(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁体(W)に対して螺旋波形の管体(P)を連結するのに用いるコネクタであって、全体が筒状で、前記壁体(W)に固定される先端側筒状部(11)と、パッキング部材(3)を内面側に保持する外広がりのテーパー部(12)と、前記管体(P)の外周螺旋ピッチよりも小ピッチで逆ネジ状とされた螺旋状突条部(13)とが、前記壁体側から壁体の外側に向けて順次配設されているコネクタ本体(1)と、前記螺旋状突条部(13)と嵌合する螺旋状突条(21)を外周面に備え、前記管体(P)の外周螺旋と嵌合する螺旋状突条(22)を内周面に備えたホルダー(2)と、前記管体(P)の先端近くの外周に外嵌されて前記コネクタ本体(1)におけるテーパー部(12)の内部に配置されるパッキング部材(3)とからなる壁体への螺旋管体連結用コネクタ。
【請求項２】
前記壁体(W)がハンドホールまたはマンホール(H)を構成する側壁である請求項１に記載の壁体への螺旋管体連結用コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として電線・電話線・光ケーブル等のケーブル保護管路を地中に埋設形成するとき、ケーブルの中継地として設置されるハンドホールやマンホール等の壁体に対して、螺旋管体を接続連結するときに使用する螺旋管体連結用のコネクタに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、地中にケーブル管路を敷設形成するとき、ケーブルの中継地として管路の適宜間隔毎にハンドホールやマンホール（以下両ホールを代表してハンドホールという）が設置される。このハンドホールを設置するに当たっては、周知のように、地面を所要深さに掘削し、その掘削穴内にコンクリートを打設してハンドホールの周壁体（側壁）を形成する。このとき、同時に、ケーブル管路形成用の管体を接続連結するための、ハンドホールの内外に通じる貫通孔を側壁に形成しておき、この貫通孔に対して管路形成用の管体を接続連結させている。
【０００３】
而して、従来は、このハンドホールの側壁に管体を接続連結するのに、側壁の貫通孔と、この貫通孔に挿通した管体との隙間にモルタルを注入充填し、その固化によって、ハンドホールに対する管体の固定と止水を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そのため、このような従来の管体接続連結手段にあっては、モルタルの注入作業に経験を必要とし、止水状態を確保する必要性から時間と手間がかかり、モルタルの漏れだし防止のための作業を必要とし、更に、モルタル硬化のための待機時間を必要とし、ハンドホールへの管体の外形上の接続が完了しても、直ちに管体内に電線等のケーブル挿通配線作業を行うことはできないものであった。
【０００５】
そこで、本発明は、このような従来のハンドホール等への管体の接続連結手段が有していた課題を解決することを目的とし、ハンドホール等への管体の取付け固定作業が極めて容易に迅速に行うことができ、しかも、管体内部と外部との間の密閉状態を保持すると共に、管体の取付け作業が完了するや否や、直ちに、管体内への電線等の配線挿通作業を行うことができる全く新しい手段の螺旋管体の連結用コネクタを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
該目的を達成するために講じた本発明の構成を、実施例において使用した符号を用いて説明すると、本発明にいう壁体への螺旋管体の連結用コネクタは、壁体Ｗに対して螺旋波形の管体Ｐを連結するのに用いるコネクタであって、全体が筒状で、前記壁体Ｗに固定される先端側筒状部１１と、パッキング部材３を内面側に保持する外広がりのテーパー部１２と、前記管体Ｐの外周螺旋ピッチよりも小ピッチで逆ネジ状とされた螺旋状突条部１３とが、前記壁体側から壁体の外側に向けて順次配設されているコネクタ本体１と、前記螺旋状突条部１３と嵌合する螺旋状突条２１を外周面に備え、前記管体Ｐの外周螺旋と嵌合する螺旋状突条２２を内周面に備えたホルダー２と、前記管体Ｐの先端近くの外周に外嵌されて前記コネクタ本体１におけるテーパー部１２の内部に配置されるパッキング部材３とによって構成したものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
ここにいう壁体Ｗとは、前記例示したハンドホールやマンホールＨを構成する周囲の側壁であることのみならず、その他の壁体であってもよく、また、縦壁に限らず水平壁であってもよいことは言うまでもない。但し、本発明にいうコネクタは、管体の外周面が螺旋凹凸波形状になっている管体のみを対象として使用するもので、平滑な筒状の管体や環状凹凸波形の管体については、これを発明対象外としている。
【０００８】
本発明にいう前記コネクタ本体１やホルダー２は、例えばポリオレフィン系樹脂やポリ塩化ビニール樹脂のような耐候性・耐水性に優れた合成樹脂素材を用いてインジェクション成形するのが好ましい。しかし、コネクタ本体は板金加工品のような金属製のものであっても実施をすることができる。また、パッキング部材３は、ゴムまたはゴムを混合した弾性材で環状に形成したものやシート状のものを巻き付けて使用することができる。
【０００９】
【実施例】
以下本発明の実施例について、図面に基づいて説明する。図中、図１及び図２は、本発明にいうコネクタの第１実施例について示したもので、図１は使用状態の全体形状を示す断面図、図２はハンドホールへの取付け状態を説明する要部の部分断面図である。
【００１０】
而して、本発明にいうコネクタは、図１に示したように、コネクタ本体１とホルダー２とパッキング部材３とによって構成されている。コネクタ本体１は、図１、図２にみられるように、ハンドホールＨに連結して使用する筒体であって、即ち、ハンドホールＨの壁体Ｗに直接モールドされたり壁体Ｗに形成された貫通孔ｈに挿入して固定される先端側筒状部１１と、コネクタ本体１と電線等のケーブルを保護するための管路を構成する管体Ｐとの間の気密性を保つパッキング部材３を保持するための、壁面がハンドホールＨの外部に向かって外広がり状となっているテーパー部１２と、管体Ｐをコネクタ本体１の内部に保持するためのホルダー２の外周面に形成されている螺旋状突条２１と係合する突条部１３であって、前記管体Ｐの外周螺旋とは逆ネジ状とされピッチが小さく形成された螺旋状突条部１３とが順次的に一体的に形成されている。さらに本実施例のコネクタ本体１は、ハンドホールＨの内部に面した先端部に、電線等のケーブルを管内へ挿入する時や管内からケーブルを送り出す時に案内となる、外周方向に折れ曲ったラッパ状のフランジ部１４を備えている。
【００１１】
当該コネクタ本体１は、ハンドホールＨの構築時に筒状部１１でコンクリート壁中にモールドされ、結果として壁体Ｗに形成される貫通孔ｈを貫通して管路を形成する状態に固定される。コネクタ本体１は上記のごとくハンドホールＨの構築時に壁体Ｗに固定してもよいが、既存のハンドホールに取付ける場合は、予め形成してある貫通孔ｈにコネクタ本体１の筒状部１１を挿入させて隙間にモルタルを充填させて固定させておくこともできる。
【００１２】
ホルダー２は、図３乃至図６に示すように、コネクタ本体１と同じくポリエチレン樹脂素材で、一般に知られたインジェクション成形手段によって成形してある。そして全体として筒状になっていて、外周面には前記したコネクタ本体１の螺旋状突条部１３と係合する螺旋状突条２１が形成されていると共に、内周面に管体Ｐの螺旋凹凸状の外周面と係合する螺旋状突条２２が形成されている。更に、コネクタの壁体Ｗ側とは反対側即ち、外側の端部にはフランジ２３が突出形成されており、当該フランジ２３の周囲複数箇所には、円周方向に回転させるための、作業用工具係合用の切欠部２４が形成されている。
【００１３】
パッキング部材３は、図７乃至図１０に示すように、ゴムからなる環状構造で、外周面は前記コネクタ本体１のテーパー部１２の内周面と密着し得る形状寸法の円錐面３１となっており、また、内周面は前記管体Ｐの螺旋凹凸状の外周面に密着して嵌合し得る直径の円筒面３２と、同じく管体Ｐの螺旋凹凸状の外周面の凹条部に密着して嵌合し得る螺旋状の凸条３３とが一体的に形成され、管体Ｐの先端部に螺合して取付けられる。尚、このパッキング部材３は管体Ｐの周辺部からハンドホールＨ内部への湿気や水分の侵入を防ぐ目的を有するので、その軸方向の長さは少なくとも管体Ｐの外周面の螺旋条の１ピッチ以上である事が望ましく、螺旋状の凸条３３は前記外周螺旋の凹条部を伝わって湿気や水分の侵入を防ぐためのものであるから管体Ｐの凹条部の１ピッチ分の全周を覆う必要はなく、本実施例では凹条部の９０°角の長さ範囲のものとしてある。
【００１４】
次いで、上記のような各部材からなるコネクタを、ハンドホールＨに対して螺旋管体Ｐを接続連結する際における使用例について、図１１を参照しながら説明する。先ず、ケーブル管路形成用の螺旋管体Ｐの端部から、ホルダー２をそのフランジ２３側を先行させて螺旋状に回転させながら管体Ｐ上に外嵌させる。次に、環状のパッキング部材３を同様にして、その後から管体Ｐの先端部に外嵌させる。このようにした後、先行してハンドホールＨの壁体Ｗに固定してあるコネクタ本体１の外端内に管体Ｐの先端を挿入する。
【００１５】
次いで、ホルダー２を管体Ｐの外周面に沿って回転させながら、その外周面の螺旋状突条２１をコネクタ本体１の螺旋状突条部１３と螺合させ、当該ホルダー２を前記コネクタ本体１内に推し進める。この場合、ホルダー２の内周面の螺旋状突条２２（又は管体Ｐ外周面の螺旋凹凸）のピッチは、ホルダー２の外周面の螺旋状突条２１（又はコネクタ本体１の螺旋状突条部１３）のピッチより大きいので、ホルダー２がコネクタ本体１の内部をハンドホールＨ方向に（例えばＬｐだけ）移動するにつれて、管体Ｐはホルダー２より相互のピッチの比に相当する長い距離（Ｌ２）を直進状に推し進められ、その先端部に外嵌されていたパッキング部材３の円錐面３１がコネクタ本体１のテーパー部１２の内周面に当接するに至る。この時、管体Ｐにはホルダー２による通常の推進力が作用するだけであっても傾斜面の作用で当接面には円錐面３１と垂直方向に大きな圧力が発生し、パッキング部材３はテーパー部１２に十分に押圧され、管体Ｐは外部環境に対して密閉された状態となる。
【００１６】
尚、図面には記載を省略してあるが、ホルダー２の回転に際しては、ホルダー２のフランジ２３の切欠部２４にホルダー回転操作用工具を係合させて回転操作する。或いは、例えば、フランジ２３の外形を角形に形成して工具による回転をさせることもできる。また、同フランジ２３の外形を周方向に凹凸状に（即ちローレット類似の形状に）形成して、手によって容易に回転させることができるようにしてもよい。
【００１７】
図１２は第２実施例について図１と同じ部分を示した断面図であって、第１実施例のものとの主たる相違点は、ホルダー２のコネクタ本体１に対する螺旋状突条２１と、ホルダー２の管体Ｐに対する螺旋状突条２２との夫々の断面形状を、いずれもリブ状突条としたものである。その他の部分については、第１実施例のものと大差はない。この第２実施例はホルダー２の成型金型の製作が比較的容易である利点を有する。また、この第２実施例の変形として、螺旋状突条２１若しくは螺旋状突条２２のいずれか一方のみをリブ状突条としてもよい事はいうまでもない。
【００１８】
図１３は、第３実施例について図１と同じ部分を示したものであって、前記第１実施例と対比したとき、コネクタ本体１の全長を実質的にハンドホール構成壁Ｗの厚さと同程度の長さのものとした実施例である。従って、図示のように、テーパー部１２と螺旋突条部１３とは、ハンドホールの壁Ｗ内に納められている。その他の点は、第１実施例のものと大差はない。
【００１９】
以上本発明の代表的と思われる実施例について説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施例構造のみに限定されるものではなく、本発明にいう前記の構成要件を備え、かつ、本発明にいう目的を達成し、以下にいう効果を有する範囲内において適宜改変して実施することができるものである。
【００２０】
【発明の効果】
以上の説明から既に明らかなように、本発明にいうコネクタは、ハンドホールその他の壁体に取付けられるコネクタ本体とケーブル等を挿通保護する管体とを連結するのに、管体の外周螺旋と係合する螺旋状突条と、コネクタ本体に形成した螺旋状突条部と係合する螺旋状突条とを逆ネジ状とし、かつ、螺旋ピッチに大小を設けて形成したホルダーを、コネクタ本体と管体との間に介在させて両者を連結すると共に、連結と同時に両者の間にパッキング部材が圧入されるようにしたものであるから、管体先端にパッキング部材を嵌着してホルダーを回転させるだけでハンドホール等の壁体への管体の取付け固定作業を極めて容易に迅速に行うことができ、しかも、管体内部と外部との間の密閉状態を保持させることができる。更にこの管体取付け作業が完了すると、直ちに、管体内への電線等の配線挿通作業を行うことができるという顕著な効果を期待することが出来るに至ったのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例を示すコネクタの要部の縦断面図。
【図２】ハンドホールへの取付け状態を例示する要部の縦断面図。
【図３】ホルダーの背面図。
【図４】同側面の半断面図。
【図５】同正面図。
【図６】同斜視図。
【図７】パッキング部材の背面図。
【図８】同中央縦断面図。
【図９】同正面図。
【図１０】同斜視図。
【図１１】第１実施例の使用状態を説明する縦断面図。
【図１２】第２実施例を示す図１相当部分の縦断面図。
【図１３】第３実施例を示す図１相当部分の縦断面図。
【符号の説明】
１  コネクタ本体
１１  筒状部
１２  テーパー部
１３  螺旋状突条部
２  ホルダー
２１  外周面螺旋状突条
２２  内周面螺旋状突条
２３  フランジ
３  パッキング部材
３１  円錐面
３２  円筒面
３３  凸条
Ｈ  ハンドホール
ｈ  貫通孔
Ｐ  螺旋波形の管体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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