(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
最外面側から、表面側熱可塑性合成樹脂層、外側板紙層、光遮断性着色顔料及び酸化チタンを含有する着色樹脂層、内側板紙層を経て、最内面側に接液熱可塑性合成樹脂層を有することを特徴とする紙製液体容器材料。
【請求項２】
前記内側板紙層と前記接液熱可塑性合成樹脂層との間にガスバリアー層が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の紙製液体容器材料。
【請求項３】
最外面側から、表面側熱可塑性合成樹脂層、外側板紙層、光遮断性着色顔料及び酸化チタン含有する着色樹脂層、内側板紙層を経て、最内面側に接液熱可塑性合成樹脂層を有する紙製液体容器材料で形成されていることを特徴とする紙製液体容器。
【請求項４】
前記内側板紙層と前記接液熱可塑性合成樹脂層との間にガスバリアー層が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の紙製液体容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルミニウム箔を使用しなくても光遮断性を備え、光の透過による内容物の変質を防止できる紙製液体容器材料及びこの容器材料からなる紙製液体容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、紙を容器材料主体とする容器が多く使用されるようになってきているが、紙は光線の透過を防止できないため、酒、茶、ジュース、発酵乳等の液体を収容する容器として使用したとき、保存期間が長びくにつれて中身の味や香り等が劣化するといった問題がある。この問題を解決するために、従来はアルミニウム箔を積層した容器材料が使用されていた。ところが、アルミニウム箔を積層した容器材料で形成された紙製液体容器を使用後に廃棄する場合、焼却すると灰状の残査が生じ廃棄物としての処理に問題となり、また焼却せずにアルミニウム箔を分離して紙と樹脂を回収することも簡単に行い難いといった問題があった。そこで、アルミニウム箔に代わる遮光材料として、カーボンブラック等の顔料を合成樹脂に混合してなる光遮断性着色樹脂層を積層した容器材料が提案され、かかる容器材料を紙製液体容器に使用することが試みられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、光遮断性を有する着色樹脂層を積層した容器材料を使用した紙製液体容器において、容器材料の着色樹脂層が紙層よりも外側に設けられている場合は、印刷と着色樹脂層の色が重なって、外観が不鮮明になるといった問題がある。また、着色樹脂層を紙層よりも内側に設けた場合は、容器を開いたときに中身と接する容器内壁面に着色面が見えるので、消費者に不安感を与える恐れがあるといった問題がある。
【０００４】
更に、上記の問題を解消しようとして着色樹脂層の上に白色樹脂層を設けることも考えられるが、この場合でも容器材料を打ち抜いて形成したカートンブランクをヒートシールして容器を形成する工程等において、加熱されて軟化した着色樹脂層が加圧によって容器材料の小口からはみ出し、容器のシール部等に着色樹脂層の顔料の色が見えてしまうので、容器の美観を損ねる恐れがある。
【０００５】
本発明の目的は、アルミニウム箔を使用しなくても光遮断性を備え、光の透過による内容物の変質を防止でき、使用後の廃棄処理に問題がなく、更に加工性が良く、また視覚的にも問題のない紙製液体容器材料及びこの容器材料からなる紙製液体容器を提供することにある。
本発明の他の目的は、光遮断性の他にガスバリアー性を有する紙製液体容器材料及びこの容器材料からなる紙製液体容器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の紙製液体容器材料は、最外面側から、表面側熱可塑性合成樹脂層、外側板紙層、光遮断性着色顔料及び酸化チタンを含有する着色樹脂層、内側板紙層を経て、最内面側に接液熱可塑性合成樹脂層を有することを特徴とする。
【０００７】
この紙製液体容器材料によれば、光遮断性を有する着色樹脂層を有するので、光線の透過を防止でき、この紙製液体容器材料を使用することにより、内部への光線の透過を防止し中身の劣化を防止できる紙製液体容器を得ることができ、そして、紙製液体容器材料を使用して形成した紙製液体容器の使用後の廃棄にあっては、焼却しても残査が生じないので廃棄物処理に問題がなく、また使用後に通常の紙製液体容器と同様に回収・再利用することもできる。また、光遮断性を有する着色樹脂層は、外側板紙層と内側板紙層との間に設けられているので、外側の面に印刷を施したとき、印刷層に干渉せず、鮮明な印刷面が得られ、また内側にも着色面が露出せず、消費者に不安感を与える恐れがない。また、この紙製液体容器材料から容器を形成する際のヒートシール工程においても、外側板紙層と内側板紙層とが断熱層となって、着色樹脂層の軟化を防止でき、加熱後の加圧により着色樹脂層が容器材料の小口からはみ出すのを防止することができる。更に、この紙製液体容器材料では着色樹脂層に光遮断性顔料の他に酸化チタンを含有させているので、この酸化チタンが着色樹脂層を形くする。これにより、その両側の板紙層に押圧力が吸収され、折り込み加工をし難い前記着色樹脂層の折り込み加工が容易となり、容器材料の成形に際し、加工の安定性を図ることができる。また、酸化チタンが光遮断性着色顔料を含有する着色樹脂層の色を薄めることになり、容器材料の小口に現れる着色樹脂層の色により美観を損ねるといったことが解消される。
【００１０】
請求項２に記載の紙製液体容器材料は、請求項１に記載の前記内側板紙層と前記接液熱可塑性合成樹脂層との間にガスバリアー層が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
この紙製液体容器材料の中にガスバリアー層も備えていると、光遮断性とガスバリアー性とを備えた紙製液体容器を得ることができる。
【００１２】
請求項３に記載の紙製液体容器は、最外面側から、表面側熱可塑性合成樹脂層、外側板紙層、光遮断性着色顔料及び酸化チタンを含有する着色樹脂層、内側板紙層を経て、最内面側に接液熱可塑性合成樹脂層を有する紙製液体容器材料で形成されていることを特徴とする。
【００１３】
この紙製液体容器は、紙製液体容器材料が光遮断性を有する着色樹脂層を有するので、光線の透過を防止でき、中身の劣化を防止することができる。また、この紙製液体容器では、紙製液体容器材料の着色樹脂層の中に光遮断性着色顔料の他に酸化チタンを含有させているので、この酸化チタンが着色樹脂層を形くする。これによりその両側の板紙層に押圧力が吸収され、折り込み加工をし難い前記着色樹脂層の折り込み加工が容易となるので、容器材料の成形に際し、加工の安定性を図ることができ、従って、この紙製液体容器の製造を安定して行うことができる。また、酸化チタンが光遮断性着色顔料を含有する着色樹脂層の色を薄めることになり、この紙製液体容器の小口に現れる着色樹脂層の色により美観を損ねるといったことが解消される。また、この紙製液体容器の使用後の廃棄にあっては、焼却しても残査が生じないので廃棄物処理に問題がなく、また使用後に通常の紙製液体容器と同様に回収・再利用することもできる。また、光遮断性を有する着色樹脂層は、外側板紙層と内側板紙層との間に設けられているので、外側の面の印刷層に対して干渉せず、鮮明な印刷面が得られ、また内側にも着色面が露出せず、消費者に不安感を与える恐れがない。更に、着色樹脂層を有する紙製液体容器材料から容器を形成する際のヒートシール工程においても、外側板紙層と内側板紙層とが断熱層となって、着色樹脂層の軟化を防止でき、加熱後の加圧により着色樹脂層が容器材料の小口からはみ出すのを防止することができるので、紙製液体容器の美観を損なうおそれがない。
【００１６】
請求項４に記載の紙製液体容器は、請求項３に記載の前記内側板紙層と前記接液熱可塑性合成樹脂層との間にガスバリアー層が設けられていることを特徴とする。
【００１７】
この紙製液体容器材料の中にガスバリアー層も備えていると、光遮断性とガスバリアー性とを備えた紙製液体容器を得ることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る紙製容器材料及びこの容器材料を使用した紙製液体容器の実施の形態の一例を説明する。
先ず、紙製液体容器材料の実施の形態を説明する。
本発明に係る紙製液体容器材料は、最外面側から、表面熱可塑性合成樹脂層、外側板紙層、光遮断性着色顔料及び酸化チタンを含有する着色樹脂層、内側板紙層、必要に応じてガスバリアー層を経て、最内面側に接液熱可塑性合成樹脂層を積層した積層構造となっている。
【００１９】
前記表面側熱可塑性合成樹脂層としてポリオレフィン系樹脂が使用でき、ポリオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等が適切に使用される。
【００２０】
前記外側板紙層及び内側板紙層は共に坪量７０〜４００ｇ／平方メートル、厚み７５〜５００μｍの範囲のものが好ましい。そして外側板紙層及び内側板紙層の坪量や厚みは全体の厚み等を勘案して決定すればよい。特にどちらか一方を常に厚くする必要はなく、また、外側板紙層と内側板紙層の坪量や厚みは同じでも異なっていてもよい。しかし、これら板紙層の合計厚みを、板紙層が一層からなる従来の紙製液体容器材料で一般に使用されているカートン原紙の厚みとほぼ同じ厚みとすることにより、紙製液体容器の製造を既存の設備・条件を用いて行うことができる。例えば、かかる紙製液体容器材料は、カートンブランク製造工場において、前記従来のカートン原紙を使用する場合と殆ど同じ装置と操業条件で折り曲げ罫線押圧加工、折り込み加工、サイドシール加工等を行って、容易にカートンブランクを製造することができ、更に、飲料充填工場においても、折り込み加工、ヒートシール加工等を一般のカートンと同じ紙製液体容器用の充填機等の設備を使用し、ほぼ同じ操業条件で行うことができる。
【００２１】
また、前記着色樹脂層としては、ポリエチレン樹脂に光遮断性着色顔料及び酸化チタンを練り込んだものが代表的なものである。光遮断性着色顔料としては、カーボンブラック、ベンガラ、藍色顔料等がある。かかる光遮断性着色顔料により、容器の中身の飲料などの液体が外部光線の透過により劣化するのを防止するには、波長が４００ｎｍ〜８００ｎｍの間で全光線透過率が１％以下であることが好ましい。そのため、カーボンブラックを使用する場合は、着色樹脂層中のその含量を０．０５〜２．０重量％とすることが好ましい。
【００２２】
前記着色樹脂層に練り込まれる酸化チタンは、着色樹脂層を形くし、容器成形における折り込み加工を容易にするとともに、光遮断性着色顔料の色を薄めるものとなる。
【００２３】
前記酸化チタンの着色樹脂層中の含量は５．０〜２５重量％が好ましい。前記光遮断性着色顔料及び酸化チタンを練り込んだ着色樹脂層の厚みは、紙製液体容器材料及び紙製液体容器の加工性や操業性の点から１５μｍ以上が好ましい。
【００２４】
また、前記ガスバリアー層としては、エチレンビニルアルコール共重合体ケン化物、ポリエチレンテレフタレート、非晶性コポリエステル等からなる層を使用することも、アルミニウム等の金属或いはシリカ、酸化アルミニウム等の金属酸化物を蒸着成膜したポリプロピレン或いはポリエチレンテレフタレートフィルム等の合成樹脂フィルムを使用することもできる。
【００２５】
また、最内面側に積層される接液熱可塑性合成樹脂層としては、一般には、ポリエチレン或いはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂を用いるが、必ずしもそれらに限定されるものではなく、ヒートシール性を有する変性ポリエステル樹脂等を使用してもよい。
【００２６】
なお、本発明に係る紙製液体容器材料は、以上説明した各層の他に、接着層等の他の層を含んでいても構わない。
【００２７】
次に、本発明に係る紙製液体容器の実施の形態の一例を説明する。
本発明に係る紙製液体容器は、前記紙製液体容器材料を使用して成形されるものであって、従来の紙製液体容器の成形工程に従って成形される。成形される紙製液体容器の形状にあっては、特に限定されるものではない。
【００２８】
【実施例】
実施例１、２はそれぞれ本発明に係る紙製液体容器材料の実施例を示し、実施例３乃至実施例６はそれぞれ本発明に係る紙製液体容器の実施例を示す。
【００２９】
実施例１
図１は実施例１に係る紙製液体容器材料１Ａの積層構造を示す拡大断面図であり、図上、上側が容器を成形したときの外側となり、下側が容器の内側となる。
【００３０】
本例の紙製液体容器材料１Ａは、最外面側から、印刷層２、表面側熱可塑性合成樹脂層３、外側板紙層４、光遮断性着色顔料及び酸化チタンを含有する着色樹脂層５、内側板紙層６、最内面側に接液熱可塑性合成樹脂層７を積層した層構造になっている。
【００３１】
前記表面側熱可塑性合成樹脂層３は、本例では厚み２０μｍの低密度ポリエチレンで形成した。この低密度ポリエチレンとしては、東洋ソーダ株式会社製ペトロセンＰ２０４を使用した。外側板紙層４は、坪量１４０ｇ／ｍ２の紙製液体容器用耐水原紙で形成した。
【００３２】
着色樹脂層５は、光遮断性着色顔料としてカーボンブラック０．１ 重量％、酸化チタン２０重量％となるように低密度ポリエチレン（東洋ソーダ株式会社製ペトロセンＰ２０４を使用）に混合して形成したものであり、厚み２５μｍとなっている。前記カーボンブラックは、株式会社東京インキ製カーボンブラックのマスターバッチＰＥＸ９９９００４ＢＬＡＣＫを使用し、酸化チタンとしては、東洋インキ製酸化チタンのマスターバッチＰＥＸ１９９００６ＷＨＩＴＥを使用している。
【００３３】
内側板紙層６は、坪量２００ｇ／ｍ２の紙製液体容器用耐水原紙で形成した。接液熱可塑性合成樹脂層７は、厚み４０μｍの低密度ポリエチレンで形成したものであり、前記表面側熱可塑性合成樹脂層３と同様に、東洋ソーダ株式会社製ペトロセンＰ２０４を使用した。
【００３４】
本例の紙製液体容器材料は以下のようにして製造される。
前記着色樹脂層５を外側板紙層４と内側板紙層６との間に押し出して、サンドラミネーションを行い、外側板紙層４と内側板紙層６とを着色樹脂層５を介在させて張り合わせた。次に、外側板紙層４の外面に表面側熱可塑性合成樹脂層３となる低密度ポリエチレン層を押し出しラミネート法により積層した。次いで、内側板紙層６の内面に接液熱可塑性合成樹脂層７となる低密度ポリエチレン層を押し出しラミネート法により積層した。
【００３５】
最後に、表面側熱可塑性合成樹脂層３となる低密度ポリエチレン層の外面にコロナ処理を施し、外側表面の濡れ指数を３６ダイン以上にし、その上に印刷を行うことができるようにした。かくして、図１に示す積層構造の紙製液体容器材料１Ａを得た。
【００３６】
実施例２
図２は実施例２に係る紙製液体容器材料１Ｂの積層構造を示す拡大断面図であり、図上、上側が容器を成形したときの外側となり、下側が容器の内側となる。
【００３７】
本例の紙製液体容器材料１Ｂは、最外面側から、表面側熱可塑性合成樹脂層８、印刷層９、表面側熱可塑性合成樹脂層１０、外側板紙層１１、光遮断性着色顔料及び酸化チタンを含有する着色樹脂層１２、内側板紙層１３、接着樹脂層１４，ガスバリアー層１５、最内面側に接液熱可塑性合成樹脂層１６を積層した層構造になっている。
【００３８】
前記表面側熱可塑性合成樹脂層８は、低密度ポリエチレン層からなり、三井化学株式会社製ミラソンＭ２０６Ｐを使用した。表面側熱可塑性合成樹脂層１０は前記表面側熱可塑性合成樹脂層８と同様に、低密度ポリエチレン層からなり、三井化学株式会社製ミラソンＭ２０６Ｐを使用した。外側板紙層１１は、坪量１４０ｇ／ｍ２の紙製液体容器用耐水原紙で形成した。着色樹脂層１２は、光遮断性着色顔料としてカーボンブラック０．１ 重量％、酸化チタン２０重量％となるように低密度ポリエチレン（三井化学株式会社製ミラソンＭ２０６Ｐを使用）に混合して形成したものであり、厚み２５μｍとなっている。前記カーボンブラックは、株式会社東京インキ製カーボンブラックのマスターバッチＰＥＸ９９９００４ＢＬＡＣＫを使用し、酸化チタンとしては、東洋インキ製酸化チタンのマスターバッチＰＥＸ１９９００６ＷＨＩＴＥを使用している。
【００３９】
内側板紙層１３は、坪量１６０ｇ／ｍ２の紙製液体容器用耐水原紙で形成した。接着樹脂層１４は、厚み２０μｍのポリエチレン変性接着樹脂層で形成した。ガスバリアー層１５は、厚み１２μｍのシリカ蒸着ＰＥＴフィルム層で形成した。接液熱可塑性合成樹脂層１６は、厚み４０μｍの低密度ポリエチレン層からなり、三井化学株式会社製ミラソンＭ２０６Ｐを使用した。
【００４０】
本例の紙製液体容器材料は以下のようにして製造される。
前記着色樹脂層１２を外側板紙層１１と内側板紙層１３との間に押し出して、サンドラミネーションを行い、外側板紙層１１と内側板紙層１３とを着色樹脂層１２を介在させて張り合わせた。次に、外側板紙層１１の外面に表面側熱可塑性合成樹脂層１０となる１５μｍの低密度ポリエチレン層を押し出しラミネート法により積層し、この表面側熱可塑性合成樹脂層１０となる低密度ポリエチレン層の外面にコロナ処理を施し、外側表面の濡れ指数を３６ダイン以上の状態にし、適宜の印刷を行い印刷層９を形成し、折り罫線の押し圧加工及びストロー挿入穴開け加工をし、更にその表面に表面側熱可塑性合成樹脂層８となる１５μｍの低密度ポリエチレン層を押し出しラミネート法により積層した。次いで、内側板紙層１３と厚み１２μｍのシリカ蒸着ＰＥＴフィルム層で形成したガスバリアー層１５との間に接着樹脂層１４を２０μｍの厚みで押し出してサンドラミネーションを行い、内側板紙層１３とガスバリアー層１５を接着し、次いで、ガスバリアー層１５の表面にアンカー剤を塗工し、、その上に、接液熱可塑性合成樹脂層１６となる低密度ポリエチレン層を押し出しラミネート法により積層した。かくして、図２に示す積層構造の紙製液体容器材料１Ｂを得た。
【００４１】
実施例３
図３は実施例３に係る紙製液体容器２０Ａを示す斜視図である。
本例の紙製液体容器２０Ａは、トップの形が平らで直方体状をなすフラットトップ型紙製液体容器である。この紙製液体容器２０Ａは、本発明の前述した実施例の紙製液体容器材料１Ａに、印刷デザインに合わせて折り曲げ罫線押し圧加工を施し、ストロー挿入穴用のダブルハーフカット加工を行ない、打ち抜き加工により１枚ずつのブランク板とし、該ブランク板のサイドシールを行ない、紙製液体容器用充填機で容器ボトムの成形密封を行ない、中身を充填し、トップを予備成形した後、表側の低密度ポリエチレンよりなる表面側熱可塑性合成樹脂層３、或いは裏側の低密度ポリエチレンよりなる接液熱可塑性合成樹脂層７の接着予定部分を加熱溶融後加圧接着して密封して得られたものである。
【００４２】
実施例４
図４は実施例４に係る紙製液体容器２０Ｂを示す斜視図である。
本例の紙製液体容器２０Ｂは、トップの形が屋根形のゲーブルトップ型紙製液体容器である。この紙製液体容器２０Ｂは、本発明の前述した実施例の紙製液体容器材料１Ａに、印刷デザインに合わせて折り曲げ罫線押し圧加工を施し、ストロー挿入穴用のダブルハーフカット加工を行ない、打ち抜き加工により１枚ずつのブランク板とし、該ブランク板のサイドシールを行ない、紙製液体容器用充填機で容器ボトムの成形密封を行ない、中身を充填し、トップを予備成形した後、表側の低密度ポリエチレンよりなる表面側熱可塑性合成樹脂層３、或いは裏側の低密度ポリエチレンよりなる接液熱可塑性合成樹脂層７の接着予定部分を加熱溶融後加圧接着して密封して得られたものである。
【００４３】
実施例５
図５及び図６は実施例５に係る紙製液体容器２０Ｃを示す斜視図及び横断面図である。
本例の紙製液体容器２０Ｃは、トップの形が屋根形のゲーブルトップ型紙製液体容器である。この紙製液体容器２０Ｃは、本発明の前述した実施例の紙製液体容器材料１Ａに、印刷デザインに合わせて折り曲げ罫線押し圧加工を施し、打ち抜き加工により１枚ずつのブランク板とし、容器胴部において紙製液体容器材料１Ａの小口端面が内容液と接しないよう、スカイブシーム処理を施して該ブランク板のサイドシールを行ない、紙製液体容器用充填機でもボトム部において小口端面が内容液と接しないように処理を施して、ボトムの成形密封を行ない、トップを予備成形し、中身を充填し、トップ部において紙製液体容器材料１Ａの接着予定部分を加熱後加圧して成形した。つまり、内容液が接液熱可塑性合成樹脂層７のみと接する形で密封して得られたものである。
【００４４】
本例の紙製液体容器２０Ｃを形成するカートンブランクは、紙製液体容器２０Ｃに成形されるにあたって、折り曲げ罫線に従って折り曲げられ、縦方向に重なる糊代部において内面側となるパネルの外面側が、その端面から約２／３の幅で厚みの約半分を削り取られ、削り残された面の中央付近を縦方向に延びる折り曲げ線で、削り残された面同士が合わさるように折り曲げられた後、その内面側パネルと外面側パネルが糊代部において加熱溶融後加圧されて四角筒状体に形成される。次に、充填機にかけられた四角筒状体は、充填機上でボトム部を予備成形後、表側の低密度ポリエチレンよりなる表面側熱可塑性合成樹脂層３、或いは裏側の低密度ポリエチレンよりなる接液熱可塑性合成樹脂層７を接着予定部分で加熱溶融後加圧接着して成形密封する。次いで、トップ部を予備成形し、所定量の飲料を充填し、表側の低密度ポリエチレンよりなる表面側熱可塑性合成樹脂層３、或いは裏側の低密度ポリエチレンよりなる接液熱可塑性合成樹脂層７を接着予定部分で加熱溶融後加圧接着して成形密封する。
【００４５】
このように、紙製液体容器材料１Ａの総厚さや表側の表面側熱可塑性合成樹脂層３及び裏側の接液熱可塑性合成樹脂層７の厚さが大きく影響する折り込み加工や加熱溶融及びそれに次ぐ加圧接着加工を行なう該充填機の操業において、本発明の紙製液体容器の表側の低密度ポリエチレンよりなる表面側熱可塑性合成樹脂層３、或いは裏側の低密度ポリエチレンよりなる接液熱可塑性合成樹脂層７及び紙製液体容器材料１の総厚さは、通常のミルクカートンとほぼ同じにすることが可能であり、現状の設備、更には操業条件を変えることなく行なうことができるため、省資源、省エネルギーとなり、効率的且つ経済的である。
【００４６】
実施例６
図７は実施例６に係る紙製液体容器２０Ｄを示す斜視図である。
本例の紙製液体容器２０Ｄは、ブリック型紙製液体容器である。この紙製液体容器２０Ｄは、本発明の前述した実施例の紙製液体容器材料１Ｂを用いて成形されたものである。その成形には、紙製液体容器専用アセプティック充填機が使用されるものであって、例えば次のようにして得られる。先ず、紙製液体容器材料１Ｂが、ロール状に巻かれて充填機に設置されて充填機内に繰り出され、該紙製液体容器材料１Ｂの端面が充填液と接しないようにするためのシールテープを、該紙製液体容器材料１Ｂの一方の端の接液面側に加熱、加圧して接着する。次いで、過酸化水素にて殺菌した後、紙製液体容器材料１Ｂの長手方向の表裏を温風で加熱し、該紙製液体容器材料１Ｂのシールテープで保護された端面が内側に位置するように紙製液体容器材料１Ｂの所定の端付近を重ね、加圧して接着し、下方向に延びる筒を形成する。この筒を、中身を充填しつつその流れ方向とは直交する方向に所定の間隔で加圧・加熱して切断し、次いで、得られた枕形容器のトップ部及びボトム部を折り曲げ罫線に沿って成形し、中身が充填されたブリック状の紙製液体容器２０Ｄが製造される。
【００４７】
次に、実施例１と実施例２の紙製液体容器材料１Ａ，１Ｂ、と比較例１，２の紙製液体容器材料について、全光線透過率とカートン成形性について比較実験した結果を表１に示す。
【００４８】
なお、比較例１の紙製液体容器材料は、表面側熱可塑性合成樹脂層、内側板紙層、接液熱可塑性合成樹脂層を順次積層した３層構造となっている。また、比較例２の紙製液体容器材料は、表面側熱可塑性合成樹脂層、外側板紙層、カーボンブラックを含有する着色樹脂層、内側板紙層、接液熱可塑性合成樹脂層を順次積層した５層構造となっている。
【００４９】
【表１】
0003942812.tif 000002
なお、この表１のカートン成形の欄で、◎はカートンの成形性が非常に良いことを示し、○はカートンの成形性が良いことを示し、△はカートンの成形性がやや悪いことを示している。
【００５０】
【発明の効果】
本発明によれば、アルミニウム箔を使用しなくても光遮断性を備え、光の透過による内容物の変質を防止でき、使用後の廃棄物処理に問題がなく、さらに視覚的にも問題のない紙製液体容器材料及び紙製液体容器を得ることができる。そして、着色樹脂層の中に光遮断性着色顔料の他に酸化チタンを含有させているので、この酸化チタンが着色樹脂層を形くし、これにより前記着色樹脂層を有する容器材料成形に際し、その折り込み加工を容易にするので、紙性液体容器の製造を安定して行うことができ、また、酸化チタンが光遮断性着色顔料を含有する着色樹脂層の色を薄めることになり、視覚的にも問題のない紙製液体容器材料及び紙製液体容器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る紙製液体容器材料の一実施例を示した断面図である。
【図２】本発明に係る紙製液体容器材料の他の実施例を示した断面図である。
【図３】本発明に係る紙製液体容器の一実施例を示した斜視図である。
【図４】本発明に係る紙製液体容器の他の実施例を示した斜視図である。
【図５】本発明に係る紙製液体容器の他の実施例を示した斜視図である。
【図６】図５の横断面図である。
【図７】本発明に係る紙製液体容器の他の実施例を示した斜視図である。
【符号の説明】
１Ａ，１Ｂ  紙製液体容器材料
２  印刷層
３  表面側熱可塑性合成樹脂層
４  外側板紙層
５  着色樹脂層
６  内側板紙層
７  接液熱可塑性合成樹脂層
８  表面側熱可塑性合成樹脂層
９  印刷層
１０  表面側熱可塑性合成樹脂層
１１  外側板紙層
１２  着色樹脂層
１３  内側板紙層
１４  接着樹脂層
１５  ガスバリアー層
１６  接液熱可塑性合成樹脂層
２０Ａ〜２０Ｄ  紙製液体容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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