(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
拡径支持筒の外周に常温収縮型のゴム絶縁筒を拡径状態で支持してなるゴムユニットを遮蔽層がシールドワイヤで構成される電力ケーブルの一方のケーブルシース側に予め通しておき、導体接続後、ゴムユニットを前記ケーブルシース側から電力ケーブルの両段剥ぎ端部側に移動させ、ゴムユニットの拡径支持筒を除去することによりゴム絶縁筒を縮径して両段剥ぎ端部の外周に装着するようにしたケーブル接続処理方法において、遅くともゴムユニットを前記ケーブルシース側から両段剥ぎ端部側に移動させる前に、両段剥ぎ端部から露出された遮蔽層を構成するシールドワイヤを、ケーブル絶縁体とケーブルシース間で折り返して折り返し部を形成し、その折り返し部を両者間の段剥ぎ端部の上に配置しておくことにより、前記拡径支持筒の内径をケーブルシース外径に対し１ｍｍ程度の増加で抑え、常温収縮型のゴム絶縁筒の常温収縮材料の永久伸び量を小さくするとともに、前記常温収縮型のゴム絶縁筒の装着時の界面面圧を大きくしたことを特徴とするケーブル接続処理方法。
【請求項２】
請求項１記載のケーブル接続処理方法において、前記段剥ぎ端部から露出された遮蔽層の基部の外周にテープ巻き処理による保護層を設け、遮蔽層の自由端側からシールドワイヤをケーブルシース側へ折り返すようにし、前記段剥ぎ端部のケーブル絶縁体又は／及び外部半導電層と前記シールドワイヤの切断面との接触を防止することを特徴とするケーブル接続処理方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載のケーブル接続処理方法において、前記段剥ぎ端部から露出された遮蔽層を構成するシールドワイヤの前記折り返し部の外周に抑えテープ巻き処理を施して抑えテープ巻層を設け、前記シールドワイヤのばらけを防止し、及び、前記拡径支持筒との接触を防止し、施工性を向上させ、かつ、前記抑えテープ巻層により前記ケーブル絶縁体の大気中への暴露を防止したことを特徴とするケーブル接続処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は常温収縮型の電力ケーブルの接続部を組み立てる場合のケーブル接続処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電力ケーブルの中間接続部等の施工性を向上させるために、拡径支持筒の外周に常温収縮型のゴム絶縁筒を拡径状態で支持してなるゴムユニットが使用されるようになってきている。このゴム絶縁筒はシリコーンゴムやＥＰゴム等の弾性を有する常温収縮材料で構成され、内部半導電層、外部半導電層、ストレスコーン層及び補強絶縁層が一体成形されたものである。この種のゴム絶縁筒を用いた常温収縮型接続部は、常温収縮材料の弾性力により接続界面圧力を発生させ、界面電気性能を保つ設計となっており、ゴム絶縁筒の内径はケーブル絶縁体の外径よりも細く形成されている。
【０００３】
この常温収縮型接続部は部品数が少なく接続処理が簡単であること、組立時の品質管理が容易であること等の特徴を有している。一般に常温収縮型接続部はゴム製のワンピース型であるので、組立時の品質管理のポイントはケーブル絶縁体とゴム絶縁筒の界面状態、即ち、突起、傷、異物や両者の密着状態等である。界面の状態が悪いと、接続部の電気性能を著しく低下させる原因となる。
【０００４】
ワンピース型のゴム絶縁筒は工場、あるいは、組立現場において、予めその内径を電力ケーブルのケーブルシース外径よりも大きく広げ、円筒状の拡径支持筒の外周に拡径状態で支持する。前者の拡径方式を工場拡径方式、後者の拡径方式を現場拡径方式と称している。拡径支持筒は一般的にポリプロピレン等のプラスチック製の紐状体を螺旋状に巻回して円筒状に形成したもの、あるいは、円形の剛性金属筒（剛性金属管）で構成される。
【０００５】
前記紐状体を螺旋状に巻回して形成された拡径支持筒の外周にゴム絶縁筒を拡径状態で支持してなるゴムユニットを用いたケーブル接続処理方法を、図６、７により説明する。先ず、電力ケーブル１、１の接続すべき各端末を段剥ぎしてケーブルシース９の段剥ぎ切断端から遮水金属層８、遮蔽層７、導電性布テープ巻層６、外部半導電層５、ケーブル絶縁体４及び導体口出部３を順次段剥ぎすることにより段剥ぎ端部２を形成する。次に、遮蔽層７を構成するシールドワイヤ７Ａをケーブルシース９側へ折り返し、その折り返し部７Ｂをケーブルシース９の上に配置する。次に、紐状体１２を螺旋状に巻回して円筒状に形成された拡径支持筒１１の外周にゴム絶縁筒１３を拡径状態で支持してなるゴムユニット１０を、導体接続前に、電力ケーブル１、１の一方の段剥ぎ端部３、例えば、図７に示すように、右側の段剥ぎ端部２からケーブルシース９側に予め通しておく。次に、両段剥ぎ端部２、２の導体口出部３同士を導体接続して導体接続部１４を形成する。
【０００６】
このようにして、電力ケーブル１、１の導体接続後、ゴムユニット１０を、図６に示すように、前記ケーブルシース９側から両段剥ぎ端部２、２側、即ち、導体接続部１４の上に移動させる。次に、拡径支持筒１１を構成する紐状体１２を拡径支持筒１１の右端１１Ａ側から拡径支持筒１１の内側に通して図６の左側に引く抜き、ゴム絶縁筒１３を所定の位置に合わせながら拡径支持筒１１をその右端１１Ａから順次解体して除去する。これに伴って、ゴム絶縁筒１３をその右端１３Ａから順次縮径して行き、段剥ぎ端部２、２の外周に、即ち、導体接続部１４、ケーブル絶縁体４、４の外周に、外部半導電層５、５に跨るようにして装着することにより常温収縮型接続部を組み立てる。なお、ゴムユニット１０の拡径支持筒１１として剛性金属筒を用いる場合には、ゴム絶縁筒１３を縮径するために、剛性金属筒を専用工具で引き抜いて除去する以外は前記接続処理方法と同様である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
常温収縮型接続部を組み立てる場合のケーブル接続処理方法においては、工場拡径方式又は現場拡径方式いずれの場合にも、予めゴム絶縁筒１３を備えたゴムユニット１０を一方のケーブルシース９側に通しておく必要があるため、ゴム絶縁筒１３の内径を、前記ケーブルシース９の外径に、少なくとも拡径支持筒１１の肉厚の２倍に相当する分をプラスした大きさだけ広げる必要がある。
【０００８】
また、電力ケーブル１の遮蔽層７がシールドワイヤ７Ａで構成されているものを接続する場合には、図７に示すように、シールドワイヤ７Ａの折り返し部７Ｂをケーブルシース９の上に配置する必要があるため、シールドワイヤ７Ａの外径×２倍に相当する分だけより大きく広げる必要がある。具体的に説明すると、シールドワイヤ７Ａは一般的に外径が１．２ｍｍφであるので、シールドワイヤ７Ａの折り返し部７Ｂがケーブルシース９の上に配置されると、ゴム絶縁筒１３の内径は少なくとも２．４ｍｍφだけより大きく広げる必要がある。実際には、折り返し部７Ｂの根元が図７に示すように膨らむため、４〜５ｍｍだけ余分に広げることが必要になる。
【０００９】
ゴム絶縁筒１３が拡径により伸ばされた状態で長時間が経過すると、常温収縮材料の永久伸び量が大きくなり、弾性力が低下する。そうすると、ゴム絶縁筒１３を前記段剥ぎ端部２の外周に装着時の界面面圧が低下するため、常温収縮型接続部の界面電気性能が低下する恐れがある。
【００１０】
ゴム絶縁筒１３を設計する際には、このような拡径時の永久伸び量を考慮してゴム絶縁筒１３の内径をより小さくし、ゴム絶縁筒１３の装着時の界面面圧を大きくすることも考えられる。しかし、その場合には、拡径支持筒１１に加わる外圧力が増大するため、拡径支持筒１１の外周にゴム絶縁筒１３を拡径状態で支持したり、拡径支持筒１１を解体又は引き抜きにより除去したりするのが困難で、施工性が悪くなることやゴムユニット１０の保管や組立中に拡径支持筒１１が崩壊する恐れがある。
【００１１】
一方、図８に示すように、遮蔽層７を構成するシールドワイヤ７Ａを前記のように折り返すことなく、段剥ぎ端部２のケーブル絶縁体４の外表面に沿わせておくことも考えられる。この場合には、ゴムユニット１０の拡径支持筒１１の内径、即ち、ゴム絶縁筒１３の内径を小さくすることができるが、ニッパ等でシールドワイヤ７Ａを所定の長さに切断した場合に、その先端の切断面７Ｃが非常に鋭利なので、これがケーブル絶縁体４の外表面に接触して該絶縁体４の外表面を傷付け易く、常温収縮型接続部の界面電気性能を低下させる原因となる。
【００１２】
また、その対策として、前記ケーブル絶縁体４の外周に傷防止のための保護テープを巻くことも考えられるが、施工上、最も重要な品質管理のポイントとなるケーブル絶縁体等の外表面に保護テープの微小断片や接着剤等の異物が付着し易く好ましくない。
【００１３】
ゴム絶縁筒１３の永久伸び量は常温収縮材料の伸張率（伸びの大きさ）と伸びが作用している期間に依存する。このため、できるだけ、ゴム絶縁筒１３の伸張率を小さくし、且つ、ゴム絶縁筒１３の拡径支持時間を短くすることが望ましい。しかしながら、後者の拡径支持時間を短くするためには、ゴム絶縁筒１３を工場拡径方式で拡径支持筒１１の外周に支持する場合、ゴムユニット１０の工場出荷からケーブル接続処理に使用するまでの期間を短くしなければならない制約が付く。また、ゴム絶縁筒１３を現場拡径方式で拡径支持筒１１の外周に支持する場合には、前者よりも作業環境及び設備の十分整備されていない現場で、ゴム絶縁筒１３の拡径支持筒１１への支持及び段剥ぎ端部２への装着を短時間で完了しなければならないという制約が付き、施工作業に少なからず支障をきたす。このため、ゴム絶縁筒１３の拡径支持時間を短縮することは容易でない。
【００１４】
本発明は上記の課題を解決するためになされたもので、ゴムユニットの拡径支持筒にゴム絶縁筒を拡径状態で支持する際、ゴム絶縁筒を構成する常温収縮材料の伸張率を小さくして、ゴム絶縁筒の拡径支持期間中における常温収縮材料の永久伸び量を小さくし、ゴム絶縁筒の段剥ぎ端部への装着時の界面面圧を大きくして、常温収縮型接続部の界面電気性能を向上させると共に、従来の接続部組立の施工性と品質管理の容易さを損なうことのないケーブル接続処理方法を提供する。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の請求項１記載のケーブル接続処理方法は、拡径支持筒の外周に常温収縮型のゴム絶縁筒を拡径状態で支持してなるゴムユニットを遮蔽層がシールドワイヤで構成される電力ケーブルの一方のケーブルシース側に予め通しておき、導体接続後、ゴムユニットを前記ケーブルシース側から電力ケーブルの両段剥ぎ端部側に移動させ、ゴムユニットの拡径支持筒を除去することによりゴム絶縁筒を縮径して両段剥ぎ端部の外周に装着するようにしたケーブル接続処理方法において、遅くともゴムユニットを前記ケーブルシース側から両段剥ぎ端部側に移動させる前に、両段剥ぎ端部から露出された遮蔽層を構成するシールドワイヤを、ケーブル絶縁体とケーブルシース間で折り返して折り返し部を形成し、その折り返し部を両者間の段剥ぎ端部の上に配置しておくことにより、前記拡径支持筒の内径をケーブルシース外径に対し１ｍｍ程度の増加で抑えられ、常温収縮型のゴム絶縁筒の常温収縮材料の永久伸び量を小さくするとともに、前記常温収縮型のゴム絶縁筒の装着時の界面面圧を大きくしたことを特徴とするケーブル接続処理方法である。
【００１６】
上記構成により、遮蔽層を構成するシールドワイヤの折り返し部をケーブルシースの上に配置しなくて済むので、ゴムユニットの拡径支持筒の内径をケーブルシース外径＋１ｍｍ程度の大きさに縮径でき、拡径支持筒の外周に拡径状態で支持するゴム絶縁筒の内径を従来のものより少なくとも４〜５ｍｍ小さくすることが可能である。これにより、ゴム絶縁筒を構成する常温収縮材料の伸張率が小さくなり、ゴム絶縁筒の拡径支持期間中における常温収縮材料の永久伸び量を小さくすることができ、同じ期間だけゴム絶縁筒を拡径状態で支持した場合には、ゴム絶縁筒の段剥ぎ端部の外周への装着時の界面面圧をより大きくすることができるので、常温収縮型接続部の電気性能を向上させることができる。また、同じ界面面圧を確保する場合には、拡径状態でのゴム絶縁筒の支持期間をより長くとることができるため、ゴムユニット、即ち、ゴム絶縁筒を保管、施工時の制約を緩和することができる。
【００１７】
更に、拡径支持筒に外側から加わる応力も低減されるため、ゴム絶縁筒を縮径するために、拡径支持筒を解体又は引き抜くことにより除去することが容易になり、ケーブル接続処理作業の施工性を向上させることができる。
【００１８】
また、遮蔽層を構成するシールドワイヤを折り返すために所定の長さに切断した場合には、シールドワイヤの折り返し部の切断面が段剥ぎ端部のケーブル絶縁体とケーブルシース間における段剥ぎ端部の上に位置し、ケーブル絶縁体の外表面に接触しないので、接続処理時にケーブル絶縁体を傷付ける危険性が小さい。これにより、接続部界面の電気性能を低下させる恐れがなくなり、接続部の信頼性を高めることができる。
【００１９】
また、請求項２記載のケーブル接続処理方法は、請求項１記載のケーブル接続処理方法において、前記段剥ぎ端部から露出された遮蔽層の基部の外周にテープ巻き処理による保護層を設け、遮蔽層の自由端側からシールドワイヤをケーブルシース側へ折り返すようにし、前記段剥ぎ端部のケーブル絶縁体又は／及び外部半導電層と前記シールドワイヤの切断面との接触を防止することを特徴とするケーブル接続処理方法。
【００２０】
このような構成によると、シールドワイヤを所定の長さに切断した場合に形成される切断面がケーブル絶縁体のほかに外部半導電層の外表面に接触するのを確実に防止することができ、接続部を組み立てる際、接続部界面の電気性能を低下させる危険性が更に小さくなり、高信頼性の接続部を得ることができるので好ましい。
【００２１】
更に、請求項３記載のケーブル接続処理方法は、請求項１又は２記載のケーブル接続処理方法において、前記段剥ぎ端部から露出された遮蔽層を構成するシールドワイヤの前記折り返し部の外周に抑えテープ巻き処理を施して抑えテープ巻層を設け、前記シールドワイヤのばらけを防止し、及び、前記拡径支持筒との接触を防止し、施工性を向上させ、かつ、前記抑えテープ巻層により前記ケーブル絶縁体の大気中への暴露を防止したことを特徴とするケーブル接続処理方法である。
【００２２】
このような構成によると、シールドワイヤの折り返し部の先端がばらけないので、ゴムユニットを導体接続前にケーブルシース側に通す際、若しくは、導体接続後にケーブルシース側から戻す際、シールドワイヤの折り返し部の先端がゴムユニットの拡径支持筒の内面に擦れたり引っかかったりするようなことが減少して、ゴムユニットを円滑に前後方向（ケーブル軸線方向）へ移動させることができ、施工性が向上する。また、ゴムユニットを移動させるときには、ケーブル絶縁体が大気中へ暴露状態になっているので、その暴露時間は接続部の品質管理上短い方がよいが、上記処理方法を使用することにより、より品質の優れた接続部を組み立てることできるので好ましい。
【００２３】
【発明の実施の形態】
次に本発明に係るケーブル接続処理方法の実施形態を図面により詳細に説明する。なお、従来技術で説明したものと同一の構成を有するものは、同一の符号を使用する。図１、２は電力ケーブル１、１の中間接続部を組み立てる場合のケーブル接続処理方法を示すものである。このケーブル接続処理方法を説明すると、先ず、２本の電力ケーブル１、１の接続すべき各端末を段剥ぎしてケーブルシース９の段剥ぎ切断端から遮水金属層８、遮蔽層７、導電性布テープ巻層６、外部半導電層５、ケーブル絶縁体４及び導体口出部３を順次段剥ぎすることにより段剥ぎ端部２を形成する。
【００２４】
次に、電力ケーブル１、１の両段剥ぎ端部２、２から露出された遮蔽層７を構成するシールドワイヤ７Ａをニッパ等で所定長さに切断する。そして、このシールドワイヤ７Ａをケーブル絶縁体４とケーブルシース間９で半径方向外側にケーブルシース９側へ向けて少なくとも１回折り返して折り返し部７Ｂを形成し、その折り返し部７Ｂを両者間の段剥ぎ端部２の上、例えば、外部半導電層５及び導電性布テープ巻層６の上に跨るように配置する。この際、シールドワイヤ７Ａの先端がケーブルシース９の上に乗らないようにすると共に、シールドワイヤ７Ａの折り返し部７Ｂが半径方向外側に膨らんで、ケーブルシース９の外径より太くならないようにする。また、シールドワイヤ７Ａの折り返し部７Ｂは後記するゴムユニット１０のゴム絶縁筒１３が被らないような位置に配置することが望ましい。
【００２５】
次に、紐状体１２を螺旋状に巻回して円筒状に形成された拡径支持筒１１の外周にゴム絶縁筒１３を拡径状態で支持してなるゴムユニット１０を、図２に示すように、右側の電力ケーブル１の段剥ぎ端部２からそのケーブルシース９側に予め通しておく。次に、両段剥ぎ端部２、２の導体口出部３を導体接続して導体接続部１４を形成する。
【００２６】
このようにして、電力ケーブル１、１の導体接続終了後、前記ゴムユニット１０を、前記ケーブルシース９側から図１に示すように両段剥ぎ端部２、２側、即ち、導体接続部１５の真上位置まで移動させる。次に、拡径支持筒１１を構成する紐状体１２を拡径支持筒１１の右端１１Ａ側から拡径支持筒１１の内側に通して図１の左側に引く抜き、ゴム絶縁筒１３を所定の位置に合わせながら拡径支持筒１１をその右端１１Ａから順次解体して除去する。これに伴って、ゴム絶縁筒１３をその右端１３Ａから順次縮径して行き、両段剥ぎ端部２、２の外周に、即ち、導体接続部１４、ケーブル絶縁体４、４の外周に、外部半導電層５、５に跨るようにして装着することにより常温収縮型接続部を組み立てる。なお、ゴムユニット１０の拡径支持筒１１として剛性金属筒を用いる場合には、ゴム絶縁筒１３を縮径するために、剛性金属筒を専用工具で引き抜いて除去する以外は前記接続処理方法と同様なので説明を省略する。
【００２７】
なお、図示しないが、前記段剥ぎ端部２から露出された遮蔽層７を構成するシールドワイヤ７Ａを折り返して折り返し部７Ｂを形成する作業は、遅くともゴムユニット１０を前記ケーブルシース９側から両段剥ぎ端部２、２側に移動させる前に完了していればよい。例えば、電力ケーブル１、１の段剥ぎ端部２、２を形成する以前に、予め一方の電力ケーブル１のケーブルシース９側にゴムユニット１０を通しておき、その後、段剥ぎ端部１を形成し、遮蔽層７を構成するシールドワイヤ７Ａの折り返し部７Ｂを形成するようにしてもよい。
【００２８】
上記したケーブル接続処理方法によると、シールドワイヤ７Ａの折り返し部７Ｂをケーブルシース９の上に配置しなくて済むので、ゴムユニット１０の拡径支持筒１１の内径をケーブルシース外径＋１ｍｍ程度の大きさに縮径でき、拡径支持筒１１の外周に拡径状態で支持するゴム絶縁筒１３の内径を従来のものより少なくとも４〜５ｍｍ小さくすることが可能である。これにより、ゴム絶縁筒１３を構成する常温収縮材料の伸張率が小さくなり、ゴム絶縁筒１３の拡径支持期間中における常温収縮材料の永久伸び量を小さくすることができ、同じ期間だけゴム絶縁筒１３を拡径状態で支持した場合には、ゴム絶縁筒１３の段剥ぎ端部２の外周への装着時の界面面圧をより大きくすることができるので、常温収縮型接続部の電気性能を向上させることができる。また、同じ界面面圧を確保する場合には、拡径状態でのゴム絶縁筒１３の支持期間をより長くとることができるため、ゴムユニット１０、即ち、ゴム絶縁筒１３を保管、施工時の制約を緩和することができる。
【００２９】
更に、拡径支持筒１１に外側から加わる応力も低減されるため、ゴム絶縁筒１３を縮径するために、拡径支持筒１１を解体又は引き抜くことにより除去することが容易になり、ケーブル接続処理作業の施工性を向上させることができる。
【００３０】
また、遮蔽層７を構成するシールドワイヤ７Ａを折り返すために所定の長さに切断した場合には、シールドワイヤ７Ａの折り返し部７Ｂの切断面７Ｃが段剥ぎ端部２のケーブル絶縁体４とケーブルシース９間における段剥ぎ端部２の上に位置し、ケーブル絶縁体４の外表面に接触しないので、接続処理時にケーブル絶縁体４を傷付ける危険性が小さい。これにより、接続部界面の電気性能を低下させる恐れがなくなり、接続部の信頼性を高めることができる。
【００３１】
前記遮蔽層７を構成するシールドワイヤ７Ａを、ケーブル絶縁体４とケーブルシース９間で折り返して折り返し部７Ｂを形成する方法は、図２に示す方法のほかに、例えば、図３に示すように、シールドワイヤ７Ａを段剥ぎ端部２の周方向に沿わせるように折り返して形成するようにしてもよい。このようにして折り返し部７Ｂを形成すると、折り返し部７Ｂが半径方向外側に膨らむのをより一層防止することができるので好ましい。
【００３２】
また、図４に示すものは、シールドワイヤ７Ａをケーブル絶縁体４とケーブルシース９間で半径方向外側にケーブルシース９側へ向けて折り返して折り返し部７Ｂを形成する前に、段剥ぎ端部２から露出された遮蔽層７の基部の外周にテープ巻き処理等による保護層１５を設け、遮蔽層７の自由端側からシールドワイヤ７Ａをケーブルシース９側へ折り返すようにしたものである。このように保護層１５を設けておくと、シールドワイヤ７Ａを所定の長さに切断した場合に形成される切断面７Ｃがケーブル絶縁体４のほかに外部半導電層５の外表面に接触するのを確実に防止することができ、接続部を組み立てる際、接続部界面の電気性能を低下させる危険性が更に小さくなり、高信頼性の接続部を得ることができるので好ましい。
【００３３】
更に、図５に示すものは、前記段剥ぎ端部２から露出された遮蔽層７を構成するシールドワイヤ７Ａの前記折り返し部７Ｂの外周に抑えテープ巻き処理を施して抑えテープ巻層１６を設けたものである。なお、図示省略するが、図４に示すように、遮蔽層７の基部に保護層１５を設けた後、シールドワイヤ７Ａをケーブルシース９側へ折り返して折り返し部７Ｂを形成した後、その折り返し部分７Ｂの外周に抑えテープ巻層１６を設けるようにしてもよい。このように抑えテープ巻層１６を設けると、シールドワイヤ７Ａの折り返し部７Ｂの先端がばらけないので、ゴムユニット１０を導体接続前にケーブルシース９側に通す際、若しくは、導体接続後にケーブルシース９側から戻す際、シールドワイヤ７Ａの折り返し部７Ｂの先端がゴムユニット１０の拡径支持筒１１の内面に擦れたり引っかかったりするようなことが減少して、ゴムユニット１０を円滑に前後方向（ケーブル軸線方向）へ移動させることができ、施工性が向上する。また、ゴムユニット１０を移動させるときには、ケーブル絶縁体４が大気中へ暴露状態になっているので、その暴露時間は接続部の品質管理上短い方がよいが、上記処理方法を使用することにより、より品質の優れた接続部を組み立てることできるので好ましい。
【００３４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１記載のケーブル接続処理方法は、遅くともゴムユニットをケーブルシース側から両段剥ぎ端部側に移動させる前に、両段剥ぎ端部から露出された遮蔽層を構成するシールドワイヤを、ケーブル絶縁体とケーブルシース間で折り返して折り返し部を形成し、その折り返し部を両者間の段剥ぎ端部の上に配置しておくので、遮蔽層を構成するシールドワイヤの折り返し部をケーブルシースの上に配置しなくて済み、ゴムユニットの拡径支持筒の内径をケーブルシース外径＋１ｍｍ程度の大きさに縮径でき、拡径支持筒の外周に拡径状態で支持するゴム絶縁筒の内径を従来のものより少なくとも４〜５ｍｍ小さくすることが可能である。
【００３５】
これにより、ゴム絶縁筒を構成する常温収縮材料の伸張率が小さくなり、ゴム絶縁筒の拡径支持期間中における常温収縮材料の永久伸び量を小さくすることができ、同じ期間だけゴム絶縁筒を拡径状態で支持した場合には、ゴム絶縁筒の段剥ぎ端部の外周への装着時の界面面圧をより大きくすることができるので、常温収縮型接続部の電気性能を向上させることができる。また、同じ界面面圧を確保する場合には、拡径状態でのゴム絶縁筒の支持期間をより長くとることができるため、ゴムユニット、即ち、ゴム絶縁筒を保管、施工時の制約を緩和することができる。
【００３６】
更に、拡径支持筒に外側から加わる応力も低減されるため、ゴム絶縁筒を縮径するために、拡径支持筒を解体又は引き抜くことにより除去することが容易になり、ケーブル接続処理作業の施工性を向上させることができる。
【００３７】
また、遮蔽層を構成するシールドワイヤを折り返すために所定の長さに切断した場合には、シールドワイヤの折り返し部の切断面が段剥ぎ端部のケーブル絶縁体とケーブルシース間における段剥ぎ端部の上に位置し、ケーブル絶縁体の外表面に接触しないので、接続処理時にケーブル絶縁体を傷付ける危険性が小さい。これにより、接続部界面の電気性能を低下させる恐れがなくなり、接続部の信頼性を高めることができる。
【００３８】
また、請求項２記載のケーブル接続処理方法によると、請求項１記載のケーブル接続処理方法において、前記段剥ぎ端部から露出された遮蔽層の基部の外周にテープ巻き処理等による保護層を設け、遮蔽層の自由端側からシールドワイヤをケーブルシース側へ折り返すようにしたので、シールドワイヤを所定の長さに切断した場合に形成される切断面がケーブル絶縁体のほかに外部半導電層の外表面に接触するのを確実に防止することができ、接続部を組み立てる際、接続部界面の電気性能を低下させる危険性が更に小さくなり、高信頼性の接続部を得ることができるので好ましい。
【００３９】
更に、請求項３記載のケーブル接続処理方法によると、請求項１又は２記載のケーブル接続処理方法において、前記段剥ぎ端部から露出された遮蔽層を構成するシールドワイヤの前記折り返し部の外周に抑えテープ巻き処理を施して抑えテープ巻層を設けたので、シールドワイヤの折り返し部の先端がばらけるようなおとがなくなる。従って、ゴムユニットを導体接続前にケーブルシース側に通す際、若しくは、導体接続後にケーブルシース側から戻す際、シールドワイヤの折り返し部の先端がゴムユニットの拡径支持筒の内面に擦れたり引っかかったりするようなことが減少して、ゴムユニットを円滑に前後方向へ移動させることができ、施工性が向上する。また、ゴムユニットを移動させるときには、ケーブル絶縁体が大気中へ暴露状態になっているので、その暴露時間は接続部の品質管理上短い方がよいが、上記処理方法を使用することにより、より品質の優れた接続部を組み立てることできるので好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るケーブル接続処理方法において、ゴムユニットをケーブルシース側から両段剥ぎ端部側に移動させ、ゴムユニットの拡径支持筒の解体を始める状態を断面で示す説明図である。
【図２】図１に示すケーブル接続処理方法において、ケーブルの段剥ぎ端部のシールドワイヤを、ケーブル絶縁体とケーブルシース間で半径外側にケーブルシース９側へ向けて折り返して折り返し部を形成し、その折り返し部を両者間の段剥ぎ端部の上に配置し、ゴムユニットを右側の段剥ぎ端部からケーブルシース側に通した状態を拡大断面で示す説明図である。
【図３】図２に示すシールドワイヤを、ケーブル絶縁体とケーブルシース間で周方向に沿わせるようにして折り返して折り返し部を形成し、その折り返し部を両者間の段剥ぎ端部の上に配置し、ゴムユニットを右側の段剥ぎ端部からケーブルシースの外周側に通した状態を拡大断面で示す説明図である。
【図４】図３において、段剥ぎ端部から露出された遮蔽層の基部の外周にテープ巻き処理等による保護層を設けた状態を拡大断面で示す説明図である。
【図５】図３において、前記段剥ぎ端部から露出された遮蔽層を構成するシールドワイヤの前記折り返し部の外周に抑えテープ巻き処理を施して抑えテープ巻層を設けた状態を拡大断面で示す説明図である。
【図６】従来のケーブル接続処理方法において、ゴムユニットを段剥ぎ端部の外周に移動させ、ゴムユニットの拡径支持筒の解体を始める状態を断面で示す説明図である。
【図７】従来のケーブル接続処理方法において、ケーブルの段剥ぎ端部のシールドワイヤをケーブルシース側へ折り返してケーブルシースの上に配置し、ゴムユニットを右側の段剥ぎ端部からケーブルシースの外周に通した状態を断面で示す説明図である。
【図８】従来のケーブル接続処理方法において、ケーブルの段剥ぎ端部のシールドワイヤを折り返さずに段剥ぎ端部のケーブル絶縁体の外表面に沿わせておき、ゴムユニットを右側の段剥ぎ端部からケーブルシースの外周に通した状態を断面で示す説明図である。
【符号の説明】
１      電力ケーブル
２      段剥ぎ端部
３      導体口出部
４      ケーブル絶縁体
５      外部半導電層
６      導電性布テープ巻層
７      遮蔽層
７Ａ    シールドワイヤ
７Ｂ    折り返し部
７Ｃ    切断面
８      遮水金属層
９      ケーブルシース
１０    ゴムユニット
１１    拡径支持筒
１１Ａ  右端
１２    紐状体
１３    ゴム絶縁筒
１３Ａ  右端
１４    導体接続部
１５    保護層
１６    抑えテープ巻層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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