(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電着塗装工程における最終水洗槽から排出される塗料を含む洗浄液を回収する塗料回収装置の運転方法であって、
前記最終水洗槽からの洗浄液を膜濾過装置によりｐＨ値を５．０以上、且つ６．４以下に管理しながら循環濃縮した濃縮液を１％以上、且つ５％以下の一定濃度範囲に管理しつつ、その濃縮液の一部を連続的に電着槽、限外濾過液回収水洗工程の水洗槽のうち少なくとも１つを含む先に排出し、前記膜濾過装置により濾過した濾過液のうち、新たに前記最終水洗槽に供給される純水の量から前記濃縮液の排出量を減じた量に応じた量の濾過液を最終水洗工程の循環系外に排出し、残りの濾過液を前記最終水洗槽内に供給することを特徴とする塗料回収装置の運転方法。
【請求項２】
前記膜濾過手段の濾過原液供給流路に設けた流通型混合装置により洗浄液に酸を混合して濃縮液のｐＨ値を５．０以上、且つ６．４以下に管理することを特徴とする請求項１に記載の塗料回収装置の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電着塗装工程における最終水洗槽から排出される塗料を含む洗浄液を回収する塗料回収装置の運転方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に最終水洗槽の洗浄液を処理しない電着塗装工程において、被塗装物は電着槽において電着された未乾燥の塗装膜を乾燥炉において乾燥、焼き付けすることにより塗装が完成するが、電着槽から引き上げられた塗装膜の上には槽内塗料や負に帯電したカウンターイオン等が付着しており、これをそのままにして乾燥、焼付を行なうと、垂れ、流れ、縞、ブツ等と言われる仕上がり不良が発生する。これを避けるために一般的な電着塗装工程においては電着工程の後に洗浄工程を経て乾燥、焼付されている。
【０００３】
電着後の洗浄工程は、ＵＦ（限外）濾過液回収水洗工程と、最終水洗工程の２つの工程により構成される。前者は電着槽内の塗料をＵＦ（限外）濾過処理した濾過液により被塗装物を洗浄することにより被塗装物に付着した塗料成分を回収水洗するものであり、後者は純水等の水を用いて仕上げの水洗を行い、前者で洗いきれない希薄な塗料成分やカウンターイオン等を洗浄し、洗浄水を系外に排出している。
【０００４】
図４は電着塗装工程で最終水洗槽の洗浄液を処理している従来例を説明する図であり、コンベア１等の搬送装置により搬送される被塗装物２は、電着槽３において電着塗装された後、第１ＵＦ（限外）回収水洗槽４ａ、第２ＵＦ（限外）回収水洗槽４ｂ、第３ＵＦ（限外）回収水洗槽４ｃ及び第４ＵＦ（限外）回収水洗槽４ｄからなるＵＦ（限外）濾過液４段回収水洗工程において順次洗浄される。
【０００５】
ＵＦ（限外）濾過液４段回収水洗工程では、電着槽３の水溶性塗料液をＵＦ（限外）濾過を行う回収水洗系のＵＦ（限外）膜濾過装置７で濾過して得た濾過液が第４ＵＦ（限外）回収水洗槽４ｄに導かれ、順次、第３ＵＦ（限外）回収水洗槽４ｃ、第２ＵＦ（限外）回収水洗槽４ｂ、第１ＵＦ（限外）回収水洗槽４ａへと被塗装物２の搬送方向（図５の右方向）と反対方向（図４の左方向）に溢流して電着槽３へ還流しており、被塗装物２が各回収水洗槽４ａ〜４ｄにおいて順次洗浄されると同時に洗い流された水溶性塗料を各回収水洗槽４ｄ→４ｃ→４ｂ→４ａの順に回収して電着槽３に戻して再利用するようになっている。
【０００６】
第４ＵＦ（限外）回収水洗槽４ｄを出た被塗装物２は、更に最終水洗槽５で純水等により水洗した後、乾燥、焼付工程に供される。最終水洗槽５では被塗装物２と共に前工程からの塗料成分等が持ち込まれるため最終水洗槽５内の洗浄水は汚染され、引き続いて最終水洗水として使用出来ず、更にはそのまま外部へ廃棄することも出来ないため、最終水洗槽５から排出された洗浄液を最終水洗槽５の洗浄水供給ポンプ50により一旦、貯槽兼濃縮タンク51へ抜き出す。
【０００７】
そして、貯槽兼濃縮タンク51内の濃縮液中に酸タンク11から酸注入ポンプ12により酸を加えて該貯槽兼濃縮タンク51内の濃縮液を循環ポンプ10により膜濾過装置14に供給し、該膜濾過装置14で濾過した濾過液を濾過液タンク18に供給すると共にｐＨセンサ17により該濾過液（洗浄液）のｐＨを常時６．４以下に調整し、該濾過液タンク18内の濾過液は濾過液移送ポンプ19により濾過液の最終水洗槽５への戻しライン22を通って最終水洗槽５に戻され、再利用される。
【０００８】
また、膜濾過装置14の戻り原水（濃縮液）は該膜濾過装置14の循環ライン26を通って貯槽兼濃縮タンク51に戻される。貯槽兼濃縮タンク51内の濃縮液量は貯槽兼濃縮タンク51の液面計52により管理されている。
【０００９】
図５（ａ）は貯槽兼濃縮タンク51内の濃縮液のＮＶ（％）の濃度変化を示す図であり、図５（ｂ）は濃縮液の膜濾過装置14外への払出し流量（リットル／分）を示す。
【００１０】
図４に示した従来方式の塗料回収装置では、図５（ａ）に示すように、電着塗装開始から電着塗装終了時ｔ11，ｔ21，ｔ31までの間に濃縮液のＮＶは緩やかに増加して該電着塗装終了時ｔ11，ｔ21，ｔ31にＮＶが１（％）に達した後、電着塗装終了時ｔ11，ｔ21，ｔ31から濃縮終了時ｔ12，ｔ22，ｔ32までの間に濃縮液のＮＶは急峻に増加して該濃縮終了時ｔ12，ｔ22，ｔ32にＮＶが３（％）に達する。尚、濃縮液のＮＶ値は貯槽兼濃縮タンク51で測定されたものである。
【００１１】
一方、濃縮液の膜濾過装置14外への払出し流量（リットル／分）は、図５（ｂ）に示すように、濃縮終了時ｔ12，ｔ22，ｔ32から６０分（ｔ13，ｔ23，ｔ33）の間に１７（リットル／分）の流量で毎回総量１０２０（リットル）を払い出す。
【００１２】
電着塗装ラインの生産開始と同時、或いは事前に、最終水洗槽５から洗浄液を一旦、貯槽兼濃縮タンク51に受け入れた後、該貯槽兼濃縮タンク51の濃縮液のＮＶを１％以下に保持すると共に膜濾過装置14による膜濾過量に相当する洗浄液を受け入れながら貯槽兼濃縮タンク51の液面を液面計52により一定に管理しつつ濃縮を行い、濾過液の一部を戻しライン22から最終水洗槽５に戻して洗浄水として利用すると共に一部を濾過液廃水ライン25から系外に排水する。
【００１３】
そして、電着塗装ラインの生産が終了した時点で貯槽兼濃縮タンク51の濃縮液の液量と濃度とを電着槽３への返送可能量となる所定の値にするために洗浄水供給ポンプ50を停止して最終水洗槽５から洗浄水を受け入れないで膜濾過装置14により濾過を行い、貯槽兼濃縮タンク51内の濃縮液のＮＶを３％〜５％になるように濃縮する。このときの濾過液は濾過液廃水調整弁23を開いて濾過液廃水ライン25から廃棄する。
【００１４】
貯槽兼濃縮タンク51の濃縮液の液量と濃度とが所定の値に達した後は、装置を一旦停止する。濃縮液は電着槽３の液面減少量に伴って該電着槽３の液面を一定に維持するために電着塗装ライン停止中に濃縮液払出しポンプ53により、一旦、濃縮液貯槽54に送る。その後、電着塗装ライン生産中に濃縮液移送ポンプ55により濃縮液払出しライン28を通って徐々に電着槽３等に返送されて水溶性塗料が再利用される。
【００１５】
一方、膜濾過装置14による濾過中は、該膜濾過装置14の濾過液排出流路に設けたｐＨセンサ17により濾過液側のｐＨ値を監視し、予め設定したｐＨ値を上回った場合に酸タンク11から貯槽兼濃縮タンク51に酸を投入して濃縮液のｐＨ値を６．４以下に制御する。
【００１６】
尚、図４において、15は濾過液調整弁、16は濾過液流量計、24は廃水流量計、56は電着槽液面計である。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述の従来例では、電着塗装ライン生産時の連続濃縮運転から生産が終了した時点でバッチ濃縮運転に切り換える必要があるため動作工程の切り替わりと電着塗装ライン生産状況との連動制御が複雑となり、残業等による生産変動への即時対応が困難であるという問題があった。
【００１８】
また、生産毎に生産開始時、或いは事前にスタート状態として最終水洗槽５から貯槽兼濃縮タンク51へ最終水洗水を受け入れる操作が必要であるため、装置が複雑になり、水や回収塗料の濃度や液量のバランスを調節するためのシステムが複雑化していた。また、貯槽兼濃縮タンク51への最終水洗水の受け入れにより最終水洗槽５の液面が大きく低下するため別途用意した純水供給ライン６により適宜純水を供給して最終水洗槽等の液面を補正する必要があった。
【００１９】
また、バッチ濃縮運転時に最終水洗槽５から最終水洗水を受け入れないで膜濾過装置14により濾過を行う際に濃縮塗料成分の濃度が上昇するため膜濾過における濾過液量が低下する。濾過液量を安定化するために貯槽兼濃縮タンク51の濃縮液の濃度変化を抑える目的で貯槽兼濃縮タンク51の規模を大きくする必要があり、広い設置スペースを確保しなければならない上、コストアップを招く。
【００２０】
また、最終水洗槽５の洗浄水中の塗料成分の濃度によって貯槽兼濃縮タンク51の大きさが左右されるが、生産変動により最終水洗槽５の最終水洗水中の塗料成分の濃度が変化するため最適設計が困難であり、過剰設計を余儀なくされるという問題がある。
【００２１】
また、電着塗装ライン生産と共に濃縮液のＮＶが増加するため、装置状態を把握するためには定時刻に濃縮液等をサンプリングして比較する必要がある。また、濃縮液生成量を調整する場合には設備的変更を伴う。また、残業等への対応には運転工程切り替わりのタイミングの変更が必要である。
【００２２】
また、長期停止時には貯槽兼濃縮タンク51や該貯槽兼濃縮タンク51の液面計52等の設備のメンテナンスが必要であり、運転再開時は動作工程に伴うチェックが必要であった。また、装置の動作工程が複雑なため異常時の状態把握が困難であった。
【００２３】
また、貯槽兼濃縮タンク51での濃縮液管理液量が多いことや低濃度から高濃度までの広い範囲で濃縮を行うため特に低濃度領域でのｐＨ値の制御が困難であり、ｐＨ値の応答遅れや変動が大きくなり、膜濾過が不安定となる問題があった。
【００２４】
本発明は前記課題を解決するものであり、その目的とするところは、濃縮液の濃度変化を抑えつつ連続運転出来、設備等のコストダウンを図ることが出来る塗料回収装置の運転方法を提供せんとするものである。
【００２５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための本発明に係る塗料回収装置の運転方法は、電着塗装工程における最終水洗槽から排出される塗料を含む洗浄液を回収する塗料回収装置の運転方法であって、前記最終水洗槽からの洗浄液を膜濾過装置によりｐＨ値を５．０以上、且つ６．４以下に管理しながら循環濃縮した濃縮液を１％以上、且つ５％以下の一定濃度範囲に管理しつつ、その濃縮液の一部を連続的に電着槽、限外濾過液回収水洗工程の水洗槽のうち少なくとも１つを含む先に排出し、前記膜濾過装置により濾過した濾過液のうち、新たに前記最終水洗槽に供給される純水の量から前記濃縮液の排出量を減じた量に応じた量の濾過液を最終水洗工程の循環系外に排出し、残りの濾過液を前記最終水洗槽内に供給することを特徴とする。
【００２６】
上記運転方法によれば、最終水洗槽からの洗浄液を膜濾過装置によりｐＨ値を５．０以上、且つ６．４以下に管理しながら循環濃縮した濃縮液を１％以上、且つ５％以下の一定濃度範囲に管理しつつ、その濃縮液の一部を連続的に電着槽、限外濾過液回収水洗工程の水洗槽のうち少なくとも１つを含む先に排出し、前記膜濾過装置により濾過した濾過液のうち、新たに最終水洗槽に供給される純水の量から前記濃縮液の排出量を減じた量に応じた量の濾過液を最終水洗工程の循環系外に排出し、残りの濾過液を最終水洗槽内に供給することで、循環濃縮した濃縮液の濃度変化を抑えつつ連続運転することが出来る。
【００２７】
濃縮液を一定濃度範囲に管理する場合、最も好ましくは１％以上、且つ５％以下の濃度範囲から選ばれた一定濃度範囲で管理するのが良い。
【００２８】
従って、貯槽兼濃縮タンク51を省略することが出来、ｐＨ値制御における酸投入応答遅れを抑制することが出来る。また、制御システムや設備システムが簡略化出来る。
【００２９】
また、前記濃縮液の一部を連続的に塗料回収装置の系外に排出する先が、電着槽、限外濾過液回収水洗工程の水洗槽のうち少なくとも１つを含む場合には、濃縮液を再利用することが出来、廃棄処理を削減することが出来る。
【００３０】
また、前記膜濾過装置が直列に接続された複数の膜濾過手段からなる多段の膜濾過装置であっても良い。その場合は、前記最終水洗槽からの洗浄液を１段目の膜濾過手段の濾過原液供給流路に供給し、各膜濾過手段の濃縮液を順次、後段の膜濾過手段の濾過原液供給流路側に供給して濃縮運転する場合には、循環液（濃縮液）の濃度が低い状態で運転出来るため、膜濾過手段となる膜濾過モジュールの濾過能力を高くすることが出来るので設備の負担を低減することが出来る。また、膜濾過モジュールの濾過能力を維持する方法として濾過水を用いて逆洗することも出来る。
【００３１】
また、前記膜濾過手段の濾過原液供給流路に設けた流通型混合装置により洗浄液に酸を混合して濃縮液のｐＨ値を一定範囲内に管理する場合には、酸の分散性が向上し、膜濾過手段の濾過処理を安定化させることが出来、ｐＨ値制御における酸投入応答遅れを効果的に抑制することが出来る。
【００３２】
【発明の実施の形態】
図により本発明に係る塗料回収装置の運転方法の一実施形態を具体的に説明する。先ず、図１〜図３を用いて本発明に係る塗料回収装置の運転方法が適用出来る塗料回収装置の第１実施形態の構成について説明する。図１は本発明に係る塗料回収装置の運転方法が適用される塗料回収装置の第１実施形態の構成を示す図、図２は流通型混合装置の構成を示す断面説明図、図３（ａ）は循環ラインを流通する濃縮液の乾燥固形分濃度変化を示す図であり、図３（ｂ）は濃縮液の膜濾過装置外への払出し流量を示す図である。
【００３３】
図１は電着塗装工程における最終水洗槽５から排出される水溶性塗料を含む洗浄液を回収する塗料回収装置の第１実施形態の構成を示し、コンベア１等の搬送装置により搬送される被塗装物２は、電着槽３において電着塗装された後、第１ＵＦ（限外）回収水洗槽４ａ、第２ＵＦ（限外）回収水洗槽４ｂ、第３ＵＦ（限外）回収水洗槽４ｃ及び第４ＵＦ（限外）回収水洗槽４ｄからなるＵＦ（限外）濾過液４段回収水洗工程において順次洗浄される。
【００３４】
ＵＦ（限外）濾過液４段回収水洗工程では、電着槽３の水溶性塗料液をＵＦ（限外）濾過を行う回収水洗系のＵＦ（限外）膜濾過装置７で濾過して得た濾過液が第４ＵＦ（限外）回収水洗槽４ｄに導かれ、順次、第３ＵＦ（限外）回収水洗槽４ｃ、第２ＵＦ（限外）回収水洗槽４ｂ、第１ＵＦ（限外）回収水洗槽４ａへと被塗装物２の搬送方向（図１の右方向）と反対方向（図１の左方向）に溢流して電着槽３へ還流しており、被塗装物２が各回収水洗槽４ａ〜４ｄにおいて順次洗浄されると同時に洗い流された水溶性塗料を各回収水洗槽４ｄ→４ｃ→４ｂ→４ａの順に回収して電着槽３に戻して再利用するようになっている。
【００３５】
第４ＵＦ（限外）回収水洗槽４ｄを出た被塗装物２は、更に最終水洗槽５で純水等により水洗した後、乾燥、焼付工程に供される。最終水洗槽５では被塗装物２と共に前工程からの塗料成分等が持ち込まれるため最終水洗槽５内の洗浄水は汚染され、引き続いて最終水洗水として使用出来ず、更にはそのまま外部へ廃棄することも出来ない。
【００３６】
このため、最終水洗槽５から洗浄水供給ライン８を通って排出された洗浄液を供給ポンプ９及び循環ポンプ10により供給し、更に詳しくは後述する流通型混合装置13により酸タンク11から酸注入ポンプ12により注入される酸を洗浄液に混合して膜濾過手段を有する膜濾過装置14に供給し、該膜濾過装置14により膜濾過処理する。
【００３７】
膜濾過装置14により濾過された濾過液は濾過液タンク18を経て濾過液移送ポンプ19により戻しライン22を通って最終水洗槽５に戻され、再利用される。
【００３８】
膜濾過装置14の膜濾過手段の濾過原液供給流路に設けられた流通型混合装置13は、例えば、図２に示すように、Ｔ型ジョイント30とスタティックミキサ31とを連結したものを採用することが出来る。スタティックミキサ31は配管内部に各セル毎に多分割された螺旋状の羽根31ａが形成されており、濃縮液供給口30ａから供給される濃縮液に酸供給口30ｂから供給される酸が合流し、スタティックミキサ31の螺旋状の羽根31ａを流通する間に均一に混合される。
【００３９】
そして、流通型混合装置13の上流側で酸タンク11から酸を加えて該流通型混合装置13により濃縮液に酸を混合することで該濃縮液のｐＨを常時６．４以下に調整してから膜濾過装置14に供給される。
【００４０】
膜濾過装置14の濾過液排出流路側にｐＨセンサ17が設けられており、該ｐＨセンサ17により検知したｐＨ値に基づいて酸注入ポンプ12が作動し、酸タンク11から酸が膜濾過装置14の濾過原液供給流路に加えられ、濾過液のｐＨ値が一定の範囲になるように制御される。
【００４１】
即ち、例えば、濾過液のｐＨ値が上限設定値以上に達したら酸注入ポンプ12が作動し、この上限設定値と後述する下限設定値との間での酸注入ポンプ12は、連続または間欠的に作動させ、酸注入により下限設定値以下に達したら酸注入ポンプ12が完全に停止することを繰り返して、膜濾過装置14の運転中の濾過液のｐＨ値を一定範囲に維持する。尚、ｐＨ値測定及び酸注入ポンプ12の駆動は常時連続でなく、間欠的であっても良い。
【００４２】
膜濾過装置14の戻り原液となる濃縮液は、循環ライン26を通って濾過原液供給流路の酸タンク11から酸を加える位置よりも更に上流側に循環して循環ポンプ10により供給されるようになっており、更に濃縮液は、電着槽３或いはＵＦ（限外）濾過液４段回収水洗工程の第１〜第４ＵＦ（限外）回収水洗槽４ａ〜４ｄのうち同程度の塗料濃度の水洗槽に移送して最終水洗工程の循環系外に排出される。
【００４３】
濃縮液は所定の濃縮倍率に到達した段階で電着槽３または第１〜第４ＵＦ（限外）回収水洗槽４ａ〜４ｄ等、再利用される濃縮液よりも濃度の高い槽に戻される。本実施形態では、例えば、第１ＵＦ（限外）回収水洗槽４ａに移送した場合を例示しており、濃縮液のＮＶは１％〜５％の間の一定の範囲に管理されている。
【００４４】
本実施形態では、最終水洗槽５内の洗浄液を膜濾過手段を有する膜濾過装置14により循環濃縮した濃縮液を一定濃度範囲に管理しつつ、その濃縮液の一部を連続的に塗料回収装置の系外に排出し、該膜濾過装置14により濾過した濾過液のうち、新たに最終水洗槽５に供給される純水等の量から濃縮液の塗料回収装置の系外への排出量を減じた量に応じた量の濾過液を最終水洗工程の循環系外に排出し、残りの濾過液を濾過液タンク18を介して最終水洗槽５内に供給して被塗装物２の水洗水として利用し、循環濃縮液の乾燥固形分濃度（ＮＶ）の変動を抑えつつ連続運転するように構成している。
【００４５】
膜濾過装置14の戻り原液である濃縮液がＵＦ（限外）濾過液４段回収水洗系の洗浄液の減少液量内となるように設定することにより濃縮液の濃縮度が設定され、本実施形態では、体積基準濃縮倍率で５０倍〜３００倍に設定される。
【００４６】
膜濾過装置14による濾過中は、濾過液排出流路に設けたｐＨセンサ17により濾過液側のｐＨ値を監視し、予め設定したｐＨ値を上回った場合に酸タンク11から濾過原液供給流路に酸を投入して流通型混合装置13により洗浄液に酸を混合することで濃縮液のｐＨ値を６．４以下に制御する。一般に濃縮液のｐＨ値はｐＨセンサ17により測定された濾過液のｐＨ値に比べて約０．５高くなる。また、塗装された製品の塗装膜の再溶解性を考慮すると、濃縮液のｐＨ値を少なくとも５．０以上に制御することが好ましい。
【００４７】
上記構成により、最終水洗槽５内の洗浄液を膜濾過装置14により濾過した濾過液のうち、新たに最終水洗槽５に供給される純水の量から濃縮液の前記塗料回収装置の系外への排出量を減じた量に応じた量の濾過液を最終水洗工程の循環系外に排出し、残りの濾過液を最終水洗槽５内に供給して循環濃縮液のＮＶの変動を抑えつつ連続運転することで、循環濃縮液のＮＶが３％〜４％の変動の少ない値で運転することが出来、膜濾過装置14により濾過される濾過液量も一定にすることが出来る。
【００４８】
従って、最終水洗槽５での純水供給ライン６からの純水シャワー量に相当する一定量の濾過液排水を濾過液廃水ライン25或いは濃縮液払出しライン28から払出しながら常時連続濃縮運転を継続して濾過液のＮＶの変動を最小限に抑えることが出来、図４及び図５に示して前述した従来方式のような運転工程の切り替えが不要となる。
【００４９】
従って、本実施形態では図４に示して前述した貯槽兼濃縮タンク51を省略することが出来、これによりｐＨ値制御における酸投入応答遅れを抑制することが出来る。また、同じく図４に示して前述した濃縮液貯槽54等を省略することが出来、制御システムや設備システムが簡略化出来、コストダウンを図ることが出来る。
【００５０】
また、電着塗装ラインの生産状況との連動がシンプルであるため動作制御が容易である。また、残業等の生産変動へは、液面制御、タイマー制御等の装置制御の変更が不要となり、容易に対応出来る。また、この方式では、膜濾過装置14を濾過運転のみ、または濾過と逆洗の繰り返しで運転することも出来る。
【００５１】
また、電着塗装ライン稼動中に濃縮液の払出しを行うため濃縮液払出し工程が不要であり、電着塗装ライン生産に連動して濃縮液を払い出さすため付帯設備が軽減され、コストダウンを図ることが出来る。
【００５２】
また、運転時の濃縮液のＮＶの変動を抑えることが出来るため装置の状態把握のための濃縮液のサンプリングを定時刻に行う必要がない。また、濃縮液の返送量の生成は流量の調整により簡単に行うことが出来る。
【００５３】
運転を長期間停止した場合でも濾過液タンク18の洗浄程度で済み、運転再開時も動作がシンプルなので簡単に再開することが出来る。また、装置動作が比較的シンプルなため異常時の状態把握が容易で、異常時の停止措置も容易に出来、復旧もし易い。
【００５４】
また、膜濾過装置14の濾過原液供給流路に設けた流通型混合装置13の直前に酸タンク11から酸を注入して該流通型混合装置13により洗浄液（濃縮液）に酸を混合することで、酸の分散性が向上し、濾過装置の濾過処理を安定化させることが出来、ｐＨ値制御における酸投入応答遅れを更に効果的に抑制することが出来る。
【００５５】
ここで、酸とは酢酸、蟻酸等の水溶性電着塗料に用いられる酸である。
【００５６】
尚、図１において、20は戻し調整弁、21は戻し流量計、23は濾過液廃水調整弁、24は廃水流量計である。
【００５７】
＜実施例＞
以下に図１に示す塗料回収装置を自動車製品の電着塗装の電着水洗工程に設置して運転した具体例について説明する。尚、以下に示す各数値は一例を示すものでありこれ等に限定されるものではない。
【００５８】
先ず、膜濾過装置14の循環ポンプ10で膜濾過装置14の膜濾過手段となる膜濾過モジュール（例えば、旭化成株式会社製のマイクローザ  ＥＣＳ−３０１０）の１次側に原水を供給し、該膜濾過モジュールの２次側の濾過液流量を濾過液流量計16で検知しつつ濾過液調整弁15により１５９（リットル／分）に調整した。
【００５９】
膜濾過モジュールの１次側の戻り原液は濃縮され、循環ライン26を通って、その一部が循環ポンプ10に戻る。この時、濃縮液の他の一部である濃縮液払出し流量を濃縮液払出し流量計29で検知しつつ濃縮液払出し調整弁27により１（リットル／分）に調整した。
【００６０】
膜濾過装置14の膜濾過モジュールによって排出された濃縮液と濾過液の合計値を１６０（リットル／分）とし、供給ポンプ９を用いて最終水洗槽５の洗浄水を循環ポンプ10に供給した。
【００６１】
膜濾過装置14からの濾過液については濾過液流量の一部を戻しライン22を通して最終水洗槽５に１１０（リットル／分）戻し、残りの濾過液は濾過液廃水ライン25を通して４９（リットル／分）で排水した。また、純水供給ライン６から純水を５０（リットル／分）で最終水洗槽５に供給した。
【００６２】
また、膜濾過を安定させるために循環ポンプ10の出力側に酸注入口と、その下流側に流通型混合装置13（例えば、ノリタケカンパニー製のスタティックミキサー）を設置し、濾過液側に設置したｐＨセンサ17でｐＨ値を検知し、該ｐＨ値が５．６の時、酸注入ポンプ12を起動して酸タンク11より１０％濃度の酸を注入し、ｐＨ値が５．５の時、酸注入ポンプ12を停止させる制御を行なった。
【００６３】
膜濾過装置14の運転時の膜濾過モジュール入口圧力は、０．２５ＭＰａ、膜濾過モジュール出口圧力は、０．０５ＭＰａとなるように運転した。運転開始時（濃縮開始時）は以下の表１に示すように濾過液の乾燥固形分濃度（ＮＶ）は０．０２％であり、濃縮液のＮＶも０．０２％であったが、２４時間後には、濃縮液のＮＶは３．０１％の濃度になり、その後は濃縮液のＮＶは３．００％〜３．０３％の範囲で推移し、濾過液のＮＶは０．０２％〜０．０３％の範囲で推移した。また、最終水洗槽５の洗浄液のＮＶは０．０４％であった。
【００６４】
【表１】
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【００６５】
尚、上記表１に記載した濃縮液、濾過液、最終水洗槽５の洗浄液の乾燥固形分濃度（ＮＶ）は、図１に示す塗料回収装置において濃縮液払出し口となる濃縮液払出しライン28、濾過液排水口となる濾過液タンク18、最終水洗槽５において、各濃縮液、濾過液、洗浄液を採取し、１０５℃の温度で３時間乾燥した後の重量を測定して重量％で示したものである。
【００６６】
このように、最終水洗槽５の洗浄液の供給量に対して濃縮液の払出し流量を予め設定しておくことにより膜濾過装置14の循環系内に生成した濃縮液の乾燥固形分濃度（ＮＶ）及びｐＨ値の変化が殆ど無く、連続的に濃縮液を払い出すことが出来、安定した膜濾過能力を維持することが出来る。
【００６７】
また、図４に示したように液面計52を設けた貯槽兼濃縮タンク51を設置する必要がなく、電着塗装終了後に返送可能な量まで濃縮することにより濃縮液の濃度を一時的に上げたり、併せて貯槽兼濃縮タンク51に酸注入を行なうことによる酸の濃縮液に対する分散性に伴う濾過液側でのｐＨ値の応答が遅れたりすることがなく、且つ、本発明は膜濾過装置14を電着塗装の運転停止に連動して運転することが出来、運転管理やシステムの構築が容易に出来る。
【００６８】
【発明の効果】
本発明は、上述の如き構成と作用とを有するので、濃縮液の濃度変化を抑えつつ連続運転出来、設備等のコストダウンを図ることが出来る。
【００６９】
即ち、最終水洗槽からの洗浄液を膜濾過装置により循環濃縮した濃縮液を一定濃度範囲に管理しつつ、その濃縮液の一部を連続的に塗料回収装置の系外に排出し、前記膜濾過装置により濾過した濾過液のうち、新たに最終水洗槽に供給される純水の量から濃縮液の塗料回収装置の系外への排出量を減じた量に応じた量の濾過液を最終水洗工程の循環系外に排出し、残りの濾過液を最終水洗槽内に供給することで、循環濃縮した濃縮液の濃度変化を抑えつつ連続運転することが出来る。
【００７０】
従って、従来のような貯槽兼濃縮タンクを省略することが出来、ｐＨ値制御における酸投入応答遅れを抑制することが出来る。また、制御システムや設備システムが簡略化出来る。
【００７１】
また、濃縮液の一部を連続的に塗料回収装置の系外に排出する先が、電着槽、限外濾過液回収水洗工程の水洗槽のうち少なくとも１つを含む場合には、濃縮液を再利用することが出来、廃棄処理を削減することが出来る。
【００７２】
また、膜濾過手段の濾過原液供給流路に設けた流通型混合装置により洗浄液に酸を混合して濃縮液のｐＨ値を一定範囲内に管理する場合には、酸の分散性が向上し、膜濾過手段の濾過処理を安定化させることが出来、ｐＨ値制御における酸投入応答遅れを効果的に抑制することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る塗料回収装置の運転方法が適用される塗料回収装置の第１実施形態の構成を示す図である。
【図２】  流通型混合装置の構成を示す断面説明図である。
【図３】  （ａ）は循環ラインを流通する濃縮液の乾燥固形分濃度変化を示す図であり、（ｂ）は濃縮液の膜濾過装置外への払出し流量を示す図である。
【図４】  従来例を説明する図である。
【図５】  （ａ）は従来の濃縮液の乾燥固形分濃度変化を示す図であり、（ｂ）は従来の濃縮液の膜濾過装置外への払出し流量を示す図である。
【符号の説明】
１…コンベア
２…被塗装物
３…電着槽
４ａ〜４ｄ…第１〜第４ＵＦ（限外）回収水洗槽
５…最終水洗槽
６…純水供給ライン
７…回収水洗系のＵＦ（限外）膜濾過装置
８…洗浄水供給ライン
９…供給ポンプ
10…循環ポンプ
11…酸タンク
12…酸注入ポンプ
13…流通型混合装置
14…膜濾過装置
15…濾過液調整弁
16…濾過液流量計
17…ｐＨセンサ
18…濾過液タンク
19…濾過液移送ポンプ
20…戻し調整弁
21…戻し流量計
22…戻しライン
23…濾過液廃水調整弁
24…廃水流量計
25…濾過液廃水ライン
26…循環ライン
27…濃縮液払出し調整弁
28…濃縮液払出しライン
29…濃縮液払出し流量計
30…Ｔ型ジョイント
30ａ…濃縮液供給口
30ｂ…酸供給口
31…スタティックミキサ
31ａ…螺旋状の羽根
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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