(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表壁と裏壁間に複数のウェブが等間隔に一体成形されてなる中空体合成樹脂板の端面処理方法であって、前記ウェブ間の開口溝が面している端面処理部を成形熱板により略１／２〜２／３の厚さに溶融して溶融面を形成すると共に該溶融面に第１溶融溝と第２溶融溝を形成する工程、前記溶融面を第１溶融溝及び第２溶融溝から屈曲して、前記溶融面の先端部を基端部に溶着させる折曲溶着工程からなり、前記折曲溶着工程が、溶融面先端部に位置する第２折曲部を下方から押し上げて第２溶融溝から直角に屈曲して溶着させる工程、第１溶融溝と第２溶融溝の中間部に位置する第１折曲部を下方より押し上げ、且つ前記第２折曲部を押圧して該第２折曲部の先端部を表壁先端部に接合溶着させる工程からなることを特徴とする中空体合成樹脂板の端面処理方法。
【請求項２】
表壁と裏壁間に複数のウェブが等間隔に一体成形されてなる中空体合成樹脂板の端面処理方法であって、前記ウェブ間の開口溝が面している端面処理部に成形熱板により溶融溝を形成する工程、該溶融溝から先端部を直角に折曲して折曲部を形成する工程、該折曲部を少なくとも裏壁を残して略表壁面位置まで切断除去する工程、該切断除去後に残った残留折曲部の厚さに対応して該残留折曲部の面積だけ中空体合成樹脂板上面を所定深さに溶融して溶融面を形成する工程、前記残留折曲部を前記溶融面に折り重ねて溶着させる折曲溶着工程からなることを特徴とする中空体合成樹脂板の端面処理方法。
【請求項３】
表壁と裏壁間に複数のウェブが等間隔に一体成形された中空体合成樹脂板の端面処理装置であって、前記ウェブ間の開口溝が面している端面処理部に略１／２〜１／３の厚さの溶融面と該溶融面に第１溶融溝と第２溶融溝を形成する成形熱板、前記溶融面を第１溶融溝及び第２溶融溝から折曲して、前記溶融面の先端部を基端部に折り重ねて溶着させる折曲板とを有してなり、前記折曲板が、溶融面先端部を下方から押し上げて溶融面を第２溶融溝から直角に折曲する第１折曲板、第１溶融溝と第２溶融溝の中間部を下方より押し上げる第２折曲板、前記溶融面先端部を下方に押圧して溶融面の先端部を基端部に折り重ねて溶着させる第３折曲板からなることを特徴とする中空体合成樹脂板の端面処理装置。
【請求項４】
両面のライナー間に複数のウェブが等間隔に一体成形されてなる中空体合成樹脂板の端面処理装置であって、前記ウェブ間の開口溝が面している端面処理部に溶融溝を形成する成形熱板、前記溶融溝から先端部を直角に折曲して折曲部を形成する折曲板、前記折曲部を少なくとも裏壁を残して略表壁面位置まで切断除去するカッター、切断除去後に残った残留折曲部の厚さに対応して該残留折曲部の面積だけ中空体合成樹脂板上面を所定深さに溶融して溶融面を形成する加熱シールバー、前記残留折曲部を前記溶融面に折り重ねて溶着させる水平方向に変位可能に配置された第２折曲板からなることを特徴とする中空体合成樹脂板の端面処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建材やコンテナ形成材等に利用される比較的厚さの厚い中空体合成樹脂板の端面処理方法及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近時、図２（ａ）に示すような、表壁２と裏壁２’間に複数のウェブ３が等間隔に一体成形された比較的厚さの厚い（例えば厚さ９ｍｍ以上）中空体合成樹脂板１からなる板材が、建材やコンテナ形成材等に利用されている。これらの中空体合成樹脂板は、軽量で強度があり、また例えば土木建築用のコンクリート型枠材として使用する場合は、表面が平滑でコンクリート剥離性が良く、繰り返し使用できる等の利点がある。しかしながら、この中空体合成樹脂板はウェブ軸方向に対して、その端面が開口した多数の開口溝４を有しているため、繰返しの使用過程で該開口溝４にごみや虫等の異物又は雨水が侵入してしまう欠点がある。そのため、従来異物の侵入を防ぐために開口溝の両端部を封鎖するための端面処理が行われている。
【０００３】
従来行われている端面処理方法として、中空体合成樹脂板の開口溝が面している端面部を端縁より４０〜５０ｍｍ程度の取代をつけて上部よりＶ字状のシールバーによってＶ字状に溶融し、その後取代部をＶ字状溶融部から直角に折曲して熱溶着し、表壁面から突出している部分をトリミングして、端面処理をおこなっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従って、従来の端面処理法によって端面処理された中空体合成樹脂板４０は、図５に示すように端面処理部上面には開口溝が開口して凹部４１ができている状態にあり、開口溝端面の目塞ぎが完全ではない。そのため、該凹部にホコリや虫の付着が生じ易く、従来の欠点を解消するに到ってなく、食品分野や医療分野への用途には満足すべきものではなかった。また、製品上も凹部が表面に露見するので、見栄が良くない等の欠点があった。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑み創案されたものであって、比較的厚さの厚い中空体合成樹脂板の端面の開口溝を完全に目塞ぎして、ごみや虫の侵入及び雨水の侵入を防ぐことができ、食品・医療分野にも使用でき、且つ開口溝が外部に露見することがなく見栄えが良く、また中空体合成樹脂板の剛性を向上させることができる安全性・衛生性・美観性・強度に優れた端面処理部を有する中空体合成樹脂板を得るための中空体合成樹脂板端面処理方法及びその装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明で得られる中空体合成樹脂板は、ウェブ間の開口溝が面している端面部の少なくとも裏壁を含む所定厚さ部分が開口溝を塞ぐように直角に折曲した第１折曲部と、該第１折曲部からさらに中空体合成樹脂板の板厚の位置で直角に折曲した第２折曲部を有し、該第２折曲部の裏壁面が中空体合成樹脂板の表壁面と略面一となるように折曲して表壁に接続して溶着されてなることを特徴とするものである。なお、本明細書で使用している中空体合成樹脂板の裏壁及び表壁における「表」「裏」の用語は、中空体合成樹脂板の両側のライナーの一方を他方と区別するために便宜的に使用した用語であり、必ずしも物理的に表と裏を表すものではない。
【０００７】
本発明の中空体合成樹脂板の端面処理方法は、表壁と裏壁間に複数のウェブが等間隔に一体成形されてなる中空体合成樹脂板の端面処理方法であって、前記ウェブ間の開口溝が面している端面処理部を成形熱板により略１／２〜２／３の厚さに溶融して溶融面を形成すると共に該溶融面に第１溶融溝と第２溶融溝を形成する工程、前記溶融面を第１溶融溝及び第２溶融溝から屈曲して、前記溶融面の先端部を基端部に溶着させる折曲溶着工程からなり、前記折曲溶着工程が、溶融面先端部に位置する第２折曲部を下方から押し上げて第２溶融溝から直角に屈曲して溶着させる工程、第１溶融溝と第２溶融溝の中間部に位置する第１折曲部を下方より押し上げ、且つ前記第２折曲部を押圧して該第２折曲部の先端部を表壁先端部に接合溶着させる工程からなることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の他の中空体合成樹脂板の端面処理方法は、ウェブ間の開口溝が面している端面処理部に成形熱板により溶融溝を形成する工程、該溶融溝から先端部を直角に折曲して折曲部を形成する工程、該折曲部を少なくとも裏壁を残して略表壁面位置まで切断除去する工程、該切断除去後に残った残留折曲部の厚さに対応して該残留折曲部の面積だけ中空体合成樹脂板上面を所定深さに溶融して溶融面を形成する工程、前記残留折曲部を前記溶融面に折り重ねて溶着させる折曲溶着工程からなることを特徴とする技術的手段によっても達成できる。
【０００９】
上記端面処理方法を達成する本発明の中空体合成樹脂板の端面処理装置は、表壁と裏壁間に複数のウェブが等間隔に一体成形された中空体合成樹脂板の端面処理装置であって、前記ウェブ間の開口溝が面している端面処理部に略１／２〜１／３の厚さの溶融面と該溶融面に第１溶融溝と第２溶融溝を形成する成形熱板、前記溶融面を第１溶融溝及び第２溶融溝から折曲して、前記溶融面の先端部を基端部に折り重ねて溶着させる折曲板とを有してなり、前記折曲板が、溶融面先端部を下方から押し上げて溶融面を第２溶融溝から直角に折曲する第１折曲板、第１溶融溝と第２溶融溝の中間部を下方より押し上げる第２折曲板、前記溶融面先端部を下方に押圧して溶融面の先端部を基端部に折り重ねて溶着させる第３折曲板からなることを特徴とするものである。
【００１０】
また、上記端面処理方法は、前記ウェブ間の開口溝が面している端面処理部に溶融溝を形成する成形熱板、前記溶融溝から先端部を直角に折曲して溶着させて折曲部を形成する折曲板、前記折曲部を少なくとも裏壁を残して略表壁面位置まで切断除去するカッター、切断除去後に残った残留折曲部の厚さに対応して該残留折曲部の面積だけ中空体合成樹脂板上面を所定深さに溶融して溶融面を形成する加熱シールバー、前記残留折曲部を前記溶融面に折り重ねて溶着させる水平方向に変位可能に配置された第２折曲板からなることを特徴とする技術的手段を採用しても達成できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づき詳細に説明する。
図１は本発明の実施形態に係る中空体合成樹脂板の端面処理方法の概略を示している。端面処理前の中空体合成樹脂板１は、図３（ａ）に示すように、段ボールのライナーに相当する表壁２、裏壁２’間に等間隔に設けられたウェブ３によって形成された両端面が開口している貫通の開口溝４を有してなり、押出し成形により、ポリプロピレン、ポリカーボネート等の合成樹脂で一体に成形されている。同図（ｂ）は上記中空体合成樹脂板の開口溝が面している端面を端面処理して、開口溝を完全に封鎖した状態を表し、本発明の実施形態に係る中空体合成樹脂板を表している。本実施形態の中空体合成樹脂板の端面構造は、ウェブ間の開口溝が面している端面部の少なくとも裏壁２’を含む所定厚さ部分が開口溝を塞ぐように直角に折曲した第１折曲部５と、該第１折曲部からさらに中空体合成樹脂板の板厚の位置で直角に折曲した第２折曲部６を有し、該第２折曲部の裏壁２’面が中空体合成樹脂板の表壁２面と略面一となるように折曲して表壁２に接続して溶着されている。該端面構造を形成するための端面処理装置及び処理方法を、図１〜図２に基づき説明する。
【００１２】
端面処理ステーションには、中空体合成樹脂板１を受ける受け板１０、端面を位置決めするゲージ板１１、成形熱板１２、第１折曲板１３、第２折曲板１４、第３折曲板１５が配置されている。成形熱板１２は、中空体合成樹脂板の端面部を折曲可能にするために中空体合成樹脂板の端面部を溶融成形するためのものであり、端面処理部を略１／２〜２／３の厚さに溶融して溶融面９を形成する溶融面成形型１６と、２条の三角状溶融溝を形成するための第１三角溝成形型１７と第２三角溝成形型１８を有している。前記２条の三角溝成形面は、後述するように溶融面９をこれらの三角溝成形型で形成された溶融溝から順次折曲する際に、第２溶融溝８から先に折曲するように、第２溶融溝８が第１溶融溝７よりも折曲し易くするために、第２三角溝成形型１８の先端は、第１三角溝成形型１７の先端より僅かに大きく突出している。成形熱板１２は、ヒータ１９に固定され図示しないシリンダ装置等の適宜のアクチュエータで上下駆動される。
【００１３】
ゲージ１１は成形熱板１２が下降して中空体合成樹脂板１に第１溶融溝７及び第２溶融溝８を形成する際に、樹脂が先端からはみ出すのを防止するために、図１（ｂ）に示すように、中空体合成樹脂板先端に当たった状態で成形熱板１２と同調して下降するように支持杆２０に支持されている。第１折曲板１３は、中空体合成樹脂板の端面処理部を第２溶融溝８から折り曲げるためのものであり、第２溶融溝８より外側（即ち、第２折曲部６）の裏壁を下方から垂直に押し上げる位置に配置され、シリンダ装置等の適宜のアクチュエータで上下駆動される。
【００１４】
第２折曲板１４は、中空体合成樹脂板の端面処理部をさらに第１溶融溝７に沿って折り曲げるためのものであり、第１溶融溝７と第２溶融溝８の間（即ち第１折曲部５）の裏壁を下方から垂直に押し上げる位置に配置され、シリンダ装置等の適宜のアクチュエータで上下駆動される。第３折曲板１５は、第２折曲板で折曲された状態にある第２折曲部６の端部を水平方向から中空体合成樹脂板の表面に沿って押し、且つ下方に押圧して折曲面を中空体合成樹脂板の表面と均一面に成形して溶着させるためのものであり、図示しない適宜のアクチュエータで左右動且つ上下動できるように配置されている。
【００１５】
本実施形態の中空体合成樹脂板の端面処理装置は以上のように構成され、図１（ａ）において中空体合成樹脂板１は、受板１０上に適宜の搬送手段により搬送されて、その開口溝４が開口している端面部をゲージ位置に下降しているゲージ板１１に付き当てることにより、端面が位置決めされる。その際、中空体合成樹脂板１、第１折曲板１３、第２折曲板１４、成形熱板１２の配置関係により、図１に示すように、中空体合成樹脂板の第１溶融溝７底部が受台１０の先端に位置するように位置決めされる（図１（ａ））。この状態で予め設定温度に加熱されている成形熱板１２が所定量下降して、中空体合成樹脂板１の端面処理部を溶融成形する（同図（ｂ））。成形熱板の加熱温度は中空体合成樹脂板の樹脂の種類によって最適温度を選択すれば良いが、ポリプロピレン又はポリカーボネート等の場合は２２０℃〜２５０℃程度を維持するのが好ましい。また、成形熱板による溶融量は成形時の潰し代を考慮して所定量より若干浅くするのが好ましく、例えば端面部を１／２厚さで折返し処理する場合、中空体合成樹脂板の厚さをＴｍｍとすると溶融面成形型１６の中空体合成樹脂板に対するストロークはＴ／２−（０．５〜１ｍｍ）の範囲が好ましい。また、同様な理由で第１三角溝成形型７及び第２溝成形型８の頂角θは直角よりも若干小さい値、例えば７０〜８５°程度が好ましい。
【００１６】
溶融成形が終了すると、成形熱板１２が元の位置に上昇すると共に第１折曲板１３が上昇して、中空体合成樹脂板の第２折曲部６を押し上げ、第２溶融溝８から先端部を直角に折曲して溶着させる（図２（ａ））。その際、第２溶融溝８の深さが第１溶融溝７よりも深く（即ち、溝底厚さが薄く）形成してあるので、第２溶融溝８から折れ曲り易く、確実に第１折曲が行われる。次いで、第２折曲板１４が上昇して中空体合成樹脂板の第１折曲部５を下方より押し上げるが、第２折曲板１４の上昇は図２（ｂ）に示す中間位置で一端停止する。第２折曲板１４の停止と同時に第３折曲板１４が水平に前進し、傾斜状態にある第２折曲部６の裏面に接触して押圧し、さらに前進することによって裏面を乗り越えて図２（ｂ）に示す状態になって前進を停止する。次いで、第２折曲板１４の上昇と第３折曲板の下降が同調して行われることによって、図２（ｃ）に示すように第１折曲部５が中空体合成樹脂板に対して直角に折り畳まれ、第２折曲部が溶融面基端部と溶着して中空体合成樹脂板表壁面と略均一面となる。この状態で所定時間押圧保持することによって確実に溶着して冷却する。
【００１７】
以上のように本実施形態の端面処理方法によって端面処理された中空体合成樹脂板１’は、図３（ｂ）に示すようになり、厚物の中空体合成樹脂板であっても開口溝が完全に密封され、雨水や異物の侵入を確実に防止することができ、衛生的であり、食品・医療分野等の用途に使用が可能となる。また、必要最小限度の溶融加熱して溶着してあるので、樹脂にひけ等も発生せずに、且つ端部が直角に折曲した状態となり見栄も良く、剛性も増す。
【００１８】
図４は、本発明の端面処理方法の他の実施形態を示す。本実施形態では、先ず図示しない三角溝成形型２５を有する成形熱板２６によって三角状の溶融溝２７を形成する（同図（ａ））。次いで先端部を前記実施形態と同様に下方から第１折曲板２８によって押し上げて折曲部２９を直角に折り曲げ保持して三角溶融部で溶着させる（同図（ｂ））。冷却後、図示しないカッターにより同図（ｂ）に仮想線ハッチング部分Ｓで示す部分を切断除去することによって第２折曲部を形成する。なお、前記折曲部２９のうち第２折曲部３１を除いた部分が１折曲部３０を形成している。次いで図４（ｃ）に仮想線で示す加熱シールバー２２によって、中空体合成樹脂板の第２折曲部３１が折り重なる部分の表壁部分Ｐ（同図（ｃ）で仮想線で示す）の溶融と第２折曲部裏壁３１の溶着面の加熱との必要最小限度の加熱溶融を行う。その後、前記実施形態における第３折曲板に相当する第２折曲板で裏壁２３を直角に折曲して押圧することによって、同図（ｄ）に示す状態に成形圧着・冷却し、端面処理を終了する。
【００１９】
以上のように、本実施形態によれば、前記実施形態に比べて中空体合成樹脂板１は必要最小限度に溶融されるので、融点の高い合成樹脂を用いた中空体合成樹脂板の端面処理にはより有利である。
【００２０】
以上本発明の種々の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限るものでなく、その技術的思想の範囲内で種々の設計変更が可能である。例えば、図１に示す記実施形態では、溶融面９は成形熱板１２により樹脂を溶融させて形成したが、図４に示す実施形態のようにカッターで切断除去して形成しても良い。それにより、成形型での樹脂溶融量をより減少させることができる。逆に図４に示す実施形態において、第２折曲部の形成にカッターを用いずに、成形熱板で樹脂を溶融させて形成することも可能である。また、図１に示す実施形態において、第１折曲部及び第２折曲部の折曲順序は、本実施形態の順序が第２折曲部端縁が表壁端縁と良好に接合し易く望ましいが、必ずしもこの順序に限るものでなく、最初に第１折曲部から折曲することも可能である。また、本発明は、厚さが９ｍｍ以上の中空体合成樹脂板の端面処理により好適に適用できるが、それ以下の薄物の中空体合成樹脂板の端面処理にも適用が可能である。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように本発明の中空体合成樹脂板及びその端面処理方法並びにその装置によれば、比較的厚さの厚い中空体合成樹脂板の端面の開口溝を完全に目塞ぎすることができ、長期間使用してもごみや虫等の異物の侵入及び雨水の侵入を完全に防ぐことができ、該中空体合成樹脂板の用途範囲を食品・医療分野等特に清潔さが要求される分野にも広げることができる。また、開口溝が完全に密封されて外部に露見することがなく、且つ必要最小限度の樹脂溶融で端面処理ができるのでひけや反り等の発生も少なく、見栄えが良い。また、端面の開口部が完全に封鎖されるので、中空体合成樹脂板の剛性を向上させることができる。したがって、安全性・衛生性・美観性・強度に優れた端面処理部を有する中空体合成樹脂板を得ることができる。
【００２２】
さらに、本発明の中空体合成樹脂板の端面処理方法及びその装置によれば、装置の構成が簡単であり、１ステーションに成形熱板及び折曲板等を配置することによって、１ステーションで自動的に中空体合成樹脂板の端面処理ができ、生産性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）〜（ｂ）は本発明の中空体合成樹脂板の端面処理工程を示す模式図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は図１（ｂ）に続く本発明の中空体合成樹脂板の端面処理工程を示す模式図である。
【図３】（ａ）は端面処理前の中空体樹脂板の要部斜視図である。（ｂ）は端面処理後の中空体合成樹脂板の要部斜視図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）本発明の他の実施形態に中空体合成樹脂板の端面処理工程を示す模式図である。
【図５】従来の中空体樹脂板の端面処理部を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  中空体合成樹脂板              ２  表壁
２’裏壁                          ３  ウェブ
４  開口溝                        ５、３０  第１折曲部
６、３１  第２折曲部              ７  第１溶融溝
８  第２溶融溝                    ９  溶融面
１１  ゲージ板                      １２、２６  成形熱板
１３、２８  第１折曲板              １４  第２折曲板
１４、３２  第３折曲板              １７  第１三角溝成形型
１８  第２三角溝成形型
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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