(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個のガス流出孔（１０）を有する側面用筒（１ｂ）と、該側面用筒（１ｂ）の端部を上蓋（１ａ）及び下蓋（２ａ）で閉鎖することにより形成されたハウジング（３）の内側には、中央から径方向外側に向けて点火器（４）、ガス発生剤（６）、冷却・フィルタ部材（８）が順次配置されると共に、前記ガス流出孔（１０）を内側から覆う金属箔（１１）が前記側面用筒（１ｂ）の内壁面に貼着され、更に前記冷却・フィルタ部材（８）が前記上蓋（１ａ）から下蓋（２ａ）にかけて介装されてなるエアバッグ用ガス発生器であって、
前記冷却・フィルタ部材（８）が、前記側面用筒（１ｂ）の内径より所定長だけ小さい外径の筒状部と、前記筒状部の一端近傍の外周に形成されている肉厚部（８ａ）とを有するものであり、
前記筒状部の他端を前記上蓋（１ａ）の内面に当接させつつ、前記肉厚部（８ａ）を前記ハウジング（３）の内面に圧入して前記側面用筒（１ｂ）の内壁面に接しさせることによって、前記側面用筒（１ｂ）と前記冷却・フィルタ部材（８）との間に、前記冷却・フィルタ部材（８）周方向に略均一幅となるように形成されている空間を有し、
前記ガス流出孔（１０）が、前記空間と前記金属箔（１１）を介して接するように前記側面用筒（１ｂ）に形成されていることを特徴とするエアバッグ用ガス発生器。
【請求項２】
前記上蓋（１ａ）近傍の側面用筒（１ｂ）の内径側に、前記冷却・フィルタ部材（８）の外周面に当接可能な肉厚部（１ｃ）が形成されてなる請求の範囲第１項に記載のエアバッグ用ガス発生器。
【請求項３】
前記冷却・フィルタ部材（８）が、金属線のクリンプ加工品の成形体である請求の範囲第１項又は第２項のいずれかに記載のエアバッグ用ガス発生器。
【請求項４】
前記冷却・フィルタ部材（８）が、金属線のメリヤス編品の成形体である請求の範囲第１項又は第２項のいずれかに記載のエアバッグ用ガス発生器。
【請求項５】
前記冷却・フィルタ部材（８）の外周側で且つ前記肉厚部（８ａ）以外の領域に、多数の孔を有する金属円筒（１４）が配置されてなる請求の範囲第１項乃至第４項のいずれか１項に記載のエアバッグ用ガス発生器。
【請求項６】
前記冷却・フィルタ部材（８）の外周側で且つ前記肉厚部（８ａ，１ｃ）以外の領域に、金網（１５）が配置されてなる請求の範囲第１項乃至第４項のいずれか１項に記載のエアバッグ用ガス発生器。
【請求項７】
前記ハウジング（３）が、側面用筒（１ｂ）と該側面用筒（１ｂ）に一体化された上蓋（１ａ）とからなる上部ハウジングと、下蓋（２ａ）を形成する下部ハウジングとの摩擦圧接とにより構成され、更に前記冷却・フィルタ部材（８）の下蓋（２ａ）側に形成された肉厚部（８ａ）が、前記摩擦圧接時に形成されるバリによって固定されてなる請求の範囲第１乃至第６項のいずれか１項に記載のエアバッグ用ガス発生器。
【請求項８】
エアバッグを膨張させるためのガス放出するガス発生器であって、
複数個のガス流出孔（１０）を有する側面用筒（１ｂ）と、
該側面用筒（１ｂ）の両端部をそれぞれ閉塞する上蓋（１ａ）及び下蓋（２ａ）と、
発生したガスを冷却し、且つ、ガス中のスラグを除去するために該上蓋（１ａ）及び下蓋（２ａ）とによって閉鎖された側面用筒（１ｂ）内部に収納される冷却・フィルタ部材（８）とを備え、
前記冷却・フィルタ部材（８）が、前記側面用筒（１ｂ）の内径より所定長だけ小さい外径の筒状部と、前記筒状部の一端近傍の外周に形成されている肉厚部（８ａ）とを有し、
前記冷却・フィルタ部材（８）の上端側が前記上蓋（１ａ）と当接するように配設され、前記冷却・フィルタ部材（８）の下端側が前記側面用筒（１ｂ）の内周面に当接するように圧入されることによって、前記冷却・フィルタ部材（８）の外周面と前記側面用筒（１ｂ）のガス流出孔（１０）が設けられている内周面との間に、前記冷却・フィルタ部材（８）周方向に略均一幅となるような空間が形成されていることを特徴とするエアバッグ用ガス発生器。
【請求項９】
前記冷却・フィルタ部材（８）が、金属線のクリンプ加工品の成形体若しくは金属線のメリヤス編品の成形体である請求の範囲第８項に記載のエアバッグ用ガス発生器。
【請求項１０】
前記側面用筒（１ｂ）の内周面には、前記上蓋（１ａ）近傍に、前記冷却・フィルタ部材（８）の外周面に当接可能な肉厚部（１ｃ）が形成されてなる請求の範囲第８項に記載のエアバッグ用ガス発生器。
【請求項１１】
前記下蓋（２ａ）は、その縁部であって内側に段部（２ｄ）が形成され、この段部（２ｄ）に前記側面用筒（１ｂ）の下端が摩擦圧接されている請求の範囲第８項に記載のエアバッグ用ガス発生器。
【請求項１２】
前記下蓋（２ａ）は、前記側面用筒（１ｂ）の下端に摩擦圧接されており、前記冷却・フィルタ部材（８）の肉厚部（８ａ）が、前記摩擦圧接時に形成されるバリによって固定されてなる請求の範囲第８項に記載のエアバッグ用ガス発生器。
【請求項１３】
前記側面用筒（１ｂ）の内周面と前記冷却・フィルタ部材（８）の外周面とによって形成される前記所定の空間に、多数の孔を有する金属円筒（１４）若しくは金網（１５）が配置されてなる請求の範囲第８項に記載のエアバッグ用ガス発生器。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、自動車の衝突事故等による衝撃から自動車の運転者及び乗員の安全を確保するためのエアバッグ安全装置に用いられるガス発生器に係わる。特にガス発生器としての性能を損なうことなく部品点数を削減して製作コストの低減を図ることができるエアバッグ用ガス発生器（以下、単に「ガス発生器」という。）に関するものである。
背景技術
この種のガス発生器としては、例えば、本出願人による特許出願（特願平７−３３３９０２）がある。このガス発生器は、第７図に示すように、一方端（図では上方端）が閉鎖された２重管構造のアルミ製上容器１０１と、軸中心部に開口部を有する２重短管構造のアルミ製下容器１０４とを有している。そして、前記上容器１０１と前記下容器１０４の各内側円筒壁１０２、１０５の先端同士及び各外側円筒壁１０３、１０６の先端同士が突合されて摩擦溶接されている。従って、このガス発生器は、中央空間部とその周囲の環状空間部が形成されたハウジング構造を有する。
中央空間部には、下方からスクイブ１１８、伝火薬１１９が内装されることにより点火室Ｐが形成されている。又、環状空間部には、リテーナリング１１６が配置され固定されている。リテーナリング１１６の内周縁部１１６ｄと外周縁部１１６ｅは、夫々、上容器１０１の圧接バリ１０２ｂ及び圧接バリ１０３ｂに当接している。そして、上容器１０１とリテーナリング１１６とで挟まれた環状空間部内にガス発生剤１０７、冷却部材及び／又はフィルタ部材（以下「冷却・フィルタ部材」という。）１１０が収納される。前記ガス発生剤１０７と前記冷却・フィルタ部材が、径方向に内側から順に収納されることにより、燃焼室Ｇ、フィルタ室Ｆが形成されている。
このようなガス発生器において、そのハウジングは、２重管の内管同士及び外管同士を突合せて摩擦圧接した接合構造であるため、その接合強度の信頼性は非常に高くなり、ガス発生器の安全性を高めることができるというメリットを有している。更に、摩擦圧接による接合方式であるため、高価な溶接設備を必要とせず、製作コストの低減化を図ることができるというメリットを有している。
ところが、摩擦圧接法においては、一般に圧接時の高さ管理が難しいという問題がある。特に、ガス発生器のように内部に火薬の一種であるガス発生剤が装填される場合は、特別の配慮が必要である。例えば、高さ管理が不十分であると、上容器１０１に下容器１０４を突き合わせて摩擦圧接する際に、下容器１０４を回転させている最中に、この下容器１０４の下蓋１２１が冷却・フィルタ部材１１０に接触し、冷却・フィルタ部材１１０も一緒に回転してしまうという現象が起こる。いわゆる共回りという現象の発生である。このような事態が発生すると、冷却・フィルタ部材１１０の内面によりガス発生剤１０７が擦られる。その結果、ガス発生剤の種類やガス発生器の使用温度等の環境によっては、最悪の場合、ガス発生剤が発火し爆発に至るおそれがあり、非常に危険である。
このような事態の発生を回避するために、冷却・フィルタ部材１１０と下容器１０４の下蓋１２１との間に隙間１４０を確保して圧接時の高さ管理を容易にする必要がある。そして、この隙間１４０を設けたが為、ガス発生装置が作動した時、燃焼ガス中のスラグが冷却・フィルタ部材１１０の端部から流出するということがない様に燃焼室Ｇの気密性を確保する必要がある。このような必要性からリテーナリング１１６が必須部材として配置され、これにより、ガス発生器としての性能が損なわれることのない様にしている。
しかしながら、エアバッグ装置が車両の標準装備化されつつある状況下、ガス発生器に対するコスト低減の要請は一層急務とされている。本発明者等も特に部品点数の削減が製作コスト低減に有効であることを重視し、かかる観点から鋭意検討を続けた。その結果、本発明を完成したものである。
本発明の目的とするところは、これまで必須部材とされてきたリテーナリングが無くても、ガス発生器としての性能を損なうことなく、圧接時の高さ管理の調整が容易にでき、リテーナリングが無い分より安価なガス発生器を提供しようとする点にある。
本発明は、上蓋又は下蓋との間に圧接時の高さ管理調整用の隙間を確保しつつ冷却・フィルタ部材からのスラグの外部流出を防止するというリテーナリングが果たしてきた機能と同等の機能を発揮し得るように、ハウジング内の冷却・フィルタ部材の配置構成を工夫したガス発生器である。
発明の開示
本発明のエアバッグ用ガス発生器は、エアバッグを膨張させるためのガス放出するガス発生器であって、複数個のガス流出孔を有する側面用筒と、該側面用筒の両端部をそれぞれ閉鎖する上蓋及び下蓋と、発生したガスを冷却し、且つ、ガス中のスラグを除去するために該上蓋及び下蓋とによって閉鎖された側面用筒内に収納される冷却・フィルタ部材とを備え、前記冷却・フィルタ部材は、その外周面と前記側面用筒の内周面との間に所定の空間を形成する筒状部材であり、その上端側は前記上蓋と当接し、その下端側は前記側面用筒内に圧入可能な程度の肉厚部を有して前記側面用筒の内周面に当接している。
かかるガス発生器は、リテーナリングが無くても冷却・フィルタ部材の肉厚部が前記側面用筒の内周面に対して圧入されることにより、前記冷却・フィルタ部材の外周面と前記側面用筒の内周面との当接面及び前記冷却・フィルタ部材の上端部と上蓋の内周面との当接面の気密性が高められる。そのため、前記冷却・フィルタ部材の外周面と側面用筒の内周面との隙間や冷却・フィルタ部材の上端部と上蓋の内周面との隙間から燃焼ガス中のスラグが外部に流出することはなく、性能上問題となることもない。このようにして、部品点数の削減によるガス発生器の低コスト化が可能になる。
更に、前記冷却・フィルタ部材が、金属線のクリンプ加工品の成形体又は金属線のメリヤス編品の成形体であることが望ましい。ここでいう「クリンプ加工」とは、細い線材を波状やコイル状等に屈曲加工することを意味する。クリンプ加工により得られた屈曲線材を積層した後圧縮して得られた成形体や金属線のメリヤス編金網を圧縮して得られた成形体は、緻密で圧縮復元性に富んだ網状構造体を呈し、この様な網状構造体からなる冷却・フィルタ部材の肉厚部を側面用筒の内周面に圧入すると、その圧縮復元性によって一層緻密化された網状構造体が側面用筒の内周面を強く押し付ける状態となり、この結果、前記冷却・フィルタ部材の気密性は十分なものとなる。しかも、このような冷却・フィルタ部材は、汎用線材から簡単に得る事ができるので、ガス発生器の製作コストの一層の低減化に役立つ。また、冷却・フィルタ部材が、金属線のメリヤス編品の成形体である場合は、入手容易な金属製のメリヤス編金網を積層してプレス成形するだけでよく、組立作業の簡素化が図れる。
又、前記側面用筒の内周面の前記上蓋近傍に、前記冷却・フィルタ部材の外周面に当接可能な肉厚部が形成されていることが好ましい。
前記側面用筒の肉厚部により、前記側面用筒の内周面と前記冷却・フィルタ部材の外周面との間に、周方向に亘って均一な空間が確保される。その結果、ガス流出孔によるガスの絞り効果が抑制され、ガスが冷却・フィルタ部材を平均的に流れ易くなる。そのため、冷却・フィルタ部材の利用効率が改善でき、ガス発生器の小型化，軽量化の促進に資する事ができる。
本発明のエアバッグ用ガス発生器の実施態様の一つとして、前記下蓋の縁部であって内側に段部が形成され、この段部に前記側面用筒の下端が摩擦圧接されているエアバッグ用ガス発生器がある。この場合、下蓋の段部は、前述の冷却・フィルタ部材の肉厚部とともに、冷却・フィルタ部材と下蓋との間の隙間が確保でき、又、摩擦溶接時の共回りという現象の発生を防止する。
更に、前記冷却・フィルタ部材の肉厚部が、前記摩擦圧接時に形成されるバリによって固定されていると、前記側面用筒の内周面と冷却・フィルタ部材の肉厚部との当接面の密着固定度を一層確実なものとする事ができる。従って、冷却・フィルタ部材からのスラグの外部流出防止効果が一層確実なものとなる。
又、前記側面用筒の内周面と前記冷却・フィルタ部材の外周面とによって形成される前記所定の空間に、多数の孔を有する金属円筒若しくは金網を配置してもよい。
この場合、ガス発生器の作動時に発生流出するガスの圧力によって冷却・フィルタ部材が径方向に変化しようとしても、前記多孔金属円筒若しくは金網の配置により、前記冷却・フィルタ部材の径方向の変化が抑制される。従って、冷却・フィルタ部材の径方向への動き（変形）が生じないため、前記側面用筒の内周面と前記冷却・フィルタ部材の肉厚部との当接面の気密性は十分確保され且つガスの分散化により冷却・フィルタ部材の利用効率は向上する。この結果、更にガス発生器の小型化、軽量化が可能になる。
【図面の簡単な説明】
第１図は、本発明の一実施形態を示す断面模式図であり、第２図（ａ）及び第２図（ｂ）は、本発明に係る冷却・フィルタ部材としてのメリヤス編金網を示す図であり、第２図（ａ）は部材としてのメリヤス編金網の外形図、第２図（ｂ）は円筒状にプレス成形したメリヤス編金網加工品を示す斜視図であり、第３図は、本発明の他の実施形態を示す断面模式図であり、第４図は、冷却・フィルタ部材の外周に多孔金属円筒を添設したガス発生器の例を示す断面模式図であり、第５図は、冷却・フィルタ部材の外周に金網を配置したガス発生器の例を示す断面模式図であり、第６図は、本発明を溶接型ハウジング構造のガス発生器に適用した例を示す断面模式図であり、第７図は、先行例に係るガス発生器を示す断面模式図である。
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。第１図は、本発明の実施形態を示す断面模式図である。第１図において、符号１は上容器、符号２は下容器、符号３はハウジングを示している。
アルミ製の上容器１は、上蓋１ａ及びこの上蓋１ａの外周縁部から垂れ下がるようにして形成された側面用筒１ｂとを有する。更に側面用筒１ｂの上部には周方向に複数のガス流出孔１０が形成されている。
下容器２はアルミ製であり、下蓋２ａと、該下蓋２ａの縁部であって内側に形成された段部２ｄと、この段部２ｄから上容器１の側面用筒１ｂを周りから囲むように立ち上がる筒状の第１フランジ部２ｂと、第１フランジ部２ｂの端部から垂直に突出する第２フランジ部２ｃとを有している。そして、上容器１の側面用筒１ｂの下端が下容器２の下蓋２ａの段部２ｄに摩擦圧接されて、ハウジング３が形成されている。
下蓋２ａの段部２ｄは、後述の冷却・フィルタ部材８の肉厚部８ａとともに、冷却・フィルタ部材８と下容器２の下蓋２ａとの間に隙間を確保して、摩擦溶接時の共回りという現象の発生を防止するために設けられている。
ハウジング３内には、中央部に点火器４がシール５を介して固定されている。点火器４の周囲にはガス発生剤６が上蓋１ａから下蓋２ａに亘って装填されている。弾力性を有するクッション材７が、前記ガス発生剤６と下蓋２ａとの間に設けられている。ガス発生剤６はクッション材７によってハウジング３内に固定されている。尚、ガス流出孔１０の内側にはアルミ箔１１が貼着されており、前記シール５の存在と相まってガス発生剤６の湿度による変質を防止している。
前記冷却・フィルタ部材８は、ガス発生剤６の周囲を囲むようにハウジング３内に配置される。更に、前記冷却・フィルタ部材８は、筒状部材であり、その外周面と前記側面用筒１ｂの内周面との間に所定の空間を形成するように、外周径が前記側面用筒１ｂの内周径より所定長だけ小さい。そして、その高さは、上蓋１ａと下蓋２ａとの間隔よりも所定長だけ短い。その下端側の外周面は肉厚部８ａが形成されている。この肉厚部８ａがハウジング３を構成する側面用筒１ｂの内側の面９に圧入されており、前記側面用筒１ｂの下部の内周面に当接している。前記冷却・フィルタ部材８の上端側は前記上蓋１ａと当接している。前記冷却・フィルタ部材の肉厚部８ａを前記側面用筒１ｂの下部の内周面に当接するようにしたのは、前記側面用筒１ｂの上部に設けられたガス放出孔１０に内側から貼られることのある金属箔シールを傷つけないためである。
側面用筒１ｂの内側の面９に圧入されている冷却・フィルタ部材８の肉厚部８ａ及び前述の下蓋２ａの段部２ｄによって、冷却・フィルタ部材８と下容器２の下蓋２ａとの間に隙間が確保される。更に、前記冷却・フィルタ部材８は、上蓋１ａと側面用筒１ｂによって圧縮されるように、前記冷却・フィルタ部材８の上面側及び下部外周面側が、それぞれ、上蓋１ａと側面用筒１ｂに密着固定されているため、燃焼ガス中のスラグが前記ハウジング３の内壁と前記冷却・フィルタ部材８との隙間を通過して外部に流出することはない。
このように、本実施形態では、上蓋又は下蓋との間に圧接時の高さ管理調整用の隙間を確保しつつ冷却・フィルタ部材からのスラグの外部流出を防止するというリテーナリングが果たしていた機能と同等の機能を発揮し得るように、ハウジング内の冷却・フィルタ部材の配置構成を工夫している。従って、従来、共回り防止のための必須部材とされていたリテーナリングを省略しても、性能を損なうことなく、圧接時の高さ管理の調整が容易にでき、リテーナリングが無い分、より安価なガス発生器を提供することができる。
尚、筒状の冷却・フィルタ部材８としては、圧入配置によって当接面の気密性が良くなる様な部材、具体的には多孔質で軽くて強くてその上圧縮復元性のあるものが好ましい。かかる部材の一例としては、クリンプ加工を施して波状やコイル状に屈曲させた０．１〜１ｍｍ程度の耐熱金属線材を積層し、その後、プレス成形して円筒形状にしたものや、メリヤス編金網（第２図（ａ）参照）をプレス成形したもの（第２図（ｂ）参照）の採用が、材料面及び組立工程面から有利であり、ガス発生器の製作コストの低減化にも役立つので、好ましい形態として推奨される。
又、図示の様に冷却・フィルタ部材８の底面外周縁部を面取りし、その傾斜面を上容器１の側面用筒１ｂ及び下容器２の摩擦圧接時に形成される圧接バリ１２に当接させて固定する配置構成とする事により、ハウジング３と冷却・フィルタ部材８との当接面の密着固定度を一層確実なものとする事ができる。従って、それに応じて冷却・フィルタ部材８からのスラグの外部流出防止効果が一層確実なものとなる。
次に、他の実施の形態を第３図に基づき説明する。この実施例において、ハウジング３の上蓋１ａ近傍の側面用筒１ｂの内径側に、前記冷却・フィルタ部材８の外径部に当接する様な肉厚部１ｃを形成した点に特徴があり、他の構成は第１図と同様である。側面用筒１ｂの肉厚部１ｃは、側面用筒１ｂのガス流出孔１０が設けられている部分だけに局部的に設けても良い。しかし、密着固定を確実にするために、側面用筒１ｂの内周全体に渡って設けられていることが望ましい。
本形態のガス発生器によれば、上蓋１ａ近傍、即ち、側面用筒１ｂのガス放出孔が設けられている側の近傍に、前記冷却・フィルタ部材８の外周面に当接する様な肉厚部１ｃが設けられているので、ハウジング３の内面と冷却・フィルタ部材８の外面との間に、特にガス流出孔１０の近傍に周方向にわたって均一な空間Ｓ１を確実に確保することができる。空間Ｓ１の確保により、この空間Ｓ１がガス溜まりとなって均圧化される結果、ガス流出孔１０によるガス流の絞り効果の影響は少なくなり、燃焼ガスは冷却・フィルタ部材８の容積の大部分を通過するようになって、冷却・フィルタ部材８の利用効率が向上する。このため、ガス発生器の一層の小型化，軽量化を促進させることが可能となる。
次に、他の実施の形態を第４図に基づき説明する。第４図において、冷却・フィルタ部材８の外周側でかつ肉厚部８ａ以外の領域、即ち、前記側面用筒１ｂの内周面と前記冷却・フィルタ部材８とによって形成される前記所定の空間に、多数の孔を有する金属円筒１４を配置した点に特徴がある。他の構成は第１図と同様である。本形態のように空間Ｓ２に面する冷却・フィルタ部材８の外周面に多孔金属円筒１４を添設する事により、ガス発生器の作動時に発生流出するガスの圧力によって冷却・フィルタ部材８が径方向に変化しようとしても、該多孔金属円筒１４がそれを抑制する効果を発揮する。従って、冷却・フィルタ部材の径方向への動き（変形）が生じないため、冷却・フィルタ部材の安定化と共に、そのハウジング内面での当接面の気密性は十分確保され、更に空間Ｓ２の存在によるガス流出孔１０のガス流絞り効果の緩和と多孔金属円筒１４の採用による冷却・フィルタ部材８を流れるガスの分散化促進とが相まって、冷却・フィルタ部材８の利用効率が一層向上する。このため、ガス発生器の一層の小型化，軽量化の促進も可能となる。
更に、他の実施の形態を第５図に基づき説明する。この実施形態は、冷却・フィルタ部材８の外周側で且つ肉厚部８ａ，１ｃ以外の領域に、即ち、前記側面用筒１ｂの内周面と前記冷却・フィルタ部材８とによって形成される前記所定の空間に、金網１５を配置した点に特徴があり、他の構成は第３図と同様である。本実施形態は、第４図の実施形態の応用例ともいえるものであり、金網１５の採用により、第４図における多孔金属円筒１４採用による作用効果と同様の作用効果を期待する事ができる。更に、金網１５の空間Ｓ１への配置は、多孔金属円筒１４を冷却・フィルタ部材８に添設する場合に比べて非常に簡単であるため組立効率が改善され、ガス発生器の更なる製作コストの低減に役立つ。
次に、本発明のガス発生器の組立方法の一例を、第４図を参照しつつ説明する。先ず、上容器１の側面用筒１ｂの内周面にガス流出孔１０を塞ぐためのアルミ箔１１を貼着した後、この上容器１をその開口部が上を向くように所定の架台上に固定する。次いで、上容器１内に、拡径部に相当する肉厚部８ａ以外の縮径部に相当する外周面に予め多孔金属円筒１４を巻装した円筒状の冷却・フィルタ部材８を上方から（図面では下方から）側面筒１ｂの内壁面側に空間Ｓ２が確保される様に装入を始める。そして、肉厚部８ａを側面用筒１ｂ内に圧入する。その際、冷却・フィルタ部材８の底面の外周縁部の面取部８ｄが側面用筒１ｂの下端位置より少し奥に入った位置（図では上がった位置）まで達するように圧入する。次に、リング状のガス発生剤６を冷却・フィルタ部材８の内周面に沿って装填し、最上段のガス発生剤６の上面（図では下面）にリング状のクッション材７を敷く。
ガス発生剤６及び冷却・フィルタ部材８の装入配置が完了した上容器１の側面筒１ｂの先端面が、予め点火器４が装着された下容器２の下蓋２ａの外周部の段部２ｄの上面に対峙し当接する様にセットする。この状態で固定された上容器１に対して下容器２を把持して所定の圧力で回転させながら所定の高さ量だけ圧下を続け、摩擦圧接を終了する。終了時点では、圧入された圧縮復元性に富んだ網状構造体である冷却・フィルタ部材８が、ハウジング３の上蓋１ａ、下蓋２ａ及び圧接バリ１２によってハウジング３内に確実に、特に当接面では密着して固定された状態となっている。こうして、ガス発生器の組立作業は終了する。
尚、本発明における圧縮復元性に富む冷却・フィルタ部材のハウジング内への圧入固定配置の手段は、第６図に示すような溶接型ハウジング構造のガス発生器にも適用可能である。組立てに際しては、冷却・フィルタ部材８を上容器１に圧入配置した後、下容器２を押下げて（図では押上げて）上容器１の側面用筒１ｂの下端面を下容器２の内面外周縁部に当接する様にセットする。そして、その側面用筒１ｂと下容器２の重なり合った部分を、例えばレーザ溶接（図中１６が溶接箇所）等により接合すればよい。
尚、上記の本発明の実施形態の説明では、冷却・フィルタ部材の圧入固定の概念を適用し得るハウジング構造として、単一の筒構造のものを例示したが、内外の側面用筒を環状に有する２筒のハウジング構造にも有効に適用できることは勿論である。
産業上の利用可能性
本発明は、これまで必須部材とされてきたリテーナリングが無くても、ガス発生器としての性能を損なうことなく、圧接時の高さ管理の調整が容易にできるガス発生器を提供する。そして、部品点数が少ない分より安価にガス発生器を製造できる。
【図１】
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【図２（ａ）】
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【図２（ｂ）】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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