(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスク・ドライブにおいて、アクチュエータ軸を画定する中央開口を有する回転可能なアクチュエータ組立品を、アクチュエータの中央開口を通じて定置シャフトの上に挿入するための、軸のまわりに円周上に延びるトレランス・リングであって、トレランス・リングは、
軸に沿って軸方向のある長さ、および軸から放射方向のある距離だけ延びるほぼ円筒状のベース部分、および
ベース部分から放射方向に延びる複数の離間した隆起部分であって、各隆起部分は、軸方向の長さに平行な方向にほぼ楕円形の断面を有する弧状の接触表面と、接触表面とベース部分との間の一対の弧状遷移部分とを有し、各遷移部分は、軸方向の長さに平行な方向に連続的に丸みを与えた断面形状を有し、こうして各隆起部分のために、楕円断面形状と一対の丸みを与えた断面形状との選ばれた１つが軸に対して凸状であり、楕円断面形状と一対の丸みを与えた断面形状との残りの１つが軸に対して凹状であり、アクチュエータ組立品を、軸のまわりに円周上に延びるトレランス・リングに挿入するとき、丸みを与えた凹状の断面形状のために、丸みを与えた凸状の断面形状が変形して偏平化されることが可能となり、もって、トレランス・リングはアクチュエータ軸の軸長に沿ってほぼ一定の一貫した挿入フロファイルをもたらす、複数の離間した隆起部分を含む、トレランス・リング。
【請求項２】
複数の離間した隆起部分が軸から離れる方向に延びている、請求項１に記載のトレランス・リング。
【請求項３】
定置シャフトが外側表面を有し、中央開口が内側表面を有し、これによって、トレランス・リングは内側および外側表面と圧縮を伴って係合し、シャフトのまわりにアクチュエータ組立品を確保する、請求項１に記載のトレランス・リング。
【請求項４】
アクチュエータ組立品がさらに、
内側表面のある中央開口を有する剛性アクチュエータ本体、および
中央開口の中に配置可能であって外側表面を有する回転可能なカートリッジ・ベアリング組立品であって、トレランス・リングが内側および外側表面と圧縮を伴って配置され、カートリッジ・ベアリング組立品をアクチュエータ本体に対して確保する、回転可能なカートリッジ・ベアリング組立品
を含む、請求項１に記載のトレランス・リング。
【請求項５】
ディスク・ドライブであって、
ベースデッキ、
ベースデッキの上に支持されたスピンドル・モータ、
ディスク軸のまわりに回転するためにスピンドル・モータの上に支持されたディスク、
ディスクの近くにヘッドを支え、内側表面のある中央開口を有するアクチュエータ組立品、
外側表面を有するベースデッキの上に支持されて、ディスク軸に名目上平行なアクチュエータ軸を画定する定置シャフト、および
軸のまわりに回転するためにアクチュエータ組立品を取り付けるように、内側表面と外側表面との間に圧縮を伴って配置されたトレランス・リング
を含み、
トレランス・リングは、
アクチュエータ軸に沿って軸方向のある長さ、およびアクチュエータ軸から放射方向のある距離だけ延びるほぼ円筒状のベース部分、および
ベース部分から放射方向に延びる複数の離間した隆起部分であって、各隆起部分は、軸方向の長さに平行な方向にほぼ楕円形の断面を有する弧状の接触表面と、接触表面とベース部分との間の一対の弧状遷移部分とを有し、各遷移部分は、軸方向の長さに平行な方向に各々が連続的に丸みを与えた断面形状を有し、こうして各隆起部分のために、楕円断面形状と一対の丸みを与えた断面形状との選ばれた１つがアクチュエータ軸に対して凸状であり、楕円断面形状と一対の丸みを与えた断面形状との残りの１つがアクチュエータ軸に対して凹状である、複数の離間した隆起部分を含み、前記内側表面と前記外側表面との間に前記トレランス・リングを配置するために、前記内側表面及び前記外側表面の一方を他方に対して挿入するとき、前記トレランス・リングの、丸みを与えた凹状の断面形状のために、丸みを与えた凸状の断面形状が変形して偏平化されることにより、ほぼ一定の一貫した挿入フロファイルをもたらすようにされていることを特徴とするディスク・ドライブ。
【請求項６】
トレランス・リングの複数の離間した隆起部分がアクチュエータ軸から離れる方向に放射状に延びている、請求項５に記載のディスク・ドライブ。
【請求項７】
アクチュエータ軸から第２放射方向距離だけ延びる第２トレランス・リングをさらに含み、アクチュエータ組立品はさらに、
内側表面のある本体開口を有する剛性アクチュエータ本体、および
内側本体表面の中に配置されて、外側カートリッジ・ベアリング組立品表面を有する、回転可能カートリッジ・ベアリング組立品を含み、
第２トレランス・リングは内側本体表面と外側カートリッジ・ベアリング組立品表面との間に圧縮を伴って配置され、カートリッジ・ベアリング組立品をアクチュエータ本体に対して確保する、
請求項５に記載のディスク・ドライブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（関連出願）
本出願は、１９９９年１２月３日に出願された米国仮出願第６０／１６９０２２号の利益を特許請求するものである。
【０００２】
（発明の分野）
本発明は、概してディスク・ドライブ記憶装置の分野に関し、特定すれば、ただしこれに限定されるものではないが、一貫した取付け力プロファイルを低くするトレランス・リングに関する。
【０００３】
（発明の背景）
現代のハード・ディスク・ドライブは、一定の高速で回転される１つまたは複数の堅固なディスクを囲む機械式ハウジングを含む。データはディスクの上で、ディスクに対してヘッドを移動させるためのラジアル・アクチュエータに取り付けられたトランスデューサ（「ヘッド」）の配列によって複数の同心円形トラックに記憶される。
【０００４】
ヘッドは、アクチュエータ本体から外向き放射状に突出する複数のアームの端部に、湾曲部を介して取り付けられている。アクチュエータ本体は、ハウジングから上向きに延びる垂直支柱などの旋回軸のまわりに旋回する。支柱はディスクの回転軸に平行であり、したがってヘッドはディスクの表面と平行な平面の中を移動する。
【０００５】
一般的に、このようなラジアル・アクチュエータは、ヘッドをディスク表面に対して位置付けるためにボイスコイル・モータを使用する。ボイスコイル・モータは、ディスク・ドライブ・ハウジングに取り付けられた磁気回路と、磁気回路の磁界の中に沈められるようにアクチュエータ本体のヘッド・アームとは反対の側に取り付けられたコイルとを含む。制御された電流がコイルを通過すると、磁気回路の磁界と相互作用する電磁界が設定され、よく知られているローレンツの関係にしたがってコイルを動かす。コイルが動くと、アクチュエータ本体は支柱のまわりに旋回し、ヘッドはディスク表面を横切って移動する。
【０００６】
ディスク・ドライブの製造では、アクチュエータ組立品はディスクに対して前後、横、および並進（ｘ、ｙ、ｚ）の３軸のすべてに心合わせされた正しい位置に置かれることが重要である。一般的に、アクチュエータ組立品は長い孔開き凹所を有し、この凹所は、一対のボール・ベアリング組立品を有するカートリッジ・ベアリング組立品を受け入れ、ｚ軸まわりのアクチュエータの回転に順応する。カートリッジ・ベアリング組立品は、アクチュエータ組立品が支柱の上にぴったり合うことを可能にするために、内側孔開き凹所を含む。大きな孔開き凹所と内側凹所との直径は、所定の狭い許容範囲内に維持される。
【０００７】
製作公差の分散を補償するためにトレランス・リングを有利に使用することができ、したがってトレランス・リングは、３軸すべてにおけるアクチュエータ組立品の適正な位置付けに貢献する。例示的な従来技術のトレランス・リング構成は、Ｂｌａｎｋの米国特許第５３１５４６５号、Ｒｏｎｇｌｅｙの米国特許第４２８６８９４号、およびＢｌａｕｒｏｃｋ他の米国特許第３８３８９２８号に開示されている。
【０００８】
後で認識されるように、業界において継続する傾向は、結果として得られるドライブにおいてより高い性能レベルを推進するために、ディスク・ドライブの製作における常に向上する一貫性を提供することである。しかし、現在のトレランス・リングは、リングの圧縮力に打ち勝つために必要な挿入（取付け）力の量が、単一ドライブ上での取付け過程中に広く変化するように、設計されている。このような取付け力範囲またはプロファイルはまた、大規模な製作環境を容易にするために必要な容認できる製作許容差の範囲のせいで、ドライブごとに幅広く変化する可能性もある。例えば、カートリッジ・ベアリング組立品における内側凹所が許容範囲の高い端にある（すなわち最大許容円周を有する）場合には、許容範囲の低い端にある孔開き凹所と比較して、支柱の上にアクチュエータ組立品を置くために必要な力の量は比較的少ない。
【０００９】
アクチュエータ組立品の取付けにおける一貫性改善への絶え間ない要求によって、アクチュエータ組立品の一貫性のある低い取付け力を提供するために、ディスク・ドライブ組立品を改善する絶え間ない必要性が残っている。本発明が向けられる先はこのような改良である。
【００１０】
（発明の概要）
本発明は、一貫した取付け力プロファイルを低くするトレランス・リングを対象とする。
【００１１】
好ましい実施形態によって例示されるように、ディスク・ドライブは、アクチュエータ旋回軸を画定する支柱などの上向きに延びるシャフトを支持するベースデッキを含む。新しい機械的外形を有するトレランス・リングが、支柱の外表面のまわりを囲んで延びるように支柱の上に置かれる。その後に、内側孔開き凹所を有するアクチュエータ組立品が支柱の上に置かれ、こうしてトレランス・リングは内側孔開き凹所と支柱の外表面との間で圧縮され、これによってアクチュエータ組立品のアクチュエータ旋回軸のまわりにおける名目上の心合せを達成し維持する。
【００１２】
トレランス・リングの機械的外形は、低い一貫した取付け力プロファイルをもたらすように選択され、ほぼ円筒状のベース部分を含み、このベース部分から、複数の離隔した隆起部分（波形）が突出している。各隆起部分は、軸に平行な方向にほぼ楕円形の断面を有する接触表面と、軸に平行な方向に各々が連続的に丸みを与えた断面形状を有する、接触表面とベース部分との間の一対の遷移部分とを有する。各隆起部分のために、楕円断面形状と一対の丸みを与えた断面形状との選ばれた１つが軸に対して凸状であり、楕円断面形状と一対の丸みを与えた断面形状との残りの１つが軸に対して凹状である。
【００１３】
この新しい外形は、取付け中にトレランス・リングのさらに一貫性のある制御された変形をもたらし、大容積の自動化された生産環境における製造可能性を強化するとともに、付属する機械的構成部分のために特定の許容範囲の緩和を可能にすると思われる。
【００１４】
本発明のこれらおよび他の特徴は、図面と添付の特許請求の範囲とを参照して下記の詳細な説明を読むことによって明らかになろう。
【００１５】
（詳細な説明）
図１を参照して、本発明の好ましい実施形態の詳細な説明を始める。図１は、コンピュータ・データを記憶するために使用されるディスク・ドライブ１００を示す。ディスク・ドライブ１００は、ハード・ディスク組立品（ＨＤＡ）１０１と、ＨＤＡ１０１の下側に取り付けられた印刷配線組立品（ＰＷＡ）とを含む。図１では見えないが、ＰＷＡがＨＤＡ１０１の作動を制御するために使用されることは理解されよう。
【００１６】
上部カバー（切欠部分として１０４で示されている）がベースデッキ１０２と係合して、ＨＤＡ１０１のために周囲が制御された環境を提供する。スピンドル・モータ（全体的に１０６で示されている）がベースデッキ１０２によって支持され、複数の軸方向に整列したディスク１０８を角方向１０９に一定の高速で回転させる。
【００１７】
ディスク１０８は記録表面（図１では個別には確認されず）を含み、この記録表面にユーザ・データが回転式アクチュエータ組立品１１０を経て書き込まれる。アクチュエータ組立品１１０は中央に配置されたカートリッジ・ベアリング組立品１１２を組み込み、アクチュエータ旋回軸のまわりにアクチュエータ組立品１１０が回転し易いようにする。アクチュエータ組立品１１０はさらにボイス・コイル・モータ（ＶＣＭ）１１４のコイル１１３を含む。アクチュエータ組立品１１０の角位置はコイル１１３に電流を加えることによって制御される。上に論述したように、本発明の好ましい実施形態によるトレランス・リングは、ベースデッキ１０２に対してアクチュエータ組立品１１０を位置付けるために有利に使用される。
【００１８】
アクチュエータ１１０はさらに、堅固なアーム１１６を含み、アームから複数の可とう性サスペンション組立品１１８が延びている。各サスペンション組立品１１８は、ディスク１０６のそれぞれの、記録表面の１つの上にヘッド１２０を支持している。可とう性の回路組立品１２２は、アクチュエータ１１０とディスク・ドライブＰＷＡとの間の電気的相互作用を容易にする。ディスク・ドライブ１００が停止されているときは、ラッチ１２４がアクチュエータ１１０を固定して、ヘッド１２０がディスク１０６の最内部の半径範囲に位置する着陸ゾーン（個別には確認されず）に安全に来て留まることを可能にする。
【００１９】
図２は、アクチュエータ組立品１１０がディスク・ドライブ１００に取り付けられる好ましい一様式を全体的に示す。解り易く図示するために、図１から先に挙げたディスク・ドライブ１００のさまざまな要素は、図２では省かれている。
【００２０】
図２に示すように、支柱１２６がベースデーキ１０２から延びて（ｚ軸方向に）アクチュエータ旋回軸を画定し、この軸の周りにアクチュエータ組立品が回転する。組立中に、トレランス・リング１２８を支柱１２６の外表面のまわりに置き、次いでアクチュエータ組立品１１０を、支柱１２６を覆うように挿入する。支柱１２６とカートリッジ・ベアリング組立品１１２との間におけるトレランス・リング１２８の圧縮は、アクチュエータ旋回軸に対する望みの関係にアクチュエータ組立品１１０を維持する役目を行い、これによって、次の作業中にディスク１０６に対するヘッド１２０の正確な設置を容易にする。
【００２１】
図３は、支柱１２６の上に取り付けた後のアクチュエータ組立品１１０の断面図を示す。図３に示すように、カートリッジ・ベアリング組立品１１２は、（内部孔開き凹所１３０を有する）内側スリーブ１２９、外側スリーブ１３２、およびこれらの間に配置された一対のベアリング組立品１３４を含む。トレランス・リング１２８は、内部孔開き凹所１３０と支柱１２６の外表面（番号指定せず）に圧縮係合する。図３の実施形態は外側スリーブ１３２とアクチュエータ組立品１１０との間の圧入を示すが、代替実施形態では、第２トレランス・リング（名目上はトレランス・リング１２８に似ているが、対応する大きな円周を有する）を、望みに応じて外側スリーブ１３２とアクチュエータ組立品１１０との間に設けることができる。
【００２２】
本発明によるトレランス・リングのさまざまな作動上の利点を図解することを目的として、図４には、従来の技術によって形成された例示的なトレランス・リング１４０を示した。図４から注目されるように、トレランス・リング１４０は、支柱（または他の円筒状部材）のまわりにぴったり合うように湾曲した名目上の平面材料片から形成されている。トレランス・リング１４０は、ほぼ円筒状のベース部分１４４のまわりに等間隔に配置されて、ベース部分１４４から突出した隆起部分１４２（「波形」との呼ばれる）を含む。隆起部分１４２は、図４には、トレランス・リング１４０の内部から放射状外向きに突出した形で示されている。しかしながら、当技術分野で知られている代替外形として、内向きに突出する隆起表面、ならびに代替の様式で内向きと外向きに連続して突出する隆起表面も含まれることは認識されよう。
【００２３】
従来の技術によるトレランス・リング１４０の各隆起部分１４２は、図４における線５−５に沿って図５に示すように、長手方向に延びる一般に斜方形断面の形状を有する。さらに詳しくは、図５の隆起部分１４２は、トレランス・リング１４０のまわりに固定された対象物との直接接触を維持する接触表面１４６と、接触表面１４６とベース部分１４４との間の斜角部分１４８（「側部エクステンダ」）とを含む。側部エクステンダ１４８は不連続的に鋭く画定された交差部１５０（「不連続遷移部」とも呼ばれる）において外側表面１４４に合流していることが注目される。
【００２４】
図６は、図４における線６−６に沿った隆起部分１４２の断面図を示す。図６では、接触表面１４６（図５でも示されている）は半円形をなし、交差部１５２においてベース部分１４４と合流していることが注目される。
【００２５】
対照的に図７は、本発明による図１〜３のトレランス・リング１２８を示す。従来技術のトレランス・リング１４０によるように、トレランス・リング１２８も、所定の半径（この場合は支柱１２６のまわりにはまるのに十分）のまわりに曲がった特定の長さの名目上は平らな材料片から形成されている。
【００２６】
トレランス・リング１２８は、ベース部分１５６から突出した複数の離隔した隆起部分１５４（「波形」）を有する。各隆起部分１５４は全体的に楕円形状に示されており、トレランス・リング１２８を支柱１２６の上に置いたときに、楕円の長軸はアクチュエータ・ピボット軸に平行な方向に延びるので（図２、３を参照）、長軸は挿入方向に沿って位置する。図７のトレランス・リング１２８は全部で４つの隆起部分１５４を組み込んで示されているが、他の数の隆起部分も容易に計画される。
【００２７】
図８は、図７の線８−８に沿って全体を見た隆起部分１５４の長軸に沿った断面図を示し、図９は、（図７の線９−９に沿った）隆起部分１５４の短軸に沿った断面図を示す。図８、９から、各隆起部分１５４は（図３における表面１３０などの）係合表面と係合するその頂点に接触表面１５８を含む。各隆起部分１５４はさらに、丸みを付けた断面形状を有する遷移部分１６０を含み、この遷移部分１６０は楕円形状の接触表面１５８とベース部分１５６から連続的遷移部を提供する。遷移部分１６０は接触表面１５８のまわりに完全に延びることが好ましいが、隆起部分１５４の長軸に沿った（すなわち挿入方向に沿った）点で延びることが少なくとも好ましい。
【００２８】
各隆起部分は、図７ではトレランス・リング１２８の軸から外向きに突出して示されている。図８から、接触表面１５８をトレランス・リング１２８の軸に対して「凹状」として説明することができ、隣接遷移部分１６０をトレランス・リング１２８の軸に対して「凸状」として説明することができる。代替実施形態には内向きに突出する隆起部分１５４、ならびに代わりの様式で内向きと外向きに突出する隆起部分１５４も含まれることは理解されよう。この結果、内向きに突出する接触表面１５８は凸状の形を有し、遷移部分１６０は各々凹状の形を有するはずである。
【００２９】
図１０は、（アクチュエータ組立品１１０などの）部材を従来技術のトレランス・リング１４０（図４〜６）の上に、および本発明のトレランス・リング１２８（図７〜９）の上に取り付けたときに見られる、代表的な取付け力プロファイルの図形的比較を示す。取付けプロファイルは、取付け距離を示すｘ軸１６２と取付け力を示すｙ軸１６４に対してプロットされている。
【００３０】
第１プロファイル曲線１７０は、従来技術のトレランス・リング１４４の取付け力曲線を示し、第２プロファイル曲線１８０は、本発明のトレランス・リング１２８の取付け力曲線を示す。図１１，１２は、取付け中に（一般に図５、８にすでに図示した方向配置にしたがって）それぞれのトレランス・リング１４０、１２８の概略断面を表示したものである。図１１、１２におけるそれぞれのトレランス・リング１４０、１２８の縮尺と変形特性は、これらの間の相違をより明確に示すために多少誇張されている。
【００３１】
図１０の第１曲線によって示すように、従来技術のトレランス・リング１４０は大きな可変量の取付け力を提供し、１７２と１７４において２つの明確な力のピークに達する。図１１を参照すると、第１ピーク１７２は、隣接部材１８２がトレランス・リング１４０と接触して第１側部エクステンダ１４８の上を通過するときに発生する。トレランス・リング１４０は、第１側部エクステンダ１４８と不連続遷移部１５０によってもたらされる補剛効果によって、この点で圧縮に対して比較的高い抵抗力を有する。トレランス・リングは一般的に隣接部材（図１１の１８２）の対応する孔よりも僅かに大きな公称外径を備えているので、トレランス・リングは、部材がトレランス・リングの上に取り付けられると、必然的に多少変形する。図１０、１１に示すように、いったん部材１８２が第１側部エクステンダ１４８の上を通過すると（図１０のピーク１７２）、隆起部分１４２のさまざまな部分が変形することになる。このような変形には一般的に、（図１１に示すような）第１側部エクステンダ１４８の僅かな曲げ、接触表面１４６の「偏平化」（これは図の手前に向かう方向に生じ、図１１にはこのように図示されていないが、図６を見ることによって容易に理解される）、および場合によっては（図１１に示すような）、接触表面１４６と第２側部エクステンダの僅かな屈曲が含まれる。
【００３２】
部材１８２がトレランス・リング１４０を横断し続けると、挿入力は（図１０の曲線の中央部分１７６によって示されているように）、部材１８２の前縁が第２側部エクステンダ１４８に達するまで着実に増加することになり、この点で、最高の抵抗量が（図１０の第２ピーク１７４に示すように）主に第２側部エクステンダ１４８の剛性によって発生する。第２側部エクステンダ１４８を通った部材１８２の前縁の連続移動は、トレランス・リング１４０を最終変形（圧縮された）状態に置く働きをし、この状態は図１１に示すように第２側部エクステンダ１４８の僅かな曲げを含むこともある。いったん最終的に変形すると、トレランス・リング１４０を通った部材１８２のさらなる移動は、結果的に（図１０の曲線１７０の後部分１７８によって例示されるように）ほぼ一定の取付け力となる。
【００３３】
従来技術の取付け力プロファイル曲線１７０の２つの力ヒーク１７２、１７４が、各隆起部分１４２のそれぞれの端部において主にトレランス・リング１４０の相対的剛性によって上昇することは、前述の論述から注目されよう。そこで、この剛性は主として、比較的短い直線側部エクステンダ１４８とエクステンダ１４８とベース部分１４４との間の不連続遷移部１５０とによって引き起こされるトレランス・リング１４０内部の、力の不均一な分布のせいで発生する。
【００３４】
対照的に、図１０の一貫した挿入力プロファイル曲線１８０は、取付け中のトレランス・リング１２８内部における圧縮力のさらに均一な分布の結果によるものである。楕円形の接触表面１５８は、さらに容易にかつ一貫してすべての方向に変形可能であり、丸みを与えた遷移部１６０は、図１２の取付け順序に示すように、（風船の「圧搾」のように）隆起部分１４２の「偏平化」を可能にする。適用に応じて、この偏平化は隆起部分１５４のベース部分１６０の外向き並進を含むことができる（図１２の参照点線に注目のこと）。
【００３５】
上記のことから、本発明は、回転可能な部材が軸に沿って延びる定置部材の上に取り付けられるときに、低い一般した取付け力プロファイルを提供する器具を対象とすることは、ここで理解されよう。
【００３６】
好ましい実施形態によれば、トレランス・リング１２８はほぼ円筒状のベース部分１５６を有し、ベース部分１５６から複数の離間した隆起部分１５４が放射状に延びている。各隆起部分は、軸と平行な方向にほぼ楕円形の断面形状の接触表面１５８と、接触表面とベース部分との間の一対の遷移部分１６０とを有し、各遷移部分は軸に平行な方向に連続的に丸みを与えた断面形状を有し、こうして各隆起部分のために、楕円形の断面形状と一対の丸みを与えた断面形状の選択された１つは、軸に対して凸状であり、楕円形の断面形状と一対の丸みを与えた断面形状との残りの１つは、軸に対して凹状である。
【００３７】
添付の請求項を目的として、「係合して提供するための手段」は、図７〜９の構造に対応し、図４〜６の従来技術の構造は非等価な構造として明白に除外することして理解される。
【００３８】
本発明は、上述の目的と利点ならびに本発明の範囲内で受け継がれるものを達成するためによく適合することは明らかになろう。目下好ましい実施形態をこの開示の目的で説明したが、当業者にはそれ自体容易に提案され、添付の請求項に開示ならびに定義された本発明の意図の中に含まれる多くの変更を実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による好ましい実施形態によって製造されたトレランス・リングを組み込んだ、ディスク・ドライブの上面図である。
【図２】  図１の関連部分の分解図であり、アクチュエータ組立品のディスク・ドライブへの取付けをトレランス・リングが有利に容易にする方法を全体的に示す図である。
【図３】  選択された一回転軸に沿った図１および２のアクチュエータ組立品とトレランス・リングとの断面図である。
【図４】  従来の技術によるトレランス・リングの等角図である。
【図５】  図４の線５−５に沿った図４の従来の技術によるトレランス・リングの断面図である。
【図６】  図４の線６−６に沿った図４の従来の技術によるトレランス・リングの断面図である。
【図７】  本発明の好ましい実施形態によって製造されたトレランス・リングの等角図である。
【図８】  図７の線８−８に沿った図７のトレランス・リングの断面図である。
【図９】  図７の線９−９に沿った図７のトレランス・リングの断面図である。
【図１０】  図４の従来の技術によるトレランス・リングと図７のトレランス・リングの、それぞれの取付け力プロファイルを比較するグラフである。
【図１１】  支柱とトレランス・リングの上にカートリッジ・ベアリング組立品を取り付けるいくつかの段階を示す、図４の線５−５に沿った図４のトレランス・リングの断面図である。
【図１２】  支柱とトレランス・リングの上にカートリッジ・ベアリング組立品を取り付けるいくつかの段階を示す、図７の線８−８に沿った図７のトレランス・リングの断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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