(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定金型、可動金型、円弧状のコアにより円弧状孔を有する成形品を成形した後、金型を型開きすると共に円弧状のコアを突出させて管状の成形品の一端面をストリッパの回転により押して円弧状のコアを突出させて管状の成形品の一端面をストリッパの回転により押して円弧状に回転して円弧状のコアから管状の成形品を離脱させるという成形品回転方式により得られる円弧状孔を有する管状の成形品であって、該円弧状孔を有する管状の成形品の中立軸円弧の外側を外コーナ部と定義すると共に中立軸円弧の内側を内コーナ部と定義し、成形品回転方式により成形品を円弧状のコアより離型する際のガイドとなるリブ形状部を、円弧状孔の内面部における上記内コーナ部と外コーナ部との境界の少なくとも一部に形成して成ることを特徴とする円弧状孔を有する管状の成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、円弧状孔を有する管状の成形品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２（ａ）（ｂ）等に示されるような円弧状孔を有する管状の成形品を成形するに当たっては、従来から円弧状のコアを回転させて離型するタイプのものと、特開昭５１−７５７５９号公報などに示される円弧状孔を有する管状の成形品を円弧状に回転させて離型するタイプのものとが知られている。
【０００３】
前者のコア回転式のものは図３、図４に示すようなものである。図３は離型前の金型を示し、図４は離型後の金型を示し、円弧状のコア２は回転軸１２を中心に回転自在となっており、油圧シリンダ１０を駆動することでリンク７０を介して円弧状のコア２が回転軸１２を中心に円弧状に回転して離型するようになっている。また、図において５０は直動コアであって、図示していない固定側のアンギュラピンにより直動して離型するようになっている。図中Ｎは円弧状のコア２と直動コア５０との突き合わせ面である。また、８は可動金型、３０は可動側型板を示している。
【０００４】
また、後者の成形品回転式のものは図５乃至図７に示すようなものである。図５乃至図７において、７１は固定側取付け板、７２は固定側型板、７３は可動側取付け板、３０は可動側型板、７４はエジェクタプレート、２は円弧状のコア、７は固定金型、８は可動金型、Ｐはパーティングライン、９０は円弧状のコア２の突出軸、２１はストリッパ、５５はストリッパ２１の軸である。そして、図５（ａ）（ｂ）のような離型前の状態から、図６のように型開きにより直動コア５０を後退させ、次に、図７（ａ）（ｂ）に示すように固定金型７に対して可動金型８を型開きし、更に、円弧状のコア２を突出し、回転軸５５を中心にストリッパ２１を回転して管状の成形品５の一端面を押して円弧状に回転して円弧状のコア２から管状の成形品５を離型させるようになっている。
【０００５】
ここで、円筒形状の成形品５を合成樹脂により形成するために合成樹脂を充填した後、コア２にかかる応力を図８（ａ）（ｂ）に示すようなモデル化をして考えてみると以下のような式で表される。
【０００６】
（１）  成形樹脂収縮によってコアにかかる応力
ｐ＝σｒａ＝［Ｅ／｛Ｂ（ｂ，ａ）＋ν｝］εθ………………………………………１式
ここで  Ｅ：成形樹脂のヤング率
ν  ：成形樹脂のポアソン比
εθ：収縮率
Ｂ（ｂ，ａ）：（ｂ２＋ａ２）／（ｂ２−ａ２）
ａ：金型コア半径
ｂ：金型キャビティ半径
（２）  離型による引っ張り力
σ＝μｐＳ１／Ｓ２＝４μ（Ｌ／Ｄ）Ｅ／［Ｅ／｛Ｂ（ｂ，ａ）＋ν｝］εθ
…２式
離型抵抗Ｆ＝μｐＳ１……………………………………………………………３式
ここで  ａ：コアの半径
Ｄ＝２ａ：コアの直径
ｈ：コアの高さ
μ：静摩擦係数
Ｓ１：コアの側面積
Ｓ２：コアの断面積
３式より離型抵抗はコア表面積に比例する。
【０００７】
したがって、図９（ａ）に示すコア回転式のもの、図９（ｂ）に示す管状の成形品回転式のもののいずれの場合においても、円弧状孔１を有する管状の成形品５の弧状をしたコア２からの離型抵抗は外コーナ部４が内コーナ部３よりもコア表面積が大きいため、外コーナ部４における離型抵抗Ｆ１が内コーナ部３における離型抵抗Ｆ２よりも大きく内外コーナ部３、４において離型抵抗が不均衡となり、管状の成形品５に図９（ａ）や図９（ｂ）に示すモーメントＭが生じて離型に大きな力を要するという問題があり、このため、無理な離型力がかかって変形や残留応力が生じて管状の成形品の精度が良くないという問題があった。
【０００８】
また、従来、内コーナ部３も外コーナ部４も中立軸円弧に対して抜き勾配をつけてあるので、図１０（ａ）の状態から図１０（ｂ）の状態のように離型が進むにしたがって円弧状のコア２と成形品５の間に隙間Ｓができ成形品５のガイドがないので円滑な離型ができないという問題がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、無理な離型力がかからずに変形や残留応力が生じることがなくて精度が良い円弧状孔を有する管状の成形品を提供することを課題とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明に係る円弧状孔を有する管状の成形品は、固定金型７、可動金型８、円弧状のコア２により円弧状孔１を有する成形品５を成形した後、金型を型開きすると共に円弧状のコア２を突出させて管状の成形品５の一端面をストリッパ２１の回転により押して円弧状のコア２を突出させて管状の成形品５の一端面をストリッパ２１の回転により押して円弧状に回転して円弧状のコア２から管状の成形品５を離脱させるという成形品回転方式により得られる円弧状孔１を有する管状の成形品５であって、該円弧状孔１を有する管状の成形品５の中立軸円弧Ｌの外側を外コーナ部４と定義すると共に中立軸円弧Ｌの内側を内コーナ部３と定義し、成形品回転方式により成形品５を円弧状のコア２より離型する際のガイドとなるリブ形状部６を、円弧状孔１の内面部における上記内コーナ部３と外コーナ部４との境界の少なくとも一部に形成して成ることを特徴とする。このような構成とすることで、内コーナ部３と外コーナ部４との境界の少なくとも一部にリブ形状部６を設けるという簡単な構成で、成形品回転方式により成形品５を円弧状のコア２より離型する際、該リブ形状部６がガイドとして機能するため円滑な離型ができ、これにより無理な離型力がかからず変形や残留応力のない精度の良い成形品が得られるものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１２】
円弧状孔１を有した管状の成形品５は図１に示すようなもので、図１においてＬは円弧状孔１を有した管状の成形品５の中立軸円弧を示しており、この中立軸円弧Ｌの外側が外コーナ部４であり、中立軸円弧Ｌの内側が内コーナ部３である。図１においてＯは中立軸円弧Ｌの中心を示している。そして本発明の円弧状孔１を有した管状の成形品５は金型のコア２からの離型抵抗が内コーナ部３と外コーナ部４で略等しくなったものである。なお、本発明においては円弧状孔１の断面形状は円孔のみに限定されず角孔等も含まれるものである。
【００１３】
そして、上記のように金型のコア２からの離型抵抗が内コーナ部３と外コーナ部４で略等しくした円弧状孔１を有した管状の成形品５は円弧状孔１の内径部の内コーナ部３と外コーナ部４との境界の少なくとも一部にリブ形状部６を設けてある。すなわち図１に示すように円弧状孔１の内径部の両側における内コーナ部３と外コーナ部４との境界にそれぞれ弧状をしたリブ形状部６を形成してある。このように成形品５の円弧状孔１の内径部の内コーナ部３と外コーナ部４との境界の少なくとも一部にリブ形状部６を形成した構造とすることで、成形品回転方式により成形品５を円弧状のコア２より離型する際、該リブ形状部６がガイドとして機能するため円滑な離型ができ、これにより無理な離型力がかからず変形や残留応力のない精度の良い成形品５が得られることになる。
【００１４】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１記載の発明にあっては、成形品回転方式により得られる円弧状孔を有する管状の成形品において、該円弧状孔を有する管状の成形品の中立軸円弧の外側を外コーナ部と定義すると共に中立軸円弧の内側を内コーナ部と定義し、成形品回転方式により成形品を円弧状のコアより離型する際のガイドとなるリブ形状部を、円弧状孔の内面部における上記内コーナ部と外コーナ部との境界の少なくとも一部に形成してあるので、内コーナ部と外コーナ部との境界の少なくとも一部にリブ形状部を設けるという簡単な構成で、成形品回転方式により成形品を円弧状のコアより離型する際、該リブ形状部がガイドとして機能するため円滑な離型ができ、これにより無理な離型力がかからず変形や残留応力のない精度の良い成形品が得られるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の円弧状孔を有する管状の成形品を示し、（ａ）は成形品の正面断面図であり、（ｂ）は側面断面図である。
【図２】  一般的な円弧状孔を有する管状の成形品を示し、（ａ）は成形品の正面断面図であり、（ｂ）は側面断面図である。
【図３】  従来のコア回転方式の離型前の状態の説明図である。
【図４】  従来のコア回転方式の離型後の状態の説明図である。
【図５】  従来の成形品回転方式の離型前の状態を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は断面図である。
【図６】  従来の成形品回転方式の型開きにおいて直動コアを後退させた状態の平面図である。
【図７】  従来の成形品回転方式の離型状態を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は断面図である。
【図８】  （ａ）は円筒形状の成形品を合成樹脂により形成するために合成樹脂を充填した後にコアにかかる応力を求めるためのモデル図であり、（ｂ）はコアを示すモデル図である。
【図９】  （ａ）は従来のコア回転方式における問題点の説明図であり、（ｂ）は成形品回転方式の問題点の説明図である。
【図１０】  （ａ）（ｂ）は従来例の問題点を示す離型前及び離型中の説明図である。
【符号の説明】
１  円弧状孔
２  コア
３  内コーナ部
４  外コーナ部
５  成形品
６  リブ形状部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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