(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面Ｈ型の長尺のシリコ−ンゴムガスケットを建造物のガラスウォ−ルの目地に押し込み嵌め込んで、該ガスケットのフラットな表面をガラスウォ−ル表面と実質的に一致させたのち、そのガラスの反対側から、ガスケットの奥側の目地空隙部に室温硬化性シリコ−ンシ−リング材を充てんして表面仕上げをすることを特徴とするガラスウォ−ル付合せ目地のシ−リング工法。
【請求項２】
前記シリコ−ンゴムガスケットが、適用するガラスウォ−ル目地の間隔より僅かに大きい対向する二辺を含む四角形の他の対向する二辺が台形ないしＵ字状に対称に切り欠かれたＨ字状の断面を有するシリコ−ンゴム製長尺体であって、その切り欠かれた残留中実部の最小厚さが、ガラスウォ−ル目地の間隔より僅かに小さく形成されて成る請求項１に記載のシ−リング工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラスウォ−ルの付合せ目地をシ−ルする改善されたシ−リング工法に関し、特に、大型建造物における透明ガラスウォ−ルの目地を短時間に且つ見映えよくシ−ルする新規シ−リング工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、大型建造物における厚手の透明なガラスの構造壁、すなわちガラスウォ−ルの目地をシ−リング材でシ−ルする方法として、施工作業者二名による同時充てん仕上げ工法及び二段階施工方法が代表的に知られている。第一の同時充てん仕上げ工法は、ガラスの目地を溶剤等で清掃し、マスキングテ−プを張り、次いで、プライマ−を塗布する予備処理を行ったのち、二人の作業者が、ガラスウォ−ルの両面側からシリコ−ンシ−リング材の充てんと表面仕上げとを同時に協同して行うシ−リング工法であって、一方の側の作業者がシリコ−ンシ−リング材をガラスウォ−ル目地に充てんすると共に、その充てんに合わせて反対側の作業者がその充てんシ−リング材をへら等で受け止め、充てんされたシ−リング材を二人が両側から同時に最終表面仕上げを行ったのち、マスキングテ−プを除去するシ−ル方法である。しかし、この方法は、高度の職人的技術が要求されるばかりでなく、高い技術力をもつ二人が協同して行わねばならず、また、作業能率が悪いという欠点があり、特に、最近では、そのような作業のできる職人が少なくなっているので、ガラス目地のシ−リング方法として採用し難い。
【０００３】
第二の二段階施工方法は、上記第一の方法と同様にガラス目地部を予備処理したのち、第１段階として、まず、ガラスウォ−ルの目地に、通常知られたバックアップ材、例えば、ポリエチレンスポンジの長尺体を一方の側から充分奥まで押し込み、手前側の目地空隙部にシ−リング材を充てんして表面仕上げをし、第２段階として、充てんしたシ−リング材が硬化したのち、ガラスの反対の面側から押し込まれたバックアップ材を取り除き、次いで、その目地の空隙に同じシ−リング材を充てんして表面仕上げをする二段階充てん工法である。この方法は、一人で作業をすることができるが、シ−リング材の第１段階の充てん仕上げの硬化をまって第２段階の充てんを行わねばならないため長い作業時間を要し、費用も高くなるので工業的に不利である。更に、第１段階と第２段階で充てんしたシ−リング材の複雑な境界面が目立つ場合があるので好ましくない。
【０００４】
本発明者らは、大型建造物のガラスカ−テンウォ−ルの目地を充てん仕上げする従来工法における上記のような実情に鑑み、高度の職人的熟練を必要とすることなく、しかも、一人で作業をすることができると共に、厄介なシ−リング材の充てんを一工程で行うことができる見映えのよい目地を効率的に提供することができる実用的シ−リング方法を開発すべく各種の研究を重ねた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の課題は、特に、建造物に取付けられた厚手の大型透明ガラスウォ−ルの目地にシリコ−ンシ−リング材を一人で充てんシ−ルし表面仕上げをすることができる作業性の優れたガラス目地充てん工法を提供することにある。また、本発明の他の課題は、特に見映えのよい目地シ−ルを短時間に、安定且つ容易に形成させることができる工業的に望ましい目地シ−リング方法を提供することにある。本発明の更に他の課題は、上記のようなシリコ−ンシ−リング材の目地への充てん工法に極めて有用な長尺のシリコ−ンゴムガスケットを提供することにある。本発明のその他の課題ないし技術的特徴は、以下の記載から一層明らかになるであろう。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記特許請求の範囲の請求項１に記載の要件から成る実用的に優れたガラスウォ−ル付合せ目地のシリコ−ンゴムによるシ−リング工法を提案するものである。しかして、その特徴的構成は、第一段階として、予め形成された断面がＨ型の特異断面形状を有する長尺のシリコ−ンゴムガスケットをガラスウォ−ル目地に指で押し込んで、手前側のガスケット表面をガラス表面と実質的に一致させたのち、第二段階として、ガラスの反対側から目地空隙部に室温硬化性のシリコ−ンシ−リング材を注入充てんして、その表面をレベリング仕上げする施工法にある。本発明の方法によれば、透明で表面がフラットなシリコ−ンゴムガスケットと硬化した透明なシリコ−ンシ−リング材とが接合して、実質的に境目のない透明体を形成する。また、シ−リング材は、個々のシリコ−ンゴムガスケットの接続部分に浸入して目地内に緻密に充てんされ、硬化により個々のガスケットが一体化された網状の交差弾性目地シ−ルが形成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の工法の対象となる目地を形成するガラスウォ−ルは、一般に、不燃大型建造物のガラスウォ−ル、例えば、厚さが１２〜２５mm程度の構造壁材として組み込まれるカ−テンウォ−ルガラス板部材であって、縦と横が、例えば、１〜３ｍ×１〜３ｍ程度の大きさで提供される、通常、透明な強化ガラスウォ−ル建材である。かかる大きさのガラスウォ−ルは大きな重量を有するから、通常、ストラクチャル・シ−リング・グレイジング（ＳＳＧ）工法やドットポイントガラス（ＤＰＧ）工法等により、建造時に配置され取付けられて強固に固定される。この方法では、個々のガラスには、四角形のガラス板の各コ−ナ−に小孔が形成され、この小孔を利用して、皿ボルトで支持部材に直接取付けるプレ−ナ−・フィッティング・システム（ＰＦＳ）やクワトロポイントシステム（ＱＰＳ）等の取付け手段により個々のガラスは固定され、通常、１５〜２５mm程度の間隔の目地が形成される。
【０００８】
本発明の工法においては、先ず、上記のように取付け固定されたガラスウォ−ルの目地に、所定の長さに切断された長尺のシリコ−ンゴムガスケットが、順次連接状に嵌め込まれる。本発明の方法に用いられるガスケットは、断面がＨ型の弾性体であって、そのＨ型は、四角形の一対向辺部が台形ないしＵ字形にそれぞれ対称に切り欠かれ、他の対向辺は平行に保持された形状を有する断面がＨ字状のシリコ−ンゴム長尺体である。その平行に保持されたフラットな面のそれぞれの両端部に形成されているフラップの辺縁の間隔は、いずれも適用しようとするガラスウォ−ルの目地の間隔より僅かに大きく形成され、それぞれのフラップの辺縁部によって各ガラスウォ−ルの稜線部はカバ−される。
【０００９】
また、シリコ−ンゴムガスケットは、その断面の台形ないしＵ字形にそれぞれ対称に切り欠かれた残留部の最も接近する部分、すなわち、残留中実部の最小厚さをガラスウォ−ル目地の間隔より僅かに小さくすることが重要であって、ガスケットを目地に押し込むのに好適な残留部が形成されるように切欠の深さや形状が選択される。その中実部は、ガスケットの目地をシ−ルする主要部として機能するものである。このような断面形状を有するシリコ−ンゴムガスケットは、ガラスウォ−ルの縦と横の長さに応じて、取扱性，作業性等を考慮して適切な長さに切り揃えられ、例えば、1.5 〜３ｍの長さ、通常、２ｍ程度の長さに切断されて使用に供される。
【００１０】
ガスケットのガラス目地への適用は、ガスケットの対向するフラットな面に指を当てがって、そのフラットな押圧表面を目地形成ガラス表面と実質的に一致させるまでガラスウォ−ルの目地に押し込み、その指を滑らせ移動させて長尺のガスケットを全長にわたって目地内に嵌め込むことにより容易に達成される。この嵌め込み操作で、ガスケットの手前側のフラットな面の両側のフラップの辺縁部は、ガラスの対向する目地形成稜線部（通常、小さなア−ルが付けられる。）を接触状にカバ−して、見映えのよいガラスウォ−ル連接状表面を形成する。このように取付けられたガスケットの表面は、ガラス表面より僅かに手前側に浮いた状態に形成され、例えば、ガラス表面より 0.5〜１mm程度浮出た状態に固定されるが、本発明においてガラス表面と実質的に一致するとは、そのような僅かに高められた表面状態を包含する。
【００１１】
このように、シリコ−ンゴムガスケットをその弾性を利用してガラス目地内へ押圧し、フラットな押圧平面をガラス面に実質的に一致させるとき、ガスケットの奥側の他のフラットな平面部の両端縁のフラップ部分は、弾性によって目地を形成するガラスの対向面により両辺縁部が手前に押し曲げられ、その弾性係着力によりガスケットは目地部に安定に保持，固定される。このようなガスケットの目地内への適切な固定は、充てんされるパテ状のシリコ−ンシ−リング材の充てんに不都合がなければよいから、それほど大きな係着力を必要としない。かかる実情及びシリコ−ンゴムガスケットの素材の弾性等を考慮して、適度の係着が得られるように、目地内で押し曲げられるフラップの張出し長さや厚さを含む断面形状が、適宜選択され形成される。
【００１２】
目地には、前述のように、適切な長さに切断された長尺のシリコ−ンガスケットが、連接状に目地全体に嵌め込まれるが、そのガスケットの目地への適用は、通常、操作有利性を考慮して、先ず横目地全体に嵌め込まれたのち縦目地に適用される。しかし、縦目地を先してもよく、それらの適用順序に制約はない。先に適用される目地には、各ガスケットは、目地の交差部に無関係に個々が連接状に嵌め込まれるが、あとに適用されるガスケットは、先に適用されたガスケットによって目地交差部で遮断される。従って、あとで嵌め込まれるガスケット同士はすべて非連接状であり、それらのガスケットの両端縁は、先に目地内に嵌め込まれたガスケットの側面に接触状に取付けられる。
【００１３】
本発明方法においては、ガラスの目地に一方の側からシリコ−ンガスケットを的確に取付けたのち、ガラスの反対側から、その目地の後側空隙部に室温硬化性シリコ−ンシ−リング材が注入充てんされ、表面仕上げされる。このシリコ−ンシ−リング材の目地空隙部への充てんにおいては、前記したように、該シ−リング材は、そのパテ状の柔軟塑性によって各ガスケットの接合部に侵入して、各ガスケット間を密に接合し、硬化によって横目地ガスケット同士及び縦目地ガスケットと横目地ガスケットとが一体に結合される。目地内には、完全に一体化されたシリコ−ンゴムの目地シ−ルが形成され、硬化したシリコ−ンシ−リング材とシリコ−ンゴムガスケットとの接合面は、完全に一体化される。
【００１４】
本発明の方法に上記のように用いられるシリコ−ンゴムガスケットは、オルガノポリシロキサン類を含有するシリコ−ンゴムコンパウンドを、所望のＨ型の空孔を有する押出金型から連続的に押出して硬化させた長尺体を硬化させて得られた弾性シリコ−ンゴムであって、それらのゴム素材として、通常知られた各種のシリコ−ンゴム類が包含される。また、シリコ−ンゴムガスケット素材に関連して、目地に充てん適用されるシリコ−ンシ−リング材は、各種の室温硬化性オルガノポリシロキサンが包含される。シリコ−ン系の各種のゴムとシリコ−ンシ−リング材は、分子構造が多少異なっていても極めて均一に接合一体化するので、それらを自由に組合せて本発明のシ−リング工法に適用することができる。
【００１５】
本発明の工法は、透明なガラスウォ−ルの目地に適用する場合には、通常、透明なシリコ−ンゴムガスケットとシ−リング材が好ましく使用されるが、シ−リング材が硬化して形成された透明なシ−ルは、実質的に境目の目立たない一見同質のシ−ルが得られる。また、透明あるいは不透明のガラスウォ−ルにかかわらず、半透明ないし不透明な目地シ−ルを形成させてもよく、色やその色調を選択して、あるいは表面に適切な飾り模様やストライプを形成させてガラスウォ−ルの意匠性を高めることができる。本発明のシ−リング工法によって形成された目地シ−ルは、耐候性の優れたシリコ−ンゴムであるから、実質的に半永久性のものであり、長期わたって安定であるが、その弾性を利用して容易に取外すことができ、容易に新たなシ−ルに取替えることができる。
【００１６】
次に、添付図面により、本発明のガラスウォ−ル付合せ目地のシ−リング工法を更に具体的に説明する。図１は、ガスケットを表側からガラス目地に押し込んで取付けた適用状態の一例を示すガスケットの模式的輪切り断面図である。
【００１７】
図１において、断面Ｈ型の長尺のシリコ−ンゴムガスケット１が大型建造物のガラスウォ−ル２，３の目地４に表側から矢印で示した方向に押し込まれ、ガスケットの押し込み側のフラットな表面５が、ガラスウォ−ル２，３の手前側の押し込み側表面２’及び３’と実質的同一面となるまで押し込まれる。シリコ−ンゴムガスケット１の手前側の押し込み側表面５の両端に張出したフラップ６，７は、ガラスウォ−ル２，３の対向する押し込み側の稜線部を僅かに覆い、また、目地内に押し込まれた奥側のフラット面の両側に張出したフラップ８，９は、ガラスウォ−ル２，３の対向する目地形成面１０，１１によって押込み方向と逆の手前方向に押し曲げられ、ガスケットは、その弾性によって両ガラスウォ−ル目地形成面１０，１１に強く係着し、目地内に安定に保持される。シリコ−ンゴムガスケットが取付けられたガラスウォ−ルの目地４の奥側の空隙には、図示されていないが、室温硬化性シリコ−ンシ−リング材が充てんされ、表面仕上げされて見映えのよい目地シ−ルに形成される。
【００１８】
【実施例】
Ｎ市民文化会館ホ−ルの建設において、長さ 180ｍ，高さ16.5ｍにガラスウォ−ルが構築された。ガラスウォ−ルが形成される全面積2970ｍ2 に、縦，横及び厚さが、それぞれ2000mm×1920mm×19mmのガラス1278枚（外側の透明合わせガラス板が 678枚及び内側の飛散防止フィルムを貼着した透明ガラス単板が 600枚）がドットポイントガラス（ＤＰＧ）工法によって、目地間隔を15mmに統一して取付け固定された。このように固定された外側のガラスの横目地の総延べ長さは約1620ｍ、縦目地の総延べ長さは約1419ｍ、従って、外側のガラスの目地の合計長さは約3039ｍであり、また、内側のガラス単板の目地の合計長さは約3000ｍであった。これらの全目地を本発明の工法によりシ−ルした。
【００１９】
これらの目地に適用する断面Ｈ型の長尺のシリコ−ンゴムガスケットとして、断面四角形の対向する平行な両フラット面が、表側表面の面幅は22mmに、目地内に押し込まれる裏側の表面面幅は20mmであって、その両フラット面の間隔（すなわち、ガスケットの厚さ）は８mm、また他の対向辺部は、ガスケットの長さ全体にわたって断面がＵ字状に対称に切り欠かれて、その切り欠かれた残留中実部の最小厚さ９mmを有するものを用いた。かかる断面形状に押出し形成されたシリコ−ンゴムガスケット長尺体を、横目地用として2015mmの長さに切り揃え、また、縦目地用として1920mmに切り揃えた。横目地への嵌め込みには、それぞれのガスケットの接続継目が、ガラスの横幅のほゞ中央部に来るようにし、全横目地にガスケットを嵌め込んだのち、全縦目地にガスケットを適用した。
【００２０】
横目地には、９段の各目地に90本のガスケットが適用され、縦目地には、格段毎に91本のガスケットが嵌め込まれた。すべての目地にガスケットを取付けたのち、その裏側の目地空隙部にシリコ−ンシ−リング剤充てんし表面仕上げを行った。施工作業は複数人で行ったが、一人が一日に充てん仕上げした平均目地シ−リング長さは、約70ｍであった。これを一人で行った延べ日数に換算すると、全ガラス目地へのシ−リング作業は、約86日に相当する。
【００２１】
これに対し、施工者二人による同時充てん仕上げする従来工法では、熟練者２名が力を合わせての施工が１日にせいぜい30ｍであった。また、二段階施工方法では、第１回及び第２回のそれぞれの充てん仕上げが、本発明の充てん作業と実質的に同じ時間を要し、従って、本発明に比べて約２倍の作業労働と時間を必要とするものであり、更に、バッカ−としてポリエチレンスポンジの長尺体を使用している関係上、第１回と第２回に充てんされた各シ−リング剤の境界面が観察される不利が避けられなかった。
【００２２】
【発明の効果】
本発明のガラスウォ−ルが付合わされた目地のシ−リング工法は、断面Ｈ型の長尺のシリコ−ンゴムガスケットを使用することにより、熟練を要せず、またペアを組むことなく一人で迅速且つ効率的に目地をシ−リングすることができ、ガスケットとシリコ−ンシ−リング材とが一体化して透明な目地材として見映えの優れたシ−リングが形成されるので、工業的にも実用的にも極めて望ましい。
【図面の簡単な説明】
図１は、シリコ−ンゴムガスケットをガラス目地に押し込んだ状態を示す輪切り断面図である。
図中の符号：
１…シリコ−ンゴムガスケット
２，３…ガラスウォ−ル
２’，３’…ガラスウォ−ル２，３の手前側表面
４…ガラスウォ−ル目地
５…ガスケット１の手前側の表面
６，７…ガスケット１の手前側の表面５の両端に張出したフラップ
８，９…ガスケット１の奥側の表面の両端に張出したフラップ
１０，１１…ガラスウォ−ルの目地形成対向面
【図１】
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