(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材フィルム、接着剤層、およびエッチングによって形成した開孔部が密に配列したメッシュ状の金属箔からなる透明性を有する電磁波遮蔽層が少なくとも積層されて構成され、接着剤層が、飽和ポリエステル樹脂およびイソシアネート系化合物から構成されると共に、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるｂ＊の値が−６．０〜６．０である実質的に無色透明であることを特徴とする電磁波遮蔽用シート。
【請求項２】
前記接着剤層を構成する接着剤のガラス転移温度が２０℃〜１００℃であることを特徴とする請求項１記載の電磁波遮蔽用シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ディスプレイ等の電磁気的装置の観察側に配置して使用し、電磁波遮蔽が可能で、かつディスプレイ等の電磁気的装置を透視することが可能な電磁波遮蔽シートに関するものである。特に本発明は、その製造時のエッチング工程におけるエッチング液の作用による着色が抑制された接着剤層を有する電磁波遮蔽シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電磁気的装置から発生する電磁波は、ほかの電磁気的装置に悪影響を与え、また、人体や動物に対しても影響があると言われており、さまざまな電磁波遮蔽手段が既に用いられている。特に、最近、使われはじめているプラズマディスプレイ（以降、ＰＤＰと略す。）からは３０ＭＨｚ〜１３０ＭＨｚの周波数の電磁波が発生するため、周囲にあるコンピュータ、もしくはコンピュータ利用機器に影響を与えることがあり、発生する電磁波をできるだけ外部にもらさないことが望まれている。
【０００３】
電磁波を遮蔽するには、導電性の高い素材で構成されたケースで覆う方法か、導電性の網で被覆する方法があるが、対象となる電磁気的装置の透視性を損なうため、観察を必要とする装置には不向きである。そこで、透明フィルム上に透明な酸化インジウム錫（略称；ＩＴＯ）膜を形成した透明性と導電性を有する電磁波遮蔽シートが検討されたが、ＩＴＯ膜は透明性が高い利点はあるものの、導電性が低く、従って電磁波遮蔽の能力が低いため、電磁波の発生の少ない装置にしか使用できなかった。
【０００４】
そこで、電磁波遮蔽の能力と透視性とを兼ね備えたものとして、フィルム上に積層した金属箔をエッチングして開孔部を密に形成し、メッシュ状としたものが用いられるようになっており、金属箔の厚み、メッシュの寸法を適正なものとすることにより、放出される電磁波の強度がＰＤＰレベルのものであっても遮蔽する能力が十分で、しかも、ディスプレイ画面の視認性を損なわない透明性を兼ね備えた電磁波遮蔽シートを得ることができる。
【０００５】
上記のようなエッチングで得られるメッシュ状の金属箔は、単独で取り扱うことが困難であるため、通常、フィルム上に未加工の金属箔を接着剤層を介して積層した積層体をつくり、積層体上の金属箔に対して、パターン状のエッチングが行なわれている。
【０００６】
しかし、エッチングを一般的なエッチング液である、塩化鉄もしくは塩化銅を含有する溶液を用いて行なうと、接着剤層がエッチング液の作用で淡い黄色に着色する傾向を有し、得られる製品の無色透明性が得にくくなる。特に、このような製品をＰＤＰの観察側に配置して使用する際には、ＰＤＰの青色の輝度が低い傾向があるため、着色した接着剤層が、あたかも色吸収フィルターとなって、輝度を低下させる問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明においては、フィルム上に接着剤層を介して積層した金属箔をエッチングして開孔部を密に形成し、メッシュ状とした電磁波遮蔽用シートにおける接着剤層が、エッチングにより着色するのを極力抑制した電磁波遮蔽用シート提供することを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決する手段】
上記の課題は、接着剤層を構成する接着剤の樹脂系を規定することによって解決することができた。
【０００９】
第１の発明は、透明基材フィルム、接着剤層、およびエッチングによって形成した開孔部が密に配列したメッシュ状の金属箔からなる透明性を有する電磁波遮蔽層が少なくとも積層されて構成され、接着剤層が、飽和ポリエステル樹脂およびイソシアネート系化合物から構成されると共に、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるｂ＊の値が−６．０〜６．０である実質的に無色透明であることを特徴とする電磁波遮蔽用シートに関するものである。第２の発明は、第１の発明において、前記接着剤層を構成する接着剤のガラス転移温度が２０℃〜１００℃であることを特徴とする電磁波遮蔽用シートに関するものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の電磁波遮蔽用シートの構造を示す断面図であって、電磁波遮蔽用シート１０は、透明基材フィルム１４上に接着剤層１３を介して、メッシュ状の金属箔１１’が積層されて積層体１０が構成されたものである。この例では、金属箔１１’には透明基材フィルム１４側に黒化層１２が積層されている。なお、図示はしないが、この電磁波遮蔽用シート１０の表裏（図では上下）の面には、保護フィルムが積層されていてもよい。
図１（ｂ）に示すように、電磁波遮蔽用シート１０における金属箔１１’は、開孔部１１ａが密に配列してメッシュ状とされたものであり、その開孔部１１ａは、図１（ｃ）に示すように、線の幅ｗが５μｍ〜２０μｍと狭いものであり、縦横それぞれのピッチａ、ｂは同じでも違っていてもよいが、いずれも、５０μｍ〜５００μｍ程度である。ただし、単位面積当りの開孔率は９０％〜９５％程度であることが好ましい。また、線は水平方向（観察時の水平方向である。）に対し、適宜な角度θの傾きを有していてもよい。なお、メッシュ状とは、図１（ｂ）に示すような格子状のものに限らず、開孔部１１ａが四角形以外の形状、例えば、が６角形のハニカム状のものや、円形、もしくは楕円形等のものであってもよく、いずれもメッシュ状の範囲に含めるものとする。
【００１１】
透明基材フィルム１４、接着剤層１３、および開孔部が密に配列したメッシュ状の金属箔１１’からなる透明性を有する電磁波遮蔽層とが少なくとも積層されて構成された本発明の電磁波遮蔽用シートの層構成、およびその製造プロセスについて、次に図２（ａ）〜（ｆ）を引用しながら説明する。
【００１２】
まず、図２（ａ）に示すように、透明基材フィルム１４および金属箔１１が接着剤層１３を介して積層された積層体を準備する。透明基材フィルム１４としては、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリエステル樹脂、セルロース系樹脂、ポリサルホン樹脂、もしくはポリ塩化ビニル樹脂等のフィルムを用いることができる。通常は、機械的強度が優れ、透明性が高いポリエチレンテレフタレート樹脂等のポリエステル樹脂のフィルムを好ましく用いる。透明基材フィルム１４の厚みは、特に限定されないが、機械的強度があり、折り曲げに対する抵抗性を大きくする点から、５０μｍ〜２００μｍ程度であることが好ましく、さらに厚みが増してもよいが、電磁波遮蔽用シート１を他の透明基板に積層して使用する場合には、必ずしも、この範囲以上の厚みでなくてもよい。必要に応じ、透明基材フィルム１４の片面もしくは両面にコロナ放電処理を施したり、あるいは易接着層を設けるとよい。
【００１３】
金属箔１１としては、銅、鉄、ニッケル、もしくはクロム等の金属、またはこれらの金属どうしの合金、もしくはこれらの金属の１種以上を主体とする合金の箔を用いることができ、特に限定はされないが、これらのうち、電磁波遮蔽性が高く、エッチングが容易で、取扱いやすいことから、銅箔を用いることが好ましい。銅箔には、製法の違いから、圧延銅、および電界銅があるが、このうち、厚みが１０μｍ以下の薄いものを製造することが容易であり、厚みの均一性や黒化層形成のためのメッキ処理の際に、黒化層との密着性が良好である点で、電解銅を用いることが好ましい。図２（ａ）〜（ｆ）の各図では、簡単のため、黒化層（１２）を省略して示してあるが、いずれにおいても黒化層（１２）が設けてあってもよい。
【００１４】
金属箔１１の厚みとしては、１μｍ〜１００μｍが好ましく、より好ましくは５〜２０μｍである。金属箔１１の厚みが薄過ぎると、電磁波遮蔽性が十分でなく、また厚過ぎると、サイドエッチングの進行が無視できないため、エッチングにより、所定の精度で開孔部を形成することが困難になるからである。
【００１５】
また、金属箔１１は、接着剤層１３側に、黒化処理による黒化層（１２）を有したものであってよく、防錆効果に加え、反射防止性を付与することができる。黒化層は、例えば、Ｃｏ−Ｃｕ合金メッキ処理によって形成され得るものであり、金属箔１１の表面の反射を防止することができる。さらにその上に防錆処理としてクロメート処理をしてもよい。クロメート処理は、クロム酸もしくは重クロム酸塩を主成分とする溶液中に浸漬し、乾燥させて防錆被膜を形成するもので、必要に応じ、金属箔１１の片面もしくは両面に行なうことができるが、市販のクロメート処理された銅箔等を利用してもよい。なお、予め黒化処理された金属箔１１を用いないときは、後の適宜な工程において、黒化処理してもよい。なお、黒化層の形成は、後述する、レジスト層となり得る感光性樹脂層１５を、黒色に着色した組成物を用いて形成し、エッチングが終了した後に、レジスト層を除去せずに残留させることによっても形成できるし、黒色系の被膜を与えるメッキ法によってもよい。
【００１６】
透明基材フィルム１４と金属箔１１との積層は、透明基材フィルム１４として、熱融着性の高いエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、もしくはアイオノマー樹脂等の熱融着性樹脂のフィルムを単独、または他の樹脂フィルムと積層して使用するときは、接着剤層を設けずに行なうことも可能であるが、通常は、接着剤層を用いたドライラミネート法によって積層を行なう。
【００１７】
電磁波遮蔽用シート１０における接着剤層１３を構成する接着剤としては、製品の状態、即ち、エッチング液の作用を受けた後において、接着剤層１３が実質的に無色透明であるものが望ましく、具体的には、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系におけるｂ＊の値が−６．０〜６．０の範囲に納まものであることが好ましい。ｂ＊の値が−６．０未満であると、接着剤層１３の青味が目立ち、ｂ＊の値が６．０を超えると、接着剤層１３の黄味が目立ち、かつ、ＰＤＰの観察側に配置したときに、青色の輝度を低下させるからである。一般的な接着剤で接着剤層１３を構成するとき、接着剤は有機材料であるのが普通であるため、上記のｂ＊の値は、１．０以上であることが多く、この観点からは、ｂ＊の値は、１．０〜６．０であることがより好ましい。なお、電磁波遮蔽用シート１０を構成する金属箔１１が銅箔であるとき、銅箔の接着剤層と接する面の凹凸（約１μｍ程度である。）と接着剤層の屈折率（１．５０〜１．５５程度である。）によって、光が波長分散して、青色が強く散乱されて、ｂ＊が若干大きく測定され、このことにより、ｂ＊の実測値は１．０以上となりやすい。
【００１８】
Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系においては、ｂ＊以外のＬ＊の値、およびａ＊の値もあり得るが、もともと接着剤層１３を構成する接着剤としては無色透明、もしくは、それに近いものを用いることを前提とすれば、エッチング液の作用を受ける前には、無色透明で、エッチング液の作用を受けても、見た目には淡い黄色に変色するのみであるので、黄色（ｂ＊がプラスの値の場合）と青色（ｂ＊がマイナスの値の場合）の間の色味を示すｂ＊のみで変色後の色を示すことができる。
【００１９】
エッチング液の作用を受けた後において、接着剤層のｂ＊の値が、−６．０〜６．０の範囲に納まる接着剤としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合樹脂、もしくはエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂等の接着剤を挙げることができ、これらの他、熱硬化性樹脂や電離放射線硬化性樹脂（紫外線硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂等）を用いることもできる。これらの中でも、接着力が高く、エッチング液との接触による変色の少ない点で、ポリウレタン系樹脂の接着剤、もしくは飽和ポリエステルとイソシアネート硬化剤とを配合した接着剤を用いることが好ましい。特に後者の主剤である飽和ポリエステル樹脂は、金属箔および樹脂フィルムの両方に対して良好な接着力を有しており、温度が上昇しても変色することが少なく、ラミネート時の接着剤の流動性が十分得られ、かつ分子量の調整によりガラス転移温度を調整できるので、特に好ましい。
【００２０】
なお、厚みの薄い金属箔を使用したい際に、電解銅を使用することが多いが、電解銅の表面はＲａが０．１μｍ〜１．０μｍ程度で粗さがあり、目立つため、黒化処理して観察側とする際には都合がよいが、ラミネートの際に気泡がラミネート界面に入りやすいため、この解消の観点から、ラミネートの際のニップ温度との比較でガラス転移点が２０℃〜１００℃の接着剤を用いることが好ましく、下限未満では接着力が不十分であり、上限を超えると気泡を解消する効果が少ない。また、電解銅の表面の粗さを埋める目的で、接着剤の適用量を、乾燥時を基準として１〜１０ｇ／ｍ2とすることが好ましい。下限未満では得られる接着力が不十分であり、上限を超えると接着力が向上せず、塗工時の乾燥が十分行なわれなくなくなる上、変色した場合の前記したｂ＊の値（絶対値）が過大となる。
【００２１】
上記のようにして得られたラミネート体の金属箔１１上に、図２（ｂ）に示すように、後のエッチング工程においてレジスト層となり得る感光性樹脂層１５を積層する。感光性樹脂層１５は、以降も含めてネガ型を念頭に図示するが、ポジ型、もしくはネガ型のいずれでもよい。
【００２２】
積層された感光性樹脂層１５上には、図２（ｃ）に示すように、パターン１６を介して紫外線１７等の電離放射線を照射する。パターン１６を介して行なう露光は、パターンを用いずに電子ビームを走査する方法によって置き換えて行なってもよく、パターン状に露光可能な方法であればいかなる方法によってもよい。感光性樹脂層１５がネガ型であれば、露光部分が硬化し、現像液に対し不溶化するが未露光部分は溶解性を有している。感光性樹脂層１５がポジ型であれば、露光部分が分解し、現像液に対し可溶化する。
【００２３】
上記の露光済の感光性樹脂層１５を現像液を用いて現像する。先の露光により溶解する部分と溶解しない部分とが区分されているので、感光性樹脂の樹脂タイプによって予め定められている現像液を作用させることにより、溶解する部分を溶解除去する。図２（ｄ）に示すように、感光性樹脂層１５がネガ型の場合であれば、硬化したパターン状の感光性樹脂層１５’が金属箔１１上に残留する。
【００２４】
上記のようにして、金属箔１１上に残留した、硬化した感光性樹脂層１５’をレジストとして利用し、エッチングを行なう。エッチングは、所定のエッチング液を用いて、金属被覆１１のレジストで被覆されていない部分が開孔するまで行ない、所定の形状が得られた時点で終了させ、図２（ｅ）に示すように、開孔部１１ａが密に配列したメッシュ状の金属箔１１’を得る。
【００２５】
エッチングが終了した時点では、上記のメッシュ状の金属箔１１’上には、レジストである硬化した感光性樹脂層１５’が依然として残留するので、通常、これをレジスト除去液により除去して、図２（ｆ）に示すように、開孔部１１ａが密に配列したメッシュ状の金属箔１１’を露出させ、透明基材フィルム１４上に接着剤層１３を介して、メッシュ状の金属箔１１’が積層された積層体１０を得る。
【００２６】
透明基材フィルム１４、接着剤層１３、および開孔部が密に配列したメッシュ状の金属箔１１’とが少なくとも積層された積層体は、本質的には以上のようにして製造されるが、必要に応じて、加工される金属箔１１の表面を脱脂、もしくは洗浄する、または残留したレジストを除去した後に、除去液を洗い流す等の工程を付加して行なってもよい。
【００２７】
なお、上記のようにして得られる、透明基材フィルム、接着剤層、および開孔部が密に配列したメッシュ状の金属箔からなる透明性を有する電磁波遮蔽層が少なくとも積層された電磁波遮蔽用シート１０には、透明基材フィルム側、または／および、メッシュ状の金属箔１１’側に、保護フィルムを積層してもよく、金属箔１１’側に積層した保護フィルムにより、メッシュ状の金属箔１１’を構成する金属箔の狭い幅の線が、接触等により切断しないよう、保護することができ、また、透明基材フィルム側に積層した保護フィルムにより、透明基材フィルムの下面が、取扱い中や不用意な接触により損傷しないよう、また、金属箔１１上にレジスト層を設けてエッチングする各工程において、特にエッチングの際に透明基材フィルム１４の露出面が汚染もしくは侵食を受けないよう、保護することができる。
【００２８】
これら保護フィルムは、次に、図３を用いて説明するように、電磁波遮蔽用シート１０の表裏に種々の層を積層するまでの間、積層しておき、必要の際に、剥離するものであるので、保護フィルムの積層は、いわゆる剥離可能に行なうことが望ましく、剥離強度は５ｍＮ／２５ｍｍ幅〜５Ｎ／２５ｍｍ幅であることが好ましく、より好ましくは１０ｍＮ／２５ｍｍ幅〜１００ｍＮ／２５ｍｍ幅である。下限未満では、剥離が容易過ぎ、取扱い中や不用意な接触により保護フィルムが剥離する恐れがあり、上限を超えると、剥離のために大きな力を要する上、メッシュ状の金属箔１１’側に積層する場合には、メッシュ状の金属箔１１’が透剥離する恐れがある。
【００２９】
図３は、本発明の電磁波遮蔽用シート１０を適用して構成した電磁波遮蔽用パネルの概略を示す図である。図３の上側が観察側であり、下側が背面側であって、図示しないＰＤＰ等のディスプレイの観察側に配置されている。電磁波遮蔽用パネル２０は、透明基材フィルム１４上（即ち観察側）に接着剤層１３を介してメッシュ状の金属箔１１’が積層された電磁波遮蔽用シート１０（金属箔１１’の接着剤層１３側が黒化層１２を伴ない得る。）の金属箔１１’側に積層体１０側から、粘着剤層３３、フィルム３２、ハードコート層、反射防止層、および防汚層等が順に積層された多重層３１が積層された観察側用（＝前面用）フィルム３０が積層されたものである。なお、図３において、各積層体３０、１０、４０、５０、および３０’を間隔をあけて示したのは、全体の構成を分かりやすくするためであって、実際には、図中の五つの各積層体は間隔をあけずに積層されている。
【００３０】
電磁波遮蔽用シート１０の透明基材フィルム１４側には、近赤外吸収フィルム４０、ガラス基板５０、および背面用（＝裏面用）フィルム３０’が順に積層されている。近赤外吸収フィルム４０は、電磁波遮蔽用シート１０側から、粘着剤層４１、近赤外吸収層４２、フィルム４３、および粘着剤層４４が順に積層されたものである。ガラス基板５０は、電磁波遮蔽用パネル２０全体の機械的強度、自立性、もしくは平面性を保つためのものである。裏面用（＝背面用）フィルム３０’は、ガラス基板５０側から、粘着剤層３３’、フィルム３２’、ハードコート層、反射防止層、および防汚層等が順に積層された多重層３１’が積層されたものであり、このケースでは、裏面用フィルム３０’は、観察側用フィルム３０と同じものを使用している。
【００３１】
なお、図３を引用して説明した電磁波遮蔽用パネル２０は、一例であって、上記のような各積層体が積層されていることが好ましいが、必要に応じて、いずれかを省略したり、各層の機能を併せて持つ積層体を準備して使用する等、改変が可能である。
【００３２】
【実施例】
（実施例１）
幅が７００ｍｍ、厚みが１００μｍの透明なポリエチレンテレフタレート樹脂（＝ＰＥＴ）フィルム（東洋紡（株）製、品番；Ａ４３００）と、片面を黒化処理した幅が７００ｍｍ、厚みが１０μｍの銅箔（古河サーキットフォイル（株）製、品番；ＢＷ−Ｓ）とを準備し、二液硬化型のポリウレタン樹脂系接着剤（武田薬品工業（株）製、タケラックＡ３１０（主剤、Ｔｇ＝２０℃）／タケネートＡ１０（硬化剤）／酢酸エチル＝１２／１／２１の質量比で混合、以降も含め、部数および配合比は質量基準である。）を用いたドライラミネート方式により、黒化処理した面が内側になるよう連続的に貼り合せを行なった後、ＰＥＴフィルムの銅箔が貼り合わされていない側に、ＰＥＴフィルムに粘着剤層が積層され、ＰＥＴフィルムの粘着剤層が積層されてない側にコロナ放電処理が施された、総厚みが２８μｍの保護フィルムＡ（パナック工業（株）製、品番；ＨＴ−２５）をラミネーターローラを用いて貼り合せを行ない、保護フィルムＡ／ＰＥＴフィルム／接着剤層／銅箔の構成の積層体とした。なお、ポリウレタン樹脂系接着剤の主剤のガラス転移温度は２０℃であり、ポリウレタン樹脂系接着剤の乾燥時塗工量は６ｇ／ｍ2である。
【００３３】
得られた積層体の銅箔側に、カゼインを塗布し、乾燥させて感光性樹脂層とし、パターンが形成されたマスクを用いて紫外線の密着露光を行ない、露光後、水で現像し、硬化処理を施してから、１００℃の温度でベーキングを行ない、レジストパターンを形成した。マスクのパターンとしては、ピッチ；３００μｍ、線幅；１０μｍのメッシュパターンが６００ｍｍ×８００ｍｍの範囲に形成されたものを使用した。
【００３４】
レジストパターンが形成された上記の積層体に、レジストパターン側より、塩化第２鉄溶液（ボーメ度；４２、温度；３０℃）を噴霧してエッチングを行なった後、水洗を行なってから、アルカリ溶液を用いてレジスト剥離を行ない、剥離後、洗浄および乾燥を行なって、保護フィルム／ＰＥＴフィルム／接着剤層／銅メッシュの構成の積層体を得た。得られた積層体の銅メッシュ側にウレタンアクリレート系の紫外線硬化性樹脂を塗工し、未処理ＰＥＴフィルムをラミネート知た後、紫外線照射して硬化させ、未処理ＰＥＴフィルムを剥離した。この操作は銅メッシュ側の凹凸による白濁感を、紫外線硬化性樹脂で埋めることにより無くし、操作の前後の積層体の外観（気泡の有無）を比較するために行なうものである。
【００３５】
（実施例２）
接着剤として下記の組成物を用い、エッチング速度を高めるためにエッチング液の温度を６０℃とした以外は、実施例１と同様に行なった。
（接着剤組成物）
・飽和ポリエステル樹脂                                        ３０部
（東洋紡（株）製、バイロン２００、Ｔｇ；６７℃）
・イソシアネート系硬化剤                                        ３部
（ザ・インクテック（株）製、品名；「ＸＥＬ硬化剤」）
・溶剤（トルエン／メチルエチルケトン＝１／１）                ７０部
【００３６】
（比較例１）
エッチング液温度を６０℃とした以外は、実施例１と同様に行なった。
【００３７】
（比較例２）
接着剤として下記の組成物を用い、エッチング速度を高めるためにエッチング液の温度を６０℃とした以外は、実施例１と同様に行なった。
（接着剤組成物）
・ウレタンアクリレート系紫外線硬化性接着剤（Ｔｇ；１０２℃）  ３０部
・酢酸エチル                                                  ７０部
【００３８】
以上の実施例１および２、並びに比較例１および２で得られた電磁波遮蔽用シートを比較した結果を「表−１」にまとめて示す。「ｂ＊」は、分光測色計（ミノルタ（株）製、品番；ＣＭ−３７００ｄ）を用い、透過モード、照明条件；Ｄ６５、視野角；２°の各条件で、銅メッシュ面を入光面として測定した結果を示す。「気泡」は、光学顕微鏡を用い、銅メッシュ面側から透過モードで観察した際の接着剤層の気泡の有無である。「外観」は、ＰＥＴ面側から透過モードで目視観察した際の気泡による白濁感、その他である。接着剤のＴｇは、使用した接着剤のガラス転移温度である。なお、「気泡」、「外観」における○は問題がないことを示す。
【００３９】
【表１】
0003998975.tif 000002
【００４０】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、接着剤層の着色が少なく、また接着剤使用時の流動性も十分得られ、積層構造全体の着色が軽微であり、ＰＤＰの前面に配置しても輝度の低下がごく軽微であるため、実用上支障のない電磁波遮蔽用シートを提供することができる。請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、接着剤層を構成する接着剤のガラス転移温度を規定したので、気泡の介在の少ない電磁波遮蔽用シートを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】電磁波遮蔽用シートの実施例を示す図である。
【図２】メッシュ状の金属箔が積層された積層体の製造プロセスを示す図である。
【図３】電磁波遮蔽用パネルの例を示す図である。
【符号の説明】
１０    電磁波遮蔽用シート
１１    金属箔（１１’；メッシュ状の金属箔）
１２    黒化層
１３    接着剤層
１４    透明基材フィルム
２０    電磁波遮蔽用パネル
３０    観察側用フィルム（３０’；裏面用フィルム）
４０    近赤外吸収フィルム
５０    ガラス基板
【図１】
0003998975.tif 000003
【図２】
0003998975.tif 000004
【図３】
0003998975.tif 000005