(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プロピレン系樹脂よりなる合成樹脂製透明袋体の表面部（Ｉ）と裏面部（II）とこれらの表面部、裏面部の間に介在させる合成樹脂製不透明体（III ）とを重ね合わせた後、これを溶断して得られる合成樹脂製透明袋体の底部、上部、また中間部或いは全体部に不透明部を形成した包装袋であって、前記合成樹脂製不透明体（III ）が無機微細粉末含有プロピレン系樹脂延伸フィルム基材層（IIIa）の少なくとも片面に、ランダム系プロピレン系樹脂よりなるヒートシール層（IIIb）を積層した不透明度（ＪＩＳ  Ｐ−８１３８）が８５〜１００％で光沢度（ＪＩＳ  Ｐ−８１４２）が７０〜１００％の積層体であり、溶断部のシール強度（接着強度）が２５００〜４０００ｇ／１５ｍｍ幅であることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
合成樹脂製不透明体（III ）のヒートシール層（IIIb）を構成するランダム系プロピレン系樹脂が、融点１３０〜１６０℃であることを特徴とする請求項１記載の包装袋。
【請求項３】
表面部（Ｉ）と合成樹脂製不透明体（III ）裏面部（II）を重ね合わせたものの溶断を１７５〜３５０℃で行うことを特徴とする請求項１記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
プロピレン系樹脂よりなる合成樹脂製透明袋体の表面部（Ｉ）と裏面部（II）とこれら表面部、裏面部の間に介在した合成樹脂製不透明体（III ）とを重ね合わせた後、これを溶断シールして形成される包装袋に関するものであり、この包装袋は日用品、医療用品、文具用品などの収納包装袋として有用である。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂製透明袋体の表面部と裏面部と、これらに表面部、裏面部の間に介在した合成樹脂製不透明片と溶断シールして合成樹脂製透明袋体の底部上部に不透明部を形成し、合成樹脂製透明袋体の底部上部また中間部、或いは全体部に不透明部を形成した包装袋が使用されている。
この収納包装袋の表面部（Ｉ）、裏面部（II）には通常は透明〔不透明度（ＪＩＳ  Ｐ−８１３８）が８％以下〕なポリプロピレン二軸延伸フイルムが用いられ、これらの間に介在した合成樹脂製不透明体（III ）とを重ね合わせ溶断シール（Ｓ）されたものであり、側断面融着（Ｓ）により接着強度（１００〜１０００ｇ／１５ｍｍ幅）が保たれている。
これら包装袋に日用品、文具品などの重量物を挿入し振ってみると溶断シール部（Ｓ）が剥がれてしまい内容物が飛び出してしまうことが判明した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、溶断シール強度（接着強度）が２０００ｇ／１５ｍｍ幅以上、好ましくは２５００〜４０００ｇ／１５ｍｍ幅である実用上問題のない包装袋を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、溶断シール強度が大きい包装袋を提供するために鋭意検討した結果、透明袋体の表面部と裏面部との間に介在させる不透明体として特定の積層体を用いることにより溶断シール強度が大きい包装袋が得られることを見出し本発明を完成するに到った。即ち、本発明は、プロピレン系樹脂よりなる合成樹脂製透明袋体の表面部（Ｉ）と裏面部（II）とこれらの表面部、裏面部の間に介在させる合成樹脂製不透明体（III ）とを重ね合わせた後、これを溶断して得られる合成樹脂製透明袋体の底部、上部、また中間部或いは全体部に不透明部を形成した包装袋であって、前記合成樹脂製不透明体（III ）が無機微細粉末含有プロピレン系樹脂延伸フィルム基材層（IIIa）の少なくとも片面に、ランダム系プロピレン系樹脂よりなるヒートシール層（IIIb）を積層した不透明度（ＪＩＳ  Ｐ−８１３８）が８５〜１００％で光沢度（ＪＩＳ  Ｐ−８１４２）が７０〜１００％の積層体であり、溶断部のシール強度（接着強度）が２５００〜４０００ｇ／１５ｍｍ幅であることを特徴とする包装袋である。
【０００５】
【作用】
合成樹脂製不透明体（III ）のヒートシール層（IIIb）にランダム系プロピレン系樹脂を用いることにより表面部（Ｉ）との溶断シ−ル部のシール強度の大きい熱融着が得られ、２５００〜４０００ｇ／１５ｍｍ幅の十分な接着強度を示す。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の包装袋について、詳細に説明する。
図−１は包装袋の斜視図であり、図−２は上部に不透明部を形成した包装袋の部分分解図であり、図−３は全部に不透明部を形成した包装袋の部分分解図である。図−４は包装袋Ｉの側面寄りの部分断面図である。
図中、Ｉは表面部、IIは裏面部、IIIは合成樹脂製不透明体、ａは基材層、ｂはヒートシール層、Ｓは溶断シール部である。
【０００７】
表面部（Ｉ）：裏面部（II）
表面部（Ｉ）および裏面部（II）は、ＪＩＳ  Ｐ−８１３８による不透明度が８％以下、より好ましくは３％以下の透明なプロピレン系単独系樹脂フイルムであり、このものは無延伸のフイルムであっても延伸フイルムであってもよい。又、積層フイルム構造、例えば、プロピレン単独重合体の二軸延伸フイルムの片面または両面にプロピレン・エチレン共重合体、プロピレン・エチレン・ブテン−Ｉ共重合体、プロピレン・ブテン−Ｉ共重合体等の中間層よりも低い融点を有するプロピレン系樹脂の一軸または二軸延伸フイルムが積層されたものであってもよい。
かかる表面部（Ｉ）および裏面部（II）のポリプロピレン二軸延伸フイルムとしては、油化三昌（株）よりサンオリエントの商品名で、二村化学工業（株）より太閤の商品名で、東洋紡績（株）より防曇りＦＧの商品名で販売されており、容易に入手することができる。
【０００８】
合成樹脂製不透明体（III ）
合成樹脂製不透明体（III ）は無機微細粉末または有機フィラーを５〜６５重量％含有するプロピレン系樹脂延伸フイルムを基材層（IIIａ）とし、この基材層の少なくとも片面側に肉厚が３〜４０μｍのランダム系プロピレン系樹脂延伸フイルムであるヒートシール層（IIIｂ）を積層した積層樹脂延伸フイルムである。このヒートシール層（IIIｂ）は、無機微細粉末または有機フィラーを５重量％以下含有してもよい。この合成樹脂製不透明体（III ）は単層であっても、複層構造であってもよい。更に基材層（IIIａ）の片面に別の樹脂層やスパンボンド等の不織布、ポンジ等の平織織布が貼合されていてもよい。
【０００９】
合成樹脂製不透明体（III）の積層構造としては、IIIｂ／IIIａ／IIIｂ、IIIｂ／IIIａ／接着剤／スパンボンド不織布、IIIｂ／IIIａ／接着剤／平織織布、IIIｂ／IIIａ／IIIｂ／無機微細粉末もしくは有機フィラーを０．５〜５重量％含有するランダムプロピレン系樹脂の延伸フィルム等が挙げられる。ランダム系プロピレン系樹脂としては、融点が１３０〜１６０℃、好ましくは１４５〜１５５℃としたプロピレンを主成分としたプロピレンとエチレン、ブテン−１、ヘキセン−１、ペンテン−１、４−メチルペンテン１、３−メチルペンテン−１等のα−オレフインの一種または二種以上との共重合体が挙げられる。中でも、エチレン０．５〜８重量％、プロピレン９９．５〜９２重量％からなる共重合体が好ましい。
【００１０】
基材層（IIIa）、ヒートシール層（IIIb）はそれぞれ、少なくとも１軸方向に延伸されており、延伸軸数の組み合わせは任意であり、例えば１軸／１軸、２軸／１軸、２軸／２軸である。
延伸倍率は縦方向、横方向とも４〜１０倍が好ましく、延伸温度は樹脂がプロピレン単独重合体（融点１６４〜１６７℃）の場合には１４０〜１６２℃であることが好ましい。
延伸により無機微細粉末もしくは有機フィラーを核に微細なボイドが形成され、基材層（IIIa）の不透明度が向上する。
不透明度（ＪＩＳ−Ｐ−８１３８）８５〜１００％の積層体を得るには基材層（IIIa）の厚さは３８〜７５μｍ、好ましくは、４２〜７０μｍが良い。
【００１１】
得られた合成樹脂製不透明体（III）の光沢度（ＪＩＳ−Ｐ−８１４２）は、７０〜１００％、好ましくは８０〜１００％である。
表面部（Ｉ）、合成樹脂製不透明体（III）、裏面部（II）とを溶断シーラー等を用い、溶断部の温度が１７５〜３５０℃となるように加熱（０．１〜２秒）し、両側面、三側面、或いは全周面を溶断し、包装袋を形成する。
【００１２】
包装袋
包装袋の透明な表面部（Ｉ）或いは裏面部（II）側には、グラビア印刷３を施してもよい。
この包装袋は、日用品、医療用品、文具用品などの収納包装体として有用である。
【００１３】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明する。
＜表面部（Ｉ）裏面部（II）の製造例＞
例１
ＭＦＲ（メルトフローレート）が４ｇ／１０分のプロピレン単独重合体（融点約１６４℃）９８．５重量％、グリセリンモノステアリド０．５重量％，ソルビトールモノオレエート０．５重量％およびシリカ粉末０．５重量％からなる組成物（Ａ）、ＭＦＲ６ｇ／１０分のプロピレン・エチレン（エチレン含量４．０重量％）ランダム共重合体（融点約１５１℃）９９．５重量％とシリカ粉末０．５重量％からなるの組成物（Ｂ）を、それぞれ別々の押出機を用いて２１０℃で溶融混練し、これを一台の共押出ダイに供給し、ダイ内で三層に積層（Ｂ／Ａ／Ｂ）し、これを２００℃でフイルム状に共押出し、得られたフィルムを１３５℃で縦方向に５倍延伸し、次いで１４５℃まで再加熱後、横方向に８倍延伸し、１６０℃でアニーリング処理した後、５０℃迄冷却し、コロナ放電処理し、耳部をトリミングして不透明度が２．１％、肉厚２５μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝２／２１／２μｍ）の透明な積層二軸延伸フイルムを得て、表面部（Ｉ）、裏面部（II）として用いた。
【００１４】
例２
油化三昌（株）製の防曇性ポリプロピレン二軸延伸フイルム「サンオリエントフイルム＃２０」（商品名）；肉厚２０μｍ、不透明度１．８％を用いた。
＜合成樹脂製不透明体（III）の製造例＞
例３
（１）メルトフローレート０．８ｇ／１０分、融点約１６５℃のポリプロピレン７２重量％、高密度ポリエチレン５重量％の混合物に平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム２３重量％を配合（ａ）し、２７０℃に設定した押出機にて混練後、フイルム状に押出し、冷却装置により冷却して、無延伸フイルムを得た。このフイルムを、１４０℃に加熱した後、縦方向に５倍延伸して、５倍延伸フィルムを得た。
【００１５】
（２）メルトフローレート６．０ｇ／１０分のエチレン４重量％、プロピレン９６重量％からなるランダム共重合体を押出機で溶融混練しダイスで押出したフイルム（ｂ）を上記（１）の５倍延伸フイルムの両面に積層し、次いで６０℃まで冷却した後、約１６０℃まで加熱し、テンタ−で横方向に７．５倍延伸し、１６５℃でアニーリング処理し、６０℃まで冷却し、耳部をスリットして肉厚９５μｍの３層構造（ｂ／ａ／ｂ＝２０／５５／２０）の延伸フイルムよりなる不透明体（III）を得た。
このものの不透明度は９０％、光沢度は９３％であった。
【００１６】
例４
例３の三層構造の片面に、ＭＦＲが４ｇ／１０分のポリプロピレン９７．２重量％と平均粒径１．２μｍの炭酸カルシウム２．８重量％とを混合した組成物（ｃ）を別個の押出機にて２１０℃で混練させた後、これをダイによりシート状に押し出し、これを上記の例３の（２）工程で得られた横延伸前の三層フイルムの片面に積層し、四層構造の積層フイルムを得た。次いで、この四層構造の積層フイルムを６０℃の温度にまで冷却した後、再び約１６５℃の温度にまで加熱してテンターを用いて横方向に７．５倍延伸し、１７０℃の温度でアニーリング処理し、６０℃の温度にまで冷却し、耳部をスリットして、不透明度が９３％、光沢度が９２％、肉厚９７μｍ（ｂ／ａ／ｂ／ｃ＝２０／５５／２０／２）の不透明体（III）を得た。
【００１７】
例５
例４において（ｃ）の組成をＭＦＲ６．０ｇ／１０分のエチレン３重量％、ブテンー１：１２重量％、プロピレン８５重量％との三元共重合体（融点約１３５℃）に変更し、他は同様にして肉厚９７μｍ（ｂ／ａ／ｂ／ｃ＝２０／５５／２０／２）の不透明体（III）を得た。
このものの不透明度は９０％、光沢度は８８％であった。
【００１８】
例６（比較用）
（１）メルトフローレート（ＭＦＲ）０．８ｇ／１０分のポリプロピレン（融点約１６４〜１６７℃）８１重量％に、高密度ポリエチレン３重量％及び平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム１６重量％を混合した組成物（Ａ）を２７０℃に設定した押出機にて混練した後、シート状に押し出し、冷却装置により冷却して、無延伸シートを得た。そして、このシートを１５０℃の温度にまで再加熱した後、縦方向に５倍延伸した。
【００１９】
（２）ＭＦＲが４ｇ／１０分のポリプロピレン（融点１６４〜１６７℃）５４重量％と平均粒径１．５μｍの炭酸カルシウム４６重量％を混合した組成物（Ｂ）を別の押出機にて混練させた後、これをダイよりシート状に押し出し、これを上記（１）の５倍延伸フイルムの両面に積層し、三層構造の積層フイルムを得た。次いで、この三層構造のフイルムを６０℃まで冷却した後、再び約１７５℃の温度にまで加熱して、テンターを用いて横方向に７．５倍延伸し、１６５℃の温度でアニーリング処理して、６０℃の温度にまで冷却し、耳部をスリットし、不透明度が９３％で三層構造（一軸延伸／二軸延伸／一軸延伸）の肉厚９５μｍ（Ｂ／Ａ／Ｂ＝２０μｍ／５５μｍ／２０μｍ）の不透明体（III）を得た。
【００２０】
＜包装袋の製造例＞
（実施例１）
例１の表面部（Ｉ）、裏面部（II）、例３の合成樹脂製不透明体（III）とをＩ／III／IIの順に積層し、次いで富士インパルス（株）製インパルスシーラー：ＦＩ−４００Ｙ（商品名）を用い、保持時間５秒、加熱時間約０．６秒、（接着部温度約１８０℃）の条件（条件１）で左右（縦方向）両端部及び上端部（横方向）を溶断シールし、縦寸法１００ｍｍ、横寸法１００ｍｍの三側端溶着袋を得た。
この袋の溶断シール部より１５ｍｍ幅を断裁し、引張スピード３０ｍｍ／分の条件で１８０度剥離試験を行って溶断シール強度を測定したところ、平均の溶断シール強度は２８８０ｇ／１５ｍｍ幅であった。
又、溶断シールの条件を、保持時間５秒、加熱時間約０．８秒と変更した（条件２）ところ、平均溶断シール強度は３０６０ｇ／１５ｍｍ幅であった。
【００２１】
（実施例１〜３、比較例）
表面部（Ｉ）、裏面部（II）、合成樹脂製不透明体（III）の組み合わせを表１のように代える他は実施例１と同様に三方溶断シール袋を得た。
この袋の溶断シール強度と耐強性の結果を表１に示す。なお、耐強性は袋中に「マジックインク大型ＭＬ−ＴＩ」を入れ１０回振って破損しないものを良好とし、破損したものを不良として評価した。
【００２２】
【表１】
0003901842.tif 000002
【００２３】
【発明の効果】
本発明の包装袋は、プロピレン系樹脂を素材としているにもかかわらず、溶断シール強度に優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】文具類、医療品、日用品などの収納体を示す斜視図である。
【図２】収納体を示す斜視図である。
【図３】収納体を示す斜視図である。
【図４】本発明包装体の側面寄りの部面断面図である。
【符号の説明】
１．包装袋
２．印刷
３．印刷
Ｉ．表面部
II．裏面部
III ．不透明体
ａ．基材層
ｂ．ヒートシール層
ｓ．溶断シール部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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