(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成繊維または合成繊維を含む繊維よりなるインクジェット捺染用布帛の製造方法であって、合成繊維に対して高ヌレ性のインク保持剤を含む処理液を付与し浸透させる工程と、その後、布帛の非印捺面より合成繊維に対して低ヌレ性のインク保持剤を含む処理液を付与し浸透させる工程と、を有することを特徴とするインクジェット捺染用布帛の製造方法。
【請求項２】
合成繊維または合成繊維を含む繊維よりなり立毛部と地組織とを有するインクジェット捺染用布帛の製造方法であって、合成繊維に対して高ヌレ性のインク保持剤を含む処理液を付与して立毛部と地組織に浸透させる工程と、その後、非印捺面より合成繊維に対して低ヌレ性のインク保持剤を含む処理液を付与して地組織に浸透させる工程と、を有することを特徴とするインクジェット捺染用布帛の製造方法。
【請求項３】
合成繊維に対して高ヌレ性のインク保持剤を含む処理液は、パディング法により付与されることを特徴とする請求項１記載のインクジェット捺染用布帛の製造方法。
【請求項４】
合成繊維に対して低ヌレ性のインク保持剤を含む処理液は、片面付与方法により布帛の非印捺面より付与されることを特徴とする請求項１記載のインクジェット捺染用布帛の製造方法。
【請求項５】
合成繊維に対して高ヌレ性のインク保持剤を含む処理液は、その粘度が１０〜２００ｃｐｓのものを用いることを特徴とする請求項１記載のインクジェット捺染用布帛の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット捺染用布帛及びその製造方法、及びその捺染物に関し、更に詳しくは、インクジェット方式による捺染により滲みがなくシャープで鮮明に染色でき、しかも目むきやいらつきを生じることのないインクジェット捺染用布帛及びその製造方法、及びその捺染物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、布帛に対して、インクジェット方式で印捺するインクジェット捺染の技術が開発され、改良が進んでいる。
インクジェット捺染は、シャープで鮮明な図柄の表現が可能であり、図柄の選定が自在で、表現できる色数が豊富であるなど、従来の布帛に対する捺染法すなわちローラー捺染、自動スクリーン捺染等と比較して多くの利点を有する。
【０００３】
しかも、従来の捺染法のように図柄ごとにスクリーンや彫刻ローラー等を変更する必要がないため、多品種少量生産が可能である。
こうした利点から、インクジェット捺染は、高度にファッション化し多様化するトレンドに応えるものとして注目されている。
【０００４】
しかし、このインクジェット方式による捺染も、これまでの捺染法と同様、布帛の印捺面でのインクの滲みという根本的な問題を抱えている。
そこで、インクの材料や材質の改良、インクの吐出方法や布帛の処理方法の改善など、様々な改良がなされてきた。
【０００５】
特に、布帛の処理方法に関しては、早くから改良が加えられ、初期には、インクの吐出と同時に布帛を加熱しておく方法等が提案された。
しかし、この方法でも滲みを防止できず、現在では、捺染の前処理として布帛にインク保持剤を付与したり印捺面にインク保持層を形成しておく方法が主流となっている（例えば特開昭６１−５５２７７号公報等参照）。
【０００６】
この場合、インク保持剤（層）は、インクに対して非染着性で且つインクを保持する能力（すなわちインク保持性）を有する物質が用いられる。
そして、インク保持剤（層）は、飛翔してきたインクを一時的に自らの中に吸収することで保持して滲みを抑え、捺染後、固着（発色）のために行われる湿熱等の処理の際、インクを繊維に移行させる働きをする。
【０００７】
それ以後の改良は、主に、インク保持剤（層）のインク保持性を向上させ、インクの滲みを防ぎながら染着性を改善しようというものであった（例えば特開平３−１３７２８３号公報等参照）。
そして、インク保持剤の材質や付与形態の改良が進み、現在、インクの滲みの問題に関しては大幅に改善が進んでいる。
【０００８】
しかし、このような改良の結果、非常に高いインク保持性を有するインク保持剤（層）が主に布帛の印捺面の表面にのみ付与されるため、インクが布帛の内部まで十分に浸透しなくなるという新たな問題が生じている。
【０００９】
そのため、布帛の中でも特に伸縮性布帛や立毛布帛を対象としたインクジェット捺染では、布帛内部の未染色や染着不足のために、伸縮性布帛を引き伸ばしたり、立毛布帛に触れたり曲げたりした時に「目むき」が目立つという事態を招いた。
ここで、目むきとは、引伸しにより伸縮性布帛の内部が露出したり、立毛布帛を曲げるなどして立毛部の毛元（根元）や地組織が露出することにより、染着していない地色（主に白色）の部分が印象付けられる現象である。
【００１０】
例えば、模様や柄を施した水着やＴシャツ（伸縮性布帛）を着た時、模様や柄に細かな白い割れ目が現れる。
また、ソファや車のシートのような構造物に立毛布帛を張ると、カーブした部分に地色が露出し、また人が触れて立毛部が倒れた部分で毛元や地組織の白さが目立ってしまう。
こうした目むきを生じる商品は、品質に対して粗悪感を印象づけ、高級感等の点で致命的な欠陥となる。
【００１１】
しかし、これまで、布帛に対するインクジェット捺染における目むき防止に関する発明はいくつか提案されている。
伸縮性布帛に対するものとしては、布帛に張力を与えて伸張するなどして捺染する方法（例えば特開平１０−２４５７８５号公報等参照）がある。
【００１２】
また、立毛布帛に対する目むき解消の試みとしては、撥水剤を配合した捺染糊を立毛部に塗布して印捺した後、立毛布帛の裏面を地染液面に載せ地組織のみを染色する方法（例えば特開平９−２７９４８６号公報等参照）がある。
しかし、前者では伸縮性布帛を引き伸ばすため印写面積が広くなり、元の形状に戻らなかったり破れたりするという問題があること、また後者では立毛部と地組織の色が異なる部分が生じるなど、問題の本質的な解決には至っていない。
【００１３】
一方、布帛内部へのインクの浸透不足は、結果として染色物の色相や濃度が不均一となるいわゆる「いらつき」の問題もしばしば発生させる。
そして、こうした目むきやいらつきの問題を解消するために、インクの吐出量を増加するなどして、いわゆる強いインクジェット捺染を行うと、インクが布帛を通り抜けて捺染設備を汚染するいわゆる「裏抜け」の問題を引き起こしてしまう。
【００１４】
これらの問題は、特に合成繊維を含む布帛で生じ易かった。
しかし、目むきやいらつきを防止するためには、どうしても強めの捺染を行う必要があるが、上記のような前処理だけでは、捺染を強くすると、どうしても裏抜けは避けられないのである。
【００１５】
このようなことから、少なくとも伸縮性布帛や立毛布帛に対するインクジェット捺染においては、インクの滲みを抑え且つ布帛内部までインクを浸透させるという二律背反的な課題をクリアできる布帛の前処理方法が強く望まれている。
そのためには、多少強めのインクジェット捺染を行っても、インクが滲まず裏抜けも起こさないような前処理方法が開発されなければならない。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる実情を背景に、上記の課題を克服するためになされたものである。
すなわち、滲みが生じない上、目むきやいらつき、及び裏抜けを防止できるインクジェット捺染用布帛およびその製造方法を提供することである。
また、立毛を有する布帛に対して、立毛部が均一に染色され且つ地組織も立毛部と同様に均一に染色され、しかも目むきやいらつき、及び裏抜けを防止できるインクジェット捺染用布帛およびその製造方法を提供することである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
かくして、本発明者は、このような課題背景に対して、鋭意研究を重ねた結果、合成繊維または合成繊維を含む繊維よりなる布帛においては、合成繊維に対してインク保持剤のヌレ性の高低によるインク保持剤の合成繊維への付着の具合の違いを使い分けることにより布帛の内部でのインクの分布状態をコントロールできることを見出し、この知見に基づいて本発明を完成させたものである。
【００２３】
即ち、本発明は、（１）合成繊維または合成繊維を含む繊維よりなるインクジェット捺染用布帛の製造方法であって、合成繊維に対して高ヌレ性のインク保持剤を含む処理液を付与し浸透させる工程と、その後、布帛の非印捺面より合成繊維に対して低ヌレ性のインク保持剤を含む処理液を付与し浸透させる工程と、を有するインクジェット捺染用布帛の製造方法に存する。
【００２４】
そしてまた、（２）、合成繊維または合成繊維を含む繊維よりなり立毛部と地組織とを有するインクジェット捺染用布帛の製造方法であって、合成繊維に対して高ヌレ性のインク保持剤を含む処理液を付与して立毛部と地組織に浸透させる工程と、その後、非印捺面より合成繊維に対して低ヌレ性のインク保持剤を含む処理液を付与して地組織に浸透させる工程と、を有するインクジェット捺染用布帛の製造方法に存する。
【００２５】
そしてまた、（３）、合成繊維に対して高ヌレ性のインク保持剤を含む処理液は、パディング法により付与されるインクジェット捺染用布帛の製造方法に存する。
【００２６】
そしてまた、（４）、合成繊維に対して低ヌレ性のインク保持剤を含む処理液は、片面付与方法により布帛の非印捺面より付与されるインクジェット捺染用布帛の製造方法に存する。
【００２７】
そしてまた、（５）、合成繊維に対して高ヌレ性のインク保持剤を含む処理液は、その粘度が１０〜２００ｃｐｓのものを用いるインクジェット捺染用布帛の製造方法に存する。
【００２９】
本発明はこの目的に沿ったものであれば、上記１〜５の中から選ばれた２つ以上を組み合わせた構成も当然採用可能である。
【００３０】
本発明のインクジェット捺染用布帛及びその製造方法によれば、布帛に少なくとも２種類のインク保持剤を付与してあるため、上記課題が解決される。
また、立毛布帛においても、地組織と立毛部とを均一に染色することができ、しかも立毛部を均一に染めることが可能となる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき、本発明の実施の形態を説明するが、「布帛」とは、立毛部を有さない布帛及び立毛部を有する布帛（立毛部と地組織とを有する布帛、すなわち立毛布帛）の両者をともに含むものとする。
また、布帛の表裏２面のうち、インクを吹き付けて捺染する面を「印捺面」、またその裏側の面を「非印捺面」といい、従って、立毛布帛においては、立毛部を有する面が印捺面、その裏側の地組織が露出している面が非印捺面となる。
【００３２】
また、「ヌレ性」とは、固体（合成繊維）と液体（乾燥前のインク保持剤）との界面における表面張力等の相互作用力の尺度をいう。
つまり、ヌレ性が高いインク保持剤（高ヌレ性のインク保持剤）は、合成繊維の表面に広がった状態（いわゆる濡れた状態）になり易く、ヌレ性が低いインク保持剤（低ヌレ性のインク保持剤）は、合成繊維との接触面積を小さくして凝集した状態（いわゆるはじいた状態）になり易い。
【００３３】
始めに、本発明のインクジェット捺染用布帛の構成および機能について説明する。
本発明のインクジェット捺染用布帛は、合成繊維若しくは合成繊維を含む繊維より形成された布帛よりなり、合成繊維に対して高ヌレ性のインク保持剤を含む処理液と、合成繊維に対して低ヌレ性のインク保持剤を含む処理液の、少なくとも２種類の処理液が、それぞれ別々に浸透されてなる。
しかも、合成繊維に対して低ヌレ性のインク保持剤を含む処理液は、後述するように、布帛１の非印捺面より付与されてなる〔図１（ａ）（ｂ）参照〕。
【００３４】
布帛の内部においては、高ヌレ性のインク保持剤は浸透し易く、合成繊維１本１本の表面を被覆するように付着し〔図２（ｂ）参照〕、布帛の内部全体にほぼ均一に分布した状態となっている。
しかし、低ヌレ性のインク保持剤は、高ヌレ性のインク保持剤と比較して浸透性が劣り、布帛の非印捺面付近に偏って分布し、繊維と繊維の間の空間で凝集し網状に充填された状態となっている〔図２（ｃ）参照〕。
【００３５】
このような状態に形成しておくと、高ヌレ性のインク保持剤が合成繊維１本１本の表面を被覆しているために、インクジェット捺染の際、繊維の表面全体でインクを吸収できる。
そのため、繊維を均一に染めることが可能となる。
【００３６】
一方、低ヌレ性のインク保持剤は、前述の通り非印捺面付近にて繊維と繊維の間の空間で凝集し網状に充填された状態になっており、高ヌレ性のインク保持剤が吸収しきれなかったインクを低ヌレ性のインク保持剤が吸収する役割を果たす。
ここで、上記のような２種のインク保持剤を用いれば、インクジェット捺染において、布帛の内部まで十分染色ができ、従って目むきやいらつきを生じず、しかも裏抜けが生じないことについて説明する。
【００３７】
インクジェット捺染では、通常、インクは布帛の上方の空間から布帛の印捺面に略垂直に飛翔してくる。
そして、インクは、印捺面に到達後も、布帛の内部を印捺面に対し略垂直方向に浸透していく。
従って、強めのインクジェット捺染を行えば、布帛の内部まで十分染色することが可能となり、目むきやいらつきを防止できる。
【００３８】
しかし、前述の方法だけではインクの裏抜けについては解決できていない。
本発明では、低ヌレ性のインク保持剤が布帛の非印捺面付近で繊維と繊維の間の空間を網状に充填しているので、略垂直方向に浸透してきたインクを確実にキャッチする。
そのため、強めのインクジェット捺染を行っても、インクの裏抜けは十分防止できるのである。
【００３９】
因みに、面方向（水平方向）のインクの滲みについては、先述したようにインク保持剤の滲み防止機能が十分に高いので、上記高ヌレ性のインク保持剤で阻止できる。
このように、本発明によれば、滲みを生じることなく繊維を均一に染めることができるため、シャープで鮮明に染色することが可能となる。
しかも、布帛の内部まで十分染色できるため、目むきやいらつき、及びインクの裏抜けを防止することができるのである。
【００４０】
ここで、参考までに、布帛に高ヌレ性のインク保持剤を付与した後、仮に、さらに非印捺面からも高ヌレ性のインク保持剤を付与した場合には、非印捺面から布帛の内部に浸透してしまい、繊維と繊維の間の空間は網状に又は密に充填されない。
これでは、高ヌレ性で繊維を被覆しただけで繊維と繊維の間を充填するものが何もない場合と同じこととなり、先述のように略垂直方向に浸透してきたインクを確実にキャッチするものがなく、インクの裏抜けを許してしまう。
【００４１】
従って、繊維と繊維の間の空間を網状に充填しうる低ヌレ性のインク保持剤を非印捺面より付与することが必要となるのである。
すなわち、本発明の本質は、高ヌレ性のインク保持剤には繊維を均一に染める役割、また低ヌレ性のインク保持剤は裏抜けを防止する役割というそれぞれ別の機能を持たせることにあるのである。
【００４２】
さて、以上述べたことは立毛布帛においても当然成り立つが、特に立毛布帛の場合は、立毛部には出来るだけ高ヌレ性のインク保持剤のみを付与するようにし、低ヌレ性のインク保持剤を含む処理液の浸透は少なくとも立毛部の毛元周辺までに抑えるように注意して付与しなければならない（図１（ｂ）参照）。
【００４３】
すなわち、立毛部は、高ヌレ性のインク保持剤が立毛部の合成繊維を被覆するように付着した状態になっているが、低ヌレ性のインク保持剤は毛元に僅か存在するだけでほとんど付着していない。
このようにしておけば、上記のインクジェット捺染の場合と同様に、飛翔してきたインクは、印捺面である立毛部に到達した後も、立毛部の長さ方向すなわち布帛の内部へ向けて印捺面に対し略垂直方向に浸透していく。
【００４４】
そして、インクは立毛部を浸透しながら、立毛部の毛先から毛元までの全ての部分に付着したインク保持剤で捕らえられ、立毛部全体を均一に染色することが可能となる。
しかも、強めのインクジェット捺染を行えば、インクは地組織まで到達することができ、立毛部と地組織とを均一に染めることが可能となる。
さらに、地組織には低インク保持剤が繊維と繊維の間の空間を網状に充填しているので、インクの裏抜けは十分防止することができるのである。
【００４５】
次に、布帛を形成する合成繊維は、主としてポリエステル、ポリアミド、ポリアクリル等が挙げられる。
そして、布帛は、これらの合成繊維を１種類以上含むものであれば、合成繊維のみよりなるものでもよいし、合成繊維と他の天然繊維や再生繊維とより構成されたものであってもよい。
【００４６】
また、布帛中の合成繊維が占める比率は、本発明の効果を有効に発揮させるために、５０％以上が好ましく、８０％以上であれば更に効果的である。
合成繊維の比率が５０％より小さいと、上記のような合成繊維とインク保持剤とのヌレ性の効果が必ずしも十分発揮できず、染めムラが発生する場合も生じる。
【００４７】
布帛の形態としては、編物、織物、不織布等が採用されるが、本発明は、特に立毛布帛や伸縮性布帛に対して効果が大きい。
中でも、立毛布帛としては、具体的に、モケット、ベルベット、別珍等のパイル編織物、起毛加工して得られる起毛編織物、ダブルラッセル等、通常使用される立毛布帛が挙げられ、また伸縮性布帛としては、ポリウレタンやＰＢＴ等の弾性糸からなる編織物、捲縮加工糸等からなる編織物等が挙げられる。
【００４８】
インク保持剤は、安全性・安定性に優れ、コスト的に有利で、また環境に優しく、さらに作業をする上で取り扱いが容易な水溶性物質がより好ましく使用される。
一般的には、合成繊維に対して高ヌレ性のインク保持剤は合成高分子であり、低ヌレ性のインク保持剤は、天然高分子あるいは半合成高分子が使用されることが多く、本発明も同様である。
【００４９】
合成繊維に対して高ヌレ性のインク保持剤は、その中でも、固着時の湿熱処理等の際に保持していたインクを容易に手放して、極力、繊維に移行させ易いものがより好ましい。
例えば、高い親水性を有する水酸基、アミド基、カルボニル基のうちの少なくとも１種類の官能基を分子内に有する水溶性高分子であるインク保持剤であればより効果的である。
【００５０】
具体的には、ポリアクリルアミド、ポリアクリル酸エステル、アクリル酸アクリルアミド共重合体、ポリアクリル酸、ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレンオキシド、オキシエチレンオキシプロピレン共重合体、水溶性ポリエステル、ポリアミド、尿素樹脂、ポリウレタン、デンプン−アクリル酸共重合体等があげられる。
【００５１】
中でも、被覆強度に優れるポリアクリルアミド、ポリアクリル酸エステル、アクリル酸アクリルアミド共重合体、水溶性ポリエステル、ポリウレタンが好ましく使用されるが、当然、実際に使用されるインクや合成繊維等の条件を勘案して、最適なものが選ばれるべきである。
【００５２】
一方、合成繊維に対して低ヌレ性のインク保持剤は、高ヌレ性のインク保持剤に吸収されなかったインクを吸収するという本発明における役割上、極力、インクを吸収し易いもの、すなわちインクの吸収性が高いものがより好ましい。
このため、低ヌレ性のインク保持剤は、水素結合によりゲル化して、極力、網状構造になり易いもの、例えば、アミロース鎖やセルロース鎖を主鎖に有するインク保持剤であるとより効果的である。
【００５３】
具体的には、でんぷん、グアーガム、アルギン酸ソーダ（以上天然高分子）、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルデンプン（以上半合成高分子）等が挙げられる。
【００５４】
中でも、ゲル化に優れるカルボキシメチルセルロースが好ましいが、この場合も、当然、使用されるインクや合成繊維の種類により最適なものが選ばれる。
また、高ヌレ性又は低ヌレ性のインク保持剤のイオン性は、インクと同性あるいはノニオン性（非イオン性）であるとより好ましい。
【００５５】
インク保持剤とインクのイオン性が反対だと、両者の間にイオン結合が生じ、必要以上に結び付きが強くなり過ぎるため、インクが繊維へ移行しにくくなり染着を妨げる。
このようなインク保持剤は、固着後のソーピング（洗浄）の際、インクを内包したまま流れ落ち、染色に寄与しないインクを大量に生み出すため、インクの染着効率を著しく低下させてしまうことになるためである。
【００５６】
次に、本発明のインクジェット捺染用布帛の製造方法について説明する。
まず、布帛の準備工程としては、精練工程や必要があれば漂白工程を経るが、通常の処理を行えばよい。
また、立毛布帛についても、準備工程として、精練工程、ヒートセット工程、及び必要に応じて起毛工程を経るが、その処理は、通常の立毛布帛の前処理条件に準じて行えばよい。
【００５７】
また、上記のインク保持剤を含有する処理液の他に、必要に応じて、ｐＨ調整剤、界面活性剤、均染剤、キャリアー、濃染剤、浸透剤、触媒、吸油剤、防腐剤、保持剤、可塑剤、熱硬化性樹脂、架橋剤、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、耐光向上剤、酸化防止剤、体質顔料、蛍光増白剤、吸着剤、還元防止剤、金属イオン封鎖剤、増量剤、吸湿剤、電解質、香料、抗菌剤、消臭剤、防虫剤等を含む処理液を添加調整してもよい。
【００５８】
更に、染色のための色材（染料や顔料等）を、予め処理液に添加しておいてもよい。
処理液を付与する方法としては、浸漬法、パディング法等の全面付与方法、またはスクリーン法、ローラー法、コーティング法、スプレー法、ロータリー法、ラミネート法等の片面付与方法が挙げられる。
【００５９】
布帛に対する処理液の付与は、次の２つの工程に分けて行われる。
まず、第１工程は、布帛に合成繊維に対して高ヌレ性のインク保持剤を含む処理液を付与する工程である。
付与方法は、上記のいずれでもよいが、中でも、パディング法（マングルパット法ともいう）は、処理液を布帛全体に付与でき、しかも繊維の１本１本まで付与することが可能である点でより好ましく用いられる。
【００６０】
実際には、例えば、布帛に対しパディング法で高ヌレ性のインク保持剤を含む処理液を付与し、その後、１００〜２００℃で１〜１０分間加熱乾燥を行って、合成繊維上に被覆したように付着しているインク保持剤を固定する。
また、片面付与方法を用いる場合は、高ヌレ性のインク保持剤が布帛の印捺面付近に確実に付与されるように、布帛の印捺面より処理液を付与するのが好ましい。
【００６１】
次に、第２工程は、布帛の非印捺面より低ヌレ性のインク保持剤を付与する工程である。
先述のように、低ヌレ性のインク保持剤は、主に布帛の内部のより非印捺面に近い部分に偏って分布している方が、裏抜け防止により効果を発揮する。
従って、低ヌレ性のインク保持剤を含む処理液は、布帛の非印捺面より付与し、しかも片面付与方法を用いることがより好ましい。
【００６２】
実際には、例えば、布帛に対し非印捺面よりロータリースクリーンプリント法等の片面付与方法で低ヌレ性のインク保持剤を含む処理液を付与する。
その後、１００〜２００℃で１〜１０分間加熱乾燥させて、繊維間に凝集させて網状にインク保持剤を固定する。
【００６３】
更に、高ヌレ性のインク保持剤で繊維を確実に被覆させるために、先に第１工程を行った後に、第２工程を行う方が好ましい。
ここで、図２に、繊維に対するインク保持剤の付与状態を模式的に示す。
第１工程により布帛内部で交絡する合成繊維の繊維（ａ）に浸透した高ヌレ性のインク保持剤が、繊維を被覆するように付着し固定される（ｂ）。
【００６４】
その後、第２工程により付与され浸透してきた低ヌレ性のインク保持剤が、繊維間で凝集し網状に固定されるのである（ｃ）。
ここで、立毛布帛の場合には、先述のように、低ヌレ性のインク保持剤を含む処理液が少なくとも立毛部の上部までは浸透しないようにする必要があり（図１参照）、第２工程で非印捺面より該処理液を付与する際は、注意を要する。
【００６５】
以上の処理液の付与工程において、処理液の粘度は、インク保持剤を均一に付与しやすい１０〜２００ｃｐｓがより好ましい。
１０ｃｐｓ以下では繊維との密着性に乏しくインク保持剤の付与量不足やマイグレーションが起こりやすく、また、２００ｃｐｓ以上では付与したインク保持剤の付着ムラが起こりやすい。
【００６６】
さて、以上述べた本発明のインクジェット捺染用（立毛）布帛は、インクジェット捺染により、適宜色、模様等が施される。
インクジェット捺染を行う手段としては、荷電変調方式、マイクロドット方式、帯電噴射制御方式、インクミスト方式、磁性インク方式等の連続方式、およびステメ方式、パルスジェット方式、バブルジェット方式、静電吸引方式、ドライジェット方式等のオンデマンド方式などがあげられる。
【００６７】
色、模様等が施された後は、通常、熱処理加工が行われ、又必要に応じた処理加工が行われて、最終的な捺染物が得られる。
熱処理の条件は、布帛の素材と染料の物性によって異なるが、通常、１００〜２００℃の範囲で湿熱処理される。
【００６８】
【実施例】
以下、本発明の実施例について説明する。
なお、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００６９】
〔実施例１〕
まず、以下の処方にて高ヌレ性の前処理液Ａ１を調製した。
ＰＶＡ２０５                                    ３部
（クラレ・製  ポリビニルアルコール；合成高分子）
リアクタントＭＳ                                １部
（ユニ化成・製  還元防止剤）
リンゴ酸（５０％水溶液）                    ０．５部
ユニガードＥ−２００Ｎ                          １部
（第一工業製薬・製  耐光向上剤）
水                                              残部
計                                          １００部
粘度  ８０ｃｐｓ
ポリエステル１００％のダブルラッセル立毛布帛（編物）に通常の糊抜き精練を行った。
次いで前記の前処理液Ａ１をパディング法で付与した。
その後、上記布帛を１８０℃で３分間熱風乾燥を行った。
【００７０】
次いで、以下の処方にて低ヌレ性の前処理液Ｂ１を調製した。
ファインガムＳＰ−１                            ３部
（第一工業製薬・製  カルボキシメチルセルロース；半合成高分子）
リアクタントＭＳ                                １部
リンゴ酸（５０％水溶液）                    ０．５部
ユニガードＥ−２００Ｎ                          １部
水                                              残部
計                                          １００部
上記前処理液Ｂ１を布帛の非印捺面からスクリーン法にて付与した。
その後、上記布帛を１８０℃で３分間熱風乾燥した。
【００７１】
次いでインクジェット法にてインクを付与した。
処方及び条件を以下に示す。
0003971133.tif 000002
【００７２】
インクジェット印写条件
印写装置：オンデマンド方式シリアル走査型印写装置
ノズル径：５０μｍ
駆動電圧：１００Ｖ
周波数  ：５ｋＨｚ
解像度  ：３６０ｄｐｉ
次いで、１８０℃で１０分間湿熱処理を行った。
【００７３】
その後、以下の条件で浴比１：１００の割合で洗浄液に浸し、８０℃で３０分間処理を行い、乾燥した。
0003971133.tif 000003
【００７４】
〔実施例２〕
以下の処方にて高ヌレ性の前処理液Ａ２の調製を行った。
マーポゾールＭ−１                              ５部
（松本油脂（株）製  ポリアクリル酸エステル；合成高分子）
リアクタントＭＳ                                １部
リンゴ酸（５０％水溶液）                    ０．５部
ユニガードＥ−２００Ｎ                          １部
水                                              残部
計                                          １００部
粘度；５０ｃｐｓ
ポリエステル１００％の立毛布帛の代わりに、ポリエステル８０％、綿２０％交編の立毛布帛を用い、前処理液Ａ１の代わりに前処理液Ａ２を用いる以外は実施例１に準じた。
【００７５】
〔実施例３〕
以下の処方にて低ヌレ性の前処理液Ｂ２を調製した。
キプロガムＦ５００                              ５部
（日澱化学（株）製  デンプン；天然高分子）
リアクタントＭＳ                                １部
リンゴ酸（５０％水溶液）                    ０．５部
ユニガードＥ−２００Ｎ                          １部
水                                              残部
計                                          １００部
前処理液Ｂ１の代わりに前処理液Ｂ２を用いる以外は実施例１に準じた。
【００７６】
〔実施例４〕
ポリエステル１００％の立毛布帛の代わりに、ポリエステル１００％トリコット布帛を用いる以外は、実施例１に準じた。
【００７７】
〔実施例５〕
ポリエステル１００％の立毛布帛の代わりに、カチオン可染ポリエステル９５％ポリウレタン５％からなる伸縮性編物を用いる以外は、実施例１に準じた。
【００７８】
〔比較例１〕
前処理液Ａ１としてＰＶＡ２０５（合成高分子）の代わりに、マーポローズＭ−２５（松本油脂（株）製  メチルセルロース；半合成高分子）を使用する以外は、実施例１と同様に処理を行った。
【００７９】
〔比較例２〕
前処理液Ａ１を付与する工程を省く以外は、実施例１と同様に処理を行った。
【００８０】
〔評価方法〕
（１）浸透度      インクの浸透度を光学顕微鏡により測定し、以下の式により浸                  透度を求めた。
浸透度＝インクの浸透距離／布帛の厚み（パイルの長さ）×１００
ここで、数字が大きいほど浸透度が高いことを示す。
（２）濃度        表面の染色濃度の反射率をＭＩＮＯＬＴＡ製ＳＰＥＣＴＲＯＰＨＯＴＯＭＥＴＥＲ（ＣＭ−１０００Ｒ）を用いて測定し、                  Ｋ／Ｓ値を求めた。
ここで、数字が大きいほど高濃度であることを示す。
（３）裏面汚染度  布帛の裏面の汚染具合を目視により評価した。
0003971133.tif 000004
（４）均染感      布帛のいらつき感を目視により評価した。
0003971133.tif 000005
（５）目むき      布帛の目むき状態を目視により評価した。
0003971133.tif 000006
【００８１】
【表１】
0003971133.tif 000007
【００８２】
〔評価結果〕
表１の結果から、布帛の印捺面に高ヌレ性のインク保持剤を、非印捺面に低ヌレ性のインク保持剤を付与した場合、浸透度、濃度、裏面汚染度、均染性、目むき防止に優れた高品位の布帛が得られることがわかった。
【００８３】
【発明の効果】
本発明によれば、これまで布帛に対するインクジェット捺染において問題となっていたインクの滲みを抑え且つ布帛内部までインクを浸透させるという二律背反的な課題を一挙に解決することができ、しかも目むきやいらつき、裏抜けを的確に防止することができる。
【００８４】
この効果は、伸縮性布帛や立毛布帛において顕著である。
インクが布帛の内部まで十分に浸透するため、より深みがある画像を加工できるようになり、水着やＴシャツ等の衣類や自動車内装材等の産業資材、タペストリー、カーペット、椅子等といったインテリア資材での応用が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のインクジェット捺染用布帛を表した模式図である。
【図２】図２は、非印捺面付近の繊維に対するインク保持剤の付与状態を表した模式図である。
【符号の説明】
１…布帛
２…繊維
３…合成繊維に対して高ヌレ性のインク保持剤
４…合成繊維に対して低ヌレ性のインク保持剤
Ａ…合成繊維に対して高ヌレ性のインク保持剤が付与された部分
Ｂ…合成繊維に対して高ヌレ性および低ヌレ性のインク保持剤が付与された部分
【図１】
0003971133.tif 000008
【図２】
0003971133.tif 000009