(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
閉鎖型ノズルが設けられた消火配管を有し、該消火配管に消火用液を充填し、火災発生時に上記閉鎖型ノズルから上記消火用液を放射して消火する充水式消火設備の消火配管の防錆方法であって、
上記消火配管にガス供給口と排出口を設け、
上記消火配管の水又は空気による耐圧試験工程の後、もしくは上記消火配管の不活性ガスによる耐圧試験工程の前又は後に、上記排出口を閉じて上記ガス供給口から上記消火配管内に上記不活性ガスを充填する加圧工程と、
上記ガス供給口を閉じて上記排出口から上記消火配管内の圧を抜く減圧工程とを有し、
上記加圧工程と上記減圧工程とを複数回交互に繰り返すことにより上記消火配管内の酸素濃度を希釈する
ことを特徴とする充水式消火設備の消火配管の防錆方法。
【請求項２】
閉鎖型ノズルが設けられた消火配管を有し、該消火配管に消火用液を充填し、火災発生時に上記閉鎖型ノズルから上記消火用液を放射して消火する充水式消火設備の消火配管の防錆方法であって、
上記消火配管に少なくとも気溜まり部を挟んでガス供給口と排出口を設け、
上記消火配管の水又は空気による耐圧試験工程の後、もしくは上記消火配管の不活性ガスによる耐圧試験工程の前又は後に、上記排出口を開いて上記ガス供給口から上記消火配管内に上記不活性ガスを充填するブロー工程と、
上記排出口における排気の酸素濃度を測定する濃度測定工程とを有し、
上記濃度測定工程において上記酸素濃度が所定濃度に達するまで上記ブロー工程を行うことにより上記消火配管内の酸素濃度を希釈する
ことを特徴とする充水式消火設備の消火配管の防錆方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、湿式スプリンクラ消火設備或いは消火薬液充填配管消火設備等の充水式消火設備に関し、特に充水式消火設備の消火配管の錆を防止する防錆方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
湿式スプリンクラ消火設備や、ヘッド付配管に消火薬液を充填させて警戒する消火薬液充填配管消火設備においては、配管施工直後、液が漏れないこと等を確認するための耐圧試験等が行わる。
耐圧試験とは、配管内を水或いは空気で満たし所定の高圧力をかけ、漏れがないかを確認する試験である。この耐圧試験に合格すると試験後に所定の水や消火薬液を満たして警戒状態に入る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところでこのような構成の消火設備の配管は、建物の天井裏を這わせるために、空調ダクトなど他の設備を避けなければならない。そのため、このような消火設備の配管は、上下に迂回起伏する起伏配管を有することがある。このような起伏配管には、注水の際に空気が溜まってしまう所謂空気溜まりが出来てしまいなかなか抜け切ることがない。
【０００４】
そして、従来この空気溜まりに溜まった酸素によって消火設備配管が錆びてしまうという問題があった。これに対しては、必要に応じて空気溜まりの出来る気溜まり部（配管高位部）に気抜き弁を設けて気抜きをすることで対応していた。しかしながら、このような従来の方法においては、まず、気抜き弁を設けなければならないここと、更に配管の手間や気抜き作業が煩わしい等の問題があった。
【０００５】
この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、配管に窒素ガスなどの不活性ガスを注入して、この空気溜まりの酸素を不活性ガスで希釈することにより配管が錆びる問題を解消することができる充水式消火設備の消火配管の防錆方法を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る充水式消火設備の消火配管の防錆方法は、閉鎖型ノズルが設けられた消火配管を有し、消火配管に消火用液を充填し、火災発生時に閉鎖型ノズルから消火用液を放射して消火する充水式消火設備の消火配管の防錆方法であって、消火配管にガス供給口と排出口を設け、上記消火配管の水又は空気による耐圧試験工程の後、もしくは上記消火配管の不活性ガスによる耐圧試験工程の前又は後に、排出口を閉じてガス供給口から消火配管内に不活性ガスを充填する加圧工程と、ガス供給口を閉じて排出口から消火配管内の圧を抜く減圧工程とを有し、加圧工程と減圧工程とを複数回交互に繰り返すことにより消火配管内の酸素濃度を希釈する。
【０００７】
さらに、この発明に係る充水式消火設備の消火配管の防錆方法は、閉鎖型ノズルが設けられた消火配管を有し、消火配管に消火用液を充填し、火災発生時に閉鎖型ノズルから消火用液を放射して消火する充水式消火設備の消火配管の防錆方法であって、消火配管に少なくとも気溜まり部を挟んでガス供給口と排出口を設け、上記消火配管の水又は空気による耐圧試験工程の後、もしくは上記消火配管の不活性ガスによる耐圧試験工程の前又は後に、排出口を開いてガス供給口から消火配管内に不活性ガスを充填するブロー工程と、排出口における排気の酸素濃度を測定する濃度測定工程とを有し、濃度測定工程において酸素濃度が所定濃度に達するまでブロー工程を行うことにより消火配管内の酸素濃度を希釈する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１は湿式スプリンクラ消火設備を示す配管系統図である。図２は消火薬液充填配管消火設備を示す配管系統図である。
尚、以下消火水または消火薬液である消火用液を閉鎖型ノズルを取り付けた配管に平時より満圧した消火設備を充水式消火設備と称する。
【０００９】
図１において、湿式スプリンクラ消火設備１０には、水槽１、ポンプ２、送水本管（縦管）３、各階において送水本管３から分岐して開閉弁４および流水検知弁５を介して天井裏に敷設されるスプリンクラ配管（消火配管）６、スプリンクラ配管６に接続される閉鎖型スプリンクラヘッド７（閉鎖型ノズル）、スプリンクラ配管６の末端に接続された末端試験弁８Ａが設けられている。
【００１０】
また、不活性ガス供給口（弁付）９Ａ，９Ｂが、ポンプ２の直後に逆止弁Ｖ１を介して設けられた、流水検知弁５の直後に設けられ、排出口である排気口（弁付）８Ａは末端試験弁を兼用している。送水本管３の最上端には排出口である気抜き用弁８Ｂが設けられ、一方、最下端には排水弁８Ｃが設けられている。スプリンクラ配管６の途中には高い起伏６Ａと低い起伏６Ｂとが存在している。一方、減圧弁１２付の窒素ボンベ１３を有する不活性ガス供給装置１１が配置されている。
【００１１】
図２において、消火薬液充填配管消火設備２０には、水及び薬液兼用の液槽２１、ポンプ２２、送水本管２３、送水本管２３から分岐して開閉弁２４および流水検知弁２５を介して天井部などに敷設される消火配管２６、消火配管２６に接続される閉鎖型ヘッド２７（閉鎖型ノズル）が設けられている。また、ガス供給口（弁付）２９Ａ，２９Ｂがポンプ２２直後に逆止弁Ｖ２を介して設けられたり流水検知弁２５直後に設けられ、排出口である排気排水弁２８Ａが消火配管２６の末端に設けられている。送水本管２３の最上端には排出口である気抜き用弁２８Ｂが設けられ、ポンプ２２直後に逆止弁Ｖ２を介して排水弁２８Ｃが設けられている。消火配管２６の途中には高い起伏２６Ａと低い起伏２６Ｂとが存在している。また、減圧弁３２付の窒素ボンベ３３を有する不活性ガス供給装置３１が設けられている。
【００１２】
次に耐圧試験について説明する。耐圧試験には、水による耐圧試験と空気による耐圧試験とがある。
【００１３】
１）水による耐圧試験
図１に示される湿式スプリンクラ消火設備１０では、設備施工直後、水槽１からポンプ２でスプリンクラ配管６に水を張り、図示しない所定の昇圧装置などでスプリンクラ配管６内を試験圧（２１気圧）にまで昇圧させる。そして、スプリンクラヘッド７や配管接続部の漏れなどを検査する。これに合格すると、そのまま警戒圧まで減圧され警戒状態に入る。
【００１４】
図２に示される消火薬液充填配管消火設備２０では、設備施工直後、水を入れた液槽２１からポンプ２２で消火配管２６に水を張り、図示しない所定の昇圧装置で消火配管２６内を試験圧にまで昇圧させる。そして、閉鎖型ヘッド２７や配管接続部の漏れなどを検査する。これに合格すると、今度は液槽２１に消火薬剤が投入され水と混合され所定の濃度の消火薬液が作られる。次に消火薬液も管内の水で希釈させないため管内の水抜き作業が行われる。
【００１５】
消火薬液充填配管消火設備２０の水抜き作業に関しては、以下のように（ａ）自重式水抜き作業と（ｂ）圧送式水抜き作業とがある。
【００１６】
（ａ）自重式水抜き作業
図２において、気抜き用弁２８Ｂと排水弁２８Ｃとを開いて送水本管２３の水を水の自重によって抜く。また、不活性ガス供給口２９Ｂと排気排水弁２８Ａとを開いて消火配管２６の水を水の自重によって抜く。（流水検知弁２５内の水抜きは流水検知弁２５に備えられている図示しない排水弁にて行う。）
【００１７】
（Ｂ）圧送式水抜き作業
図２において、気抜き用弁２８Ｂから不活性ガスを入れた後、排水弁２８Ｃを開き、送水本管２３から圧力排水する。その後、排水弁２８Ｃを閉じてから排気排水弁２８Ａを開いて消火配管２６から圧力排水する。（この作業は後述する（Ｂ）、２）ブロー方式の消火薬液充填配管消火設備における防錆方法に関連している。）
なお、これらいずれの水抜き作業においても、ポンプ２２回り配管（フート弁２２Ａから排水弁２８Ｃまで）の水抜きを別途行うか、水抜きはせずに先にポンプ２２回り配管を消火薬液で置換するかが必要である。
ここでは、後者の場合の説明をすると、送水本管２３の排水後、排水弁２８Ｃのみを開いてポンプ２２を適当な時間稼働することにより、ポンプ２２回り配管の水を排水するとともに消火薬液で置換して、排水弁２８Ｃを閉じる。この時点でポンプ２２回り配管以外の管内は空気が入った空配管状態となる。
【００１８】
２）空気による耐圧試験
図１及び図２において、設備施工直後、湿式スプリンクラ消火設備１０や消火薬液充填配管消火設備２０のガス供給口９Ａ，２９Ａから、図示しないエアーコンプレッサで空気を試験圧まで注入し、所定時間後の減圧があれば配管の接続部に石鹸水を塗布するなどをして漏れを検査する。合格後は、末端試験弁８Ａや排気排水弁２８Ａを開放して大気圧にする。
【００１９】
次に、本願発明の充水式消火設備の消火配管の防錆方法について説明する。
（Ａ）．水による耐圧試験後、排水させた空配管状態の場合
１）加圧減圧方式
図１及び図２において、酸素希釈をする配管の順番は、例えば送水本管３，２３のあと各スプリンクラ配管６，消火配管２６とする。また、作業を行う前に、流水検知弁５，２５に接続する全ての開閉弁４，２４を閉じて、送水本管３，２３の基端に設けたガス供給口９Ａ，２９Ａに、不活性ガス供給装置１１，３１を連結して、排出口８Ｂ、２８Ｂを閉じ、不活性ガス供給装置１１，３１から不活性ガスを管３，２３内に入れ、例えば５気圧（ゲージ圧）程度に加圧して供給口９Ａ、２９Ａを閉じる（加圧工程）。所定時間待機した後に、あるいはすぐに気抜き用弁８Ｂ、２８Ｂを開いて排気させ、例えば大気圧にまで減圧させる（減圧工程）。この不活性ガスの加圧減圧（加圧工程／減圧工程）を繰り返し（一度でもよい）、酸素濃度を希釈する。
次に、例えば最上階の開閉弁４，２４を開いて、上記と同様に不活性ガス供給装置１１，３１から不活性ガスを供給口９Ａ、２９Ａを介して管３、２３、６、２６内に入れ、所定時間待機した後に、あるいはすぐに末端試験弁８Ａ又は排気排水弁２８Ａを開いて排気させ、管３、２３、６、２６内を大気圧にまで減圧させる。この不活性ガスの加圧減圧（加圧工程／減圧工程）を繰り返し（一度でもよい）、管内の酸素濃度を希釈する。その後は、順次階下のスプリンクラ配管６または消火配管２６に対して同様な加圧減圧（加圧工程／減圧工程）を実施し、全ての配管について終える。
ところで、低い起伏６Ｂ、２６Ｂの残水の一部は、排気口８Ａ、２８Ａを開いた時に排気の勢いに乗って排出されることがあるが、低い起伏２６Ｂに水抜き弁を立下げて残水を除くようにしてもよい。
【００２０】
その後、図１に示される湿式スプリンクラ消火設備１０では、開閉弁４を開いてポンプ２を稼働して送水本管３とスプリンクラ配管６に通水する。気抜き用弁２８Ｂと末端試験弁８Ａから水が出てきたところで弁８Ｂ、８Ａを閉じ、全てのスプリンクラ配管６について行うと満水完了となる。高い起伏６Ａに気溜まりは残るが、酸素希釈されているので錆は殆ど発生することはない。
【００２１】
一方、図２に示される消火薬液充填配管消火設備２０では、開閉弁２４を開いてポンプ２２を稼働して送水本管２３と消火配管２６に薬液を通す。気抜き用弁２８Ｂと排気排水弁２８Ａから薬液が出てきたところで弁８Ｂ、８Ａを閉じ、全てのスプリンクラ配管６について行うと薬液充満となる。高い起伏２６Ａなどに気溜まりは残るが、酸素希釈されているので錆は殆ど発生することはない。
【００２２】
２）ブロー方式
図１及び図２において、流水検知弁５，２５に接続する全ての開閉弁４，２４を閉じて、送水本管３，２３の基端に設けたガス供給口９Ａ，２９Ａに不活性ガス供給装置１１，３１を連結して、気抜き用弁８Ｂ、２８Ｂを開いて、不活性ガス供給装置１１，３１から不活性ガスを管３，２３内に入れ、ブローを行い（ブロー工程）、気抜き用弁８Ｂ、２８Ｂで酸素濃度を測定し（濃度測定工程）、所定の希釈濃度、例えば５％に達した所でブローを止め、ガス供給口９Ａ、２９Ａ、気抜き用弁８Ｂ、２８Ｂを閉じる。
次に、例えば最上階の開閉弁４，２４、及び末端試験弁８Ａ、排気排水弁２８Ａを開いて、上記と同様に不活性ガスのブロー（ブロー工程）を行い、末端試験弁８Ａ，排気排水弁２８Ａで酸素濃度を測定し（濃度測定工程）、所定の希釈濃度に達した所でブローを止める。
その後は順次、階下のスプリンクラ配管６または消火配管２６に対して同様なブローを行い（ブロー工程）、排出口で酸素濃度を測定し（濃度測定工程）、全ての配管について終える。
【００２３】
その後、図１に示される湿式スプリンクラ消火設備１０では、開閉弁４を開いてポンプ２を稼働して送水本管３とスプリンクラ配管６に通水する。気抜き用弁８Ｂと末端試験弁８Ａから水が出てきたところで閉じ、全てのスプリンクラ配管６について行うと満水完了となる。高い起伏２６Ａに気溜まりは残るが、酸素希釈されているので錆が殆ど発生しない。
【００２４】
一方、図２に示される消火薬液充填配管消火設備２０では、開閉弁２４を開いてポンプ２２を稼働して送水本管２３と消火配管２６に薬液を通す。気抜き用弁２８Ｂと排気排水弁２８Ａから薬液が出てきたところで閉じ、全てのスプリンクラ配管６について行うと薬液充満となる。高い起伏２６Ａに気溜まりは残るが、酸素希釈されているので錆が殆ど発生しない。
【００２５】
（Ｂ）．水による耐圧試験後、排水する前の、気溜まりを有する満水状態の配管場合
１）加圧減圧方式
図１に示される湿式スプリンクラ消火設備１０においては、流水検知弁５に接続する全ての開閉弁４を閉じて、各スプリンクラ配管６の基端に設けたガス供給口９Ｂに、不活性ガス供給装置１１を連結して、排出口８Ａを閉じ、不活性ガス供給装置１１から不活性ガスを管６内に入れ、加圧して供給口を閉じる（加圧工程）。所定時間待機した後に、スプリンクラ配管の他端に設けた排出口８Ａを開いて排気させ、例えば大気圧にまで減圧させる（減圧工程）。この不活性ガスの加圧減圧（加圧工程／減圧工程）を繰り返し（一度でもよい）、酸素濃度を希釈する。必要に応じて送水本管３についてもガス供給口９Ｂの代わりに不活性ガス供給口９Ａを用いて同様に行う。ところで、加圧した後、排圧すると排気口８Ａから排水されることにより、気溜まりの酸素は希釈されるので錆が殆ど発生しない。
（図２に示される消火薬液充填配管消火設備２０については、耐圧試験用に使われた水における気溜まりを希釈させても、耐圧用水は一旦捨てられて薬液を充填することになるため、希釈は意味がない。）
【００２６】
２）ブロー方式
図１に示される湿式スプリンクラ消火設備１０では、流水検知弁５に接続する全ての開閉弁４を閉じて、スプリンクラ配管６の両端に設けたガス供給口９Ｂと排出口８Ａとにより（ガス供給口と排気口の位置は、気溜まりの発生する高い起伏部６Ａを挟んで前後に設けられると十分である）、上記ブロー方式と同様に、端末試験弁８Ａを開いたままガス供給口９Ａに不活性ガスを入れて不活性ガスのブロー（ブロー工程）を行い、排出口８Ａで酸素濃度を測定し（濃度測定工程）、所定の希釈濃度に達した所でブローを止める。以上のことを、各スプリンクラ配管６にて行い、必要に応じて送水本管３についても開閉弁４を閉じて、その後、開閉弁４を開いて末端試験弁８Ａを開き、適当に排水排気して警戒状態に入る。気溜まりは残るが、酸素希釈されているので錆は殆ど発生することはない。
【００２７】
図２に示される消火薬液充填配管消火設備２０では、耐圧試験で使った水を抜く場合、気抜き弁２８Ｂから不活性ガスのブローを行って押し出す方法をとる。このようにすると、排水と酸素希釈を同時にできて合理的である。
このため、開閉弁２４を閉じて気抜き用弁２８Ｂから不活性ガスを入れてから、排水弁２８Ｃを開き、送水本管２３から圧力排水をする。その後、排水弁２８Ｃを閉じてから各排気排水弁２８Ａを順次開いて各消火配管２６から圧力排水をする。水が抜けきったところでガスのブロー状態（ブロー工程）となり、排水弁２８Ｃと排気排水弁２８Ａで酸素濃度を測定し（濃度測定工程）、所定の希釈濃度に達した所でブローを止める。
このあと、ポンプ２２により前述のようにポンプ回りの配管を薬液で満たし、その後、配管２３，２６内を薬液で満す。その際は排出口２８Ｂ、２８Ａを開いておき、排出口から薬液が出てきたところで排出口２８Ｂ、２８Ａを閉じる。気溜まりは残るが、酸素希釈されているので錆が殆ど発生しない。
【００２８】
（Ｃ）．空気（ガス）による耐圧試験をする場合
１）耐圧試験を空気で行う場合
図１及び図２において、空気で耐圧試験をした後は、排気管（３，２３，６，２６）内を大気圧にさせ、排水弁８Ｃ、２８Ｃを開いてポンプ２，２２を回し、ポンプ回りの配管に消火用液を満たしたところで排水弁８Ｃ、２８Ｃを閉じる。その後の操作は、上記（Ａ）と同様に加圧減圧方式あるいはブロー方式を行えばよい。その後、上記（Ａ）と同様にポンプで消火用水または薬液を送り込んで送水本管３，２３と各スプリンクラ配管６または消火配管２６を液で満たす。気溜まりは残るが、酸素希釈されているので錆は殆ど発生することはない。
【００２９】
２）耐圧試験を不活性ガスで行う場合
図１及び図２において、配管施工直後、耐圧試験のために、たとえば流水検知弁５，２５に接続する全ての開閉弁４，２４を開いて、ガス供給口９Ａ，２９Ａに、不活性ガス供給装置１１，３１を連結して、不活性ガスを入れて試験圧まで全配管を加圧する。耐圧試験を終えてからは、上記（Ｃ）と同様に加圧減圧方式あるいはブロー方式を行えばよい。
その後、ポンプ２，２２で消火用水または薬液を送り込んで送水本管３，２３と各スプリンクラ配管６または消火配管２６を液で満たす。気溜まりは残るが、酸素希釈されているので錆は殆ど発生することはない。
なお、上記において、不活性ガスによる酸素希釈の後に耐圧試験を行ってもよい。
【００３０】
ところで、気溜まりを少なくするために、真空ポンブなどで配管（３，２３，６，２６）内をガス抜き（真空引き）するようにしてもよい。このようにすると、ガスだまりの量が少なくなるので、錆の量が少なくなる。酸素濃度希釈の後でも真空引きをすると、気溜まりの量が少なくなるので、錆の量が更に少なくなる。
【００３１】
なお、上記実施の形態以外に、以下のようにしてもよい。
すなわち、作業を行う配管の順序、加圧圧力、減圧圧力、供給口排出口の位置、加圧減圧の繰り返し回数、加圧中の待機時間については適宜選択するとよい。  供給口排出口の位置については、酸素濃度を希釈したい配管の端同士を選ぶと効率的である。また、垂直管を扱う場合、不活性ガスに空気より重いガスを使うときは供給口には下端を、排出口には上端を選び、軽いガスを使うときは供給口には上端を、排出口には下端を選ぶと効率的である。
【００３２】
また、加圧圧力は高い方が、加圧減圧の繰り返し回数は多い方が酸素濃度を希釈しやすい。加圧減圧方式において、加圧中の待機時間は長い方がその間空気と混ざり合うので、多少は酸素濃度を希釈しやすい。
また、加圧減圧方式において、圧力や繰り返し回数を決めるには、酸素濃度が例えば５％になるよう机上で算定して決めるか、排気口で酸素濃度を計測して終了の判断をしてもよい。
【００３３】
また、供給口や、排出口は複数でもよい。例えば、供給口はガス供給口９Ａ、２９Ａ一つとし、排出口としては、気抜き用弁８Ｂ、２８Ｂと全ての排出口８Ａ、２８Ａを開くようにしてもよい。（予め全ての開閉弁４，２４は開いておく）  また、上記実施例の作業を配管系統ごとに区切って行ってもよい。例えば、送水本管３，２３についてはガス供給口９Ａ、２９Ａと気抜き用弁８Ｂ、２８Ｂを使って酸素濃度希釈をし、各スプリンクラ配管６や各消火配管２６についてはガス供給口９Ｂ、２９Ｂと排出口８Ａ又は排気排水弁２８Ａを使って酸素濃度希釈をするようにしてもよい。
【００３４】
また、上記実施例では加圧減圧方式とブロー方式のいずれかを選択しているが、両者取り合わせて行ってもよい。例えば、加圧の途中でブローさせたり、ブローの途中で加圧に切り替えたりしてもよい。
【００３５】
【発明の効果】
また、この発明に係る充水式消火設備の消火配管の防錆方法は、閉鎖型ノズルが設けられた消火配管を有し、消火配管に消火用液を充填し、火災発生時に閉鎖型ノズルから消火用液を放射して消火する充水式消火設備の消火配管の防錆方法であって、消火配管にガス供給口と排出口を設け、消火配管の水又は空気による耐圧試験工程の後、もしくは消火配管の不活性ガスによる耐圧試験工程の前又は後に、排出口を閉じてガス供給口から消火配管内に不活性ガスを充填する加圧工程と、ガス供給口を閉じて排出口から消火配管内の圧を抜く減圧工程とを有し、加圧工程と減圧工程とを複数回交互に繰り返すことにより消火配管内の酸素濃度を希釈する。そのため、不活性ガスの加圧と減圧により、空気溜まりの酸素が不活性ガスで希釈され配管が錆びる問題が解消される。
【００３６】
さらに、この発明に係る充水式消火設備の消火配管の防錆方法は、閉鎖型ノズルが設けられた消火配管を有し、消火配管に消火用液を充填し、火災発生時に閉鎖型ノズルから消火用液を放射して消火する充水式消火設備の消火配管の防錆方法であって、消火配管に少なくとも気溜まり部を挟んでガス供給口と排出口を設け、消火配管の水又は空気による耐圧試験工程の後、もしくは消火配管の不活性ガスによる耐圧試験工程の前又は後に、排出口を開いてガス供給口から消火配管内に不活性ガスを充填するブロー工程と、排出口における排気の酸素濃度を測定する濃度測定工程とを有し、濃度測定工程において酸素濃度が所定濃度に達するまでブロー工程を行うことにより消火配管内の酸素濃度を希釈する。そのため、不活性ガスのブローにより、空気溜まりの酸素が不活性ガスで希釈され配管が錆びる問題が解消される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  湿式スプリンクラ消火設備を示す配管系統図である。
【図２】  消火薬液充填配管消火設備を示す配管系統図である。
【符号の説明】
６  スプリンクラ配管（消火配管）、７  スプリンクラヘッド（閉鎖型ノズル）、８Ａ  末端試験弁（排出口）、９Ａ，２９Ａ  ガス供給口、１１，３１  不活性ガス供給装置、２６  消火配管、２７  閉鎖型ヘッド（閉鎖型ノズル）、２８Ａ  排気排水弁（排出口）。
【図１】
0003938508.tif 000002
【図２】
0003938508.tif 000003