(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バンド掛け機の本体には、バンド供給機構と、バンド締め機構と、バンド接着機構と、バンド供給機構から供給された梱包用バンドをガイドするアーチガイドとを備え、アーチガイド内に梱包物を位置させるとともに、バンド供給機構から供給された梱包用バンドをアーチガイドに導く一方、アーチガイドに導かれた梱包用バンドをバンド締め機構で締め付けることによって、梱包用バンドがアーチガイドから外れて梱包物に巻き付けられ、かつ、その梱包用バンドをバンド接着機構で接着する構成にしたバンド掛け機を備えた梱包装置において、上記アーチガイドは、上記本体内に連続するとともに、梱包物の搬入方向に対して交差方向であって梱包物の移動軌跡から外れた位置に設けた第１ガイド部および第６ガイド部と、この第１ガイド部の先端を起立させてなる第２ガイド部と、第２ガイド部の先端を梱包物の移動軌跡方向に伸ばした第３ガイド部と、第６ガイド部の先端を起立させてなる第５ガイド部と、第５ガイド部の先端を梱包物の移動軌跡方向に伸ばした第４ガイド部と、梱包物の搬入方向と同じ方向に設けるとともに、上記第３ガイド部と第４ガイド部とを接続する上側ガイド部とからなり、上側ガイド部と第４ガイド部とのそれぞれに、その中を走行する梱包用バンドを止めたり開放したりする止め手段を設けたバンド掛け機からなる梱包装置。
【請求項２】
上記一対の止め手段は、上記第１ガイド部からアーチガイドに導かれた梱包用バンドを固定する一方、上記バンド締め機構を駆動したとき、梱包用バンドは、アーチガイドの始端から上側ガイド部に設けた一方の止め手段までが上記アーチガイドから外れて、梱包物の移動軌跡上に垂れ下がり、この梱包用バンドのアーチガイドから開放された部分に、梱包物がその搬送過程で当接して、上記バンド供給機構から梱包用バンドを繰り出し、この状態で上記一方の止め手段を開放するとともに、バンド締め機構を駆動したとき、梱包用バンドは、上記一方の止め手段から第４ガイド部に設けた他方の止め手段までがアーチガイドから外れ、さらに梱包物が梱包用バンドを繰り出しながら搬送されるとともに、梱包物の後端が上記他方の止め手段を通過したとき、当該他方の止め手段を開放するとともに、バンド締め機構を駆動して、当該止め手段から終端までの梱包用バンドがアーチガイドから外れて梱包物に巻き付けられる構成にした請求項１記載の梱包装置。
【請求項３】
アーチガイドは、その断面形状を凹形にしてその開口部分をフラップでふさぐとともに、アーチガイド内に送り込んだ梱包用バンドを引っ張ることによって、上記フラップが弾力的に退避して上記開口部分を開く構成にし、かつ、アーチガイドの上側ガイド部はその開口を下に向けてなるバンド掛け機を有する請求項１または２記載の梱包装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、梱包物にバンドを掛けるための梱包装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１０に示した従来の梱包装置は、特開平５−１１２３１５号にかかわるものとして公知のもので、バンド掛け機１の本体２にテーブル３を設けるとともに、このテーブル３にアーチガイド４を設けている。
上記アーチガイド４は、両側に設けた起立ガイド部４ａ、４ｂの上端間に上側ガイド部４ｃを設けるとともに、これら両起立ガイド部４ａ、４ｂは、テーブル３に設けたガイド溝５に連続させている。
【０００３】
そして、上記本体２には、図示していないバンド供給機構と、バンド締め機構と、バンド接着機構とを備えている。
そして、アーチガイド内に梱包物を位置させるとともに、バンド供給機構から供給された梱包用バンドをアーチガイドに導く。つまり、バンド供給機構からガイド溝５に導かれた梱包用バンドを、一方の起立ガイド部４ａから上側ガイド部４ｃを経由して他方の起立ガイド部４ｂに導き、さらに、この梱包用バンドの先端を、ガイド溝５に設けた図示していない押さえ板のところまで導く。
なお、上記アーチガイドの開口部分には、図示していないフラップを設け、このアーチガイド４に導かれた梱包用バンドがアーチガイド４から落ちてこないようにしている。
【０００４】
また、アーチガイドに導かれた梱包用バンドをバンド締め機構で締め付けることによって、梱包用バンドが上記フラップから退避させられるので、梱包用バンドはアーチガイドから外されることになる。したがって、アーチガイド４内に梱包物を位置させておけば、アーチガイド４から外された梱包用バンドが梱包物に巻き付けられることになる。しかも、バンド締め機構で梱包用バンドをさらに締め付ければ、その梱包用バンドが梱包物にしっかりと巻き付けられることになる。
上記のようにした梱包用バンドの端部をバンド接着機構で接着するとともに、余った梱包用バンドをカットすることによって、梱包作業が終了する。
【０００５】
そして、この従来の装置は、梱包物を矢印６方向からアーチガイド４内に搬入するようにしている。言い換えると、アーチガイド４の上側ガイド部４ｃは、梱包物の搬入方向６に対して直交する方向に設けている。したがって、梱包用バンドは、梱包物の搬入方向とは直交する方向に巻き付けられることになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようにした従来の装置は、アーチガイド４の上側ガイド部４ｃを、梱包物の搬入方向に対して直交する方向に設け、しかも、その上側ガイド部４ｃの両サイドに起立ガイド部４ａ、４ｂを設けているので、梱包できる梱包物の大きさに限界が生じる。例えば、図１１に示した梱包物７の長手方向に梱包用バンド８を掛けようとすれば、その長手方向の長さＬ２が、両起立ガイド部４ａ、４ｂ間の長さＬ１よりも小さくなければならない。
【０００７】
もし、長さがＬ２＞Ｌ１ということになれば、その梱包物７にバンドを掛けられなくなる。つまり、従来の装置では、梱包できる梱包物の大きさは、アーチガイド４の大きさによって限定されてしまうという問題があった。
上記のようにアーチガイド４の大きさによって、梱包できる梱包物の大きさが限定されるということは、梱包物の大きさに応じて何種類もの装置を備えなければならなくなり、それだけコストがかさむという問題にも発展する。
【０００８】
ただし、図１１に示す梱包物７の場合、その短手方向の長さＬ３が上記長さＬ１よりも短ければ、その短手方向に梱包用バンドを掛けることも考えられる。つまり、バンド掛けの方向が限定されない梱包物もある。したがって、何が何でも長手方向にバンドを掛けなければならないということではない。しかし、図１２に示した梱包物７のように、その長手方向と短手方向の両方に梱包用バンドを掛けるいわゆる十字掛けをする場合に、その短手方向の長さＬ４が、Ｌ１＞Ｌ４であっても、その長手方向の長さＬ５が、Ｌ１＜Ｌ５となれば、少なくとも長手方向のバンド掛けができなくなると言う問題が生じる。
【０００９】
また、複数のバンド掛け機１を用いて連続的に十字掛け梱包をすることも考えられる。しかし、従来のバンド掛け機１は、そのアーチガイド４の上側ガイド部４ｃを、梱包物の搬入方向に対して直交する方向に設けているので、この場合には、図１３に示すように梱包物の搬送方向を９０度方向転換しなければならない。
【００１０】
すなわち、第１バンド掛け機１ａに対しては、その上側ガイド部４ｃに直交する方向にコンベア等の搬送手段９ａ、９ｂを設ける。また、第２バンド掛け機１ｂに対しても、上側ガイド部４ｃに直交する方向に搬送手段１０ａ、１０ｂを設ける。そして、これら搬送手段９、１０を図示のように直交させながら連続させる。
一方、搬送手段を一方向にした場合には、第１バンド掛け機と第２バンド掛け機の間に、梱包機を９０度旋回させるための旋回装置が必要となる。しかしながら、旋回装置はテーブル回転装置となるので、梱包物の位置ずれや積層物の荷崩れが起こりやすい
【００１１】
今、バンド掛けしていない梱包物７を搬送手段９ａに乗せて矢印１１方向に搬送する。そして、第１バンド掛け機１ａで、梱包物７の短手方向にバンド掛けしてそれを搬送手段９ｂに送り出すとともに、その梱包物７の方向を変えずにそのまま次の搬送手段１０ａに受け渡す。
上記のように方向転換せずに搬送手段１０ａに乗せられた梱包物７は、そのまま矢印１２方向に搬送される。このときの搬送方向は、梱包物７に掛けられた短手方向の梱包用バンド８のバンド掛け方向と平行になる。言い換えると、短手方向の梱包用バンド８は、第２バンド掛け機１ｂの上側ガイド部４ｃと直交する方向になる。
【００１２】
上記の状態を保ちつつ、この梱包物７を矢印１２方向に搬送して、第２バンド掛け機１ｂのアーチガイド４に搬入するとともに、この第２バンド掛け機１ｂで梱包用バンド８を掛ければ、最終的に梱包用バンド８が十字掛けされる。そして、この十字掛けされた梱包物７が矢印１３方向に搬送されることになる。
【００１３】
上記のようにバンド掛け機１ａおよび１ｂを用いて、しかも、一連の流れ作業の中で梱包物７に梱包用バンド８を十字掛けしようとすれば、搬送手段９、１０を直角にして連続させなければならない。しかし、搬送手段９、１０を直角にすると、搬送手段の長さが長くなるだけでなく、デッドスペースも大きくなってしまう。そのために、この従来の装置では、大きな設置面積を必要とすると言う問題があった。
【００１４】
この発明の目的は、梱包物の長さに関係なく梱包が可能であり、しかも、設置面積を小さくしながら十字掛けを可能にした梱包装置を提供することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、バンド掛け機本体には、バンド供給機構と、バンド締め機構と、バンド接着機構と、バンド供給機構から供給された梱包用バンドをガイドするアーチガイドとを備え、アーチガイド内に梱包物を位置させるとともに、バンド供給機構から供給された梱包用バンドをアーチガイドに導く。一方、アーチガイドに導かれた梱包用バンドをバンド締め機構で締め付けることによって、梱包用バンドがアーチガイドから外れて梱包物に巻き付けられ、かつ、その梱包用バンドをバンド接着機構で接着する構成にしたバンド掛け機を備えた梱包装置を前提にするものである。
【００１６】
第１の発明は、上記の装置を前提にしつつ、アーチガイドは、上記本体内に連続するとともに、梱包物の搬入方向に対して交差方向であって梱包物の移動軌跡から外れた位置に設けた第１ガイド部および第６ガイド部と、この第１ガイド部の先端を起立させてなる第２ガイド部と、第２ガイド部の先端を梱包物の移動軌跡方向に伸ばした第３ガイド部と、第６ガイド部の先端を起立させてなる第５ガイド部と、第５ガイド部の先端を梱包物の移動軌跡方向に伸ばした第４ガイド部と、梱包物の搬入方向と同じ方向に設けるとともに、上記第３ガイド部と第４ガイド部とを接続する上側ガイド部とからなり、上側ガイド部と第４ガイド部とのそれぞれに、その中を走行する梱包用バンドを止めたり開放したりする止め手段を設けた点に特徴を有する。
【００１９】
上記した梱包物の移動軌跡から外れた位置とは、梱包物をアーチガイドに搬入したとき、梱包物がアーチガイドに当たらない位置ということである。したがって、その第１ガイド部および第６ガイド部は、梱包物の搬送面と面一に保たれていても、梱包物の移動軌跡から外れた位置の概念に含まれるものである。
【００２０】
第２の発明は、上記一対の止め手段は、上記第１ガイド部からアーチガイドに導かれた梱包用バンドを固定する一方、上記バンド締め機構を駆動したとき、梱包用バンドは、アーチガイドの始端から上側ガイド部に設けた一方の止め手段までが上記アーチガイドから外れて、梱包物の移動軌跡上に垂れ下がり、この梱包用バンドのアーチガイドから開放された部分に、梱包物がその搬送過程で当接して、上記バンド供給機構から梱包用バンドを繰り出し、この状態で上記一方の止め手段を開放するとともに、バンド締め機構を駆動したとき、梱包用バンドは、上記一方の止め手段から第４ガイド部に設けた他方の止め手段までがアーチガイドから外れ、さらに梱包物が梱包用バンドを繰り出しながら搬送されるとともに、梱包物の後端が上記他方の止め手段を通過したとき、当該他方の止め手段を開放するとともに、バンド締め機構を駆動して、当該止め手段から終端までの梱包用バンドがアーチガイドから外れて梱包物に巻き付けられる構成にした点に特徴を有する。
【００２１】
第３の発明は、アーチガイドは、その断面形状を凹形にしてその開口部分をフラップでふさぐとともに、アーチガイド内に送り込んだ梱包用バンドを引っ張ることによって、上記フラップが弾力的に退避して上記開口部分を開く構成にし、かつ、アーチガイドの上側ガイド部はその開口を下に向けた点に特徴を有する。
【００２４】
【発明の実施の形態】
図１に示した実施態様のバンド掛け機Ｂ１は、その本体１４に、バンド供給機構と、バンド締め機構と、バンド接着機構とを備えていること従来とまったく同様である。
そして、この本体１４のテーブル１５には、バンド供給機構に通じるガイド溝１６を設けるとともに、このガイド溝１６の両側には、搬送体であるコンベア１７、１８を設けているが、これらガイド溝１６およびコンベア１７、１８のそれぞれを平行にしている。このようにしたコンベア１７、１８は、そこに梱包物を乗せることによって、当該梱包物を矢印１９方向に搬送するためのものである。そして、この搬送方向１９が梱包物の搬入方向にもなる。
【００２５】
上記のようにした本体１４のテーブル１５上には、上記アーチガイドＡを設けているが、このアーチガイドＡの始端と終端とを、上記ガイド溝１６に連続させている。つまり、供給機構からガイド溝１６に導かれた梱包用バンドの先端は、そのままこのアーチガイドＡに導かれるとともに、アーチガイドＡから導き出された梱包用バンドがこのガイド溝１６に導かれるようにしている。
【００２６】
そして、上記アーチガイドＡは、ガイド溝１６と対向位置に設けた上側ガイド部２０と、この上側ガイド部以外の第１〜第６ガイド部２１〜２６とを設けている。
上記第１ガイド部２１は、その始端をガイド溝１６側に開口させるとともに、上記一方のコンベア１８を横切って本体１４の前方に伸ばしている。なお、この第１ガイド部２１がコンベア１８を横切る部分においては、コンベア１８がテーブル１５の下を通過するようにしている。
また、第１ガイド部２１は、コンベア１８の搬送面よりも下方に位置するようにしている。つまり、この第１ガイド部２１は、梱包物の搬入方向１９に対して交差方向であって梱包物の移動軌跡から外れた位置に設けているものである。
【００２７】
上記のようにしたアーチガイドＡは、第１ガイド部２１の先端を起立させた第２ガイド部２２と、この第２ガイド部の先端を梱包物の移動軌跡方向に伸ばした第３ガイド部２３と、第３ガイド部２３と平行にした第４ガイド部２４と、第２ガイド部２２と平行にした第５ガイド部２５と、第１ガイド部２１と平行にし、かつ梱包物の移動軌跡から外れた位置に設けた第６ガイド部２６とを備えている。そして、上記第３ガイド部２３と第４ガイド部２４との間に上側ガイド部２０を設けている。
なお、第６ガイド部２６がコンベア１８を横切る部分においては、コンベア１８がテーブル１５の下を通過するようにしている。
【００２８】
さらに、上記アーチガイドＡの各ガイド部は、図２〜図４に示すようにその断面形状をほぼＶ字状にしている。つまり、その一方の側を開口させて他方の側を閉じた形状にしている。そして、その開口側にはフラップ２７を設けているが、このフラップ２７はヒンジ２７ａを中心にして回動可能にしている。ただし、通常は、図示していないスプリングの作用で、上記開口を閉じる位置を保つようにしている。
また、第１ガイド部２１と第６ガイド部２６、第２ガイド部２２と第５ガイド部２５、第３ガイド部２３と第４ガイド部２４のそれぞれは、その開口をたがいに対向させている。そして、上側ガイド部２０だけは、その開口を下側に向けている。
【００２９】
なお、梱包用バンドがアーチガイドＡ内をスムーズに走行できるようにするために、各ガイド部の接続部分を緩やかな円弧にするとともに、ガイド溝１６と第１、６ガイド部２１、２６との連続部分も連続性が保たれるようにしている。
特に、第３、４ガイド部２３、２４と上側ガイド部２０との連続部分を、図２に示すように、その開口部分が徐々にねじれてその向きを９０度変換するバンク部ｓとしているのが特徴である。
【００３０】
上記のようにしたアーチガイドＡは、その上側ガイド部２０と第４ガイド部２４とに止め手段ｍ１、ｍ２を設けている。この止め手段ｍ１、ｍ２は、図４に示すように、ソレノイド２８ａとプランジャ２８ｂとからなる。そして、ソレノイド２８ａを励磁することによって、プランジャ２８ｂが突出するが、その突出状態において、図４に示すように、プランジャ２８ｂがガイド部２０、２４内を横切って反対側の側面に突き当たるようにしている。したがって、ガイド部２０、２４内に梱包用バンド２９が走行しているとき、ソレノイド２８ａを励磁すると、プランジャ２８ｂが梱包用バンド２９を押さえてそこに止めることができる。
【００３１】
ただし、プランジャ２８ｂは、ノーマル状態でガイド部のバンド走行部分から退避する構成にしている。
なお、止め手段ｍ１、ｍ２は、この実施態様のように、ソレノイドでなくてもよく、例えばエアシリンダ等を用いてもよい。要するに、ガイド部内のバンドをその位置で止められる手段であれば、その構成まで限定されるものではない。
【００３２】
今、ガイド溝１６と上側ガイド部２０との間に梱包物をおいた状態で、バンド供給機構から梱包用バンドを供給すると、そのバンド先端は、まずガイド溝１６に導かれる。このガイド溝１６に導かれたバンド先端は、ガイド溝１６を走行して、そのまま第１ガイド部２１の始端に導入される。なお、第１ガイド部２１をバンク状の傾斜を付けておけば、梱包用バンドは第１ガイド部２１によりスムーズに導かれることになる。
【００３３】
上記のようにして第１ガイド部２１に導かれたバンド先端は、そのまま第２ガイド部２２および第３ガイド部２３に導かれる。そして、この第３ガイド部２３から上側ガイド部２０に走行する過程で、上記バンク部ｓを通過することになる。このバンク部ｓは、その開口部分が徐々にねじれてその向きを９０度変換するようにしているので、この部分で、梱包用バンドがよじれたり、いわゆるジャム現象を生じたりしない。
【００３４】
このようにして上側ガイド部２０を通過したバンド先端は、第４ガイド部２４→第５ガイド部２５→第６ガイド部２６を通過してガイド溝１６に再び導かれるとともに、このガイド溝１６に設けたバンド押さえ板３０に到達し、そこでしっかりと保持される。
【００３５】
先端を保持した状態で図示していないバンド締め機構を動作して梱包用バンドの供給側を引っ張れば、その引っ張り力によって、アーチガイドＡ内の梱包用バンド３０がフラップ２７を強制的に押しのけるので、梱包用バンド３０はアーチガイドＡから外されて梱包物に巻き付く。そして、さらに梱包用バンドを締め付けてから、接着機構によりバンド先端を接着して、余分な供給側のバンドをカットする。これによって、梱包物のバンド掛けが終了する。
【００３６】
また、長さの長い梱包物３１にバンドを掛ける手順を、図５〜図８にしたがって説明する。
まず、供給機構から梱包用バンド２９をアーチガイドＡの全周に走行させるとともに、そのバンド先端をバンド押さえ板３０でしっかりと押さえておく。この状態を保ちながら止め手段ｍ１、ｍ２のソレノイド２８ａを励磁させて、プランジャ２８ｂを突出させ、梱包用バンド２９を押さえておく。
【００３７】
このように止め手段ｍ１、ｍ２でバンドを押さえたら、バンド締め機構を駆動して梱包用バンド２９を少し引っ張る。締め付け機構で引っ張られた梱包用バンド２９は、止め手段ｍ１よりも手前までは、図５に示すようにアーチガイドＡから外され、上側ガイド部２０とガイド溝１６との間に垂れ下がった状態になる。梱包用バンド２９を上側ガイド部２０とガイド溝１６との間に垂れ下がらせたら、供給機構およびバンド締め機構の作用力をすべて解放し、梱包用バンド２９を自由に繰り出せるようにしておく。
【００３８】
この状態で梱包物３１を搬送体であるコンベア１７、１８の上に乗せて矢印１９方向に搬送する。梱包物３１が矢印１９方向に搬送されれば、梱包物３１はその搬送方向先端面が垂れ下がった梱包用バンド２９に当たることになる。なぜなら、ガイド溝１６と上側ガイド部２０とが対向するとともに、ガイド溝１６の両側にコンベア１７、１８が位置するからである。逆の言い方をすると、上記のように梱包用バンド２９を上側ガイド部２０とガイド溝１６との間から垂れ下がらせたとき、その垂れ下がった梱包用バンド２９が梱包物３１の搬送方向先端面に当たるようにそれぞれの位置関係を特定しているものである。
【００３９】
梱包物３１が図５の状態から矢印１９方向にさらに搬送されると、その搬送力によって、梱包物３１は垂れ下がった梱包用バンド２９をその供給側から引き出す。そして、上記の垂れ下がった梱包用バンド２９が、梱包物３１に十分に引っ掛かった図６の状態に達したら、上側ガイド部２０の止め手段ｍ１のソレノイド２８ａを非励磁の状態に切り換え、プランジャ２８ｂを退避させるとともに、バンド締め機構を作動させて梱包用バンド２９を少し引っ張る。
梱包用バンド２９が引っ張られれば、その引っ張り力で、止め手段ｍ１からｍ２までの間における梱包用バンドがアーチガイドＡからはずされる（図７参照）。
【００４０】
そして、再び、供給機構およびバンド締め機構の作用力をすべて解放し、梱包用バンド２９を自由に繰り出せるようにして梱包物３１を搬送するとともに、その梱包物３１の終端が第４ガイド部２４を通過した位置で、その第４ガイド部２４に設けた止め手段ｍ２のソレノイド２８ａを非励磁状態に切り換える。ソレノイド２８ａを非励磁状態にした時点で、バンド締め機構を作動させて梱包用バンド２９を再び引っ張れば、その引っ張り力で、止め手段ｍ２から先の梱包用バンドがアーチガイドＡからはずされる。
【００４１】
その後は、従来のバンド掛けとまったく同様の手順で梱包用バンド２９を掛けることができる。
いずれにしても、上記の手順を実行すれば、どのように長い梱包物でもそれに梱包用バンドを掛けることができるようになる。
【００４２】
次に、一連の流れ作業の中で、梱包物に梱包用バンドを十字掛けする実施態様について説明する。
図９に示すように、第１バンド掛け機Ｂ１と第２バンド掛け機Ｂ２とを、搬送手段としてのコンベア３２〜３４を介して直列に整列させる。下流側のバンド掛け機Ｂ１は、図１〜８に示したものであり、上流側に設けたバンド掛け機Ｂ２は、図１３に示した従来のものと同様である。
【００４３】
つまり、十字掛けの実施態様においては、梱包物３１を一連の方向に搬送する搬送手段としてのコンベア３２〜３４と、この搬送手段に沿って直列に設置した第１、２バンド掛け機Ｂ１、Ｂ２とを備えている。そして、第１バンド掛け機Ｂ１は、そのアーチガイドＡの上側ガイド部２０を、梱包物３１の矢印１９方向である搬送方向に設ける。一方、第２バンド掛け機Ｂ２は、そのアーチガイドの上側ガイド部４ｃを梱包物の搬送方向に対して直交させている。
【００４４】
今、バンド掛けしていない梱包物３１をコンベア３２に乗せて矢印３５方向に搬送する。そして、第２バンド掛け機Ｂ２で、梱包物３１の短手方向に梱包用バンド２９を掛けて、それをコンベア３３に送り出す。
コンベア３３は、短手方向にバンド掛けされた梱包物３１を、その向きを変えることなくそのまま矢印３６方向に搬送して第１バンド掛け機Ｂ１に送り込む。このようにして梱包物３１を受けた第１バンド掛け機Ｂ１は、前記図５〜８に示した手順で梱包物３１の長手方向にバンド掛けをするとともに、それを矢印３７方向に送り出す。
【００４５】
上記のようにこの実施態様によれば、第１、２バンド掛け機Ｂ１、Ｂ２およびコンベア３２〜３４のそれぞれを直列に配置した状態で、梱包物３１に十字掛けができるので、従来のように搬送手段を直角に配置する場合に比べて、デッドスペースを少なくすることができる。
【００４６】
【発明の効果】
第１〜３の発明によれば、アーチガイドの上側ガイド部を梱包物の搬入方向と同じ方向に設けるとともに、上側ガイド部以外の部分を梱包物の搬入軌跡外に設けたので、この上側ガイド部以外の部分が梱包物に当たったりしなくなる。したがって、いろいろな大きさの梱包物にも対応できる。
【００４７】
また、アーチガイドの各ガイド部を連続させたので、梱包用バンドをスムーズに走行させることができる。
さらに、どのように長い梱包物でもそれにバンド掛けすることができる。
【００４８】
第３の発明によれば、アーチガイドを走行する梱包用バンドが、アーチガイドから不用意に脱落することがなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１バンド掛け機の斜視図である。
【図２】第１バンド掛け機の上側ガイド部を中心にし部分斜視図である。
【図３】アーチガイドの断面図である。
【図４】アーチガイドにおける止め手段を設けた部分の断面図である。
【図５】梱包物の梱包手順を示す斜視図である。
【図６】梱包物の梱包手順を示す斜視図である。
【図７】梱包物の梱包手順を示す斜視図である。
【図８】梱包物の梱包手順を示す斜視図である。
【図９】十字掛け用の装置を示した平面図である。
【図１０】従来の梱包装置を示した斜視図である。
【図１１】梱包物の斜視図である。
【図１２】梱包物の斜視図である。
【図１３】従来の十字掛け用の装置を示した平面図である。
【符号の説明】
Ｂ１      第１バンド掛け機
Ｂ２      第２バンド掛け機
１４      テーブル
１６      ガイド溝
Ａ        アーチガイド
２０      上側ガイド部
２１      第１ガイド部
２２      第２ガイド部
２３      第３ガイド部
２４      第４ガイド部
２５      第５ガイド部
２６      第６ガイド部
２７      フラップ
ｍ１      止め手段
ｍ１      止め手段
２９      梱包用バンド
３１      梱包物
３２      搬送手段としてのコンベア
３３      搬送手段としてのコンベア
３４      搬送手段としてのコンベア
【図１】
0003971927.tif 000002
【図２】
0003971927.tif 000003
【図３】
0003971927.tif 000004
【図４】
0003971927.tif 000005
【図５】
0003971927.tif 000006
【図６】
0003971927.tif 000007
【図７】
0003971927.tif 000008
【図８】
0003971927.tif 000009
【図９】
0003971927.tif 000010
【図１０】
0003971927.tif 000011
【図１１】
0003971927.tif 000012
【図１２】
0003971927.tif 000013
【図１３】
0003971927.tif 000014