(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶接用電極チップをドレッシングする際に生じる切粉を排出するようにした切粉排出装置であって、ドレッシングを行う際にチップドレッサの加工部周辺の空間部をほぼ密封状に囲むことが出来る囲繞部材と、この囲繞部材に形成されるホルダの下面形状と同形状に彫り込まれた円形のバイパス溝とエア通路を備え、このエア通路は、エア供給口から前記加工部に向けて延出する第１供給路と第２供給路からなるエア供給路と、前記加工部からエア排出口に向けて延出するエア排出路を備えるとともに、前記エア供給口には、エアブロー機構が接続され、前記エア排出口には、切粉とエアを排出する排出機構が接続され、前記第２供給路の開口部は、前記バイパス溝のうち、前記ホルダの切粉排出ポケットの旋回面に対応する箇所に開口し、前記切粉排出ポケットが前記第２供給路の上方に位置する時は、前記第２供給路から吹き出されたエアが、前記切粉排出ポケット内の切粉及び前記ホルダに付着する切粉を前記排出機構に向けて押し流し、前記切粉排出ポケットが前記第２供給路の上方に位置しない時は、前記第２供給路から吹き出されたエアが前記バイパス溝に流入した後、前記切粉排出ポケット内の切粉及び前記ホルダに付着する切粉を前記排出機構に向けて押し流すことを特徴とするチップドレッサの切粉排出装置。
【請求項２】
請求項１に記載のチップドレッサの切粉排出装置において、前記囲繞部材は、チップドレッサのハウジングに着脱自在にされることを特徴とするチップドレッサの切粉排出装置。
【請求項３】
溶接用電極チップをドレッシングする際に生じる切粉を排出する切粉排出方法であって、囲繞部材のチップ挿入孔に溶接用電極チップを挿入してチップドレッサの加工部周辺の空間部がほぼ密封状に囲まれるようにする工程と、ドレッサモータの作動に同期してエア供給路のエア供給口から直接又はバイパス溝を介して加工部を有する切粉排出ポケットに向けてエアを吹き付け、この吹き付けたエアと切粉をエア排出路から排出する工程を備え、このエアの吹き付けは、溶接用電極チップが囲繞部材のチップ挿入孔から離脱する時点では終了していることを特徴とするチップドレッサの切粉排出方法。
【請求項４】
請求項３に記載のチップドレッサの切粉排出方法において、前記エアの吹き付けは、エア供給路のエア供給口と加工部を有する切粉排出ポケットが位置的に同期した時に間欠的に行われることを特徴とするチップドレッサの切粉排出方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、溶接用電極チップをドレッシングする際に生じる切粉を排出する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、スポット溶接に用いられる電極チップのドレッシング装置として、例えば本出願人の提案に係る特開平９−１８２９７６号のような技術が知られており、このような技術を含めて、従来一般の装置では、ドレッシング時に生じる切粉をその場で回収することなく、自然落下した切粉を後で集めて処分するようにしている。
一方、ドレッシングを行ったチップの整形状態を確認する技術として、例えば特開平５−２４５６５１号のような技術が知られており、この技術では、光センサを使用して整形状態を確認するようにされ、この際、光センサの発光素子に切粉等が付着して誤判断することがないよう、発光素子に向けてエアを吹き付けて光センサから切粉等を除去するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来のようにドレッシング中に発生する切粉をその場で除去することなく後で回収するような技術では、例えば電極の装着状態が悪く冷却水が漏れて電極が絶えず濡れた状態にある場合や、溶接ワークに塗布した防錆油の量が多い場合や、防水シール用の溶接シーラ材が溶接打点にはみ出して電極に付着しているような場合に、電極をチップドレスすると切削切粉がウェットになり、粘着性を帯びてドレッシング装置からの排出性が著しく低下する。
また、亜鉛メッキやアルミメッキ等の表面処理鋼板のスポット溶接では、銅合金電極の合金化による損耗劣化が激しく、またハイステンレス材の場合は、加圧力アップによって電極先端径の拡大や変形が著しく、電極のチップドレス時、切削量が増加し、切粉詰まりが多発する。
また、外部からエアを吹き付けるような技術の場合、電極のドレッシング中はチップドレッサの刃具周辺が電極で挟まれているため、エアブローが届き難く、前記と同様、切粉を確実に排出することは困難であった。
また切粉が床面等に散乱して、作業環境が悪化したり、周辺に配設される関連装置等の内部等に切粉が侵入して作動不良を招く不具合があった。
【０００４】
そこで本発明は、溶接用電極チップをドレッシングする際、切粉を確実に排出し、切粉が周囲に飛散して作業環境を悪化させたり、周囲の関連装置等に悪影響を与えたりするのを防止することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明は、溶接用電極チップをドレッシングする際に生じる切粉を排出するようにした切粉排出装置であって、ドレッシングを行う際にチップドレッサの加工部周辺の空間部をほぼ密封状に囲むことが出来る囲繞部材を設け、この囲繞部材にホルダの下面形状と同形状に彫り込まれた円形のバイパス溝とエア通路を形成するとともに、このエア通路として、エア供給口から加工部に向けて延出する第１供給路と第２供給路からなるエア供給路と、加工部からエア排出口に向けて延出するエア排出路を設け、また、エア供給口には、エアブロー機構を接続し、エア排出口には、切粉とエアを排出する排出機構が接続し、第２供給路の開口部は、バイパス溝のうち、ホルダの切粉排出ポケットの旋回面に対応する箇所に開口し、切粉排出ポケットが第２供給路の上方に位置する時は、第２供給路から吹き出されたエアが、切粉排出ポケット内の切粉及びホルダに付着する切粉を排出機構に向けて押し流し、切粉排出ポケットが第２供給路の上方に位置しない時は、第２供給路から吹き出されたエアがバイパス溝に流入した後、切粉排出ポケット内の切粉及びホルダに付着する切粉を排出機構に向けて押し流すようにした。
【０００６】
そしてドレッシング加工中にエアブロー機構からエアを供給することにより、加工部に向けてエアを吹き付け、加工部で生じる切粉とエアをエア排出口から排出して排出機構に送り込むようにすれば、加工時に発生する切粉を確実にチップドレッサの切粉排出ポケットから外部に排出出来、周辺に飛散することなく、作業環境の悪化や周辺機器等への悪影響がない。
ここで、囲繞部材としては、溶接用電極チップを挿入させるためのチップ挿入孔を備えたようなものでも良く、ドレッシングを行う際に、チップ挿入孔に溶接用電極チップを挿入させることで、加工部周辺が密封状に囲まれるような形態にしても良い。
【０００７】
また本発明では、前記囲繞部材を、チップドレッサのハウジングに着脱自在にした。
このようにチップドレッサのハウジングに着脱自在にすれば、例えば既存のチップドレッサに後付けで装着することも出来るようになり、適用範囲が広がって好適である。
【０００８】
また、溶接用電極チップをドレッシングする際に生じる切粉を排出する切粉排出方法において、囲繞部材のチップ挿入孔に溶接用電極チップを挿入してチップドレッサの加工部周辺の空間部がほぼ密封状に囲まれるようにした後、ドレッサモータの作動に同期してエア供給路のエア供給口から直接又はバイパス溝を介して加工部を有する切粉排出ポケットに向けてエアを吹き付け、この吹き付けたエアと切粉をエア排出路から排出するとともに、このエアの吹き付けを、溶接用電極チップが囲繞部材のチップ挿入孔から離脱する時点では終了するようにした。
【０００９】
このように囲繞部材と溶接用電極チップによって加工部周辺の空間部がほぼ密封状態に囲まれるようにし、この状態でエアの吹き付けを行えば、加工中に生じる切粉を効率的に排出することが出来、しかも切粉が周囲に飛散するような不具合を防止出来る。
【００１０】
また本発明では、切粉排出ポケットへのエアの吹き付けを間欠的に行い、その他の時は、切粉排出ポケットにエアの負圧を付加するように構成した。
このように、間欠的なエアブローにより切粉を排出するようにすれば、エアブローのオン、オフにより切粉排出ポケットの中で切粉が攪拌され、排出性が向上する。また、その他の時は、切粉排出ポケットにエアの負圧を付加する構成なので、溶接用電極チップとチップ挿入孔の隙間から切粉が落下することが無くなる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について添付した図面に基づき説明する。
ここで図１は本発明に係るチップドレッサの切粉排出装置の全体図、図２は要部断面図、図３は切粉排出装置の平面図、図４は同側面図、図５は図２のＡ−Ａ線断面図、図６は図２のＢ−Ｂ線断面図、図７はエアブローの作動説明図である。
【００１２】
本発明に係るチップドレッサの切粉排出装置は、ドレッシング加工中に生じる切粉の散乱を防止し、作業環境の悪化や周辺機器等への悪影響等を無くすことが出来るようにされ、また、本実施例では、既存のチップドレッサのハウジングに着脱自在にされていることから、既存のドレッシングマシンにも適用出来る等、適用範囲の広い装置として構成されている。
【００１３】
すなわち、図１に示すように、チップドレッサー１は、上下の溶接用電極チップＴａ、Ｔｂを同時にドレッシング加工し得るよう基台２上に取り付けられており、ドレッサモータ３と、このドレッサモータ３の回転を後述するホルダ４（図２）に伝達するためのギヤ列を収容するギヤ列ハウジング５と、ドレッシング刃を有するホルダ４を収容するヘッド部ハウジング６を備えており、本切粉排出装置７は、ヘッド部ハウジング６に取り付けられる囲繞部材としての上下一対のアッパ、ロアプレート８、９と、ロアプレート９に接続されるエアブロー機構１１と、アッパプレート８に接続される排出機構１２を備えている。
【００１４】
そして、前記エアブロー機構１１は、ロアプレート９に接続されるエア供給ホース１３と、このエア供給ホース１３の途中に配設されるソレノイドバルブ１４を備え、このソレノイドバルブ１４は不図示のエア源に接続されている。
また、前記排出機構１２は、アッパプレート８に接続される排出パイプ１５と、この排出パイプ１５に接続される排出ホース１６と、この排出ホース１６の他端側に接続されるペール罐１７と、このペール罐１７に接続されるバキューム用の吸塵機１８を備えており、ペール罐１７の内部には切粉溜り部が設けられている。
そして、アッパ、ロアプレート８、９の内部には、後述するエア通路が設けられ、エアブロー機構１１から送り込まれたエアが、後述するホルダ４の加工部Ｋに向けて吹き付けられ、加工部Ｋで生じる切粉がペール罐１７に送り出されるようにしている。
【００１５】
前記ヘッド部ハウジング６の内部には、図２に示すようにホルダ４が収容されており、このホルダ４は外周軸受２０によって回転自在に支持されるとともに、その外周面には、隣のギヤ２１に噛合する歯部４ｈが形成され、ギヤ列を介して伝達される前記ドレッサモータ３の駆動力によって回転自在にされている。そしてホルダ４の上面と下面には、それぞれ略円錐状に彫り込まれる整形穴２２が設けられている。
また、上下の整形穴２２を貫通する形態で、図３に示すような切粉排出ポケット２３が設けられており、この切粉排出ポケット２３の一端側側面に刃具２４がネジ止めされている。
そして上下の整形穴２２に上下の電極チップＴａ、Ｔｂの先端を挿入して加圧し、ホルダ４を回転させることによって電極チップＴａ、Ｔｂの先端部をドレッシングするようにしており、刃具２４の先端部付近が加工部Ｋとされている。
【００１６】
囲繞部材は、図２に示すように、ヘッド部ハウジング６の上面に螺着されるアッパプレート８と、ヘッド部ハウジング６の下面に螺着されるロアプレート９と、ヘッド部ハウジング６の先端部でアッパ、ロアプレート８、９間に螺着されるブロック部材２５を備えている。そして、前記ロアプレート９は、図２、図５に示すように、ホルダ４の整形穴２２の位置に合わせて開設されるチップ挿入孔２５を備えるとともに、ロアプレート９の取り付け面側には、ホルダ４の下面形状と同形状に彫り込まれた円形のバイパス溝２６が形成されている。
【００１７】
また、ロアプレート９の内部にはエア供給路２７が形成されており、このエア供給路２７は、外部に向けて開口するエア供給口２８と、このエア供給口２８の深部から水平に延出する第１供給路３１と、この第１供給路３１に連通する第２供給路３２からなり、この第２供給路３２の開口部は、前記バイパス溝２６のうち、ホルダ４の切粉排出ポケット２３の旋回面に対応する箇所に開口している。
【００１８】
前記アッパプレート８は、図２、図６に示すように、ホルダ４の整形穴２２の位置に合わせて開設されるチップ挿入孔３３を備えるとともに、アッパプレート８の取り付け面側には、ホルダ４の上面形状と同形状に彫り込まれた排出溝３４が形成されている。そしてこの排出溝３４には、エア排出路３５が連通している。そしてこのエア排出路３５の開口部には、排出パイプ１５を接続するための凹部３８が形成されている。
【００１９】
前記ブロック部材２５は、アッパプレート８とロアプレート９の間に配設され、排出パイプ１５を接続するための凹部３９が形成されている。
そして前述のように、排出パイプ１５には排出ホース１６が接続されている。
【００２０】
以上のような切粉排出装置７の作用及び切粉排出方法について説明する。
アッパプレート８とロアプレート９のチップ挿入孔２５、３３を通して、上下の溶接用電極チップＴａ、Ｔｂをホルダ４の上下の整形穴２２に挿入する。
そして、各チップ挿入孔２５、３３に電極チップＴａ、Ｔｂを挿入した時点から、各チップ挿入孔２５、３３は電極チップＴａ、Ｔｂにより塞がれて、加工部Ｋの周囲がほぼ密封状に囲まれた状態になる。
【００２１】
次いで、各電極チップＴａ、Ｔｂにドレス圧を加えながらドレッサモータ３を作動させることによりドレッシングを開始するが、ドレッサモータ３の作動に同期して、エア供給ホース１３からエアの供給が開始される。
そしてこのエアは、ホルダ４の切粉排出ポケット２３が第２供給路３２の上方に位置する時は、第２供給路３２から吹き出されたエアが、切粉排出ポケット２３内の切粉、及び刃具２４に付着する切粉をペール罐１７に向けて押し流す。
また、切粉排出ポケット２３が第２供給路３２の上方に位置しない時は、第２供給路３２から吹き出されたエアがバイパス溝２６に流入した後、切粉排出ポケット２３内の切粉、及び刃具２４に付着する切粉をペール罐１７に向けて押し流す。
そして、前記バイパス溝２６を通じてのエアブローは、斜め電極やオフセット電極のように、電極チップのチップ挿入孔３３、２５の径を大きくせざるを得ない場合、特に有効であり、下方の電極チップの挿入孔２５の電極と挿入孔の隙間から切粉が自然落下することを防止出来る。
この際、ペール罐１７への切粉の排出は、エア供給ホース１３からの供給エア圧と、バキューム用の吸塵機１８との共同作業により行われる。
【００２２】
また、エア供給ホース１３から送り込まれるエアは、ソレノイドバルブ１４の作動によって、図７に示すように、断続的な間欠エアになるようにされており、継続的に供給することに較べてコストの低減化が図られるとともに、このエアの吹き付けは、ドレス加圧が半開放状態になるまで継続するようにされ、電極チップＴａ、Ｔｂがチップ挿入孔２５、３３から離脱する時点までには終了するようにされている。
このため、加工部Ｋに向けてエアが吹き付けられるタイミングは、各電極チップＴａ、Ｔｂによって加工部Ｋ周辺空間部がほぼ密封状態に保持されている間であり、効率的にペール罐１７に回収出来るとともに、各チップ挿入孔２５、３３から外部に飛び出して周辺の床面等に飛散することがなく、環境を悪化させるような不具合がない。
【００２３】
また、囲繞部材としてのアッパ、ロアプレート８、９がチップドレッサ１のヘッド部ハウジング６に着脱自在にされているため、例えば既存のチップドレッサ１に取り付けるだけで切粉の飛散を防止出来る。
【００２４】
因みに、以上の実施例では、ペール罐１７に、複数の切粉排出装置７の排出ホース１６を接続するとともに、バキューム用の吸塵機１８を使用することにより、エア供給ホース１３から送り込まれるエア圧と共同作業で切粉を排出するようにしているが、例えば単一のチップドレッサ１の切粉排出装置７の場合、吸塵機１８は必ずしも必要でなく、排出ホース１６の先端に切粉回収罐を配設するだけで良い。
またエアブローは連続であっても良い。
【００２５】
尚、本発明は以上のような実施形態に限定されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載した事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を奏するものは本発明の技術的範囲に属する。
例えば囲繞部材の具体的構成等は任意である。
【００２６】
【発明の効果】
以上のように本発明に係るチップドレッサの切粉排出装置は、ドレッシングを行う際にチップドレッサの加工部周辺の空間部をほぼ密封状に囲むことが出来る囲繞部材を設け、この囲繞部材にエア通路を形成して加工部に向けてエアを吹き付け、エア排出口から切粉とエアを排出するようにしたため、水、油、シーラ等と混ざり合って粘着性を持った切粉、或いはワークの組成に起因して切削量が増加した場合等でも切粉を確実に排出し、加工時に発生する切粉が周辺に飛散することなく、作業環境の悪化や周辺機器等への悪影響がない。
また、切粉排出ポケットが第２供給路の上方に位置する時は、第２供給路から吹き出されたエアが、切粉排出ポケット内の切粉及びホルダに付着する切粉を排出機構に向けて押し流し、切粉排出ポケットが第２供給路の上方に位置しない時は、第２供給路から吹き出されたエアがバイパス溝に流入した後、切粉排出ポケット内の切粉及びホルダに付着する切粉を排出機構に向けて押し流すようにしたので、バイパス溝を通じてのエアブローは、斜め電極やオフセット電極のように、電極チップのチップ挿入孔の径を大きくせざるを得ない場合、特に有効であり、下方の電極チップの挿入孔の電極と挿入孔の隙間から切粉が自然落下することを防止出来る。
また、囲繞部材をチップドレッサのハウジングに着脱自在にすれば、例えば既存のチップドレッサに後付けで装着することも出来るようになって好適である。
そして、エアの吹き付けを間欠的に行えば、切粉をより確実に排出することが出来、また、コストの低減化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るチップドレッサの切粉排出装置の全体図
【図２】要部断面図
【図３】切粉排出装置の平面図
【図４】同側面図
【図５】図２のＡ−Ａ線断面図
【図６】図２のＢ−Ｂ線断面図
【図７】エアブローの作動説明図
【符号の説明】
１…チップドレッサ、６…ヘッド部ハウジング、７…切粉排出装置、８…アッパプレート、９…ロアプレート、１１…エアブロー機構、１２…排出機構、２５…チップ挿入孔、２７…エア供給路、２８…エア供給口、３３…チップ挿入口、３５…エア排出路、Ｋ…加工部、Ｔａ…溶接用電極チップ、Ｔｂ…溶接用電極チップ。
【図１】
0003983021.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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