(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
眼鏡使用者に設定された矯正視力を得るために材料ブロック裏面に所定の曲率でレンズ有効領域を加工する第１のレンズ加工工程と、
同第１のレンズ加工工程によって加工される前記レンズ有効領域の外周に同レンズ有効領域と連続的な３次元曲面を面取り部として加工する第２のレンズ加工工程とを備え、
同第２のレンズ加工工程においては計算データとしてレンズ外方からレンズの幾何中心に向かう所定の数の直線を設定しそれら各直線にて切断されたレンズ断面の形状データをシュミレートして得るとともに、シュミレートして得られた隣接する各直線における断面形状間を補間して同面取り部の全体の形状データを得るようにしたことを特徴とする眼鏡用レンズの加工方法。
【請求項２】
前記レンズ有効領域の最端部に設定される視野限界位置は光がフレーム位置から入射して眼に達するまでをシュミレートしてその位置を決定するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の眼鏡用レンズの加工方法。
【請求項３】
前記面取り部の外側に形成されるカット部にはカット時のずれを考慮した余裕部を前記面取り部と隣接して設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の眼鏡用レンズの加工方法。
【請求項４】
前記面取り部にはフレーム装着時のずれを考慮した余裕部をレンズ有効領域と隣接して設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の眼鏡用レンズの加工方法。
【請求項５】
眼鏡のフレーム形状情報に基づいて同フレームに対応したレンズの外形輪郭加工をする第３のレンズ加工工程とを備えたことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の眼鏡用レンズの加工方法。
【請求項６】
前記第２のレンズ加工工程は前記第１のレンズ加工工程と同時に行われることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の眼鏡用レンズの加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は眼鏡用レンズ及び同レンズの加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来における眼鏡用レンズではハード膜やマルチ膜などの表面コーティングを施したレンズの周囲を図７に示すようにフレームに合わせて切り取り線ｐで示すようにカットし（これを玉型をカットするという）、その後図８に示すように面取り加工を施すようにしている。純粋に視力矯正の点からすればレンズ有効領域５１より外側の部分は表面寄りの斜めに光がレンズ有効領域５１に到達する部分（表面寄り部分）以外は不要であるが、実際にはフレームに装着する部分を残す必要がある。そのため図７のＳで示す部分は残す必要があるもののあまりに残した部分が角張るのはレンズの美観の点からも好ましくないため図８のように明らかに不要といえる部分に面取り加工を施すわけである。また、物理的にも角張っていると欠損の原因となってしまうからでもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、面取り加工によって研磨された面取り面５２は擦りガラス状とされてしまう。特に近視矯正用の凹レンズでは眼鏡使用者と対面している第三者から見た場合には面取り面５２がレンズ効果によって特に斜めの角度から見た場合に大きく拡大され眼鏡の厚みを強調するような効果を与えてしまう。そのため特に厚いレンズを使用している眼鏡使用者には自分と対面している第三者にいかにも厚いレンズを使用しているという印象を与え、あまり好ましいものではなかった。また、レンズ有効領域５１と面取り面５２とは不連続面となるためその境界線が目立ち、やはり同様の効果を与える原因となっていた。
更に、表面コーティングを施したレンズに面取り加工を施すと境界付近における表面コーティングの剥がれ（いわゆる膜はげ）が生じ、レンズ自体の美観はやはり損なわれる。
本発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的は、レンズ有効領域の外側に設けられる面取り部分の欠点を改良した眼鏡用レンズ及び同レンズの加工方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１の発明では、眼鏡使用者に設定された矯正視力を得るために材料ブロック裏面に所定の曲率でレンズ有効領域を加工する第１のレンズ加工工程と、
同第１のレンズ加工工程によって加工される前記レンズ有効領域の外周に同レンズ有効領域と連続的な３次元曲面を面取り部として加工する第２のレンズ加工工程とを備え、同第２のレンズ加工工程においては計算データとしてレンズ外方からレンズの中心方向に向かう所定の数の直線を設定しそれら各直線にて切断されたレンズ断面の形状データをシュミレートして得るとともに、シュミレートして得られた隣接する各直線における断面形状間を補間して同面取り部の全体の形状データを得るようにしたことをその要旨とする。
また請求項２の発明では請求項１発明の構成に加え、前記レンズ有効領域の最端部に設定される視野限界位置は光がフレーム位置から入射して眼に達するまでをシュミレートしてその位置を決定するようにしたことをその要旨とする。
【０００５】
また請求項３の発明では請求項１又は２の発明の構成に加え、前記面取り部の外側に形成されるカット部にはカット時のずれを考慮した余裕部を前記面取り部と隣接して設けたことをその要旨とする。
また請求項４の発明では請求項１〜３のいずれかの発明の構成に加え、前記面取り部にはフレーム装着時のずれを考慮した余裕部をレンズ有効領域と隣接して設けたことをその要旨とする。
また請求項５の発明では請求項１〜４のいずれかの発明の構成に加え、眼鏡のフレーム形状情報に基づいて同フレームに対応したレンズの外形輪郭加工をする第３のレンズ加工工程とを備えたことをその要旨とする。また請求項６の発明では請求項１〜５のいずれかの発明の構成に加え、前記第２のレンズ加工工程は前記第１のレンズ加工工程と同時に行われるようにしたことをその要旨とする。
【０００６】
【発明の効果】
請求項１〜４の発明では、レンズ有効領域の外側に擦りガラス状ではなくまた、継ぎ目もないレンズ有効領域と連続的な面取り部が形成されることとなり、レンズの美観が向上する。
また、請求項２の発明では上記効果に加え次のような効果を奏する。すなわち、縁寄りほどレンズ厚みが大きくなる凹レンズでは側面が拡大されて眼鏡の厚みを強調するような作用があるが、このような面取り部とすることでそのような作用を抑制することができる。請求項５の発明では請求項３又は４の効果に加え、レンズの裏面の加工を施す際に光学的使用面と併せて面取り加工を行うことができるためそれらを別々に加工する場合に比べ加工誤差がなくなり滑らかに面が連続することとなる。請求項６の発明では請求項３〜５のいずれか効果に加え、面取り部より内側において加工時にコーティングが剥落することがなくなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を凹レンズに適用した具体的な実施の形態を図面に基づいて説明する。
（実施の形態１）
実施の形態１のレンズは図１に示すようないわゆる「セミ」と呼ばれる十分な厚みを有する材料ブロック１０を図示しないＣＡＭ（computer aided manufacturing）装置にて切削加工あるいは研削加工して得られる。本実施の形態１における材料ブロック１０の表面は所定の曲率となるように凸状に形成され、裏面は所定の曲率となるよう凹状に形成されている。
本実施の形態１では材料ブロック１０の形状データをＣＡＭ装置に入力するとともに、レンズ有効領域１１の形状データと面取り部１２及びカット部１３の形状データを合成した合成形状データに基づいて切削して図２に示すようなレンズ有効領域１１、面取り部１２及びカット部１３を同時に加工する。切削加工された材料ブロック１０には更に切削面にスムージング加工及びポリッシング加工を施し滑らかな加工面を形成させる。
【０００８】
ここに、図２に示すように、レンズ有効領域１１、面取り部１２及びカット部１３を上記のように加工することを一次加工とし、この段階で得られるレンズを丸レンズと称する。次いで、この丸レンズに対して既知の表面コーティングを施す。本実施の形態１の表面コーティングはハード膜を形成させた後その外側にマルチ膜を形成させるものである。この加工を二次加工とする。
図３に示すように、二次加工が終了した丸レンズに対してレンズを装着するフレームに応じてカット部１３のカットを行う。この段階のレンズを玉型レンズと称する。すなわち、フレームに装着可能な完成されたレンズ１５である。尚、本実施の形態１のレンズ１５は面取り部分の大きないわゆる又老（またろう）型の累進多焦点レンズとした。
【０００９】
このような加工工程で得られるレンズ１５の面取り部１２及びカット部１３は次のような手段によって形状データを計算し上記加工が施される。
図４に示すように、レンズ外方からレンズの幾何中心に向かう所定の数の直線を設定し、各直線にて切断したレンズ断面の所望の形状データをシュミレートする。
例えば、ある直線Ｐについて説明する。図４に示すように、直線Ｐ上ではレンズ有効領域の最端部、すなわち視野限界位置Ａとフレーム配置位置Ｄはそのレンズ固有の値として一義的に決定される。視野限界位置Ａは光がフレーム位置から入射して眼に達するまでをシュミレートしてその限界とする。但し、フレーム装着時のずれを考慮して本実施の形態１では第１の補正位置Ａ’を視野限界位置Ａの外方に取る。第１の補正位置Ａ’は一般にどの程度ずれるかの経験則に従って設定する。次に、この第１の補正位置Ａ’〜フレーム配置位置Ｄ間の距離の１／４を第１の補正位置Ａ’から直線Ｐに沿ってプロットする。これを面取り部１２の一番高い頂点位置Ｂとする。更にこの第１の補正位置Ａ’〜フレーム配置位置Ｄ間の距離の１／３をフレーム配置位置Ｄから直線Ｐに沿ってプロットする。これを直線開始点Ｃとする。更に、加工誤差、すなわちカット位置のずれを考慮して本実施の形態１ではフレーム配置位置Ｄの外方に第２の補正位置Ｄ’を取る。第２の補正位置Ｄ’は一般にどの程度ずれるかの経験則に従って設定する。
【００１０】
これら視野限界位置Ａ〜第２の補正位置Ｄ’の配置位置、すなわち水平方向の位置が決定した段階で次に面取り部１２及びカット部１３の直線Ｐ上の軌跡、すなわちこれらプロットされた各位置に基づいて垂直方向の形状を決定する。
ここに、第１の補正位置Ａ’〜頂点位置Ｂ間の面取り部１２の形状は本実施の形態１では３次関数曲線で表される。この関数は次の４つの条件によって決定される。
１）第１の補正位置Ａ’を通ること。
２）第１の補正位置Ａ’での傾きがレンズ有効領域と平行となること。
３）頂点位置Ｂを通ること。
４）頂点位置Ｂでの傾きが水平であること。
【００１１】
また、頂点位置Ｂ〜フレーム配置位置Ｄまでの形状は本実施の形態１では頂点位置Ｂ〜直線開始点Ｃ間は２次関数曲線で表され、直線開始点Ｃ〜フレーム配置位置Ｄの間は１次関数直線で表される。これらの関数は次の５つの条件によって決定される。
１）頂点位置Ｂを通ること。
２）頂点位置Ｂでの傾きが水平であること。
３）２次曲線と一次直線が直線開始点Ｃにおいて連続となること。
４）直線開始点Ｃにおける一階微分値が連続であること。
５）フレーム配置位置Ｄを通ること。
また、フレーム配置位置Ｄ〜第２の補正位置Ｄ’は上記１次関数直線を延長する。
また、第２の補正位置Ｄ’〜カット部１３の縁（丸レンズの外縁）までの形状は最終的にはカットされるため特に形状に限定はない。例えば本実施の形態１ではレンズの表面に対して平行となるように切削加工及び研削加工を行う。これは材料ブロック１０の形状に応じて経験則にて設定する。
【００１２】
このようにして直線Ｐについてその断面の形状データを得ると同様に他のレンズの幾何中心に向かう直線上の断面形状の形状データを得る。そして隣接する断面形状間については既知の補完計算を行い、レンズ有効領域１１の形状データと併せて全体として立体的なレンズ裏面形状のデータを得る。この得られた形状データに基づいてＣＡＭ（computer aided manufacturing）装置にて切削及び研削加工する。
ここに、図５に示すように、レンズの幾何中心Ｏから離れた位置、例えば耳寄りではレンズが厚くなり、逆に幾何中心Ｏに近い位置、例えば上下方向寄りではこれと比較してレンズは薄い。従って、レンズ全体のバランスを取る必要から面取り部１２の頂点位置Ｂの高さ調整及びフレーム配置位置Ｄでの厚み調整が必要である。そのため、ここに図３に示すように材料ブロック１０にレンズ有効領域１１の曲率で切削をしたと仮想した場合の各直線上の切削面（これを切削線Ｋとする）から頂点位置Ｂに降ろした垂線を頂点位置低減量Ｅとする。そして、視野限界位置Ａと頂点位置Ｂとの頂点高さの差を頂点高さＦとする。このときこれら頂点位置低減量Ｅと頂点高さ比Ｆとをパラメータにして頂点位置Ｂを設定することができる。これには、例えば以下のような低減量調整手段が考えられる。
【００１３】
１）全周に渡って同じ頂点高さＦに設定する。つまり、頂点位置低減量Ｅの多寡にかかわらず全周同じ高さに設定されることとなる。
２）頂点高さＦを頂点位置低減量Ｅとの関係で考える。例えば、頂点高さＦを頂点位置低減量Ｅの１／３とするとか、同量とするとかである。この結果、例えばレンズの幾何中心Ｏから離れるほど頂点位置低減量Ｅが増加するため、その場合では切削量が多くなる傾向となる。
３）頂点高さＦを頂点位置低減量Ｅとの関係を更に縁の厚さ（レンズの幾何中心Ｏからの距離と考えてもよい）をパラメータとして考えること。例えば、最大縁厚（レンズの幾何中心Ｏから最も遠距離）部分においては頂点高さＦを頂点位置低減量Ｅの１／３とし、最小縁厚（レンズの幾何中心Ｏから最も近距離）部分においては頂点高さＦを頂点位置低減量Ｅのと同量とするなどが考えられる。この場合にどのように、１／３から同量まで逓減させていくかは種々の手段が考えられるが、一般的には単純に縁の厚さあるいはレンズの幾何中心Ｏからの距離の差をパラメータとすれば足る。
【００１４】
次に、フレーム配置位置Ｄでの厚み（以下、縁厚とする）の低減量調整について説明する。レンズの厚みはレンズの幾何中心Ｏからの距離が遠いほど厚くなる。そのため、レンズの幾何中心Ｏから遠距離ほど多く低減させることがレンズのデザインとしても好ましい。一方、例えばレンズの幾何中心Ｏから最も遠距離位置と同じ低減量にすると最も近距離位置の縁厚をその厚み以上に低減してしまうというマイナス計算となってしまう可能性もありうる。そのため、これらの点を考慮して例えば以下のような低減量調整手段が考えられる。
１）最小縁厚（レンズの幾何中心Ｏから最も近距離）部分については前記仮想的な切削線Ｋから一定量だけ低減させるようにする。そして、その他の縁はその最小縁厚と同じにする。これならマイナス計算となってしまうことはないが、レンズの幾何中心Ｏから遠距離部分を多く低減させることはできない。そこで、
２）最大縁厚（レンズの幾何中心Ｏから最も遠距離）部分について一定量だけ低減させた後、最小縁厚部分との差を取りその差をパラメータとしてさらに低減量として上乗せしていく。例えば（最大縁厚部分−最小縁厚部分）×０．５を最大縁厚部分の低減量として加える。そして最大最小縁厚部分以外では厚みに比例させて低減量を決定するようにする。どのように逓減させていくかは種々の手段が考えられるが、上記と同様一般的には単純に縁の厚さあるいはレンズの幾何中心Ｏからの距離の差をパラメータとすれば足る。
【００１５】
このように構成することによって、本実施の形態１では次のような効果を奏する。
（１）図８の従来の面取り面５２をカットする場合に比べて面取り部１２は曲面に形成されているため、滑らかで段差がなく更に擦りガラス状の状態になることがないため、眼鏡使用者と対面する第三者側からのレンズの外観見栄えが良くなる。また、レンズ有効領域１１と面取り部１２とは連続面として構成されているためこの部分においていわゆるイメージジャンプがなく第三者側からフレーム付近の視認状況に違和感を感じることがない。特にマイナス度数の部分（レンズ上方側）では特に縁厚が厚くなるため、面取り部１２による効果が大きい。
（２）レンズ有効領域１１はレンズのフレーム装着時のずれを考慮して第１の補正位置Ａ’を取っている。そのため、フレーム装着時に若干装着位置がずれたとしても使用者においてレンズ有効領域における視野が確保されるため不快感は生じない。
（３）フレーム配置位置Ｄの外側に第２の補正位置Ｄ’が設けられ、この位置まで面取り部１２が延長して形成されているため、カット部１３のカット位置が本来計算した位置から外方に多少ずれても段差等の不具合が生じることがない。
（４）レンズ有効領域１１、面取り部１２及びカット部１３は同時に切削されているため加工時間が短縮され、更にレンズ有効領域１１だけを別個に加工した場合に比べて両者の連続面での加工誤差が生じることがない。
【００１６】
（実施の形態２）
本実施の形態２のレンズ１５は面取り部分の少ないいわゆる又近（またきん）型の面取りを施した累進多焦点レンズである。以下、実施の形態１と同じ構成については実施の形態１と同じ名称及び番号を使い詳しい説明は省略する。
実施の形態２でも実施の形態１と同様の加工工程によってレンズ有効領域１１、面取り部１２及びカット部１３を加工する。レンズ１５の面取り部１２及びカット部１３は次のような手段によって形状データを計算し上記加工が施される。本実施の形態２でも実施の形態１と同様に図４に示すようにレンズ外方からレンズの幾何中心に向かう所定の数の直線を設定し、各直線にて切断したレンズ断面の所望の形状データをシュミレートする。
例えば、ある直線Ｐについて説明する。図６に示すように、直線Ｐ上ではレンズ有効領域の最端部、すなわち視野限界位置Ａとフレーム配置位置Ｄはそのレンズ固有の値として一義的に決定される。また、第１の補正位置Ａ’を視野限界位置Ａの外方に取る。次に第１の補正位置Ａ’における接線と第１の補正位置Ａ’〜フレーム配置位置Ｄ間の中間位置における垂線との交点を中点Ｂとし、フレーム配置位置Ｄを通る垂線との交点を端点Ｃとする。中点Ｂを通る水平線とフレーム配置位置Ｄを通る垂線との交点を縁点Ｅとし、フレーム配置位置Ｄを通る垂線上であって交点をＣと縁点Ｅの間に通過点Ｆを設定する。更に本実施の形態２でもフレーム配置位置Ｄの外方に第２の補正位置Ｄ’を取る。
【００１７】
これら視野限界位置Ａ〜第２の補正位置Ｄ’の配置位置、すなわち水平方向の位置と中点Ｂ及び通過点Ｆについては加えて垂直方向の位置が決定した段階で次に面取り部１２及びカット部１３の直線Ｐ上の軌跡、すなわち垂直方向にこれらプロットされた各点に基づいて形状を決定する。
ここに、第１の補正位置Ａ’〜通過点Ｆ間の面取り部１２の形状は本実施の形態２では３次関数曲線で表される。この関数は次の４つの条件によって決定される。
１）第１の補正位置Ａ’を通ること。
２）第１の補正位置Ａ’での傾きがレンズ有効領域と平行となること。
３）通過点Ｆを通ること。
４）通過点Ｆでの傾きが中点Ｂと通過点Ｆとを結ぶ直線と平行であること。
また、フレーム配置位置Ｄ〜第２の補正位置Ｄ’は上記３次関数曲線を延長する。
【００１８】
また、第２の補正位置Ｄ’〜カット部１３の縁（丸レンズの外縁）までの形状は最終的にはカットされるため特に形状に限定はない。実施の形態１に準ずる。  このようにして直線Ｐについてその断面の形状データを得ると同様に他のレンズの幾何中心に向かう直線上の断面形状の形状データを得る。そして隣接する断面形状間については既知の補完計算を行い、レンズ有効領域１１の形状データと併せて全体として立体的なレンズ裏面形状のデータを得る。この得られた形状データに基づいてＣＡＭ（computer aided manufacturing）装置にて切削及び研削加工する。
【００１９】
次に、フレーム配置位置Ｄでの厚み（以下、縁厚とする）の低減量調整について説明する。例えば以下のような低減量調整手段が考えられる。
１）全周にわたって通過点Ｆを端点Ｃと同一に設定する。
２）全周にわたって通過点Ｆを縁点Ｅと同一に設定する。この場合、理論的には３次係数は０となり３次関数曲線は２次関数曲線とされる。
３）全周にわたって通過点Ｆを端点Ｃと縁点Ｅの中点に設定する。
このように構成することによって、本実施の形態２では実施の形態１の（１）〜（４）の効果と同様の効果を奏する。
【００２０】
なお、この発明は、次のように変更して具体化することも可能である。
・上記実施の形態ではいわゆる又老と又近について面取り部１２を加工する場合について説明したが、これらは一例に過ぎず、要は従来職人的カンでカットしていた面取り部分をレンズ有効領域１１と連続した曲面でかつ擦りガラス状にならないよう形成できれば足る。
・上記実施の形態では近視用のレンズに適用した。近視用レンズでは特に縁寄りが厚くなるため本発明の効果がもっとも顕著であるが、その他老視用や乱視用、あるいはこれらを組み合わせた度数のレンズに適用してもよい。
・レンズとしてはＳＶレンズ、累進多焦点レンズ又はバイフォーカルレンズ等通常の眼鏡用レンズであればいずれに適用しても構わない。
・上記実施の形態ではレンズ有効領域１１、面取り部１２及びカット部１３を同時に加工していたが、必ずしも同時でなくとも構わない。
・上記実施の形態での頂点高さの低減量や縁厚の低減量の手段は一例にすぎない。例えば、実施の形態１において頂点高さの基準位置を視野限界位置Ａとしたが、要は頂点位置Ｂの高さを相対的に決定できる基準位置であれば視野限界位置Ａを基準としなくともよい。また、同様に頂点位置低減量Ｅも切削線Ｋを基準にする必要はない。更に、実施の形態２において基準にすべき点として第１の補正位置Ａ’〜フレーム配置位置Ｄ間の中間位置にある中点Ｂである必要はない。
・上記実施の形態では第１の補正位置Ａ’や第２の補正位置Ｄ’というようなフレーム装着時のずれを考慮した余裕量を取っていたがこれは必ずしも必要ではない。
・面取り部の設計においては３次関数で設計することが最も好ましい。もちろん、２次関数や４次関数以上であっても構わない。更に、レンズ有効領域に近い部分をより精緻な曲面となる高次元の関数で設計することが好ましい。この場合のレンズ有効領域に近い部分を３次関数で設計することが最も好ましい。
その他本発明の趣旨を逸脱しない態様で実施することは自由である。
【００２１】
上記実施の形態から把握できる本発明のその他の技術的思想について下記に付記として説明する。
（１）裏面に少なくとも累進面が形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の眼鏡用レンズ。
（２）前記面取り部を全周囲に施したことを特徴とする請求項１又は２若しくは付記１のいずれかに記載の眼鏡用レンズ。
（３）前記カット部にはカット時のずれを考慮した余裕部を前記面取り部と隣接して設けることを特徴とする請求項３〜６のいずれかに記載の眼鏡用レンズの加工方法。
（４）前記面取り部にはフレーム装着時のずれを考慮した余裕部をレンズ有効領域と隣接して設けることを特徴とする請求項３〜６のいずれかに記載の眼鏡用レンズの加工方法。
（５）前記面取り部の頂点位置をレンズの厚みに応じて調整するようにしたことを特徴とする請求項３〜６若しくは付記３又は４のいずれかに記載の眼鏡用レンズの加工方法。
（６）前記面取り部の縁厚をレンズの厚みに応じて調整するようにしたことを特徴とする請求項３〜６若しくは付記３〜５のいずれかに記載の眼鏡用レンズの加工方法。
（７）  少なくとも前記面取り部を２次以上の関数で設計するようにすることを特徴とする請求項１又は２若しくは付記１又は２のいずれかに記載の眼鏡用レンズ。
（８）  前記面取り部においてレンズ有効領域に近い部分を遠い部分に比較してより高次の関数で設計するようにしたことを特徴とする請求項１又は２若しくは付記１又は２のいずれかに記載の眼鏡用レンズ。
（９）  前記面取り部においてレンズ有効領域に近い部分を高次の関数で設計し、レンズ有効領域から離間するほど低次の関数で設計することを特徴とする請求項１又は２若しくは付記１又は２のいずれかに記載の眼鏡用レンズ。
（１０）  少なくとも前記面取り部を２次以上の関数で設計するようにすることを特徴とする請求項３〜６若しくは付記３〜６のいずれかに記載の眼鏡用レンズ。
（１１）  前記面取り部においてレンズ有効領域に近い部分を遠い部分に比較してより高次の関数で設計するようにしたことを特徴とする請求項３〜６若しくは付記３〜６のいずれかに記載の眼鏡用レンズ。
（１２）  前記面取り部においてレンズ有効領域に近い部分を高次の関数で設計し、レンズ有効領域から離間するほど低次の関数で設計することを特徴とする請求項３〜６若しくは付記３〜６のいずれかに記載の眼鏡用レンズ。
【００２２】
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態に使用される材料ブロックの正面図。
【図２】  実施の形態１における丸レンズの部分拡大正面図。
【図３】  実施の形態１における玉型レンズの部分拡大正面図。
【図４】  実施の形態１及び２における周方向の形状を決定する際のデータの取り方を説明する概念説明図。
【図５】  実施の形態１及び２において玉型レンズをフレームに装着すると仮定した場合のレンズの主要位置を示した概念図。
【図６】  実施の形態２における玉型レンズの部分拡大正面図。
【図７】  従来のレンズの加工方法を説明する部分拡大正面図。
【図８】  従来のレンズの加工方法を説明する部分拡大正面図。
【符号の説明】
１１…レンズ有効領域、１２…面取り部、１３…カット部、１５…レンズ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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