(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナへ燃料ガスを供給するメイン流路と
上記メイン流路の開度を変えて燃料ガス量を調節するガス量調節手段と、
点火操作時から所定期間にわたって、強制的に上記メイン流路を開弁する強制開弁手段とを備えた燃焼装置において、
上記ガス量調節手段を迂回するバイパス流路を設け、
燃料ガスが高発熱量の場合に、上記ガス量調節手段によって燃料ガス量が絞られている時に、点火操作時の燃料ガス量を一時的に増すガス量増大手段を上記バイパス流路に設け、
燃料ガスが低発熱量の場合に、上記ガス量増大手段に代えて上記バイパス流路の燃料ガス圧を所定圧力に制限するガス圧制御手段を設けると共に、上記ガス量調節手段に代えて上記メイン流路を全閉にしたまま、上記バイパス流路の開度を変えてバーナへの燃料ガス量を調節するバイパス流量調節手段を備えたことを特徴とする燃焼装置。
【請求項２】
上記メイン流路を仕切る円筒面を備えて、上記バイパス流路と上記メイン流路との合流部にガス量調節部が設けられ、
高発熱量用の上記ガス量調節部は、上記円筒面に、調節操作に関係なく上記メイン流路下流側と所定開度で連通する下流連通部と、調節操作に連動して上記メイン流路の上流側の流路開度を変える上流流路開口部とを備え、
低発熱量用の上記ガス量調節部は、上記円筒面に、調節操作に関係なく上記メイン流路の上流側の流路開度を閉じると共に、調節操作に連動して上記メイン流路の下流側の流路開度を変える下流流路開口部を備え、
使用する燃料ガスの発熱量の高低によって、上記ガス量調節部が選択されて組み込まれることを特徴とする請求項１記載の燃焼装置。
【請求項３】
燃焼状態を検出するセンシングバーナを備え、
高発熱量用の上記ガス量調節部には、上記バイパス流路上流から上記センシングバーナに通じる流路が形成され、
低発熱量用の上記ガス量調節部には、上記円筒内から上記センシングバーナに通じる流路が形成されることを特徴とする請求項２記載の燃焼装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は燃焼装置に関し、詳しくは燃料ガス量を調節するガス量調節部を備えた燃焼装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の燃焼装置の一例として、図８にガス湯沸器を示す。
尚、ガス湯沸器の主な構成については、図１の本願の実施例を参照されたい。燃焼機器が長時間未使用状態となっていた場合には、機器の最下流の開閉弁である器具栓２０からバーナ１１に至るガス流路内は、空気に置換されている。
この場合に燃焼機器に点火操作を行っても、バーナ１１に燃料ガスが達するまでの間は、不着火状態が続く。
このため、点火時には、予め必要なパージ時間（開閉弁からバーナへ燃料ガスが到達するのに要する時間）を見込んで、ガス流路に設けた各弁を強制的に開弁し続けると共に、点火用電極１６からバーナ１１へ放電を続けるといった強制開弁点火制御機構を設けている。
【０００３】
しかし、このような燃焼装置では、予想されるパージ時間を基にして、一律に放電時間および強制開弁時間が設定されているため、本来ならこのパージ期間中に着火するはずであるが、何等かの要因により不着火となってしまうと、そのパージ期間中に、生ガスが流出してしまう問題があった。
つまり、消火操作後、直に点火操作を行って不着火となる場合には、ガス流路が燃料ガスで満たされているため、不着火による生ガスの流出が生じてしまい、特に、ガス量調節部によって燃料ガスを最大にした状態で不着火となると、放出する生ガス量が多くなってしまうことになる。
パージに必要な時間は、燃料ガス量を最少に絞ったときが一番長くなり、それに合せて強制開弁時間が一律に設定されている。このため、燃料ガスが絞られている場合に、一時的に燃料ガス量を最大まで増してパージ時間を短くし、強制開弁時間を短縮して生ガスの放出量を少なくすれば、安全性を向上することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、国内には種々の燃料ガスが供給されており、低発熱量の燃料ガスは、高発熱量の燃料ガスと異なり、バーナへの燃料ガス供給量が多くパージ時間が短いため、点火時に一時的に燃料ガス量を増す必要はない。むしろ、低発熱量の燃料ガスの場合には、燃料ガス量が過大とならないように、燃料ガス量を所定圧力に制限するガスガバナを設ける必要がある。このため、燃焼装置は、高発熱量用の場合にパージ時間を短くし、低発熱量用の場合に燃料ガスを過大にしないという、それぞれの燃料ガスに対して適切な機能が望まれる。
しかも、高発熱量用の燃焼装置と低発熱量用の燃焼装置について、ガス種転換に関する相互の改造または変更が容易でなければならない。
そこで、本発明の燃焼装置は上記課題を解決し、高発熱量用ではパージ時間を短くし、低発熱量用では燃料ガスを過大にしない機能をもたせると共に、主要部品の共通化を図り、高発熱量（低発熱量）燃料ガス用から低発熱量（高発熱量）燃料ガス用への改造を容易にすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の請求項１記載の燃焼装置は、
バーナへ燃料ガスを供給するメイン流路と
上記メイン流路の開度を変えて燃料ガス量を調節するガス量調節手段と、
点火操作時から所定期間にわたって、強制的に上記メイン流路を開弁する強制開弁手段とを備えた燃焼装置において、
上記ガス量調節手段を迂回するバイパス流路を設け、
燃料ガスが高発熱量の場合に、上記ガス量調節手段によって燃料ガス量が絞られている時に、点火操作時の燃料ガス量を一時的に増すガス量増大手段を上記バイパス流路に設け、
燃料ガスが低発熱量の場合に、上記ガス量増大手段に代えて上記バイパス流路の燃料ガス圧を所定圧力に制限するガス圧制御手段を設けると共に、上記ガス量調節手段に代えて上記メイン流路を全閉にしたまま、上記バイパス流路の開度を変えてバーナへの燃料ガス量を調節するバイパス流量調節手段を備えたことを要旨とする。
【０００６】
また、上記課題を解決する本発明の請求項２記載の燃焼装置は、請求項１記載の燃焼装置において、
上記メイン流路を仕切る円筒面を備えて、上記バイパス流路と上記メイン流路との合流部にガス量調節部が設けられ、
高発熱量用の上記ガス量調節部は、上記円筒面に、調節操作に関係なく上記メイン流路下流側と所定開度で連通する下流連通部と、調節操作に連動して上記メイン流路の上流側の流路開度を変える上流流路開口部とを備え、
低発熱量用の上記ガス量調節部は、上記円筒面に、調節操作に関係なく上記メイン流路の上流側の流路開度を閉じると共に、調節操作に連動して上記メイン流路の下流側の流路開度を変える下流流路開口部を備え、
使用する燃料ガスの発熱量の高低によって、上記ガス量調節部が選択されて組み込まれることを要旨とする。
【０００７】
また、上記課題を解決する本発明の請求項３記載の燃焼装置は、請求項２記載の燃焼装置において、
燃焼状態を検出するセンシングバーナを備え、
高発熱量用の上記ガス量調節部には、上記バイパス流路上流から上記センシングバーナに通じる流路が形成され、
低発熱量用の上記ガス量調節部には、上記円筒内から上記センシングバーナに通じる流路が形成されることを要旨とする。
【０００８】
上記構成を有する本発明の請求項１記載の燃焼装置は、燃料ガスが高発熱量の場合に、ガス量調節手段によりメイン流路の開度が変えられることでバーナへの燃料ガス量が調節される。そして、ガス量調節手段によって燃料ガス量が絞られている時には、ガス量調節手段を迂回するバイパス流路に設けたガス量増大手段が、点火操作時の燃料ガス量を一時的に増す。
つまり、燃料ガス量が絞られている場合に、点火時に一時的に燃料ガス量が増加するため、パージ時間が短くなる。
一方、燃料ガスが低発熱量の場合に、ガス量調節手段がメイン流路を全閉にしたまま、ガス量調節手段を迂回するバイパス流路に設けたガス圧制御手段がバイパス流路の燃料ガス圧を制御し、バイパス流量調節手段によりバイパス流路の開度が変えられてバーナへの燃料ガス量が調節される。
つまり、燃料ガス圧を制御するガス圧制御手段により燃料ガスが制御されてバーナへ供給されるため、燃料ガスが過大にならない。
従って、燃料ガスが高発熱量の場合にはパージ時間を短くし、低発熱量の場合には燃料ガスを過大にしないという、それぞれの燃料ガスの場合に要求される働きをさせることができる。
【０００９】
また、上記構成を有する本発明の請求項２記載の燃焼装置は、請求項１記載の燃焼装置において、
燃料ガスが低発熱量用か高発熱量用かによって、ガス量調節部が選択して組み込まれる。
このガス量調節部は、メイン流路を仕切る円筒面を備えて、バイパス流路とメイン流路との合流部に設けられる。
そして、高発熱量用では、調節操作に関係なく下流連通部がメイン流路下流側と所定開度で連通し、調節操作に連動して上流流路開口部でメイン流路の上流側の流路開度が変えられ、燃料ガス量が絞られている時に、バイパス流路に設けたガス量増大手段が点火操作時の燃料ガス量を一時的に増す。
一方、低発熱量用では、調節操作に関係なくメイン流路の上流側の流路開度が閉じられ、調節操作に連動して下流流路開口部でメイン流路の下流側の流路開度が変えられる。つまり、調節操作に連動して下流流路開口部でバイパス流路の流路開度が変えられる。
そして、バイパス流路に設けたガス圧制御手段がバイパス流路の燃料ガス圧を所定圧力に制限する。
従って、ガス量調節部を組み変えることにより、低（高）発熱量用の流路から高（低）発熱量用の流路へ容易に変更することができる。
その結果、高発熱量用と低発熱量用相互の改造または変更が容易になる。
【００１０】
また、上記構成を有する本発明の請求項３記載の燃焼装置は、請求項２記載の燃焼装置において、
燃料ガスが低発熱量用か高発熱量用かによって、ガス量調節部が選択して組み込まれる。
そして、高発熱量用では、燃料ガスがバイパス流路上流からセンシングバーナに供給され、供給ガス圧のまま供給されるので、パージ時間が短くなる。
尚、高発熱量用では、燃料ガス量がノズルにより規制されるため、供給ガス圧のまま供給しても問題はない。
一方、低発熱量用では、燃料ガスがバイパス流路でガス圧制御手段により燃料ガス圧が制御されてセンシングバーナに供給されるので、燃料ガスが過大にならない。
従って、ガス量調節部を組み変えることにより、低（高）発熱量用の流路から高（低）発熱量用の流路へ容易に変更することができる。
その結果、高発熱量用と低発熱量用相互の改造または変更が容易になる。
【００１１】
【発明の実施形態】
以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするために、以下本発明の燃焼装置の好適な実施例について説明する。
燃焼装置の一つであるガス湯沸器は、図１に示すように、燃料ガスと一次空気との混合気を燃焼するバーナ１１と、バーナ１１の燃焼熱により通水された水を加熱する熱交換器１２とを備える。
【００１２】
バーナ１１には、酸欠雰囲気となると燃焼炎がリフティングするセンシングバーナ１３と、このセンシングバーナ１３の燃焼炎により酸欠雰囲気となると熱起電力が低下する熱電対１４と、燃焼炎を検出するフレームロッド１５と、点火操作時に燃料ガスに点火用放電をする電極１６とが設けられる。
これらの熱電対１４、フレームロッド１５、電極１６は、コントローラ１７に電気的に接続される。
【００１３】
水入口からの給水経路には、押ボタン１９による手動操作によって流路を開閉する水栓２５が設けられ、その下流には通水にて生ずる差圧により押動力を発生する水圧応動装置３１が設けられる。そして、水圧応動装置３１から熱交換器１２へ通じて出湯口に至る。
また、水圧応動装置３１には、応動力を伝えるスピンドル３７が同一軸線上に設けられ、このスピンドル３７の他端に給水自動ガス弁２６が設けられる。給水自動ガス弁２６は、ガス流路の下流方向に閉止するように付勢され、通水されることによって水圧応動装置３１の応動力がこの付勢力に打ち勝ってガス流路を開く。
【００１４】
ガス入口よりバーナ１１へのガス供給経路には、コントローラ１７と電気的に接続され、点火操作から所定時間にわたって乾電池電力により電磁力を発生させてガス流路を強制的に開弁保持する開閉弁１８が設けられる。
【００１５】
また、開閉弁１８の下流に、上述した給水自動ガス弁２６が設けられ、その下流に、押ボタン１９による手動操作によって、ガス通路を開閉する器具栓２０が設けられる。
そして、器具栓２０の下流には、回転またはスライド操作によって流路の開度を変えるガス量調節部２が設けられ、バーナ１１へ通じるメイン流路２１（以下、ガス量調節部２に対して、メイン流路２１の上流を「メイン流路２１ａ」、下流を「メイン流路２１ｂ」と呼ぶ）を形成する。
また、ガス量調節部２の上流でメイン流路２１ａから分岐し、ガス量調節部２内で合流するバイパス流路２２が設けられ、バイパス流路２２の途中には、ガス量増大用ガバナ１が設けられる（以下、ガス量増大用ガバナ１に対して、バイパス流路２２の上流を「バイパス流路２２ａ」、下流を「バイパス流路２２ｂ」と呼ぶ）。
更に、メイン流路２１ａ（またはバイパス流路２２ａ）から分岐して、センシングバーナ１３へ通じる小流路２３ａ（以下、小流路２３の上流と下流とを区別する場合には、ガス量調節部２に対して、上流を「小流路２３ａ」、下流を「小流路２３ｂ」と呼ぶ）が設けられる。
【００１６】
まず、適用される燃料ガスが高発熱量であるガス湯沸器について説明する。
このガス湯沸器に使用される燃料ガスは、主成分がメタンやプロパン等の天然ガス（ウォッベ指数ＷＩ＝発熱量Ｈ／√比重ｄ＞１００００）（以下、高発熱量の燃料ガスと呼ぶ）であり、例えば、都市ガスでは、１１Ａ、１２Ａ、１３Ａのガスグループに分類されるものである。
ガス量調節部２は、図２に示すように、可動自在に回転操作ができる円筒部２ａが形成される。
この円筒部２ａには、ガス入口から開閉弁１８、給水自動ガス弁２６、器具栓２０を経たメイン流路２１ａと、バーナ１１へ通じるメイン流路２１ｂと、メイン流路２１ａ（またはバイパス流路２２ａ）から分岐する小流路２３ａと、センシングバーナ１３に通じる小流路２３ｂの開口部が当接する。
そして、円筒部２ａの端部２ｂがガス量増大用ガバナ１下流方向に開口し、円筒部２ａの外周面に貫通孔２ｃが形成される。
この貫通孔２ｃは、ガス量調節部２の調節位置にかかわらず常に全開に開口し、バーナ１１へ通じるメイン流路２１ｂを形成する。
また、この貫通孔２ｃに対して、中心軸を挟んで反対側の外周面にはメイン流路２１ａの開度を変えるもう一方の貫通孔２ｅが形成される。
そして、ガス量調節部２が回動されることによって、当接するメイン流路２１ａの開度が変えられる。
また、メイン流路２１ａとバイパス流路２２とは、円筒部２ａ内で合流する。貫通孔２ｅの開度は、最大の燃料ガス量に調節された場合に大きく、最小に調節された場合に全閉するように設定されると共に、最大から最小まで無段階で開度を可変できるように設けられる。
また、円筒部２ａの端部２ｂ近傍の外周面には溝２ｄが設けられ、この溝２ｄ位置に小流路２３ａが当接し、小流路２３ａから溝２ｄを経由し、小流路２３ｂを経てセンシングバーナ１３へ通じる。
尚、このガス湯沸器は高発熱量の燃料ガスを使用し、燃料ガス量の上限がバーナ１１およびセンシングバーナ１３に設けられるノズル径（図略）によって規制される。
【００１７】
バイパス流路２２に設けられるガス量増大用ガバナ１は、合成ゴム製で柔軟性をもつダイアフラム３を備える。このダイアフラム３は、全外周縁が気密に挟持され、ケーシングの内部を燃料ガスが通過する弁室と大気に開放された背圧室５とに区切っている。
また、弁室の側壁に形成される段部にはダイアフラム３と同軸にシート部６が形成され、このシート部６より上流側に一次室４ａが形成され、下流側に二次室４ｂが形成される。
ガス量増大用ガバナ１のシート部６に挿通する可動弁体７は、一端に傘部が形成され、他端に細径部が形成され、傘部はシート部６の下流側に設置されてシート部６と接離する。シート部６に挿通する細径部は、ダイアフラム３の中心孔に固定される。そして、可動弁体７を開弁方向に付勢する戻しばね８が背圧室５に設けられる。
従って、このガス量増大用ガバナ１は、いわゆる上部流入式のガスガバナであり、燃料ガスが一次室４ａからシート部６を経由して二次室４ｂに流れる。
そして、このガス量増大用ガバナ１には、背圧室５に外気に通じる小孔５ａが設けられ、この小孔５ａを除いて背圧室５が密閉される。小孔５ａは、ガス量増大用ガバナ１の形状によっても異なるが、例えば、約φ０.２〜φ０.３ｍｍの大きさに開けられる。
【００１８】
次に、図１〜図３に基づいて、各動作を説明する。
操作ボタン１９により点火操作が行われると、操作ボタン１９の移動により、操作スイッチ２４がＯＮされると共に、器具栓２０および水栓２５が機械的に開かれる。
そして、水栓２５が開かれることによって通水が開始され、水圧応動装置３１に応動力を生じ、連動するスピンドル３７はバネ３２力に打ち勝って水圧自動弁２６を開弁する。
同時に、スピンドル３７の前進（図の左方向への移動）によって水圧スイッチ４９がＯＮすると、コントローラ１７は、乾電池電力により、電極１６へ通電して放電を開始すると共に、開閉弁１８を開弁する。そして、燃料ガスがバーナ１１へのガス供給経路に流れ始める。
【００１９】
ガス湯沸器が点火直前まで使用されないで長時間放置されていた場合には、最下流弁である器具栓２０からバーナ１１に至るガス流路内が空気に置換されている。
そして、ガス量調節部２が最大の燃料ガス量に調節されている場合には、ガス量調節部２の貫通孔２ｅが全開になっており、燃料ガスが器具栓２０からメイン流路２１ａ→貫通孔２ｅ→メイン流路２１ｂを経てバーナ１１に至る。
従って、ほとんどの燃料ガスは、空気に置換されているバイパス流路２２のガス量増大用ガバナ１を通らないで、バーナ１１とセンシングバーナ１３へ速やかに流れる。
【００２０】
一方、ガス量調節部２が最小の燃料ガス量に調節されている場合には、図３に示すように、ガス量調節部２の貫通孔２ｅが全閉にされており、燃料ガスが器具栓２０からバイパス流路２２のガス量増大用ガバナ１を経てバーナ１１に至る。そして、ガス量増大用ガバナ１のダイアフラム３は、弁室内に流入した燃料ガス圧により、戻しばね８力に打ち勝って、背圧室５側に移動しようとする。
この際に、背圧室５は小孔５ａを除いて密閉されているため、背圧室５内の空気を小孔５ａから押し出しながら、ゆっくりダイアフラム３が移動する。
このため、ダイアフラム３に固定される可動弁体７は、全開状態から均衡する開度に達するまでに時間を要し、点火操作からしばらくの間、全開状態が続く。
図４に示すグラフは、ガス量調節部２によって最小の燃料ガス量に調節されていた場合に、点火直後のバーナ１１内の燃料ガス圧を従来の燃焼装置と比較したものである。
図のｂは従来のものを、ａは本実施例のものを示し、従来のものは、点火直後に瞬間的に燃料ガスが増すものの、すぐに所定の燃料ガス量に安定してしまう。これに対して、本実施例では、しばらくの間、燃料ガス量がノズルで制限される最大ガス量に保たれた後、所定の燃料ガス量、つまりガス量調節部２で調節された燃料ガス圧となって安定する。
従って、ガス量調節部２が最小の燃料ガス量に調節されていたとしても、点火操作直後には、燃料ガス量を最大にしてバーナ１１へ供給される。
しかも、燃焼が開始された後には、ガス量調節部２で調節された燃料ガス量になる。
【００２１】
そして、点火操作から所定時間経過後に、コントローラ１７は、フレームロッド１５により燃焼炎が検知され、熱電対１４の熱起電力が所定レベル以上ある場合に、燃焼が正常に行われていると判定して開閉弁１８への通電状態をそのまま維持して開弁状態を保つ。
また、燃焼中に、コントローラ１７は、フレームロッド１５により燃焼炎の消失有無について監視を行うと共に、熱電対１４の熱起電力により燃焼状態の監視を行う。
そして、異常と判定した場合には、直ちに開閉弁１８への通電を停止して閉弁し、バーナ１１への燃料ガスの供給を停止し、燃焼を停止する。
【００２２】
また、燃焼中に消火操作が行われると、器具栓２０が閉じられてガス量増大用ガバナ１の一次室４ａ内の燃料ガス圧が低下し、小孔５ａから背圧室５内へ外気が吸入されながら、ゆっくりダイアフラム３が後退する。
尚、後退途中で再点火操作が行われると、後退途中の開度から、ダイアフラム３が所定位置に前進する。この場合には、ガス流路が燃料ガスによって満たされているため、パージそのものが不必要となり、燃料ガス量を最大に保つ時間が短縮され、必要以上に強火力が継続されないので都合が良い。
【００２３】
以上により、ガス量調節部２をどのような開度に設定していても点火時に燃料ガス量が最大になって、パージ時間を短くすることができる。
しかも、シンプルな構造で、ガス量調節部２に調節された貫通孔２ｅの開度に応じてバイパス流量を変化させることができ、燃料ガス量の絞られる程度につれてバイパス流路２２の燃料ガス量を増すことができる。
また、最大開度に設定されて一時的に燃料ガス量を増す必要がない場合には、バイパス流路２２を通過させないため、バイパス流路２２のパージをしなくても済む。
従って、長時間放置された後の点火操作であっても早く確実に着火することができ、パージ時間が短くなるため、不着火判定の開始時期を早めることができ、不着火となった場合に、生ガスの放出量が少なくなって、安全性を向上することができる。
【００２４】
次に、適用される燃料ガスが低発熱量であるガス湯沸器について説明する。
高発熱量用に対して低発熱量用の燃焼装置では、図５〜図７に示すように、ガス量調節部９が異なり、メイン流路２１と、センシングバーナ１３への流路２３とが異なる。
高発熱量の燃焼装置に比べて低発熱量用の燃焼装置は、単位量当たりの燃料ガスの発熱量が小さくバーナ１１への供給流量が多くなってパージ時間が短くなるため、点火時に燃料ガス量を最大にする必要はない。
むしろ、燃料ガスが過大とならないように、速やかに所定の燃料ガス量に制御するようにガス量増大用ガバナ１に代えてガス圧制御用ガバナ１０を組み込む。
【００２５】
ガス圧制御用ガバナ１０は、ダイアフラム３がガス圧を検出して速やかに移動するように、背圧室５に設けられる小孔５ｂがガス量増大用ガバナ１の小孔５ａより大きく開口されているのが異なる。
このため、低発熱量用のガス圧制御用ガバナ１０は、ダイアフラム３が素速く移動し、点火操作直後から燃料ガスを制御できる。
【００２６】
低発熱量用のガス量調節部９と高発熱量用のガス量調節部２とは、貫通孔２ｃ、２ｅ、９ｃ、通路孔９ｄとが異なる。
低発熱量用のガス量調節部９では、回動操作によりメイン流路２１ｂへの開度を変える貫通孔９ｃが形成され、ガス量調節部９上流のメイン流路２１ａと小流路２３ａとが円筒面９ａで閉じられる。
従って、バーナ１１への燃料ガスは、常にバイパス流路２２のガス圧制御用ガバナ１０を経由する。
更に、ガス量調節部９には、外周面に溝２ｄが設けられず、センシングバーナ１３へ通じる小流路２３ｂ側の外周面に円筒内に通じる通路孔９ｄが設けられる。
そして、ガス量調節部９が組み込まれると、ガス圧制御用ガバナ１０下流のバイパス流路２２ｂは、円筒内でバーナ１１へのメイン流路２１ｂとセンシングバーナ１３への小流路２３ｂとに分岐される。
【００２７】
次に、図５〜図７に基づいて、各動作を説明する。
操作ボタン１９により点火操作が行われると、開閉弁１８、水圧自動弁２６、器具栓２０が開弁され、燃料ガスがバーナ１１へのガス供給経路に流れ始める。この場合に、メイン流路２１ａおよび小流路２３ａは、ガス量調節部２で閉じられている。従って、燃料ガスは、バイパス流路２２ａ→ガス圧制御用ガバナ１０→バイパス流路２２ｂを経てガス量調節部２内に流れる。
【００２８】
ガス圧制御用ガバナ１０では、背圧室５側の小孔５ｂがガス量増大用ガバナ１の小孔５ａより大きく設けられているため、ダイアフラム３が弁室内に流入した燃料ガス圧により戻しばね８力に打ち勝って、背圧室５側に速やかに移動する。このため、ダイアフラム３に固定される可動弁体７は、全開状態から均衡する開度に速やかに移動して燃料ガス圧の制御を開始する。
そして、バイパス流路２２ａからガス量調節部２内に流入した燃料ガスは、円筒内で分岐され、一方は貫通孔９ｃからメイン流路２１ｂを経てバーナ１１に流れ、他方は通路孔９ｄから小流路２３ａを経てセンシングバーナ１３に流れる。
【００２９】
このガス量調節部２を回動操作した場合には、貫通孔９ｃの開度が変化して、開度に応じた燃料ガスがバーナ１１に供給される。
また、ガス量調節部２の通路孔９ｄは、回動操作した場合であっても、一定の開度を保ち、所定量の燃料ガスがセンシングバーナ１３に供給される。
そして、バーナ１１およびセンシングバーナ１３への燃料ガスは、ガス圧制御用ガバナ１０によって、所定の燃料ガス圧に制御されて供給される。
【００３０】
以上のことから、燃料ガスが高発熱量の場合にはパージ時間を短くし、低発熱量の場合には燃料ガスを過大にしない。
更に、ガス量調節部を組み変えることにより、低（高）発熱量用の流路から高（低）発熱量用の流路へ変更することができる。
従って、低発熱量用と高発熱量用とは、図２および図６との比較からも明らかなように、ガス量調節部とガバナの背圧室とが異なるだけで主要部品をそのまま共用することができる。
つまり、低発熱量用と高発熱量用との互換性について、バーナおよびセンシングバーナのノズルを除き、ガス量調節部と、背圧室とを交換するだけで、容易に改造または変更ができる。
【００３１】
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【００３２】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の請求項１記載の燃焼装置によれば、燃料ガスが高発熱量の場合にはパージ時間を短くし、低発熱量の場合には燃料ガスを過大にしないという、それぞれの燃料ガスに合った適切な働きをさせることができるという優れた効果を奏する。
従って、主要部品をそのまま共用することができ、低発熱量用と高発熱量用間の互換性をもたせることができる。
【００３３】
また、本発明の請求項２記載の燃焼装置によれば、請求項１記載の燃焼装置において、ガス量調節部を組み変えることにより、低（高）発熱量用の流路から高（低）発熱量用の流路へ容易に変更することができる。
従って、主要部品をそのまま共用することができ、低発熱量用と高発熱量用間の互換性をもたせることができる。
【００３４】
また、本発明の請求項３記載の燃焼装置によれば、請求項２記載の燃焼装置において、ガス量調節部を組み変えることにより、バーナに加えてセンシングバーナへの流路についても、低（高）発熱量用の流路から高（低）発熱量用の流路へ容易に変更することができる。
従って、主要部品をそのまま共用することができ、低発熱量用と高発熱量用間の互換性をもたせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る燃焼装置の概略構成図である（高発熱量用）。
【図２】高発熱量用のガス量調節部とガス量増大ガバナを示す図である（最大調節時）。
【図３】高発熱量用のガス量調節部とガス量増大ガバナを示す図である（最小調節時）。
【図４】本発明の実施例と従前品とを比較する実験上得られたグラフである。
【図５】本発明の実施例に係る燃焼装置の概略構成図である（低発熱量用）。
【図６】低発熱量用のガス量調節部とガスガバナを示す図である（最大調節時）。
【図７】低発熱量用のガス量調節部とガスガバナを示す図である（最小調節時）。
【図８】従来の燃焼装置の概略構成図である。
【符号の説明】
１    ガス量増大ガバナ
２    ガス量調節部
３    ダイアフラム
５    背圧室
５ａ  小孔
７    可動弁体
８    戻しばね
１０    ガス圧制御用ガバナ
１１    バーナ
１３    センシングバーナ
１４    熱電対
１５    フレームロッド
１６    電極
２１    メイン流路
２２    バイパス流路
【図１】
0003953192.tif 000002
【図２】
0003953192.tif 000003
【図３】
0003953192.tif 000004
【図４】
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【図５】
0003953192.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
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