(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性微粒子を含有する重合体を芯部に用い、導電性微粒子を含有しない繊維形成重合体を鞘部に用い、かつ該導電性微粒子を含有する重合体からなる芯部の一部が繊維表面に露出してなる導電性複合長繊維と、導電性微粒子を含有しない長繊維の混繊糸（Ａ）を少なくとも一部に有する織物であって、通塵捕集効率が５０％以上、摩擦帯電圧が１００Ｖ以下、かつ電気比抵抗が１０７Ω以下であることを特徴とする防塵衣用織物。
【請求項２】
前記混繊糸（Ａ）と、導電性微粒子を含有しない長繊維（Ｂ）を有する織物であり、タテ糸およびヨコ糸に前記混繊糸（Ａ）が２〜１０ｍｍ間隔で使用され、さらに帯電防止剤が繊維表面に固着されていることを特徴とする請求項１に記載の防塵衣用織物。
【請求項３】
帯電防止剤が、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、両性界面活性剤、有機アミン塩、第４級アンモニウム塩、無機塩の単体もしくは混合体からなることを特徴とする請求項２に記載の防塵衣用織物。
【請求項４】
導電性複合長繊維の繊維表面に露出した導電性微粒子を含有する重合体の少なくとも一部の露出表面が粗面化して導電性微粒子の一部が露出していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の防塵衣用織物。
【請求項５】
洗濯５０回後の通塵捕集効率が５０％以上であり、かつ摩擦帯電圧が１００Ｖ以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の防塵衣用織物。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の防塵衣用織物を用いてなることを特徴とする防塵衣。
【請求項７】
電子部品、電子機器、精密機器、医薬、医療機器、食品関係の製造工程における作業者衣料用であることを特徴とする請求項６に記載の防塵衣。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、導電性微粒子を含有する長繊維と、導電性微粒子を含有しない長繊維を用いてなる優れた制電性と捕集効率を有する防塵衣用織物に関し、さらに詳しくは、洗濯耐久性に優れた通塵捕集効率と制電性を具備する防塵衣用織物および該織物を用いてなる防塵衣に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子産業、精密機器、医薬、医療機器、食品加工や医療技術の進展により、製造現場や医療現場における微細な粉塵や細菌、また静電気が障害となるため、それら現場環境のクリーン化が進められている。その一環として、クリーンな環境に対応できる防塵衣、無塵衣、無菌衣等の開発が進められている。一般的には、防塵衣や無塵衣、無菌衣（以下、「防塵衣」と総称する）用織物には、形態安定性、機械強度、耐薬品性、耐熱性、洗濯耐久性に優れていることから、ポリエステル繊維が中心的に使用されている。しかし、ポリエステル繊維のみでは制電性が不良であるため、カーボンブラックや導電性金属酸化物の微粒子を重合体に含有させた導電成分を複合した複合長繊維を併用した織物が用いられている。かかる従来の技術において、防塵性能、制電性能を有する防塵衣が提供されている。
【０００３】
しかしながら、特に近年においては、電子機器や精密機器や医薬産業等において精密性が向上し、わずかな塵埃が付着しても問題になる場合が多くなり、より高い防塵性能や制電性が要求されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、従来からのポリエステル防塵衣用織物に代表される形態安定性、強度保持性、低発塵性などを具備しながら、洗濯耐久性に優れた制電性および通塵捕集効率を合わせ持った防塵衣用織物および防塵衣を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は以下の構成を採用する。すなわち、
（１）導電性微粒子を含有する重合体を芯部に用い、導電性微粒子を含有しない繊維形成重合体を鞘部に用い、かつ該導電性微粒子を含有する重合体からなる芯部の一部が繊維表面に露出してなる導電性複合長繊維と、導電性微粒子を含有しない長繊維の混繊糸（Ａ）を少なくとも一部に有する織物であって、通塵捕集効率が５０％以上、摩擦帯電圧が１００Ｖ以下、かつ電気比抵抗が１０７Ω以下であることを特徴とする防塵衣用織物。
（２）前記混繊糸（Ａ）と、導電性微粒子を含有しない長繊維（Ｂ）を有する織物であり、タテ糸およびヨコ糸に前記混繊糸（Ａ）が２〜１０ｍｍ間隔で使用され、さらに帯電防止剤が繊維表面に固着されていることを特徴とする前記（１）に記載の防塵衣用織物。
（３）帯電防止剤が、カチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、両性界面活性剤、有機アミン塩、第４級アンモニウム塩、無機塩の単体もしくは混合体からなることを特徴とする前記（２）に記載の防塵衣用織物。
（４）導電性複合長繊維の繊維表面に露出した導電性微粒子を含有する重合体の少なくとも一部の露出表面が粗面化して導電性微粒子の一部が露出していることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の防塵衣用織物。
（５）洗濯５０回後の通塵捕集効率が５０％以上であり、かつ摩擦帯電圧が１００Ｖ以下であることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の防塵衣用織物。
（６）前記（１）〜（５）のいずれかに記載の防塵衣用織物を用いてなることを特徴とする防塵衣。
（７）電子部品、電子機器、精密機器、医薬、医療機器、食品関係の製造工程における作業者衣料用であることを特徴とする前記（６）に記載の防塵衣。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の防塵衣織物について詳細に説明する。
【０００７】
本発明の防塵衣用織物は、導電性微粒子を含有する長繊維と、導電性微粒子を含有しない長繊維からなる織物である。
【０００８】
導電性微粒子を含有する長繊維とは、カーボンブラック、または銀微粒子、銅微粒子、アルミ微粒子等の金属微粒子および酸化第２錫、酸化亜鉛、酸化インジウム等の金属酸化物を主体とする微粒子、または導電性酸化物をコーティングした微粒子等の導電性微粒子を含有する重合体と繊維形成重合体からなる導電性複合長繊維のことである。
【０００９】
本発明に使用し得る繊維形成重合体としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリルニトリル系、ポリエチレン、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン等が挙げられる。他にも繊維形成性の合成重合体であればいかなるものでもよいが、耐洗濯性、寸法安定性、形態保持性に優れたポリエステルが好ましい。
【００１０】
また、導電性微粒子を含有する重合体も上述の繊維精製重合体と同種の重合体が使用できる。導電性微粒子を含有する重合体と繊維形成重合体は異種の重合体から構成されてもよいが、好ましくは、同種の重合体から構成されている場合の方が層間の接着性が良好である。
【００１１】
導電性微粒子の粒径は１μｍ以下のものが好ましく用いられ、より好ましくは、０．１μｍ以下である。さらに、導電性微粒子の含有量は、導電性微粒子を含有する重合体に対して２０〜８０ｗｔ％が好ましい。粒径が大きかったり、含有量が多いと、製糸できなかったり、仮に製糸できても引張強度の低い糸となる。また、含有量が少ないと導電性能が低くなる。
【００１２】
導電性複合長繊維の導電性微粒子を含有する重合体と繊維形成重合体の体積比率は、導電性微粒子を含有する重合体が繊維形成重合体の１／２〜１／１５程度が用いられる。これ以上になると複合繊維の強度が低下する。また、少ないと十分な導電性能が得られない。
【００１３】
本発明の導電性複合長繊維は、導電性微粒子を含有する重合体を芯部に用い、繊維形成重合体を鞘部に用いるものが適用でき、導電性微粒子を含有する重合体が芯部側に存在しているがその一部分を繊維表面に露出させることにより除電効果を向上させたものである。露出面積が大きい程、除電効果が大きなるが、一方で、例えば導電成分にカーボンブラックを用いる場合には、導電性複合長繊維がより黒くなり、織物の色展開に問題がでたり、製糸時に口金汚れや糸切れが多くなことより露出面積は、０．５〜２０％が好ましい。
【００１４】
さらに、繊維表面に露出した導電性微粒子を含有する重合体の少なくとも一部が粗面化して導電性微粒子の一部が露出していることが好ましい。導電性微粒子の一部が露出していることにより、さらに除電性能が高くなり、かつ電気比抵抗が小さくなる。
【００１５】
導電性微粒子の一部を露出させる方法としては、非重合性のガスのプラズマで処理すると有機ポリマーはエッチングされるが、導電性微粒子はエッチングされないため導電性微粒子を含有する重合体の表面に露出する方法が挙げられるが、いかなる方法でもかまわない。
【００１６】
本発明の導電性複合長繊維の断面は丸型、三角型、Ｌ型、Ｙ型、Ｔ型、Ｗ型、扁平型、多角形型、多葉型、中空型や不定形型のようなものなどいかなる形状でもかまわない。また、芯部を形成する導電性微粒子を含有する重合体も上述同様にいかなる形状でもかまわなく、繊維形成重合体の中で複数に分かれていてもかまわない。
【００１７】
本発明の導電性微粒子を含有しない長繊維とは、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリルニトリル系、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等の合成繊維からなる長繊維のことであり、他にも繊維形成性の合成重合体であればいかなるものでもよいが、耐洗濯性、寸法安定性、形態保持性に優れたポリエステルが好ましい。また透明性を制御するために酸化チタン等のセラミックを含有させたり、混練により繊維内部にポリエーテルとポリアミドとのブロック共重合体であるブロックポリエーテルポリアミド等の制電剤を分散させてもよく、仮ヨリ加工等の糸加工を施しても何ら問題ない。
【００１８】
繊維の太さは、導電性複合長繊維と導電性微粒子を含有しない長繊維の混繊糸（Ａ）と導電性微粒子を含有しない長繊維（Ｂ）ともに５０〜１５０ｄｔｅｘが好ましい。これより細いと、張りのない薄い防塵衣用織物となる傾向がある。また、これより太いと地厚な織物となり、併せて風合いが硬く、防塵衣用織物として使用することが難しくなる。なお、導電性複合長繊維の太さは、１５〜５０ｄｔｅｘが好ましい。導電性複合長繊維は単独で用いると、糸の製造コストが高くまた、下記するように、単糸繊度が太いため、風合いが硬くなったり、通塵捕集効率が低くなることより導電性微粒子を含有しない長繊維と混繊して用いるものである。
【００１９】
また、導電性微粒子を含有しない長繊維の単糸繊度は０．５〜５ｄｔｅｘが好ましい。導電性複合長繊維の細単糸繊度も同様の太さが好ましいが、複合繊維であるため製糸が難しく、製糸性を考慮すると導電性複合長繊維の単糸繊度は３〜１０ｄｔｅｘが好ましい。
【００２０】
単糸繊度が上述より、太いと生地の風合いが硬くなるとともに通塵捕集効率が低下しやすい。また、上述より細いと、着用時の摩擦により毛羽を発生し易くなり、発塵の原因となる。
【００２１】
本発明でいう混繊糸とは、上述の導電性複合長繊維と導電性微粒子を含有しない長繊維との混繊糸であり、混繊比率は導電性複合長繊維が５〜６０ｗｔ％含まれることが、制電性能および通塵捕集効率アップの点で好ましい。また混繊方法は合撚、エアー交絡、引き揃え等いかなる方法でもかまわない。
【００２２】
また、本発明では、上述の導電性複合長繊維と導電性微粒子を含有しない長繊維との混繊糸を織物上でタテ糸およびヨコ糸に２〜１０ｍｍの間隔で使用するものである。より好ましくは３〜６ｍｍである。該混繊糸の使用間隔は、短いほど制電性能が良好になるが、上述のとおり導電性複合長繊維は単糸繊度が太いため、高密度製織してカバーファクターを上げても単糸間に隙間ができ通塵捕集効率が低くなる。逆に、該混繊糸の使用間隔を広くすると通塵捕集効率は高くなるが、制電性能が低くなる。
【００２３】
織物内に占める導電性複合長繊維の構成比率は、０．３〜１０．０ｗｔ％が好ましく、さらに好ましくは０．５〜８．０ｗｔ％である。導電性複合長繊維の占める量がこれより多くなると風合いが粗硬化するとともに通塵捕集効率が低下し、さらには製造コストが高くなる。またこれより少なくなると制電性が低下するので好ましくない。
【００２４】
織物の組織は、平、綾、朱子およびその変化組織など防塵衣用織物として通常使用されている組織であれば、特に限定されるものではないが、通塵捕集効率を５０％以上とするためには、織り糸間の間隙の少ない平、綾組織が好ましい。また、次式から求められる織物のカバーファクター（ＣＦ）も高い程好ましく、平織物で２０００以上、綾織物で２５００以上が好ましい。
【００２５】
本発明の防塵衣用織物の通塵捕集効率は少なくとも５０％以上、好ましくは６０％以上とするものである。これより少ないと、身体および内衣から発生する塵埃がクリーンルームに飛散し、電子産業、精密機器、医薬、医療機器、食品加工の製造段階で障害が発生する。
【００２６】
ＣＦ＝｛（Ｄ１）1/2 ×Ｍ｝＋｛（Ｄ２）1/2 ×Ｎ｝
ＣＦ：カバーファクター
Ｄ１：タテ糸の繊度（ｄｔｅｘ）
Ｍ  ：タテ糸の密度（本／２．５４ｃｍ）
Ｄ２：ヨコ糸の繊度（ｄｔｅｘ）
Ｎ  ：ヨコ糸の密度（本／２．５４ｃｍ）
また、摩擦帯電圧は１００Ｖ以下にし、電気比抵抗は１０7  Ω以下とするものである。これより大きいと上述同様に電子産業、精密機器、医薬、医療機器、食品加工の製造段階で静電気による障害が発生する。また、洗濯後の乾燥時等に塵埃が付着し易くなり、付着した塵埃がクリーンルーム内の作業時に飛散する可能性が高くなる。
【００２７】
摩擦帯電圧を１００Ｖ以下にするためには、上述の導電性複合長繊維の使用に加え、織物を形成する全ての糸条の表面の一部にカチオン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、非イオン系界面活性剤、両性界面活性剤、有機アミン塩、第４級アンモニウム塩、無機塩の単体もしくは混合体からなる帯電防止剤を繊維表面に固着するものである。
【００２８】
本発明でいう帯電防止剤としては、例えば、後述する化学式［Ｉ］で示した第４級アンモニウム塩のみをいうのではなく、メラミン系樹脂やウレタン系樹脂をバインダーとして併用したものもが洗濯耐久性が高く好ましいが、これらに限定されず、上述の導電性複合長繊維混用織物との組合せで摩擦帯電圧が１００Ｖ以下になるものであれば特に限定されない。また、洗濯耐久性を向上させるために上記のようにバインダーとしては、メラミン樹脂、ウレタン樹脂やアクリル樹脂等が挙げられるが特に限定されず、風合いと洗濯耐久性の観点から選択すればよい。
【００２９】
本発明の防塵衣用織物は、これらの洗濯耐久性に優れた帯電防止剤を織物を形成する全ての糸条の表面の一部に固着することが好ましい。
【００３０】
固着させる方法としては、例えば、通常のパッド−ドライ−キュア法を用い帯電防止剤とバインダーの水溶液に上述の織物を浸漬し、マングルで所定の量に絞り、次いで乾熱で乾燥およびキュアリングし、織物を構成する各糸条の表面に帯電防止剤とバインダーを強固に付着させる方法やグラビアコーター等で糸条表面に付着させた後、乾燥およびキュアリングさせる方法等があるが、これらに限定されず、織物を構成する全ての糸条の表面に強固に付着させる方法を用いることができる。
【００３１】
本発明の防塵衣用織物は、クリーンルーム内の防塵衣として使用される作業服であり、防塵衣に付着した塵埃除去のため定期的に洗濯されることが一般的であり、頻繁に洗濯されることより、洗濯５０回後の通塵捕集効率が５０％以上であり、かつ摩擦帯電圧が１００Ｖ以下であることが好ましい。また、洗濯１００回後でも塵捕集効率が５０％以上であり、かつ摩擦帯電圧が１００Ｖ以下とすることがより好ましい。洗濯耐久性が低いと定期的に更新する必要が生じ、高コストになる。
【００３２】
本発明でいう摩擦帯電圧とは、ＪＩＳ  Ｌ１０９４に準じ、摩擦布はＪＩＳ  Ｌ０８０３に規定の綿添付布を使用し測定する。ただし、環境温湿度は２０℃、３０％ＲＨとした。また、電気比抵抗は、同じくＪＩＳ  Ｌ１０９４の表面漏えい抵抗測定法（クリップ方）に準じ測定する。本測定も摩擦帯電圧同様に２０℃、３０％ＲＨの環境で測定する。
【００３３】
本発明の洗濯５０回とは、ＪＩＳ  １０４２  Ｆ−２法に準拠し、弱アルカリ性洗剤２ｇ／ｌ、過酸化水素水（３５％工業用）３ｃｃ／ｌ、過炭酸ナトリウム１．５ｇ／ｌ、温度６０±２℃、浴比１：２０で１５分間洗濯し、その後、排水、脱水、水洗を行い、脱水後タンブルドライヤーで２０分乾燥させるものを洗濯１回とし、５０回繰り返したものをいう。
【００３４】
また、通塵捕集効率の測定法は実施例で詳細に述べるが、塵埃に対する織物の濾過性能を示す数値である。すなわち、数値が大きい程、塵埃が織物を通過しにくく、１００％が最大値であり、全ての塵埃を遮断する。また０％が最小値であり、全ての塵埃が織物を通過することを示す。
【００３５】
本発明に係る防塵衣用織物は、高度な制電性と通塵捕集効率を有し、かつ優れた洗濯耐久性を有する防塵衣として用いることができ、なかでも電子部品、電子機器、精密機器、医薬、医療機器、食品関係の製造工程における作業者衣料用に用いられる防塵衣として最適なものである。
【００３６】
【実施例】
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例中での性能評価は次の方法に従った。
【００３７】
Ａ．摩擦帯電圧
ＪＩＳ  Ｌ１０９４のＢ法に準じ、摩擦布はＪＩＳ  Ｌ０８０３に規定の綿添付布を使用し測定した。ただし、環境温湿度は２０℃、３０％ＲＨとした。
【００３８】
Ｂ．電気比抵抗
ＪＩＳ  Ｌ１０９４の表面漏えい抵抗測定法（クリップ方）に準じ測定した。ただし、環境温湿度は２０℃、３０％ＲＨとした。
【００３９】
Ｃ．通塵捕集効率
ＪＩＳ  Ｂ９９２３に規定の顕微鏡法を基本とし、次の点を変更して測定した。
【００４０】
空気中の塵埃が１ｆｔ3  当たり０．１μｍ以上の粒子が１０個以下であるクリーンルームにおいて、室外に線香１本に火をつけその煙を含む空気をホースで引き込みホースの先に、内径１７．５ｃｍ、長さ３０ｃｍの中央部に織物サンプルがシールして装着できるアクリル樹脂製の筒を取り付け、織物サンプルを通過した空気に含まれる塵埃を０．１７μｍ以上、０．３０μｍ以上、０．５０μｍ以上の粒子の３段階に分け、光散乱式自動粒子計測器（日立電子エンジニアリング（株）製レーザーダストモニタＴＳ−６５００を使用した）で計測した。
【００４１】
ただし、空気の吸引量等の測定条件はＪＩＳ  Ｂ９９２３と同じとした。また、織物サンプルは、切り端がほつれないようにオーバーロックした後、クリーンルーム内に設置した洗濯機にて純水で５分間すすぎを行ない、同じくクリーンルーム内に設置したタンブルドライヤーで乾燥し、織物サンプルに付着している塵埃を除去した後、測定に共した。
【００４２】
通塵捕集効率は、織物サンプルを装着しない場合と比較した次式により計算する。
【００４３】
Ｆ＝（Ａ／Ｂ）×１００
Ｆ：通塵捕集効率（％）
Ａ：織物サンプルを装着した場合の塵埃粒子の数（個／ｆｔ3）
Ｂ：織物サンプルを装着しない場合の塵埃粒子の数（個／ｆｔ3）
Ｄ．洗濯方法
ＪＩＳ  １０４２  Ｆ−２法に準じ、弱アルカリ性洗剤２ｇ／ｌ、過酸化水素水（３５％工業用）３ｃｃ／ｌ、過炭酸ナトリウム１．５ｇ／ｌ、温度６０±２℃、浴比１：２０で１５分間洗濯し、その後、排水、脱水、水洗を行い、脱水後タンブルドライヤーで２０分乾燥したものを洗濯１回とした。
【００４４】
［実施例１］
鞘成分にＴiＯ２を２．２重量％含むポリエチレンテレフタレートを使用し、同じポリエチレンテレフタレートに導電性カーボンブラックを４０重量％混合、分散させたカーボンブラック含有ポリエチレンテレフタレートを導電成分として芯部に用い、鞘と芯の複合比を１０：１とし、図１に示す断面形状で溶融複合紡糸を行ない、２７ｄｔｅｘ−４フィラメントの導電性複合ポリエチレンテレフタレート長繊維を得た。該糸と５６ｄｔｅｘ−２４フィラメントのセミダル円形断面ポリエチレンテレフタレート糸をＺヨリで２００Ｔ／ｍの合撚を施し、タテ糸３０本に１本の割合で使用した。
【００４５】
また、上記２７ｄｔｅｘ−４フィラメントの導電性複合ポリエチレンテレフタレート長繊維に５６ｄｔｅｘ−２４フィラメントのセミダル円形断面ポリエチレンテレフタレート仮ヨリ加工糸をＳヨリで４００Ｔ／ｍの合撚を施し、ヨコ糸２０本に１本の割合で使用した。
【００４６】
その他の地糸としては、８４ｄｔｅｘ−７２フィラメントの円形断面ポリエチレンテレフタレート糸を使用して、タテ密度１７４本／２．５４ｃｍ、よこ密度１１０本／２．５４ｃｍで製織した。次いで定法で精練、リラックス、プレセットし、白色で染色し乾燥した後、処方１の処理液に浸漬後、ピックアップ率５０％になるようにマングルで絞り、ピンテンターで１６０℃で１分間熱処理を行ない、タテ密度１９４本／２．５４ｃｍ、よこ密度１２０本／２．５４ｃｍの密度で仕上げた防塵衣用織物を得、評価した。摩擦帯電圧および電気比抵抗が低く、通塵捕集効率に優れた防塵衣に適した織物が得られた。
【００４７】
結果を表１に示す。
【００４８】
（処方１）
制電剤：下記化学式［Ｉ］で表される第４級アンモニウム塩    １．００重量％
触媒：Ｖ−５０（和光純薬工業（株）製）                    ０．０５重量％
メラミン系樹脂：Summitex Resin Ｍ−３（住友化学工業（株）製）０．４０重量％
触媒：Summitex Accelerator ＡＣＸ  （住友化学工業（株）製）０．４０重量％
ウレタン系樹脂：エラストロンＷ−１１（第１工業製薬（株）製）  １．５０重量％
触媒：カタリスト６４（第１工業製薬（株）製）              ０．１８重量％
水                                                    ９６．６３重量％
計                                                  １００．００重量％
【００４９】
【化１】
0003896834.tif 000002
【００５０】
［実施例２］
実施例１と同様にして得た生機を、実施例１と同様に染色して乾燥した後、内部電極型のプラズマ装置内に入れ、周波数１９ＭＨｚ、処理ガスとして酸素を使用し、圧力１．２ｔｏｒｒ、出力５０Ｗで１０分間プラズマ処理した後（重量減量率１．９％）、実施例１と同様に処方１の処理液に浸漬後マングルで絞り、ピンテンターで１６０℃で１分間熱処理を行ない、タテ密度１９４本／２．５４ｃｍ、よこ密度１２０本／２．５４ｃｍの密度で仕上げた防塵衣用織物を得、評価した。摩擦帯電圧および電気比抵抗が低く、かつ通塵捕集効率の高い防塵衣に適した織物が得られた。
【００５１】
結果を表１に示す。
【００５２】
［比較例１］
実施例１において、処方１の処理を施さずにピンテンターで１６０℃で１分間熱処理を行ない、タテ密度１９４本／２．５４ｃｍ、よこ密度１２０本／２．５４ｃｍの密度で仕上げた防塵衣用織物を得、評価した。摩擦帯電圧が高く、電気比抵抗も高い制電性に劣る織物であった。
【００５３】
結果を表１に示す。
【００５４】
［比較例２］
実施例１において、２７ｄｔｅｘ−４フィラメントの導電性複合ポリエチレンテレフタレート長繊維と５６ｄｔｅｘ−２４フィラメントのセミダル円形断面ポリエチレンテレフタレート糸をＺヨリで２００Ｔ／ｍの合撚を施し、タテ糸９０本に１本の割合で使用した。また、２７ｄｔｅｘ−４フィラメントの導電性複合ポリエチレンテレフタレート長繊維に５６ｄｔｅｘ−２４フィラメントのセミダル円形断面ポリエチレンテレフタレート仮ヨリ加工糸をＳヨリで４００Ｔ／ｍの合撚を施し、ヨコ糸５５本に１本の割合で使用した以外は実施例１と同様に処理し、タテ密度１９４本／２．５４ｃｍ、よこ密度１２０本／２．５４ｃｍの密度で仕上げた防塵衣用織物を得、評価した。摩擦帯電圧が高く、電気比抵抗も高い制電性に劣る織物であった。
【００５５】
結果を表１に示す。
【００５６】
［比較例３］
実施例１において、導電性複合ポリエチレンテレフタレート長繊維を使用せず、地糸の、８４ｄｔｅｘ−７２フィラメントの円形断面ポリエチレンテレフタレート糸のみでタテ密度１７４本／２．５４ｃｍ、よこ密度１１０本／２．５４ｃｍで製織した以外は実施例１と同様に処理し、タテ密度１９４本／２．５４ｃｍ、よこ密度１２０本／２．５４ｃｍの密度で仕上げた防塵衣用織物を得、評価した。摩擦帯電圧が高く、電気比抵抗も高い制電性能に劣る織物であった。
【００５７】
結果を表１に示す。
【００５８】
【表１】
0003896834.tif 000003
【００５９】
【発明の効果】
洗濯耐久性に優れた制電性および通塵捕集効率を具備した防塵衣用織物および防塵衣を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１で用いた導電性複合ポリエチレンテレフタレート長繊維の断面図である。
【図１】
0003896834.tif 000004