(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面(57)と裏面(6)と相対向する第１側面(58)と相対向する第２側面(59)とを有する無機繊維ボード(2)に、外皮(1)を貼着する、無機繊維ボードの外皮貼着装置であって、
前記ボード(2)に前記外皮(1)を供給する巻取外皮供給装置(60)と前記外皮(1)に接着剤を塗布する接着噴霧装置(14)とを有する、前記ボードの表面(57)に外皮(1)を貼着する第１ステーション(13)と、
前記第１ステーション(13)においてボード(2)に貼着された外皮(1)を、所定長さに切断する外皮切断装置(16)と、
所定長さに切断された外皮(1)を切り込み加工して、外皮(1)に、前記ボードの表面(57)を覆う主体部(3)と、前記ボードの第１側面(58)を覆う第１側片部(4)と、前記ボードの第２側面(59)を覆う第２側片部(5)と、該第１側片部(4)に連続し、前記ボードの裏面(6)の周縁を覆う第１額縁片部(7，8)と、該第２側片部(5)に連続し、前記ボードの裏面(6)の周縁を覆う第２額縁片部(9, 10)と、互いに隣接する側片部(4、5)間の隅部(19)に位置し、前記第１側片部(4)に連続する４つの耳片(23)とを形成する、カッタ(18)と、
ボードの第１側面(58，58)と外皮の第１側片部(4，4)とに接着剤を塗布する噴霧装置(24A)と、
前記噴霧装置(24A)により接着剤が塗布されたボードの第１側面(58, 58)に外皮の第１側片部(4，4)を貼着する第２ステーション(25)と、
前記第２ステーション(25)で貼着された外皮(1)とボード(2)とを密着せしめる、ならしステーション(43)と、
前記ならしステーション(43)により外皮(1)と密着されたボード(2)を９０°転回せしめるボード転回ステーション(44)と、
９０°転回されたボードの第２側面(59，59)と外皮の第２側片部(5，5)とに接着剤を塗布する噴霧装置(46)と、
前記噴霧装置(46)により接着剤が塗布されたボードの第２側面(59，59)に、外皮の第２側片部(5，5)を貼着する第３ステーション(47)と、
前記第３ステーション(47)で貼着された外皮(1)とボード(2)とを密着せしめる、ならしステーション(48)と、
ボード(2)の移送コンベア(12, 15, 17, 24, 25A, 45)と、を有する、無機繊維ボードの外皮貼着装置において、
前記第２ステーション(25)と前記第３ステーション(47)との各々は、フレーム(31)と、ボードの第１側面及び第２側面(58，59)への外皮側片部折曲貼着装置(64)と、第１額縁片部及び第２額縁片部(7，8、9，10)のボード裏面縁への額縁片折曲貼着装置(65)と、前記耳片(23)を前記ボードの第２側面(59)端へ折曲貼着する耳片折曲貼着装置(66)と、第１額縁片部及び第２額縁片部(7，8、9，10)と耳片(23)との折曲貼着位置でボードの表面(57)に当接するボード押え装置(68)と、ボード(2)及びフレーム(31)の一方を昇降させる昇降装置(67)とよりなり、
前記フレーム(31)と外皮側片部折曲貼着装置(64)と額縁片折曲貼着装置(65)と耳片折曲貼着装置(66)と昇降装置(67)とボード押え装置(68)とは、左右対称に構成されており、
前記フレーム(31)は、幅方向位置調整装置(41)により、移送コンベアの幅方向での位置調整可能とされ、
前記外皮側片部折曲貼着装置(64)は、前記フレーム(31)上に固定される側片部折曲加圧部材進退駆動装置(30)と、該進退駆動装置(30)に連結され、前記フレーム上を幅方向へ進退可能な折曲加圧部材支持部(61)と、ボード(2)及びフレーム(31)の一方の昇降と共に、第１側片部及び第２側片部(4，5)を折曲しボード(2)の第１側面(58)及び第２側面(59)へ加圧貼着する側片部折曲加圧部材(28)とよりなり、
前記側片部折曲加圧部材(28)は、ボード(2)の長さ以上の長さを有し、ボードの長さ方向に折曲加圧部材支持部(61)に支持され、側片部折曲圧調整装置(29，63)により第１側片部及び第２側片部(4, 5)の折曲加圧調整可能とされ、
前記額縁片部折曲貼着装置(65)は、前記外皮側片部折曲貼着装置(64)の上方に配置され、前記フレーム(31)上に固着される可動フレーム進退駆動装置(33)と、該駆動装置(33)に連結され、前記フレーム上を幅方向へ進退可能な可動フレーム(53)と、該可動フレーム(53)の前進と共にボードの裏面(6)へ額縁片部(7，8、9，10)を折曲し、該裏面端へ加圧貼着する額縁片部折曲加圧部材(36)とよりなり、
前記額縁片部折曲加圧部材(36)が、ボード(2)の長さ以上の長さを有し、ボードの長さ方向に前記可動フレーム(53)に支持され、額縁片部折曲加圧部材位置調整装置(35)によりボード裏面との高さ位置調整可能とされ、かつ額縁片部折曲圧調整装置(34)により第１額縁片部及び第２額縁片部(7, 8, 9, 10)を折曲圧調整可能とされ、
前記耳片折曲貼着装置(66)は、前記可動フレーム(53)に支承される耳片折曲加圧部材(49)を有し、
前記耳片折曲加圧部材(49)は、耳片折曲加圧部材位置調整装置(50)により、可動フレーム(53)に対し前後方向に位置調整可能に、また耳片折曲圧調整装置(50)により耳片折曲圧調整可能に前記可動フレーム(53)に支承され、可動フレーム(53)の前進と共に、ボードの第２側面(59)に耳片(23)を折曲加圧貼着し、
前記ボード押え装置(68)は、ボード(2)の長さ以上の長さを有する押え板(38)と押え板昇降調整部材(39)とよりなり、
前記押え板(38)は、該押え板昇降調整部材(39)により、第１額縁片部(7, 8)および耳片(23)の折曲貼着装置(65, 66)でボードの表面(57)と当接する位置に昇降可能とされ、
前記昇降装置(67)は、ボードの表面(57)が、前記側片部折曲加圧部材(28)より低い位置と、ボードの表面(57)が前記押え板(38)に当接する位置との間で昇降可能である、
無機繊維ボードの外皮貼着装置。
【請求項２】
前記耳片折曲加圧部材(49)は、弾性を有する折曲片であって、
その先端には、可動フレーム(53)の前進と共に、ボードの第２側面(59，59)に当接摺動しつつ耳片(23)を第２側面(59, 59)に折曲し押し付ける折り込み面(54)が形成されている、請求項１記載の無機繊維ボードの外皮貼着装置。
【請求項３】
前記昇降装置(67)が、ボード(2)を昇降させる装置であって、
昇降駆動装置(26)と、該昇降駆動装置(26)に連結されるボード昇降板(27)とよりなり、
該ボード昇降板(27)は、ボード(2)の長さ方向にボードの長さ以上の長さを有し、移送コンベア上で該コンベアの左右両側外にはみ出して位置するボードの裏面(6)の左右両端面に下方より当接可能の位置にある、請求項１または請求項２記載の無機繊維ボードの外皮貼着装置。
【請求項４】
前記昇降装置(67)が、前記フレーム(31)に連結されるフレーム昇降装置(26A)である、請求項２または請求項３記載の無機繊維ボードの外皮貼着装置。
【請求項５】
側片部折曲圧調整装置(29)、額縁片部折曲圧調整装置(34)及び耳片折曲圧調整装置(50)が、流体圧により圧力調整可能とされている、請求項１記載の無機繊維ボードの外皮貼着装置。
【請求項６】
側片部折曲加圧部材(28)、額縁片部折曲加圧部材(36)及び耳片折曲加圧部材(49)が、ばねを介して軸支されるローラである、請求項１記載の無機繊維ボードの外皮貼着装置。
【請求項７】
側片部折曲加圧部材(28)、額縁片部折曲加圧部材(36)及び耳片折曲加圧部材(49)の当接先端面が、半球状面である、請求項１記載の無機繊維ボードの外皮貼着装置。
【請求項８】
側片部折曲加圧部材(28)、額縁片部折曲加圧部材(36)及び耳片折曲加圧部材(49)が、空気圧により圧力調整可能とされている、請求項１記載の無機繊維ボードの外皮貼着装置。
【請求項９】
側片部折曲加圧部材(28)、額縁片部折曲加圧部材(36)及び耳片折曲加圧部材(49)が、断面Ｕ字状の弾性板体(72)である、請求項１記載の無機繊維ボードの外皮貼着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建造物の内層断熱材等として使用されるグラスウール，ロックウール等を主材とした無機繊維ボードの表面、４側面および裏面の４周縁にわたり、ガラスクロス等の外皮を自動的に貼着する装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
無機繊維ボードの表面、４側面および裏面の４周縁に外皮を自動的に貼着する手段としては、特開平３ー３７３３号公報および特開平５ー１４７６２９号公報に開示される技術が知られている。
【０００３】
前記特開平５ー１４７６２９号公報に開示される技術は、図１１に示す貼着ステーションを用いて、図１２，図１３，図１４，図１５に示す順に、昇降駆動装置１３７，１３８により昇降体１３１，１３２を昇降せしめ、次いで前後進駆動装置１３３，１３４により保持体１２７，１２８を前後進せしめて、ボード１の側面１３９に側片部４を、裏面６に額縁片部７，８を貼着せしめ、図１に示すごとき外皮を貼着したボードとしている。
【０００４】
前記従来の貼着ステーションにおいては、昇降体１３１，１３２の間隔がボード１に対し固定され、保持体１２７，１２８の昇降体１３１，１３２に対する高さも固定されている。そのため、予め切断されている無機繊維ボードの規格寸法が異なる場合および該規格寸法に対する寸法誤差がある場合に次のごとき欠点を生ずる。
【０００５】
ボードの規格寸法が異なる場合は貼着ステーションとして使用することができない。使用しようとすると、部材の交換，変更等に多大な人工，時間等を必要とする。
【０００６】
ボードの規格寸法が同一であっても、規格寸法に対する寸法誤差が大きい場合のうち、例えば、ボードの幅または長さが規格寸法より小さい場合、すなわちマイナスの寸法誤差が大きい場合は、図１２に示す間隔Ｗが大となり、図１４に示すごとく、ボードの側面に外皮の側片部が袋状に空隙を存して貼着されるため、側面との貼着が不充分であり、貼着されたボードの曲げ強度が弱く、また施工の際に、袋状に空隙を有する外皮の側片部が表面にはみ出してきて、施工仕上がりが悪いという欠点を生ずる。
【０００７】
また、寸法誤差が大である場合のうち、ボードの幅および長さが規格寸法より大きい場合、すなわちプラスの寸法誤差が大きい場合は、図１２に示す間隙Ｗが負の値となり、ボードの端部が昇降体１３１，１３２や、保持体１２７，１２８と干渉し、このため、図１２，１３，１４，１５に示す外皮１の側片部４の折曲加工が不能となったり、無理に昇降体１３１，１３２および保持体１２７，１２８をボード２に対し上昇せしめると、ボード２の折れや側面１３９の損傷等が発生する。
【０００８】
規格寸法に対する寸法誤差が小さい場合でも、ボードの端部が昇降体１３１，１３２および保持体１２７，１２８と干渉し、ボードが曲げられた状態で外皮が貼着されるため、図１６に示すごとく、貼着されたボードが反ってしまったり、図１７に示すごとく、ボードの端部が押しつぶされて丸まったり、図１８に示すごとく、端部の厚さが小となるといった欠点を生ずる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
予め切断されている無機繊維ボードの規格寸法が異なる場合および該規格寸法に対する寸法誤差がある場合であっても、前述の段落【０００５】，【０００６】，【０００７】および【０００８】に記載したような欠点を生ずることがなく、効率的な外皮の貼着加工が可能な無機繊維ボードの外皮貼着装置とを提供することを課題としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前項記載の課題を解決するため、本発明は請求項１に記載されるごとく、
表面(57)と裏面(6)と相対向する第１側面(58)と相対向する第２側面(59)とを有する無機繊維ボード(2)に、外皮(1)を貼着する、無機繊維ボードの外皮貼着装置であって、
前記ボード(2)に前記外皮(1)を供給する巻取外皮供給装置(60)と前記外皮(1)に接着剤を塗布する接着噴霧装置(14)とを有する、前記ボードの表面(57)に外皮(1)を貼着する第１ステーション(13)と、
前記第１ステーション(13)においてボード(2)に貼着された外皮(1)を、所定長さに切断する外皮切断装置(16)と、
所定長さに切断された外皮(1)を切り込み加工して、外皮(1)に、前記ボードの表面(57)を覆う主体部(3)と、前記ボードの第１側面(58)を覆う第１側片部(4)と、前記ボードの第２側面(59)を覆う第２側片部(5)と、該第１側片部(4)に連続し、前記ボードの裏面(6)の周縁を覆う第１額縁片部(7，8)と、該第２側片部(5)に連続し、前記ボードの裏面(6)の周縁を覆う第２額縁片部(9, 10)と、互いに隣接する側片部(4、5)間の隅部(19)に位置し、前記第１側片部(4)に連続する４つの耳片(23)とを形成する、カッタ(18)と、
ボードの第１側面(58，58)と外皮の第１側片部(4，4)とに接着剤を塗布する噴霧装置(24A)と、
前記噴霧装置(24A)により接着剤が塗布されたボードの第１側面(58, 58)に外皮の第１側片部(4，4)を貼着する第２ステーション(25)と、
前記第２ステーション(25)で貼着された外皮(1)とボード(2)とを密着せしめる、ならしステーション(43)と、
前記ならしステーション(43)により外皮(1)と密着されたボード(2)を９０°転回せしめるボード転回ステーション(44)と、
９０°転回されたボードの第２側面(59，59)と外皮の第２側片部(5，5)とに接着剤を塗布する噴霧装置(46)と、
前記噴霧装置(46)により接着剤が塗布されたボードの第２側面(59，59)に、外皮の第２側片部(5，5)を貼着する第３ステーション(47)と、
前記第３ステーション(47)で貼着された外皮(1)とボード(2)とを密着せしめる、ならしステーション(48)と、
ボード(2)の移送コンベア(12, 15, 17, 24, 25A, 45)と、を有する、無機繊維ボードの外皮貼着装置において、
前記第２ステーション(25)と前記第３ステーション(47)との各々は、フレーム(31)と、ボードの第１側面及び第２側面(58，59)への外皮側片部折曲貼着装置(64)と、第１額縁片部及び第２額縁片部(7，8、9，10)のボード裏面縁への額縁片折曲貼着装置(65)と、前記耳片(23)を前記ボードの第２側面(59)端へ折曲貼着する耳片折曲貼着装置(66)と、第１額縁片部及び第２額縁片部(7，8、9，10)と耳片(23)との折曲貼着位置でボードの表面(57)に当接するボード押え装置(68)と、ボード(2)及びフレーム(31)の一方を昇降させる昇降装置(67)とよりなり、
前記フレーム(31)と外皮側片部折曲貼着装置(64)と額縁片折曲貼着装置(65)と耳片折曲貼着装置(66)と昇降装置(67)とボード押え装置(68)とは、左右対称に構成されており、
前記フレーム(31)は、幅方向位置調整装置(41)により、移送コンベアの幅方向での位置調整可能とされ、
前記外皮側片部折曲貼着装置(64)は、前記フレーム(31)上に固定される側片部折曲加圧部材進退駆動装置(30)と、該進退駆動装置(30)に連結され、前記フレーム上を幅方向へ進退可能な折曲加圧部材支持部(61)と、ボード(2)及びフレーム(31)の一方の昇降と共に、第１側片部及び第２側片部(4，5)を折曲しボード(2)の第１側面(58)及び第２側面(59)へ加圧貼着する側片部折曲加圧部材(28)とよりなり、
前記側片部折曲加圧部材(28)は、ボード(2)の長さ以上の長さを有し、ボードの長さ方向に折曲加圧部材支持部(61)に支持され、側片部折曲圧調整装置(29，63)により第１側片部及び第２側片部(4, 5)の折曲加圧調整可能とされ、
前記額縁片部折曲貼着装置(65)は、前記外皮側片部折曲貼着装置(64)の上方に配置され、前記フレーム(31)上に固着される可動フレーム進退駆動装置(33)と、該駆動装置(33)に連結され、前記フレーム上を幅方向へ進退可能な可動フレーム(53)と、該可動フレーム(53)の前進と共にボードの裏面(6)へ額縁片部(7，8、9，10)を折曲し、該裏面端へ加圧貼着する額縁片部折曲加圧部材(36)とよりなり、
前記額縁片部折曲加圧部材(36)が、ボード(2)の長さ以上の長さを有し、ボードの長さ方向に前記可動フレーム(53)に支持され、額縁片部折曲加圧部材位置調整装置(35)によりボード裏面との高さ位置調整可能とされ、かつ額縁片部折曲圧調整装置(34)により第１額縁片部及び第２額縁片部(7, 8, 9, 10)を折曲圧調整可能とされ、
前記耳片折曲貼着装置(66)は、前記可動フレーム(53)に支承される耳片折曲加圧部材(49)を有し、
前記耳片折曲加圧部材(49)は、耳片折曲加圧部材位置調整装置(50)により、可動フレーム(53)に対し前後方向に位置調整可能に、また耳片折曲圧調整装置(50)により耳片折曲圧調整可能に前記可動フレーム(53)に支承され、可動フレーム(53)の前進と共に、ボードの第２側面(59)に耳片(23)を折曲加圧貼着し、
前記ボード押え装置(68)は、ボード(2)の長さ以上の長さを有する押え板(38)と押え板昇降調整部材(39)とよりなり、
前記押え板(38)は、該押え板昇降調整部材(39)により、第１額縁片部(7, 8)および耳片(23)の折曲貼着装置(65, 66)でボードの表面(57)と当接する位置に昇降可能とされ、
前記昇降装置(67)は、ボードの表面(57)が、前記側片部折曲加圧部材(28)より低い位置と、ボードの表面(57)が前記押え板(38)に当接する位置との間で昇降可能である、
無機繊維ボードの外皮貼着装置という構成である。
【００１２】
請求項２に記載した装置では、請求項１の構成において、
前記耳片折曲加圧部材(49)は、弾性を有する折曲片であって、
その先端には、可動フレーム(53)の前進と共に、ボードの第２側面(59，59)に当接摺動しつつ耳片(23)を第２側面(59, 59)に折曲し押し付ける折り込み面(54)が形成されている。
【００１３】
請求項３の発明によれば、前記昇降装置(67)が、ボード(2)を昇降させる装置であって、昇降駆動装置(26)と、該昇降駆動装置(26)に連結されるボード昇降板(27)とよりなり、該ボード昇降板(27)は、ボード(2)の長さ方向にボードの長さ以上の長さを有し、移送コンベア上で該コンベアの左右両側外にはみ出して位置するボードの裏面(6)の左右両端面に下方より当接可能の位置にある。即ち、フレーム(31)は昇降せず、ボード(2)のみが昇降する構成である。
【００１４】
請求項４の発明によれば、前記昇降装置(67)が、前記フレーム(31)に連結されるフレーム昇降装置(26A)である。即ち、フレームに連結されるフレーム昇降装置を明示し、該フレームの昇降により側片部折曲貼着装置、額縁片部折曲貼着装置、耳片折曲貼着装置およびボード押え装置がフレームと共に昇降する構成とし、ボードは移送コンベア上に載置されたままである構成のものである。
【００１５】
請求項５の発明によれば、側片部折曲圧調整装置、額縁片部折曲圧調整装置及び耳片折曲圧調整装置が、液体圧により圧力調整可能とされているものであり、折曲圧調整を流体圧により行いうる構成のものを明示したものである。
【００１６】
請求項６の発明によれば、側片部折曲加圧部材、額縁片部折曲加圧部材及び耳片折曲加圧部材が、ばねを介して軸支されるローラである。
【００１７】
請求項７の発明によれば、側片部折曲加圧部材、額縁片部折曲加圧部材及び耳片折曲加圧部材の当接先端面が、半球状面である。
【００１８】
請求項８の発明によれば、側片部折曲加圧部材、額縁片部折曲加圧部材及び耳片折曲加圧部材が、空気圧により圧力調整可能とされており、噴出空気流およびその圧力を利用する折曲加圧部材の別の構成のものを明示したものである。
【００１９】
請求項９の発明によれば、側片部折曲加圧部材、額縁片部折曲加圧部材及び耳片折曲加圧部材が、断面Ｕ字状の弾性板体であり、ばねを使用せず弾性板体のみにより折曲圧調整を可能とする構成のものを明示したものである。
【００２０】
【作用】
本発明の方法，装置では、予め規定の形状に切断されているボードと外皮とが、外皮の主片部でボード表面に貼着され、間欠移送コンベアに載ったままで外皮側片部貼着ステーションに搬入され、貼着位置で停止される。
【００２１】
まず請求項１に関連する作用について述べる。ボードの左右両縁は移送コンベアの両側に突出した位置にあり、外皮は第１側片部、第１額縁片部および耳片の各部がボードの表面の周縁に突出した状態で貼着されている。以下、移送コンベア上のボードが昇降駆動装置により上昇することにより、外皮の側片部、額縁片部および耳片がそれぞれボードに貼着される場合について述べるが、フレームを下降させることにより、前述の貼着を行うことができることは勿論である。
【００２２】
昇降駆動装置の作動により、移送コンベアの両側に突出しているボード縁に当接する昇降板の上昇によりボードが上昇される。
【００２３】
予め左右の両フレームは、それぞれ幅方向位置調整装置により、第１側片部、第１額縁片部および耳片の各折曲貼着装置がボードへの外皮の貼着作動をなしうる位置まで幅方向位置調整が行われ、さらに側片部折曲加圧部材進退駆動装置により、折曲加圧部材が第１側片部をボードの第１側面まで折曲加圧しうる位置への位置調整が行われている。
【００２４】
ボードの上昇により、外皮の第１側片部が側片部折曲加圧部材に当接し、ボードのさらなる上昇により、外皮の第１側片部を額縁片部が連設されたまた全長にわたり徐々に下方へ折曲される。
【００２５】
ボードの表面が側片部折曲加圧部材と略同高となるまでボードが上昇すると、側片部全長全体がボードの第１側面に当接され、側片部折曲加圧部材の押圧力により、ボードの第１側面に押し付けられ、貼着が完了する。
【００２６】
第１側片部の第１側面への加圧貼着が完了した位置で、ボードの表面が予め昇降位置調整されてある押え板に当接すると、ボードの上昇が停止し、ボードは昇降板と押え板に挟持された形となる。
【００２７】
次いで可動フレーム進退駆動装置が働き可動フレームが前進し、予め上昇停止したボードの裏面に沿って第１額縁片部を予め調整された押圧力で押圧しうる位置に位置調整されたある額縁片部折曲加圧部材が前進し、ボードの第１側面に貼着された第１側片部の下端に垂下している第１額縁片部全長をボード裏面縁へ押し付けながら進み、額縁片部全体が貼着された位置で可動フレームが停止する。
【００２８】
額縁片部折曲加圧部材の前進と同時に、同じく可動フレームに取り付けられ耳片の貼着位置と貼着圧の予め調整されている耳片折曲加圧部材が、同じく前進し、貼着済みの第１側片部両端から突出している耳片を、ボードの第２側面へそれぞれ加圧しつつ貼着して行き可動フレームの停止と共に停止し貼着を終了する。
【００２９】
前記各加圧貼着動作が完了した時点で、可動フレームとフレームとが後退し、側片部折曲貼着装置、額縁片部折曲貼着装置および耳片折曲貼着装置が加圧貼着動作前の旧位置へ戻り、ボード昇降板も下降し、ボードは移送コンバヤ上に再置される。
【００３０】
次いでボードは移送コンベア上を次段ステーションに至り、９０゜方向転換され、第２側面への第２側片部および第２額縁片部の貼着が行われる。
【００３１】
貼着後のボードは冷却あるいは乾燥下のならし工程を経て完成品として取り出される。
【００３２】
なお、前述の貼着工程開始までの所望の工程において、側片部、額縁片部および耳片の各貼着面に接着剤が塗着されることは勿論である。また前記作用においいては、ボードを昇降させているが、移送コンベア上のボードを定位置とし、フレームを昇降させることにより、各貼着装置を昇降させても、同じ貼着作用が行われる。
【００３３】
次に請求項２に関連する作用について述べる。ただし、請求項２の部材特有の作用について記すと、折曲ローラの前進と同時に、折曲ローラの前後端上に設けられている折込板が前進し、ボード側面に貼着された側片部の前後両端に突設されている耳片を、折込板先端に設けられている折込面でボードの前後の両側面に押し付けながら前進し、前後の両耳片を該両側面にそれぞれ貼着する。従って、額縁片部と耳片の貼着は同時に行われる。
【００３４】
請求項３に関する作用について、フレームを昇降することなく、間欠移送コンベアで貼着ステーションに移送されたボードを、その停止位置で側片部を貼着した後、該ボードをボード昇降板で、ボード上面が押え板に当接するまで上昇せしめ、この当接位置で停止後額縁片部および耳片の貼着を行う。貼着完了後、ボードを移送コンベア上に下降，再置せしめる。
【００３５】
請求項４に関する作用について、側片部貼着後、ボードを移送コンベアに載せたままで、前項と逆にフレームを昇降装置により下降せしめ、押え板がボード上面に当接した位置で停止し、額縁片部と耳片の貼着を行う。貼着完了後フレームを旧位置まで上昇せしめる。
【００３６】
請求項５に関する作用について、折曲加圧部材の加圧力調整に機械装置に代えて流体圧を利用するもので、折曲貼着装置により使い分けできる。
【００３７】
請求項６に関する作用について折曲加圧部材が支持部先端にばねを介して軸支されるローラとすることにより、加圧力調整の簡易化をもたらすもので、折曲貼着装置により使い分けられる。
【００３８】
請求項７に関する作用について折曲加圧部材が支持部先端にばねを介して支承される当接先端面が半円柱状面であるものとすることにより折曲貼着装置により折曲加圧部材およびその加圧力調整装置の選択の幅をもたらす。
【００３９】
請求項８に関する作用について折曲加圧部材を高速空気をボードの貼着面全長にわたり噴出するスリット状噴出体よりなるもので、空気圧調整により加圧力や噴出量を調整する。加圧力調整装置を省略することができる。
【００４０】
請求項９に関する作用について折曲加圧部材を断面Ｕ字状の弾性板とすることにより、折曲加圧部材自体を加圧力体とすることができ、ボードや外皮によって装置の簡略化をもたらす。
【００４１】
【実施例】
図１ないし図４に、本発明に係る装置の実施の一例を示しており、図１および図２は、本発明方法によって外皮１を貼着された無機繊維ボード２の裏面および断面を示し、図３に切断された外皮の平面図を、また図４に全体の工程図を示している。
【００４２】
図１，図２，図３に示すごとく、ボード２は上面（表面）５７に外皮１の主片部３を貼着され、相対向する第１側面５８に外皮の第１側片部４を、相対向する第２側面５９に外皮の第２側片部５を、該第２側面５９の端縁に耳片２３，２３をそれぞれ貼着され、下面（裏面）６の４周縁に第１額縁片部７，８及び第２額縁片部９，１０を額縁状に貼着されている。
【００４３】
図４は、本発明の装置を用いた方法の工程順を示しており、グラスウール，ロックウール等の無機繊維のボード２は単位寸法に成形されてストックステーション１１から１枚ずつ取り出されて、表面５７を上側として水平姿勢で間欠移送コンベア１２によりガラスクロス等の外皮１で貼着する第１貼着ステーション１３に送られる。
【００４４】
巻取外皮供給装置６０からの長尺の外皮１は、接着剤の噴霧装置１４より、後述する主片部３（図２，図３参照）に接着剤を塗布され、第１貼着ステーション１３を通過する間に主片部３をボード２の上側となっている表面５７に貼着され、次位の移送コンベア１５に移行する間に切断装置１６により外皮１がボード１枚分の長さに切断される。
【００４５】
ボード１枚分の長さに外皮１を切断されたボード２は、次の移送コンベア１７において外皮１の折曲される側辺部４，５の隣接する４隅部１９，１９の折曲用切り込み加工をカッタ１８によって受け、図３に示す形状とされる。
【００４６】
図３に示されるごとく、ボード１枚分とされた外皮１は、既述のごとく、ボード２の上側とされた表面５７に貼着される主片部３と、該ボード２の第１側面５８に貼着される第１側片部４および第２側面５９に貼着される第２側片部５と、第１側片部４，４の外側に連続する第１額縁片部７，８と、第２側片部５，５の外側に連続する第２額縁片部９．１０とが一連に形成され、側片部４，５が隣接する４隅部１９，１９の折込用切込２０，２１，２２が前記カッタ１８によって形成される。なお、第１側片部４の両端に延設される耳片２３は、４隅部１９，１９において、ボード２の稜角部５６，５６を掩蔽する。
【００４７】
前記のごとく、外皮１に折込用切込２０，２１，２２を成形された表面５７への主片部３の接着済みであるボード２は、次位の移送コンベア２４上で接着剤の噴霧装置２４Ａにより、第１側面５８と外皮１の第１側片部４と第１額縁片部７，８と耳片２３，２３との各貼着面に接着剤を塗布され、次位の移送コンベア２５Ａの配設された第２貼着ステーション（外皮側片部貼着ステーション）２５に移送される。
【００４８】
以下、図５〜図９により請求項１の構成を説明する。なお、図５〜図９は請求項２の実施例図であり（各部名称を括弧内に表示）、ボードを昇降する昇降駆動装置を示す請求項３の実施例図でもある。
【００４９】
フレーム３１上に側片部折曲貼着装置６４、額縁片部折曲貼着装置６５、耳片折曲貼着装置６６およびボード押え装置６８が設けられ、ボード２の昇降装置６７が設けられている。
【００５０】
両フレーム３１，３１は、幅方向位置調整装置（幅調整ねじ）４１により、幅方向（双矢印Ｆ方向）への位置調整可能とされる。
【００５１】
側片部折曲貼着装置６４は、フレーム３１上に固定される側片部折曲加圧部材進退駆動装置（折曲板進退駆動装置）３０と、該進退駆動装置３０に連結され、フレーム３１上をＦ方向へ進退可能な側片部折曲加圧部材支持部（折曲板支持部）６１、およびボード２の上昇と共に、側片部４を折曲しボード２の第１側面５８へ加圧貼着する側片部折曲加圧部材（折曲板）２８とよりなり、該側片部折曲加圧部材２８は、第１側片部４の長さでもあるボード２の長さ以上の長さを有し、ボード２の進行方向に前記側片部折曲加圧部材支持部６１に支持され、側片部折曲圧調整装置（折曲板ばね２９および折曲板ばね調整ねじ６３が該当する）により、側片部折曲圧調整可能とされている。
【００５２】
額縁片部折曲貼着装置６５は、側片部折曲加圧部材２８の作動に支障のない上方位置でフレーム３１上に支承され、該フレーム３１上に固着される可動フレーム進退駆動装置３３と、該駆動装置３３に連結され、前記フレーム３１上を幅方向へ進退可能な可動フレーム５３および該可動フレーム５３の前進と共に、上面５７がボード押え装置６８の押え板３８に当接しているボード２の裏面６へ第１額縁片部７，８を折曲し、該裏面６端へ加圧貼着する額縁片部折曲加圧部材（折曲ローラ）３６とよりなる。
【００５３】
該額縁片部折曲加圧部材３６は、ボード２の長さ以上の長さを有し、ボード２の長さ方向に（折曲ローラ３６は折曲ローラアーム６２および軸５１を介して）前記可動フレーム５３に支持され、額縁片部折曲加圧部材位置調整装置（調節ボルト）３５により、ボード２の裏面６との高さ位置（下面ギャップ）４０の調整可能とされ、かつ額縁片部折曲圧調整装置（折曲ローラばね）３４により額縁片部折曲圧調整可能とされている。
【００５４】
耳片折曲貼着装置６６は、前記額縁片部折曲加圧部材２８の作動に支障のない位置で前記可動フレーム５３に支承される耳片折曲加圧部材（折込板）４９を有し、該耳片折曲加圧部材４９は、可動フレーム５３の前進と共に、ボード２の第２側面５９それぞれに耳片２３を折曲加圧貼着する部材であって、耳片折曲加圧部材位置調整装置（折込板取付具５０および折込板取付ボルト５５が相当する）により、可動フレーム５３に対しボード２の長さ方向（図８中双矢印Ｇ方向）に位置調整可能に、また耳片折曲圧調整装置（折込板取付具５０および折込板取付ボルト５５が前述同様相当する）により耳片折曲圧調整可能に前記フレーム５３に支承されている。
【００５５】
ボード押え装置６８は、押え板３８と押え板昇降調整部材（押え板調整ねじ）３９とよりなり、該押え板３８はボード２の長さ以上の長さを有し、該押え板昇降調整部材３９により、押え板３８が額縁片部７，８および耳片２３の折曲貼着位置で、上昇するボード２の表面５７に当接する位置に昇降調整可能とされている。
【００５６】
ボード２の昇降範囲は、ボード２の表面５７が側片部折曲加圧部材２８より低い位置と、ボード２が上昇して表面５７が押え板３８に当接する位置との範囲に選定される。
【００５７】
以下、請求項２の実施例について説明する。第２貼着ステーション２５は、図５に進行方向前方から視た立面図として示されるごとく、外皮１の主片部３が既に貼着されているボード２が移送コンベア２５Ａ上に配設され、該移送コンベア２５Ａの両側に前記ボード２の両縁部が張り出し、さらに該ボード２の上面５７両側に外皮１の第１側片部４，４と第１額縁片部７，８とが張り出され、該第１額縁片部７，８に近接して、ボード２に既に貼着されている主片部３と平行方向である幅方向（Ｆ方向）に進退可能な折曲板２８，２８がボード２の両側に配設され、該折曲板２８，２８は該ボード２と垂直方向に側片部折曲貼着装置６４に取り付けられている。
【００５８】
図５に示すごとく、折曲板２８の取り付けられた側片部折曲貼着装置６４と、折曲ローラ３６および折込板４９の取り付けられた額縁片部折曲貼着装置６５等は、ボード２の進行方向に対し左右対称に設けられている故、以下、右半部について説明する。
【００５９】
前記外皮側片部貼着ステーション２５は、前記移送コンベア２５Ａの両側に設けられる両フレーム３１，３１と、該各フレーム３１，３１上に設けられるボード側面５８への外皮１の側片部折曲貼着装置６４、各第１側片部４，４の外方に連設される第１額縁片部７，８のボード２の裏面（下面）６縁への額縁片部折曲貼着装置６５、および両第１側片部４，４の両端に延設される各耳片２３，２３の直角隣接するボード側面（進行方向側面）５９への耳片折込貼着装置６６の各装置と、ボード２とフレーム３１との相対位置の昇降装置６７とよりなる。
【００６０】
前記両フレーム３１は、それぞれ幅方向調整装置の幅調整ねじ４１により、移送コンベア２５Ａの進行方向と直角方向である幅方向（Ｆ方向）への位置調整を可能とされている。
【００６１】
前記側片部折曲貼着装置６４は、図６に示すごとく、前記フレーム３１上に固定される折曲板進退駆動装置３０と前記フレーム３１上を幅方向へ進退可能な折曲板支持部６１および折曲板２８とよりなる。
【００６２】
該折曲板２８は、ボード２の進行方向の長さ以上の長さを有し、ボード２の第１側面５８に当接しうる垂直面２８Ａとその下方に幅方向外方へ傾斜延設される傾斜面２８Ｂとよりなり、前記垂直面２８Ａの裏面において折曲板ばね２９を介して前記折曲板支持部６１に支持され、該折曲板ばね２９は、ばね調整ねじ６３により折曲圧調整可能とされる。
【００６３】
図５に示す前記額縁片部折曲貼着装置６５は、図７に示すごとく、前記側片部折曲貼着装置６４により高い位置で前記フレーム３１に支承され、該フレーム３１上に固定される可動フレーム進退駆動装置３３と前記フレーム３１上を幅方向へ進退可能な可動フレーム５３および折曲ローラ３６とよりなる。
【００６４】
該折曲ローラ３６は、ボード２の進行方向の長さ以上の長さを有し、幅方向（Ｆ方向）に略水平に前記可動フレーム５３に軸５１を介して軸支される折曲ローラアーム６２の先端に、ボード２の進行方向に軸支され、かつ前記折曲ローラアーム６２を介して昇降可能に支承され、また調節ボルト３５および折曲ローラばね３４を介して、ボード２の裏面（下面）６への当接位置（高さ）および当接圧の調整可能とされている。
【００６５】
また、図８，図９に示すごとく、前記可動フレーム５３上に耳片折込貼着装置６６が設けられ、該耳片折込貼着装置６６は、前記折曲ローラ３６の両端直上の接近した位置で、ボード２の第２側面５９とそれぞれ当接しうる位置に、幅方向に水平に前記可動フレーム５３上に取り付けられる折込板４９よりなり、該折込板４９は弾性を有し、その先端には、折込面５４が形成され、該折込面５４は、可動フレーム５３の進退と共に、ボード２の第２側面５９に当接，摺動しつつ耳片２３を折り込みと同時に該第２側面５９に押し付け貼着する。
【００６６】
また、図７，図９に示すごとく、前記折曲ローラ３６の上方には、ボード２の下面（裏面）６上を幅方向へ進退する折曲ローラ３６と協動して、ボード２の表面５７からボード２を挟持して押える位置にボード押え板３８が設けられ、該ボード押え板３８はボード２の進行方向の長さ以上の長さを有し、押え板調整ねじ３９を介して、昇降調整可能に前記フレーム３１に支持されている。
【００６７】
さらに、前記ボード２またはフレーム３１のいずれかに、ボード２またはフレーム３１のいずれかを相対的に昇降しうる昇降装置６７が設けられ（図５〜図７にはボード昇降装置が示されている。）、該昇降装置６７の昇降範囲は、前記【００５５】項に記載されている。
【００６８】
図５，図６および図７に示す実施例には、前述の昇降装置６７は、ボード２の昇降用に設けられており、移送コンバヤ２５Ａの両側に突出するボード２の両側縁で該ボード２の裏面６に当接しうる昇降板２７と、該昇降板２７の昇降を介してボード２を昇降せしめる昇降駆動装置２６とよりなる。
【００６９】
図６に破線図として示すごとく、昇降装置６７をフレーム３１側に設ける場合は、フレーム昇降駆動装置２６Ａをフレーム３１の昇降用に設ければよい。また以上は主として図５の右半分の装置について説明したが、左側にもこれと対称に同様の装置が設けられている。
【００７０】
図５に示すごとく、左右両側の折曲板２８，２８の間隔（垂直面２８Ａの間隔）３２は、ボード２の両側に配設されたフレーム３１，３１を幅方向へ進退せしめる幅調整ねじ４１により、ボード２の規格寸法のうち幅寸法が異なる場合に、対応することができ、さらに折曲板進退駆動装置３０により、幅方向の規格寸法が異なる場合、特に該規格寸法に対する寸法誤差がある場合に迅速に対応することができる。
【００７１】
ボード２の長さ方向の規格寸法が異なる場合および該規格寸法に対する寸法誤差がある場合は、耳片折曲貼着装置６６関係では、耳片２３を折曲する折込板４９の折込面５４の位置変更を要し、折込板取付具５０の可動フレーム５３に対する長さ方向の位置変更で対処する。
【００７２】
ボード２の長さ方向の規格寸法が異なる場合および該規格寸法に対する寸法誤差がある場合、ボード２の第２側面５９側への第２側片部５および第２額縁片部９，１０の折曲貼着については、図４に示す転回ステーション４４で方向転回後第３貼着ステーション４７における折曲貼着装置での位置調整で対処することができる。
【００７３】
ボード２の厚さの規格寸法が異なる場合および該規格寸法に対する寸法誤差がある場合、図７に示すごとく、折曲ローラ３６の調節ボルト３５による上下位置調整および押え板調整ねじ３９による押え板３８の昇降位置調整で対処することができる。
【００７４】
ボード２の密度の相違がある場合は、側片部，額縁片部および耳片の各折曲加圧部材の加圧力の調整により、ボード２の変形を生じないように対処できる。なお、前述の各折曲加圧部材の加圧力は、スプリングその他の弾性体の弾性や流体の弾性流体圧により印加される故、前述の規格寸法に対する僅かな寸法誤差がある場合は、折曲加圧部材の加圧弾性力の変動の範囲内での折曲加圧部材の僅かな進退変位により自動的に対処可能である。
【００７５】
図６に示すごとく、折曲板２８は、幅調整ねじ４１によるフレーム３１の変位により幅方向の変位可能であり、折曲板進退駆動装置３０により進退可能であるが、第１側面５８への折曲圧はばね調整ねじ６３による折曲板ばね２９により行う。
【００７６】
図７に示すごとく、前記折曲ローラ３６は、軸５１を介して可動フレーム５３に先端に揺動自在に取り付けられており、調節ボルト３５により折曲ローラ３６の高さを変えることにより、下面ギャップ４０を変更し、ボード２の厚さの規格寸法および該規格寸法に対する寸法誤差に対処可能であり、またボード２の下面６への折曲ローラ３６の押し付け圧力は、折曲ローラばね３４を調節することにより、調節可能となっている。前記折曲ローラ３６の可動フレーム進退駆動装置３３による幅方向への進退により第１額縁片部７，８の裏面６への折曲げ貼着を行う。
【００７７】
図７，図８および図９に示すごとく、前記折込板４９は、可動フレーム５３に取り付けられた軸５１上をボード長さ方向へ進退可能に配設された折込板取付具５０に折込板取付ボルト５５を介して取り付けられており、長さ方向の規格寸法の相違および該規格寸法に対する寸法誤差に対処可能で、可動フレーム進退駆動装置３３による可動フレーム５３の進退により耳片２３を側面５９へ折り込み長着する。
【００７８】
前記押え板３８は、図７に示すごとく、押え板調整ねじ３９により上下方向に調整可能であり、製品のうち規格寸法中厚さ寸法の異なるものおよび該規格寸法に対する寸法誤差があるボード２に対応できる。
【００７９】
図５，図６，図７に示すごとく、前記昇降板２７は、コンベア２５Ａ上にボード２が間欠移送され、停止した時点で、昇降駆動装置２６により上昇し、コンベア２５Ａから張り出されたボード２をその裏面６の左右端寄りで支承し、さらにボード２を上昇せしめ、その上昇工程で、折曲板２８，２８を介してボード２の両側面５８に、外皮１の第１側片部４を折曲，貼着する。
【００８０】
図５，図６は、移送コンベア２５上にあるボード２に昇降板２７が上昇し当接した状態でのボード２の上昇前のボード２と側片部折込貼着装置６４との関係位置を示している。
【００８１】
図６に示すごとく、折曲板２８の垂直面２８Ａはボード２の幅の最小寸法（規格寸法にマイナス側の許容差を加えた寸法）より１mm狭い位置に合致するように折曲板２８，２８間の幅間隔３２を、幅調整ねじ４１によるフレーム３１の進退により調整する。
【００８２】
ボードの最小幅寸法より大きいボード２の場合、折曲板２８の垂直面２８Ａよりボード２の第１側面５８は、側面ギャップ４２分だけ側方へはみ出すが、折曲板ばね２９の短縮、従って、折曲板２８の後退により、ボード２の第１側面５８に側面加圧力を加えることで対処できる。
【００８３】
なお、折曲板ばね２７の加圧力、すなわち折曲圧は、折曲板ばね調整ねじ６３により調整可能となっており、密度の異なるボードへの外皮の貼着に対応可能となっている。ボード密度が小のときは加圧力を小とし、ボードの密度が大のときは加圧力を大とすることにより貼着をスムーズに行うことが可能である。
【００８４】
前記折曲板ばね２９の加圧力が強すぎると、図１６に示すごとく、ボード２が曲がったり、図１７，図１８に示すごとく、角が圧縮されて角の丸みが大きくなったり、端部の厚さが小となったりする。反面、弱すぎると外皮１の第１側片部４がたるんで袋状になったり、皺が発生する原因となる。
【００８５】
図５，図６に示すごとく、折曲板進退駆動装置３０はフレーム３１に取り付けられており、貼着加工時には、図示の位置にあり、ボード２の第１側面５８が上昇により折曲板２８を摺接しつつ通過した後に、前記折曲板進退駆動装置３０の作動により、折曲板２８が後退するようになっている。
【００８６】
昇降板２７は昇降駆動装置２６に取り付けられており、移送コンバヤ２４により移送された来たボード２が移送コンベア２５Ａ上で停止した後、上昇し、ボード２をその裏面６の両端において当接したまま該移送コンベア２５Ａの上方に押し上げる。
【００８７】
図７は、前記折曲ローラ３６の前進前の、押え板３８に当接したボード２の上昇停止位置における、折曲ローラ３６、折込板４９、押え板３８、昇降板２７、ボード２および外皮１の構造関係を模型的に右側部分立面として示したものであり、他側（左側）の構造もこれと対称関係にある。
【００８８】
昇降駆動装置２６により、昇降板２７を介して、上昇せしめられたボード２は、昇降板２７と押え板３８とにより挟持，保持される。押え板３８は押え板調整ねじ３９により位置調節可能とされており、ボード２の厚さ規格寸法に対応して調整可能である。
【００８９】
折曲ローラ３６は回転自在な小ローラであり、ボード２が上昇位置に達した時点で可動フレーム進退駆動装置３３により前進せしめられ、第１額縁片部７，８の裏面６への折曲貼着を行う。
【００９０】
折曲ローラ３６の上下方向の高さの調整は、調節ボルト３５により行うが、通常、ボード２の裏面６と折曲ローラ３６の上面とのギャップ４０は、ボード２の厚さの最小寸法（規格寸法にマイナス側の許容差を加えた寸法）よりマイナス１mm位、すなわち、折曲ローラ３６の上面がギャップ４０だけ裏面６の上方に来るように、セットされる。
【００９１】
折曲ローラ３６は、軸５１を中心として揺動可能となっており、ボード２の厚さ変動がある場合でも、折曲ローラ調節ボルト３５により対応可能となっている。
【００９２】
またボード２への加圧力は、折曲ローラばね３４により調節可能となっており、ボード２の僅かな厚さ寸法差と密度差に対応できる。
【００９３】
折込板４９は、可動フレーム進退駆動装置３３により、折曲ローラ３６の前進と同時に前進動作を行い、第１側片部４に延設されている耳片２３のボードの第２側面５９への折込，貼着を行う。
【００９４】
図８，図９に示すごとく、折込板４９は軸５１にボード２の長さ方向に移動可能に取り付けられた取付具５０に、取付ボルト５５を介して固定されている。ボード２の端面５９と折込板４９の折込面５４とのギャップ５２は、ボード２の長さの最小寸法（規格寸法にマイナス側の許容差を加えた寸法）よりマイナス１mm位にセットされる。
【００９５】
折込板４９は、可撓性（弾力性）のあるプラスチック板または金属板等が望ましく、ボード２の長さの僅かな変動があっても、弾力性を有するので、吸収可能であり、かつ、可動フレーム進退駆動装置３３の駆動によるフレーム５３の前進と共に、適度の加圧力をボード２の第２側面５９に加えることができ、稜角部５６を形成しつつ耳片２３を確実に第２側面５９に貼着できる。
【００９６】
なお、側片部４の反対側（図８の上方）の端部にも、耳片２３と対称の位置に耳片が延設されており、該耳片も、折込板４９とボード２の対称位置（図８の上方）に設けられている折込板（図示省略）により、ボード２の第２側面５９と対称位置にある側面に貼着される。
【００９７】
図１０に、間欠移送コンベア２５Ａ、ボード昇降板２７、折曲板２８、折曲ローラ３６および折込板４９の動作チャート例を示す。
【００９８】
図４に示すごとく第２貼着ステーション２５で、前述の外皮１の折曲，貼着加工を受けたボード２は、次位のならしステーション４３へ移送され、第１側面５８に貼着されている外皮１の第１側片部４を該第１側面５８に密着させられる。
【００９９】
前記ならしステーション４３を経たボード２は、次位の転回ステーション４４へ送られ、未だ第２側片部５、第２額縁片部９，１０が貼着されていない第２側面５９が移送コンベア４５の両側に臨むように９０゜だけ転回させられる。
【０１００】
転回されたボード２は、次位の移送コンベア４５上で対応する第２側面５９と外皮１の第２側片部５および第２額縁片部９，１０とに接着剤の噴霧装置４６により接着剤を塗布され、次の第３貼着ステーション（第２側片部貼着ステーション）４７に送られる。
【０１０１】
第３貼着ステーション４７における貼着装置と貼着工程とは、寸法上の差は存するものの、耳片関係を除き、第２貼着ステーション２５における貼着装置と、貼着工程と全く同一である。
【０１０２】
図示実施例では、間欠移送ラインとして、移送コンベアを使用しているが、移送ラインを構成する装置としては、図示例に限定されるものではない。
【０１０３】
以上説明した外皮貼着装置により、本発明に係る貼着方法は、以下にのべる工程で行われる。すなわち、無機繊維製の四角形のボード２の寸法に対応させて外皮貼着装置の折曲板２８、折曲ローラ３６、折込板４９、押え板３８等の折曲，貼着部材の位置調節を行った後、該ボード２の表面５７を覆う主片部３と、該ボード２の第１及び第２側面５８，５９を覆う第１及び第２側片部４，５と、該各側片部４，５に連続し、前記ボード２の裏面６の４周縁を覆う第１及び第２額縁片部７，８，９，１０と、隣接する側片部４，５間の４隅部１９において、隣接するいずれか一方の側片部４，５（図１，図３に示す実施例では側片部４）端に連続し、かつ他方の側片部５および隣接両額縁片部７，８，９，１０との間を折込用切込２０，２１，２１Ａ，２２により切り離されて形成された４耳片２３とが一連に形成されている外皮１を、前記ボード２の主片部３において貼着する。
【０１０４】
次いで、前記第１側片部４，４または第２側片部５，５を前記ボード２の相対する２側面（第１側片部４には第１側面５８、第２側片部５には第２側面５９）の全長にわたり、それぞれ前記主片部３側より折曲し、第１側面５８または第２側面５９に沿わせて順次加圧当接しつつ貼着したのち、該２つの側片部４または５にそれぞれ連設された第１額縁片部７，８または第２額縁片部９，１０に、全長にわたり、前記ボード２の裏面６と平行方向の押圧力とボード２の裏面６への押圧力とを同時に作用させて該第１額縁片部７，８または第２額縁片部９，１０をボード裏面６へ折曲しつつボード裏面６縁へ加圧貼着する。
【０１０５】
また前記ボードの第１側面５８または第２側面５９（図示実施例では第１側面５８）に貼着された第１側片部４，４の両端にそれぞれ突出連設されている４つの耳片２３，２３を、前記ボードの第１側面５８に隣接されている第２側面５９と平行する押圧力と該第２側面５９への押圧力とを同時に作用させつつ折曲し、前記４耳片２３，２３の第２側面５９への貼着を行う。
【０１０６】
さらにボード２を９０゜転回し、第２側片部５の貼着されていない第２側面５９に対し、前述同様にして第２側片部５の第２側面５９への折曲，貼着と、第２額縁片部９，１０のボード裏面６への折曲貼着とを行う。
【０１０７】
請求項５の発明の装置の実施例としては図１９に側片部折曲加圧部材である折曲板２８の支持部に流体シリンダを、圧力調整装置として圧力調節器を用いる実施例を示し、図２４に額縁片部折曲加圧部材である折曲ローラ３６の折曲ローラアーム６２の加圧部材として流体シリンダを、圧力調整装置として圧力調節器を用いる実施例を示し、図３１に耳片折曲加圧部材である折込板４９に流体部材を用いる実施例を示す。
【０１０８】
請求項６の発明の装置の実施例としては、図２０，図２９に側片部折曲加圧部材に折曲板に代え、折曲ローラを支持部材先端にばねを介して軸支される実施例を示す。ただし、図２０は支持軸あり、図２９はばねのみで支持されるものを示す。また図３４は耳片折曲部材として折込板２８に代えて用いる折曲ローラを示す。
【０１０９】
請求項７の発明の装置の実施例として、図２１、図３２に側片部折曲加圧部材として、折曲板に代え、先端面が半円柱状面体でばねんを介して支承される実施例を示す。ただし、図２１は支持軸あり、図３２は支持軸なしでばねのみで支持する実施例を示す。図２５，図２６に額縁片部折曲加圧部材として折曲ローラに代えて用いる先端が半円柱状面体の変形例を示す。図３５に耳片折曲加圧部材として折込板に代えて用いる先端半円柱状面体の実施例を示す。
【０１１０】
請求項８の発明の装置の実施例として、図２２に側片部折曲加圧部材として用いるスリットの断面図を、図２７に額縁片部折曲加圧部材として用いるスリットの配置略示断面図を、図３３に耳片折曲加圧部材として用いるスリットの配置略示部分平面図を示す。
【０１１１】
請求項９の発明の装置の実施例として、図２３に側片部折曲加圧部材である折曲板２８および折曲板ばねに代わる断面Ｕ字状弾性板の実施例を、図２８に額縁片部折曲加圧部材である折曲ローラ３６に代えて用いるＵ字状弾性板の実施例を示す。
【０１１２】
図３０は耳片折曲加圧部材である折込板４９の支持にばねを代えて用いる別の実施例を示す。
【０１１３】
【発明の効果】
本発明の装置を使用した方法では、ボードの長さ，幅，厚さの規格寸法が異なる場合および該規格寸法に対する寸法誤差がある場合や密度に相違がある場合であっても、各種変動に迅速に対処して、ボードに被覆した外皮のたるみ、皺等を生ずることなく、外皮の側片部をボードの側面に貼着し、次いで額縁片部をボードの裏面に貼着し、同時に耳片を貼着し、不良製品を生ずることがない効果を奏する。
【０１１４】
請求項１の発明の装置では、フレームに対し相対的にボードを昇降せしめ、ボードの規格寸法等の相違や、寸法誤差があっても、同一の装置を用いて迅速に調整可能とすることにより、前述の相違があるボードに対しても、ボードに損傷を生じさせることなく、最適の状態で、ボードの側面や裏面への外皮の側片部、額縁片部および耳片の貼着を、自動化して行うことができる効果を奏する。
【０１１５】
請求項２の発明の装置では、側片部折曲加圧部材に垂直面と傾斜面を有する板材の折曲板を、額縁片部折曲加圧部材に転がりつつ押圧する折曲ローラを、耳片折曲加圧部材に弾性板よりなる折込板をそれぞれ用いることにより、簡易な部材で位置調整や押圧力調整を容易確実に行うことが可能で、規格寸法等の相違や寸法誤差があるボードに対しても、同一装置により、不良製品を発生しない、生産性の高い装置を得ることができる効果を奏する。
【０１１６】
請求項３の発明の装置では、各折曲貼着装置が取り付けられたフレームを固定し、ボードのみを昇降せしめて所定の外皮各部のボードへの貼着を行うことができる装置であり、軽量のボードの昇降により、装置全体の製造，据え付け，保守を容易とする効果を奏する。
【０１１７】
請求項４の発明の装置では、請求項３の発明とは逆にフレームを昇降し所定の貼着を行う装置であり、装置やボードの種類，形態によって選択し、自動化された装置として纏めることができる効果を奏する。
【０１１８】
請求項５の発明の装置では、折曲加圧部材のいずれかの折曲圧調整装置を、スプリング等の機械的弾性を利用せず、気体を主とする流体の弾性圧力を利用するもので、機械装置の配置に困難を生ずる場合、遠隔調整を必要とする場合等に利用可能である効果を奏する。
【０１１９】
請求項６の発明の装置では、折曲加圧部材の外皮各部への当接加圧部にばねを介して軸支されるローラを用いることにより、当接移動に摩擦力の軽減をはかり、当接面の当接圧力の集中をもたらし、ばね利用により折曲圧調整を簡易化し、貼着作業の容易化、高速化等の諸効果を奏する。
【０１２０】
請求項７の発明の装置では、折曲加圧部材の外皮各部への当接加圧部にばねを介して支承される当接先端面が半円柱状面体を用いることにより請求項６の発明より、より簡易な装置を提供する効果を奏する。
【０１２１】
請求項８の発明の装置では、折曲加圧部材に高速空気を噴出するスリット状噴出体を用いることにより外皮への機械的接触圧を用いることのない、また折曲加圧の圧力の遠隔調整が容易であるという独自の効果を奏する。
【０１２２】
請求項９の発明の装置では、Ｕ字状体の一辺を接触加圧面、他辺を支持辺、両辺間のＵ字状部をスプリングに代わる加圧力印加部とする弾性板体を折曲加圧部材に用いることにより、折曲貼着装置の一段の簡易化をもたらす効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の装置で得られた外皮で被覆されたボードの裏面を示す斜視図である。
【図２】 図１中Ｘ−Ｘ線断面部分略示図である。
【図３】 外皮の一例の半部の展開図である。
【図４】 本発明の装置を用いた方法の工程順を示すブロック図である。
【図５】 本発明の第１側片部貼着ステーションの貼着装置のコンベア進行方向よりの略示立面図である。
【図６】 側片部折曲貼着装置の部分拡大正面図である。
【図７】 額縁片部折曲貼着装置および耳片折曲貼着装置の部分拡大略示正面図である。
【図８】 図７中Ａ−Ａ’線断面略示平面図である。
【図９】 図８中Ｂ−Ｂ’線断面略示立面図である。
【図１０】 動作の一例を示す動作チャートである。
【図１１】 従来装置例の略示立面図である。
【図１２】 同上部分拡大立面図である。
【図１３】 同上従来装置例の部分拡大動作説明図である。
【図１４】 同上従来装置例の部分拡大動作説明図である。
【図１５】 同上従来装置例の部分拡大動作説明図である。
【図１６】 ボードの不適正な曲がり状態を示す説明図である。
【図１７】 ボードの角の不適正な変形を示す説明図である。
【図１８】 ボードの角の不適正な変形を示す説明図である。
【図１９】 側片部加圧部材である折曲板の加圧手段として流体圧部材を使用する実施例の簡易系路図である。
【図２０】 折曲板に代えスプリングを介して保持されるローラを用いる実施例の部分側面図である。
【図２１】 折曲板に代えスプリングを介して保持される先端半円柱状体の実施例の部分側面図である。
【図２２】 折曲板に代え高速空気噴出のスリットを用いる実施例の部分断面図である。
【図２３】 折曲板に代えＵ字状弾性板を用いる実施例の部分側面図である。
【図２４】 額縁片部折曲加圧部材である折曲ローラの加圧部材に流体シリンダを用いる実施例の略示側面図である。
【図２５】 折曲ローラに代えて用いる他の額縁片部折曲加圧部材の実施例の略示側面図である。
【図２６】 折曲ローラに代えて用いる額縁片部折曲加圧部材の他の実施例の略示部分側面図である。
【図２７】 額縁片部折曲加圧部材として折曲ローラに代えスリットを用いる実施例の配置略示側面図である。
【図２８】 折曲ローラに代えて用いる弾性板状体の実施例の部分側面図である。
【図２９】 折曲ローラをばね軸で支持する実施例の略示側面図である。
【図３０】 耳片折曲加圧部材である折込板の別の弾性支持形態の実施例の略示平面図である。
【図３１】 折込板に流体弾性支持体を用いる実施例の略示平面配置図である。
【図３２】 折込板に代え先端半円柱状体およびばね弾性軸を用いる実施例の略示平面図である。
【図３３】 耳片折曲加圧部材として折込板に代え高速空気噴出のスリットを用いる実施例の部分平面配置図である。
【図３４】 折込板に代え回転ローラを用いる実施例の部分平面図である。
【図３５】 折込板に代え先端半円柱状体を用いる実施例の部分平面図である。
【符号の説明】
１ 外皮
２ ボード
３ 主片部
４ 第１側片部
５ 第２側片部
６ 下面（裏面）
７，８ 第１額縁片部
９，１０ 第２額縁片部
１３ 第１貼着ステーション
１４，２４Ａ，４６ 接着剤噴霧装置
１６ 切断装置
１８ カッタ
１９ 隅部
２０，２１，２１Ａ，２２ 折曲用切込
２３ 耳片
２５ 第２貼着ステーション（第１側片部貼着ステーション）
１２，１５，１７，２４，２５Ａ，４５ 移送コンベア
２６ 昇降駆動装置
２６Ａ フレーム昇降駆動装置
２７ ボード昇降板
２８ 側片部折曲加圧部材（折曲板）
２８Ａ 垂直面
２８Ｂ 傾斜面
２９，６３ 側片部折曲圧調整装置（折曲板ばね）
３０ 側片部折曲加圧部材進退駆動装置（折曲板進退駆動装置）
３１ フレーム
３３ 可動フレーム進退駆動装置
３４ 額縁片部折曲圧調整装置（折曲ローラばね）
３５ 額縁片部折曲加圧部材位置調整装置（折曲ローラ調節ボルト）
３６ 額縁片部折曲加圧部材（折曲ローラ）
３８ 押え板
３９ 押え板昇降調整部材（押え板調整ねじ）
４１ 幅方向位置調整装置（幅調整ねじ）
４３，４８ ならしステーション
４４ 転回ステーション
４７ 第３貼着ステーション（第２側片部貼着ステーション）
４９ 耳片折曲加圧部材（折込板）
５０ 耳片折曲加圧部材位置調整装置兼耳片折曲圧調整装置（折込片取付具）
５１ 軸
５３ 可動フレーム
５４ 折込面
５５ 取付ボルト
５７ 上面（表面）
５８ 第１側面
５９ 第２側面
６０ 巻取外皮供給装置
６１ 折曲加圧部材支持部（折曲板支持部）
６２ 折曲ローラアーム
６３，２９ 側片部折曲圧調整装置（折曲板ばね調整ねじ）
６４ 側片部折曲貼着装置
６５ 額縁片部折曲貼着装置
６６ 耳片折曲貼着装置
６７ 昇降装置
６８ ボード押え装置
６９ 流体シリンダ
７０ 流体圧力調整器
７１ スリット状噴出体
７２ 弾性板状体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
0004006077.tif 000011
【図１１】
0004006077.tif 000012
【図１２】
0004006077.tif 000013
【図１３】
0004006077.tif 000014
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
0004006077.tif 000017
【図１７】
0004006077.tif 000018
【図１８】
0004006077.tif 000019
【図１９】
0004006077.tif 000020
【図２０】
0004006077.tif 000021
【図２１】
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【図２２】
0004006077.tif 000023
【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
0004006077.tif 000026
【図２６】
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【図２７】
0004006077.tif 000028
【図２８】
0004006077.tif 000029
【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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