(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
側壁に開口部を有する成形筐体の構造を用いた電気機器装置において、
前記開口部に隣接して筐体の材料よりも剛性の高い板材を前記側壁に銘板として設け、
前記開口部は、前記側壁の側壁端に近接して配設され、電源コネクタを格納し、
前記銘板は、前記開口部に対して前記側壁端とは反対側に設けられ、
前記側壁端から前記側壁の中央部に向かう方向における前記銘板の幅は、前記開口部の幅よりも長いことを特徴とする電気機器装置。
【請求項２】
前記銘板は、前記側壁に嵌め込まれる請求項１に記載の電気機器装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、開口部を有する形成筐体の構造を用いた電気機器装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電気機器装置、例えばパーソナルコンピュータ、プリンタ等の電子機器装置の外装に用いられる筐体の側壁には、外部とのインターフェース、電源コネクタ、ファンの排気口等の開口部が設けてある。筐体には金属材料のほかプラスチック材料、特にエンジニアリングプラスチックと呼ばれる成形用高分子材料が用いられている。
【０００３】
近年では、外部から装置内部を見ることができる透明色、あるいは半透明色なエンジニアリングプラスチックを用いた成形筐体の需要が増加しつつある。
【０００４】
このような成形筐体の需要を満たす材料として、一般にポリスチレン、ポリカーボネートと呼ばれる透明性の高い材料を用い、所謂、スケルトンボディーと呼ばれる外観上も美的に優れたものに仕上げられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の成形筐体の構造にあっては、透明性の高い材料を用い、外部から装置内部を見ることができる透明な、外観上も美的に優れた外装に仕上げようとしても、材料の選択が制限されるので、外部とのインターフェース、電源コネクタ、ファンの排気口等の開口部を側壁に有する場合、衝撃や振動等に対する機械的強度不足から開口部の角に亀裂を生じる恐れがあり、安全性から筐体の肉厚を薄くすることができず、透明度を向上させることができないという問題点があった。
【０００６】
本発明は、筐体の肉厚を薄くしても機械的強度を確保できる形成筐体の構造を用いた電気機器装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、側壁に開口部を有する成形筐体の構造を用いた電気機器装置において、前記開口部に隣接して筐体の材料よりも剛性の高い板材を前記側壁に銘板として設け、前記開口部は、前記側壁の側壁端に近接して配設され、電源コネクタを格納し、前記銘板は、前記開口部に対して前記側壁端とは反対側に設けられ、前記側壁端から前記側壁の中央部に向かう方向における前記銘板の幅は、前記開口部の幅よりも長いことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。尚、各図面に共通な要素には同一符号を付す。
【００１０】
第１の実施の形態
図１は第１の実施の形態による成形筐体の側壁を示す部分図、図２は図１に示した部分図のＡ−Ａ断面矢視図である。電気機器装置の外装筐体１（以後筐体１と記する）はポリカーボネートと呼ばれる透明性の高い材料を用い、所謂、スケルトンボディーに成形されている。
【００１１】
筐体１の側壁２には電源コネクタ３を格納する開口部４が設けてあり、開口部４の内壁には電源コネクタ３を装着する爪３ａ，３ｂを引掛ける穴５，６が設けてある。
【００１２】
電源コネクタ３の爪３ａ，３ｂは可撓性を有し、外側から穴５，６にドライバの先端を押し込んで爪３ａ，３ｂを撓ませ、矢印Ｂ方向に引き出すことによって、筐体１から外すことができる。
【００１３】
筐体１の側壁２には開口部４に隣接してポリカーボネートより剛性を有する板材７（例えばアルミニウム）が嵌め込まれている。
【００１４】
板材７には、装置名、海外規格、製造管理番号等が刻印されており、所謂、銘板としての役目を有している。
【００１５】
次に作用について説明する。筐体１の側壁面に力を加えると、側壁は側壁端を支持点として撓みを発生させる。側壁面が支持点まで連続していれば、一様な曲げモーメントが作用し、撓むことによって加えられた力に対向する反力を生じさせ、亀裂を生じさせることはない。
【００１６】
しかし、途中に開口部４があって側壁面が不連続になっていると、開口部４の角に応力が集中して亀裂を生じる。
【００１７】
ところで、本実施の形態に示したように、開口部４に隣接してポリカーボネートより剛性を有する板材７が埋め込んであると撓み量が小さくなるので、途中に開口部４があって側壁面が不連続になっていても、支持点としての側壁端に近い開口部４の角に作用する集中応力が小さくなるので亀裂を生じさせることはない。
【００１８】
また、開口部４を有する側壁の上壁に衝撃力が加えられた場合にも開口部４の角に応力が集中して亀裂を生じる。この場合にも開口部４に隣接してポリカーボネートより剛性を有する板材７が埋め込んであると撓み量が小さくなるので開口部４の角に作用する集中応力が小さくなって亀裂を生じさせることはない。
【００１９】
具体的な例によって説明すると、電源部側の側壁２に肉厚２．７ｍｍの不透明材料の変性ポリフェニレンオキサイド（衝撃強度：２９ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ２）を用いた場合、海外規格の一つである米国のＵＬ １９５０規格による鋼球衝撃試験（垂直距離１３００ｍｍのところから直径約５０ｍｍ、重量５００±２５ｇの鋼球を自然落下させる）において合格である。
【００２０】
ところが同肉厚でありながら透明材料として用いられるポリカーボネート（衝撃強度：６ｋｇ・ｃｍ／ｃｍ２）を使用して同試験を実施した場合、電源部付近の側壁がユーザの手が入り込めるぐらいまでに割れ落ち、安全性に悪影響を及ぼす判定となり不合格となった。
【００２１】
そこで、上述したように、ポリカーボネートより剛性を有する板材７、例えば、アルミニウム製の銘板を開口部４に隣接させて側壁２に嵌め込むことにより、開口部４に安全性に悪影響を及ぼすような破損を生じさせることはなく、側壁２の衝撃強度を変性ポリフェニレンオキサイドの安全性と同等に向上させることができ、これにより海外安全規格を満足させることができた。
【００２２】
また、スケルトンボディー用に肉厚の厚い金型を新たに製造しなくても、従来からある変性ポリフェニレンオキサイド等の金型を兼用し得る。
【００２３】
第１の実施の形態によれば、開口部に隣接して側壁に筐体の材料より剛性の高い銘板を嵌め込んだことにより、銘板としての役目を有しながら、成形材料により、肉厚を変化させること無く、必要な肉厚よりも薄くしても機械的強度を確保する役割も持つことができる。
【００２４】
第２の実施の形態
図３は第２の実施の形態による成形筐体の側壁を示す部分図、図４は図３に示した部分図のＡ−Ａ断面矢視図である。第１の実施の形態では筐体１の上面に力、例えば、衝撃力を加えた場合について説明したが、ファン９の振動が長期間排気口１０の角に加わった場合にも機械的強度が不足が生じ、クリープ現象により亀裂を生じる。
【００２５】
このような場合にも図３に示すように、排気口１０に隣接して側壁２に筐体１の材料より対数減衰率の高い、例えば制振合金、Ａｌ−Ｚｎ合金からなる防振性の高い防振材１１を嵌め込むことにより、排気口１０の角に加わる振動を弱め、亀裂を防止できる。
【００２６】
また短期的な現象から見ても、防振材であることから筐体１の振動の発生源に近いところに嵌め込んでいることで、発生源から筐体に伝わる振動による共振の発生、騒音に関して軽減させる効果が期待できる。
【００２７】
第２の実施の形態によれば、開口部に隣接して側壁に筐体の材料よりも防振性の高い銘板を嵌め込んだことにより、銘板としての役目を有しつつ、機械的強度を確保する役割を持ち、振動による共振の発生・騒音の軽減への効果を持つことが出来る。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので以下に記載される効果を奏する。
【００２９】
側壁に開口部を有する成形筐体の構造を用いた電気機器装置において、前記開口部に隣接して筐体の材料よりも剛性の高い板材を前記側壁に銘板として設け、前記開口部は、前記側壁の側壁端に近接して配設され、電源コネクタを格納し、前記銘板は、前記開口部に対して前記側壁端とは反対側に設けられ、前記側壁端から前記側壁の中央部に向かう方向における前記銘板の幅は、前記開口部の幅よりも長いことにより、側壁に開口部があっても筐体の肉厚を薄くしても機械的強度を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態による成形筐体の側壁を示す部分図である。
【図２】図１に示した部分図のＡ−Ａ断面矢視図である。
【図３】第２の実施の形態による成形筐体の側壁を示す部分図である。
【図４】図３に示した部分図のＡ−Ａ断面矢視図である。
【符号の説明】
４  開口部
７、１１  板材
【図１】
0003947366.tif 000002
【図２】
0003947366.tif 000003
【図３】
0003947366.tif 000004
【図４】
0003947366.tif 000005