(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
屋根と略リング状の最上段側板を底板上で構築し、該構築した閉空間をシールした状態でエアーを供給して上記屋根と最上段側板を浮上させ、順次略リング状の側板同士を溶接して組立てる貯槽の構築方法に使用する組立用部材において、前記最上段側板の内面下部全周に取外し可能に取付けた可撓性シール部材が、底板上に当接してシールした状態から浮上時に最上段側板の外周面に巻付けた略リング状の次段側板に当接しながらシールする一方、底板上に取付けた可撓性シール部材が、最上段側板の内周面に弾圧状態で当接した状態から浮上時に前記次段側板に弾圧状態に当接しながらシールし、以後、順次浮上させる略リング状側板には最上段側板と同様の可撓性シール部材を取付けてシールするとともに、浮上させる側板の外周面に巻付けた次段側板の下部を底板上の可撓性シール部材にてシールする貯槽の構築方法に使用する組立用部材のうち、浮上させる側板の内周面下部に取外し可能に取付ける可撓性シール部材は、浮上する側板の下端部の隙間からのエアーの漏洩を防止する側シール膜で形成し、該側シール膜は側板の内周面所定高さ位置の固定部材に固定して貯槽下部相当のコーナー部から底板相当の内側に所定長さ延長形成するとともに、底板周縁近傍に取付ける可撓性シール部材は、浮上させる略リング状の側板の外周面に巻付けた次段の側板下端と底板との隙間からのエアーの漏洩を防止する底シール膜で形成し、該底シール膜は上記側シール膜の端部より離れた位置の底板上の固着部材に固定して側シール膜の上部に重ねて貯槽下部相当のコーナー部から側板方向に向けて延長形成し、さらにこの底シール膜の上面に、側板への押え部の高さを違えた押え板を設けたことを特徴とする貯槽の構築方法に使用する組立用部材。
【請求項２】
屋根と略リング状の最上段側板を底板上で構築し、該構築した閉空間をシールした状態でエアーを供給して上記屋根と最上段側板を浮上させ、順次略リング状の側板同士を溶接して組立てる貯槽の構築方法に使用する組立用部材において、上記最上段側板を含む浮上させる略リング状の側板は、該浮上させる側板の外周面に巻付けた略リング状の次段側板に沿い、かつ貯槽内部にガイドワイヤ等を用いた平衡装置にガイドさせながら均等浮上させるとともに、浮上する側板外面と次段側板外面に取付けた浮上調整治具にて浮上時の側板の回転防止と浮上位置決めを行なう貯槽の構築方法に使用する組立用部材のうち、上記浮上調整治具は、浮上する略リング状の側板の外周面に巻付けた次段の略リング状の側板の外周面上端近傍に設ける下部ブラケットと、浮上させる側板の外周面下部に対向させて設ける上部ブラケットと、この上部ブラケットと下部ブラケットの間に架け渡して締付けを行う浮上調整ボルトとで形成したことを特徴とする貯槽の構築方法に使用する組立用部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、石油や水、低温液化ガス等を貯蔵する屋根付き円筒貯槽の構築方法に使用する組立用部材に関し、詳しくは外槽屋根及び又は内槽屋根及び側板最上段を組立てた後に、全体をエアーで浮上させてその下部に次の段の側板を挿入して溶接接合し、順次このエアー浮上と次下段の側板の挿入固着を繰り返して、地上の低位置で側板全体を構築していく貯槽の構築方法に使用する組立用部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
屋根付き円筒貯槽の従来一般の構築方法は、地上基礎の上に底板を敷設し、この底板の上に最下段の側板を立設し、この側板の上端に次段の側板を溶接し、その上端に順次側板を溶接して側壁を構築後、この側壁の上部に架台やクレーンやエアー浮上などによって貯槽の屋根を架設するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来一般の屋根付き円筒貯槽の構築方法は、組立用架台を高く架設するため過大かつ繁雑であって頑強にしなければならず、仮設の組立用設備が大掛かりとなるうえに、その設定に手間を要する組立方法であり、また高く大きいクレーンを操作するため、広い設置場所と移動場所を必要とする組立方法でその使用する組立用部材は大掛かりで取扱いなどが難しかった。
【０００４】
また、高く架設した架台上での高所作業や、大きなクレーンを使用した吊り作業を伴うため、安全性の確保が大変であった。
【０００５】
なお、エアー浮上によって側板を組立てる構築法も考えられているが、仮設の組立用部材が大掛かりであったり、シール装置が複雑で頑強な構造であったり、平衡装置が大掛かりになったりするうえに、シール部の間隙からの漏れ対策や可撓性シール膜に皺が発生しないようにする取扱いが難しく、さらに側板の心合せの作業も難しくなるという問題があった。
【０００６】
この発明は、上述の問題点を解決するためになされたもので、エアー浮上による側板の組立施工に用いる仮設部材を簡便かつ機能的なものにして、仮設部材の取付け取外しの作業性を向上し、さらに漏洩防止の向上と平衡安定性を良くして、安全で施工性良く組立て構築することができる貯槽の構築方法に使用する組立用部材を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
第１の発明の貯槽の構築方法に使用する組立用部材は、屋根と略リング状の最上段側板を底板上で構築し、該構築した閉空間をシールした状態でエアーを供給して上記屋根と最上段側板を浮上させ、順次略リング状の側板同士を溶接して組立てる貯槽の構築方法に使用する組立用部材において、前記最上段側板の内面下部全周に取外し可能に取付けた可撓性シール部材が、底板上に当接してシールした状態から浮上時に最上段側板の外周面に巻付けた略リング状の次段側板に当接しながらシールする一方、底板上に取付けた可撓性シール部材が、最上段側板の内周面に弾圧状態で当接した状態から浮上時に前記次段側板に弾圧状態に当接しながらシールし、以後、順次浮上させる略リング状側板には最上段側板と同様の可撓性シール部材を取付けてシールするとともに、浮上させる側板の外周面に巻付けた次段側板の下部を底板上の可撓性シール部材にてシールする貯槽の構築方法のうち、浮上させる側板の内周面下部に取外し可能に取付ける可撓性シール部材は、浮上する側板の下端部の隙間からのエアーの漏洩を防止する側シール膜で形成し、該側シール膜は側板の内周面所定高さ位置の固定部材に固定して貯槽下部相当のコーナー部から底板相当の内側に所定長さ延長形成するとともに、底板周縁近傍に取付ける可撓性シール部材は、浮上させる略リング状の側板の外周面に巻付けた次段の側板下端と底板との隙間からのエアーの漏洩を防止する底シール膜で形成し、該底シール膜は上記側シール膜の端部より離れた位置の底板上の固着部材に固定して側シール膜の上部に重ねて貯槽下部相当のコーナー部から側板方向に向けて延長形成し、さらにこの底シール膜の上面に、側板への押え部の高さを違えた押え板を設けたものである。
【０００８】
第２の発明の貯槽の構築方法に使用する組立用部材は、屋根と略リング状の最上段側板を底板上で構築し、該構築した閉空間をシールした状態でエアーを供給して上記屋根と最上段側板を浮上させ、順次略リング状の側板同士を溶接して組立てる貯槽の構築方法に使用する組立用部材において、上記最上段側板を含む浮上させる略リング状の側板は、該浮上させる側板の外周面に巻付けた略リング状の次段側板に沿い、かつ貯槽内部にガイドワイヤ等を用いた平衡装置にガイドさせながら均等浮上させるとともに、浮上する側板外面と次段側板外面に取付けた浮上調整治具にて浮上時の側板の回転防止と浮上位置決めを行なう貯槽の構築方法に使用する組立用部材のうち、上記浮上調整治具は、浮上する略リング状の側板の外周面に巻付けた次段の略リング状側板の外周面上端近傍に設ける下部ブラケットと、浮上させる側板の外周面下部に対向させて設ける上部ブラケットと、この上部ブラケットと下部ブラケットの間に架け渡して締付けを行う浮上調整ボルトとで形成したものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
この発明に係る貯槽の構築方法に使用する組立用部材について、高床式底版を有しサスペンションデッキタイプの二重殻低温貯槽の場合を事例にして図面を参照しながら説明する。
図１乃至図３は、エアー浮上によって側板を組立て施工する状況を示すもので、図１はエアー浮上開始前の概略図、図２はエアー浮上途中の概略図、そして図３は、上から１段目の最上段側板のエアー浮上が終了した状態の概略図である。
【００１０】
１は高床式の底版で、地面の上に鉄筋コンクリート構造に形成する。２は貯槽の金属製底板で、高床式底版１の上に敷設する。  この底板２の上で、円周略リング状の最上段に位置する上１段目側板３ａと、屋根板４ａ及びコーナー部に位置するコンプレッションリング４ｂと、内槽屋根に相当するサスペンションデッキ４ｃを組立て一体の閉空間に構築する。
この上１段目側板３ａの立設位置は、底板２の上に貯槽の内径に合わせた位置の側板内面側に、隔接して複数個の駒又はピース板６ａを取付け、この駒又はピース板６ａに沿って略リング状に上１段目側板３ａを配置して側板相互の縦継手部を溶接し、さらに、次に挿入する側板の板厚を配慮した外側位置に、外側への移動を規制し位置決めをする駒又はピース板６ｂなどを取付ける。
【００１１】
次に、上から２段目の側板３ｂを、上記略リング状に組立てた上１段目側板３ａの外側に密接させ、側板相互の縦継手部を１層だけ溶接し、未溶接で重合する側板重合部１１を設けて巻付けるとともに
締付け用のチェーンブロックを取付け、下端は溶接することなくリング状に組立てる。そして、この巻付けた上２段目側板３ｂの外周下端部に、隔接して複数個のターンバックル６ｃ等よりなる浮上防止の固定用治具６を設置する。
【００１２】
エアー浮上によって側板の組立施工を行うための送気装置５は、送風機５ａと配管設備５ｂとエアー入口５ｃとからなり、図示例では高床式の底版１から導入する事例を示す。なお、高床式の底版１を有しない地面基礎に載置した貯槽の場合には、エアー入口５ｃは、基礎の一部を掘削して底板２に開孔して設けるか、或いは屋根４に取付くマンホールやノズル等を利用する。
【００１３】
７は平衡装置で、側板高さよりもやや高い複数の支柱７ａを底板２上の対称位置に立設し、この支柱７ａの上下に複数個のガイドローラ７ｂを取付け、また上１段目側板３ａの内面下部のリブ板にＵボルト又はワイヤクリップからなるガイド治具７ｃを取付け、このガイド治具７ｃにガイドワイヤ７ｄを固着し、このガイドワイヤ７ｄをガイドローラ７ｂに懸架して底板２上に放射状に張設し、屋根及び側板が浮上する際に水平状態を維持し円滑に均等上昇するように形成する。
【００１４】
エアーの漏洩を防止する可撓性シール部材８は、図２に示すように、巻付けた上２段目側板３ｂの下端の底板上面からのエアーの漏洩を防止するように、図６に示し後述する押え板１６を備えた底シール膜８ａと、浮上時に上１段目側板３ａ下面から上方側面にわたる隙間からのエアーの漏洩を防止する側シール膜８ｂとで形成する。
９は浮上した上１段目側板３ａの外周面とその下部に位置する次段の上２段目側板３ｂの軸心を一致させて外周面を肌合わせするための肌合せ用の当て板で、この肌合せ用当て板９は挿入する上２段目側板３ｂの外周面に所定ピッチで複数個隔接して設ける。
１０は浮上調整治具で、図７に示し後述する、下部ブラケット１０ａ、上部ブラケット１０ｂ、及び浮上調整ボルト１０ｃなどを備える。
【００１５】
上述し図１に示したように屋根及び側板最上段を設置した後に、以下図２乃至図３に示す浮上施工を行う。
図２に示すように、送風機５ａを用いてエアー入口５ｃから空気を屋根下部へ導入し、底シール膜８ａ及び側シール膜８ｂが弾圧状態で当接し隙間をシールし漏洩を防止した状態で、屋根板４ａ及び上１段目側板３ａを上２段目の挿入側板３ｂ内面に沿わせ、かつガイドワイヤ７ｄ等の平衡装置７によって案内させ円滑に浮上させる。
【００１６】
そして、図３に示すように、屋根及び上１段目側板３ａが上２段目側板３ｂの最上部まで浮上した状態で、側板重合部の緊結装置（図示せず）を用いて貯槽内側に引き寄せるのと同時に、上２段目側板３ｂの外側に取付けた駒と上2段目側板との隙間に角矢を打ち、下方に位置する上２段目側板３ｂを図の水平矢印方向に押し込み、側板内面の駒に押当て真円を保持する。次いで、肌合せ用当て板９を上１段目側板３ａに押当て、エアー浮上する屋根及び上１段目側板３ａが水平移動しないようにし軸心を合わせるとともに、浮上終端部での変動を滑らかに規制して円周方向に回転移動しないように位置決めするための浮上調整治具１０、つまり下部ブラケット１０ａと上部ブラケット１０ｂ間の浮上調整ボルト１０ｃを調整し締付けて固定する。
【００１７】
そして、上１段目側板３ａと上２段目側板３ｂの水平継手部の仮付け溶接を行った後、エアーの挿入を中止する。次いで重合し余分な側板重合部１１の側板をガス切断にて除去し、開先加工して縦継手部を製作する。続いて上２段目側板３ａの縦継手部の２層目以降の溶接を行い、さらに上１段目側板３ａと上２段目側板３ｂの水平継手部の本溶接を行い下部の上２段目側板３ｂと一体構造とする。
【００１８】
次いで、上記と同様の手順に従って、図示しないが、上から次の段に位置する側板（３ｃ）を、上記略リング状に固着した上２段目側板３ｂの外周に巻付けて組立てる。そして、上記図１と同様にエアー浮上用のシール装置等を設置し、上記図２乃至図３と同様のエアー浮上施工を行う。
上記図１乃至図３に示して説明した一連の施工手順を繰り返すことによって、底板２上の低い位置で側板３を上段から下段へ、順次エアー浮上により必要段数の側板を順次溶接して組立施工し、最後に最下段側板と底板を溶接して外槽貯槽の構築を完了する。
【００１９】
そして、図示はしないが、上記外槽の構築後に、外槽側板の一部に作業用の開口部を設け、内槽の保冷工事や底板の敷設、溶接接合などを行う。そして、内槽側板を外槽内面に取付けた回転レールに小型クレーンを用いた方法やジャッキアップ工法などを用いて作業性良く組立て施工し、貯槽の内槽を構築した後に、上記作業用の開口部を塞いで、サスペンションデッキタイプの二重殻低温貯槽を完成させる。このように、外槽を構築後に内槽の組立施工を行う工法は、雨や風等の天候に影響なく作業できるため、工期短縮などの効率化が図られ、高品質の貯槽を提供することができる。
【００２０】
図４は、内外に位置する側板及び平衡装置の位置関係を示す一部省略した水平断面説明図、図５はその一部分の側板重合部近傍を示す側面説明図である。
平衡装置７は、支柱７ａ，ガイドローラ７ｂ，ガイド治具７ｃ，及びガイドワイヤ７ｄからなり、底板２上に平面放射状に配設する。
上から１段目の側板３ａは、貯槽内径位置の円周に沿って複数個等間隔に配設した駒又はピース板６ａ，６ｂ等からなる固定用治具６（一部のみ図示している）に当接して略リング状に組立結合し、その外側に上から２段目の側板３ｂを略リング状に巻付けるように接触させて配置する。
【００２１】
この２段目側板３ｂには、２箇所の側板重合部１１を設け、この側板重合部１１以外の縦継手部はシール性の確保と溶接歪の発生を抑制するために、１層だけ溶接しておく。この側板重合部１１は、図４及び図５に示すように、縦方向に溶接をしない重ね合わせ部を設け、緊結装置１２によって1段目側板と2段目側板を隙間のない状態に圧接して固定する。この緊結装置１２は、側板重合部１１の端縁の両側を架け渡す位置に設けた固着部材１２ａ，１２ａと、その間を緊張させるチェーンブロック１２ｂやターンバックル等の緊張具にて形成する。
なお、側板重合部１１は、側板３ｂの対向する２箇所の位置に設けた場合を示したが、貯槽の径の大きさに対応して１箇所又は複数箇所に設け、この側板重合部１１を設ける位置は、側板各段毎に垂直方向の位置をずらせるなどして側板全体に対して配置バランスを保つようにする。
【００２２】
そして、内側の側板３ａをエアー浮上させた後には、チェーンブロック１２ｂを締付けて側板３ｂの周長を収縮させるのと同時に側板３ｂの外側に取付けた駒と側板との間に角矢を打入れ、外側の側板３ｂを下端部に押込み挿入して内側に取付けた駒に圧接して真円を確保し、重合する余分な側板重合部１１を切り取り、開先加工し縦継手を溶接して所定周長寸法の円周略リング状に結合する。
【００２３】
図６は、側板下部を拡大して示す縦断面説明図で、（ａ）は可撓性シール部材８の取付状態を示し、（ｂ）は浮上途中の状態を示す。
図６（ａ）に示すように、先ず上１段目側板３ａの内周面所定高さ位置に設けた固定部材１４に側シール膜８ｂを固定する。この側シール膜８ｂは、貯槽下部相当のコーナー部から底板２相当の内側に所定長さ延長させる。次いで、この側シール膜８ｂの延長先端部より離れた位置の底板２上の固着部材１５に底シール膜８ａを固定する。この底シール膜８ａは、上記側シール膜８ｂの上部に重ねて貯槽下部相当のコーナー部から側板上方に向けて延長させる。
【００２４】
また、底シール膜８ａの上面には、上記固着部材１５に固定した押え板１６を設ける。この押え板１６は、周方向に複数分割形成した幅広の薄板で形成し、図６（ｂ）に示すように、屋根及び側板の浮上に伴い、底シール膜８ａが上１段目側板３ａの側シール膜８ｂの上部から上２段目側板３ｂに移動する際に、自重、或いはバネ装着などによって弾圧状態に当接し、底シール膜８ａが捲れ上がったり縮んだりすることがなく、貯槽下部相当のコーナー部をしっかりシールする役目を持たせる。
【００２５】
そして、図７に例示するように、押え板１６は、縦長で底シール膜８ａの上方を押える押え板１６ａと、縦に短かめで底シール膜８ａの下方を押える押え板１６ｂとで形成し、交互の段差状に配設する。このように、側板への押え高さ位置を交互に違え当接部を分散することによって、押える支点が異なり押える荷重が分散されるため押圧領域がより広くでき一層捲くれ上がり難くしている。
また、底シール膜８ａが上１段目側板から上2段目側板に移動する際、先に低い位置の押え板１６ｂが上２段目側板に移行し、上１段目側板と上2段目側板の両段に押え板１６ｂで押接された底シール膜８ａとなり、次に高い位置の押え板１６ａが上２段目側板に移行し、段差がある部分の底シール膜８ａの移動が皺になったり巻き込んだりせず、スムーズにシール性良くできる。
【００２６】
図８は、エアー浮上した後に、上下に位置する側板３，３ａ，３ｂ，３ｃを肌合わせした状態における、平衡装置７及び浮上調整治具１０を示す縦断面説明図である。
側板３ａ，３ｂは、円周方向隔接して立設した支柱７ａ，複数のガイドローラ７ｂ，側板に固着したガイド治具７ｃ，図の矢印方向に懸架したガイドワイヤ７ｄからなる平衡装置７によって、水平を保持しながら円滑で均等かつ垂直にエアー浮上する。
そして、上３段目側板３ｃを図の水平破線矢印方向に押込んで、側板３ｂと側板３ｃの垂直面を、肌合せ用当て板（図示せず）を用いて合致させると同時に、下部ブラケット１０ａと直上に位置する上部ブラケット１０ｂとの間に架け渡された浮上調整ボルト１０ｃとからなる過浮上防止のための浮上調整治具１０によって位置決め固定される。この浮上調整ボルト１０ｃによる位置決め固定は、上部ブラケット１０ｂに貯槽中心方向に設けた長穴に棒状ボルトを挿通し、回転移動を防止し軸心位置と浮上距離を調整しながら作業性良くナットにて締付ける。
【００２７】
【発明の効果】
上述のように、分割された可撓性シール部材で各シール部の漏洩防止が効率良くでき、幅広のシール部材を使用する必要がないため、皺になったり巻き込んだりすることがなく、弾圧状態に当接したシール部材の密着性も良くシール性能の向上が図れ、可撓性シール部材の取扱いもやり易く取付け取外しの作業性も向上する第１の発明の貯槽の構築方法に使用する組立用部材は、浮上させる側板の内周面下部に取外し可能に取付ける可撓性シール部材は、浮上する側板の下端部の隙間からのエアーの漏洩を防止する側シール膜で形成し、該側シール膜は側板の内周面所定高さ位置の固定部材に固定して貯槽下部相当のコーナー部から底板相当の内側に所定長さ延長形成するとともに、底板周縁近傍に取付ける可撓性シール部材は、浮上させる略リング状の側板の外周面に巻付けた次段の側板下端と底板との隙間からのエアーの漏洩を防止する底シール膜で形成し、該底シール膜は上記側シール膜の端部より離れた位置の底板上の固着部材に固定して側シール膜の上部に重ねて貯槽下部相当のコーナー部から側板方向に向けて延長形成し、さらにこの底シール膜の上面に、側板への押え部の高さを違えた押え板を設けたので、側シール膜と底シール膜とに分割した各シール膜によって、各隙間からの漏洩が効率良く防止され、幅広で一体構造の取扱い難い膜を使用する必要がないため、皺になったり巻き込んだりすることがなく、押圧によってシール膜の密着性も増し、取扱いもやり易く、取付け取外しの作業性も向上する。そして、押え高さ位置を違えた押え板によって、底シール膜の押え荷重が分散されるため、押圧領域を広くすることができ一層捲くれ上がり難く密着性を向上することができ、また底シール膜が上１段目側板から上２段目側板に移動する際に、２段階での移行となり、皺になったり巻き込んだりすることがなくシール性能を向上させ安全に作業性良く行うことができる。
【００２８】
屋根及び側板の平衡状態を保持し、偏荷重を生ずることなく、円滑で均等かつ安全に浮上させることができるとともに、浮上終端部での停止と固定を安全に作業性良く行うことができる第２の発明の貯槽の構築方法に使用する組立用部材は、浮上する略リング状の側板の外周面に巻付けた次段の略リング状側板の外周面上端近傍に設ける下部ブラケットと、浮上させる側板より直上に位置する側板の外周面下部に対向させて設ける上部ブラケットと、この上部ブラケットと下部ブラケットの間に架け渡して締付けを行う浮上調整ボルトとで浮上調整治具を形成したので、この浮上調整治具で円周方向の回転移動を防止することができるとともに、浮上終端部近傍で浮上規制して位置決めと微調整を行う作業が簡単にできるため、浮上終端部での停止と固定を安全に作業性良く行うことができる。
【００２９】
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明に係る貯槽の構築法に用いる使用部材の実施形態例でエアー浮上開始前を示す一部省略した縦断面説明図である。
【図２】  図１に続いてエアー浮上途中の状況を示す一部省略した縦断面説明図である。
【図３】  図２に続いてエアー浮上終了時の状況を示す一部省略した縦断面説明図である。
【図４】  側板及び平衡装置の位置関係を示す一部省略した水平断面説明図である。
【図５】  図４の側板重合部を示す側面説明図である。
【図６】  側板下部を拡大して示す縦断面説明図で、（ａ）は可撓性シール部材の取付状態を示し、（ｂ）はその浮上途中の状態を示す。
【図７】  側板下部を拡大して示す斜視断面説明図で、底シール膜及び押え板の取付事例を示す。
【図８】  平衡装置及び浮上調整治具を示す縦断面説明図である。
【符号の説明】
１基版                          ２底板
３側板
３ａ  上１段目側板          ３ｂ  上２段目側板
３ｃ  上３段目側板
４屋根
４ａ  屋根板              ４ｂ  コンプレッションリング
４ｃ  サスペンションデッキ（内槽屋根）
５送気装置              ５ａ  送風機          ５ｂ  配管設備
５ｃ
エアー入口
６固定用治具        ６ａ，６ｂ  駒又はピース板
６ｃ
ターンバックル
７平衡装置          ７ａ  支柱
７ｂ  ガイドローラ
７ｃ   ガイド治具     ７ｄ  ガイドワイヤ
８可撓性シール部材      ８ａ  底シール膜        ８ｃ  側シール膜
９肌合せ用当て板
１０浮上調整治具              １０ａ  下部ブラケット
１０ｂ  上部ブラケット          １０ｃ  浮上調整ボルト
１１側板重合部
１２緊結装置                  １２ａ  固着部材
１２ｂ  緊張材                  １２ｃ  チェーンブロック
１４側シール膜取付部材
１５底シール膜取付部材          １６，１６ａ，１６ｂ  押え板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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