(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
分子量が５０００以上の成分を９２重量％以上含んでいる熱可塑性ポリエステル樹脂の粒子から成り、その結晶化度が４０％以下であることを特徴とする、ブラスト方法に使用する合成樹脂製研磨材。
【請求項２】
密度が１．２〜１．４ｇ／ｃｃの範囲内にあることを特徴とする、請求項１に記載の合成樹脂製研磨材。
【請求項３】
粒子が、実質的に５メッシュの篩を通過し１７０メッシュの篩を通過しない粒度を持つことを特徴とする、請求項１に記載の合成樹脂製研磨材。
【請求項４】
分子量が５０００以上の成分を９２重量％以上含んでいる熱可塑性ポリエステル樹脂の粒子から成り、その結晶化度が４０％以下であって、密度が１．２〜１．４ｇ／ｃｃの範囲内にあり、実質的に５メッシュの篩を通過し１７０メッシュの篩を通過しない粒度を持つことを特徴とする、ブラスト方法に使用する合成樹脂製研磨材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、合成樹脂製研磨材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂製研磨材は、物品に付着している余分なバリや塗装を取り除くのに使用される。例えば樹脂成形品、ダイキャスト製品、半導体モールド、モーター部品において発生するバリを取り除いたり、自動車、航空機等の塗装を剥離したりするために、これらの物品に合成樹脂製研磨材を吹き付けることが行われる。このように研磨材を物品に吹き付けて余分なものを取り除く方法をブラスト方法と呼んでいる。
【０００３】
研磨材としては古くから色々なものが使用されて来た。例えば炭化珪素、酸化アルミニウム、珪石、セラミック、ダイヤモンド粉末などが使用されて来た。ところが、これらのものは物品に対して当たりが強過ぎて物品によっては物品の本体までも傷めるおそれがある。これに対し、合成樹脂製の研磨材は、物品に対する当たりが柔らかで、物品の本体自体を傷めることが少ないために、上述のような分野で使用されている。
【０００４】
ブラスト方法には、乾式ブラスト方法と湿式ブラスト方法とがある。乾式ブラスト方法は、研磨材を空気の流れによって吹き付ける方法であり、湿式ブラスト方法は、研磨材を水などの液体に浮遊させて水と共に吹き付ける方法である。このうち、どの方法に使用されるかによって、研磨材は要求される性質を若干異にする。
【０００５】
乾式ブラスト用の研磨材として、古くはポリアミド樹脂が使用された。しかし、ポリアミド樹脂からなる研磨材は、吸湿性が大きいために、湿気の吸収により研磨性能にバラツキを生じるという欠点があった。また、ポリアミド樹脂から成る研磨材は、研磨に使用したあとで生成する研磨材の残渣処理に問題があった。それは、ポリアミド樹脂が窒素元素を含むために、その残渣を焼却しようとすると窒素酸化物が発生し、大気を汚染することになるため、簡単に焼却することが許されないからである。従って残渣を産業廃棄物として処理しなければならない、という問題を生じた。
【０００６】
そこで、上述の欠点を解消するために、ポリカーボネート樹脂から成る研磨材が開発された。ところが、ポリカーボネート樹脂は高価であるため研磨材として使用するには不向きであり、さらに高価である割りには研磨性能が良好でないために、満足なものとはなり得なかった。
【０００７】
特開昭６１−１５２３７１号公報は、湿式ブラスト方法に使用する研磨材を記載している。この公報は、熱硬化性の樹脂粉末と熱可塑性の樹脂粉末とを特定の割合に混合し、溶融したのち、これを粉砕して得られた組成物を研磨材として用いることを推奨している。また、この公報は、上記組成物を用いる理由として、熱可塑性樹脂だけから成る研磨材を使用した場合を比較例として掲げ、熱可塑性樹脂だけから成る研磨材は研磨力が劣ると説明している。
【０００８】
実願昭６１−１５６２１３号明細書（実開昭６３−７０８６６号公報）は、極めて特殊な熱可塑性ポリエステル樹脂の粒子を研磨材として使用することを記載している。その特殊な熱可塑性ポリエステル樹脂とは、分子中にＰ−ヒドロキシ安息香酸残基を持ったサーモトロピック液晶ポリエステル樹脂である。しかし、この特殊な樹脂は、本来自消性であるから焼却し難い上に高価であり、使用済み後の廃棄物の処理が困難である。また溶融状態で分子が配向する特性を持っているため、固体状態では欠け易く、従って研磨材として繰り返し使用ができないので、研磨材として実用するに適しないものである。
【０００９】
特開平５−１６３４２３号公報と、特開平５−１６９３７１号公報とは、何れも湿式のブラスト方法で使用するに適した研磨材を提案している。そのうち、特開平５−１６３４２３号公報は、ポリエチレンテレフタレート樹脂、すなわち一種の熱可塑性ポリエステル樹脂に、アルミナ及び又はガラスビーズを加えた組成物を研磨材にすることを提案している。また、特開平５−１６９３７１号公報は、スルホイソフタール酸の金属塩が特定量だけ含まれたポリエチレンテレフタレートに、アルミナ粉末を加えて得られた組成物を研磨材にすることを提案している。しかし、これらは、アルミナやガラスビーズのような無機物を相当量含むので、研磨によって生じた研磨材の残渣の処理に問題がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
以上詳述したように、これまで提案されて来た研磨材は、何れも欠点又は問題を抱えていた。そこで、この発明は、このような欠点又は問題のない研磨材を提供しようとするものである。すなわち、この発明は、熱可塑性ポリエステル樹脂から成るにも拘わらず研磨力が大きくて当たりが柔らかであり、しかも必要に応じて或る程度研磨力を調整できて、窒素や無機物を含まないために発生した残渣を簡単に焼却によって処分することができるような研磨材を提供しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この発明者は、研磨材を主として熱可塑性ポリエステル樹脂で作ろうと企図した。これまで、実開昭６３−７０８６６号公報のように、特殊な熱可塑性ポリエステル樹脂を使用したり、特開平５−１６３４２３号及び特開平５−１６９３７１号公報のように、特定の熱可塑性ポリエステル樹脂と無機物粉末とからなる組成物を研磨材として使用するという提案があった。しかし、そこでは熱可塑性ポリエステル樹脂の分子量と結晶化度とが全く考慮されていなかった。この発明者はこの点に着目して、熱可塑性ポリエステル樹脂の分子量と結晶化度とを特定することによって、とくにすぐれた研磨材を提供できることを見出した。
【００１２】
そもそも熱可塑性ポリエステル樹脂は結晶性のものであって、熱処理の如何によっては結晶化度の高いものも低いものも得られることが知られており、結晶化度の高低によって或る程度性質の異なる樹脂の得られるものとして知られている。ところがこのことはこれまで研磨材について全く利用されなかった。また、一般に熱可塑性ポリエステル樹脂は重合度が高いと、耐衝撃性が大きくなることは知られていたが、熱可塑性ポリエステル樹脂で研磨材を作る場合に具体的にこのことが生かされていなかった。
【００１３】
このような状態のもとで、この発明者は、ポリエステル樹脂として重合度が５０００以上の成分を９２重量％以上含んでいるものを選んで用い、且つ結晶化度を４０％以下とすると、熱可塑性ポリエステル樹脂の脆性が改善されて、これを研磨材として使用したとき衝撃によって微粉末となり難くなるとともに、生じた研磨材の粉末が研磨された物品へ粘着し難くなることを見出した。また、この発明者は、結晶化度を４０％以下の範囲内でさらに狭い範囲内で揃えることにより、物品に応じて適当な研磨力を与えることができることを見出した。この発明は、このような知見に基づいて完成されたものである。
【００１４】
この発明者は、さらに実験を重ねた結果、上述のような熱可塑性ポリエステル樹脂を乾式ブラスト方法に使用するには、空気によって吹き付ける関係で密度を１．２〜１．４ｇ／ｃｃの範囲内にとどめるのが適していることを見出した。それとともに、この発明者は、粒度を、実質的に５メッシュの篩を通過し、１７０メッシュの篩を通過しないという範囲内にあるようにするのが、熱可塑性ポリエステル樹脂を乾式ブラスト方法に使用するのに適していることを見出した。この発明は、これらの知見をも基礎とするものである。
【００１５】
この発明は、分子量が５０００以上の成分を９２重量％以上含んでいる熱可塑性ポリエステル樹脂の粒子から成り、その結晶化度が４０％以下であることを特徴とする、合成樹脂製研磨材を提供するものである。
【００１６】
また、この発明は、分子量が５０００以上の成分を９２重量％以上含んでいる熱可塑性ポリエステル樹脂の粒子から成り、その結晶化度が４０％以下であって、実質的に５メッシュの篩を通過し１７０メッシュの篩を通過しない粒度を持ち、密度が１．２〜１．４ｇ／ｃｃの範囲内にあることを特徴とする、合成樹脂製研磨材を提供するものである。
【００１７】
この発明では樹脂として熱可塑性ポリエステル樹脂（以下、これをＰＥＴと略称する）を用いる。ＰＥＴは、芳香族の多価カルボン酸に多価アルコールを反応させて得られた高分子量の鎖状ポリエステルである。多価カルボン酸としては、テレフタル酸が最も多く用いられているが、イソフタル酸、２、６−ナフタレンジカルボン酸、トリメリット酸、及びピロメリット酸も用いることができる。他方、アルコールとしてはエチレングリコールが広く用いられているが、ブタンジオール、シクロヘキサンジメタノール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ネオペンチレングリコール、ヘキサメチレングリコールをも使用することができる。このようなＰＥＴのうち或るものは市販されている。この発明では市販されているＰＥＴを用いることができる。
【００１８】
上述のようなＰＥＴのうち、この発明で使用するのに適したものは、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレートである。また、ＰＥＴに他の樹脂を５０重量％以下の割合で混合したもの、又は共重合させたものを用いることができる。但し、他の樹脂は、その中に樹脂成分として窒素元素を含まないものであることが望ましい。また、ＰＥＴは１５重量％以下の無機物例えば酸化チタン、タルク、炭酸カルシウム等の粉末を含んでいてもよい。１５重量％以下とした理由は、これらの粉末が多くなると、研磨材として欠け易くなって好ましくないからである。その中では１０重量％以下、とりわけ５重量％以下であることが好ましい。
【００１９】
ＰＥＴとしては、分子量が５０００以上の成分を９２重量％以上含んでいるものを用いる。それは、分子量５０００以下の成分が８重量％以上含まれたＰＥＴを研磨材として用いると、ＰＥＴ粒子が欠け易くてすぐに粉末を生じることとなるからである。この場合、分子量を測るにはゲルパーミェーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）を用いる。具体的には次のようにする。
【００２０】
まず、４〜６ｍｇのＰＥＴを正確に秤量し、これをヘキサフルオロイソプロパノール／クロロホルムの等容量から成る混合溶媒１．０ｍｌに溶解し、更にクロロホルムで全容量１０ｍｌに希釈する。この溶液をゲルクロマトグラフィー法で測定する。
【００２１】
装置としては、例えばＷａｔｅｒｓ社製ＨＰＬＣを用い、ポンプとしてモデル５１０、ディテクターとしてモデル４８４、オートサンプラー７１７を用い、カラムとしてμスチラゲル１０3 ＋１０4 ＋１０5 ＋１０6 オングストローム（７．８ｍｍＤ＋３００ｍｍ）×４本を用い、検出器としてＵＶ２５４ｎｍ、カラム温度４０℃、１．２ｍｌ／分の割合で１５μｌの注入量とする。
【００２２】
こうして得たクロマトグラム曲線からポリスチレン換算した分子量５０００以下の面積を全分子量の面積で割った比率を５０００以下の分子量の割合とする。こうして、分子量５０００以上のＰＥＴが９２重量％以上含まれたものを選択して用いる。
【００２３】
分子量が５０００以上の成分を９２重量％以上含んでいるＰＥＴは、ボトル等を成形するのに広く用いられている。従って、この発明では、ペットボトルとして使用された回収品を原料として使用することができる。
【００２４】
この発明では結晶化度を４０％以下とする。この場合の結晶化度の測定方法は、示差走査熱量計により冷結晶化熱量と結晶融解熱量とを測定し、その値を次の式に代入することによって求める。
〔（モル当たりの結晶融解熱量）−（モル当たりの冷結晶化熱量）〕
÷（完全結晶ＰＥＴのモル当たりの結晶融解熱量）×１００
＝結晶化度（％）
【００２５】
ここで、完全結晶ＰＥＴのモル当たりの結晶融解熱量は、ＰＥＴの具体的組成によって異なるが、ポリエチレンテレフタレート樹脂の場合は、培風館発行の「高分子データハンドブック」によると、２６．９ＫＪとされているので、この値を用いる。示差走査熱量計での測定は、例えば昇温速度５℃／分で行う。
【００２６】
こうして測定されたＰＥＴの結晶化度が４０％より高いと、研磨時にＰＥＴが欠け易くなり、従って粉末となり易い。従って結晶化度が４０％以上のＰＥＴは、研磨材として繰り返して使用できる回数が少なくなる。そればかりでなく、生じた粉末が研磨された物品の表面に付着して表面を汚すこととなる。従って、例えば得られた物品をメッキしたときメッキムラを生じる。この事実はこの発明者が初めて確認した事実である。結晶化度４０％以下の中では、結晶化度３５％以下であることが好ましい。
【００２７】
そのうちでも、とくに適した結晶化度は、研磨される物品の性質、とりわけ物品の硬度に応じて適当に選択した狭い範囲内で揃ったものにする。例えば硬度の高い物品を研磨するときは、研磨力の大きいもの即ち結晶化度の高いところで揃ったものを用い、硬度の低い物品を研磨するときには、物品を傷つけないように結晶化度の低いところで揃ったものを用いる。ＰＥＴでは、このように結晶化度を調整することによって、研磨する物品に合った研磨材を調製できるので、大きな利点となる。
【００２８】
ＰＥＴ製研磨材の硬度は直接測定することが困難である。それは、研磨材の粒子が小さいために、一般に用いられているプラスチックの表面硬度測定法では、直接硬度を測定することができないからである。しかし、この発明者が粒径３ｍｍのポリエチレンテレフタレート樹脂製の粒子を作り、この粒子についてＡＳＴＭ  Ｄ２２４０−６８に規定される方法に従って表面硬度を測定した結果では、結晶化度が５％のとき表面硬度が７６であり、結晶化度が３０％のとき表面硬度が８６であった。このようにポリエチレンテレフタレート樹脂は結晶化度を変えると、表面硬度が大きく変わる。同様に、ＰＥＴ一般も、結晶化度が変わると表面硬度が変わる。従って、物品に合わせて硬度を自在に調整できる点で、ＰＥＴ製研磨材は大きな利点となる。
【００２９】
この発明では、ＰＥＴを研磨材として使用する際に、適当な粒度を持つように調整する。その大きさは絶対値で云えば、おおよそ０．０８８ｍｍから４．０ｍｍの範囲である。これを篩の大きさで云えば、おおよそ５メッシュの篩を通過し、１７０メッシュの篩で止まる大きさである。この場合の篩は、ＪＩＳ  Ｚ８８０１の規定によるものである。
【００３０】
研磨材としてのＰＥＴ粒子の大きさを上述のような範囲に限定した理由は、実験の結果に基づいている。すなわち、５メッシュの篩を通過しないものは、これを研磨材として用いたとき研磨ムラを生じ、逆に１７０メッシュの篩を通過するものは、研磨力が不充分となるからである。このような粒度範囲のＰＥＴは、市販のペレットでは作られていなかった。すなわち、成形加工用の原料として市販されて来たＰＥＴは、粒径がおおよそ２〜４ｍｍのものであったから、上述の粒度範囲にするためにはさらに粉砕するか又は溶融して造粒する必要がある。このうちで好ましい篩の範囲は８〜１１５メッシュであり、さらに好ましい範囲は１２〜８０メッシュである。
【００３１】
この発明では、ＰＥＴを研磨材として用いるために、密度を１．２〜１．４ｇ／ｃｃとする。これは、研磨材を空気の流れに乗せて送り、研磨すべき物品に衝突させたときの衝撃力を適度の値として、研磨力を適当にするためである。つまり、密度が１．２ｇ／ｃｃ以下では研磨力が不足し、密度が１．４ｇ／ｃｃ以上では研磨力が強過ぎるからである。密度１．２〜１．４ｇ／ｃｃという値は、ＰＥＴに気泡などを格別大量に含ませない限り、また逆にＰＥＴに密度の大きい充填材を格別に大量混合しない限り、達成できる値である。
【００３２】
研磨材としての粒子の形は格別問題にならない。すなわち、粒子は針状、方形状、柱状、球状、円柱状、円板状等の何れであってもよく、また無定形状であってもよい。
【００３３】
この発明に係る研磨材は色々な方法によって製造することができる。そのうちで最も好ましい方法は、押出機を用いてペレットを作る方法である。すなわち、ＰＥＴを押出機に入れて溶融し、溶融したＰＥＴをノズル金型から多数の紐状に押し出し、押し出した紐状物を直ぐに水槽に入れて冷却し固化させたのち、切断してペレットとする。次いで、このペレットを熱風又はマイクロ波加熱ができる加熱装置に入れ、適当な温度に適当な時間加熱することによってＰＥＴの結晶化を所望の値まで高め、こうして所望の結晶化度を持ったこの発明に係る研磨材を得ることができる。
【００３４】
上に述べた方法の代わりに、ＰＥＴを押出機に入れて溶融し、溶融したＰＥＴをＴダイ、インフレーションダイ又はサーキュラーダイからシート状に押し出し、チルロール又は冷却用マンドレルで冷却し、得られたシートを粉砕して粒子とする。この粒子を上述のペレットと同様に加熱装置に入れ、適当な温度に適当時間加熱することによりＰＥＴの結晶化を所望の値まで高めて、研磨材とすることもできる。
【００３５】
また、結晶化度が１０％よりも低いものは、上に述べたように押出機から押し出した紐状物又はシート状物を水槽、チルロール又は冷却マンドレルに入れる際、水槽、チルロール又は冷却マンドレルの温度をとくに低い温度とすることによって直ちに得ることができる。従って、結晶化度が１０％以下の研磨材は、押出機によって直ちに得ることができ、上述のように加熱装置に入れて結晶化度を上昇させる必要がない。
【００３６】
この発明では、ＰＥＴに従来から用いられている種々の添加剤を混入することができる。例えば、帯電防止剤、紫外線吸収剤、充填材のような添加剤を加えて、研磨材としての別の面での性質の向上をはかることができる。
【００３７】
【発明の効果】
この発明はＰＥＴを材料とし、しかもそのＰＥＴは分子量が５０００以上の成分を９２重量％以上含んでいることを必要としているが、この要件はペットボトルを構成しているＰＥＴがそのままで満たしているから、この発明ではペットボトルの回収品をそのまま材料として使用できる。ペットボトルは廃棄にあたって公害問題を惹起し、回収しても利用の途がなくて困惑していたところであるから、この発明はペットボトルの回収品に工業的利用の道を開いたという点で、大きな意義を持っている。
【００３８】
また、この発明は、ＰＥＴの結晶化度を４０％以下としたから、上述の分子量の要件と相俟って、これを研磨材として使用したとき、ＰＥＴが粉砕されにくく、また研磨された物品表面に粉砕されたＰＥＴ粉末が付着しにくく、従って研磨材として繰り返し使用できる上に、部品の表面仕上がりが美麗となる。その上に、ＰＥＴの結晶化度を４０％以下のうちのさらに狭い範囲内に限定することにより、研磨力を研磨すべき物品に合った適当な値にすることができる。
【００３９】
さらに、この発明は、研磨材の粒度を、実質的に５メッシュの篩を通過し１７０メッシュの篩を通過しない程度のものとしたから、研磨材として用いたとき研磨ムラもなく、また研磨力も充分なものとなっている。またこの発明は、研磨材の密度を１．２〜１．４ｇ／ｃｃの範囲内に限定したから、研磨材を空気の流れに乗せて送るに適し、また研磨力を適度に保持して、研磨材を物品に対しておだやかに研磨することのできるものにしている。この発明はこのような利点をもたらすものである。
【００４０】
以下に、実施例と比較例とを挙げて、この発明に係る研磨材のすぐれている所以を明らかにする。
【００４１】
【実施例１】
ペットボトルの回収フレークをスクリュー口径６５ｍｍの完全噛み合い型同方向二軸押出機に供給し、押出機内で溶融した後、口径４ｍｍのノズルを１３個持った金型から押し出した。この時の押出機及び金型の温度は２４０〜２８０℃、スクリュー回転数は５０ｒｐｍであった。押し出された紐状の樹脂を水温４０℃の水槽へ直ぐに浸漬し、冷却固化した後、ペレッタイザーによって短径１．０８ｍｍ、長径１．３８ｍｍ、長さ１．１５ｍｍのペレットに加工した。得られたペレットを１５０℃の熱風が循環している加熱装置で１．５時間加熱することによって、結晶化度２６％、５，０００以下の分子量の割合が５．８％の熱可塑性ポリエステル系樹脂研磨材を得た。この研磨材の粒度は１２メッシュの篩を通過し１６メッシュの篩を通過しないものであった。
【００４２】
得られた熱可塑性ポリエステル系樹脂研磨材を銅板のエポキシ樹脂のバリ取り材として使用した。バリ取り作業はこの熱可塑性ポリエステル系樹脂研磨材を空気とともに銅板に対し１０秒間噴射することによって行った。その後、銅板は水に溶かした湿式振動バレルコンパウンドと５分間共摺りし、２００℃で９時間アニーリングした後、２．５〜５．０μｍの錫メッキを行った。得られた銅板はメッキが均一に乗り、メッキムラは見られなかった。
【００４３】
【実施例２】
冷却水槽の温度を８０℃とし、加熱装置での結晶化を行わないこととした以外は実施例１と同じ方法で熱可塑性ポリエステル系樹脂研磨材をつくった。この研磨材の結晶化度は８％、粒度は１２メッシュの篩を通過し１６メッシュの篩を通過しないものであった。
【００４４】
実施例１と同じ銅板を、実施例１と同じ方法でバリ取りをするのにこの研磨材を用い、その後メッキ処理を行った結果、銅板はメッキが均一に乗り、メッキムラは見られなかった。
【００４５】
【実施例３】
酸化チタンが１０％含まれるポリエチレンテレフタレート製磁気カードの粉砕品を使った以外は実施例１と同じ方法で熱可塑性ポリエステル系樹脂研磨材をつくった。この研磨材の結晶化度は２８％、５，０００以下の分子量の割合が６．５％で、粒度は１２〜１６メッシュの範囲内にあった。
【００４６】
実施例１と同じ銅板を、実施例１と同じ方法でバリ取りをするのにこの研磨材を用い、その後メッキ処理を行った結果、銅板はメッキが均一に乗り、メッキムラは見られなかった。
【００４７】
【実施例４】
ポリエチレンテレフタレート樹脂発泡シートを熱成形した際に発生したトリミングロスの粉砕品を、スクリュー口径６５ｍｍの完全噛み合い型同方向二軸押出機に供給し、押出機内で溶融した後、口径２ｍｍのノズルを４０個持つ金型から押し出すこととした以外は、実施例１と同じ押出機を用いて紐状に溶融樹脂を押し出した。この時の押出機及び金型の温度は２４０〜２８０℃、スクリュー回転数は１０ｒｐｍであった。押し出された紐状の樹脂を水温４０℃の水槽へ直ぐに浸漬し、冷却固化した後、ペレッタイザーによって短径０．４０ｍｍ、長径０．４６ｍｍ、長さ０．４４ｍｍのペレットに加工した。得られたペレットを１５０℃の熱風が循環している加熱装置で１．５時間加熱することによって、研磨材の粒度が３０〜４０メッシュの範囲内にあり、結晶化度２８％、５，０００以下の分子量の割合が５．２％の熱可塑性ポリエステル系樹脂研磨材を得た。
【００４８】
実施例１と同じ銅板を、実施例１と同じ方法でバリ取りをするのにこの研磨材を用い、その後メッキ処理を行った結果、銅板にメッキムラは見られなかった。
【００４９】
【比較例１】
実施例１で得られたペレットを２００℃の熱風が循環している加熱装置で１．５時間加熱することによって、結晶化度４３％の熱可塑性ポリエステル系樹脂研磨材を得た。
【００５０】
実施例１と同じ銅板を、実施例１と同じ方法でバリ取りをするのにこの研磨材を用い、その後メッキ処理を行った結果、銅板に熱可塑性ポリエステル系樹脂研磨材の破片がくっつきその部分に錫メッキがのらず、メッキムラのあるものしか得られなかった。
【００５１】
【比較例２】
レントゲンフィルムを使った以外は実施例１と同じ方法で熱可塑性ポリエステル系樹脂研磨材をつくった。この研磨材の結晶化度は２８％、５，０００以下の分子量の割合が８．５％で、粒度は１２〜１６メッシュの範囲内にあった。
【００５２】
実施例１と同じ銅板を、実施例１と同じ方法でバリ取りをするのにこの研磨材を用い、その後メッキ処理を行った結果、銅板に熱可塑性ポリエステル系樹脂研磨材の破片がくっつきその部分に錫メッキがのらず、メッキムラのあるものしか得られなかった。