(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ぶつ、たれ等の塗装面に発生した微細な凸状の塗装欠陥を、上塗塗装後の磨き修正工程で、研磨材料（１００，１０１）にて研磨して上記塗装欠陥を除去する塗装欠陥除去方法において、
塗装欠陥除去用研磨機として、当該塗装欠陥除去用研磨機に備わる研磨材料取付部（１３４，１４４）には、研磨し得る範囲が直径で１０〜５０mmとなる大きさの上記研磨材料が取り付けられ、研磨作業時において、上記研磨材料の回転駆動のオン、オフを操作する当該塗装欠陥除去用研磨機の操作部（１３５，１４５）に上記研磨材料が隠れず、かつ上記塗装欠陥の存在位置と上記研磨材料との相対的な位置関係が研磨作業中に確認できる目視可能位置（１３８）に、上記研磨材料取付部を配置した塗装欠陥除去用研磨機を準備する工程：
次に、当該研磨機を用いて、上記塗装欠陥が上記研磨材料に接触する上記研磨材料上の位置にかかわらず、上記研磨材料による上記塗装欠陥の研磨量がほぼ一定となるオービタル運動にて上記研磨材料を駆動して上記塗装欠陥を除去する工程：
さらに、次に、コンパウンドや艶出しワックスで磨き上げる工程：
からなることを特徴とする塗装欠陥除去方法。
【請求項２】
上記研磨材料は、３０μｍ以下の砥粒と接着剤との混合物を基材（１１２）上に、それぞれがほぼ同一の形状及び高さを有する多角錐体状及び多角錐台状の少なくとも一方にて格子状に配列してなり、当該混合物の高さが、２０−１５０μｍ、当該混合物の密度が１０−１００個／mm2からなる請求項１記載の塗装欠陥除去方法。
【請求項３】
上記基材は、上記塗装欠陥の除去動作に影響しない硬度を有する薄肉材であり、上記オービタル運動にて上記研磨材料を駆動する研磨機（１３０，１４０）に研磨材料取付部（１３４，１４４）を介して上記研磨材料が取り付けられるとき、上記研磨材料取付部の硬度は、ＪＩＳ（日本工業規格）Ｋ６３０１に規定する硬度で５０度以上９０度未満である、請求項２記載の塗装欠陥除去方法。
【請求項４】
上記オービタル運動は、上記研磨材料を回転駆動する公転中心軸（１３６）から１〜５mmにて偏芯した位置に設けられた支持軸（１３７）に自転せず固定されて上記研磨材料が取り付けられた状態にて、上記公転中心軸がその軸周り方向へ回転することで行われる、請求項１ないし３のいずれかに記載の塗装欠陥除去方法。
【請求項５】
ぶつ、たれ等の塗装面に発生した微細な凸状の塗装欠陥を、上塗塗装後の磨き修正工程で、研磨材料にて研磨して上記塗装欠陥を除去する塗装欠陥除去用研磨機であって、
１）当該塗装欠陥除去用研磨機は、塗装欠陥除去用研磨機（１３０，１４０）は、駆動源（１３１，１４１）と、オービタル運動変換部（１３１，１４２）と、支持板（１３９，１４９）と、研磨ヘッド部（１３３，１４３）と、研磨材料取付部（１３４，１４４）と、操作部（１３５，１４５）とから構成されており、
２）上記駆動源（１３１，１４１）の回転シャフト（１３１１，１４１１）には支持シャフト取付部材（１３１２，１４１２）が固定され、該支持シャフト取付部材（１３１２，１３１２）には、該回転シャフト（１３１１，１４１１）の回転軸である公転中心軸（１３６，１４６）から１〜５mm偏心した位置に、ベアリング（１３１３，１４１３）を介して支持シャフト（１３１４，１４１４）が取り付けられているので、該研磨ヘッド部（１３３，１４３）該研磨材料取付部（１３４，１４４）及び研磨材料１００は、自転することなく、該公転中心軸（１３６，１４６）から偏心した量にてオービタル運動するようになっており、
３）ここに、ａ）当該塗装欠陥除去用研磨機に備わる上記研磨材料取付部（１３４，１４４）は、研磨し得る範囲が直径で１０〜５０mmとなる大きさの上記研磨材料が取り付けられ、ｂ）上記研磨材料取付部は、研磨作業時において、上記研磨ヘッド部（１３３，１４３）が、上記操作部（１３５，１４５）の真下になく、上記研磨材料の回転駆動のオン、オフを操作する当該塗装欠陥除去用研磨機の上記操作部（１３５，１４５）に上記研磨材料が隠れず、かつ上記塗装欠陥の存在位置と上記研磨材料との相対的な位置関係が研磨作業中に確認できる目視可能位置（１３８）に、配置されている、
ことを特徴とする塗装欠陥除去用研磨機。
【請求項６】
上記研磨材料は、３０μｍ以下の砥粒と接着剤との混合物を基材（１１２）上に、それぞれがほぼ同一の形状及び高さを有する多角錐体及び多角錐台状の少なくとも一方にて格子状に配列してなり、当該混合物の高さが、２０−１５０μｍ、当該混合物の密度が１０−１００個／mm2からなる請求項５に記載の塗装欠陥除去用研磨機。
【請求項７】
上記研磨材料取付部（１３４，１４４）の硬度が、ＪＩＳ（日本工業規格）Ｋ６３０１に規定する硬度で５０度以上９０度未満である請求項５又は６に記載の塗装欠陥除去用研磨機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車の車体表面のような塗装面に発生した、いわゆる、ぶつ、又は、たれ、等と呼ばれるような、微細な凸状の塗装欠陥を除去するための塗装欠陥除去方法、及び該塗装欠陥除去方法を実行するために用いる塗装欠陥除去用研磨機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば自動車の車体については、洗浄後、前処理、電着塗装、中塗塗装、上塗塗装の各工程を経るが、特に、上記上塗塗装後において、車体の美観を良くする必要から、上記上塗塗装にて塗装面に発生した、いわゆる、「ぶつ」、「たれ」、「ざら」と呼ばれるような微細な凸状の塗装欠陥を除去する磨き修正工程が必要である。尚、上記ぶつ等は、塗装面が平滑とならずに、凸部を生じた現象であり、アクリルメラミン樹脂系、アミノアルキド樹脂系、ウレタン樹脂系に代表される塗料の凝集物や、異物、被塗装面上のゴミ、スプレーダストの付着や、部分的な過剰塗布が原因で発生する。一般的には、上記ぶつの大きさは約２ｍｍ径以下であり、その高さは０．５ｍｍ程度であり、上記たれの大きさは幅、長さともに約２〜５ｍｍ、最大１０ｍｍ程度で、高さは約０．５ｍｍ程度である。従来、上記磨き修正工程では、上塗面の上記ぶつ等をナイフで削った後、例えば１５００〜２０００番程度の細目のサンドペーパを用いて研磨機又は人手にて研ぎ、その後コンパウンドや艶出しワックスで磨き上げている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記研磨機としては、上記サンドペーパを取り付けるヘッド部が、図１０に示すように該ヘッド部１を取り付けかつ駆動する、当該研磨機の駆動軸２を中心にして、約３０度の揺動角度にて往復運動するタイプや、上記駆動軸２に対して偏芯した位置に設けられ駆動軸２の回転にて駆動軸２の軸周り方向に回転する支持軸３に上記ヘッド部１が回転自在に取り付けられており上記駆動軸２が回転することで、図１１に示すように、上記ヘッド部１が、上記駆動軸２の軸周り方向に公転するとともに上記支持軸３の軸周り方向にも自転する、ダブルアクションと呼ばれる回転運動タイプがある。
しかしながらこれらの往復運動タイプや回転運動タイプの研磨機では、図１０及び図１１から明らかなように、上記ヘッド部１の中心部分と、外周部分とでは、ヘッド部、つまり該ヘッド部に取り付けられた上記サンドペーパの移動量に差が生じる。即ち、上記ぶつ等に対して研磨機の上記ヘッド部が接触する場所、例えば上記中心部分と上記外周部分とによって研磨量に差が生じてしまう。したがって、上記ぶつ等を研磨するために最適な上記ヘッド部の場所は上記ヘッド部内で非常に狭い範囲であるので、上記磨き修正作業を行うには熟練を要するという問題がある。
【０００４】
又、上記研磨機は、図１２に示すように、上記駆動軸の回転のオン、オフを操作する操作部４の真下に上記ヘッド部１が存在するため、上記ぶつ等の存在位置と、ヘッド部１との相対的な位置関係が作業中に確認し難いという問題もある。
【０００５】
又、上記サンドペーパは、図１３に示すように、基材５上に高さの異なる研磨用粒子６が接着された形態にてなるので、研磨された塗装面における凹凸の高低差を示すＲｙ値が約０．６μｍ程度と大きく、その結果、上記サンドペーパによる研磨作業後に行われる上記コンパウンド等を用いたバフ研磨作業に約３０〜４０秒程度を要してしまうという問題がある。さらに又、上記研磨用粒子６の高さが異なることに起因して、背の高い研磨用粒子は基材５から剥離しやすく、又、研磨用粒子自体の磨耗、目詰りを起こしやすいため、一つのサンドペーパにて研磨できる上記ぶつ等の処理個数が約２〜５個と少ないという問題がある。
本発明はこのような問題点を解決するためになされたもので、研磨機を使用する作業者の習熟度によらず、作業効率よく、かつ塗装欠陥を効率良く除去可能な、塗装欠陥除去方法、及び塗装欠陥除去用研磨機を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１態様の塗装欠陥除去方法は、塗装面に発生した凸状の塗装欠陥を研磨材料にて研磨して上記塗装欠陥を除去する塗装欠陥除去方法において、
上記塗装欠陥が上記研磨材料に接触する上記研磨材料上の位置にかかわらず、上記研磨材料による上記塗装欠陥の研磨量がほぼ一定となるオービタル運動にて上記研磨材料を駆動して上記塗装欠陥を除去することを特徴とする。
【０００７】
又、上記研磨材料は、３０μｍ以下の砥粒と接着剤との混合物を基材上に、それぞれがほぼ同一の形状及び高さを有する多角錐体状及び多角錐台状の少なくとも一方にて格子状に配列してなるように構成することもできる。
【０００８】
又、上記基材は、上記塗装欠陥の除去動作に影響しない硬度を有する薄肉材であり、上記オービタル運動にて上記研磨材料を駆動する研磨機に研磨材料取付部を介して上記研磨材料が取り付けられるとき、上記研磨材料取付部の硬度は、ＪＩＳ（日本工業規格）Ｋ  ６３０１に規定する硬度で５０度以上９０度未満であるように構成することもできる。
【０００９】
又、上記オービタル運動は、上記研磨材料を回転駆動する公転中心軸から１〜５ｍｍにて偏芯した位置に設けられた支持軸に自転せず固定されて上記研磨材料が取り付けられた状態にて、上記公転中心軸がその軸周り方向へ回転することで行われるように構成することもできる。
【００１０】
又、本発明の第２態様の塗装欠陥除去用研磨機は、上記第１態様の塗装欠陥除去方法を実行する塗装欠陥除去用研磨機であって、
当該塗装欠陥除去用研磨機に備わる研磨材料取付部には、研磨し得る範囲が直径で１０〜５０ｍｍとなる大きさの上記研磨材料が取り付けられ、
研磨作業時において、上記研磨材料の回転駆動のオン、オフを操作する当該塗装欠陥除去用研磨機の操作部に上記研磨材料が隠れず、かつ上記塗装欠陥の存在位置と上記研磨材料との相対的な位置関係が研磨作業中に確認できる目視可能位置に、上記研磨材料取付部を配置したことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態における塗装欠陥除去方法、及び該塗装欠陥除去方法を実行する塗装欠陥除去用研磨機について、図を参照しながら以下に説明する。尚、各図において同じ構成部分については同じ符号を付している。又、本実施形態においても、対象とする塗装欠陥は、上述した「ぶつ」、「たれ」、「ざら」と呼ばれるような、塗装面における微細な凸状の塗装欠陥であり、又、本実施形態の塗装欠陥除去方法は、上述の上塗塗装後の上記磨き修正工程にて実行される。尚、本実施形態の塗装欠陥除去方法は、上記磨き修正工程での実行に限定されるものではなく、後述するように、使用する研磨材料を変更すること等で上記中塗塗装にて発生した上記ぶつ等の塗装欠陥の除去にも適用可能である。
【００１２】
上記研磨材料について説明する。特開平７−１８８４２９号公報に開示され、又、図１に示すように、上記研磨材料１００は、スリーＭ社製の商品名「トライザクト」にて販売されている研磨材料であり、基材１１２上に、それぞれがほぼ同一の形状及び高さを有する複数の研磨コンポジット１１１を格子状に配列した形態にてなる。基材１１２は、上記ぶつ等のような塗装欠陥の除去動作に影響を及ぼさない程度の硬度を有する薄肉体であり、本実施形態では７５μｍ厚のポリエステルフィルムにてなる。基材１１２のその他の材料としては、従来のサンドペーパに基材として用いられている薄肉紙等であってもよい。
【００１３】
上記研磨コンポジット１１１は、砥粒１１４と接着剤１１５との混合物にてなる。上記砥粒１１４は、２０μｍ以下、好ましくは１〜１０μｍ、本実施形態では平均粒径で５μｍの大きさで、ＳｉＣ材にてなる。上記接着剤１１５は、バインダーと可塑材とからなり、上記バインダーとして本実施形態ではアクリル樹脂材を使用している。このような研磨コンポジット１１１のそれぞれは、同一の形状及び大きさを有し、本実施形態では三角錐形状にてなり、図２に示すように格子状に配列されている。研磨コンポジット１１１の大きさについて、三角錐の一辺の寸法Ｐが０．１〜０．３ｍｍ、本実施形態では０．１３ｍｍ、研磨コンポジット１１１の配列ピッチＱが本実施形態では０．１３ｍｍ、配列における行の幅Ｒが本実施形態では０．１３ｍｍ、研磨コンポジット１１１の高さＳが２０〜１５０μｍ、本実施形態では７５μｍであり、１ｍｍ2当たりの研磨コンポジット１１１の密度は、１０〜１００個、本実施形態では５５個である。
尚、研磨コンポジット１１１の形状は、上述の三角錐に限定されず、他に例えば四角錐等や、三角錐台等の多角錐体状又は多角錐台状であってもよい。又、上記多角錐体状又は多角錐台状とが混在していてもよい。
【００１４】
このような研磨コンポジット１１１を有する研磨材料１００は、図示するように各研磨コンポジット１１１の高さＳがほぼ均一であることから、上記Ｒｙ値が約０．３μｍ程度にすることができ、上記サンドペーパの場合に比べて良好である。その結果、上記バフ研磨作業は約５〜１０秒程度しか要せず上記サンドペーパの場合に比べて約３〜６倍程、バフ研磨作業時間を短縮することができる。
さらに又、各研磨コンポジット１１１が角錐形状であることから、各研磨コンポジット１１１が磨り減ったとしても角錐台形状になるので、以下に説明するようなサイズにてなる研磨材料１００を後述の塗装欠陥除去用研磨機に取り付けて塗装欠陥の除去作業を行った場合、一つの研磨材料１００にて約１０〜２０個の上記ぶつ等の塗装欠陥を除去することができる。よって、研磨材料１００にあっては、上記サンドペーパの場合に比べて約４〜５倍程、寿命が長くなる。
【００１５】
上述の研磨コンポジット１１１を有する研磨材料１００は、図３に示すように平面形状にて円形状や多角形状に裁断されて使用される。上記円形状の場合、研磨し得る範囲が直径Ｔで１０〜５０ｍｍ程度となる大きさであり、例えば正方形の場合には一辺Ｕが７〜３５ｍｍ程度となる。このような大きさは、後述する研磨機のオービタル運動のオービタル径が約２〜１０ｍｍであることとの関係に基づいて、上記ぶつ等の塗装欠陥を除去するのに適切な大きさである。即ち、上記ぶつ等の塗装欠陥の大きさは、上述のように数ｍｍ程度であるので、研磨材料１００の研磨し得る直径Ｔの範囲が例えば７０ｍｍ程度のように、上記ぶつ等の塗装欠陥に比して研磨材料１００が非常に大きいときには、上記塗装欠陥以外の塗装面をも研磨してしまい、一方、５ｍｍ程度の小さい場合には、研磨面を水平に保つのが困難になり研磨安定性に欠けてしまう。よっていずれの場合も上記塗装欠陥の除去が効果的に行われない。従って、研磨材料１００の上記研磨し得る範囲は、直径で１０〜５０ｍｍが最適とされる。
又、上記オービタル径が約２〜１０ｍｍであるのは、上記ぶつ等の塗装欠陥の大きさが数ｍｍ程度であることに起因した適正値であり、上記オービタル径が上記適正値を超えるときには、研磨力は増すが研磨面を水平に維持するのが困難になり作業が困難になる。一方、上記適正値未満のときには、研磨力が低下し研磨時間が長くなってしまう。
【００１６】
上述したような円形状や角形状の平面形状にてなる研磨材料１００が取り付けられる上記塗装欠陥除去用研磨機について説明する。
図４に示す塗装欠陥除去用研磨機１３０は、駆動源１３１と、オービタル運動変換部１３２と、支持板１３９と、研磨ヘッド部１３３と、研磨材料取付部１３４と、操作部１３５とを備える。上記操作部１３５は、塗装欠陥除去用研磨機１３０に供給されている圧縮空気の上記駆動源１３１への供給、遮断を行う部分であり、研磨作業者がノブ１３５１を押下することで上記供給が行われ、離すことで上記遮断が行われる。
【００１７】
上記研磨材料取付部１３４は、上記支持板１３９に支持される上記研磨ヘッド部１３３に取り付けられており、上記研磨材料１００を取り付けるための部材である。よってその形状は、研磨材料１００の平面形状に対応した形状が好ましい。尚、例えば研磨材料取付部１３４の平面形状が円形であり研磨材料１００の平面形状も円形であるとき、研磨材料取付部１３４の直径寸法よりも研磨材料１００の直径寸法の方が約１〜３ｍｍ程度大きい。
研磨材料取付部１３４は、ゴム等の弾性のあるシート材から作製されており、研磨材料１００は接着剤を用いて上記研磨材料取付部１３４に取り付けられる。上記研磨材料取付部１３４の硬度は、研磨不良発生率に関与する。即ち、出願人の行った実験では、１９９５年度版のＪＩＳ（日本工業規格）Ｋ  ６３０１に規定される硬度にて、６０度の硬度を有する研磨材料取付部１３４に上記研磨材料１００を取り付けて上記ぶつ等の塗装欠陥の除去を行った場合、１００個の上記塗装欠陥当たり除去できなかった個数は０〜１個であった。一方、上記硬度が２０度である研磨材料取付部１３４に同じ研磨材料１００を取り付けた場合には、１００個当たり１０〜１５個の削り残しが生じた。又、９０度の硬度の研磨材料取付部１３４の場合では、過剰な研磨となってしまい塗装面に傷がつく場合もあった。
このような実験結果から、研磨材料取付部１３４の硬度は、１９９５年度版のＪＩＳ  Ｋ  ６３０１に規定される硬度にて、５０度以上、９０度未満、好ましくは６０度に設定する。
【００１８】
又、研磨材料取付部１３４は、本実施形態の場合のように、弾力性のあるシート材に限定されるものではない。例えば、多数の突起を形成した２枚の板状体について、その一方の板状体の突起間に形成される隙間に他方の板状体の突起を嵌合させて上記２枚の板状体を接合させたり、若しくは逆Ｊ字形の多数の繊維状体が起毛された２枚のシート材について互いの上記繊維状体を絡み合わせて上記２枚のシート材を接合させたりする、いわゆる面ファスナーを、研磨材料取付部１３４として用いることもできる。この場合、研磨材料取付部１３４の硬度は上記面ファスナーの硬度となる。
【００１９】
又、上述から明らかとなるが、研磨材料取付部１３４の硬度は、塗装面の表面粗さを制御するのにも役立つ。つまり、例えば自動車における塗装面にあっては、例えばゆず肌のように比較的平滑度が悪い場合が好まれる場合や、最近のように平滑度の良いものが好まれる場合等、時代により変化する。このような変化に対応するためにも、研磨材料取付部１３４の硬度は重要なポイントである。
【００２０】
駆動源１３１、オービタル運動変換部１３２、研磨材料取付部１３４部分は、図６にその概略を示すように構成されている。即ち、駆動源１３１の回転シャフト１３１１には支持シャフト取付部材１３１２が固定され、該支持シャフト取付部材１３１２には、回転シャフト１３１１の回転軸である公転中心軸１３６から１〜５ｍｍにて偏芯した位置に、ベアリング１３１３を介して支持シャフト１３１４が取り付けられている。該支持シャフト１３１４には、支持板１３９が取り付けられ、該支持板１３９には研磨ヘッド部１３３が取り付けられ、研磨ヘッド部１３３には研磨材料取付部１３４が取り付けられている。さらに、支持板１３９と、駆動源１３１等を収納するケーシング材１３１５とは、例えばゴム製の弾性材にてなる回転止め材１３２１にて連結されている。
【００２１】
よって、駆動源１３１により回転シャフト１３１１がその軸周り方向へ回転することで、支持シャフト１３１４は公転中心軸１３６を中心として公転し、該公転に伴い支持板１３９及び研磨ヘッド部１３３も、図６に２点鎖線にて可動範囲を示すように、公転中心軸１３６を中心として公転する。但し、上述のように支持板１３９は、回転止め材１３２１にてケーシング材１３１５に連結されているので、研磨ヘッド部１３３及び支持シャフト１３１４は、支持軸１３７を回転中心として支持シャフト１３１４の支持回り方向へ自転することはない。又、塗装欠陥除去用研磨機１３０にあっては、図４及び図６に示すように、研磨ヘッド部１３３、研磨材料取付部１３４及び研磨材料１００は、支持板１３９の一端部分に配置されており、かつ上述のように自転しないことから、支持板１３９が公転中心軸１３６を中心として公転するとき、研磨ヘッド部１３３、研磨材料取付部１３４及び研磨材料１００が公転中心軸１３６を中心として公転中心軸１３６の周りを回転することはない。即ち、研磨ヘッド部１３３、研磨材料取付部１３４及び研磨材料１００は、自転することなく、公転中心軸１３６から偏芯した量にてオービタル運動する。そのオービタル径は、上記偏芯量の２倍に等しく、本実施形態では上記２〜１０ｍｍである。尚、図６に、研磨材料取付部１３４、研磨材料１００、及び回転止め材１３２１の可動範囲を２点鎖線にて示している。
【００２２】
このように研磨材料１００が上記オービタル運動、即ち研磨材料１００が自転することなく公転のみを行うことで、図８に模式的に図示するように、研磨材料１００の研磨面のいずれの場所においても研磨材料１００の移動量に差異は生じない。即ち、図１０に示す上述の往復運動タイプや、図１１に示す回転運動タイプのように、研磨材料の外周部分と中心部分とで移動量に差異が生じることは、本実施形態におけるオービタル運動ではない。
したがって、研磨部材１００が上記オービタル運動することで、上記ぶつ等の塗装欠陥が研磨材料１００に接触する研磨材料１００上の位置にかかわらず、研磨材料１００による上記塗装欠陥の研磨量はほぼ一定となる。その結果、上記磨き修正作業を行うに当たり、作業者の習熟度が問われることはなく、研磨品質を均一化することができる。
【００２３】
さらに、図４に示す塗装欠陥除去用研磨機１３０では、研磨作業時において、研磨材料１００が上記操作部１３５に隠れず、かつ上記塗装欠陥の存在位置と研磨材料１００との相対的な位置関係が研磨作業中に確認できるように、符号１３８にて示す目視可能位置に、研磨ヘッド部１３３に備わる上記研磨材料取付部１３４及び研磨材料１００を配置している。したがって、研磨作業時において、作業者は、操作部１３５を操作しながら上記塗装欠陥の存在位置と研磨材料１００との相対的な位置関係を確認でき、作業効率よく、かつ塗装欠陥を効率良く除去することができる。
【００２４】
塗装欠陥除去用研磨機１３０の変形例としては、図５に示す塗装欠陥除去用研磨機１４０がある。塗装欠陥除去用研磨機１４０は、上記駆動源１３１に相当する駆動源１４１と、上記オービタル運動変換部１３２に相当するオービタル運動変換部１４２と、上記支持板１３９に相当する支持板１４９と、上記研磨ヘッド部１３３に相当する研磨ヘッド部１４３と、上記研磨材料取付部１３４に相当する研磨材料取付部１４４と、上記操作部１３５に相当する操作部１４５とを備える。これらの各構成部分の機能及び動作は、上述した塗装欠陥除去用研磨機１３０の構成部分の機能及び動作に同じであるので、ここでの説明は省略する。
【００２５】
又、上記駆動源１４１、上記オービタル運動変換部１４２、上記研磨材料取付部１４４部分の概略構成を図７に示している。図６との対比において、回転シャフト１４１１は上記回転シャフト１３１１に相当し、支持シャフト取付部材１４１２は上記支持シャフト取付部材１３１２に相当し、ベアリング１４１３は上記ベアリング１３１３に相当し、支持シャフト１４１４は上記支持シャフト１３１４に相当し、ケーシング材１４１５は上記ケーシング材１３１５に相当し、回転止め材１４２１は上記回転止め材１３２１に相当する。これらの各構成部分の機能及び動作は、上述した塗装欠陥除去用研磨機１３０の場合に同じであるので、ここでの説明は省略する。但し、図５及び図７に示すように、研磨材料１００は、研磨ヘッド部１４３のほぼ全面に対応して取り付けられるので、研磨ヘッド部１４３の回転動作と同様に回転する。
【００２６】
以上のように構成された研磨材料１００及び塗装欠陥除去用研磨機を使用して行う塗装欠陥除去方法について説明する。尚、研磨機は塗装欠陥除去用研磨機１３０を使用する。
本実施形態では直径３０ｍｍの大きさにてなる円形の研磨材料１００を塗装欠陥除去用研磨機１３０の研磨材料取付部１３４に取り付ける。尚、該取り付けは、感圧接着剤若しくは上述の面ファスナーにより行われる。
次に作業者は、操作部１３５のノブ１３５１を押下して研磨部材１００を上記オービタル運動させる。本実施形態の場合、上記オービタル径は３ｍｍである。研磨部材１００の回転量は、３０００〜１５０００ｒｐｍ程度となるが、５０００〜１００００ｒｐｍ程度が好ましい。本実施形態では７０００ｒｐｍである。
次に作業者は、上記ぶつ等の塗装欠陥部分に水又は潤滑材を塗布した後、上記塗装欠陥部分に研磨部材１００を水平に当てる。このとき、３ｋｇ以下の力にて、好ましくは５００〜８００ｇ程度の力にて研磨部材１００を上記塗装欠陥へ押し当てる。尚、該押圧力は、上記塗装欠陥の大きさや、上記ぶつ、上記たれ等の種類により変化させる。
作業者は、上記塗装欠陥の除去具合を確認しながら一つの上記塗装欠陥が除去されるまで研磨作業を行い、終了した時点で研磨材料１００の回転を停止させる。そして、次の塗装欠陥の除去へ移り、すべての塗装欠陥について研磨作業が終了するまで上述の動作を繰り返す。
【００２７】
以上説明したように、研磨材料１００を取り付けた本実施形態の塗装欠陥除去用研磨機１３０を使用して塗装欠陥除去動作を行うことで以下の効果を奏する。即ち、研磨材料１００は上記オービタル運動することから、上記ぶつ等の塗装欠陥が研磨材料１００に接触する研磨材料１００上の位置にかかわらず、研磨材料１００による上記塗装欠陥の研磨量はほぼ一定となり、作業者の習熟度に関係なく研磨品質を均一化することができる。又、研磨材料１００を使用することで、上述のように、上記サンドペーパの場合に比べて、バフ研磨作業時間を短縮することができ、かつ寿命も長くなる。又、塗装欠陥除去用研磨機１３０において、目視可能位置１３８に、研磨ヘッド部１３３に備わる上記研磨材料取付部１３４及び研磨材料１００を配置したことから、研磨作業時において、作業者は、操作部１３５を操作しながら上記塗装欠陥の存在位置と研磨材料１００との相対的な位置関係を確認できる。
したがって、塗装欠陥除去用研磨機を使用する作業者の習熟度によらず、作業効率よく、かつ塗装欠陥を効率良く除去することが可能となる。
【００２８】
以上の説明は、上記上塗塗装後における上記磨き修正工程にて実行する場合を例に採り行ったが、本実施形態の塗装欠陥除去方法は、以下に示すように、上記中塗塗装にて発生した上記ぶつ等の塗装欠陥の除去にも適用可能である。
上記中塗塗装後の場合においては、上記上塗塗装後の場合に比べて上記塗装欠陥を粗く除去してもよいことから、上記研磨材料１００に代えて、図９に示すような研磨材料１０１を使用する。研磨材料１０１では、それぞれが四角錐形状の研磨コンポジット１０１１を基材上に格子状に配列した形態にてなり、図９に示す寸法Ｖが０．４０〜０．６４ｍｍ、寸法Ｗが０．４２〜０．５１ｍｍ、研磨コンポジット１０１１の高さは０．３７ｍｍであり、１ｍｍ2当たり３〜６個の研磨コンポジット１０１１を有する。又、この場合、砥粒は３０μｍ以下、好ましくは５〜２０μｍ、平均粒径１０μｍの大きさであり、Ａｌ2Ｏ3にてなる。
【００２９】
このような研磨材料１０１であって例えば直径３０ｍｍの円形にてなる研磨材料１０１を、例えば上記塗装欠陥除去用研磨機１３０の研磨材料取付部１３４に取り付け、上述した磨き修正工程の場合と同様に、オービタル運動させて塗装欠陥の除去作業を行う。但し、研磨材料１０１を上記塗装欠陥へ押圧する押圧力は、上述の磨き修正工程の場合に比べて約１．５〜２倍程度大きくする。
このような欠陥除去方法により、上記中塗塗装にて発生した上記ぶつ等の塗装欠陥の除去動作においても、上述の磨き修正工程の場合と同様の効果を得ることができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上詳述したように本発明の第１態様の塗装欠陥除去方法によれば、研磨材料をオービタル運動させて塗装欠陥を除去することから、ぶつ等の塗装欠陥が研磨材料に接触する研磨材料上の位置にかかわらず、研磨材料による塗装欠陥の研磨量はほぼ一定となり、作業者の習熟度に関係なく研磨品質を均一化することができる。
【００３１】
又、上記第１態様において、上記研磨材料は多角錐体状物を格子状に配列した形態にてなることから、従来のサンドペーパを使用する場合に比べて、研磨作業後のバフ研磨作業時間を短縮することができ、かつ研磨材料自体の寿命を長くすることができる。
【００３２】
又、上記第１態様において、研磨材料取付部の硬度を規定したことから、研磨対象となる塗装欠陥の単位数当たりにおける削り残し数を低減することができる。
【００３３】
又、本発明の第２態様の塗装欠陥除去用研磨機によれば、上記第１態様の塗装欠陥除去方法を実行でき、さらに、研磨材料取付部を目視可能位置に配置したことで、研磨作業時において、作業者は、操作部を操作しながら塗装欠陥の存在位置と研磨材料との相対的な位置関係を確認でき、作業効率よく、かつ塗装欠陥を効率良く除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態である塗装欠陥除去方法及び塗装欠陥除去用研磨機に使用される研磨部材の断面図である。
【図２】  図１に示す研磨部材の平面図である。
【図３】  図１に示す研磨部材を塗装欠陥除去用研磨機に取り付けるときの上記研磨部材の平面形状を示す図である。
【図４】  本発明の実施形態である塗装欠陥除去用研磨機の斜視図である。
【図５】  図４に示す塗装欠陥除去用研磨機の変形例における斜視図である。
【図６】  図４に示す塗装欠陥除去用研磨機における駆動部分の概略構造を示す図である。
【図７】  図５に示す塗装欠陥除去用研磨機における駆動部分の概略構造を示す図である。
【図８】  図４及び図５に示す塗装欠陥除去用研磨機に取り付けた研磨部材がオービタル運動をしたときの状態を説明するための概念図である。
【図９】  本発明の実施形態である塗装欠陥除去方法及び塗装欠陥除去用研磨機に使用され、中塗塗装後の研磨作業に使用される研磨部材の平面図である。
【図１０】  研磨部材における従来の運動を説明するための図である。
【図１１】  研磨部材における従来の運動を説明するための図である。
【図１２】  従来における研磨機の斜視図である。
【図１３】  従来のサンドペーパの断面図である。
【符号の説明】
１００、１０１…研磨材料、１１２…基材、
１３０…塗装欠陥除去用研磨機、１３４…研磨材料取付部、１３５…操作部、１３６…公転中心軸、１３７…支持軸、１３８…目視可能位置、
１４０…塗装欠陥除去用研磨機、１４４…研磨材料取付部、１４５…操作部。
【図１】
0003894693.tif 000002
【図２】
0003894693.tif 000003
【図３】
0003894693.tif 000004
【図４】
0003894693.tif 000005
【図５】
0003894693.tif 000006
【図６】
0003894693.tif 000007
【図７】
0003894693.tif 000008
【図８】
0003894693.tif 000009
【図９】
0003894693.tif 000010
【図１０】
0003894693.tif 000011
【図１１】
0003894693.tif 000012
【図１２】
0003894693.tif 000013
【図１３】
0003894693.tif 000014