(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被縫製物にボタン穴を形成すると共にボタン穴の周囲に穴かがり縫い目を形成するミシンに設けられ、
鳩目部と直線部とからなる鳩目ボタン穴の前記鳩目部を形成する鳩目メス部と、前記直線部を形成する直線メス部とを有する布切りメスと、前記布切りメスに上下に対向して配設され、前記鳩目メス部と合致する鳩目メス受け部と、前記直線メス部と合致する直線メス受け部とを有するメス受けとを備える布切り手段と、
前記布切りメスと前記メス受けが接離するように一方を上下方向に駆動する布切り駆動手段とを備え、
前記布切り手段は、布切りメスとメス受けとが接し合致したときに被縫製物を切断しボタン穴を形成するミシンの布切断装置であって、
前記布切りメスの前記鳩目メス部と前記直線メス部の少なくとも一方は、前記メス受けと合致して被縫製物を切断可能な第一位置と、前記メス受けと合致しない第二位置とをとるように移動可能に構成され、
前記鳩目メス部と前記直線メス部のうち第一位置と第二位置とをとるものについて、第一位置と第二位置との間を移動させる移動手段を備えることを特徴とするミシンの布切断装置。
【請求項２】
請求項１に記載のミシンの布切断装置であって、
メス受けとして、鳩目メス受け部と直線メス受け部とがほぼ同一の水平面に形成された平面メス受けと、鳩目メス受け部と直線メス受け部とが異なる水平面に形成されるように段差が設けられている段差メス受けとの両方を取り付け可能に構成され、いずれか一方を取り付けて用いることを特徴とするミシンの布切断装置。
【請求項３】
請求項２記載のミシンの布切断装置であって、
ボタン穴及び穴かがり縫い目を形成するための制御データを複数記憶する記憶手段を備え、
前記制御データには、平面メス受けと布切りメスとによる鳩目ボタン穴の形成と、平面メス受けまたは段差メス受けのいずれかと、布切りメスの直線メス部のみとによる直線状の穴の形成と、段差メス受けと布切りメスとによる鳩目ボタン穴の形成と、段差メス受けと鳩目メス部のみとによる鳩目部の形成のいずれかを選択するための穴種類選択データが含まれ、
前記穴種類選択データで選択された穴を形成するように、前記布切り駆動手段と、前記移動手段とを所定のタイミングで制御駆動する制御手段を備えることを特徴とするミシンの布切断装置。
【請求項４】
請求項１に記載のミシンの布切断装置であって、
鳩目メス部は、鳩目メス用土台に対して固定され、鳩目メス用土台が回動することで前記第一位置と前記第二位置との間を移動することを特徴とするミシンの布切断装置。
【請求項５】
請求項１に記載のミシンの布切断装置であって、
鳩目メス部は、鳩目メス用土台に対して固定され、鳩目メス用土台が直線状にスライド移動することで前記第一位置と前記第二位置との間を移動することを特徴とするミシンの布切断装置。
【請求項６】
請求項１に記載のミシンの布切断装置であって、鳩目メス部及び直線メス部はともに布切りメス土台に対して固定され、布切りメス土台が回動することで、鳩目メス部及び直線メス部が、交互に、前記第一位置と前記第二位置との間を移動することを特徴とするミシンの布切断装置。
【請求項７】
請求項１に記載のミシンの布切断装置であって、
前記鳩目メス部は、鳩目メス用土台に固定され、鳩目メス用土台の移動に伴って第一位置と第二位置とを移動するように構成され、
鳩目メス部及び鳩目メス用土台の内側から外部に向かって、鳩目メス部と鳩目メス受け部が合致して被縫製物に鳩目部が形成されることで生じる鳩目状の布屑を回収するための布屑経路が、鳩目メス部の移動を阻止しない方向に形成され、
布屑経路を通り抜けた布屑は、吸引器に接続され、かつ、前記布屑経路に接続されていないパイプ内に排出されるように構成されていることを特徴とするミシンの布切断装置。
【請求項８】
被縫製物にボタン穴を形成すると共にボタン穴の周囲に穴かがり縫い目を形成するミシンに設けられ、
鳩目部と直線部とからなる鳩目ボタン穴の前記鳩目部を形成する鳩目メス部と、前記直線部を形成する直線メス部とを有する布切りメスと、前記布切りメスに上下に対向して配設され、前記鳩目メス部と合致する鳩目メス受け部と、前記直線メス部と合致する直線メス受け部とを有するメス受けとを備える布切り手段と、
前記布切りメスと前記メス受けが接離するように一方を上下方向に駆動する布切り駆動手段とを備え、
前記布切り手段は、布切りメスとメス受けとが接し合致したときに被縫製物を切断しボタン穴を形成するミシンの布切断装置であって、
前記メス受けの前記鳩目メス受け部と前記直線メス受け部の少なくとも一方は、前記布切りメスと合致して被縫製物を切断可能な第一位置と、前記布切りメスと合致しない第二位置とをとるように移動可能に構成され、
前記鳩目メス受け部と前記直線メス受け部のうち第一位置と第二位置をとるものについて、第一位置と第二位置との間を移動させる移動手段を備えることを特徴とするミシンの布切断装置。
【請求項９】
請求項８に記載のミシンの布切断装置であって、
鳩目メス受け部は、鳩目メス受け用土台に対して固定され、鳩目メス受け用土台が回動することで前記第一位置と前記第二位置との間を移動することを特徴とするミシンの布切断装置。
【請求項１０】
請求項１または８記載のミシンの布切断装置であって、
前記布切り手段を、被縫製物に対し、被縫製物に形成される前記鳩目ボタン穴の直線部に平行する方向に相対的に移動可能とする相対移動手段が設けられていることを特徴とするミシンの布切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被縫製物にボタン穴を形成するためのミシンの布切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、布（被縫製物）に形成したボタン穴の周囲にかがり縫いを行うミシンとしてボタン穴かがり縫いミシンが知られている。このボタン穴かがりミシンには、ミシン針の近傍に、上下に対峙してメスとメス受けが設けられている。
なお、ボタン穴としては、滴状の穴（鳩目部）と直線状の穴（直線部）が連結して形成される鳩目穴（鳩目ボタン穴ともいう）と、直線状の穴（直線部）のみから形成される眠り目穴とがある。
【０００３】
そして、鳩目穴形成用のメスは、例えば、鳩目部を形成する滴状の刃と直線部を形成する直線状の刃とが連結した形状を備えており、また、眠り目穴形成用のメスは、直線部を形成する直線状の刃を備えている。そして、メス受け上に布地を載置した状態で、メスを下降駆動し、布地及びメス受けに対して押し当てることでボタン穴を形成するようになっている。
このようなボタン穴かがりミシンでは、形成可能なボタン穴かがり縫いの大きさや形状について、パターンデータを複数記憶し、操作パネル上でその１つを呼び出すことによって所定のボタン穴かがり縫いを行っていた。
【０００４】
図３５は、ボタン穴かがり縫いを行う際の従来のパターンデータのテーブルを示しており、１〜７のデータ項目を有するパターンデータを９種類記憶することが可能である。
データ項目１は、鳩目穴の鳩目部分を形成するメスの形状を設定するものである。図３６（ａ）に示すように鳩目部Ｅの大きさを横幅ｅｗと縦長さｅｌとによって規定し、これらｅｗとｅｌの組み合わせを図３６（ｂ）に示すように予めテーブルとして記憶している。データ項目１では、鳩目穴を形成する場合には数字１〜５の中から一つを選択し、眠り目穴を形成する場合には数字０を選択するようになっている。
【０００５】
データ項目２〜６は、図３６（ｃ）に示すように鳩目穴かがりを構成する各部の針数や長さに関するデータである。すなわち、図３６（ｄ）のテーブルに示すように、データ項目２は、穴かがり長さ（ｍｌ）、データ項目３は直線部針数（ｌｎ）、データ項目４は鳩目部針数（ｅｎ）、データ項目５は直線部メススペース（ｌｓ）、データ項目６は鳩目部メススペース（ｅｓ）である。データ項目７は、かがり縫いの前に布切りを行う先メス、かがり縫いの後に布切りを行う後メスを選択するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ボタン穴は、服の種類やデザイン毎に異なる形状が要求されるため、異なる形状のボタン穴を形成する際には、基本的にメス及びメス受けを交換する必要がある。従って、単に、ボタン穴の直線部の長さのみを変更する場合でも、これに対応したメスとメス受けを用いる必要があり、これらメス及びメス受け交換作業に手間がかかっていた。
また、スーツの襟に形成するフラワーホールのように、ボタン穴以外の穴の形成にボタン穴かがりミシンを用いることがあるが、このフラワーホールには、直線部分のない鳩目部のみの穴を形成する場合と、眠り目で形成する場合とがあり、いずれの場合にもボタン穴の長さや種類を変更するためには上記同様にメスとメス受けを交換しなければならなかった。
【０００７】
本発明の課題は、上述の問題を考慮したものであり、布切りメス及びメス受けを取りかえることなく、様々な長さや種類のボタン穴を形成できるミシンの布切断装置を提供することである。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、請求項１記載の発明は、例えば図１８〜２４に示すように、被縫製物にボタン穴を形成すると共にボタン穴の周囲に穴かがり縫い目を形成するミシン（２００）に設けられ、鳩目部（９０）と直線部（９１）とからなる鳩目ボタン穴（９２）の前記鳩目部を形成する鳩目メス部（鳩目メス１０１ｂ）と、前記直線部を形成する直線メス部（直線メス１０２ｂ）とを有する布切りメスと、前記布切りメスに上下に対向して配設され、前記鳩目メス部と合致する鳩目メス受け部（１６０ｂ）と、前記直線メス部と合致する直線メス受け部（１６０ｃ）とを有するメス受け（平面メス受け１６０あるいは段差メス受け１６７）とを備える布切り手段と、前記布切りメスと前記メス受けが接離するように一方を上下方向に駆動する布切り駆動手段（メス受け駆動手段１７０）とを備え、前記布切り手段は、布切りメスとメス受けとが接し合致したときに被縫製物を切断しボタン穴を形成するミシンの布切断装置（２０１）であって、前記布切りメスの前記鳩目メス部と前記直線メス部の少なくとも一方は、前記メス受けと合致して被縫製物を切断可能な第一位置と、前記メス受けと合致しない第二位置とをとるように移動可能に構成され、前記鳩目メス部と前記直線メス部のうち第一位置と第二位置とをとるものについて、第一位置と第二位置との間を移動させる移動手段（エアシリンダ１１０、バネ１０８）を備えることを特徴とする。
【００２４】
請求項１に記載の発明によれば、布切りメスのうち、移動手段により、前記鳩目メス部と前記直線メス部の少なくとも一方は、前記メス受けと合致して被縫製物を切断可能な第一位置と、前記メス受けと合致しない第二位置とを移動することができる。これにより、多様なボタン穴を形成することができる。例えば、メス受けが鳩目メス受け部と直線メス受け部とが平坦に形成されたタイプであって、鳩目メス部のみが移動手段により移動する場合、鳩目メス部が第一位置にあるときは、鳩目ボタン穴を形成し、第二位置にあるときは直線状のボタン穴（眠り目穴）を形成することができる。また、直線メス部のみが移動する場合には、直線メス部が第一位置にあるときは、鳩目ボタン穴を形成し、第二位置にあるときは鳩目部のみ形成でき、フラワーホールなどに利用できる。両方、移動可能であれば、鳩目ボタン穴、眠り目穴、鳩目部のみの３種類形成することができる。従って、布切りメスを交換することなく、各種ボタン穴を形成することができる。
【００２５】
さらに、請求項１０のように、前記布切り手段を、被縫製物に対し、被縫製物に形成される前記鳩目ボタン穴の直線部に平行する方向に相対的に移動可能とする相対移動手段（例えば、送り台１４）が設けられていれば、請求項１の作用効果に加えて、布切りメスを取り替えなくても、布切り手段を被縫製物に対して相対的に移動させながら、切り足すことができるようになり、様々な長さのボタン穴を形成できる。
【００２６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンの布切断装置であって、例えば図２２、図２３に示すように、メス受けとして、鳩目メス受け部と直線メス受け部とがほぼ同一の水平面に形成された平面メス受け（１６０）と、鳩目メス受け部と直線メス受け部とが異なる水平面に形成されるように段差が設けられている段差メス受け（１６７）との両方を取り付け可能に構成され、いずれか一方を取り付けて用いることを特徴とする。
【００２７】
請求項２に記載の発明によれば、メス受けとして平面メス受けと段差メス受けの両方を取り付けることができる。これにより、選択できるバリエーションが増える。例えば、鳩目メス部のみ移動できる場合でも、鳩目メス受け部の方がよりメス側に近くなるように段差を有する段差メス受けを用いれば、鳩目部のみ形成することが可能となり、結局、鳩目ボタン穴、直線部、鳩目部のみの３種類形成することができる。また、逆に直線メス部のみ移動できる場合でも、直線メス受け部の方がよりメス側に近くなるように段差を有する段差メス受けを用いれば、鳩目ボタン穴、直線部、鳩目部のみの３種類形成することができる。鳩目部のみの形成が不要であれば、段差メス受けより効率的に鳩目ボタン穴を形成できる平面メス受けを用いればよい。
【００２８】
請求項３に記載の発明は、請求項２記載のミシンの布切断装置であって、例えば図２７に示すように、ボタン穴及び穴かがり縫い目を形成するための制御データを複数記憶する記憶手段（ＲＡＭ５２）を備え、前記制御データには、平面メス受けと布切りメスとによる鳩目ボタン穴の形成と、平面メス受けまたは段差メス受けのいずれかと、布切りメスの直線メス部のみとによる直線状の穴の形成と、段差メス受けと布切りメスとによる鳩目ボタン穴の形成と、段差メス受けと鳩目メス部のみとによる鳩目部の形成のいずれかを選択するための穴種類選択データ（データ項目１０）が含まれ、前記穴種類選択データで選択された穴を形成するように、前記布切り駆動手段と、前記移動手段とを所定のタイミングで制御駆動する制御手段（ＣＰＵ５４）を備えることを特徴とする。
【００２９】
請求項３に記載の発明によれば、穴種類選択データについて、平面メス受けと段差メス受けとの両方取り付けできることを利用して、平面メス受けと布切りメスの鳩目メス部と直線メス部とによる鳩目ボタン穴の形成と、平面メス受けまたは段差メス受けのいずれかと、直線メス部のみとにより形成される直線状の穴の形成と、段差メス受けと布切りメスの鳩目メス部と直線メス部とによる鳩目ボタン穴の形成と、段差メス受けと鳩目メス部のみとによる鳩目部のみの形成のいずれかを選択することで、制御手段の制御の下で、前記布切り駆動手段と、前記移動手段により所望の穴が形成される。
【００３０】
請求項１に記載のミシンの布切断装置において、移動手段による移動は、具体的には、請求項４〜６のような構成が挙げられる。すなわち、請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のミシンの布切断装置であって、鳩目メス部は、鳩目メス用土台（１０４）に対して固定され、鳩目メス用土台が回動することで前記第一位置と前記第二位置との間を移動することを特徴とする。また、請求項５に記載の発明は、請求項１に記載のミシンの布切断装置であって、例えば図３１、図３２に示すように鳩目メス部（鳩目メス１０１ｂ）は、鳩目メス用土台（３０４）に対して固定され、鳩目メス用土台が直線状にスライド移動することで前記第一位置と前記第二位置との間を移動することを特徴とする。
【００３１】
さらに、請求項６に記載の発明は、請求項１に記載のミシンの布切断装置であって、例えば図３４に示すように、鳩目メス部（鳩目メス５０１ｂ）及び直線メス部（直線メス５０２ｂ）はともに布切りメス土台（回動メス土台５０４）に対して固定され、布切りメス土台が回動することで、鳩目メス部及び直線メス部が、交互に、前記第一位置と前記第二位置との間を移動することを特徴とする。
【００３２】
請求項７に記載の発明は、請求項１に記載のミシンの布切断装置であって、前記鳩目メス部は、鳩目メス用土台（１０４）に固定され、鳩目メス用土台の移動に伴って第一位置と第二位置とを移動するように構成され、鳩目メス部及び鳩目メス用土台の内側から外部に向かって、鳩目メス部と鳩目メス受け部が合致して被縫製物に鳩目部が形成されることで生じる鳩目状の布屑を回収するための布屑経路（１０１ｅ、１０４ａ）が、鳩目メス部の移動を阻止しない方向に形成され、布屑経路を通り抜けた布屑は、吸引器（１３４）に接続され、かつ、前記布屑経路に接続されていないパイプ（１３３）内に排出されるように構成されていることを特徴とする。
【００３３】
鳩目部を形成することで必ず布屑が生じ、従来よりこれを鳩目メス部に連なる所定の経路で回収していたが、鳩目メス部が第一位置と第二位置とを移動するように構成されている場合、どのような経路で回収するかは実際上重要である。請求項７に記載の発明によれば、鳩目部を形成する際に生じる布屑を回収するための布屑経路が、鳩目メス部の移動を阻止しない方向に鳩目メス部及び鳩目メス用土台の内側から外部に向かって形成されているので、鳩目メス部の移動に干渉しないコースで布屑を回収することができる。その上、布屑経路から排出された布屑は、吸引器（１３４）に接続され、かつ、前記布屑経路とは接続されていないパイプ（１３３）内に排出されることで、確実に吸引される。また、布屑経路とパイプは接続されておらず、つまり布屑を回収する経路が途中で分断されることになるので、その分断箇所を境に、鳩目メス部の移動方向などに応じてメス側の布屑経路のみを変更することが可能になり、布屑経路の設計の自由度が高い。
【００３４】
請求項８に記載の発明は、例えば図３３に示すように、被縫製物にボタン穴を形成すると共にボタン穴の周囲に穴かがり縫い目を形成するミシンに設けられ、鳩目部（９０）と直線部（９１）とからなる鳩目ボタン穴（９２）の前記鳩目部を形成する鳩目メス部（４１２）と、前記直線部を形成する直線メス部（４１３）とを有する布切りメス（４１１）と、前記布切りメスに上下に対向して配設され、前記鳩目メス部と合致する鳩目メス受け部（鳩目メス受け４０１）と、前記直線メス部と合致する直線メス受け部（直線メス受け４０２）とを有するメス受けとを備える布切り手段と、前記布切りメスと前記メス受けが接離するように一方を上下方向に駆動する布切り駆動手段とを備え、前記布切り手段は、布切りメスとメス受けとが接し合致したときに被縫製物を切断しボタン穴を形成するミシンの布切断装置（４００）であって、前記メス受けの前記鳩目メス受け部と前記直線メス受け部の少なくとも一方は、前記布切りメスと合致して被縫製物を切断可能な第一位置と、前記布切りメスと合致しない第二位置とをとるように移動可能に構成され、前記鳩目メス受け部と前記直線メス受け部のうち第一位置と第二位置をとるものについて、第一位置と第二位置との間を移動させる移動手段（エアシリンダ１１０、バネ１０８）を備えることを特徴とする。
【００３５】
請求項８に記載の発明によれば、メス受けのうち、移動手段により、鳩目メス受け部と直線メス受け部の少なくとも一方は、布切りメスと合致して被縫製物を切断可能な第一位置と、布切りメスと合致しない第二位置とを移動することができる。これにより、多様なボタン穴を形成できる。例えば、布切りメスが鳩目メス部と直線メス部がほぼ平坦に形成されたタイプであって、鳩目メス受け部のみが移動する場合、鳩目メス受け部が第一位置にあるときは、鳩目ボタン穴を形成し、第二位置にあるときは直線状のボタン穴（眠り目穴）を形成することができる。また、直線メス受け部のみが移動する場合、直線メス受け部が第一位置にあるときは、鳩目ボタン穴を形成し、第二位置にあるときは鳩目部のみ形成でき、フラワーホールなどに利用できる。両方、移動可能であれば、鳩目ボタン穴、眠り目穴、鳩目部のみの３種類形成することができる。従って、メス受けを交換することなく、各種ボタン穴を形成することができる。
【００３６】
さらに、請求項１０のように、前記布切り手段を、被縫製物に対し、被縫製物に形成される前記鳩目ボタン穴の直線部に平行する方向に相対的に移動可能とする相対移動手段（例えば、送り台１４）が設けられていれば、メス受けを取り替えなくても、布切り手段を被縫製物に対して相対的に移動させながら、切り足すことができるようになり、様々な長さのボタン穴を形成できる。なお、請求項１０において、相対移動手段によって、布切り手段全体が移動してもよいし、被縫製物が移動してもよい。
【００３７】
請求項１及び請求項８において、布切りメスとメス受けはどちらが上でもよい。
【００３８】
請求項８に記載のミシンの布切断装置において、移動手段による移動は、例えば請求項９に記載の発明のように、鳩目メス受け部は、鳩目メス受け用土台（４０４）に対して固定され、鳩目メス受け用土台が回動することで前記第一位置と前記第二位置との間を移動するように構成してもよい。
【００３９】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態について説明する。
＜第１の実施の形態＞
以下、ミシンの制御装置をボタン穴かがりミシン（以下、「ミシン」という。）に適用した場合について詳細に説明する。
図１〜図４に示すミシン１０は、自動制御により、ボタン穴を形成するとともに、該ボタン穴の周囲にかがり縫いを施すものである。前記ボタン穴としては、例えば、図９（ａ）に示すように、滴状の穴（鳩目部９０）と直線状の穴（直線部９１）が連結して形成される鳩目穴９２（以下、「鳩目ボタン穴」ともいう）と、図９（ｃ）に示すように、直線状の穴９３のみから形成される眠り目穴９４とがある。なお、図１は、布切りメス６１をメス受け６２上に下降させた状態を示しており、図２及び図３は布切りメス６１を原点位置に待機させた状態を示している。
【００４０】
ミシン１０は、被縫製物が上面側に載置されるベッド部１１、該ベッド部１１から上方に立ち上がった状態の脚柱部１２、該脚柱部１２からベッド部１１上にその長手方向に沿って延出したアーム部１３、被縫製物を水平面内で移動させる送り台１４、送り台１４上面に布を押える布押え１６、ミシン１０の動作を制御する制御装置５０（図６を参照）、ボタン穴を形成するための布切り手段６０（図５を参照）、布切り手段６０を上下動させる布切りメス駆動手段２０等から概略構成される。そして、前記布切りメス駆動手段２０の制御により、メス受け６２上に布を載置した状態で、布切りメス６１が下降して布及びメス受け６２を押圧することで、ボタン穴を形成する構造を備えている。
【００４１】
まず、図５を用いて布切り手段６０について説明する。
図５（ａ）に示すように、布切り手段６０は布切りメス６１とこの布切りメス６１の下方側に対向して配設されるメス受け６２とを備える。なお、図５に示す布切りメス６１は、鳩目部９０を形成す鳩目メス部６１ａと直線部９１を形成する直線メス部６１ｂとが同一高さ上に存在しない、いわゆる複数回メスであり、本実施の形態で示すミシンには、この複数回メスだけでなく、図示は省略するが、鳩目部９０を形成する部分と直線部９１を形成する部分とがほぼ同一高さ上に存在するいわゆる標準メスや、眠り目穴９４を形成するための直線状の刃のみを備えたメスも用いられる。
【００４２】
布切りメス６１は上述のように鳩目メス部６１ａと直線メス部６１ｂとにより構成されており、鳩目メス部６１ａに直線メス部６１ｂがねじ６１ｃにより固定されている。
直線メス部６１ｂは、鳩目メス部６１ａから下方側、つまり、対向して配設されるメス受け６２方向に突出しており、刃部は鳩目メス部６１ａ側の一端が他端より突出した斜め形状となっている。
【００４３】
メス受け６２は、直線メス部６１ｂに対向する側に、直線メス部６１ｂが挿入可能な溝部６２ａを有し（図５（ｂ）参照）、鳩目メス部６１ａに対向する側には、鳩目メス部６１ａに当接する平面部６２ｂを有している。つまり、溝部６２ａの深さは、鳩目メス部６１ａと平面部６２ｂとが当接できるよう、直線メス部６１ｂの刃部の先端から鳩目メス部６１ａの刃部の先端までの長さより深くしてある。
なお、直線メス部６１ｂと鳩目メス部６１ａとの間には間隙部６１ｄが設けられており、これにより鳩目ボタン穴の直線部９１と鳩目部９０との間には切断されない部分（以下、「切り残し部分」という。）が生じるようになっている。
【００４４】
そして、このような構造を備える布切りメス６１を下降させる際に、制御装置５０が後述する布切りメス駆動手段２０の駆動を制御することにより、直線メス部６１ｂのみにより布が切断されることになるメスの位置（以下、「直線部切断位置」という。）と、直線メス部６１ｂと鳩目メス部６１ａとの両方により布が切断されることになるメスの位置（以下、「鳩目部切断位置」という。）の両者の位置でメスを停止可能な構造を備えている。
【００４５】
なお、直線メス部６１ｂの長さは、形成すべき鳩目穴９２の直線部９１の一番短いものと等しいか、それより短いものとする。また、鳩目メス部６１ａは、鳩目部のみを切断するほぼ滴状の形状であっても良いし、鳩目の下端部分から下方に若干の直線部分を備えた形状であっても良い。
また、上述のように、鳩目メス部６１ａに直線メス部６１ｂがねじ６１ｃにより固定されているので、鳩目メス部６１ａに対して直線メス部６１ｂを着脱することが可能であり、直線部９１の長さだけが異なる形状の鳩目穴９２を形成する際に、後述するように直線メス部６１ｂを布に対して複数回降下させて直線部９１を延長するのではなく、直線メス部６１ｂを交換することにより行うことも可能である。
【００４６】
次に、布切りメス６１を駆動させるための布切りメス駆動手段２０について説明する。図１〜４に示すように、布切りメス駆動手段２０は、パルスモータである布切りモータ２１、ボールねじ２４、リンク腕３１、駆動軸３５、駆動ギア３９および直動軸４０から概略構成されている。
電気的な駆動手段である布切りモータ２１はベッド部１１に固定されており、布切りモータ２１の駆動力はモータギア２２を介して、噛み合うボールねじギア２３に伝わる。このボールねじギア２３は、ミシン１０に対して回転自在に垂直方向に設けられたボールねじ２４に取り付けられている。従って、布切りモータ２１の駆動力により、ボールねじギア２３を介してボールねじ２４が回転するようになっている。
このボールねじ２４に設けられたボールねじナット２７は、ボールねじ２４の回転によりボールねじ２４に沿って上下に移動可能となっている。ボールねじナット２７の上部には、ハウジング２８が固定されており、ボールねじナット２７と共に上下動する。
【００４７】
リンク腕３１は、ハウジング２８の両側面を挟むように２本設けられ（図３では１本のみ）、それぞれの一端がハウジング２８の両側面に回動可能に取り付けられ、他端はリンク軸３２ｂにより、二股状に形成されたレバー３４の一端部に回動可能に固定されている。
駆動軸３５は、図４に示すように、ミシンフレーム１５に対してほぼ平行であって、回転自在に支持されている。駆動軸３５の一端にはレバー３４の他端部が回動自在に取り付けられている。そして、レバー３４が、リンク腕３１を介して駆動され、駆動軸３５を支点として、一端側（リンク腕３１側）が下がるように回転した際に、レバー３４により駆動軸３５が回転するようになっている。
また、駆動軸３５の他端には、駆動ギア３９が固定されている。この駆動ギア３９は、図２に示すように、直動軸４０の上部に形成されたラック４１に噛み合っており、駆動軸３５と共に回転することにより、直動軸４０を上下動させるようになっている。
【００４８】
直動軸４０は、駆動ギア３９側が切り欠かれた略円筒状の直動メタル４２内に納められており、この直動メタル４２の内面２箇所に設けられた、直動メタル４２の長さ方向と平行に伸びる溝部４３に、直動軸４０外面の円周方向２箇所に設けられた凸部４４が溝部４３に沿って移動自在に嵌合することで、左右に回転することなく上下に摺動可能となっている。
また、直動軸４０の下端には、メス取付け台６３が設けられており、このメス取付け台６３に布切りメス６１が取り付けられている。また、布切りメス６１の直下のベッド部１１に設けられた受け土台６４上に、メス受け６２が取り付けられている。
【００４９】
次に布切りメス駆動手段２０の動作を説明する。
布切りモータ２１が作動すると、モータギア２２、ボールねじギア２３を介してボールねじ２４が回転し、ボールねじナット２７及びハウジング２８がボールねじ２４上を下降する。これにより、ハウジング２８に連結されている２本のリンク腕３１も下降し、レバー３４の一端を図３において時計周り方向に押し下げる。さらにレバー３４は駆動軸３５を図３中における時計周りに回転させる。
駆動軸３５が回転すると、駆動軸３５に設けられた駆動ギア３９が図２における反時計周りに回転し、駆動ギア３９に噛み合っているラック４１を有する直動軸４０が下降し、これにより布切りメス６１が上昇位置から、前記直線部切断位置又は鳩目部切断位置まで下降し、メス受け６２上の被縫製物を切断する。
【００５０】
切断後は、布切りモータ２１を逆回転させてボールねじナット２７及びハウジング２８を上方に移動させることによりレバー３４が回転して、駆動軸３５が図３の反時計周りに回転し、駆動ギア３９が図２における時計周りに回転するので、直動軸４０が上昇し布切りメス６１が被縫製物から離れる。
【００５１】
次に、ミシンの制御装置５０について説明する。
図６に示すように、制御装置５０は、ＲＯＭ５１、ＲＡＭ５２、ＥＥＰＲＯＭ５３、ＣＰＵ５４、インターフェイス５５、主軸モータ駆動回路５６ａ等の駆動回路等から概略構成され、この制御装置５０に主軸モータ７０等の各種モータ、スタートスイッチ５７、押えスイッチ５８、操作パネル５９（図１１を参照）等が接続される。
ＲＯＭ５１には、ボタン穴及び穴かがり縫い目を形成する際に必要となる制御プログラムや制御データが書き込まれている。
【００５２】
ＲＡＭ５２（記憶手段）は、複数のパターンデータを記憶するとともに、これらデータの中から、操作パネル５９を介して選択された１つのデータを記憶する。また、パターンデータの値が変更された場合には変更後の値等も記憶する。なお、これらデータの選択方法やデータ内容の変更方法については後述する。さらにＲＡＭ５２は、縫製中の各種処理の際に一時的に使用されるメモリエリアとしても機能する。また、パターンデータから生成される縫い目データや、後述する複数回メスのメス落し位置等も記憶する。
ＥＥＰＲＯＭ５３（記憶手段）は、複数のメモリスイッチデータを記憶する。また、メモリスイッチデータの値が変更された場合には変更後の値等も記憶する。
【００５３】
前記パターンデータとしては、図７に示すように、例えば９個のパターンデータがあり、各パターンデータには、パターンデータ１に示すように１〜１０のデータ項目に対応した具体的な値が設定されている。
データ項目１は、ボタン穴を形成するメスの種類を設定するものである。図８（ａ）に示すように鳩目メス部６１ａの形状を幅ｅｗと長さｅｌとによって規定し、布切りメス６１全体の長さをｍａによって規定し、直線メス部６１ｂの長さをｍｂによって規定し、鳩目メス部６１ａと直線メス部６１ｂの間の間隙部６１ｄの長さをｍｃによって規定し、これらの組み合わせを図８（ｂ）に示すように予めテーブルとしてメモリスイッチデータに記憶している。
【００５４】
データ項目１では、メスＮｏ．０〜５にはいわゆる標準メス、つまり、直線メス部と鳩目メス部とが一体の図示しないメスが設定されており、メスＮｏ．６〜１０にはいわゆる複数回メス、つまり、直線メス部６１ｂと鳩目メス部６１ａとの間に間隙部６１ｄが設けられており、後述するように、切り残し部分の切断等のために布に対して複数回下降させる必要があるメスが設定されている。なお、メスＮｏ．０は、眠り目穴９４を形成するための直線状の刃のみを備えたメスに対応する。
データ項目２〜６は、図９（ａ）に示す鳩目穴かがり縫い目を構成する各部の針数や長さに関するデータである。すなわち、図９（ｂ）に示すように、データ項目２は穴かがり長さ（ｍｌ）、データ項目３は直線部針数（ｌｎ）、データ項目４は鳩目部針数（ｅｎ）、データ項目５は直線部メススペース（ｌｓ）、データ項目６は鳩目部メススペース（ｅｓ）である。
【００５５】
データ項目７は、かがり縫いの前に布切りを行う先メス、かがり縫いの後に布切りを行う後メスを選択するものである。
データ項目８は、直線部９１の長さを変更（補正）するためのカット長さ補正（ｌｃ）、データ項目９は、図９（ｃ）に示す眠り穴かがり縫い目を形成する際に、直線状の穴９３の形成位置を、眠り穴かがり縫い目の上方部分からオフセットさせるための眠り目オフセット量（ｃｃ）、データ項目１０は、鳩目メス部６１ａと直線メス部６１ｂとを有する布切りメス６１を前記直線部９１切断位置まで下降させることで布に眠り目穴９４を形成する際に選択される眠り目選択（ｓｓ）である。
【００５６】
なお、ｍｌは本発明の穴かがり縫い目の長さに関するデータに対応し、ｌｃは本発明の鳩目穴９２の直線部９１の長さを変更するためのデータ及び眠り目穴９４の直線状の穴９３の長さを変更するためのデータに対応し、ｍｌ−ｌｃは本発明のボタン穴の長さに関するデータに対応し、ｃｃは本発明の直線状の穴９３の形成位置を穴かがり縫い目の長さ方向に沿って変更するためのデータに対応し、ｍａは本発明の鳩目メス部６１ａの長さに関するデータに対応し、ｍｂは本発明の直線メス部６１ｂの長さに関するデータに対応し、ｍｃは本発明の鳩目メス部６１ａと直線メス部６１ｂの間の長さに関するデータに対応し、ｓｓは本発明の鳩目メス部６１ａと直線メス部６１ｂとの両方を用いて被縫製物に鳩目ボタン穴９２を形成するか、あるいは、直線メス部６１ｂだけで被縫製物に直線状の穴９３を形成するかを選択するための選択データに対応する。
【００５７】
前記メモリスイッチデータとしては、図１０に示すように、例えばメモリスイッチＮｏ．１〜３６まで設定されており、各メモリスイッチには、「メモリスイッチの内容」欄に記載された事項に対応する値が、「設定値」欄に示すように、設定されている。例えば、メモリスイッチＮｏ．１には、メスＮｏ．１の鳩目幅（ｅｗ）についての設定値は２．１ｍｍであることが入力されており、メモリスイッチＮｏ．１３には、メスＮｏ．６の全体メス長さ（ｍａ）についての設定値は１８ｍｍであることが入力されている。
【００５８】
ＣＰＵ５４は、ＲＯＭ５１の制御プログラムや制御データにしたがって、ボタン穴かがり縫いに関する一連の処理を制御する。
ＣＰＵ５４は、インターフェイス５５を介して、操作パネル５９に接続され、操作パネル５９上の表示を制御するとともに、操作パネル５９を介して入力される入力信号を受けて各種設定の選択・変更などを行うようになっている。作業者は、操作パネル５９を介して、図７や図１０等に示した各データを選択したり、選択したデータを変更できるようになっている。
【００５９】
さらに、ＣＰＵ５４は、インターフェイス５５を介して、主軸モータ駆動回路５６ａに接続され、主軸モータ７０の回転を駆動制御する。主軸モータ７０は、ミシン針を上下に駆動する上軸や、ミシン針と協働して縫い目を形成するルーパー機構を駆動するモータである。
また、ＣＰＵ５４は、インターフェイス５５を介してＸ軸モータ駆動回路５６ｂに接続されるとともに、インターフェイス５５を介してＹ軸モータ駆動回路５６ｃに接続され、Ｘ軸モータ７１とＹ軸モータ７２を駆動制御しながら、送り台１４を所定の方向に駆動する。
また、ＣＰＵ５４は、インターフェイス５５を介して、旋回モータ駆動回路５６ｄに接続され、旋回モータ７３を制御駆動する。この旋回モータ７３によってミシン針及びルーパが回転運動し、鳩目穴９２等の周りに、放射状の縫い目が形成される。
【００６０】
また、ＣＰＵ５４は、インターフェイス５５を介して、布切りメスモータ駆動回路５６ｅに接続され、布切りメスモータ７４を制御駆動する。
また、ＣＰＵ５４は、インターフェイス５５を介して、スタートスイッチ５７に接続され、スタートスイッチ５７から起動信号が入力すると、主軸モータ７０等を所定のタイミングで駆動し、ボタン穴かがり縫い及び布切り処理を行わせる。
また、ＣＰＵ５４は、インターフェイス５５を介して、押えスイッチ５８に接続され、押えスイッチ５８から起動信号が入力すると、布押えシリンダ７５に連結した布押えシリンダ駆動電磁弁７５ａを所定のタイミングで駆動し、布押え１６を上下動させる。
また、また、ＣＰＵ５４は、インターフェイス５５を介して、Ｘ軸モータ７１、Ｙ軸モータ７２、旋回モータ７３、布切りメスモータ７４の原点位置を検知するためのＸ軸原点センサ７１ａ、Ｙ軸原点センサ７２ａ、旋回原点センサ７３ａ、布切りメス原点センサ７４ａに接続され、これら各モータが原点位置に戻っているか否かを示す信号に対応し、この信号に基づいく各種制御を行なう。
【００６１】
本発明における変更手段である操作パネル５９は、図１１に示すようにパターンＮｏ．表示部５９ａ、パターンＮｏ．＋／−キー５９ｂ、データ項目表示部５９ｃ、データ項目＋／−キー５９ｄ、データ表示部５９ｅ、データ＋／−キー５９ｆ、データ設定キー５９ｇ、準備キー５９ｈとから構成される。
パターンＮｏ．表示部５９ａは、現在選択しているパターンＮｏ．を表示するものであり（図１１では「１」）、パターンＮｏ．＋／−キー５９ｂにより数字を１〜９の範囲の中で１つずつ変更することによって、異なるパターンデータを選択できる。
【００６２】
データ項目表示部５９ｃは、パターンＮｏ．表示部５９ａで選択したパターンデータの中のデータ項目を表示するものであり（図１１では「２」）、データ項目＋／−キー５９ｄにより数字を１〜１０の範囲の中で１つずつ変更することによって、異なるデータ項目を選択できる。
データ項目表示部５９ｃにおいてデータ項目を選択すると、データ表示部５９ｅにそのデータ項目について予め設定されている数字が表示される。そして、データ＋／−キー５９ｆによってデータ表示部５９ｅの数字を所定の範囲の中で所定間隔ずつ増減することによって、値を変更できる。
データ設定キー５９ｇは、データ設定作業を行う際に操作するスイッチである。つまり、データ設定キー５９ｇを押すことによりデータ値の変更などが可能となる。また、各項目や数字の選択や変更は、再度、データ設定キー５９ｇを押すことで確定する。
準備キー５９ｈは、穴かがり作業の準備を可能にするとともに、設定作業の終了後、選択あるいは設定しなおしたデータ値に対応する縫い目データ等を作成するためのキーである。また、準備キー５９ｈは、電源投入時に押されている場合は、メモリスイッチデータを変更するためのキーを兼用する。
【００６３】
次に、図１２のフローチャートを用いてボタン穴かがり縫い目形成作業の流れについて説明する。
まず、ミシンの主電源（図示せず）のオン操作の際に、準備キー５９ｈも同時にオン操作した場合、つまりステップＳ１００においてＹｅｓの場合は、ステップＳ１０１に移り、後述するメモリスイッチの設定を行う。
また、ステップＳ１００においてＮｏの場合、あるいはステップＳ１０１におけるメモリスイッチデータ設定後、ステップＳ１０２に移行する。
【００６４】
ステップＳ１０２において、パターンＮｏ．＋／−キー５９ｂが操作されるか否かを監視し、オン操作された場合、つまりＹｅｓの場合は、ステップＳ１０３に移り、パターンＮｏ．の更新を行なう。
ステップＳ１０２においてＮｏの場合、あるいはステップＳ１０３におけるパターンＮｏ．更新後、ステップＳ１０４に移行する。
ステップＳ１０４において、データ設定スイッチが操作されるか否かを監視し、オン操作された場合、つまりＹｅｓの場合は、ステップＳ１０５において後述するデータ設定を行う。
ステップＳ１０４においてＮｏの場合、あるいはステップＳ１０５におけるデータ設定後、ステップＳ１０６に移行する。
【００６５】
ステップＳ１０６では、準備キー５９ｈの操作を監視する。そして、操作されない場合、つまりＮｏの場合は、ステップＳ１０２に戻り、操作された場合、つまりＹｅｓの場合は、ステップＳ１０７においてこれらデータは、設定されたパターンデータ、メモリスイッチデータの内容に基づいて主軸モータ７０等の駆動源を駆動するために生成されるデータであり、１針毎の縫い目データ、複数回メスのメス落し回数、送り台１４の位置に関するデータ、メスを駆動する布切りモータ２１の駆動量のデータ等を含むものである。
そして、ステップＳ１０８において布押え１６が下降して布を送り台１４上面に押え付け、ステップＳ１０９において、Ｘ／Ｙモータ７１、７２、旋回モータ７３、布切りメスモータ７４を原点位置に移動させる原点検索が行われ、ステップＳ１１０において、布押え１６が上昇する。
【００６６】
ステップＳ１１１において、押えスイッチ５８の操作が監視され、オン操作された場合、つまりＹｅｓの場合は、ステップＳ１１２において布押え１６が下降する。作業者は、例えば、布押え１６による布の押え位置等を確認し、布の位置を調節する必要がある場合等は、ステップＳ１１３において再び押えスイッチ５８をオン操作することでステップＳ１１４で布押え１６が上昇し、ステップＳ１１１に戻る。
また、ステップＳ１１３において押えスイッチ５８がオン操作されない、つまりＮｏの場合は、ステップＳ１１５においてスタートスイッチ５７の操作を監視し、オン操作された場合、つまりＹｅｓの場合ステップＳ１１６に移行する。
【００６７】
ステップＳ１１６において、図７に示すパターンデータ内のデータ項目「７」で先メスが選択されているかどうか判定する。先メスであればステップＳ１１７において後述する布切りメス動作が実行される。
ステップＳ１１６においてＮｏの場合、あるいはステップＳ１１７における布切りメス動作実行後、ステップＳ１１８において穴かがり動作を行う。この穴かがり動作には、送り台１４を縫い始め位置へ移動させる動作や、穴かがり後の糸切り等の一連の動作が含まれる。
【００６８】
穴かがり動作終了後、ステップＳ１１９に移行し、送り台１４、針棒等が原点位置に移動する。
次いで、ステップＳ１２０において、パターンデータ内のデータ項目「７」で後メスが選択されているか否か判定し、後メスが選択されている場合、つまりＹｅｓの場合は、ステップＳ１２１に移行し、ステップＳ１１７と同様の布切りメス動作が実行される。
ステップＳ１２０において後メスではないと判定した場合、あるいはステップＳ１２１の布切りメス動作終了後、ステップＳ１２２において布押え１６が上昇し、ステップＳ１１１に戻り、再び押えスイッチ５８の操作監視状態となり、押えスイッチ５８のオンにより上述の穴かがり動作が繰り返される。
【００６９】
次に、前記ステップＳ１０１におけるメモリスイッチ設定の流れについて、図１３のフローチャートを用いて説明する。
まず、ステップＳ４００において操作パネル５９の項目表示部に「１」が表示され、メモリスイッチＮｏ．１の設定値がデータ表示部５９ｅに表示される。
次いで、ステップＳ４０１においてデータ項目＋／−キー５９ｄの操作を監視し、オン操作された場合、つまりＹｅｓの場合、ステップＳ４０２においてメモリスイッチＮｏ．を更新し、データ項目表示部５９ｃに表示すると共に対応する値をデータ表示部５９ｅに表示する。
ステップＳ４０２の後、あるいはステップＳ４０１でＮｏの場合はステップＳ４０３に移行する。
【００７０】
ステップＳ４０３では、データ＋／−キー５９ｆの操作を監視し、オン操作された場合、つまりＹｅｓの場合、ステップＳ４０４において、データ項目表示部５９ｃに表示されているメモリスイッチＮｏ．に対応した設定値を更新し、更新後の設定値をデータ表示部５９ｅに表示する。
ステップＳ４０４の後、あるいはステップＳ４０３でＮｏの場合はステップＳ４０５に移行する。
ステップＳ４０５では準備キー５９ｈの操作を監視し、オン操作されない場合、つまりＮｏの場合はステップＳ４０１に戻り、オン操作された場合、つまりＹｅｓの場合は、ステップＳ４０６に移行し、設定されたメモリスイッチデータがＥＥＰＲＯＭ５３に記憶され、その後ステップＳ１０２に移行する。
【００７１】
次に、前記ステップＳ１０５におけるデータ設定の流れについて、図１４のフローチャートを用いて説明する。
まず、ステップＳ３００において操作パネル５９のデータ項目表示部５９ｃに「１」が表示され、データ項目１に設定されているメスＮｏ．がデータ表示部５９ｅに表示される。
次いで、ステップＳ３０１においてデータ項目＋／−キー５９ｄの操作を監視し、オン操作された場合、つまりＹｅｓの場合、ステップＳ３０２においてデータ項目ナンバーを更新してデータ項目表示部５９ｃに表示すると共に、対応する値をデータ表示部５９ｅに表示する。
ステップＳ３０２の後、あるいはステップＳ３０１でＮｏの場合はステップＳ３０３に移行する。
【００７２】
ステップＳ３０３では、データ＋／−キー５９ｆの操作を監視し、オン操作された場合、つまりＹｅｓの場合、ステップＳ３０４において、選択されているデータ項目に対応した値を更新し、更新後の値をデータ表示部５９ｅに表示する。
ステップＳ３０４の後、あるいはステップＳ３０３でＮｏの場合はステップＳ３０５に移行する。
ステップＳ３０５ではデータ設定キー５９ｇの操作を監視し、オン操作された場合、つまりＹｅｓの場合は、ステップＳ３０６において変更後のデータに更新し、ステップＳ１０６に移行する。また、ステップＳ３０５でデータ設定キー５９ｇが操作されない場合は、ステップＳ３０１に戻る。
【００７３】
次に、前記ステップＳ１１７における布切りメス動作の流れについて、図１５のフローチャートを用いて説明する。
まず、ステップＳ２００において、例えばパターンデータ内のデータ項目「１」に設定されているメスＮｏ．から、複数回メスが選択されているかどうか判定する。そして、複数回メスでない場合、つまりＮｏの場合、ステップＳ２０１において布切りメス６１を降下させ、布に鳩目ボタン穴９２を形成する。なお、布切りメス６１としてメスＮｏ．０、つまり眠り目穴９４を形成するための直線状の刃のみを備えたメスが選択されている場合には、ステップＳ２０１において、このメスを降下させることで眠り目が形成される。
【００７４】
また、ステップＳ２００において複数回メスであると判定した場合、つまりＹｅｓの場合、ステップＳ２０２において、パターンデータ内のデータ項目「１０」において眠り目穴が設定されているかどうか判定する。そして、眠り目穴が設定されていない、つまり鳩目穴が設定されている場合、ステップＳ２０２においてＮｏとなり、ステップＳ２０３に移行する。
ステップＳ２０３においては、鳩目部切断位置まで布切りメス６１を下降させることで、布には、布切りメス６１の鳩目メス部６１ａ及び直線メス部６１ｂと同一形状となる鳩目部９０及び直線部９１の一部が形成される。この状態では、布には上述の切り残し部分が存在しているため、ステップＳ２０４において、図１０に示すメモリスイッチＮｏ．３６で設定されている空送り可能メス高さ（上昇高さ）まで布切りメス６１を送り台１４上面から上昇させ、ステップＳ２０５において、送り台１４を、前記ステップＳ１０７で算出したメス落し位置まで移動させる。
【００７５】
そして、ステップＳ２０６において布切りメス６１を直線部切断位置まで下降させて切り残し部分を切断し、ステップＳ２０７に移る。なお、間隙部６１ｄを備えないメスを用いる場合は、ステップＳ２０４〜２０６までは実行されなくても良い。
また、ステップＳ２０２において眠り目穴が設定されていると判定した場合、ＹｅｓとなりステップＳ２１２に移る。
ステップＳ２１２においては、送り台１４を、前記ステップＳ１０７で算出した１回目のメス落し位置まで移動させる。そして、ステップＳ２１３において、布切りメス６１を直線部切断位置まで下降させることで、布切りメス６１の直線メス部６１ｂと同一形状となる直線状の穴９３の一部が布に形成され、ステップＳ２０７に移行する。
【００７６】
ステップＳ２０７においては、前記ステップＳ１０７で算出したメス落し回数と同一回数のメス落し作業が行われたか否かを判定し、Ｎｏの場合は、ステップＳ２０８に移り、前記ステップＳ２０４と同様に、メモリスイッチで設定されている空送り可能メス高さまで布切りメス６１を上昇させ、ステップＳ２０９において、送り台１４を、前記ステップＳ１０７で算出された次のメス落し位置まで移動させる。そして、ステップＳ２１０において布切りメス６１を直線部切断位置まで下降させて、布を所定量切り足し、ステップＳ２０７に戻る。
また、ステップＳ２０７においてＹｅｓの場合、つまり所定のボタン穴が形成された場合は、ステップＳ２１１に移り、布切りメス６１が原点位置まで移動し、ステップＳ１１８に移る。
【００７７】
ここで、上述のように、ステップＳ２０５、２０９及び２１２においては、送り台１４を所定量移動させることで、送り台１４に対する布切りメス６１の位置（メス落し位置）を相対的に変更し、所定量のボタン穴を形成することになるが、このメス落し位置は、例えば、以下のようにして算出する。なお、以下の説明においては、理解を容易にするために、送り台１４が原点位置にある状態で布切りメス６１を下降させることにより、鳩目部９０が布上の所定位置に形成されるものとする。
また、図１６（ａ）に示すように、布切りメス６１の直線メス部６１ｂの後端部分の位置をメス落し位置とし、Ｙ座標を用いて表す。また、布を最初に切断した状態において、メス落し位置はＹ方向の原点（Ｙ＝０）に位置するものとする。
【００７８】
まず、図１６（ａ）を用いて、布に鳩目穴９２を形成する場合について説明する。
まず、布に鳩目部９０を形成すべく、最初に布切りメス６１を下降させた状態では、上述のように、鳩目部９０は布上の所定の位置に形成され、メス落し位置はＹ＝０となる（図１６（ａ）（１）を参照）。
次に、切り残し部分を切断するためのメス落し位置は、切り残し部分の長さがｍｃであることから、Ｙ＝ｍｃとなる（図１６（ａ）（２）を参照）。
次に、直線部９１の長さを後方側に長さＬだけ切り足すためのメス落し位置（図１６（ａ）（３）を参照）は、以下のように算出される。
まず、Ｌ＝ｍｌ−ｌｃ−ｍａとなり、メスを落す回数Ｎは、Ｎ＝Ｌ／ｍｂで表される。ここで、Ｌ／ｍｂに余りが生じるときは、切り上げてＮ＝Ｎ＋１とする。
【００７９】
そして、直線部９１を後方側に切り足すためのｉ回目（ｉ＝１〜Ｎ）のメス落しに関するメス落し位置をＹｉとすると、Ｙｉ＝−Ｌ×ｉ／Ｎとなる。
そして、ｉ＝Ｎ、つまりメスをＮ回落した時点で、Ｙｉ＝−Ｌとなり、直線部９１の切り足しが完了することになる（図１６（ａ）（４）を参照）。
但し、Ｎ＝０の場合、つまり直線部９１を後方側に切り足す必要が無い場合は、切り残し部分を切断した後のメス落し位置は算出されない。
【００８０】
次に、図１６（ｂ）を用いて、布に眠り目穴９４を形成する場合について説明する。
まず、布に直線状の穴９３を形成すべく、最初に布切りメス６１を下降させる際のメス落し位置はＹ＝ｍａ−ｍｂ−ｃｃとなる（図１６（ｂ）（１）を参照）。
次に、直線状の穴９３の長さを後方側に長さＬだけ切り足すためのメス落し位置（図１６（ｂ）（２）を参照）は、以下のように算出される。
まず、Ｌ＝ｍｌ−ｃｃ−ｌｃ−ｍｂとなり、布切りメス６１を落す回数Ｎは、Ｎ＝Ｌ／ｍｂとなる。ここで、Ｌ／ｍｂに余りが生じるときは、切り上げてＮ＝Ｎ＋１とする。
【００８１】
そして、直線状の穴９３を後方側に切り足すためのｉ回目（ｉ＝１〜Ｎ）のメス落しに関するメス落し位置をＹｉとすると、Ｙｉ＝ｍａ−ｍｂ−ｃｃ−Ｌ×ｉ／Ｎとなる。
そして、ｉ＝Ｎ、つまり布切りメス６１をＮ回落した時点で、直線状の穴９３の切り足しが完了することになる（図１６（ｂ）（３）を参照）。
但し、Ｎ＝０の場合、つまり直線状の穴９３を後方側に切り足す必要が無い場合は、Ｙｉは算出されない。
なお、上記説明においては、説明を簡単にするために理想的な場合を想定して説明を行なったが、実際には複数回のメス落しによりボタン孔を切り足して形成する場合、機械的誤差やセットされた布のシワ等により、切込みと切込みとの間に切り残しが発生する可能性がある。このため、より確実にボタン孔を形成するためには、各メス落し時における切断部分が所定の長さ（例えば、約１ｍｍ）以上重なるようにメス落し位置を算出してボタン孔を形成する方が好ましい。
このようなメス落し回数、あるいはメス落し位置を算出するためには、例えば、図１２のステップＳ１０７でＣＰＵ５４がメス落し位置を算出する際に、図１０のメモリースイッチ設定内容で設定されている設定値に対して、ｍｂを所定長さｕ（例えば１ｍｍ）短めにしてメス落し回数を算出し、ｍｃを所定長さｖ（例えば１ｍｍ）長めにしてメス落し位置を算出することにより可能となる。
具体的には、図１６（ａ）の鳩目穴かがりについては、（２）におけるメス落し位置をＹ＝ｍｃ＋ｖとして算出し、メス落し回数をＮ＝Ｌ／（ｍｂ−ｕ）として計算する。図１６（ｂ）の眠り穴かがりについては、Ｎ＝Ｌ／（ｍｂ−ｕ）として、切り残し回数Ｎだけをｍｂ−ｕを用いて算出する。
【００８２】
本実施の形態で示したミシンの制御装置５０によれば、カット長さ補正（ｌｃ）を設定することができるので、複数回メス（布切りメス６１）を用いることで、穴かがり長さ（ｍｌ）と、形成するボタン穴の長さ（ｍｌ−ｌｃ）がそれぞれ別々の値として設定される。従って、穴かがり縫い目を形成した後、縫製開始地点及び縫製終了地点のほつれ防止や補強のために、これら両地点を結ぶように閂止めが形成される場合があるが、この際に、例えば鳩目穴９２の直線部９１や、眠り目穴９４の直線状の穴９３等が、これら両地点に挟まれる位置まで延びている場合は、これら直線部９１及び直線状の穴９３が存在することで、布がない部分（切開部）に針が落ちることがあり、閂止めの縫い不良が発生する場合があるが、カット長さ補正（ｌｃ）を設定することで、直線部９１及び直線状の穴９３が縫製開始地点と縫製終了地点に挟まれる位置まで延出しないようにでき、上述の縫い不良を防止できる。
【００８３】
また、鳩目メス部６１ａと直線メス部６１ｂとで鳩目穴９２を形成した後、直線メス部６１ｂで鳩目穴９２の直線部９１に続けて直線状の穴９３を形成するようにミシンの駆動を制御するので、鳩目穴９２の直線部９１を予め設定した量だけ延長させることができ、布切りメス６１やメス受け６２を交換せずに、直線部９１の長さが異なる鳩目穴９２を形成することができる。
また、眠り目選択（ｓｓ）を設定できるので、複数回メス（布切りメス６１）の直線メス部６１ｂのみを用いて眠り目穴９４の直線状の穴９３を形成でき、眠り目穴９４を形成する際に、所定の布切りメスに交換する必要がなくなる。
【００８４】
また、直線メス部６１ｂによる布の複数回の切断により眠り目穴９４を形成できるので、布切りメス６１やメス受け６２を交換することなく、眠り目穴９４の直線状の穴９３の長さを変更することができる。
また、眠り目オフセット量（ｃｃ）を設定できるので、穴かがり縫い目の任意の位置に直線状の穴９３を形成でき、また、カット長さ補正（ｌｃ）を設定できるので、直線状の穴９３の長さを任意に変更でき、種々の仕様に対応した眠り目穴９４の形成が可能となる。
【００８５】
また、形成するボタン穴の長さ（ｍｌ−ｌｃ）が比較的長い場合は、図１７に示すような、このボタン穴の長さとほぼ同一となるメス長さ（ｍａ）を備えた、直線メス部６５ａと鳩目メス部６５ｂとの間の間隙部６５ｃの長さが比較的長い構造を備える布切りメス６５及びこの布切りメス６５に対応したメス受け６６を用いてもよい。この場合は、上述の切り残し部分を切断する作業のみを行い、切り足し作業を省略する、またはメス落し回数を減らすことができ、ボタン穴形成にかかるサイクルタイムを短縮できる。
また、空送り可能メス高さを設定できるので、布の厚さとほぼ同じ高さに空送り可能メス高さを設定しておけば、布切りメス６１の上昇量が必要最小限度の量となり、ボタン穴形成にかかるサイクルタイムを短縮できる。
【００８６】
なお、本発明は第１の実施の形態に限定されることはなく、適宜変更可能である。
例えば、ＲＡＭ５２がパターンデータを記憶し、ＥＥＰＲＯＭ５３がメモリスイッチデータを記憶するものとしたが、例えば、ＲＡＭ５２がメモリスイッチデータを記憶し、ＥＥＰＲＯＭ５３がパターンデータを記憶するものとしてもよく、あるいは、ＲＡＭ５２又はＥＥＰＲＯＭ５３がパターンデータとメモリスイッチデータの両方を記憶するものとしても良い。また、ＥＥＰＲＯＭ５３の替わりにフロッピー（登録商標）ディスクを用いても良い。
また、ボタン穴の長さに関するデータをｍｌ−ｌｃとしたが、ボタン穴の長さを直接設定できるものとしても良い。この場合に、穴かがり長さ補正を設定して、穴かがり長さ＝（ボタン穴長さ＋穴かがり長さ補正）としても良い。
【００８７】
また、布切りメス６１の上下動を布切りメスモータ７４の駆動を制御することにより行うものとしたが、これに限らず、例えば、布切りメス６１を布切りメス上昇位置、鳩目部切断位置、直線部切断位置の３つの位置で停止させることが可能な構造であれば、例えば、エアシリンダー等の周知のアクチュエータを用いても良い。
また、布切りメスとしていわゆる複数回メスを用い、この布切りメスの鳩目メス部と直線メス部の移動を個別に制御可能なアクチュエータを備えるものとし、鳩目部９０と直線部９１の両方を形成する際には、鳩目メス部と直線メス部とを同時に下降させ、直線部９１のみを形成する際には直線メス部のみを下降させるものとしても良い。
【００８８】
また、布切りメスとしていわゆる標準メスを用い、この布切りメスの鳩目メス部と直線メス部の移動を個別に制御可能なアクチュエータを備えるものとし、鳩目部９０と直線部９１の両方を形成する際には、鳩目メス部と直線メス部とを同時に下降させ、直線部９１のみを形成する際には直線メス部のみを下降させるものとしても良い。
また、布切りメスとしては、鳩目メス部と直線メス部とが同一高さで一体となったいわゆる標準メスを用い、メス受けを、布切りメスの鳩目メス部に対応する部分と直線メス部に対応する部分とに分割すると共に、これら各部の移動を個別に制御可能なアクチュエータを備え、形成するボタン穴の形状に応じてメス受けの駆動を制御するものとしても良い。
【００８９】
また、鳩目穴形成用のメス受けと眠り目穴形成用のメス受けの２種類のメス受けを配設し、これら２種類のメス受けを、例えばターレット方式等により任意に選択可能な構造を備えるものとし、形成するボタン穴の形状に応じて、メス受けを選択するものとしても良い。
また、パターンデータの数、データ項目の数、メモリスイッチの数、操作パネル５９の操作方法などは適宜変更可能である。尚、パターンデータの数は１つであっても良い。
さらに、上記実施の形態ではパターンデータを複数記憶し、そのうちの１つを選択し縫い目データを作成するように構成したが、記憶手段（ＲＡＭ５２）に縫い目データが複数記憶されていてもよい。
【００９０】
あるいは、複数のパターンデータと各パターンデータに対応する縫い目データが記憶されていてもよい。その場合、パターンデータを選択すると、自動的に縫い目データが特定されるように構成すればよい。
なお、本実施の形態においては、布切りメス６１を上方に配置して、下方に配置したメス受け６２に対して下降駆動する場合を示したが、これとは逆に、メス受け６２を上方に、布切りメス６１を下方に配置し、メス受け６２を下降駆動するようにしてもよい。
また、図１５のフローチャートに示す布切りメス動作中の、切り残し部分の切断と、直線部９１の延長（切り足し）とは、どちらを先に行っても良い。
【００９１】
＜第２の実施の形態＞
次に、図１８〜図３４に本発明の第２の実施の形態を示した。本発明の一例としてのミシン２００は、第１の実施の形態のミシン１０同様のボタン穴かがりミシンであって、布切断装置２０１以外の他の構成は全く同様であるので、同じ部材については同符号を付して説明を省略する。
以下では、布切断装置２０１について詳細に説明する。この布切断装置２０１は、ボタン穴かがり縫いの際に、図９に示す鳩目ボタン穴９２や眠り目穴９４を形成するものである。第２の実施の形態でも、図８（ａ）のメスの各部の符号、図９（ａ）、（ｃ）でのボタン穴の各部の符号を引用して説明していく。
【００９２】
布切断装置２０１は、図１８、図１９などに示すように、メスユニット１００とメス受け１６０とからなる布切り手段を有し、メス受け１６０が上、メスユニット１００が下に対向するように設けられている。
メスユニット１００は、図２０、図２１に示すように、主に、メス土台部材１０３上に、鳩目用メス部材１０１と直線用メス部材１０２とを設けて構成されるものである。
【００９３】
鳩目用メス部材１０１は、水平方向に主面を有する略矩形状の平板である支持板１０１ａと、該支持板１０１ａから立設し、略円筒形状に形成された円筒部１０１ｃとから一体に形成され、円筒部１０１ｃの上端部には、鳩目部９０を形成するための滴状の鳩目メス１０１ｂが形成されている。円筒部１０１ｃの内側は鉛直方向に貫通する布屑経路１０１ｅとなっている。また、支持板１０１ａの上面の後角には直角に切りかかれた切り欠き１０１ｄが形成され、後述のストッパー部材１２０によって係止されるようになっている。
【００９４】
直線用メス部材１０２は、水平方向に主面を有する略矩形状の平板である支持板１０２ａと、該支持板１０２ａから立設する薄板部１０２ｃとから一体に形成され、該薄板部１０２ｃの上端部には、鳩目ボタン穴９２の直線部９１や、眠り目穴９４を形成するための直線メス１０２ｂが形成されている。前記鳩目メス１０１ｂと直線メス１０２ｂとにより布切りメスが構成され、該布切りメスは、図１８等から分かるように、直線メス１０２ｂにより形成される直線部９１や眠り目穴９４の方向が前後方向になるように設けられる。
【００９５】
メス土台部材１０３は、図２０に示すように、上方から見ると後縁部が円弧状でほぼ矩形状に形成された土台板１０３ａによって、メスユニット１００全体を支持する部材である。
メス土台部材１０３は、固定ネジ１５２、１５２によって、ベッド部２００ｂに固定されている。
さらに、土台板１０３ａにネジ１５１によって固定されているガイドキー１５０が、ベッド部２００ｂに形成された図示しない溝に沿うことで、土台板１０３ａは、前後方向に直交する左右方向（図２０の紙面における上下方向）にスライド可能となっており、左右位置を適宜調節された状態で、前記固定ネジ１５２、１５２で固定されるようになっている。
【００９６】
メス土台部材１０３の前部には、鳩目用メス部材１０１及び直線用メス部材１０２を支持するためのメス支持体１０３ｂが土台板１０３ａから立ち上がるように一体に形成されている。メス支持体１０３ｂの上部は直方体状のブロック体１０３ｃとなっており、そのブロック１０３ｃの上面に凹面（図示略）が形成され、該凹面に前記直線用メス部材１０２の支持板１０２ａがはめ込まれている。
さらに、支持板１０２ａの一側縁側は、上から直線メス固定クランプ１０５ｂによって押えられ、この直線メス固定クランプ１０５ｂは直線メス固定ネジ１０６ｂによってブロック体１０３ｃの側面に固定されている。これにより直線用メス部材１０２はブロック体１０３ｃ、つまりメス土台部材１０３に確実に固定される。
【００９７】
ブロック体１０３ｃの内部の中心部には、図２１で破断線Ｍ２で示すように、調節ネジ１１５ａ、１１５ｂがねじ込まれている。これら調節ネジ１１５ａ、１１５ｂのねじこみ程度を調節することで、調節ネジ１１５ａの頭部を鳩目メス用土台１０４側に適度に突出させ、これにより、起立した状態（図２１の状態）の鳩目メス用土台１０４の前側位置を決めている。
【００９８】
また、メス支持体１０３ｂの内側には直方体状の凹部１０３ｄ（図２１）が形成され、この凹部１０３ｄ内に鳩目メス用土台１０４がはめ込まれている。鳩目メス用土台１０４の上面には凹面（図示略）が形成され、該凹面に鳩目用メス部材１０１の支持板１０１ａがはめ込まれている。メス支持体１０３ｂと鳩目メス用土台１０４の下部を貫通するように、支点軸１０７が取り付けられ、鳩目メス用土台１０４はメス支持体１０３ｂに対して支点軸１０７を中心に回動可能となっている。
さらに、支持板１０１ａの一側縁側は、上から鳩目メス固定クランプ１０５ａによって押えられ、この鳩目メス固定クランプ１０５ａは鳩目メス固定ネジ１０６ａによって鳩目メス用土台１０４に固定されている。これにより鳩目用メス部材１０１は鳩目メス用土台１０４に確実に固定される。
【００９９】
鳩目メス用土台１０４の鳩目メス固定クランプ１０５ａとは逆の側面には、鳩目用メス部材１０１の位置決めするストッパー部材１２０がネジ１２１によって取り付けられている。ストッパー部材１２０には図示しない横孔が形成され、前記ネジ１２１に対してこの横孔をスライドさせることで、ストッパー部材１２０の前後方向の位置を移動させることができる。ストッパー部材１２０の上面には鳩目メス用土台１０４の上面に張り出す張り出し部１２０ａが形成されている。ストッパー部材１２０を適宜スライドさせて位置調節した状態でネジ１２１で鳩目メス用土台１０４に固定した上で、鳩目用メス部材１０１の切り欠き１０１ｄを張り出し部１２０ａに突き当てて鳩目用メス部材１０１を位置決めし、前述のように鳩目メス固定クランプ１０５ａ等で固定するようになっている。
【０１００】
前記支点軸１０７にはバネ１０８が嵌められ、このバネ１０８の両端はそれぞれ、鳩目メス用土台１０４に固定された土台ピン１０９と、土台板１０３ａとに対して押し付けるように当接している。これにより、鳩目メス用土台１０４は、バネ１０８により図２１の反時計方向に付勢されている。
【０１０１】
一方、メス土台部材１０３の後方には、複動型のエアシリンダ１１０が設けられている。エアシリンダ１１０は、土台板１０３ａに対し止ネジ１１３、１１３によって前後位置を調節可能に取り付けられているシリンダ取付板１１１に、シリンダネジ１１２、１１２により固定されている。エアシリンダ１１０のロッド１１０ａの先端には、シリンダピン１１４がねじ込まれている。このシリンダピン１１４の先端が鳩目メス用土台１０４に当接している。
【０１０２】
シリンダピン１１４には水平方向に貫通するリンク孔１１４ａが形成され、このリンク孔１１４ａにリンク１１６が通されている。リンク１１６は、上から見ると図２０に示すように略コ字状に形成されている。リンク１１６の両端は、図２１に示すように、Ｕ字状に形成され、鳩目メス用土台１０４に固定されているリンクピン１１７、１１７にそれぞれに掛けられている。リンク１１６は、シリンダピン１１４とリンクピン１１７、１１７に対してスライド自在である。なお、リンクピン１１７、１１７それぞれの末端には、Ｅリング１１８が取り付けられ、リンク１１６がリンクピン１１７、１１７から外れないようリンク１１６のスライド移動を規制している。
【０１０３】
エアシリンダ１１０がオフのときロッド１１０ａが突出し、このときシリンダピン１１４によって鳩目メス用土台１０４を時計方向に押し、この力は前記バネ１０８の付勢力よりも大きく、鳩目メス用土台１０４は図２１に示す起立した状態を保つ。
エアシリンダ１１０がオンになると、ロッド１１０ａが引っ込み、リンク１１６によってリンクピン１１７、１１７を介して鳩目メス用土台１０４が引っ張られるとともに、バネ１０８の付勢力によって、支点軸１０７を軸に反時計方向に回動し、倒れるようになっている（図２２（ｂ）参照）。
すなわち、エアシリンダ１１０とバネ１０８が本発明の移動手段となる。
なお、鳩目メス用土台１０４を動作させる駆動源としては、エアシリンダ１１０のような複動型のシリンダに限らず、他の種類のシリンダでもよいし、ソレノイドやモータ等のアクチュエータを用いてもよい。
【０１０４】
鳩目メス用土台１０４の内部には、鳩目用メス部材１０１の布屑経路１０１ｅに連続するように、布屑経路１０４ａが後ろ斜め下に向かうように形成されている。
布屑経路１０４ａの後端部は開口となっており、鳩目メス１０１ｂによって布地が切断されることで生じた布屑は、布屑経路１０１ｅ、１０４ａを通って、前記開口から落ちるようになっている。
メス土台部材１０３の土台板１０３ａにも孔（図示略）が形成され、この孔に対して円筒形状のボス１３１が圧入されている。前記開口から落ちた布屑は、ボス１３１に形成されているボス孔１３１ａ内に落ちたり、あるいはその上縁部近傍に落ちる。
このように、布屑が排出される経路は、布屑経路１０４ａの開口で一端途切れて、ボス１３１側に続くようになっている。
なお、土台板１０３ａの上面には、布屑経路１０４ａの前記開口から排出された布屑が飛び散らないように、前記ボス孔１３１ａの後方を囲むように布屑ガード１２２が止めネジ１２３、１２３によって固定されている。
【０１０５】
前記ボス１３１の内部に、ボス孔１３１ａに連通するようにパイプ１３３の先端が取り付けられている。パイプ１３３の他端は吸引器１３４内部に接続されている。パイプ１３３は、ボス１３１に対しては止めネジ１３２により、吸引器１３４に対しては止めネジ１３５により固定されている。
【０１０６】
吸引器１３４は、図１８に示すように、ベッド部２００ｂ下内部に設置されている。図２１に示すように、吸引器１３４に対して留め金１４２が固定され、この留め金１４２によってエアチューブ１４０が吸引器１３４に固定されている。エアチューブ１４０は図示しないエア供給源からのエアを吸引器１３４に対して供給するもので、
その先端が継手１４１を介して吸引器１３４内部のエアパイプ１３６に接続されている。エアパイプ１３６の継手１４１側の端部はしぼられており、エアチューブ１４０、継手１４１を通って供給されたエアが加圧されて、エアパイプ１３６内に矢印Ａ方向に供給されるようになっている。エアパイプ１３６の先端には、外部に出ている接続パイプ１３７が接続され、さらに接続パイプ１３７の先端にホース１３８が環状のバンド１３９によって接続されている。また、前記パイプ１３３は吸引器１３４内においてエアパイプ１３６に接続されている。
【０１０７】
エアチューブ１４０からエアが供給され、矢印Ａ方向に風が起こり、そのとき生じる負圧によりパイプ１３３内に矢印Ｂ方向の風が生じる。この空気の流れにより、布屑が吸引され、ホース１３８によってミシン２００の外に導かれるようになっている。
なお、図２１において、パイプ１３３の大部分と接続パイプ１３７、ホース１３８については断面で示し、吸引器１３４については内部構造を概略で示している。
【０１０８】
平面メス受け１６０は、図２２に示すように、メス受け取付台１６２に固定され、平坦に形成されたその下面に、鳩目メス１０１ｂと合致する鳩目メス受け部１６０ｂと直線メス１０２ｂと合致する直線メス受け部１６０ｃが形成されている。平面メス受け１６０と鳩目メス１０１ｂと直線メス１０２ｂとの間で布地を押し切りながら被縫製物を切断してボタン穴を形成する。
メス受け取付台１６２は、第１の実施の形態の布切りメス駆動手段２０と全く同じ構成を有するメス受け駆動手段（布切り駆動手段）１７０の直動軸４０の下端に固定されている。これにより、メス受け１６０はメス受け駆動手段１７０によって所定のタイミングで上下に駆動されるようになっている。
【０１０９】
メス受け取付台１６２の内部には、横方向にエアが通る横エア孔１６５が形成されている。横エア孔１６５の一端はキャップ１６４によって塞がれており、他端には継手１６３が取り付けられ、この継手１６３にエアライン１７５（図１９）が接続されている。横エア孔１６５のほぼ中央から下方に向かって縦エア孔１６６が形成され、さらに縦エア孔１６６は平面メス受け１６０内に形成された縦孔１６０ａに接続している。縦孔１６０ａは、鳩目メス１０１ｂの真上に位置する。よって、エアライン１７５から継手１６３を介してエアが供給されると、そのエアは平面メス受け１６０ａの縦孔１６０ａから吹き出す。
平面メス受け１６０と鳩目メス１０１ｂとによって切断された布屑は、縦孔１６０ａから吹き出すエアによって、鳩目用メス部材１０１内の布屑経路１０１ｅ内に落とされるようになっている。
【０１１０】
ところで、起立した状態の鳩目メス用土台１０４上の鳩目メス１０１ｂと、直線メス１０２ｂとの間には図２１、図２２（ａ）で明らかなように、隙間ｗ２が存在する。この隙間ｗ２の長さは、平面メス受け１６０と直線メス１０２ｂが合致する長さｗ１より短くなるよう設定されている。特に、ｗ１−ｗ２＝２ｍｍ以下であることが好ましい。このように設定することで、鳩目メス１０１ｂ・直線メス１０２ｂと平面メス受け１６０との間で鳩目ボタン穴を形成する際に、１回目に切断し、次いで、隙間ｗ２に対応する切残し部分を切断する際に、直線メス１０２ｂと平面メス受け１６０とによって１回の動作で切断でき、しかも、切断端が１回目の切断端と少し重なることから確実に切断することができる。
ここで、隙間ｗ２の長さが、第１の実施の形態の長さｍｃに対応し、平面メス受け１６０と直線メス１０２ｂが合致する長さｗ１が直線メス部６１ｂの長さｍｂに対応する。以下においても、隙間ｗ２の長さは「ｍｃ」と、長さｗ１は「ｍｂ」として説明する。
【０１１１】
さらに本実施の形態の布切断装置２０１では、平面メス受け１６０の代わりに、図２３に示すように段差メス受け１６７を取り付けることができる。この段差メス受け１６７の下面は、直線メス１０２ｂと合致する直線メス受け部１６９と、直線メス受け部１６９よりも段差１６７ａ分下方に突出し鳩目メス１０１ｂと合致する鳩目メス受け部１６８とからなる。段差１６７ａは、鳩目メス１０１ｂと鳩目メス受け部１６８とが合致する際に、直線メス１０２ｂが直線メス受け部１６９に触れないように所定高さ、例えば２〜３ｍｍの高さに形成されている。
段差メス受け１６７には、平面メス受け１６０同様に、縦孔１６７ｂが形成されている。
この段差メス受け１６７を用いる場合には、鳩目部９０のみ形成することができるようになる。動作の詳細については後述する。
【０１１２】
なお、布切断装置２０１は、第１の実施の形態同様に、鳩目メスと直線メスが分割されておらず連続一体に形成された標準メスや眠り目穴専用の標準メスも取付可能である。
【０１１３】
上記構成を有する布切断装置２０１は、前後方向に布地を送る本発明の相対移動手段である送り台１４との協働により、布地に所定の穴を形成していく。以下に、布切断装置２０１と送り第４の機械的な動作を図２０〜図２６を参照しながら説明する。図２４〜図２６はそれぞれ段階を追ってボタン穴を形成する様子を示す図であり、グレー色はその段階で切断した箇所、斜線部分は前段階で切断した箇所、符号Ｐはボタン穴の周囲のかがり縫い目を示す。
（１）メス受けとしては平面メス受け１６０を取り付け、かがり縫目を縫製した後に鳩目ボタン穴９２を形成する場合について説明する。
まず、かがり縫いＰを形成後、図示しない機構により上糸を切断し、送り台１４により布地（被縫製物）をメスユニット１００上である所定の布切り位置へ搬送する。このとき、布切断装置２０１は、図２２（ａ）に示すように、エアシリンダ１１０はオフ状態でロッド１１０ａは突出し、シリンダピン１１４により鳩目メス用土台１０４が押され起立した状態である。鳩目メス１０１ｂは被縫製物を切断可能な第一位置にある。
【０１１４】
メス受け駆動手段１７０の駆動により、平面メス受け１６０が所定量下降していく。平面メス受け１６０が鳩目メス１０１ｂ及び直線メス１０２ｂと近接するある位置まで下降してくると、メス受け取付台１６２の継手１６３を介してエアが供給され始め、横エア穴１６５、縦エア孔１６６を通って、縦孔１６０ａから、鳩目用メス部材１０１の布屑経路１０１ｅに向かってエアが噴射される。この上方からのエアの噴射は、鳩目部９０の切断後に平面メス受け１６０が上昇し鳩目メス１０１ｂから十分離れるまで続く。
平面メス受け１６０が下降しつづけ、終には、鳩目メス１０１ｂ及び直線メス１０２ｂと合致し、被縫製物には、図２４（ａ）のグレー色で示すように、鳩目部９０と、直線部９１の一部である第１切込みｈ１が形成される。鳩目部９０と第１切込みｈ１との間には、前述の隙間長さｍｃに対応する切り残し部分Ｓが存在している。
【０１１５】
この切断の際に、鳩目メス１０１ｂと平面メス受け１６０との間に滴状の布屑が発生すると、布屑は上方から吹き出すエアにより下方に押され、布屑経路１０１ｅ、１０４ａを通り、鳩目メス用土台１０４から排出され、布屑ガード１２２により飛散することなく、ボス１３１のボス孔１３１ａあるいはその周辺に落ちる。
一方、吸引器１３４においても、継手１４１からエアが供給され、これによりエアパイプ１３６に生じた負圧のために、布屑はボス孔１３１ａに吸い込まれ、吸引器１３４内に入り、接続パイプ１３７、ホース１３８を通り、ミシン２００の外部で回収される。継手１４１から供給されるエアのタイミングは特に限定されず、継手１６３を介しての上方からのエアが供給され始めてから、布切りの全ての動作が終了するまでの間であればよいが、継手１６３からのエアの供給とほぼ同時であることがより好ましい。このようなタイミングであれば、上方からのエアと吸い込む勢いが合わさり布屑を確実に排出できるし、また継手１６３と継手１４１にエアを供給するための電磁弁を共通化させることも可能になり、構成・制御ともに簡単にできる。
【０１１６】
次に、メス受け駆動手段１７０が逆方向に作動し、平面メス受け１６０が布の移動と干渉しない高さまで上昇し、停止する。このとき、エアシリンダ１１０がオンになり、ロッド１１０ａが引き込まれる。これにより、シリンダピン１１４に通されているリンク１１６によって鳩目メス用土台１０４が引っ張られるとともに、バネ１０８の付勢力により、鳩目メス用土台１０４は支点軸１０７を中心に反時計方向に倒れるように回動し、退避し、図２２（ｂ）に示す状態になる。このとき鳩目メス１０１ｂは、平面メス受け１６０と合致しない第二位置にある。
ところで、バネ１０８の付勢力だけに寄らず、リンク１１６を介してシリンダピン１１４によっても鳩目メス用土台１０４を引くように構成したのは、次の理由に寄る。鳩目メス１０１ｂ上には被縫製物である布が密着していることがあり、バネ１０８だけであると布との間の摩擦力の関係で鳩目メス用土台１０４が倒れにくい。そこで、シリンダピン１１４で引いて、確実に鳩目メス用土台１０４が退避できるように構成した。
【０１１７】
エアシリンダ１１０のロッド１１０ａが引き込まれた後、送り台１４を作動させ、布を次の切断位置に移動させる。再度、メス受け駆動手段１７０によって平面メス受け１６０が下降し、鳩目メス１０１ｂは退避しているため、直線メス１０２ｂとのみ合致し、図２４（ｂ）でグレー色で示す第２切込みｈ２が形成される。この切断により、鳩目部９０と直線部９１がつながる。
【０１１８】
ここで、切断長が「縫い長さ（ｍｌ）−カット長さ補正（ｌｃ）」に達していない場合には、再度平面メス受け１６０が布の移動と干渉しない位置まで上昇し、布が送り台１４により所定位置まで移動し、平面メス受け１６０が下降し、直線メス１０２ｂと合致し、図２４（ｃ）に示す第３切込みｈ３が形成される。これにより、鳩目部９０と直線部９１とからなる鳩目ボタン穴９２が得られる。この例では、３回の動作で切断終了したが、回数は一例であって鳩目ボタン穴を形成する場合には２回以上であれば何回でもよい。
なお、２回目以降の切断の際には、布屑は発生しないので、継手１６３、１４１へのエアの供給は必要ない。
以上の切断動作終了後、下糸切断等の処理を終了する。
【０１１９】
また、２回目、及び３回目の切断の前の送り台１４による布移動は、必ずその前に切断した切り込みと重なるように位置を調節する。具体的な重なり程度は前記長さｍｂと隙間長さｍｃとの値にもよるが、鳩目部９０の頂点部分から１ｍｍ以上離れ、かつ、鳩目部９０と第１切込みｈ１と同程度（１ｍｍ程度ずつ）重なるように、２回目の切断を行なう。３回目の切断の際にも、２回目に切断した第２切込みｈ２と１ｍｍ以上重なるように切断することが好ましい。
すなわち、布切り動作時の送り台１４の各移動量は、メスＮｏ．などから分かる「１回目で切断可能な長さ（鳩目部９０頂点から直線部９１の一部）」、「直線メス１０２ｂによる実切断長さｍｂ」、「切り残り長さ」によって算出され、制御されるようになっている。制御の詳細については後で詳述する。
【０１２０】
（２）鳩目ボタン穴形成後に、その周囲にかがり縫いＰを縫製する場合について説明する。
まず、送り台１４により布を所定の切断位置に布地を搬送後、（１）同様に切断し、その後送り台１４により縫製位置に搬送し、その後糸切り等の処理がなされる。
【０１２１】
次に、（３）平面メス受け１６０で眠り目穴９４を形成する場合と、（４）で段差メス受け１６７を用いる場合について説明する。ただし、かがり縫いについては上記（１）、（２）から明らかなように、かがり縫いと布切断の時間的な前後関係は、布切断装置２００そのものの動作とは直接関与しないので、以後では布切断装置２００の動作についてのみ説明する。
（３）眠り目穴９４を形成する場合について説明する。
まず、エアシリンダ１１０がオンになり、ロッド１１０ａが引き込まれ、鳩目メス用土台１０４が引っ張られるとともに、バネ１０８の付勢力により、鳩目メス用土台１０４は退避し、図２２（ｂ）に示す状態になる。この状態で、送り台１４により布を所定の布切り位置へ搬送する。
メス受け駆動手段１７０が作動し、平面メス受け１６０が所定量下降し、鳩目メス１０１ｂは退避しているため、直線メス１０２ｂとのみ合致し、図２５（ａ）でグレー色で示す第１切込みｈ４が形成される。
【０１２２】
切断量が必要長さに達しない場合には、（１）の２回目動作同様に、平面メス受け１６０が布の移動を干渉しない程度に上昇し、送り台１４が所定距離移動し、再び平面メス受け１６０を下降させ、２回目の切断を行い、図２５（ｂ）に示すように第２切込みｈ５が形成される。同様に３回目の切断を行なうと、図２５（ｃ）に示すように第３切込みｈ６が切断され、眠り目穴９４が形成される。
眠り目穴９４の場合、「眠り目オフセット量ｃｃ」及び「カット長さ補正ｌｃ」の数値を変更することにより、かがり縫い長さに対して切断位置と切断長さを任意に変更することができる。
【０１２３】
このように、眠り目穴９４の場合、切断動作の最初に鳩目メス用土台１０４を退避させておき、直線メス１０２ｂのみにより切断する。また、布屑は発生しないので、継手１６３、１４１に対してエアは供給されない。
また、２回目及び３回目の切断前の送り台１４の移動量は、鳩目ボタン穴９２の形成時同様に、その前に切断した切り込みと１ｍｍ以上重なるように位置を調節する。
以上（１）〜（３）で説明したように、メスやメス受けの交換することなしに、鳩目ボタン穴９２、眠り目穴９４の切り替えや切断長さの変更が自在にできる。
【０１２４】
（４）次に、段差メス受け１６７をメス受け取付台１６２に取り付けた場合について説明する。
段差メス受け１６７で、鳩目ボタン穴９２やフラワーホールのような穴を形成する場合、まず、布切断装置２０１は、図２３（ａ）に示すように、エアシリンダ１１０がオフ状態でロッド１１０ａは突出し、シリンダピン１１４により鳩目メス用土台１０４が押され起立した状態である。
【０１２５】
メス受け駆動手段１７０の駆動により、段差メス受け１６７が所定量下降していく。段差メス受け１６７には段差１６７ａが設けられているので、鳩目メス１０１ｂだけと合致し、図２６（ａ）のグレー色で示すように、鳩目部９０のみが形成される。フラワーホールのような穴のみ形成する場合は段差メス受け１６７を元の位置まで上昇させて動作を終了する。
また、鳩目ボタン穴９２の場合はこの後、エアシリンダ１１０がオンになり、鳩目メス用土台１０４は退避し、図２３（ｂ）の状態になる。一方、段差メス受け１６７を布の移動と干渉しない高さまで上昇させ、布を送り台１４で移動させて段差メス受け１６７を下降させる動作を、必要長さ分繰り返し、図２６（ｂ）〜（ｄ）のグレー色で示すように、第１切込みｈ７、第２切込みｈ８、第３切込みｈ９を順に切り足していき、鳩目ボタン穴９２を形成する。なお、２回目、３回目、４回目の切断前の送り台１４による布の移動は、それぞれ、その前に形成した切断箇所と少し、例えば１ｍｍ以上、重なるように移動させる。
【０１２６】
前記（１）同様に、１回目の切断時に、段差メス受け１６７が鳩目メス１０１ｂと近接するある位置まで下降してくると、メス受け取付台１６２の継手１６３を介してエアが供給され始め、段差メス受け１６７の下面から、鳩目用メス部材１０１の布屑経路１０１ｅに向かってエアが噴射される。これに合わせて、吸引器１３４側の継手１４１にもエアが供給され始める。このエアの供給は、鳩目部９０の切断後に段差メス受け１６７が上昇し鳩目メス１０１ｂから十分離れるまで続く。
【０１２７】
段差メス受け１６７を用いて、眠り目穴９４を形成する場合については、前記（２）と全く同様である。
このように、段差メス受け１６７を用いれば、鳩目部９０のみ、鳩目ボタン穴９２、眠り目穴９４を形成でき、両ボタン穴の長さも自在に変更できる。
【０１２８】
次に、ミシン２００に設けられる制御装置１８０について図２７に基づいて説明する。制御装置１８０は、第１の実施の形態の制御装置５０とほぼ同様であるので、同じ構成については同符号を付し、説明は省略し、以下では第１の実施の形態と異なる点のみ説明する。
制御装置１８０では、制御手段であるＣＰＵ５４に対してインターフェイス５５を介して前記エアシリンダ１１０を駆動するエアシリンダー駆動電磁弁７６ａが接続されている。ＣＰＵ５４は、インターフェイス５５を介して、エアシリンダー駆動電磁弁７６ａを所定のタイミングで駆動し、これにより、鳩目メス用土台１０４を倒したり起立させる。
また、制御装置１８０によって、インターフェース５５及びエアコンプレッサー駆動電磁弁７７ａを介して、エアチューブ１４０やエアライン１７５にエアを供給するエアコンプレッサー７７ｂのオン／オフ動作が制御される。
【０１２９】
ＲＡＭ５２は、第１の実施の形態同様に、複数のパターンデータを記憶するとともに、これらデータの中から操作パネル５９を介して選択された１つのデータを記憶し、選択後のデータ値の変更値も記憶する記憶手段である。
パターンデータのデータ項目としては、図７とほぼ同様であるが、データ項目１０についてのみ少し異なる。
本発明の穴種類選択データであるデータ項目１０は、メス受けとして、平面メス受け１６０または段差メス受け１６７の一方を用いる際に、被縫製物に対して、次の▲１▼〜▲４▼の４種類の縫製を選択するものである。
▲１▼平面メス受け１６０による鳩目ボタン穴９２の形成（以下、▲１▼「平面メス受け・鳩目ボタン穴」形成）。
▲２▼平面メス受け１６０または段差メス受け１６７による眠り目穴９４の形成（以下、▲２▼「眠り目穴」形成）。
▲３▼段差メス受け１６７による鳩目ボタン穴９２の形成（以下、▲３▼「段差メス受け・鳩目ボタン穴」形成）。
▲４▼段差メス受け１６７による鳩目部９０のみの形成（以下、▲４▼「段差メス受け・鳩目部のみ」形成）のうちの１つを選択するものである。
【０１３０】
これに合わせて、データ項目名としての「ｓｓ」は、「眠り目選択」ではなく「眠り目／鳩目選択」となり、上記の▲１▼〜▲４▼のいずれを形成するかを選択するための選択データに対応する。具体的には、▲１▼「平面メス受け・鳩目ボタン穴」を選択する場合には「０」を設定し、▲２▼「眠り目穴」を選択する場合には「１」を設定し、▲３▼「段差メス受け・鳩目ボタン穴」を選択する場合には「２」を設定し、▲４▼「段差メス受け・鳩目部のみ」を選択する場合には「３」を設定することで、所望の穴とかがり縫目を設定することができる。
【０１３１】
また、メモリスイッチの設定内容もほぼ図１０と同様であるが、Ｎｏ．３６については、「空送り可能メス受け高さ」となる。
【０１３２】
なお、第１の実施の形態同様に、実際に取り付けたメスＮｏ．に合わせて、データ項目１でそのメスＮｏ．を選択するようになっている。本実施の形態においても、メスＮｏ．０〜５には前記標準メスが設定され、メスＮｏ．６〜１０に、鳩目用メス部材１０１と直線用メス部材１０２から構成される複数回メス、つまり鳩目ボタン穴を形成するためには２回以上駆動する必要があるメスが設定されている。
【０１３３】
次に、フローチャートを用いてボタン穴かがり縫目の形成作業の流れを説明する。第１の実施の形態におけるゼネラルフロー（図１２）、メモリスイッチ設定処理（図１３）、データ設定処理（図１４）については、第２の実施の形態においても同様である。
本実施の形態で特徴的な布切りメス動作の流れについて図２８のフローチャートを用いて説明する。前提として、オペレータは、形成したい穴に応じて、適切なメス、メス受けを取り付け、それに合わせて操作パネル５９から所定のデータ設定をしている。
【０１３４】
まず、ステップＳ５００において、例えばパターンデータ内のデータ項目「１」に設定されているメスＮｏ．から、複数回メスが選択されているかどうか判定する。そして、標準メスと平面メス受け１６０が取り付けられていれば、複数回メスではなくＮｏとなり、ステップＳ５１８において平面メス受け１６０を降下させ、布にボタン穴を形成する。このとき、メスＮｏ．０、つまり眠り目穴９４を形成するための直線状の刃のみを備えたメスが選択されている場合には、ステップＳ５１８において眠り目が形成され、メスＮｏ．１〜５が選択されている場合には、鳩目ボタン穴が形成される。
【０１３５】
また、ステップＳ５００において複数回メスであると判定した場合、ステップＳ５０１において、パターンデータ内のデータ項目「１０」の設定がｓｓ＝１であるか否か、つまり眠り目穴が選択されているか否かを判定する。そして、眠り目穴が選択されていない場合、つまりｓｓ＝０、２、３が選択されている場合、ステップＳ５０２に移行する。
ステップＳ５０２では、所定の切断位置まで平面メス受け１６０あるいは段差メス受け１６７を下降させる。被縫製物には、平面メス受け１６０であれば、鳩目用メス部材の鳩目メス１０１ｂと直線用メス部材１０２の直線メス１０２ｂの形状や大きさに応じた鳩目部９０及び直線部９１の一部が形成される。段差メス受け１６７であれば、鳩目部９０のみ形成される。
次に、ステップＳ５０３で前記エアコンプレッサー７７ｂが約５０ｍ秒オンした後、オフする。
【０１３６】
次いで、ステップＳ５０４で、パターンデータ内のデータ項目「１０」の設定がｓｓ＝３であるか否か、つまり鳩目部９０のみが選択されているか否か判定する。鳩目部９０のみが選択されている場合（Ｙｅｓ）には、布切り動作は終了するため、ステップＳ５１３に移行する。
データ項目１０の設定がｓｓ＝０、２のいずれかである場合、つまり平面メス受け１６０または段差メス受け１６７による鳩目ボタン穴９２が選択されている場合、ステップＳ５０４からステップＳ５０５に移行する。
ステップＳ５０５において、メモリスイッチＮｏ．３６で設定されている「空送り可能メス高さ」に従って、平面メス受け１６０（段差メス受け１６７）を送り台１４の移動に差し支えない高さまで上昇させる。
次に、ステップＳ５０６で、エアシリンダ１１０をオンすることで、鳩目用メス部材１０１が図２２（ｂ）または図２３（ｂ）に示すように倒れ、ステップＳ５０７に移行する。以後は、直線メス１０２ｂによる布切りだけが可能となる。
【０１３７】
ステップＳ５０７では、送り台１４を、隙間ｗ１（図２２（ａ））に対応する、前記ステップＳ１０７で算出した２回目の布切り位置まで移動させる。このときの移動量は、前述のように１回目に切断した切り口に少し重なるような位置にメス受けが下降するよう制御される。具体的には、平面メス受け１６０であれば、前記隙間ｗ２に対応する切り残し部分を切断するための位置であり、段差メス受け１６７であれば、鳩目部９０に接続する直線部９１の先端部分を切断する位置である。
次いで、ステップＳ５０８では、平面メス受け１６０あるいは段差メス受け１６７を切断位置まで下降させ、布地を切断し、ステップＳ５０９に移行し、ステップＳ５０９に移行する。
【０１３８】
一方、ステップＳ５０１で、Ｙｅｓ、つまりｓｓ＝１であって眠り目穴が選択されていると判定した場合には、ステップＳ５１５に移行する。ステップＳ５１５において、エアシリンダ１１０をオンにし、鳩目用メス部材１０１が倒れる。これ以後は、直線用メス部材１０２による切断のみ可能となる。
次に、ステップS５１６で、送り台１４を前記ステップＳ１０７で算出した１回目メス受け落し位置（布切り位置）まで移動させる。そして、ステップＳ５１７において、平面メス受け１６０または段差メス受け１６７を切断位置まで下降させ、直線メス１０２ｂの形状やメス受けとの合致長さに対応する直線状の穴が被縫製物に形成され、ステップＳ５０９に移行する。
【０１３９】
ステップＳ５０９で、前記ステップＳ１０７で算出したメス落とし回数と同一回数のメス受け落とし動作が行なわれたか否かを判定し、Ｎｏの場合には、ステップＳ５１０に移行し、前記ステップＳ５０５同様に、空送り高さまで平面メス受け１６０または段差メス受け１６７を上昇させる。次いで、ステップＳ５１１において、送り台１４を前記ステップＳ１０７で算出された次のメス受け落し位置（布切り位置）まで移動させる。
そして、ステップＳ５１２において、メス受けを切断位置まで下降させて、所定長さ切り足し、ステップＳ５０９に戻り、再び前記ステップＳ１０７で算出したメス落とし回数と同一回数のメス受け落とし動作が行なわれたか否かを判定し、Ｙｅｓの場合、つまりボタン穴の形成が終了した場合には、ステップＳ５１３に移行する。ここで、平面メス受け１６０または段差メス受け１６７を元の原点位置（最上位置）まで上昇させ、次いで、ステップＳ５１４で、エアシリンダ１１０をオフにして、鳩目用メス部材１０１を起立させ、布切りメス動作処理を終了する。
なお、ステップＳ５０４やステップＳ５１８を経てステップＳ５１４に至った場合には、エアシリンダ１１０はオフのままであるが、オフの状態でオフの命令を出力しても何も生じないので問題ない。
【０１４０】
ところで、ステップＳ５０２やステップＳ５１８の鳩目ボタン穴９２あるいは鳩目部９０を形成するための切断における下降位置と、その他の下降位置は、前者の方がより低い位置まで下降するように制御される。これは、鳩目を形成するときの方が合致面積が大きくメス受けをより強い力で押し込む必要があるからである。
【０１４１】
ここで、上述のように、ステップＳ５０７及びＳ５１１、Ｓ５１６においては、送り台１４を所定量移動させることで、送り台１４に対する布切断装置２０１の位置（メス受け位置）を相対的に変更し、所定長さのボタン穴を形成していく。このメス受け落し位置は、例えば、以下のようにして算出する。以下では、メス受け落し位置の算出方法を図２９に基づいて説明する。図２９（ａ）は前記ｓｓ＝０、（ｂ）はｓｓ＝１、（ｃ）はｓｓ＝２、（ｄ）はｓｓ＝３の場合を説明するための図である。さらに、図２９で示す各位置における切断の際の布切断装置２０１の状況を図３０で模式的に示した。
【０１４２】
理解を容易にするために、送り台１４が原点位置にある状態でメス受けを下降させることにより、鳩目部９０が布上の所定位置に形成されるものとする。
また、図２９（ａ）に示すように、平面メス受け１６０（段差メス受け１６７）と直線メス１０２ｂとの合致領域の後端部分をメス受け落し位置とし、Ｙ座標を用いて表す。また、図２９（ａ）で布を最初に切断した状態における、メス受け落し位置をＹ方向の原点（Ｙ＝０）とし、（ｂ）〜（ｄ）は（ａ）に合わせて、（ａ）と同じ位置をＹ＝０としている。
【０１４３】
まず、図２９（ａ）を用いて、平面メス受け１６０を用いて布に鳩目ボタン穴９２を形成する場合について説明する。
布に鳩目部９０及び直線部９１の一部を形成すべく、最初に平面メス受け１６０を下降させるとき、上述のように、メス受け落し位置はＹ＝０となる所定位置となる（図２９（ａ）の（１）を参照）。このときの平面メス受け１６０と鳩目用メス部材１０１・直線用メス部材１０２との関係は図３０（イ）で示す状態である。
【０１４４】
次に、前記ｗ２に対応する切り残し部分を切断するためのメス受け落し位置は、切り残し部分の長さがｍｃであることから、図２９（ａ）の（２）のように、Ｙ＝ｍｃとなる。
次に、直線部９１の長さを後方側に長さＬ（切り残り長さ）だけ切り足すためのメス受け落し位置（図２９（ａ）（３）を参照）は、以下のように算出される。
まず、Ｌ＝ｍｌ−ｌｃ−ｍａとなり、平面メス受け１６０を落す回数Ｎは、Ｎ＝Ｌ／ｍｂで表される。ここで、Ｌ／ｍｂに余りが生じるときは、切り上げてＮ＝Ｎ＋１とする。
【０１４５】
そして、直線部９１を後方側に切り足すためのｉ回目（ｉ＝１〜Ｎ）のメス受け落しに関するメス受け落し位置をＹｉとすると、Ｙｉ＝−Ｌ×ｉ／Ｎとなる。そして、ｉ＝Ｎ、つまりメスをＮ回落した時点で、Ｙｉ＝−Ｌとなり、直線部９１の切り足しが完了することになる（図２９（ａ）（４）を参照）。
但し、Ｎ＝０の場合、つまり直線部９１を後方側に切り足す必要が無い場合は、切り残し部分を切断した後のメス受け落し位置は算出されない。
図２９（ａ）の（２）〜（４）のとき、鳩目用メス部材１０１は、図３０（ロ）に示す倒れた状態であり、平面メス受け１６０と直線用メス部材１０２のみ合致する。
【０１４６】
次に、図２９（ｂ）を用いて、布に眠り目穴９４を形成する場合について説明する。眠り目穴９４を形成するときは、メス受けとしては平面メス受け１６０、段差メス受け１６７のいずれでもよく、いずれにしても鳩目用メス部材１０１は倒れ、図３０（ロ）、（ニ）に示すように、メス受けは直線用メス部材１０２とのみ合致する状態となっている。
眠り目穴９４を形成する際、最初に平面メス受け１６０（段差メス受け１６７）を下降させる際のメス受け落し位置はＹ＝ｍａ−ｍｂ−ｃｃとなる（図２９（ｂ）（１）を参照）。
次に、直線状の穴９３の長さを後方側に長さＬだけ切り足すためのメス受け落し位置（図２９（ｂ）（２）を参照）は、以下のように算出される。
まず、Ｌ＝ｍｌ−ｃｃ−ｌｃ−ｍｂとなり、平面メス受け１６０（段差メス受け１６７）を落す回数Ｎは、Ｎ＝Ｌ／ｍｂとなる。ここで、Ｌ／ｍｂに余りが生じるときは、切り上げてＮ＝Ｎ＋１とする。
【０１４７】
そして、直線状の穴９３を後方側に切り足すためのｉ回目（ｉ＝１〜Ｎ）のメス落しに関するメス受け落し位置をＹｉとすると、Ｙｉ＝ｍａ−ｍｂ−ｃｃ−Ｌ×ｉ／Ｎとなる。
そして、ｉ＝Ｎ、つまり平面メス受け１６０をＮ回落した時点で、直線状の穴９３の切り足しが完了することになる（図２９（ｂ）（３）を参照）。
但し、Ｎ＝０の場合、つまり直線状の穴９３を後方側に切り足す必要が無い場合は、Ｙｉは算出されない。
【０１４８】
次に、図２９（ｃ）を用いて、段差メス受け１６７を用いて鳩目ボタン穴９２を形成する場合について説明する。
まず、布に鳩目部９０を形成すべく、最初に段差メス受け１６７を下降させるときのメス受け落し位置は、前述のように鳩目部９０は布の所定の位置に形成され、Ｙ＝０となる。このとき、図３０（ハ）に示すように、段差メス受け１６７は鳩目用メス部材１０１とのみ合致し、直線用メス部材１０２とは合致せず、鳩目部９０のみが形成される。
【０１４９】
次に、直線部９１の長さを後方側に長さＬだけ切り足すためのメス受け落し位置（図２９（ｃ）（２）〜（４）を参照）は以下のように算出される。図２９（ｃ）の（２）〜（４）間、図３０（ニ）のように鳩目用メス部材１０１が倒れており、段差メス受け１６７は直線用メス部材１０２とのみ合致する。
まず、直線部９１の１回目のメス受け落し位置は、切り残し部分の長さがｍｃであることから、Ｙ＝ｍｃとなる（図２９（ｃ）（２）を参照）。
【０１５０】
次に直線部９１の長さを、後方側に長さＬだけ切り足すためのメス受け落し位置（図２９（ｃ）の（３））は、以下の様に算出される。すなわち、Ｌ＝ｍｌ−ｌｃ−ｍａ＋ｍｃとなり、メス受けを落とす回数Ｎは、Ｎ＝Ｌ／ｍｂで表される。ここで、Ｌ／ｍｂに余りが生じるときは、切り上げてＮ＝Ｎ＋１とする。
そして、直線部９１を後方側に切り足すためのｉ回目（ｉ＝１〜Ｎ）のメス受け落し位置をＹｉとすると、Ｙｉ＝ｍｃ−Ｌ×ｉ／Ｎとなる。そして、ｉ＝Ｎ、つまりメス受けを落とした時点で、Ｙｉ＝−Ｌ＋ｍｃ＝ｍｌ−ｌｃ−ｍａとなり、直線部９１の切り足しが完了することになる（図２９（ｃ）の（４））。
なお、上記説明においては、第一の実施の形態における説明と同様に、説明を簡単にするために理想的な場合を想定して説明を行ったが、実際には、第一の実施の形態と同様に、切込みと切込みとの間の切り残しを防止するためにメモリースイッチ設定内容で設定されている設定値に対して、ｍｂを所定長さｕ（例えば１ｍｍ）短めにしてメス受け落し回数を算出し、ｍｃを所定長さｖ（例えば１ｍｍ）長めにしてメス受け落し位置を算出して、各回のメス受け落し時の切込みが所定量重なるようにボタン穴を形成する。
具体的には、図２９（ａ）の鳩目穴かがりの場合は、（２）におけるメス受け落し位置をＹ＝ｍｃ＋ｖとして算出し、メス受け落し回数（Ｎ）をＮ＝Ｌ／（ｍｂ−ｕ）として算出する。図２９（ｂ）の眠り穴かがりの場合には、Ｎ＝Ｌ／（ｍｂ−ｕ）として、切り残し回数Ｎだけをｍｂ−ｕを用いて算出する。
図２９（ｃ）鳩目穴かがりの場合は、（２）におけるメス受け落し位置をＹ＝ｍｃ＋ｖとして算出し、（３）以降におけるメス受け落し回数（Ｎ）、およびｉ回目のメス受け落し位置（Ｙｉ）を、Ｎ＝Ｌ／（ｍｂ−ｕ）、Ｌ＝ｍｌ−ｌｃ−ｍａ＋ｍｃ＋ｖ、Ｙｉ＝ｍｃ＋ｖ−Ｌ×ｉ／Ｎ、として算出する。
【０１５１】
次に、図２９（ｄ）に基づいて鳩目部９０のみを形成する場合について説明する。このときは、図３０（ハ）に示すように、段差メス受け１６７は鳩目用メス部材１０１とのみ合致し、直線用メス部材１０２とは合致しない。
この場合は、布に鳩目部９０を形成すべく、最初に段差メス受け１６７を下降させた状態では、上述のように鳩目部９０は、布上の所定の位置に形成され、メス受け落し位置はＹ＝０となる（図２９（ｄ）の（１））。直線部９１を切ることがないので、これで完了することになる。
【０１５２】
以上の布切断装置２０１を備えるミシン２００によれば、鳩目用メス部材１０１が回動することで、鳩目メス１０１ｂが布切断可能な第一位置と、退避する第二位置とを移動するように構成し、さらに送り台１４で布地を前後方向に移動できることから、平面メス受け１６０を用いる場合には、メス受け、メスの交換をすることなしに、鳩目ボタン穴９２、眠り目９４の切り替えや切断長さの変更が自在にできる。また、段差メス受け１６７を用いれば、メス受け、メスの交換をすることなしに、鳩目部９０のみ、鳩目ボタン穴９２、眠り目穴９４を形成でき、かつ、様々な長さのボタン穴を形成できる。
【０１５３】
さらに、ミシン２００によれば、第１の実施の形態と同様のパターンデータや制御方法に従って制御しているので、第１の実施の形態同様に、カット長さ補正（ｌｃ）を設定することで、直線部９１及び直線状の穴９３が縫製開始地点と縫製終了地点に挟まれる位置まで延出しないようにでき、上述の縫い不良を防止できる。
また、眠り目オフセット量（ｃｃ）を設定できるので、穴かがり縫い目の任意の位置に直線状の穴９３を形成でき、また、カット長さ補正（ｌｃ）を設定できるので、直線状の穴９３の長さを任意に変更でき、種々の仕様に対応した眠り目穴９４の形成が可能となる。
また、空送り可能メス受け高さを設定できるので、布の厚さとほぼ同じ高さに空送り可能メス受け高さを設定しておけば、メス受けの上昇量が必要最小限度の量となり、ボタン穴形成にかかるサイクルタイムを短縮できる。
【０１５４】
加えて、ミシン２００は、第１の実施の形態のミシンと比較して次のような作用効果も有する。
１．鳩目メス１０１ｂだけではなく、直線メス１０２ｂも押し切り方法で切断するので、第１の実施の形態の直線メス部６１ｂよりも直線メス１０２ｂの刃先を丸くすることができるので、布セット時に布を引っ掛けにくい。また、刃先が丸いので、メスの切れ味が低下しにくく、切れ味が低下することによる切断の際の布の引きつりなどは発生しない。
さらに、押し切りにしたことにより、第１の実施の形態のようにメス受け側に溝を設けていないので、溝内の切りくずを除去する作業を要しない。
【０１５５】
２．第１の実施の形態では、布屑経路は符号１７で示すように懐部分に設けられているが、第２の実施の形態では、布屑を回収する経路をベッド部２００ｂ側に設けたので、アーム下の懐部分が広く使える。
３．布屑ガード１２２により布屑経路１０１ｅ、１０４ａを通った布屑は飛散することなく土台板１０３ａ上の所定箇所に集まりやすくなり、さらにこれを吸引器１３４で吸引することにより、布屑を回収することができる。つまり、布屑経路１０４ａと、ボス穴１３１ａとに布屑を回収する経路が分断されても確実に回収できる。また、経路が分断されていることで、土台板１０３ａを境に、メスユニット１００側の布屑経路を、例えば鳩目メスの退避方向に応じて変えても（変形例１参照）、土台板１０３ａに対するボス１３３の取付位置を変えれば同様の回収構造をとることができ、布屑経路を自由に設定することができる。
【０１５６】
なお、上記第２の実施の形態では、メス受けについて平面メス受けと段差メス受けとの両方を使用できるとしたが、布切りメスとして、鳩目メス部の方がより高くなるように直線メス部との間で段差を有するものを使用できるようにしてもよい。この場合、平面メス受けを使用しても、鳩目部９０だけ形成することができ、つまり、鳩目ボタン穴９２、眠り目穴９４、鳩目部９０のみを自在に形成することができる。
【０１５７】
第２の実施の形態の変形例について説明する。
＜変形例１＞
図３１、図３２を参照して変形例１を説明する。図３１、図３２において、図２０〜２２と全く同じ部材については同符号を付して説明を省略する。
変形例１におけるメスユニット３００では、メス土台部材１０３の代わりに、メス土台部材３０３を用いている。メス土台部材３０３は、前記メス土台部材１０３同様に、土台板３０３ａが固定ネジ１５２、１５２によってミシン２００のベッド部に固定され、土台板３０３ａの前部に、メス支持体３０３ｂが立ち上がるように形成され、さらにメス支持体３０３ｂの上部にブロック体３０３ｃとなっており、その上面に、第２の実施の形態と同様に、直線用メス部材１０２がはめ込まれている。ただし、ここでのメス支持体３０３ｂは、前記メス支持体１０３ｂに比較すると後側が短くブロック体３０３ｃを真下から支持する程度の幅に形成されており、後述の鳩目メス用土台３０４は支持していない。
【０１５８】
また、土台板３０３ａの上面には、平坦に形成されたスライド部３０３ｄが設けられ、このスライド部３０３ｄの中央に、前後方向に沿ってガイド溝３０３ｅが設けられている。
一方、スライド部３０３ｄの上面には、鳩目メス用土台３０４が設けられている。鳩目メス用土台３０４の上面には、第２の実施の形態同様に、鳩目用メス部材１０１が固定され、鳩目用メス部材１０１の内側には布屑経路１０１ｅが形成されている。鳩目メス用土台３０４の下面には、前記ガイド溝３０３ｅに嵌合する嵌合突起３０４ｂが設けられている。これにより、鳩目メス用土台３０４は、ガイド溝３０３ｅに沿ってスライド部上面を前後に移動可能となっている。
【０１５９】
鳩目メス用土台３０４の中には、鳩目用メス部材１０１の布屑経路１０１ｅに連続する布屑経路３０４ａが形成されている。この布屑経路３０４ａは、後ろ斜め下方に向かって形成されていた前記布屑経路１０４ａと異なり、鳩目メス用土台３０４の前後移動の経路と重ならないように、図３１（ｂ）における紙面手前斜め下方に向かうように形成されている。鳩目メス１０１ｂによって切断された布屑は、布屑経路１０１ｅ、３０４ａを通って、ボス穴１３１ａに落ち、外部に排出されていく。なお、布屑経路３０４ａの向きに応じて、布屑ガード３０６が鳩目メス用土台３０４の側面がわを囲むように設けられ、止めネジ３０７、３０７によって土台板３０３ａに固定されている。
【０１６０】
前記エアシリンダ１１０同様のエアシリンダ３１０を固定するシリンダ取付板３０１は、鳩目メス用土台３０４の前後移動に干渉しない位置で止めネジ３０２、３０２により、前後に調節可能であるように、土台板３０３ａの上面に固定されている。
ロッド３１０ａの先端には、外側にネジが切られているネジ部３１０ｂが固定され、このネジ部３１０ｂが、ナット３０５を介して、鳩目メス用土台３０４の後面に形成されたネジ穴に前後位置を調節して取り付けられている。従って、変形例１においては、鳩目メス用土台３０４は、ロッド３１０ａの出没に応じて前後移動するようになっており、エアシリンダ３１０がオフでロッド３１０ａが突出しているとき起立した状態で(図３２（ａ））となり、オンでロッド３１０ａが引き込まれるとネジ部３１０ｂを介して鳩目メス用土台３０４が引っ張られ、後方に移動する。
エアシリンダ３１０で押された鳩目メス用土台３０４の前方の位置は、第１の実施の形態同様に、前記ブロック体３０３ｃの後部の内部に設けられた調節ネジ１１５、１１５により決定している。
【０１６１】
上記構成を有するメスユニット３００と平面メス受け１６０（あるいは段差メス受け１６７でもよい）とによって行なう切断動作は、第１の実施の形態で述べた（１）〜（４）とほぼ同様であって、唯一、鳩目メス用土台３０４は後方に直進することで退避する点だけが異なる。
すなわち、鳩目部９０を切断する場合には、図３２（ａ）に示すように鳩目メス用土台３０４が前方にあって、平面メス受け１６０と鳩目メス１０１ｂ及び直線メス１０２ｂとが合致する。段差メス受け１６７であれば、鳩目メス１０１ｂとのみ合致する。このときの鳩目メス１０１ｂの位置が第一位置である。
また、第１の実施の形態と同様のタイミングで、エアが継手１６３、１４１に供給され、切断により生じた布屑が布屑経路１０１ｅ、３０４ａを通り鳩目メス用土台３０４の側面から排出され、さらに吸引器１３４で吸引されて、排出される。
【０１６２】
直線部９０あるいは眠り目穴９４を形成する場合には、図３２（ｂ）に示すように鳩目メス用土台３０４が平面メス受け１６０（段差メス受け１６７）と干渉しない位置まで後方に退避し、平面メス受け１６０（段差メス受け１６７）と直線メス１０２ｂのみとにより布地が切断される。このときの鳩目メス１０１ｂの位置が第二位置である。
【０１６３】
以上のメスユニット３００を有する布切断装置が設けられたミシンであっても、鳩目メス１０１ｂが固定された鳩目メス用土台３０４を前後に移動できるように構成したので、前記布切断装置２０１を備えたミシン２００同様に、平面メス受け１６０を使えば、鳩目ボタン穴９２と眠り目穴９４をそれぞれ自在な長さで形成することができる。段差メス受け１６７を使えば、鳩目ボタン穴９２と眠り目穴９４をそれぞれ自在な長さで形成できるうえに、鳩目部９０のみ形成することもできる。
【０１６４】
＜変形例２＞
図３３を参照して変形例２を説明する。図３３において、図２０〜２２と全く同じ部材については同符号を付して説明を省略する。
変形例２の布切断装置４００は、第１の実施の形態とは上下逆に構成され、上側に布切りメス４１１が、下側にメス受けが設けられている。
上側には、前記メス受け駆動手段１７０同様の布切り駆動手段を構成する直動軸４０にメス取付台４１０が固定され、このメス取付台４１０に対して布切りメス４１１が取り付けられている。布切りメス４１１の下面には、滴状に形成された鳩目メス部４１２と直線に形成された直線メス部４１３が連続して一体に形成されている。
【０１６５】
メス取付台４１０の内部には、横方向に布屑経路４１０ａが形成され、この布屑経路４１０ａに対して、継手４１８を介して矢印Ｃ方向にエアが吸引されるようになっている。布屑経路４１０ａの先端であってメス取付台４１０の外面に突出するように、布屑を回収する布屑シュート４１６がネジ４１７を介して固定されている。布屑シュート４１６にはパイプ４１４が設けられ、さらにパイプ４１４の他端側にホース４１５が接続されている。
メス取付台４１０の内部には、布屑経路４１０ａに接続するように布屑経路４１０ｂが形成されている。布切りメス４１１の内部にも布屑経路４１０ｂと連続する布屑経路４１１ａが形成され、鳩目メス部４１２の下面で開口している。
【０１６６】
下側のメス受けユニット４２０は、メス受け土台４０３上に各部材が取り付けられて構成される。土台板４０３ａには、前記メス支持体１０３ｂ同様のメス受け支持体４０３ｂ、ブロック体１０３ｃ同様のブロック体４０３ｃが設けられ、前記メス土台部材１０３とほぼ同じ形状である。ただし、変形例２では布屑をメス受け土台４０３の下から排出しないので、布屑を通すための孔がメス受け土台板４０３ａに設けられていない点のみ異なる。
【０１６７】
ブロック体４０３ｃの上面には、前記直線メス部４１３と合致するもので、上面が平坦に形成された直線メス受け４０２が固定されている。この固定構造は、直線用メス部材１０２と同様である。また、メス受け支持体４０３ｂの内側には、直方体状の図示しない凹部が形成され、この凹部に対して、鳩目メス受け用土台４０４がはめ込まれている。鳩目メス受け用土台４０４は、メス受け支持体４０３ｂに対して、鳩目メス用土台１０４同様に、支持軸１０７によって回動自在で、かつ、バネ１０８で図３３の反時計方向に付勢された状態で取り付けられている。そして、鳩目メス受け用土台４０４は、前記鳩目メス用土台１０４と同様に、エアシリンダ１１０先端のシリンダピン１１４によって押されて起立し、シリンダピン１１４に取り付けられたリンク１１６とバネ１０８により倒れるようになっている。
【０１６８】
鳩目メス受け用土台４０４の上面には、鳩目メス部４１２と合致するもので、上面が平坦に形成された鳩目メス受け４０１が固定されている。この固定構造は、鳩目用メス部材１０１と同様である。直線メス受け４０２と鳩目メス受け４０１とにより、メス受けが構成されている。
鳩目メス受け用土台４０４の内部には、エアが通るためのエア縦孔４０４ａが形成されている。さらに、鳩目メス受け用土台４０４の側面（図３３で見えている面の反対側）には、エア縦孔４０４ａに接続する図示しない横孔が形成され、この横孔にエアライン４０６が図示しない継手を介して接続されている。鳩目メス受け４０１の内部には、エア縦孔４０４ａに連続し、上面４０１ａで開口となっているエア縦孔４０１ｂが形成されている。よって、エアライン４０６からエアが供給されると、エア縦孔４０４ａ、４０１ｂを通って、エアは上方の鳩目メス部４１２に向かって噴出すようになっている。鳩目部９０の形成により生じた布屑は、エア縦孔４０１ｂから噴出したエアによって、布屑経路４１１ａ、４１０ｂ、４１０ａ内に入り、さらに継手４１８から吸引されたエアにより布屑シュート４１６に向かい、エアパイプ４１４、ホース４１５を通ってミシンの外へ排出される。
【０１６９】
上記構成を有する布切断装置４００によって行なう切断動作は、前記平面メス受け１６０と同様に布切りメス４１１が上下動し、一方、前記鳩目用メス部材１０１同様に鳩目メス受け４０１が回動し退避する以外は、第１の実施の形態で述べた（１）〜（４）と同様である。
すなわち、鳩目ボタン孔９２の鳩目部９０と直線部９１を切断する場合には、図３３（ａ）に示す状態であって、布切りメス４１１が下降し、鳩目メス受け４０１及び直線メス受け４０２とが合致する。このときの鳩目メス受け４０１の位置が第一位置である。また、布屑が発生するのでエアがエアライン４０６及び継手４１８に対して供給され、布屑がミシンの外に排出される。
【０１７０】
直線部９１あるいは眠り目穴９４を形成する場合には、図３３（ｂ）に示すように鳩目メス受け用土台４０４が反時計方向に回動することで退避し、布切りメス４１１と直線メス受け４０２のみとにより布地が切断される。このときの鳩目メス受け４０１の位置が第二位置である。
以上の布切断装置４００が設けられたミシンであっても、前記布切断装置２０１を備えたミシン２００同様に、鳩目ボタン穴９２と眠り目穴９４をそれぞれ自在な長さで形成することができる。
さらに、鳩目メス受け４０１の上面４０１ａの方が、直線メス受け４０２の上面４０２ａよりも高い位置にあるように、段差を設ければ、鳩目ボタン穴９２と眠り目穴９４をそれぞれ自在な長さで形成できるうえに、鳩目部９０のみ形成することもできる。
【０１７１】
＜変形例３＞
図３４を参照して変形例３を説明する。図３４において、図２０〜２２と全く同じ部材については同符号を付して説明を省略する。
変形例３におけるメスユニット５００におけるメス土台部材５０３は、平板な土台板５０３ａを有し、該土台板５０３ａ上に半円形状の半円板部５０３ｂが立設されている。この半円板部５０３ｂの中央を支点軸５０５が通っており、この支点軸５０５に回動自在に軸支されるようにして、回動メス土台５０４が取り付けられている。
回動メス土台５０４は、途中で折れ曲がるように形成されたブロック状の部材で、折曲部５０４ａを境に後方上面に鳩目用メス部材５０１が固定され、前方上面に直線用メス部材５０２が固定されている。これらメスの固定構造は、第１の実施の形態と同様である。
【０１７２】
鳩目用メス部材５０１の上縁部には滴状の鳩目メス５０１ｂが形成され、その内側には布屑経路５０１ａが形成されている。直線用メス部材５０２の上面には直線状の直線メス５０２ｂが形成されている。
回動メス土台５０４の側面にはネジ５２０、５２０を介して、ストッパ５１９、５１９が固定され、鳩目用メス部材５０１及び直線用メス部材５０２は、それぞれ、ストッパ５１９、５１９により後方における位置決めがされている。
【０１７３】
回動メス土台５０４には、前記布屑経路５０１ａと連続し、斜め後ろ下方に向かうように形成された布屑経路５０４ｄが形成されている。布屑経路５０４ｄから排出された布屑は、第１の実施の形態同様に、土台板５０３ａ内のボス孔１３１ａ内を通ってミシンの外に向かうようになっている。土台板５０３ａ上には布屑ガード５０８がネジ固定されている。
回動メス土台５０４の下面には、２つ三角形状のカムである第１三角カム５０４ｂ、第２三角カム５０４ｃが設けられ、一方、土台板５０３ａの上面には、三角カム５０４ｂ、５０４ｃに当接可能な位置に、前後移動可能に構成された移動カム５１７ａが設けられている。
【０１７４】
エアシリンダ１１０は、止めネジ５１８、５１８で土台板５０３ａに固定されているシリンダ取付板５１１に対して、シリンダネジ１１２、１１２により固定されている。エアシリンダ１１０のロッド１１０ａには、固定ネジ５１６によって、ロッド固定板５１５が固定されている。
ロッド固定板５１５は、前後方向から見ると略矩形状を有し、その右部（図３４（ａ）における上方）の上部に図示しない孔が形成され、この孔にシリンダ取付板５１１に固定されたストッパ軸５１２が挿通している。ストッパ軸５１２の先端にはストッパ５１３が取り付けられている。前記右部の下部からは、前方に向かうように、カム固定板５１５ａが延出している。このカム固定板５１５ａに対して、移動カム５１７ａと一体であってこれを支持するカム支持部５１７がカム用ネジ５１４、５１４により固定されている。
【０１７５】
上記構成のメスユニット５００の動作を説明する。図３４はロッド１１０ａが引っ込んだ状態で、移動カム５１７ａの上縁に第１三角カム５０４ｂが乗り上げ、鳩目用メス部材５０１が起立し直線用メス部材５０２は斜めに倒れた状態となっている。このとき、鳩目メス５０１ｂは布切断位置である第一位置、直線メス５０２ｂは布切断不可である第二位置に位置していることになる。よって、この状態で上方よりメス受けが下降してくれば、鳩目部９０のみ形成される。
【０１７６】
この状態から、ロッド１１０ａが突出すると、ロッド固定板５１５がストッパ軸５１２にガイドされながら前進するに伴い、カム固定板５１５ａが前進し、これによりカム支持部５１７及び移動カム５１７ａが前進する。
移動カム５１７ａは、前進により第１三角カム５０４ｂから離れ、やがて、第２三角カム５０４ｃに接触し、前進力により回動メス土台５０４を図３４（ｂ）の反時計方向に回動させる。終には第２三角カム５０４ｃが移動カム５１７ａに乗りあがり、鳩目用メス部材５０１は斜めに倒れて直線用メス部材５０２が起立した状態となる。このとき、直線メス５０２ｂは布切断位置である第一位置、鳩目メス５０１ｂは布切断不可である第二位置に位置していることになる。よって、この状態で上方よりメス受けが下降してくれば、直線部９１や眠り目穴９４が形成される。なお、この移動カム５１７ａの前進は、ロッド固定板５１５がストッパ５１３に当接したところで停止する。
この状態から再びロッド１１０ａが引っ込めば、移動カム５１７ａの後方への移動に伴い、回動メス土台５０４が時計方向に回動しながら、図３４の状態に戻る。
【０１７７】
以上のメスユニット５００が設けられたミシンであれば、回動メス土台５０４により鳩目用メス部材５０１と直線用メス部材５０２が交互に第一位置と第二位置間を移動できるように構成したことから、鳩目ボタン穴９２と眠り目穴９４をそれぞれ自在な長さで形成できるうえに、鳩目部９０のみを形成することもできる。
【０１７８】
なお、第２の実施の形態及びその変形例のそれぞれで、第一位置と第二位置とを移動するメスあるいはメス受けの退避方向は、前後方向とは限らず横方向であってもよい。また、退避の具体的な機構も適宜変更可能である。また、メス受け及びメスの上下の位置関係を入れ替えてもよい。
【０１８６】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、布切りメスのうち、移動手段により、前記鳩目メス部と前記直線メス部の少なくとも一方は、前記メス受けと合致して被縫製物を切断可能な第一位置と、前記メス受けと合致しない第二位置とを移動することができる。これにより、多様なボタン穴を形成することができる。例えば、メス受けが鳩目メス受け部と直線メス受け部とが平坦に形成されたタイプであって、鳩目メス部のみが移動手段により移動する場合、鳩目メス部が第一位置にあるときは、鳩目ボタン穴を形成し、第二位置にあるときは直線状のボタン穴（眠り目穴）を形成することができる。また、直線メス部のみが移動する場合には、直線メス部が第一位置にあるときは、鳩目ボタン穴を形成し、第二位置にあるときは鳩目部のみ形成でき、フラワーホールなどに利用できる。両方、移動可能であれば、鳩目ボタン穴、眠り目穴、鳩目部のみの３種類形成することができる。従って、布切りメスを交換することなく、各種ボタン穴を形成することができる。
【０１８７】
請求項８に記載の発明によれば、メス受けのうち、移動手段により、鳩目メス受け部と直線メス受け部の少なくとも一方は、布切りメスと合致して被縫製物を切断可能な第一位置と、布切りメスと合致しない第二位置とを移動することができる。これにより、多様なボタン穴を形成できる。例えば、布切りメスが鳩目メス部と直線メス部がほぼ平坦に形成されたタイプであって、鳩目メス受け部のみが移動する場合、鳩目メス受け部が第一位置にあるときは、鳩目ボタン穴を形成し、第二位置にあるときは直線状のボタン穴（眠り目穴）を形成することができる。また、直線メス受け部のみが移動する場合、直線メス受け部が第一位置にあるときは、鳩目ボタン穴を形成し、第二位置にあるときは鳩目部のみ形成でき、フラワーホールなどに利用できる。両方、移動可能であれば、鳩目ボタン穴、眠り目穴、鳩目部のみの３種類形成することができる。従って、メス受けを交換することなく、各種ボタン穴を形成することができる。
【０１８８】
また、請求項１０によれば、請求項１または請求項８記載の発明の効果に加えて、メス受けを取り替えなくても、布切り手段を被縫製物に対して相対的に移動させながら、切り足すことができるようになり、様々な長さのボタン穴を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態にかかるミシンの構造を一部破断した状態で示す側面図である。
【図２】第１の実施の形態にかかるミシンの構造を一部破断した状態で示す正面図である。
【図３】第１の実施の形態にかかるミシンの構造を示す背面図である。
【図４】第１の実施の形態にかかるミシンの構造を示す上面図である。
【図５】布切りメス及びメス受けの構造を示す側面図（ａ）及び正面図（ｂ）である。
【図６】ミシンの制御装置を示すブロック図である。
【図７】パターンデータを示す図面である。
【図８】メスＮｏ．に対応するデータを示す図面（ａ）及び（ｂ）である。
【図９】鳩目ボタン穴に形成される穴かがり縫い目の形状を示す図（ａ）、データテーブルを示す図（ｂ）及び眠り目ボタン穴に形成される穴かがり縫い目の形状を示す図（ｃ）である。
【図１０】メモリスイッチデータを示す図面である。
【図１１】操作パネルを示す図面である。
【図１２】ボタン穴かがり縫い目形成作業の流れを示すフローチャートである。
【図１３】メモリスイッチ設定の流れを示すフローチャートである。
【図１４】データ設定の流れを示すフローチャートである。
【図１５】布切りメス動作の流れを示すフローチャートである。
【図１６】メス落し位置の算出方法を示す図面である。
【図１７】布切りメスの構造を示す斜視図（ａ）及びメス受けの構造を示す斜視図（ｂ）である。
【図１８】第２の実施の形態にかかるミシンの主要構造を一部破断した状態で示す側面図である。
【図１９】第２の実施の形態にかかるミシンの主要構造を一部破断した状態で示す正面図である。
【図２０】図１８のミシンに設けられるメスユニットを示す上からの平面図である。
【図２１】図２０のメスユニットとこれに接続される吸引器を示す側面図であり、一部破断して示している。
【図２２】図２０のメスユニットを有する布切断装置の動作を示す側面図で、（ａ）は鳩目用メス部材が起立した状態であり、（ｂ）は鳩目用メス部材が倒れた状態を示す。
【図２３】図２０のメスユニットを有し、メス受けとして段差メス受けを用いた布切断装置の動作を示す側面図で、（ａ）は鳩目用メス部材が起立した状態であり、（ｂ）は鳩目用メス部材が倒れた状態を示す。
【図２４】図２２の動作時に鳩目ボタン穴を形成する様子を順を追って説明するための図である。
【図２５】図２２または図２３の動作時に眠り目穴を形成する様子を順を追って説明するための図である。
【図２６】図２３の動作時に鳩目ボタン穴を形成する様子を順を追って説明するための図である。
【図２７】図１８のミシンの制御装置を示すブロック図である。
【図２８】布切り動作の流れを示すフローチャートである。
【図２９】メス受け落し位置の算出方法を説明するための図である。
【図３０】図１８のミシンの布切断装置における４つの布切りパターンを模式的に示す図である。
【図３１】第２の実施の形態の変形例１としてのメスユニットを示す図であり、（ａ）は上からの平面図で、（ｂ）は側面図である。
【図３２】図３１のメスユニットを有する布切断装置の動作を示す側面図で、（ａ）は鳩目用メス部材が前進している状態であり、（ｂ）は直線用メス部材が退避した状態を示す。
【図３３】第２の実施の形態の変形例２としての布切断装置を示す図であり、（ａ）はメス受けが起立した状態であり、（ｂ）はメス受けが倒れて退避した状態を示す。
【図３４】第２の実施の形態の変形例３としてのメスユニットを示す図であり、（ａ）は上からの平面図で、（ｂ）は側面図である。
【図３５】従来のパターンデータを示す図面である。
【図３６】メスＮｏ．に対応するデータを示す図面（ａ）〜（ｄ）である。
【符号の説明】
１０    ミシン
５０    ミシンの制御装置
５２    記憶手段（ＲＡＭ）
５３    記憶手段（ＥＥＰＲＯＭ）
５９    変更手段（操作パネル）
６０    布切り手段
６１    布切りメス
６１ａ  鳩目メス部
６１ｂ  直線メス部
６２    メス受け
９０    鳩目部
９１    直線部
９２    鳩目ボタン穴
９３    直線状の穴
１４        送り台（相対移動手段）
１００      メスユニット
１０１      鳩目用メス部材
１０１ｂ      鳩目メス
１０１ｅ      布屑経路
１０２      直線用メス部材
１０２ｂ      直線メス
１０３      メス土台部
１０４      鳩目メス用土台
１０４ａ      布屑経路
１０７      支点軸
１０８      バネ（移動手段）
１１０      エアシリンダ（移動手段）
１１４      シリンダピン
１１６      リンク
１２２      布屑ガード
１３４      吸引器
１６０      平面メス受け
１６７      段差メス受け
１７０      メス受け駆動手段（布切り駆動手段）
１８０      制御装置
２００      ミシン
２０１      布切断装置
３００      メスユニット
３０３      メス土台部材
３０４      鳩目メス用土台
３０４ａ      布屑経路
４００      布切断装置
４０１      鳩目メス受け
４０２      直線メス受け
４０３      メス受け土台
４０４      鳩目メス受け用土台
４１０      メス取付台
４１１      布切りメス
４１２      鳩目メス部
４１３      直線メス部
４１６      布屑シュート
４２０      メス受けユニット
５００      メスユニット
５０１      鳩目用メス部材
５０１ａ      布屑経路
５０１ｂ      鳩目メス
５０２      直線用メス部材
５０２ｂ      直線メス
５０３      メス土台部材
５０４      回動メス土台
５０４ｂ      第１三角カム
５０４ｃ      第２三角カム
５０４ｄ      布屑経路
５１７ａ      移動カム
【図１】
0003942469.tif 000002
【図２】
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【図３】
0003942469.tif 000004
【図４】
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【図５】
0003942469.tif 000006
【図６】
0003942469.tif 000007
【図７】
0003942469.tif 000008
【図８】
0003942469.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0003942469.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
0003942469.tif 000013
【図１３】
0003942469.tif 000014
【図１４】
0003942469.tif 000015
【図１５】
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【図１６】
0003942469.tif 000017
【図１７】
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【図１８】
0003942469.tif 000019
【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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