(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体中の臭気物質を触媒のもとで分解処理する脱臭装置であって、
気体中に含まれる有機シリコンを除去するための有機シリコン除去部(10)を触媒の前段に備え、
有機シリコン除去部(10)は、放電により低温プラズマを生成するプラズマ発生部(11)と、低温プラズマにより有機シリコンから生成される二酸化珪素粒子を捕捉するフィルタ(12)と、を備え、
触媒が、低温プラズマにより活性化するプラズマ触媒により構成され、該プラズマ触媒の近傍で低温プラズマを発生させるプラズマ発生手段(23,24) を備えていることを特徴とする脱臭装置。
【請求項２】
プラズマ発生部(11)は、ストリーマ放電により低温プラズマを生成するように構成されていることを特徴とする請求項１記載の脱臭装置。
【請求項３】
プラズマ発生部(11)の放電電極(13)に付着する二酸化珪素膜を払拭する払拭手段(30)を備えていることを特徴とする請求項１または２記載の脱臭装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、脱臭装置に関し、特に、空気中の臭気物質を触媒のもとで分解処理する脱臭装置に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、工場の排気による悪臭発生を規制するため、排気ガスの脱臭が必要とされることが多くなっている。工場の排気ガスを脱臭処理する脱臭装置に最もよく用いられているのは、熱触媒を用いて処理を行う熱触媒方式である。この装置では、排気ガスに含まれている臭気物質を熱触媒のもとで酸化分解することによって処理し、ガスをその後に外部に放出するようにしている。
【０００３】
一方、各種の工場において、製品の成形の際に用いる離型剤や、製品のつや出し剤などを始めとして、多くの製造工程で、あるいは製品そのものに、様々な種類の有機シリコンが用いられている。有機シリコンは、種々の用途に適した特性を有し、しかも毒性がないため、その使用量は年々増加する傾向にある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、工場の排気ガスに有機シリコンが含まれていると、これを上記熱触媒方式の脱臭装置で処理しようとするときに、触媒の被毒現象が生じ、それが原因で脱臭装置のランニングコストが高くなる問題がある。具体例を挙げると、シリコンオイルで最もよく用いられるのはシロキサン〔（ＣＨ３）２ＳｉＯ〕ｎ を重合して作られたものであるが、これが気化して脱臭装置の触媒表面に付着すると、表面で酸化反応が起きて固体の二酸化珪素（シリカ）粒子になり、触媒の細孔が塞がれてしまう。このように、脱臭装置において有機シリコンが酸化分解されてシリカ（ＳｉＯ２ ）の微粒子が生成されると、微粒子化したシリカが触媒に付着して該触媒が劣化するため、触媒の交換が必要となり、ランニングコストが高くなってしまう。
【０００５】
なお、通常は上記熱触媒には高価な白金触媒が用いられているが、白金触媒は高価であるため、アルミナ系などの比較的安価な前処理用の触媒を使うことも行われている。こうすると、安価な前処理用触媒にシリコンを付着させ、この前処理用触媒を定期的に交換することによって、白金触媒の寿命を長くすることができる。しかし、この場合でも、前処理用触媒を通過したシリコンは白金触媒に付着するので、白金触媒の交換の間隔は幾分長くなるものの交換は必要で、十分なコスト対策とすることはできない。
【０００６】
また、排気ガス中の有機シリコンを臭気物質と一緒に燃焼して処理することも考えられるが、この方法では高温での燃焼が必要になるためコストが高くつく問題があり、熱交換器などを使って熱回収をすることで加熱量を減らしたとしても、熱触媒方式の方が加熱温度が低く安価である。また、ガス中に高濃度でシリコンが存在すると（例えば濃度が通常はｐｐｂオーダーであるのに対してｐｐｍオーダーであるような場合）、熱交換器や加熱用のバーナーなどにシリカが固着してしまい、メンテナンス費用が増大することもある。
【０００７】
この他にも、白金触媒の前段に活性炭などの吸着剤を設けておき、有機シリコンを吸着剤で吸着した後に触媒による排ガス処理をすることも考えられる。しかし、この場合は、吸着剤に有機シリコンとともに臭気物質も吸着されてしまう（有機シリコンを選択的に処理できない）ので、吸着剤を頻繁に交換する必要が生じ、実用的に乏しい問題がある。
【０００８】
本発明は、このような問題点に鑑みて創案されたものであり、その目的とするところは、工場の排気ガスなどを処理する熱触媒方式の脱臭装置において、処理ガスに含まれる有機シリコンを予め除去ないし十分に低減することにより、有機シリコンによる触媒の被毒現象を防止することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、気体中の有機シリコンを低温プラズマの作用で粒子化し、これをフィルタで捕捉した後に、該気体に対して触媒による脱臭処理を行うようにしたものである。
【００１０】
具体的に、本発明が講じた第１の解決手段は、気体中の臭気物質を触媒のもとで分解処理する脱臭装置を前提としている。そして、この脱臭装置は、気体中に含まれる有機シリコンを除去するための有機シリコン除去部(10)を触媒の前段に備えるとともに、有機シリコン除去部(10)が、放電により低温プラズマを生成するプラズマ発生部(11)と、低温プラズマにより有機シリコンから生成される二酸化珪素粒子を捕捉するフィルタ(12)とを備えている。
【００１１】
また、触媒が、低温プラズマにより活性化するプラズマ触媒により構成され、該プラズマ触媒の近傍で低温プラズマを発生させるプラズマ発生手段(23,24) を備えている。
【００１２】
この構成においては、放電により発生する低温プラズマの作用で気体中の有機シリコンが酸化分解されて微細な二酸化珪素（シリカ）粒子が生成される。このシリカ粒子は気体とともにプラズマ発生部(11)の下流側へ流れて行き、フィルタ(12)によって捕捉される。したがって、気体中の有機シリコンが除去された後に、気体がプラズマ触媒のもとで分解され、脱臭の処理が行われる。
【００１３】
また、本発明が講じた第２の解決手段は、上記第１の解決手段において、プラズマ発生部(11)が、ストリーマ放電により低温プラズマを生成するように構成されていることを特徴としている。
【００１４】
この第２の解決手段において、低温プラズマを生成する放電方式として採用されているストリーマ放電は、一般に、放電電極(13)と対向電極の間の柱状空間で発生する。このストリーマ放電では、低温プラズマの発生領域を大きくし、その中に気体を流せば、気体の一部しか電極の表面に接触しないので、有機シリコンが電極に付着しにくくなる。また、ストリーマ放電では、放電領域を大きくすることで広いプラズマ発生領域を得ることができるので、比較的容易に処理能力を高めることも可能となる。
【００１５】
また、本発明が講じた第３の解決手段は、上記第１または第２の解決手段において、プラズマ発生部(11)の放電電極(13)に付着する二酸化珪素膜を払拭する払拭手段(30)を備えていることを特徴としている。払拭手段(30)は、例えば、放電電極(13)の放電端に対して転動するスポンジローラや、放電電極(13)の放電端に対して摺動するブラシにより構成することができる。
【００１６】
上記第３の解決手段においては、針状の放電電極(13)によりストリーマ放電を行う方式において放電電極(13)にシリカ膜が付着すると、該シリカ膜をスポンジローラやブラシなどの払拭手段(30)で除去することができる。
【００１７】
【発明の効果】
上記第１の解決手段によれば、触媒による脱臭処理を行う前に、低温プラズマの作用で粒子化した有機シリコンをフィルタで捕捉するようにしているので、気体中の有機シリコンを確実に除去したうえで処理を行うことができ、触媒の被毒現象も防止できる。また、粒子化したシリコンは０．１μｍ以下の微細粒子である。これに対して、集塵するフィルターとしてＨＥＰＡフィルターやＵＬＰＡフィルターを用いると確実に高性能（９９．９％以上の集塵率）を得ることができるが、粒子が放電場で帯電しやすいことや、粒子が小さくなると拡散係数が増して逆に集塵性能が向上することを考慮すれば、中性能（２μｍ粒子に対して８５％程度の集塵率）のフィルターやエレクトレットフィルターでも実用上問題は生じない性能を得ることができる。このため、ランニングコストも十分に抑えることができる。
【００１８】
また、プラズマ発生部(11)の放電方式としてはストリーマ放電を採用することができる。そうすると、比較的広い放電領域を容易に得られやすいことから電極にシリカが付着しにくく、安定した放電が可能である。また、このように放電領域を広くすることにより、有機シリコンが広い範囲で粒子化されるので、処理能力も高められる。
【００１９】
また、上記第１の解決手段によれば、有機シリコン除去部(10)において気体中の有機シリコンを除去した後、気体がプラズマ触媒を流れるので、触媒の被毒が発生せず、確実に脱臭を行うことができる。
【００２０】
また、上記第２の解決手段によれば、プラズマ発生部(11)の放電方式としてストリーマ放電を採用しているので、比較的広い放電領域を容易に得られやすいことから電極にシリカが付着しにくく、安定した放電が可能である。また、このように放電領域を広くすることにより、有機シリコンが広い範囲で粒子化されるので、処理能力も高められる。
【００２１】
また、上記第３の解決手段によれば、放電電極(13)に付着したシリカ膜をスポンジローラやブラシなどの払拭手段(30)で除去できるので、放電状態を安定化させることができ、処理性能が低下するのを防止できる。
【００２２】
【発明の参考技術１】
以下、本発明の参考技術１を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２３】
図１は、この参考技術１に係る脱臭装置(1) の概略構成図である。この脱臭装置(1) は、例えば各種の工場で排気ガスを処理するために用いられるものであり、工場の排気ダクト(2) 内に設けられている。そして、排気ダクト(2) により区画された排気ガスの経路中には、上流側から順に、排気ガス中に含まれる有機シリコンを除去するための有機シリコン除去器（有機シリコン除去部）(10)と、有機シリコンを除去した排気ガス中の臭気物質を触媒のもとで分解して処理する脱臭処理部(20)とが配置されている。
【００２４】
図２は、有機シリコン除去器(10)の構成を示す概略図である。この有機シリコン除去器(10)は、上記気体の流通経路中で放電により低温プラズマを生成するプラズマ発生部(11)と、低温プラズマにより有機シリコンから生成されるシリカ粒子を捕捉するようにプラズマ発生部(11)の下流側に配置されたフィルタ(12)とを備えている。
【００２５】
上記プラズマ発生部(11)は、ストリーマ放電により低温プラズマを生成するように構成されている。該プラズマ発生部(11)は、ストリーマ放電を起こすため、放電電極(13)及び対向電極(14)と、両電極に放電電圧を印加する電源(15)とを備えている。放電電極(13)は、基板(13a) 上に複数の針状の放電端(13b) が縦横に配列された構成であり、対向電極(14)は、該放電電極(13)から所定距離（例えば１０〜２０mm）を隔てて配置された平板状の電極(14)により構成されている。また、電源(15)は、両電極(13,14) に直流高電圧またはパルス高電圧を印加するように構成されている。そして、以上の構成により両電極(13,14) 間でストリーマ放電を発生させて、その放電場中に工場の排気ガスを流すことにより、該排気ガスに含まれる有機シリコンを粒子化するように構成されている。
【００２６】
上記フィルタ(12)としては、例えばＨＥＰＡ（high efficiency particulate air filter）フィルタや、ＵＬＰＡ（ultra low penetration air filter）フィルタが用いられている。これらのフィルタを用いることにより、０．１μｍ程度の微粒子を９９．９％以上の高効率で捕集することが可能となる。
【００２７】
上記脱臭処理部(20)は、触媒構造体(21)とヒータ(22)とを備えている。上記触媒構造体(21)には、詳細は図示していないが、例えば気体が通過する多数の小孔が形成されたハニカム状の基材の表面に触媒層を形成したものや、微細な触媒粒子を通気性の容器内に充填したものなどを用いることができる。また、触媒構造体(21)は、加熱することにより活性化して排気ガス中の臭気成分の処理を促進する熱触媒を含んでいる。そして、上記ヒータ(22)は、熱触媒及び排気ガスを高温に加熱して触媒の活性を高めるために、触媒構造体(21)の近傍に加熱手段として配置されている。
【００２８】
−運転動作−
次に、この脱臭装置の運転動作について説明する。
【００２９】
この脱臭装置(1) では、有機シリコン除去器(10)において、放電により発生する低温プラズマの作用で気体中の有機シリコンが酸化分解され、微細なシリカ粒子が生成される。具体的には、図３に示すように、有機シリコンのガスの分子がプラズマの作用を受けて、まず１ｎｍオーダーの粒子となる。これらの粒子は、粒子同士が衝突したときにファンデルワールス力によって凝集し、１０ｎｍオーダーの粒子に成長する。また、粒子同士がさらに衝突を繰り返すと凝集が繰り返され、１００ｎｍ（０．１μｍ）オーダーの粒子が形成される。図では対向電極(14)側にのみ１００ｎｍオーダーの粒子を示しているが、各粒径の粒子は電極(13,14) の間で分散する。
【００３０】
図４のグラフには、ガス中での低温プラズマによる粒子の生成と凝集に伴う粒子の濃度変化の様子を示している。有機シリコンを含むガスの流れの中で低温プラズマを発生させると、まず一定時間が経過するまでは全粒子濃度（ここでは粒径は考慮していない）が急激に大きくなり、その後、全粒子濃度は緩やかに低下する。全粒子濃度が低下するのは多数の小径の粒子が凝集して０．１μｍ程度の比較的大径の粒子が生成されるためである。そして、全粒子濃度が低下するのに伴って、０．１μｍオーダーの大粒子の濃度は徐々に高くなり、この濃度はやがて全粒子濃度に収束するように緩やかに低下していく。
【００３１】
０．１μｍ以上の大径粒子のみについて濃度を計測した結果を図５のグラフに示している。図示するように、プラズマ発生部(11)の電源(15)をオンにしてから５分程度が経過すると粒子の濃度が上昇し始め、２０分程度までは濃度の上昇傾向が続いている。そして、その後上記粒子の濃度はほぼ平衡状態となる。
【００３２】
上記有機シリコン除去器(10)において、以上のようなメカニズムで形成されたシリカ粒子は、排気ガス中に含まれた状態でプラズマ発生部(11)の下流側へ流れて行き、フィルタ(12)によって捕捉される。このように、有機シリコンが粒子になって捕集されるので、気体中の有機シリコンが確実に除去される。
【００３３】
この参考技術１において、両電極(13,14) に放電電圧を印加すると、各放電端(13b) について、放電電極(13)と対向電極(14)の間の柱状空間でストリーマ放電が発生する。このストリーマ放電は、放電端(13b) の先端から対向電極(14)まで微小アークが連続することにより、発光を伴ったプラズマ柱として形成されるものであり、プラズマ柱が各放電端(13b) について形成される。
【００３４】
このため、この参考技術１では、比較的容易に放電領域を大きくすることができ、そうすることにより低温プラズマの発生領域を大きくして処理能力を高めることが可能となる。また、低温プラズマの発生領域を大きくし、その中に気体を流すようにすると、気体の殆どの部分は放電電極(13)に接触しないので、シリカが電極に付着しにくくなる。
【００３５】
以上のようにして有機シリコンが除去された排気ガスは、プラズマ発生部(11)の下流側へ流れ、熱触媒のもとで脱臭処理に供されることになる。したがって、ここで処理される排気ガスには有機シリコンが殆ど含まれていないので、触媒の被毒現象が生じるのを防止できる。このように、触媒構造体(21)の上流側で有機シリコンを効果的に除去することにより、触媒における被毒現象の発生を防止できるため、触媒構造体(21)の交換を不要にするか、交換の間隔を長くできることになり、装置(1) のランニングコストが高くなるのを抑えながら性能の低下も防止できる。
【００３６】
−参考技術１の効果−
この参考技術１によれば、有機シリコン除去器(10)において低温プラズマにより有機シリコンを粒子化したうえでフィルタ(12)によって捕捉するようにしているので、気体中の有機シリコンを確実に除去できる。また、粒子化したシリコンは０．１μｍオーダーの微細粒子であり、集塵するフィルタ(12)としてＨＥＰＡフィルタやＵＬＰＡフィルタを用いているため、高性能を得ることができる。
【００３７】
なお、放電場で粒子が帯電することや、粒子が小さくなると拡散係数が増して逆に集塵性能が向上することを考慮すれば、中性能（２μｍ粒子に対して８５％程度の集塵率）のフィルタやエレクトレットフィルタを用いても、実用上問題が生じない性能を得ることができる。また、そうすることにより、ランニングコストも十分に抑えることができる。
【００３８】
また、この参考技術１では、プラズマ発生部(11)の放電方式としてストリーマ放電を採用しており、放電領域を広くして電極(13)にシリカが付着しにくくすることができるので、安定した放電が可能である。また、放電領域を広くしておくことにより、有機シリコンが広い範囲で粒子化されるので、処理能力も高められる。
【００３９】
そして、この参考技術１では、工場の排気ガスを脱臭処理するに当たって、前もって排気ガス中の有機シリコンを除去するようにしているので、触媒の被毒現象が生じるのを抑えることができる。このため、触媒の交換を殆ど不要にするか、その期間を大幅にのばすことが可能となり、装置(1) のランニングコストが高くなるのを抑えることもできる。
【００４０】
【発明の参考技術２】
上記参考技術１では、放電端(13b) の先端にシリカは付着しにくいものの、例えば所定の運転時間が経過すると、放電端(13b) にシリカ粒子が膜状に付着することも考えられる。そこで、本発明の参考技術２は、参考技術１の脱臭装置(1) の有機シリコン除去器(10)において、針状の放電端(13b) に付着したシリカ膜を払拭するための払拭手段(30)を設けている。
【００４１】
上記払拭手段(30)は、図６〜図８に示すように、放電電極(13)の放電端(13b) に対してスポンジローラ(31)を転動させることにより、放電電極(13)の先端のシリカ膜を除去するように構成されている。この参考技術２の有機シリコン除去器(10)は、この払拭手段(30)を設けた点を除いては、ストリーマ放電の放電方向が気体の流れ方向と平行になるようにした点が参考技術１と異なっている。このため、放電電極(13)と対向電極(14)は、詳細は図示していないが排気ガスが通過するようにメッシュ状の電極板により構成されている。
【００４２】
この参考技術２において、その他は参考技術１と実質的に同じように構成されている。そこで、この参考技術２では、主に払拭手段(30)について説明する。また、図６では脱臭処理部(20)の図示は省略している。
【００４３】
この有機シリコン除去器(10)では、気体の流路を挟んで下方と上方に、駆動軸(32)と従動軸(33)とが互いに平行に配置されている。駆動軸(32)及び従動軸(33)は、上記流路の一部を拡幅した位置に配置されている。上記駆動軸(32)の両端には駆動プーリ(34)が装着され、従動軸(33)の両端には従動プーリ(35)が装着されている。各従動プーリ(35)は駆動プーリ(34)の鉛直下方に位置しており、上下で対になっている。そして、上下のプーリに駆動ベルト(36)が掛けられている。また、駆動軸(32)にはモータ(37)が連結され、該モータ(37)を起動することにより、駆動軸(32)と一緒に従動軸(33)も回転するようにしている。
【００４４】
上記スポンジローラ(31)は、図８に示すように、シャフト(31a) とローラ本体(31b) とからなり、シャフト(31a) がその両端の連結部において駆動ベルト(36)に連結されている。ローラ本体(31b) は、内径側のスリーブ(31c) と、外径側のスポンジブラシ(31d) とからなり、スリーブ(31c) がシャフト(31a) に対して回転することでローラ本体(31b) の全体が回転する。また、シャフト(31a) には、スリーブ(31c) が軸方向へ移動しないようにするために、該スリーブ(31c) の両側に位置するストッパ(31e) が設けられている。このスポンジローラ(31)は、モータ(37)を起動すると、スポンジブラシ(31d) に針状の電極端(13b) が刺さったり抜けたりしながら上下へ移動する。
【００４５】
上記スポンジローラ(31)は、有機シリコン除去器(10)が起動している脱臭装置(1) の運転中には、図６に仮想線で示すように、気体の流路から退避した位置で停止している。そして、装置(1) の起動から所定の時間が経過するか、放電電極(13)の先端にシリカが所定量付着したことを検出すると、モータ(37)を起動してスポンジローラ(31)を放電電極(13)の放電端(13b) に対して転動させる。こうすることにより、放電電極(13)の先端がスポンジブラシ(31d) に刺さったり抜けたりする動きが行われ、放電電極(13)に付着したシリカ膜が取り除かれる。
【００４６】
このようにしてシリカ粒子による放電電極(13)の汚れを除去すると、放電状態が安定する。したがって、装置(1) の運転の再開時に性能が低下するのを防止でき、排気ガス中の有機シリコンの除去を継続できる。
【００４７】
−参考技術２の変形例−
図６〜図８の例では、放電電極(13)に対してスポンジローラ(31)を転動させることで放電端(13b) のシリカを払拭するようにしているが、払拭手段(30)としては、図９に示すように、放電電極(13)の放電端(13b) に対して摺動するブラシ(41)を用いてもよい。
【００４８】
この例では、２つのモータ(42)が放電電極(13)の上方で左右に離れて配置されている。各モータ(42)の出力軸にはブラシ(41)が固定され、ブラシ(41)は、実線で示すように互いに重なる停止位置と、この停止位置からモータ(42)の出力軸がほぼ９０°ずつ回転した仮想線の払拭位置との間で可動になっている。各ブラシ(41)が停止位置と払拭位置の間を往復することにより、ブラシ(41)は放電電極(13)の放電端(13b) に対して摺動し、該放電端(13b) に付着したシリカ粒子の膜が除去される。
【００４９】
したがって、このように構成しても、シリカ粒子による放電電極(13)の汚れを除去して放電状態を安定させることができるので、性能の低下を防止しながら排気ガス中の有機シリコンの除去を継続でき、触媒の被毒も防止できる。
【００５０】
【発明の参考技術３】
本発明の参考技術３は、プラズマ発生部(11)において水（純水は除く）を放電電極(13)の放電端(13b) に利用するようにしたものである。
【００５１】
図１０に示すように、この有機シリコン除去器(10)のプラズマ発生部(11)は、微細な管状に形成された複数の放電端(13b) を有する放電電極(13)と、放電電極(13)に対向するメッシュ状の対向電極(14)とを有し、両電極(13,14) に電源(15)が接続されて放電電圧が印加されるようになっている。
【００５２】
上記放電電極(13)は、ヘッダー(51)と、このヘッダー(51)から複数本に分岐した分岐管(52)とを備え、各分岐管(52)の下側に、放電端(13b) としての微細管が設けられている。ヘッダー(51)には、水タンク(53)及び水供給チューブ(54)からなる液体供給手段が連結され、水タンク(53)から供給された水が微細管から自重で滴下するように構成されている。
【００５３】
上記水供給チューブ(54)は絶縁チューブである。水供給チューブ(54)は十分な長さを有しており、水が流れるときの絶縁性を確保するようにしている。つまり、水は導電性ではあるが良導体ではないので、水供給チューブ(54)が十分に長ければ抵抗が大きくなり、その部分では実質的に絶縁性を呈することから、高電圧がかかってもタンク側での漏電が防止される。また、水タンク(53)は、帯電をより確実に防止するために、一部が接地されている。
【００５４】
この参考技術３において、水タンク(53)から放電電極(13)に水を供給しながら放電電極(13)と対向電極(14)に放電電圧を印加すると、放電端を構成する微細管(13b) より下方に水が柱状に突出し、この水から対向電極(14)へストリーマ放電が起こり、水は霧化する（静電霧化）。微細管(13b) から突出した水が霧化すると、分岐管(52)から吸い出される形で後続の水が微細管(13b) から突出し、ストリーマ放電が継続する。このようにストリーマ放電が連続して発生するので、排気ガス中の有機シリコンはプラズマの作用で連続して粒子化作用を受ける。
【００５５】
この参考技術３では、実質的に水を放電電極(13)として利用しているので、微細管(13b) の先端にはシリカの粒子は殆ど付着しない。したがって、放電状態が安定するので、排気ガス中の有機シリコンの除去性能を低下させずに、安定した状態で処理を継続することができる。
【００５６】
【発明の実施の形態】
図１１には、プラズマ触媒を用いた例を示している。この例では、プラズマ触媒を含有する触媒構造体(21)を挟んで両側に、プラズマ発生手段としての放電電極(23)と対向電極(24)とが配置され、両電極の間で生成された低温プラズマがプラズマ触媒に作用するようにしている。放電電極(23)と対向電極(24)には、それぞれ、排気ガスが通過するようにメッシュ状の電極板が用いられている。
【００５７】
また、プラズマ触媒としては、例えば、マンガン酸化物と、鉄、セリウム、ユーロピウム、ランタン、及び銅のうちの少なくとも１種の酸化物との混合物または複合酸化物を含有したものを用いることができる。こうすると、触媒の組成物と、低温プラズマにより生成される種々の活性種との相互作用で、臭気物質が極めて効率よく分解されるので、分解性能を高めることができる。
【００５８】
【発明のその他の実施の形態】
本発明は、上記参考技術及び実施形態について、以下のような構成としてもよい。
【００５９】
例えば、上記各参考技術及び実施形態では工場の排気ガスに含まれる有機シリコンを除去する場合について説明したが、美容院などで用いる脱臭装置で、毛髪用のスプレー剤などに含まれる有機シリコンを除去するのに適用してもよい。
【００６０】
また、放電を起こすための高電圧電源(15)は、直流電源(15)、交流電源(15)、またはパルス電源(15)のいずれを用いてもよく、放電方式に適したものを採用するとよい。
【００６１】
また、上記参考技術１では、脱臭装置(1) において、加熱することにより活性化する熱触媒を用いるようにしているが、この他に、光により活性化する光触媒など、その他の触媒を用いてもよい。
【００６２】
本発明において、使用する触媒は、例えば、Ｍｎ系触媒、Ｎｉ系触媒、Ｖ系触媒、Ｍｏ系触媒、Ｗ系触媒、ＴｉＯ２ 系触媒、ＢａＴｉＯ３ 系触媒のような卑金属系触媒や、あるいは３元系触媒、Ｐｔ系触媒、Ｐｄ系触媒、Ｒｈ系触媒のような貴金属系触媒など、種々の触媒を適宜選択して用いることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】    本発明の参考技術１に係る脱臭装置の概略構成図である。
【図２】  図１の脱臭装置の有機シリコン除去部を示す概略構成図である。
【図３】  有機シリコンがシリカ粒子になるメカニズムを表す概略図である。
【図４】  ガス中での低温プラズマによる粒子の生成と凝集に伴う粒子の濃度変化の様子を示すグラフである。
【図５】  図４において０．１μｍ以上の粒子のみについて濃度を計測した結果を示すグラフである。
【図６】  本発明の参考技術２に係る脱臭装置の有機シリコン除去部を示す側面図である。
【図７】  図６の有機シリコン除去部に設けられる払拭手段を示す斜視図である。
【図８】  図７の払拭手段に用いているスポンジローラの断面図である。
【図９】  払拭手段としてブラシを用いた変形例である。
【図１０】  本発明の参考技術３に係る脱臭装置における有機シリコン除去部のプラズマ発生部を示す斜視図である。
【図１１】  本発明の実施形態に係る脱臭装置を示す概略構成図である。
【符号の説明】
(1)   脱臭装置
(10)  有機シリコン除去器（有機シリコン除去部）
(11)  プラズマ発生部
(12)  フィルタ
(13)  放電電極
(13b) 放電端
(14)  対向電極
(20)  脱臭処理部
(21)  触媒構造体
(22)  ヒータ（加熱手段）
(23)  放電電極（プラズマ発生手段）
(24)  対向電極（プラズマ発生手段）
(30)  払拭手段
(31)  スポンジローラ
(41)  ブラシ
(53)  水タンク
(54)  水供給チューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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