(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
掘削孔内に推進埋設される管体の周囲に注入して管体の推進抵抗を小さくする滑材であって、ベントナイト、ハイゲル、マッドオイル、ＣＭＣなどの粘性材料を一種、或いは二種以上、適量の水に添加、混合してなる滑材に、外圧によって体積変化する弾力性を有する合成樹脂製中空マイクロバルーンを所望の配合割合でもって添加、混合することにより、上記推進埋設される管体の見掛け比重に略等しい比重となるように調製されていることを特徴とする滑材。
【請求項２】
シールド機又は仮管に後続させながら地中に埋設管体を推進埋設する方法において、上記シールド機又は仮管の後端に、外径がシールド機又は仮管の外径よりも小径の円筒形型枠を前後摺動自在に外嵌させた内筒を一体に連結すると共にこの内筒の後端に外径が上記円筒形型枠の外径よりもやや小径に形成されている埋設管体を後続させ、上記円筒形型枠を前後動させながら該型枠とシールド機によって掘削されたトンネル掘削壁面との間の空隙部に硬化性材料を注入して硬化層を形成し、この硬化層を埋設管体の推進により該埋設管体に被覆させる一方、ベントナイト、ハイゲル、マッドオイル、ＣＭＣなどの粘性材料を一種、或いは二種以上、適量の水に添加、混合してなる滑材に外圧によって体積変化する弾力性を有する合成樹脂製中空マイクロバルーンを所望の配合割合でもって添加、混合して上記埋設管体の見掛け比重に略等しい比重となるように調製してなる滑材を、上記埋設管体と硬化層との間に生じる隙間に注入することを特徴とする管体推進埋設方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は地中に埋設管体を推進埋設する際に、該埋設管体の推進を円滑に行わせるための滑材と、この滑材を用いた管体推進埋設方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
シールド機によって地盤を掘削すると共に該シールド機の後端にヒューム管等の埋設管体を後続させて発進立坑側からジャッキにより埋設管体とシールド掘削機を推進する工法においては、埋設管体とシールド掘削機により掘削されたトンネル壁面との隙間に滑材を注入しながら円滑に推進させることが行われており、この工法によって推進距離の長大化や推進設備の縮小化を図っている。
【０００３】
この滑材の注入は、図９に示すように、シールド機ａの径と埋設管体ｂの径との差によって生じる隙間ｃに、シールド機ａに後続する一本目の埋設管体ｂの先端部に穿設した注入口ｄを用いて注入される。この時、発進立坑ｅの坑口には、パッキンｆが配設されており、そのため滑材が立坑内に漏れる虞れがないが、注入した滑材が地盤に浸透したり、或いは地下水が埋設管体ｂ、ｂの接合部等から浸入することがある。
【０００４】
そこで本願出願人等は、特公平６ー６３４３２号公報に記載しているように、シールド機の掘進に従ってシールド機と埋設管体との外径の差によって生じる空隙部に硬化性材料を注入し、この硬化性材料を硬化させながらシールド機を掘進させると共に注入した硬化性材料と埋設管体との間の隙間に滑材を注入して硬化性材料の内周面に直接接する薄い滑材層を埋設管体の外周面に形成する覆工方法を提案した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、埋設管体はシールド機と一体的に推進、停止するものであるから上記のような覆工方法によれば、停止中に埋設管体と掘削壁面との間の空隙部に注入した硬化性材料が硬化すると埋設管体の外周面に該硬化性材料が一体に付着し、埋設管体の推進時には付着、硬化した硬化性材料が伴に前進移動して掘削地盤が崩壊し、その上、推進抵抗力が増大して作業能率が低下するばかりでなく良好な硬化層の形成が困難となる等の問題点が生じる。
【０００６】
そのため、本願発明者等はシールド機の後端に円筒形の型枠を配設し、この型枠とトンネル掘削壁面との間の空隙部に硬化性材料を注入すると共に型枠を前後動させることによって硬化性材料を型枠に付着させることなくトンネル掘削壁面に一体に固着した硬化層に形成し、この硬化層と埋設管体との間の隙間に滑材を注入しながら埋設管体を推進、埋設する方法を開発したが、型枠を前後動させると、該型枠の後方側に連通している上記硬化層と埋設管体との間の隙間に注入した滑材の圧力が型枠の前後動によって変動する上に、滑材注入ポンプの脈動によっても変動して、この変動圧が硬化層に伝達してクラックが発生し、その結果、滑材が地盤中に逸散したり地下水が滑材に混入したりして埋設管体を円滑に推進させることができなくなる。
【０００７】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、上記のような圧力変動を小さくし得る滑材とこの滑材を用いた管体推進埋設方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の滑材は、請求項１に記載したように、掘削孔内に推進埋設される管体の周囲に注入して管体の推進抵抗を小さくする滑材であって、ベントナイト、ハイゲル、マッドオイル、ＣＭＣなどの粘性材料を一種、或いは二種以上、適量の水に添加、混合してなる滑材に、外圧によって体積変化する弾力性を有する合成樹脂製中空マイクロバルーンを所望の配合割合でもって添加、混合することにより、上記推進埋設される管体の見掛け比重に略等しい比重となるように調製されていることを特徴とするものである。
【０００９】
又、この滑材を用いた管体推進埋設方法は、請求項２に記載したように、シールド機又は仮管に後続させながら地中に埋設管体を推進埋設する方法において、上記シールド機又は仮管の後端に、外径がシールド機又は仮管の外径よりも小径の円筒形型枠を前後摺動自在に外嵌させた内筒を一体に連結すると共にこの内筒の後端に外径が上記円筒形型枠の外径よりもやや小径に形成されている埋設管体を後続させ、上記円筒形型枠を前後動させながら該型枠とシールド機によって掘削されたトンネル掘削壁面との間の空隙部に硬化性材料を注入して硬化層を形成し、この硬化層を埋設管体の推進により該埋設管体に被覆させる一方、ベントナイト、ハイゲル、マッドオイル、ＣＭＣなどの粘性材料を一種、或いは二種以上、適量の水に添加、混合してなる滑材に外圧によって体積変化する弾力性を有する合成樹脂製中空マイクロバルーンを所望の配合割合でもって添加、混合して上記埋設管体の見掛け比重に略等しい比重となるように調製してなる滑材を、上記埋設管体と硬化層との間に生じる隙間に注入することを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】
滑材成分であるベントナイト等は増粘材としての作用を奏するので、小さい比重の合成樹脂製中空マイクロバルーンを浮遊、分離させることなく、滑材中に均一な分散状態で多量、混合させておくことができる。そして、この滑材を地中に推進埋設中の管体の周囲、即ち、トンネル掘削壁面或いは覆工層又は被膜と該管体との間の隙間に注入、充満させることによって、管体の推進抵抗を減少させ、管体を円滑に推進させる。
【００１１】
さらに、滑材中に混合している合成樹脂製中空マイクロバルーンは弾力性を有しているので、滑材の注入圧の変動や上記隙間に注入した滑材に圧力変動が生じても、その変動圧に応じて中空マイクロバルーンが圧縮変形したり弾性復元をしてその体積を変化させ、圧力変動が少なくなってその圧力制御が容易に行なえると共に急激な圧力変動によるトンネル掘削壁面等の崩壊やクラックの発生も防止し得る。
【００１２】
また、この滑材を用いた上記管体の推進埋設方法においては、トンネル掘削壁面と円筒形型枠との間の空隙部に硬化性材料を注入すると共に円筒形型枠を前後動させると、その動きによって硬化性材料が円筒形型枠の外周面に付着するのを防止されながら徐々に硬化してトンネル掘削壁面に一体に固着した円筒形状の硬化層が形成される。この硬化層が一定の強度に達したのち、シールド機又は仮管と一体的に埋設管体を推進させると、埋設管体が該硬化層内に進入する。この時、硬化層との摩擦力を低減させるために硬化層と埋設管体との間の隙間に上記滑材を注入する。
【００１３】
この滑材の注入によって埋設管体の推進抵抗が小さくなると共に、円筒形型枠や該埋設管体に硬化層の付着も生じないので、埋設管体はシールド機又は推進仮管と一体的に円滑に推進し、推進距離の長大化や推進設備の縮小化が図られるものである。さらに、上記のように型枠を前後動させると、その前後動によって硬化層と埋設管体との間の隙間に注入した滑材が隙間内で圧縮されたり、吸引されて滑材圧が変動しようとし、その上、滑材の注入ポンプの脈動によっても変動しようとするが、その変動圧は上述したように、滑材に混合している弾性を有する合成樹脂製中空マイクロバルーンの弾性変形によって吸収され、型枠の前後摺動や注入ポンプの脈動にも拘わらず、滑材圧が略一定圧に保持されて硬化層にクラックが発生するのを阻止できるものである。
【００１４】
【実施例】
本発明の実施例を図面について説明すると、図１において、トンネルを掘削するシールド機１の後端には該シールド機１の外殻と同一外径を有する短筒体２を一体的に連結してあり、この短筒体２の内周面数カ所にリブ2aを固着し、該リブ2aの後端面に一定長さを有する内筒３の前端を一体的に固着している。内筒３の前後端部は図２に示すように、外径に向かって肉厚の円形摺接面3a、3bに形成され、これらの円形摺接面3a、3bにシール４を介して円筒形型枠５の前後端部の内周面を摺動自在に密接させている。なお、円筒形型枠５の前端部外周面は短筒体２の後端に一体に設けているリング状妻板2cの内周面に摺動自在に密接させている。
【００１５】
この円筒形型枠５はシールド機１の外殻よりも小径で且つ内筒３と同長またはやゝ長く形成されていると共にその外周面にセラミックとフッ素樹脂との複合コーティング等からなる離型層5aを層着してあり、この離型層5aによって後述する硬化性材料６の硬化層6aと円筒形型枠５との離型性を一層良好にしている。又、上記短筒体２の内周面数カ所にジャッキ７を装着し、このジャッキ７のロッド後端を円筒形型枠５の前端面に一体的に連結し、これらのジャッキ７のロッドを伸縮させることにより円筒形型枠５を内筒３上で前後摺動させるように構成している。
【００１６】
さらに、上記短筒体２の適所には該短筒体２の一部に内周面からトンネル掘削壁面８と円筒形型枠５との間の空隙部９に連通する硬化性材料注入孔10を穿設してなる注入部材10a を一体に設けていると共に、この注入孔10に短筒体２内側から注入管11とバルブ21を有する洗浄水供給管12とを連結、連通させている。注入管11の先端部にはバルブ22を有する戻り管13と急結材供給管14とが注入管11に設けたバルブ23を介して順次、分岐状態で接続している。なお、上記注入孔10を円筒形型枠５の前端部適所に設け、この注入孔10に可撓性注入短管の外端開口部を接続し、該可撓性注入短管の内端開口部を内筒３の内周面に臨ませてその開口部に上記注入管11等を連結、連通させた構造としておいてもよい。
【００１７】
15はシールド機１に連結した上記内筒３に後続してトンネル掘削壁面８内に順次継ぎ足しながら推進、埋設されるヒューム管等の埋設管体で、その外径は円筒形型枠５の外径よりも僅かに小径に形成されていると共に最前部の埋設管体15の前端部には筒状アダプター16を一体的に固着してあり、このアダプター16の前端面を上記内筒３の後端面にボルト・ナット等によって一体的に連結している。
【００１８】
アダプター16の前端面と上記型枠５の後端面間には型枠５が前後摺動可能な空間部17が設けられていると共に該アダプター16の適所には埋設管体15とこの埋設管体15を被覆する硬化層6aとの間の隙間20に滑材24を注入する滑材注入孔25が穿設されてあり、この滑材注入孔25に埋設管体15の内側から逆止弁27、バルブ28を有する滑材注入管26を連結、連通させている。さらに、上記隙間20の前端はアダプター16の外周面と硬化層6aの隙間を通じて型枠５の後方空間部17に連通している。
【００１９】
上記滑材24としては、一般に使用されている液状の粘性材料と水との混合材からなる滑材に、外圧によって体積変化する弾力性を有する合成樹脂製中空マイクロバルーン24a(図６に示す）を所望量、混合してなる滑材が使用される。この滑材24において、粘性を得るために混合する粘性材料としては、一般に知られているように、ハイゲル、ベントナイト、マッドオイル、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）などがあり、これらを一種、或いは二種以上、適量の水に添加、混合し、所望の粘度に調製して使用される。例えば、ハイゲル２kg、ベントナイト100kg 、マッドオイル40kg、ＣＭＣ２kgに水900 リットルの割合で混合し、粘度が3,000 〜10,000セイチポアーズ、比重が1.05〜1.1 に調製してなるものが使用されるが、この混合材は液状であって外圧によっては体積変化が生じない。
【００２０】
この滑材主成分である粘性材料と水との混合材に混合する上記合成樹脂製中空マイクロバルーン24a としては、例えば、ポリ塩化ビニリデン系樹脂よりなる微小中空粉体（商標名エクスパンセルDE、スエーデン国、エクスパンセル社製）が用いられる。この中空マイクロバルーン24a は、平均粒度40〜60ミクロン、嵩比重0.02以下、真比重0.025 〜0.05であって、ゴムボールのような弾性を有し、加圧によって圧縮すると共に加圧を解くと元の形状に戻る性質を有している。
【００２１】
上記粘性材料と水との混合材に中空マイクロバルーン24a を所望の配合割合でもって添加、混合することにより埋設管体15の見掛け比重に滑材24の比重が略等しくなるように調製する。即ち、埋設管体15がヒューム管（比重は略0.7)からなる場合においても鋼管（比重0.4 〜0.5)からなる場合においても上記混合材の比重よりも小さいので、この混合材に比重の小さい上記中空マイクロバルーン24a を混合材に対する配合割合を設定して所望量、混合することにより埋設管体15に等しい比重の滑材24を調製するものである。この際、ベントナイト等の粘性材料は増粘材として作用して小さい比重の中空マイクロバルーン24a はこの粘性材料により捕捉され、混合材に浮遊、分離させることなく滑材24中に均一な分散状態で、多量に混合させることができる。
【００２２】
次に、上記のように構成した装置によって埋設管体15を推進、埋設する方法について説明する。まず、シールド機１に内筒３を介して後続させる埋設管体15は図１に示すように、発進立坑29内において推進ジャッキ30によってトンネル掘削壁面８内に挿入、推進され、１本の埋設管体15が推進されると次の埋設管体15を接続して推進される。この推進力は埋設管体15から内筒３を介してシールド機１に伝達され、シールド機１はそのカッター板1aによってトンネルを掘削しながら到達立坑（図示せず）に向かって前進する。
【００２３】
埋設管体15の推進に従ってシールド機１が一定長、掘進すると、該シールド機１によって掘削されたトンネル掘削壁面８と円筒形型枠５との間に、シールド機１の外殻径と円筒形型枠５の外径との差に相当する断面円環状の空隙部９が形成される。この空隙部９にシールド機１を停止させた状態で、又は移動させながらトンネル内から注入管11、注入孔10を通じて硬化性材料６を注入し、該空隙部９内に充満させる。
【００２４】
硬化性材料６としてはセメントと砂とを混練したモルタル、あるいはこのモルタルにベントナイトを添加した材料や水ガラスと砂との混合物等のように、注入時には液状体で注入後、一定時間経過すれば硬化して所定の強度を有する硬化層6aを形成するものであればよい。この硬化性材料６が空隙部９に注入する直前に供給管14を通じて硬化性材料６の硬化を促進させる急結材を注入管11に供給し、硬化性材料６に混入させた状態で空隙部９内に注入する。
【００２５】
空隙部９内に硬化性材料６を注入したのち、シールド機１の後端短筒体２内に装着しているジャッキ７のロッドを伸縮させて円筒形型枠５を前後方向に往復動させると、硬化性材料６がその振動によって全体的に均一な密度で空隙部９内に充満すると共に硬化性材料６と円筒形型枠５との接触面が縁切りされて硬化性材料６が円筒形型枠５の外周面に付着するのを防止される。この硬化性材料６の付着防止は、円筒形型枠５の外周面に層着している離型層5aによって一層確実に行われると共に硬化性材料６の硬化が進行するに従って離型層5aと摺接する該硬化性材料６の内周面が平滑化されて完全な剥離状態となる。
【００２６】
一方、トンネル掘削壁面８に対しては硬化性材料６が完全に付着し、この状態で硬化性材料６の硬化が進行してトンネル掘削壁面８に一体的に固着した円筒形状の硬化層6aが徐々に形成される。この硬化層6aの形状が内径方向に変形しない程度の一定の強度まで該硬化層6aが硬化したのち、発進立坑29側から推進ジャッキ30により埋設管体15の後端面を押圧推進し、内筒３を介してその推進力をシールド機１に伝達してシールド機１を一定長（円筒形型枠５の長さ以下の距離だけ）掘進させ、その掘進長に応じた新たなトンネル掘削壁面８を形成して再び上記同様に該トンネル掘削壁面８と円筒形型枠５との間の空隙部９に硬化性材料６を注入する。
【００２７】
このように、一定長のトンネル掘削壁面８が掘削形成される１サイクル毎に、該トンネル掘削壁面８と円筒形型枠５との間の空隙部９に硬化性材料６の注入と円筒形型枠５の前後動下における硬化の進行を行わせ、一定強度まで硬化した硬化層6aを形成していくものであるが、硬化層6aが完全に硬化したのち、シールト機１を埋設管体15の推進によって一定長、掘進させてもよく、硬化層6aが一定強度まで達したのち完全に硬化するまでの間、その硬化速度に同調してシールド機１を埋設管体15の推進によって一定長、徐々に掘進させてもよい。
【００２８】
なお、硬化性材料６がトンネル掘削壁面８と円筒形型枠５との空隙部９に注入、充満させる毎に、直ちに硬化性材料注入管11のバルブ23を閉止する一方、戻り管13のバルブ22を開放した状態にして洗浄水供給管12から洗浄水を注入孔10を通じて注入管11の先端部を流動させ、該注入孔10と注入管11に充填されている硬化性材料６を戻り管13を通じて排除し、次の注入に支障を生じないようにする。また、空隙部９に臨んでいる注入孔10の開口端には硬化性材料６が注入孔10内に逆流するのを阻止するようにしている。
【００２９】
上記のように空隙部９内に注入、充満した硬化性材料６が一定の強度まで硬化して硬化層6aをしたのち、埋設管体15と共にシールド機１を推進させると、この硬化層6a内に埋設管体15が進入するが、この埋設管体15の外径が円筒形型枠５よりもやゝ小径に形成しているので、硬化層6aの内周面と埋設管体15の外周面との間に薄い隙間20が形成される。この隙間20に最前部の埋設管体15内から注入管26を通じて中空マイクロバルーン24a を混合してなる上記滑材24を注入、充満させると、埋設管体15の外周面が該滑材層を介して掘削壁面８と一体化した硬化層6aの内周面に摺接し、円筒形型枠５の外周面に対する硬化性材料６の付着防止と相まって推進抵抗が減少する。
【００３０】
一方、硬化層6aの内周面と埋設管15の外周面との間の隙間20が型枠５の後方空間部17に連通しているので、型枠５を上記のように前後動させると、隙間20に注入している滑材24が型枠５の後動時には圧縮作用を受け、型枠５の前動時には吸引作用を受けてその滑材圧が大小に変動し、その上、滑材24の注入ポンプ（図示せず）の脈動によっても変動しようとするが、その変動圧は中空マイクロバルーン24a によって吸収される。即ち、変動圧が大きくなると、中空マイクロバルーン24a が圧縮してその圧力を吸収し、変動圧が減少すると中空マイクロバルーン24a が弾性復元して隙間20に充満している滑材21の圧力を常に一定圧となるように保持するものである。従って、滑材24の急激な圧力変動によるトンネル掘削壁面８等の崩壊やクラックの発生を防止し得ると共にその圧力制御が容易に行なえるものである。
【００３１】
さらに、滑材24は中空マイクロバルーン24a の混合によって埋設管体15の見掛け比重と略ゝ同じ比重になるように調製されているので、埋設管体15が滑材24中で浮上することなく、該埋設管体15の周囲に充満した滑材24内で潜水状態で浮動し、硬化層6aと殆ど摺接することなく、滑材24中を円滑に推進すると共に無数の中空マイクロバルーン24a がボールベアリング作用を奏して推進抵抗が一層減少し、埋設管体15の推進施工が能率よく行なえるものである。
【００３２】
なお、以上の実施例においては、シールド機１によってトンネルを掘進しながらそのトンネル掘削壁面８と円筒形型枠５との間の空隙部９内に硬化性材料６を注入しているが、このシールド機１に替えて、図７に示すように、既に埋設されている仮管41に円筒形型枠５を摺動自在に外嵌させている上記内筒３を介して埋設管体15を後続させ、仮管41と埋設管体15とを一体に推進させながら上記と同様にトンネル掘削壁面８と埋設管体15との間に硬化性材料６の硬化による硬化層6aを施工すると共に該硬化層6aと埋設管体15との間の隙間20に滑材24を注入、充満させて埋設管体15を推進、埋設するようにしてもよい。
【００３３】
仮管41の埋設は、図８に示すように発進立坑29から到達立坑31に向かってシールド機1Aによりトンネルを掘削しながらその掘進に従って該シールド機1Aに仮管41を順次後続させて推進し、到達立坑31に達したシールド機1Aを撤去して両縦坑29、31間に多数本の直列状に埋設したのち、発進立坑29側において最後部の仮管41の後端に上記実施例同様に該仮管41と同一外径を有する短筒体２を連結すると共に、この短筒体２に仮管41よりもその外径が小さい円筒形型枠５を摺動自在に被嵌させている内筒３を介してこの円筒形型枠５よりもやゝ小径の埋設管15を後続させ、推進ジャッキ30によって埋設管15を推進させながらその推進に従って仮管41の後方側に生じるトンネル掘削壁面８と埋設管体15との間に硬化性材料６を注入し、円筒形型枠５を短筒体２内に装着しているジャッキ７によって前後摺動又は周方向に往復動させて硬化性材料６が円筒形型枠５の外周面に付着するのを防止しながら硬化層6aを形成するものである。
【００３４】
この硬化層6aを埋設管体15の推進に従って該埋設管体15に被覆させ、該硬化層6aと埋設管体15との間の隙間に滑材24を注入させて円滑の推進を可能にする。その他の構造並びに作用は上記実施例と同様であるので省略するが、この仮管41に埋設管体15を後続させてトンネル掘削壁面８に埋設管体15の外周を被覆する硬化層6aを形成していく方法によれば、埋設管体15の推進と共に仮管41を到達立坑31側から牽引することができるので、小さな推進力で埋設管体15の敷設作業が行なえる。また、到達立坑31側から仮管41内を通じて硬化性材料６や滑材24の供給が可能となる利点を有する。
【００３５】
なお、以上の各実施例においては、中空マイクロバルーン24a を混入している滑材24を硬化層6aと埋設管体15との間の隙間20に注入しているが、この滑材24の使用は、埋設管体を筒状の可撓性シートによって被覆する場合における該可撓性シートと埋設管体との間の空間部や、硬化層を形成することなくシールド機によって掘削されたトンネルと埋設管体との間の空隙部に注入して、埋設管体の推進抵抗を減少させながら推進、埋設する工法においても使用することができるものである。
【００３６】
【発明の効果】
以上のように本発明は、掘削孔内に推進埋設される管体の周囲に注入して管体の推進抵抗を小さくする滑材として、ベントナイト、ハイゲル、マッドオイル、ＣＭＣなどの粘性材料を一種、或いは二種以上、適量の水に添加、混合してなる滑材に、外圧によって体積変化する弾力性を有する合成樹脂製中空マイクロバルーンを所望の配合割合でもって添加、混合することにより、上記推進埋設される管体の見掛け比重に略等しい比重となるように調製されてなるものであるから、ベントナイト等の粘性材料が増粘材としての作用をして小さい比重の合成樹脂製中空マイクロバルーンを浮遊、分離させることなく、滑材中に均一な分散状態で多量、混合させることができると共に、この滑材の比重を埋設すべき管体の見掛け比重に等しくなるように比重の軽い中空マイクロバルーンの添加量によって容易に調製し得るものである。
【００３７】
従って、この滑材を地中に推進埋設中の管体の周囲、即ち、トンネル掘削壁面或いは覆工層又は被膜と該管体との間の隙間に注入、充満させることによって、埋設管体を浮上させることなく常に該滑材中で推進させることができ、トンネル掘削壁面や覆工層、或いは筒状の可撓シートからなる皮膜等等との摺接を防止しながら小さい推進力でもって管体が円滑に推進して長距離施工が可能となるものである。
【００３８】
さらに、滑材中に混合している合成樹脂製中空マイクロバルーンは弾力性を有しているので、滑材の注入圧の変動や上記隙間に注入した滑材に圧力変動が生じても、その変動圧に応じて中空マイクロバルーンが圧縮変形したり弾性復元をしてその体積を変化させ、圧力変動が少なくなってその圧力制御が容易に行なえると共に急激な圧力変動によるトンネル掘削壁面等の崩壊やクラックの発生も防止し得るものである。
【００３９】
また、この滑材を用いた管体推進埋設方法によれば、シールド機又は仮管に後続させながら地中に埋設管体を推進埋設する方法において、上記シールド機又は仮管の後端に、外径がシールド機又は仮管の外径よりも小径の円筒形型枠を前後摺動自在に外嵌させた内筒を一体に連結すると共にこの内筒の後端に外径が上記円筒形型枠の外径よりもやや小径に形成されている埋設管体を後続させ、上記円筒形型枠を前後動させながら該型枠とシールド機によって掘削されたトンネル掘削壁面との間の空隙部に硬化性材料を注入して硬化層を形成し、この硬化層を埋設管体の推進により該埋設管体に被覆させるので、円筒形型枠の往復動によって硬化性材料が該円筒形型枠の外周面に付着、硬化するのを防止しながら硬化層を成形することができ、従って、該硬化層が円筒形型枠に付着することなく縁切り状態となっているので、埋設管の推進抵抗が極めて小さくなって円滑な推進が可能となるばかりでなく、埋設管体と硬化層との間の隙間に上記弾力性を有する合成樹脂製中空マイクロバルーンを混合してなる滑材を注入するものであるから、型枠の前後動や滑材注入ポンプの脈動によって滑材層に発生する変動圧、或いは型枠の前後動によって型枠後方空間部内に発生する変動圧を中空マイクロバルーンの弾性的体積変動によって吸収させることができ、そのため、滑材層や型枠後方空間部内を常に一定圧に保持することができて硬化層に上記変動圧によるクラックが発生するのを防止することがてきるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】施工状態を示す簡略縦断側面図、
【図２】シールド機に連結した円筒形型枠と埋設管部分の縦断側面図、
【図３】図２におけるＡーＡ線断面図、
【図４】図２におけるＢーＢ線断面図、
【図５】図２におけるＣーＣ線断面図、
【図６】硬化層と埋設管体との隙間に注入した滑材の簡略拡大断面図、
【図７】仮管に埋設管を後続させながら覆工を施工している状態の簡略縦断側面図、
【図８】仮管を埋設している状態の縦断側面図、
【図９】従来例を示す縦断側面図。
【符号の説明】
１  シールド機
５  円筒形型枠
６  硬化性材料
6a  硬化層
８  トンネル掘削壁面
９  空隙部
15  埋設管体
20  隙間
24  滑材
24a   中空マイクロバルーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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