(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
変速機に発進ギヤが設定され、ブレーキ圧力がｐ1 （大）からｐ2 （小）に変化したときにクラッチ・レリース・レバー位置を前進させる手段を備えたクラッチ制御装置において、
車両がクリープを開始した時点のエンジン・トルクおよびクラッチ・レリース・レバー位置をモデルとして記憶する手段と、
前記前進させる手段は、このモデルを参照して前進速度を加減する手段を含み、
車両がクリープを開始した時点のエンジン・トルクおよびクラッチ・レリース・レバー位置を検出して前記モデルを更新する手段と
を含むことを特徴とするクラッチ制御装置。
【請求項２】
前記ブレーキ圧力がｐ1 （大）からｐ2 （小）に変化した直後から、燃料供給量をアイソクロナス制御により調節する手段を含む請求項１記載のクラッチ制御装置。
【請求項３】
前記前進速度を加減する手段は、車両がクリープを開始した時点からその前進速度を大幅に低減させる手段を含む請求項１記載のクラッチ制御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は自動車に利用する。本発明は、機械式の自動クラッチを使用する車両に利用する。本発明は、車両の発進時にクラッチ板押圧を自動制御する方法および装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
機械式クラッチを使用し、車両の発進時にそのクラッチ板押圧をプログラム制御回路により自動制御する装置が知られている。従来技術の一つは、エンジン回転速度とクラッチ板回転速度との差が、あらかじめプログラムされた制御マップにしたがって時間の経過とともに減少するように、制御回路により演算し、その演算出力に基づいて液圧によりクラッチ板位置を制御するものである（特開平４−３３７１５９号公報）。この制御マップをさらに工夫し、回転速度の差の変化率をもとに制御を行い、伝達関数モデルに基づく演算を行うもの（特開平７−３０５７６３号公報）などが知られている。これらの装置では、いずれもその制御系にはＰＩＤ（比例・積分・微分）制御回路により目標値に対する誤差を最小とする自動制御が用いられる。
【０００３】
このような装置を装備した車両では、運転者は発進時、変速時などに、その都度クラッチペダルを踏む必要がなく、クラッチ板の押圧制御は自動的に行われる。運転席にクラッチペダルが設けられている車両でも、そのクラッチペダルは非常用であり、通常の運転では使用する必要がない。運転者はクラッチペダルのわずらわしい操作から解放されてスムーズな運転を行うことができる。
【０００４】
しかし、大型車両など積載量に応じてクラッチの使用条件が大きく変化する車両では、クラッチ制御系に何らかの原因により外乱が発生すると、クラッチの接合制御が円滑でなくなることがある。このときいわゆる「しゃくり」など乗り心地のよくない現象が現れることがある。これまでのクラッチ制御装置では、積荷の変化に伴うクラッチの使用頻度の変化、クラッチ温度の変化、経年変化、その他使用条件の変化を含め、あらゆる場面でこのような乗り心地のよくない現象を皆無にするには至っていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明者らは、クラッチの接合制御が円滑でなくなる場合について、さまざまな角度から詳しく検討した。そして、クラッチ板の摩擦係数が、クラッチの使用に伴い変化する現象に着目した。そして、クラッチ板の摩擦係数は、クラッチ板が滑っている半クラッチの期間にもかなり大きく変動することが観測された。クラッチ板の摩擦係数が何らかの原因により変化すると、それに伴い制御パラメタが変動して制御系が一時的に乱れて、しゃくりなどの現象が発生することが突き止められた。
【０００６】
これを抑圧するために、クラッチ板の摩擦係数が変動を小さくすることも考えられるが、クラッチ板の摩擦係数の変動の原因は複雑であり、簡単に制御することができないこともわかった。
【０００７】
また、このような摩擦係数の変動に対応するために、クラッチ制御の応答を緩やかにする、すなわち制御感度を低くしてその影響を小さくすることも考えられるが、これはクラッチの反応の鈍い装置となってしまい、運転者には好まれない装置となる。
【０００８】
本発明はこのような背景に行われたものであって、クラッチ板の摩擦係数が変化しても、それがクラッチ制御に直接影響を与えることがない制御論理を提供することを目的とする。本発明は、クラッチ板の摩擦係数が変化しても、それを制御系の中で吸収して、クラッチ制御を円滑に行うことができる方法および装置を提供することを目的とする。本発明は、使用条件によりクラッチ板の温度その他が急激に変化し、それに応じてクラッチ板の摩擦係数が変動しても、クラッチ制御を円滑に行うことができる方法および装置を提供することを目的とする。本発明は、応答の早い運転操作に対して快適な制御を行うことができる装置を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、機械式自動クラッチを使用する車両に備えられたクラッチの摩擦係数が変化しても、その変化を自動的に吸収してクラッチ制御を円滑に行い、応答の速い運転操作に対して快適な制御を行うことを特徴とする。
【００１０】
すなわち、本発明は、変速機に発進ギヤが設定され、ブレーキ圧力がｐ1 （大）からｐ2 （小）に変化したときにクラッチ・レリース・レバー位置を前進させる手段を備えたクラッチ制御装置において、車両がクリープを開始した時点のエンジン・トルクおよびクラッチ・レリース・レバー位置をモデルとして記憶する手段と、前記前進させる手段は、このモデルを参照して前進速度を加減する手段を含み、車両がクリープを開始した時点のエンジン・トルクおよびクラッチ・レリース・レバー位置を検出して前記モデルを更新する手段とを含むことを特徴とする。
【００１１】
前記ブレーキ圧力がｐ1 （大）からｐ2 （小）に変化した直後から、燃料供給量をアイソクロナス制御により調節する手段を含み、前記前進速度を加減する手段は、車両がクリープを開始した時点からその前進速度を大幅に低減させる（例：約１０分の１に低下させる）手段を含むことが望ましい。
【００１２】
変速機に発進ギヤが設定され、ブレーキペダルが解放されたことを検出したときに、アクセルペダルの操作量にしたがってエンジンに対する燃料供給量を調節しながらクラッチ・レリース・レバーの位置を前進させクラッチ板の押圧を制御する。
【００１３】
この制御は、車両がクリープを開始した時点のエンジン・トルクおよびクラッチ・レリース・レバー位置をあらかじめモデルとして記憶しておき、ブレーキ圧力がｐ1 （大）からｐ2 （小）に変化したときに、このモデルを参照してクラッチ・レリース・レバーの位置を加減することにより行う。
【００１４】
クリープ時におけるエンジン・トルクおよびクラッチ・レリース・レバーの位置は、クラッチ板の摩耗、発熱などその他の条件によって変化する。そのためにクラッチが半クラッチ状態になりクリープが開始されたときに、エンジン・トルクおよびクラッチ・レリース・レバー位置を検出し、あらかじめ記憶したモデルを基準として更新し補正を行い、この更新したモデルを参照してそのときの状態に応じた制御を行う。
【００１５】
これにより、クラッチ板の摩擦係数が変化しても、その変化がクラッチ制御に直接影響を与えないようにすることができ、かつ応答の速い運転操作に対して快適な制御を行うことができる。
【００１６】
クラッチ板の摩擦係数が変化してもクラッチ制御に直接影響が与えられないのは次の制御論理による。すなわち、クラッチ以降の駆動系（たとえばプロペラ軸）のトルクτはエンジンの駆動トルクが一定であるときには、クラッチ板の摩擦係数をμ、クラッチ板の押圧力をｆとするとき、
τ  ＝  ｋμｆ        （ｋは比例定数）
なる関係がある。したがって、クラッチが滑っていて車両が発進するまでのクラッチ制御の最も重要な期間にわたり、トルクτが一定になるように制御系をフィードバック制御することにより、かりに摩擦係数μに時間的な変動が生じても、それに応じて押圧力ｆが反比例して制御されるから、全体として安定な制御を行うことができる。
【００１７】
駆動系（たとえばプロペラ軸）のトルクτをリアルタイムで計測するには、車両モデルを用いて、エンジン回転速度とクラッチ回転速度との差からこのトルクτを推定演算する。
【００１８】
エンジンをアイソクロナス制御することにより、エンジンは（回転速度一定ではなく）駆動トルク一定となるように制御される。したがって、上式はエンジンの回転速度の広範囲にわたり成立する。
【００１９】
クラッチが滑る制御の微妙な期間を過ぎ車両が発進したときには、クラッチ板の押圧力を時間の経過とともに大きくして、車両の加速特性を良くする。
【００２０】
また、ブレーキペダルが解放された後に、アクセルペダルの踏込みが行われない場合には、駆動トルク一定のクラッチ制御に入ることなく、車両をクリープ速度に維持するようにクラッチ制御を行う。
【００２１】
アイソクロナス制御モードは、ブレーキペダルが解放されブレーキ圧力がｐ1 （大）からｐ2 （小）に変化した直後に設定し、クラッチ以降の駆動力系のトルクを検出して、検出したトルクが所定値を示した後に車速が所定値に達するまで、そのトルクを維持するようにクラッチ板の押圧力を制御する。
【００２２】
すなわち、アイソクロナス制御モードが設定されると、アクセルペダルが操作されたときに、内燃機関の回転速度がまだある値以下の低回転速度領域にあるときは、燃料供給量が急速に増大されあらかじめ定められた目標とする回転速度が維持される。この回転速度の維持により内燃機関のトルクが所定値に達したときに、クラッチ板の押圧力を増加させ半クラッチ状態にする。半クラッチ状態では内燃機関に負荷がかかり回転速度は低下して車速は所定値以下を示すが、アイソクロナス制御が実行されているので、自動的に燃料の供給量が増大され所定トルクが維持される。
【００２３】
車速が所定値に達するまでの半クラッチ状態にあるときは、このようにしてクラッチ板の押圧力を制御し所定のトルクを維持し、車速が所定値に達したときにクラッチ板を完全にミートさせる。
【００２４】
駆動力伝達系のトルクは、前述したように、クラッチ板の摩擦係数（μ）およびクラッチ板の押圧力（ｆ）により求められる。したがって摩擦係数（μ）に変動があっても、クラッチ板の押圧力（ｆ）を制御することによって所定トルクを維持することができる。
【００２５】
アイソクロナス制御により燃料噴射量が急速に増大する時点、すなわち車両がクリープを開始した時点からは、クラッチ・レリース・レバーの前進速度（送り速度）を低下させる。例えば初期速度の１０分の１にする。これによりクラッチ板の回転開始時における僅かな回転速度のときのクラッチ・レリース・レバー位置とそのときの燃料噴射量とを確実に検出することができ、クラッチ制御に有効な制御情報とすることができる。
【００２６】
このように、駆動力伝達系のトルクを一定に維持する制御をクラッチ板の押圧力を変えることによって行うことにより、クラッチ板の摩擦係数が温度その他の要因により変化しても制御系の中で吸収することが可能となり、クラッチ制御を円滑に行うことができるとともに、アクセルペダルが踏込まれない場合には、自動的にアイソクロナス制御によるエンジン回転の制御が行われるので、運転者はクラッチペダルおよびアクセルペダルを微妙に操作することなく、運転操作を円滑に行うことができる。さらに、応答の速い運転操作に対して快適な制御を行うことができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
【００２８】
【実施例】
次に、本発明実施例を図面に基づいて説明する。図１は本発明実施例装置の要部の構成を示すブロック図である。
【００２９】
本発明実施例装置は、制御回路１と、この制御回路１の制御にしたがってクラッチ２０の押圧を加減するクラッチ押圧手段２とが備えられる。
【００３０】
制御回路１には、クラッチ２０に対する押圧力の制御を行うクラッチ制御手段７と、電子ガバナ２３を介してエンジン回転速度がある値以下に低下したときに燃料噴射装置２４への燃料供給量を急速に増大させ目標回転速度を維持するように制御するアイソクロナス制御手段８と、車両モデルを対象としてエンジン２６の回転速度およびクラッチ２０の回転速度との差（クラッチ滑り速度）からクラッチ２０以降の駆動力伝達系のトルク（τ）を推定演算し、この推定演算されたトルク（τ）が所定値（τ1 ）に達した後、車速（Ｖ）が所定値（Ｖ1 ）に達するまで、そのトルク（τ）を所定値（τ1 ）に維持するようにクラッチ板への押圧力を演算設定するオブザーバ９と、アクチュエータ５を駆動し変速機２５を制御する変速機制御手段６とが備えられる。
【００３１】
オブザーバ９には、車両がクリープを開始した時点のエンジン・トルクおよびクラッチ・レリース・レバー２７の位置をモデルとして記憶する手段と、車両がクリープを開始した時点のエンジン・トルクおよびクラッチ・レリース・レバー２７の位置をクラッチ位置検出センサ１８の出力から検出しモデルを更新する手段とが含まれる。
【００３２】
また、クラッチ制御手段７には、変速機２５に発進ギヤが設定され、かつ図外のブレーキペダルが解放されてブレーキ圧力（ｐ）が大きな値（ｐ1 ）から小さい値（ｐ2 ）に変化したときにクラッチ・レリース・レバー２７の位置を前進させる手段と、ブレーキ圧力（ｐ）が（ｐ1 ）から（ｐ2 ）に変化した直後から燃料噴射装置２４への燃料供給量をアイソクロナス制御手段８の制御により調節する手段と、ブレーキペダルが解放された後に図外のアクセルペダルの操作量にしたがって燃料噴射装置２４に対する燃料供給量を調節するとともにクラッチ板押圧を制御する手段とが備えられる。
【００３３】
前記クラッチ・レリース・レバー２７の位置を前進させる手段には、車両がクリープを開始した時点のエンジン・トルクおよびクラッチ・レリース・レバー２７の位置が記憶された前記モデルを参照して前進速度を加減する手段が含まれ、この前進速度を加減する手段には、車両がクリープを開始した時点から前進速度を大幅に（例えば初期値の約１０分の１に）低減させる手段が含まれる。
【００３４】
さらに、前記クラッチ板押圧を制御する手段には、オブザーバ９により推定演算されたトルク（τ）が所定値（τ1 ）に達するまで、そのトルク（τ）を所定値（τ1 ）に維持するようにクラッチ板押圧を制御する手段が含まれる。
【００３５】
クラッチ制御手段７には、クラッチの温度を検出するクラッチ温度検出センサ１１、ブレーキペダルの操作を検出するブレーキ・センサ１２、アクセルペダルの操作を検出するアクセル・センサ１３、変速機２５のギヤ位置を検出するギヤ位置センサ１４、エンジン２６の回転速度を検出するエンジン回転速度センサ１５、路面勾配を検出する勾配センサ１６、車輪の回転速度を検出する車輪回転速度センサ１７、クラッチ板の位置を検出するクラッチ位置検出センサ１８、クラッチの回転速度を検出するクラッチ回転速度センサ１９、車両の重量を検出する荷重センサ３１、および過給圧力を検出する過給圧センサ３２の出力が接続される。
【００３６】
クラッチ押圧手段２は、油圧源１０と、この油圧源１０からの圧油の供給によりクラッチ２０のクラッチ板に主押圧力を付与する油圧シリンダ３と、クラッチ板に補助的押圧力を付与するステップ・モータ４とにより構成される。
【００３７】
クラッチ制御手段７からは、ステップ・モータ４および油圧源１０に制御信号が送出され、クラッチ２０の押圧力が調節される。
【００３８】
次に、このように構成された本発明実施例装置によるクラッチ制御動作について説明する。
【００３９】
クラッチ制御手段７は、ギヤ位置センサ１４の出力により変速機２５に発進ギヤが設定されたことを検出し、ブレーキ・センサ１２の出力によりブレーキペダルが解放されたことを検出すると、アクセルペダルの操作量にしたがって電子ガバナ２３を制御して、燃料噴射装置２４からエンジン２６に供給する燃料を調節しながらクラッチ２０のクラッチ板押圧を制御する。
【００４０】
このクラッチ板押圧制御は、クラッチ制御手段７がエンジン回転速度センサ１５およびクラッチ回転速度センサ１９の出力を取込み、エンジン回転速度（Ｎ）とクラッチ回転速度（Ｃ）との差（クラッチの滑り速度）からクラッチ２０以降の駆動力系のトルク（τ）を推定演算し、そのトルク（τ）が所定値（τ1 ）に達した後には、そのトルク（τ1 ）を維持するようにクラッチ板押圧を制御する。すなわち、車速（Ｖ）が所定値（Ｖ1 ）になるまでプロペラ軸２２に伝達されるトルク（τ）を所定値（τ1 ）に維持し、車速（Ｖ）が所定値（Ｖ1 ）を越えたときには時間（ｔ）の経過にしたがってクラッチ板押圧を大きく制御する。
【００４１】
ブレーキペダルが解放された後のアクセルペダルの操作量（Ｓ）が所定値（Ｓ1 ）以下になったときには、トルク（τ）による制御を禁止し、車速がクリープ速度（ＶC ）に維持されるようにクラッチ板押圧を制御する。
【００４２】
ここで、本発明の特徴とするところのクラッチ制御動作について説明する。図２は本発明実施例装置によるクラッチ制御動作の流れを示すフローチャートである。
【００４３】
クラッチ制御手段７は、ギヤ位置センサ１４から取込んだ出力が発進ギヤに設定されていることを示しているときに、車輪回転速度センサ１７の出力を取込み車速（Ｖ）を検出する。車速（Ｖ）が零を示していれば、ブレーキセンサ１２の出力（ｐ）を取込み、ブレーキペダルの踏込が緩められて、あらかじめ定められた大きな値（ｐ1 ）から小さい値（ｐ2 ）に変化したことが示されると、アイソクロナス制御手段８によるアイソクロナス制御モードを設定する。
【００４４】
このアイソクロナス制御モードが設定されると、アイソクロナス制御手段８が図３に示すアイソクロナス制御曲線にしたがってエンジン２６への燃料噴射を行う。通常の制御モードでは細い実線で示す曲線にしたがって燃料供給が行われるが、アイソクロナス制御モードでは、車速がきわめて低速の状態でエンジン回転速度が例えば同図中のｘまで低下したときに、太い実線で示すように燃料の供給量を急速に増大させ、目標回転速度を維持する制御を行う。
【００４５】
この、アイソクロナス制御モードでは、勾配センサ１６の出力を取込み、その出力が示す上り勾配の大きさ、例えば、図４に太線で示すように、３％、６％、１０％、……に応じて設定された特性曲線にしたがって燃料噴射を制御することができる。これは、坂道発進補助装置が装備されている車両では、この制御ソフトウェアを兼用することにより実施することができる。
【００４６】
クラッチ制御手段７は、このアイソクロナス制御モードを設定すると、クラッチ押圧手段２の油圧源１０およびステップ・モータ４に制御信号を送出し、油圧シリンダ３およびステップ・モータ４によりクラッチ・レリース・レバー２７を前進させ、クラッチ２０のクラッチ板押圧を開始する。このクラッチ・レリース・レバー２７の前進速度は、車両がクリープを開始した時点のエンジン２６のトルクおよびクラッチ・レリース・レバー２７の位置が記憶されたモデルを参照して加減される。
【００４７】
クラッチ制御手段７は、クラッチ・レリース・レバー２７の前進開始にともなって、燃料噴射装置２４から燃料噴射量（Ｑ）を検出し、その燃料噴射量（Ｑ）が所定量（Ｑ1 ）を越えていれば、さらに加速が行われているものとして、モデルを参照してクラッチ・レリース・レバー２７を前進させクラッチ板を押圧する。
【００４８】
ここで、クラッチ制御手段７は、車輪回転速度センサ１７の出力を取込み、その出力値から現在の車速（Ｖ）を演算し所定値（Ｖ1 ）を越えているか否かを判定する。所定値（Ｖ1 ）を越えていれば、クラッチ・レリース・レバー２７をその前進位置で一時的に固定する。この時点ではクリープが開始された状態にあるので、この時点でのクラッチ・レリース・レバー２７の位置によりモデルをモデル更新手段により更新する。
【００４９】
次いで、燃料噴射装置２４、エンジン回転速度センサ１５および過給圧センサ３２の出力から燃料噴射量（Ｑ）、エンジン回転速度（Ｎ）および過給圧力（Ｐ）を検出する。この検出値を用いて現在のエンジン・トルク（τ）を演算し、演算したエンジン・トルク（τ）を用いてモデル更新手段によりモデルを更新するとともに、クラッチ・レリース・レバー２７を終端まで移動させる。
【００５０】
クラッチ・レリース・レバー２７の前進速度は、クラッチ板の押圧が開始されクリープ状態になった時点からその速度を大幅に低減する。例えば初期値の約１０分の１になるように低下させる。これにより、クリープ状態での僅かなクラッチ・レリース・レバー２７の移動量とそのときの燃料噴射量とを確実に検出することができ、クラッチ制御に有効な制御情報とすることができる。
【００５１】
図５は本発明実施例装置によるモデル更新を説明する図である。横軸にはクラッチ・レリース・レバー２７の前進距離（ｘ）が示され、縦軸にはエンジン・トルク（τ）が示されている。エンジン・トルク（τ）が大きな値（τ1 ）のときには、クラッチ・レリース・レバー２７の前進距離（ｘ）が小さい値（ｘ1 ）でありクラッチ板の押圧力（ｆ）が小さくても所定のトルク伝達を行うことができる。エンジン・トルク（τ）が小さい値（τ2 ）のときには、クラッチ・レリース・レバー２７の前進距離（ｘ）を大きくして（ｘ2 ）の位置にすることによりそのトルク（τ2 ）を伝達することができる。
【００５２】
この特性が初期の段階では実線で示されているものとすると、クラッチ板の摩擦係数が変動して滑り易くなった場合には、破線で示すようにその値が変化する。すなわち、同じエンジン・トルク（τ）を伝達するのにクラッチ・レリース・レバー２７の前進位置が初期値よりも大きくなる。
【００５３】
クラッチ板の摩擦係数は条件変化によって常時変動する。そのために、あらかじめ実線で示すような初期モデルを設定しこれを記憶しておき、この初期モデルに基づいてクリープ開始点を推定し、その条件変化を取込み実状にあったデータに基づきモデルの更新を行うことにより、精度の高いクラッチ制御を行うことができる。
【００５４】
次に、図６を参照して本発明実施例装置により行われるクラッチ制御動作について説明する。
【００５５】
クラッチ制御手段７は、ギヤ位置センサ１４の出力により変速機２５に発進ギヤが設定されたことを検出し、ブレーキ・センサ１２の出力によりブレーキ圧力が大きい値（ｐ1 ）から小さい値（ｐ2 ）に変化したときに、図６（ａ）に示すように、アクセルペダルが操作されると、その操作量にしたがってクラッチ板が押圧され、その押圧ストロークが（Ｌ1 ）の位置に達したときに、図６（ｂ）に示すようにプロペラ軸２２に伝達されるトルク（τ）が増加する。押圧ストローク（Ｌ）が（Ｌ2 ）になったときに、クラッチ２０は半クラッチ状態となる。このトルク（τ）の増加に応じてエンジン回転速度（Ｎ）は図６（ｃ）に示すように低下する。
【００５６】
クラッチ２０が半クラッチ状態になると、クラッチ板の摩擦によって発熱を伴い摩擦係数（μ）が低下し滑りを生じる。この滑りによりクラッチ板の押圧力（ｆ）が一定のままであれば伝達すべきトルク（τ）は小さくなる。クラッチ制御手段７はこのトルクの変化を取込み、そのトルクが所定値（τ1 ）を維持するように制御する。
【００５７】
プロペラ軸２２のトルクτは、エンジン２６の駆動トルクが一定であるときには、クラッチ板の摩擦係数をμ、クラッチ板の押圧力をｆとするとき、
τ  ＝  ｋμｆ        （ｋは比例定数）
の関係がある。
【００５８】
したがって、摩擦係数μが変動したときには、その値に応じて前述した制御動作によりクラッチ板の押圧力ｆを変化させてトルク（τ）を一定に維持することができる。このクラッチ板押圧制御はクラッチ温度検出センサ１１の出力を取込み、温度変化に応じた押圧力の制御を行うことができる。
【００５９】
押圧ストロークがＬ3 に達しクラッチ２０が完全ミート状態になると、プロペラ軸２２とディファレンシャル・ギヤ２１とが直結され、トルク（τ）の上昇にともなって車両速度が増大し走行状態となる。
【００６０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、使用条件によりクラッチ板の摩擦係数が変化しても、アイソクロナス制御を行うことにより、その変化を制御系の中で吸収し、クラッチの断接制御を円滑に行い、「しゃくり」などによる乗り心地を悪くする現象をなくすことができる。また、アクセルペダルが踏込まれない場合には、自動的にアイソクロナス制御によるエンジン回転の制御が行われるから、運転者はクラッチペダルおよびアクセルペダルを微妙に操作することなく、運転操作を円滑に行うことができる。さらに、応答の早い運転操作に対して快適な制御を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例装置の要部の構成を示すブロック図。
【図２】本発明実施例装置によるクラッチ制御動作の流れを示すフローチャート。
【図３】本発明実施例装置にかかわるアイソクロナス制御曲線および通常制御曲線を示す図。
【図４】本発明実施例装置にかかわる車両勾配に対応させたアイソクロナス制御曲線および通常制御曲線を示す図。
【図５】本発明実施例装置によるモデル更新を説明する図。
【図６】（ａ）は本発明実施例装置の制御によるクラッチ板押圧方向のストロークの変化を示す図、（ｂ）はプロペラ軸トルクの変化を示す図、（ｃ）はエンジン回転速度および車両速度の変化を示す図。
【符号の説明】
１  制御回路
２  クラッチ押圧手段
３  油圧シリンダ
４  ステップ・モータ
５  アクチュエータ
６  変速機制御手段
７  クラッチ制御手段
８  アイソクロナス制御手段
９  オブザーバ
１０  油圧源
１１  クラッチ温度検出センサ
１２  ブレーキ・センサ
１３  アクセル・センサ
１４  ギヤ位置センサ
１５  エンジン回転速度センサ
１６  勾配センサ
１７  車輪回転速度センサ
１８  クラッチ位置検出センサ
１９  クラッチ回転速度センサ
２０  クラッチ
２１  ディファレンシャル・ギヤ
２２  プロペラ軸（回転駆動軸）
２３  電子ガバナ
２４  燃料噴射装置
２５  変速機
２６  エンジン
２７  クラッチ・レリース・レバー
３１  荷重センサ
３２  過給圧センサ
【図１】
0003901851.tif 000002
【図２】
0003901851.tif 000003
【図３】
0003901851.tif 000004
【図４】
0003901851.tif 000005
【図５】
0003901851.tif 000006
【図６】
0003901851.tif 000007