(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンクの側板を解体するにあたり、前記側板の下部に開口部を設けると共に、その周方向に区分し、下記の（ａ）〜（ｉ）の工程により解体することを特徴とするタンク側板解体工法。
（ａ）対向する区分の側板外側に一対のセンターホール型ジャッキを設置すること、
（ｂ）前記ジャッキ設置の前後に、区分された側板境界部を垂直方向に切断すること、
（ｃ）対向する区分の一方の側板上端部に天秤を固着すること、
（ｄ）天秤を固着させない対向する区分の側板に垂直スリットを設け、一方のジャッキのワイヤロープをスリットに通してタンク内側から天秤に繋ぎ、他方のジャッキのワイヤロープをタンク外側から天秤に繋ぐこと、
（ｅ）天秤を固着させた側板下端部に水平スリットを設けること、
（ｆ）二つのジャッキのワイヤロープを同時に伸縮調整させて、天秤を固着させた側板をタンク内又はタンク外に転倒させて細断すること、
（ｇ）次に、対向する区分の他方の側板に天秤を固着させて、一方のジャッキのワイヤロープをタンクの内側から天秤に繋ぎ、他方のジャッキのワイヤロープをタンクの外側から天秤に繋ぐこと、
（ｈ）二つのジャッキのワイヤロープを同時に伸縮調整させて、天秤を固着させた側板をタンク内又はタンク外に転倒させて細断すること、
（ｉ）（ａ）〜（ｈ）の工程を順次繰返してタンクの側板を転倒させて細断すること、
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、石油タンク、ＬＰＧタンク、ＬＮＧタンク等のタンク側板解体工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
大型の石油タンク、ＬＰＧタンク、ＬＮＧタンク等の立て替え、或いは撤去等を行う場合には、大型のタンク側板をトラック等に積んで搬送できる大きさに解体する必要がある。
従来、このようなタンク側板の解体を行う場合は、タンク側板の回りに作業足場を構築し、該作業足場上、或いは高所作業車により作業員がバーナを用いて、トラック等に積んで搬送できる大きさに切断し、大型のクレーンにより地上に吊り降ろす作業を繰返すことによって行っていた。
しかし、上記した解体工法では、作業性の悪い高所での切断作業が長期間に亙って必要となり問題を有していた。
そのために、タンク側板解体工法については種々の工法が検討されている。
特開平９−１５８４９７号公報には、タンク胴（側板）の解体工法が開示されている。図５は上記タンク胴の解体工法の形態の一例を示す側断面図であり、図６は水平スリットの形式と、ワイヤロープの取付けを示した斜視図である。
解体を行うタンク胴１は周面にＶ字状部２と逆Ｖ字状部３とが交互になるようにスリット４が形成され、解体を行う際に、ワイヤロープ５の牽引によりまずＶ字状部２をタンク胴１内側に倒れ込ませて、タンク胴１内にてＶ字状部２の細断を行い、続いて逆Ｖ字状部３の下部に水平スリット６を形成してワイヤロープ５の牽引により逆Ｖ字状部３をタンク胴１内側に倒れ込ませて、タンク胴１内にて逆Ｖ字状部３の細断を行う。符号１０は高所作業車である。
上記ワイヤロープ５の牽引は、Ｖ字状部２と逆Ｖ字状部３の上部に設けた取付け金具７を介してワイヤロープ５を取付け、ワイヤロープ５の取付け位置と直径方向に対向している位置の孔８を通して牽引機９に導くようにして行われる。上記工法によって高所作業を減少し、解体作業の省力化、工期の短縮を図っている。また、特開平１０−６１２１４号公報には、タンクの解体工法が開示されている。図７は上記タンクの解体工法の一方の支持位置側をジャッキで支持した状態を示す概略図である。符号１１はタンクであり、符号１２はタンク側板である。まず、支持位置Ａに形成した切欠部１３の上端をジャッキ１４により支え、切欠部１３の上端より低いタンク側板１２の下側部分をＡ側から他方のＢ側に向け半周分を超える範囲に亙り斜めに切断して撤去する。次いでＢ側の側板下端をジャッキダウンして着床させ、図７に示すように、Ｂ側で底部から離間した側板下端に新たに形成した切欠部１５の上端をジャッキ１６により支える。Ａ側と同様にして側板の下側部分を逆向きに切断撤去して着床させる。符号１７はタンク屋根、符号１８はタンク底部である。
これ以降は同様の作業手順により側板の下側部分を交互に繰返し切断撤去して側板を解体する。
上記工法によれば、長時間に亙る高所作業や大掛かりな作業足場の仮設を不要として、工期の短縮と工費の削減を図る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平９−１５８４９７号公報に開示された技術は以下の問題がある。タンク胴１のＶ字状部２又は逆Ｖ字状部３がワイヤロープ５で牽引されてタンク胴１内側に倒れ込んだ際に、押さえるものがないので、自重によって一気に倒れる場合があり、牽引に注意が必要である。
また、複数のＶ字状部２と逆Ｖ字状部３とを交互になるようにスリット４を形成するので、作業が繁雑である。
また、特開平１０−６１２１４号公報に開示された技術は、以下の問題がある。支持位置Ａ、支持位置Ｂでジャッキによる支持、ダウンを繰返して、Ａ側からＢ側に向け半周分を超える範囲に亙り斜めに切断して撤去し、同様に、Ｂ側からＡ側に向け半周分を超える範囲に亙り斜めに切断して撤去して、タンク側板１２の解体を行うものであり、大型タンクのように切断撤去の回数が多い場合は、解体作業が繁雑である。
【０００４】
本発明は上記のような問題点の解決を図ったものであり、高所作業を低減し、タンク側板をタンク内又はタンク外に、安全に、ゆっくりと横倒しして、側板を地上で細断することができるタンク側板解体工法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、タンクの側板を解体するにあたり、前記側板の下部に開口部を設けると共に、その周方向に区分し、下記の（ａ）〜（ｉ）の工程により解体することを特徴とするタンク側板解体工法である。
（ａ）対向する区分の側板外側に一対のセンターホール型ジャッキを設置すること、
（ｂ）前記ジャッキ設置の前後に、区分された側板境界部を垂直方向に切断すること、
（ｃ）対向する区分の一方の側板上端部に天秤を固着すること、
（ｄ）天秤を固着させない側板に垂直スリットを設け、一方のジャッキのワイヤロープをスリットに通してタンクの内側から天秤に繋ぎ、他方のジャッキのワイヤロープをタンクの外側から天秤に繋ぐこと、
（ｅ）天秤を固着させた側板の下端部に水平方向にスリットを設けること、（ｆ）二つのジャッキを調整しながら、天秤を固着させた側板をタンク内又はタンク外に転倒させて細断すること、
（ｇ）次に、天秤を固着させなかった側板に天秤を固着させて、一方のジャッキのワイヤロープをタンクの内側から天秤に掛け、他方のジャッキのワイヤロープをタンクの外側から天秤に掛けること、
（ｈ）二つのジャッキを調整しながら、天秤を固着させた側板をタンク内又はタンク外に転倒させて細断すること、
（ｉ）（ａ）〜（ｈ）の工程を順次繰返してタンクの側板を転倒させて細断すること、
本発明は、上記のような構成により、高所作業を低減させて、タンク側板をタンク内又はタンク外に安全に、ゆっくりと横倒しして、側板を細断することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図によって詳述する。
図１は本発明の一実施の形態を示す平面図であり、図２は図１のＣ−Ｃ線矢視の側断面図であり、図３は図１のＤ−Ｄ線矢視による側面図であり、図４は本発明に用いるセンターホール型ジャッキの一部切欠けを有する説明図である。
防液堤（又は防油堤）４１内に設置されたタンク１９の側板２２は、周方向を一点鎖線Ｅ、Ｆで示すように４等分して４区分された側板２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄとされている。側板２２の４区分の境界部は、高所作業車２３を用いて作業者により垂直方向に切断される。符号２１は切断部である。
また、側板２２は予め開口部２０を設け、作業者がタンク内に自由に出入りできるようにしている。
対向する側板２２ａ、２２ｃには外側に一対のセンターホール型ジャッキ２４ａ、２４ｂ（以降ホール型ジャッキと呼称する）を設置している。
本発明ではジャッキに一般に知られているセンターホール型ジャッキを選択して用いることが必要である。図４に示すように、センターホール型ジャッキ２４は、シリンダ３２と、先端部チャツク３３と後端部チャック３４（天秤側）から構成されている。ワイヤロープ２８を手繰寄せる場合はピストンロット３６が油圧によって伸長されることで、先端部チャツク３３がワイヤロープ２８をチャックし、ワイヤロープ２８がストローク分手繰寄せられる。この時、後端部チャック３４（天秤側）はゆるみ、ピストンロット３６が油圧によって縮退すると、後端部チャック３４（天秤側）はワイヤロープ２８をチャックし、先端部チャツク３３がゆるみ、これによりワイヤロープ２９の位置が維持された状態でピストンロット３６がシリンダ３２に収納される。この作動を繰返してワイヤロープ２８の所定長さが手繰寄せられる。ワイヤロープ２８を押出す場合は逆の作動により行われる。符号２５は天秤、符号３７はスイングフレーム、符号３８は軸受、符号３９はデッドマンである。
一対のセンターホール型ジャッキの操作は図示しない制御装置により一人の作業員で操作される。
側板２２ａの上端部に天秤２５が固着される。
天秤２５は一対のピース２６ａ、２６ｂと、側板２２ａの上端部に固着させる固定具２７と、固定具２７とピース２６ａ、２６ｂを連結するワイヤロープ２９から構成されている。上記天秤２５は、後述するように、天秤２５に繋がれたワイヤロープ２８ａ、２８ｂを一対のホール型ジャッキ２４ａ、２４ｂにより側板２２ａの内側と外側から調整しながら引合って一方の側に側板２２ａを転倒する際に、バランスをとるために用いられる。
天秤２５の形態はこれに限定されるものではなく、上記のようなバランスをとることができるものであればよい。
また、天秤２５を固着させた側板２２ａ、又は２２ｂ、２２ｃ、２２ｄの下端部に、両端側に切残部３１を有するように水平スリット３０を設ける。側板２２ｂ、２２ｃ、２２ｄに天秤２５を固着させた場合も同様である。
水平スリット３０を形成する場合、Ｈ形鋼４０をスリット内に挿入して、支持しながら、スリット長を長くすることができる。
水平スリット３０を設けることによって、後述するように、一対のホール型ジャッキ２４ａ、２４ｂにより側板２２を転倒する際に、両端側に有する切残部３１を自重によって折れるようにしているので容易に転倒できる。
また、天秤２５を固着させない対向する側板２２ｃには、垂直スリット３５を設けて、ホール型ジャッキ２４ｂのワイヤロープ２８ｂを垂直スリット３５に通して、タンク１９の内側から側板２２ａの天秤２５に繋ぐようにしている。垂直スリット３５の長さは適宜きめることができる。
【０００７】
次に図１〜図４によって、本発明によるタンクの側板の解体工法について詳述する。
まず、天秤２５を固着させない側板２２ｃに垂直スリット３５を設け、ホール型ジャッキ２４ｂのワイヤロープ２８ｂを垂直スリット３５に通して、タンク１９の内側から天秤２５のピース２６ｂに繋ぐ。また、ホール型ジャッキ２４ａのワイヤロープ２８ａをタンク１９の外側から天秤２５のピース２６ａに繋ぐ。
天秤２５に繋がれたワイヤロープ２８ａ、２８ｂはホール型ジャッキ２４ａ、２４ｂによって手繰り寄せられ、図２に示す状態に調整される。
次に、二つのホール型ジャッキ２４ａ、２４ｂでワイヤロープ２８ａ、２８ｂを伸縮調整させながら、天秤２５を固着させた側板２２ａをタンク内に転倒させる。タンク内に転倒させた側板２２ａは細断され、トラック等によって堤外に搬送される。
続いて、側板２２ｃに天秤２５を固着させ、側板２２ｃの下端部に、両端側に切残部３１を有するように水平スリット３０を設ける。側板２２ｃのホール型ジャッキ２４ａのワイヤロープ２８ａをタンク１９の内側から天秤２５に繋ぎ、ホール型ジャッキ２４ｂのワイヤロープ２８ｂをタンク１９の外側から天秤２５に繋ぎ、二つのホール型ジャッキ２４ａ、２４ｂでワイヤロープ２８ａ、２８ｂを伸縮調整させながら、天秤２５を固着させた側板２２ｃをタンク内に転倒させる。タンク内に転倒させた側板２２ｃは細断され、トラック等によって堤外に搬送される。同様に、側板２２ｂ、２２ｄついてもホール型ジャッキ２４ａ、２４ｂを移動させて二点鎖線で示すようにそれを用いてタンク内に転倒させ、タンク内で側板２２ｃが細断され、トラック等によって堤外に搬送されて、タンク１９の解体が完了する。
【０００８】
上記した解体工法は大型のタンクに採用される。一般に、大型のタンクは直径より側板の高さが短いのでタンク内に転倒できる。しかし、小型のタンクのように、直径より側板の高さが大きい場合はタンク外に転倒させて細断する解体工法を行う。本発明によれば、タンク内外への転倒は適宜判断して行うことができる。
本発明の解体工法を側板高さ１７ｍ、直径４８ｍの液化ガスタンクの解体に適用した場合、側板の解体に要した時間が従来に比較して２／３以下に短縮できた。
【０００９】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、高所作業を低減し、タンク側板をタンク内又はタンク外に、安全に、ゆっくりと横倒しして、側板を地上で細断することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す平面図である。
【図２】図１のＣ−Ｃ線矢視の側断面図である。
【図３】図１のＤ−Ｄ線矢視による側面図である。
【図４】本発明に用いるセンターホール型ジャッキの説明図である。
【図５】従来のタンク側板（胴）の解体工法の形態の一例を示す断面側面図である。
【図６】図５の解体工法に用いる水平スリットの形式と、ワイヤロープの取付けを示した斜視図である。
【図７】従来のタンクの解体工法の一方の支持位置側をジャッキで支持した状態を示す概略図である。
【符号の説明】
１９  タンク
２０  開口部
２１  切断部
２２、２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ  側板
２３  高所作業車
２４、２４ａ、２４ｂセンターホール型ジャッキ
２５  天秤
２６ａ、２６ｂ  ピース
２７  固定具
２８ａ、２８ｂ、２９  ワイヤロー
３０  水平スリット
３１  切残部
３２  シリンダ
３３  先端部チャツク
３４  後端部チャック（天秤側）
３５  垂直スリット
３６  ピストンロット
３７  スイングフレーム、
３８  軸受
３９  デッドマン
４０  Ｈ形鋼
４１  防液堤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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