(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の樹脂を見切り線を境として一体成形する複数樹脂の一体成形方法において、
キャビティの内部を可動ブロックによって区画する工程と、
前記可動ブロックによって区画された一方の区画空間に１次樹脂を射出する工程と、
前記可動ブロックの近傍において、１次樹脂の意匠面側冷却速度より反意匠面側冷却速度を遅くしながら、前記一方の区画空間に射出充填された１次樹脂を冷却し、この１次樹脂の反意匠面側に２次樹脂が流れ込むヒケを生じさせる工程と、
前記可動ブロックをキャビティ内から退避させたのち、前記可動ブロックによって区画された他方の区画空間に２次樹脂を射出する工程と、
を有することを特徴とする複数樹脂の一体成形方法。
【請求項２】
複数の樹脂を見切り線を境として一体成形する複数樹脂の一体成形金型において、
内部にキャビティを有する金型と、
この金型内部のキャビティ内に進退可能に設けられキャビティ内を区画する可動ブロックと、
この可動ブロックの近傍において、可動ブロックによって区画された一方の区画空間内の反意匠面側金型に設けられた熱供給手段とを備えたことを特徴とする複数樹脂の一体成形金型。
【請求項３】
複数の樹脂を見切り線を境として一体成形する複数樹脂の一体成形金型において、
内部にキャビティを有する金型と、
この金型内部のキャビティ内に進退可能に設けられキャビティ内を区画する可動ブロックと、
この可動ブロックの近傍において、可動ブロックによって区画された一方の区画空間内の反意匠面側金型に設けられた断熱層とを備えたことを特徴とする複数樹脂の一体成形金型。
【請求項４】
請求項３に記載の複数樹脂の一体成形金型において、
前記断熱層は、前記一方の区画空間内の反意匠面側金型に設けられた断熱材であることを特徴とする複数樹脂の一体成形金型。
【請求項５】
請求項３に記載の複数樹脂の一体成形金型において、
前記断熱層は、前記一方の区画空間内の反意匠面側金型より注入されたガス層であることを特徴とする複数樹脂の一体成形金型。
【請求項６】
複数の樹脂を見切り線を境として一体成形する複数樹脂の一体成形方法において、
キャビティの内部を可動ブロックによって区画する工程と、
前記可動ブロックによって区画された一方の区画空間に１次樹脂を射出する工程と、
前記１次樹脂の射出完了後に、前記一方の区画空間に射出充填された１次樹脂の可動ブロック近傍を、反意匠面側より意匠面側へ向かって押圧する工程と、
前記可動ブロックをキャビティ内から退避させたのち、前記可動ブロックによって区画された他方の区画空間に２次樹脂を射出する工程と、
を有することを特徴とする複数樹脂の一体成形方法。
【請求項７】
複数の樹脂を見切り線を境として一体成形する複数樹脂の一体成形金型において、
内部にキャビティを有する金型と、
この金型内部のキャビティ内に進退可能に設けられキャビティ内を区画する可動ブロックと、
この可動ブロックによって区画された一方の区画空間内に射出充填される１次樹脂の可動ブロック近傍を、反意匠面側から意匠面側へ向かって押圧する押圧手段と、
を有すことを特徴とする複数樹脂の一体成形金型。
【請求項８】
請求項７に記載の複数樹脂の一体成形金型において、
前記押圧手段は、前記可動ブロックの近傍において、可動ブロックによって区画された一方の区画空間内の反意匠面側金型に設けられた可動コアと、この可動コアが１次樹脂を押圧する方向へ可動コアに押圧力を付与する押圧力付与手段とを含んで構成されていることを特徴とする複数樹脂の一体成形金型。
【請求項９】
請求項７に記載の複数樹脂の一体成形金型において、
前記押圧手段は、前記可動ブロックの近傍において、可動ブロックによって区画された一方の区画空間内の反意匠面側金型に設けられたガス注入孔と、このガス注入孔にガスを注入するガス注入手段とを含んで構成されていることを特徴とする複数樹脂の一体成形金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数樹脂の一体成形方法および一体成形金型に関する。詳しくは、自動車部品、住宅設備部品、日用品、家電ＯＡ部品などの各分野において、複数の樹脂を見切り線を境として一体成形する複数樹脂の一体成形方法および一体成形金型に関する。
【０００２】
【背景技術】
複数の樹脂（たとえば、色の異なる樹脂）を見切り線を境として一体成形する場合、とくに、樹脂として結晶性樹脂を用いた場合、最初に１次樹脂を射出しその１次樹脂が冷却固化する際、１次樹脂の収縮により金型と１次樹脂成形品との間に隙間が生じる。この状態において、２次樹脂を射出すると、その２次樹脂が金型と１次樹脂成形品との間に生じた隙間に侵入しやすくなるため、１次樹脂と２次樹脂との接合部の見切り線が良好な製品が得られないという課題がある。
【０００３】
この点を多少でも改善できる方法として、特開平１０−２５０５１９号公報に開示された「エアバッグドア部を一体に有するインストルメントパネル及びその成形方法」が知られている。
この成形方法は、キャビティの内部を先端が階段状となったスライドコアによって区画し、その一方の区画空間内に軟質樹脂（１次樹脂）を射出してエアバッグドア部を形成し、その後、スライドコアをキャビティ内から退避させたのち、他方の区画空間内に硬化樹脂（２次樹脂）を射出して本体部を形成する方法である。
【０００４】
この方法によれば、２次樹脂がスライドコアの階段状部分に入り込むため、つまり、接合部の１次樹脂の反意匠面側へ入り込むため、接合部の１次樹脂を意匠面側へ押しつける力が発生し、これにより金型と１次樹脂成形品の意匠面との間の隙間が塞がれる結果、１次樹脂と２次樹脂との接合部の見切り線を良好にできる利点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述した成形方法では、２次樹脂がスライドコアの階段状部分に入り込むため、２次樹脂が成形品の反意匠面側へ突出し、反意匠面側の接合部分が他の面より隆起した製品が得られる。
反意匠面に他の面より隆起した部分があると、設置場所などの収まりによっては、設置する上で問題となる場合がある。このような場合には、切削や研削などの２次加工によって隆起部分を切除しなければならないので、工数がかかり、コストアップにつながる。
【０００６】
本発明の目的は、このような従来の課題を解消し、２次加工などを必要とすることなく、見切り線が良好で、意匠性に優れた複数樹脂の一体成形方法および一体成形金型を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明では、次の２つの手法を採用している。
第１の手法は、１次樹脂の反意匠面側にヒケを生じさせ、そのヒケの部分に２次樹脂が流れやすくすることによって、１次樹脂の意匠面とキャビティとの間の隙間を塞ぎ、その隙間に２次樹脂が侵入しないようにしたものである。
第２の手法は、１次樹脂の冷却後に、１次樹脂を反意匠面側より意匠面側へ向かって押圧して、１次樹脂の意匠面とキャビティとの間の隙間を塞ぎ、この状態において、２次樹脂を射出するようにしたものである。
【０００８】
まず、第１の手法を実現するための具体的な一体成形方法は、複数の樹脂を見切り線を境として一体成形する複数樹脂の一体成形方法において、キャビティの内部を可動ブロックによって区画する工程と、前記可動ブロックによって区画された一方の区画空間に１次樹脂を射出する工程と、前記可動ブロックの近傍において、１次樹脂の意匠面側冷却速度より反意匠面側冷却速度を遅くしながら、前記一方の区画空間に射出充填された１次樹脂を冷却し、この１次樹脂の反意匠面側に２次樹脂が流れ込むヒケを生じさせる工程と、前記可動ブロックをキャビティ内から退避させたのち、前記可動ブロックによって区画された他方の区画空間に２次樹脂を射出する工程と、を有することを特徴とする。
ここで用いる樹脂は、熱可塑性樹脂であればいずれでも適用可能である。また、複数の樹脂とは、色が異なる樹脂、樹脂種、性質の異なる２種以上の樹脂などを指す。また、この場合の樹脂は、樹脂組成物を包含する意味である。
【０００９】
この一体成形方法によれば、キャビティの内部を可動ブロックによって区画したのち、その可動ブロックによって区画された一方の区画空間に１次樹脂を射出する。ここで、可動ブロックの近傍において、１次樹脂の意匠面側冷却速度より反意匠面側冷却速度を遅くしながら、つまり、１次樹脂の意匠面側温度より反意匠面側温度を高く保ちつつ１次樹脂を冷却すると、特に結晶性樹脂の場合は、反意匠面側の結晶化が意匠面側より進み、１次樹脂の反意匠面側にヒケが生じる。こののち、可動ブロックをキャビティ内から退避させたのち、他方の区画空間に２次樹脂を射出すると、２次樹脂が１次樹脂の反意匠面側に生じたヒケ部分に侵入し、１次樹脂を反意匠面側から意匠面側へ向かって押圧する結果、１次樹脂の意匠面とキャビティとの隙間が塞がれる。従って、１次樹脂の意匠面とキャビティとの間から２次樹脂が侵入するのを防止できるから、見切り線が良好で、意匠性に優れた一体成形品が得られる。もとより、反意匠面側には隆起部分が生じないから、２次加工を不要にできる。
【００１０】
なお、第１の手法において、１次樹脂の反意匠面側の温度を、意匠面側温度より高く保つには、金型温度に差をつけることが通常である。たとえば、結晶性樹脂を用いる場合は、反意匠面側金型温度を「結晶化温度〜（結晶化温度−４０℃）」に保ち、意匠面側金型をそれ以下の温度でかつ反意匠面側金型温度より２０℃以上低い温度に保つことが挙げられる。非結晶性樹脂を用いる場合は、反意匠面側金型温度を意匠面側金型温度より２０℃以上、好ましくは、３０℃以上高く保つことが挙げられる。
【００１１】
第１の手法を実現するための具体的な一体成形金型は、複数の樹脂を見切り線を境として一体成形する複数樹脂の一体成形金型において、内部にキャビティを有する金型と、この金型内部のキャビティ内に進退可能に設けられキャビティ内を区画する可動ブロックと、この可動ブロックの近傍において、可動ブロックによって区画された一方の区画空間内の反意匠面側金型に設けられた熱供給手段とを備えたことを特徴とする。
【００１２】
この一体成形金型によれば、可動ブロックによって区画された一方の区画空間に１次樹脂を射出すると、可動ブロックの近傍の１次樹脂は、熱供給手段によって反意匠面側の金型温度が意匠面側の金型温度より高いため、１次樹脂の反意匠面側にヒケが生じる。こののち、可動ブロックによって区画された他方の区画空間に２次樹脂を射出すると、２次樹脂が１次樹脂の反意匠面側に生じたヒケ部分に侵入し、１次樹脂を反意匠面側から意匠面側へ向かって押圧する結果、１次樹脂の意匠面とキャビティとの隙間が塞がれる。従って、１次樹脂の意匠面とキャビティとの間から２次樹脂が侵入するのを防止できるから、見切り線が良好で、意匠性に優れた一体成形品が得られる。もとより、反意匠面側には隆起部分が生じないから、２次加工を不要にできる。
【００１３】
第１の手法を実現するための具体的な他の一体成形金型は、複数の樹脂を見切り線を境として一体成形する複数樹脂の一体成形金型において、内部にキャビティを有する金型と、この金型内部のキャビティ内に進退可能に設けられキャビティ内を区画する可動ブロックと、この可動ブロックの近傍において、可動ブロックによって区画された一方の区画空間内の反意匠面側金型に設けられた断熱層とを備えたことを特徴とする。
【００１４】
この一体成形金型によれば、可動ブロックによって区画された一方の区画空間に１次樹脂を射出すると、可動ブロックの近傍の１次樹脂は、断熱層によって反意匠面側の金型温度が意匠面側の金型温度より高いため、１次樹脂の反意匠面側にヒケが生じる。こののち、可動ブロックによって区画された他方の区画空間に２次樹脂を射出すると、２次樹脂が１次樹脂の反意匠面側に生じたヒケ部分に侵入し、１次樹脂を反意匠面側から意匠面側へ向かって押圧する結果、キャビティとの隙間が塞がれる。従って、見切り線が良好で、意匠性に優れた一体成形品が得られる。もとより、反意匠面側には隆起部分が生じないから、２次加工を不要にできる。
【００１５】
上記一体成形金型において、前記断熱層は、前記一方の区画空間内の反意匠面側金型に設けられた断熱材であることが好ましい。
ここで、断熱材としては、断熱シートや断熱フィルムなど、熱伝導率の低い材料であれば、いずれでもよい。
このような構成とすれば、比較的安価で、かつ、簡易な構成で前記目的を達成できる利点がある。
【００１６】
上記一体成形金型において、前記断熱層は、前記一方の区画空間内の反意匠面側金型より注入されたガス層であることが好ましい。ガス層を形成するには、一方の区画空間内の反意匠面側金型にガス注入孔を設け、このガス注入孔からガスを注入するようにすればよい。
このような構成とすれば、一方の区画空間内の反意匠面側金型に形成されたガス層によって、１次樹脂の反意匠面側温度が意匠面側温度より高温に保たれながら冷却される。そのため、１次樹脂の反意匠面側にヒケが生じるから、上記と同様な効果が期待できる。
【００１７】
第２の手法を実現するための具体的な一体成形方法は、複数の樹脂を見切り線を境として一体成形する複数樹脂の一体成形方法において、キャビティの内部を可動ブロックによって区画する工程と、前記可動ブロックによって区画された一方の区画空間に１次樹脂を射出する工程と、前記１次樹脂の射出完了後に、前記一方の区画空間に射出充填された１次樹脂の可動ブロック近傍を、反意匠面側より意匠面側へ向かって押圧する工程と、前記可動ブロックをキャビティ内から退避させたのち、前記可動ブロックによって区画された他方の区画空間に２次樹脂を射出する工程と、を有することを特徴とする。
【００１８】
この一体成形方法によれば、キャビティの内部を可動ブロックによって区画したのち、その可動ブロックによって区画された一方の区画空間に１次樹脂を射出する。その後、１次樹脂の射出完了後に、１次樹脂を反意匠面側より意匠面側へ向かって押圧すると、１次樹脂は反意匠面側から意匠面側へ押圧され、キャビティとの隙間が塞がれる。この状態において、可動ブロックをキャビティ内から退避させたのち、他方の区画空間に２次樹脂を射出すると、２次樹脂は、１次樹脂の意匠面とキャビティとの間に侵入することがないから、見切り線が良好で、意匠性に優れた一体成形品が得られる。もとより、反意匠面側には隆起部分が生じないから、２次加工を不要にできる。なお、可動ブロックの近傍において、１次樹脂を反意匠面側から意匠面側に押圧する場合、少なくとも１次樹脂の冷却後には、その工程（操作）が行われている必要があるが、１次樹脂の冷却中より押圧工程が開始されていても構わない。また、その押圧工程は、２次樹脂の射出完了までの間続けていることが好ましい。
【００１９】
第２の手法を実現するための具体的な一体成形金型は、複数の樹脂を見切り線を境として一体成形する複数樹脂の一体成形金型において、内部にキャビティを有する金型と、この金型内部のキャビティ内に進退可能に設けられキャビティ内を区画する可動ブロックと、この可動ブロックによって区画された一方の区画空間内に射出充填される１次樹脂の可動ブロック近傍を、反意匠面側から意匠面側へ向かって押圧する押圧手段と、を有することを特徴とする。
【００２０】
この一体成形金型によれば、可動ブロックによって区画された一方の区画空間に１次樹脂を射出したのち、押圧手段によって、１次樹脂を反意匠面側より意匠面側へ向かって押圧する。すると、１次樹脂は反意匠面側から意匠面側へ押圧され、１次樹脂の意匠面とキャビティとの隙間が塞がれる。この状態において、可動ブロックをキャビティ内から退避させたのち、他方の区画空間に２次樹脂を射出すると、２次樹脂は、１次樹脂の意匠面とキャビティとの間に侵入することがないから、見切り線が良好で、意匠性に優れた一体成形品が得られる。もとより、反意匠面側には隆起部分が生じないから、２次加工を不要にできる。
【００２１】
上記一体成形金型において、前記押圧手段は、前記可動ブロックの近傍において、可動ブロックによって区画された一方の区画空間内の反意匠面側金型に設けられた可動コアと、この可動コアが１次樹脂を押圧する方向へ可動コアに押圧力を付与する押圧力付与手段とを含んで構成されていることが好ましい。
ここで、押圧力付与手段としては、ばねでもよく、あるいは、油圧、空圧式のシリンダでもよい。
このような構成とすれば、可動ブロック近傍の１次樹脂をある範囲にわたって均等に押圧することができるから、１次樹脂の意匠面とキャビティとの隙間を確実に塞ぐことができる。
【００２２】
上記一体成形金型において、前記押圧手段は、前記可動ブロックの近傍において、可動ブロックによって区画された一方の区画空間内の反意匠面側金型に設けられたガス注入孔と、このガス注入孔にガスを注入するガス注入手段とを含んで構成されていることが好ましい。
このような構成とすれば、ガス注入孔にガスを注入すると、その注入されたガス圧によって、１次樹脂は反意匠面側から意匠面側へ押圧されるから、１次樹脂の意匠面とキャビティとの隙間が塞がれる。従って、これによっても、見切り線が良好で、意匠性に優れた一体成形品が得られる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明にあたって、同一構成要件については、同一符号を付し、その説明を省略もしくは簡略化する。
【００２４】
［第１実施形態］
図１（Ａ）（Ｂ）は第１実施形態の一体成型金型を示している。この一体成型金型は、上下に分割されかつその分割面にキャビティ３を有する金型１，２と、この金型１，２内のキャビティ３の内部を２つの区画空間４，５に区画する可動ブロック６と、この可動ブロック６の近傍において、可動ブロック６によって区画された一方の区画空間４内の反意匠面側金型１Ａに設けられた熱供給手段７とを備えている。
熱供給手段７は、区画空間４内の反意匠面側金型１Ａに設けられ熱伝導率の高い材料からなる熱伝導ブロック８と、この熱伝導ブロック８の内部に設けられた流体管路９と、この流体管路９に温度制御された温調流体１０を流す温調流体供給手段（図示省略）とを備えている。なお、温調流体１０としては、油や温水などいずれでもよい。
【００２５】
この一体成形金型を用いて、複数の樹脂を見切り線を境として一体成形するには、次の工程によって行う。
（１）キャビティ３の内部を可動ブロック６によって区画する。つまり、可動ブロック６をキャビティ３内に進出させ、キャビティ３の内部を２つの区画空間４，５に区画する。
（２）可動ブロック６によって区画された一方の区画空間４に１次樹脂Ｊ１を射出する（図１（Ａ）参照）。
（３）可動ブロック６の近傍において、１次樹脂Ｊ１の意匠面側冷却速度より反意匠面側冷却速度を遅く保ちながら、１次樹脂Ｊ１を冷却する。つまり、熱供給手段７の流体管路９内に温度調整された温調流体１０を流し、１次樹脂Ｊ１の反意匠面側金型温度を意匠面側金型温度より高温に保ちつつ、１次樹脂Ｊ１を冷却する。すると、１次樹脂Ｊ１の反意匠面側にヒケが生じる。
【００２６】
（４）可動ブロック６をキャビティ３内から退避させたのち、可動ブロック６によって区画された他方の区画空間５に２次樹脂Ｊ２を射出する（図１（Ｂ）参照）。つまり、可動ブロック６をキャビティ３内から後退させたのち、他方の区画空間５に２次樹脂Ｊ２を射出する。すると、他方の区画空間５に射出された２次樹脂Ｊ２は、１次樹脂Ｊ１の反意匠面側に生じたヒケ部分に侵入し、１次樹脂Ｊ１を反意匠面側から意匠面側へ押圧する結果、１次樹脂Ｊ１の意匠面とキャビティ３との隙間が塞がれる。従って、見切り線が良好で、意匠性に優れた一体成形品が得られる。
【００２７】
第１実施形態によれば、１次樹脂Ｊ１の意匠面側冷却速度より反意匠面側冷却速度を遅くしながら、１次樹脂Ｊ１を冷却するようにしたから、可動ブロック６近傍の１次樹脂Ｊ１の反意匠面側にヒケが生じる。この状態において、２次樹脂Ｊ２を射出するようにしたから、２次樹脂Ｊ２は１次樹脂Ｊ１の反意匠面側に生じたヒケ部分に侵入し、１次樹脂Ｊ１を反意匠面側から意匠面側へ押圧する結果、１次樹脂Ｊ１の意匠面とキャビティ３との隙間が塞がれる。従って、見切り線が良好で、意匠性に優れた一体成形品が得られる。
ちなみに、２次樹脂を射出開始する時点では１次樹脂は冷却しているものの、見切り部近傍の１次樹脂は、それ以外の１次樹脂の部位に比べ高温であるため、２次樹脂を射出完了し、充分に冷却した後、接合強度を測定すると強度が向上している。これは、１次樹脂と２次樹脂の接合面での、両樹脂の分子拡散が促進するためと推定される。もとより、反意匠面側には隆起部分が生じないから、２次加工を不要にできる。
なお、熱供給手段７は、上記実施形態の構成に限らず、他の構成でもよい。たとえば、熱伝導ブロック８内にヒータを埋め込んだ構造でもよい。
【００２８】
［第２実施形態］
図２（Ａ）（Ｂ）は第２実施形態の一体成型金型を示している。この一体成型金型は、第１実施形態の一体成形金型に対して、熱供給手段７が省略され、これに代わって、一方の区画空間４内の反意匠面側金型１Ａ（可動ブロック６の近傍の金型１Ａ）に断熱層１１が設けられている。
断熱層１１は、ここでは、区画空間４内の反意匠面側金型１Ａに貼り付けられた断熱フィルム（あるいは、断熱シート）１２によって構成されている。なお、図２（Ａ）（Ｂ）においては、説明上、断熱層１１の厚みを厚くしてある。実施する場合には、そのようになっていても問題ないが、断熱層１１の厚みを成形品厚みより極めて薄くするか、または、反意匠面側金型１Ａに断熱層１１を埋め込んで、反意匠面側金型１Ａは実質フラットにすることが通常である。
【００２９】
第２実施形態によれば、区画空間４内の反意匠面側金型１Ａに断熱層１１が設けられているから、可動ブロック６の近傍の１次樹脂Ｊ１は、断熱層１１によって反意匠面側の金型温度が意匠面側の金型温度より高いため、１次樹脂Ｊ１の反意匠面側にヒケが生じる。従って、２次樹脂Ｊ２が１次樹脂Ｊ１の反意匠面側に生じたヒケ部分に侵入する結果、１次樹脂Ｊ１は反意匠面側から意匠面側へ押圧され、キャビティ３との隙間が塞がれる結果、第１実施形態と同様な効果が期待できる。
とくに、断熱層１１は、一方の区画空間４内の反意匠面側金型１Ａに設けられた断熱シート、断熱フィルム１２などによって構成されているから、比較的安価で、かつ、簡易に構成できる利点がある。
【００３０】
なお、第２実施形態では、断熱層１１としては、断熱シート、断熱フィルム１２などを用いたが、これに限らず、他の材料や構造でもよい。
たとえば、図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、熱伝導率の低い材料１３であってもよい。
また、図４（Ａ）（Ｂ）に示すように、一方の区画空間４内の反意匠面側金型１Ａにガス注入孔１４を設け、このガス注入孔１４から注入されたガス層で断熱層１１を形成するようにしてもよい。このような構成とすれば、一方の区画空間４内の反意匠面側金型１Ａに設けられガス注入孔１４からガスを注入することにより、１次樹脂Ｊ１の反意匠面側温度を意匠面側温度より高く保ちながら冷却することができる。従って、１次樹脂Ｊ１の反意匠面側にヒケが生じるから、上記と同様な効果が期待できる。
【００３１】
［第３実施形態］
図５（Ａ）（Ｂ）は第３実施形態の一体成型金型を示している。この一体成型金型は、上下に分割されかつその分割面にキャビティ３を有する金型１，２と、この金型１，２内のキャビティ３の内部を２つの区画空間４，５に区画する可動ブロック６と、この可動ブロック６の近傍において、可動ブロック６によって区画された一方の区画空間４内に射出充填される１次樹脂Ｊ１を反意匠面側から意匠面側へ向かって押圧する押圧手段２１とを備えている。
押圧手段２１は、可動ブロック６の近傍において、可動ブロック６によって区画された一方の区画空間４内の反意匠面側金型１Ａに設けられた可動コア２２と、この可動コア２２が１次樹脂Ｊ１を押圧する方向へ可動コア２２に対して押圧力を付与する押圧力付与手段としてのばね２３とを含んで構成されている。
【００３２】
この一体成形金型を用いて、複数の樹脂を見切り線を境として一体成形するには、次の工程を行う。
（１１）前記（１）と同じ。
（１２）前記（２）と同じ。
（１３）１次樹脂Ｊ１の射出完了後に、可動ブロック６の近傍において、１次樹脂Ｊ１を反意匠面側より意匠面側へ向かって押圧する。つまり、押圧手段２１によって、可動ブロック６の近傍の１次樹脂Ｊ１を反意匠面側より意匠面側へ向かって押圧する。なお、可動ブロック６の押圧開始時期は、１次樹脂Ｊ１の冷却後に限らず、１次樹脂Ｊ１の冷却中より開始されていてもよく、また、その押圧工程は、２次樹脂Ｊ２の射出完了までの間続けていることが好ましい。
【００３３】
（１４）可動ブロック６をキャビティ３内から退避させたのち、可動ブロック６によって区画された他方の区画空間５に２次樹脂Ｊ２を射出する。すると、２次樹脂Ｊ２は、１次樹脂Ｊ１の意匠面とキャビティ３との間に侵入することがないから、見切り線が良好で、意匠性に優れた一体成形品が得られる。もとより、反意匠面側には隆起部分が生じないから、２次加工の不要にできる。
【００３４】
第３実施形態によれば、１次樹脂Ｊ１の冷却後に、その１次樹脂Ｊ１を反意匠面側より意匠面側へ向かって押圧し、１次樹脂Ｊ１の意匠面とキャビティ３との間の隙間を塞いだ状態において、可動ブロック６をキャビティ３内から退避させたのち、他方の区画空間５に２次樹脂Ｊ２を射出するようにしたので、２次樹脂Ｊ２は、１次樹脂Ｊ１の意匠面とキャビティ３との間に侵入することがないから、見切り線が良好で、意匠性に優れた一体成形品が得られる。もとより、反意匠面側には隆起部分が生じないから、２次加工を不要にできる。
【００３５】
また、押圧手段２１は、可動ブロック６の近傍において、可動ブロック６によって区画された一方の区画空間４内の反意匠面側金型１Ａに設けられた可動コア２２と、この可動コア２２が１次樹脂Ｊ１を押圧する方向へ可動コア２２に対して押圧力を付与する押圧力付与手段としてのばね２３とを含んで構成されているから、可動ブロック６近傍の１次樹脂Ｊ１をある範囲にわたって均等に押圧することができ、１次樹脂Ｊ１の意匠面とキャビティ３との隙間を確実に塞ぐことができる。
【００３６】
なお、第３実施形態では、押圧力付与手段として、ばね２３を用いたが、これに限られない。たとえば、図６（Ａ）（Ｂ）に示すような、油圧や空圧式のシリンダ２４でもよい。
【００３７】
また、第３実施形態では、押圧手段２１を、可動コア２２とばね２３とから構成したが、これに限られない。たとえば、図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、可動ブロック６の近傍において、可動ブロック６によって区画された一方の区画空間４内の反意匠面側金型１Ａに設けられたガス注入孔２５と、このガス注入孔２５にガスを注入するガス注入手段（図示省略）とを含んで構成されていてもよい。このような構成とすれば、ガス注入孔２５にガスを注入すると、その注入されたガス圧によって、１次樹脂Ｊ１は反意匠面側から意匠面側へ押圧されるから、１次樹脂Ｊ１の意匠面とキャビティ３との隙間が塞がれる。従って、これによっても、見切り線が良好で、意匠性に優れた一体成形品が得られる。
【００３８】
【発明の効果】
以上の通り、本発明の複数樹脂の一体成形方法および一体成形金型によれば、２次加工などを必要とすることなく、見切り線が良好で、意匠性に優れた一体成形品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の一体成形金型を示す図である。
【図２】本発明の第２実施形態の一体成形金型を示す図である。
【図３】第２実施形態の変形例を示す図である。
【図４】第２実施形態の更に他の変形例を示す図である。
【図５】本発明の第３実施形態の一体成形金型を示す図である。
【図６】第３実施形態の変形例を示す図である。
【図７】第３実施形態の更に他の変形例を示す図である。
【符号の説明】
１，２  金型
１Ａ  反意匠面側金型
３  キャビティ
４，５  区画空間
６  可動ブロック
７  熱供給手段
１１  断熱層
１２  断熱フィルム（断熱材）
１３  低熱伝導率材料（断熱材）
１４  ガス注入孔
２１  押圧手段
２２  可動コア
２３  ばね（押圧力付勢手段）
２４  シリンダ（押圧力付勢手段）
２５  ガス注入孔
Ｊ１  １次樹脂
Ｊ２  ２次樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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