(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本の弾性帯（３，３）を所定間隔（Ｍ）を隔てて平行に配置し、両弾性帯（３，３）間の間隔（Ｍ）より広幅のシート帯（４）を前記両弾性帯（３，３）に跨がらせた状態で接合し、前記シート帯（４）の幅方向中央部にメカニカルテープ帯（５）を接合して、重合テープ（２）を形成し、該重合テープ（２）を規則的な１本の蛇行線（６）で２分割し、その各半割重合テープ（２０，２０）の各凹状部からそれぞれ幅方向に切断して順次止着テープ（１，１・・）を製造する方法において、
前記蛇行線（６）は、該蛇行線（６）によって形成される凹凸部が台形状であり且つ前記シート帯（４）の各側縁部（４１，４２）からそれぞれ外側に超えた位置の前記弾性帯（３，３）部分を通るとともに、シート帯各側縁部（４１，４２）に近接する位置における前記各弾性帯（３，３）の一部（９）を切除する切除線を同時に形成する、
ことを特徴とする止着テープの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
【０００２】
本願発明は、例えば使い捨てオムツを装着状態で固定するのに使用する止着テープの製造方法に関するものである。
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
【０００３】
図６には、従来の一般的な使い捨てオムツを示している。この使い捨てオムツ１００は、外面シート（図６の裏側）と内面シート１０１間に液体吸収材１０２を封入し、一方（図６の上側）の腰巻き部１０３の左右両側縁部１０４，１０４にそれぞれ止着テープ１，１を取付けるとともに、他方（図６の下側）の腰巻き部１０５の外面に帯状で雌形のメカニカルテープ（面接着テープ）１０６を貼着している。
【０００４】
止着テープ１は、基材シート１３の中央部に外方に膨出するタブ１７を形成している。タブ１７には、雄形のメカニカルテープ（面接着テープ）１５を接着させている。この止着テープ１は、基材シート１３の取付基部をオムツの左右各側縁部１０４，１０４にそれぞれ接着（接着部１９）している。
【０００５】
そして、このオムツ１００は、人体の腰まわりに巻付け、左右の各止着テープ１，１のメカニカルテープ１５，１５部分をそれぞれ帯状メカニカルテープ１０６に接着させることにより装着できる。
【０００６】
止着テープ１の基材シート１３は、伸縮しないシート材を使用したものもあるが、基材シート１３として弾性シートを使用すれば、該基材シート１３が図６において幅Ｗの範囲で伸縮できるようになる。そして、該基材シート１３が伸縮できると、メカニカルテープ１５の接着時に接着位置を微調整できるとともに、装着状態において基材シート１３の収縮力により腰回りを引き締めることができる（装着状態を良好にし得る）という機能が生じる。
【０００７】
ところで、この種の止着テープは、図７〜図９に示す第１従来例や、図１０〜図１２に示す第２従来例や、図１３〜図１５に示す第３従来例等で製作することができる。尚、以下の各従来例で採用している各寸法は、説明を解り易くするためのもので、あくまでも一例である。
図７〜図９の第１従来例
第１従来例では、図７に示すように広幅Ａ（Ａ＝１２８mm）で１枚物の弾性帯３Ａの中央部にメカニカルテープ帯５を接着（符号１２部分）して重合テープ２を形成し、該重合テープ２を規則的な１本の蛇行線６で左右に２分割した後、その各半割重合テープ２０，２０における各凹状部（各折返部６１）の中央部から半割重合テープ２０の側辺２１に対して垂直に延びる切断線７，７・・で切断して、図８に示すような同形の止着テープ１を順次製造するようにしている。尚、メカニカルテープ帯５と弾性帯３Ａとは、ヒートシール又はホットメルトによって接着（符号１２部分）されている。
【０００８】
弾性帯３Ａには、薄手（例えば厚さが５０〜１００μ程度）の伸縮材料が使用されている。尚、この弾性帯３Ａとしては、一般に伸縮性フイルムや伸縮性フイルムに不織布をラミネートしたものが採用されているが、この種の弾性材は材料コストが比較的高価である。メカニカルテープ帯５は雄形のものを使用しており、又図７の例ではメカニカルテープ帯５は幅が２４mmのものを使用している。
【０００９】
この第１従来例における蛇行線６（図７）は、振幅Ｂ1をかなり大きく取っており（Ｂ1＝６８mm）、左右の各折返部６１，６１がメカニカルテープ帯５の各側辺５１，５１からそれぞれかなりの幅Ｃ1（Ｃ1＝２２mm）だけ突出している。又、この場合、蛇行線６の各折返部６１，６１から各半割重合テープ２０，２０の側辺２１までの幅Ｄ1が３０mm程度と比較的狭幅になる。
【００１０】
尚、この止着テープ１（図８、図９）においては、弾性シート１３の基部１３ａにおけるタブ１７側の長さ方向（図８の上下方向）両端部がそれぞれ角部１３ｃ，１３ｃとなって尖っている。
【００１１】
そして、この止着テープ１は、図８及び図９に示すように弾性シート１３の基部（止着テープの取付基部となる）１３ａをオムツの腰巻き部１０３の側縁部１０４に幅Ｘ（Ｘ＝１５mm程度）の範囲で接着（接着部１９）して取付ける。従って、この第１従来例の止着テープ１では、接着部１９の端部からメカニカルテープ１５の端部５１（正確にはメカニカルテープ１５の接着部１２の端部）までの符号Ｗ1（Ｗ1＝３６mm程度）の範囲で伸縮できる。
【００１２】
ところで、この第１従来例の止着テープ１では、弾性シート基部（取付基部）１３ａの幅Ｄ1が比較的狭幅（３０mm）であり、且つタブ１７がかなりの出幅Ｂ1（６８mm）を有しているので、該基部１３ａの各角部１３ｃ，１３ｃがオムツ側縁部１０４の外端１０４ａよりオムツ側に収まる状態で取付けても、タブ１７におけるオムツ側縁部外端１０４ａからの突出長さ（約６４mm）を十分に確保できる。尚、このように弾性シート基部１３ａの各角部１３ｃ，１３ｃをオムツの腰巻き部側縁部１０４の外端１０４ａよりオムツ側に収まる状態で取付けると、オムツの装着時に止着テープ１の角部１３ｃ，１３ｃが介助者や装着者の肌を突かなくなる。
【００１３】
ところが、この第１従来例では、止着テープ１の基材として、全幅（図７の幅Ａ）に亘って材料コストの高い弾性シート１３が使用されているので、コスト高になるという問題があった。又、この止着テープ１では、タブ１７におけるメカニカルテープ１５より外方部分が極薄の弾性シート材からなる１枚のみであるので、「腰」が弱く且つペラペラしていて摘まみにくいという問題があるほか、該極薄部分がかなりの幅Ｅ1（Ｅ1＝２１mm程度）を有しているので、止着テープ１の製造中、止着テープ１のオムツ取付け中、あるいはオムツ装着時等に該先端部（幅Ｅ1の範囲）が捲れたり折れ曲がったりして取り扱いが面倒になることがあった。
図１０〜図１２の第２従来例
この第２従来例では、図１０に示すように左右２本の弾性帯３，３を所定間隔Ｍ（Ｍ＝２３〜２４mm）を隔てて平行に配置し、両弾性帯３，３間の間隔Ｍより広幅のシート帯４を両弾性帯３，３に跨がらせた状態でシート帯４の左右各側縁部と各弾性帯３，３の各内側側縁部とを接着させ、シート帯４の幅方向中央部にメカニカルテープ帯５を接着して、重合テープ２を形成した後、重合テープ２を規則的な１本の蛇行線６で左右に２分割し、且つその各半割重合テープ２０，２０における各凹状部（各折返部６１）の中央部からそれぞれ半割重合テープ２０の側辺２１に対して垂直に延びる切断線７，７・・で切断して、図１１に示すような止着テープ１，１・・を順次製造するようにしている。
【００１４】
各弾性帯３，３には第１従来例と同様にコストの高い材料が使用され、シート帯４には伸縮しないフイルムや不織布等のコストの安い材料が使用されている。又、メカニカルテープ帯５は第１従来例のものと同じである。尚、シート帯４の各側縁部４１，４２と各弾性帯３，３とは、それぞれヒートシール又はホットメルトによって接着（符号１０部分）されており、メカニカルテープ帯５とシート帯４も、ヒートシール又はホットメルトによって接着（符号１１部分）されている。
【００１５】
この第２従来例における蛇行線６（図１０）は、振幅Ｂ2をかなり小さく取っており（Ｂ2＝５２mm）、従って蛇行線６の各折返部６１，６１から各半割重合テープ２０，２０の側辺２１までの幅Ｄ2が３８mm程度の比較的広幅になる。尚、蛇行線６の各側の折返部６１，６１は、シート帯４の左右側縁部４１，４２を僅かに（１〜２mm程度）超えた位置を通るようにしている。
【００１６】
尚、この止着テープ１においても、弾性シート１３（図１１）の基部１３ａにおけるタブ１７側の長さ方向（図１１の上下方向）両端部がそれぞれ角部１３ｃ，１３ｃとなって尖っている。
【００１７】
そして、この第２従来例の止着テープ１は、図１１及び図１２に示すように弾性シート１３の基部（止着テープの取付基部となる）１３ａをオムツの腰巻き部１０３の側縁部１０４に幅Ｘ（第１従来例と同じ）の範囲で接着（接着部１９）して取付ける。尚、この第２従来例の止着テープ１では、弾性シート基部１３ａの接着部１９からシート片１４の接着部１０までの幅Ｗ2（Ｗ2＝２３mm程度）の範囲で伸縮できる。
【００１８】
この第２従来例の止着テープの製造方法では、図１０に示すように弾性帯３，３を２本使用し、その間に間隔Ｍ（Ｍ＝２３〜２４mm程度）を隔てて配置しているので、高価な材料である弾性帯を該間隔Ｍの幅だけ節約できるという利点がある。尚、各弾性帯３，３間に跨がるシート帯４は安価な材料であり、このようにすると全体の材料コストを安価にできる。又、止着テープ１のタブ１７の先端側は、シート片１４の下面に弾性シート１３の一部となる残部シート片１６が接着（接着部１０）されているので、シートが２枚重ねであり且つ接着部１０により接着されて「腰」がある状態となる。従って、オムツ装着時に該止着テープ１のタブ部分（タブ１７の先端部）が摘まみ易くなるという利点がある。
【００１９】
ところで、この第２従来例の止着テープ１では、弾性シート基部（取付基部）１３ａの幅Ｄ2が比較的広幅（３８mm）であり、その分、タブ１７の出幅Ｂ2（弾性シート基部１３ａの角部１３ｃがある位置からタブ先端までの長さ）が短くなる。尚、出幅Ｂ2＝５２mmである。従って、この止着テープ１をオムツの腰巻き部側縁部１０４に取付ける際に、オムツ側縁部１０４の外端１０４ａからのタブ１７の突出長さを十分に確保（タブ１７の出幅Ｂ2より長く）しようとすると、図１１に示すように弾性シート基部１３ａの各角部１３ｃ，１３ｃがオムツ側縁部１０４の外端１０４ａから外側に突出してしまう。このように、弾性シート基部１３ａの各角部１３ｃ，１３ｃがオムツ側縁部１０４の外端１０４ａより外側に突出した状態で取付けると、オムツの装着時に止着テープ１の角部１３ｃ，１３ｃが介助者や装着者の肌を突くことがあり、その場合には不快感を感じるという欠点がある。尚、この第２従来例の止着テープ１において、角部１３ｃ，１３ｃをオムツ側縁部１０４の外端１０４ａから外側にはみ出さないように取付けると、タブ１７の突出長さが短くなって使い勝手が悪くなる。
図１３〜図１５の第３従来例
この第３従来例では、図１３に示すように、上記第２従来例と同様に左右２本の弾性帯３，３を所定間隔Ｍ（Ｍ＝２３〜２４mm程度）を隔てて平行に配置し、両弾性帯３，３間の間隔Ｍよりやや広幅のシート帯４を両弾性帯３，３に跨がらせた状態でシート帯４の左右各側縁部と各弾性帯３，３の各内側側縁部とを接着させ、シート帯４の幅方向中央部にメカニカルテープ帯５を接着して、重合テープ２を形成した後、重合テープ２を規則的な１本の蛇行線６で左右に２分割し、且つその各半割重合テープ２０，２０における各凹状部（各折返部６１）の中央部からそれぞれ半割重合テープ２０の側辺２１に対して垂直に延びる切断線７，７・・で切断して、図１４に示すような止着テープ１，１・・を順次製造するようにしている。
【００２０】
この第３従来例における蛇行線６（図１３）は、図７の第１従来例と同様に振幅Ｂ1をかなり大きく取っており（振幅Ｂ1＝６８mm）、従って蛇行線６の各折返部６１，６１から各半割重合テープ２０，２０の側辺２１までの幅Ｄ1が３０mm程度と比較的狭幅になる。又、蛇行線６の振幅Ｂ1を大きく取ると、該蛇行線６の折返部６１がシート帯４の左右側縁部からかなりの幅Ｅ2（Ｅ2＝１１mm程度）だけ離間した位置を通るようになる。
【００２１】
そして、この第３従来例の止着テープ１も、図１４及び図１５に示すように弾性シート１３の基部１３ａをオムツの腰巻き部１０３の側縁部１０４に幅Ｘ（第１従来例と同じ）の範囲で接着（接着部１９）して取付ける。
【００２２】
この第３従来例の止着テープ製造方法では、第２従来例と同様に間隔Ｍの範囲で高価な弾性帯を節約できるという利点がある。又、この止着テープ１では、第１従来例と同様にオムツ側縁部１０４の外端１０４ａからのタブ突出長さを十分に確保しつつ弾性シート基部１３ａの各角部１３ｃ，１３ｃがオムツ側縁部１０４の外端１０４ａから外側に突出しないように取付けることができるという利点を有している。
【００２３】
ところで、この第３従来例で製造された止着テープ１は、蛇行線６の振幅Ｂ1を大きく取ることで、タブ１７の先端部（シート片１４の外側側縁部より外方）に、極薄の弾性シート材からなる１枚の残部シート片１６のみの部分がかなりの幅Ｅ2（１１mm程度）だけ形成されるようになる。ところが、このように、タブ１７の先端部にかなりの幅Ｅ2に亘って１枚の残部シート片１６のみの部分（「腰」が弱く且つペラペラしている）があると、第１従来例と同様に、該タブ部分が摘まみにくいという問題があるほか、止着テープ１の製造中、止着テープ１のオムツ取付け中、あるいはオムツ装着時等に該先端部（幅Ｅ2の範囲）が捲れたり折れ曲がったりして取り扱いが面倒になることがあった。
【００２４】
尚、図９、図１２、図１５の各断面図において、各シートは作図上厚く表示しているが、実際にはそれぞれ極薄である。
【００２５】
本願発明は、上記した第１〜第３の各従来例の問題点に鑑み、該各従来例の利点を確保しつつ欠点を解消し得るようにした、止着テープの製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
本願発明は、上記課題を解決するための手段として次の構成を有している。尚、本願発明は、例えば使い捨てオムツの腰巻き部側縁部に取付けて、該オムツを装着状態に維持させるための止着テープの製造方法を対象にしている。
【００２７】
ところで、本願の製造方法で製造される止着テープは、オムツのような取付体に取付ける取付基部とメカニカルテープを設けたタブとを有し、該タブの付根部の幅を取付基部の幅より狭幅にして該取付基部におけるタブ付根部の外側に段部を設けて構成されている。尚、この止着テープでは、取付基部のタブ側両端（各段部の外端）が角部となって尖っている。
【００２８】
又、本願の製造方法で製造される止着テープでは、取付基部からメカニカルテープまでの長さをタブの先端からメカニカルテープまでの長さより長くしている。このようにすると、この種の止着テープにおいて、取付基部の段部からタブ先端までの突出長さを長くとれる一方、メカニカルテープの先部側側縁からタブ先端までの距離を短くできる。
【００２９】
さらに、本願の製造方法で製造される止着テープでは、タブ先端の幅を取付基部の各段部の各幅の合計幅より大きくしている。このようにすると、タブ先端の幅を広くできるとともに、タブ基端部（付根部）の幅を広くとれる。
【００３０】
又、本願の製造方法で製造される止着テープでは、取付基部とタブに跨がる部分に弾性体を設けている。この弾性体は、取付基部とタブに跨がる部分に別部材からなる弾性シートを介設している。このように、取付基部とタブに跨がる部分に弾性体を設けると、この止着テープの取付け状態で該弾性体部分が伸縮できて、この止着テープを伸縮止着テープとして機能させることができる。
【００３１】
そして、本願は上記の止着テープを製造する方法であって、本願の止着テープ製造方法は、２本の弾性帯を所定間隔を隔てて平行に配置し、両弾性帯間の間隔より広幅のシート帯を両弾性帯に跨がらせた状態で接合し、シート帯の幅方向中央部にメカニカルテープ帯を接合して、重合テープを形成し、重合テープを規則的な１本の蛇行線で２分割し、その各半割重合テープの各凹状部からそれぞれ幅方向に切断して順次止着テープを製造するものである。又、前記蛇行線は、該蛇行線によって形成される凹凸部が台形状であり且つシート帯の各側縁部からそれぞれ外側に超えた位置の弾性帯部分を通るとともに、シート帯各側縁部に近接する位置における各弾性帯の一部を切除する切除線を同時に形成するものである。
【００３２】
このように、本願の止着テープ製造方法では、蛇行線と同時に切除線により弾性帯の一部をトリムとして切除するようにしているので、そのトリム切除分だけタブの突出長さを長くできる。又、切除線がシート帯各側縁部に近接する位置の各弾性帯の一部を切除するので、最終の止着テープに切断した際のタブ先端側（摘まみ部となる）がシート片と弾性帯の残部シート片との２枚重ねになり、該タブ先端部の「腰」が強くなる。
【発明の実施の形態】
【００３３】
図１〜図５を参照して本願の実施形態を説明すると、図１〜図３には本願実施形態の止着テープの製造方法を示し、図４及び図５にはその製造方法で製造した止着テープの使用形態を示している。尚、本願の止着テープは、例えば図６に示すように使い捨てオムツ１００の一方の腰巻き部１０３の各側縁部１０４に取付けて、該オムツ１００を装着状態で維持させるのに使用するものである。
【００３４】
この実施形態の止着テープ製造方法では、図１に示すように左右２本の弾性帯３，３と、それぞれ１本のシート帯４及びメカニカルテープ帯５とを用いて行われる。尚、本願実施形態で採用している各寸法は、上記の第１〜第３従来例（図７〜図１５）と比較し易くするために共通部分のものを同じに設定しているが、本願の実施に当たっては各寸法を適宜に設計変更できるものである。
【００３５】
各弾性帯３，３には、例えば伸縮性フイルムや伸縮性フイルムに不織布をラミネートしたもの等を採用できる。各弾性帯３，３の幅Ｐは、製造すべき止着テープの大きさによって適宜のものを採用できるが、この実施形態では幅Ｐが５２mmのものを使用している。又、該弾性帯３の厚さは、特に限定するものではないが、この実施形態では５０〜１００μ程度のものを使用している。尚、この種の弾性帯３は、材料コストが比較的高価であり、弾性シートの使用量を少なくすることが製造コスト上、有利である。
【００３６】
シート帯４は、適宜の薄手シート材が採用できるが、この実施形態では不織布を採用している。尚、不織布は、材料コスト的には非常に安価である。このシート帯４の幅Ｑは、この実施形態では４８mmのものが使用されている。
【００３７】
メカニカルテープ帯５は、雄形のものが使用されており、雌形のメカニカルテープに対して繰り返して接着させることができる。このメカニカルテープ帯５は、シート帯４の幅Ｑよりかなり狭幅のものが使用される。尚、この実施形態では、メカニカルテープ帯５として幅Ｒが２４mmのものを使用している。
【００３８】
そして、これらの材料（３，３，４，５）は、次のようにして組付けられる。まず、２本の弾性帯３，３を、該両弾性帯３，３間に間隔Ｍ（Ｍ＝２３〜２４mm）を隔てて平行に配置し、シート帯４を両弾性帯３，３に跨がらせた状態で該シート帯４の左右各側縁部４１，４２と各弾性帯３，３の各内側側縁部３２，３２とを接着（接着部１０，１０）させる。弾性帯３とシート帯４との接着方法は、ヒートシールによるものでもよいし、接着剤（ホットメルト）１０を用いてもよい。続いて、シート帯４の幅方向中央部にメカニカルテープ帯５を接着（接着部１１）して、図２に示すような重合テープ２を形成する。
【００３９】
このように、重合テープ２の形成段階において、２本の弾性帯３，３間に間隔Ｍを隔てた状態でシート帯４により連続させるようにすると、両弾性帯３，３間の間隔Ｍ（Ｍ＝２３〜２４mm）部分の弾性シート材（高価な材料である）が不要になり、材料コストを安価にできる。尚、シート帯４は、安価な材料である。
【００４０】
次に、図２に示すように、重合テープ２に規則的な１本の蛇行線６とトリム切除線８を入れて、該重合テープ２を図３に示すように左右の各半割重合テープ２０，２０に２分割すると同時に順次トリム９，９・・を切除する。即ち、この止着テープ製造方法では、重合テープ２の２分割工程とトリム９の切除工程とが同時に行われる。この実施形態では、蛇行線６の折返部６１が外側でトリム切除線８がその内側であるように表現しているが、蛇行線６の折返部が図２の符号８の位置（内側）で、トリム切除線が該折返部の外側に位置（符号６１の位置）してもよく、その場合も符号９のトリムを切除することができる。尚、このトリムは、請求項１における「弾性帯３の一部９」となるものである。
【００４１】
蛇行線６は、振幅Ｂ1（図２）を６８mmに設定しており、同一側の各折返部６１，６１間の間隔を８０mmに設定している。尚、蛇行線６によって形成される凹凸部は、台形状になる。
【００４２】
蛇行線６の左右各折返部６１，６１・・は、シート帯４の左右各側縁部４１，４２からそれぞれ所定幅Ｆ（Ｆ＝１０mm）ずつ外側に超えた位置の弾性帯３，３部分で切断するようにしている。この場合、各折返部６１，６１・・から各弾性帯３，３の外端縁までの幅Ｄ1（図２）は、３０mm程度になる。
【００４３】
トリム切除線８は、蛇行線６の左右の各折返部６１，６１・・より中央寄りでシート帯４の左右各側縁部４１，４２に近接する位置において、各折返部６１，６１・・の先端部の一部（トリム）９を切除するものである。このトリム９の幅Ｇ（図２）は、８mm程度である。従って、トリム９を除去した残りのタブ１７の突出長さＢ3（図２、図３）は６０mm程度になる。尚、蛇行線６及びトリム切除線８で切除されたトリム９は、バキュームで吸引排除される。
【００４４】
このトリム９の除去理由は、例えば図１３の第３従来例のように、蛇行線６の折返部６１を弾性帯３側に深く切り込んだものにおいて、各半割重合テープ２０，２０の膨出部側先端部における１枚シート部分を切除して、後述のタブ先端側に極薄の１枚シート部分がほとんど残らないようにするとともに、図１０の第２従来例のように、蛇行線６の折返部６１を弾性帯３側に浅く切り込んだものにおいて、タブ部分の長さを長くするためのものである。又、蛇行線６で切断されるタブ１７は台形状になっているが、上記トリム９を切除することにより、該タブ１７の先端１７ａの幅Ｈ1を若干広くできる。尚、タブ先端１７ａの幅Ｈ1は、蛇行線６の傾斜部の角度を変えることでも調整できる。
【００４５】
その後、図３に示す各半割重合テープ２０，２０は、蛇行線６で切断された各凹状部２２，２２・・の中央部からそれぞれ半割重合テープ２０の側辺２１に対して垂直に延びる切断線７，７・・で順次切断して、止着テープ１が製造される。尚、切断線７の位置は、凹状部２２の中央部から多少ずれることがあっても、製品として問題はない。
【００４６】
このようにして製造された止着テープ１は、図３の下部及び図４〜図５に示すように、広幅の取付基部１８とその外側（図４の右側）に膨出するタブ１７とを有している。タブ１７は、取付基部１８（弾性シート１３の基部１３ａと同じ部分）の一側縁中央部において、折返部形成部分（請求項１における段部となる）６２，６２から幅Ｂ3（６０mm）だけ外方に突出している。このタブ１７は、図４〜図５に示すように、弾性シート基部１３ａの一側縁中央部に所定幅（２２mm程度）だけ突出する突出部１３ｂと、該突出部１３ｂの先端部に継ぎ足されたシート片１４と、該シート片１４の上面に接着されたメカニカルテープ１５と、シート片１４の先端部下面に重合状態で接着させている小幅（１３mm程度）のシート片１６とを有している。尚、シート片１４の先端部下面にあるシート片１６は、対向側の弾性帯３の切断残片であり、以下このシート片１６を残部シート片という。
【００４７】
そして、このタブ１７は、メカニカルテープ１５の先部側側縁１５ｂより先側（幅Ｅ3の範囲）が摘まみ部となる。このタブ１７の摘まみ部は、シート片（不織布）１４と小幅の残部シート片１６との２枚重ねになっており、且つ該２枚重ね部分が接着部１０で接着されている。従って、該タブ１７の先端部は、１枚シートの場合より厚くなり、且つ接着部１０により「腰」が強くなっているので、摘まみ易くなる。
【００４８】
この止着テープ１では、図４に示すように、折返部形成部分（段部）６２，６２からメカニカルテープ１５の基部側側縁１５ａまでの長さＹが２２mm、メカニカルテープ１５の先部側側縁１５ｂからタブ先端１７ａまでの長さＥ3が１４mmとなっており、長さＹが長さＥ3よりかなり長くなっている。従って、この止着テープ１では、タブ１７の突出長さＢ3（６０mm）が、図１１に示す第２従来例のタブ突出長さＢ2より長くなる。
【００４９】
又、この止着テープ１では、製造時にトリム９を切除した関係で、タブ先端１７ａの幅Ｈ1が約２０mmであるのに対して、各折返部形成部分（段部）６２，６２の幅（Ｈ2又はＨ3）がそれぞれ６mm程度となっており、幅Ｈ1が幅Ｈ2とＨ3の合計幅（１２mm）より大きくなっている。従って、タブ先端１７ａの幅Ｈ1が広いことによってタブ先端部が摘まみ易くなるとともに、各折返部形成部分６２，６２の幅Ｈ2，Ｈ3が狭い（換言すればタブ付根部の幅Ｈ4が広い）ことによってタブ１７と取付基部１８との連結が強固になる。
【００５０】
ところで、弾性シート１３の基部１３ａ（取付基部１８）における各段部６２，６２の両外端部は、それぞれ角部１３ｃ，１３ｃとなっているが、この角部１３ｃは尖っていて肌を突くと不快感を感じるものである。
【００５１】
この止着テープ１は、図４及び図５に示すように、オムツ側縁部１０４に対して弾性シート１３の基部１３ａ側の所定小幅範囲Ｘ（Ｘ＝１５mm程度）をヒートシールあるいはホットメルトによって接着（接着部１９）して取付けるが、その取付けに際しては、弾性シート基部１３ａの両角部１３ｃ，１３ｃがオムツ側縁部１０４の外端１０４ａから外側にはみ出ないようにする。尚、両角部１３ｃ，１３ｃがオムツ側縁部外端１０４ａから外側にはみ出ないようにすると、該各角部１３ｃ，１３ｃが肌に突き当たることがなくなる。又、この止着テープ１では、各角部１３ｃ，１３ｃがオムツ側縁部外端１０４ａから外側にはみ出ないように取付けても、タブ１７がオムツ側縁部外端１０４ａから必要長さ（５４mm程度）だけ外方に突出しており、この止着テープの止着操作及び止着機能に何ら支障はない。
【００５２】
又、止着テープ１の取付け状態では、弾性シート基部１３ａ側の固定部（接着部１９）とシート片１４への接着部１０間の幅Ｗ2（Ｗ2＝２３mm程度）が伸縮可能な部分となる。
【００５３】
そして、止着テープ１を止着操作するときには、タブ１７の先端部を摘まんで行うが、そのとき、タブ先端部（摘まみ部分）はシート片１４と残部シート片１６との２枚重ねになっており且つ接着部１０によって「腰」が強くなっているので、該タブ先端部が摘まみ易くなるという機能が生じる。尚、タブ１７の先端１７ａは、残部シート片１６の先端がシート片１４の外端より僅かに（１〜２mm程度）はみ出しているが、該はみ出し幅はごく僅かであるのでタブ先端部を摘まむときに摘まみにくさは感じない。
【００５４】
このように、この実施形態の止着テープ及びその製造方法では、上記第１〜第３の各従来例の各利点を確保しつつ各欠点を改善できる。
【発明の効果】
【００５５】
本願発明の製造方法で製造した止着テープには、次のような特徴がある。
(1) 取付基部１８の段部６２，６２からメカニカルテープ１５までの長さＹをタブ先端１７ａからメカニカルテープ１５までの長さＥ3より長くできるので、タブ１７の突出長さＢ3を長くできる。このようにタブ１７の突出長さＢ3を長くできると、取付基部１８の各角部１３ｃ，１３ｃがオムツ側縁部外端１０４ａから外側にはみ出ないように取付けても、タブ１７がオムツ側縁部外端１０４ａから必要長さだけ外方に突出するので、この止着テープの止着操作及び止着機能に何ら支障はない。逆に、タブ１７をオムツ側縁部外端１０４ａから必要長さだけ外方に突出させても、取付基部１８の各角部１３ｃ，１３ｃがオムツ側縁部外端１０４ａから外側にはみ出ないので、該各角部が肌を突かない。
(2) タブ先端１７ａの幅Ｈ1を広くできるので、タブ先端部が摘まみ易い。
(3) 取付基部１８の各段部６２，６２の幅Ｈ2，Ｈ3の合計幅がタブ先端１７ａの幅Ｈ1より狭くできるので、タブ１７の付根部１７ｂの幅Ｈ4を広くとれ、取付基部１８とタブ１７の連結が強固となる。
(4) タブ先端部が２枚のシート（シート片１４と残部シート片１６）を重ねた状態となっているので、タブ先端部１７ａの「腰」が強くなり、止着テープの止着操作時にタブ先端部１７ａが摘まみ易くなるとともに、止着テープ１の製造中、止着テープ１をオムツに取付け中、あるいはオムツの装着時等に該タブ先端部１７ａが捲れたり折れ曲がったりしにくくなる。
そして、本願発明の止着テープ製造方法では、上記の止着テープを製造するのに、蛇行線６による重合テープ２の２分割と同時に、切除線で弾性帯３，３の一部（トリム９）を切除するようにしているので、重合テープ２の２分割工程とトリム９の切除工程とが同時に行え、上記した止着テープを簡単に且つ短時間で製造できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本願実施形態の止着テープ製造方法で使用される各材料の斜視図である。
【図２】  図１の各材料を重合させた重合テープの平面図である。
【図３】  図２の重合テープを２分割したときの半割重合テープの平面図である。
【図４】  本願実施形態の製造方法で製造された止着テープの使用状態平面図である。
【図５】  図４のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】  止着テープを使い捨てオムツに取付けた状態の平面図である。
【図７】  第１従来例の止着テープ製造方法説明図である。
【図８】  図７の製造方法で製造された止着テープの使用状態平面図である。
【図９】  図８のIX−IX断面図である。
【図１０】  第２従来例の止着テープ製造方法説明図である。
【図１１】  図１０の製造方法で製造された止着テープの使用状態平面図である。
【図１２】  図１１のXII−XII断面図である。
【図１３】  第３従来例の止着テープ製造方法説明図である。
【図１４】  図１３の製造方法で製造された止着テープの使用状態平面図である。
【図１５】  図１４のXV−XV断面図である。
【符号の説明】
１は止着テープ、２は重合テープ、３は弾性帯、４はシート帯、５はメカニカルテープ帯、６は蛇行線、７は切断線、８は切除線、９はトリム、１３は弾性シート、１３ｃは角部、１４はシート片、１５はメカニカルテープ、１６は残部シート片、１７はタブ、１７ａはタブ先端、１８は取付基部、２０は半割重合テープ、２１は側辺、２２は凹状部、４１，４２はシート帯の側縁部、６１は折返部、６２は段部、Ｓは弾性体である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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