(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リン酸カルシウム粒子と合成樹脂粒子とを加圧加熱処理したリン酸カルシウム−合成樹脂複合体において、前記合成樹脂粒子同士、及び前記リン酸カルシウム粒子と前記合成樹脂粒子とが、粒子表面で互いに接合しており、前記複合体の表面には前記リン酸カルシウムが露出していることを特徴とする生体材料用リン酸カルシウム−合成樹脂複合体。
【請求項２】
請求項１に記載のリン酸カルシウム−合成樹脂複合体において、前記リン酸カルシウム粒子が、予め仮焼結されていることを特徴とするリン酸カルシウム−合成樹脂複合体。
【請求項３】
請求項２に記載のリン酸カルシウム−合成樹脂複合体において、前記リン酸カルシウム粒子の仮焼結温度条件が500〜1300℃であることを特徴とするリン酸カルシウム−合成樹脂複合体。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のリン酸カルシウム−合成樹脂複合体において、前記リン酸カルシウム粒子が、多孔質粒子であることを特徴とするリン酸カルシウム−合成樹脂複合体。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のリン酸カルシウム−合成樹脂複合体において、前記リン酸カルシウム粒子の平均粒径が0.001〜10ｍｍであることを特徴とするリン酸カルシウム−合成樹脂複合体。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載のリン酸カルシウム−合成樹脂複合体において、前記リン酸カルシウム粒子のカルシウム／リン比が1.4〜2.0（モル比）であることを特徴とするリン酸カルシウム−合成樹脂複合体。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載のリン酸カルシウム−合成樹脂複合体において、前記合成樹脂粒子が、予め少なくとも部分的に架橋されていることを特徴とするリン酸カルシウム−合成樹脂複合体。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載のリン酸カルシウム−合成樹脂複合体において、前記合成樹脂粒子が、非水溶性アクリル系樹脂又はポリスチレン樹脂からなることを特徴とするリン酸カルシウム−合成樹脂複合体。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載のリン酸カルシウム−合成樹脂複合体において、リン酸カルシウム粒子／合成樹脂粒子の重量比が１／９〜８／２であることを特徴とするリン酸カルシウム−合成樹脂複合体。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載のリン酸カルシウム−合成樹脂複合体において、真空条件下や酸素を含まない条件下で加圧加熱処理したことを特徴とするリン酸カルシウム−合成樹脂複合体。
【請求項１１】
請求項１〜10のいずれかに記載のリン酸カルシウム−合成樹脂複合体において、加圧加熱によって前記合成樹脂粒子が変形して各粒子の間に存在していた間隙を充填してなることを特徴とするリン酸カルシウム−合成樹脂複合体。
【請求項１２】
請求項１〜11のいずれかに記載のリン酸カルシウム−合成樹脂複合体を製造する方法において、少なくとも、(a)リン酸カルシウム粒子を仮焼結する工程、(b)合成樹脂粒子と前記リン酸カルシウム粒子とを充填型に充填する工程、(c) 前記合成樹脂粒子同士が表面で接合した状態となるように、前記合成樹脂粒子とリン酸カルシウム粒子とを加圧加熱する工程を含むことを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、優れた加工性、耐衝撃性及び生体適合性を有するリン酸カルシウム−合成樹脂複合体、及びかかるリン酸カルシウム−合成樹脂複合体を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
リン酸カルシウムは生体適合性に優れ、人工歯根や骨補強材等、歯科用セメント等の生体材料として利用されている。しかしながら、リン酸カルシウムはセラミックスであるため、靭性に劣り、耐衝撃性を必要とする部位には使用できない。そのため、人工歯根や骨補強材等はチタンやステンレススチール等の人体為害性のない金属材料により形成されている。しかしながら、生体適合性の観点からはリン酸カルシウム系化合物の方がはるかに優れているため、リン酸カルシウム系化合物、なかでもハイドロキシアパタイトを使用することが望まれている。
【０００３】
以上の事情下で、リン酸カルシウム系化合物をガラス材料、金属材料、合成樹脂と複合化することが試みられており、既に一部では実用化されている。ところがガラス材料との複合化の場合、ガラスが生体内で経時的に溶出するという問題がある。
【０００４】
またリン酸カルシウム系化合物と金属材料との複合材に関しては、一般に金属枠内にリン酸カルシウム系化合物粒子を埋設するか、金属粉体とリン酸カルシウム系化合物粉体との混合物を焼結することにより得られる。しかしながら前者の場合、生体内でリン酸カルシウム系化合物のズレが生じる恐れがある。また後者の場合、リン酸カルシウム系化合物粉体の気孔率が低く粒子径も小さいため、複合焼結体の表面に露出しているリン酸カルシウム系化合物粒子が脱落しやすいという欠点がある。
【０００５】
また、溶融した合成樹脂内にリン酸カルシウム粒子を混練し、リン酸カルシウムと合成樹脂とを複合化する試みも行われているが、混練時にリン酸カルシウム粒子が崩壊しやすく、また、複合体を成形加工する際に合成樹脂粒子が溶融し、リン酸カルシウム粒子の表面を覆いやすい欠点がある。また、切削加工時にバリが生じるといった問題があった。
【０００６】
従って、本発明の目的は、優れた加工性、耐衝撃性及び生体適合性を有するリン酸カルシウム−合成樹脂複合体、及びかかるリン酸カルシウム−合成樹脂複合体を製造する方法を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題に鑑み鋭意研究の結果、本発明者らは、リン酸カルシウム粒子と合成樹脂粒子とを加圧加熱処理したリン酸カルシウム−合成樹脂複合体において、前記合成樹脂粒子同士を粒子表面で互いに接合させることにより、優れた加工性、耐衝撃性及び生体適合性を有するリン酸カルシウム−合成樹脂複合体が得られることを見出し、本発明に想到した。
【０００８】
すなわち、本発明のリン酸カルシウム−合成樹脂複合体は、合成樹脂粒子同士が粒子表面で互いに接合していることを特徴とする。本発明においては、合成樹脂粒子同士が完全に溶融することなく、ある程度形状を保ったまま粒子表面で互いに接合している。このため、通常の状態では、リン酸カルシウム粒子は合成樹脂粒子によって強固に保持されているが、切削研磨時には、合成樹脂粒子相互の粒子界面、及びリン酸カルシウム粒子と合成樹脂粒子との粒子界面が剥がれる構造となっている。このため、切削研磨する際に合成樹脂粒子が溶融してリン酸カルシウム粒子の表面を覆ってしまうといった問題がなく、極めて加工性に優れている。
【０００９】
本発明の複合体に使用するリン酸カルシウム粒子としては、多孔質粒子であって、予め500〜1300℃で仮焼結されているものが好ましい。また、前記リン酸カルシウム粒子の平均粒径は0.001〜10ｍｍであることが好ましく、カルシウム／リン比が1.4〜2.0（モル比）であることが好ましい。
【００１０】
さらに本発明の複合体に使用する合成樹脂粒子は、予め少なくとも部分的に架橋されていることが好ましい。また、合成樹脂粒子は、非水溶性アクリル系樹脂又はポリスチレン樹脂からなることが好ましい。
【００１１】
本発明の複合体は、リン酸カルシウム粒子／合成樹脂粒子の重量比が１／９〜８／２であることが好ましく、真空条件下や不活性ガス、N2ガスなどのO2を含まない条件下での加圧加熱処理がより好ましい。
【００１２】
また、もう一つの本発明であるリン酸カルシウム−合成樹脂複合体の製造方法は、少なくとも、(a)リン酸カルシウム粒子を仮焼結する工程、(b)合成樹脂粒子がリン酸カルシウム粒子を抱き込むように、合成樹脂粒子と前記リン酸カルシウム粒子とを充填型に充填する工程、(c) 前記合成樹脂粒子同士が表面で接合した状態となるように、前記合成樹脂粒子とリン酸カルシウム粒子とを加圧加熱する工程からなることを特徴とする。
【００１３】
充填時には、図１に示すように、合成樹脂粒子200と合成樹脂粒子200との間及び合成樹脂粒子200とリン酸カルシウム粒子100との間に間隙が存在するが、加圧加熱処理すると、図２に示すように、合成樹脂粒子200が変形して合成樹脂粒子200と合成樹脂粒子200との間及び合成樹脂粒子200とリン酸カルシウム粒子100との間に存在する間隙を埋めるので、各合成樹脂粒子200が粒子表面で互いに接合した構造となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明のリン酸カルシウム−合成樹脂複合体及びその製造方法について、以下詳細に説明する。
【００１５】
[1] リン酸カルシウム粒子
本発明に用いるリン酸カルシウム粒子は、カルシウム／リンのモル比が1.4〜2.0 であり、具体的には、ハイドロキシアパタイト、フッ素アパタイト等のアパタイト類、リン酸三カルシウム、リン酸四カルシウム等又はこれらのうち２種以上の混合粉体である。
【００１６】
前記リン酸カルシウム粒子の平均粒径は0.001〜10ｍｍであることが好ましく、特に0.01〜3.0ｍｍが好ましい。
【００１７】
本発明のリン酸カルシウム−合成樹脂複合体に使用するリン酸カルシウム粒子は、多孔質粒子であっても、非多孔質粒子であってもよいが、好ましくは前者である。多孔質粒子の場合、気孔率は20〜70％であるのが好ましい。また細孔は大小様々であるが、10〜2000μｍの径を有するのが好ましい。
【００１８】
また、本発明に使用するリン酸カルシウム粒子は、加圧加熱処理前に予め500〜1300℃で仮焼結されていることが好ましい。仮焼結温度が500℃より低いと、加圧加熱処理中にリン酸カルシウム粒子が崩壊しやすくなる。また、多孔質のリン酸カルシウム粒子の場合、加圧により変形し気孔がつぶれてその多孔性が失われるので好ましくない。また1300℃より高いと、リン酸カルシウム系化合物の分解又は劣化が起こるので好ましくない。より好ましい仮焼結温度は700〜1200℃である。
【００１９】
仮焼結時間（上記仮焼結温度に保持する時間）は、１〜10時間が好ましい。仮焼結時間が１時間未満であると仮焼結効果が得られず、また10時間を超えて処理しても効果に変化が見られずコスト高となる。より好ましい仮焼結時間は２〜５時間である。また仮焼結の雰囲気は特に限定されないが、リン酸カルシウム系化合物の分解を防止する目的では、大気中で行うのが好ましい。
【００２０】
仮焼結したリン酸カルシウムを、平均粒径0.001ｍｍ〜10ｍｍのリン酸カルシウム粒子に粒度調整する。リン酸カルシウム粒子の平均粒径が10ｍｍ超であると、リン酸カルシウム−合成樹脂複合体からリン酸カルシウム粒子が脱落しやすくなるので好ましくない。また、0.001ｍｍ未満であると、凝集しやすく分散性が悪くなる上、コストも高くなるので好ましくない。
【００２１】
[2]  合成樹脂粒子
本発明のリン酸カルシウム−合成樹脂複合体に使用する合成樹脂粒子は、予め少なくとも部分的に架橋されていることが好ましい。加圧加熱処理すると、図２に示すように合成樹脂粒子が変形して各粒子の間に存在していた間隙を充填するので、各合成樹脂粒子が粒子表面で互いに接合した構造となる。
【００２２】
本発明に用いる合成樹脂粒子は、上記の条件を満たし、かつ、人体為害性のないものであれば特に限定なく公知の材料を使用できるが、特に非水溶性アクリル系樹脂、ポリスチレン樹脂等が好ましい。
【００２３】
また、合成樹脂粒子の平均粒径は0.1〜500μｍであることが好ましく、特に1〜100μｍが好ましい。また、合成樹脂粒子の平均粒径は、リン酸カルシウム粒子の平均粒径よりも小さいことが好ましい。
【００２４】
[3]  加圧加熱処理
(1) 加圧加熱装置
本発明ではリン酸カルシウム−合成樹脂複合体を製造するのに加圧加熱法を利用するのが好ましく、具体的には真空中または不活性N2ガス中での加圧加熱法が好ましい。加圧加熱法とは、真空条件下もしくはその後He、Ar、N2など酸素を除去した雰囲気下において、熱源に接続した一対の型の間にリン酸カルシウム粒子と合成樹脂粒子を充填し、加圧しながら加熱する方法である。
【００２５】
真空（ガス置換）加圧加熱を行なう装置について図３〜図５を参照して説明する。図３に示す真空加圧加熱装置１は、真空ポンプ７が設けられた真空チャンバー６と、その中に配置された成形型２と、成形型２内を上下して成形型２内に充填されたリン酸カルシウム粒子及び合成樹脂粒子の混合物３を加圧するパンチ4a、4bと、各パンチ4a、4bを駆動するラム5a、5bとを有する。成形型２内には、処理温度を測定するための熱電対（図示せず）が設けられている。また、ガスポンプ11にはガス導入口及びガスボンベが設けられている。
【００２６】
各ラム5a、5bは、加圧駆動機構９により駆動されてリン酸カルシウム粒子及び合成樹脂粒子の混合物３を加圧するとともに、給電端子（図示せず）を介して電源８と接続されており、パンチ4a、4bを加熱する。制御部10は加圧駆動機構９、電源８、真空ポンプ７及び熱電対に接続されており、成形型２内の焼結圧力及び焼結温度、真空チャンバー６内の真空度等を制御する。
【００２７】
図４に示すように、成形型２は環状の一体構造を有し、断面が円筒状、小判状、矩形等のキャビティー2aを有する。各パンチ4a、4bは成形型２のキャビティー2a内を上下動するように、キャビティー2aとほぼ同じで僅かに小さい断面形状を有する。各パンチ4a、4bはラム5a、5bに固定されている。
【００２８】
(2) リン酸カルシウム粒子及び合成樹脂粒子の充填
本発明のリン酸カルシウム−合成樹脂複合体は、図２に示すように合成樹脂粒子200がリン酸カルシウム粒子100を抱き込むように、合成樹脂粒子同士が粒子表面で互いに接合した構造となっている。このようなリン酸カルシウム−合成樹脂複合体を得るには、リン酸カルシウム粒子及び合成樹脂粒子を充填型に充填する段階で図１に示すように合成樹脂粒子200がリン酸カルシウム粒子100の周囲を取り囲むように充填しなければならない。
【００２９】
この目的のため、リン酸カルシウム粒子／合成樹脂粒子の重量比を１／９〜８／２とすることが好ましい。重量比が８／２超だと、リン酸カルシウム粒子の周囲が合成樹脂粒子で満たされず、リン酸カルシウム粒子が脱落しやすくなる。また、１／９未満だとリン酸カルシウムの割合が低すぎ、生体適合性が低下するので好ましくない。
【００３０】
本発明においてはリン酸カルシウム粒子と合成樹脂粒子を上記の割合で混合し、成形型２のキャビティー2aに充填する。
【００３１】
(3) 加圧加熱処理
以上のような方法により、リン酸カルシウム粒子及び合成樹脂粒子の混合物３を成形型２のキャビティー2aに充填し、図５に示すような状態とした後、真空チャンバー６を密閉し、真空ポンプ７により脱気し、10-2Torr程度の真空度に保つ。もしくは、その後N2 ガスやHe、Arのような不活性ガスで置換し、この処理で脱酸素（低濃度）状態にすることが出来、合成樹脂の酸化分解を防止できる。
【００３２】
制御部10により加圧駆動機構９が作動し、ラム5a、5bの少なくとも一方が互いに接近する方向に移動し、これらに固定されたパンチ4a、4bはリン酸カルシウム粒子と合成樹脂粒子の混合物３を加圧する。パンチ4a、4bによる加圧力は0.5〜50ＭＰａ が好ましく、1.0〜20ＭＰａがより好ましい。加圧力が0.5ＭＰａより小さいと合成樹脂粒子同士の接合が不充分となり、複合体から粒子が脱落しやすくなるので好ましくない。また50ＭＰａより大きくしてもそれに見合う形態保持性の向上が得られず、却ってリン酸カルシウム粒子が崩壊する等の問題が生じるだけである。
【００３３】
次いで、電源８より両パンチ4a、4bを加熱する。これらの作用によりリン酸カルシウム粒子及び合成樹脂粒子は加圧下で加熱される。これにより図２に示すように合成樹脂粒子同士が粒子表面で互いに接合した構造となる。
【００３４】
リン酸カルシウム粒子及び合成樹脂粒子の混合物３の加熱は、予め設定した昇温プログラムに従って行なう。そのために、成形型２に設けられた熱電対（図示せず）により混合物３の温度を検出し、熱電対の出力を制御部10に入力する。制御部10では入力した温度データに基づき昇温プログラム通りに昇温させるための信号を作成し、それを電源８に出力する。電源８は制御部10からの命令に従って適当な電圧をラム5a、5bに供給する。
【００３５】
加熱温度は130〜300℃であるのが好ましく、150〜250℃がより好ましい。加熱温度が130℃未満だと、合成樹脂粒子同士の密着が不充分となり、複合体から粒子が脱落しやすくなり、また300℃超だと、合成樹脂粒子が粒子形状を保てずに溶融して一体化してしまう場合があるので好ましくない。
【００３６】
加熱時間（加熱温度に保持する時間）は１〜30分とするのが好ましい。加熱時間が１分より短いと合成樹脂粒子同士の密着が不充分であり、また30分より長くしても密着力の向上が生じないので好ましくない。より好ましい加熱時間は３分〜10分である。
【００３７】
加圧加熱処理終了後、室温まで放冷し、型開きしてリン酸カルシウム−合成樹脂複合体を取出す。加圧加熱処理したままの複合体では表面におけるリン酸カルシウムの露出度が不十分な場合があれば、表面を研削してもよい。
【００３８】
【実施例】
本発明を以下の実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３９】
実施例１
大気炉で1200℃仮焼結した多孔質リン酸カルシウム粒子（粒径0.2〜0.3ｍｍ、カルシウム／リン比1.67）1.5ｇと、架橋アクリル粉体（平均粒径90μｍ、ケミスノーＭＲ−90Ｇ、綜研化学（株））1.5ｇとを混合し、加圧加熱装置の充填型（内12×22ｍｍ）に充填した。
【００４０】
次に加圧加熱装置を用いて、上下から10ＭＰａの加圧を行い、加熱し、200℃、5分間保持した。その後冷却し室温で加圧を開放した。
【００４１】
これにより12.0×22.0×6.9ｍｍのリン酸カルシウム−合成樹脂複合体が成形できた。この成形体表面をフライスを用いて0.1ｍｍ削り、表面を光学顕微鏡及び走査型電子顕微鏡で観察した結果、リン酸カルシウムがアクリル樹脂に覆われることなく表面に良好に露出していた。また、リン酸カルシウム−合成樹脂複合体の三点曲げ強度は24.8ＭＰａであった。
【００４２】
実施例２
大気炉で700℃仮焼結したリン酸カルシウム粒子（平均粒径0.01ｍｍ、カルシウム／リン比1.50）2.0ｇと、架橋アクリル粉体（平均粒径15μｍ、ケミスノーＭＸ−1500Ｈ、綜研化学（株））1.0ｇとを混合し、加圧加熱装置の充填型（内12×22ｍｍ）に充填した。
【００４３】
次に加圧加熱装置を用いて、上下から10ＭＰａの加圧を行い、加熱し、240℃、５分間保持した。その後冷却し室温で加圧を開放した。
【００４４】
これにより12.0×22.0×5.8ｍｍのリン酸カルシウム−合成樹脂複合体が成形できた。この成形体表面をフライスを用いて0.1ｍｍ削り、表面を光学顕微鏡及び走査型電子顕微鏡で観察した結果、リン酸カルシウムがアクリル樹脂に覆われることなく表面に良好に露出していた。また、リン酸カルシウム−合成樹脂複合体の三点曲げ強度は15.7ＭＰａであった。
【００４５】
実施例３
大気炉で1100℃仮焼結した多孔質リン酸カルシウム粒子（粒度0.2〜0.6ｍｍ、カルシウム/リン比2.0）0.2ｇと、架橋アクリル粉体（平均粒径1.5μｍ、ケミスノーＭＸ-150、綜研化学（株））1.8ｇとを混合し、加圧加熱装置の充填型（内12×22ｍｍ）に充填した。
【００４６】
次に加圧加熱装置を用いて、上下から20ＭＰａの加圧を行い、加熱し、150℃、30分間保持した。その後冷却し室温で加圧を開放した。
【００４７】
これにより12.0×22.0×6.2ｍｍのリン酸カルシウム−合成樹脂複合体が成形できた。この成形体表面をフライスを用いて0.05ｍｍ削り、表面を光学顕微鏡及び走査型電子顕微鏡で観察した結果、リン酸カルシウムがアクリル樹脂に覆われることなく表面に良好に露出していた。また、リン酸カルシウム-合成樹脂複合体の三点曲げ強度は16.2ＭＰａであった。
【００４８】
実施例４
大気炉で1000℃仮焼結した多孔質リン酸カルシウム粒子（粒度1.0〜3.0ｍｍ、カルシウム/リン比1.67）1.5ｇと、架橋アクリル粉体（平均粒径15μｍ、ケミスノーＭＸ-1500Ｈ、綜研化学（株））1.5ｇとを混合し、加圧加熱装置の充填型（内12×22ｍｍ）に充填した。
【００４９】
次に加圧加熱装置を用いて、上下から5ＭＰａの加圧を行い、加熱し、240℃、10分間保持した。その後冷却し室温で加圧を開放した。
【００５０】
これにより12.0×22.0×7.1ｍｍのリン酸カルシウム−合成樹脂複合体が成形できた。この成形体表面をフライスを用いて0.3ｍｍ削り、表面を光学顕微鏡及び走査型電子顕微鏡で観察した結果、リン酸カルシウムがアクリル樹脂に覆われることなく表面に良好に露出していた。また、リン酸カルシウム-合成樹脂複合体の三点曲げ強度は21.3ＭＰａであった。
【００５１】
実施例５
大気炉で1200℃仮焼結した多孔質リン酸カルシウム粒子（粒度0.2〜0.6ｍｍ、カルシウム/リン比1.67）2.4ｇと、架橋アクリル粉体（平均粒径３μｍ、ケミスノーＭＸ-300、綜研化学（株））0.6ｇとを混合し、加圧加熱装置の充填型（内12×22ｍｍ）に充填した。
【００５２】
次に加圧加熱装置を用いて、上下から1ＭＰａの加圧を行い、加熱し、240℃、20分間保持した。その後冷却し室温で加圧を開放した。
【００５３】
これにより、12.0×22.0×6.0ｍｍのリン酸カルシウム-合成樹脂複合体が成形できた。この成形体表面をフライスを用いて0.1ｍｍ削り、表面を光学顕微鏡及び走査型電子顕微鏡で観察した結果、リン酸カルシウムがアクリル樹脂に覆われることなく表面に良好に露出していた。また、リン酸カルシウム-合成樹脂複合体の三点曲げ強度は11.2ＭＰａであった。
【００５４】
実施例６
大気炉で1200℃仮焼結した多孔質リン酸カルシウム粒子（粒度0.2〜0.6ｍｍ、カルシウム/リン比1.67）1.5ｇと、架橋アクリル粉体（平均粒径3μｍ、ケミスノーＭＸ-300、綜研化学（株））1.5ｇとを混合し、加圧加熱装置の充填型（内12×22ｍｍ）に充填した。
【００５５】
次に加圧加熱装置を用いて、上下から10ＭＰａの加圧を行い、加熱し、240℃、５分間保持した。その後冷却し室温で加圧を開放した。
【００５６】
これにより、12.0×22.0×6.7ｍｍのリン酸カルシウム-合成樹脂複合体が成形できた。この成形体表面をフライスを用いて0.1ｍｍ削り、表面を光学顕微鏡及び走査型電子顕微鏡で観察した結果、リン酸カルシウムがアクリル樹脂に覆われることなく表面に良好に露出していた。また、リン酸カルシウム-合成樹脂複合体の三点曲げ強度は38.4ＭＰａであった。
【００５７】
【発明の効果】
以上の通り、本発明のリン酸カルシウム−合成樹脂複合体は、合成樹脂粒子同士が、粒子表面で互いに接合しているため、通常の状態では、リン酸カルシウム粒子は合成樹脂粒子によって強固に保持されているが、切削研磨時には、合成樹脂粒子相互の粒子界面、及びリン酸カルシウム粒子と合成樹脂粒子との粒子界面が剥がれる構造となっている。このため、成形加工する際に合成樹脂粒子が溶融してリン酸カルシウム粒子の表面を覆ってしまうといった問題がなく、極めて加工性に優れている。
【００５８】
かかる構造を有する本発明のリン酸カルシウム−合成樹脂複合体は、人工歯根や骨補強材等の用途に好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  リン酸カルシウム粒子及び合成樹脂粒子の混合物が充填型に充填された状態（加圧加熱処理前）を示す拡大断面図である。
【図２】  リン酸カルシウム粒子と合成樹脂粒子の混合物を加圧加熱処理したリン酸カルシウム−合成樹脂複合体を示す拡大断面図である。
【図３】  本発明の方法を実施するための真空加圧加熱装置の構成を示す概略図である。
【図４】  図３の真空加圧加熱装置の成形部位を示す分解図である。
【図５】  図４の真空加圧加熱装置の成形型にリン酸カルシウム粒子と合成樹脂粒子の混合物を充填した状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１・・・加圧加熱装置
２・・・成形型
2a・・・キャビティー
３・・・リン酸カルシウム粒子と合成樹脂粒子の混合物
4a・・・（上）パンチ
4b・・・（下）パンチ
5a，5b・・・ラム
６・・・真空チャンバー
７・・・真空ポンプ
８・・・電源
９・・・加圧駆動機構
10・・・制御部
11・・・ガスポンプ
【図１】
0004010774.tif 000002
【図２】
0004010774.tif 000003
【図３】
0004010774.tif 000004
【図４】
0004010774.tif 000005
【図５】
0004010774.tif 000006