(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
細長の舟形状のフランジ部に対し、その一方側に、パウチ本体の内側に取付けられ、パウチ内部に延長されるリブを具備した接着基部を、また他方側に、パウチ装着時にパウチの外側にある注出口筒部からなる注出口本体と注出口筒部に螺着可能な蓋体からなる注出口を設けた構成からなり、更に、上記の注出口筒部の中間部に第２のフランジ部を設け、かつ、該第２のフランジ部より開口部側を丸筒状の筒部とし、その外周面に、上記の蓋体を螺着脱するための螺状を設け、更に、上記の丸筒状の筒部の開口部を形成する筒部の天面を、その外面側を高く、内面側を低く成形した２段構造とし、他方、上記の螺条に螺着する蓋体の天板の内面に、前記の筒部の天面を構成する２段構造の内面側の低い面に密着するコンタクトリングと、更に、前記の筒部の天面を構成する２段構造の内面側の低い面の内側壁に密設するコンタクトリブとを設け、また、上記の第２のフランジ部より上記の舟形状のフランジ部側は、角筒状とし、更に、上記の第２のフランジ部より上記の舟形状のフランジ部との間に、上記の第２のフランジ部より大きな径を有し、その長さ方向は、上記の舟形状のフランジ部の長さと方向と同一とする第３のフランジ部を設けたことを特徴とするパウチ用注出口。
【請求項２】
細長の舟形状のフランジ部に設けた接着基部は、パウチの２辺間にあって２辺が接着し易くして液体密封性が保てるようにした底面視においてシャトル形状であることを特徴とする上記の請求項１記載のパウチ用注出口。
【請求項３】
接着基部に設けたリブが、別体として成形されて接着基部に接続されることを特徴とする上記の請求項１乃至請求項２のいずれか１項に記載のパウチ用注出口。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体を収納するパウチの辺縁部の２辺間に挟着される蓋付き注出口に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
これまで知られているバッグインボックスには、内部のパウチに注出口が取付けられているが、この注出口は、注出口筒をパウチに設けられた透孔より外方に突出させるとともに、注出口筒の下端部に形成したフランジ部を孔縁の内面に当接し、これを接着剤、熱、超音波等でパウチの内面に接着していた。
また、従来技術による種々のパウチ、例えば、平袋、自立袋（スタンド型）、ガセットパウチなどに、ジュース等を収納し、前記パウチの辺縁部に吸引部を有する注出口を装着してなる注出口付パウチは、前記注出口がパウチの辺縁に装着されているが、パウチの内部に達する延長部が存在しないために、使用者が内容物を吸引する際、パウチが閉塞して吸引ができなくなる場合があった。上記のバッグインボックスのようなパウチ等に取付けた注出口筒の下部に設けたフランジ部をもって、パウチの内面の孔縁に接着するものであるから、パウチ等の辺縁部に取付けることについては何も配慮されていなかった。
また、注出口本体と蓋体とが別体として成形され、注出口本体に蓋体が螺着されるまでの間に、工程間の移動、また、成形する工場と螺着する工場が違う場合の移動における注出口本体の丸筒部の最上面に傷がつくことにより、蓋体のコンタクトリングがこの最上面に密着されても前記傷の存在のために液体密封性が得られないことがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、パウチ等の辺縁部に取付けることができる注出口で、その目的とするところは、パウチ等の辺縁部に対する確実な挟着による液体密封性、また、注出口本体と蓋体との螺着時の液体密封性を得ること、および内容物の吸引の際に前記パウチにおいて閉塞状態を引き起こさないパウチ用注出口の構造に関する技術を提供する。
【０００４】
【課題を解決する手段】
細長の舟形状のフランジ部に対し、その一方側に、パウチ本体の内側に取付けられ、パウチ内部に延長されるリブを具備した接着基部を、また他方側にパウチ装着時にパウチの外側にある注出口筒部からなる注出口本体と注出口筒部に螺着可能な蓋体からなる注出口の、前記丸筒部を形成する壁の天面は、その外面側を高く、内面側を低く成形した２段構造であり、前記筒部螺条に螺着する蓋の天板の内面に、前記丸筒部の２段構造天面の内面側の低い面に密着するコンタクトリングを設けたパウチ用注出口であって、さらに、次の各発明を含む。すなわち、細長の舟形状のフランジ部に設けた前記接着基部はパウチの２辺間にあって２辺が接着し易くして液体密封性が保てるようにした底面視においてシャトル形状であること、また、前記注出口筒部の中間部に第２のフランジを設け、該第２のフランジ部よりも開口部側を外周面に螺条を有する丸筒状とし、また、舟形状のフランジ部側を角筒状とすること、前記第２のフランジ部と前記舟形状のフランジ部との間に、前記第２のフランジ部よりも大きな径を有する第３のフランジ部を設けたこと、前記接着基部にはパウチ内に延長されるリブが形成され、または前記パウチ内に延長されるリブが別体として成形されて前記接着基部に接続されること、及び前記蓋体は、合成樹脂にて成形されたもので、注出口本体よりもわずかに剛性、または注出口本体よりもわずかに柔軟にして、外面には螺着脱の際に摘み易いように条溝を形成したことである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明は、ジュース等を収納し、使用者が注出口に口をつけて内容物を吸引するタイプ、あるいは、医薬品、洗浄剤、インク等を包装するスタンド型、ガセット型等のパウチ等、又は平パウチ等の辺縁部、隅角部をカットした部分に対し２辺間に挟着される蓋付き注出口であり、注出口本体と蓋体とから構成され、前記注出口と蓋体はそれぞれ別体からなるものである。ただし、前記注出口本体に閉塞防止用に延長部リブを設ける場合、延長部リブは別に成形して注出口本体の接着基部に接続する方式であってもよい。いずれもポリエチレン、ポリプロピレン等の樹脂にて成形されたものである。
本発明の主要な目的である注出口本体と蓋体との螺合による液体密封性を阻害する要因の一つとして、注出口本体の開口部天面が、成形時から内容物を充填後に蓋体を螺着するまでの間に傷つくことがあり、注出口本体の開口部と蓋体の天板の内面のコンタクトリングにより行われるが、前記の傷のために、完全な液体密封性に欠けることがあった。例えば、注出口本体と蓋体とを別々に成形し、内容物を充填後のキャッピング工程までの間、振動衝撃を受けた場合に、特に注出口本体の開口部天面に傷がつき、凹凸面となり、蓋体に設けたコンタクトリングを前記天面に密着させても、完全な液体密封性が得られないことがある。
そこで、本発明者は、前記注出口本体の開口部と蓋体の天板の内面との形状、使用素材等を研究した結果、後述のような所期の目的に適合した注出口を得ることができた。
【０００６】
前記注出口本体は、細長の舟形状のフランジ部に対し、その一方側に、パウチ本体の内側に取付けられる接着基部、また他方側にパウチの外側にある注出口筒部からなる。以下本発明の実施例を図面等により具体的に説明する。
【０００７】
【実施例】
図１は、本発明のパウチ用注出口の実施例を示す斜視図、図２は、注出口本体の正面図（２−１）、蓋体の螺着を示す一部断面を含む正面図（２−２）、図２（２−２）のＰ部分拡大図（２−３）、注出口本体の底面図（２−４）、図３は、図２（２−１）の一部断面を含む部分拡大図（３−１）、図２（２−１）のそれぞれＸ−Ｘ部下面図（３−２）、Ｙ−Ｙ部上面図（３−３）及びＺ−Ｚ部断面図（３−４）、図４は、注出口本体をパウチに接合した状態の説明図（４−１）、図４（４−１）のＷ−Ｗ部断面図（４−２）、図５は、注出口筒部と蓋体とのシュリンクについての説明図、図６は、従来技術による液体密封性の構造例を示す概念図である。
【０００８】
本発明のパウチ用注出口を装着するパウチの材質形状は、内容物の種類、或いは容量等により設計される。本発明のパウチ用注出口を適用するパウチは、使用者が注出口に口をつけて吸引するタイプで、収納する内容物の量としては、100 〜500 グラム、最もよく計画される内容量は、200 〜300 グラムである。
また、パウチＣの形状としては、一般的に前記スタンド型やガセット型が多用され、それらの材質は、紙、プラスチックフィルム、金属箔等の素材、また、これらの素材に物性改良の目的で、他の素材を塗布し、蒸着等による加工を施し、または施されたものを用い、それぞれの単体あるいはこれらを積層した材料が用いられる。
【０００９】
基本的なパウチＣの材質構成としては基材、内容物保護のためのバリヤー材、ヒートシール性を有する内面材から構成されることが多い。
基材としては、印刷適性、強度、耐熱性等を有する素材から選択され、各種薄紙、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド等の樹脂を製膜してなる好ましくは延伸されたフィルム、また、バリヤー材としては、ポリビニルアルコール樹脂を製膜してなるフィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体のけん化物からなる樹脂を製膜してなるフィルム等のバリヤーフィルム、アルミニウム等の金属箔や前記各種のフィルムに塩化ビニリデン等の防湿コートを施したもの、または、バリヤー材として別のフィルムとせず、基材フィルムに直接に金属単体あるいは珪素やアルミニウム等の酸化物等を蒸着したフィルムを用いてもよい。
また、ヒートシール材としては、内容物の味覚等に支障を及ぼすおそれがなく、パウチとしての必要強度を有する材質を選定する。例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、メタロセン触媒を用いて重合したポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等を挙げることができる。
ただし、ヒートシール層を構成する材質は、パウチの組立のためのヒートシールであるとともに、注出口本体の接着面への熱接着可能な材質であることが必要であり、注出口本体の材質選定の際に相互接着性を確認する必要がある。
【００１０】
本発明は、前述のようにスタンド型、ガセット型等のパウチ等、または平パウチ等の辺縁部、隅角部をカットした部分に対し、２辺間に挟着される蓋付き注出口である。
本発明の注出口本体Ａは、前述のように細長の舟形状のフランジ部ａと、接着基部ｂと注出口筒部ｃとから構成されている。
細長の舟形状のフランジ部ａは、平面視において舟形状をなすもので、両側辺面１は、これをパウチＣ等の接着部に搬送する際にガイド面をなし、長さ方向の端部には、上方に向かう突出２が形成されている。
【００１１】
前記舟形状のフランジ部ａの一方側には、注出口をパウチＣに装着したときパウチＣの外側になる注出口筒部ｃを設け、該注出口筒部ｃの中間部に第２のフランジ部３を設ける。該第２のフランジ部の辺面は、前記舟形状のフランジ部の両側辺面１と平行する辺面とする。また、前記辺面に対して両側の円弧部分が例えば、多くの直線を連結した円弧状をなした形状でもよい。そして、該第２のフランジ部３より開口部側を丸筒状１０とし、その外周面に、蓋体を螺着脱するための螺条１２を設ける。
従来技術による注出口と蓋体との液体密封性は、図６に示すように、注出口天面の片側または両側に、蓋体に設けたコンタクトリブ２１を密接する（６−１）か、注出口天面にコンタクトリング２０を密着し、補助的にコンタクトリブを密接（６−２）したりしていたが、前記天面が傷等により凹凸部があると、液漏れすることがあった。
そこで、本発明においては前記丸筒部の開口部を形成する丸筒部１０の天面は図２（２−３）に示すように、その外面側５を高く、内面側６を低くした２段構造とする。
前記２段構造の天面を形成した注出口筒部１０に螺着する蓋体Ｂは、図２（２−３）に示すように、蓋体の天板の内面にコンタクトリング２０を設けるが、該コンタクトリング２０は、蓋体Ｂを螺着した場合、前記注出口筒部ｃの２段構造の天面の内面側の低い面６に密着する位置に設ける。注出口本体Ａのみで輸送等された場合、成形品同士が接触しあい、注出口筒部ｃの天面を傷つけるが、本発明の注出口本体Ａにおいては、天面の外側面の高い面５のみが傷つき、天面の内面側の低い面６には傷が付かないので、液体密封性はより完全になる。
【００１２】
一方、前記第２のフランジ部３より舟形状のフランジ部ａ側は、角筒状１１とし、かつ、前記第２のフランジ部３と舟形状のフランジ部ａとの間に第３のフランジ部４を設ける。前記第３のフランジ部４は、第２のフランジ部３よりも大きな径を有し、その長さ方向は舟形状のフランジ部の長さ方向と同一とする。また、該第３のフランジ部４の平面視での形状は特に限定されず、四角、六角、八角等の多角形、あるいは、円や楕円形であってもよい。本明細書に添付の図面においては、長八角形状として説明している。前記第３のフランジ部４が第２のフランジ部３の径よりも大きな径を必要とするのは、蓋体の未開封を示すために、蓋体Ｂと前記第２のフランジ部３とを熱収縮フィルム１９（以下シュリンクフィルムと記載する）により、図５（５−２）のように、シュリンクによる固定をする場合がある。シュリンクフィルムを予めスリーブ状にシールしておき、前記蓋体Ｂと第２のフランジ部３とを被覆するが、その際、シュリンクフィルムのスリーブの径は第２のフランジ部３の最大径よりも、僅かに大きな径のスリーブにシールしておくと作業性とシュリンクの仕上がりがよく、また、シュリンクフィルムにより蓋体Ｂと第２のフランジ部３を被覆するとき、図５（５−１）に示すように前記第３のフランジ部４で位置規制することができる。
なお、本発明のシュリンクフィルム１９としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニルなどからなる、好ましくは延伸されたフィルムであり、予め、蓋体Ｂ及び第２のフランジ３の最大径よりも、僅かに大きな径の円筒状にシール（スリーブ）したものを、図５（２−１）のように注出口筒部ｃの前記長八角形状フランジ４の上まで被覆し、シュリンクトンネル（加熱炉）を通過させて蓋体と第２のフランジ３とを固定する。シュリンク包装をする目的は、注出口の先端部が埃等により汚染されることを防止し、また、店頭において未開封であること、いわゆる、バージン性の目安となるものである。
【００１３】
前記螺条１２には、図２（２−１）に示すように注出口筒部ｃの軸方向に平行な切り欠き１４を設けることができる。このような切り欠き１４を設ける目的は内容物を充填する工程において、注出口（注入口）部を洗浄するケースがあるが、洗浄水等が前記螺条によって流れず螺条部に滞留することがあったが、この切り欠き１４によって、洗浄水が滞留することなく流れるため、前記注出口部の洗浄が効率よく行えるようになった。
【００１４】
また、前記舟形状のフランジ部ａの角筒部１１周縁には前記両端部の突出部２の上面と同じ高さの肉厚部１５を設ける。前記肉厚部１５はその外形において４角形状をなし、肉厚部１５と突出部２との間には溝１６が形成される。該溝１６は注出口本体ＡをパウチＣに接着する工程あるいは、内容物を充填する前後の工程において、注出口を有するパウチ容器を搬送、また、所定の位置にセットする際のガイドの役目を果たすものである。
第２のフランジ部３から舟形状のフランジ部ａまでの筒部１１を外形において角筒状とすることによって、該角筒部１１が搬送の際に移動のガイド機能として注出口本体Ａの方向規制の機能を果たし、パウチＣに注出口本体Ａを取り付ける工程および包装工程の前後の注出口を有するパウチ容器の搬送および所定位置への前記容器のセッティングが確実になり、その結果、各工程のスピードアップが可能となった。
【００１５】
前記細長の舟形状のフランジ部ａの他方側には、前述のように接着基部ｂを設ける。接着基部ｂは、パウチＣの内側にあって辺縁部に対し、２辺間に挟着されるところであり、図２（２−４）に示すように底面視において、シャトル形状をなすもので、注出口筒部ｃの下方への接着基部ｂの両側の接着面が形成されており、この接着面はそれぞれの両端部が細長の舟形状のフランジ部ａの下部において、接着部として接続している。
【００１６】
前記接着基部ｂには、パウチＣと接着した際にパウチ内に延長するリブ８を設けることが望ましい。該リブ８は、前記接着基部ｂと一体に成形される形状であっても良いし、また、注出口本体Ａとは、別体として成形されたものであってもよい。
注出口本体Ａの接着基部ｂからパウチ内に延長するようにして設けられるリブ８は、最終的に、使用者により内容物が吸引されるときに、パウチＣが閉塞状態にならないで最後まで吸引を可能とするための機能を示す。
前記リブ８を注出口本体Ａの接着基部ｂに一体に設ける場合は、接着基部ｂの下方に垂下させた４ケ所の延長板７からそれぞれの対面する延長板７に向かうリブにより相互に連架させ、該連架させたリブを下方に延長させることにより形成され、その断面は、図３（３−４）に示すように十字状をなす。
【００１７】
また、前記リブ８を注出口本体Ａの接着基部ｂとは別体として設ける場合は、接着基部ｂと接合できる構造を有する十字リブであればよく、その接合は、例えば、前記接着基部ｂの筒部内面に嵌合用の凹部を形成し、また、十字リブの接合部には、前記凹部に嵌合する凸部を形成すればよい。接着基部ｂと十字リブの接合は前記凹凸嵌合の他、接着基部ｂの筒部内面と十字リブとの螺合であってもよく、本発明においてはその方法を限定しない。
【００１８】
以上説明したように、本発明の、吸引時の閉塞防止の目的を達することができるならばパウチＣ内に延長される足、すなわち、延長リブ８は前記接着基部ｂと一体に成形されたものであっても、また、別に成形した延長部８を接着基部ｂに接続したものであってもよい。延長リブ８の形状は、好ましくは断面十字状であり、注出口を有するパウチ容器としてパウチＣに注出口を接着直後から、商品を充填し、流通、保管、そして消費されるまでの間、パウチを傷つけないために、その先端部は図１に示すように角丸とすることが望ましい。
また、延長リブのリブ幅は延長部全長にわたって同一である必要はなく、たとえば、先端にいくに従って幅狭となしたり、一部切り欠きが存在してもよい。
【００１９】
注出口本体Ａと蓋体Ｂとは別体からなるもので、ポリスチレン、ポリプロピレン等にて射出成形されたものである。注出口本体Ａの成形材料としては、パウチＣの内面と熱接着可能な材質であり、また、蓋体Ｂを注出口本体Ａに螺着したとき、より緊密性を得ることができるものを選択することが望ましい。たとえば、注出口本体Ａには、低密度ポリエチレンを用い、蓋体Ｂには中密度ポリエチレンあるいはポリプロピレンを用いることができる。
低密度ポリエチレンは、前記中密度、高密度ポリエチレンまたはポリプロピレンよりも剛性が低いため、前記螺着においては、前記の材質の組み合わせのように、剛性の程度の差を利用することによって緊密な巻締めが容易にできる。注出口本体Ａと蓋体Ｂとに用いる成形材料を前記の逆にしても前記と同様に緊密な巻締めをすることができる。
【００２０】
パウチＣの周縁部の内面と注出口本体Ａの接着基部ｂの接着面とを合わせ、加熱材をパウチＣの両外側より当接してシャトル形状の接着基部ｂにパウチＣを加熱接着する。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の注出口筒部ｃとしたことにより、注出口をパウチに接着する工程あるいは充填時にパウチを移動または所定の装置への脱着が、舟形状のフランジ部ａと第３のフランジ部、また、角筒部１１の存在により、安定確実な作業となった。さらに、開口部天面を２段構造とし、蓋体ｂの天板内面に設けたコンタクトリング２０を前記２段構造天面の低い面に密着させることにより、液体密封性がより一層確実なものとなった。
【００２２】
パウチＣと接着する接着基部ｂを、底面視においてシャトル形状としたことにより、注出口本体ＡとパウチＣの接着が確実となり、液漏れの危険性がなくなり、第２のフランジ部３と舟形状のフランジ部ａとの間に、前記第２のフランジ部３よりも大きな径を有する第３のフランジ部４を設けたことにより、第２のフランジ部４と蓋体Ｂとのシュリンクの際のシュリンクフィルム１９の位置規制が可能となった。
【００２３】
接着基部に設けた延長十字リブ８によって、内容物を吸引するときに、パウチＣが閉塞することがなく、最後まで吸引でき、蓋体Ｂの材質を注出口本体Ａよりもわずかに剛性、または注出口本体Ａよりもわずかに柔軟にし、また、蓋体Ｂの外面には条溝１３を形成したことにより、手による蓋Ｂの開閉が容易になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のパウチ用注出口の実施例を示す斜視図
【図２】部分拡大図図１の注出口本体の正面図（２−１）、蓋体の螺着を示す一部断面を含む正面図（２−２）、図２（２−２）のＰ部分拡大図（２−３）、注出口本体の底面図（２−４）
【図３】図２（２−１）の一部断面を含む部分拡大図（３−１）、図２（２−１）のそれぞれＸ−Ｘ部下面図（３−２）、Ｙ−Ｙ部上面図（３−３）及びＺ−Ｚ部断面図（３−４）
【図４】注出口本体をパウチに接合した状態の説明図（４−１）、図４（４−１）のＷ−Ｗ部断面図（４−２）
【図５】注出口筒部と蓋体とのシュリンクについての説明図
【図６】従来技術による液体密封性の構造例を示す概念図
【符号の説明】
Ａ  注出口本体
Ｂ  蓋体
Ｃ  パウチ
ａ  舟形状のフランジ部
ｂ  接着基部
ｃ  注出口筒部
１  両側辺面
２  突出部
３  第２のフランジ部
４  第３のフランジ部
５  天面上段面
６  天面下段面
７  延長板
８  十字リブ
９  十字リブの先端部
１０  丸筒部
１１  角筒部
１２  螺条
１３  蓋体の側面に設けた条溝
１４  螺条切り欠き
１５  肉厚部
１６  溝
１７  開口部
１８  パウチの辺縁部
２０  コンタクトリング
２１  コンタクトリブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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