(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
油等液体を所定の圧力で流通させる液圧ホースを相手側に連結するための簡易スイベルホース継手において、
（イ）筒状をなし、軸方向前端側に相手側のねじ部との螺合用のねじ部を有するとともに後端側の内周面に断面円形の雌嵌合面を有する継手本体と、（ロ）該継手本体とともに前記簡易スイベルホース継手を構成する管状の部材であって、軸方向前端側に該継手本体の後端側開口から該継手本体内に挿入される挿入部を有し、該挿入部の外周面に形成された断面円形の雄嵌合面を前記雌嵌合面に相対回転可能に嵌合させるとともに、後端部に前記ホースとの接続部を有する剛性の管体と、（ハ）前記継手本体の内周面又は前記管体の挿入部の外周面の一方に形成された環状の保持溝内部に該継手本体又は管体と一体回転する状態で径方向に弾性変形可能に保持された、断面円形且つ周方向の一部が切り欠かれた形態をなして前記保持溝内部に保持された状態で周方向の両端が離隔して位置する全体としてＣリング状をなす弾性止め輪と、（ニ）他方に形成されて該弾性止め輪を回転可能に係合させ、該係合作用によって液圧の作用による前記挿入部の前記継手本体からの抜けを阻止する環状の係合溝と、（ホ）それら継手本体と管体の挿入部との間を液密にシールするシール部材とを具備させ、
更に、前記弾性止め輪を相対回転させる側の溝である前記係合溝の開口側縁部であって前記液体の流通時に該弾性止め輪に当接して該弾性止め輪に作用する軸方向の圧力を受ける部分を面取りして、圧力作用時に該弾性止め輪に対して略面接触させるための、前記係合溝の溝側壁面に対し斜めの面となる受面を予め形成してあることを特徴とする簡易スイベルホース継手。
【請求項２】
請求項１において、前記受面がテーパ面であることを特徴とする簡易スイベルホース継手。
【請求項３】
請求項１，２の何れかにおいて、前記受面を継手本体の軸方向に０．３ｍｍ以上の幅で形成してあることを特徴とする簡易スイベルホース継手。
【請求項４】
請求項１〜３の何れかにおいて、前記管体が前記継手本体の軸線に対して曲り形状をなしていることを特徴とする簡易スイベルホース継手。
【請求項５】
請求項４において、前記管体が前記雄嵌合面を有する前端側の第１部材と、前記ホースとの接続部を有する後端側の第２部材とを接合した形態のものであることを特徴とする簡易スイベルホース継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は各種機器に油圧ホース等の液圧ホースを連結するための簡易スイベルホース継手に関し、特に継手構成部材として曲り形状をなす剛性の管体を備えたものに適用して好適な簡易スイベルホース継手に関する。
【０００２】
【発明の背景】
従来、油圧機器等の各種機器に油圧ホース等を連結する場合、ホース端部にねじ部を有する継手金具を固定しておき、この継手金具のねじ部を相手側機器の対応するねじ部にねじ込むことでホース連結を行っていた。
しかしながらこの場合、継手金具を回転操作するとホースが一緒に回転して捩れを生じてしまったり、或いはホースの他方の端部が他の機器に固定状態にある場合には一方の端部を相手側機器に良好に連結することが難しくなるなどの問題があった。
【０００３】
そこでこの問題を解決するための簡易スイベルホース継手として、図１０に示すようなものが提案されている（特開平２−１１８２９７）。
同図において、２００及び２０１は簡易スイベルホース継手２０２における金属製の継手本体及びニップル（管体）である。
ニップル２０１は嵌入部２０４を有しており、この嵌入部２０４がホース２０６の端部内周面に嵌入された状態で、ホース２０６の端部外周面にソケット金具２０８がかしめ付けられることでホース２０６端部に固定されている。
【０００４】
一方、継手本体２００は筒状をなしていて一端側外周面に相手側機器との螺合用の雄ねじ部２１０が形成され、また内周面には大径の嵌合凹部２１２が形成されていて、そこにニップル２０１の端部に形成された大径の環状突部２１４がＯリング２１６を介して液密に且つ回転可能に嵌合されている。
【０００５】
この継手本体２００とニップル２０１とは、継手本体２００の内周面に形成された径方向内向きの段付部２１８と止め輪２２０とにより互いに軸方向に固定されている。
詳しくは、ニップル２０１は継手本体２００に対し段付部２１８と大径の環状突部２１４との当接に基づいて図中右方向への抜けが防止され、また止め輪２２０によって逆方向の相対移動が阻止されている。
【０００６】
この簡易スイベルホース継手２０２の場合、次のようにして継手本体２００とニップル２０１との組付け及びホース２０６との接続固定が行われる。
即ち、図１０（Ｂ）に示しているようにニップル２０１を後端から継手本体２００の前端側開口２２２を通じその内部に挿通してニップル２０１の前端の大径の環状突部２１４と継手本体２００の段付部２１８とを当接させ、その後に止め輪２２０を嵌め込んでニップル２０１と継手本体２００とを軸方向に固定する。
しかる後ニップル２０１の嵌入部２０４をホース２０６内部に嵌入させ、その後ソケット金具２０８をかしめ加工することでニップル２０１とホース２０６とを互いに固定状態とする。
【０００７】
図１１は簡易スイベルホース継手の他の従来例を示したもので（特開平９−７２４７３）、この図の簡易スイベルホース継手２２４もまた、基本的に図１０に示す簡易スイベルホース継手２０２と同様の構造のものであって、継手本体２００とニップル（管体）２０１とを有しており、そのニップル２０１の嵌入部２０４をホース２０６内部に嵌入させた状態でソケット金具２０８によりホース２０６端部に固定されるようになっている。
【０００８】
また継手本体２００とニップル２０１とは、ニップル２０１の前端に形成された大径の環状突部２１４と継手本体２００に形成された径方向内向きの段付部２１８との当接により軸方向に抜止めされるようになっている。
従ってこの簡易スイベルホース継手２２４における継手本体２００とニップル２０１との組付け及びホース２０６との接続の手順も基本的に上記と同様の手順で行われる。
【０００９】
これら簡易スイベルホース継手２０２，２２４の場合、継手本体２００がホース２０６に対して回転可能であり、従って相手側機器との接続に際して継手本体２００を回転操作したとき、ホース２０６が一緒に回転してしまうといったことがなく、従って円滑にホース２０６の連結、即ち配管作業を行うことができる利点がある。
【００１０】
ところでこれら簡易スイベルホース継手２０２，２２４の場合、上記のようにニップル２０１を後端から継手本体２００の前端側開口２２２を通してその内部に挿通し、継手本体２００とニップル２０１との組付けを行うものであることから、ニップル２０１が直管状をなしている場合には継手本体２００とニップル２０１との組付け及びその後のホース２０６との接続固定を行うことができるものの、ニップル２０１即ち剛性の管体が継手本体２００の軸線に対し曲り形状をなしている場合にはそれらの組付けができない問題がある。
【００１１】
この場合において、簡易スイベルホース継手を図１２に示すような簡易スイベルホース継手２２６、即ち継手本体２２８及び管体２３０の形状を、継手本体２２８に対し管体２３０をその前端から継手本体２２８内に挿入し得る形状とした上、継手本体２２８に一体に形成したスリーブ２３２の後端部を、管体２３０挿入後に内向きに曲げ加工し、これによって形成した係合部２３４を管体２３０の径方向外向きの段付部２３６に係合させることによって抜止めするようになすことが考えられる。
【００１２】
しかしながらこのようにした場合、継手本体２２８と管体２３０との組付けに際して専用のプレス機を用いたスリーブ２３２の曲げ加工が必要であって組付けのための加工が大掛りとなり、また継手本体２２８の軸方向長が必然的に長くなってしまうといった問題が生ずる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明者等は次のような簡易スイベルホース継手、即ち（イ）筒状をなし、軸方向前端側に相手側のねじ部との螺合用のねじ部を有するとともに後端側の内周面に断面円形の雌嵌合面を有する継手本体と、（ロ）継手本体とともに簡易スイベルホース継手を構成する管状の部材であって、軸方向前端側に継手本体の後端側開口から継手本体内に挿入される挿入部を有し、その挿入部の外周面に形成された断面円形の雄嵌合面を上記雌嵌合面に相対回転可能に嵌合させるとともに、後端部に上記ホースとの接続部を有する剛性の管体と、（ハ）継手本体の内周面又は管体の挿入部の外周面の一方に形成された環状の保持溝内部に継手本体又は管体と一体回転する状態で径方向に弾性変形可能に保持された断面円形且つ全体としてＣリング状をなす弾性止め輪と、（ニ）他方に形成され、弾性止め輪を回転可能に係合させて弾性止め輪とともに挿入部の継手本体からの抜止めをなす環状の係合溝と、（ホ）それら継手本体と管体の挿入部との間を液密にシールするシール部材とを具備して成る簡易スイベルホース継手を案出した。
【００１４】
図１３はその具体的な一例を示している。
同図に示しているようにこの例において、管体２３０は第１部材２３１と第２部材２３３とから成っており、それらがろう付けにより一体に接合されている。
管体２３０は前端側に挿入部２４０を有しており、その挿入部２４０が、継手本体２２８の後端側開口２４２よりその内部に挿入され、そして挿入部２４０の外周面の雄嵌合面２４４が、継手本体２２８の内周面の雌嵌合面２４６に回転可能に嵌合され、且つそれらの間がＯリング２１６により液密にシールされている。
【００１５】
継手本体２２８の側、詳しくはここでは継手本体２２８における雌嵌合面２４６には環状の保持溝２４８が形成されていて、そこに断面円形且つ概略Ｃリング状をなす弾性止め輪２５０が径方向に弾性変形可能に保持されている。
一方管体２３０の側、詳しくは挿入部２４０における雄嵌合面２４４には、雌嵌合面２４６における保持溝２４８に対応する軸方向位置に係合溝２５２が形成されており、そこに弾性止め輪２５０の一部が入り込んで、それら係合溝２５２と弾性止め輪２５０とが軸方向に係合している。
【００１６】
この簡易スイベルホース継手２３８の場合、液体流通時に管体２３０に対し図中右向きの圧力、即ち管体２３０を継手本体２２８から抜き出す方向に力が作用するが、この例では係合溝２５２と弾性止め輪２５０との軸方向の係合に基づいてその力を受け、管体２３０を抜け防止する。
【００１７】
この例の簡易スイベルホース継手２３８の場合、図１４に示しているように管体２３０の前端側に設けた挿入部２４０を、弾性止め輪２５０を弾性変形させつつ継手本体２２８の後端側開口２４２を通じその内部に挿入するだけで、簡単に継手本体２２８と管体２３０とを抜止状態に組み付けることができる。
例えば挿入部２４０の側（係合溝２５２）に弾性止め輪２５０を装着しておいて挿入部２４０を継手本体２２８内部に挿入すると、弾性止め輪２５０が係合溝２５２内部で一旦縮径変形した後、継手本体２２８の保持溝２４８の位置で再び原形状に拡径変形して保持溝２４８内部に嵌り込み、ここにおいて継手本体２２８と管体２３０とが弾性止め輪２５０を介して軸方向に互いに固定状態となる。
【００１８】
しかしながらこの種形態の簡易スイベルホース継手２３８の場合、その後以下のような不都合が発生することが判明した。
この簡易スイベルホース継手２３８では、液体流通時にその液圧によって弾性止め輪２５０が変形してしまわないように、これを硬く高強度の材料で構成するが、この場合、液圧の作用によって継手本体２２８と管体２３０とに対し図１５中矢印で示しているように互いに反対方向の力が強く作用したとき、係合溝２５２の開口側縁部、詳しくは係合溝２５２のエッジ部（角部）が高強度の弾性止め輪２５０によって押し潰されるように変形してしまい、この結果継手本体２２８と管体２３０とが円滑に相対回転し難くなってしまう。
【００１９】
弾性止め輪２５０は図１４に示しているように周方向の一部が切り欠かれた形状をなしており、その切欠部２５４の位置する部位においては係合溝２５２のエッジ部が弾性止め輪２５０によって変形させられず、そのままの形状を保持している一方で、他のエッジ部は弾性止め輪２５０によって変形してしまい、この結果弾性止め輪２５０における切欠部２５４と、変形しないまま残った係合溝２５２のエッジ部とが周方向に嵌り合った状態となって、継手本体２２８と管体２３０とが円滑に相対回転できなくなってしまうのである（弾性止め輪２５０は継手本体２２８と一体回転状態で保持溝２４８内部に保持されている）。
【００２０】
以上管体２３０が曲り形状をなしている簡易スイベルホース継手２３８について述べたが、図１３の簡易スイベルホース継手２３８は管体２３０がストレート形状をなしているものについても適用可能なものであり、この場合においても上記と同様の問題が発生する。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
本発明の簡易スイベルホース継手はこのような課題を解決するために案出されたものである。
而して請求項１のものは、油等液体を所定の圧力で流通させる液圧ホースを相手側に連結するための簡易スイベルホース継手において、（イ）筒状をなし、軸方向前端側に相手側のねじ部との螺合用のねじ部を有するとともに後端側の内周面に断面円形の雌嵌合面を有する継手本体と、（ロ）該継手本体とともに前記簡易スイベルホース継手を構成する管状の部材であって、軸方向前端側に該継手本体の後端側開口から該継手本体内に挿入される挿入部を有し、該挿入部の外周面に形成された断面円形の雄嵌合面を前記雌嵌合面に相対回転可能に嵌合させるとともに、後端部に前記ホースとの接続部を有する剛性の管体と、（ハ）前記継手本体の内周面又は前記管体の挿入部の外周面の一方に形成された環状の保持溝内部に該継手本体又は管体と一体回転する状態で径方向に弾性変形可能に保持された、断面円形且つ周方向の一部が切り欠かれた形態をなして前記保持溝内部に保持された状態で周方向の両端が離隔して位置する全体としてＣリング状をなす弾性止め輪と、（ニ）他方に形成されて該弾性止め輪を回転可能に係合させ、該係合作用によって液圧の作用による前記挿入部の前記継手本体からの抜けを阻止する環状の係合溝と、（ホ）それら継手本体と管体の挿入部との間を液密にシールするシール部材とを具備させ、更に、前記弾性止め輪を相対回転させる側の溝である前記係合溝の開口側縁部であって前記液体の流通時に該弾性止め輪に当接して該弾性止め輪に作用する軸方向の圧力を受ける部分を面取りして、圧力作用時に該弾性止め輪に対して略面接触させるための、前記係合溝の溝側壁面に対し斜めの面となる受面を予め形成してあることを特徴とする。
【００２２】
請求項２のものは、請求項１において、前記受面がテーパ面であることを特徴とする。
【００２３】
請求項３のものは、請求項１，２の何れかにおいて、前記受面を継手本体の軸方向に０．３ｍｍ以上の幅で形成してあることを特徴とする。
【００２４】
請求項４のものは、請求項１〜３の何れかにおいて、前記管体が前記継手本体の軸線に対して曲り形状をなしていることを特徴とする。
【００２５】
請求項５のものは、請求項４において、前記管体が前記雄嵌合面を有する前端側の第１部材と、前記ホースとの接続部を有する後端側の第２部材とを接合した形態のものであることを特徴とする。
【００２６】
【作用及び発明の効果】
上記のように請求項１の簡易スイベルホース継手は、弾性止め輪を相対回転させる側の溝である係合溝の開口側縁部を面取りして、圧力作用時に弾性止め輪に対し面で接触させるための受面を予め形成しておくようにしたものである。
図１５に示す簡易スイベルホース継手２３８の場合、係合溝２５２の開口側縁部が尖ったエッジ形状をなしており、そのエッジ部が弾性止め輪２５０に対しほぼ線で接触した状態となる。
このため圧力作用時に弾性止め輪２５０によってそのエッジ部に対し局部的に大きな力がかかり、これによってそのエッジ部が変形してしまう。
【００２７】
これに対し請求項１の簡易スイベルホース継手では、係合溝の開口側縁部が面取りされていて同部分が予め受面として形成されており、圧力作用時に弾性止め輪に対し面で接触するようになしてあるため、係合溝の開口側縁部の変形を良好に防止することができ、これにより継手本体と管体とを良好に相対回転させ得る状態に保持することができる。
また本発明に従い、係合溝の開口側縁部を面取りしてそこに受面を形成しておくことで、例えば組付けの際にその係合溝に弾性止め輪を装着する場合、その装着作業性が良好となる利点も得られる。
【００２８】
ここで上記受面はテーパ面となしておくことができる（請求項２）。
更にこのテーパ面等の受面は継手本体における軸方向において０．３ｍｍ以上の幅で形成しておくことができる（請求項３）。
これよりも受面の幅寸法が小さいと液圧作用時に弾性止め輪からの力を十分に分散して受けることができず、変形を生じ易くなってしまう。
尚この受面の幅の上限値は弾性止め輪の半径分の寸法としておくことができる。
【００２９】
上記説明から明らかなように、本発明は管体が継手本体の軸線に対し曲り形状をなしている簡易スイベルホース継手に適用して効果が大なるものであり（請求項４）、更にまたこの場合においてその管体を前端側の第１部材と後端側の第２部材とを接合した形態で構成しておくことができる（請求項５）。
このようにすることで容易に管体に対し直角ないしこれに近い急角度の曲げ形状を付与することができる。
【００３０】
【実施例】
次に本発明の実施例を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０は本例の簡易スイベルホース継手であって、金属製の継手本体１２と、同じく金属製の管体１４とを備えており、その継手本体１２が図２に示しているように機台１６と接続ポート１８との間の狭い空間内において接続ポート１８に接続されている。
【００３１】
管体１４は後端部にホースとの接続部２０を有しており、その接続部２０においてホース２２（この例では油圧ホース：内圧は例えば１．５ＭＰａ〜２０．５ＭＰａ位まで）の端部に接続固定されている。
本例において、管体１４は前端側の第１部材２４と後端側の第２部材２６とを接合（銅ろう付接合）して構成してある。
ここで第１部材２４はブロック状をなしており、また第２部材２６は円管状をなしている。
【００３２】
継手本体１２は、図３及び図５に拡大して示しているように短い円筒形状をなす部材であって、前端側外周面に雄ねじ部２８を有しており、その雄ねじ部２８において接続ポート１８の雌ねじ部に螺合されるようになっている。
【００３３】
継手本体１２は後端側に大径且つ多角形状の工具係合用の係合部３２を有している。
この係合部３２と雄ねじ部２８との間には環状の溝が形成されており、そこにＯリング３４が保持されている。
係合部３２の内周面３６ｂは継手本体１２における前端側の内周面３６ａに対して大径とされており、その内周面３６ｂの一部が雌嵌合面３８とされている。
【００３４】
一方管体１４、詳しくは第１部材２４は前端部に挿入部３９を有していてその外周面４０に雄嵌合面４２が形成され、挿入部３９が継手本体１２の後端側開口４４を通じて継手本体１２内に挿入された上、雄嵌合面４２が雌嵌合面３８に回転可能に嵌合されている。
尚これら継手本体１２と第１部材２４とは、それらの間に介装されたＯリング（シール部材）４８によって液密にシールされている。
【００３５】
第１部材２４は、その内部に直角に折れ曲った通路５０を有しており、内部に通路５２を有する第２部材２６がこの第１部材２４から直角に立ち上がった状態で且つ内部の通路５２を第１部材２４の通路５０に連通させる状態で第１部材２４に接合され、一体化されている。
尚第１部材２４における挿入部３９の内周面４６の内径は、継手本体１２における上記内周面３６ａの内径と同径とされている。
【００３６】
継手本体１２の雌嵌合面３８には環状の保持溝５４が形成されており、そこに金属製の弾性Ｃリング（弾性止め輪）５６が軸方向に固定且つ径方向に弾性変形可能に保持されている。
一方第１部材２４の雄嵌合面４２には、保持溝５４に対応する軸方向位置において環状の係合溝５８が形成されており、保持溝５４に保持された弾性Ｃリング５６がこの係合溝５８に係合させられ、以って第１部材２４が継手本体１２から抜止めされている。
尚、継手本体１２における内周面３６ｂには、その後端側開口４４に連続してテーパ形状のガイド面６０が形成されている。
【００３７】
第２部材２６の後端部に備えられた接続部２０は、図４に詳しく示しているように互いに軸方向に固定状態とされた金属製の内スリーブ６２と外スリーブ６４とを有しており、その内スリーブ６２が管体１４の主体を成す金属製の円筒体の端部に接合一体化されている。
【００３８】
接続部２０は内スリーブ６２と外スリーブ６４との間に環状のホース挿入空間を形成しており、そこにホース２２の端部を挿入させた状態で、外スリーブ６４が求心方向にかしめ付けられることで、接続部２０とホース２２の端部との固定が行われている。
【００３９】
図５は継手本体１２と管体１４、具体的には第１部材２４との組付けの手順を示したもので、本例の簡易スイベルホース継手１０の場合、予め第１部材２４の係合溝５８内に弾性Ｃリング５６を嵌め込んだ状態としておいて（このとき第1部材２４の外周面４０にＯリング４８が装着されている）、前端側の挿入部３９を継手本体１２の後端側開口４４を通じてその内部に挿入し、雄嵌合面４２を継手本体１２の雌嵌合面３８に回転可能に嵌合させる。
【００４０】
このとき係合溝５８に拡径状態で保持されている弾性Ｃリング５６は、継手本体１２内への挿入時にガイド面６０のガイド作用で縮径変形させられ（図６(Ｉ)〜(III)）、そして第１部材２４の継手本体１２への挿入が完了した時点で、具体的には係合溝５８が対応する軸方向位置に到ったところで、この弾性Ｃリング５６が再び元の形状に拡径して図３に示す状態、即ち保持溝５４内部に嵌り込んで保持され、そしてその一部が係合溝５８に係合した状態となる（図６(IV)）。
ここにおいて継手本体１２と第１部材２４とが軸方向に抜止状態で組み付けられる。
【００４１】
以上のような本例の簡易スイベルホース継手１０の場合、管体１４が曲り形状をなしていても支障なくその管体１４と継手本体１２とを抜止状態に組み付けることができる。
しかもその際にプレス機等専用の加工機を必要とせず、ただ単に管体１４の挿入部３９を継手本体１２に挿入するだけで自動的にそれらの組付けを完了することができる。
更にまた本例の簡易スイベルホース継手１０の場合、図１２に示すものと異なって継手本体１２の軸方向長を短くでき、継手本体１２をコンパクトに構成することができる。
【００４２】
本例において、弾性Ｃリング５６は自由形状の状態において外径が保持溝５４における溝底面の内径よりも大きくされており、図３に示す継手本体１２と管体１４との組付状態の下で自身の弾性力により保持溝５４の溝底面に強く押圧されており、弾性Ｃリング５６が継手本体１２と一体回転するようになっている。
即ち弾性Ｃリング５６が継手本体１２と共回りする状態で継手本体１２の保持溝５４内に保持されている。
【００４３】
ここで弾性Ｃリング５６は、図５に示しているように周方向の一部が所定周長に亘って切り欠かれた形状をなしており、その切欠部６８によって弾性的に縮径又は拡径変形可能とされている。
【００４４】
本例においては、図３及び図７に示しているように保持溝５４の溝深さが弾性Ｃリング５６の半径寸法とほぼ同じとされている。一方係合溝５８は溝深さがこれよりも深いものとされている。
また係合溝５８の前後一対の溝側壁面５８ａ，５８ｂは軸方向に対し直角な面とされている。
尚、弾性Ｃリング５６は継手本体１２及び管体１４の第１部材２４よりも硬い高強度の材料にて構成されている。
【００４５】
係合溝５８は、その開口側縁部であって圧力作用時に弾性Ｃリング５６に当接して弾性Ｃリング５６に作用する軸方向の圧力を受ける部分が面取りされており、そこに弾性Ｃリング５６に対して面で接触するためのテーパ面（受面）６６が所定軸方向長Ｃに亘って環状に形成されている。本例においてＣの値は０．８〜１．２ｍｍとされている。
【００４６】
即ち本例においては係合溝５８の、弾性Ｃリング５６に対し当接する開口側縁部がテーパ形状に切り欠かれて（面取りされて）おり、これにより形成されたテーパ面６６において弾性Ｃリング５６に対し面で接触するように構成されている。
尚保持溝５４側における後側の溝側壁面５４ｂは軸方向に対し直角な面とされており、また前側の溝側壁面５４ａについてはテーパ形状の面とされている。
【００４７】
ここで溝側壁面５４ａをテーパ形状の面としているのは以下の理由からである。
第１部材２４の外周面４０にＯリング４８を装着した状態で継手本体１２と管体１４の第１部材２４とを組み付ける際、Ｏリング４８はその弾性により径方向内向きに多少押し潰された状態で挿入される。従って保持溝５４の軸方向位置まで挿入された時点で一旦拡径する。
更に第１部材２４を押し込んだときに、溝側壁面５４ａをテーパ形状の面としていることでＯリング４８に傷が付いたり余分な力がかかったりすることを防ぐことができるとともに、Ｏリング４８が保持溝５４に引っ掛ってしまうのを防止することができ、継手本体１２と管体１４の第１部材２４とを組み付ける際の作業性を良好なものとすることができるのである。
【００４８】
本例の場合、上述したように弾性Ｃリング５６は継手本体１２の保持溝５４内に一体回転状態に保持されており、継手本体１２を管体１４に対し相対回転させたとき、弾性Ｃリング５６が管体１４に対し相対回転する。
詳しくは弾性Ｃリング５６が、一部を係合溝５８内部に係入させた状態で係合溝５８に対し相対回転する。
【００４９】
この状態で即ち図３に示す状態で、簡易スイベルホース継手１０内部に油等の液体を所定圧力で流通させたとき、管体１４に対し図中右方向、即ち抜き出す方向に大きな力が作用する。
このとき図７（Ｂ）に示しているように弾性Ｃリング５６と係合溝５８とが軸方向に係合してその力を受け、管体１４が継手本体１２から抜け出るのを阻止する。
【００５０】
その際、係合溝５８は開口側縁部に形成したテーパ面６６において弾性Ｃリング５６に面で接触し、そのテーパ面６６において弾性Ｃリング５６に作用する軸方向の圧力を受ける。
このため液圧作用時に係合溝５８の開口側縁部に対し強い力が働くにも拘わらず、同部分が変形してしまうのが良好に防止される。これにより継手本体１２と管体１４とが良好な回転状態を保持することができる。
【００５１】
また本例によれば弾性Ｃリング５６を係合溝５８内に組み付ける際、テーパ面６６のガイド作用によって組付性が良好である利点が得られる。
尚、管体１４における第１部材２４を十分硬い材料で且つ高強度の材料で構成しておけば、係合溝５８における開口側縁部を、９０°の角度をなすエッジ形状となしておいた場合であってもその変形を回避することが可能である。
【００５２】
しかしながらこのようにすると第１部材２４に要するコストが高くなってしまう。
しかるに本例によれば第１部材２４の構成材として安価な材料を用いつつ、係合溝５８の開口側縁部の変形を良好に防止して、継手本体１２と管体１４との良好な回転状態を保持することができる。
【００５３】
尚、この例では係合溝５８の側のみテーパ面６６を形成しており、保持溝５４の側については、具体的には液圧作用時に弾性Ｃリング５６に当接して力を受ける後側の溝側壁面５４ｂについては上記のようなテーパ面６６は形成しておらず、開口側縁部が９０°の角度をなすエッジ形状のままとされている。
【００５４】
この後側の溝側壁面５４ｂにも係合溝５８の側と同じようにテーパ面を形成してしまうと、液圧作用時にそのテーパ面の作用で弾性Ｃリング５６が縮径させられてしまい、これによって弾性Ｃリング５６が保持溝５４から外れてしまう恐れが生ずる。
そこでこの例では、弾性Ｃリング５６と一体回転する側の保持溝５４についてはそのようなテーパ面は形成していない。
【００５５】
図８は本発明の他の実施例を示している。
この例は管体１４側、詳しくは第１部材２４の側に保持溝５４を設けて、その保持溝５４において弾性Ｃリング５６を保持する一方、継手本体１２の側に環状の係合溝５８を設けてその係合溝５８内に弾性Ｃリング５６の一部を係入させるようになした例である。
【００５６】
この例において、弾性Ｃリング５６に対し相対回転する側の係合溝５８に受面としてのテーパ面６６を設けている点では上記実施例と同様であるが、この例では弾性Ｃリング５６が縮径方向の自身の弾性力に基づいて保持溝５４の溝底面に強く押圧され、弾性Ｃリング５６が第１部材２４と一体回転する状態で保持溝５４内に保持されている。
【００５７】
また受面としてのテーパ面６６は、液圧作用時において弾性Ｃリング５６に作用する圧力を受ける側の開口側縁部に形成されている点で上記実施例と同じであるが、ここではテーパ面６６が係合溝５８における後側の溝側壁面５８ｂに続いて設けられている点で上記実施例と異なっている。尚、他の点については上記実施例と同様である。
【００５８】
この例においても、液圧作用時に弾性Ｃリング５６が保持溝５４から外れるのを防止しつつ、係合溝５８の開口側縁部が弾性Ｃリング５６との当接によって局部的に変形してしまい、継手本体１２と管体１４との良好な相対回転が阻害されるのを防止することができる。
【００５９】
図９は参考例を示している。
この例は、係合溝５８における前側の溝側壁面５８ａを後側の溝側壁面５８ｂとともに軸方向に対し直角な面として形成する一方、弾性Ｃリング５６を断面四角形状に形成し、その一面を、具体的には溝側壁面５８ａに対向する側の一面を軸方向に直角な当接面７０として形成し、その当接面７０を溝側壁面５８ａに対し面で接触させるようになしたものである。
【００６０】
この例においても液圧作用時に弾性Ｃリング５６に作用する圧力を溝側壁面５８ａと当接面７０とによって面で受けることができ、係合溝５８における開口側縁部に局部的に大きな力が働いて同部分が変形を生じ、このことによって継手本体１２と管体１４との円滑な相対回転が阻害されるといった問題を解決することができる。
【００６１】
尚、この例では継手本体１２側に保持溝５４を設けて、そこに断面四角形状の弾性Ｃリング５６を一体回転状態に保持させ、その弾性Ｃリング５６の一部を第１部材２４側の係合溝５８内に相対回転可能に係入させるようにしているが、場合によって保持溝５４を第１部材２４の側に、また係合溝５８を継手本体１２の側に設けて、その第１部材２４側の保持溝５４側に弾性Ｃリング５６を一体回転状態に保持させ、その一部を継手本体１２側の係合溝５８内に相対回転可能に係入させるようになすことも可能である。
【００６２】
更にその場合において、係合溝５８の後側の溝側壁面５８ｂに対し弾性Ｃリング５６の後側の一面を当接面７０となして、その当接面７０を後側の溝側壁面５８ｂに面接触させることで、弾性Ｃリング５６に作用する圧力を受けるようになすことも可能である。
【００６３】
以上本発明の実施例を詳述したがこれらはあくまで一例示である。
例えば第１及び第２の実施例においては受面をテーパ面となしているが、この受面は曲面形状、例えば弾性Ｃリングの外周面形状に対応した部分円曲面をなすように形成することも可能である。
また上例は何れも管体１４が曲り形状をなす簡易スイベルホース継手に本発明を適用した場合の例であるが、本発明は管体１４が継手本体１２の軸方向に直線状に延びるストレート形状のものである場合においても適用可能であるし、また全体としてＣリング状をなす弾性止め輪として上例以外の他の様々な形態のものを用いることが可能であるし、更に本発明は水を流通させるホース用の継手としても適用することが可能であるなど、本発明はその主旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例である簡易スイベルホース継手を示す図である。
【図２】  図１の簡易スイベルホース継手の要部を相手側機器への接続状態で示す図である。
【図３】  同じ簡易スイベルホース継手の要部の構造を示す図である。
【図４】  同じ簡易スイベルホース継手の図３とは異なる要部の構造を示す図である。
【図５】  同じ簡易スイベルホース継手の組付手順の説明図である。
【図６】  同じ簡易スイベルホース継手を組み付ける際の弾性Ｃリングとガイド面の作用説明図である。
【図７】  同じ簡易スイベルホース継手における受面としてのテーパ面の作用を示す図である。
【図８】  本発明の他の実施例の簡易スイベルホース継手の要部の構造を示す図である。
【図９】  参考例の簡易スイベルホース継手の要部の構造を示す図である。
【図１０】  従来の簡易スイベルホース継手の一例を示す図である。
【図１１】  従来の簡易スイベルホース継手の図１０とは異なる例を示す図である。
【図１２】  本発明の簡易スイベルホース継手の利点を説明するために示した比較例図である。
【図１３】  本発明者等が案出した簡易スイベルホース継手を比較例として示す比較例図である。
【図１４】  図１３の簡易スイベルホース継手の組付手順の説明図である。
【図１５】  図１３及び図１４の簡易スイベルホース継手の不具合の説明図である。
【符号の説明】
１０  簡易スイベルホース継手
１２  継手本体
１４  管体
２０  接続部
２２  ホース
２４  第１部材
２６  第２部材
２８  雄ねじ部（ねじ部）
３６ａ，３６ｂ  内周面
３８  雌嵌合面
３９  挿入部
４０  外周面
４２  雄嵌合面
４４  後端側開口
４８  Ｏリング（シール部材）
５４  保持溝
５６  弾性Ｃリング（弾性止め輪）
５８  係合溝
５８ａ，５８ｂ  溝側壁面
６６  テーパ面（受面）
７０  当接面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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