(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円形の貫通孔を有するケーシングと、
前記ケーシングの内外に配された２つの端子と、
円形断面の丸棒部を有する導電性のバスバーと、
前記丸棒部の外周に固着され、前記バスバーと一体となって前記貫通孔に差し込まれる円筒形のグロメットとを備え、
前記貫通孔に貫通した前記バスバーにより前記２つの端子を接続するとともに、前記グロメットにより、前記バスバーと前記貫通孔の内周との間のシール及び前記バスバーと前記ケーシングとの間の絶縁を図るようにしたものにおいて、
前記グロメットには、円形の充填室と、前記充填室から前記グロメットの外周に開口する注入溝とが形成され、
前記注入溝から前記充填室に注入された熱硬化性接着剤により、前記グロメットと前記バスバーとが軸方向と周方向の両方向への遊動を規制された状態で一体化されており、
前記貫通孔における前記グロメットの差込口は、前記貫通孔と同心状のテーパ状をなしていて、このテーパ状の内周面が受け面とされており、
前記グロメットの外周には、前記グロメットと同心状であって、前記グロメットが正規の差込み位置まで差し込まれた状態において、前記受け面に当接するテーパ状の当接面が形成されていることを特徴とする端子接続装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、端子接続装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、電気自動車のモータを制御するコントローラなどでは、コントローラ本体をケースで覆って、保護を図っている。従って、コントローラ本体とモータを結線するためには、ケースの外部へコントローラ本体の端子を引き出す必要がある。このような場合、ケースの外部にはモータ側の端子を配するとともに、ケースの内側にはコントローラ側の端子を配し、ケースの貫通孔に導電性のバスバーを貫通させ、そのバスバーの両端を上記２つの端子に接続する構造がとられる。また、ケース内にオイルミスト等が侵入するのを防止するとともに、ケースとバスバーとの間の絶縁を図るために、バスバーには筒状のグロメットが固着され、このグロメットがバスバーと一体に貫通孔に差し込まれる。
【０００３】
尚、バスバーによって端子を接続するとともに、グロメットによってシールと絶縁を行う端子接続装置の一例しては、従来、特開平１１−２６０５０号に開示されているものがある
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来では、バスバーとグロメットを貫通孔に差し込んだときに、正規の差込位置よりも深く差し込み過ぎる虞があり、差し込みすぎた場合には、バスバーを端子に接続することができなくなる、という問題があった。また、バスバーと端子とをボルト締めにより接続する場合、ボルトを締め込んだときにバスバーが連れ回りし、その結果、バスバーに固着されているグロメットが貫通孔に対して偏心する虞もあり、この場合は、グロメットのシール性が低下するという問題が生じる。
【０００５】
本願発明は上記事情に鑑みて創案され、貫通孔に対してグロメットが過度に差し込まれるのを防止するとともに、貫通孔に対してグロメットが偏心するのを防止することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、円形の貫通孔を有するケーシングと、前記ケーシングの内外に配された２つの端子と、円形断面の丸棒部を有する導電性のバスバーと、前記丸棒部の外周に固着され、前記バスバーと一体となって前記貫通孔に差し込まれる円筒形のグロメットとを備え、前記貫通孔に貫通した前記バスバーにより前記２つの端子を接続するとともに、前記グロメットにより、前記バスバーと前記貫通孔の内周との間のシール及び前記バスバーと前記ケーシングとの間の絶縁を図るようにしたものにおいて、前記グロメットには、円形の充填室と、前記充填室から前記グロメットの外周に開口する注入溝とが形成され、前記注入溝から前記充填室に注入された熱硬化性接着剤により、前記グロメットと前記バスバーとが軸方向と周方向の両方向への遊動を規制された状態で一体化されており、前記貫通孔における前記グロメットの差込口は、前記貫通孔と同心状のテーパ状をなしていて、このテーパ状の内周面が受け面とされており、前記グロメットの外周には、前記グロメットと同心状であって、前記グロメットが正規の差込み位置まで差し込まれた状態において、前記受け面に当接するテーパ状の当接面が形成されている構成とした。
【０００７】
【発明の作用及び効果】
［請求項１の発明］
当接面が受け面に対して差込方向と同方向に突き当たることにより、貫通孔に対してグロメットが過剰に差し込まれることが防止される。また、グロメットが貫通孔に対して偏心する方向の外力を受けても、受け面は、当接面側からの径方向の押圧力を受け止めるため、グロメットの偏心が防止される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図６を参照して説明する。
【０００９】
本実施形態の端子接続装置は電気自動車用駆動モータに適用されたものであり、その金属製のハウジング１０には上面が開放された略箱形をなすケーシング１１が形成され、ケーシング１１内には電気絶縁性を有する端子台１２が固定されている。端子台１２の上面には３つのナット１３が埋設されており、各ナット１３に螺合したボルト１４により、ハウジング１０外に配索された電力線としてのシールド電線１５の端末の電線側端子金具１６（本発明の構成要件である端子）と、バスバー３１の第１端子接続部３３とが接続されるようになっている。尚、ケーシング１１の上面の開口部にはカバー１７が被せられる。
【００１０】
ケーシング１１におけるハウジング１０の内部とを仕切る隔壁１８には、円形をなす３つの貫通孔１９が横並びに形成されており、各貫通孔１９には、ハウジング１０の内部側（図１における右側）からケーシング１１内に向けてグロメット３５とバスバー３１とからなるバスバー体３０が差し込まれるようになっている。
各貫通孔１９におけるハウジング１０の内部に臨む側の孔縁は、バスバー体３０を差し込むための差込口２０となっている。この差込口２０は、貫通孔１９と同心状で且つケーシング１１の外側に向かって拡径するようなテーパ状をなしており、そのテーパ状の内周面は受け面２１とされている。
【００１１】
ケーシング１１における隔壁１８と反対側に位置する外側壁には、シールド電線１５を挿通するための３つの電線挿通孔２２が形成されている。また、ハウジング１０の内部における隔壁１８と対応する位置には、モータのステータ端子２３（本発明の構成要件である端子）が設けられている。このステータ端子２３は、軸線を貫通孔１９の貫通方向（貫通孔１９に対するバスバー体３０の差込方向）に対して斜め方向とされた雌ネジ孔２４を有しており、この雌ネジ孔２４に螺合したボルト２５によりバスバー３１の第２端子接続部３４が接続されるようになっている。
【００１２】
バスバー体３０は、バスバー３１とそのバスバー３１の外嵌された円筒形のグロメット３５とから構成される。バスバー３１は、金属製の丸棒材の両端部にプレス加工を施したものであり、円形断面の丸棒部３２の前後両端部に第１端子接続部３３と第２端子接続部３４とを形成した形態となっている。第１端子接続部３３は、丸棒材を平板状に圧潰したものであり、丸棒部３２から、貫通孔１９に対する差込方向と平行に前方へ延出されており、この第１端子接続部３３には上下方向に貫通するボルト孔３３Ａが形成されている。一方、第２端子接続部３４は、丸棒材を平板状に圧潰したものであり、丸棒部３２から、貫通孔１９に対する差込方向に対して斜め方向、即ち斜め後下方向に延出されており、この第２端子接続部３４にはステータ端子２３の雌ネジ孔２４の軸線と平行に貫通するボルト孔３４Ａが形成されている。
【００１３】
グロメット３５は、バスバー３１の丸棒部３２に外嵌されており、バスバー３１とケーシング１１との間を電気的に絶縁する機能とバスバー３１の外周と貫通孔１９の内周との間をシールする機能とを有している。グロメット３５の後端部には、円形の充填室３６とこの充填室３６からグロメット３５の外周に開口する注入溝３７とが形成されており、注入溝３７から充填室３６に注入された熱硬化性接着剤３８により、グロメット３５とバスバー３１とが軸方向と周方向の両方向への遊動を規制された状態で一体化されている。尚、グロメット３５の材質としてはゴムやアクリル樹脂等が用いられる。
【００１４】
かかるグロメット３５の内周には、バスバー３１の丸棒部３２の外周面に対して弾性的に密着する内周側リップ部３９が全周に亘って連続して形成されており、グロメット３５の外周には、バスバー体３０を貫通孔１９に挿し込んだ状態においてその貫通孔１９の内周面に対して弾性的に密着する外周側リップ部４０が全周に亘って連続して形成されている。
さらに、グロメット３５の外周における外周側リップ部４０よりも後方の位置であり且つ注入溝３７よりも前方の位置には、前方へ向かって縮径するテーパ状をなす当接面４１が全周に亘って連続して且つグロメット３５と同心状に形成されている。この当接面４１のテーパ状の勾配の向き及び勾配の角度は、ケーシング１１の貫通孔１９の受け面２１と同じとされている。貫通孔１９に対してバスバー体３０を正規に組み付けた状態では、当接面４１が受け面２１に対して面接触するように当接する。また、この当接状態では、当接面４１の後端部、即ち当接面４１のうち最も径の大きい部分が、貫通孔１９から外方へはみ出した状態となる。
【００１５】
次に、本実施形態の作用を説明する。
バスバー体３０をケーシング１１に組み付ける際には、まず、バスバー体３０をハウジング１０の内部側から貫通孔１９に差し込み、当接面４１を受け面２１に密着するように当接させる。次に、ケーシング１１の外から電線挿通孔２２にシールド電線１５を差し込んで、その電線側端子金具１６を端子台１２のナット１３に整合させる。バスバー体３０を正規に差し込んだ状態では、第１端子接続部３３の上に電線側端子金具１６が重ね合わせられるから、第１端子接続部３３のボルト孔３３Ａと電線側端子金具１６のボルト孔１６Ａとにボルト１４を通してナット１３に螺合し、締め付ける。これにより、第１端子接続部３３と電線側端子金具１６とが導通可能な状態に固定される。また、バスバー体３０を貫通孔１９に正規に差し込んだ状態では、第２端子接続部３４がステータ端子２３の上に重ね合わされるから、第２端子接続部３４のボルト孔３４Ａにボルト２５を通してステータ端子２３の雌ネジ孔２４に螺合し、締め付ける。これにより、第２端子接続部３４とステータ端子２３とが導通可能な状態に固定される。以上により、ケーシング１１の内外に配された電線側端子金具１６とステータ端子２３とがバスバー３１を介して導通可能に接続される。
【００１６】
上述のように本実施形態においては、グロメット３５が貫通孔１９に対して正規の差込み位置まで差し込まれた状態において、グロメット３５に形成した先細りテーパ状の当接面４１を貫通孔１９のテーパ状の受け面２１に当接させるようにしたので、この受け面２１に対する当接面４１の軸方向（貫通孔１９に対するバスバー体３０の差込方向と同じ方向）への当接によってストッパの機能が発揮される。したがって、バスバー体３０は、正規の差込み位置を越えて差し込まれることがなく、バスバー体３０は正規の差込位置に確実に組み付けられる。
【００１７】
また、第１端子接続部３３と電線側端子金具１６との接続、または第２端子接続部３４とステータ端子２３との接続に際して、ボルト１４または２５の締め付けによりバスバー３１が連れ回りしようとした場合、このバスバー３１に外嵌されているグロメット３５には貫通孔１９に対して偏心する方向、即ち径方向の外力が作用することになる。しかし、本実施形態では、貫通孔１９に形成されているテーパ状の受け面２１が、グロメット３５に形成したテーパ状の当接面４１側からの径方向の押圧力を受け止めるため、グロメット３５が貫通孔１９に対して径方向に偏心することが防止される。これにより、グロメット３５が貫通孔１９に対して同心の位置に保持され、外周側リップ部４０によるシール機能が確実に維持される。
【００１８】
しかも、受け面２１と当接面４１は、共に、貫通孔１９に対するバスバー体３０の差込方向に対して斜め方向をなすテーパ面状としたことによって、上記のストッパ機能と偏心防止機能との両機能を兼備するようになっているので、この両機能を専用の独立した手段によって行わせる場合に比べると、グロメット３５の形状の簡素化が実現されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１における組付け状態の断面図
【図２】バスバーを貫通孔に差し込む過程をあらわす部分拡大断面図
【図３】バスバーを正規の差込位置まで差し込んだ状態をあらわす部分拡大断面図
【図４】バスバーの当接面と貫通孔の受け面との当接状態をあらわす部分拡大断面図
【図５】図３におけるＸ−Ｘ断面図
【図６】組付け状態をあらわす平面図
【符号の説明】
１１…ケーシング
１６…電線側端子金具（端子）
１９…貫通孔
２０…差込口
２１…受け面
２３…ステータ端子（端子）
３１…バスバー
３５…グロメット
４１…当接面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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