(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリオレフィン成型体に、（Ａ）水酸基含有ポリエステル樹脂、（Ｂ）水酸基含有アクリル変性塩素化ポリオレフィン樹脂及び（Ｃ）アミノアルデヒド樹脂からなり、且つこれらの配合比率が、これら３成分の合計固形分量に基づき、（Ａ）成分１０〜７０重量％、（Ｂ）成分１０〜７０重量％、（Ｃ）成分１０〜４０重量％である樹脂成分１００重量部、並びに白色顔料０．５〜１６０重量部を含有するホワイト調の着色プライマーを塗装し、その未硬化の塗面に、パール系クリヤ塗料を塗装し、次いでこれら両塗膜を同時に加熱硬化することを特徴とするポリオレフィン成型体の塗装法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ポリオレフィン成型体に２コート１ベイク（以下、「２Ｃ１Ｂ」という）方式でパール仕上げ塗装できる新規な塗装法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリオレフィン成型体のパール仕上げ、例えばホワイトパール仕上げの塗装工程は、従来、塩素化ポリオレフィン樹脂を含有するプライマー、水酸基含有ポリエステル樹脂又は水酸基含有アクリル樹脂とメラミン樹脂とを含有するホワイトベース塗料、水酸基含有ポリエステル樹脂又は水酸基含有アクリル樹脂とメラミン樹脂とを含有するパールベース塗料及び水酸基含有アクリル樹脂とメラミン樹脂とを含有するクリヤ塗料を４コート２ベイク（以下、「４Ｃ２Ｂ」という）方式で塗装するのが一般的である。また、塩素化ポリオレフィン樹脂を含有するホワイト系プライマー、上記パールベース塗料及び上記クリヤ塗料を３コート１ベイク（以下、「３Ｃ１Ｂ」という）方式で塗装することも提案されている。しかしながら、これらの方式はいずれも３コート以上の工程からなっており、そのための塗装ラインの占有面積が大きく、しかも生産効率が低下し、コストアップとなるので好ましくない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、ポリオレフィン成型体のパール仕上げ塗装を、従来の４Ｃ２Ｂ方式又は３Ｃ１Ｂ方式に替えて、２Ｃ１Ｂ方式でできる方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、ポリオレフィン成型体のパール仕上げ塗装、特にホワイトパール仕上げを、従来の４Ｃ２Ｂ方式又は３Ｃ１Ｂ方式に替えて、２Ｃ１Ｂ方式でできる新規な塗装法を開発するべく鋭意研究した。その結果、プライマー及びホワイトベース塗料の両者の性能を兼ね備えた特定組成の着色プライマーを使用し、且つパールベース塗料及びクリヤ塗料の両者の性能を兼ね備えたパール系クリヤ塗料を使用して、２Ｃ１Ｂ方式で塗装することにより、上記の４Ｃ２Ｂ方式又は３Ｃ１Ｂ方式により得られる複層塗膜と同等又はそれ以上の性能を有し、且つ工程が簡素化された塗装法が確立でき、本発明を完成するに至った。
【０００５】
即ち、本発明は、ポリオレフィン成型体に、（Ａ）水酸基含有ポリエステル樹脂、（Ｂ）水酸基含有アクリル変性塩素化ポリオレフィン樹脂及び（Ｃ）アミノアルデヒド樹脂からなり、且つこれらの配合比率が、これら３成分の合計固形分量に基づき、（Ａ）成分１０〜７０重量％、（Ｂ）成分１０〜７０重量％、（Ｃ）成分１０〜４０重量％である樹脂成分を含有する着色プライマーを塗装し、その未硬化の塗面に、パール系クリヤ塗料を塗装し、次いでこれら両塗膜を同時に加熱硬化することを特徴とするポリオレフィン成型体の塗装法に係る。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の塗装法についてさらに具体的に説明する。
【０００７】
本発明における被塗物であるポリオレフィン成型体は、エチレン、プロピレン、ブチレン、ヘキセン等の炭素数２〜１０のオレフィン類から選ばれた１種又は２種以上を重合せしめてなる樹脂を任意の形状、大きさに成型してなるものであり、例えばバンパー、スポイラー、フロントエプロン、フェンダー等があげられる。
【０００８】
本発明の塗装法では、かかる被塗物に、まず、着色プライマー（Ｉ）を塗装する。
【０００９】
着色プライマー（Ｉ）は、（Ａ）水酸基含有ポリエステル樹脂、（Ｂ）水酸基含有アクリル変性塩素化ポリオレフィン樹脂及び（Ｃ）アミノアルデヒド樹脂からなる樹脂成分を主成分とする着色プライマーである。
【００１０】
水酸基含有ポリエステル樹脂（Ａ）は、多塩基酸と多価アルコールとを常法によりエステル化反応又はエステル交換反応させることにより得られる。多塩基酸は１分子中に２個以上のカルボキシル基を有する化合物であり、例えば、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸、イソフタル酸ジメチル、テレフタル酸ジメチル、テトラヒドロフタル酸、ヘキサヒドロフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸、ヘキサヒドロテレフタル酸、ヘット酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、これらの無水物等が挙げられる。また、多価アルコールは１分子中に２個以上の水酸基を有する化合物であり、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリエチレングリコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等があげられる。
【００１１】
該ポリエステル樹脂（Ａ）は、水酸基価が２０〜２００ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に３５〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価が０〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に１〜３０ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量が１，０００〜３０，０００、特に２，０００〜２０，０００の範囲内に包含されることが好ましい。
【００１２】
水酸基含有アクリル変性塩素化ポリオレフィン樹脂（Ｂ）は、例えば、水酸基含有アクリル系単量体を含有する単量体成分と塩素含有率が５〜５０重量％の範囲内に塩素化された塩素化ポリオレフィンとをグラフト共重合して得られる。
【００１３】
塩素化ポリオレフィンと共重合する単量体成分は、少なくとも水酸基含有アクリル系単量体とその他のアクリル系単量体とを含有している。そのうち水酸基含有アクリル系単量体としては、例えば、ヒドロキシエチルアクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロピルメタクリレート等のアクリル酸又はメタクリル酸の炭素数２〜８のヒドロキシアルキルエステルがあげられる。水酸基含有アクリル系単量体は、架橋剤であるアミノアルデヒド樹脂（Ｃ）と化学反応し硬化塗膜を形成させるための官能基（水酸基）を該（Ｂ）成分に導入するものであり、単量体成分中に５〜３０重量％含有していることが好ましく、通常該（Ｂ）成分の水酸基価が２０〜１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に３０〜１３０ｍｇＫＯＨ／ｇの範囲内になるように使用することが適している。
【００１４】
水酸基含有アクリル系単量体と併用できるその他のアクリル系単量体は、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート等のアクリル酸又はメタクリル酸の炭素数１〜２０のアルキルエステルがあげられる。さらに、これら以外のスチレン、ビニルトルエン、（メタ）アクリル酸、グリシジル（メタ）アクリレート、アクリロニトリル等の単量体を併用することもできる。
【００１５】
単量体成分とグラフト共重合させる塩素化ポリオレフィンは、被塗物であるポリオレフィン成型体と着色プライマー（Ｉ）塗膜との付着性を向上させるための成分であり、塩素含有率は単量体成分と共重合させる前の該塩素化ポリオレフィンを基準に５〜５０重量％、特に１０〜４０重量％の範囲内であることが好ましい。
【００１６】
塩素化せしめるポリオレフィンとしては、例えば、ポリプロピレン、ポリブテン−１、ポリペンテン−１、４−メチルペンテン、低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体等が挙げられる。
【００１７】
上記の単量体成分と塩素化ポリオレフィンとのグラフト共重合は、溶液重合によって行われる。使用する有機溶剤はトルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶剤が好ましく、他にエステル系溶剤、ケトン系溶剤、アルコール系溶剤、塩素系溶剤、脂肪族炭化水素系溶剤、環状脂肪族炭化水素系溶剤等の有機溶剤を併用することも可能である。この共重合に際し、ベンゾイルパーオキサイドのような過酸化物系開始剤やアゾビスイソブチロニトリルのようなアゾ系開始剤等の重合開始剤を使用することができる。重合停止剤としてハイドロキノンのようなキノン類を用いてもよい。この共重合方法は、塩素化ポリオレフィンを有機溶剤で適当に溶解希釈し、開始剤を添加して後加温してから、単量体成分を徐々に加えながら反応することが好ましい。
【００１８】
グラフト共重合反応における単量体成分と塩素化ポリオレフィンとの構成比率は、所望する塗膜の性能に応じて任意に選択できるが、例えば、該両成分の合計量を基準にして、単量体成分は３０〜９０重量％、特に４０〜８０重量％、塩素化ポリオレフィンは７０〜１０重量％、特に６０〜２０重量％の範囲内が適している。
【００１９】
アミノアルデヒド樹脂（Ｃ）は、上記（Ａ）及び（Ｂ）成分の架橋剤であって、例えば、メラミン、尿素、ベンゾグアナミン、アセトグアナミン、ステログアナミン、スピログアナミン等から選ばれた１種以上のアミノ成分にホルムアルデヒドを反応させてメチロール化物とし、さらに炭素数１〜１０のモノアルコールから選ばれた１種又は２種以上のアルコールを反応してエーテル化させたものがあげられる。該（Ｃ）において、イミノ基が残存しても差支えなく、またメチロール基とエーテル基が同一分子中に混在してもよい。また、該（Ｃ）の分子量は２００〜３，０００の範囲内が適している。
【００２０】
本発明の塗装法で使用する着色プライマー（Ｉ）における樹脂成分は、上記の（Ａ）水酸基含有ポリエステル樹脂、（Ｂ）水酸基含有アクリル変性塩素化ポリオレフィン樹脂及び（Ｃ）アミノアルデヒド樹脂から構成されており、これらの成分の配合比率は、これらの３成分の合計量を基準にして、固形分比で、（Ａ）成分は１０〜７０重量％、好ましくは２０〜６０重量％、（Ｂ）成分は１０〜７０重量％、好ましくは２０〜６０重量％、そして（Ｃ）成分は１０〜４０重量％、好ましくは１５〜３５重量％である。
【００２１】
着色プライマー（Ｉ）は、この（Ａ）水酸基含有ポリエステル樹脂、（Ｂ）水酸基含有アクリル変性塩素化ポリオレフィン樹脂及び（Ｃ）アミノアルデヒド樹脂から構成される樹脂成分及び着色剤を有機溶剤に混合し、溶解乃至分散せしめることにより調製できる。
【００２２】
着色剤としては、例えば、酸化チタン、亜鉛華、カーボンブラック、カドミウムレッド、モリブデンレッド、クロムエロー、酸化クロム、プルシアンブルー、コバルトブルー等の無機顔料；アゾ顔料、フタロシアニン顔料、キナクリドン顔料、イソインドリン顔料、スレン系顔料、ペリレン顔料等の有機顔料；のような塗料用着色顔料が使用できる。このうち酸化チタンや亜鉛華等の白色顔料を使用してホワイト調の着色プライマー（Ｉ）にすることにより、該塗面にパール系クリヤ塗料を塗装するとホワイトパール仕上げの塗膜が得られる。
【００２３】
着色剤の配合量は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分からなる樹脂成分１００重量部当たり、０．５〜１６０重量部、特に６０〜１００重量部が適当である。
【００２４】
有機溶剤としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、キシレン、トルエン、シクロヘキサン等の炭化水素系溶剤；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸エチレングリコールモノメチルエーテル、酢酸ジエチレングリコールモノメチルエーテル等のエステル系溶剤；イソプロピルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等のエーテル系溶剤；エチルアルコール、ブチルアルコール、ヘキシルアルコール等のアルコール系溶剤；メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、イソホロン、アセトフェノン等のケトン系溶剤；等が使用できる。
【００２５】
着色プライマー（Ｉ）には、必要に応じて、表面調整剤、硬化促進用触媒、ハジキ防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、クエンチャー等を配合することが可能である。
【００２６】
パール系クリヤ塗料（II）は、未硬化の着色プライマー（Ｉ）の塗面に塗装する塗料であり、具体的には、ビヒクル成分及びパール系顔料を有機溶剤に混合し、溶解乃至分散せしめることにより調製できる。
【００２７】
パール系クリヤ塗料（II）におけるビヒクル成分は基体樹脂と架橋剤とからなっている。基体樹脂としては、例えば、水酸基、カルボキシル基、エポキシ基等の官能基を有するアクリル樹脂、アルキド樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂等があげられる。また、架橋剤としては、基体樹脂のこれらの官能基と反応し得るメラミン樹脂、エポキシ基含有化合物又は樹脂、カルボキシル基含有化合物又は樹脂、ポリイソシアネート化合物、ブロックポリイソシアネート化合物等があげられる。これらの基体樹脂と架橋剤との比率は、例えば両成分の合計量に基づいて、基体樹脂は５０〜９０重量％、特に６５〜８０重量％、架橋剤は５０〜１０重量％、特に３５〜２０重量％が適している。
【００２８】
パール系顔料は、光干渉作用によりパール調の色調を示すりん片状顔料であり、例えば、雲母、酸化チタンや酸化鉄等の金属酸化物で表面被覆した雲母等があげられる。これらの顔料の長手方向寸法は１〜３０μｍ程度、特に５〜２５μｍ、厚さは０．０５〜５μｍ程度、特に０．１〜３μｍが適している。パール系顔料の配合量は、上記ビヒクル成分１００重量部（固形分）あたり、１〜５０重量部、特に５〜２０重量部が好ましい。
【００２９】
有機溶剤としては、例えば、ヘキサン、ヘプタン、キシレン、トルエン、シクロヘキサン等の炭化水素系溶剤；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸エチレングリコールモノメチルエーテル、酢酸ジエチレングリコールモノメチルエーテル等のエステル系溶剤；イソプロピルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等のエーテル系溶剤；エチルアルコール、ブチルアルコール、ヘキシルアルコール等のアルコール系溶剤；メチルイソブチルケトン、メチルエチルケトン、イソホロン、アセトフェノン等のケトン系溶剤；等が使用できる。
【００３０】
本発明塗装法は、例えば、ポリオレフィン成型体（被塗物）に、着色プライマー（Ｉ）の塗装粘度をフォードカップ＃４（２０℃）で１５〜２０秒に調整し、乾燥膜厚が１５〜２５μｍになるように、エアスプレー、エアレススプレー、静電塗装等で塗装し、ついで室温で１〜２０分程度放置してから、未硬化の該塗面にパール系クリヤ塗料（II）を、該クリヤ塗料（II）の塗装粘度をフォードカップ＃４（２０℃）で１５〜２０秒に調整し、乾燥膜厚が２０〜６０μｍになるように、エアスプレー、エアレススプレー、静電塗装等で塗装し、ついで室温で１〜２０分程度放置してから、８０〜２００℃、好ましくは１００〜１４０℃の温度で、１０〜４０分間程度加熱して、着色プライマー（Ｉ）及びクリヤ塗料（II）の両塗膜を同時に架橋反応して硬化塗膜を形成せしめる２Ｃ１Ｂ方式により、実施される。
【００３１】
【実施例】
以下、製造例、実施例及び比較例を掲げて本発明をより一層具体的に説明する。尚、特に断らない限り「部」及び「％」は、それぞれ「重量部」及び「重量％」を意味する。
【００３２】
製造例１  被塗物の調製
バンパー用ポリプロピレン樹脂成型板（大きさ１５×１０×１ｃｍ）を使用し、イソプロピルアルコールを染み込ませたガーゼでその表面を拭いて清浄にしたものを被塗物とした。
【００３３】
製造例２  着色プライマー（Ｉ−１）の調製
(1)無水フタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、アジピン酸、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール及びトリメチロールプロパンを使用して、通常の方法によってエステル化反応を行い、固形分含有率６０％の水酸基含有ポリエステル樹脂のキシレン溶液を得た。この樹脂の水酸基価は１０３ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価は５ｍｇＫＯＨ／ｇ、数平均分子量は３，０００である。
【００３４】
(2)塩素化ポリプロピレン（塩素化率２９％）４０部に、ヒドロキシエチルメタクリレート、メチルメタクリレート及びｎ−ブチルメタクリレートからなる単量体成分６０部を、ベンゾイルパーオキサイドの存在下、トルエン中でグラフト共重合させて、固形分含有率４０％の水酸基含有アクリル変性塩素化ポリオレフィン樹脂を得た。この樹脂の水酸基価は５６ｍｇＫＯＨ／ｇである。
【００３５】
(3)上記６０％水酸基含有ポリエステル樹脂溶液５０部（固形分３０部）、上記４０％水酸基含有アクリル変性塩素化ポリオレフィン樹脂１２５部（固形分５０部）、６０％アミノアルデヒド樹脂（「ユーバン２０ＳＥ」（三井東圧株式会社製、商品名、ブチルエーテル化メラミン樹脂、分子量１，５００））３３部（固形分２０部）及びチタン白顔料１００部を溶剤（キシレン）に混合分散し、粘度１７秒（フォードカップ＃４／２０℃）に調整して、本発明用の着色プライマー（Ｉ−１）を得た。
【００３６】
製造例３  着色プライマー（Ｉ−２）の調製
製造例２(1)で得た６０％水酸基含有ポリエステル樹脂溶液６７部（固形分４０部）、製造例２(2)で得た４０％水酸基含有アクリル変性塩素化ポリオレフィン樹脂１００部（固形分４０部）、６０％アミノアルデヒド樹脂（「ユーバン２０ＳＥ」）３３部（固形分２０部）及びチタン白顔料１００部を溶剤（キシレン）に混合分散し、粘度１７秒（フォードカップ＃４／２０℃）に調整して、本発明用の着色プライマー（Ｉ−２）を得た。
【００３７】
製造例４  着色プライマー（Ｉ−３）の調製
製造例２(1)で得た６０％水酸基含有ポリエステル樹脂溶液３３部（固形分２０部）、製造例２(2)で得た４０％水酸基含有アクリル変性塩素化ポリオレフィン樹脂１５０部（固形分６０部）、６０％アミノアルデヒド樹脂（「ユーバン２０ＳＥ」）３３部（固形分２０部）及びチタン白顔料１００部を溶剤（キシレン）に混合分散し、粘度１７秒（フォードカップ＃４／２０℃）に調整して、本発明用の着色プライマー（Ｉ−３）を得た。
【００３８】
製造例５  着色プライマー（Ｉ−４）の調製
(1)塩素化ポリプロピレン（塩素化率２５％）３０部に、ヒドロキシエチルメタクリレート、エチルメタクリレート及びメチルメタクリレートからなる単量体成分７０部を、ベンゾイルパーオキサイドの存在下、トルエン中でグラフト共重合させて、固形分含有率４０％の水酸基含有アクリル変性塩素化ポリオレフィン樹脂を得た。この樹脂の水酸基価は４７ｍｇＫＯＨ／ｇである。
【００３９】
(2)製造例２(1)で得た６０％水酸基含有ポリエステル樹脂溶液３３部（固形分２０部）、上記４０％水酸基含有アクリル変性塩素化ポリオレフィン樹脂１５０部（固形分６０部）、６０％アミノアルデヒド樹脂（「ユーバン２０ＳＥ」）３３部（固形分２０部）及びチタン白顔料１００部を溶剤（キシレン）に混合分散し、粘度１７秒（フォードカップ＃４／２０℃）に調整して、本発明用の着色プライマー（Ｉ−４）を得た。
【００４０】
製造例６  着色プライマー（Ｉ−５）の調製
製造例２(1)で得た６０％水酸基含有ポリエステル樹脂溶液１３３部（固形分８０部）、６０％アミノアルデヒド樹脂（「ユーバン２０ＳＥ」）３３部（固形分２０部）及びチタン白顔料１００部を溶剤（キシレン）に混合分散し、粘度１７秒（フォードカップ＃４／２０℃）に調整して、比較用の着色プライマー（Ｉ−５）を得た。
【００４１】
製造例７  パール系クリヤ塗料（II−１）の調製
「ソフレックス  Ｎｏ．１６１１」（関西ペイント（株）製、商品名、水酸基価１００ｍｇＫＯＨ／ｇで数平均分子量１７，０００の水酸基含有アクリル樹脂７０部及びブチル化メラミン樹脂３０部を含有するプラスチック用クリヤ塗料）１００部（固形分）あたり、パール顔料（「 Exterior Mearlin Fine Pearl」、商品名、（株）マールコーポレーション製、酸化チタンで表面被覆した雲母、長手方向寸法５〜２５μｍ、厚さ０．１〜１μｍ）１部を混合分散させてなり、粘度２０秒（フォードカップ＃４／２０℃）に調整して、パール系クリヤ塗料（II−１）を得た。
【００４２】
実施例１〜４及び比較例１
製造例１で得た被塗物に、製造例２〜６のいずれかで得た着色プライマーを乾燥膜厚が２０μｍになるようにエアスプレーにより塗装し、室温で１０分放置してから、該塗面に、製造例７で得たパール系クリヤ塗料を乾燥膜厚が３０μｍになるようにエアスプレーにより塗装し、室温で１０分放置してから、１２０℃で３０分加熱して、両塗膜を同時に硬化させた。得られた塗膜の性能を、下記試験方法により、調べた。
【００４３】
試験方法
初期付着性：塗膜形成後、２４時間以内に、カッターを用い、塗面に２ｍｍ間隔で素地に達するように１１本ずつ直交するように切り込んで、大きさ２ｍｍ×２ｍｍのゴバン目を１００個作り、その塗面に粘着セロハンテープを貼着し、それを急激に剥がした後の塗面を観察した。○はゴバン目塗膜の剥離が全く認められないことを、△は１〜１０個のゴバン目塗膜の剥離が認められたことを、×は１１個以上のゴバン目塗膜の剥離が認められたことを、それぞれ示す。
【００４４】
耐水性：試験片を４０℃の温水に２４０時間浸漬したのちの塗面を観察した。○はツヤビケ、フクレ、密着性劣化等が全く認められないことを、△はツヤビケ、フクレ、密着性劣化等が少し認められたことを、×はツヤビケ、フクレ、密着性劣化等が多く認められたことを、それぞれ示す。
【００４５】
耐酸性：試験片の塗面に濃度３％の硫酸水溶液０．２ｃｃをスポット滴下し、２０℃、湿度７５％ＲＨで４時間放置し、水洗したのちの塗面を観察した。○はツヤビケ、フクレ等が全く認められないことを、△はツヤビケ、フクレ等が少し認められたことを、×はツヤビケ、フクレ等が多く認められたことを、それぞれ示す。
【００４６】
耐アルカリ性：試験片の塗面に濃度が１％のカセイソーダ水溶液０．２ｃｃをスポット滴下し、２０℃、湿度７５％ＲＨで４時間放置し、水洗したのちの塗面を観察した。○はツヤビケ、フクレ等が全く認められないことを、△はツヤビケ、フクレ等が少し認められたことを、×はツヤビケ、フクレ等が多く認められたことを、それぞれ示す。
【００４７】
耐候性：「サンシャインウエザオメータ、ＪＩＳ  Ｂ  ７７５３」（サンシャインカーボンアーク式耐候性試験機）に規定されるものを使用し、１，２００時間経過後、塗面及び付着性を観察した。塗面の観察は、○はツヤビケ、フクレ等が全く認められないことを、△はツヤビケ、フクレ等が少し認められたことを、×はツヤビケ、フクレ等が多く認められたことを、それぞれ示す。また、付着性は上記の初期付着性と同様に行った。
【００４８】
使用塗料及び塗膜性能の試験結果を、表１に示す。
【００４９】
【表１】
0004003017.tif 000002
【００５０】
【発明の効果】
（１）ポリオレフィン成型体に、２Ｃ１Ｂ方式でパール仕上げ塗装することが可能になった。
【００５１】
（２）従来の４Ｃ２Ｂ方式や３Ｃ１Ｂ方式に比べ、塗膜性能は同等又はそれ以上であり、しかも塗装ラインの占有面積が小さくてすみ、生産効率が向上し、コストダウンとなるので好ましい。