(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成分（Ａ）として、ＭＦＲが０．１〜１０［ｇ／１０分］の範囲にある４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂と、
成分（Ｂ）として、ＭＦＲが１０〜５００［ｇ／１０分］の範囲にある４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂とを含んでなる、４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂組成物であって、
成分（Ａ）のＭＦＲをＭＦＲA、成分（Ｂ）のＭＦＲをＭＦＲBとしたときに、
ＭＦＲAとＭＦＲBとの関係が、数式（１）〜数式（４）を同時に満足し、
成分（Ａ）と成分（Ｂ）の組成比が、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計重量を基準として、成分（Ａ）が、７０〜９５重量％、成分（Ｂ）が、５〜３０重量％であることを特徴とする、４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂組成物（但し、ＭＦＲは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準じ、荷重５．０ｋｇ、温度２６０℃の条件で測定したメルトフローレートを意味する。）。
【数１】
0003894822.tif 000006
【請求項２】
請求項１に記載した、４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂組成物を含んで構成される、延伸成形体。
【請求項３】
延伸成形体が、一軸延伸フィルム、二軸延伸フィルム、インフレーションフィルム、中空成形体、射出ブロー成形体、真空成形体、及び、真空圧空成形体からなる群から選択された何れか一つであることを特徴とする、請求項２に記載した延伸成形体。
【請求項４】
請求項１に記載した、４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂組成物を、一軸延伸フィルム成形法、二軸延伸フィルム成形法、インフレーションフィルム成形法、中空成形法、射出ブロー成形法、真空成形法、及び、真空圧空成形法からなる群から選択された何れか一つの延伸成形方法で成形加工することを特徴とする、延伸成形体の製造方法。
【請求項５】
請求項１に記載した４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂組成物を含んで構成される、離型フィルム。
【請求項６】
請求項１に記載した４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂組成物を含んで構成される、離型紙。
【請求項７】
請求項１に記載した４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂組成物を含んで構成される、容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２種類の異なるＭＦＲの４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂を特定の条件で混合させることによって延伸成形性を顕著に向上させた樹脂組成物に関する。
すなわち、高いＭＦＲの４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂と、低いＭＦＲ値を有する４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂を特定の条件で混合した、優れた延伸成形性（優れた溶融流動性と優れた溶融張力とを両立させた優れた延伸成形性）を有する樹脂組成物に関する。
本発明は、これら樹脂組成物を含んで構成される延伸成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂は、高耐熱性、離型性、透明性等の優れた特徴を有する樹脂として知られている。
しかしながら、従来の技術によったのでは、市販されている通常の４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂は、必ずしも、延伸成形性がよいとはいえず、例えば、延伸フィルムを製造したり、ブロー成形や真空成形を行なったりすることが、同じポリオレフィンであるポリエチレンやポリプロピレンと比較して困難であるという問題があった。
これは、４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂の機械的強度や溶融張力が低いことに等に起因している。
すなわち、従来の技術による延伸フィルムの成形技術によったのでは、４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂の延伸温度付近での引張強度が低いために延伸ムラが生じてしまい、厚み精度が極端に悪くなるという問題があった。
また、ブロー成形にあっては、溶融張力が低いためにパリソンのドローダウンが大きく成形が困難であるという問題があった。
さらに、真空成形や真空圧空成形においても、シートを加熱軟化すると、自重でシートが垂れ下がり、成形が困難であるという問題があった。
【０００３】
このような技術的背景から、従来、市販されている通常の４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂を、高品質の延伸成形体とすべく、種々の検討が行なわれてきた。
その具体例としては、例えば、特開昭５８−１９１７３４号や特開平１０−８１７１０号等を挙げることができる。
しかしながら、特開昭５８−１９１７３４号に開示されている技術によったのでは、固体である４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂に、液体である炭化水素油を配合するために、混合作業に困難が伴い、かつ、該ブレンド物を用いてシートを成形する際に押出機内ホッパー内でブロッキングを起こしやすくなるという問題があった。
また、特開平１０−８１７１０号に開示されている技術は、厚み変動がない平坦なシートを作製しようとするものであるが、この技術によったのでは、延伸成形時にシートの中央部から延伸されてしまい、シート端のクリップ部の方に未延伸部が多く残るという問題があった。
上記の従来の技術は、４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂に、添加剤を加えたり、成形加工方法に工夫を加えるというものであって、本願発明のごとく、樹脂そのものを改善しようとするものではなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂本来の優れた性質（優れた耐熱性、優れた透明性、優れた離型性等）を維持しつつ、従来の技術によったのでは、高品質な（高い厚み精度、優れた表面性状等を有する）延伸成形体を製造することが困難であった、一般的な成形加工条件においても、高品質な（高い厚み精度、優れた表面性状・外観等を有する）延伸成形体を製造することを可能とする、４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂組成物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
従来の技術の欄においても述べたように、市販されている一般的な４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂では、必ずしも、延伸成形性がよいとはいえず、延伸フィルムの製造工程においては、延伸ムラが生じてしまい、厚み精度が極端に悪くなったり、ブロー成形の製造工程においては、溶融張力が低いためにパリソンのドローダウンが大きく成形が困難であり、真空成形や真空圧空成形の製造工程においては、シートを加熱軟化すると、自重でシートが垂れ下がり、成形が困難であるという問題があった。
【０００６】
本明細書においては、市販されている一般的な４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂については、便宜上、『低分子量４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂』又は『低分子量樹脂』ということがある。
ここで、『低（い）分子量』とは、あくまでも相対的なものであって、絶対的なものではないが、高いＭＦＲ値（１０〜５００［ｇ／１０分］）を有することを意味する。
本明細書においては、市販されている一般的なものよりも高分子量の４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂を、便宜上、『高分子量４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂』又は『高分子量樹脂』ということがある。
ここで、『高（い）分子量』とは、あくまでも相対的なものであって、絶対的なものではないが、低いＭＦＲ値（０．１〜１０［ｇ／１０分］）を有することを意味する。
【０００７】
一方、本発明者らは、４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂の延伸成形性を改良すべく、市販されている一般的なものとは異なる、高分子量の４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂を使用して、その延伸成形加工特性につき、鋭意検討をした。
その結果、４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂を高分子量とすることにより、延伸成形性は改良された。
しかしながら、延伸成形性の改良の程度と逆相関して、溶融時の流動性が低下し、成形品表面に肌荒れが生じ、外観が不良となるという知見を見い出した。
【０００８】
そこで、本発明者らは、これら従来の技術における問題点と、本発明者らが見い出した知見に鑑み、市販されている一般的な４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂（低分子量４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂）と、市販されている一般的なものよりも高分子量の４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂（高分子量４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂）を特定の配合条件でブレンドすることにより、低分子量４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂の優れた溶融流動性と、高分子量４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂の優れた溶融張力を併せ有するような、すなわち、相乗効果を発揮するような、樹脂組成物を製造することができるのではないかという作業仮説に基づき、種々、鋭意検討を進めた。
鋭意検討の結果、その詳細については後述するが、この作業仮説は、正しいことが実証され、低分子量樹脂と高子量樹脂を、特定の配合条件でブレンドすることにより、両者の優れた特性のみを発現し、好ましくない特性は低減されるという、一種の相乗効果を見い出した。
【０００９】
すなわち、本発明者らは、鋭意検討を進めた結果、成分（Ａ）として、ＭＦＲが０．１〜１０［ｇ／１０分］の範囲にある４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂と、成分（Ｂ）として、ＭＦＲが１０〜５００［ｇ／１０分］の範囲にある４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂とを含んでなる、４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂組成物であって、成分（Ａ）のＭＦＲをＭＦＲA、成分（Ｂ）のＭＦＲをＭＦＲBとしたときに、ＭＦＲAとＭＦＲBとの関係が、数式（１）〜数式（４）を同時に満足する関係にあることを特徴とする、４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂組成物は、低分子量樹脂の優れた溶融流動性と、高分子量樹脂の優れた溶融張力を併せ有するという知見を得て、本発明を完成するに至った。
ここで、ＭＦＲは、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準じ、荷重５．０ｋｇ、温度２６０℃の条件で測定したメルトフローレートを意味する。
【００１０】
【数２】
0003894822.tif 000002
【００１１】
本発明において、成分（Ａ）のＭＦＲをＭＦＲA、成分（Ｂ）のＭＦＲをＭＦＲBとしたときに、ＭＦＲAとＭＦＲBとの関係は、数式（１）〜数式（４）を同時に満足する関係にある。
本発明において、通常、〔ＭＦＲB÷ＭＦＲA〕の数値は、好ましくは数式（９）で表され、より好ましくは数式（８）で表され、より好ましくは数式（７）で表され、より好ましくは数式（６）で表され、より好ましくは数式（５）で表される。
【００１２】
【数３】
0003894822.tif 000003
【００１５】
本発明において、通常、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の組成比が、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計重量を基準として、成分（Ａ）が、７０〜９５重量％、成分（Ｂ）が、５〜３０重量％であることがより好ましい。本発明は、以下の［１］〜［１５］に記載した事項により特定される。
【００１６】
［１］ 成分（Ａ）として、ＭＦＲが０．１〜１０［ｇ／１０分］の範囲にある４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂と、成分（Ｂ）として、ＭＦＲが１０〜５００［ｇ／１０分］の範囲にある４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂とを含んでなる、４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂組成物であって、成分（Ａ）のＭＦＲをＭＦＲA、成分（Ｂ）のＭＦＲをＭＦＲBとしたときに、ＭＦＲAとＭＦＲBとの関係が、数式（１）〜数式（４）を同時に満足し、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の組成比が、成分（Ａ）と成分（Ｂ）の合計重量を基準として、成分（Ａ）が、７０〜９５重量％、成分（Ｂ）が、５〜３０重量％であることを特徴とする、４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂組成物（但し、ＭＦＲは、ＡＳＴＭ Ｄ１２３８に準じ、荷重５．０ｋｇ、温度２６０℃の条件で測定したメルトフローレートを意味する。）。
【数４】
0003894822.tif 000004
【００１９】
［２］ ［１］に記載した、４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂組成物を含んで構成される、延伸成形体。
【００２０】
［３］ 延伸成形体が、一軸延伸フィルム、二軸延伸フィルム、インフレーションフィルム、中空成形体、射出ブロー成形体、真空成形体、及び、真空圧空成形体からなる群から選択された何れか一つであることを特徴とする、［２］に記載した延伸成形体。
【００２１】
［４］ ［１］に記載した、４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂組成物を、一軸延伸フィルム成形法、二軸延伸フィルム成形法、インフレーションフィルム成形法、中空成形法、射出ブロー成形法、真空成形法、及び、真空圧空成形法からなる群から選択された何れか一つの延伸成形方法で成形加工することを特徴とする、延伸成形体の製造方法。
【００２２】
［５］ ［１］に記載した４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂組成物を含んで構成される、離型フィルム。
【００２３】
［６］ ［１］に記載した４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂組成物を含んで構成される、離型紙。
【００２４】
［７］ ［１］に記載した４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂組成物を含んで構成される、容器。
【００２５】
［８］ ［１］に記載した４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂組成物を含んで構成される、哺乳ビン。
【００２６】
［９］ ［１］に記載した４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂組成物を含んで構成される、農薬容器。
【００２７】
［１０］ ［１］に記載した４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂組成物を含んで構成される、実験器具。
【００２８】
［１１］ ［１］に記載した４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂組成物を含んで構成される、医療用容器。
【００２９】
［１２］ ［１］に記載した４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂組成物を含んで構成される、化粧品容器。
【００３０】
［１３］ ［１］に記載した４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂組成物を含んで構成される、洗剤容器。
【００３１】
［１４］ ［１］に記載した４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂組成物を含んで構成される、食品容器。
【００３２】
［１５］ ［１］に記載した４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂組成物を含んで構成される、接着剤容器。
【００３３】
以下、本発明に係る４−メチル−１−ペンテン系重合体組成物について説明する。
本発明の４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂とは、４−メチルペンテン−１と他のα−オレフィン、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテン、１−デセン、１−テトラデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−オクタデセン、エイコセン等の炭素数２乃至２０のα−オレフィンとの共重合体樹脂である。
本発明では、該α−オレフィンとしては、この中でも炭素数７〜２０のα−オレフィンが好ましく、特に炭素数１０〜２０のα−オレフィンが好ましい。
本発明において使用される４−メチルペンテン−１系重合体樹脂における上記α−オレフィン由来構造単位の含有量は、通常０〜２０重量％以下、好ましくは１〜１０重量％である。
【００３４】
本発明において使用される４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂は、高温ＧＰＣ（ゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー）試験法により測定される重量平均分子量（Ｍｗ）が１０万〜５００万のものが用いられる。
また、ＤＳＣ（示差走査型熱量計）試験に基づいて測定される融点（Ｔｍ）は、２００〜２５０℃、好ましくは２２０〜２４０℃のものが用いられる。
さらに、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準じた荷重５ｋｇ、温度２６０℃の条件により測定されるＭＦＲ（メルトフローレート）は０．０５〜５００［ｇ／１０分］である。
その中で、ＭＦＲが０．１〜１０［ｇ／１０分］のものが延伸成形性やブロー成形性に好適な高分子量の成分となり、ＭＦＲが１０〜５００［ｇ／１０分］のものが流動性を改良する成分として好ましい。
【００３５】
また、本発明において使用される４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂には、本発明の目的を損わない範囲で、好ましくは全体の１０重量％以下の可塑剤を含有していてもよい。
可塑剤としてはパラフィン系、ナフテン系、アロマ系等の鉱油類、α−オレフィン類のオリゴマー、コオリゴマー、エステル系可塑剤、各種植物油、動物油等を挙げることができる。そのような可塑剤は延伸成形性をより良くするが、１０％以上含有すると、４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂の優れた特徴である透明性や離型性等が損われる虞がある。
【００３６】
本発明の４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂には、他の樹脂、例えば、ポリオレフィン類、ポリアミド類、ポリエステル類等を全体の３０重量％以下の割合で含有していても良い。ポリオレフィン類について具体的には、エチレン・プロピレン共重合体、エチレン・ブテン共重合体、エチレン・オクテン共重合体、プロピレン・ブテン共重合体、ブテン系重合体等である。
【００３７】
本発明の４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂には、耐熱安定剤、耐候性安定剤、滑剤、核剤、顔料、染料等、通常、ポリオレフィンに添加して使用される各種添加剤を本発明の目的を損わない範囲で添加してもよい。
特に、滑剤は、流動性が改良され、成形品外観がよくなるので好ましい。
【００３８】
本発明に係る樹脂組成物の製造は、特に限定されず、ドライブレンドまたは溶融ブレンドのいずれの方法にしたがって行なってもよい。
例えば、前記樹脂組成物を構成する成分（Ａ）及び成分（Ｂ）の各成分、並びに、必要に応じて添加される添加剤を、それぞれ、所定の割合で別個に押出機に供給し、あるいは、予め各成分を混合し、押出機に供給して、溶融、混錬して樹脂組成物を調整することができる。また、引き続き、Ｔ−ダイ、チューブダイ等の適当な成形用ダイから押出してフィルムを成形したり、中空成形、射出成形に供することができる。押出機または射出成形機によって成形する場合、成形時の加熱温度は、通常、２４０〜３２０℃程度である。
【００３９】
本発明に係る樹脂組成物は、耐熱性、離型性、透明性に優れる。
かつ、従来知られている樹脂組成物やシートよりも延伸成形性に優れるともに、さらには高分子量の４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂よりも、外観の良好な延伸成形体を得られる樹脂組成物である。
また、本発明に係る樹脂組成物は、一軸延伸フィルム成形、二軸延伸フィルム成形、インフレーションフィルム成形、中空成形、射出ブロー成形、真空成形、真空圧空成形等することによって得られる離型フィルム、離型紙、哺乳ビン、農薬容器、実験器具、医療用容器、化粧品容器、洗剤容器、食品容器、接着剤容器である延伸成形体やフィルム成形品、押出ラミネート成形品、射出成形品、より具体的には、食品包装フィルム、鮮度保持包材、ラップフィルム、離型フィルム、合皮用離型紙、食品容器、実験器具、医療用容器、化粧品容器、洗剤容器、食品容器、接着剤容器に好適である。
【００４０】
【実施例】
本発明の４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂の樹脂組成物について、下記の例により具体的に説明するが、本発明は下記の例に何ら限定されるものではない。
【００４１】
▲１▼  ＭＦＲ  
ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準拠して荷重５ｋｇ、温度２６０℃の条件で測定した。
【００４２】
▲２▼  メルトテンション  
ＡＳＴＭ  Ｄ３８３５に準じてノズル直径２．０９５ｍｍ、ランド長８ｍｍのノズルより樹脂を押出し、温度３１０℃、引き取り速度１５ｍ／分の条件にて測定した。
メルトテンションの測定値をブロー成形時のドローダウン性の指標とした。
メルトテンション（［ｍＮ］）が大きいほど、ドローダウンが小さくなりブロー成形しやすい。
【００４３】
▲３▼  ＨＡＺＥ  
ＡＳＴＭ  Ｄ１００３に準じて、測定した。
【００４４】
▲４▼  ブロー成形性  
プラコー（株）製ダイレクトブロー成形機（φ６５押出機）により、１ｍｍ厚の４００ｃｃボトル容器を成形し、本成形時のドローダウン性にて評価した。
○：ドローダウンが小さく容易にブロー成形できる。
×：ドローダウンが大きくブロー成形が困難である。
厚肉成形不可。
【００４５】
▲５▼  成形条件  
成形条件は以下である。
φ６５押出機シリンダーおよびダイ温度：
Ｃ１／Ｃ２／Ｃ３／ＡＤ／Ｄ
３１０℃／３１０℃／３１０℃／３２０℃／３２０℃
【００４６】
▲６▼  成形品外観  
上記成形条件で４００ｃｃブロー容器を試作して、成形品の表面平滑性を以下のように評価した。
表面平滑性を表す指標として、ＭＦＲおよびＨＡＺＥを用いた。
【００４７】
［ＭＦＲ］
ＭＦＲは、樹脂組成物を成形加工品としたときの、表面平滑性の指標の一つである。
ＭＦＲが大きいほど流動性が良好であるため、表面の平滑性が増す。
【００４８】
［ＨＡＺＥ］
ＨＡＺＥは、樹脂組成物を成形加工品としたときの、表面平滑性の指標の一つである。
表面が平滑であると、表面での光の反射（拡散や乱反射）が少なくなるため、ＨＡＺＥは小さくなる。
○：成形品表面が滑らかであり、容器が透き通っている。
×：成形品表面がざらついており、容器が白く曇っている。
【００４９】
［実施例１］
▲１▼  樹脂組成物の調製  
成分（Ａ）として、ＭＦＲ＝０．１［ｇ／１０分］の４−メチル−１−ペンテン・１−ヘキサデセン共重合体樹脂粉末（１−ヘキサデセン含有量：６．０重量％、粉末の粒子直径約２００μｍ）８０重量部と、成分（Ｂ）として、ＭＦＲ＝１００［ｇ／１０分］の４−メチル−１−ペンテン・１−ヘキサデセン共重合体樹脂粉末（１−ヘキサデセン含有量：６．０重量％、粉末の粒子直径約３ｍｍ）２０重量部の比率で配合し（ＭＦＲB／ＭＦＲA＝１０００）、さらに、この成分（Ａ）と成分（Ｂ）からなる樹脂組成物１００重量部に対して、造粒時の熱分解を抑制する目的で耐熱安定剤であるヒンダードフェノール系化合物のテトラキス〔メチレン−３（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン（チバガイギー（株）製、商品名：イルガノックス１０１０）０．１０重量部、フェノールアクリレート系化合物の２−［１−（２−ヒドロキシ−３，−５−ジ−ｔｅｒｔ−ペンチルフェニル）エチル］−４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ペンチルフェニルアクリレート（住友化学（株）製、商品名：スミライザーＧｓ（Ｆ））０．１０重量部、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト（チバガイギー（株）製、商品名：イルガフォス１６８）０．１０重量部の比率で配合し、ヘンシェルミキサーを用いて高速で１分間混合した。
▲２▼  樹脂組成物の評価  
得られた樹脂組成物を二軸押出機で３００℃溶融混練し、押出成形してペレットを得た。このペレットにてＭＦＲの測定、メルトテンションの測定、ブロー成形性の評価、成形品外観の評価を行なった。結果を表−１に示す。
【００５０】
［実施例２］
▲１▼  樹脂組成物の調製  
成分（Ａ）として、ＭＦＲ＝０．１［ｇ／１０分］の４−メチル−１−ペンテン・１−ヘキサデセン共重合体樹脂粉末（１−ヘキサデセン含有量：６．０重量％、粉末の粒子直径約２００μｍ）７０重量部と、成分（Ｂ）として、ＭＦＲ＝１００［ｇ／１０分］の４−メチル−１−ペンテン・１−ヘキサデセン共重合体樹脂粉末（１−ヘキサデセン含有量：６．０重量％、粉末の粒子直径約３ｍｍ）３０重量部の比率で配合し（ＭＦＲB／ＭＦＲA＝１０００）、さらに、実施例１と全く同様に、耐熱安定剤を配合し、実施例１と全く同様に、樹脂組成物を調製した。
▲２▼  樹脂組成物の評価  
実施例１と全く同様に評価を行なった。
結果を表−１に示す。
【００５１】
［実施例３］
▲１▼  樹脂組成物の調製  
成分（Ａ）として、ＭＦＲ＝１［ｇ／１０分］の４−メチル−１−ペンテン・１−ヘキサデセン共重合体樹脂粉末（１−ヘキサデセン含有量：６．０重量％、粉末の粒子直径約２００μｍ）８０重量部と、成分（Ｂ）として、ＭＦＲ＝２５［ｇ／１０分］の４−メチル−１−ペンテン・１−ヘキサデセン共重合体粉末（１−ヘキサデセン含有量：６．０重量％、粉末の粒子直径約３ｍｍ）２０重量部の比率で配合し（ＭＦＲB／ＭＦＲA＝２５）、さらに、実施例１と全く同様に、耐熱安定剤を配合し、実施例１と全く同様に、樹脂組成物を調製した。
▲２▼  樹脂組成物の評価  
実施例１と全く同様に評価を行なった。
結果を表−１に示す。
【００５２】
［実施例４］
▲１▼  樹脂組成物の調製  
成分（Ａ）として、ＭＦＲ＝５［ｇ／１０分］の４−メチル−１−ペンテン・１−ヘキサデセン共重合体樹脂粉末（１−ヘキサデセン含有量：６．０重量％、粉末の粒子直径約２００μｍ）８０重量部と、成分（Ｂ）として、ＭＦＲ＝２５［ｇ／１０分］の４−メチル−１−ペンテン・１−ヘキサデセン共重合体粉末（１−ヘキサデセン含有量：６．０重量％、粉末の粒子直径約３ｍｍ）２０重量部の比率で配合し（ＭＦＲB／ＭＦＲA＝５）、
さらに、実施例１と全く同様に、耐熱安定剤を配合し、実施例１と全く同様に、樹脂組成物を調製した。
▲２▼  樹脂組成物の評価  
実施例１と全く同様に評価を行なった。
結果を表−１に示す。
【００５３】
［比較例１］
▲１▼  樹脂組成物の調製  
成分（Ａ）として、４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂１００重量部に対し、熱分解を抑制する目的で耐熱安定剤であるヒンダードフェノール系化合物のテトラキス〔メチレン−３（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン（チバガイギー（株）製、商品名：イルガノックス１０１０）０．１０重量部、フェノールアクリレート系化合物の２−［１−（２−ヒドロキシ−３，−５−ジ−ｔｅｒｔ−ペンチルフェニル）エチル］−４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ペンチルフェニルアクリレート（住友化学（株）製、商品名：スミライザーＧｓ（Ｆ））０．１０重量部、トリス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ホスファイト（チバガイギー（株）製、商品名：イルガフォス１６８）０．１０重量部の比率で配合したＭＦＲ＝１［ｇ／１０分］の４−メチル−１−ペンテン・１−ヘキサデセン共重合体樹脂粉末（１−ヘキサデセン含有量：６．０重量％、粉末の粒子直径約３ｍｍ）を配合し、樹脂組成物を調製した。
▲２▼  樹脂組成物の評価  
実施例１と全く同様に評価を行なった。
結果を表−１に示す。
【００５４】
［比較例２］
▲１▼  樹脂組成物の調製  
成分（Ａ）として、ＭＦＲ＝５［ｇ／１０分］の４−メチル−１−ペンテン・１−ヘキサデセン共重合体樹脂粉末（１−ヘキサデセン含有量：６．０重量％、粉末の粒子直径約２００μｍ）８０重量部と、成分（Ｂ）として、ＭＦＲ＝１０［ｇ／１０分］の４−メチル−１−ペンテン・１−ヘキサデセン共重合体樹脂粉末（１−ヘキサデセン含有量：６．０重量％、粉末の粒子直径約３ｍｍ）２０重量部の比率で配合し（ＭＦＲB／ＭＦＲA＝２）、さらに、実施例１と全く同様に、耐熱安定剤を配合し、実施例１と全く同様に、樹脂組成物を調製した。
▲２▼  樹脂組成物の評価  
実施例１と全く同様に評価を行なった。
結果を表−１に示す。
【００５５】
［比較例３］
▲１▼  樹脂組成物の調製  
成分（Ｂ）として、４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂１００重量部に対し、熱分解を抑制する目的で耐熱安定剤であるヒンダードフェノール系化合物のテトラキス〔メチレン−３（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタン（チバガイギー（株）製、商品名：イルガノックス１０１０）０．２５重量部、ペンタエリスリトール−テトラキス−（３−ドデシルチオプロピオネート）（シプロ化成（株）製、商品名：シーノックス４１２Ｓ）０．５０重量部の比率で配合したＭＦＲ＝２５［ｇ／１０分］の４−メチル−１−ペンテン・１−ヘキサデセン共重合体樹脂粉末（１−ヘキサデセン含有量：６．０重量％、粉末の粒子直径約３ｍｍ）を配合し、樹脂組成物を調製した。
▲２▼  樹脂組成物の評価  
実施例１と全く同様に評価を行なった。
結果を表−１に示す。
【００５６】
【表−１】
0003894822.tif 000005
【００５７】
【発明の効果】
本発明の効果は、４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂本来の優れた性質（優れた耐熱性、優れた透明性、優れた離型性等）を維持しつつ、従来の技術においては、高品質な（高い厚み精度、優れた表面性状等を有する）延伸成形体を製造することが困難であった、一般的な成形加工条件においても、高品質な（高い厚み精度、優れた表面性状・外観等を有する）延伸成形体を製造すること可能とする、４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂組成物を提供することができる。
すなわち、本発明に係る樹脂組成物は、４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂本来の優れた性質（優れた耐熱性、優れた透明性、優れた離型性等）を維持しつつ、従来の技術における４−メチル−１−ペンテン系重合体樹脂とは対照的に、優れた延伸成形性（高いメルトテンション）と優れた溶融流動性を併せ有するため、高品質な（高い厚み精度、優れた表面性状・外観等を有する）延伸成形体を製造することを可能とする。
本発明に係る樹脂組成物は、一軸延伸フィルム成形、二軸延伸フィルム成形、インフレーションフィルム成形、中空成形、射出ブロー成形、真空成形、真空圧空成形において、一般的な成形加工条件で成形加工しても、高品質な（高い厚み精度、優れた表面性状・外観等を有する）延伸成形体を製造することを可能とする。
本発明に係る樹脂組成物を含んで構成される延伸成形体の具体例としては、例えば、離型フィルム、離型紙、哺乳ビン、農薬容器、実験器具、医療用容器、化粧品容器、洗剤容器、食品容器、接着剤容器、フィルム成形品、押出ラミネート成形品、射出成形品、食品包装フィルム、鮮度保持包材、ラップフィルム、離型フィルム、合皮用離型紙等を挙げることができる。