(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面にサクションボックスを臨ませた透水性ベルト上に基層用セメント系スラリーを層状に供給後、該層表面に表面層用のセメント系スラリーを層状に供給し、吸引脱水しつつ製板するフローオン成形法において、前記透水性ベルト上に成層された基層上に表面層用セメント系スラリーを供給する際、該表面層用セメント系スラリー供給装置の供給槽内のセメント系スラリー液面より下位であって、前記基層の表面に接する位置で、前記基層の表面を粗面化しつつ、表面層用セメント系スラリーを供給するセメント系スラリー供給方法。
【請求項２】
裏面にサクションボックスを臨ませた透水性ベルト表面に基層用セメント系スラリーを供給する基層用セメント系スラリー供給装置が設けられ、前記透水性ベルトに沿った移送下流側に前記基層用セメント系スラリーの層上面に表面層用セメント系スラリーを供給する表面層用セメント系スラリー供給ボックスがその底面開口を前記基層用セメント系スラリー層に臨ませて配設され、該表面層用セメント系スラリー供給ボックス内の前記表面層用セメント系スラリー中であって、前記基層用セメント系層表面に接する位置に、粗面化手段が配設されてなるセメント系スラリー供給装置。
【請求項３】
粗面化手段が回転軸周囲に多数のピンを径方向へ突設してなる鬼ロールである請求項２のセメント系スラリー供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、フローオン成形法におけるセメント系スラリー供給装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、壁板、屋根材等の建材として無機質板材が非常に広く使用されている。これら、無機質板材の多くは表面に凹凸模様を付し意匠性を付与することが行われ、この凹凸模様を付す方法としてプレス成形がよく用いられる。
【０００３】
一方、従来より繊維補強セメント系板の製造方法として裏面にサクションボックスを臨ませた透水性ベルト上にセメント系スラリーを層状に供給し、吸引脱水しつつ製板するフローオン層成形法が知られている。
【０００４】
このような成形法で得た未硬化の繊維補強セメント系板に、前述のプレス成形法で深い凹凸模様を付す方法として、繊維補強セメント系板のセメント系配合を基層と表面層に分け、基層セメント系配合を強度的に優れた配合材料、表面層セメント系配合を深彫りプレスに適した材料配合とし、もって美麗な深彫りの凹凸模様を有する繊維補強セメント系板を製造する方法が提案されかつ実施されている。
【０００５】
ところでこの方法は、基層上に、この基層とは材料配合が異なる表面層を積層していくため層間剥離を確実に防止する措置が必要となる。
このような目的の下、径方向にピンを多数立設してなる鬼ロールを成層直後の基層表面に接触回転させることによって表面を荒らし、その後表面に表面層のセメント系スラリーを供給することが提案され、実施されている（例えば特開平１０−２３５６３３号公報）。
【０００６】
しかし、この方法は、基層の荒らした表面に、表面層用スラリーを供給するので粗面の凹凸部に空気をかみ込む恐れがあり、このように空気塊をかみ込んでしまうと、かえって層間剥離の原因を作ってしまうことがある欠点があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は上記問題を解消し、フローオン成形法で得た板材に、プレスにより深彫りの凹凸模様を付す場合、通常のセメント系配合からなる基層表面に、プレスに適したセメント系配合からなる表面層を成層する際、簡単な装置で基層と表面層との界面に気泡が入るのを防止し、層間密着性を改良することを課題としてなされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１のセメント系スラリー供給方法は、裏面にサクションボックスを臨ませた透水性ベルト上に基層用セメント系スラリーを層状に供給後、該層表面に表面層用のセメント系スラリーを層状に供給し、吸引脱水しつつ製板するフローオン成形法において、前記透水性ベルト上に成層された基層上に表面層用セメント系スラリーを供給する際、該表面層用セメント系スラリー供給装置の供給槽内のセメント系スラリー液面より下位であって、前記基層の表面に接する位置で、前記基層の表面を粗面化手段であらしつつ、表面層用セメント系スラリーを供給するものである。
【０００９】
したがって、この方法によれば、基層用のセメント系スラリー上に表面層用のセメント系スラリーを積層する場合に、表面層用セメント系スラリー内に完全に浸した状態の粗面化手段で基層用セメント系層表面を荒らすので、荒らし面に空気が入り込む余地がなく、界面への気泡混入による層間剥離の原因を作ってしまうことがない。
【００１０】
請求項２のセメント系スラリー供給装置は、裏面にサクションボックスを臨ませた透水性ベルト表面に基層用セメント系スラリーを供給する基層用セメント系スラリー供給装置が設けられ、前記透水性ベルトに沿った移送下流側に前記基層用セメント系スラリーの層上面に表面層用セメント系スラリーを供給する表面層用セメント系スラリー供給ボックスがその底面開口を前記基層用セメント系スラリー層に臨ませて配設され、該表面層用セメント系スラリー供給ボックス内の前記表面層用セメント系スラリー中であって、前記基層用セメント系層表面に接する位置に、粗面化手段が配設されてなるものである。
【００１１】
従って、このセメント系スラリー供給装置によれば、表面層用スラリーの供給ボックス内に粗面化手段を配設すれば上記請求項１の方法が実施できる。
請求項３のセメント系スラリー供給装置は、上記装置において、粗面化手段が回転軸周囲に多数のピンを径方向へ突設してなる鬼ロールであるものである。
【００１２】
従って、粗面化手段の構造が簡単なものとなり、実施が容易となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を説明する。
図１はこの発明の実施の形態であるセメント系スラリー供給装置を備えたフローオン成形装置の側断面図、図２はセメント系スラリー供給装置の要部拡大断面図である。
【００１４】
図１、図２において、１は透水性ベルト、例えば透水性を有する薄板状金属ベルト等の透水性ベルトなどを示し、駆動プーリ１ａおよび従動プーリ１ｂ間に巻き掛けられている。この透水性ベルト１の下面にはサクションボックス２…２が配設され、前記透水性ベルト１上に成層されたセメント系スラリーＳ１、Ｓ２から水分を吸引脱水できるようにされている。
【００１５】
上記透水性ベルト１上面には、基層用セメント系スラリーＳ１の供給装置としての供給ボックス３と、表面層用セメント系スラリーＳ２を供給する供給ボックス４とが配設されている。
【００１６】
上記基層用セメント系スラリーＳ１の供給ボックス３は、底面３ａが開口され、透水性ベルト１の移動方向下流側の側面にセメント系スラリーＳ１を層状にして送り出すゲート３ｂが開口されている。
【００１７】
このゲート３ｂから基層用セメント系スラリーＳ１がゲート３ｂの開口高さの層となって基層１０ａとして送り出される。また、ゲート３ｂには、セメント系スラリー層Ｓ１の上面を均一に均すためのスリッパ３ｃが庇状に延出されている。
【００１８】
上記基層用セメント系スラリーＳ１を供給する供給ボックス３から透水性ベルト１の移送方向下流側には、表面層用セメント系スラリーＳ２の供給ボックス４が設けられており、基層用セメント系スラリーＳ１による基層１０ａ表面に表面層用セメント系スラリーＳ２が薄い表面層１０ｂとして送り出されるようにされている。
【００１９】
この供給ボックス４は基層１０ａ表面に対する底面４ａが開口され、かつ送り出し側面にゲート４ｂが開口され、さらにゲート４ｂ上面には表面層を均すためのスリッパ４ｃが庇状に延出されている。
【００２０】
そして、この表面層用セメント系スラリー用供給ボックス４内には、底面開口部４ａであって基層１０ａの表面に、粗面化手段５がその作動圏５ａを接するように配設されている。
【００２１】
この粗面化手段としては、図示例の場合は、回転軸５ｂ周囲に径方向にピン５ｃ…５ｃを突設してなるいわゆる鬼ロールが使用され、ピン５ｃ先端の回転作動圏５ａが基層１０ａ表面に接するように軸支されている。
【００２２】
次に、上記装置を使用したセメント系スラリー供給方法を説明する。
駆動プーリ１ａを回転駆動し透水性ベルト１を駆動すると共にサクションボックス２を吸引作動させる。
【００２３】
そして、供給ボックス３に基層用セメント系スラリーＳ１を、供給ボックス４に基層用セメント系スラリーＳ２を供給し、粗面化手段５としての鬼ロールを回転駆動する。
【００２４】
基層用セメント系スラリーＳ１が供給ボックス３のゲート３ｂより透水性ベルト１上に供給されることによって基層１０ａが形成され、透水性ベルト１によって下流方向へと移送される。
【００２５】
この基層１０ａが表面層用セメント系スラリー供給ボックス４下部に入ると、まず表面層用セメント系スラリーＳ２が基層１０ａ上に接し、次いで粗面化手段５である回転する鬼ロールのピン５ｃ先端が基層１０ａ表面に接する。
【００２６】
これによって基層１０ａの表面は表面層用セメント系スラリーＳ２の中で空気をかみ込むおそれなく粗面化される。
この場合、具体的な粗面化としては基層１０ａの表面が粗面化手段により掻き起こされて３〜６ｍｍ程度の凹凸が形成される。
【００２７】
なお、粗面化面は、基層１０ａ表面が粗面化状態とされただけとされ、基層１０ａと表面層用セメント系スラリーＳ２とが混沌と混合した状態とはされない。この理由は、混沌と混合させてしまうと、基層用セメント系スラリーＳ１と表面層用のセメント系スラリーＳ２との間に、混沌とした混合層が第３の層として形成されてしまい、新たな層間剥離の問題を生じてしまうからである。
【００２８】
従って、表面層用セメント系スラリーＳ２は掻き起こされた基層１０ａ表面の凹凸間に流れ込んだ状態、すなわち、界面が複雑に入り込んだ状態とされる。
従って、基層１０ａと表面層用セメント系スラリーＳ２とは気泡混入のない凹凸のある界面で一体化され、層間剥離の問題が完全に解消される。
【００２９】
そして、表面層用セメント系スラリーＳ２は供給ボックス４のゲート４ｂにより厚さが規制され、表面が庇状のスリッパ４ｃで均されて基層１０ａ上に薄い表面層１０ｂに成層されて透水性ベルト１で移送される。
【００３０】
以後は、図示は省略されているが、カッターで所定長さに裁断し、プレス盤によって深彫り凹凸プレスが施され、一次養生、二次養生後必要な塗装を行なって製品とされる。
【００３１】
上記実施の形態の粗面化手段５として、いわゆる鬼ロールを用いた場合を説明したが、他の装置で有っても良い。
図３、図４は粗面化手段の他の構成例を示すもので、表面層用セメント系スラリーＳ２の供給ボックス４に、先端に小球６ａを有するロッド６ｂを基枠６ｃに櫛歯状に形成し、この基枠６ｃを例えばクランク６ｄとコネクティングロッド６ｅとからなる往復動装置に連接し、細かく上下動するようにしたものである。
【００３２】
なお、ロッド６ｂ先端に形成する小球６ａに代え、粗面化のための他の部材、例えば流れ方向に対向する円板や角板、あるいはループ状の環状体などを設けても良い。
【００３３】
この構成例による場合、駆動装置は表面層用セメント系スラリーＳ２に浸されるおそれがないので、保守点検等が容易になる。
さらに粗面化手段の他の構成例として、図５に示すような回転装置としても良い。
【００３４】
図５の粗面化手段５は、軸受け７ａに回転軸７ｂを軸支し、一端を表面層用セメント系スラリーＳ２の供給ボックス４内に挿入し、二股に分かれた回転軸先端にそれぞれ小球７ｃ、７ｃを取付け、モータ７ｄにより回転駆動した時に、小球７ｃの回転作動圏が基層１０ａ表面に接するようにされ、この接触により基層１０ａ表面が掻き起こされ、粗面化されるようにされている。
【００３５】
従って、この粗面化手段によっても基層と表面層との接着強度を高めることができる。
以上説明したように、この発明によれば、基層１０ａに表面層１０ｂを成層する場合、両層の界面に気泡などが入り込むことなく粗面化されるので両層の密着性が非常に良く、また、この良好な密着性より後のプレス成形時での深彫り凹凸模様の成形性も非常に良くなるといった効果を有する。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、通常のセメント系層表面にプレスに適した表面層を積層する場合に、両層の混合した第３の層を設けることなく層間の界面が乱され、空気の混入もないので層間剥離がほぼ確実に防止され、層間密着強度に優れた繊維補強セメント系板を製造することが可能となる。
【００３７】
請求項２の発明によれば、従来のセメント系スラリー供給ボックス内に粗面化手段を設ければ良いので、層間密着性の良いセメント系板を製造する装置が容易に得られる。
【００３８】
請求項３の発明によれば、安価なロールにより装置を製造できる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態であるセメント系スラリー供給装置を備えたフローオン成形装置の側面図である。
【図２】図１のセメント系スラリー供給装置の要部拡大図である。
【図３】粗面化手段の他の構成例を示す断面図である。
【図４】図３のＸ-Ｘ線矢視断面図である。
【図５】粗面化手段のさらに他の構成例を示す断面図である。
【符号の説明】
１      透水性ベルト
１ａ    駆動プーリ
１ｂ    従動プーリ
２      サクションボックス
３      基層用セメント系スラリーの供給装置
３ａ    底面
３ｂ    ゲート
３ｃ    スリッパ
４      表面層用セメント系スラリーの供給ボックス
４ａ    底面
４ｂ    ゲート
４ｃ    スリッパ
５      粗面化手段
５ａ    作動圏
５ｂ    回転軸
５ｃ    ピン
１０ａ    基層
１０ｂ    表面層
Ｓ１      基層用セメント系スラリー
Ｓ２      表面層用セメント系スラリー
【図１】
0003901422.tif 000002
【図２】
0003901422.tif 000003
【図３】
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【図４】
0003901422.tif 000005
【図５】
0003901422.tif 000006