(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
分路リアクトル本体を収納したリアクトルタンクと、容器主部と該容器主部の側壁部の上端付近から水平方向に突出した水平管路部とを有して水平管路部が前記リアクトルタンクの側壁に突設された容器接続部に区画部材を介して接続されたエレファント容器と、前記エレファント容器内に配置されて該エレファント容器の容器主部の下部に軸線を垂直方向に向けた状態で取り付けられたケーブルヘッドと、前記リアクトルタンク及びエレファント容器に対して絶縁された状態で、かつ前記区画部材を貫通した状態で設けられて一端が前記リアクトルタンク内に配置され、他端が前記エレファント容器内に配置された貫通導体とを有し、前記貫通導体の一端は前記リアクトルタンク内で分路リアクトル本体に接続されている分路リアクトルにおいて、
前記ケーブルヘッドは前記エレファント容器内に設けられた第１の接続導体を通して前記貫通導体の他端に接続され、
前記エレファント容器の容器主部内にアレスタが収納されて該アレスタの非接地側端子が第２の接続導体を通して前記貫通導体の他端に接続され、
前記アレスタは、筒状のケース内に特性要素を収納したものからなっていて、前記ケーブルヘッドの中心軸線に対して前記水平管路部の突出方向と反対側に偏心した位置に軸線を垂直方向に向け、かつ非接地側端子を下方に向けた状態で配置されて前記ケースの上端が前記容器主部の上部に支持され、
前記エレファント容器の上部には、前記第１及び第２の接続導体と前記貫通導体の他端との接続作業を行うための上部ハンドホールが設けられ、
前記エレファント容器の下部には、前記第１及び第２の接続導体と前記ケーブルヘッド及びアレスタの非接地側端子との接続作業を行うための下部ハンドホールが設けられていることを特徴とする分路リアクトル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電力系統に設置される調相設備に用いる分路リアクトルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
分路リアクトルは、鉄心とコイルとからなる分路リアクトル本体を絶縁媒体を充填したリアクトルタンク内に収納することにより構成され、リアクトルタンクには、線路を引き込む線路引き込み手段が取り付けられる。線路がケーブルにより構成される場合には、リアクトルタンクの側壁に接続された容器と、該容器内に配置されたケーブルヘッドとにより線路引込み手段が構成され、ケーブルヘッドに地下から立ち上げられたケーブルの端末が接続される。通常線路引込み手段を構成する容器は、ケーブルヘッドを収納する容器主部と該容器主部の側壁の上端から水平方向に突出した水平管路部とを有していて、水平管路部がリアクトルタンクの側壁に突設された容器接続部に接続される。容器の水平管路部とタンクの容器接続部との間には、絶縁スペーサなどの区画部材が配置され、この区画部材により容器とタンクとの間での絶縁媒体の流通が遮断される。線路引込み手段を構成する容器は、その容器主部が象の鼻のように垂下した状態にあるため、エレファント容器と呼ばれている。
【０００３】
この種の分路リアクトルにおいては、落雷により生じるサージがリアクトル本体側に侵入するのを防止するためにアレスタ（避雷器）が設けられるが、従来の分路リアクトルにおいては、このアレスタが、エレファント容器の上部に接続されたアレスタ容器内に収納されていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、ケーブルを引き込むようにした従来の分路リアクトルにおいては、アレスタを設けるためにエレファント容器の上部にアレスタ容器を接続していたが、このような構造では、アレスタ容器とエレファント容器との接続部を密封構造にする必要があるため両容器の接続部の構造が複雑になり、組立てが面倒でコストが高くなるという問題があった。
【０００５】
また従来の分路リアクトルでは、アレスタを取付け、ケーブルヘッドにケーブルを接続した後に分路リアクトルの耐圧試験を簡単に行うことができないという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、専用のアレスタ容器を設けることなくアレスタを設けることができるようにした分路リアクトルを提供することにある。
【０００７】
本発明の他の目的は、アレスタを取付け、ケーブルヘッドにケーブルを接続した後であっても、分路リアクトル本体の耐電圧試験を容易に行うことができるようにした分路リアクトルを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明が対象とする分路リアクトルは、分路リアクトル本体を収納したリアクトルタンクと、容器主部と該容器主部の側壁部の上端付近から水平方向に突出した水平管路部とを有して水平管路部がリアクトルタンクの側壁に突設された容器接続部に区画部材を介して接続されたエレファント容器と、エレファント容器内に配置されて該エレファント容器の容器主部の下部に軸線を垂直方向に向けた状態で取り付けられたケーブルヘッドと、リアクトルタンク及びエレファント容器に対して絶縁された状態でかつ区画部材を貫通した状態で設けられて一端がリアクトルタンク内に配置され、他端がエレファント容器内に配置された貫通導体とを備えている。貫通導体の一端はリアクトルタンク内で所定の接続導体を介して分路リアクトル本体の端子に接続されている。
【０００９】
本発明においては、従来の分路リアクトルで設けられていたアレスタ容器を廃し、エレファント容器内にアレスタを配置する。そして、ケーブルヘッドはエレファント容器内に設けた第１の接続導体を通して貫通導体の他端に接続し、アレスタの非接地側端子は、エレファント容器内に設けた第２の接続導体を通して貫通導体の他端に接続する。またエレファント容器の上部には、貫通導体の他端の近傍に位置させて上部ハンドホールを設ける。
【００１０】
上記のように、エレファント容器内にアレスタを配置すると、エレファント容器にアレスタ容器を接続する必要がないため、構造を簡単にすることができ、組立を容易にしてコストの低減を図ることができる。
【００１１】
また上記のように、エレファント容器の上部に、貫通導体の他端の近傍に位置させて上部ハンドホールを設けておくと、リアクトル容器にエレファント容器を接続して全体を組み立てた後に分路リアクトルの耐電圧試験を行うことができる。即ち、この試験を行うときには、上部ハンドホールを通して第１の接続導体及び第２の接続導体と貫通導体の他端との接続を切り離した後、上部ハンドホールにブッシングポケットを取り付け、貫通導体に所定の接続導体を通して接続した試験電圧印加用ブッシングをブッシングポケットに取り付ける。試験電圧用電源から試験電圧印加用ブッシングと所定の接続導体と貫通導体とを通して分路リアクトル本体に試験電圧を印加することにより、分路リアクトル本体の耐電圧試験を行うことができる。
【００１２】
上記アレスタは、通常筒状のケース内に特性要素を収納したものからなっている。このようなアレスタを用いる場合には、ケーブルヘッドの中心軸線に対して水平管路部の突出方向と反対側に偏心した位置に軸線を垂直方向に向け、かつ非接地側端子を下方に向けた状態でアレスタを配置し、該アレスタのケースの上端を容器主部の上部に支持するのが好ましい。この場合、エレファント容器の上部には、第１の接続導体及び第２の接続導体と貫通導体の他端との接続作業（接続する作業及び切り離す作業を含む）を行うための上部ハンドホールを設け、エレファント容器の下部には、ケーブルヘッドと第１の接続導体との接続作業及びアレスタの非接地側端子と第２の接続導体との接続作業を行うための下部ハンドホールを設けるのが好ましい。
【００１３】
上記のように、ケーブルヘッドの中心軸線に対して偏心させた状態でアレスタを配置すると、容器主部の高さ寸法を特に大きくすることなく、奥行き寸法を大きくするだけでアレスタの非接地側端子とケーブルヘッドの端子との間の絶縁距離を確保できるため、エレファント容器の高さ寸法が大きくなるのを防ぐことができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明に係わる分路リアクトルの要部の構成例を図１及び図２に示した。これらの図において、１はリアクトルタンクで、このリアクトルタンク１の中には、鉄心と該鉄心に巻回されたコイルとからなる図示しない分路リアクトル本体が収納されている。
【００１５】
リアクトルタンク１の側壁部の上部には先端にフランジを有するダクト状の容器接続部１ａが突設され、該容器接続部にエレファント容器２が接続されている。エレファント容器２は、直方体状に形成された縦長の容器主部２０１と、横方向に並んだ状態で該容器主部２０１の側壁部の上端部から水平方向に突出したダクト状の水平管路部２０２とを有し、水平管路部２０２の先端に設けられたフランジが金属板などからなる区画部材３を介してエレファント容器接続部１ａに接続されている。区画部材３により、エレファント容器内とリアクトルタンク内との連通が断たれている。区画部材３には３相のブッシング４が取り付けられている。これらのブッシングはダクト状の水平管路部２０２の幅方向（図１の紙面と直角な方向）に並べられた状態で、かつ区画部材３を貫通した状態で取り付けられ、各相のブッシング４を貫通した貫通導体５のタンク１内に配置された一端が所定の接続導体を通して分路リアクトル本体の各相の端子に接続されている。
【００１６】
エレファント容器２の容器本体２０１の底部のリアクトルタンク１寄りの部分には、下方に突出したダクト状の突出部２０３が形成され、該突出部２０３の下端を密封するように取り付けられた底板２０４に３相のケーブルヘッド６が、それぞれの軸線を垂直方向に向けた状態で並べて取り付けられている。
【００１７】
エレファント容器２の下方には、設置ベース上に固定された架台７が配置され、エレファント容器２の底部に設けられた突出部２０３を閉じる底板２０４が支持部材８を介して架台７に結合されている。これにより、エレファント容器２が架台７に対して支持されている。３相のケーブルヘッド６には、地下から立ち上げられた３相のケーブル９の端末部９ａが接続されている。
【００１８】
エレファント容器２の上部の水平管路部２０２寄りの部分には上方に開口したダクト状の上部ハンドホール２０５が形成されている。上部ハンドホール２０５の上端にはフランジが形成され、該フランジに取り付けられた蓋板２０６によりハンドホール２０５の開口部が密閉されている。エレファント容器２の容器本体２０１のリアクトルタンクと反対側に面する側壁の下部には、ダクト状の下部ハンドホール２０７が形成され、このハンドホールは蓋板２０８により密閉されている。
【００１９】
エレファント容器２の容器主部２０１の上部の水平管路部２０２と反対側に寄った部分には３個の取付け孔が設けられ、これらの取付け孔を通して３相のアレスタ１０がエレファント容器２０１内に挿入されている。アレスタ１０は縦長の筒状ケース１０ａ内に特性要素を収納したもので、該アレスタ１０の上端は容器主部２０１の上部に固定されている。アレスタ１０と取付け孔との嵌合部は適宜のシール手段により密封されている。
【００２０】
３相のアレスタ１０はそれぞれ、３相のケーブルヘッド６に相応する位置に、それぞれの中心軸線をケーブルヘッド６の中心軸線に対して水平管路部２０２の突出方向と反対側に偏心させた状態で配置されている。このように、ケーブルヘッド６の中心軸線に対して偏心させた状態でアレスタ１０を配置すると、容器主部２０１の高さ寸法を特に大きくすることなく、奥行き寸法（図１の左右方向に測った寸法）を大きくするだけでアレスタ１０の非接地側端子１０ｂとケーブルヘッド６の端子６ａとの間の絶縁距離を確保できるため、エレファント容器２の高さ寸法が大きくなるのを防ぐことができる。
【００２１】
エレファント容器２に設けられた上部ハンドホール２０５は貫通導体５の他端に近い位置に設けられ、下部ハンドホール２０７は、アレスタ１０の下端に設けられた非接地側端子１０ｂ及びケーブルヘッド６の端子６ａに近い位置に設けられている。
【００２２】
各相のケーブルヘッド６の端子６ａはエレファント容器２内に設けられた第１の接続導体１１を通して各相の貫通導体５のエレファント容器内に位置する他端に接続され、各相のアレスタ１０の非接地側端子１０ｂはエレファント容器２内に設けられた第２の接続導体１２を通して貫通導体５の他端に接続されている。第１及び第２の接続導体１１及び１２は可撓性を有する絶縁被覆電線からなっている。これらの接続導体１１及び１２の一端を貫通導体５に接続する作業は上部ハンドホール２０５を通して行うことができ、また接続導体１１及び１２の他端をそれぞれケーブルヘッド６の端子６ａ及びアレスタ１０の非接地側端子１０ｂに接続する接続作業は下部ハンドホール２０７を通して行うことができる。
【００２３】
リアクトルタンク１内及びエレファント容器２内には絶縁ガスなどの絶縁媒体が充填されている。
【００２４】
上記のように、エレファント容器２内にアレスタ１０を配置するようにすると、エレファント容器２の上部にアレスタ容器を接続する必要がないため、構造を簡単にすることができ、組立てを容易にすることができる。またエレファント容器の上部にアレスタ容器を接続する必要がないため、エレファント容器の上方の空間の節約を図ることができる。
【００２５】
更に、上記のように上部ハンドホール２０５及び下部ハンドホール２０７を設けておくと、これらのハンドホールを利用して第１及び第２の接続導体１１及び１２と貫通導体５との接続及び切り離し作業と、第１及び第２の接続導体１１及び１２とケーブルヘッド６及びアレスタ１０との接続及び切り離し作業とを行うことができるため、リアクトルタンク１にエレファント容器２を接続して全体を組み立てた後であっても、第１及び第２の接続導体１１及び１２を外して貫通導体５を試験電圧印加用電源に接続することにより分路リアクトル本体の耐電圧試験を行うことができる。
【００２６】
分路リアクトル本体の耐電圧試験を行う場合には、第１及び第２の接続導体１１及び１２を外した後、図３に示したように上部ハンドホール２０５にブッシングポケット１５を取付ける。このブッシングポケット１５は、ダクト状に形成されたハンドホール２０５に整合する開口部を下端に有する箱形の形状に形成されていて、該ブッシングポケット１５の下端の開口部に設けられたフランジがハンドホール２０５の上端のフランジに接続される。ブッシングポケット１５の上部を貫通させて３相の試験電圧印加用ブッシング１６を取付け、該試験電圧印加用ブッシングの内部端子１６ａを接続導体１７を通して貫通導体５の他端に接続する。そして試験電圧印加用ブッシング１６の外部端子（図示せず。）を試験電圧印加用電源の出力端子に接続し、該電源からブッシング１６と接続導体１７と貫通導体５とを通してリアクトルタンク１内の分路リアクトル本体に試験電圧を印加して分路リアクトル本体の耐電圧試験を行う。
【００２７】
上記の例では、エレファント容器２の下部にハンドホール２０７を設けているが、上部のハンドホール２０５を通して第１及び第２の接続導体とケーブルヘッド６及びアレスタ１０との間の接続作業及び切り離し作業を行うことができる場合には、下部ハンドホール２０７を省略できる。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、エレファント容器内にアレスタを配置したので、エレファント容器にアレスタ容器を接続する必要がない。従って、構造を簡単にすることができ、組立を容易にしてコストの低減を図ることができる。
【００２９】
また本発明によれば、貫通導体の他端の近傍に位置させてエレファント容器の上部にハンドホールを設けたので、リアクトル容器にエレファント容器を接続して全体を組み立てた後であっても、該ハンドホールを通して第１及び第２の接続導体と貫通導体との接続を切り離すことにより、分路リアクトル本体の耐電圧試験を行うことができる。
【００３０】
更に本発明において、アレスタとして、筒状のケース内に特性要素を収納したものを用い、ケーブルヘッドの中心軸線に対して水平管路部の突出方向と反対側に偏心した位置に軸線を垂直方向に向け、かつ非接地側端子を下方に向けた状態で該アレスタを配置して、該アレスタのケースの上端を容器主部の上部に支持するようにした場合には、エレファント容器の容器主部の高さ寸法を特に大きくすることなく、その奥行き寸法を大きくするだけでアレスタの非接地側端子とケーブルヘッドの端子との間の絶縁距離を確保できるため、エレファント容器の高さ寸法が大きくなるのを防いで、エレファント容器の上方のスペースの節約を図ることができる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる分路リアクトルの要部の構成例を示した断面図である。
【図２】図１の分路リアクトルで用いられているエレファント容器の縦断面図である。
【図３】図１の分路リアクトルの耐電圧試験を行っている状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１  リアクトルタンク
２  エレファント容器
２０１  容器主部
２０２  水平管路部
２０５  上部ハンドホール
２０７  下部ハンドホール
３  区画部材
４  ブッシング
５  貫通導体
６  ケーブルヘッド
１０  アレスタ
１１  第１の接続導体
１２  第２の接続導体
【図１】
0003935545.tif 000002
【図２】
0003935545.tif 000003
【図３】
0003935545.tif 000004