(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器成形用のコア金型とキャビティ金型間に位置するように、容器側壁に貫通する排水孔を形成するためのパイプを装填し、パイプから一部を突出した可動ピンを型閉め時にパイプ内のスプリングの押圧力に抗して押し込み、可動ピンと連結してある屈曲自在な導水孔形成用の成形中子をパイプの案内孔から斜め方向へ臨出させ、コア金型とキャビティ金型間のキャビティ空間に予備発泡樹脂粒子を充填して容器を発泡成形後、型開き時にはパイプ内のスプリングにて可動ピンを原状に押し上げて可動ピンとともに成形中子を成形された導水孔から抜脱させ、さらにパイプを容器から抜脱させることにより貫通された排水孔と導水孔とが連通した保冷容器を製造することを特徴とする保冷容器の製造方法。
【請求項２】
容器側壁に貫通する排水孔を形成するためのパイプを容器成形用のコア金型とキャビティ金型間に位置するように装填して設け、パイプにはパイプから一部をスプリングの押圧力で突出させた可動ピンを設けてあり、可動ピンには導水孔形成用の屈曲自在な成形中子を連結してあり、パイプ下方には成形中子を斜め下方へ案内させて臨出させる案内孔が形成されてあり、型閉め時には可動ピンがパイプ内のスプリングの押圧力に抗してパイプ内に押し込まれると共に成形中子を案内孔から臨出させ、発泡成形後の型開き時には可動ピンがスプリングの押圧力にて原状に押し上げられると共に可動ピンと共に成形中子を成形された導水孔から抜脱できるように構成してあることを特徴とする保冷容器の製造装置。
【請求項３】
型開き後に、成形された容器からパイプを抜脱させることにより容器に形成された排水孔と、成形中子の抜脱によって容器に形成された導水孔とが連通されるようにパイプに成形中子が組み合わされていることを特徴とする請求項２記載の保冷容器の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被収容物と共に氷を収容して使用する保冷容器の製造方法および製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
従来から鮮魚、青果物、生鮮食品、薬剤等の被収容物を収容して使用されている保冷容器としては、上記被収容物と共に氷を収容する関係上、氷融解水に対する排水手段を設けているが、荷積み時や運搬の際に排水が容器外面を汚染することがないよう積み重ねられた容器の途中で排水が外部へ流出しないよう配慮した保冷容器として、例えば実用新案登録第３０４３５２１号、特開２０００−２６４３７５号が提案された。
【０００３】
しかしながら、上記保冷容器の場合、何れも排水口を介して容器の内側と外側とが連通しており、外気が容器内へ侵入することによって容器内温度が上昇し、保冷効果が低下して保冷時間が短くなる欠点を生じていた。
そこで、容器の内側と外側とがつながらないように、排水口を排水によって水シールできる容器とその製造方法が特開平６−５６１７６号として提案された。この保冷容器の場合、排水口を水封することで、外気の容器侵入を防止し保冷効果を高めているが、水封のための水溜水位を底面より上に位置させてあるため、被収容物が氷融解水に漬かってしまい、品質低下を生じていた。また、上記保冷容器の場合、排水口を水封するための導水孔を形成するに際しては、通常の成形では導水孔形成のための成形駒を離型時に引っかからないようにする手段が必要であった。その手段として特開平６−５６１７６号では、可動式の成形駒をエアシリンダーと連結したワイヤーで型閉め時（成形時）にはコア型の表面に密着させ、型開き時（離型時）にはキャビティ内壁まで移動させる必要があった。このような成形駒に対するコントロール手段を成形型の外側に取付けねばならないため、成形型間のスペースを通常より大きくする必要があり、通常の成形と比較すると成形品の取り数が少なくなってしまい、成形効率を低下させる結果を招来していた。
【０００４】
そこで、本発明においては、上記従来技術の欠点および不便となる課題を全て解消できるような保冷容器の製造方法および製造装置を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した本発明の保冷容器を製造する方法としては、容器成形用のコア金型とキャビティ金型間に位置するように、容器側壁に貫通する排水孔を形成するためのパイプを装填し、パイプから一部を突出した可動ピンを型閉め時にパイプ内のスプリングの押圧力に抗して押し込み、可動ピンと連結してある屈曲自在な導水孔形成用の成形中子をパイプの案内孔から斜め方向へ臨出させ、コア金型とキャビティ金型間のキャビティ空間に予備発泡樹脂粒子を充填して容器を発泡成形後、型開き時にはパイプ内のスプリングにて可動ピンを原状に押し上げて可動ピンとともに成形中子を成形された導水孔から抜脱させ、さらにパイプを容器から抜脱させることにより貫通された排水孔と導水孔とが連通した保冷容器を製造することを特徴とするものである。
【０００９】
この製造方法によると、上記パイプとパイプ内を可動するピンに連結した成形中子によって容器側壁に貫通された排水孔と、これに連通する導水孔とを有する保冷容器を型閉めによる成形および型開きによる離型を円滑に行い、斜め方向の導水孔付保冷容器の製造が行い易くなる。
また、上記保冷容器の製造方法の実施に用いる製造装置としては、容器側壁に貫通する排水孔を形成するためのパイプを容器成形用のコア金型とキャビティ金型間に位置するように装填して設け、パイプにはパイプから一部をスプリングの押圧力で突出させた可動ピンを設けてあり、可動ピンには導水孔形成用の屈曲自在な成形中子を連結してあり、パイプ下方には成形中子を斜め下方へ案内させて臨出させる案内孔が形成されてあり、型閉め時には可動ピンがパイプ内のスプリングの押圧力に抗してパイプ内に押し込まれると共に成形中子を案内孔から臨出させ、発泡成形後の型開き時には可動ピンがスプリングの押圧力にて原状に押し上げられると共に可動ピンと共に成形中子を成形された導水孔から抜脱できるように構成してあることを特徴としている。
【００１０】
この製造装置によると、パイプ内を可動するピンに成形中子を連結しておくことによって容器の成形時導水孔の形成をも行うことができる装置を提供でき、成形中子は金型内に装填できるパイプ内に装備されてあるから、非常にコンパクトな導水孔形成のための機構となり、成形金型のスペースを多くとらずに通常のスペースで製造できるので、成形効率を低下させずに保冷容器を製造できる。
さらに請求項２に従属した請求項３の発明は、型開き後に、成形された容器からパイプを抜脱させることにより容器に形成された排水孔と、成形中子の抜脱によって容器に形成された導水孔とが連通されるようにパイプに成形中子が組み合わされていることを特徴としており、排水孔と導水孔との連通を円滑に行い得る製造装置を提供できることになる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次いで、本発明の実施態様について、図を参照しながら以下に順次説明する。
図１および図２は本発明の方法により製造された保冷容器を積み重ねた状態の断面図であって、本発明の方法により製造された保冷容器の場合、容器１０に被収容物（図示せず）と共に氷（図示せず）を収容し、氷によって被収容物を冷却するようにしてある。
容器１０には容器底部１１側に水溜部１２を形成してあり、水溜部１２の水位Ｈは容器底部１１の最上端より低くなるように形成してある。これによって、被収容物の水漬かり状態を解消している。
【００１２】
図における１３は容器１０の側壁１４の上端面１４ａから下方に向かって貫通形成した排水孔であり、この排水孔１３および前記した水溜部１２に連通する導水孔１５を容器底部近傍、図では側壁１４と底部１１との境界付近に形成してある。上記導水孔１５にあっては、水溜部１２側となる導入口１６の最上端１６ａが、排水孔１３側となる導出口１７の最下端１７ａより低くなるよう形成されて、排水孔１３と容器１０の内部とを水封（水によるシール）できるように構成されてあり、そして容器内への外気侵入を防止しており、これらの構成によって、導出口１７の最下端１７ａが水封時における水溜部１２の水位Ｈと等しくなる。
【００１３】
また、容器１０には側壁１４に貫通して設けた排水孔１３と合致する位置に貫通孔２３を設けた蓋体２０を容器１０に被蓋できるよう組合せ得るものであり、容器１０を積み重ねるとき、蓋体２０は必要とする個々の容器１０に被蓋させる場合（図２参照）や、積み重ねた最上段の容器１０に被蓋させる場合等任意に使用できる。蓋体２０を用いても排水処理を円滑にできるようにしてある。
なお、容器１０および蓋体２０としては、合成樹脂特に合成樹脂発泡体製のものが好適であって、容器１０および蓋体２０を形成する発泡合成樹脂としては、原料となる予備発泡粒子を用いて型内発泡成形した成形品が適しているもので、例えば発泡ポリスチレンその他既知の発泡合成樹脂を用いて実施することができる。
【００１４】
次に、上記した保冷容器を製造する方法および装置について以下に説明する。
図３〜図５が保冷容器を成形する過程を示しており、図３は型閉め時、図４は原料充填後の発泡成形時、図５は型開き後をそれぞれ示している。
図中の３０はコア金型、４０はキャビティ金型であり、５０は両型間のキャビティ空間を示している。次に６０は前記した容器１０の側壁１４に貫通する排水孔１３を形成するためのパイプであって、コア金型３０とキャビティ金型４０間に位置するよう装填される。上記パイプ６０にはパイプ６０から一部をスプリング７０の押圧力で突出させた可動ピン８０（特に図５参照）を設けてあり、可動ピン８０には導水孔を形成するための屈曲自在な成形中子９０を連結してあり、成形中子９０を斜め下方へ案内させる案内孔６１がパイプ６０またはパイプ６０と直結したパイプ部分に形成されている。またコア金型３０には水溜部１２を形成するための突部３２を有しており、成形中子９０に対する案内孔６１は上記突部３２と対峙している。図中１００はパイプ６０のセッティング用ナットを示している。
【００１５】
容器成形用のコア金型３０とキャビティ金型４０間のキャビティ空間５０に位置するように、容器側壁１４に貫通する排水孔１３を形成するためのパイプ６０を装填し、パイプ６０から一部を突出した可動ピン８０を型閉め時にパイプ６０内のスプリング７０の押圧力に抗して押し込み、可動ピン８０と連結してある屈曲自在な導水孔形成用の成形中子９０をパイプ６０の案内孔６１から斜め方向へ臨出させ、コア金型３０の突部３２に当接させる（図３参照）。コア金型３０とキャビティ金型４０間のキャビティ空間５０に予備発泡樹脂粒子を充填して容器１０を発泡成形させる（図４参照）。そして、型開き時にはパイプ６０内のスプリング７０にて可動ピン８０を原状に押し上げて可動ピン８０とともに成形中子９０を成形された導水孔１５から抜脱させる（図５参照）。さらにパイプ６０を容器１０から抜脱させることにより排水孔１３を形成して貫通された排水孔１３と導水孔１５とが連通した保冷容器を離型して製造することができる。
【００１６】
実施上、可動ピン８０と連結してある成形中子９０は屈曲自在な素材として、合成樹脂または硬質の合成ゴムを使用することができるほか、屈曲性があれば他の素材も使用可能である。
上記のごとき保冷容器の製造方法と製造装置によって成形中子９０の退出跡にできる導水孔１５が排水孔１３および水溜部１２と連通した保冷容器が円滑に製造され、導水孔形成用の成形中子が型内装備できるものゆえ、成形金型としても多くのスペースをとらず、通常の成形金型の装置スペースで充分対応できる。
【００１７】
【発明の効果】
【００１８】
本発明の保冷容器の製造方法および製造装置による効果としては、水封手段となる、導水孔を容器成形時に形成するための成形中子を、パイプ内のスプリングの押圧力を活用しながら案内孔からの臨出および案内孔からの退出を行うようにして導水孔形成手段をコンパクト化しているので、容器の成形取り効率の低下を防止でき、成形駒出入手段を有する従来装置に比べコストダウンがはかれる。
【図面の簡単な説明】
【図１】容器だけの積層状態を示す断面図である。
【図２】蓋体付容器の積層状態を示す断面図である。
【図３】型閉め時を示す製造装置の断面図である。
【図４】発泡成形時を示す製造装置の断面図である。
【図５】型開き後を示す製造装置の断面図である。
【符号の説明】
１０      容器
１１      底部
１２      水溜部
１３      排水孔
１４      側壁
１４ａ    側壁上端面
１５      導水孔
１６      導入口
１６ａ    導入口の最上端
１７      導出口
１７ａ    導出口の最下端
２０      蓋体
２３      貫通孔
３０      コア金型
４０      キャビティ金型
５０      キャビティ空間
６０      パイプ
６１      案内孔
７０      スプリング
８０      可動ピン
９０      成形中子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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