(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料木から切り出された所定幅の細長い木板を、幅方向に複数枚連結して形成される連結パネルにおいて、
前記木板の両側辺には、隣接する木板同士を嵌合させる、長手方向に沿った凹部又は凸部が設けられ、
前記木板の少なくとも一方の面には、幅方向に渡る条溝が所定の位置に形成され、前記木板を前記凹部又は凸部により嵌合させて幅方向に並べて配置した状態で前記条溝が幅方向に連続しており、この連続した条溝に竹ひごからなる線状連結部材を圧入して嵌合させることにより、前記各木板が一体化され、
更に、前記木板の両側辺に設けられた凹部又は凸部は、それらの断面形状において次第に広がる凹部、又は次第に狭まる凸部をなし、前記隣接する木板同士で該凹部と該凸部を嵌合させたとき、前記凸部及び前記凹部の両端部同士が当接すると共に、前記凸部の頂部と前記凹部の底部、及び、前記凸部の斜面及び前記凹部の斜面が当接せずに、嵌合部に隙間が形成されるように構成されていることを特徴とする木板連結パネル。
【請求項２】
前記条溝の断面形状が蟻溝形状である、請求項１記載の木板連結パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば建築用の下地材として、畳、屋根、壁等の下に利用されるパネルであって、小さな幅の木板を連結して大きな幅のパネルとした、木板連結パネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、住宅内の合板や壁紙などの接着剤に含まれるホルムアルデヒドや揮発性の有機化合物（ＵＯＣ）が原因で、目やのどの痛み、頭痛、ぜんそくなどの症状が出ることがわかり、シックハウス症候群として問題となっている。
【０００３】
一方、国内の林業は、外国から輸入される安価なラワン材等に押されて、杉や檜などの森林資源の有効活用がおざなりにされている。また、国内の杉や檜は、幅の狭い木板しか得られないことが多いため、大きなパネルを作ることができず、このため建築時に多数の板を打ち付けなければならないので、作業性の点からも敬遠されている。
【０００４】
そこで、間伐材等から得られる小さな幅の木板を有効利用するために、例えば特公平７−９３０号公報には、矩形状の複数の木板を幅方向に並べ、一面にシートを接着し、前記複数の木板を連結してなるパネルが開示されている。
【０００５】
上記パネルを構成する前記複数の木板は、前記シートで連結されるとともに、この木板を並べたとき隣接する木板同士の側辺に形成された嵌合部を介して、隣接する木板どうしが連結され、パネルの一体感が高められている。
【０００６】
このパネルによれば、複数枚の木板があらかじめ連結されているため、現場での組み立て工程が不要となり、熟練者でなくても簡単に一枚の広いパネルとして施工できる。また、木板はシートによって連結されているため、木板が隣接している部分でシートの接着されている面側に折り曲げることができる。従って、小さく折畳んで運搬し、施工現場で広げることができるので、取り扱いが容易である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記パネルは、並べた木板の一面にシートを接着する必要があったため、製造工程が複雑であり、また、シートと接着剤の分だけ製造コストが高くなるという問題があった。
【０００８】
また、このシートは熱融着又は接着剤により木板に接着されるが、シートや接着剤としてナイロン（ポリアミド）やビニロン（ポリビニルホルマール）等の合成樹脂が用いられることが多く、合成樹脂を使用することによりリサイクル等が困難となることから環境負荷の点からも問題があった。更に、接着剤にホルムアルデヒド等に代表されるような揮発性有機物質が含まれる場合もあり、人体に対する影響からも好ましくないという問題があった。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、シートや接着剤を用いずに複数枚の木板を連結して広い面積のパネルを構成でき、製造が容易で、しかも低コストの木板連結パネルを提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の木板連結パネルは、原料木から切り出された所定幅の細長い木板を、幅方向に複数枚連結して形成される連結パネルにおいて、前記木板の両側辺には、隣接する木板同士を嵌合させる、長手方向に沿った凹部又は凸部が設けられ、前記木板の少なくとも一方の面には、幅方向に渡る条溝が所定の位置に形成され、前記木板を前記凹部又は凸部により嵌合させて幅方向に並べて配置した状態で前記条溝が幅方向に連続しており、この連続した条溝に竹ひごからなる線状連結部材を圧入して嵌合させることにより、前記各木板が一体化され、更に、前記木板の両側辺に設けられた凹部又は凸部は、それらの断面形状において次第に広がる凹部、又は次第に狭まる凸部をなし、前記隣接する木板同士で該凹部と該凸部を嵌合させたとき、前記凸部及び前記凹部の両端部同士が当接すると共に、前記凸部の頂部と前記凹部の底部、及び、前記凸部の斜面及び前記凹部の斜面が当接せずに、嵌合部に隙間が形成されるように構成されていることを特徴とする。
【００１１】
本発明の木板連結パネルによれば、隣接する木板同士は嵌合により連結され、その一体化は、条溝に嵌合した線状連結部材によって行われるので、嵌合のみでパネルを一体化できる。その結果、シートや接着剤を用いる必要がないので、シックハウス症候群のような問題が発生せず、廃材の処理も容易になる。また、製造工程も簡略であり、製造コストも安価である。
【００１２】
また、本発明の木板連結パネルにおいては、前記木板の両側辺に設けられた凹部又は凸部は、それらの断面形状において次第に広がる凹部、又は次第に狭まる凸部をなし、前記隣接する木板同士で該凹部と該凸部を嵌合させたとき、前記凸部及び前記凹部の両端部同士が当接すると共に、前記凸部の頂部と前記凹部の底部、及び、前記凸部の斜面及び前記凹部の斜面が当接せずに、嵌合部に隙間が形成されるように構成されている。そのため、水分によって木板の幅方向に伸縮があった場合でも、嵌合部の隙間が伸縮を吸収するので、連結パネルに反りやむくれが生じることがない。
【００１３】
また、本発明の木板連結パネルにおいては、前記線状連結部材は竹ひごからなっている。そのため、接着剤や合成樹脂シート等を一切使用せず、天然素材である竹ひごのみで連結パネルを構成できるので、人体に安全で、しかもリサイクル可能で環境汚染の問題もない連結パネルを提供できる。
【００１４】
また、本発明の木板連結パネルにおいては、前記条溝の断面形状が蟻溝形状であることが好ましい。この態様によれば、線状連結部材の条溝への嵌合力が強くなるので脱落等が起こり難く、木板同士の一体化が確実に行える。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１、２には、本発明による木板連結パネルの一実施形態が示されている。図１は木板連結パネルの概観を示す分解斜視図、図２は木板同士の連結状態を示す端面図である。
【００１６】
図１に示すように、この木板連結パネル１０は、幅方向に並べられた多数の木板２０を線状連結部材４０で一体化して構成されている。木板２０は、原料木から切り出された所定幅の細長い板状をなし、その一側辺に、長手方向に沿って形成された凸部２０ａを、他側辺に同じく長手方向に沿って形成された凹部２０ｂを有し、これらの凸部２０ａ及び凹部２０ｂは、隣接する木板２０の、凹部２０ｂ及び凸部２０ａとそれぞれ嵌合して連結されるようになっている。
【００１７】
木板２０の原料木の種類は特に限定されず、従来公知の杉、檜、ヒバ、レッドパイン等が使用できる。また、木板２０の幅、厚さ、長さは、最終的な木板連結パネル１０のサイズによって適宜選択されるが、幅６００〜９００ｍｍ、厚さ１２〜３０ｍｍ、長さは１０００〜２４００ｍｍが好ましい。
【００１８】
木板２０の両側辺には、前記のように、隣接する木板２０同士を嵌合させるため、図２（Ａ）に示すように、木板２０の長手方向に沿った凸部２０ａ及び凹部２０ｂがそれぞれ設けられている。ここで、この凸部２０ａはその断面形状において次第に狭まる凸部をなしており、この実施形態においては、木板２０の両面に対して角度θをなす斜面２０ｅにより頂部２０ｄが形成されている。また、凹部２０ｂはその断面形状において次第に広がる凹部をなしており、この実施形態においては、木板２０の両面に対して角度θ'をなす斜面２０ｅ'により底部２０ｄ'を形成している。上記それぞれの角度θ及びθ'は、θ＜θ'となるように形成されている。
【００１９】
木板２０の少なくとも片面には、線状連結部材４０を嵌合させるため、幅方向に渡る条溝３０が所定の位置に形成されており、この実施形態においては、図１に示すように、木板２０の長手方向の両端部から所定の距離に、２本の条溝３０が平行となるように形成されている。また、その断面形状は図４（Ｃ）に示すような半円形状をなしている。
【００２０】
ここで、条溝３０の大きさ、断面形状は、線状連結部材４０の大きさや形状に合わせて適宜選択できる。条溝３０の断面形状は、この実施形態のような半円形状に限らず、例えば、図４（Ａ）のような角形状でもよい。また、線状連結部材４０の嵌合力を高めて脱落しないように、図４（Ｂ）、（Ｄ）に示すような蟻溝形状であることが好ましい。
【００２１】
また、条溝３０の位置、本数は適宜選択可能であるが、木板２０を確実に一体化する観点から、木板２０の長手方向の両端部から所定の距離に、２本以上設けられていることが好ましい。また、条溝３０を設ける木板２０の面は、この実施形態のように片面のみでもよく、図５に示すように、木板２０の表裏両面に条溝３０が設けられていてもよい。条溝３０の形成方法としては、従来公知の切削具等によって所定形状の溝を設けることができる。
【００２２】
線状連結部材４０は、木板連結パネル１０の幅方向に渡る部材であり、図１に示す実施形態では、図６（Ｅ）に示すような断面が円形の棒状部材をなしている。この線状連結部材４０の材質は、リサイクル性や安全性の点から、天然素材である竹ひごが用いられる。
【００２３】
線状連結部材４０の長さは木板連結パネルの最終的な幅に合わせて適宜選択される。また、線状連結部材４０の太さは上記の木板２０に設けられた条溝３０に圧入されるように適宜選択される。
【００２４】
また、線状連結部材４０の断面形状も特に円形に限定されず、図６（Ａ）に示すような角型形状でもよく、図６（Ｃ）に示すような半円形状でもよいが、条溝との嵌合力を増すために、条溝３０の形状に合わせた形状を選択することが好ましい。また、条溝３０が蟻溝形状である場合は、線状連結部材４０の断面形状も、図６（Ｂ）（Ｄ）に示すように上記蟻溝に適合する形状であることが更に好ましい。
【００２５】
次に、本発明の木板連結パネル１０の作用について説明する。
まず、図１に示すように、複数の木板２０を幅方向に並べ、隣接する木板２０同士をそれらの両側辺に設けた凸部２０ａ及び凹部２０ｂにより嵌合させる。このとき、前述のように凸部２０ａの斜面２０ｅのなす角θと凹部２０ｂの斜面２０ｅ'のなす角θ'が、θ＜θ'なるように形成されている。したがって、図２（Ｂ）に示すように、隣接する木板２０、２０同士で凸部２０ａと凹部２０ｂが嵌合した際、頂部２０ｄと底部２０ｄ'、及び斜面２０ｅと斜面２０ｅ'が当接することなく、嵌合部に隙間２０ｃが形成される。
【００２６】
これにより、木板２０に含まれる水分が変動することにより、隣接するそれぞれの木板２０が幅方向に伸縮した場合においても、この隙間２０ｃがこの伸縮を吸収するので木板連結パネル１０に反りやむくれが生じることを効果的に防止することができる。
【００２７】
こうして、各木板２０を幅方向に嵌合させて連結させると、各木板２０の条溝３０が木板連結パネル１０の幅方向に連続する。
【００２８】
次に、この連続した条溝３０に、線状連結部材４０を圧入して嵌合させる。これにより、連結された木板２０同士が一体化され、広い面積の木板連結パネル１０を得ることができる。
【００２９】
ここで、本発明においては、木板２０の一体化は線状連結部材４０の嵌合によって行われるので、接着剤や、連結パネルに接着されるシートを用いる必要がなく、シートの貼着装置も必要ない。このため、製造工程及び製造装置が簡略化できる。また、シートに比べて、竹ひごからなる線状連結部材４０は安価であるので、構成部品のコストも安価である。
【００３０】
更に、線状連結部材４０として、上記の竹ひごからなる天然素材を用いたため、全ての構成部品を天然素材のみで製造可能であるので、合成樹脂や接着剤等を全く使用しないで木板連結パネル１０を得ることができる。このため、人体にも安全であり、廃棄性、リサイクル性等にも優れ、環境に優れる木板連結パネル１０を提供できる。
【００３１】
このようにして得られた、上記の木板連結パネル１０は、例えば０．９×１．８ｍや０．６×２．４ｍのような代表的なパネルサイズとして製造される。そして、そのパネル形態で、建築用の下地材、例えば、畳、屋根、壁等の下に用いる板材等として利用される。
【００３２】
図３（Ａ）には、本発明の木板連結パネルの他の実施形態が示されている。この実施形態では、一側面に凸部を、他側面に凹部を有する木板２０の代わりに、両側面に凹部２１ｂを有する木板２１と、両側面に凸部２２ａを有する木板２２が隣接して連結されている点が、図２の実施形態と異なっている。なお、凸部２２ａと凹部２１ｂが嵌合された状態においては、上記の図２（Ｂ）の実施形態と同様の嵌合状態となる。このように、本発明においては、木板の両側辺に凹部を有する木板２１と、両側辺に凸部を有する木板２２を交互に連結してもよい。
【００３３】
また、図３（Ｂ）には、本発明の木板連結パネルの更に他の実施形態が示されている。この実施形態では、凸部２３ａ及び凹部２３ｂの断面形状が台形状をなしている木板２３を用いている点が、図２の実施形態と異なっている。
【００３４】
すなわち、この実施形態においては、凸部２３ａは、木板２３の両面に対して角度θをなす両斜面２３ｅと頂面２３ｄにより台形状に形成されている。また、凹部２３ｂは、木板２３の両面に対して角度θ'をなす両斜面２３ｅ'と底面２３ｄ'によりやはり台形状に形成されている。そして、それぞれの角度θ及びθ'は図２の実施形態と同様に、θ＜θ'となるように形成されている。
【００３５】
したがって、隣接する木板２３、２３同士で凸部２３ａと凹部２３ｂが嵌合した際、頂面２３ｄと底面２３ｄ'、及び斜面２３ｅと斜面２３ｅ'が当接することなく、嵌合部に隙間２３ｃが形成される。
【００３６】
これにより、図２の実施形態と同様、木板２３の水分変動により、隣接するそれぞれの木板２３が幅方向に伸縮した場合においても、やはり隙間２３ｃが伸縮を吸収して、木板連結パネルの反りやむくれを防止することができる。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、複数枚の木板を幅方向に並べて嵌合させ、幅方向に連続して形成される条溝に線状連結部材を嵌合させることよりパネルを構成するようにしたので、木板を連結するためのシートを用いる必要がない。このため、製造工程も簡略であり、製造コストも安価である。また、線状連結部材に竹ひごからなる天然素材を用いたため、すべての構成部品が天然素材の嵌合のみで製造可能であるので、合成樹脂や接着剤等を使用しない、環境に優れた木板連結パネルを提供でき、例えば、畳、屋根、壁等の下に用いる建築用の下地材等として好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による木板連結パネルの概観を示す分解斜視図である。
【図２】木板同士の連結状態を示す端面図である。
【図３】木板同士の連結状態の他の実施形態を示す端面図である。
【図４】木板の表面に設けられた条溝の形状を示す側面図である。
【図５】木板の表面に設けられた条溝の形状の他の実施形態を示す側面図である。
【図６】線状連結部材の斜視図である。
【符号の説明】
１０  木板連結パネル
２０、２１、２２、２３  木板
２０ａ、２１ａ、２２ａ、２３ａ  凸部
２０ｂ、２１ｂ、２２ｂ、２３ｂ  凹部
２０ｃ、２３ｃ  隙間
２０ｄ  頂部
２０ｄ'  底部
２３ｄ  頂面
２３ｄ'  底面
３０、３１、３２、３３  条溝
４０、４１、４２、４３、４４  線状連結部材
【図１】
0003896264.tif 000002
【図２】
0003896264.tif 000003
【図３】
0003896264.tif 000004
【図４】
0003896264.tif 000005
【図５】
0003896264.tif 000006
【図６】
0003896264.tif 000007