(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）ポリプロピレン樹脂２０〜８０重量％と、（ｂ）オレフィン系熱可塑性エラストマー８０〜２０重量％とからなるポリプロピレン樹脂組成物（１）２０〜８０重量部と、芳香族系ビニル化合物−共役ジエン共重合体の水素化物（２）８０〜２０重量部（（１）と（２）の合計は１００重量部である。）と、（１）と（２）の合計１００重量部に対して０．１〜３０重量部のガラス転移温度が６０℃以上で、平均一次粒径が０．１〜１０μｍである芳香族ビニル化合物９９〜９３重量％と水酸基含有ビニル化合物１〜７重量％との共重合体（３）を配合してなる粉体成形用樹脂組成物。
【請求項２】
前記オレフィン系熱可塑性エラストマーが、ポリプロピレンのブロックとエチレン／プロピレンランダム共重合体のブロックとからなるプロピレン系ブロック共重合体であり、ポリプロピレンブロック成分が５〜２０重量％、エチレン／プロピレンランダム共重合体ブロック成分が９５〜８０重量％であり、エチレン／プロピレンランダム共重合体ブロック成分は、エチレンに基づく単量体単位の割合が１０〜４０モル％、プロピレンに基づく単量体単位の割合が９０〜６０モル％であるプロピレン系ブロック共重合体である請求項１に記載された粉体成形用樹脂組成物。
【請求項３】
前記芳香族ビニル化合物−共役ジエン共重合体水素化物が、芳香族ビニル化合物と共役ジエンとのブロック共重合体の水素化物である請求項１に記載された粉体成形用樹脂組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉体成形用樹脂組成物に関し、詳しくは、粉体流動性及び粉体成形性に優れ、耐折れ皺性及び発泡ポリウレタンとの接着性が良好な成形シートを与える粉体成形用樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動車のヘッドレスト、アームレスト、インストルメントパネル、コンソールボックスなどの内装部品の表皮は、従来ほとんど塩化ビニル系樹脂成形品のシートが使用されてきたが、最近は廃品の焼却時に塩化水素ガスを発生しない樹脂で、しかもリサイクル利用の容易な樹脂による成形品が求められている。
【０００３】
そのため多くのオレフィン系樹脂組成物が粉体成形用材料として提案されている（例えば、特開平５−１１８３号公報、特開平５−５０５０号公報、特開平６−１７０８７１号公報、特開平６−２２６７６３号公報、特開平７−１７８７４２号公報、特開平８−２１７９２７号公報など）。しかし、これらのオレフィン系樹脂組成物は、粒子どうしが凝集しやすく、得られる成形品の厚みが不均一になったり、欠肉やピンホールが発生する問題がしばしば起きている。また、これら組成物を使用した成形シートは発泡ポリウレタンとの接着性が改善されないという問題がある。
【０００４】
本出願人は、先に、結合スチレン量が２０〜５０重量％で特定範囲の数平均分子量を有するスチレンとブタジエンのＳＢＳ型ブロック共重合体（Ｓ：ポリスチレンブロック、Ｂ：ポリブタジエンブロック）の水素化物（ＳＥＢＳ）を含む組成物が、自動車の内装材の表皮等の粉体成形材料として好適であることを見出した（特開平５−２７９４８４号公報）。さらに、上記の水素化物を用いた成形品の耐熱性を改良するためにポリプロピレン樹脂（ＰＰ）を配合する方法（特開平７−８２４３３号公報）、さらにポリオレフィンを配合する方法（特開２０００−３３６２１９公報）などが提案された。
【０００５】
ところが、ＰＰはＳＥＢＳとの相溶性が低いことから、加工性が悪く、両者が均一に混合された組成物を得ることが困難であったり、ＰＰの高結晶性のため、スラッシュ成形における脱型の際に成形品に折り皺が生じ易いという問題があった。また、成形体を自動車のインストルメントパネルなどの内装材として使用する場合には、ポリウレタン発泡体と積層して使用されるが、充分な接着強度が得られないことがあった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、粉体流動性及び粉体成形性が良好で、耐折り皺性と発泡ポリウレタン接着性に優れた成形品を与えることのできる粉体成形用樹脂組成物を提供することにある。
本発明者らは、オレフィン系エラストマーの添加によりとＳＥＢＳとの均一混合性が改良されることを見出した。さらに、ガラス転移温度１０３℃で、平均一次粒径が約１μｍである、スチレン９７重量部とメタクリル酸２−ヒドロキシプロピル３重量部との共重合体を添加することにより、発泡ポリウレタンとの接着性が向上することを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
【０００７】
【課題を解決する為の手段】
かくして本発明によれば、次の（１）〜（３）が提供される。
（１）（ａ）ポリプロピレン樹脂２０〜８０重量％と、（ｂ）オレフィン系熱可塑性エラストマー８０〜２０重量％とからなるポリプロピレン樹脂組成物（１）２０〜８０重量部と、芳香族系ビニル化合物−共役ジエン共重合体の水素化物（２）８０〜２０重量部（（１）と（２）の合計は１００重量部である。）と、（１）と（２）の合計１００重量部に対して０．１〜３０重量部のガラス転移温度が６０℃以上で、平均一次粒径が０．１〜１０μｍである芳香族ビニル化合物９９〜９３重量％と水酸基含有ビニル化合物１〜７重量％との共重合体（３）を配合してなる粉体成形用樹脂組成物。
（２）前記オレフィン系熱可塑性エラストマーが、ポリプロピレンのブロックとエチレン／プロピレンランダム共重合体のブロックとからなるプロピレン系ブロック共重合体であり、ポリプロピレンブロック成分が５〜２０重量％、エチレン／プロピレンランダム共重合体ブロック成分が９５〜８０重量％であり、エチレン／プロピレンランダム共重合体ブロック成分は、エチレンに基づく単量体単位の割合が１０〜４０モル％、プロピレンに基づく単量体単位の割合が９０〜６０モル％であるプロピレン系ブロック共重合体である上記（１）に記載された粉体成形用樹脂組成物。
（３）前記芳香族ビニル化合物−共役ジエン共重合体水素化物が、芳香族ビニル化合物と共役ジエンとのブロック共重合体の水素化物である上記（１）に記載された粉体成形用樹脂組成物。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を詳述する。
本発明の粉体成形用樹脂組成物は、（ａ）ポリプロピレン樹脂２０〜８０重量％と、（ｂ）オレフィン系熱可塑性エラストマー８０〜２０重量％とからなるポリプロピレン樹脂組成物（１）２０〜８０重量部と、芳香族系ビニル化合物−共役ジエン共重合体の水素化物（２）８０〜２０重量部（（１）と（２）の合計は１００重量部である。）と、（１）と（２）の合計１００重量部に対して０．１〜３０重量部のガラス転移温度が６０℃以上で、平均一次粒径が０．１〜１０μｍである水酸基を含有する、芳香族ビニル化合物共重合体（３）を配合してなるものである。
【０００９】
本発明で使用するポリプロピレン樹脂組成物（１）は、（ａ）ポリプロピレン樹脂２０〜８０重量％、好ましくは３０〜７０重量％と、（ｂ）オレフィン系熱可塑性エラストマー８０〜２０重量％、好ましくは７０〜３０重量％（但し、（ａ）と（ｂ）の合計は１００重量％である。）からなるものである。ポリプロピレン樹脂が少なすぎると耐熱性が低下し、多すぎると脱型時に折り皺が生じ易くなるので好ましくない。
【００１０】
本発明で使用するポリプロピレン樹脂（ａ）は、プロピレン単独重合体（結晶性）またはプロピレン５０重量％以上と炭素数２〜１２の他のα−オレフィンとの共重合体である。ここで、プロピレンと炭素数２〜１２のα−オレフィンとの共重合体には、ランダム共重合体、交互共重合体ならびにリニアおよびラジアルのブロック共重合体が含まれる。これらのポリプロピレン樹脂は、通常、チーグラー・ナッタ系触媒などを用いて重合することにより製造される。上記α−オレフィンとしては、例えば、エチレン、ブテン−１、４−メチル−ペンテン−１、オクテン−１などか挙げられる。ポリプロピレン樹脂のメルトフローレート（以下、ＭＦＲと記す。）は特に限定されないが、ＪｌＳ  Ｋ７２１０によるＭＦＲ（荷重２．１６ｋｇ、測定温度２３０℃、単位はｇ／１０ｍｉｎである。）が５以上のものが好ましく、ＭＦＲが２０以上のものがより好ましい。ポリプロピレン樹脂のＭＦＲが小さすぎると、溶融性が悪くて成形品にピンホールが発生し易くなる恐れがあるので好ましくない。
【００１１】
本発明で使用するオレフィン系熱可塑性エラストマー（ｂ）は、ハードセグメントにポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィンを用い、ソフトセグメントにエチレン−プロピレンゴムなどのポリオレフィン系ゴムを用いた、通常ＴＰＯまたはＴＰＥと呼ばれるものである。上記オレフィン系熱可塑性エラストマーの具体例としては、例えば、ＥＰＲ（エチレン−プロピレン共重合ゴム）やＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−非共役ジエンモノマー三元共重合ゴム）とＰＰやＰＰ／ＰＥ（ポリエチレン）をブレンドしたもの、上記のブレンドをＰＰやＰＰ／ＰＥの溶融下にＥＰＤＭ等を架橋させるいわゆる動的架橋によってＰＰ等のマトリックス相中にＥＰＤＭ等を分散させたもの（エラストマーアロイ）、リアクター（Ｒｅａｃｔｏｒ）ＴＰＯと称される、ＰＰの重合に引き続きプロピレンとエチレンを共重合させて得られるエチレン／プロピレン共重合体（ＥＰＲ）ブロック部分が多いプロピレン系ブロック共重合体などが挙げられる。これらはいずれも市販品があり、入手可能である。なかでもプロピレン系ブロック共重合体（リアクターＴＰＯ）が好ましく、トクヤマ（株）製Ｐ．Ｅ．Ｒ．として市販されている。
【００１２】
前記プロピレン系ブロック共重合体（リアクターＴＰＯ）のエチレン／プロピレン共重合体ブロック成分（ＥＰＲ成分）のポリプロピレンブロック成分（ＰＰ成分）の割合は、ＰＰ成分は１〜４０重量％、好ましくは５〜２０重量％であり、ＥＰＲ成分は６０〜９９重量％、好ましくは８０〜９５重量％である。また、ＥＰＲ成分はエチレンとプロピレンのランダム共重合体からなり、通常、エチレンに基づく単量体単位の割合が１０〜４０モル％、好ましくは１５〜３５モル％である。さらに、プロピレン系ブロック共重合体の分子量は、１３５℃、テトラリン溶媒中で測定した極限粘度として６〜３０ｄｌ／ｇであり、好ましくは１０〜２０ｄｌ／ｇである。プロピレン系ブロック共重合体の極限粘度が６ｄｌ／ｇ未満では、弾性変形後の回復性が損なわれ、３０ｄｌ／ｇを超えると溶融時の流動性が低下し、粉体成形が著しく困難となる。
【００１３】
本発明で使用する芳香族系ビニル化合物−共役ジエン共重合体の水素化物（２）としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンなどの芳香族系ビニル化合物の少なくとも１種と、ブタジエン、イソプレン、１，３−ペンタジエンなどの共役ジエンの少なくとも１種をランダムあるいはブロック共重合させて得られるランダム共重合体またはブロック共重合体の共役ジエン単位を水素化して得られるものである。なかでも好ましいのは、水素化ブロック共重合体である。
【００１４】
上記のランダム共重合体としてはスチレン−ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、ブロック共重合体としてはＡＢＡ型のリニアおよびラジアルブロック共重合体（Ａはポリスチレンブロック、Ｂはポリブタジエンブロックまたはポリイソプレンブロック）が好ましいものとして挙げられる。上記の水素化されたブロック共重合体は、ＳＥＢＳ、ＳＥＰＳ（Ｓ：ポリスチレン、Ｅ：ポリエチレン、Ｂ：ポリブチレン、Ｐ：ポリプロピレン）と通常呼ばれている。これらの水素化物は、通常、重合体鎖中の不飽和二重結合の８０モル％以上、好ましくは９０モル％以上、より好ましくは９５モル％以上が水素化されたものである。芳香族系ビニル化合物−共役ジエン共重合体中の芳香族系ビニル化合物単位の含有量（以下では結合芳香族系ビニル量ということがある。）は、通常、５〜５０重量％、好ましくは１０〜３０重量％である。結合芳香族系ビニル量が少なすぎると粉体成形の際にブロッキングが生じ易いので好ましくない。多すぎると成形品の硬度が増大するので好ましくない。
【００１５】
上記のポリプロピレン樹脂組成物（１）と芳香族ビニル化合物−共役ジエン共重合体の水素化物（２）の割合は、（１）が２０〜８０重量部、好ましくは３０〜７０重量部、（２）が８０〜２０重量部、好ましくは７０〜３０重量部（但し（１）と（２）の合計は１００重量部である。）である。ポリプロピレン樹脂組成物（１）が少なすぎると溶融性が低下し、多すぎると折れ皺が生じ易く、また成形品の耐傷付性が低下するので好ましくない。
【００１６】
本発明で使用する水酸基を含有する、芳香族ビニル化合物共重合体（３）は、芳香族ビニル化合物と水酸基含有ビニル化合物との共重合体、または、芳香族ビニル化合物と水酸基含有ビニル化合物及びこれらと共重合可能な他の単量体化合物との共重合体であって、ガラス転移温度（Ｔｇ）が、６０℃以上、好ましくは７０〜２００℃であり、平均一次粒径が、０．１〜１０μｍ、好ましくは０．５〜５μｍである粉体である。水酸基を含有する、芳香族ビニル化合物共重合体は、粉体成形を行う場合にダスティング剤として使用され、本発明の粉体成形用樹脂組成物の粉体流動性を向上させる作用を果すものである。
【００１７】
前記水酸基を含有する、芳香族ビニル化合物共重合体のＴｇが過度に低いと、粉体流動性が低下するおそれがある。また、Ｔｇが過度に高いと、前記ポリプロピレン樹脂組成物または芳香族ビニル化合物−共役ジエン共重合体の水素化物との相溶性が低下するおそれがある。なお、Ｔｇは示差熱分析計（ＤＳＣ）によって求めることができる。
【００１８】
前記水酸基を含有する、芳香族ビニル化合物共重合体の粉体の平均一次粒径が過度に小さい場合、または、過度に大きい場合は、いずれの場合も粉体流動性が低下するおそれがある。平均一次粒径の測定法は、前記水酸基を含有する、芳香族ビニル化合物共重合体の粉末を水中に分散した懸濁液を調製し、これを超音波振盪器を用いて、発振周波数５０ｋＨｚで１分間振盪後３分間静置し、さらに、遠心沈降濁度法により積分粒径分布を求め、累積値５０％となる粒径をもって表わす。
【００１９】
前記水酸基を含有する、芳香族ビニル化合物共重合体の粉体の形状は、球状の粒子であることが好ましい。球状の形状を表す尺度である真球度は、０．７〜１が好ましく、より好ましくは０．８〜１である。真球度が過度に小さいと、粉体流動性が低下するおそれがある。真球度の測定法は、透過型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用い、倍率１０，０００倍にて観察し、粒子１００固の短軸／長軸の比を計測し、相加平均値として求める。
【００２０】
本発明で使用する水酸基を含有する、芳香族ビニル化合物共重合体は、芳香族ビニル化合物９９．５〜１０重量％、好ましくは９９〜９３重量％と、水酸基含有ビニル化合物０．５〜１０重量％、好ましくは１〜７重量％との共重合体であることが好ましい。水酸基含有ビニル化合物の重量％が過度に少ないと、粉体流動性が低下するおそれがある。また、水酸基含有ビニル化合物の重量％が過度に多いと、粉体成形時の脱型性が低下するおそれがある。
【００２１】
前記芳香族ビニル化合物の具体例としては、スチレン、α−メチルスチレン、β−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、モノクロロスチレン、ジクロロスチレン、メトキシスチレン、ビニルトルエンなどが挙げられる。なかでも、スチレンが好ましい。
【００２２】
前記水酸基含有ビニル化合物はとくに限定されないが、例えば、水酸基含有（メタ）アクリル酸エステル、水酸基含有ビニルエーテル、水酸基含有ビニルモノカルボン酸エステル、水酸基含有ビニルジカルボン酸エステルおよびビニルアルコール等が挙げられる。
【００２３】
具体的には、水酸基含有（メタ）アクリル酸エステルとしては、（メタ）アクリル酸ヒドロキシメチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２，３−ジヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシアミル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシオクチル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシドデシルなど。水酸基含有ビニルエーテルとしては、２−ヒドロキシプロピルビニルエーテル、２−ヒドロキシブチルビニルエーテル、２，４−ジヒドロキシオクチルエーテルなど。水酸基含有ビニルモノカルボン酸エステルとしては、ヒドロキシ酢酸ビニル、３−ヒドロキシプロピオン酸ビニルなど。水酸基含有ビニルジカルボン酸エステルとしては、マレイン酸２−ヒドロキシプロピル、フマル酸ジ２−ヒドロキシエチルなどが挙げられる。
【００２４】
また、これらと共重合可能な他の単量体化合物としては、とくに限定されないが、例えば、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチルなどの（メタ）アクリル酸エステル；（メタ）アクリロニトリル、シアン化ビニリデンなどのシアン化ビニル化合物；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのビニルモノカルボン酸エステル；モノブチルマレートなどのビニルジカルボン酸エステル；エチルビニルエーテル、メチルビニルエーテルなどのビニルエーテル化合物；ブトキシエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレートなどの官能基含有（メタ）アクリル酸エステル；塩化ビニルなどを挙げることができる。
【００２５】
前記他の単量体化合物のなかでも、（メタ）アクリル酸エステルを共重合すると、ポリプロピレン樹脂およびオレフィン系熱可塑性エラストマーとの相溶性を高める傾向があるので好ましい。これらの他の単量体化合物は、前記水酸基を含有する、芳香族ビニル化合物共重合体中の全単量体の４０重量％未満、好ましくは３０重量％未満の量で用いることができる。
【００２６】
本発明の粉体成形用樹脂組成物においては、前記ポリプロピレン樹脂組成物（１）と芳香族系ビニル化合物−共役ジエン共重合体の水素化物（２）との合計１００重量部に対して、前記水酸基を含有する、芳香族ビニル化合物共重合体（３）を０．１〜３０重量部、好ましくは１〜２０重量部を配合する。前記水酸基を含有する、芳香族ビニル化合物共重合体（３）の配合量が過度に少ないと、粉体流動性が低下するおそれがあり、また、配合量が過度に多いと、粉体成形の際に、成形体を型枠から外し難くなるおそれがある。
【００２７】
本発明で使用する、水酸基を含有する、芳香族ビニル化合物共重合体の製造方法としては、とくに限定されないが、通常、乳化重合法（播種乳化重合法を含む）または微細懸濁重合法（播種微細懸濁重合法を含む）によって製造することができる。
【００２８】
さらに、本発明の粉体成形用樹脂組成物には、本発明が奏する効果が損なわれない範囲で、上記の重合体成分以外の他の重合体を併用することができる。このような他の重合体としては、例えば、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）、アクリロニトリル−スチレン樹脂（ＡＳ樹脂）、エチレン−酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ樹脂）、ノルボルネン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリブタジエン樹脂などが挙げられる。さらに、スチレンなどの芳香族系ビニル化合物とエチレン、プロピレンなどのα−オレフィンを共重合させて得られる芳香族系ビニル化合物−α−オレフィン共重合体など（例えば、特開平３−７７０５号公報、特開平７−７０２２３号公報、特開平１０−１６８１１２号公報など）が挙げられる。これらの他の重合体の使用量は、本発明の樹脂組成物中４０重量％以下、好ましくは３０重量％以下の範囲である。
【００２９】
また、本発明の粉体成形用樹脂組成物には、所望により種々の添加剤を添加することができる。例えば、成形時の離型性向上および貯蔵時のブロッキング防止のために、バリウムステアレート、カルシウムステアレート、マグネシウムステアレート、亜鉛ステアレート、アルミニウムステアレートなどの金属石鹸類；多価アルコールの脂肪酸エステル類などを添加することができる。また、その他の添加剤として、公知の酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、難燃剤、顔料などを添加することができる。
【００３０】
本発明の粉体成形用樹脂組成物の製造方法としては、とくに限定されないが、通常、ポリプロピレン樹脂とオレフィン系熱可塑性エラストマーとを混合してポリプロピレン樹脂組成物（１）を調製し、これと芳香族ビニル化合物−共役ジエン共重合体水素化物（２）及び必要に応じて他の添加剤または他の共重合体とを混合して粉粒体を調製した後、次いで、前記粉粒体と水酸基を含有する、芳香族ビニル化合物共重合体（３）とを混合して製造する方法が挙げられる。
【００３１】
前記粉粒体の調製は、通常、ターボミル、ローラミル、ボールミル、遠心力粉砕機、パルベライザーなどの従来公知の粉砕機を用いて粉砕することにより、粉粒体を調整することができる。粉粒体の平均粒径は、通常、５０〜５００μｍ、好ましくは１００〜３００μｍの範囲である。前記平均粒径が小さすぎると粉砕工程の効率が悪い上に貯蔵時に凝集しやすく、逆に大きすぎると、成形品のキメが荒くなり、厚さの薄い成形品の場合にはピンホールが発生し易くなるので好ましくない。
【００３２】
本発明の粉体成形用樹脂組成物は、粉体スラッシュ成形、流動浸漬成形または粉体回転成形などの種々の粉体成形方法に適用でき、特にインストルメントパネル、ヘッドレスト、コンソールボックス、ドアトリム、アームレストなどの自動車内装品の表層用の粉体成形材料として好適に使用することができる。
【００３３】
本発明の粉体成形用樹脂組成物には、通常、成形体とポリウレタン発泡体との接着性（密着性）を高めるために、該ポリウレタン発泡体形成原料液中のイソシアネート化合物との反応を促進させる触媒として、ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジステアレートなどの有機錫化合物、テトラアルキルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ′−ジアルキルベンジルアミンなどの第３級アミン化合物、ナフテン酸コバルト、ステアリン酸亜鉛などの脂肪酸塩、アルカリ金属のカルボン酸塩などを使用することが好ましい。これらの触媒は、本発明の粉体成形用樹脂組成物１００重量部当り０．０１〜５重量部程度である。
【００３４】
【実施例】
以下に実施例と比較例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されない。なお、部数および％は特記のない限り重量基準である。また、試験方法は下記のとおりである。
（１）水酸基を含有する、芳香族ビニル化合物共重合体の粉体の平均一次粒径
重合後のラテックスを、レーザー回折の散乱式粒子径分布測定装置（堀場製作所製ＬＡ−３００型）を用いて測定した単一粒子径分布のメジアン径を平均一次粒径とする（単位：μｍ）。
（２）水酸基を含有する、芳香族ビニル化合物共重合体のガラス転移温度（Ｔｇ）
示差熱分析計（ＳＥＩＫＯ  ＳＳＣ／５２０  ＤＳＣ２２０）にて測定した（単位：℃）。
【００３５】
（３）粉体流動性
ＪＩＳ  Ｋ  ６７２１に従い、温度２３℃及び１００℃において、粉体成形用樹脂組成物１００ｃｃの落下時間を嵩比重測定装置を用いてそれぞれ測定した。落下時間が短かい程粉体流動性が良い（単位：秒）。
【００３６】
（４）粉体成形性
温度２６０℃に加熱した、内面が平滑な皿状のニッケル製金型（内寸２００ｍｍ×３００ｍｍ×２ｍｍ）に粉体成形用樹脂組成物を置き、１０秒間経てから前記金型を反転して余剰の粉末をリザーバーに空け、付着している粉体成形用樹脂組成物を更に３０秒間保持してゲル化させた。次いで、前記金型を６０℃まで水冷した後ゲル化シートを剥がし、ゲル化シートの厚み及び表面のピンホールの状態を観察して、下記の基準で評価した。シート厚みにムラが見られないほど、また、ピンホールがないほど粉体成形性が良好である。
○：シート厚みにムラが見られず、また、ほとんどピンホールがない。
△：わずかにシート厚みムラおよびピンホールがある。
×：シート厚みにムラがあり、また、かなりピンホールがある。
【００３７】
（５）耐折り皺性
大きさ１５ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍの試験片を、温度２３℃の雰囲気で長手方向の中央で表皮側を合わせて１８０度折り曲げ、その上に重量１ｋｇの分銅を１０秒間載せた後取り除き、形状が回復して安定した後に水平面と折り皺の表皮面との角度を測定した。同様にして温度６５℃において測定した。数値が小さいほど耐折り皺性が良い（単位：度）。
【００３８】
（６）耐熱性
大きさ１５０ｍｍ×１００ｍｍ×２ｍｍの試験片を、温度１２０℃のオーブンに１００時間静置してから取出し、室温に１時間置いてから表面のべたつきの度合いを以下の基準で評価した。
○：表皮にべたつきがない
×：表皮にべたつきがある
【００３９】
（７）発泡ウレタン接着性
大きさ１４５ｍｍ×２００ｍｍ×２ｍｍの試験片を、１４７（縦）×２１７（横）×１０（深さ）ｍｍの金型に入れ、発泡ポリウレタン形成液（官能基数２．７のポリメリックＭＤＩ（４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート）１６ｇ、ポリエーテルポリオール（３官能性、水酸基価５０）（トリエチレンジアミン１．０％、水１．６％を含む）３１．４ｇの混合物）を注ぎ、金型を密閉する。金型を常温で１０分放置した後、金型からポリウレタン発泡層が積層した試験片を取り出し、試験片を発泡層から剥し、凝集破壊した発泡層の面積を測り、試験片の全面積に占める割合を求める。この割合が大きいほど接着性は良好である。  ○：９０〜１００％
△：８０％〜９０％未満
×：８０％未満
【００４０】
（８）水酸基を含有する、芳香族ビニル化合物共重合体
微細懸濁重合法により、以下の２種類の水酸基を含有する、芳香族ビニル化合物共重合体を調製した。
▲１▼水酸基を含有する、芳香族ビニル化合物共重合体１（ダスティング剤１と記す）
単量体：スチレン９７部、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル３部
平均一次粒径：１．４μｍ
Ｔｇ：１０１。５℃
真球度：１
▲２▼水酸基を含有する、芳香族ビニル化合物共重合体２（ダスティング剤２と記す）
単量体：スチレン７０部、メタクリル酸エチル２７部、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル３部
平均一次粒径：３．２μｍ
Ｔｇ：８５℃
真球度：０．９
（９）芳香族ビニル化合物共重合体（ダスティング剤３と記す）
単量体：スチレン７７部、メタクリル酸メチル５０部、アクリル酸ステアリル５０部
平均一次粒径：３．８μｍ
Ｔｇ：７２℃
真球度：１
【００４１】
実施例１、２、参考例１、比較例１〜３
表１に示す種類および量のポリプロピレン樹脂とオレフィン系熱可塑性エラストマーおよびＳＥＢＳをタンブラーミキサーに入れて均一に混合し、二軸押出機（東芝機械（株）製ＴＥＭ３５Ｂ）により混練し、ペレット化した後、ターボミルにて粉砕し、メッシュ篩全通の粉粒体を得た。次いで、ヘンシェルミキサーにて前記粉粒体に水酸基を含有する、芳香族ビニル化合物共重合体（ダスティング剤１および２）を配合し、混合して粉体成形用樹脂組成物を得た。得られた各粉末状樹脂組成物を用い、粉体流動性の試験をするとともに、得られたシートを用いて耐折れ皺性、ポリウレタン発泡体との接着性を評価した。結果を表１に示す。
【００４２】
また、比較のため、水酸基を含有しない芳香族ビニル共重合体（ダスティング剤３）を配合した場合、ダスティング剤を配合しない場合についても同様にして各粉末状樹脂組成物を調製し、粉体流動性、耐折れ皺性、ポリウレタン発泡体との接着性を評価した。結果を表１に示す。
【００４３】
なお、表１中の各成分は以下のとおりである。
＊１  グランドポリマー社製  Ｊ７０９（ＭＦＲ５５ｇ／１０ｍｉｎ）
＊２  トクヤマ社製  Ｐ．Ｅ．Ｒ．Ｍ１４２Ａ（リアクターＴＰＯ）
＊３  旭化成工業社製  タフテックＨ１２２１（結合スチレン１２％）
【００４４】
【表１】
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【００４５】
表１に示すように、本発明の粉体成形用樹脂組成物は、いずれも粉体流動性および粉体成形性に優れ、また、これらを用いてスラッシュ成形により得られたシートは、耐折り皺性及び発泡ポリウレタン接着性が良好であった（実施例１、２）。これに対して、水酸基を含有しない重合体粒子をダスティング剤として用いた場合は、粉体流動性、粉体成形性、耐折り皺性および耐熱性は良好であったが、発泡ポリウレタンとの接着性が不良であった（比較例１）。ダスティング剤を配合しない場合は、粉体が落下せず、粉体流動性および粉体成形性が不良であった（比較例２）。また、オレフィン系熱可塑性エラストマーを配合しない場合は、耐折り皺が低下した（比較例３）。
【００４６】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、粉体流動性及び粉体成形性が良好で、耐折り皺性と発泡ポリウレタン接着性に優れた成形品を与えることのできるポリプロピレン樹脂組成物を得ることができる。