(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板体投入口から投入された円板体を転送させる傾斜転送レールからなる円板体案内通路と、該円板体案内通路内を転送する円板体の外径の差異により該円板体の真偽を判別する円板体選別手段とを有する円板体選別装置において、
前記円板体案内通路は、前記円板体投入口から下方へ向けて延設された第1の円板体案内通路と、該第1の円板体案内通路の下流端から斜め下方へ向けて連通状に延設された第2の円板体案内通路とからなり、
前記円板体選別手段は、前記第１の円板体案内通路上流に円板体の外径を規制する円板体外径規制部と、該第１の円板体案内通路に突出し、通過する円板体の板厚を規制する板厚規制手段と、前記円板体外径規制部の下流に設けた円板体落下速度緩和手段と、前記第２の円板体案内通路の一方の側壁に円板体の転送方向にそって形成された切り欠きと、該切り欠きが形成された前記一方の側壁に円板体の進行方向に対し外側へ傾斜した傾斜壁と、前記第1の円板体通路下流端に配設され、前記円板体投入口から落下する円板体を切り欠きが形成された前記一方の側壁側へ押し付ける円板体押付手段からなり、更に前記円板体外径規制手段と前記板厚規制手段は装置の高さ方向の位置が同一であること、
を特徴とする円板体選別装置。
【請求項２】
前記円板体は、硬貨、遊戯用メダル、トークン等であることを特徴とする請求項１に記載の円板体選別装置。
【請求項３】
前記円板体押付け手段は、一端に配設された付勢手段の付勢力により他端が前記第１の円板体案内通路の下流端に突出した回動自在な略Ｌ字形状の円板体押付けレバーからなることを特徴とする請求項１に記載の円板体選別装置。
【請求項４】
前記付勢手段はコイルバネであることを特徴とする請求項３に記載の円板体選別装置。
【請求項５】
前記板厚規制手段はシックネススクリューからなることを特徴とする請求項１に記載の円板体選別装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、硬貨、代用硬貨（トークン）、あるいは遊戯用メダル等の円板体の真偽を判別し、それを選別する円板体選別装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、スロットマシーン等の遊戯用機械内には、円板体投入口から投入された円板体（硬貨、あるいは遊戯用メダル等）の真偽を判別し、真円板体と見做された円板体を収容するとともに、偽円板体と見做された円板体を排除するようにした円板体選別装置が配設されている。
【０００３】
この従来の円板体選別装置は、円板体投入口から投入された円板体を転送させる直線状に形成された一本の傾斜転送レールからなる円板体案内通路と、この一本の傾斜転送レールの途中に配設され、外径の差異により円板体の真偽を判別する円板体選別手段とから構成されている。
【０００４】
この円板体選別手段は、円板体案内通路の一方の側壁に、円板体の転送方向に沿って形成され、上縁が転送される硬貨の外径よりも若干低い位置に形成された切り欠と、この切り欠が形成された側壁が円板体の進行方向に対し外側へ傾斜した傾斜壁と、切り欠が形成された地点を通過途中の円板体を当該切り欠側へ押し付ける円板体押付け手段とから構成されている。
【０００５】
このような円板体選別手段によると、一本の傾斜転送レールからなる円板体案内通路内へ案内された円板体は、一本の傾斜転送レールを転送する間に切り欠が形成された側壁を通過するが、その途中で円板体押付け手段により円板体は切り欠側へ押付けられる。その際、当該押付けられた円板体の外径が真円板体の外径よりも大きい場合は、その円板体の外径が切り欠の上縁以上に位置する円板体案内通路の側壁に摺接しているので、当該円板体は切り欠内へ倒れて姿勢変更することなく当該円板体案内通路の下流へ案内される。
【０００６】
一方、円板体押付け手段により切り欠側へ押付けられた円板体の外径が真円板体の外径よりも小さい場合は、当該切り欠により傾斜壁側へ押し倒されてその姿勢を変更し、これにより一本の傾斜転送レールの底面側方に形成されたスリットから下方へ落下して排除される。
【０００７】
即ち、上述した円板体選別手段によると、真円板体より外径の小さい投入円板体は偽円板体と見做されて下方へ落下して排除され、また真円板体より径の大きい投入円板体は真円板体と見做されて一本の傾斜転送レールからなる円板体案内通路の下流へ案内されて収容され、これにより、投入円板体は、その外径の差異により真偽が判別されて選別されることとなる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで上述した従来の円板体選別装置によると、円板体選別手段の円板体押付け手段を、円板体が切り欠を通過する途中の地点、即ち円板体案内通路の一方の側壁に沿って形成された切り欠の途中に介在させるようにしているから、例えば真円板体よりも外径の小さい偽円板体が円板体案内通路の高さ方向に沿って暴れた状態で切り欠を通過し、円板体押付け手段が配設された位置に到達すると、その偽円板体は円板体案内通路の高さ方向に沿って暴れた状態で通過するから、その偽円板体の外径は真円板体の外径よりも小さいにもかかわらず、その高さ方向の暴れにより、偽円板体の外径は見掛上切り欠の上縁より上方に位置する場合がある。
【０００９】
このように、径の小さい偽円板体の外径が、その高さ方向の暴れにより円板体押付け手段の配設地点で見掛上切り欠の上縁より上方に位置すると、この偽円板体を円板体押付け手段により切り欠側へ押付けても、偽円板体の外径は見掛上切り欠の上縁以上の位置にあるので、当該偽円板体の外径は切り欠の上縁以上の側壁に当接して傾斜壁側へ押し倒されることはなく、従って、偽円板体は真円板体と見做されて円板体案内通路の下流へ案内され、これにより円板体の真偽を正確に判別することができなくなる難点があった。
【００１０】
また、従来では直線状の一本の傾斜転送レールからなる円板体案内通路の途中に円板体押付け手段を配設するから、その円板体押付け手段を配設する分、直線状の円板体案内通路の全長を長く確保しなければならず、そのため円板体選別装置の正面幅が大きくなり小型化の妨げにもなっていた。
【００１１】
この発明は、上述した事情に鑑み、円板体の真偽選別が一層正確で、しかも一層の小型化を図った円板体選別装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するため、この発明では、円板体投入口から投入された円板体を転送させる傾斜転送レールからなる円板体案内通路と、該円板体案内通路内を転送する円板体の外径の差異により該円板体の真偽を判別する円板体選別手段とを有する円板体選別装置において、前記円板体案内通路は、前記円板体投入口から下方へ向けて延設された第1の円板体案内通路と、該第1の円板体案内通路の下流端から斜め下方へ向けて連通状に延設された第2の円板体案内通路とからなり、前記円板体選別手段は、前記第１の円板体案内通路上流に円板体の外径を規制する円板体外径規制部と、該第１の円板体案内通路に突出し、通過する円板体の板厚を規制する板厚規制手段と、前記円板体外径規制部の下流に設けた円板体落下速度緩和手段と、前記第２の円板体案内通路の一方の側壁に円板体の転送方向にそって形成された切り欠きと、該切り欠きが形成された前記一方の側壁に円板体の進行方向に対し外側へ傾斜した傾斜壁と、前記第1の円板体通路下流端に配設され、前記円板体投入口から落下する円板体を切り欠きが形成された前記一方の側壁側へ押し付ける円板体押付手段からなり、更に前記円板体外径規制手段と前記板厚規制手段は装置の高さ方向の位置が同一であること、を特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明に係わる円板体選別装置の一実施例を詳述する。
【００１４】
図１はこの発明に係わる円板体選別装置１の概念正面図である。
【００１５】
この円板体選別装置１はプラスチック等の合成樹脂で形成された矩形状のメインプレート２と、このメインプレート２の略上方を開閉自在に覆うステンレス等の金属板により形成されたゲートプレート３と、前記メインプレート２の略下方を開閉自在に覆うカバープレート４（一点鎖線）とから構成されている。
【００１６】
このうち、ゲートプレート３はその右側方に配設された軸５を介しメインプレート２に対し回動自在に支承され、またこのゲートプレート３は、この軸５に巻回されたコイルバネ６の付勢力により常時はメインプレート２の上方を覆い、このゲートプレート３とメインプレート２との間に後述する第１の円板体案内通路と第２の円板体案内通路とを形成している。
【００１７】
このメインプレート２の表面２ａには、ゲートプレート３とカバープレート４とを取り除いた状態を示す図２のように、円板体投入口１０に上端が連通し、下端が下方へ向け延設された第１の円板体案内通路１１の他方の側壁１１ａと、この第１の円板体案内通路１１の下端に連通し、図面右下方へ向けて連通状に延設された第２の円板体案内通路１２の他方の側壁１２ａが形成されている。
【００１８】
なお、第１の円板体案内通路１１と第２の円板体案内通路１２を構成する各一方の側壁１１ｂ、１２ｂは図１に示すように、ゲートプレート３の裏面３ｂに形成されている。なお、ゲートプレート３の下端には第２の円板体案内通路１２に沿い、メインプレート２側へ折り曲げられた直線状のリブからなる一本の傾斜転送レール３ｃが形成されている。
【００１９】
一方、図１で示すように、上述した第２の円板体案内通路１２には、当該第２の円板体案内通路１２内を転送する円板体をその外径の差異により選別する円板体選別手段２０の主要部が形成されている。
【００２０】
この円板体選別手段２０は、円板体の転送方向に沿い、前記第２の円板体案内通路１２の一方の側壁１２ｂに形成された切り欠２１であって、一本の傾斜転送レール３ｃから上縁２１ａまでの高さＬが転送される真円板体の外径よりも若干短く形成された切り欠２１と、この切り欠２１が形成された一方の側壁１２ｂが円板体の進行方向に対し外側へ傾斜した傾斜壁１２ｃとから構成されている。
【００２１】
なお、この発明では、特に上述した円板体選別手段２０の一部を構成し、円板体投入口１０から落下する円板体を切り欠２１が形成された前記一方の側壁１２ｂ側へ押し付ける円板体押付け手段２２が図２で示すように第１の円板体案内通路１１の下流端に位置する他方の側壁１１ａに配設されている。
【００２２】
この円板体押付け手段２２は図１のＡＡ拡大断面図で示す図３のように、メインプレート背面２ｂに突設された軸受部２ｃに、軸２３ａを介して回動自在に支承された略Ｌ字形状の円板体押付けレバー２３から構成されている。
【００２３】
またこの円板体押付けレバー２３は、当該円板体押付けレバー２３の後端２３ｂとメインプレート背面２ｂとの間に配設された付勢手段であるコイルバネ２４の付勢力により軸２３ａを中心に常時反時計方向へ付勢され、そのため円板体押付けレバー２３の先端２３ｃは、第１の円板体案内通路１１の下流端に位置するメインプレート表面２ａに形成された孔２ｄを介して第１の円板体案内通路１１の下流端内に突出している。
【００２４】
なお、図３で符号２５は前記円板体選別手段２０の一部である板厚規制手段を構成するシックネススクリユーで、このシックネススクリユー２５はメインプレート表面２ａから第１の円板体案内通路１１内へ向け突設され、これによりゲートプレート３の背面３ｂとシックネススクリユー２５先端との間の距離Ｓで第１の円板体案内通路１１内を落下する円板体の板厚を規制している。なお、このシックネススクリユー２５先端とゲートプレート背面３ｂとの間の距離Ｓは真円板体の板厚とほぼ同じか若干大きく設定されている。
【００２５】
なお、図１及び図２で符号３０は、第２の円板体案内通路１２内を転送する円板体を第２の円板体案内通路１２から強制的に排除する円板体排除手段、符号３１は第２の円板体案内通路１２内を通過する円板体の枚数を検出する円板体検出センサーである。
【００２６】
上述した円板体排除手段３０は、円板体検出センサー３１により連続的に第２の円板体案内通路１２内を通過する円板体の数が所定の枚数に達したときに作動し、以後、第２の円板体案内通路１２内を転送される円板体を強制的に第２の円板体案内通路１２内から落下させて排除するもので、図２に示すようにソレノイド３２とこのソレノイド３２の作用により図面上方へ突出する円板体排除レバー３３とから構成されている。なお、図１で符号３４は、常時は第２の円板体案内通路１２内を転送する円板体が切り欠２１から脱落することを防いでスムーズに下流へ案内し、また円板体の強制排除時には前記円板体排除レバー３３と連動して作動し、第２の円板体案内通路１２内を通過する排除対象の円板体を当該第２の円板体案内通路１２内からスムーズに下方へ落下させる円板体案内レバーである。
【００２７】
また、図１で符号６０は、円板体投入口１０から投入された円板体に当接し、それにより第１の円板体案内通路１１内を落下する円板体の落下速度を緩和させる円板体落下速度緩和手段で、この円板体落下速度緩和手段６０は、ゲートプレート３の表面に軸６１を介して回動自在に支承されたスイングレバー６２と、このスイングレバー６２を常時時計方向へ付勢するバネ６３とから構成されている。なお、このスイングレバー６２の先端６２ａは、ゲートプレート３に形成された円弧形状の切り欠６４を介して第１の円板体案内通路１１内に突出し、これにより当該スイングレバー６２の先端６２ａと落下する円板体とを衝突させて、当該スイングレバー６２を軸６１を中心に反時計方向へ回動させ、それにより円板体の落下速度を緩和させるようにしている。
【００２８】
次に、上述した円板体選別装置１の作用を説明し、併せて構成をより詳細に説明する。
【００２９】
図１と同一部分を同一符号で示す図４のように、真円板体の外径よりも外径が大きい円板体４０が円板体投入口１０内に投入されると、当該円板体４０は、ゲートプレート３の背面から第１の円板体案内通路１１内に突設された一対の外径規制爪３ｄ、３ｅ間に係合し、このため真円板体の外径よりも外径が大きい円板体４０は第１の円板体案内通路１１内下方への落下が阻止される。なお、この一対の外径規制爪３ｄ、３ｅ間の距離は真円板体の外径よりも若干広く設定されている。
【００３０】
なお、ゲートプレート３の一対の外径規制爪３ｄ、３ｅ間に係合し、その落下が阻止された円板体４０を排除するためには、図４のＡＡ拡大断面図で示す図５のように、メインプレート２とゲートプレート３との間を押し広げるゲートレバー３５を矢印Ｂ方向へ押圧し、これにより、図６で示すように、メインプレート２とゲートプレート３との間を大きく拡開させて、一対の外径規制爪３ｄ、３ｅ間に係合した円板体４０を下方に落下させて排除する。
【００３１】
一方、図７で示すように、真円板体の外径よりも径は小さいが、その板厚が真円板体の板厚よりも大きい円板体４１が円板体投入口１０内に投入されると、その円板体４１は図７のＡＡ拡大断面で示す図８のようにシックネススクリユー２５と当接し、このため第１の円板体案内通路１１内下方への落下が阻止される。なお、シックネススクリユー２５と当接し、その落下が阻止された円板体４１を排除するためには、前述したのと同様に、図８で示すメインプレート２とゲートプレート３との間を押し広げるゲートレバー３５を矢印Ｂ方向へ押圧し、これにより、図９で示すように、メインプレート２とゲートプレート３との間を大きく拡開させて、シックネススクリユー２５に当接した円板体４１を下方に落下させて排除する。
【００３２】
次に、真円板体が投入された場合を詳述する。
【００３３】
図１０で示すように、真円板体４２が円板体投入口１０内に投入されると、当該円板体４２は一対の外径規制爪３ｄ、３ｅ間とシックネススクリユー２５先端とゲートプレート３との間を通過し、その後、円板体落下速度緩和手段６０のスイングレバー先端６２ａと衝突し、その落下速度が緩和されて第１の円板体案内通路１１の下流側へ案内される。
【００３４】
その際、図１０のＡＡ拡大断面図で示す図１１、図１２のように、真円板体４２は円板体押付け手段２２の円板体押付けレバー２３と当接し、当該円板体押付けレバー２３をコイルバネ２４の付勢力に抗して時計方向へ回転させ、これにより円板体押付けレバー２３とゲートプレート３との間を通過する。なお、真円板体４２には円板体押付けレバー２３とゲートプレート３との間を通過する間、円板体押付けレバー２３によりゲートプレート３の背面３ｂ側に押付けられる付勢力が常時作用するので、その付勢力により真円板体４２の各種方向への暴れが可及的に阻止され、そのため常に一定の姿勢に制御されて第１の円板体案内通路１１の下流端、言い換えれば第２の円板体案内通路１２の始端へ案内される。
【００３５】
このように、一定の姿勢で真円板体４２が第２の円板体案内通路１２の始端に到達すると、図１２で示すように、その外径の下端が一本の傾斜転送レール３ｃに当接し、またその外径の上端が切り欠２１の上縁２１ａ以上に位置する第２の円板体案内通路１２の側壁１２ｂに当接する。
【００３６】
このように、真円板体４２の外径の上端が切り欠２１の上縁２１ａ以上に位置する第２の円板体案内通路１２の側壁１２ｂに当接すると、真円板体４２は切り欠２１側へ倒れることなく、円板体選別装置１の正面図で示す図１３のように、第２の円板体案内通路１２の傾斜転送レール３ｃに沿い円板体排除手段３０を通過し、さらにその下流に形成された円板体排出孔２ｄから排出されて図示せぬ金庫内に収容される。
【００３７】
次に、真円板体よりも外径が小さく、しかも板厚が真円板体と同じかそれより薄い円板体４３が投入された場合について詳述する。
【００３８】
図１４で示すように、上述した円板体４３が円板体投入口１０内に投入されると、当該円板体４３は、一対の外径規制爪３ｄ、３ｅ間、およびシックネススクリユー２５先端とゲートプレート３との間を通過し、さらに、円板体落下速度緩和手段６０のスイングレバー先端６２ａと衝突してその落下速度が緩和されて、第１の円板体案内通路１１の下流側へ案内される。
【００３９】
その後、図１４のＡＡ断面で示す図１５、図１６で示すように、円板体４３は円板体押付け手段２２の円板体押付けレバー２３と当接し、当該円板体押付けレバー２３をコイルバネ２４の付勢力に抗して軸２３ａを中心に時計方向へ回転させ、これにより円板体押付けレバー２３とゲートプレート３との間を通過する。その際、即ち、円板体押付けレバー２３とゲートプレート３との間を通過する間、円板体４３には円板体押付けレバー２３によりゲートプレート３の背面３ｂ側に押付けられる付勢力Ｆが常時作用するので、その付勢力Ｆにより円板体４３の各種方向への暴れが可及的に阻止され、そのため円板体４３は常に一定の姿勢に制御されて第２の円板体案内通路１２の始端Ｇ側へ案内される。
【００４０】
このように、一定の姿勢に制御されて円板体４３が第２の円板体案内通路１２の始端Ｇに到達すると、図１６で示すように、その外径の下端が一本の傾斜転送レール３ｃに当接し、またその外径の上端が切り欠２１の上縁２１ａ以下の位置に到達する。
【００４１】
このように、円板体４３の外径の上端が切り欠２１の上縁２１ａ以下の位置に到達すると、当該円板体４３の左側方には、コイルバネ２４の付勢力Ｆが円板体押付け手段２２を構成する円板体押付けレバー２３を介し作用するので、当該円板体４３は図１７で示すように、切り欠２１を介し傾斜壁１２ｃ側へ倒れてその姿勢を変更する。
【００４２】
この図１７で示すように、円板体４３が切り欠２１を介し傾斜壁１２ｃ側へ倒れてその姿勢を変更すると、その外径の下端が傾斜転送レール３ｃから脱落し、このため図１８で示すように、円板体４３は傾斜転送レール３ｃの左側方に沿って形成されたスリット５０から下方へ落下して排除される。
【００４３】
つまり、上述した本願発明に係わる円板体選別装置１では、円板体押付け手段２２の円板体押付けレバー２３を第１の円板体案内通路１１の下流端、言い換えれば切り欠２１が形成された第２の円板体案内通路１２の始端側に配設したので、全ての円板体は切り欠２１内へ向け転送される以前に円板体押付けレバー２３の付勢力を受け、それにより各種方向への円板体の暴れが可及的に阻止されているので、円板体が切り欠２１内へ到達する際には常に一定の姿勢に制御された状態で到達することとなる。
【００４４】
従って、特に図１６で示すように、真円板体よりも径の小さい円板体４３を切り欠２１側へ傾斜させて選別する際に、暴れた姿勢で円板体４３が第２の円板体案内通路１２の始端Ｇに到達し、その外径が見掛上切り欠２１の上縁２１ａ以上の位置に至ることはなく、このため径の小さい円板体４３の正確な径選別機能を維持することができることとなる。
【００４５】
一方、図１９およびそのＢＢ拡大断面で示す図２０のように、真円板体よりも若干径の小さい円板体４４が円板体投入口１０内に投入されると、円板体４４の外径が傾斜転送レール３ｃと切り欠２１の上縁２１ａとの間に挟持される虞がある。
【００４６】
この場合、ゲートプレート３を拡開しただけではその円板体４４を排除することができないので、この実施例では図１９で示すように、ゲートプレート３に円板体排除バー嵌挿用孔３ｆを形成し、この円板体排除バー嵌挿用孔３ｆに対向する位置のカバープレート４に円板体排除バー４ａを突設させている。
【００４７】
このような、円板体排除バー４ａによると、図２０で示すように、メインプレート２とゲートプレート３との間を押し広げるべくゲートレバー３５を矢印Ｂ方向へ押圧し、これにより、図２１で示すように、メインプレート２とゲートプレート３との間を拡開させると、ゲートプレート３の円板体排除バー嵌挿用孔３ｆ内にカバープレート４の円板体排除バー４ａが嵌挿して円板体４４に当接する。その後、さらにゲートレバー３５を矢印Ｂ方向へ押圧すると円板体排除バー４ａの付勢力により円板体４４が押圧され、これにより図２２で示すように、傾斜転送レール３ｃと切り欠２１の上縁２１ａとの間に挟持された円板体４４はゲートプレート３の下方に落下し強制的に排除される。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の円板体選別装置では、径選別を行うため、円板体投入口から落下する円板体を切り欠側へ押し付ける円板体押付け手段を、従来の如く切り欠が形成された第２の円板体案内通路ではなく、切り欠が形成された第２の円板体案内通路へ円板体を案内する第１の円板体案内通路の下流端に配設したため、径選別の対象となる円板体は、切り欠内へ向け転送される以前の第１の円板体案内通路を通過する間に円板体押付け手段の付勢力により、各種方向への暴れが可及的に阻止されるので、円板体が切り欠内へ到達する際には常に一定の姿勢に制御された状態で到達し、このため、特に、真円板体よりも径の小さい円板体の暴れによる径選別ミスを可及的に低減させて安定した選別機能を有する円板体選別装置を提供することができる。
【００４９】
また、円板体押付け手段を、従来の如く切り欠が形成された第２の円板体案内通路ではなく、第２の円板体案内通路へ円板体を案内する第１の円板体案内通路に配設するようにしたため、その分第２の円板体案内通路の全長を短く設定して正面幅の短いコンパクトな円板体選別装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はこの発明に係わる円板体選別装置の正面図。
【図２】図２はメインプレートの正面図。
【図３】図３は図１のＡＡ拡大断面図。
【図４】図４は径の大きい円板体を投入した円板体選別装置の正面図。
【図５】図５は図４のＡＡ拡大断面図。
【図６】図６は径の大きい円板体の排除状態を示す要部拡大断面図。
【図７】図７は板厚の大きい円板体を投入した円板体選別装置の正面図。
【図８】図８は図７のＡＡ拡大断面図。
【図９】図９は板厚の大きい円板体の排除状態を示す要部拡大断面図。
【図１０】図１０は真円板体を投入した円板体選別装置の正面図。
【図１１】図１１は図１０のＡＡ拡大断面図。
【図１２】図１２は真円板体の選別状態を示す要部拡大断面図。
【図１３】図１３は真円板体の選別状態を示す円板体選別装置の正面図。
【図１４】図１４は径の小さい円板体を投入した状態を示す円板体選別装置の正面図。
【図１５】図１５は図１４のＡＡ拡大断面図。
【図１６】図１６は径の小さい円板体の排除状態を示す要部拡大断面図。
【図１７】図１７は径の小さい円板体の排除状態を示す要部拡大断面図。
【図１８】図１８は径の小さい円板体の排除状態を示す要部拡大断面図。
【図１９】図１９は径が真円板体よりも若干小さい円板体を投入した状態を示す円板体選別装置の正面図。
【図２０】図２０は図１９のＢＢ拡大断面図。
【図２１】図２１は径が真円板体よりも若干小さい円板体の排除状態を示す要部拡大断面図。
【図２２】図２２は径が真円板体よりも若干小さい円板体の排除状態を示す要部拡大断面図。
【符号の説明】
１…円板体選別装置
３ｃ…傾斜転送レール
１０…円板体投入口
１１…第１の円板体案内通路
１２…第２の円板体案内通路
１２ｃ…傾斜壁
２０…円板体選別手段
２１ａ…上縁
２１…切り欠
２２…円板体押付け手段
２３…円板体押付けレバー
２５…板厚規制手段（シックネススクリュー）
４０、４１、４２、４３、４４…円板体
【図１】
0003976968.tif 000002
【図２】
0003976968.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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