(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
くらげを破砕して破砕物含有水とする回転刃のついた破砕ポンプと、
この破砕物含有水にそのまま泡沫固化剤を添加する泡沫固化剤添加装置と、
この泡沫固化剤が添加された破砕物含有水にそのまま塩化第二鉄及び硫酸第二鉄の少なくとも１種よりなる鉄塩凝集剤とアニオン系高分子凝集剤とを添加して固液分離する凝集分離装置と、
該凝集分離装置から排出される分離水を浄化する浄化装置とを備えてなることを特徴とするくらげの処理装置。
【請求項２】
請求項１において、前記浄化装置が前記凝集分離装置から排出される分離水を濾過する濾過装置と、濾過処理水を活性炭処理する活性炭処理装置とを有することを特徴とするくらげの処理装置。
【請求項３】
くらげを回転刃のついた破砕ポンプで破砕して破砕物含有水とする工程と、
この破砕物含有水にそのまま泡沫固化剤を添加する工程と、
この泡沫固化剤が添加された破砕物含有水にそのまま塩化第二鉄及び硫酸第二鉄の少なくとも１種よりなる鉄塩凝集剤とアニオン系高分子凝集剤とを添加して凝集分離処理する工程と、
この凝集分離処理により得られた分離水を浄化する浄化工程と
を有することを特徴とするくらげの処理方法。
【請求項４】
請求項３において、前記浄化工程は、前記凝集分離処理により得られた分離水を濾過し、得られた濾過処理水を活性炭処理することにより浄化する工程であることを特徴とするくらげの処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、くらげの処理装置及び処理方法に係り、特に、工業用冷却水等を採水する海水水路で回収されたくらげを効率的に処理する装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
発電所、化学コンビナート、製鉄所等のプラントでは、海水が工業用冷却水として大量に使用されているが、この海水の採水のための海水水路には大量のくらげや海水藻などの浮遊性海棲生物が押し寄せる。このくらげ等の浮遊性海棲生物を放置すると、配管閉塞、海水採水量の低下、冷却効率の低下、ひいては装置故障、発電装置等の装置稼動効率の低下等の様々な障害を引き起こすため、取水路入り口にスクリーンを設け、押し寄せたくらげ等をかき揚げて回収し、処分している。特に、くらげは夏場に異常繁殖し、取水口のスクリーンによって１日に数十トンも捕捉される。
【０００３】
従来、滓渣としてのくらげ等は地面に掘った穴に放置されていたが、夏場には量が多いことも相俟って、魚の腐敗したような臭気の発生や、投棄箇所からの汚水の流出といった環境汚染の問題があり、更に投棄場所の確保、投棄場所への運搬コスト等も大きな問題となっていた。
【０００４】
回収したくらげを破砕処理して固形分と水分とに分離して処理する方法として、くらげを破砕して懸濁水とし、この懸濁水を硫酸バンドによって凝集沈殿処理する方法（特開平４−４８９８６号公報）がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
硫酸バンドによりくらげ破砕物含有水を凝集分離処理する方法では、固形分の凝集分離効果とＣＯＤ除去効果が十分ではなく、その後、液を浄化処理しても最終処理水のＣＯＤがやや高いものとなる。
【０００６】
本発明は上記従来の問題点を解決し、くらげを減容化して廃棄物量を低減すると共に、減容化により発生する廃液のＣＯＤを十分に低下させるように処理することができる処理装置及び処理方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明（請求項１）のくらげの処理装置は、くらげを破砕して破砕物含有水とする回転刃のついた破砕ポンプと、この破砕物含有水にそのまま泡沫固化剤を添加する泡沫固化剤添加装置と、この泡沫固化剤が添加された破砕物含有水にそのまま塩化第二鉄及び硫酸第二鉄の少なくとも１種よりなる鉄塩凝集剤とアニオン系高分子凝集剤とを添加して固液分離する凝集分離装置と、該凝集分離装置から排出される分離水を浄化する浄化装置とを備えてなることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明（請求項３）のくらげの処理方法は、くらげを回転刃のついた破砕ポンプで破砕して破砕物含有水とする工程と、この破砕物含有水にそのまま泡沫固化剤を添加する工程と、この泡沫固化剤が添加された破砕物含有水にそのまま塩化第二鉄及び硫酸第二鉄の少なくとも１種よりなる鉄塩凝集剤とアニオン系高分子凝集剤とを添加して凝集分離処理する工程と、この凝集分離処理により得られた分離水を浄化する浄化工程とを有することを特徴とするものである。
【０００９】
かかる本発明のくらげの処理装置及び処理方法によると、くらげ破砕物含有水を塩化第二鉄及び硫酸第二鉄の少なくとも１種よりなる鉄塩凝集剤とアニオン系高分子凝集剤とによって凝集分離処理することにより、くらげ破砕物含有水中の固形分を十分に凝集分離することができる。なお、この塩化第二鉄及び硫酸第二鉄の少なくとも１種よりなる鉄塩凝集剤とアニオン系高分子凝集剤とによる凝集分離及びＣＯＤ除去効果は、硫酸バンドやＰＡＣ（ポリ塩化アルミニウム）による場合に比べて十分に高いことが認められた。
【００１０】
本発明のくらげの処理装置及び処理方法にあっては、くらげの破砕処理後に、まず泡沫固化剤を添加し、その後、前記の塩化第二鉄及び硫酸第二鉄の少なくとも１種よりなる鉄塩凝集剤とアニオン系高分子凝集剤とによる凝集分離を行う。
【００１１】
このように泡沫固化剤をくらげ破砕物含有水に添加することにより、破砕物含有水に含まれるタンパクが凝固する。このため、タンパク等が凝集分離工程において十分に分離除去され、その後の浄化処理工程でのＣＯＤ負荷が低減され、最終処理水のＣＯＤを低下させることができる。
【００１２】
本発明では、凝集分離後の分離水は、濾過し、得られた濾過処理水を活性炭で処理することにより浄化することが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して参考例の形態及び本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１４】
図１（ａ）はくらげの処理装置及び処理方法の参考例の形態を示す系統図である。
【００１５】
取水路に押し寄せ、入り口のバースクリーン等に引っかかって回収されたくらげは、くらげ貯留槽１に貯留される。くらげを、まずくらげ破砕手段２で破砕する。くらげを破砕することにより、くらげ含有水が得られる。この場合、貯留槽１から後段の凝集分離槽３に移送する移送路に回転刃のついた破砕ポンプを設け、破砕しながら移送する。このように破砕ポンプを用いると、くらげ含有水を一定流速で移送できる。
【００１６】
くらげ破砕物含有水は、そのまま（即ち、他の処理を加えることなく）凝集分離槽３に移送し、鉄塩凝集剤を添加して凝集分離処理する。
【００１７】
ここで用いる鉄塩凝集剤として、塩化第二鉄及び硫酸第二鉄の少なくとも１種である。鉄塩凝集剤の添加量は通常５００〜１００００ｍｇ／Ｌ程度、例えば３８重量％の塩化第二鉄の場合で１０００〜５０００ｍｇ／Ｌ程度で十分である。凝集剤は凝集分離槽への導入配管で添加されてもよい。
【００１８】
この凝集処理においては、凝集助剤としてアニオン系高分子凝集剤を併用添加する。その添加量は１〜２０ｍｇ／Ｌ、特に３〜１０ｍｇ／Ｌ程度とするのが好ましい。
【００１９】
この凝集分離槽３の形式としては特に制限はないが、くらげの凝集成分は軽くて浮上し易いので加圧浮上による凝集分離槽が好適である。ただし、凝集沈殿槽を用いても良い。凝集汚泥は好ましくは脱水機６により脱水後、埋め立て、乾燥、焼却などで処分する。脱水機としては、フィルタプレス、ベルトプレス、遠心脱水機など各種のものを用いることができる。脱水濾液は再度凝集分離槽３に戻すのが好ましい。
【００２０】
凝集分離槽３の分離水は、濾過器４で濾過した後、活性炭塔５で処理してＣＯＤを除去し、処理水は放流する。
【００２１】
なお、この分離水の浄化手段としては、凝集分離水中のＣＯＤを除去できるものであれば良く、図１のような、濾過器４と活性炭塔５との組み合わせの他、
(1)  酸化処理後、活性炭処理
(2)  生物処理
(3)  酸化処理後、膜濾過処理
(4)  膜濾過処理後、酸化処理、その後活性炭処理
等のようにＣＯＤの酸化分解や濾過、吸着処理を適宜組み合わせたものを採用することができる。
【００２２】
図１（ｂ）は本発明の実施の形態に係るくらげの処理装置及び処理方法の系統図である。
【００２３】
この実施の形態では、破砕手段での破砕により生じたくらげ含有水をそのまま（即ち、他の処理を加えることなく）泡沫固化槽７に導入する。この泡沫固化槽７に（又は前記破砕手段２から泡沫固化槽７への移送途中にて）泡沫固化剤を添加して泡沫を固化する。この泡沫固化剤としては、泡沫分に含まれるタンパクを凝固させる作用を有するものであれば良く、特に制限はないが、ミョウバンが好ましい。具体的には、硫酸アルミニウム（Ａｌ２（ＳＯ４）３）と他の物質との複合塩を用いることができ、複合塩としては、硫酸アルミニウムカリウムＡｌＫ（ＳＯ４）２（カリウムミョウバン）、硫酸アルミニウムナトリウムＡｌＮａ（ＳＯ４）２（ナトリウムミョウバン）等が挙げられる。これらのミョウバンは１種を単独で用いても２種以上を併用しても良い。泡沫固化剤としては、特に、泡沫固化効果、腐敗臭防止効果に優れることから、カリウムミョウバンを用いるのが好ましい。
【００２４】
このような泡沫固化剤の添加量は、くらげ含有水に対して好ましくは５０〜５０００ｍｇ／Ｌ、特に好ましくは５００〜２０００ｍｇ／Ｌ程度であり、例えば、カリウムミョウバンの１０重量％水溶液として５０００〜２００００ｍｇ／Ｌ程度添加するのが好ましい。
【００２５】
この泡沫固化槽７は、パドル等の攪拌手段を備えていてもよい。
【００２６】
泡沫固化剤添加後のくらげ破砕物含有水は、図１（ａ）の場合と同様に凝集分離、濾過、活性炭浄化処理を受ける。
【００２７】
【実施例】
以下に実施例及び比較例及び参考例を挙げて本発明をより具体的に説明する。
【００２８】
参考例１
図１（ａ）に示すフローに従って、くらげを処理した。
【００２９】
海水から分離され、貯留槽に貯留されたくらげを回転刃のついた破砕ポンプで破砕しながら凝集分離槽３に導入し、３８重量％の塩化第二鉄水溶液２０００ｍｇ／Ｌとアニオン系高分子凝集剤４ｍｇ／Ｌを添加し、加圧浮上分離処理して凝集浮上汚泥と分離水を得た。この分離水を、上層がアンスラサイト、下層が砂からなる２層濾過器に下向流で通水した後、粒状活性炭を充填した活性炭塔に下向流通水し、処理水を得た。
【００３０】
なお、凝集分離汚泥は遠心脱水機で脱水処理し、脱水ケーキは廃棄し、脱水濾液は凝集分離槽３に戻した。
【００３１】
表１に破砕後のくらげ含有水と処理水のＣＯＤ濃度（ＣＯＤＭｎ）を示す。
【００３２】
実施例１
図１（ｂ）に示すフローに従ってくらげを処理した。即ち、参考例１において、貯留槽に貯留されたくらげを破砕ポンプで破砕し、泡沫固化剤を添加しながら泡沫固化槽７に導入した。泡沫固化剤としては、カリウムミョウバンの１０重量％水溶液を５０００ｍｇ／Ｌ（カリウムミョウバン添加量５００ｍｇ／Ｌ）の割合にて添加した。この泡沫固化剤添加水について以下参考例１と同様に凝集、濾過、活性炭処理し、結果を表１に示した。
【００３３】
比較例１
凝集剤としてＡｌ２Ｏ３１０重量％のＰＡＣ水溶液を２０００ｍｇ／Ｌの割合で添加したこと以外は参考例１と同様の操作を行い、結果を表１に示した。
【００３４】
比較例２
凝集剤としてＡｌ２Ｏ３８重量％の硫酸バンド水溶液を２０００ｍｇ／Ｌの割合で添加したこと以外は実施例１と同様の操作を行い、結果を表１に示した。
【００３５】
参考例２及び実施例２
参考例１及び実施例１において、凝集剤を硫酸第二鉄としたこと以外はそれぞれ全く同様にして処理を行った。結果を表１に示す。硫酸第二鉄の添加量は、鉄イオン量として参考例１及び実施例１の塩化第二鉄の鉄イオン量と同一とした。
【００３６】
【表１】
0003925121.tif 000002
【００３７】
表１より、本発明によれば、くらげの破砕処理に伴って生じる廃液を効率よく処理して良好な水質の処理水を得ることができることがわかる。
【００３８】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明のくらげの処理装置及び処理方法によれば、くらげを減容化すると共に、減容化に伴って生じる廃液を十分に浄化処理することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （ａ）は参考例のくらげの処理装置及び処理方法の実施の形態を示す系統図であり、（ｂ）は本発明のくらげの処理装置及び処理方法の実施の形態を示す系統図である。
【符号の説明】
１  くらげ貯留槽
２  くらげ破砕手段
３  凝集分離槽
４  濾過器
５  活性炭塔
６  脱水機
７  泡沫固化槽
【図１】
0003925121.tif 000003