(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル端部の内側ねじに切欠が形成されたタングレスコイルスレッド挿入体の操作用工具であって、
管状体内に、その先端部が該管状体から突出するように、かつその突出寸法が調整可能となるようにマンドルが挿入配置され、前記マンドルに、該マンドルの軸線に沿って該マンドルの側面側が開口する溝が形成されると共に、該溝内に先端部にフック部を有する長尺のパウルが挿入配置され、
該パウルは、その中間部がピンを介して前記マンドルに回動自在、かつ回動したときに前記フック部が前記マンドルの先端部にて前記溝の開口部から出没自在となるように取り付けられ、
前記溝内には、常態において前記フック部を前記溝の開口部から突出するように付勢する付勢部材が配置され、
前記溝は、少なくとも前記ピンの位置する部位から前記先端部に到る間が前記マンドルの軸線に沿って直線的に連続する前記フック部の出没する開口部を含む開口部とされていることを特徴とするタングレスコイルスレッド用工具。
【請求項２】
請求項１記載のタングレスコイルスレッド用工具において、
前記パウルの後端部にはレリース部が形成され、前記マンドルには、前記溝の開口部と反対側の側面から前記溝の底面との間を貫通し、前記レリース部を操作するための操作孔が形成されていることを特徴とするタングレスコイルスレッド用工具。
【請求項３】
請求項２記載のタングレスコイルスレッド用工具において、
前記レリース部は、前記操作孔内に延在するよう形成されていることを特徴とするタングレスコイルスレッド用工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タングレスコイルスレッド挿入体（ワイヤ・コイル状のねじ挿入体）を他部材のタップ穴に取付け・取外しするためのタングレスコイルスレッド用工具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
慣用的なワイヤからなるタングレスコイルスレッド挿入体（以下、挿入体という）は、外周面と内周面にそれぞれ外側ねじと内側ねじを形成するコイルであり、その内側ねじの前後部両端末には切欠が形成されたものである。タングレスコイルスレッド用工具（以下、工具という）は、前記挿入体の切欠に駆動力を付与して該挿入体を他部材のタップ穴に取付け・取外しをするものであり、硬度の不足する部材に雌ねじを形成する場合に広く利用されているものである。この種の従来の工具について下記に説明する。
【０００３】
図８、９に示す工具Ａは、符号１のマンドルと、該マンドル１の内部にピン３により回動自在に装着されたパウル２と、該パウル２に当接された状態で、後述される装着穴１５に装着されたばね４と、マンドル１の外周に取り付けられた管状体５と、該管状体５と並んでマンドル１の外周に装着されたロックナット６と、管状体５の一端に取り付けられたガード７とからなっている。
【０００４】
図１０〜１２を参照してマンドル１について以下に説明する。
マンドル１には、該マンドル１の軸線に沿って該マンドル１の側面側が開口する長尺溝１４が形成されている。さらに、マンドル１の軸線を介してこの長尺溝１４の反対側側面にも、短尺溝１６が形成されている。これら長尺溝１４と短尺溝１６は、マンドル１の内部にて通じており、別々の加工行程により形成された後、両者間に生じた段差をさらに別の研削加工によって取り除いて仕上げられたものである。
また、長尺溝１４内には、前記ばね４の装着のための装着穴１５が形成されている。
【０００５】
マンドル１は、その軸線方向で短尺溝１６が形成された側の端部側が、挿入体装着部７ｂとされており、前記挿入体の内側ねじに螺合して該挿入体を装着するための雄ねじ１０が形成されている。また、マンドル１の長手方向中央部分には、このマンドル１を前記管状体５内に螺合して挿入するための、雄ねじ１１、１２が形成されている。これら雄ねじ１１、１２の間には、前記ピン３を装着するための貫通孔２５が形成されている。
そして、挿入体装着部７ｂに対して、マンドル１の軸線方向反対側の端部は、図示されないクランクハンドルもしくは原動機の回転駆動力を付与するための把持部９となっている。
【０００６】
図１３に示すように、パウル２は長尺の平板であり、その一端にフック部２１が、そしてその他端にレリース部２２が形成されている。そしてこれら両端の略中央に、ピン３を通すための貫通孔６２が形成されている。
このパウル２は、フック部２１の形状によってインサート用パウル１９とリムーバル用パウル２０の二種類があり、取付け・取外しの用途によって、どちらか一方が前記マンドル１内に装着された製品とされる。
【０００７】
図１４は、挿入体Ｂとインサート用パウル１９の係合状態を、マンドル１軸線方向において、挿入体装着部７ｂから把持部９に向かう方向に見たときを示す図である。
図１４に示すように、挿入体Ｂの端部には、係合面６０ａ、６０ｂとからなる切欠６０が形成されている。一方、フック部２１には、係合面６１ａ、６１ｂ、６１ｃが形成されており、係合面６１ａが係合面６０ａに当接して係合が得られるようになっている。
【０００８】
図１５に、挿入体Ｂとリムーバル用パウル２０の係合状態を示す。この図は、マンドル１の軸線方向において、把持部９から挿入体装着部７ｂに向かう方向へと見た図である。
挿入体Ｂには、図１４で説明した切欠６０と同じものが、図１４に示す端部の反対側の端部にも形成されており、リムーバル用パウル２０のフック部２１と係合するようになっている。
【０００９】
図８、９に示すように、管状体５は両端が開口された管形状を有し、その内側空洞部には、前記マンドル２の雄ねじ１１、１２と螺合するための雌ねじ２６が形成されている。この管状体５の先端には、前記ガード７装着用のはめ込み部２７が形成されている。
図９に示されるロックナット６は、管状体５と同様にマンドル１の雄ねじ１２に螺合されており、また、ガード７は、はめ込み部２７に固定されている。なお、ガード７には貫通孔３３が形成されており、マンドル１がこの貫通孔３３内部に挿通されるようになっている。
【００１０】
以上の説明による工具Ａにより、挿入体Ｂを図示されない部材のタップ穴に取り付ける作業について以下に説明する。この場合、インサート用パウル１９が装着された工具Ａを使用する。
図９において、まずロックナット６および管状体５を回転して紙面右側に移動させ、挿入体装着部７ｂの外出長さＬを調整する。
【００１１】
次に、図１４の如く、挿入体Ｂを挿入体装着部７ｂに装着した後、挿入体Ｂを前記タップ穴に当接させ、把持部９を手動もしくは電動機の回転駆動力によって同図の矢印Ｒの方向に回転させる。すると、挿入体Ｂは前記タップ穴内に螺旋回転しながら進入されていく。
所用深さまで挿入体Ｂを到らせた後、工具Ａを逆回転させると図１４の係合状態が解かれる。このとき、フック部２１が切欠６０より外れにくくなっている場合には、レリース部２２を押して強制的に外す。そして、工具Ａを挿入体Ｂから引き抜いて作業が完了する。
【００１２】
逆に、タップ穴に取り付けられている挿入体Ｂを取り外す場合は、リムーバル用パウル２０が装着された工具Ａを使用し、図１５に示すように、挿入体Ｂを挿入体装着部７ｂに装着した後、工具Ａを同図の矢印Ｌの方向に回転させる。すると、挿入体Ｂは螺旋回転しながらタップ穴より抜け出て作業が完了する。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のタングレスコイルスレッド用工具は、マンドル１に関し、下記の問題を有していた。
すなわち、長尺溝１４と短尺溝１６は、別々の機械加工によって形成されるため、両溝の境界部に段差を生じた場合、これを上手く取り除けないとパウル２が回動不良を起こすという問題である。
また、パウル２の回動不良を防ぐため、長尺溝１４と短尺溝１６の機械加工の後には、必ず前記境界部の段差を取り除くための研削加工が必要となり、加工工数が増えるのでコストが高くなるという問題も有していた。
また、マンドル１の挿入体装着部７ｂの部分においては、長尺溝１４と短尺溝１６の二つの溝があけられる関係上、マンドル１の強度が十分に取れない問題も有った。
【００１４】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、パウルの回動不良が阻止されたタングレスコイルスレッド用工具を提供することを目的とする。また、本発明の別の目的としては、マンドルの加工工数を減らしてコストを下げて安価とすることも目的とする。本発明のさらに別の目的としては、マンドルの強度を上げるという目的もある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明のタングレスコイルスレッド用工具は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。すなわち、請求項１記載のタングレスコイルスレッド用工具は、コイル端部の内側ねじに切欠が形成されたタングレスコイルスレッド挿入体の操作用工具であって、管状体内に、その先端部が該管状体から突出するように、かつその突出寸法が調整可能となるようにマンドルが挿入配置され、前記マンドルに、該マンドルの軸線に沿って該マンドルの側面側が開口する溝が形成されると共に、該溝内に先端部にフック部を有する長尺のパウルが挿入配置され、該パウルが、その中間部がピンを介して前記マンドルに回動自在、かつ回動したときに前記フック部が前記マンドルの先端部にて前記溝の開口部から出没自在となるように取り付けられ、前記溝内には、常態において前記フック部を前記溝の開口部から突出するように付勢する付勢部材が配置され、前記溝は、少なくとも前記ピンの位置する部位から前記先端部に到る間が前記マンドルの軸線に沿って直線的に連続する前記フック部の出没する開口部を含む開口部とされていることを特徴とする。
【００１６】
請求項１記載のタングレスコイルスレッド用工具によれば、パウルが挿入配置される溝とフック部の出没する開口部は、一回の機械加工によって形成される。
【００１７】
請求項２記載のタングレスコイルスレッド用工具は、請求項１記載のタングレスコイルスレッド用工具において、前記パウルの後端部にはレリース部が形成され、前記マンドルには、前記溝の開口部と反対側の側面から前記溝の底面との間を貫通し、前記レリース部を操作するための操作孔が形成されていることを特徴とする。
請求項２記載のタングレスコイルスレッド用工具によれば、操作孔内を通ってレリース部を押すことで、パウルをマンドル内で回動させる。
【００１８】
請求項３記載のタングレスコイルスレッド用工具は、請求項２記載のタングレスコイルスレッド用工具において、前記レリース部は、前記操作孔内に延在するよう形成されていることを特徴とする。
請求項３記載のタングレスコイルスレッド用工具によれば、レリース部を押すことで、パウルをマンドル内で回動させる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施の形態について説明する。なお、これらの図において、従来の技術で示した図８〜１５と共通する部分には同一符号を付し、その説明を省略する。
【００２０】
図１、２に示す工具Ｄは、挿入体Ｂの取付用のものである。工具Ｄは、符号３５のマンドルと、該マンドル３５の内部にピン３７ｂにより回動自在に装着されたパウル４９と、該パウル４９に当接された状態で、後述される装着穴６３に装着されたばね３７と、マンドル３５の外周に取り付けられた管状体５と、該管状体５と並んでマンドル３５の外周に装着されたロックナット６と、管状体５の一端に取り付けられたガード７とからなっている。
本発明では、マンドル３５およびパウル４９の形状と、パウル４９に対するばね３７の付勢場所が従来と特に異なっている。
【００２１】
図３〜５に示すように、マンドル３５には、パウル４９を挿入配置させるための溝４５が、該マンドル３５の軸線に沿ってその側面側が開口するように形成されている。この溝４５は、後述されるレリース部４８の配置箇所から、後述される挿入体装着部４１の先端まで直線的に連続した開口部６５を有しており、この開口部６５は、後述されるフック部４７が出没する開口部６４を含んでいる。
【００２２】
また、この溝４５内には、ばね３７が装着される装着穴６３と、後述されるレリース部４８を操作するための操作孔５２が形成されている。この操作孔５２は、前記開口部６５の反対側の側面から、溝４５の底面との間を貫通して形成されたものである。装着穴６３と操作孔５２との間には、ピン３７ｂを装着するための貫通孔６６が、マンドル３５の軸心と交差する方向で形成されている。
【００２３】
マンドル３５の軸線方向において、開口部６４側には、挿入体Ｂを装着するための雄ねじ３８が形成された挿入体装着部４１とされており、また、軸線方向他端は、図示されないクランクハンドルもしくは原動機の回転駆動力を付与する箇所である把持部４０となっている。
図１、２に示す突出寸法Ｌは、管状体５とロックナット６の移動によって調整されるようになっている。
【００２４】
図６に示すように、パウル４９は長尺の板材であり、その両端にフック部４７と、レリース部４８が形成され、かつその略中央部にはピン３７ｂを通すための貫通孔５１が形成されている。このパウル４９は、その貫通孔５１とマンドル３５の貫通孔６６とが一致した状態で、ピン３７ｂをこれら貫通孔５１、６６に通すことで、回動自在に取り付けられるものである。
【００２５】
フック部４７は、パウル４９がマンドル３５内に組み込まれた状態において、ピン３７ｂを中心として回動することで、開口部６４より出没自在となっている。
図１に示すように、レリース部４８は、パウル４９がマンドル３５に装着された際、管状体５とロックナット６の移動の妨げにならぬよう、該マンドル３５内から外部に突出しないようになっている。そしてこのレリース部４８は、操作孔５２を通して力を加えられる位置に配されている。
【００２６】
また、ばね３７は、フック部４７とピン３７ｂとを結ぶ直線間で、かつフック部４７を開口部６４より外部へ突出するよう付勢した状態で、装着穴６３内に装着されている。
【００２７】
以上の説明による工具Ｄによって挿入体Ｂを図示されない部材へ取り付ける方法については、従来例での説明に同じである。
【００２８】
上記構成の工具Ａによれば、溝４５を機械加工する際に、その内部に段差が生じることがないのでパウル４９の回動不良が阻止される。
また、従来必要とされていた、溝４５内の段差を取り除く研削加工が不要となって加工工数が減るので、コストを下げて安価とすることが可能となる。
また、開口部６５は、開口部６４を含んだ単一の開口部であるので、従来に比較してマンドルの強度を上げることが可能となる。
【００２９】
次に、この発明の第２の実施の形態について下記に説明する。本実施の形態において、第１の実施の形態と同一の構成要素には同一符号を付し、その説明を省略する。
なお、本実施の形態が上述した第１の実施の形態と異なる点は、挿入体Ｂの取外し用の工具であることである。この工具は、図７に示すパウル５０を図１のパウル４９の代わりに装着したものである。
パウル５０は長尺の板材であり、その両端にフック部７０と、レリース部７１が形成され、かつその略中央部にはピン３７ｂを通すための貫通孔７２が形成されている。そしてレリース部７１には、操作棒５３が形成されている。この操作棒５３は、パウル５０がマンドル３５に装着された際に、操作孔５２内に延在し、かつ一部が外方へ突出した状態となるものである。
【００３０】
この工具によって図示されない部材から挿入体Ｂを取り外す方法については、従来例で示した説明に同じである。
ただし、この工具から挿入体Ｂを取り外す際には、操作棒５３を押してパウル５０をピン３７ｂを中心として回動させ、挿入体Ｂとフック部７０との係合状態を解くことで行う。
この実施の形態においても、第１の実施の形態と同様の効果が得られる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明によれば、パウルが装着される溝の開口部は、パウルのフック部が突出する開口部を含んでいるので、この溝を機械加工する際に、内部に段差が生じることがなく、パウルが回動不良を起こすことが阻止される。
また、従来必要とされていた、溝加工部の段差を取り除く研削加工が不要となり、加工工数が減るのでコストを下げて安価とすることが可能となる。
また、開口部の数が従来に比較して少なくて済むので、マンドルの強度を上げることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す図であって、タングレスコイルスレッド用工具の断面図である。
【図２】同タングレスコイルスレッド用工具の側面図である。
【図３】同タングレスコイルスレッド用工具のマンドルの断面図である。
【図４】同タングレスコイルスレッド用工具のマンドルの側面図である。
【図５】同タングレスコイルスレッド用工具のマンドルの側面図である。
【図６】同タングレスコイルスレッド用工具のパウルの側面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態を示す図であって、タングレスコイルスレッド用工具のリムーバル用パウルの側面図である。
【図８】従来のタングレスコイルスレッド用工具の断面図である。
【図９】同タングレスコイルスレッド用工具の側面図である。
【図１０】同タングレスコイルスレッド用工具のマンドルの断面図である。
【図１１】同タングレスコイルスレッド用工具のマンドルの側面図である。
【図１２】同タングレスコイルスレッド用工具のマンドルのＣ−Ｃ視図である。
【図１３】同タングレスコイルスレッド用工具のパウルの側面図である。
【図１４】同タングレスコイルスレッド用工具のパウルと挿入体との係合を示す説明図である。
【図１５】同タングレスコイルスレッド用工具のリムーバル用パウルと挿入体との係合を示す説明図である。
【符号の説明】
５・・・管状体
３５・・・マンドル
３７・・・ばね（付勢部材）
３７ｂ・・・ピン
４１・・・挿入体装着部（先端部）
４５・・・溝
４７、７０・・・フック部
４８、７１・・・レリース部
４９、５０・・・パウル
５２・・・操作孔
６４、６５・・・開口部
Ａ、Ｄ・・・工具（操作用工具）
Ｂ・・・挿入体（タングレスコイルスレッド挿入体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0003983379.tif 000009
【図９】
0003983379.tif 000010
【図１０】
0003983379.tif 000011
【図１１】
0003983379.tif 000012
【図１２】
0003983379.tif 000013
【図１３】
0003983379.tif 000014
【図１４】
0003983379.tif 000015
【図１５】
0003983379.tif 000016