(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アモルファス薄板材からコア片を打ち抜き、このコア片を積層し、かしめるアモルファス積層コアの製造方法において、
コア片のかしめ用貫通穴を打ち抜いて形成したのち、このかしめ用貫通穴を含むコア片の外形を打ち抜き、
積層し、
積層してなるコアのかしめ用貫通穴に棒状材を挿入し、
挿入された棒状材をプッシュバックし、かしめることを特徴とするアモルファス積層コアの製造方法。
【請求項２】
かしめ用貫通穴に挿入する棒状材は非磁性材である請求項１記載のアモルファス積層コアの製造方法。
【請求項３】
かしめ用貫通穴に挿入する棒状材の外周は粗面あるいは溝が形成されている請求項１または請求項２記載のアモルファス積層コアの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、モータに用いるコア、とくに、アモルファス薄板材から打抜きしたコア片を積層した積層コアの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、モータの高効率化、省エネルギー化のために、コアとして高透磁性で鉄損が極く低いアモルファス材を適用することが、提案がされている。
【０００３】
このアモルファス材を使用したコアは、例えば、特開平５−１０９５４５号公報にも見られるとおり、方向性珪素鋼板とアモルファス材が交互に積層されており、この積層体は、かしめ止めにより機械的に結合されている。
【０００４】
また、特開平９−２１５２７９号公報には、このような積層コアのカシメ止め手段として突起と貫通孔によって行うものが開示されている。
【０００５】
そして、その製造に際しては、構成材、とくに、アモルファス材が高い脆性を有し、しかも、アモルファス材自体も極めて薄いことから一枚ずつ打抜き成形を行わず、アモルファス薄板の複数枚を接着剤を介して積層一体化したのち、かしめのため貫通孔とかしめ突起を一体的に打抜き形成し、このかしめ手段を利用して最終的にかしめる手段が採用されてきた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このように、積層材を一旦積層した後打ち抜く場合には、とくに、高脆性の材質を複数段に亘って打ち抜くのであることから、下層のアモルファス積層板に形成されたかしめ用貫通孔に入り込む深さを有するかしめ突起を安定的に形成することが難しく、充分なかしめ強度が得られず、また、積層して形成されるコアは形状が劣化する問題がある。さらに、携帯電話等用の極小のコアをアモルファス薄板から製造できないという問題があった。
【０００７】
本発明が解決しようとする課題は、アモルファスを使用した積層コアの製造に際しての従来の問題を解消することにあって、十分なかしめ強度とコア形状精度を有し、例え極小の携帯電話等用のアモルファス積層コアであっても高いコア形状精度とかしめ強度を有するアモルファス積層コアの製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、アモルファス薄板材からコア片を打ち抜き、このコア片を積層し、かしめるアモルファス積層コアの製造方法において、コア片のかしめ用貫通穴を打ち抜いて形成したのち、このかしめ用貫通穴を含むコア片の外形を打ち抜き、積層し、積層してなるコアのかしめ用貫通穴に棒状材を挿入し、挿入された棒状材をプッシュバックし、かしめることを特徴とする。
【０００９】
このように、本発明はアモルファス薄板材からコア片を外形抜きする前に、コア片形成領域内にかしめ用貫通穴を打ち抜き形成して、コア片を外形抜きし積層してコアを製造するが、アモルファス材は脆性が強く加工性が乏しく前記かしめ用貫通穴打抜きの際に、抜き端面部にバリや曲がり変形が生じる。前記コアのかしめ用貫通穴に棒状材を挿入し、前記挿入した棒状材にプッシュバック力を加えるので、棒状材はかしめ用貫通穴に強く嵌合してかしめ強度が強く、コアの垂直度や平行度等の形状がすぐれる。
【００１０】
そして、かしめ用貢通穴に挿入する棒状材を非磁性材とすることによって、積層されるコア片間の絶縁性を確保でき、この点からも鉄損を低減することができる。
【００１１】
また、かしめ用貫通穴に挿入する棒状材の外周に粗面あるいは溝を形成することによって、かしめ用貫通穴の内面との嵌合度合がさらに強化され、よりかしめ強度が強まる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下本発明を回転子積層コアの製造に適用した実施の形態を添付図に示す実施例によって説明する。
【００１３】
添付図において、図１は、アモルファス薄板材からコア片を打ち抜きする工程を示しており、その打ち抜き形成順序を順送り金型装置の形成位置（ステーション）の順に示している。
【００１４】
同図において、ステーション１では、アモルファス薄板材１００からコア片を打ち抜く際に各ステーションにおいて位置決め用として機能するガイドホール１をアモルファス薄板材１００の幅方向および長さ方向に離間させて打ち抜き形成する。
【００１５】
ステーション２では、円周方向に所要数（本実施例では９個）の巻き線用スロット２を打ち抜き形成する。前記巻き線用スロット２の個数や形状は、この実施例に限らず所望のように変えることができる。
【００１６】
ステーション３では、ステーション２で形成した巻き線用スロット２の内周側と外周側にそれぞれ、かしめ用貫通穴３を打ち抜き形成する。該かしめ用貫通穴３はこの実施例では丸形としているが、長方形、多角形あるいは楕円形などであってもよい。
【００１７】
ステーション４は、遊びのステーションである。
【００１８】
ステーション５では、ステーション３で形成したかしめ用貫通穴３が含まれるように外形４を打ち抜くと共に、内形５を打ち抜き、コア片１０をダイ（図示せず）に抜き込み、積層し、コア１１を形成する。
【００１９】
図２は、コア片１０を積層してなるコア１１を示す図である。
【００２０】
同図に示すように、図１のステーション５で得られたコア片１０は、言うまでもなく各コア片１０のかしめ用貫通穴３が上下方向に揃って積層され前記コア１１が形成される。そして、非磁性材（例えばステンレス、合成樹脂等）によって形成された棒状材２０をかしめ用貫通穴３に上から挿入し、次いで挿入された棒状材２０を下方から図中矢印方向にプッシュバックし、かしめる。これによってコア１１がかしめられる。
【００２１】
図３は、積層されたコア片のかしめ状態を示す図である。
【００２２】
同図（ａ）に示すように、アモルファス薄板材からかしめ用貫通穴３を打ち抜くと、該アモルファス材は脆く加工性が乏しいことからその打ち抜き端面部にはバリや曲がり変形が生じる。この端面部のバリや曲がり変形は、アモルファス薄板材では、電磁鋼板等の薄鉄板に比べ大きいものとなっている。この積層したコア１１に対して図３（ｂ）に示すように棒状材２０をかしめ用貫通穴３に上から挿入し、次いで挿入された棒状材２０を下からプッシュバックすると、打ち抜き端面部の打ち抜き変形箇所（バリや曲がり部）と棒状材２０との嵌合度合いが増し、かしめ強度が大となる。このようにかしめ強度を強くできるので、積層しかしめたコア１１は形状がすぐれる。このことはコア１１が小さくても大きくても奏される。
【００２３】
上記実施例においては、回転子コアを例に挙げて説明したが、固定子コア、或いはトランスの積みコアなどに適用できることは自明である。
【００２４】
また、アモルファス薄板材からコア片の打抜き、積層は前記アモルファス薄板材を複数枚積層したものからでも、かしめ部はかしめ用貫通穴の形成でよいから同様にできる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によって以下の効果を奏する。
【００２６】
本発明においては、かしめは、かしめ用貫通穴に棒状体を挿入し、棒状体にプッシュバック力を加えるので、棒状体はかしめ用貫通穴内面と強く嵌合してかしめ強度が強い。しかも、積層コアの垂直度や平行度等の形状が優れ、さらにかしめ部を構成する打抜き形成は貫通穴のみであるからその大きさを極く小さくでき、微小なアモルファス積層コアが製造できる。
【００２７】
アモルファス薄板材の打ち抜きに際しては、かしめ用の挿入突起部の打ち抜き形成が不要であるので、アモルファス材自体の脆性によるかしめ部の破損等がなく、成形歩留まりも向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  アモルファス薄板材からコア片を打ち抜きする工程を示す図である。
【図２】  コア片を積層してなるコアを示す図である。
【図３】  積層されたコア片のかしめ状態を示す図である。
【符号の説明】
１  ガイドホール
２  巻き線用スロット
３  かしめ用貫通穴
４  コア片の外形
５  コア片の内形
１０  コア片
１１  コア
２０  棒状体
１００  アモルファス薄板材
【図１】
0003869731.tif 000002
【図２】
0003869731.tif 000003
【図３】
0003869731.tif 000004