(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トンネル内における地山側に敷設され、該トンネル内の周方向に長尺な帯状に形成される熱可塑性を有した合成樹脂よりなるシート材本体の前記周方向に沿う縁部を重合し接合させて前記トンネル内壁を覆うトンネル用防水シートにおいて、
前記シート材本体の縁部における接合開始端部に、前記周方向と同方向に所定長さ延長し、前記重合幅長と略同幅長となる略短冊帯状の非熱可塑性材質の支持片が仮固定されることを特徴とするトンネル用防水シート。
【請求項２】
トンネル内における地山側に敷設され、該トンネル内の周方向に長尺な帯状に形成される熱可塑性を有した合成樹脂よりなるシート材本体の前記周方向に沿う縁部を重合し接合させて前記トンネル内壁を覆うトンネル用防水シートにおいて、
前記シート材本体の少なくとも縁部における対向する互いの各接合面と反対の面に布地を具備する粘着テープが貼設されるとともに、
前記シート材本体の縁部における接合開始端部に、前記周方向と同方向に所定長さ延長し、前記重合幅長と略同幅長となる略短冊帯状の非熱可塑性材質の支持片が仮固定されることを特徴とするトンネル用防水シート。
【請求項３】
トンネル内における地山側に敷設され、該トンネル内の周方向に長尺な帯状に形成される熱可塑性を有した合成樹脂よりなるシート材本体の前記周方向に沿う縁部を重合し接合させて前記トンネル内壁を覆うトンネル用防水シートの敷設方法において、
前記トンネル内壁面に、該トンネル内の周方向に沿って環状に形成されて既に敷設されているトンネル用防水シートに沿わせて、新たなトンネル用防水シートを、両トンネル用防水シートの縁部を重合させて前記トンネル内壁面に周方向へ環状に敷設させ、
前記新設トンネル用防水シートのシート材本体の縁部における接合開始端部に、前記周方向と同方向に所定長さ延長し、前記重合幅長と略同幅長となる略短冊帯状の非熱可塑性材質の支持片を仮固定し、
前記両トンネル用防水シートの重合した各縁部における対向する両面を、前記接合開始端部より前記周方向に連続して加熱し、
前記新設トンネル用防水シートの表面よりローラにて押圧して、前記既設トンネル用防水シートと接合させ、
前記接合開始端部の接合直後に、前記支持片を取り除くことを特徴とするトンネル用防水シートの敷設方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トンネル掘進機によって掘削されるトンネル内壁面側に敷設展張され、地山側からの浸水を防ぐトンネル用防水シートとその敷設方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に都市トンネルは、ほとんどが地下水位面下に構築され、その覆工はセグメントを用いているものが多く、その継手部の漏水防止のため裏込注入、シール工、二次覆工コンクリート等多くの対策が取られている。
また、一次覆工と二次覆工との間に防水シートを面状に施工したり、一次覆工の外に防水シートを面状に施工して二次覆工を省略するような施工方法も提案され漏水の極めて少ないトンネル建設も可能となってきた。
【０００３】
このトンネルの施工は、図８に示すように、トンネル掘進機３０のテール部に、防水シート３１を巻立てる巻立て機構部３２と、セグメント３３を組み立てる組立部（図示せず）とが設けられ、トンネルの掘削とともに、防水シート３１を敷設し、セグメント３３を順次組み立ててトンネルの内壁を構築するものである。
【０００４】
上記防水シート３１は、材質として、ゴムアスファルト系、合成ゴム系、プラスチック系等、その種類は多岐にわたるが、わが国において現在トンネルに使用されている主な防水シート材料は、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ），エチレン共重合体ビチューメン（ＥＣＢ），ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）及びポリエチレン（ＰＥ）のプラスチック系防水材の４種類である。
【０００５】
これらの防水シート３１は、長尺な帯状に成形されており、図８（ａ）〜（ｅ）に示すように、ロール状に保持されている防水シート３１をトンネル内壁面に沿わせて展張し、既に敷設されている防水シートの端縁部分と重ね合わせ、その重合した端縁部分を周方向に溶着機３４を用いて互いに接合し、また、防水シートの長手方向（周方向）両端となる幅方向（トンネルの奥行き方向）を接合してトンネル内壁を覆うようになっており、すなわち、図９に示すように、環状に防水シート３１を順次形成して、各環状防水シート３１を連結させるような手法とされている。
【０００６】
この防水シート３１同士の接合方法は、主に、接着剤による方法と熱溶着による方法とがある。トンネル内での防水シート接合においては、略閉ざされた空間での作業となることから、その作業時の環境に影響され制約を受けやすい接着剤による方法ではなく、周辺作業環境の影響を受けにくい熱接合が主流とされ採用されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の防水シートの熱による接合方法では、既設の防水シートの端縁部分と、新設の防水シートの端縁部分とを重合した状態とし、これら対向する端縁部分の互いの面間に熱ごてを配置し、この熱ごてにて対向面を加熱させながら新設の防水シートの表面側から押圧し、互いを接合するものであるが、以下のような不具合・欠点がある。
【０００８】
１．接合部分の防水シートを加熱して、押圧を加えて互いを接合するため、微少ではあるが、加熱部分及び加熱後の押圧部分に伸びが発生し、長い距離を熱溶着すると、伸びが累積され接合部分以外である非加熱部分との間にしわが発生していく。
このしわは、溶着装置や溶着機の作業性、施工性及び溶着品質へ悪影饗を及ぼす。また、伸びが発生してしまうと環状に形成される防水シートが均一な径にならなくなり、それを考慮して防水シートの長さ（周方向の長さ）を予め調整する必要がある。
【０００９】
２．溶着機による熱溶着で、防水シートをトンネルの形状に合わせて筒状に連続して接合していく際、溶着機の構造上、すなわち、熱ごてと、加熱後に押圧する押圧部分とに所定長さの間隔があり、新設する防水シートの溶着開始部分である始点部分を押さえることが出来ず、この始点部分では溶着機による施工ができない。
そのため、始点部分は、手動式溶着機による溶着を行い、さらにその上に防水シートを重ねて手動式溶着によりパチ当てを行ったりするため、非常に煩雑であり、施工に熟練を要する。
【００１０】
そこで本発明は、上記問題点を解消するために、トンネルの内壁面を覆う防水シートを展張する際に行われる接合作業を、簡便に行うことを可能とするとともに、しわを発生させずに確実な接合を可能とすることができるトンネル用防水シートとその敷設方法を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
この発明の請求項１記載のトンネル用防水シート１は、トンネル内における地山側に敷設され、該トンネル内の周方向に長尺な帯状に形成される熱可塑性を有した合成樹脂よりなるシート材本体２の前記周方向に沿う縁部を重合し接合させて前記トンネル内壁を覆うトンネル用防水シートにおいて、
前記シート材本体２の縁部における接合開始端部１ｂに、前記周方向と同方向に所定長さ延長し、前記重合幅長と略同幅長となる略短冊帯状の非熱可塑性材質の支持片４が仮固定されることを特徴とする。
【００１２】
このトンネル用防水シートによれば、敷設時における溶着装置にて接合する際に、その接合開始端部１ｂに支持片４を仮固定させることとするので、溶着装置による接合開始位置を、防水シート１の端縁とすることが可能となり、すなわち、支持片４による延長部分を仮に形成することで、防水シート１に対する未加熱部分がなくなることとなり、これにより、その接合の始点部分が溶着装置を用いて接合でき、手作業にて後加工を施すなどの煩雑な作業が不要となる。
【００１３】
請求項２記載のトンネル用防水シートは、トンネル内における地山側に敷設され、該トンネル内の周方向に長尺な帯状に形成される熱可塑性を有した合成樹脂よりなるシート材本体２の前記周方向に沿う縁部を重合し接合させて前記トンネル内壁を覆うトンネル用防水シートにおいて、
前記シート材本体２の少なくとも縁部における対向する互いの各接合面と反対の面に布地を具備する粘着テープ５が貼設されるとともに、
前記シート材本体２の縁部における接合開始端部１ｂに、前記周方向と同方向に所定長さ延長し、前記重合幅長と略同幅長となる略短冊帯状の非熱可塑性材質の支持片４が仮固定されることを特徴とする。
【００１４】
このトンネル用防水シートによれば、単に基布層３を設ける防水シートに比べ、コストがかからず容易に、基布層３を備えた防水シートと同様の効果を得ることができる。すなわち、防水シート１に粘着テープ５を貼るという簡易な構成で、この粘着テープ５が防水シート１の加熱軟化時における伸びの発生を抑制することとなる。また、このトンネル用防水シート１によれば、上述した粘着テープ５を備えたことによる、他の防水シート１との接合時に、従来のような伸びが発生することがなく、この伸びの累積によるしわの発生がなく、互いの防水シート１の接合状態が縁部に沿って確実なものとなるとともに、支持片４によって防水シートに対する未加熱部分がなくなり、その接合の始点部分が溶着装置を用いて接合でき、手作業にて後加工を施すなどの煩雑な作業が不要となるものであり、溶着品質が向上し、信頼性の高い防水性能を得ることができる。
【００１５】
請求項３記載のトンネル用防水シートの敷設方法は、トンネル内における地山側に敷設され、該トンネル内の周方向に長尺な帯状に形成される熱可塑性を有した合成樹脂よりなるシート材本体２の前記周方向に沿う縁部を重合し接合させて前記トンネル内壁を覆うトンネル用防水シートの敷設方法において、
前記トンネル内壁面に、該トンネル内の周方向に沿って環状に形成されて既に敷設されているトンネル用防水シート１に沿わせて、新たなトンネル用防水シート１を、両トンネル用防水シートの縁部１を重合させて前記トンネル内壁面に周方向へ環状に敷設させ、
前記新設トンネル用防水シート１のシート材本体２の縁部における接合開始端部１ｂに、前記周方向と同方向に所定長さ延長し、前記重合幅長と略同幅長となる略短冊帯状の非熱可塑性材質の支持片４を仮固定し、
前記両トンネル用防水シート１の重合した各縁部における対向する両面を、前記接合開始端部より前記周方向に連続して加熱し、
前記新設トンネル用防水シートの表面よりローラにて押圧して、前記既設トンネル用防水シートと接合させ、
前記接合開始端部の接合直後に、前記支持片４を取り除くことを特徴とする。
【００１６】
このトンネル用防水シートの敷設方法によれば、展張し、溶着装置にて防水シート１を接合する際に、その接合開始端部１ｂに支持片４を仮固定させることとしたので、溶着装置による接合開始位置を、防水シート１の端縁とすることが可能となり、すなわち、支持片４による延長部分を仮に形成することで、防水シート１に対する未加熱部分がなくなることとなり、これにより、その接合の始点部分が溶着装置を用いて接合でき、手作業にて後加工を施すなどの煩雑な作業が不要となる。そして、このことから、作業性が向上し、防水シートの敷設作業が迅速に行え、工期の短縮化を図ることが可能となる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１は本発明によるトンネル用防水シート１の実施の形態を示す概略斜視図である。
【００２２】
この実施の形態の防水シート１は、シート材本体２と、基布層３とで略構成されている。
【００２３】
シート材本体２は、可撓性を有するとともに、熱可塑性を有する合成樹脂よりなるシート材で、所定幅長の略帯状に形成される。
このシート材本体２は、例えば、低密度ポリエチレン系樹脂や、ポリプロピレン系樹脂、エチレン共重合体ビチューメンなど、好ましくは加熱時に有毒なガスなどが発生しない樹脂素材よりなり、幅長が１〜２ｍ、厚さが略１〜５ｍｍ好ましくは略２ｍｍに形成され、長さが被覆対象のトンネルの周方向の長さとされる帯形状に形成されるシート材である。
【００２４】
基布層３は、シート材本体２の長手方向に沿う両縁部分に、中間層として積層形成される。
この基布層３は、伸縮性を有さず、かつ熱可塑性を有さない素材、すなわちシート材本体２の材質とは異なり熱による変形が起こりにくい素材、例えば織布や不織布よりなり、シート材本体２の縁部分に連続して帯状となるように形成される。また、この基布層３の形成される幅長は、他の防水シートと接合される際の重ね代となる幅長に略形成される。
【００２５】
そして、このように構成される防水シート１は、長手方向両端で接合して環状に形成され、この環状防水シートの幅方向を互いに接合させることで筒状に形成し（図９参照）、トンネル内壁を覆うものとなっている。
【００２６】
次に、上記構成のトンネル用防水シート１のトンネル内壁への敷設を行う装置について説明する。
この防水シート１の敷設は、図２に示すように、トンネルを掘削するトンネル掘進機１０に備えられる防水シート敷設装置１２により行われる。
【００２７】
防水シート敷設装置１２は、トンネル掘進機１０を構成する筒状本体１１内の後方に配置される。この防水シート敷設装置１２は、巻立部１４と溶着部２０とで略構成されている。
【００２８】
巻立部１４は、巻立リング１５と、保持部１８とを備えている。
巻立リング１５は掘削機１０の筒状本体１１内径よりやや短尺な外径の環状に構成されるもので、筒状本体１１の内周面に沿って回転自在に配置され、電動モータなどの駆動装置（図示せず）にて回転する。また巻立リング１５には掘削機本体の軸方向と同方向で掘削機本体の後方に延出するクリップ部１６が設けられる。このクリップ部１６は、防水シート１の幅長と略同等の長さに構成され、この防水シート１の端縁１ａを保持する。
【００２９】
そして、防水シート１を保持した状態で巻立リング１５が回転することで、この防水シート１を環状に形成させる。なお、巻立リング１５の内周縁に近接して、トンネル掘進機１０本体側から延出するシート支持杆１７が複数、略等間隔となって周方向に配設される。このシート支持杆１７は巻立リング１５によって環状に形成される防水シート１を、その環状状態に支持するようになっている。
【００３０】
保持部１８は、巻立リング１５の内周縁側に近接し、この巻立リング１５と別体構成で掘削機本体１０の軸方向と同方向を軸線方向として配置され、上記した防水シート１を巻回状態で、かつ回転自在に保持するようになっている。
【００３１】
また、溶着部２０は、巻立リング１５の後方に配置される。この溶着部２０は、図３，４に示すように、周方向溶着機２１と軸方向溶着機２３とで構成される。
周方向溶着機２１は、巻立リング１５に対して防水シート１の幅長と略同等の距離離れた位置とされ、上記シート支持杆１７に設けられるガイド２２に沿って周方向に移動するようになっている。また軸方向溶着機２３は、保持部１８に近接し、この保持部１８の軸線方向と平行なガイド２４に沿って移動自在とされている。
【００３２】
各溶着機２１，２３は、それぞれガイド２２，２４に沿って自走する構造とされるとともに、図３に示すように、加熱ごて２５と押えローラ２６とで略具備している。
そして、互いに接合させる防水シート１の端縁部分における対向面間に加熱ごてを挿入させ、これら対向する両面を加熱させ軟化させながら縁部分に沿って移動するとともに、加熱軟化した両防水シート１の表面側から押えローラ２６にて加圧させることで両防水シート１を接合させるようになっている（図６参照）。
【００３３】
次に、上記構成の防水シート１及び装置１２を用いたトンネル内壁への敷設の手順について説明する。
なお、トンネル内において、防水シート１の敷設開始位置となるトンネルの端部に位置する防水シートは既に環状に敷設されており、この既設の防水シートに続けて新たに防水シート１を敷設する場合の手順についての説明を行う。
【００３４】
まず、保持部１８に、巻回状態となっている防水シート１がセットされる。
次に、防水シート１の先端１ａを引き出し、その先端縁１ａを巻立リング１５のクリップ部１６に挟持させる。
【００３５】
次に、巻立リング１５の回転を開始する。
防水シート１は、巻立リング１５の回転に伴い、図２に示すように、保持部１８に保持されている巻回状態から徐々に繰り出される。そして、防水シート１はシート支持杆１７の外周に位置するようになって内壁面の周方向に展張される。この展張状態では、既に敷設され環状に形成されている既設防水シート１のトンネル奥方側縁部の表面に、新たに展張された防水シート１の手前側縁部が重ね合わされ、すなわち、これら既設防水シートと新設防水シートとが所定幅長の重ね代にて互いに重ね合わされた状態となる。
【００３６】
そして、巻立リング１５が図５（ａ）に示すように、略一回転すると、回転は停止する。
なお、このとき防水シート１に余剰部分があれば切断処理を行う。また、防水シート１の周方向の展張状態においては、その長手方向両端が重ね代を有した状態とされる。
【００３７】
次に、環状に展張された防水シート１の長手方向の端縁部分の一方である接合開始端部１ｂにおける既設の防水シート１と重合する縁部に、図１及び図６（ａ）に示すように、支持片４が貼り付けられる。
【００３８】
この支持片４は、両防水シート１の重合する幅長と略同等の幅長に形成されるとともに、前述した周方向溶着機２１を構成する加熱ごて２５と押えローラ２６との間隔長さよりやや長い長さの略短冊帯状に形成され、加熱ごてによる加熱にて変形などを起こさない非熱可塑性材質、例えばアルミ合金や軟質塩化ビニル樹脂などの素材よりなり、容易に剥離可能な粘着テープや接着剤にて防水シート１の端部に、この端部に対して長手方向である周方向に延出するように仮固定される。
【００３９】
次に、周方向溶着機２１による既設の防水シート１との接合を行う。
周方向溶着機２１は、加熱ごて２５と押えローラ２６との間隔位置を考慮し、防水シート１の接合開始端部１ｂが加熱ごて２５の位置となり、押えローラ２６が支持片４を押さえる位置となって、すなわち、図６（ｂ）に示すように、防水シート１の端部１ｂを支持片４を介して押えローラ２６にて押さえた状態で加熱ごて２５による接合が開始される。
【００４０】
周方向溶着機２１は、ガイド２２に沿って、図５（ｂ）及び図６（ｃ）に示すように、周方向へと移動を開始し、これにより、既設の防水シート１に対し、新たに展張された防水シート１の縁部を、加熱・軟化させながら押えローラ２６によって押圧して互いを接合する。
【００４１】
なお、この周方向溶着機２１による接合作業が開始され、接合開始端部分１ｂの接合を終え支持片４上を押えローラが通過した時点で、図６（ｄ）に示すように、支持片４は取り除かれる。
【００４２】
そして周方向溶着機２１がガイド２２に沿って周方向に移動し、他方の端部に達することで、既設の防水シート１と新設の防水シート１とは接合が完了する。
【００４３】
次に、軸方向溶着機２３により、防水シート１の両端部の接合が行われる。
これにより新設の防水シート１が環状に接合形成され、かつ既設の防水シート１と接合されて連続した略筒状に形成される。
【００４４】
そして、上記巻立リング１５による展張、各溶着機２１，２３による接合の各作業が繰り返され、環状の防水シート１が連続して接合形成され、トンネル内壁面に筒状に形成される防水シートが敷設される（図９参照）。
【００４５】
従って、上記のような構成のトンネル用防水シート１とその敷設方法によれば、防水シート１の縁部に基布層３が積層形成された構造としたので、他の防水シート１との接合時に、加熱し軟化させた状態で押えローラ２６にて押圧しても、従来のような伸びが発生せず、防水シート１の縁部を周方向に連続して加熱し接合させる場合でも、伸びの累積によるしわの発生がなく、互いの防水シート１の接合状態が縁部に沿って確実なものとなる。また、しわが発生することなく両防水シート１の接合が行えるので、溶着品質が向上し、信頼性の高い防水性能を得ることができる。
【００４６】
また、上記のような防水シート１の敷設方法によれば、展張し、溶着機２１にて防水シート１を接合する際に、その接合開始端部１ｂに支持片４を仮固定させることとしたので、溶着機２１による接合開始位置を、防水シート１の端縁とすることが可能となり、すなわち、支持片４による延長部分を仮に形成することで、防水シート１に対する未加熱部分がなくなることとなり、これにより、その接合の始点部分が溶着機２１を用いて接合でき、手作業にて後加工を施すなどの煩雑な作業が不要となる。そして、このことから、作業性が向上し、防水シート１の敷設作業が迅速に行え、工期の短縮化を図ることが可能となる。
【００４７】
なお、上述した実施の形態では、防水シート１を構成するシート材本体２の長手方向に沿う両縁に、基布層３を積層形成する例について述べたが、図７に示すように、シート材本体２の長手方向に沿う両縁に、粘着テープ５を貼設する構成として防水シート１としてもよい。
【００４８】
この粘着テープ５は、布地を具備するもので、上述した基布層３を構成するような伸縮性を有さない織布などを備え、粘着剤が一方の面に層状に形成された帯状のものである。
【００４９】
そして、この粘着テープ５は、シート材本体２の両縁における他の防水シート１との接合面となる面とは反対の面に貼着され、すなわち、防水シート１として、両縁に位置する粘着テープ５が表面と裏面とで互い違いとなるように構成される。
【００５０】
この粘着テープ５を貼着する構成の防水シート１では、上述したような製作時に基布層３を形成する防水シートに比べ、コストがかからず容易に、基布層３を備えた防水シート１と同様の効果を得ることができる。
すなわち、防水シート１に粘着テープ５を貼着した構成とすることで、この粘着テープ５が防水シート１の加熱軟化時における伸びの発生を抑制するのである。
【００５１】
そして、この粘着テープ５を備えた防水シート１の敷設方法も、上記同様の手順にて行われるものである。
【００５２】
また、上述した実施の形態では、防水シート１の形状が所定幅長で、トンネルの周方向の長さと略同等の長さとされる帯状に形成され、環状に形成されるものをトンネルの奥行き方向に連続して接合し、略筒状に形成させ敷設する例について述べたが、防水シート１を長尺な帯状に形成し、この防水シート１をらせん状に連続させて、トンネル内に敷設を行うものとしてもよい。
この場合、この防水シート１は、縁部に基布層３を有する構成として予め長尺に製作しておき、これにより、トンネル内壁に対する防水シートの敷設を連続して行うことができ、基布層３によって防水シート１の伸びが発生することなく、溶着機２１を連続して用いてトンネル内壁面への敷設施工を行うことが可能となる。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によるトンネル用防水シートとその敷設方法によれば、防水シートの少なくとも縁部における対向する互いの各接合面と反対の面に、布地を具備する粘着テープを貼設した構造としたことにより、他の防水シートとの接合時に、加熱し軟化させた状態で溶着装置の押えローラにて押圧しても、従来のような伸びが発生せず、防水シートの縁部を周方向に連続して加熱し接合させる場合でも、伸びの累積によるしわの発生がなく、互いの防水シートの接合状態が縁部に沿って確実なものとなる。また、粘着テープを縁部に貼着する構成のこの防水シートでは、製作時に基布層を形成する防水シートに比べ、コストがかからず容易に、基布層を備えた防水シートと同様の効果を得ることができる。
【００５４】
また、支持片によって防水シートに対する未加熱部分がなくなり、その接合の始点部分が溶着装置を用いて接合でき、手作業にて後加工を施すなどの煩雑な作業が不要となる。これにより、しわが発生することなく両防水シートの接合が行えるので、溶着品質が向上し、信頼性の高い防水性能を得ることができる。
【００５５】
さらに、上記のような構成の防水シートの敷設方法によれば、展張し、溶着装置にて防水シートを接合する際に、その接合開始端部に支持片を仮固定させることとしたので、溶着装置による接合開始位置を、防水シートの端縁とすることが可能となり、すなわち、支持片による延長部分を仮に形成することで、防水シートに対する未加熱部分がなくなることとなり、これにより、その接合の始点部分が溶着装置を用いて接合でき、手作業にて後加工を施すなどの煩雑な作業が不要となる。そして、このことから、作業性が向上し、防水シートの敷設作業が迅速に行え、工期の短縮化を図ることが可能となる。
また、機械による熱溶着で、始点部の溶着を可能にすることで、熟練した作業員による溶着作業を要することがなくなり、人為的なミスを防ぐことができ、良質な溶着品質を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるトンネル用防水シートの実施の形態を示す概略斜視図である。
【図２】同トンネル用防水シートを敷設する防水シート敷設装置を備えたトンネル掘進機の概略斜視図である。
【図３】（ａ）同防水シート敷設装置の周方向溶着機の一部拡大平面図である。
（ｂ）同正面図である。
【図４】同防水シート敷設装置の軸方向溶着機の一部拡大正面図である。
【図５】（ａ）同防水シートの展張方向を示す概略図である。
（ｂ）同防水シートの溶着方向を示す概略図である。
【図６】（ａ）〜（ｄ）同防水シートの周方向の溶着開始部分における動作を示す説明図である。
【図７】他の実施の形態のトンネル用防水シートの概略斜視図である。
【図８】（ａ）〜（ｅ）トンネル掘進機によるトンネル施工の概略を示す説明図である。
【図９】トンネル用防水シートの敷設状態を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
１…トンネル用防止シート
２…シート材本体
３…基布層
４…支持片
５…粘着テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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