(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
くらげを破砕して破砕物含有水とする工程と、
この破砕物含有水にミョウバン及び酸化剤を添加する工程と、
次いで凝集剤を添加して凝集分離処理する工程と、
この凝集分離処理により得られた分離水を浄化する浄化工程と
を有することを特徴とするくらげの処理方法。
【請求項２】
請求項１において、前記ミョウバンを添加した後、前記凝集分離工程の前に、泡沫を分離する工程を行うことを特徴とするくらげの処理方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記浄化工程は、前記凝集分離処理により得られた分離水を濾過し、得られた濾過処理水を活性炭処理することにより浄化する工程であることを特徴とするくらげの処理方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、前記酸化剤は、次亜塩素酸塩、過塩素酸塩などの塩素系酸化剤、過酸化水素又は気体酸素であることを特徴とするくらげの処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、くらげの処理方法に係り、特に、工業用冷却水等を採水する海水水路で回収されたくらげを効率的に処理する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
発電所、化学コンビナート、製鉄所等のプラントでは、海水が工業用冷却水として大量に使用されているが、この海水の採水のための海水水路には大量のくらげや海水藻などの浮遊性海棲生物が押し寄せる。このくらげ等の浮遊性海棲生物を放置すると、配管閉塞、海水採水量の低下、冷却効率の低下、ひいては装置故障、発電装置等の装置稼動効率の低下等の様々な障害を引き起こすため、取水路入り口にスクリーンを設け、押し寄せたくらげ等をかき揚げて回収し、処分している。特に、くらげは夏場に異常繁殖し、取水口のスクリーンによって１日に数十トンも捕捉される。
【０００３】
従来、滓渣としてのくらげ等は地面に掘った穴に放置されていたが、夏場には量が多いことも相俟って、魚の腐敗したような臭気の発生や、投棄箇所からの汚水の流出といった環境汚染の問題があり、更に投棄場所の確保、投棄場所への運搬コスト等も大きな問題となっていた。
【０００４】
回収したくらげを破砕処理して固形分と水分とに分離して処理する方法として、特公平１−３１３４３号公報には、くらげを破砕して脱水し、脱水濾液を次亜塩素酸ナトリウムによって酸化し、次いで凝集分離処理し、その後、活性炭処理する方法が記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記特公平１−３１３４７号公報の方法では、破砕した海棲生物が腐敗して臭気を発生させ易い。また、浄化処理する液体のＣＯＤ負荷が高く、最終処理水のＣＯＤがやや高いものとなる。
【０００６】
本発明は上記従来の問題点を解決し、くらげを処理する際の腐敗臭を低減することができ、またくらげの処理により発生する廃液のＣＯＤを十分に低下させるように処理することも可能な処理方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明のくらげの処理方法は、くらげを破砕して破砕物含有水とする工程と、この破砕物含有水にミョウバン及び酸化剤を添加する工程と、次いで凝集剤を添加して凝集分離処理する工程と、この凝集分離処理により得られた分離水を浄化する浄化工程とを有することを特徴とするものである。
【０００８】
かかる本発明のくらげの処理方法によると、くらげの破砕物含有水にミョウバンを添加するので、このミョウバンの腐敗防止作用によりくらげ破砕物含有水からの臭気発生が抑制される。
【０００９】
このミョウバンは、泡沫固化作用も有するので、泡沫分が凝集分離工程において除去され易くなる。即ち、ミョウバンをくらげ破砕物含有水に添加することにより、破砕物含有水中のタンパク質が凝固する。このため、タンパク等が凝集分離工程において十分に分離、除去され、その後の浄化処理工程でのＣＯＤ負荷が低減され、最終処理水のＣＯＤを低下させることができる。
【００１０】
なお、本発明では、ミョウバンを添加した後、凝集分離に先立って泡沫を分離しても良い。このようにすれば、凝集剤の使用量を低減したり、泡沫分以外の懸濁物質の凝集分離を効率良く行うことも可能となる。
【００１１】
本発明では、凝集分離後の分離水は、濾過し、得られた濾過処理水を活性炭で処理することにより浄化することが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１３】
図１は本発明のくらげの処理方法の実施の形態を示す系統図である。
【００１４】
取水路に押し寄せ、入り口のバースクリーン等に引っかかって回収されたくらげは、くらげ貯留槽１に貯留される。このくらげを、まずくらげ破砕手段２で破砕する。くらげを破砕することにより、くらげ含有水が得られる。この場合、貯留槽１に貯留されたくらげをミキサーなどの破砕機に移送して破砕しても良いが、貯留槽１から後段の泡沫分離槽３に移送する移送路に回転刃のついた破砕ポンプを設け、破砕しながら移送するようにしてもよい。このように破砕ポンプを用いると、くらげ含有水を一定流速で移送できる。
【００１５】
この実施の形態では、このくらげ破砕物含有水に酸化剤及びミョウバンを添加した後、泡沫分離槽３に導入する。
【００１６】
酸化剤としては、塩素系酸化剤（例えば、次亜塩素酸ナトリウムなどの次亜塩素酸塩、過塩素酸ナトリウム等の過塩素酸塩など）、過酸化水素、気体酸素が好適である。気体酸素は、例えば空気曝気によってくらげ破砕物含有水に添加することができる。塩素系酸化剤の場合、添加量は１００〜５０００ｍｇ／Ｌ程度が好適である。過酸化水素の場合、添加量は３０〜３０００ｍｇ／Ｌ程度が好適である。空気曝気の場合、１Ｌの水に対し１〜２０Ｌ／ｍｉｎの割合で空気を供給するのが好ましい。
【００１７】
ミョウバンとしては、具体的には、硫酸アルミニウム（Ａｌ２（ＳＯ４）３）と他の物質との複合塩を用いることができ、複合塩としては、硫酸アルミニウムカリウムＡｌＫ（ＳＯ４）２（カリウムミョウバン）、硫酸アルミニウムナトリウムＡｌＮａ（ＳＯ４）２（ナトリウムミョウバン）等が挙げられる。これらのミョウバンは１種を単独で用いても２種以上を併用しても良い。ミョウバンとしては、特に、泡沫固化効果、腐敗臭防止効果に優れることから、カリウムミョウバンを用いるのが好ましい。
【００１８】
このミョウバンの添加量は、くらげ含有水に対して好ましくは５０〜５０００ｍｇ／Ｌ、特に好ましくは５００〜２０００ｍｇ／Ｌ程度であり、例えば、カリウムミョウバンの１０重量％水溶液として５０００〜２００００ｍｇ／Ｌ程度添加するのが好ましい。
【００１９】
酸化剤及びミョウバンの添加が行われたくらげ破砕物含有水は、泡沫分離槽３にて、ミョウバンにより凝固させた泡沫分と、液状分とに分離する。この泡沫分離槽３としては、例えば、泡沫分をレーキなどで掻き取って分離するものなどを用いることができる。
【００２０】
この泡沫分離槽３で分離された泡沫分は、後述の凝集分離槽４の凝集汚泥と共に、凝集剤として高分子凝集剤を好ましくは５〜１００ｍｇ／Ｌ好ましくは２０〜５０ｍｇ／Ｌ程度添加して、フィルタプレス、ベルトプレス、遠心脱水機などの脱水機７で脱水処理する。脱水により得られた脱水濾液は上記液状分と混合して処理することが好ましい。脱水ケーキは埋立て、焼却などで処分される。
【００２１】
泡沫分離槽３からの液状分は、脱水機７の脱水濾液と共に凝集分離槽４に移送し、凝集剤を添加して凝集分離する。
【００２２】
ここで用いる凝集剤としては、塩化第二鉄、硫酸第二鉄などの鉄塩や、硫酸アルミニウム、ポリ塩化アルミニウム等の無機凝集剤が好適である。無機凝集剤の添加量は通常１０００〜１００００ｍｇ／Ｌ程度、例えば３８重量％の塩化第二鉄の場合で１０００〜５０００ｍｇ／Ｌ程度で十分である。
【００２３】
この凝集処理においては、凝集助剤としてアニオン系高分子凝集剤を併用添加するのが好ましく、その添加量は１〜２０ｍｇ／Ｌ、特に３〜１０ｍｇ／Ｌ程度とするのが好ましい。
【００２４】
この凝集分離槽４の形式としては特に制限はないが、くらげの凝集成分は軽くて浮上し易いので加圧浮上による凝集分離槽が好適である。ただし、凝集沈殿槽を用いても良い。凝集汚泥は好ましくは脱水機７により脱水後、埋め立て、乾燥、焼却などで処分する。凝集汚泥は泡沫分と混合して脱水機により脱水されても良い。脱水機としては、フィルタプレス、ベルトプレス、遠心脱水機など各種のものを用いることができる。脱水濾液は再度凝集分離槽４に戻すのが好ましい。
【００２５】
凝集分離槽４の分離水は、濾過器５で濾過した後、活性炭塔６で処理してＣＯＤを除去し、処理水は放流する。
【００２６】
なお、この分離水の浄化手段としては、凝集分離水中のＣＯＤを除去できるものであれば良く、図１のような、濾過器５と活性炭塔６との組み合わせの他、活性炭処理、生物処理、膜濾過処理等のようにＣＯＤの酸化分解や濾過、吸着処理を１又は２以上組み合わせたものを採用することができる。
【００２７】
上記の実施の形態では、酸化剤をミョウバンと略同時にくらげ破砕物含有水に添加しているが、酸化剤とミョウバンのいずれか一方を他方よりも先に添加してもよい。例えば、ミョウバンを添加し泡沫を分離した後に酸化剤を添加し、その後凝集分離処理を行っても良い。
【００２８】
上記の濾過又は活性炭処理後に、処理水を脱塩素処理してもよい。
【００２９】
上記実施の形態では、ミョウバンを添加した後、泡沫を分離しているが、泡沫を分離することなくそのまま凝集分離処理しても良い。
【００３０】
本発明においては、ミョウバン、酸化剤の添加工程後、引続き後工程を行うのが好ましいが、添加工程後１〜５日経過したのち、後工程（泡沫分離、凝集分離、濾過、活性炭処理など）を行ってもよい。酸化剤等の添加により腐敗を抑制し、臭気発生を防止するので後工程を遅らせても問題はない。処理装置の処理能力に比べてクラゲがかなり少ない場合、逆に処理能力に比べクラゲ量が多く処理し切れない場合、後日の処理にまわすことにより対応できる。
【００３１】
【実施例】
以下に実施例及び比較例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
【００３２】
実施例１
図１に示すフローに従って、くらげを処理した。
【００３３】
貯留槽に貯留されたくらげを破砕ポンプで破砕し、酸化剤及びミョウバンを添加しながら泡沫分離槽３に導入し、泡沫を分離した。酸化剤としては、次亜塩素酸ナトリウムの有効塩素濃度１０％水溶液を１０００ｍｇ／Ｌ（有効塩素として１００ｍｇ／Ｌ）の割合にて添加した。ミョウバンとしては、カリウムミョウバンの１０重量％水溶液を５０００ｍｇ／Ｌ（カリウムミョウバン添加量５００ｍｇ／Ｌ）の割合にて添加した。次いで凝集分離槽４に導入し、３８重量％の塩化第二鉄水溶液２０００ｍｇ／Ｌとアニオン系高分子凝集剤４ｍｇ／Ｌを添加し、加圧浮上分離処理して凝集浮上汚泥と分離水を得た。この分離水を、上層がアンスラサイト、下層が砂からなる２層濾過器に下向流で通水した後、粒状活性炭を充填した活性炭塔に下向流通水し、処理水を得た。
【００３４】
なお、凝集分離汚泥は遠心脱水機で脱水処理し、脱水ケーキは廃棄し、脱水濾液は凝集分離槽４に戻した。
【００３５】
表１に破砕後のくらげ含有水と処理水のＣＯＤ濃度（ＣＯＤＭｎ）を示す。
【００３６】
比較例１
ミョウバンを添加しなかったこと以外は実施例１と同様の操作を行い、結果を表１に示した。
【００３７】
実施例２
酸化剤として空気中の酸素を利用するために空気を水１Ｌに対し２Ｌ／ｍｉｎの割合で散気管から吹き込んで曝気したこと以外は実施例１と同様の操作を行い、結果を表１に示した。
【００３８】
比較例２
ミョウバンを添加しなかったこと以外は実施例２と同様の操作を行い、結果を表１に示した。
【００３９】
実施例３
実施例１において、酸化剤として過酸化水素を５００ｍｇ／Ｌの割合で添加したこと以外は全く同様にして処理を行った。結果を表１に示す。
【００４０】
比較例３
ミョウバンを添加しなかったこと以外は実施例３と同様の操作を行い、結果を表１に示した。
【００４１】
実施例４
過酸化水素の添加量を１０００ｍｇ／Ｌとしたこと以外は実施例３と同様の操作を行い、結果を表１に示した。
【００４２】
比較例４
ミョウバンを添加しなかったこと以外は実施例４と同様の操作を行い、結果を表１に示した。
【００４３】
実施例５
次亜塩素酸ナトリウムの有効塩素濃度１０％水溶液の添加量を６００ｍｇ／Ｌとし、ミョウバン添加量を２５００ｍｇ／Ｌとしたこと以外は実施例１と同様の操作を行い、結果を表１に示した。
【００４４】
実施例６
過酸化水素の添加量を６００ｍｇ／Ｌとし、ミョウバン添加量を２５００ｍｇ／Ｌとしたこと以外は実施例１と同様の操作を行い、結果を表１に示した。
【００４５】
【表１】
0003925122.tif 000002
【００４６】
表１より、本発明によれば、くらげの破砕処理に伴って生じる廃液を効率よく処理して良好な水質の処理水を得ることができることがわかる。
【００４７】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明のくらげの処理方法によれば、くらげを減容化すると共に、減容化に伴って生じる廃液を十分に浄化処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のくらげの処理方法の実施の形態を示す系統図である。
【符号の説明】
１  くらげ貯留槽
２  くらげ破砕手段
３  凝集分離槽
４  濾過器
５  活性炭塔
６  脱水機
７  泡沫固化槽
【図１】
0003925122.tif 000003