(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
装入過程の間に炉室の装入口の下方に生じる円錐形注出石炭をならすために設けられたコークス炉用レベラであって、該レベラが、炉室のほぼ全長にわたって延び、該炉室の幅に応じた間隔で互いに平行に配置され、しかも互いに結合されてほぼ垂直に位置するたとえば金属薄板（１）である２つの側壁から成っており、前記レベラが、相前後して配置された横方向で位置する複数の石炭連行部材（２）を備え、これらの石炭連行部材（２）の高さ（３）が前記側壁（１）の高さ（Ｈ）より小さく、前記側壁（１）によって前記石炭連行部材（２）の上方で実質的に組み込み部材の設けられていない気体通路（６）が形成されている形式のものにおいて、
組み込み部材の設けられていない前記気体通路（６）が前記レベラの前方端部を含んでいることを特徴とする、コークス炉用レベラ。
【請求項２】
前記石炭連行部材（２）が同じ高さを有しており、前記石炭連行部材（２）の間隔（５）が、これらの石炭連行部材（２）の前記高さ（３）と同じである、請求項１記載のレベラ。
【請求項３】
前記石炭連行部材（２）が様々な高さ（３）を有している、請求項１記載のレベラ。
【請求項４】
前記石炭連行部材（２）が垂直方向から異なる角度で前記側壁（１）に取り付けられている、請求項１から３までのいずれか１項記載のレベラ。
【請求項５】
前記石炭連行部材（２）が前記側壁（１）に可動に取り付けられている、請求項１から４までのいずれか１項記載のレベラ。
【請求項６】
前記側壁（１）が複数の開口（１１）を有している、請求項１から５までのいずれか１項記載のレベラ。
【請求項７】
前記開口（１１）に複数の支柱（１２）が配置されているか、または複数の支柱（１２）が前記開口（１１）を側方で画設している、請求項６項記載のレベラ。
【請求項８】
前記支柱（１２）が前記側壁（１）に対して０°とは異なる角度で配置されている、請求項７項記載のレベラ。
【請求項９】
前記レベラの前記側壁（１）が前方端部で外側に向かって拡張されている、請求項１から８までのいずれか１項記載のレベラ。
【請求項１０】
前記レベラの前記側壁（１）が前方端部で案内湾曲部（１３）を有している、請求項１から９までのいずれか１項記載のレベラ。
【請求項１１】
前記レベラの前記側壁（１）が可動の石炭スクレーパ（１５）を有している、請求項１から１０までのいずれか１項記載のレベラ
【請求項１２】
前記側壁（１）にノズル（２１）を備えた流体供給管路（２０）が配置されている、請求項１から１１までのいずれか１項記載のレベラ。
【請求項１３】
前記レベラの気体通路（６）が、レベラドア開口に密接して配置されているケーシング（２４）内に設けられているシールおよび案内ボックス（２３）によってシールされている、請求項１から１２までのいずれか１項記載のレベラ。
【請求項１４】
前記シールおよび案内ボックス（２３）が、支承軸（２６）を介して連結されたシール板（２５）と隔壁（２７）とを備えており、該シール板（２５）および隔壁（２７）が可動につり下げられている、請求項１３記載のレベラ。
【請求項１５】
前記石炭連行部材（２）が開口（２９，３０）を有している、請求項１から１４までのいずれか１項記載のレベラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に記載の形式のコークス炉用レベラに関する。
【０００２】
このような形式のレベラは、欧州特許公開第０４８３４９７号明細書によって公知であって、炉長手方向で互いに平行に配置された、垂直に位置する側壁が金属薄板から成っており、側壁によって画設された中間室に、規則的な間隔でもって横方向に位置する石炭連行部材が、金属薄板から成る側壁高さの壁の形状で配置されている。装入過程の間にコークス炉室の装入口の下方で形成される円錐形注出石炭が組み込み部材の設けられていない集気室に達する直前に、レベラはレベラドア開口を通ってコークス炉室に導入され、往復運動され、これによって円錐形注出石炭はならされる。装入過程の間にレベラを炉室に導入したあとで、石炭によって、自由な集気室の大部分がブロックされるのを回避するために、石炭連行部材は両側の側壁の間に設けられた中間室の全幅にわたって延びておらず、石炭連行部材は両側の側壁のそれぞれ片側に交互にずらされて配置されている。したがって側壁は棒状間隔部材によって互いに結合されている。
【０００３】
このようなレベラでは、ならし過程の間に、レベラの内側において、側壁と、石炭連行部材の自由端部との間に、交互配置された中間室が設けられているにもかかわらず、交互配置された中間室は、ならしたい石炭によって閉鎖され得るので、装入時発生ガスはもはや支障なくメーン（Vorlage）に吸い出すことができないということが明らかになった。これによって多かれ少なかれ制御されない気体放出が生じる。なぜならば装入時発生ガスはもはや自由には上昇管を通って吸い出すことができないからである。
【０００４】
本発明の課題は、ならし過程の間に常時集気室に十分に自由な気体通路が確保され、同時に良好な炉装入効率が保証されているレベラを提供することである。
【０００５】
この課題の解決手段は、請求項１の特徴部に記載されている。
【０００６】
従属請求項には有利な実施形態が記載されている。
【０００７】
本発明のレベラによって提供される利点によれば、ならし過程の間に、レベラの側壁の間に設けられた中間室に、自由な気体通路が形成され、この気体通路を通って装入時発生ガスは支障なく水平方向で上昇管もしくはメーンに流出することができる。
【０００８】
本発明の実施形態に基づいて、石炭連行部材の高さが側面の高さの半分に相応する場合、気体通路は特に確実に構成される。
【０００９】
レベラが前方で開放されているので、レベラは円錐形注出石炭に押し込まれ、石炭連行部材によって円錐形注出石炭がならされる。公知のレベラを用いた場合とは異なり、レベラの前方に円錐形注出石炭が積み上げられることはない。レベラが十分な搬送容量を備えるために、本発明によれば、石炭連行部材の数が増加されている。本発明のレベラの搬送容量を、少なくとも公知のレベラ（欧州特許公開第０４８３４９７号明細書）の搬送容量に一致させるために、石炭連行部材の数は少なくとも、全ての部分横方向ウェブ面の合計が、高さが側壁の高さにわたって延びている石炭連行部材の、全ての完全横方向ウェブ面の合計に相応するように選択されている。この場合石炭連行部材の数は、石炭連行部材の間隔が石炭連行部材の高さに相応するまで最大限に増加される。この実施形態では、石炭が、いずれにせよ石炭連行部材を通って落下するか、もしくは石炭連行部材の間に形成された仕切空間に落下することができる。石炭ブリッジ（Kohlebruecke）を石炭連行部材に形成する必要がない。
【００１０】
本発明のレベラでは、石炭連行部材の数が多いことに基づいて搬送容量が高められているので、レベラの各往復運動でより多くの石炭が搬送される。このような形式で、装入口の下方における円錐形注出石炭の形成が十分に防止される。レベラが、炉室において公知の一般的な振動数より高い振動数で移動されると、レベラ高さの円錐形注出物形成が防止される。
【００１１】
相前後して配置された石炭連行部材は様々な高さで形成することもできる。これによって石炭連行部材の前方に高い積載石炭を形成することが付加的に防止される。低い石炭連行部材を越えてあふれ出る石炭は、高い堆積石炭を形成することなく、この低い石炭連行部材の後方の仕切空間に落下する。したがって石炭連行部材を越えてあふれ出る石炭の上方において、装入時発生ガスを送出するための気体通路がレベラの内側に設けられるということが保証されている。
【００１２】
石炭連行部材を、垂直方向から異なる角度で、レベラの側壁に取り付けることもできる。この場合いくつかの石炭連行部材はその上縁部で、レベラの後方端部に向かって斜めに配置可能で、別の石炭連行部材はその上縁部で、レベラの前方端部に向かって斜めに配置可能である。後方への傾斜配置の場合、レベラの前方移動の間、石炭のあふれ出しを簡単にする。石炭連行部材が前方に向かって斜めに配置されていると、石炭はこの領域で幾分後方に押しつけられ、レベラはいくらかの揚力を受ける。さらに斜めに配置された石炭連行部材は、装入過程の間、デフレクタとしての機能を果たす。石炭は石炭連行部材によって装入口から装入口の間の領域に導かれる。このようにして円錐形注出石炭の形成が減少される。
【００１３】
石炭連行部材を可動に配置することもできる。たとえば石炭連行部材の一部を、その上方または下方の領域において、レベラの側壁に可動に支承することができる。レベラがそれぞれ前方もしくは後方に移動される場合に、石炭連行部材はその位置を変化させ、それぞれの傾斜位置で石炭をならす。石炭連行部材が水平方向に整列されないように、傾斜位置はストッパによって制限されている。
【００１４】
別の実施形態では、石炭連行部材が楔形に形成されている。この場合楔形尖端部を上方へかまたは下方へ向けることができる。そのような楔形構造によって、レベラの軽量構造が得られる。なぜならば楔形の石炭連行部材によって材料強度を低減することができるからである。
【００１５】
レベラの側面も同様に楔形に形成することができる。これによってレベラの静力学的作用（Statik）が改善される。楔形尖端部が下方に、ならしたい石炭の方向に向いている場合、石炭は楔形の側壁の間に固着することはない。なぜならば中間室が下方に向かって拡張されているからである。
【００１６】
レベラに対する石炭の力作用を、装入過程の間、低下させるために、側壁および／または石炭連行部材の上方縁部を片側または両側で面取りして形成することもできる。
【００１７】
レベラストローク、レベラ振動数、石炭連行部材数、石炭連行部材間隔および石炭連行部材高さは、装入装置の石炭質量流によって互いに調整されなければならない。
【００１８】
ならし過程によって、炉室の装入口の下側で、円錐形注出物石炭が室壁とレベラの側壁との間で円錐形注出物ストリップとして残ることが公知である。気体搬出の障害ばかりではなく、この領域において、集気室に黒鉛堆積が生じることとなる。この円錐形注出物ストリップを防止する実施形態によれば、レベラが、ならし過程の間に、振り子運動または揺動を行う。この運動を得るために、レベラの支承および案内ローラが傾斜部材を備えて形成されており、この傾斜部材はレベラの振り子運動または揺動をもたらす。
【００１９】
円錐形注出物ストリップを取り除く別の実施形態では、支承および案内ローラが移動装置によって横方向で移動可能に形成されている。この横方向移動に基づいて、レベラは、ならし過程の間に、円錐形注出物ストリップを、集気室の両側で取り除く。円錐形注出物ストリップの取り除きは、側壁の外側に配置されたリブまたは波形の金属薄板によって改善することができる。
【００２０】
本発明の別の実施形態によれば、側壁が開口を有している。開口によって、石炭連行部材の間に形成される仕切空間への、横方向の石炭落下が得られる。ならし過程の効果はこれによって高められる。
【００２１】
石炭連行部材が固定されている支柱によってしか中断されないような大きさで、開口を形成することができる。この場合支柱は斜めに配置することもできる。
【００２２】
この実施例では、レベラは、横断面で方形の格子支持体であって、この格子支持体によって、ならし過程の間、集気室は僅かな部分しかブロックされない。これによって、石炭による集気室の詰まりが特に効果的に防止され、装入過程の間に生じるガスは炉長手方向で妨害されずに送出することができる。レベラの格子状の構成によって、さらにレベラの側方、つまり炉長手方向に対して横方向の貫流が得られる。
【００２３】
側壁の開口に配置されている個々の支柱は、側壁に対して角度を成して配置することもできる。これによって石炭をコークス炉の側面で良好に掻き落とすことができる。
【００２４】
レベラの側壁は、その前方端部で外側に向かって拡張することもできる。このような実施形態では、コークス炉室の側方の石炭は、レベラ尖端部で直接掻き落とすことができる。
【００２５】
本発明の別の実施形態では、レベラはその前方端部で単数または複数の案内湾曲部を有している。単数または複数の案内湾曲部は、レベラが良好にレベラ開口を通って導入されるのに役立つ。これによってレベラは、単数または複数の案内湾曲部が除かれた状態で開放している前方部分で、注出石炭を積み上げることなしに円錐形注出石炭に突入することができる。案内湾曲部に後続する石炭連行部材によって、円錐形注出石炭は掻き落とされ、装入石炭はならされる。
【００２６】
レベラの前方端部または側壁開口領域に、可動の石炭スクレーパが配置されている。レベラの後方運動中の、石炭スクレーパに対するコークス用炭の力作用によって、可動の石炭スクレーパはコークス炉室の壁に押しつけられる。レベラの新たな前方走行の際に、炉壁における円錐形注出物ストリップは、開放された石炭スクレーパによって掻き落とされる。レベラが炉室から導出される際に、側方に開かれた石炭スクレーパはレベラ開口のフレームによって閉鎖位置にもたらされる。次の炉に導入される際に、石炭スクレーパは案内湾曲部としてレベラの導入を簡単にすることができる。
【００２７】
本発明に基づいて、ならし過程は、圧力下にある気体を使用することによって改善される。このためにレベラの側壁にノズルを備えた流体供給管路が配置されている。気体は主に、レベラが円錐形注出石炭を通過したあとに残る円錐形注出物ストリップを吹き飛ばすために使用される。ノズルはレベラの長さ部分にわたって同じ高さで分配され相前後にかつ／または互いに上下に配置することができる。
【００２８】
特に有利には、ノズルが、側壁に開口を備えたレベラと組み合わされている。この場合吹き飛ばされた石炭は開口を通って側壁の間に設けられた中間室に送られ、そこで石炭連行部材によって搬出される。
【００２９】
すでに説明したように、本発明のレベラによって、気体通路が集気室に提供されており、この集気室を通って、装入時発生ガスを吸い込むことができる。各炉室のレベラ開口の領域において、気体通路を通って誤った空気が吸引される可能性が生じる。したがって本発明では、レベラがシールおよび案内ボックスによってシールされるように設けられている。このシールおよび案内ボックスは、上方から、ほぼ石炭連行部材上までレベラに突入する隔壁を有し、隔壁はシール板によって結合されており、このようにしてシールおよび案内ケースは気体通路をシールする。レベラの下方では、シールはシールプレートによって補足されている。
【００３０】
レベラのシールをさらに改善するために、レベラをケーシングによって取り囲むことが可能で、このケーシングはレベラ開口をシールするように該開口に接触する。
【００３１】
石炭連行部材が様々な高さを有するレベラの実施形態では、ヒンジを備えたシールおよび案内ボックスは、シールおよび案内ボックスの関連する隔壁が昇降移動可能で、そのようにして石炭連行部材の高さに適合するように構成されている。可動の隔壁は負圧側から、その負圧側の方向に変位され、これによって付加的に負圧作用が制限される。シール作用を高めるために、複数のシールおよび案内ボックスを相前後して配置することができる。各シールおよび案内ボックスは、石炭連行部材の間の間隔よりも大きく形成するのが望まれているので、少なくとも２つの石炭連行部材がシールおよび案内ボックスによってカバーされる。
【００３２】
本発明のレベラの気体通路構成をさらに改善するために、石炭連行部材が開口を備えることができる。この場合開口は任意の数で選択することができるので、極端な場合石炭連行部材は孔付金属薄板として構成されている。開口を石炭連行部材の上部に配置するか、もしくは大きく構成すると有利である。したがって側壁の間に設けられた気体通路は、石炭連行部材の領域で部分的に拡大される。石炭連行部材を側壁と全く同じ高さで構成し、石炭連行部材における開口によって気体通路を形成することもできる。
【００３３】
既に説明した、請求の範囲ならびに実施例の説明で記載した、本発明に基づいて使用される構成部材は、大きさ、形状、材料選択および技術的構想に関して特別な例外条件を必要としないので、各使用領域で公知の選択基準を制限なく使用することができる。
【００３４】
本発明に関する詳細部分、特徴および利点は、以下の説明および図面から明らかである。図面には、例として気体通路を備えたレベラの有利な実施例が示されている。
【００３５】
図１には、側壁１と、側壁１の間に配置された石炭連行部材２とを備えたレベラが示されている。石炭連行部材２の高さ３は側壁１の高さＨよりも明らかに低くなっている。石炭連行部材２は間隔５で相前後して配置されている。石炭連行部材２の横方向ウェブ面４は側壁１の間の中間室の僅かな部分しかカバーしないので、自由な気体通路６が形成される。
【００３６】
図２から判るように、様々な高さ３を備えた石炭連行部材２が、側壁１の間に相前後して配置されている。この実施例の利点によれば、低い第１の石炭連行部材２によって、該第１の石炭連行部材２の前方に石炭が積み上げられることがない。第１の連行部材２を越えてあふれ出る石炭は次の仕切空間に落下し、そこで再び搬送される。石炭連行部材２の上方には常に自由な気体通路６が設けられている。
【００３７】
図３には、垂直方向とは異なる角度で側壁１に固定されている石炭連行部材２が例示されている。このような石炭連行部材２によって、装入過程の間に炉室に落下するコークス用炭が炉に分配され、そのような分配が円錐形注出物形成に対抗作用する。
【００３８】
図４には、楔形に形成された石炭連行部材２および側壁１の実施例が示されている。これによってコークス用炭による、石炭連行部材２の間に形成された搬送仕切空間の詰まりが防止されている。なぜならば崩れ落ちるコークス用炭の通過面が下方に向かって拡大されているからである。
【００３９】
図５には、側壁１と石炭連行部材２とを備えたレベラの支承部が示されている。支承および案内ローラ８は傾斜部材７を有している。支承および案内ローラ８の、レベラの側壁１を案内する縁部は、傾斜部材７に基づいて、支承および案内ローラ８が回転する度に、往復運動するレベラの軌道案内の変化をもたらす。これによって、レベラはならし過程の間に横方向運動させられ、この横方向運動によって、側壁１と炉壁との間において装入口の下側に存在し得る円錐形注出物ストリップが取り除かれる。
【００４０】
図６には、移動装置９によって横方向で移動可能に形成されている支承および案内ローラ８が示されている。これによって同様に、レベラを横方向運動させて、形成された円錐形注出物ストリップをならすことができる。
【００４１】
図７には、側壁１に開口１１を備えたレベラが示されている。開口１１によって、石炭は、レベラの、石炭連行部材２の間に位置する搬送仕切空間に落下し、ならしストロークの間に分配することができる。開口１１は支柱１２によって画設されており、支柱１２に石炭連行部材２が固定されている。支柱１２は側壁１に対して角度を成して配置することもできる。これによって石炭は、石炭連行部材２の間の搬送仕切空間に良好に導かれる。側壁１には、案内湾曲部１３を配置することが可能で、この案内湾曲部１３はレベラ開口へのレベラの導入を簡単にする。
【００４２】
図８には、脚部１６，１７を備えた、可動の石炭スクレーパ１５が、側壁１においてレベラの前方端部に取り付けられているのが示されている。石炭スクレーパ１５はヒンジ１８で回転する。レベラが後方移動する間に、コークス用炭の力作用によって、脚部１７を介して、石炭スクレーパ１５の脚部１６はコークス炉室の壁１９に押しつけられる。レベラが炉から走出する際には、石炭スクレーパ１５は、レベラ開口のフレームによって、図８の下部に示した閉鎖位置にもたらされる。次の炉室に走入する際には、石炭スクレーパ１５は案内湾曲部の機能を果たす。
【００４３】
図９には、ノズル２１を備えた流体供給管路２０が側壁１に配置されているのが示されている。ノズル２１によって、圧力下にある気体たとえば窒素が、ならし過程の間に、側方の円錐形注出物ストリップがならされるかまたは円錐形注出物ストリップが全く形成されないように、送り込まれる。ノズル２１は両側に配置することができる。ノズルの突き放し（Rueckstoss）によって、付加的な振り子運動または揺動が形成され得る。
【００４４】
図１０から判るように、気体通路６がシールおよび案内ボックス２３によってシールされている。気体通路６は、シールボックス２３の、つり下げられたシール板２５によって十分にシールされており、シール板２５は支承軸２６と隔壁２７とを備えて可動に配置されている。側壁１と石炭連行部材２との下方には、シールプレート２８が設けられている。このシールプレート２８はケーシング２４の一部であってよく、このケーシング２４はレベラを取り囲み、図示していないレベラドア開口をシールするように該開口に接触する。このようなシールによって、装入時発生ガスを吸引する間の、炉への望ましくない空気流入が防止される。
【００４５】
図１１には、開口２９および３０を有する石炭連行部材２が示されている。ならし過程の間に装入時発生ガスは開口２９および３０を通過することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のレベラの第１実施例を示す斜視図である。
【図２】  レベラの第２実施例を示す斜視図である。
【図３】  斜めに配置された石炭連行部材を備えた、レベラの第３実施例を部分的に示す側面図である。
【図４】  レベラの第４実施例である。
【図５】  レベラの支承および案内ローラを示す平面図である。
【図６】  レベラの支承および案内ローラのための移動装置を示す図である。
【図７】  レベラの第５実施例を示す斜視図である。
【図８】  レベラの可動の石炭スクレーパを示す平面図である。
【図９】  ノズル流体供給管路とを備えたレベラを示す側面図である。
【図１０】  レベラのためのシールおよび案内ボックスの配置図である。
【図１１】  石炭連行部材に開口を備えたレベラの第６実施例を示す図である。
【符号の説明】
１  側壁、  ２  石炭連行部材、  ３  高さ、  ４  横方向ウェブ面、  ５  間隔、  ６  気体通路、  ７  傾斜部材、  ８  支承および案内ローラ、  ９  移動装置、  １０  開口、  １２  支柱、  １３  案内湾曲部、  １５  石炭スクレーパ、  １６，１７  脚部、  １８  ヒンジ、  １９  壁、  ２０  流体供給管路、  ２１  ノズル、  ２３  シールおよび案内ボックス、  ２４  ケーシング、  ２５  シール領域、  ２７  隔壁、  ２８  シールプレート、  ２９，３０  開口、  Ｈ  高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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