(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と熱硬化性樹脂含浸発泡性シートと化粧シートとを少なくとも積層した化粧板において、エンボス版を用いて前記化粧シート側から熱プレスすることにより前記熱硬化性樹脂含浸発泡性シートを発泡させながら前記基材と前記熱硬化性樹脂含浸発泡性シートと前記化粧シートとを一体化すると共に前記熱硬化性樹脂含浸発泡性シートに達する凹部を形成したことを特徴とする化粧板。
【請求項２】
前記基材が木質系基材であって、前記凹部が少なくとも０．５ｍｍの深さを有していることを特徴とする請求項１記載の化粧板。
【請求項３】
前記熱硬化性樹脂含浸発泡性シートが目付２０〜５００ｇ／ｍ2のウエッブ材料に、ジアリルフタレート樹脂および／または不飽和ポリエステル樹脂と発泡性熱可塑性微小球とを含有する有機溶剤系分散液を、ウエッブ材料に対する樹脂量２０〜２００重量％で含浸し乾燥させたものであることを特徴とする請求項１、２のいずれかに記載の化粧板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅等の室内で用いられるドア、引戸等の建具に用いられる化粧板に関し、より詳しくは、表出面に減り張りのある凹凸模様を形成した意匠性に優れる化粧板に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ドア等の建具の構成としては、▲１▼無垢材を用いて組み立てられた框材と鏡材とからなる框組み構成のもの、▲２▼枠組み芯材等の芯材を用い、その表裏に窓部を有する化粧板を貼着すると共に前記窓部に鏡材を額縁材で固設した框組み風構成のもの、あるいは、▲３▼枠組み芯材等の芯材を用いてその表裏に化粧板を貼着した構成のものなどが一般的である。そして、▲１▼の構成のものは高級感があるものの高価であり、▲３▼の構成のものは安っぽく見えるなどの理由から、近年においては高級感があり、製造も比較的容易でありコスト面でも手ごろであるなどから▲２▼の構成のものが多用されている。
【０００３】
しかし、▲２▼の構成のものは、余りに多用され過ぎたために顧客に飽きられるようになり、これに代わる高級感と意匠性を合わせ持った建具が要望されるようになり、本願出願人は先に特願２０００−２０６３００号にて建具に好適に用いることができる目新しさのある装飾板を提案した。この装飾板はＮＣルーターやＶカットマシーンといった周知の加工機を用いて切削加工により帯状凹部が形成されるものであり、凹部と凸部が明確に区画された減り張りのある目新しい凹凸模様を得ることができ、高級感と意匠性に優れるものであった。
【０００４】
そして、特願２０００−２０６３００号に記載する装飾板の一つの態様は、平板状木質基材の表面に帯状凹部と帯状凸部とを等間隔に設けると共に表面前記帯状凹部と前記帯状凸部とに沿うように表面に化粧シートをラッピング（貼着）するものであるが、前記帯状凹部はＮＣルーターやＶカットマシーンといった周知の加工機を用いて切削加工により形成されるものであり、木質系基材の種類、たとえば、合板に切削加工により帯状凹部を設けると切削面がささくれ立った状態となり、化粧シートをラッピング（貼着）してもこのささくれ立った状態が化粧シート表面に現出して見栄えが悪い（表面平滑性が悪い）といった問題や木質系基材表面にラッピング（貼着）した化粧シートが帯状凹部と凸部にきちっと合った状態で完全にはラッピングすることができないといった問題を抱えていた。また別の問題として、帯状凸部を強調する意匠の場合には、切削加工する面積が大きく、この切削加工作業は結構大変な作業になるといった問題を抱えていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、減り張りのある凹凸模様を有し、目新しさと高級感のある意匠性に優れた化粧板を手ごろな価格で提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を達成するために、請求項１記載の本発明は、基材と熱硬化性樹脂含浸発泡性シートと化粧シートとを少なくとも積層した化粧板において、エンボス版を用いて前記化粧シート側から熱プレスすることにより前記熱硬化性樹脂含浸発泡性シートを発泡させながら前記基材と前記熱硬化性樹脂含浸発泡性シートと前記化粧シートとを一体化すると共に前記熱硬化性樹脂含浸発泡性シートに達する凹部を形成したことを特徴とするものである。
【０００７】
また、請求項２記載の本発明は、請求項１記載の化粧板において、前記基材が木質系基材であって、前記凹部が少なくとも０．５ｍｍの深さを有していることを特徴とするものである。
【０００８】
また、請求項３記載の本発明は、請求項１、２のいずれかに記載の化粧板において、前記前記熱硬化性樹脂含浸発泡性シートが目付２０〜５００ｇ／ｍ2のウエッブ材料に、ジアリルフタレート樹脂および／または不飽和ポリエステル樹脂と発泡性熱可塑性微小球とを含有する有機溶剤系分散液を、ウエッブ材料に対する樹脂量２０〜２００重量％で含浸し乾燥させたものであることを特徴とするものである。
【０００９】
上記請求項１〜３のいずれかに記載の構成とすることにより、表面平滑性に優れると共に化粧シートを凹凸模様の凹部と凸部にきちっと合った状態で完全に貼着することができ、見栄えの良い減り張りのある凹凸模様を有し、目新しさと高級感のある意匠性に優れた手ごろな価格の化粧板を提供することができる。また、凸部を強調する意匠からなる化粧板においても、後述するが切削加工で前記凸部を形成する場合に比べて極めて容易に得ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について、図面等を用いて以下に詳しく説明する。
図１は本発明にかかる化粧板の第１実施形態を示す斜視図、図２は図１の化粧板に設ける凹部の形成に用いるエンボス版の一実施例を示す斜視図、図３は本発明にかかる化粧板に設ける凹部の形成に用いるエンボス版の他の実施例を示す斜視図、図４は本発明にかかる化粧板の第２実施形態を示す斜視図であり、図中の１は化粧板、２は帯状凹部、２’はエンボス版の帯状凸部、３はエンボス版の帯状溝、３’は帯状凸部、１０は基材、２０は熱硬化性樹脂含浸発泡性シート、３０は化粧シート、Ａ，Ｂはエンボス板をそれぞれ示す。
【００１１】
図１は本発明にかかる化粧板の第１実施形態を示す斜視図、図２は図１の化粧板に設ける凹部の形成に用いるエンボス版の斜視図であって、化粧板１は基材１０と熱硬化性樹脂含浸発泡性シート２０と化粧シート３０とを順に重ね合わせて、図２に示すエンボス版Ａを用いて前記化粧シート３０側から熱プレスすることにより前記熱硬化性樹脂含浸発泡性シート２０を発泡させながら前記基材１０と前記熱硬化性樹脂含浸発泡性シート２０と前記化粧シート３０とを一体化すると共に前記熱硬化性樹脂含浸発泡性シート２０に達する帯状凹部２を形成することにより凹凸模様を表現したものである。このように構成した化粧板１は、前記熱硬化性樹脂含浸発泡性シート２０を前記基材１０と前記化粧シート３０の間に介在させたことにより前記基材１０表面が粗面であってもこれを吸収して表面平滑性に優れると共に化粧シートを凹凸模様の帯状凹部と帯状凸部にきちっと合った状態で完全に貼着することができるために見栄えの良い化粧板とすることができる。また、基材１０と熱硬化性樹脂含浸発泡性シート２０と化粧シート３０とを順に重ね合わせてエンボス版Ａを用いて熱プレスするだけで凹凸模様を得ることができ、従来のように切削加工が不要であり、それだけ安価なものとすることができる。また、熱硬化性樹脂含浸発泡性シート２０の厚みを適宜選択して用いるなり、熱硬化性樹脂含浸発泡性シート２０を複数枚重ね合わせて用いるなりすると共に前記凹部２を形成するエンボス版Ａの帯状凸部２’の高さを適宜選択することにより、減り張りのある凹凸模様を形成することができる。因みに凹凸模様の段差としては意匠性を考慮すると０．５ｍｍ以上が好ましい。なお、前記基材１０と前記熱硬化性樹脂含浸発泡性シート２０と前記化粧シート３０との層間に必要に応じて周知の熱接着シート、たとえば、ダイセル化学工業（株）製パーシチン（商品名）を介在させて熱プレスしてもよく、このように接着シートを用いることにより、一層強固に前記基材１０と前記熱硬化性樹脂含浸発泡性シート２０と前記化粧シート３０とを一体化させることができる。
【００１２】
次に、本発明の化粧板を構成する各材料について説明する。まず、基材１０について説明する。基材１０としては凹凸模様を設けるための切削加工やプレス成形が不要であるために化粧板の基板となるものであれば特に限定するものではなく、たとえば、合板，パーチクルボード，中密度繊維板（ＭＤＦ），高密度繊維板（ＨＤＦ）等の木質系ボード、石膏ボード，石膏スラグボード等の石膏系ボード、パルプセメント板，石綿スレート板，石綿セメント板，木片セメント板等の繊維セメント板、ジアリルフタレート樹脂，ベンゾグアナミン樹脂，フェノール樹脂，メラミン樹脂，不飽和ポリエステル樹脂，エポキシ樹脂，ウレタン樹脂等の樹脂を含浸した樹脂成形板、あるいは、熱可塑性樹脂に木粉を添加してシート化した木粉プラスチック板、あるいは、軟鋼板，ステンレス鋼板，電鋳鉄箔，およびこれらに亜鉛，錫，アルミニウム，銅，クロム，ニッケル等の金属の１種ないし２種以上を鍍金したもの等の鋼板などを挙げることができ、その厚さについても用いる基材により適宜決められるべきものである。
【００１３】
次に、熱硬化性樹脂含浸発泡性シート２０について説明する。熱硬化性樹脂含浸発泡性シート２０としては、目付２０〜５００ｇ／ｍ2のウエッブ材料に、ジアリルフタレート樹脂および／または不飽和ポリエステル樹脂と発泡性熱可塑性微小球とを含有する有機溶剤系分散液を、ウエッブ材料に対する樹脂量２０〜２００重量％で含浸し乾燥させたものを用いることができる。具体的には、特開平７−１２６４２５号公報に開示されている硬化性樹脂含浸発泡性シート材料が好適である。
【００１４】
次に、化粧シート３０について説明する。化粧シート３０に用いる基材シートとしては、通常印刷絵柄が設けられるために、少なくとも印刷可能なものであれば特に限定されるものではないが、例示するならば、薄紙，上質紙，クラフト紙，和紙，チタン紙，樹脂含浸紙，紙間強化紙等の紙、木質繊維，ガラス繊維，石綿，ポリエステル繊維，ビニロン繊維，レーヨン繊維等の繊維からなる織布や不織布、あるいは、ポリオレフィン，ポリエステル，ポリアクリル，ポリアミド，ポリウレタン，ポリスチレン，ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ等の合成樹脂製シートなどの１種ないし２種以上の積層体を用いることができる。また、上記した基材シートは必要に応じて顔料等を添加して着色してもよいし、必要な面にコロナ放電処理、プラズマ処理、オゾン処理等の適宜の易接着処理を施してもよいものである。また、上記した合成樹脂製シートは無延伸の状態、あるいは、一軸ないし二軸方向に延伸した状態のいずれの状態のシートであってもよく、必要に応じて周知の酸化防止剤、光安定剤、紫外線防止剤、あるいは、難燃性を付与するための無機充填剤等の各種添加剤を適宜添加することができる。
【００１５】
また、前記基材シートに設けられる前記印刷絵柄は、一般的にはグラビア印刷、オフセット印刷、シルクスクリーン印刷等周知の印刷法によりインキにて形成され、このインキとしては印刷が施される前記基材シートの材質により適宜ビヒクルを選択して用いればよいのであって、ビヒクルとしては、たとえば、塩素化ポリエチレン，塩素化ポリプロピレン等の塩素化ポリオレフィン、ポリエステル、イソシアネートとポリオールからなるポリウレタン、ポリアクリル、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂等の１種ないし２種以上混合して用い、これに顔料、溶剤、各種補助剤等を加えてインキ化したものを用いることができ、また、前記印刷絵柄としては、木目柄、石目柄、布目柄、皮紋柄、幾何学図形、文字、記号、あるいは、全面ベタ等である。
【００１６】
また、前記化粧シート３０にはエンボス加工等により、たとえば、木目柄等の導管部に設けられる導管溝、石板表面凹凸、布表面テクスチュア、梨地、砂目、ヘアライン、万線条溝等を設けることができ、これにより一層意匠性を向上させることができる。
【００１７】
また、前記化粧シート３０には、耐擦傷性、耐摩耗性、耐汚染性等の表面物性を向上させる目的で前記化粧シート３０の最表面に表面保護層を設けることができる。
【００１８】
次に、本発明について、以下に実施例を挙げてさらに詳しく説明する。
実施例１
〔化粧シートの作製〕
両面コロナ放電処理を施した６０μｍ厚さのオレフィン系樹脂シートの一方の面にアクリル−ウレタン系樹脂（アクリルポリオール１００重量部にヘキサメチレンジイソシアネート５重量部を添加した樹脂）溶液をグラビア塗布法で固形分が２ｇ／ｍ2となるように塗布して印刷用プライマー層を形成し、該印刷用プライマー層上にアクリル−ウレタン系樹脂（アクリルポリオール１００重量部にヘキサメチレンジイソシアネート５重量部を添加した樹脂）からなる印刷インキを用いてグラビア印刷法でベタ柄印刷層と絵柄印刷層とを順次印刷して木目模様の印刷層を形成した。次に前記印刷層上に固形分で１０ｇ／ｍ2となるようにウレタン系接着剤を塗布して接着剤層を形成し、該接着剤層上にプロピレン系樹脂を８０μｍ厚さになるようにＴダイ押出機で加熱溶融押出しして透明樹脂層を形成した。その後、前記透明樹脂層面にコロナ放電処理を施すと共に該コロナ放電処理にアクリル−ウレタン系樹脂（アクリルポリオール１００重量部にヘキサメチレンジイソシアネート５重量部を添加した樹脂）溶液をグラビア塗布法で固形分が１ｇ／ｍ2となるように塗布して表面保護層用プライマー層を形成し、そして該表面保護層用プライマー層上にウレタン系二液硬化型樹脂をロールコート法で固形分が１５ｇ／ｍ2となるように塗布・乾燥すると共に硬化させてウレタン系硬化型樹脂からなる表面保護層を形成すると共に該表面保護層側から版深５０μｍの木目導管柄エンボス版でエンボス加工を行って、木目導管柄の凹凸模様を形成した化粧シートを作製した。
【００１９】
〔熱硬化性樹脂含浸発泡性シートの作製〕
目付５５ｇ／ｍ2のポリエステル不織布〔東洋紡績（株）製：スパンボンド６５５１Ｎ〕に下記組成からなる樹脂分散液を前記不織布に対する樹脂量１３５〜１４５重量％となるように含浸し、乾燥炉内温度８０〜１００℃で乾燥して０．７ｍｍ厚さの熱硬化性樹脂含浸発泡性シートを作製した。
〔樹脂分散液組成〕
ジアリルフタレート樹脂・・・・・・・・・・・・・・１０    重量部
（ダイソー社製：ダイソーダップ）
不飽和ポリエステル樹脂・・・・・・・・・・・・・・９０      〃
（日本ユピカ製：ユピカ８５５４）
発泡性熱可塑性微小球・・・・・・・・・・・・・・・２７      〃
（エクスパンセル社製：エクスパンセル４６１）
ベンゾイルパーオキサイド（固形分７５重量％）・・・  ３．５  〃
トルエン・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・２７０      〃
イソプロピルアルコール・・・・・・・・・・・・・・１３５      〃
【００２０】
〔化粧板の作製〕
２．５ｍｍ厚さのＭＤＦ〔大建工業（株）製：テクウッドＥＯタイプ〕上に上記で作製した熱硬化性樹脂含浸発泡性シートを２枚載置し、さらに該熱硬化性樹脂含浸発泡性シート上に１５μｍ厚さの熱接着シート〔ダイセル化学工業（株）製：パーシチン〕と表面保護層側を上にして上記で作製した化粧シートと該化粧シート表面を保護する２５μｍ厚さのポリエチレンシートとを順に載置すると共に前記ポリエチレンシート上に図２に示すような１０ｍｍ間隔で１０ｍｍ巾の帯状溝３を５本形成した１ｍｍ厚さのエンボス板Ｂを載置して、熱プレス機（熱プレス条件：１３０℃、２０ＫＧＦ／ｃｍ２）で５分間熱プレスすると共に常温まで冷却して後にプレス解圧し、ポリエチレンシートを取り除いて後に所定寸法にトリミングして図４に示すような１ｍｍ高さの５本の帯状凸部３’を有する本発明の化粧板を得た（図４上では化粧シートの木目模様、木目導管柄の凹凸模様および熱接着シートは図示せず、また、図４上に記載の符号は図１の符号と同じ意味である）。
【００２１】
得られた化粧板は、表面平滑性に優れると共に化粧シートが凹凸模様にきちっと合った状態で完全に貼着され、また、減り張りのある（立体感のある）凹凸模様が得られ、見栄えの良い化粧板とすることができた。さらにまた、基材と熱硬化性樹脂含浸発泡性シートと化粧シートとを順に重ね合わせてエンボス版を用いて熱プレスするだけで減り張りのある（立体感のある）凹凸模様を得ることができ、特に図４に示した化粧板を従来のような切削加工と化粧シートのラッピング（貼着）で作製する場合に比べて、作製の難易度は比べようがないくらいに容易であり、それだけコストを低減することができる。
【００２２】
なお、今までは、化粧板に設ける凹部を帯状凹部ということで説明してきたが、これは説明上で用いたものであってこれに限るものではなく、凹部は種々の形状が意匠性から決められるべきものであることはいうまでもない。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は、今まで縷々説明したように、減り張りのある（立体感のある）凹凸模様を有し、目新しさと高級感のある意匠性に優れた化粧板を手ごろな価格で提供することであるという効果を奏するものいである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明にかかる化粧板の第１実施形態を示す斜視図である。
【図２】  図１の化粧板に設ける凹部の形成に用いるエンボス版の一実施例を示す斜視図である。
【図３】  本発明にかかる化粧板に設ける凹部の形成に用いるエンボス版の他の実施例を示す斜視図である。
【図４】  本発明にかかる化粧板の第２実施形態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１                          化粧板
２                          帯状凹部
２’                        エンボス版の帯状凸部
３                          エンボス版の帯状溝
３’                        帯状凸部
１０                        基材
２０                        熱硬化性樹脂含浸発泡性シート
３０                        化粧シート
Ａ，Ｂ                      エンボス板
【図１】
0003935746.tif 000002
【図２】
0003935746.tif 000003
【図３】
0003935746.tif 000004
【図４】
0003935746.tif 000005