(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定長一本の棒鋼の基端側を、鉄筋コンクリート造における鉄筋の中、型枠との間でコンクリート被り厚の算定対象とされる箇所に位置する縦筋か横筋の少なくとも何れか一方に対して、なまし鉄線の捲掛けによる取着が可能な位置取り基端部にすると共に、該位置取り基端部の一方端側に連続状に延伸させた部分を、当該型枠との間でコンクリート被り厚の算定対象とされる箇所において最外側に位置する他の縦筋か横筋の少なくとも何れかに対して交叉状配置となし得るよう、所定間隔をもって平行に配置された一対のそれら縦筋か横筋の少なくとも何れか一方に対し、平行状に配置可能な略Ｕ型状に屈曲、変形して安定固定部とした上、該安定固定部で先の位置取り基端部側ではない側を、当該型枠との間で所定被り厚さを確保し得る分だけコンクリート被り厚側に突出、延伸させて被り厚確保部に形成してなるものとしたことを特徴とする鉄筋用被り厚規制金具。
【請求項２】
鉄筋コンクリート造における鉄筋の中、型枠との間でコンクリート被り厚の算定対象とされる箇所に位置する縦筋か横筋を対象とし、所定長一本の棒鋼の基端側を、一本の当該横筋に平行状に配置可能であって、同横筋よりも上方もしくは下方の何れか一方に回り込むようＵ型状に折曲、延伸させて、コンクリート被り厚側とは反対側に位置して隣接する複数本の当該縦筋に渡って係合可能であり、なまし鉄線の捲掛けによる取着が可能な位置取り基端部にすると共に、該位置取り基端部の一方端側に連続状に延伸させた部分を、当該型枠との間でコンクリート被り厚の算定対象とされる箇所において最外側となる横筋を支持する縦筋に対して交叉状配置となし得る形状を含むように屈曲、変形して安定固定部とした上、該安定固定部で先の位置取り基端部側ではない側を、当該型枠との間で所定被り厚さを確保し得る分だけコンクリート被り厚側に突出、延伸させて被り厚確保部に形成し、そのコンクリート型枠に当接する先端を、少なくとも側面形状が、同被り厚確保部基部を中心として、コンクリート被り厚寸法を半径とする円弧形状に形成されたものとなし、当該位置取り基端部を添設する縦筋の直径が異なるために、被り厚確保部先端が略鉛直方向に移動したとしても一定の被り厚寸法を確保できるようにしてなるものとしたことを特徴とする鉄筋用被り厚規制金具。
【請求項３】
鉄筋コンクリート造における鉄筋の中、型枠との間でコンクリート被り厚の算定対象とされる箇所に位置する縦筋か横筋を対象とし、所定長一本の棒鋼の基端側を、一本の当該縦筋に平行状に添設可能であって同縦筋に交叉する当該横筋にも平行状に配置可能なＬ型状に折曲、延伸し、それら縦筋か横筋の少なくとも何れか一方に対し、なまし鉄線の捲掛けによる取着が可能な位置取り基端部にすると共に、該位置取り基端部の一方端側に連続状に延伸させた部分を、当該型枠との間でコンクリート被り厚の算定対象とされる箇所において最外側に位置する横筋に対して交叉状配置となし得る形状を含むように屈曲、変形して安定固定部とした上、該安定固定部で先の位置取り基端部側ではない側を、当該型枠との間で所定被り厚さを確保し得る分だけコンクリート被り厚側に突出、延伸させて被り厚確保部に形成し、そのコンクリート型枠に当接する先端を、少なくとも平面形状が、同被り厚確保部基部を中心として、コンクリート被り厚寸法を半径とする円弧形状に形成ものとなし、当該位置取り基端部を添設する横筋の直径が異なるために、被り厚確保部先端が略水平方向に移動したとしても一定の被り厚寸法を確保できるようにしてなるものとしたことを特徴とする鉄筋用被り厚規制金具。
【請求項４】
被り厚確保部は、コンクリート型枠に当接する先端に防錆部が設けられてなるものとした、請求項１ないし３何れか記載の鉄筋用被り厚規制金具。
【請求項５】
被り厚確保部は、コンクリート型枠に当接する先端側所定範囲に、比較的薄い合成樹脂被膜を密着状に被覆、形成した防錆部が設けられてなるものとした、請求項１ないし３何れか記載の鉄筋用被り厚規制金具。
【請求項６】
被り厚確保部は、コンクリート型枠に当接する先端に、比較的硬質な合成樹脂製であって、突端を任意半径に形成した球形、またはコンクリート被り厚寸法と略同じ半径とする球形に形成し、基部に雌ネジ穴を形成するか、または棒鋼先端径よりも僅かに小さな直径の連結穴を形成するかしてなる当接ヘッドの、当該雄ネジ部または連結穴に対して螺着または圧入して一体化し得るヘッド取着部が設けられてなるものとした、請求項１ないし３何れか記載の鉄筋用被り厚規制金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の目的】
この発明は、鉄筋コンクリート造建築の被り厚さを正確且つ容易に管理可能とするスペーサー用金具に関するものであって、特に、配筋作業に併行して取り付け、設置可能であり、型枠の組み立て作業を効率化することができ、しかも低廉に製造可能な上、高い強度で型枠を支持することができる新規な構造からなる鉄筋用被り厚規制金具を提供しようとするものである。
【０００２】
【従来の技術】
鉄筋コンクリート造の施工に際して、鉄筋工事と型枠工事とは、その建築物の構造部分に応じ、例えば、柱部分では、鉄筋を組み立てた後に型枠を組み立て、床スラブや梁部分の場合には型枠を組み立てた後に鉄筋を組み立てる手順となり、また、壁部分では、内側の型枠を組み立てた後に鉄筋を組み立て、その後に外側の型枠を組み立てる作業になる等、作業手順が前後したり、あるいは交互に繰り返されたりすることから、常に配筋作業者と型枠作業者とが連繋を密にしながら作業を進める必要があるものの、同時、並行的に行わなければならない場面も稀ではなく、それら施工手順を簡単に合理化することは難しいかった。
【０００３】
他方、最近のコンクリート構造物の施工基準においては、公害対策や石油資源の有限性に配慮して部材各部への合成樹脂成型品の使用が規制される傾向にあって、型枠の組立てに際して多用されてきているのコンクリート被り厚を規制するスペーサー金具類についても、従前からの合成樹脂成型品の使用を極力自粛するようにとする行政指導がなされるようになってきており、特に公共施設の施工マニュアルでは、スペーサー金具類としての合成樹脂成型品の使用は、殆ど禁止されているのが実情となっている。
【０００４】
さらに、これまで一般に使用されてきているスペーサー金具は、例えば特開２０００−３２８７１９号公報に開示された発明のような合成樹脂製の円板型のものであったり、特開平１１−５０５９８号公報に示された発明のとおり、同じく合成樹脂製の星型四角板形状のもの等であったりするように、合成樹脂成型品のものとして種々開発され、多くのものが既に実用化されているが、それらは、ラーメン構造、壁式構造、無梁版構造、曲面構造、およびその他の特殊コンクリート構造等のような建築物への使用可能であっても、橋や水門、法面、トンネル等といった土木施設の施工に際しては強度不足のために使用不能となって、特注として充分な強度が得られる金属製のスペーサー金具類を用意しなければならないのが実情であって、型枠業者は工事現場に応じた各種のスペーサー金具類を揃える必要があった。
【０００５】
この発明は、以上のように、従来型の合成樹脂製のスペーサーが、工事現場によって使用不能になる場合がある上、仮令使用可能な現場であっても、その材質強度上から多数の設置を必要とし、取着け作業に多大な時間と手間とを要して経費が嵩む等という欠点を有していて型枠業者を悩ませてきていたという事情に鑑み、配筋作業との並行作業を可能とし、しかも十分耐力強度が保証されてその取付け作業も改善されると共に、何よりも最近の傾向となってきている合成樹脂成型品ではないスペーサー金具類の実現化ができないものかとの判断から、逸速くその開発、研究に着手し、長期に渡る試行錯誤と幾多の試作、実験とを繰り返してきた結果、今回、遂に新規な構造の鉄筋用被り厚規制金具を実現化することに成功したものであり、以下では、図面に示すこの発明を代表する実施例と共に、その構成を詳述することとする。
【０００６】
【発明の構成】
図面に示すこの発明を代表する実施例からも明確に理解されるように、この発明に包含される鉄筋用被り厚規制金具は、基本的に次のような構成から成り立っている。
即ち、所定長一本の棒鋼の基端側を、鉄筋コンクリート造における鉄筋の中、型枠との間でコンクリート被り厚の算定対象とされる箇所に位置する縦筋か横筋の少なくとも何れか一方に対して、なまし鉄線の捲掛けによる取着が可能な位置取り基端部にすると共に、該位置取り基端部の一方端側に連続状に延伸させた部分を、当該型枠との間でコンクリート被り厚の算定対象とされる箇所において最外側に位置する他の縦筋か横筋の少なくとも何れかに対して交叉状配置となし得るよう、所定間隔をもって平行に配置された一対のそれら縦筋か横筋の少なくとも何れか一方に対し、平行状に配置可能な略Ｕ型状に屈曲、変形して安定固定部とした上、該安定固定部で先の位置取り基端部側ではない側を、当該型枠との間で所定被り厚さを確保し得る分だけコンクリート被り厚側に突出、延伸させて被り厚確保部に形成してなるものとした構成を要旨とする鉄筋用被り厚規制金具である。
【０００７】
また、上記した構成のものと同様の目的と機能とを達成するようにした、鉄筋コンクリート造における鉄筋の中、型枠との間でコンクリート被り厚の算定対象とされる箇所に位置する縦筋か横筋を対象とし、所定長一本の棒鋼の基端側を、一本の当該横筋に平行状に配置可能であって、同横筋よりも上方もしくは下方の何れか一方に回り込むようＵ型状に折曲、延伸させて、コンクリート被り厚側とは反対側に位置して隣接する複数本の当該縦筋に渡って係合可能であり、なまし鉄線の捲掛けによる取着が可能な位置取り基端部にすると共に、該位置取り基端部の一方端側に連続状に延伸させた部分を、当該型枠との間でコンクリート被り厚の算定対象とされる箇所において最外側となる横筋を支持する縦筋に対して交叉状配置となし得る形状を含むように屈曲、変形して安定固定部とした上、該安定固定部で先の位置取り基端部側ではない側を、当該型枠との間で所定被り厚さを確保し得る分だけコンクリート被り厚側に突出、延伸させて被り厚確保部に形成し、そのコンクリート型枠に当接する先端を、少なくとも側面形状が、同被り厚確保部基部を中心として、コンクリート被り厚寸法を半径とする円弧形状に形成されたものとなし、当該位置取り基端部を添設する縦筋の直径が異なるために、被り厚確保部先端が略鉛直方向に移動したとしても一定の被り厚寸法を確保できるようにしてなるものとした鉄筋用被り厚規制金具も包含される。
【０００８】
さらに、同様にして、鉄筋コンクリート造における鉄筋の中、型枠との間でコンクリート被り厚の算定対象とされる箇所に位置する縦筋か横筋を対象とし、所定長一本の棒鋼の基端側を、一本の当該縦筋に平行状に添設可能であって同縦筋に交叉する当該横筋にも平行状に配置可能なＬ型状に折曲、延伸し、それら縦筋か横筋の少なくとも何れか一方に対し、なまし鉄線の捲掛けによる取着が可能な位置取り基端部にすると共に、該位置取り基端部の一方端側に連続状に延伸させた部分を、当該型枠との間でコンクリート被り厚の算定対象とされる箇所において最外側に位置する横筋に対して交叉状配置となし得る形状を含むように屈曲、変形して安定固定部とした上、該安定固定部で先の位置取り基端部側ではない側を、当該型枠との間で所定被り厚さを確保し得る分だけコンクリート被り厚側に突出、延伸させて被り厚確保部に形成し、そのコンクリート型枠に当接する先端を、少なくとも平面形状が、同被り厚確保部基部を中心として、コンクリート被り厚寸法を半径とする円弧形状に形成ものとなし、当該位置取り基端部を添設する横筋の直径が異なるために、被り厚確保部先端が略水平方向に移動したとしても一定の被り厚寸法を確保できるようにしてなるものとした鉄筋用被り厚規制金具を包含する。
【０００９】
位置取り基端部は、この発明の金具配設位置を確定するに際し、縦筋か横筋の少なくとも何れか一方に接合可能であって、その接合箇所の何れか適所を、なまし鉄線の捲着によって接合させた縦筋もしくは横筋の少なくとも何れか一方に取着、固定可能とする機能を果たすものであり、棒鋼の基端側の一部を、直線状あるいは折曲、湾曲状の適宜形状に形成されたものとしなければならず、縦筋または横筋の何れか一方にのみ平行状に接合可能な直線状に形成するか、あるいは縦筋と横筋との交叉部に位置して、縦筋か横筋の何れか一方に平行状に接すると共に、縦筋か横筋の何れか他方に交叉状に接するように配置させることが可能な直線状、もしくは所定間隔を隔てて平行状に設置された複数本の縦筋あるいは横筋の何れか一方に対して、これら鉄筋の軸心に略直交する方向に向けて取着可能な直線状のものに形成することが可能である。
【００１０】
安定固定部は、縦筋か横筋の少なくとも何れか一方に、なまし鉄線の捲着によって取着可能な位置取り基端部と、この位置取り基端部に連続状であり、適宜形状とするよう延伸させた部分とにより、先端側にある被り厚確保部が正確な被り厚寸法を確保できるように支持した上、上記した位置取り基端部と相俟ってこの発明の金具のグラ付きや移動、離脱等を阻止する機能を果たすものであり、例えば位置取り基端部からの延伸部分をＬ型に折曲したものに形成して、位置取り基端部を縦筋か横筋の何れか一方に平行状とすると共に、折曲延伸部分を交叉された縦筋か横筋の何れか他方に平行状とするよう取着したり、あるいは、Ｕ型状に折曲したものとして互いに平行状に形成された位置取り基端部と、その延伸部分とを、夫々平行に設置された縦筋か横筋の何れか一方の一対の鉄筋に平行状に配置させたものとし、これら一対の鉄筋の背後に交叉状に位置する縦筋か、横筋の何れか他方にコンクリート被り厚側から係合可能となるようにした形状のものとすることが可能である。
【００１１】
被り厚確保部は、安定固定部を介して設置された縦筋と横筋との双方、あるいは何れか一方の複数本に取着されて、コンクリート型枠の設置位置を、コンクリート被り厚寸法に一致するよう規制可能とする機能を果たすものであって、コンクリート型枠の設置に際する押圧力に抗して支持するに充分な強度をもった構造としなければならず、生産性を考慮すれば、所定寸法の一本の丸鋼または異形棒鋼等の棒鋼を折り曲げ加工して、安定固定部の一方端側から連続状に延伸された一体のものとするように形成し、さらに、コンクリート型枠に当接する先端を、コンクリート型枠の傷付きを防止するよう、Ｊ，Ｌ，ＵまたはＶ型状等に折り返して棒鋼の滑らかな外周面をコンクリート型枠に接触させるものとしたり、あるいは、打設後のコンクリート面から露出する先端部に、防錆被膜で被覆したり、樹脂部品を取り付ける等した防錆部を設けたものとすることができる。
【００１２】
防錆部は、被り厚確保部のコンクリート型枠に当接する先端側所定範囲に、比較的薄い合成樹脂被膜を密着状に被覆、形成したものとすることができる外、被り厚確保部のコンクリート型枠に当接する先端に、比較的硬質な合成樹脂製であって、突端を任意半径に形成された球形、またはコンクリート被り厚寸法と略同じ半径とする球形に形成し、基部に雌ネジ穴を形成するか、または棒鋼先端部よりも僅かに小さな直径の連結穴を形成するかした当接ヘッドからなり、棒鋼先端に刻設した雄ネジまたは棒鋼先端そのものとしたヘッド取着部に対して脱着可能に螺着、一体化するか、もしくは圧入するかして一体化されたものとすることによって実現することもできる。
以下では、図面に示すこの発明を代表する実施例と共に、その構造について詳述することとする。
【００１３】
【実施例１】
図１の鉄筋用被り厚規制金具の斜視図、図２の防錆部の断面図、図３の取着状態の斜視図、および図４の取着状態の側面図に示される事例は、所定長一本の丸棒鋼の基端側をＵ型状に折曲して安定固定部を形成し、該安定固定部に連続する一方端側には、先端部をＶ型状に折曲した上、合成樹脂被膜で被覆した防錆部を屈曲、延伸状に設けた基本的構成からなるこの発明に包含される鉄筋用被り厚規制金具における代表的な一実施例を示すものである。
【００１４】
当該鉄筋用被り厚規制金具１は、所定長一本の丸棒鋼の基端側を、縦筋である主筋４に交叉する平行な二本の横筋としてのフープ筋５，５に、夫々平行状に取着可能なＵ型状に折曲し、なまし鉄線６の捲き掛けによってフープ筋５，５に取着可能な位置取り基端部２１を形成すると共に、その位置取り基端部２１のＵ字型平行状部分を、フープ筋５，５に交叉する主筋４に当接可能なものとした安定固定部２となし、該安定固定部２の位置取り基端部２１側ではない先端側を、該Ｕ型状の安定固定部２に対して略垂直状に折曲、延伸させ、先端をＶ字型に折り返した上、合成樹脂被膜で被覆した防錆部３１を形成し、根元部分から先端部までの長さ寸法をコンクリート被り厚Ｄと一致すよう設定した被り厚確保部３とした構造となっている。
【００１５】
【実施例２】
図５の鉄筋用被り厚規制金具の斜視図、図６の防錆部の断面図、図７の装着状態の斜視図、および図８の装着状態の側面図に示す事例は、所定長一本の棒鋼の基端側を、所定間隔を隔てて立設された二本の主筋４，４のコンクリート被り厚側とは反対側に略水平状に接する直線状に形成した位置取り基端部２１にすると共に、該位置取り基端部２１に連続する一端側中途部を、二本の主筋４，４の中の正面右側に配置された主筋４の外周を下り勾配の取巻き状に接するように略Ｕ字型に折曲し、主筋４，４のコンクリート被り厚側に設置された、あばら筋５の上側に添って取着可能な水平直線状となして、二本の主筋４，４間の任意の中間位置まで延伸させて安定固定部２を形成する。
【００１６】
そして、該安定固定部２をコンクリート被り厚側に向けてコンクリート被り厚寸法分Ｄの直線状に突出、延伸させ、さらに、その突端を安定固定部２に連続する基端部からコンクリート被り厚寸法Ｄを半径とする水平軸心周りの下向き円弧型に湾曲させて被り厚確保部３を形成したものとなし、該被り厚確保部３の円弧型に湾曲された部分を含む先端側の所定範囲を、合成樹脂製の薄膜で被覆、密閉状として防錆部３１を形成したものとしている。
【００１７】
被り厚確保部３の円弧型に湾曲された先端部は、被り厚確保部３の軸心が多少上下移動した場合にも一定のコンクリート被り厚を確保できる形状に湾曲、形成させたものとすれば足りるものであり、したがって、水平方向の断面形状がコンクリート被り厚寸法Ｄを半径とする水平軸心周りの円弧型としたものとすればよく、上向きの同一曲率の円弧型に形成したものとすることも可能である。
【００１８】
【実施例３】
また、図９の鉄筋用被り厚規制金具の斜視図、図１０の装着状態の斜視図、および図１１の装着状態の側面図に示した事例のように、位置取り基端部２１の基端を正面右側の主筋４に係合可能とするように折曲、延伸させると共に、正面左側の主筋４の外周を下り勾配で周り込む安定固定部２中途部を、二つの略９０゜の曲げ角度で折曲することによって形成した上、被り厚確保部３のコンクリート被り厚寸法Ｄよりも短く切り詰められた丸棒鋼先端周りには雄ネジ部を刻設し、この雄ネジ部に対し、合成樹脂製であって先端面をコンクリート被り厚寸法を曲率半径とした球面型に形成し、基部に形成した溝有り嵌着穴に対して、該雄ネジ部に螺着可能な雌ネジ穴を穿孔した鍔付き固着具３２を脱抜不能に嵌合、装着した当接ヘッドからなる防錆部３１を螺合、装着させて、該防錆部３１を含む被り厚確保部３の寸法を、コンクリート被り厚Ｄに一致するよう設定したものとすることができる。
【００１９】
【実施例４】
図１２の鉄筋用被り厚規制金具の斜視図、図１３の装着状態の斜視図、および図１４の装着状態の平面図に示す事例は、所定長一本の丸棒鋼の基端側を、主筋４に添って装着可能な垂直棒状の位置取り基端部２１とし、該位置取り基端部２１に続く棒鋼中途部を、主筋４のコンクリート被り厚側外周壁面に接するよう交叉するあばら筋５の上側外周面を、コンクリート被り厚側とは反対側から、コンクリート被り厚側へと斜めに掛け渡すように掛着可能にして水平状に折曲したものとする。
【００２０】
さらに棒鋼先端側中途部を、あばら筋５のコンクリート被り厚側の側面に掛着可能とするよう鉛直下方に折曲して安定固定部２とした上、該安定固定部２の一端側をコンクリート被り厚側に向けて突出、延伸させ、その先端部に、合成樹脂製であって先端面をコンクリート被り厚寸法Ｄを半径とする球面型に形成し、基部に丸棒鋼直径よりも僅かに小さな直径の取着穴を穿孔した防錆部３１を、該取着穴を介して圧入、固着して、基端部から防錆部３１の球面型先端面までの寸法をコンクリート被り厚Ｄに一致する被り厚確保部３を形成したものである。
【００２１】
【作用】
以上のとおりの構成からなるこの発明の鉄筋用被り厚規制金具１は、図１および図２に示した構造のものでは、図３に示すとおり、主筋４のコンクリート被り厚側に上下所定間隔を隔てた二本のフープ筋５，５が設置された鉄筋部分に対し、主筋４と交叉する位置のコンクリート被り厚側であって、上下二本のフープ筋５，５の互いに対峙する外周壁面間に、Ｕ型に折曲され平行棒状に形成された位置取り基端部２１，２１の夫々を配置、接合状にすると共に、被り厚確保部３の基部付近となる安定固定部２先端側付近部分と、安定固定部２基端側の位置取り基端部２１とを、夫々対応する主筋４のコンクリート被り厚側周壁面に当接状として、被り厚確保部３をコンクリート被り厚側に突出するよう位置取りした上、上下の位置取り基端部２１，２１の何れか一方もしくは双方を当接するフープ筋５，５になまし鉄線６で捲着、固定してしまう。
【００２２】
その結果、図４に示すように、コンクリート型枠７の成型面を被り厚確保部３先端に当接させるようにして設置すると、コンクリート被り厚側の最外側に位置するフープ筋５，５からコンクリート型枠７成型面までの寸法Ｄを、コンクリート被り厚寸法Ｄに一致させたものとなり、同様にして次々に鉄筋用被り厚規制金具１，１，……を複数箇所に設置することにより、コンクリート型枠７をより正確に設置可能となる。
なお、被り厚確保部３の先端をＶ型に折曲した上、合成樹脂被覆を施して防錆部３１を形成すれば、コンクリート型枠７のコンクリート成型面に損傷を与えることなく設置可能なものとなる上、打設後のコンクリート表面に露出する被り厚確保部３先端部を防錆したものとすることができる。
【００２３】
図５および図６に示した鉄筋用被り厚規制金具１は、直線棒状の位置取り基端部２１を、図７のように、所定間隔を隔てて平行状に立設された二本の主筋４，４のコンクリート被り厚側とは反対側に略水平状に接するように配置させ、Ｕ型湾曲部分を、正面左側に位置する主筋４の外周を下り勾配で取り巻くように装着すると共に、被り厚確保部３の基部付近に相当する水平棒状の安定固定部２を、二本の縦筋４，４に掛け渡たされたあばら筋５の上側外周面に当接させるように配置させた上、該位置取り基端部２１を、正面右側の主筋４に対し、なまし鉄線６を用いて縛り着けるように取着し、図８に鎖線および実線で夫々示したように、主筋４の直径ｄが異なる場合であっても、円弧型に湾曲された被り厚確保部３が、被り厚確保部３基部を中心として、その円弧形状の周方向に揺動状に移動可能であることから、主筋４の直径ｄの変化に影響されずに、所望のコンクリート被り厚寸法Ｄを確保可能になる。
【００２４】
また、図９および図１０の鉄筋用被り厚規制金具１は、安定固定部２を平行に立設された主筋４，４を正面左側から装着して折曲、延伸させた位置取り基端部２１の基端を、正面右側に位置する主筋４の右側外周面に係合させると共に、被り厚確保部３の基部付近に相当する水平直線状の安定固定部２一端側部分を、主筋４，４のコンクリート被り厚側に設置されたあばら筋５の外周上側面に接合させたものとして、被り厚確保部３をコンクリート被り厚側に向けて突出するように装着し、位置取り基端部２もしくは外の安定固定部２の適所を、主筋４，４および／またはあばら筋５の何れか対応する箇所に、なまし鉄線６によって縛り付けた状態に装着、固定することが可能であり、図１１に示すように、合成樹脂製であって、先端面をコンクリート被り厚寸法Ｄを曲率半径とした球面型に形成された当接ヘッドからなる防錆部３１が、主筋４，４の直径が異なり、被り厚確保部３の取り付け姿勢が上下した場合であっても、所望のコンクリート被り厚寸法Ｄを確保可能なものとなる。
【００２５】
図１２および図１３に示す鉄筋用被り厚規制金具１は、主筋４のコンクリート被り厚側に交叉されたあばら筋５との交叉部に装着可能であり、その垂直棒状の位置取り基端部２１を、あばら筋５のコンクリート被り厚側とは反対側となる主筋４正面左側周壁面に添って平行状に接合するよう配置すると共に、位置取り基端部２１先端側の水平状に折曲された部分を、あばら筋５の外周上面にコンクリート被り厚側に向けて水平状斜め配置とするように掛け渡し、さらにその先端側の鉛直下方に折曲された屈曲部を、あばら筋５のコンクリート被り厚側側面に垂下状に係合させ、被り厚確保部３をコンクリート被り厚側に向けて突出状に支持するものとした上、前記位置取り基端部２１の適所を主筋４に対してなまし鉄線６により縛り付け、固定したものとして取着することが可能であり、図１４中に鎖線で示すとおり、あばら筋５の直径ｄが大小異なるものであり、被り厚確保部３の取付け姿勢が、水平左右方向に揺動状に移動された場合であっても、防錆部３１の球面型先端面が、コンクリート被り厚寸法Ｄを等しく確保するものとなる。
【００２６】
【効果】
以上のとおり、この発明の鉄筋用被り厚規制金具によれば、基本的に一本の棒鋼を所望の形状に屈曲、形成したという単純な構造であることから、従前までの合成樹脂成型品からなるスペーサー金具や、複数の金属成型品を溶接して一体化したスペーサー金具等に比較して、その製造単価を大幅に削減することができる上、鉄筋に対して取着される安定固定部や、型枠を支持する被り厚確保部を含む全体に薄肉部や溶接部等をもたないので、軽量でしかも高強度に製造できるものであり、さらに、位置取り基端部を縛るなまし鉄線により、鉄筋同士諸共縛り固定してしまうこともでき、配筋工事の負担を然程増加させることなく、効率的に設置することが可能となり、型枠工事の作業効率を大幅に向上させることができるという秀れた特徴が得られるものである。
【００２７】
特に、実施例１に説明した鉄筋用被り厚規制金具１は、上記した特徴に加え、被り厚確保部３のコンクリート型枠７への当接端部を折曲することにより、コンクリート型枠７面を保護すると共に、同端部に合成樹脂被膜を被着させて防錆部３１を形成したことにより、打設後にコンクリート表面に露出状となる端部からの水分の浸透を阻止して錆びの発生を防止でき、実施例２に示した合成樹脂製の当接ヘッドからなる防錆部３１によっても同様の型枠７保護や防錆作用を得ることができるという利点が得られるものとなる。
【００２８】
また、実施例３のように、被り厚確保部３先端が、コンクリート被り厚寸法Ｄを半径とする円弧形状に湾曲、形成されたり、あるいは実施例４のように、先端面が、コンクリート被り厚寸法Ｄを半径とする球面形状に形成されてなる当接ヘッドを、被り厚確保部３先端のヘッド取着部に装着したものとすることにより、装着する主筋４やフープ筋５といった縦筋や横筋の直径が異なる場合であっても、所望のコンクリート被り厚寸法Ｄを確保することができることから、各種建築現場に対応可能となり、複雑な種類別けを不要として取着け作業を単純化するとと共に、コンクリート被り厚寸法Ｄの誤りによる施工ミスを無くすことができるという効果が得られるものとなる外、実施例５に示したもののように、一本の棒鋼を中央から平行状に折り返した構造ものによれば、全体に高い剛性が得られ、さらに取着け個数を減少させて作業工数を削減できるものとなる。
【００２９】
叙述の如く、この発明の鉄筋用被り厚規制金具は、その新規な構成によって所期の目的を遍く達成可能とするものであり、しかも製造も容易で、基本構成部分を棒鋼を屈曲、成型して製造可能とすることから、従前からの合成樹脂製スペーサー金具に比較して単価を低廉に抑えることができる上、格段に剛性が高く、少ない設置数であってもコンクリート型枠を支持するに充分な強度を得られて経済的になり、鉄筋工事および型枠工事の作業効率自体も大幅に高めることができることから、施工の合理化による費用の削減と工期の短縮とを確実に達成可能にするものであり、建設工事の大型化が進む一方で、人件費の削減が強く求められている建設業界において高く評価され、広範に渡って利用、普及していくものになると予想される。
【図面の簡単な説明】
図面は、この発明の鉄筋用被り厚規制金具の技術的思想を具現化した幾つかの実施例を示すものである。
【図１】    鉄筋用被り厚規制金具の形状を示す斜視図である。
【図２】    被り厚確保部の構造を示す断面図である。
【図３】    鉄筋用被り厚規制金具の取着状態を示す斜視図である。
【図４】    鉄筋用被り厚規制金具の取着状態を示す側面図である。
【図５】    鉄筋用被り厚規制金具の形状を示す斜視図である。
【図６】    被り厚確保部の構造を示す断面図である。
【図７】 図５の鉄筋用被り厚規制金具の取着状態を示す斜視図である。
【図８】 図５の鉄筋用被り厚規制金具の取着状態を示す側面図である。
【図９】    鉄筋用被り厚規制金具の形状を示す斜視図である。
【図１０】 図９の鉄筋用被り厚規制金具を装着した状態を示す斜視図である。
【図１１】    図９の鉄筋用被り厚規制金具の装着状態を示す側面図である。
【図１２】    鉄筋用被り厚規制金具の形状を示す斜視図である。
【図１３】 図１２の鉄筋用被り厚規制金具を装着した状態を示す斜視図である。
【図１４】 図１２の鉄筋用被り厚規制金具の装着状態を示す平面図である。
【符号の説明】
１      鉄筋用被り厚規制金具
２      安定固定部
２１    同  位置取り基端部
３      被り厚確保部
３１    同  防錆部
３２    同  鍔付き固着具
４      主筋（縦筋）
５      フープ筋（横筋）
６      なまし鉄線
７      コンクリート型枠
Ｄ      所望のコンクリート被り厚寸法
ｄ      鉄筋の直径
【図１】
0004006498.tif 000002
【図２】
0004006498.tif 000003
【図３】
0004006498.tif 000004
【図４】
0004006498.tif 000005
【図５】
0004006498.tif 000006
【図６】
0004006498.tif 000007
【図７】
0004006498.tif 000008
【図８】
0004006498.tif 000009
【図９】
0004006498.tif 000010
【図１０】
0004006498.tif 000011
【図１１】
0004006498.tif 000012
【図１２】
0004006498.tif 000013
【図１３】
0004006498.tif 000014
【図１４】
0004006498.tif 000015