(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に貫通した貫通孔を有する中空セラミック棒状建材と、
該貫通孔内に挿通され、接着剤によって該貫通孔内面に接着されているアングル材よりなる芯材と
を有する芯材付き棒状建材において、
該芯材の長手方向の両端側に凸部が設けられ、該凸部及び該芯材のうちこれら凸部の間の部分が前記貫通孔内面に接着されていることを特徴とする芯材付き棒状建材。
【請求項２】
請求項１において、該芯材付き棒状建材は略水平に設置されるものであり、
該芯材は、芯材付き棒状建材が水平に設置された状態において貫通孔内面の上面部に接着されており、
この設置状態における該芯材の少なくとも一部の上面部に上向きのテーパ状部分が設けられると共に、該貫通孔の内面の上面部に下向きのテーパ状部分が設けられ、該上向きテーパ状部分と該下向きテーパ状部分とが係合しており、
該上向きテーパ状部分に前記凸部が設けられていることを特徴とする芯材付き棒状建材。
【請求項３】
請求項２において、該芯材の上向きテーパ状部分の最頂部を挟んで両側にそれぞれ前記凸部が設けられていることを特徴とする芯材付き棒状建材。
【請求項４】
請求項２又は３において、該芯材はＬ字形断面形状であることを特徴とする芯材付き棒状建材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ルーバー等に用いられる芯材付き棒状建材に関するものであり、詳しくは中空セラミックよりなる棒状建材に芯材を挿入して接着した芯材付き棒状建材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
セラミックスの耐久性を備え、しかも万一折損しても落下することがない、ルーバー等に好適なセラミックス製棒状建材として、特開２００２−１８０６２７号公報及び特開２００２−２５６６５１号公報には、それぞれ、長手方向に貫通した貫通孔を有する中空セラミック棒状建材と、該貫通孔内に挿通され、長手方向の両端側が接着剤によって該貫通孔内面に接着されている芯材とを有する芯材付き棒状建材が記載されている。
【０００３】
前者の特開２００２−１８０６２７号公報には、棒状建材の貫通孔に引き通された芯材が弾性接着剤によって該貫通孔内面の上面部及び側面部に接着された構造が記載されている。後者の特開２００２−２５６６５１号公報には、芯材の少なくとも一部の上面部に上向きのテーパ状部分が設けられると共に、該貫通孔の内面の上面部に下向きのテーパ状部分が設けられ、該上向きテーパ状部分と該下向きテーパ状部分とが係合している構成が記載されている。
【０００４】
【特許文献１】
特開２００２−１８０６２７号公報
【特許文献２】
特開２００２−２５６６５１号公報
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
セラミックス製の棒状建材は、焼き物であるため、反りが少なからず存在する。そのため、鋼材などよりなる芯材を棒状建材の貫通孔内に挿通配置したときに、棒状建材の貫通孔内面の上面部と芯材との間に大きな隙間があき、接着できないことがある。特に、棒状建材の中央部が下方に垂れ下るように該棒状建材が反っていると、棒状建材の長手方向の両端側にあっては、貫通孔内面の上面部と芯材との間の隙間が大きなものとなり、この部分では接着剤で接着できないことになる。
【０００６】
本発明は、このような問題点を解消し、反りの大きな中空セラミックス棒状建材であってもその両端側の内面の上面部を芯材と確実に接着することができる芯材付き棒状建材を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の芯材付き棒状建材は、長手方向に貫通した貫通孔を有する中空セラミック棒状建材と、該貫通孔内に挿通され、接着剤によって該貫通孔内面に接着されているアングル材よりなる芯材とを有する芯材付き棒状建材において、該芯材の長手方向の両端側に凸部が設けられ、該凸部及び該芯材のうちこれら凸部の間の部分が前記貫通孔内面に接着されていることを特徴とするものである。
【０００８】
かかる芯材を備えた芯材付き棒状建材にあっては、芯材の長手方向の両端側に凸部を設けているので、セラミックス棒状建材に大きな反りがあっても、この凸部を貫通孔内面に確実に接着することができる。
【０００９】
本発明では、芯材付き棒状建材は略水平に設置されるものであり、該芯材は、芯材付き棒状建材が水平に設置された状態において貫通孔内面の上面部に接着されており、この設置状態における該芯材の少なくとも一部の上面部に上向きのテーパ状部分が設けられると共に、該貫通孔の内面の上面部に下向きのテーパ状部分が設けられ、該上向きテーパ状部分と該下向きテーパ状部分とが係合しており、該上向きテーパ状部分に前記凸部が設けられている構成としてもよい。
【００１０】
かかる構成にあっては、芯材の上向きテーパ状部分と貫通孔内面の下向きテーパ状部分とが係合するので、接着剤が硬化するまで芯材のズレを防止することができ、芯材を確実に貫通孔内面の所定位置に接着することができる。この場合、芯材の上向きテーパ状部分の最頂部を挟んで両側にそれぞれ前記凸部が設けられていることが好ましい。この場合の芯材としては、Ｌ字形断面形状のアングル材などを用いることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。図１（ａ）は実施の形態に係る芯材付き棒状建材の設置構造を示す斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図１（ｃ）は図１（ｂ）のＣ−Ｃ線に沿う断面図、図１（ｄ）は図１（ａ）の芯材の斜視図である。図２は図１（ａ）のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図、図３は図１の芯材付き棒状建材の製造途中（接着剤養生時）の状態を示す断面図である。
【００１２】
この実施の形態に係る芯材付き棒状建材１は、長手方向に貫通孔３を有する中空のセラミック製棒状建材２と、該貫通孔３に挿通された金属製芯材４とから構成されている。この棒状建材２は、長手方向と直交方向の断面の外面が正方形であり、貫通孔３内面も正方形である。この棒状建材２の一側面には、その長手方向の両端近傍に、丸孔９が１個ずつ設けられている。
【００１３】
芯材４は板状の第１片４ａと第２片４ｂとからなるＬ形アングルである。該第１片４ａの長手方向の両端近傍の外面には凸部５，５が設けられており、第２片４ｂの長手方向の両端近傍の外面には長手方向に延在した長孔８，８が設けられている。また、該第２片４ｂの外面のうち、該長孔８，８より若干長手方向の中央寄りには、凸部６，６が設けられている。これらの凸部５，６は、該芯材４の長手方向に平行に２条のスリットを形成し、該スリット同士の間をプレスして突出させることにより形成されている。ただし、凸部５，６の形成方法はこれに限定されるものではない。
【００１４】
芯材４は棒状建材２の長手方向の長さより若干短くなっており、芯材４の第１片４ａ及び第２片４ｂの幅（短手方向の長さ）は棒状建材２内面の短手方向の長さよりも若干小さいものとなっている。
【００１５】
棒状建材２の該貫通孔３内に芯材４が配置されており、芯材４の凸部６，６の頂面が棒状建材２の丸孔９が設けられている内面に弾性接着剤７，７を介して接着されており、凸部５，５の頂面が棒状建材２の内面のうち丸孔９が設けられた面と隣接する面に弾性接着剤７，７を介して接着されている。さらに、芯材４外面の凸部５，５の間の部分及び凸部６，６の間の部分にも接着剤を塗布して当該部分を貫通孔３の内面に接着させている。棒状建材２に設けられた丸孔９，９と芯材４の第２片４ｂに設けられた長孔８，８とは、対面位置に配置されており、該長孔８及び丸孔９にボルトを挿通させて芯材付き棒状建材１を躯体側の構造体と連結することが可能となっている。なお、長孔８は幅９．５ｍｍ×長さ４０ｍｍ程度であり、丸孔９は直径２５ｍｍ程度であるが、これに限定されるものではない。また、該丸孔９は、挿通させるボルトの径よりもはるかに大きな径を有しており、該長孔８とボルトが横方向にスライドするのに支障をきたさないようになっている。この棒状建材２の貫通孔３の内面のうち、残りの２面（該芯材４が対面しない面）に跨って、飛散防止シート１０が接着されている。この飛散防止シート１０の材質としては特に限定はないが、ブチルゴムシート又はゴム化アスファルトシート等が好適である。
【００１６】
かかる構成をした芯材付き棒状建材１にあっては、芯材４の両端近傍に凸部５，５（図２参照）及び凸部６，６の合計４個の凸部が設けられているので、セラミック製の棒状建材２に大きな反りがあっても該凸部５，５，６，６を確実に棒状建材２の貫通孔３内面に接着することができる。なお、陶磁器よりなる棒状建材は、通常の場合、長さ９００ｍｍでは最大２ｍｍ、１８００ｍｍでは最大４ｍｍの反りが生じるが、芯材４の両端近傍に設けた凸部５，５及び凸部６，６の高さを反り以上にすることにより、棒状建材の反りに影響されることなく、芯材を接着することができる。
【００１７】
また、図１（ｂ）に図示される通り、芯材４の第１片４ａと第２片４ｂの境界部が上向きテーパ状部分となっており、棒状建材２の貫通孔３の４つの内面のうち上側の２つの面同士の境界部分が下向きテーパ状部分となっているため、芯材４の該上向きテーパ状部分と棒状建材２の該下向きテーパ状部分とが係合するようにして配置すると芯材４の凸部５，５と凸部６，６が全て貫通孔３の内面と当接するので、接着剤７が硬化するまで芯材４のズレを防止することができ、芯材４を確実に貫通孔３内面の所定位置に接着することができる。また、棒状建材２が万一折れても芯材４が棒状建材２を保持するため棒状建材２が落下することがなく、さらに飛散防止シート１０が貫通孔３の内面に接着されていることから、棒状建材２の破片の落下が確実に防止される。
【００１８】
なお、本発明では、芯材４外面の凸部５，５の間の部分及び凸部６，６の間の部分にも接着剤を塗布して当該部分を貫通孔３の内面に接着させている。このため、棒状建材２の破片の落下がさらに確実に防止される。
【００１９】
なお、芯材４を接着剤７によって棒状建材２の貫通孔３内面に接着した後、図３に示すように芯材付き棒状建材１を上下反転させて養生すると、芯材４が自重によって該貫通孔３内面に押し付けられるため、接着剤７が硬化するまで芯材４を貫通孔３内面に確実に位置ズレを生じさせることなく当接させておくことができる。
【００２０】
本実施の形態では凸部５は芯材４の両端近傍に１個ずつ設けたが、２個以上ずつ設けてもよい。凸部６についても同様である。
【００２１】
上記実施の形態は本発明の一例であり、本発明は図示以外の形態をもとりうる。例えば、上記実施の形態ではＬ形アングルよりなる芯材が貫通孔に挿通されているが、角パイプ（角アングル）よりなる芯材が貫通孔に挿通されてもよい。
【００２２】
また、図１〜３では正方形の断面形状の棒状建材及び貫通孔が図示されているが、三角形又は五角形以上の断面形状の棒状建材や貫通孔を用いてもよい。また、棒状建材と貫通孔は必ずしも相似形である必要はなく、別々の形状であってもよいことは明らかである。
【００２３】
【発明の効果】
以上の通り、本発明によると反りの大きな中空セラミック棒状建材であってもその両端側の内面の上面部を芯材と確実に接着することができる芯材付き棒状建材が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （ａ）図は実施の形態に係る芯材付き棒状建材の設置構造を示す斜視図であり、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線に沿う断面図であり、（ｃ）図は（ｂ）図のＣ−Ｃ線に沿う断面図であり、（ｄ）図は（ａ）図の芯材の斜視図である。
【図２】  図１（ａ）のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】  図１の芯材付き棒状建材の製造途中（接着剤養生時）の状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１  芯材付き棒状建材
２  棒状建材
３  貫通孔
４  芯材
５，６  凸部
７  弾性接着剤
８，９  長孔
【図１】
0003903917.tif 000002
【図２】
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【図３】
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