(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押釦スイッチを備えた建設機械の操縦装置において、操作レバーと、上下に貫通する貫通穴を有し且つこの貫通穴内に上記操作レバーの上方部分が内挿されるとともに、上記貫通穴にその穴径を異ならせる段部を有するグリップ芯体と、上記グリップ芯体外周面及び上記押釦スイッチ上面部の上方を覆う可撓性を有する合成樹脂からなる表皮とを備え、
上記表皮の下面には、上記貫通穴の下方に向けて突起部が形成され、
上記押釦スイッチが上記操作レバーの上端部に取り付けられ、この上端部が上記貫通穴の段部に下から当接することにより位置決めされ、かつ押釦スイッチの上端部が上記グリップ芯体の貫通穴の上端部よりも下方に配置されるとともに上記突起部に当接されていることを特徴とする押釦スイッチ付き操縦装置。
【請求項２】
上記表皮は、上記突起部以外の上記グリップ芯体の上面部で均一の肉厚に形成され、かつ上記グリップ芯体の貫通穴の下方部を含む下面部以外の部分を覆っていることを特徴とする請求項１記載の押釦スイッチ付き操縦装置。
【請求項３】
上記操作レバーに、ねじ穴が設けられ、
上記グリップ芯体は、上記表皮及び上記グリップ芯体に設けられた加工穴を介して上記ねじ穴に締め付けられた締め付けねじによって上記操作レバーに固定されていることを特徴とする請求項１または２記載の押釦スイッチ付き操縦装置。
【請求項４】
請求項１から３の何れか１項記載の押釦スイッチ付き操縦装置の製造方法であって、
上記操作レバーの上端部に上記押釦スイッチを取り付ける工程と、上記グリップ芯体に芯金を芯金の上端面が上記グリップ芯体上面部と同一面になるように挿入する工程と、上記グリップ芯体及び上記芯金の外周面部に可撓性を有する合成樹脂を射出成形して上記表皮を形成した後芯金を抜き出す工程と、上記押釦スイッチが取り付けられた操作レバーを上記芯金を抜き出した後のグリップ芯体の貫通穴に嵌挿し、上記操作レバーの上端部を貫通穴の段部に当接させて位置決めする工程とを備えていることを特徴とする押釦スイッチ付き操縦装置の製造方法。
【請求項５】
上記芯金は上面部に上記突起部を形成するためのくぼみを有し、上記グリップ芯体内に挿入された際に上記グリップ芯体に挿入される部分によって、上記グリップ芯体の貫通穴を上記くぼみ以外の部分で完全に塞ぐようにしたことを特徴とする請求項４記載の押釦スイッチ付き操縦装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、主として油圧ショベル等の建設機械、作業車両に装備されている作業機用押釦スイッチ付き操縦装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
油圧ショベル等の建設機械、作業車両では、保安用の警報機や機械の付加機能を操作レバーより手を離さずに操作したい場合があり、こういった状況を考慮し操作レバーのグリップにスイッチを取付ける技術が必要であった。そこで操作レバーのグリップ上端部に押釦スイッチを取り付ける技術は従来より種々勘案されている。例えば実公昭４８−８０８２号公報に示されるようにである。また実公昭４８−８０８２号公報に示される技術では雨水等がスイッチ部分より侵入し絶縁不良を招く等の問題があるため、実開昭５８−４４６１９号公報或いは特公平２−７０８９号公報に示されるような、スイッチ部分を含むグリップを弾性を有する合成樹脂で射出成形し、外部からの雨水等の侵入を防ぐ技術が開示されている。この構成及び製造方法は、図６に示す如くグリップ本体をグリップ芯体１１とグリップ軸１２とに分けて製作し、グリップ軸にグリップ芯体と略同形で上端部外周面に球面状を有する芯金を上端部を突出させて挿入し、グリップ芯体及び芯金の外周面部に軟質の合成樹脂などの可撓性の高分子材料を射出成形して表皮を形成した後、芯金を抜き出し、空いた中空穴に押釦スイッチを取り付けたグリップ軸を嵌挿し、押釦スイッチの上端部を表皮の上部内壁面に接触させ、その後操作レバーに取り付けるものである。これによりグリップ本体が合成樹脂の表皮により覆われているため、雨水等の侵入を防ぐ事ができ、また表皮の内壁面に押釦スイッチの上端部が接触しているため操作感覚を損なう事もない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記実開昭５８−４４６１９号公報或いは特公平２−７０８９号公報により開示されている技術は、比較的薄い表皮の内壁面と押釦スイッチ上端部を接触させてスイッチを表皮の外部から押し操作できるようにしているため、確実な操作性を得るためには押釦スイッチの可動部をグリップ芯体より上方に突出させる必要がある。そのためにグリップ芯体に芯金を上端部を突出させて挿入し、その後合或樹脂を射出成形している。結果としてグリップ本体上部の合成樹脂の表皮は段状に厚肉部と薄肉部が形成される為、この表皮の薄肉部の厚肉部との境目付近が破れる等の破損が起こり易かった。また押釦スイッチがグリップ芯体より上方１こ突出しているため、合成樹脂の表皮で覆われていても、強い衝撃をグリップ本体上部に受けた場合、押釦スイッチが破損する恐れがあった。
【０００４】
特公平２−７０８９号公報ではグリップ本体と操作レバーを完全に分けて製造する方法を取っている為、表皮の射出成形後押釦スイッチをグリップ内に保持するためには、グリップ芯体に芯金を挿入して射出成形した後、芯金を抜いて押釦スイッチを取り付けたグリップ軸をグリップ芯体に嵌拝する工程を行う必要があり、この方法ではグリップ軸とグリップ芯体を別体にする必要が生じ、さらにグリップ本体の製造後操作レバーに取り付けなければならず、工程を複雑化させていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
グリップ芯体は上方より下方に貫通穴を有し、この貫通穴はその穴径を異ならせる段部を有し、上記貫通穴の下方部を含むグリップ芯体下面部を除く外周面に可撓性を有する合成樹脂にて表皮を形成し、上記表皮は上記グリップ芯体の貫通穴の上方部より下方に向けて内面に突起部を有し、上記グリップ芯体の貫通穴には上端部に押釦スイッチを取り付けた操作レバーを嵌挿し、上記操作レバーの上端部が上記貫通穴の段部に下から当接することにより位置決めされ、上記操作レバーは押釦スイッチ上端部がグリップ芯体上面部より下方に位置し、上記押釦スイッチの可動部上面部に上記表皮の突起部の先端部分が接するようにした。
またこれは、上記操作レバーの上端部に上記押釦スイッチを取り付ける工程と、上記グリップ芯体に上面部にくぼみを有した芯金を、上記くぼみ以外の部分が上記グリップ芯体上面部と上記芯金上面部が同一面となるように挿入する工程と、上記芯金を挿入したグリップ芯休の外周面部に合成樹脂を射出成形して表皮を形成した後芯金を抜き出す工程と、上記押釦スイッチを取り付けた操作レバーを上記芯金を抜き出したグリップ芯体に嵌挿し、上記操作レバーの上端部を貫通穴の段部に当接させて位置決めする工程とにより製造される。また、上記グリップ芯体に上記操作レバーを嵌挿した後固定するために、上記表皮及びグリップ芯体に加工穴を設け、上記操作レバーにねじ穴を設け、外部より締め付けねじにより固定した。
【０００６】
【作用】
本発明により押釦スイッチ付き操縦装置は以下のような作用が生じる。操作レバー上端部に押釦スイッチを取り付けるようにしたため、表皮、グリップ芯体、押釦スイッチを取り付けた操作レバーにより構成でき、従来の技術に比べ工程を簡素化できる。表皮のグリップ芯体上面部を均一の肉厚とすれば、押釦スイッチを頻繁に押しても表皮を破れ難くすることができる。表皮の内面側に設けた突起部が常に押釦スイッチの可動部上端面部に接しているため、操作感覚を損なうことはない。押釦スイッチがグリップ芯体の上面部より下方に位置しているため、操作レバーのグリップ上部に強い衝撃を受けた場合でも、押釦スイッチを破損する恐れはない。締め付けねじを用いて外部よりグリップと操作レバーを固定すれば、着脱が容易となる。
【０００７】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は、本発明の押釦スイッチ付き操縦装置を示す断面側面図である。図において１は本発明の一実施例の押釦スイッチ付き操縦装置、２は押釦スイッチ、３は操作レバー、４は押釦スイッチ２の可動部、５はグリップ芯体、６は可視性を有する合或樹脂にて射出成形された表皮、７はグリップ芯体の上方から下方に形成した貫通穴、８は貫通穴に設けられた段部、９は表皮内面に形成させた突起部、１０はグリップ芯体下面部、１４はグリップ芯体上面部、１５は締め付けねじ、１６は表皮に設けた加工穴、１７はグリップ芯体に設けた加工穴、１８は操作レバーに設けられたネジ穴である。図２は図１を上から見た平面図で、２２は表皮の均一の肉厚部の概略を示す。図８は図工のＡ−Ａ断面図である。図４は図１をＢより見た正面図、図５は芯金の正面断面形状を示す図である。図において１９は芯金、２０は芯金上面部、２１は芯金に上面部に設けられたくぼみである。
【０００８】
以下、本発明の押釦スイッチ付き操縦装置の構成を図１から図５について述べる。本発明では、グリップ芯体５は上方より下方に貫通穴７を形成し、貫通穴７には穴径を異ならせることにより段部８を形成し、この段部８に押釦スイッチ２を取り付けた操作レバー３の上端部を当接させることによりグリップ芯体５に対しての操作レバー８及び押釦スイッチ２の位置を決め、またこの位置は操作レバー３の上部に取り付けた押釦スイッチ２の可動部４の上面部に表皮６内面の突起部９が常時接し、かつ押釦スイッチ２がグリップ芯体上面部１４より突出しない位置である。この様な構成とすることによりグリップを作業者が握り押釦スイッチを押し操作しようとする際、表皮６の押し面と押釦スイッチ２の可動部４上面部とが、表皮６内面に一体に形成された突起部９を介して常に接しているため、違和感やタイムラグなく操作できる。さらに、押釦スイッチ２は可動部４を含めて完全にグリップ芯体５の上面より下方に位置するため、グリップ上部に強い衝撃を受けた場合にも押釦スイッチ２を破損しにくい。上記表皮６は貫通穴７の下方部を含んだグリップ芯体下面部１０を除く外周面全周に、可撓性を有する合成樹脂を射出成形することにより形成されたもので、上記表皮はグリップ芯体５の貫通穴７の上方部より下方に向けて内面に突起部９を有すと共に、突起部９以外のグリップ芯体上面部１４では均一の肉厚である。押釦スイッチ２を押し操作しようとすると表皮の押し面部分付近が可撓変形するが、この操作を頻繁に繰り返すと、図６に示す従来技術のように表皮６に肉厚が異なることによる段があった場合、その薄肉部の厚肉部との境目１３付近が破れる等の破損が起こり易いが、本構成では押し操作により変形を起こす部分の肉厚を均一としたため、局所的な破れを起こし難く耐久性が向上する。ここでいう均一の範囲には、表皮外表面に浮き彫りにされたマーク等による肉厚の違いは含まれることは当然である。また表皮内面で直接押釦スイッチを押す構威でないため、表皮６の肉厚は従来技術に比べ設計上自由度が大きい。
【０００９】
上述の構成は以下の工程にて製造される。操作レバー３の上部に押釦スイッチ２を取り付ける工程を別工程とする。グリップ芯体５をグリップの形状と略同形でかつ貫通穴７と貫通穴７に段部８を有した形状に製作し、このグリップ芯体５の貫通穴７に芯金１９を段部８で位置決めされるように挿入する。ここで芯金１９は上記グリップ芯体５の貫通穴７を略完全に塞ぎ、かつ芯金上面部２０に表皮６内面の突起部９を射出成形時に形成するためのくぼみ２王を有し、かつグリップ芯体５に芯金１９を挿入し位置決めをした状態でグリップ芯体上面部１４より突出しない形状、つまり上記状態でグリップ芯体上面部１４と芯金上面部２０がくぼみ２１を除いた部分で滑らかな面となるような形状である。次に芯金１９を挿入したグリップ芯体下面部１０を除く外周面部に可撓性を有する合成樹脂にて射出成形し表皮６を形成する。この時芯金１９のくぼみ２１にて突起部９が形成される。次に芯金１９をグリップ芯体５の貫通穴７から抜き出す。そして、該貫通穴７に押釦スイッチ２を取り付けた操作レバー３を上述の状態になるように嵌拝することにより製造される。
【００１０】
この押釦スイッチ２を取り付けた操作レバー３を、表皮６で覆われたグリップ芯体５よりなるグリップの貫通穴７に嵌挿し、固定する際、表皮６に設けられた加工穴１Ｂ，グリップ芯体５に設けられた加工穴１７を介して、操作レバー３に設けられたねじ穴１８に締め付けねじ１５にて外部より締め付け固定したので、操作レバーとグリップの着脱が容易で、押釦スイッチの故障等の場合に取り換えに利点がある。
【００１１】
【発明の効果】
本発明により押釦スイッチ付き操縦装置には以下のような効果が生じる。すなわち、操作レバー上端部に押釦スイッチを取り付けるようにしたため、表皮、グリップ芯体、押釦スイッチを取り付けた操作レバーにより構成でき、従来の技術に比べ工程を簡素化できる。また、表皮のグリップ芯体上面部を均一の肉厚としたため、押釦スイッチを頻繁に押しても表皮が破れ難くなった。また、表皮の内面側に設けた突起部が常に押釦スイッチの可動部上端面部に接しているため、操作感覚を損なうことはない。また押釦スイッチがグリップ芯体の上面部より下方に位置しているため、操作レバーのグリップ上部に強い衝撃を受けた場合でも、押釦スイッチを破損する恐れはない。グリップと操作レバーを外部より締め付けねじにて固定したため、着脱が容易であり、押釦スイッチ故障時等メンテナンスが容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の押釦スイッチ付き操縦装置を示す断面側面図である。
【図２】  図１の上から見た平面図である。
【図３】  図１のＡ−Ａ断面である。
【図４】図１のＢより見た正面図である。
【図５】芯金の正面断面形状を示す図である。
【図６】従来技術を示す図である。
【符号の説明】
２  押釦スイッチ
３  操作レバー
４  可動部
５  グリップ芯体
６  表皮
７  貫通穴
８  段部
９  突起部
１１  グリップ芯体
１２  グリップ軸
１４  グリップ芯体上面部
１９  芯金
２０  芯金上面部
２１  くぼみ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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