面に設けた規制部８０も被取り付け面Ｗに当接し、これにより、パネル１０全体を被取り付け面Ｗに対して予め設定された位置でもって正確に取り付けることが出来る。
【００３４】
しかも以上の合成樹脂製パネル１にあっては、パネル本体２０の外周囲に設けた位置決め用フランジ７０が被取り付け面Ｗに当接し、パネル本体２０の背面に設けた複数の規制部８０も被取り付け面Ｗに当接していることから、パネル１０全体が厚さ方向に立体的に形成されているにもかかわらず、パネル１０が被取り付け面Ｗに対してガタついたりすることもない。
【００３５】
また以上の実施形態２に示す合成樹脂製パネル１０にあっても、前述の実施形態１と同様、例えば太陽光線が図６において矢印Ｘで示す斜め方向から入射した場合、太陽光線が第１模様形成部３０の凸条５０及び凹溝５０１に対してその長さ方向と交差する方向に射し込むので、第１模様形成部３０に形成されている各凸条５０の影が、太陽光線の照射方向後方に位置する凸条５０の外側面及び凹溝５０１の内側面に映り込む。
【００３６】
一方、第２模様形成部４０では、太陽光線が凸条６０及び凹溝６０１に対してほぼその長さ方向に射し込むので、第２模様形成部４０には影がほとんど生じない。
【００３７】
そのため、第１模様形成部３０が、凸条５０の外側面及び凹溝５０１の内側面に映り込む影によって第２模様形成部４０よりも暗く表現されて、合成樹脂製パネル１０の表面に、明るく表れる第２模様形成部４０と、暗く表れる第１模様形成部３０とが交差状に表現されるのであって、かかる明暗の差により、パネル全体の表面に奥行きが感じられるようになって、立体感が増大し、一種独特の風情が醸し出されるのであり、しかも時間の経過による太陽光線の入射角度の変化に伴い、前述の明暗の相違も随時変化して、変化に富んだ意匠感が発揮される。
【００３８】
更に実施形態２にあっても、両模様形成部３０・４０が波状にウエーブし、且つこれら模様形成部３０・４０には、パネル本体２０の表面に対して突出する複数の凸状５０・６０及び凹溝５０１・６０１が並設されているので、パネル１０自体の強度が高まり、従ってパネル本体２０の肉厚を厚くしなくとも、パネル１０の剛性が十分確保されて、破損し難いものとなるのであって、斯くして、パネル１０全体の重量も軽く出来るし、パネル１０の成形に要する樹脂材料の削減も図れる。
【００３９】
尚、以上の実施形態１〜２に示す合成樹脂製パネル１・１０は、いずれも薄板状に形成された熱可塑性の樹脂素材を、予め作成された樹脂型により型成形するのであって、まず板状の樹脂素材を加熱した後、その樹脂素材を樹脂型上にセットし、続いて樹脂型内の空気を吸引することで、板状の樹脂素材を樹脂型の型面に沿うように変形させて、所定の形状に成形するのである。
【００４０】
また以上の実施形態１、２における合成樹脂製パネル１・１０の表面に適宜竹の色彩や模様の塗装を施すことで、より一層自然の風合いを備えたものとすることが出来る。
【００４１】
以上の実施形態１、２では、いずれもＡＡＳ樹脂からなる板状のパネル本体２・２０を用いたが、これに限定されるものではなく、例えばＡＢＳ樹脂からなる板状のパネル本体２・２０を用いてもよい。
【００４２】
また以上の実施形態１、２では、いずれも竹の模様が施された第１及び第２模様形成部を形成したが、これに限定されるものではなく、たとえば木の模様が施された第１及び第２模様形成部を形成してもよい。
【００４３】
【発明の効果】
以上のごとく請求項１に記載の合成樹脂製パネルによれば、薄板状に形成された熱可塑性の樹脂素材を型成形して形成される合成樹脂製パネルであって、パネル本体には、谷部と山部が繰り返しながら現れる略波状に湾曲して形成される複数の第１模様形成部と複数の第２模様形成部が備えられて、これら第1及び第２模様形成部には、パネル本体の表面に対して円弧状または湾曲状に突出する複数条の凸条がそれぞれ並設され、第1模様形成部の凸条が第2模様形成部の凸条に対して交差する方向に延びており、パネル本体の端縁には、パネル本体の背面側に屈曲して、パネル本体の被取り付け面に対する取り付け位置を規制する位置決め用フランジが備えられ、パネル本体の裏面側には、パネル本体を被取り付け面に取り付ける際に被取り付け面に当接して、パネル本体の被取り付け面に対する取り付け位置を規制する規制部が設けられると共に、この規制部は前記位置決めフランジの先端と同一高さとしていることから、第１模様形成部と第２模様形成部とにより、立体感のある個性的な風合いが醸し出せるし、しかもパネル本体の表面に対して円弧状または湾曲状に突出する複数の凸状によりパネル自体の強度が高まるので、パネル本体の肉厚を厚くしなくとも、パネルの剛性が十分確保されて破損し難いものとなり、結果としてパネル全体の重量も軽く出来るし、それでいながら被取り付け面に対してパネルを取り付けるに際して、位置決め用フランジの先端が被取り付け面に当接して、パネルを被取り付け面に対して予め設定された位置でもって正確に取り付けることが出来、しかも被取り付け面へのパネルの取り付けに伴い、パネル本体の外周囲に設けた位置決め用フランジだけでなく、パネル本体の背面に設けた規制部も被取り付け面に当接するので、全体として、パネルが被取り付け面に対して不用意にガタつくようなことがなく、しかも被取り付け面に対するパネルの取り付け位置が一定に保持される。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施形態１で示す合成樹脂製パネルの概略正面図。
【図２】 同、要部の拡大斜視図。
【図３】 同、要部の拡大断面図。
【図４】 同、要部の拡大断面図。
【図５】 同、要部の拡大断面図。
【図６】 実施形態２で示す合成樹脂製パネルの概略正面図。
【図７】 同、要部の拡大斜視図。
【図８】 同、要部の拡大断面図。
【図９】 同、要部の拡大断面図。
【図１０】 同、要部の拡大断面図。
【符号の説明】
１・１０ 合成樹脂製パネル
２・２０ パネル本体
３・３０ 第１模様形成部
４・４０ 第２模様形成部
５・５０ 凸条
５１・５０１ 凹溝
６・６０ 凸条
６１・６０１ 凹溝
７・７０ 位置決め用フランジ
８・８０ 規制部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003971945.tif 000009
【図９】
0003971945.tif 000010
【図１０】
0003971945.tif 000011