(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒状物をその大きさに応じて選別可能な多数の選別孔を有する篩板を備えた篩機構と、前記篩板の選別孔に係止された粒状物を選別孔から分離して回収する分離回収手段とにより構成され、前記篩機構及び分離回収手段は上下方向に所定の間隔をおいて複数段設けられ、前記篩機構は所定位置において回転可能に上下方向に傾斜して支持された回転軸と、この回転軸に対し軸方向に所定の間隔をもって、軸方向と直交する方向に装着された複数の篩板と、各篩板の下側外周縁と対応して設けられ、粒状物を篩板の選別孔に供給する選別室とにより構成され、前記分離回収手段は各篩板間の軸方向の中間部又は上部とそれぞれ対応して設けられ、選別孔に係止されて篩板の回転に伴って選別孔から分離した粒状物を回収するように設けられている粒状物の選別装置。
【請求項２】
請求項１において、前記篩機構の上方には粒状物を供給するホッパーが設けられている粒状物の選別装置。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記分離回収手段は前記篩板の下面側に配設され、かつ前記選別孔に係止された粒状物を斜め上方に押出して分離する分離機構と、前記篩板の上面側に配設され、かつ該分離機構によって分離された粒状物を前記篩板の上方において回収し、外部に取り出す回収機構とにより構成されている粒状物の選別装置。
【請求項４】
請求項３において、前記分離機構はスクレーパ、回転ブラシ、エア噴射ノズル、エア吸引ノズル及び押出しピンの群から少なくとも一つ選択されたものである粒状物の選別装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として玄蕎麦を粒径に応じて選別するのに適した粒状物の選別装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の玄蕎麦の選別装置として、３つのタイプの選別装置が提案されている。第１の選別装置は、水平方向及び上下方向に振動する枠体内に多数の選別孔を形成した篩板を有する選別箱を例えば上下三段に収容している。最上段の選別箱に玄蕎麦を供給した状態で、三つの選別箱を枠体とともに振動させると、最上段の篩板から落下した玄蕎麦は２段目の選別箱の篩板によって選別され、この選別孔を通過した玄蕎麦は３段目の選別箱の篩板に落出される。ここで、さらに篩い分けられた最小粒径の玄蕎麦は回収箱に回収される。
【０００３】
第２の選別装置は、枠体内に篩板を傾斜状態で千鳥状に交互に配設し、各篩板を枠体とともに左右方向及び上下方向に振動させるようにしている。上段の篩板の選別孔から落下した玄蕎麦を２段目の篩板によって選別し、２番目の篩板の選別孔から落下した玄蕎麦を３番目の篩板によって選別する。又、各段の篩板の外側下方へ転動した玄蕎麦はそれぞれ回収箱に回収される。
【０００４】
第３の選別装置は、大中小の選別孔を外周面に形成した選別ドラムを傾斜状態で回転させ、選別ドラムの上方から玄蕎麦を供給することにより、粒径の小さい玄蕎麦から大きい玄蕎麦を順次選別するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、第１の選別装置は、選別孔に玄蕎麦が目詰まりするのを抑制するため、選別箱を強く振動する必要があるので、振動及び騒音が激しく、例えば蕎麦屋さんで用いるには環境衛生上好ましくないという問題があった。又、選別箱を強く振動させても選別孔に玄蕎麦が目詰まりするのを完全に阻止することはできない。このため下方の選別箱への玄蕎麦の移動が効率よく行われなくなり、選別時間が長くなると共に、目詰まりした選別孔の玄蕎麦の除去作業が必要になるという問題があった。
【０００６】
又、第２の選別装置も、基本的に第１の選別装置と原理が同じであるため、同様の問題点を有している。
第３の選別装置は、振動及び騒音は第１，２の選別装置と比較して低減されるという利点がある反面、多数の選別孔に玄蕎麦が目詰まりし、その除去作業をしなければならないという問題を解消することはできない。
【０００７】
本発明は、上記従来の技術に存する問題点を解消して、振動及び騒音を低減することができると共に、篩板の選別孔の粒状物による目詰まりを防止し、粒状物の除去作業を不要にすることができる粒状物の選別装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、粒状物をその大きさに応じて選別可能な多数の選別孔を有する篩板を備えた篩機構と、前記篩板の選別孔に係止された粒状物を選別孔から分離して回収する分離回収手段とにより構成され、前記篩機構及び分離回収手段は上下方向に所定の間隔をおいて複数段設けられ、前記篩機構は所定位置において回転可能に上下方向に傾斜して支持された回転軸と、この回転軸に対し軸方向に所定の間隔をもって、軸方向と直交する方向に装着された複数の篩板と、各篩板の下側外周縁と対応して設けられ、粒状物を篩板の選別孔に供給する選別室とにより構成され、前記分離回収手段は各篩板間の軸方向の中間部又は上部とそれぞれ対応して設けられ、選別孔に係止されて篩板の回転に伴って選別孔から分離した粒状物を回収するように設けられていることを要旨とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記篩機構の上方には粒状物を供給するホッパーが設けられていることを要旨とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、前記分離回収手段は前記篩板の下面側に配設され、かつ前記選別孔に係止された粒状物を斜め上方に押出して分離する分離機構と、前記篩板の上面側に配設され、かつ該分離機構によって分離された粒状物を前記篩板の上方において回収し、外部に取り出す回収機構とにより構成されていることを要旨とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項３において、前記分離機構はスクレーパ、回転ブラシ、エア噴射ノズル、エア吸引ノズル及び押出しピンの群から少なくとも一つ選択されたものであることを要旨とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を玄蕎麦の選別装置として具体化した一実施形態を図１〜図４に従って説明する。
【００１４】
図２に示す選別ドラム１１は支持脚１２及び支持脚１３によって上下方向に傾斜状態で装設されている。選別ドラム１１の上端部にはホッパ１４が取り付けられ、玄蕎麦Ｓを選別ドラム１１内に供給し得るようになっている。
【００１５】
選別ドラム１１を構成する支持フレーム２１の上端部には上部取付基板２２が溶接或いはボルト等により連結されている。この上部取付基板２２は前記支持脚１２の上端部に取り外し可能に連結されている。前記支持フレーム２１の下端部には下部取付基板２３が溶接或いはボルトにより取り付けられている。この下部取付基板２３は前記支持脚１３の上端部に対し取り外し可能に連結されている。
【００１６】
前記上部及び下部取付基板２２，２３には軸受２４，２５が中心部に取り付けられ、両軸受２４，２５により回転支持軸２６を所定位置において回転可能に支持している。この回転支持軸２６の中間部には、その軸線方向に所定の間隔をおいて第１〜第５篩板２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃ，２７Ｄ，２７Ｅが取り付けられている。前記第１〜第５篩板２７Ａ〜２７Ｅのそれぞれの選別孔ｈは、円形に形成され、順に径が小さくなるように段階的に設定されている。第１〜第５篩板２７Ａ〜２７Ｅの選別孔ｈの径寸法は、例えば、５．０ｍｍ、４．８ｍｍ、４．６ｍｍ、４．４ｍｍ、４．２ｍｍというように設定されている。前記回転支持軸２６は六角柱状に形成され、第１〜第５篩板２７Ａ〜２７Ｅを同期回転するようになっている。前記第１〜第５篩板２７Ａ〜２７Ｅ及び下部取付基板２３の間には間隔保持用スリーブ２８〜２８が介在され、第１〜第５篩板２７Ａ〜２７Ｅの間隔を所定寸法に保持するようになっている。なお、第１〜第５篩板２７Ａ〜２７Ｅと間隔保持用スリーブ２８との間には座金２９が介在されている。
【００１７】
前記支持フレーム２１には前記上部取付基板２２、第１〜第５篩板２７Ａ〜２７Ｅ及び下部取付基板２３の間に位置するように半円筒状をなす選別室形成板３０〜３０が取り付けられている。各選別室形成板３０〜３０によって第１〜第５篩板２７Ａ〜２７Ｅの斜め上側に第１〜第５選別室３１Ａ〜３１Ｅが区画形成されている。前記支持フレーム２１の下端部に取り付けた下部取付基板２３の下端部にはギャードモータ３２が固着され、その駆動プーリ３３に掛装したベルト３４を前記回転支持軸２６の下端部に嵌合した被動プーリ３５に掛装している。そして、ギャードモータ３２が起動され駆動プーリ３３が回転されると、ベルト３４及び被動プーリ３５を介して回転支持軸２６及び第１〜第５篩板２７Ａ〜２７Ｅが同期回転されるようになっている。
【００１８】
この実施形態では、前記第１〜第５篩板２７Ａ〜２７Ｅ、選別室形成板３０〜３０及び第１〜第５選別室３１Ａ〜３１Ｅ等により篩機構が構成されている。
前記第５篩板２７Ｅと下部取付基板２３との間には区画室３６が区画形成され、該区画室３６と連通するように下部取付基板２３に設けた取出口２３ａにはシュータ３７が取り付けられている。
【００１９】
次に、前記支持フレーム２１に装着された分離回収手段Ｍについて説明する。この分離回収手段Ｍは、各篩板の上下方向に関して中間高さ位置に配設され、分離機構Ｋ１と回収機構Ｋ２とにより構成されている。図４に示すように、前記支持フレーム２１は左右一対の縦枠３８，３９及び中央下部の縦枠４０と、前記縦枠３８，３９，４０を互いに平行に連結する連結枠４１〜４１とにより構成されている。前記縦枠３８，３９のフランジ部３８ａ，３９ａの上面には、分離機構Ｋ１を構成するブラケット４２が掛渡されてボルト４３により水平に取り付けられている。この下端縁には、取付板４４が直角に溶接されている。該取付板４４の上端縁には傾斜板４５が一体に折り曲げ形成されている。この傾斜板４５の上面には分離板４６が支持され、ボルト４８によって分離板４６を傾斜板４５に締め付け固定している。前記分離板４６には互いに平行な長孔４６ａが複数箇所に形成され、分離板４６を第１篩板２７Ａに向って接近又は離間し得るようにしている。そして、前記分離板４６の先端縁により第１篩板２７Ａの選別孔ｈに目詰まりしている玄蕎麦Ｓを選別孔ｈの外に押し出し、次に述べる回収機構Ｋ２に落出するようになっている。
【００２０】
図３に示すように、回収機構Ｋ２は、前記第１篩板２７Ａの上面側に摺動するように配置されたホッパ５０と、該ホッパ５０に接続された取出パイプ５１と、該取出パイプ５１の外周を保持するように取り付けられたブラケット５２とを備えている。そして、ブラケット５２を前記連結枠４１の外周に一体に膨出形成した膨出部４１ａにボルト５３により締め付け固定している。前記取出パイプ５１の先端部にはフレキシブルパイプ５４が接続され、フレキシブルパイプ５４の先端部は回収箱（図示略）に配置されている。
【００２１】
次に、前述した第１〜第５篩板２７Ａ〜２７Ｅの上部周縁を覆うカバー５５について説明する。このカバー５５は左右一対のカバー片５６，５７をその上端部においてヒンジ機構５８により開閉可能に連結して構成されている。前記カバー片５６，５７の下端縁には外側方に突出するようにフランジ部５６ａ，５７ａが形成され、前記縦枠３８，３９のフランジ部３８ａ，３９ａの上面に載置した状態でボルト５９とナット６０により取り付けられている。
【００２２】
次に、前記のように構成した玄蕎麦Ｓの選別装置について、その動作を説明する。
この選別装置を作動するにはギャードモータ３２を起動し、駆動プーリ３３、ベルト３４、被動プーリ３５により回転支持軸２６及び第１〜第５篩板２７Ａ〜２７Ｅを斜め上方から見て、図１，３に示すように反時計回り方向に回転させる。この状態でホッパ１４の内部に玄蕎麦Ｓを投入し、図示しないシャッターを開放し、供給口２２ａから第１選別室３１Ａに玄蕎麦Ｓを供給する。この玄蕎麦Ｓは第１篩板２７Ａの選別孔ｈを透過するものと透過しないものに選別される。そして、選別孔ｈを透過した玄蕎麦Ｓは第２選別室３１Ｂ側に移動される。一方、前記第１篩板２７Ａの選別孔ｈに係止された玄蕎麦Ｓは、第１篩板２７Ａの回転運動により上側に運ばれる。図１に示すように第１選別室３１Ａの上方に移動した玄蕎麦Ｓは、ターンして分離板４６に接近する。そして、分離板４６の先端縁によって選別孔ｈから押出しされ分離される。この玄蕎麦Ｓはホッパ５０内に落下された後、取出パイプ５１及びフレキシブルパイプ５４を経て回収箱（図示略）内に回収される。
【００２３】
前記第１〜第５篩板２７Ａ〜２７Ｅのそれぞれの選別孔ｈは、順に径が小さくなるように段階的に設定されているので、玄蕎麦Ｓの粒径が各篩板によって段階的に選別される。第５篩板２７Ｅの選別孔ｈを通過した玄蕎麦Ｓは区画室３６内からシュータ３７を通して回収箱（図示略）に回収される。
【００２４】
上記実施形態の玄蕎麦Ｓの選別装置によれば、以下のような特徴を得ることができる。
（１）上記実施形態では、前記第１〜第５篩板２７Ａ〜２７Ｅと選別室形成板３０〜３０とにより第１〜第５選別室３１Ａ〜３１Ｅを形成した。又、第１〜第５篩板２７Ａ〜２７Ｅと対応して分離回収手段Ｍを設けた。そして、第１〜第５篩板２７Ａ〜２７Ｅの選別孔ｈ内に係止され上方に旋回移動された玄蕎麦Ｓを分離機構Ｋ１を構成する分離板４６によって選別孔ｈ内から押出し、ホッパ５０及び取出パイプ５１により回収するようにした。このため振動や騒音を低減することができると共に、選別孔ｈの玄蕎麦Ｓによる目詰まりを常時解消でき、玄蕎麦Ｓの粒径毎の選別作業を迅速に行うことができる。
【００２５】
（２）上記実施形態では、第１〜第５篩板２７Ａ〜２７Ｅを円盤状に形成して傾斜状態で回転するようにした。このため選別孔ｈに係止された玄蕎麦Ｓが選別孔ｈから落ち易い姿勢で分離板４６側に旋回移動され、分離板４６による選別孔ｈからの押し出しをスムーズに行うことができる。
【００２６】
（３）上記実施形態では、選別ドラム１１の上部にホッパ１４を設けた。このため、作業者が一々第１選別室３１Ａ内に玄蕎麦Ｓを供給する必要がなく、玄蕎麦Ｓの供給を容易に行うことができる。
【００２７】
（４）上記実施形態では、分離板４６に長孔４６ａを設け、分離板４６を前後に位置調整可能にした。このため、玄蕎麦Ｓの押出しを適正に行うための分離板４６の位置を容易に調整することができる。
【００２８】
（５）上記実施形態では、支持脚１２に対し上下方向の長さ調節機構を設けた。このため、選別ドラム１１内の第１〜第５篩板２７Ａ〜２７Ｅの傾斜角度を調整することができ、最適傾斜角度の設定を容易に行うことができる。
【００２９】
なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○  図５に示す別例は、前記傾斜板４５の左右両端部に対し軸受６０を折り曲げ形成し、両軸受６０に回転軸６１を介してブラシ６２を支持している。このブラシ６２を前記第１〜第５篩板２７Ａ〜２７Ｅの裏面側に接触させている。
【００３０】
この別例においては、ブラシ６２の先端縁が選別孔ｈ内に進入するので、玄蕎麦Ｓの選別孔ｈからの押し出しをより確実かつスムーズに行うことができる。
○  図６に示す別例は、第１〜第５篩板２７Ａ〜２７Ｅの裏面側にエア噴射ノズル６５を前記分離板４６と略同じ位置に配設し、エア供給源６６からエア噴射ノズル６５を介して第１篩板２７Ａの移動する選別孔ｈに向ってエアを噴射供給するようになっている。又、このエア噴射ノズル６５と対応するように第１〜第５篩板２７Ａ〜２７Ｅの上面側には取出しパイプ６７の先端部が配置されている。
【００３１】
従って、この別例では、エア供給源６６から供給されたエアがエア噴射ノズル６５の先端から選別孔ｈ内の玄蕎麦Ｓに吹き付けられるので、玄蕎麦Ｓは取出しパイプ６７内に進入した後、回収箱内に回収される。
【００３２】
この別例では、機械的な玄蕎麦Ｓの押し出しをしないので、玄蕎麦Ｓの損傷を抑制することができる。
【００３３】
○  エア吸引ノズルのみを用いて選別孔ｈに係止された玄蕎麦Ｓを吸引して回収するようにしてもよい。又、押出しピンを選別孔ｈに進入させて玄蕎麦Ｓを分離すようにしてもよい。
【００３４】
○  前記分離回収手段を各篩板の上部と対応する位置に設けても良い。
○  分離板４６の先端部に弾性変形可能な櫛歯を形成してもよい。
○  玄蕎麦以外の例えば籾、栗、あるいは蜜柑等の粒状物の選別装置として具体化してもよい。
【００３５】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明は振動及び騒音を抑制することができると共に、粒状物の粒径毎の選別作業を精度良く確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明を玄蕎麦の選別装置として具体化した一実施例を示す要部の拡大断面図。
【図２】  玄蕎麦の選別装置全体を示す縦断面図。
【図３】  選別装置の選別ドラムの横断面図。
【図４】  選別装置の分解斜視図。
【図５】  この発明の別例を示す部分断面図。
【図６】  この発明の別例を示す部分断面図。
【符号の説明】
ｈ…選別孔、Ｍ…分離回収手段、Ｓ…玄蕎麦、Ｋ１…分離機構、Ｋ２…回収機構、１１…選別ドラム、２６…回転支持軸、２７Ａ〜２７Ｅ…篩機構を構成する第１〜第５篩板、３１Ａ〜３１Ｅ…篩機構を構成する第１〜第５選別室、４６…分離機構を構成する分離板、５０…回収機構を構成するホッパ、５１…回収機構を構成する取出パイプ、６１…回転軸、６２…分離機構を構成するブラシ、６５…分離機構を構成するエア噴射ノズル、６６…エア供給源、６７…回収機構を構成する取出しパイプ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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