(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製紙機械用布の両端を接合して無端状とする継手部に挿通する接合芯線および前記接合芯線先端に接続されたリーディングワイヤーの収容具であって、
該収容具が、前記接合芯線およびリーディングワイヤーを捲回して収容する芯線収容リールと、該芯線収容リールに装着されるリール保持器とから構成されており、
前記芯線収容リールが、前記接合芯線およびリーディングワイヤーを捲回して収容できる芯線収容部と、使用する者が手指または手指および掌を挿通して該芯線収容リールを保持するための保持手段とを具備しており、
前記リール保持器が、その両端部に前記芯線収容リールが挿通される開口部を有し、かつ、この開口部に前記芯線収容リールに捲回して収容された前記接合芯線およびリーディングワイヤーを挿通するための挿通孔を有する端部平板部を具備することを特徴とする製紙機械用布の継手接合芯線およびリーディングワイヤーの収容具。
【請求項２】
前記芯線収容リールが、その曲面状側面の全周にわたって連続した溝部を具備する略中空円柱体であって、前記略中空円柱体の中空部が、前記使用する者が手指または手指および掌を挿通して該芯線収容体を保持するための前記保持手段であり、前記溝部が、前記接合芯線およびリーディングワイヤーを捲回して収容できる前記芯線収容部であり、前記溝部を具備することにより形成される鍔部が前記略中空円柱体の底面または頂面を含む２つの鍔部であることを特徴とする請求項１に記載の製紙機械用布の継手接合芯線およびリーディングワイヤーの収容具。
【請求項３】
前記リール保持器が、略平行に配設された２つの底部平板部、並びに、前記２つの底部平板部に略直交する２つの側部平板部および前記底部平板部と側部平板部とで形成される両端開口部に位置する２つの端部平板部から構成されており、前記２つの底部平板部、前記２つの側部平板部および前記２つの端部平板部が、前記芯線収容リールが回転可能に前記芯線収容リールを囲み、前記２つの端部平板部に前記接合芯線およびリーディングワイヤーを挿通する挿通孔が形成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の製紙機械用布の継手接合芯線およびリーディングワイヤーの収容具。
【請求項４】
前記芯線収容リールが、段ボールシート、段ボール外装用ライナー、紙器用板紙、紙管用板紙および紙管の中から選んだ少なくとも１種類の材料から主に構成されると共に、前記リール保持器が、段ボールシート、段ボール外装用ライナー、紙器用板紙およびそれらに防水性を付与したものの中から選んだ少なくとも１種類の材料から主に構成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の製紙機械用布の継手接合芯線およびリーディングワイヤーの収容具。
【請求項５】
前記リール保持器における少なくとも芯線収容リールの中心側で、かつ、芯線収容リールの周方向の長さ寸法が、略親指を除いた４本の手指の幅寸法に等しく設定されていることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の製紙機械用布の継手接合芯線およびリーディングワイヤーの収容具。
【請求項６】
前記リール保持器が、１枚の材料で形成されており、折曲線と、一部に切り込みおよび舌片とを有し、前記折曲線に沿って折り曲げるとともに、前記舌片を前記切り込みに挿入して、組み立てられていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の製紙機械用布の継手接合芯線およびリーディングワイヤーの収容具。
【請求項７】
前記接合芯線およびリーディングワイヤーを収容しない状態の重量が１００ｇ〜２００ｇの範囲であることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の製紙機械用布の継手接合芯線およびリーディングワイヤーの収容具。
【請求項８】
前記芯線収容リールの鍔部を構成する材料と前記リール保持器を構成する材料の表面静摩擦係数が０．３〜０．７の範囲内であることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の製紙機械用布の継手接合芯線およびリーディングワイヤーの収容具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は製紙機械における抄紙形成部、抄紙プレス部、抄紙乾燥部およびその他工程で使用される製紙機械用布に用いる接合芯線および接合芯線先端に接続するリーディングワイヤーの収容具に関し、詳しくは、製紙機械用布のうち、例えば抄紙乾燥部で使用するドライヤーカンバスを抄紙乾燥部のドライヤーに掛け入れて両端を無端状にする時に使用する接合芯線および接合芯線先端に接続するリーディングワイヤーの収容具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
製紙機械用布は、製紙機械における抄紙形成部、抄紙プレス部、抄紙乾燥部およびその他の工程で使用されるが、例えば、抄紙乾燥部で使用するドライヤーカンバスは抄紙乾燥部のドライヤーに掛け入れて両端を無端状に接続して使用されるための継手部をその両端に有する。同様に、製紙機械のその他の工程で使用される搬送用ベルトにおいても、両端に設けた継手部で無端状接続して使用されるのが一般的であり、また抄紙プレス部においても無端状に接続するための継手部を有するプレスフェルトが一部に用いられる。
【０００３】
例えば、抄紙乾燥部で使用するドライヤーカンバスは、所定の長さ寸法と幅寸法に製織し加工された有端布としてユーザー宛に出荷され、抄紙乾燥部のドライヤーに掛け入れられる。抄紙乾燥部のドライヤーに掛け入れる際には、図７に示すようにドライヤーカンバス（１０）の両端部（１）（２）に設けられたループ状の継手（３）（４）をドライヤーカンバス（１０）の両端部にわたって噛み合わせ、その共通孔内に接合芯線（５）を挿通することによって、有端状のドライヤーカンバス（１０）を無端状に接続し、これによってドライヤーカンバス（１０）の掛け入れ作業を終了している。
【０００４】
上記接合芯線（５）は、通常は合成繊維モノフイラメントから形成されており、ドライヤーカンバス（１０）の幅寸法に合わせて所定長さに切断した後、継手（３）（４）の共通孔内への挿通を容易とするために、その先端に、ステンレス鋼材等からなる細径のリーディングワイヤー（６）を接合パイプ（７）を介してかしめ接続等して取り付ける。その後、一般に、接合芯線（５）とリーディングワイヤー（６）とを、図８に示すように所定の直径寸法、例えば２０ｃｍ〜２５ｃｍ程度の輪となるように巻回し、接合芯線（５）とリーディングワイヤー（６）とを接合する接合パイプ（７）を覆うように、保護パイプ（８）を嵌め込む。最後に、接合芯線（５）とリーディングワイヤー（６）を複数のばらけ防止用のバンド（９）で固定し、梱包された有端状のドライヤーカンバス（１０）に添付された状態でユーザー宛に出荷される。
【０００５】
接合芯線（５）の長さは、上記のようにドライヤーカンバス（１０）の幅寸法に合わせた所定長さ寸法、例えば２．５ｍ〜１０ｍ程度である。同様に、リーディングワイヤー（６）の長さも、ドライヤーカンバス（１０）の幅寸法に合わせた所定長さ寸法、例えば２．５ｍ〜１０ｍ程度となる。
【０００６】
上記保護パイプ（８）およびバンド（９）で接合芯線（５）とリーディングワイヤー（６）を結束した場合、この接合芯線（５）を抄紙乾燥部のドライヤーに掛け入れられたドライヤーカンバス（１０）の接合部材として使用するときには、保護パイプ（８）とバンド（９）を取り外す必要があり、手間が掛かる。また、保護パイプ（８）とバンド（９）を外すことによって、接合芯線（５）やリーディングワイヤー（６）が、その弾性力によって元の状態（直線状）に戻ろうとしてばらけるため、結果的に接合芯線（５）やリーディングワイヤー（６）に、自身相互の絡み合いやもつれが発生しやすくなり、また作業中に接合芯線（５）を踏みつける等により傷が生じ易い。またリーディングワイヤー（６）の折れ曲がりやキンクも発生し易くなり、ループ状の継手（３）（４）の共通孔内へのリ一ディングワイヤー（６）および接合芯線（５）の挿通が困難になるという問題が発生していた。
【０００７】
そのため、照明条件が不良で、高所等の足場も悪い、しかも高温多湿のフード内での工場現場でのドライヤーカンバス（１０）の掛け入れおよび接合作業に多大の労力が費やされるという問題も発生していた。また、前記受けた傷が元で接合芯線（５）に部分的な強度低下が生じ、寿命低下をきたす危険性もあった。
【０００８】
上記の問題は、言うまでもなくドライヤーカンバスに限らず、継手部を有するプレスフェルトやその他の工程で使用される搬送用ベルトにおいても同様の問題であった。近年の抄紙機械の広幅化や高速化に呼応するループ状の継手（３）（４）部分のコンパクト化や広幅化に対応しての接合芯線（５）やリーディングワイヤー（６）の細径化や全長の増大に従い、上記問題はますます顕著になりつつあり、その解決策が強く要望されている。
【０００９】
そこで、本出願人は、先に、上記の問題点を解決できる、図９から図１２に示すような製紙機械用布の継手接合芯線およびリーディングワイヤーの収容具（４００）を提案した。この収容具（４００）は、例えば、図９に示すような、継手接合芯線およびリーディングワイヤーの収容リール（５００）と、図１０および図１１に示すような、収容具外箱（６００）とから構成されており、図１２に示すように、収容リール（５００）を収容具外箱（６００）内に収容するようにしている。
【００１０】
前記継手接合芯線およびリーディングワイヤーの収容リール（５００）は、図９に示されるように、環状のリール胴部（５０１）と、そのリール胴部（５０１）の両端面に上下（図９では左右）から接合されるリール鍔部（５０２）（５０２）から構成される。
【００１１】
リール胴部（５０１）には、中空円柱形状の紙管を切断して用い、リール鍔部（５０２）（５０２）には、段ボールシートを円盤形状に切り抜いたものを用いている。リール鍔部（５０２）（５０２）は、リール胴部（５０１）の両端面を挟んでそれぞれの内孔を一致させて接着剤で接着して一体構造とし、芯線収容リール（５００）としている。上記構造のため、芯線収容リール（５００）は、使用する者が手指または手指および掌を中空部（５０３）から挿通して芯線収容リール（５００）を保持することが可能である。
【００１２】
また、リール胴部（５０１）およびこのリール胴部（５０１）を両側から挟むリール鍔部（５０２）（５０２）によって、接合芯線およびリーディングワイヤーの全長部分を捲回して収容するための断面四角形状の溝部からなる芯線収容部（５０４）が形成されており、接合芯線およびリーディングワイヤーを、リール胴部（５０１）に外側から捲回して収容することが可能である。
【００１３】
リール胴部（５０１）には、その径方向に接合芯線およびリーディングワイヤーの始端挿通孔（５０５）が設けられている。始端挿通孔（５０５）は、接合芯線の一端を捲回に先立って挿入して固定するのに用いる。
【００１４】
２つのリール鍔部（５０２）（５０２）の一方には、接合芯線およびリーディングワイヤーの終端挿通孔（５０６）が設けられている。さらに、２つのリール鍔部（５０２）（５０２）の一方に、前記円盤形状の中心に対して対称の位置にその円盤形状の外周辺から中心に向かって切り込み（５０７）（５０７）が設けられている。前記終端挿通孔（５０６）および切り込み（５０７）（５０７）は、接合芯線およびリーディングワイヤーの端部またはその端部から必要長さ寸法部分を芯線収容リール（５００）に係止する手段として用いる。
【００１５】
２つのリール鍔部（５０２）（５０２）の一方には、その円盤形状の外周辺と半径方向のリール胴部（５０１）との間の位置に１箇所に、リール鍔部の円盤形状に沿って円弧状に湾曲させた形状の視認用窓（内）（５０８）が設けられている。視認用窓（内）（５０８）および芯線収容部（５０４）の外側から、芯線収容部（５０４）に収容された接合芯線およびリーディングワイヤーの捲回および収容の状態を外部から視認することができ、視認した捲回数から接合芯線およびリーディングワイヤーの長さ寸法を確認するとともに、それらの直径寸法および品種を確認することができる。
【００１６】
図１０および図１１において、収容具外箱（６００）およびその展開物（７００）は、ボール紙からなり、略正方形の四隅を二等辺三角形状に角落しすると共に、中心部に貫通孔部（６０５）を有する八角形状をした互いに略平行な２つの底部平板部（６０１）（６０１’）、並びに、前記２つの底部平板部（６０１）および（６０１’）に略垂直かつ互いに略平行な２つの側部平板部Ａ（６０２）、Ｂ（６０３）並びに、前記底部平板部（６０１）（６０１’）および側部平板部Ａ（６０２）、側部平板部Ｂ（６０３）と略垂直かつ互いに略平行な２つの蓋部平板部（６０４）（６０４）とから構成されている。２つの底部平板部（６０１）（６０１’）は、それぞれの元の略正方形状の一辺を折れ目として繋がる側部平板部Ａ（６０２）を介して連続した一体として構成してある。
【００１７】
側部平板部Ｂ（６０３）および２つの蓋部平板部（６０４）（６０４）は、それぞれ一方の底部平板部（６０１）の元の略正方形状の他の一辺を折れ目として底部平板部（６０１）と連続した一体として繋がると共に、もう一方の底部平板部（６０１’）に、側部平板部（６０３）は接着剤で接着し、２つの蓋部平板部（６０４）（６０４）の先端部は、底部平板部（６０１’）が有する接合用スリット（６１０）（６１０）に差し込んで接合されている。
【００１８】
２つの蓋部平板部（６０４）（６０４）の先端部には、着脱自在かつ確実に嵌め合わせが保持できるように接合用スリット（６１０）（６１０）の形状に合わせて、外れ防止用の鉤部（６１１）（６１１）を設けた。八角形状をした２つの底部平板部（６０１）（６０１’）の残りの４辺において収容具外箱（６００）は開口部（６０７）を有しており、それら開口部（６０７）は、芯線収容リール（６００）に捲回して収容された接合芯線およびリーディングワイヤーを外部に引き出すための出口部となる。
【００１９】
前記底部平板部（６０１）（６０１’）、側部平板部Ａ（６０２）、側部平板部Ｂ（６０３）、および蓋部平板部（６０４）（６０４）の６つの平板部で囲まれた内部空間を、芯線収容リール（６００）を収容する空間部（６０６）とした。また、収容された芯線収容リール（６００）を脱出することなく円滑に回転可能に外側から囲うように、２つの底部平板部（６０１）（６０１'）同士の内法間隔、側部平板部Ａ（６０２）と側部平板部Ｂ（６０３）同士の内法間隔および２つの蓋部平板部（６０４）（６０４）同士の内法間隔を設定している。したがって、リーディングワイヤーまたは接合芯線の一端を引き出すことによって、空間部（６０６）内部に収容された芯線収容リール（６００）が自由に回転して、芯線収容リール（５００）に捲回して収容されているリーディングワイヤーおよび接合芯線を繰り出すことができる。
【００２０】
２つの蓋部平板部（６０４）（６０４）は、接合用スリット（６１０）（６１０）への嵌合を容易に着脱できるので、芯線収容リール（６００）を必要に応じて空間部（６０６）へ収容または空間部（６０６）から取り出すための開閉および係止自在な蓋部として作用する。
【００２１】
収容具外箱（６００）は、２つの底部平板部（６０１）（６０１'）の中心部に貫通孔部（６０５）をそれぞれ有するから、芯線収容リール（６００）の中空部（５０３）と相侯って、使用する者が手指または手指および掌を中空部（５０３）および貫通孔部（６０５）から挿通して芯線収容リール（５００）を保持すると共に、芯線収容リール（５００）の回転を、随時、必要に応じて一時的に制動することが可能である。
【００２２】
収容具外箱（６００）を構成する２つの底部平板部（６０１）（６０１'）の一方には、前記２つのリール鍔部（５０２）（５０２）の一方に配設した終端挿通孔（５０６）に対峙させて、貫通孔部（６０５）の中心に対して略同心円上に終端挿通孔（６０８）を１つ設け、接合芯線およびリーディングワイヤーを終端挿通孔（５０６）と終端挿通孔（６０８）とに同時に挿通可能としている。
【００２３】
２つの底部平板部（６０１）（６０１'）の一方に、芯線収容リール（５００）のリール鍔部（５０２）に設けた視認用窓（内）（５０８）と対峙させて、視認用窓（外）（６０９）を１箇所設け、芯線収容部（５０４）に収容された接合芯線およびリーディングワイヤーの捲回および収容の状態を視認用窓（外）（６０９）および視認用窓（内）（５０８）を通して外部から視認できるようにしている。
【００２４】
なお、図１０、図１１に示す８角形状の収容具外箱（６００）に代えて、図１３（Ａ）に示すような３角形状の収容具外箱（６００Ａ）や、図１３（Ｂ）に示すような４角形状の収容具外箱（６００Ｂ）や、図１３（Ｃ）に示すような６角形状の収容具外箱（６００Ｃ）等の多角形状にする場合もある。
【００２５】
あるいは、図１４（Ａ）（Ｂ）に示すように、中心に貫通孔部（６１５）を有する環状の底面平板部（６１４）と、中心に貫通孔部（６１７）を有する環状の底面平板部（６１６）とを用い、その一方の底面平板部（６１４）に側部環状部（６１８）を設けて、これらを芯線収容リール（５００）の中心軸（５００ｂ）に合わせて組み立ることによって、芯線収容リール（５００）を収容するための空間部（６１９）を設けた収容具外箱（６００Ｄ）にする場合もある。
【００２６】
また、図１５（Ａ）に示すように、中心に貫通孔部（６１５）を有する環状の底面平板部（６１４）と、中心に貫通孔部（６１７）を有する環状の底面平板部（６１６）とを用い、両方の底面平板部（６１４）（６１６）に側部環状部（６１８ａ）（６１８ｂ）を設けて、これらを芯線収容リール（５００）の中心軸に合わせて組み立てることによって、芯線収容リール（５００）を収容するための空間部（６１９）を設けた収容具外箱（６００Ｅ）にする場合もある。
【００２７】
さらに、図１５（Ｂ）に示すように、中心に貫通孔部（６１５）を有する環状の底面平板部（６１４）と、中心に貫通孔部（６１７）を有する環状の底面平板部（６１６）とを用い、両方の底面平板部（６１４）（６１６）に、前記側部環状部（６１８ａ）（６１８ｂ）よりも高さ寸法が大きい側部環状部（６１８ｃ）（６１８ｄ）を設けて、これらを芯線収容リール（５００）の中心軸に合わせて組み立てることによって、前記側部環状部（６１８ｃ）（６１８ｄ）同士を一部重ね合わせて芯線収容リール（５００）の収容するための空間部（６１９）を設けた収容具外箱（６００Ｆ）にする場合もある。
【００２８】
以上の、図１４（Ａ）（Ｂ）から図１５（Ａ）（Ｂ）において、側部環状部（６１８）（６１８ａ）（６１８ｂ）（６１８ｃ）（６１８ｄ）の内法高さ寸法Ｓは、芯線収容リール（５００）のリール鍔部（５０２）（５０２）の外側幅寸法Ｔよりも若干大きく設定するとともに、側部環状部（６１８）（６１８ａ）（６１８ｂ）（６１８ｃ）（６１８ｄ）の内径寸法ｄ（図示せず）は、芯線収容リール（５００）のリール鍔部（５０２）（５０２）の外径寸法Ｄよりも若干大きく設定して、収容具外箱（６００Ｄ）（６００Ｅ）（６００Ｆ）内で芯線収容リール（５００）が自在に回転可能にしている。
【００２９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の製紙機械用布の継手接合芯線およびリーディングワイヤーの収容具は、芯線収容リール（５００）を収容具外箱（６００）（６００Ａ）（６００Ｂ）（６００Ｃ）（６００Ｄ）（６００Ｅ）（６００Ｆ）（以下、６００を代表として説明する）内に収容する構造のために、芯線収容リール（５００）よりも大きな収容具外箱（６００）を必要としており、収容具外箱（６００）の材料費および製作費が嵩むのみならず、芯線収容リール（５００）に収容された継手接合芯線およびリーディングワイヤーの捲回および収容状態を確認するためには、芯線収容リール（５００）の視認用窓（内）（５０８）と、収容具外箱（６００）の視認用窓（外）（６０９）とを一致させなければならず、継手接合芯線およびリーディングワイヤーの捲回および収容状態を確認し難いという問題点がある。
【００３０】
さらに、継手接合芯線およびリーディングワイヤーが外れたり、捲きが緩んだりした際の修正時には、芯線収容リール（５００）を逆方向に回転させる必要があるが、上記の製紙機械用布の継手接合芯線およびリーディングワイヤーの収容具は、収容具外箱（６００）が芯線収容リール（５００）を覆う構造のため、貫通穴部（６０５）から芯線収容リール（５００）のリール鍔部（５０２）（５０２）を手で逆方向に回転させる必要があった。
【００３１】
【課題を解決するための手段】
上記課題の解決手段として本発明は、接合芯線およびリーディングワイヤーの保管、輸送時の収容、梱包や保護に好適であって、製紙機械用布の掛け入れに際して前記接合芯線およびリーディングワイヤーの必要な長さ部分だけを随時、容易に取り出すことができ、かつより軽量化されていて、芯線収容リールに収容されている接合芯線およびリーディングワイヤーの捲回・収容状態の確認が容易で、作業者の取り扱い上の負担が著しく軽減された、製作容易かつ使い捨てが可能で安価な、製紙機械用布の継手接合芯線およびリーディングワイヤーの収容具を提案する。
【００３２】
前記製紙機械用布の継手接合芯線およびリーディングワイヤーの収容具として、本発明は、製紙機械用布の両端を接合して無端状とする継手部に挿通する接合芯線および前記接合芯線先端に接続されたリーディングワイヤーの収容具であって、該収容具が、前記接合芯線およびリーディングワイヤーを捲回して収容する芯線収容リールと、該収容リールに装着されるリール保持器とから構成されており、前記芯線収容リールが、前記接合芯線およびリーディングワイヤーを捲回して収容できる芯線収容部と、使用する者が手指または手指および掌を挿通して該芯線収容リールを保持するための保持手段とを具備しており、前記リール保持器が、その両端部に前記芯線収容リールが挿通される開口部を有し、かつ、この開口部に前記芯線収容リールに捲回して収容された前記接合芯線およびリーディングワイヤーを挿通するための挿通孔を有する端部平板部を具備することを特徴とする、製紙機械用布の継手接合芯線およびリーディングワイヤーの収容具である。（請求項１）
【００３３】
本発明は、前記芯線収容リールが、その曲面状側面の全周にわたって連続した溝部を具備する略中空円柱体であって、前記略中空円柱体の中空部が、前記使用する者が手指または手指および掌を挿通して該芯線収容体を保持するための前記保持手段であり、前記溝部が、前記接合芯線およびリーディングワイヤーを捲回して収容できる前記芯線収容部であり、前記溝部を具備することにより形成される鍔部が前記略中空円柱体の底面または頂面を含む２つの鍔部であることを特徴とする、請求項１に記載の製紙機械用布の継手接合芯線およびリーディングワイヤーの収容具である。（請求項２）
【００３４】
本発明は、前記リール保持器が、略平行に配設された２つの底部平板部、並びに、前記２つの底部平板部に略直交する２つの側部平板部および前記底部平板部と側部平板部とで形成される両端開口部に位置する２つの端部平板部から構成されており、前記２つの底部平板部、前記２つの側部平板部および前記２つの端部平板部が、前記芯線収容リールが回転可能に前記芯線収容リールを囲み、前記２つの端部平板部に前記接合芯線およびリーディングワイヤーを挿通する挿通孔が形成されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の製紙機械用布の継手接合芯線およびリーディングワイヤーの収容具である。（請求項３）
【００３５】
本発明は、前記芯線収容リールが、段ボールシート、段ボール外装用ライナー、紙器用板紙、紙管用板紙および紙管の中から選んだ少なくとも１種類の材料から主に構成されると共に、前記リール保持器が、段ボールシート、段ボール外装用ライナー、紙器用板紙およびそれらに防水性を付与したものの中から選んだ少なくとも１種類の材料から主に構成されていることを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の製紙機械用布の継手接合芯線およびリーディングワイヤーの収容具である。（請求項４）
【００３６】
本発明は、前記リール保持器における少なくとも芯線収容リールの中心側で、かつ、芯線収容リールの周方向の長さ寸法が、略親指を除いた４本の手指の幅寸法に等しく設定されていることを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載の製紙機械用布の継手接合芯線およびリーディングワイヤーの収容具である。（請求項５）
【００３７】
本発明は、リール保持器が、１枚の材料で形成されており、折曲線と、一部に切り込みおよび舌片とを有し、前記折曲線に沿って折り曲げるとともに、前記舌片を前記切り込みに挿入して、組み立てられていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の製紙機械用布の継手接合芯線およびリーディングワイヤーの収容具である。（請求項６）
【００３８】
本発明は、前記接合芯線およびリーディングワイヤーを収容しない状態の重量が１００ｇ〜２００ｇの範囲であることを特徴とする、請求項１から６のいずれかに記載の製紙機械用布の継手接合芯線およびリーディングワイヤーの収容具である。（請求項７）
【００３９】
本発明は、前記芯線収容リールの鍔部を構成する材料と前記リール保持器を構成する材料の表面静摩擦係数が０．３〜０．７の範囲内であることを特徴とする、請求項１から７のいずれかに記載の製紙機械用布の継手接合芯線およびリーディングワイヤーの収容具である。（請求項８）
【００４０】
本発明に係る収容具を構成する前記芯線収容リールにおける、前記接合芯線およびリーディングワイヤーを捲回して収容できる芯線収容部としては、前記接合芯線およびリーディングワイヤーを捲回して収容できる前記芯線収容部として必要な断面形状・寸法を有する連続した芯線収容部として構成する。
【００４１】
製紙機械用布の両端を接合して無端状とする継手部に挿通する接合芯線の長さは、ドライヤーカンバスの幅寸法に合わせて決められるが、前述のとおり、通常は２．５ｍ〜１０ｍ程度であり、その接合芯線の先端に接続するリーディングワイヤーの長さ寸法も同様に、通常は２．５ｍ〜１０ｍ程度である。また、接合芯線の直径寸法は０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度、リーディングワイヤーの太さ寸法もほぼ同様である。したがって、最長、最大径の接合芯線およびリーディングワイヤーとした場合には、直径２．０ｍｍ、長さ２０ｍとなるため、そのほぼ全長が捲回して収容できる芯線収容部の容積とする。
【００４２】
本発明に係る収容具を構成する前記芯線収容リールにおける、前記使用する者が手指または手指および掌を挿通して前記芯線収容リールを保持するための保持手段としては、例えば、請求項２に記載の芯線収容リールにおいては、前記略中空円柱体の中空部の直径寸法並びに前記略中空円柱体の長さ寸法、すなわち前記２つのリール鍔部の外表面同士の間隔を、使用する者が手指または手指および掌を挿通して該芯線収容リールを保持することのできる直径寸法並びに長さ寸法として前記芯線収容リールを構成する。前記略中空円柱体の中空部の直径寸法は１５０ｍｍ以上が好ましく、前記略中空円柱体の長さ寸法は１０ｍｍ〜３５ｍｍの範囲が好ましい。また、前記略中空円柱体のリール鍔部の外径寸法は、作業者の取り扱いおよび作業性の観点から、直径３００ｍｍ以下とするのがよい。
【００４３】
本発明に係る収容具を構成する前記芯線収容リールにおける、前記接合芯線およびリーディングワイヤーの端部またはその端部から必要長さ寸法部分を該芯線収容リールに係止する手段としては、例えば、請求項２に記載の芯線収容リールにおいては、前記溝部の曲面状底面に少なくとも１つの始端挿通孔を設け、捲回に先立って前記接合芯線のリーディングワイヤーに接続されていない側の端部、またはこの端部から必要長さ寸法部分（以下、接合芯線の始端部分という）を始端挿通孔に差し込んで折り曲げて固定する。さらに、前記リール鍔部の円盤形状の外周辺からその中心に向かって切り込みを少なくとも１つ配設し、捲回後の前記リーディングワイヤーの接合芯線に接続されていない側の端部、またはこの端部から必要長さ寸法部分（以下、リーディングワイヤーの開放端部という）を前記切り込みに差し込むことにより、該芯線収容リールに係止して固定または仮固定する。
【００４４】
さらに、前記リール鍔部の少なくとも一方において、前記リール鍔部の外周辺と半径方向の前記溝部の位置との間で、かつ、前記リール鍔部の円盤形状の中心に対して略同心円上に、少なくとも１つの終端挿通孔を配設し、捲回後の前記接合芯線の終端部分を挿通して、該芯線収容リールに係止可能とする。前記終端挿通孔は、省略可能である。例えば、捲回後の前記リーディングワイヤーの開放端部を、芯線収容リールに直接突き刺しできるような材料で芯線収容リールを構成する場合など、特に必要としない場合は無くてもよい。
【００４５】
また、２つの終端挿通孔を適当な間隔で配設し、リーディングワイヤーの開放端部を、一方の終端挿通孔に前記リール鍔部の内側表面から外側表面に向かって挿通させた後、他方の終端挿通孔にリール鍔部の外側表面から内側表面に向かって挿通させ、リーディングワイヤーの持つ弾性力を利用して、該芯線収容リールに係止してもよい。あるいは、前記他方の終端挿通孔に代えて、切り込みを設け、この切り込みにリール鍔部の外側表面から内側表面に向かって差し込むようにしてもよい。
【００４６】
本発明に係る収容具を構成する前記芯線収容リールにおける、前記収容された前記接合芯線およびリーディングワイヤーを外部から視認するための手段としては、例えば、請求項２に記載の芯線収容リールにおいては、前記リール鍔部の少なくとも一方において、前記リール鍔部の外周辺と半径方向に前記溝部の位置との間で、前記リール鍔部の円盤形状の中心に対して略同心円上に均等の位置に少なくとも１箇所の開口部を視認用窓として配設する。前記開口部は前記窓状の開口部のほか、半径方向に前記リール鍔部の外周辺まで開口させて、円周方向の任意部分を扇形状またはスリット状に切り欠いてもよい。開口部を透明または半透明な材料で覆うか、開口部を配設せずに前記芯線収容リールの全部または一部を透明または半透明な材料で構成してもよい。ただし、本発明においては、従来の芯線収容リールを収容具外箱内に収容するものに比較して、芯線収容部に収容された接合芯線およびリーディングワイヤーの巻回・収容状態の確認が容易なため、上記の視認用窓等は必須ではなく、省略可能である。
【００４７】
本発明のリール保持器は、例えば、請求項３に記載されるように、略平行に配設された２つの底部平板部、並びに、前記２つの底部平板部に直交する２つの側部平板部および前記底部平板部と側部平板部とで形成される両端開口部に位置する２つの端部平板部から構成されており、前記２つの底部平板部、前記２つの側部平板部および前記２つの端部平板部が、前記芯線収容リールが回転可能に前記芯線収容リールの一部を囲み、前記２つの端部平板部には前記接合芯線およびリーディングワイヤーを挿通する挿通孔が形成されている。例えば、前記２つの底部平板部は台形状で、前記２つの側部平板部は大小の矩形状で、前記２つの端部平板部は正方形状であり、リール保持器の両端部には、前記端部平板部で覆われていない矩形状の開口部を有する。この矩形状の開口部の大きさが、芯線収容リールを回転可能に挿通できるような大きさに設定される。
【００４８】
前記リール保持器の、芯線収容リールへの装着は、前記２つの台形状の底部平板部における短辺部が芯線収容リールの中心側に、その長辺部が芯線収容リールの外方側に配されるように装着される。また、前記２つの端部平板部は、芯線収容リールの外方側に配されるような位置に設けられる。前記短辺部の長さ寸法は、略親指を除く４本の手指の幅寸法に対応して設定されている。
【００４９】
前記芯線収容リールから繰り出されたリーディングワイヤーの開放端部は、前記リール保持器の一方の端部平板部に設けられた挿通孔に外側から挿通されて、リール保持器の内部を通って、他方の端部平板部に設けられた挿通孔に内側から挿通されて外方に引き出される。この状態では、リーディングワイヤーはその弾性力によって、一方の端部平板部に設けられた挿通孔の内面部と、他方の端部平板部に設けられた挿通孔の内面部とに押圧接触しており、リール保持器と相対的な移動を生じることがない。したがって、芯線収容リールに捲回して収容された接合芯線およびリーディングワイヤーを引き出す際に、適度な抵抗力が働き、接合芯線およびリーディングワイヤーが必要以上に繰り出したりするのを防ぐことができる。
【００５０】
また、このリール保持器は、前記リーディングワイヤーの弾性力によって、その小さい方の矩形状の側部平板部内面が、芯線収容リールのリール胴部の内周面に押圧接触されているから、芯線収容リールとリール保持器とは相対的な移動を生じることがない。このようにして、芯線収容リールと収容リール保持器とは、外力を加えなければ相対的に移動を生じることがない。
【００５１】
さらに、前述したリーディングワイヤーが、端部平板部に設けられた挿通孔の内面部と押圧接触することによる、接合芯線およびリーディングワイヤーを引き出す際の抵抗力を増すために、端部平板部に設けた挿通孔に加え、前記大きい方の矩形状の側部平板部にも挿通孔を２つ設けてもよい。この場合は、前記リーディングワイヤーの開放端部は、前記リール保持器の一方の端部平板部に設けられた挿通孔に外側から挿通され、リール保持器の内部を通って側部平板部に設けられた一方の挿通孔に内側から挿通され、リール保持器の外側を通って、端部平板部に設けられた他方の挿通孔に外側から挿通され、リール保持器の内部を通って、他方の端部平板部に設けられた挿通孔に内側から挿通されて外方に引き出される。
【００５２】
前記芯線収容リールおよび前記リール保持器を構成する材料としては、段ボールシート、段ボール外装用ライナー、紙器用板紙、紙管用板紙、紙管およびそれらに防水性を付与したもののほか、合板、板材や棒材などの木製材料、スチロールや塩化ビニル、ポリエチレンなどのプラスチック材料、プラスチック発泡体およびそれらの成形品などが利用可能である。
【００５３】
好適には、前記芯線収容リールを構成する材料に、段ボールシート、段ボール外装用ライナー、紙器用板紙、紙管用板紙および紙管からなる群の中から選んだ１種類の材料を、あるいは複数種類の材料を混用して用いる。前記群の中から選んだ少なくとも１種類の材料を適宜必要な厚さに複数枚張り合わせて用いることもできる。また、前記リール保持器を構成する材料としては、段ボールシート、段ボール外装用ライナー、紙器用板紙およびそれらに防水性を付与したものからなる群の中から選んだ少なくとも１種類の材料を主に用いる。
【００５４】
また、前記芯線収容リールおよび前記リール保持器は、同じ材料、あるいはそれぞれに適する異なった材料を用いことができる。前記紙器用板紙には、ノーコートまたは両面コート、片面コートしたマニラボールまたは白ボールの白板紙、黄ボール、チップボール、白ボール、およびカラーボールが含まれ、それら表面への塗工、非塗工あるいは着色の有無を問わない。同じく段ボールシート、段ボール外装用ライナー、紙管用板紙および紙管についてもそれら表面への塗工、非塗工あるいは着色の有無を問わない。
【００５５】
本発明のリール保持器を構成する材料として、段ボールシート、段ボール外装用ライナーまたは紙器用板紙のいずれかに防水性を付与したものを用いれば、高温多湿で作業者が手指および掌に発汗し易いフード内の作業現場において作業者が作業中に発汗しても、汗がリール保持器に吸収されず、リール保持器の汗吸収による変形や強度低下を防止することができて好ましい。
【００５６】
ここにいう防水性とは、特には、撥水性、遮水性、耐水性などに限定されるものではなく、上記目的に適う性能のことをいう。例えば、原紙に溶融ワックスを含浸させたもの、原紙の表面にワックスエマルジョンなどの撥水剤、溶融ワックス、樹脂エマルジョンなどをコーティングしたもの、あるいは、原紙の表面にポリプロピレンまたはポリエチレンシートの所謂ＰＥクロスなどのプラスチックフィルムやアルミ箔などをラミネート加工したものを使用することができる。また、原紙にポリアミド・エピクロルヒドリン樹脂（ＰＡＥ樹脂）などの耐水紙力剤を抄き込んだものも使用することができる。
【００５７】
前記芯線収容リールおよび前記リール保持器を構成する材料として、段ボールシート、段ボール外装用ライナー、紙器用板紙、紙管用板紙、紙管およびそれらに防水性を付与したものからなる群の中から選んだ材料を用いる場合には、より軽量化が図れて作業者が片手で容易に保持でき、作業者の取り扱い上の負担が軽減される上、製作が容易、かつ、使い捨てが可能な製紙機械用布の継手接合芯線およびリーディングワイヤーの収容具を実現できるため好適である。
【００５８】
前記芯線収容リールおよび前記リール保持器により構成される収容具の重量は、作業者の取り扱い上の負担を軽減するために、接合芯線およびリーディングワイヤーを捲回していない状態で、１００ｇ〜２００ｇの範囲、好適には１００ｇ〜１５０ｇの範囲とするのが良い。作業者が片手で容易に保持できるため、および作業者の取り扱い上の負担を軽減するために、２００ｇ以下、好適には１５０ｇ以下とする。また、１００ｇ未満の場合には収容具に必要な剛性と形状を満たすことが困難となる。
【００５９】
前記芯線収容リールを主に構成する材料としては、内径１５０ｍｍ〜２５０ｍｍ、肉厚７．５ｍｍ〜１５ｍｍの範囲の紙管、および、１種、２種、３種、４種（ＪＩＳ  Ｚ  １５１６−１９８５）のうち厚さが２ｍｍ〜４ｍｍの範囲の両面段ボールシート、および、ＡＡ種、Ａ種、Ｂ種、Ｃ種（ＪＩＳ  Ｐ  ３９０２−１９８５）のうち厚さが０．７５ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲の段ボール外装用ライナー、および、坪量２７０ｇ／ｍ2〜６００ｇ／ｍ2、厚さ０．７５ｍｍ〜１．０ｍｍの範囲の紙器用板紙が適する。とりわけ、内径１５０ｍｍ〜２５０ｍｍ、肉厚７．５ｍｍ〜１５ｍｍの範囲の紙管、および、１種、２種、３種、４種（ＪＩＳ  Ｚ  １５１６−１９８５）のうち厚さが２ｍｍ〜４ｍｍの範囲の両面段ボールシートが、必要強度と重量、厚さおよび焼却廃棄処分時の環境への影響、古紙リサイクルの観点から好適である。
【００６０】
前記リール保持器を主に構成する材料としては、ＡＡ種、Ａ種、Ｂ種、Ｃ種（ＪＩＳ  Ｐ  ３９０２―１９８５）のうち厚さが０．４ｍｍ〜０．６ｍｍの範囲の段ボール外装用ライナー、および、坪量２７０ｇ／ｍ2〜５００ｇ／ｍ2、厚さ０.４ｍｍ〜０.６５ｍｍの範囲の紙器用板紙が適する。とりわけ、坪量２７０ｇ／ｍ2〜５００ｇ／ｍ2、厚さ０．４ｍｍ〜０.６５ｍｍの範囲の紙器用板紙が、必要強度と重量、厚さおよび焼却廃棄処分時の環境への影響、古紙リサイクルの観点から好適である。
【００６１】
前記芯線収容リールおよび前記リール保持器を構成する材料に、表面がポリプロピレンまたはポリエチレンシートの所謂ＰＥクロスなどで覆われていない段ボールシートまたは段ボール外装用ライナー、またはノーコートの紙器用板紙を用いれば、焼却処分が可能、かつ、焼却廃棄処分する際の環境への影響が極めて少なく好適である。
【００６２】
前記芯線収容リールを形成するに際して、接着に用いる接着剤には、例えば、酢酸ビニル系樹脂または変性酢酸ビニル系樹脂を主成分とする接着剤や、澱粉やポリビニルアルコール等の水溶性高分子水溶液からなる接着剤を用いる。特に、澱粉、可溶性澱粉およびデキストリン等の天然高分子接着剤を用いる場合には、焼却廃棄処分する際の環境への影響を非常に少なくできる。
【００６３】
また、例えば、請求項２ないし８に記載の芯線収容リールおよびリール保持器を構成する材料として、前記芯線収容リールのリール鍔部に段ボールシートまたは段ボール外装用ライナー、前記リール保持器に段ボールシート、段ボール外装用ライナー、紙器用板紙、またはそれらに防水性を付与したものを用いて構成する場合には、それら材料が適度な剛性と互いの表面摩擦係数を有するので、使用する者が挿通した手指または手指および掌によって前記リール保持器を構成する２つの底部平板部を押圧することにより、前記底部平面部の表面の一部分を前記芯線収容リールの鍔部外表面の一部分に押圧接触させて適度な摩擦力を生じさせ、収容された前記芯線収容リールの回転を、随時、必要に応じて一時的に制動することが可能となる。したがって、前記芯線収容リールに捲回して収容された接合芯線およびリーディングワイヤーを引き出す際に、前記芯線収容リールが余分に回転して、接合芯線およびリーディングワイヤーが必要以上に繰り出たり緩み解けたりすることを防ぐことができる。
【００６４】
例えば、前記芯線収容リールを段ボールシートおよび紙管により主に構成し、前記リール保持器を紙器用板紙、もしくは、防水性を付与した紙器用板紙により主に構成する場合には、前記芯線収容リールの前記鍔部を構成する材料と前記リール保持器を構成する材料の表面静摩擦係数を０．３〜０．７の範囲を好適とする。表面静摩擦係数が０．３に満たない場合には、収容された前記芯線収容リールの回転を一時的に制動するのに必要な摩擦力を生じるのに不充分であり、０．７を超える場合には、収容された前記芯線収容リールの円滑な回転を実現し難い。
【００６５】
前記芯線収容リールにおける鍔部の外側表面の少なくとも一部分、および／または、前記リール保持器を構成する底部平板部の内側表面における前記芯線収容リールと対峙する部分を含む一部分に、滑り止め塗料が塗布されるか、もしくは、前記芯線収容リールの鍔部および／または前記リール保持器を構成する材料の表面摩擦係数よりも大きい表面摩擦係数を有するシートを貼付して、互いの表面同士を押圧することによって生じる摩擦力を増加させるようにしてもよい。
【００６６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図１ないし図４に示して説明する。本発明に係る製紙機械用布の継手接合芯線およびリーディングワイヤーの収容具（１００）は、図１に示す芯線収容リール（２００）と、図２および図３に示すリール保持器（３００）とから構成されている。芯線収容リール（２００）は、図１に示すように、環状のリール胴部（２０１）と、その両端面に上下（図１では左右）から接合されるリール鍔部（２０２）（２０２）から構成される。
【００６７】
リール胴部（２０１）には、内径寸法２００ｍｍ、外径寸法２２０ｍｍの中空円柱形状の紙管（厚さ寸法１０ｍｍ）を長さ寸法１５ｍｍに切断して用い、リール鍔（２０２）（２０２）には、厚さ寸法３ｍｍのＢフルート段ボールシートを内径寸法２００ｍｍ、外径寸法２６０ｍｍの円盤形状に切り抜いたものを用いた。リール鍔部（２０２）（２０２）は、リール胴部（２０１）の両端面を挟んでそれぞれの内孔を一致させて接着剤で接着・押圧して一体構造とし、厚さ寸法１８ｍｍ〜１９ｍｍの範囲の芯線収容リール（２００）を構成した。
【００６８】
接着剤には、変性酢酸ビニル樹脂を主成分とする接着剤（商品名：ライフボンドＰ−８１００Ｌ  日栄加工株式会社製）を用いたので、芯線収容リール（２００）を焼却廃棄処分する際の環境への影響が少ない。切断して用いる紙管の長さ寸法は、捲回する接合芯線およびリーディングワイヤーの全長が長い場合には、その長さ寸法に応じて更に長くしてもよい。上記構造のため、芯線収容リール（２００）は、使用する者が手指または手指および掌を中空部（２０３）から挿通して芯線収容リール（２００）を保持することが可能である。
【００６９】
また、リール胴部（２０１）およびリール胴部（２０１）を両側から挟むリール鍔部（２０２）（２０２）によって、接合芯線およびリーディングワイヤーの全長部分を捲回して収容するための断面四角形状の溝部からなる芯線収容部（２０４）が形成されており、接合芯線およびリーディングワイヤーをリール胴部（２０１）に外側から捲回して収容することが可能である。
【００７０】
リール胴部（２０１）の曲面状底面の１箇所に、中心軸に向かって直径寸法２．０ｍｍの始端挿通孔（２０５）を１つ設けた。始端挿通孔（２０５）は、接合芯線の始端を捲回に先立って挿入して固定するのに用いる。
【００７１】
２つのリール鍔部（２０２）（２０２）の一方には、その円盤形状の外周辺から半径方向にリール胴部（２０１）との間でその円盤形状の中心に対し直径寸法２４０ｍｍの略同心円上に、直径寸法５ｍｍの終端挿通孔（２０６）を１つ設けた。さらに、同じ方のリール鍔部（２０２）に、終端挿通孔（２０６）から略１００ｍｍ離れた位置に、その円盤形状の外周辺から中心に向かって長さ寸法１０ｍｍの切り込み（２０７）を１つ設けた。前記終端挿通孔（２０６）および切り込み（２０７）は、リーディングワイヤー（６）の接合芯線（５）に接続されていない端部またはその端部から必要長さ部分｛リーディングワイヤーの開放端部｝（６ａ）｝を芯線収容リール（２００）に係止する手段として用いる。
【００７２】
２つのリール鍔部（２０２）（２０２）の一方には、その円盤形状の外周辺とリール胴部（２０１）との間の位置に１箇所、縦１０ｍｍ、横４０ｍｍの略長方形状または略長方形をリール鍔部の円盤形状に沿って円弧状に湾曲させた形状の視認用窓（２０８）を設ける。視認用窓（２０８）および芯線収容部（２０４）を利用して、芯線収容部（２０４）に収容された接合芯線およびリーディングワイヤーの捲回および収容の状態を外部から視認することができ、視認した捲回数から接合芯線およびリーディングワイヤーの長さ寸法を確認すると共に、それらの直径寸法および品種を確認することができる。
【００７３】
なお、本実施例では、視認用窓（２０８）を設けた例を示すが、芯線収容部（２０４）に収容された接合芯線およびリーディングワイヤーの状態を外部からも視認することが容易なので、視認用窓（２０８）は省略可能である。
【００７４】
図２およびに図３に示すリール保持器（３００）は、坪量４００ｇ／ｍ2、厚さ寸法０.５５ｍｍのカラーボールからなり、長辺寸法１２０ｍｍ、短辺寸法２０ｍｍの大きい矩形状の側部平板部（３０１）と、この側部平板部（３０１）の長辺部の両側に、この側部平板部（３０１）の長辺寸法を長辺寸法とする、幅寸法５０ｍｍ、短辺寸法７０ｍｍの２つの略台形状を有する底部平板部（３０２）（３０３）と、一方の底部平板部（３０２）の短辺寸法を長辺寸法とし、短辺寸法２０ｍｍの小さい矩形状の側部平板部（３０４）と、この側部平板部（３０４）に連結した略お椀を伏せた形状の連結部（３０５）と、前記大きい矩形状の側部平板部（３０１）の両短辺（２０ｍｍ）を一辺とする略正方形状の端部平板部（３０６）（３０７）と、これらの端部平板部（３０６）（３０７）の両側に突出する幅１０ｍｍ、長さ１０ｍｍの係止腕部（３０８）（３０９）（３１０）（３１１）と、これらの係止腕部（３０８）（３０９）（３１０）（３１１）に連続して形成された長さ５ｍｍの略矩形状の挿入舌片である係止爪部（３１２）（３１３）（３１４）（３１５）とを連続して一体に有する。前記２つの端部平板部（３０６）（３０７）には、それぞれリーディングワイヤーの開放端部（６ａ）を挿通する直径寸法が５ｍｍの挿通孔（３１６）（３１７）が形成されている。なお、この挿通孔（３１６）（３１７）は、接合芯線（５）とリーディングワイヤー（６）との接合パイプ（７）部分が通過できる大きさに設定されている。
【００７５】
前記係止腕部（３０８）（３０９）（３１０）（３１１）に連続して形成された係止爪部（３１２）（３１３）（３１４）（３１５）の、前記係止腕部（３０８）（３０９）（３１０）（３１１）側には、係止腕部（３０８）（３０９）（３１０）（３１１）よりも若干突出する係止突起部（３１２ａ）（３１３ａ）（３１４ａ）（３１５ａ）が形成されている。これらの係止突起部（３１２ａ）（３１３ａ）（３１４ａ）（３１５ａ）は、後述する組立状態で、係止爪部（３１２）（３１３）（３１４）（３１５）が切り込みの端部に係止されて、切り込みから自然に抜け出すのを防止するのに役立つ。
【００７６】
また、前記略お椀を伏せた形状の連結部（３０５）は、お椀本体に相当する円弧状の周縁を有する連結本体部（３０５ａ）と、お碗の底に相当する挿入舌片である略台形状の連結係止部（３０５ｂ）とから構成されており、かつ、前記連結本体部（３０５ａ）と連結係止部（３０５ｂ）との境目に、くびれ部（３０５ｃ）（３０５ｃ）を有している。このくびれ部（３０５ｃ）（３０５ｃ）は、後述する組立状態で、連結係止部（３０５ｂ）が切り込みから自然に抜け出すのを防止するのに役立つ。
【００７７】
前記略台形状の底部平板部（３０３）の、やや大きい矩形状の側部平板部（３０１）とは反対側に近い位置で、かつ、その短辺部に平行に、前記略お椀を伏せた形状の連結部（３０５）の連結係止部（３０５ｂ）が差し込まれる長さ寸法４０ｍｍの切り込み（３１８）が形成されている。この切り込み（３１８）の長さ寸法は、前記連結部（３０５）のくびれ部（３０５ｃ）（３０５ｃ）間の間隔寸法よりも若干大きく、かつ、前記連結係止部（３０５ｂ）の最大長さ寸法よりも若干小さく設定されている。
【００７８】
また、前記２つの略台形状の底部平板部（３０２）（３０３）の、大きい矩形状の側部平板部（３０１）に近い位置で、かつ、前記端部平板部（３０６）（３０７）に近い位置には、前記係止爪部（３１２）（３１３）（３１４）（３１５）を差し込むための円弧状の切り込み（３１９）（３２０）（３２１）（３２２）が形成されている。
【００７９】
また、前記大きい矩形状の側部平板部（３０１）と前記２つの略台形状の底部平板部（３０２）（３０３）との境目には、それぞれ折り曲げ線（３２３）（３２４）が形成され、一方の台形状の底部平板部（３０２）と小さい矩形状の側部平板部（３０４）との境目には、折り曲げ線（３２５）が形成され、前記小さい矩形状の側部平板部（３０４）と前記略お碗を伏せた形状の連結部（３０５）との境目には、折り曲げ線（３２６）が形成されている。
【００８０】
また、前記大きい矩形状の側部平板部（３０１）と前記２つの正方形状の端部平板部（３０６）（３０７）との境目には、それぞれ折り曲げ線（３２７）（３２８）が形成され、前記２つの端部平板部（３０６）（３０７）と前記４つの係止腕部（３０８）（３０９）（３１０）（３１１）との境目には、それぞれ折り曲げ線（３２９）（３３０）（３３１）（３３２）が形成されている。
【００８１】
したがって、前記大きい矩形状の側部平板部（３０１）と前記２つの略台形状の底部平板部（３０２）（３０３）との境目の折り曲げ線（３２３）（３２４）を山にして略直角に折り曲げるとともに、一方の略台形状の底部平板部（３０２）と小さい矩形状の側部平板部（３０４）との境目の折り曲げ線（３２５）およびこの小さい矩形状の側部平板部（３０４）と略お碗を伏せた形状の連結部（３０５）との境目の折り曲げ線（３２６）を山にしてそれぞれ略直角に折り曲げ、さらに、お碗を伏せた形状の連結部（３０５）の連結係止部（３０５ｂ）を、略台形状の底部平板部（３０３）に形成された切り込み３１８に挿入することにより、断面形状が矩形状で、かつ、両端に矩形状の開口部（３３３）（３３４）を有する平面視形状が略台形状の略角筒状の保持器本体部（３３５）が形成される。
【００８２】
次に、前記大きい矩形状の側部平板部（３０１）と２つの端部平板部（３０６）（３０７）との境目の折り曲げ線（３２７）（３２８）を山にしてそれぞれ略１２０度折り曲げるとともに、前記２つの端部平板部（３０６）（３０７）と前記４つの係止腕部（３０８）（３０９）（３１０）（３１１）との境目の折り曲げ線（３２９）（３３０）（３３１）（３３２）を山にして略直角に折り曲げ、さらに、前記４つの係止腕部（３０８）（３０９）（３１０）（３１１）に連結している前記４つの係止爪部（３１２）（３１３）（３１４）（３１５）を、前記２つの略台形状の底部平板部（３０２）（３０３）に形成されている円弧状の切り込み（３１９）（３２０）（３２１）（３２２）にそれぞれ差し込むと、２つの端部平板部（３０６）（３０７）が、前記角筒状の保持器本体部（３３５）の両端の開口部（３３３）（３３４）の一部を覆って、図３に示すような、略逆台形状、かつ、角筒状のリール保持器（３００）が形成される。
【００８３】
次に、本実施例の収容具（１００）における芯線収容リール（２００）への接合芯線およびリーディングワイヤーの巻回および収容方法と、この芯線収容リール（２００）へのリール保持器（３００）の装着方法と、芯線収容リール（２００）およびリール保持器（３００）からなる収容具（１００）から接合芯線およびリーディングワイヤーの引き出し使用方法について説明する。
【００８４】
芯線収容リール（２００）の芯線収容部（２０４）に接合芯線（５）およびリーディングワイヤー（６）を捲回して収容するのに先立って、接合芯線（５）の始端部分を、始端挿通孔（２０５）に差し込み折り曲げて保持させた。この場合、さらに、中空部（２０３）へ通り抜けた始端部を粘着テープで貼り付けて固定したり、結び目を作って中空部（２０３）からの抜け出しを防いだりしてもよい。また、始端挿通孔（２０５）を用いずに、始端部をリール胴部（２０１）に粘着テープを用いて貼り付けてもよい。接合芯線（５）およびリーディングワイヤー（６）のほぼ全長をリール胴部（２０１）に捲回した後、リーディングワイヤー（６）の開放端部（６ａ）を、リール鍔部（２０２）に配設した切り込み（２０７）に差し込んで芯線収容リール（２００）に係止した。
【００８５】
また、芯線収容リール（２００）に接合芯線（５）およびリーディングワイヤー（６）を捲回して収容するに際しては、中空部（２０３）を利用して、丸棒状または管形状の治具などに装填して保持することにより作業性が向上する。
【００８６】
捲回された接合芯線（５）およびリーディングワイヤー（６）の収容の状態および捲回数を、芯線収容部（２０４）の外部および視認用窓（２０８）から視認して、接合芯線（５）およびリーディングワイヤー（６）の長さ寸法と直径寸法および品種を確認した後、芯線収容リール（２００）にリール保持器（３００）を装着した。
【００８７】
図４は、図２、図３に示す上記のリ−ル保持器（３００）を、図１に示す芯線収容リール（２００）に装着した状態を示す要部概略斜視図である。この装着方法について説明すると、まず、図１に示すような、芯線収容リール（２００）に、接合芯線（５）およびリーディングワイヤー（６）を接合パイプ（７）で接合したものを捲回しておき、リーディングワイヤー（６）の開放端部（６ａ）をリール鍔部（２０２）に配設した切り込み（２０７）に差し込んで、もしくは、接着テープなどにより仮固定しておく。
【００８８】
一方、図３に示すような、断面形状が略矩形状で、かつ、両端に矩形状の開口部（３３３）（３３４）を有し、これらの開口部（３３３）（３３４）の一部が２つの端部平板部（３０６）（３０７）によって覆われた、平面視形状が略台形状で、かつ、略角筒状のリール保持器（３００）を用意し、その略お碗を伏せた形状の連結部（３０５）の連結係止部（３０５ｂ）を、略台形状の底部平板部（３０３）に形成された切り込み（３１８）に差し込む前の状態にしておく。
【００８９】
そして、前記の略お碗を伏せた形状の連結部（３０５）の連結係止部（３０５ｂ）および小さい矩形状の側部平板部（３０４）を開く。すなわち、これらを略台形状の底部平板部（３０３）から離すと、前記小さい矩形状の側部平板部（３０４）が在った位置に開口部が形成される。したがって、この開口部から、前記接合芯線（５）およびリーディングワイヤー（６）を捲回した芯線収容リール（２００）を、そのリール鍔（２０２）（２０２）が、リール保持器（３００）の２つの略台形状の底部平板部（３０２）（３０３）と略平行状態になる姿勢で保持する。
【００９０】
この状態で、前記芯線収容リール（２００）から、先に仮固定したリーディングワイヤー（６）の開放端部（６ａ）をフリーにして、前記リール保持器（３００）の一方の端部平板部（３０６）に形成されている挿入孔（３１６）に外側から挿入し、リール保持器（３００）の内部を通してリール保持器（３００）の他方の端部平板部（３０７）に形成されている挿入孔（３１７）に内側から挿入して、収容リール保持器（３００）の外部に引き出す。
【００９１】
前記リーディングワイヤー（６）の開放端部（６ａ）を、前記リール保持器（３００）の一方の端部平板部（３０６）に形成されている挿入孔（３１６）に外側から挿入し、さらに、リール保持器（３００）の他方の端部平板部（３０７）に形成されている挿入孔（３１７）に内側から挿入する作業は、前記の略お碗を伏せた形状の連結部（３０５）の連結係止部（３０５ｂ）および小さい矩形状の側部平板部（３０４）を開くことによって、前記小さい矩形状の側部平板部（３０４）が在った位置に形成される開口部を利用して、確認しながら極めて容易に行なうことができる。
【００９２】
このようにして、リーディングワイヤー（６）の開放端部（６ａ）を、前記リール保持器（３００）の一方の端部平板部（３０６）に形成されている挿入孔（３１６）および他方の端部平板部（３０７）に形成されている挿入孔（３１７）に挿入する作業が終了すると、芯線収容リール（２００）のリール鍔（２０２）（２０２）が、リール保持器（３００）の２つの略台形状の底部平板部（３０２）（３０３）と平行状態になる姿勢を保持したまま、芯線収容リール（２００）を収容リール保持器（３００）の内部に押し込む。
【００９３】
このとき、リーディングワイヤー（６）の弾性力によって、リーディングワイヤー（６）の開放端部（６ａ）を挿入したリール保持器（３００）は、芯線収容リール（２００）から離れようとする力が作用するので、その弾性力に抗して、リール保持器（３００）が、芯線収容リール（２００）から離れないように保持しておく。
【００９４】
このようにして、前記リール保持器（３００）への芯線収容リール（２００）の収容作業が終了した後、前記リール保持器（３００）の略お碗を伏せた形状の連結部（３０５）の連結係止部（３０５ｂ）を、略台形状の底部平板部（３０３）に形成された切り込み（３１８）に差し込む。すると、図４に示すように、芯線収容リール（２００）の一部にリール保持器（３００）が装着される。この状態では、前述のリール保持器（３００）を芯線収容リール（２００）から離れないように保持させる力は除去してもよい。
【００９５】
すなわち、上記の状態では、リール保持器（３００）の略お碗を伏せた形状の連結部（３０５）の連結本体部（３０５ａ）と連結係止部（３０５ｂ）との境目に、くびれ部（３０５ｃ）（３０５ｃ）が形成してあり、かつ、このくびれ部（３０５ｃ）（３０５ｃ）間の間隔寸法が、略台形状の底部平板部（３０３）に形成された切り込み（３１８）の長さ寸法と略同一で、しかも、連結係止部（３０５ｂ）の最大長さ寸法よりも小さく設定されているので、連結係止部（３０５ｂ）を底部平板部（３０３）の切り込み（３１８）に挿入することによって、この連結係止部（３０５ｂ）と略台形状の底部平板部（３０３）との係止は強固に行なわれており、前記リール保持器（３００）を芯線収容リール（２００）から離れないように保持させる力を除去しても、リール保持器（３００）が芯線収容リール（２００）から離れることはない。
【００９６】
しかしながら、リーディングワイヤー（６）の弾性力によって、リーディングワイヤー（６）の先端を挿入したリール保持器（３００）が、芯線収容リール（２００）から離れようとする力は作用し続けているので、リーディングワイヤー（６）は、リール保持器（３００）の端部平板部（３０６）（３０７）に形成されている挿入孔（３１６）（３１７）の内面に強く押し付けられているとともに、リール保持器（３００）の小さい矩形状の側部平板部（３０４）の内面は、芯線収容リール（２００）の環状のリール胴部（２０１）に強く押し付けられており、これら３点において、リーディングワイヤー（６）が収容リール保持器（３００）にロックされるとともに、収容リール保持器（３００）が芯線収容リール（２００）にロックされている。
【００９７】
したがって、芯線収容リール（２００）およびリール保持器（３００）は、このロック力によって変形しない強度が要求されることになるので、その材質および厚さ寸法などが適宜設定される。
【００９８】
組立後のリール保持器（３００）の厚さ寸法は略１９．５ｍｍ〜２０．５ｍｍの範囲であった。したがって、リーディングワイヤー（６）または接合芯線（５）の一端を引き出すことによって、リール保持器（３００）の内部に収容された芯線収容リール（２００）が自由に回転して、芯線収容リール（２００）に捲回して収容されているリーディングワイヤー（６）および接合芯線（５）を自在に繰り出すことができる。
【００９９】
リール保持器（３００）は、２つの略台形状の底部平板部（３０２）（３０３）の厚さ寸法が略１９．５ｍｍ〜２０．５ｍｍ（カラーボールの厚さ寸法０．５５ｍｍを考慮した場合、内法寸法は略１８．４ｍｍ〜１９．４ｍｍ）の範囲であるから、芯線収容リール（２００）のリール鍔部（２０２）（２０２）と相侯って、使用する者が手指または手指および掌を中空部（２０３）から挿通して、片手で芯線収容リール（２００）およびリール保持器（３００）を保持することができる。
【０１００】
さらに、中空部（２０３）に挿通した手指または手指および掌によってリール保持器（３００）の底部平板部（３０２）（３０３）を外側から押圧することができるため、底部平板部（３０２）（３０３）の内側表面の一部分を芯線収容リール（２００）のリール鍔部（２０２）（２０２）の外側表面の一部分に押圧接触させて、芯線収容リール（２００）の回転を一時的に制動することができる。リール鍔部（２０２）（２０２）は段ボールシート、リール保持器（３００）はノーコートのカラーボールからなるため適度な表面摩擦係数を有しており、互いの面同士を押圧接触させることによって、芯線収容リール（２００）の回転を一時的に制動するのに必要な摩擦力を発生する。
【０１０１】
前記リール保持器（２００）の連結係止部（３０５ｂ）は、切り込み（３１８）への嵌合を容易に着脱できるので、リール保持器（２００）を必要に応じて芯線収容リール（２００）から取り外すことができる。また、リール保持器（３００）の２つの端部平板部（３０６）（３０７）に連結する係止爪部（３１２）（３１３）（３１４）（３１５）は、それぞれ切り込み（３１９）（３２０）（３２１）（３２２）への嵌合を容易に取り外すことができるので、リール保持器（２００）は、組み立てる前の状態（図２）に容易に戻すことができて、その容積を略皆無にすることができる。それにより、組立前のリール保持器（３００）の保管や運搬のための無駄なスペースを無くすことができる。また、使用済みのリール保持器（３００）の保管や運搬のための無駄なスペースを無くすこともできる。
【０１０２】
組立後の収容具（１００）について、接合芯線（５）およびリーディングワイヤー（６）を捲回していない状態での重量を測定した結果は、芯線収容リール（２００）が１１５．４ｇ、リール保持器（３００）が７．８ｇであった。
【０１０３】
また、芯線収容リール（２００）のリール鍔部（２０２）（２０２）を構成する前記段ボールシートとリール保持器（３００）を構成するカラーボールとの二面間の表面摩擦係数を測定した結果は、表１の通りであった。
【０１０４】
【表１】
0003947400.tif 000002
【０１０５】
表面摩擦係数の測定は次のように行なった。すなわち、水平平板上に固定したリール保持器（３００）用材料のカラーボール表面に、別の平板上に固定した芯線収容リール（２００）のリール鍔部（２０２）（２０２）用の段ボールシートの表面を、接触面積０.０１ｍ2＝０.１ｍ×０.１ｍ、荷重１.１５ｋｇ／０.０１ｍ2のもとに均一に接触させて、接触面に平行に移動速度０．２ｍ／ｍｉｎ．、移動距離０．２ｍで移動させ、移動させるに要する荷重（ｋｇ）を口―ドセルを介して計測し、次式により静摩擦係数および動摩擦係数を算出した。
【０１０６】
（静摩擦係数）＝（計測荷重最大値）／（負荷荷重）
（動摩擦係数）＝（計測荷重平均値）／（負荷荷重）
なお、表１におけるダンボールシート側の接触面については、表面側を芯線収容リール（２００）のリール鍔部（２０２）（２０２）の外側面側、すなわちリール保持器（３００）に接する側とし、裏面側をその反対側面とした。
【０１０７】
リール保持器（３００）を装着した後に、捲回された接合芯線（５）およびリーディングワイヤー（６）の収容の状態および捲回数などを確認する場合には、前記同様に、芯線収容部（２０４）の外部および必要により視認用窓（２０８）から視認して行なう。上記実施形態の製紙機械用布の継手接合芯線およびリーディングワイヤーの収容具（１００）が、本出願人が先に提案した芯線収容リール（５００）を収容具外箱（６００）内に収容した製紙機械用布の継手接合芯線およびリーディングワイヤーの収容具（４００）に比較して優れている点の一つは、上記のように、芯線収容リール（２００）にリール保持器（３００）を装着した状態においても、リール保持器（３００）を装着する前と同様に、捲回された接合芯線（５）およびリーディングワイヤー（６）の収容の状態および捲回数などを芯線収容部（２０４）の外部だけから視認して行なえることである。あるいは、芯線収容部（２０４）の外部および必要により視認用窓（２０８）から視認して行なえることである。すなわち、芯線収容リール（２００）の視認用窓（２０８）を、収容具外箱（５００）の視認用窓（５０８）に位置合わせする煩雑な作業が一切不要になることである。
【０１０８】
上記接合芯線（５）およびリーディングワイヤー（６）が捲回された芯線収容リール（２００）に収容リール保持器（３００）を装着した収容具（１００）を、必要な付属品を添付し包装して保管した。
【０１０９】
その後、ドライヤーカンバスに添付してユーザー宛に出荷した。また、必要に応じて単独でユーザー宛に出荷することもできる。ドライヤーカンバスに添付して出荷する場合には、ロール状にドライヤーカンバスが巻き付けてある輸送用の鋼管あるいは紙管の端部に、芯線収容リール（２００）に設けた中空部（２０３）を挿通して装着したのち、全体に外装梱包を施して出荷した。ドライヤーカンバスと共に梱包されるため、輸送時の損傷から保護されると共に、添付洩れや輸送時の紛失を防ぐことができる。したがって、中空部（２０３）の内径寸法、および、リール保持器（３００）の側部平板部（３０４）を含む中空部（２０３）の内法寸法を、輸送用鋼管の外形寸法に相応させて、外形寸法と略等しく、若しくは、幾分大きくするのが好適である。
【０１１０】
ユーザーの工場現場で接合芯線（５）をドライヤーカンバスの接合部材として使用するに際して、接合芯線（５）およびリーディングワイヤー（６）が収納された収容具（１００）をドライヤーカンバスの外装開梱時に取り出して、そのまま掛け入れ作業現場に持ち込んだ。
【０１１１】
まず、リール保持器（３００）の端部平板部（３０６）（３０７）の挿通孔（３１６）（３１７）に挿通されたリーディングワイヤー（６）の開放端部（６ａ）を保持して、そのまま引き出した。図８に示す従来の方法のように、保護パイプ（８）やバンド（９）を取り外す手間が不要なため、準備時間が著しく短縮できた。
【０１１２】
ドライヤーカンバス（１０）の両端のループ状の継手（３）（４）を噛み合わせた共通孔内にリーディングワイヤー（６）および接合芯線（５）を挿通するにあたり、リーディングワイヤー（６）または接合芯線（５）を引き出すことによって、リール保持器（３００）が装着された芯線収容リール（２００）が自由に回転して、挿通すべきリーディングワイヤー（６）および接合芯線（５）の必要長だけを順次取り出すことができるため、挿入作業性が良好で、作業時間の短縮が図れた。また、収容具（１００）は、紙管および段ボールシートからなる芯線収容リール（２００）並びにカラーボールからなるリール保持器（３００）で構成されていて軽量なため、作業者が片手で保持でき、取り扱い上の負担が極めて少なかった。
【０１１３】
挿通すべきリーディングワイヤー（６）および接合芯線（５）の必要長だけを順次取り出すにあたっては、使用者は、片方の手の手指または手指および掌でリール保持器（３００）を容易に把持することができると共に、リール保持器（３００）を把持した片方の手の手指または手指および掌によって、リール保持器（３００）の底部平板部（３０２）（３０３）を外側から押圧して、底部平板部（３０２）（３０３）の内側表面の一部分を、芯線収容リール（２００）のリール鍔部（２０２）（２０２）の外側表面の一部分に押圧接触させて、２面間の摩擦力の作用で芯線収容リール（２００）の回転を、随時、必要に応じて一時的に制動することができた。また、使用者は、リール保持器（３００）を芯線収容リール（２００）と共に把持した状態で、少なくとも人差し指によって芯線収容リール（２００）に触れることにより、芯線収容リール（２００）の回転を、随時、必要に応じて一時的に制動することができた。
【０１１４】
したがって、芯線収容リール（２００）が余分に回転してリーディングワイヤー（６）および接合芯線（５）が必要以上に繰り出たり、緩み解けたりすることが無く、挿通すべきリーディングワイヤー（６）および接合芯線（５）の必要長さ寸法だけを順次円滑に取り出すことができて、接合芯線（５）やリーディングワイヤー（６）に相互の絡み合いやもつれ、折れ曲がり、キンクなどが発生せず、挿通作業性が向上して挿通作業が短時間で行なえた。
【０１１５】
なお、本発明の芯線収容リールは、図１に示す芯線収容リール（２００）に限定されるものではなく、各種の変形が可能である。以下それらの変形例について説明する。
【０１１６】
図５（Ａ）（Ｂ）に示す芯線収容リール（２００Ａ）は、その外周方向に向かい全周にわたって開口した断面形状が半円形、半長円形、Ｕ字形もしくはＶ字形をした環状体（２０９）により、中央孔（２０３）を有するとともに、全周にわたって芯線収容部（２０４）を形成したものである。
【０１１７】
図５（Ｃ）に示す芯線収容リール（２００Ｂ）は、断面形状がコ字状の環状体（２１０）により、中央孔（２０３）を有するとともに、全周にわたって芯線収容部（２０４）を形成したものである。
【０１１８】
図５（Ｄ）の芯線収容リール（２００Ｃ）は、断面形状がＣ字状円形、楕円形、長円形、三角形、四角形もしくは多角形をした環状体（２１１）により、中央孔（２０３）を有するとともに、全周にわたって芯線収容部（２０４）を形成したものである。この環状体（２１１）は、その外周方向に向かって全周にわたってスリット状の開口部（２１２）を設けた壁面を有するので、巻回した接合芯線（５）およびリーディングワイヤー（６）が、前記断面形状を有する環状体（２１１）の、前記断面形状により囲まれた空間部により、接合芯線（５）およびリーディングワイヤー（６）がばらけ難いという利点がある。
【０１１９】
なお、図５（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）の環状体（２０９）（２１０）（２１１）は、その外周方向に向かって全周にわたって開口部またはスリット状の開口部（２１２）を有するものであるが、開口部またはスリット状の開口部（２１２）を、環状体（２０９）（２１０）（２１１）の中心軸方向に形成してもよい。そのようにすると、接合芯線（５）およびリーディングワイヤー（６）が、その弾性力によって、拡がろうとしても、環状体（２０９）（２１０）（２１１）の壁面で阻止されるために、接合芯線（５）およびリーディングワイヤー（６）がより一層ばらけ難いという利点がある。
【０１２０】
また、図６（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）に示す芯線収容リール（２００Ｄ）（２００Ｅ）（２００Ｆ）は、それぞれ前記図５（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）（Ｄ）に示す芯線収容リール（２００Ａ）（２００Ｂ）（２００Ｃ）の、前記環状体（２０９）（２１０）（２１１）の中空孔（２０３）の一部分に、リール胴部（２１３）を追加したものであり、リール胴部（２１３）の一部を開口して前記使用する者が手指または手指および掌を挿通することができるようにしたものである。リール胴部（２１３）は、図６（Ｂ）〜（Ｄ）に示すように、単数または複数で構成する。
【０１２１】
前記芯線収容部（２０４）における開口またはスリット状開口は、前記環状体（２０９）（２１０）（２１１）の外周方向に向かって設けるのが、芯線収容部（２０４）から前記接合芯線（５）およびリーディングワイヤー（６）を引き出す際に、芯線収容リール（２００）やリール保持器（３００）との不必要な接触がないため、好適である。一方、前記同様に、開口部またはスリット状の開口部（２１２）を、環状体（２１１）の中心軸方向に形成すると、接合芯線（５）およびリーディングワイヤー（６）が、その弾性力によって、拡がろうとしても、環状体（２１１）の壁面で阻止されるために、接合芯線（５）およびリーディングワイヤー（６）がより一層ばらけ難いという利点がある
【０１２２】
【発明の効果】
本発明の製紙機械用布の接合芯線およびリーディングワイヤーの収容具は、接合芯線およびリーディングワイヤーのほぼ全長を捲回して拘束する芯線収容リールと、芯線収容リールが円滑に回転可能に芯線収容リールに装着されるリール保持器を有し、かつ、使用する者が片方の手の手指または手指および掌でリール保持器および芯線収容リールを把持することができると共に、把持することによって、リール保持器の内面の少なくとも一部分を芯線収容リールの表面に押圧接触させ、芯線収容リールの回転を一時的に制動することができる。それにより、接合芯線およびリーディングワイヤーを端部から引き出す際に、芯線収容リールが余分に回転してリーディングワイヤーおよび接合芯線が必要以上に繰り出たり、緩み解けたりすることがなく、挿通すべきリーディングワイヤーおよび接合芯線の必要長さ寸法だけを順次容易、かつ、円滑に取り出すことができる。
【０１２３】
したがって、近年の製紙機械の広幅化や高速化に呼応する継手部分のコンパクト化や広幅化に対応しての接合芯線やリーディングワイヤーの細径化や全長の増大の状況下にあっても、接合芯線やリーディングワイヤーに相互の絡み合いやもつれ、折れ曲がり、キンクなどが発生せず、挿通作業性が向上して挿通作業が短時間で行なえる。よってドライヤーカンバスの掛け入れおよび接合作業が迅速、かつ、容易に行なえると共に、挿通作業時における接合芯線の損傷の発生を防ぐことができる。
【０１２４】
また、接合芯線やリーディングワイヤーの端部を容易、かつ、確実に係止することができるので、梱包・開梱作業性が良好な上、接合芯線およびリーディングワイヤーの保管や輸送時の保護に好適である。
【０１２５】
さらに、リール保持器が芯線収容リールを収容する容積を略皆無にすべく容易に変形可能な構造であるため、組立が容易で、組立前の展開部品の保管や、使用後の廃棄のための無駄なスペースが不要となる。
【０１２６】
加えて、芯線収容リールおよびリール保持器を構成する材料として、段ボールシート、段ボール外装用ライナー、紙器用板紙、紙管用板紙、紙管およびそれらに防水性を付与したものの中から選んだ材料を用いる場合には、より軽量化が図れて作業者の取り扱い上の負担が軽減される上、製作や組立が容易、かつ、使い捨てが可能な製紙機械用布の継手接合芯線およびリーディングワイヤーの収容具を実現できる。
【０１２７】
特に、表面がポリプロピレンまたはポリエチレンシートの所謂ＰＥクロスなどで覆われていない段ボールシートまたは段ボール外装用ライナー、およびノーコートの紙器用板紙を用いれば、焼却処分が可能、かつ、焼却廃棄処分する際の環境への影響が極めて少なくなる。
【０１２８】
一方、リール保持器を構成する材料として、段ボールシート、段ボール外装用ライナー、または紙器用板紙のいずれかに防水性を付与したものを用いる場合は、高温多湿で作業者が手指および掌に発汗し易いフード内の作業現場において、作業者が発汗しても、汗がリール保持器に吸収されないので、リール保持器の汗吸収による変形や強度低下を防止することができるという利点がある。
【０１２９】
さらには、リール保持器が、従来の収容具外箱のような接着によらず、差し込みだけの組立構造なので、組立が簡単な上、芯線収容リールとともに、ドライヤーカンバスに添付して送付しておき、接合芯線の挿通作業前に現場で組み立てて使用することも可能である。
【０１３０】
さらには、ドライヤーカンバスが捲き付けてある鋼管の端部に挿通して装着・梱包可能なので、輸送時の損傷や紛失および接合芯線の添付漏れが防止できる。
【０１３１】
加えて、芯線収容リールがリール保持器により一部のみ覆われる構造のため、芯線収容リールにリール保持器を装着した状態で、外部から、接合芯線およびリーディングワイヤーの収容の状態および捲回数をチェックすることができると共に、接合芯線およびリーディングワイヤーが外れたり、捲きが緩んだりした際の、発見が容易である。また、リール保持器を芯線収容リールに装着した状態で、芯線収容リールを手で逆方向に容易に回転させ得るため、接合芯線およびリーディングワイヤーが外れたり、捲きが緩んだりした際の修正が極めて容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る継手接合芯線の収容具の実施例を構成する芯線収容リールを示す斜視図である。
【図２】本発明に係る継手接合芯線の収容具の実施例を構成するリール保持器を示す展開図である。
【図３】本発明に係る継手接合芯線の収容具の実施例を構成するリール保持器の組立状態を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る継手接合芯線の収容具の実施例において、芯線収容リールにリール保持器を装着して構成した収容具を示す部分斜視図である。
【図５】（Ａ）は本発明に係る継手接合芯線の収容具の異なる実施例を構成する芯線収容リールを示す正面図、
（Ｂ）は（Ａ）の芯線収容リールにおけるＡ−Ａ線に沿った側断面図、
（Ｃ）は本発明に係る継手接合芯線の収容具のさらに異なる実施例を構成する芯線収容リールを示す側断面図、
（Ｄ）は本発明に係る継手接合芯線の収容具のさらに別の実施例を構成する芯線収容リールを示す側断面図である。
【図６】（Ａ）は本発明に係る継手接合芯線の収容具のさらに他の実施例を構成する芯線収容リールを示す正面図、
（Ｂ）は（Ａ）の芯線収容リールにおけるＡ−Ａ線に沿った側断面図、
（Ｃ）は本発明に係る継手接合芯線の収容具の異なる実施例を構成する芯線収容リールを示す側断面図、
（Ｄ）は本発明に係る継手接合芯線の収容具のさらに異なる実施例を構成する芯線収容リールを示す側断面図である。
【図７】抄紙用ドライヤーカンバスを無端状に接合した状態を説明する要部の平面図である。
【図８】従来の芯線集束具を示す平面図である
【図９】本出願人が先に提案した継手接合芯線の収容具を構成する芯線収容リールの斜視図である。
【図１０】本出願人が先に提案した継手接合芯線の収容具を構成する収容具外箱の斜視図である。
【図１１】本出願人が先に提案した継手接合芯線の収容具を構成する収容具外箱の展開図である。
【図１２】本出願人が先に提案した継手接合芯線の収容具を構成する芯線収容リールを収容具外箱に収容した状態の平面図である。
【図１３】（Ａ）は本出願人が先に提案した継手接合芯線の収容具を構成する他の収容具外箱の斜視図、
（Ｂ）はさらに他の収容具外箱の斜視図、
（Ｃ）は別の収容具外箱の斜視図である。
【図１４】（Ａ）は本出願人が先に提案した継手接合芯線の収容具を構成する他の収容具外箱の分解斜視図、
（Ｂ）は（Ａ）の収容具外箱の概略断面図である。
【図１５】（Ａ）は本出願人が先に提案した継手接合芯線の収容具を構成する別の収容具外箱の概略断面図、
（Ｂ）はさらに別の収容具外箱の概略断面図である。
【符号の説明】
１，２：抄紙用ドライヤーカンバスの接合端
３，４：継手
５    ：接合芯線
６    ：リーディングワイヤー
６ａ  ：リーディングワイヤーの開放端部
７    ：接合パイプ
１０  ：抄紙用ドライヤーカンバス
１００：収容具
２００：芯線収容リール
２０１：リール胴部
２０２：リール鍔部
２０３：中空部
２０４：芯線収容部
２０５：始端挿通孔
２０６：終端挿通孔
２０７：切り込み
２０８：視認用窓
２０９，２１０、２１１：環状体
２１２：スリット状の開口部
２１３：リール胴部
３００：リール保持器
３０１：大きい矩形状の側部平板部
３０２，３０３：略台形状の底部平板部
３０４：小さい矩形状の側部平板部
３０５：連結部
３０５ａ：連結本体部
３０５ｂ：舌片（連結係止部）
３０５ｃ：くびれ部
３０６，３０７：端部平板部
３０８，３０９，３１０，３１１：係止腕部
３１２，３１３，３１４，３１５：舌片（係止爪部）
３１２ａ，３１３ａ，３１４ａ，３１５ａ：係止突起部
３１６，３１７：挿通孔
３１８，３１９，３２０，３２１，３２２：切り込み
３２３，３２４，３２５，３２６，３２７，３２８，３２９，３３０，３３１，３３２：折り曲げ線
３３３，３３４：開口部
３３５  保持器本体部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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