(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
炉蓋本体に並設したばね内蔵シリンダーの先端とナイフエッジの背面との間に横向片を介在してなるコークス炉炉蓋のガスシール機構であって、ばね内蔵シリンダーの先端の内外を延長して該先端に溝を形成し、横向片の背面両端部を背面中央部より段を介して突出させ、前記溝の底面が横向片の背面中央部に接するようにして該溝内に横向片の背部を挟持し、かつ、横向片の正面側の内外を延長して該正面側に横向溝を形成し、該横向溝の底面両端部に突出部を形成し、該突出部がナイフエッジの背面に接するようにして横向溝内にナイフエッジの背面部分を挟持してなるコークス炉炉蓋のガスシール機構。
【請求項２】
上記ナイフエッジの上下域の厚さを中央域の厚さより小とした請求項１記載のコークス炉炉蓋のガスシール機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコークス炉の炉蓋に設けたナイフエッジを炉枠のシート面に密着させるガスシール機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コークス炉炉蓋のガスシール機構については特開平１０−７７４８０号公報に示される技術が開発された。
【０００３】
コークス炉は高温下で操業されており、永年経過により炉枠（シート面）に熱影響で曲り変形が発生する。
【０００４】
炉枠の凹凸大曲りには特開平１０−７７４８０号で優れたガスシール性能が期待できるが、シールプレートの押圧装置間に発生するシート面の凹小曲りより発生する隙間ｓ（図７）には、ナイフエッジの保有する剛性からナイフエッジ先端をシート面に追従密着させることができずに、ガス漏れを完全に防止できない事実が発生し、環境汚染面で問題が発生している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
シールプレートの押圧装置間に発生するシート面の凹小曲りにより発生する隙間にナイフエッジを柔軟に追従させ、且つシート面への異物噛み込み時の押切に必要なナイフ強度を有するガスシール性の向上に優れたシール機構を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため本発明は、炉蓋本体に並設したばね内蔵シリンダーの先端とナイフエッジの背面との間に横向片を介在してなるコークス炉炉蓋のガスシール機構であって、ばね内蔵シリンダーの先端の内外を延長して該先端に溝を形成し、横向片の背面両端部を背面中央部より段を介して突出させ、前記溝の底面が横向片の背面中央部に接するようにして該溝内に横向片の背部を挟持し、かつ、横向片の正面側の内外を延長して該正面側に横向溝を形成し、該横向溝の底面両端部に突出部を形成し、該突出部がナイフエッジの背面に接するようにして横向溝内にナイフエッジの背面部分を挟持してなるコークス炉炉蓋のガスシール機構によって構成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
コークス炉８の炉蓋９の本体１の外周に沿って窯口８’に向ってばね内蔵シリンダー２，２”を複数並設する。上記本体１の中央域（閂１０，１０間）における上記シリンダー２”、２”の並設間隔Ｗよりも上下域（閂１０の上部及び閂１０の下部）における並設間隔ｗを小とし、ナイフエッジ３の背面３’と上記シリンダー２又は２”の先端２’との間に横向片４を介在させる。そしてナイフエッジ３の中央域の幅Ｈよりも上下域の幅ｈを小となし、かつ中央域の厚さＴよりも上下域の厚さｔを小となすことができる（図４（イ）（ロ）図）。
【０００８】
先端２’は横向片４の背面中央部４’に接し、横向片４は背面両端部を低い段５，５を介して背面中央部４’より突出させ、先端２’の直径よりも上記段５，５間の幅を大とすることによって上記先端２’と背面中央部４’との接点の両側に横向片４を傾動可能に形成する。
【０００９】
又上記先端２’の内外を延長２ａ，２ａ’して該先端に溝２ｂを形成し、該溝２ｂ内に横向片４の背部を挟持する。従って、先端２’の溝２ｂの底面が横向片４の背面中央部４’に接した状態で溝２ｂ内に横向片４の背部を挟持する。図１（ロ）図にその状態を示す。なお、上記溝２ｂの底面は凸弧形とするが、該底面と上記背面中央部４’とをピンでヒンジ接続することができる。
【００１０】
上記横向片４の正面両端部には突出部４”、４”を形成し、該突出部４”、４”をナイフエッジ３の背面３’に接するものである。この突出部４”、４”は凸弧形、３角形等に形成される。
【００１１】
又上記横向片４の正面側の内外を延長４ａ，４ａ’して該正面側に横向溝４ｂを形成し、上記両端部の突出部４”、４”を横向溝４ｂの底面両端部に形成し、該横向溝４ｂ内にナイフエッジ３の背面部分を挟持する。従って、横向溝４ｂの底面両端部における突出部４”、４”がナイフエッジ３の背面３’に接した状態で横向溝４ｂ内にナイフエッジ３の背面部分を挟持する。
【００１２】
このようにして上記シリンダー２又は２”の先端２’によるナイフエッジ３の背面３’への加圧を上記両端部の突出部４”、４”に分散し、かつ上記先端２’と横向片４の背面中央部４’との相互関係によって横向片４の両端部を傾動し、該両端部をナイフエッジ３の傾きに馴染ませることができる。中央部の上記シリンダー２”についても図２仮想線で示すように横向片４を介在させることができる。
【００１３】
先端２’の上記内外延長部２ａ，２ａ’及び横向片４の上記内外延長部４ａ，４ａ’は図３に示すように外側延長部４ａを内側延長部４ａ’よりも長く形成する。
【００１４】
上下域のナイフエッジ３には正面縁に片刃を形成せず幅ｗが中央域より小で厚さｔが薄いため幅方向に弯曲し易く上下域のナイフエッジ３を上記凹小曲７に密着させることができる。
【００１５】
尚図１（イ）（ロ）図中５’は上記段５，５から延長部４ａ，４ａ’の内外面に形成された突出段で、該内外面の両側は該突出段５’、５’の外側が中央部よりも内外に突出して突出部５”、５”を形成する。
【００１６】
炉枠６’のシート面６（図５）は炉熱により中央部が凸弧状に変形している。そのため図２、図６（イ）図に示すようにナイフエッジ３の中央部（閂１０，１０間）の前後幅Ｈを大となしその上下域の前後幅ｈを小とすることによって上記変形に対応し、かつ上述のように中央部における上記シリンダー２”、２”の並設間隔Ｗよりも上下域の並設間隔ｗを小となしている。
【００１７】
その状態においてもなお間隔Ｗ又はｗ内にシート面６に凹小曲７が形成され、シート面６への附着異物のカット又はカット力が低い場合があって凹小曲７とナイフエッジ３との間に隙間ｓが残り、その部分から窯内の煙が排出された。
【００１８】
【発明の効果】
本発明は上述のように構成したのでばね内蔵シリンダーの先端によって押圧されるナイフエッジの背面に該押圧力が、横向片の両端部の突出部に２つに分散され、さらにばね内蔵シリンダー間の間隔ｗの中間部のナイフエッジ背面を横向片の端部の上記突出部でシート面に向って押圧し得て押圧点を倍増し、かつ押圧間隔を縮小し得てナイフエッジとシート面との間の凹小曲による隙間に附着した異物を切断し得てナイフエッジとシート面とを密着し、煙の漏出を防止し得る効果がある。
【００１９】
又上記シリンダーの先端と横向片の背面及び背面部の上記段及び上記溝によって横ずれや内外への傾きが防止され、かつ横向片はナイフエッジの背面部を横向溝内に嵌合してナイフエッジの内外への傾きを防止し安全確実にナイフエッジの背面を押圧することができる。
【００２０】
そしてナイフエッジの厚さを薄く形成することによってナイフエッジの幅方向への弯曲性を増加し、シート面の凹小曲への密着を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（イ）図は本発明のコークス炉炉蓋のガスシール機構の一部拡大側面図である。
（ロ）図は（イ）図の正面図である。
【図２】炉蓋下部の拡大側面図である。
【図３】ばね内蔵シリンダー下端部、横向片及びナイフエッジの分解斜視図である。
【図４】（イ）図は図２Ａ−Ａ線による平面図である。
（ロ）図は図２Ｂ−Ｂ線による平面図である。
【図５】閂部分の横断平面図である。
【図６】（イ）図は炉蓋の全体側面図である。
（ロ）図は（イ）図を右方から見た背面図である。
【図７】（イ）図は従来のガスシール機構の一部拡大側面図である。
（ロ）図は（イ）図の正面図である。
【図８】図７（イ）図Ｃ−Ｃ線による平面図である。
【符号の説明】
１      炉蓋本体
２      ばね内蔵シリンダー
２’    凸弧形先端
２ａ，２ａ’  内外側延長部
２ｂ    溝
３      ナイフエッジ
３’    背面
４      横向片
４’    中央部背面
４”    凸弧形突出部
４ａ，４ａ’  内外延長部
４ｂ    横向溝
５      段
【図１】
0003976491.tif 000002
【図２】
0003976491.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003976491.tif 000005
【図５】
0003976491.tif 000006
【図６】
0003976491.tif 000007
【図７】
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【図８】
0003976491.tif 000009