(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
供給管(5)から回転する冷却円筒体(2)の表面に連続的に供給された溶融沃度を冷却手段(10)により冷却し、前記冷却円筒体(2)の表面に固化した結晶沃度の層を形成する沃度フレーカーにおいて、
前記冷却手段(10)は、
前記冷却円筒体(2)内に設けられ当該冷却円筒体(2)の内周面に向かって冷却水を散布する噴射ノズル(11)と、
前記噴射ノズル(11)が散布する範囲より大きな範囲まで拡開された一対のプレート(12a,12b)を有し、少なくとも当該プレート(12a,12b)の端部と前記冷却円筒体(2)の内周面との間に所定の隙間(G)が形成され、散布後の前記冷却水を前記冷却円筒体(2)内に一時的に保持する保持部材(12)と、
を有することを特徴とする沃度フレーカー。
【請求項２】
前記噴射ノズル(11)は、前記供給管(5)から供給された溶融沃度が冷却円筒体(2)に接する位置に対応する内周面位置から少なくとも所定の範囲に冷却水を散布するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の沃度フレーカー。
【請求項３】
前記冷却円筒体(2)は、相互に近接して一対設けられかつ外方からニップ部に向かう方向に回転され、前記供給管(5)から供給される溶融沃度が円筒頂部(Ya)より外方位置で接し、さらに当該円筒頂部(Ya)の外方位置に溶融沃度の外方流れを規制する規制ロール(6)が圧接され、円筒低部(Tb)より外方位置に表面に付着した結晶沃度の層を剥離する剥離部材(7)を添着したことを特徴とする請求項１に記載の沃度フレーカー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶融沃度を結晶化して製品とする沃度フレーカーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
沃度フレーカーにおける溶融沃度の結晶化手段としては、回転円盤上に溶融沃度を供給し、当該回転円盤との接触により溶融沃度を冷却し結晶化するようにした冷却円盤方式と、相互に近接配置された一対の冷却された円筒体の上に供給し溶融沃度を同様に結晶化させる冷却円筒方式がある。
【０００３】
後者の冷却円筒体を用いるものとしては、例えば、実公昭５６−４４２７号公報に開示されているものがある。この沃度フレーカーは、図５に示すように、一対の冷却円筒体２ａ，２ｂを有し、両冷却円筒体２ａ，２ｂを軸線が平行となるように相互に近接して配置し、両冷却円筒体間に形成されたニップ部Ｎに供給管５から溶融沃度を供給し、このニップ部Ｎから両冷却円筒体２ａ，２ｂを相互に反対の外方に向かって回転することにより、その表面で溶融沃度を次第に固化し、この固化した結晶沃度を各冷却円筒体２ａ，２ｂから切削回転体７で掻き落し、破砕機Ｃで破砕した後、容器Ｐ内に収容している。
【０００４】
沃度を結晶化して製品とする場合は、吸湿による品質低下の防止が肝要で、結晶化した沃度を極力粉末化せず収容することが好ましいが、前記沃度フレーカーのように掻き落し片を直ちに粉砕し収容すれば、ケーキングの原因となる吸湿が防止され、良質の製品が得られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の沃度フレーカーの冷却円筒体２ａ，２ｂは、内部に冷却水散布手段（図示せず）を有しているが、この冷却水散布手段は、冷却水を単に冷却円筒体の内周面に散布するのみである。このため、比較的高温の溶融沃度を供給すると、冷却円筒体の位置によっては温度差が生じ、冷却円筒体全体に渡り速やかにかつ均一に結晶させることが難しい。
【０００６】
また、冷却円筒体２ａ，２ｂをニップ部Ｎから外方に回転すると、溶融沃度の冷却範囲を広く取ることができるが、前述した冷却水の散布方式では、冷却範囲が広いだけに、より温度差が生じやすいものとなる。
【０００７】
本発明は、上述した課題を解決するためになされたもので、噴射ノズルにより冷却円筒体の内周面に向かって散布した冷却水を冷却円筒体内に保持することにより冷却効率を一層高め、溶融沃度の速やかでかつ均一な結晶化を促進するようにした沃度フレーカーを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、下記する手段により達成される。
（１）  請求項１にあっては、供供給管から回転する冷却円筒体の表面に連続的に供給された溶融沃度を冷却手段により冷却し、前記冷却円筒体の表面に固化した結晶沃度の層を形成する沃度フレーカーにおいて、前記冷却手段は、前記冷却円筒体内に設けられ当該冷却円筒体の内周面に向かって冷却水を散布する噴射ノズルと、前記噴射ノズルが散布する範囲より大きな範囲まで拡開された一対のプレートを有し、少なくとも当該プレートの端部と前記冷却円筒体の内周面との間に所定の隙間が形成され、散布後の前記冷却水を前記冷却円筒体内に一時的に保持する保持部材と、を有することを特徴とする沃度フレーカー。
（２）  請求項２にあっては、前記噴射ノズルは、前記供給管から供給された溶融沃度が冷却円筒体に接する位置に対応する内周面位置から少なくとも所定の範囲に冷却水を散布するようにしたことを特徴とする前記(1)の沃度フレーカー。
（３）  請求項３にあっては、前記冷却円筒体は、相互に近接して一対設けられかつ外方からニップ部に向かう方向に回転され、前記供給管から供給される溶融沃度が円筒頂部より外方位置で接し、さらに当該円筒頂部の外方位置に溶融沃度の外方流れを規制する規制ロールが圧接され、円筒低部より外方位置に表面に付着した結晶沃度の層を剥離する剥離部材を添着したことを特徴とする前記(1)の沃度フレーカー。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて、本発明に係る沃度フレーカーの実施形態の一例を説明する。図１は本発明に係る沃度フレーカーの一実施形態を示す断面図、図２は図１の２−２線に沿う要部断面図、図３は同実施形態の冷却円筒体部分の拡大断面図、図４は噴射ノズルの斜視図である。なお、図５に示す部材と共通する部材には同一符号を付している。
【００１０】
本実施形態の沃度フレーカーは、図１に示すように、略密閉されたケース１を有し、このケース１内に軸線が平行となるように相互に近接して配置された一対の冷却円筒体２ａ，２ｂが設けられている。両冷却円筒体２ａ，２ｂ相互間の隙間は、特に限定されるものではないが、１５ｍｍ程度とされており、各冷却円筒体２ａ，２ｂは、駆動手段Ｄにより外方からニップ部Ｎに向かう方向（図中矢印方向）に回転されるようになっている。
【００１１】
この駆動手段Ｄとしては、どのようなものでもよいが、一例を挙げると、次のようなものがある。図２に示すように、一方の冷却円筒体２ａの端板３に形成されたボス部４にスプロケットＳを取付け、このスプロケットＳにチェーンＣを卷回し、このチェーンＣをモータＭにより駆動する。他方の冷却円筒体２ｂは、いずれも図示はしないが、前記冷却円筒体２ａの反スプロケット側のボス部にギアを設け、このギアにより駆動される伝動用ギアを介して当該冷却円筒体２ｂのスプロケットを駆動し、同様に当該冷却円筒体２ｂに伝達し、回転するようにしてもよい。
【００１２】
これら冷却円筒体２の上部には、溶融沃度を供給する供給管５が設けられている。この供給管５から回転する冷却円筒体２の表面に連続的に供給される溶融沃度は、当該冷却円筒体２における円筒頂部Ｙaより外方位置で接するようになっている。円筒頂部Ｙaより外方位置とすれば、溶融沃度が冷却円筒体２の表面に接触している距離が大きくなり、好ましい。
【００１３】
この供給管５の外方位置には、冷却円筒体２の表面での溶融沃度の外方流れを規制する規制ロール６が設けられている。この規制ロール６は、冷却円筒体２の軸方向全長に渡って設けられ、供給された溶融沃度が全てニップ部Ｎ側に移動するようにしている。この規制ロール６は、冷却円筒体２に圧接して設けられ、当該冷却円筒体２に従動して回転される。このようにすれば、特別の駆動源を使用しなくても規制ロール６を駆動できるのみでなく、溶融沃度がニップ部Ｎ側に移動する方向に当該規制ロールを回転させることができ好ましい。
【００１４】
一方、冷却円筒体２の下部には、円筒低部Ｙｂより外方位置に当該冷却円筒体２の表面に付着した結晶沃度の層を剥離する剥離部材７が設けられている。この剥離部材７は、弾性的に冷却円筒体２の表面に接する、いわゆるスクレーパにより構成することが好ましいが、この取付位置としては、冷却円筒体２の円筒低部Ｙｂより外方位置とすることが好ましい。この位置に設定すれば、冷却円筒体２の略接線に沿って剥離部材７を突出することにより、冷却円筒体２の表面に付着した状態のまま元に戻ろうとする結晶沃度の層を冷却円筒体２の回転力を利用して剥離し、ホッパーＨに落下させることができる。従来のように回転する刃物を使用しないので、コスト的に有利となる。
【００１５】
なお、図１，２中において、符号「８」はケース１を支持する脚部、「９」は横梁である
一方、冷却円筒体２の内部には、冷却円筒体２の表面に連続的に供給された溶融沃度を冷却するための冷却手段１０が設けられている。この冷却手段１０は、冷却円筒体２の内周面に向かって冷却水を散布する噴射ノズル１１と、散布後の冷却水を冷却円筒体２内に保持する保持部材１２と、前記噴射ノズル１１に冷却水を供給する給水管１３とを有している。
【００１６】
さらに詳述する。前記噴射ノズル１１及び保持部材１２は、図３に示すように、冷却円筒体２における円筒頂部Ｙaの内周面近傍に対向して設けられている。
【００１７】
噴射ノズル１１は、冷却円筒体２における円筒頂部Ｙaの下部で軸線方向に伸延するように設けられたヘッダー１４に、多数、例えば千鳥状に配置されている（図４参照）。このように配置すれば、噴射ノズル１１から散布した冷却水が、供給管５から供給された溶融沃度が冷却円筒体２の表面に存在する範囲に散布できるようになる。つまり、溶融沃度が冷却円筒体２の表面に存在する範囲とは、ニップ部Ｎと規制ロール６との間の高温部であるが、本実施形態では、この高温部の内、特に、供給管２から供給された最も高温状態にある溶融沃度が接する部分に対して散布するようになっている。したがって、この冷却手段１０による冷却は、極めて速やかなものとなり、結果的に速やかな結晶化を促進することになる。
【００１８】
保持部材１２は、噴射ノズル１１を有するヘッダー１４の近傍よりなだらかに下降傾斜された一対のプレート１２ａ，１２ｂにより構成されている。このプレート１２ａ，１２ｂは、冷却円筒体２の内周面に散布された後の冷却水を極力冷却円筒体２内に保持するように、端部が冷却円筒体２の内周面直近位置まで伸延されている。
【００１９】
前記噴射ノズル１１付ヘッダー１４及び保持部材１２は、回転する冷却円筒体２内に設けられるため、前述のボス部４を挿通して設けられた位置固定の給水管１３に支持されている。
【００２０】
つまり、ケース１を挿通する給水管１３の本管１３ａが各冷却円筒体２内を挿通して設けられ、各冷却円筒体２内において本管１３ａ内に設けられた仕切板１６の入口側から上方に枝管１３ｂが突出され、これに前記ヘッダー１４が連通して取付けられている。また、このヘッダー１４に取付けられたブラケット１５により前記保持部材１２の各プレート１２ａ，１２ｂが支持されている。
【００２１】
このようにすれば、給水管１３より供給された冷却水が、仕切板１６により枝管１３ｂに流れ、噴射ノズル１１より散布されることになり、冷却円筒体２の内周面に当接した冷却水は、この内周面に沿って移動し若しくは落下することになり、保持部材１２に保持され、冷却円筒体２の上部に溜まる。この貯溜水は冷却円筒体２の内周面に接し、さらに冷却円筒体２を冷却することになる。
【００２２】
ただし、本実施形態では、この保持部材１２による貯溜水の保持は、ある程度排水可能としている。冷却円筒体２の内周面とプレート１２ａ，１２ｂの終端部との間に隙間Ｇを形成し、この隙間Ｇより貯溜水が冷却円筒体２の下部に落下するようにしている。また、両プレート１２ａ，１２ｂの始端部間にも隙間を形成し、ここからも貯溜水の落下を行なうようにしてもよい。落下した貯溜水は、冷却円筒体２内下部に溜まることになる。
【００２３】
しかし、この溜まった冷却水は、外部に排出することが好ましいので、本実施形態では、前記本管１３ａに排出管１３ｃを設けている。この排出管１３ｃは、前記本管１３ａから一旦下方に伸延した後、上方に向かい、その上端開口部が前記本管１３ａの略中心位置で終端している。このようにすれば、冷却円筒体２内に溜まった冷却水の内、上部の高温部分が排出管１３ｃを通って本管１３ａに排出されることになる。
【００２４】
次に、作用を説明する。
【００２５】
まず、始動スイッチを入れると、モータＭが回転するとともに溶融沃度を供給するポンプ（図示せず）も作動する。モータＭの回転は、チェーンＣを介してスプロケットＳに伝達され、ボス部４により冷却円筒体２が回転される。また、ポンプからの溶融沃度は、供給管５から冷却円筒体２上に供給される。
【００２６】
溶融沃度は、冷却円筒体２の軸方向略全長に渡り供給され、ほぼ均一な厚さの薄層とされて搬送されるが、この搬送中、冷却円筒体２は、噴射ノズル１１から噴射される冷却水により冷却され、溶融沃度は保有する熱が次第に奪われ、固化する。なお、本実施形態の沃度フレーカーでは、供給された溶融沃度がニップ部Ｎに至るまでに固化がほぼ完全なものとなるように、時間的あるいは距離的に設定されている。
【００２７】
ここにおいて、冷却円筒体２上の溶融沃度は、当該冷却円筒体２の後方に位置する規制ロール６により外方流れが規制されるので、供給された溶融沃度は全て回転する冷却円筒体２に引かれてニップ部Ｎに向かうことになる。
【００２８】
一方、本管１３ａから供給された冷却水は、仕切板１６の影響により枝管１３ｂに向かい、ヘッダー１４を通り噴射ノズル１１より冷却円筒体２の内周面に向かって噴射される。ヘッダー１４も冷却円筒体２の軸方向略全長に渡り設けられているので、噴射ノズル１１より噴射される冷却水も冷却円筒体２の内周面軸方向略全長に渡り散布される。
【００２９】
特に、この噴射される冷却水は、供給管２から供給された高温状態にある溶融沃度が接する部分に対して散布されるので、溶融沃度は速やかに冷却されることになる。しかも、集中せず、噴射ノズル１１より適度に散布されるので、冷却円筒体２の内周面所定領域に当接することになる。
【００３０】
この冷却円筒体２の内周面に当接した冷却水は、内周面に沿って移動若しくは落下し、保持部材１２に保持され、保持部材１２の上部に溜まる。ここで溜まった冷却水は、冷却円筒体２の内周面に接することになるので、さらに冷却円筒体２を冷却することになる。
【００３１】
したがって、溶融沃度は冷却円筒体２により速やかに冷却されるので、ニップ部Ｎに至るまでには固化がほぼ完全なものとなる。
【００３２】
保持部材１２により保持された貯溜水は、完全に保持されるものではなく、冷却円筒体２の内周面とプレート１２ａ，１２ｂの端部との間の隙間Ｇあるいは両プレート１２ａ，１２ｂの始端部間の隙間より落下し、冷却円筒体２内下部に溜まり、冷却円筒体２の下部を冷却することにもなる。
【００３３】
この貯溜水は、上部にある高温水が排出管１３ｃに入り、本管１３ａに戻され外部に排出される。なお、排出された冷却水Ｗは、廃棄してもよいが、冷却して再循環に供してもよい。
【００３４】
このように本実施形態では、噴射ノズル１１より噴射され、冷却円筒体２の内周面に散布された後の冷却水を保持部材１２により極力冷却円筒体２内に保持するようにし、また、これを冷却円筒体２の下部でも一時的に保持するので、比較的高温の溶融沃度を供給しても冷却円筒体２の位置により温度差が生じることが防止され、冷却円筒体２全体に渡り速やかにかつ均一に結晶させることができる。
【００３５】
また、各冷却円筒体２ａ，２ｂを外方からニップ部Ｎに向かって回転するようにしたので、溶融沃度の冷却範囲での温度差が生じにくいものとなり、この結果、冷却円筒体２の冷却効率は極めて向上し、溶融沃度の冷却を速やかに行なうことができる。
【００３６】
上記した実施形態では、保持部材１２を比較的上部で中心から均等になだらかに傾斜して設けているが、本発明は、これのみに限定されるものではなく、冷却円筒体内に冷却水が仮保持されるものであれば、どのような形状、配置構成であってもよい。
【００３７】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明では、噴射ノズルから散布後の冷却水を冷却円筒体内に保持する保持部材を設けたので、冷却水による冷却効率を一層高め、溶融沃度を速やかにかつ均一に結晶化させることができ、製品の品質が向上する。また、保持部材を、噴射ノズルが散布する範囲より大きな範囲まで拡開した一対のプレートにより構成したので、散布した冷却水を効率よく保持でき、結果的に速やかで均一な結晶化を促進できる。
【００３８】
請求項２に記載の発明では、噴射ノズルにより、供給管から供給された溶融沃度が冷却円筒体に接する位置に対応する内周面位置から少なくとも所定の範囲に冷却水が散布するようにしたので、冷却円筒体の高温部をより効率的に冷却でき、より速やかにかつ均一に結晶化させることができる。
【００３９】
請求項３に記載の発明では、冷却円筒体を相互に近接して一対設け、供給管から供給する溶融沃度の冷却円筒体に接する位置を円筒頂部より外方位置とし、さらにその外方位置に規制ロールを圧接し、円筒低部より外方位置に剥離部材を添着したので、より多くの溶融沃度を冷却円筒体に供給でき、これを冷却できることになり、結果的に効率よい結晶化が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態を示す断面図である。
【図２】  図１の２−２線に沿う要部断面図である。
【図３】  同実施形態の冷却円筒体部分の拡大断面図である。
【図４】  噴射ノズルの斜視図である。
【図５】  従来の沃度フレーカーを示す断面図である。
【符号の説明】
１…ケース、
２…冷却円筒体、
５…供給管、
７…剥離部材、
１０…冷却手段、
１１…噴射ノズル、
１２…保持部材、
１２ａ，１２ｂ…プレート、
Ｇ…隙間、
Ｙa…円筒頂部、
Ｙb…円筒低部。
【図１】
0003959296.tif 000002
【図２】
0003959296.tif 000003
【図３】
0003959296.tif 000004
【図４】
0003959296.tif 000005
【図５】
0003959296.tif 000006