(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基紙及び剥離層からなる粘着性ラベル用剥離紙であって、該基紙として上質紙を用いると共に、シュクロースアセテートイソブチレート、パラフィンワックスエマルジョン、ポリプロピレン、グリコールのグリセリルエーテル、ポリエステル樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、アミノ樹脂、ウレタン樹脂、及び石油系樹脂から選ばれた透明化剤の少なくとも一種を基紙に対して重量基準で３〜４０％を該基紙上に存在させることによって、又は該透明化剤を基紙に対して重量基準で３〜４０％含有させた透明化層を形成させることによって、光透過率を４０〜５０％としたことを特徴とする粘着性ラベル用剥離紙。
【請求項２】
透明化層と剥離層との間にバリアー層を形成した請求項１に記載の粘着性ラベル用剥離紙。
【請求項３】
バリアー層が、水溶性高分子物質を含有するものである請求項１又は２に記載の粘着性ラベル用剥離紙。
【請求項４】
透明化層が、水溶性高分子物質を含有するものである請求項１〜３のいずれかに記載の粘着性ラベル用剥離紙。
【請求項５】
剥離層に含有される剥離剤が、無溶剤付加反応型シリコーン樹脂である請求項１〜４のいずれかに記載の粘着性ラベル用剥離紙。
【請求項６】
基紙上に剥離層を形成して粘着性ラベル用剥離紙を製造するする方法において、該基紙として上質紙を用い、該基紙上にシュクロースアセテートイソブチレート、パラフィンワックスエマルジョン、ポリプロピレン、グリコールのグリセリルエーテル、ポリエステル樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、アミノ樹脂、ウレタン樹脂、及び石油系樹脂から選ばれた透明化剤の少なくとも一種を基紙に対して重量基準で３〜４０％を存在させた後、又は該透明化剤を基紙に対して重量基準で３〜４０％含有させた透明化層を形成させた後、乾燥処理し、次いで剥離層を形成することによって、光透過率を４０〜５０％とすることを特徴とする粘着性ラベル用剥離紙の製造方法。
【請求項７】
乾燥処理を、ヒーターロール又はキャレンダーによって行う請求項６に記載の粘着性ラベル用剥離紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘着性ラベル用剥離紙及びその製造方法に関し、さらに詳しくは、再生時の離解性が容易で、しかも光透過率の高い粘着性ラベル用剥離紙及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
基紙及び剥離層からなる粘着性ラベル用剥離紙（グラシン紙）が、ラベル、シール、ステッカー、ワッペン等の形態で、工業用、商業用、事務用、家庭用に広く使用されている。
このようなグラシン紙において、光透過性に優れ、かつ再生紙の原料として使用できる離解性の良好なグラシン紙として、特定のフリーネスを有するパルプを用いたもの（特開平７−１０９６９９号公報）、特定のフリーネスを有するパルを用いた基紙にポリビニルアルコールを塗布したもの（特開平９−３１８９８号公報、特開平９−４１２８６号公報）等が知られている。
これらグラシン紙は、光透過率は５０〜６０％と高いものであるが、強い叩解処理を施した化学パルプを原料とし、さらにキャレンダー処理しているため、空隙率が極めて低く、離解性に難点があった。
また、粒子径０．４μｍ以下の顔料と水溶性高分子物質からなる下塗層を設けてなるグラシン紙（特開平１０−２０４７９５号公報）も提案されているが、光透過性、離解性共に、いまだ満足すべきレベルには達していないものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来の欠点を解消し、再生時の離解性が容易で、しかも光透過率の高い粘着性ラベル用剥離紙及びその製造方法を提供することをその課題とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために、用いる基紙に着目して鋭意検討を重ねた結果、基紙として上質紙を用いると共に、この基紙上に透明化剤を存在させることによって、又は透明化剤を含有させた透明化層を形成することによって、再生時の離解性が容易で、しかも光透過率の高い粘着性ラベル用剥離紙とすることができるということを見出し、この知見に基づいて本発明を完成するに到った。すなわち、本発明によれば、基紙及び剥離層からなる粘着性ラベル用剥離紙であって、該基紙として上質紙を用いると共に、シュクロースアセテートイソブチレート、パラフィンワックスエマルジョン、ポリプロピレン、グリコールのグリセリルエーテル、ポリエステル樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、アミノ樹脂、ウレタン樹脂、及び石油系樹脂から選ばれた透明化剤の少なくとも一種を基紙に対して重量基準で３〜４０％を該基紙上に存在させることによって、又は該透明化剤を基紙に対して重量基準で３〜４０％含有させた透明化層を形成させることによって、光透過率を４０〜５０％としたことを特徴とする粘着性ラベル用剥離紙並びに基紙上に剥離層を形成して粘着性ラベル用剥離紙を製造するする方法において、該基紙として上質紙を用い、該基紙上にシュクロースアセテートイソブチレート、パラフィンワックスエマルジョン、ポリプロピレン、グリコールのグリセリルエーテル、ポリエステル樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、アミノ樹脂、ウレタン樹脂、及び石油系樹脂から選ばれた透明化剤の少なくとも一種を基紙に対して重量基準で３〜４０％を存在させた後、又は該透明化剤を基紙に対して重量基準で３〜４０％含有させた透明化層を形成させた後、乾燥処理し、次いで剥離層を形成することによって、光透過率を４０〜５０％とすることを特徴とする粘着性ラベル用剥離紙の製造方法が提供される。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明は、基紙上に剥離剤層を形成してなる粘着性ラベル用剥離紙である。
本発明においては、まず、基紙として上質紙を用いることを特徴とする。
ここに上質紙とは、再生時、離解しやすい空隙率の高い紙を言い、通常、業界で上質紙と指称される紙をはじめとして、その外、片ツヤ紙やクラフト紙等を挙げることができる。
因みに、上記基紙の空隙率（緻密度）は、上質紙が４５％程度であり、片ツヤ紙が５０％程度であり、クラフト紙が５９％程度である。
【０００６】
本発明は、上記上質紙に透明化剤を存在させること、又は透明化剤を含有させた透明化層を形成することを特徴とするものである。ここに透明化剤とは、基紙内における光の吸収、屈折を防止し、基紙の透明化に寄与する試剤を言う。基紙を透明化する方法には、繊維を十分に叩解して緻密で空隙のないものとする方法又は硫酸等に浸漬した後、洗浄、抄紙する等の方法が古くから実用化されてきた。しかし、いずれの方法も工程上の問題があり、繊維特性も本質な変化を生じるため、本発明にあっては、基紙上に透明化剤を存在させることによって、又は透明化層を形成することによって、基紙の透明化を図るものである。透明化剤は、繊維構造の空隙に十分浸透して空気を駆逐しうることが必要であり、同時に、セルロース繊維の屈折率（１．４９）に可能な限り近接した屈折率を有するものが好ましい。このような透明化剤としては、シュクロースアセテートイソブチレート、パラフィンワックスエマルジョン、ポリプロピレングリコールのグリセリルエーテル、ポリエステル樹脂、スチレン系樹脂、アクリル系樹脂、アミノ樹脂、ウレタン樹脂、石油系樹脂等を挙げることができる。透明化剤の使用量は、この基紙に対し、重量基準で通常は、３〜４０％、好ましくは、４〜３０％である。透明化剤の使用量が３％未満では、基紙の透明化が十分に期待できず、４０％を越えると、再生化時の離解性を低下させることがあるので望ましくない。この透明化層には、ポリビニルアルコール、デンプン、カルボキシメチルセルロース等の水溶性高分子物質を剥離剤の目止めために配合してもよい。水溶性高分子物質を配合量は、透明化剤に対し、重量基準で通常は、１０〜２００％、好ましくは、２０〜１００％である。
【０００７】
本発明においては、基紙上に透明化剤を存在させ、又は透明化層を形成して、さらにその上に剥離層が形成される。
剥離層は、剥離剤を含有する層である。
剥離剤としては、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アミノアルキド樹脂、ポリエステル樹脂等が挙げられ、これら樹脂は、エマルジョン型、溶剤型又は無溶剤型のいずれもが使用できる。
中でも、剥離力、安全面、公害面、コスト等の観点から、無溶剤付加反応型シリコーン樹脂が好ましく用いられる。
この剥離剤層の層の厚さに特に制限はないが、通常は、０．１〜５ｇ／ｍ2、好ましくは、０．３〜３ｇ／ｍ2である。
【０００８】
本発明は、基紙上に透明化剤の存在の下に剥離層を形成してなる、又は透明化層及び剥離層を形成してなる粘着性ラベル用剥離紙であるが、透明化剤又は透明化層と剥離剤層との間に、バリアー層を形成してもよい。
このバリアー層は、剥離層を均一な薄層に形成させるために設けるものであって、水溶性高分子物質を含有する層である。
水溶性高分子物質としては、ポリビニルアルコール、デンプン、カルボキシメチルセルロース等を挙げることができる。
バリアー層は、水溶性高分子物質を含有する塗布液を塗布乾燥させることにより形成することができる。
バリアー層には、バリアー機能を向上させるために、光透過性を著しく低下させない範囲で、クレー等の顔料を配合してもよい。
このバリアーの層の厚さは、通常は、０．１〜１０ｇ／ｍ2、好ましくは、０．２〜５ｇ／ｍ2である。
【０００９】
本発明は、基紙上に透明化剤の存在の下に剥離層を形成してなる、又は透明化層及び剥離剤層を形成してなる粘着性ラベル用剥離紙であって、該基紙として上質紙を用いる共に、該基紙上に透明化剤を存在させることによって、又は透明化剤を含有させた透明化層を形成することによって、光透過率を４０〜５０％としたことを特徴とする粘着性ラベル用剥離紙である。
ラベラーによるラベル検知に問題ない光透過率は、４０％以上が必要である。ここに、光透過率とは、下記式で表されるものを言う。
光透過率（％）＝１００％−不透明度％（フォトボルトでの不透明度％）
通常の上質紙、片ツヤ紙又はクラフト紙は、４０％以上の光透過性を得るためには、秤量を薄くしなくてはならない。
秤量の薄い紙を基紙とする粘着ラベル用剥離紙にあっては、粘着加工後のラベ打ち抜き時の打ち抜き不良や打ち抜き後、ラベルを剥離紙から剥離する際に生じる剥離不良等が問題となる。
したがって、ラベル検知用剥離紙としては、一般的には厚みのある光透過性の高いグラシン紙を使用することが望まれる。
本発明のこのような粘着ラベル用剥離紙を提供するものである。
【００１０】
また、グラシン紙は、一般的には、高度な叩解処理を施した化学パルプを原料として抄造し、さらにスーパーキャレンダー等の仕上げ設備で緻密して製造されため、光透過性には優れるが、再生紙の原料としては離解が困難で再生しにくいという欠点を有しているが、本発明の粘着ラベル用剥離紙は、このような欠点をも解消したものである。
【００１１】
本発明は、上記粘着ラベル用剥離紙を提供すると共に、基紙上に剥離層を形成して粘着性ラベル用剥離紙を製造する方法において、該基紙として上質紙を用い、該基紙上に透明化剤を存在させた後、又は透明化剤を含有させた透明化層を形成した後、乾燥処理し、次いで剥離層を形成することによって、光透過率を４０〜５０％とすることを特徴とする粘着性ラベル用剥離紙の製造方法を提供する。
基紙、剥離層、透明化剤、透明化層及び光透過率については、上記粘着性ラベ用剥離紙について説明したとおりである。
透明化剤を存在させた後、又は透明化剤を含有させた透明化層を形成した後、ヒーターロールにより乾燥処理又はキャレンダーにより熱処理を行うことにより、光透過性の向上が図られ、透明化剤の使用量を減少させることができる。
乾燥温度に特に制限はないが、１００℃以上が好ましい。
この方法によって、透過式の位置検出器を有するラベラーによるラベル位置検出に問題のない光透過性を有し、しかも再生紙の原料として利用できる良好な離解性を有する粘着性ラベル用剥離紙を製造することができる。
【００１２】
【実施例】
以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例によってなんら限定されるものではない。
なお、「部」とあるのは、重量部である。
実施例１
光透過率３５％の上質紙（秤量：６２ｇ／ｍ2）に、下記［Ａ液］からなる透明化層形成液を乾燥後重量が２０ｇ／ｍ2となるように塗布、乾燥して透明化層を形成した。
この透明化層の上に、下記［Ｂ液］からなるバリアー層形成液を乾燥後重量が１ｇ／ｍ2となるように塗布、乾燥してバリアー層を設けた。
さらに、このバリアー層上に、下記［Ｃ液］からなる剥離層形成液を、乾燥後重量が１ｇ／ｍ2となるように塗布、乾燥して剥離層を形成して、粘着性ラベル用剥離紙を得た。
［Ａ液］
アクリル系透明化剤エマルジョン（濃度＝４０ｗｔ％）    １００部
［Ｂ液］
１０％ポリビニルアルコール水溶液                        ５０部
水                                                      ５０部
［Ｃ液］
無溶剤型付加反応型シリコーン樹脂                      １００部
（東レダウ：ＢＹ２４−４６８Ｃ）
硬化触媒（東レダウ：ＳＲＸ２１２）                    １．５部
【００１３】
実施例２
バリアー層を形成しなかった以外は実施例１と同様にして、粘着性ラベル用剥離紙を得た。
【００１４】
実施例３
［Ａ液］のアクリル系透明化剤エマルジョンをパラフィンワックス系透明化剤エマルジョン（濃度＝３０％）に代えた以外は、実施例１と同様にして、粘着性ラベル用剥離紙を得た。
【００１５】
実施例４
［Ａ液］のアクリル系透明化剤エマルジョンの代わりにスチレン系透明化剤エマルジョン（濃度＝３６％）に代えた以外は、実施例１と同様にして、粘着性ラベル用剥離紙を得た。
【００１６】
実施例５
透明化層形成液の乾燥後重量を５ｇ／ｍ2とした以外は、実施例１と同様にしして、粘着性ラベル用剥離紙を得た。
【００１７】
実施例６
［Ａ液］を、下記［Ｄ液］に代えた以外は、実施例１と同様にして、粘着性ラベル用剥離紙を得た。
［Ｄ液］
アクリル系透明化剤エマルジョン（濃度＝４０ｗｔ％）      ９０部
１０％ポリビニルアルコール水溶液                          ４部
【００１８】
実施例７
透明化剤を含有する透明化層を形成後、１３０℃のヒーターロールにより乾燥処理した以外は、実施例１と同様にして、粘着性ラベル用剥離紙を得た。
【００１９】
実施例８
透明化剤を含有する透明化層を形成後、１２０℃、４０ｋｇ／ｍ2でキャレンダーにより熱処理した以外は、実施例１と同様にして、粘着性ラベル用剥離紙を得た。
【００２０】
比較例１
光透過率３５％の上質紙に代えて、光透過性５０％のグラシン紙を使用し、その上に、実施例１と同様の剥離層を形成して、粘着性ラベル用剥離紙を得た。
【００２１】
比較例２
透明化層を形成しなかった以外は、実施例１と同様にして、粘着性ラベル用剥離紙を得た。
【００２２】
上記実施例１〜８、比較例１及び２で得られた粘着性ラベル用剥離紙の上に、アクリルエマルジョン型感圧粘着剤を、乾燥後重量が２０ｋｇ／ｍ2となるように塗布、乾燥した後、サーマルペーパー（リコー社製１３０レＡＢ−１）をサーマルペーパーの裏面と剥離層の面を合わせて貼り合わせて粘着性ラベルを作製した。
この粘着性ラベルに、ラベル打ち抜き加工を施し、非使用部を除去したラベルが独立して存在するラベルを作り、寺岡精工社製ラベルプリンター３６００ＸＴを用いてラベル発行時のセンシング性を評価した。
結果を表１に示す。
評価は、次のとおりである。
〇：センシング可能
×：センシング不可
【００２３】
また、上記実施例１〜８、比較例１及び２で得られた粘着性ラベル用剥離紙を、ＪＩＳＰ８２０９に規定される基準離解機による離解処理に共し、試料成分の分散状態を観察してその離解性を評価した。
結果を表１に示す。
評価は、次のとおりである。
〇：離解性良好
×：離解性不良
表１には、粘着性ラベル用剥離紙の光透過率を合わせて示した。
【表１】
0004003913.tif 000002
【００２４】
【発明の効果】
本発明によれば、再生時の離解性が容易で、しかも光透過率の高い粘着性ラベル用剥離紙及びその製造方法が提供され、ラベル、シール、ステッカー、ワッペン等の形態で、工業用、商業用、事務用、家庭用に広く使用される粘着性ラベルの設計、製造分野に寄与するところは多大である。