(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴の外周面に巻装されているマスタを、版胴近傍に位置する剥離ローラを当接させて剥離し、排版を行う孔版印刷装置において、
上記版胴の外周面における上記剥離ローラの当接対応部位に、該剥離ローラと版胴外周面との接触摩擦力を低減する摩擦低減部材が設けられていることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の孔版印刷装置において、
上記摩擦低減部材は、上記剥離ローラとの接触面積が少ない表面性状を有し、
且つ、摩擦係数が小さいことを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項３】
請求項２記載の孔版印刷装置において、
上記摩擦低減部材が、平織りのシート材であることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項４】
請求項２記載の孔版印刷装置において、
上記摩擦低減部材が、エンボス加工されたシート材であることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項５】
請求項２記載の孔版印刷装置において、
上記摩擦低減部材が、表面に細かい球状体を固着されたシート材であることを特徴とする孔版印刷装置。
【請求項６】
請求項５記載の孔版印刷装置において、
上記球状体がガラスビーズであることを特徴とする孔版印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷装置に関し、詳しくは、印刷が終了した場合等に剥離ローラを当接させてマスタを剥離し、排版を行う孔版印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
孔版印刷装置では、一般に、原稿画像の読み取り情報に基づいてサーマルヘッド等により製版されたマスタを版胴の外周面に巻装し、所定のタイミングで送られてくる印刷用紙をプレスローラ等で版胴に押圧して印刷する方式のものが知られている。
図９に示すように、版胴１００は、ステンレスの薄板等で形成される円筒状の多孔性支持板１０２を主体に構成されており、多孔性支持板１０２の外周面には、版胴内部から供給されるインキの拡散・含有保持を良くするために、ポリエステルやステンレスの細線等で織られたメッシュスクリーン層１０４が１〜３層程度形成されている。
版胴１００の外周面の一部にはクランパ１０６が設けられており、給版工程において製版済みのマスタ１０８の先端部がクランパ１０６に挟持され、かかる状態で版胴１００が回転することによってマスタ１０８が版胴１００の外周面に巻装される。
【０００３】
１つの版（マスタ）による所定枚数の印刷が終了すると、排版工程に移り、使用済みのマスタ１０８が版胴１００の外周面から除去される。
このマスタ１０８の除去は、剥離ローラ１１０と、この剥離ローラ１１０に圧接された搬送ローラ１１２とから構成される排版ローラ機構でなされる。排版ローラ機構は、搬送ローラ１１２の軸を中心に全体が揺動可能となっており、これにより剥離ローラ１１０は版胴１００の表面に対して接離自在となっている。剥離ローラ１１０が二点鎖線で示す位置にあるときが排版ローラ機構のホームポジションである。
版胴１００が排版位置に達して停止するタイミングに合わせて、クランパ１０６が開き、このタイミングに合わせて排版ローラ機構がホームポジションから揺動し、剥離ローラ１１０が版胴１００の表面、すなわちマスタ１０８の表面に当接する。
【０００４】
剥離ローラ１１０と搬送ローラ１１２は矢印方向に回転し、剥離ローラ１１０によって剥離されたマスタ１０８の端部がローラ間のニップ部で挟持されたら、排版ローラ機構はローラ回転を続けながらホームポジションに復帰して剥離されたマスタ１０８を図示しない排版ボックスへ搬送するようになっている。
マスタ１０８の端部がニップ部に挟持されるタイミングに合わせて版胴１００が時計回り方向に回転され、これによって版胴１００の表面からマスタ１０８が連続的に剥離され、最終的に除去、廃棄される。
剥離ローラ１１０によるマスタ１０８の端部の剥離は、剥離ローラ１１０とマスタ１０８の表面との間の摩擦係数が、マスタ１０８の裏面とメッシュスクリーン層１０４との間の摩擦係数よりも大きいことによって可能となる。
この摩擦係数の大小関係を明確にして剥離を確実にするために、剥離ローラ１１０は一般に摩擦係数の大きいゴム材で形成されている。
排版ローラ機構の構成は、上記剥離ローラ１１０と搬送ローラ１１２の構成に限らず、剥離ローラと、一対の搬送ローラとを組み合わせた構成など、種々のものがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種の孔版印刷装置では、マスタ１０８の端部の剥離を確実にするために、換言すれば、剥離精度のバラツキを無くすために、剥離が理想的になされたとした場合でもその後１．５秒程度剥離ローラ１１０を版胴１００の表面に接触させ、この時間経過後排版ローラ機構をホームポジションに復帰させるような制御が行われている。
この場合、図１０に示すように、マスタ１０８が剥離されると同時に剥離ローラ１１０はメッシュスクリーン層１０４に直接接触することになる。メッシュスクリーン層１０４の表面性状は平滑性が高く、このため、ゴムローラとしての剥離ローラ１１０との間の摩擦力が極めて大きくなり、高負荷となって剥離ローラ１１０の回転数が低下（場合によっては停止）する現象が生じている。
【０００６】
剥離ローラ１１０の回転数が低下すると、これに圧接している搬送ローラ１１２の回転数も低下することになる。
このため、剥離されたマスタ１０８の先端部を搬送する速度、すなわち、ニップ部への巻き込み速度が極端に低下し、図１０に示すように、マスタ１０８の先端部の挟持が不十分な状態で排版ローラ機構がホームポジションに戻され、先端部以降の剥離がなされない「剥離ミス」を来していた。
図１０において、マスタ１０８の二点鎖線表示は、剥離ローラ１１０がメッシュスクリーン層１０４に接触した後もその回転数が低下しない場合の理想的な巻き込み・搬送状態を示している。
【０００７】
本発明は、上記剥離ミスを簡単且つ低コストな構成で高精度に抑制できる孔版印刷装置の提供を、その目的とする。
【０００８】
本発明は、剥離ローラを所定時間版胴の表面に接触させ続けることがマスタの先端部の剥離精度を高める観点から不可欠であるということに鑑み、剥離ローラとメッシュスクリーン層との間の摩擦力を意図的に低減することとした。
具体的には、版胴の外周面に巻装されているマスタを、版胴近傍に位置する剥離ローラを当接させて剥離し、排版を行う孔版印刷装置において、上記版胴の外周面における上記剥離ローラの当接対応部位に、該剥離ローラと版胴外周面との接触摩擦力を低減する摩擦低減部材が設けられている、という構成を採っている。
【０００９】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の構成において、上記摩擦低減部材は、上記剥離ローラとの接触面積が少ない表面性状を有し、且つ、摩擦係数が小さい、という構成を採っている。
【００１０】
請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の構成において、上記摩擦低減部材が、平織りのシート材である、という構成を採っている。
【００１１】
請求項４記載の発明によれば、請求項２記載の構成において、上記摩擦低減部材が、エンボス加工されたシート材である、という構成を採っている。
【００１２】
請求項５記載の発明によれば、請求項２記載の構成において、上記摩擦低減部材が、表面に細かい球状体を固着されたシート材である、という構成を採っている。
【００１３】
請求項６記載の発明によれば、請求項５記載の構成において、上記球状体がガラスビーズである、という構成を採っている。
【００１４】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
まず、図１に基づいて孔版印刷装置の概要構成を説明する。給紙台２に積載された用紙４は、給紙コロ６で最上のものから引き出され、分離コロ８と分離パッド１０の摩擦分離作用により一枚ずつに分離されて給送される。その後、レジストローラ対１２，１２により、所定のタイミングで多孔性支持板を主体とする版胴１４とプレスローラ１６のニップ部に送られる。
版胴１４の外周面の一部にはクランパ１８が備えられており、原稿画像の読み取り情報に基づいて製版手段２０により製版された図示しないマスタの先端部がクランパ１８に挟持され、版胴１４の外周面に巻装される。版胴１４の内部には図示しないインキ供給機構が備えられており、プレスローラ１６の押圧作用によりインキがマスタの穿孔部から滲み出て用紙４に転移する。これによって、用紙４にインキ画像が形成される。
【００１５】
印刷された用紙４は、版胴１４表面から図示しない分離爪等の分離手段により分離され、排紙・搬送ユニット２２により搬送されて排紙台２４に排出される。排紙・搬送ユニット２２は、搬送ベルト２６と、吸引ファン２８等から構成されている。
１つの版（マスタ）により所定の枚数の印刷が終了すると、排版手段３０により、版胴１４上のマスタが剥離されて除去される。
【００１６】
排版手段３０は、図２に示すように、排版ローラ機構３２と、排版ボックス３４とから主に構成されている。排版ローラ機構３２は、剥離ローラ３６と、搬送ローラ３８とから構成されており、矢印方向に回転するようになっている。
版胴１４は、ステンレスの薄板等で形成された円筒状の多孔性支持板４０と、この多孔性支持板４０の外周面に巻装された、ポリエステルやステンレスの細線等で織られた１〜３層のメッシュスクリーン層４２とから主に構成されており、メッシュスクリーン層４２の剥離ローラ３６が当接する対応部位には、シート状の摩擦低減部材４４が設けられている。給版時、マスタ４６はこの摩擦低減部材４４を覆うように巻装される。
摩擦低減部材４４は、図３に示すように、各剥離ローラ３６に対応して個別に設けられている。摩擦低減部材４４の面積は、製造段階において組付誤差が生じても剥離ローラ３６と確実に接触できる範囲をカバーし得る大きさである。なお、図３では摩擦低減部材４４と剥離ローラ３６との実際の重なり状態をずらして分かり易いように表示している。
摩擦低減部材４４は、剥離ローラ３６との接触面積が少ない表面性状を有し、且つ、摩擦係数の小さい部材で形成されるもので、本実施例では合成繊維による平織シートを採用している。
【００１７】
次に、図４に基づいて排版ローラ機構３２を詳細に説明する。
搬送ローラ３８は、両端を装置本体の図示しない側板に回転自在に支持された支軸４６に軸方向に等間隔に配置されて固定されている。支軸４６には、駆動ギア４８、伝達ギア５０が固定されている。
支軸４６の両端部近傍には、アーム部材５４，５４が軸受５６，５６を介して回動自在に支持されている。駆動ギア４８は、装置本体の図示しない側板に取り付けられたモータ５８の出力軸に固定されたピニオンギア６０と噛み合っている。
【００１８】
搬送ローラ３８に対向する剥離ローラ３６は、両端をアーム部材５４，５４に形成された丸穴５４ａに回転自在に支持された支軸６２に軸方向に等間隔に配置されて固定されている。支軸６２の両端部には、図示しない抜け止め部材が設けられており、アーム部材５４からの抜け落ちが防止されている。
支軸６２には、伝達ギア５０に噛み合う伝達ギア６４が固定されている。
剥離ローラ３６は、ゴムで形成されており、且つ、マスタ４６に対する摩擦力を大きくするために、変形し易いように空隙部３６ａを有する車輪状に形成されている。外周面の変形によってマスタ４６に対する接触面積が増加し、それに伴って摩擦力も大きくなる。
ゴムの変形の力で剥離ローラ３６と搬送ローラ３８は常時圧接している。
【００１９】
各アーム部材５４，５４は、図４における上側の端部に図示しないカムフォロア及び付勢手段を、下側の端部に切欠部をそれぞれ有しており、装置本体側に設けられた図示しないカムの回転により、支軸４６を中心に、版胴１４側への揺動が可能となるように構成されている。これにより、各剥離ローラ３６は、図６に示すホームポジションと図２に示す剥離位置とに選択的に位置決めされる。
この揺動機構及び位置決め機構としては、例えば実公平２−２７４号公報に開示された技術を採用することができる。
【００２０】
図２は、版胴１４が排版位置で停止されてクランパ１８が開き、排版ローラ機構３２が剥離位置に揺動した状態を示しており、且つ、マスタ４６の先端部の剥離が若干進行した状態を示している。
剥離ローラ３６の外周面とマスタ４６の表面との間の摩擦係数は、マスタ４６の裏面と摩擦低減部材４４との間の摩擦係数より大きく、これによりマスタ４６の先端部は剥離ローラ３６の回転により剥離される。
剥離がさらに進行すると、図５に示すように、マスタ４６の先端部は折り曲げられた状態で剥離ローラ３６と搬送ローラ３８のニップ部に巻き込まれる。この場合、剥離ローラ３６は摩擦低減部材４４の表面からマスタ４６の先端部が移動すると同時に摩擦低減部材４４に接触するが、上述のように摩擦低減部材４４は平織のシートであるので、その織形態から凹凸の表面性状を有し、これによって剥離ローラ３６との接触面積は少なくなる。また、合成繊維であるので摩擦係数が小さく、よって剥離ローラ３６の回転数は低下しない。
剥離ローラ３６と搬送ローラ３８の通常回転が維持されるので、マスタ４６の先端部はスムーズに剥離ローラ３６と搬送ローラ３８のニップ部に巻き込まれ、搬送過程へと移行する。
【００２１】
図６に示すように、マスタ４６の先端部がニップ部に巻き込まれるタイミングに合わせて排版ローラ機構３２がホームポジションに戻される。また、このタイミングに合わせて版胴１４が時計回り方向に回転駆動され、これにより版胴１４上のマスタ４６は排版ローラ機構３２により連続的に剥離・搬送され、排版ボックス３４内に収容される。なお、図６ではマスタ４６を単線で表示し、版胴１４側も簡略表示している。
【００２２】
版胴１４に対する剥離ローラ３６の接触圧を制御することによっても剥離ミスを防止することができるが、構成が複雑になるとともに価格高騰を招くことになる。
上記実施例のように摩擦低減部材４４を設ける構成とすれば、簡単な構成及び低コストで剥離ミスを防止することができる。
【００２３】
上記実施例では、摩擦低減部材４４として平織のシートを使用したが、図７に示すように、摩擦係数の小さい素材で形成され、且つ、エンボス加工されたシート材７０や、表面にガラスビーズ７２が塗布等の手法により固着されたシート材７４等を採用してもよい。
【００２４】
また、上記実施例では、排版ローラ機構として２つのローラからなるものを示したが、剥離ローラと一対の搬送ローラとから構成されるタイプ等、種々の構成においても同様に実施することができる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、版胴表面における剥離ローラが当接する部位に、剥離ローラと版胴外周面との接触摩擦力を低減する摩擦低減部材を設ける構成としたので、剥離ローラの回転数の低下又は停止による剥離ミスを、簡単な構成及び低コストで防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る孔版印刷装置の概要正面図である。
【図２】剥離の初期状態を示す要部拡大正面図である。
【図３】剥離ローラと摩擦低減部材の位置関係を示す概要側面図である。
【図４】排版ローラ機構の概要側面図である。
【図５】剥離ローラが摩擦低減部材に接触した状態を示す要部拡大正面図である。
【図６】剥離ローラがホームポジションに復帰して剥離・搬送が進行している状態を示す要部拡大正面図である。
【図７】他の実施例における摩擦低減部材の断面図である。
【図８】他の実施例における摩擦低減部材の断面図である。
【図９】従来における剥離の初期状態を示す要部拡大正面図である。
【図１０】従来において剥離ローラが版胴表面に接触した状態を示す要部拡大正面図である。
【符号の説明】
３６  剥離ローラ
４４，７０，７４  摩擦低減部材
４６  マスタ
７２  ガラスビーズ
【図１】
0004027510.tif 000002
【図２】
0004027510.tif 000003
【図３】
0004027510.tif 000004
【図４】
0004027510.tif 000005
【図５】
0004027510.tif 000006
【図６】
0004027510.tif 000007
【図７】
0004027510.tif 000008
【図８】
0004027510.tif 000009
【図９】
0004027510.tif 000010
【図１０】
0004027510.tif 000011