(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数に分割された拡縮可能な複数のドラムセグメントから成るタイヤ成形ドラムにおいて、
前記複数のドラムセグメントを、縮径動作に時間差を設けた２種類の第１ドラムセグメントと第２ドラムセグメントとにより成形ドラム本体を構成すると共に、複数の第１ドラムセグメントと第２ドラムセグメントとを周方向に交互に配設し、前記成形ドラム本体の中心部に操作ロッドを摺動可能に挿通させたドラム軸を配設し、該ドラム軸の外周面に、前記操作ロッドの進退作動により摺動する前記複数の第１ドラムセグメントと第２ドラムセグメントとの拡縮操作部材をそれぞれ配設し、この各拡縮操作部材の外表面に段差部を設け、この段差部に第１ドラムセグメントと第２ドラムセグメントとに設けた支持部をそれぞれ軸方向にずらせて当接し、前記操作ロッドを介して各拡縮操作部材を摺動作動させることにより、前記複数の第１ドラムセグメントと第２ドラムセグメントとの拡径動作及び縮径作動に時間差を持たせるように構成したことを特徴とするタイヤ成形ドラム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、タイヤ成形ドラムに係わり、更に詳しくはシュリンク（収縮）の大きなバンドを成形する場合でも，バンドを内側から確実に把持し、また次工程への移送，受渡しも容易に行うことが出来る成形ドラムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、タイヤ成形材料として円筒状のバンドを成形する場合、バンド成形用の拡縮可能なバンドドラムを用いてバンドを成形し、該バンドをバンドドラムから取り出す時には、バンドの外周を取り出し移送装置により把持した状態で、バンドドラムを縮径させ、バンドドラムから円筒状のバンドの引抜きを行っていた。
【０００３】
このため、通常のシート状材料によりバンドを成形する場合には、拡縮可能なバンドドラムで十分に対応させることが出来た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、バンドドラム上でサイドトレッドやリムクッション等をストリップワインドで成形する場合、完成したバンドのシュリンク率（収縮率）が大きく、外径掴みの取り出し移送装置では把持することが出来ないと言う問題がある。この発明の目的は、収縮率が大きバンドを成形する場合でも、成形されたバンドを確実に把持することが出来ると共に、取り出し移送装置により次工程のドラムにも確実に挿入させることが出来るタイヤ成形ドラムを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するため、複数のドラムセグメントを、縮径動作に時間差を設けた２種類の第１ドラムセグメントと第２ドラムセグメントとにより成形ドラム本体を構成すると共に、複数の第１ドラムセグメントと第２ドラムセグメントとを周方向に交互に配設し、前記成形ドラム本体の中心部に操作ロッドを摺動可能に挿通させたドラム軸を配設し、該ドラム軸の外周面に、前記操作ロッドの進退作動により摺動する前記複数の第１ドラムセグメントと第２ドラムセグメントとの拡縮操作部材をそれぞれ配設し、この各拡縮操作部材の外表面に段差部を設け、この段差部に第１ドラムセグメントと第２ドラムセグメントとに設けた支持部をそれぞれ軸方向にずらせて当接し、前記操作ロッドを介して各拡縮操作部材を摺動作動させることにより、前記複数の第１ドラムセグメントと第２ドラムセグメントとの拡径動作及び縮径作動に時間差を持たせるように構成したことを要旨とするものである。
【０００６】
このように、拡径した成形ドラム本体上で円筒状のバンド本体を成形した後に、一つおきに配設したドラムセグメントの一方のドラムセグメントを縮径させ、拡径させたドラムセグメントでバンド内径を保持した状態で、他方の縮径させたドラムセグメントとバンド本体との間に取り出し移送装置のクランプ爪を挿入してバンド本体を内側から把持できるようにしたので、シュリンク率が大きバンドを成形する場合でも、成形されたバンドを確実に把持することが出来、またバンドを内側から把持して移送できるので、次工程のドラムにも確実に挿入させることが出来る。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
図１は、この発明を実施したタイヤ成形機におけるバンド成形ドラムの概略断面図（図２（ｂ）のＡ−Ｏ−Ａ矢視拡大断面図）を示し、この成形ドラム本体１は、図１及び図２（ａ）〜（ｃ）に示すように、複数（この実施形態では１２分割であるが、特に限定されない）に分割された拡縮可能な２種類のドラムセグメント２ａ，２ｂから構成されている。
【０００８】
前記２種類のドラムセグメント２ａ，２ｂは、縮径動作に時間差を設けて構成すると共に、６個ずつのドラムセグメント２ａ，２ｂは周方向に交互に配設されている。
前記成形ドラム本体１の中心部には、操作ロッド３を摺動可能に挿通させたドラム軸４が片持状態で配設され、該ドラム軸４の外周面には、円筒状のスペーサ部材４ａを介して分割された２種類のドラムセグメント２ａ，２ｂをそれぞれ支持するガイドロッド５と、各ドラムセグメント２ａ，２ｂを縮径方向に常時附勢するスプリング６が介在させてある。
【０００９】
また、各ドラムセグメント２ａ，２ｂとドラム軸４の外周面に設けたスペーサ部材４ａとの間には、前記操作ロッド３の進退作動により係止部材３ａを介して摺動する拡縮操作部材８が各ドラムセグメント２ａ，２ｂに対応させて配設してあり、この拡縮操作部材８には、上面７ａ，傾斜面７ｂ，下面７ｃから成る段差部がそれぞれ連続して形成してある。
【００１０】
前記各拡縮操作部材８に設けた段差部の上面７ａ及び下面７ｃに、ドラムセグメント２ａ，２ｂの裏面側に吊設した支持部９のガイドローラ１０をそれぞれ当接してあり、前記操作ロッド３及び係止部材３ａを介して各拡縮操作部材８を摺動作動させることにより、各段差部の上面７ａに支持部９のガイドローラ１０が当接する一方のドラムセグメント２ａが拡径状態の時、各段差部の下面７ｃに支持部９のガイドローラ１０が当接する他方のドラムセグメント２ｂが縮径できるように構成してある。
【００１１】
従って、２種類のドラムセグメント２ａ，２ｂをそれぞれ拡開させて図２（ａ）に示すように同一円周面とする場合、即ち、バンド成形時には、操作ロッド３及び係止部材３ａを介して各拡縮操作部材８を図１の左側に移動させると、ドラムセグメント２ａ，２ｂの裏面側に吊設した支持部９のガイドローラ１０がそれぞれ各拡縮操作部材８に設けた段差部の上面７ａに当接して２種類のドラムセグメント２ａ，２ｂは、最大限度に拡開された状態となるものである。
【００１２】
また、ドラムセグメント２ａ，２ｂ上で円筒状のバンドＷ（例えば、図５において、インナーライナーＷａ，カーカスＷｂ，リムクッションＷｃ，サイドトレッドＷｄで構成される）を成形した後、バンドＷを後述するバンド移送装置１１によりクランプする場合には、図２（ｂ）に示すように、周方向に交互に配設した他方のドラムセグメント２ｂを、操作ロッド３及び係止部材３ａを介して各拡縮操作部材８により縮径させて、成形されたバンドＷと縮径させたドラムセグメント２ｂとの間に、後述するバンド移送装置１１のクランプ爪１２を挿入させる空隙部Ｈを形成させるものである。
【００１３】
即ち、周方向に交互に配設した他方のドラムセグメント２ｂを、操作ロッド３及び係止部材３ａを介して各拡縮操作部材８の各段差部の下面７ｂに支持部９のガイドローラ１０が当接させるように移動させることで、他方のドラムセグメント２ｂは、スプリング６及びガイドロッド５を介して縮径し、また一方のドラムセグメント２ａは、各拡縮操作部材８の段差部の上面７ａに支持部９のガイドローラ１０が当接しているので、拡開した状態となっている。
【００１４】
更に、ドラムセグメント２ａ，２ｂ上から成形された円筒状のバンドＷをバンド移送装置１１により引き抜く場合には、拡開状態にある一方のドラムセグメント２ａを操作ロッド３及び係止部材３ａを介して各拡縮操作部材８を図１の左方向に移動させることで、一方のドラムセグメント２ａは、その支持部９のガイドローラ１０が各拡縮操作部材８の段差部の上面７ａから傾斜面７ｂをスライドして下面７ｃが当接する結果、図２（ｃ）に示すように縮径状態となり、成形された円筒状のバンドＷは、ドラムセグメント２ａ，２ｂから完全に離反したフリー状態となるものである。
【００１５】
次に、成形ドラム本体１で成形された円筒状のバンドＷを、次工程へ移送するバンド移送装置１１について説明する。
バンド移送装置１１は、図３に示すように、バンド成形機の成形ドラム本体１とシェーピング成形機のシェーピングドラム１３との間に敷設されたガイドレール１４を介して往復移動可能に設置され、このバンド移送装置１１は、成形ドラム本体１のバンド成形センターラインＳ1 と、バンド移送装置１１の待機位置Ｓ2 と、更にシェーピングドラム１３のセンターラインＳ3 でそれぞれ所定のストロークＬ1 ，Ｌ2 を移動して停止できるように構成されている。
【００１６】
前記バンド移送装置１１は、ガイドレール１４上に移動可能に載置されたベースプレート１５上に、バンド成形ドラム本体１上で成形された円筒状のバンドＷの両端をクランプする左右一対のクランプ手段１６ａ，１６ｂが支持フレーム１７ａ，１７ｂを介して接近・離反可能に設置してある。
前記ガイドレール１４上に載置されたベースプレート１５は、図示しないボールネジ等の送り機構により往復移動し、またベースプレート１５に設置される支持フレーム１７ａ，１７ｂは、図示しないシリンダー等の移動手段により接近または離反するように構成されている。
【００１７】
前記クランプ手段１６ａ，１６ｂは、図４及び図５に示すように、拡径させた一方の複数のセグメント２ａにより保持されているバンドＷと、この複数のセグメント２ａ間の縮径させた他方のセグメント２ｂとの間隙部Ｈに挿入し、かつ間隙部Ｈに位置するバンド本体Ｗの少なくとも下面を把持する開閉可能な上下一対の複数のクランプ爪１２を備えている。
【００１８】
前記各クランプ爪１２は、バンドＷの上面側を保持する外側クランプ爪１２ａと、この外側クランプ爪１２ａに相対向し、クランプシリンダー１８を介してバンドＷの下面側を把持する内側クランプ爪１２ｂとで構成してある。
また、シェーピング成形機のシェーピングドラム１３は、ドラム軸１９を介して片持ち状態で支持され、移動されて来た円筒状のバンドＷの内径を把持し得るように拡縮するように構成されている。
【００１９】
次に、バンドＷの移送方法について説明する。
拡縮可能な複数の分割されたドラムセグメント２ａ，２ｂから成る成形ドラム本体１上で円筒状に成形したバンド本体Ｗを取り出して、次工程へ移送する場合、まず図２（ａ）に示すように、二種類のドラムセグメント２ａ，２ｂを拡径させた状態でバンドＷを成形する。
【００２０】
そして、図２（ｂ）に示すように一方のドラムセグメント２ａを拡径させてバンド本体Ｗを保持している状態で、他方のドラムセグメント２ｂを縮径させ、この縮径させたドラムセグメント２ｂとバンド本体Ｗとの空隙部Ｈに、待機位置Ｓ2 から一対のバンド移送装置１１をバンド成形センターラインＳ1 まで移動させると共に、バンド本体Ｗの両端側から図５及び図６に示すように、クランプ爪１２を挿入させる。
【００２１】
そして、クランプシリンダー１８を作動させて、内側クランプ爪１２ｂを外側クランプ爪１２ａ側に引上げ、外側クランプ爪１２ａと内側クランプ爪１２ｂとでバンド本体Ｗをクランプする。
なお、クランプ操作は、内側クランプ爪１２ｂをクランプシリンダー１８により操作して、バンド本体Ｗの内径部分を保持すれば良いので、必ずしも外側クランプ爪１２ａを設ける必要はない。
【００２２】
このようにして、クランプ爪１２によりバンド本体Ｗを保持させた状態で、拡径させた一方のドラムセグメント２ａを図２（ｃ）に示すように縮径させて成形したバンド本体Ｗをドラムセグメント２ａ，２ｂから離反させる。
バンド本体Ｗをクランプした一対のバンド移送装置１１は、図３及び図７に示すように、バンド成形センターラインＳ1 から待機位置Ｓ2 を通過して、シェーピングドラム１３のセンターラインＳ3 まで直線的に移動し、この位置で、シェーピングドラム１３を拡開させてバンド本体Ｗの中心内径部を保持させると同時に、バンド本体Ｗの両端部をクランプしていたクランプ爪１２のクランプ状態を解除させる。
【００２３】
その後、一対のバンド移送装置１１は待機位置Ｓ2 に戻り、成形ドラム本体１では、次のバンドの成形を開始させると共に、シェーピングドラム１３では、成形されたバンド本体Ｗのシェーピング作業を行うものである。
このような操作を連続的に行うことで、バンド成形と、バンドの移送作業及びシェーピング作業を効率良く行うことが出来る。
【００２４】
【発明の効果】
この発明は、上記のように複数のドラムセグメントを、縮径動作に時間差を設けた２種類の第１ドラムセグメントと第２ドラムセグメントとにより成形ドラム本体を構成すると共に、複数の第１ドラムセグメントと第２ドラムセグメントとを周方向に交互に配設し、前記成形ドラム本体の中心部に操作ロッドを摺動可能に挿通させたドラム軸を配設し、該ドラム軸の外周面に、前記操作ロッドの進退作動により摺動する前記複数の第１ドラムセグメントと第２ドラムセグメントとの拡縮操作部材をそれぞれ配設し、この各拡縮操作部材の外表面に段差部を設け、この段差部に第１ドラムセグメントと第２ドラムセグメントとに設けた支持部をそれぞれ軸方向にずらせて当接し、前記操作ロッドを介して各拡縮操作部材を摺動作動させることにより、前記複数の第１ドラムセグメントと第２ドラムセグメントとの拡径動作及び縮径作動に時間差を持たせるように構成したので、収縮率が大きバンドを成形する場合でも、成形されたバンドを確実に把持することが出来ると共に、取り出し移送装置により次工程のドラムにも確実に挿入させることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を実施したタイヤ成形機におけるバンド成形ドラムの概略断面図（図２（ｂ）のＡ−Ｏ−Ａ矢視拡大断面図）である。
【図２】（ａ）は、２種類のドラムセグメントを拡開させたバンド成形時の説明図、（ｂ）は、バンド成形後に他方のドラムセグメントを縮径させた状態を示す説明図、（ｃ）は、２種類のドラムセグメントをそれぞれ縮径させて、バンド本体とドラムセグメントとを離反させた状態を示す説明図である。
【図３】バンド成形機の成形ドラム本体、シェーピング成形機のシェーピングドラムと、バンド移送装置との位置関係及びバンド移送装置の移動ストロークを示す説明図である。
【図４】バンド成形機の成形ドラム本体とバンド移送装置との関係を示す正面図である。
【図５】成形ドラム本体上で成形されたバンド本体に対するバンド移送装置のクランプ爪の挿入作動状態を示す説明図である。
【図６】成形ドラム本体上で成形されたバンド本体をバンド移送装置のクランプ爪でクランプしている状態を示す作動説明図である。
【図７】シェーピング成形機において、バンド移送装置で保持されているバンド本体をシェーピングドラムで保持させる状態を示す作動説明図である。
【符号の説明】
１  成形ドラム本体              ２ａ，２ｂ  セグメント
３  操作ロッド                          ４  ドラム軸
４ａ  スペーサ部材                        ５  ガイドロッド
６  スプリング                        ７ａ  上面
７ｂ  傾斜面                            ７ｃ  下面
８  拡縮操作部材                        ９  支持部
１０  ガイドローラ                      １１  バンド移送装置
１２  クランプ爪                      １２ａ  外側クランプ爪
１２ｂ  内側クランプ爪                    １３  シェーピングドラム
１４  ガイドレール                      １５  ベースプレート
１６ａ，１６ｂ  クランプ手段        １７ａ，１７ｂ  支持フレーム
１８  クランプシリンダー                １９  ドラム軸
Ｗ  バンド                            Ｗａ  インナーライナー
Ｗｂ  カーカス                        Ｗｃ  リムクッション
Ｗｄ  サイドトレッド
Ｓ1   バンド成形センターライン
Ｓ2   バンド移送装置の待機位置
Ｓ3   シェーピングドラムのセンターライン
Ｌ1 ，Ｌ2   ストローク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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