(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
硝酸第２銅３水和物を添着して加熱処理した第１活性炭層の下層にｐＨ値９．９〜１０．８の第２活性炭層を配した青酸ガス除去材。
【請求項２】
硝酸第２銅３水和物を添着して加熱処理した第１活性炭層とｐＨ値９．９〜１０．８の第２活性炭層を交互に配した青酸ガス除去材。
【請求項３】
硝酸第２銅３水和物を添着して加熱処理した第１活性炭とｐＨ値９．９〜１０．８の第２活性炭を混合した青酸ガス除去材。
【請求項４】
前記第１活性炭が水酸化ナトリウム水溶液で処理されたものである請求項１乃至３のいずれかに記載の青酸ガス除去材。
【請求項５】
活性炭を水酸化カリウム水溶液で処理して、前記第２活性炭を形成する請求項１乃至４のいずれかに記載された青酸ガス除去材の製造方法。
【請求項６】
活性炭に硝酸第２銅３水和物を添着して加熱処理した後、水酸化ナトリウム水溶液に浸して前記第１活性炭を形成する請求項４に記載された青酸ガス除去材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、活性炭にクロムを添着せずに青酸ガスを除去する除去材及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
青酸ガスを有効に除去するためには、活性炭上に銅とクロムの存在が必要であることはよく知られている。
このため、現在存在する青酸ガス除去材は、そのほとんどが重金属である銅とクロムを含んでいる。
そして、このクロムは、６価であることが知られており、人体に健康障害を起こす可能性がある。従って、６価のクロムを含む青酸ガス除去材を使用すると、その使用者は６価のクロムにより健康に重大な悪影響を受ける虞がある。
また、クロムを含む青酸ガス除去材を使用後に廃棄すると、環境を汚染する可能性がある。
【０００３】
しかし、クロムは、青酸ガスを除去する過程において発生するシアノゲン（ジシアン）ガスを有効に除去する働きがある。
このため、従来ある青酸ガス用吸着剤からクロムを除くことは、青酸ガスを除去する過程においてシアノゲンガスが発生することを意味する。そして、このシアノゲンガスは青酸ガスと同程度に有毒である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、クロムを使用せずに青酸ガスを除去することができ、しかも、その過程においてシアノゲンガスの発生を抑制することが可能な青酸ガス除去材及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の青酸ガス除去材は、硝酸第２銅３水和物を添着して加熱処理した第１活性炭と、ｐＨ値９．９〜１０．８の第２活性炭を組み合わせて成る。
組み合わせの種類としては、硝酸第２銅３水和物を添着して加熱処理した第１活性炭層の下層にｐＨ値９．９〜１０．８の第２活性炭層を配しても良いし、硝酸第２銅３水和物を添着して加熱処理した第１活性炭層とｐＨ値９．９〜１０．８の第２活性炭層を交互に配しても良いし、硝酸第２銅３水和物を添着して加熱処理した第１活性炭とｐＨ値９．９〜１０．８の第２活性炭を混合しても良い。
第１活性炭は水酸化ナトリウム水溶液で処理したものとすることもできる。このようにすると、青酸ガス吸着効果が高まる。
【０００６】
第２活性炭は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸カルシウム、アンモニア等のアルカリ性水溶液で処理した活性炭が、シアノゲンガスの発生を著しく抑制するので望ましいが、水酸化カリウム水溶液で処理した活性炭は、特に青酸ガス吸着効果及びシアノゲンガスの発生抑制効果が高い。
また、活性炭に硝酸第２銅３水和物を添着して加熱処理した後、水酸化ナトリウム水溶液に浸した第１活性炭と、第２活性炭とを組み合わせることもある。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を、実験結果と共に説明する。
実施例１
硝酸第２銅３水和物８０ｇを７５ccの水に溶かし、この中に活性炭（１０＊２０メッシュ）５０ｇを入れる。目視により活性炭の表面が乾いたと認められるまで室温に放置する。その後、空気中２００℃で３時間加熱処理する。これを第１活性炭と呼ぶ。
図１に示すように、内径２０mmの試料充填管１の下層２．５cmに第２活性炭層３を、上層２．５cmに第１活性炭層２をそれぞれ充填して形成する。
そして、温度２０℃、相対湿度５０％、青酸ガス濃度５０００ｐｐｍの空気を１．５７ｌ／ｍｉｎで試料充墳管１に流す。
【０００８】
ここで用いた活性炭は、市販の活性炭（クラレＧＧｌ０／２０、クラレケミカル社製）であり、ｐＨ値は９．９である。
試料を通過した空気中に青酸ガスを感知する検知紙を設置し、この検知紙の変色により青酸ガスの漏れを認め、充填試料の青酸ガス吸着性能を決定する。この検知紙は、Ｏ−トリジン（ＪＩＳ  Ｋ  ８６６８）０．４ｇと氷酢酸４ｇを水７０ｍｌに溶かした溶液と、酢酸銅（ＪＩＳ  Ｋ  ８３７０）０．１ｇとグリセリン５ｇを水１００ｍｌに溶かした溶液とを等量混合した溶液を、細長く切ったろ紙（ＪＩＳ  Ｐ  ３８０１）にしみ込ませたものである。
【０００９】
青酸ガス吸着性能試験中に充填試料から発生するシアノゲンガスは、充填試料を通過した空気を、水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）付きガスクロマトグラフィで分析することにより検知し、試験開始時からシアノゲンガスの濃度が１０ｐｐｍになるまでの時間をシアノゲンガス漏れ時間とする。
このときのガスクロマトグラフィの設定条件は、カラム温度１００℃、ディテクター温度１２０℃、インジェクション温度１２０℃、キャリアガス（窒素ガス）流量４０ｍｌ／ｍｉｎであり、カラムはｐｏｒａｐａｃｋ  ＱＳ５０／８０ｍｅｓｈ  ２ｍ＊１／８ｉｎｃｈを使用する。
【００１０】
試験結果を表１に示す。
【表１】
0003878986.tif 000002
【００１１】
なお、第１活性炭のみを試料充填管に充填して青酸ガス吸着能力試験をすると、シアノゲンガス漏れ時間は２〜３分である。
従って、この方法は青酸ガス除去時のシアノゲンガス発生を有効に抑制している。
【００１２】
実施例２
硝酸第２銅３水和物８０ｇを７５ccの水に溶かし、この中に活性炭（１０＊２０メッシュ）５０ｇを入れる。目視により活性炭の表面が乾いたと認められるまで室温に放置する。その後、空気中２００℃で３時間加熱処理する。これを第１活性炭と呼ぶ。
図２に示すように、内径２０mmの試料充填管１に、層高１．２５cmづつ交互に第１活性炭層２と第２活性炭層３を充填し、総層高が５．０cmになるようにする。
そして、温度２０℃、相対湿度５０％、青酸ガス濃度５０００ｐｐｍの空気を１．５７ｌ／ｍｉｎで試料充填管１に流す。
【００１３】
ここで用いた活性炭は、市販の活性炭（クラレＧＧｌ０／２０、クラレケミカル社製）であり、ｐＨ値は９．９である。
試料を通過した空気中に青酸ガスを感知する検知紙を設置し、この検知紙の変色により青酸ガスの漏れを認め、充填試料の青酸ガス吸着性能を決定する。この検知紙は、Ｏ−トリジン（ＪＩＳ  Ｋ  ８６６８）０．４ｇと氷酢酸４ｇを水７０ｍｌに溶かした溶液と、酢酸銅（ＪＩＳ  Ｋ  ８３７０）０．１ｇとグリセリン５ｇを水１００ｍｌに溶かした溶液とを等量混合した溶液を、細長く切ったろ紙（ＪＩＳ  Ｐ  ３８０１）にしみ込ませたものである。
【００１４】
青酸ガス吸着性能試験中に充填試料から発生するシアノゲンガスは、充填試料を通過した空気を、水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）付きガスクロマトグラフィで分析することにより検知し、試験開始時からシアノゲンガスの濃度が１０ｐｐｍになるまでの時間をシアノゲンガス漏れ時間とする。
このときのガスクロマトグラフィの設定条件は、カラム温度１００℃、ディテクター温度１２０℃、インジェクション温度１２０℃、キャリアガス（窒素ガス）流量４０ｍｌ／ｍｉｎであり、カラムはｐｏｒａｐａｃｋ  ＱＳ５０／８０ｍｅｓｈ  ２ｍ＊１／８ｉｎｃｈを使用する。
表１に示す実験結果から、実施例１に比べて青酸ガス吸着性能が良くなっていることがわかる。
【００１５】
実施例３
硝酸第２銅３水和物８０ｇを７５ccの水に溶かし、この中に活性炭（ｌ０＊２０メッシュ）５０ｇを入れる。目視により活性炭の表面が乾いたと認められるまで室温に放置する。その後、空気中２００℃で３時間加熱処理する。これを第１活性炭と呼ぶ。
内径２０mmの試料充填管に第１活性炭と第２活性炭を容量比１：１で混合した混合物を層高５．０cmになるように充填する。
【００１６】
そして、温度２０℃、相対湿度５０％、青酸ガス濃度５０００ｐｐｍの空気を１．５７ｌ／ｍｉｎで試料を充填した管に流す。試料を通過した空気中に青酸ガスを感知する検知紙を設置し、この検知紙の変色により青酸ガスの漏れを認め、充填試料の青酸ガス吸着性能を決定する。
この検知紙は、Ｏ−トリジン（ＪＩＳ  Ｋ  ８６６８）０．４ｇと氷酢酸４ｇを水７０ｍｌに溶かした溶液と、酢酸銅（ＪＩＳ  Ｋ  ８３７０）０．１ｇとグリセリン５ｇを水１００ｍｌに溶かした溶液とを等量混合した溶液を、細長く切ったろ紙（ＪＩＳ  Ｐ  ３８０１）にしみ込ませたものである。
【００１７】
青酸ガス吸着性能試験中に充填試料から発生するシアノゲンガスは、充填試料を通過した空気を、水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）付きガスクロマトグラフィで分析することにより検知し、試験開始時からシアノゲンガスの濃度が１０ｐｐｍになるまでの時間をシアノゲンガス漏れ時間とする。
このときのガスクロマトグラフィの設定条件は、カラム温度１００℃、ディテクター温度１２０℃、インジェクション温度１２０℃、キャリアガス（窒素ガス）流量４０ｍｌ／ｍｉｎであり、カラムはｐｏｒａｐａｃｋ  ＱＳ５０／８０ｍｅｓｈ  ２ｍ＊１／８ｉｎｃｈを使用する。
表１に示す試験結果から、実施例３の青酸ガス吸着性能は、実施例１及び２に比べ良くなっていることがわかる。また、シアノゲンガスの発生は、第１活性炭のみの試験時よりかなり抑制されている。
【００１８】
実施例４
硝酸第２銅３水和物８０ｇを７５ccの水に溶かし、この中に活性炭（１０＊２０メッシュ）５０ｇを入れる。目視により活性炭の表面が乾いたと認められるまで室温に放置する。その後、空気中２００℃で３時間加熱処理する。これを第１活性炭と呼ぶ。
煮沸処理活性炭を１Ｎ  ＮａＯＨ水溶液に入れ４０時間振とうする。溶液を捨て再び１Ｎ  ＮａＯＨ水溶液に入れ６時間振とうする。溶液を捨て、水で軽く洗浄後、１１５℃で１６時間乾燥させたものをＮａＯＨ処理第２活性炭と呼び、ｐＨ値は１０．８である。
【００１９】
内径２０mmの試料充填管に第１活性炭とＮａＯＨ処理第２活性炭を容量比１：１で混合した混合物を層高５．０cmになるように充填する。そして、温度２０℃、相対湿度５０％、青酸ガス濃度５０００ｐｐｍの空気を１．５７ｌ／ｍｉｎで試料を充填した管に流す。試料を通過した空気中に青酸ガスを感知する検知紙を設置し、この検知紙の変色により青酸ガスの漏れを認め、充填試料の青酸ガス吸着性能を決定する。
この検知紙は、Ｏ−トリジン（ＪＩＳ  Ｋ  ８６６８）０．４ｇと氷酢酸４ｇを水７０ｍｌに溶かした溶液と、酢酸銅（ＪＩＳ  Ｋ  ８３７０）０．１ｇとグリセリン５ｇを水１００ｍｌに溶かした溶液とを等量混合した溶液を、細長く切ったろ紙（ＪＩＳ  Ｐ  ３８０１）にしみ込ませたものである。
【００２０】
青酸ガス吸着性能試験中に充填試料から発生するシアノゲンガスは、充填試料を通過した空気を、水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）付きガスクロマトグラフィで分析することにより検知し、試験開始時からシアノゲンガスの濃度が１０ｐｐｍになるまでの時間をシアノゲンガス漏れ時間とする。
このときのガスクロマトグラフィの設定条件は、カラム温度１００℃、ディテクター温度１２０℃、インジェクション温度１２０℃、キャリアガス（窒素ガス）流量４０ｍｌ／ｍｉｎであり、カラムはｐｏｒａｐａｃｋ  ＱＳ５０／８０ｍｅｓｈ  ２ｍ＊１／８ｉｎｃｈを使用する。
【００２１】
試験結果を表２に示す。
【表２】
0003878986.tif 000003
【００２２】
実施例５
硝酸第２銅３水和物８０ｇを７５ccの水に溶かし、この中に活性炭（１０＊２０メッシュ）５０ｇを入れる。目視により活性炭の表面が乾いたと認められるまで室温に放置する。その後、空気中２００℃で３時間加熱処理する。これを第１活性炭と呼ぶ。
煮沸処理活性炭を１Ｎ  ＫＯＨ水溶液に入れ４０時間振とうする。溶液を捨て再び１Ｎ  ＫＯＨ水溶液に入れ６時間振とうする。溶液を捨て、水で軽く洗浄後、１１５℃で１６時間乾燥させたものをＫＯＨ処理第２活性炭と呼び、ｐＨ値は１０．７である。
【００２３】
内径２０mmの試料充填管に第１活性炭とＫＯＨ処理第２活性炭を容量比１：１で混合した混合物を層高５．０cmになるように充填し、温度２０℃、相対湿度５０％、青酸ガス濃度５０００ｐｐｍの空気を１．５７ｌ／ｍｉｎで試料を充填した管に流す。
試料を通過した空気中に青酸ガスを感知する検知紙を設置し、この検知紙の変色により青酸ガスの漏れを認め、充填試料の青酸ガス吸着性能を決定する。
この検知紙は、Ｏ−トリジン（ＪＩＳ  Ｋ  ８６６８）０．４ｇと氷酢酸４ｇを水７０ｍｌに溶かした溶液と、酢酸銅（ＪＩＳ  Ｋ  ８３７０）０．１ｇとグリセリン５ｇを水１００ｍｌに溶かした溶液とを等量混合した溶液を、細長く切ったろ紙（ＪＩＳ  Ｐ  ３８０１）にしみ込ませたものである。
【００２４】
青酸ガス吸着性能試験中に充填試料から発生するシアノゲンガスは、充填試料を通過した空気を、水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）付きガスクロマトグラフィで分析することにより検知し、試験開始時からシアノゲンガスの濃度が１０ｐｐｍになるまでの時間をシアノゲンガス漏れ時間とする。
このときのガスクロマトグラフィの設定条件は、カラム温度１００℃、ディテクター温度１２０℃、インジェクション温度１２０℃、キャリアガス（窒素ガス）流量４０ｍｌ／ｍｉｎであり、カラムはｐｏｒａｐａｃｋ  ＱＳ５０／８０ｍｅｓｈ  ２ｍ＊１／８ｉｎｃｈを使用する。試験結果を表２に示す。
【００２５】
参考例１
硝酸第２銅３水和物８０ｇを７５ccの水に溶かし、この中に活性炭（１０＊２０メッシュ）５０ｇを入れる。目視により活性炭の表面が乾いたと認められるまで室温に放置する。その後、空気中２００℃で３時間加熱処理する。これを第１活性炭と呼ぶ。
活性炭を沸騰した水に２時間入れ、その後水を捨てる。この操作を８回繰り返したものを煮沸処理活性炭と呼び、ｐＨ値は７．０である。
【００２６】
内径２０mmの試料充填管に第１活性炭と煮沸処理活性炭を容量比１：１で混合した混合物を層高５．０cmになるように充填し、温度２０℃、相対湿度５０％、青酸ガス濃度５０００ｐｐｍの空気を１．５７ｌ／ｍｉｎで試料を充填した管に流す。
試料を通過した空気中に青酸ガスを感知する検知紙を設置し、この検知紙の変色により青酸ガスの漏れを認め、充填試料の青酸ガス吸着性能を決定する。この検知紙は、Ｏ−トリジン（ＪＩＳ  Ｋ  ８６６８）０．４ｇと氷酢酸４ｇを水７０ｍｌに溶かした溶液と、酢酸銅（ＪＩＳ  Ｋ  ８３７０）０．ｌｇとグリセリン５ｇを水１００ｍｌに溶かした溶液とを等量混合した溶液を、細長く切ったろ紙（ＪＩＳ  Ｐ  ３８０１）にしみ込ませたものである。
【００２７】
青酸ガス吸着性能試験中に充填試料から発生するシアノゲンガスは、充填試料を通過した空気を、水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）付きガスクロマトグラフィで分析することにより検知し、試験開始時からシアノゲンガスの濃度が１０ｐｐｍになるまでの時間をシアノゲンガス漏れ時間とする。
このときのガスクロマトグラフィの設定条件は、カラム温度１００℃、ディテクター温度１２０℃、インジェクション温度１２０℃、キャリアガス（窒素ガス）流量４０ｍｌ／ｍｉｎであり、カラムはｐｏｒａｐａｃｋ  ＱＳ５０／８０ｍｅｓｈ  ２ｍ＊１／８ｉｎｃｈを使用する。試験結果は表２に示す。
【００２８】
参考例２
硝酸第２銅３水和物８０ｇを７５ccの水に溶かし、この中に活性炭（１０＊２０メッシュ）５０ｇを入れる。目視により活性炭の表面が乾いたと認められるまで室温に放置する。その後、空気中２００℃で３時間加熱処理する。これを第１活性炭と呼ぶ。
煮沸処理活性炭を１Ｎ  Ｈ2ＳＯ4水溶液に入れ４０時間振とうする。溶液を捨て再び１Ｎ  Ｈ2ＳＯ4水溶液に入れ６時間振とうする。溶液を捨て、水で軽く洗浄後、１１５℃で１６時間乾燥させたものをＨ2ＳＯ4処理活性炭と呼び、ｐＨ値は１．２である。
【００２９】
内径２０mmの試料充填管に第１活性炭とＨ2ＳＯ4処理活性炭を容量比１：１で混合した混合物を、層高５．０cmになるように充填し、温度２０℃、相対湿度５０％、青酸ガス濃度５０００ｐｐｍの空気を１．５７ｌ／ｍｉｎで試料を充填した管に流す。
試料を適過した空気中に青酸ガスを感知する検知紙を設置し、この検知紙の変色により青酸ガスの漏れを認め、充填試料の青酸ガス吸着性能を決定する。
この検知紙は、Ｏ−トリジン（ＪＩＳ  Ｋ  ８６６８）０．４ｇと氷酢酸４ｇを水７０ｍｌに溶かした溶液と、酢酸銅（ＪＩＳ  Ｋ  ８３７０）０．１ｇとグリセリン５ｇを水１００ｍｌに溶かした溶液とを等量混合した溶液を、細長く切ったろ紙（ＪＩＳ  Ｐ  ３８０１）にしみ込ませたものである。
【００３０】
青酸ガス吸着性能試験中に充填試料から発生するシアノゲンガスは、充填試料を通過した空気を、水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）付きガスクロマトグラフィで分析することにより検知し、試験開始時からシアノゲンガスの濃度が１０ｐｐｍになるまでの時間をシアノゲンガス漏れ時間とする。
このときのガスクロマトグラフィの設定条件は、カラム温度１００℃、ディテクター温度１２０℃、インジェクション温度１２０℃、キャリアガス（窒素ガス）流量４０ｍｌ／ｍｉｎであり、カラムはｐｏｒａｐａｃｋ  ＱＳ５０／８０ｍｅｓｈ  ２ｍ＊１／８ｉｎｃｈを使用する。試験結果を表２に示す。
【００３１】
参考例３
硝酸第２銅３水和物８０ｇを７５ccの水に溶かし、この中に活性炭（１０＊２０メッシュ）５０ｇを入れる。目視により活性炭の表面が乾いたと認められるまで室温に放置する。その後、空気中２００℃で３時間加熱処理する。これを第１活性炭と呼ぶ。
煮沸処理活性炭を１Ｎ  ＨＣｌ水溶液に入れ４０時間振とうする。溶液を捨て再び１Ｎ  ＨＣｌ水溶液に入れ６時間振とうする。溶液を捨て、水で軽く洗浄後、１１５℃で１６時間乾燥させたものをＨＣｌ処理活性炭と呼び、ｐＨ値は２．２である。
【００３２】
内径２０mmの試料充填管に第１活性炭とＨＣｌ処理活性炭を容量比１：１で混合した混合物を層高５．０cmになるように充填し、温度２０℃、相対湿度５０％、青酸ガス濃度５０００ｐｐｍの空気を１．５７ｌ／ｍｉｎで試料を充填した管に流す。
試料を通過した空気中に青酸ガスを感知する検知紙を設置し、この検知紙の変色により青酸ガスの漏れを認め、充填試料の青酸ガス吸着性能を決定する。この検知紙は、Ｏ−トリジン（ＪＩＳ  Ｋ  ８６６８）０．４ｇと氷酢酸４ｇを水７０ｍｌに溶かした溶液と、酢酸銅（ＪＩＳ  Ｋ  ８３７０）０．１ｇとグリセリン５ｇを水１００ｍｌに溶かした溶液とを等量混合した溶液を、細長く切ったろ紙（ＪＩＳ  Ｐ  ３８０１）にしみ込ませたものである。
【００３３】
青酸ガス吸着性能試験中に充填試料から発生するシアノゲンガスは、充填試料を通過した空気を、水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）付きガスクロマトグラフィで分析することにより検知し、試験開始時からシアノゲンガスの濃度が１０ｐｐｍになるまでの時間をシアノゲンガス漏れ時間とする。
このときのガスクロマトグラフィの設定条件は、カラム温度１００℃、ディテクター温度１２０℃、インジェクション温度１２０℃、キャリアガス（窒素ガス）流量４０ｍｌ／ｍｉｎであり、カラムはｐｏｒａｐａｃｋ  ＱＳ５０／８０ｍｅｓｈ  ２ｍ＊１／８ｉｎｃｈを使用する。試験結果を表２に示す。
【００３４】
実施例１乃至５と参考例１乃至３の試験結果から、第１活性炭と混合する活性炭は、ｐＨ値が大きいものがシアノゲンガスの発生を著しく抑制することがわかる。
また、第１活性炭とＫＯＨ処理第２活性炭の混合が、もっとも青酸ガス吸着性能が良く、シアノゲンガスの発生を最も良く抑制していることがわかる。
【００３５】
実施例６
硝酸第２銅３水和物４０ｇを８０ccの水に溶かし、この中に活性炭（１０＊２０メッシュ）５０ｇを入れる。目視により活性炭の表面が乾いたと認められるまで室温に放置する。その後、空気中２００℃で３時間加熱処理する。
内径２０mmの試料充填導管に、この第１活性炭とＫＯＨ処理第２活性炭を容量比１：１で混合した混合物を層高５．０cmになるように充填し、温度２０℃、相対湿度５０％、青酸ガス濃度５０００ｐｐｍの空気を１．５７ｌ／ｍｉｎで試料を充填した管に流す。
【００３６】
試料を通過した空気中に青酸ガスを感知する検知紙を設置し、この検知紙の変色により青酸ガスの漏れを認め、充填試料の青酸ガス吸着性能を決定する。
この検知紙は、Ｏ−トリジン（ＪＩＳ  Ｋ  ８６６８）０．４ｇと氷酢酸４ｇを水７０ｍｌに溶かした溶液と、酢酸銅（ＪＩＳ  Ｋ  ８３７０）０．ｌｇとグリセリン５ｇを水１００ｍｌに溶かした溶液とを等量混合した溶液を、細長く切ったろ紙（ＪＩＳ  Ｐ  ３８０１）にしみ込ませたものである。
【００３７】
青酸ガス吸着性能試験中に充填試料から発生するシアノゲンガスは、充填試料を通過した空気を、水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）付きガスクロマトグラフィで分析することにより検知し、試験開始時からシアノゲンガスの濃度が１０ｐｐｍになるまでの時間をシアノゲンガス漏れ時間とする。
このときのガスクロマトグラフィの設定条件は、カラム温度１００℃、ディテクター温度１２０℃、インジェクション温度１２０℃、キャリアガス（窒素ガス）流量４０ｍｌ／ｍｉｎであり、カラムはｐｏｒａｐａｃｋ  ＱＳ５０／８０ｍｅｓｈ  ２ｍ＊１／８ｉｎｃｈを使用する。
【００３８】
試験結果を表３に示す。
【表３】
0003878986.tif 000004
【００３９】
実施例７
硝酸第２銅３水和物６０ｇを８０ccの水に溶かし、この中に活性炭（１０＊２０メッシュ）５０ｇを入れる。目視により活性炭の表面が乾いたと認められるまで室温に放置する。その後、空気中２００℃で３時間加熱処理する。
内径２０mmの試料充填管にこの第１活性炭とＫＯＨ処理第２活性炭を容最比１：１で混合した混合物を層高５．０cmになるように充填し、温度２０℃、相対湿度５０％、青酸ガス濃度５０００ｐｐｍの空気を１．５７ｌ／ｍｉｎで、試料を充填した管に流す。
【００４０】
試料を通過した空気中に青酸ガスを感知する検知紙を設置し、この検知紙の変色により青酸ガスの漏れを認め、充填試料の青酸ガス吸着性能を決定する。
この検知紙は、Ｏ−トリジン（ＪＩＳ  Ｋ  ８６６８）０．４ｇと氷酢酸４ｇを水７０ｍｌに溶かした溶液と、酢酸銅（ＪＩＳ  Ｋ  ８３７０）０．１ｇとグリセリン５ｇを水１００ｍｌに溶かした溶液とを等量混合した溶液を、細長く切ったろ紙（ＪＩＳ  Ｐ  ３８０１）にしみ込ませたものである。
【００４１】
青酸ガス吸着性能試験中に充填試料から発生するシアノゲンガスは、充填試料を通過した空気を、水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）付きガスクロマトグラフィで分析することにより検知し、試験開始時からシアノゲンガスの濃度が１０ｐｐｍになるまでの時間をシアノゲンガス漏れ時間とする。
このときのガスクロマトグラフィの設定条件は、カラム温度１００℃、ディテクター温度１２０℃、インジェクション温度１２０℃、キャリアガス（窒素ガス）流量４０ｍｌ／ｍｉｎであり、カラムはｐｏｒａｐａｃｋ  ＱＳ５０／８０ｍｅｓｈ  ２ｍ＊１／８ｉｎｃｈを使用する。試験結果は表３に示す。
【００４２】
実施例８
硝酸第２銅３水和物８０ｇを７５ccの水に溶かし、この中に活性炭（１０＊２０メッシュ）５０ｇを入れる。目視により活性炭の表面が乾いたと認められるまで室温に放置する。その後、空気中２００℃で３時間加熱処理する。
内径２０mmの試料充填管に、この第１活性炭とＫＯＨ処理第２活性炭を容量比１：１で混合した混合物を層高５．０cmになるように充填し、温度２０℃、相対湿度５０％、青酸ガス濃度５０００ｐｐｍの空気を１．５７ｌ／ｍｉｎで試料を充墳した管に流す。
【００４３】
試料を通過した空気中に青駿ガスを感知する検知紙を設置し、この検知紙の変色により青酸ガスの漏れを認め、充填試料の青酸ガス吸着性能を決定する。
この検知紙は、Ｏ−トリジン（ＪＩＳ  Ｋ  ８６６８）０．４ｇと氷酢酸４ｇを水７０ｍｌに溶かした溶液と、酢酸銅（ＪＩＳ  Ｋ  ８３７０）０．１ｇとグリセリン５ｇを水１００ｍｌに溶かした溶液とを等量混合した溶液を、細長く切ったろ紙（ＪＩＳ  Ｐ  ３８０１）にしみ込ませたものである。
【００４４】
青酸ガス吸着性能試験中に充填試料から発生するシアノゲンガスは、充填試料を通過した空気を、水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）付きガスクロマトグラフィで分析することにより検知し、試験開始時からシアノゲンガスの濃度が１０ｐｐｍになるまでの時間をシアノゲンガス漏れ時間とする。
このときのガスクロマトグラフィの設定条件は、カラム温度１００℃、ディテクター温度１２０℃、インジェクション温度１２０℃、キャリアガス（窒素ガス）流量４０ｍｌ／ｍｉｎであり、カラムはｐｏｒａｐａｃｋ  ＱＳ５０／８０ｍｅｓｈ  ２ｍ＊１／８ｉｎｃｈを使用する。試験結果を表３に示す。
【００４５】
実施例９
硝酸第２銅３水和物１２０ｇを７５ccの水に溶かし、この中に活性炭（１０＊２０メッシュ）５０ｇを入れる。目視により活性炭の表面が乾いたと認められるまで室温に放置する。その後、空気中２００℃で３時間加熱処理する。
内径２０mmの試料充填管に、この第１活性炭とＫＯＨ処理第２活性炭を容量比１：１で混合した混合物を層高５．０cmになるように充填し、温度２０℃、相対湿度５０％、青酸ガス濃度５０００ｐｐｍの空気を、１．５７ｌ／ｍｉｎで試料を充填した管に流す。
【００４６】
試料を通過した空気中に青酸ガスを感知する検知紙を設置し、この検知紙の変色により青酸ガスの漏れを認め、充填試料の青酸ガス吸着性能を決定する。この検知紙は、Ｏ−トリジン（ＪＩＳ  Ｋ  ８６６８）０．４ｇと氷酢酸４ｇを水７０ｍｌに溶かした溶液と、酢酸銅（ＪＩＳ  Ｋ  ８３７０）０．１ｇとグリセリン５ｇを水１００ｍｌに溶かした溶液とを等量混合した溶液を、細長く切ったろ紙（ＪＩＳ  Ｐ  ３８０１）にしみ込ませたものである。
【００４７】
青酸ガス吸着性能試験中に充填試料から発生するシアノゲンガスは、充填試料を通過した空気を、水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）付きガスクロマトグラフィで分析することにより検知し、試験開始時からシアノゲンガスの濃度が１０ｐｐｍになるまでの時間をシアノゲンガス漏れ時間とする。
このときのガスクロマトグラフィの設定条件は、カラム温度１００℃、ディテクター温度１２０℃、インジェクション温度１２０℃、キャリアガス（窒素ガス）流量４０ｍｌ／ｍｉｎであり、カラムはｐｏｒａｐａｃｋ  ＱＳ５０／８０ｍｅｓｈ  ２ｍ＊１／８ｉｎｃｈを使用する。試験結果を表３に示す。
実施例６〜９の試験結果により、硝酸第２銅３水和物の添着量が多いほど青酸ガス吸着性能が良く、シアノゲンガスの発生を効果的に抑制することがわかる。
【００４８】
実施例１０
硝酸第２銅３水和物４０ｇを８０ccの水に溶かし、この中に活性炭（１０＊２０メッシュ）５０ｇを入れる。目視により活性炭の表面が乾いたと認められるまで室温に放置する。その後、空気中２００℃で３時間加熱処理する。次にこの第１活性炭を１Ｎ  ＮａＯＨ水溶液に入れ１時間放置する。その後水で軽く洗浄後１１５℃で乾燥する。
内径２０mmの試料充填管に、このＮａＯＨ水溶液で処理した第１活性炭とＫＯＨ処理第２活性炭を容量比１：１で混合した混合物を層高５．０cmになるように充填する。
【００４９】
そして、温度２０℃、相対湿度５０％、青酸ガス濃度５０００ｐｐｍの空気を１．５７ｌ／ｍｉｎで試料を充填した管に流す。
試料を通過した空気中に青酸ガスを感知する検知紙を設置し、この検知紙の変色により青酸ガスの漏れを認め、充填試料の青酸ガス吸着性能を決定する。この検知紙は、Ｏ−トリジン（ＪＩＳ  Ｋ  ８６６８）０．４ｇと氷酢酸４ｇを水７０ｍｌに溶かした溶液と、酢酸銅（ＪＩＳ  Ｋ  ８３７０）０．１ｇとグリセリン５ｇを水１００ｍｌに溶かした溶液とを等量混合した溶液を、細長く切ったろ紙（ＪＩＳ  Ｐ  ３８０１）にしみ込ませたものである。
【００５０】
青酸ガス吸着性能試験中に充填試料から発生するシアノゲンガスは、充填試料を適過した空気を、水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）付きガスクロマトグラフィで分析することにより検知し、試験開始時からシアノゲンガスの濃度が１０ｐｐｍになるまでの時間をシアノゲンガス漏れ時間とする。
このときのガスクロマトグラフィの設定条件は、カラム温度１００℃、ディテクター温度１２０℃、インジェクンヨン温度１２０℃、キャリアガス（窒素ガス）流量４０ｍｌ／ｍｉｎであり、カラムはｐｏｒａｐａｃｋ  ＱＳ５０／８０ｍｅｓｈ  ２ｍ＊１／８ｉｎｃｈを使用する。
【００５１】
試験結果を表４に示す。
【表４】
0003878986.tif 000005
【００５２】
実施例１１
硝酸第２銅３水和物６０ｇを８０ccの水に溶かし、この中に活性炭（１０＊２０メッシュ）５０ｇを入れる。目視により活性炭の表面が乾いたと認められるまで室温に放置する。その後、空気中２００℃で３時間加熱処理する。次にこの第１活性炭を１Ｎ  ＮａＯＨ水溶液に入れ１時間放置する。その後水で軽く洗浄後１１５℃で乾燥する。
内径２０mmの試料充填管に、このＮａＯＨ水溶液で処理した第１活性炭とＫＯＨ処理第２活性炭を容最比１：１で混合した混合物を層高５．０cmになるように充填する。
【００５３】
そして、温度２０℃、相対湿度５０％、青酸ガス濃度５０００ｐｐｍの空気を１．５７ｌ／ｍｉｎで試料を充填した管に流す。試料を通過した空気中に青酸ガスを感知する検知紙を設置し、この検知紙の変色により青酸ガスの漏れを認め、充填試料の青酸ガス吸着性能を決定する。
この検知紙は、Ｏ−トリジン（ＪＩＳ  Ｋ  ８６６８）０．４ｇと氷酢酸４ｇを水７０ｍｌに溶かした溶液と、酢酸銅（ＪＩＳ  Ｋ  ８３７０）０．１ｇとグリセリン５ｇを水１００ｍｌに溶かした溶液とを等量混合した溶液を、細長く切ったろ紙（ＪＩＳ  Ｐ  ３８０１）にしみ込ませたものである。
【００５４】
青酸ガス吸着性能試験中に充填試料から発生するシアノゲンガスは、充填試料を通過した空気を、水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）付きガスクロマトグラフィで分析することにより検知し、試験開始時からシアノゲンガスの濃度がｌ０ｐｐｍになるまでの時間をシアノゲンガス漏れ時間とする。
このときのガスクロマトグラフィの設定条件は、カラム温度１００℃、ディテクター温度１２０℃、インジェクション温度１２０℃、キャリアガス（窒素ガス）流量４０ｍｌ／ｍｉｎであり、カラムはｐｏｒａｐａｃｋ  ＱＳ５０／８０ｍｅｓｈ  ２ｍ＊１／８ｉｎｃｈを使用する。試験結果を表４に示す。
【００５５】
実施例１２
硝酸第２銅３水和物８０ｇを７５ccの水に溶かし、この中に活性炭（１０＊２０メッシュ）５０ｇを入れる。目視により活性炭の表面が乾いたと認められるまで室温に放置する。その後、空気中２００℃で３時間加熱処理する。次にこの第１活性炭を１Ｎ  ＮａＯＨ水溶液に入れ１時間放置する。その後水で軽く洗浄後１１５℃で乾燥する。
内径２０mmの試料充填管に、このＮａＯＨ水溶液で処理した第１活性炭とＫＯＨ処理第２活性炭を容量比１：１で混合した混合物を層高５．０cmになるように充填し、温度２０℃、相対湿度５０％、青酸ガス濃度５０００ｐｐｍの空気を１．５７ｌ／ｍｉｎで試料を充填した管に流す。
【００５６】
試料を通過した空気中に青酸ガスを感知する検知紙を設置し、この検知紙の変色により青酸ガスの漏れを認め、充填試料の青酸ガス吸着性能を決定する。この検知紙は、Ｏ−トリジン（ＪＩＳ  Ｋ  ８６６８）０．４ｇと氷酢酸４ｇを水７０ｍｌに溶かした溶液と、酢酸銅（ＪＩＳ  Ｋ  ８３７０）０．１ｇとグリセリン５ｇを水１００ｍｌに溶かした溶液とを等量混合した溶液を、細長く切ったろ紙（ＪＩＳ  Ｐ  ３８０１）にしみ込ませたものである。
【００５７】
青酸ガス吸着性能試験中に充填試料から発生するシアノゲンガスは、充填試料を通過した空気を、水素炎イオン化検出器（ＦＩＤ）付きガスクロマトグラフィで分析することにより検知し、試験開始時からシアノゲンガスの濃度が１０ｐｐｍになるまでの時間をシアノゲンガス漏れ時間とする。
このときのガスクロマトグラフィの設定条件は、カラム温度１００℃、ディテクター温度１２０℃、インジェクション温度１２０℃、キャリアガス（窒素ガス）流量４０ｍｌ／ｍｉｎであり、カラムはｐｏｒａｐａｃｋ  ＱＳ５０／８０ｍｅｓｈ  ２ｍ＊１／８ｉｎｃｈを使用する。試験結果を表４に示す。
【００５８】
実施例１０〜１２の試験結果より、第１活性炭は、加熱処理後水酸化ナトリウム水溶液で処理することにより、青酸ガス吸着性能が著しく良くなると共に、シアノゲンガスの発生をより効果的に抑制することがわかる。
【００５９】
【発明の効果】
本発明の青酸ガス吸着材によれば、実験結果から明らかなように、青酸ガスを効率よく除去でき、しかも、人体に有害なクロムを使用することなく、シアノゲンガスの発生を抑制することが可能である。
また、第１活性炭を水酸化ナトリウム水溶液で処理すると、青酸ガス吸着効果及びシアノゲンガスの発生抑制効果がさらに高まる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１活性炭層の下方に第２活性炭層を配置した試料充填管の断面図
【図２】  第１活性炭層と第２活性炭層を交互に配した試料充填管の断面図
【符号の説明】
１  試料充填管
２  第１活性炭層
３  第２活性炭層
【図１】
0003878986.tif 000006
【図２】
0003878986.tif 000007