(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
収容部が形成されたケースと、該ケースの該収容部内に組付けられる硬質耐熱性樹脂により形成されたホルダと、該ホルダに取付けられる回路体と、該ケースの周壁に係合部として治具挿入口を兼ねた係合孔が形成され、該係合部に対応してホルダに係止突出部、および案内溝を設けた係止部が形成され、該ケースから該ホルダの係止を解除させるのに該係合部から該係止部にかけて挿入可能である抜き治具とを備え、
前記係合孔が設けられた前記ケースの周壁の外面が、てこの作用により前記抜き治具の前記先端部下面によって押圧されることで、該壁は該ケースの前記収容部の外側に向けて撓まされ、前記係止部が該係合孔から解除されるホルダ付コネクタの構造において、
前記係止部が、前記ホルダの基板から略垂直に立設された立上がり部と、該立上がり部から該ホルダの該基板と略平行に延長形成されたアーム部と、該アーム部の上面に形成された一対の係止突出部と、一対の該係止突出部の内側に形成された案内溝と、該アーム部に対する撓み空間を備えることを特徴とするホルダ付コネクタの構造。
【請求項２】
前記ホルダを形成する基板に、前記回路体が取付けられる前記係止部が突出して設けられ、該係止部に対応して該回路体に通し孔が設けられ、該通し孔に該係止部が嵌め込まれることで、該回路体が該ホルダに取付けられることを特徴とする
請求項１記載のホルダ付コネクタの構造。
【請求項３】
前記回路体は、前記ホルダを形成する基板の上面に沿われつつ、該基板の前部曲面に沿って折返されると共に、該基板の下面に沿って該ホルダの後面に延長されて、該ホルダに取付けられることを特徴とする請求項１または２に記載のホルダ付コネクタの構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレキシブルプリント回路体、フレキシブルフラット回路体、フラット電線からなる回路体、丸導体のリボン電線からなる回路体などの平型をした回路体がホルダに取付けられると共に、回路体付きのホルダが、ホルダケースに容易に取付け、取外し可能なホルダ付コネクタの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１１および図１２は、実開昭６２−１５８７７８号公報に記載された従来の平型柔軟ケーブルの為のコネクタを示すものである。
図中、符号６０は、前部開口６３ａと、後部開口６３ｂと、端子装着空間６２とが形成されたコネクタハウジング、符号９０は、前記端子装着空間６２内に組付けられる端子、符号７０は、挿入保持体すなわちホルダ、符号８０は、複数の平型導体８１すなわち回路導体８１が所定のピッチで平行に絶縁シート８２に配され、その上下に絶縁被覆層が形成された平型柔軟ケーブルである。
【０００３】
平型柔軟ケーブル８０について詳しく説明すると、このものは、一般にフレキシブルフラットケーブルもしくはフレキシブルフラットサーキット（ＦＦＣと略称する）、又は、フレキシブルプリンティッドサーキット（ＦＰＣと略称する）と称されるものである。平型柔軟ケーブル８０としてＦＰＣが用いられている。
【０００４】
図１１の如く、平型柔軟ケーブル８０に形成された複数の平型導体８１の間隔に対応して、コネクタハウジング６０に等間隔に形成された各端子装着空間６２内に、複数の端子９０が組付けられる。
【０００５】
端子９０すなわち音叉端子９０の形状について説明する。
図１１の如く、この端子９０は、略中央に段部９６が形成され、端子９０の略中央から一側端子部９１ｂと他側端子部９１ａとが形成されている。一側端子部９１ｂは、平型柔軟ケーブル８０の導体８１と接続される部分であり、二股状の上下一対の端子片９２ｂ1 ，９２ｂ2 から形成され、これらの自由端９３ｂの内側に接触爪９４ｂが形成されている。
【０００６】
接触爪９４ｂの爪端の形状は、平型柔軟ケーブル８０の導体８１の上下を保護する絶縁被覆層を剥ぎ取ることができるようにするために、鋭い形状に形成されている。また、端子９０の他側端子部９１ａも、二股状の上下一対の端子片９２ａ1 ，９２ａ2 から形成され、これらの自由端９３ａの内側に接触爪９４ａが形成されている。
【０００７】
上述した如く、このような端子９０はコネクタハウジング６０の端子装着空間６２内にセットされるものであり、その際に、コネクタハウジング６０のセット段部６４の位置に、端子９０の段部９６が位置決めされてセットされるものである。
【０００８】
その場合、図１２（ａ）の如く、一側端子部９１ｂおよび他側端子部９１ａを形成する一対の端子片９２ａ1 ，９２ａ2 ，９２ｂ1 ，９２ｂ2 が、外方へやや開くことができるようにするために、一側端子部９１ｂおよび他側端子部９１ａを形成する各々の端子片９２ａ1 ，９２ａ2 ，９２ｂ1 ，９２ｂ2 の外側面と、コネクタハウジング６０の内壁６１との間に隙間ＳＰが形成されている。
【０００９】
次に、挿入保持体７０すなわちホルダ７０について説明する。
図１１〜図１２（ｃ）の如く、挿入保持体７０は、端子９０の一側端子部９１ｂにおいて、一対の端子片９２ｂ1 ，９２ｂ2 間の挿入空間９５ｂ内に挿入可能な程度の厚さの板状をした突入部７１と、その後方に一体的に連なる基部７３（図１１）から形成され、基部７３の上面に、コネクタハウジング６０に形成されたロック溝部６５に対応し、これに係合可能なロック突部７５が形成されている。
【００１０】
図１１および図１２（ａ）の如く、挿入保持体７０の突入部７１は、上面７１ｃと、前面７１ｆと、下面７１ｄとから形成されている。
平型柔軟ケーブル８０を、これらの面７１ｃ，７１ｄ，７１ｆと一対の接触爪９４ｂとの間に位置させて、この突入部７１を突入空間９５ｂに挿入させた時に、図１２（ｃ）の如く、一対の端子片９２ｂ1 ，９２ｂ2 がやや外方へ開かれる程度に、挿入保持体７０の突入部７１（図１１，図１２（ａ））の厚さは設定されている。
【００１１】
次に、挿入保持体７０と、平型柔軟ケーブル８０とが、コネクタハウジング６０と、コネクタハウジング６０に取付けられた端子９０とに接続される際の動作について、図１２（ａ）〜図１２（ｃ）を参照にして説明する。
【００１２】
先ず、図１２（ａ）の如く、平型柔軟ケーブル８０をコネクタハウジング６０の後部開口６３ｂすなわち挿入口６３ｂの前に折曲げずに平らな状態で位置決めしつつ準備する。次いで、図１２（ｂ）の如く、任意の工具１００を用いて、挿入保持体７０を端子装着空間６２内へ向けて挿入させる。具体的に説明すると、挿入保持体７０の突入部７１を一対の接触爪９４ｂ間に向けて矢示Ｓのように真直ぐに挿入させる。
【００１３】
挿入保持体７０の突入部７１の前面７１ｆが一対の接触爪９４ｂに接するに至るまでの間に、平型柔軟ケーブル８０は、挿入口６３ｂを区画する縁およびガイドなどによって強制的に折曲げられることとなる。
【００１４】
次いで、挿入保持体７０の突入部７１の前面７１ｆ上に位置する平型柔軟ケーブル８０が、一対の接触爪９４ｂの爪端に接した後に、挿入保持体７０の突入部７１が、引続きコネクタハウジング６０の内部に向けて押込まれると、一対の端子片９２ｂ1 ，９２ｂ2 が、やや外方に開かれつつ、これの復元弾性力によって接触爪９４ｂが平型柔軟ケーブル８０に食込む。これにより、平型柔軟ケーブル８０の導体対応箇所の上下の絶縁被覆層が、接触爪９４ｂの爪端のエッジによって、順次、剥ぎ取られてゆく。
【００１５】
図１２（ｃ）は、挿入保持体７０のロック突部７５が、コネクタハウジング６０のロック溝部６５に係合される位置にまで、挿入保持体７０がコネクタハウジング６０に挿入された状態を示したものである。この時点では、平型柔軟ケーブル８０は、挿入保持体７０の突入部７１（図１１，図１２（ａ））の上面７１ｃと、前面７１ｆと、下面７１ｄとに沿ってＵ字状に折曲げられている。また、これと共に、端子９０の一対の接触爪９４ｂは、絶縁被覆層が剥ぎ取られて露出された導体８１を、一定の接触圧でもって確実に上下二点の位置で挟持している。
【００１６】
これによって、端子９０と平型柔軟ケーブル８０との電気的な接触精度は良好に確保されると共に、不測の外力によって、挿入保持体７０と平型柔軟ケーブル８０とが、複数の端子９０が組付けられたコネクタハウジング６０から抜け出されてしまうということもない。
【００１７】
一方、他側端子部９１ａの挿入空間９５ａに、図示しない回路基板などに続く他の導体（図示せず）が挿入されて接続される。また、コネクタハウジング６０が、図示しない相手側コネクタのコネクタハウジングと確実に雄雌嵌合されるために、コネクタハウジング６０に他のロック部６９が形成されている。
【００１８】
必要に応じて、端子９０が組付けられたコネクタハウジング６０から平型柔軟ケーブル８０を取外す場合は、コネクタハウジング６０のロック溝部６５に係合された挿入保持体７０のロック突部７５を外し、上述した逆操作を行うこととなる。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のコネクタハウジング６０および挿入保持体７０にあっては、コネクタハウジング６０と挿入保持体７０との嵌合状態を解除するために、図示しない特殊な抜き治具が必要とされていた。また、そのような抜き治具が差込まれるための治具挿入口や溝が、コネクタハウジング６０や挿入保持体７０に形成されていないため、コネクタハウジング６０から挿入保持体７０を容易に解除させることが難しかった。
【００２０】
また、挿入保持体７０に巻付けられた平型柔軟ケーブル８０の導体８１と、音叉端子９０すなわち挟持端子９０の接触爪９４ｂとが接触して、平型柔軟ケーブル８０すなわちＦＰＣと挟持端子９０とが通電可能に接続されるため、平型柔軟ケーブル８０が巻付けられる挿入保持体７０は熱変形され難い硬質な樹脂材で形成されたものが使用される必要性がある。
【００２１】
これについて詳しく説明すると、挿入保持体７０に巻付けられた平型柔軟ケーブル８０の導体８１に挟持端子９０の接触爪９４ｂが接触して通電された際に、電気抵抗に起因した熱が接触部分から発せられる。また、自動車などのエンジンルームにこのようなコネクタが使用された場合、挿入保持体７０が組付けられたコネクタは、エンジンから発せられた熱に曝されることとなる。
【００２２】
前述した熱に曝されることによって挿入保持体７０が熱変形すると、挟持端子９０の平型柔軟ケーブル８０への接触荷重が低下して接点に異常をきたし、このことから、電気的な接触不良が発生するといったことが懸念されていた。従って、挿入保持体７０に使用される樹脂材が軟らかい樹脂材であると、前記熱により挿入保持体７０が変形してしまうことが心配されるため、挿入保持体７０は硬質耐熱性樹脂から形成されている。しかしながら、挿入保持体７０に硬質耐熱性樹脂が使用されると、挿入保持体７０は弾性変形され難くなり、挿入保持体７０を弾性変形させてコネクタハウジング６０内から挿入保持体７０すなわちホルダ７０を抜取ることは難しい作業とされていた。
【００２３】
本発明は、上記した点に鑑み、フレキシブルプリント回路体、フレキシブルフラット回路体、フラット電線からなる回路体、丸導体のリボン電線からなる回路体などの平型をした回路体がホルダに取付けられると共に、回路体付きのホルダが、ホルダケースに容易に取付け、取外しのできるホルダ付コネクタの構造を提供することを目的とする。
【００２４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１記載のホルダ付コネクタの構造は、収容部が形成されたケースと、該ケースの該収容部内に組付けられる硬質耐熱性樹脂により形成されたホルダと、該ホルダに取付けられる回路体と、該ケースの周壁に係合部として治具挿入口を兼ねた係合孔が形成され、該係合部に対応してホルダに係止突出部、および案内溝を設けた係止部が形成され、該ケースから該ホルダの係止を解除させるのに該係合部から該係止部にかけて挿入可能である抜き治具とを備え、
前記係合孔が設けられた前記ケースの周壁の外面が、てこの作用により前記抜き治具の前記先端部下面によって押圧されることで、該壁は該ケースの前記収容部の外側に向けて撓まされ、前記係止部が該係合孔から解除されるホルダ付コネクタの構造において、
前記係止部が、前記ホルダの基板から略垂直に立設された立上がり部と、該立上がり部から該ホルダの該基板と略平行に延長形成されたアーム部と、該アーム部の上面に形成された一対の係止突出部と、一対の該係止突出部の内側に形成された案内溝と、該アーム部に対する撓み空間を備えることを特徴とする。
上記構成により、抜き治具に下向きの小さな力が加えられるだけで、係合部の端縁がてこ支点となると共に抜き治具に「てこの作用」が発現される。これにより、回路体が取付けられるホルダが、回路体の通電時に伴う発熱により熱変形するのを防止したり、回路体と端子との間の接触不良を防止するために、硬質熱可塑性樹脂により形成されている場合にも、ケースに形成された係合部と、ホルダに形成された係止部との係止状態が抜き治具がぐらつくことなく、安定して簡単に解除されることになり、ケースの収容部内から回路体が取付けられたホルダは容易に取外されることになる。これにより、例えば、ケース、ホルダ、回路体の何れかの点検、修理を行うためのメンテナンスや、これらを再利用するといったいわゆるリサイクルが為される際に、メンテナンスやリサイクルなどの分解作業は迅速に行われることになる。
しかも、ホルダの係止部に抜き治具の先端部に対応した案内溝が形成されているので、ケースの係合孔を通り抜けて係止部の案内溝内へと抜き治具の先端部を容易に挿入することになる。
また、ケースの周壁に係合部として治具挿入口を兼ねた係合孔が形成されているので、
ケースに係合部と治具挿入口とをそれぞれ個別に形成する必要が無くなるから、ケースの機械的強度の低下が少なく抑えられる。
また、回路体が取付けられたホルダがケースの収容部内に挿入されて取付けられる際に、ホルダに形成された係止部は、適度に基板側に撓まされつつ、ケースの周壁に形成された係合部に嵌合されることにより、回路体が取付けられたホルダは、ケースの収容部内に容易かつ迅速にしかも確実に取付けられる。
【００３２】
また、請求項２記載のホルダ付きコネクタの構造は、請求項１記載のホルダ付きコネクタの構造において、前記ホルダを形成する基板に、前記回路体が取付けられる前記係止部が突出して設けられ、該係止部に対応して該回路体に通し孔が設けられ、該通し孔に該係止部が嵌め込まれることで、該回路体が該ホルダに取付けられることを特徴とする。上記構成により、回路体に設けられた通し孔に、ホルダを形成する基板に突出して設けられた係止部が嵌め込まれることで、容易かつ迅速にホルダを形成する基板に回路体が取付けられることとなる。
【００３３】
また、請求項３記載のホルダ付コネクタの構造は、請求項１または２に記載のホルダ付きコネクタの構造において、前記回路体は、前記ホルダを形成する基板の上面に沿われつつ、該基板の前部曲面に沿って折返されると共に、該基板の下面に沿って該ホルダの後面に延長されて、該ホルダに取付けられることを特徴とする。上記構成により、ホルダに取付けられた回路体と、相手側コネクタに取付けられた挟持端子もしくは音叉端子とが、容易で迅速に通電可能に接続されたり、回路体から相手側コネクタに取付けられた挟持端子もしくは音叉端子が、容易で迅速に引離されたりされることとなる。
【００３４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係るホルダ付コネクタの構造の一実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明に係るホルダ付コネクタの構造の一実施形態を示す斜視図、図２は、同じくホルダケースからホルダが取外される状態を示す斜視図、図３は、同じくホルダケースからホルダが取外された状態を示す分解斜視図、図４は、図２のＡ−Ａ断面図である。
【００３５】
また、図５は、ホルダケースを示す斜視図、図６は、回路体が取付けられたホルダを示す斜視図、図７は、同じく回路体が取付けられたホルダの下面側を示す斜視図、図８は、ホルダを示す斜視図、図９は、同じくホルダの下面側を示す斜視図、図１０は、抜き治具を示す斜視図である。
【００３６】
図１〜図４を基にホルダ付コネクタの構造に関する各方向について説明する。まず「上下」の定義については、ケース１０に係合部１５が形成されてある側、また、ホルダ２０に係止部２５が形成されてある側、また、抜き治具５０に傾斜ガイド面５５ａが形成されてある側を上側とし、これらの反対側を下側とする。この明細書中の「上下」とは、図１〜図４に示される水平に配置されたケース１０にホルダ２０が取付けられた構造のものにおいて、これの高さ方向を意味する。
【００３７】
また「前後」の定義は、ホルダ２０に取付けられた回路体３０がケース１０から導出される側を後側とし、これの反対側を前側とする。ここで表面視および裏面視について説明すると、表面視は、回路体３０およびホルダ２０が組付けられたケース１０を嵌合面側から見る状態をいい、裏面視は、回路体３０およびホルダ２０が組付けられたケース１０をホルダ挿入側すなわち回路体導出側から見る状態をいう。
【００３８】
この明細書中の「前後」とは、図１〜図４に示される如く、水平に配置されたケース１０にホルダ２０が取付けられる構造のものにおいて、これのホルダ挿入・取外し方向Ｌを意味する。なお、ホルダ挿入・取外し方向Ｌと、回路体３０の長尺方向Ｌとの符号Ｌは、便宜上、兼ねたものとして示されている。
【００３９】
また「左右」の定義は、前記「上下」および前記「前後」の定義に従い自ずと決定される。この明細書中の「左右」とは、図１〜図３に示される如く、水平に配置されたケース１０にホルダ２０が取付けられる構造のものにおいて、これの幅方向Ｗを意味する。
【００４０】
なお、この明細書における「上下」、「前後」、「左右」の定義は便宜上のものであり、必ずしもホルダ付コネクタの構造の実使用時における方向と一致するものではない。本発明のホルダ付コネクタの構造は、例えば図示された状態に対して上下逆さまの状態で使用されてもよく、本発明の目的が損なわれないのであれば、本発明のホルダ付コネクタの構造は、いかなる姿勢で使用されても何ら支障はない。
【００４１】
この明細書でいうコネクタとは、ケースもしくはハウジングに、リアホルダもしくはフロントホルダなどのホルダと、端子もしくは端子が接続される回路体などといった電気接続用部品とが備えられたものであり、電気的接続を目的とした部品をいう。また、本発明に関するコネクタは、前記の電気接続用部品に加えて、シール、ゴム栓、防水栓などの密封部材が備えられて防水性などが向上されたものであってもよく、また、端子に電線が接続されたものや溶接可能なコネクタなどが用いられてもよい。
【００４２】
図３および図５の如く、ホルダケース１０は、主に、略矩形箱型に形成された前部周壁１１ａすなわちフード１１ａと、略矩形箱型に形成された後部周壁１１ｂとから周壁１１が形成されたものである。ホルダケース１０を形成する周壁１１は、基壁１１ｄと、前部天壁１１ｃa および後部天壁１１ｃb と、２つの側壁１１ｅ1 ，１１ｅ2 とを備えるものである。また、図４の如く、前側収容室１２ａと後側収容室１２ｂとを区分けする上側の隔壁１１ｆ1 と、下側の隔壁１１ｆ2 とが、ホルダケース１０を形成する周壁１１の内部に形成されている。
【００４３】
ホルダケース１０について詳しく説明すると、図５の如く、このホルダケース１０は、前部開口１３ａが設けられた前側収容室１２ａを形成するフード１１ａと、後部開口１３ｂが設けられた後側収容室１２ｂを形成する後部周壁１１ｂと、後部周壁１１ｂから段部１４を経て前部周壁１１ａに形成された一対の係合部１５と、このホルダケース１０がつかみ易くされて取扱い性が改善されたつかみ用突出部１７ａ〜１７ｃと、このホルダケース１０が他のケースもしくはハウジング（図示せず）と嵌合されるためのロック部１９とを備えるものである。
【００４４】
図１に示されるホルダ付コネクタ１が、相手側コネクタ（図示せず）と容易で迅速にしかも確実に結合されたり分離されたりするために、ホルダケース１０の側壁１１ｅ1 ，１１ｅ2 （図５）に係止ロック部１９が形成されている。図５の如く、この係止ロック部１９は、主に、可撓アーム１９ａと、この可撓アーム１９ａが側壁側に向けて押圧されることで弾性変形されるための撓み空間１９ｂと、この可撓アーム１９ａが指などで押されて撓まされる際に便利な段付突出部１９ｃと、相手側コネクタのハウジングに形成されるロック孔（図示せず）と確実に係止されるためのロック突起１９ｄとを備えるものである。
【００４５】
この明細書において、ケースは、具体的にホルダケースと呼ばれたり、また、ハウジングもしくはコネクタハウジングと呼ばれたりされてもよい。ケースについて簡単に説明すると、適切な寸法もしくは付属品によって、内容物が動かされないように保持させる容器、箱、入れ物をいう。また、ハウジングについて簡単に説明すると、ハウジングは部品を収容する箱型の部分や機械を格納するフレームなど物を入れておく箱や、箱に類似したもの、また、構造物や機械装置などを被ったり保護する目的の囲いをいう。
【００４６】
また、図８および図９の如く、リアホルダ２０は、主に、舌片状の基板２１と、この基板２１の幅方向Ｗ両端に形成された一対の側板２２と、前記基板２１の上面２１ｃ（図８）の後側に立設された操作部２３と、同じく前記基板２１の上面２１ｃ（図８）に立設された係止部２５と、基板２１の下面２１ｄb 側（図９）であって基板２１および側板２２の後側に形成された一対の押え部２６とを備えるものである。
【００４７】
平型をした柔軟な回路体として、例えば、フラット電線からなる回路体、丸導体のリボン電線からなる回路体、フレキシブルプリント回路体（ＦＰＣと略称する）、フレキシブルフラット回路体（ＦＦＣと略称する）などが挙げられる。
【００４８】
フレキシブルフラット回路体（ＦＦＣと略称する）は、薄い条材、細い単線またはエナメル線より構成される複数の回路導体が絶縁シートに並設されたものである。このように回路体は、複数のケーブルや芯線が束ねられて構成されるものであったり、複数の回路導体が並設されているものなどでもよく、いかなる形態の回路体が用いられてもよい。
【００４９】
図６の如く、フレキシブルプリント回路体３０（ＦＰＣと略称する）は、銅箔などの金属箔より形成される複数の回路導体３１が、絶縁シート３２に並設されて印刷され、その上に保護層が設けられたものである。このようにフレキシブルプリント回路体３０は、回路導体３１と、絶縁シート３２と、透明もしくは半透明の保護層とを備えた可撓性を有する印刷配線板である。
【００５０】
図１に示されるホルダ付コネクタ１から他の機器（図示せず）に至るまで、両者が複数の回路導体３１によって通電可能に接続されるために、図６の如く、フレキシブルプリント回路体３０に多数の回路導体３１が並設されている。フレキシブルプリント回路体３０の回路導体３１が、他のものと接触されて電気的なショートなどの不具合が発生されないようにするために、フレキシブルプリント回路体３０の回路導体３１は、絶縁シート３２とこの絶縁シート３２上の保護層によって守られている。
【００５１】
図６に示されるフレキシブルプリント回路体３０は、リアホルダ２０の前側に対応して略１８０°に折曲げられて折返し部３７が形成されている。また、フレキシブルプリント回路体３０の折返し部３７の周辺近傍部の保護層が取除かれている。すなわち、フレキシブルプリント回路体３０に形成された折返し部３７の周辺近傍部において、フレキシブルプリント回路体３０の長尺方向Ｌに沿って導体３１が露出されている。
【００５２】
このようにして、フレキシブルプリント回路体３０の折返し部３７の周辺近傍部に電気接触部３３が形成されてあるから、フレキシブルプリント回路体３０の電気接触部３３と、図示しない相手側コネクタの挟持端子もしくは中継端子の電気接触部とが接触されて、両者は通電可能に接続されることとなる。
【００５３】
また、線状をした柔軟な回路体に、他の複数のケーブルなどの線状体が束ねられてハーネス化されたものであってもよく、また、回路体と光ファイバとが複合化されてハーネス化されたものであったり、さらに光ファイバが束ねられて構成されたものであってもよく、ハーネス化されたものとして、あらゆる形態の回路体が採用可能である。また、必要に応じて、回路体３０に、ストレインリリーフ、クリップ、クランプなどの他の付加部品が取付けられてあってもよい。
【００５４】
また、図１〜図４の如く、ホルダ付コネクタ１を構成するホルダケース１０から、フレキシブルプリント回路体３０が取付けられたリアホルダ２０が取外される際に、抜き治具５０が用いられる。この抜き治具５０は、プレス加工機などによって、金属製の平板素材に打抜き加工などが施されて形成されたものである。
【００５５】
図１０および図１の如く、この抜き治具５０は、主に、把持部５１すなわち取手５１と、把持部５１から２方向に分れる二股部５２と、二股部５２から延長された抜き治具５０の板材の方向が、再び、把持部５１の長手方向に沿って延長される折れ曲り部５３と、この折れ曲り部５３から延長された金属製の板材が先細りとなる段部５４と、段部５４から金属製の板材が延長された先端部５５とを備えるものである。抜き治具は、例えば、熊手形をした形状のものであってもよく、ホルダケースの係合部から、リアホルダの係止部が良好に解除されるものであれば、抜き治具は、いかなる形状のものであってもよい。
【００５６】
図１〜図４の如く、この発明のホルダ付コネクタ１の構造の一実施形態は、少なくとも、前側収容室１２ａおよび後側収容室１２ｂが形成されたホルダケース１０と、ホルダケース１０の後部開口１３ｂから前部開口１３ａに向けて、後側収容室１２ｂから前側収容室１２ａに跨って組付けられるリアホルダ２０と、リアホルダ２０に取付けられるフレキシブルプリント回路体３０とを備えるものである。
【００５７】
そして、図５および図４の如く、ホルダケース１０の前部天壁１１ｃa の後側端部近傍から、段部１４を経て、後部天壁１１ｃb の中程まで、複数の係合部１５が形成されている。また、これらの複数の係合部１５に対応して、図３，図６，図８の如く、リアホルダ２０に複数の係止部２５が形成されている。そして、図１〜図４の如く、ホルダケース１０からリアホルダ２０の係止を解除させる抜き治具５０が、矢示Ｓ１（図１，図４）の如く、ホルダケース１０の前側から後側であって、且つ、ホルダケース１０の上側から下側に向けた斜めの方向に沿って、係合部１５から係止部２５にかけて挿入可能とされている。
【００５８】
このようにすれば、ホルダケース１０に形成された係合部１５と、リアホルダ２０に形成された係止部２５との係止状態が簡単に解除されることとなり、ホルダケース１０の後側収容室１２ｂから前側収容室１２ａに向けて、跨るようにして挿入されたフレキシブルプリント回路体３０付のリアホルダ２０は、容易に取外されることとなる。
【００５９】
これにより、例えば、ホルダケース１０、リアホルダ２０、フレキシブルプリント回路体３０の何れかの点検、修理を行うためのメンテナンスや、これらを再利用するといったいわゆるリサイクルが為される際に、メンテナンスやリサイクルなどの分解作業は迅速に行われることとなる。
【００６０】
なお、ホルダケース１０からリアホルダ２０の係止を解除させる抜き治具５０が、ホルダケース１０（図４）の前側から後側であって、且つ、ホルダケース１０の上側から下側に向けた斜めの方向に沿って、係合部１５から係止部２５にかけて、より容易に挿入可能とされるために、例えば、ホルダケース１０を形成する前部天壁１１ｃa の係合孔１５の前端近傍から、前部天壁１１ｃa の前方上向きに沿って傾斜された治具案内用溝が、ホルダケース１０の前部天壁１１ｃa に形成されてあってもよい（図示せず）。
【００６１】
図４の如く、ホルダケース１０の上側の壁１１ｃa ，１１ｃb に形成された係合部１５の端縁が、抜き治具５０に対するてこ支点１５ｂとして作用されるものである。
【００６２】
このようにすれば、抜き治具５０の把持部５１に、矢示Ｓ２（図２，図４）に沿った小さな力が加えられるだけで、係合部１５の端縁がてこ支点１５ｂとなると共に抜き治具５０全体に「てこの作用」が発現される。これにより、ホルダケース１０の上側の壁１１ｃa ，１１ｃb に形成された係合部１５と、リアホルダ２０の基板２１に形成された係止部２５との係止状態が、矢示Ｓ２（図２，図４）に沿った小さな力で容易に解除されることとなる。
【００６３】
また、図１〜図５の如く、ホルダケース１０の前部天壁１１ｃa から段部１４を経て後部天壁１１ｃb に形成された係合部１５は、治具挿入口を兼ねた係合孔１５となっている。また、図８の如く、リアホルダ２０に形成された係止部２５に、係止突出部２５ｋと案内溝２５ｇとが設けられている。案内溝２５ｇと溝底面２５ｇとの符号２５ｇは、便宜上、兼ねたものとして示されている。
【００６４】
図１および図２の如く、案内溝２５ｇは、図１０に示される抜き治具５０の段部５４より先端に向けて先細り状に形成された先端部５５に対応し、図８の如く、この案内溝２５ｇは、一対の係止突出部２５ｋの間に設けられた細長い傾斜状の案内溝２５ｇである。また、図４および図８の如く、この案内溝２５ｇは、上述した抜き治具５０の先端部５５が挿入され易くされるために、前側の始端２５ｈから後側の終端２５ｊにかけて、下向きに傾斜された案内溝２５ｇとして形成されたものである。そして、図４の如く、この案内溝２５ｇの溝底面２５ｇに、抜き治具５０の先端部５５の下面５０2 が摺接されつつ、係止部２５の案内溝２５ｇに抜き治具５０の先端部５５が挿入される。
【００６５】
このようにすれば、図１〜図３の如く、ホルダケース１０の係合部１５は、治具挿入口を兼ねたものとなっているから、ホルダケース１０に係合部１５と治具挿入口とをそれぞれ個別に形成する必要性が無くなり、ホルダケース１０の機械的強度の低下が少なく抑えられると共に、ホルダケース１０の形成用金型のコスト低減化にも寄与されることとなる。
【００６６】
また、抜き治具５０の段部５４より先端に向けて先細り状に形成された先端部５５に対応して、図８の如く、リアホルダ２０の係止部２５を形成するアーム部２５ｄの上面２５ｅ側に、細長い傾斜状の案内溝２５ｇが設けられてあるから、ホルダケース１０の係合孔１５を通り抜けて係止部２５の案内溝２５ｇ内へと、抜き治具５０の先端部５５が容易に挿入されることとなる。
【００６７】
また、図１〜図４の如く、抜き治具５０の先端部５５は、リアホルダ２０に形成された係止部２５の案内溝２５ｇに対応して形成されたものであり、この抜き治具５０が、ホルダケース１０の上側の壁１１ｃa ，１１ｃb に形成された係合孔１５に挿入されると共に、リアホルダ２０に形成された係止部２５の案内溝２５ｇにかけて、抜き治具５０が挿入され易くするために、図１０および図１の如く、抜き治具５０の先端部５５の上面５０1 側に傾斜ガイド面５５ａが形成されている。
【００６８】
図４の如く、係合孔１５が設けられたホルダケース１０の後部天壁１１ｃb が、てこの作用により抜き治具５０の先端部５５近傍によって押圧されて、ホルダケース１０を形成する後部天壁１１ｃb は、ホルダケース１０の後側収容室１２ｂの外側に向けて撓まされる。これにより、リアホルダ２０の基板２１に形成された係止部２５の係止面２５ｍが、ホルダケース１０の上側の壁１１ｃa ，１１ｃb に形成された係合孔１５の係合面１５ａから外されて、係止部２５は係合孔１５から解除されることとなる。
【００６９】
抜き治具５０の取手５１に、矢示Ｓ２に沿った下向きの小さな力が加えられると、係合孔１５の端縁が「てこ支点１５ｂ」として機能されると共に抜き治具５０に「てこの作用」が発現される。これについて詳しく説明すると、前記「てこ支点１５ｂ」を中心として、ホルダケース１０の後部天壁１１ｃb に設けられた係合孔１５の端縁の他の支点１５ｃに、抜き治具５０の先端部５５の上面５０1 が当接されることで、抜き治具５０を介して、他の支点１５ｃを含むこれの周辺近傍に上向きの大きな力が働くこととなる。
【００７０】
そして、係合孔１５が形成されたホルダケース１０の後部天壁１１ｃb が、抜き治具５０の先端部５５近傍の上面５０1 によって上向きに押圧されるから、この後部天壁１１ｃb は、ホルダケース１０の後側収容室１２ｂの外側に向けて撓まされることとなる。これにより、ホルダケース１０の上側の壁１１ｃa ，１１ｃb に形成された係合孔１５と、リアホルダ２０の基板２１上に形成された係止部２５との係止状態が、てこの作用によって拡大された力で容易に解除されることとなる。
【００７１】
また、図４に示される抜き治具５０の取手５１が、矢示Ｓ２に沿って下側に向けて押されてゆくと、抜き治具５０の下面５０2 が、ホルダケース１０を形成するフード１１ａの上面１１1 に当接されることとなる。これに伴なう「てこの作用」により、ホルダケース１０の後部天壁１１ｃb が前側収容室１２ａ内から外側に向けて撓まされ、ホルダケース１０の上側の壁１１ｃa ，１１ｃb に形成された係合孔１５の係合面１５ａが、リアホルダ２０の基板２１上に形成された係止部２５の係止面２５ｍから外されて、係合孔１５は係止部２５から解除されることとなる。
【００７２】
ホルダケース１０の上側の壁１１ｃa ，１１ｃb に形成された係合孔１５を通り抜けて、リアホルダ２０の基板２１上に設けられた係止部２５の傾斜状案内溝２５ｇ内へ、抜き治具５０の先端部５５が挿入された後に、ホルダケース１０を形成するフード１１ａの上面１１1 に抜き治具５０の下面５０2 が当接されるまで、抜き治具５０の取手５１に矢示Ｓ２に沿った小さな力が加えられるだけで、ホルダケース１０に形成された係合部１５と、リアホルダ２０に形成された係止部２５との係止状態が安定して容易に解除される。
【００７３】
抜き治具５０の下面５０2 がホルダケース１０を形成するフード１１ａの上面１１1 に当接されてあれば、不用意に抜き治具５０がぐらつくことがないから、ホルダケース１０に形成された係合部１５と、リアホルダ２０に形成された係止部２５とは、安定した状態で解除され続ける。従って、ホルダケース１０とリアホルダ２０との係止状態が安定して解除されている間に、ホルダケース１０の前側収容室１２ａおよび後側収容室１２ｂ内から、矢示Ｓ３（図３，図４）の方向に沿って、フレキシブルプリント回路体３０が取付けられたリアホルダ２０は、安定して確実に取外されることとなる。
【００７４】
図８の如く、リアホルダ２０の基板２１に形成された一対の係止部２５は、横向きに形成された略Ｌ字状をしたものであり、この係止部２５のアーム部２５ｄの上面２５ｅ側に、一対の係止突出部２５ｋが形成されたものである。
【００７５】
係止部２５について詳しく説明すると、この係止部２５は、リアホルダ２０の基板２１上の根元２５ａから略垂直に立設された立上り部２５ｂと、この立上り部２５ｂから略直角な折れ曲り部２５ｃを経て、リアホルダ２０の基板２１と略平行であって、且つ、基板２１の前側に向けて延長形成されたアーム部２５ｄと、このアーム部２５ｄの上面２５ｅに形成された一対の係止突出部２５ｋと、この一対の係止突出部２５ｋの内側に形成され、且つ、抜き治具５０の先端部５５に対応した傾斜状の上記案内溝２５ｇと、アーム部２５ｄが基板２１に向けて容易に撓まされることができるようにするための撓み空間２５ｆとが備えられたものである。
【００７６】
このようにしてリアホルダ２０の係止部２５が設けられてあれば、フレキシブルプリント回路体３０が取付けられたリアホルダ２０が、ホルダケース１０の後側収容室１２ｂから前側収容室１２ａに向けて、跨るようにして挿入されて取付けられる際に、リアホルダ２０に形成された係止部２５は、適度に基板２１側に撓まされつつ、ホルダケース１０の周壁１１に形成された係合部１５に嵌合されることとなる。これにより、フレキシブルプリント回路体３０が取付けられたリアホルダ２０は、ホルダケース１０の後側収容室１２ｂ内から前側収容室１２ａ内にかけて、容易で迅速にしかも確実に取付けられることとなる。
【００７７】
なお、前記係合部１５に代えて、前記係止部２５がてこの支点となり、この係止部が抜き治具５０の先端部５５によって下向きに押圧されることで、この係止部は基板２１側に向けて撓まされ、これにより、係止部が係合部から解除されるホルダ付コネクタの構造といったものが構成されてもよい（図示せず）。上述した如く、ホルダケース１０もしくはリアホルダ２０に撓み特性が要求されることから、ホルダケース１０もしくはリアホルダ２０は、可撓性を備える合成樹脂で形成されることが好ましい。
【００７８】
また、図６および図４の如く、リアホルダ２０の係止部２５に備えられた撓み空間２５ｆは、フレキシブルプリント回路体３０がリアホルダ２０に取付けられる際に、フレキシブルプリント回路体３０が、これの通し孔３５（図６）を介してリアホルダ２０の係止部２５に引掛けられるための部分として重要な空間である。
【００７９】
図８に示される如く、係止部２５の上側に設けられた一対の係止突出部２５ｋは、係止面２５ｍと、摺接面２５ｎと、傾斜摺接面２５ｐと、内側面２５ｑと、外側面２５ｒとを備えるものである。
【００８０】
図８に示される係止部２５を形成する係止突出部２５ｋの係止面２５ｍは、図４および図５に示されるホルダケース１０の後部天壁１１ｃb の係合孔１５の係合面１５ａに対応して、確実に係止・係合が行われるために形成されたものである。例えば、不用意にフレキシブルプリント回路体３０が引張られるなどされても、フレキシブルプリント回路体３０が取付けられたリアホルダ２０が、ホルダケース１０内から後抜けされ難いようにするために、図４の如く、係止部２５を形成する係止突出部２５ｋの係止面２５ｍは、垂直な方向に対してやや後側に傾斜されて形成されている。
【００８１】
また、図４および図８の如く、係止部２５を形成する係止突出部２５ｋの傾斜摺接面２５ｐは、ホルダケース１０内にリアホルダ２０が挿入されて取付けられる際に、そのような取付作業が容易で迅速に行われるようにされるために、係止突出部２５ｋの前側に斜めに形成されたものである。
【００８２】
また、図４および図８の如く、係止部２５を形成する係止突出部２５ｋの摺接面２５ｎは、ホルダケース１０内にリアホルダ２０が挿入されて取付けられたり、ホルダケース１０内からリアホルダ２０が抜取られたりされる際に、ホルダケース１０の後部天壁１１ｃb の内側面と良好に摺接され、且つ、ホルダ挿入・取外し方向Ｌ（図４）と平行となる面として形成されたものである。
【００８３】
また、図８の如く、係止部２５を形成する係止突出部２５ｋの内側面２５ｑは、案内溝２５ｇの溝底面２５ｇへと続いている。なお、係止部２５を形成するアーム部２５ｄの上面２５ｅと、一対の係止突出部２５ｋ間の案内溝２５ｇの溝底面とが、等しい高さとなって一致されるように形成されてあってもよい（図示せず）。
【００８４】
図６〜図９の如く、リアホルダ２０を形成する舌片形状をした基板２１の幅方向Ｗ両端に、フレキシブルプリント回路体３０の幅Ｗ１の寸法に対応し、且つ、リアホルダ２０をつかみ易くさせるための一対の側板２２が、基板２１に対して略直角であって、しかも、リアホルダ２０のホルダ挿入・取外し方向Ｌ（図３，図６，図７）に沿って設けられている。
【００８５】
このような一対の側板２２が、リアホルダ２０を形成する基板２１に形成されてあれば、図６および図７の如く、フレキシブルプリント回路体３０の両側端部３６が、リアホルダ２０を形成する基板２１の両端に設けられた一対の側板２２にガイドされるから、フレキシブルプリント回路体３０は、リアホルダ２０に容易で迅速に幅方向Ｗに位置決めされつつ取付けられることとなる。
【００８６】
また、リアホルダ２０を形成する基板２１の幅方向Ｗ両端に、一対の側板２２が基板２１に対して略直角であって、しかもホルダ挿入・取外し方向Ｌに沿って設けられてあるから、フレキシブルプリント回路体３０が取付けられたリアホルダ２０が、ホルダケース１０の後側収容室１２ｂ内から前側収容室１２ａ内にかけて挿入されたり、また、フレキシブルプリント回路体３０が取付けられたリアホルダ２０が、ホルダケース１０の前側収容室１２ａおよび後側収容室１２ｂ内から取外されたりされる際に、リアホルダ２０がつかみ易くなったり持ち易くなったりされ、このことからリアホルダ２０の取扱い性が向上されることとなる。
【００８７】
また、図９および図８の如く、リアホルダ２０の基板２１の下面２１ｄb 側であって、且つ、リアホルダ２０の基板２１および側板２２の後側に、フレキシブルプリント回路体３０を取付け可能な押え部２６が、一対ほど形成されている。図９の如く、リアホルダ２０に設けられた押え部２６は、突出部２６ａと凹部２６ｂとを備えるものである。
【００８８】
押え部２６を構成する突出部２６ａおよび凹部２６ｂについて詳しく説明すると、リアホルダ２０を形成する側板２２の後側であって、且つ、基板２１の下面２１ｄb と略平行となるように突出部２６ａが形成されている。また、この突出部２６ａに対応して、リアホルダ２０を形成する基板２１の後側厚肉部２１ｂの後側下面２１ｄb に凹部２６ｂが形成されている。
【００８９】
そして、図７および図６の如く、前記突出部２６ａおよび前記凹部２６ｂを備える押え部２６に、フレキシブルプリント回路体３０が嵌め込まれることで、フレキシブルプリント回路体３０が、リアホルダ２０の幅方向Ｗに位置決めされつつリアホルダ２０に取付けられる。
【００９０】
このようにすれば、リアホルダ２０を形成する基板２１および側板２２に形成された前記押え部２６に、フレキシブルプリント回路体３０が嵌め込まれることで、容易で迅速にフレキシブルプリント回路体３０は、リアホルダ２０を形成する基板２１の下面２１ｄb 側に取付けられることとなる。
【００９１】
また、図８の如く、リアホルダ２０を形成する基板２１の上面２１ｃに、フレキシブルプリント回路体３０が取付けられる係止部２５が、一対ほど突出して設けられている。この一対の係止部２５は、リアホルダ２０にフレキシブルプリント回路体３０が確実に取付けられるための役割と、そのようなリアホルダ２０がホルダケース１０内に確実に取付けられるための役割を兼ねたものとして、リアホルダ２０の基板２１上に形成されたものである。
【００９２】
このようにすれば、リアホルダ２０に係止を目的とした多くの突出部が形成されずに済むから、リアホルダ２０の成形金型コストを低減させることとなり、結果として、安価なホルダ２０が備えられたホルダ付コネクタ１が提供されることとなる。
【００９３】
図６の如く、リアホルダ２０に形成された一対の係止部２５に対応して、フレキシブルプリント回路体３０に一対の通し孔３５が形成されている。そして、フレキシブルプリント回路体３０の通し孔３５にリアホルダ２０の係止部２５が嵌め込まれることで、フレキシブルプリント回路体３０が長尺方向Ｌに位置決めされつつリアホルダ２０に取付けられる。
【００９４】
このようにすれば、フレキシブルプリント回路体３０に設けられた通し孔３５に、リアホルダ２０を形成する基板２１の上面２１ｃに突出して設けられた係止部２５が嵌め込まれることで、容易で迅速にリアホルダ２０を形成する基板２１の上面２１ｃ側に、フレキシブルプリント回路体３０が長尺方向Ｌに位置決めされつつ取付けられることとなる。
【００９５】
その際に、図４に示されるフレキシブルプリント回路体３０の終端部３９と、リアホルダ２０の基板２１の後側に立設された操作部２３の前面２３ａとが当接されて、フレキシブルプリント回路体３０が長尺方向Ｌに位置決めされつつ、これがリアホルダ２０の基板２１に取付けられてもよい。
【００９６】
また、フレキシブルプリント回路体３０が、リアホルダ２０に確実に取付けられるために、リアホルダ２０とフレキシブルプリント回路体３０との間に、接着剤、両面テープなどの結着物が介在されて、リアホルダ２０とフレキシブルプリント回路体３０とが固定されてもよい。
【００９７】
例えば、図８に示されるリアホルダ２０の基板２１の上面２１ｃ側に形成された一対の凹部２１ｇや、図９に示されるリアホルダ２０の基板２１の下面２１ｄb 側に形成された一対の凹部２６ｂを利用して、各凹部２１ｇ，２６ｂに接着剤を充分に満たし、この接着剤の結着力によって、図６および図７に示されるフレキシブルプリント回路体３０とリアホルダ２０とが、確実に固定されるようにしてもよい。
【００９８】
図８および図６の如く、フレキシブルプリント回路体３０は、リアホルダ２０を形成する基板２１の上面２１ｃに沿わされつつ、この基板２１の前部曲面２１ｆ（図４）に沿って略コの字状に折返されて折曲げ部３７が設けられている。そして、図９および図７の如く、このフレキシブルプリント回路体３０は、基板２１の前側の下面２１ｄa から、基板２１の略中央の傾斜面２１ｅを経て、後側の下面２１ｄb にかけて、これらの下面２１ｄa ，２１ｄb ，２１ｅに沿ってリアホルダ２０の後側へと延長されて、リアホルダ２０に取付けられたものである。また、基板２１の略中央に形成された傾斜面２１ｅに対応して、フレキシブルプリント回路体３０に折曲げ部３８ａ，３８ｂが設けられている。
【００９９】
このようにリアホルダ２０の表面に沿ってフレキシブルプリント回路体３０が取付けられると、図４に示されるリアホルダ２０に取付けられたフレキシブルプリント回路体３０と、相手側コネクタ（図示せず）に取付けられた挟持端子もしくは音叉端子（例：図１１の符号９０）とが、容易で迅速に通電可能に接続されたり、フレキシブルプリント回路体３０から、相手側コネクタ（図示せず）に取付けられた挟持端子もしくは音叉端子（例：図１１の符号９０）が、容易で迅速に引離されたりされることとなる。
【０１００】
また、リアホルダ２０が正しい前後方向でホルダケース１０内に挿入されるために、図９および図４の如く、リアホルダ２０の基板２１は、前側薄肉部２１ａと後側厚肉部２１ｂとを備え、また、図８および図９の如く、リアホルダ２０の一対の側板２２に傾斜当接面２２ｃ，２２ｄが形成されている。
【０１０１】
図４の如く、リアホルダ２０の基板２１に形成された傾斜面２１ｅに対応して、ホルダケース１０内に形成された下側の隔壁１１ｆ2 の後部開口１３ｂ側に傾斜面１１ｆ3 が形成されている。リアホルダ２０の基板２１に形成された傾斜面２１ｅに沿って取付けられたフレキシブルプリント回路体３０と、ホルダケース１０内の下側隔壁１１ｆ2 の後部開口１３ｂ側に形成された傾斜面１１ｆ3 とが当接されることで、フレキシブルプリント回路体３０が取付けられたリアホルダ２０が、ホルダケース１０内に位置決めされて取付けられる。
【０１０２】
リアホルダ２０の操作部２３の後面２３ｂと、ホルダケース１０の後部天壁１１ｃb の後端面とが略一致されることで、フレキシブルプリント回路体３０が取付けられたリアホルダ２０が、ホルダケース１０内に確実に挿入されて取付けられたものと判断できるように設計されている。
【０１０３】
また、図８および図９の如く、リアホルダ２０の一対の側板２２に傾斜当接面２２ｃ，２２ｄが形成されてあるが、この傾斜当接面２２ｃ，２２ｄは、図４に示されるホルダケース１０の隔壁１１ｆ1 ，１１ｆ2 の両側に形成された他の傾斜当接面に対応するものである。図４に示されるホルダケース１０の隔壁１１ｆ1 ，１１ｆ2 の両側に形成された他の傾斜当接面は、ホルダケース１０の隔壁１１ｆ1 ，１１ｆ2 に遮られて、図４では見えない位置に形成されている。
【０１０４】
図１〜図９の如く、ホルダケース１０およびリアホルダ２０は、複雑な形状をしたものである。このような複雑な形状をしたホルダケース１０もしくはリアホルダ２０であっても、効率よくホルダケース１０もしくはリアホルダ２０が製造されるために、ホルダケース１０もしくはリアホルダ２０は、大量生産に適した材料で成形されることが好ましく、例えば、射出成形が可能な合成樹脂であって熱可塑性的な性質を有する合成樹脂であり、且つ、可撓性を有する合成樹脂で、ホルダケース１０もしくはリアホルダ２０が形成されるとよい。
【０１０５】
そのような射出成形が可能な合成樹脂であって、熱可塑性的な性質を有する合成樹脂であり、さらに可撓性を有する合成樹脂として、例えば、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴと略称する）、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂（ＡＢＳと略称する）、ポリアミド樹脂（ＰＡと略称する）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰと略称する）、ポリフェニレンエーテル系樹脂（ＰＰＥと略称する）などが挙げられ、必要に応じて合成樹脂に各種の充填材が添加されてあってもよい。
【０１０６】
本発明の実施形態の一例で用いられるホルダケース１０もしくはリアホルダ２０は、ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）から形成され、寸法安定性、強度の安定性、電気的特性などの点で優れたものとなっている。ポリブチレンテレフタレート樹脂（ＰＢＴ）として、例えばＰＢＴ−Ｈ０１などが挙げられる。
【０１０７】
また、ホルダケース１０もしくはリアホルダ２０などの成形体は、必要に応じてタンブリング処理いわゆるたる研磨処理が施され、このようにして金型から取出された後に、成形体に残されたバリが取去られるようにしてもよい。そのようにすれば、より一層、作業性に優れ、取扱い易いホルダケース１０もしくはリアホルダ２０となる。
【０１０８】
また、漏電などに対応するために、ホルダケース１０およびリアホルダ２０は、電気絶縁性に優れた材料で形成されることか好ましい。このようなことから、ホルダケース１０およびリアホルダ２０は、電気絶縁性に優れた上記合成樹脂で形成されることが好ましく、上に列記された各種合成樹脂のうち、少なくとも１種以上の合成樹脂から選ばれる合成樹脂が用いられて、前記ホルダケース１０もしくはリアホルダ２０が形成されることが好適である。
【０１０９】
【発明の効果】
以上の如く、本発明の請求項１記載の発明によれば、抜き治具に下向きの小さな力が加えられるだけで、係合部の端縁がてこ支点となると共に抜き治具に「てこの作用」が発現される。これにより、回路体が取付けられるホルダが、回路体の通電時に伴う発熱により熱変形するのを防止したり、回路体と端子との間の接触不良を防止するために、硬質熱可塑性樹脂により形成されている場合にも、ケースに形成された係合部と、ホルダに形成された係止部との係止状態が抜き治具がぐらつくことなく、安定して簡単に解除されることになり、ケースの収容部内から回路体が取付けられたホルダは容易に取外されることになる。そして、例えば、ケース、ホルダ、回路体の何れかの点検、修理を行うためのメンテナンスや、これらを再利用するといったいわゆるリサイクルが為される際に、メンテナンスやリサイクルなどの分解作業は迅速に行われることになる。
しかも、ホルダの係止部に抜き治具の先端部に対応した案内溝が形成されているので、ケースの係合孔を通り抜けて係止部の案内溝内へと抜き治具の先端部を容易に挿入することになる。
また、ケースの周壁に係合部として治具挿入口を兼ねた係合孔が形成されているので、
ケースに係合部と治具挿入口とをそれぞれ個別に形成する必要が無くなるから、ケースの機械的強度の低下が少なく抑えられる。
また、回路体が取付けられたホルダがケースの収容部内に挿入されて取付けられる際に、ホルダに形成された係止部は、適度に基板側に撓まされつつ、ケースの周壁に形成された係合部に嵌合されることにより、回路体が取付けられたホルダは、ケースの収容部内に容易かつ迅速にしかも確実に取付けられる。
【０１１７】
また、請求項２記載の発明によれば、回路体に設けられた通し孔に、ホルダを形成する基板に突出して設けられた係止部が嵌め込まれることで、容易かつ迅速にホルダを形成する基板に回路体が取付けられることができる。
【０１１８】
また、請求項３記載の発明によれば、ホルダに取付けられた回路体と、相手側コネクタに取付けられた挟持端子もしくは音叉端子とを、容易で迅速に通電可能に接続させたり、回路体から相手側コネクタに取付けられた挟持端子もしくは音叉端子を、容易で迅速に引離すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るホルダ付コネクタの構造の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】同じくホルダケースからホルダが取外される状態を示す斜視図である。
【図３】同じくホルダケースからホルダが取外された状態を示す分解斜視図である。
【図４】図２のＡ−Ａ断面図である。
【図５】ホルダケースを示す斜視図である。
【図６】回路体が取付けられたホルダを示す斜視図である。
【図７】同じく回路体が取付けられたホルダの下面側を示す斜視図である。
【図８】ホルダを示す斜視図である。
【図９】同じくホルダの下面側を示す斜視図である。
【図１０】抜き治具を示す斜視図である。
【図１１】部分断面が表示された従来のコネクタを示す分解斜視図である。
【図１２】同じく従来のコネクタに関する差込み動作を示す縦断面図（説明図）である。
【符号の説明】
１        ホルダ付コネクタ
１０      ホルダケース（ケース）
１１      周壁
１１1     上面（外面）
１１ｃa   前部天壁（壁）
１１ｃb   後部天壁（壁）
１２ａ    前側収容室（収容部）
１２ｂ    後側収容室（収容部）
１５      係合孔（係合部）
１５ｂ    てこ支点
２０      リアホルダ（ホルダ）
２１      基板
２１ｃ    上面
２１ｄa ，２１ｄb   下面
２１ｅ    下面（傾斜面）
２１ｆ    前部曲面
２２      側板
２５      係止部
２５ｂ    立上り部
２５ｄ    アーム部
２５ｅ    上面
２５ｆ    撓み空間
２５ｇ    案内溝（溝底面）
２５ｋ    係止突出部
２６      押え部
３０      回路体
３５      通し孔
５０      抜き治具
５０2     下面
５５      先端部
Ｗ        幅方向
Ｗ１      幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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