(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃焼室を形成する内筒と、前記内筒との間に溶液を保持する液室を形成する外筒と、前記液室に連通し前記燃焼室内に配置した溶液管と、前記燃焼室の一方の側面に接続した面燃焼バーナと、前記燃焼室の他方の側面に接続した排気通路と、前記排気通路に接続した煙突と、を備え、
前記面燃焼バーナは前記燃焼室の一方の側面全体に燃焼面を有し、前記排気通路絞りは前記燃焼室の他方の側面全体にわたって有する吸収冷温水機の高温再生器において、
前記面燃焼バーナの燃焼面に対向し且つ開口部を有する排気通路絞りを前記燃焼室と前記排気通路との間を仕切るように設けると共に、前記開口部から前記排気通路内で後流側に延びる筒部を設けて、前記排気通路絞り、前記筒部及び前記排気通路により消音器を構成したことを特徴とする吸収冷温水機の高温再生器。
【請求項２】
請求項１において、前記排気通路絞りの中心部に前記開口部を形成したことを特徴とする吸収冷温水機の高温再生器。
【請求項３】
燃焼室を形成する内筒と、前記内筒との間に溶液を保持する液室を形成する外筒と、前記液室に連通し前記燃焼室内に配置した溶液管と、前記燃焼室の一方の側面に接続した面燃焼バーナと、前記燃焼室の他方の側面に接続した排気通路と、前記排気通路に接続した煙突と、を備え、
前記面燃焼バーナは前記燃焼室の一方の側面全体に燃焼面を有し、前記排気通路絞りは前記燃焼室の他方の側面全体にわたって有する吸収冷温水機の高温再生器において、
前記面燃焼バーナの燃焼面に対向して燃焼ガスの流れ方向に傾斜した面を有すると共に傾斜した面の中央に開口部を有する排気通路絞りを前記燃焼室と前記排気通路との間を仕切るように設けると共に、前記開口部から前記排気通路内で後流側に延びる筒部を設けて、前記排気通路絞り、前記筒部及び前記排気通路により消音器を構成したことを特徴とする吸収冷温水機の高温再生器。
【請求項４】
請求項1において、前記開口部から前記排気通路内で後流側に径が小さく延びるテーパ付の前記筒部を設けたことを特徴とする吸収冷温水機の高温再生器。
【請求項５】
請求項1において、前記面燃焼バーナの燃焼面に対向し且つ複数の開口部を有する前記排気通路絞りを設けると共に、前記複数の開口部から前記排気通路内で後流側に延びる複数の前記筒部を設けたことを特徴とする吸収冷温水機の高温再生器。
【請求項６】
請求項1において、前記排気通路の後流側に外側から内側に突き入れた煙突を設けたことを特徴とする吸収冷温水機の高温再生器。
【請求項７】
請求項1において、前記排気通路の後流側に煙突を設け、さらに前記開口部から前記煙突の入口部をつなぎ且つその中間部に小径の孔を多数開口させた前記筒部を設けたことを特徴とする吸収冷温水機の高温再生器。
【請求項８】
請求項1において、前記開口部から前記排気通路内で後流側に延び且つ先端部にスリットを有する前記筒部を設けたことを特徴とする吸収冷温水機の高温再生器。
【請求項９】
吸収剤に冷媒を吸収させて生成された吸収溶液を加熱し、冷媒を蒸発させて吸収溶液を濃縮する高温再生器および低温再生器と、冷房時はこの低温再生器で生成された冷媒蒸気を凝縮させる凝縮器と、熱媒体を循環させる伝熱管を内装し前記凝縮器で生成された液冷媒または前記高温再生器で発生した蒸気冷媒を前記伝熱管内の熱媒体と熱交換させる蒸発器と、この蒸発器に連通し前記高温再生器および低温再生器で濃縮された吸収溶液に前記蒸発器から導かれる冷媒蒸気を吸収させる吸収器とを備える吸収冷温水機において、
前記高温再生器は、
燃焼室を形成する内筒と、前記内筒との間に溶液を保持する液室を形成する外筒と、前記液室に連通し前記燃焼室内に配置した溶液管と、前記燃焼室の一方の側面に接続した面燃焼バーナと、前記燃焼室の他方の側面に接続した排気通路と、前記排気通路に接続した煙突と、を備え、
前記面燃焼バーナは前記燃焼室の一方の側面全体に燃焼面を有し、前記排気通路絞りは前記燃焼室の他方の側面全体にわたって有し、
前記面燃焼バーナの燃焼面に対向し且つ開口部を有する排気通路絞りを前記燃焼室と前記排気通路との間を仕切るように設けると共に、前記開口部から前記排気通路内で後流側に延びる筒部を設けて、前記排気通路絞り、前記筒部及び前記排気通路により消音器を構成したことを特徴とする吸収冷温水機。
【請求項１０】
請求項９において、前記排気通路の後流側に外側から内側に突き入れて設けた煙突とを備えたことを特徴とする吸収冷温水機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高温再生器及び吸収冷温水機に係り、特に面燃焼バーナを備えた高温再生器及び吸収冷温水機に好適なものである。
【０００２】
【従来の技術】
吸収冷温水機の高温再生器としては、国際公開番号ＷＯ９９／２４７６９号公報に記載されたものがある。具体的には、燃焼室を形成する内筒と、内筒との間に溶液を保持する液室を形成する外筒と、液室に連通し燃焼室内に配置した溶液管と、燃焼室の一方の側面に接続した面燃焼バーナと、燃焼室の他方の側面に接続した煙道ボックスと、煙道ボックスに接続した煙突と、を備えた吸収冷温水機の高温再生器がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術では、平面的な火炎形状を有する面燃焼バーナを用いているため、保炎面積が燃焼室空間に占める割合が大きくなり、燃焼室内の固有気柱振動数が火炎の微少振動に影響を及ぼす割合が大きくなる。そのため、従来技術では、火炎の微少振動と燃焼室内の固有気柱振動数とが一致して振動燃焼を生じ易くなるという課題があった。
【０００４】
本発明の第１の目的は、面燃焼バーナの火炎の微少振動と燃焼室内の固有気柱振動数とが一致して生じる振動燃焼を回避できる高温再生器及び吸収冷温水機を提供することにある。
【０００５】
本発明の第２の目的は、面燃焼バーナの火炎の微少振動と燃焼室内の固有気柱振動数とが一致して生じる振動燃焼を回避できると共に、バーナ用送風機の小型化、省資源化、定消費電力化が図れる吸収冷温水機の高温再生器を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記第１の目的を達成するために、本発明は、燃焼室を形成する内筒と、前記内筒との間に溶液を保持する液室を形成する外筒と、前記液室に連通し前記燃焼室内に配置した溶液管と、前記燃焼室の一方の側面に接続した面燃焼バーナと、前記燃焼室の他方の側面に接続した排気通路と、前記排気通路に接続した煙突と、を備え、前記面燃焼バーナは前記燃焼室の一方の側面全体に燃焼面を有し、前記排気通路絞りは前記燃焼室の他方の側面全体にわたって有する吸収冷温水機の高温再生器において、前記面燃焼バーナの燃焼面に対向し且つ開口部を有する排気通路絞りを前記燃焼室と前記排気通路との間を仕切るように設けると共に、前記開口部から前記排気通路内で後流側に延びる筒部を設けて、前記排気通路絞り、前記筒部及び前記排気通路により消音器を構成したことにある。
【０００７】
前記第１の目的を達成するために、本発明は、吸収剤に冷媒を吸収させて生成された吸収溶液を加熱し、冷媒を蒸発させて吸収溶液を濃縮する高温再生器および低温再生器と、冷房時はこの低温再生器で生成された冷媒蒸気を凝縮させる凝縮器と、熱媒体を循環させる伝熱管を内装し前記凝縮器で生成された液冷媒または前記高温再生器で発生した蒸気冷媒を前記伝熱管内の熱媒体と熱交換させる蒸発器と、この蒸発器に連通し前記高温再生器および低温再生器で濃縮された吸収溶液に前記蒸発器から導かれる冷媒蒸気を吸収させる吸収器とを備える吸収冷温水機において、前記高温再生器は、燃焼室を形成する内筒と、前記内筒との間に溶液を保持する液室を形成する外筒と、前記液室に連通し前記燃焼室内に配置した溶液管と、前記燃焼室の一方の側面に接続した面燃焼バーナと、前記燃焼室の他方の側面に接続した排気通路と、前記排気通路に接続した煙突と、を備え、前記面燃焼バーナは前記燃焼室の一方の側面全体に燃焼面を有し、前記排気通路絞りは前記燃焼室の他方の側面全体にわたって有し、前記面燃焼バーナの燃焼面に対向し且つ開口部を有する排気通路絞りを前記燃焼室と前記排気通路との間を仕切るように設けると共に、前記開口部から前記排気通路内で後流側に延びる筒部を設けて、前記排気通路絞り、前記筒部及び前記排気通路により消音器を構成したことにある。
【０００８】
前記第２の目的を達成するために、本発明は、燃焼室を形成する内筒と、前記内筒との間に溶液を保持する液室を形成する外筒と、前記液室に連通し前記燃焼室内に配置した溶液管と、前記燃焼室の一方の側面に接続した面燃焼バーナと、前記燃焼室の他方の側面に接続した排気通路と、前記排気通路に接続した煙突と、を備え、前記面燃焼バーナは前記燃焼室の一方の側面全体に燃焼面を有し、前記排気通路絞りは前記燃焼室の他方の側面全体にわたって有する吸収冷温水機の高温再生器において、前記面燃焼バーナの燃焼面に対向して燃焼ガスの流れ方向に傾斜した面を有すると共に傾斜した面の中央に開口部を有する排気通路絞りを前記燃焼室と前記排気通路との間を仕切るように設けると共に、前記開口部から前記排気通路内で後流側に延びる筒部を設けて、前記排気通路絞り、前記筒部及び前記排気通路により消音器を構成したことにある。
【０００９】
なお、本発明のその他の手段は以下の記述から明らかにされる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図を用いて説明する。なお、第２実施例以降の実施例においては第１実施例と共通する構成の図示を一部を省略すると共に、重複する説明を省略する。各実施例の図における同一符号は同一物または相当物を示す。
【００１１】
本発明の第１実施例を図１から図５を参照しながら説明する。
【００１２】
まず、本実施例の吸収冷温水機を図１を参照しながら説明する。
【００１３】
図１に示すように吸収冷温水機は、主たる構成要素として、高温再生器１、低温再生器２０２、凝縮器２０３、蒸発器２０４、吸収器２０５、低温熱交換器２０６、高温熱交換器２０７、溶液循環ポンプ２０８、冷媒ポンプ２０９および加熱用のバーナ３０４を有している。
【００１４】
高温再生器１で冷媒蒸気を発生させ、この発生した冷媒蒸気を低温再生器２０２内の伝熱管２１１に通し、凝縮して管外を流下する溶液と熱交換させる。この伝熱管２１１を凝縮器２０３に接続する配管の途中には、絞り２１２が設けられている。凝縮器２０３の底部には、冷媒タンク２１３を設けている。
【００１５】
液冷媒を凝縮器２０３から蒸発器２０４に導く冷媒液管２１４の途中には、Ｕ字シールおよび絞り２１５が介在している。凝縮器２０３の気相部と蒸発器２０４とは、弁２１７を介して冷媒蒸気管２１６により接続されており、この冷媒蒸気管２１６の途中にはＵシール部が形成されている。冷媒管２１８が、冷媒ポンプ２０９の吐出側と冷媒散布装置２２０とをフロート弁２１９を介して連結している。
【００１６】
凝縮器２０３の下部には冷媒タンク２１３が設けられている。凝縮器２０３と吸収器２０５の上部に形成された冷媒受け２２４とを、冷媒ブロー弁２２２を介して冷媒ブロー管２２３が連結している。冷媒配管２２５は、冷媒蒸気管２１６のＵシールの底部と気泡ポンプ２２６の気泡吹出し部とを接続している。
【００１７】
気泡ポンプ２２６の気泡吹出し部の上部から延び、吸収器２０５の上部に配置した冷媒受け２２４に、気泡ポンプ２２６の揚液管２２７が開口している。蒸発器内の冷媒散布装置２２０に接続された冷媒管２１８の途中から、気泡ポンプ２２６の気泡吹出し部に接続される冷媒管２２８が分岐している。
【００１８】
低温熱交換器２０６とエジェクタポンプ２３０とは、溶液戻り管２２９で接続されている。溶液循環ポンプ２０８から低温熱交換器２０６へ溶液を送る配管の途中から、エジェクタポンプ２３０へ溶液を送る溶液管２３１が分岐している。エジェクタポンプ２３０から溶液散布装置２３３に、溶液管２３２を用いて溶液が導かれる。吸収器２０５の下部には溶液トレイ２３４が設けられており、この溶液トレイ２３４と吸収器下部の溶液タンク２３５が溶液管２３６により接続されている。
【００１９】
冷媒散布管２３７は、冷媒受け２２４からの冷媒を溶液トレイ２３４へ散布する。蒸発器２０４内には、蒸発伝熱管２５１が設置されている。この蒸発伝熱管２５１と室内機２５２との間を冷温水配管２５４で接続し、冷温水ポンプ２５３により冷温水を循環させている。吸収器２０５内には吸収伝熱管２５５が配置され、この吸収伝熱管２５５と凝縮器２０３内に配置された凝縮伝熱管２５６とが接続されている。そして、これら伝熱管と冷却塔２５７とを、冷却水配管２５９が接続している。そしてこの配管内の冷却水を、冷却水ポンプ２５８が循環させている。
【００２０】
このように構成した吸収冷温水機を冷房運転すると、以下のように動作する。冷房運転時には、弁２１７及び弁２２２は閉となっている。吸収器２０５の下部にある溶液タンク２３５の溶液は、溶液循環ポンプ２０８により低温熱交換器２０６に送られた後、一部は高温熱交換器２０７を通って高温再生器１へ送られ、残りは低温再生器２０２へ送られて散布装置２１０から散布される。
【００２１】
高温再生器１に送られた溶液は、バーナ３０４により加熱されて沸騰し、冷媒蒸気を発生する。発生した冷媒蒸気は低温再生器２０２に送られ、伝熱管２１１の管内で凝縮した後、絞り２１２を通って凝縮器２０３へ送られる。この時の凝縮熱は、散布装置２１０から散布されて伝熱管２１１の管外を流下する溶液を加熱して、再び冷媒蒸気を発生させる。発生した冷媒蒸気は凝縮器２０３へ送られ、凝縮伝熱管２５６内を流れる冷却水により冷却されて凝縮し、高温再生器１からの冷媒と合流して冷媒タンク２１３に溜められる。
【００２２】
高温再生器１で冷媒蒸気を発生して濃縮された濃溶液は、高温再生器１から溢れてフロートボックス３１０に流入し、その後高温熱交換器７に送られる。高温熱交換器７で吸収器２０５からの希溶液と熱交換して温度を下げた後、低温再生器２０２からの濃溶液と合流する。合流した濃溶液は、低温熱交換器２０６で吸収器２０５からの希溶液と熱交換してさらに温度を下げ、エジェクトポンプ２３０によって溶液戻り管２２９及び溶液管２３２を通って溶液散布装置２３３へ送られ、吸収器２０５内に散布される。散布された濃溶液は、吸収伝熱管２５５内を流れる冷却水により冷却されつつ蒸発器２０４からの冷媒蒸気を吸収して濃度が薄い稀溶液となる。稀溶液は溶液トレイ２３４に集められ、溶液管２３６を通って溶液タンク２３５に戻される。
【００２３】
凝縮器２０３の下部の冷媒タンク２１３に溜められた液冷媒は、冷媒タンク２１３から溢れ、冷媒液管２１４および絞り２１５を経由して蒸発器２０４に流入する。蒸発器２０４の下部に設けられた冷媒タンク２２１の液冷媒は、冷媒ポンプ２０９により冷媒管２１８およびフロート弁２１９を通って冷媒散布装置２２０に送られる。蒸発器２０４内の蒸発伝熱管２５１上に散布された液冷媒は、管群内を流れる冷水と熱交換して蒸発する。その際、冷水から蒸発潜熱を奪い冷凍作用が得られる。蒸発した冷媒は、吸収器２０５へ流出して、吸収器２０５内を流下する濃溶液に吸収される。
【００２４】
冷却塔２５７で冷却された冷却水は、冷却水ポンプ２５８により吸収器２０５に送られ、吸収伝熱管２５５で吸収熱を奪って温度上昇する。次で、凝縮器２０３に送られ凝縮伝熱管２５６で凝縮熱を奪い、さらに温度上昇する。その後、冷却水は冷却塔２５７に戻り、冷却される。蒸発器２０４内に配置された蒸発伝熱管２５１を流通する冷水は、冷媒の蒸発により蒸発潜熱を奪われる。そして、冷温水ポンプ２５３で室内機２５２に送られ、室内を冷房する。室内を冷房して温度上昇した冷水は、蒸発器２０４に戻され冷媒の蒸発により再度冷却される。
【００２５】
冷房運転中に冷房負荷がなくなると、吸収冷温水機に停止信号が発生する。そして、冷温水ポンプ２５３、冷却水ポンプ２５８、冷却塔２５７およびバーナ３０４がただちに停止し、冷媒ポンプ２０９も同時に停止する。ただし、溶液ポンプ２０８だけはサイクル内の濃溶液を希釈するために一定時間運転を継続させる。このとき、冷媒の凍結を防止するために、冷媒ブロー弁を２２２を開き、冷媒タンク２１３の冷媒を冷媒ブロー管２２３、冷媒受け２２４および冷媒散布管２３７を通って溶液トレイ２３４に導く。冷媒タンク２１３の冷媒は、この溶液トレイ２３４上に溜まった溶液と混合し、溶液を希釈する。溶液の濃度が低下すると、溶液の冷媒蒸気吸収能力が低下するので、冷媒及び冷温水の凍結を防止できる。
【００２６】
この図１に示した吸収冷温水機の暖房運転時の動作は、以下の通りである。暖房運転が選択されると、弁２１７及び弁２２２を開にする。冷却水ポンプ２５８を停止させ、吸収器２０５内の吸収伝熱管２５５及び凝縮器２０３内の凝縮伝熱管２５６への冷却水の通水を停止する。冷媒ポンプ２０９も停止させる。
【００２７】
吸収器２０５の下部に設けられた溶液タンク２３５内の溶液は、溶液循環ポンプ２０８により低温熱交換器２０６に送られる。その後、一部は高温熱交換器２０７を経て高温再生器１へ送られ、残りは低温再生器２０２の散布装置２１０から低温再生器２０２内に散布される。高温再生器１に送られた溶液は、バーナ３０４で加熱沸騰されて、冷媒蒸気を発生する。
【００２８】
発生した冷媒蒸気は、低温再生器２０２に送られ、この低温再生器２０２内に配置した伝熱管２１１の管内で凝縮した後、絞り２１２を通って凝縮器２０３へ送られる。このとき発生する凝縮熱は、散布装置２１０から散布され伝熱管２１１の管外を流下する溶液を加熱する。加熱された溶液は、再び冷媒蒸気を発生する。発生した冷媒蒸気は、凝縮器２０３へ送られる。凝縮器２０３内に配置された管群内には冷却水が流れていないので、冷媒蒸気は凝縮液化しないまま、弁２１７および冷媒蒸気管２１６を経由して蒸発器２０４に送られる。
【００２９】
冷媒蒸気の一部は、冷媒蒸気管２１６のＵシール部から冷媒管２２５、気泡ポンプ２２６の気泡吹出し部および揚液管２２７を経て、冷媒受け２２４に導かれる。その後、吸収器２０５内の冷媒散布管２３７から散布され、溶液トレイ２３４に溜められる。凝縮器２０３の液冷媒は、冷媒ブロー管２２３および冷媒ブロー弁２２２を経由して蒸発器２０４に導かれる。
【００３０】
蒸発器２０４では凝縮器２０３から導かれた冷媒蒸気が、蒸発伝熱管２５１を流れる温水と熱交換して凝縮液化する。このときの凝縮潜熱が温水を加熱し、暖房能力を発生する。凝縮液化した液冷媒は、冷媒タンク２２１に溜められ、冷媒管２１８から分岐した冷媒管２２８を通って気泡ポンプ２２６の気泡吹出し部へ送られる。気泡ポンプ２２６の作用により、液冷媒は揚液管２２７を上昇して冷媒受け２２４に流入し、冷媒散布管２３７から吸収器２０５の溶液トレイ２３４へ送られる。
【００３１】
高温再生器１で冷媒蒸気が分離して濃縮された濃溶液は、高温再生器１からフロートボックス３１０を経由して高温熱交換器２０７に導かれる。高温熱交換器２０７に流入した濃溶液は、高温熱交換器２０７で吸収器から導かれた希溶液と熱交換して温度を下げた後、低温再生器２０２から導かれた濃溶液と合流する。
【００３２】
合流した濃溶液は、低温熱交換器２０６で吸収器２０５から導かれた希溶液と熱交換してさらに温度を下げた後、エジェクタポンプ２３０によって溶液戻り管２２９及び溶液管２３２へと送られる。その後、濃溶液は溶液散布装置２３３に送られ、吸収器２０５内に散布される。吸収伝熱管２５５内には冷却水が流れていないので、散布された濃溶液は熱交換しないまま吸収伝熱管２５５を流下する。そして、溶液トレイ２３４に溜められた液冷媒と混合し、溶液管２３６を通って溶液タンク２３５に戻る。
【００３３】
蒸発器２０４内の蒸発伝熱管２５１で加熱された温水は、冷温水ポンプ２５３により室内機２５２に送られ、室内を暖房して温度低下した後、再び蒸発器２０４に戻る。
【００３４】
次に、この吸収冷温水機に用いる高温再生器１の詳細を図２から図５を参照しながら説明する。
【００３５】
高温再生器１は外筒１０１、内筒１０２、溶液管１０３、空気流入配管３０１、燃料ガス流入配管３０２、面燃焼バーナ１０４、溶液流入管１０５、溶液流出管１０６、蒸気流出管１０７、排気通路１０８、煙突１０９、排気通路絞り１２０、円筒状筒部１２１からなっている。
【００３６】
内筒１０２は外筒１０１内の下部に位置し、外筒１０１と二重筒構造になって液室１１２を形成している。両者１０２、１０１の間には溶液１１０が保持され、内筒１０２はこの溶液１１０に没している。
【００３７】
面燃焼バーナ１０４は、バーナ用送風機（図示せず）が装備されていると共に、内筒１０２に連通して外筒１０１の側面に取り付けられている。内筒１０２の内部は燃焼室１１１となっている。この面燃焼バーナ１０４は空気流入配管３０１より流入した空気と燃料ガス流入配管３０２より流入した燃料ガスとを混合して燃焼させる。内筒１０２の一方の側面（即ち、燃焼室１１１の上流端面である一方の側面）全体に燃焼ガスの流出部を有し、燃焼室１１１の一方の側面全体で燃焼する。
【００３８】
燃焼室１１１の上流（バーナ側）及び下流（反バーナ側）に、液室１１２における内筒１０２の上下に位置する部分に連通する複数の溶液管１０３がそれぞれ群として設置されている。溶液管１０３の内部は溶液１１０で満たされる。溶液管１０３は水平断面が円形をしており、図４で明らかなように千鳥状に配置されている。なお、この溶液管１０３は図５に示すように扁平形状をしていてもよい。この溶液管１０３が偏平形状の場合、扁平形状の直線部が平行になるように複数本一列に配列されている。各溶液管１０３の間は燃焼ガス通路となっている。燃焼ガス上流の溶液管１０３群の管表面にはフィンがついておらず、燃焼ガス下流の溶液管１０３群の管表面には表面にはフィンが設けられている。但し、図ではこのフィンを省略してある。
【００３９】
外筒１０１の上部背面には溶液流入管１０５及び溶液流出管１０６が設けられている。溶液流入管１０５は高温熱交換器２０７（図１参照）に接続され、溶液流出管１０６はフロートボックス３１０（図１参照）に接続されている。そして、容器流出管１０６は容器流入管１０５より若干下方に位置している。溶液１１０の液面高さは、容器流出管１０６の高さで決定される。なお、図１では容器流入管１０５及び容器流出管１０６を外筒の側面に設置した構造で示してあるが、これは全体構成の中で理解を容易にするためであって、実際には図２及び図３に示すように背面に設置されている。また、外筒１０１の上面には蒸気流出管１０７が設けられている。蒸気流出管１０７は低温再生器２０２内の伝熱管２１１（図１参照）に接続されている。
【００４０】
面燃焼バーナ１０４の火炎１０４ａは、燃焼室１１１の上流端面全体から内方横方向に延び、上流の隣り合う溶液管１０３に挟まれた流路を通過しつつ、冷却されながら燃焼し、放射と対流伝熱により溶液管１０３内の溶液１１０を加熱する。その後、燃焼反応を完了した燃焼ガスは下流の隣り合う溶液管１０３に挟まれた流路を通過しつつ、対流伝熱により溶液管１０３内の溶液１１０を加熱し、さらに排気通路絞り１２０の開口部１２０ａから円筒状筒部１２１を通過して絞られ、排気通路１０８に流入する。
【００４１】
この排気通路絞り１２０は燃焼室１１１と排気通路１０８との間に設けられると共に、面燃焼バーナ１０４の燃焼面に対向して内筒１０２の他方の側面（即ち、燃焼室１１１の下流端面）全体に有するように形成されている。この排気通路絞り１２０の中央部には燃焼ガスが通る開口部１２０ａが形成されている。この開口部１２０ａは、具体的には、排気通路絞り１２０の中心部、換言すれば燃焼室１１１下流端面の中心部に形成されている。
【００４２】
また、円筒状筒部１２１は排気通路１０８内に位置し、燃焼ガスの流れる方向に合致して開口部１２０ａから延びている。排気通路１０８に流入した燃焼ガスは排気通路内１０８内で拡大した後、排気通路１０８の上部に接続された煙突１０９を通って外へ放出される。
【００４３】
上述した排気通路絞り１２０、円筒状筒部１２１及び排気通路１０８により消音器が構成されるため、燃焼ガスの消音が図られると共に、燃焼室１１１内の固有気柱振動数を変えることができる。特に、排気通路絞り１２０を面燃焼バーナ１０４の燃焼面に対向して設けているため、火炎１０４ａの微小振動と燃焼室１１１の固有気柱振動数の一致による振動燃焼の抑制に効果的である。そして、燃焼室１１１の下流端面の中心部に位置して排気通路絞り１２０の開口部１２０ａを形成しているため、火炎１０４ａの微小振動と燃焼室１１１の固有気柱振動数の一致による振動燃焼の抑制に特に効果的である。
【００４４】
燃焼ガスによって加熱された溶液１１０は沸騰して冷媒蒸気を発生する。発生した冷媒蒸気は上昇流となって溶液管１０３内、外筒１０１と内筒１０２との間の流路を上昇し、溶液面上にでて、蒸気流出管１０７から低温再生器２０２内の伝熱管２１１に出ていく。一方、溶液は溶液流入管１０５を通って高温再生器１内に導かれる。また、高温再生器１内で加熱沸騰して濃度の濃くなった溶液は、溶液流出管１０６から外部のフロートボックス３１０に出て行く。
【００４５】
以上説明したように本実施例によれば、燃焼室１１１を通過した燃焼ガスの排気通路１０８に排気通路絞り１２０を設け、この排気通路絞り１２０に円筒状筒部１２１を取り付けたために、火炎１０４ａの微少振動と燃焼室内の固有気柱振動数とが一致による初期の振動の励起に対して、消音効果が働き、振動を増大しないように働くため、振動燃焼による自励振動を抑制することができる。すなわち、潜在音の範囲で消音することによって自励振動の元を断つことができるため、振動燃焼を回避できる。
【００４６】
次に、本発明の第２実施例を図６及び図７を参照しながら説明する。この第２実施例は、次に述べる通り第１実施例と相違するものであり、その他の点については第１実施例と同一である。
【００４７】
この第２実施例では、燃焼室１１１を通過した燃焼ガスの排気通路１０８に燃焼ガスの流れ方向に傾斜した面を有する排気通路絞り１２０を設け、この排気通路絞り１２０の傾斜した面の中央部に開口部１２０ａを設けるようにしている。係る排気通路絞り１２０を用いることによって、第１実施例と比較して燃焼ガスの圧力損失を低下させ、面燃焼バーナ１０４の送風機圧力を低く保つことができる。したがって、送風機の小型化、省資源化、低消費電力化が可能である。
【００４８】
次に、本発明の第３実施例を図８及び図９を参照しながら説明する。この第３実施例は、次に述べる通り第１実施例と相違するものであり、その他の点については第１実施例と同一である。
【００４９】
この第３実施例では、燃焼室１１１を通過した燃焼ガスの排気通路１０８に燃焼ガスの流れに傾斜したテーパ付円筒状筒部１２１を設けるようにしている。係るテーパ付円筒状筒部１２１を用いることによって、第１実施例と比較して燃焼ガスの圧力損失を低下させ、面燃焼バーナ１０４の送風機圧力を低く保つことができる。したがって、送風機の小型化、省資源化、低消費電力化が可能である。
【００５０】
次に、本発明の第４実施例を図１０及び図１１を参照しながら説明する。この第４実施例は、次に述べる通り第１実施例と相違するものであり、その他の点については第１実施例と同一である。
【００５１】
この第４実施例では、複数の開口部１２０ａを設けた排気通路絞り１２０を設け、このこの開口部１２０ａから延びる複数の円筒状筒部１２１を設けている。このように構成したことによって、第１実施例と比較して燃焼ガスの圧力損失を低下させ、面燃焼バーナ１０４の送風機圧力を低く保つことができる。したがって、送風機の小型化、省資源化、低消費電力化が可能である。
【００５２】
次に、本発明の第５実施例を図１２及び図１３を参照しながら説明する。この第５実施例は、次に述べる通り第１実施例と相違するものであり、その他の点については第１実施例と同一である。
【００５３】
この第５実施例では、排気通路１０８を貫通して排気通路１０８内に突出して接続した煙突１０９を設けている。このように排気通路内１０８内に煙突１０９を突出させたことによって、排気通路１０８における消音効果がより大きくなるため、第１実施例と比較して火炎の微少振動と煙突下流の固有気柱振動数とが一致して生じる振動燃焼をより確実に回避でき、より確実に正常燃焼させることが可能であるため、省資源、省エネルギに貢献できる。
【００５４】
次に、本発明の第６実施例を図１４及び図１５を参照しながら説明する。この第６実施例は、次に述べる通り第１実施例と相違するものであり、その他の点については第１実施例と同一である。
【００５５】
この第６実施例では、排気通路絞り１２０の開口部１２０ａと煙突１０９の入口部をつなぐ円筒状筒部１２１とすると共に、この円筒状筒部１２１の中間部分に小径の孔１２１ａを多数開口させるようにしている。このように排気通路絞り１２０に取り付けた円筒状筒部１２１を下流の煙突１０９とつなぎ、この円筒状筒部１２１に小径の孔１２１ａを多数開口させて排気通路１０８と連通させたために、第１実施例と比較して燃焼ガスの圧力損失を低下させ、面燃焼バーナの送風機圧力を低く保つことができる。したがって、送風機の小型化、省資源化、低消費電力化が可能である
次に、本発明の第７実施例を図１６及び図１７を参照しながら説明する。この第７実施例は、次に述べる通り第１実施例と相違するものであり、その他の点については第１実施例と同一である。
【００５６】
この第７実施例では、下流端にスリットが入った円筒状筒部１２１を設けている。これによって、第１実施例で取りきれない振動燃焼音に対して効果がある。
【００５７】
また、第２実施例から第７実施例において、溶液管１０３の断面は円形であるが、第１実施例の変形例として図５に示したような溶液管１０３の断面が扁平管である場合でも同様の効果がある。
【００５８】
なお、本発明の高温再生器は吸収冷温水機の高温再生器として説明されたが、ＪＩＳＢ８６２２−１９９４で示される吸収式冷凍機の高温再生器としても成り立つ。
【００５９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、面燃焼バーナの火炎の微少振動と燃焼室内の固有気柱振動数とが一致して生じる振動燃焼を回避できる高温再生器及び吸収冷温水機を得ることができる。
【００６０】
また、本発明によれば、面燃焼バーナの火炎の微少振動と燃焼室内の固有気柱振動数とが一致して生じる振動燃焼を回避できると共に、バーナ用送風機の小型化、省資源化、定消費電力化が図れる吸収冷温水機の高温再生器を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の吸収冷温水機の構成図である。
【図２】図１の吸収冷温水機における高温再生器の斜視図である。
【図３】図２の高温再生器の縦断面図である。
【図４】図２の高温再生器の横断面図である。
【図５】図２の高温再生器の変形例の横断面図である。
【図６】本発明の第２実施例の吸収冷温水機における高温再生器の縦断面図である。
【図７】図６の高温再生器の横断面図である。
【図８】本発明の第３実施例の吸収冷温水機における高温再生器の縦断面図である。
【図９】図８の高温再生器の横断面図である。
【図１０】本発明の第４実施例の吸収冷温水機における高温再生器の縦断面図である。
【図１１】図１０の高温再生器の横断面図である。
【図１２】本発明の第５実施例の吸収冷温水機における高温再生器の縦断面図である。
【図１３】図１２の高温再生器の横断面図である。
【図１４】本発明の第６実施例の吸収冷温水機における高温再生器の縦断面図である。
【図１５】図１４の高温再生器の横断面図である。
【図１６】本発明の第７実施例の吸収冷温水機における高温再生器の縦断面図である。
【図１７】図１６の高温再生器の横断面図である。
【符号の説明】
１…高温再生器、１０１…外筒、１０２…内筒、１０３…溶液管、１０４…面燃焼バーナ、１０５…溶液流入管、１０６…溶液流出管、１０７…蒸気流出管、１０８…排気通路、１０９…煙突、１１０…溶液、１１１…燃焼室、１１２…液室、１２０、２２０、２２１…排気通路絞り、１２１…円筒状筒部、３０１…空気流入配管、３０２…燃料ガス流入配管。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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