(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
嫌気部、好気部、沈殿部及び消毒部を有する処理槽と、該処理槽内汚水より上方に位置すると共に、鉄またはアルミニウムからなる金属を有し鉄イオンまたはアルミニウムイオンを溶出する溶出槽と、前記処理槽内汚水と溶出槽とを連通する供給路と、前記処理槽内汚水に連通する供給路内の汚水を曝気して処理槽内の汚水をエアリフト効果により供給路を介して溶出槽に供給する曝気装置と、前記溶出槽内の汚水を処理槽に返送する返送路とを備え、前記溶出槽に連通する供給路を前記金属下部に臨ませたことを特徴とする汚水処理装置。
【請求項２】
嫌気部、好気部、沈殿部及び消毒部を有する処理槽と、該処理槽内汚水より上方に位置すると共に、鉄材またはアルミニウムからなる電極を有し該電極に通電して鉄イオンまたはアルミニウムイオンを溶出する溶出槽と、前記処理槽内汚水と溶出槽とを連通する供給路と、前記処理槽内汚水に連通する供給路内の汚水を曝気して処理槽内の汚水をエアリフト効果により供給路を介して溶出槽に供給する曝気装置と前記溶出槽内の汚水を嫌気部に返送する返送路とを備え、前記溶出槽に連通する供給路を前記電極下部に臨ませたことを特徴とする汚水処理装置。
【請求項３】
嫌気部、好気部、沈殿部及び消毒部を有する処理槽と、該処理槽内汚水より上方に位置すると共に、鉄材またはアルミニウムからなる電極を有し該電極に通電して鉄イオンまたはアルミニウムイオンを溶出する溶出槽と、前記処理槽内汚水と溶出槽とを連通する供給路と、前記処理槽内汚水に連通する供給路内の汚水を曝気して処理槽内の汚水をエアリフト効果により供給路を介して溶出槽に供給する曝気装置と、前記溶出槽内の汚水を嫌気部に返送する返送路とを備え、溶出槽から排出される汚水の流量を調節する流量調節装置を設けると共に、溶出槽に連通する供給路を前記電極下部に臨ませたことを特徴とする汚水処理装置。
【請求項４】
嫌気部、好気部、沈殿部及び消毒部を有する処理槽と、該処理槽内汚水より上方に位置すると共に、鉄材またはアルミニウムからなる電極を有し該電極に通電して鉄イオンまたはアルミニウムイオンを溶出する溶出槽と、前記処理槽内汚水と溶出槽とを連通する供給路と、前記処理槽内汚水に連通する供給路内の汚水を曝気して処理槽内の汚水をエアリフト効果により供給路を介して溶出槽に供給する曝気装置と、前記溶出槽内の汚水を嫌気部に返送する返送路とを備え、前記溶出槽に連通する供給路の一端を前記電極下部に臨ませると共に、溶出槽から排出される汚水の流量を調節する流量調節装置を溶出槽内に設けたことを特徴とする汚水処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、汚水を浄化する汚水処理装置に関し、特に汚水からリンを除去する汚水処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種、汚水処理装置として、例えば特開平７−１０８２９６号公報（C02F  3/30）に記載されたものが知られている。
【０００３】
この装置は、汚水を浄化する嫌気部及び好気部を有する処理槽と、鉄材と鉄材を曝気する散気管とを有する溶出槽と、処理槽内の汚水を溶出槽を介して処理槽に循環させる循環ポンプとを備え、循環ポンプにより好気部内の汚水を溶出槽を介して嫌気部に返送させ、鉄材から溶出する鉄イオンと汚水中のオルトリン酸との反応により水不溶性リン化合物として凝集、沈殿させて汚水中からリンを除去するものである。
【０００４】
しかしながら、長期にわたって鉄材を汚水中に浸漬した場合には、鉄材表面に酸化被膜が発生し不動態化状態となって鉄イオンの溶出が徐々に減少するため、鉄材表面を洗浄する散気管が必要になると共に、汚水中からリンを除去するために溶出槽から溶出した鉄イオンを処理槽内の汚水に供給する循環ポンプが必要になるため、構成が複雑化する欠点を有するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、リンを除去する汚水処理装置において、構成を簡素化した汚水処理装置を提供することを課題とする。
【０００６】
【解決を解決するための手段】
上記課題を解決するための第１の手段は、嫌気部、好気部、沈殿部及び消毒部を有する処理槽と、該処理槽内汚水より上方に位置すると共に、鉄またはアルミニウムからなる金属を有し鉄イオンまたはアルミニウムイオンを溶出する溶出槽と、前記処理槽内汚水と溶出槽とを連通する供給路と、前記処理槽内汚水に連通する供給路内の汚水を曝気して処理槽内の汚水をエアリフト効果により供給路を介して溶出槽に供給する曝気装置と、前記溶出槽内の汚水を処理槽に返送する返送路とを備え、前記溶出槽に連通する供給路を前記金属下部に臨ませたことを特徴とする。
【０００７】
上記課題を解決するための第２の手段は、嫌気部、好気部、沈殿部及び消毒部を有する処理槽と、該処理槽内汚水より上方に位置すると共に、鉄材またはアルミニウムからなる電極を有し該電極に通電して鉄イオンまたはアルミニウムイオンを溶出する溶出槽と、前記処理槽内汚水と溶出槽とを連通する供給路と、前記処理槽内汚水に連通する供給路内の汚水を曝気して処理槽内の汚水をエアリフト効果により供給路を介して溶出槽に供給する曝気装置と前記溶出槽内の汚水を嫌気部に返送する返送路とを備え、前記溶出槽に連通する供給路を前記電極下部に臨ませたことを特徴とする。
【０００８】
上記課題を解決するための第３の手段は、嫌気部、好気部、沈殿部及び消毒部を有する処理槽と、該処理槽内汚水より上方に位置すると共に、鉄材またはアルミニウムからなる電極を有し該電極に通電して鉄イオンまたはアルミニウムイオンを溶出する溶出槽と、前記処理槽内汚水と溶出槽とを連通する供給路と、前記処理槽内汚水に連通する供給路内の汚水を曝気して処理槽内の汚水をエアリフト効果により供給路を介して溶出槽に供給する曝気装置と、前記溶出槽内の汚水を嫌気部に返送する返送路とを備え、溶出槽から排出される汚水の流量を調節する流量調節装置を設けると共に、溶出槽に連通する供給路を前記電極下部に臨ませたことを特徴とする。
【０００９】
上記課題を解決するための第４の手段は、嫌気部、好気部、沈殿部及び消毒部を有する処理槽と、該処理槽内汚水より上方に位置すると共に、鉄材またはアルミニウムからなる電極を有し該電極に通電して鉄イオンまたはアルミニウムイオンを溶出する溶出槽と、前記処理槽内汚水と溶出槽とを連通する供給路と、前記処理槽内汚水に連通する供給路内の汚水を曝気して処理槽内の汚水をエアリフト効果により供給路を介して溶出槽に供給する曝気装置と、前記溶出槽内の汚水を嫌気部に返送する返送路とを備え、前記溶出槽に連通する供給路の一端を前記電極下部に臨ませると共に、溶出槽から排出される汚水の流量を調節する流量調節装置を溶出槽内に設けたことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態を図１乃至図３に示す汚水処理装置に基づいて以下に詳述する。
【００１２】
１は地中に埋設された処理槽である。前記処理槽１内部は第１仕切壁２，第２仕切壁３及び第３仕切壁４により、後述する第１嫌気部５，第２嫌気部10、好気部14、沈殿部34及び消毒部35に区画されている。
【００１３】
５は生活雑排水等の汚水が流入する流入口６を有する第１嫌気部、７は前記第１嫌気部５内に配設された第１嫌気濾床で、第１嫌気部５内に流入した汚水中に混入している難分解性の夾雑物を沈殿分離し、第１嫌気濾床７に付着した嫌気性微生物により有機物を嫌気分解すると共に、有機性の窒素をアンモニア性窒素に変化させる。
【００１４】
８は前記第１嫌気部５内に配設された第１移流管で、前記第１嫌気部５で嫌気分解された汚水を、第１仕切壁２上部を貫通する第１給水口９を介して後述する第２嫌気部10に供給する。
【００１５】
10は前記第１仕切壁２により第１嫌気部５と区画された第２嫌気部、11は前記第２嫌気部10内に配設された第２嫌気濾床で、該第２嫌気濾床11によって浮遊物質を捕捉し嫌気性微生物により有機物を嫌気分解すると共に、有機性の窒素をアンモニア性窒素に変化させる。
【００１６】
12は前記第２嫌気部10内に配設された第２移流管で、前記第２嫌気部10で嫌気分解された汚水を、第２仕切壁３上部を貫通する第２給水口13を介して後述する好気部14に給水する。14は前記第２仕切壁３により第２嫌気部10と区画された好気部で、第２嫌気部10で嫌気処理された汚水が第２移流管12を介して流入する。15は前記好気部14内に配設された接触材で、好気性微生物の培養を促進する。
【００１７】
16は前記好気部14底部に配設された第１散気管で、多数の空気吹出口を形成すると共に、第１ブロアー17に接続され、第１ブロアー17から供給される空気を空気吹出口から放出して好気部14内を好気状態に維持し、汚水を好気性微生物により好気分解すると共に、硝酸菌や亜硝酸菌の働きによりアンモニア性窒素を硝酸性や亜硝酸性の窒素に変化させる。
【００１８】
18は前記接触材15下部に配設され、多数の空気吹出口を有する第２散気管で、前記第１ブロアー17と接続されている。前記第１ブロアー17からの空気供給は図示しない第１電磁弁によって第１散気管16あるいは第２管気管18のいずれか一方に行うようになっている。
【００１９】
前記第１電磁弁は通常、第１ブロアー17から供給される空気を第１散気管16の空気吹出口から放出して好気部14内を好気状態に維持し、接触材15を洗浄する際には、制御部が第１電磁弁を第２散気管18に切り換え、第２散気管18の空気吹出口から空気を放出させて、接触材15に付着し増殖して徐々に厚くなった生物膜を剥離する。
【００２０】
19は前記第３仕切壁４の上方の後述する第３点検用開口42に臨む位置に配設された矩形箱形の溶出槽で、該溶出槽19内部は電極配設室20、第１分水室21及び第２分水室22に区画されている。23は前記電極配設室20に配設された鉄材からなる電極で、一対の電極23間に図示しない電源装置から直流定電流を供給することにより、電極23から溶出した鉄イオンが溶出槽19内に供給される。
【００２１】
前記第１分水室21は、好気部14底部と第１嫌気部５上部とを連通する第１返送管24に管25を介して連通すると共に、電極配設室20とは仕切壁上部をＶ字状に開放した切欠部26により連通している。前記第２分水室22は前記好気部14に排出口27を介して連通すると共に、電極配設室20とは高さ調整可能な溢流堰板28に形成される開口により連通している。
【００２２】
前記溢流堰板28の高さを調整し溢流堰板28に形成される開口の高さを変え、第２分水室22から好気部14に返送する汚水量を設定することにより、第１分水室21から第１返送管24に流入する汚水量が調節できるようになっている。
【００２３】
29は前記溶出槽19の電極配設室20と後述する沈殿部34とを連通する第２返送管である。前記第２返送管29の電極配設室20と連通する一端の開口面積はテーパー状に他端より大きくなっている。30は前記第２返送管29内底部に配設された第３散気管で、多数の空気吹出口を形成すると共に、第２ブロアー31と接続され、第２ブロアー31から供給される空気を空気吹出口から放出することにより、沈殿部34内の汚水を第２返送管29内に吸い込み電極配設室20に移送するようになっている。
【００２４】
32は前記第１返送管24内底部に配設された第４散気管で、多数の空気吹出口を形成すると共に、前記第２ブロアー31に接続されている。前記第２ブロアー31からの空気は図示しない第２電磁弁により第３散気管30あるいは第４散気管32のいずれか一方に供給されている。
【００２５】
前記第２電磁弁は通常、第３散気管30に切り換えて第２ブロアー31から供給される空気を第３散気管30の空気吹出口から放出することにより、沈殿部34内の上澄み液を第２返送管29内に吸い込み、電極配設室20に移送するようになっている。
【００２６】
前記接触材15を洗浄した後には第２ブロアー31からの空気供給を第４散気管32に切り換え、第４散気管32の空気吹出口から空気を放出することにより、好気部14内の汚水が第１返送管24内を通り第１嫌気部５に流入する。この流れに伴って好気部14底部に堆積した汚泥及び沈殿部34から好気部14に戻った汚泥を第１返送管24内に吸い込み第１嫌気部５に返送する。
【００２７】
33は前記第３仕切壁４底部に設けられた連通口で、好気部14と後述する沈殿部34とを連通している。34は前記第３仕切壁４により好気部14と区画された沈殿部で、好気部14で好気分解され連通口33から流入する汚水を汚泥と上澄み液に分離する。また、前記沈殿部34底部に堆積した汚泥を連通口33から好気部14に返送するため、沈殿部34底部を好気部14側に傾斜させている。
【００２８】
35は前記沈殿部34上部に設けられた消毒部で、沈殿部34で分離された上澄み液が流入するようになっている。36は前記消毒部35内に設けられた殺菌装置で、該殺菌装置36内に備えた塩素系等の薬品により消毒部35に流入した汚水を殺菌する。37は前記消毒部35に連通する排水口で、消毒部35において殺菌された汚水を処理槽１外に排水するようになっている。
【００２９】
38は前記第１嫌気部５に対向する位置に設けられた第１点検用開口、39は前記第１点検用開口38を開閉自在に閉塞する第１蓋体で、第１嫌気部５底部に堆積した汚泥を吸引排除する際等に開閉するようになっている。40は前記第２仕切壁３上部の第２嫌気部10及び好気部14に対向する位置に設けられた第２点検用開口、41は前記第２点検用開口40を開閉自在に閉塞する第２蓋体である。
【００３０】
42は前記殺菌装置36及び溶出槽19に対向する位置に設けられた第３点検用開口、43は前記第３点検用開口42に設けられたリードスイッチで、後述する第３蓋体44の開閉状態を検知するようになっている。44は前記第３点検用開口42を閉塞自在に閉塞する第３蓋体、45は前記第３蓋体44に設けられ前記リードスイッチ43をオンオフ操作する磁石である。前記第３蓋体44の磁石45が常にリードスイッチ43対向する位置となるように、第３蓋体44を図示しない位置決め手段により位置決めしている。
【００３１】
前記第３蓋体44は殺菌装置36への塩素系の薬品補給及び溶出槽19のメンテナンス時等に開閉するようになっている。また、第３点検用開口42開放時にはリードスイッチ43がオフとなり、この信号に基づいて制御回路は電極23への直流定電流供給を停止させ、第３蓋体44を装着すると電極23への通電を再開する。
【００３２】
而して、家庭から排出された汚水は、流入口６から第１嫌気部５に流入し、第１嫌気部５内に配設された第１嫌気濾床７によって汚水中のトイレットペーパー等の比較的粗大な固形物や夾雑物が除去され、後に流入する各処理部での処理を円滑に行うための予備的処理がなされると共に、除去した固形物、夾雑物や第１嫌気濾床７を通過する汚水が嫌気性微生物の働きにより嫌気分解され、ＢＯＤが低減化されると共に、汚水の分解により発生した汚泥が第１嫌気部５底部に堆積する。また、嫌気性微生物の働きにより有機性の窒素はアンモニア性窒素に変化する。
【００３３】
第１嫌気部５に新たな汚水が流入することにより嫌気分解した汚水は第１移流管８の第１給水口９から第２嫌気部10に流入する。第２嫌気部10に流入した汚水は、第２嫌気濾床11で嫌気性微生物の働きにより嫌気分解され、ＢＯＤが低減化されると共に、汚水の分解により発生した汚泥が第２嫌気部10底部に堆積する。また、嫌気性微生物の働きにより有機性の窒素はアンモニア性窒素に変化する。
【００３４】
第２嫌気部10に新たな汚水が流入することにより、第２嫌気濾床11で嫌気分解された汚水が第２移流管12の第２給水口13から好気部14に流入し、第１ブロアー17から供給される空気が第１散気管16の空気吹出口から放出されることにより攪拌される。
【００３５】
そして、汚水中に酸素が溶存され、接触材15の表面に多数付着した好気性微生物の働きにより汚水を好気分解すると共に、有機リン酸塩等をオルトリン酸等に分解し、アンモニア性窒素を硝酸性や亜硝酸性窒素に変化させる。また、汚水の分解により発生した汚泥は好気部14底部に堆積する。
【００３６】
好気部14に新たな汚水が流入することにより、接触材15に付着した好気性微生物の働きにより好気分解された汚水は好気部14底部の連通口33から沈殿部34に流入する。沈殿部34に流入した汚水は、沈殿部34内を上昇する間に沈降性物質が沈降して連通口33から好気部14に返送され、上澄み液は消毒部35に流入する。消毒部35に流入した上澄み液は、塩素系等の薬品を備えた殺菌装置36により殺菌され病原菌等の細菌を死滅させて、排水口37より処理槽１外に排水される。
【００３７】
第２ブロアー31から供給される空気を第３散気管30の空気吹出口から放出することにより、沈殿部34内の汚水は電極配設室20に流入し、電極23から溶出する鉄イオンが供給される。
【００３８】
また、第３散気管30と汚水面との距離が離れており、第３散気管30から放出された空気が汚水面に到達するまでに充分な加速度を得ることができるため、第３散気管30のエアリフト効果による電極配設室20に流入する汚水の流速が速くなり、しかも、溶出槽19の電極配設室20に連通する第２返送管29の一端の開口面積を他端よりテーパー状に大きくしており、電極配設室20内に流入した汚水は全周に広がり全ての電極23表面に流れる流路を形成するため、電極23表面に汚泥等が付着することを確実に防止できるようになっている。
【００３９】
さらに、第３散気管30から供給される空気中の酸素を利用して電極23から溶出した２価の鉄イオンをオルトリン酸と反応する３価の鉄イオンに酸化させることができ、脱リン効率をより向上することができる。
【００４０】
電極配設室20内で３価の鉄イオンを供給された汚水は、第１分水室21と第２分水室22に流入する。第２分水室22と電極配設室20とを連通する溢流堰板28の開口の高さを変えることにより、第２分水室22から排出口27を介して好気部14に返送される汚水量は決まるため、第１分水室21から第１返送管24に流入する汚水量を所定量に調節することができる。
【００４１】
第２分水室22から好気部14に返送された汚水中の鉄イオンは、好気部14内に存在するオルトリン酸と反応し、水不溶性のリン化合物として凝集、沈殿する。また、第１分水室21から第１返送管24を介して第１嫌気部５に返送された汚水中の鉄イオンは、第１嫌気部５内に存在するオルトリン酸と反応し、水不溶性のリン化合物として凝集、沈殿すると共に、第１嫌気部５に返送された汚水中の硝酸性や亜硝酸性の窒素は、第１嫌気部５に多く存在する脱窒菌により還元され窒素ガスとして空気中に放散して除去される。
【００４２】
溶出槽19から第１嫌気部５に返送される汚水は、溶存酸素濃度が極端に高い好気部14からではなく沈殿部34から供給したものであり、しかも沈殿部34から溶出槽19を介して第１嫌気部５に返送する返送手段である第３散気管30からの空気供給を利用して電極23の洗浄及び溶出した鉄イオンの酸化を行うようになっていると共に、第１分水室21及び第２分水室22により第１嫌気部５に返送する汚水量が所定量に調節されているため、嫌気性微生物に対する影響も少なく嫌気分解がおこなえる。
【００４３】
溶出槽19は第３点検用開口42に臨ませて配設しており、第３蓋体44を開けて消毒槽35の殺菌装置36に薬品を補給する際等に溶出槽19を点検することができる。
【００４４】
さらに、溶出槽19内に電極配設室20及び流量調節装置を構成する第１分水室21と第２分水室22を配設しているため、第３点検用開口42を開放して溶出槽19をメンテナンスする際に、消耗した電極23の交換を行うことができると共に、汚泥等が溢流堰板28の開口に付着して変化した第１嫌気部５に返送される汚水量を、溢流堰板28の開口に付着した汚泥の清掃により元の状態に戻すことが容易にできるようになっている。
【００４５】
また、第３点検用開口42開放時には、電極23への直流定電流の供給を停止させているため、殺菌装置36への薬品補給や溶出槽19のメンテナンス時等に感電することが防止できるようになっている。
【００４６】
接触材15に付着した好気性微生物により形成された生物膜は増殖して徐々に厚くなるので、目詰まり防止のため制御部が定期的に第１電磁弁を制御して第１ブロアー17からの空気供給を第２散気管18に切り換え、第２散気管18の空気吹出口から空気を放出させて生物膜を剥離させる。
【００４７】
第２散気管18からの空気供給が終了すると、剥離された生物膜は好気部14底部に汚泥として堆積するが、制御部が第２電磁弁を制御して第２ブロアー31からの空気供給を第４散気管32に切り換え、第４散気管32の空気吹出口から空気を放出することにより、好気部14内の汚水が好気部14底部に堆積した汚泥と共に、第１返送管24を介して第１嫌気部５に返送される。
【００４８】
鉄材からなる電極23を長期にわたって溶出槽19内の汚水中に浸漬していると、電極23表面に酸化被膜が発生し、不動態化状態となって鉄イオンの溶出量が徐々に低下し、脱リン性能が低下する。
【００４９】
従って、鉄材からなる一対の電極間に直流定電流を供給し、その電流を所定時間毎に極性転換する構成とすることが好ましい。陽極側の鉄材表面には、長期にわたって使用していると酸化被膜が発生するが、陰極側の鉄材表面は、陰極側鉄材から発生する水素ガスにより洗浄されて酸化被膜は生じない。よって、陽極側の鉄材表面に酸化被膜が発生して鉄イオンの溶出量が減少するまでの時間間隔で極性を転換することにより、鉄イオンの溶出を略一定に維持することができ、脱リン性能を一定に維持することができる。
【００５０】
また、この構成では、両電極を鉄材とすることにより、常時陽極側電極となる鉄材から鉄イオンが溶出して汚水に供給されるため、脱リン性能を常時一定の状態に維持することができる。
【００５１】
上記構成において、本実施の形態では、１〜１.２Ａの直流定電流を供給している。また、電流を極性転換する時間間隔は、鉄イオン溶出理論値に対する実溶出量が約９０％以上となる約４分以上、鉄材表面に酸化被膜が発生する２ヶ月以内とすればよいが、極性を転換するスイッチング素子の耐久性を向上させるため及び陽極側電極となる鉄材のみが鉄イオンの溶出により減少することを防止して両電極を略均一な減少状態とするために、１週間以内、好ましくは１日以内、本実施の形態では、４時間毎に極性を転換するようにしている。
【００５２】
また、電極の少なくとも陽極側に鉄材を用い、両電極に直流定電流を供給し、所定時間毎にパルス状に供給電流を増大させる構成としてもよい。この構成においては、パルス状に供給電流を増大させることにより、陽極側鉄材表面に発生した酸化被膜を剥離させることができ、鉄イオンの溶出を略一定に維持して、脱リン性能を一定に維持することができる。
【００５３】
上記構成において、本実施の形態では、１〜１.２Ａの直流定電流を供給し、４時間あたり合計２４分間の間３〜４Ａのパルス電流を供給している。
【００５４】
さらに、上述した２種類の供給電流構成を組み合わせ、鉄材からなる一対の電極間に直流定電流を供給し、その電流を所定時間毎に極性転換すると共に、パルス状に供給電流を増大させる構成としてもよい。極性転換するまでの時間が長い場合には、陽極側の鉄材表面に酸化被膜が生じており、極性を転換することによって水素ガスにより洗浄して酸化被膜を剥離することができるが、酸化被膜が剥離されるまでに若干の時間を必要とし、酸化被膜が剥離されるまでの間の電気抵抗が大きいため、消費電力が増大するおそれがある。
【００５５】
従って、上記構成としてパルス状に供給電流を増大させることにより陽極から陰極に転換した鉄材表面の酸化被膜を短時間に除去することができ、消費電力の増大を防止することができる。
【００５６】
尚、本発明の実施の形態では、直流定電流を供給して鉄イオンを溶出する電極として両極に鉄材を用いたが、陽極側の電極に鉄材を用い、陰極側の電極をチタンや白金等の不溶性材料とした構成にしてもよい。
【００５７】
さらに、本発明の実施の形態では、直流定電流を供給して鉄イオンを溶出する電極として両極に鉄材を用いたが、両極にアルミニウムを用いた構成としてもよい。
【００５８】
また、本発明の実施の形態では、鉄材からなる電極に直流定電流を供給して鉄イオンを溶出させる構成としたが、鉄またはアルミニウムからなる金属を溶出槽19内に配設し、第３散気管30から放出される空気により金属表面を洗浄して鉄イオンまたはアルミニウムイオンを溶出させる構成としてもよい。
【００５９】
【発明の効果】
本発明の請求項１の構成によると、エアリフト効果により処理槽内汚水を溶出槽を介して処理槽に循環させる曝気装置を利用して鉄またはアルミニウムからなる金属を効率よく洗浄することができ、構成を簡素化することができる等の効果を奏する。
【００６０】
本発明の請求項２の構成によると、エアリフト効果により処理槽内汚水を溶出槽を介して嫌気部に循環させる曝気装置を利用して電極を効率よく洗浄することができ、構成を簡素化することができると共に、処理槽内の汚水を嫌気部に返送することができ、汚水中から窒素を除去することができる等の効果を奏する。
【００６１】
本発明の請求項３の構成によると、エアリフト効果により処理槽内汚水を溶出槽を介して嫌気部に循環させる曝気装置を利用して電極を効率よく洗浄することができ、構成を簡素化することができると共に、処理槽内の所定量の汚水を嫌気部に返送することができ、汚水中から窒素を効率よく除去することができる等の効果を奏する。
【００６２】
本発明の請求項４の構成によると、エアリフト効果により処理槽内汚水を溶出槽を介して嫌気部に循環させる曝気装置を利用して電極を効率よく洗浄することができ、構成を簡素化することができると共に、処理槽内の所定量の汚水を嫌気部に返送することができ、汚水中から窒素を効率よく除去することができる。
【００６３】
さらに、溶出槽内に流量調節装置を設けたため、電極交換及び流量調整装置の清掃等を同時に行うことができ、メンテナンス性を向上することができる等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態の汚水処理装置の断面図である。
【図２】同上断面図である。
【図３】同溶出槽の斜視図である。
【符号の説明】
１                処理槽
５                第１嫌気部（嫌気部）
10                第２嫌気部（嫌気部）
14                好気部
19                溶出槽
23                電極
29                第２供給管（供給路）
30                第３散気管（曝気装置）
34                沈殿部
36                消毒部
42                第３点検用開口
43                リードスイッチ
44                第３蓋体
45                磁石
【図１】
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【図２】
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【図３】
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