(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケーシング内に所定の間隔を有して吊り下げられる多数の放電枠と、これらの放電枠を一個置きに周回する移動集塵極と、前記ケーシングの下方に設けられ捕集したダストを一時的に貯留するホッパーとを備えた移動電極式電気集塵装置において、前記ホッパーの上部水平面に平鋼板を縦状に組んだ足場用の格子を敷設するとともに、この格子よりも上方のケーシング位置にマンホールが設けられ、前記放電枠や移動集塵極の取り付け作業や保守作業時には前記マンホールから搬入した足場板を前記格子の上に敷き並べ固定することによって仮設足場を構築し、本装置の運転時には前記足場板を撤去することによって仮設足場を解体するようにされたことを特徴とする移動電極式電気集塵装置。
【請求項２】
前記格子の目開き寸法が５０〜９０ｃｍであり、前記ケーシングには前記マンホールから作業員が前記格子に降り立つことができる梯子が付設されていることを特徴とする請求項１に記載の移動電極式電気集塵装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は移動電極式電気集塵装置に係り、特にケーシング内に所定の間隔を有して吊り下げられる多数の放電枠と、これらの放電枠を一個置きに周回する多数の移動集塵極と、前記ケーシングの下方に設けられ捕集したダストを一時的に貯留するホッパーとを備えた移動電極式電気集塵装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の移動電極式電気集塵装置は、例えば火力発電所のボイラー排ガスや製鉄用各種炉の排ガス中のダストを除去するための電気集塵装置として知られている。その概略構造を図４〜図８に基づいて説明する。
【０００３】
図４において、移動電極式電気集塵装置１０はケーシング１２と、このケーシング１２の下部のホッパー１３と、ケーシング１２内に配設された多数の放電枠１４及び多数の移動集塵極１５とによって構成されており、入口煙道１６からケーシング１２内に導入された排ガス１７は、電気集塵の原理によって除塵され、出口煙道１８から排出される。捕集されたダストはホッパー１３内に落下し、図示されない機構によって、排出口１９から取り出す。
【０００４】
図５は図４のＡ−Ａ矢視図であり、ケーシング１２内には所定の間隔を有して吊り下げられる多数の放電枠１４が吊り下げられている。また、この放電枠１４を一個置きに周回する多数の移動集塵極１５が配設されている。図６は放電枠１４の取り付け構造を示す側面図であり、図７は図６のＢ−Ｂ矢視図である。放電枠１４は格子状の枠体２０に多数本の放電線２１を張ったものであり、碍管２２から吊りロッド２３を介して吊り下げたフレーム２４の上段ビーム２５と下段ビーム２６に各放電枠１４から張り出した上部ブラケット２７と下部ブラケット２８をそれぞれ係止することによって吊り下げられている。なお、符号２９、３０は移動集塵極１５の駆動ホイール及び下部ローラーを示す。
【０００５】
図８は移動集塵極１５の詳細構造を示す斜視図であり、上部の駆動ホイール２９と下部ローラー３０との間には一対の無端チェーン３１、３１が張り渡されており、この一対の無端チェーン３１、３１に複数枚の集塵極板３２がその幅方向の中間部３３の位置でで係止されることによって懸垂されており、全体としてループを形成している。駆動ホイール２９の軸３４は図示されない駆動機構によって回転し、この軸３４の回転が駆動ホイール２９と噛み合う一対の無端チェーン３１、３１に伝達されて、前記ループを形成する複数枚の集塵極板３２が前記放電枠１４を一個置きに周回移動する。
【０００６】
ところで、前記の移動電極式電気集塵装置１０は全体の高さが通常２０〜３０メートルに達するので、工場で全体構造を一体に制作することが困難である。このため、その組立にあたっては、現地の据付け場所にまず前記ケーシング１２を構築したのち、ケーシング１２内に前記放電枠１４や移動集塵極１５を取り付けることがもっぱら行われていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記複数の放電枠１４の取り付け間隔は通常３００〜４００ｍｍであり、このケーシング１２内のスペース一杯に組み込んだ放電枠１４、１４の狭い間隔の中間にさらに前記移動集塵極１５の無端チェーン３１や集塵極板３２を配設しなければならず、ケーシング１２内でのこれら放電枠１４や移動集塵極１５の取り付け作業を効率よく行うために、ケーシング１２内に作業用の仮設足場を構築する必要があった。
このため、仮設足場を構築に要する手間が多くなり、また、作業が完了すると仮設足場の解体にも手間を要し、多数の足場材を装置外に搬出しなければならないという問題点があった。
【０００８】
さらに、前記移動電極式電気集塵装置１０は稼動後も定期的又は臨時的に内部を点検、補修する必要があり、これらの保守時にもその都度、保守用の仮設足場を構築し、保守が終了すると解体しなければならず、同様に多大な手間を要するという問題点があった。
【０００９】
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を改善して、ケーシング１２内における前記放電枠１４や移動集塵極１５の取り付け作業や保守作業のための仮設足場を簡単に構築し、解体することができる移動電極式電気集塵装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために、本発明に係る移動電極式電気集塵装置は、ケーシング内に所定の間隔を有して吊り下げられる多数の放電枠と、これらの放電枠を一個置きに周回する移動集塵極と、前記ケーシングの下方に設けられ捕集したダストを一時的に貯留するホッパーとを備えた移動電極式電気集塵装置において、前記ホッパーの上部水平面に平鋼板を縦状に組んだ足場用の格子を敷設するとともに、この格子よりも上方のケーシング位置にマンホールが設けられ、前記放電枠や移動集塵極の取り付け作業や保守作業時には前記マンホールから搬入した足場板を前記格子の上に敷き並べ固定することによって仮設足場を構築し、本装置の運転時には前記足場板を撤去することによって仮設足場を解体するようにされたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る移動電極式電気集塵装置は、前記格子の目開き寸法が５０〜９０ｃｍであり、前記ケーシングには前記マンホールから作業員が前記格子に降り立つことができる梯子が付設されていることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施の形態を示す断面図である。図１において前記従来の技術で説明した部材と同一の符号を付したものは、同一の部材であることを示す。本実施の形態においては、ホッパー１３の上部水平面に足場用の格子４０が敷設されている。
【００１３】
図２はホッパー１３部の詳細を示す斜視図であり、図３は格子４０の詳細を示す斜視図である。図３に示すように格子４０は平鋼板を縦状にしてＸＹ方向にピッチＰが５０〜９０ｃｍとなるように組んだものであり、平鋼板の厚みを無視すると格子４０の目開き寸法も５０〜９０ｃｍとなる。この格子４０がホッパー１３の上部水平面の全面に敷設されている。格子４０は平鋼板を縦状に組んでいるため、鉛直荷重に対して強度が大きい。また、装置の稼働中にダストが落下してきても、格子４０の上面にダストが堆積せず、ダストはそのまま下方に通り抜ける。
【００１４】
ホッパー１３上方に連なるケーシング１２の選ばれた位置には、マンホ―ル４２が設けられ、このマンホ―ル４２からは梯子４４によって作業員が格子４０上に降り立つことができる。
【００１５】
上記の構成において、放電枠１４や移動集塵極１５の取り付け作業や保守作業のための仮設足場をケーシング１２内に構築するには、前記マンホ―ル４２から足場板を搬入し、この足場板を格子４０上に敷き並べ固定することによって、仮設足場が簡単に完成する。仮設足場を解体する場合にも構築とは逆の順序で簡単に解体できる。
【００１６】
格子４０の目開き寸法が５０〜９０ｃｍとされているので足場板を格子４０上に敷き並べ固定する際に、作業を安全に、かつ、効率よく実施できる。格子４０の目開き寸法が５０ｃｍ未満であると本装置を運転した時に、上部から落下したダストが格子４０上に堆積し、架橋現象によって目開き部を塞ぐトラブルの可能性が増大する。また、格子４０の目開き寸法が９０ｃｍを越えると隙間が過大となり、仮設足場の構築、解体作業が不安全、非効率的になる。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によればケーシング内に多数の放電枠と多数の移動集塵極とを備えた移動電極式電気集塵装置において、ケーシング下方のホッパーの上部水平面に足場用の格子を敷設したので、ケーシング内における放電枠や移動集塵極の取り付け作業や保守作業のための仮設足場を簡単に構築し、解体することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す断面図である。
【図２】 本発明の実施の形態に係るホッパー部の詳細を示す斜視図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る格子の詳細を示す斜視図である
【図４】移動電極式電気集塵装置の一般的な構成を示す側断面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ矢視図である。
【図６】放電枠の取り付け構造を示す側面図である。
【図７】図６のＢ−Ｂ矢視図である。
【図８】移動電極の詳細構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
１２……ケーシング
１３……ホッパー
１４……放電枠
１５……移動電極
４０……格子
４２……マンホール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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