(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軌道の下に存在するバラストをタンピングするためのタンピング機械用のタンピングタイン（４）であって、タンピング方向（１８）に関してシャンク前部部分（１９）とシャンク後部部分（２０）とを有するタインシャンク（９）と、前記タインシャンクの下端に配置され、前記タインシャンク（９）から離間したプレート底縁部（６）を有するタインプレート（２）とを備え、前記プレート（２）が、プレートの背面（７）の前方に配置されたプレート前面（１）を備え、前記タインシャンク（９）と前記プレート背面（７）とが、前記プレート底縁部（６）に対して平行に延在する共通のシャンク端部線（１１）を形成するタンピングタイン（４）において、
ａ）傾斜タイン表面（３）は、プレート前面（１）に対して鋭利な角度αをなすと共に平面（１３）を形成し、前記傾斜タイン表面（３）が、前記タインの長手方向（２１）に関して、一方では前記プレート底縁部（６）により、他方ではシャンク後部部分（２０）の全体との交点により形成されるシャンク断面線（２２）により境界を画定され、
ｂ）基準線（１５）が前記傾斜タイン表面（３）上に位置し、該基準線（１５）は、一方では、前記プレート前面（１）に垂直に延在すると共に前記タインプレート（２）の上縁部（８）を通って延在する基準平面（１４）により形成され、他方では、前記傾斜タイン表面（３）により形成され、前記基準線（１５）が、前記傾斜タイン表面（３）の前記プレート底縁部（６）から最大の距離に位置する上端の点（Ａ）からの距離の方が前記シャンク端部の線（１１）からの距離より大きいことを特徴とするタンピングタイン（４）。
【請求項２】
前記上端の点（Ａ）と前記基準線（１５）とにより画定される距離（ａ）が、前記基準線（１５）と前記シャンクの端部線（１１）とにより境界を画定される距離（ｂ）よりも２０％〜５０％大きいことを特徴とする、請求項１に記載のタンピングタイン。
【請求項３】
前記角度αが約２５°〜３５°であることを特徴とする、請求項１または２に記載のタンピングタイン。
【請求項４】
前記傾斜タイン表面（３）および前記プレート前面（１）が、硬化金属プレート（５）により完全に被覆されることを特徴とする、請求項１、２または３に記載のタンピングタイン。
【請求項５】
前記基準線（１５）が、前記シャンク端部線（１１）より少なくとも４０％短く設計されたことを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のタンピングタイン。
【請求項６】
前記基準線（１５）と前記プレートの背面（７）との間の距離（ｃ）が、前記タインプレート（２）の厚さ（ｄ）より短いことを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載のタンピングタイン。
【請求項７】
前記タインプレート（２）および前記タインシャンク（９）が一体に鍛造されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のタンピングタイン。
【請求項８】
前記タインプレート（２）の前記プレート前面（１）と前記タインシャンク（９）の前縁部（１６）とが、共通の平面（１７）に配置されることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載のタンピングタイン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軌道の下に存在するバラストをタンピングするためのタンピング機械用のタンピングタインであって、タンピング方向に関してシャンク前部部分とシャンク後部部分とを有するタインシャンクと、タインシャンクの下端に配置され、タインシャンクから離間したプレート底縁部を有するタインプレートとを備え、タインプレートが、プレートの背面の前部に配置されたプレート前面を備えるタンピングタインにおいて、タインシャンクとプレート背面とが、プレートの底縁部に対して平行に延在する共通のシャンク端部線を形成するタンピングタインに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のタンピングタインは既に知られており（特許文献１参照）、硬化金属プレートがタインプレートとタインシャンク底縁部との両方に締結されて、耐磨耗性を最適化するようになっている。タインシャンクの底縁部は、偏位させて設計され、タインプレートを収容するための段形凹部を有する。
【０００３】
【特許文献１】
米国特許第５，２６１，７６３号明細書
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、特殊なタンピングタイン（突き固め用歯、tamping tine）であって、耐磨耗性が最適であり、バラスト中に挿入することによって生じる侵入抵抗を減少させたタンピングタインを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、この目的は、請求項１に記載の特徴を備えた冒頭に記載したタイプのタンピングタインにより達成される。
【０００６】
これらの特徴の組合せにより、タンピングタインの下端は、極端な楔形状に設計して、侵入抵抗を減少させることができる。傾斜したタイン表面をタインプレートの上縁部のはるか上に延在させることにより、所定の強度に悪影響を及ぼすことなく、タインシャンクの断面全体を最小限にすることができる。傾斜したタイン表面を平面として設計すると、増大した摩擦を受けることになる屈曲線を有利な方法で防止することができる。
【０００７】
本発明のその他の利点および特徴は、従属請求項および図面から明白になる。
【０００８】
本発明について、図示の実施態様に関して以下にさらに詳細に説明する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１および図２で分かるように、タインプレート２のプレート前面１、およびタンピングタイン４の傾斜タイン表面３は、耐摩擦性を高めるために、硬化金属プレート５で被覆されている。分かりやすくするため、硬化金属プレートは、図３〜図５には示さない。
【００１０】
プレート底縁部６を有するタインプレート２は、プレートの背面７の領域、およびタインプレート２の上縁部８の両方においてタインシャンク９に結合する。タンピング方向１８に関して、タインシャンク９は、シャンク前部部分１９とシャンク後部部分２０とを有する。タインプレート２およびタインシャンク９は、単一のものとして鍛造される。
【００１１】
傾斜タイン表面３は、タインの長手方向２１に関してプレートの背面７の下部により形成される下部部分１０と、シャンクの端部線１１により下部部分１０から分離されて、シャンクの断面線２２により境界を画定された上部部分１２とから構成される。シャンク後部部分２０では、シャンク断面線２２は、プレート底縁部６から最大に離れて位置する上端の点Ａを備える。傾斜タイン表面３は、プレート前面１と共に約３０°の角度αを囲む。前記の角度は、約２５°〜３５°の間で適宜変えることができる。傾斜タイン表面３は平面１３を形成し、つまり平面１３内に位置して、プレート底縁部６に垂直に延在する各々の線は、直線として形成されることを意味する。
【００１２】
プレートの前面１に垂直に、かつタインプレート２の上縁部８を通って延在する基準平面１４と、傾斜タイン表面３との交点の線は、基準線１５として示す（図４）。この線の上端の点Ａからの距離ａは、基準線１５とシャンク端部線１１との間の距離ｂより大きい。便宜上、この距離ａは、約２０％〜５０％大きくて良い。
【００１３】
特に図４で分かるように、基準線１５は、シャンク端部線１１より少なくとも４０％短く設計される。図５から、基準線１５とプレートの背面７との間の距離ｃは、タインプレート２の厚さｄより短いことが分かる。その結果、タンピングタイン４の断面積を減少させて、タンピングタインを改善された方法でバラスト中に挿入することが可能である。図１および図３から、タインプレート２のプレート前面１およびタインシャンク９の境界線１６は、共通の平面１７内に配置されることが分かる。
【００１４】
図６に示すタンピングタインの変形実施例では、タインプレート２は、タインシャンク９に対して非対称に設計される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  タンピングタインの下部側面を示す。
【図２】  タンピングタインの下部側面を示す。
【図３】  図４の断面線ＩＩＩに沿った長手方向の断面を示す。
【図４】  タンピングタインの下部背面を示す。
【図５】  図４の断面線Ｖに沿った断面を示す。
【図６】  タンピングタインの変形実施例の背面図を示す。
【符号の説明】
１  プレート前面
２  タインプレート
３  傾斜タイン表面
４  タンピングタイン
５  硬化金属プレート
６  プレート底縁部
７  プレートの背面
８  上縁部
９  タインシャンク
１０  下部部分
１１  シャンク端部線
１２  上部部分
１３  平面
１４  基準平面
１５  基準線
１６  前縁部
１７  共通の平面
１８  タンピング方向
１９  シャンク前部部分
２０  シャンク後部部分
２１  長手方向
２２  シャンクの断面線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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