(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の被削材材を束ねて切断機で切断するときに、前記複数の被削材材を束ねたときの幅入力寸法によりサイド固定バイスに対してサイド移動バイスを前記幅入力寸法より僅かな幅を加えた位置に移動位置決めした後に、多式バイスを下降せしめて前記複数の被削材材を束ねた状態の高さの上端をクランプしてから上方へ僅かな位置にアンクランプさせ、ついで、再度前記サイド移動バイスと多式バイスを同時的に作動させて、複数の被削材材の左右部および上部をクランプすることを特徴とする切断機における被削材クランプ方法。
【請求項２】
前記一連の動作が手動で多式バイス連動を選択したバイス締めスイッチをオンしつづけることで行われることを特徴とする請求項１記載の切断機における被削材クランプ方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複数の被削材材を束ねて切断機で切断するときに、複数の被削材材を束ねてバイスによりクランプする切断機における被削材クランプ方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複数の被削材材を束ねて切断機で切断するときに、複数の被削材材を束ねてバイスによりクランプする方法としては、図４に示されているように、バイス装置１０１が使用されている。このバイス装置１０１はサイドバイス装置１０３と多式バイス装置１０５とから構成されている。この多式バイス装置１０５は逆Ｕ字形状のフレーム１０７を備えており、このフレーム１０７は左右フレーム１０７Ｌ、１０７Ｒと上部フレーム１０７Ｕとからなっている。前記左右フレーム１０７Ｌ、１０７Ｒ内において上下動可能な多式バイス１０９が設けられており、この多式バイス１０９は前記上部フレーム１０７Ｕに設けられた例えばシリンダ装置１１１に装着されているピストンロッド１１３の下端に取り付けられている。
【０００３】
前記サイドバイス装置１０３は前記右フレーム１０７Ｒに設けられたサイド固定バイス１０３Ｆと左フレーム１０７Ｌに設けられたサイド移動バイス１０３Ｍとからなっている。そして、サイド移動バイス１０３Ｍは前記左フレーム１０７Ｌに設けられた例えばシリンダ装置１１５に装着されているピストンロッド１１７の先端に取り付けられている。
【０００４】
上記構成により、複数の被削材材Ｗを束ねて切断機の例えば図示省略の鋸刃で切断するときに、手動運転時に例えばシリンダ装置１１１とシリンダ装置１１５とを同時に作動させることにより、サイドバイス装置１０３と多式バイス装置１０５とでクランプ動作が行われることになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来の方法で、多式バイス装置１０５がサイドバイス装置１０３より先にクランプした場合には、図５に示されているように、被削材材Ｗが崩れると共に、図６に示されているように、多式バイス装置１０５がかじりやすい。また、サイドバイス装置１０３が多式バイス装置１０５より先にクランプした場合には、図７に示されているように、被削材材Ｗが崩れてしまい、多く破損してしまうという問題があった。
【０００６】
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、複数の被削材材を束ねてバイスによりクランプしたとき、被削材材の崩れをなくして破損を防ぐようにした切断機における被削材クランプ方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１によるこの発明の切断機における被削材クランプ方法は、複数の被削材材を束ねて切断機で切断するときに、前記複数の被削材材を束ねたときの幅入力寸法によりサイド固定バイスに対してサイド移動バイスを前記幅入力寸法より僅かな幅を加えた位置に移動位置決めした後に、多式バイスを下降せしめて前記複数の被削材材を束ねた状態の高さの上端をクランプしてから上方へ僅かな位置にアンクランプさせ、ついで、再度前記サイド移動バイスと多式バイスを同時的に作動させて、複数の被削材材の左右部および上部をクランプすることを特徴とするものである。
【０００８】
したがって、複数の被削材材を束ねて切断機で切断するときに、前記複数の被削材材を束ねたときの幅入力寸法によりサイド固定バイスに対してサイド移動バイスを前記幅入力寸法より僅かな幅を加えた位置に移動位置決めする。そして、その後に、多式バイスを下降せしめて前記複数の被削材材を束ねた状態の高さの上端をクランプしてから上方へ僅かな位置にアンクランプさせる。ついで、再度前記サイド移動バイスと多式バイスを同時的に作動させて、複数の被削材材の左右部および上部がクランプされる。
【０００９】
而して、被削材材が崩れることなくクランプされるから、破損が防止される。
【００１０】
請求項２によるこの発明の切断機における被削材クランプ方法は、請求項１記載の切断機における被削材クランプ方法において、前記一連の動作が手動で多式バイス連動を選択したバイス締めスイッチをオンしつづけることで行われることを特徴とするものである。
【００１１】
したがって、手動で多式バイスの連動を選択したバイス締めスイッチをオンしつづけることにより、前記一連の動作が行われるから、ワンタッチで、操作が簡単に行われる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００１３】
図３を参照するに、切断機としての例えば横型帯鋸盤１は、ベース３上のほぼ中央部に設けられた束ねバイス装置５と、この束ねバイス装置５により束ねてクランプされた被削材Ｗを切断する帯鋸装置７とを具備して構成されている。
【００１４】
前記束ねバイス装置５は、図１（Ａ）も併せて参照するに、ベース３上のバイステーブル９上に取り付けられ、被削材Ｗを左右方向（図３において左右方向）からクランプするサイドバイス装置１１と多式バイス装置１３とから構成されている。この多式バイス装置１３は逆Ｕ字形状のフレーム１５を備えており、このフレーム１５は左右フレーム１５Ｌ、１５Ｒと上部フレーム１５Ｕとからなってい。前記左右フレーム１５Ｌ、１５Ｒ内において上下動可能な多式バイス１７が設けられており、この多式バイス１７は前記上部フレーム１５Ｕに設けられた例えばシリンダ装置１９に装着されているピストンロッド２１の下端に取り付けられている。
【００１５】
前記サイドバイス装置１１は前記右フレーム１５Ｒに設けられたサイド固定バイス１１Ｆと左フレーム１５Ｌに設けられたサイド移動バイス１１Ｍとからなっている。そして、サイド移動バイス１１Ｍは前記左フレーム１５Ｌに設けられた例えばシリンダ装置２３に装着されているピストンロッド２５の先端に取り付けられている。
【００１６】
前記帯鋸装置７には、被削材Ｗを切断する切断工具としての例えばエンドレスの帯鋸刃２７をかけまわして回転せしめるホイル２９、３１を回転自在に支持した帯鋸ハウジング３３が軸３５を中心として上下方向に揺動自在に枢着されてリフトシリンダ３７により揺動する。前記帯鋸ハウジング３３の中央部には、アームガイド３９が設けられ、前記帯鋸刃２７が被削材Ｗを切断する領域の両側部において帯鋸刃２７を案内支持するガイドピース４１，４３を下端に備えたアーム４５、４７がそれぞれ位置調節自在に前記取り付けられている。前記アームガイド３９の上部には例えば制御盤４９が設けられていて、この制御盤４９には種々のスイッチが備えられている。その内の１つのスイッチとして例えば手動で多式バイス装置１３の連動を選択したバイス締めスイッチ５１が設けられている。
【００１７】
上記構成により、複数の被削材材Ｗを束ねて横型帯鋸盤１の例えば帯鋸刃２７で切断するときに、手動運転時に例えばシリンダ装置１９とシリンダ装置２３とを同時に作動させることにより、サイドバイス装置１１と多式バイス装置１３とでクランプ動作が行われることになる。
【００１８】
前記サイドバイス装置１１と多式バイス装置１３とのクランプ動作を図１（Ａ）〜（Ｄ）を用いてより詳細に説明すると、複数の被削材材Ｗを束ねて横型帯鋸盤１の例えば帯鋸刃２７で切断するときに、図１（Ａ）の状態で、前記複数の被削材Ｗを束ねたときの幅入力寸法Ａによりサイド固定バイス１１Ｆに対してサイド移動バイス１１Ｍをシリンダ装置２３の作動により前記幅入力寸法Ａより僅かな幅αを加えた位置に移動位置決めする。そして、その後に、図１（Ｂ）に示されているように、多式バイス２７をシリンダ装置１９の作動により下降せしめて前記複数の被削材材Ｗを束ねた状態の高さの上端をクランプさせる。そして、クランプごに上方へ僅かな距離βだけ上昇させた位置までアンクランプさせる。ついで、再度、図１（Ｄ）に示されているように、前記サイド移動バイス１１Ｍと多式バイス２７を同時的に作動させて、複数の被削材材Ｗの左右部および上部がクランプされることになる。
【００１９】
而して、被削材材Ｗの崩れを防ぐことができ、破損を防止することができる。
【００２０】
手動で多式バイス２７の連動を選択したバイス締めスイッチ５１をオンしつづけることにより、前記一連の動作を行うことができ、ワンタッチで、操作を簡単に行うことができる。
【００２１】
図２には図１に代わる例が示されていて、図２において、たとえば角材５０×５０の被削材材Ｗを横１０列、縦１０段と入力し、手動で多式バイス２７の連動を選択したバイス締めスイッチ５１をオンしつづけると、サイド移動バイス１１Ｍが５００＋αの位置に位置決めした後、多式バイス２７が下降し、クランプ後タイマー間（チョイ開き状態）βだけ上昇し、再度多式バイス２７、サイド移動バイス１１Ｍが同時にクランプする。
【００２２】
なお、この発明は前述した実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００２３】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、複数の被削材材を束ねて切断機で切断するときに、前記複数の被削材材を束ねたときの幅入力寸法によりサイド固定バイスに対してサイド移動バイスを前記幅入力寸法より僅かな幅を加えた位置に移動位置決めする。そして、その後に、多式バイスを下降せしめて前記複数の被削材材を束ねた状態の高さの上端をクランプしてから上方へ僅かな位置にアンクランプさせる。ついで、再度前記サイド移動バイスと多式バイスを同時的に作動させて、複数の被削材材の左右部および上部がクランプされる。
【００２４】
而して、被削材材が崩れることなくクランプすることができ、破損を防止することができる。
【００２５】
請求項２の発明によれば、手動で多式バイス連動を選択したバイス締めスイッチをオンしつづけることにより、前記一連の動作を行うことができ、ワンタッチで、操作を簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１（Ａ）〜（Ｄ）は複数の被削材材を束ねた状態でバイス装置によりクランプさせる動作の説明図である。
【図２】図１に代わる他の例をしめし、複数の被削材材を束ねた状態でバイス装置によりクランプさせる動作の説明図である。
【図３】この発明を実施する切断機としての例えば横型帯鋸盤の正面図である。
【図４】  従来の複数の被削材材を束ねた状態でクランプするバイス装置の正面図である。
【図５】従来の複数の被削材材を束ねた状態でバイス装置によりクランプさせる動作の説明図である。
【図６】従来の複数の被削材材を束ねた状態でバイス装置によりクランプさせる動作の説明図である。
【図７】従来の複数の被削材材を束ねた状態でバイス装置によりクランプさせる動作の説明図である。
【符号の説明】
１  横型帯鋸盤（切断機）
３  ベース
５  束ねバイス装置
７  帯鋸装置
１１  サイドバイス装置
１１Ｆ  サイド固定バイス
１１Ｍ  サイド移動バイス
１３  多式バイス装置
１５  フレーム
１７  多式バイス
１９  シリンダ装置
２３  シリンダ装置
２７  帯鋸刃
５１  バイス締めスイッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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