(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
斜面を安定化するために、受圧板を斜面に押し当てて固定する際に、上記斜面と受圧板との間に間挿され、時間と共に固化する流動性充填材を注入される包袋を有し、当該充填材の固化により前記受圧板と斜面との間の密着度を増大させる裏込め用部材であって、
前記流動性充填材は、セメントミルク又は樹脂であり、
前記包袋は、実質的に空気のみを透過し、前記セメントミルク又は樹脂の滲出がほとんどない変形可能な材料で製作されており、
前記包袋は、前記セメントミルク又は樹脂を含浸保持することのできる圧縮変形可能な多孔質物質を収納している、
ことを特徴とする裏込め用部材。
【請求項２】
請求項１記載の裏込め用部材において、前記多孔質物質が複数個の多孔質断片からなることを特徴とする裏込め用部材。
【請求項３】
請求項１又は２記載の裏込め用部材において、前記包袋が不織布で形成されていることを特徴とする裏込め用部材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一つに記載の裏込め用部材において、前記多孔質物質がスポンジ、発泡ウレタンまたはパルプ製品で形成されていることを特徴とする裏込め用部材。
【請求項５】
斜面を安定化するために、受圧板を斜面に押し当てて固定する際に、上記斜面と受圧板との間に両者の間の密着度を増大させる裏込め用部材を間挿する裏込め工法において、
前記受圧板と前記斜面との間に、時間と共に固化する流動性セメントミルク又は樹脂を含浸保持することのできる圧縮変形可能な多孔質物質を収納した実質的に空気のみを透過し前記セメントミルク又は樹脂の滲出がほとんどない材料製の包袋状の変形可能な裏込め用部材を設置する工程と、
受圧板により裏込め用部材を圧縮して、裏込め用部材を斜面の凹凸に倣って変形させる工程と、
前記裏込め用部材の内部に前記セメントミルク又は樹脂を注入する工程と
を有することを特徴とする裏込め工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば道路や鉄道に沿った山の斜面、地山を削って形成した法面、擁壁など（以下斜面と総称する）を安定化するために、受圧板または支圧板を前記斜面に押し当てて固定する際に、上記斜面と受圧板の間に間挿され、両者の間の密着度を増大させる裏込め用部材、およびこの裏込め用部材を用いた裏込め工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、受圧板を、アンカーなどを利用して斜面に押し当てて固定する際、受圧板が接する斜面に凹凸があると、受圧板に均等な応力が作用せず、十分な効果を発揮できなくなることから、このように凹凸がある場合には、斜面にモルタルを置いて平坦にする作業を行ってから、受圧板を取り付けるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、モルタルによって平坦にする作業は、面倒であると共に、受圧板の下面全体が密着する程度に平坦にするのは困難である。
【０００４】
このような問題を解決する方法として、例えば、受圧板と斜面との間にスポンジを配置し、このスポンジに充填材、例えばセメントミルクを浸透させて固化させ、受圧板を斜面に密着させることが提案されている。しかし、この場合には、スポンジに充填材を浸透させるにあたって、充填材が自重で低い方向へ流れ易く、充填材がスポンジ内全体に均等に浸透して保持され得ないので、結果的に受圧板と斜面との間の密着が十分に得られないという問題が生じると共に、はみ出した充填材によって、作業現場近傍が汚れるという問題も生じる。
【０００５】
この発明は、上述した従来の問題点に着目してなされたもので、充填材が受圧板の下側に斜面の凹凸に応じて万遍なく保持され、充填材の固化後には受圧板下面と斜面とが充填材の介在下に全体的に密着することを可能とする裏込め用部材を提供すること、並びにこの裏込め用部材を用いた効果的な裏込め工法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に係る発明では、斜面を安定化するために、受圧板を斜面に押し当てて固定する際に、上記斜面と受圧板との間に間挿され、時間と共に固化する流動性充填材を注入される包袋を有し、当該充填材の固化により前記受圧板と斜面との間の密着度を増大させる裏込め用部材であって、上記流動性充填材は、セメントミルク又は樹脂であり、上記包袋は、実質的に空気のみを透過し、前記セメントミルク又は樹脂の滲出がほとんどない変形可能な材料で製作されており、上記包袋は、前記セメントミルク又は樹脂を含浸保持することのできる圧縮変形可能な多孔質物質を収納していることを特徴とする。
【０００７】
本発明において、裏込めとは、裏込め用部材が受圧板の下面全面に亙って配置される場合の他に、部分的に配置されるものも含む。本発明は、既に提案されている十字形、多角形など、さまざまな形状の、またＰＳコンクリート製、鋼製など、さまざまな材料の受圧板に適用可能である。包袋は受圧板の底面形状に則った輪郭形状の一体物であってもよいし、或は複数の包袋を受圧板の底面形状に副うように並べるようにしたものであってもよい。また、本発明において、充填材とは細隙、小孔などに浸入可能であって時間と共に固化可能の流体、例えばセメントミルクあるいは樹脂などを意味する。
【０００８】
上記のように構成した裏込め用部材を受圧板と斜面との間に配置し、受圧板により圧縮すると、裏込め用部材は変形して斜面の凹凸にフィットした状態になり、この状態で裏込め用部材内に充填材を注入すると、包袋が実質的に空気のみを透過する材料となっているので、充填材は裏込め用部材の外部にほとんど滲出することなく、圧縮変形可能の物質全体の内部に一様に万遍なく浸透して、その状態のまま固化する。したがって、受圧板は固化後の充填材を介して上記の斜面に密着した状態になる。そして、充填材が包袋から滲出することが殆どないので作業現場近傍を汚すことがないと共に、充填材量も最小限で済むことになる。また、かかる裏込め用部材は、包袋内に多孔質物質を収容するだけで構成できるので、簡単かつ安価にできる利点がある。
【００１０】
請求項２記載の発明は、前記多孔質物質が、複数個の多孔質断片からなることを特徴とする。このように構成することにより、多孔質物質を包袋内に収納する作業が容易となり、また様々な分野で廃材となった多孔質物質を断片にして再利用することができ、更に任意形状の多孔質断片を用いることができるので、裏込め用部材を安価に製造することができる。
【００１１】
請求項３記載の発明は、前記の包袋が不織布で形成されていることを特徴とする。この構成により、包袋内に充填材が注入された際、不織布の通気性の故に包袋内の空気は外へ押し出されて行くが、セメントミルク又は樹脂の滲出は阻止される。
【００１２】
請求項４記載の発明は、前記の多孔質物質がスポンジ、発泡ウレタンまたはパルプ製品で形成されていることを特徴とする。多孔質であるスポンジ、発泡ウレタンおよびパルプ製品はセメントミルク又は樹脂の吸収性がよく、安価であり、廃材の入手も容易である。
【００１３】
請求項５記載の発明は、斜面を安定化するために、受圧板を斜面に押し当てて固定する際に、上記斜面と受圧板との間に両者の間の密着度を増大させる裏込め用部材を間挿する裏込め工法において、上記受圧板と上記斜面との間に、時間と共に固化する流動性セメントミルク又は樹脂を含浸保持することのできる圧縮変形可能な多孔質物質を収納した実質的に空気のみを透過し上記セメントミルク又は樹脂の滲出がほとんどない材料製の包袋状の変形可能な裏込め用部材を設置する工程と、上記受圧板により裏込め用部材を圧縮して、裏込め用部材を斜面の凹凸に倣って変形させる工程と、上記裏込め用部材の内部に上記セメントミルク又は樹脂を注入する工程とを有することを特徴とする。この方法を実施する際、受圧板を斜面に押し当てて固定する仕方は、従来公知の方法、例えばアンカーを用いて固定する方法が利用可能である。
【００１４】
請求項５に記載の構成によれば、受圧板と斜面との間の完璧な密着が比較的簡単な作業で経済的に達成できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、この発明の実施形態について説明する。
【００１６】
図１〜図５は、この発明に係る裏込め工法の一実施形態の要部を説明するための図である。この実施形態は、受圧板を斜面に押し当てて固定し、斜面を安定化させるもので、先ず、図１に示すように、公知の方法により、地山にアンカー２を取り付ける。次いで、この地山の斜面１上の所定の位置に、受圧板４の裏面形状に則った形状の、あるいは裏面形状に則った形状に裏込め用部材３を据え付け、その上に受圧板４を置く。これに代えて、受圧板４の底面に裏込め用部材３を予め取り付けておき、この受圧板を斜面上の所定箇所に配置してもよい。次に、アンカー２の先端部を受圧板４の貫通孔３ａに通して公知のアンカーヘッドユニット５に結合し、このアンカーヘッドユニットを操作して裏込め用部材３を斜面１に押圧する。
【００１７】
裏込め用部材３は、受圧板４と相似の形状を有する不織布等の通気性を有する変形可能な包袋１１内に、スポンジ、発泡ウレタン、パルプ等の変形可能な多孔質物質１２を収納して構成されている。受圧板４が、図２に示すような十字形状の場合には、裏込め用部材３は、図３に示すように、アンカー２の貫通孔３ａを有する受圧板４とほぼ同じ大きさの十字形状とする。あるいは、全体を十字形状とせず、受圧板４の各腕４ａに対応した大きさの分割片にしても良い。
【００１８】
多孔質物質１２は、図１では断片状のものを多数個収納したものが示されているが、一体ものを収納するようにしてもよい。また、充填材の浸透性あるいは透過性の良い多孔質物質断片と充填材の保持能力の高い多孔質物質断片とを混在させても良い。あるいは、それぞれの性質を有する多孔質物質を、断片ではなく板状に形成し、これらを層状に組み合わせてもよい。
【００１９】
上記のように配置した裏込め用部材３は、受圧板４と斜面１との間で、斜面１の凹凸にフィットした状態に変形する。このような状態の裏込め部材３の包袋１１内に充填材、例えばセメントミルク１３が充填される。充填材１３は包袋１１内で多孔質物質１２に浸透し、これに保持される。なお、この充填材１３の充填にあたっては、例えば、包袋１１の任意の複数箇所から注入ノズルを介して注入する。この注入は、注入ノズルを包袋の適宜の箇所に突き刺し、このように突き刺した注入ノズルを介して行ってもよい。
【００２０】
充填材１３が固化してから、アンカーヘッドユニット２を操作して受圧板４を最終的に斜面１に対して締めつけ、定着させる。図４は、以上のようにして定着させた受圧板４の斜視図を、図５は図４中のＡ−Ａ線断面図をそれぞれ示すものである。なお、図４において、符号１５はアンカーヘッド部分を覆うキャップを示している。
【００２１】
この実施形態によれば、斜面１と受圧板４との間に裏込め用部材３を設置し、この裏込め用部材３内にセメントミルク１３を充填し、その固化後に受圧板４を斜面１に定着させるという簡単な工程で、図５に示すように、受圧板４を固化したセメントミルク１３を介して斜面１に確実に密着させることができる。
裏込め用部材３は、包袋１１内に多孔質物質１２を収納するだけで、簡単かつ安価にできる。
【００２２】
裏込め用部材３内にセメントミルク１３を充填した際、包袋１１の作用によりセメントミルク１３が多孔質物質１２の全体に浸透して保持され、包袋１１の外部への滲出は防止される。セメントミルクは受圧板の下側で包袋１１内の多孔質物質１２に均等に吸収保持されており、また包袋は斜面の凹凸に倣った形状に変形されているので、セメントミルク固化後には、受圧板底面と斜面とは裏込め用部材３を介して完全に密着した状態になる。セメントミルクは周囲に漏れ出すことがないので、作業現場近傍を汚すことがないと共に、セメントミルク１３の無駄を防止できる。
【００２３】
なお、この発明は、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、幾多の変更または変形が可能である。例えば、上述した実施形態では、受圧板として十字形状のものを用いたが、他の形状のものを用いる場合にも、この発明を有効に適用することができる。また、裏込め用部材は、受圧板と相似の一体形状に限らず、複数個に分割して設置することもできる。例えば、上述した実施形態のように、十字形状の受圧板を用いる場合には、十字形状の４辺に対応して４個の包袋状の裏込め用部材を設置するようにしてもよい。さらに、この発明は、上述した斜面の安定化に限らず、擁壁の補強にも有効に適用することもできる。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係る裏込め用部材は、通気性を有する変形可能な包袋内に、充填材を含浸保持することのできる圧縮変形可能な物質を収容するだけで、効果的な裏込め用部材が簡単かつ安価に製作できる。
【００２５】
また、この発明に係る裏込め工法によれば、受圧板面と斜面との間に、充填材を含浸保持することのできる圧縮変形可能な物質、例えば多孔質物質を収納した通気性を有する包袋状の変形可能な裏込め用部材を設置し、この裏込め用部材内に充填材、例えばセメントミルクを充填し、その充填材を固化させて受圧板を斜面に密着させるものであるから、簡単かつ確実に受圧板と斜面の密着を行うことができ、また必要最小限のセメントミルク量で、作業現場近傍を汚すことなく作業が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る裏込め工法の実施形態を説明するための図である。
【図２】図１に示す受圧板の平面図である。
【図３】図１に示す裏込め用部材の平面図である。
【図４】図１に示す受圧板の設置状態を示す斜視図である。
【図５】図４中のＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
１ 斜面
２ アンカー
３ 裏込め用部材
４ 受圧板
５ アンカーヘッドユニット
１１ 包袋
１２ 多孔質物質
１３ 充填材（セメントミルク）
１５ キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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