(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミックスを貯蔵保冷するホッパーと、このホッパーより適宜供給されるミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷却シリンダと、これらホッパーおよび冷却シリンダを冷却する冷却装置と、前記冷却シリンダ内のミックスの温度を検出するシリンダセンサと、制御手段とを備え、
この制御手段は、前記シリンダセンサの出力に基づき、前記冷却シリンダ内の前記ミックスの所定の温度降下速度に基づいて前記冷却シリンダの冷却を停止する第１の運転モードと、任意に設定した冷却設定温度にて前記冷却シリンダの冷却を停止する第２の運転モードとを選択的に切り換えて実行可能とされていることを特徴とする冷菓製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はソフトアイスクリーム等の冷菓を製造する冷菓製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の装置としては、実公昭６３−２０３０４号公報に示されるように、コンプレッサ、凝縮器、絞り及び冷却シリンダとホッパー（ミックスタンク）に装備した冷却器からなる冷却装置を備え、この冷却装置の冷凍サイクルを四方弁により可逆させ、冷菓製造時には冷却器に液化冷媒を流して冷却シリンダ、ホッパーを冷却し、一方ミックス、装置の殺菌時にはコンプレッサからの高温冷媒ガス（ホットガス）を冷却器に導いて放熱させ、冷却器を放熱器として作用させて、冷却シリンダ、ホッパーの加熱を行うものがある。
【０００３】
そして、冷却シリンダ内にはビータモータにて駆動されるビータが取り付けられ、冷却シリンダ内のミックスを冷却器により冷却しながら、ビータによって撹拌し、ソフトクリームなどの冷菓を製造するものであった。
【０００４】
しかし、この場合、冷却シリンダにはミックスの温度を検出するシリンダセンサが設けられ、このシリンダセンサが検出するミックスの温度が所定の温度降下速度に達した時点で冷却シリンダの冷却を停止（シリンダ冷却弁の閉など）するものであったが、冷菓製造装置が設置された環境における外気温度が高い場合などには、冷却不良となり、所定の温度降下速度に達しているにもかかわらず、冷却シリンダ内のミックスの硬度が商品として満足できる程度まで上がらなくなるという問題が生じていた。
【０００５】
そこで、最近ではシリンダセンサ及び電流センサの出力に基づき、冷却シリンダ内のミックスの所定の温度降下速度に基づいて冷却シリンダの冷却を停止する冷菓製造装置が開発されてきている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、熟練した冷菓製造装置の使用者にとっては、上述の如くミックスの所定の温度降下速度に基づいて冷却シリンダの冷却を停止する冷菓製造装置では、出来上がり冷菓の硬さを調整する手段での調整では限界があり、希望する硬さの冷菓を製造することができないと云う問題があった。また、他方、熟練した使用者以外の使用者にとっては、ミックスの種類に応じて適度な硬さの冷菓を製造することは困難であった。
【０００７】
そこで本発明は、係る従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、使用者の必要に応じてミックスの硬さを選択することができる冷菓製造装置を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の冷菓製造装置は、ミックスを貯蔵保冷するホッパーと、このホッパーより適宜供給されるミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷却シリンダと、これらホッパーおよび冷却シリンダを冷却する冷却装置と、冷却シリンダ内のミックスの温度を検出するシリンダセンサと、制御手段とを備えており、この制御手段は、シリンダセンサの出力に基づき、冷却シリンダ内のミックスの所定の温度降下速度に基づいて冷却シリンダの冷却を停止する第１の運転モードと、任意に設定した冷却設定温度にて冷却シリンダの冷却を停止する第２の運転モードとを選択的に切り換えて実行可能とされていることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、ミックスを貯蔵保冷するホッパーと、このホッパーより適宜供給されるミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷却シリンダと、これらホッパーおよび冷却シリンダを冷却する冷却装置と、冷却シリンダ内のミックスの温度を検出するシリンダセンサと、制御手段とを備えた冷菓製造装置において、制御手段は、シリンダセンサの出力に基づき、冷却シリンダ内のミックスの所定の温度降下速度に基づいて冷却シリンダの冷却を停止する第１の運転モードと、任意に設定した冷却設定温度にて冷却シリンダの冷却を停止する第２の運転モードとを選択的に切り換えて実行可能としたので、熟練者は第２の運転モードで、また、それ以外は第１の運転モードでというように、使用者の必要に応じて適宜運転モードを選択して実行できるようになり、利便性が向上される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の冷菓製造装置の実施例としてのソフトクリーム製造装置ＳＭの内部構成を示す斜視図を示している。実施例の冷菓製造装置ＳＭは、バニラやチョコレートのソフトクリームやシェーク等の冷菓を製造販売するための装置であり、図１において本体１の上部には、例えば前記ソフトクリームの原料となるミックス（冷菓ミックス）を貯蔵するホッパー２、２が設けられている。このホッパー２は上面に開口しており、この上面開口はそこに着脱自在に載置される蓋部材３にて開閉自在に閉塞され、ミックスの補充時等にはこの蓋部材３が取り外される。
【００１１】
ここで、蓋部材３について図２乃至図９を参照して説明する。図２は蓋部材３の平面図、図３は蓋部材３の底面図、図４は蓋部材３の側面図、図５は蓋部材３の正面図、図６は蓋部材３の縦断側面図、図７は蓋部材３の縦断正面図、図８は治具Ｇに装填された蓋部材３の説明図、図９はホッパー２に載置された蓋部材３の構造説明図である。
【００１２】
蓋部材３は袋状の例えばポリプロピレンなどの硬質合成樹脂を図８に示す如く成形治具Ｇに充填し、内部をブローするブロー成型によって本体３Ａが形成されており、これにより本体３Ａの内部には断熱空間Ｓが形成されている。本体３Ａは図２乃至図５に示す如く本体３Ａの前部から中央部にかけて所定曲率で隆起していると共に同様に後部から中央部にかけて所定曲率で隆起している。
【００１３】
そして、本体３Ａ上面には、図６に示す如く本体３Ａの底面に所定の断熱空間Ｓの厚みを存するように前後に凹部３Ｂが形成されている。係る凹部３Ｂは、蓋部材３の取り扱いに供される把手部とされる。
【００１４】
また、前記袋状の硬質合成樹脂を治具Ｇに充填する際には、蓋部材３の底面の周縁部に相当する位置において、図８に示す如く隣接する壁面が密着して形成されており、蓋部材３の底面周縁部には、断熱空間Ｓを形成しない密着部３Ｄが構成されている。
【００１５】
また、本体３Ａの底面には、密着部３Ｄよりも少許内側、即ち、前記ホッパー２の外周を形成するホッパー２縁部の厚み分よりも少許内側に環状の突部３Ｃが形成されている。係る突部３Ｃ内部に渡っても断熱空間Ｓが形成されている。
【００１６】
以上の構成により、ホッパー２の上面開口は、蓋部材３の密着部３Ｄをホッパー２の縁部上面に載置することにより閉塞される。このとき、蓋部材３の内部には、ブロー成型によって断熱空間Ｓが形成されているため、特別に断熱材を設けることなく、内部の空気によって外部の熱を遮断することができる。
【００１７】
また、蓋部材３の本体３Ａには凹部３Ｂが形成されているため、格別な把手部材を設けることなく、把手部が一体に形成されていることから生産工程を削減することができ、生産性を向上させることができる。また、部品点数の削減を行なうことができるため、蓋部材３のコストの削減を図ることができると共に、外観の向上を図ることができる。
【００１８】
更に、ホッパー２の上面開口周囲に載置される蓋部材３の周縁部を、袋状の硬質性樹脂の隣接する壁面を密着させて密着部３Ｄを形成するため、著しくホッパー２上縁との載置面積を小さくすることができ、図９に示す如く隣り合って形成されるホッパー２との距離を近くした場合にも蓋部材３が重複することなくホッパー２上面を被覆することができるようになる。
【００１９】
これにより、冷菓製造装置ＳＭ本体自体のスリム化に伴って、隣り合うホッパー２間の距離を小さくすることができ、全体としての外観の向上を実現することができるようになる。尚、実施例の断熱空間Ｓは内部に空気が封入される構成であるが、真空とするか、或いは、断熱性の高いガス（例えば六フッ化硫黄など）を封入して断熱性能を上げても良い。
【００２０】
一方、ホッパー２の周囲にはホッパー冷却器４が捲回されており、このホッパー冷却器４によりホッパー２内のミックスは保冷される。また、ホッパー２の内底部にはインペラと称されるホッパー撹拌器（撹拌装置）５が設けられており、下方に設けた誘導電動機から成る撹拌モータ６にて回転駆動される。
【００２１】
更に、ホッパー２の側壁における所定高さの位置には、一対の導電極から成るミックスレベルセンサ７が取り付けられており、このミックスレベルセンサ７の電極が導通してホッパー２内の所定量（ミックスレベルセンサ７が設けられている高さ）以上のミックスを検出している状態、即ち、Ｈｉｇｈであるか、所定量以下の状態、即ち、Ｌｏｗであるか否かが検知される。そして、このミックスレベルセンサ７は、後述する制御装置Ｃに接続されている。
【００２２】
また、前記撹拌モータ６は、制御装置Ｃによって制御されており、この制御装置Ｃには、撹拌モータ６の回転調整を行うための撹拌モータ調整スイッチ５６が接続されている。この撹拌モータ調整スイッチ５６は、基板上に設けられたアップダウンキーによって、多段階、本実施例では７段階（「１」（弱）、「２」、・・・「６」、「７」（強））に調整可能とされており、前記ミックスレベルセンサ７が所定量以上（Ｈｉｇｈ）の場合の撹拌モータ６の回転数を選択可能とされている。
【００２３】
以上の構成により、制御装置Ｃが前記ミックスレベルセンサ７が所定量以上（Ｈｉｇｈ）であることを検知した場合には、この撹拌モータ調整スイッチ５６により、撹拌モータ６の運転が制御される。即ち、調整スイッチ５６が設定「１」とされている場合には、例えば撹拌モータ６は０．３秒間ＯＮとされ、その後１．４秒間ＯＦＦを繰り返すＯＦＦ時間が比較的長い間欠運転が行なわれる。これにより撹拌モータ６は低速で回転することになる。
【００２４】
そして、調整スイッチ５６が設定「２」の場合には、撹拌モータ６は０．５秒間ＯＮとされ、その後１．２秒間ＯＦＦが繰り返される。設定値が上昇する毎に撹拌モータ６のＯＮ時間が増加すると共に、ＯＦＦ時間が減少され、撹拌モータ６の回転数は上昇して行く。そして、調整スイッチ５６が設定値「７」の場合には、撹拌モータ６は１．５秒間ＯＮとされ、その後０．２秒間ＯＦＦを繰り返す。この状態が撹拌モータ６の最高速となる。
【００２５】
このようにホッパー２内に所定量のミックスが存在する場合には、撹拌モータ６の回転数を適宜調整し、その撹拌力を多段階で調整できるように構成されているので、ミックスの種類や外気温度上昇などに合わせて最適な状態でミックスを撹拌することができるようになる。
【００２６】
また、制御装置Ｃが前記ミックスレベルセンサ７が所定量以下（Ｌｏｗ）であることを検知した場合には、撹拌モータ調整スイッチ５６の設定に係わらずに、撹拌モータ６は０．２行間ＯＮとされ、その後２．０秒間ＯＦＦを繰り返すＯＮ時間が比較的長い間欠運転が行なわれる。これによって、撹拌モータ６の回転は最低速となる。
【００２７】
更に、ホッパー２内のミックスが所定量以下（Ｌｏｗ）である場合には、後述する加熱殺菌行程を行なわないようホットガスの流通停止するように構成されている。
【００２８】
尚、このホッパー攪拌器５はホッパー２内のミックスが凍結しないように攪拌するものであるが、ミックスがホッパー２に所定量以上入れられ、ホッパー冷却器４に冷却時と逆に流れる冷媒ガス、すなわちホットガスによりホッパー２が加熱殺菌されるときも回転駆動される。
【００２９】
一方、図１において８はパイプ状のミックス供給器９によりホッパー２から適宜供給されるミックスをビーター１０により回転撹拌して冷菓を製造する冷却シリンダであり、その周囲にはシリンダ冷却器１１が取り付けられている。ビーター１０はビーターモータ１２、駆動伝達ベルト、減速機１３及び回転軸を介して回転される。製造された冷菓は、前面のフリーザードア１４に配設された取出レバー１５を操作することにより、プランジャー１６が上下動し、図示しない抽出路を開放されると共に、ビータ１０が回転駆動されることにより、取り出される。ここで、実施例では上述した装置が二系統搭載されており、それぞれが例えばバニラ用、チョコレート用とされている。また、取出レバーは当該バニラ、チョコレート及びそれらのミックス用に３つが設けられている。
【００３０】
次ぎに、図１０及び図１１を参照してソフトクリーム製造装置ＳＭの冷凍装置Ｒを説明する。図１０はソフトクリーム製造装置ＳＭの冷媒回路図、図１１は同ソフトクリーム製造装置ＳＭの制御装置Ｃのブロック図を示している。図１０においてＲは可逆式の冷凍装置である。以下この冷凍装置Ｒにつき説明すると、１８はコンプレッサ、１９はコンプレッサ１８からの吐出冷媒を、冷却サイクル（実線矢印）を構成する場合と、加熱サイクル（破線矢印）を構成する場合とで流通方向を逆に切り換える四方弁、２０は水冷式の凝縮器である。前記四方弁１９が冷却サイクルを構成している場合において、凝縮器２０にはコンプレッサ１８から吐出された高温高圧のガス冷媒が逆止弁２１を介して流入し、そこで凝縮液化して液冷媒となる。
【００３１】
この液冷媒はドライヤ２３を経て逆止弁２２より出ると二方向に分流し、一方はシリンダ冷却弁２４、冷却シリンダ用キャピラリチューブ２５を経て減圧され、シリンダ冷却器１１に流入してそこで蒸発し、冷却シリンダ８を冷却する。他方はホッパー冷却弁２６、前段のホッパー用キャピラリチューブ２７を経て減圧され、ホッパー冷却器４に流入してそこで蒸発し、ホッパー２を冷却した後、後段のキャピラリチューブ２８を経て流出する。
【００３２】
そして、冷却シリンダ８及びホッパー２を冷却した後の冷媒は、アキュムレータ３０にて合流した後、四方弁１９を経てコンプレッサ１８に戻る冷却運転（販売状態）が行われる（実線矢印の流れ）。尚、前記ホッパー２には当該ホッパー２の温度を検出するためのホッパーセンサ３２が取り付けられると共に、冷却シリンダ８には当該冷却シリンダ８の温度を検出するシリンダセンサ３１が取り付けられている。
【００３３】
ところで、この冷却運転において、良質の冷菓を得るべく冷却シリンダ８及びホッパー２を所定温度に冷却維持する必要がある。また、ミックスの種類に応じて、それぞれのミックス特有の風味を生かすため、使用者によって冷却シリンダ８及びホッパー２を任意の温度に冷却維持する必要もある。そのため、冷却シリンダ８の温度を検出するシリンダセンサ３１（図１１）を設け、このシリンダセンサ３１により、後に詳述する如き平衡温度制御によりシリンダ冷却弁２４をＯＮ（開）、コンプレッサ１８をＯＮして冷却を行ない、シリンダ冷却弁２４がＯＦＦ（閉）しているときにホッパー冷却弁２６の開／閉とコンプレッサ１８のＯＮ／ＯＦＦを行なわせる。即ち、冷却シリンダ８の冷却が優先する制御となっており、シリンダ冷却弁２４がＯＦＦの条件のもとで、ホッパー冷却弁２６はＯＮとなる。
【００３４】
上述した冷却運転の下で販売が成された後、閉店時には加熱方式によるミックスの殺菌を行なうことになる。この場合には、冷却装置を冷却サイクルから加熱サイクルの運転に切り換える。すなわち、四方弁１９を操作して冷媒を点線矢印のように流す。すると、コンプレッサ１８からの高温、高圧の冷媒ガスすなわちホットガスは四方弁１９、アキュムレーター３０を経て二手に分かれ、一方はシリンダ冷却器１１に直接に、他方は逆止弁３３を介してホッパー冷却コイル４に流入して、それぞれにおいて放熱作用を生じ、規定の殺菌温度で所定時間、冷却シリンダ８、ホッパー２は加熱される。
【００３５】
放熱後の液化冷媒はそれぞれシリンダホットガス弁３４、ホッパーホットガス弁３５を介して合流後、逆止弁４０を経て凝縮器２０に流入し、そこで気液分離される。その後、冷媒ガスは、図１０及び図１２に示す如く例えば直径約６．４ｍｍの冷媒配管５８を経た後、係る冷媒配管５８に接続された細管５７に流入する。この細管５７は通常の冷媒配管よりも直径が小さい配管、本実施例では約３．１６ｍｍの配管であり、内径も通常の冷媒配管よりも小さく約２ｍｍ、長さは約１２０ｍｍである。その後、冷媒ガスは細管５７の他端に配設された通常の直径の冷媒配管５９を介して並列にリバース電磁弁（開閉弁）３６及びリバースキャピラリチューブ３７に流入される。そして、リバース電磁弁３６又はリバースキャピラリチューブ３７を経た冷媒ガスは、分岐配管６０を介して、四方弁１９を経てコンプレッサ１８に戻る加熱サイクルを形成する。
【００３６】
３８は冷却シリンダ８の加熱温度を検知する殺菌・保冷センサで、ミックスに対して規定の殺菌温度が維持されるように予め定めた所定範囲の上限、下限の設定温度値でシリンダホットガス弁３４及びコンプレッサ１８をＯＮ、ＯＦＦ制御する。
【００３７】
また、この殺菌・保冷センサ３８は冷却シリンダ８の加熱温度を測定しているが、この測定温度はミックスの加熱温度とほぼ近いものと判断できるので、この殺菌・保冷センサ３８をミックス温度検出センサとして兼用できる。この殺菌・保冷センサ３８が検出するミックス温度情報を利用してリバース電磁弁３６の開閉制御が行なわれる。
【００３８】
また、ホッパー２の加熱制御はホッパー２の温度を検出するホッパーセンサ３２が兼用され、冷却シリンダ８に設定した同一の設定温度値でホッパーホットガス弁３５及びコンプレッサ１８のＯＮ、ＯＦＦ制御が行なわれる。
【００３９】
また、前記殺菌・保冷センサ３８は、加熱殺菌後冷却に移行し、翌日の販売時点まである程度の低温状態、すなわち保冷温度（＋８℃〜＋１０℃程度）に維持するよう詳細は後述する如くコンプレッサ１８のＯＮ、ＯＦＦ制御及びシリンダ冷却弁２４、ホッパー冷却弁２６のＯＮ、ＯＦＦ制御をする。
【００４０】
また、コンプレッサ１８の高負荷運転を抑制するために殺菌・保冷センサ３８のミックス検出温度にてリバース電磁弁３６は開閉制御される。
【００４１】
また、４４は電装箱、そして４５は前ドレン受け（分解図で示す）である。更に、５５は給水栓で、ミックス洗浄時にホッパー２や冷却シリンダ８に給水するために用いられる。更にまた、４３はバイパス弁であり、同様にコンプレッサ１８の過負荷防止の役割を奏する。
【００４２】
図１１において、制御装置Ｃは前記電装箱４４内に収納された基板上に構成され、汎用のマイクロコンピュータ４６を中心として設計されており、このマイクロコンピュータ４６には前記シリンダセンサ３１、ホッパーセンサ３２、殺菌・保冷センサ３８の出力が入力され、マイクロコンピュータ４６の出力には、前記コンプレッサ１８のコンプレッサモータ１８Ｍ、ビータモータ１２、撹拌機モータ６、シリンダ冷却弁２４、シリンダホットガス弁３４、ホッパー冷却弁２６、ホッパーホットガス弁３５、四方弁１９、リバース電磁弁３６、バイパス弁４３が接続されている。
【００４３】
また、この図において４７はコンプレッサモータ１８Ｍの通電電流を検出する電流センサ（ＣＴ）、４８はビータモータ１２の通電電流を検出する電流センサ（ＣＴ）であり、何れの出力もマイクロコンピュータ４６に入力されている。また、５１は抽出スイッチであり、取出レバー１５の操作によって開閉されると共に、その接点出力はマイクロコンピュータ４６に入力されている。
【００４４】
また、４９は冷菓の冷却設定を「１」（弱）、「２」（中）、「３」（強）の三段階で調節するための冷却設定ボリューム、５３はビータモータ電流のしきい値（設定値）を例えば２．３Ａ〜３．３Ａの範囲で任意に設定するためのしきい値設定ボリュームであり、何れの出力もマイクロコンピュータ４６に入力されている。更に、５２はマイクロコンピュータ４６に各種運転を指令するための各種スイッチを含むキー入力回路であり、これら冷却設定ボリューム４９、キー入力回路５２、しきい値設定ボリューム５３は制御装置Ｃの基板上に取り付けられている。
【００４５】
更にまた、マイクロコンピュータ４６の出力には警報などの各種表示動作を行うためのＬＥＤ表示器５４も接続されている。
【００４６】
また、６１は冷菓の冷却設定を前記冷却設定ボリューム４９で調節して冷却運転を制御する平衡温度制御モード（第１の運転モード）と、冷菓の冷却設定温度を任意に設定して冷却制御するためのマニュアルモード（第２の運転モード）を選択的に切り換えるための切換スイッチであり、基板上に取り付けられる。７０は切換スイッチ６１にてマニュアルモードを選択した場合の冷却温度の設定を行う温度設定スイッチ７０で、７１はデフロスト工程時における後述するデフロストランプＤＬの表示切換を行う表示切換スイッチであり、いずれも基板上に設けられる。
【００４７】
次に、図２１は冷菓製造装置ＳＭの前面上部に設けられたコントロールパネル５０を示している。このコントロールパネル５０には、前記キー入力回路５２を構成する冷却運転スイッチＳＷ１、殺菌スイッチＳＷ２、洗浄スイッチＳＷ３、デフロストスイッチＳＷ４、停止スイッチＳＷ５や、ＬＥＤ表示器５４を構成するＣＬＬ、冷却ランプＦＬ、デフロストランプＤＬなどが配設されている。
【００４８】
以上の構成で、図１３乃至図１６を参照してソフトクリーム製造装置ＳＭの動作を説明する。ソフトクリーム製造装置ＳＭが運転開始されると、図１４、図１５のタイミングチャートに示す如く冷却運転（冷却工程、デフロスト工程）、殺菌・保冷運転（殺菌昇温工程、殺菌保持工程、保冷プルダウン工程、保冷保持工程）の各運転を実行する。先ず始めに前記切換スイッチ６１によって平衡温度制御モードに切り換えられた場合の冷却制御について説明する。ここで、前記冷却設定ボリューム４９の設定は、現在は冷菓の冷却設定を「１」としているものとする。
【００４９】
先ず、図１３のフローチャートを参照しながら冷却運転について説明する。前記キー入力回路５２に設けられた冷却運転スイッチＳＷ１が操作されると、全てをリセットした後、マイクロコンピュータ４６は図１３のステップＳ１で冷却中フラグがセット「１」されているか、リセット「０」されているか判断する。
【００５０】
運転開始（プルダウン）時点で冷却中フラグがリセットされているものとすると、ステップＳ２でシリンダセンサ３１の出力に基づき、冷却シリンダ８内の現在のミックス温度が冷却終了温度＋０．５度以上か否か判断する。そして、ミックスの温度は高いものとすると、ステップＳ３に進み、計測タイマ（マイクロコンピュータ４６がその機能として有する）をクリアし、ステップＳ４で現在のミックス温度をｔ秒前温度にセットし、ステップＳ５で冷却中フラグをセットして冷却動作を実行する（ステップＳ６）。
【００５１】
この冷却動作ではマイクロコンピュータ４６は以下に説明する平衡温度制御を実行する。即ち、マイクロコンピュータ４６はコンプレッサ１８（コンプレッサモータ１８Ｍ）を運転し、四方弁１９は前記冷却サイクルとする（非通電）。そして、シリンダ冷却弁２４をＯＮ（開）、ホッパー冷却弁２６をＯＦＦ（閉）、シリンダホットガス弁３４およびホッパーホットガス弁をＯＦＦとする。また、ビータモータ１２によりビータ１０を回転させる。
【００５２】
これにより、前述の如く冷却シリンダ８内のミックスはシリンダ冷却器１１により冷却され、ビータ１０により撹拌される。ここで、前述の如く冷却設定ボリューム４９の冷却設定を「１」としてもマイクロコンピュータ４６はこのプルダウン中は強制的に「３」とするものである。尚、冷却設定「３」ではｔ秒が４０秒、Ｔ℃（後述）が０．１℃、冷却設定「２」ではｔ秒が２０秒、Ｔ℃が０．１℃、冷却設定「１」ではｔ秒が２０秒、Ｔ℃が０．２℃となるものとする。
【００５３】
次に、マイクロコンピュータ４６はステップＳ１からステップＳ７に進み、前記計測タイマが計測中か否か判断し、計測中でなければステップＳ８で計測を開始する。次に、ステップＳ９で計測タイマのカウントがｔ秒経過したか否か判断し、経過していなければ戻る。計測タイマのカウント開始からｔ秒（この場合、４０秒）経過すると、マイクロコンピュータ４６はステップＳ１０でシリンダセンサ３１の出力に基づき、現在のミックス温度とｔ秒前の温度との差がＴ℃（この場合、０．１℃）以下か否か判断し、以下でなければステップＳ３に戻り、計測タイマをクリアすると共に、前記ステップＳ４〜ステップＳ６を実行する。
【００５４】
以後これを繰り返して冷却シリンダ８内のミックスを撹拌しながら冷却して行く。ここで、ミックスの温度は冷却の進行によって低下して行き、当該ミックス固有の凝固点に近づくとその温度降下は徐々に緩慢となる。そして、４０秒（ｔ秒）間における温度降下（現在ミックス温度とｔ秒前の温度との差）が０．１℃（Ｔ℃）以下となると、ステップＳ１０からステップＳ１１に進む。
【００５５】
ステップＳ１１では、マイクロコンピュータ４６は電流センサ４８の出力に基づき、ビータモータ１２の通電電流が前記しきい値以上となっているか否か判断する。冷却シリンダ８内で撹拌されながら冷却されたミックスは、販売に供せる冷菓となると所定の硬度を有するようになる。そして、冷菓（ソフトクリーム）の硬度により、それを撹拌しているビータ１０の負荷が増加するため、ビータモータ１２の通電電流は上昇する。
【００５６】
このしきい値はミックスの種類に応じて適宜設定する。即ち、比較的柔らかい商品となるミックスの場合にはしきい値を低くし、比較的硬めの商品となるミックスの場合にはしきい値を高く設定すると良い。そして、今ビータモータ１２の通電電流はしきい値を越えているものとするとステップＳ１５に進む。
【００５７】
そして、ステップＳ１５で現在のミックスの温度を冷却終了温度（ＯＦＦ点温度）にセットし、ステップＳ１６で冷却中フラグをリセットすると共に、ステップＳ１７で冷却停止を行う。
【００５８】
即ち、この冷却停止ではマイクロコンピュータ４６はシリンダ冷却弁２４をＯＦＦし、代わりにホッパー冷却弁２６をＯＮする。これにより、冷却シリンダ８の冷却は停止され、ホッパー冷却弁２６のＯＮにより、今度はホッパー２の冷却が行われるようになる。尚、これでプルダウンは終了するので、マイクロコンピュータ４６は冷却設定をボリューム４９で設定された「１」に戻す。
【００５９】
そして、マイクロコンピュータ４６はステップＳ１に戻るが、ここでは冷却中フラグはリセットされているので、今度はステップＳ２に進み、シリンダセンサ３１の出力に基づき、現在のミックス温度が前記冷却終了温度（ＯＦＦ点温度）＋０．５℃以上に上昇したか否か判断する。上昇していなければステップＳ１６に進み、以後これを繰り返す。尚、マイクロコンピュータ４６はホッパーセンサ３２の出力に基づき、ホッパー２の温度も所定の温度以下に冷却されている場合には、ホッパー冷却弁２６もＯＦＦすると共に、この場合にはコンプレッサ１８も停止する。尚、実施例ではホッパー冷却弁２６は１０℃でＯＮ、８℃でＯＦＦされる。
【００６０】
ミックス（冷菓）の温度が上昇して冷却終了温度（ＯＦＦ点温度）＋０．５℃以上となると、マイクロコンピュータ４６はステップＳ２からステップＳ３に進み、以後同様に冷却シリンダ８の冷却を開始するものである。このようにして、冷菓は製造される。冷菓製造中冷却ランプＦＬは点滅されるが、製造が完了すると点滅は点灯状態に切り換えられる。
【００６１】
ここで、ソフトクリーム製造装置ＳＭが設置された外気温度が高いなどの理由により冷却不良が発生すると、シリンダセンサ３１が検出する温度は低くても冷却シリンダ８内のミックスの硬度が商品として販売できる程度に上昇しなくなる。係る状況となると、ビータ１０に加わる負荷もあまり上昇しないので、ビータモータ１２の通電電流の上昇も緩慢となり（或いは上昇しない）、前記しきい値を越えなくなる。
【００６２】
マイクロコンピュータ４６はステップＳ１０からステップＳ１１に進んだとき、このステップＳ１１でビータモータ１２の通電電流が前記しきい値を越えていない場合、ステップＳ１２に進んで現在の冷却設定が「３」か否か判断する。このときは冷却設定は「１」であるからマイクロコンピュータ４６はステップＳ１３に進み、冷却設定を１段階シフト（即ちこの場合には「２」にシフト）する。
【００６３】
そして、ステップＳ１３からステップＳ３に戻り、計測タイマをクリアすると共に、前記ステップＳ４〜ステップＳ６を実行する。以後これを繰り返して冷却シリンダ８内のミックスを更に撹拌しながら冷却して行く。そして、今度は冷却設定「２」で設定された２０秒（ｔ秒）間における温度降下（現在ミックス温度とｔ秒前の温度との差）が０．１℃（Ｔ℃）以下となると、ステップＳ１０からステップＳ１１に進む。
【００６４】
ステップＳ１１では、同様にマイクロコンピュータ４６は電流センサ４８の出力に基づき、ビータモータ１２の通電電流が前記しきい値以上となっているか否か判断する。そして、依然ビータモータ１２の通電電流はしきい値を越えていないものとすると、マイクロコンピュータ４６はステップＳ１２に進んで現在の冷却設定が「３」か否か判断する。このときは冷却設定は「２」であるからマイクロコンピュータ４６はステップＳ１３に進み、冷却設定を１段階シフト（即ちこの場合には「３」にシフト）する。
【００６５】
そして、ステップＳ１３からステップＳ３に戻り、計測タイマをクリアすると共に、前記ステップＳ４〜ステップＳ６を実行する。以後これを繰り返して冷却シリンダ８内のミックスを更に撹拌しながら冷却して行く。そして、今度は冷却設定「３」で設定された４０秒（ｔ秒）間における温度降下（現在ミックス温度とｔ秒前の温度との差）が０．１℃（Ｔ℃）以下となると、ステップＳ１０からステップＳ１１に進む。
【００６６】
ステップＳ１１では、同様にマイクロコンピュータ４６は電流センサ４８の出力に基づき、ビータモータ１２の通電電流が前記しきい値以上となっているか否か判断する。そして、依然ビータモータ１２の通電電流はしきい値を越えていない場合、マイクロコンピュータ４６はステップＳ１２に進んで現在の冷却設定が「３」か否か判断する。このときは冷却設定は「３」にシフトされているから、マイクロコンピュータ４６はステップＳ１８に進み、ＬＥＤ表示器５４の点検ランプＣＬを点滅させる。そして、ステップＳ１７に進んで前述の如く冷却シリンダ８の冷却停止を行う。
【００６７】
尚、その後の冷却再開によって正常に戻れば、即ち、ビータモータ１２の通電電流がしきい値に上昇すればマイクロコンピュータ４６は点検ランプＣＬを消灯するものである。
【００６８】
次に、図１６のフローチャートを参照しながら前記切換スイッチ６１によってマニュアルモードに切り換えられた場合の冷却制御について説明する。マニュアルモードに切り換えられた場合、温度設定スイッチ７０によって冷却設定温度を任意に設定する。前記キー入力回路５２の冷却運転スイッチＳＷ１が操作されると、全てをリセットした後、マイクロコンピュータ４６は図１６のステップＳ２０で冷却中フラグがセット「１」されているか、リセット「０」されているか判断する。
【００６９】
運転開始（プルダウン）時点で冷却中フラグがリセットされているものとすると、ステップＳ２１でシリンダセンサ３１の出力に基づき、冷却シリンダ８内の現在のミックス温度が冷却設定温度より少許高い冷却ＯＮ点温度以上か否か判断する。そして、ミックスの温度は高いものとすると、ステップＳ２２で冷却中フラグをセットして冷却動作を実行する（ステップＳ２３）。
【００７０】
即ち、マイクロコンピュータ４６はコンプレッサ１８（コンプレッサモータ１８Ｍ）を運転し、四方弁１９は前記冷却サイクルとする（非通電）。そして、シリンダ冷却弁２４をＯＮ（開）、ホッパー冷却弁２６をＯＦＦ（閉）、シリンダホットガス弁３４およびホッパーホットガス弁をＯＦＦとする。また、ビータモータ１２によりビータ１０を回転させる。これにより、前述の如く冷却シリンダ８内のミックスはシリンダ冷却器１１により冷却され、ビータ１０により撹拌される。
【００７１】
次に、マイクロコンピュータ４６はステップＳ２０からステップＳ２４に進み、現在のミックス温度が冷却設定温度より少許低い冷却ＯＦＦ点温度以下か否か判断する。そして、ミックスの温度は高いものとすると、ステップＳ２３に戻り冷却動作を実行する。
【００７２】
以後これを繰り返して冷却シリンダ８内のミックスを撹拌しながら冷却して行く。ここで、ミックスの温度は冷却の進行によって低下して行き、ミックス温度が冷却ＯＦＦ点温度以下となると、ステップＳ２５で冷却中フラグをリセットすると共に、ステップＳ２６で冷却停止を行う。
【００７３】
即ち、この冷却停止ではマイクロコンピュータ４６はシリンダ冷却弁２４をＯＦＦし、代わりにホッパー冷却弁２６をＯＮする。これにより、冷却シリンダ８の冷却は停止され、ホッパー冷却弁２６のＯＮにより、今度はホッパー２の冷却が行われるようになる。
【００７４】
そして、マイクロコンピュータ４６はステップＳ２０に戻るが、ここでは冷却中フラグはリセットされているので、今度はステップＳ２１に進み、シリンダセンサ３１の出力に基づき、現在のミックス温度が前記冷却ＯＮ点温度以上に上昇したか否か判断する。上昇していなければステップＳ２６に進み、以後これを繰り返す。尚、マイクロコンピュータ４６はホッパーセンサ３２の出力に基づき、ホッパー２の温度も所定の温度以下に冷却されている場合には、ホッパー冷却弁２６もＯＦＦすると共に、この場合にはコンプレッサ１８も停止する。尚、実施例ではホッパー冷却弁２６は１０℃でＯＮ、８℃でＯＦＦされる。
【００７５】
ミックス（冷菓）の温度が上昇して冷却ＯＮ点温度以上となると、マイクロコンピュータ４６はステップＳ２１からステップＳ２２に進み、以後同様に冷却シリンダ８の冷却を開始するものである。
【００７６】
このように、切換スイッチ６１を操作することにより、冷菓製造装置ＳＭのマイクロコンピュータ４６による冷却運転モードを、平衡温度制御モードとマニュアルモードとに切り換えて実行することができるので、熟練者はマニュアルモードで、また、それ以外は平衡温度制御モードでと云うように、使用者の必要に応じて適宜運転モードを選択して実行できるようになり、利便性が向上する。
【００７７】
次に、図１４中のデフロスト工程について説明する。このデフロスト工程は冷却シリンダ８内の冷菓の所謂「へたり」を解消するために実行されるものである。冷却シリンダ８内の冷菓は長時間販売されない状態で撹拌保冷されると、軟化が進行してソフトクリーム商品として供せる硬度を維持できなくなる。これは例えば実施例の冷菓製造装置ＳＭの場合、二時間半以内に１０個分の冷菓を抽出していない場合に生じることが経験的に確かめられている。この１０個分とは冷却シリンダ８内の全ての冷菓が取り出される量である。
【００７８】
マイクロコンピュータ４６は自らの機能として有するタイマと抽出スイッチ５１からの信号に基づいて冷却工程中これを監視しており、前記連続する二時間半の期間内における抽出個数が１０個未満（「へたり」発生条件）となった場合には、デフロストランプＤＬを例えば０．２秒という短い間隔で点滅させ、使用者に「へたり」発生の警告を行う。使用者は係るデフロストランプＤＬの早い点滅によって冷菓の「へたり」が生じる危険性があることを判断できる。
【００７９】
そして、係る場合には使用者はデフロストスイッチＳＷ４を操作する。冷却運転中にキー入力回路５２のデフロストスイッチＳＷ４が操作されると、マイクロコンピュータ４６はシリンダホットガス弁３４のＯＮ、ＯＦＦ制御を行い、ホットガスにて冷却シリンダ８を加温し、ミックスを所定温度（＋４℃）に昇温させる。これによって、冷却シリンダ８内の冷菓を一旦融解させる。マイクロコンピュータ４６は係るデフロスト工程中デフロストランプＤＬを例えば０．５秒間隔での点滅に切り換える。そして、デフロスト工程が終了したらデフロストランプＤＬを消灯し、その後マイクロコンピュータ４６は引き続き冷却運転を行ない、再びミックスを冷却工程に復帰する。
【００８０】
ここで、使用者によっては係る「へたり」の危険性を警告するデフロストランプＤＬの点滅を不要とする場合もある。何故ならば、コントロ−ルパネル５０条で係るランプの点滅が行われることは顧客に与える印象も悪くなり、営業上好ましくなくなる場合もあるからである。そこで、係る警告を不要とする場合には、表示切換スイッチ７１を操作し、警告不要に切り換える。マイクロコンピュータ４６は表示切換スイッチ７１が操作されて警告不要に設定された場合には、上述の如き「へたり」発生条件が成立してもデフロストランプＤＬの速い点滅を実行しない。これによって、使用者や顧客に与える不安感を解消することができるようになる。但し、実際には係る条件が成立した場合、マイクロコンピュータ４６は基板上の図示しない表示器を用い、顧客に見えないところで「へたり」警告表示を実行するものである。
【００８１】
次に、図１５の殺菌・保冷運転（殺菌昇温工程、殺菌保持工程、保冷プルダウン工程、保冷保持工程）について説明する。前記キー入力回路５２の殺菌スイッチＳＷ２が操作されると、ミックス切れの無い条件の下でマイクロコンピュータ４６は殺菌・保冷運転は開始する。
【００８２】
マイクロコンピュータ４６は、四方弁１９により冷却サイクルから加熱サイクルに切り換える。これにより、ホットガスが冷却シリンダ８、ホッパー２に供給されて加熱されていく（殺菌昇温工程）。そして、凝縮器２０から流出した冷媒ガスは、細管５７を経てリバース電磁弁３６とリバースキャピラリチューブ３７の接続点に至る。ここで、マイクロコンピュータ４６は常にはリバース電磁弁３６を閉じており、従って、常には冷媒ガスはリバースキャピラリチューブ３７にて減圧された後、コンプレッサ１８に戻る。
【００８３】
係るリバースキャピラリチューブ３７を介して冷媒をコンプレッサ１８に戻す理由は、コンプレッサ１８への液バック（液冷媒の吸込）を防止するためであるが、係る状態で殺菌・保冷運転が実行されると、コンプレッサ１８の吸込側と吐出側の圧力差が拡大してコンプレッサ１８が過負荷となり、コンプレッサモータ１８Ｍの通電電流が上昇する。マイクロコンピュータ４６は電流センサ４７にて係るコンプレッサモータ１８Ｍの通電電流を監視しており、例えば５．２Ａまで上昇するとリバース電磁弁３６を開く。
【００８４】
これによって、凝縮器２０から流出した冷媒は流路抵抗差によりリバースキャピラリチューブ３７では無くリバース電磁弁３６を通過してコンプレッサ１８に戻るようになるので、コンプレッサ１８の負荷は軽減される。そして、例えばコンプレッサモータ１８Ｍの通電電流が３．６Ａまで降下すると、マイクロコンピュータ４６は再びリバース電磁弁を閉じる動作を実行する。
【００８５】
ここで、加熱サイクル（破線矢印）のみ冷媒が流れる凝縮器２０とリバース電磁弁３６及びリバースキャピラリチューブ３７の接続点との間には前述の如く細管５７が接続されており、リバースキャピラリチューブ３７と細管５７を合算した流路抵抗が従来のリバースキャピラリチューブ単体の流路抵抗に合致するようにリバースキャピラリチューブ３７の抵抗値は選定されている。
【００８６】
これにより、リバース電磁弁３６が開いたときの加熱サイクルの冷媒流路抵抗は従来よりも増大せられ、リバース電磁弁３６が閉じたときの開いたときとの流路抵抗の差を縮小させている。即ち、係る細管５７の存在により、リバース電磁弁３６の開に伴うコンプレッサモータ１８Ｍの通電電流の変化は従来よりも緩慢となるため、結果としてリバース電磁弁３６の頻繁な開／閉動作が防止されるようになり、リバース電磁弁３６の寿命が延長される。
【００８７】
そして、この殺菌昇温工程が終了すると、今度は殺菌・保冷センサ３８およびホッパーセンサ３２の出力に基づき、マイクロコンピュータ４６はコンプレッサ１８、シリンダホットガス弁３４、ホッパーホットガス弁３５をＯＮ、ＯＦＦ制御して、冷却シリンダ８、ホッパー２とも＋６９℃〜＋７２℃の加熱温度範囲で約４０分の合計加熱時間を満足するように殺菌保持工程を実行する。
【００８８】
この殺菌昇温および殺菌保持の工程はＬＥＤ表示器５４の殺菌モニターランプＰＬにて表示され、殺菌保持工程が終了すると、マイクロコンピュータ４６は四方弁１９により冷媒回路を冷却サイクルに切り換え、保冷プルダウン工程に移行する。この保冷移行もＬＥＤ表示器５４にて表示される。
【００８９】
殺菌保持工程から引き続く保冷プルダウン工程では、所定時間以内に所定温度以下となる条件のもと、冷却が開始される。このとき、マクロコンピュータ４６は、コンプレッサモータ電流センサ４７の出力に基づき、コンプレッサモータ電流値が５．８Ａ以下で有る場合には、前記シリンダ冷却弁２４及びホッパー冷却弁２６が開とされる。冷却シリンダ８、ホッパー２共に温度が高いことからコンプレッサ１８の負荷は高くなり、コンプレッサモータ電流値が上昇して５．８Ａ（第１の上限値）以上に到達した場合には、前記ホッパー冷却弁２６を閉とする。このとき、シリンダ冷却弁２４は、依然として開とされる。そして、ホッパー冷却弁２６が開とされていることから、徐々にコンプレッサモータ電流値が６．０Ａ（第２の上限値）に到達した場合には、更にホッパー冷却弁２６も閉とされる。両者の冷却弁２４及び２６が閉とされることから、コンプレッサモータ電流値が降下し、再び５．３Ａ（下限値）に達した場合は、シリンダ冷却弁２４及びホッパー冷却弁２６が開とされる。以後これを繰り返すことによって、冷却シリンダ８、ホッパー２は徐々に冷却され、それによってコンプレッサ１８の過負荷も生じなくなって行く。そして、最終的には冷却シリンダ８，ホッパー２の温度を＋８℃〜＋１０℃の温度範囲まで冷却する。
【００９０】
このように、保冷プルダウン工程の開始時は双方の冷却弁２４、２６を開いて冷却シリンダ８とホッパー２の双方の冷却を開始し、その状態からコンプレッサモータ電流値が５．８Ａに達したら先ずシリンダ冷却弁２４を閉じ、それでもコンプレッサモータ電流値が上昇して６．０Ａに達した場合にはホッパー冷却弁２６も閉じて冷却弁２４、２６を双方とも閉じるので、コンプレッサ１８の過負荷は迅速に解消され、結果として保冷プルダウン工程に要する時間を短縮することができるようになる。
【００９１】
そして、その後保冷工程に移行し、保冷工程ではこの温度を維持するように殺菌・保冷センサ３８及びホッパーセンサ３２の出力に基づき、マイクロコンピュータ４６はコンプレッサモータ１８Ｍ、シリンダ冷却弁２４、ホッパー冷却弁２６をＯＮ、ＯＦＦ制御する。
【００９２】
尚、実施例では冷却運転時、図１４に示す如き平衡温度制御を実行したが、ビータモータ１２の通電電流による異常検知に関しては、ミックスを設定温度まで冷却を行う通常の制御においても有効である。
【００９３】
次に、図１７乃至図２０を参照してソフトクリーム製造装置ＳＭの本体下方前部について説明する。前記ソフトクリーム製造装置ＳＭのフリーザードア１４の下方にはドレン受け６２が設けられており、係るドレン受け６２は、受け板６３に取り付けられている。この受け板６３は、下面左右に製造装置ＳＭ本体の下端まで延在して形成された側板６４によって支持される。
【００９４】
側板６４は、上下に渡って図１に示す如く本体の外方から内方にかけて傾斜して形成されており、ソフトクリーム製造装置ＳＭの前端を構成する本体フレーム６５に例えばネジ止めによって固定されている。また、側板６４の前端は、後述する化粧パネル６８を取り付けた際に、化粧パネル６８との重複部分を略面一とするために内方に向かって折曲される係合部６４Ａが形成されている。
【００９５】
また、側板６４の下端には、本体フレーム６５の前端から側板６４の前端にかけて下部フレーム６６が取り付けられている。この下部フレーム６６は、前方に向けて少許上向きに傾斜して形成されており、係る下部フレーム６６の前端は、略垂直に折曲されてた垂直面６６Ａが形成されている。そして、係る垂直面６６Ａの前面には、マグネット部材６７が取り付けられている。
【００９６】
一方、前記受け板６３の下方には、前記電装箱４４が本体フレーム６５に固定されている。最近の電装箱は省スペース化の開発が進み、従来の電装箱に比して小さく構成されているものである。
【００９７】
そして、係る電装箱４４の下方には、図１７及び図１８に示す如きカバー部材６１が取り付けられている。ここで、図１７はカバー部材６１の正面図、図１８はカバー部材６１の右側面図を示している。このカバー部材６１は、鋼板製材料にて構成されており、前面を構成する本体６１Ａの両端を後方に折曲し、断面略コ字状に形成している。この本体６１Ａの両端には側面部６１Ｂ、６１Ｂが形成されており、この側面部６１Ｂの下端前部は本体フレーム６５に取り付けた際に、前記下部フレーム６６の傾斜に対応して、中央部から前端にかけて上向きに傾斜している。また、本体６１Ａの下端には、下部フレーム６６に取り付けるための取付部６１Ｃが形成されている。この取付部６１Ｃは、本体６１Ａの下端を前方に折曲された後、更に、係る下端を下方に折曲することによって形成されている。また更に、本体６１Ａの前面には、全体に渡って複数の通気孔６１Ｄが形成されている。
【００９８】
以上の構成で、カバー部材６１は前記下部フレーム６６にカバー部材６１の側面部６１Ｂを沿わせると共に、カバー部材６１の取付部６１Ｃを下部フレーム６６の垂直面６６Ａに嵌合させて本体フレーム６５に取り付ける。このとき、カバー部材６１の側面部６１Ｂと側板パネル６４との間には所定寸法の隙間が形成されている。
【００９９】
更に、電装箱４４及びカバー部材６１の前面には鋼板製材料にて形成された化粧パネル６８が取り付けられる。この化粧パネル６８には両端を後方に折曲した折曲部６８Ａが設けられており、前記側板６４の係合部６４Ａと係合される。また、化粧パネル６８の上端は前記受け板６３に予め形成された図示しない取付溝に挿入されると共に、前記下部フレーム６６の垂直面６６Ａに取り付けられたマグネット部材６７に接触させることにより固定される。これにより、化粧パネル６８の脱着が容易となる。また、化粧パネル６８とカバー部材６１の本体６１Ａとの間には、前記マグネット部材６７の幅寸法分だけ隙間が形成されている。
【０１００】
以上の構成により、冷凍装置Ｒから排出された廃熱は、図１９及び図２０に示す如くカバー部材６１の前面に形成された通気孔６１Ｄを介して前記化粧パネル６８下端とカバー部材６１の本体６１Ａとの間の隙間から排出される。これによって、効率的に冷凍装置Ｒから排出される廃熱を解消することができるようになる。
【０１０１】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、ミックスを貯蔵保冷するホッパーと、このホッパーより適宜供給されるミックスを撹拌しながら冷却することにより冷菓を製造する冷却シリンダと、これらホッパーおよび冷却シリンダを冷却する冷却装置と、冷却シリンダ内のミックスの温度を検出するシリンダセンサと、制御手段とを備えた冷菓製造装置において、制御手段は、シリンダセンサの出力に基づき、冷却シリンダ内のミックスの所定の温度降下速度に基づいて冷却シリンダの冷却を停止する第１の運転モードと、任意に設定した冷却設定温度にて冷却シリンダの冷却を停止する第２の運転モードとを選択的に切り換えて実行可能としたので、熟練者は第２の運転モードで、また、それ以外は第１の運転モードでというように、使用者の必要に応じて適宜運転モードを選択して実行できるようになり、利便性が向上される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の冷菓製造装置の実施例としてのソフトクリーム製造装置の内部構成を示す斜視図である。
【図２】蓋部材の平面図である。
【図３】蓋部材の底面図である。
【図４】蓋部材の側面図である。
【図５】蓋部材の正面図である。
【図６】蓋部材の縦断側面図である。
【図７】蓋部材の縦断正面図である。
【図８】治具に装填された蓋部材の説明図である。
【図９】ホッパーに載置された蓋部材の構造説明図である。
【図１０】図１のソフトクリーム製造装置の冷媒回路図である。
【図１１】図１のソフトクリーム製造装置の制御装置のブロック図である。
【図１２】リバース電磁弁及びリバースキャピラリーチューブ部分の冷媒配管の側面図である。
【図１３】図３の制御装置のマイクロコンピュータのプログラムを示すフローチャートである。
【図１４】図１のソフトクリーム製造装置の冷却運転を説明するタイミングチャートである。
【図１５】図１のソフトクリーム製造装置の殺菌・保冷運転を説明するタイミングチャートである。
【図１６】図３の制御装置のマイクロコンピュータのプログラムを示すフローチャートである。
【図１７】カバー部材の正面図である。
【図１８】図１７のカバー部材の右側面図である。
【図１９】図１のソフトクリーム製造装置の本体下部前面の側面図である。
【図２０】同じく図１のソフトクリーム製造装置の本体下部前面の横断平面図である。
【図２１】図１のソフトクリーム製造装置のコントロールパネルの正面図である。
【符号の説明】
ＳＭ  ソフトクリーム製造装置（冷菓製造装置）
Ｃ  制御装置
ＳＷ１  冷却運転スイッチ
２  ホッパー
８  冷却シリンダ
１０  ビータ
１２  ビータモータ
１８  コンプレッサ
１８Ｍ  コンプレッサモータ
１９  四方弁
２０  水冷式凝縮器
２１、２２、３３、４０  逆止弁
２４  シリンダ冷却弁
２６  ホッパー冷却弁
３１  シリンダセンサ
３２  ホッパーセンサ
３４  シリンダホットガス弁
３５  ホッパーホットガス弁
４６  マイクロコンピュータ
４７、４８  電流センサ
４９  冷却設定ボリューム（設定手段）
５２  キー入力回路
５３  しきい値設定ボリューム
６１  切換スイッチ
７０  温度設定スイッチ
【図１】
0004010731.tif 000002
【図２】
0004010731.tif 000003
【図３】
0004010731.tif 000004
【図４】
0004010731.tif 000005
【図５】
0004010731.tif 000006
【図６】
0004010731.tif 000007
【図７】
0004010731.tif 000008
【図８】
0004010731.tif 000009
【図９】
0004010731.tif 000010
【図１０】
0004010731.tif 000011
【図１１】
0004010731.tif 000012
【図１２】
0004010731.tif 000013
【図１３】
0004010731.tif 000014
【図１４】
0004010731.tif 000015
【図１５】
0004010731.tif 000016
【図１６】
0004010731.tif 000017
【図１７】
0004010731.tif 000018
【図１８】
0004010731.tif 000019
【図１９】
0004010731.tif 000020
【図２０】
0004010731.tif 000021
【図２１】
0004010731.tif 000022