(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ビームを光ディスク上に集光させる対物レンズと、その対物レンズを保持するレンズホルダを含む可動部と、
その可動部に一端が固定され、前記可動部を弾性支持する複数の弾性支持部材と、
その弾性支持部材の少なくとも一部を包囲したホルダと、
前記弾性支持部材の他端が固定される支持基板と、
前記対物レンズを保持して、前記可動部を少なくとも対物レンズの光軸方向と対物レンズの光軸に対してほぼ直角方向に駆動する駆動手段とを備えた対物レンズ駆動装置において、
前記支持基板と前記ホルダとが一体に接合され、
前記ホルダは前記支持基板と嵌合される凸部を有し、
前記支持基板は前記凸部と嵌合される穴部を有し、
前記ホルダに内部から前記凸部の方向に前記弾性支持部材を貫通させる貫通穴が設けられ、
該貫通穴は少なくとも一部がテーパ形状でありテーパ面が貫通穴端面から開始される形状を有し、
前記弾性支持部材は前記支持基板に半田により固定され、
その半田によって固定された前記弾性支持部材の弾性変形開始点が前記ホルダの貫通穴端面と略一致するように構成したことを特徴とする対物レンズ駆動装置。
【請求項２】
光ビームを光ディスク上に集光させる対物レンズと、その対物レンズを保持するレンズホルダを含む可動部と、
その可動部に一端が固定され、前記可動部を弾性支持する複数の弾性支持部材と、
その弾性支持部材の少なくとも一部を包囲し、かつ前記弾性支持部材の共振を減衰させる粘弾性剤が充填されたホルダと、
前記弾性支持部材の他端が固定される支持基板と、
前記対物レンズを保持して、前記可動部を少なくとも対物レンズの光軸方向と対物レンズの光軸に対してほぼ直角方向に駆動する駆動手段とを備えた対物レンズ駆動装置において、
前記支持基板と前記ホルダとが一体に接合され、
前記ホルダは前記支持基板と嵌合される凸部を有し、
前記支持基板は前記凸部と嵌合される穴部を有し、
前記ホルダに内部から前記凸部の方向に前記弾性支持部材を貫通させる貫通穴が設けられ、
該貫通穴は少なくとも一部がテーパ形状でありテーパ面が貫通穴端面から開始される形状を有し、
前記弾性支持部材は前記支持基板に半田により固定され、
その半田によって固定された前記弾性支持部材の弾性変形開始点が前記ホルダの貫通穴端面と略一致するように構成したことを特徴とする対物レンズ駆動装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載の対物レンズ駆動装置において、前記可動部を光ディスクのトラッキング方向に対して傾動駆動可能な駆動手段をも有することを特徴とする対物レンズ駆動装置。
【請求項４】
請求項３記載の対物レンズ駆動装置において、前記弾性支持部材が６本の棒状の弾性支持部材で構成されていることを特徴とする対物レンズ駆動装置。
【請求項５】
請求項１ないし請求項４のいずれか１項記載の対物レンズ駆動装置において、前記支持基板と嵌合される前記凸部を第１の凸部としたときに、前記ホルダは前記第１の凸部の周囲に前記支持基板を受ける第２の凸部を有し、前記第１の凸部と前記第２の凸部の段差は前記支持基板の板厚に略等しいことを特徴とする対物レンズ駆動装置。
【請求項６】
請求項５記載の対物レンズ駆動装置において、前記第１の凸部と前記第２の凸部との間に凹部がほぼリング状に形成されていることを特徴とする対物レンズ駆動装置。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれか１項記載の対物レンズ駆動装置において、前記ホルダが液晶ポリマーで構成されていることを特徴とする対物レンズ駆動装置。
【請求項８】
請求項１ないし請求項７のいずれか１項記載の対物レンズ駆動装置を備えたことを特徴とする光ピックアップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ディスク装置に用いられる対物レンズ駆動装置およびそれを備えた光ピッアップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
光ディスク装置に用いられる対物レンズ駆動装置の一例として、例えば特開平８−２５５３６４号公報のものが知られている。
【０００３】
図７、図８、図９はその従来技術による基本的な対物レンズ駆動装置の弾性支持部材固定部の構成を示したものである。図７（ａ），（ｂ）はホルダ正面図及びＣ−Ｃ断面図、図８は図７におけるＤ部拡大図、図９は弾性支持部材８が理想的に配置されたとき〔同図（ａ）〕と偏心して配置されたとき〔同図（ｂ）〕の弾性支持部材８の変形状態のＤ部拡大図を示す。
【０００４】
図７から図９に示す弾性支持部材固定部以外は、図１に示す本発明の対物レンズ駆動装置とほぼ同様な構成となっている。すなわち、対物レンズ１はレンズホルダ２上面に配置され、このレンズホルダ２の外周にフォーカシングコイル３が巻回され、レンズホルダ２側面にトラッキングコイル４が貼付けられている。
【０００５】
４本の平行な直線状の弾性支持部材８は、その一端をレンズホルダ２に、他端をホルダ５を経由して支持基板９に固定され、対物レンズ１が配置されているレンズホルダ２は、フォーカシング方向、トラッキング方向に移動可能となる状態にて弾性支持されている。ホルダ５の中には弾性支持部材８の共振を減衰させる粘弾性剤が充填されている。
【０００６】
弾性支持部材８の一端が固定されている支持基板９はホルダ５に接着固定され、ホルダ５はヨーク７の一部に配置されている。前記フォーカシングコイル３、トラッキングコイル４を流れる駆動電流は、ヨーク７とマグネット６（６ａ，６ｂ）から構成される磁気回路によって発生する磁束に作用するように配置されている。
【０００７】
フォーカシング制御時には、光ディスク記録面の面振れに対応して、フォーカシングコイル３に電流を供給して対物レンズ１を光軸方向に動作させ、光ビームのスポットを光ディスク記録面上に追従させることができる。トラッキング制御時には、光ディスクのトラックの偏芯、蛇行に対応して、トラッキングコイル４に電流を供給して対物レンズ１を光軸と直角方向に動作させ、光ビームのスポットを光ディスクのトラック上に追従させることができる。これらの動作時に発生する弾性支持部材８の不要共振はホルダ５に充填されている粘弾性剤により減衰され、安定した動作を得ることができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
近年、光ディスク装置においては高記録密度化が進められている。高記録密度化を実現する一つの方法に、光ビームをより細く絞り込み、光ディスクの記録面上でのスポット径を小さくする方法がある。このスポット径は、光ビームの波長をλ、対物レンズ１の開口数をＮＡとすると、（λ／ＮＡ）に比例する。
【０００９】
そのため一般的には光ビームの波長λを小さくし、かつ、対物レンズ１の開口数（ＮＡ）を従来よりも大きな値とすることにより、光ビームを細く絞り込み、高記録密度化に対応する方法が主流となっている。対物レンズ１のＮＡを大きくすることにより光ビームをより細く絞り込むことが可能となる反面、光ディスクと対物レンズ１との傾きによる光学特性劣化は顕著になる特性を有している。
【００１０】
従って、４本の弾性支持部材８（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）には４本ともほぼ同じ弾性変形をすることが求められる。すなわち、前記対物レンズ１が配置されている可動部がフォーカシング方向、トラッキング方向に変位した場合でも、４本の弾性支持部材８が同じように変形し、前記可動部を必要以上に傾けることのないことが要求される。
【００１１】
従来の対物レンズ駆動装置は図９に示すように、ホルダ５に設けられたすり鉢状のホルダ穴５ａに弾性支持部材８が貫通され、さらに支持基板９に配置された支持基板穴９ａを貫通し、支持基板９表面にて半田によって固定されていた。しかし、この対物レンズ駆動装置の場合、図８、図９に示すように、実際に弾性支持部材８が固定されている支持基板９端面と弾性支持部材８が貫通しているホルダ穴５ａの間に、支持基板９の厚さ分の隙間が介在している。
【００１２】
従って、対物レンズ１が配置された可動部がフォーカシング方向及びトラッキング方向に変位した場合、弾性支持部材８は支持基板９表面（図中、固定点）から弾性変形を開始するので、ホルダ穴５ａ端と弾性支持部材８との距離は変化する。弾性支持部材８が貫通するホルダ穴５ａが十分大きく、かつ、弾性支持部材８がそのほぼ中心を通過して固定されている場合は問題はないが、図９（ｂ）に示すように偏って固定配置された場合、上記可動部の変位によって弾性支持部材８の弾性変形領域でホルダ穴５ａ端に接触し、その結果、４本の弾性支持部材８のうち数本のみが不自然な強制変位を受けることになる。そのため対物レンズ１が配置された可動部はある方向に傾き、対物レンズ１と光ディスクとの相対角度が大きくずれる問題があった。
【００１３】
また、この問題を回避するために、弾性支持部材８をホルダ穴５ａ中心を通過するように固定するには、専用の組立治工具にて弾性支持部材８を位置決め固定する必要があり、組立作業性が悪い。
【００１４】
さらに最近では、弾性支持部材８の位置決めをホルダ穴５ａの径を小さくし、このホルダ穴５ａによって行う方法が用いられている。この場合上述したように、弾性支持部材８とホルダ穴５ａ端とのクリアランスはもともと小さくなり、対物レンズ１が配置されている可動部が変位すると、弾性支持部材８は支持基板９表面から弾性変形を開始するため、必ず支持基板９の厚さ分離れた位置に位置するホルダ穴５ａ端に弾性支持部材８の弾性変形領域の一部が接触することになる。そのため結果的に対物レンズ１をフォーカシング方向、トラッキング方向に変位させたとき、対物レンズ１は予期せぬ方向に予期せぬ量傾くことになり、光ディスクからの良好な信号の読み取り、あるいは書き込みが不可能になるという問題があった。
【００１５】
このように従来の対物レンズ駆動装置は、４本の弾性支持部材８の固定端付近において、弾性変形を開始する位置、すなわち半田によって支持固定されている点と離れた位置に、弾性支持部材８を位置決めするホルダ５に配置された小さなホルダ穴５ａが配置されていた。そのため対物レンズ１が配置された可動部がフォーカシング方向及びトラッキング方向に変位した場合、弾性支持部材８の固定端以外の弾性変形領域の部分がホルダ５と接触し、対物レンズ１が傾いてしまう。
【００１６】
その結果、対物レンズ１の傾動動作による光ディスク上の光スポットに光学的な歪みである収差が発生し、正確に光ディスクから信号を読み出せない、あるいは書き込めないという問題があった。
【００１７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、対物レンズが配置された可動部をフォーカシング方向及びトラッキング方向に変位させても、弾性支持部材は本来の弾性変形を行い、ホルダ穴端などの障害物に接触することなく結果として対物レンズが設計した通りに動作し、必要以上に傾き難い対物レンズ駆動装置およびそれを備えた光ピッアップを実現することを目的としている。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、第１の手段は、
光ビームを光ディスク上に集光させる対物レンズおよびその対物レンズを保持するレンズホルダを含む可動部と、その可動部に一端が固定されて前記可動部を弾性支持する複数の弾性支持部材と、その弾性支持部材の少なくとも一部を包囲したホルダと、前記弾性支持部材の他端が固定される支持基板と、前記対物レンズを保持して、前記可動部を少なくとも対物レンズの光軸方向と対物レンズの光軸に対してほぼ直角方向に駆動する駆動手段とを備えた対物レンズ駆動装置を対象とするものである。
【００１９】
そして前記支持基板と前記ホルダとが一体に接合され、前記ホルダは前記支持基板と嵌合される凸部を有し、前記支持基板は前記凸部と嵌合される穴部を有し、前記ホルダに内部から前記凸部の方向に前記弾性支持部材を貫通させる貫通穴が設けられ、該貫通穴は少なくとも一部がテーパ形状でありテーパ面が貫通穴端面から開始される形状を有し、前記弾性支持部材は前記支持基板に半田により固定され、その半田によって固定された前記弾性支持部材の弾性変形開始点が前記ホルダの貫通穴端面と略一致するように構成したことを特徴とする。
【００２０】
また上記目的を達成するために、第２の手段は、
光ビームを光ディスク上に集光させる対物レンズおよびその対物レンズを保持するレンズホルダを含む可動部と、その可動部に一端が固定されて前記可動部を弾性支持する複数の弾性支持部材と、その弾性支持部材の少なくとも一部を包囲し、かつ前記弾性支持部材の共振を減衰させる粘弾性剤が充填されたホルダと、前記弾性支持部材の他端が固定される支持基板と、前記対物レンズを保持して、前記可動部を少なくとも対物レンズの光軸方向と対物レンズの光軸に対してほぼ直角方向に駆動する駆動手段とを備えた対物レンズ駆動装置を対象とするものである。
【００２１】
そして前記支持基板と前記ホルダとが一体に接合され、前記ホルダは前記支持基板と嵌合される凸部を有し、前記支持基板は前記凸部と嵌合される穴部を有し、前記ホルダに内部から前記凸部の方向に前記弾性支持部材を貫通させる貫通穴が設けられ、該貫通穴は少なくとも一部がテーパ形状でありテーパ面が貫通穴端面から開始される形状を有し、前記弾性支持部材は前記支持基板に半田により固定され、その半田によって固定された前記弾性支持部材の弾性変形開始点が前記ホルダの貫通穴端面と略一致するように構成したことを特徴とする。
【００２２】
また第３の手段は、第１または第２の手段において、前記可動部を光ディスクのトラッキング方向に対して傾動駆動可能な駆動手段をも有することを特徴とする。
【００２３】
また第４の手段は、第３の手段において、前記弾性支持部材が６本の棒状の弾性支持部材で構成されていることを特徴とする。
【００２４】
また第５の手段は、第１ないし第４の手段のいずれかにおいて、前記支持基板と嵌合される前記凸部を第１の凸部としたときに、前記ホルダは前記第１の凸部の周囲に前記支持基板を受ける第２の凸部を有し、前記第１の凸部と前記第２の凸部の段差は前記支持基板の板厚に略等しいことを特徴とする。
【００２５】
また第６の手段は、第５の手段において、前記第１の凸部と前記第２の凸部との間に凹部がほぼリング状に形成されていることを特徴とする。
【００２６】
また第７の手段は、第１ないし第６の手段のいずれかにおいて、前記ホルダが液晶ポリマーで構成されていることを特徴とする。
また第８の手段は、光ピックアップにおいて第１ないし第７の手段のいずれかの対物レンズ駆動装置を備えたことを特徴とする。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態について説明する。本発明による対物レンズ駆動装置の第１の実施形態について図１ないし図５を用いて説明する。
【００２８】
図１は本発明による第１の実施形態を示した対物レンズ駆動装置全体の斜視図、図２は本発明の要部となるホルダ５、支持基板の斜視図、図３（ａ），（ｂ）はホルダ５正面図及びＡ−Ａ断面図、図４は図３におけるＢ部拡大図、図５（ａ），（ｂ）は弾性支持部材８が理想的に配置されたときと、偏って配置されたときのＢ部拡大図である。
【００２９】
図１ないし図５において、対物レンズ１はレンズホルダ２の上面に配置されている。レンズホルダ２には、対物レンズ１をほぼその巻中心としてフォーカシングコイル３が巻回され、フォーカシングコイル３の光ディスク接線方向の両側には、トラッキングコイル４がレンズホルダ２に掛かるように配置されている。また、ヨーク７とマグネット６から構成される磁気回路は、これらフォーカシングコイル３及びトラッキングコイル４の有効部分を挟み込むように配置されている。
【００３０】
対物レンズ１、レンズホルダ２、フォーカシングコイル３、トラッキングコイル４等から構成される可動部は４本の弾性支持部材８（８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ）で支持されており、その弾性支持部材８の一端は可動部に固定されている。また、前記弾性支持部材８は導電性材料で構成され、可動部に配置された前記フォーカシングコイル３及び前記トラッキングコイル４とそれぞれ電気的に接続されて、固定部から前記導電性弾性支持部材８を経由して前記フォーカシングコイル３及び前記トラッキングコイル４に電流を供給することができる。
【００３１】
前記弾性支持部材８の他端は、ホルダ５に設けられたホルダ穴５ａを経由し、支持基板９に設けられた支持基板穴９ａを貫通して、支持基板９の表面にて半田によって固定されている。ホルダ５は前記弾性支持部材８の一部を包囲する構造になっており、かつ、この弾性支持部材８を包囲している部分には粘弾性剤が充填され、この粘弾性剤により弾性支持部材８に発生する不要共振を減衰させる構成となっている。
【００３２】
ホルダ５と支持基板９とは接着剤などによって一体に接合されている。また、弾性支持部材８が貫通するホルダ５のホルダ穴５ａの周囲は凸状に突き出ており、この突出している凸部５ｂの周囲にはリング状に凹部（溝）５ｃが形成され、接着剤溜まりとなっている。このリング状の凹部５ｃの周囲には支持基板９の受面となる受面５ｄが構成されており、少なくともこの受面５ｄで支持基板９と接合されている。
【００３３】
ホルダ５と支持基板９の形状を図２、図４で詳細に示す。図に示すように、ホルダ５から出た凸部５ｂは支持基板９に設けられた弾性支持部材８貫通用の支持基板穴９ａに嵌合し、ホルダ５に設けられた弾性支持部材８貫通用のホルダ穴５ａ端面が支持基板９の半田付け面と略同一の面となっている。また、ホルダ５に設けられている弾性支持部材８貫通用のホルダ穴５ａは、その径が弾性支持部材８の外径とほぼ同じ径（僅かに大きい径）で構成されており、弾性支持部材８の固定部側の位置決めをこのホルダ穴５ａで行っている。
【００３４】
これにより、支持基板９の半田面で半田によって固定された弾性支持部材８の弾性変形開始点はホルダ５の弾性支持部材８用のホルダ穴５ａ端面とほぼ一致することになるので、弾性支持部材８が弾性変形をしても弾性支持部材８の固定点とホルダ５の弾性支持部材８用のホルダ穴５ａ端面が一致しており、弾性支持部材８の弾性領域部分がホルダ５に接触することがない。また、ホルダ５には薄肉部が存在するため、ホルダ５は流動性の良い液晶ポリマー（ＬＣＰ）で構成されている。
【００３５】
また、ホルダ５の弾性支持部材８用のホルダ穴５ａ径が小さく、かつ、支持基板９上の半田面が略一致しているため、半田によりホルダ穴５ａが閉じるため、中に充填されている粘弾性剤を硬化させる工程においても、このホルダ穴５ａから粘弾性剤が漏れ出すこともなく、生産性に優れている。
【００３６】
次にこの実施形態に係る対物レンズ駆動装置の動作について説明する。
光ディスクの上下の面振れに対して光ピックアップでは光学的にフォーカシングエラー信号を作成し、この信号に応じてフォーカシング駆動回路からフォーカシングコイル３に適切な駆動電流が導電性弾性支持部材８を介して供給され、対物レンズ１によって集光された光ビームの光スポットが常に光ディスクの記録面上に位置するようにフォーカシング制御が行われる。
【００３７】
トラックの蛇行、偏芯に対しても光ピックアップでは光学的にトラッキングエラー信号を作成し、この信号に応じてトラッキング駆動回路からトラッキングコイル４に適切な駆動電流が、導電性弾性支持部材８を介して供給され、対物レンズ１によって集光された光ビームの光スポットが常に光ディスクのトラック上に位置するようにトラッキング制御が行われる。このようにしてフォーカシング制御、トラッキング制御が行われ、光ディスクから信号を読み取ることが可能となる。
【００３８】
一方、光ディスクから読み取った信号には、主に光ディスクと対物レンズ１との相対傾き角度によってその大きさが左右される時間軸方向の誤差（ジッター）が含まれている。従って、フォーカシング方向、トラッキング方向に動作しても対物レンズ１の傾き角度が初期傾き角度に対して変化しにくい特性が要求される。図示しないが、本発明による対物レンズ駆動装置においては、磁気回路を構成するヨーク７、マグネット６、及びトラッキングコイル４、フォーカシングコイル３の構成を適切に設定し、対物レンズ１を傾けるトルクが発生し難い構成となっている。
【００３９】
対物レンズ１をフォーカシング方向あるいはトラッキング方向に変位させる場合、対物レンズ１が配置されている可動部を弾性支持している弾性支持部材８は、支持基板９に半田によって固定されている固定点をその境界点として弾性変形を開始する。図５はこの状態を示しており、弾性支持部材８の固定点の位置は支持基板９にもられた半田によって左右される。
【００４０】
しかし、本発明の第１の実施形態では、ホルダ５の弾性支持部材８貫通用兼位置決め用ホルダ穴５ａの端面が支持基板９の表面とほぼ同一面となっているため、弾性支持部材８の弾性変形開始点はホルダ穴５ａ端面とほぼ一致している。従って、この点を境界として弾性支持部材８が弾性変形を開始しても、ホルダ穴５ａ端面に弾性支持部材８が接触することがなく、４本の弾性支持部材８はほぼ同じ変形を行うことが可能となる。
【００４１】
また図５（ｂ）に示すように、弾性支持部材８がホルダ穴５ａの中心から偏って取り付けられている場合においても、上述の通り、弾性支持部材８の固定点とホルダ穴５ａ端とが一致しているので、仮に弾性支持部材８がホルダ穴５ａ端に接触していても、それは弾性支持部材８の固定部であって弾性変形領域ではない。従って、可動部がフォーカシング方向及びトラッキング方向に変位しても、４本の弾性支持部材８はほぼ理想的な弾性変形をするので、結果的に対物レンズ１を傾けることがない。
【００４２】
また図４、図５に示すように本発明では、ホルダ５に配置された支持基板９の受面５ｄは他の面から高い部分に配置されているので、ほぼ完全に受面５ｄと支持基板９とを密着させることができる。さらに、半田によってホルダ５に設けられているホルダ穴５ａがほぼ完全に閉鎖されるので、ホルダ５の内部に充填されている粘弾性剤が硬化途中に漏れ出すこともなく、安定した生産が可能となる。さらに、ホルダ５と支持基板９とを接合する接着剤は、ホルダ穴５ａ部周囲に配置されたリング状の凹部５ｃに入り込むため、塗布した接着剤が溢れてホルダ穴５ａを塞ぐことはなく、やはり安定した生産が可能となる。
このように本発明によれば、対物レンズ１が配置された可動部を支持する弾性支持部材８の固定点の位置は支持基板９の半田によって決定されるが、その位置とホルダ５に設けられた、弾性支持部材８を位置決めするためのホルダ穴５ａの位置とがほぼ一致しているため、対物レンズ１をフォーカシング方向、トラッキング方向に変位させても、弾性支持部材８の弾性変形領域はホルダ穴５ａ端に接触することがなく、従って４本の弾性支持部材８の変形状態はほぼ同一となり、所望の弾性変形を実現でき、その結果、対物レンズ１が必要以上に傾くことのない動作を実現できる。
【００４３】
図６は本発明による第２の実施形態を示した弾性支持部材８の固定部の概略を示し、同図（ａ）は正面図、同図（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。ホルダ５のホルダ穴５ａ、支持基板９の支持基板穴９ａ周辺の形状は第１の実施形態と同じであるので、基本的な動作、作用は上述の通りである。但し、第２の実施形態では図示しないが、対物レンズ１を光ディスク半径方向に傾動動作可能な駆動手段が配置されており、また、その傾動駆動コイルが可動部に配置されている場合を想定しているので、この傾動駆動コイルに電流を供給するために導電性弾性支持部材８が２本追加され、合計６本の弾性支持部材８の構成となっている。従って、本発明の効果が第２の実施形態においても得られることは言うまでもない。
【００４４】
【発明の効果】
本発明は前述のように、支持基板とホルダとが一体に接合され、ホルダは支持基板と嵌合される凸部を有し、支持基板は凸部と嵌合される穴部を有し、ホルダに内部から凸部の方向に弾性支持部材を貫通させる貫通穴が設けられ、該貫通穴は少なくとも一部がテーパ形状でありテーパ面が貫通穴端面から開始される形状を有し、弾性支持部材は支持基板に半田により固定され、その半田によって固定された弾性支持部材の弾性変形開始点がホルダの貫通穴端面と略一致するように構成されているから、複数の弾性支持部材の弾性変形パターンを理想的に近い状態にすることが可能となり、結果的にフォーカシング動作、トラッキング動作時でも必要以上に対物レンズが傾くことがなく、光ディスクから良好な信号の読み取りあるいは書き込みが可能となる。
【００４５】
また、ホルダ穴と、支持基板上の半田付け面とがほぼ一致しているため、ホルダ穴を半田により密封することができ、その結果、ホルダ内に充填されている粘弾性剤が硬化中に漏れ出すことがなく、安定した作業性を確保することができる。
【００４６】
さらに、ホルダ穴周囲にある凸部の周りにリング状に凹部を配置し、その外側に支持基板の受面を配置しているので、支持基板とホルダを接合する際、接着剤は凹部に溜まり、接着剤の塗布量が多少増減しても、接着剤が溢れてホルダ穴を塞ぐことがなく、安定した組立て作業を実現できるなどの効果を有している。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による第１の実施形態を示した対物レンズ駆動装置全体の斜視図である。
【図２】本発明の要部となるホルダ、支持基板の斜視図である。
【図３】ホルダの正面図及びＡ−Ａ断面図てある。
【図４】図３におけるＢ部の拡大図である。
【図５】弾性支持部材の非変形状態と変形状態を比較して示す図である。
【図６】本発明による第２の実施形態を示した弾性支持部材固定部の正面図及びＡ−Ａ断面図である。
【図７】従来技術におけるホルダ正面図及びＣ−Ｃ断面図である。
【図８】従来技術を説明した図７におけるＤ部拡大図である。
【図９】従来技術における弾性支持部材の非変形状態と変形状態を比較して示す図である。
【符号の説明】
１  対物レンズ
２  レンズホルダ
３  フォーカシングコイル
４  トラッキングコイル
５  ホルダ
５ａ  ホルダ穴（貫通穴）
５ｂ  凸部
５ｃ  凹部
５ｄ  受面
６  マグネット
７  ヨーク
８  弾性支持部材
９  支持基板
９ａ  支持基板穴（貫通穴）
【図１】
0004002355.tif 000002
【図２】
0004002355.tif 000003
【図３】
0004002355.tif 000004
【図４】
0004002355.tif 000005
【図５】
0004002355.tif 000006
【図６】
0004002355.tif 000007
【図７】
0004002355.tif 000008
【図８】
0004002355.tif 000009
【図９】
0004002355.tif 000010