(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端にフックを備えた針本体と、２枚のブレードを重ね合わせて構成したスライダーを備え、前記針本体に形成したブレード溝に前記スライダーのブレードを支持した状態で、針本体とスライダーとを個別に前後摺動可能に構成した編機の複合針において、針本体と別体に形成され、側面視において針本体のブレード溝より上方及び針のフック側に張り出すゴミ取り用プレートを前記スライダーの溝内で２枚のブレード間に立設するように針本体に固定したことを特徴とする編機の複合針。
【請求項２】
ブレード溝の側壁とブレード溝の底面を連通する穿孔を形成し、該穿孔内に装着したゴミ取り用プレート下部に形成した突部を装着して固定したことを特徴とする請求の範囲第１項に記載の編機の複合針。
【請求項３】
ゴミ取り用プレートを、スライダーが針本体に対し進出する際に針のフックでゴミが除去される領域と、スライダーブレードが針本体に対し後退する際に針のフックでゴミが除去される領域の少なくとも一部が重なる位置に設けたことを特徴とする請求の範囲第１項または第２項に記載の編機の複合針。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は編機で使用される編針の中でも特に、先端にフックを備えた針本体部と、該針本体部に対し相対移動可能に構成され、先端に形成されるタングを前記フックと協働してフックの開閉を行う複合針に関し、複合針に付着・堆積しようとする塵埃を除去するものに関する。
従来の技術
先端にフックを備えた針本体と、スライダーを備え、該針本体とスライダーとを相対移動させることでフックの開閉を行うようにした複合針として、例えば本出願人が先に提案した特許第２９４６３２３号公報で開示したものが知られている。
この複合針は、２枚のブレードを重ね合わせて形成されるスライダーのブレードの厚みを、針本体に形成したブレード収容溝の溝幅より薄くすることにより、ブレードと溝壁間にギャップを設け、ブレードが溝内を進退自在に支持されている。
斯かる構成の複合針を備えた編機では、スライダー先端の２枚のブレードを針本体のフック先端の側面部分に当接させて進出することで左右に分岐させ、フックを越えて進出した２枚のブレード間に形成された空間内に対向する針ベッドの編針を進入させることで目移しを行うようになっている。
スライダーを進出させて２枚のブレードを左右に開かせるようにしたものでは、この２枚のブレード間に風綿等の塵埃が付着・堆積しやすく、ここに塵埃が付着・堆積すると、スライダーの摺動抵抗が増えたり、ブレードが変形したりする。
こうして、スライダーの摺動抵抗が増えたり、ブレードが変形したりすると、針が誤動作して正確な編成を行えなくなる。更に針の制御バットや針を駆動するカムが磨耗・破損したり、焼きつきを起こすおそれがある。
このような問題が発生すると、生産性や編成された編み地の品質が低下するなどの問題を引き起こす。
本発明は上記問題点に鑑みて提案されたもので、塵埃等がブレード間に付着・堆積するのを防止して、上記したような問題の発生を回避できる複合針を提供できるようにすることを目的とする。
発明の開示
上記課題を解決するため、本発明にかかる複合針は、先端にフックを備えた針本体と、２枚のブレードを重ね合わせて構成したスライダーを備え、前記針本体に形成したブレード溝に前記スライダーのブレードを支持した状態で、針本体とスライダーとを個別に前後摺動可能に構成した編機の複合針において、針本体と別体に形成され、側面視において針本体のブレード溝より上方及び針のフック側に張り出すゴミ取り用プレートを前記スライダーの溝内で２枚のブレード間に立設するように針本体に固定したことを特徴とするものである。
また、ブレード溝の側壁とブレード溝の底面を連通する穿孔を形成し、該穿孔内に装着したゴミ取り用プレート下部に形成した突部を装着して固定したことや、ゴミ取り用プレートを、スライダーが針本体に対し進出する際に針のフックでゴミが除去される領域と、スライダーブレードが針本体に対し後退する際に針のフックでゴミが除去される領域の少なくとも一部が重なる位置に設けたことも特徴とするものである。
発明を実施するための最良の形態
本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、横編機のニードルベット１に形成される針溝２内に装着した状態の複合針３の先頭部分を示す。
図２は針本体４の一部切り欠き側面図、図３は図２のＡ−Ａ線断面図、図４はスライダー５を構成するパーツの詳細を示す側面図である。
複合針３は針本体４とスライダー５から構成される。針本体４はフック部材６と別体のジャック７からなり、これらは一体として形成してもよいが、本実施例においては係合部８ａと係合用凹部８ｂとの係合により両方を一体化させたものとなっている。
フック部材６には、先端側よりフック部９、後述のスライダー５のブレード部１０を収容するブレード溝１１とスライダー本体部１２の下腕部１３を支持する本体中央部１４、並びに後端部にジャック７の先端の係合部８ａを連結する上記係合用凹部８ｂが形成されている。
フック部材６とジャック７は同じ厚みで、針溝２の幅よりも若干薄く形成されおり、ジャック７は、上記係合用凹部８ｂから後方に延び、後端を針溝２の底に当接する湾曲した弾性脚部を有する。ジャック７の本体中央付近に制御バット１５を突設してあり、この制御バット１５をカムキャリッジ（図示せず）に設けたカムに係合させて進退操作することにより、針本体４が進退摺動操作される。
フック部材６のブレード溝１１内の先端側には、図５−Ｉに示すようにフック部９の先端を通り針３の長さ方向に引いた一点鎖線Ｘ−Ｘ上に、ブレード溝１１の底面から上方に向かって垂直に延びるゴミ取り用プレート１６が形成される。
ゴミ取り用プレート１６はフック部９の厚さより薄い板状に形成され、このゴミ取り用プレート１６が後述する位置にカシメ１７等の固定手段で、ブレード溝１１を左右に１１ａ，１１ｂに二分する状態に立設してある。
このゴミ取り用プレート１６の前端には先端側で下がる傾斜面が形成され、この傾斜面が除塵用作用面１８になっており、ゴミ取り用プレート１６の高さは、これが取り付けられた部分のブレード溝１１の側壁部分１１ｃ・１１ｄと略同じ高さにしてある。
この高さはゴミ取り用プレート１６に接して摺動する部分のブレード１９・２０の高さと略等しいか、それより高くしてある（図２・３参照）。
また、ゴミ取り用プレート１６が取り付けられる位置は、スライダー５が針本体４に対して最も前進した位置（図６−ＩＩＩ）と、スライダー５が針本体４に対して図６−Ｉに示すように最も進出した時の除塵面１８の位置とが重なり合う位置に取り付けられている。
ゴミ取り用プレート１６のブレード溝１１への取り付けは、ゴミ取り用プレート１６の下部に嵌合用の突部１６ａを形成するとともに、ブレード溝１１の側壁部分１１ｃ・１１ｄとブレード溝１１の底面１１ｅを連通する穿孔１１ｆを形成し、この穿孔１１ｆ内に前記嵌合用突部１６ａを嵌合させて装着したゴミ取り用プレート１６の下部の突部１６ａをカシメ１７により固定するようになっている（図２・図３参照）。
こうしてブレード溝１１に取り付けられたゴミ取り用プレート１６は、スライダー５が針本体４に対して後退した図６−Ｉの状態から最も前進した図６−ＩＩＩの位置間でフック部９が移動することにより、図７に右下がりの斜線で示すブレード１９・２０の範囲αが除塵され、スライダー５が針本体４に対して図６−ＩＩＩの位置から図６−Ｉに示すように最も進出する時、図７に右上がりの斜線で示すブレード１９・２０の範囲βが除塵面１８で除塵されるが、この範囲αの後側部分と範囲βの前側部分とがその一部分の範囲γ部分で重なり合っているので、取り残しがなくなる。
尚、図中符号４０はゴミ取り用プレート１６の後端部に形成された後部用除塵面である。この後部用除塵面４０は、ブレード１９・２０の後部を除塵するものとなっている。
ブレード溝１１の側壁部分１１ｃ・１１ｄの前端は、後述するスライダー５のブレード１９・２０を下方に案内する傾斜状案内面２１が形成されている（図２参照）。
スライダー５は図４に示すようにブレード１９・２０と別部材のスライダー本体部１２からなる。
ブレード１９・２０は、略同一形状の２枚のプレートを重ね合わせてなり、上記ゴミ取り用プレート１６により左右に分割されたブレード溝１１ａ・１１ｂに装着され、前記ゴミ取り用プレート１６を挟んだ状態に収容される。
ブレード１９・２０は先端側にフック先端部９ａに当接するタング２２・２２が形成され、タング２２・２２の後方にはスライダー本体部１２の先端部に穿設された側面視で円弧状の開口２３に掛合する角状突起からなる係合部２４が形成されるとともに、ブレード溝１１の後方側にはスライダー本体部１２と連結するための連結部２５・２５が設けられている。
編機清掃の際に前記開口２３に向けてエアーを吹き付けることによりブレード１９・２０間に溜まった塵埃が排出される。
また、スライダー本体部１２には半削ぎ部３４が形成されている。スライダー本体部１２と針本体４が相対往復動することで、ゴミ取り用プレート１６の除塵用作用面１８により針本体４の尾部側に溜まった塵埃が、半削ぎ部３４及び編針に隣接してニードルプレート１に形成された空間を通じて針溝２外に排出される。
そして、ブレード１９・２０のタング２２・２２の基端部には垂直状の糸受け部３０が形成され、この糸受け部３０の後方部分は外側に開いた曲成部３１が形成されている。
この曲成部３１の後半部分が、前記フック部材６に形成された傾斜状案内面２１によりブレード１９・２０を押し下げる傾斜面３２に形成され、この傾斜面３２と傾斜状案内面２１とでスライダー先端部を針本体４のブレード溝１１内に沈める下降手段３３が形成されている。
スライダー本体部１２は、針本体４と同じ厚みで、後方側には進退制御用の制御バット（図示せず）が突設されるとともに、下方には本体部から下腕部２０ａが分岐して形成され、この下腕部１３の一側面は薄肉状に切削されてブレード１９・２０の後ろ寄り部分が装着される長手溝２６が形成されている。
この長手溝２６には透孔２７が穿設されており、長手溝２６に収納されたブレード１９・２０部分に突出された突部２８・２８を透孔２７にカシメや溶接等の方法で連結することにより、ブレード１９・２０とスライダー本体部１２とが固定されている。
前記ゴミ取り用プレート１６はブレードに形成された曲成部３１に対応して低く形成されたブレード溝１１よりも高く前記針本体４に形成された下降手段３３よりも針本体４のフック部９に近い側に形成された曲成部３１に滞留した塵埃も掻き出し可能な形状に形成され、側面視において、ゴミ取り用プレートが針本体４部より上方及びフック側に張り出した形状となっている。
上記のように構成した複合針３の作用を図６の目移し動作に基づいて除塵作用を説明する。
図６のＩに示すように針本体４に対しスライダー５が後退した状態では、ブレード１９・２０はゴミ取り用プレート１６により左右に分岐されたブレード溝１１ａ・１１ｂにそれぞれ収容されており、針本体４が前方に突出すると目移しされるループの編糸（図示せず）はブレード１９・２０のタング２２・２１の基端部に形成された垂直状の糸受け部３０に残されている。
次に、図６−ＩＩに示すように、針本体４に対し、糸受け部３０に目移しされるループの編糸を受けているスライダー５が進出されると、タング２２部分でフック部９が閉塞されるとともに、ブレード１９・２０のタング２２部分が針本体４のフック部９の先端に当接し、このフック先端の側面に沿って徐々に開かれていく。
スライダー５がフック部９よりさらに進出した図６−ＩＩＩに示す状態では、ブレード１９・２０のタング２２部分が針本体４のフック部９の先端の側面に沿って図５に示すように大きく開かれた状態となる。
こうして大きく開かれたタング２２部分に対向する編針が進出し、そのフック（図示せず）が入り、糸受け部３０に受けられている目移しされるループの編糸を受け取る。
然る後、スライダー５がフック部９を開くように後退する。
この時、大きく開かれたタング２２部分に付着した風綿等の塵埃は、ゴミ取り用プレート１６の前端に形成された除塵用傾斜面１７で掻かれて下降手段３３でスライダー５が例えば図６−Ｉで示すようにブレード溝１１に沈むと針本体４外に放出されるのである。
尚、上記実施例のように本実施例の編機の複合針によれば、ゴミ取り用プレートを針本体と別体に形成したので、ゴミ取りプレートを針本体の削り出しにより形成困難な例えばゲージの細かな編針にも容易にゴミ取りプレートを形成することが可能である。
また、ゴミ取り用プレートを針本体と異なった材料により形成することで、ゴミ取り用プレートの加工が用意となる。更にゴミ取り用プレートを針本体と別体で形成することで、ゴミ取り用プレートを針本体の形状・材質・硬度・処理と後方のニードルベッドに関係なく自由に設計でき、優れた機能を備えたゴミ取り用プレートを形成できる。
更に、上記の実施例ではゴミ取り用プレートの針のフック側及び尾部側を夫々傾斜状に形成したが、必ずしも傾斜状とする必要はない。しかしながら好ましくは傾斜上にすることにより塵埃がスライダー溝の深部より浮き上がり、より一層塵埃の排出効果を得ることができる。
加えて、本実施例の編機の複合針では、ブレードのブレード溝が低く形成される編針であっても、ゴミ取り用プレートを針本体の形状に関係なくブレード溝より高く針フックに近い部分に滞留した塵埃も掻き出すことができる。このように本実施例の編機の複合針では針本体の形状にゴミ取り用プレートの形状が制限されないため除塵効果の高いゴミ取り用プレートを形成できる。
産業上の実施分野
本発明にかかる編機の複合針は、以上に説明したように、先端にフックを備えた針本体と、２枚のブレードを重ね合わせて構成したスライダーを備え、前記針本体に形成したブレード溝に前記スライダーのブレードを支持した状態で、針本体とスライダーとを個別に前後摺動可能に構成した編機の複合針において、針本体と別体に形成され、側面視において針本体のブレード溝より上方及び針のフック側に張り出すゴミ取り用プレートを針のフック寄り先端部のスライダー間に立設してあるので、スライダーの摺動時にブレードに付着した塵埃等はゴミ取り用プレートの除塵用傾斜面で掻き落される。
これにより、塵埃等の付着・堆積をなくせて、スライダーの摺動抵抗が増えたり、ブレードが変形したりするのを防止し、針の誤動作もなく、正確な編成を行える利点がある。
更に、塵埃等の付着・堆積をなくせるので、針の制御バットや針を駆動するカムが磨耗・破損したり、焼きつきを防止できる効果もあり、塵埃等の付着・堆積による針の制御バットや針を駆動するカムの磨耗・破損・焼きつきを防止することにより生産性や編成された編み地の品質低下をなくせるという利点もある。
【図面の簡単な説明】
図１は本発明の複合針でニードルベットに形成した針溝に装着した状態の複合針の先頭部分を示した図、
図２は上記複合針の針本体部分の一部切り欠き側面図、
図３は図２のＡ−Ａ線断面図、
図４は本発明の複合針のスライダー部分の構成を示す１部を切り欠いた側面図、
図５は本発明の複合針のスライダー部分の平面図、
図６は本発明の複合針の作用説明図、
図７は本発明の複合針の除塵作用の説明図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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