(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質熱可塑性樹脂で立上片(1)の上部前面に化粧カバー片(2)を同一体に形成することによりこれら立上片(1)と化粧カバー片(2)との間でもって床面から立ち上げられた床材(C)の上端部を挿入する挿入凹部(3)を設け、前記化粧カバー片(2)の外側に軟質熱可塑性樹脂からなる表面層(4)を設けてなる見切り材(A)であって、前記化粧カバー片(2)の下部を、前記挿入凹部(3)内に挿入された前記床材(C)の上端部を挟み込むことができるように前記表面層(4)から連続して形成された軟質熱可塑性樹脂からなる弾性体とすると共に当該弾性体の先端を先細状にして前記立上片(1)側へ湾曲又は折曲させて前記挿入凹部(3)の入り口に弾力性を付与させてなることを特徴とする見切り材。
【請求項２】
前記立上片の頂部に軟質熱可塑性樹脂からなるべろを設けて先端を壁面側に湾曲せしめたことを特徴とする請求項１記載の見切り材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の床材、壁材など内装材の境界部に用いる見切り材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、病院や老健施設などでは車椅子、ストレッチャーなどの接触による壁面の保護や汚れ防止のため、床材を壁面まで立ち上げて施工するようになってきており、壁面まで立ち上げた床材と壁装材の境界には木製、金属製、硬質プラスチック製などの見切り材、シール材が使用されている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、従来から使用されている見切り材は硬い材質で出来ているため、人が転倒や思わぬことによってぶつかると怪我をするおそれがあったり、壁面下地に不陸があると壁面と見切り材との間に隙間が出来ゴミが溜まったり、見栄えが悪かったりする。また、シール材での施工では壁面との間に隙間は出来ないが、壁面に立ち上げた床材が自重で剥れたり、垂れ下がりやすいため施工性が悪く、見栄えもよくないなど問題がある。
【０００４】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、怪我の恐れのない、施工性と見栄えのよい見切り材を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する為に講じた本発明の手段は、硬質熱可塑性樹脂で立上片の上部前面に化粧カバー片を同一体に形成することによりこれら立上片と化粧カバー片との間でもって床面から立ち上げられた床材の上端部を挿入する挿入凹部を設け、前記化粧カバー片の外側に軟質熱可塑性樹脂からなる表面層を設けてなる見切り材であって、前記化粧カバー片の下部を、前記挿入凹部内に挿入された前記床材の上端部を挟み込むことができるように前記表面層から連続して形成された軟質熱可塑性樹脂からなる弾性体とすると共に当該弾性体の先端を先細状にして前記立上片側へ湾曲又は折曲させて前記挿入凹部の入り口に弾力性を付与させてなるなる弾性体としたことであり、また、前記立上片の頂部に軟質熱可塑性樹脂からなるべろを設けて先端を壁面側に湾曲せしめたことである。
【０００６】
上記の手段によって、強度がありながら表面が軟質であるため転倒などにより衝突しても表面層で衝撃を吸収でき怪我のおそれが極めて少なくなる。また、壁面に不陸があっても軟質のべろによってその不陸を吸収し壁面との間に隙間が生じない。さらに、壁面に立ち上がる床材を挿入凹部に挿入する際、該床材の厚みが多少かわっても対応出来ると共に弾性により床材を挟み込むことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に本発明の好ましい実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
見切り材Ａはその本体ａを硬質熱可塑性樹脂で立上片１の上部前面に化粧カバー片２を同一体に突出形成して立上片１とカバー片２との間に壁面Ｂに立ち上げた床材Ｃの上部を挿入して挟み込む挿入凹部３を設け、この本体ａのカバー片２の外側面に軟質熱可塑性樹脂からなる表面層４を設けた長尺状もので、１〜１０ｍ、好ましくは２〜５ｍである。
【０００８】
硬質熱可塑性樹脂で形成された見切り材本体ａは立上片１と化粧カバー片２と挿入凹部３で基本的に構成されており、その断面形状は例えば図１に示す如く略Ｐ字状に形成されるか、若しくは図２に示す如く任意の形状とすることが出来、これらの形状に限定されるものではない。
【０００９】
立上片１は壁面Ｂに沿って取付けられる立上基部であって、その高さは１０〜５０ｍｍ、好ましくは１０〜３０ｍｍで、肉厚が０．５〜５ｍｍ、好ましくは０．８〜３ｍｍの等厚板状のものであるが、下方がやや肉薄くなるようにテーパー状に形成することも任意であり、この立上片１の上部前面に化粧カバー片２を同一体に突出形成する。
【００１０】
化粧カバー片２は前記立上片１の上端又は上方の前面に立上片１と略同じ肉厚で２〜１０ｍｍ、好ましくは３〜６ｍｍ突出形成されたものであり、この化粧カバー片２と立上片１との間に挿入凹部３が形成されるように断面形状を図面に示す如く湾曲状に形成したり、直線的に天面部と下垂れ部とを形成したり、任意の形状に形成して、該挿入凹部３に挿入した床材Ｃの上部を被覆すると共に挟み込むようにし、この化粧カバー片２の外側面に軟質熱可塑性樹脂からなる表面層４を設ける。
【００１１】
この化粧カバー片２は全体を前述のように硬質熱可塑性樹脂で形成することを基本とするものであるが、下部１／４〜１／２を軟質熱可塑性樹脂に置き換えて弾性体５とするか、若しくは化粧カバー片２の下端に軟質熱可塑性樹脂からなる弾性体５を形成して床材Ｃの肉厚に対応できるようにする。また、この弾性体５を含めて若しくは含めずに化粧カバー片２の下端を先細状にして立上片１側へ湾曲又は折曲させて挿入凹部３の入り口に多少の弾力性を付与することは任意である。
【００１２】
挿入凹部３は立上片１と化粧カバー2との間に形成される空間部であり、この空間部に床面から立ち上げられた床材Ｃの上端部を挿入せしめる。
【００１３】
表面層４は軟質熱可塑性樹脂からなり、化粧カバー片２の外側面に０．１〜１ｍｍ、好ましくは０．２〜０．５ｍｍの厚さに設けたものであって、この表面層４で硬質熱可塑性樹脂からなる化粧カバー片２の表面を覆って衝撃を吸収せしめる。この表面層４と連続して又は非連続に軟質熱可塑性樹脂からなるべろ６を立上片１の頂部に設ける。
【００１４】
べろ６は立上片１の頂部に長さ方向に沿って０．５〜３ｍｍ、好ましくは１〜２ｍｍの高さに設ける軟質熱可塑性樹脂からなる突片であり、化粧カバー片２の表面を覆っている表面層４と連続して又は非連続に設け、その先端を壁面側に湾曲・傾斜せしめて見切り材Ａを壁面Ｂに取り付けた場合に見切り材Ａと壁面Ｂとの間に隙間が生じないようにする。
【００１５】
見切り材本体ａに使用する硬質熱可塑性樹脂は特に限定されないが、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）などのオレフィン系、ナイロン６，６６などのアミド系、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのポリエステル系、硬質塩化ビニル（ＰＶＣ）系、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）などのアクリル系、ポリカーボーネート（ＰＣ）などが挙げられる。
【００１６】
表面層４及び弾性体５、べろ６に用いられる軟質熱可塑性樹脂も特に限定されないが、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、熱可塑性オレフィン系エラストマー（ＴＰＯ）などのオレフィン系、熱可塑性ポリウレタンなどのウレタン系、軟質塩化ビニル（ＰＶＣ）系、その他エラストマーが挙げられる。
【００１７】
これらの硬質熱可塑性樹脂と軟質熱可塑性樹脂とはどのような組合わせでもよいが、製造する上では接合性のある樹脂同士の方が好ましい。例えば、硬質塩化ビニル樹脂と軟質塩化ビニル樹脂やＥＶＡ、ＰＰとＴＰＯ、ＰＥＴとポリエステル系エラストマーなどが例示できる。これらの樹脂は単独で使用しても良く、２種以上複合して使用してもよい。
また、接合性のない樹脂同士の組合せでは中間に接着剤層を設ければよい。
【００１８】
本発明の見切り材Ａは通常、多層押出機で製造できる。接合性のある樹脂同士の組合せでは２層押出機で、接合性のない樹脂同士の組合せでは中間に接着剤層を入れた３層押出機で製造される。また、硬質熱可塑性樹脂と軟質熱可塑性樹脂を別々に成形して後で貼り合せても、もちろん構わない。
【００１９】
本発明の見切り材Ａは粘着剤、接着剤、ビス止めなどで壁面Ｂに取付けることが出来、粘着剤は周知の両面粘着テープを使用するのが便利であり、接着剤はゴム系が好適に使用できる。ビス止めする場合は予め立上片１に所定の間隔を置いて面取りしたビス穴加工を施しておくとよい。
【００２０】
本発明の見切り材Ａを使用する壁面Ｂの施工手順一例は、先ず、天井から見切り材Ａを取付ける位置まで壁装材を貼り付け、壁装材の下部が見切り材Ａで隠れるように上記何れかの方法で見切り材Ａを取付け、次いで床面から立ち上げられた床材Ｃや腰壁材を壁面Ｂの下部に貼り付けながら挿入凹部３に挿入し挟み込むが、この手順に限定することなく、適宜手段を選択することができる。
【００２１】
壁面Ｂの保護の為に床材Ｃを壁面Ｂに立ち上げる以外に、腰壁材を使用する場合もあるが、本発明の見切り材Ａはその腰壁材にも同様に適用できる。
【００２２】
【実施例】
次に実施例をあげて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。
【００２４】
実施例１
硬質熱可塑性樹脂としてＰＰ（チッソ製・Ｆ３０２０）を用い、軟質熱可塑性樹脂としてＴＰＯ（モンテル・エスディーケイ・サンライズ製・キャタロイＫＳ‐３５３Ｐ）を用いて、２層押出機により長さ５ｍで化粧カバー２の下部を軟質熱可塑性樹脂で形成した弾性体５を有する断面形状が図１の形状の見切り材Ａを作成した。
壁面Ｂに両面粘着テープで取り付け、挿入凹部３の入り口の幅が３．５ｍｍであるが、厚みが４．５ｍｍの床材を挿入し挟み込むことができ、見栄えも良かった。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は、硬質熱可塑性樹脂で立上片の上部前面に化粧カバー片を同一体に形成して挿入凹部を設け、該カバー片の外側に軟質熱可塑性樹脂からなる表面層を設けたから、強度を硬質熱可塑性樹脂で保持していながら表面が軟質熱可塑性樹脂であるため転倒や衝突しても表面層で衝撃が吸収され怪我をするおそれが極めて少い安全上有益なものである。
【００２６】
また、前記立上片の頂部に軟質熱可塑性樹脂からなるべろを設けて先端を壁面側に湾曲せしめたから、壁面に不陸があっても軟質のべろによってその不陸を吸収し壁面との間に隙間が生ずることがなく、見栄えのよい施工ができると共にその施工性も良いものである。
【００２７】
さらに、硬質熱可塑性樹脂で立上片の上部前面に化粧カバー片を同一体に形成することによりこれら立上片と化粧カバー片との間でもって床面から立ち上げられた床材の上端部を挿入する挿入凹部を設け、化粧カバー片の下部を軟質熱可塑性樹脂からなる弾性体としたことにより、壁面に立ち上がる床材を挿入凹部に挿入する際、挿入凹部の入り口に弾力性があり、該床材の厚さが入り口の幅よりも多少厚くても対応出来ると共に弾性により床材を挟み込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る見切り材の実施の一例を示す模式断面図。
【図２】  本発明の他の実施例を示す模式断面図。
【符号の説明】
Ａ：見切り材                    ａ：本体
Ｂ：壁面                        Ｃ：床材
１：立上片                      ２：化粧カバー
３：挿入凹部                    ４：表面層
５：弾性体                      ６：べろ
【図１】
0003947642.tif 000002
【図２】
0003947642.tif 000003