(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光体の下方に配置されるとともに、上方に現像装置が配置された帯電装置において、帯電装置の金属枠体の感光体回転方向下流側先端部を折り曲げ、その折り曲げた根本部分にトナー遮蔽部材を取り付けて金属枠体とトナー遮蔽部材との間に楔状の空間を形成し、帯電装置の放電ワイヤと折り曲げた金属枠体の先端を結んだ直線と感光体表面の交点がトナー遮蔽部材を延長した直線と感光体表面の交点よりも内側にあることを特徴とする帯電装置。
【請求項２】
感光体の下方に配置されるとともに、上方に感光体クリーナ部材が配置された帯電装置において、帯電装置の金属枠体の感光体回転方向上流側の先端部を折り曲げ、その折り曲げた根本部分にトナー遮蔽部材を取り付けて金属枠体とトナー遮蔽部材との間に楔状の空間を形成し、帯電装置の放電ワイヤと折り曲げた金属枠体の先端を結んだ直線と感光体表面の交点がトナー遮蔽部材を延長した直線と感光体表面の交点よりも内側にあることを特徴とする帯電装置。
【請求項３】
感光体の下方に配置されるとともに、上方に現像装置、感光体クリーナー部材が配置された帯電装置において、帯電装置の金属枠体の感光体回転方向上流側および下流側の先端部を折り曲げ、その折り曲げた根本部分にトナー遮蔽部材を取り付けて金属枠体とトナー遮蔽部材との間に楔状の空間を形成し、帯電装置の放電ワイヤと折り曲げた金属枠体の先端を結んだ直線と感光体表面の交点がトナー遮蔽部材を延長した直線と感光体表面の交点よりも内側にあることを特徴とする帯電装置。
【請求項４】
前記トナー遮蔽部材は黒色で光を透過しない絶縁体シートであることを特徴とする請求項１乃至３いずれか記載の帯電装置。
【請求項５】
前記トナー遮蔽部材は感光体軸方向の幅が有効画像幅より長いことを特徴とする請求項１乃至４いずれか記載の帯電装置。
【請求項６】
前記トナー遮蔽部材は感光体軸方向の幅が有効帯電幅より長いことを特徴とする請求項１乃至４いずれか記載の帯電装置。
【請求項７】
前記トナー遮蔽部材は感光体軸方向の幅が現像ローラ幅より長いことを特徴とする請求項１乃至４いずれか記載の帯電装置。
【請求項８】
前記トナー遮蔽部材は感光体軸方向の幅が感光体上の残留トナーを清掃する清掃部材の幅より長いことを特徴とする請求項１乃至４いずれか記載の帯電装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は放電ワイヤとグリッドを有するコロナ帯電装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
画像形成装置に使用される帯電装置として、コロナ放電を利用したものが一般に広く用いられ、特に、感光体を帯電するために放電ワイヤと感光体表面の電位を制御するグリッドを備えたスコロトロンと呼ばれる装置が用いられている。このような装置においては、コロナ放電によりオゾンや窒素酸化物が発生し、これにより感光体表面が変質し、感光体表面の帯電電位が均一でなくなって画像劣化を引き起こすという問題がある。そのため、感光体表面のオゾンや窒素酸化物を排気する方法として、感光体表面から帯電装置背面側へ空気の流れを作り、オソンや窒素酸化物を排気する方法が一般的に用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の方法では、現像装置から飛散したトナー、クリーナー部をすり抜けたトナー、クリーナー部の清掃部材とシール部材との間をすり抜けたトナー、その他の異物等を引き込み、それが帯電装置のワイヤ、グリッドに付着することにより異常放電が発生し、異常画像を引き起こすことがあった。特に、帯電装置が感光体の下方に配置され、感光体に非接触に対向する現像装置が帯電装置より上方に位置する場合においては、現像装置より飛散したトナーが重力とオゾン排気により帯電装置側に引き込まれやすくなるため、トナーによる帯電装置の汚染の影響が深刻な問題となる。
【０００４】
そして、帯電装置中にトナーや異物が進入し、放電ワイヤに付着すると，放電が乱れて感光体表面を均一に帯電することができない。また、グリッドにトナーや異物が付着すると、異常放電を引き起こしたり、絶縁体であるトナーによりグリッドとしての感光体の電位を制御する機能が得られなくなるため、感光体表面の電位が上昇してしまうという問題もある。
【０００５】
本発明は上記課題を解決するためのもので、感光体より下方に配置した帯電装置へのトナー等の異物の進入を防ぎ、均一帯電を可能にして、良好な画像が得られるようにすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するためのもので、感光体より下方に配置した帯電装置へのトナー等の異物の進入を防ぎ、均一帯電を可能にして、良好な画像が得られるようにしたものである。
そのために本発明は、感光体の下方に配置されるとともに、上方に現像装置が配置された帯電装置において、帯電装置の金属枠体の感光体回転方向下流側先端部を折り曲げ、その折り曲げた根本部分にトナー遮蔽部材を取り付けて金属枠体とトナー遮蔽部材との間に楔状の空間を形成し、帯電装置の放電ワイヤと折り曲げた金属枠体の先端を結んだ直線と感光体表面の交点がトナー遮蔽部材を延長した直線と感光体表面の交点よりも内側にあることを特徴とする。
また、本発明は、感光体の下方に配置されるとともに、上方に感光体クリーナ部材が配置された帯電装置において、帯電装置の金属枠体の感光体回転方向上流側の先端部を折り曲げ、その折り曲げた根本部分にトナー遮蔽部材を取り付けて金属枠体とトナー遮蔽部材との間に楔状の空間を形成し、帯電装置の放電ワイヤと折り曲げた金属枠体の先端を結んだ直線と感光体表面の交点がトナー遮蔽部材を延長した直線と感光体表面の交点よりも内側にあることを特徴とする。
また、本発明は、感光体の下方に配置されるとともに、上方に現像装置、感光体クリーナー部材が配置された帯電装置において、帯電装置の金属枠体の感光体回転方向上流側および下流側の先端部を折り曲げ、その折り曲げた根本部分にトナー遮蔽部材を取り付けて金属枠体とトナー遮蔽部材との間に楔状の空間を形成し、帯電装置の放電ワイヤと折り曲げた金属枠体の先端を結んだ直線と感光体表面の交点がトナー遮蔽部材を延長した直線と感光体表面の交点よりも内側にあることを特徴とする。
また、本発明は、前記トナー遮蔽部材は黒色で光を透過しない絶縁体シートであることを特徴とする。
また、本発明は、前記トナー遮蔽部材は感光体軸方向の幅が有効画像幅より長いことを特徴とする。
また、本発明は、前記トナー遮蔽部材は感光体軸方向の幅が有効帯電幅より長いことを特徴とする。
また、本発明は、前記トナー遮蔽部材は感光体軸方向の幅が現像ローラ幅より長いことを特徴とする。
また、本発明は、前記トナー遮蔽部材は感光体軸方向の幅が感光体上の残留トナーを清掃する清掃部材の幅より長いことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照しつつ説明する。
【０００８】
図１は本発明の画像形成装置を説明する図、図２は帯電装置の構成を説明する図、図３は絶縁体シートの感光体軸方向の幅を説明する図である。
本発明の帯電手段２は感光体１の下方に配置され、また、上方には現像手段４、清掃手段５が配置されている。画像形成は、帯電手段２で感光体１の表面を均一に帯電し、露光手段３により形成した静電潜像を現像手段４でトナー現像し、図示しない転写手段で転写した後、残留トナーを清掃手段５でクリーニングして順次画像を形成する。
【０００９】
帯電手段２は感光体１の下方に配置され、その金属枠体２１の感光体１に対向した開口部側にグリッド２３が、中心に放電ワイヤ２２が設けられ、金属枠体２１の感光体回転方向下流側側面に絶縁体シート２４が設けられてその先端が感光体表面に近接する位置まで延びている。絶縁体シート２４は現像手段４等から落下してくるトナーや飛散するトナーが金属枠体２１内に進入し、グリッドやワイヤを汚すのを阻止するためのものである。
【００１０】
図２に示すように、本実施例においては金属枠体２１の下流側先端部を折り曲げ、その折り曲げる根元部分に絶縁体シート２４を取り付けて金属枠体と絶縁体シート２４との間に楔状の空間２５を形成する。そして、折り曲げた金属枠体２１の先端とワイヤ２２とを結ぶ直線（図の破線）が感光体表面と交わる点Ｐが絶縁体シート２１を延長したとき感光体１と交わる点Ｑより内側にあるようにする。空間２５は感光体１と絶縁体シート２４との間をすり抜けたトナーがあった場合にもこの空間に滞留させて帯電機能に悪影響を及ぼさないようにしている。
【００１１】
また、Ｐ点がＱ点より内側にあることにより、ワイヤ２２からのコロナ風がシート２４に当たらないようにしている。これはコロナ風が当たって絶縁体シートを帯電すると、感光体表面電位を乱し、特に帯電後に電位が乱れると画像劣化を引き起こすからである。なお、上記では金属枠体の先端を曲げるようにしているが、これは必ずしも必要ではなく、例えばグリッドの縁の部分の幅を調節して絶縁体シートにコロナ風が当たらないようにしても良い。
【００１２】
なお、上記の例においては絶縁体シートを回転体の回転方向下流側に設けたが、上流側には清掃手段５も配置されているので、ここからトナーが飛散して帯電装置を汚す可能性があるので、上流側にも下流側と同様に絶縁体シートを同様に設けても良い。その場合にも金属枠体先端部を折り曲げる等して放電ワイヤ２２からのコロナ風が絶縁体シートに当たってこれを帯電することがないように構成する。
【００１３】
図３に示すように、絶縁体シート２４は感光体軸方向に少なくともワイヤ２２より長く設けられ、有効画像幅より長くしてその範囲の帯電が乱れないようにする。また、絶縁体シートは現像ローラ幅より長くし、現像ローラから飛散するトナーの進入を防止するようにする。また、清掃部材は現像ローラ幅より長いが、同様に清掃部材から飛散するトナーの進入を防止するために清掃部材幅より長くして良好な帯電ができるようにする。
【００１４】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、現像器から飛散して帯電装置に進入するトナーを大幅に減少させることができる。また、金属枠体を折り曲げ、トナー遮蔽部材と金属枠体の折り曲げ部で楔状の空間を形成することにより、トナー遮蔽部材と感光体の間より僅かにもれる飛散トナーをその空間がトラップするので帯電装置内への進入を防止することができる。
請求項２の発明によれば、感光体上の残留トナーを清掃するクリーナー部をすり抜けたトナーが帯電装置内に進入するのを大幅に減少させることできる。また、金属枠体を折り曲げ、トナー遮蔽部材と金属枠体の折り曲げ部で楔状の空間を形成することにより、トナー遮蔽部材と感光体の間より僅かにもれる飛散トナーをその空間がトラップすることにより、帯電装置内への進入を防止することができる。
請求項３の発明によれば、請求項１、請求項２の発明で得られる効果を合わせて達成でき、よりトナーの進入防ぐことができる。
請求項４の発明によれば、トナー遮蔽部材を放電ワイヤからのコロナ風を直接当たらないように配置することにより、トナー遮蔽部材が帯電するのを防ぐことができる。
請求項５の発明によれば、露光等の迷光が帯電装置が対向する感光体表面部分に照射されることによる帯電電位の乱れを防止することができる。
請求項６の発明によれば、トナー遮蔽部材を有効画像幅より長くすることにより、有効画像幅の帯電装置のトナーや異物による汚染を防ぐことができ、良好な画像を得ることができる。
請求項７の発明によれば、トナー遮蔽部材を有効帯電幅より長くすることにより、有効帯電幅の帯電装置のトナーや異物による汚染を防止することができ、良好な画像を得ることができる。
請求項８の発明によれば、トナー遮蔽部材を現像ローラ幅より長くすることにより、現像装置からの飛散トナーによる汚染を端部を含めて防止することができ、良好な画像を得ることができる。
請求項９の発明によれば、トナー遮蔽部材を清掃部材幅より長くすることにより、清掃部材とシールの間より漏れるトナーの汚染を防ぐことができ、良好な画像を得ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の画像形成装置を説明する図である。
【図２】  帯電装置の構成を説明する図である。
【図３】  絶縁体シートの感光体軸方向の幅を説明する図である。
【符号の説明】
１…感光体、２…帯電手段、３…露光手段、４…現像手段、５…清掃手段、２１…金属枠体、２２…放電ワイヤ、２３…グリッド、２４…絶縁体シート、２５…空間。
【図１】
0003894281.tif 000002
【図２】
0003894281.tif 000003
【図３】
0003894281.tif 000004