(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に固形のインクを噴射して、該基板表面にフィルタ層を形成するソリッドインクジェット方式のインクジェット記録装置に使用され、
上記基板表面の特性が親水性である場合、粒子表面が親水性に改質されているインク用粒子からなり、
上記基板表面の特性が撥水性である場合、粒子表面が撥水性に改質されているインク用粒子からなることを特徴とするインク。
【請求項２】
エアロゾル化した核粒子を凝縮剤の飽和蒸気雰囲気中に曝し、上記核粒子に凝縮剤蒸気を凝縮させ、所望の特性を有する表面改質層を該核粒子表面に形成することによりインク用粒子を得ることを特徴とする請求項１記載のインクの製造方法。
【請求項３】
透明基板上に、遮光部と着色された光透過部とからなるフィルタ層がソリッドインクジェット方式のインクジェット記録装置によって固形のインクを噴射することにより形成されたカラーフィルタにおいて、
上記透明基板とフィルタ層との間に樹脂層が形成され、
上記樹脂層が撥水性樹脂で形成されている場合、上記インクを構成するインク用粒子の表面が撥水処理されていることで、該インク用粒子の表面が、上記樹脂層の特性と同じ特性である撥水性に改質されており、
上記樹脂層が親水性樹脂で形成されている場合、上記インクを構成するインク用粒子の表面が、上記樹脂層の特性と同じ特性である親水処理されていることで、該インク用粒子の表面が親水性に改質されていることを特徴とするカラーフィルタ。
【請求項４】
透明基板上に樹脂層を形成し、該樹脂層表面に、請求項１記載のインクをソリッドインクジェット方式のインクジェット記録装置で噴射して、遮光部と着色された光透過部とからなるフィルタ層を形成することを特徴とするカラーフィルタの製造方法。
【請求項５】
カラーフィルタを備えた基板と、この基板に対向する基板との間に、表示媒体が封入されたカラー表示装置において、
上記カラーフィルタは、請求項３に記載のカラーフィルタであることを特徴とするカラー表示装置。
【請求項６】
カラーフィルタを備えた基板と、この基板に対向する基板との間に、表示媒体が封入されたカラー表示装置の製造方法において、
上記カラーフィルタは、透明基板上に樹脂層を形成し、該樹脂層表面に、請求項１記載のインクをソリッドインクジェット方式のインクジェット記録装置で噴射して、遮光部と着色された光透過部とからなるフィルタ層を形成することによって得られることを特徴とするカラー表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カラーテレビ、パーソナルコンピュータ等に使用されるカラー液晶ディスプレイのカラーフィルタに関し、特にインクジェット方式を利用して製造されるカラーフィルタおよびその製造方法、および上記カラーフィルタの製造時に使用されるインクおよびその製造方法、並びに上記カラーフィルタを用いたカラー表示装置およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年パーソナルコンピュータの発達、特に携帯用パーソナルコンピュータの発達に伴い、液晶ディスプレイ、特にカラー液晶ディスプレイの需要が増加する傾向にある。しかしながら、さらなる普及のためにはコストダウンが必要であり、特にカラーフィルタのコストダウンが必要とされている。一般的なカラーフィルタの製造方法は、以下に示すように、大別して４つに分類できる。
【０００３】
第１のカラーフィルタの製造方法として、染色法が挙げられる。この製造方法は、ガラス基板上に染色用の基材となる水溶性の高分子材料を形成し、これをフォトリソグラフィ工程により所望の形状に形成し、得られたパターンを染色剤に浸漬し着色させる。この工程を３回繰り返すことによってＲＧＢのカラーフィルタ層を得る方法である。
【０００４】
第２のカラーフィルタの製造方法として、感光性樹脂を利用した顔料分散法が挙げられる。この製造方法は、顔料を分散した感光牲樹脂層を形成し、パターニングを行い、この工程を３回繰り返すことによって、ＲＧＢのカラーフィルタ層を得る方法である。
【０００５】
第３のカラーフィルタの製造方法として、電着法が挙げられる。この製造方法は、基板上に透明導電膜を形成後パターニングし、顔料、樹脂、電解液の入った電着塗装液中で電着を行い、単色のカラーフィルタを得、この工程を３回繰り返すことによって、ＲＧＢのカラーフィルタ層を得る方法である。
【０００６】
第４のカラーフィルタの製造方法として、熱硬化性樹脂を利用した顔料分散法が挙げられる。この製造方法は、顔料を分散させた熱硬化型の樹脂を、３回印刷を繰り返すことにより、ＲＧＢのカラーフィルタ層を形成する方法である。
【０００７】
しかしながら、上述の４つの製造方法では、いずれもＲＧＢの３色を形成するために、同一の工程を３回繰り返す必要がありコスト高になるという問題が生じる。
【０００８】
そこで、上記の問題点を解決するためになされたカラーフィルタの製造方法として、従来よりインクジェット記録装置を用いたカラーフィルタの製造方法（以下、インクジェット方式と称する）が提案されている。このインクジェット方式では、使用するインクの種類に応じて、液状インクジェット方式とソリッドインクジェット方式とに大別される。
【０００９】
上記液状インクジェット方式は、顔料を樹脂溶液に分散したインクを、インクジェット記録装置で基板に噴射し、カラーフィルタを形成する方法である。例えば、特開平７−２２５３０８号公報には、顔料とその分散させる樹脂溶液との相性を良くし、かつその上から保護膜で全体を保護するカラーフィルタの製造方法が開示されている。
【００１０】
また、ソリッドインクジェット方式は、基板に樹脂を塗布しておき、固形の顔料等をインクジェット記録装置で噴射し、カラーフィルタを形成する方法である。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記公報の製造方法では、遮光部と着色された光透過部の双方で、種類の異なる液状樹脂を使用するため、その境で滲みが生じ、この結果、この境で双方の樹脂が重なり合い平坦性が損なわれるという欠陥があった。
【００１２】
そして、平坦性の損なわれたカラーフィルタを用いて液晶パネルを製造した場合、カラーフィルタ表面における配向処理が均一に行うことができないので、カラーフィルタ側での配向不良であるディスクリネーションが発生するという問題が生じる。
【００１３】
一方、ソリッドインクジェット方式は、固形の顔料を基板に噴射することによりカラーフィルタ層を形成するようになっているので、上記の液状インクジェット方式のように遮光部と色透過部の境で、滲みが生じたりすることがない。
【００１４】
しかしながら、顔料を基板に対して噴射する際、顔料と基板との特性の違いにより、噴射された顔料が基板に弾かれたりしてカラーフィルタにピンホールが生じるという問題があった。
【００１５】
このように、カラーフィルタにピンホールが生じた場合、このカラーフィルタを用いて製造されるカラー表示装置の表示品位を低下させるという問題が生じる。
【００１６】
本発明は、上記の問題点を解決するためになされたもので、その目的は、ソリッドインクジェット方式に利用されるインクの表面を改質することにより、インクと基板との相性を良くし、ピンホールフリー、且つ平坦性が保たれたカラーフィルタが得られるようなインクジェット用のインクを提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
請求項１のインクは、上記の課題を解決するために、基板に固形のインクを噴射して、該基板表面にフィルタ層を形成するソリッドインクジェット方式のインクジェット記録装置に使用され、上記基板表面の特性が親水性である場合、粒子表面が親水性に改質されているインク用粒子からなり、上記基板表面の特性が撥水性である場合、粒子表面が撥水性に改質されているインク用粒子からなることを特徴としている。
【００１８】
上記の構成によれば、インクを構成するインク用粒子の粒子表面が、基板表面の特性と同じになるように、上記基板表面の特性が親水性である場合、粒子表面が親水性に改質されおり、上記基板表面の特性が撥水性である場合、粒子表面が撥水性に改質されていることで、インクと基板との接着性が向上し、インクが基板から弾かれることがなくなる。
【００１９】
また、インクの基板に対する接着性が向上するようになるので、基板上のある領域のインクが隣接する領域のインクと混じり合うこと、すなわちインクの滲みをなくすことができる。したがって、インクの滲みによって平坦性が損なわれることなく、インク層が基板上に形成されることになる。
【００２０】
上記のようなインクの製造方法として、請求項２記載のインクの製造方法が挙げられる。すなわち、請求項２のインクの製造方法は、上記の課題を解決するために、エアロゾル化したインク用粒子を構成する核粒子を凝縮剤の飽和蒸気雰囲気中に曝し、上記核粒子に凝縮剤蒸気を凝縮させ、所望の特性を有する表面改質層を該核粒子表面に形成することにより、請求項１記載のインク用粒子を得ることを特徴としている。
【００２１】
請求項３のカラーフィルタは、上記の課題を解決するために、透明基板上に、遮光部と着色された光透過部とからなるフィルタ層がインクジェット記録装置によって固形のインクを噴射することにより形成されたカラーフィルタにおいて、上記透明基板とフィルタ層との間に樹脂層が形成され、上記樹脂層が撥水性樹脂で形成されている場合、上記インクを構成するインク用粒子の表面が撥水処理されていることで、該インク用粒子の表面が、上記樹脂層の特性と同じ特性である撥水性に改質されており、上記樹脂層が親水性樹脂で形成されている場合、上記インクを構成するインク用粒子の表面が、上記樹脂層の特性と同じ特性である親水処理されていることで、該インク用粒子の表面が親水性に改質されていることを特徴としている。
【００２２】
上記の構成によれば、フィルタ層を形成するインクのインク用粒子の表面が、カラーフィルタを構成する透明基板とフィルタ層との間に形成された樹脂層の特性と同じになるように、上記樹脂層が撥水性樹脂で形成されている場合、上記インクを構成するインク用粒子の表面が撥水処理されていることで、該インク用粒子の表面が、上記樹脂層の特性と同じ特性である撥水性に改質されており、上記樹脂層が親水性樹脂で形成されている場合、上記インクを構成するインク用粒子の表面が親水処理されていることで、該インク用粒子の表面が、上記樹脂層の特性と同じ特性である親水性に改質されていることで、インクの樹脂層への接着性を向上させることができる。これにより、インクが透明基板から弾かれることにより生じるピンホールをなくすことができる。
【００２３】
しかも、インクジェット記録装置は、固形のインクを噴射するソリッドインクジェット方式であるので、透明基板上のインクの滲みをなくすことができ、この結果、カラーフィルタの平坦性を保つことができる。
【００２４】
そして、請求項３に記載のカラーフィルタは、請求項４記載のカラーフィルタの製造方法のように、請求項１記載のインクを利用することにより容易に作成することができる。
【００２５】
すなわち、請求項４のカラーフィルタの製造方法は、上記の課題を解決するために、透明基板上に樹脂層を形成し、該樹脂層表面に、請求項１記載のインクをソリッドインクジェット方式のインクジェット記録装置で噴射して、遮光部と着色された光透過部とからなるフィルタ層を形成することを特徴としている。
【００２６】
請求項５のカラー表示装置は、上記の課題を解決するために、カラーフィルタを備えた基板と、この基板に対向する基板との間に、表示媒体が封入されたカラー表示装置において、上記カラーフィルタは、請求項３に記載のカラーフィルタであることを特徴としている。
【００２７】
上記の構成によれば、カラーフィルタが平坦性を保つようになっているので、例えば表示媒体として、液晶を用いた場合、各基板の対向面側に配向処理を施して配向膜を形成するとき、該配向膜の厚みを均一にすることができる。
【００２８】
これにより、カラーフィルタ側での配向不良であるディスクリネーションの発生をなくすことができる。したがって、表示品位の高いカラー表示装置を提供することができる。
【００２９】
上記のようなカラー表示装置の製造方法として、例えば請求項６記載のカラー表示装置の製造方法が挙げられる。
【００３０】
すなわち、請求項６のカラー表示装置の製造方法は、上記の課題を解決するために、カラーフィルタを備えた基板と、この基板に対向する基板との間に、表示媒体が封入されたカラー表示装置の製造方法において、上記カラーフィルタは、透明基板上に樹脂層を形成し、該樹脂層表面に、請求項１記載のインクをソリッドインクジェット方式のインクジェット記録装置で噴射して、遮光部と着色された光透過部とからなるフィルタ層を形成することによって得られることを特徴としている。
【００３１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の一形態について図１ないし図８に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、本実施の形態では、インク用粒子として、カラーフィルタの遮光部であるブラックマトリクス層を形成するためのブラックマトリクス用粒子と、カラーフィルタの着色された光透過であるカラーフィルタ層を形成するための色粒子とについて説明すると共に、カラー表示装置として、カラー液晶パネルに適用した場合について説明する。
【００３２】
本実施の形態に係るインクは、図３に示す粒子表面改質装置にて表面が撥水性処理あるいは親水性処理されたインク用粒子を含んでいる。
【００３３】
上記粒子表面改質装置は、図３に示すように、凝縮箱１を有しており、この凝縮箱１には、粒子導入口２、粒子取出口３、加圧減圧口４が形成されている。また、凝縮箱１には、加熱装置５が設けられている。
【００３４】
上記凝縮箱１は、壁部６が外壁部６ａと内壁部６ｂとからなり、内部に密閉可能な処理空間７を有している。上記内壁部６ｂは、表面改質剤としての凝縮液を含浸しておくため、セラミックやフェルト等からなる多孔質材料にて形成されている。なお、多孔質材料からなる内壁部６ｂは、図３に示すように、壁部６の内面全体に設けられている場合、各種凝縮液の気化を効率良く行い得る。しかしながら、これに限定されることなく、必要に応じて部分的に設けられても良い。
【００３５】
粒子導入口２には、粒子を処理空間７内に導入するための導入管８が接続され、粒子取出口３には、粒子を処理空間７内から排出するための排出管９が接続されている。また、加圧減圧口４には、処理空間７内を加圧するためおよび減圧するための加圧減圧用配管１０が接続されている。
【００３６】
上記加圧減圧用配管１０には、処理空間７内の圧力を測定するための圧力計１１が設けられている。そして、加圧減圧口４、加圧減圧用配管１０、圧力計１１によって加圧減圧器１２を構成している。
【００３７】
また、各管８，９，１０には、図示しないが、それぞれ管内の通路を開閉するバルブが設けられている。
【００３８】
加熱装置５は、凝縮箱１の内壁部６ｂおよび処理空間７内を加熱するものであり、例えばリボンヒータからなるヒータ５ａを有している。ヒータ５ａは、凝縮箱１の壁部６の外面に例えば螺旋状に巻回されている。
【００３９】
上記の粒子表面改質装置は、図４（ｃ）に示すように、核粒子２２の表面に表面改質剤２１の膜を形成する処理、すなわち表面改質処理を行うためのものである。この表面改質剤２１としては、常温で液体のもの、常温で固体であるが、加熱されると液体あるいは蒸気（気体）となるもの等を使用することができる。なお、表面改質剤２１は、多孔質材料からなる内壁部６ｂに含ませておくものであり、この処理を容易に行えるという点からは、常温で液体のものが望ましい。
【００４０】
常温で液体の表面改質剤２１としては、例えば、純水、蒸留水、イオン交換水等の純度の高い液体、また、メタノール、イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）等のアルコール類、あるいは、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール等のグリコール類、さらには、トルエンやキシレン等の溶媒の他に、各種界面活性剤やステアリン酸等を添加した水溶液またはアルコール溶液等も用いることができる。一般的には、作業安全上の問題がなく、取扱いの容易な各種水溶液や高い過飽和度が得られるグリコール類等が、特に好ましい表面改質剤２１として挙げられる。
【００４１】
また、核粒子２２としては、エアロゾル粒子、ミスト粒子、ヒューム等が挙げられるが、特に限定されるものではない。一般的には、無機物質粒子、有機物質粒子、プラスチック粒子、ラテックス粒子、金属化合物粒子等が挙げられる。
【００４２】
次に、上記構成の粒子表面改質装置を用いて、本願発明のインク用粒子の製造方法について説明する。
【００４３】
上記インク用粒子の製造方法は、インク用粒子の表面を改質する表面改質方法である。
このインク用粒子の表面改質方法は、エアロゾル化した核粒子（固体、液体）を凝縮剤の飽和蒸気雰囲気中に曝し、この雰囲気を断熱膨張するか、あるいはこれら一連の工程を繰り返すことによって、核粒子に凝縮剤蒸気を凝縮させ、所望の表面改質層を形成する方法である。すなわち、図４（ｃ）に示すように、核粒子２２の表面に表面改質剤２１の層（表面改質層）を形成する方法である。
【００４４】
はじめに、インク用粒子である、カラーフィルタ層を形成するためのブラックマトリクス用粒子と、色粒子との表面に撥水性処理を施す表面改質方法について、図３に示す粒子表面改質装置および図１に示すフローチャートを参照しながら以下に説明する。なお、本実施の形態では、上記ブラックマトリクス用粒子として、カーボンブラック粒子を用い、上記色粒子として、ＲＧＢ用の顔料粒子あるいは染料粒子を用いるものとする。
【００４５】
まず、内壁部６ｂにシリコーン油を含ませる（Ｓ１）。具体的には、凝縮箱１の内壁部６ｂに表面改質剤としてシリコーン油を含ませる。
【００４６】
次に、カーボンブラック又は顔料粒子等を凝縮箱１内に導入後、凝縮箱１を密閉する（Ｓ２）。具体的には、図４（ａ）に示す核粒子２２となる、幾何平均径が約０．５μｍ、粒子個数濃度が１０１１個／ｍ３のカーボンブラック粒子またはカラーフィルタを形成する顔料粒子または染料粒子を凝縮箱１の粒子導入口２から処理空間７に導入し、その後凝縮箱１を密閉する。
【００４７】
続いて、凝縮箱１を加圧器で加圧すると共に、加熱装置５で加温する（Ｓ３）。これにより、シリコーン油の飽和蒸気が得られる。このとき、加圧減圧器１２によって処理空間７の圧力を常圧（大気圧）より１６０ｍｍＨｇ高くなるように加圧し、加熱装置５によって内壁部６ｂの温度が４００Ｋとなるように加温する。
【００４８】
次いで、５分間静置する（Ｓ４）。これにより、処理空間７内をシリコーン油の飽和蒸気雰囲気にすることができる。具体的には、Ｓ３にて加圧、加温して得られたシリコーン油の蒸気の状態で凝縮箱１を５分間静置し、シリコーン油の飽和蒸気を得る。
【００４９】
そして、加圧減圧器１２によって処理空間７を常圧まで減圧する（Ｓ５）。これにより、シリコーン油は断熱膨張して処理空間７内で過飽和状態となる。
【００５０】
この結果、図４（ｂ）に示すように、核粒子２２であるカーボンブラック粒子又は顔料粒子、染料粒子の表面にて直ちにシリコーン油の凝縮反応が生じ、表面改質剤２１であるシリコーン粒子でカーボンブラック粒子表面又は顔料粒子、染料粒子の表面が覆われる。
【００５１】
したがって、図４（ｃ）に示すように、核粒子２２の表面にシリコーン粒子（表面改質剤２１）で覆われた表面改質された粒子が製造される。
【００５２】
最後に、表面改質された粒子を凝縮箱１外に導き出す（Ｓ６）。具体的には、処理空間７内が常圧になった状態で５分間静置した後、表面改質された粒子（撥水性処理表面粒子）を粒子取出口３から凝縮箱１の外に導き出し、一連の処理が終了する。
【００５３】
次に、インク用粒子であるブラックマトリクス層用のカーボンブラック粒子又はカラーフィルタ層用のＲＧＢ用の顔料あるいは染料粒子に対して、親水性表面改質する方法について、図３に示す粒子表面改質装置と図２に示すフローチャートを参照しながら以下に説明する。
【００５４】
まず、内壁部６ｂに水溶性有機高級アルコールを含ませる（Ｓ１１）。具体的には、凝縮箱１の内壁部６ｂに表面改質剤として水溶性有機高級アルコールを含ませる。
【００５５】
次に、カーボンブラック又は顔料粒子等を凝縮箱１内に導入後、凝縮箱１を密閉する（Ｓ１２）。具体的には、図４（ａ）に示す核粒子２２となる、幾何平均径が約０．５μｍ、粒子個数濃度が１０１１個／ｍ３のカーボンブラック粒子またはカラーフィルタを形成する顔料粒子または染料粒子を凝縮箱１の粒子導入口２から処理空間７に導入し、その後凝縮箱１を密閉する。
【００５６】
続いて、凝縮箱１を加圧器で加圧すると共に、加熱装置５で加温する（Ｓ１３）。これにより、水溶性有機高級アルコールの飽和蒸気が得られる。このとき、加圧減圧器１２によって処理空間７の圧力を常圧（大気圧）より１６０ｍｍＨｇ高くなるように加圧し、加熱装置５によって内壁部６ｂの温度が４００Ｋとなるように加温する。
【００５７】
次いで、５分間静置する（Ｓ１４）。これにより、処理空間７内を水溶性有機高級アルコールの飽和蒸気雰囲気にすることができる。具体的には、Ｓ１３にて加圧、加温して得られた水溶性有機高級アルコールの蒸気の状態で凝縮箱１を５分間静置し、水溶性有機高級アルコールの飽和蒸気を得る。
【００５８】
そして、加圧減圧器１２によって処理空間７を常圧まで減圧する（Ｓ１５）。これにより、水溶性有機高級アルコールは断熱膨張して処理空間７内で過飽和状態となる。
【００５９】
この結果、図４（ｂ）に示すように、核粒子２２であるカーボンブラック粒子又は顔料粒子、染料粒子の表面にて直ちに水溶性有機高級アルコールの凝縮反応が生じ、表面改質剤２１である水溶性有機高級アルコール粒子でカーボンブラック粒子表面又は顔料粒子、染料粒子の表面が覆われる。
【００６０】
したがって、図４（ｃ）に示すように、核粒子２２の表面に水溶性有機高級アルコール粒子（表面改質剤２１）で覆われた表面改質された粒子が製造される。
【００６１】
最後に、表面改質された粒子を凝縮箱１外に導き出す（Ｓ１６）。具体的には、処理空間７内が常圧になった状態で５分間静置した後、表面改質された粒子（親水性表面粒子）を粒子取出口３から凝縮箱１の外に導き出し、一連の処理が終了する。
【００６２】
ここで、上記構成のインク用粒子からなるインクを用いてカラーフィルタを製造する方法について、図５および図６を参照しながら以下に説明する。
【００６３】
上記カラーフィルタは、基板とインクとの特性が同じもので構成されている。つまり、撥水性処理表面のインク用粒子からなる撥水性インクと、特性を同じにした撥水性基板とで構成されるカラーフィルタと、親水性処理表面のインク用粒子からなる親水性インクと、特性を同じにした親水性基板とで構成されるカラーフィルタとの２種類が考えられる。
【００６４】
はじめに、撥水性基板（例えば、プラスチック基板または、親水性基板表面上に撥水性のプライマー処理をした基板）と、撥水性インクとを用いて製造されるカラーフィルタ３１（図５）について説明する。
【００６５】
上記カラーフィルタ３１は、図５に示すように、透明基板としてのプラスチック基板３２上に撥水性樹脂が塗布され、この撥水性樹脂の塗布により形成された撥水性樹脂層３３上にブラックマトリクス層３４およびカラーフィルタ層３５とで構成されるフィルタ層が形成された構成となっている。
【００６６】
上記カラーフィルタ３１の製造方法について以下に説明する。
【００６７】
まず、プラスチック基板３２上に撥水性樹脂層３３を形成するために、例えばシリコン樹脂、エポキシ樹脂等の撥水性樹脂を塗布する。このとき、塗布方法として、例えばスピンコーター法、ロールコーター法等を用い、撥水性樹脂をプラスチック基板３２上に均一に塗布する。
【００６８】
このように、撥水性樹脂層３３を構成する撥水性樹脂としてシリコン樹脂、エポキシ樹脂を用いることにより、プラスチック基板３２と撥水性樹脂層３３との接着性を向上させるようになっている。
【００６９】
次に、インクジェット記録装置を用いて、表面を撥水性処理したカーボンブラック粒子を、プラスチック基板３２の撥水性樹脂層３３表面に噴射してブラックマトリクス層３４を形成する。
【００７０】
次いで、インクジェット記録装置を用いて、表面を撥水性処理した顔料粒子を、プラスチック基板３２の撥水性樹脂層３３表面に上記ブラックマトリクス層３４とは重ならないように噴射してカラーフィルタ層３５を形成する。
【００７１】
上記のブラックマトリクス層３４およびカラーフィルタ層３５からなるカラーフィルタは、図７に示すようなパターンで形成されている。カラーフィルタ層３５は、ＲＧＢの３色の顔料で形成されている。
【００７２】
上記インクジェット記録装置で使用されているインクジェット方式としては、例えばエネルギー発生素子として電気熱変換体を用いたバブルジェットタイプ、あるいは圧電素子を用いたピエゾジェットタイプ等が挙げられる。
【００７３】
続いて、プラスチック基板３２の撥水性樹脂層３３上に、ブラックマトリクス層３４とカラーフィルタ層３５とが噴射形成された後、２００度でベーキング処理をし加熱硬化させる。
【００７４】
以上の製造方法により、図５に示すカラーフィルタ３１が完成する。
【００７５】
この時、プラスチック基板３２、その上の撥水性樹脂層３３、その上の撥水性処理した粒子（フィルタ層を形成するカーボンブラック粒子と顔料粒子）は相互に相性がよいため、相互にはじき合う事がなく、ピンホールの発生を抑えることができる。
【００７６】
しかも、固形のカーボンブラック粒子、顔料粒子を噴射するソリッドインクジェット方式を採用しているので、撥水性樹脂層３３上に形成されるブラックマトリクス層３４とカラーフィルタ層３５とが滲むことがなく、平坦性を保つことができる。
【００７７】
次に、親水性基板（例えば、ガラス基板または、撥水性基板表面上に親水性プライマー処理をした基板）と、親水性インクとを用いて製造されるカラーフィルタ４１（図６）について説明する。
【００７８】
上記カラーフィルタ４１は、図６に示すように、ガラス基板４２上に親水性樹脂層４３が塗布され、この親水性樹脂層４３上にブラックマトリクス層４４およびカラーフィルタ層４５からなるカラーフィルタが形成された構成となっている。上記カラーフィルタ４１の製造方法について以下に説明する。
【００７９】
まず、ガラス基板４２上に親水性樹脂層４３を形成するために、例えばポリビニルアルコール樹脂等の親水性樹脂を塗布する。このとき、塗布方法として、例えばスピンコーター法、ロールコーター法等を用い、親水性樹脂をガラス基板４２上に均一に塗布する。
【００８０】
このように、親水性樹脂層４３を構成する親水性樹脂としてポリビニルアルコール樹脂を用いることにより、ガラス基板４２と親水性樹脂層４３との接着性を向上させるようになっている。すなわち、親水性基板であるガラス基板４２の表面のＯＨ基と相性の良い親水性樹脂を該ガラス基板４２にコートすれば良い。
【００８１】
次に、インクジェット記録装置を用いて、表面を親水性処理したカーボンブラック粒子を、ガラス基板４２の親水性樹脂層４３表面に噴射してブラックマトリクス層４４を形成する。
【００８２】
次いで、インクジェット記録装置を用いて、表面を親水性処理した顔料粒子を、ガラス基板４２の親水性樹脂層４３表面に上記ブラックマトリクス層４４とは重ならないように噴射してカラーフィルタ層４５を形成する。
【００８３】
上記のブラックマトリクス層４４およびカラーフィルタ層４５からなるカラーフィルタは、図７に示すようなパターンで形成されている。カラーフィルタ層４５は、ＲＧＢの３色の顔料で形成されている。
【００８４】
上記インクジェット記録装置で使用されているインクジェット方式としては、例えばエネルギー発生素子として電気熱変換体を用いたバブルジェットタイプ、あるいは圧電素子を用いたピエゾジェットタイプ等が挙げられる。
【００８５】
続いて、ガラス基板４２の親水性樹脂層４３上に、ブラックマトリクス層４４とカラーフィルタ層４５とが噴射形成された後、２００度でベーキング処理をし加熱硬化させる。
【００８６】
以上の製造方法により、図６に示すカラーフィルタ４１が完成する。
【００８７】
この時、ガラス基板４２、その上の親水性樹脂層４３、その上の親水性処理した粒子（フィルタ層を形成するカーボンブラック粒子と顔料粒子）は相互に相性がよいため、相互にはじき合う事がなく、ピンホールの発生を抑えることができる。
【００８８】
しかも、固形のカーボンブラック粒子、顔料粒子を噴射するソリッドインクジェット方式を採用しているので、親水性樹脂層４３上に形成されるブラックマトリクス層４４とカラーフィルタ層４５とが滲むことがなく、平坦性を保つことができる。
【００８９】
次いで、本願発明のカラーフィルタを使用したカラー表示装置について以下に説明する。なお、本実施の形態では、カラー表示装置としてカラー液晶パネルの場合について説明する。また、カラーフィルタとして、図５に示すカラーフィルタ３１を用いるものとする。
【００９０】
上記カラー液晶パネルは、例えば図８に示すように、一対の基板５２・５５を対向配置させ、この間に液晶５６を封入した構造となっている。
【００９１】
上記基板５２は、いわゆる対向電極基板であり、カラーフィルタ３１のブラックマトリクス層３４およびカラーフィルタ層３５からなるフィルタ層上にＩＴＯ（ＩｎｄｉｕｍＴｉｎＯｘｉｄｅ）からなる対向電極５１を形成し、その対向電極５１表面に配向膜（図示せず）が形成された構成となっている。
【００９２】
また、上記基板５５は、いわゆる画素電極基板であり、プラスチック基板５３上に駆動素子を具備した画素電極５４が形成され、さらに、この画素電極５４表面に配向膜（図示せず）が形成された構成となっている。
【００９３】
上記の駆動素子として、ＴＦＴ（ＴｈｉｎＦｉｌｍＴｒａｎｓｉｓｔｏｒ），ＭＩＭ（ＭｅｔａｌＩｎｓｕｌａｔｏｒＭｅｔａｌ）等の３端子素子または２端子素子等が使用可能である。
【００９４】
ここで、上記構成のカラー液晶パネルの製造方法について以下に説明する。
【００９５】
まず、カラーフィルタ３１上に、ＩＴＯの対向電極５１をスパッタ法で形成する。その後、対向電極５１の表面を配向処理する。この配向処理は、ポリイミド樹脂を５００Åの厚みに塗布し、ラビング処理を行うことによって施される。
【００９６】
この時、カラーフィルタ３１は、撥水性樹脂をプラスチック基板３２上にあらかじめ１回塗布した上に形成されているので、完成したカラーフィルタ３１の表面は平坦であり、その結果、配向処理が均一に行われる。このため、カラーフィルタ３１側での配向不良であるディスクリネーションの発生がなくなる。
【００９７】
次に、駆動素子を形成した基板５５側の表面も配向処理を行う。この配向処理は、ポリイミド樹脂を５００・の厚みに塗布し、ラビング処理を行うことによって施される。
【００９８】
その後、配向処理したカラーフィルタ３１を有する基板５２と、駆動素子を具備した画素電極５４を有する基板５５とを、シール剤（図示せず）によって貼り合わせを行う。その後、基板５２・５５間に、液晶注入、封止を行う事によってカラー液晶パネルが完成する。
【００９９】
なお、上記構成のカラー液晶パネルでは、図５に示す撥水性インクと撥水性基板とで構成されたカラーフィルタ３１を使用したが、これに限定されるものではなく、例えば図６に示す親水性インクと親水性基板とで構成されたカラーフィルタ４１を使用しても同様の効果を得ることができる。
【０１００】
以上のように、本発明によれば、フィルタ層におけるブラックマトリクス層とカラーフィルタ層との境での色の滲みがなくなり、かつピンホールのない平坦なカラーフィルタが得られると共に、耐熱性、耐溶剤性、解像性等の必要特性を満足し、かつ信頼性の高いカラーフィルタが得られる。
【０１０１】
また、上記のカラーフィルタの表面は段差のない平坦な面であるので、このカラーフィルタをカラー液晶パネルに用いた場合、カラーフィルタの段差に起因する配向不良（ドメイン）がなくなり、表示品位の向上を図ることができる。
【０１０２】
なお、本実施の形態では、カラー液晶パネルに用いられるカラーフィルタについて本発明を適用した場合について説明したが、これ以外に、スペーサ散布にも適用できる。
【０１０３】
一般に、カラー液晶パネルにおいて、スペーサを散布する場合、絵素開口部（ブラックマトリクス以外の部分）にスペーサが設置されれば、その部分が表示上輝点として見える。
【０１０４】
そこで、ブラックマトリクスを親水性樹脂で形成し、表面を親水性に改質したスペーサを散布すれば、ブラックマトリクス上にのみスペーサが残り、絵素開口部にスペーサが設置されず、表示上輝点の発生を抑えることができる。
【０１０５】
【発明の効果】
請求項１の発明のインクは、以上のように、基板に固形のインクを噴射して、該基板表面にフィルタ層を形成するインクジェット記録装置に使用され、上記基板表面の特性が親水性である場合、粒子表面が親水性に改質されているインク用粒子からなり、上記基板表面の特性が撥水性である場合、粒子表面が撥水性に改質されているインク用粒子からなるる構成である。
【０１０６】
それゆえ、インクが、基板表面が親水性である場合、粒子表面が親水性に改質されているインク用粒子からなり、上記基板表面が撥水性である場合、粒子表面が撥水性に改質されているインク用粒子からなることで、インクと基板との接着性が向上し、インクが基板から弾かれることがなくなる。
【０１０７】
また、インクの基板に対する接着性が向上するようになるので、基板上のある領域のインクが隣接する領域のインクと混じり合うこと、すなわちインクの滲みをなくすことができる。したがって、インクの滲みによって平坦性を損なうことなくインク層を基板に形成することができるという効果を奏する。
【０１０８】
請求項１の発明のインクの製造方法として、例えば請求項２の発明のインクの製造方法が挙げられる。
【０１０９】
請求項２の発明のインクの製造方法は、以上のように、エアロゾル化したインク用粒子を構成する核粒子を凝縮剤の飽和蒸気雰囲気中に曝し、上記核粒子に凝縮剤蒸気を凝縮させ、所望の特性を有する表面改質層を該核粒子表面に形成することにより、請求項１記載のインク用粒子を得る構成である。
【０１１０】
それゆえ、請求項１の構成による効果を奏するようなインクを製造することができるという効果を奏する。
【０１１１】
請求項３の発明のカラーフィルタは、以上のように、透明基板上に、遮光部と着色された光透過部とからなるフィルタ層がインクジェット記録装置によってインクを噴射することにより形成されたカラーフィルタにおいて、上記透明基板とフィルタ層との間に樹脂層が形成され、上記樹脂層が撥水性樹脂で形成されている場合、上記インクを構成するインク用粒子の表面が撥水処理されていることで、該インク用粒子の表面が、上記樹脂層の特性と同じ特性である撥水性に改質されており、上記樹脂層が親水性樹脂で形成されている場合、上記インクを構成するインク用粒子の表面が親水処理されていることで、該インク用粒子の表面が、上記樹脂層の特性と同じ特性である親水性に改質されている構成である。
【０１１２】
それゆえ、カラーフィルタを構成する透明基板とフィルタ層との間に形成された樹脂層が撥水性樹脂で形成されている場合、上記インクを構成するインク用粒子の表面が撥水処理されていることで、該インク用粒子の表面が、上記樹脂層の特性と同じ特性である撥水性に改質されており、上記樹脂層が親水性樹脂で形成されている場合、上記インクを構成するインク用粒子の表面が親水処理されていることで、該インク用粒子の表面が、上記樹脂層の特性と同じ特性である親水性に改質されていることで、インクの樹脂層への接着性を向上させることができる。これにより、インクが透明基板から弾かれることにより生じるピンホールをなくすことができる。
【０１１３】
しかも、インクジェット記録装置は、固形のインクを噴射するソリッドインクジェット方式であるので、透明基板上のインクの滲みをなくすことができ、この結果、カラーフィルタの平坦性を保つことができるという効果を奏する。
【０１１４】
そして、請求項３の発明のカラーフィルタは、請求項４の発明のカラーフィルタの製造方法のように、請求項１の発明のインクを利用することにより容易に作成することができる。
【０１１５】
すなわち、請求項４の発明のカラーフィルタの製造方法は、以上のように、透明基板上に樹脂層を形成し、該樹脂層表面に、請求項１の発明のインクをソリッドインクジェット方式のインクジェット記録装置で噴射して、遮光部と着色された光透過部とからなるフィルタ層を形成する構成である。
【０１１６】
請求項５の発明のカラー表示装置は、以上のように、カラーフィルタを備えた基板と、
この基板に対向する基板との間に、表示媒体が封入されたカラー表示装置において、上記カラーフィルタは、請求項３に記載のカラーフィルタである構成である。
【０１１７】
それゆえ、カラーフィルタが平坦性を保つようになっているので、例えば表示媒体として、液晶を用いた場合に各基板の対向面側に配向処理を施して配向膜を形成するとき、該配向膜の厚みを均一にすることができる。
【０１１８】
これにより、カラーフィルタ側での配向不良であるディスクリネーションの発生をなくすことができる。したがって、表示品位の高いカラー表示装置を提供することができるという効果を奏する。
【０１１９】
上記のようなカラー表示装置の製造方法として、例えば請求項６記載のカラー表示装置の製造方法が挙げられる。
【０１２０】
すなわち、請求項６のカラー表示装置の製造方法は、以上のように、カラーフィルタを備えた基板と、この基板に対向する基板との間に、表示媒体が封入されたカラー表示装置の製造方法において、上記カラーフィルタは、透明基板上に樹脂層を形成し、該樹脂層表面に、請求項１記載のインクをソリッドインクジェット方式のインクジェット記録装置で噴射して、遮光部と着色された光透過部とからなるフィルタ層を形成することによって得られる構成である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のインクを構成するインク用粒子の製造方法の流れを示すフローチャートである。
【図２】  本発明のインクを構成するインク用粒子の他の製造方法の流れを示すフローチャートである。
【図３】  上記インク用粒子を製造するための粒子表面改質装置の概略構成図である。
【図４】  （ａ）〜（ｃ）は、インク用粒子の表面が改質されている状態を示す説明図である。
【図５】  図１に示す製造方法により得られたインク用粒子からなるインクによって製造されたカラーフィルタの概略断面図である。
【図６】  図２に示す製造方法により得られたインク用粒子からなるインクによって製造されたカラーフィルタの概略断面図である。
【図７】  図５および６に示すカラーフィルタの平面図である。
【図８】  本発明のインクで製造されたカラーフィルタを有するカラー液晶パネルの概略断面図である。
【符号の説明】
２１    表面改質剤
２２    核粒子
３１    カラーフィルタ
３２    プラスチック基板（透明基板，基板）
３３    撥水性樹脂層（樹脂層）
３４    ブラックマトリクス層（遮光部）
３５    カラーフィルタ層（着色された光透過部）
４１    カラーフィルタ
４２    ガラス基板（透明基板，基板）
４３    親水性樹脂層（樹脂層）
４４    ブラックマトリクス層（遮光部）
４５    カラーフィルタ層（着色された光透過部）
５２    基板
５５    基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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