(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
転写基体上に転写層として少なくとも、転写基体に隣接する樹脂層、アンカー層、錫を真空蒸着してなる金属薄膜層、アンカー層、着色層、接着層をこの順に有する感熱破壊記録媒体を得るための転写箔において、転写基体の転写層側の面の中心線平均粗さＲａが０．１〜１．５μｍである、感熱破壊転写箔。
【請求項２】
アンカー層が、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体からなることを特徴とする請求項１記載の感熱破壊転写箔。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、感熱破壊型の印字記録部の記録層として金属薄膜層からなる印字記録部を形成する為の感熱破壊転写箔に関する。特に、サーマルヘッドによる印字適性に優れた感熱記録媒体を与える感熱破壊転写箔に関する。
【０００２】
【従来の技術】
これまでに、感熱破壊型印字機能を有する感熱記録媒体が、各種の形態で提案されている。例えば、磁気記録層等の他の記録方式の記録層を既に有する磁気カード等の情報記録媒体に、更に感熱破壊型の記録層を記録する印字記録部として付与したカード等の形態である。感熱破壊型の記録層には金属薄膜層を用い、サーマルヘッドやレーザービーム等で部分的に加熱すると金属薄膜層が部分的に破壊されて文字等の目視可能なパターンを可視情報として記録できるものである。そして、通常、印字記録部は、記録された文字等をより見易くする為の着色層、金属薄膜層を擦り傷等から保護する保護層等も設けた構成とする。この様な感熱破壊型印字機能は、感熱記録層となる金属薄膜層は真空蒸着法等によって、また、着色層や保護層等はグラビアコーティング法等によって、感熱記録媒体の基材上に直接形成することもできるが、この場合、基材には真空蒸着等の金属薄膜層形成時にかかる熱に対する耐熱性が無い材料は使用できない。そこで、基材に耐熱性が無い場合は、金属薄膜層、着色層、保護層等を設けた転写箔又は貼合シートを用いて、基材に転写又は貼合で金属薄膜層等からなる印字記録部を形成すれば良い（特開平１−２１４４８８号公報、特開平２−１３９３号公報、特開平５−３０９９４８号公報等を参照）。また、カード等の形態でその一部に印字記録部を設ける場合にも、転写箔や貼合シートによる形成が適するが、貼合シートの場合は印字記録部が凸状になりその周囲に段差が出来る為に、サーマルヘッドで記録する場合や、リーダーライター等に通す場合の障害となるので、貼合シートが納まる凹部をザグリ加工等によって基材に設ける必要があった。これに対して、転写箔は表面の段差をほとんど生じることなく印字記録部を設けられる為に好ましい形成手段である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、印字記録部の表面が非常に平滑であると、サーマルヘッドによって印字記録する際は、ヘッド表面と密着してヘッド搬送性が得られず、（位置固定の）サーマルヘッドに対して感熱記録媒体を円滑に搬送できない。すると、良好な印字が出来なかったり、時には感熱記録媒体が全く搬送されずに印字不可能となる場合もあった。また搬送不良はサーマルヘッド自体の破損原因にもなり、ヘッドの本来の耐久寿命まで使用する為にも、ヘッドと媒体との十分なヘッド搬送性を実現して媒体側の十分な搬送性を確保する事が必要があった。
この様な問題に対し、金属薄膜層からなる印字記録部を貼合シートで形成する場合では、表面に適当なヘッド搬送性を付与する為に、金属薄膜層上に設ける保護層中にシリコーン等の滑剤を添加することで解決できた。しかし、転写箔の場合では、金属薄膜層を有する転写層から転写基体を剥離する時は、転写基体のみが安定的に転写層から剥がれる必要があり、転写層内の層間で剥離するようでは困る。ヘッド搬送性の問題を保護層への滑剤の添加のみで解決した場合には、保護層への滑剤の添加は、転写箔製造時に保護層の次に積層する層（例えば後述のアンカー層等）との接着不良を引き起こし、転写基体の剥離時に転写層内で剥がれる原因となる可能性があり、逆に、転写箔として必要な層間接着力を得る為には、滑剤の種類と添加量にかなりの制限を生じる為、満足すべきヘッド搬送性が得られなかった。
この為、転写層内での層間の接着力とヘッド搬送性を同時に安定的に確保するためには、滑剤の添加以外の方法で解決する手段が必要であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
そこで、上記課題を解決すべく、本発明の感熱破壊転写箔では、転写基体上に転写層として少なくとも、転写基体に隣接する樹脂層、アンカー層、錫を真空蒸着してなる金属薄膜層、アンカー層、着色層、接着層をこの順に有する感熱破壊記録媒体を得るための転写箔において、転写基体の転写層側の面の中心線平均粗さＲａが０．１〜１．５μｍである構成とした。この結果、転写層内での層間の接着力とヘッド搬送性を同時に安定的に確保できる様になった。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の感熱破壊転写箔及び感熱記録媒体の実施の形態を説明する。
【０００７】
先ず、図１は本発明の感熱破壊転写箔の一形態を示す断面図である。また、図２及び図３は本発明の感熱破壊転写箔の他の形態例を示す断面図である。また、図４は、これら感熱破壊転写箔等によって得られる感熱記録媒体の一形態を示す断面図である。また図５は、その用途としてカード等の一部に設けた印字記録部に氏名、会員番号が印字された感熱記録媒体の一例を示す平面図である。
【０００８】
図１は本発明の感熱破壊転写箔Ｓの一つの形態を示す断面図であるが、本発明の感熱破壊転写箔Ｓは、転写層側が特定の表面粗さの転写基体１と転写層２とからなり、転写層２として少なくとも、転写基体に隣接し転写後は表面層となる樹脂層３と感熱記録用の金属薄膜層４とを有する。特に本発明の感熱破壊転写箔Ｓでは、転写基体１の転写層側の面の表面粗さが中心線平均粗さＲａで０．１〜１．５μｍとなっている。そして、更に図１の形態の感熱破壊転写箔Ｓの場合は、転写層２の構成要素として、接着層５、アンカー層６ａ及び６ｂ、着色層７を有する。同図の形態では、感熱破壊転写箔Ｓは、転写基体１側から転写層２は、順に樹脂層３、アンカー層６ａ、金属薄膜層４、アンカー層６ｂ、着色層７、接着層５の構成である。
【０００９】
次に、図４は、上記の様な感熱破壊転写箔を用いて得られる感熱記録媒体Ｍの一形態を示す断面図である。感熱記録媒体は、印字記録部として少なくとも、基材上に感熱記録用の金属薄膜層、最表面層となる樹脂層をこの順に有し、且つ樹脂層の表面粗さが中心線平均粗さＲａで０．１〜１．５μｍとした記録媒体であるが、同図に例示する感熱記録媒体Ｍは、図１に示す形態の感熱破壊転写箔Ｓで形成した印字記録部１０が基材Ｂの表面上の一部分に備える例である。印字記録部１０は、図１の転写層２が転写された感熱記録層８から成り、同図の印字記録部１０部分の感熱記録媒体は、表面側から前記特定表面粗さの樹脂層３、アンカー層６ａ、金属薄膜層４、アンカー層６ｂ、着色層７、接着層５、基材Ｂの順に積層された構成である。
【００１０】
ところで、感熱記録媒体の印字記録部の表面を粗面とするには、該印字記録部を感熱破壊転写箔で転写成形する場合では、転写箔に於ける転写基体の転写層側面を粗面とすることで達成される。この際、転写基体の粗面の表面粗さは、印字記録部の粗面の表面粗さと同程度で良い。なぜならば、印字記録部の表面層となる樹脂層に、転写基体の表面形状の凹凸が反転して、多少の違いは有ったとしてもほぼ同一形状に複製されて転写されるからである。そこで、本発明では転写基体の表面粗さと、印字記録部に於ける表面粗さは同一である（なお、実際には表１に示す如く、印字記録部の表面粗さの方が若干小さめとなる傾向がある）。これら表面粗さは中心線平均粗さＲａで０．１〜１．５μｍの範囲とすると良く、より好ましくは０．２〜１．０μｍとすると良い。中心線平均粗さＲａが０．１μｍ未満では、表面が平滑すぎて十分なヘッド搬送性が得られない。また、中心線平均粗さＲａが１．５μｍを超えると、表面凹凸が大きくなり過ぎてヘッドタッチが悪くなるため、印字の際に良好な熱伝達が行えず、印字感度が低下し、鮮明な画像形成ができなくなるため好ましくない。以上の特定の表面粗さとすることで、サーマルヘッドによる記録にて、良好なヘッド搬送性を確保でき、感熱記録媒体の搬送不良や、この為に生ずる印字不良等の発生を防止できる。しかも、搬送不良によるサーマルヘッドの破損も生じず、ヘッドの本来の耐久寿命までサーマルヘッドを使用できる。しかも、ヘッド搬送性の確保をシリコーン等の滑剤の添加のみで解決していないので、転写層内での層間の接着力とヘッド搬送性を同時に安定的に確保できることになる。
【００１１】
以下、さらに本発明を詳述する。
【００１２】
＜転写基体＞
転写基体１としては、感熱破壊転写箔を製造する際の耐熱性（特に金属薄膜層形成時の耐熱性）、耐溶剤性等を有し、且つ転写時の耐熱性等も有しているものであれば特に制限はない。例えば、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート等のセルロース系樹脂、スチレン系樹脂、ポリカーボネート、ポリイミド等のプラスチック類、銅、アルミニウム等の金属類、紙、含浸紙等の紙類などを単独又は積層体で用いる。具体的には、厚み２５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム等である。転写基体の厚みは特に制限は無いが、ポリエチレンテレフタレートフィルムの場合、２５μｍは製造及び転写時の加工適性、転写時の熱伝導性等の点から好ましい厚さの一つである。厚みが薄すぎると皺等が発生しやすく加工適性が低下し、厚みが厚すぎると転写時の熱伝導性が低下し、またコスト高となる。
【００１３】
（粗面化）
転写基体の転写層側の面は、前記特定の表面粗さの凹凸を有したものとする。この様な表面粗さの凹凸表面は、上記に例示した各種材料からなるフィルムや積層物に対してサンドブラスト加工、ケミカルマット加工、或いは材料自体にフィラー練り込み等の公知のマット加工処理によって得ることができる。また、下記の離型性樹脂層付きの転写基体とする場合は、該離型性樹脂層中にフィラーを練り込むか、離型性樹脂層積層後の積層物に対して上記の様なマット処理加工を行う。
【００１４】
（離型性樹脂層）
前記した材料自体では転写基体の転写層側面の剥離性が不足する場合は、図３で例示した様に転写基体１を主基体１ａと離型性樹脂層１ｂから構成しても良い。この離型性樹脂層は、転写基体の一部であり転写時は主基体と一体となって転写層と離れる層である。
離型性樹脂層１ｂの樹脂としては、主基体と密着性が良く且つ転写層（の転写基体と隣接する樹脂層）とは容易に剥離できる適度な剥離性が有る樹脂であれば特に制限はない。例えばメラミン系樹脂等の各種熱硬化性樹脂は耐熱性も有り好適である。離型性樹脂層の厚みは１〜５μｍ程度である。離型性樹脂層はグラビアコート等の塗工法やグラビア印刷等の公知の塗工又は印刷法で形成すれば良い。
また、離型性樹脂層は転写基体の転写層側の面を構成する層であり、離型性樹脂層の転写層側の面は、前記特定の表面粗さの粗面を有する。
離型性樹脂層の粗面は、主基体上に離型性樹脂層を形成後に前記サンドブラスト加工等のマット処理で形成することもできるが、離型性樹脂層を形成する為の塗液やインク組成物中にフィラーを添加したものを用いることでも容易に形成できる。フィラーとしては例えば粒径１〜５μｍ程度のシリカ等が好適なものの一つである。その他、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、タルク等のフィラーでも良い。添加量は、例えば樹脂分全量に対して１〜３０重量％程度が好適である。粒径が小さ過ぎると十分な粗面が得られず、逆に粒径が大き過ぎると粗面が粗くなりすぎて、サーマルヘッドとの接触が悪くなる。また、添加量が少な過ぎると十分な粗面が得られず、逆に添加量が多過ぎると、粗面が粗くなり過ぎたり、剥離性が低下したり、或いは離型性樹脂層自体の皮膜強度が低下したりする。
【００１５】
＜樹脂層＞
樹脂層３は、転写基体に隣接し転写後は印字記録部の表面に望ましい表面粗さの面を与える層である。また、樹脂層３は粗面を提供する機能の他に、金属薄膜層の保護層の機能を有し、また適宜、転写基体との剥離性調整の為の剥離層等の機能を提供する層でもある。保護層の機能としては、転写後の耐擦傷性、耐久性、印字時の耐熱性の他に、転写時の耐熱性等もある。
ちなみに樹脂層３は、図１の形態では、転写基体１の剥離性がそれ自体で適度であれば、剥離性を主体的に付与する機能は持たず、専ら保護層を主目的とした層であり、また、転写基体１の剥離性がそれ自体で不足する場合であれば、剥離性を付与する剥離層且つ保護層の機能を担う剥離保護層となる層である。
また、図２に示す感熱破壊転写箔Ｓの形態は、図１の形態の樹脂層３を転写基体１側から剥離層３ａ、保護層３ｂと２層で構成して機能分担した構成である。その他の層構成は、図１と同じである。保護層３ｂは剥離層３ａのみでは保護機能が不足する場合に設けると良い。
また、図３に示す感熱破壊転写箔Ｓの形態は、転写基体１を主基体１ａと離型性樹脂層１ｂとの積層物とし、樹脂層は保護を主目的とする保護層３ｂとした構成である。その他の層構成は、図１と同じである。なお主基体１ａは単層構成に限定されない。図３は、転写基体１が主基体１ａと離型性樹脂層１ｂとからなる点に一つの特徴があり、転写基体に接する樹脂層は保護層３ｂ以外でも良い。例えば、図１で説明した剥離保護層でも良い。つまり、離型性樹脂層と剥離保護層との連係で適切な剥離性を付与する。また、図２で説明した剥離層３ａと保護層３ｂとの２層構成の樹脂層でも良い。
【００１６】
以上の様に、樹脂層は適宜、保護層、剥離層、剥離保護層等として設けるが、その樹脂材料としては層目的、用途に合わせて適宜なものを選択使用すれば良く、特に制限は無い。例えば、アクリル系樹脂等の各種熱可塑性樹脂、ウレタン系樹脂等の熱硬化性樹脂、或いはアクリレート系等の電離放射線硬化性樹脂等は好適な樹脂である。なかでも専ら剥離層として設ける場合、アクリル系樹脂とセルロース系樹脂との混合物等は好ましい樹脂の一つである。また、剥離層と保護層と２層構成の場合の保護層、或いは離型性樹脂層を有する転写基体で転写基体と転写層との剥離性を専ら転写基体側で付与できる場合の樹脂層（保護層）は、転写基体との剥離性は無くても良い。樹脂層を剥離層及び剥離保護層等として設ける場合は転写基体から容易に剥離可能な剥離性のある樹脂（例えばアクリル系樹脂等）を用いると良い。
なお、樹脂層はその粗面によってヘッド搬送性を確保するが、ワックス等の滑剤を転写箔としての性能に支障を来さない範囲で樹脂層中に添加することを併用しても良い。これら滑剤を添加したとしても従来よりも少量で済ませることが出来、転写箔の性能低下への影響は少なく出来るからである。
樹脂層はグラビアコート等の塗工法やグラビア印刷等の公知の塗工又は印刷法で形成すれば良い。樹脂層の厚みは、感熱記録時の熱伝導に影響して印字感度を低下させない程度の厚みとし、また保護層の機能を担う場合は保護機能を損なわない程度の厚み以上とすれば良い。樹脂層は例えば１〜１０μｍ程度である。専ら剥離層とする場合は薄くても良いが、保護層の機能で設ける場合は必要十分な厚さとする。なお、樹脂層は透明性を維持しながら任意の色に着色しても良い。金属薄膜層の見かけの色を着色できる。
【００１７】
＜金属薄膜層＞
金属薄膜層４は、サーマルヘッドで熱溶融が可能な比較的低融点の金属又は金属化合物の薄膜を、真空蒸着法、スパッタリング法、メッキ法等の公知の薄膜形成法で形成すればよい。金属又は金属化合物としては、テルル、錫、インジウム、ビスマス、鉛、亜鉛、アルミニウム等の金属あるいはこれらの合金もしくはテルル−カーバーイト等の上記金属の化合物が挙げられる。
金属薄膜層の膜厚は、感熱破壊型の記録層として熱により薄膜が破壊される程度の厚さとし、薄膜の材料にもよるが１００Å〜１μｍ、好ましくは５００〜１０００Å程度である。
【００１８】
＜接着層＞
感熱破壊転写箔における接着層５は、転写する相手の被転写体の材質や、転写方法に応じて、公知の感熱接着剤や感圧接着剤等から適宜選択した接着剤をグラビアコート等の塗工法又はグラビア印刷等の印刷法等の公知の形成法で形成すれば良い。接着層に感熱接着剤を用いた場合の転写方法は、公知のホットスタンプ、ヒートローラなどの手段により熱圧により転写を行う。この際の転写温度は、接着剤が軟化し接着力が発現する温度以上で、且つ金属薄膜層を形成する金属又は金属化合物の融点より低い温度で行う。この条件での転写ならば、転写温度が金属薄膜層材料の融点よりも低い温度で行われるため、転写時の熱で金属薄膜層が破壊される事は無い。一方、接着層に感圧接着剤を用いた場合の転写方法は、適当な圧力を加えて被転写体に転写箔を押し当てて転写すれば良く、加熱は省略することができる。
用いる接着剤は、例えば感熱接着剤では、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、アイオノマー樹脂、ポリオレフィン系樹脂等の単体又はこれらの混合物からなるものが使用される。また、感圧接着剤としては、例えばアクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤等からなる粘着剤が使用される。なお、感圧接着剤の場合は、転写使用時まで接着層面に公知の離型シートを積層して保護しておくと良い。接着層の厚さは通常１〜２０μｍ程度である。薄すぎると接着力が得られず、厚すぎても無意味である。
なお、転写箔の接着層は、接着層を被転写体側に設けておく場合等では省略することも出来（例えば感熱記録媒体の基材全面に印字記録部を形成する場合等）、転写箔としては必ずしも必須ではない。しかし、通常の場合、転写箔には接着層は設ける。
【００１９】
＜アンカー層＞
アンカー層６ａ、６ｂは、金属薄膜層と接する層との間に介在させ層間密着力の向上や、或いは金属薄膜層形成時の下地層して、いずれか片方又は両方を適宜設ける。つまり、樹脂層３と金属薄膜層４間のアンカー層６ａは、樹脂層と金属薄膜層との接着強度が不足する場合に必要に応じて設ける。また、このアンカー層６ａは、場合によっては、印字感度を向上させる効果も得られる。また、アンカー層６ａは、樹脂層同様に透明性を維持しながら任意の色に着色しても良い。アンカー層６ａには、例えば、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂、ウレタン系樹脂等の硬化性樹脂の単体又は混合物が使用できる。
アンカー層６ｂは、通常はそれに隣接して設ける着色層と金属薄膜層との接着強度が不足する場合に必要に応じて設ける。アンカー層６ｂは、着色層が無く接着層と金属薄膜層とが隣接しこれら層間の接着力不足の場合に設けても良い。アンカー層６ｂは、金属薄膜層の溶融破壊を良好にし、印字感度を向上させる、つまり感度良く鮮明に印字できる効果も有する。アンカー層６ａには、例えば、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂、ウレタン系樹脂等の硬化性樹脂の単体又は混合物が使用できる。
なお、アンカー層６ａ及び６ｂの形成は、グラビアコート等の塗工法又はグラビア印刷等の印刷法等の公知の形成法で形成すれば良い。アンカー層６ａ及び６ｂの厚さは例えば１μｍ程度である。
【００２０】
＜着色層＞
着色層７は、金属薄膜層が破壊された部分で下地色として見える印字色を与える層であり、金属薄膜層の破壊部と非破壊部とのコントラストを向上させ、目視認識や機械認識を行い易くする層である。したがって、印字記録部を設ける基材色をそのまま利用できる場合は、もちろん着色層は省略できる。着色層の色は、黒をはじめ用途に応じて任意の色で良い。着色層は樹脂層やアンカー層で列記した様な各種樹脂の単体又は混合物中に任意色調の公知の顔料又は染料の着色剤を含有させた着色樹脂で形成する。着色層の形成は、グラビアコート等の塗工法又はグラビア印刷等の印刷法等の公知の形成法で形成すれば良い。
【００２１】
＜感熱記録媒体＞感熱記録媒体は、その印字記録部を上記本発明の感熱破壊転写箔を用いて転写で形成したものとして得ることができる。しかし、感熱記録媒体はその印字記録部となる部分の表面が前記特定の表面粗さを備えていれば良く、印字記録部は転写で形成したものに限定されない。感熱記録媒体の基材にザグリ加工をして形成した凹部中に、転写箔ではなく貼合シートの形態で印字記録部を設けたものでも良い。或いは基材に直接金属薄膜層を設けた上に、特定の表面粗さを持つ樹脂層を形成したものでも良い。しかし、前述した本発明の感熱破壊転写箔によって印字記録部を形成すれば、ザクリ加工も不要で、基材に耐熱性の無いプラスチックも使用でき、しかも印字記録部も基材の一部分等と必要部分のみに設けるられる上、容易に印字記録部を形成して感熱記録媒体を得ることができる。
【００２２】
感熱記録媒体の基材Ｂとしては、記録媒体の基材として要求される強度、剛性などの物性を備えたものであれば特に制限はない。例えば、塩化ビニル樹脂、ポリエステル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリカーボネート、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ポリプロピレン等のオレフィン系樹脂などのプラスチック類、銅、アルミニウムなどの金属類、或いは紙、含浸紙などの紙類を単独又は積層体で使用する。厚みは用途により異なるが、０．００５〜５ｍｍ程度である。薄すぎれば強度、剛性が得られず、厚すぎても嵩高となる。例えばカードの材質的形態では具体的にはプラスチックカードや紙カードである。
【００２３】
図４で感熱記録媒体を例示したが、印字記録部１０として、基材Ｂ上に感熱記録用の金属薄膜層４と、最表面層となる樹脂層３とをこの順に最低限有しており、且つ樹脂層の表面粗さが中心線平均粗さＲａで０．１〜１．５μｍであれば良い。つまり感熱記録層８は最低限金属薄膜層４と樹脂層３とからなる。従って、図４にて接着層５、アンカー層６ａ及び６ｂ、着色層７は場合により適宜省略される。この点については感熱破壊転写箔等の説明で前述した事と同様である。但し、印字記録部１０を貼合シートで形成す場合は、樹脂層３は貼合シートのシート基材が担う。貼合シートは表側となる面が前記特定の表面粗さを持った透明なシート基材を用いる。シート基材は前述の転写基体で列記したものが使用できる。また、金属薄膜層を真空蒸着等で基材に直接形成する場合の樹脂層３は、塗工（前記離型性樹脂層同様に形成）、粗面を持った透明フィルム（貼合シート同様の材料）ラミネート等で形成できる。
【００２４】
＜感熱記録媒体の用途＞感熱記録媒体の用途は特に制限はないが、各種カード、タグ、ラベル等の形態で各種用途に用いられ得る。図５は、カード等の一部に設けた印字記録部１０に氏名及び会員番号を目視可能な可視情報として印字済みの感熱記録媒体Ｍの用途例を示したものだが、印字記録部にはこの様に文字、或いはＯＣＲ文字、バーコード、図形等を印字して利用できる。印字する情報の内容は、氏名、会員番号、有効期限、使用履歴、ポイント等と任意である。もちろん、印字記録部以外の情報記録部を備えていも良く、例えば磁気記録部を備えた磁気カード、ＣＰＵやＩＣメモリ等を備えたいわゆるＩＣカード等に印字記録部を付与した形態でも良い。磁気カードやＩＣカードは定期券、乗車券、診察券、回数券、会員証、プリペイドカード、ポイントカード等である。
【００２５】
【実施例】
次に実施例及び比較例により本発明を更に説明する。
【００２６】
＜実施例１＞
図１に示す層構成の本発明の感熱破壊転写箔を次の様にして作製した。転写基体１として、片面がマット加工処理された厚さ２５μｍの透明ポリエチレンテレフタレートフィルムのマット面（中心線平均粗さＲａが０．１８μｍ）に対して、樹脂層３となる厚さ２μｍの剥離保護層をアクリル系樹脂とセルロース系樹脂との混合物で形成し、この上に厚さ０．５μｍのアンカー層６ａを塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体の樹脂で形成した。これらはグラビア塗工で形成した。次いで、アンカー層６ａ上に、厚さ８００Åの金属薄膜層４を錫を真空蒸着して形成した。次いで、金属薄膜層４上に、順次、アンカー層６ａと同一材料からなる厚さ１．０μｍのアンカー層６ｂ、着色剤としてカーボンブラックを含有させたポリエステル系樹脂からなる黒色インキによる厚さ２μｍの着色層７、アクリル系樹脂と塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体との混合系樹脂からなる厚さ２μｍの接着層５を、それぞれグラビア塗工で形成して、感熱破壊転写箔とした。
【００２７】
上記感熱破壊転写箔を用いて、図４に示す層構成の感熱記録媒体を次の様にして作製した。基材Ｂとして塩化ビニル樹脂製のカード上の一部分に、上記感熱破壊転写箔をホットスタンプを用いて熱圧を加えた後、転写基体のみを剥離して印字記録部を形成し、感熱記録媒体とした。転写条件は１４０℃１秒であった。印字記録部の表面粗さは中心線平均粗さＲａが０．１３μｍであった。なお、転写後の剥離した転写基体の表面粗さは中心線平均粗さＲａが０．１２μｍであった。そして、得られた感熱記録媒体に対する印字適性を評価する印字試験として、サーマルヘッド（６ｄｏｔ／ｍｍ）を用いて１．２〔ｍＪ／ｄｏｔ〕のエネルギーで印字した。その結果、表１に示す如くヘッド搬送性及び印字状態は良好で、これらによる印字適性の総合評価も良好であった。
【００２８】
＜実施例２＞
実施例１と同様の層構成で、ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる転写基体の表面粗さのみを中心線平均粗さＲａを０．３６μｍとした他は、実施例１と同様にして、本発明の感熱破壊転写箔及び感熱記録媒体を作製した。印字記録部は中心線平均粗さＲａが０．２４μｍとなった。なお、転写後の剥離した転写基体は中心線平均粗さＲａが０．２５μｍであった。そして、印字試験の結果、表１に示す如く、ヘッド搬送性及び印字状態とも良好で、総合評価も良好となった。
【００２９】
＜実施例３＞
図３の層構成の感熱破壊転写箔とすべく、厚さ２５μｍの透明ポリエチレンテレフタレートフィルムからなる主基体１ａの片面に、粒径２〜３μｍのシリカを樹脂全量に対して２０重量％含有させたメラミン系樹脂からなる離型性樹脂層１ｂをグラビア塗工で形成して転写基体１を用意した。離型性樹脂層の表面粗さは中心線平均粗さＲａで０．５６μｍであった。その他は実施例１と同様にして、本発明の感熱破壊転写箔及び感熱記録媒体を作製した。印字記録部の表面粗さは中心線平均粗さＲａが０．４２μｍであった。なお、転写後の剥離した転写基体の表面粗さは中心線平均粗さＲａが０．４０μｍであった。そして、印字試験の結果、表１に示す如く、ヘッド搬送性及び印字状態は良好で、総合評価は良好となった。
【００３０】
＜実施例４＞
実施例３と同様の層構成で、離型性樹脂層中に含有させるシリカを粒径は５〜６μｍとし含有量は１５重量％とした他は、実施例３と同様にして、本発明の感熱破壊転写箔及び感熱記録媒体を作製した。転写基体は中心線平均粗さＲａが０．９８μｍであり、印字記録部は中心線平均粗さＲａが０．８５μｍであった。なお、転写後の剥離した転写基体は中心線平均粗さＲａが０．８９μｍであった。そして、印字試験の結果、表１に示す如く、ヘッド搬送性及び印字状態は良好で、総合評価は良好となった。
【００３１】
＜実施例５＞
実施例３と同様の層構成で、離型性樹脂層中に含有させるシリカの粒径のみを５〜６μｍとした他は、実施例３と同様にして、本発明の感熱破壊転写箔及び感熱記録媒体を作製した。転写基体は中心線平均粗さＲａが１．４７μｍであり、印字記録部は中心線平均粗さＲａが１．３１μｍであった。なお、転写後の剥離した転写基体の表面粗さは中心線平均粗さＲａが１．２８μｍであった。そして、印字試験の結果、表１に示す如く、ヘッド搬送性は良好でまた印字状態は若干のカスレが認められたが許容範囲内でほぼ良好で、総合評価はほぼ良好となった。
【００３２】
＜比較例１＞
実施例１に類似の層構成で、転写基体のみマット加工品では無い透明ポリエチレンテレフタレートフィルムとした他は、実施例１と同様にして、感熱破壊転写箔を作製した。ちなみに、転写基体は中心線平均粗さＲａが０．０５μｍであった。そして、この転写箔で実施例１と同様にして感熱記録媒体を作製した。印字記録部は中心線平均粗さＲａが０．０５μｍとなった。なお、転写後の剥離した転写基体は中心線平均粗さＲａが０．０４μｍであった。そして、印字試験の結果、表１に示す如く、表面粗さが小さ過ぎる為にヘッドが密着して感熱記録媒体が搬送されずヘッド搬送性は不良で、印字は不可能となり、総合評価は不良となった。
【００３３】
＜比較例２＞
実施例３と同様の層構成で、転写基体の離型性樹脂層に含有させるシリカの粒径のみを６〜７μｍとした他は、実施例３と同様にして、感熱破壊転写箔及び感熱記録媒体を作製した。転写基体は中心線平均粗さＲａが１．８５μｍであり、印字記録部は中心線平均粗さＲａが１．７７μｍであった。なお、転写後の剥離した転写基体は中心線平均粗さＲａが１．７３μｍであった。そして、印字試験の結果、表１に示す如く、ヘッド搬送性は良好であったが、印字状態は、表面粗さが大き過ぎる為にヘッドタッチが悪化し十分に熱が伝達できず印字感度が低下した為に印字が不鮮明となり判読困難で印字不良となった。その結果、総合評価は不良となった。
【００３４】
【表１】
0003998767.tif 000002
【００３５】
【発明の効果】
（１）本発明の感熱破壊転写箔によれば、印字記録部の表面を粗面化する事により、サーマルヘッドとの接触面積を減少させ摩擦係数を低下させられるので、印字感度は低下させずに良好なヘッド搬送性を確保でき、感熱記録媒体の搬送不良や、更にこの為に生ずる印字不良も起きない。また、搬送不良によるサーマルヘッドの破損も生じず、ヘッドの本来の耐久寿命までサーマルヘッドを使用できる。
また、印字記録部の表面が粗面となる事により、印字時にヘッドに付着するヘッドカス等を、印字記録部自体の表面凹凸で除去するセルフクリーニング効果も得られる。
また、印字記録部表面の粗面の凹凸は、入射光を散乱するため、金属薄膜層の光沢感（ギラツキ感）を抑え、マット感を付与できる。これにより印字の視認性がより優れたものとなる。また、バーコード等の光学的な読み取りにも対応し易くなる。
また、特に感熱破壊転写箔としては、印字記録部を転写により成形することができるので、感熱記録媒体の基材の材質（耐熱性等）や形状を選ばず、任意の位置に任意の形状で印字記録部を設けることができる。しかも、ヘッド搬送性の確保をシリコーン等の滑剤のみにより実現していないので、転写層となる感熱記録層内の良好な層間密着力を確保でき転写箔としての安定的な剥離性を維持しつつ、ヘッド搬送性を確保できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の感熱破壊転写箔の一形態を示す断面図。
【図２】本発明の感熱破壊転写箔の他の形態を示す断面図。
【図３】本発明の感熱破壊転写箔の他の形態を示す断面図。
【図４】感熱記録媒体の一形態を示す断面図。
【図５】感熱記録媒体の印字例を示す平面図。
【符号の説明】
１    転写基体
１ａ  主基体
１ｂ  離型性樹脂層
２    転写層
３    樹脂層
３ａ  剥離層
３ｂ  保護層
４    金属薄膜層
５    接着層
６ａ  アンカー層
６ｂ  アンカー層
７    着色層
８    感熱記録層
１０  印字記録部
Ｂ    基材
Ｓ    感熱破壊転写箔
Ｍ    感熱記録媒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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