(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸気中の水滴分離除去用のドレン穴をノズル翼の長手方向に沿って有するドレン穴付きノズル翼の製造方法であって、
ドレン溝形成部を設けた鋳型内に金属溶湯を充填して、背面側及び腹面側の両側面または片側面に開放されたドレン溝を長手方向に沿って有するノズル翼本体を得る本体製造工程と、
貫通部形成部を設けた鋳型内に金属溶湯を充填して、前記ノズル翼本体との接合部に前記ドレン溝と前記ノズル翼本体外部とを互いに連続する貫通部を有する蓋体を得る蓋体製造工程と、
前記ノズル翼本体の前記ノズル溝の開放部に前記蓋体を溶接して接合する接合工程と、
前記蓋体との接合部を含んで前記ノズル翼本体の表面を研磨する仕上げ工程と、からなること、を特徴とするドレン穴付きノズル翼の製造方法。
【請求項２】
蒸気中の水滴分離除去用のドレン穴をノズル翼の長手方向に沿って有するドレン穴付きノズル翼の製造方法であって、
ドレン溝形成部及び貫通部形成部を設けた鋳型内に金属溶湯を充填して、背面側及び腹面側の両側面または片側面に開放されたドレン溝を長手方向に沿って有するノズル翼本体を得るとともに、このノズル翼本体との接合部に一側部で連続して形成され、前記ドレン溝と前記ノズル翼本体外部とを互いに連続する貫通部を他側部に有する蓋体を得る本体及び蓋体製造工程と、
前記ノズル翼本体の前記ノズル溝の開放部に前記蓋体の前記他側部を溶接して接合する接合工程と、
前記蓋体との接合部を含んで前記ノズル翼本体の表面を研磨する仕上げ工程と、からなること、を特徴とするドレン穴付きノズル翼の製造方法。
【請求項３】
内部のドレン穴に連続する貫通部を有するドレン穴部材をセットした鋳型内に金属溶湯を充填して、背面側及び腹面側の両側面または片側面に前記貫通穴を有する部分が露出するドレン穴部材を長手方向に沿って埋設したノズル翼を得るノズル翼製造工程と、
前記ドレン穴部材の前記露出部分を含んで前記ノズル翼の表面を研磨する仕上げ工程と、からなること、を特徴とするドレン穴付きノズル翼の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発電用蒸気タービンの静止翼に用いられるドレン穴付きノズル翼の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
発電用の蒸気タービンにおいて、静止翼であるノズル翼には蒸気中の水滴分離除去のためのドレン穴を設けている。
図２６はドレン穴付きノズル翼の一例を示した斜視図で、図２７はそのドレン穴の開口側を示した端面図である。
このドレン穴付きノズル翼１は、図示のように、背面側のドレン穴２と腹面側のドレン穴３をノズル翼１の長手方向に沿って平行に有するもので、これら背面側のドレン穴２と腹面側のドレン穴３には、図２７に矢印で示したように、タービン内を流れる蒸気に向かって各々開口する複数のスリット部４，４，４，４及びスリット部５，５，５，５から水滴がそれぞれ流入するようになっている。そして、両方のドレン穴２，３に流入した水滴は、ドレン穴付きノズル翼１を放射状に多数固定して備えたタービンの外周側に接続した吸引手段による吸引によって排出される。
【０００３】
以上のドレン穴付きノズル翼１は、ロストワックス法により製造されるステンレス製品であり、従来は、そのドレン穴２，３及びスリット部４，５を機械加工により形成していた。
即ち、図２８に示すように、先ず、ドレン穴２，３をドリル６による深穴加工（例えば、直径４〜５ｍｍ、深さ２００ｍｍ等）で形成した後、図２９に示すように、スリット部４，４，４，４（スリット部５，５，５，５）を放電加工機７により形成していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このようにドレン穴付きノズル翼１において、従来は、ドレン穴２，３及びスリット部４，５の形成を機械加工により行っていたため、以下に列挙するような問題があった。
１）ステンレス製品の深穴加工が難加工である。
２）ノズル翼１が三次元形状のため、加工治具が高価である。
３）ノズル翼１が三次元形状のため、背面及び腹面から各々のドレン穴２，３までの肉厚が均一でない。
４）スリット部４，５の放電加工に時間がかかる。
５）ドレン穴２，３とスリット部４，５が一致しない場合がある。
６）加工手順が長く、量産が難しい。
７）コストが非常に高い。
８）高度な加工技術を必要とする。
９）従来は機械加工のため、直線的なドレン溝しかできず、高性能化のための曲がりのあるノズル翼のドレン溝は加工不可能である。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、ドレン穴の深穴加工とスリット部の放電加工を不要にして、コストを抑えたドレン穴付きノズル翼を提供すること、さらには、高性能化に対応した曲線形状のドレン溝を提供することにある。
また、本発明は、このようなドレン穴付きノズル翼を得るための製造方法を提供することも目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決すべく請求項１記載の発明は、蒸気中の水滴分離除去用のドレン穴をノズル翼の長手方向に沿って有するドレン穴付きノズル翼の製造方法であって、ドレン溝形成部を設けた鋳型内に金属溶湯を充填して、背面側及び腹面側の両側面または片側面に開放されたドレン溝を長手方向に沿って有するノズル翼本体を得る本体製造工程と、貫通部形成部を設けた鋳型内に金属溶湯を充填して、前記ノズル翼本体との接合部に前記ドレン溝と前記ノズル翼本体外部とを互いに連続する貫通部を有する蓋体を得る蓋体製造工程と、前記ノズル翼本体の前記ノズル溝の開放部に前記蓋体を溶接して接合する接合工程と、前記蓋体との接合部を含んで前記ノズル翼本体の表面を研磨する仕上げ工程と、からなること、を特徴としている。
【００１２】
このように、請求項１記載の発明によれば、先ず、ドレン溝形成部を設けた鋳型内に金属溶湯を充填することで、背面側及び腹面側の両側面または片側面に開放されたドレン溝を長手方向に沿って有するノズル翼本体が得られ、また、貫通部形成部を設けた鋳型内に金属溶湯を充填することで、ノズル翼本体との接合部にドレン溝とノズル翼本体外部とを互いに連続する貫通部を有する蓋体が得られる。そして、蓋体をノズル翼本体のノズル溝の開放部に溶接して接合することで、ノズル翼本体の表面の貫通部から内部のドレン溝に連続するドレン穴を形成でき、さらに、蓋体との接合部を含んでノズル翼本体の表面を研磨することで、ドレン穴付きノズル翼を仕上げられる。
【００１５】
請求項２記載の発明は、蒸気中の水滴分離除去用のドレン穴をノズル翼の長手方向に沿って有するドレン穴付きノズル翼の製造方法であって、ドレン溝形成部及び貫通部形成部を設けた鋳型内に金属溶湯を充填して、背面側及び腹面側の両側面または片側面に開放されたドレン溝を長手方向に沿って有するノズル翼本体を得るとともに、このノズル翼本体との接合部に一側部で連続して形成され、前記ドレン溝と前記ノズル翼本体外部とを互いに連続する貫通部を他側部に有する蓋体を得る本体及び蓋体製造工程と、前記ノズル翼本体の前記ノズル溝の開放部に前記蓋体の前記他側部を溶接して接合する接合工程と、前記蓋体との接合部を含んで前記ノズル翼本体の表面を研磨する仕上げ工程と、からなること、を特徴としている。
【００１６】
このように、請求項２記載の発明によれば、先ず、ドレン溝形成部及び貫通部形成部を設けた鋳型内に金属溶湯を充填することで、背面側及び腹面側の両側面または片側面に開放されたドレン溝を長手方向に沿って有するノズル翼本体が得られるとともに、このノズル翼本体との接合部に一側部で連続して形成され、ドレン溝とノズル翼本体外部とを互いに連続する貫通部を他側部に有する蓋体が得られる。そして、蓋体の他側部をノズル翼本体のノズル溝の開放部に溶接して接合することで、ノズル翼本体の表面の貫通部から内部のドレン溝に連続するドレン穴を形成でき、さらに、蓋体との接合部を含んでノズル翼本体の表面を研磨することで、ドレン穴付きノズル翼を仕上げられる。
【００１９】
請求項３記載の発明は、内部のドレン穴に連続する貫通部を有するドレン穴部材をセットした鋳型内に金属溶湯を充填して、背面側及び腹面側の両側面または片側面に前記貫通穴を有する部分が露出するドレン穴部材を長手方向に沿って埋設したノズル翼を得るノズル翼製造工程と、前記ドレン穴部材の前記露出部分を含んで前記ノズル翼の表面を研磨する仕上げ工程と、からなること、を特徴としている。
【００２０】
このように、請求項３記載の発明によれば、内部のドレン穴に連続する貫通部を有するドレン穴部材をセットした鋳型内に金属溶湯を充填することで、背面側及び腹面側の両側面または片側面に貫通穴を有する部分が露出するドレン穴部材を長手方向に沿って埋設したノズル翼が得られ、このドレン穴部材の露出部分を含んでノズル翼の表面を研磨することで、ドレン穴付きノズル翼を仕上げられる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係るドレン穴付きノズル翼の製造方法の実施の形態例を図１から図２５に基づいて説明する。先ず、図１は本発明を適用した一例としてのドレン穴付きノズル翼の要部を示すもので、（ａ）は背面側を示した斜視図、（ｂ）は腹面側を示した斜視図である。そして、図２は図１（ａ）の矢印Ａ方向から外周側端面を見た側面図で、図３は同じく図１（ａ）の矢印Ｂ−Ｂ線に沿った断面図である。これらの図１から図３において、前述した図２６及び図２７と同様に、１はドレン穴付きノズル翼、２，３はドレン穴、４，５はスリット部であって、１１はノズル翼本体、２１は背面側蓋体、３１は腹面側蓋体である。この実施の形態例では、ノズル翼本体１１に背面側蓋体２１及び腹面側蓋体３１を接合しているが、背面側蓋体２１または腹面側蓋体３１の何れか一方のみをノズル翼本体１１に接合しても良い。
【００２２】
ノズル翼本体１１は、ロストワックス法により得られるステンレス製精密鋳造品であり、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、その背面側及び腹面側の両面に、長手方向に沿って外端面に開口するドレン溝１２，１３を有するものである。
【００２３】
背面側蓋体２１も、ロストワックス法により得られるステンレス製精密鋳造品であり、ノズル翼本体１１の背面側のドレン溝１２に対応するものである。
即ち、この背面側蓋体２１は、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、その長手方向に沿ってドレン溝１２に対応する溝部２２を有するとともに、この溝部２２から表面側への貫通部である数個の切欠部２３，２３，２３，２３を有している。
これら数個の切欠部２３，２３，２３，２３は、ノズル翼本体１１の一端側から形成されていて、ノズル翼本体１１の他端側からは、各切欠部２３，２３，２３，２３と交互となるように数個の接合突部２４，２４，２４，２４が形成されている。なお、ノズル翼本体１１の端部側の接合突部２４は、各切欠部２３，２３，２３，２３間に位置する他の接合突部２４，２４，２４よりも幅広いものとなっている。
【００２４】
腹面側蓋体３１も、ロストワックス法により得られるステンレス製精密鋳造品であり、ノズル翼本体１１の腹面側のドレン溝１３に対応するものである。
即ち、この腹面側蓋体３１は、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、その長手方向に沿ってドレン溝１３に対応する溝部３２を有するとともに、この溝部３２から表面側への貫通部である数個の切欠部３３，３３，３３，３３を有している。
これら数個の切欠部３３，３３，３３，３３は、ノズル翼本体１１の一端側から形成されていて、ノズル翼本体１１の他端側からは、各切欠部３３，３３，３３，３３と交互となるように数個の接合突部３４，３４，３４，３４が形成されている。なお、ノズル翼本体１１の端部側の接合突部３４は、各切欠部３３，３３，３３，３３間に位置する他の接合突部３４，３４，３４よりも幅広いものとなっている。
この腹面側蓋体３１は、前記背面側蓋体２１と対称形状のものである。
【００２５】
以上の背面側蓋体２１と腹面側蓋体３１を、図７に示すように、ノズル翼本体１１の背面側及び腹面側のドレン溝１２，１３に組み付けて、図８に示すように、溶接により固定する。
図８では、太線により溶接痕１４，１５を示しており、即ち、ノズル翼本体１１の背面側及び腹面側のドレン溝１２，１３に対し背面側蓋体２１と腹面側蓋体３１を、溶接痕１４で示されるように、切欠部２３，３３と反対側において溶接により互いに接合するとともに、溶接痕１５で示されるように、切欠部２３，３３側の接合突部２４，３４の先端部において溶接により互いに接合する。
その後、溶接痕１４，１５を含んで表面をバフ研磨により仕上げることによって、図２６及び図２７に示したと同様に、背面側のドレン穴２と腹面側のドレン穴３とその各々のスリット部４，４，４，４及びスリット部５，５，５，５を有するドレン穴付きノズル翼１の完成品を得る。
【００２６】
以上の通り、ノズル翼本体１１の背面側及び腹面側の両ドレン溝１２，１３の開放部に背面側蓋体２１及び腹面側蓋体３１をそれぞれ接合することによって、ノズル翼本体１１表面の各スリット部４，５（各切欠部２３，３３）から内部の各ドレン溝１２，１３に連続する各ドレン穴２，３をそれぞれ形成できるため、従来のようなドレン穴２，３の深穴加工とスリット部４，５の放電加工が不要となり、従って、従来に比べてコストを抑えることができるといった利点が得られる。
【００２７】
次に、本発明を実施するための金型構成例等について説明する。
図９はロストワックス法により前記ノズル翼本体１１を得るためのロー型作製用の金型構造例を示したもので、上金型４１及び下金型４２の前記ノズル翼本体１１用の造型部４３，４４に、前記ドレン溝２２，３２に各々対応する溝形状のドレン溝形成部４５，４６を有する。
このように、背面側及び腹面側の両ドレン溝２２，３２を有するノズル翼本体１１を得るためのロー型作製用の金型を構成する。
【００２８】
前記ノズル翼本体１１を得るため、前記金型構造を有する金型でロー型を製作する。
そして、ロストワックス法により前記ノズル翼本体１１を得る。
【００２９】
図１０はロストワックス法により前記蓋体２１，３１を得るためのロー型作製用の金型構造例を示すもので、片方の型構造を示しており、金型６１に形成した蓋形状部６２は、その造型部内に前記溝部２２，３２に対応した突条部６３と、前記切欠部２３，３３に対応した突段部（貫通部形成部）６４を有している。
このような金型６１上に、図１１に示すように、金型６５を重ねて、前記蓋体２１，３１用のロー型を製作する。
こうして製作したロー型から、ロストワックス法により前記蓋体２１，３１をえる。
【００３０】
次に、本発明を実施する場合の各種対策例について説明する。
図１２は前記蓋体２１，３１の溶接を深く行うための対策例を示したもので、ノズル翼本体１１のドレン溝１２，１３と各蓋体２１，３１との接合部を、図示のように曲面形状（Ｒ形状）として、深い溶接痕１４，１５が得られるようにしている。
これにより、バフ研磨による仕上げ状態において、必要充分な溶接代が得られる。
【００３１】
図１３は前記蓋体２１，３１の切欠部２３，３３（スリット部４，５）の稜線を確保するための対策例を示したもので、切欠部２３，３３の先端部を、図示のように曲面形状（Ｒ形状）としておけば、バフ研磨による仕上げ状態において、スリット部４，５（特に腹面側のスリット部５）の稜線を確保して直線的にすることができる。
【００３２】
図１４は前記蓋体２１，３１の位置決めのための対策例を示したもので、図示のように、ノズル本体１１のドレン溝１２，１３に段部１６を形成して、蓋体２１，３１にも対応する段部２６，３６を形成しておく。
これにより、ノズル翼本体１１のドレン溝１２，１３の段部１６に蓋体２１，３１の段部２６，３６が合致して、ドレン溝１２，１３に蓋体２１，３１を位置決めできる。
【００３３】
図１５は前記蓋体２１，３１の切欠部２３，３３（スリット部４，５）の角部の溶接を深く行うための対策例を示したもので、接合突部２４，３４の先端部の両側を、図示のように曲面形状（Ｒ形状）により若干幅広に形成しておく。
これにより、ドレン溝１２，１３に対する接合突部２４，３４の先端部の溶接の際に、曲面形状（Ｒ形状）により若干幅広となった接合突部２４，３４の先端部両側も溶接して、図示のようにスリット部４，５の内側まで入った溶接痕１５を得る。
なお、スリット部４，５の内側において、可能な限り、ドレン溝１２，１３に接合突部２４，３４の両側部を溶接するようにしても良い。
【００３４】
図１６は前記蓋体２１，３１の切欠部２３，３３（スリット部４，５）の稜線間での湯廻りを確保するための対策例を示したもので、切欠部２３，３３の先端部を、図示のように曲面形状（Ｒ形状）とすることにより、湯廻り不良の発生をなくすことができる。
【００３５】
図１７は前記蓋体２１，３１の切欠部２３，３３（スリット部４，５）間の溶接部分を増やした対策例を示した平面図で、図１８は蓋体２１，３１の溶接を深く行うとともに位置決めのための対策例も併せて示した断面図である。
即ち、先ず、蓋体２１，３１の接合突部２４，３４の先端部中央に、図示のように小凹部２５，３５を形成する。そして、蓋体２１，３１の接合突部２４，３４と反対側の端部とこれに対応するドレン溝１２，１３の端部を、図示のように面取りしておく。
また、ノズル本体１１のドレン溝１２，１３に段部１６，１７を形成して、蓋体２１，３１にも対応する段部２６，３６及び段部２７，３７を形成しておく。これにより、ノズル翼本体１１のドレン溝１２，１３の段部１６，１７に蓋体２１，３１の段部２６，３６及び段部２７，３７がそれぞれ合致して、ドレン溝１２，１３に蓋体２１，３１を位置決めできる。
そして、図１９に示したように、蓋体２１，３１の接合突部２４，３４と反対側の端部とこれに対応するドレン溝１２，１３の端部とを溶接して、深い溶接痕１４を形成するとともに、接合突部２４，３４の先端部とドレン溝１２，１３の端部とを溶接する際に、小凹部２５，３５においても溶接することで、深くて充分に広い溶接痕１５を形成する。
【００３６】
図２０は前記蓋体２１，３１の切欠部２３，３３（スリット部４，５）の溶接部分を増やして溶接した固定状態を示したもので、接合突部２４，３４の先端部の両側を、図示のように曲面形状（Ｒ形状）により若干幅広に形成するとともに、接合突部２４，３４の先端部中央に、図示のように小凹部２５，３５を形成する。
これにより、ドレン溝１２，１３に対する接合突部２４，３４の先端部の溶接の際に、図示のように小凹部２５，３５においても溶接することで、深くて充分に広い溶接痕１５を形成するとともに、曲面形状（Ｒ形状）により若干幅広となった接合突部２４，３４の先端部両側も溶接して、図示のようにスリット部４，５の内側まで入った溶接痕１５を得る。
以上のような溶接を行うようにしても良い。
【００３７】
図２１は前記ドレン溝形成部４５，４６を標準化して金型に取り付ける対策例を示すもので、図２１（ａ）はドレン溝形成部４５，４６とともにＡタイプの金型構造例を示した分解断面図、図２１（ｂ）はＢタイプの金型構造例を示した分解断面図である。
Ａタイプの金型構造は、図２１（ａ）に示すように、上金型４１Ａ及び下金型４２Ａのノズル翼本体用造型部４３Ａ，４４Ａに各々形成した凹部４７Ａ，４８Ａに、ドレン溝形成部４５，４６のホルダブロック７１，７２をそれぞれ入れて、各々のボルト７３，７４によりそれぞれ固定したものである。
Ｂタイプの金型構造は、図２１（ｂ）に示すように、上金型４１Ｂ及び下金型４２Ｂのノズル翼本体用造型部４３Ｂ，４４Ｂに各々形成した凹部４７Ｂ，４８Ｂに、前記Ａタイプと同様のドレン溝形成部４５，４６のホルダブロック７１，７２をそれぞれ入れて、各々のボルト７３，７４によりそれぞれ固定したものである。
このように、金型タイプが相違しても、ドレン溝形成部４５，４６を共用化することで、経済性に優れたものとなる。
【００３８】
図２２は形状変化のある前記蓋体２１，３１の固定状態例を示したもので、図示のように、表面に三次元的なうねり形状のあるノズル翼本体１１の場合であっても、ドレン溝形成部４５，４６とホルダブロック７１、７２をノズル面なりの形状のものを金型にセットすることで、同様に表面が三次元的なうねり形状があるノズル溝１２，１３の深さが変化しない切欠部２３，３３（スリット部４，５）を有する蓋体２１，３１を取り付けることができる。
【００３９】
次に、本発明の他の実施の形態について説明する。
図２３は単純な蓋体８１の固定構造例を示したもので、図示のように、ノズル翼本体１１のノズル溝１２，１３の開放部に、単純な板状の蓋体８１を溶接しても良い。
この場合、蓋体８１には、図示しないが、予め切欠部または穴部による貫通部を形成しておく。
【００４０】
図２４はドレン穴形成部材９１の鋳込み構造例を示したもので、図示のように、内部のドレン穴９２への貫通穴による貫通部９３，９３，…を有する金属パイプによるドレン穴形成部材９１を、ノズル翼本体１１の製造時に鋳込んで、ノズル翼本体１１の表面にドレン穴形成部材９１の貫通部９３，９３，…を露出させたものである。
この場合、ドレン穴形成部材９１は、ノズル翼本体１１とは異なる金属である。
【００４１】
図２５は前記ノズル翼本体１１に蓋体１９を一体に形成した構造例を示したもので、図示のように、ノズル翼本体１１のノズル溝１２，１３の開放部の一側部に、外部に突出する板状の蓋体１９を一体に形成しておく。この蓋体１９には、図示しないが、予め切欠部または穴部による貫通部を形成しておく。
そして、蓋体１９をノズル溝１２，１３の開放部に折り曲げて溶接する。
以上のようなドレン穴構造を採用しても良い。
【００４２】
なお、以上の実施の形態例においては、ノズル翼をロストワックス法により得られるステンレス製精密鋳造品としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、ノズル翼の成形法は任意であり、また、ノズル翼の材質はステンレス以外の金属であっても良い。
また、ドレン穴の寸法・形状等も任意であり、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【００４５】
【発明の効果】
以上のように、請求項１記載の発明に係るドレン穴付きノズル翼の製造方法によれば、特に、蓋体をノズル翼本体のノズル溝の開放部に溶接することによって、ノズル翼本体の表面の貫通部から内部のドレン溝に連続するドレン穴を形成することができ、さらに、蓋体との接合部を含んでノズル翼本体の表面を研磨することによって、仕上げることができる。
【００４７】
請求項２記載の発明に係るドレン穴付きノズル翼の製造方法によれば、特に、蓋体の他側部をノズル翼本体のノズル溝の開放部に溶接することによって、ノズル翼本体の表面の貫通部から内部のドレン溝に連続するドレン穴を形成することができ、さらに、蓋体との接合部を含んでノズル翼本体の表面を研磨することによって、仕上げることができる。
【００４９】
請求項３記載の発明に係るドレン穴付きノズル翼の製造方法によれば、内部のドレン穴に連続する貫通部を有するドレン穴部材をセットした鋳型内に金属溶湯を充填することによって、背面側及び腹面側の両側面または片側面に貫通穴を有する部分が露出するドレン穴部材を長手方向に沿って埋設したノズル翼を得ることができ、このドレン穴部材の露出部分を含んでノズル翼の表面を研磨することによって、仕上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した一例としてのドレン穴付きノズル翼の要部を示すもので、（ａ）は背面側を示した斜視図、（ｂ）は腹面側を示した斜視図である。
【図２】図１（ａ）の矢印Ａ方向から外周側端面を見た側面図である。
【図３】図１（ａ）の矢印Ｂ−Ｂ線に沿った断面図である。
【図４】ノズル翼本体を示すもので、（ａ）は背面側を示した斜視図、（ｂ）は腹面側を示した斜視図である。
【図５】背面側の蓋体を示すもので、（ａ）は背面側から見た斜視図、（ｂ）は反対側から見た斜視図である。
【図６】腹面側の蓋体を示すもので、（ａ）は腹面側から見た斜視図、（ｂ）は反対側から見た斜視図である。
【図７】ノズル翼本体に対する背面側及び腹面側の各蓋体の取付方を示した斜視図である。
【図８】ノズル翼本体に背面側及び腹面側の各蓋体を接合した状態を示した斜視図である。
【図９】ロストワックス法によりノズル翼本体を得るためのロー型作製用の金型構造例を示した断面図である。
【図１０】ロストワックス法により蓋体を得るためのロー型作製用の金型構造例を示すもので、片方の型構造を示した一部破断の斜視図である。
【図１１】図１０の型構造を含む金型構造例を示した断面図である。
【図１２】蓋体の溶接を深く行うための対策例を示した断面図である。
【図１３】蓋体の貫通部（スリット部）の稜線を確保するための対策例を示した断面図である。
【図１４】蓋体の位置決めのための対策例を示した断面図である。
【図１５】蓋体の貫通部（スリット部）の角部の溶接を深く行うための対策例を示した断面図である。
【図１６】蓋体の貫通部（スリット部）の稜線間での湯廻りを確保するための対策例を示した断面図である。
【図１７】蓋体の貫通部（スリット部）間の溶接部分を増やした対策例を示した平面図である。
【図１８】蓋体の溶接を深く行うとともに位置決めのための対策例も併せて示した断面図である。
【図１９】図１８の対策による蓋体の固定状態を示した断面図である。
【図２０】蓋体の貫通部（スリット部）の溶接部分を増やして溶接した固定状態を示した平面図である。
【図２１】ドレン溝形成部を標準化して金型に取り付ける対策例を示すもので、（ａ）はドレン溝形成部とともにＡタイプの金型構造例を示した分解断面図、（ｂ）はＢタイプの金型構造例を示した分解断面図である。
【図２２】形状変化のある蓋体の固定状態例を示した断面図である。
【図２３】単純な蓋体の固定構造例を示した断面図である。
【図２４】ドレン穴形成部材の鋳込み構造例を示した一部破断の斜視図である。
【図２５】ノズル翼本体に蓋体を一体に形成した構造例を示した断面図である。
【図２６】ドレン穴付きノズル翼の一例を示した斜視図である。
【図２７】図２６のノズル翼をドレン穴の開口側から見た端面図である。
【図２８】従来の深穴加工を例示した斜視図である。
【図２９】従来の放電加工を例示した斜視図である。
【符号の説明】
１  ドレン穴付きノズル翼
２，３  ドレン穴
４，５  スリット部
１１  ノズル翼本体
１２，１３  ドレン溝
１９  蓋体
２１，３１  蓋体
２２，３２  溝部
２３，３３  貫通部
２４，３４  接合突部
４５，４６  ドレン溝形成部
６４  貫通部形成部
８１  蓋体
９１  ノズル穴形成部材
９２  ノズル穴
９３  貫通部（スリット部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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