(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
細長い舟形状のフランジ部に対し、その一方側に、袋本体の内側に取付けられる接着基部を、また他方側に、袋本体の外側にある注出口筒部を設けてなる注出口本体が形成され、
前記注出口筒部は、前記フランジ部側から大径部、リング部およびこれより先の蓋用の螺条が形成される小径部とからなり、
前記細長い舟形状のフランジ部は、その長さ方向の両側辺面が平行なガイド面をなすとともに、長さ方向の端部に前記注出口筒部側に向かう突出部を、フランジ部の前記大径部の基部と一体化された肉厚部と同じ高さに形成されたものであり、
前記接着基部は、袋本体の２辺間にあって２辺が接着し易くして液密が保てるようにしたシャトル形状であり、底面視において、前記注出口筒部の延長筒状部の両側面と接着板とが一体化され、かつ両接着板の端部が前記フランジ部の端部で山形状に一体化され、前記筒状部と山形状とによって形成された３角形状の空所に、前記筒状部から前記山形状の頂部に向かうリブが一体に形成されるように合成樹脂で一体に射出成形され、かつ前記注出口筒部に蓋を螺着するようにしたことを特徴とする袋等に用いる蓋付き注出口。
【請求項２】
前記注出口筒部の大径部を角柱状に形成した請求項１に記載の袋等に用いる蓋付き注出口。
【請求項３】
前記注出口筒部の大径部に固定支持用のリブを形成した請求項１または２に記載の袋等に用いる蓋付き注出口。
【請求項４】
前記注出口筒部の螺条に螺着する蓋は、合成樹脂にて射出成形されたもので、注出口本体よりわずかに剛性にして、外面には螺着脱の際に摘み易いように条溝を形成した請求項１〜３のいずれかに記載の袋等に用いる蓋付き注出口。
【請求項５】
注出口筒部中央のリング部の少なくとも下側端縁を円弧面に形成した請求項１〜４いずれかに記載の袋等に用いる蓋付き注出口。
【請求項６】
注出口筒部に螺着する蓋に注出ノズルを形成した請求項１〜５のいずれかに記載の袋等に用いる蓋付き注出口。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙袋やプラスチック製袋等の辺縁部の２辺間に挟着される蓋付き注出口に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
これまで知られているバッグインボックスには、内部の袋に注出口が取付けられているが、この注出口は、注出口筒を袋に設けられた透孔より外方に突出させるとともに、注出口筒の下端部に形成したフランジ部を孔縁の内面に当接し、これを接着剤、熱、超音波等で袋の内面に接着していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のバッグインボックスのような袋あるいはパウチ等に取付けた注出口にあっては、注出口筒の下端に設けたフランジ部をもって、袋の内面の孔縁に接着するものであるから、紙袋やプラスチック製袋等の辺縁部に取付けることについては何も配慮されていなかった。
本発明は、このような点に鑑みて、蓋付き注出口を紙袋やプラスチック製袋等の特に辺縁部に取付けることができるように改良したもので、その目的とするところは、蓋付きの注出口にあって、射出成形時における変形の防止と、紙袋やプラスチック製袋等の辺縁部に対する確実な搬送と、紙袋やプラスチック製袋等の辺縁部に対しての確実な挟着による液密とを得ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明にあっては、注出口と蓋とを合成樹脂にて別体に射出成形するとともに、注出口本体の紙袋やプラスチック製袋等の辺縁部に対する取付部の形状を、細長の舟形状フランジ部の下方側に、シャトル形状に形成することによって問題点の解決を図っている。
【０００５】
すなわち、本発明にあっては、細長い舟形状のフランジ部に対し、その一方側に、袋本体の内側に取付けられる接着基部を、また他方側に、袋本体の外側にある注出口筒部を設けてなる注出口本体を合成樹脂で一体に射出成形するとともに、注出口筒部に別体に形成された蓋を螺着するような構成としており、上記の細長い舟形状のフランジ部の下方に設けた接着基部は、袋本体の２辺間にあって、２辺が接着し易くして液密が保てるようにシャトル形状に形成している。
【０００６】
上記の細長の舟形状のフランジ部には、その長さ方向の両側辺面が、注出口本体をパーツフィーダー等で整列し易くなるように、平行なガイド面をなすとともに、長さ方向の端部に、注出口筒部側に向って突出部をフランジ部の基部の肉厚部と同じ高さに形成している。
【０００７】
上記のシャトル形状の接着基部は、底面視において、注出口筒部の下方への延長筒状部の両側面に対し、接着板を一体化するとともに、この両接着板の端部を、細長の舟形状のフランジ部の端部で山形状に一体化し、この筒状部と山形状に一体化して形成された３角形状の空所に、筒状部から山形状の頂部に、山形状に形成する接着板とほぼ同じ厚さのリブを一体に形成している。
【０００８】
上記の注出口筒部は、細長い舟形状のフランジ部側が大径にして、中央のリング部より先を小径にし、この小径部に蓋用の螺条を形成しており、大径部を角柱状に形成したり、縦方向に固定支持用のリブを形成している。
また、別体に合成樹脂で射出成形された注出口本体と蓋とは、蓋の方が注出口本体よりもわずかに剛性を有し、蓋はその外面に摘み易いように条溝を形成しており、注出口筒部中央のリング部の少なくとも下側端縁を円弧面に形成している。
なお、蓋に注出ノズルを形成してもよい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本件発明は、スタンド型、ガゼット型等の紙袋あるいはプラスチック製袋等、又は平パウチ等の辺縁部、隅角部をカットした部分に対し、２辺間に挟着される蓋付き注出口である。
注出口本体（Ａ）と蓋体（Ｂ）とは別体からなるもので、ポリエチレン、ポリプロピレン等にて射出成形されたものである。注出口本体（Ａ）に低密度ポリエチレンを用いると、蓋体（Ｂ）より柔軟性を帯びるものとなり、蓋体（Ｂ）を注出口本体（Ａ）に螺着したとき、より緊密性を得ることができる。
紙袋あるいはプラスチック製袋等（Ｃ）は、内面側が合成樹脂で構成されて耐水性のものであり、ジュース、牛乳、ゼリー等の飲料を容れるもので、このような紙袋あるいはプラスチック製袋等（Ｃ）の注出口として適するものである。
【００１０】
図１、図２で示すように、注出口本体（Ａ）は、細長の舟形状のフランジ部（ａ）と、接着基部（ｂ）と、注出口筒部（ｃ）とから構成されている。
細長の舟形状のフランジ部（ａ）は、平面視において舟形状をなすもので、両側辺面（１）、（１）は、これを紙袋あるいはプラスチック製袋等（Ｃ）の接着部に搬送する際にガイド面をなし、長さ方向の端部には、上方に向う突出部（２）、（２）が形成されている。
【００１１】
接着基部（ｂ）は、紙袋あるいはプラスチック製袋等（Ｃ）の内側にあって辺縁部に対し、２辺間に挟着されるところであり、図３に示すように底面視において、シャトル形状をなすもので、注出口筒部（ｃ）の下方への延長筒部（３）の両側に外面において接着板（４）、（４）が一体化されており、この接着板（４）、（４）はそれぞれの両端部が細長の舟形状のフランジ部（ａ）の両端部（５）において、互いに接着（６）、（６）されて一体化されている。
【００１２】
この一体化された接着板（４）、（４）と延長筒部（３）との間に形成される３角形状の空所（７）、（７）内には、延長筒部（３）と空所（７）、（７）の３角形の頂部（８）、（８）との間に、長さ方向にリブ（９）、（９）が形成されている。
このリブ（９）、（９）は、接着板（４）、（４）とほぼ同じ厚さである。
【００１３】
注出口筒部（ｃ）は、紙袋あるいはプラスチック製袋等（Ｃ）の外側にあって、接着基部（ｂ）側の大径部（１０）と、中間部のリング部（１１）と、これより先の小径部（１２）とより形成されるものであって、この小径部（１２）には、蓋体（Ｂ）を螺着脱する螺条（１３）が設けられている。
大径部（１０）の基部は、細長の舟形状のフランジ部（ａ）の肉厚部（１４）と一体化され、この肉厚部（１４）と細長の舟形状のフランジ部（ａ）の端部に形成された突出部（２）、（２）との間には、両側辺面（１）、（１）に対し直角方向に溝（１５）、（１５）が形成されており、突出部（２）、（２）の頂部と肉厚部（１４）の上面の高さとは同一である。
突出部（２）の頂部と肉厚部（１４）の上面とが同一であることにより、注出口本体（Ａ）を搬送するとき、この面と大径部（１０）のリング部（１１）との間に、図示しない搬送用シューターのガイド板を両側より大径部（１０）を挟むようにすることができるから、搬送が安定となる。
【００１４】
また、図４、図５で示すように、大径部（１０）の外周に、縦方向に複数（図示のものは４本）の固定支持用のリブ（１９）を等間隔に設けるか、あるいは図６で示すように、大径部（１０）を角柱状（図示のものは四角柱形状）に形成してもよい。
このように大径部（１０）を角柱状にするか、縦方向にリブ（１９）を設けることにより、蓋体（Ｂ）の主に機械等による螺着脱時、注出口本体（Ａ）の回転止めとなって固定支持でき、蓋体（Ｂ）の螺着脱が容易となる。なお、図７で示すように、大径部（１０）を角柱状に形成した上に更にリブ（１９）を設けてもよい。
【００１５】
蓋体（Ｂ）は、注出口本体（Ａ）の注出口筒部（ｃ）の小径部（１２）に形成された螺条（１３）に螺着されるもので、その周面に摘み易いように条溝（１６）が形成されており、蓋体（Ｂ）が螺着し終わったとき、その端部のリング部（１７）と、注出口筒部（ｃ）の中間部のリング部（１１）との間にわずかの空隙が存在するようになっている。
そして、蓋体（Ｂ）のリング部（１７）の少なくとも上側端縁、及び注出口筒部（ｃ）の中間部のリング部（１１）の少なくとも下側端縁には、図８（イ）で示すように円弧面（１７ａ）（１１ａ）をそれぞれ形成し、蓋体（Ｂ）を螺脱開封するとき、蓋体（Ｂ）のリング部（１７）と注出口筒部（ｃ）の中間部のリング部（１１）により、指を傷つけるおそれがないようにしている。なお、図８（ロ）では各リング部（１７）（１１）の上下側端縁をそれぞれ円弧面（１７ｂ）（１１ｂ）に形成した場合を示している。
【００１６】
また、蓋体（Ｂ）は上記の通り注出口本体（Ａ）とは別体に構成しているため、この蓋体（Ｂ）とは別の、例えば図９、図１０で示すようなホイップクリームやマヨネーズ等をしぼり出すことができる注出ノズル（２０）が形成された蓋体（Ｂ’）を螺着することも可能であり、蓋体を取り替えることにより、いろいろな用途に使用可能とすることができる。
【００１７】
注出口本体（Ａ）を紙袋あるいはプラスチック製袋等（Ｃ）に取付けるには、注出口本体（Ａ）の細長の舟形状のフランジ部（ａ）における両側辺面（１）、（１）をガイドとして搬送し、停止した注出口本体（Ａ）に対し、例えば下方より紙袋あるいはプラスチック製袋等（Ｃ）を送り、図１１（イ）、（ロ）で示すように、紙袋あるいはプラスチック製袋等（Ｃ）の辺縁部（１８）の口開した２辺より、細長の舟形状のフランジ部（ａ）より下方に突設のシャトル形状の接着基部（ｂ）を挿入するとともに、２辺をフランジ部（ａ）の下面に当接させる。
【００１８】
このような状態において、加熱部材を、紙袋あるいはプラスチック製袋等（Ｃ）の両外側より当接し、これをシャトル形状の接着基部（ｂ）に対して押圧して加熱接着する。
この接着は、超音波による接着でも、接着剤による接着であってもよい。
【００１９】
【発明の効果】
本発明の蓋付き注出口は、細長い舟形状のフランジ部の下面に、シャトル形状の接着基部が形成されているから、このような構成の注出口本体は、これを紙袋あるいはプラスチック製袋等に取付けるに当り、シャトル形状の接着基部を辺縁部の２辺間に挿入して両側より加熱部材で押圧加熱して容易に接着することができ、紙袋あるいはプラスチック製袋等の辺縁部に取付けるにもかかわらず、接着基部との間に容易に液密を保つことができる。
【００２０】
注出口本体は、合成樹脂による射出成形にもかかわらず、シャトル形状の接着基部における延長筒部と３角形状の空所の３角形の頂部との間に設けたリブが、接着基部の長さ方向であり、しかもその厚さが両側接着板とほぼ同じであるから、射出成形の際に変形することが少なく、このことが、このシャトル形状の接着基部に紙袋あるいはプラスチック製袋等の辺縁部を接着するに当たり、その液密の精度を上げることができる。
【００２１】
また、延長筒部と３角形状の空所の頂部との間に設けたリブが、シャトル形状の接着基部の長さ方向に設けられているから、注出口本体の接着基部を紙袋あるいはプラスチック製袋等に押圧加熱して接着する場合に、両側よりの押圧による延びは長さ方向であるため、その延びは少なく、延びても容易に復元して変形することは少ない。
仮に、このリブをこれとクロスする方向の接着板間に設けたとすると、両側よりの押圧によりく字状に変形するおそれがあり、復元しても、接着基部面の精度はよくなくなる。
【００２２】
細長の舟形状のフランジ部には、その両側に辺縁面があり、また両端に突出部が形成されているから、注出口本体を紙袋あるいはプラスチック製袋等に取付ける際の確実な搬送と安定した取付けができる。
【００２３】
また、注出口筒部の大径部を角柱状に形成するか、大径部の外周に縦方向にリブを形成することにより、蓋の螺着脱時、注出口本体を固定支持でき、蓋の螺着脱が容易にできるとともに、蓋体は注出口本体よりもやや剛性を有しているから、注出口本体に対する螺着がより以上緊密なものとなり、更に外周面の条溝は螺着脱の際の摘みをし易くする。
【００２４】
そして、注出口筒部中央のリング部の少なくとも下側端縁を円弧面に形成したため、蓋の螺着脱時、指を傷つける心配がなく、また、蓋体を注出ノズル付きとすれば、蓋を螺脱することなく、内容物を注出することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる蓋付き注出口の蓋を螺脱した状態を表す全体斜視図
【図２】同上の蓋を螺着した状態を表す正面図
【図３】注出口本体を底面よりみた平面図
【図４】大径部にリブを設けた蓋付き注出口の蓋を螺脱した状態を表す全体斜視図
【図５】同上の蓋を螺着した状態を表す正面図
【図６】大径部を角柱状に形成した蓋付き注出口の蓋を螺脱した状態を表す全体斜視図
【図７】大径部が角柱状でリブが設けられている蓋付き注出口の蓋を螺脱した状態を表す全体斜視図
【図８】（イ）、（ロ）共に、蓋のリング部と、注出口筒部のリング部の拡大正面図
【図９】注出ノズルが形成された蓋の斜視図
【図１０】注出ノズルが形成された蓋を注出口本体に螺着した状態を表す断面図
【図１１】蓋付き注出口を、（イ）は紙袋あるいはプラスチック製袋等の上辺縁部に、また（ロ）は紙袋あるいはプラスチック製袋等の隅角部の切断部にそれぞれ取付けた概略説明図
【符号の説明】
Ａ    注出口本体
Ｂ    蓋体
Ｃ    紙袋あるいはプラスチック製袋等
ａ    細長い舟形状のフランジ部
ｂ    接着基部
ｃ    注出口筒部
１    両側辺面
２    突出部
３    延長筒部
４    接着板
６    接着部
７    ３角形状の空所
９    リブ
１０    大径部
１１    リング部
１２    小径部
１３    螺条
１４    肉厚部
１５    溝
１８    辺縁部
１９    リブ
２０    注出ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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