(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベース上にセットされ、回転駆動する鋸刃を備えた本体に、前記ベースの下方で前記鋸刃を覆う安全カバーを回動可能に装着すると共に、前記本体の任意の位置と前記安全カバーの回動中心からの偏心位置との間に、前記安全カバーを前記鋸刃を覆う閉状態へ回転付勢する引張スプリングを張設したマルノコであって、
前記引張スプリングにおける前記安全カバーとの連結端を、前記閉状態からの前記安全カバーの開放に伴って前記偏心位置から前記安全カバーの回動中心へ向けて摺動可能に連結したことを特徴とするマルノコ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベース上にセットされ、鋸刃を備えた本体に、ベースの下方で鋸刃を覆う安全カバーを設けたマルノコに関する。
【０００２】
【従来の技術】
マルノコは、モータ駆動する鋸刃を備えた本体を矩形のベース上にセットして、鋸刃をベースの下方に突出させてなり、本体には、ベースの下方で鋸刃を覆う安全カバーが回動可能に設けられている。但し、安全カバーは、その回動中心からの偏心位置と本体の任意の位置との間に張設される引張スプリングによって、常態では鋸刃を覆う閉状態に回転付勢されており、切断作業時の本体及びベースの移動の際に安全カバーの前端側が被切断材に当接することで、引張スプリングの付勢に抗して鋸刃を露出する方向へ回転するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記マルノコにおいては、大型のものは安全カバーの重量も大きくなるため、マルノコの姿勢によっては安全カバーの自重によって安全カバーが自然に回転してしまうおそれがある。かといってこのような自重回転を防止するために引張スプリングの引張力を強くすると、切断時に被切断材に当接して回転する際の抵抗が大きくなり、使用感を悪くさせてしまう。
【０００４】
そこで、本発明は、使用感を損なうことなく、安全カバーの自重による回転を効果的に防止できるマルノコを提供することを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、引張スプリングにおける安全カバーとの連結端を、閉状態からの安全カバーの開放に伴って偏心位置から安全カバーの回動中心へ向けて摺動可能に連結したことを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、マルノコの一例を図面に基づいて説明する。
《形態１》
図１は、マルノコの正面図で、マルノコ１は、矩形のベース２上に、図示しないモータを備えた本体３が設けられ、本体３の正面側に取り付けられるブレードケース４内に、スピンドル５が突出されてその先端に円盤状の鋸刃６が直交状に固着されて、略下半分をベース２の下方へ突出させている。又、本体３は、ブレードケース４の切断方向前方（図１の右側）側がベース２上で回動可能に軸着される一方、切断方向後方側がベース２上に立設された円弧状のデプスガイド７に沿って固定可能となっており、デプスガイド７に沿ったブレードケース４後方側の固定位置を変更することで、ベース２の下方へ突出する鋸刃６の突出量（切込量）が調整可能となっている。
【０００７】
そして、９は安全カバーで、スピンドル５を軸支する本体３側のベアリングボックス８へ回動可能に装着されるリング状の装着部１０と、その装着部１０から鋸刃６の背面で平行に延設される扇状部１１と、その扇状部１１の先端縁から鋸刃６の先端を回り込む格好で正面側へコ字状に折り返されるカバー部１２とからなり、扇状部１１には、安全カバー９の回動中心Ｏから半径方向へ突出する連結棒１３が突設されている。この連結棒１３は、図１に示す安全カバー９の閉状態で、ベース２に対して約４０°の角度で切断方向後方へ延びるように設けられるもので、この連結棒１３の先端に、ブレードケース４における切断方向後方でベース２際との間に他端が連結される引張スプリング１４の連結端１５が連結されている。
【０００８】
以上の如く構成されたマルノコ１においては、非使用状態では、引張スプリング１４の引張力が連結棒１３に加わり、連結棒１３を介して安全カバー９を図１の左回転方向へ付勢するため、安全カバー９は、扇状部１１の切断方向前端縁が本体３側に設けたストッパ１６に当接する図１の位置で停止し、鋸刃６を切断方向前方の一部を除いて覆うものとなる。この安全カバー９の閉状態では、回動中心Ｏから引張スプリング１４の軸線へ下ろした垂線の長さ、即ち引張力の作用線と回動中心Ｏとの距離Ｓが最大となり、大きなトルク（モーメント）で安全カバー９を回転付勢できる。
【０００９】
そして、切断作業開始時に安全カバー９が被切断材に当接して右回転する際、図２までの安全カバー９の右回転当初は、連結棒１３の先端から引張スプリング１４の引張方向へ加わる力が大きく、切断時の抵抗となるが、図２以降は、二点鎖線で示すように引張スプリング１４と連結棒１３との間の角度αが小さくなることで、連結棒１３の先端において、引張スプリング１４の引張力の連結棒１３方向への分力が大きくなる。このため、逆に引張スプリング１４の方向へ加わる力が小さくなって安全カバー９へのトルクが小さくなり、切断時の抵抗は緩和される。この角度αは、引張スプリング１４の側面が安全カバー９の装着部１０に当接する図３の二点鎖線の位置で最小となり、そこからベース２が被切断材上へ完全に乗り移った状態で安全カバー９が全開となる同図実線の位置まで変わらないため、安全カバー９の回転に伴って引張スプリング１４が伸びて引張力自体が大きくなっても、全開状態まで安全カバー９をスムーズに回転させることができる。
尚、切断作業が終了してマルノコ１を被切断材から離すと、安全カバー９は、引張スプリング１４の引張付勢によって左回転し、図１の閉状態へ復帰する。
【００１０】
このように上記形態１のマルノコ１によれば、引張スプリング１４の連結端１５を、その連結位置と回動中心Ｏとを結ぶ線と、引張スプリング１４の引張力の作用線とで形成される角度が、閉状態からの安全カバー９の開放に伴って徐々に小さくなる偏心位置に設定したことで、安全カバー９へのトルクを、非使用時は大きくし、使用に伴う開放の途中から小さくすることができる。よって、従来と同じバネ定数の引張スプリングを用いた場合は、非使用時にはより大きなトルクで閉状態を維持でき、マルノコ１の姿勢に拘わらず安全カバー９が自重で回転するのを効果的に防止可能となる一方、使用時の抵抗は低減可能となって使用感を損なうことがなくなる。
【００１１】
《形態２》
次に、本発明の実施の形態を説明する。尚、形態１と同じ符号は同じ機能の構成部を示すため、重複する説明は省略する。
図４において、安全カバー９の装着部１０には、安全カバー９の回動中心Ｏから半径方向へ突出するボルト１７が固着されている。このボルト１７は、図４に示す安全カバー９の閉状態で、形態１の連結棒１３と同じ角度及び長さで切断方向後方へ延びるように設けられるもので、引張スプリング１４の連結端１５はこのボルト１７に連結される。但し、ここでの連結端１５は、ボルト１７に遊嵌されるリング１９を介して、ボルト１７の頭部１８と基端との間で摺動可能となっている。
【００１２】
以上の如く構成されたマルノコ１においては、非使用状態では、引張スプリング１４の引張力がボルト１７に加わり、ボルト１７を介して安全カバー９を図４の左回転方向へ付勢するため、安全カバー９は閉状態にあって鋸刃６を切断方向前方の一部を除いて覆う。このとき、前述のボルト１７の角度設定と引張スプリング１４の引張力とによって、引張スプリング１４の連結端１５は、リング１９がボルト１７の頭部１８に当接する先端位置にあるため、この安全カバー９の閉状態では、形態１と同様に引張力の作用線と回動中心Ｏとの距離Ｓが最大となり、大きなトルクで安全カバー９を回転付勢できる。
【００１３】
そして、切断作業開始時には被切断材が安全カバー９の前端に当接し、安全カバー９を右回転させるが、この安全カバー９の右回転当初は、先の距離Ｓが小さくならないため、閉状態でのトルクが切断時の抵抗となるが、ボルト１７と引張スプリング１４との角度が９０°を下回るようになると、図５のように、引張スプリング１４の引張力によりリング１９がボルト１７に沿って基端側へスライドするため、距離Ｓが短くなって安全カバー９へのトルクが小さくなり、切断時の抵抗は緩和される。そして、ボルト１７のベース２に対する角度が９０°を超えると、リング１９がボルト１７の基端までスライドするため、距離Ｓが最小となって安全カバー９へのトルクも最小となる。よって、安全カバー９の回転に伴って引張スプリング１４が伸びて引張力自体が大きくなっても、図６のように安全カバー９が全開となるまでスムーズに回転させることができる。
【００１４】
尚、切断作業が終了してマルノコ１を被切断材から離すと、安全カバー９は、引張スプリング１４の引張付勢によって左回転し、図４の閉状態へ復帰することになるが、このとき引張スプリング１４の連結端１５も、安全カバー９の左回転に伴うボルト１７の切断方向後方側への傾倒に従って、リング１９がボルト１７に沿って上方へスライドすることで、リング１９が頭部１８に当接する同図の上端位置へ復帰するものとなる。
【００１５】
このように上記形態２のマルノコ１においては、引張スプリング１４の連結端１５を、閉状態からの安全カバー９の開放に伴ってボルト１７先端での偏心位置から安全カバー９の回動中心Ｏへ向けて摺動可能に連結したことで、安全カバー９へのトルクを、非使用時は大きくし、使用に伴う開放の途中から小さくすることができる。よって、従来と同じバネ定数の引張スプリングを用いた場合は、非使用時にはより大きなトルクで閉状態を維持でき、マルノコ１の姿勢に拘わらず安全カバー９が自重で回転するのを効果的に防止可能となる一方、使用時の抵抗は低減可能となって使用感を損なうことがなくなる。特に本形態では、距離Ｓが小さくなることによるトルクの減少作用と合わせて、形態１と同様に、連結端１５の連結位置と回動中心Ｏとを結ぶ線と、引張スプリング１４の作用線とで形成される角度が安全カバー９の回動に伴って徐々に小さくなることによるトルクの減少作用も得られるため、切断時の抵抗をより効果的に低減可能となっている。
【００１６】
尚、形態１では、引張スプリング１４の連結端１５を連結するのは連結棒１３に限らず、連結端１５の位置が本発明の設定位置であれば、形態２のようなボルトの頭部や扇状部１１の端縁を利用して差し支えない。同様に、形態２でも、ボルト１７を利用して引張スプリング１４の連結端１５の摺動を可能としているが、このようなボルト１７に限らず、安全カバー９の閉状態での連結端１５の位置が本発明の設定位置であれば、形態１のような連結棒に代えたり、扇状部１１に形成された長孔に引張スプリング１４の連結端１５をスライド可能に係止させたり等の設計変更は可能である。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によれば、非使用時は安全カバーへのトルクを大きくし、使用に伴う開放の途中からトルクを小さくすることができる。よって、従来と同じバネ定数の引張スプリングを用いた場合は、非使用時にはより大きなトルクで閉状態を維持でき、マルノコの姿勢に拘わらず安全カバーが自重で回転するのを効果的に防止可能となる一方、使用時の抵抗は低減可能となって使用感を損なうことがなくなる。また、引張スプリングの連結端の摺動によるトルク減少作用と、角度が小さくなることによるトルクの減少作用とが合わせて奏されるため、使用時の抵抗をより効果的に低減可能となっている。
【図面の簡単な説明】
【図１】形態１のマルノコの正面図である（安全カバーは閉状態）。
【図２】形態１での安全カバーの開放動作を示す正面図である。
【図３】形態１での安全カバーの開放動作を示す正面図である。
【図４】形態２のマルノコの正面図である（安全カバーは閉状態）。
【図５】形態２での安全カバーの開放動作を示す正面図である。
【図６】形態２での安全カバーの開放動作を示す正面図である。
【符号の説明】
１・・マルノコ、２・・ベース、３・・本体、６・・鋸刃、９・・安全カバー、１０・・装着部、１１・・扇状部、１３・・連結棒、１４・・引張スプリング、１５・・連結端、１７・・ボルト。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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