(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周縁をなす４辺のうち対向する２辺又は１辺がフィルム材の折返し部からなり、その他の辺がシールされて密閉され、開封の起点となる開封容易部が形成された包装用袋において、
前記開封容易部は微細な凹凸部からなる粗面により構成され、しかも、この包装用袋の前記折返し部からなる外周縁の近傍にて、この外周縁にかかることなくこの外周縁より内側に部分的に形成され、
この包装用袋を構成する前記フィルム材は、前記開封容易部を前記折返し部からなる外周縁までたぐり寄せることを可能にした積層フィルムであることを特徴とする包装用袋。
【請求項２】
前記フィルム材の折返し部はこの包装用袋の側縁をなしていることを特徴とする請求項１に記載の包装用袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、開封容易部の形成された包装用袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、包装用袋に開封容易部を形成し、この開封容易部を開封の起点とし、包装用袋を開封容易部から切り裂くことで容易に開封できる包装用袋が知られている。従来から存在するこのような包装用袋としては、側縁にノッチや粗面部を形成したもの、袋体の上下端にジグザグに形成されたギャザーを形成したものがある。
【０００３】
かかる包装用袋は、側縁や上下端等、袋体の周縁に開封容易部が形成されているため、極めて容易に包装用袋を開封できる点で優れている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このような包装用袋は開封を容易にできる反面、誤って開封され、内容物が取り出されてしまう危険性もあった。例えば、薬品を収容している包装用袋の側縁に粗面部を形成した場合、幼児がこの包装用袋を悪戯していると、誤って開封されてしまうこともある。
【０００５】
そこで、本発明では、容易に開封する機能自体はそのまま維持しつつ、誤って開封することを防止でできる包装用袋体を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明ではこの課題を解決するために、外周縁をなす４辺のうち対向する２辺又は１辺がフィルム材の折返し部からなり、その他の辺がシールされて密閉され、開封の起点となる開封容易部が形成された包装用袋において、前記開封容易部は微細な凹凸部からなる粗面により構成され、しかも、この包装用袋の前記折返し部からなる外周縁の近傍にて、この外周縁にかかることなくこの外周縁より内側に部分的に形成され、この包装用袋を構成する前記フィルム材は、前記開封容易部を前記折返し部からなる外周縁までたぐり寄せることを可能にした積層フィルムである包装用袋を採用した。また、かかる包装用袋において、前記フィルム材の折返し部はこの包装用袋の側縁をなしていることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、包装用袋の外周縁には、ノッチ、粗面部またはギャザー等の開封容易部が存在しない。そのため、単に包装用袋の周縁から引き裂くだけでは開封されない。開封容易部が周縁より内側の部分に形成されているので、故意に引き裂こうとしなければ開封することができず、誤って当該包装用袋を開封してしまうことを効果的に防止できる。
【０００９】
本発明によれば、開封容易部を極めて容易に側縁の内側に形成できる。すなわち、側縁を外し、側縁より内側に開封容易部を形成するとなると、包装用袋の前面や背面を構成する平面部に形成することになる。包装用袋の内外を貫通させること無く平面部にギャザーやノッチを形成することはほとんど不可能である。その一方、平面部に微細な凹凸からなる粗面部を形成することは、前面部２を構成する基材にサンドペーパー等を押圧すれば容易である。
【００１０】
このように、容易に開封容易部を容易に形成できる粗面部を設ける構成を採用することで、効率よく包装用袋を製造することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００１２】
図１は、本発明の一実施形態にかかる包装用袋１を正面から見た斜視図であり、図２は包装用袋１を背面から見た斜視図である。包装用袋１は、袋体の正面をなす前面部２と、この前面部２と対向する背面部３とからなり、包装用袋１の上端部５及び下端部６がヒートシールされて密閉されている。
【００１３】
前面部２は平坦な面に形成されており、その上部には側縁よりやや内側に入り込んだ部分に開封容易部としての粗面部７が形成されている。この粗面部７は、表面に複数の小さな不完全貫通孔が散在するようにして形成されたもので、後に説明するように、当該包装用袋１を開封する際、切り裂きの起点として作用する。なお、この粗面部７は、包装用袋１の側縁にかからないように、その端縁が包装用袋の側縁からある程度の離れた位置に形成されている（図１の場合には距離Ａだけ離れている）。
【００１４】
一方、背面部３には、左右方向の中央に包装用袋１の外側に張り出す背シール部４が、上下に伸びるようにして形成されている。この背シール部４は包装用袋１の材料である積層フィルムの側縁同士が互いにヒートシールされて形成されたものである。さらに、この背シール部４の一方の面には粗面部８が形成されている。この粗面部８は包装用袋１を開封する際、背シール部４にて開封が中断することのないように切り裂きを補助するものである。この粗面部８の形成される面は、包装用袋１の左右方向において、開封容易部としての粗面部７が設けられた位置と、逆側の側縁と対向する側の面に形成されている。そして、包装用袋１の上端部５及び下端部６には、端縁から所定幅を占める位置に包装用袋１を密閉するヒートシール部がそれぞれ形成されている。
【００１５】
なお、この包装用袋１体の側縁には、開封容易部と機能するノッチは形成されていない。また、上端及び下端には、同じく開封容易部として機能してしまうジグザグのギャザーも形成されていない。これにより、包装用袋１が誤って開封されてしまうことを効果的に防止している。
【００１６】
図３は、この包装用袋として形成される積層フィルム１０の層構造の一例を示しすものである。この図３に示す積層フィルム１０は、アルミ箔の層を含まないものを例に示したものであり、袋の外層側に積層フィルム１０の基材となるＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム１１が、内層側にＰＥ（ポリエチレン）フィルム１５が配され、これらが接着剤１４で接着されて積層されている。外層をなすＰＥＴフィルム１１の内面には、ＰＶＤＣ（ポリ塩化ビニリデン）のコート１２が施され、酸素バリヤー性を積層フィルム１０に与えている。また、ＰＶＤＣコート１２の内側には、当該包装用袋１に文字や図柄を描くための印刷インキの層１３が設けられている。ＰＥＴフィルム１１とＰＥフィルム１５とを接着している接着剤１４は印刷インキ層１３とＰＥフィルム１５との間に設けられている。
【００１７】
外層をなすＰＥＴフィルム１１は膜厚が１２μｍに形成された２軸延伸のＰＥＴが使用され、約３μｍの膜厚のＰＶＤＣがＰＥＴフィルム１１の内面にコートされている。一方、内層をなすＰＥフィルム１５は膜厚が７０μｍのＰＥが使用されている。そして、外層と内層とを接着している接着剤１４は、ドライラミネート接着剤または無溶剤の接着剤が使用されている。
【００１８】
この図３ではＰＥＴフィルム１１の内層側にＰＶＤＣコート１２を施したものを示したが、ＰＶＤＣコート１２に換えてＡｌ2Ｏ3、ＳｉＯ2等の金属をＰＥＴフィルム１１の内面に蒸着して蒸着層を設けても高いバリヤー性を得ることができる。なお、図３には、アルミ箔の層を含まない積層フィルム１０を例に示しているが、これには限定されず、構成する層中にアルミ箔の層を備えた積層フィルムを使用して包装用袋１を構成しても構わない。アルミ箔の層を含む積層フィルムを用いて包装用袋を形成すれば、バリヤー性の極めて高い包装用袋を形成できる。
【００１９】
この図３に示された積層フィルム１０の外層から所定の深さの凹部９…９は、粗面部７を構成する個々の不完全貫通孔である。粗面部７に対応する位置には、この凹部９…９が複数散在している。
【００２０】
図４は包装用袋１を構成する積層フィルムを形成するための装置の概略を示している。この積層フィルム形成装置２０は基材としての帯状ＰＥＴフィルム５０の片面５０ａを印刷する印刷装置２１と、印刷された面５０ａと逆側の面５０ｂに粗面部７を形成する粗面形成装置２５と、この帯状ＰＥＴフィルム５０に内層としての帯状ＰＥフィルム５１を積層して接着するラミネート装置２９とから構成されている。基材として使用される帯状ＰＥＴフィルム５０は帯状のフィルムシートであり、この帯状ＰＥＴフィルム５０をその長手方向に搬送させて印刷、粗面形成及びラミネートが順に行われる。
【００２１】
図４の左側から送られた帯状ＰＥＴフィルム５０は、先ずその片面５０ａに文字や図柄が印刷装置２１により印刷される。使用されている印刷装置２１はグラビア印刷装置であり、上部に位置する圧胴ローラー２３と、タンク２２内のインキに浸漬された版胴ローラー２４との間を通過する間に印刷される。
【００２２】
片面が印刷された帯状ＰＥＴフィルム５０は、その後、乾燥装置３０を通過し、ガイドローラー３１，３２に案内されて粗面形成装置２５へ搬送される。粗面形成装置２５は、図５に示すように、上部に配されたゴム胴ローラー２６と、このゴム胴ローラー２６の下端に上端が接している粗面形成ローラー２７とから構成されている。粗面形成ローラー２７の周面には、ローラーの軸方向３箇所に所定間隔毎に矩形状のサンドペーパー２８‥２８が貼りつけられている。
【００２３】
粗面形成装置２５に搬送された帯状ＰＥＴフィルム５０は、印刷された面５０ａと逆側の面５０ｂが粗面形成ローラー２７の周面と接触してこの粗面形成ローラー２７の下側から巻き付けられる。そして、帯状ＰＥＴフィルム５０は本図において反時計回りに粗面形成ローラー２７の周面に沿って案内され、粗面形成ローラー２７の上端でゴム胴ローラー２６との間に挟み込まれる。粗面形成ローラー２７が回転してこのローラー２７に設けられたサンドペーパー２８‥２８が上端に達したときに、帯状ＰＥＴフィルム５０がサンドペーパー２８‥２８とゴム胴ローラー２６の周面とに挟み込まれ、その片面５０ｂに粗面部７が形成される。このため、帯状ＰＥＴフィルム５０の片面５０ｂには、その幅方向の所定の位置に、フィルムの長手方向について一定の間隔ごとに粗面部７が形成される。
【００２４】
なお、粗面形成ローラーに取付けるサンドペーパーとしては、溶融アルミナが散在されて形成されたもので、その粒度が＃１００〜＃１２０のサンドペーパーを使用するよい。溶融アルミナの他、炭化珪素、炭化ホウ素、エメリー粉、砂等で微細な突起を複数散在させたものを用いてもよい。また、粗面部７を形成するための部材はサンドペーパーに限定されるものではなく、微細な不貫通孔を散在するように形成できるものであれば、例えば、複数の突起が表面に形成された金属板を粗面形成ローラー２７の周面に部分的に取付ける等、その他の部材を用いても構わない。
【００２５】
帯状ＰＥＴフィルム５０の片面５０ｂに粗面部７が形成された後、この帯状ＰＥＴフィルム５０は案内ローラー３１，３２に案内されてラミネート装置２９に搬送される。搬送された帯状ＰＥＴフィルム５０は、印刷された面５０ａが、別ルートから搬送された帯状ＰＥフィルム５１と重ね合わされ、これらが層を成すようにして接合されて１枚の帯状の積層フィルムが形成される。
【００２６】
積層フィルム５２は、その後切断スリット工程に搬送され、その幅方向において三等分にスリットされる。図６は積層フィルム５２が切断スリットされる様子を示している。切断スリットは、この図６に示すように、搬送されている積層フィルム５２の幅方向に円盤状のカッター７０，７０が配され、これらカッター７０，７０により積層フィルム５２が切断スリットされる。この際、粗面部７が、スリットされた積層フィルム５３…５３の側端部５４ａ…５４ａから所定の距離Ｌにそれぞれ位置するようにスリットされる。この所定距離Ｌの位置は、包装用袋１が形成された際に袋の側縁からやや内側に入り込んだ位置に対応している。スリットされた積層フィルム５３…５３は、図７に示すように、その両側端５４，５４が突き合わされるようにして丸められる。そして、側端部５４，５４が合掌貼りになるように両側縁から一定幅、積層フィルム５３の長手方向に沿ってヒートシールされ、長い筒体６０が形成される。ヒートシールされた部分４は、形成された筒体６０の半径方向外側に張り出している。
【００２７】
その後、図８に示すように、筒体６０は、その長手方向の一定間隔毎に上下からプレスされるようにして背面部３と前面部２とがヒートシールされる。このヒートシールは、各粗面部７…７のやや先方の位置で筒体６０の軸方向に直交するように行われる。このようにして形成されたヒートシール部が、形成される包装用袋１の下端部６…６となる。
【００２８】
以上の工程を経た後、各包装用袋１の長さに対応する位置にて筒体６０は裁断され、次いで、各包装用袋１に内容物が収容される。その後、包装用袋１の上端がヒートシールされて図１及び図２に示す包装用袋１が完成される。
【００２９】
かかる包装用袋１は、通常の状態では図１及び図２に示すように、開封容易部としての粗面部７は包装用袋１の側縁よりやや内側に位置している。このため、この図１及び図２に示す状態では当該包装用袋１を側縁から切り裂くことは困難である。このため、幼児などが誤って包装用袋１を開封してしまうことを効果的に防止できる。
【００３０】
この包装用袋１は、図９に示すようにしてその上部が切り裂かれて開封される。
【００３１】
まず、包装用袋１の上部について、前面部２を背面部３に対して左右方向に相対的に移動させ（図９（ａ）の状態）、側縁よりやや内側の位置に形成された粗面部７を包装用袋１の側縁までたぐり寄せる（図９（ｂ）の状態）。これにより、当該粗面部７を起点として、包装用袋１の上部を容易に切り裂くことが可能となる。粗面部７を包装用袋１の側縁の位置までたぐり寄せた後に、この粗面部７を起点に包装用袋１の上部について、上端部５を袋本体から分離するように引き裂いて開封する（図９（ｃ）の状態）。
【００３２】
また、粗面部７の近傍を指でつまみ、粗面部７をねじるようにして折り曲げ、折り曲げられた粗面部７を起点として引き裂いて包容用袋１を開封してもよい。
【００３３】
なお、この包装用袋１には背面部３に背シール部４が存在する。この背シール部４は前面部２や背面部３の素材部分と比べ肉厚が厚く、しかも硬い。このため、開封の途中で切り口の先端が背シールの位置まで到達すると、この背シール部４が開封の妨げとなってしまう。この包装用袋１では、かかる不都合を効果的に防止するために、開封補助部としての粗面部８を背シール部４に形成している。この粗面部８が厚くしかも硬く形成された背シール部４の切断を容易ならしめている。なお、この背シール部４に形成された粗面部８は、開封容易部としての粗面部７が形成された側縁と逆側の側縁と対向するよう面に形成されている。すなわち開封の進行方向に形成されているので、開封を効果的に補助する。
【００３４】
以上、背面部に背シール部の形成された包装用袋を例に説明したが、包装用袋の形態はこれに限定されるものではない。例えば、図１０に示すように、三方向シールの包装用袋８０に本発明を適用することもできる。
【００３５】
図１０に示す包装用袋８０は、矩形状のシート材を二つ折りし、重なり合った周縁の三辺８１，８２，８３をヒートシールすることで形成されている。そして、折り込みの部分の端縁８４からやや内側に入り込んだ部分に開封容易部としての粗面部８５が形成されている。この粗面部８５も包装用袋８０の端縁８４にかかることの無いようにして形成されている。また、包装用袋８０の周縁８１，８２，８３，８４には開封容易部として機能するノッチやギャザーが形成されておらず、誤って包装用袋が開封されてしまうことを効果的に防止している。
【００３６】
この包装用袋８０についても、開封する場合には図９に示した場合と同様に、粗面部８５を包装用袋８０の端縁８４の位置まで移動させ、この粗面部８５を起点として開封する。
【００３７】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、包装用袋の外周縁には、ノッチ、粗面部またはギャザー等の開封容易部が存在しない。そのため、単に包装用袋の周縁から引き裂くだけでは開封されず、誤って当該包装用袋を開封してしまうことを効果的に防止できる。また、開封容易部は微細な凹凸部からなる粗面であり、この粗面を包装用袋の側縁にかかることなく側縁より内側に形成したので、開封容易部を容易に形成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかる包装用袋を正面から見た斜視図。
【図２】図１に示す包装用袋を背面から見た斜視図。
【図３】図１に示す包装用袋を構成する積層フィルムの層構造を示す図。
【図４】図３に示す積層フィルムを形成する積層フィルム形成装置の構成図。
【図５】積層フィルムに粗面部を形成するための粗面形成装置を示す図。
【図６】包装用袋を構成する積層フィルムを所定幅に切断スリットする工程を示す図。
【図７】切断スリットされた積層フィルムを筒状に形成する工程を示す図。
【図８】図７に示す筒体を包装用袋の下端部に対応する位置にてヒートシールする工程を示す図。
【図９】図１及び図２に示す包装用袋を開封する手順を示す図。
【図１０】図１及び図２に示す包装用袋とは別の実施形態にかかる包装用袋を示す図。
【符号の説明】
１，８０  包装用袋
２  前面部
３  背面部
４  背シール部
７，８５  粗面部（開封容易部）
８  粗面部
１０  積層フィルム
２０  積層フィルム形成装置
２５  粗面形成装置
２８  サンドペーパー
５２，５３  積層フィルム
６０  筒体
【図１】
0003971910.tif 000002
【図２】
0003971910.tif 000003
【図３】
0003971910.tif 000004
【図４】
0003971910.tif 000005
【図５】
0003971910.tif 000006
【図６】
0003971910.tif 000007
【図７】
0003971910.tif 000008
【図８】
0003971910.tif 000009
【図９】
0003971910.tif 000010
【図１０】
0003971910.tif 000011