(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープ本体(10a,20a) に雄雌の合成樹脂製スナップファスナー(11,21) が一体に成形されてなるスナップファスナー付きテープ(10,20) にあって、
雄スナップファスナー(11)が、テープ本体(10a) の表裏にわたり固定されるベース部(12)と、同ベース部(12)から垂直に突出する略円筒形の係合突部(13)とを有してなり、
前記ベース部(12)の表裏のいずれかの一面に、べ一ス部(12)の中心と同心で且つ前記係合突部(13)の突出基端の外周面に沿って形成されてなるリング状の連続凹溝部(14)を有し、
前記係合突部(13)及び前記連続凹溝部(14)がテープ本体(10a) に達する深さを有してなる、
ことを特徴とするスナップファスナー付きテープ。
【請求項２】
前記連続凹溝部(14)に対応する前記ベース部(12)の反対側の表面には、同じくテープ本体(10a) まで達する深さを有し、リング状に間欠的に並んだ複数の凹陥部(12b) を有してなる請求項１記載のテープ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性合成樹脂材料からるスナップファスナーを一体成形によりテープ類の表裏面に固着したスナップファスナー付きテープに関し、詳しくは前記テープ類にファスナー取付孔を形成することなく、射出成形時の射出圧による合成樹脂材料の浸透によりテープ類の表裏面にスナップファスナーを一体に成形したスナップファスナー付きテープに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から熱可塑性合成樹脂材料を使用したスナップファスナー付きテープが、例えば特開昭５５−２４６９号公報や特開昭６２−１５５８０５号公報に開示されているように、一般的なものとなっている。その製造方法は、テープとファスナーとの強固に結合させるために、テープのファスナー取付部に予め孔を形成しておき、その孔を介してテープの表裏面のキャビティ内に溶融樹脂材料を充填し、所望の形状をもつスナップファスナーを成形一体化するものである。
【０００３】
更に上記特開昭６２−１５５８０５号公報では、スナップファスナーを成形するとき、テープの前記取付孔周辺が大きく波打ち或いは偏りが発生することを防止するため、上下金型のキャビティ内のテープ取付孔周縁が挿入される部位に、各キャビティの内面から相対して突出する複数のテープ固定用ピンにより、テープの取付孔周辺を挟持した状態で、溶融樹脂材料を射出してテープの取付孔周辺にファスナーを成形一体化している。
【０００４】
しかるに、上述のごとく、テープにファスナー取付孔を形成するとともに、キャビティにテープ固定用ピンを形成するは煩雑であるばかりでなく、特に取付孔の形成は、その形成工程が増えるためにコスト高になる。これを避けるため、例えば実開昭５６−１６３１１号公報、特開平１０−３３２１１号公報、特開２００１−１４９１１７号公報などには、テープに空隙の大きいものを採用し、改めてテープにファスナー取付孔を形成せず、金型のキャビティにもテープ固定用ピンを形成することなく、溶融樹脂材料をテープの前記空隙を通して表裏面側のキャビティ内に行き渡らせて、テープにファスナーを成形一体化する技術が開示されている。
【０００５】
更に、上記特開２００１−１４９１１７号公報による雄ファスナーは有底円筒状とされ、材料費の削減につながっている。また、このように雄ファスナーからフランジ部分を削除した有底円筒状に形成することは、テープ面から突出する雄係合突起の突出高さを変更することなく、雄ファスナーの外観上の全体厚み、すなわちテープ表面から突出する雄係合突起の突出量を小さくできることを意味する。また前記公報によれば、更に雄ファスナーの底部中央に樹脂を配さず、その底部の内外共にテープを露呈させるようにしている。これは、材料費の更なる削減を実現させるためであると考えられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記特開２００１−１４９１１７号公報に開示された雄ファスナーにあっては、底部にフランジ部分を有しない単なる有円筒状とし、テープから突出する係合突起の外径は、これを受け入れる相手方の雌ファスナーの係脱開口縁の内径にほぼ等しくなる。一方、相手方の雌ファスナーもフランジ部分を有さない灰皿状を呈している。そのため、前記公報に記載された雄雌一対のファスナーでは、雌ファスナーの外径が雄ファスナーの外径より一段と大きくなる。
【０００７】
そのため、同公報の図６と図１２の（Ｄ）及び（Ｅ）にも示されているとおり、雄雌ファスナーを係合させると、雌ファスナーが雄ファスナー側のテープ表面に当接するため、頻繁な係脱操作によりテープが擦過による損傷を受けやすい。
【０００８】
また、同公報による雄ファスナーは、その係合突起とは反対側の底部形状がほぼ円筒形状を呈する雄係合突起の外径と等しい外径をもつ単純な円形をなしており、その外側表面もせいぜい中央部に凹陥部が形成されるに過ぎないため、意匠的な改良が制限され、金属製ファスナーと比較して外観的に劣るものとなる。
【０００９】
更に、同公報によれば、雄ファスナーの係合突起の開口縁内面にリング状の膨出部を形成する場合には、同係合突起の内面を雌ファスナーの係脱部として使えるとしている。この場合、前述のごとく、単純な外表面と形態を有する多数の種類のファスナーの中から、係脱し得る雄雌の組合せを見いだす煩雑さが残るし、同ファスナーを被着物に取り付けるとき、雄雌の区別がしにくく、雄雌を間違って取り付けかねない。
【００１０】
本発明は、かかる課題を克服すべくなされたものであり、具体的にはテープにファスナーが薄く一体成形され、しかも被着物に取り付けるにあたって雄雌ファスナーテープの選別がしやすく、雄雌ファスナーの係脱操作時にファスナーが直接テープに接触することがなく耐久性に優れ、外観意匠性にも優れたスナップファスナー付きテープを提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段及び作用効果】
上記課題は、請求項１に記載したとおりの本発明の基本構成である、テープ本体に雄雌の合成樹脂製スナップファスナーが一体に成形されてなるスナップファスナー付きテープにあって、雄スナップファスナーが、テープ本体の表裏にわたり固定されるベース部と、同ベース部から垂直に突出する略円筒形の係合突部とを有してなり、前記ベース部の表裏のいずれかの一面に、べ一ス部の中心と同心で且つ前記係合突部の突出基端の外周面に沿って形成されてなるリング状の連続凹溝部を有し、前記係合突部及び前記連続凹溝部がテープ本体に達する深さを有していることを特徴とするスナップファスナー付きテープによって解決される。
【００１２】
この種のスナップファスナーにあって、雄ファスナーはテープ表裏に固定されるベース部と、同ベース部からテープの一面に突出する係合突部とから構成され、同係合突部の上端周面には雌ファスナーに係脱する膨出部を有している。前記ベース部は、通常、係合突部よりも径方向に長いフランジ部分を有している。一方、雌ファスナーは、雄ファスナーと同様に、テープの表裏に固定されるベース部と、同ベース部からテープの一面に突出する係合突部とから構成され、同係合頭部は円筒状を呈し、その開口縁内面に沿って雄ファスナーと係脱するリング状の膨出部を有している。
【００１３】
本発明にあっては、前記雄ファスナーの係合突部も、雌ファスナーの係合突部と同様に、円筒状に形成されている。ここで円筒状とは、円筒がその軸線を通る平面を挟んで２以上に分割されている場合をも含んでいる。そのため、雄ファスナーの成形時にあっては、円筒状の係合突部の底面にあたる部分とリング状の連続凹溝部に対応する部分のテープを金型の一部で支持することになる。
【００１４】
リング状の連続凹溝部を係合突部の突出側のベース部表面に形成すれば、キャビティ内への溶融樹脂導入口であるゲート部をファスナーのベース部中央に配することができ、テープにかかる樹脂圧を係合突部の底面にあたる部分とリング状の連続凹溝部に対応する部分で受け、テープの揺らぎをなくして溶融樹脂をキャビティ内に満遍なく充填できる。また、リング状の連続凹溝部を係合突部の突出側と反対側のベース部表面に形成するときは、キャビティ内の樹脂圧をテープの表裏の偏位部分で受けるため、テープの揺らぎを抑えると共に、溶融樹脂がキャビティ内に満遍なく充填される。また、ファスナーのベース部表面が単なる平面ではなくなるため、見栄えが向上する。
【００１６】
また、前記リング状の凹溝部は、前記係合突部の基端の外周面に沿って形成するとよい。リング状凹溝部を係合突部の基端の外周面に沿って形成する場合は、相手方の雌ファスナーとの係合時に、雌ファスナーがベース部に当接して係合されるようになり、テープと接触することがないため、ファスナーの係脱が繰り返されてもテープが摩擦で損傷するようなことがなくなり耐久性が確保される。
【００１７】
また本発明は、請求項２のごとく、前記リング状凹溝部に対応する前記ベース部の反対側の表面には、連続凹溝部と同様に、テープまで達する深さを有し、リング状に間欠的に並んだ複数の凹陥部が形成されていることが好ましい。かかる形状により、雄ファスナーの成形時に、キャビティ内に突出する係合突部の内腔部形成用突起、リング状凹溝部形成用のリンク状突起、凹部形成用の複数の突起によりテープが多数の面で挟着支持されるため、テープの揺らぎや移動が全くなくなり、より安定した形状と構造をもつ雄ファスナー付きテープが製造される。また、前記凹陥部の形状を意匠性に富む形状とすることにより、更に外観の見栄えが向上する。
【００１８】
前記テープは、織物又は編物から構成され、その少なくともファスナーの取着部位には、溶融樹脂が通過可能な大きさの空隙をもつ織目又は編目が形成されていることが望ましい。雄ファスナーの成形時に、溶融樹脂は前記空隙を円滑に通り抜けてキャビティ内に均一に充填されるため、テープに対して格別にファスナー取付孔を形成する必要がなくなり、テープの表裏面にわたって安定した形態のベースが確実に成形される。
【００１９】
【発明の実施形態】
以下、本発明の好適な実施形態を図示実施例に基づいて具体的に説明する。
図１の（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の雄スナップファスナー付きテープの表裏面を示している。図２の（Ａ）及び（Ｂ）は、同雌スナップファスナー付きテープの表裏面を示している。雄雌のファスナー１１，２１は、それぞれ熱可塑性合成樹脂材料を使って、射出成形によりテープ本体１０ａの表裏面に一体に成形される。
【００２０】
雄スナップファスナー付きテープ１０の表面には、雄ファスナー１１のベース部表面が露呈しており、同ベース部１２の中心には小さな凹部１２ａが形成され、その周辺には同心円上に所定のピッチをもって多数（図示例では６個）の凹陥部１２ｂが形成されている。一方、雄スナップファスナー付きテープ１０の裏面には、ベース部１２の中央部から円筒状の係合突部１３が突設されており、同係合突部１３の先端部外周面には外側に膨出するリング状の膨出部１３ａを有している。また前記係合突部１３の突出基端の周囲ベース部表面にはリング状の連続する凹溝部１４が形成されている。前記凹陥部１２ｂ及び連続凹溝部１４と、前記係合突部１３の底面部には、図３に示すごとく、それぞれにファスナーを固定するテープ本体１０ａの一部が露呈されている。
【００２１】
このため、雄ファスナー１１の表面には中央に凹部１２ａと、その周辺に間欠的に並んだ複数の凹陥部１２ｂが表出すると共に、裏面には係合突部周囲にリング状の連続凹溝部１４が表出するため、外観を通常の金属製雄ファスナーに近似させることができる。また、例えば雄ファスナー１１をテープ１０と異なる色に彩色し、前記凹陥部１２ｂの形状を花弁の形状とすれば全体的に花模様が形成され、意匠性に富んだものとなる。前記凹陥部１２ｂと連続凹溝部１４とはベース部１２の表裏面の同心同径の円周上に形成されている。
【００２２】
前記係合突部１３の内腔部１３ｂと、ベース部の凹陥部１２ｂ及びリング状の連続凹溝部１４とを形成するには、ファスナー用の図示せぬ成形キャビティの対応部位に、それぞれの外郭形状をもつ突起を突出し、係合突部１３の内腔部１３ａを成形するための突起の上面をもってテープ本体１０ａを支持すると共に、ベース部の凹陥部１２ｂ及びリング状の連続凹溝部１４の対応する成形用突起の上面をもってテープ本体１０ａを挟持させて成形する。図示せぬ射出ノズルから射出された溶融樹脂は金型の図示せぬランナーを介してゲートからベース部１２の中心に形成される小さな凹部１２ａの中心から、キャビティ内に導入される。
【００２３】
このように、ファスナーの成形にあたって、テープ本体１０ａの一部がキャビティ周辺とキャビティ内の金型の一部により中央が支持されると共に、その支持面の周囲で挟持されるため、射出圧によってもテープ本体１０ａのファスナー成形部位に揺らぎや変形をもたらすことがなくなり、テープ本体１０ａを常に極めて安定したテープ状態を維持して、ファスナーをテープ上に成形することができ、テープ本体１０ａに対する十分な固着強度をもつ高品質のファスナー付きテープ１０が得られる。
【００２４】
一方、雌スナップファスナー付きテープ２０の雌ファスナー２１は、図２及び図４に示すように、円板状のベース部２２とそのベース部２１と同一の外径をもつ円筒状の係合突部２３とから構成されている。前記ベース部の表面中央部に小さな凹部２２ａが形成されているのみであり、ベース部２２の裏面にはテープ本体２０ａの一部を露呈させている。前記係合突部２３の先端部内周縁には、上記雄ファスナー１１の係合突部１３の膨出部に係脱するリング状に連続する膨出部２３ａが形成されている。この雌ファスナー２１は、リング状の連続凹溝部及び複数の凹陥部を成形しない以外、雄ファスナーの成形と同様の方法により成形される。
【００２５】
上述のごとく、本実施例による雄雌ファスナー１１，２１は、その外観が著しく異なることから、例えば縫製などにより雄雌のスナップファスナー付きテープ１０，２０を被服類に取り付けるとき、雄雌のスナップファスナー付きテープ１０，２０を取り違えて取り付けるようなことがない。
【００２６】
本実施例における雄雌のテープ本体１０ａ及び２０ａには、図示は省略するが、５０〜３００ｄのマルチフィラメントからなる鎖編糸とトリコット編糸と緯挿入糸から構成されたゲージ１０〜３１（本／１．７７ｃｍ）、コース数（本／１．７７ｃｍ）の経編テープが使われている。なお、織目の空隙が溶融樹脂を通過させるに十分な大きさを持つならば、織物から構成されるテープであってもよい。その空隙はテープ全体にわたって形成されていなくてもよく、少なくともファスナー成形部位に前述の空隙を有していれば十分である。そして、一つの空隙の大きさは、０．０１〜０．２５ｍｍ2 の面積であることが必要であり、その編組織や織密度は限定されない。また、テープ材料である繊維も天然繊維に限らず、雄雌のスナップファスナー１１，２１の使用材料の融点よりも大きな繊維材料であるならば、合成繊維も使用が可能である。
【００２７】
さて、以上の構成を備えた雄雌のスナップファスナー１１，２１を係合させると、図５に示すように、雌ファスナー２１の係合突部２３の先端が、雄ファスナー１１のリング状の連続凹溝部１４の周面に当接した状態で係合する。そのため、雄雌スナップファスナー１１，２１の係合操作時に、雌ファスナー２１がテープ本体１０ａに接触することがなくなり、テープ本体１０ａの磨耗による損傷がなくなる。
【００２８】
図６は、上記実施例における雄スナップファスナー付きテープ１０の変形例をを示している。この変形例では、雄ファスナー１１の係合突部１３を単純な円筒状とせず、その軸線を通る平面を挟んで係合突部片１３ｃ，１３ｄに二分割している。また、係合突部１３の突出側とは反対側のベース部１２の表面に複数の凹陥部１２ｂを形成することなく、ベース部１２の周縁部と中央の小さな凹部１３ａとを除いて平坦面としている。リング状の連続凹溝部１４は、上記実施例と同様に、係合突部１３の基端周辺のベース部表面に形成されている。なお、図示は省略するが、前記連続凹溝部１４を係合突部１３の突出側とは反対側のベース部１２の表面に形成することもできる。
【００２９】
図７は、上記実施例の雌スナップファスナー２１の変形例を示している。この変形例では、係合突部２３の突出側とは反対側のベース部２２の表面にあって、円筒状係合突部２３の内周面よりも外側に内周をもつリング状の連続凹溝部２４を形成している。このような構成をもつ雌ファスナー２１をテープ本体２０ａ上に成形一体化するには、図示せぬ金型のキャビティ内に突出する、円筒状の係合突部２３の成形用突起と、リング状の連続凹溝部２４の成形用突起により、径をずらしてテープ本体２０ａの表裏を挟持するため、連続凹溝部２４の成形用突起が存在しない場合と較べて、溶融樹脂の射出時の樹脂圧によりテープ本体２０ａが揺らいだり変形すること効果的に抑制され、十分な固着強度と安定した形態の製品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の代表的な実施例を示す雄スナップファスナー付きテープの表裏面図である。
【図２】同じく本発明の代表的な実施例を示す雌スナップファスナー付きテープの表裏面図である。
【図３】前記雄スナップファスナー付きテープの部分断面図である。
【図４】前記雌スナップファスナー付きテープの部分断面図である。
【図５】前記スナップファスナー付きテープの雄雌のファスナー同士の係合状態を示す部分断面図である。
【図６】前記雄スナップファスナー付きテープに固着された雄ファスナーの変形例を示す部分断面図である。
【図７】前記雌スナップファスナー付きテープに固着された雌ファスナーの変形例を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１０，２０            雄雌スナップファスナー付きテープ
１０ａ，２０ａ        テープ本体
１１，２１            雄雌ファスナー
１２，２２            ベース部
１２ａ，２２ａ        凹部
１２ｂ                凹陥部
１３，２３            円筒状の係合突部
１３ａ，２３ａ        膨出部（係脱部）
１３ｂ，２３ｂ        内腔部
１３ｃ，１３ｄ        係合突部片
１４，２４            リング状の連続凹溝部
【図１】
0003971948.tif 000002
【図２】
0003971948.tif 000003
【図３】
0003971948.tif 000004
【図４】
0003971948.tif 000005
【図５】
0003971948.tif 000006
【図６】
0003971948.tif 000007
【図７】
0003971948.tif 000008