(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
構造物と支持地盤とを連結する杭を築造する杭工法において、
前記構造物側から前記支持地盤中へ孔を掘削して行き、
前記孔の中に、複数のケーシング・セグメントをつなぎ合わせたケーシングを構築し、その構築が完成した時点では、前記複数のケーシング・セグメントのいずれもが少なくとも部分的に前記孔の中に位置しており、
前記ケーシングの一部分を前記孔から引き上げ、それによって、前記複数のケーシング・セグメントのうちの少なくとも１本のケーシング・セグメントが略々完全に前記孔から引き出されるようにし、
前記少なくとも１本のケーシング・セグメントを、前記ケーシングから取り外し、
前記孔の中に残された部分の前記ケーシングの内部と、前記孔のうちそこから前記ケーシングが引き上げられた部分の内部とに、グラウトを充填し、
前記ケーシングの前記構造物側の端部にケーシング継手を連結し、
前記ケーシング継手に最上部ケーシング・セグメントを連結し、
前記構造物に連結して底面を有するフーチングを、前記最上部ケーシング・セグメントを囲繞するように打設し、その際に、前記ケーシング継手が実質的に該フーチングの外部にあって該フーチングの前記底面に近接して位置するように該フーチングを構築する、
ことを特徴とする杭工法。
【請求項２】
前記最上部ケーシング・セグメントが雄ねじ部を有し、
前記フーチングの打設に先立って前記最上部ケーシング・セグメントの前記雄ねじ部に少なくとも１個のリングを螺合し、
前記フーチングを打設する際に、前記少なくとも１個のリングを囲繞するように打設する、
ことを特徴とする請求項１記載の杭工法。
【請求項３】
前記フーチングの打設に先立って前記最上部ケーシング・セグメントの前記雄ねじ部に複数個のリングを螺合し、前記フーチングを打設する際に、前記複数個のリングを囲繞するように打設する、
ことを特徴とする請求項２記載の杭工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、構造物の補強のための地中補強架構に関し、より詳しくは構造物の補強のための改良した杭に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に杭とは、太く長い柱状体であり、その材質には、木、コンクリート、鋼などがあり、地中にあって構造物の基礎即ち支持架構としての機能を果たすものである。杭には、大きく分けて２つの種類があり、その１つは押し除け形の杭であり、もう１つは置き換え形の杭である。押し退け形の杭は、打撃または振動によって地中に打ち込み、ないしは押し込むものであり、従ってこの種の杭では施工時に周囲の土を横方向へ押し除けることになる。置き換え形の杭は、予め掘削した孔の中へ埋め込むか、或いは予め掘削した孔の中で築造するものであり、従ってこの種の杭は掘削によって排除された土に置き換わる形で施工される。
マイクロパイルは、小径の（通常３００ｍｍ以下）置き換え形の杭である。マイクロパイルは主として構造物の基礎に使用され、静荷重や地震時の荷重条件に耐えるものである。マイクロパイルはこの数年ほどの間に民間建築物や交通機関の構造物に広く用いられるようになった。マイクロパイルはまた、斜面や掘削現場を安定化するための安定化架構にも用いられる。
【０００３】
マイクロパイルは、軸方向の荷重ばかりでなく横方向の荷重にも耐えるため、設計方針次第で従来の杭の替わりに用いることもでき、また土と杭とから成る複合架構の構成要素として使用することもできる。マイクロパイルを施工する際に実施される杭工法は、構造物、土、環境のいずれに対しても非常に僅かな影響しか及ぼさない。マイクロパイルの施工には大型機械が不要であるため、機材の搬入が困難な場所や、上下方向の余裕のない場所であっても、マイクロパイルなら施工することができる。これらの利点があるため、マイクロパイルは既設構造物の内部で施工することも可能である。
【０００４】
典型的なマイクロパイルの築造法では、孔を掘削し、その孔の中に鋼製の補強体を挿入し、その孔の内部にモルタル即ち「グラウト」を注入して充填する。孔をグラウトで充填する工程はグラウティングと呼ばれている。図１のＡ〜Ｆに、典型的なマイクロパイル１０の築造手順を示した。マイクロパイル１０を築造するには、先ず最初に、孔１２を掘削しつつその孔１２にケーシング１４を挿入して行く。図１のＡ〜Ｆに示した具体例のケーシング１４は、互いにつなぎ合わされた３本の細長い中空円筒形のケーシング・セグメント１４ａ〜１４ｃで構成されている。
ケーシング１４の挿入は、孔の掘削と並行して行われる。それらを、並行して行うことができるのは、最初のケーシング・セグメント１４ａの下端に、掘削歯（周知であるので図示しない）が装備されているからである。掘削の準備段階として、最初のケーシング・セグメント１４ａを掘削機（周知であるので図示しない）に取り付け、それを回転させて地中に挿入して行く。地盤が掘削困難なものである場合には、下端にドリル・ビット１６を備えたドリル・ロッド１８をケーシング１４内に嵌装し、ケーシング１４と共に掘進させることで、掘削を補助することができる。その場合には、そのドリル・ロッド１８の周囲が最初のケーシング・セグメント１４ａによって囲繞され、このケーシング・セグメント１４ａの内面がドリル・ビット１６の背面側に当接する。
最初のケーシング・セグメント１４ａを然るべき深さまで挿入したならば、掘削機による本格的な掘削を開始することができる。その掘削によって最初のケーシング・セグメント１４ａを地中へ挿入して行き、その深さがこの最初のケーシング・セグメント１４ａの全長に達する僅かに手前でその掘削を停止する（図１のＡ）。
【０００５】
次に、最初のケーシング・セグメント１４ａの上端に２番目のケーシング・セグメント１４ｂを連結する。それには、２番目のケーシング・セグメント１４ｂの下端部に形成されている雄ねじ部を、最初のケーシング・セグメント１４ａの上端部に形成されている雌ねじ部に螺合させる。別法として、ケーシング１４の各セグメントどうしを連結するのに、ケーシング継手（周知であるので図１のＡ〜Ｆには図示していない）を用いるという方法もある。ケーシング継手は、例えば中空円筒形の部材であって、その両端部に雌ねじ部を形成したものである。ケーシング継手を用いる場合には、ケーシング・セグメントとして、その両端部に共に雄ねじ部を形成したものを使用する。そして、最初のケーシング・セグメントの上端部の雄ねじ部にケーシング継手の一端を螺合させ、そのケーシング・セグメントに連結する次のケーシング・セグメントの雄ねじ部を、そのケーシング継手の他端に螺合させる。
【０００６】
こうして最初のケーシング・セグメント１４ａに２番目のケーシング・セグメント１４ｂを連結したならば掘削を再開する。そして、２番目のケーシング・セグメント１４ｂの上端が地表に近付いたならば再び掘削を停止する。続いて、その２番目のケーシング・セグメント１４ｂの上端に３番目のケーシング・セグメント１４ｃを連結する。以上の工程を繰り返して、ケーシング１４が地盤の上層の軟弱な部分（以下「軟弱層」と称する。図１のＡ〜Ｆには参照番号２０で示した）を完全に貫通して、下層の堅固な地層（以下「荷重支持層」と称する。図１のＡ〜Ｆには参照番号２２で示した）に貫入するまで掘進する（図１のＢ）。ケーシング１４を必要な深さに到達させるために使用せねばならないケーシング・セグメントの本数は場合に応じて様々であるが、ここでは説明を簡明にするために、図１のＡ〜Ｆには、ケーシング・セグメントを３本（１４ａ〜１４ｃ）だけ使用する場合を示した。
【０００７】
ケーシング１４を必要な深さまで挿入したならば、そのケーシング１４から、ドリル・ビット１６を備えたドリル・ロッド１８を抜去する（図１のＣ）。続いて、鉄筋等の補強体２４をケーシング１４の中に、ケーシング１４の長さ一杯に挿入する。ケーシング１４の全内部容積のうち、この補強体２４が占める容積の割合はかなり大きくすることができ、５０％程度とすることも可能である。補強体２４をケーシング１４内の然るべき位置に挿入したならば、トレミー管（周知であるので図示しない）を用いて、ケーシング１４の内部にグラウト２６を注入する（図１のＤ）。
【０００８】
ケーシング１４の内部がグラウト２６で充填されたならば、続いてケーシング１４を掘削孔１２から引き上げて行く。このとき、ケーシング１４を引き上げつつ追加のグラウト２６をケーシング１４の内部へ加圧注入することにより、ケーシング１４が引き上げられた後の孔１２の部分がグラウト２６で完全に充填されるようにする（図１のＥ）。この加圧グラウティング及びケーシング引き上げの工程は、ケーシング１４の下端が上昇して、荷重支持層２２中に存在するグラウト部分の最上部に近付いたところで終了する。また、孔１２からケーシング１４を引き上げて行くときには、その引き上げに合わせてケーシング１４からケーシング・セグメントを取り外して行く。図１のＡ〜Ｆに示した手順では、ケーシング１４から取り外されるケーシング・セグメントは３番目のケーシング・セグメント１４ｃだけであり、加圧グラウティング工程が終了した時点では、２番目のケーシング・セグメント１４ｂの上端部が地表から突出した状態にある。尚、加圧グラウティング工程における圧力の大きさは、グラウト２６が孔１２の内面に密着して、グラウト２６と地盤との間の接合状態が堅固なものとなるような、適切な大きさに設定することが望ましい。加圧グラウティング工程が完了した時点では、ケーシング１４のうち、取り外したケーシング・セグメント１４ｃを除いた残りの部分は軟弱層２０の中にある。こうしてグラウティングが完了したならば、通常はそれに続いて、加圧グラウティングで充填した孔の中のグラウトの上端部分へ所定の据込量だけケーシング１４を押し戻すようにしており、それによって、このマイクロパイルの上方部分であるケーシングで囲繞された部分と、下方部分であるケーシングで囲繞されていない部分との間に、中間的な構造を有する部分を作り出すようにしている。
【０００９】
続いて、ケーシング１４の上端部に鋼板２８（図１のＦ）を溶接する。図１のＡ〜Ｆに示したケーシング１４では、この鋼板２８を、２番目のケーシング・セグメント１４ｂの上端に溶接している。続いて、鋼板２８及びケーシング１４の上端部を囲むようにコンクリート製フーチング３０を打設する。これによってマイクロパイル１０は完成する。
マイクロパイル１０の構造強度は、主として、補強体２４に使用している部材の強度と、ケーシング１４に使用している部材の強度とによって決まる。補強体２４及びケーシング２４は、通常、高張力鋼で形成され、マイクロパイル１０に加わる荷重の全てないし大部分が、これら２つによって支えられるように設計される。
補強体２４は、このマイクロパイル１０に加わる荷重を、グラウトを介して荷重支持層２２へ伝達する。この荷重の伝達が効果的に行われるためには、マイクロパイル１０が、コンクリート製フーチング３０と荷重支持層２２との双方に堅固に固定されていなければならない。マイクロパイル１０を築造する際に掘削及びグラウティングを行うという方法を用いれば、グラウトと荷重支持層との界面におけるグラウト−地盤間の接合強度を十分に大きな値を有するものとすることができ、従ってマイクロパイル１０を荷重支持層２２に適切に固定することができる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
一方、補強体２４及びケーシング１４をコンクリート製フーチング３０に固定しているのは主として鋼板２８である。即ち、ケーシング１４をコンクリート製フーチング３０に固定する上で、ケーシング１４と鋼板２８との間の溶接結合部が決定的な機能を果たしている。ところが、鋼板２８をケーシング１４の上端に溶接する際に、その溶接の熱の影響を受けたケーシング１４の部分において、ケーシング１４の材料である高張力鋼の粘り強さが低下するということが判明している。このように熱の影響によって鋼材の粘り強さが低下するため、ケーシング１４を形成しているその鋼材のうちの、鋼板２８を溶接した部分が早期に破壊するおそれがある。従って高張力鋼製ケーシングをコンクリート製フーチングに固定するための構造として、従来のものより優れた構造が求められている。
【００１１】
また、地震が発生したときにはフーチング３０が横方向に揺れるため、マイクロパイル１０のうちの、このフーチング３０の直ぐ下に続く部分、即ち、軟弱層２０の中に存在している部分が曲がり変形を生じる。この曲がり変形によって、マイクロパイル１０のケーシング１４に曲げモーメント及び曲げ応力が発生するが、それら曲げモーメント及び曲げ応力の大きさは、ケーシング１４の全長のうちのフーチング３０の直ぐ下の部分で最大になる。更に、マイクロパイルを地盤安定化架構の構造材として使用した場合にも、一般的に横方向の変位が発生して曲がり変形が生じる。そのような用途において、曲げモーメントの大きさは、そのマイクロパイルの全長のうちの滑り面に対応した位置で最大になる。従って、ケーシングの各部のうちで、他の部分と比べてより大きな曲げ応力にさらされる螺合連結部を、補強することのできる構造が求められている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、構造物と支持地盤とを連結する杭を築造する杭工法が提供される。この工法においては、前記構造物側から前記支持地盤中へ孔を掘削して行くと共に、その孔の中にケーシングを構築して行く。このケーシングは、複数のケーシング・セグメントをつなぎ合わせたものである。その構築が完成した時点では、前記複数のケーシング・セグメントのいずれもが少なくとも部分的に前記孔の中に位置している。また、ケーシングの構築が完成したならば、それに続いて、そのケーシングの一部分を前記孔から引き上げ、それによって、前記複数のケーシング・セグメントのうちの少なくとも１本のケーシング・セグメントが略々完全に前記孔から引き出されるようにする。続いて、前記少なくとも１本のケーシング・セグメントを前記ケーシングから取り外す。前記孔の中に残された部分の前記ケーシングの内部と、前記孔のうちそこから前記ケーシングが引き上げられた部分の内部とにグラウトを充填し、前記ケーシングの前記構造物側の端部にケーシング継手を連結する。このケーシング継手に最上部ケーシング・セグメントを連結し、更に、前記構造物に連結して底面を有するフーチングを、その最上部ケーシング・セグメントを囲繞するように打設する。またその際に、前記ケーシング継手が実質的に該フーチングの外部にあって該フーチングの前記底面に近接して位置するように該フーチングを構成する。ただし別法として、前記ケーシング上における前記ケーシング継手の位置を、ケーシング・セグメントどうしの連結部の強度という観点から必要と考えられる位置にするようにしてもよい。
【００１５】
本発明の更に別の局面によれば、前記最上部ケーシング・セグメントは雄ねじ部を有するものであり、また前記工法において、前記フーチングの打設に先立って前記最上部ケーシング・セグメントの前記雄ねじ部に少なくとも１個のリングを螺合するようにしている。そして、前記フーチングを打設する際に、前記少なくとも１個のリングを囲繞するように打設する。この手順においては更に、前記フーチングの打設に先立って前記最上部ケーシング・セグメントの前記雄ねじ部に複数個のリングを螺合し、それら複数個のリングを囲繞するように前記フーチングを打設するようにしてもよい。
【００１６】
【発明の実施の形態】
これより図面を参照して説明して行くが、別々の図面であっても、同一ないし対応する要素には同一ないし対応する参照番号を付してある。
図２には、本発明の実施の形態にかかるマイクロパイル４０を示した。このマイクロパイル４０はケーシング５２を含んでおり、このケーシング５２は３本のケーシング・セグメント５２ａ、５２ｂ、５２ｄで構成されている。ケーシング５２の上端部はコンクリート製フーチング５６の内部へ貫入している。
このマイクロパイル４０を築造する一連の工程のうち最初の幾つかの工程は、一言でいえば、本開示の「従来の技術」で図１のＡ〜Ｄを参照して説明した夫々の工程と同様のものであるが、ただし、本開示の「従来の技術」で説明したマイクロパイル１０とは異なり、マイクロパイル４０では、その最上部ケーシング・セグメントとして、新規な構成の短尺の最上部ケーシング・セグメント５２ｄを使用している。この短尺の最上部ケーシング・セグメント５２ｄは、このマイクロパイル４０のケーシング５２を構成しているその他のセグメント５２ａ、５２ｂに、ケーシング継手５８を介して連結されている。また、ケーシング継手５８は、このマイクロパイル４０のコンクリート製フーチング５６の直ぐ下に位置している。
【００１７】
本開示の「従来の技術」で説明したマイクロパイル１０の場合と同様に、このマイクロパイル４０の築造においても、先ず最初に、孔を掘削しつつ３本のケーシング・セグメント５２ａ、５２ｂを地中へ挿入して行く（３番目のケーシング・セグメントは図示していないが、本願開示の「従来の技術」で説明したケーシング・セグメント１４ｃと同様のものである）。容易に理解されるように、ケーシング１４を必要な深さに到達させるために使用せねばならないケーシング・セグメントの本数は場合に応じて様々である。ただしここでは説明を簡明にするために、図３にはケーシング５２として、細長い中空円筒形のケーシング・セグメント５２ａ、５２ｂを３本つなぎ合わせて構成したものを示した。
【００１８】
最初のケーシング・セグメント５２ａに２番目のケーシング・セグメント５２ｂを連結する際には、最初のケーシング・セグメント５２ａの端部に形成されている雌ねじ部に、２番目のケーシング・セグメント５２ｂの端部に形成されている雄ねじ部（周知であるので図示しない）を螺合させる。２番目のケーシング・セグメント５２ｂの上端部には雌ねじ部（周知であるので図示しない）が形成されている。ケーシング５２の３番目のケーシング・セグメント（不図示）にも同様に雄ねじ部が形成されており、その雄ねじ部を２番目のケーシング・セグメント５２ｂの上端部の雌ねじ部に螺合させる。
既述のごとく、ケーシング５２を構築するのに４本以上のケーシング・セグメントを使用することもあり得る。最終的に構築されるケーシング５２の長さは、軟弱層２０を完全に貫通して荷重支持層２２に貫入するだけの充分な長さであることが望ましい。ケーシング・セグメントどうしを連結する方法としては、上述のように、ケーシング・セグメントどうしを螺合させ、それによってケーシング連結部５４を形成するという方法を用いることができる。また別法として、各々のケーシング・セグメント５２ａ〜５２ｂを、その両端部に雄ねじ部を形成したセグメントとして構成し、ケーシング継手を用いてそれらを連結するようにしてもよい。
【００１９】
ケーシング・セグメント５２ａ〜５２ｃが然るべき深さに達したならば、続いて鉄筋等の補強体６４をケーシング５２の中に、ケーシング５２の長さ一杯に挿入する。ケーシング５２の全内部容積のうち、この補強体６４が占める容積の割合はかなり大きくすることができ、５０％程度とすることも可能である。補強体６４をケーシング５２内の然るべき位置に挿入したならば、トレミー管（周知であるので図示しない）を用いて、ケーシング５２の内部にグラウト６６を注入する。
ケーシング５２の内部がグラウト６６で充填されたならば、続いてケーシング５２を掘削孔から引き上げて行く。このとき、ケーシング５２を引き上げつつ追加のグラウト６６をケーシング５２の内部へ加圧注入することにより、ケーシング５２が引き上げられた後の孔の部分がグラウト６６で完全に充填されるようにする（図３）。この加圧グラウティング及びケーシング引き上げの工程は、ケーシング５２の下端が上昇して、荷重支持層２２中に存在するグラウト部分の最上部に近付いたところで終了する。また、孔からケーシング５２を引き上げて行くときには、その引き上げに合わせてケーシング５２からケーシング・セグメントを取り外して行く。ここで説明している好適な実施の形態にかかる手順では、ケーシング５２から取り外されるケーシング・セグメントは３番目のケーシング・セグメントだけであり、ケーシング引き上げ工程が終了した時点では、２番目のケーシング・セグメント５２ｂの上端部が地表から突出した状態にある。
【００２０】
３番目のケーシング・セグメントをケーシング５２から取り外したならば、２番目のケーシング・セグメント５２ｂの上端部にケーシング継手５８（図４）を螺合させる。短尺の最上部ケーシング・セグメント５２ｄは、その一端部に雄ねじ部が形成されており、この雄ねじ部を、ケーシング継手５８の他端部の雌ねじ部に螺合させる。続いて、掘削機（周知であるため図示しない）を操作してケーシング５２を再び地中へ押し込んで行き、ケーシング継手５８のレベル（高さ）が、後に打設するコンクリート製フーチング５６の底面の予定しているレベルより僅かに低いレベルになったところで、このケーシング５２の押し込みを終了する（図５）。
この時点で、ケーシング５２は、その短尺の最上部セグメント５２ｄの上端部が孔から所定長さだけ突出しており、その突出長さは、ケーシング５２をコンクリート製フーチング５６に固定するのに適当な長さとなっている。また、短尺の最上部ケーシング・セグメント５２ｄは、その上端部に雄ねじ部６８がかなりの長さに亙って形成されている。この短尺の最上部ケーシング・セグメント５２ｄの雄ねじ部６８に、鋼板で形成した比較的大型の螺合式の鋼製リング７０を複数個螺合させる（図５）。またその際に、それら鋼製リング７０が雄ねじ部６８の長手方向に互いに間隔を空けて位置するようにそれらを装着する。
【００２１】
短尺の最上部ケーシング・セグメント５２ｄの雄ねじ部６８にそれら螺合式の鋼製リング７０を螺合したならば、続いてそれら螺合式の鋼製リング７０とケーシング５２の上端部とを囲繞するようにコンクリート製フーチング５６を打設する。またその際に、ケーシング継手５８が、コンクリート製フーチング５６の下縁（底面）の直ぐ下にくるように、そのコンクリート製フーチング５６を打設する。
このように螺合式の鋼製リング７０を使用することによって、マイクロパイル４０の築造の最終工程が、迅速且つ容易に実施できるようになっている。即ち、螺合式の鋼製リング７０はケーシング５２の端部への装着が容易であり、装着した鋼製リング７０を囲繞するようにコンクリート製フーチング５６を打設すればよい。螺合式の鋼製リング７０はケーシング５２に装着する際に溶接する必要がない。螺合式の鋼製リング７０を複数個使用した場合、それら鋼製リング７０の各々が、ケーシング５２をコンクリート製フーチング５６に固定する固定具として機能することになる。
また、ケーシング継手５８の位置が、コンクリート製フーチング５６の直ぐ下であって、しかも実質的にコンクリート製フーチング５６の外部にあるため、ケーシング５２上の最大曲げ応力が作用する部分が強化されている。即ちこれによって、ケーシング５２のその部分における損傷がケーシング継手５８により防止されるようにしている。
【００２２】
このマイクロパイル４０はまた、土止め壁や斜面安定化架構にも適用することができる。それらの用途に用いる場合には、コンクリート製フーチング５６から離れたケーシング５２上の最大曲げ応力の位置が、ケーシング５２上の更に下方にくる。ソイル  フィスト（Soil fist ）を実行することによって、地盤中の滑り面８０（図６）の位置が特定できることがある。滑り面８０の位置が特定できたならば、掘削機のオペレータは、その滑り面８０の近くに位置することになるケーシング連結部に、ケーシング継手を装着するようにする。比較的深い位置にあるケーシング連結部にケーシング継手を装着する必要があるときには、掘削を行ってケーシング５２を地中へ挿入して行くときに、予めケーシング継手をケーシング５２に装着しておく。この場合のマイクロパイルの構造は、一般的に、先に説明したものと同じでよく、ただしケーシングの最上部がコンクリート製杭頭ビーム１５６の内部へ貫入した状態となるように杭頭ビームを打設する。
以上、本発明を、その好適な実施の形態に即して詳細に説明したが、容易に理解されるように、本発明の概念及び範囲から逸脱することなく様々な変更ないし改変を施すことができる。本発明の概念及び範囲については以上の説明から明らかであり、また添付の請求の範囲に明記した通りである。
【００２３】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明に係る杭工法によれば、溶接作業を行うことなく鋼製ケーシングをコンクリート製フーチングに容易且つ迅速にしかも確実に固定でき、また、大きな曲げ応力にさらされるケーシングの連結部を容易且つ迅速に補強することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】Ａ〜Ｆは、従来のマイクロパイルの築造手順を示した模式図であり、Ａは、地中へ最初のケーシング・セグメントを挿入した状態を、そのケーシングを一部破断して示した図、Ｂは、地中へ３本のケーシング・セグメントを挿入してケーシングを構築した状態を、それらケーシング・セグメントを一部破断して示した図、Ｃは、地中へ挿入したＢの３本のケーシング・セグメントから、ドリル・ロッドを引き抜いた状態を示した図、Ｄは、Ｂの３本のケーシング・セグメントの一部破断図であり、孔及びケーシングの内部に補強体を挿入しグラウトを充填した状態を示した図、Ｅは、Ｂの３本のケーシング・セグメントのうちの２本を孔から部分的に引き上げ、その孔のうち、そこからケーシングが引き上げられた部分の内部にグラウトを充填した状態を、それらケーシング・セグメントを一部破断して示した図、Ｆは、Ｅの２本のケーシング・セグメントを示しており、それらケーシング・セグメントのうちの上方のケーシング・セグメントの上端部がコンクリート製フーチングに固定された状態を示した図である。
【図２】本発明の実施の形態にかかるマイクロパイルの模式図である。
【図３】図２のマイクロパイルを築造する初期段階において、ケーシングが孔から部分的に引き上げられ、その孔のうち、そこからケーシングが引き上げられた部分の内部にグラウトが充填され、３本のケーシング・セグメントのうちの２本がその孔の中にあり、３番目の一時的に連結されたケーシング・セグメントが、ケーシングの上端から取り外された状態を示した図である。
【図４】図２のマイクロパイルを築造する後続段階において、ケーシングに、ケーシング継手と短尺の最上部ケーシング・セグメントとを連結した状態を示した図である。
【図５】図２のマイクロパイルを築造する後続段階において、ケーシング継手が地中に押し込まれ、短尺の最上部ケーシング・セグメントを囲繞するようにコンクリート製フーチングを打設した状態を示した図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態にかかるマイクロパイルが支持地盤中に築造された状態を示した図である。
【符号の説明】
４０  マイクロパイル
５２  ケーシング
５６  コンクリート製フーチング
５８  ケーシング継手
６４  補強体
６６  グラウト
６８  雄ねじ部
７０  鋼製リング
【図１】
0004010383.tif 000002
【図２】
0004010383.tif 000003
【図３】
0004010383.tif 000004
【図４】
0004010383.tif 000005
【図５】
0004010383.tif 000006
【図６】
0004010383.tif 000007