(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱炉と，該加熱炉の炉壁に挿入したセラミック製ラジアントチューブと，該セラミック製ラジアントチューブの内部にバーナーノズルを挿入したバーナー本体とよりなるラジアント式加熱炉において，
上記セラミック製ラジアントチューブの端部の外周に金属フランジを固定してなり，該金属フランジを介して上記セラミック製ラジアントチューブを加熱炉又はバーナー本体の少なくとも一方に固定してなり，
上記セラミック製ラジアントチューブの端部に環状の固定リングを嵌合すると共に，該固定リングをセラミック製ラジアントチューブの外周に第１固定具を用いて固定し，
またセラミック製ラジアントチューブの端部の外周には上記金属フランジを配設すると共に該金属フランジと上記セラミック製ラジアントチューブの先端面との間には耐熱パッキンを介在させてなり，
かつ上記金属フランジは，第２固定具によりセラミック製ラジアントチューブの軸方向に上記耐熱パッキンを押圧した状態で上記固定リングに固定してなることを特徴とするラジアント式加熱炉。
【請求項２】
加熱炉と，該加熱炉の炉壁に挿入したセラミック製ラジアントチューブと，該セラミック製ラジアントチューブの内部にバーナーノズルを挿入したバーナー本体とよりなるラジアント式加熱炉において，
上記セラミック製ラジアントチューブの端部の外周に金属フランジを固定してなり，該金属フランジを介して上記セラミック製ラジアントチューブを加熱炉又はバーナー本体の少なくとも一方に固定してなり，
上記金属フランジは，上記セラミック製ラジアントチューブの外周に対面する内周面に，耐熱パッキン装着用の環状凹部を有し，
該金属フランジをセラミック製ラジアントチューブの端部の外周に配設すると共に上記環状凹部の内部には耐熱パッキン及び押え輪を内設し，
該押え輪をパッキン締付ボルトによりセラミック製ラジアントチューブの軸方向に押圧することにより上記耐熱パッキンと上記セラミック製ラジアントチューブの外周との間を押圧固定してなることを特徴とするラジアント式加熱炉。
【請求項３】
請求項１又は２において，上記金属フランジは，上記加熱炉又はバーナー本体の少なくとも一方に対して，伸縮可能な金属ベローズを介して固定してなることを特徴とするラジアント式加熱炉。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項において，上記耐熱パッキンは，グラファイト，セラミックファイバー，アスベストファイバーのいずれかであることを特徴とするラジアント式加熱炉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は，鋼材の熱処理等に用いるラジアント式加熱炉，特にセラミック製ラジアントチューブと，バーナー本体又は加熱炉との接続構造に関する。
【０００２】
【従来技術】
鋼材等の熱処理においては，ＣＯ２削減，省エネルギー化のために，電気加熱炉の代替技術としてガス加熱方式が注目されている。
かかるガス加熱方式としては，ラジアントチューブを用いたラジアント式加熱炉がある。
【０００３】
ここで，図９を用いて，ラジアントチューブを用いた加熱炉について説明すると，加熱炉９は，炉壁９１によって加熱室９０を形成しており，該加熱炉９０には，被熱処理材９８を載置搬送する搬送台９２が設けてある。そして，その上にはラジアントチューブ７が炉壁９１を貫通して配設してある。
【０００４】
即ち，上記ラジアントチューブ７の両端には，蓄熱式ラジアントバーナーであるバーナー本体８４，８５がそれぞれ接続してある。該バーナー本体８４，８５には，それぞれ燃料ガス用パイプ８６，空気用パイプ８７，排ガスパイプ８８が接続してある。このバーナーにおいては，例えば右方のバーナー本体８５を作動させてラジアントチューブ７内に火炎８５９を送る。
【０００５】
そのときの排ガスは，左方のバーナー本体８４の排ガスパイプ８８から排出する。この際，排ガス中の残熱は左方のバーナー本体８４の蓄熱部に蓄熱される。そして，上記右方のバーナー本体８５と左方のバーナー本体８４とを，例えば３０秒毎に交互に作動させる。このとき，他方のバーナー本体の蓄熱部に蓄熱されていた熱を利用して，燃焼用の空気を予熱して省エネルギーを図る。
【０００６】
一方，従来のラジアント式加熱炉を用いた間接加熱は，最高使用温度が９５０℃位である。これは，ラジアントチューブとして耐熱鋼を用いたものである。そのため，それより高温の間接ガス加熱方式が所望されている。
【０００７】
そこで，ラジアントチューブとしてセラミック製のラジアントチューブを用いることが提案されている。
しかしながら，セラミックは，加工性が悪いために，ラジアントチューブの端部にフランジ加工を施したり，フランジを溶接することが困難である。
また，セラミックは靱性が低いため，脆いという問題もある。そのため，仮にフランジを設けても取付ボルトを強く締め付けることができない。
【０００８】
そこで，セラミック製ラジアントチューブとバーナー本体との接続構造について，図１０に示す方法が考えられる。
即ち，セラミック製ラジアントチューブとバーナー本体との従来の接続構造は，図１０に示すごとく，まずセラミック製ラジアントチューブ７の端部に傘状突起７１を設けておく。一方，バーナー本体８５は，ボルト９７を挿通するボルト穴を設けたフランジ８５１を有する。また，セラミック製ラジアントチューブ７には，上記傘状突起７１の背面側（ラジアントチューブ側）から，段部９５１を設けた金属環９５を配設する。
【０００９】
そして，セラミック製ラジアントチューブ７とバーナー本体８５とを接続するに当っては，上記セラミック製ラジアントチューブ７の傘状突起７１の背面側と上記金属環９５の段部９５１との間，及び傘状突起７１とバーナー本体８５のフランジ８５１との間にパッキン８０を配置する。そして，バーナー本体８５のフランジ８５１と上記金属環９５とを，ボルト９７，ナット９７１により固定する。
【００１０】
【解決しようとする課題】
しかしながら，上記従来の接続構造には，次の問題がある。
即ち，上記従来のセラミック製ラジアントチューブ７においては，その端部に上記傘状突起７１を加工する必要がある。この加工は，脆くて硬いセラミックに対して行なうので，加工が困難である。
また，セラミックは靱性に劣るため，ボルトを強く締めることができず，チューブ内圧が十数Ｐａ（２０〜３０ｍｍ水柱）程度までしか使用できない。そのため，セラミック製ラジアントチューブの加熱能力に限界がある。一方，シール性能を向上させるためには，上記パッキン８０が接触するセラミックの表面を鏡面加工する必要がある。
【００１１】
また，上記従来の接続構造は，セラミック製ラジアントチューブ７の端面にバーナー本体８５のフランジ８５１の端面を当接させている。そのため，セラミック製ラジアントチューブ７の軸方向の熱膨張を吸収できない。そのため，上記図９に示した左右にバーナー本体を設けたラジアント式加熱炉を構成することが困難となり，左右いずれかのみにバーナー本体を設けたシングルエンド型のラジアント式加熱炉を採用せざるを得ない場合がある。
【００１２】
このように，従来のラジアント式加熱炉においては，セラミック製ラジアントチューブを用いた場合に，バーナー本体のフランジとの接続端部の加工が困難である。また，セラミック製ラジアントチューブと，バーナー本体又は加熱炉との間の接続強度が低いためにチューブ内圧が低い。更には，セラミック製ラジアントチューブの熱膨張を吸収することができず，その影響が大きい。
【００１３】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑み，セラミック製ラジアントチューブにおける接続端部の加工を必要とせず，セラミック製ラジアントチューブとバーナー本体又は加熱炉との接続強度が大きく，かつセラミック製ラジアントチューブの熱膨張の影響を受け難いラジアント式加熱炉を提供しようとするものである。
【００１４】
【課題の解決手段】
請求項１の発明は，加熱炉と，該加熱炉の炉壁に挿入したセラミック製ラジアントチューブと，該セラミック製ラジアントチューブの内部にバーナーノズルを挿入したバーナー本体とよりなるラジアント式加熱炉において，
上記セラミック製ラジアントチューブの端部の外周に金属フランジを固定してなり，該金属フランジを介して上記セラミック製ラジアントチューブを加熱炉又はバーナー本体の少なくとも一方に固定してなり，
上記セラミック製ラジアントチューブの端部に環状の固定リングを嵌合すると共に，該固定リングをセラミック製ラジアントチューブの外周に第１固定具を用いて固定し，
またセラミック製ラジアントチューブの端部の外周には上記金属フランジを配設すると共に該金属フランジと上記セラミック製ラジアントチューブの先端面との間には耐熱パッキンを介在させてなり，
かつ上記金属フランジは，第２固定具によりセラミック製ラジアントチューブの軸方向に上記耐熱パッキンを押圧した状態で上記固定リングに固定してなることを特徴とするラジアント式加熱炉にある。
請求項２の発明は，加熱炉と，該加熱炉の炉壁に挿入したセラミック製ラジアントチューブと，該セラミック製ラジアントチューブの内部にバーナーノズルを挿入したバーナー本体とよりなるラジアント式加熱炉において，
上記セラミック製ラジアントチューブの端部の外周に金属フランジを固定してなり，該金属フランジを介して上記セラミック製ラジアントチューブを加熱炉又はバーナー本体の少なくとも一方に固定してなり，
上記金属フランジは，上記セラミック製ラジアントチューブの外周に対面する内周面に，耐熱パッキン装着用の環状凹部を有し，
該金属フランジをセラミック製ラジアントチューブの端部の外周に配設すると共に上記環状凹部の内部には耐熱パッキン及び押え輪を内設し，
該押え輪をパッキン締付ボルトによりセラミック製ラジアントチューブの軸方向に押圧することにより上記耐熱パッキンと上記セラミック製ラジアントチューブの外周との間を押圧固定してなることを特徴とするラジアント式加熱炉にある。
【００１５】
本発明において最も注目すべき点は，セラミック製ラジアントチューブの端部に金属フランジを固定し，該金属フランジを介して，セラミック製ラジアントチューブを加熱炉又はバーナー本体の少なくとも一方に固定していることである。
【００１６】
次に，本発明の作用効果につき説明する。
本発明においては，セラミック製ラジアントチューブの端部は，従来のセラミック製ラジアントチューブのごとく傘状突起を設けることなく通常のパイプ状態で良い。そのため，セラミック製ラジアントチューブの接続端部に特別の加工を施す必要がない。
【００１７】
また，セラミック製ラジアントチューブの端部の外周に金属フランジを固定し，該金属フランジを加熱炉又はバーナー本体のいずれか一方に固定している。そのため，セラミック製ラジアントチューブの端部とバーナー本体（以下，特記しない限り加熱炉との間も同じ）との間の接続強度も高く，シール性能が大幅に向上する。そのため，約１００Ｐａ（１０００ｍｍ水柱）という高いシール圧を確保することができる。それ故，セラミック製ラジアントチューブの加熱能力を大幅に向上させることができる。
【００１８】
また，上記金属フランジを，上記のごとく，セラミック製ラジアントチューブの端部の外周に固定して，該金属フランジを介してセラミック製ラジアントチューブとバーナー本体とを接続する。そのため，従来のボルト固定のごとき，局所的な応力集中がなく，靱性の少ないセラミック製ラジアントチューブに無理な力がかからず，その損傷のおそれもない。また，それ故に，セラミック製ラジアントチューブとバーナー本体との間を強固に接続することができ，両者間の接続強度が向上する。
【００１９】
したがって，本発明によれば，セラミック製ラジアントチューブにおける接続端部の加工を必要とせず，セラミック製ラジアントチューブとバーナー本体又は加熱炉との接続強度が大きく，かつセラミック製ラジアントチューブの熱膨張の影響を受け難いラジアント式加熱炉を提供することができる。
【００２０】
上記の金属フランジは，例えば実施形態例に示すごとく，断面コ字状を有し，セラミック製ラジアントチューブの端部にキャップ状に被冠することが好ましい。これにより，金属フランジを容易にセラミック製ラジアントチューブの端部に配設することができる。
【００２２】
次に，請求項１の発明は，上記セラミック製ラジアントチューブの端部に環状の固定リングを嵌合すると共に，該固定リングをセラミック製ラジアントチューブの外周に第１固定具を用いて固定し，
またセラミック製ラジアントチューブの端部の外周には上記金属フランジを配設すると共に該金属フランジと上記セラミック製ラジアントチューブの先端面との間には耐熱パッキンを介在させてなり，
かつ上記金属フランジは，第２固定具によりセラミック製ラジアントチューブの軸方向に上記耐熱パッキンを押圧した状態で上記固定リングに固定してなる。
【００２３】
この場合には，セラミック製ラジアントチューブの端部に固定リングを固定し，該固定リングに金属フランジを固定するので，金属フランジをより強固，確実にセラミック製ラジアントチューブに固定することができる。また，金属フランジとセラミック製ラジアントチューブの先端面との間には耐熱パッキンを介接するので，セラミック製ラジアントチューブの先端面を損傷することもない。
【００２４】
次に，請求項２の発明は，上記金属フランジは，上記セラミック製ラジアントチューブの外周に対面する内周面に，耐熱パッキン装着用の環状凹部を有し，
該金属フランジをセラミック製ラジアントチューブの端部の外周に配設すると共に上記環状凹部の内部には耐熱パッキン及び押え輪を内設し，
該押え輪をパッキン締付ボルトによりセラミック製ラジアントチューブの軸方向に押圧することにより上記耐熱パッキンと上記セラミック製ラジアントチューブの外周との間を押圧固定してなる。
【００２５】
この場合には，上記耐熱パッキンを上記押え輪を介してパッキン締付ボルトにより，上記のごとく押圧し，耐熱パッキンとセラミック製ラジアントチューブの外周との間の押圧摩擦力によって金属フランジとセラミック製ラジアントチューブとを固定する。そのため，その固定構造が簡単である。また，金属フランジとセラミック製ラジアントチューブとの間は耐熱パッキンを介して固定するので，セラミック製ラジアントチューブが損傷することがない。
【００２６】
次に，請求項３の発明のように，上記金属フランジは，上記加熱炉又はバーナー本体の少なくとも一方に対して，伸縮可能な金属ベローズを介して固定してなることが好ましい。
この場合には，セラミック製ラジアントチューブが，その軸方向に熱膨張，収縮をした際，その伸縮を上記金属ベローズの弾力性によっても吸収できるので，熱的負荷が少ない。
【００２７】
次に，請求項４の発明のように，上記耐熱パッキンは，グラファイト，セラミックファイバー，アスベストファイバーのいずれかであることが好ましい。
この場合には，シール性能が一層向上する。特にグラファイトを用いる場合には，バーナー本体のバーナー取付フランジの温度が約５５０℃という高温までシールが可能となる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
参考例１
本発明の参考例にかかるラジアント式加熱炉につき，図１〜図３を用いて説明する。
本例のラジアント式加熱炉は，加熱炉９の炉壁９１に挿入したセラミック製ラジアントチューブ１と，該セラミック製ラジアントチューブ１の内部にバーナーノズル５１を挿入したバーナー本体５とよりなる。
上記セラミック製ラジアントチューブ１の端部１１の外周には，金属フランジ２を固定してなり，該金属フランジ２を介して上記セラミック製ラジアントチューブ１を加熱炉９及びバーナー本体５の両方に固定してなる。
また，金属フランジ２は，断面コ字状で，セラミック製ラジアントチューブ１の先端にキャップ状に被冠してある。
【００２９】
図１，図２に示すごとく，上記セラミック製ラジアントチューブ１の端部１１には雄ネジ部１２を，一方上記金属フランジ２には雌ネジ部２１を設け，両者はその間に接着剤を介在させて螺着してなる。
また，図１，図２に示すごとく，上記金属フランジ２には，そのネジ穴２２，ボルト６５を介して取付フランジ２６を固定する。該取付フランジ２６は，上記加熱炉９及びバーナー本体５に対して，伸縮可能な金属ベローズ６を介して固定してある。
【００３０】
上記，金属ベローズ６は，図１に示すごとく，ステンレス鋼製の凹凸状円筒体により構成されており，その中央部分が上記取付フランジ２６に固定されている。また，金属ベローズ６の一端に設けたフランジ６２は，炉壁９１における固定板７５に固定してある。
一方，金属ベローズ６の他端のフランジ６３は，バーナー本体５に固定してある。そして，金属ベローズ６の外周には，保護筒６８が配設してある。
【００３１】
上記金属フランジ２は，バーナーノズル挿入穴２０を有し，この中にバーナーノズル５１が挿通してある。また，上記炉壁９１と，セラミック製ラジアントチューブ１との間には，断熱材１８が介在させてある。
また，本例において，上記バーナー本体５は，従来例に示した蓄熱式ラジアントチューブバーナーであり，図９に示すごとく，セラミック製ラジアントチューブ１の左右に設けてある。
【００３２】
次に，本例の作用効果につき説明する。
本例のセラミック製ラジアントチューブ１の端部は，従来のセラミック製ラジアントチューブのごとく傘状突起を設けることなく通常のパイプ状態で良い。そのため，その接続用の端部１１に特別の加工を施す必要がない。
【００３３】
また，セラミック製ラジアントチューブ１の端部１１の外周には，金属フランジ２を固定し，該金属フランジ２を加熱炉９及びバーナー本体５の両方に固定している。そのため，セラミック製ラジアントチューブ１の端部１１と加熱炉９，バーナー本体５との間の接続強度も高く，シール性能が大幅に向上する。
そのため，約１００Ｐａ（１０００ｍｍ水柱）という高いシール圧を確保することができる。それ故，セラミック製ラジアントチューブの加熱能力を大幅に向上させることができる。
【００３４】
また，上記のごとく接続するので，従来のボルト固定のごとき，局所的な応力集中がなく，靱性の少ないセラミック製ラジアントチューブ１に無理な力がかからず，その損傷のおそれもない。また，それ故に，セラミック製ラジアントチューブ１とバーナー本体５，加熱炉９との間を強固に接続することができ，これらの間の接続強度が向上する。
【００３５】
また，セラミック製ラジアントチューブ１と金属フランジ２とをネジ固定すると共にその雄ネジ部１２と雌ネジ部２１との間を接着剤により固定するので，両者間を容易，かつ確実に接続，固定することができる。
また，セラミック製ラジアントチューブ１が，その軸方向に熱膨張，収縮をした際，その伸縮を上記金属ベローズ６の弾力性によっても吸収できるので，熱的負荷が少ない。
【００３６】
実施形態例１
本例は，図４〜図６に示すごとく，セラミック製ラジアントチューブ１の端部に固定リング３９及び金属フランジ３を配設した例である。
即ち，上記セラミック製ラジアントチューブ１の端部１１に環状の固定リング３９を嵌合すると共に，該固定リング３９をセラミック製ラジアントチューブ１の外周１１に第１固定具３８を用いて固定する。
【００３７】
また，セラミック製ラジアントチューブ１の端部１１の外周には上記金属フランジ３を配設すると共に，該金属フランジ３の内側端面３６と上記セラミック製ラジアントチューブ１の先端面１１１との間には耐熱パッキン３７を介在してある。上記金属フランジ３は，第２固定具３４によりセラミック製ラジアントチューブ１の軸方向に，上記耐熱パッキン３７を押圧した状態で，上記固定リング３９に固定してなる。
【００３８】
上記において，固定リング３９は，図４〜図６に示すごとく，そのネジ穴３９１に第１固定具３８をネジ込み，該第１固定具３８の先端３８３を，セラミック製ラジアントチューブ１の外周に設けた凹部１４に挿入することにより固定する。上記第１固定具３８は，図５（Ｂ）に示すごとく，通称イモボルトと呼ばれるものであり，外周にネジ部３８１，頭部に六角穴３８２を有する。
また，固定リング３９は，その軸方向に沿って，上記第２固定具３４としてのボルトを螺合するネジ穴３９３を有する。
【００３９】
また，上記金属フランジ３は，図４，図５に示すごとく，断面コ字状で，その軸方向に沿って，上記第２固定具３４を挿通する挿通穴３１を４個，またバーナー本体を固定するためのネジ穴３２を４個有する。また，バーナーノズル挿入穴３０を有する。また，金属フランジ３は，セラミック製ラジアントチューブ１の先端にキャップ状に被冠してある。その他は，参考例１と同様である。
【００４０】
本例においては，セラミック製ラジアントチューブ１の端部１１に固定リング３９を固定し，該固定リング３９に金属フランジ３を固定する。そのため，金属フランジ３をより強固，確実にセラミック製ラジアントチューブ１に固定することができる。
また，金属フランジ３とセラミック製ラジアントチューブ１の先端面との間には耐熱パッキン３７を介接するので，シール性に優れていると共に，セラミック製ラジアントチューブ１の先端面１１１を損傷することもない。
その他，参考例１と同様の作用効果を得ることができる。
【００４１】
実施形態例２
本例は，図７及び図８に示すごとく，耐熱パッキン４６を介してセラミック製ラジアントチューブ１と金属フランジ４とを固定する例である。
即ち，上記金属フランジ４は，断面コ字状で上記セラミック製ラジアントチューブ１の外周１１に対面する内周面に，耐熱パッキン装着用の環状凹部４５を有する。
【００４２】
該金属フランジ４は，セラミック製ラジアントチューブ１の端部１１の外周に配設すると共に，上記環状凹部４５の内部には耐熱パッキン４６及び押え輪４７を内設している。
そして，該押え輪４７をパッキン締付ボルト４８によりセラミック製ラジアントチューブ１の軸方向に押圧することにより，上記耐熱パッキン４６と上記セラミック製ラジアントチューブ１の外周との間を押圧固定してなる。
【００４３】
金属フランジ４は，その軸方向に沿って，上記パッキン締付ボルト４８を螺合するネジ穴４１を４個，またバーナー本体５に接続するネジ穴４２を４個有する。また，バーナーノズル挿入穴４０を有する。
また，金属フランジ４の上記環状凹部４５の開口端には，ドーナツ状の円環板４９を溶接してある。
【００４４】
上記環状凹部４５内へ，金属製の押え輪４７を装着するに当っては，上記金属フランジ４に上記円環板４９を溶接する以前に，まず押え輪４７を環状凹部４５内へ嵌め込んでおく。
また，上記耐熱パッキン４６は環状凹部４５の内部へ環状に巻き込んでおく。
【００４５】
本例によれば，上記耐熱パッキン４６は，上記押え輪４７を介してパッキン締付ボルト４８により，上記のごとく押圧される。そして，耐熱パッキン４６とセラミック製ラジアントチューブ１の外周１１との間の押圧摩擦力によって，金属フランジ４とセラミック製ラジアントチューブ１とを固定する。
即ち，上記パッキン締付ボルト４８をネジ込むことによって，押え輪４７を介して，耐熱パッキン４６がその軸方向のみならず半径方向にも押圧され，金属フランジ４と，耐熱パッキン４６とセラミック製ラジアントチューブ１との間が強固に固定される。
【００４６】
そのため，その固定構造が簡単である。また，金属フランジ４とセラミック製ラジアントチューブ１との間は耐熱パッキン４６を介して固定するので，セラミック製ラジアントチューブ１が損傷することがない。
その他は，参考例１と同様であり，参考例１と同様の効果を得ることができる。
【００４７】
なお，上記の説明においては，ラジアントチューブが直線状であるストレートスルー型チューブを用いた場合のシール構造について説明したが，本発明は，これに限らず，Ｕ字状やＷ字状等のラジアントチューブを用いる場合のシール構造にも適用しうる。
【００４８】
【発明の効果】
本発明によれば，セラミック製ラジアントチューブにおける接続端部の加工を必要とせず，セラミック製ラジアントチューブとバーナー本体又は加熱炉との接続強度が大きく，かつセラミック製ラジアントチューブの熱膨張の影響を受け難いラジアント式加熱炉を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  参考例１のラジアント式加熱炉における，セラミック製ラジアントチューブとバーナー本体との接続構造の断面図。
【図２】  参考例１における，セラミック製ラジアントチューブとバーナー本体との具体的な接続構造の説明図。
【図３】  図１のＡ−Ａ矢視断面図。
【図４】  実施形態例１のラジアント式加熱炉における，セラミック製ラジアントチューブと金属フランジとの接続構造の説明図。
【図５】  実施形態例１の（Ａ）セラミック製ラジアントチューブの端部及び金属フランジの展開斜視図，（Ｂ）第２固定具の斜視図。
【図６】  実施形態例１の固定リングとセラミック製ラジアントチューブの端部と間の接続構造の説明図。
【図７】  実施形態例２のラジアント式加熱炉における，セラミック製ラジアントチューブと金属フランジとの接続構造の説明図。
【図８】  実施形態例２の金属フランジ，押え輪，耐熱パッキン，セラミック製ラジアントチューブの端部の展開斜視図。
【図９】  従来例における，ラジアント式加熱炉の全体説明図。
【図１０】  従来例における，ラジアントチューブの接続構造の説明図。
【符号の説明】
１．．．セラミック製ラジアントチューブ，
１２．．．雄ネジ部，
２，３，４．．．金属フランジ，
２１．．．雌ネジ部，
３７，４６．．．耐熱パッキン，
４７．．．押え輪，
５．．．バーナー本体，
５１．．．バーナーノズル，
６．．．金属ベローズ，
９１．．．炉壁，
【図１】
0003896440.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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