(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
畳を製造する際に必要な加工データを入力手段により入力する工程と、
前記入力手段により入力された加工データをメモリに記憶させるとともにデータ記録媒体に記録する工程と、
前記データ記録媒体を、加工される畳床に添付する工程と、
前記メモリに記憶された加工データから必要な加工データを読み出し、その加工データに基づき前記畳床に対して框裁断加工を行う工程と、
前記データ記録媒体に記録された前記加工データから必要な加工データを読み出し、その加工データに基づき前記畳床に対して平刺し加工を行う工程とを行うことを特徴とする畳の製造方法。
【請求項２】
畳を製造する際に必要な加工データを入力手段により入力する工程と、
前記入力手段により入力された加工データをデータ記録媒体に記録する工程と、
前記データ記録媒体を、加工される畳床に添付する工程と、
前記データ記録媒体に記録された前記加工データから必要な加工データを読み出し、その加工データに基づき前記畳床に対して框裁断加工を行う工程と、
前記データ記録媒体に記録された前記加工データから必要な加工データを読み出し、その加工データに基づき前記畳床に対して平刺し加工を行う工程とを行うことを特徴とする畳の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、畳床に対して框裁断加工と平刺し加工とを行って畳を製造する、畳の製造方法に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
畳の芯材となる部分を畳床と呼ぶ。畳床は、一般に１対２の割合の短辺と長辺とを有した長方形をなしている。畳を製造する場合、納品先の部屋の形状に合わせて畳床の外形形状を裁断するなどの加工が必要となる。
【０００３】
一般に畳は次のような手順で製造される。
１．框裁断機により、畳床の長手方向両端部の短辺（框（かまち））を裁断加工する。
２．畳床の表面に畳表を被せ、框縫い機により、畳床の両側の框に畳表を逢着する框縫いを行う。
３．平刺し機により、畳床及び畳表の両長辺部分（上前及び下前）を裁断しながら、畳表の表面に縁（へり）を縫い付ける平刺しを行う。このとき、縫い付けられた縁を外側へ折り返し、各縁の長手方向の両端部をタッカーなどにより畳に止める隅止めも行う。
４．返し縫い機により、折り返された各縁を畳に縫い付ける返し縫いを行う。以上により、一枚の畳が完成する。
【０００４】
現在、畳の大量生産を行っている業者では、畳床の短辺側及び長辺側をそれぞれ裁断加工する際に使用する数値データを含む加工データを入力手段により入力して制御装置のメモリに記憶させておき、個々の加工機で必要に応じて、前記メモリに記憶された加工データを呼び出し、その加工データに基づき加工を行うということが行われている。
【０００５】
一般的なやり方としては、一枚の畳を製造するのに必要な加工データを、番号などの識別子と共にメモリに記憶させておき、先に加工を行う短辺側（框側）にて使用した識別子を、次の工程である長辺側の加工時に使用して加工データを呼び出すことで、加工データの組み合わせの一致性を確保している。
【０００６】
この際の確認の手段としては、（ａ）加工データの読み出しが識別子の順番に行われることで、同じ識別子のデータにて重複加工することを防止する方式や、（ｂ）畳床に識別子と同じものを記載しておき、オペレータが加工用のデータとして呼び出したものを、識別子と畳床に記載された識別子が同一であることをオペレータの目視によって確認する方式がある。
しかしながら、上記（ａ），（ｂ）どちらの方式においても、作業手順の誤りや、オペレータの不注意が原因による不良品の発生の可能性を含んだものであった。具体的には、次のような場合が考えられる。
【０００７】
イ．上記（ａ）の方式の場合において、データの識別子に番号を用いたとして、例えば識別番号「１０」を使用して短辺側の加工（框裁断加工）を終了した後、本来であれば識別番号を「１１」に変えて次の畳床の短辺側を加工しなければならないところを、オペレータのミスで識別番号「１０」のままで加工を行ってしまった場合、このミスのために短辺側の加工が行われたものの中に、識別番号「１０」で加工されたものが２枚存在することになってしまう。
【０００８】
そのミスに気が付かない状況で、後の工程である長辺側の加工が正規の識別番号によって加工が行われると、短辺側の識別番号「１０」が施された２枚目を長辺側の識別番号「１１」によって加工が施された時点から、以降のデータが全て短辺側と長辺側の識別番号の不一致という不具合の発生となってしまう。この不具合は、長辺側の加工が終了するまで気が付かない場合があり、大量の不良品の発生を招く場合がある。
【０００９】
また、作業の都合などで、順番を変えて加工を行う必要が生じた場合には、その変更や確認にかなりの手間を必要としたり、ずれが起きたりしやすいという不具合があった。
【００１０】
ロ．上記（ｂ）の方式の場合において、データの識別子に番号を用いたとして、その識別番号を、加工時に畳床において、オペレータが目視できる箇所にマーキングし、その識別番号を読み取ったオペレータが該当する識別番号を使用して必要な加工データを読み出して加工に使用する際に、番号の読み違い、または番号の呼び出し違いという形でミスを発生し、短辺側と長辺側の加工用データが不一致な状態の不具合を発生してしまうことがある。
【００１１】
この場合の不具合は、一過性であるため、上記イのように大量の不具合発生に至る可能性は低いが、不具合発生自体の確認が困難で、場合によっては最終的な納品時点で不具合の発生を認識する事態に至る場合がある。
【００１２】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、短辺側の加工と長辺側の加工とが対応しないという不良品の発生を、より確実に防止できる畳の製造方法を提供するにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、請求項１の発明の畳の製造方法は、畳を製造する際に必要な加工データを入力手段により入力する工程と、前記入力手段により入力された加工データをメモリに記憶させるとともにデータ記録媒体に記録する工程と、前記データ記録媒体を、加工される畳床に添付する工程と、前記メモリに記憶された加工データから必要な加工データを読み出し、その加工データに基づき前記畳床に対して框裁断加工を行う工程と、前記データ記録媒体に記録された前記加工データから必要な加工データを読み出し、その加工データに基づき前記畳床に対して平刺し加工を行う工程とを行うことを特徴とする。
【００１４】
畳床は、最初の加工工程である短辺側の框裁断加工の前は同一の形状をした個性を持たないものであるが、框裁断加工を終えた時点で、対応する長辺側の加工を必要とする個性を有したものとなる。
【００１５】
上記した方法においては、框裁断加工は、入力手段により入力されてメモリに記憶された加工データに基づいて行われる。畳床が個性を持つ前の時点、すなわち框裁断加工を施す前の時点、または、畳床が個性を有した時点、すなわち框裁断加工を施した時点で、加工データを記録したデータ記録媒体を畳床に添付しておく。そして、その後の長辺側の加工となる平刺し加工の際には、その個性を持った畳床に添付されたデータ記録媒体から必要な加工データを読み出し、その加工データに基づき平刺し加工を行う。
【００１６】
従って、短辺側の加工前或いは加工後に添付されたデータ記録媒体と畳床とが分離されない限り、その後に行われる長辺側の加工は、常に短辺側の加工と対応したものとなる。このため、短辺側の加工と長辺側の加工とは常に対応したものとなり、不良品の発生を確実に防止できるようになる。また、長辺側の加工は、畳床に添付されたデータ記録媒体の加工データに基づき加工するのであるから、順番が変わってもその影響は受けない。
【００１７】
同様な目的を達成するために、請求項２の発明の畳の製造方法は、畳を製造する際に必要な加工データを入力手段により入力する工程と、前記入力手段により入力された加工データをデータ記録媒体に記録する工程と、前記データ記録媒体を、加工される畳床に添付する工程と、前記データ記録媒体に記録された前記加工データから必要な加工データを読み出し、その加工データに基づき前記畳床に対して框裁断加工を行う工程と、前記データ記録媒体に記録された前記加工データから必要な加工データを読み出し、その加工データに基づき前記畳床に対して平刺し加工を行う工程とを行うことを特徴とする。
【００１８】
上記した方法においては、個性を持つ前の加工前の畳床に対して、加工データを記録したデータ記録媒体を畳床に添付しておく。そして、短辺側の加工をする際に、そのデータ記録媒体に記録された加工データから必要な加工データを読み出し、その加工データに基づき、データ記録媒体が添付された畳床に対して框裁断加工を行う。この後、長辺側の加工となる平刺し加工の際には、この個性を持った畳床に添付されたデータ記録媒体から必要な加工データを読み出し、その加工データに基づき、データ記録媒体が添付された畳床に対して平刺し加工を行う。
【００１９】
この場合も、データ記録媒体と畳床とが分離されない限り、短辺側の加工と、これに対応した長辺側の加工とを行うことができるため、不良品の発生を確実に防止できるようになる。また、短辺側及び長辺側の加工は、いずれも畳床に添付されたデータ記録媒体の加工データに基づき加工するのであるから、順番が変わってもその影響は受けない。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１の実施例について、図１ないし図６を参照して説明する。まず、図１には、畳を製造する際の製造手順が概略的に示されている。この図１において、左側には畳を製造する際に使用する機器名が示され、右側には製造される畳の平面図が示されている。畳床１は長方形をなしていて、その短辺２と長辺３の割合は１対２となっている。その短辺２を一般に框と呼んでいる。
【００２１】
框裁断機４は、加工データに基づき畳床１の短辺２を裁断加工するものであり、この框裁断機４には、二次元コードライタ５が併設されている。二次元コードライタ５は、入力された加工データを二次元コードに変換し、これをシール６に印刷すると共に、このシール６を畳床１の裏面に貼り付ける機能を備えている。シール６は、加工データを変換した二次元コード７を有していて、データ記録媒体を構成する。
框縫い機８は、短辺２が裁断加工された畳床１に畳表９を被せた状態で、その畳床１の両側の短辺（框）２に畳表９を逢着するものである。
【００２２】
平刺し機１０は、加工データに基づき畳床１及び畳表８の両長辺３部分（上前及び下前）を裁断しながら、畳表９の表面に縁１１を縫い付ける、平刺しを行うものである。この平刺し機１０には、二次元コードリーダ１２が併設されている。二次元コードリーダ１２は、シール６に印刷された二次元コード７を読み込むと共に、これを加工データに変換し、この加工データを記憶する機能を備えている。
返し縫い機１３は、外側へ折り返された縁１１を畳に縫い付ける、返し縫いを行うものである。
【００２３】
図２には、上記框裁断機４及び二次元コードライタ５の電気的構成がブロックによって示されている。なお、この図２においては、本発明に関係した部分のみが概略的に示されている。
框裁断機４は、マイクロコンピュータを含む制御装置１５と、加工データなどを記憶するためのメモリ１６と、加工手段１７とを備えている。制御装置１５は、框裁断加工用の制御プログラムを有していて、この制御プログラムとメモリ１６に記憶された加工データに基づき、加工手段１７を制御して框の裁断加工を行う。
【００２４】
二次元コードライタ５は、マイクロコンピュータを含む制御装置１８と、加工データなどを入力する入力手段１９と、入力された加工データなどを記憶するメモリ２０と、入力手段１９により入力された加工データを二次元コードに変換する二次元コード変換手段２１と、二次元コード７をシール６に印刷するためのプリンタ２２と、このシール６を畳床１に貼り付けるためのシール貼付装置２３とを備えている。
【００２５】
この場合、この二次元コードライタ５の制御装置１８と、框裁断機４の制御装置１５とは信号線により接続されていて、框裁断機４は、二次元コードライタ５のメモリ２０に記憶された加工データの中から短辺側の加工に必要な加工データを取得することが可能な構成となっている。
【００２６】
図３には、平刺し機１０の電気的構成がブロックによって示されている。なお、この図３においても、本発明に関係した部分のみが概略的に示されている。  平刺し機１０は、マイクロコンピュータを含む制御装置２４と、併設された二次元コードリーダ１２が読み取った加工データなどを記憶するためのメモリ２５と、加工手段２６とを備えている。制御装置２４は、平刺し加工用の制御プログラムを有していて、この制御プログラムとメモリ２５に記憶された加工データに基づき、加工手段２６を制御して平刺し加工を行う。
【００２７】
次に上記構成において、畳を製造する手順について説明する。
まず、図４には、二次元コードライタ５の制御装置１８のフローチャートを示している。この図４において、オペレータは、入力手段１９により、例えば製造しようとする畳の基本サイズと、畳一枚分の加工データを数値で入力する（ステップＡ１）。このとき、加工データとしては、例えば図１に示すように、畳１の四隅の点Ａ〜Ｄと、長辺３のうちの下前側（図１の下辺側）の点Ｅ〜Ｉの基準寸法に対する数値をプラス、マイナスを付けて入力する。
【００２８】
制御装置１８は、入力された加工データをメモリ２０に記憶させると共に（ステップＡ２）、そのデータを二次元コード変換手段２１により二次元コードに変換させる（ステップＡ３）。次に、プリンタ２２により、変換した二次元コード７をシール６に印刷させ（ステップＡ４）、シール貼付装置２３により、そのシール６を、加工する畳床１の裏面に貼り付ける。
【００２９】
シール６を貼り付ける位置としては、畳床１において基準となる点Ａ付近が好ましい。ただし、後の工程において、裁断されることのない場所とする。このとき、加工しようとする畳床１は、シール６を貼る前に框裁断機４にセットしておくか、シール６を貼った後に框裁断機４にセットする。
【００３０】
次に、框裁断機４においては、図５のフローチャートに示すように、制御装置１５は、まず、二次元コードライタ５のメモリ２０に記憶されている加工データのうち、短辺側の加工データを読み出し、メモリ１６に記憶する（ステップＢ１）。そして、この加工データに基づき、加工手段１７を用いて畳床１の短辺２を裁断加工する（ステップＢ２）。短辺２を裁断加工された畳床１は、框縫い機８に運びセットする。
【００３１】
框縫い機８においては、畳床１に畳表９を被せた状態で、畳床１の短辺２に畳表９を縫い付ける框縫いを行う。このときの加工は、短辺２に沿った加工であるため、加工データを必要としない。框縫いが完了した畳床１は、次の平刺し機１０に運びセットする。
【００３２】
平刺し機１０においては、まず、二次元コードリーダ１２により、シール６の二次元コード７を読み取り、加工データに変換して記憶する。そして、制御装置２４は、図６のフローチャートに示すように、二次元コードリーダ１２により読み取った加工データから長辺側の加工データを取得し、メモリ２５に記憶する（ステップＣ１）。そして、この加工データに基づき、加工手段２６を用いて平刺し加工を行う（ステップＣ２）。
【００３３】
この平刺し加工は、畳床１及び畳表９の長辺３側を加工データに基づいて裁断しながら、畳表９の表面に縁１１を縫い付けていく。一方の平刺し加工が終了したら、その終了した側の縁１１を外側へ折り返すと共に、その縁１１の長手方向の両端部を図示しないタッカーなどにより畳床１に止める隅止めを行う。平刺し加工及び隅止め加工が終了した畳床１は、次の返し縫い機１３に運びセットする。
【００３４】
返し縫い機１３においては、折り返された縁１１を畳床１の長辺３に縫い付ける返し縫いを行う。このときの加工も、上記框縫いのときと同様に、畳床１の長辺３に沿った加工であるため、加工データを必要としない。
以上により、一枚の畳が完成する。
【００３５】
上記した実施例においては、短辺２側の框裁断加工は、入力手段１９により入力されてメモリ２０に記憶された加工データに基づき行われ、その後に行われる長辺３側の平刺し加工は、加工対象の畳床１に添付されたシール６の加工データに基づき行われる。従って、短辺２側の加工前或いは加工後に添付されたシール６と畳床１とが分離されない限り、その後に行われる長辺３側の加工は、常に短辺２側の加工と対応したものとなる。このため、短辺２側の加工と長辺３側の加工とは常に対応したものとなり、不良品の発生を確実に防止できるようになる。また、長辺３側の加工は、畳床１に添付されたシール６の加工データに基づき加工するのであるから、順番が変わってもその影響は受けない。
【００３６】
また、畳床１の裏面に貼り付けられたシール６は、加工終了後も二次元コード７として加工データを保持している。このため、畳として納品された後に、補修などの必要が生じて業者に回収された時点で、その畳床１に添付されたシール６の二次元コード７を読み取ることで加工データがわかるため、補修などの際にその加工データを利用することが可能となる利点もある。
【００３７】
さらに、上記した実施例においては、框裁断加工は、入力手段１９により入力された加工データを用いて加工するようにしているので、框裁断機４に高価な二次元コードリーダを必要とせず、框裁断機４側に二次元コードリーダを設置する場合に比べてコストを低減することができる利点がある。
【００３８】
図７ないし図９は本発明の第２実施例を示したものであり、この第２実施例は、上記した第１実施例とは次の点が異なっている。
すなわち、二次元コードライタ５と框裁断機４とを分離すると共に、框裁断機４に、平刺し機１０側と同様な二次元コードリーダ１２を併設する。図８において、框裁断機４の制御装置１５は、二次元コードリーダ１２と接続されていて、その二次元コードリーダ１２が読み取った加工データをメモリ１６に記憶させると共に、そのメモリ１６に記憶した加工データに基づき加工を実行する。
【００３９】
上記構成において、畳を製造する場合には、まず、第１実施例と同様に、二次元コードライタ５において、入力手段１９により加工データなどの必要なデータを入力し、そのデータを二次元コードに変換してシール６に印刷し、そのシール６を加工前の畳床１の裏面に貼り付ける。シール６を貼り付けた畳床１を框裁断機４にセットする。
【００４０】
框裁断機４においては、二次元コードリーダ１２により、畳床１に添付された上記シール６の二次元コード７を読み取り、加工データに変換して記憶する。そして、制御装置１５は、図９のフローチャートに示すように、二次元コードリーダ１２により読み取った加工データから短辺側の加工データを取得し、メモリ１６に記憶する（ステップＤ１）。そして、この加工データに基づき、加工手段１７を用いて框裁断加工を行う（ステップＤ２）。
【００４１】
短辺２を裁断加工された畳床１は、次の框縫い機８に運びセットする。これ以降は、上記した第１実施例と同じである。
【００４２】
上記した第２実施例においては、短辺２側の框裁断加工も、その後に行われる長辺３側の平刺し加工も、加工対象の畳床１に添付されたシール６の加工データに基づき行われる。このため、シール６と畳床１とが分離されない限り、短辺２側の加工と、長辺３側の加工とは常に対応したものとなるため、不良品の発生を確実に防止できるようになる。また、短辺２側の加工も長辺３側の加工も、畳床１に添付されたシール６の加工データに基づき加工するのであるから、順番が変わってもその影響は受けない。
【００４３】
また、畳床１の裏面に貼り付けられたシール６は、加工終了後も二次元コード７として加工データを保持しているため、補修などの際にその加工データを利用することも可能である。
【００４４】
本発明は、上記した各実施例にのみ限定されるものではなく、次のように変形または拡張できる。
加工データを記録したシール６は、作業者が畳床１に貼り付けるようにしても良い。
【００４５】
加工データを記録するデータ記録媒体としては、二次元コード７を利用したシール６に限らず、ＩＣメモリとすることもできる。ＩＣメモリとした場合、加工終了後、畳床１から外して再利用することも可能である。この場合、シール６のように畳床１に貼り付けるという固定方式ではなく、ピンなどを用いて簡易的に固定することが好ましい。
【００４６】
データ記録媒体に記録する加工データとしては、框裁断加工及び平刺し加工に関するデータ以外のデータを記録し、利用することも可能である。
【００４７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、加工データを記録したデータ記録媒体を、短辺側の框裁断加工の前または後に畳床に添付し、その後の長辺側の平刺し加工を、その畳床に添付されたデータ記録媒体の加工データに基づき加工を行うものであるから、短辺側の加工と長辺側の加工とを確実に対応させることができ、短辺側の加工と長辺側の加工とが対応しないという不良品の発生を、より確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示すもので、畳の製造手順を示す図
【図２】二次元コードライタ及び框裁断機の電気的構成を示す概略的なブロック図
【図３】平刺し機の電気的構成を示す概略的なブロック図
【図４】二次元コードライタの制御内容を示すフローチャート
【図５】框裁断機の制御内容を示すフローチャート
【図６】平刺し機の制御内容を示すフローチャート
【図７】本発明の第２実施例を示す図１相当図
【図８】図２相当図
【図９】図５相当図
【符号の説明】
図面中、１は畳床、２は短辺（框）、３は長辺、４は框裁断機、５は二次元コードライタ、６はシール（データ記録媒体）、７は二次元コード、８は框縫い機、９は畳表、１０は平刺し機、１１は縁、１２は二次元コードリーダ、１３は返し縫い機、２０はメモリを示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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