(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室の下方に配置され、機体前後方向に揺動して穀粒を選別する揺動選別体と、該揺動選別体の下方に配置され、選別された穀粒を一時的に貯蔵する貯蔵部に向け移送する１番ラセン、及び未選別の穀粒を再処理する処理室又は前記揺動選別体上に還元移送する２番ラセンと、を有する脱穀機において、
２番樋に収容された前記２番ラセン上方に、該２番ラセンの外周に近接して、
夾雑物によるブリッジの形成を防止するブリッジ防止板を配置し、
前記ブリッジ防止板を、前記揺動選別体を機体前後方向に揺動駆動する揺動軸に取付けた、
ことを特徴とする脱穀機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、脱穀機に関し、詳しくは２番ラセン上方に、夾雑物によるブリッジの形成を防止するブリッジ防止板を配置した脱穀機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンバイン等に搭載される脱穀機は、例えば扱胴と処理胴を備えており、これら扱胴及び処理胴は、穀稈の送給方向に沿った回転軸の回りに回転自在に支持されていて、該扱胴及び処理胴の外周面から所定距離離れた下方には、受網が夫々配設されている。そして、扱胴及び処理胴にて脱粒された穀粒は、これら受網を漏下すると共に、該受網の下方には揺動選別体が設けられていて、更に前記処理胴の下方ないし下流側には、ストローラック及びグレンシーブ（クリンプ網）等が配設されている。
【０００３】
前記グレンシーブの下方には、１番樋が横設され、該１番樋の穀粒移送方向の終端側には、揚穀筒が連係されていて、これら１番樋及び揚穀筒はグレンシーブ等から漏下してきた穀粒をグレンタンクへ揚上搬送する。また、前記１番樋の後方には、該１番樋と略々平行に２番樋が横設されていて、この２番樋の穀粒移送方向の終端側には、未選別の穀粒を前記揺動選別体上に放出する２番還元筒が連係されている。この２番還元筒の吐出口から放出された未選別の穀粒は、この揺動選別体にて再選別が行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来は、２番ラセン上に、ほぐしきれなかった夾雑物のかたまりが入ったり、濡れた穀稈を刈取ったりした場合等に、該２番ラセン上に夾雑物によるブリッジが形成されるおそれがあった。このブリッジが形成されると、後から２番ラセン上に落下してくる未選別の穀粒類の収容が妨げられ、選別作業が円滑に行われなくなるという課題があった。
【０００５】
本発明は、斯かる課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、２番ラセン上において夾雑物によるブリッジの形成を防止することのできる脱穀機を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は、扱室（１２）の下方に配置され、機体前後方向に揺動して穀粒を選別する揺動選別体（３４）と、該揺動選別体（３４）の下方に配置され、選別された穀粒を一時的に貯蔵する貯蔵部に向け移送する１番ラセン（３９）、及び未選別の穀粒を再処理する処理室又は前記揺動選別体（３４）上に還元移送する２番ラセン（４３）と、を有する脱穀機（１０）において、
２番樋（４２）に収容された前記２番ラセン（４３）上方に、該２番ラセン（４３）の外周に近接して、夾雑物によるブリッジの形成を防止するブリッジ防止板（５６）を配置した。
【０００９】
そして、前記ブリッジ防止板（５６）を、前記揺動選別体（３４）を機体前後方向に揺動駆動する揺動軸（６０）に取付けた、ことを特徴とする。
【００１０】
［作用］
本発明によれば、２番樋（４２）に収容された２番ラセン（４３）の上方に、該２番ラセン（４３）の外周に近接して、夾雑物によるブリッジの形成を防止するブリッジ防止板（５６）を配置したので、このブリッジ防止板（５６）により、２番ラセン（４３）上に落下した夾雑物は、該２番ラセン（４３）の軸方向に沿って案内されつつ移送されることとなり、よって該２番ラセン（４３）の上方にブリッジが形成されるのが防止される。これにより、夾雑物を含んだ未選別の穀粒は、２番樋（４２）に確実に取込まれ、更に２番ラセン（４３）により終端側に移送されて処理室（２８）又は揺動選別体（３４）上に還元される。
【００１１】
なお、上述した括弧内の符号は、図面を対照するためのものであって、本発明を何ら限定するものではない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。
【００１３】
図１は、本発明が適用されたコンバインＣの断側面図を示しており、該コンバインＣに搭載された脱穀部（脱穀機）１０には、扱室１２が形成されていて、該扱室１２内には扱胴１４が収容され、また扱室１２の側面部には、フィードチエン１６が機体前後方向に沿って張設されている。そして、前処理部（図示せず）にて刈取られた穀稈は、前記フィードチエン１６により搬送されて扱室１２内に供給され、該扱室１２内で扱胴１４により脱穀される。一方、前記フィードチエン１６の搬送方向の後端側には、排ワラチェン１８が連設されていて、脱粒されて処理済の排ワラは、排ワラ処理装置２０に引継がれて処理される。
【００１４】
前記扱室１２の下方には、受網２２が配設されていて、扱胴１４の後方の穂先側には、処理胴２４及びその下方に処理網２６が内装された処理室２８が扱室１２に連設されている。これら扱室１２及び処理室２８の下方には、機体前後方向に沿い唐箕ファン３０及び排塵ファン３２が配置されていて、この唐箕ファン３０から排塵ファン３２の方向への風を引起していて、この風によって選別風路が形成されている。
【００１５】
また、前記選別風路内には、揺動選別体３４が、後述する揺動リンク機構５８（図３参照）により機体前後方向に揺動自在に装架されていて、該揺動選別体３４の下方には、前記受網２２及び処理網２６によって漏下された穀粒を、揚穀筒３６を介して内装ラセン（１番ラセン）３９により移送して、図示しない穀粒タンク（又はホッパ等）に収容する１番樋３８、及び未選別の穀粒を、還元筒４６を介して内装ラセン（２番ラセン）４３により移送して、揺動選別体３４上（又は処理室２８内）に還元する２番樋４２が配設されている。また、これら１番樋３８と２番樋４２の中間位置には、揺動選別体３４の後部のストローラック４４に向けて、下方から選別風を送風する横断流ファン４６が設けられている。
【００１６】
前記揺動選別体３４は、その左右側壁間に、機体前方から後方に向け移送板４８及びチャフシーブ５０が設けられ、該チャフシーブ５０の下方にはクリンプ網５２が張設されている。このチャフシーブ５０は、互いに略々平行に配設された多数のフィン５４を有し、このフィン５４の開度は、フィン開閉モータ（図示せず）によって自動調節可能となっている。
【００１７】
本実施の形態では、２番樋に収容された２番ラセン（４３）上方に、該２番ラセン４３の外周に近接して、夾雑物によるブリッジの形成を防止するブリッジ防止板を配置したものである。
【００１８】
図２において、２番ラセン４３の上方には、該２番ラセン４３の外周に近接して、夾雑物によるブリッジの形成を防止するブリッジ防止板５６が配置されていて、実施例では、このブリッジ防止板５６は、２番ラセン４３の軸心に向けて配置されている。これにより、上方から落下してきたワラ屑等の夾雑物によって、２番ラセン４３の外周側にブリッジが形成されるのを防止することができる。
【００１９】
更に、本実施の形態では、前記ブリッジ防止板５６を、揺動選別体３４を機体前後方向に揺動駆動する駆動軸に取付けた。
【００２０】
図３及び図４に示すように、前記揺動選別体３４は、機体後部と前部に夫々揺動自在に設けられた揺動リンク機構５８と従動リンク機構５９により、機体前後方向に揺動自在に支持されている。前記揺動リンク機構５８は、揺動支点軸６０と揺動アーム６１、及び該揺動アーム６１に連結された連結ロッド６２を有し、この連結ロッド６２の他端は中間軸６３を中心として偏芯回転する軸６４に連結されている。前記フィードチエン１６には、前述した中間軸６３からギヤ結合を介して伝動軸６５に動力が伝達されている。一方、中間軸６３を中心として偏芯回転する前記軸６４により、連結ロッド６２を介して揺動アーム６１が揺動支点軸６０を中心として揺動する。
【００２１】
なお、前記中間軸６３には、図５に示すように、２番ラセン４３からの動力がベルト７０を介して伝達されている。すなわち、中間軸６３には、大径のプーリ６８が一体的に固定され、また２番ラセン４３には、小径のプーリ６９が一体的に固定されていて、これら各プーリ６８，６９間にベルト７０が巻回されている。このため、前記ベルト７０を介して、２番ラセン４３からの動力が中間軸６３に伝達されている。
【００２２】
また、前記揺動支点軸６０には、連結板６６を介して支持軸６７が一体的に固定されていて、揺動アーム６１が揺動支点軸６０を中心として前後に揺動すると、この支持軸６７に支持された揺動側板３４ａが略々一体に揺動し、揺動選別体３４が機体前後に揺動する。このため、図６に示すように、前記揺動支点軸６０にブリッジ防止板５６を取付ければ、該揺動支点軸６０の回動に伴い、ブリッジ防止板５６は、２番ラセンの外周に近接した状態で揺動支点軸６０を中心として振動することになる。このブリッジ防止板５６の振動により、落下等してきた夾雑物のかたまりがブリッジ防止板５６に当接すると、該かたまりはほぐされ、ブリッジの形成はより一層確実に防止される。
【００２３】
次に、作用について説明する。
【００２４】
上述したように、揺動選別体３４の下方には、受網２２及び処理網２６によって漏下された穀粒を収容し、これを揚穀筒３６を介して穀粒タンクに移送する１番樋３８と、未選別の穀粒をワラ屑と共に収容し、これらを還元筒４６を介して揺動選別体３４上に還元する２番樋４２が配設されている。そして、通常は、この２番樋４２に収容されたワラ屑等のうち、ラセンピッチより短い切れワラ等はラセン内に入ってラセン軸方向に移送され、また、ラセンピッチより長い切れワラ等は、ラセン内部に入り込むことなく２番ラセン４３の外周部に乗ってラセン軸方向に移送される。しかし、場合によっては、ほぐしきれなかった夾雑物のかたまり等が２番ラセン４３とそのラセン流板との間の鋭角な部分に溜まっていき、ブリッジが形成されることがある。
【００２５】
ところで、本実施の形態では、２番ラセン４３の上方に、該２番ラセン４３の軸心に向けてブリッジ防止板５６を配置したので、このブリッジ防止板５６により、夾雑物は２番ラセン４３の軸方向に沿って案内されつつ移送されることとなり、よって２番ラセン４３の上方にブリッジが形成されるのが防止される。これにより、夾雑物を含んだ未選別の穀粒は２番樋４２に取込まれ、更に２番ラセン４３により処理室２８又は揺動選別体３４上に還元される。
【００２６】
また、本実施の形態によれば、前記ブリッジ防止板５６を揺動支点軸６０に取付けたので、この揺動支点軸６０の回動に伴い、該揺動支点軸６０を中心としてブリッジ防止板５６は振動することになる。そして、この振動しているブリッジ防止板５６に、落下等してきた夾雑物のかたまりが当接すると、該夾雑物はほぐされるため、ブリッジの形成が確実に防止される。このように、揺動選別体３４の揺動支点軸６０にブリッジ防止板５６を取付け、該ブリッジ防止板５６を振動させるための駆動源を、揺動選別体３４の揺動源と兼用している。
【００２７】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、２番樋に収容された２番ラセン上方に、該２番ラセンの外周に近接して、夾雑物によるブリッジの形成を防止するブリッジ防止板を配置したので、短い夾雑物はラセン内に入り込んで移送されると共に、長い夾雑物はこのブリッジ防止板に当接してラセンの外周で移送されるので、夾雑物によるブリッジの形成を防止することができる。このようにして、夾雑物を含んだ未選別の穀粒を２番樋に効率的に取込んで、２番ラセンにより処理室又は揺動選別体上に還元することができる。
【００２８】
ブリッジ防止板を２番ラセンの軸心に向け配置すると、このブリッジ防止板により夾雑物が案内されて移送されるため、該夾雑物が２番ラセン外周と２番樋のラセン流板との間に溜まることがなく、２番ラセン上方でのブリッジの形成を防止することができる。
【００２９】
ブリッジ防止板を振動可能に配置したので、振動により夾雑物がほぐされるため、より効率的にブリッジの形成を防止することができる。
【００３０】
そして、ブリッジ防止板を、揺動選別体の揺動駆動軸に取付けたので、該ブリッジ防止板を振動させるための駆動源を、揺動選別体の揺動駆動軸と兼用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る脱穀機の側面図である。
【図２】同上の要部側面図である。
【図３】脱穀機の要部側面図であって、フィードチエンと揺動駆動部との位置関係を示す図である。
【図４】揺動選別体とその揺動駆動部との配置状態を示す平面図である。
【図５】２番ラセンからフィードチエンへの動力伝達経路を示す側面図である。
【図６】ブリッジ防止板の取付け状態を示す拡大側面図である。
【符号の説明】
１０      脱穀部
１２      扱室
２８      処理室
３４      揺動選別体
３９      １番ラセン
４２      ２番樋
４３      ２番ラセン
５６      ブリッジ防止板
６０      揺動支点軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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