(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水系塗料廃液とセメント硬化体廃材粉を主とする混合物の硬化体である無機質硬化体の製造方法であって、
１）セメント硬化体廃材粉は、その粒度が２５〜３２５メッシュ（ＪＩＳ規格）のものの割合を５０重量％以上、
２）水系塗料廃液は、樹脂固形分濃度が５〜５０重量％、
３）水系塗料廃液（Ｐ）とセメント硬化体廃材粉（Ｃ）との混合割合がＰ／Ｃ重量比で０．５〜１．５、
とし、水系塗料廃液とセメント硬化体廃材粉とをｐＨ１０以上の条件下に混合することを特徴とする無機質硬化体の製造方法。
【請求項２】
セメント硬化体廃材粉は、オートクレーブ養生されたセメント硬化体の廃材粉であることを特徴とする請求項１の無機質硬化体の製造方法。
【請求項３】
セメント硬化体廃材粉は、その粒度が、２５〜３２５メッシュ（ＪＩＳ規格）のものの割合７０〜１００重量％の粉体であることを特徴とする請求項１または２の無機質硬化体の製造方法。
【請求項４】
水系塗料廃液（Ｐ）とセメント硬化体廃材粉（Ｃ）との混合割合がＰ／Ｃ重量比で０．７〜１．２であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかの無機質硬化体の製造方法。
【請求項５】
水系塗料廃液は、樹脂固形分濃度が１０〜４０重量％であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかの無機質硬化体の製造方法。
【請求項６】
混合物を加熱養生することを特徴とする請求項１ないし５のいずれかの無機質硬化体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この出願の発明は、無機質硬化体の製造方法に関するものである。さらに詳しくは、この出願の発明は、塗料廃液とセメント硬化体廃材の再利用化を図ることのできる、新しい無機質硬化体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より有機樹脂を用いた塗料については、その処分が大きな課題になっている。近年では、有機溶剤の使用を低減するものとして注目されているアクリルエマルジョンやラテックスエマルジョン系の水系塗料においても、その廃液処理も問題となっている。この水系塗料は、水が蒸発すると樹脂分が結合して膜を形成するという特徴をもつものであるが、樹脂分がエマルジョン化されているため、樹脂エマルジョン粒子を存在がその処分を難しいものとしている。
【０００３】
そこで、従来では、このような樹脂がエマルジョン化された水性塗料を処分するに際し、酸、アルカリの添加によるエマルジョン粒子の破壊と凝集剤添加による分離という薬剤処理を行うか、あるいは直接に焼却処理するという方法がとられてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の薬剤処理の場合には、廃液の樹脂分濃度が高いと薬剤添加の効果が不完全なため、濃度５％未満にまで希釈する必要があり、たとえば工場の塗装ブースからの廃液が２０％強にまで高濃度であること等を考慮しても希釈には大変に負担が大きいという問題がある。一方、直接の焼却処理の場合には、ノズルのつまりや、貯留タンク中での樹脂分によるフィルター、配管等のつまりの発生という問題があるため直接ピットに投入して焼却する以外になく、しかも焼却には排ガス規制が強化されていることから、処理業者が限られてしまい、コスト的にも大きな負担になるという問題がある。
【０００５】
そこで、この出願の発明は、以上のとおりの従来の問題点に鑑みて、水系塗料廃液の処理負担を軽減し、工場等におけるゼロエミッション化を図ることのできる、新しい水系塗料廃液の処理対策を実現することを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この出願の発明は、上記の課題を解決するものとして、第１には、水系塗料廃液とセメント硬化体廃材粉を主とする混合物の硬化体である無機質硬化体の製造方法であって、
１）セメント硬化体廃材粉は、その粒度が２５〜３２５メッシュ（ＪＩＳ規格）のものの割合を５０重量％以上、
２）水系塗料廃液は、樹脂固形分濃度が５〜５０重量％、
３）水系塗料廃液（Ｐ）とセメント硬化体廃材粉（Ｃ）との混合割合がＰ／Ｃ重量比で０．５〜１．５、
とし、水系塗料廃液とセメント硬化体廃材粉とをｐＨ１０以上の条件下に混合することを特徴とする無機質硬化体の製造方法を提供する。
【０００７】
そして、この無機質硬化体について、この出願の発明は、第２には、セメント硬化体廃材粉は、オートクレーブ養生されたセメント硬化体の廃材粉であることを特徴とする無機質硬化体の製造方法を、第３には、セメント硬化体廃材粉は、その粒度が、２５〜３２５メッシュ（ＪＩＳ規格）のものの割合７０〜１００重量％の粉体であることを特徴とする無機質硬化体の製造方法を、第４には、水系塗料廃液（Ｐ）とセメント硬化体廃材粉（Ｃ）との混合割合がＰ／Ｃ重量比で０．７〜１．２であることを特徴とするかの無機質硬化体の製造方法を、第５には、水系塗料廃液は、樹脂固形分濃度が１０〜４０重量％であることを特徴とする無機質硬化体の製造方法を提供する。
【０００８】
また、この出願の発明は、第６には、混合物を加熱養生することを特徴とする無機質硬化体の製造方法を提供する。
【０００９】
以上のとおりのこの出願の発明は、水系塗料廃液とともにその再利用の促進が求められている屋根材や外壁材等の建材として普及しているセメント硬化体のもつ特性に着目し、この特性によって、水系塗料廃液とセメント硬化体廃材をともに再利用することができるとの新しい知見に基づいて完成されている。
【００１０】
すなわち、セメント硬化体の廃材は、その粉砕物や切削粉のような粉体の状態では、比表面積が増大し、しかも未硬化分が活性化された水硬性を有するものとなり、カルシウムイオン等の多価イオンの含有量も多く、水と混合することでエマルジョンを破壊する能力を示すという特性である。
【００１１】
この特性によって、水系塗料廃液との混合物は樹脂モルタルや樹脂ペーストと同様に硬化し、樹脂分の結合力も加わって、非常に硬い固化物が得られることになる。
【００１２】
このようにして得られた固化物である無機質硬化体は、建築用材料や土木用材料等として再利用可能とされる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
上記のとおりの特徴を有するこの出願の発明について以下にその実施の形態について説明する。
【００１４】
まず、対象とする水系塗料廃液であるが、このものは従来公知のものをはじめとして、アクリルエマルジョン、ラテックスエマルジョン等の水が蒸発すると樹脂分が結合して膜を形成するものであれば各種の水系塗料の廃液であってよい。
またその廃液は、工場の塗装ブースからの比較的固形分濃度の高いものから、これを希釈したもの等の各種の出所のものであってよい。
【００１５】
水系塗料廃液と混合されるセメント硬化体廃材粉については、セメント成分を主成分として、その他骨材等の無機質成分や補強繊維成分等より製造された各種組成の建築材等の廃材が粉砕されたもの、あるいはそれら建築材の加工時に発生する切削粉等の粉体（粉粒体）が使用される。
【００１６】
このようなセメント硬化体廃材粉については、オートクレーブ養生により製造された硬化体の廃材粉が好適なものの一つとして例示される。オートクレーブ養生品の場合にはトバモライト等の特徴のある結晶によって、この出願の発明の提供する無機質硬化体の強度がより大きなものとなるからである。
【００１７】
また、その廃材粉の粒度については、比表面積の大きさや未硬化分の活性度等を考慮すると、２５〜３２５メッシュ（ＪＩＳ規格）のものの割合が５０重量％以上であることが好ましく、さらに好適には７０〜１００重量％の割合とすることである。５０重量％未満の場合には水系塗料廃液との混合物の硬化時間が長くなり、また硬化体の強度も実用的に充分なものになりにくい。
【００１８】
水系塗料廃液とセメント硬化体廃材粉との混合については、水系塗料廃液における水分の割合がおよそ５０重量％以上であることを考慮すると、両者の混合割合は、水系塗料廃液（Ｐ）とセメント硬化体廃材粉（Ｃ）との重量比として、Ｐ／Ｃ０．５〜１．５とすること、さらにはＰ／Ｃ＝０．７〜１．２とすることが好ましい。この割合において、およそ２４時間以内での室温放置で硬化体が得られ、その強度も良好なものとなる。
【００１９】
なかでも、水系塗料廃液については、樹脂固成分の濃度については、５〜５０重量％、より好適には１０〜４０重量％であることが考慮される。
【００２０】
この出願の発明の硬化体の製造においては、水系塗料廃液廃液とセメント硬化体廃材粉との混合時のｐＨを１０以上とすることが好ましい。これは、水系塗料廃液におけるエマルジョンを効果的に破壊し、硬化反応を促進することによる。
また、混合物は混練後に成形してよく、室温放置によっても硬化する。この硬化を促進して高濃度硬化体とするためには、半硬化状態のものをたとえば３０〜８０℃程度の温度範囲で加熱することも有効である。
【００２１】
なお、この出願の発明の提供する無機質硬化体においては、水系塗料廃液とセメント硬化体廃材粉とを必須としているが、その用途、必要とされる特性に応じて、さらに他成分が添加されてもよいことは言うまでもない。たとえば顔料成分、硬化促進成分等の各種のものが考慮されてよい。
【００２２】
そこで、いかに実施例を示し、さらに詳しく説明する。
【００２３】
もちろん、以下の例によって発明が限定されることはない。
【００２４】
【実施例】
水系塗料の廃液としては、アクリル樹脂系エマルジョンペイント（大日本塗料株式会社製）の各種濃度の廃液を用いた。また、セメント硬化体廃材粉としては、固形成組成としてセメント５０重量％、パルプ繊維５重量％を含有し、オートクレーブ養生（１６５℃、８時間）により製造した外装材用セメント硬化体の粉砕物を用いた。
【００２５】
以上の両者を混練して硬化体とした。このものについて、以下の評価を行った。
＜２４時間後の硬化性＞
指圧……指で押して崩れないかどうか
落下……１ｍの高さからコンクリートの床に落下させて砕けないかどうか。
【００２６】
Ａ：変形もクラックの発生もない。
【００２７】
Ｂ：やや変形が生じるか、ひびが入る。
【００２８】
Ｃ：大きく変形するか、割れてしまう。
＜水浸漬白濁性＞
３日後の状態について塗料の再溶出を目視確認。
【００２９】
Ａ：濁りがなく、再溶出していない。
【００３０】
Ｂ：やや濁り、若干再溶出している。
【００３１】
Ｃ：濁りが生じ、再溶出している。
【００３２】
評価の結果を表１および表２に示した。
【００３３】
【表１】
0003901014.tif 000002
【００３４】
【表２】
0003901014.tif 000003
【００３５】
【発明の効果】
以上詳しく説明したとおり、この出願の発明によって、水系塗料廃液の処理負担を軽減し、工場等におけるゼロエミッション化を図り、塗料廃液を再利用することのできる、新しい水系塗料廃液の処理対策を実現することができる。