(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の少なくとも片面にベタ層、絵柄層、表面保護層が基材側からこの順に設けられており、上記表面保護層は、該表面保護層の膜厚の１．２〜２．０倍となるような粒径のウレタン粒子からなる有機粒子を含有するとともに粒径が該有機粒子の粒径の１／２〜２／３倍でありヌープ硬度が１３００ｋｇ／ｃｍ2以上の無機粒子からなる球状粒子を含有する電離放射線硬化性樹脂からなることを特徴とする化粧材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は化粧材に関する。特に、耐摩耗性を有する化粧材の意匠性向上に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の表面保護層を有する化粧紙において、表面保護層にヌープ硬度が１３００ｋｇ／ｃｍ2 以上の球状粒子のみを含有するものは知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の化粧紙は、表面保護層の表面がフラットで凹凸がないため意匠性に乏しいものであった。
【０００４】
本発明は如上の問題に鑑み、上記従来の欠点を解消するためになされたものであり、意匠性に優れた、耐摩耗性を有する化粧材を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、基材の少なくとも片面にベタ層、絵柄層、表面保護層が基材側からこの順に設けられており、上記表面保護層は、該表面保護層の膜厚の１．２〜２．０倍となるような粒径のウレタン粒子からなる有機粒子を含有するとともに粒径が該有機粒子の粒径の１／２〜２／３倍でありヌープ硬度が１３００ｋｇ／ｃｍ2以上の無機粒子からなる球状粒子を含有する電離放射線硬化性樹脂からなることを特徴とする化粧材、を要旨とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に基づき詳細に説明する。図１は本発明の化粧材の一例を示す縦断面図である。本発明において、化粧材は、基材１の表面にベタ層２、絵柄層３、表面保護層４が基材１側からこの順に設けられて構成されている。
【０００７】
基材１としては、薄葉紙、クラフト紙、チタン紙、リンター紙、板紙、石膏ボード紙、紙にポリ塩化ビニルをゾル塗工又はドライラミネートしたいわゆるビニル壁紙原反、或いは上質紙、コート紙、アート紙、硫酸紙、グラシン紙、パーチメント紙、パラフィン紙等の紙、硝子繊維，石綿，チタン酸カリウム繊維，アルミナ繊維，シリカ繊維，炭素繊維等の無機質繊維からなるシート又はフィルム、ポリエステルやビニロン等の有機樹脂等を用いた織布又は不織布、ポリエチレン，ポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂，ポリ塩化ビニル，ポリ塩化ビニリデン，ポリビニルアルコール，エチレン−酢酸ビニル共重合体，エチレン−ビニルアルコール共重合体等のビニル系樹脂，ポリエチレンテレフタレート，ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂，ポリメタクリル酸メチル，ポリアクリル酸メチル，ポリメタクリル酸エチル等のアクリル樹脂，ポリスチレン、アクリロニトリル・ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ），三酢酸セルロース，セロハン，ポリカーボネート等の樹脂からなるシート又はフィルム、アルミニウム，鉄，ステンレス鋼，銅等の金属箔等を用いることができる。基材１の厚みは任意である。
【０００８】
ベタ層２としては、ベヒクルに必要に応じて、顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を適宜混合してなるインキ組成物等を用いることができる。
【０００９】
上記ベヒクルとしては熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂等の中から用途、必要な物性、印刷適性等に応じて適宜選択する。熱可塑性樹脂としては例えば、エチルセルロース，硝酸セルロース，酢酸セルロース，エチルヒドロキシエチルセルロース，セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース誘導体、ポリスチレン，ポリα−メチルスチレン等のスチレン樹脂又はスチレン共重合体、ポリメタクリル酸メチル，ポリメタクリル酸エチル，ポリアクリル酸エチル，ポリアクリル酸ブチル等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル，ポリ酢酸ビニル，塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体，ポリビニルブチラール等のビニル共重合体、ロジン，ロジン変性マレイン酸樹脂，ロジン変性フェノール樹脂，重合ロジン等のロジンエステル樹脂、クマロン樹脂、ビニルトルエン樹脂、ポリアミド樹脂等の天然又は合成樹脂が挙げられる。
【００１０】
また、熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、珪素樹脂、ポリヒロキサン樹脂等があり、これらに必要に応じて架橋剤、重合開始剤等の硬化剤、重合促進剤、溶剤、粘度調整剤、体質顔料等を添加する。硬化剤としては通常、イソシアネートが不飽和ポリエステル系樹脂，ポリウレタン系樹脂に、アミンがエポキシ樹脂に、メチルエチルケトンパーオキサイド等の過酸化物，アゾビスイソブチロニトリル等のラジカル開始剤が不飽和ポリエステル系樹脂に、それぞれよく使用される。イソシアネートとしては、２価以上の脂肪族又は芳香族イソシアネートを使用できるが、熱変色防止、耐候性の点から脂肪族イソシアネートが望ましい。具体例としてはトリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート等が挙げられる。また、硬化反応を促進するために、必要に応じて塗工後加熱してもよい。例えばイソシアネート硬化ウレタン硬化型不飽和ポリエステル系樹脂又はポリウレタン系樹脂の場合は通常４０〜６０℃で１〜５日程度、またポリシロキサン樹脂の場合は通常８０〜１５０℃で１〜３００分程度である。
【００１１】
また、電離放射線樹脂としては、後述する表面保護層４に用いられるものと同様のものを用いることができる。
【００１２】
インキ組成物に含有させることができる上記顔料としては、通常使用される有機又は無機系の顔料が挙げられる。黄色顔料としては、モノアゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系顔料、イソインドリノン等の有機顔料、黄鉛、黄色酸化鉄、カドミウムイエロー、チタンイエロー、アンチモン黄等の無機顔料が使用できる。赤色顔料としては、モノアゾ、ジスアゾ、ポリアゾ等のアゾ系顔料、キナクリドン等の有機顔料、弁柄、朱、カドミウムレッド、クロムバーミリオン等の無機顔料が使用できる。青色顔料としては、フタロシアニンブルー、インダスレンブルー等の有機顔料、紺青、群青、コバルトブルー等の無機顔料が使用できる。黒色顔料としては、アニリンブラック等の有機顔料、カーボンブラック等の無機顔料が使用できる。白色顔料としては、二酸化チタン、亜鉛華、三酸化アンチモン等の無機顔料が挙げられる。
【００１３】
ベタ層２を形成するには、スクリーンベタ印刷を用いたり、公知の各種塗工方法、例えばロールコート、カーテンフローコート、ワイヤーバーコート、リバースコート、グラビアコート、グラビアリバースコート、エアーナイフコート、キスコート、ブレードコート、スムーズコート、コンマコート、スプレーコート、かけ流しコート、刷毛塗り等の方法を用い、乾燥時で通常、１．０〜１０．０μｍ程度の膜厚に形成する。
【００１４】
絵柄層３は、インキにより線や面やそれらの組み合わせからなる、絵柄や図形、文字等やそれらの組み合わせ等からなる模様を形成した層であり、層厚方向任意断面において該層は平面方向に必ずしも連続していない層である。絵柄層３としては前記ベタ層２に用いたのと同様のインキ組成を用いることができる。絵柄層３は、該層３を構成するインキを塗工或いは印刷等によって設けた後、乾燥硬化させて形成する。絵柄層３を設ける方法としては、クラビア，活版，フレキソ等の凸版印刷、平版オフセット，ダイリソ印刷等の平版印刷、シルクスクリーン等の孔版印刷、静電印刷、インキジェットプリント等の公知の各種方法を用いることができる。
【００１５】
表面保護層４は、後述する電離放射線硬化性樹脂組成物を硬化せしめてなるものである。表面保護層４の膜厚は通常、１５〜３５ｇ／ｍ2 程度とする。該表面保護層４は、該層４の膜厚Ｔの１．２〜２．０倍となるような粒径の有機粒子５を含有した電離放線硬化性樹脂６から構成されている。即ち、電離放射線硬化性樹脂６に有機粒子５を含有せしめてなる電離放射性硬化性組成物を、絵柄層３まで設けたものの絵柄層３側に塗工して硬化せしめて表面保護層４とした時、該表面保護層４の膜厚の１．２〜２．０倍となって表面保護層４の表面上に一部が突出し得るような有機粒子５を含有した電離放射線硬化性樹脂６によって、表面保護層４が構成されている。
【００１６】
表面保護層４の膜厚Ｔは任意であるが、通常１５〜３５μｍであり、２５μｍ程度が一般的である。
【００１７】
有機粒子５としては、合成高分子化合物からなるプラスチックビーズが挙げられる。その種類としては、アクリル、ポリカーボネート、ウレタン、メラミン、スチレン、ふっ素樹脂等の樹脂が挙げられる。これらのうち、コーティング適性、インキの安定性が良好であることから、アクリル及びウレタン樹脂製の有機粒子が好ましい。有機粒子の粒径は、５〜１００μｍが好ましく、１０〜５０μｍがさらに好ましい。有機粒子の粒径が、５μｍ未満であると、十分な効果が得られず、１００μｍを超えるとコーティング適性が低下する虞れがある。
【００１８】
また、有機粒子５には表面保護層４の膜厚が１．２〜２．０倍となるような粒径のものを用いるが、表面保護層４の膜厚が１．２未満であると表面凹凸が乏しくなるという欠点がある。また２．０倍を超えると表面スクラッチ性が弱くなるという欠点がある。有機粒子を含有せしめることによって、無機粒子を含有せしめた場合と比較して滑らかな表面性が得られるという効果がある。有機粒子５は透明性を有するのが好ましく、その透明性が高いほど好ましい。
【００１９】
有機粒子５の含有量としては５〜２０重量％が好ましい。この範囲であると凹凸感を有する化粧シートができる。尚、上記範囲を外れると表面凹凸が乏しくなるという虞れがある。
【００２０】
本発明においては、上記表面保護層４を構成する電離放射線硬化性樹脂６が架橋間平均分子量が１５０〜１０００である電離放射線硬化性樹脂であり、且つ表面保護層４を構成する電離放射線硬化性樹脂６が、更にヌープ硬度が１３００ｋｇ／ｃｍ2 以上の球状粒子７を含有したものであるのが好ましい。このように構成されていると更に耐摩耗性が良好である。
【００２１】
ここで言うヌープ硬度とは、ヌープ圧子を用いて測定される微小押し込み硬さで、試験前に菱形の圧痕をつけた時の荷重を、永久凹みの長い方の対角線の長さより求めた凹みの投影面積で除した商で表される値である。この試験方法は、ＡＳＴＭ  Ｃ−８４９に記載されている。
【００２２】
球状粒子７の材質は、具体的に、α−アルミナ、シリカ、酸化クロム、酸化鉄、ダイヤモンド、黒鉛等の無機粒子が挙げられる。又、上記α−アルミナとしては、溶融アルミナ、バイヤー法アルミナ等があり、又上記以外の無機粒子としては、ジルコニア、チタニア、或いはこれらや溶融アルミナ、バイヤー法アルミナ等との共融混合物が挙げられる。これらの無機粒子の形状を球形にする方法としたは、粉砕した不定形の上記無機化合物を融点以上の高温炉中に投入し溶融させ、表面張力を利用して球状にする方法や、上記無機物を融点以上の高温で溶融したものを霧状に吹き出して球状にする方法等が挙げられる。
【００２３】
特に好ましい球状粒子７は、非常に硬度が高く耐摩耗性に対する効果が大きいことと球形状のものが比較的容易に得やすい等の理由から、球形のα−アルミナを挙げることができる。球形のα−アルミナは、特開平２−５５２６９号公報に記載されているように、アルミナ水和物等の鉱化剤或いは結晶剤を、電融アルミナ、焼結アルミナ等の粉砕品に少量添加し、１４００°Ｃ以上の温度で２時間以上熱処理することで、アルミナ中のカッティングエッジが減少し同時に形状が球形化したものが得られる。このような球形状のアルミナは、昭和電工（株）より「球状アルミナＡＳ−１０、ＡＳ−２０、ＡＳ−３０、ＡＳ−４０、ＡＳ−５０」として各種市販されている。
【００２４】
また球状粒子７は、その粒子表面を処理することができる。例えばステアリン酸等の脂肪酸で処理すると分散性が向上する。又、表面をシランカップリング剤で処理することで、バインダーとして使用する架橋性樹脂との間の密着性や塗工組成物中での粒子の分散性が向上する。シランカップリング剤としては、分子中にラジカル重合性不飽和結合を有するアルコキシラン等が挙げられる。
【００２５】
電離放射線硬化性樹脂６が、架橋間平均分子量が上記範囲内であると耐スクラッチ性、耐汚染性、耐溶剤性、耐水性に優れるという効果が得られる。また、ヌープ硬度が１３００ｋｇ／ｃｍ2 以上の球状粒子７を含有させると、耐摩耗性を付与することができるという効果がある。球状粒子７は有機粒子でもよいが、インキ沈降安定性が良好であるという理由のため無機粒子の方が好ましい。球状粒子７は透明性を有するのが好ましく、透明性が高いほど好ましい。
【００２６】
球状粒子７は、真球状、或いは球を偏平にした楕円球状並びに真球状や楕円球状に近い形状等のように、表面が滑らかな曲面で囲まれていれば良い。特に粒子表面に突起や角のない、いわゆるカッティングエッジのない球状が好ましい。球状粒子７は、同じ材質の不定形の粒子と比較して、表面樹脂層それ自身の耐摩耗性を大きく向上させると共に、塗工装置を摩耗させず、塗膜の硬化後もこれと接する他の物を摩耗させず、更に塗膜の透明度も高くなるという特徴があり、カッティングエッジのない場合、特にその効果が大きい。
【００２７】
上記において球状粒子７の粒径は均一な凹凸感を表現させるという理由のため、有機粒子５の粒径の１／２〜２／３倍であるのが好ましく、表面保護層４の膜厚の０．５〜１．０倍であるのが好ましい。球状粒子７の含有量としては１５〜２５重量％が好ましい。
【００２８】
表面保護層４に用いられる電離放射線硬化性樹脂としては、電磁波又は荷電粒子線のうち分子を重合、架橋し得るエネルギー量子を有する、紫外線、電子線等の電離放射線により硬化し得る透明樹脂であって、分子中に重合性不飽和結合又はエポキシ基を有するプレポリマー、オリゴマー、及び／又は単量体を適宜混合した組成物が用いられる。これらの組成物としては、ウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート等のアクリレート、シロキサン等の珪素樹脂、ポリエステル、エポキシ等が挙げられる。
【００２９】
前記プレポリマー、オリゴマーの例としては不飽和ジカルボン酸と多価アルコールの縮合物等の不飽和ポリエステル類、ポリエステルメタクリレート、ポリエーテルメタクリレート、ポリオールメタクリレート、メラミンメタクリレート等のメタクリレート類、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリオールアクリレート、メラミンアクリレート等のアクリレート類等が挙げられる。
【００３０】
また、前記単量体の例としては、スチレン、α−メチルスチレン等のスチレン系単量体、アクリル酸メチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸メトキシエチル、アクリル酸ブトキシエチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸メトキシブチル、アクリル酸フェニル等のアクリル酸エステル類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸メトキシエチル、メタクリル酸エトキシメチル、メタクリル酸フェニル、メタクリル酸ラウリル等のメタクリル酸エステル類、アクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノ）エチル、メタクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノ）エチル、アクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジベンジルアミノ）エチル、メタクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノ）メチル、アクリル酸−２−（Ｎ、Ｎ−ジエチルアミノ）プロピル等の不飽和酸の置換アミノアルコースエステル類、アクリルアミド、メタクリルアミド等の不飽和カルボン酸アミド、エチレングリコールジアクリレート、プロピレングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート等の化合物、ジプロピレングリコールジアクリレート、エチレングリコールアクリレート、プロピレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート等の多官能性化合物、及び／又は、分子中に２個以上のチオール基を有するポリチオール化合物、例えば、トリメチロールプロパントリチオグリコレート、トリメチロールプロパントリチオプロピレート、ペンタエリスリトールテトラチオグリコール等が挙げられる。
【００３１】
以上の化合物を必要に応じ１種もしくは２種以上混合して用いるが、樹脂組成物に通常の塗工適性を付与するために、前記プレポリマー又はオリゴマーを５重量％以上、前記単量体及び／又はポリチオールを９５重量％以下とすることが好ましい。
【００３２】
単量体の選定に際しては、硬化物の可撓性が要求される場合には塗工適性上支障のない範囲で単量体の量を少なめにしたり、１官能又は２官能アクリレート系単量体を用い比較的低架橋密度の構造とする。また、硬化物の耐熱性、硬度、耐溶剤性等を要求される場合には塗工適性上支障のない範囲で単量体の量を多めにしたり、３官能以上のアクリレート系単量体を用い高架橋密度の構造とするのが好ましい。１、２官能単量体と３官能以上の単量体を混合し塗工適性と硬化物の物性とを調整することもできる。以上のような１官能アクリレート系単量体としては、２−ヒドロキシアクリレート、２−ヘキシルアクリレート、フェノキシエチルアクリレート等が挙げられる。また、２官能アクリレート系単量体としては、エチレングリコールジアクリレート、１，６−ヘキサンジオールアクリレート等が、３官能以上のアクリレート系単量体としてはトリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート等が挙げられる。
【００３３】
また、硬化物の可撓性、表面硬度等の物性を調節するために前記プレポリマー、オリゴマー、単量体の少なくとも１種に対して、以下のような電離放射線非硬化性樹脂を１〜７０重量％、好ましくは５〜５０重量％、混合して用いることができる。電離放射線非硬化性樹脂としては、ウレタン系、繊維素系、ポリエステル系、アクリル系、ブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニル等の熱可塑性樹脂を用いることができ、特に可撓性の点から繊維素系、ウレタン系、ブチラールが好ましい。
【００３４】
上述した如き電離放射線硬化性樹脂組成物を、特に紫外線で硬化させる場合には、該電離放射線硬化性樹脂組成物に光重合開始剤として、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、テトラメチルチウラムモノサルファイド、チオキサントン類、及び／又は光増感剤としてｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン等を混合して用いることもできる。
【００３５】
本発明においては、表面保護層４に有機粒子５や球状粒子７を含有させているので、該粒子５、７を上記した電離放射線硬化性樹脂組成物に混合して分散させる。
【００３６】
表面保護層４は、以上の如き電離放射線硬化性樹脂組成物を塗工等によって設けた後、電離放射線を照射して硬化させて形成する。電離放射線硬化性組成物は、前記したベタ層２の形成用インキ組成物を塗工する場合の方法と同じ方法を用いることができ、乾燥時で通常、０．１〜１００μｍ程度の膜厚に塗工する。
【００３７】
前記電離放射線のうちの紫外線の発生源としては超高圧水銀燈、高圧水銀燈、低圧水銀燈、カーボンアーク、ブラックライトランプ、メタルハライドランプ等を用いることができる。また、電子線源としてはコックロフトワルトン型、バンデグラフ型、共振変圧器型、絶縁コア変圧器型、或いは直線型、ダイナミトロン型、高周波等の各種電子線加速器を用い、１００〜１０００ｋｅＶ、好ましくは１００〜３００ｋｅＶのエネルギーを持つ電子を照射する。電子線の照射線量としては通常、０．５〜３０Ｍｒａｄ程度である。
【００３８】
本発明の化粧材は、寝具、壁面などの表面保護性能が必要で高意匠を必要とする部材等に好適に使用できる。
【００３９】
【実施例】
次に、具体的実施例を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
実施例１
基材に含浸紙〔（株）興人製ＧＦ−６０１、坪量６０ｇ／ｍ2 ）を用い、その上にグラビア印刷によりベタ印刷と木目柄をザ・インクテック（株）製商品名「ＨＡＴ」を用いて印刷して絵柄層を形成し、次いで該絵柄層の上に下記組成の塗工用樹脂組成物をロールコートにてコーティングし、電子線照射装置を用いて加速電圧１７５ＫｅＶ、照射線量５Ｍｒａｄになるように電子線を照射し、樹脂を完全に硬化させ膜厚１５μｍ（粒子を含まない部分の膜厚を指す。以下同様とする。）の表面保護層を形成した。得られた化粧材は、表面が意匠的に優位性の高い化粧材であった。
塗工用樹脂組成物の組成
電子線硬化性樹脂（エポキシアクリレートを主成分とする）１００重量部
球状ウレタン粒子（平均粒径２５μｍ）                    １０重量部
シリコーンアクリレート                                    ２重量部
【００４０】
比較例１
実施例１と同じ基材とインクを用い、実施例１と同様に絵柄層を形成し、次いで該絵柄層の上に下記組成の塗工用樹脂組成物をロールコートにてコーティングし、実施例１と同様の条件にて電子線を照射し、樹脂を完全に硬化させ膜厚１５μｍの表面保護層を形成した。
塗工用樹脂組成物の組成
電子線硬化性樹脂（エポキシアクリレートを主成分とする）１００重量部
球状ウレタン粒子（平均粒径５μｍ）                      １０重量部
シリコーンアクリレート                                    ２重量部
【００４１】
実施例２
実施例１と同じ基材とインクを用い、実施例１と同様に絵柄層を形成し、次いで該絵柄層の上に下記のように有機粒子及び球状粒子を含む塗工用樹脂組成物をロールコートにてコーティングし、実施例１と同様の条件にて電子線を照射し、樹脂を完全に硬化させ膜厚２５μｍの表面保護層を形成した。得られた化粧材は、耐摩耗性に優れ、また表面が意匠的に優位性の高い化粧材であった。
0004003990.tif 000002
【００４２】
比較例２
実施例１と同じ基材とインクを用い、実施例１と同様に絵柄層を形成し、次いで該絵柄層の上に下記のように球状粒子を含む塗工用樹脂組成物をロールコートにてコーティングし、実施例１と同様の条件にて電子線を照射し、樹脂を完全に硬化させ膜厚２５μｍの表面保護層を形成した。
0004003990.tif 000003
【００４３】
〔耐摩耗性の評価〕
上記実施例及び比較例で得られた化粧材について、耐摩耗性をＪＩＳＫ−６９０２に準ずる方法により、Ｓ−４２、５００ｇ荷重の下で測定した。その結果を表１に示す。
【００４４】
【表１】
0004003990.tif 000004
【００４５】
【発明の効果】
本発明の化粧材は、上述したように表面保護層が、特定の膜厚になるような粒径の有機粒子を含み、かつ電離放射線硬化性樹脂により構成されているために、鮮明な凹凸が得られ、極めて優れた意匠性が得られるという効果を有する。
【００４６】
また、本発明の化粧材は、表面保護層に特定の架橋間平均分子量を有する電離放射線硬化性樹脂を用い、かつ上記の有機粒子に特定の硬度を有する球状粒子を併用することにより、さらに耐摩耗性に優れ、同時に意匠的に優位性の高い表面を持った化粧材が得られるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧材の一例を示す縦断面図である。
【図２】本発明の化粧材の別の例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１  基材
２  ベタ層
３  絵柄層
４  表面保護層
５  有機粒子
６  電離放射線硬化性樹脂層
７  球状粒子
【図１】
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【図２】
0004003990.tif 000006