(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールされたパッケージチューブの端部をトリミング処理するカッター構成物であって、
機械支持部（１０）と、
協動する少なくとも一対の切削ブレード（２３），（２４）の前進及び折り返し運動を生成する手段（１７），（１８）；（１６），（１５）；（１３），（１４）と、
前記切削ブレードのホルダ（２５），（２６）と、
を含み、
前記ホルダと運動生成手段は、切削ブレードの切削端部（２３），（２４）が平行運動して接触するよう配置され、
前記切削ブレードの少なくとも一方（２４）はばね力を生じるホルダ（２５）により支持され、
平行運動面に直角な方向においてホルダを再調節する手段が配置されているカッター構成物において、
カッターブレード（２４）支持ゾーン（２５’、２６’）がホルダプレート内の一対の材料弱化チャネルの間に形成され、各チャネルは２つの部分チャネル（２７，２７’）を含み、これら２つの部分チャネルは、ホルダプレートのいずれかの側（２９，３０）において開口し、平行運動の方向から見てプレートの幅全体に延び、前記両側の間及び両部分チャネルの間には伸びゾーンを形成する材料ブリッジが形成されていること、および
各チャネルには、材料ブリッジと支持ゾーンとを前記調節方向に移動させる手段とともに調節スクリュー（２８）が取り付けられていること、
を特徴とする、カッター構成物。
【請求項２】
請求の範囲１に記載のカッター構成物において、
前記調節スクリューは円錐形で、前記部分チャネルの１つにおける運動面に平行する面に位置決めされていることを特徴とするカッター構成物。
【請求項３】
請求の範囲１から２のいずれかに記載のカッター構成物において、チャネルはスパーク加工によって形成されていることを特徴とするカッター構成物。
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は、カッター構成物に関し、より詳細には、シールされたパッケージチューブ端部をトリミング処理するカッター構成物に関する。
トリミング用の切削工具は、チューブをインライン処理するチューブ充填機において使用される。すなわち、栓をされた空のチューブが充填機のホルダにセットされ、そこから充填ステーションに送られる。充填ステーションでは、開いた端部から製品がチューブに充填され、チューブが閉じられ、最終的に製品の充填されたチューブとして搬出される。
上記の処理ステップとは別に、通常は次の追加ステップがある。すなわち、チェック作業、マーク付けステーション、及び製品充填後閉じた端部に付されるシールのトリミング処理（すなわち、クリーンカッティング）である。
今日の機械は高製造速度で動作しており、各処理ステーションにおいて精度が要求される。
発明の背景
一般的に薄層形状の、ある種のチューブ材料には、切削工具または切削端部に大きな摩耗をきたす層が含まれる。この摩耗の原因は、おそらくチューブ材料中の酸化ケイ素であるとされている。
本発明によって解決すべき課題は、切削工具の精度を維持しつつその自動調節を可能にするとともに、切削工具の自動調節では不十分になると、切削工具を直ちに再調節することである。
従来の技術
ＧＢ−Ａ−２  ２４８  ５７７には、特にファックス機における用紙の切削用に設計されたカッターが開示されている。このカッターは、能動ブレードと受動ブレードの位置を調節して、両ブレードの切削端部間の有効距離が長くなりすぎないようにする調節手段を主として提供する。受動ブレードに弾性の支持部材を用いることにより、最初に両切削ブレードが重複するように設定される。
発明の概要
本発明によるカッター構成物は、請求の範囲１の前文に記載された（さらにＧＢ−Ａ−２  ２４８  ５７７にも開示されている）基本技術の発展を示すものである。本発明によるカッターのさらなる特徴は、従属する請求の範囲において記載されている。
図面の説明
本発明の実施形態を、添付の図面を参照して詳細に説明する。図面中、
図１は、チューブ充填機に取り付けられる、本発明によるカッター構成物の概略図である。
図２は、本発明によるばねカッター構成物または切削ブレードの概略断面図である。
図３は、図２の丸で囲んだ部分の拡大図である。
図４は、対向する切削端部の平行運動の原理を示す図である。
図５は、図２に示したカッター構成物でトリミング処理したパッケージチューブの端部を示す図である。
図６は、図２の線ＶＩ−ＶＩに沿った断面図であり、平行運動方向におけるカッターホルダプレートの大きさ（extent）を示している。
図１において、符号１０は、トリミングステーションのチューブ充填機に取り付けられる支持部分を示す。支持部１０に関連して線形制御部（linear control）１１が配置され、この線形制御部１１には、連結アーム１５，１６を介して移動支持部（キャリッジ）１３，１４が取り付けられている。連結アーム１５，１６は、別のリンク１７，１８により、シャフト１９，２０を中心にして回転すべく操作され、その端部において、連結アーム１５，１６はドグ２１，２２により移動支持部１３，１４に係合している。移動支持部１３，１４は、トラック１２上を移動する。
移動支持部１３には、一方のブレード２３のホルダ２６が取り付けられている。本実施形態において、ブレード２３は、ホルダ２６から取り外し可能に支持されているが、ホルダ２６にばね付けはされていない。
一方、切削ブレード２４はホルダプレート２５内に支持されている。図４に示されるように、２つの切削ブレード２３，２４は、その対向する切削端部が平行運動する。図２には、一対の切削ブレード２４が移動支持部１４のホルダプレート２５によって支持される様子が概略的に断面図で示されている。図２のカッター構成物は、チューブ充填機の割り付け可能なチューブホルダの組によって搬送されてきた２つのチューブ端部のトリミング処理をトリミングステーションにおいて実行する。
カッターホルダプレート２５は、図２に示すように、垂直に延びる３つのウェブを含む。３つのウェブのうち、１つは中央に位置し、他の２つはプレートの各端部に位置している。一対の切削ブレード２４は、各切削ブレード２４を通過する中心面に延びる穴に供給されたボルトにより、プレート２５に固定されている。
図２において、ホルダプレート２５の水平部分には、図２の側面方向における切削ブレードの外側端部に位置する４組の材料弱化チャネル（マテリアル・ウィークニング・チャネル）２７，２７’が示される。このように、切削ブレードは、ホルダプレートの切削ブレード側に開口したチャネルの各組の内部に完全に位置している。
このようして、一対のサブゾーン２５’，２６’が形成され、各サブゾーンが、１つの切削ブレード２４を支持している。
図３には、チャネル２７，２７’の配置がより詳細に示されている。チャネル２７は、ホルダプレート２５の上側２９において開口し、平行運動面に平行な面から見てホルダプレートの幅全体に延びている。
一方、チャネル２７’は、ホルダプレートの逆の側３０において開口し、平行運動面に平行する面から見てチャネル２７と同一の大きさを有している。
図３において、チャネル２７，２７’は、水平方向及び垂直方向に延びる部分を有する。これらの部分は、チャネル２７と２７’の間、及びホルダプレートの上側２９と下側３０との間に狭い材料ブリッジを形成し、伸びゾーン（「ストレッチ」ゾーン）を形成している。
これらチャネルの１つ、本実施形態ではチャネル２７において、切削ブレードホルダプレートの切削ブレード支持表面２９の位置を再調節する偏心スクリュー２８が設けられている。
対向する切削端部（図４）の予備調節が次のように行われる。すなわち、切削ブレードによる平行運動の一部において、つまり、切削ブレードまたは切削端部が図４のように接触するときに、チャネル２７，２７’の間の材料ブリッジからのばね効果が生じるように、すなわち、チャネルの形成された、ばね力を生成する材料減衰部分から上方向の力が生じるようにする。このような上向きの力を供給することにより、特定量の摩耗が発生した後でも２つのブレードは互いに正確に接触する。
しかしながら、ホルダプレートの部分２５’，２６’からの上向きの運動量が十分得られないほど摩耗が進んだ場合には、再調節が必要になる。
このような調節は、調節スクリュー２８によって行う。例示されている実施形態においては、調節スクリュー２８は円錐形で、特定の限度内で表面２９を新しい自動調節レベルにまで上昇させる。
チャネル２７，２７’は、スパーク加工によって適当に構成されるので、可能な限り最高の伸び特性と自動調節特性のそれぞれを供給するよう複雑な大きさに、形成が可能である。
本発明のおける１つの特定的な実施形態のみを説明してきたが、添付の請求の範囲内で修正及び変更が可能である。
【図１】
0003959115.tif 000002
【図４】
0003959115.tif 000003
【図２】
0003959115.tif 000004
【図３】
0003959115.tif 000005
【図５】
0003959115.tif 000006
【図６】
0003959115.tif 000007