(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸筒の先端部に取り付けた塗布部材と、
前記軸筒内に軸筒との液密状態を保ちつつ軸線方向に摺動可能に嵌着したピストンと、
前記ピストンを塗布部材方向へと押し出すことにより、前記ピストンと塗布部材との間に貯留された液体を塗布部材へと送出する押し出し手段とを設けてなり、
この押し出し手段は、
前記軸筒の後部内面に回動及び軸線方向に移動不能に固定した軸継ぎ手と、
前記軸継ぎ手の内面に回動方向及び軸線方向に移動不能に固定しかつ中央部に螺孔を形成したネジ体と、
前記ネジ体の螺孔に螺合すると共に前記軸継ぎ手より前方に突出する前端部が前記ピストンの中央部に接合されるネジ軸と、
前記ネジ体より後方において前記軸継ぎ手内に遊挿されると共に、前記ネジ軸を軸線方向へと移動可能に挿通させる挿通孔を有し、かつ前記ネジ軸と一体に回動する筒状の繰り出し体と、
前記繰り出し体の一端部に形成した鋸刃状のカム体と、
前記軸継ぎ手内に軸線方向へは移動可能であり回動方向へは移動不能に嵌合する筒状のバネ受けと、
前記軸継ぎ手の後端部内面に軸線方向への移動を不能とし回動方向への移動を可能にするよう嵌着し、かつ、前記ネジ軸と一体に回動する繰り出し体後端外面の嵌合部に繰り出し体と共に回転するように嵌合して、前記ネジ軸に対して軸線方向への移動を可能とする回転操作部材と、
前記バネ受けと前記繰り出し体の各対向面に互いに係脱可能に設けた鋸刃状のカム面を有すると共に前記バネ受けのカム面を常には前記繰り出し体のカム面に係合させるよう付勢するバネを有し前記繰り出し部材を一定の回転方向へのみ回転可能としたラチエット機構と、を備え、
前記回転操作部材と共に繰り出し部材及びネジ軸を一定の回転方向へ回転させることにより、ネジ軸を軸線方向に沿って前方へと移動可能させ、前記ピストンを塗布部材方向へと押し出すようにしたことを特徴とする液体塗布具。
【請求項２】
前記軸継ぎ手の外面に、その周方向に沿った凸部およびその長手方向に沿った凹部を形成し、
前記軸継ぎ手外面に形成された周方向に沿った凸部に係合する台形状の断面形状をなす凸部を軸筒の後部内面にその周方向に沿って形成し、
前記軸継ぎ手外面に形成された凹部に嵌合する凸部を軸筒の後部内面にその長手方向に沿って形成し、
前記軸筒の内面にその周方向に沿って形成される凸部の断面形状において前方側斜辺と底辺とのなす角度を３０度〜６０度とする一方、
軸継ぎ手の外面にその周方向に沿って形成される凸部の断面形状において後方側斜辺と底辺とのなす角度を７５度〜９０度に形成したことを特徴とする請求項１記載の液体塗布具。
【請求項３】
軸筒の周方向に沿って形成された凸部下端の前方側角部は、０．０５〜０．２ｍｍの曲率半径を有する弧面形状をなすと共に、前記凸部の断面形状における内面側底辺の長さは高さの３倍以上を有し、かつ前記高さは軸筒の内径の０．３〜１．２％であることを特徴とする請求項２記載の液体塗布具。
【請求項４】
軸筒内面において周方向に沿って形成された凸部および軸方向に沿って形成された凸部と、軸継ぎ手外面において周方向に沿って形成された凸部および軸方向に沿った形成された凹部とが、それぞれ複数本形成されていることを特徴とする請求項２または３いずれか記載の液体塗布具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、液体を塗布する塗布具、特に、液体状の口紅、ファウンデーション、コンシーラー、及びシャドウ等の液体化粧料を塗布する場合に好適な液体塗布具に関する。
【従来の技術】
【０００２】
軸筒内に液体化粧料などを収納し、軸筒後端に設けた回転操作体を回転させることによって軸筒内に設けたピストンを移動させ、液体化粧料を軸筒の先端に設けた塗布体へと押し出して浸透させ、塗布体から所定の対象物へと液体化粧料を塗布させ得るようにしたものを、本出願人は先に特願平８−１４１８９３号にて提案している。
【０００３】
図９ないし図１１はこの塗布具を示す図であり、図中、ａは軸筒であり、この軸筒ａの前端部には、パイプｂを固定してなる保持筒ｃが嵌着されると共に、前記パイプｂの外周を覆う刷毛状の塗布部材ｄが口金ｅによって固定されている。
また、軸筒ａの後半部には、ピストンｆを前方へ向けて押し出す押し出し機構ｇが収納されている。この押し出し機構ｇにおいて、軸筒ａの後端部には回転操作体ｈが嵌着されており、この回転操作体ｈを一定方向へと回転させると、これと一体に繰り出し体ｉが回転し、内部に挿通されているネジ軸ｊを回転させるようになっている。
【０００４】
このネジ軸ｊは、繰り出し体ｉに対して軸線方向へ移動可能であると共に、軸筒ａの内面に圧入固定されたネジ体ｋに螺合しており、回転時にはネジ体ｋとの螺合によって前方へと移動し、ピストンｆを前方へと押し出してピストンｆより前方に充填されている液体を前方へと押し出すようになっている。そして、押し出された液体はパイプｂを経て塗布体ｅに至り、塗布体ｅに浸透してここから所定の対象物に塗布されるようになっている。なお、図中、ｍは前記口金ｅ及び塗布体ｄを覆うキャップである。
このように、上記塗布具にあっては、回転操作部材ｈを回転させることにより、微量にピストンｆを移動させることができ、化粧料を少しづつ吐出させることができるため、必要とする液量のみを適正に供給することができるものとなっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような塗布具にあっては、使用する用途や液体の種類によって軸筒ａ内に充填すべき液量が種々異なる場合が多く、その充填量に応じて軸筒の内径寸法の変更を要求されることがある。
しかしながら、上記塗布具にあっては、押し出し機構ｇを構成する多くの部材が軸筒ａの内面に直接嵌合されるようになっているため、上記のように液量の変更によって軸筒ａの内径を変更する場合には、軸筒ａの内面に嵌着される全ての部材の外形を変化させる必要があり、その変更には多大なコストがかかるため、軸筒内径の変更要求には十分に対応し得ないのが実情である。
また、上記塗布具にあっては、軸筒ａ内にネジ体ｆ及び回転操作体ｈを圧入固定するようになっており、その圧入時に軸筒ａに大きな膨らみや変形及び歪みが生じ、製品の外観品質が著しく低下するという問題がある。
【０００６】
すなわち、上記塗布具では、図１０に示すように軸筒ａの内面に凸部ｍを設け、これを乗り越えるようにネジ体ｋや回転操作体ｈを圧入させることにより、それらを軸筒ａの圧入位置から抜脱するのを防止するようになっているが、この凸部ｍの形状は、その断面形状が、図１１（ａ）に示すような円弧形状か図１１（ｂ）に示すような台形形状をなしており、台形形状の凸部ｍにあってはその斜辺ｍ１と底面ｍ２とのなす角度が１０度〜２５度となっている。
【０００７】
このため、部品の抜脱を十分に防止し得るようにするためには、凸部ｍの内方への突出量（高さ）をかなり高く設定する必要がある。ところが、突出量の大きな凸部ｍを軸筒に一体成形する場合には、挿入されているコアピンを無理抜きする際に、凸部の形状がくずれ易く、金型で設定した凸部の突出量が成型品として得られないという問題があり、さらに、成形後の樹脂の収縮により軸筒ａの表面にヒケが生じ、外面の滑らかさが損なわれ、外観品質が低下するという問題も生じる。
また、凸部ｍの突出量を大きく設定すると、ネジ体ｋや回転操作体ｈの圧入時において、軸筒ａが外方へと大きく押し広げられて延びるため、表面にクラックが発生し、外観品質が低下すると共にクラックが軸筒ａの割れに成長する可能性も高く、軸筒の耐久性及び寿命に悪影響を及ぼすという不都合も生じる。特に、軸筒ａに転写印刷やＵＶ塗装が施されていた場合には、上記のような部品圧入時の大きな延びによって、表面にひび割れやくもり等が発生することもあり、外観品質の低下は一層深刻なものとなる。
【０００８】
本願発明は、上記塗布具の課題に着目してなされたものであり、軸筒内に充填すべき液量に応じて軸筒の内径が種々変更された場合にも、押し出し手段の構成部材の変更を最小限に留めることができる液体塗布具の提供を目的とする。
また、本願発明の他の目的は、外観品質を損なうことなく軸継ぎ手を挿入することができると共に、挿入後の抜脱を確実に防止することができる液体塗布具を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本願請求項１記載の発明は、軸筒の先端部に取り付けた塗布部材と、
前記軸筒内に軸筒との液密状態を保ちつつ軸線方向に摺動可能に嵌着したピストンと、
前記ピストンを塗布部材方向へと押し出すことにより、前記ピストンと塗布部材との間に貯留された液体を塗布部材へと送出する押し出し手段とを設けてなり、
この押し出し手段は、
前記軸筒の後部内面に回動及び軸線方向に移動不能に固定した軸継ぎ手と、
前記軸継ぎ手の内面に回動方向及び軸線方向に移動不能に固定しかつ中央部に螺孔を形成したネジ体と、
前記ネジ体の螺孔に螺合すると共に前記軸継ぎ手より前方に突出する前端部が前記ピストンの中央部に接合されるネジ軸と、
前記ネジ体より後方において前記軸継ぎ手内に遊挿されると共に、前記ネジ軸を軸線方向へと移動可能に挿通させる挿通孔を有し、かつ前記ネジ軸と一体に回動する筒状の繰り出し体と、
前記繰り出し体の一端部に形成した鋸刃状のカム体と、
前記軸継ぎ手内に軸線方向へは移動可能であり回動方向へは移動不能に嵌合する筒状のバネ受けと、
前記軸継ぎ手の後端部内面に軸線方向への移動を不能とし回動方向への移動を可能にするよう嵌着し、かつ、前記ネジ軸と一体に回動する繰り出し体後端外面の嵌合部に繰り出し体と共に回転するように嵌合して、前記ネジ軸に対して軸線方向への移動を可能とする回転操作部材と、
前記バネ受けと前記繰り出し体の各対向面に互いに係脱可能に設けた鋸刃状のカム面を有すると共に前記バネ受けのカム面を常には前記繰り出し体のカム面に係合させるよう付勢するバネを有し前記繰り出し部材を一定の回転方向へのみ回転可能としたラチエット機構とを備え、
前記回転操作部材と共に繰り出し部材及びネジ軸を一定の回転方向へ回転させることにより、ネジ軸を軸線方向に沿って前方へと移動可能させ、前記ピストンを塗布部材方向へと押し出すようにしたことを特徴とする液体塗布具である。
【００１０】
本願請求項２記載の発明は、前記軸継ぎ手の外面に、その周方向に沿った凸部およびその長手方向に沿った凹部を形成し、
前記軸継ぎ手外面に形成された周方向に沿った凸部に係合する台形状の断面形状をなす凸部を軸筒の後部内面にその周方向に沿って形成し、
前記軸継ぎ手外面に形成された凹部に嵌合する凸部を軸筒の後部内面にその長手方向に沿って形成し、
前記軸筒の内面にその周方向に沿って形成される凸部の断面形状において前方側斜辺と底辺とのなす角度を３０度〜６０度とする一方、
軸継ぎ手の外面にその周方向に沿って形成される凸部の断面形状において後方側斜辺と底辺とのなす角度を７５度〜９０度に形成したことを特徴とする請求項１記載の液体塗布具である。
【００１１】
本願請求項３記載の発明は、軸筒の周方向に沿って形成された凸部下端の前方側角部は、０．０５〜０．２ｍｍの曲率半径を有する弧面形状をなすと共に、前記凸部の断面形状における内面側底辺の長さは高さの３倍以上を有し、かつ前記高さは軸筒の内径の０．３〜１．２％であることを特徴とする請求項２記載の液体塗布具である。
本願請求項４記載の発明は、軸筒内面において周方向に沿って形成された凸部および軸方向に沿って形成された凸部と、軸継ぎ手外面において周方向に沿って形成された凸部および軸方向に沿った形成された凹部とが、それぞれ複数本形成されていることを特徴とする請求項２または３いずれか記載の液体塗布具である。
【００１２】
そして、上述の本願請求項１記載の発明においては、押し出し機構が軸継ぎ手内に収納されているため、液体の充填量の変更などに応じて軸筒の内径の変更を必要とする場合にも、軸継ぎ手の外形を変更するだけで済み、その他の部材については一切変更を必要としないため、軸筒の内径寸法の変更に低コストで対応することができる。
【００１３】
また、本願請求項２記載の発明においては、断面台形形状をなす凸部の各斜面の角度を前述のように設定すれば、嵌合後の軸継ぎ手の抜脱を確実に防止することができるため、凸部にさほど大きな突出量を必要としない。このため、軸筒成形後、表面にヒケが発生することもなく、滑らかな表面を得ることができる。なお、凸部の突出量、すなわち高さは、凸部の底部に対して本願請求項３に記載したような割合で設定することが望ましい。さらに、本願請求項４に記載したように、凸部及び凹部を複数箇所に形成すれば、軸筒と軸継ぎ手との嵌合強度をより向上させることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、図１ないし図７を参照して本願発明の実施の形態を詳細に説明する。
図１は本願発明の第１の実施の形態の全体構成を示す一部縦断側面図であり、（ａ）は小径の軸筒を用いた場合を、（ｂ）は大径の軸筒を用いた場合をそれぞれ示している。図２は図１に示したものの分解斜視図、図３は図２に示したものの斜視図、図４は図２に示したものの塗布部及び押し出し機構を組み立てた状態を示す分解斜視図、図５は図３に示した軸筒の後部の拡大縦断側面図、図５は図４示した凸部の形状を示す拡大縦断側面図、図６は図５に示した軸筒の凸部の断面形状を示す説明縦断側面図である。
【００１５】
この実施の形態における塗布具は、図１に示すように中心線Ｌを基準として上下対称に形成されており、その構成は、中央部に位置する筒状の軸筒１０と、この軸筒１０の先端部に取り付けられる塗布部２０と、前記軸筒１０内に収納された塗布用の液体（例えば液体化粧料）を前記塗布部２０側へと押し出す押し出し機構３０とを備える。
【００１６】
前記軸筒１０は、ほぼ円筒形状をなし、その先端部には小径部１０ａが形成されている。この小径部１０ａの内面には、後述の塗布部２０における口金２１が嵌着されるようになっており、また、小径部１０ａの外周面には前記塗布部２０の周囲を覆うキャップ１２が着脱可能に嵌合するようになっている。
なお、前記小径部１０ａの外周面には緩やかに突出する環状の係合段部１０ａ１が形成されており、キャップ１２の内面に突設された複数個の突出部１２ａが前記係合段部１０ａ１を乗り越えるようにして係合させることにより、キャップ１２の嵌合状態を保ち得るようになっている。
【００１７】
また、前記軸筒１０の前端部には塗布部２０が嵌合固定されている。この塗布部２０は、前記軸筒１０の小径部１０ａの内面に嵌合固定される口金２１と、この口金２１の後半部内面に嵌着される保持筒２２と、前記保持筒２２の中心部に一端部が圧入固定されるパイプ２３と、このパイプ２３を芯として前記口金２１の前半部に挿入される刷毛２４とよりなり、この刷毛２４は後端部２４ａが熱溶着などによって収束されており、その収束部分が前記口金の中間部に抜脱不能に係止される一方、前端部が前記口金２１の前方開口部から先方へと突出するようになっている。
なお、口金２１は、前記軸筒１０の小径部１０ａ内に完全に圧入させることにより、口金２１の外周面に形成された環状の凹部が小径部１０ａの内面に形成された環状の凸部に嵌合し、口金２１の抜脱を防止し得るようになっている。
【００１８】
一方、前記軸筒１０の内面には、ピストン１４が液密状態を保ちつつ摺動可能に嵌合しており、さらに軸筒１０の後方部にはピストン１４を塗布部材方向へと押し出す押し出し機構３０が設けられている。
この押し出し機構３０は、主に、前記軸筒１０の後部内面に嵌着される略円筒状の軸継ぎ手３１と、この軸継ぎ手３１の後端部に圧入された回転操作体３７とによってその外郭が形成されており、軸継ぎ手３１の内部には、ネジ体３２、ネジ軸３３、繰り出し体３４、バネ受け３５、バネ３６が収納されている。
【００１９】
以下、押し出し機構３０の各部を詳細に説明する。
前記軸継ぎ手３１は、前記軸筒１０の後部内面に圧入されて回動方向及び軸線方向において移動不能となっている。また、軸継ぎ手３１の前端部内面には、多面形状をなす嵌合面３１ａと、その嵌合面３１ａの後端部に内方へと突出する環状の突出部３１ｂとが形成されると共に、長手方向に沿って延出する４本の突条３１ｃが周方向において等間隔に形成されている（図２及び図７参照）。
【００２０】
前記ネジ体３２は、中心部に螺孔３２ａが形成されると共に、その外面が、前記軸継ぎ手３１の前端部に形成された嵌合面と隙間なく嵌合する多面形状をなしており、その装着は、前記軸継ぎ手３１の後端部開口からネジ体３２を挿入して行き、軸継ぎ手３１の内面に形成されている前記突出部３１ｂを乗り越えるよう圧入することにより行う。突出部３１ｂを乗り越えたネジ体３２は、その多面形状をなす外面が、前記軸継ぎ手３１の内面に形成された嵌合面３１ａと嵌合する。これにより、ネジ体３２は軸継ぎ手３１に対して回動不能となり、また軸線方向への移動は前記突出部３１ｂによって阻止される。
【００２１】
前記繰り出し体３４は、前記軸継ぎ手３１内に遊挿可能な筒形状をなし、その先端部には鍔部３４ａが形成されると共に、鍔部３４ａの後端面には鋸刃状のカム体３４ｂが一体形成されている。また、この繰り出し体３４の前端部内面には、相対向する一対の平面部３４ｃが一体に形成されている。さらに、繰り出し体３４の後方部外面３４ｄは多面形状をなしている。
【００２２】
前記バネ受け３５は、前記繰り出し体３４を遊挿させる筒形状をなしており、その先端部に形成された当接面３５ｂに、前記繰り出し体３４に挿通させたバネ３６の先端部を当接させて係止するようになっている。
またこのバネ受け３５の先端部には、前記当接面３５ｂの裏側に、かつ、前方へ向けて突出する鋸刃状のカム体３５ａが一体に形成されており、これが前記繰り出し体３４のカム体３４ａに対して係脱可能となっており、常には前記バネ３６の付勢力によってカム体３４ａにカム体３５ａが係合するようになっている。なお、バネ受け３５に一端部が当接しているバネ３６の他端部は、前記回転操作体３７の先端部３７ａに当接しており、常時圧縮状態に保たれている。そして、このバネ３６、カム体３４ａ及び３５ａによってラチエット機構が構成されている。
【００２３】
また、前記バネ受け３５の外周面には、図３に示すように先端が先鋭形状をなす厚肉部３５ｅが４箇所に形成されており、隣接する厚肉部３５ｅの間には係合溝３５ｃが形成されている。そして、係合溝３５ｃは、前記バネ受け３５を前記軸継ぎ手３１内に挿入した際、前記軸継ぎ手３１の突条３１ｃに係合するようになっており、これによってバネ受け３５の回動を阻止するようになっている。
なお、係合溝３５ｃの先方には、厚肉部３５ｅに形成される傾斜した端面３５ｄがガイド面として連続しており、このガイド面３５ｄが係合溝３５ｃを軸継ぎ手３１の前記突条３１ｃに嵌合させるよう案内し、バネ受け３５を軸継ぎ手３１内の所定位置まで確実に挿入させ得るようになっている。
【００２４】
また、前記ネジ軸３３は、長手方向に沿って延出する２つの平面３３ａ，３３ａを備えた断面長円形の軸体に対し、その円弧面にネジ溝３３ｃを形成したものとなっており、前記繰り出し体３４の挿通孔３４ｅ内に軸線方向へと移動可能に挿通されると共に、繰り出し体３４から先方へと突出した部分が前記ネジ体３２の螺孔３２ａに螺合している。但し、このネジ軸３３は、その両側面３３ａ，３３ａが前記繰り出し体３４の平面部３４ｃに面接触しているため、繰り出し体３４内での回動は不能となっており、繰り出し体３４と一体に回転するものとなっている。また、ネジ体３２から突出するネジ軸３３の前端部は、前記ピストン１４の嵌合部１４ｃに回動自在に嵌合するようになっている。
【００２５】
前記回転操作体３７には、スリット３７ｂによって二分割された先端部３７ａが形成されており、この先端部３７ａに形成した嵌合溝３７ｃに嵌合リング３８が回動自在に嵌合し、抜脱不能に係止されている。
そして、この嵌合リング３８は前記軸継ぎ手３１の後端部に圧入固定される。従って、この嵌合リング３８を介して回転操作体３７は軸継ぎ手３１に対して回動可能に保持されることとなる。
また、図２に示すように、この回転操作体３７の内面には、前記繰り出し体３４の後方部外面３４ｄと合致する多面部分３７ｄが形成されており、この多面部分３７ｄと前記繰り出し体３４の後端部との嵌合によって前記繰り出し体３４は回転操作体３７と共に回転するようになっている。なお、３７ｄは円筒状をなす回転操作体の摘み部、３７ｅはこの摘み部３７ｄの開口部を閉塞する蓋である。
【００２６】
また、軸筒１０及び軸継ぎ手３１を形成する樹脂材料として、軸筒１０にはＰＰ（ポリプロピレン）又はＨＤＰＥ（硬質ポリエチレン）を用いることが凸部の形成上望ましく、また、軸継ぎ手３１は表面高度の高いＡＢＳやＰＢＴを用いることが望ましく、表面高度の高い樹脂で形成することにより、軸継ぎ手の凸部の角部を軸筒１０の凸部に食い込ませることが可能となり、軸継ぎ手の抜脱方向に加わる力に対して強い抵抗力を得ることができる。
【００２７】
以上のように構成された塗布具において、使用開始当初には、ピストン１４はネジ体３２の直前に位置しており、このピストン１４と刷毛２４との間に、塗布すべき液体、例えば液体化粧料などが充填されている。
そして、軸筒１０に対して回転操作体３７を一定方向へと回転させると、回転操作体３７と共に繰り出し体３４が回転する。この回転操作に先立ち、繰り出し体３４のカム体３４ａには、バネ受け３５のカム体３５ａがバネ３６の付勢力によって係合状態にある。しかし、前記回転操作によって繰り出し体３４に一定方向の回転力が加わると、カム体３４ａがバネ受け３５の不勢力に抗しカム体３５ａの斜面に沿って離間し、カム体３５ａとの係合を解除し、再び次のカム体３５ａと係合するという動作を繰り返しつつ回転して行く。このため、回転操作時には、カム体３４ａ，３５ａ同士が係合する際に生じるクリック感が１ピッチ毎に得られ、そのクリック感によって操作者は回転操作量を感覚的に認識することができる。
【００２８】
そして、上記のように繰り出し体３４が回転すると、その内部に挿入されているネジ軸３３も繰り出し体３４と共に回転する。ネジ軸３３は、軸継ぎ手３１内に固定されているネジ体３２に螺合しているため、その回転によって前方へと移動して行き、前端部が嵌合しているピストン１４を前方へと押す。これにより、軸筒１０内に貯留されている液体は、保持筒２２からパイプ２３を経て刷毛２４へと押し出され、刷毛２４に供給される。
【００２９】
このように、上記塗布具にあっては、回転操作体３７の回転をピストン１４の僅かな移動に変換するようになっているため、微妙な吐出量の調整も可能であり、過不足なく適量の液体を刷毛３７へと送給することができる。
なお、回転操作体３７を逆方向へと回転させようとした場合には、繰り出し体３４に設けたカム体３４ａとバネ受け３５に設けたカム体３５ａとが互いに係合するよう作用するため、繰り出し体３４の回転は阻止され、回転操作体３７の回転も阻止される。
【００３０】
ところで、この種の塗布具にあっては、軸筒１０内に収納される液体の量を変更する場合、一般には、軸筒１０の内径を変更することが行われるが、この実施の形態においては、軸継ぎ手３１とピストン１４の外径のみを変更すれば良く、その他の部材については変更を必要としないため、極めて容易に軸筒１０の内径変更に対応することができる。
例えば、図１（ａ）に示すように、押し出し機構３０における内径寸法Ｄ１の軸筒１０から、液体貯留量の増大を図るべく、同図（ｂ）に示すような、内径寸法Ｄ２の軸筒１０に変更する場合には、その内径寸法の増大分（Ｄ２−Ｄ１）／２だけ増大させた肉厚ｔ２を有する軸継ぎ手４１と、前記増大分だけ拡径されたピストン１６とを使用すれば（押し出し機構４０）良く、その他の部材は、変更前のものをそのまま使用することができる。
従って、液体貯留量の変更などに伴って軸筒１０の外径寸法の種々の変更を要求される場合にも、その要求に対して低コストで容易に対応することができる。
【００３１】
また、この実施の形態においては、前記軸筒１０と軸継ぎ手３１との固定を、軸筒１０の内面に形成した凸部１１０〜１４０と、軸継ぎ手３１の外面に形成した凸部３１０〜３４０とを嵌合させることによって行うようになっている。すなわち、軸筒１０の後端部内面には図５に示すように、複数本（ここでは４本）の環状の凸部１１０，１２０，１３０，１４０が形成されると共に、軸線方向に沿って延出する直線状の凸部１０ｃが１８０の間隔をもって２本形成されている。そして、各環状の凸部１１０〜１４０の断面形状は、図６に示すように台形形状をなしており、その台形形状は次のように設定されている。
【００３２】
すなわち、台形形状の前方側斜面１１１，１２１，１３１，１４１と底辺１１３，１２３，１３３，１４３とが交わる角部Ａ１のなす角度α１は３０度〜６０度、後方側斜面１１２，１２２，１３２，１４２と底辺１１３，１２３，１３３，１４３とが交わる角部Ｂ１のなす角度β１は５度〜３０度となっており、また、台形形状の高さＸ１に対し内面側底辺１１４，１２４，１３４，１４４の長さＺ１は約１０倍以上に設定され、さらに他方の底辺１１３，１２３，１３３，１４３の長さＹ１は３倍以上に設定されている。そして、これら凸部１１０〜１４０は、その各底辺１１３，１２３，１３３，１４３の径をＫ１，Ｋ２，Ｋ３，Ｋ４とすると、各径は、内方に位置するものから順次拡径されている。つまり、Ｋ１＜Ｋ２＜Ｋ３＜Ｋ４となっている。
【００３３】
一方、前記軸継ぎ手３１の外周面には、図７に示すように、前記凸部１１０〜１４０に係合する凸部３１０，３２０，３３０，３４０が形成されている。各凸部３１０〜３４０は、いずれも台形形状をなしており、この各台形形状は、後方側斜辺３１２，３２２，３３２，３４２と底辺３１３，３２３，３３３，３４３とが交わる角部Ａ２のなす角度α２が９０度〜７５度に設定され、前方側斜辺３１１，３２１，３３１，３４１と底辺３１３，３２３，３３３，３４３とが交わる角部Ｂ２のなす角度β２は１７５度〜１４０度となっている。そして、これら凸部３１０〜３４０は、その各底辺３１３，３２３，３３３，３４３の径をＤ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４とすると、各径は、内方に位置するものから順次拡径されている。つまり、Ｄ１＜Ｄ２＜Ｄ３＜Ｄ４となっている。
【００３４】
上記のような凸部を軸筒１０の内面と軸継ぎ手３１の外周面とに形成したため、軸継ぎ手３１を軸筒１０の開口部に挿入して行くことにより、軸筒１０に対し軸継ぎ手３１を容易かつ確実に固定することができる。
すなわち、軸筒１０への挿入時には、軸筒１０に設けた凸部１１０，１２０，１３０，１４０と軸継ぎ手３１に形成した各凸部３１０，３２０，３３０，３４０とが、互いに対応するもの同士のみで当接する。つまり、凸部１１０には３１０が、１２０には３２０が、１３０には３３０が、１４０には３４０が挿入の第１段階において同時に当接し、その状態からさらに軸継ぎ手３１を押圧することにより、軸継ぎ手側の各凸部は軸筒１０側の対応する凸部を同時に乗り越えて互いに係合するため、一動作でスムーズに固定される。
【００３５】
また、係合後には、軸継ぎ手３１に形成した凸部３１０，３２０，３３０，３４０における底辺と後方側斜辺とが交わる角部Ａ２のなす角度α２が直角（９０度）に形成されているため、軸筒１０の凸部１１０，１２０，１３０，１４０に食い込み、強固な係合状態を得ることができる。
従って、軸筒１０及び軸継ぎ手３１における各凸部の突出量（高さ）をさほど大きくしなくとも軸筒１０と軸継ぎ手とを強固に係合させることが可能となり、軸筒１０に良好な外観品質を得ることができる。
【００３６】
すなわち、従来の塗布具では、台形をなす凸部の断面形状の斜辺における角度が鈍角に形成されていたため、内径の１．２％以上に設定しないと十分な嵌合、引き抜き強度が得られないので、大きく設定する必要があり、このような大きな突出量を設定した場合には、成形時に軸筒１０の表面にヒケが発生し、外観品質が著しく低下するという問題が生じていた。ところが、この実施の形態においては、軸筒１０と軸継ぎ手３１の両凸部が上述の形状によって強固に係合するため、凸部にさほど大きな突出量を設定する必要はなく、良好な外観品質を得ることができる。
【００３７】
例えば、この実施の形態においては、前記台形形状の高さＸ１は、各凸部の突出側底辺（１１３，１２３，１３３，１４３）における内径（ＫＡ，ＫＢ，ＫＣ，ＫＤ）の１．２〜０．３％に設定することができる。このため、軸筒１０の成形後にも表面に生じるヒケは大幅に低減され、滑らかで良好な外観品質を得ることができる。
しかも、この実施の形態においては、底辺１１４，１２４，１３４，１４４と斜辺１１１，１２１，１３１，１４１とが交わる角部Ｃに０．０５〜０．２ｍｍの曲率半径を設定するようになっているため、成形時においてコアピンの抜き取りにより生じるムシレを防止することができる。このため完全な形状を形成し易くなると共に、ムシレによって発生した繊維状の屑が組み立て後のピストン１４と軸筒１０との間に侵入してピストンの液密性が損なわれたり、ピストン１４及び軸筒１０に傷を付けるといった従来の問題が発生することもなくなり、ピストン１４の円滑な摺動運動及び液体押し出し機能を得ることができる。
【００３８】
ところで、上記実施の形態においては、塗布部材として繊維部材を束ねて形成した刷毛を用いた場合を例にとり説明したが、図８の第２の実施の形態に示すように、軸筒１０における先端部１０ａの内面に、樹脂などからなる筒状体５０を嵌着し、これを塗布部材としても良い。この筒状体５０は前記軸筒１０の内面に嵌合する筒状体５０ａとこれより小径の小径部５０ｂとよりなり、小径部５０ｂの中心部には、大径部と連通する液体吐出流路５０ｂ１が形成されているため、上記第１の実施形態と同様の構成を有する押し出し機構３０によりピストン１４で押圧された液体をこの液体吐出流路５０ｂより吐出させるようになっている。なお、この第２の実施形態において上記第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付してある。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したとおり、本願発明に係る液体塗布具においては、軸筒内に収納されている液体を押し出す押し出し機構が軸継ぎ手内に収納されているため、液体の充填量の変更などに応じて軸筒の内径を変更する場合にも、軸継ぎ手の外径を変更するだけで済み、その他の部材については一切変更を必要としないため、軸筒の内径寸法の変更に低コストで対応することができる。
また、軸筒に形成された断面台形形状をなす凸部（軸筒後部内面に周方向に沿って形成された第２の凸部）の前方斜面と底面とのなす角度を３０〜６０度に設定し、かつ軸継ぎ手の外面にその周方向に沿って形成された凸部（第１の凸部）の後方斜面と低面とのなす角度を７５〜９０度に設定すれば、嵌合後の軸継ぎ手の抜脱を確実に防止することができ、凸部にさほど大きな突出量を必要としないため、軸筒成形後、表面にヒケが発生することもなく、滑らかな表面を得ることができる。さらに、軸筒と軸継ぎ手において凸部（第１の凸部〜第２の凸部）を複数箇所に形成すれば、軸筒と軸継ぎ手との係合をより強固に係合させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本願発明の実施の形態の全体構成を示す一部縦断側面図であり、（ａ）は小径な軸筒を用いた場合を、（ｂ）は大径の軸筒を用いた場合をそれぞれ示している。
【図２】  図１に示したものの分解縦断側面図である。
【図３】  図２に示した各構成部品の斜視図である。
【図４】  図２に示したものの塗布部及び押し出し機構を組み立てた状態を示す分解斜視図である。
【図５】  図３に示した軸筒の後部の拡大縦断側面図である。
【図６】  図４示した凸部の形状を示す拡大縦断側面図である。
【図７】  図２に示した軸筒の凸部凹部の断面形状を示す説明縦断側面図である。
【図８】  本願発明の第２の実施形態を示す縦断側面図面である。
【図９】  本願発明の先行技術を示す縦断側面図である。
【図１０】  図９に示した軸筒の縦断側面図である。
【図１１】  図１０に示した凹部の形状を示す拡大側面図であり、（ａ）は凹部を弧面に形成した場合を、（ｂ）は凹部を台形形状に形成した場合をそれぞれ示している。
【符号の説明】
１０  軸筒
１０ａ  軸筒小径部
１０ｃ  軸筒内面の軸線方向に沿って延出する凸部（第３の凸部）
１４  ピストン
１６  ピストン
２０  塗布部
２４  塗布部材
３０  押し出し機構（押し出し手段）
３１  軸継ぎ手
３２  ネジ体
３２ａ  螺孔
３３  ネジ軸
３４  繰り出し体
３４ａ  カム体
３４ｅ  挿通孔
３５  バネ受け
３５ａ  カム面
３７  回転操作部材
３６  バネ
４０  押し出し機構（押し出し手段）
４１  軸継ぎ手
１１０，１２０，１３０，１４０  軸筒内面の凸部（第２の凸部）
１１１，１２１，１３１，１４１  前方側斜辺
１１４，１２４，１３４，１４４  底辺
３１０，３２０，３３０，３４０  継ぎ手外面の凸部（第１の凸部）
３１２，３２２，３３２，３４２  後方側斜辺
３１４，３２４，３３４，３４４  外周面側底辺
Ａ１  軸筒の凸部の角部
Ｂ１  軸筒の凸部の角部
Ａ２  軸継ぎ手の角部
Ｂ２  軸継ぎ手の角部
Ｄ１  軸筒の内径寸法
Ｄ２  軸筒の内径寸法（増大）
ｔ１  軸継ぎ手の肉厚
ｔ２  軸継ぎ手の肉厚（増大）
α１  角度
α２  角度
β１  角度
β２  角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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