(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スカート部とスカート部よりも内側の容器口部の受け座を備えたキャップ本体及び該キャップ本体のスカート部の外面を覆うように該キャップ本体に一体に設けられた連続リング状部材から成る樹脂製キャップにおいて、前記キャップ本体とリング状部材とは夫々種類の異なる樹脂で一体に形成され、前記キャップ本体のスカート部の内面側には容器口部の外周部と係合する突起部が形成されており、前記キャップ本体のスカート部には下端から軸線方向に少なくとも突起部を越えて延びる複数個の切り欠きが周方向に間隔をおいて設けられ、該キャップ本体のスカート部と該リング状部材とは、前記突起部に対応する背面側で、周の少なくとも大部分にわたって剥離可能な接合面を介して接合され、リング状部材の少なくとも一部を取り外した後キャップ本体の容器口部からの取り外しが可能となっていることを特徴とする樹脂製キャップ。
【請求項２】
キャップ本体及びリング状部材の一方が高密度ポリエチレン或いはプロピレン系重合体で構成され、他方が低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン或いはエチレン系共重合体で構成されていることを特徴とする請求項１記載の樹脂製キャップ。
【請求項３】
キャップ本体及びリング状部材の一方がプロピレン系重合体で構成され、他方が高密度ポリエチレンで構成されていることを特徴とする請求項１記載の樹脂製キャップ。
【請求項４】
キャップ本体が天面部を有する樹脂製王冠である請求項１記載の樹脂製キャップ。
【請求項５】
キャップ本体が、スカート部の径よりも小さな径の内筒部と、内筒部の外面に設けられた外蓋係合用のネジ部と、内筒部の内側に設けられた開口予定部と、開口予定部を規定する弱化部と、開口予定部に設けられた開口用タブとを備えた中栓付きキャップであることを特徴する請求項１記載の樹脂製キャップ。
【請求項６】
キャップ本体が、スカート部の径よりも小さな径の注ぎ口となる内筒部と、内筒部の内側に設けられた開口予定部と、開口予定部を規定する弱化部と、開口予定部に設けられた開口用タブとを備えた中栓付きキャップであり、且つリング状部材がヒンジと、ヒンジを介して開閉可能に連結され且つ前記スカート部に係止可能な外蓋とを備えていることを特徴する請求項１記載の樹脂製キャップ。
【請求項７】
剥離性接着面が、下向きに内径の小さくなるリング状部材と、下向きに外径の小さくなるスカート部外周部との間に形成されたテーパー面上に位置している請求項１記載の樹脂製キャップ。
【請求項８】
剥離性接着面が、上向きに内径の小さくなるリング状部材と、上向きに外径の小さくなるスカート部外周部との間に形成されたテーパー面上に位置している請求項１記載の樹脂製キャップ。
【請求項９】
剥離性接着面がスカート部の外面とリング状部材の内面とは、一方に設けられた微小突起と、他方に設けられた微小凹部とを介して係合していることを特徴とする請求項１記載の樹脂製キャップ。
【請求項１０】
前記リング状部材の一部には径外方向に突出した押し下げ用或いは押し上げ用のタブが形成されていることを特徴とする請求項１記載の樹脂製キャップ。
【請求項１１】
前記リング状部材が全周にわたって剥離性接着されている請求項１記載の樹脂製キャップ。
【請求項１２】
前記リング状部材が前記タブの反対側でキャップ本体に剥離不能に係止され且つ他の部分では剥離可能に接着されている請求項１０記載の樹脂製キャップ。
【請求項１３】
前記リング状部材が、周の一部に、高さ方向に延びる弱化部乃至引き裂き開始部を有し且つ前記弱化部乃至引き裂き開始部に近接して引き裂き用タブを有することを特徴とする請求項１記載の樹脂製キャップ。
【請求項１４】
キャップ本体のスカート部外周部に設けられた切り欠き部には、少なくとも一部を充填する前記リング状部材を構成する樹脂の充填突起部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の樹脂製キャップ。
【請求項１５】
キャップ本体のスカート部外周部に設けられた切り欠き部は、内面側で間隔が広く且つ外面側で間隔が狭く形成されていることを特徴とする請求項１４記載の樹脂製キャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、密封信頼性と開封性に優れたキャップに関し、より詳細には信頼性のある密封を形成できると共に容易且つ確実に開封することができ、更にタンパーエビデント性（ＴＥ）をも兼ね備えたキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
樹脂製キャップは、一体成形が可能で、成形性に優れると共に、可撓性にも優れているため、打栓操作により容器口部に固定することができ、従来より種々の形態で広く用いられている。
【０００３】
密封性に優れると共に、容器口部から道具を用いずに容易に取り外すことができるようにした開封性に優れた樹脂製キャップは、既に種々提案されており、例えば特公昭５１−１０５５５号公報には、容器の頸部に嵌合し、該部に係止する不連続リング状の突状をその内周面に有し、且つ蓋体の周壁にその両端部を強固に結合され、周壁に沿ってこれと一定の間隔を保ちつつその大部分を囲撓し、その内周面と蓋体の周壁間を切断容易な連結片をもって連結した把手をもって一体に形成した合成樹脂よりなる不正防止蓋が記載されている。
【０００４】
本発明者らの提案にかかる特開平８−２４４８０２号公報には、頂板部及びスカート部から成り且つスカート部内面には容器口部と係合する突起が設けられているキャップ本体、及び該キャップ本体のスカート部の外面を覆うように該キャップ本体に一体に設けられたリング状側壁から成る樹脂製キャップにおいて、前記キャップ本体のスカート部には軸線方向に延びる複数個の弱化部（スリット）が設けられ、該キャップ本体と外輪郡上側壁は連結部及び複数個の破断可能な橋絡部を介して一体に成形されていると共に、キャップ本体スカート部外面とリング状側壁内面とは完全に分離していることを特徴とするキャップが記載されており、更に前記キャップ本体スカート部外面とリング状側壁内面とは、射出又は圧縮成形後に、切り込みを入れて、橋絡部或いは更に連結部を除く部分を分離させることにより形成されたものであることも記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前者の従来技術は、栓抜等の格別の道具を必要とせずに、手による開封を可能にし、且つ不正防止機能をも付与したプラスチックキャップを提供したものとして意義深いものではあるが、把手の付け根の部分では突条と容器頸部との係合が行われていないため、密封信頼性に未だ問題があると共に、逆に密封信頼性が保持される程度に突条と容器頸部との係合の程度を強くする場合には、開封力が過度に大きくなって、開封しずらいという問題を生じる。
【０００６】
後者の従来技術は、キャップの打栓時及び密封時には、リング状側壁が弱化部乃至スリットが設けられたスカート部が外方に広がるのを防止して、確実な密封を可能にすると共に、開封時には、リング状側壁を取り外すことにより、スカート部が外方に広がるのを可能にして、キャップの取り外しを可能にするという利点が達成される。
【０００７】
しかしながら、この二重壁型キャップの製造では、スカート部とリング状側壁とを射出成形或いは圧縮成形で一体に製造し、成形後のキャップにカッター等による切れ目を形成するという工程が必要であり、工程数が多く、カッティング装置が新たに必要となる点で未だ十分満足しうるものではない。
【０００８】
また、スカート部とリング状側壁との間には隙間が上向きに形成されており、この隙間にはごみや水等が侵入しやすく、また、無菌充填包装の場合には、キャップの殺菌液がこの隙間に浸透してその洗浄除去が困難となるため、清潔さや衛生的見地からも上記切れ目の存在は望ましくない。
【０００９】
従って、本発明の目的は、スカート部とその外周のリング状部材とを切れ目の形成なしにしかも開栓時には分離可能に形成されており、打栓に際しては、密封信頼性のある密封構造を形成できると共に、開栓に際しては格別の器具を使用することなしに開封が容易に行われ、しかもタンパーエビデント性も付与されたプラスチック製キャップを提供するにある。
【００１０】
本発明の他の目的は、製造を少ない工程数で容易にできると共にスカート部とリング状部材との間にごみや水の侵入の原因となる隙間の発生が防止され、打栓に際してはリング状部材がキャップ本体スカート部を保護し、開栓に際してはリング状部材が取り外されることにより、スカート部の容器口部からの離脱が容易に行われ、しかもリング状部材がタンパーエビデント性を有するプラスチック製キャップを提供するにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、スカート部とスカート部よりも内側の容器口部の受け座とを備えたキャップ本体及び該キャップ本体のスカート部の外面を覆うように該キャップ本体に一体に設けられた連続リング状部材から成る樹脂製キャップにおいて、前記キャップ本体とリング状部材とは夫々種類の異なる樹脂で一体に形成され、前記キャップ本体のスカート部の内面側には容器口部の外周部と係合する突起部が形成されており、前記キャップ本体のスカート部には下端から軸線方向に少なくとも突起部を越えて延びる複数個の切り欠きが周方向に間隔をおいて設けられ、該キャップ本体のスカート部と該リング状部材とは、前記突起部に対応する背面側で、周の少なくとも大部分にわたって剥離可能な接合面を介して接合され、リング状部材の少なくとも一部を取り外した後キャップ本体の容器口部からの取り外しが可能となっていることを特徴とする樹脂製キャップが提供される。
【００１２】
本発明においては、前記種類の異なる２種類の樹脂がシール強度が１．５ｋｇ／１５ｍｍ幅以下の樹脂であることが好ましい。
【００１３】
【発明の実施形態】
本発明のプラスチックキャップでは、キャップ本体スカート部とこのスカート部の外面を覆うように設けられているリング状部材から成り、キャップ本体のスカート部下部の内面側には容器口部の外周部と係合する突起部が形成され且つスカート部下部には下端から突起部を越えて延びる軸線方向に延びる複数個の切り欠きが周方向に間隔をおいて設けられているが、キャップ本体とリング状部材とを夫々種類の異なる樹脂で一体に形成し、キャップ本体のスカート部下部と該リング状部材とを、前記突起部に対応する背面側で、周の少なくとも大部分にわたって剥離可能な接合面を介して接合し、リング状部材の少なくとも一部を取り外した後キャップ本体の容器口部からの取り外しを可能としたことが特徴である。
【００１４】
このタイプのキャップでは、キャップ本体のスカート部下部の内面側に径内方向に突出した突起部が形成されているため、この突起部が容器口部の外周部と係合して密封が形成され、この密封状態はスカート部の外周にリング状部材が存在する限り維持される。
【００１５】
また、スカート部下部には下端から突起部を越えて延びる軸線方向に延びる複数個の切り欠きが周方向に間隔をおいて設けられているため、スカート部の外周からリング状部材を取り外すと、スカート部下部を径外方向に広げることが可能となり、キャップ本体の容器口部からの取り外しが可能となる。
【００１６】
本発明では、キャップ本体とリング状部材とを夫々種類の異なる樹脂で一体に形成したので、両部材間に引き剥がし力が加わるまでは、スカート部とリング状部材とは両部材が隙間を生じることなしに密着しており、一方両部材間に引き剥がし力が加わった場合には、スカート部とリング状部材とは、両者間の剥離可能な接合面により分離して、リング状部材をスカート部の外周から取り除くことが可能となる。
【００１７】
このため、スカート部とその外周のリング状部材との間に、切れ目を形成するような手間のかかる面倒な操作が不要となると共に、少ない工程数でキャップの製造が可能となると共に、スカート部とリング状部材との間に、ごみや水等の侵入の原因となる隙間の発生が防止され、密封信頼性のある密封構造を形成できると共に、開栓に際しては格別の器具を使用することなしに開封が容易に行われ、しかもキャップにタンパーエビデント性も付与することが可能となる。また、打栓に際してはリング状部材がキャップ本体スカート部を保護し、開栓に際してはリング状部材が取り外されることにより、スカート部の容器口部からの離脱が容易に行われる。
【００１８】
先ず、スカート部とリング状部材とが剥離可能の界面で接合されていることにより、少なくとも打栓状態でキャップ本体スカート部がリング状部材によりタガ締めされ、スカート部が外方に広がるのが防止され、容器口部に対する確実な密封性が維持される。これは、スカート部に軸方向に延びる切り欠きが設けられている本発明のキャップの場合特に重要である。即ち、スカート部の切り欠きは、容器口部とスカート部の突起との係合状態を弱めるように作用するが、これにリング状部材によるタガ締め力が作用することにより、係合状態を強固且つ確実のものとできる訳である。
【００１９】
次に、開封に際しては、リング状部材を押し上げ或いは押し下げることにより、スカート部とリング状部材との剥離性界面で接着破壊させ、リング状部材をスカート部下部の外周から取り除く。スカート部下部には下端から突起部を越えて軸方向に延びる切り欠きが設けられているので、キャップ本体を上方に引っ張り上げたとき、スカート部内面の突起が容器口部の外周から外れるように径外方向に広がることが可能となり、キャップ全体を容器口部から取り外すことが可能となる。
【００２０】
本発明においては、このように、キャップの開封も確実に行われるばかりではなく、開封後には、リング状部材が完全には元の状態に戻らないこと、或いはリング状部材が取り外されていることにより、開封が行われた事実が明らかとなり、タンパーエビデント性が付与されることになる。また、キャップ全体が容器口部から取り外されるので、容器とキャップとの分別回収も可能となる。
【００２１】
本発明では、キャップ本体とリング状部材とを種類の異なる２種類の樹脂で形成するが、この種類の異なる２種類の樹脂は、溶融接合させたときのシール強度が１．５ｋｇ／１５ｍｍ幅以下の樹脂であることが好ましい。このシール強度が、上記範囲を上回ると、キャップの開封時に手によるリング状部材の取り外しが困難となる傾向がある。
【００２２】
樹脂としては、射出成形が可能な熱可塑性樹脂であれば何れでもよく、例えば低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ１−ブテン、ポリ４−メチル−１−ペンテンあるいはエチレン、ピロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィン同志のランダムあるいはブロック共重合体等のポリオレフィン、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・ビニルアルコール共重合体、エチレン・塩化ビニル共重合体等のエチレン・ビニル化合物共重合体、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体、ＡＢＳ、α−メチルスチレン・スチレン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル・塩化ビニリデン共重合体、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル等のポリビニル化合物、ナイロン６、ナイロン６−６、ナイロン６−１０、ナイロン１１、ナイロン１２等のポリアミド、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性ポリエステル、ポリカーボネート、ポリフエニレンオキサイド等あるいはそれらの混合物が使用でき、これらの内から相溶性がなく、シール強度の小さい組み合わせを選択する。
【００２３】
種類の異なる樹脂の組み合わせの例は、決してこれに限定されないが、キャップ本体及びリング状部材の一方が高密度ポリエチレン或いはプロピレン系重合体で構成され、他方が低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン或いはエチレン系共重合体で構成されていることが、キャップの密封性能と、リング状部材の取り外し容易性との組み合わせの点で好ましい。
【００２４】
結晶性プロピレン系重合体としては、ホモポリプロピレンの他に、１乃至２０重量％、特に２乃至１５重量％のエチレンを含有するランダム或いはブロック共重合体が使用される。これらのポリプロピレンは、アイソタクティック構造のものでも、シンジオタクティック構造のものでもよい。
【００２５】
エチレン系重合体としては、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、線状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、エチレンと、他のオレフィン、例えばプロピレン、ブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン−１、４−メチルペンテン−１、オクテン−１、デセン−１等の少なくとも１種の共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリレート共重合体、アイオノマー等が挙げられる。
【００２６】
特に、キャップ本体及びリング状部材の一方がプロピレン系重合体で構成され、他方が高低密度ポリエチレンで構成されていることが望ましい。
【００２７】
本発明の複合プラスチックキャップにおいては、一般に必要でないが、複数の樹脂界面での接着の程度を、偶発的脱落を防止できる程度に調節するために、少なくとも一方の樹脂に相溶化剤を配合することができる。相溶化剤とは、異種ポリマー間の相互作用を高めるものであり、用いるポリマーＡ，Ｂと同じ成分をもつブロック共重合体乃至グラフト共重合体；ブレンドさせるポリマーＡ，Ｂの何れか一方に分子状に混合する第三成分をもつブロック共重合体乃至グラフト共重合体；ブレンドさせるポリマーＡ，Ｂ夫々の一方にのみ相溶性のあるポリマー２種のグラフト共重合体；等がある。
【００２８】
また、相溶化剤の機能に着目すると、非反応型の相溶化剤と反応型の相溶化剤との２種類があり、前者の例として、スチレン−エチレン−ブタジエンブロック共重合体、ポリエチレン−ポリメタクリル酸メチルブロック共重合体、ポリエチレン−ポリスチレンブロック共重合体等があり、後者の例として、無水マレイン酸変性オレフィン系樹脂、特に無水マレイン酸グラフトポリプロピレンやポリエチレン、スチレン−無水マレイン酸共重合体、エチレン−グリシジルメタクリレート共重合体、エチレン−アクリル酸エステル−無水マレイン酸共重合体、スチレン−グリシジルメタクリレート共重合体等がある。
【００２９】
これらの相溶化剤は、樹脂中に０．５乃至２０重量％、特に２乃至１０重量％の量で存在させることができる。
【００３０】
本発明のキャップにおいて、キャップ本体及びリング状部材を、種類の異なる樹脂で一体に成形するには、それ自体公知の成形手段、例えば二色射出成形或いはインサート成形を用いることができる。
【００３１】
本発明のキャップにおいて、キャップ本体のスカート部下部とリング状部材とは、前記突起部の背面側で、高さ方向に少なくとも０．５ｍｍ、好適には１．０乃至３．０ｍｍの幅で剥離性接着されていることが望ましい。剥離性接着の幅が上記範囲よりも小さいと、リング状部材の偶発的脱落が発生しやすい。
【００３２】
上記剥離性接着面は、（１）円筒面上に位置しているのが一般的であるが、（２）剥離性接着面が、下向きに内径の小さくなるリング状部材と、下向きに外径の小さくなるスカート部外周部との間に形成されたテーパー面上に位置していてもよく、或いは逆に（３）剥離性接着面が、上向きに内径の小さくなるリング状部材と、上向きに外径の小さくなるスカート部外周部との間に形成されたテーパー面上に位置していてもよい。上記（１）の場合には、リング状部材の取り外し方向が特に制限されないが、上記（２）の場合には、リング状部材を下方向に押し下げることにより、また上記（３）の場合には、リング状部材を上方向に押し上げることにより、リング状部材の取り外しが容易に行われることになる。
【００３３】
本発明の一つの好適態様では、剥離性接着面が円筒面上に位置しており且つスカート部の外面とリング状部材の内面とは、一方に設けられた微小突起と、他方に設けられた微小凹部とを介して係合するようにし、リング状部材の偶発的脱落を防止するようにしている。
【００３４】
本発明においては、前記リング状部材の一部に径外方向に突出した押し下げ用或いは押し上げ用のタブを形成しておくことができ、これによりリング状部材の取り外しを容易に行うと共に、取り外し開始の位置を明示することができる。
【００３５】
また、前記リング状部材をスカート部下部の全周にわたって剥離性接着することもでき、前記リング状部材を前記タブの反対側でキャップ本体に剥離不能に係止させ且つ他の部分では剥離可能に接着させることもできる。後者の場合には、使用済みのキャップ本体とリング状部材とを一体のまま廃棄処理できるので便利である。
【００３６】
更に、前記リング状部材の周囲の一部に、高さ方向に延びる弱化部乃至引き裂き開始部を設け且つ前記弱化部乃至引き裂き開始部に近接して引き裂き用タブを設けることもできる。剥離性接着面における剥離強度は、接着面に平行な剪断応力に対しては大きく、接着面に対して垂直方向の引き剥がし力に対しては相対的に小さな値となるが、本発明のこの態様によれば、剥離性接着面の強度がかなり高い場合にも、接着面に対して垂直方向の引き剥がしが可能となり、リング状部材の取り外しが容易となる。
【００３７】
本発明において、キャップ本体のスカート部下部に設けられた切り欠き部には、少なくともその一部を充填するリング状部材を構成する樹脂の充填突起部を形成しておくことができ、この構成によると、リング状部材のスカート部に対する回転が抑制され、リング状部材の偶発的脱落防止に有効である。この場合、リング状部材の取り外しは、リング状部材を軸方向にずらすか、或いは前述した引き剥がしにより行われることになる。
【００３８】
上記の場合、キャップ本体のスカート部下部の内面と、前記充填突起部の内面とが面一となっていても良いし、スカート部下部の内面よりも径外方向に後退していても良い。後者の場合、打栓操作やキャップの取り外しの操作性の点で好ましい。
【００３９】
また、キャップ本体のスカート部下部に設けられた切り欠き部は、内面側で間隔が広く且つ外面側で間隔が狭く形成されていてもよい。この態様では、リング状部材のスカート部に対する径外方向への取り外しが抑制され、リング状部材の偶発的脱落防止に有効である。この場合、リング状部材の取り外しは、リング状部材を軸方向にずらすことにより行われることになる。
【００４０】
本発明は、種々のプラスチックキャップに適用することができる。本発明の一つの態様では、天面部を有する樹脂製王冠が提供される。この場合、前記天面部には、容器口部の内周側と係合するインナーリングが形成されているのが、持続密封性の点で好ましい。
【００４１】
本発明の他の態様によれば、キャップ本体が、スカート部の径よりも小さな径の内筒部と、内筒部の外面に設けられた外蓋係合用のネジ部と、内筒部の内側に設けられた開口予定部と、開口予定部を規定する弱化部と、開口予定部に設けられた開口用タブとを備えた中栓付きキャップが提供される。
【００４２】
本発明の更に他の態様によれば、キャップ本体が、スカート部の径よりも小さな径の注ぎ口となる内筒部と、内筒部の内側に設けられた開口予定部と、開口予定部を規定する弱化部と、開口予定部に設けられた開口用タブとを備えた中栓付きキャップであり、且つリング状部材がヒンジと、ヒンジを介して開閉可能に連結され且つ前記スカート部に係止可能な外蓋とを備えていることを特徴する樹脂製キャップが提供される。
【００４３】
【実施例】
以下、本発明を添付図面に基づいて詳細に説明する。
［実施例１］
本発明のキャップの一実施例（プラスチック王冠）を示す下面図（図１）、図１のＡ−Ａ’断面図（図２）、Ａ−Ａ’断面の部分拡大図（図３）及び下面の部分拡大図（図４）において、本発明のキャップは、大まかにいって、キャップ本本体１と連続したリング状部材２とからなる。キャップ本体１は、樹脂で一体に成形された天面部３とその外周から垂下しているスカート部４とから成る。
【００４４】
図２に最もよく示されるとおり、スカート部４の内周には、容器口部（図示せず）の外周側の凹部（図示せず）と係合する突起部５が形成されており、容器口部を天面部３のビン口受け座８に密接させ、密封を行わせるようになっている。また、この具体例においては、天面部３には、容器口部の内周側と係合するインナーリング６が形成されていて、容器口部の内周側で密封が行われている。また、容器口部との密封を行わせるために、容器口部と対応する天面部内面に軟質の樹脂を圧縮、射出等により設けても良いし、また別に成形したシート状パッキンを挿入することによって設けても良い。
【００４５】
リング状部材２は、キャップ本体１とは別個の樹脂で形成され、スカート部４の外面の少なくとも下部を連続したリングの形で覆うように設けられている。このリング状部材２で覆われたキャップ本体１のスカート部４にはその下端９から突起部５を通り越して上端１０まで軸線方向に延びる複数個の切り欠き７が周方向に間隔をおいて設けられていて、スカート部４の下部４ａは切り欠き７により区分された多数の片となっている。キャップ本体１のスカート部４とリング状部材２とは、円筒面状の剥離性接着面１１を介して一体化されている。
【００４６】
更に、リング状部材２の一部には径外方向に突出した開封用タブ１２が形成されており、開栓に際して、これを把持してリング状部材２の押し上げ或いは押し下げができるようになっている。図４に示すとおり、開封用タブ１３には、径方向に延びるリブ１３を形成し、開封用タブ１２を補強し、またその位置を明示するようになっている。
【００４７】
キャップ本体１のスカート部４に設けた軸線方向に延びる複数個の切り欠き７は、開栓（リング状部材２が取り外された状態）に際してはスカート部４が径外方向に広がり、これにより容器口外周凹部とスカート部内向き突起部５との係合が解除されて、キャップ本体１の容器口部からの取り外しが容易に行われる様なものであり、その設置個数や周方向間隔はこれらの観点から適宜決定される。
【００４８】
本発明のキャップにおいて、スカート部１に設ける切り欠き７の数は、キャップの口径等によっても相違するが、一般に周方向における切り欠き７間のピッチが３乃至２０ｍｍ、特に５乃至１０ｍｍの範囲となるものが好ましく、また切り欠き７の周方向の幅は０．５乃至３．０ｍｍ、特に０．８乃至１．５ｍｍの範囲にあるのがよい。また、切り欠き７の軸方向寸法は、突起５を通り越して延びていることが必須不可欠であり、一般に０．５乃至１０．０ｍｍ、特に１．０乃至３．０ｍｍの範囲が適当である。
【００４９】
互いに種類を異にする樹脂からなるスカート部４とリング状部材２とを剥離性接着面１１の部分で密着させることにより、少なくとも打栓状態でキャップ本体スカート部４がリング状部材２によりタガ締めされ、スカート部４が外方に広がるのが防止され、容器口部に対する確実な密封性が維持される。スカート部４に軸方向に延びる切り欠き７が設けられている本発明のキャップの場合、この密接状態が特に重要である。即ち、スカート部４の切り欠き７は、容器口部外周の凹部とスカート部４の突起部５との係合状態を弱めるように作用するが、リング状部材２によるタガ締め力が作用することにより、係合状態を強固且つ確実のものとすることができる。
【００５０】
本発明のキャップは、所謂二色成形（多色成形）と呼ばれるそれ自体公知の成形法で製造することができる。その成形原理を説明するための説明図（図５）において、この成形装置は、一次側射出装置５０と二次側射出装置５１とを備え且つ先端にキャビティ金型５２Ａ及び５２Ｂを備えた固定プラテン５３と、先端にコア金型５４Ａ及び５４Ｂを備え且つ金型反転装置５５を有する可動プラテン５６とからなっている。一次側射出装置５０とキャビティ金型５２Ａとは、ランナー５７Ａを介して接続され、二次側射出装置５１とキャビティ金型５２Ｂとは、ランナー５７Ｂを介して接続されている。キャビティ金型５２Ａはキャップ本体１を成形するためのものであり、一方キャビティ金型５２Ｂはキャップ本体１と一体にリング状部材２を形成させるものである。
【００５１】
第一工程（射出）を説明するための図５Ａにおいて、金型５２Ａと金型５４Ａとは型締めされており、この金型中に一次側射出装置５０からの第一の樹脂の射出が行われて、キャップ本体の成形が行われる。一方、金型５２Ｂと金型５４Ｂとはキャップ本体１が装着された状態で型締めされており、この金型中に二次側射出装置５１からの第二の樹脂の射出が行われて、リング状部材の成形が行われる。
【００５２】
第二工程（型開き）を説明するための図５Ｂにおいて、型開き時にキャビティ５２Ａのサブマリンゲートが切断され、少なくとも一方のプラテン５５、５６が後退して、型開きが行われるが、成形されたキャップ本体１はコア金型５４Ｂに保持されたままであり、ランナー部５８のみの突き出しが行われ、一方キャップ本体とリング状部材とが一体に成形された製品５９はランナー部と共に突き出される。
【００５３】
第三工程（反転）を説明するための図５Ｃにおいて、可動プラテン５６の反転装置５５が駆動して、キャップ本体１を保持したコア金型５４Ａ及び空のコア金型５４Ｂが反転する。
【００５４】
第四工程（型締め）を説明するための図５Ｄにおいて、金型５２Ｂと金型５４Ａとはキャップ本体１が装着された状態で型締めされ、また、金型５２Ａと金型５４Ｂとは型締めされ、以後第一工程以降が反復される。
【００５５】
上記の二色成形法の代わりにインサート成形法を用いることもでき、この場合にはキャップ本体を予め射出成形等により成形し、成形されたキャップ本体を金型内にインサートしてリング状部材をキャップ本体スカート部の周囲に成形すればよい。
【００５６】
上記の二色成形法やインサート成形法によれば、キャップ本体１のスカート部４の周囲に、キャップ本体を構成する樹脂とは種類を異にする樹脂が射出され、溶融状態にある樹脂が射出圧下にスカート部４に密着すると共に、それ自体リング状部材２に成形される。本発明によれば、リング状部材２がスカート部４に対して加圧下に融着されるので、スカート部とリング状部材との間に、ごみや水等の侵入の原因となる隙間の発生が防止され、密封信頼性のある密封構造を形成できる。
【００５７】
再び図１乃至４に戻って、開封に際しては、開封用タブ１２を押し下げ或いは押し上げることにより、スカート部４とリング状部材２との剥離性接着界面１１で剥離を進行させつつ、リング状部材２をスカート部４から取り外す。これにより、切り欠き７により区分されたスカート部４の下部片４ａは径外方向に広がることが可能となり、キャップ本体１を引っ張り上げることにより、突起部５と容器外周部との係合が解除され、キャップ本体１の容器口部からの取り外しが行われる。リング状部材２とスカート部４とは界面１１で融着されているとはいえ、両者の樹脂は相溶性がないか或いは相溶性に乏しいので、両者の剥離は容易に進行する。
【００５８】
［実施例２］
本発明のキャップの他の実施例（プラスチック王冠）を示す下面図（図６）、図６のＡ−Ａ’断面図（図７）、Ａ−Ａ’断面の部分拡大図（図８）及び下面の部分拡大図（図９）において、この実施例２のキャップは、大まかにいって、実施例１のキャップとほぼ同様であり、共通の部分は共通の引照数字で示されているが、キャップ本体１のスカート部の下部４ａの外周を下向きに外径の減少するテーパ形状とし、リング状部材２の内周を下向きに内径の減少するテーパ形状とし、両者の剥離性接着面１１ａをテーパ状としたことが特徴である。
【００５９】
このタイプのキャップでは、剥離に際して、テーパ状の剥離性接着面１１ａに対して、垂直方向の分力のみならず、水平方向の分力も作用するので、開封用タブ１２を押し下げることにより、実施例１のキャップに比して、リング状部材２の引き剥がしを一層容易に行えるという利点がある。
また、打栓方向（下方向）にスカート部下部４ａとリング状部材２とが噛み合うので、打栓に際して突起部５の容器口部外周への係合も確実に行えるという利点もある。
また、開封用タブ１２を押し上げてリング状部材２を取り外す場合には、リング状部材２の引き剥がしに若干抵抗を要するとしても、開封後に元の状態に戻すことが一層困難となり、開封が行われた事実が一層明らかとなり、タンパーエビデント性が更に向上する利点もある。
【００６０】
［実施例３］
本発明のキャップの更に他の実施例（プラスチック王冠）を示す下面図（図１０）、図１０のＡ−Ａ’断面図（図１１）、Ａ−Ａ’断面の部分拡大図（図１２）及び下面の部分拡大図（図１３）において、実施例３のキャップは、大まかにいって、実施例１のキャップとほぼ同様であり、共通の部分は共通の引照数字で示されているが、キャップ本体１のスカート部の下部４ａの外周を下向きに外径の増大するテーパ形状とし、リング状部材２の内周を下向きに内径の増大するテーパ形状とし、両者の剥離性接着面１１ｂをテーパ状としたことが特徴である。
【００６１】
このタイプのキャップでは、剥離に際して、テーパ状の剥離性接着面１１ｂに対して、垂直方向の分力のみならず、水平方向の分力も作用するので、開封用タブ１２を押し上げることにより、実施例１のキャップに比して、リング状部材２の引き剥がしを一層容易に行えるという利点がある。
【００６２】
［実施例４］
本発明のキャップの別の実施例（プラスチック王冠）を示す下面図（図１４）、図１４のＡ−Ａ’断面図（図１５）、Ａ−Ａ’断面の部分拡大図（図１６）及び下面の部分拡大図（図１７）において、この実施例４のキャップは、大まかにいって、実施例１のキャップとほぼ同じであり、共通の部分は共通の引照数字で示されているが、実施例１のキャップ本体１のスカート部の切り欠き溝７に対応する部分に、リング状部材形成樹脂の充填突起物１５が設けられていることが特徴である。
【００６３】
より詳細に説明すると、図１５に示される通り、スカート部４の下部４ａは段差部１６を介して外径が上部に比して小さくなった小径部１７を有している。また、実施例１のキャップでは、切り欠き７の上端１０は平面であったが、実施例５のキャップでは、図１６に最もよく示されるとおり、切り欠き７の上部に高さの低い外周部１８と高さの高い内周部１９とが段差部２０を介して形成されている。充填突起物１５が、リング状部材２と一体となっていることは当然であるが、この突起物１５は、スカート部４の段差部１６及び小径部１７と噛み合い且つ密着していると共に、切り欠きの外周部１８、内周部１９及び段差部２０とも噛み合い且つ密着している。この例において、突起物１８の周方向の幅、従って切り欠きの周方向の幅は、径方向に一定となっていることが理解されるべきである。充填突起物１５の内周面及び下端面はスカート部下部４ａのそれと面位置となっていることが図面から了解されよう。
【００６４】
この例のキャップは、実施例１のキャップに比して衛生上顕著な利点を有する。実施例１のキャップでは、切り欠き７がキャップ外に露出して、この切り欠き７を通して容器首部が外部に連通することになる。このため、外気中のゴミや水分が容器首部に付着するのを避け得ない。勿論、容器首部にゴミや水分が付着しても、内容物の衛生的特性が損なわれるわけではないが、きれい好きの消費者ではこれを嫌う場合もあろう。本実施例のキャップでは、切り欠きが突起物１５で閉塞されるので、容器首部の汚れを防止することができる。
【００６５】
図面に示した具体例では、キャップ本体１のスカート部下部４ａの切り欠きの全てに、リング状部材２の構成樹脂が充填されているが、図１における切り欠き７の外部への露出を防止するという目的に対しては、切り欠き７の上面１０からリング状部材２の上面或いは上面よりも低い部分に至るように、リング状部材２の構成樹脂を部分的に充填すればよいことが理解されるべきである。
【００６６】
また、この例のキャップでは、前述した噛み合いにより、リング状部材２が径外方向に広がるのが防止されると共に、リング状部材２が上方向にずれるのも防止され、打栓後の容器相互がぶつかり合っても、リング状部材２がずれることがなく、密封性が安定に維持される。このタイプのキャップでは、開封用タブ１２を押し下げることにより、リング状部材２の引き下げ容易に行える。
【００６７】
［実施例５］
本発明のキャップの更に別の実施例（プラスチック王冠）を示す下面図（図１８）、図１８のＡ−Ａ’断面図（図１９）、Ａ−Ａ’断面の部分拡大図（図２０）及び下面の部分拡大図（図２１）において、本発明のキャップは、大まかにいって、この実施例４のキャップとほぼ同じであり、共通の部分は共通の引照数字で示されているが、実施例４のリング状部材形成樹脂の充填突起物１５ａがほぞ（くさび状）の形で設けられていることが特徴である。
【００６８】
この実施例のキャップでは、ほぞ状の突起物１５ａがスカート部下部４ａのほぞ穴状の切り欠きと噛み合って、リング状部材２が径外方向に広がるのが一層有効に防止される。
【００６９】
［実施例６］
本発明のキャップのほかの実施例（プラスチック王冠）を示す下面図（図２２）、図２２のＡ−Ａ’断面図（図２３）、Ａ−Ａ’断面の部分拡大図（図２４）及び下面の部分拡大図（図２５）において、このキャップは、大まかにいって、実施例１のキャップとほぼ同様であり、共通の部分は共通の引照数字で示されているが、リング状部材２に対して、タブ１２の反対側の下部に、径の中心方向に延びている張り出し部２２を形成し、この張り出し部２２をスカート部下部４ａの下端面に接着界面２１を介して接着したことが特徴である。
【００７０】
このタイプのキャップでは、キャップの容器口部の取り外しをワンモーションでできるという利点がある。即ち、タブ１２を押し上げ、リング状部材２の大部分をスカート部下部４ａから引き剥がした後、更にリング状部材２を上に持ち上げると、張り出し部２２が支点となり、スカート部下部４ａが径外方向に広がると共に、突起５が容器口部外周から係合解除されて、リング状部材２と共にキャップ本体１が容器口部から取り外される。かくして、この例のキャップは開栓性に優れている。
【００７１】
［実施例７］
本発明のキャップの更にほかの実施例（プラスチック王冠）を示す下面図（図２６）、図２６のＡ−Ａ’断面図（図２７）、Ａ−Ａ’断面の部分拡大図（図２８）及び下面の部分拡大図（図２９）において、本実施例のキャップは、大まかにいって、実施例１のキャップとほぼ同様であり、共通の部分は共通の引照数字で示されているが、剥離性接着面１１ｃとなるスカート部下部４ａのほぼ中央に周状の微小溝２３を設けると共に、対応するリング状部材２の内周面に対応する微小突起２４を形成させ、両者を係合させたことが特徴である。
【００７２】
この実施例では、スカート部４とリング状部材下部２ａとが、界面１１ｃで接着されていると共に、前記微小の凹凸２３、２４でも噛み合っているので、リング状部材にある程度の外力が作用した場合にも、偶発的なリング状部材２のはずれが防止されるという作用効果がある。また、スカート部４とリング状部材２との接着力が低い場合にも、両者を確実に係合させて、偶発的な脱落を防止するという利点が得られる。
【００７３】
本発明は、キャップ本体が、スカート部の径よりも小さな径の内筒部と、内筒部の外面に設けられた外蓋係合用のネジ部と、内筒部の内側に設けられた開口予定部と、開口予定部を規定する弱化部と、開口予定部に設けられた開口用タブとを備えた中栓付きキャップにも適用できる。
【００７４】
［実施例８］
この中栓付きキャップの一実施例を示す側断面図（図３０）及び下面図（図３１）において、このキャップは、大まかにいって、キャップ本体１、リング状部材２及び外蓋３０から成る。
【００７５】
この実施例の注出キャップにおいて、キャップ本体１は、ボトル口部の外周に係合するスカート部（外筒）４、頂板部３、ボトル口部の内周に係合するインナーリング（内筒）６、ボトル口部の受け座８、スカート部下部４ａの内面側に設けられた突起５、及びキャップスカート部４の下端９から突起５を通り越して軸方向に延びる切り欠き７を備えている点及びリング状部材２がスカート部下部４ａに対して、剥離性接着面１１を介して密着している点では、実施例１乃至７に示されたものと同様であるが、次の点で異なる構成を有する。
【００７６】
この注ぎ出しキャップでは、インナーリング６とスカート部４とは環状の接続部３１により接続されていると共に、インナーリング６はこの接続部３１を通り越して、軸上方向に延長して筒状延長部３２を形成している。この筒状延長部３２の外周には外蓋３０との係止用ネジ３３が形成されている。筒状延長部３２の上端は、径の小さな注ぎ出し用の内筒部３４の高さ方向の途中において接続されている。内筒部３４の下端は頂板部（口壁）３に接続されており、その上端は外方に開いた滴切り３５となっている。
【００７７】
本実施例の注ぎ出しキャップ１は、その口壁３に設けられた開口予定部３６と、開口予定部の周囲を規定する弱化部３７と、開口予定部に設けられた開口用把持部３８とを備えており、開口用把持部３８を引き上げることにより、弱化部３７を破断して開口予定部３６を取り外し、内容物の注ぎ出し口を形成するようになっている。
【００７８】
外蓋３０は、頂板部３９と、スカート部４０とから成り、スカート部の内面には係止用のネジ４１が、外面には把持用のローレット４２が形成されている。頂板部３９の内面側には、注ぎ出し用内筒部３４の内面と係合するインナーリング４３が形成されている。
【００７９】
内容物の取り出しに際しては、外蓋３０を旋回して、外蓋３０をキャップ本体１から取り外し、既に述べたとおり、開口用把持部３８を引き上げることにより、弱化部３７を破断して開口予定部３６を取り外し、内容物の所定量の注ぎ出しを行う。使用後には外蓋３０によるリシールを行えばよい。使用後の容器を廃棄するに当たっては、リング状部材２を押し上げるか或いは押し下げることにより、前述した例と同様に、剥離性接着面１１での剥離による離脱を行い、キャップ本体１を容器首部から引き上げて、容器とキャップとの分別廃棄が可能となる。
【００８０】
［実施例９］
中栓付きキャップの他の実施例を示す側断面図（図３２）、下面図（図３３）及び正面図（図３４）において、このキャップは、実施例８のキャップと同様な構成であるが、実施例８のキャップに比して次の特徴を付加的に有している。
【００８１】
リング状部材２の外周の一部には、リング状部材の上部よりも上方向に突出している剥離開始用タブ４３が設けられている。剥離開始用タブ４３とスカート部４との間には爪を挿入できる空隙４５が形成されていることが了解されよう。リング状部材２外周には、剥離開始用タブ４３の一方の端縁に沿って下方向に延びる引き裂き案内用の溝４４が設けられている。この溝４４の部分では、リング状部材２が薄肉化されていて、リング状部材をこの溝４４に沿って容易に引き裂くことができる。
【００８２】
使用済み容器の廃棄に際しては、リング状部材２に設けられた剥離開始用タブ４３を径外方向に引っぱり出す。これにより、溝４４の部分でリング状部材２が引き裂かれると共に、リング状部材２の引き裂かれた端部から、スカート部下部４ａからの引き剥がしが開始される。この場合、剥離性接着面１１での剥離は、約９０度方向の引き剥がしとなるため、接着面における接着強度が多少高い場合にも、剥離が容易に進行するという利点がある。
【００８３】
実施例９のキャップの他の変形を示す図３５において、引き裂き案内用の溝を外周に設ける代わりに、引き裂き案内用の溝４４ａを内周に設けてもよい。勿論、本発明のキャップにおいて、リング状部材２に設ける引き裂き開始部は、上記の溝やミシン目に限定されず、引き裂きが容易に行われるような弱化部であれば任意のものであってよい。
【００８４】
本発明は、キャップ本体が、スカート部の径よりも小さな径の注ぎ口となる内筒部と、内筒部の内側に設けられた開口予定部と、開口予定部を規定する弱化部と、開口予定部に設けられた開口用タブとを備えた中栓付きキャップであって、リング状部材がヒンジと、ヒンジを介して開閉可能に連結され且つ前記スカート部に係止可能な外蓋とを備えているものにも適用することができる。
【００８５】
［実施例１０］
本発明のこのタイプの中栓付きキャップの実施例を示す側断面（図３６）、上面図（図３７）、下面図（図３８）及び側面図（図３９）、並びに外蓋が閉じた状態を示す正面図（図４０）、背面図（図４１）及び側面図（図４２）において、キャップ本体１、リング状部材２及び外蓋３０の大まかな構造は実施例８に示したものとほぼ同様であるが、リング状部材２と外蓋３０とがヒンジ４５を介して一体に成形され、外蓋３０がヒンジを介して開閉可能となっている点で実施例８のものと相違している。
【００８６】
キャップ本体１の開口予定部３６は、開口用把持部３８の高さを低く抑えるため、凹部形状に形成されており、筒状延長部３４も、外蓋の開閉のための旋回を可能にするため、ヒンジ４５に近い部分が高さの低い段差部４６となっている。また、スカート部４とインナーリング６との接続部３１の上部には、外蓋３０との係合用突起４７が形成されている。
【００８７】
一方、外蓋３０のスカート部４０の端部には、キャップ本体１の係合用突起４７と係合する係合用凹部４８が形成されている。また、外蓋３０のヒンジ４５の反対側には、外蓋開閉用のタブ４９が形成されている。
【００８８】
リング状部材２と外蓋３０とを連結するヒンジ４５は、比較的幅の広いものであるが、このヒンジ４５の両側にヒンジの両端縁から小間隔をおいて小さい幅の連結片６０、６０が設けられる。即ち、リング状部材２の外周には凹部６１が形成され、一方外蓋３０の外周にも凹部６２が形成されており、ヒンジ４５から上下方向に小間隔だけずれた位置でこれらの凹部６１、６２間を連結するように、連結片６０が形成されている。上記のような連結片６０の構造では、外蓋３０をほぼ完全に開いた状態（図３９）に至る段階で、連結片６０に張力が発生し、図３９に示す位置或いはこれに近い位置で、外蓋３０を安定に保持する（外蓋が振れるのを防止する）作用をする。
【００８９】
外蓋３０を閉めた状態で、外蓋の開閉用タブ４９に対応するリング状部材２には、このタブの把持を容易にするための凹部６３が形成されている。
【００９０】
この中栓付きキャップを開栓するには、外蓋の開閉用タブ４９を上に持ち上げて、外蓋３０を開き、次いで開口用把持部３８を引き上げることにより、弱化部３７を破断して開口予定部３６を取り外し、内容物の所定量の注ぎ出しを行う。使用後には外蓋３０を締めて、キャップ本体１の係合用突起４７と外蓋３０の係合用凹部４８とを係合させて、外蓋の係止を行わせる。この際、外蓋のインナーリング４３がキャップ本体１の筒状延長部３４の内面と係合して、リシールが行われる。使用後の容器を廃棄するに当たっては、リング状部材２を外蓋３０と共に押し上げるか或いは押し下げることにより、前述した例と同様に、剥離性接着面１１での剥離による離脱を行い、キャップ本体１を容器首部から引き上げて、容器とキャップとの分別廃棄が可能となる。
【００９１】
【発明の効果】
本発明のプラスチックキャップでは、キャップ本体スカート部とこのスカート部の外面を覆うように設けられているリング状部材とを前記のような構成とすると共に、キャップ本体とリング状部材とを夫々種類の異なる樹脂で一体に形成し、キャップ本体のスカート部下部とリング状部材とを、容器外周部との係合用突起部に対応する背面側で、周の少なくとも大部分にわたって剥離可能な接合面を介して接合したことにより、リング状部材の少なくとも一部を取り外した後キャップ本体の容器口部からの取り外しが可能となる。
【００９２】
本発明のキャップの効果を要約すると、次の通りである。
１．スカート部とその外周のリング状部材とを切れ目の形成なしにしかも開栓時には分離可能に形成することができる。
２．切れ目を形成するような手間のかかる面倒な操作が不要となると共に、少ない工程数で生産性よくキャップの製造が可能となる
３．スカート部とリング状部材との間に、ごみや水等の侵入の原因となる隙間の発生が防止され、衛生的特性に優れている。
４．少なくとも打栓状態でキャップ本体スカート部がリング状部材によりタガ締めされ、スカート部が外方に広がるのが防止され、容器口部に対する確実な密封性が維持される。
５．スカート部の外周からリング状部材を取り外すと、スカート部下部を径外方向に広げることが可能となり、格別の器具を使用することなしに開封が容易に行われ、しかもキャップ本体の容器口部からの取り外しが容易にできる。
６．開封後には、スカート部とリング状部材との間に隙間が形成され、或いはリング状部材が取り外されていることにより、開封が行われた事実が明らかとなり、タンパーエビデント性が付与される。
７．また、キャップ全体が容器口部から取り外されるので、容器とキャップとの分別回収乃至分別廃棄も可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１のキャップ（プラスチック王冠）を示す下面図である。
【図２】図１のキャップのＡ−Ａ’断面図である。
【図３】図１のキャップのＡ−Ａ’断面の部分拡大図である。
【図４】図１のキャップ下面の部分拡大図である。
【図５】本発明のキャップの成形原理を説明するための説明図である。
【図６】本発明の実施例２のキャップ（プラスチック王冠）を示す下面図である。
【図７】図６のキャップのＡ−Ａ’断面図である。
【図８】図６のキャップのＡ−Ａ’断面の部分拡大図である。
【図９】図６のキャップ下面の部分拡大図である。
【図１０】本発明の実施例３のキャップ（プラスチック王冠）を示す下面図である。
【図１１】図１０のキャップのＡ−Ａ’断面図である。
【図１２】図１０のキャップのＡ−Ａ’断面の部分拡大図である。
【図１３】図１０のキャップ下面の部分拡大図である。
【図１４】本発明の実施例４のキャップ（プラスチック王冠）を示す下面図である。
【図１５】図４のキャップのＡ−Ａ’断面図である。
【図１６】図４のキャップのＡ−Ａ’断面の部分拡大図である。
【図１７】図４のキャップ下面の部分拡大図である。
【図１８】本発明の実施例５のキャップ（プラスチック王冠）を示す下面図である。
【図１９】図１８のキャップのＡ−Ａ’断面図である。
【図２０】図１８のキャップのＡ−Ａ’断面の部分拡大図である。
【図２１】図１８のキャップ下面の部分拡大図である。
【図２２】本発明の実施例６のキャップ（プラスチック王冠）を示す下面図である。
【図２３】図２２のキャップのＡ−Ａ’断面図である。
【図２４】図２２のキャップのＡ−Ａ’断面の部分拡大図である。
【図２５】図２２のキャップ下面の部分拡大図である。
【図２６】本発明の実施例７のキャップ（プラスチック王冠）を示す下面図である。
【図２７】図２６のキャップのＡ−Ａ’断面図である。
【図２８】図２６のキャップのＡ−Ａ’断面の部分拡大図である。
【図２９】図２６のキャップ下面の部分拡大図である。
【図３０】本発明の実施例８のキャップ（中栓付きキャップ）を示す側断面図である。
【図３１】図３０のキャップの底面図である。
【図３２】本発明の実施例９のキャップ（中栓付きキャップ）を示す側断面図である。
【図３３】図３２のキャップの底面図である。
【図３４】図３２のキャップの正面図である。
【図３５】図３４のキャップの変形を示す正面図である。
【図３６】本発明の実施例１０のキャップ（中栓付きキャップ）を外蓋を開いた状態で示す側断面図である。
【図３７】図３６のキャップの上面図である。
【図３８】図３６のキャップの底面図である。
【図３９】図３６のキャップの側面図である。
【図４０】本発明の実施例１０のキャップ（中栓付きキャップ）を外蓋を閉じた状態で示す正面図である。
【図４１】図４０のキャップの背面図である。
【図４２】図４０のキャップの側面図である。
【符号の説明】
１  キャップ本体
２  リング状部材
３  頂板部
４  スカート部（外筒）
４ａ  スカート部下部
５  突起
６  インナーリング（内筒）
７  切り欠き
９  下端
１０  上端
１１ａ、１１ｂ，１１ｃ  剥離性接着面
１２  開封用タブ
１３  リブ
１５  充填突起物
１６  段差部
１７  小径部
１８  外周部
１９  内周部
２０  段差部
２１  接着界面
２２  張り出し部
２３  微小溝
２４  微小突起
３０  外蓋
３１  接続部
３２  筒状延長部
３３  係止用ネジ
３４  内筒部
３５  滴切り
３６  開口予定部
３７  弱化部
３８  開口用把持部
３９  頂板部
４０  スカート部
４１  係止用のネジ
４２  把持用のローレット
４３  インナーリング
４４  溝
４５  空隙
４６  段差部
４７  係合用突起
４８  係合用凹部
４９  開閉用タブ
５０  一次側射出装置
５１  二次側射出装置
５２Ａ、５２Ｂ  キャビティ金型
５３  固定プラテン
５４Ａ、５４Ｂ  コア金型
５５  金型反転装置
５６  可動プラテン
５７Ａ、５７Ｂ  ランナー
５８  ランナー部
５９  製品
６０  連結片
６１  凹部
６２  凹部
６３  凹部
【図１】
0003938958.tif 000002
【図２】
0003938958.tif 000003
【図３】
0003938958.tif 000004
【図４】
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【図５】
0003938958.tif 000006
【図６】
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【図７】
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【図８】
0003938958.tif 000009
【図９】
0003938958.tif 000010
【図１０】
0003938958.tif 000011
【図１１】
0003938958.tif 000012
【図１２】
0003938958.tif 000013
【図１３】
0003938958.tif 000014
【図１４】
0003938958.tif 000015
【図１５】
0003938958.tif 000016
【図１６】
0003938958.tif 000017
【図１７】
0003938958.tif 000018
【図１８】
0003938958.tif 000019
【図１９】
0003938958.tif 000020
【図２０】
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【図２１】
0003938958.tif 000022
【図２２】
0003938958.tif 000023
【図２３】
0003938958.tif 000024
【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
0003938958.tif 000032
【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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