(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動装置により移動できるようにしてある金型載置台上に、該金型載置台の移動方向に所要の間隔を保持して金型保持金具を設置し、該金型保持金具に保持させる金型の内面に、翼部品の翼根部に相当する部分の肉厚を薄くして翼根部外周に広い空間部を形成するようにし、且つ上記金型内面の空間部にマスキング材を注入させるマスキング材タンクを、上記金型載置台の上方に設置して、ノズルの開閉によりマスキング材の供給、停止を行わせる作動装置を備えると共に、上記金型内の空間部に注入されるマスキング材が或るレベルに達したときに検知して上記ノズルの閉動作と金型載置台の移動開始動作の指令を行うセンサーと、金型載置台が或る量移動すると検知して上記ノズルの開動作と金型載置台の移動停止動作の指令を行うセンサーとを備え、更に、上記金型載置台の移動方向下流側に乾燥室を設けたことを特徴とする翼部品のマスキング装置。
【請求項２】
金型載置台を円板状として回転体上に設置した請求項１記載の翼部品のマスキング装置。
【請求項３】
金型載置台をベルトとして直線状に移動できるようにし、且つその上面に金型を載置させて下流側の乾燥室内へ金型を送り込むようにした請求項１記載の翼部品のマスキング装置。
【請求項４】
２つのセンサーを、ともに光センサーとした請求項１、２又は３記載の翼部品のマスキング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は翼部品の翼部にコーティングする前工程として、コーティング材が翼根部に付着することがないように該翼根部にマスキング材を被覆するようにするためのマスキング装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５に一例を示すように、翼部品１は、プラットホーム部１ａの片側に翼部１ｂを有すると共に、反対側に翼根部１ｃを有する構成としてあり、翼部１ｂの取付角度に応じて翼根部１ｃに対する翼部１ｂの捩れ角を任意に設定して製作されている。
【０００３】
かかる翼部品１が製作されると、翼部１ｂの表面にコーティング材を被覆して製品化するが、このコーティング材が翼根部１ｃに付着すると、翼根部１ｃにクラックが入る原因となることから、翼根部１ｃに翼部１ｂへのコーティング材が付着することがないように、事前に翼根部１ｃをマスキング材で被覆することが行われているが、従来、翼根部１ｃにマスキング材を被覆させる装置はなかった。
【０００４】
そのため、従来では、翼部品１の翼根部１ｃにマスキング材を被覆させる場合、翼部品１を作業員が１個ずつ把持してマスキング材が入った容器の中に翼根部１ｃを漬けて、該翼根部１ｃの表面にマスキング材を付着させて乾燥させた後、再び翼根部１ｃをマスキング材中に漬けて乾燥させる操作を数回（４〜５回）繰り返すことにより一定の厚さになるようマスキング材を被覆させるようにしており、又、容器中のマスキング材が固化しないように常に手作業で撹拌しているようにしていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記翼根部１ｃへのマスキング材の被覆において、被覆されたマスキング材の厚さが薄いと、翼部１ｂにコーティング材を被覆させるときに該コーティング材がマスキング材に付着すると、コーティング材が被覆マスキング材中に浸み込んで行って翼根部１ｃの表面に触れてクラックの原因となることから、マスキング材を厚く被覆させるために、表面への付着と乾燥の回数を多くしなければならず、長時間を要しているのが実状である。又、手作業によるため、熟練した技量も必要であった。
【０００６】
そこで、本発明は、翼部品の翼根部へのマスキングを短時間に効率よく行わせるようなマスキング装置を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、駆動装置により移動できるようにしてある金型載置台上に、該金型載置台の移動方向に所要の間隔を保持して金型保持金具を設置し、該金型保持金具に保持させる金型の内面に、翼部品の翼根部に相当する部分の肉厚を薄くして翼根部外周に広い空間部を形成するようにし、且つ上記金型内面の空間部にマスキング材を注入させるマスキング材タンクを、上記金型載置台の上方に設置して、ノズルの開閉によりマスキング材の供給、停止を行わせる作動装置を備えると共に、上記金型内の空間部に注入されるマスキング材が或るレベルに達したときに検知して上記ノズルの閉動作と金型載置台の移動開始動作の指令を行うセンサーと、金型載置台が或る量移動すると検知して上記ノズルの開動作と金型載置台の移動停止動作の指令を行うセンサーとを備え、更に、上記金型載置台の移動方向下流側に乾燥室を設けた構成とする。
【０００８】
又、金型載置台を円板状として周辺部上面に金型保持金具を円周方向に所要間隔で設置し、且つ回転体の上面に設置して回転体と一体で回転するようにするか、あるいは、金型載置台を長い直線状として長手方向へ移動できるようにし、且つその上面に金型保持金具を移動方向に所要間隔で設置した構成とする。
【０００９】
金型がマスキング材タンクの下方に来て停止すると、マスキング材タンクからマスキング材が供給されて金型内の空間部に注入される。空間部は広くしてあるので、該空間部に注入されたマスキング材は厚肉状態に翼根部表面に付着させられる。空間部へのマスキング材の注入レベルが上って来ると、センサーで検知されて、マスキング材の注入停止と金型載置台の移動開始が行われる。次の金型がマスキング材タンクの下方へ来ると、金型載置台の移動停止とマスキング材の注入開始が行われ、順次繰り返される。金型内にマスキング材が注入されたものは、順次送られて乾燥室へ入れられて乾燥される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１１】
図１及び図２は本発明のマスキング装置の実施の一形態の概要を示すもので、基台２上の固定盤３上に、回転体４を縦軸を中心に回転できるように載置し、更に、該回転体４の上面に、金型５を載せるための円板状金型載置台６を載置し、且つ上記回転体４の外周面に固定したリングギヤ７と、基礎フレーム８上に設置した駆動装置９の出力軸上の固定ギヤ１０との間に、内面にラック１２を有する無端状のベルト１１を掛け回わし、駆動装置９の駆動によりベルト１１を介して回転体４を回転させることにより円板状の金型載置台６が水平方向に回転できるようにする。
【００１２】
上記回転体４及び円板状金型載置台６の外側には、これらを取り囲むように、一部を切欠いた円筒状のカバー１３を設置して、該カバー１３の上端部内側に、天井板１４と内側板１５を取り付けて、上記円板状金型載置台６の上面周辺部の上方にリング状の空間部１６を形成し、該空間部に予備乾燥用ドライヤ１７を設置して予備乾燥室１８を形成するようにし、上記円板状金型載置台６の上面周辺部上に、金型５を直立に立てるための金型保持金具１９を所定の間隔で全周にわたり設置して、回転体４の回転とともに金型が予備乾燥室１８内へ入って行けるようにする。
【００１３】
又、上記予備乾燥室１８から外れたところに露出する回転円板状の金型載置台６の前方位置の基礎フレーム８上には、上記ベルト１１や駆動装置９と干渉しない位置に、支柱２０を固定設置し、上記金型載置台６上の金型保持金具１９の直上位置よりマスキング材を供給できるように、マスキング材を入れたマスキング材タンク２１を、水平方向に延びる２段の支持アーム２２ａ，２２ｂを介して支柱２０に固定支持させ、マスキング材タンク２１の底部のノズル２３を開閉させてマスキング材を直下位置に置かれる金型５内に注入させるようにする。
【００１４】
上記マスキング材タンク２１は、内部に図示しない撹拌羽根が撹拌軸２４に取り付けて収納してあり、支持フレーム２５に設置した撹拌用モータ２６により撹拌軸２４を介し撹拌羽根を回転させることによりマスキング材の撹拌が自動的に行われるようにしてあり、又、マスキング材タンク２１の底部に接続されたノズル２３の開閉をレバー２７の操作で行わせるようにし、このレバー２７の操作は上記支柱２０に支持させたノズル開閉用シリンダ２８の伸縮動作により行われるようにする。
【００１５】
一方、上記金型載置台６上の金型保持金具１９に保持させて直立姿勢とさせられる金型５は、図３に断面を示す如く、２つ割れ構造となっていて、一方の金型体５ａの内面と他方の金型体５ｂの内面には、図５に示した翼部品１の翼部１ｂとプラットホーム部１ａと翼根部１ｃの形状に合わせて凹凸を形成して翼部品を抱き込むようにしてあると共に、図３の如く、金型体５ａと５ｂの間に翼部品を挟んで金型を閉じたときに、プラットホーム部１ａの上方位置となる翼根部１ｃの周囲は、マスキング材２９の厚みとなるように広い空間部３０が形成されるようにしてある。
【００１６】
更に、上記支持アーム２２ｂの先端部には、上記金型５内の翼根部１ｃ周囲の空間部３０に注入されるマスキング材２９の注入レベルが上限に達したときのみそのレベルに感知する光センサー３１が、金型５の上端の開口部から空間部３０の上端部を臨むように斜め下向き姿勢で支持アーム２２ｂに取り付けてあり、該光センサー３１が金型５内のマスキング材２９のレベルが上限に達したときにそのレベルを検知すると、自動的にノズル開閉用シリンダ２８の切り換えによるノズル閉動作と、回転体４の回転駆動操作が行われるように、光センサー３１からの指令により、ノズル開閉用シリンダ２８の作動流体切換弁（図示せず）の切り換え、駆動装置９の起動操作が制御器（図示せず）を介して行われるようにしてある。
【００１７】
更に又、基台２上で且つ回転体４に近い位置に、回転体４の回転動作を停止させるための光センサー３２を設置し、該光センサー３２に検知されるボルト、突起部の如き被検体３３を、回転体４の胴囲りに、金型載置台６上の金型保持金具１９の周方向への設置間隔に合わせて取り付け、回転体４が駆動装置９により回転して次の被検体３３が光センサー３２の前に来たとき、該光センサー３２からの信号で駆動装置９が停止させられると共に、上記ノズル開閉用シリンダ２８によるノズル２３の開操作が行われるようにしてある。
【００１８】
なお、上記光センサー３１による金型５内へのマスキング材の上限レベル位置の検知と、これに伴うノズル開閉用シリンダ２８によるノズル閉動作及び駆動装置９の駆動操作、並びに、基台２上の光センサー３２による回転体４の被検体３３の検知と、これに伴うノズル開閉用シリンダ２８によるノズル開動作及び駆動装置９の停止操作は、すべて自動的に行われるように回路構成されている。
【００１９】
本発明のマスキング装置を用いて翼部品の翼根部１ｃへのマスキングを行う場合は、マスキングすべき翼部品１を金型５の中に収納して、２つ割型の金型５を閉じる。金型５を閉じた状態は、図３に示すように、翼部１ｂ及びプラットホーム部１ａは金型５の内面に接触する状態で嵌着されているが、翼根部１ｃは、金型５の内面との間に広い空間部３０が形成され、この空間部３０が金型５の上端に開放された状態になっている。
【００２０】
この状態で金型載置台６上の各金型保持金具１９に直立状態で保持させ、駆動装置９により回転体４とともに金型載置台６を回転させる。この間、マスキング材タンク２１内のマスキング材２９は撹拌されている。
【００２１】
１つの金型５がマスキング材タンク２１の下方位置に来ると、回転体４の回転を停止する。この動作は、回転体４の外周面に取り付けた被検体３３が基台２上の光センサー３２の位置に差しかかったときに光センサー３２からの信号により駆動装置９を停止させることによって行われる。同時に、光センサー３２からの信号によりノズル開閉用シリンダ２８が作動させられて、ノズル２３が開操作させられる。
【００２２】
マスキング材タンク２１内のマスキング材がノズル２３を通して金型５内の空間部３０に上方から供給され、マスキング材のレベルが徐々に上昇して空間部３０の上端まで達すると、光センサー３１がそのレベル位置を検知し、駆動装置９の起動、ノズル開閉用シリンダ２８への閉指令がなされ、マスキング材の供給停止と同時に回転体４の回転起動が行われる。
【００２３】
回転体４が回転して金型載置台６上の次の金型保持金具１９がマスキング材タンク２１の直下位置に来る１区分の回転動作が行われると、回転体４の側壁の被検体３３が、基台２上に設置した停止用光センサー３２により検知されることにより、該光センサー３２からの指令により駆動装置９の停止、ノズル開閉用シリンダ２８へのノズル開動作がなされ、金型保持金具１９に保持された金型５内にマスキング材が注入されることになる。
【００２４】
かかる動作が順次繰り返されることにより、マスキング材が空間部３０に注入されて充填された金型５は、所要の時間間隔で下流側へと送られて予備乾燥室１８内へと送り込まれて行き、予備乾燥用ドライヤ１７からの熱風により乾燥させられる。
【００２５】
上記予備乾燥室１８から順次出て来た金型５は、金型載置台６上の金型保持金具１９から取り外して、１個ずつ別途設置されている乾燥室の中へ入れて充分に乾燥させるようにし、乾燥後、金型５を開いて翼部品１を取り出し、次の翼部１ｂへのコーティング工程へ移行させるようにする。
【００２６】
翼部品１の翼部１ｂへのコーティングが終了すると、翼根部１ｃへ被覆したマスキング材を剥すようにする。マスキング材は乾燥すると、脆くなるので、容易に剥離させることができる。
【００２７】
本発明のマスキング装置においては、金型５の内側に、翼根部１ｃに対応する部分の肉厚を薄くして、広い空間部３０を形成し、この空間部３０にのみマスキング材２９を充填して、翼根部１ｃにマスキング材を厚く被覆することができるようにしてあるので、金型５内にマスキング材をマスキング材タンク２１内から注入する一度の操作で厚く被覆させることができ、乾燥後に、翼部１ｂをコーティングするとき、コーティング材がマスキング材に浸み込んで翼根部１ｃに触れるおそれをなくすことができ、短時間に充分な厚さの被覆処理ができる。
【００２８】
因に、従来の作業員が翼部品１の翼根部１ｃをマスキング材の中に漬けて表面にマスキングを所要厚付着させて乾燥させ、再びマスキング材の中に漬けてマスキング材を付着させる操作を数回繰り返す方法による場合に２６０枚の翼部品のマスキング処理に８人で１０時間要していたのに対し、本発明のマスキング装置を採用することにより１人が６時間で処理することができ、省力化と、高能率化を図ることができる。
【００２９】
なお、本発明は上記実施の形態にのみ限定されるものではなく、たとえば、図１に示す如き円板状の金型載置台６に代えて、直線状に金型を搬送させる金型載置兼搬送用ベルト３４を図示しない駆動装置で一方向へ移動できるようにし、該ベルト３４の移動方向の下流側に設置した乾燥室３５内に、テーブル３６を回転できるように備え、一方、上記ベルト３４の移動方向の上流側の上方位置に、マスキング材タンク２１を設置し、更に、乾燥室３５の入口部に、ベルト３４上の金型５を乾燥室３５内へ送り込むための送り棒３７を図示しない駆動装置で水平方向へ回動できるように設け、ベルト３４の移動、停止を繰り返しながら上記ベルト３４上に立てた金型５の位置を、ベルト３４の搬送ライン側方の感知センサー３８で検知した後に該金型５内へのマスキング材の注入が行われ、注入後下流側へと送られることが順次行われ、乾燥室３５の入口に金型５が来ると、送り棒３７を回動させて、ベルト３４上の金型５を乾燥室３５内のテーブル３６上に載せるようにし、乾燥室３５内で金型５内のマスキング材を乾燥させるようにすることもできる。３９は乾燥室３５からの取出し口であり、乾燥された金型５は取出し口３９から取り出すようにする。
【００３０】
このようにすれば、長いスペースは必要となるが、構成を簡単にできる。
【００３１】
又、すべて自動的に行わせる場合を示したが、自動、手動切換スイッチを設けて、手動で行わせるようにすることもできる。
【００３２】
【発明の効果】
以上述べた如く、本発明の翼部品のマスキング装置によれば、翼部品を収納できる金型内面に、翼根部に相当する部分の肉厚を薄くして翼根部外周部に広い空間部を形成させるようにし、移動する金型載置台上に直立状態に保持させた金型の内側にマスキング材を上方から自動的に注入して上記空間部で翼根部に付着させるようにし、且つ上記空間部へのマスキング材の注入レベルが或るレベルに達すると、自動的に注入の停止と金型載置台の移動開始の動作が行えるようにし、又、金型載置台が所要量移動して次の金型がマスキング材タンクの下方に位置すると、該金型載置台の移動停止とマスキング材の注入開始を自動的に行わせるようにした構成としてあるので、翼部品の翼根部へのマスキング材の被覆を一度に均一に行わせることができると共に短時間で行わせることができて、作業能率の大幅な向上を図ることができ、しかも、翼根部外面へのマスキング材の被覆厚さを厚くすることができて、翼部へのコーティング材が浸み込んで翼根部に触れるようなことも防止できる、等の優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のマスキング装置の実施の一形態を示す一部切断側面図である。
【図２】図１の回転体部分の斜視図である。
【図３】金型に翼部品を収納した状態を示す断面図である。
【図４】本発明の実施の他の形態を示す概略平面図である。
【図５】翼部品の斜視図である。
【符号の説明】
１  翼部品
１ｃ  翼根部
２  基台
４  回転体
５  金型
６  金型載置台
７  リングギヤ
１１  ベルト
１３  カバー
１６  空間部
１８  予備乾燥室
１９  金型保持金具
２０  支柱
２１  マスキング材タンク
２３  ノズル
２８  ノズル開閉用シリンダ
２９  マスキング材
３０  空間部
３１，３２  光センサー
３３  被検体
３４  ベルト
３５  乾燥室
３７  送り棒
【図１】
0003873422.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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