(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シームレスベルト成形用の円筒成形型の周面上に原料を供給する原料供給装置であって、前記原料を収容し、半円断面の凹部より成る収容部と、前記円筒成形型の長手方向に延在する矩形開口部とを備えた半円筒部材から構成され、前記矩形開口部を構成する長手方向に延在する一方の帯状壁部に一定間隔で穿設され前記円筒成形型内に前記原料を供給する複数の切欠が形成され、前記半円筒部材をその軸心回りに回動させて切欠側に傾斜させ、前記複数の切欠から前記円筒成形型内へ前記原料の連続供給を可能にする回動傾斜装置を備えていることを特徴とする原料供給装置。
【請求項２】
請求項１において、前記半円筒部材の前記収容部に収容されている前記原料の温度を調整する温度調整部材が内蔵されていることを特徴とする原料供給装置。
【請求項３】
請求項２において、前記収容部を構成する前記半円断面の凹部壁面が、自己発熱体で構成され、温度調節を可能にする構成を備えていることを特徴とする原料供給装置。
【請求項４】
請求項３において、前記円筒成形型を回転させる回転駆動装置を備え、前記回転傾斜装置によって前記半円筒部材をその軸心回りに回動させて切欠側に傾斜させ、前記複数の切欠から前記円筒成形型内への前記原料の連続供給を可能にする構成を備えていることを特徴とする原料供給装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載された原料供給装置によって、回転している前記円筒成形型の周面上に原料を供給してシームレスベルトを成形することを特徴とする回転成形方法。
【請求項６】
請求項１〜請求項４のいずれかに記載された原料供給装置と、回転駆動装置によって回転駆動され回転している周面上に前記供給装置の前記複数の開口部によって原料が供給されシームレスベルトが成形される円筒成形型とから成ることを特徴とする回転成形装置。
【請求項７】
請求項６において、前記円筒成形型と第２の管状部材からなる円筒成形型とが収容される加熱乾燥炉を備え、前記円筒成形型に塗布された塗布層が管状物としての強度を保持できるまで加熱し、一旦前記円筒成形型から取り出した後、前記第２の管状部材に配設して再過熱し、シームレスベルトを成形することを特徴とする回転成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、熱定着方式によるプリンター、複写機等の画像形成装置における加熱定着装置の定着ベルトおよびフィルム等の基材の製造方法であって、原料供給装置、回動成形方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリンター、複写機等の画像形成装置における加熱定着装置は、従来のロール方式にかわり、ウォームアップ時間の短縮や処理時間の高速化、装置の簡素化を目的としてシームレスベルト等を用いた新しい加熱定着装置が利用されるようになってきている。
【０００３】
前記加熱定着装置は、搬送される転写材と接しながら該転写材の搬送速度と同速度、同方向に移動する耐熱性のシームレスベルト等と、該転写材に担持された未定着トナー像を加熱溶融する熱を供給する発熱体を有するヒートロール等の加熱装置により形成されている。
【０００４】
鮮明な定着画像を得るためには、シームレスベルトとヒートロール等との圧接する圧力は、圧接したベルト上で一定でなくてはならない。そのため、シームレスベルトの基材は、円周方向、長手方向とも高い膜厚精度が要求されているとともに、このシームレスベルトには、２００℃以上の高い耐熱性が要求されている。
【０００５】
これらシームレスベルトの製造には、要求されるベルト寸法に相当する円筒形状の表面処理された金型等の内周面もしくは外周面上に、ベルト材料の原料となるワニスや樹脂原料等を供給し、加熱、回動等を与えて成形する方式がとられることが多い。
【０００６】
この円筒形成形型へのワニスもしくは樹脂原料等の供給方式は、図７に示される回動している芯体  Ｃに液状の樹脂Ｒを供給するディスペンサー供給部ＳとしてのノズルＮを一定の移動速度で移動させるディスペンサー方式（特開平９−８５７５６）、スプレー方式等が採用されている。また、固体材料の供給には、一度固体材料を溶融し、上述した液体材料同様、ディスペンサー方式、スプレー方式等が採用されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記シームレスベルトの材料としては、耐熱性を有するポリイミドやその類の化合物が用いられることが多い。ポリイミド等の原料は一般的に高粘度液体であり、従来の供給方式であるディスペンサー方式、スプレー方式等では、原料の高粘度液体を溶剤等で希釈し粘性を下げて供給しなければならないため、厚膜を得ることが出来ないとともに、また低粘度液体を供給する場合、上記方式では供給液のはじき等で均一な膜厚を得ることが難しいという問題があった。
【０００８】
ディスペンサー方式においては、高粘度液体供給のためには、前記ノズルＮを太くするとともに吐出圧力を高くする必要があるため、液だれ等が起こり精確な計量が困難になるという問題があった。
【０００９】
またスプレー方式においては、一般的に高粘度の液体を吐出して噴霧することは、不可能であるという問題があった。
【００１０】
上記供給方式では、供給量を一定にするために、空気圧等を微妙に調節していかねばならない上、それら設備が大型化してしまうという問題があるとともに、また内径の小さな型内面に原料を供給するためには、ノズル径を小型化せねばならず、高粘度液体供給が困難となるという問題があった。
【００１１】
また上記方式では、長手方向に塗布する際、長手方向にノズルを駆動して、精確に移動させる精度の高い高価な駆動装置が必要になるという問題があった。
【００１２】
そこで本発明者らは、シームレスベルト成形用の円筒成形型の周面上に原料を供給する原料供給装置において、供給装置を構成する筒状部材によって、収容部に収容された前記原料を、前記円筒成形型の長手方向に延在して形成された前記開口部から、前記円筒成形型内の長手方向に供給するという本発明の技術的思想に着眼し、さらに研究開発を重ねた結果、簡単な構成によって、一様な厚さで高い寸法精度のシームレスベルトの成形を可能にするという目的を達成する本発明に到達したものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明（請求項１に記載の第１発明）の原料供給装置は、シームレスベルト成形用の円筒成形型の周面上に原料を供給する原料供給装置であって、前記原料を収容し、半円断面の凹部より成る収容部と、前記円筒成形型の長手方向に延在する矩形開口部とを備えた半円筒部材から構成され、前記矩形開口部を構成する長手方向に延在する一方の帯状壁部に一定間隔で穿設され前記円筒成形型内に前記原料を供給する複数の切欠が形成され、前記半円筒部材をその軸心回りに回動させて切欠側に傾斜させ、前記複数の切欠から前記円筒成形型内へ前記原料の連続供給を可能にする回動傾斜装置を備えているものである。
【００１４】
本発明（請求項２に記載の第２発明）の原料供給装置は、前記第１発明において、前記半円筒部材の前記収容部に収容されている前記原料の温度を調整する温度調整部材が内蔵されているものである。
【００１５】
本発明（請求項３に記載の第３発明）の原料供給装置は、前記第２発明において、前記収容部を構成する前記半円断面の凹部壁面が、自己発熱体で構成され、温度調節を可能にする構成を備えているものである。
【００１６】
本発明（請求項４に記載の第４発明）の原料供給装置は、前記第３発明において、前記円筒成形型を回転させる回転駆動装置を備え、前記回転傾斜装置によって前記半円筒部材をその軸心回りに回動させて切欠側に傾斜させ、前記複数の切欠から前記円筒成形型内への前記原料の連続供給を可能にする構成を備えているものである。
【００１７】
本発明（請求項５に記載の第５発明）の回転成形方法は、前記第１発明〜第４発明のいずれかに記載された原料供給装置によって、回転している前記円筒成形型の周面上に原料を供給してシームレスベルトを成形するものである。
【００１８】
本発明（請求項６に記載の第６発明）の回転成形装置は、前記第１発明〜第４発明のいずれかに記載された原料供給装置と、回転駆動装置によって回転駆動され回転している周面上に前記供給装置の前記複数の開口部によって原料が供給されシームレスベルトが成形される円筒成形型とから成るものである。
【００１９】
本発明（請求項７に記載の第７発明）の回転成形装置は、前記第６発明において、前記円筒成形型と第２の管状部材からなる円筒成形型とが収容される加熱乾燥炉を備え、前記円筒成形型に塗布された塗布層が管状物としての強度を保持できるまで加熱し、一旦前記円筒成形型から取り出した後、前記第２の管状部材に配設して再過熱し、シームレスベルトを成形するものである。
【００２０】
【発明の作用および効果】
上記構成より成る第１発明の原料供給装置は、シームレスベルト成形用の円筒成形型の周面上に原料を供給する原料供給装置であって、前記原料を収容し、半円断面の凹部より成る収容部と、前記円筒成形型の長手方向に延在する矩形開口部とを備えた半円筒部材から構成され、前記矩形開口部を構成する長手方向に延在する一方の帯状壁部に一定間隔で穿設され前記円筒成形型内に前記原料を供給する複数の切欠が形成され、前記半円筒部材をその軸心回りに回動させて切欠側に傾斜させ、前記複数の切欠から前記円筒成形型内へ前記原料の連続供給を可能にする回動傾斜装置を備えているので、簡単な構成によって長手方向に亘り一様な厚さで高い寸法精度のシームレスベルトの成形を可能にするという効果を奏する。
【００２１】
上記構成より成る第２発明の原料供給装置は、前記第１発明において、前記半円筒部材の前記収容部に収容されている前記原料の温度を調整する温度調整部材が内蔵されているので、前記収容部に収容されている前記原料の温度を調整するため、前記原料の粘性を調整することにより、膜厚および寸法精度を更に高めるという効果を奏する。
【００２２】
上記構成より成る第３発明の原料供給装置は、前記第２発明において、前記収容部を構成する前記半円断面の凹部壁面自体を構成する前記自己発熱体によって、前記収容部に収容されている前記原料の温度を直接調整するため、効率良く前記原料の粘性を調整することにより、膜厚および寸法精度を更に高めるという効果を奏する。
【００２３】
上記構成より成る第４発明の原料供給装置は、前記第３発明において、前記回転駆動装置が前記円筒成形型を回転させるので、前記回転傾斜装置によって前記半円筒部材をその軸心回りに回動させて傾斜させ、前記複数の切欠から回転している前記円筒成形型内への前記原料の連続供給を可能にするため、前記円筒成形型の円周方向および長手方向に亘り一層一様な厚さで、一層高い寸法精度のシームレスベルトの成形を可能にするという効果を奏する。
【００２４】
上記構成より成る第５発明の回転成形方法は、前記第１発明〜第４発明のいずれかに記載された原料供給装置によって、回転している前記円筒成形型の周面上に原料を供給してシームレスベルトを成形するので、シームレスベルトの回転成形を可能にするという効果を奏する。
【００２５】
上記構成より成る第６発明の回転成形装置は、前記第１発明〜第４発明のいずれかに記載された原料供給装置と、回転駆動装置によって回転駆動され回転している周面上に前記供給装置の前記複数の開口部によって原料が供給されシームレスベルトが成形される円筒成形型とから成るので、シームレスベルトの回転成形を可能にするという効果を奏する。
【００２６】
上記構成より成る第7発明の回転成形装置は、前記第６発明において、前記円筒成形型と第２の管状部材からなる円筒成形型とが収容される加熱乾燥炉を備え、前記円筒成形型に塗布された塗布層が管状物としての強度を保持できるまで加熱し、一旦前記円筒成形型から取り出した後、前記第２の管状部材に配設して再過熱し、シームレスベルトを成形するので、必要な強度のシームレスベルトの回転成形を可能にするという効果を奏する。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態につき、図面を用いて説明する。
【００２８】
（第１実施形態）
本第１実施形態の原料供給装置は、図１ないし図４に示されるようにシームレスベルト成形用の円筒成形型１の周面上に原料を供給する原料供給装置において、前記原料Ｐを収容する収容部２１と、前記円筒成形型１の長手方向に延在して、該円筒成形型１に原料を供給する開口部２２とが形成された筒状部材２によって供給装置を構成するものである。
【００２９】
ポリイミドワニス（宇部興産製Ｕワニス−Ｓ）５０ｇを、Ｎ−メチル−２−ピロリドンに溶解させ、ポリイミド樹脂原料とした。
【００３０】
この原料が供給される供給装置２を構成する前記筒状部材は、図１に示されるように前記円筒成形型の長手方向に延在する半円断面の凹部より成る収容部２１と、前記円筒成形型の長手方向に延在する矩形開口部２２とを備えた半円筒部材２０によって構成され、図２に示されるように前記円筒成形型１内に同軸的に配設され、前記原料が前記収容部２１を構成する半円形の凹部に供給されるように構成されている。
【００３１】
前記収容部２１は、その容量により簡易的な計量機能をもつように容積が決定され、例えば４１ｇに計量されるように設定されている。
【００３２】
前記矩形開口部２２を構成する長手方向に延在する一方の帯状壁部２２１に一定間隔で多数穿設され、前記円筒成形型１内に同軸的に配設され、円筒成形型１内に前記原料を供給する多数の半円形の切欠２３が形成されている。
【００３３】
前記半円筒部材２０には回転傾斜装置３０が配設され、該半円筒部材２０の軸心回りに回動させて徐々に傾斜させ、前記複数の切欠２３から前記円筒成形型１内への前記原料の連続供給を可能にするように構成されている。
【００３４】
前記半円筒部材２０の前記収容部２１に収容されている前記原料の温度を調整する内蔵されている温度調整部材として、前記収容部２１を構成する前記半円断面の凹部壁面が、セラミックその他の自己発熱体で構成され、温度調節を可能にするように構成されている。
【００３５】
図２において、上記供給装置１を構成する前記半円筒部材２０を成形で用いる所定の内径および長さの前記円筒成形型１内に同軸的に挿入し、半円筒部材２０を傾けることで、ガラスの中空円筒体１０によって構成された前記円筒成形型１の内周壁にポリイミド樹脂原料Ｐを滴下供給するように構成されている。
【００３６】
上述したように本第１実施形態の原料供給装置によって前記ポリイミド樹脂原料Ｐが内周壁に滴下されたガラス製の前記円筒成形型１を用いた管状物の製造装置および製造方法は、図３および図４に示されるように前記円筒成形型１である第１の管状部材を回転させることにより半径方向および軸方向表面に前記ポリイミド樹脂原料Ｐの溶液を均一に塗布して塗布層が形成され、形成された塗布層が第２の筒状部材１２に配設され、少なくとも管状物としての強度を保持できるまで加熱後、前記第２の筒状部材１２から管状物を取り出して成形するものである。
【００３７】
本第１実施形態は、熱定着方式による画像形成装置定着フィルム等の基材となるポリイミドのシームレスベルトを成形及び製造するものである。
【００３８】
本第１実施形態の原料供給装置が適用される管状物の製造方法は、前記第１の管状部材１としてポリイミド等の離型性に優れているガラス製円筒管１０を用いて一次成形を行い、管状成形物を一旦成形型より脱離させ取り出した後、前記第２の管状部材１２としての金属等の芯体に再加熱し、管状物成形物を製造するものである。
【００３９】
本第１実施形態の原料供給装置が適用される管状物の製造装置すなわち成形装置は、図３の概略図に示されるように５００℃まで昇温可能な加熱乾燥炉９と、該加熱乾燥炉９中に前記第１および第２の管状部材１２を６０００ｒｐｍまで回転できる回転成形治具３２、３３を組み込むものである。
【００４０】
前記第１の筒状部材１を構成する前記ガラス管１０が、パイレックス、石英等を使用するもので、該ガラス管の表面は、０．０２μｍRa〜１μｍRaの粗さに形成されている。
【００４１】
前記回転成形治具は、前記加熱乾燥炉（オーブン）９内に植設されたフレーム６に回転自在に配設され、モータ８によってカップリング７を介して回転駆動された一方のフランジ３２と、前記加熱乾燥炉９内に配設されたフレーム６に回転自在に配設され、前記一方のフランジ３２に対向して配設された他方のフランジ３３とから成る。
【００４２】
本第１実施形態における管状物製造装置およびプロセスは図３に示されるように、原料であるワニス等をガラス管型１内に塗布され、回転成形治具を構成する前記一方および他方のフランジ３２、３３にセットされる。
【００４３】
すなわち、図３に示されるようにポリイミド材料が滴下供給された前記円筒型１に、前記一対のフランジ３２および３３に対してスクリュー４４によって取り付ける。
【００４４】
次にシャフト６６を円筒型１に通しスクリュー５５で固定し、オーブン９内に据え付けてある、前記フレーム６に組み付け、シャフト６６の先端をカップリング７に挿入する。
【００４５】
モータ８によって前記円筒型１を３０００ｒｐｍで回転し、同時にオーブン９の温度設定を１２０〜１３０℃にして、１時間加熱し、加熱の後、１の円筒型内周壁にできたポリイミドシームレスベルトを取り出す。
【００４６】
次に図４に示されるように前記第２の管状部材としての外径５９．５５ｍｍの円筒型１２の外側に、シームレスベルト１４を挿入し、両端を固定部材１３で固定して、段階的に４５０℃まで加熱し、イミド化を完了させることにより、均一な膜厚のシームレスベルトを得るものである。
【００４７】
上記構成より成る第１実施形態の原料供給装置は、前記筒状部材を構成する前記半円筒部材２０によって、前記円筒成形型１の長手方向に延在する半円断面の凹部より成る前記収容部２１によって収容された前記原料を、前記円筒成形型１の長手方向に延在する矩形開口部２２から、前記円筒成形型内の長手方向に供給するので、簡単な構成によって、一様な厚さで高い寸法精度のシームレスベルトの成形を可能にするという効果を奏する。
【００４８】
また第１実施形態の原料供給装置は、前記矩形開口部２２を構成する長手方向に延在する一方の帯状壁部２２１に一定間隔で穿設された前記多数の切欠２３によって、前記円筒成形型内の長手方向に前記原料を供給するので、長手方向に亘り一様な厚さで高い寸法精度のシームレスベルトの成形を可能にするという効果を奏する。
【００４９】
さらに第１実施形態の原料供給装置は、前記収容部２１を構成する前記半円断面の凹部壁面自体を構成する前記自己発熱体によって、前記収容部に収容されている前記原料の温度を直接調整するため、効率良く前記原料の粘性を調整することにより、滑らかで一様な供給を可能にし、膜厚および寸法精度を更に高めるという効果を奏する。
【００５０】
また第１実施形態の原料供給装置は、熱定着方式による画像形成装置定着フィルム等の基材となるシームレスベルトの製造、および成形に用いる円筒型１の内周面あるいは外周面上へのワニスもしくは樹脂原料等の供給方法に基づくもので、ワニスもしくは樹脂原料の供給手段としての半円筒状の装置を構成する上記半円筒状部材には、多数の切欠２３が設けられているとともに、その装置を回転させるため、前記切欠２３からワニスもしくは樹脂原料等を成形に用いる前記円筒型の内周面の軸方向に一定間隔でほぼ一様に滴下することを可能にするという効果を奏する。
【００５１】
さらに第１実施形態の原料供給装置は、前記収容部２１を、その容量により簡易的な計量機能をもつように容積が決定されているので、簡易な計量を可能にするという効果を奏する。
【００５２】
また第１実施形態の原料供給装置は、原料供給装置を成形に用いる前記円筒型１内に挿入するためには、該装置の駆動装置が必要になるが、従来のディスペンサー方式等と異なり、駆動装置も簡素なもので構成することが出来るという効果を奏する。
【００５３】
さらに第１実施形態の原料供給装置は、前記原料の高粘度液体は、原料保持部位である前記半円断面の凹部壁面自体を構成する加熱ヒーターとしての前記自己発熱体によって、加温され、粘性を低くし流動性を上げた状態で供給されるので、安定かつ一様な原料供給を可能にするという効果を奏する。
【００５４】
固体原料を加熱溶融して供給、あるいは加熱によって液体原料を低粘度化して供給する場合、該装置に内蔵した電熱線等によって原料を加熱することができる。必要であれば、室温から２００℃まで加熱することができる。
【００５５】
また第１実施形態の原料供給装置は、上述したことから原料供給装置によりシームレスベルトが高い寸法精度をもって成形出来るという効果を奏する。
【００５６】
（第２実施形態）
第２実施形態の原料供給装置は、前記第１実施形態においては前記半円筒部材２０によって前記円筒成形型１内の内周面の長手方向に前記原料を供給した後、加熱炉内において前記円筒成形型１を回転させて供給された前記原料をその内周面の半径方向および軸方向に延在させるのに対して、図５に示されるように加熱炉内において回転している円筒成形型１内に半円筒部材２０によって前記円筒成形型１内の内周面に前記原料を供給して前記原料をその内周面の半径方向および軸方向に延在させる点が相違点であり、以下相違点を中心に説明する。
【００５７】
前記加熱乾燥炉（オーブン）９内に植設されたフレーム６に回転自在に配設されたシャフト６６に一体的に装着された前記円筒成形型１をモータ８によって回転駆動するように構成されている。
【００５８】
前記円筒成形型１およびシャフト６６内にベアリングによって回転自在に同軸的に前記半円筒部材２０が配設され、該半円筒部材２０の一端に回転傾斜装置３０が配設されている。
【００５９】
前記回転傾斜装置３０によって、前記半円筒部材２０の軸心回りに回動させて傾斜させ、前記複数の切欠２３から、回転している前記円筒成形型１内の内周壁へ前記原料の連続供給を可能にするように構成されている。
【００６０】
上記構成より成る第２実施形態の原料供給装置は、前記回転傾斜装置３０によって、前記半円筒部材２０をその軸心回りに回動させて傾斜させ、前記多数の切欠２３から回転している前記円筒成形型内への前記原料の連続供給を可能にするので、円周方向および長手方向に亘り一様に延在させるため、一様な厚さで、一層高い寸法精度のシームレスベルトの成形を可能にするという効果を奏する。
【００６１】
（第３実施形態）
第３実施形態の原料供給装置は、前記第２実施形態においては加熱炉内において回転している円筒成形型１内において半円筒部材２０によって前記円筒成形型１内の内周面に前記原料を供給して前記原料をその内周面の半径方向および軸方向に延在させるのに対して、図５に示されるように加熱炉内において回転している円筒成形型１の上方において半円筒部材２０によって前記円筒成形型１の外周面に前記原料を供給して前記原料をその外周面の半径方向および軸方向に延在させる点が相違点であり、以下相違点を中心に説明する。
【００６２】
前記加熱乾燥炉（オーブン）９内の前記円筒成形型１に植設されたフレーム６に回転自在に配設されたシャフト６６に一体的に装着された前記円筒成形型１をモータ８によって回転駆動するように構成されている。
【００６３】
前記円筒成形型１の上方において、フレーム６にベアリングによって回転自在に前記半円筒部材２０が平行に配設され、該半円筒部材２０の一端に回転傾斜装置３０が配設されている。
【００６４】
前記回転傾斜装置３０によって、前記半円筒部材２０の軸心回りに回動させて傾斜させ、前記複数の切欠２３から、下方の回転している前記円筒成形型１の外周壁へ前記原料の連続供給を可能にするように構成されている。
【００６５】
上記構成より成る第３実施形態の原料供給装置は、前記回転傾斜装置３０によって、前記半円筒部材２０をその軸心回りに回動させて傾斜させ、前記多数の切欠２３から回転している前記円筒成形型１の外周面への前記原料の連続供給を可能にするので、前記円筒成形型１の外周面の円周方向および長手方向に亘り一様に延在させるため、一様な厚さで、一層高い寸法精度のシームレスベルトの成形を可能にするという効果を奏する。
【００６６】
上述の実施形態および実施例は、説明のために例示したもので、本発明としてはそれらに限定されるものでは無く、特許請求の範囲、発明の詳細な説明および図面の記載から当業者が認識することができる本発明の技術的思想に反しない限り、変更および付加が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の原料供給装置を示す斜視図である。
【図２】本第１実施形態の原料供給装置によって円筒成形型に原料を供給している状態を示す断面図である。
【図３】本第１実施形態装置を適用した管状物の製造装置を示す断面図である。
【図４】本第１実施形態装置を適用した管状物の製造装置における第２の筒状部材への塗布層の装着態様を示す説明図である。
【図５】本発明の第２実施形態の原料供給装置によって円筒成形型に原料を供給している状態を示す断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態の原料供給装置によって円筒成形型に原料を供給している状態を示す断面図である。
【図７】従来の原料供給装置を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  円筒成形型
２  筒状部材
２１  収容部
２２  開口部
【図１】
0003878310.tif 000002
【図２】
0003878310.tif 000003
【図３】
0003878310.tif 000004
【図４】
0003878310.tif 000005
【図７】
0003878310.tif 000006
【図５】
0003878310.tif 000007
【図６】
0003878310.tif 000008