(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
立坑内に昇降移動可能にスカフォードを配置し、坑底部でキブルに積み込まれたずりを地上に搬出する立坑掘削において、２台のキブルを交互に使用するためのキブル交換方法であって、
地上に巻上げ機を設置したキブル懸吊手段により、地上のずり出し位置から前記スカフォード内の吊換え位置へ、空キブルを降下させるキブル巻下げ工程と、
前記吊換え位置に降下した空キブルを、前記キブル懸吊手段から、前記スカフォード上に移動可能に設けられるとともに中央に湾曲部を有する梁部材に巻上げ機が設置されたキブル移動手段へ、懸吊状態のまま吊換えるキブル吊換え工程と、
前記キブル移動手段により、前記吊換えられた空キブルを、前記吊換え位置から当該吊換え位置側方の待避位置に移送するキブル待避工程と、
前記キブル移動手段により、前記待避位置に移送された空キブルを、当該待避位置から前記吊換え位置を経由して立坑底部のずり積み込み位置に移送し、前記キブル移動手段の懸吊からキブルを解放するキブル設置工程と、
前記積み込み手段によってずりが積み込まれた実キブルを、前記キブル懸吊手段により懸吊するとともに、前記ずり積み込み位置から前記ずり出し位置へ上昇させるキブル巻上げ工程と
を備えたことを特徴とするキブル交換方法。
【請求項２】
前記キブル懸吊手段は、吊りフックをキブル上部の吊り柄に係止させて懸吊し、
前記キブル移動手段は、吊りリングをキブル側部の吊りフックに係止させて懸吊することを特徴とする、請求項１に記載のキブル交換方法。
【請求項３】
前記キブル懸吊手段は、制御ロープの牽引操作によって懸吊ロープに設けられた連結受け具と前記吊りフックに連結された連結具とを着脱させることにより、前記懸吊ロープを含む連結受け具側と前記吊りフックを含む連結具側とに分離可能な着脱制御部を備え、
前記キブル設置工程では、前記制御ロープの牽引操作により前記連結受け具側と連結具側とを分離させることにより、前記キブル懸吊手段の懸吊からキブルを解放することを特徴とする、請求項２に記載のキブル交換方法。
【請求項４】
前記キブル設置工程工程では、前記吊りリングが繋着された吊りチェーンを弛緩させ、前記キブル側部の吊りフックに係止した吊りリングを自動的に脱落させることにより、前記キブル移動手段の懸吊からキブルを解放することを特徴とする、請求項３に記載のキブル交換方法。
【請求項５】
前記キブル巻上げ工程では、前記キブル積み込み位置にある前記実キブルの吊り柄に係止させた前記キブル懸吊手段の連結具側と、前記キブル吊換え位置にある前記キブル懸吊手段の連結受け具側とを、当該連結具側及び連結受け具側に繋着された前記制御ロープを前記スカフォード上で牽引操作して連結させることにより、前記実キブルを前記キブル懸吊手段により懸吊することを特徴とする、請求項３又は請求項４に記載のキブル交換方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、掘削ずりを立坑内から搬出するために、２台のずりキブルを交互に交換して使用するキブル交換方法であって、特にキブルの交換作業をスカフォード上において安全で容易且つ迅速に行うことを可能にした立坑掘削におけるキブル交換方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来技術としては、例えば特開昭６２−２５６９３号公報や特開平１１−２９４０６３号公報などに開示されているキブル交換方法があり、これらのキブル交換方法を採用すると、ずり積み作業の中断を少なくして、ずり出し作業を能率良く行うことができると共に、キブル巻上機などの諸設備が小型で安価なもので済むなどの利点がある。
【０００３】
前者の従来技術では、キブル通過孔を有して第１位置と第２位置との間を回転移動するターンテーブルを、スカフォードの下段デッキ上に設けると共に、地上には第１の巻上げ機を中段デッキ下には第２の巻上げ機を設け、キブルの交換作業はターンテーブル上に一方のキブル（実キブル）と他方のキブル（空キブル）を載置した状態で行われる。
【０００４】
この従来技術では、一方のキブルは地上と第１位置との間を第１の巻上げ機で移送させ、他方のキブルは坑底部と第２位置との間を第２の巻上げ機で移送させるが、ターンテーブル上に載置した一方のキブルと他方のキブルに対し、第１の巻上げ機と第２の巻上げ機の吊りフックの付け替えを行うと共に、ターンテーブルを回転させて第１位置と第２位置との間を回転移動させてキブルの交換作業が行われる。
【０００５】
後者の従来技術では、交換位置と待避位置との間を水平移動し、交換位置ではキブル通過孔を閉塞して待避位置ではキブル通過孔を解放するスライドテーブルを、スカフォードの下段デッキ上に設けると共に、中段デッキ下には走行レールに沿って交換位置と待避位置との間を水平移動する第２の巻上げ機を設け、地上には第１の巻上げ機を設けている。
【０００６】
この従来技術では、坑底部の実キブルを第１の巻上げ機で地上に移送し、これが空キブルで第１位置に戻ってくるまでの間に、待避位置にある空キブルを第２の巻上げ機で交換位置に移動させ、キブル通過孔から坑底部に移送させた後に、スライドテーブルを交換位置に戻して地上から戻ってきた空キブルを載置し、第１の巻上げ機から第２の巻上げ機に吊りフックの付け替えを行うと共に、スライドテーブルを待避位置に移動させてキブルの交換作業が行われる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
これらの従来技術では、キブルの吊り柄に対する吊りフックを２台の巻上げ機の間で付け替えを行っているが、この付け替え作業はスカフォード上に設けたターンテーブル上又はスライドテーブル上で行っているので、安全で容易且つ迅速に作業を行うことが困難であった。
【０００８】
すなわち、従来技術ではターンテーブル又はスライドテーブルによって、スカフォードの下段デッキ上の広い面積が占有されていると共に、ターンテーブル又はスライドテーブルは回転又はスライド操作されるので、下段デッキ上でキブル交換作業やその他の作業を行っている作業者の行動が制約を受け、作業能率の向上や安全作業の確保を損なう恐れがある。
【０００９】
また前者の従来技術では、スカフォードに実キブルの載荷重が掛かるので、スカフォード巻上機を小型化することや、比較的大型のキブルを使用して一度に大量のずりを搬出することが困難であること、キブルに対する吊りフックの着脱操作を頻繁に行うことが必要であること等の課題もあった。
【００１０】
また後者の従来技術では、スライドテーブルと第２の巻上げ機を併用し、交換位置と待避位置との間を水平移動させているので、その操作が煩雑であると共に、坑底部に吊り降ろしたキブルの吊り柄が一定では無いことから、例え自動フックを用いても熟練者でないと着脱操作は容易でないこと等の課題もあった。
【００１１】
そこで本発明では、従来技術による替えキブル方式の利点であったずり積み作業の中断が少なくて作業能率が良いことや、キブル巻上機などの諸設備が小型で安価なもので済むことなどを生かしつつ、前記したような課題を解決し、スカフォード上におけるキブル交換作業を安全で容易且つ迅速に行うことを可能にした立坑掘削におけるキブル方法の提供を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の立坑掘削におけるキブル交換方法は、地上に巻上げ機を設置したキブル懸吊手段により、地上のずり出し位置から前記スカフォード内の吊換え位置へ、空キブルを降下させるキブル降下工程と、前記吊換え位置に降下した空キブルを、前記キブル懸吊手段から、前記スカフォード上に移動可能に設けられるとともに中央に湾曲部を有する梁部材に巻上げ機が設置されたキブル移動手段へ、懸吊状態のまま吊換えるキブル吊換え工程と、前記キブル移動手段により、前記吊換えられた空キブルを、前記吊換え位置から当該吊換え位置側方の待避位置に移送するキブル待避工程と、前記キブル移動手段により、前記待避位置に移送された空キブルを、当該待避位置から前記吊換え位置を経由して立坑底部のずり積み込み位置に移送し、前記キブル移動手段の懸吊からキブルを解放するキブル設置工程と、前記積み込み手段によってずりが積み込まれた実キブルを、前記キブル懸吊手段により懸吊するとともに、前記ずり積み込み位置から前記ずり出し位置へ上昇させるキブル巻上げ工程とを備える。
【００１３】
このキブル交換方法によると、一方のキブルでずり出し作業を行っている間に、他方のキブルでずり積み作業が継続的に行われるので、従来技術のキブル交換方法の場合と同様に作業能率が良く、スカフォード上で実キブルを載置又は移動させないで大きな載荷重が掛からず、スカフォード巻上機を小型化したり、比較的大型のキブルを使用して一度に大量のずりを搬出することが可能である。
【００１４】
特に、空キブルの懸吊をキブル懸吊手段からキブル移動手段に付け替える作業を、前記吊換え位置において懸吊状態のままで行うことにより、従来技術のようにターンテーブル又はスライドテーブルを使用する必要がなく、スカフォードの下段デッキ上には広い作業領域が確保され、キブル交換作業やその他の作業を行っている作業者の行動が制約されないので、作業能率の向上や安全作業の確保を期待することができる。
【００１５】
前記キブル交換方法における前記付け替え作業は、前記キブル懸吊手段の吊りフックをキブル上部の吊り柄に係止させて懸吊した状態で、前記キブル移動手段の吊りリングをキブル側部の吊りフックに係止させた後に、前記キブル懸吊手段の懸吊からキブルを解放すると共に、前記キブル移動手段によってキブルを懸吊させる形態を採ることができる。
【００１６】
このキブル交換方法によると、キブル懸吊手段でキブルを懸吊した状態でキブル移動手段との係止作業が行われると共に、キブル周辺のスカフォード上にはターンテーブルやスライドテーブルなどの作業を阻害するものがないので、作業者は自由な位置に立って容易且つ迅速に付け替え作業を行うことができる。
【００１７】
前記キブル交換方法における前記キブル懸吊手段は、制御ロープの牽引操作によって懸吊ロープに設けられた連結受け具と前記吊りフックに連結された連結具とを着脱させ、前記懸吊ロープを含む連結受け具側と吊りフックを含む連結具側とに分離可能な着脱制御部を備え、前記キブル設置工程では、前記制御ロープの牽引操作により前記連結受け具側と連結具側とを分離させることにより、前記キブル懸吊手段の懸吊からキブルを解放する形態を採ることができる。
【００１８】
このキブル交換方法によると、制御ロープの牽引操作によって容易且つ迅速にキブル懸吊手段の懸吊からキブルを解放させ、キブル移動手段によるキブルの懸吊状態に付け替えることができる。
【００１９】
前記キブル交換方法における前記キブル設置工程では、前記吊りリングが繋着された吊りチェーンを弛緩させ、前記キブル側部の吊りフックに係止した吊りリングを自動的に脱落させることにより、前記キブル移動手段の懸吊からキブルを解放する形態を採ることができる。
【００２０】
このキブル交換方法によると、作業者が坑底部へ降りて交換作業を行わずに、キブル移動手段で空キブルを吊り降ろすだけでずり積み位置へ容易且つ安全に設置することができると共に、ずり積み後に実キブルとして地上へ移送する際には、吊り柄に係止させたキブル懸吊手段の連結具側が有効に機能する。
【００２１】
前記キブル交換方法における前記ずり出し工程では、前記キブル積み込み位置にある前記実キブルの吊り柄に係止させた前記キブル懸吊手段の連結具側と、前記キブル吊換え位置にある前記キブル懸吊手段の連結受け具側とを、当該連結具側及び連結受け具側に繋着された前記制御ロープを前記スカフォード上で牽引操作して連結させることにより、前記実キブルを前記キブル懸吊手段により懸吊する形態を採ることができる。
【００２２】
このキブル交換方法によると、作業者が坑底部へ降りて交換作業を行わずに、スカフォード上で着脱制御部に設けた各制御ロープを牽引操作することによって、熟練作業者でなくても連結受け具に連結具を迅速且つ確実に連結させ、キブル懸吊手段によって実キブルを地上に移送することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明による立坑掘削におけるキブル交換方法を、好適な実施形態を示す添付図面に基づき詳細に説明するが、図１は本発明を適用した立坑掘削設備の正面図、図２は同右側面図、図３〜５はキブル懸吊手段における吊りフックの自動着脱操作を示す説明図、図６はキブル移動手段の正面図、図７は同平面図、図８はキブル移動手段とキブルとの着脱状態を示す説明図、図９〜１４は本発明の装置を用いて実施するキブル交換の操作説明図である。
【００２４】
立坑掘削設備は、図１及び図２で示すように、シーブ１に巻装したロープ２で立坑３内に懸吊したスカフォード４を、地上の巻上機の操作で昇降移動可能にすると共に、移動型枠５を用いて掘削内面に打設した覆工コンクリート６に対して、水平方向に伸縮する複数のグリッパー７で係止保持できるようにし、スカフォード４は、上段デッキ８と中段デッキ９及び下段デッキ１０の３段デッキで構成されている。
【００２５】
スカフォード４上には、地上から懸吊した作業者用のエレベータ１１に対する昇降プラットフォーム１２、各デッキの間及び坑底部へ作業者が移動する梯子１３、コンクリートの打設作業を行うホッパ１４や旋回シュート１５、ずり積込機１６であるシャフトマッカー、などの必要な機材が搭載されている。
【００２６】
ずり出し用のキブル１７は２台（１７Ａ，１７Ｂ）が用意され、キブル１７Ａ，１７Ｂが地上との間を往復するずり出し通路を確保するために、スカフォード４の各デッキに切欠状のキブル用通孔１８を設けると共に、中段デッキ９と下段デッキ１０の間には吊換え位置Ｘと待避位置Ｙを設け、坑底部には各キブル１７Ａ，１７Ｂが交互に載置されるずり積み位置Ｚが、ずり出し通路上の吊換え位置Ｘの直下に設定されている。
【００２７】
ずり出し作業の概要は、ずり積み位置Ｚで実キブル状態にある一方のキブル１７Ｂをキブル懸吊手段１９で懸吊し、地上にずり出しを行った後に空キブル状態で吊換え位置Ｘに戻すが、その間に待避位置Ｙで空キブル状態にある他方のキブル１７Ａをキブル移動手段２０の巻上げ機２１で懸吊し、吊換え位置Ｘに移動させた後にずり積み位置Ｚに移動する一連の作業が繰り返される。
【００２８】
キブル懸吊手段１９は、図３〜５で詳細を示すように、キブル１７の吊り柄２３に係止保持させる吊りフック２２の上端側と、地上のキブル巻上げ機（図示を省略）で懸吊されたキブルロープ２４の下端側を、雄形の連結具２５と雌形の連結受け具２６で着脱可能に連結できるようにし、連結具２５は中継ロープ２７とロープ固着具２８を介して吊りフック２２に取付け、連結受け具２６はロープ固着具２９を介してキブルロープ２４に取付ける。
【００２９】
連結具２５は、中間部が膨出された紡錘形で上端側には、スカフォード４上から手動で牽引操作する制御ロープ３０が繋着され、制御ロープ３０の途中には着脱具３１を設け、制御ロープ３０は牽引操作する上部側（３０ａ）と、連結受け具２６及び吊りフック２２のある下部側（３０ｂ）に切り離しできる。
【００３０】
連結受け具２６は、下端側が次第に縮径する円筒状の受け具本体２６ａと、複数に分割された（図面では３分割）円弧状の楔片で形成したスライドコッター２６ｂと、受け具本体２６ａ上端の両側に設けた連結部２６ｃを備え、スライドコッター２６ｂの各楔片には手動で牽引操作する制御ロープ３２が繋着され、連結部２６ｃはロープ固着具２９に連結されている。
【００３１】
キブル懸吊手段１９は、連結部２６ｃを介してロープ固着具２９に連結されると共に、ロープ固着具２９に嵌合するライダー受け３３で振れ止めされたキブルロープ２４に連結受け具２６が取り付けられ、この連結受け具２６内に収容された連結具２５は、下降位置で縮径状態にあるスライドコッター２６ｂの各楔片に狭持されて係止保持される。（図３）
【００３２】
図３の状態から、制御ロープ３０を牽引して連結具２５を引き上げると共に、制御ロープ３２を引き上げると、受け具本体２６ａ内のテーパー面に沿ってスライドコッター２６ｂが引き上げられ、スライドコッター２６ｂが上昇位置で拡径状態になり（図４）、この状態で制御ロープ３０のみを緩めると、連結具２５は連結受け具２６内から脱落する（図５）。
【００３３】
これにより、キブル懸吊手段１９は、連結受け具２６に連結されたロープ固定具２９と吊りロープ２４及び制御ロープ３２による懸吊手段上部側と、連結具２５に連結された中継ロープ２７とロープ固定具２８と吊りフック２２及び制御ロープ３２による懸吊手段下部側とに分離が可能である。
【００３４】
キブル懸吊手段１９は、懸吊手段上部側が地上に設けた巻上げ機にキブルロープ２４を介して常時連結されると共に、懸吊手段下部側が２台の各キブル１７Ａ，１７Ｂに吊りフック２２を介してそれぞれ常時連結され、替えキブルを行う際には、懸吊手段上部側に対して懸吊手段下部側の付け替え作業を行う。
【００３５】
懸吊手段下部側の付け替え作業は、空キブル１７Ａを懸吊していた懸吊手段下部側の制御ロープ３０を、図５の状態で連結受け具２６内から引き抜き、実キブル１７Ｂを懸吊する懸吊手段下部側の制御ロープ３０を、連結受け具２６内へ挿入させて行うが、この作業を下段デッキ１０上で容易に行うために、実キブル１７Ｂの制御ロープ３０の上端側は下段デッキ１０上の適所に係止しておく。
【００３６】
キブル移動手段２０は、図６及び図７で詳細を示すように、ガイドレール３４と移動梁部材３５及び巻上げ機２１を備え、ガイドレール３４はＩビームやＨ形鋼などによって形成され、中段デッキ９の下面側に２本が並行状態で取り付けられている。
【００３７】
移動梁部材３５には、長手方向両端側の上面に取付金具３８を介して走行ローラ３７が枢着され、この走行ローラ３７は、減速機付きモータ３６の回転駆動でガイドレール３４に沿って転動する駆動ローラ３７Ａと、ガイドレール３４に誘導されながら転動する従動ローラ３７Ｂとで構成されている。
【００３８】
移動梁部材３５には、長手方向中間部の下面側に巻上げ機２１が装着されており、巻上げ機２１から繰り出される吊りチェーン３９の先端に吊りリング４０を設け、この吊りリング４０が、キブル１７の吊り柄２３基部に隣接して設けた吊りフック４１と着脱できるようにしている。
【００３９】
なお、移動梁部材３５の長手方向中央部は、キブル通過孔１８の中心を通過するキブルロープ２４との干渉を避けるために、待避位置Ｙ側へ湾曲させた湾曲部３５ａを設けている。
【００４０】
キブル移動手段２０は、空キブル状態で吊換え位置Ｘに戻ってきたキブル１７に対し、吊りフック２２を吊り柄２３に係止してキブルロープ２４で懸吊したままの状態で、巻上げ機２１から吊りチェーン３９を繰り出して吊りリング４０を吊りフック４１に係止させ、これによりキブル１７を吊着した後に吊り柄２３に対する吊りフック２２の係止を解除する。
【００４１】
吊り柄２３に対する吊りフック２２の解除は、前記したようにキブル懸吊手段１９の制御ロープ３０，３２を、下段デッキ１０上の作業者が牽引操作して行なわれ、キブル懸吊手段１９の懸吊から解放されたキブル１７はキブル移動手段２０によって懸吊され、減速機付きモータ３６の回転駆動でガイドレール３４に沿って待避位置Ｙとの間を水平移動できる。
【００４２】
図８はキブル移動手段２０とキブル１７との着脱状態を示すが、吊りリング４０を吊りフック４１に係止させる作業は、図８（ａ）のように吊換え位置Ｘで下段デッキ１０上の作業者が行い、吊りフック４１に対して吊りリング４０を解除する作業は、図８（ｂ）のようにキブル１７をずり積み位置Ｚに着地させた状態で吊りチェーン３９を更に繰り出すと、自動的に解除される。
【００４３】
以上のように、キブル懸吊手段１９とキブル移動手段２０を要部としてキブル交換装置が構成され、このキブル交換装置を用いて２台のキブル１７（１７Ａ，１７Ｂ）を、スカフォード４上で操作してキブル交換を行いながらずり出し作業は実施されるが、その施工手順を図９〜１４で説明する。
【００４４】
これらの各図では、一方のキブル１７Ａは空の状態（以下、空キブル１７Ａという）で、他方のキブル１７Ｂはずりが積み込まれた状態（以下、実キブル１７Ｂという）であり、各キブル１７の吊り柄２３にはそれぞれ吊りフック２２及び連結具２５を含む制御ロープ３０，３２が連結されている。
【００４５】
図９の手順１では、地上から戻ってきた空キブル１７Ａは、キブル懸吊手段１９を介してキブルロープ２４で懸吊され、ずり出し通路上の吊換え位置Ｘにあり、キブル移動手段２０はずり出し通路上から離れた待避位置Ｙにあり、実キブル１７Ｂは吊換え位置Ｘ直下のずり積み位置Ｚにある状態を示している。
【００４６】
図１０の手順２では、待避位置Ｙにあったキブル移動手段２０を吊換え位置Ｘへ水平移動させる状態を示し、図１１の手順３では、吊換え位置Ｘに移動させた空キブル１７Ａに対し、キブル懸吊手段１９による空キブル１７Ａの懸吊はそのまま継続しながら、キブル移動手段２０の吊りリング４０を吊りフック４１に係止させている状態を示している。
【００４７】
図１２の手順４では、キブル懸吊手段１９による空キブル１７Ａの懸吊を、制御ロープ３０，３２の牽引操作で解除した後に、キブル移動手段２０で懸吊した空キブル１７Ａを待避位置Ｙへ水平移動させた状態を示し、図１３の手順５では、坑底部に吊り降ろしたキブル懸吊手段１９の吊りフック２２に対し、ずり積み位置Ｚにある実キブル１７Ｂの吊り柄２３に係止させた状態を示している。
【００４８】
図１３における実キブル１７Ｂは、地上に設置した巻上げ機でキブルロープ２４を巻上げることにより、キブル懸吊手段１９に懸吊された状態でずり出し通路上に沿って地上に移送され、ずり出しを行った後に図９の手順１のように空キブル状態で吊換え位置Ｘに戻ってくるが、その間に図１４の手順６のように、待避位置Ｙにある他方のキブル１７Ａをずり積み位置Ｚに設置する。
【００４９】
図１４の手順６では、キブル１７Ａをキブル移動手段２０の巻上げ機２１で懸吊し、吊換え位置Ｘに移動させた後にずり積み位置Ｚに移動させるが、キブル１７Ａが坑底部に着地した後も更に吊りチェーン３９を繰り出すと、図８（ｂ）のように吊りフック４１から吊りリング４０が自動的に外れ、その後にキブル移動手段２０を図９の手順１のように待避位置Ｙに戻す。
【００５０】
なお、ずり積み位置Ｚに移動させた空キブル状態のキブル１７Ａは、新たな実キブルとしてずり積み機１６によるずり積み作業が行われるが、キブル１７Ａにはずり積み完了後の地上への搬出に備えて、図５におけるキブル懸吊手段１９の吊りフック２２が吊り柄２３に係止保持されている。
【００５１】
以上のように、このキブル交換方法では坑底部のずり積み位置Ｚにあるキブル１７Ｂを、地上に設置した巻上げ機で懸吊してずり出し通路上にあるスカフォード４のキブル通過孔１８を介してずり出しを行い、スカフォード４で待避していたキブル１７Ａを坑底部へ吊り降ろすと共に、地上から戻ってきたキブル１７Ｂをスカフォード４で待避させる一連の繰り返し操作を行う。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明によるキブル交換方法を適用した立坑掘削設備の正面図。
【図２】  本発明によるキブル交換方法を適用した立坑掘削設備の右側面図。
【図３】  本発明の要部となるキブル懸吊手段における吊りフックの自動着脱操作を示す説明図。
【図４】  本発明の要部となるキブル懸吊手段における吊りフックの自動着脱操作を示す説明図。
【図５】  本発明の要部となるキブル懸吊手段における吊りフックの自動着脱操作を示す説明図。
【図６】  本発明の要部となるキブル移動手段の正面図。
【図７】  本発明の要部となるキブル移動手段の平面図。
【図８】  本発明の要部となるキブル移動手段とキブルとの着脱状態を示す説明図。
【図９】  本発明のキブル交換方法を用いたキブル交換の操作手順１の説明図。
【図１０】  本発明のキブル交換方法を用いたキブル交換の操作手順２の説明図。
【図１１】  本発明のキブル交換方法を用いたキブル交換の操作手順３の説明図。
【図１２】  本発明のキブル交換方法を用いたキブル交換の操作手順４の説明図。
【図１３】  本発明のキブル交換方法を用いたキブル交換の操作手順５の説明図。
【図１４】  本発明のキブル交換方法を用いたキブル交換の操作手順６の説明図。
【符号の説明】
１  シープ
２  ロープ
３  立坑
４  スカフォード
５  移動型枠
６  覆工コンクリート
７  グリッパー
８  上段デッキ
９  中段デッキ
１０  下段デッキ
１１  エレベータ
１２  昇降プラットフォーム
１３  梯子
１４  ホッパ
１５  旋回シュート
１６  ずり積込機（シャフトマッカー）
１７  キブル（１７Ａ，１７Ｂ）
１８  キブル用通孔
１９  キブル懸吊手段
２０  キブル移動手段
２１  巻上げ機（チェーンブロック）
２２  吊りフック
２３  吊り柄
２４  キブルロープ
２５  連結具（雄形の）
２６  連結受け具（雌形の）
２７  中継ロープ
２８  ロープ固着具
２９  ロープ固着具
３０  制御ロープ
３１  着脱具
３２  制御ロープ
３３  ライダー受け
３４  ガイドレール
３５  移動梁部材
３６  減速機付きモータ
３７  走行ローラ
３８  取付金具
３９  吊りチェーン
４０  吊りリング
４１  吊りフック
Ｘ  吊換え位置
Ｙ  待避位置
Ｚ  ずり積み位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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