(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）液晶性ポリエステルおよび／または液晶性ポリエステルアミドからなる液晶性樹脂１００重量部に（Ｂ）レーザー回折により求められた粒径分布において相対粒子量９０％のときの粒径をＤ９０（μｍ）、相対粒子量１０％のときの粒径をＤ１０（μｍ）としたとき、８．１≦Ｄ９０／Ｄ１０≦１７であるホウ酸アルミニウムウイスカー１〜３００重量部を配合してなる液晶性樹脂組成物。
【請求項２】
（Ａ）液晶性ポリエステルおよび／または液晶性ポリエステルアミドからなる液晶性樹脂１００重量部に（Ｂ）ホウ酸アルミニウムウイスカー１〜３００重量部を含有してなる液晶性樹脂組成物において、組成物中のホウ酸アルミニウムウイスカーのレーザー回折により求められた粒径分布において相対粒子量９０％のときの粒径をＤ９０（μｍ）、相対粒子量１０％のときの粒径をＤ１０（μｍ）としたとき、
７．３≦Ｄ９０／Ｄ１０≦１５．３であることを特徴とする液晶性樹脂組成物。
【請求項３】
液晶性樹脂（Ａ）がエチレンジオキシド単位を必須成分として含有する液晶性ポリエステルおよび／または液晶性ポリエステルアミドからなる液晶性樹脂である請求項１または２のいずれか記載の液晶性樹脂組成物。
【請求項４】
液晶性樹脂（Ａ）が下記構造単位(I) 、(II)、(III) および(IV)からなる液晶性ポリエステルである請求項１〜３のいずれか記載の液晶性樹脂組成物。
【化１】
0003873420.tif 000018
（ただし式中のＲ1 は
【化２】
0003873420.tif 000019
から選ばれた１種以上の基を示し、Ｒ2 は
【化３】
0003873420.tif 000020
から選ばれた１種以上の基を示す。ただし式中Ｘは水素原子または塩素原子を示す。）
【請求項５】
ホウ酸アルミニウムウイスカー（Ｂ）がレーザー回折により求められた粒径分布において８．１≦Ｄ９０／Ｄ１０≦１４であるホウ酸アルミニウムウイスカーである請求項１、３、４のいずれか記載の液晶性樹脂組成物。
【請求項６】
ホウ酸アルミニウムウイスカー（Ｂ）がレーザー回折により求められた粒径分布において１．０μｍ＜Ｄ１０≦２．０μｍであるホウ酸アルミニウムウイスカーである請求項１、３〜５のいずれか記載の液晶性樹脂組成物。
【請求項７】
ホウ酸アルミニウムウイスカー（Ｂ）がレーザー回折により求められた粒径分布において８．０μｍ＜Ｄ９０≦１８μｍであるホウ酸アルミニウムウイスカーである請求項１、３〜６のいずれか記載の液晶性樹脂組成物。
【請求項８】
液晶性樹脂（Ａ）１００重量部に対して、さらに有機臭素化物０．５〜６０重量部を含有せしめてなる請求項１〜７のいずれかに記載の液晶性樹脂組成物。
【請求項９】
有機臭素化物が臭素化スチレンモノマーから製造した下記構造単位の１種以上を主構成単位とし、重量平均分子量が１×１０3 〜１２０×１０4のポリ臭素化スチレンである請求項８記載の液晶性樹脂組成物。
【化４】
0003873420.tif 000021
【請求項１０】
液晶性樹脂（Ａ）１００重量部に対して、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンおよび／またはプロピレンと炭素数が４以上のα−オレフィンからなる共重合体およびエチレンおよび／またはプロピレンと炭素数が４以上のα−オレフィンおよび非共役ジエンからなる共重合体から選ばれた１種以上のオレフィン系重合体０．０１〜１０重量部をさらに配合してなる請求項１〜９のいずれか記載の液晶性樹脂組成物。
【請求項１１】
溶融状態の（Ａ）液晶性樹脂に（Ｂ）レーザー回折により求められた粒径分布において相対粒子量９０％のときの粒径をＤ９０（μｍ）、相対粒子量１０％のときの粒径をＤ１０（μｍ）としたとき、８．１≦Ｄ９０／Ｄ１０≦１７であるホウ酸アルミニウムウイスカーを添加配合することにより請求項１〜１０のいずれか記載の液晶性樹脂組成物を製造することを特徴とする液晶性樹脂組成物の製造方法。
【請求項１２】
（Ａ）液晶性ポリエステルおよび／または液晶性ポリエステルアミドからなる液晶性樹脂１００重量部に（Ｂ）ホウ酸アルミニウムウイスカー１〜３００重量部を含有してなる液晶性樹脂組成物成形品において、成形品中のホウ酸アルミニウムウイスカーのレーザー回折により求められた粒径分布において相対粒子量９０％のときの粒径をＤ９０（μｍ）、相対粒子量１０％のときの粒径をＤ１０（μｍ）としたとき、６．３≦Ｄ９０／Ｄ１０≦１３であることを特徴とする液晶性樹脂成形品。
【請求項１３】
請求項１〜１０いずれか１項記載の液晶性樹脂組成物を成形してなる精密成形品。
【請求項１４】
請求項１２記載の液晶性樹脂成形品からなる精密成形品。
【請求項１５】
精密成形品が制振性が必要とされる部材用である請求項１３または１４記載の精密成形品。
【請求項１６】
請求項１〜１０いずれか１項記載の液晶性樹脂組成物を成形してなる光ピックアップ部品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気・電子部品、ＯＡ・ＡＶ部品、自動車部品、機械部品、ハウジング部品などとして有用な薄肉流動性と機械物性に優れた液晶性樹脂組成物およびそれからなる精密成形品に関するものである。中でも制振性を必要とし、かつ、表面平滑性を必要とする精密成形品を安定して生産できる液晶性樹脂組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年プラスチックの高性能化に対する要求がますます高まり、種々の新規性能を有するポリマーが数多く開発されているが、中でも分子鎖の平行な配列を特徴とする溶融時に光学異方性を示す液晶性樹脂が優れた流動性と機械物性を有する点で注目されている。しかしながら、精密な金属部品を代替するには液晶性樹脂単独の機械物性では十分でなく、高い機械物性を有する充填剤を配合することによりさらに優れた機械物性を有する液晶性樹脂組成物の開発が必要になってきている。
【０００３】
その中で、高い機械物性を有する充填剤としてホウ酸アルミニウムウイスカーを配合する技術が知られている（例えば、特開平３−５９０６７号公報、特開平４−９６９６５号公報、特開平４−１９８２５６号公報、特開平６−２２０２４９号公報）。しかしながら、これまでに知られたホウ酸アルミニウムウイスカーでは、光ピックアップ部品などの精密な成形品を成形すると期待するほどの高い機械物性が得られないために、十分な制振性が得られず、しかも、物性ばらつきが大きく、十分な物性の出ない不良品の発生率が高くなってしまうという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上述の問題を解決し、薄肉流動性と機械物性に優れ、高い制振性を有し、かつ、表面が平滑であり、成形品の物性ばらつきの少ない液晶性樹脂組成物およびそれからなる精密成形品を得ることを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明に到達した。
【０００６】
即ち、本発明は（１）（Ａ）液晶性ポリエステルおよび／または液晶性ポリエステルアミドからなる液晶性樹脂１００重量部に（Ｂ）レーザー回折により求められた粒径分布において相対粒子量９０％のときの粒径をＤ９０（μｍ）、相対粒子量１０％のときの粒径をＤ１０（μｍ）としたとき、８．１≦Ｄ９０／Ｄ１０≦１７であるホウ酸アルミニウムウイスカー１〜３００重量部を配合してなる液晶性樹脂組成物、（２）（Ａ）液晶性ポリエステルおよび／または液晶性ポリエステルアミドからなる液晶性樹脂１００重量部に（Ｂ）ホウ酸アルミニウムウイスカー１〜３００重量部を含有してなる液晶性樹脂組成物において、組成物中のホウ酸アルミニウムウイスカーのレーザー回折により求められた粒径分布において相対粒子量９０％のときの粒径をＤ９０（μｍ）、相対粒子量１０％のときの粒径をＤ１０（μｍ）としたとき、
７．３≦Ｄ９０／Ｄ１０≦１５．３であることを特徴とする液晶性樹脂組成物、（３）液晶性樹脂（Ａ）がエチレンジオキシド単位を必須成分として含有する液晶性ポリエステルおよび／または液晶性ポリエステルアミドからなる液晶性樹脂である上記（１）または（２）のいずれか記載の液晶性樹脂組成物、（４）液晶性樹脂（Ａ）が下記構造単位(I) 、(II)、(III) および(IV)からなる液晶性ポリエステルである上記（１）〜（３）のいずれか記載の液晶性樹脂組成物。
【化５】
0003873420.tif 000002
（ただし式中のＲ1 は
【化６】
0003873420.tif 000003
から選ばれた１種以上の基を示し、Ｒ2 は
【化７】
0003873420.tif 000004
から選ばれた１種以上の基を示す。ただし式中Ｘは水素原子または塩素原子を示す。）、（５）ホウ酸アルミニウムウイスカー（Ｂ）がレーザー回折により求められた粒径分布において８．１≦Ｄ９０／Ｄ１０≦１４であるホウ酸アルミニウムウイスカーである上記（１）、（３）、（４）のいずれか記載の液晶性樹脂組成物、（６）ホウ酸アルミニウムウイスカー（Ｂ）がレーザー回折により求められた粒径分布において１．０μｍ＜Ｄ１０≦２．０μｍであるホウ酸アルミニウムウイスカーである上記（１）、（３）〜（５）のいずれか記載の液晶性樹脂組成物、（７）ホウ酸アルミニウムウイスカー（Ｂ）がレーザー回折により求められた粒径分布において８．０μｍ＜Ｄ９０≦１８μｍであるホウ酸アルミニウムウイスカーである上記（１）、（３）〜（６）のいずれか記載の液晶性樹脂組成物、（８）液晶性樹脂（Ａ）１００重量部に対して、さらに有機臭素化物０．５〜６０重量部を含有せしめてなる上記（１）〜（７）のいずれかに記載の液晶性樹脂組成物、（９）有機臭素化物が臭素化スチレンモノマーから製造した下記構造単位の１種以上を主構成単位とし、重量平均分子量が１×１０3 〜１２０×１０4のポリ臭素化スチレンである請求項８記載の液晶性樹脂組成物。
【化８】
0003873420.tif 000005
（１０）液晶性樹脂（Ａ）１００重量部に対して、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンおよび／またはプロピレンと炭素数が４以上のα−オレフィンからなる共重合体およびエチレンおよび／またはプロピレンと炭素数が４以上のα−オレフィンおよび非共役ジエンからなる共重合体から選ばれた１種以上のオレフィン系重合体０．０１〜１０重量部をさらに配合してなる上記（１）〜（９）のいずれか記載の液晶性樹脂組成物、（１１）溶融状態の（Ａ）液晶性樹脂に（Ｂ）レーザー回折により求められた粒径分布において相対粒子量９０％のときの粒径をＤ９０（μｍ）、相対粒子量１０％のときの粒径をＤ１０（μｍ）としたとき、８．１≦Ｄ９０／Ｄ１０≦１７であるホウ酸アルミニウムウイスカーを添加配合することにより上記（１）〜（１０）のいずれか記載の液晶性樹脂組成物を製造することを特徴とする液晶性樹脂組成物の製造方法、（１２）（Ａ）液晶性ポリエステルおよび／または液晶性ポリエステルアミドからなる液晶性樹脂１００重量部に（Ｂ）ホウ酸アルミニウムウイスカー１〜３００重量部を含有してなる液晶性樹脂組成物成形品において、成形品中のホウ酸アルミニウムウイスカーのレーザー回折により求められた粒径分布において相対粒子量９０％のときの粒径をＤ９０（μｍ）、相対粒子量１０％のときの粒径をＤ１０（μｍ）としたとき、６．３≦Ｄ９０／Ｄ１０≦１３であることを特徴とする液晶性樹脂成形品、（１３）上記（１）〜（１０）いずれか１項記載の液晶性樹脂組成物を成形してなる精密成形品、（１４）上記（１２）記載の液晶性樹脂成形品からなる精密成形品、（１５）精密成形品が制振性が必要とされる部材用である上記（１３）または（１４）記載の精密成形品、（１６）上記（１）〜（１０）いずれか１項記載の液晶性樹脂組成物を成形してなる光ピックアップ部品である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明で用いる液晶性樹脂（Ａ）とは、液晶性ポリエステルおよび／または液晶性ポリエステルアミドからなるものである。
【０００８】
上記液晶性ポリエステルとしては、芳香族オキシカルボニル単位、芳香族ジオキシ単位、芳香族ジカルボニル単位、エチレンジオキシ単位などの一種以上から選ばれた構造単位からなり、かつ異方性溶融相を形成するポリエステルを挙げることができ、液晶性ポリエステルアミドとしては、上記構造単位と芳香族イミノカルボニル単位、芳香族ジイミノ単位、芳香族イミノオキシ単位などから選ばれた構造単位からなり、かつ異方性溶融相を形成するポリエステルアミドを挙げることができる。
【０００９】
本発明に好ましく使用できる液晶性ポリエステルはエチレンジオキシ単位を必須成分とする液晶性ポリエステルであり、さらに好ましくは下記構造単位(I) 、(III) 、(IV)あるいは(I) 、(II)、(III) 、(IV)の構造単位からなるポリエステルであり、最も好ましいのは(I) 、(II)、(III) 、(IV)の構造単位からなるポリエステルである。
【００１０】
【化９】
0003873420.tif 000006
（ただし式中のＲ1 は
【化１０】
0003873420.tif 000007
から選ばれた一種以上の基を示し、Ｒ2 は
【化１１】
0003873420.tif 000008
から選ばれた一種以上の基を示す。また、式中Ｘは水素原子または塩素原子を示す。）
なお、構造単位(II)および(III) の合計と構造単位(IV)は実質的に等モルであることが好ましい。
【００１１】
上記構造単位(I) はｐ−ヒドロキシ安息香酸から生成した構造単位であり、構造単位(II)は４，４´−ジヒドロキシビフェニル、３，３´，５，５´−テトラメチル−４，４´−ジヒドロキシビフェニル、ハイドロキノン、ｔ−ブチルハイドロキノン、フェニルハイドロキノン、メチルハイドロキノン、２，６−ジヒドロキシナフタレン、２，７−ジヒドロキシナフタレン、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパンおよび４，４´−ジヒドロキシジフェニルエーテルから選ばれた１種以上の芳香族ジヒドロキシ化合物から生成した構造単位を、構造単位(III) はエチレングリコールから生成した構造単位を、構造単位(IV)はテレフタル酸、イソフタル酸、４，４´−ジフェニルジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、１，２−ビス（フェノキシ）エタン−４，４´−ジカルボン酸、１，２−ビス（２−クロルフェノキシ）エタン−４，４´−ジカルボン酸および４，４’−ジフェニルエーテルジカルボン酸から選ばれた１種以上の芳香族ジカルボン酸から生成した構造単位を各々示す。これらのうちＲ1 が
【化１２】
0003873420.tif 000009
であり、Ｒ2 が
【化１３】
0003873420.tif 000010
であるものが特に好ましい。
【００１２】
本発明に好ましく使用できる液晶性ポリエステルは、上記構造単位(I) 、(III) 、(IV)または(I) 、(II)、(III) 、(IV)からなる共重合体であり、上記構造単位(I) 、(II)、(III) および(IV)の共重合量は任意である。しかし、流動性の点から次の共重合量であることが好ましい。
【００１３】
すなわち、上記構造単位(I) 、(III) 、(IV)からなる共重合体の場合は、上記構造単位(I) は構造単位(I) および(III) の合計に対して、３０〜９５モル％が好ましく、４０〜９５モル％がより好ましい。また、構造単位(IV)は構造単位(III) と実質的に等モルであることが好ましい。
【００１４】
一方、上記構造単位(I) 、(II)、(III) 、(IV)からなる共重合体の場合は、耐熱性、難燃性および機械的特性の点から上記構造単位(I) および(II)の合計は構造単位(I) 、(II)および(III) の合計に対して６０〜９５モル％が好ましく、８０〜９２モル％がより好ましい。また、構造単位(III) は構造単位(I) 、(II)および(III) の合計に対して４０〜５モル％が好ましく、２０〜８モル％がより好ましい。また、構造単位(I) と(II)のモル比［(I) ／(II)］は耐熱性と流動性のバランスの点から好ましくは７５／２５〜９５／５であり、より好ましくは７８／２２〜９３／７である。また、構造単位(IV)は構造単位(II)および(III) の合計と実質的に等モルであることが好ましい。
【００１５】
また液晶性ポリエステルアミドとしては、上記構造単位(I) 〜(IV)以外にｐ−アミノフェノ−ルから生成したｐ−イミノフェノキシ単位を含有した異方性溶融相を形成するポリエステルアミドが好ましい。
【００１６】
上記好ましく用いることができる液晶性ポリエステル、液晶性ポリエステルアミドは、上記構造単位(I) 〜(IV)を構成する成分以外に３，３´−ジフェニルジカルボン酸、２，２´−ジフェニルジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸などの脂肪族ジカルボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸などの脂環式ジカルボン酸、クロルハイドロキノン、３，４’−ジヒドロキシビフェニル、４，４´−ジヒドロキシジフェニルスルホン、４，４´−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４´−ジヒドロキシベンゾフェノン、３，４´−ジヒドロキシビフェニル等の芳香族ジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等の脂肪族、脂環式ジオールおよびｍ−ヒドロキシ安息香酸、２，６−ヒドロキシナフトエ酸などの芳香族ヒドロキシカルボン酸およびｐ−アミノフェノール、ｐ−アミノ安息香酸などを液晶性を損なわない程度の割合の範囲でさらに共重合せしめることができる。
【００１７】
本発明における液晶性樹脂の製造方法は特に制限はなく、例えば液晶性ポリエステルあるいは液晶性ポリエステルアミドの製造方法は、公知のポリエステルあるいはポリエステルアミドの重縮合法に準じて製造できる。
【００１８】
例えば、上記好ましく用いられる液晶性ポリエステルの製造において、次の製造方法が好ましく挙げられる。
【００１９】
（１）ｐ−アセトキシ安息香酸、４，４´−ジアセトキシビフェニル、ジアセトキシベンゼンなどの芳香族ジヒドロキシ化合物のジアシル化物とテレフタル酸などの芳香族ジカルボン酸およびポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルのポリマ、オリゴマまたはビス（β−ヒドロキシエチル）テレフタレートなど芳香族ジカルボン酸のビス（β−ヒドロキシエチル）エステルから脱酢酸重縮合反応によって製造する方法。
【００２０】
（２）ｐ−ヒドロキシ安息香酸、４，４´−ジヒドロキシビフェニル、ハイドロキノンなどの芳香族ジヒドロキシ化合物、無水酢酸、テレフタル酸などの芳香族ジカルボン酸、ポリエチレンテレフタレ―トなどのポリエステルのポリマ、オリゴマまたはビス（β−ヒドロキシエチル）テレフタレートなど芳香族ジカルボン酸のビス（β−ヒドロキシエチル）エステルとを脱酢酸重縮合反応によって製造する方法。
【００２１】
（３）（１）または（２）の製造方法において出発原料の一部に特開平３−５９０２４号公報のように１，２−ビス（４−ヒドロキシベンゾイル）エタンを用いる方法。
【００２２】
重縮合反応に使用する触媒としては、液晶性樹脂の重縮合触媒として公知のものを使用することができる。
【００２３】
本発明において用いられる液晶性樹脂は、ペンタフルオロフェノール中で対数粘度を測定することが可能なものもあり、その際には０．１ｇ／ｄｌの濃度で６０℃で測定した値で０．３以上が好ましく、構造単位(III) を含む場合は０．５〜３．０ｄｌ／ｇ、構造単位(III) を含まない場合は１．０〜１５．０ｄｌ／ｇが特に好ましい。
【００２４】
また、本発明における液晶性樹脂の溶融粘度は１０〜２０，０００ポイズが好ましく、特に２０〜１０，０００ポイズがより好ましい。
【００２５】
本発明で用いられるホウ酸アルミニウムウイスカー（Ｂ）は、９Ａｌ2 ０3 ・２Ｂ2 Ｏ3 または２Ａｌ2 Ｏ3 ・Ｂ2 Ｏ3 の化学組成で示された針状形状を有するものを指す。これらのホウ酸アルミニウムウイスカーは、例えば、Ａｌ2 Ｏ3 またはＡｌ2 Ｏ3 を発生する原料とＢ2 Ｏ3 またはＢ2 Ｏ3 を発生する原料にアルカリ金属塩の存在下８００〜１２００℃の温度に加熱して反応し、ウイスカーを成長させることにより得られる。
【００２６】
本発明で用いられるホウ酸アルミニウムウイスカー（Ｂ）は、その表面をシラン化合物、チタネート化合物、アルミニウム化合物などのカップリング剤で処理してもよい。このようなシラン化合物としては、アミノシラン、エポキシシラン、ビニルシラン、メルカプトシランが挙げられる。例えば、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−（２−アミノエチル）アミノプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、γ−アニリノプロピルトリメトキシシラン、ヒドロキシプロピルトリメトキシシラン、γ−ウレイドプロピルトリエトキシシラン、ビニルアセトキシシラン、イソプロピルトリスイソステアロイルチタネート、イソプロピルトリス（ジオクチルパイロホスフェート）チタネート、イソプロピルトリ（Ｎ−アミノエチル−アミノエチル）チタネート、テトラオクチルビス（ジトリデシルホスファイト）チタネート、ビス（ジオクチルパイロホスフェート）エチレンチタネート、イソプロピルトリデシルベンゼンスルホニルチタネート、イソプロピルトリ（ジオクチルホスフェート）チタネート、アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレートなどが挙げられる。
【００２７】
本発明で用いられるホウ酸アルミニウムウイスカー（Ｂ）は、レーザー回折により求められた粒径分布において相対粒子量９０％のときの粒径をＤ９０（μｍ）、相対粒子量１０％のときの粒径をＤ１０（μｍ）としたとき、
８．１≦Ｄ９０／Ｄ１０≦１７
である。Ｄ９０／Ｄ１０が上記範囲である場合に、機械的強度、表面平滑性が良好で、組成物の物性ばらつきが小さく、安定した特性の成形品が得られる。
【００２８】
本発明で用いられるホウ酸アルミニウムウイスカー（Ｂ）のレーザー回折により求められた粒径分布において１．０μｍ＜Ｄ１０≦２．０μｍであることが、高弾性率、優れた制振性、表面平滑性を有する組成物、成形品をが得られる点で好ましい。
【００２９】
本発明で用いられるホウ酸アルミニウムウイスカー（Ｂ）のレーザー回折により求められた粒径分布において８．０μｍ＜Ｄ９０≦１８μｍであることが、高強度で、表面平滑性に優れ、物性ばらつきのない安定した特性の成形品が得られる点から好ましい。
【００３０】
本発明のホウ酸アルミニウムウイスカー（Ｂ）の粒径分布は、一般的なレーザー回折式粒度分布測定装置により測定することができる。粒度分布測定装置には、湿式法と乾式法があるが、いずれを用いてもかまわない。湿式法の場合は、ホウ酸アルミニウムウイスカーの分散媒として、水を使用することができる。そのとき、アルコールや中性洗剤によりウイスカーの表面処理を行ってもよい。また、分散剤として、ヘキサメタリン酸ナトリウムやピロリン酸ナトリウムなどのリン酸塩を使用することも可能である。また、分散装置として超音波バスを使用することも可能である。粒度分布の測定範囲は、装置の性能にもよるが最低０．１μｍから最大５００μｍの範囲を測定することが望ましい。更に望ましくは最低０．０５μｍから最大７００μｍの範囲を測定する。レーザー回折式粒度分布測定装置により解析した粒度累積分布データより最小粒子径から１０％の相対粒子量のときの粒子径Ｄ１０（μｍ）と９０％の相対粒子量のときの粒子径Ｄ９０（μｍ）を求めることができる。
【００３１】
本発明に用いられるホウ酸アルミニウムウイスカー（Ｂ）の配合量は、液晶性樹脂（Ａ）１００重量部に対して、１〜３００重量部であり、好ましくは１０〜２００重量部、より好ましくは２５〜１００重量部である。
【００３２】
また、本発明の液晶性樹脂組成物に対して他の充填材を併用することも可能である。他の充填材としては、ガラス繊維、炭素繊維、芳香族ポリアミド繊維、チタン酸カリウム繊維、石膏繊維、黄銅繊維、ステンレス繊維、スチール繊維、セラミック繊維、ボロンウィスカー繊維、アスベスト繊維、グラファイト、マイカ、タルク、シリカ、炭酸カルシウム、ガラスビーズ、ガラスフレーク、ガラスマイクロバルーン、クレー、ワラステナイト、酸化チタン、二硫化モリブデン等の繊維状、粉状、粒状あるいは板状の無機フィラーが挙げられる。これらの充填剤についてはシラン系、チタネート系などのカップリング剤、その他の表面処理剤で処理されたものを用いてもよい。
【００３３】
本発明においては、さらに有機臭素化物を配合することができ、かかる有機臭素化物としては、通常難燃剤として使用される有機臭素化合物を含み、特に臭素含量２０重量％以上のものが好ましい。具体例としてはヘキサブロモベンゼン、ペンタブロモトルエン、ヘキサブロモビフェニル、デカブロモビフェニル、ヘキサブロモシクロデカン、デカブロモジフェニルエーテル、オクタブロモジフェニルエーテル、ヘキサブロモジフェニルエーテル、ビス（ペンタブロモフェノキシ）エタン、エチレン−ビス（テトラブロモフタルイミド）、テトラブロモビスフェノールＡなどの低分子量有機臭素化合物、臭素化ポリカーボネート（例えば臭素化ビスフェノールＡを原料として製造されたポリカーボネートオリゴマーあるいはそのビスフェノールＡとの共重合物）、臭素化エポキシ化合物（例えば臭素化ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンとの反応によって製造されるジエポキシ化合物や臭素化フェノール類とエピクロルヒドリンとの反応によって得られるモノエポキシ化合物）、ポリ（臭素化ベンジルアクリレート）、臭素化ポリフェニレンエーテル、臭素化ビスフェノールＡ、塩化シアヌルおよび臭素化フェノールの縮合物、臭素化ポリスチレン、架橋臭素化ポリスチレン、架橋臭素化ポリα−メチルスチレンなどのハロゲン化されたポリマーやオリゴマーあるいは、これらの混合物が挙げられ、なかでもエチレンビス（テトラブロモフタルイミド）、臭素化エポキシオリゴマーまたはポリマー、臭素化ポリスチレン、架橋臭素化ポリスチレン、臭素化ポリフェニレンエーテルおよび臭素化ポリカーボネートが好ましく、臭素化ポリスチレンが最も好ましく使用できる。
【００３４】
上記の好ましい有機臭素化物についてさらに詳しく述べると、臭素化エポキシポリマーとしては下記一般式（ｉ）で表わされるものが好ましい。
【００３５】
【化１４】
0003873420.tif 000011
上記一般式（ｉ）中の重合度ｎは好ましくは１５以上、さらに好ましくは５０〜８０である。
【００３６】
本発明に用いる臭素化ポリスチレンとしてはラジカル重合またはアニオン重合によって得られたポリスチレンを臭素化することによって製造された臭素化ポリスチレンおよび架橋臭素化ポリスチレン、あるいは臭素化スチレンモノマをラジカル重合またはアニオン重合、好ましくはラジカル重合によって製造された(ii)および／又は(iii）式で表わされる臭素化スチレン単位を有するポリ臭素化スチレンなどが挙げられるが、とりわけ臭素化スチレンモノマーから製造した下記(ii)および／又は(iii）式で示される構造単位を主要構成成分とする重量平均分子量が１×１０3 〜１２０×１０4 のポリ臭素化スチレンが好ましい。
【００３７】
【化１５】
0003873420.tif 000012
ここでいう臭素化スチレンモノマーとはスチレンモノマー１個あたり、その芳香環に２〜３個の臭素原子が置換反応により導入されたものが好ましく、二臭素化スチレンおよび／又は三臭素化スチレンの他に一臭素化スチレンなどを含んでいてもよい。
【００３８】
上記ポリ臭素化スチレンは二臭素化スチレンおよび／又は三臭素化スチレン単位を６０重量％以上含有しているものが好ましく、７０重量％以上含有しているものがより好ましい。二臭素化スチレンおよび／又は三臭素化スチレン以外に一臭素化スチレンを４０重量％以下、好ましくは３０重量％以下共重合したポリ臭素化スチレンであってもよい。このポリ臭素化スチレンの重量平均分子量は１×１０4 〜１５×１０4 がより好ましい。なお、この重量平均分子量はゲル浸透クロマトグラフを用いて測定した値であり、ポリスチレン分子量基準の相対値である。
【００３９】
架橋臭素化ポリスチレンとしては、ジビニルベンゼンで架橋された多孔質ポリスチレンを臭素化したポリスチレンが好ましい。
【００４０】
臭素化ポリカーボネートとしては、下記一般式（iv）で表わされるものが好ましい。
【００４１】
【化１６】
0003873420.tif 000013
（Ｒ4 、Ｒ5 は置換あるいは無置換のアリール基を示し、ｐ−ｔ−ブチルフェニル基が最も好ましい。）
上記一般式（iv）中の重合度ｎとしては４以上のものが好ましく、８以上のもの、とりわけ８〜２５がより好ましく使用できる。
【００４２】
これらの有機臭素化物の配合量は、液晶性樹脂（Ａ）１００重量部当り、０．５〜６０重量部、特に１〜３０重量部が好適である。
【００４３】
また、本発明の液晶性樹脂組成物において有機臭素化物は組成物中に平均径２．５μｍ以下で分散していることが好ましく、２．０μｍ以下で分散していることがより好ましい。
【００４４】
また、本発明においては、オレフィン系重合体を配合することができ、かかるオレフィン系重合体としては特に制限はないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンおよび／またはプロピレンと炭素数が４以上のα−オレフィンからなる共重合体、エチレンおよび／またはプロピレンと炭素数が４以上のα−オレフィンおよび非共役ジエンからなる共重合体などが、好ましく挙げられ、１種または２種以上で用いることができる。
【００４５】
炭素数が４以上のα−オレフィンとしては、好ましくはブテン−１、ペンテン−１、３−メチルペンテン−１、オクテン−１などであり、ブテン−１がさらに好ましく、これらは２種以上併用して使用できる。
【００４６】
非共役ジエンとしては、好ましくは５−エチリデン−２−ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、１，４−ヘキサジエン等が使用できる。
【００４７】
エチレンと炭素数が３以上のα−オレフィンからなる共重合体におけるエチレンと炭素数が３以上のα−オレフィンの共重合比は、好ましくは、４０／６０〜９９／１（モル比）、特に好ましくは７０／３０〜９５／５（モル比）である。
【００４８】
エチレンと炭素数が３以上のα−オレフィンおよび非共役ジエンからなる共重合体におけるエチレンの共重合量は、好ましくは５〜９６．９モル％、特に好ましくは３０〜８４．５モル％であり、炭素数が３以上のα−オレフィンの共重合量は、好ましくは３〜８０モル％、特に好ましくは１５〜６０モル％であり、非共役ジエンの共重合量は、好ましくは０．１〜１５モル％、特に好ましくは０．５〜１０モル％である。また、プロピレンと炭素数が４以上のα−オレフィンおよび非共役ジエンからなる共重合体におけるプロピレンの共重合量は、好ましくは５〜９６．９モル％、特に好ましくは３０〜８４．５モル％であり、炭素数が４以上のα−オレフィンの共重合量は、好ましくは３〜８０モル％、特に好ましくは１５〜６０モル％であり、非共役ジエンの共重合量は、好ましくは０．１〜１５モル％、特に好ましくは０．５〜１０モル％である。
【００４９】
これらの共重合体の具体例としてはエチレン／プロピレン共重合体、エチレン／ブテン−１共重合体、エチレン／ペンテン−１共重合体、エチレン／プロピレン／ブテン−１共重合体、プロピレン／ペンテン−１共重合体、プロピレン／ブテン−１共重合体、エチレン／プロピレン／５−エチリデン−２ーノルボルネン共重合体、エチレン／プロピレン／１，４−ヘキサジエン共重合体、プロピレン／ブテン−１／１，４−ヘキサジエン共重合体、エチレン／プロピレン／ジシクロペンタジエン共重合体などであり、なかでもエチレン／プロピレン共重合体およびエチレン／ブテン−１共重合体が耐熱性に優れ、より好ましい。
【００５０】
上記オレフィン系重合体は２種以上併用することもできる。
【００５１】
また、これらのオレフィン系重合体は、エポキシ基、カルボン酸基などを含有する単量体が共重合されていない場合には、流動性に優れた組成物が得られる点で好ましい。
【００５２】
上記オレフィン系重合体の重量平均分子量は特に制限はないが離型効果、ウエルド強度、成形品外観および流動性の点から１０，０００〜６００，０００、好ましくは３０，０００〜５００，０００、さらに好ましくは１００，０００〜４５０，０００の範囲にあることが望ましい。
【００５３】
上記オレフィン系重合体の添加量は特に制限はないが、離型性、ウエルド強度の点から液晶性樹脂（Ａ）１００重量部に対して０．０１〜１０重量部が好ましく、０．１〜５重量部が特に好ましい。
【００５４】
本発明の液晶性樹脂組成物は物性向上のためにさらにエポキシ化合物を配合することができる。その構造は必ずしも限定されるものではない。これらエポキシ化合物のエポキシ基の数は２つ以上であることが好ましく、２つであることが最も好ましい。このエポキシ化合物とは、グリシジルエーテル類、グリシジルエステル・エーテル類、グリシジルエステル類、エポキシ化イミド化合物、エポキシ基含有共重合体、エポキシシラン類などであり、これらのエポキシ化合物は、一種だけでなく二種以上を併用してもよい。
【００５５】
更に、本発明の液晶性樹脂組成物には、本発明の目的を損なわない程度の範囲で、酸化防止剤および熱安定剤（例えば、ヒンダードフェノール、ヒドロキノン、ホスファイト類およびこれらの置換体など）、紫外線吸収剤（たとえばレゾルシノール、サリシレート、ベンゾトリアゾール、ベンゾフェノンなど）、滑剤および離型剤（モンタン酸およびその塩、そのエステル、そのハーフエステル、ステアリルアルコール、ステアラミド、ポリエチレンおよびポリエチレンワックスなど）、染料（たとえばニトロシンなど）および顔料（たとえば硫化カドミウム、フタロシアニン、カーボンブラックなど）を含む着色剤、可塑剤、帯電防止剤、結晶核剤、難燃剤などの通常の添加剤を添加して、所定の特性を付与することができる。
【００５６】
本発明の液晶性樹脂組成物を製造する方法は特に制限はなく、各配合成分を溶融混練する方法が挙げられる。
【００５７】
液晶性樹脂（Ａ）とホウ酸アルミニウムウイスカー（Ｂ）、および、併用する充填材を配合する方法は溶融混練することが好ましく、溶融混練には公知の方法を用いることができる。たとえば、バンバリーミキサー、ゴムロール機、ニーダー、単軸もしくは二軸押出機などを用い、溶融混練して組成物とすることができる。
【００５８】
好ましい方法としては、溶融状態の液晶性樹脂（Ａ）にホウ酸アルミニウムウイスカー（Ｂ）を添加配合する方法が挙げられ、具体的には二軸押出機を使用し、液晶性樹脂（Ａ）を元込めにして溶融させたところに、ホウ酸アルミニウムウイスカー（Ｂ）をサイドフィーダーにより供給し、混練する方法が挙げられる。二軸押出機のスクリューアレンジとしては、ホウ酸アルミニウムウイスカー（Ｂ）をできるだけ折損しないようにサイドフィーダー供給部以降の練りはあまり強くしないことが望ましい。
【００５９】
その他の添加剤を添加する方法に特に制限はなく、溶融混練することが好ましい。溶融混練には公知の方法を用いることができ、たとえば、上記好ましい方法において、あらかじめ添加剤を添加した液晶性樹脂を用いる方法、（Ｂ）成分とともに、あるいはそれとは別の任意の位置で添加する方法などが挙げられる。
【００６０】
本発明において、液晶性樹脂組成物は、組成物中のホウ酸アルミニウムウイスカー（Ｂ）の粒径分布が
７．３≦Ｄ９０／Ｄ１０≦１５．３
である場合に、機械的強度、表面平滑性が良好で物性のばらつきが小さく、安定した特性の成形品が得られ、好ましい。
【００６１】
このような粒径分布を有する液晶性樹脂組成物を製造するための好ましい方法としては、具体的には二軸押出機を使用し、液晶性樹脂（Ａ）を元込めにして溶融させたところに、前述した粒径分布を有するホウ酸アルミニウムウイスカー（Ｂ）をサイドフィーダーにより供給し、混練する方法が挙げられる。二軸押出機のスクリューアレンジとしては、ホウ酸アルミニウムウイスカー（Ｂ）をできるだけ折損しないようにサイドフィーダー供給部以降の練りはあまり強くしないことが望ましい。
【００６２】
その他の添加剤を添加する方法に特に制限はなく、溶融混練することが好ましい。溶融混練には公知の方法を用いることができ、たとえば、上記好ましい方法において、あらかじめ添加剤を添加した液晶性樹脂を用いる方法、（Ｂ）成分とともに、あるいはそれとは別の任意の位置で添加する方法などが挙げられる。
【００６３】
かくしてなる本発明の液晶性樹脂組成物は、優れた成形性を有し、通常の成形方法（射出成形、押出成形、ブロー成形、プレス成形、インジェクションプレス成形など）により、三次元成形品、シート、容器パイプなどに加工することができ、特に射出成形により得られた精密成形品に有効である。
【００６４】
本発明において、液晶性樹脂成形品は、成形品中のホウ酸アルミニウムウイスカー（Ｂ）の粒径分布が
６．３≦Ｄ９０／Ｄ１０≦１３
である場合に、機械的強度、表面平滑性が良好で物性のばらつきが小さく、安定した特性の成形品が得られ、好ましい。
【００６５】
かかる成形品を製造する方法としては、液晶性樹脂（Ａ）と特定の粒径分布を有するホウ酸アルミニウムウィスカー（Ｂ）を用いて溶融混練した液晶性樹脂組成物を成形する方法が好ましく挙げられ、なかでも組成物中のホウ酸アルミニウムウィスカーの粒径分布が上述した範囲にある液晶性樹脂組成物を成形する方法が特に好ましく挙げられる。成形方法としては射出成形、押出成形、ブロー成形、プレス成形、インジェクションプレス成形などいずれでもよいが、特に射出成形が好ましい。とりわけ射出成形により得られた精密成形品に有効である。
【００６６】
本発明の液晶性樹脂組成物は各種ギヤー、各種ケース、センサー、ＬＥＤランプ、コネクター、ソケット、抵抗器、リレーケーススイッチコイルボビン、コンデンサー、バリコンケース、光ピックアップ、発振子、各種端子板、変成器、プラグ、プリント配線板、チューナー、スピーカー、マイクロフォン、ヘッドフォン、小型モーター、磁気ヘッドベース、パワーモジュール、ハウジング、半導体、液晶ディスプレー部品、ＦＤＤキャリッジ、ＦＤＤシャーシ、ＨＤＤ部品、モーターブラッシュホルダー、パラボラアンテナ、コンピューター関連部品などに代表される電気・電子部品；ＶＴＲ部品、テレビ部品、アイロン、ヘアードライヤー、炊飯器部品、電子レンジ部品、音響部品、オーディオ・レーザーディスク・コンパクトディスクなどの音声機器部品、照明部品、冷蔵庫部品、エアコン部品、タイプライター部品、ワードプロセッサー部品などに代表される家庭、事務電気製品部品、オフィスコンピューター関連部品、電話機関連部品、ファクシミリ関連部品、複写機関連部品、洗浄用治具、オイルレス軸受、船尾軸受、水中軸受、などの各種軸受、モーター部品、ライター、タイプライターなどに代表される機械関連部品、顕微鏡、双眼鏡、カメラ、時計などに代表される光学機器、精密機械関連部品；オルタネーターターミナル、オルタネーターコネクター、ＩＣレギュレーター、ライトディヤー用ポテンショメーターベース、排気ガスバルブなどの各種バルブ、燃料関係・排気系・吸気系各種パイプ、エアーインテークノズルスノーケル、インテークマニホールド、燃料ポンプ、エンジン冷却水ジョイント、キャブレターメインボディー、キャブレタースペーサー、排気ガスセンサー、冷却水センサー、油温センサー、スロットルポジションセンサー、クランクシャフトポジションセンサー、エアーフローメーター、ブレーキバット磨耗センサー、エアコン用サーモスタットベース、暖房温風フローコントロールバルブ、ラジエーターモーター用ブラッシュホルダー、ウォーターポンプインペラー、タービンべイン、ワイパーモーター関係部品、デュストリビュター、スタータースィッチ、スターターリレー、トランスミッション用ワイヤーハーネス、ウィンドウオッシャーノズル、エアコンパネルスィッチ基板、燃料関係電磁気弁用コイル、ヒューズ用コネクター、ホーンターミナル、電装部品絶縁板、ステップモーターローター、ランプソケット、ランプリフレクター、ランプハウジング、ブレーキピストン、ソレノイドボビン、エンジンオイルフィルター、点火装置ケースなどの自動車・車両関連部品、その他各種用途に有用である。本発明の液晶性樹脂組成物は高い弾性率を有しており、精密成形品、とりわけ制振性が必要とされる部材用の精密成形品に特に有用である。中でもＣＤ（コンパクトディスク）やＣＤ−ＲＯＭ、ＤＶＤ、ＭＯ、ＰＤなどの光学系駆動装置である光ピックアップ部品は、優れた振動特性が必要とされるため、有用である。
【００６７】
【実施例】
以下、実施例により本発明をさらに詳述するが、本発明の骨子は以下の実施例にのみ限定されるものではない。
【００６８】
参考例１（Ａ−１）
ｐ−ヒドロキシ安息香酸９９５重量部、４，４´−ジヒドロキシビフェニル１２６重量部、テレフタル酸１１２重量部、固有粘度が約０．６ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレート２１６重量部及び無水酢酸９６０重量部を撹拌翼、留出管を備えた反応容器に仕込み、重合を行った。液晶開始温度２９３℃、対数粘度は１．４９ｄｌ／ｇ、重量平均分子量は約２１，０００の液晶性樹脂が得られた。
【００６９】
参考例２（Ａ−２）
ｐ−ヒドロキシ安息香酸９０７重量部、４，４´−ジヒドロキシビフェニル１１７重量部、ハイドロキノン３０重量部、テレフタル酸１５０重量部、固有粘度が約０．６ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレート２９４重量部及び無水酢酸９４０重量部を攪拌翼、留出管を備えた反応容器に仕込み、重合を行った。液晶開始温度２９１℃、対数粘度は１．２８ｄｌ／ｇ、重量平均分子量は約１８，０００の液晶性樹脂を得た。
【００７０】
参考例３（Ａ−３）
ｐ−ヒドロキシ安息香酸８７０重量部、４，４´−ジヒドロキシビフェニル２５１重量部、ヒドロキノン１４９重量部、２，６−ナフタレンジカルボン酸１９５重量部、テレフタル酸２９９重量部及び無水酢酸１３１４重量部を攪拌翼、留出管を備えた反応容器に仕込み、重合を行った。液晶開始温度３１７℃、対数粘度６．１２ｄｌ／ｇ、重量平均分子量約３０，０００の液晶性樹脂を得た。
【００７１】
参考例４（Ａ−４）
特開昭５４−７７６９１号公報に従って、ｐ−アセトキシ安息香酸１２６５重量部と６−アセトキシ−２−ナフトエ酸４５６重量部を留出管を備えた反応容器に仕込み重縮合を行った。液晶開始温度２９３℃、対数粘度５．２４ｄｌ／ｇ、重量平均分子量約３５，０００の液晶性樹脂を得た。
【００７２】
本発明に用いたホウ酸アルミニウムウイスカー（Ｂ）のＤ９０／Ｄ１０の値を次に示す。
【００７３】
ホウ酸アルミニウムウィスカー（Ｂ）の粒径分布は、（株）堀場製作所製レーザー回折／散乱式粒度分布測定装置ＬＡ−７００により測定した。測定サンプルは、分散媒として純水を使用し、超音波バスを使用して分散させ、透過率が約８０％となるように調整した。なお、粒度累積分布は体積基準で解析した。
【００７４】
組成物、および、成形品のホウ酸アルミニウムウイスカー（Ｂ）の粒径分布は、組成物（ペレット）および成形品を５５０℃の電気炉中で５時間加熱し、樹脂分を焼却した後、その残さを測定した。
【００７５】
Ｂ−１は、市販のホウ酸アルミニウムウイスカー（商品名：アルボレックス、四国化成工業（株）製、化学組成：９Ａｌ2 Ｏ3 ・２Ｂ2 Ｏ3 、繊維径０．５〜１．０μｍ、繊維長１０〜３０μｍ）であり、Ｂ−２〜Ｂ−７は、市販品を分級し、使用した。
【００７６】
Ｂ−１：Ｄ９０／Ｄ１０＝  ５．８（Ｄ９０＝１０．５，Ｄ１０＝１．８）
Ｂ−２：Ｄ９０／Ｄ１０＝  ８．１（Ｄ９０＝１３．０，Ｄ１０＝１．６）
Ｂ−３：Ｄ９０／Ｄ１０＝  ９．５（Ｄ９０＝  ９．５，Ｄ１０＝１．０）
Ｂ−４：Ｄ９０／Ｄ１０＝１２．６（Ｄ９０＝１７．６，Ｄ１０＝１．４）
Ｂ−５：Ｄ９０／Ｄ１０＝１７．０（Ｄ９０＝１７．０，Ｄ１０＝１．０）
Ｂ−６：Ｄ９０／Ｄ１０＝２５．０（Ｄ９０＝２０．０，Ｄ１０＝０．８）
Ｂ−７：Ｄ９０／Ｄ１０＝  ３．０（Ｄ９０＝  ７．５，Ｄ１０＝２．５）
本発明に用いた有機臭素化物は、二臭素化スチレン８０重量％、一臭素化スチレン１５重量％および二臭素化スチレン５重量％を含有するモノマ混合物を重合して得たポリ臭素化スチレン（臭素含有量５９重量％）、（重量平均分子量３０×１０4）共重合体（ＦＲ−１と称する）である。
【００７７】
実施例１〜１０、比較例１〜６
参考例で得た液晶性樹脂（Ａ）１００重量部と表２に示すホウ酸アルミニウムウイスカー（Ｂ）をＬ／Ｄ＝４５の３０ｍｍφ２軸押出機を用いて２９０〜３３０℃で種々の条件で溶融混練してペレットとした。なお、液晶性樹脂（Ａ）は２軸押出機の元込め位置から供給し、ホウ酸アルミニウムウイスカー（Ｂ）は液晶性樹脂が溶融した位置からサイドフィーダーにより供給した。熱風乾燥後、このペレットを住友ネスタ−ル射出成形機プロマット４０／２５（住友重機械工業（株）製）に供し、シリンダー温度２９０〜３５０℃、金型温度９０℃に設定し、以下に示す測定用テストピースを射出成形して得た。測定方法を以下に示す。
【００７８】
（１）曲げ特性
上記の成形機を用いて、３．２ｍｍ厚×１２．７ｍｍ巾×１２７ｍｍ長のテストピースを成形し、ＡＳＴＭ  Ｄ７９０に従って測定し、１０本の曲げ強度および曲げ弾性率の最小値、最大値、最大値と最小値の差、平均値を求めた。
【００７９】
（２）表面平滑性
上記曲げ特性用テストピースのＪＩＳ（Ｂ０６５１）十点平均粗さ（Ｒｚ）を測定し、表面平滑性を求めた。
【００８０】
（３）薄肉流動性
上記の成形機を用いて、シリンダー温度融点＋１０℃、金型温度１２０℃、射出速度９９％、射出圧力５００ｋｇｆ／ｃｍ2 の条件で０．５ｍｍ厚×１２．７ｍｍ巾の１．０ｍｍφピンゲートの試験片の棒流動長を測定した。
【００８１】
結果を表１に示す。
【００８２】
【表１】
0003873420.tif 000014
表１の結果から液晶性樹脂（Ａ）と特定のＤ９０／Ｄ１０のホウ酸アルミニウムウイスカー（Ｂ）を配合した特定の液晶性樹脂組成物の場合に限って優れた曲げ強度、曲げ弾性率を有し、そのばらつきが小さく、また、表面平滑性に優れていることがわかる。また、精密成形品に有用な薄肉流動性にも優れていることがわかる。
【００８３】
実施例１１
実施例３においてホウ酸アルミニウムウイスカー（Ｂ−４）としてアミノシランカップリング剤（γ−アミノプロピルトリエトキシシラン）にて処理したものを使用した以外は実施例３と同様にして組成物のペレットを製造した。
【００８４】
実施例１２
実施例３において更に前述の有機臭素化物（ＦＲ−１）を液晶性樹脂組成物１００重量部に対し表２に示した割合で液晶性樹脂と共に２軸押出機の元込め位置から供給し配合した以外は実施例３と同様にして組成物のペレットを製造した。このペレットを住友ネスタール射出成形機プロマット４０／２５（住友重機械工業（株）製）に供し、シリンダー温度を融点＋１０℃、金型温度を９０℃の条件にて０．５ｍｍ（厚み）×１２．７ｍｍ×１２７ｍｍの燃焼試験片を成形し、該燃焼試験片を用いてＵＬ９４規格に従い垂直型燃焼テストを実施し、難燃性を評価した以外は実施例３と同様に行った。
【００８５】
これらの結果を表２に示した。
【００８６】
【表２】
0003873420.tif 000015
液晶性樹脂組成物の薄肉流動性、曲げ特性や表面平滑性を低下させることなく、難燃性を付与した。
【００８７】
実施例１３〜１７
実施例３において更に表３に示したオレフィン系重合体を液晶性樹脂組成物１００重量部に対し表３に示した割合で液晶性樹脂と共に２軸押出機の元込め位置から供給し配合した以外は実施例３と同様にして組成物のペレットを製造した。このペレットを東芝ＩＳ５５ＥＰＮ射出成形機（東芝機械プラスチックエンジニアリング（株）製）に供し、シリンダー温度を融点＋１０℃、金型温度９０℃の条件で、サイズが幅８ｍｍ×高さ１０ｍｍ×長さ１００ｍｍで厚さが１ｍｍの箱型であって、厚さ０．８ｍｍの隔壁を等間隔に４か所設けた成形品を成形し、成形品を金型から突き出すときの突き出し力を測定し、離型性の評価を行った。
【００８８】
また成形品の外観を観察し、ガス焼けの有無についても評価した。
【００８９】
【表３】
0003873420.tif 000016
液晶性樹脂組成物の機械特性や表面平滑性を低下させることなく、また表面外観を損なうことなく金型離型性を付与した。
【００９０】
実施例１８
実施例１２において更に表４に示したオレフィン系重合体を液晶性樹脂組成物１００重量部に対し表４に示した割合で液晶性樹脂と共に２軸押出機の元込め位置から供給し配合した以外は実施例１２と同様にして組成物のペレットを製造した。このペレットを東芝ＩＳ５５ＥＰＮ射出成形機（東芝機械プラスチックエンジニアリング（株）製）に供し、シリンダー温度を融点＋１０℃、金型温度９０℃の条件で、サイズが幅８ｍｍ×高さ１０ｍｍ×長さ１００ｍｍで厚さが１ｍｍの箱型であって、厚さ０．８ｍｍの隔壁を等間隔に４か所設けた成形品を成形し、成形品を金型から突き出すときの突き出し力を測定し、離型性の評価を行った。
【００９１】
また成形品の外観を観察し、ガス焼けの有無についても評価した。また、このペレットを住友ネスタール射出成形機プロマット４０／２５（住友重機械工業（株）製）に供し、シリンダー温度を融点＋１０℃、金型温度を９０℃の条件にて０．５ｍｍ（厚み）×１２．７ｍｍ×１２７ｍｍの燃焼試験片を成形し、該燃焼試験片を用いてＵＬ９４規格に従い垂直型燃焼テストを実施し、難燃性を評価した。
【００９２】
【表４】
0003873420.tif 000017
【００９３】
【発明の効果】
本発明の液晶性樹脂組成物は、薄肉流動性と機械的特性および表面平滑性に優れ、とりわけ機械特性のばらつきが少なく、安定した優れた特性が得られることから、これらの特徴を有する電機・電子関連機器、精密機械関連機器、事務用機器、自動車などその他各種用途に好適な材料である。特に、ばらつきが少なく、高い弾性率を有していることから制振性に優れており、光ピックアップ部品、例えばレンズホルダーのように、小型で精密な部品で制振特性の必要な部品に有用である。