(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
編成部（２）の周囲に設置された環状フレーム（３）に対して複数の給糸装置（４）が周方向に間隔をおいて設置され、各給糸装置（４）が編成部（２）の中心のメインプーリ（６）から駆動ベルト（５）を介して回送駆動される構成の繊維機械において、
各給糸装置（４）は、前記駆動ベルト（５）を挟むように配置された一対のガイド部材（２７，２７）と、前記駆動ベルト（５）に接触するように配置されたガイドプーリ（２６）と、これら一対のガイド部材（２７，２７）とガイドプーリ（２６）との間に配置され前記駆動ベルト（５）に対して駆動体（１６）により前記駆動ベルト（５）に接離可能に設けられた給糸ドラム（２０）の駆動プーリ（１９）とを備えていることを特徴とする繊維機械の給糸装置。
【請求項２】
前記駆動プーリ（１９）が、揺動軸（１２）を介して揺動自在に設けられかつ揺動することによって前記駆動プーリ（１９）を駆動ベルト（５）に対して当接・離反させる揺動フレーム（１３）に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の繊維機械の給糸装置。
【請求項３】
前記駆動プーリ（１９）が駆動ベルト（５）から離反したときに当該駆動プーリ（１９）の回転を制動するブレーキ手段（３０）が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の繊維機械の給糸装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、編み機等の繊維機械における給糸装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
編み機等の繊維機械として、編成部の周囲に設置された環状フレームに対して複数の給糸装置を周方向に間隔をおいて備えたものが従来より知られており、前記給糸装置は、環状フレームに装着されたホルダーに上下方向の回転軸を回転自在に設け、この回転軸に駆動プーリと給糸ドラムとを設け、各給糸装置の駆動プーリに渡って１本の駆動ベルトを巻装するとともにこの駆動ベルトの回送によって駆動プーリおよび給糸ドラムを回転駆動し、該給糸ドラムの回転でこれに巻回した糸を編成部に強制的に供給するようになっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような編み機においては、編成部からの要求により複数の給糸装置を全体的に又はいずれかを選択的に作動させて必要量の給糸を行うが、編成を中断したとき等にはこれに応じて給糸作業を停止させる必要があり、この停止動作のために従来より種々の手段が講じられていた。
例えば、特開昭５７−１０７３６７号公報、特許第３０１５３４１号公報等に開示されている手段は、駆動プーリと回転軸との間又は回転軸と給糸ドラムとの間に爪結合又はピン結合によるクラッチ装置を具備し、必要に応じて駆動軸又は給糸ドラムの回転を断接するものであった。
【０００４】
しかし、上記手段ではクラッチ板や駆動プーリ等に爪やピン等を形成する必要があり、構造が複雑となってコストが高騰化するという欠点があった。また、クラッチ爪等の係合部分は密な構造となるために、風綿等の屑が侵入すると排出され難く、屑が堆積することによって動力伝達が不確実となり、信頼性に欠けるという問題が生じていた。
一方、特開昭６０−２１５８５３号公報に開示されている技術は、給糸ドラムを略鼓型（軸方向中央部を細経とした形状）に形成するとともに、強制給糸状態では糸をその張力によって給糸ドラム上部の太径部分に高い摩擦力で巻回することで給糸ドラムの回転力を受けるようにし、編成部が中断等したときには、糸の張力が無くなることによって自然に糸が給糸ドラムの細経部分に摩擦のない状態で巻回され、これによって強制給糸を停止させるものとなっていた。
【０００５】
この場合、上記のような糸屑の堆積等による不都合は生じないものの、糸の供給・停止は給糸ドラムと糸との間の摩擦力に依存してなされ、この摩擦力は糸の種類・性質によっても異なるため、一定のタイミングで給糸を停止できるとは限らない。そのため、編成部の中断等と給糸停止とを同期させ難く、安定した動作制御を行うことは困難であった。
また、特公昭６３−３７０１９号公報に開示されているものは、フィードホイール（給糸ドラム）に対する糸の接触長さを揺動自在な可動ガイドにより変化させ、接触長さを長くすることでフィードホイールの回転で給糸を行い、接触長さを短くすることによってフィードホイールとの摩擦を少なくして給糸を停止するものとなっており、この従来技術についても糸の供給・停止がフィードホイールと糸との摩擦力によるものであるため、上記と同様の不都合がある。
【０００６】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、比較的簡素な構造により安定して糸の供給・停止の切り替えを行うことができる繊維機械の給糸装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために以下の技術的手段を講じている。
即ち、本発明は、編成部２の周囲に設置された環状フレーム３に対して複数の給糸装置４が周方向に間隔をおいて設置され、各給糸装置４が編成部２の中心のメインプーリ６から駆動ベルト５を介して回送駆動される構成の繊維機械において、各給糸装置４は、前記駆動ベルト５を挟むように配置された一対のガイド部材２７，２７と、前記駆動ベルト５に接触するように配置されたガイドプーリ２６と、これら一対のガイド部材２７，２７とガイドプーリ２６との間に配置され前記駆動ベルト５に対して駆動体１６により前記駆動ベルト５に接離可能に設けられた給糸ドラム２０の駆動プーリ１９とを備えていることを特徴とするものである。
【０００８】
この場合、駆動ベルト５に対して駆動プーリ１９を当接又は離反することによって簡単に給糸ドラム２０への動力の断接が行えるようになり、クラッチ板等を具備する場合に比べて機構、構造も簡素にすることが可能で、糸の供給・停止の切り換えも一定のタイミングで確実に行え、安定性が向上する。
上記構成において、前記駆動プーリ１９が、揺動軸１２を介して揺動自在に設けられかつ揺動することによって前記駆動プーリ１９を駆動ベルト５に対して当接・離反させる揺動フレーム１３に取り付けられていることが推奨される。これによって、駆動プーリ１９の当接・離反動作がより簡素な機構で行えるようになる。
【０００９】
前記駆動プーリ１９が駆動ベルト５から離反したとき、当該駆動プーリ１９の回転を制動するブレーキ手段３０が設けられていることが推奨される。これにより、駆動プーリ１９の慣性による回転を即座に止めることができ、編成部との同期もより一層確実にとれるようになる。
また、前記駆動プーリ１９の近傍には、前記駆動ベルト５を挟むように配設された一対のガイドローラ２７，２７が備えられていることが望ましい。これによって、駆動ベルト５の位置が一対のガイド部材２７，２７によって略一定に保持され、駆動プーリ１９の当接・離反による駆動ベルト５の動きを最小限に抑えることが可能となる。
【００１０】
そのため、後述の実施形態で示すように複数の給糸装置を一本の駆動ベルト５で作動している場合、１の給糸装置の駆動プーリ１９が駆動ベルト５に対して当接又は離反したときの、隣接する他の給糸装置の駆動プーリ１９と駆動ベルト５との位置関係に与える影響が少なくなり、全体として確実な駆動プーリ１９の当接・離反動作が保証される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図４において、繊維機械としての編み機１は、編成部２を中心としてその周囲に環状フレーム３を設置し、この環状フレーム３に対して複数の給糸装置４を間隔をあけて配備したものとなっており、各給糸装置４は、これらに渡って配策された一本の駆動ベルト５によって編成部２と同期して作動するようになっている。この駆動ベルト５は、編成部２の中心に備えたメインプーリ６によって回送駆動される。
【００１２】
図１〜図３に示すように、給糸装置４は、板材を屈曲することによって構成された主枠８を有し、該主枠８は、環状フレーム３を挟持プレート９との間に挟んで締結ボルト１０によって固定されている。この主枠８には、上下方向の揺動軸１２が回転自在に設けられ、この揺動軸１２には揺動フレーム１３が取り付けられている。
揺動フレーム１３は、側面視でＺ字状に屈曲した板材よりなり左右方向に向けて配設された取付杆１３Ａと、この取付杆１３Ａの一端部に固定ねじ１３Ｃによって取り付けられ且つ前後方向に向けて配設されたホルダー１３Ｂとによって平面視Ｌ字状に構成されており、前記取付杆１３Ａの長手方向中途部が取付具１４を介して揺動軸１２に取り付けられている。
【００１３】
また、取付杆１３Ａの他端部は、エアシリンダよりなる駆動体１６のシリンダロッドに枢結され、この駆動体１６のシリンダチューブが主枠８の左右側部に枢結されており、駆動体１６の伸縮動作によって揺動フレーム１３が揺動軸１２を中心として揺動運動するようになっている。
前記ホルダー１３Ｂの先端部には、上下方向の回転軸１８が回転自在に取り付けられており、この回転軸１８の上端には駆動プーリ１９が回転自在に設けられ、下端には給糸ドラム２０が固定されている。
【００１４】
駆動プーリ１９は、その外周面に連続した凹凸を周方向に形成した歯付き車とされており、その上側には回転軸１８との間の動力伝達を断接するクラッチ部材２２が回転軸１８に対して上下摺動自在として設けられている。
また、ホルダー１３Ｂの先端には、上方へ立設されたガイド具２３と、前方へ突出する取付腕に回転自在に設けられたガイド輪２４とが備えられており、このガイド具２３のガイド孔とガイド輪２４によって案内された糸Ｓが前記給糸ドラム２０に巻回されるようになっている。
【００１５】
駆動プーリ１９の左右一側には、主枠８から前方突出する取付部材８Ａを介してガイドプーリ２６が回転自在に設けられており、駆動プーリ１９の左右他側には、主枠８が前方に延伸した部分に前後一対のガイドローラ（ガイド部材）２７、２７が回転自在に設けられている。そして、前記駆動ベルト５は、一対のガイドローラ２７，２７の間を通過するとともにガイドプーリ２６に外接するように配設されている。
前記駆動プーリ１９は、前述の揺動フレーム１３の揺動によって駆動ベルト５に対して接離自在とされており、当接することによって駆動ベルト５から動力を受けて回転する。そして、この駆動プーリ１９の回転によって回転軸１８を介して給糸ドラム２０も回転し、巻回した糸Ｓを前記編成部２へ強制的に供給するようになっている。
【００１６】
また、編成部２における編成を中断して全て又は特定の給糸装置４を停止させる場合、これに応じた動作信号によって駆動体１６が収縮動作するようになっており、これによって揺動フレーム１３が環状フレーム３側に揺動して駆動ベルト５から駆動プーリ１９が離反する。そして給糸ドラム２０への動力伝達が絶たれ、強制的な給糸が停止されるようになっている。
すなわち、本発明においては、駆動プーリ１９を駆動ベルト５に対して接離自在に設けることによって給糸ドラム２０の駆動を制御するものとなっており、爪やピン等によるクラッチ装置を設ける場合に比べて構造、機構が簡素となるとともに、糸の供給・停止の切り替えを確実に安定して行うことができるようになっている。
【００１７】
また、本実施形態のように複数の給糸装置４を円環状に配設して一本の駆動ベルト５で駆動している場合、１の給糸装置４の駆動プーリ１９が駆動ベルト５に当接又は離反したときに該駆動ベルト５が前後（内外）に大きく動いてしまうと、隣接する他の給糸装置４の駆動プーリ１９と駆動ベルト５との位置関係が変化してしまい、例えば、動力切断時の駆動プーリ１９と駆動ベルト５との隙間が小さくなったり広がりすぎて動力断接がスムーズに行えなくなる恐れが生じる。また、これを解消するためには各給糸装置４において個別に駆動体１６の伸縮量の調整等が必要となる。
【００１８】
この点において、本発明では、駆動プーリ１９の近傍には一対のガイドローラ２７，２７が駆動ベルト５を挟むようにして設けられているため、駆動プーリ１９を駆動ベルト５に当接・離反したとしても駆動ベルト５の動きが最小限に抑えられ、そのベルト位置を略一定に保持することが可能となっており、上記のような問題を解消できるようになっている。
駆動プーリ１９は、揺動フレーム１３を介して動作するようになっているため、駆動プーリ１９と駆動体１６を離れた配置とすることができ、設計上の自由度が増しており、また、ガイドプーリ２６，駆動プーリ１９，ガイドローラ２７は、左右方向（ベルト５長手方向）に並んで配設され、その左右外側に駆動体１６が配設されているため、駆動体１６に対する圧力媒体の配管が周囲との干渉を少なくして行えるようになり、各輪体２６，１９，２７の調整や駆動体１６の調整等も相互に邪魔になることなく容易に行えるようになっている。
【００１９】
なお、駆動体１６は、主枠８の左右反対側（ガイドローラ２７側）の側部に配設してもよい。
前記主枠８には、駆動プーリ１９が駆動ベルト５から離反したときに当該駆動プーリ１９の回転を制動するブレーキ手段３０が設けられている。
このブレーキ手段３０は、主枠８の上面に固定のブラケット３１に対して螺着された装着ボルトの先端に耐摩耗性を有するウレタンゴム等のブレーキシュ３２を設けることによって構成されており、駆動プーリ１９が駆動ベルト５から離反したときに、その反対側で駆動プーリ１９上部のクラッチ部材２２の外周面がブレーキシュ３２に当接することにより、駆動プーリ１９の慣性による回転を確実に制動する。したがって、給糸ドラム２０による給糸も編成部２に確実に同期して停止されるようになっている。
【００２０】
また、給糸を停止している状態において、編成部２からの振動等によって給糸ドラム２０が回転してしまうことも防止されている。
なお、上記ブレーキシュ３２は、直接駆動プーリ１９に当接する構成としてもよい。また、本実施形態において、上記クラッチ部材２２を備えずに駆動プーリ１９を回転軸１８に固定してもよく、この場合、ブレーキシュ３２に当接するブレーキ受け具を別途駆動プーリ１９に固定してもよい。
図５は本発明の第２実施形態を示しており、この実施形態では、回転軸１８の上部に２つの駆動プーリ１９，１９が設けられ、各駆動プーリ１９，１９に対してそれぞれ駆動ベルト５が外接されるようになっている。また、各駆動プーリ１９，１９に対応して、ガイドプーリ２６、一対のガイドローラ２７，２７もそれぞれ上下に２つ（２対）設けられている。
【００２１】
また、各駆動プーリ１９，１９は、クラッチ部材２２によって選択的に回転軸１８に対して断接されるようになっている。
その他の構成は第１実施形態と同様であり、同様の作用・効果を奏するため詳細な説明を省略する。
本発明は、上記実施形態に限定されることなく適宜設計変更可能である。
例えば、駆動プーリ１９は、揺動運動ではなく直線運動によって駆動ベルト５に対して当接・離反する構成としてもよい。また、駆動体１６は、エアシリンダによることなく油圧シリンダ、機械式シリンダ、ソレノイド、電動モータ等を採用することが可能である。
【００２２】
一対のガイド部材２７，２７は、ローラによって構成するに限らず一対の板材により構成するなど適宜設計変更可能である。
駆動プーリ１９と給糸ドラム２０とは同軸１８上に設けるに限らず、個別の軸上に設けて両者をギヤ機構、ベルト伝動機構等を介して連動する構成としてもよい。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、簡素な構造により安定して糸の供給・停止の切り替えが行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施形態にかかる給糸装置の平面図である。
【図２】  同給糸装置の側面図（図１の矢示Ａ方向）である。
【図３】  同給糸装置の背面図（図１の矢示Ｂ方向）である。
【図４】  編み機の全体平面図である。
【図５】  本発明の第２実施形態にかかる給糸装置の背面図である。
【符号の説明】
１      編み機
４      給糸装置
５      駆動ベルト
１２      揺動軸
１３      揺動フレーム
１９      駆動プーリ
２０      給糸ドラム
２７      ガイドローラ
３０      ブレーキ手段
【図１】
0003971157.tif 000002
【図２】
0003971157.tif 000003
【図３】
0003971157.tif 000004
【図４】
0003971157.tif 000005
【図５】
0003971157.tif 000006