(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースブロックに一体成形もしくは載置されたコイルボビンと、該コイルボビンの上方鍔部で鉄心頭部の下部と対接する箇所にコイルボビンの中心孔に有する気体が通気可能な溝を設けたことを特徴とする電磁継電器におけるフラックス侵入防止構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、プリント配線基板に搭載される耐フラックス形電磁継電器の端子面封止構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、電磁継電器の電磁石構造は、コイルボビン４の胴部にコイル１２を巻回し、該コイルボビン４の中心孔４ａに鉄心１を挿入し、磁気回路を形成する部品として継鉄３を前記鉄心１に固定して構成し、この電磁石の鉄心１の頭部１ａと継鉄３の他端とを橋渡しするように接極子２を設け、これを弾性体から成る板状のヒンジばね６によって保持して該接極子２を回動自在に装着して電磁石構成体を構成している。
電磁継電器は、コイル端子５に電流が流されコイル１２が励磁されると接極子２を鉄心１の頭部１ａに吸引し、カード１０を介して可動接点ばね７を動作させて接点７ａ，８ａの開閉が行われるようになっている。
【０００３】
この電磁継電器をプリント配線基板に搭載し、該基板を高熱のハンダ層内を通過させて外部に導出させた端子部にハンダを付けて電磁継電器を固定しているが、この際、ハンダ層からフラックスが上昇して電磁継電器の内部に侵入する恐れがあり、このフラックスが侵入すると、接点にそれが付着して接点障害を起こす原因となる。これを防止するためにベースブロック９の外部に導出される端子部、すなわち低面封止部９ｂを封止する作業を行っている。
【０００４】
また、端子のある底面封止部９ｂを封止した電磁継電器を構成するためには、導出された端子部の他にベースブロック９の底面封止部９ｂに露出している鉄心１の下部１ｂとＬ字形の継鉄３の部分も埋めて封止しなければならない。この箇所を封止するための構造としては、コイルブロック９の低面を上方にして前記の露出部分に液状封止剤１３を注入してベースブロック９の底面封止部９ｂを封止する手段が必要である。この一手段として液状封止剤１３を前記露出部分に塗布し、これを加熱処理することにより硬化させて封止したものがある。
その後、電磁継電器本体をケース１１で覆ってベースブロック９との嵌合部で固定している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この従来の固定手段においては、図５に示す如く、鉄心１の頭部１ａとコイルボビン４の上方の鍔４ｂとは密接して取り付けられているため、鉄心１の外周面とコイルボビン４の中心孔４ａの内周面との間に間隙１４が存在しており、ベースブロック９の低部に液状封止剤１３が充填され加熱されると、前記の間隙１４にあった気体が加熱により膨張し、液状封止剤１３が加熱後に硬化する際に気泡となって発生し、そこにピンホール１３ａが生成され封止構造にならないという問題点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の問題点を解決するため、コイルボビン４の鍔部４ｂに通気溝４ｃを設けることにより、鉄心１の外周面とコイルボビン４の中心孔４ａの内周面との間隙１４にある気体が液状封止剤１３を加熱硬化する際、前記気体が膨張しこの気体を外部に逃がし、封止作業を容易にしたものである。
ベースブロック９と一体成形もしくは別部品のコイルボビン４をベースブロック９に載置して、該コイルボビン４の中心孔４ａの鍔部４ｂの入口に通気溝４ｃを形成し、コイルボビン４を挟むように鉄心１の下部１ｂを継鉄３に設けた嵌合孔３ａに固着させた後でも、鉄心１の頭部１ａとコイルボビン４の鍔部４ｂとの間に間隙がある構造にしてベースブロック９の底面封止部９ｂに露出する鉄心１の下部１ｂと継鉄３の嵌合孔３ａの箇所を封止したものである。
【０００７】
図１乃至図４は本発明の電磁継電器の構造を示すもので、図１は本発明の電磁継電器の組立斜視図である。図２は図１の分解斜視図である。図３は鉄心と継鉄とベースブロックの斜視図で、（ａ）図は分解斜視図で、（ｂ）図はその組立斜視図である。図４は電磁石の正面図で、（ａ）図は、正面断面図で、（ｂ）図はその底面図である。図５は従来のもので、（ａ）図は正面断面図で、（ｂ）図はその底面図である。
【０００８】
本発明の電磁継電器を図２に基づいてその組立工程を説明すると、絶縁材から成るベースブロック９にコイルボビン４を配置し、該コイルボビン４はベースブロック９と一体成形であってもよい。コイル１２を該コイルボビン４に巻回し、該コイルボビン４の中心孔４ａに鉄心１を挿入して、その下部１ｂを前記ベースブロック９の低部まで貫通させ、その後、Ｌ字形の継鉄３を該ベースブロック９の低部からその貫通孔９ａに挿入して該継鉄３に設けた嵌合孔３ａを前記鉄心１の先端下部１ｂに嵌合して固定する。
【０００９】
その後、継鉄３にヒンジばね６を取り付ける。この際、継鉄２には予めヒンジばね６を取り付けておくこともできる。次に可動接点ばね７と固定接点ばね８とを前記ベースブロック９に挿入して固定した後、接極子２を鉄心１の頭部１ａに対向する位置でヒンジばね６の自由端６ａと係合させて保持し、その後、カード１０を接極子２と可動接点ばね７に係止して取り付ける。
コイル端子５はベースブロック９を成形加工する工程において同時成形により取り付けることが可能である。そして、ケース１１を被せて電磁継電器の組み立ては完了する。
【００１０】
次に、本発明の主要部である鉄心１と継鉄３とベースブロック９の構造と、その封止手段について図３および図４に基づいて詳細に説明すると、ベースブロック９は図３に示すようにコイルボビン４の鍔部４ｂに成形加工による通気溝４ｃを設けたものである。該通気溝４ｃがある鍔部４ｂには鉄心１の頭部１ａの下面が密接に対接して係止するようになっている。
【００１１】
これらの嵌合状態は図４の（ａ）図に示す如く、ベースブロック９に設けた通気溝９ｃで鉄心１の頭部１ａとの間に間隙をとり組み立てることができる。
【００１２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明はベースブロック９に通気溝４ｃを設けることにより、鉄心１の頭部１ａとの間に間隙１４がある構成として、鉄心１と鉄心１を外囲するコイルボビン４との間に存在する気体を液状封止剤１３が硬化する前に通気溝４ｃから逃がし、ベースブロック９の底面封止部９ｂに気泡が発生せずに封止することができるので、ピンホールの無い作業が円滑になって作業性を向上させた多大な効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】は、本発明における電磁継電器の組立斜視図である。
【図２】は、本発明の電磁継電器の構造を示す分解斜視図である。
【図３】は、本発明の電磁石を示すもので、（ａ）図はその斜視図，（ｂ）図はその組立斜視図である。
【図４】は、電磁石で、その（ａ）図はその正面断面図で、（ｂ）図はその底面図である。
【図５】は従来における電磁石の構成を示すもので、その（ａ）図はその正面図で、（ｂ）はその底面図である。
【符号の説明】
１・・・・・・・鉄心
１ａ・・・・・・鉄心の頭部
１ｂ・・・・・・鉄心の下部
２・・・・・・・接極子
３・・・・・・・継鉄
３ａ・・・・・・継鉄の嵌合孔
４・・・・・・・コイルボビン
４ａ・・・・・・コイルボビンの中心孔
４ｂ・・・・・・コイルボビンの鍔
４ｃ・・・・・・コイルボビンの通気溝
５・・・・・・・コイル端子
６・・・・・・・ヒンジばね
６ａ・・・・・・ヒンジばねに設けた自由端
７・・・・・・・可動接点ばね
７ａ・・・・・・可動接点
８・・・・・・・固定接点ばね
８ａ・・・・・・固定接点
９・・・・・・・ベースブロック
９ａ・・・・・・ベースブロックに設けた貫通孔
９ｂ・・・・・・ベースブロックの底面封止部
１１・・・・・・ケース
１２・・・・・・コイル
１３・・・・・・液状封止剤
１３ａ・・・・・ピンホール
１４・・・・・・鉄心とコイルボビンとの間隙
【図１】
0003938988.tif 000002
【図２】
0003938988.tif 000003
【図３】
0003938988.tif 000004
【図４】
0003938988.tif 000005
【図５】
0003938988.tif 000006