(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高架道路等の桁下裏面側に設置される化粧用孔あき吸音ルーバーを相互に突き合わせ接続する構造において、
前記化粧用孔あき吸音ルーバーの横断面形状における内側面内へ挿入可能な形状で、吸音ルーバー相互の突き合わせ接続に必要な長さを有し、前記吸音ルーバーの吸音孔の複数個を見通せる開口が設けられており、側壁または底壁に止着用の長孔を設けられたジョイントスリーブが使用されていること、
一方の吸音ルーバーの端部開口へ、前記ジョイントスリーブの一端側が嵌め込まれ、吸音ルーバーの側壁または底壁に形成された吸音孔と、前記ジョイントスリーブの止着用長孔とを一致させてリベット止め等が行われていること、
他方の吸音ルーバーの端部開口へ、前記ジョイントスリーブの他端側が嵌め込まれ突き合わせ接続が行われていることを特徴とする、化粧用孔あき吸音ルーバーの接続構造。
【請求項２】
ジョイントスリーブは、その外形が、前記化粧用孔あき吸音ルーバーの横断面形状における内側面形状と略同一形状で、吸音ルーバー相互の突き合わせ接続に必要な長さを有し、少なくとも側壁または底壁に、前記吸音ルーバーの吸音孔の複数個を見通せる開口が設けられており、側壁または底壁に止着用の長孔を設けられていることを特徴とする、請求項１に記載した化粧用孔あき吸音ルーバーの接続構造。
【請求項３】
ジョイントスリーブの開口は、側壁及び底壁の双方に設けられていることを特徴とする、請求項１に記載した化粧用孔あき吸音ルーバーの接続構造。
【請求項４】
ジョイントスリーブの開口は、側壁及び底壁の長手方向に大別して２個ずつ設けられていることを特徴とする、請求項１に記載した化粧用孔あき吸音ルーバーの接続構造。
【請求項５】
ジョイントスリーブの上面フランジの長さ方向の中央部に隙間調整位置確認部が設けられており、吸音ルーバーは前記隙間調整位置確認部により規定された部位まで差し込んで突き合わせ接続が行われていることを特徴とする、請求項１に記載した化粧用孔あき吸音ルーバーの接続構造。
【請求項６】
前記隙間調整位置確認部は、一定幅の切り欠きとして設けられていることを特徴とする、請求項５に記載した化粧用孔あき吸音ルーバーの接続構造。
【請求項７】
ジョイントスリーブの端部に、吸音ルーバーの嵌め込み誘導部が設けられていることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一に記載した化粧用孔あき吸音ルーバーの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、高架道路等の桁下裏面側に設置される化粧用孔あき吸音ルーバー（以下、単に吸音ルーバーと云う場合がある。）を相互に突き合わせ接続する技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、化粧用吸音ルーバーを相互に突き合わせ接続する構造としては、例えば（１）本出願人の特開平１０−１５９０３１号公報に記載されたルーバー接続方法及び接続構造が公知である。これは一方のルーバーの端部開口内へ予め、横断面が少し小さい相似形状のスリーブを嵌め込んでおく。該スリーブの上面フランジへねじ込んで立てた操作用ボルトを、同ルーバーの上面フランジの長手方向に形成した長孔内に通してセットしておく。ルーバーの接続は、各ルーバーの接続端面を突き合わせた後、前記操作用ボルトでスリーブを突き出して他方のルーバーの端部開口内へ進入させ、かくして一致させた双方のボルト孔へ止めボルトをねじ込み締結する内容である。
【０００３】
また、（２）実用新案登録第３０２５４２５号公報（発行日：平成８年６月２１日）に記載された化粧用ルーバーの接続装置は、相互に突き合わせ接続する二つのルーバーの端部開口へ約半分の長さずつ差し込まれる中継部材（いわゆるスリーブ）の長さ方向の中間部位に、各ルーバーの端部が当たって移動を規制する突起状の係止手段を設けた構成とされている。
【０００４】
【本発明が解決しようとする課題】
上記（１）の接続構造は、ルーバーの端部に操作用ボルトが立ち上がっているため、これがルーバーの輸送や在庫時における整列の邪魔になり不具合である。また、上記（２）の接続構造は、中継部材がいずれのルーバーにも止着されていないという不安感がある。
【０００５】
本発明の目的は、吸音ルーバーの輸送や在庫時における整列に邪魔な物がなく、また、ジョイントスリーブは必ず一方の吸音ルーバーに止着されて構造的安定感があり、しかも接続作業を容易、確実に行えて品質の保持に有効な化粧用吸音ルーバーの接続構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係る化粧用孔あき吸音ルーバーの接続構造は、
高架道路等の桁下裏面側に設置される化粧用孔あき吸音ルーバーを相互に突き合わせ接続する構造において、
前記化粧用孔あき吸音ルーバーの横断面形状における内側面内へ挿入可能な形状で、吸音ルーバー相互の突き合わせ接続に必要な長さを有し、前記吸音ルーバーの吸音孔の複数個を見通せる開口が設けられており、側壁または底壁に止着用の長孔を設けられたジョイントスリーブが使用されていること、
一方の吸音ルーバーの端部開口へ、前記ジョイントスリーブの一端側が嵌め込まれ、吸音ルーバーの側壁または底壁に形成された吸音孔と、前記ジョイントスリーブの止着用長孔とを一致させてリベット止め等が行われていること、
他方の吸音ルーバーの端部開口へ、前記ジョイントスリーブの他端側が嵌め込まれ突き合わせ接続が行われていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載した化粧用孔あき吸音ルーバーの接続構造において、
ジョイントスリーブは、その外形が、前記化粧用孔あき吸音ルーバーの横断面形状における内側面形状と略同一形状で、吸音ルーバー相互の突き合わせ接続に必要な長さを有し、少なくとも側壁または底壁に、前記吸音ルーバーの吸音孔の複数個を見通せる開口が設けられており、側壁または底壁に止着用の長孔を設けられていることを特徴とする。
【０００８】
請求項３記載の発明は、請求項１に記載した化粧用孔あき吸音ルーバーの接続構造において、
ジョイントスリーブの開口は、側壁及び底壁の双方に設けられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４記載の発明は、請求項１に記載した化粧用孔あき吸音ルーバーの接続構造において、
ジョイントスリーブの開口は、側壁及び底壁の長手方向に大別して２個ずつ設けられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項５記載の発明は、請求項１に記載した化粧用孔あき吸音ルーバーの接続構造において、
ジョイントスリーブの上面フランジの長さ方向の中央部に隙間調整位置確認部が設けられており、吸音ルーバーは前記隙間調整位置確認部により規定された部位まで差し込んで突き合わせ接続が行われていることを特徴とする。
【００１１】
請求項６記載の発明は、請求項５に記載した化粧用孔あき吸音ルーバーの接続構造において、
前記隙間調整位置確認部は、一定幅の切り欠きとして設けられていることを特徴とする。
【００１２】
請求項７記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一に記載した化粧用孔あき吸音ルーバーの接続構造において、
ジョイントスリーブの端部に、吸音ルーバーの嵌め込み誘導部が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施形態】
図１〜図３に示した本発明の実施形態を説明する。
本発明は、図３に例示したように、高架道路等の桁下裏面側に設置される化粧用孔あき吸音ルーバー２と２’を相互に一連に突き合わせ接続する構造として好適に実施される。
【００１４】
図１と図２は、ジョイントスリーブ１の実施形態を示している。このジョイントスリーブ１は、その外形が、図３に例示した化粧用孔あき吸音ルーバー２及び２’の横断面形状における内側面形状と略同一形状とされ、吸音ルーバー２又は２’の端部開口へ密接に嵌め込むことが可能に構成されている。このジョイントスリーブ１はまた、前記吸音ルーバー２、２’相互の突き合わせ接続に必要な長さ、一例として１５０mm程度の長さを有する。その底壁８及び両側壁７、７の双方に、吸音ルーバー２、２’の側壁及び底壁に設けられた吸音孔２ａを複数個見通せるように可能な限り大きな吸音用の開口１２が設けられている（請求項２、３記載の発明）。
【００１５】
但し、ジョイントスリーブ１の横断面形状は、化粧用孔あき吸音ルーバー２、２’の横断面形状における内側面内へ挿入可能な形状であれば、所謂ルーズな関係の形状であってもよい（請求項１記載の発明）。後述するようにジョイントスリーブ１は一方の化粧用孔あき吸音ルーバーと止着するからである。
【００１６】
図示例の場合、開口１２は矩形状に、且つジョイントスリーブ１の側壁７及び底壁８の双方に大別して、長手方向に２個ずつ設けられている（請求項４記載の発明）。もっとも、開口１２は矩形状の限りではなく、また、２個ずつの配置に限らない。前記孔あき吸音ルーバー２、２’の吸音効果を阻害しないかぎり、開口１２は円形、三角形、或いは多角形のいずれでも良く、その大きさ、個数も自由である。開口１２は、ジョイントスリーブ１の底壁８にのみ、又は側壁７にのみ設けて実施することもできる（請求項１記載の発明）。
【００１７】
ジョイントスリーブ１の前記側壁７の一端側寄り位置に、止着用の長孔１７が上下方向に長く設けられている。但し、この長孔１７は、長手方向へ水平に、又は斜め方向に設けてもよく、或いは底壁８の長手方向若しくは長手方向と直角又は斜め方向に設けて実施することもできる。側壁７及び底壁８の双方に長孔１７を設けて実施することもできる。ジョイントスリーブ１の両端に長孔１７を設けて実施することもできる。長孔１７は、後述するリベット止め等が可能であるかぎり、楕円形状の孔、ピーナツ形状の孔等であっても良い。
【００１８】
前記長孔１７が設けられた端部とは反対側の底壁端部に、吸音ルーバーの嵌め込み誘導部の一つとして、若干上向きに反った形状で短い舌状の嵌め込み誘導片９が突設されている。また、同じ側の上面フランジ端部には、孔あき吸音ルーバー２、２’の上面フランジの内側への進入を容易にする、先拡がり形状に傾斜した誘い込み１１も形成されている（以上、請求項７記載の発明）。もっとも、吸音ルーバーの嵌め込み誘導部は、ジョイントスリーブ１の両端部に設けて実施することもできる。
【００１９】
更に、一方（又は両方でも可）の上面フランジ６の長さ方向の中央部位には、吸音ルーバーの突き合わせ接続における隙間調整位置確認部の一例として１０mm程度の幅（この幅寸は吸音ルーバー２、２’の突き合わせ接続に確保することが必要とされる隙間の大きさ、即ち熱膨張や製作誤差の吸収用隙間の大きさにに等しい。）の矩形状切り欠き１３が形成されている（以上、請求項５、６記載の発明）。但し、隙間調整位置確認部としては、位置確認或いは寸法的な目安になるかぎり、切り欠きに代わる他の凹凸形状や模様その他であっても良い。
本発明は、上記構成のジョイントスリーブ１を使用して接続することが特徴である。
【００２０】
接続の手順としては先ず、図３に示したように、一方の吸音ルーバー２の端部開口へ、前記ジョイントスリーブ１の一端側、特には止着用の長孔１７が設けられている側の端部を嵌め込み、前記切り欠き１３の縁の位置で規定された約半分の長さまで差し込む。そして、当該吸音ルーバー２の側壁に形成された中の一つの吸音孔２ａと、ジョイントスリーブ１の前記止着用長孔１７とを一致させ、そこへ例えばポップリベット又はブラインドリベット等と称されて市販されている、一方向打ち込み型のリベット１０によるリベット止めを行い、もって当該孔あき吸音ルーバー２とジョイントスリーブ１との一体化接続（止着）が行われる。この一体化処理は、工場加工として、又は現場におけるサイトでの作業として行われる。いずれにしても、本発明の場合は、吸音ルーバー２の吸音孔２ａの一つと、ジョイントスリーブ１の止着用長孔１７とを一致させる簡単な調整により、位置的に自由なリベット止め等の止着による接続を行え、接続の容易さ、確かさが得られる。
【００２１】
次いで、一連に接続するべき他方の吸音ルーバー２’の端部開口へ、前記ジョイントスリーブ１の他端側、即ち、嵌め込み誘導片９が突設されている側の端部が、前記嵌め込み誘導部としての嵌め込み誘導片９及び上方の誘い込み１１を利用してスムーズに嵌め込まれる。そして、前記切り欠き１３の縁の位置まで規定された長さに差し込んで突き合わせ接続が完成される。
【００２２】
本発明によれば、前記したように隙間調整位置確認部としての切り欠き１３の位置及び幅寸を目安にすることで、吸音ルーバーの接続に不可欠な「隙間」の確保が正確に確実に容易に行われるから、品質保証に優れた吸音ルーバー接続構造を提供できる。
【００２３】
【発明の効果】
請求項１〜７記載の発明に係る接続構造によれば、吸音ルーバーの輸送や在庫時における整列に邪魔な物がなく、好都合である。また、ジョイントスリーブは必ず一方の吸音ルーバーに止着されるので構造的安定感があり、不慮の事故の心配がない。しかも接続作業は、誰でもが容易に、正確に確実に行えて品質保証に優れた化粧用吸音ルーバーの接続構造を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に使用するジョイントスリーブの斜視図である。
【図２】前記ジョイントスリーブの側面図である。
【図３】本発明に係る接続構造の実施形態を示した斜視図である。
【符号の説明】
１          ジョイントスリーブ
２、２′    化粧用孔あき吸音ルーバー
１２        吸音用開口
１７        止着用長孔
９          嵌め込み誘導片
１３        切り欠き
１０        リベット
８          底壁
７          側壁
【図１】
0004010743.tif 000002
【図２】
0004010743.tif 000003
【図３】
0004010743.tif 000004