(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端部にテーパを有する回転式の切削刃を用いて樹脂製容器の開口部内周面に仕上げ加工を施すに当たり、
該開口部の入口端から仕上げ加工を開始し、容器の内部空間につながる該開口部の出側端に至るまでに該仕上げ加工を終了することを特徴する樹脂製容器の仕上げ加工方法。
【請求項２】
前記容器開口部における回転式切削刃により仕上げ加工を施される径方向範囲が、容器開口部内面から０．５ｍｍを越える範囲であることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、樹脂製容器の仕上げ加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
液体などを充填可能な容器を製造する方法としては、例えば、円筒形のパリソンを金型内に収容してブロー成形するものがあり、ブロー成形された容器を取り出す際には、パリソン内に圧縮空気を噴出するノズルも金型と共に取り外している。この場合、容器の開口部端縁にバリなどが生じることがあるため、容器のシール性を確保する目的で、図３に示す如く、ドリルなどの回転式切削刃を容器１０の開口部１１に対して貫通させることにより、開口部１１の内周面１１ｆを仕上げ加工することが一般的である。
【０００３】
しかしながら、上記の仕上げ加工にあっては、ドリルなどを用いて容器開口部の内周面を仕上げ加工する場合、その切り屑（削り屑）が容器の内部空間に入るという不都合があるため、切削加工の際にエアブローなどを施すことによって容器内部から削り屑を排出する必要があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述の事実に鑑みてなされたものであって、回転式の切削刃を用いて容器開口部の内周面を仕上げ加工する場合、その削り屑が容器の内部空間に入るという不都合を解消することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため、本発明に係る樹脂製容器の仕上げ加工方法は、先端部にテーパを有する回転式の切削刃を用いて樹脂製容器の開口部内周面に仕上げ加工を施すに当たり、該開口部の入口端から仕上げ加工を開始し、容器の内部空間につながる該開口部の出側端に至るまでに該仕上げ加工を終了することを特徴するものである。
【０００６】
この場合、樹脂製容器の開口部内周面に仕上げ加工を施すに当って、回転式切削刃がその最大径の部分まで貫通しないため、その削り屑が容器の内部空間に侵入することを防止できる。
【０００７】
従って本発明によれば、樹脂製容器の開口部内周面に施す仕上げ加工を従来に比べて少ない工程数で実施することができるため、製造コストを抑えつつ生産性の向上を図ることができる。
【０００８】
【実施の形態】
本発明の好適な実施形態において、容器開口部における回転式切削刃により仕上げ加工を施される径方向範囲が、容器開口部内面から０．５ｍｍを越える範囲であることが好ましい。さらには、１．０ｍｍ以上の範囲であることが特に好ましい。
【０００９】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を、添付図面に基づき詳細に説明する。
【００１０】
図１は、先端部にテーパを有する回転式の切削刃を用いて樹脂製容器の開口部内周面に仕上げ加工を施すための工程を説明する図であって、（ａ）は仕上げ加工すべき容器と、回転式の切削刃とを示し、（ｂ）は仕上げ加工の状態を示す断面図である。
【００１１】
図１（ａ）に示す容器１０は、ダイレクトブロー成形された容器である。容器を構成する具体的な樹脂材料としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）や高密度ポリエチレン（ＨＤ）が挙げられる。また回転式の切削刃である仕上げ加工具２０は、先端部にテーパ２１を有する。なお、仕上げ加工具２０は、先端部にテーパを有する回転式の切削刃であればよいことから、ドリル以外にも、リーマやエンドミルなどでもよい。
【００１２】
次に、本実施例による仕上げ加工方法を図１および図２を参照して詳細に説明する。
【００１３】
本発明に係る樹脂製容器の仕上げ加工方法は、図１（ａ）に示す如く、仕上げ加工具２０を樹脂製容器１０の開口部１１の入口端１２から導入することによって内周面に仕上げ加工を施す。仕上げ加工具２０は、図１（ｂ）に示す如く、開口部１１の入口端１２から仕上げ加工を開始し、容器１０の内部空間につながる開口部１１の出側端１３に至るまでに該仕上げ加工を終了する。
【００１４】
この場合、樹脂製容器１０の開口部１１の内周面に仕上げ加工を施すに当って、仕上げ加工具２０がその最大径φmaxの部分まで貫通しないため、その削り屑が容器１０の内部空間に侵入することを防止できる。
【００１５】
具体的には、仕上げ加工が施された開口部１１が、図２に示すような断面形状となって、入口端１２と出側端１３との間に隙間ｃの段差部分１４が形成されるため、この段差部分１４が切削加工で生じる削り屑を容器１０の内部空間に引き込むことを防止する。但し、段差部分１４を形成する隙間ｃの寸法は、開口部１１の内径寸法及び容器開口部の強度・シール性に影響を及ぼさない範囲である。
【００１６】
また、本実施例は、仕上げ加工具２０が開口部１１を貫通する従来の仕上げ加工に比べて切削量も少なく済むことで削り屑も小さくなったため、開口部１１からの排出も容易になる。
【００１７】
従って本実施例によれば、樹脂製容器１０の開口部１１の内周面に施す仕上げ加工を従来に比べて少ない工程数で実施することができるため、製造コストを抑えつつ生産性の向上を図ることができる。
【００１８】
本発明の好適な実施例において、容器開口部１１における仕上げ加工具２０により仕上げ加工を施される径方向範囲、つまり、段差隙間ｃが、開口部１１の内面から０．５ｍｍを越える範囲であることが好ましい。さらには、１．０ｍｍ以上の範囲であることが特に好ましい。
【００１９】
次に、本発明における実験結果を述べる。実験には、高密度ポリエチレン製容器を使用し、仕上げ加工具であるドリル（材質  φ２５ＣＰＮ）の回転数を１２００ｒｐｍ、仕上げ加工後のエアブロー無しの条件にて、ドリルを貫通させた従来加工法Ａと、段差隙間Ｃを形成した本発明加工法Ｂ、即ち、ａ）Ｃ＝０．５ｍｍ、ｂ）Ｃ＝１．０ｍｍ、ｃ）Ｃ＝１．５ｍｍの４パターンで各２００本を仕上げ加工し、削り屑混入の本数を確認した。その結果を表１に示す。
【００２０】
【表１】
0003869190.tif 000002
【００２１】
上記実験結果から、削り屑混入防止には、本発明の如く、段差隙間Ｃが形成されるよう、仕上げ加工を施すことが有効であることが判明した。
【００２２】
上述したところは、本発明の好適な実施例を示したに過ぎず、当業者によれば、請求の範囲において、種々の変更を加えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例に係る樹脂製容器の仕上げ加工方法を説明する図であって、（ａ）は仕上げ加工すべき樹脂製容器と、回転式の切削刃とを示す一部断面図、（ｂ）は仕上げ加工の状態を示す断面図である。
【図２】  本発明の仕上げ加工が施された樹脂製容器を示す断面図である。
【図３】  仕上げ加工が施された従来の樹脂製容器を示す断面図である。
【符号の説明】
１０  樹脂製容器
１１  開口部（樹脂製容器）
１１ｆ  内周面（開口部）
１２  入口端（開口部）
１３  出側端（開口部）
１４  段差部分（開口部）
２０  仕上げ加工具
２１  テーパ（回転式切削刃）
２２  最大径部分（回転式切削刃）
ｃ  段差隙間
Ｌ  開口部の全長
【図１】
0003869190.tif 000003
【図２】
0003869190.tif 000004
【図３】
0003869190.tif 000005