(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の電線相互を配索板上で所定の配索形態に成形する際に、グロメットを挿通する部位の電線群を防水構造に結束するワイヤハーネスの製造方法であって、
二股状の２本の受け部材間に１本以上の分散部材を配置して前記２本の受け部材間に複数の分散空間を形成した電線群分散受け治具の一対を用いて、前記電線群を前記分散空間に振り分けることにより、前記電線群の複数列を並設するとともに、各列の電線を隣接させて一列に整列させ、
止水剤吐出用のノズルを有する先細状の止水剤吐出体の複数個を備えた止水剤吐出器を、前記止水剤吐出体のノズルを有する面が、前記電線群の各列の両側面に対向するように前記電線群の複数列の隙間に挿入して、前記ノズルから各列の電線に止水剤を吐出し、
その後、前記電線群を防水構造に結束する
ことを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。
【請求項２】
複数本の電線相互を配索板上で所定の配索形態に成形する際に、グロメットを挿通する部位の電線群を防水構造に結束するワイヤハーネスの製造装置であって、
１本の支柱部材端部に二股状の２本の受け部材を有し、該受け部材間に１本以上の分散部材が配置されて前記２本の受け部材間に複数の分散空間が形成され、電線群を前記分散空間に振り分けて、前記電線群の複数列を並設するとともに、各列の電線を隣接させて一列に整列させる一対の電線群分散受け治具と、
複数の先細状の止水剤吐出体を備え、複数の該止水剤吐出体の内、両側端に配置された前記止水剤吐出体の内側面と、内側に配置された前記止水剤吐出体の両側面に止水剤吐出用のノズルが設けられ、前記止水剤吐出体のノズルを有する面が、前記電線群の各列の両側面に対向するように前記電線群の複数列の隙間に挿入され、前記ノズルから各列の電線に止水剤が吐出される止水剤吐出器と、
が、前記配索板上で用いられることを特徴とするワイヤハーネスの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車の車体パネルの貫通孔に装着されるグロメットを挿通する部位の電線群を、隣接する電線間の隙間を止水剤で塞いで防水構造に結束するワイヤハーネスの製造方法および製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図５は、旧来のワイヤハーネスの製造方法を示したものである。
ここに示したワイヤハーネス２１は、自動車の電気配線用のものであり、複数本の電線相互を配索板上で所定の配索形態に成形する際に、自動車の車体パネルの貫通孔に装着されるグロメット２３を挿通する部位の電線群に、防水処置を施す。
【０００３】
具体的には、先ず、図５（ａ）に示すように、グロメット２３を挿通する部位の電線束（電線群）２４の所定位置にグロメット２３を装着した状態にし、次いで（ｂ）に示すように、グロメット２３のハーネス挿通穴２３ａと前記電線束２４との隙間に、未固化状態の止水剤２６を充填し、所定時間放置して止水剤を固化させることで、（ｃ）に示すように、電線束２４とグロメット２３との間の隙間を固化した止水剤２６で埋めた防水構造を得る。
【０００４】
ところが、このような製造方法では、止水剤２６が低粘度（例えば１００ｐｏｉｓｅ以下）でないと電線間の各隙間に浸透し難く、逆に低粘度であると、硬化するまでに各隙間から流れ出すおそれがあるので、完全な防水は望めない。よって、一般に、粘度の低い二液ウレタン等（二液性エポキシ、二液性シリコン等）を用い、図５に示すように、ワイヤハーネス２１の所定位置にグロメット２３を取り付けた後、該グロメット２３へ二液性ウレタン等を混合しながら充填し、充填後に乾燥硬化させている。
【０００５】
しかしながら、二液性ウレタン等の二液を混合させて使用するために、手間がかかると共に、一度に混合した液剤は空気中で簡単に硬化してしまうため、取り扱いが非常に難しい。また、二液を混合させる設備が大掛りで、ワイヤハーネスの組立ライン上で作業できず、別工程を設けて止水剤を充填しなければならないという問題があった。
【０００６】
そこで、図６及び図７に示す防水方法が提案された。
ここに示したワイヤハーネスの防水方法は、特開平１０−１７２３６０号公報等に開示されたもので、複数本の電線相互を車両上での配索形態に癖付け成形するための配索板３１上の所定位置に、防水処置用治具３３と止水剤吐出器３８とが設置されている。更に、前記配索板３１上には、各電線群を所定の配索形態に応じた分岐形状に支承するために、複数個の電線群受け治具３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅ・・・・・が装備されている。
【０００７】
前記防水処置用冶具３３は、図６に示したように、基板３３ａ上に所要間隔をあけて突出させた一対の電線保持材３４，３４を備えており、該電線保持材３４には、上端開口から挿入されたグロメット挿通部位の電線群Ｗを一列に並列させる細幅なスリット３４ａが形成されている。
【０００８】
前記止水剤吐出器３８は、上述した一対の電線保持材３４，３４により、一列に並列保持された電線群Ｗの両側面に対向配置される平板状の挟持面３８ａ，３８ｂを有する一対の止水剤吐出体３８ｃ，３８ｄを設けている（図７（ｃ）、参照）。
前記止水剤吐出体３８ｃ，３８ｄの内部には、上部に設けたカートリッジ４０より供給される止水剤３９を導入する止水剤貯留室３８ｅ，３８ｆをそれぞれ設け、挟持面３８ａ，３８ｂには止水剤貯留室３８ｅ，３８ｆに連通する多数のノズル３８ｇを相互に対向する方向に突設している。
【０００９】
そして、前記防水処置用冶具３３及び止水剤吐出器３８を使用したグロメット挿通部位の防水構造は、図７（Ａ）〜（Ｇ）の手順で形成される。
先ず、ワイヤハーネス組立時に配索板３１上で、複数本の電線相互を各電線群受け治具３５ａ，３５ｂ，３５ｃ，３５ｄ，３５ｅ・・・で保持して所定の配索形態に成形する（図６、参照）。グロメット４５を取り付ける部位には、防水処置用治具３３を配置しており、一対の電線保持材３４，３４の間に電線群Ｗを挿入すると、これら電線群Ｗが１本づつ整列した状態で各スリット３４ａに押し込まれる。即ち、図７（Ａ），（Ｂ）に示すように、防水区間Ｘにおいて、垂直方向に１列に隣接して並んだ状態で布線される。
【００１０】
電線群Ｗを配索板３１上で布線終了した後、図７（Ｂ），（Ｃ）に示すように、一列に並列した電線群Ｗの両側面に止水剤吐出器３８の挟持面３８ａ，３８ｂが対向するようにして止水剤吐出体３８ｃ，３８ｄを配置する。次いで、カートリッジ４０から止水剤３９を送出することで、各止水剤吐出体３８ｃ，３８ｄのノズル３８ｇから電線群Ｗへ向けて両面から止水剤３９が吐出し、該止水剤３９が電線間に浸透する。前記止水剤３９としては、粘度１０００〜２０００ｐｏｉｓｅのもので、シリコン系、変成エステル樹脂、合成ゴム系止水剤等を用いている。
【００１１】
次に、図７（Ｄ）に示すように、防水処置用冶具３３の基板３３ａを下降させることで、電線保持材３４，３４を下降し、止水剤吐出器３８から電線群Ｗを取り外す。
そして、防水処置用冶具３３から外したワイヤハーネスＷ／Ｈにおける止水材３９が塗布された電線群Ｗの防水区間Ｘの表面に、薄い塩ビ製等のフィルム４１を被せた後、図７（Ｅ）に示すように、フィルム４１内で電線群Ｗを丸めて断面円形状とする。更に、図７（Ｆ）に示すように、フィルム４１の外周にテープ４３を巻き付けて、電線群Ｗを断面円形状態に保持すると共に、塗布した止水剤３９が拡散して漏れ出るのを防止する。その後、図７（Ｇ）に示すように、グロメット４５を防水区間Ｘに通して、電線群Ｗにグロメット４５を取り付ける。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、最近のワイヤハーネスは、電線の本数が増加する傾向にあり、例えば１５０本以上になることもある。そこで、上述した特開平１０−１７２３６０号公報等に開示されたワイヤハーネスの防水方法のように、止水剤３９を塗布する為にグロメット挿通部位の電線群Ｗを一列に並列させる場合、電線の本数が多い電線群Ｗは垂直方向の並列幅が大きくなってしまい、これらの電線を広げる幅が確保できず、対応が困難であった。
【００１３】
また、一列に並列された電線群Ｗの最上段および最下段の電線に同時に止水剤３９を塗布しようとすれば、防水処置用冶具３３の電線保持材３４，３４や、止水剤吐出器３８の止水剤吐出体３８ｃ，３８ｄも、前記電線群Ｗの垂直方向の並列幅以上の高さにしなければならず、ワイヤハーネス製造装置が必然的に大型になってしまう。
【００１４】
従って、本発明の目的は上記課題を解消することに係り、ワイヤハーネスにおけるグロメットを挿通する部位の電線群の電線数が多い場合にも、確実に止水剤を塗布して防水構造を施すことができる良好なワイヤハーネスの製造方法および製造装置を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、複数本の電線相互を配索板上で所定の配索形態に成形する際に、グロメットを挿通する部位の電線群を防水構造に結束するワイヤハーネスの製造方法であって、二股状の２本の受け部材間に１本以上の分散部材を配置して前記２本の受け部材間に複数の分散空間を形成した電線群分散受け治具の一対を用いて、前記電線群を前記分散空間に振り分けることにより、前記電線群の複数列を並設するとともに、各列の電線を隣接させて一列に整列させ、止水剤吐出用のノズルを有する先細状の止水剤吐出体の複数個を備えた止水剤吐出器を、前記止水剤吐出体のノズルを有する面が、前記電線群の各列の両側面に対向するように前記電線群の複数列の隙間に挿入して、前記ノズルから各列の電線に止水剤を吐出し、その後、前記電線群を防水構造に結束することを特徴とするワイヤハーネスの製造方法により達成される。
【００１６】
又、本発明の上記目的は複数本の電線相互を配索板上で所定の配索形態に成形する際に、グロメットを挿通する部位の電線群を防水構造に結束するワイヤハーネスの製造装置であって、１本の支柱部材端部に二股状の２本の受け部材を有し、該受け部材間に１本以上の分散部材が配置されて前記２本の受け部材間に複数の分散空間が形成され、電線群を前記分散空間に振り分けて、前記電線群の複数列を並設するとともに、各列の電線を隣接させて一列に整列させる一対の電線群分散受け治具と、複数の先細状の止水剤吐出体を備え、複数の該止水剤吐出体の内、両側端に配置された前記止水剤吐出体の内側面と、内側に配置された前記止水剤吐出体の両側面に止水剤吐出用のノズルが設けられ、前記止水剤吐出体のノズルを有する面が、前記電線群の各列の両側面に対向するように前記電線群の複数列の隙間に挿入され、前記ノズルから各列の電線に止水剤が吐出される止水剤吐出器と、
が、前記配索板上で用いられることを特徴とするワイヤハーネスの製造装置により達成される。
【００１７】
上記構成によれば、電線を配索する際にグロメットを挿通する部位の電線群を予め複数列に分散させるので、電線の本数が増加しても各列の電線群の並列幅は低減させることができる。そこで、これらの電線を広げる幅を確保でき、短時間で確実に止水剤を塗布することができる。
又、電線群を複数列に分散して各列の電線群の並列幅を低減させることにより、電線の本数が増加しても電線群分散受け治具の高さや止水剤吐出器の長さが大型化するのを防止できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るワイヤハーネスの製造方法および製造装置の一実施形態を詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態に係るワイヤハーネスの製造装置の構成を示す概略斜視図、図２は図１に示した止水剤吐出器の構成と電線群の挿入状態を示す拡大斜視図、図３は図１に示した電線群分散受け治具による電線の分散作用を示す側面図、図４は止水剤吐出器の構成を示す要部断面図である。
【００１９】
本実施形態におけるワイヤハーネスの製造装置１は、図１に示すように、配索板２と止水剤吐出器３とを備えている。
前記配索板２は、自動車の電気配線用のワイヤハーネス４となる各種電線５を所定の配索形態に成形するためのもので、ワイヤハーネス４を構成する電線５の分岐位置等には、電線群受け治具６が適宜配設されている。前記電線群受け治具６の配設位置は、予め設計されたワイヤハーネス４の配索形態に合わせて設定されるものである。
【００２０】
本実施形態では、ワイヤハーネス４として完成した場合に、グロメット７が挿通される部位の近傍に、所定の間隔を介して電線群分散受け治具８ａ，８ｂが配設されている。なお、図１に示したグロメット７の位置は、配索時における仮挿入位置であり、後述する止水剤塗布に続いて電線群分散受け治具８ａ，８ｂの略中間位置に固定される。
【００２１】
前記電線群分散受け治具８ａ，８ｂは、電線５の配索用としての機能と、電線群Ｗの電線５の本数が多い場合に分散させる機能とを兼ね備えている。
前記電線群分散受け治具８ａ，８ｂは、図２及び図３に示したように、それぞれ一本の支柱部材１１ａの端部に棒状に形成された２本の受け部材１１ｂ，１１ｂを二股状に設けるとともに、その間に１本の棒状の分散部材１１ｃを一体に設けた構成になっている。
【００２２】
そこで、２本の受け部材１１ｂ，１１ｂによって形成される配索用の空間が分散部材１１ｃによって分割され、挿入された電線５を一列に並列させる細幅の２つの分散空間Ｇ１，Ｇ２が形成される。
従って、配索時に電線５を分散空間Ｇ１，Ｇ２に振り分けることにより、分散空間Ｇ１，Ｇ２にはそれぞれ電線群Ｗ1 ，Ｗ2 が並列に分散保持されることになる。この結果、縦方向に一列に並列保持した場合に比較し、本実施形態のように二列に並列保持した場合の高さは約１／２の高さにできる。
【００２３】
尚、図２に示したように、前記分散部材１１ｃは、二列に分散して並列された電線５に対してスペーサとして機能する。この結果、所定間隔で配設された電線群分散受け治具８ａ，８ｂ間において、これら電線５が交差することなく並列に分散保持され、分散された電線群Ｗ１，Ｗ２の間に、分散部材１１ｃによって一定の隙間が必ず形成されることになる。
【００２４】
一方、前記止水剤吐出器３は、上述のように二列に並列して分散された複数の電線５に対し、各電線５間の周囲及び隙間に止水剤１４を吐出するものであり、図２及び図４に示すように、二列に分散して並設された電線群Ｗ1 ，Ｗ2 のそれぞれ両側面に対向配置され、各々先細状である３つの止水剤吐出体１３ａ，１３ｂ，１３ｃを備えている。
【００２５】
そこで、前記止水剤吐出器３における両側の止水剤吐出体１３ａ，１３ｂが、並列に分散された電線群Ｗ1 ，Ｗ2 のそれぞれ外側に位置すると共に、中央の止水剤吐出体１３ｃが、前記分散部材１１ｃにより形成された電線群Ｗ1 ，Ｗ2 の隙間に差し込まれる。
更に、前記止水剤吐出体１３ａ，１３ｂの内側面と、前記止水剤吐出体１３ｃの両側面には、対向する電線群Ｗ1 ，Ｗ2 に止水剤１４を塗布する為の複数のノズル１５が設けられている。
【００２６】
そして、前記止水剤吐出体１３ａ，１３ｂ，１３ｃの内部には、カートリッジ１７より供給される止水剤１４を導入して、各ノズル１５に止水剤１４を供給するための止水剤供給部１６がそれぞれ連通して設けられている。なお、前記止水剤１４としては、従来同様に水分硬化型のシリコーンＲＴＶ等を適用できる。
【００２７】
即ち、本実施形態のワイヤハーネスの製造装置１によれば、電線群Ｗの電線５の本数が増加しても、二列に並列保持することにより、各列の電線群Ｗ1 ，Ｗ2の並列幅は低減させることができる。そこで、これらの電線５を広げる幅を確保でき、各電線群Ｗ1 ，Ｗ2 の電線間に形成される隙間に短時間で確実に止水剤１４を塗布することができる。又、電線群Ｗを二列に分散して各列の電線群Ｗ1 ，Ｗ2 の並列幅を低減させることにより、電線５の本数が増加しても電線群分散受け治具８ａ，８ｂの高さや、止水剤吐出器３の止水剤吐出体１３ａ，１３ｂ，１３ｃの長さが大型化し、作業性が低下するのを防止できる。また、止水剤吐出体１３ａ，１３ｂ，１３ｃが先細状に形成されているので、止水剤吐出体１３ａ，１３ｂ，１３ｃ先端側から電線群Ｗ1 ，Ｗ2への差し込み作業を容易に行うことができる。
【００２８】
次に、上記ワイヤハーネスの製造装置１を用いたワイヤハーネスの製造方法を説明する。
先ず、図１に示すように、配索板２上に設けた電線群受け治具６で、複数の電線５を保持してワイヤハーネス４を布線していく。
そして、グロメット７を取り付ける部位には、所定の間隔を介して電線群分散受け治具８ａ，８ｂが配置されており、これら電線群分散受け治具８ａ，８ｂの各分散空間Ｇ１，Ｇ２に電線群Ｗが振り分けられる。
【００２９】
これら電線群分散受け治具８ａ，８ｂの各分散空間Ｇ１，Ｇ２にそれぞれ振り分けられた電線群Ｗ1 ，Ｗ2 は、図２及び図３に示したように、電線５が１本づつ整列した状態で各分散空間Ｇ１，Ｇ２に押し込まれ、垂直方向に２列に隣接して並んだ状態で布線される。
【００３０】
配索板２上での電線５の布線が終了した後、図４に示したように、二列に並列した電線群Ｗ1 ，Ｗ2 の両側面に、前記止水剤吐出体１３ａ，１３ｂの内側面及び前記止水剤吐出体１３ｃの両側面が対向するように前記止水剤吐出器３を配置する。
ついで、カートリッジ１７から止水剤１４を送出することで、各止水剤吐出体１３ａ，１３ｂ，１３ｃのノズル１５から電線群Ｗ1 ，Ｗ2 の両側面から各電線５間に形成される隙間に向けて止水剤１４が吐出し、該止水剤１４が電線５間に浸透する。
【００３１】
そして、止水剤１４の吐出操作を完了した止水剤吐出器３を電線群Ｗ1 ，Ｗ2 から外した後、電線群分散受け治具８ａ，８ｂから電線群Ｗ1 ，Ｗ2 を外す。
電線群分散受け治具８ａ，８ｂから外した電線群Ｗ1 ，Ｗ2 は、止水剤１４が塗布された表面に薄い塩ビ製等のフィルム（図示せず）が被せられた後、フィルム内で一体的に丸めて断面円形状の電線束に結束される。更に、フィルムの結束位置の上にテープを巻き付けて、電線束の断面寸法をグロメット７のハーネス挿通穴に緊密嵌合する円形に整列すると共に、止水剤１４を固化させた後、テープ巻き付け位置の上にグロメット７を装着する
【００３２】
即ち、本実施形態のワイヤハーネスの製造方法によれば、電線５を配索する際にグロメット７を挿通する部位の電線群Ｗを予め二列に分散させるので、電線５の本数が増加しても各列の電線群Ｗ1 ，Ｗ2 の並列幅は低減させることができる。そこで、これらの電線５を広げる幅を確保でき、各電線群Ｗ1 ，Ｗ2 の電線間に形成される隙間に短時間で確実に止水剤１４を塗布することができる。
【００３３】
尚、本発明のワイヤハーネスの製造方法および製造装置の構成は、上記実施形態の構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の形態を採り得ることは言うまでもない。
例えば、上記実施形態においては、電線群分散受け治具８ａ，８ｂが電線群Ｗを二列に分散しているが、電線５の本数が更に多い場合には、３列以上の複数列に分散する構成とすることもできる。また、止水剤吐出器の止水剤吐出体の数も、分散される電線群の列数に合わせて更に増加させることができる。
【００３４】
【発明の効果】
上述した如き本発明のワイヤハーネスの製造方法および製造装置によれば、電線を配索する際にグロメットを挿通する部位の電線群を予め複数列に分散させるので、電線の本数が増加しても各列の電線群の並列幅は低減させることができる。
そこで、多数本の電線に対してもこれらの電線を広げる幅を確保でき、短時間で確実に止水剤をこれら電線群に塗布することができ、グロメットを挿通する部位の電線群を防水構造に容易に結束することができる。
又、電線群を複数列に分散して各列の電線群の並列幅を低減させることにより、電線の本数が増加しても電線群分散受け治具の高さや止水剤吐出器の長さが大型化し、作業性が低下するのを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るワイヤハーネスの製造装置の構成を示す概略斜視図である。
【図２】図１に示した止水剤吐出器の構成と電線群の挿入状態を示す拡大斜視図である。
【図３】図１に示した電線群分散受け治具による電線の分散作用を示す側面図である。
【図４】図１に示した止水剤吐出器の構成を示す要部断面図である。
【図５】従来のワイヤハーネスの製造方法においてグロメットを挿通する部位の電線群に防水処置を施す手順を説明する断面図である。
【図６】他のワイヤハーネスの製造方法で使用する防水処置用冶具の構成を示す斜視図である。
【図７】図６に示した防水処置用治具を使用してグロメットを挿通する部位の電線群に防水処置を施す手順の説明図である。
【符号の説明】
１    ワイヤハーネスの製造装置
２    配索板
３    止水剤吐出器
４    ワイヤハーネス
５    電線
６    電線群受け治具
７    グロメット
８ａ，８ｂ    電線群分散受け治具
１３ａ，１３ｂ，１３ｃ    止水剤吐出体
１４    止水剤
１５    ノズル
Ｗ    電線群
【図１】
0004010785.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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