(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形に際して固定側型板（４）に対して可動側型板（９）が近接して金型を型締めする射出成形金型用型締め方法であって、
型締め工程の途中段階までは、可動側金型（９）と対向する金型（２）に基端部が回動可能に支持され付勢手段（３）によって付勢されたアーム（１）の先端を、前記固定側型板（４）に当接させて前記固定側型板（４）の型締め方向と平行な面を拘束し、
型締め工程の途中段階では、前記可動側型板（９）に取り付けられたリリースバー（５）の先端に形成された傾斜部（５ａ）に、前記アーム（１）の先端に設けられた突起（１ｂ）が乗り上げることで、前記アーム（１）を前記付勢に抗して押し上げて前記アーム（１）による前記固定側型板（４）の型締め方向と平行な面の前記拘束を解除し、その後に前記固定側型板（４）の型締め方向と平行な面を前記リリースバー（５）で拘束して型締めする
射出成形金型用型締め方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は射出成形金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３に一般的な３プレートタイプの射出成形金型を示す。
６は固定側取付板、７はランナー払い板、８は固定側型板、９は可動側、１０はガイドピン、１１はガイドブッシュである。
【０００３】
以上のように構成された３プレート金型では、型締め工程でガイドピン１０がガイドブッシュ１１に入り、この２部品１０，１１に案内されて固定側型板８と可動側９は閉じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の構成では、滑らかに型締めさせるために図４に示すようにガイドピン１０とガイドブッシュ１１の間にクリアランス（Ｄ−ｄ）を設けており、このクリアランスの分だけ可動側型板と固定側型板が傾く問題点を有している。
【０００５】
またこの角度を小さくするために、ガイドピンとガイドブッシュのクリアランスを小さくすると滑らかに型締めできない、無理に型締めを行うとガイドピンとガイドブッシュが焼き付くなどの問題を発生している。
【０００６】
本発明は、ガイドピンとガイドブッシュのクリアランスを小さくする事なく、型板の傾きを防止できる射出成形金型用型締め方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の技術的手段は、型締め工程時に固定側取付板と固定側型板をアームにより拘束し、固定側型板が傾くことを防止するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の射出成形金型用型締め方法は、射出成形に際して固定側型板に対して可動側型板が近接して金型を型締めする射出成形金型用型締め方法であって、型締め工程の途中段階までは、可動側金型と対向する金型に基端部が回動可能に支持され付勢手段によって付勢されたアームの先端を、前記固定側型板に当接させて前記固定側型板の型締め方向と平行な面を拘束し、型締め工程の途中段階では、前記可動側型板に取り付けられたリリースバーの先端に形成された傾斜部に、前記アームの先端に設けられた突起が乗り上げることで、前記アームを前記付勢に抗して押し上げて前記アームによる前記固定側型板の型締め方向と平行な面の前記拘束を解除し、その後に前記固定側型板の型締め方向と平行な面を前記リリースバーで拘束して型締めすることを特徴とする。
【００１０】
この構成によると、金型全開時に前記付勢手段の作用によりアームの突起が固定側型板のランナーパート側に入り込み、そのままの状態で型締めを行うため、固定側型板は摺動抵抗などにより傾こうとしてもアームが背後で突っ張って拘束しているため傾くことができない。このまま型締めを行い製品パートが閉じる直前にリリースバーがアームを持ち上げて固定側型板からアームを外すことで、残りのランナーパートが閉じられるようになり型締めを完了する。
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を図１と図２に基づいて説明する。
（実施の形態１）
図２（ａ）（ｂ）は金型全開状態を示し、図１（ａ）（ｂ）は金型型締め工程の途中段階で製品パートが閉じる直前の状態を示している。
【００１２】
図２においてアーム１の基端部は金型に軸２で回動可能に支持されており、付勢手段としてのスプリング３によりアーム１の先端部を固定側型板４に押し付けられ、アーム１の内側についている突起１ａが固定側型板４の型締め方向と平行な面に当接している。アーム１の先端部には横方向に突出したピン１ｂが設けられている。
【００１３】
金型の可動側９にはリリースバー５が前記アーム１に対応して取り付けられている。リリースバー５の先端には、傾斜部５ａが形成されている。
なお、図１と図２ではアーム１とリリースバー５のペアーが１組だけしか図示されていないが、実際には金型の２ヵ所以上に複数組のアーム１とリリースバー５のペアーが取り付けられている。
【００１４】
この図２（ａ）（ｂ）に示す状態で型締め工程に入るので、固定側型板４はアーム１により拘束され傾くことなく製品パートが以下のように閉じていく。型締め工程の途中段階では図１（ａ）（ｂ）に示すように、各アーム１の先端部のピン１ｂが対向するリリースバー５の傾斜部５ａに乗り上げて各アーム１がスプリング３の付勢に抗して押し上げられ、これによってアーム１の突起１ａと固定側型板４の型締め方向と平行な面との当接が解除されて固定側型板４の拘束が解除され、これにより製品パートに続いてランナーパートを閉じることができ型締めを完了する。
【００１５】
なお、上記の実施の形態では、付勢手段としてスプリングを使用したが、ゴム等のその他の弾性体を用いて構成することもできる。
【００１６】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、射出成形に際して固定側型板に対して可動側型板が近接して金型を型締めする射出成形金型用型締め方法であって、型締め工程の途中段階までは、可動側金型と対向する金型に基端部が回動可能に支持され付勢手段によって付勢されたアームの先端を、前記固定側型板に当接させて前記固定側型板の型締め方向と平行な面を拘束し、型締め工程の途中段階では、前記可動側型板に取り付けられたリリースバーの先端に形成された傾斜部に、前記アームの先端に設けられた突起が乗り上げることで、前記アームを前記付勢に抗して押し上げて前記アームによる前記固定側型板の型締め方向と平行な面の前記拘束を解除し、その後に前記固定側型板の型締め方向と平行な面を前記リリースバーで拘束して型締めするので、ガイドピンとガイドブッシュのクリアランスを小さくする事なく、型板の傾きを防止することができ、製品設計の自由度が増すという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の射出成形金型用型締め装置の型締め工程の途中段階で製品パートが閉じる直前の側面図と平面図
【図２】本発明の射出成形金型用型締め装置の金型全開状態の側面図と平面図
【図３】一般的な３プレートタイプの射出成形金型構造を示す図
【図４】図３の要部の拡大図
【符号の説明】
１    アーム
１ａ  突起
１ｂ  ピン
２    軸
３    スプリング
４    固定側型板
５    リリースバー
５ａ  傾斜部
６    固定側取付板
７    ランナー払い板
８    固定側型板
９    可動側
１０  ガイドピン
１１  ガイドブッシュ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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