(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキ装置（１８）と、印刷装置胴、すなわち、版胴（１６）とゴム胴（１５）と圧胴（１２）の形での印刷装置胴を備え、紙葉（１）に印刷する印刷機において、
間隔用物質で形成された間隔用物質粒子（２）を貯留するための容器（２４）と、組みローラ、すなわち、前記間隔用物質粒子（２）を前記容器（２４）から取り出すための取り出しローラ（１４）とそれに付属している張り付けローラ（１３）の形での組みローラを備えて、前記間隔用物質粒子（２）を紙葉（１）上に所定の間隔をもって個別に張り付けるための張り付け装置（１１）を有し、前記圧胴（１２）または前記張り付けローラ（１３）が、前記間隔用物質粒子（２）を所定の間隔をもって個別に張り付けるのに適している複数の凹所（３１，２７，３２）で構成された表面構造の外套面を有し、前記張り付けローラ（１３）が前記圧胴（１２）または前記ゴム胴（１５）に付属しており、前記張り付けローラ（１３）の外套面に設けられた前記複数の凹所（２７，３２）は、前記間隔用物質粒子（２）の大きさに適合するカップ状凹部（２７）、または前記外套面の周方向に延びている複数の溝（３２）によって構成され、前記圧胴（１２）の外套面に設けられた前記複数の凹所（３１）は、前記間隔用物質粒子（２）の大きさに適合していることを特徴とする印刷機。
【請求項２】
インキ装置（１８）と、印刷装置胴、すなわち、版胴（１６）とゴム胴（１５）と圧胴（１２）の形での印刷装置胴を備え、紙葉（１）に印刷する印刷機において、
間隔用物質で形成された間隔用物質粒子（２）を貯留するための容器（２４）と、組みローラ、すなわち、前記間隔用物質粒子（２）を前記容器（２４）から取り出すための取り出しローラ（１４）と、前記間隔用物質粒子（２）を前記ゴム胴（１５）または前記圧胴（１２）に所定の間隔をもって個別に張り付けるための張り付けローラ（１３）と、前記取り出しローラ（１４）と前記張り付けローラ（１３）の間に配置された中間ローラ（３０）の形での組みローラを備えて、前記間隔用物質粒子（２）を紙葉（１）上に所定の間隔をもって個別に張り付けるための張り付け装置（１１′）を有し、前記圧胴（１２）、前記張り付けローラ（１３）、および前記中間ローラ（３０）の表面の少なくとも一つのものが、前記間隔用物質粒子（２）を所定の間隔をもって個別に張り付けるのに適している複数の凹所（３１，２７，３２）で構成された表面構造を有し、前記張り付けローラ（１３）が前記圧胴（１２）または前記ゴム胴（１５）に付属しており、前記張り付けローラ（１３）の外套面に設けられた前記複数の凹所（２７，３２）は、前記間隔用物質粒子（２）の大きさに適合するカップ状凹部（２７）、または前記外套面の周方向に延びている複数の溝（３２）によって構成され、前記圧胴（１２）の外套面に設けられた前記複数の凹所（３１）は、前記間隔用物質粒子（２）の大きさに適合していることを特徴とする印刷機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、間隔用物質を印刷紙葉上に張り付ける装備をした枚葉印刷機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
間隔用物質を印刷紙葉上に張り付けることにより、特に印刷機の排紙装置において排紙パイルが形成される際に起こり得る損傷がないように印刷絵柄を保護するという目的が追求される。
【０００３】
このためには、従来技術においては、特に、印刷された紙葉の表面にパウダースプレーをかけることが提案されている。このために適したパウダースプレー装置は、例えば刊行物 DE 38 19 203 A1によって公知になっている。しかし、パウダー材料を用いるということは、不利な結果をも招く。つまり、例えば、用いられたパウダーによって枚葉印刷機が汚染する。なぜならば、パウダーは、例外なしに印刷紙葉の表面上に到達するのではなく、個々の紙葉を印刷装置からパイル装置へと搬送する紙葉搬送手段上にも沈積するからである。さらに、スプレーされたパウダーは、印刷の過程が繰り返されるうちに印刷紙葉から再び脱離し、そのために、枚葉印刷機の印刷装置の汚染、ひいては、損紙の割合の増加を招くことになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
刊行物、特開平 5-85074号によって、印刷された紙葉を、ワックスとアルコール脂肪酸エステルでできた水性懸濁液で被覆するということが公知になっている。この懸濁液は、さきに印刷された紙葉の全体表面上に、均一かつ平面的に塗り付けられる。そこにおいては、特に大フォーマットの印刷紙葉の場合には大量の前記懸濁液が必要になることと、そのような平面的に被覆された印刷紙葉の積み重ねの際には個々の紙葉の間に空気クッションが生じないことが不利である。このことは、特に、縁が正確に揃ったパイル形成を困難にする。
【０００５】
したがって、本発明の目的は、前述の欠点が排除され、特に、印刷された紙葉のパイルの良好で損傷なしの揃いを可能にする、冒頭に述べた種類の印刷機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的は、特許請求の範囲の請求項１または２に記載の印刷機によって達成される。
【０００７】
本発明の利点は、間隔用物質が、紙葉の全体表面上に平面的に張り付けられるのではなく、所定の間隔をもって個別にのみ張り付けられることにある。これにより、一方では、間隔用物質の節約が達成され、他方では、その所定の間隔をもって個別に張り付けられた間隔用物質粒子が、紙葉の積み重ねの際に、個々の紙葉の間に、各紙葉上の印刷絵柄の損傷のない良好なパイルの揃いの可能性と紙葉の良好な後処理の可能性を保証する空気クッションが形成されるような働きをする。
【００２９】
【発明の実施の形態】
先ず、図１から３においては、間隔用物質がどのようにして紙葉上に移行させられ、そこで定着され得るかの、種々の可能性が示されている。間隔用物質としては、５〜３０ミクロンの大きさを有する球状または滴状のワックス粒子を用いるのが望ましい。このような大きさの選択によれば、ワックス粒子が人間の裸眼では見えないこと、つまり、印刷製品での、何らの色の変化、光沢の損失、またはその他の光学的特性の変化も感知されないことが保証される。望ましく用いられる種類のワックスとしては、特にポリエチレンワックスがあって、これは、今日のパウダー材料とは対照的に、しかるべき面圧力の下では、ワックス粒子の表面にあるワックスが液化して潤滑層を形成することによって生成する良好な滑り性を有する。
【００３０】
図１の例においては、ワックス粒子２が、紙葉１の表面の美化加工のために用いられる分散型ニス３に混合されている。その混合は、例えば、１：１０から１：１００の重量比で実現されるのが望ましい。そこでは、ワックス粒子２の、さきにインキ５で印刷された紙葉１上への張り付けは、ニス引き装置によってしかるべく行われる。この場合、美化のための紙の上に塗り付けられるニス３は、ワックス粒子２に対しては、接着剤、すなわち、ワックス粒子を紙葉１の表面上に固定し、ニス３の乾燥後に紙葉１上に定着させる接着剤のように作用する。
【００３１】
図２を参照して、次に、紙葉１上でのワックス粒子２の定着のもう一つの可能性を説明する。ワックス粒子２は、図２（１）で示されているように、第１のワックスでできた中核体２′と、中核体２′を取り囲んでいる、第１のワックスよりも融点が低い第２のワックスでできた包囲体４′である接着剤の水溶液４で形成されている。この場合、溶解された接着剤は、ワックス粒子２を、紙葉１上への張り付けの後に紙１の上に定着させるという役目を負っている。このことは、ワックス粒子２の張り付けの後に，概略的に図２（２）に示されているように、水溶液４が流動して部分的に紙葉１の中に侵入するということによって実現される。したがって、ワックス粒子２は、接着剤が光学的に不利な影響を及ぼさないように、所定の間隔をもって個別に紙葉１の上に定着される。
【００３２】
ワックス粒子２を、粉末の形で、または、接着剤成分を含まない水性懸濁液の構成要素として用いる場合には、本発明の範囲内で、ワックス粒子２を、紙葉１上への張り付けの後にその紙葉１上に定着させることが、紙葉１の短時間の加熱によって可能になる。その加熱の結果として、ワックス粒子２を場合によっては包囲している懸濁液で形成された液体層が蒸発し、なお、ワックス粒子２が表面上で溶融されるので、各々のワックス粒子２の一部分が紙葉１の中に突入し、ワックス粒子２は、冷却が終わった後には紙葉１上に定着されている。
【００３３】
上述の水性懸濁液は、そこでは、紙葉１上への張り付けのために準備されるか、または、粉末の形で準備されたワックス粒子２が、ワックス粒子２の張り付けの間に、懸濁液の液体成分と混合されることにより形成される。そこでは、いずれの場合も、塵の発生は回避される。
【００３４】
ワックス粒子２の紙葉１の上への直接的な張り付けの代わりに、ワックス粒子２が先ずローラ上に移行させられ、それから漸く紙葉１の上へと移行させられるという間接的な張り付けも行われ得る。
【００３５】
本発明の範囲内での、例えば前述の水溶液４でできた包囲体のような包囲体４′を伴ったワックス粒子２の包囲のための種々の可能性については、後述において詳しく説明する。
【００３６】
図３においては、ワックス粒子２がどのようにして紙葉１の上に張り付けられ、そこで定着され得るかの、他の一つの可能性が示されている。この図においては、紙葉１の上に張り付けられたワックス粒子２が概略的に示されている。ワックス粒子２のワックスのある部分は、図示のように紙の中に侵入しており、それにより、必要な定着が達成されている。ワックス粒子２が、周囲温度において剛性ある塊りの状態をなしていて、その故に紙葉１の中に侵入し得ないということの後には、先ず、ワックス粒子の一部分を、その部分が紙葉１の中に侵入し得るように、粘性的状態にしなければならない。このことは、一つとしては、ワックス粒子２の張り付けの後の熱的処理によって実現され得る。しかし、他の一つとして、ワックス粒子２を、張り付けの前には溶融体として貯留するということも可能である。そのためには、約１００〜３００℃の温度が必要である。この溶融体から、例えば図９または１２のようなスプレー装置によって、滴状ワックスが形成され、紙葉１上にスプレーされる。最初はまだ溶融状態の滴状ワックスも、スプレーの間に冷却され、次第に固化する。滴状ワックスの、紙葉１との接触の際には、まだ完全には固化していないワックスの一部分が紙葉１の中に侵入し、そして、さらに何がしかの冷却時間とそれに伴う固化の後には、その滴状ワックスからワックス粒子２を形成させてそれを紙葉１上で定着させるような作用をする。
【００３７】
スプレー装置と紙葉１の間において滴状ワックスが経て行く工程の設定においては、その工程が、一つとしては、過度に長くないように注意しなければならない。つまり、そのような場合には、滴状ワックスが過度に強く冷却され、したがって、定着のために必要な十分に流動性のある溶融状ワックスがもはや存在しなくなる。経て行く工程が、他の一つとして、過度に短いならば、滴状ワックスが十分には冷却されず、その結果、紙葉１の上に突き当たった滴状ワックスが過度に強く流れ去り、したがって、紙葉１の表面に対して、あまりにも小さい高さしか有しないこととなる。
【００３８】
以上で説明された方法の一つの変形では、紙上１での定着のために、やはり溶融状ワックスが用いられるのではあるが、その溶融状ワックスの中には、少なくともほぼ剛性的な塊りの状態にあるワックス粒子が存在している。このことは、融点が相異なる２種類のワックスが用いられ、定着させるワックスは低い方の融点を有するということにより達成される。溶融体から個別に取り出されたうえでより融点の低いワックスでできた包囲体で囲まれたワックス粒子の定着は、さきに説明された例におけると同様に、溶融状態のワックスの、紙葉１の中への侵入と、引き続いての固化によって達成される。
【００３９】
このことは、間隔用物質としての働きをする機械的に実質的に比較的強いはずであると共に比較的に高い融点を有するワックス粒子を溶融する場合の温度に比べるならば、より低い温度で処理が行われ得るという利点を有する。
【００４０】
さらに他の一つの熱的定着の可能性として、ワックス粒子２を溶融接着剤で包囲し、張り付けられた、そのように包囲されたワックス粒子２を加熱するということがある。そのために適用される温度は、そのとき定着の役目を果たす溶融接着剤の融点に正に対応していなければならない。しかし、ワックス粒子２の溶融を避けるために、ワックス粒子２の融点は到達されないでいるべきある。
【００４１】
そのためには、ワックス粒子２を溶融接着剤で包囲する代わりに、水溶性の接着剤が用いられ得る。そこで、この接着剤は、紙葉の表面上での目標を定めた湿分付与によって活性化され得る。紙葉を形成している紙の水分取入れ能力によって水が接着剤から再び取り出され、そこで、ワックス粒子は紙葉の表面に定着される。
【００４２】
図４から１２までに関して、以降において、本発明の方法の実施のための種々の装置と、方法の種々の実施の仕方を説明する。
【００４３】
図４は、紙葉１に印刷するための印刷機の一部分の模式図である。特に、印刷装置２５と、それに接続され、チェン式くわえづめ装置を備えた排紙装置２１が示されている。印刷装置２５は、圧胴１２、ゴム胴１５、および版胴１６を含んでいて、版胴１６の回りでは、インキ装置１８と、印刷機が湿式オフセットプロセスにおいて用いられる場合ならば、湿し装置１７が、一団となっている。各々の紙葉１は、紙葉渡し胴１９によって圧胴１２に供給される。圧胴１２には、張り付けローラ１３と、貯留容器２４からその中で準備された水と接着剤と間隔用物質粒子２でできた懸濁液を取り出す取り出しローラ１４とを有する張り付け装置１１が付属している。
【００４４】
間隔用物質粒子２を、本発明によって、所定の間隔をもって個別に紙葉１上に張り付けるために、外套面が平滑な張り付けローラ１３を有する張り付け装置１１の第１の実施形態においては、圧胴１２は、図５（１）のように、多数の半球状突起とそれら突起相互間にある凹所３１になった低位部分を伴った外套面を有していて、それら凹所３１になった低位部分によって、懸濁液の中に含まれた間隔用物質粒子２に、所望のそれの分布の仕方が強制される。圧胴１２が紙と接触するときには、圧胴１２の外套面の凹んでいない領域にある水と接着剤の層厚さは、あまりにも薄いので、接着剤が液分離によって紙の上へと言うに値するほどに移行することにはならない。凹所３１の中にある間隔用物質粒子２は、水溶性接着剤によって紙に粘着する。紙葉１が圧胴１２から剥がれることによって間隔用物質粒子２が凹所３１から抜け出る際には、一般には、図５（２）に概略的に示されているように、水と接着剤で形成された液体６の一部分だけが、間隔用物質粒子２に、その包囲体の形で追従する。しかし、液体６の凹所３１の中に残留した部分からは、何らの処理技術的不利益も生じない。
【００４５】
張り付けローラ１３は、圧胴１２の直径と、圧胴１２のくわえづめのための、対応する切り欠き部分を有していてもよい。しかし、この張り付けローラは、より小さい直径をもって作られて、そして、例えばカムによって作動位置入れ／外しされて、その外された状態で圧胴１２のくわえづめを回避するのであってもよい。
【００４６】
以上で説明した、圧胴１２に付属した張り付け装置１１の作動によっては、間隔用物質粒子２は、紙葉１の印刷された側ではなく、その裏側に移行させられる。このことは、しかし、間隔用物質粒子２の間隔保持機能に何らの影響も及ぼさない。
【００４７】
図６（１）と６（２）は、どちらも、図４に示されたものと実質的に対応している印刷機の一部分の模式図である。しかし、図４に示された実施形態とは異なって、張り付け装置１１は、圧胴１２ではなくゴム胴１５に付属しており、そこでは、張り付け装置１１は、ゴム胴１５に対して、図６（１）のように、ゴム胴１５上に先ずインキそしてそれに続いて間隔用物質粒子２が移行されるように、位置している。この順序は、図６（２）の配置の場合では入れ替わっている。
【００４８】
図６（１）と６（２）の実施形態においては、ゴム胴１５は実質的に平滑な表面を有するので、張り付け装置１１の張り付けローラ１３の外套面に、間隔用物質粒子２をゴム胴１５上に張り付けられたゴム布を経て紙の上に斑点状そして前述した所望の分布で移行するために、特定の表面構造が設けられている。
【００４９】
有利な一つの構成においては、張り付けローラ１３の外套面には、多数のカップ状凹部２７が設けられている。これらカップ状凹部２７は、丁度一つの、何がしかの水溶性接着剤を伴った間隔用物質粒子２が収容され得るように寸法を決められている。それらカップ状凹部２７の表面が親水性である一方で、ゴム胴１５のゴム布に接触する張り付けローラ１３の外套面のその他の面部分は、例えば特別な被覆によって優先的に疎水性の特性を有しているというのが望ましい。図４との関係で前述したように、間隔用物質粒子２または懸濁液は取り出しローラ１４によって貯留容器２４から取り出され、張り付けローラ１３に供給される。張り付けローラ１３の外套面の各領域の前述のような受け付け挙動によって支援されて、カップ状凹部２７は間隔用物質粒子２または懸濁液で充満される一方で、張り付けローラ１３の凹んでいない外套面領域は、間隔用物質粒子２の移送に関与しないでいる。この場合、間隔用物質粒子２の所望の分布は、張り付けローラ１３の外套面における対応するカップ状凹部２７の分布によって定められる。
【００５０】
取り出しローラ１４には、弾力性の外套面が設けられているのが望ましい。この場合、張り付けローラ１３と取り出しローラ１４の間の押圧力は、カップ状凹部２７が間隔用物質粒子２なしで充満されたときに、ほとんどの液体が再びそれらカップ状凹部２７から絞り出されるように設定されている。この過程は、図７（１）と７（２）に概略的に示されている。図７（１）は、カップ状凹部２７が間隔用物質粒子２なしで充満された場合を示している。取り出しローラ１４に弾力性の外套面が選択されているので、取り出しローラ１４の外套面の、張り付けローラ１３のカップ状凹所２７の上にある領域は、それらカップ状凹所２７の中へと膨出する。この際、その膨出の程度は、一つには外套面の弾力性に、他の一つには張り付けローラ１３と取り出しローラ１４の間の押圧力に関係している。この膨出は、カップ状凹所２７の中に間隔用物質粒子２が存在しないときに、場合によってはカップ状凹所２７の中に存在する液体、特に水溶性接着剤が絞り出されるような働きをする。したがって、水中に溶解した接着剤が間隔用物質粒子２なしに移行させられてそれにより印刷製品が光学的損傷を受けるということが回避される。
【００５１】
図７（２）は、上述とは異なり、一つの間隔用物質粒子２が、張り付けローラ１３のカップ状凹所２７の一つのものの中に存在している場合を示している。この場合、間隔用物質粒子２は、図において概略的に示されているように、取り出しローラ１４の弾力性の外套面がその胴の軸線に向かって陥没するような作用をする。押圧力、または、取り出しローラ１４の弾力性外套面形成のための材料の選択においては、ワックス粒子の形での間隔用物質粒子２を優先的に用いる場合に、各々の間隔用物質粒子２が、張り付けローラ１３と接触した際に過度に変形しないように配慮するべきである。
【００５２】
運転中にカップ状凹所２７がそれぞれに一つの間隔用物質粒子２で充満されることを容易にするために、両方のローラ１３，１４の駆動は、望ましくは、小さい相対速度がこれら両方のローラ１３，１４間を支配していて、その相対速度が可変であるというように計画されてよい。この場合の利点は、両方のローラ外套面の間における擦りによって、間隔用物質粒子２が、より容易にカップ状凹所２７に到達することにある。
【００５３】
図８（２）に示された張り付け装置１１′は、前述の張り付け装置１１に比べると、少し変形されている。ここでは、取り出しローラ１４によって取り出された懸濁液は、直接張り付けローラ１３に移行させられるのではなく、先ず中間ローラ３０へ、そしてそれから張り付けローラ１３へと、さらに移行が行われる。
【００５４】
中間ローラ３０は、そのほか張り付けローラ１３においてもそうであるように、カップ状凹所２７によって構成された表面構造の代わりに、図８（１）に示されているような、外套面の周方向または周方向に対して傾いた方向に延びた多数の溝３２を有していてよい。この場合には、ワックス粒子２の受付けと、それを張り付けローラ１３またはゴム胴１５へさらに移送する機能の仕方は、実質的に、カップ状凹所２７が設けられた外套面の場合のそれに対応している。この場合には、ワックス粒子２の所望の分布は、溝３２の相互間間隔と、場合によっては張り付けローラの周速度からは離れた中間ローラ３０の周速度の適切な選択によって達成される。例えば、張り付けローラ１３はゴム胴１５の周速度、中間ローラ３０はより小さい周速度を有するならば、中間ローラ３０の個々の溝３２の中にあるワックス粒子２は、ある相互間間隔、すなわち、溝３２の中にあるワックス粒子２相互間間隔に対しては拡大された間隔の下で、張り付けローラ１３へと移行させられる。
【００５５】
前述したように、張り付け装置１１は、例えば、版胴１６の前にあってもよいし、圧胴１２に付属していてもよい。
【００５６】
ワックス粒子２の所望の分布の達成のためには、半球状突起相互間の低位部分の形での凹所３１、カップ状凹部２７、または溝３２で構成された表面構造は、基本的には、ワックス粒子２の移行に関与する複数の外套面のうちの一つのものだけにおいて必要である。しかし、貯留容器２４から圧胴１２またはゴム胴１５の外套面に至るワックス粒子２の経路上において、それぞれに表面構造を有する二つの外套面が相前後してあるならば絶対的に有利であり、それは、例えば、ゴム胴１５に至る経路上で、溝３２が設けられた中間ローラ３０の外套面と、カップ状凹所２７が設けられた張り付けローラ１３の外套面、または、溝３２が設けられた張り付けローラ１３の外套面があって、中間ローラ３０の溝と張り付けローラ１３の溝が、それぞれのローラ長手方向軸に対する傾きを異にしているという場合、または例えば、圧胴１２に至る経路上で、溝３２が設けられた張り付けローラ１３の外套面と、半球状突起相互間の低位部分の形での凹所３１が設けられた圧胴１２の外套面があるという場合のことである。
【００５７】
前述したように、ワックス粒子２の張り付けは、張り付け装置１１または１１′の張り付けローラ１３による代わりに、スプレー装置４０、すなわち、間隔用物質で構成されたスプレー液をスプレーすることができ、印刷機の中に、紙葉１自体または紙葉と接触する圧胴がスプレーされるように配置され得るスプレー装置によっても行われ得る。この場合、スプレー液は、前述したような、間隔用物質として用いられるワックスの溶融体の形か、または、前述したような、ワックス粒子２と水中に溶解された接着剤を含んだ水性懸濁液の形になっていればよい。
【００５８】
そのようなスプレー装置４０は、一般に、ノズル４１を含んでいて、それらノズル４１には、一方では圧力空気がしかるべき圧力空気配管４８を経て供給され、他方ではスプレー液がスプレー物質配管４９を経て供給される。スプレー物質配管４９を経て供給されたスプレー液は、貯留容器４６からポンプ４７によって吸い出される。各々のノズル４１で生成される円錐状のスプレー流を制限するために、図９に示されているように、望ましくは二つのローラ４２，４３で構成された制限装置が設けられている。両方のローラ４２，４３の配置は、それらローラ４２，４３間に隙間が形成されてその隙間を通して円錐状のスプレー流の一部分が通過し得るようになっている。ローラ４２と４３の外套面に沈着したスプレー液の残りが隙間を閉塞させることを避けるために、両方のローラ４２，４３は、回転させられ，掻き落とし作用を受ける。その場合、回転方向は、両方の外套面が隙間の領域においてスプレーの方向とは逆の方向に回転するように選択される。
【００５９】
ローラ４２，４３のための清掃装置、すなわち、図９に示された構造においては掻き板４４と４５で成っている清掃装置が、ローラ４２，４３を清掃してスプレー液の残りを落とし、それを、貯留容器４６の中へと戻す。
【００６０】
ローラ４２と４３の間の隙間を通過するスプレー液の量は、圧力空気の量やノズル４１に供給されたスプレー液の量のような、スプレーのパラメータの設定のほか、上記の隙間の幅によって制御され得る。そのために、両方のローラ４２，４３は、相互間で位置調節され得るように配置されている。両方のローラ４２と４３の相互間の平行移動、すなわち、隙間の幅をローラ４２と４３の全長にわたって一定とする平行移動のほかに、ローラ４２と４３のうちの一方のもののしかるべき移動によって、印刷機の幅にわたって隙間の幅を変化付きに設定することも考えられる。円錐状のスプレー流の停止または中断のためには、ポンプ４７または圧力空気管４８を停止することのほか、図１０（１）に示された可能性、すなわち、ノズル４１を、それから排出される円錐状のスプレー流が隙間に的中しないように旋回させるということが考えられる。しかし、この場合には、スプレー液が貯留容器４６に到達することを確実にするのが合目的的である。図９に示された例においては、このことは、ノズル４１が貯留容器４６の中にあって旋回の後には例えばその側壁の方に向いているということで達成されている。別の可能性として、両方のローラ４２，４３で形成された隙間を、それらローラを相互に図１０（２）に概略的に示されているように移動させて閉じるということが考えられる。この場合には、ローラ４２，４３のうちの一方のものの平行移動のほか、斜め上または斜め下方向の位置への移動も可能である。
【００６１】
円錐状のスプレー流のしかるべき中断によれば、特に、例えば紙葉１を搬送するためにあるくわえづめ装置にスプレーされることが防止される。
【００６２】
前述の張り付け装置１１を用いる場合におけると同様に、スプレー装置４０を用いる場合にも、それを印刷機の中で配置する種々の可能性がある。その二つの可能性が図１１（１）と１１（２）に示されている。図１１（１）においては、スプレー装置４０は、スプレー液が紙葉１の印刷された側に当たるように配置されている。それとは対照的に、図１１（２）においては、スプレー装置４０の機能原理に従ったスプレー装置４０′が、圧胴１２の、それがさらに回転すると紙葉１が載るところの領域に向けられている。それにより、スプレー液の張り付けは、間接的に、圧胴１２を経て紙葉１の裏側に行われる。自明のこととして、他の考えられる配置も可能である。
【００６３】
図１２は、スプレー装置の他の一つの構造を概略的に示している。前述のスプレー装置４０とは対照的に、ここでは、スプレー液の引き出しのために、圧力空気ではなく、電場が利用されている。
【００６４】
図１２に示されているスプレー装置６０は、貯留容器５５からスプレー液の供給を受けているノズル５１を含んでいる。ノズル５１は、図示の例においては、半径方向で圧胴１２に向けられている。一方ではノズル５１が設けられている方向に対して垂直な板５３に、他方では圧胴１２に、電場を形成する電圧が電源５４によって印加されている。
【００６５】
貯留容器５５に含まれたスプレー液は、接着剤溶液の中にワックス粒子２が混ざっている混合物質５６であるのが望ましい。電場によって、ワックス粒子２とそれに粘着した接着剤５８が加速され、接着剤５８は、紙葉１の紙の上でのワックス粒子２の定着のための最終的に必要な作用をする。
【００６６】
スプレー装置６０は、印刷機の中の、前述の張り付け装置１１，１１′，４０，４０′の場合と同様な場所に配置され得て、それが望ましい。紙葉搬送方向に直角な方向に、ノズルの列が、紙葉１の全幅にわたるように配置される。ワックス粒子２の斑点状の張り付けと、張り付け量の制御は、印加される電圧のオン／オフによって行われる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の方法の第１の実施形態を説明するための、印刷された紙葉１上のワックス粒子２を伴ったニス層３を示す図である。
【図２】  図２（１）は、水と接着剤の混合物で包囲されたワックス粒子、または、第１のワックスでできた中核体２′がより融点の低い第２のワックス４′でできた包囲体を伴っているという形のワックス粒子２を示す図、図２（２）は、図２（１）のワックス粒子２′が紙葉１上で定着された後の状態を示す図である。
【図３】  本発明の方法の他の一つの実施形態に対応するものとしての、溶融状ワックスから作られて紙葉１上に張り付けられたワックス粒子２を示す図である。
【図４】  ワックス粒子の張り付け装置１１が圧胴１２に付属している、紙葉の印刷のための印刷機の一部分の模式図である。
【図５】  図５（１）は、圧胴１２の表面構造を有する部分を拡大して示す長さ方向断面図、図５（２）は、図５（１）に対応する一部分の断面図である。
【図６】  それぞれに相異なる様式で張り付け装置１１が配置されている印刷機の一部分を概略的に示す図である。
【図７】  取り出しローラ１４と張り付けローラ１３が組み合って働く様子を示す図である。
【図８】  図８（１）は、間隔用物質の張り付け装置の、多数の凹所が設けられたローラ３０の一部分の拡大した長さ方向断面図、図８（２）は、間隔用物質の張り付け装置１１′の配置を説明する、印刷機の一部分の模式図である。
【図９】  間隔用物質を張り付けるためのスプレー装置を概略的に示す図である。
【図１０】  スプレー装置から排出される円錐状のスプレー流の中断の仕方を説明するために図９のスプレー装置を概略的に示す図である。
【図１１】  それぞれに相異なる様式で図９のスプレー装置が配置されている印刷機の一部分の模式図である。
【図１２】  間隔用物質のための他の一つのスプレー装置を概略的に示す図である。
【符号の説明】
１    紙葉
２    間隔用物質粒子、ワックス粒子
３    ニス
４    接着剤の水溶液
５    インキ
６    液体（水と接着剤）
１１，１１′    張り付け装置
１２    圧胴
１３    張り付けローラ
１４    取り出しローラ
１５    ゴム胴
１６    版胴
１７    湿し装置
１８    インキ装置
１９    紙葉渡し胴
２１    排紙装置
２４    貯留容器
２５    印刷装置
２６    チェン式くわえづめ装置
２７    カップ状凹部
３０    中間ローラ
３１    凹所（半球状突起相互間の）
３２    溝
４０，４０′    スプレー装置
４１    ノズル
４２，４３    ローラ
４４，４５    掻き板
４６    貯留容器
４７    ポンプ
４８    圧力空気管
４９    スプレー物質配管
５１    ノズル
５３    板
５４    電源
５５    貯留容器
５６    混合物質
５８    接着剤
６０    スプレー装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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