(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ステータコアのスロットにコイルを収容し、ステータ内周面に開口するスロットの開口部を閉塞してスロット内部に冷媒通路を形成した回転電機において、
隣合うティース部先端の円周方向端部同士を閉塞部材で連結してスロットの開口部を閉塞し、側面の内周部にティース部の端面と閉塞部材の端面とが露出するステータと、
前記ステータを内周に固定して備えるケース本体と、
前記ケース本体の端部に組付けられてケース端部を構成するケース端部材と、
前記ケース端部材に設けられ、ステータに向けて軸方向に突出する筒部材と、
前記筒部材の突出した先端側端部と前記ステータのティース部の端面および閉塞部材の端面とに当接するように周方向に配置されるシール部材とを備え、
前記筒部材は、ケース端部材をケース本体に組付けたときにシール部材をステータのティース部の端面および閉塞部材の端面との間で軸方向に押し潰してケース端部材とステータとを連結し、その外周側にケース本体、ケース端部材、ステータとで画成され、冷媒通路に連通した環状の冷却ジャケットを構成することを特徴とする回転電機。
【請求項２】
前記筒部材の先端は、段付を持って小径部となる段付形状に構成され、シール部材は小径部に嵌合して配置されることを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
【請求項３】
前記筒部材の先端は、先端面に沿って環状の溝による凹形状に形成され、シール部材は、筒部材の溝に一部が挿入されて配置されることを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
【請求項４】
前記シール部材は、筒部材の外周側においてケース端部材側に延設され、筒部材の冷却ジャケットを構成する部分を覆っていることを特徴とする請求項１に記載の回転電機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、冷却機構をもった回転電機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来からステータを冷却するため、ステータ内周面に開口するスロットの開口部を閉塞してスロット内部をステータコイルが収装された状態で冷媒通路とするモータが知られており、例えば、特開平４−３６４３４３号公報に開示されたものがある。
【０００３】
この従来例によれば、ステータコイルのコイルエンドを収容するカバー部材をステータの前後に固定して備える。カバー部材は冷媒通路に連通して冷媒を給排する冷却ジャケットを形成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例では、冷却ジャケットを構成するカバー部材をＯリングを介在させて多数のねじ等により固定しているため、その組付け性が悪くモータの組立作業性の向上に限界があった。
【０００５】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、組立作業性のよい冷却機構を備えた回転電機を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、ステータコアのスロットにコイルを収容し、ステータ内周面に開口するスロットの開口部を閉塞してスロット内部に冷媒通路を形成した回転電機において、隣合うティース部先端の円周方向端部同士を閉塞部材で連結してスロットの開口部を閉塞し、側面の内周部にティース部の端面と閉塞部材の端面とが露出するステータと、前記ステータを内周に固定して備えるケース本体と、前記ケース本体の端部に組付けられてケース端部を構成するケース端部材と、前記ケース端部材に設けられ、ステータに向けて軸方向に突出する筒部材と、前記筒部材の突出した先端側端部と前記ステータのティース部の端面および閉塞部材の端面とに当接するように周方向に配置されるシール部材とを備え、前記筒部材は、ケース端部材をケース本体に組付けたときにシール部材をステータのティース部の端面および閉塞部材の端面との間で軸方向に押し潰してケース端部材とステータとを連結し、その外周側にケース本体、ケース端部材、ステータとで画成され、冷媒通路に連通した環状の冷却ジャケットを構成することを特徴とする。
【０００７】
前記ステータは、ステータコアのみならず、ステータコアに固定したもの、および、一体に設けられるもの等の付随する部材等を含む総体的なものとして記述している。
【０００８】
【発明の効果】
したがって、本願発明では、ケース端部材をケース本体に組付けると同時に筒部材とシール部材とにより環状の冷却ジャケットを形成することができ、冷却ジャケットを形成する作業を容易とできる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１０】
図１、図２に回転電機（モータ、または発電機、またはモータ兼発電機）の全体構成を示す。図１は図２のＢ−Ｂ線による断面図、図２は図１のＡ−Ａ線による断面図である。
【００１１】
図１において、回転電機のケース１は、ケース本体を構成する円筒板１Ａと、この円筒板１Ａの軸方向両端の開口を閉塞するケース端部材としての側板１Ｂ、１Ｃからなる。
【００１２】
ケース１内には、円柱形のロータ２を収容している。ロータ２は、その回転軸２Ａの両端が夫々ベアリング３を介して側板１Ａ、１Ｂに支持され、回転軸２Ａを中心に回転自在である。
【００１３】
円筒板１Ａの内周面には、円筒形のステータ５が、ロータ２の外周を取り囲むように配置し固定して備える。ステータ５の内周面とロータ２の外周面との間には、所定の間隙を設けている。
【００１４】
ステータ５の軸方向の両端とケース１の内側との間には、環状空間からなる冷却ジャケット１０、１１を形成している。冷却ジャケット１０には円筒板１Ａを貫通するオイル供給口１６を介して、冷却用オイルが供給される。この冷却オイルは、ステータ５内に形成された冷媒通路１５（図２参照）を流通して、反対側の冷却ジャケット１１へ導かれる。この冷却オイルは、冷却ジャケット１１に形成されて円筒板１Ａを貫通するオイル排出口１７から外部へ排出される。
【００１５】
図２に示すように、ステータ５は、ステータコア６と、このステータコア６の周囲に巻装されるコイル７とから構成される。
【００１６】
スタータコア６は、所定個数（本実施の形態では１２個）の分割コア６Ａを、円環状に連ねて構成している（分割コア構造）。各分割コア６Ａは、略丁字型の電磁鋼板を、ロータ２の回転軸２Ａ方向（図２の紙面に垂直方向）に所定枚数だけ積層して形成している。
【００１７】
ステ一夕コア６（分割コア６Ａ）は、ケース１の円筒板１Ａ内周面に沿うリング状のバックコア部６Ｂと、このバックコア部６Ｂからステータコア６の内周側半径方向に突出するティース部６Ｃとを備える。
【００１８】
隣接するティース部６Ｃの間の凹部（溝部）は、スロット６Ｄを構成する。コイル７は、各ティース部６Ｃに集中巻きされ、スロット６Ｄ内部に収容される。
【００１９】
スロット６Ｄを前記冷却ジャケット１０からの冷却用のオイルを通す冷媒通路１５とするため、スロット６Ｄのロータ２の外周に面した開口部６Ｅにはステータ５内周面と同一面となるように樹脂材料が充填される。形成された樹脂層１４は、スロット開口部６Ｅを閉塞し、冷媒通路１５をステータ５の内周から密封する。ステータ５の側面には、スロット６Ｄによる冷媒通路１５が内周部が樹脂層１４により閉塞された状態で開口し、ステータコア６の端面と樹脂層１４の端面とが露出する。
【００２０】
前記冷却ジャケット１０、１１は、以下の各実施の形態に記載した構成により、ロータ２および回転軸２Ａを含むステータ５の内周空間から画成される。この冷却ジャケット１０、１１の構成方法について、以下、図１から図１８を参照して詳しく説明する。
【００２１】
（第１の実施の形態）
以下、本発明における回転電機を実現する実施の形態を、請求項１〜請求項４に対応する第１の実施形態に基づいて説明する。
【００２２】
図１は、冷却ジャケット１０、１１の構成に係わる第１の実施の形態を示している。即ち、前記冷却ジャケット１０、１１を形成するために、夫々の側板１Ｂ、１Ｃには筒部材４を固定して備える。筒部材４はステータ５内周面の樹脂層１４と同等の内外周を備え、組立時にステータ５と同心となるよう側板１Ｂ、１Ｃに固定している。筒部材４の固定は、側板１Ｂ、１Ｃに環状の溝１Ｄを形成し、この溝１Ｄに筒部材４の端部を挿入した状態でロー付けや溶接等により行われる。筒部材４を保持した状態で、側板１Ｂ、１Ｃを円筒板１Ａに組立て固定すると、筒部材４はステータ５の樹脂層１４と内外周が一致して、その先端とステータ５側面（内周側）の樹脂層１４の端面とが対向する。この対向した端面間には、シール部材８を配置する。シール部材８は、対向端面間に圧縮され押し潰されて筒部材１４の内外間のシールを行う。シール部材８はいずれか一方の対向端面に固定されると、上記の組立時に半径方向にずれることを防止できる。図示の形態においては、筒部材４の先端に弾性体としてのゴムを溶着して固定する。冷却ジャケット１０、１１は、側板１Ｂ、１Ｃおよび筒部材４と円筒板１Ａおよびステータ５側面により画成されて環状の空間に形成される。冷却ジャケット１０、１１内にはステータコイル７のエンドコイルが収容され、スロット６Ｄで形成した冷媒通路１５がステータコイル７を収容して開口する。
【００２３】
上記冷却ジャケット１０、１１の構成方法においては、回転電機のケース本体を構成する円筒板１Ａの内周に、下記構成のステータ５を固定して備える。即ち、ステータ５はそのスロット６Ｄにステータコイル７を収容し、スロット６Ｄのステータ５内周側のスロット開口６Ｅを樹脂層１４により閉塞し、ステータ５両端面間を連通させる冷媒通路１５を備えている。
【００２４】
他方、ケース端部部材を構成する側板１Ｂ、１Ｃには、先端にシール部材８を固定して備える筒部材４を固定している。
【００２５】
組立のために、ケース本体を構成する円筒板１Ａの側方にケース端部部材を構成する側板１Ｂ、１Ｃを位置決めすると、円筒板１Ａの内周に固定されたステータ５の端面に、側板１Ｂ、１Ｃに固定した筒部材４の先端のシール部材８が当接する。この状態において、両側板１Ｂ、１Ｃと円筒板１Ａとを固定ボルト等により締め付けると、筒部材４先端とステータ５側面とが更に近接し、筒部材４に固定されているシール部材８が両者間に潰されてシール性能を発揮する。ステータ５の端面には、ロータ２が存在する空間から画成された環状空間が形成され、冷却ジャケット１０、１１に構成することができる。
【００２６】
図３〜５は、本実施の形態の冷却ジャケットの構成方法の変形例を示す。各図は、冷却ジャケット１０を構成する要部のみを図示するが、冷却ジャケット１１側においても同様に構成している。
【００２７】
図３に示す冷却ジャケットの構成方法においては、筒部材４のシール部材８を組付ける先端の形状を、段付１２を介して小径部１３をステータ５側に突出させた段付形状に構成したものである。シール部材８は、筒部材４の先端の段付１２部分に当接し小径部１３に嵌合させて配置している。
【００２８】
円筒板１Ａに側板１Ｂ、１Ｃを固定する組立状態においては、シール部材８は筒部材４の小径部１３に嵌合し、段付１２とステータ５の端面との間で圧縮され潰されてシール機能を発揮する。シール部材８は、円形断面のＯリングにより構成でき、筒部材４に接着等の固定手段を施す必要はないが、接着することでより脱落等に対する信頼性が向上する。図示するように、ステータ５側の端面に配置する絶縁体１８の内周側端によってシール部材８が半径方向外側に迫り出さないようにしてもよい。
【００２９】
図４に示す冷却ジャケット１０、１１の構成方法においては、筒部材４のシール部材８を組付ける先端の形状を、先端面に沿って環状の溝１９等による凹形状に形成したものである。シール部材８は、凹形状となっている環状の溝１９に挿入されて固定され、溝１９から出っ張っている部分がステータ５の側面に当接して潰されてシール機能を発揮する。シール部材８は溝１９に嵌合されているため、容易に外れることがない。
【００３０】
図５に示す冷却ジャケット１０、１１の構成方法においては、筒部材４の内外周および先端を覆ってシール部材８を構成するゴムが焼き付け等により接着されている。筒部材４の先端に位置するゴムは、ステータ５の側面に当接して潰されてシール機能を発揮する。冷却ジャケット１０、１１を構成する環状空間に面する表面部分がゴムにより覆われているため、ステータコイル７の特にコイルエンドが筒部材４に接触することが防止でき、コイル７とケース１間の絶縁の信頼性が向上する。
【００３１】
本実施の形態においては、下記に記載した効果を奏することができる。
【００３２】
（ア）ケース本体である円筒板１Ａにケース端部材である側板１Ｂ、１Ｃを組付け固定するのと同時に、側板１Ｂ、１Ｃに固定した筒部材４がシール部材８を介してステータ５に当接し、円筒板１Ａ、側板１Ｂ（または１Ｃ）、および、ステータ５とで区画して冷却ジャケット１０（または１１）を形成するため、冷却ジャケット１０、１１を形成する作業を容易とできる。
【００３３】
（イ）ステータ５側には冷却ジャケット１０、１１を構成するための部材を必要とせず、構成が簡単であり、スロット６Ｄの開口部６Ｅを閉塞する樹脂層１４の形成も容易となる。
【００３４】
（ウ）側板１Ｂ、１Ｃを円筒板１Ａに固定することで、筒部材４によりステータコア６を積層方向に圧縮するため、ステータコア６側には無理な荷重が作用しない。
【００３５】
（エ）図３に示す変形例では、筒部材４の先端を段付１２を持って小径部１３となる段付形状に構成し、シール部材８を小径部１３に嵌合して配置するため、単純な「Ｏ」形状のシール、即ち、Ｏリングシールを使うことができる。また、シール部材８は小径部１３に嵌合して配置されるため、脱落等が低減する。
【００３６】
（オ）図４に示す変形例では、筒部材４の先端を先端面に沿って環状の溝１９による凹形状に形成し、シール部材８を筒部材４の溝１９に一部を挿入して配置するため、シール部材８の離脱をより一層低減できる。
【００３７】
（カ）図５に示す変形例では、シール部材８を筒部材４の外周側においてケース端部材である側板１Ｂ、１Ｃに向かって延設して筒部材４の冷却ジャケット１０、１１と接触する部分を覆うため、筒部材４が導電性の材料、例えば、金属製であっても、コイル７とケース１間の絶縁性が向上する。
【００３９】
図６は、冷却ジャケット１０、１１の構成に係わる参考例１を示している。参考例１においては、ステータ５の端面内周部から第２筒部材としての樹脂製の円筒部２０を形成し、この円筒部２０の先端と側板１Ｂ、１Ｃ側の筒部材４の先端との間にシール部材８を配置するものである。円筒部２０は、ステータコア６の内周に開口するスロット開口部６Ｅを樹脂により閉塞して樹脂層１４を形成する際に用いる内周側型と外周側型との成形空間をステータコア６部分より軸方向外方に環状空間にして延長することで、樹脂層１４と一体に設けている。樹脂層１４はステータコア６のスロット開口部６Ｅでティース部６Ｃの先端を連結して間欠的に形成されるも、それに連なる環状空間で形成される円筒部２０はステータ５の端部から環状に突出する。円筒部２０の先端面は、前記成形型により形成されるため、精度よく円滑な表面に形成される。
【００４０】
シール部材８は、側板１Ｂ、１Ｃに一体となった筒部材４の先端に、焼き付け等により接着されており、円筒部２０の先端面に接触するとき、円筒部２０の平滑な表面に接触して潰されて、高いシール性を発揮する。
【００４１】
図７〜図１０は、参考例１の冷却ジャケットの構成方法の変形例を示す。各図は、冷却ジャケット１０を構成する要部のみを図示するが、冷却ジャケット１１側においても同様に構成している。
【００４２】
図７に示す冷却ジャケットの構成方法においては、筒部材４のシール部材８を組付ける先端の形状を、内周側でステータ５側に突出させて外径を段付１２をもって小径部１３とした段付形状に構成したものである。シール部材８は、筒部材４の先端の段付１２に当接し小径部１３に嵌合させて配置している。
【００４３】
円筒板１Ａに側板１Ｂ、１Ｃを固定する組立状態においては、シール部材８は筒部材４の小径部１３に嵌合し、段付部１２とステータ５から突出する円筒部２０の先端面との間で圧縮され潰されてシール機能を発揮する。シール部材８は、円形断面のＯリングにより構成でき、筒部材４に接着等の固定手段を施す必要はないが、接着することでより脱落等に対する信頼性が向上する。
【００４４】
図８に示す冷却ジャケット１０、１１の構成方法においては、筒部材４のシール部材８を組付ける先端の形状を、先端面に沿って環状の溝１９等による凹形状に形成したものである。シール部材８は、凹形状となっている環状の溝１９に挿入されて固定され、溝１９から出っ張っている部分がステータ５から突出する円筒部２０の先端面に当接して潰されてシール機能を発揮する。シール部材８は溝１９に嵌合されているため、容易に外れることがない。
【００４５】
図９に示す冷却ジャケット１０、１１の構成方法においては、筒部材４の内外周および先端を覆ってシール部材８を構成するゴムが焼き付け等により接着されている。筒部材４の先端に位置するゴムは、ステータ５から環状に突出する円筒部２０の端面に当接して潰されてシール機能を発揮する。冷却ジャケット１０、１１を構成する環状空間に面する表面部分がゴムにより覆われかつ円筒部２０に隔てられているため、ステータコイル７の特にコイルエンドが筒部材４に接触することが防止でき、筒部材４が導電性の材料、例えば、金属製で形成されていても、コイル７とケース１間の絶縁の信頼性がより一層向上する。
【００４６】
図１０に示す冷却ジャケット１０、１１の構成方法においては、円筒部２０の先端に段付２１を挟んで内径を増加させた段付穴２２を備える。段付穴２２は、樹脂層１４と一体に成形する際の成形型を変更することで形成可能である。他方、側板１Ｂ、１Ｃに固定の筒部材４は若干小径に形成され、その先端の形状を、内周側でステータ５側に突出させて外径を段付１２をもって小径部１３とした段付形状に構成したものである。シール部材８は、筒部材４の先端の段付部１２に当接し小径部１３に嵌合させて配置している。
【００４７】
円筒板１Ａに側板１Ｂ、１Ｃを固定する組立状態においては、シール部材８は筒部材４の小径部１３に嵌合し、段付部１２とステータ５の端面から突出する円筒部２０の先端の段付２１との間で圧縮され潰されてシール機能を発揮する。シール部材８は、互に対向する段付形状となった円筒部２０と筒部材４の各先端の段付１２、２１で囲まれるよう配置され、軸方向や半径方向へのズレが生じない。このため、シール部材８は、円形断面のＯリングにより構成でき、筒部材４に接着等の固定手段を施す必要がなく、脱落等に対する信頼性が向上する。なお、上記の例では、円筒部２０側に段付穴２２を、筒部材４に段付小径１３を持たせるようにしているが、段付部分が互に対向していれば、図示しないが、筒部材４に段付内径を設け、円筒部２０に段付小径を持つようにしてもよい。この場合、筒部材４の内外径を若干増加させて側板１Ｂ、１Ｃに配置する必要がある。
【００４８】
参考例１においては、下記に記載した特徴を備える。
【００４９】
（キ）ステータ５にスロット６Ｄの開口部６Ｅを閉塞する樹脂層１４をステータ５端部より環状に突出させた円筒部２０を設け、この円筒部２０と筒部材４との間でシール部材８を挟み込むようにしたため、図１〜４に示すステータ５と樹脂層１４による表面に対して円筒部２０の表面は平滑性が良好であり、接触するシール部材８とによりシール性能をより向上できる。
【００５０】
（ク）図１０に示す変形例においては、筒部材４と円筒部２０の先端を、互に対向する段付形状に構成して、両者の段付形状部分に挟んでシール部材８を配置したため、シール部材８は筒部材４と円筒部２０との段付形状部分に囲まれ、シール部材８を外れにくくできる。
【００５２】
図１１は、冷却ジャケット１０、１１の構成に係わる参考例２を示している。図は、冷却ジャケット１０を構成する要部のみを図示するが、冷却ジャケット１１側においても同様に構成している。参考例２においては、ステータ５の端面から突出させて形成する円筒部２０の先端にシール部材８を配置するものである。
【００５３】
シール部材８は、略円形断面を備えるもその軸方向側方には溝２４をシール部材８に沿って環状に形成している。前記溝２４は、円筒部２０の先端に係合してその上下面を挟み込んでシール部材８を円筒部２０に固定する。
【００５４】
前記円筒部２０の先端に位置するシール部材８は、筒部材４と対面し、筒部材４の先端面と円筒部２０の先端面との間で挟まれ、潰されてシール機能を発揮する。シール部材８は、ステータ５側面から僅かに突出した円筒部２０の先端に係合固定されるため、ケース端部を構成する側板１Ｂ、１Ｃをケース本体である円筒板１Ａに固定する組立中に離脱することがない。
【００５５】
図１２〜図１４は、参考例２の冷却ジャケットの構成方法の変形例を示す。各図は、冷却ジャケット１０を構成する要部のみを図示するが、冷却ジャケット１１側においても同様に構成している。
【００５６】
図１２に示す冷却ジャケットの構成方法においては、円筒部２０のシール部材８を組付ける先端の形状を、内周側で筒部材４側に突出させて外径を段付２５をもって小径部２６とした段付形状に構成したものである。シール部材８は、円筒部２０の先端の段付２５に当接し小径部２６に嵌合させて配置している。
【００５７】
円筒板１Ａに側板１Ｂ、１Ｃを固定する組立状態においては、シール部材８は円筒部２０の小径部２６に嵌合し、段付２５と側板１Ｂ、１Ｃから突出する筒部材４の先端面との間で圧縮され潰されてシール機能を発揮する。シール部材８は、円形断面のＯリングにより構成でき、円筒部２０に接着等の固定手段を施す必要はないが、接着することでより脱落等に対する信頼性が向上する。
【００５８】
図１３に示す冷却ジャケット１０、１１の構成方法においては、円筒部２０のシール部材８を組付ける先端の形状を、先端面に沿って環状の溝２７等による凹形状に形成したものである。シール部材８は、凹形状となっている環状の溝２７に挿入されて固定され、溝２７から出っ張っている部分が側板１Ｂ、１Ｃから突出する筒部材４の先端面に当接して潰されてシール機能を発揮する。シール部材８は溝２７に嵌合されているため、容易に外れることがない。
【００５９】
図１４に示す冷却ジャケット１０、１１の構成方法においては、円筒部２０の先端に外径を段付２５を挟んで小径部２６とした段付外径部を備える。段付外径部は、樹脂層１４と一体に成形する際の成形型を変更することで形成可能である。他方、側板１Ｂ、１Ｃに固定の筒部材４は、その先端の形状を、外周側でステータ５側に突出させて内径を段付２８をもって大きくした段付穴２９に構成したものである。シール部材８は、円筒部２０の先端の小径軸２６に嵌合させ段付２５に当接させて配置している。
【００６０】
円筒板１Ａに側板１Ｂ、１Ｃを固定する組立状態においては、シール部材８は円筒部２０の小径軸２６に嵌合し、段付２５と側板１Ｂ、１Ｃから突出する筒部材４の先端の段付２８との間で圧縮され潰されてシール機能を発揮する。シール部材８は、互に対向する段付形状となった円筒部２０と筒部材４の各先端の段付部分で囲まれるよう配置され、軸方向や半径方向へのズレが生じない。このため、シール部材８は、円形断面のＯリングにより構成でき、円筒部２０に接着等の固定手段を施す必要がなく、脱落等に対する信頼性が向上する。
【００６１】
参考例２においては、下記に記載した特徴を備える。
【００６２】
（ケ）シール部材８を円筒部２０の先端に固定して配置するため、ケース本体としての円筒板１Ａの奥まった部位に位置しており、ケース端部材としての側板１Ｂ、１Ｃを円筒板１Ａに組付ける途中においてシール部材８が離脱する虞が減小できる。
【００６４】
図１５は、冷却ジャケット１０、１１の構成に係わる参考例３を示している。図は、冷却ジャケット１０を構成する要部のみを図示するが、冷却ジャケット１１側においても同様に構成している。参考例３においては、ケース端部材としての側板１Ｂ、１Ｃに突出形成した筒部材４とステータ５の端面内周部からの円筒部２０との両先端にシール部材８を装着して構成している。
【００６５】
筒部材４の先端に装着するシール部材８は、ゴムを溶着して固定する。円筒部２０の先端に装着するシール部材８は、略円形断面を備えるもその軸方向側方には溝２４をシール部材８に沿って環状に形成している。前記溝２４は、円筒部２０の先端に係合してその上下面を挟み込んでシール部材８を円筒部２０に固定する。
【００６６】
側板１Ｂ、１Ｃをケース本体の円筒板１Ａに固定して組立てた場合には、円筒部２０先端のシール部材８と筒部材４先端のシール部材８とは、互に当接し、円筒板１Ａと側板１Ｂ、１Ｃとの締め付けに応じて弾性変形しつつ押し潰されてシール効果を発揮する。
【００６７】
図１６〜図１８は、参考例３の冷却ジャケットの構成方法の変形例を示す。各図は、冷却ジャケット１０を構成する要部のみを図示するが、冷却ジャケット１１側においても同様に構成している。
【００６８】
図１６に示す冷却ジャケット１０、１１の構成方法においては、筒部材４の先端に先端面に沿って環状の溝１９等による凹形状に形成し、凹形状となっている環状の溝１９にシール部材８を挿入して固定する。円筒部２０の先端にも、同様に、先端面に沿って環状の溝３０による凹形状に形成し、凹形状となっている環状の溝３０にシール部材８を挿入して固定する。側板１Ｂ、１Ｃと円筒板１Ａの組立時において、各シール部材８は、各先端の溝１９、３０から出っ張っている部分同士を接触させ、円筒板１Ａと側板１Ｂ、１Ｃとの締め付けに応じて弾性変形しつつ押し潰されてシール効果を発揮する。
【００６９】
図１７に示す冷却ジャケット１０、１１の構成方法においては、図１５における筒部材４に装着するシール部材８を、筒部材４の内外周および先端を覆ってシール部材８を構成するゴムが焼き付け等により接着して形成する。側板１Ｂ、１Ｃと円筒板１Ａの組立時において、各シール部材８は、筒部材４および円筒部２０の各先端間に位置する部分が接触し、円筒板１Ａと側板１Ｂ、１Ｃとの締め付けに応じて各先端間のシール部材８が弾性変形しつつ押し潰されてシール効果を発揮する。また、シール部材８を筒部材４の外周側においてケース端部材である側板１Ｂ、１Ｃに向かって延設して筒部材４の冷却ジャケット１０、１１と接触する部分を覆うため、筒部材４が導電性の材料、例えば、金属製であっても、コイル７とケース１間の絶縁性が向上する。
【００７０】
図１８に示す冷却ジャケット１０、１１の構成方法においては、図１７における円筒部２０に装着するシール部材８を、図１６と同様に、円筒部２０の先端に先端面に沿って凹形状に形成した環状の溝３０に挿入して固定したものである。この変形例においても、図１７と同様に、円筒板１Ａと側板１Ｂ、１Ｃとの締め付けに応じて各先端間のシール部材８が弾性変形しつつ押し潰されてシール効果を発揮する。また、シール部材８を筒部材４の外周側においてケース端部材である側板１Ｂ、１Ｃに向かって延設して筒部材４の冷却ジャケット１０、１１と接触する部分を覆うため、筒部材４が導電性の材料、例えば、金属製であっても、コイル７とケース１間の絶縁性が向上する。
【００７１】
参考例３においては、下記に記載した特徴を備える。
【００７２】
（コ）円筒部２０と筒部材４との夫々先端にシール部材８を配置し、ケース端部材である側板１Ｂ、１Ｃをケース本体である円筒板１Ａに組付けた時、夫々のシール部材８を軸方向に押し潰すようにしているため、冷却ジャケット１０、１１のシール性能が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す回転電機の図２のＢ−Ｂ線による断面図。
【図２】同じく図１のＡ−Ａ線による断面図。
【図３】第１の実施形態の変形例を示す部分断面図。
【図４】第１の実施形態の別の変形例を示す部分断面図。
【図５】第１の実施形態のさらに別の変形例を示す部分断面図。
【図６】参考例１を示す回転電機の断面図。
【図７】参考例１の変形例を示す部分断面図。
【図８】参考例１の別の変形例を示す部分断面図。
【図９】参考例１のさらに別の変形例を示す部分断面図。
【図１０】参考例１のさらに別の変形例を示す部分断面図。
【図１１】参考例２を示す回転電機の部分断面図。
【図１２】参考例２の変形例を示す部分断面図。
【図１３】参考例２の別の変形例を示す部分断面図。
【図１４】参考例２のさらに別の変形例を示す部分断面図。
【図１５】参考例３を示す回転電機の部分断面図。
【図１６】参考例３の変形例を示す部分断面図。
【図１７】参考例３の別の変形例を示す部分断面図。
【図１８】参考例３のさらに別の変形例を示す部分断面図。
【符号の説明】
１  ケース
１Ａ  ケース本体としての円筒板
１Ｂ、１Ｃ  ケース端部材としての側板
２  ロータ
３  軸受け
４  筒部材
５  ステータ
６  ステータコア
７  ステータコイル
８  シール部材
１０、１１  冷却ジャケット
１２、２１、２５、２８  段付
１３、２６  小径部
１４  樹脂層
１５  冷媒通路
１６  オイル供給口
１７  オイル排出口
１９、２７、３０  溝
２０  円筒部
２２、２９  段付穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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