(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
センターピースと、
前記センターピースのまわりに巻かれ、洗浄ファブリック供給ロールを形成する洗浄ファブリックのストリップと、
前記洗浄ファブリックのストリップの片面にのみ配置された非ニュートン流体の洗浄剤とからなり、前記洗浄ファブリックのストリップおよびその非ニュートン流体の洗浄剤によって印刷機のシリンダを洗浄するようにしたことを特徴とする印刷機のシリンダを洗浄する装置。
【請求項２】
センターピースと、
前記センターピースのまわりに巻かれ、洗浄ファブリック供給ロールを形成する洗浄ファブリックのストリップと、
前記洗浄ファブリックのストリップの片面にのみ配置された非ニュートン流体の洗浄剤とからなり、前記洗浄ファブリックのストリップおよびその非ニュートン流体の洗浄剤によって印刷機のシリンダを洗浄することができ、
前記非ニュートン流体の洗浄剤が前記洗浄ファブリックのストリップ上に非接触ストライプ状に配置されていることを特徴とする印刷機のシリンダを洗浄する装置。
【請求項３】
前記非接触ストライプが前記洗浄ファブリックのストリップの幅方向に水平に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の印刷機のシリンダを洗浄する装置。
【請求項４】
前記非接触ストライプが前記洗浄ファブリックの幅方向の斜めのストライプ状に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の印刷機のシリンダを洗浄する装置。
【請求項５】
センターピースと、
前記センターピースのまわりに巻かれ、洗浄ファブリック供給ロールを形成する洗浄ファブリックのストリップと、
前記洗浄ファブリックのストリップの片面にのみ配置された非ニュートン流体の洗浄剤とからなり、前記洗浄ファブリックのストリップおよびその非ニュートン流体の洗浄剤によって印刷機のシリンダを洗浄することができ、
前記洗浄ファブリックのストリップは空気含有量を減少させたファブリックであり、前記減少した空気のファブリックの長さは前記センターピースのまわりの同一の直径をもつ空気が減少していないファブリックの長さよりも少なくとも２５％長いことを特徴とする印刷機のシリンダを洗浄する装置。
【請求項６】
さらに、前記ファブリックを洗浄するシリンダに近接させ、それに関係させて配置する手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の印刷機のシリンダを洗浄する装置。
【請求項７】
さらに、前記センターピースおよび前記洗浄ファブリックのストリップを前記シリンダを洗浄する位置に取り付け、前記ファブリックが前記シリンダに接触するよう配置され、それを通って送られるようにする取付手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の印刷機のシリンダを洗浄する装置。
【請求項８】
非ニュートン流体の洗浄剤を洗浄ファブリックのストリップの片面にのみ付与し、前記洗浄ファブリックのストリップおよびその非ニュートン流体の洗浄剤によって前記印刷機のシリンダを洗浄することができるようにし、
前記洗浄ファブリックのストリップおよびその非ニュートン流体の洗浄剤をセンターピースのまわりに巻き、洗浄ファブリック供給ロールを形成し、
前記非ニュートン流体の洗浄剤が前記洗浄ファブリックのストリップ上に非接触ストライプ状に配置されることを特徴とする洗浄システムの製造方法。
【請求項９】
前記非接触ストライプが前記洗浄ファブリックのストリップの幅方向に配置されることを特徴とする請求項８に記載の洗浄システムの製造方法。
【請求項１０】
前記非ニュートン流体の洗浄剤が前記洗浄ファブリックのストリップ上に前記洗浄ファブリックの幅方向に斜めのストライプ状に配置されることを特徴とする請求項８に記載の洗浄システムの製造方法。
【請求項１１】
非ニュートン流体の洗浄剤を洗浄ファブリックのストリップの片面にのみ付与し、前記洗浄ファブリックのストリップおよびその非ニュートン流体の洗浄剤によって前記印刷機のシリンダを洗浄することができるようにし、
前記洗浄ファブリックのストリップおよびその非ニュートン流体の洗浄剤をセンターピースのまわりに巻き、洗浄ファブリック供給ロールを形成し、
さらに、シール性バッグを前記洗浄ファブリック供給ロールのまわりに配置することを特徴とする洗浄システムの製造方法。
【請求項１２】
さらに、前記非ニュートン流体の洗浄剤を付与する前、前記洗浄ファブリックのストリップをカレンダ処理することを特徴とする請求項８に記載の洗浄システムの製造方法。
【請求項１３】
センターピースと、
前記センターピースのまわりに巻かれ、洗浄ファブリック供給ロールを形成する洗浄ファブリックのストリップと、
前記洗浄ファブリックのストリップの片面の一部にのみ配置された非ニュートン流体の洗浄剤とからなり、前記洗浄ファブリックのストリップおよびその非ニュートン流体の洗浄剤によって印刷機のシリンダを洗浄するようにしたことを特徴とする印刷機のシリンダを洗浄する装置。
【請求項１４】
前記非ニュートン流体の洗浄剤が前記洗浄ファブリック上に非接触ストライプ状に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項１５】
前記非ニュートン流体の洗浄剤が前記洗浄ファブリック上に非接触ストライプ状に配置されていることを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項１６】
前記非ニュートン流体の洗浄剤が前記洗浄ファブリック上に非接触ストライプ状に配置されていることを特徴とする請求項１３に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の分野】
この発明は、コアまたはシャフトのまわりに巻かれ、洗浄ファブリック供給ロールを形成する洗浄ファブリックのストリップを使用する洗浄システムに関するものである。非ニュートン流体の洗浄剤が洗浄ファブリックのストリップの片面にのみ配置され、前記洗浄ファブリックのストリップは印刷機のシリンダに対する洗浄力をもつ。
【０００２】
【発明の背景】
印刷機のシリンダを洗浄する種々の洗浄システムおよびそれを使用した装置が知られている。洗浄ブランケットおよび洗浄溶液を有する代表的ブランケット洗浄システム、およびそれを使用した装置の一例が米国特許第４，１３５，４４８号であり、これは圧力ローラに達する前、洗浄流体または溶液で湿潤する洗浄布が設けられたシリンダを洗浄する機構に関するものであり、同第４，９３４，３９１号は低い蒸気圧をもつインキを除去する化合物に関するもので、洗浄布を液体で湿潤させる洗浄装置に関するものであり、同第５，００９，７１６号は低い揮発性の有機化合物を使用するインキを除去する洗浄に関するものであり、同第５，０１２，７３９号は洗浄媒体を含浸させた洗浄布を有する洗浄装置に関するものであり、同第５，０６９，１２８号は洗浄液体を含浸させた洗浄布を使用する印刷機のシリンダを洗浄する装置に関するものである。
【０００３】
さらに、米国特許第５，１０４，５６７号はインキを印刷機から洗浄する液体に関するものであり、同第５，１２５，３４２号は印刷機のシリンダを洗浄する方法に関するものであり、同第５，１４３，６３９号はインキを除去する低い蒸気圧の洗浄剤を湿潤させた布に関するものであり、同第５，１８８，７５４号は洗浄フォーミュラを含浸させた布に関するものであり、同第５，１９４，１７３号はインキを印刷機から除去する方法に関するものである。さらに、米国特許第４，３４４，３６１号および同第４，７５７，７６３号は印刷機のブランケットシリンダに接触する洗浄ファブリックが設けられた自動ブランケットシリンダ洗浄装置に関するものである。一方、米国特許第５，１７５，０８０号は印刷機に使用するブランケットシリンダの布供給システムに関するものである。
【０００４】
前述した特許のものはその目的をある程度達成することはできるが、種々の欠点がある。たとえば、実際の使用前、洗浄溶剤または溶液を洗浄ファブリックに導びくためのポンプ、スプレイバー、マニホルドライン、バルブなどの装置を自動ブランケット洗浄システムの部品として設けることが要求される。
【０００５】
米国特許第５，３６８，１５７号はこれらの問題を克服するためのものである。この特許は印刷機などに使用し、そのシリンダを洗浄する予め包装され、予め含浸処理された洗浄システムに関するものであり、低い揮発性の有機化合物溶剤が平衡状態まで予め含浸処理されたファブリックロールからなり、それが細長い円筒状コアのまわりに配置され、シールまたは収縮およびシールされたプラスチックスリーブがファブリックロールのまわりに配置され、それに接触し、使用まで、ファブリックロール内の溶剤の分布状態を乱さず、ファブリックの洗浄力に悪影響を生じさせず、予め含浸処理されたロールを垂直および／または水平に搬送および保管することができる。使用される低い揮発性の有機化合物は植物油および柑橘油などから選定される。これらの溶剤は低い粘度のものであり、ニュートン流体である。
【０００６】
米国特許第５，３６８，１５７号の発明はその企図された目的を達成することはできるが、改良すべきところもある。その特許の製品が垂直位置に配置されるとき、溶剤が真空排気されたパッケージ内でわずかに下方に変位する。パッケージが水平位置に戻されると、溶剤はロール内で均衡状態に流動する。ロールのファブリック内のエアポケットによってこの流動が生じる。
【０００７】
改良もなされた。その改良は空気含有量を減少させた洗浄ファブリックのストリップを使用するもので、米国特許出願第０８／４３１７９９号“減少した空気の洗浄ファブリックを使用する洗浄システムおよびその製造方法”明細書に記載されている。他の改良は現地または印刷機上で洗浄ファブリックのストリップに低い揮発性の溶剤を含浸させるもので、米国特許出願第０８／４３１９３２号“現地含浸式および印刷機上含浸式洗浄システムおよびその使用方法”明細書に記載されている。
【０００８】
しかしながら、さらに、前述した状態を改良し、洗浄ファブリックのストリップに低い揮発性の有機化合物液体溶剤を含浸させることが要求されないシリンダ洗浄システムを提供する要望がなされている。この発明は、この要望に応じるものである。
【０００９】
【発明の目的】
したがって、この発明の目的は、印刷機のシリンダを洗浄する新規で改良された装置を提供することにある。
【００１０】
他の目的は、前述した欠点を解消する印刷機のシリンダを洗浄する新規で改良されたシステムを提供することにある。
【００１１】
他の目的は、実質上洗浄ファブリック上の洗浄剤の配置状態を乱さず、洗浄ファブリックのストリップの洗浄力に悪影響を生じさせず、洗浄ファブリックのストリップを印刷機に搬送することができる印刷機のシリンダに対する洗浄力をもつ洗浄ファブリックのストリップを得る新規で改良された方法を提供することにある。
【００１２】
他の目的は、印刷機のシリンダを洗浄する新規で改良された高い粘度の洗浄剤を提供することにある。
【００１３】
他の目的は、エマルジョン化された保持力のある水を含む印刷機のシリンダを洗浄する新規で改良された高い粘度の洗浄剤を提供することにある。
【００１４】
他の目的は、水をエマルジョン化し、保持する洗浄力をもつ添加剤を含む印刷機のシリンダを洗浄する新規で改良された高い粘度の洗浄剤を提供することにある。
【００１５】
他の目的は、高い粘度の洗浄剤を印刷機上に配置されるシリンダ洗浄装置上の洗浄ファブリックのストリップ上に配置する新規で改良された方法を提供することにある。
【００１６】
他の目的は、印刷機のシリンダの洗浄に適した高い粘度の洗浄剤を得る新規で改良された方法を提供することにある。
【００１７】
他の目的は、洗浄剤を洗浄ファブリックのストリップ上に配置し、洗浄ファブリックのストリップが印刷機のシリンダに対する洗浄力をもつようにする新規で改良されたシステムを提供することにある。
【００１８】
【発明の概要】
この発明によれば、印刷機のシリンダを洗浄する装置が提供される。この装置はセンターピースを有し、それはシャフトまたはコアであることが好ましい。洗浄ファブリックのストリップがセンターピースのまわりに巻かれ、洗浄ファブリック供給ロールが形成される。高い粘度の洗浄剤が洗浄ファブリックのストリップ上に存在し、洗浄ファブリックのストリップは印刷機のシリンダに対する洗浄力をもつ。高い粘度の洗浄剤はペーストまたはゼリーからなることが好ましい。他の実施例では、高い粘度の洗浄剤はエマルジョン化された水、界面活性剤および洗浄剤の混合物を含む。
【００１９】
好ましい実施例では、この装置は洗浄ファブリック供給ロールを包囲するバッグを有する。
【００２０】
他の実施例では、高い粘度の洗浄剤が実質上洗浄ファブリックのストリップの片面全面上に存在する。これに代えて、高い粘度の洗浄剤を洗浄ファブリックのストリップ上に洗浄ファブリックのストリップの幅方向の水平ストライプまたは斜めのストライプとして配置してもよい。
【００２１】
好ましい実施例では、空気含有量を減少させた洗浄ファブリックが使用される。
【００２２】
他の実施例では、高い粘度の洗浄剤を有する洗浄ファブリックのストリップが印刷機のシリンダを洗浄することができるよう配置される。
【００２３】
この発明は、高い粘度の洗浄剤を洗浄ファブリックのストリップに付与し、洗浄ファブリックのストリップが印刷機のシリンダに対する洗浄力をもつようにする印刷機シリンダ洗浄システムの製造方法を含む。洗浄ファブリックのストリップがセンターピースのまわりに巻かれ、洗浄ファブリック供給ロールが形成される。
【００２４】
好ましい実施例では、この方法は高い粘度の洗浄剤を付与する前、洗浄ファブリックのストリップをバルクロールから巻き戻す工程を含む。
【００２５】
他の実施例では、高い粘度の洗浄剤が実質上洗浄ファブリックのストリップの片面全面上に配置される。これに代えて、洗浄ファブリックのストリップの片面の一部だけを高い粘度の洗浄剤で被覆してもよい。この部分被覆は水平ストライプ、斜めのストライプ、市松模様またはその他の適宜のパターンのものであってもよい。
【００２６】
方法の好ましい実施例では、洗浄ファブリックのストリップに付与される高い粘度の洗浄剤はゼリーまたはペーストである。さらに、洗浄ファブリックのストリップが巻かれるセンターピースはシャフトまたはコアであることが好ましい。
【００２７】
この発明は、高い粘度の洗浄剤を洗浄ファブリックのストリップに付与する装置を含む。この装置は、バルクロールを取り付ける手段を有する。この装置は、高い粘度の洗浄剤を洗浄ファブリックのストリップに付与する手段および洗浄ファブリック供給ロールを形成する手段を有する。他の実施例は、洗浄ファブリック供給ロールの直径を増大させず、第２センサーピース上の洗浄ファブリックのストリップの厚さを減少させ、長さを増大させるカレンダ処理手段を有する。
【００２８】
好ましい実施例では、洗浄剤付与手段は少くとも一対のローラ、および高い粘度の洗浄剤を貯蔵し、その洗浄剤を少くとも一対のローラに付与する洗浄剤貯蔵手段を含む。
【００２９】
この発明は、取付組立体を含む高い粘度の洗浄剤を洗浄ファブリックのストリップに付与する装置を提供する。バルクロールセンターピースがその取付組立体に回転可能に連結される。洗浄ファブリックのストリップがバルクロールセンターピースのまわりに巻かれる。高い粘度の洗浄剤が孔を有するホッパ内に配置される。付与ローラが洗浄ファブリックのストリップに接触し、ホッパに関係し、溶剤を孔に通し、付与ローラ上に流すことができる。高い粘度の洗浄剤のある洗浄ファブリックのストリップが洗浄ファブリック供給ロールセンターピースのまわりに巻かれ、センターピースは取付組立体に回転可能に連結される。
【００３０】
好ましい実施例では、洗浄ファブリック供給ロールはシャフトまたはコアである。
【００３１】
この発明は、印刷機シリンダシステムに使用する組立体も提供する。これはセンターピースのまわりに巻かれた洗浄ファブリックのストリップを含む洗浄ファブリック供給ロールを有する。それは高い粘度の洗浄剤を含む。この発明は、高い粘度の洗浄剤を貯蔵し、高い粘度の洗浄剤を洗浄ファブリックのストリップに付与する付与手段を提供する。高い粘度の洗浄剤の付与後、シリンダ洗浄手段により、洗浄ファブリックのストリップが洗浄されるシリンダに接触し、シリンダを洗浄する。巻取ロール手段が使用され、洗浄ファブリックの使用されたストリップが回収される。高い粘度の洗浄剤はゼリーまたはペーストであることが好ましい。
【００３２】
好ましい実施例では、付与手段は洗浄ファブリックのストリップに接触する少くとも１つのローラと、高い粘度の洗浄剤を貯蔵し、高い粘度の洗浄剤を少くとも１つのローラに分与する手段とからなる。
【００３３】
印刷機シリンダ洗浄システムに使用する組立体の他の実施例は、センターピースのまわりに巻かれた洗浄ファブリックのストリップを含む洗浄ファブリック供給ロールを有する。高い粘度の洗浄剤がホッパ内に貯蔵され、ホッパから分与される。少くとも１つのローラが洗浄ファブリックのストリップに接触し、ホッパに関係し、高い粘度の洗浄剤を分与手段から少くとも１つのローラ上および洗浄ファブリックのストリップ上に流すことができる。シリンダ洗浄手段により、洗浄ファブリックのストリップが洗浄されるシリンダに接触し、シリンダを洗浄する。巻取手段が使用され、洗浄ファブリックの使用されたストリップが回収される。
【００３４】
印刷機シリンダ洗浄システムに使用される組立体の他の実施例は、洗浄ファブリック供給ロールを有する。洗浄ファブリック供給ロールはセンターピースのまわりに巻かれた洗浄ファブリックのストリップを含む。高い粘度の洗浄剤がホッパ内に貯蔵される。溶剤付与手段が洗浄ファブリックのストリップに接触し、ホッパに関係し、高い粘度の洗浄剤が洗浄ファブリックのストリップに付与され、洗浄ファブリックのストリップは印刷機のシリンダに対する洗浄力をもつよう構成される。シリンダ洗浄手段により、洗浄ファブリックのストリップが洗浄されるシリンダに接触し、シリンダを洗浄する。巻取ロール手段が使用され、洗浄ファブリックのストリップが回収される。
【００３５】
好ましい実施例では、組立体は溶剤付与手段を制御し、高い粘度の洗浄剤を特定のパターンをもって付与する制御手段を含む。
【００３６】
以下、この発明の実施例を説明する。
【００３７】
【好ましい実施例の説明】
図１Ａおよび図１Ｂを参照すると、この発明にかかる洗浄ファブリック供給ロール１０が示されている。洗浄ファブリックのストリップ１３がセンターピースのまわりに巻かれている。センターピースはコア１１またはシャフト１５であってもよいが、それに限定されない。図１Ａに示されている洗浄ファブリック供給ロール１０は洗浄ファブリックのストリップ１３を支持することができる強度の比較的重い厚紙で製造された細長いコア１１からなる。これに代えて、コア１１をプラスチックまたはスチール、アルミニウムなどの金属を含む他の適宜の材料で製造してもよいが、それに限定されない。コア１１は適宜のシリンダ洗浄装置上に設置することができるようにする開口端を有することが好ましい。コア１１は完全に中空のもので、シャフト、ロッドなど１５をコア１１内に挿入し、これをシリンダ洗浄装置内に設置することができるようにすることが好ましい。この実施例では、洗浄ファブリック供給ロール１０はコア１１と洗浄ファブリックのストリップ１３とからなる。図１Ｂの実施例では、洗浄ファブリックのストリップ１３が直接シャフト１５のまわりに巻かれ、これによって洗浄ファブリック供給ロール１０が形成されている。
【００３８】
コア１１および／またはシャフト１５は円筒状のものであることが好ましい。しかしながら、コア１１および／またはシャフト１５は３つ、４つ、５つまたは６つの側面を有するもの、または楕円状のものなどの他の適宜の形状のものであってもよい。このような形状のものが１９９５年５月１日付け米国特許出願“印刷機シリンダ洗浄装置の布ロールの取付機構”明細書に記載されている。
【００３９】
洗浄ファブリック供給ロール１０を形成する洗浄ファブリックのストリップ１３は種々のものであってもよい。たとえば、それが紙、布、フィルム、デュポン社のソンタラなどの木材パルプとポリエステルの混合物またはその他の適宜の材料で製造されたものであってもよい。布のファブリックが使用される場合、それは合成または天然繊維またはその混合物で製造された製織または不織布のファブリックであってもよい。布のファブリックに使用することができる適宜の合成繊維の例は、ポリエステル繊維、レーヨン繊維、ナイロン繊維およびアクリル繊維などである。使用することができる天然繊維の例は、綿の繊維、木材パルプ繊維、麻の繊維などである。
【００４０】
紙がファブリック材料として使用される場合、製紙技術に従って化学的に処理された木材パルプで製造された紙のファブリックが適当である。使用されるファブリックはおよそ０．００３ｉｎｃｈからおよそ０．０３０ｉｎｃｈの範囲内の厚さをもち、それはおよそ０．００６ｉｎｃｈからおよそ０．０２０ｉｎｃｈの範囲内であることが好ましい。
【００４１】
一般に、この発明の実施に使用される適宜の製織および不織ファブリックはおよそ１．５ｏｕｎｃｅ／平方ｙａｒｄからおよそ６．０ｏｕｎｃｅ／平方ｙａｒｄの範囲内の基礎重量、前述した範囲内の厚さ、およそ２０ｌｂｓ．／ｉｎｃｈからおよそ２００ｌｂｓ．／ｉｎｃｈの範囲内の長さ（機械）方向の引っ張り強さおよびおよそ１５ｌｂｓ．／ｉｎｃｈからおよそ１２５ｌｂｓ．／ｉｎｃｈの範囲内の幅（クロス）方向の引っ張り強さをもつ。
【００４２】
紙がこの発明のシステムの洗浄ファブリックとして使用される場合、それはおよそ４０ｌｂｓ．からおよそ９０ｌｂｓ．の範囲内の基礎重量、およそ０．００３ｉｎｃｈからおよそ０．１０ｉｎｃｈの範囲内の厚さ、およそ２０ｌｂｓ．／ｉｎｃｈからおよそ８０ｌｂｓ．／ｉｎｃｈの範囲内の長さ（機械）方向の引っ張り強さ、およそ１５ｌｂｓ．／ｉｎｃｈからおよそ５０ｌｂｓ．／ｉｎｃｈの範囲内の幅（クロス）方向の引っ張り強さ、およびおよそ１．０％からおよそ６．０％の範囲内の伸び率をもつことが好ましく、これらはすべてルーチン試験方法で決定される数値である。
【００４３】
シリンダの洗浄に使用される洗浄ファブリック供給ロール１０については、高い粘度の洗浄剤２０を洗浄ファブリック１３のストリップ上に配置し、洗浄ファブリック１３のストリップがシリンダ１００に対する洗浄力をもつようにせねばならない。ここで、シリンダ１００に対する“洗浄力をもつ”とは、洗浄ファブリック１３のストリップが十分高い粘度の洗浄剤２０をもち、それがファブリックに印刷機などの装置のシリンダを洗浄する効果的洗浄力を与えるということを意味する。
【００４４】
高い粘度の洗浄剤は非ニュートン流体であるに十分な粘度の洗浄剤である。印刷機のシリンダを洗浄することができるどのような高い粘度の洗浄剤を使用してもよい。ここでいう低い粘度の洗浄剤はニュートン流体の洗浄剤である。
【００４５】
適宜の高い粘度の洗浄剤については、米国特許第５，３６８，１５７号の低い揮発性の有機化合物溶剤を使用し、高い粘度の状態が得られるまでポリエチレングリコールなどの粘性添加剤を添加し、これによってそれを製造してもよい。これによってペーストまたはゼリーの高い粘度の洗浄剤が生じることが好ましい。他の適宜の粘性添加剤を使用し、高い粘度の洗浄剤を得ることもできる。
【００４６】
高い粘度の洗浄剤２０の他の実施例では、水および界面活性剤が添加されることが好ましい。水の利点は、紙のコーティングおよび粉末を洗浄することができるということである。粉末、普通は澱粉が両面オフセット印刷に使用され、これは重ね合わされる頁が互いにくっつかないようにするためのものである。このような高い粘度の洗浄剤を得るため、水が界面活性剤と混合される。その後、水／界面活性剤の混合物が低い揮発性の有機化合物溶剤および粘性添加剤と混合される。その後、ホモジナイザまたは超音波ミキサが使用され、組み合わされた混合物がエマルジョン化されることが好ましい。最終製品は水と溶剤を分離させず、水を数カ月にわたって保持する安定性をもつものであるべきである。他の実施例において、界面活性剤および粘性添加剤がポリエチレングリコールなどの単一の化学物質であってもよい。これはたとえば、水、ポリエチレングリコールおよび低い揮発性の有機化合物溶剤を混合し、その混合物をエマルジョン化し、高い粘度の洗浄剤を製造する処理を簡略化する。
【００４７】
水に代えて、他の適宜の添加剤を使用し、洗浄剤を形成することもできるのは理解されるところである。その添加剤はエマルジョン化され、保持される水と同様の洗浄作用をもつ。
【００４８】
さらに、洗浄剤および水をエマルジョン化し、効果的洗浄剤を生じさせ、これを低い粘度の洗浄剤などの高くない粘度の洗浄剤とともに使用することもできる。まず、水と界面活性剤を混合することによってこれを達成することができる。その後、水／界面活性剤の混合物が例えば、低い揮発性の有機溶剤などの低い粘度の洗浄剤と混合される。その後、その混合物かエマルジョン化される。これは流動性の利点をもつ水／洗浄剤の混合物を有する低い粘度の洗浄剤を生じさせる。このような混合物を洗浄ファブリック１３のストリップ上に配置し、米国特許第５，３６８，１５７号の洗浄システムおよびその製造方法の低い揮発性の有機化合物溶剤と交換することができる。
【００４９】
前述した低い揮発性の有機化合物溶剤は種々のものがあり、一般に、それは容易に蒸発しない少くとも１つの低い揮発性の有機化合物溶剤であってもよく、同様の低い揮発性の有機化合物溶剤とそれの混合物または通常の揮発性の有機化合物溶剤とそれの混合物であってもよい。このタイプの適宜の溶剤材料の例は、植物油および柑橘油などから選定される有機化合物溶剤であるが、それに限定されない。
【００５０】
高い粘度の洗浄剤２０が得られると、それを洗浄ファブリック１３のストリップ上に配置せねばならない。多くのパターンを使用することができる。たとえば、図２Ａに示されているように、高い粘度の洗浄剤２０を洗浄ファブリック１３のストリップの片面全面または実質上片面全面に配置することができる。これに代えて、少量の高い粘度の洗浄剤２０が使用される他のパターンを使用し、コストを低下させることができる。その例が図２Ｂに示されており、高い粘度の洗浄剤２０の実質上水平の非連続ストライプが洗浄ファブリック１３のストリップの幅方向にのび、図２Ｃでは、高い粘度の洗浄剤２０の実質上斜めのストライプが洗浄ファブリック１３のストリップを横切り、図２Ｄでは、高い粘度の洗浄剤２０が洗浄ファブリック１３のストリップ上に市松模様状に配置され、図２Ｅでは、高い粘度の洗浄剤２０が洗浄ファブリック１３のストリップ上に水玉模様状に配置されている。
【００５１】
望まれたとき、バッグまたは他の容器１７を洗浄ファブリック供給ロール１０のまわりに配置してもよい。米国特許第５，３６８，１５７号の溶剤に代えて、高い粘度の洗浄剤を使用する利点は、真空処理しなくても高い粘度の洗浄剤の分布状態をもとのまま維持し、保管のとき、洗浄ファブリック供給ロールの重心が大きく変化しないということである。真空貯蔵が要求されない場合、それを洗浄ファブリック供給ロールの貯蔵に使用することができる。
【００５２】
高い粘度の洗浄剤２０を洗浄ファブリック１３のストリップに付与する多くの方法がある。簡単な実施例では、高い粘度の洗浄剤２０内に浸漬させたブラシが使用され、高い粘度の洗浄剤２０が手作業で洗浄ファブリック１３のストリップ上に配置される。
【００５３】
現地で洗浄ファブリックのストリップを予め含浸処理する方法の実施例が図４に示されている。最初に、洗浄ファブリック１３のストリップがシャフトまたはコアからなるセンターピース３５のまわりに巻かれ、バルクロール３０が形成される。バルクロール３０をロール形成組立体に回転可能に取り付けてもよい。バルクロール３０上のファブリック量は、多数の洗浄ファブリックロール１０を形成するに十分である。洗浄ファブリック１３のストリップの一部がバルクロール３０から巻き戻される。望まれたとき、少くとも一対のカレンダローラ４０を使用し、洗浄ファブリック１３のストリップをカレンダ処理することができる。少くとも一対のカレンダローラ４０は洗浄ファブリック１３のストリップを圧縮する。少くとも一対のローラ４０の温度は室温よりも高いことが好ましいが、それは必ずしも必要ではない。これに代えて、少くとも一対のローラ４０の温度がおよそ周囲温度であってもよく、周囲温度以下であってもよい。カレンダ処理されたファブリックの洗浄剤の湿潤性および分布状態は極めて良好であることがわかった。
【００５４】
カレンダ処理プロセスの格別の効果は洗浄ファブリック供給ロール１０の直径を増大させず、ファブリックの長さを増大させることができるということである。洗浄装置はある直径までのファブリックロールを使用することができるよう設計されるため、これは重要な利点である。たとえば、ある自動ブランケット洗浄装置はおよそ２．７５ｉｎｃｈの直径の洗浄ファブリックロールを使用することができるだけである。この割増し長さにより、カレンダ処理された布のファブリックロールを同一の直径の同一のファブリックの標準的ファブリックロールよりも多い洗浄回数をもって使用することができる。これは２つの利点をもつ。まず、洗浄回数当たりのコストが低下する。次に、布のロール当たりの洗浄回数が増加するため、印刷作業者は、洗浄ファブリックのロールを頻繁に交換する必要がない。したがって、印刷機をさらに頻繁に運転することができる。
【００５５】
カレンダ処理によって布の長さが増大する量については、使用されるファブリックおよびカレンダ処理の量によってそれが決定される。たとえば、およそ０．１２ｉｎｃｈの厚さおよび１２ｙａｒｄの長さのデュポン社のソンタラの布がおよそ１．５ｉｎｃｈの直径のコアのまわりに配置されたとき、ファブリックロールは２．７５ｉｎｃｈの直径をもつ。カレンダ処理後、布はおよそ０．００８５ｉｎｃｈの厚さおよび１６ｙａｒｄの長さをもち、同様のコア上に配置されたとき、それはおよそ２．７５ｉｎｃｈの直径をもつ。したがって、この場合、カレンダ処理により、洗浄ファブリック供給ロール１０の直径を増大させず、ファブリックの長さをおよそ２５％〜およそ３０％増大させることができる。ファブリックのタイプおよびカレンダ処理の量により、その結果は、およそ１０％の増大量からおよそ５０％の増大量まで変化する。
【００５６】
洗浄剤付与システム５０が使用され、測定された量の高い粘度の洗浄剤２０が洗浄ファブリックのストリップ１３に付与される。ホッパ５２が使用され、洗浄剤２０が貯蔵される。ホッパ５２は孔、分与手段または付与手段５４を有する。高い粘度の洗浄剤がホッパ５２から孔、分与手段または付与手段５４を通り、洗浄ファブリックのストリップ１３上に取り出される。洗浄剤付与システム５０は高い粘度の洗浄剤２０が洗浄ファブリックのストリップ１３に付与されるとき、洗浄ファブリックのストリップ１３を適所に保持する回転ローラ５６を有する。回転ローラ５６を使用することが好ましいが、低い摩擦係数の非回転サポート部材などの他の適宜の装置を使用してもよい。必要であれば、ローラ６０または他の適宜の装置を使用し、組立体を通って移動する洗浄ファブリックのストリップ１３の方向を転換してもよい。他の適宜の装置の例は、金属またはプラスチックの湾曲ピースである。その後、高い粘度の洗浄剤２０をもつ洗浄ファブリックのストリップ１３がコア、シャフトまたは他の適宜のセンターピースのまわりに巻かれ、洗浄ファブリック供給ロール１０が形成される。適宜の直径の洗浄ファブリック供給ロール１０が形成されたとき、洗浄ファブリックのストリップ１３が切断されるか、または引き裂かれ、洗浄ファブリック供給ロール１０が取り出され、新しいシャフトまたはコアが使用され、他の洗浄ファブリック供給ロールが形成される。
【００５７】
前述したシステムにおいて、洗浄ファブリックのストリップ１３を洗浄ファブリック供給ロール１０に巻くとき、洗浄ファブリック１３のストリップを少くとも一対のカレンダローラ４０および洗浄剤付与システム５０に移動させることができる。
【００５８】
すべてのエレメントを有する洗浄剤付与システム５０、カレンダローラ４０および洗浄ファブリック供給ロール１０をすべてロール形成組立体に取り付けてもよい。
【００５９】
他の洗浄剤付与システム７０を使用し、高い粘度の洗浄剤２０を洗浄ファブリック１３のストリップに付与するシステムが図５に示されている。孔または分与手段７４を有するホッパまたは容器７２が使用され、高い粘度の洗浄剤２０が貯蔵される。高い粘度の洗浄剤２０はホッパ７２から孔または分与手段７４に取り出され、ホッパ７２に関係する付与ローラ７８上に配置され、洗浄剤は付与ローラ７８上に流れる。その後、付与ローラ７８が使用され、高い粘度の洗浄剤２０が洗浄ファブリック１３のストリップに付与される。前述した実施例と同様、付与ローラ７８が使用され、高い粘度の洗浄剤２０が付与されるとき、回転ローラ７６または他の適宜の支持部材が使用され、洗浄ファブリック１３のストリップが支持される。
【００６０】
図４および図５の実施例にローラ４０を設ける必要がないことに注意すべきである。
【００６１】
高い粘度の洗浄剤２０が洗浄ファブリックのストリップ１３に付与され、洗浄ファブリックのストリップ１３が印刷機のシリンダに対する洗浄力をもった後、洗浄ファブリックのストリップ１３を有する洗浄ファブリック供給ロール１０が洗浄されるシリンダ１００を有する印刷機上に配置される。
【００６２】
さらに、印刷機は洗浄ファブリックを的確に位置決めし、シリンダ１００を洗浄することができるようにする手段を有する。これを達成するいくつかの方法がある。たとえば、洗浄ファブリック１３を洗浄されるシリンダ１００に近接するよう位置決めしてもよい。他の実施例では、洗浄ファブリック１３が洗浄されるシリンダ１００に近接し、それに作用的に関係する。他の実施例では、洗浄ファブリック１３がシリンダ１００に作用的に関係し、洗浄ファブリック１３がシリンダ１００を通り、送られるとき、シリンダ１００を洗浄することができる。その１つの装置が図３に示されている。当業者であれば、多くの他の構成のものによってこの発明の目的を達成することができるのも理解されるであろう。これはこの発明の実施例にすぎず、この発明をどのように使用するかを限定する性質のものではない。
【００６３】
図６に示されているように、高い粘度の洗浄剤２０を洗浄ファブリック１３のストリップに付与する他の方法では、印刷機（図示せず）に取り付けられ、洗浄ファブリック１３のストリップによってシリンダ１００を洗浄することができるようにする組立体１が使用される。取付組立体８０が印刷機に取り付けられ、組立体１を支持する。取付組立体８０は一体構造のものであってもよい。これに代えて、取付組立体８０は組立体１のエレメントを個別に印刷機に取り付けるための幾つかの別個のピースからなるものであってもよい。第３実施例では、取付組立体８０は組立体１のエレメントを支持する印刷機のこれらのエレメントからなる。
【００６４】
洗浄ファブリック供給ロール１０が取付組立体１に回転可能に取り付けられていることが好ましい。洗浄ファブリック１３のストリップは洗浄布供給ロール１０から少くとも部分的に取り出され、洗浄剤付与システム５０が使用され、測定された量の高い粘度の洗浄剤２０が洗浄ファブリック１３のストリップに付与される。この洗浄剤付与システム５０は図４のそれと同様のものであってもよい。これに代えて、図７に示されているように、図５のシステムのそれと同様の他の洗浄剤付与システム７０を使用してもよい。これに代えて、十分大きい量の高い粘度の洗浄剤２０を洗浄ファブッリック１３のストリップに付与し、洗浄ファブリック１３のストリップが印刷機のシリンダ１００に対する洗浄力をもつようにするどのような他の付与システムを使用してもよい。
【００６５】
さらに、制御手段を印刷機上の組立体（図６および図７に示されているもの）、または印刷機から離れた組立体（図４および図５に示されているもの）が使用される洗浄剤付与システム５０、または他の洗浄剤付与システム７０などのどのような洗浄剤付与システムに取り付けることもできる。この制御手段が使用され、洗浄剤付与組立体が制御され、高い粘度の洗浄剤２０が洗浄ファブリック１３のストリップ上に図２Ｂ〜図２Ｅに示されているパターンをもって配置される。多くの方法によってこれを達成することができる。たとえば、制御手段によってバルブを開き、閉じ、洗浄剤付与システムが高い粘度の洗浄剤２０を洗浄ファブリック１３のストリップに分与することを制限してもよい。これに代えて、制御手段によって洗浄剤付与組立体を移動させ、それが常時洗浄ファブリック１３のストリップと接触しないようにしてもよい。この制御手段は図２Ｂに示されているパターンを得ることができる。これに代えて、図８（洗浄ファブリック１３のストリップに対する洗浄剤付与組立体の分与部分９０を示す）に示されているように、洗浄剤付与組立体が高い粘度の洗浄剤を洗浄ファブリック１３のストリップの幅よりも小さい部分に分与する場合、制御手段は洗浄剤付与組立体を洗浄ファブリック１３のストリップの幅方向に左側から右側および後ろ方向に移動させる。これは図２Ｃに示されている非連続の斜めのストライプを生じさせる。組立体が１方向に移動するとき、洗浄剤組立体を接触させ、高い粘度の洗浄剤２０を付与することによってこれが達成される。これに代えて、洗浄剤付与組立体が常時接触した状態に保たれ、洗浄剤が洗浄ファブリック１３のストリップに付与されるとき、図２Ｆに示されている連続の斜めのストライプが得られる。
【００６６】
ファブリック配置手段またはシリンダ洗浄手段が使用され、洗浄ファブリック１３のストリップが洗浄されるシリンダ１００に接触し、シリンダ１００が洗浄される。シリンダ洗浄手段の例が１９９２年１０月２日付け米国特許出願第０７／９５５，１９４号“印刷機のローラおよびシリンダの自動洗浄システム”明細書、米国特許第４，８６７，０６４号および同第５，１５０，６５３号明細書に記載されている。さらに、図４および図５に示されている組立体が使用されるとき、前述したどのようなシリンダ洗浄装置に、印刷機上以外で高い粘度の洗浄剤２０が付与される洗浄ファブリック供給ロール１０を使用することもできる。
【００６７】
シリンダ１００の洗浄に使用された後、洗浄ファブリック１３のストリップの使用された部分が巻取手段１１０に巻き取られる。巻取手段１１０は回転組立体８０に回転可能に取り付けられた巻取シャフト１１２であることが好ましい。洗浄ファブリック１３の使用されたストリップが巻取シャフト１１２のまわりに巻かれ、これによって巻取ロールが形成される。巻取シャフト７２の例が１９９５年５月１日付け米国特許出願“印刷機のシリンダ洗浄装置の布ロールの取付機構”明細書に記載されている。
【００６８】
この発明の洗浄システムの利点は、印刷機に使用される自動ブランケット洗浄システムの部品として、使用前、洗浄溶剤または溶液を洗浄ファブリックに導入するポンプ、スプレイバー、マニホルドライン、バルブなどの複雑な装置を設ける必要がないということである。
【００６９】
さらに、この発明の洗浄システムは、種々の他の利点を有する。たとえば、その構造が比較的簡単であり、容易に得られる材料を使用することができ、複雑な機械の使用が要求される複雑で高価な処理を伴わず、それを比較的簡単な方法で製造することができる。さらに、この発明が米国特許第５，３６８，１５７号明細書の発明よりも好ましい点は、保管のとき、溶剤の変位量が小さく、ファブリックロールの重心の変化が小さいということである。この発明によって多くの他の利点が得られることも当業者に明らかである。
【００７０】
この発明には、他の実施例も考えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａはコアのまわりに形成される洗浄ファブリック供給ロールの縦断面図であり、Ｂはシャフトのまわりに形成される洗浄ファブリック供給ロールの縦断面図である。
【図２】Ａは高い粘度の洗浄剤で被覆された洗浄ファブリックのストリップの説明図であり、
Ｂは高い粘度の洗浄剤が洗浄ファブリックのストリップの幅方向に水平非連続ストライプ状に配置された洗浄ファブリックのストリップの説明図であり、
Ｃは高い粘度の洗浄剤が洗浄ファプリックのストリップの幅方向に洗浄ファブリックのストリップの幅方向の斜めの非連続ストライプ状に配置された洗浄ファブリックのストリップの説明図であり、
Ｄは高い粘度の洗浄剤が洗浄ファブリックのストリップに市松模様状に配置された洗浄ファブリックのストリップの説明図であり、
Ｅは高い粘度の洗浄剤が洗浄ファブリックのストリップに水玉模様状に配置された洗浄ファブリックのストリップの説明図であり、
Ｆは高い粘度の洗浄剤が洗浄ファブリックのストリップに交互の斜めのストライプ状に配置された洗浄ファブリックのストリップの説明図である。
【図３】洗浄されるシリンダおよびこの発明の現地含浸式洗浄システムの横断面図である。
【図４】高い粘度の洗浄剤の付与システムの横断面図である。
【図５】付与ローラを使用した高い粘度の洗浄剤の付与システムの横断面図である。
【図６】印刷機上の高い粘度の洗浄剤の付与システムの横断面図である。
【図７】付与ローラを使用した印刷機上の高い粘度の洗浄剤の付与システムの横断面図である。
【図８】洗浄ファブリックのストリップに対する洗浄剤付与組立体の分与部分の大きさを示す洗浄ファブリックのストリップの説明図である。
【符号の説明】
１０  洗浄ファブリック供給ロール
１１  コア
１３  洗浄ファブリックのストリップ
１５  シャフト
２０  洗浄剤
１００  シリンダ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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