(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部にインキ供給手段を有する多孔性で円筒状の版胴と、この版胴に対向して配置された押圧手段と、この押圧手段に対向して上記版胴内にその軸方向に沿って設けられ押圧手段と版胴が当接した時に版胴の内面側を支持するバックアップ部材とを備え、上記版胴に製版済みのマスタを巻着し、給送された用紙を上記版胴と押圧手段との間に挟んで版胴の開口部及びマスタ穿孔部よりインキを滲み出させて印刷を行う孔版印刷装置において、
上記版胴をその軸方向に移動可能に設けるとともに、上記版胴の軸方向における上記開口部の端縁位置外面に、上記版胴の円周方向に延び上記マスタの上記版胴の軸方向における端部を上記版胴の軸方向と略直交する方向に隆起させる堰部材を設けたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
内部にインキ供給手段を有する多孔性で円筒状の版胴と、この版胴に対向して配置された押圧手段と、この押圧手段に対向して上記版胴内にその軸方向に沿って設けられ押圧手段と版胴が当接した時に版胴の内面側を支持するバックアップ部材とを備え、上記版胴に製版済みのマスタを巻着し、給送された用紙を上記版胴と押圧手段との間に挟んで版胴の開口部及びマスタ穿孔部よりインキを滲み出させて印刷を行う孔版印刷装置において、
上記版胴をその軸方向に移動可能に設けるとともに、上記版胴の軸方向における上記開口部の端縁位置内面に版胴の円周方向に延びる溝を設けたことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
上記バックアップ部材がインキローラであることを特徴とする請求項１又は２記載の孔版印刷装置。
【請求項４】
上記版胴を軸方向に移動させる構成が、上記版胴の回転軸に形成されたねじ部と、このねじ部に螺合されるとともに外面にギヤ部を有する可動部材と、この可動部材のギヤ部に噛み合う駆動ギヤと、この駆動ギヤを駆動する駆動源とからなり、上記版胴は上記可動部材に軸受を介して回転可能に支持されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷装置に関し、詳しくは、用紙の進行方向と直角な方向における画像位置の調整が可能なタイプの孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
孔版印刷装置では、回転自在な多孔性で且つ円筒状の版胴に製版済みのマスタを巻装し、プレスローラ等の押圧手段で用紙を版胴に連続的に押圧しながら、版胴内部のインキ供給手段より供給されるインキを版胴の開口部及びマスタ穿孔部より滲み出させて印刷を行うようになっている。版胴は、多孔性の支持円筒体に、樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを複層巻装した構成となっている。
マスタは、厚みが大体１〜３μｍ程度の熱可塑性樹脂フィルムに、多孔質支持体としての和紙繊維や合成繊維あるいは和紙繊維と合成繊維を混抄したものを貼り合わせたラミネート構造に形成されている。マスタの製版は、そのフィルム面を原稿画像の情報に基づいて駆動されるサーマルヘッドの発熱素子に接触させながら溶融穿孔することによってなされ、感熱デジタル方式と呼ばれている。
【０００３】
一般に、製版、印刷、排版を自動的に行う全自動タイプの孔版印刷装置が用いられている。
この全自動タイプの孔版印刷装置では、印刷すべき画像の原稿が読み取り装置にセットされ、読み取り装置のスキャナ部で読み取られる。スキャナ部ではＣＣＤ等により画像の濃淡が電気信号に変換される。この読み取り情報に基づいてサーマルヘッド、プラテンローラ等を備えた製版装置でマスタの穿孔がなされ、製版済みのマスタは版胴に自動的に巻着される。給紙装置から給送される用紙は押圧手段で版胴に連続的に押圧され、版胴内部から供給されたインキが版胴の開口部及びマスタ穿孔部から滲み出て用紙に転移し、印刷がなされる。
版胴自体はある程度の可撓性を有しており、版胴内部に設けられたインキ供給手段の一構成要素であるインキローラと押圧手段とで版胴が挟持される部分が実質的な転写部を構成する。すなわち、版胴に対して剛体としてのインキローラと、押圧手段とは対向しており、版胴の押圧手段が当接する部分はインキローラによってバックアップされ、変形を阻止されている。
【０００４】
孔版印刷に限らず、印刷装置を使用して印刷をする場合、オリジナル原稿に対して印刷物の画像のズレがないか確認したり、あるいは狙いの位置に印刷画像を合わせるための試し刷りと呼ばれる印刷チェックが行われる。
この印刷チェックで画像のズレとか、位置合わせに問題が無ければ次の印刷工程に進むことになるが、ズレ等があった場合にはそれを修正するために、用紙の進行方向（以下、「天地方向」という。）と、進行方向に直角な方向（以下、「左右方向」という。）における画像位置の調整が行われる。
静電式の複写機（ＰＰＣ）等では、マスタを使用しないので、原稿位置を移動することにより短時間に且つ容易に複写物の画像位置を修正可能であるが、マスタを用いる孔版印刷装置等では原稿を移動した場合、再度製版しなければならないため、時間がかかるとともに版胴に巻着されている前のマスタが無駄になってしまうという欠点がある。
このため、用紙とマスタとの相対位置を変えることで画像位置を修正するようになっている。
【０００５】
孔版印刷装置等における天地方向の画像位置の調整としては、例えば特開昭５０−６６３０８号公報に開示されているように、版胴の回転に対する用紙の給紙タイミングを変化させる方法が一般的に用いられている。
一方、左右方向の画像位置の調整としては、例えば特開昭６３−２１８４３５号公報に開示されているように、給紙台に積載された用紙を給紙台と共にツマミ又はレバーで左右方向にずらす方法が知られている。
これを簡単に説明すると、図１０に示すように、サイドフェンス１００ａ，１００ａを有する給紙台１００に積載された用紙Ｐを、給紙台１００と共に、版胴１０２に巻着された製版済みのマスタ１０４に対して左右方向（矢印Ｌ方向）にずらすものである。符号１０６はマスタ１０４に形成された製版画像を示す。
【０００６】
しかしながら、給紙台を左右方向にずらして画像位置を調整する場合、印刷された用紙を積載する排紙トレイ上には用紙の側縁部を揃えるためのサイド板が配設されているため、用紙の位置がずれてしまうと、排紙されたときに用紙がサイド板に引っ掛かったりして排紙ジャムが発生し易い。
このため、給紙台の移動量に対応してサイド板も移動させることによって排紙ジャムの発生を防止することが行われているが、調整作業が給紙台とサイド板とで個別に独立して行われるため両調整間の整合が微妙であり、調整作業が面倒であった。連動機構によって給紙台とサイド板を同時調整する方式も考えられるが、用紙の積載量によっては給紙台が重量物となることもあって、装置の大型化、コスト増大の問題を避けられない。
また、この給紙台等移動方式においては、給紙台に用紙が大量に積載されている場合には大きな調整力が必要であるとともに、移動時に紙揃えがずれてしまう、といった問題もあった。
【０００７】
給紙台に積載された用紙をずらさずに左右方向の画像位置を調整する方法としては、例えば実開昭６４−４６２５８号公報に記載の技術が知られている。
これは、インキ供給手段等を含む版胴ユニット全体を版胴の軸方向、すなわち、左右方向に移動可能とし、用紙に対してマスタの位置をずらすものである。
この方式によれば調整対象は一つであるので、上記の給紙台等調整方式におけるような調整上のデリケート性による困難性はない。
しかしながら、版胴ユニット全体をずらす構成であるため、移動構成やユニット保持構成の大型化、重量化を避けられず、コスト増大を来すという問題があった。
【０００８】
そこで、特開平９−１０４１５９号公報には、版胴のみをその軸方向にずらして左右方向の画像位置を調整する技術が提案されている。この技術によれば、インキ供給手段等はそのままの状態で版胴のみを移動させる構成であるため、実開昭６４−４６２５８号公報に記載の技術に比べて、移動構成等の小型化、軽量化が可能となる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、版胴の開口部の幅、すなわち、多孔領域の左右方向の幅はインキローラの軸方向の幅と同幅になっており、プレスローラ等の押圧手段により版胴が用紙を介して押圧された時に、インキローラの外周面と版胴内周面が接している領域よりインキが開口部を通過してマスタに供給される。
版胴におけるインキローラの端面から外れた非開口領域は、押圧手段によって押圧されても、インキローラのバックアップによる抗力が存在せず、版胴の可撓性による変形を来すだけであるので、押圧手段との間の押圧力も開口部に比べて小さい。このため、緻密な面同士の押圧により、その間に挟まれたインキが押し延ばされてマスタの脇からはみ出す、いわゆる「脇漏れ」という現象は生じない。
従って、版胴とインキローラが一体に移動する上記実開昭６４−４６２５８号公報に記載の技術ではこの脇漏れ現象は発生しない。
【００１０】
しかしながら、上記特開平９−１０４１５９号公報に記載の技術のように、版胴のみを移動させる構成では、版胴の非開口領域（緻密な面）がインキローラによってバックアップされるため、押圧力が大きくなり、これによって滲み出たインキは逃げ場がなくて版胴の軸方向に押し延ばされ、上記脇漏れ現象を生じていた。
脇漏れが生じると、マスタの非印刷領域や押圧手段等がインキで汚され、印刷用紙を汚損する場合がある。
【００１１】
そこで、本発明は、左右方向の画像位置の調整を容易に行うことができる「版胴のみを移動する構成」を有しながらも、脇漏れによる上記汚損問題を解消できる孔版印刷装置の提供を、その目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、押し延ばされる余剰インキの逃げ場を積極的に設ける構成とし、あるいは余剰インキの逃げを妨害する構成とした。具体的には、請求項１記載の発明では、内部にインキ供給手段を有する多孔性で円筒状の版胴と、この版胴に対向して配置された押圧手段と、この押圧手段に対向して上記版胴内にその軸方向に沿って設けられ押圧手段と版胴が当接した時に版胴の内面側を支持するバックアップ部材とを備え、上記版胴に製版済みのマスタを巻着し、給送された用紙を上記版胴と押圧手段との間に挟んで版胴の開口部及びマスタ穿孔部よりインキを滲み出させて印刷を行う孔版印刷装置において、上記版胴をその軸方向に移動可能に設けるとともに、上記版胴の軸方向における上記開口部の端縁位置外面に、上記版胴の円周方向に延び上記マスタの上記版胴の軸方向における端部を上記版胴の軸方向と略直交する方向に隆起させる堰部材を設けた、という構成を採っている。
ここで、「開口部」とは、孔が存在する領域をいう（以下、同じ。）。
【００１４】
請求項２記載の発明では、内部にインキ供給手段を有する多孔性で円筒状の版胴と、この版胴に対向して配置された押圧手段と、この押圧手段に対向して上記版胴内にその軸方向に沿って設けられ押圧手段と版胴が当接した時に版胴の内面側を支持するバックアップ部材とを備え、上記版胴に製版済みのマスタを巻着し、給送された用紙を上記版胴と押圧手段との間に挟んで版胴の開口部及びマスタ穿孔部よりインキを滲み出させて印刷を行う孔版印刷装置において、上記版胴をその軸方向に移動可能に設けるとともに、上記版胴の軸方向における上記開口部の端縁位置内面に版胴の円周方向に延びる溝を設けた、という構成を採っている。
【００１５】
請求項３記載の発明では、請求項１又は２記載の構成において、上記バックアップ部材がインキローラである、という構成を採っている。
【００１６】
請求項４記載の発明では、請求項１〜３のいずれか１つに記載の構成において、上記版胴を軸方向に移動させる構成が、上記版胴の回転軸に形成されたねじ部と、このねじ部に螺合されるとともに外面にギヤ部を有する可動部材と、この可動部材のギヤ部に噛み合う駆動ギヤと、この駆動ギヤを駆動する駆動源とからなり、上記版胴は上記可動部材に軸受を介して回転可能に支持されている、という構成を採っている。
【００１８】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。まず、参考例を説明する。
本参考例における孔版印刷装置は、図１に示すように、製版部２と、印刷部４等から構成されている。製版部２では、マスタ６が芯材８に巻成されてロール状に設けられており、芯材８は図示しないホルダ手段により回転可能に保持されている。マスタ６は、図示しない製版部側板に回転自在に支持されたプラテンローラ１０に、多数の発熱素子を有するサーマルヘッド１２の発熱面により押圧されており、図示しないステッピングモータでプラテンローラ１０が時計回りに駆動されることによりロール状態から繰り出されるようになっている。明示しないが、マスタ６は、厚みが大体１〜３μｍ程度の熱可塑性樹脂フィルムに、多孔質支持体としての和紙繊維や合成繊維あるいは和紙繊維と合成繊維を混抄したものを貼り合わせたラミネート構造に形成されている。
サーマルヘッド１２は図示しないバネ部材により付勢されており、これがプラテンローラ１０に対する押圧力となっている。
【００１９】
プラテンローラ１０のマスタ搬送方向下流側には、プラテンローラ１０の搬送速度より速い搬送速度を有する送りローラ対１４，１４が互いに圧接した状態で図示しない製版部側板に回転自在に支持されており、マスタ６との間で滑りながら所定の張力をマスタ６に付与するようになっている。この送りローラ対１４，１４の下流側には、マスタ６を適当な長さに切断するカッタ１６と、マスタ６を案内するガイド板１８が設けられており、ガイド板１８は図示しない製版部側板間に固定されている。本参考例におけるカッタ１６は、上刃１６ａと下刃１６ｂとからなるギロチンタイプである。カッタ１６としてはこの他に回転刃移動タイプ等を採用できる。
以上が製版部２の主構成要素である。
【００２０】
印刷部４は、製版部２の右下側に設けられた版胴２０と、版胴２０の下方に版胴２０に対して接離自在に設けられた押圧手段としてのプレスローラ２２とから主に構成されており、版胴２０の右側には図示しない給紙部から給送される用紙Ｐを所定のタイミングで版胴２０とプレスローラ２２との間に送るレジストローラ対２４，２４が設けられている。プレスローラ２２は図示しないアームで回転自在に支持されており、用紙Ｐが給送された時に選択的に版胴２０に当接するようになっている。また、プレスローラ２２の少なくとも表面は弾性素材で形成されている。
明示しないが、版胴２０は、多孔性の支持円筒体に、樹脂あるいは金属網体のメッシュスクリーンを複層巻装した構成となっている。
版胴２０の内部にはインキ供給手段２６が設けられている。インキ供給手段２６は、版胴２０の外部に設けられたインキパック等から吸引されるインキを版胴２０の内部に導入するためのインキパイプ２８と、バックアップ部材としてのインキローラ３０と、インキローラ３０の外周面との間に僅かの隙間をおいて設けられたドクターローラ３２とから構成されている。
インキパイプ２８には供給穴２８ａが形成されており、ここから滴下したインキはインキローラ３０とドクターローラ３２との間の楔状空間に溜まり、インキ溜まり３４を形成する。インキ溜まり３４のインキは、インキローラ３０とドクターローラ３２との回転によって混練され、ドクターローラ３２によって層厚を規制されながらインキローラ３０の表面に供給される。インキローラ３０が保持したインキは版胴２０の内周面に供給される。
【００２１】
版胴２０の孔が存在しない非開口部表面には、版胴２０の一つの母線に沿って磁性体で形成されたステージ３６が設けられているとともに、ステージ３６との間でマスタ６の先端を挟持するためのクランパ３８が設けられている。クランパ３８は、ステージ３６に平行に設けられ且つ回転可能に支持されたクランパ軸４０と、このクランパ軸４０に固定されたクランパ本体４２とから構成されており、クランパ本体４２にはマグネットが貼り付けられている。クランパ３８は図示しない開閉装置により所定位置で開閉されるようになっている。
【００２２】
版胴２０は、図２に示すように、インキパイプ２８を支軸に回転自在に支持されたフランジ左右４４，４６に固着されており、図示しない駆動モータにより時計回りに回転駆動される。版胴２０の回転軸としてのインキパイプ２８は本体側板４８，５０に支持されている。インキローラ３０はインキパイプ２８に固定されたブラケット対５２，５２に軸部３０ａを介して回転自在に支持されており、図示しないギヤ、ベルト等の駆動伝達手段により版胴２０と同期して同じ方向に回転駆動される。
【００２３】
インキパイプ２８の片側には雄ねじのねじ部５４が形成されており、このねじ部５４には可動部材としてのギヤボス５６が螺合されている。フランジ左４４は軸受５８を介してギヤボス５６に支持されており、これによって版胴２０はギヤボス５６と一体に移動可能であるとともに、ギヤボス５６に対して独立して回転自在となっている。
ギヤボス５６はギヤ部６０を有しており、このギヤ部６０には駆動ギヤ６２が噛み合っている。駆動ギヤ６２は本体側板４８に固定された駆動源としての駆動モータ６４の回転軸６４ａに固定されている。駆動モータ６４にはセンサが内蔵されており、その回転角に応じた信号を発生する。
上記ねじ部５４、ギヤボス５６、駆動ギヤ６２、駆動モータ６４により、版胴２０をその軸方向（左右方向）に移動させる構成が形成される。
【００２４】
また、図２に示すように、インキローラ３０の端面３０ｂから版胴２０の開口部２０ａの端縁までの幅Ｂは、版胴２０の最大移動幅Ａよりも大きく設定されている。
【００２５】
版胴２０の左右方向の調整は、孔版印刷装置の印刷動作を制御する制御手段によってなされる。図３に示すように、ＣＰＵ等からなる制御手段６６には、図示しない操作パネルに備えられた左右調整量設定手段６８からの信号が出力されるとともに、版胴２０の左右方向のホームポジションを検知するホームポジション検知センサ７０からの信号が出力される。制御手段６６はモータドライバ７２に信号を送信して駆動モータ６４を駆動する。
【００２６】
次に、上述した孔版印刷装置の印刷動作を説明する。
図示しない原稿読み取り部に原稿がセットされ、スタート信号が出されると（スタートボタン等が押される等）、制御手段６６はホームポジション検知センサ７０からの情報に基づいて版胴２０がホームポジションに位置するまで駆動モータ６４を駆動する。版胴２０がホームポジションに位置すると、駆動モータ６４は停止される。
版胴２０が図示しない駆動モータにより回転しながら図示しない使用済みのマスタが図示しない排版装置により版胴２０表面より剥離され、廃棄される。版胴２０はクランパ３８が略真上位置になるまで回転して停止する。版胴２０が停止すると、図示しない開閉装置によりクランパ３８が開放され、給版待機状態となる。
原稿読み取り部の画像情報に応じてサーマルヘッド１２の発熱素子にパルス状に通電がなされ、サーマルヘッド１２は主走査方向に作動する。また、図示しないステッピングモータが回転し、プラテンローラ１０と送りローラ対１４，１４によりマスタ６は副走査方向に搬送され、マスタ６の熱可塑性樹脂フィルムが加熱穿孔されて製版が行われる。
【００２７】
ガイド板１８により、マスタ６の先端がステージ３６とクランパ本体４２との間に案内される。図示しないステッピングモータのステップ数より、マスタ６の先端がステージ３６に届いたと判断されると、図示しない開閉装置によりクランパ本体４２が回転され、クランパ３８が閉じてマスタ６の先端が挟持されるとともに、版胴２０がマスタ搬送速度とほぼ同じ速度で回転を再開し、製版されたマスタ６の巻着が行われる。図示しないステッピングモータのステップ数より、製版が完了したと判断されると、カッタ１６が作動し、製版済みのマスタ６が切断されるとともに、プラテンローラ１０と送りローラ対１４，１４が停止し、切断されたマスタ６が版胴２０により引き出されて版胴２０への巻着が完了する。
【００２８】
版胴２０への製版済みのマスタ６の巻着が完了すると、図示しない給紙装置より用紙Ｐが一枚分離給送され、レジストローラ対２４，２４でタイミングをとられて版胴２０とプレスローラ２２との間に挿入される。図示しない用紙検知手段により用紙Ｐの給送が検知されると、図示しない係止手段が解除されてプレスローラ２２が上昇し、用紙Ｐを版胴２０に連続的に押し付ける。これにより巻着された製版済みのマスタ６が版胴２０に密着するとともに、用紙Ｐは図示しない排紙爪等で剥離されて排紙トレイに排出される。
この試し刷り動作により、巻着された製版済みのマスタ６にインキが充填される版付けが行われるとともに、プレスローラ２２が離間して初期位置に復帰し、印刷待機状態となる。
【００２９】
この後、印刷画像位置を原稿画像位置とチェックし、天地方向でのズレがある場合には、図示しない操作パネルより指令が出され、版胴２０に対する用紙Ｐの給紙タイミングが変えられる。
左右方向の位置ずれがあった場合には、オペレータにより左右調整量設定手段６８で調整量が設定される。この調整量に応じて制御手段６６は駆動モータ６４を駆動し、版胴２０をその軸方向に移動させる。
上記版胴２０の開口部２０ａの幅設定により、開口部２０ａの端縁は常にバックアップ部材としてのインキローラ３０の端面より版胴２０の軸方向外方にあるので、プレスローラ２２が当接した時にインキローラ３０により支持される版胴２０の面には孔が存在することになる。このため、滲み出たインキが押圧力により押し延ばされようとしても、孔がインキの逃げ場となり、インキは孔を通じて版胴２０内方に押し戻されることになる。従って、脇漏れは発生しない。左右方向の他端側においても同様である。
なお、図２で示したインキローラ３０の端面３０ｂから版胴２０の開口部２０ａの端縁までの幅Ｂを、版胴２０の最大移動幅Ａと同等としても脇漏れを防止することができる。
【００３０】
次に、図４及び図５に基づいて本発明の第１の実施例を説明する。なお、上記参考例と同一部分は同一符号で示し、その構成及び機能の説明は適宜省略する（以下の他の実施例において同じ）。
上記参考例と異なる点は、版胴２０の開口部２０ａの幅を従来と同様にインキローラ３０の幅と同幅とし、開口部２０ａの端縁位置外面に堰部材７４を設けたことである。堰部材７４は厚みが大体０．０５〜０．２ｍｍ程度の合成樹脂シート材で形成されており、版胴２０の円周方向に延びるように設けられている。
換言すれば、堰部材７４はその軸方向一端を開口部２０ａの端縁に位置合わせされて非開口部２０ｂの外面に設けられている。
【００３１】
版胴２０を右方向にずらす調整がなされ、プレスローラ２２が版胴２０に当接した時は、図５に示すように、版胴２０の非開口部２０ｂ（緻密な面）がインキローラ３０で支持されるため、押圧力によって滲み出たインキが軸方向に押し延ばされようとするが、堰部材７４によってインキの進路が堰止められるとともに、直角に曲げられるので、インキの押し延ばし作用は堰部材７４の位置で消失する。従って、脇漏れは生じない。
一般には開口部２０ａの後端からのインキ漏れを防止する堰要素が設けられているので、この後端の堰要素と側縁部の堰部材７４とを連結してコ字状とし、開口部２０ａを取り囲むようにするのが望ましい。
【００３２】
次に、図６及び図７に基づいて別の参考例を説明する。
上記参考例と異なる点は、版胴２０の開口部２０ａの幅を従来と同様にインキローラ３０の幅と同幅とし、開口部２０ａの端縁位置内面に枕部材７６を設けたことである。
枕部材７６は厚みが大体０．０５〜０．２ｍｍ程度の合成樹脂シート材で形成されており、版胴２０の円周方向に延びるように設けられている。
換言すれば、枕部材７６はその軸方向一端を開口部２０ａの端縁に位置合わせされて非開口部２０ｂの内面に設けられている。
【００３３】
版胴２０を右方向にずらす調整がなされ、プレスローラ２２が版胴２０に当接した時は、図７に示すように、インキローラ３０が枕部材７６に乗り上げる状態となり、換言すれば開口部２０ａの端縁が持ち上げられた状態となり、インキローラ３０と開口部２０ａの端縁との間に三角形の隙間７８が形成される。この隙間７８はインキローラ３０の外周面と接触しないので圧力が低くなり、過剰インキは隙間７８に押し戻される。これによって脇漏れは生じない。
【００３４】
次に、図８及び図９に基づいて第２の実施例を説明する。
上記参考例と異なる点は、版胴２０の開口部２０ａの幅を従来と同様にインキローラ３０の幅と同幅とし、開口部２０ａの端縁位置内面に溝８０を設けたことである。溝８０は、版胴２０の円周方向に延びるように設けられている。
版胴２０を右方向にずらす調整がなされ、プレスローラ２２が版胴２０に当接した時は、図９に示すように、溝８０はインキローラ３０の外周面と接触しないので圧力が低くなり、過剰インキは溝８０に押し戻される。これによって脇漏れは生じない。
溝８０の深さは、大体０．０５〜０．１５ｍｍ程度である。
【００３５】
上記各実施例ではインキローラ３０がバックアップ部材を兼ねる構成を示したが、インキローラ３０とは別個にバックアップ部材を設ける構成としてもよい。また、上記各実施例では押圧手段を版胴に接離する構成としたが、バックアップ部材を可動にして押圧手段との間での当接を得る構成としてもよい。また、押圧手段としては、版胴と同径の圧胴等を用いてもよい。
【００３６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、版胴のみをその軸方向に移動させて左右方向の画像位置を調整する構成において、上記版胴の軸方向における上記開口部の端縁位置外面に、上記版胴の円周方向に延び上記マスタの上記版胴の軸方向における端部を上記版胴の軸方向と略直交する方向に隆起させる堰部材を設ける構成としたので、押圧手段と版胴の当接時過剰インキが軸方向に押し延ばされようとしても堰部材で堰止められ、これによって脇漏れを防止することができる。従って、版胴のみを移動させる方式のメリットを十分に活かせることができる。
また、開口部の幅を変えないので、従来と同幅のマスタを使用できる。
【００３８】
請求項２記載の発明によれば、版胴のみをその軸方向に移動させて左右方向の画像位置を調整する構成において、版胴の軸方向における上記開口部の端縁位置内面に版胴の円周方向に延びる溝を設ける構成としたので、押圧手段と版胴の当接時過剰インキが軸方向に押し延ばされようとしても過剰インキは溝を介して版胴内方に押し戻され、これによって脇漏れを防止することができる。従って、版胴のみを移動させる方式のメリットを十分に活かせることができる。
また、開口部の幅を変えないので、従来と同幅のマスタを使用できる。
【００３９】
請求項３記載の発明によれば、バックアップ部材を既存要素のインキローラとしたので、請求項１又は２の効果に加え、別途バックアップ部材を設ける場合に比べて版胴内の構成の簡易化を図ることができる。
【００４０】
請求項４記載の発明によれば、版胴を軸方向に移動させる構成を、版胴の回転軸に形成されたねじ部と、このねじ部に螺合されるとともに外面にギヤ部を有する可動部材と、この可動部材のギヤ部に噛み合う駆動ギヤと、この駆動ギヤを駆動する駆動源とからなる構成としたので、請求項１〜３のいずれか１つの効果に加え、移動構成を簡易にすることができる。
【００４１】
請求項６記載の発明によれば、版胴を軸方向に移動させる構成を、版胴の回転軸に形成されたねじ部と、このねじ部に螺合されるとともに外面にギヤ部を有する可動部材と、この可動部材のギヤ部に噛み合う駆動ギヤと、この駆動ギヤを駆動する駆動源とからなる構成としたので、請求項１，２，３，４又は５の効果に加え、移動構成を簡易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の参考例に係る孔版印刷装置の正面概要構成図である。
【図２】  図１で示した孔版印刷装置の側面要部断面図である。
【図３】  図１で示した孔版印刷装置の制御ブロック図である。
【図４】  第１の実施例における側面要部断面図である。
【図５】  図４で示した例における印刷時の側面要部断面図である。
【図６】  別の参考例における側面要部断面図である。
【図７】  図６で示した例における印刷時の側面要部断面図である。
【図８】  第２の実施例における側面要部断面図である。
【図９】  図８で示した例における印刷時の側面要部断面図である。
【図１０】  従来における用紙移動方式の平面図である。
【符号の説明】
２０  版胴
２０ａ  開口部
２２  押圧手段
２６  インキ供給手段
３０  バックアップ部材としてのインキローラ
５４  ねじ部
５６  可動部材としてのギヤボス
６０  ギヤ部
６２  駆動ギヤ
６４  駆動源としての駆動モータ
７４  堰部材
７６  枕部材
８０  溝
Ａ  最大移動幅
Ｂ  開口部の端縁までの幅
Ｐ  用紙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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