(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光材料が巻取られた感材マガジンの取出口以降に配設されたカッタと、感材マガジンからカッタまで感光材料を搬送する搬送手段と、カッタによって切断された感光材料屑を収容する着脱可能な屑受け部と、を有するプリンタに適用される屑受け部充填検出機構であって、
空の屑受け部が装填されたことを検出する第１の検出手段と、
感光材料を切断して感光材料屑を生じるカッタの作動のみを検出する第２の検出手段と、
前記第１の検出手段が空の屑受け部が装填されたことを検出してからの前記第２の検出手段によって検出された前記カッタの作動回数を積算し、積算したカッタの作動回数が所定の回数以上になった場合に、屑受け部が所定量の感光材料屑で充填されたと判断する制御手段と、
を備えたことを特徴とする屑受け部充填検出機構。
【請求項２】
前記制御手段が屑受け部が所定量の感光材料屑で充填されたと判断した場合に、屑受け部が所定量の感光材料屑で充填された旨を報知する報知手段をさらに備えたことを特徴とする請求項１記載の屑受け部充填検出機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、感光材料が巻取られた感材マガジンの取出口以降に配設されたカッタと、感材マガジンからカッタまで感光材料を搬送する搬送手段と、カッタによって切断された感光材料屑を収容する着脱可能な屑受け部と、を有するプリンタに適用される屑受け部充填検出機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリンタプロセッサ内には感材マガジンが着脱可能に装填されていて、従来は、全ての処理が行われた印画紙を排出口近傍に設けられたカッタで所定の長さに切断していたが、経済性を向上させる等のために、感材マガジンに巻き付けられた印画紙を露光前に感材マガジンの取出口近傍に配設されたカッタで予め所定の長さに切断するタイプのものが本願出願人によって提案されている。このようなプリンタプロセッサでは、感材マガジンの取替え等を行った際に印画紙の先端をカッタで切断して、印画紙の先端を揃えると共に、その位置決めを行う必要があり、カッタの下方には切断された印画紙の屑を受けるトレイが配置されている。
【０００３】
従って、トレイが所定量の印画紙屑で充填したときにこれをを検出するセンサが必要になる。トレイの容量には限りがあり、これを放置すると屑があふれ、印画紙に付着して露光処理等に悪影響を及ぼすおそれがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮し、トレイが所定量の屑で満たされたことを正確に検出し、露光等の処理に悪影響を及ぼすことがない屑受け部充填検出機構を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、感光材料が巻取られた感材マガジンの取出口以降に配設されたカッタと、感材マガジンからカッタまで感光材料を搬送する搬送手段と、カッタによって切断された感光材料屑を収容する着脱可能な屑受け部と、を有するプリンタに適用される屑受け部充填検出機構であって、空の屑受け部が装填されたことを検出する第１の検出手段と、感光材料を切断して感光材料屑を生じるカッタの作動のみを検出する第２の検出手段と、前記第１の検出手段が空の屑受け部が装填されたことを検出してからの前記第２の検出手段によって検出された前記カッタの作動回数を積算し、積算したカッタの作動回数が所定の回数以上になった場合に、屑受け部が所定量の感光材料屑で充填されたと判断する制御手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の屑受け部充填検出機構において、前記制御手段が屑受け部が所定量の感光材料屑で充填されたと判断した場合に、屑受け部が所定量の感光材料屑で充填された旨を報知する報知手段をさらに備えたことを特徴とする。
【０００７】
【作用】
請求項１記載の屑受け部充填検出機構では、カッタが作動して感材マガジンに巻取られた感光材料が切断されることによって形成された感光材料屑は、着脱可能な屑受け部に収容される。また、感光材料を切断して感光材料屑を生じるカッタの作動は第２の検出手段によって検出される。
【０００８】
制御手段は第１の検出手段が空の屑受け部が装填されたことを検出してからの第２の検出手段によって検出されたカッタの作動回数を積算しており、この積算したカッタの作動回数が所定の回数以上になった場合には、屑受け部が所定量の感光材料屑で充填されたと判断する。
【０００９】
その後にプリンタに空の屑受け部が装填されると、第１の検出手段がこれを検出し、第２の検出手段によるカッタの作動の検出、制御手段によるカッタの作動回数の積算及び判断という一連の動作が繰り返される。
【００１０】
請求項２記載の屑受け部充填検出機構は、制御手段が屑受け部が所定量の感光材料屑で充填されたと判断した場合に、報知手段が、屑受け部が所定量の感光材料屑で充填された旨を報知する。報知手段による報知の方法としては、表示、ブザー等があり、この報知によってオペレーターは屑受け部内の感光材料屑の除去又は空の屑受け部との交換の必要性を認識できる。
【００１１】
【実施例】
図２及び図３には本実施例に係るトレイ充填検出機構が用いられたプリンタプロセッサ１０の概略が示されている。
【００１２】
図２に示されるように、プリンタプロセッサ１０のプリンタ部を構成する写真焼付部１２には、前面扉１３及び側面扉１５が開閉可能に取付けられていて、前面扉１３側には着脱可能なペーパマガジン１４（図３）が装填される。
【００１３】
図１に示されるように、ペーパマガジン１４内には、感材面（露光面）が外側になるように巻かれたロール状の印画紙Ｐが収容されている。またペーパマガジン１４内の印画紙取出口１４Ａ近傍には、駆動ローラ１００が配設されている。この駆動ローラ１００は、ペーパマガジン１４を写真焼付部１２内に装填したときに、写真焼付部内の図示しないモータと接続されて、このモータの駆動力によって駆動されるようになっている。さらに、取出口１４Ａまでの搬送路上には、駆動ローラ１００との間で印画紙Ｐを挟持する案内ローラ１０２が配置されていて、印画紙Ｐは、駆動ローラ１００及び案内ローラ１０２の間に挟持されている。
【００１４】
図３に示されるように、ぺーパマガジン１４から引き出される印画紙Ｐの搬送路上には、印画紙Ｐを所定の長さに切断するカッタ２２が配設され、さらに搬送方向下流側には支持台４６が配置されている。この支持台４６とカッタ２２との間には、無端ベルト４４が巻き掛けられる巻掛ローラ５２が配置されている。また、この巻掛ローラ５２の上側には、巻掛ローラ５２との間で無端ベルト４４を挟持するニップローラ５４が配置されている。
【００１５】
この支持台４６の印画紙搬送方向下流側には、無端ベルト４４が巻き掛けられる案内ローラ５６が位置している。この案内ローラ５６に隣接した位置には、下面側が巻掛ローラ５２上面側と略同一の高さとなるような押さえローラ５８が配置されており、この押さえローラ５８が無端ベルト４４の外周を押圧している。さらに、無端ベルト４４は、案内ローラ５６の下側でテンションローラ６２へ巻き掛けられ、図示しないモータの駆動力によって無端ベルト４４を図３の時計回り方向に回転させている。
【００１６】
また、支持体４６の下方にはファン４７が配設されており、支持体４６の上面及び無端ベルト４４には、多数の小孔が形成されていて、ファン４７を作動させることにより、無端ベルト４４及び支持台４６の小孔を通じて、印画紙Ｐが無端ベルト４４に吸着されて支持台４６上で位置決めされるようになっている。
【００１７】
支持台４６上を移動する無端ベルト４４の上部には、イーゼル装置６４が設けられており、縁有画像を印画紙Ｐ上に焼き付ける場合に、このイーゼル装置６４内の図示しない可動片で印画紙Ｐの周囲を覆うようになっている。
【００１８】
写真焼付部１２の上部は、作業テーブル１１とされ、その奥側（図２の右側）には、光源装置９６が配置されている。この光源装置９６には、光源装置９６からの光を拡散し、かつ焼付光軸を略９０°下方に屈曲させる拡散ボックス２８が配置されている。
【００１９】
屈曲された光軸は作業テーブル１１に対して垂直とされ、作業テーブル１１の上面に設置されるネガキャリア３０上のネガフィルムＮを、この光線が透過することになる。
【００２０】
また、写真焼付部１２内には、ネガフィルムＮの濃度を測定する濃度測定器４０が配置され、測定されたデータに基づいて、焼付露光時の露光補正値が設定される。濃度測定器４０の下部には、ズームレンズ３８が配設され、ズームレンズ３８とイーゼル装置６４の間の光路に、ブラックシャッタ４１が設けられている。
【００２１】
このブラックシャッター４１は通常は閉じていて、印画紙Ｐが無端ベルト４４に吸着された後に所定時間このブラックシャッター４１が開いて、ズームレンズ３８を透過した光によって印画紙Ｐ上にネガフィルムＮに記録された画像が焼付けられる。
【００２２】
画像の焼付けが終了した印画紙Ｐは、複数対のローラによって構成される搬送路６０を介して、現像、漂白定着及び水洗の各処理を行うプロセッサ部７２へ搬送される。
【００２３】
このプロセッサ部７２には、現像槽７４、漂白定着槽７６、及び水洗槽７８が設けられ、印画紙Ｐは各槽内で略Ｕ字型に搬送されて、現像、漂白定着及び水洗の各処理が行われる。
【００２４】
水洗処理された印画紙Ｐは乾燥部８０へ搬送され、チャンバ８２から送風される乾燥風を印画紙Ｐへあてることにより、印画紙Ｐを乾燥している。
【００２５】
乾燥部８０に対して印画紙Ｐの搬送方向下流側には複数対のローラによって構成される搬送路８４が配設されており、乾燥処理が終了して乾燥部８０から排出された印画紙Ｐは、これら複数対のローラにそれぞれ挟持されてプリンタプロセッサ１０の外部へ排出され、積み重ねられる。
【００２６】
ところで、印画紙Ｐは、駆動ローラ１００及び取出口１４Ａの間にその先端が位置するように初期の位置決めがされている。このため、ペーパマガジン１４の交換等を行った場合には、カッタ２２を作動させて、印画紙Ｐの先端を切断して印画紙Ｐの先端を揃え、かつ印画紙Ｐの位置決めをする必要があり、このときに排出される印画紙Ｐの屑を収容するトレイ１０４がカッタ２２の下方に着脱可能に配置されている。このトレイ１０４の着脱は側面扉１５（図２）の開閉により行われ、トレイ１０４が屑で満たされた場合に、これを検出するために、本実施例のトレイ充填検出機構が使用される。
【００２７】
このトレイ充填検出機構では、図３に示されるように、写真焼付部１２内にペーパマガジン１４が装填されたときにペーパマガジン１４と接触する任意の位置に、ペーパマガジン装填リミットスイッチ１０６が配置されている。また、図１に示されるように、ペーパマガジン１４内部のトレイ１０４が載置される位置の任意の部位及びカッタ２２及び取出口１４Ａの間の搬送路上には、トレイ装填リミットスイッチ１０８及び先端検出センサ１１０がそれぞれ配設されている。これらのペーパマガジン装填リミットスイッチ１０６、トレイ装填リミットスイッチ１０８及び先端検出センサ１１０は、プリンタプロセッサ１０に内蔵されたコンピュータ１１２とそれぞれ電気的に接続されており（図４）、ペーパマガジン１４の装填、トレイ１０４の装填、及びペーパマガジン１４から搬送されてきた印画紙Ｐの先端を検出した場合にこれをコンピュータ１１２に知らせるようになっている。
【００２８】
また、図２に示されるように、光源装置９６近傍にはディスプレー１１４が配設されている。このディスプレー１１４は図４のコンピュータ１１２と電気的に接続されており、コンピュータ１１２の制御によって「トレイ内の屑を捨ててください」若しくは「トレイを交換してください」等の屑捨てメッセージ、「ペーパマガジンを装填してください」等のマガジン装填メッセージ、又は「トレイを装填してください」等のトレイ装填メッセージの表示及び消去を行う。
【００２９】
さらに、図４に示されるコンピュータ１１２には、ペーパマガジン１４内の駆動ローラ１００を駆動させる図示しないモータ及びテンションローラ６２を駆動させる図示しないモータがそれぞれ電気的に接続されている。
【００３０】
また、このコンピュータ１１２には、カッタ２２が電気的に接続されていて、露光時に印画紙Ｐを所定の長さに切断する場合の他、先端検出センサ１１０からの先端検出信号を受信してから所定時間（Ｙ時間）が経過し、駆動ローラ１００及びテンションローラ６２が停止された場合に、カッタ２２が作動される。このときの時間の経過はコンピュータ１１２の内部タイマＢによって測定される。また、このときのカッタ２２の作動回数は次のように決定される。
【００３１】
即ち、駆動ローラ１００の作動開始時から先端検出信号受信までの時間をコンピュータ１１２の内部タイマＡによって測定し、この測定された時間から印画紙Ｐの搬送量Ｓを算出する。この搬送量Ｓが図１に示されるペーパマガジン１４内の所定の位置Ｑから先端検出センサ１１０までの設定量Ｌ以上である場合には、カッタ２２の作動回数Ｃ1 は１とされる。搬送量Ｓが設定量Ｌよりも小さい場合には、カッタ２２の作動回数Ｃ1 はＣ1 ＝｛（Ｌ−Ｓ）／Ａ｝＋１（小数になった場合には、切り上げる。また、Ａは所定のカット幅である）で求められる。ここでペーパマガジン内の所定の位置Ｑは、印画紙Ｐがこの所定の位置Ｑよりも駆動ローラ１００側にある場合に、取出口１４Ａから漏れてくる光によって印画紙Ｐのかぶりが生じない位置とされる。換言すれば、印画紙Ｐはカッタ２２の作動によって、先端が揃えられ、位置決めされると共にかぶり部分が除去される。なお、測定された時間が０である場合、即ち、印画紙Ｐの先端が駆動ローラ１００の作動時に既に先端検出センサ１１０に到達していて、印画紙Ｐの搬送量Ｓが０である場合には、カッタ２２の作動回数Ｃ1 は０とされる。
【００３２】
さらに、図４のコンピュータ１１２は、マガジン装填リミットスイッチ１０６がオフのときには、ディスプレー１１４に「ペーパマガジンを装填してください」というマガジン装填メッセージを表示させ、トレイ装填リミットスイッチ１０８がオフのときには、ディスプレー１１４に「トレイを装填してください」というトレイ装填メッセージを表示させる。また、このコンピュータ１１２は、ペーパマガジン１４が装填された際に印画紙Ｐの先端を切断するためのカッタ２２の通算の作動回数（屑捨て又はトレイ１０４の交換が既に行われた場合には、一番最後に屑捨て又はトレイ１０４の交換を行ってからのカッタ２２の通算の作動回数）Ｃt が予め設定された回数Ｃ0 以上になった場合には、ディスプレー１１４に「トレイ内の屑を捨ててください」又は「トレイを交換してください」等の屑捨てメッセージを表示させる。なお、カッタ２２の通算の作動回数Ｃt には、通常の露光処理におけるカッタ２２の作動回数は含まれない。
【００３３】
次に本実施例の作用を説明する。
プリンタプロセッサ１０の電源スイッチをオンにすると、図５のステップ２００でタイマＡ、Ｂがリセットされ、次いでステップ２０２でマガジン装填リミットスイッチ１０６がオンになっているか否かが判断され、コンピュータ１１２がマガジン装填リミットスイッチ１０６がオフであると判断した場合には、ステップ２０３でディスプレー１１４に「ペーパマガジンを装填してください」というマガジン装填メッセージが表示される。ステップ２０２でコンピュータ１１２がマガジン装填リミットスイッチ１０６がオンであると判断した場合には、ステップ２０４でトレイ装填リミットスイッチ１０８がオンになっているか否かが判断される。
【００３４】
このステップ２０４でコンピュータ１１２がトレイ装填リミットスイッチ１０８がオフであると判断した場合には、ステップ２０６でディスプレー１１４に「トレイを装填してください」というトレイ装填メッセージが表示される。また、ステップ２０４でコンピュータ１１２がトレイ装填リミットスイッチ１０８がオンであると判断した場合には、ステップ２０８でディスプレー１１４の表示が消去される。
【００３５】
次いで、ステップ２１０で駆動ローラ１００及びテンションローラ６２の作動が開始され、コンピュータ１１２の内部タイマＡが起動される。
【００３６】
ステップ２１２では、先端検出センサ１１０によって、印画紙Ｐの先端が検出されたか否かが判断され、先端が検出されていない場合には待機状態とされる。一方、先端が検出された場合には、ステップ２１４で、タイマＡによって測定された時間から前述のようにカッタ２２の作動回数Ｃ1 が決定され、また、先端検出センサ１１０の先端検出信号をコンピュータ１１２が受信した時からタイマＢが起動され、先端検出信号を受信してからのカッタ２２の作動回数Ｃが０にリセットされる。
【００３７】
ステップ２１６では、決定されたカッタ２２の作動回数Ｃ1 が０であるか否かが判断され、Ｃ1 ＝０であると判断された場合には、ステップ２１８で通常の露光処理が行われる。この露光処理では、コンピュータ１１２の制御の下、所定の時間経過後に駆動ローラ１００及びテンションローラ６２の作動が停止し、カッタ２２が作動して印画紙Ｐが所定の長さに切断され、次いでテンションローラ６２が作動、停止して印画紙Ｐが支持台４６上の所定の位置に載置され、ファン４７が作動して印画紙Ｐの位置決め、焼付けが行われる。なお、露光後の印画紙Ｐは、搬送路６０に沿って、プロセッサ部７２にて現像等の各処理が引き続いて行われる。
【００３８】
ステップ２１６でＣ1 ＝０でないと判断された場合には、ステップ２２０で先端検出信号を受信してから所定の時間（Ｙ時間）が経過しているか否かが判断される。この時間はタイマＢにより測定され、Ｙ時間経過していないと判断された場合には、待機状態とされる。また、ステップ２２０で、Ｙ時間が経過していると判断された場合には、ステップ２２２で、コンピュータ１１２は、駆動ローラ１００及びテンションローラ６２の作動を停止させ、ステップ２２４でカッタ２２を作動させて、印画紙Ｐの先端を切断させる。また、ステップ２２６では、先端検出信号を受信してからのカッタ２２の作動回数Ｃ及びカッタ２２の通算の作動回数Ｃt がそれぞれ１繰り上げられて、ステップ２２８で、カッタ２２の通算の作動回数Ｃt が所定のカッタ２２の作動回数Ｃ0 以上であるか否かが判断される。
【００３９】
ステップ２２８でカッタ２２の通算の作動回数Ｃt が所定のカッタ２２の作動回数Ｃ0 未満であると判断されると、ステップ２３０で、決定された作動回数Ｃ1 が先端検出信号を受信してからのカッタ２２の作動回数Ｃよりも大きいか否かが判断される。決定された作動回数Ｃ1 が先端検出信号を受信してからのカッタ２２の作動回数Ｃよりも大きい場合には、ステップ２３２で再びコンピュータ１１２は、駆動ローラ１００及びテンションローラ６２を作動させる。ステップ２３２での駆動ローラ１００及びモータの駆動によるテンションローラ６２の作動時間は、印画紙Ｐをカット幅Ａ分だけ搬送するように時間とされる。このステップ２３２の後、コンピュータ１１２による処理はステップ２２２へ移行する。
【００４０】
一方、ステップ２３０で先端検出信号を受信してからのカッタ２２の作動回数Ｃが決定された作動回数Ｃ1 と等しくなると、コンピュータ１１２による処理はステップ２１８へ移行する。
【００４１】
ステップ２２８でカッタ２２の通算の作動回数Ｃt が所定のカッタ２２の作動回数Ｃ0 以上であると判断されると、ステップ２３６でディスプレー１１４に「トレイ内の屑を捨ててください」又は「トレイを交換してください」という屑捨てメッセージが表示される。
【００４２】
次のステップ２３８では、コンピュータ１１２によって、トレイ装填リミットスイッチ１０８がオフになったか否かが判断され、トレイ装填リミットスイッチ１０８がオフになっていないと判断された場合には、待機状態とされる。また、このステップ２３８でトレイ装填リミットスイッチ１０８がオフになっていると判断された場合には、ステップ２４０でディスプレ１１４に「トレイを装填してください」というトレイ装填メッセージが表示される。
【００４３】
次いで、ステップ２４２でコンピュータ１１２によって、トレイ装填リミットスイッチ１０８がオンになったか否かが判断され、トレイ装填リミットスイッチ１０８がオンになっていないと判断された場合には、待機状態とされる。また、このステップ２４２でトレイ装填リミットスイッチ１０８がオンになっていると判断された場合には、ステップ２４４でディスプレー１１４の表示が消去され、続くステップ２４６でカッタ２２の通算の作動回数Ｃt が０にリセットされて、コンピュータ１１２による処理はステップ２３０へ移行する。
【００４４】
以上のように、本実施例は、印画紙Ｐのカット幅を一定にして、トレイ１０４が所定量のカット幅の屑で満たされるまでの作動回数Ｃ0 を予め設定しており、カッタ２２の通算の作動回数Ｃt が所定の作動回数Ｃ0 以上である場合にディスプレー１１４に屑捨てメッセージを表示させることによって、オペレーターにトレイ１０４が屑で充填された旨を知らせることができる。また、印画紙Ｐのカット幅が一定で、かつカッタ２２の作動回数によってトレイ１０４が屑で充填されたか否かを判断しているため、該判断を正確に行うことができ、これによってトレイ１０４内の屑を一定量以下に維持することができる。
【００４５】
また、印画紙Ｐのカット幅を一定にし、必要な場合にカッタ２２を複数回作動させるようにしているため、カッタ２２及び案内ローラ５６の間隔を狭くすることができ、これによって印画紙Ｐが自重によってたれ下がり、案内ローラ５６の下側に配置されて搬送されないという不具合を防止することができる。
【００４６】
なお、上記の実施例では、ペーパマガジン内での印画紙Ｐ先端の初期位置は駆動ローラ１００と取出口１４Ａとの間の任意の位置とされているが、印画紙Ｐ先端の初期位置が常に所定の位置に設定されている場合には、カッタ２２の作動回数を予め設定しておいてもよい。この場合、駆動ローラ１００の作動開始時から所定時間経過してからカッタ２２を作動させるようにして、先端検出センサ１１０を省略してもよい。
【００４７】
また、上記実施例では、マガジン装填検出手段、屑受け部着脱検出手段として、リミットスイッチを使用しているが、この他にも赤外線センサ、マグネット及びリードスイッチからなるセンサ等を使用してもよい。
【００４８】
さらに、上記実施例では、屑捨てメッセージを表示した後にトレイ１０４の脱着があった場合に屑捨て処理がされたもの、即ち、空のトレイ１０４が装填されたものと判断しているが、トレイ１０４の重量を検出するセンサ、トレイ１０４内の所定の高さまで屑が溜まったか否かを検出するフォトセンサ等のセンサを併用してもよい。
【００４９】
また、側面扉１５の開閉を検出する開閉検出センサを設けて、屑捨てメッセージ表示後に側面扉１５の開閉があった場合に、空のトレイ１０４が装填されたものと判断するようにしてもよい。この場合、トレイ装填リミットスイッチ１０８及びディスプレー１１４におけるトレイ装填メッセージを省略することができる。開閉検出センサとしては、赤外線センサ、マグネット及びリードスイッチからなるセンサ等を使用することができる。
【００５０】
また、上記実施例では、トレイ１０４が所定量の屑で充填された場合に、その旨をディスプレー１１４に表示させているが、表示の代わりにブザーをならしたり、又は表示とブザーとを併用してもよい。
【００５１】
さらに、上記実施例では、印画紙Ｐの搬送量Ｓが０である場合には、カッタ２２を作動させないようにしているが、ペーパマガジン１４の装填後で、かつ駆動ローラ１００の作動前に、印画紙Ｐが先端検出センサ１１０に対向する搬送路上の位置に到達している場合があるときには、先端検出センサ１１０と搬送路上の所定の位置Ｑとの間にある印画紙Ｐをカッタ２２によって切断するようにしてもよい。
【００５２】
また、図５のステップ２２８とステップ２３０を入れ換えて、カッタ２２を決定された作動回数Ｃ1 回作動させた後に、カッタ２２の通算の作動回数Ｃt が所定のカッタ２２の作動回数Ｃ0 未満であるか否かを判断するようにしてもよい。この場合、ステップ２４６で通算の作動回数Ｃt が０にリセットされた後、ステップ２１８へ移行する。
【００５３】
なお、作業テーブル１１上等に先端カットボタン等を設けて、印画紙Ｐの先端の切断をオペレータの手動によって行うようにしてもよい。
【００５４】
また、ペーパマガジン１４及びトレイ１０４の装填は手動又は自動により行うことができる。
【００５５】
なお、上記実施例では、取出口１４Ａ近傍にカッタ２２が配設されている場合を例にとって説明しているが、本発明を、排出口近傍にカッタが配設されたタイプのプリンタに使用してもよい。
【００５６】
また、搬送路には必要に応じてガイドを設けてもよい。
【００５７】
【発明の効果】
請求項１記載の発明は、上記構成としたため、屑受け部が所定量の感光材料屑で満たされたことを正確に検出することができる。
【００５８】
請求項２記載の発明は、上記構成としたため、屑受け部が所定量の感光材料屑で満たされた場合にその旨を表示してオペレータにそれを知らせることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る屑受け部充填検出機構の要部を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例に係る屑受け部充填検出機構が適用されたプリンタプロセッサの全体斜視図である。
【図３】本発明の実施例に係る屑受け部充填検出機構が適用されたプリンタプロセッサの全体構成を示した概略図である。
【図４】本発明の実施例に係る屑受け部充填検出機構のブロック図である。
【図５】本発明の実施例に係る屑受け部充填検出機構に使用されるコンピュータのフローチャートである。
【符号の説明】
１０      プリンタプロセッサ
１４      ペーパマガジン（感材マガジン）
２２      カッタ
５６      テンションローラ（搬送手段）
１００    駆動ローラ（搬送手段）
１０４    トレイ（屑受け部）
１０８    トレイ装填リミットスイッチ（第１の検出手段）
１１２    コンピュータ（第２の検出手段、制御手段）
１１４    ディスプレー（報知手段）
【図１】
0003942650.tif 000002
【図２】
0003942650.tif 000003
【図３】
0003942650.tif 000004
【図４】
0003942650.tif 000005
【図５】
0003942650.tif 000006