(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の支承部材に回転自在に支承された上ピンチロールを含む上ピンチロール手段と、一対の上ワークロールフレームに回転自在に支承された複数の上ワークロールを含む上ワークロール手段とを有する上側ローラ機構と；前記上ピンチロール手段及び前記上ワークロール手段を吊持する上板と；前記上ピンチロール手段の下方に設けられかつ一対の下ワークロールフレームに回転自在に支承された下ピンチロールを含む下ピンチロール手段と、該一対の下ワークロールフレームに回転自在に支承された複数の下ワークロールを含む下ワークロール手段とを有する下側ローラ機構と；からなり、前記上側ローラ機構と下側ローラ機構とを相対向して設け、該上側及び下側ローラ機構間のワーク送入側にワーク送入口を、ワーク送出側にはワーク送出口をそれぞれ設け該ワーク送入口からワークを送入し、該ワーク送出口からワークを送出することによってワークのひずみを矯正するレベラー装置であって、前記上側ローラ機構及び下側ローラ機構の外側方に所定間隔をおいて一対の外板フレームを立設し、前記一対の外板フレームの上端部に前記上板を取りつけ、前記下ピンチロール手段を前記外板フレームに装着し、該外板フレームにおける該下ピンチロール手段の装着部分を支点として前記下側ローラ機構が回動することができるようにし、前記一対の下ワークロールフレームのワーク送入側を外方に延出して上面を湾曲させた一対のガイド用延出フレームを設け、該一対のガイド用延出フレームに複数のガイドロールを上面湾曲状に支承せしめることによって、上面湾曲状のガイドロール手段を形成し、該ガイドロール手段を介してワークを前記ワーク送入口にガイドするようにしたことを特徴とするレベラー装置。
【請求項２】
前記外板フレームにおける前記下ピンチロール手段の装着部分を支点として前記下側ローラ機構のワーク送入側端部と該下側ローラ機構のワーク送出側端部との釣り合いを取ることにより、前記下側ローラ機構が急激に回動することがないようにしたことを特徴とする請求項１記載のレベラー装置。
【請求項３】
前記下側ローラ機構のワーク送出側端部を下方に回動して前記上側ローラ機構から離間せしめ清掃用開口を形成することができるようにしたことを特徴とする請求項１又は２記載のレベラー装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、千鳥状に配置された数組のワークロール間にワーク（板材）を通してワークのひずみを矯正するレベラー装置に関する。
【０００２】
【関連技術】
一般に、プレス加工用素材（以下、ワークと称することもある）は、多くの場合コイル材と称してコイル状に板材を巻いた形状をしている。
【０００３】
上記したコイル材は、巻き戻すことにより「巻きぐせ」を除去し、平坦にしてからプレス加工に利用される。
【０００４】
該コイル材をプレス機等で実際に使用する場合、一般的には該コイル材を巻き戻すためのアンコイラー、巻きぐせを除去するためのレベラー装置（ローラレベラ）、プレス機にコイル材を供給するためのフィーダー（材料供給装置）、そして前記プレス機へコイル材を間欠的に供給するフィーダーとレベラー装置とを同調させる為にレベラー装置とフィーダーとの間にループアキューム部（アキュムレーター装置）を設けて行われる。
【０００５】
レベラー装置はコイル材の巻きぐせを矯正する目的で設置されるもので、千鳥状に配置された上下のワークロール群の間にワーク（板材、コイル材）を通してワークのひずみを矯正する装置である。
【０００６】
一方、最近では、より高精度、高品質、安値のプレス加工用素材が求められてきている。
【０００７】
より高精度なプレス加工用素材を求めると、レベラー装置に千鳥状に配置される上下のワークロールの設置個数が必然的に増加する。このようにワークロールの数が多くなればそれだけゴミ等の異物の付着する頻度も多くなる。
【０００８】
ワークロールの間に異物が付着すると、該ワークロール群の間を通過してくるコイル材にキズ等が発生し、その都度異物を発見して清掃除去しなければならない。
【０００９】
その清掃作業は、ワークロールの外周表面をウエス（ぼろ布）で拭くことにより行うが、通常のレベラー装置の上下のワークロール群の隙間は数ミリ程度の為、ワークロールの清掃を行うことは容易な事ではない。
【００１０】
そこで、レベラー装置に設けられた複数のワークロールを清掃する為に、上下のワークロール群の間を大きく離すことにより、目視及び清掃作業が容易な様にしたレベラー装置が種々提案されている。これらは、ワークロール両端の軸受けを備えた１対のフレームを有し、レベラー装置の上半分を分離した構造にして、上ロール群を持ち上げ、上下のワークロール群の間隔を取ることにより目的を達成しようとしたものである（例えば、実開平４−６３１３）。
【００１１】
しかしながら、上記した従来のレベラー装置におけるワークロールの外周の清掃においては、該ワークロールの間に手を差し込んで行う為、万一上記したレベラー装置の上半分の構造物が落下した場合には重大な災害が発生する等の危険が伴う。
【００１２】
その為、万一の落下に備え、二重三重の防止対策を講ずるものの、これらの落下防止対策を捻出することは極めて煩わしい。また、上記したレベラー装置の上半分の構造物が万一落下した場合の事を考えると不安となり、このようなワークロールの清掃は心理的にできれば避けたい作業となってしまう。
【００１３】
さらに、上記した上半分の構造物を分離させる機構は、構造的に極めて複雑となり部品点数も非常に多く、結果として大幅なコスト高となるなどの深刻な問題がある。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述したような従来の課題に鑑みなされたもので、上下複数のワークロールの清掃を簡便に行うことができ、また構造が簡素でコストがかからないレベラー装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本レベラー装置の基本的構造は、上側ローラ機構と下側ローラ機構とを相対向して設け、該上側及び下側ローラ機構間のワーク送入側にワーク送入口を、ワーク送出側にはワーク送出口をそれぞれ設け該ワーク送入口からワークを送入し、該ワーク送出口からワークを送出することによってワークのひずみを矯正するレベラー装置であって、前記下側ローラ機構を回動可能に設け、該下側ローラ機構のワーク送出側端部を前記上側ローラ機構から離間せしめることによって、清掃用開口を形成することができるようにしたものである。
【００１６】
本発明のレベラー装置は、一対の支承部材に回転自在に支承された上ピンチロールを含む上ピンチロール手段と、一対の上ワークロールフレームに回転自在に支承された複数の上ワークロールを含む上ワークロール手段とを有する上側ローラ機構と；前記上ピンチロール手段及び前記上ワークロール手段を吊持する上板と；前記上ピンチロール手段の下方に設けられかつ一対の下ワークロールフレームに回転自在に支承された下ピンチロールを含む下ピンチロール手段と、該一対の下ワークロールフレームに回転自在に支承された複数の下ワークロールを含む下ワークロール手段とを有する下側ローラ機構と；からなり、前記上側ローラ機構と下側ローラ機構とを相対向して設け、該上側及び下側ローラ機構間のワーク送入側にワーク送入口を、ワーク送出側にはワーク送出口をそれぞれ設け該ワーク送入口からワークを送入し、該ワーク送出口からワークを送出することによってワークのひずみを矯正するレベラー装置であって、前記上側ローラ機構及び下側ローラ機構の外側方に所定間隔をおいて一対の外板フレームを立設し、前記一対の外板フレームの上端部に前記上板を取りつけ、前記下ピンチロール手段を前記外板フレームに装着し、該外板フレームにおける該下ピンチロール手段の装着部分を支点として前記下側ローラ機構が回動することができるようにし、前記一対の下ワークロールフレームのワーク送入側を外方に延出して上面を湾曲させた一対のガイド用延出フレームを設け、該一対のガイド用延出フレームに複数のガイドロールを上面湾曲状に支承せしめることによって、上面湾曲状のガイドロール手段を形成し、該ガイドロール手段を介してワークを前記ワーク送入口にガイドするようにしたものである。
【００１７】
上記本発明装置において、上記一対のワークロールフレームのワーク送入側を外方に延出して上面を湾曲させた一対のガイド用延出フレームを設け、該一対のガイド用延出フレームに複数のガイドロールを上面湾曲状に支承せしめることによって、上面湾曲状のガイドロール手段を形成し、該ガイドロール手段を介してワークを前記ワーク送入口にガイドするように構成した点が特徴点である。
【００１８】
このように構成すれば、上述したアンコイラーからワークが引き出されるに従ってコイル体（ワーク）の直径が縮小し、これによってワークの引き出し位置が該コイル体の中心に大きく偏向していっても、引き出されたワークの上記ワーク送入口への進入角度は変わらずに維持されることとなる。
【００１９】
また、上記湾曲受面は、該引き出されるワークが画する曲率線が、該ワークの曲率の限界内となるように曲率面を形成したものであるから、上述したアンコイラーから引き出されたワークが、上記ワーク送入口へ送り込まれる際に、該ワークの曲率が限界を超えて歪み等を生ずることもなくなる。
【００２０】
さらに、上記本発明装置において、上記外板フレームにおける上記下ピンチロール手段の装着部分を支点として上記下側ローラ機構のワーク送入側の端部と該下側ローラ機構のワーク送出側端部との釣り合いが取れた構成とすれば、該下側ローラ機構の回動動作がゆっくりと緩慢に行われるので、上記下側ローラ機構が急激に回動してしまうことがなくなる。
【００２１】
上記のように、該下側ローラ機構の回動動作が緩慢に行われれば、作業者がワークロールの清掃を行うにあたって、該下側ローラ機構が急激に下方へ回動されてしまうことはないし、また該下側ローラ機構を元に戻すにあたって少しの力で行えるため、作業者への負担が非常に少ないという利点がある。
【００２２】
上記本発明装置において、より好ましくは、上記下側ローラ機構のワーク送出側端部を下方に回動して前記上側ローラ機構から離間せしめ清掃用開口を形成することができる構成とすれば、作業者が上下の複数のワークロールの清掃を簡便に行うことが可能となる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下に、添付図面を参照して本発明の実施の形態を詳細に説明するが、本発明の技術思想から逸脱しない限り図示例以外にも種々の変形又は変更が可能なことはいうまでもない。
【００２４】
図１は本発明のレベラー装置の１つの実施の形態を示すもので、手前側の外板フレームを外した状態の側面概略説明図、図２は図１の状態から下側ローラ機構が下方に回動せしめられた状態を示す側面概略説明図、図３は図２の状態の下側ローラ機構をよく示す側面概略説明図、図４は本発明のレベラー装置の上面概略一部断面説明図、図５は本発明のレベラー装置の上側ローラ機構を外した状態を示す上面概略説明図、図６は図１のVI−VI線による拡大概略説明図、図７は図６のVII-VII線による要部拡大概略断面説明図、図８は本発明のレベラー装置をワーク送出口側から見た概略説明図であって（ａ）は下側ローラ機構が下方に回動していない状態を示す概略説明図、（ｂ）は下側ローラ機構が下方に回動した状態を示す概略説明図である。図９は本発明のレベラー装置の配置例を示す側面概略説明図、及び図１０は図９の上面概略説明図である。
【００２５】
図１〜図１０において、符号１０は本発明のレベラー装置を示す。符号１２は、上側ローラ機構であって、一対の支承部材１４によって回転自在に支承された上ピンチロール１６を有する上ピンチロール手段１８並びに先端に開閉ハンドル２０（図６及び図８）を設けた開閉カム軸２２と、一対の上ワークロールフレーム２４に回転自在に支承された複数の上ワークロール２６を有する上ワークロール手段２８とを有している。
【００２６】
上記上ピンチロール手段１８及び上記上ワークロール手段２８は上板３０に吊持されている。図１〜図８によく示されるように、該上ピンチロール手段１８には、該上ピンチロール手段１８を吊持するピンチロール用スプリング３２が設けられ、スプリング座３４及びスプリングカバー３６を介して該ピンチロール用スプリング３２を調整するためのスプリング調整ボルト３８が設けられている。上記した開閉ハンドル２０により開閉カム軸２２を回動せしめることにより、該上ピンチロール１６の上下動が可能な構成とされている。また、符号４０ａ，４０ｂ，４０ｃはそれぞれ上板３０に取り付けられたフレーム部材である。
【００２７】
符号４２は、該上ワークロール手段２８を上方に引き上げるために該上板３０に取付けられた上ワークロール手段引上げスプリング部である。符号４４は、該上ワークロール手段２８を圧下せしめるための圧下ネジ付ギヤーであって、上板３０の上方に横架されネジ溝を有する圧下調整ギヤ軸ブラケット４６に噛合せしめられている（図４）。
【００２８】
符号４８は、ワークロール圧下調整ハンドルであって、該ワークロール圧下調整ハンドル４８によって該上ワークロール手段２８の圧下調整が自在な構成とされている。
【００２９】
符号５０は下側ローラ機構である。図１及び図５によく示される如く、該下側ローラ機構５０は、上記上ピンチロール手段１８の下方に設けられかつ一対の下ワークロールフレーム５２に回転自在に支承された下ピンチロール５４を有する下ピンチロール手段５６と、該一対の下ワークロールフレーム５２に回転自在に支承された複数の下ワークロール５８を含む下ワークロール手段６０とを有している。
【００３０】
そして、アンコイラーＵからワークＷを送入するワーク送入側にはワーク送入口６２が形成されワーク送出側にはワーク送出口６４が設けられるように上記上側ローラ機構１２と下側ローラ機構５０を形成する（図１、図２、図９及び図１０）。なお、図１〜図３において、説明の都合上、手前側の外側フレーム６６ａ（図４〜図６）の図示は省略した。
【００３１】
図６によく示されるごとく、上記上側ローラ機構１２及び下側ローラ機構５０の外側方には、所定間隔をおいて一対の外板フレーム６６ａ，６６ｂが立設されており、該一対の外板フレーム６６ａ，６６ｂの上端部には上記上板３０が取り付けられ、下端には底板６８が取り付けられている。上記下ピンチロール手段５６の下ピンチロール５４の下ピンチロール軸５５は両端部は該下ワークロールフレーム５２を介して外方に、つまり下側ローラ機構５０の側方に延出せしめられ、上記一対の外板フレーム６６ａ，６６ｂに装着されており、さらにカップリング７０を介して駆動モーター７２に取り付けられている。
【００３２】
符号７４は上ピンチロ−ルギヤーであって、下ピンチロールギヤー７６と噛合せしめられることにより、カップリング７０を介して下ピンチロール５４へと伝達された駆動モーター７２の回転力を上ピンチロール１６へと伝達する。なお、図６において、符号８０はプレーンベアリング、符号７８はボールベアリングをそれぞれ示す。
【００３３】
なお、図示の例では、開閉カム軸２２は該下ワークロールフレーム５２を介して下側ローラ機構５０の側方に延出せしめられ上記外板フレーム６６ａ，６６ｂに装着されているが、該開閉カム軸２２を該外板フレーム６６ａ，６６ｂに装着しない構成としたり、開閉カム軸２２以外の手段を用いて上ピンチロール１６を上下動可能な構成とすることができることはいうまでもない。
【００３４】
上記のように構成することにより、上記外板フレーム６６ａ，６６ｂにおける該下ピンチロール手段５６の装着部分を支点として上記下側ローラ機構５０のワーク送出側端部８２が回動可能に構成される。図２において、該下側ローラ機構５０は下方に回動せしめられている。
【００３５】
本発明のレベラー装置１０を用いてワークのゆがみ除去作業を行っているときには、該下側ローラ機構５０が回動しないように、図示の例、特に図１、図８（ａ）及び図８（ｂ）によく示される如く、該下側ローラ機構５０のワーク送出側端部８２（図４）に設けられた係止部１０６を、該一対の外板フレーム６６ａ，６６ｂに取付けられた回動自在なクランプ用軸８６に設けられたロックボルト８８に係止しておく。なお、図３において、符号８４は該下側ローラ機構５０のワーク送出側端部８２にボルト部材１０４により取り付けられた取っ手を示し、該下側ローラ機構５０を回動する作業は該取っ手８４を掴んで行われる。
【００３６】
また、特に図１及び２によく示されるように、さらに好ましくは、上記一対の下ワークロールフレーム５２のワーク送入側を外方に延出して上面を湾曲させることにより、一対のガイド用延出フレーム９０を設け、該一対のガイド用延出フレーム９０に複数のガイドロール９２を上面湾曲状に支承せしめることによって、上面湾曲状のガイドロール手段９４を形成し、該ガイドロール手段９４を介してワークＷが上記ワーク送入口６２にガイドされるように構成することもできる。
【００３７】
上記上面湾曲状のガイドロール手段９４を設ければ、アンコイラーＵからワークＷが引き出されるに従ってコイル体（ワーク）Ｗの直径が縮小し、これによってワークＷの引き出し位置L１が該コイル体Ｗの中心（符号L２の位置まで）に大きく偏向していっても、引き出されたワークＷの上記ワーク送入口６２への進入角度は変わらずに維持されるという利点がある（図９及び図１０）。
【００３８】
また、上記上面湾曲状のガイドロール手段９４を設けた場合或いは、該上面湾曲状のガイドロール手段９４を設けない場合であっても、外板フレーム６６ａ，６６ｂにおける上記下ピンチロール手段５６の装着部分を支点として上記下側ローラ機構５０のワーク送入側端部９６と該下側ローラ機構５０のワーク送出側端部８２との釣り合いを取るようにすれば、上記下側ローラ機構５０が急激に下方に回動してしまうという危険を防ぐことができる。
【００３９】
このようにすれば、さらに、該下側ローラ機構５０を上方に回動して、該下側ローラ機構５０の該ワーク送出側端部８２に設けられた係止部１０６を、該一対の外板フレーム６６ａ，６６ｂに取付られた回動自在なクランプ用軸８６に設けられたロックボルト８８に係止する際にも、該下側ローラ機構５０の重量による負荷が軽減され、非力な作業者でも本発明のレベラー装置１０を容易に取り扱えるようになる。
【００４０】
また、図２によく示される如く、上記下側ローラ機構５０のワーク送出側端部８２を下方に回動して上記上側ローラ機構１２から離間せしめることにより、清掃用開口１００が形成されるので、作業者は容易に複数の下ワークロール５８及び複数の上ワークロール２６の清掃を行うことができる。
【００４１】
さらに、上記のような構成とすれば、上記下ピンチロール手段５６の装着部分を支点として上記下側ローラ機構５０が回動されるため、従来のレベラー装置と比べて構造が格段に簡易でコストの大幅な削減につながるという利点も有する。
【００４２】
なお、図示の例では、上記下ピンチロール手段５６の下ピンチロール５４の下ピンチロール軸５５の両端部を上記下ワークロールフレーム５２を介して下側ローラ機構５０の側方に延出せしめて上記一対の外板フレーム６６ａ，６６ｂに装着し、該外板フレーム６６ａ，６６ｂにおける該下ピンチロール手段５６の装着部分を支点として該下側ローラ機構５０が回動するように構成した例を示したが、下側ローラ機構５０のワーク送出側端部８２が前記上側ローラ機構１２から離間せしめられることによって、清掃用開口１００が形成されるように下側ローラ機構５０が回動可能な構成とされていればよいもので、図示例以外にも下側ローラ機構５０を回動可能とする構成は種々考えられるが、本発明の技術的範疇に含まれる限り、それら下側ローラ機構５０の構成を種々に組み合わせて本発明の作用効果を達成せしめることが可能なことは勿論である。
【００４３】
上記の如く構成された本発明のレベラー装置の動作を以下に説明する。
【００４４】
図９及び図１０のように配置した本発明のレベラー装置１０において、ワーク送入口６２からワークＷを送入し、千鳥状に配置された上ワークロール２６及び下ワークロール５８の間を通ってワーク送出口６４からワークＷを送出することによって、該ワークＷのひずみを矯正して「巻きぐせ」を除去する（図１）。
【００４５】
図示の例では、特に図１〜３によく示されるように、上記一対の下ワークロールフレーム５２のワーク送入側を外方に延出して上面を湾曲させることにより、一対のガイド用延出フレーム９０を設け、該一対のガイド用延出フレーム９０に複数のガイドロール９２を上面湾曲状に支承せしめることによって、上面湾曲状のガイドロール手段９４を形成し、該ガイドロール手段９４を介してワークＷが上記ワーク送入口６２にガイドされるように構成されている。
【００４６】
このため、アンコイラーＵからワークＷが引き出されるに従ってコイル体（ワーク）Ｗの直径が縮小し、これによってワークＷの引き出し位置L１が該コイル体Ｗの中心（符号L２の位置まで）に大きく偏向していっても、引き出されたワークＷの上記ワーク送入口６２への進入角度は変わらずに維持される（図９及び図１０）。
【００４７】
このようにして矯正される前のワークＷ（コイル材）には通常ゴミ等の異物が付着している。このため、ワークＷのゆがみを矯正した後のレベラー装置１０の複数の上ワークロール２６及び下ワークロール５８には、ゴミ等の異物が付着してしまうため、該複数の上ワークロール２６及び下ワークロール５８を頻繁に清掃する必要が生じる。
【００４８】
また、上ワークロール２６及び下ワークロール５８の設置本数を増やせば、さらにゴミ等の異物が付着する可能性が高くなるので、必然的に清掃頻度が増大することはいうまでもない。
【００４９】
かかるゴミ等の異物を除去する場合には、下側ローラ機構５０を下方に回動することにより、清掃用開口１００を開口すれば、該上ワークロール２６及び下ワークロール５８を容易に清掃することができる。
【００５０】
図２は、上記下側ローラ機構５０を下方に回動せしめて清掃用開口１００を形成した場合を示している。該下側ローラ機構５０のワーク送出側端部８２は、上記した使用時（図１）の状態では、クランプ用軸８６に設けられたロックボルト８８によって、係止部１０６に係止されているが、このロックボルト８８を回動せしめることにより、係止部１０６が該ロックボルト８８から外れて、該下側ローラ機構５０が下方に回動される（図２及び図３）。この時、作業者は取っ手８４を把持して行えば作業が容易である。
【００５１】
このように下側ローラ機構５０を下方に回動することにより、清掃用開口１００を形成することができる。作業者は、このようにして形成した清掃用開口１００に手を入れれば、ウエス等で簡単に上ワークロール２６及び下ワークロール５８を清掃することが可能となる。また、上側ローラ機構１２は固定状態のままであるから、清掃用開口１００が突然閉まったりする危険は皆無であり、作業者は安心して清掃作業を行うことができる。
【００５２】
また、上述のように下側ローラ機構５０を下方に回動する際に、下側ローラ機構５０が急激に下方に回動してしまうと危険であるから、外板フレーム６６ａ，６６ｂにおける上記下ピンチロール手段５６の装着部分、つまり下ピンチロール軸５５の装着部分を支点として、上記下側ローラ機構５０のワーク送入側端部９６と該下側ローラ機構５０のワーク送出側端部８２との釣り合い（バランス）を取るように構成し、該下側ローラ機構５０はゆっくりと緩慢に下方に回動するようにする。このように釣り合いを取るには、例えば、下ピンチロール手段５６の装着部分を支点としてワーク送入側端部９６とワーク送出側端部８２との重量が釣り合うように構成することでも実現が可能である。
【００５３】
なお、上記したワーク送入側端部９６とワーク送出側端部８２とバランスは、必ずしも全くのつりあいの状態、つまり平衡を保つ必要はなく、例えばワーク送入側端部９６よりもワーク送出側端部８２を少しだけ重くしたりすること等により、該下側ローラ機構５０の下方への回動速度の調整が可能である。
【００５４】
上ワークロール２６及び下ワークロール５８の清掃が完了した作業者は、取っ手８４を把持して該下側ローラ機構５０を上方に回動することにより簡単に引き上げて該清掃用開口１００を閉じることができ、このように引き上げた該下側ローラ機構５０のワーク送出側端部８２に設けられた係止部１０６に上記ロックボルト８８を係止せしめて、図１のように再び使用状態とする。このようにして上ワークロール２６及び下ワークロール５８がきれいに清掃されたレベラー装置１０は、再びワークＷの巻きぐせを好適に除去することができるのである。
【００５５】
【発明の効果】
以上述べたごとく、本発明のレベラー装置によれば、上下の複数のワークロールの清掃を極めて簡便に行うことができ、また構造が簡素なためコストがかからないという著大な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のレベラー装置の１つの実施の形態を示すもので、手前側の外板フレームを外した状態の側面概略説明図である。
【図２】  図１の状態から下側ローラ機構が下方に回動せしめられた状態を示す側面概略説明図である。
【図３】  図２の状態の下側ローラ機構をよく示す側面概略説明図である。
【図４】  本発明のレベラー装置の上面概略一部断面説明図である。
【図５】  本発明のレベラー装置の上側ローラ機構を外した状態を示す上面概略説明図である。
【図６】  図１のVI−VI線による拡大概略説明図である。
【図７】  図６のVII-VII線による要部拡大概略断面説明図である。
【図８】  本発明のレベラー装置をワーク送出口側から見た概略説明図であって（ａ）は下側ローラ機構が下方に回動していない状態を示す概略説明図、（ｂ）は下側ローラ機構が下方に回動した状態を示す概略説明図である。
【図９】  本発明のレベラー装置の配置例を示す側面概略説明図である。
【図１０】  図９の上面概略説明図である。
【符号の説明】
１０：レベラー装置、１２：上側ローラ機構、１４：支承部材、１６：上ピンチロール、１８：上ピンチロール手段、２０：開閉ハンドル、２２：開閉カム軸、２４：上ワークロールフレーム、２６：上ワークロール、２８：上ワークロール手段、３０：上板、３２：ピンチロール用スプリング、３４：スプリング座、３６：スプリングカバー、３７：ボルト、３８：スプリング調整ボルト、４０ａ,４０ｂ,４０ｃ：フレーム部材、４２：上ワークロール手段引上げスプリング部、４４：圧下ネジ付ギヤー、４６：圧下調整ギヤ軸ブラケット、４８：ワークロール圧下調整ハンドル、５０：下側ローラ機構、５２：下ワークロールフレーム、５４：下ピンチロール、５５：下ピンチロール軸、５６：下ピンチロール手段、５８：下ワークロール、６０：下ワークロール手段、６２：ワーク送入口、６４：ワーク送出口、６６ａ，６６ｂ：外板フレーム、６８：底板、７０：カップリング、７２：駆動モーター、７４：上ピンチロ−ルギヤー、７６：下ピンチロールギヤー、７８：ボールベアリング、８０：プレーンベアリング、８２：ワーク送出側端部、８４：取っ手、８６：クランプ用軸、８８：ロックボルト、９０：ガイド用延出フレーム、９２：ガイドロール、９４：ガイドロール手段、９６：ワーク送入側端部、１００：清掃用開口、１０４：ボルト部材、１０６：係止部、Ａ：アキューム部（アキュムレーター）、Ｆ：据え付け床、Ｌ１，Ｌ２：ワークの引き出し位置、Ｕ：アンコイラー、Ｗ：ワーク（コイル材）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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