(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被塗装面にノズル式エアスプレーアプリケータ、又はスパイラルスプレーアプリケータを用いてホットメルト樹脂を凹凸状、又は繊維状に塗布した後、荷電塗布が可能な繊維状又は粒子状物を静電塗布が可能な吹付機により前記ホットメルト樹脂層に塗布し、常温に冷却することを特徴とする植毛塗装工法。
【請求項２】
ホットメルト樹脂は、着色されてなることを特徴とする、請求項１に記載された植毛塗装工法。
【請求項３】
荷電塗布が可能な繊維状又は粒子状物は、短毛繊維、プラスチックビーズ、廃棄プラスチック、石粉、木粉、顔料から選ばれることを特徴とする、請求項１又は２に記載された植毛塗装工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築・構造物の内外壁面や、無機質の板状建築材料等に適用可能な植毛塗装工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
特願２００１−２５０６４６号に開示されている様に、あらかじめ、溶剤系又は水系の樹脂を接着剤として基材に塗布し、帯電させた短繊維・プラスチックビーズ等を飛散させ、塗着させる方法がある。
【０００３】
しかしながら、溶剤系樹脂は有機溶剤を含有しているため、環境負荷が大きく、また、溶剤系又は水系樹脂を接着剤として用いると、工場塗装において塗装後の焼き付け工程が必要であり、相応の設備が必要となる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、環境性に寄与し、なおかつ工程作業の手間と時間の大幅な節減のできる植毛塗装工法の開発を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決せんとして、本発明者は鋭意研究の結果、接着剤にホットメルト樹脂を用い、接着剤塗布後の焼き付け工程を不要にすることで工程の時間と手間を大幅に節減した。また、ホットメルト樹脂の使用により無溶剤化を図ることで、環境性に寄与した植毛塗装工法の開発に成功した。しかして本発明の要旨は、以下に存する。
【０００６】
被塗装面にノズル式エアスプレーアプリケータ、又はスパイラルスプレーアプリケータを用いてホットメルト樹脂を凹凸状、又は繊維状に塗布した後、荷電塗布が可能な繊維状又は粒子状物を静電塗布が可能な吹付機により前記ホットメルト樹脂層に塗布し、常温に冷却することを特徴とする植毛塗装工法。
ホットメルト樹脂は、着色されてなることを特徴とする植毛塗装工法。
荷電塗布が可能な繊維状又は粒子状物は、短毛繊維、プラスチックビーズ、廃棄プラスチック、石粉、木粉、顔料から選ばれることを特徴とする植毛塗装工法。
以下に詳細に説明する。
【０００７】
本発明で使用される熱可塑性樹脂は、常温においては固体であるが、加熱された状態では流動性を有し、加熱及び加圧によって塗布が可能となる樹脂であり、アルキド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリエチレン、ポリスチレン、メラミン、ポリアミド、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンテレフタレート等が例示できる。さらに、広い意味での熱可塑性樹脂として、各種アスファルト類、即ちストレートアスファルト、ブローンアスファルト、変性アスファルト、着色が可能な高染色性アスファルトや、これらを主成分とした瀝青系樹脂を使用することもできる。また、熱可塑性樹脂の一部に分類されるが、ホットメルト樹脂とは、主成分として熱可塑性合成ポリマーを含有し、これに改質剤としてのワックス類、可塑剤、粘着付与剤、酸化防止剤、充填剤などを適宜配合した、水や溶剤を全く含まない１００％固形分の混合樹脂である。一般には接着剤としての用途が知られており、特に包装工業の分野で広く使用されている。不浸透性表面、例えばプラスチックフィルム、金属箔の接着に有利である、などの特徴を持つ。
【０００８】
ホットメルト樹脂の主成分としての熱可塑性合成ポリマーとしては、エチルセルロース、酢酸ビニル樹脂及びその誘電体、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ブチルメタクリル樹脂、ポリスチレン及び共重合体、ポリイソブチレン、石油樹脂、ポリプロピレン、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂等が使用されている。
【０００９】
これら熱可塑性樹脂、又はホットメルト樹脂は、透明であっても使用できるが、任意の染料、着色顔料により着色して使用することもできる。色は、単色であってもよいが、複数の色を使用すれば、複雑微妙な接着層の色模様の形成ができる。
【００１０】
熱可塑性樹脂、又はホットメルト樹脂への着色方法としては、チタンホワイト、チタンイエロー、カーボンブラック、シアニンブルー、シアニングリーン等、従来公知の各種の着色顔料や、従来公知の各種の染料、あるいはこれらのペースト類を使用することができる。着色された熱可塑性樹脂、又はホットメルト樹脂は、単色のものを使用してもよいが、複数の色の樹脂をあらかじめ用意して、アプリケータをコンピュータ制御して塗布することにより、より一層複雑な多彩模様を形成することが可能になる。
【００１１】
一般に接着剤として使用されるホットメルト樹脂は、加熱機構を備えた専用のアプリケータと呼ばれる塗布装置により、接着面へ塗布される。しかし、一般の接着用途に使用されるアプリケータは、一定の面状にホットメルト樹脂を塗布する機能の他、特殊なアプリケータは、連続、又は非連続に凹凸状、又は繊維状に塗布させる機能を有している。
【００１２】
本発明においては、広く均一に塗布することができるアプリケータの利用の他、熱可塑性樹脂、又はホットメルト樹脂を連続あるいは非連続な凹凸状、又は繊維状に塗布することによって、従来にはなかった個性的なテクスチャーを表現するものであり、このためには凹凸状、又は繊維状に塗布することが可能なアプリケータを使用してもよい。こうした目的に向いているものとして、ノズル式エアスプレーアプリケータ、又はスパイラルスプレーアプリケータを例示することができる。
【００１３】
ノズル式エアスプレーアプリケータは、塗布ノズルより吐出する熱可塑性樹脂、又はホットメルト樹脂ビートに、塗布ノズルに隣接する空気ノズルより吐出する加圧空気を接触させて、熱可塑性樹脂、又はホットメルト樹脂ビートを細長く引き伸ばすことにより、繊維状の塗布を実現するものであり、公知の装置である。
【００１４】
スパイラルスプレーアプリケータは、熱可塑性樹脂、又はホットメルト樹脂ビートに接触させる加圧空気を、空気ノズルを回転させることで回動噴流とし、この噴流により螺旋状の塗布パターンを実現するものであり、これも公知の装置である。本来は螺旋状の塗布パターンにより、塗布装置を拡大し、塗布幅を広くすることを目的に開発された装置である。
【００１５】
上記のいずれか、もしくは両方の装置を組み合わせて熱可塑性樹脂、又はホットメルト樹脂を凹凸状、又は繊維状に塗布することにより、従来にはないテクスチャーを表現した凹凸模様を形成することが可能となる。あるいは、熱可塑性樹脂、又はホットメルト樹脂を塗布直後、表面が平滑なローラー、あるいは任意の模様を有するローラーを塗布面に転圧することにより、さらに複雑な模様を形成することができる。
複雑なこの凹凸模様は、無着色の熱可塑性樹脂、又はホットメルト樹脂であっても形成されるが、任意の色に着色することにより複雑多彩な模様を形成することができる。
【００１６】
接着層に、荷電した繊維状物あるいは粒子状物を、静電可能な吹付機を使用して塗布するが、これは静電植毛装置に代表される機能を有した吹付機であれば使用できる。すなわち、塗布する繊維状、あるいは粒子状物に荷電して、被塗布面に向けて吹付ける機能である。繊維状物としては、任意の色に染色された短繊維が使用できる。粒子状物としては、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル樹脂、エチレン−酢酸共重合体樹脂等によるプラスチックビーズや、それらの粉砕品が使用できる。ビーズの粒径や色などのグレードには特に制限はなく、必要に応じて選択して使用できるが、着色されていることが好ましい。また、プラスチック廃棄物などから、上記と同様の粒状体を回収して用いる、すなわちリサイクル品の使用も可能である。更に、各種岩石を粉砕した石粉、木材加工品の副生成物などの木粉、各種の体質顔料、着色顔料、機能性顔料などの顔料などを使用して、木質表面、木目模様、自然石調模様や大理石模様などの被塗布面を表現することも可能である。
静電塗布が可能な吹付機として代表的なものは静電植毛装置であるが、この静電植毛装置は、ポータブル型、据え置き型などの各種が発売されているが、特に制限なく、公知のいかなる機種も使用することができる。
【００１７】
本発明の塗装方法を実施することができる被塗装面としては、コンクリート、モルタルなどの表面、鉄、アルミニウム、銅、ニッケル、その他各種の合金等の金属表面、ビニルクロス仕上げや合板面、塗装仕上げなどの建築物の内装壁面や床面、天井面、木材やサイディングボード、プラスターボードなどの建材表面など、静電吹付け(植毛)が可能であればあらゆる表面に実施することが可能である。
【００１８】
任意の形状にマスキングを施し、複数回の接着層形成、静電植毛装置による植毛(塗布)を行うことで、異なる色の植毛模様、あるいはプラスチックビーズによる立体的な模様表面を形成することが可能で、デザインさえできれば絵画のように複雑な植毛あるいはプラスチックビーズ模様を描くこともできる。また、コンピュータ制御によるロボット塗装機に接着層塗布のパターンをティーチングしておけば、複雑な植毛、粒子状物塗布も効率よく実施できる。
【発明の実施の形態】
本発明の理解に供するため、以下に実施例を記載する。いうまでもなく、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００１９】
【実施例１】
ポリエチレンを主成分とするホットメルト樹脂を、ノズル式エアスプレーアプリケータにより１２０℃まで加熱し、無機質建材表面に塗布し、静電植毛装置により白色の短毛繊維を植毛した。その後、常温で５分間放置し、植毛表面を得た。
【００２０】
【実施例２】
白色の染料を添加したエチルセルロースを主成分とするホットメルト樹脂を、ノズル式エアスプレーアプリケータにより１２０℃まで加熱し、アルミニウム合金パネル表面に塗布し、静電植毛装置により直径２−２．５ｍｍのサイズの、赤色、青色、黄色に着色されたプラスチックビーズを吹付けた。この後、常温で５分間放置し、プラスチックビーズによる立体的塗装面を得た。
【００２１】
【結果】
実施例１による無機質建材の塗装表面は、白色の色調で、清潔感と高級感のある植毛表面を実現した。また、実施例２によるアルミニウム合金パネルの塗装表面は、プラスチックビーズの色調を生かしたカラフルな立体塗装表面を実現した。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、焼き付け工程を必要とせず、よって、省エネルギーと作業工程の手間と時間を大幅に節減し、意匠性の高い塗装表面の形成を実現したものである。また、排出する溶剤を低減することで、環境に優しい植毛塗装工法である。