(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可逆回転自在な一対の圧延ロールの軸方向に離隔して設けた複数の孔型に、順次、鋼材を反転進行させて圧延する鋼材の圧延方法において、
まず、前記圧延ロールの１つの孔型から抜き出された鋼材を搬送するテーブル・ローラの搬送速度を、抜き出し速度より遅くして、該鋼材の先端を次に通過させるべき孔型の方向に移動し、該鋼材の後端が前記１つの孔型から抜け出たら、該後端を次に通過させるべき孔型の圧延ラインまで押し、その後、該鋼材の進行方向を反転させることを特徴とする鋼材の圧延方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼材の圧延方法に係わり、詳しくは、複数の孔型を有する一対の可逆回転ロールを用い、形状の異なる孔型に素材を通して、長尺な鋼材を製造する圧延技術の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、長尺の鋼材、例えば鋼矢板、Ｈ形鋼、Ｉ形鋼等を製造するには、形状が異なる孔型（カリバともいう）を軸方向に複数離隔して刻んだ１対の圧延ロールを備えた圧延機が利用される。つまり、被圧延素材（例えば、連続鋳造で得た鋼鋳片であり、以下、素材という）を、形状の異なる孔型で順次圧延し、最終的に所望の断面を形成させるようにするのである。従って、該圧延機は、前記素材が通過する孔型は異なるが、１本の圧延ロール（以下、単にロールという）を繰り返して通過できるように、可逆運転方式であると共に、該ロールの上流及び下流側には、各孔型への素材の位置合わせ手段（具体的には、素材をロールの幅方向へ移動させるガイド部材）と、素材をその軸方向へ移動するローラ・テーブルとが配置されている。
【０００３】
かかる圧延機を用いた従来の圧延方法を、異なった形状3つの孔型を有するロールを用いる例で、以下に説明する。
【０００４】
まず、それは、図８に示すように、素材１（鋼材１という場合もある）をロール２の中央にある最初の孔型３（記号Ｂ）に通し（１パス目という）、反転して同じ孔型３を再度通過させる（２パス目）。これによって素材１の断面形状は変化する。３パス目は、素材１を別形状の孔型３（記号Ａ）へ移行し（カリバ・シフトという）、そこを通過させて素材１の断面形状を変更する。さらに、４パス及び５パス目で、別の孔型３（記号Ｃ）を通して、製品の断面形状に近づける。その後は、該圧延機の下流に配置した次工程の仕上圧延機（図示せず）に送られ、製品に圧延される。
【０００５】
ところで、上記した圧延機の運転を行なうには、素材１をロール２の軸方向へ移行し、次の圧延に用いる孔型へ位置合わせ（このことをカリバ・シフトともいう）をする必要がある。この場合、従来は、図９（ａ）及び（ｂ）に示すように（孔型３は、省略して２個しか描いていない）、ロール２の上流又は下流側に配置された前記ガイド部材４で、ロール２から抜け出した素材１の後端を押すことで、所定の孔型３へ位置合わせしていた。このガイド部材４は、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、ロール２の上流又は下流側のテーブル・ローラ５にそれぞれ２個配置し、位置合わせを一層円滑にするよう配慮したものもある。通常、素材１は２０ｍ以上の長尺物であり、パス回数が増えると、ますます長くなるからである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ある孔型３で圧延された長尺の素材１を、ガイド部材４のみでロール２の軸方向に移動し、別の孔型３に位置合わせしようとすると、特に長尺材用孔型で最初に圧延されている先端で、該素材１にネジレ等が発生し、大きく傾いた姿勢で進入する。そのため、噛込み不良等の圧延トラブルが発生し易く、また、素材１がそのような状態で圧延されると、製品鋼材は、その寸法や断面形状が所望値からはずれる場合も生じ、寸法不良となるばかりでなく、製品歩留も低下する。これは、鋼材を移動すべき各孔型３間の距離が互いに遠いほど著しい。また、ガイド部材４をロール２の上流又は下流側にそれぞれ２個配置した圧延装置は、設備費が高くなり過ぎるという問題があった。
【０００７】
本発明は、かかる事情に鑑み、製品鋼材の品質不良の発生が従来より低減でき、且つオペレータに操作を頼らない鋼材の圧延方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
発明者は、既存の圧延装置にできるだけ簡単な工夫を凝らすだけで、上記目的を達成することに鋭意努力し、その成果を本発明に具現化した。
【０００９】
すなわち、本発明は、可逆回転自在な一対の圧延ロールの軸方向に離隔して設けた複数の孔型に、順次、鋼材を反転進行させて圧延する鋼材の圧延方法において、まず、前記圧延ロールの１つの孔型から抜き出された鋼材を搬送するテーブル・ローラの搬送速度を、抜き出し速度より遅くして、該鋼材の先端を次に通過させるべき孔型の方向に移動し、該鋼材の後端が前記１つの孔型から抜け出したら、該後端を次に通過させるべき孔型の圧延ラインまで押し、その後、該鋼材の進行方向を反転させることを特徴とする鋼材の圧延方法である。
【００１０】
本発明によれば、鋼材の孔型への位置合わせが、簡素な装置で確実に行なわれるようになるので、圧延トラブルや製品鋼材の寸法不良の発生が従来より低減でる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００１２】
まず、本発明に係る装置は、図１に示すように、従来のものと同様に、形状が異なる複数の孔型３を軸方向に離隔して有する一対の圧延ロール２と、該圧延ロール２を支持し、被圧延材の鋼材１が圧延ロール２を往復して通過するよう該圧延ロール２を正逆回転させるロール・スタンド（図示せず）と、該ロール・スタンドの上流側及び／又は下流側に配設され、圧延ロール２を通過した鋼材１を圧延ライン方向に搬送自在とするテーブル・ローラ５と、圧延ロール２の軸方向に進退自在で、圧延ロール２を通過してきた鋼材１の長手方向の一端を前記軸方向に押し、次に通過させるべき孔型３との位置合わせをするガイド部材４とを備えている。
【００１３】
すなわち、ある孔型３で圧延された鋼材１の先端が、ロールの２鋼材出側にあるガイド部材４を通過した後、該ガイド部材４に接触してわずかにその進行方向を次に通す予定の孔型３方向に曲がるようにできる（図１参照）。また、本発明では、図２に示すように、ロール２を抜け出した鋼材１を搬送するテーブル・ローラ５の搬送速度を、ロール２から鋼材１が抜け出す速度より遅くなるようにしたので、鋼材１とテーブル・ローラ５間にすべりが発生する。このすべりと鋼材１の一部はガイド部材４に接触していることにより、この接触点を支点として、鋼材１の先端には、テーブル・ローラ５の軸方向にさらに曲がろうとする力が生じる。この力により、鋼材１は、図３に示すように、曲がった方向へテーブル・ローラ５上を移動する。なお、鋼材１の単位長さあたりの先端の圧延方向と直角方向への移動量は、図４に示すように、ロール２の孔型３からの抜き出し速度（圧延中に鋼材１がロール２の孔型３から出てくる速度）に対し、テーブル・ローラ５の搬送速度を変化させることにより調整できる。このように、鋼材１の先端を移動させた（図５参照）後、図６に示すように、鋼材１の後端をガイド部材４で次に通過させる孔型３まで押し、進行方向を反転させて圧延する。また、前記移動量が先端部において過大になることを防ぐために、ストッパ６を設ければ、なお好適である。つまり、鋼材１の進行方向を反転して、次に通過させるべき孔型３の圧延ラインに鋼材１を位置合わせするように、該ストッパ６で移動量を調整するのである（図７参照）。その後、前記図６と同様に、ガイド部材４で該鋼材１の後端を圧延ラインと直角方向に押せば良い。
【００１４】
【実施例】
孔型ロールを有するブレーク・ダウン圧延機での往復圧延、孔型ロールを有する粗圧延機での往復圧延、及び仕上げ圧延を経て製造される鋼矢板の粗圧延工程に、本発明に係る圧延方法（テーブル・ローラの搬送速度を抜き出し速度より小さくする）を適用した。１つの孔型から次に通過させる孔型までのロール軸方向の距離は２ｍであり、鋼材１の長さが３０ｍと８０ｍの場合に適用し、８０ｍの場合には、ストッパも適用した。なお、比較のため、図９に示した従来方法（テーブル・ローラの搬送速度は抜き出し速度より若干大）でも行った。
【００１５】
実施条件及び結果をまとめて表１に示す。表１より、本発明に係る圧延方法が優れていることが明らかである。
【００１６】
【表１】
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【００１７】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明により、鋼材の製造において、簡素な装置で鋼材の孔型への位置合わせが確実に行なわれるようになり、圧延トラブルや製品鋼材の寸法不良の発生が従来より低減された。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る圧延装置において、ロールに素材を通し始めた状況を示す図である。
【図２】本発明に係る圧延装置において、ガイド部材で素材の方向を変化させる状況を示す図である。
【図３】本発明に係る圧延装置において、素材の後端を支点にして素材全体の方向を変える状況を示す図である。
【図４】ロールからの抜き出し速度、テーブル・ローラの搬送速度と単位長さあたりの鋼材移動量との関係を示す図である。
【図５】本発明に係る圧延装置において、素材の方向が変化した状況を示す図である。
【図６】本発明に係る圧延装置において、ガイド部材で次に通過させる孔型の圧延ラインに素材を移動させた状況を示す図である。
【図７】本発明に係る圧延装置において、ストッパを設置した場合の状態を示す図である。
【図８】圧延ロールへの複数孔型の配置と、そこを通過させる素材の順番を説明する図である。
【図９】ガイド部材が片側に１個配置された従来の圧延装置で、（ａ）は、素材がガイド部材を通過した状況を、（ｂ）は、次に通過させる孔型方向へ移動中の素材姿勢を示す図である。
【図１０】ガイド部材が片側２個配置された従来の圧延装置で、（ａ）は、ロールに設けた孔型を最初に通過した状況を、（ｂ）は、次に通過させる孔型の圧延ラインと一致した素材の姿勢を示す図である。
【符号の説明】
１    素材（鋼材）
２    圧延ロール（ロール）
３    孔型（カリバ）
４    ガイド部材
５    テーブル・ローラ（ローラ）
６    ストッパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003903630.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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