(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体用紙容器の口栓取付孔に突設するスパウトと該スパウトに螺合して装着するキャップとからなる口栓において、前記スパウトが、下端外周面に貼着リングを周設する台座リングの上面の内周縁部に、キャップとの螺合部を外周面にもつ注出筒を立設し、該注出筒の下方内面に閉鎖板を設けて内側を封止し、該閉鎖板の所定位置に、環状切込みを設けて環状薄肉脆弱部を形成し、該環状薄肉脆弱部の内側近傍の上面の一側に、先端にプルリングをもつ支柱を立設し、かつ前記環状切込みより外側の閉鎖板の外周環状縁部に、前記環状切込みの外周から前記注出筒の内面に至る振動伝達防止凹部を周方向へ複数個等間隔に配設して部分的に薄肉としたことを特徴とする液体用紙容器の口栓。
【請求項２】
液体用紙容器の口栓取付孔に突設するスパウトと該スパウトに螺合して装着するキャップとからなる口栓において、前記スパウトが、下端外周面に貼着リングを周設する台座リングの上面の内周縁部に、キャップとの螺合部を外周面にもつ注出筒を立設し、該注出筒の下方内面に閉鎖板を設けて内側を封止し、該閉鎖板の下面の所定位置に、断面逆Ｖ字状の環状切込みを設けて上面に環状薄肉脆弱部を形成し、該環状薄肉脆弱部の内側近傍の上面の一側に、先端にプルリングをもつ支柱を立設し、かつ前記環状切込みより外側の閉鎖板の外周環状縁部の下面に、前記環状切込みの外周から前記注出筒の内面に至る振動伝達防止凹部を周方向へ複数個等間隔に配設して部分的に薄肉としたことを特徴とする液体用紙容器の口栓。
【請求項３】
液体用紙容器の口栓取付孔に突設するスパウトと該スパウトに螺合して装着するキャップとからなる口栓において、前記スパウトが、下端外周面に貼着リングを周設する台座リングの上面の内周縁部に、キャップとの螺合部を外周面にもつ注出筒を立設し、該注出筒の下方内面に閉鎖板を設けて内側を封止し、該閉鎖板の下面の所定位置に、断面逆Ｖ字状の環状切込みを設けて上面に環状薄肉脆弱部を形成し、該環状薄肉脆弱部の内側近傍の上面の一側に、先端にプルリングをもつ支柱を立設し、かつ前記環状切込みより外側の閉鎖板の外周環状縁部の下面に、前記環状切込みの外周から連続する所定幅の振動伝達防止凹部を周方向へ複数個等間隔に配設して部分的に薄肉としたことを特徴とする液体用紙容器の口栓。
【請求項４】
液体用紙容器の口栓取付孔に突設するスパウトと該スパウトに螺合して装着するキャップとからなる口栓において、前記スパウトが、下端外周面に貼着リングを周設する台座リングの上面の内周縁部に、キャップとの螺合部を外周面にもつ注出筒を立設し、該注出筒の下方内面に閉鎖板を設けて内側を封止し、該閉鎖板の上面の所定位置に、断面Ｖ字状の環状切込みを設けて下面に環状薄肉脆弱部を形成し、該環状薄肉脆弱部の内側近傍の上面の一側に、先端にプルリングをもつ支柱を立設し、かつ前記環状切込みより外側の閉鎖板の外周環状縁部の上面に、前記環状切込みの外周から前記注出筒の内面に至る振動伝達防止凹部を周方向へ複数個等間隔に配設して部分的に薄肉としたことを特徴とする液体用紙容器の口栓。
【請求項５】
液体用紙容器の口栓取付孔に突設するスパウトと該スパウトに螺合して装着するキャップとからなる口栓において、前記スパウトが、下端外周面に貼着リングを周設する台座リングの上面の内周縁部に、キャップとの螺合部を外周面にもつ注出筒を立設し、該注出筒の下方内面に閉鎖板を設けて内側を封止し、該閉鎖板の上面の所定位置に、断面Ｖ字状の環状切込みを設けて下面に環状薄肉脆弱部を形成し、該環状薄肉脆弱部の内側近傍の上面の一側に、先端にプルリングをもつ支柱を立設し、かつ前記環状切込みより外側の閉鎖板の外周環状縁部の上面に、前記環状切込みの外周から連続する所定幅の振動伝達防止凹部を周方向へ複数個等間隔に配設して部分的に薄肉としたことを特徴とする液体用紙容器の口栓。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器頂部に超音波シール法で熱融着して突設されるスパウトとそのスパウトに螺着するキャップとからなる液体用紙容器の口栓に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、食品や非食品の液体内容物に使用される液体用紙容器には、使用時の使い易さを考慮して、例えば、図７に示すように、胴部（２３）が四角柱状で、切り妻屋根形の頂部の傾斜板（２２）にスパウトとキャップとからなる口栓（１０）を突設する液体用紙容器（２０）が広く使用されている。この口栓は、容器の口栓取付孔から突出するスパウトの注出筒にキャップを螺着したものであるが、流通・保管時の密封性の完全さと使用時の易開封性を兼ね備えるため、例えば、図５又は図６に示すように、スパウト（１００）の注出筒（１２０）の内側の下方内面に封鎖板（１３０）を設けて封止し、使用時に開口するため、この封鎖板の下面の開口所定位置に断面逆Ｖ字状の環状切込み（１３１）を設けて環状薄肉脆弱部（１３２）を形成し、または、封鎖板の上面の開口所定位置に断面Ｖ字状の環状切込み（１３１）を設けて環状薄肉脆弱部（１３２）を形成し、この環状薄肉脆弱部の内側近傍の上面の一側に、先端にプルリング（１３４）をもつ支柱（１３３）を立設したものであり、容器を開封するために口栓を開口するときには、キャップ（２００）を取り外し、注出筒（１２０）の内側に収容されているプルリング（１３４）を指先に掛けて引っ張って、封鎖板（１３０）の環状薄肉脆弱部（１３２）を引き裂いて開口していた。なお、開口したスパウトは、キャップを螺着して再封止するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の従来の液体用紙容器の口栓は、容器の口栓取付孔にスパウトの注出筒を突出させて、台座リングの下端外周面に周設する貼着リングの上面と容器の内面とを超音波シール法で熱融着するときに、発生する超音波の振動により、注出筒の内側に設けられた封鎖板の環状薄肉脆弱部にクラックを生じて密封性が損なわれることがあった。このため、超音波の周波数を上げてエネルギーを小さくし、ゆっくり熱融着しているが、生産能率が悪くコストの面で問題があった。
【０００４】
本発明は、上述の従来の問題を解決したものであり、口栓を容器に超音波シール法で熱融着するときに、小さい周波数の超音波を用いてエネルギーを上げて生産能率を向上しても、スパウトの封鎖板の環状薄肉脆弱部にクラックを発生しない液体用紙容器の口栓を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明の第１の発明は、液体用紙容器の口栓取付孔に突設するスパウトとこのスパウトに螺合して装着するキャップとからなる口栓において、前記スパウトが、下端外周面に貼着リングを周設する台座リングの上面の内周縁部に、キャップとの螺合部を外周面にもつ注出筒を立設し、この注出筒の下方内面に閉鎖板を設けて内側を封止し、この閉鎖板の所定位置に、環状切込みを設けて環状薄肉脆弱部を形成し、この環状薄肉脆弱部の内側近傍の上面の一側に、先端にプルリングをもつ支柱を立設し、かつ前記環状切込みより外側の閉鎖板の外周環状縁部に、前記環状切込みの外周から前記注出筒の内面に至る振動伝達防止凹部を周方向へ複数個等間隔に配設して部分的に薄肉としたことを特徴とする液体用紙容器の口栓である。
【０００６】
次に、本発明の第２の発明は、液体用紙容器の口栓取付孔に突設するスパウトとこのスパウトに螺合して装着するキャップとからなる口栓において、前記スパウトが、下端外周面に貼着リングを周設する台座リングの上面の内周縁部に、キャップとの螺合部を外周面にもつ注出筒を立設し、この注出筒の下方内面に閉鎖板を設けて内側を封止し、この閉鎖板の下面の所定位置に、断面逆Ｖ字状の環状切込みを設けて上面に環状薄肉脆弱部を形成し、この環状薄肉脆弱部の内側近傍の上面の一側に、先端にプルリングをもつ支柱を立設し、かつ前記環状切込みより外側の閉鎖板の外周環状縁部の下面に、前記環状切込みの外周から前記注出筒の内面に至る振動伝達防止凹部を周方向へ複数個等間隔に配設して部分的に薄肉としたことを特徴とする液体用紙容器の口栓である。
【０００７】
次に、本発明の第３の発明は、液体用紙容器の口栓取付孔に突設するスパウトとこのスパウトに螺合して装着するキャップとからなる口栓において、前記スパウトが、下端外周面に貼着リングを周設する台座リングの上面の内周縁部に、キャップとの螺合部を外周面にもつ注出筒を立設し、この注出筒の下方内面に閉鎖板を設けて内側を封止し、この閉鎖板の下面の所定位置に、断面逆Ｖ字状の環状切込みを設けて上面に環状薄肉脆弱部を形成し、この環状薄肉脆弱部の内側近傍の上面の一側に、先端にプルリングをもつ支柱を立設し、かつ前記環状切込みより外側の閉鎖板の外周環状縁部の下面に、前記環状切込みの外周から連続する所定幅の振動伝達防止凹部を周方向へ複数個等間隔に配設して部分的に薄肉としたことを特徴とする液体用紙容器の口栓。
【０００８】
次に、本発明の第４の発明は、液体用紙容器の口栓取付孔に突設するスパウトとこのスパウトに螺合して装着するキャップとからなる口栓において、前記スパウトが、下端外周面に貼着リングを周設する台座リングの上面の内周縁部に、キャップとの螺合部を外周面にもつ注出筒を立設し、この注出筒の下方内面に閉鎖板を設けて内側を封止し、この閉鎖板の上面の所定位置に、断面Ｖ字状の環状切込みを設けて下面に環状薄肉脆弱部を形成し、この環状薄肉脆弱部の内側近傍の上面の一側に、先端にプルリングをもつ支柱を立設し、かつ前記環状切込みより外側の閉鎖板の外周環状縁部の上面に、前記環状切込みの外周から前記注出筒の内面に至る振動伝達防止凹部を周方向へ複数個等間隔に配設して部分的に薄肉としたことを特徴とする液体用紙容器の口栓である。
【０００９】
そして、本発明の第５の発明は、液体用紙容器の口栓取付孔に突設するスパウトとこのスパウトに螺合して装着するキャップとからなる口栓において、前記スパウトが、下端外周面に貼着リングを周設する台座リングの上面の内周縁部に、キャップとの螺合部を外周面にもつ注出筒を立設し、この注出筒の下方内面に閉鎖板を設けて内側を封止し、この閉鎖板の上面の所定位置に、断面Ｖ字状の環状切込みを設けて下面に環状薄肉脆弱部を形成し、この環状薄肉脆弱部の内側近傍の上面の一側に、先端にプルリングをもつ支柱を立設し、かつ前記環状切込みより外側の閉鎖板の外周環状縁部の上面に、前記環状切込みの外周から連続する所定幅の振動伝達防止凹部を周方向へ複数個等間隔に配設して部分的に薄肉としたことを特徴とする液体用紙容器の口栓。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の液体用紙容器の口栓（１０）は、図１又は図３に示すように、液体用紙容器（２０）の口栓取付孔（２１）に内付けで突設するスパウト（１００）とこのスパウトに螺合して装着するキャップ（２００）とからなる口栓であり、スパウト（１００）の構造は、下端外周面に貼着リング（１１１）を周設する台座リング（１１０）の上面の内周縁部に、キャップとの螺合部（１２１）を外周面にもつ注出筒（１２０）を立設し、この注出筒の下方内面に閉鎖板（１３０）を設けて内側を封止し、この閉鎖板の所定位置に、断面逆Ｖ字状又は断面Ｖ字状の環状切込み（１３１）を設けて対向面側に環状薄肉脆弱部（１３２）を形成し、この環状薄肉脆弱部の内側近傍の上面の一側に、先端に通常では円形状又は楕円状のプルリング（１３４）をもつ支柱（１３３）を立設し、そして、図２又は図４に示すように、環状切込み（１３１）より外側の閉鎖板（１３０）の外周環状縁部に、環状切込みの外周から注出筒（１２０）の内面に至る振動伝達防止凹部（１３５）を周方向へ複数個等間隔に配設して部分的に薄肉とするものである。なお、振動伝達防止凹部を設けた閉鎖板の部分は、他の部分より通常ではほぼ半分程度の薄肉とするものである。また、環状薄肉脆弱部の形状は、円形、楕円形又は容器の使用目的に合わせた任意の形状がとれる。そして、キャップ（２００）の構造は、一般的なものでよく、天板（２１０）下面にコンタクト封止リング（２１１）やインナー封止リング（２１２）を垂設し、周壁（２２０）の内周面にスパウトとの螺合部（２２１）を設けるものである。また、口栓の容器への取り付けは、容器の口栓取付孔（２１）に、スパウトの注出筒及び台座リングを突出させ、台座リングの下端外周面に周設する貼着リング（１１１）の上面と容器（２０）の内面とを超音波シール法により熱融着して接着するものである。そして、スパウト及びキャップは、ポリエチレンやポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂を用いて、射出成形法で作製されるものである。なお、スパウトは、貼着リング下面、台座リング下面及び封鎖板下面が同一水平面上にあり、スパウトの下面の環状薄肉脆弱部の外側からポリエチレン／メタキシレンジアミンナイロン／ポリエチレン構成、ポリエチレン／酸化ケイ素蒸着フィルム／ポリエチレン構成及びポリエチレン／アルミニウム箔／ポリエチレン構成などのバリア性フィルムをインサート射出成形法で貼り合わせた構造のものでもよい。
【００１１】
そして、本発明の液体用紙容器の口栓は、上述のように、環状切込みより外側の閉鎖板の外周環状縁部に、環状切込みの外周から注出筒の内面に至る振動伝達防止凹部を周方向へ複数個等間隔に配設して部分的に薄肉としているため、容器に口栓を超音波シール法で取り付けるときに、超音波で発生する振動が、スパウトの環状薄肉脆弱部に大きく伝わることが防げ、また、環状薄肉脆弱部で超音波による共鳴現象を起こすことが防げ、この結果、超音波に起因する環状薄肉脆弱部のクラックが防止できる。
【００１２】
次に、本発明の液体用紙容器の口栓のスパウトの実施の形態について、図を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施形態の口栓を液体用紙容器の口栓取付孔に突設したときの要部を示す断面図であり、図２は、そのスパウトのＡ−Ａ’断面図である。また、図３は、本発明の他の一実施形態の口栓を液体用紙容器の口栓取付孔に突設したときの要部を示す断面図であり、図４は、そのスパウトのＢ−Ｂ’断面図である。
【００１３】
ー実施形態の口栓（１０）のスパウト（１００）の構造は、図１に示すように、下端外周面に貼着リング（１１１）を周設する台座リング（１１０）の上面の内周縁部に、外周面にキャップ（２００）との螺合部（１２１）をもつ注出筒（１２０）を立設し、この注出筒の下方内面に閉鎖板（１３０）を設けて内側を封止し、この閉鎖板の下面の所定位置に、断面逆Ｖ字状の環状切込み（１３１）を設けて上面に環状薄肉脆弱部（１３２）を形成し、この環状薄肉脆弱部の内側近傍の上面の一側に、先端にプルリング（１３４）をもつ支柱（１３３）を立設し、そして、図１及び図２に示すように、環状切込み（１３１）より外側の閉鎖板（１３０）の外周環状縁部の下面に、環状切込みの外周から注出筒（１２０）の内面に至る振動伝達防止凹部（１３５）を周方向へ通常では６個等間隔に配設して、その部分の閉鎖板の厚み（ｄ）を他の閉鎖板の厚み（Ｄ）より通常ではほぼ半分程度の薄肉とするものである。
【００１４】
また、他のー実施形態の口栓のスパウトの構造は、下端外周面に貼着リングを周設する台座リングの上面の内周縁部に、外周面にキャップとの螺合部をもつ注出筒を立設し、この注出筒の下方内面に閉鎖板を設けて内側を封止し、この閉鎖板の下面の所定位置に、断面逆Ｖ字状の環状切込みを設けて上面に環状薄肉脆弱部を形成し、この環状薄肉脆弱部の内側近傍の上面の一側に、先端にプルリングをもつ支柱を立設し、そして、環状切込みより外側の閉鎖板の外周環状縁部の下面に、環状切込みの外周から連続する所定幅の振動伝達防止凹部を周方向へ通常では６個等間隔に配設して、その部分の閉鎖板の厚みを他の閉鎖板の厚みより通常ではほぼ半分程度の薄肉とするものである。
【００１５】
また、他のー実施形態の口栓のスパウトの構造は、図３に示すように、下端外周面に貼着リング（１１１）を周設する台座リング（１１０）の上面の内周縁部に、キャップ（２００）との螺合部（１２１）を外周面にもつ注出筒（１２０）を立設し、この注出筒の下方内面に閉鎖板（１３０）を設けて内側を封止し、この閉鎖板の上面の所定位置に、断面Ｖ字状の環状切込み（１３１）を設けて下面に環状薄肉脆弱部（１３２）を形成し、この環状薄肉脆弱部の内側近傍の上面の一側に、先端にプルリング（１３４）をもつ支柱（１３３）を立設し、そして、図３及び図４に示すように、環状切込み（１３１）より外側の閉鎖板（１３０）の外周環状縁部の上面に、環状切込みの外周から注出筒（１２０）の内面に至る振動伝達防止凹部（１３５）を周方向へ通常では６個等間隔に配設して、その部分の閉鎖板の厚み（ｄ）を他の閉鎖板の厚み（Ｄ）より通常ではほぼ半分程度の薄肉とするものである。
【００１６】
また、他のー実施形態の口栓のスパウトの構造は、下端外周面に貼着リングを周設する台座リングの上面の内周縁部に、キャップとの螺合部を外周面にもつ注出筒を立設し、この注出筒の下方内面に閉鎖板を設けて内側を封止し、この閉鎖板の上面の所定位置に、断面Ｖ字状の環状切込みを設けて下面に環状薄肉脆弱部を形成し、この環状薄肉脆弱部の内側近傍の上面の一側に、先端にプルリングをもつ支柱を立設し、そして、環状切込みより外側の閉鎖板の外周環状縁部の上面に、環状切込みの外周から連続する所定幅の振動伝達防止凹部を周方向へ通常では６個等間隔に配設して、その部分の閉鎖板の厚みを他の閉鎖板の厚みより通常ではほぼ半分程度の薄肉とするものである。
【００１７】
そして、上述した４種類の実施形態の口栓を、充填ラインに装填し超音波シール機で容器の口栓取付孔に熱融着して取り付けたが、エネルギーの大きい１８ｋＨｚという小さな周波数の超音波を使用しても、スパウトの環状薄肉脆弱部にクラックを生じるこたがなく、充填ラインのスピードを上げることができ、生産効率が良好であった。なお、ウェルドタイムは、０．３３秒である。
【００１８】
なお、発明者らのテストにおいては、６個の振動伝達防止凹部を振動伝達防止凹部（この部分の閉鎖板は薄肉となる）の周方向の幅と振動伝達防止凹部間（この部分の閉鎖板は厚肉となる）の周方向の間隔を同一にするようにして配設したときが最も結果が良好であったが、振動伝達防止凹部の個数が４個の場合や８個の場合でも効果があった。また、振動伝達防止凹部間の周方向の間隔を振動伝達防止凹部の周方向の幅より狭く３分の２にした場合でも効果があった。また、プルリング付支柱の前に振動伝達防止凹部を設けても、振動伝達防止凹部をプルリング付支柱の前に設けなくても、同様の効果があった。また、環状切込みの平面方向の形状が円形でも、円形でなくても、同様の効果があった。
【００１９】
【発明の効果】
本発明の液体用紙容器の口栓は、環状切込みより外側の閉鎖板の外周環状縁部に、環状切込みの外周から注出筒の内面に至る振動伝達防止凹部を周方向へ複数個等間隔に配設して部分的に薄肉としており、口栓を容器に超音波シール法により熱融着するときに、超音波の振動が環状薄肉脆弱部に伝わりにくく、環状薄肉脆弱部にクラックを生じない。
【００２０】
このため、エネルギーの高い小さい周波数の超音波を用いても、環状薄肉脆弱部にクラックを生じる危惧が極めて少ないため、充填ラインのスピードを上げることができ、生産能率の向上が計れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態の口栓を液体用紙容器の口栓取付孔に突設したときの要部を示す断面図である。
【図２】  図１のスパウトのＡ−Ａ’断面図である。
【図３】  本発明の他の一実施形態の口栓を液体用紙容器の口栓取付孔に突設したときの要部を示す断面図である。
【図４】  図３のスパウトのＢ−Ｂ’断面図である。
【図５】  液体用紙容器の口栓取付孔に突設したときの従来の一例の口栓の要部を示す断面図である。
【図６】  液体用紙容器の口栓取付孔に突設したときの従来の他の一例の口栓の要部を示す断面図である。
【図７】  口栓を頂部傾斜板に突設した一例の液体用紙容器の斜視図である。
【符号の説明】
１０……口栓
２０……容器
２１……口栓取付孔
２２……傾斜板
２３……胴部
１００……スパウト
１１０……台座リング
１１１……貼着リング
１２０……注出筒
１２１，２２１……螺合部
１３０……閉鎖板
１３１……環状切込み
１３２……環状薄肉脆弱部
１３３……支柱
１３４……プルリング
１３５……振動伝達防止凹部
２００……キャップ
２１０……天板
２１１……コンタクト封止リング
２１２……インナー封止リング
２２０……周壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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