(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
布の表面をガイドする凹形ガイド面を備え取付部材に固定されている固定ガイドと、前記凹形ガイド面に対向し布を前記凹形ガイド面に押圧する押圧面を設けたガイド片を備え前記固定ガイドに対し接離しうる水平部を設けた本体を備えた移動ガイドと、前記固定ガイドの凹形ガイド面に開口し前記移動ガイドに向けて空気流を噴射するエアノズルと、前記エアノズルから噴射された空気流を排気する排気口が開口し布の先端をガイドする先端ガイド面を備えた排気部材とを有するエア式ヘムガイド装置において、
前記移動ガイドの前記水平部の先端部は、前記固定ガイドの前記凹形ガイド面の方向に延在し、前記水平部の先端部の布送り方向下流側端部には、前記ガイド片が固定され、このガイド片の前記押圧面は、布送り方向において下流側ほど前記固定ガイドに近接するように布送り方向に対し傾斜し、かつ表裏逆に前記本体に装着されうるようになっており、
前記排気部材は、布送り方向において下流側ほど前記固定ガイドに近接するように布送り方向に対し傾斜し、かつ表裏逆に前記取付部材に装着されうるようになっており、
前記移動ガイドの前記ガイド片と前記排気部材は、ガイド片の押圧面の傾斜方向と排気部材の前記先端ガイド面の傾斜方向をそれぞれ布の湾曲形状に合わせるように表裏を選択して装着できることを特徴とするエア式ヘムガイド装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、洋服の裾などのように布を２つ折りにして縫い合わせるのに使用されるヘム縫いミシンに使用され、布を２つ折りにしてガイドするエア式ヘムガイド装置に係り、特に、布のガイドを安定的に行なうための構成の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
前述したヘム縫いミシンにおいては、布を２つ折りにして縫い合わせるに際し、布の折り幅を均一にすることが要求されるため、従来からエア式ヘムガイド装置を用いて布の折り幅を一定に制御するようにしていた。
【０００３】
このエア式ヘムガイド装置の一例としては、米国特許明細書第５３７３７９７号に記載のものが知られている。このものについて説明すると、このエア式ヘムガイド装置は、布の表面をガイドする凹形ガイド面を有する固定ガイドと、前記凹形ガイド面に対向し布を前記凹形ガイド面に押圧する押圧面を備えたガイド片を本体の布送り方向下流側端部に備え前記固定ガイドに対し流体圧シリンダにより接離しうる移動ガイドと、前記固定ガイドの凹形ガイド面に開口し前記移動ガイドに向けて空気流を噴射するエアノズルと、前記移動ガイドの前記本体に配設され前記エアノズルから噴射された空気流を排気する排気口が開口し布の先端をガイドする先端ガイド面を備えた排気部材とを有して構成されている。
【０００４】
そして、このような構成によれば、流体圧シリンダへの流体圧の供給を行って固定ガイドに対し移動ガイドを離間させておき、移動ガイドの凸形ガイド面に沿うように布を配設し、ついで、固定ガイドに対し移動ガイドを近接させて移動ガイドのガイド片により固定ガイドの凹形ガイド面に布を彎曲状に沿わせ、保持されている布に対しエアノズルから空気流を供給して布を安定的に延在せしめつつ布を２つ折りに縫い合わせるようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したエア式ヘムガイド装置においては、襟のように湾曲している箇所をヘム縫いするためには布の案内が十分でなく良好な品質のヘム縫いを行なうことができなかった。
【０００６】
また、布の種類によっては、先端がカールしやすいものがあるが、このような先端がカールしやすい布を前述したエアノズルからの空気流のみによっては安定的に保持することができず、このことによっても良好な品質のヘム縫いを行なうことができなかった。
【０００７】
本発明は、このような従来のものにおける問題点を克服し、良好な品質のヘム縫いを行なうことのできるエア式ヘムガイド装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するため請求項１に記載の本発明のエア式ヘムガイド装置の特徴は、布の表面をガイドする凹形ガイド面を備え取付部材に固定されている固定ガイドと、前記凹形ガイド面に対向し布を前記凹形ガイド面に押圧する押圧面を設けたガイド片を備え前記固定ガイドに対し接離しうる水平部を設けた本体を備えた移動ガイドと、前記固定ガイドの凹形ガイド面に開口し前記移動ガイドに向けて空気流を噴射するエアノズルと、前記エアノズルから噴射された空気流を排気する排気口が開口し布の先端をガイドする先端ガイド面を備えた排気部材とを有するエア式ヘムガイド装置において、前記移動ガイドの前記水平部の先端部は、前記固定ガイドの前記凹形ガイド面の方向に延在し、前記水平部の先端部の布送り方向下流側端部には、前記ガイド片が固定され、このガイド片の前記押圧面は、布送り方向において下流側ほど前記固定ガイドに近接するように布送り方向に対し傾斜し、かつ表裏逆に前記本体に装着されうるようになっており、前記排気部材は、布送り方向において下流側ほど前記固定ガイドに近接するように布送り方向に対し傾斜し、かつ表裏逆に前記取付部材に装着されうるようになっており、前記移動ガイドの前記ガイド片と前記排気部材は、ガイド片の押圧面の傾斜方向と排気部材の前記先端ガイド面の傾斜方向をそれぞれ布の湾曲形状に合わせるように表裏を選択して装着できる点にある。そして、このような構成を採用したことにより、湾曲している布であっても排気部材の先端ガイド面により安定的に案内して良好にヘム縫いを行なうことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１および図２は、本実施の形態のエア式ヘムガイド装置の全体を示すものであり、このエア式ヘムガイド装置１（以下単にヘムガイド装置１と略称する）は、図示しないヘム縫いミシンの針落ち近傍となる基部の上部に装着されている。
【００１６】
前記ヘムガイド装置１は、ミシンの基部の上面に沿う水平部２Ａと、この水平部２Ａに連接されミシンの基部の側面に沿う鉛直部２Ｂとにより構成された板状の取付部材２を有している。この取付部材２の水平部２Ａ上には、固定ガイド３が固定されており、この固定ガイド３には、鉛直方向において凹形をなす凹形ガイド面４が形成されている。前記固定ガイド３は、図３ないし図５に示す鉛直方向の固定ねじ５を中心として凹形ガイド面４の向きを所定の向きに規制しうるように回動調節可能に前記取付部材２に固定されている。前記凹形ガイド面４は、水平方向に延在しており、この凹形ガイド面４の水平方向の延長上の側方には、前記針落ちが形成されている。前記固定ガイド３上には、縫製される布の直前の部位を前記基部との間に保持する板ばね６の一端部が固定されている。
【００１７】
前記固定ガイド３には、図５に示すように、この固定ガイド３の背部から前記凹形ガイド面４まで貫通する水平方向に延在するエアノズル挿通用の２本の通路７，７が形成されており、各通路７は、その長手方向に直交する方向の縦断面において横方向に拡開する偏平形状に形成されている。
【００１８】
一方、前記固定ガイド３の背部には、前記各通路７に対向する２個のコネクタ８，８が配設されており、各コネクタ８には、対応する前記通路７内に遊挿されており剛性を有するエアノズル９が接続されている。各エアノズル９の先端は、前記凹形ガイド面４の近傍に位置しており、各エアノズル９は、前述したように横方向に拡開した前記通路７内に遊挿されているので、前記固定ガイド３を回動調節してもその向きに変化が生じないようになっている。
【００１９】
図１および図２に戻って、前記各コネクタ８には、各エアノズル９に空気流を供給する供給路１０が接続されており、各供給路１０は、図示しない圧縮機のような供給源と流量制御弁１１および分配器１２を介して接続されている。この流量制御弁１１は、布の厚さや種類に応じて空気流の流量を制御するためのものである。
【００２０】
前記取付部材２の水平部２Ａの下方には、布送り方向に直交する水平方向に延在する流体圧シリンダ１３が配設されており、この流体圧シリンダ１３の軸方向の両端部には、図示しない膝スイッチの操作により供給路１４Ａ、１４Ｂを介して流体圧ポンプから選択的に流体圧が供給されるようになっている。前記流体圧シリンダ１３内には、流体圧の供給により往復動されるピストン（図示せず）が配設されており、このピストンと接続されているピストンロッド１５が、前記固定ガイド３から遠方の前記流体圧シリンダ１３の一端部から外部に突出している。
【００２１】
前記流体圧シリンダ１３の外部に露出しているピストンロッド１５には、Ｌ字状をなす板状の本体１７からなる移動ガイド１６が配設されており、この移動ガイド１６の本体１７の水平部１７Ａの先端部は、前記固定ガイド３の凹形ガイド面４の方向に延在している。この本体１７の水平部１７Ａの先端部の布送り方向下流側端部には、前記固定ガイド３の前記凹形ガイド面４に対向し、布をこの凹形ガイド面４に押圧する押圧面１９を備えたガイド片１８がねじ２０により固定されている。
【００２２】
前記本体１７への前記ガイド片１８の固定状態が図６に詳示されている。すなわち、前記本体１７の水平部１７Ａの先端部の布送り方向下流側端部には、前記ガイド片１８が嵌合しうる切欠き部１７Ｂが形成されており、前記ガイド片１８は、この切欠き部１７Ｂに嵌合しうる平板状のガイド部１８Ａと、前記水平部１７Ａに接合し、この水平部１７Ａに固定される平板状の基部１８Ｂとがベルクランク形状をなすように一体形成されている。前記ガイド部１８Ａの肉厚は前記水平部１７Ａの肉厚と同一に形成されており、基部１８Ｂをねじ２０により水平部１７Ａに固定すると、ガイド部１８Ａは、前記切欠き部１７Ｂ内に保持されることになる。
【００２３】
前記ガイド片１８の前記押圧面１９は、図７に詳示するように、矢印で示す布の送り方向において、下流側ほど固定ガイド３に近接するように布送り方向に対し傾斜して布送り方向に対し異なる方向に延在している。これは、布の湾曲している部位を安定的に案内してヘム縫いを安定的に行なわせるためである。ところで、前記ガイド片１８は、前記ねじ２０により表裏逆に前記本体１７に装着されうるようになっている。これは、アウトカーブ、インカーブという湾曲の方向を異にする２種の湾曲形状に対応して布を安定的に案内するためである。
【００２４】
前記取付部材２と移動ガイド１６との間には、ヘム縫いされる布の先端を案内する先端ガイド面２２を備えた排気部材としての排気板２１が介装されており、この排気板２１の前記先端ガイド面２２は、図８に詳示するように、矢印で示す布の送り方向において、下流側ほど固定ガイド３に近接するように布送り方向に対し傾斜して布送り方向に対し異なる方向に延在している。これは、前述したガイド片１８の押圧面１９と同様、布の湾曲している部位を安定的に案内してヘム縫いを安定的に行なわせるためである。
【００２５】
また、前記排気板２１の下部の一側には、前記各エアノズル９からの空気流を排気するための水平方向の２本の排気路２３ａ，２３ａがそれぞれ各エアノズル９からの空気流を受容しうるように前記先端ガイド面２２に一端を開口するように形成されている。
【００２６】
前記移動ガイド１６の本体１７の水平部１７Ａには、前記布送り方向に対し直交する方向に延在する長溝２４が形成されており、また、前記排気板２１には、前記長溝２４の直下に位置し長溝２４と同方向に延在する長溝２５が形成されている。そして、本体１７の長溝２４を介して２本のねじ２６，２６を排気板２１の長溝２５に装着し、排気板２１を前記取付部材２の水平部２Ａに固定すれば、この排気板２１は、前記固定ガイド３との距離を調節可能に取付部材２に固定することができる。また、前記排気板２１は、前記ねじ２６により表裏逆に前記取付部材２に装着されうるようになっている。これは、前記ガイド片１８と同様、アウトカーブ、インカーブという湾曲の方向を異にする２種の湾曲形状に対応して布を安定的に案内するためである。このため、前記排気板２１には、前記２本の排気路２３ａ，２３ａのほか、排気板２１を表裏逆に配置したときに前記各エアノズル９に対向するような２本の他の排気路２３ｂ，２３ｂが、前記排気路２３ａ，２３ａに対し排気板２１の表裏と側部をそれぞれ逆にした位置に形成されている。さらに、前記両ねじ２６は、前記流体圧シリンダ１３の駆動による移動ガイド１６の移動の際のガイドピンとなる。
【００２７】
なお、布の湾曲に対応するため、ガイド片１８の押圧面１９と排気板２１の先端ガイド面２２をそれぞれ湾曲形状に形成してもよい。
【００２８】
前記移動ガイド１６の本体１７の水平部１７Ａの先端縁２７は、図７に矢印で示す布送り方向下流側ほど前記固定ガイド３に近接するように布送り方向に対し傾斜配置されており、裾や袖のように筒状とされている箇所のヘム縫いを行なう際、縫製の最終段階において縫いはじめの部位が移動ガイド１６に沿うように進入してきてもこの部位の布を逃がすことができ、この結果、針の切損を防止することができる。
【００２９】
なお、前記移動ガイド１６の本体１７の水平部１７Ａの先端部は、前記取付部材鉛直部２Ｂの直上の一部を被覆するような形状に形成されている。
【００３０】
図１および図２に戻って、前記取付部材２の鉛直部２Ｂには、先端がカールしやすい布のカールを防止するための他のエアノズル２８が前記排気板２１の端部に向かって斜め上方に空気流を噴射するように保持されている。このエアノズル２８には空気流を供給する供給路２９が接続されており、この供給路２９は、図示しない圧縮機のような供給源と流量制御弁３０を介して接続されている。この流量制御弁３０は、前記流量制御弁１１と同様、布の厚さや種類に応じて空気流の流量を制御するためのものである。なお、前記エアノズル２８からの空気流は、固定ガイド３と移動ガイド１６との間に挟持されている布の先端のカールを除去するように流通した後、一部は前記排気板２１の各排気路２３ａ，２３ｂを介して抜け、他部は移動ガイド１６の本体１７の水平部１７Ａの下面に衝突するので、空気流がミシンの上方に吹き上げることがない。
【００３１】
前記各エアノズル９，９，２８に対する空気流の供給は、前記固定ガイド３に対する移動ガイド１６の開閉動作と関連して行なわれるようになっている。
【００３２】
つぎに、前述した構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
【００３３】
本実施の形態のエア式ヘムガイド装置を用いたヘム縫いミシンにおいては、まず、縫製者が縫製を行なう布のヘム縫いを行なう部位の形状を確認し、移動ガイド１６のガイド片１８の押圧面１９の傾斜方向と排気板２１の先端ガイド面２２の傾斜方向を布の湾曲形状に合わせるように表裏を選択して装着し、必要に応じて固定ガイド３の凹形ガイド面４の向きも布の湾曲形状に合わせるように規制する。
【００３４】
このようにしておき、縫製者が膝で膝スイッチ（図示せず）を押動して、膝スイッチからミシンの制御手段に制御信号を出力する。すると、この制御手段が流体圧シリンダ１３の流体圧ポンプ（図示せず）を駆動し、流体圧シリンダ１３の一方の供給路１４Ｂから流体圧シリンダ１３内へ空気を導入し、同時に他方の供給路１４Ａから流体圧シリンダ１３内の空気を排出する。これにより流体圧シリンダ１３のピストンロッド１５は、図１および図２において左方向に移動し、移動ガイド１６は固定ガイド３から大きく離間する。そこで、移動ガイド１６のガイド片１８の押圧面１９に沿うように布を配設する。このとき、布の先端を排気板２１の先端ガイド面２２に当接させる。
【００３５】
つぎに、縫製者が膝で膝スイッチを再度押動して、膝スイッチからミシンの制御手段に制御信号を出力する。すると、この制御手段が流体圧シリンダ１３の流体圧ポンプを駆動し、流体圧シリンダ１３の一方の供給路１４Ａから流体圧シリンダ１３内へ空気を導入し、同時に他方の供給路１４Ｂから流体圧シリンダ１３内の空気を排出する。これにより流体圧シリンダ１３のピストンロッド１５は、図１および図２において右方向に移動し、移動ガイド１６は固定ガイド３に近接し、移動ガイド１６のガイド片１８の押圧面１９が布を固定ガイド３の凹形ガイド面４に押圧するようにして布を彎曲状に保持する。この状態において、エア式ヘムガイド装置１から針落側の外部に延出している部位の布の折り返し側を、折り幅を一定となるように折り返したうえで、板ばね６の下方に位置せしめる。
【００３６】
前述したように移動ガイド１６を固定ガイド３に近接させると、この動作に連動して各エアノズル９からあらかじめ各流量制御弁１１，３０を間接的に制御して布の種類や厚さに適合するように設定した流量の空気流が布に向けて噴射され、布を安定的に２つ折り状態に保持する。
【００３７】
そこで、このような状態においてこのヘム縫いミシンを駆動して布を２つ折りにして縫い合わせれば、折り幅が一定となるように布を縫い合わせることができる。
【００３８】
ところで、布を筒状にヘム縫いする場合には、縫製の最終段階においてすでにヘム縫いを終えた部位の布が移動ガイド１６の本体１７の水平部１７Ａの先端縁２７に近接することになるが、この先端縁２７は傾斜配置されているので、すでに縫い合わせた部位が移動ガイドに引っかかる事態は防止されることになり、布の走行が拘束されることがなく、針の折損事故を防止することができる。
【００３９】
前述したように本実施の形態によれば、移動ガイド１６のガイド片１８の押圧面１９の傾斜方向と排気板２１の先端ガイド面２２の傾斜方向を布の湾曲形状に合わせるように表裏を選択して装着し、必要に応じて固定ガイド３の凹形ガイド面４の向きも布の湾曲形状に合わせるように規制しているので、布の湾曲形状に沿うように布を案内して、布のヘム縫いを安定的に行なうことができる。また、布の湾曲の向きにより前記ガイド片１８および排気板２１を裏向きに装着すれば、布のアウトカーブ、インカーブのいずれにもに沿うように安定的に案内することができる。このとき、固定ガイド３の凹形ガイド面４の向きをかえても、各エアノズル９は横方向に拡開した固定ガイド３内の各通路７内に遊挿されているので、各エアノズル９の先端はつねに排気路２３ａ，２３ｂに対向する向きをとるようになっている。なお、布の形状によっては、布送り方向に合致した向きの押圧面１９からなるガイド片１８と、同じく布送り方向に合致した向きの先端ガイド面２２からなる排気板２１を装着することも可能である。
【００４０】
また、２つのエアノズル９のほかに他のエアノズル２８を設けて布の先端のカールを防止するようにしているので、この構成によっても布の案内を安定的に行なうことができる。しかも、各エアノズル９，２８への空気流の流量を流量制御弁１１，３０により制御できるので、布の種類や厚さに応じた流量の空気流を供給することができる。
【００４１】
さらに、移動ガイド１６の本体１７の水平部１７Ａの先端縁２７を布送り方向に対し、布送り方向上流側ほど固定ガイド３から離間するように傾斜させたので、筒状の布の縫製の際にも布の案内に支障をきたすことがない。
【００４２】
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、湾曲している布であっても排気部材の先端ガイド面により安定的に案内して良好にヘム縫いを行なうことができる。すなわち、移動ガイドのガイド片の押圧面の傾斜方向と排気部材の先端ガイド面の傾斜方向を布の湾曲形状に合わせるように表裏を選択して装着しているので、布の湾曲形状に沿うように布を案内して、布のヘム縫いを安定的に行なうことができる。また、布の湾曲の向きにより前記ガイド片および排気部材を裏向きに装着すれば、布のアウトカーブ、インカーブのいずれにもに沿うように安定的に案内することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るエア式ヘムガイド装置の実施の形態を示す平面図
【図２】  図１の正面図
【図３】  図１および図２の実施の形態における固定ガイド近傍の平面図
【図４】  図３の正面図
【図５】  図３の左側面図
【図６】  図１および図２の実施の形態における移動ガイドへのガイド片の固定状態を示す斜視図
【図７】  図１および図２の実施の形態における移動ガイドの要部の平面図
【図８】  図１および図２の実施の形態における排気板の平面図
【符号の説明】
１  エア式ヘムガイド装置
２  取付部材
３  固定ガイド
４  凹形ガイド面
６  板ばね
７  固定ガイド３の通路
９，２８  エアノズル
１１，３０  流量制御弁
１３  流体圧シリンダ
１５  ピストンロッド
１６  移動ガイド
１７  移動ガイド１６の本体
１７Ａ  本体１７の水平部
１８  ガイド片
１９  押圧面
２１  排気板
２２  先端ガイド面
２３ａ，２３ｂ  排気路
２７  水平部１７Ａの先端縁
【図１】
0003901245.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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