(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被塗布物を塗布液中に浸漬し、該被塗布物上に塗膜層を形成する電子写真感光体の浸漬塗布方法において、被塗布物の開口部を下にし、該被塗布物の内部に空気が封じ込められた状態で被塗布物を該塗布液中に浸漬して塗布し、前記被塗布物を引き上げる時、開口部と液面とが離れる直前に一時停止して被塗布物の内部を開放し、該一次停止時間が１〜１０秒間であることを特徴とする電子写真感光体の浸漬塗布方法。
【請求項２】
前記被塗布物の浸漬が最上端に達した後、引き上げ開始との間に１〜３０秒間の停止時間を設けることを特徴とする請求項１記載の電子写真感光体の浸漬塗布方法。
【請求項３】
浸漬速度よりも引き上げ速度の方が小さいことを特徴とする請求項１又は２記載の電子写真感光体の浸漬塗布方法。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか１項記載の電子写真感光体の浸漬塗布方法により作製されたことを特徴とする電子写真感光体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被塗布物を塗布液中に浸漬し塗膜層を形成する浸漬塗布方法に関するもので、特に電子写真感光体（以下、単に感光体とも云う）の浸漬塗布方法と其れにより造られた電子写真感光体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
被塗布物の外周面に均一な塗膜層を形成する方法としては浸漬塗布方法が好適であり、感光体の作製に広く用いられている。こうした浸漬塗布方法では、被塗布物を把持するため、把持部材の膨張、収縮可能なゴム部材（風船チャック）を収縮させた状態で被塗布物内部に挿入し、次いでこのゴム部材に空気を圧入し、膨張させ被塗布物の内壁に圧接、密着させて被塗布物を把持し、塗布液中に浸漬して塗布することが通常行われている。
【０００３】
しかし、被塗布物を塗布液中に浸漬した際に、被塗布物の下端開口部から被塗布物内部に塗布液が侵入し被塗布物の内周面に塗布液が付着することを防ぐ必要があった。このため、把持装置を被塗布物に機密に嵌合して、その下端開口部を除いて、被塗布物内下部を気密状態に保持することが行われてきた。
【０００４】
一方、塗布液用の溶媒としては、比較的低沸点で揮発性の高いものが通常用いられている。この様な揮発性の高い溶媒を用いて調製した塗布液中に被塗布物を浸漬すると、下端開口部の液面の溶媒が気化し、気化した溶媒蒸気が被塗布物内部の気体体積を大きくする。浸漬塗布中に被塗布物内部の気体体積が大きくなると被塗布物下端より大きくなった分の気体（溶媒を含む空気）が気泡として塗布液中に飛び出す。飛び出した気泡が被塗布物の外周面にそって塗布液表面に上昇すると、塗布液表面が乱れ、形成される塗膜層に塗布むらが発生し、均一性を損なう場合があった。
【０００５】
こうした気泡の発生を防ぐために、被塗布物内の空気圧を調整する機能を有する把持機構による方法（抜気方法）が特開昭６０−１３２６７８号公報、特開昭６０−２５５１６４号公報、特開昭６３−３１５１６７号公報に記載されている。
【０００６】
しかし、この様な方法ではある程度気泡の発生は解決出来たが、塗膜層の細かい段むらの発生を防止することは出来ず、対応策としてなお不十分であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点に鑑み提案されたものであり、塗布液に気泡を生ぜず被塗布物が液面から離れる時の液面の乱れが小さく、従って、むらのない良好な塗膜層が得られる電子写真感光体の浸漬塗布方法、及び電子写真感光体を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記課題について、鋭意研究を行った結果、被塗布物内部の圧力を調整するタイミングが、液面の乱れに大きな影響を与え、塗膜層のむらの原因となることを突き止めた。この改善を行うことが、塗布性の向上、従って塗布収率の向上をもたらすことを見出し、本発明に至った。
【０００９】
〔１〕  被塗布物を塗布液中に浸漬し、該被塗布物上に塗膜層を形成する電子写真感光体の浸漬塗布方法において、被塗布物の開口部を下にし、該被塗布物の内部に空気が封じ込められた状態で被塗布物を該塗布液中に浸漬して塗布し、前記被塗布物を引き上げる時、開口部と液面とが離れる直前に一時停止して被塗布物の内部を開放し、該一次停止時間が１〜１０秒間であることを特徴とする電子写真感光体の浸漬塗布方法。
【００１１】
〔２〕  前記被塗布物の浸漬が最上端に達した後、引き上げ開始との間に１〜３０秒間の停止時間を設けることを特徴とする〔１〕記載の電子写真感光体の浸漬塗布方法。
【００１２】
〔３〕  浸漬速度よりも引き上げ速度の方が小さいことを特徴とする〔１〕又は〔２〕記載の電子写真感光体の浸漬塗布方法。
【００１３】
〔４〕  〔１〕〜〔３〕の何れか１項記載の電子写真感光体の浸漬塗布方法により作製されたことを特徴とする電子写真感光体。
【００１４】
上記本発明の構成において、被塗布物とは第一義的には電子写真感光体の基体であり、具体的な形状や素材等については後記する。同様に塗布液とは感光層もしくは感光体補助層の塗布液である。又、内部を開放するとは、被塗布物内部の圧力と外気圧とを近づける、又は同一にすることである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、以下、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明の感光体の浸漬塗布方法における工程の概略図である。
感光体の浸漬塗布方法（以下、単に浸漬塗布方法とも云う）は、図１のＡ→Ｂ→Ｃ→Ｄ→Ｅの工程を経て行われる。
【００１７】
図１のＡは、被塗布物２が把持装置１によって把持され、該把持装置１に把持された状態で塗布液４の液面に相対的に近づいた状態を示す。
【００１８】
図中、３は溶剤蒸気雰囲気、５は空気抜きパイプ、６はバルブを示す。
図１のＢは、被塗布物２が塗布液４中に浸漬を開始した直後の状態を示す。
【００１９】
図１のＣは、被塗布物２が未塗布部分７を残し上端まで塗布液４中に浸漬され、その後、一時停止する状態を示す。
【００２０】
図１のＤは、被塗布物２を塗布液４から引き上げ中で、被塗布物２の外周面に塗膜層９が形成されつつある状態を示す。
【００２１】
図１のＥは、被塗布物２が塗布液面から離れる直前の状態を示す。
被塗布物の内圧を開放するが、これはバルブ６を開き内部を開放状態にする。開放するタイミングは、離れる瞬間の時間をｔｓｅｃとすると、−５ｓｅｃ＜ｔ＜０ｓｅｃであり、好ましくは−２ｓｅｃ＜ｔ＜０ｓｅｃが良く、更には−１ｓｅｃ＜ｔ＜０ｓｅｃが良い。−５ｓｅｃより差が大きいと液面変動が生じやすい。又外圧と同じにする時、一時停止するのが良い。一時停止の時間は１〜１０秒がよく、更には１〜３秒がよい。１０秒より大きいと工程上不利となる。
【００２２】
図１のＦは、被塗布物２が塗布液４から引き上げられ、被塗布物２の外周面に塗膜層９が形成された状態を示す。
【００２３】
把持装置とは、被塗布物の軸を塗布液４の液面に対して垂直或いはほぼ垂直に把持し、且つ塗布液中に浸漬している間、塗布液が被塗布物内部に入り込むのを防止する役目を果たすチャックである。
【００２４】
チャックとしては、特に限定されることはなく、被塗布物を垂直に担持出来、且つ塗布液が被塗布物内部に入り込むのを防止出来れば良く、具体的には、風船チャック、Ｏリングチャック、メカチャック等を挙げることが出来る。これらの中では空気抜きパイプと把持装置と組み合わせて使いやすい風船チャックが好ましい。
【００２５】
被塗布物の上部未塗布部分の長さは、作製した感光体を装填する電子写真装置によっても異なるが、０．０〜２．０ｃｍが好ましい。
【００２６】
一時停止する時間は、０秒より長く３０秒以内が好ましく、より好ましくは１〜２０秒、更に好ましくは１〜１０秒である。一時停止する時間が０秒だと被塗布物内部を開放する時間が塗布に間に合わず、被塗布物下端より気泡が塗布液中に飛び出すおそれがあり、３０秒よりも長いと、塗布に要する時間が長くなるとともに下層の塗膜層が塗布液中に溶出し、塗布液が汚染される危険がある。
【００２７】
引き上げ速度は、中間層、電荷発生層、電荷輸送層等の粘度、固形分濃度、温度及び要求される塗膜層の厚さ等によって異なるが、０．１〜５．０ｃｍ／ｓｅｃが好ましく、０．２〜３．０ｃｍ／ｓｅｃがより好ましい。浸漬速度は、引き上げの１．１〜２０倍高速が好ましく、１．２〜１０倍高速がより好ましい。１．１倍未満だと工程上時間がかかり不利となり、２０倍を越えると浸漬する際に液面が乱れ、塗膜層のむらを発生させやすい。
【００２８】
内部の空気を抜く量は、塗布液の温度及び粘度、被塗布物の温度、被塗布物の大きさ及び熱容量等により異なるが、被塗布物下端基準で０．５〜５．０ｃｍまで被塗布物内部への塗布液が侵入するに相当する量が好ましい。塗布液の侵入深さが０．５ｃｍ未満であると液の揺れや振動に対処出来ず、塗布液中に気泡が飛び出し易く、５ｃｍを越えると被塗布物を引き上げたとき塗布液表面の振動や揺れが大きく塗布むらが発生しやすい。
【００２９】
内部の空気を抜くタイミングは、一時停止すると同時に開始し、一時停止時間内に完了することが好ましい。
【００３０】
具体的には、図１に示す把持装置１を貫通した空気抜きパイプ５のバルブ６を開閉するタイミング、時間をコントローして行うことが出来る。被塗布物内部の開放も同様である。
【００３１】
次に、本発明に係わる部材について説明する。
本発明に係る塗布溶媒としては、通常よく用いられている溶媒が用いられる。
【００３２】
具体的には、クロルベンゼン（比重１．１０６）、１，４−ジオキサン（比重１．０３９）、トルエン（比重０．８６６）、メチルエチルケトン（比重０．８０５）、テトラハイドロフラン（比重０．８８９）、シクロヘキサノン（比重０．９４５）、１，３−ジオキソラン（比重１．０６５）、エチレングリコールジメチルエーテル（比重０．８６７）、酢酸ｔ−ブチル（比重０．８６７）、２−メトキシ−２−メチル−４−ペンタノン（比重０．９１０）、ｎ−ブタノール（比重０．８１０）、イソプロピルアルコール（比重０．７８５）、エタノール（比重０．７９１）、メタノール（比重０．７９２）等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。
【００３３】
ここで、塗布溶媒とは塗布組成物から固形分、添加物を除いたものを意味する。
【００３４】
本発明に係わる被塗布物の部材としては、いわゆる感光体基体であり、以下のものが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００３５】
１）アルミニウム、ステンレス等の導電性金属部材
２）紙或いはプラスチック等の上に、アルミニウム、パラジウム及び金等の導電性の金属薄層を設けた部材
３）紙或いはプラスチック等の上に、導電性ポリマー、酸化インジウム及び酸化錫等の導電性化合物の層を塗布若しくは蒸着した部材。
【００３６】
これらの中では、アルミニウム等の導電性金属が好ましく用いられる。
被塗布物の形状としては、回転することによりエンドレスに画像を形成することが出来る円筒状基体が好ましい。円筒状基体の厚さ、径及び長さは、特に限定されず、用いる電子写真画像形成装置により任意に決めることが出来る。円筒状基体の真直度は０．１０ｍｍ以下、振れは０．１０ｍｍ以下の範囲にあるのが好ましい。この真円度及び振れの範囲を超えると、良好な画像形成が困難となる。
【００３７】
又、塗布液とは、具体的には感光体を構成する感光層液あるいは中間層や保護層等の感光体補助層液である。
【００３８】
以下本発明に係る感光体について説明する。
感光体は、例えば、被塗布物の上に電荷発生層、電荷輸送層を順次積層してなるもの、或いは、被塗布物の上に、中間層、電荷発生層、電荷輸送層を順次積層してなるもの、或いは、電荷輸送層の上に表面層をさらに積層してなるもの等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。
【００３９】
具体的に、感光体の層構成について説明する。
《中間層》
中間層は被塗布物と後述する感光層との接着性改良、或いは被塗布物からの電荷注入を防止するために、被塗布物と感光層の間に設けられる。
【００４０】
中間層の材料としては、例えば、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂並びに、これらの樹脂の繰り返し単位のうちの２つ以上を含む共重合体樹脂等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。これら中間層用の樹脂の中で繰り返し使用に伴う残留電位増加を小さく出来る樹脂としてはポリアミド樹脂が挙げられる。これらの樹脂を用いた中間層の膜厚は０．１〜５．０μｍが好ましい。
【００４１】
この他に好ましく用いられる中間層として、例えば、シランカップリング剤、酸化チタンカップリング剤等の有機金属化合物を熱硬化させた硬化性金属樹脂を用いた中間層が挙げられる。硬化性金属樹脂を用いた中間層の膜厚は、０．０５〜２μｍが好ましい。
【００４２】
中間層は、前記樹脂を塗布溶媒で溶解して調製した中間層用塗布液を、本発明の浸漬塗布方法で被塗布物の上に一定の膜厚を塗布し、乾燥して作製することが好ましい。
【００４３】
塗布溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、メチルエチルケトン及びトルエン等を用いることが好ましい。
【００４４】
《感光層》
感光層の構成は前記中間層上に電荷発生機能と電荷輸送機能を１つの層に持たせた単層構造の感光層構成でも良いが、より好ましくは感光層の機能を電荷発生層と電荷輸送層に分離した構成をとるのがよい。機能を分離した構成をとることにより繰り返し使用に伴う残留電位増加を小さく制御でき、その他の電子写真特性を目的に合わせて制御しやすい。負帯電用の感光体では中間層の上に電荷発生層、その上に電荷輸送層の構成をとることが好ましい。正帯電用の感光体では前記層構成の順が負帯電用感光体の場合の逆となる。
【００４５】
又、必要に応じ電荷輸送層の上に表面層を設けることが出来る。表面層は硬度が有り、感光体の耐摩耗性を向上させるもので、感光層の最上層に設けて用いられる。
【００４６】
以下に機能分離負帯電感光体の感光層構成及び作製方法について説明する。
〈電荷発生層〉
電荷発生層には電荷発生物質を含有する。その他の物質としては必要によりバインダー樹脂、その他の添加剤を含有しても良い。
【００４７】
電荷発生物質としては公知の電荷発生物質を用いることが出来る。具体的にはフタロシアニン顔料、アゾ顔料、ペリレン顔料、アズレニウム顔料などを挙げることが出来るがこれらに限定されるものではない。これらの中で繰り返し使用に伴う残留電位増加を最も小さくできるものは複数の分子間で安定な凝集構造、電位構造を有するものであり、具体的には特定の結晶構造を有するフタロシアニン顔料、ペリレン顔料等の電荷発生物質が挙げられる。例えばＣｕ−Ｋα線に対するブラッグ角２θが２７．２°に最大ピークを有するチタニルフタロシアニン、同２θが１２．４に最大ピークを有するベンズイミダゾールペリレン等のＣＧＭは繰り返し使用に伴う劣化がほとんどなく、残留電位増加を小さくすることが出来る。
【００４８】
電荷発生層に電荷発生物質の分散媒としてバインダーを用いる場合、バインダーとしては公知の樹脂を用いることが出来、具体例としてホルマール樹脂、ブチラール樹脂、シリコーン樹脂、シリコーン変性ブチラール樹脂及びフェノキシ樹脂等が挙げられるがこれらに限定されるものではない。バインダー樹脂と電荷発生物質との割合は、樹脂１００質量部に対し電荷発生物質２０〜６００質量部が好ましい。これらの樹脂を用いることにより、繰り返し使用に伴う残留電位増加を最も小さく出来る。電荷発生層の膜厚は０．１〜２．０μｍが好ましい。
【００４９】
電荷発生層は、電荷発生物質をバインダー樹脂、その他の添加剤と共に塗布溶媒中に分散して調製した電荷発生層用塗布液を、本発明の浸漬塗布方法で前記中間層の上に一定の膜厚を塗布し、乾燥して作製することが好ましい。
【００５０】
塗布溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、メチルエチルケトン、トルエン、酢酸ｔ−ブチル及び２−メトキシ−２−メチル−４−ペンタノン等を用いることが好ましい。
【００５１】
塗布液中に電荷発生物質を分散する手段としては、例えば、超音波分散機、ボールミル、サンドグラインダー及びホモミキサー等が使用出来るがこれらに限定されるものではない。
【００５２】
〈電荷輸送層〉
電荷輸送層には電荷輸送物質を含有する。その他の物質としては必要によりバインダー樹脂、その他の添加剤を含有しても良い。
【００５３】
電荷輸送物質としては公知のものを用いることが出来る。具体的にはトリフェニルアミン誘導体、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、ベンジジン化合物、ブタジエン化合物等を挙げることが出来るがこれらに限定されるものではない。
【００５４】
バインダーとしては公知の樹脂を用いることが出来、具体例としてポリスチレン樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリエステル樹脂、アルキッド樹脂、ポリカーボネート樹脂、シリコーン樹脂、メラミン樹脂並びに、これらの樹脂の繰り返し単位のうちの２つ以上を含む共重合体樹脂等を挙げることが出来るがこれらに限定されるものではない。又これらの絶縁性樹脂の他、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール等の高分子有機半導体を挙げることが出来る。これら電荷輸送層のバインダーとして好ましいものはポリカーボネート樹脂である。ポリカーボネート樹脂は電荷輸送物質の分散性、電子写真特性を良好にすることにおいて好ましい。
【００５５】
バインダー樹脂と電荷輸送物質との割合は、バインダー樹脂１００質量部に対し電荷輸送物質１０〜２００質量部が好ましい。電荷輸送層の膜厚は、１０〜３０μｍが好ましい。
【００５６】
電荷輸送層は、電荷輸送質とバインダー樹脂とその他の物質を塗布溶媒に溶解して調製した電荷輸送層用塗布液を、前記電荷発生層の上に本発明の浸漬塗布方法で一定の膜厚を塗布し、乾燥して作製することが好ましい。
【００５７】
塗布溶媒としては、例えば、メタノール、エタノール、メチルエチルケトン、トルエン、シクロヘキサノン及びテトラハイドロフラン、クロルベンゼン、ジオキソラン、ジオキサン等を用いることが好ましい。
【００５８】
塗布液中に電荷輸送物質を溶解する手段としては、例えば、超音波分散機、ボールミル及びホモミキサー等が使用出来るがこれらに限定されるものではない。
【００５９】
感光体の全塗膜層（中間層＋電荷発生層＋電荷輸送層）の膜厚は、概ね１０〜３７μｍになるよう作製することが好ましい。
【００６０】
次に、本発明の浸漬塗布方法により作製した感光体を用いる画像形成装置について説明する。
【００６１】
図２は、浸漬塗布方法により作製した感光体を用いて画像形成を行う電子写真画像形成装置の一例を示す断面図である。
【００６２】
電子写真画像形成装置は、感光体ドラムを使用し、帯電、露光、現像、転写、分離及びクリーニング工程を繰り返して画像を形成する装置である。
【００６３】
以下、図２の電子写真画像形成装置について説明する。
図示しない原稿読み取り装置にて読み取った情報に基づき、半導体レーザー光源２１から光が発せられる。これをポリゴンミラー２２により走査され、画像の歪みを補正するｆθレンズ２３を介して、感光体ドラム面上に照射され、デジタル露光方式により静電潜像を形成する。感光体ドラム２４は、あらかじめ帯電器２５により一様に帯電され、光照射のタイミングに合わせて時計方向に回転を開始している。
【００６４】
感光体ドラム面上の静電潜像は、現像器２６により反転現像され、トナー像が形成される。形成されたトナー像は、タイミングを合わせて搬送されて来た転写体２８に転写器２７の作用により転写される。さらに感光体ドラム２４と転写体２８は分離器（分離極）２９により分離されるが、トナー像は転写体２８に転写担持されて、定着器３０へと導かれ、定着されてプリント画像を形成する。
【００６５】
その後、感光体ドラム２４は、クリーニングブレード方式のクリーニング器３１にて感光体ドラム面上に残留した未転写のトナー等が清掃され、帯電前露光（ＰＣＬ）３２にて残留電荷を除き、次の画像のため再び帯電器２５により、一様帯電される。
【００６６】
尚、転写体２８は代表的には普通紙であるが、現像後の未定着像を転写することが可能な物なら特に限定されず、ＯＨＰ用のＰＥＴベース等も含まれる。
【００６７】
又、クリーニングブレード３３は、厚さ１〜３０ｍｍ程度のゴム状弾性体を用い、材質としてはウレタンゴムが良く用いられる。
【００６８】
【実施例】
以下、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、無論、本発明の実施態様は、以下の実施例に限定されるものではない。尚、文中「部」とは「質量部」を表す。
【００６９】
比較例３（中間層（ＵＣＬ）の塗布）
下記中間層塗布液を調製し、室温にて液温２５℃のもとで、外径４ｃｍ、長さ４０ｃｍで下端部が開放された、基体内下部の容積が約１０００ｃｍ3のアルミニウム製円筒状基体を２ｃｍ／ｓｅｃの速度で塗布液に浸漬した後、１．２ｃｍ／ｓｅｃの速度で円筒状基体を引き上げ、液面から離れる直前１秒前に内部の圧を開放したところ、基体の液面からの離脱時の液面の揺れは少なく、一部画像にかからないところにむらの発生は有ったが、実用上問題無く、乾燥膜厚約２μｍの良好な塗膜が得られた。
比較例４（中間層（ＵＣＬ）の塗布）
引用例３同様に下記中間層塗布液を用い、円筒状基体を引き上げ、液面から離れる直前２秒間停止し、内部の圧を開放はしないで引き上げた以外は同様に処理したところ、円筒状基体壁面を大きな泡が上昇し、これによる大きな塗膜の欠損部を生じてました。
【００７０】
〈中間層（ＵＣＬ）塗布液〉
下記中間層分散液を同じ混合溶媒にて二倍に希釈し、一夜静置後に濾過（フィルター；日本ポール社製のリジメッシュフィルター公称濾過精度：５ミクロン、圧力；５Ｐａ／ｃｍ2）し、中間層塗布液を作製した。
【００７１】
中間層分散液
0003873715.tif 000002
分散機としてサンドミルで分散時間を１０時間、バッチ式にて分散して、中間層分散液を作製した。
【００７２】
実施例２（電荷発生層（ＣＧＬ）の塗布）
下記電荷発生層塗布液を調製し、室温、液温２５℃のもとで、外径４ｃｍ、長さ４０ｃｍで下端部が開放された、基体内下部の容積が約１０００ｃｍ3のアルミニウム製円筒状基体を２ｃｍ／ｓｅｃの速度で塗布液に浸漬し、基体上端の未塗布部分が０．７ｃｍの時、８秒停止すると共に、基体内部の空気を、ドラム内部に１ｃｍほど塗布液が侵入する量を抜いた。しかる後１．３ｃｍ／ｓｅｃの速度で円筒状基体を引き上げ、液面から離れる直前１秒前、１秒間停止し、内部を開放後、引き上げたところ、基体の液面からの離脱時の液面乱れはなく、塗布むら等の塗布故障も無く、乾燥膜厚約２μｍの良好な塗膜が得られた。
【００７３】
〈電荷発生層（ＣＧＬ）塗布液〉
0003873715.tif 000003
１０時間サンドミルを用いて分散した。
【００７４】
実施例３（電荷輸送層（ＣＴＬ）の塗布）
下記電荷輸送層塗布液を調製し、室温、液温２５℃のもとで、外径４ｃｍ、長さ４０ｃｍで下端部が開放された、基体内下部の容積が約１０００ｃｍ3のアルミニウム製円筒状基体を１ｃｍ／ｓｅｃの速度で塗布液に浸漬し、基体上端の未塗布部分が０．５ｃｍの時、５秒停止すると共に、基体内部の空気を、ドラム内部に０．５ｃｍほど塗布液が侵入する量を抜いた。
【００７５】
しかる後０．２ｃｍ／ｓｅｃの速度で円筒状基体を引き上げ、液面から離れる直前１秒前に、０．５秒停止した後に内部を開放したところ、液面の変動やハネ故障、気泡の発生はなく、塗布むら等の塗布故障も無く、乾燥膜厚約２５μｍの良好な塗膜が得られた。
【００７６】
〈電荷輸送層（ＣＴＬ）塗布液〉
0003873715.tif 000004
上記塗布液を用い、上記各条件にてアルミニウム円筒状基体にＵＣＬ、ＣＧＬ、ＣＴＬの順に積層し、電子写真感光体を作製して感光体面の塗布むら、ハネ故障等を観察した。また、画像形成装置に組み込んで作った実写画像を観察したが、画像欠陥も無く、良好であった。
【００７７】
比較例１
実施例２において、円筒状基体を引き上げ、液面から離れる際、一時停止せず、また特に内部の圧を調整しなかった以外は同様に塗布したところ、ドラム内への液侵入の為、液面が変動し、円筒状基体の外周面に形成された塗膜に著しいむらを生じ、電子写真感光体としての用途に耐えないものであった。
【００７８】
比較例２
実施例３において、円筒状基体を引き上げ、液面から離れる際、一時停止せず、また特に内部の圧を調整しなかった以外は同様に塗布したところ、ドラム内への液侵入の為、液面が変動し、円筒状基体の外周面に形成された塗膜に著しいむらの他、ハネ故障を生じ、電子写真感光体としての用途に耐えないものであった。
【００７９】
【発明の効果】
本発明により、塗布液に気泡を生ぜず被塗布物が液面から離れる時の液面の乱れが小さく、従って、むらのない良好な塗膜層が得られる電子写真感光体の浸漬塗布方法、及び電子写真感光体を提供することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の感光体の浸漬塗布方法における工程の概略図である。
【図２】浸漬塗布方法により作製した感光体を用いて画像形成を行う電子写真画像形成装置の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１  把持装置
２  被塗布物
３  溶剤蒸気雰囲気
４  塗布液
５  空気抜きパイプ
６  バルブ
７  未塗布部分
８  侵入深さ
９  塗膜層
【図１】
0003873715.tif 000005
【図２】
0003873715.tif 000006