(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
抄紙機のコーティングステーション（１）又はオフラインコーターを通してウェブ（Ｗ）を搬送し且つ支持するためのコーターベルト（１２）であって、無端ベース部材（１３）及び該ベース部材（１３）のウェブ（Ｗ）に面する側部に配置され、ウェブ接触面を形成する第１表面層（１８）を有し、コーターベルト（１２）から遠ざかる方向を向いたウェブ（Ｗ）の表面上にコーティングステーション（１）のコーティングユニット（６）によってコーティング材料を付けるためにコーティングステーション（１）を通過する際に、前記ウェブ（Ｗ）との間に大きな圧縮接触圧力を及ぼすことなく作動するように構成された、コーターベルト（１２）において、
前記表面層（１８）は、第１材料及び該第１材料に分散させた粒子状充填剤（１９）を含む不透過性コーティングであり、
ウェブ接触面（２０）に存在する前記粒子状充填剤（１９）の粒子は、ウェブ（Ｗ）がコーティングステーション（１）の出口側でコーターベルト（１２）から容易に剥離するように、前記粒子の大きさ及び軸線方向寸法と対応する微小規模の所定の粗さを前記ウェブ接触面上に提供し、
前記ウェブ接触面（２０）は、更に、ウェブ（Ｗ）に痕が残らないようにするための巨視的規模の所定の滑らかさを有し、
前記ウェブ接触面（２０）は、更に、ウェブ（Ｗ）をコーティングステーション（１）の入口側で取り上げるために前記ウェブ（Ｗ）に付着するため、及び前記ウェブ（Ｗ）を前記コーティングステーション（１）の通過中にコーターベルト（１２）に対して保持するための所定の表面エネルギーを有する、ことを特徴とするコーターベルト。
【請求項２】
前記粒子状充填剤（１９）は、親水性である、請求項１に記載のコーターベルト（１２）。
【請求項３】
前記コーターベルト（１２）の前記ウェブ接触面（２０）の前記微小規模の粗さは、本質的に、０．０１μｍ乃至０．１μｍ程度である、請求項１又は２に記載のコーターベルト（１２）。
【請求項４】
前記ウェブ接触面（２０）の前記巨視的規模の滑らかさは、本質的に、０．２μｍ乃至２μｍ程度である、請求項１乃至３のうちのいずれか一項に記載のコーターベルト（１２）。
【請求項５】
前記コーターベルト（１２）の厚さは、４mm以下であり、好ましくは、０．５mm乃至４mmである、請求項１乃至４のうちのいずれか一項に記載のコーターベルト（１２）。
【請求項６】
前記ウェブ（Ｗ）から遠ざかる方向に向いた前記ベース部材（１３）の後側に配置された第２表面層（２１）を更に有する、請求項１に記載のコーターベルト（１２）。
【請求項７】
前記コーターベルト（１２）の前記後側に設けられた前記第２表面層（２１）は、前記コーターベルト（１２）の前記ウェブに面する側部に配置されたコーティングと異なる組成のコーティング、好ましくは耐摩耗性コーティングである、請求項６に記載のコーターベルト（１２）。
【請求項８】
前記ベース部材（１３）は、織布からなる、請求項１乃至７のうちのいずれか一項に記載のコーターベルト（１２）。
【請求項９】
抄紙機のコーティングステーション（１）であって、このコーティングステーション（１）を通してコーティングが施されるべきウェブ（Ｗ）を搬送し且つ支持するための支持ベルト（１２）と、コーティングステーション（１）の通過中、前記支持ベルトとこの支持ベルトによって支持された前記ウェブ（Ｗ）との間のコーティングステーション（１）に外部圧縮圧力が実質的に存在しない状態で、前記支持ベルト（１２）から遠ざかる方向を向いた前記ウェブ（Ｗ）の表面上にコーティング材料を付けるためのコーティングユニット（６）とを有し、前記支持ベルト（１２）は、無端ベース部材（１３）と、少なくとも第１表面層（１８）とを有し、この第１表面層は、前記ウェブ（Ｗ）に向いた前記ベース部材（１３）の側部上に配置されており、ウェブ接触面（２０）を形成する、コーティングステーション（１）において、
前記表面層（１８）は、少なくとも第１材料及び該第１材料に分散された粒子状充填剤（１９）を含む不透過性コーティングであり、
前記粒子状充填剤（１９）は、前記接触面（２０）に微小規模の所定の粗さを提供し、そのため、前記ウェブ（Ｗ）は前記コーティングステーション（１）の剥離箇所で前記コーターベルト（１２）から剥がすことができ、前記微小規模の粗さは、前記構造ステーション（１）を通る前記支持ベースの全行路に亘って存在し、
前記接触面（２０）は、前記ウェブ（Ｗ）に痕が付かないようにするための所定の巨視的規模の滑らかさを提供し、
前記ウェブ接触面（２０）は、更に、ウェブ（Ｗ）をコーティングステーション（１）の入口側で取り上げるために前記ウェブ（Ｗ）に付着するため、及び前記ウェブ（Ｗ）を前記コーティングステーション（１）の通過中にコーターベルト（１２）に対して保持するための所定の表面エネルギーを提供する、ことを特徴とするコーティングステーション（１）。
【請求項１０】
前記コーターベルト（１２）は、請求項１乃至８のうちのいずれか一項に記載のコーターベルト（１２）である、請求項９に記載のコーティングステーション（１）。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、全体として、抄紙機内を移動するウェブ、特に紙ウェブ又は板紙ウェブの表面のコーティングに関する。更に詳細には、本発明は、コーティングステーションで使用するためのコーターベルト、及びこのようなコーターベルトを含むコーティングステーションに関する。本発明は、任意の特定の種類のコーティングステーションに限定されない。本発明に関連するベルトが、ＷＯ９０／１１１３６（ベロイト）に開示されている。
【０００２】
【従来の技術】
今日の最新の抄紙機では、機械の幅の拡大が限度に近づいており、近いうちにその限度に達する。このことを考えると、生産性を高めるためには機械の作動速度を更に高めなければならない。しかしながら、機械の速度を高くすればする程、ウェブに加わる応力が大きくなり、従ってウェブが破れる危険性が大きくなるため、機械の速度は、ウェブの最大張力を越えない程度に抑えられなければならない。この状況は、バージンファイバよりも強度が低いリサイクルファイバを更に多用しようとする場合には更に複雑になる。
【０００３】
抄紙機からいわゆるオープンドロー（open draw ）をなくすことによって機械の速度を高めるための方法について、従来技術には多くの例がある。「ドロー」という用語は、ウェブを抄紙機の一つの駆動区分から別の駆動区分へ移送する方法に関する。ドローは、移送の時点でウェブの少なくとも一方の側部が例えばフェルトによって支持されている場合には、「クローズドドロー」と呼ばれる。これ以外の場合には、「オープンドロー」と呼ばれる。従来、フェルト、織布、又は支持ドラムの形態であった支持要素は、湿潤ウェブの移送について特に有用であった。抄紙機の幾つかの位置では、ドラムの滑らかさ並びにフェルトの支持長さについての必要条件がある。このような場合には、コーティングが施されたウェブ接触面を持つベルトが使用される。
【０００４】
任意の形体のウェブ支持要素を、抄紙機の従来は支持されていなかった位置に、例えばコーティングステーションに導入することもまた提案されている。
【０００５】
従来のコーティングステーションでは、移動しているウェブに所定量のコーティング材料が付けられた。周知のコーティングステーションは、コーティング材料をウェブの片側又は両側に付けるように構成されている。コーティングステーションは、抄紙機内に通常は抄紙機のカレンダリングステーション又は巻取りステーションの直前に「オンライン」で、或いは抄紙機とは別の「オフライン」のいずれかで配置されているのがよい。オフラインで配置されている場合には、コーティングステーションでのウェブ速度は、好ましくは、抄紙機でのウェブ速度よりも高くなければならない。そうでない場合には、コーティングステーションが全製造ラインにおいて「律速段階」となってしまう。
【０００６】
米国特許第４，７６１，３０９号（ベロイト）には、短ドウェルコーティングステーション（short dwell coating station ）の裏打ち要素としてファブリックを使用することが開示されている。その目的は、いわゆる泡傷（エアーブリスタリング）をなくすことである。即ち、ウェブが高速で（毎分９１４ｍ（毎分３０００フィート）以上）で移動し、空気がコーターユニットに吸い込まれた場合に短ドウェルコーターの上流で従来のバッキングロールとウェブとの間に形成される空気ポケットをなくすことである。
【０００７】
米国特許第４，７６１，３０９号に開示された装置は、有孔面を持つバッキングロール及び有孔ロール面とウェブとの間に配置された透過性のベルトを含む。真空を加えると、ウェブが引き付けられてベルトとぴったりと接触し、これによって前記空気ポケットがウェブと裏打ち部材との間に形成されないようにする。透過性ベルトは、デニール数が異なる二つの層を含む金網ベルトであり、ウェブに痕が付かないようにするため、細目層がウェブと接触している。
【０００８】
冒頭で言及したＷＯ９０／１１１３６（ベロイト）には、コーティングステーションで「バッキングブランケット」を使用することが開示されている。バッキングブランケットは、間隔が隔てられた二つの案内ローラーの周りの無端行路内を案内される。そのため、ブランケットによって支持されたウェブは、案内ローラーに対して接線方向に配向された平面内を移動する。コーティング材料をウェブに付けるため、短ドウェルコーターは、案内ローラー間に配置されており、ローラーから遠ざかる方向を向いたウェブの側部と隣接している。
【０００９】
バッキングブランケットは、織布製ベースファブリック及び織布材料の形態の表面層を含む複合構造であり、表面層は、ベースファブリックと平行な平面内に位置決めされており、デニール数がベースファブリックよりも低い（表面層はベースファブリックよりも細目である）。
【００１０】
ＷＯ９０／１１１３６に開示された構成の目的は、一次流れと逆のコーティング材料の二次流れが起こらないようにすることによって、コーティング材料を更に均等に分布させることである。前記バッキングブランケットを使用することによって、従来のバッキングロールがコーティング材料に作用した遠心力をなくす。
【００１１】
ＷＯ９５／１４８１６（ヴァルメット）には、コーティングステーションのテイルスレッディング装置が開示されている。始動中及びウェブが破れた後に行われるテイルスレッディングプロセス（tail threading process）には、最初にラインに通されるウェブの「テイル」として作用する縁部ストリップスリット（edge strip slit ）をウェブに設け、次いでこれをウェブの通常の幅まで拡幅する工程が含まれる。この文献に開示された装置の目的は、ウェブを本質的に全抄紙機に亘って積極的に支持し、オープンドローを非常に狭幅にすることである。この目的のため、開示の装置は、コーティングステーションに支持ベルトを有する。コーティングが施されるべきウェブは、送出ワイヤから前記支持ベルト上に進入し、そのため、ウェブはコーティングステーションに亘って支持ベルトとともに移動する。支持ベルトに向いていないウェブの露呈された側部をコーティング材料でコーティングする。
【００１２】
この従来技術の文献の教示に従って、コーティングステーションで使用された支持ベルトは、紙のコーティングを平らに保つため、非常に平滑な表面を持たなければならない。支持ベルトの材料は、平滑な表面を持つか或いは小径の微小孔を最大に持たなければならないと記載されている。ベルトという用語は、空気不透過性の平らな支持要素であると定義されている。この文献には、支持ベルトの構造又は材料についてこの他の情報は与えられていない。
【００１３】
本発明者の知る限りにおいて、ＷＯ９５／１４８１６に記載された装置は、実際には使用されていない。
【００１４】
ＷＯ９５／１４８１６には、真空によってウェブを付着させることができないため、空気噴流によって追加の支持を与えるのがよいと記載されている。更に、ウェブは、支持ベルトの平滑な表面に、最初は静電気によって、比較的強く付着し、コーティングを付けた後にはウェブの水分によって付着すると記載されている。
【００１５】
欧州特許第０  ５７６  １１５号（アルバニー・インターナショナル社）には、紙シートを抄紙機のプレスニップから移送箇所まで搬送するための移送ベルトが開示されている。
【００１６】
この従来技術の移送ベルトは、幾つかの点で、本発明と同じ原理に従って作動するけれども、実際には大きく異なっている。欧州特許第０  ５７６  １１５号による移送ベルトの作動には、移送箇所でウェブ剥離機能を行うためにベルトを圧縮する必要がある。更に詳細には、移送ベルトは、ポリマー及びポリマー中に埋め込んだ硬質粒子からなるシステムからなる。ベルトは、プレスニップで圧縮したとき、非常に平滑になり、ウェブとの接触が良好になる。システムは、ニップの出口側で膨張するが、膨張の程度が場所によって異なり、軟質の領域と硬質の領域がある。これによって、ベルトとウェブとの間の水の薄膜が分かれ、即ち壊れ、ウェブを剥離することができる。圧力応答ベルトに基づいたこの技術は、コーティングステーションでは使用できない。これは、コーティングステーションでは、ウェブ−ベルトシステムに作用する大きな圧縮圧力がないためである。更に、プレス区分でのウェブの含水量（入口側での含水量は８０％であり、出口側での含水量は５０％である）は、コーティングステーションでの含水量（入口側での含水量は５％乃至１０％である）よりも本質的に高く、この従来技術の移送ベルトの作動環境は本発明と大きく異なる。環境は、コーティングステーションでは１００％乾燥であり、及び従ってコーティングステーションでのウェブ取扱いの問題点は、プレス区分での「湿潤」環境における問題点とは異なる要因によって生じる。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
一般的には、本発明の目的は、従来技術のコーティングステーションを、走行性、ウェブの制御性、均等なウェブコーティング、及び最大の機械速度に関して改善することである。
【００１８】
本発明の固有の目的は、コーティングステーションの前にウェブを取り上げ、コーティングステーションに亘ってウェブを搬送し且つ支持し、ウェブを剥離して乾燥ステーションに送るように構成された改良支持ベルト（コーターベルトと呼ぶ）を提供することによってこの目的を達成することである。
１．コーティングステーションの入口側では、ウェブが例えばオープンドローから又はドライヤーファブリックからコーターベルト上に効果的に確実に取り上げられるようにするため、ウェブとコーターベルトとの間の付着は比較的強くなければならない。
２．更に、ウェブは、コーティングステーションの通過中、良好なシート制御を確保することによって高い機械速度（毎分１０００ｍ以上）でウェブの走行性を高める程度にコーターベルトに付着していなければならない。コーティングステーションのコーティングユニットの位置でのシートの制御を高めることによって、ウェブのコーティング品質を高める、例えば均等なウェブコーティングを形成する。
３．上掲の「１」及び「２」で言及した必要な付着とは対照的に、ウェブは、コーティングステーションの出口側でコーターベルトから容易に剥離できなければならず、及び従って、出口側では、ウェブとコーターベルトとの間の付着は、強過ぎてはならない。更に、横方向に延びる所望の直線に沿ってウェブが剥離することが重要である。概して、ウェブとコーターベルトとの間の接触は、強いと同時に弱くなければならないと言うことができる。
４．  コーティングステーションの出口側でのコーターベルトからのウェブの剥離中、ウェブの繊維の幾分か及び／又はコーティング材料がコーターベルトから剥離しない場合には、コーターベルトの清掃を行わなければならない。
５．高い抄紙機速度が可能でなければならない。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の特徴によれば、上述の目的及び他の目的は、請求項１に記載のコーターベルトによって達成される。本発明のコーターベルトの好ましい実施形態は、従属項に記載してある。
【００２０】
本発明の第２の特徴によれば、上述の目的は請求項１１によるコーティングステーションによって達成される。本発明のコーティングステーションの好ましい実施形態は、従属項に記載されている。
【００２１】
かくして、本発明によれば、無端ベース部材と、このベース部材のウェブに向いた側部に配置された、ウェブ接触面を構成する少なくとも第１表面層とを含み、コーティングステーションの通過中にウェブとの間に実質的に圧縮圧力を生じることなく作動するように構成されたコーターベルト、及びこのようなベルトを含むコーティングステーションが提供される。表面層は、第１材料及びこの第１材料に分配された粒子状充填剤を含む不透過性コーティングである。ウェブ接触面に存在する、粒子状充填剤の粒子は、コーティングステーションの出口側のウェブがコーターベルトから容易に剥離するように、前記粒子の大きさ及び軸線方向寸法と対応する微小規模の所定の幾何学的形状を前記ウェブ接触面に提供する。更に、ウェブ接触面は、ウェブに痕が付かないようにするための巨視的規模の所定の滑らかさを有し、コーティングステーションの入口側でウェブを取り上げるため、及びコーティングステーションの通過中にウェブをコーターベルトに対して保持するため、ウェブを付着させるための所定の表面エネルギーを提供する。
【００２２】
上述の「無端ベース部材」という表現は、何等かの方法で無端形態をなすように形成された全ての種類のベース部材を含む。特定的には、この表現には、適当なシームを用いて抄紙機に設置されるまでは無端形態をなしていない、開放可能なシーム型ベース部材が含まれる。
【００２３】
上述の「ベルトとウェブとの間に実質的に圧縮圧力を生じることなく」という表現に関し、コーティング物質を付けることによる圧力だけがウェブに加わるということは理解されよう。しかしながら、この圧力は、圧縮の作用を全く生じない。
【００２４】
本発明のコーターベルトの表面の幾何学的形状は、プレスニップを通過させてあるためにベルトが完全に平滑につくられている上掲の欧州特許第０  ５７６  １１５号に開示された移送ベルトとは異なり、コーティングステーションに本質的に何の影響も及ぼさない。
【００２５】
本発明のコーターベルトは、痕を残さない巨視的規模の滑らかさを有する。これは、研削及び／又は超研磨等の適当な表面処理によって達成できる。しかしながら、ベルトコーティング材料中に粒子状充填剤が埋め込まれているため、このような研削作業又は超研磨作業は、コーターベルトのウェブ接触面の粒子が提供する微小規模の粗さに悪影響を及ぼさない。
【００２６】
簡単に述べると、本発明によれば、コーティングステーションを通してウェブを搬送し且つ支持するコーターベルト、及びこのような新規なコーターベルトを含むコーティングステーションが提供される。適当な表面材料、表面の粗さ、及び表面エネルギーを選択することによって、コーターベルトのウェブ接触面は、コーティングステーションで効果的に作動する。試行によれば、表面エネルギー、及び微小規模の粗さ並びに巨視的規模の滑らかさの両方が、ベルトの適正な作動のための重要なパラメータである。実際の用途に関し、コーターベルトについて、これらのパラメータを適切に組み合わせ、適切なキャリパを選択すると、本発明は、良好に作動する支持要素を提供でき、ウェブが破れる危険を高めることなく、抄紙機の作動速度を高めることができる。
【００２７】
本発明によれば、コーターベルトのウェブ接触面には、コーティングステーションの出口側でのウェブ剥離機能を確保するため、特定の所定の微小規模の粗さが故意に設けられている。これは、コーティングステーション用の支持ベルトのウェブ接触面は非常に平滑でなければならないと記載されている、上掲のＷＯ９５／１４８１６の教示と明らかに異なっている。
【００２８】
本発明によれば、ベルトの剥離機能は、微小規模の所定の幾何学的形状をベルトのウェブ接触面に付けることによって得られる。コーティングステーションのコーティングユニットでコーティングを行った後、ウェブに所定量の水分を透過させ、非常に薄い水の膜をウェブとベルトとの間に形成する。ベルトのウェブ接触面を、ＷＯ９５／１４８１６に示唆されているように、完全に平滑に形成した場合には、前記水の薄膜により過度に付着され、ウェブがベルトから剥離しないようにしてしまう。しかしながら、ウェブ接触面に微小規模の粗さがあり且つ同じ表面に巨視的規模の滑らかさがあるため、剥離機能を得るためにウェブとベルトとの間の水の薄膜を前記微小な粗さによって壊すことができる。これは、前記巨視的規模の滑らかさのため、ウェブに痕を残すという問題点を全く伴わずに行うことができる。
【００２９】
本発明のコーターベルトは、コーティングによるウェブの伸び及び／又はコーティングステーションとその後方に配置されたユニットとの間のオープンドローにおける速度差を補償するため、機械方向に所定の弾性を有するのがよい。
【００３０】
コーターベルトの表面（上面及び下面）は防水性で高圧洗浄を行うことができなければならない。ベース部材の上面だけにコーティングが施されている場合には、ベース部材の下面は防水性でなければならない。本発明の両面にコーティングを施した実施形態では、コーティングが施された表面層は、防水性の表面を構成する。
【００３１】
【発明の実施の形態】
図１は、抄紙機の送出ユニット２と受け入れユニット３との間に、例えば、無端支持ファブリック４及び５を各々有する二つのドライヤー区分間に配置されたオンラインコーティングステーション１を示す。コーティングステーション１は、コーティングユニット６、フレーム７、及びフレーム７によって支持されたバッキングロール８及び三つのローラー９、１０、及び１１を含む。本発明によるコーターベルト１２は、バッキングロール８及び三つのローラー９−１１の周りの無端行路を走行する。
【００３２】
コーティングユニット１でコーティングを行う紙ウェブ又は板紙ウェブＷは、第１支持ファブリック４によってコーティングユニット１の入口側に向かって供給され、コーターベルト１２によって取り上げられ、案内される。更に詳細には、ウェブＷは、コーターベルト１２のベース部材（図２、図３、及び図４に参照番号１３で示す）に設けられた第１表面層（図３及び図４に参照番号１８で示す）によって取り上げられ、次いで、コーティングユニット６に向いたその表面上にコーティング物質を受け入れるため、コーターベルト１２の行路に沿ってバッキングロール８とコーティングユニット６との間を案内される。
【００３３】
かくしてコーティングが施された紙ウェブＷは、コーターベルト１２によってコーティングステーション１の出口側に向かって送られる。コーティングが施された紙ウェブＷは、コーティングステーション１の出口で第２ドライヤーファブリック５によって取り上げられ、案内される。
【００３４】
図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、図１のコーターベルト１２の試行製造で使用したベース部材１３を示す。図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）のベース部材１３は、フォーミングファブリックとして通常使用される種類の平らな二層織布であり、デュオトップ（ＤＵＯＴＯＰ）Ｑ５５の名称で製造されている。図２（ｂ）は、経糸方向（機械方向に対して横方向）で見たベース部材１３の断面図であり、図２（ｃ）は、緯糸方向（機械方向）で見たベース部材１３の断面図である。この例では、ベース部材１３は、０．１５mmのＰＥＴ（ポリエステル）経糸１４、０．１２mmのＰＡ（ポリアミド）緯糸１５、０．１７mmのＰＥＴ緯糸１６、及び０．２０mmのＰＡ／ＰＥＴ緯糸１７を含む。１cm当りのメッシュ数は、機械方向で７２であり、機械方向に対して横方向で６３．５である。ベース部材１３のキャリパは、０．６４mmであり、空隙容積は０．３６mm3 /mm 2 である。ベース部材１３の弾性率は比較的高く、１％の伸びで１３kN/mである。ベース部材１３の上面及び下面の両面において、緯糸と経糸との間の平面差（plane difference）は本質的にゼロである。
【００３５】
図１のコーターベルト１２にベルトコーティングを施すための方法についての一例を説明する。図２のベース部材１３の片面（図３参照）又は両面（図４参照）にコーティングを施すための方法を概略に示す図３及び図４を示す。図３及び図４では、図２で使用されたのと同じ参照番号が附してある。第１表面層には参照番号１８が附してある。第１表面層は、ウェブ接触面２０を形成する。第２表面層には参照番号２１が附してある。
【００３６】
プロセスは、多くの点で欧州特許第Ａ１−０  ５７６  １１５号に開示されているプロセスと類似している。従って、同特許に触れたことにより、その特許に開示されている内容は本明細書中に組入れたものとする。
【００３７】
コーティングは、以下の配合に従って適当な大きさのバッチで混合した無機質粒子を含む樹脂配合物であるのがよい。
【００３８】
【表１】
0004027464.tif 000002
構成成分は、表１に掲げた順番でポリマー分散液に加えられる。増粘剤及び脱泡剤等の他の添加剤を使用して加工性を改善することができる。構成要素は、産業用ミキサーで５５０回転の混合速度で混合できる。
【００３９】
表１のカオリンクレーは、ベルトコーティングに含むことができる粒子状充填剤（図３及び図４に参照番号１９で概略に示す）の一例にすぎない。粒子状充填剤の粒径分布は、１μｍ以下乃至１００μｍ以上である。通常は、充填剤は、所定の粒径分布を有する。本実施形態では、粒子状充填剤の粒子の少なくとも７５％が通常は１０μｍ以下であり、０．５％以下が５３μｍ以上である。ベルトコーティングについて所期の微小規模の粗さ及び表面エネルギー範囲を得るため、ベルトコーティングの粒子状充填剤の種類、形状、及び濃度を選択しなければならない。
【００４０】
ベース部材が二つのローラーの周りの無端行路を適当な速度で移動しているとき、コーターベルト１２の図２による無端ベース部材１３にベルトコーティング方法によってベルトコーティングを付けることができる。ブレードの高さを徐々に上げ、付着させた混合物を滑らかにし、厚さを大きくすることができる。最初は、ブレードの高さは約０．０mmであるため、ブレードはベースの表面にかろうじて接触している。実際には、コーティング物質をベース部材に浸透するため、ベルトのコーティング中に特定の最小圧力をコーティング物質に加える。更に、浸透の程度は、物質の粘度によって制御できる。
【００４１】
図４に示す実施形態では、コーターベルト１２の後側に付けた第２表面層２１は、コーターベルト１２のウェブに面する側部に配置したコーティング１８とは組成が異なるコーティング、特に耐摩耗性コーティングであるのがよい。コーティングを両側に備えた変形例（図示せず）は、一方の側部に付けたコーティングを１００％浸透させることによって得ることができる。コーティングの配合が同じであるように、二つの表面層１８、２１についての要求の均衡をとらなければならない。
【００４２】
混合物をベース部材に付けた後、赤外線又は高温空気を使用してコーティング１８、２１を乾燥する。次いで、ベルト１２を硬化させてコーティングを適当に架橋させ、ベース部材と積極的に「機械的相互係止」させ、紙コーターでの作動中にコーティングが剥離しないようにする。硬化プロセスは、赤外線又は高温空気を使用して行われ、代表的には、１５０℃の温度でコーティングを硬化させる。
【００４３】
乾燥プロセス及び硬化プロセスに続き、コーティング１８、２１を研削する。この目的のため、１８０グリット乃至２２０グリットの粗さの研磨紙を使用して均等なベルト表面（２０）を形成するのがよい。次いで、粗さが１５μｍ乃至６０μｍの範囲（超研磨用）の目の細かい研磨紙を使用し、所望の巨視的粗さ範囲の表面を提供する。研削の痕を残さないようにするために研削／仕上げを湿潤環境で行う場合には、ベルトコーティングを仕上げ前に完全に乾燥させ、硬化させなければならない。
【００４４】
以上の説明に従って行われた試行では、以下の仕様が使用された。
【００４５】
0004027464.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコーターベルトを使用したコーティングステーションの概略図である。
【図２】本発明によるコーターベルトの製造に使用できるベース部材を示す図である。
【図３】片側をコーティングした本発明によるベルトの一実施形態の断面図である。
【図４】両側をコーティングした本発明によるベルトの一実施形態の断面図である。
【符号の説明】
１  コーティングステーション
２  送出ユニット
３  受け入れユニット
４  第１無端支持ファブリック
５  第２無端支持ドライヤーファブリック
６  コーティングユニット
７  フレーム
８  バッキングロール
９、１０、１１  ローラー
１２  コーターベルト
１３  ベース部材
【図１】
0004027464.tif 000004
【図２】
0004027464.tif 000005
【図３】
0004027464.tif 000006
【図４】
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