(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向して回転しながら共働する加工ユニットの二つの作動ロールの間を走行する紙、織物または合成物質からなるウエブまたは枚葉を加工するためのウエブ送り装置であって、相互に緊締された作動ロールがそれらの側方の支承ハウジングにより個々に装置の機械スタンドと分解可能に連結されているロール回転装置において、
機械スタンド（14）には、作動ロールを作用位置で予め荷重をかけるためにかつ持ち上げるためにならびに側方の搬入および搬出のために設けられた持ち上げ装置（15）が配置され、持ち上げ装置（15）により作動ロールの回転軸線（12,13）に対し垂直に作動ロールの支承ハウジング（8,9）上に作用する予荷重力が、回転軸線（12,13）により形成された平面内に存在しており、持ち上げ装置（15）はそれぞれ作動ロールまたは作動ユニットの両側に、機械スタンドの軸（21）を中心として回動する駆動可能なレバー（16,17）を有し、これらのレバーは操作装置（18）と連結されかつ前記レバーには作動ロールと連結された持ち上げ架台（28）に付設された受け入れ装置（22）が形成されていることを特徴とする装置。
【請求項２】
ウエブ（1）または枚葉の目打ち、スタンピングまたは切断するために形成された加工ユニットを備え、この加工ユニットの作動ロール（3,4）は平行な回転軸線（12,13）を有することを特徴とする請求項１による装置。
【請求項３】
レバー（16,17）が二つの腕で形成されかつレバーアームの自由端がそれぞれ操作装置（18）および受け入れ装置（22）と連結されているかまたはこれらに付設されていることを特徴とする請求項１による装置。
【請求項４】
受け入れ装置（22）のレバー端部は、支承ハウジング（8）に向けられた、力緩衝器により作用されるクランプつめ（23）を有することを特徴とする請求項１または３による装置。
【請求項５】
レバー（16,17）の予荷重位置が機械的なストッパーにより形成されることを特徴とする請求項１，３，４のうちのいずれか一つによる装置。
【請求項６】
レバー（16,17）の受け入れ装置（22）は、作動ロールの回転軸線に対し平行に延びる移動軌道（24）の部分機構であることを特徴とする請求項４による装置。
【請求項７】
移動軌道（24）は、受け入れ装置（22）の間で移動可能な連結要素（25）を有することを特徴とする請求項６による装置。
【請求項８】
連結要素（25）は移動軌道（24）の非作用位置から、連結要素が一方の作動ロールの支承ハウジング（8）により支えられる作用位置へ回動可能に形成されていることを特徴とする請求項７による装置。
【請求項９】
連結要素（25）は、持ち上げ装置（15）または操作装置（18）に付設されたロック装置と連結されていることを特徴とする請求項７または８による装置。
【請求項１０】
ロック装置は、作動ユニットの非作用位置を限定するために連結要素の非作用位置に設けられており、その非作用位置において共働が作動ロールの分離により中断されることを特徴とする請求項９による装置。
【請求項１１】
ロック装置が、連結要素（25）と駆動連結されたデテントつめ（40）を有することを特徴とする請求項１０による装置。
【請求項１２】
デテントつめ（40）は作用位置で、操作装置（18）に作用するストッパーを形成することを特徴とする請求項１１による装置。
【請求項１３】
操作装置（18）は、昇降部材（34）と連結されたレバー伝動装置を有し、このレバー伝動装置は作動ユニットに作用するレバー（16,17）の予荷重位置を形成することを特徴とする請求項１または３から１２までのうちのいずれか一つによる装置。
【請求項１４】
持ち上げ架台（28）が、作動ロールの回転軸線（12,13）に対し直角に配置された軸線に間隔を置いて、自由に支承された二つの走行ロール（27）を有し、これらの走行ロールは外周にほぼＶ形の、支持面を移動軌道（24）に対して形成する横断面を有することを特徴とする請求項６から１２までのうちのいずれか一つによる装置。
【請求項１５】
受け入れ装置（22）の少なくとも一つは、移動軌道（24）を側方へ延長するために設けられた接続装置（39）を有することを特徴とする請求項１または３から１３までのうちのいずれか一つによる装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、対向して回転しながら共働する加工ユニットの二つの作動ロールの間を走行する紙、織物または合成物質からなるウエブまたは枚葉を加工するためのロール回転装置であって、相互に緊締された作動ロールがそれらの側方の支承ハウジングにより個々に装置の機械スタンドと分解可能に連結されているロール回転装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
これに関連して、加工ユニットにおいて共働する、近接範囲で平行な回転軸線の周りを対向して回転する少なくとも二つの作動ロールを有する、前記物質の目打ち、スタンピング、穴あけおよび切断をするための装置などがある。その場合、作動ロールは相互にぶれ防止リング上で回転するように支えられるかまたはぶれ防止リングが作動ロールの側方の支承ハウジングを介して接し合うように押圧されることにより、支承ハウジングの支持面の間にほぼ0.2mmのわずかな隙間が存在する。
【０００３】
ぶれ防止リングを接し合うように押圧することは、作動ロールの側方の支承ハウジングをねじで留めることなどにより達成される。
【０００４】
目打ち工具を有する目打ちユニットの場合、他の要求がある。それは、目打ちユニットの作用をオフにし、調整するかまたは紙ウエブの接着結合を損傷させないために、目打ち工具部分を、相対する駆動車の歯の噛み合いを完全に断念せずに、ぶれ防止リングの間隔をあけることにより互いに取り外すことにより、二つの目打ち工具部分の相互の共働を中断できることにある。
【０００５】
さらに、作動ロールを簡単に交換できることを確保しなければならない。
これまで、ぶれ防止リングを接し合うように押圧することは、それぞれ支承ハウジング対に付設された二本のねじを介して行われており、これらのねじは目打ち工具である作動ロールの回転軸線を通って延びる平面から間隔を置いて配置されている。
【０００６】
作動ロールを持ち上げたりまたは取り外したり或いは交換したりするために、チェンブロックまたは同様なものが必要であったが、正確な位置決めは行われていない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、自在に挿入可能でありかつ設定された要求と状況の下で精密な位置決めが行われる、冒頭に述べた種類の装置を創造することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明により、この課題は機械スタンドには、作動ロールを作用位置で予め荷重をかけるためにかつ持ち上げるためにならびに側方の搬入および搬出のために設けられた持ち上げ装置が配置され、持ち上げ装置により作動ロールの回転軸線に対し垂直に作動ロールの支承ハウジング上に作用する予荷重力が、回転軸線により形成された平面内に存在しており、持ち上げ装置はそれぞれ作動ロールまたは作動ユニットの両側に、機械スタンドの軸を中心として回動する駆動可能なレバーを有し、これらのレバーは操作装置と連結されかつ前記レバーには作動ロールと連結された持ち上げ架台に付設された受け入れ装置が形成されていることにより解決される。
【０００９】
それにより、作動ロールの間に或いは作動ユニットに均一化された予荷重力をもたらすことができかつ作動ロールの正確な持ち上げ、搬入および搬出を実施することができる。
【００１０】
それに関連して、長手方向および横目打ちのための、すなわち盤状の或いは円柱状の作動ロールを有する目打ち装置、スタンピングまたはエンボシング装置ならびに切断装置、特に横カッタがある。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、明細書に詳細に述べられていない全てのユニットに関して要約して参照される図面を見て、本発明を実施例により説明する。
【００１２】
図１と図２は紙ウエブのための横目打ち装置に関して本発明の実施形態を具体的に示す。これに加えて、図１には上にある横目打ちロールである作動ロール３および平滑なアンビルロールである作動ロール４の軌道を一点鎖線で示した円で示してあり、これに対し図２には目打ちブレード５を作動ロール３の幅にわたって示してある。両作動ロール３、４は、側方の重なり合って転がるぶれ防止リング６を介して互いに向かい合って側方の支承ハウジング８、９に支承されている。対向する回転方向は両歯車１０、１１および対応する回転軸線１２、１３により示してある。
【００１３】
図１には機械スタンド１４が書き留められており、この機械スタンド１４と目打ち装置が分解可能に結合されている。作動ロール３と作動ロール４は加工ユニットを形成する。
【００１４】
作動ロール３、４に予め荷重をかけること、作動ロール３を作動ロール４から非作用位置に持ち上げることおよび一つまたは両方の作動ロール３、４を交換することは、機械スタンド１４と結合された持ち上げ装置１５により行われる。
【００１５】
持ち上げ装置１５は、それぞれ回転軸線１２、１３により形成された平面において、作動ロール３の支承ハウジング８に作用する二つのレバー１６、１７からなり、これらのレバーは二つの腕で形成されかつ機械スタンド１４に回動可能に支承されている。その場合、レバー１６、１７の自由端は支承ハウジング８に向けられかつ向かい合っているレバー端部が操作装置１８と連結されている。レバー１６、１７と同様に二つの平行なレバー部材１９、２０も形成されており、これらのレバー部材は機械スタンド１４に配置された軸２１に支承されている。
【００１６】
目打ち装置に付設されたレバー端部は上方へ向けられた受け入れ装置２２を有しおよびこの受け入れ装置と相対する側に支承ハウジング８に向けられたクランプつめ２９（図３参照）を有する。
【００１７】
受け入れ装置２２は作動ロール３、４を機械スタンド１４においてまたは機械スタンド１４から持ち上げるかまたは取り外すのに役立ちあるいは作動ロール３、４の組み込みに役立つ。受け入れ装置２２は、作動ロール３、４の回転軸線１２、１３に対して平行にまたは紙ウエブ１を横切って延びる移動軌道２４（図３参照）の部分機構であり、この部分機構はレバー１６、１７の間で調整可能な連結要素２５により中断することができる。
【００１８】
受け入れ装置２２の上方に、支承ハウジング８にしっかりとねじで留められたフレーム２６に自由に支承された持ち上げ架台２８の走行ロール２７が配置されており、この走行ロールに沿って上方のまたは両方の作動ロール３、４が、移動軌道２４が中断されない限りでは、一緒に持ち上げられるかまたは沈降されそして側方へ移動させることができる。レバー１６、１７を持ち上げることにより、上方の作動ロール３がまたは両方の作動ロール３、４が一緒に作用位置から持ち上げられる。受け入れ装置２２と共に平坦な移動軌道２４が生ずるように連結要素２５を調整することは、レバー１６、１７が支承される軸２１の軸線の周りの約180°の回動により行われる。レバー１６、１７は、受け入れ装置２２を有するその端部に、力緩衝器により作用可能なクランプつめ２９が形成されており、このクランプつめは支承ハウジング８に向けられている。
【００１９】
受け入れ装置２２はレバー端部に移動軌道２４の部分片３０、例えば円柱状構造鋼の形態の部分片３０を有し、この部分片はクランプつめ２９のための固定面を形成するためにおよびレバー端部とねじにより分解可能に連結するために凹部３１を有する。
【００２０】
クランプつめは支持盤３２からなり、この支持盤は部分片３０の孔内を変位可能に案内されかつこれと固定面との間に圧縮ばね、ここでは皿ばねが力緩衝器として挟みこまれている。
【００２１】
予め荷重をかける機能において、レバー１６、１７はそれぞれ、操作装置１８に作用する、機械スタンド１４に支持された昇降シリンダ３４により、ストッパー３５により決定された図１と３による予荷重位置に移されることにより、圧縮ばね３３が予荷重圧力を支承ハウジング８、９に及ぼすことができる。予荷重圧力は圧縮ばね３３の選択により随意に決定することができる。非作用位置に存在する連結要素２５はその端部に回動レバー３６、３７が形成されており、これらの回動レバーはレバー１６、１７の間で軸２１に固定されている。レールとして形成された連結要素２５は中間部分片３８として、部分片３０と同じ走行輪郭を有しかつ作用位置で部分片の支持要素（見えない）上に、平坦なレール移行部を形成するように存在する。
【００２２】
受け入れ装置２２の側面において突き出している支持要素３９は、走行可能な持ち上げ架台２８と結合された作動ロール３、４を側方へ搬入および搬出するための移動軌道２４の延長部分を載せるために形成されている。図４は作動ロール３の非作用位置を示し、この位置では作動ロール３は作動ロール４から−挿入されたデテントつめ４０により決定されるかまたは限定されて−数センチメートルだけ持ち上げられるので、走行するウエブとの切り刃係合が中断される。しかしながら、両方の作動ロール３、４の歯車は刃の大きさを維持するために噛み合ったままである。
この持ち上げ位置は、連結要素２５の回動と結合されるデテントつめ４０により制限される。
【００２３】
図１は連結要素２５が回動し戻されたときにロック位置にあるデテントつめ４０を示し、ほぼ垂直に垂れ下がったように方向づけられている。レバー１６、１７は作動ロール３、４の予荷重状態に調整されており、そのときナットは昇降シリンダ３４のピストンが引き戻されたときにストッパー３５として役立つ。
【００２４】
レバー伝動装置として形成された操作装置１８は、それぞれナックル継手４１を形成する二つのレバー４２、４３からなるが、一方ではレバー１６、１７を、回動軸でクランプつめ２３に向かい合っているそのレバー端部で連結しかつ他方では昇降シリンダ３４のピストンロッド４４を連結する。複合レバーとして、互いに直角に配置された二つのレバーアームを有するレバー４３は、レバー４２と共にナックル継手を形成しており、このナックル継手は固い死点位置にずらすことができるので昇降シリンダ３４はこの位置では荷重を受けない。
【００２５】
図４による非作用位置において操作装置１８の位置が示されており、そのときレバー４３がデテントつめ４０の自由端に支えられかつレバー４２、４３で形成されたナックル継手４１が死点位置からずらされている。
【００２６】
図５は、作動ロール３、４が−専門家の世界でプラグインユニットとも呼ばれる−機械スタンド１４に組み込むかまたは解体することができる、持ち上げ装置１５の位置を示す。
【００２７】
その場合、作動ロール３が図４に示した位置よりさらに持ち上げられており、デテントつめ４０が休止位置にずらされているのが認められる。デテントつめ４０を作用位置からずらすことができる前に、ナックル継手４３をそのヒンジ軸４５の周りでピストンロッド４４を引き戻すことにより自由にすることができる。
【００２８】
今や、連結要素２５を図５によるその機能位置へ回動させることができる。
この回動により、デテントつめ４０がその回動軸の周りを持ち上げられるので、デテントつめはピストンロッド４４の突出し運動を解放する。
【００２９】
ほぼ180°の連結要素の回動はこれと連結されたデテントつめ４０のほぼ50°の回動になるので、この状況に適合される対応する構造的な安全措置を講じなければならない。連結要素２５の回動レバー３６、３７が固定連結されている軸２１に、自由に支承されるデテントつめ４０と並んで、軸２１と相対回転しないように結合された連行部材４６が配置されている。連行部材４６は板と側方に突き出している連行ピンとからなる。デテントつめ４０の作用位置において、図１による連行ピンはデテントつめ４０に隣接してこれをロック位置に保持しており、これに対してデテントつめ４０の非作用位置のときまたは連行ピンの連結要素２５の作用位置のときに、デテントつめ４０の回動軸により相対するデテントつめ端部のカム４７を押圧する（図５参照）。デテントつめ４０の作用位置は連結要素２５を戻すように回動させることによりおよびデテントつめ４０の自重により達成される。クランプ４８は、作動ロール３、４をそれらを共通に輸送するために結合できる可能性を仲介する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施による横目打ち装置の側面図である。
【図２】図１の線Ａ−Ａに沿って切断した横断面である。
【図３】図１の線Ｂ−Ｂに沿って切断した拡大要約断面である。
【図４】横目打ち装置の非作用位置における図１による実施の側面図である。
【図５】搬入および搬出位置における図１と図４による実施の側面図である。
【符号の説明】
１    ウエブ
３    作動ロール
４    作動ロール
８    支承ハウジング
９    支承ハウジング
１２  回転軸線
１３  回転軸線
１４  機械スタンド
１５  持ち上げ装置
１６  レバー
１７  レバー
１８  操作装置
２１  機械スタンドの軸
２２  受け入れ装置
２３  クランプつめ
２４  移動軌道
２５  連結要素
２７  走行ロール
２８  持ち上げ装置
３３  圧縮ばね
３４  昇降シリンダ
３５  ストッパー
３６  回動レバー
３７  回動レバー
３８  中間部分片
３９  接続装置
４０  デテントつめ
４３  レバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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