(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リールからの釣糸を竿体内部に挿通させることが可能な中通し竿であって、
釣糸が挿通する釣糸挿通通路を内部に有する繊維強化樹脂製竿体と、
前記竿体外周面に形成され前記リールからの釣糸を前記釣糸挿通通路に導入するための釣糸導入孔と、
前記釣糸導入孔周囲の前記竿体周面の一部に設けられた繊維強化樹脂製の肉盛り部とを備え、
前記肉盛り部は、前記竿体周面の円周の５０％〜２５％の周面領域に形成され、かつ、前記竿体に主に使用される炭素繊維基材のプリプレグより繊維の引張り弾性率が低い高強度繊維基材のプリプレグを前記竿体のプリプレグの上に張り合わせて形成され、
前記肉盛り部の肉厚は前記竿体の肉厚の１．５〜３．０倍の厚みを有し、かつ、円周方向で漸減している、
中通し竿。
【請求項２】
前記肉盛り部は前記釣糸導入孔の円周方向の両側に３〜１０ｍｍの肉盛り幅を有する、請求項１に記載の中通し竿。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、釣竿、特に、リールからの釣糸を竿体の内部に挿通可能な中通し竿に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の中通し竿は、内部に釣糸挿通通路を有する内部竿体と、内部竿体の竿元側に連結され内部竿体を収納可能な外部竿体とを備えている。そして、外部竿体の外周面には、釣糸挿通通路と竿体の外部とを連通させる釣糸導入孔が設けられている。
【０００３】
このように釣糸導入孔を竿体に形成すると、釣糸導入孔が形成された付近の竿体の曲げ強度が低下する。このため、従来の中通し竿では、釣糸導入孔付近の竿体外周面に肉盛り部を形成して他の部分より肉厚を厚くし、竿体の曲げ強度を補強している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
釣糸導入孔部分の曲げ強さの低下を抑えるために、竿体に用いられるプリプレグと同等の特性を有するもので肉盛り部を形成すると、糸導入孔形成部分での曲げ強さの低下は抑えられる。しかし、肉厚が厚くなるので剛性が高くなり、竿体が突っ張って釣糸導入孔形成部分で竿体の曲がりが悪くなる。このため、魚がかかったときに竿体がしなやかな円弧を描かなくなり、魚とのやりとりを行い難くなる。
【０００５】
本発明の課題は、貫通孔が形成された釣竿であって、竿体の剛性の増加を抑えつつ貫通孔形成部分の曲げ強さの低下を十分に抑えられる釣竿を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
発明１に係る中通し竿は、リールからの釣糸を竿体内部に挿通させることが可能な中通し竿であって、釣糸が挿通する釣糸挿通通路を内部に有する繊維強化樹脂製竿体と、前記竿体外周面に形成され前記リールからの釣糸を前記釣糸挿通通路に導入するための釣糸導入孔と、前記釣糸導入孔周囲の前記竿体周面の一部に設けられた繊維強化樹脂製の肉盛り部とを備え、前記肉盛り部は、前記竿体周面の円周の５０％〜２５％の周面領域に形成され、かつ、前記竿体に主に使用される炭素繊維基材のプリプレグより繊維の引張り弾性率が低い高強度繊維基材のプリプレグを前記竿体のプリプレグの上に張り合わせて形成され、前記肉盛り部の肉厚は前記竿体の肉厚の１．５〜３．０倍の厚みを有し、かつ、円周方向で漸減している、ことを構成としている。
【０００７】
この場合には、釣糸導入孔周囲の竿体周面の一部に繊維強化樹脂製の肉盛り部を設けたので、竿体の肉厚の増加を抑えて剛性が大きくなるのを防ぎつつ、釣糸導入孔付近の竿体の補強ができる。また、釣糸導入孔付近の竿体の周面全体に補強用の肉盛り部を設ける必要がなく、竿体の軽量化，材料使用量の抑制もできる。さらに、魚を釣り上げる際の竿の調子も向上する。
【０００８】
また、肉盛り部は、竿体周面の円周の５０％〜２５％の周面領域に形成され、かつ、前記竿体に主に使用される炭素繊維基材のプリプレグより繊維の引張り弾性率が低い高強度繊維基材のプリプレグを前記竿体のプリプレグの上に張り合わせて形成されているので、剛性，外径の増加を抑えつつ、耐加重を増加でき、釣糸導入孔付近の竿体の補強ができる。
【０００９】
ここで、２５％以上の周面領域に肉盛り部を形成すると、竿体周面全体に補強用の肉盛り部を形成した場合に比べて強度が十分に保持できる。一方、竿体の軽量化，竿体の調子，外径増加の抑制等を考慮すると、５０％以下の周面領域に肉盛り部を形成するのが好ましい。
【００１０】
さらに、肉盛り部の肉厚を竿体の肉厚の厚みの１．５〜３．０倍の厚みとしたので、竿体の調子を損なうことなく、十分に補強できる。
発明２に係る中通し竿は、発明１の中通し竿であって、肉盛り部は釣糸導入孔の円周方向の両側に、円周方向に向かって３〜１０ｍｍの肉盛り幅を有している。
【００１１】
この場合には、肉盛り部が釣糸導入孔の円周方向の両側にそれぞれ３〜１０ｍｍの肉盛り部を有しているので、十分に剛性の増加を抑えつつ釣糸導入孔付近の竿体の補強ができる。ここで、肉盛り部を３ｍｍ以上の肉盛り幅を有する肉盛り部を形成すると、竿体の強度を十分に補強できる。竿体の軽量化，竿体の調子，外径増加の抑制等を考慮すると、１０ｍｍ以下の肉盛り幅とするのが好ましい。
【００１２】
【実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。
図１において、本発明の一実施形態による中通し竿は、元竿１と、元竿１に装着された穂先側竿体ユニット２とを有している。
穂先側竿体ユニット２は、図１に示すように、トップガイド３０を有する最も先端の第１竿体３１と、第１竿体３１を支持するとともに内部に収納可能な第２竿体３２と、第２竿体３１を内部に収納可能でかつ元竿１に挿入可能な第３竿体３３とを有している。そして、穂先側竿体ユニット２を構成する３本の竿体３１，３２，３３は振出形式で連結されている。また、これらの竿の内部には、釣糸Ｌを挿通可能な釣糸挿通通路Ｐが形成されている（図２参照）。
【００１３】
元竿１は、図１に示すように、ほぼ筒状の竿本体５と、竿本体５の穂先側端部の外周面に形成された釣糸導入孔７と、釣糸導入孔７の周囲に設けられた肉盛り部６と、釣糸導入孔７の竿元側に配置されたラインガイド２２を有している。
竿本体５は、ガラス繊維基材や炭素繊維基材等の高強度繊維基材に樹脂を含浸させたプリプレグテープ及びプリプレグシートをマンドレルに巻回焼成して得られたものである。そして、竿本体５は、わずかに先細りの筒状に形成され、その一面にはリール１０が装着されるリールシート１１が形成されている。また、竿本体５の竿尻部には尻栓１２が装着されている。
【００１４】
ラインガイド２２は、竿本体５に取り付けられた脚部２３と、脚部２３の先端に装着された糸挿通部２４とを有している。そして、脚部２３を竿本体５の外周面に当接した状態で外周から強化糸２５を巻回され固定されている。
釣糸導入孔７は、リール４からの釣糸Ｌを竿体内部に導入するための貫通孔である。そして、竿本体５の外周面に軸方向に沿って長円状に形成されている。なお、この釣糸導入孔７は元竿１の周径に応じて様々な大きさで設けられる。
【００１５】
なお、図２及び図３に示すように、糸導入孔７の縁及びラインガイド２２の糸挿通部２４の縁には、釣糸Ｌを案内するセラミック製の硬質リング２６，２７がそれぞれ装着されている。
肉盛り部６は、図２及び図３に示すように、釣糸導入孔７を設けることによる竿本体５の曲げ強さの低下を抑えるために設けられている。この肉盛り部６は、竿本体５に主に使用される炭素繊維基材のプリプレグより繊維の引張弾性率が低い高強度繊維基材のプリプレグを竿本体５のプリプレグの上に巻回して得られたものである。また、肉盛り部６は、図３に示すように、竿本体５の釣糸導入孔７付近の円周面の一部に肉盛りして形成されており、詳しくは、釣糸導入孔７の両円周方向に向かって約３ｍｍの肉盛り幅で形成されており、周面の円周の３５％程度の周面領域に形成されている。
【００１６】
なお、竿本体５周面全体に補強用に肉盛り部６を形成した場合に比べて十分に強度を保持するためには、２５％の周面領域に肉盛り部６を形成するのが好ましい。また、元竿１の軽量化，元竿１に負荷が加わった場合の調子，元体１の外径の増加の抑制等を考慮すると、５０％以下の周面領域に肉盛り部６を形成するのが好ましい。
【００１７】
また、竿本体５の剛性や軽量化等を考慮すると、肉盛り部６の肉厚は竿本体５の肉厚の１．５〜３．０倍の厚みを有するのが好ましい。
このように構成された中通し竿は、リール１０から導かれた釣糸Ｌを、ラインガイド２２を通して釣糸導入孔７から竿体内の釣糸案内通路Ｐに挿入し、穂先側のトップガイド３０から外部へ導出して用いられる。釣糸に魚がかかって釣糸から力を受けた場合、竿本体５は大きく湾曲する。ここで、釣糸導入孔７周囲の竿体周面の一部に繊維強化樹脂製の肉盛り部６を設けたので、竿本体５の肉厚の増加を抑えて剛性が大きくなるのを防ぎつつ、釣糸導入孔７付近の竿体の補強ができる。また、釣糸導入孔７付近の竿体の周面全体に補強用の肉盛り部を設ける必要がなく、竿体の軽量化，材料使用量の抑制もできる。さらに、魚を釣り上げる際の竿の調子も向上する。
【００１８】
〔他の実施形態〕
（ａ）本発明は中通し竿に限定されるものではなく、周面に貫通孔が形成される全ての釣り竿に適用できる。
（ｂ）本発明は元竿１に形成される釣糸導入孔５を補強する肉盛り部に限定されず、元竿以外に形成される糸導入孔等の貫通孔を補強する肉盛り部にも適用できる。
【００１９】
【実施例】
（実施例１）
船タイプ竿（芯径はφ１２．５ｍｍ、元竿の肉盛り部以外の部分のプリプレグの構成は、最内層：ガラス１８（ガラス繊維強化樹脂，厚さ０．１８ｍｍを意味する。以下同様。）を２プライ，順目メイン層：２４ｔ２５（炭素繊維強化樹脂，引張弾性率２４ｔｏｎ／ｍｍ２，繊維目付２５０ｇを意味する。以下同様。）を１プライ，逆目最外層：２４ｔ０５を１プライである。）において肉盛り部を形成し補強を行った。釣糸導入孔の大きさはφ８−４０ｍｍである。
【００２０】
肉盛り部は、２４ｔ２０にガラスクリム０３を張り合わせたプリプレグ０．５プライパターンを５枚重ねて張り合わせて形成した。
（比較例１）
上記実施例１と同様の船タイプ竿において、肉盛り部を形成せず、２４ｔ２０にガラスクリム０３を張り合わせたプリプレグを竿体全周に３枚重ねて張り合わせた。
（比較例２）
上記実施例１と同様の船タイプ竿において、肉盛り部は、２４ｔ２０にガラスクリム０３を張り合わせたプリプレグ０．２５プライパターンを６枚重ねて張り合わせて形成した。
【００２１】
これら実施例１，比較例１及び比較例２について表１に示す。
【００２２】
【表１】
0004003895.tif 000002
【００２３】
（実施例２）
磯タイプ竿（芯径はφ１６．０ｍｍ、元竿の肉盛り部以外の部分のプリプレグの構成は、最内層：ガラス１０を１プライ，逆目メイン層：３０ｔ０７を１プライ，順目メイン層：３５ｔ１５を３プライ，逆目最外層：２４ｔ０５を１プライである。）において肉盛り部を形成し補強をおこなった。釣糸導入孔の大きさはφ８−４０ｍｍである。
【００２４】
肉盛り部を形成するプリプレグの構成は、２４ｔ２０にガラスクリム０３を張り合わせたプリプレグの０．２５プライパターンを６枚重ねて張り合わせた。
（実施例３）
上記実施例２と同様の磯タイプ竿において、肉盛り部は、２４ｔ２０にガラスクリム０３を張り合わせたプリプレグの０．５プライパターンを４枚重ねて張り合わせて形成した。
（比較例３）
上記実施例２と同様の磯タイプ竿において、肉盛り部を形成せず、２４ｔ２０にガラスクリム０３を張り合わせたプリプレグを竿体全周に３枚重ねて張り合わせた。
【００２５】
これら実施例２，実施例３及び比較例３について表２に示す。
【００２６】
【表２】
0004003895.tif 000003
【００２７】
（実験）
上記実施例１〜３と比較例１〜３とをそれぞれ製造した後、各釣竿の破壊加重平均値，外形最大値，変位差平均値及び肉盛り部の周方向の肉盛り幅を測定した。
ここで破壊荷重は、ＪＩＳ  Ｋ７０７４の炭素繊維プラスチックの曲げ測定法に準じて計測した。そして、この破壊荷重の計測を５回試行して平均値を算出した。
【００２８】
また、外径最大値は、釣糸導入孔付近の竿体の外径をランダムに１３０回試行計算して平均値を算出した。
さらに、変位差は、付加した加重が１０ｋｇｆの時のたわみ量（ｍｍ）から５ｋｇｆの時のたわみ量（ｍｍ）を引いた距離をいう。これが大きいとたわみやすいということであり剛性が低い証拠となる。即ち、変位差と剛性は逆の関係を有する。そして、この変位差の計測を５回試行して平均値を算出した。
【００２９】
肉盛り部の周方向の肉盛り幅とは、釣糸導入孔の円周方向の両縁部からそれぞれ竿体の円周方向に形成された肉盛り部の肉盛り幅の平均値である。
これらの実験結果を表３に示す。
【００３０】
【表３】
0004003895.tif 000004
【００３１】
（考察）
実施例１では、比較例１に対して破壊荷重を大きくでき、さらに外径を０．１９ｍｍ細くすることができた。変位差も大きくなっており剛性は低下している。また、比較例２では、比較例１に対して破壊荷重を低下させずに外形を細くできていない。
【００３２】
実施例２では、比較例３に対して破壊荷重を大きくでき、さらに外径を０．１５ｍｍ細くすることができた。変位差も大きくなっており剛性は低下している。また、実施例３でも、比較例３に対して破壊荷重を大きくでき、さらに外径を０．１７ｍｍ細くすることができた。
このように、釣糸導入孔の竿体の周面の一部に肉盛り部を設けることにより、剛性，外径の増加を抑えつつ、耐加重を増加できる。なお、これらの実施例１〜３及び比較例２の肉盛り部と釣糸導入孔の大きさの比から考察するに、竿体の径と釣糸導入孔との関係において補強に必要とされる肉盛り部の周方向の長さ（肉盛り幅）があることを理解できる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明に係る中通し竿では、釣糸導入孔付近の竿大衆面の一部に肉盛り部を形成したので、剛性の増加，竿体の外径の増加を抑えつつ釣糸導入孔付近の曲げ強さの低下を十分に抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を採用した中通し竿の全体図。
【図２】図１の釣糸導入孔付近の拡大断面図。
【図３】図２のIII −III 断面図。
【符号の説明】
１  元竿
２  穂先側竿体ユニット
５  竿本体
６  肉盛り部
７  釣糸導入孔
Ｌ  釣糸
Ｐ  釣糸導入孔
【図１】
0004003895.tif 000005
【図２】
0004003895.tif 000006
【図３】
0004003895.tif 000007