(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のホース本体と、
該ホース本体の外周面を空間を介して覆う状態でかつ同軸的に配設された筒状のプロテクタと、
該プロテクタの端部から一体的に延出し前記ホース本体の端部の外周面に重ね合わされた連結部と、該連結部の端部から一体的に延出し前記ホース本体の端部の内周面に重ね合わされた折り返し部とを有し、ニップルが挿入結合されるニップル挿入口を形成する筒状の係合部と、
からなり、
前記ホース本体の端部は周方向に一周する内周面側からみて凹状または凸状のリングをもち、かつ前記係合部は該ホース本体の端部の凹状または凸状のリングの内周面および外周面の少なくとも一面と密着し互いに型対称となって係止されていることを特徴とするプロテクタ付ホース。
【請求項２】
筒状のホース本体と、
該ホース本体の外周面を空間を介して覆う状態でかつ同軸的に配設された筒状のプロテクタと、
該ホース本体と該プロテクタとをその両端部で一体的に接合し、ニップルが挿入結合されるニップル挿入口を形成する筒状の係合部とからなり、
前記プロテクタと前記係合部との境界付近には軸芯側にリング状に突出した内周径の小さい部分をもち、前記ホース本体と該ホース本体の端部との境界付近には前記内周径の小さい部分と嵌合するリング溝を有することを特徴とするプロテクタ付ホース。
【請求項３】
筒状のホース本体と、
該ホース本体の外周面を空間を介して覆う状態でかつ同軸的に配設された筒状のプロテクタと、
該プロテクタの端部から一体的に延出し前記ホース本体の端部の外周面に重ね合わされた連結部と、該連結部の端部から一体的に延出し前記ホース本体の端部の内周面に重ね合わされた折り返し部とを有し、ニップルが挿入結合されるニップル挿入口を形成する筒状の係合部と、
からなり、
前記ホース本体の端部は周方向に一周する内周面側からみて凹状または凸状のリングをもち、かつ前記係合部は該ホース本体の端部の凹状または凸状のリングの内周面および外周面の少なくとも一面と密着し互いに型対称となって係止され、
前記プロテクタと前記係合部との境界付近には軸芯側にリング状に突出した内周径の小さい部分をもち、前記ホース本体と該ホース本体の端部との境界付近には前記内周径の小さい部分と嵌合するリング溝を有することを特徴とするプロテクタ付ホース。
【請求項４】
前記ホース本体の凹状または凸状の前記リングは、前記係合部に挿入保持されるニップルの先端部分の外周面を一周する凸状または凹状の係合リングが係合する位置に設けられ、該ホース本体の凹状または凸状の該リングはニップルの凸状または凹状の該係合リングと間接的に嵌合係止される請求項３記載のプロテクタ付ホース。
【請求項５】
前記折り返し部はその内周面または外周面の少なくとも一面を一周するリング状の突起部をもつ請求項３または４記載のプロテクタ付ホース。
【請求項６】
前記ホース本体は樹脂又は金属又はその複合材料で構成され、前記プロテクタはゴム状弾性体で形成されている請求項１〜３のいずれかに記載のプロテクタ付ホース。
【請求項７】
前記プロテクタは一対の部分から構成され、一方の部分の一端部は他の部分の一端部に同軸的に被嵌され、軸方向に相対移動可能となっている請求項１〜３のいずれかに記載のプロテクタ付ホース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外周側からの熱、火炎等の危害に対して抵抗力の高いプロテクタ付ホースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プロテクタ付ホースとしては、液体を通すホース本体の外周側を同軸的に覆う筒状のプロテクタとからなるホースが知られている。この従来のプロテクタ付ホースは、特許文献１〜４に見られるように、ホース本体とそれを覆う筒状のプロテクタとの間に空間を形成すべく色々と工夫がなされている。また、プロテクタ付ホースの締結に関しては、接続金具を用いるものが特許文献５に開示されている。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭６２−１７４１９２号公報
【０００４】
【特許文献２】
実開昭５６−１８４８８号公報
【０００５】
【特許文献３】
実開昭６１−１８８０８７号公報
【０００６】
【特許文献４】
実開平２−４６１９４号公報
【０００７】
【特許文献５】
実公平３−３４５４８号公報
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従来のプロテクタ付ホースは、ホース本体の一部あるいは全体をプロテクタで覆う構造のものである。このため従来のプロテクタ付ホースを他の装置に接続する場合、特別に設計した金具を必要とした。また、ニップル等に接続する場合、プロテクタ付ホースのホース本体に直接ニップルを挿入する必要があった。このためホース本体としては、柔軟なゴムあるいはエラストマーで作る必要があり、剛性の高い樹脂等でホース本体をつくることができなかった。
【０００９】
本発明は、上記した問題を解決しようとするもので、ニップル等に装着容易なプロテクタ付ホースを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明のプロテクタ付ホースは、筒状のホース本体と、該ホース本体の外周面を空間を介して覆う状態でかつ同軸的に配設された筒状のプロテクタと、該プロテクタの端部から一体的に延出し前記ホース本体の端部の外周面に重ね合わされた連結部と、該連結部の端部から一体的に延出し前記ホース本体の端部の内周面に重ね合わされた折り返し部とを有し、ニップルが挿入結合されるニップル挿入口を形成する筒状の係合部と、からなり、前記ホース本体の端部は周方向に一周する内周面側からみて凹状または凸状のリングをもち、かつ前記係合部は該ホース本体の端部の凹状または凸状のリングの内周面および外周面の少なくとも一面と密着し互いに型対称となって係止されていることを特徴とする。プロテクタとホース本体との間に空間を設けたことにより両者が長さ方向にずれ易くなるが、ホース本体の端部が係合部の連結部と折り返し部とで挟持固定されているため、ホース本体の位置が固定される。このためプロテクタとホース本体とのずれを防止することができる。
本発明の別の形態のプロテクタ付ホースは、筒状のホース本体と、該ホース本体の外周面を空間を介して覆う状態でかつ同軸的に配設された筒状のプロテクタと、該ホース本体と該プロテクタとをその両端部で一体的に接合し、ニップルが挿入結合されるニップル挿入口を形成する筒状の係合部とからなり、前記プロテクタと前記係合部との境界付近には軸芯側にリング状に突出した内周径の小さい部分をもち、前記ホース本体と該ホース本体の端部との境界付近には前記内周径の小さい部分と嵌合するリング溝を有することを特徴とする。これにより係合部を有するプロテクタとホース本体とはより確実に一体化され、ホース本体が係合部より抜け落ちる可能性がより低くなっている。
また、本発明のプロテクタ付ホースは、筒状のホース本体と、該ホース本体の外周面を空間を介して覆う状態でかつ同軸的に配設された筒状のプロテクタと、該プロテクタの端部から一体的に延出し前記ホース本体の端部の外周面に重ね合わされた連結部と、該連結部の端部から一体的に延出し前記ホース本体の端部の内周面に重ね合わされた折り返し部とを有し、ニップルが挿入結合されるニップル挿入口を形成する筒状の係合部と、からなり、前記ホース本体の端部は周方向に一周する内周面側からみて凹状または凸状のリングをもち、かつ前記係合部は該ホース本体の端部の凹状または凸状のリングの内周面および外周面の少なくとも一面と密着し互いに型対称となって係止され、前記プロテクタと前記係合部との境界付近には軸芯側にリング状に突出した内周径の小さい部分をもち、前記ホース本体と該ホース本体の端部との境界付近には前記内周径の小さい部分と嵌合するリング溝を有することを特徴とする。
【００１１】
本発明のプロテクタ付ホースでは、係合部が一体的に形成されているため、ニップル等他の装置への接合が容易となる。さらに係合部がホース本体とプロテクタとを一体的に固定するため、ホース本体とプロテクタとの一体性が高い。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下本発明のプロテクタ付ホースの実施の形態について説明する。
【００１４】
本発明のプロテクタ付ホースを構成するホース本体は、従来のプロテクタ付ホースのホース本体をそのまま使用できる。すなわち、ホース本体として、従来のゴムホース、エラストマーホース、樹脂ホース、内周部を樹脂で形成し外周部をゴムとする複層ホース等を使用できる。ホース本体として樹脂ホースを使用することにより、耐ガソリン透過性に優れたプロテクタ付ホースを得ることができる。
【００１５】
ホース本体と係合部とが接触する部分、すなわち、ホース本体の端部には、周方向に一周する内周面側からみて凹状または凸状のリングをもつ形状とすることができる。このリングはホース本体と係合部との一体性を高めるための嵌合係止部としてあるいは係合部に挿入保持されるニップルの先端部外周面に設けられる凸状または凹状の係止リングと間接的に嵌合係止される嵌合係止部となる。
【００１６】
プロテクタとしては、前記した従来のプロテクタをそのまま使用できる。耐熱、耐火炎等の特性をプロテクタに求める場合、プロテクタをゴムで形成するのが好ましい。ゴムで形成することにより、熱可塑性樹脂で形成した場合に起こる溶融による消失を避けることができ、ホース本体への熱、火炎の影響を長く阻止できる。
【００１７】
プロテクタは一対の部分で構成し、一方の部分の一端部は他の部分の一端部に同軸的に被嵌され、軸方向に相対移動可能となるようにしてもよい。
【００１８】
係合部はプロテクタと一体的に形成しても、予め形成されたプロテクタの端部をインサートして、一体的に成形しても、プロテクタと独立に成形し、その後プロテクタと組み合わせてもよい。
【００１９】
係合部はゴム弾性体で形成し、挿入されるニップルにより拡径され、弾性的にニップルを挟持するものが好ましい。このため、係合部の軸孔は挿入されるニップルの外周径、外周形状に合わせた形状とする必要がある。かかる軸孔の形状として従来の軸孔の形状を採用できる。
【００２０】
係合部にはホース本体の端部が接触する。係合部をゴムでホース本体を樹脂製とすることにより、挿入保持されるニップルとホース本体の間に同軸的に介在する係合部の部分をシール部として利用することができる。
【００２１】
なお、係合部はホース本体の端部を埋設するようにインサート成形してもよいし、あるいはホース本体の端部が挿入される内周面にリング状に開口し軸方向と平行あるいは軸方向と傾斜して深くなるリング状の有底リング溝をもつものとして成形し、その有底リング溝にホース本体端部を挿入係止することができる。
【００２２】
なお、係合部は、プロテクタの端部から一体的に延出しホース本体の端部の外周面に重ね合わされた連結部と、連結部の端部から一体的に延出しホース本体の内周面に重ね合わされた折り返し部を有することもできる。かかる場合、折り返し部で形成される軸孔にニップルが挿入保持される。ニップルの挿入あるいは引き抜き時にニップルによりもたらされる軸方向の力により、折り返し部が連結部と軸方向に相対移動しないように、両者が接触する部分の一方に凹部、他方に凸部を形成し、凹凸の嵌合で両者を一体化するのが好ましい。
【００２３】
また、折り返し部と連結部の間に形成されるリング溝をホース本体の端部が挿入されるリング溝とすることもできる。そして挿入保持されたホース本体と折り返し部との間に軸方向に対して抵抗となる部分を形成することも好ましい。かかる抵抗となる部分として、一方の部分に、周方向に一周する凹状または凸状のリングと、他方の部分にこれと型対称の関係にある周方向に一周する凸状または凹状のリングとで形成することができる。これら一対のリングを嵌合することにより、ホース本体と係合部の折り返し部分を一体化できる。
また、当接されて一体となる係合部の外周面に、その外周面をリング状に締結する外環と、一体となっているホース本体の端部の内周面に、その内周面を支えるリング状の内環とを設け、係合部とホース本体の一体性を高めることも好ましい。
【００２４】
また、当接されて一体となる係合部の外周面に、その外周面をリング状に締結する外環と、一体となっているホース本体の端部の内周面に、その内周面を支えるリング状の内環とを設け、係合部とホース本体の一体性を高めることも好ましい。
【００２５】
なお、係合部をプロテクタおよびホース本体別体として形成し、係合部の外周面にプロテクタの端部を同軸的に被嵌して一体とし、係合部の内周面にホース本体の端部同軸的に装着して一体としてもよい。かかる場合に、プロテクタの外周面にその外周面をリング状に締結する外環と、ホース本体の端部の内周面にその内周面を支えるリング状の内環とを設けることも好ましい。
【００２６】
本願発明のプロテクタ付ホースは、ホース本体とプロテクタとが係合部で一体化されている。そして係合部はニップルが挿入固定されるように形成されているため、結合用の金具等を必要としない。また、プロテクタと係合部とを一体的に形成することにより、部品点数が少なくなり、製造コストおよび組み立て作業性が良くなる。
【００２７】
【実施例】
〔参考例１〕
図１は、本発明に係る参考例１の自動車の燃料ホース用のプロテクタ付ホースを被結合パイプ（ニップル５０）に嵌め合わせた状態を一部破断正面図により示したものである。樹脂ホースＦは、内部に設けた筒状の樹脂製のホース本体１０と、ホース本体１０の外側に同心状に配設された耐炎ゴム製のプロテクタ２０とプロテクタ２０と一体的に形成された係合部３０とからなる。
【００２８】
ホース本体１０は、ポリアミド樹脂製で、所定長さの蛇腹形状部１１とその両端に設けた円筒形の結合端部１２（以下、端部と記す）とからなる。
【００２９】
プロテクタ２０は、ホース本体１０の蛇腹形状部１１と略密着状態となっている蛇腹形状部２１を具備し、その両端には係合部３０が一体的に形成されている。係合部３０はホース本体１０の端部１２の外周面に一体的に重ね合わされた連結部３５とこの端部１２の外側に延出され、折り返して形成され、端部１２の内周面側に一体的に重ね合わされた折り返し部３８とをもつ。これらプロテクタ２０および係合部３０を構成する材料としては、ゴムの他に塩化ビニール樹脂等の軟質かつ難燃性の樹脂を用いてもよい。
【００３０】
つぎに、上記プロテクタ付ホースの製造工程について、図２により概略的に説明する。
【００３１】
まず、図２（ａ）に示す、耐火炎性のゴムで作られた、両端側に折り返し部３８と連結部３５とが筒状に軸方向に連結された形状の係合部３０をもつプロテクタ２０を用意する。この係合部３０をもつプロテクタ２０は通常の芯金を用いる通常のゴムホースの製造方法で製造できる。次に、図２（ｂ）に示すように、両端の折り返し部３８の内周面側に端部治具４１を挿入して嵌合させる。その後図２（ｃ）に示すように、これを金型４０に挿入して嵌め合わせ、係合部３０をもつプロテクタ２０の軸孔の内にポリアミド樹脂製のパリソン１５を挿入する。そして、図２（ｄ）に示すように、パリソン１５の端部治具４１からのはみ出し部分を金型４０の両端の押さえ部４２によってパリソン１５内部を外気から遮断し、内部に挿入した空気供給管４３を通してパリソン１５内部に高圧空気を吹き込み、パリソン１５を膨らませて係合部３０をもつプロテクタ２０の内壁になじませる。その後、成形されたパリソン１５を含むこの係合部３０をもつプロテクタ２０を金型４０から取りだし、端部治具４１を取り外し、図２（ｅ）に示すように、その隙間に回転刃４２を挿入してパリソン１５を切断し、切断されたパリソン１５の部分をホース本体１０としたもあである。これにより、図２（ｆ）に示す、端部の折り返し部３８が軸方向に延びた状態の係合部３０をもつプロテクタ２０が得られる。このゴムプロテクタ２０の端の折り返し部３８を折り返すことにより、図１に示す、係合部３０をもつプロテクタ２０が得られる。
【００３２】
この参考例１のプロテクタ付ホースは、係合部３０の折り返し部３８を折り返してホース本体１０の端部１２の内側に重ね合わせたことにより、ニップル５０を嵌め合わせたときに、折り返し部３８がホース本体１０の端部１２とニップル５０との間に介在するので、両者の接続部分のシール性が確保される。そのため、従来のようにホース本体１０とニップル５０との接続部分にシール性を確保する為のゴムキャップが不要となり、ゴムキャップ形成のための金型が不要になると共にゴムキャップ成形、嵌め合わせた工程が不要になる。したがって、耐ガソリン透過性、耐炎性等に優れたプロテクタ付ホースが安価に提供される。
〔参考例２〕
この参考例２のプロテクタ付ホースでは、図３（ａ）に示す、係合部３０をもつプロテクタ２０を用意した。このものは、参考例１の係合部３０をもつプロテクタ２０と、その係合部３０の連結部３５の内周面側に周方向に一周するリング溝３６を持つことのみが異なり、他の部分および材質は同じである。
【００３３】
このリング溝３６を持つ係合部３０付きプロテクタ２０の内周面側に実施例１と同じ方法でホース本体１０を形成すると、図３（ｂ）に示すように、リング溝３６にそってパリソンが成形され、リング溝３６に重ね合わされてホース本体１０の端部の一部が周方向に一周する拡径された、外周面側で凸状内周面側で凹状のリング１３が形成される。このリング１３の凹状溝に折り返し部３８が折り返されて重なる。
【００３４】
この参考例２のプロテクタ付ホースでは、ホース本体１０のリング１３により折り返し部３８とホース本体１０の端部１２との軸方向の相対的移動が規制される。このためニップルを挿入固定する場合に折り返し部３８がホース本体１０の端部１２に対して軸方向に相対的移動することが抑制される。なお、挿入固定されるニップルの先端部の外周面にリング１３の凹状溝に嵌合する凸状のリングを形成することにより、ニップルの挿入嵌合がより確実になる。また、ニップルの挿入嵌合直前に挿入抵抗が高くなり、嵌合時に挿入抵抗が低くなるため、ニップルの挿入嵌合を容易に知ることができるメリットがある。
〔参考例３〕
次に、参考例３のプロテクタ付ホースについて、図４により説明する。この参考例３のプロテクタ付ホースにおいては、係合部３０の折り返し部３８の厚みを連結部３５の厚みより肉厚にしたことにある。このように、ニップルの挿着に際し変形される折り返し部３８の厚みが厚くなったことにより、ニップル５０をプロテクタ付ホースに挿入する際、ニップルによる拡径変形を折り返し部３８で吸収させることより容易となり、容易にニップル５０を挿入することができる。
〔参考例４〕
次に、参考例４のプロテクタ付ホースについて、図５により説明する。この参考例においては、係合部３０の折り返し部３８の外径ｒＡを連結部３５の内径ｒＢより小さくしたことにある。これにより、折り返し部３８をホース本体１０の端部１２内面に折り返した際に、折り返し部３８のホース本体部１０の端部１２との重なり部分にたるみやしわを生じ難くすることができる。これにより、折り返し部３８、ホース本体１０の端部１２内側及びニップル５０の密着性を良くすることができ、プロテクタ付ホースのシール性を高めることができる。
〔参考例５〕
次に、参考例５のプロテクタ付ホースについて、図６により説明する。このプロテクタ付ホースにおいては、図６（ａ）に示すように、プロテクタ付ホースの係合部３０の折り返し部３８と連結部３５の境界部分３７の厚みを他の部分の厚みより肉薄としたことにある。これにより、折り返し部３８を折り返したときに、曲げた部分が薄くなるのでこの部分の盛り上がりを抑えることができ、プロテクタ付ホースの開口部が狭められないので、ニップル５０をホースに容易に挿入することができる。なお、肉薄の部分を、図６（ｂ）〜図６（ｄ）に示すように、折り返し部３８側に設けるようにしてもよい。特に、図６（ｃ）、（ｄ）に示すように、外側に窪みを設けたときには、折り返し部３８を折り返したときに、係合部３０の開口部分はロート状に開口端に向かって内径が広がるテーパ状開口部となるので、ニップル５０を係合部３０に容易に挿入することができる。
〔参考例６〕
次に、参考例６のプロテクタ付ホースについて、図７により説明する。参考例６のプロテクタ付ホースは、プロテクタ付ホースの係合部３０の連結部３５の内周面側に周方向に一周するリング溝３６を形成するとともに折り返し部３８の内周面にこのリング溝３６と型対称となるリング状の凸条３９を形成し、さらにホース本体１０の端部１２のこのリング溝３６と当接する部分を外周面側で凸状となり、内周面側で凹状の周方向に一周する拡径されたリング１３を形成し、リング溝３６にこの拡径されたリング１３を嵌合固定させ、さらにこのリング１３の内周面側の凹条リング溝に折り返し部３８のリング状の凸条３９を嵌合させたものである。
【００３５】
この参考例６のプロテクタ付ホースでは、参考例２のプロテクタ付ホースと同様、ホース本体１０のリング１３により折り返し部３８とホース本体１０の端部１２との軸方向の相対的移動が規制される。このためニップルを挿入固定する場合に折り返し部３８がホース本体１０の端部１２に対して軸方向に相対的移動することが抑制される。なお、挿入固定されるニップル５０の先端部の外周面にリング１３の凹状溝に嵌合する凸状のリング５１を形成することにより、ニップル５０の挿入嵌合がより確実になる。また、ニップル５０の挿入嵌合直前に挿入抵抗が高くなり、嵌合時に挿入抵抗が低くなるため、ニップル５０の挿入嵌合を容易に知ることができるメリットがある。
【００３６】
本参考例のプロテクタ付ホースでは、ニップル５０が係合部３０に挿入嵌合された後、係合部３０の外周面にバンド状締め付け部材５５を取り付け、係合部３０をニップル５０に軸芯方向に締め付け、ニップル５０と係合部３０との係合をより強固のものとしている。
〔参考例７〕
次に、参考例７のプロテクタ付ホースについて、図８により説明する。この参考例のプロテクタ付ホースは、折り返し部３８と連結部３５との境界部分３７の内側面に傾斜３７ａを設けたことにある。これにより、折り返し部３８を折り返したときに、プロテクタ付ホースの外端部から内部にかけて内周面側に折り返し部の傾斜３７ａが設けられるので、ニップル５０をプロテクタ付ホースに容易に挿入することができる。
〔参考例８〕
次に、参考例８のプロテクタ付ホースについて、図９により説明する。参考例８のプロテクタ付ホースは、図９（ａ）、図９（ｂ）に示すように、折り返し部３８の内側面及び外側面の少なくとも一方に、折り返し部３８の長さ方向に垂直にリング状の突起部３８ａ、３８ｂを設けたことにある。これにより、突起部３８ａ、３８ｂがＯリングと同様の作用をするので、プロテクタ付ホースのシール性を向上させることができる。また、内側に突起部３８ａを設けた場合には、ニップル５０をプロテクタ付ホースに挿入した後、ニップル５０に引き抜く力が作用した際に、折り返し部３８がめくれ難くなるため、折り返し部３８のめくれと共にニップル５０が引き抜かれることを防止することができる。さらに、外側に突起部３８ｂを設けた場合には、プロテクタ付ホースの外端部に開口面積を大きくすることができるので、ニップル５０をプロテクタ付ホースに容易に挿入することができる。
【００３７】
なお、突起部３８ａ、３８ｂの形状については、半円形状に限らず例えば図９（ｃ）、図９（ｄ）に示すように、鋸歯形状３８ｃ、３８ｄであってもよい。さらに、図示しないが、突起部については内側面及び外側面の両方に設けるようにしてもよい。
〔参考例９〕
次に、参考例９のプロテクタ付ホースについて、図１０により説明する。参考例９のプロテクタ付ホースは、図１０（ａ）に示すように、折り返し部３８の内側面に、折り返し部３８の長さ方向に垂直にリング状の突条３８ａを設けると共に、連結部３５の内側面にリング状の突条３８ａと嵌合するリング状溝３５ａを設けたことにある。リング状の突条３８ａがリング状溝３５ａに嵌合されることにより、ニップル５０をプロテクタ付ホースに挿入した後、ニップル５０を引き抜く力が作用するとき、リング状の突条３８ａとリング状溝３５ａとの結合作用により折り返し部３８のめくれが確実に防止される。なお、図１０（ｂ）に示すように、リング状の突条３８ａを折り返し部３８の先端に設けてもよく、連結部３５に折り返し部３８を折り返したときリング状の突条３８ａに結合するようにリング状溝３５ａを設けてもよい。また、図１０（ｃ）に示すように、ホース本体１０の端部１２にリング状突条１４を設け、折り返し部３８の先端に設けたリング状の溝３８ｅと嵌合させてもよい。
〔参考例１０〕
次に、参考例１０のプロテクタ付ホースについて、図１１により説明する。参考例１０のプロテクタ付ホースは、図１１（ａ）に示すように、ホース本体１０の端部１２を係合部３０の連結部３５の中間部分まで配設させたものである。これにより、折り返し部３８を折り曲げることにより、折り返し部３８の一部がホース−本体１０の端部１２を越えた部分で連結部３８に直接重なるようになる。この重なり部分Ｗは、硬いホース本体１０の端部１２が入り込んでいないゴムのみで形成されているため柔軟性が高い。このため、ニップル５０を係合部３０に容易に挿入することができる。また、係合部３０の耐ガソリン透過性は、折り返し部３８のホース本体１０の端部１２との重なり部分によって保証される。なお、図１１（ｂ）に示すように、折り返し部３８と端部１２に重なっていない連結部３５に凹部３８ｅと凸部３８ｆを設けて両者を係合させることにより、ニップル５０に引き抜く力が作用した際、折り返し部３８のめくれが生じニップル５０が引き抜かれることを防止することができる。
〔参考例１１〕
次に、参考例１１について、図１２により説明する。参考例１１においては、図１２（ａ）に示すように、ホース本体１０を２層構造としている。すなわち、ホース本体１０の内側を耐ガソリン透過性の高い層１０ｂによって構成し、外側を接着性の良い層１０ｃによって構成している。接着性の良い層１０ｃについては、接着剤を塗布したり、または耐ガソリン透過性の高い層１０ｂの外側面にナトリウムエッチング処理、プラズマ火炎処理、スパッタリング処理等の表面処理を施したりすることにより得られる。このようにホース本体１０の外側を接着性の良い層１０ｃとすることにより、ホース本体１０を係合部３０およびプロテクタ２０に直接接着させることができる。このため、ホース本体１０が肉薄の場合に、ホース内が負圧状態になってもホース本体１０が内側に凹むいわゆる棚落ち状態を回避することができる。これにより、ホース本体１０の肉厚の選択範囲を広げることができる。
【００３８】
また、図１２（ｂ）に示すように、例えばホース本体１０の内側を硬質で耐ガソリン透過性の高い層１０ｂによって構成し、外側を軟質で柔軟性の良い層１０ｃを設けることもできる。そして、端部１２以外の部分の内側層の硬質で耐ガソリン透過性の高い層１０ｂの肉厚を厚くしてホース本体１０の強度を高め、端部１２については外側層の柔軟性の良い層１０ｃを肉厚とすることにより、ニップル５０の挿入を容易にさせることができる。
〔実施例１〕
次に、実施例１のプロテクタ付ホースについて、図１３により説明する。実施例１のプロテクタ付ホースにおいては、端部１２を除くホース本体１０及びプロテクタ２０の間に空間を設けることにより耐熱層をもたせたものである。なお、この実施例１のプロテクタ付ホースでは、係合部３０およびプロテクタ２０と別にホース本体１０を予め成形し、係合部３０およびプロテクタ２０に後から既に成形されたホース本体１０を組み付け、ホース本体１０の端部１２を係合部３０の連結部３５と折り返し部３８とで挟持固定することにより、製造したものである。
【００３９】
ホース本体１０とプロテクタ２０との間に空間が存在する。このためプロテクタ２０が加熱され高温となってもその熱は空間で遮断され、ホース本体１０に伝わりにくい。このためホース本体１０の溶融が遅くなりプロテクタ付ホースの耐火炎性を向上させることができる。
【００４０】
また、プロテクタ２０とホース本体１０との間に空間を設けたことにより両者が長さ方向にずれ易くなるが、ホース本体１０の端部１２が係合部３０の連結部３５と折り返し部３８とで挟持固定されているため、ホース本体１０の位置が固定される。このためプロテクタ２０とホース本体１０とのずれを防止することができる。
【００４１】
なお、参考例１〜参考例１１のプロテクタ付ホースでは、ホース本体１０とプロテクタ２０との間に空間を設けない構造のものとしたが、実施例１のプロテクタ付ホースのように、ホース本体１０とプロテクタ２０との間に空間を設けるようにしてもよい。また、ホース本体１０とプロテクタ２０とをそれぞれ異なったピッチの蛇腹形状とすることもできる。これにより、ホース本体１０を硬質樹脂や金属樹脂等で形成しても、得られるプロテクタ付ホースの柔軟性を確保することができる。また、プロテクタ２０とホース本体１０の長さ方向のずれについては、ホース本体１０の端部１２を係合部３０で固定することによりホース本体１０とプロテクタ２０とのずれを防止することができる。
【００４２】
なお、上記各参考例においては、係合部３０でホース本体１０の端部１２を挟持固定したのみであるが、係合部３０とホース本体１０の端部１２とを接着させてもよい。これにより、ニップル５０に引き抜く力が作用したとき、係合部３０の折り返し部３８にめくれが生じニップル５０が引き抜かれることを防止することができる。
【００４３】
また、上記各参考例においては、ホース本体１０の肉厚を中間の蛇腹形状部１１と端部１２とで同一にしているが、端部１２を中間部分に比べて薄肉にすることもできる。これにより、ニップル５０が挿入されるホース端部の係合部３０の柔軟性が高められる。そのため、ニップル５０のホースヘの挿入が容易となる。そして、中間部分の蛇腹形状部１１は通常の肉厚であるため、ホースの耐ガソリン透過性が害されることもない。
【００４４】
また、上記各参考例においては、ホース本体１０としてポリアミド樹脂を用いているが、ポリアミド樹脂に代えてフッ素系、ポリエステル系、ポリ塩化ビニル系、ポリアセタール系、ＰＰＳ系等の耐ガソリン、耐ガソリン透過性に優れた樹脂またはステンレス、アルミニウム等の金属を用いてもよい。
〔実施例２〕
実施例２のプロテクタ付ホースを図１４により説明する。このプロテクタ付きホースでは、図１４（ａ）に示すホース本体１０を使用する。このホース本体１０は実施例１のプロテクタ付きホースと同様ポリアミド樹脂製で、ブロー成形により予め調整しておいたものである。また、係合部３０およびプロテクタ２０は図１４（ｂ）に示すように一体的にゴムで型成形されている。この実施例では、図上右側の係合部３０は折り返し部３８が予め折り返した状態で成形されている。そして図上左側の係合部３０は軸方向に延びる状態で成形されている。また、係合部３０の連結部３５にはリング状の溝３５ｇが折り返し部３８にはリング状の溝３５ｇに対応する位置にリング状の突条３５ｆが形成され、折り返し部３８を折り返した状態で、図上の右側の係合部３０に示されているように拡径された部分をもつリング状の深い溝が形成される。
【００４５】
本実施例のプロテクタ付きホースは、図１４（ｃ）に示すように、まず図上右側の係合部３０の連結部３５と折り返し部３８との間の溝にホース本体１０の端部１２を挿入する。最後に図１４（ｄ）に示すように、図上右側の折り返し部３８を軸心側に折り込み本実施プロテクタ付きホースが製造される。なお、ホース本体１０の端部１２には、拡径部１３が設けられている。これらの端部１２の拡径部１３と連結部３５の溝３５ｇおよび折り返し部３８のリング状の突条３５ｆにより、ホース本体１０の端部１２は連結部３５と折り返し部３８との間の溝に軸方向に滑ることなく固定される。
【００４６】
本実施例では、係合部３０の折り返し部３８が予め折り込まれているためその部分の折り返しを必要としないだけ作業効率が高くなる。なお、後からホース本体１０を係合部３０に装着できる場合には、両端の係合部３０を予め折り込んだ状態で成形することもできる。
〔実施例３〕
実施例３のプロテクタ付ホースを図１５に示す。このプロテクタ付きホースでは、プロテクタ２０と係合部３０との境界部分で軸芯側にリング状に突出させた内周径の小さい部分２９を形成するとともに、ホース本体１０の蛇腹形状部１１と端部１２との境界部分にも、上記軸芯側にリング状に突出した部分２９に嵌合する軸芯側に凹んだリング溝１９を形成して嵌合させている。これにより係合部３０を有するプロテクタ２０とホース本体１０とはより確実に一体化され、ホース本体１０が係合部３０より抜け落ちる可能性がより低くなっている。
【００４７】
また、本実施例のプロテクタ付ホースでは、ニップル５０への締結としてバンド型の締めつけ具５５を用い、係合部３０の外周側より軸芯方向に係合部３０を付勢し、ニップル５０の外周面との間で強く挟持するようにしている。
〔実施例４〕
実施例４のプロテクタ付ホースを図１６に示す。このプロテクタ付きホースは実施例３のプロテクタ付ホースで使用したホース本体１０の端部１２を短くしたもので、挿入保持されるニップル５０の先端側の拡径部５１がホース本体１０の端部１２の中に入れる程度としている。係合部３０の軸方向の大部分には硬いホース本体１０が入り込んでいないため、ニップル５０の挿入が容易である。また、ホース本体１０の端部１２とニップル５０の拡径部５１との間に係合部３０の折り返し部３８の先端部分が挟持されているため、その部分がシール機能を発揮する。したがってシール性も優れている。
〔実施例５〕
このプロテクタ付ホースを図１７に示す。このプロテクタ付きホースはそれぞれ別個に作ったポリアミド樹脂製のホース本体１０とゴム製の係合部３０をもつプロテクタ２０とからなる。
【００４８】
ホース本体１０はその中央に位置する蛇腹形状部１１とその両端に一体的に形成された端部１２とからなる。各端部１２は、蛇腹形状部１１に隣接する直径の小さい第一径小部１２１、直径の大きい第一拡径部１２２、第二径小部１２３、断面半円状の第二拡径部１２４およびラッパ状に先端が拡大するラッパ状端部１２５からなる。一方、係合部３０をもつプロテクタ２０は波の低い蛇腹形状に形成され、係合部３０はプロテクタ２０より小径でかつ肉厚に形成されている。また、係合部３０の内周面の形状は、それと嵌合するホース本体１０の端部１２の外周面形状と型対称の第一径小部３０１、直径の大きい第一拡径部３０２、第二径小部３０３、断面半円状の第二拡径部３０４およびラッパ状に先端が拡大するラッパ状有底溝３０５およびこのラッパ状有底溝３０５で形成されたリング状リップ３０６をもつ。また、係合部３０の外周面の形状は、ラッパ状有底溝３０５の底に対応する位置から端側の部分が僅かに小径となり、さらに先端側にリング状の小突起をもつ。
【００４９】
ホース本体１０は係合部３０をもつプロテクタ２０に挿入され、その端部１２はそれぞれ係合部３０の内周面に嵌合される。また、各端部１２のラッパ状端部１２５は、係合部３０のラッパ状有底溝３０５に押し込まれて装着される。このラッパ状端部１２５の装着により係合部３０のリング状リップ３０６は図上右側に良く明示されているようにそのリップ先端が軸芯側に突出する。
【００５０】
このプロテクタ付ホースにニップル５０を挿入すると、ニップル５０の先端にある拡径部５１がホース本体１０の端部１２の第二拡径部１２４に嵌まり込み、リング状リップ３０６はホース本体１０の端部１２のラッパ状端部１２５とニップル５０の外周面との間で挟持されることになる。これにより、リング状リップ３０６はホース本体１０とニップル５０との間をシールする。
【００５１】
本実施例のプロテクタ付ホースは、ホース本体１０のラッパ状端部１２５が軸方向に短いため、係合部３０のラッパ状有底溝３０５への装着が容易で組付け性に優れている。また、係合部３０とホース本体１０の端部１２とは軸方向に連続する拡径部、小径部、拡径部でそれぞれ嵌合しているため一体性が高い。また、リング状リップ３０６がシールとして機能するため、シール特性がよい。
〔実施例６〕
このプロテクタ付ホースの要部断面を図１８に示す。このプロテクタ付きホースは実施例５のプロテクタ付ホースのホース本体１０の端部１２の形状と係合部３０の内周面の形状を僅かに変えたものである。すなわち、ホース本体１０の端部１２のラッパ状端部１２５と断面半円状の第二拡径部３０４との間の部分を広くしたものである。これによりホース本体１０の端部１２のラッパ状端部１２５が係合部３０とともにクランプ５５によりニップル５０との間で挟持される構造となっている。
【００５２】
本実施例のプロテクタ付ホースは、クランプ５５によりホース本体１０の端部１２がニップル５０との間で挟持されるため、ニップル５０とホース本体１０との結合が強固となる。
〔実施例７〕
このプロテクタ付ホースの要部断面を図１９に示す。このプロテクタ付きホースはその端部１２の軸方向中程に拡径部１３を設けるとともに、係合部３０の折り返し部３８の先端に軸芯方向に突出するリング状のストッパ３８１を設けたものである。
【００５３】
このホース本体１０の端部１２の拡径部１３は装着されるニップル５０の拡径部５１に対応した位置関係にあり、ニップル５０の拡径部５１が端部１２の拡径部１３に嵌合係止されるとともにニップル５０の先端がリング状のストッパ３８１に当接係止される。これによりニップル５０の嵌合係止が容易となる。
〔実施例８〕
このプロテクタ付ホースの要部断面を図２０に示す。このプロテクタ付きホースはそのホース本体１０の端部１２の先端部分に周方向にリング状に配設された複数の貫通孔１２１をもつ。そして係合部３０の連結部３５には、端部１２の貫通孔１２１に合致した位置に凹部３５１が、また、折り返し部３８の貫通孔１２１に合致した位置に該凹部３５１と嵌合する凸部３８２が形成されている。これらの凸部３８２は、折り返し部３８が折り返された際、貫通孔１２１を突き抜け、連結部３５の凹部３５１と嵌合係止される。これら凸部３８２と凹部３５１との嵌合係止により、折り返し部３８は連結部３５により一体的に結合される。これによりニップルの引き抜き時に、折り返し部３８が連結部３５より引き抜かれることがなくなる。
【００５４】
〔実施例９〕
このプロテクタ付ホースを図２１に示す。このプロテクタ付きホースはそのプロテクタ２０が軸方向に互いに相対移動可能な嵌装関係にある２部品で形成されている点に特色がある。即ち、プロテクタ２０は外周径の小さい第一プロテクタ２３とこれを同軸的に覆っている内周径の大きい第ニプロテクタ２４とから構成されている。第一プロテクタ２３と第ニプロテクタ２４とはテレスコープの関係にあり、両者の軸方向に重なり合っている部分が拡張可能となる。係合部３０はそれぞれ第一プロテクタ２３、第ニプロテクタ２４の端部に一体的に形成されている。
【００５５】
このプロテクタ付ホースは、図２１（ｂ）に示すように、第一プロテクタ２３、第ニプロテクタ２４およびホース本体１０をそれぞれ個々に製造し、ホース本体１０の端部１２をそれぞれ第一プロテクタ２３、第ニプロテクタ２４と一体的に形成された係合部３０のリング溝に装着することにより組付けることができる。一対の係合部３０，３０が別部品として形成されているためホース本体１０の各端部１２をそれぞれの係合部３０，３０のリング溝に挿入できるため挿入作業が極めて容易となる。
【００５６】
図２１（ｃ）に示すように、本実施例のプロテクタ付ホースは、プロテクタ２０が軸方向に伸縮可能のため柔軟性が高い。また、プロテクタ２０を蛇腹形状とする必要性が少ないため型費が安い。さらにホース本体１０の軸方向長さが異なる複数のプロテクタ付ホースに同一のプロテクタを使用できる。
【００８２】
〔実施例１０〕
図２２は本発明の実施例１０のプロテクタ付ホースを示している。この例ではプロテクタ２０、ホース本体１０の円筒形状の端部１２，１２の軸方向の一部が半径方向外向きに環状に突出する凸曲形状となされており、そしてプロテクタ２０の端部２０６に形成された半径方向内向きの環状の係合凹部２０７の内部にホース本体１０の端部１２の凸曲部（係合凸部）１２７が嵌まり込んでいる。
【００８３】
またホース本体１０の端部１２の内向きの環状の係合凹部１２８の内部には係合部３０の環状の係合凸部３０５が嵌まり込んでおり、以てこれら係合部３０、プロテクタ２０の端部２０６及びホース本体１０の端部１２の三者が互いに固定されている。
【００８４】
またホース本体１０の端部１２においては、係合凹部１２８の隣接位置に径方向外向きの環状の第二の係合凹部１２９が形成されており、この第二係合凹部１２９の内部に、プロテクタ２０の端部２０６の内向きの第二の凸曲部（係合凸部）２０８が嵌まり込んで互いに固定されている。
【００８５】
この他本発明は自動車用エアインテークホースその他のホースにも適用可能であるし、またホース本体、プロテクタとして上例以外の様々な材質のものを用いることも可能であるなど、本発明はその主旨を逸脱しない範囲において、当業者の知識に基づき種々変更を加えた形態で構成可能である。
【００８６】
【発明の効果】
本発明のプロテクタ付ホースでは、係合部が一体的に形成されているため、ニップル等他の装置への接合が容易となる。さらに、係合部がホース本体とプロテクタとを一体的に固定するため、ホース本体とプロテクタとの一体性が高い。また、本発明のプロテクタ付ホースは、ガソリン、灯油、化学薬剤等の輸送に使用するホースとして最適である。
本発明のプロテクタ付ホースでは、プロテクタとホース本体との間に空間を設けたことにより両者が長さ方向にずれ易くなるが、ホース本体の端部が係合部の連結部と折り返し部とで挟持固定されているため、ホース本体の位置が固定される。また、プロテクタと係合部との境界付近には軸芯側にリング状に突出した内周径の小さい部分をもち、ホース本体とホース本体の端部との境界付近には内周径の小さい部分と嵌合するリング溝を有することにより、プロテクタとホース本体とはより確実に一体化され、ホース本体が係合部より抜け落ちる可能性がより低くなっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の参考例1のプロテクタ付ホースの一部破断断面図である。
【図２】  参考例１のプロテクタ付ホースの製造工程を概略的に示す断面図である。
【図３】  参考例２のプロテクタ付ホースの要部を概略的に示す断面図である。
【図４】  参考例３のプロテクタ付ホースの係合部を構成する連結部及び折り返し部の折り返し前後を示す部分拡大断面図である。
【図５】  参考例４のプロテクタ付ホースの係合部を構成する連結部及び折り返し部の折り返し前後を示す部分拡大断面図である。
【図６】  参考例５のプロテクタ付ホースの係合部を構成する連結部及び折り返し部の折り返し前後を示す部分拡大断面図である。
【図７】  参考例６のプロテクタ付ホースの係合部を構成する連結部及び折り返し部の折り返し前後を示す部分拡大断面図である。
【図８】  参考例７のプロテクタ付ホースの係合部を構成する連結部及び折り返し部の折り返し前後を示す部分拡大断面図である。
【図９】  参考例８のプロテクタ付ホースの係合部を構成する連結部及び折り返し部の折り返し前後を示す部分拡大断面図である。
【図１０】  参考例９のプロテクタ付ホースの係合部を構成する連結部及び折り返し部の折り返し前後を示す部分拡大断面図である。
【図１１】  参考例１０のプロテクタ付ホースの係合部を構成する連結部及び折り返し部の折り返し前後を示す部分拡大断面図である。
【図１２】  参考例１１のプロテクタ付ホースの係合部を構成する連結部及び折り返し部の折り返し前後を示す部分拡大断面図である。
【図１３】  実施例１のプロテクタ付ホースの一部破断断面図である。
【図１４】  実施例２プロテクタ付ホースの製造工程を概略的に示す断面図である。
【図１５】  実施例３のプロテクタ付ホースの一部破断断面図である。
【図１６】  実施例４のプロテクタ付ホースの一部破断断面図である。
【図１７】  実施例５のプロテクタ付ホースの一部破断断面図である。
【図１８】  実施例６のプロテクタ付ホースの係合部およびホース本体端部を示す部分拡大断面図である。
【図１９】  実施例７のプロテクタ付ホースの係合部およびホース本体端部を示す部分拡大断面図である。
【図２０】  実施例８のプロテクタ付ホースの係合部およびホース本体端部を示す部分拡大断面図である。
【図２１】  実施例９のプロテクタ付ホースの一部破断断面、一部断面および外観を概略的に示す。
【図２２】  実施例１０のプロテクタ付ホースの一部破断断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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