(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠型と上型と下型によりタイル原料をプレス成形し、プレス成形した後のタイル成形体に掛かる圧力を開放しながら、前記下型と上型の間でタイル成形体と略接した状態で、該下型と上型の両方を上昇させる、もしくは、枠型を下げることにより、タイル成形体を枠型より取り出し、その後、前記上型を下降させて、成形時の加圧力よりも弱い力で再加圧することにより、前記タイル成形体の周囲を崩落させることを特徴とするレンガ調タイルの製造方法。
【請求項２】
上型、または、下型、または、上型と下型の両方の表面に６５〜８５度の硬度を有する弾性体を貼設し、該弾性体の周囲に凸縁部を形成して、プレス成形時にタイル原料の周囲を囲み、プレス成形した後、タイル成形体に掛かる圧力を開放しながら、前記弾性体を上下方向に膨張させ、更に、該弾性体の凸縁部を枠型より露出させて、離型時にタイル成形体の周囲を崩壊させるようにしたことを特徴とするレンガ調タイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、乾式プレス成形により、成形したタイルの周囲が、不規則に崩落したレンガ調のタイルを製造するための技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年店舗や住宅の外装における外壁の表面は、自然な雰囲気が得られ、独自な趣が得られ、適度なバラツキがある、割石状や岩肌状やレンガ調にすることが好まれるようになってきている。
そこで、特に、外表面がレンガで施工したように見せるために、コンクリートに着色剤を混ぜて薄板状に成形して乾燥し、コストを抑えたレンガ調のコンクリート板を得て、このレンガ調コンクリート板を外壁に張り付けるようにした技術が公知となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、コンクリートの薄板でレンガ調に構成すると、コンクリートは耐候性が劣り、特に、凍結に弱いために、外装に該レンガ調コンクリートを使用すると、ヒビが入ったり、欠けたりして、外観を損ねてしまい、このヒビが入ったり、欠けた部分を交換するのは大変面倒な作業となっていたのである。
そこで本発明は、タイルをラフレンガ調のように見せたいために周囲を崩落させて、安価に製造できるようにしようとする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次に該課題を解決する為の手段を説明する。
請求項１においては、枠型と上型と下型によりタイル原料をプレス成形し、プレス成形した後のタイル成形体に掛かる圧力を開放しながら、前記下型と上型の間でタイル成形体と略接した状態で、該下型と上型の両方を上昇させる、もしくは、枠型を下げることにより、タイル成形体を枠型より取り出し、その後、前記上型を下降させて、成形時の加圧力よりも弱い力で再加圧することにより、前記タイル成形体の周囲を崩落させることを特徴とするレンガ調タイルの製造方法である。
【０００５】
請求項においては、上型、または、下型、または、上型と下型の両方の表面に６５〜８５度の硬度を有する弾性体を貼設し、該弾性体の周囲に凸縁部を形成して、プレス成形時にタイル原料の周囲を囲み、プレス成形した後、タイル成形体に掛かる圧力を開放しながら、前記弾性体を上下方向に膨張させ、更に、該弾性体の凸縁部を枠型より露出させて、離型時にタイル成形体の周囲を崩壊させることを特徴とするレンガ調タイルの製造方法である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に本発明の実施例を説明する。
図１は本発明の再加圧によりレンガ調タイルを製造する工程の一部を示すタイル成形型の断面図、図２は同じく枠型を下げて再加圧の工程を示す断面図、図３は本発明の弾性体を用いてレンガ調タイルを製造する工程の一部を示すタイル成形型の断面図、図４は同じく圧力を解除する工程を示す拡大断面図である。
【０００７】
本発明の、レンガ調タイルの製造方法には、プレス成形した後に取り出して再加圧する方法と、成形空間の周囲にラバーを配置してプレス成形する二つの方法がある。
まず、図１、図２において再加圧する方法から説明する。
１は枠型であり、該枠型１内に平面視長方形状の成形空間４が形成され、該成形空間４内に金属より構成される下型２の表側が挿入されて、この成形空間４内にタイル原料６が充填される。該成形空間４上方に上型３が配置されている。
【０００８】
これら枠型１、下型２、上型３は、それぞれ図示しない昇降機構によって昇降可能に構成され、それぞれの駆動は制御装置によって制御されている。
なお、前記枠型１、下型２及び上型３は金属より構成され、該下型２または上型３、または、その両方の表面には、凹凸模様や裏足等を成形するためにラバーを貼設する場合もある。
【０００９】
このような成形型により、本発明のレンガ調タイルを製造するには、図１に示すように、従来のタイルを製造する方法と同様に、まず、図１（ａ）のように、前記成形空間４内にタイル原料６を充填して、図１（ｂ）のように、前記上型３を下降させることによって、タイル原料６を加圧し成形してタイル成形体７を得る。
このときの加圧力は、本実施例の場合約２００kgf/cm2 程度である。
次に、図１（ｃ）のように、タイル成形体７が崩れたり、割れたりしないように、タイル成形体７に掛かる圧力を開放しながら、下型２と上型３の両方を上昇させる。このとき下型２と上型３の間でタイル成形体７とは略接した状態としている。なお、上型と下型で略接した状態で枠型を下げる場合もある。
【００１０】
次に、図２（ａ）のように、枠型１を下降し、該枠型１の上面と下型２の上面が略一致するまで下降する。そして、このタイル成形体７の周囲が開放された状態から、上型３を下降させて再び弱い力、つまり、成形時の加圧力よりもごく弱い力で加圧すると、タイル成形体７の周囲が崩れて、不規則に崩れた側面が得られるのである。
なお、この再加圧力は本実施例では約５〜１０kgf/cm2としている。
【００１１】
そして、上型３を上昇させて、このようにして得られたタイル成形体７は次の施釉または焼成工程へ払い出され、周囲に崩れ落ちた崩落物７ａは取り除かれて、枠型１、下型２、上型３を初期状態に戻し、前記と同じ作業を繰り返してレンガ調タイルの成形体７が得られるのである。
【００１２】
次に、成形空間の周囲に弾性体５を配置して、プレス成形してレンガ調タイルを製造する方法を説明する。
図３に示すように、下型２と上型３の表面（成形空間側）にラバー等よりなる弾性体５が貼設されている。該弾性体５は中央部は薄くその表面にはレンガの表面または割石状の表面の如くに転写できる凹凸が形成されている。
そして、弾性体５の周囲はタイル成形体７の周囲を取り囲むように厚肉または盛り上げて凸縁部５ａを形成している。その表面も前記中央部と同様にレンガの表面または割石状の表面の如くに転写できる凹凸が形成されている。この弾性体５の硬度は約６５〜８５度であり、従来から使用されている裏足用のラバーは９０〜１００度としている。
この弾性体５の硬さをこれ以下とすると、軟らかすぎてタイルを成形することができず、弾性体５はつぶれたり、破れたりする。硬過ぎると後述する圧縮と膨張が得られず崩落が得られず、また、型から脱型できないのである。
【００１３】
このように構成した成形型によって、本発明のレンガ調タイルの製造方法を説明する。
図３（ａ）に示すように、先ず、下型２と上型３にそれぞれ弾性体５を貼設して、前記と同様に、枠型１の弾性体５と下型２の弾性体５によって形成される成形空間４内にタイル原料６が充填される。次に、図３（ｂ）に示すように、上型３を下降させて下型２との間のタイル原料６をプレス成形する。このとき弾性体５も圧縮され、特に、周囲の厚い部分である凸縁部５ａに圧力が溜められる。
そして、図４（ａ）に示すように、タイル成形体７に掛かる圧力を開放しながら、下型２と上型３の両方を上昇させる（共上げ）。このとき弾性体５は上下方向に膨張する。この膨張によって膨張率の大きいタイル成形体７の周囲は弾性体５の凸縁部５ａによってズレが生じてタイル成形体７の側面の一部を崩す。
【００１４】
次に、図４（ｂ）に示すように、前記状態から枠型１を下降させると、タイル成形体７側面に位置する弾性体５の凸縁部５ａが枠型１より露出して、加圧成形によって弾性体５に蓄積された力が開放されて、弾性体５は膨張して、凸縁部５ｂは側方へ広がる。一方、この弾性体５の横方向への広がりによってタイル成形体７の側面が崩落する。
そして、この状態から上型３を上昇させると、図４（ｃ）に示すように、上下に弾性体５・５が離れて元の状態に戻り、崩された崩落物７ａは周囲に落ちる。この崩れ落ちた崩落物７ａの量や大きさはタイル自体の成分が同一ではなく、均一でもないので、タイル個々によって異なり、側面形状も不規則となり、適度にバラツクようになるのである。そして、この側面が崩れ落ちたタイル成形体は次の工程に送られるのである。
【００１５】
但し、本実施例では下型２と上型３の両方に弾性体５・５を貼設しているが、下型２の表面のみ、または上型３の表面のみに弾性体５を貼設して、該弾性体５の周囲に構成した凸縁部５ａの高さはタイルの厚さと略同じとなるようにし、タイル成形体７の周囲を囲めるようにする。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は以上の如く構成したので、次のような効果を奏するのである。
即ち、請求項１の如く、枠型と上型と下型によりタイル原料をプレス成形し、プレス成形した後のタイル成形体に掛かる圧力を開放しながら、前記下型と上型の間でタイル成形体と略接した状態で、該下型と上型の両方を上昇させる、もしくは、枠型を下げることにより、タイル成形体を枠型より取り出し、その後、前記上型を下降させて、成形時の加圧力よりも弱い力で再加圧することにより、前記タイル成形体の周囲を崩落させるので、プレス成形を行う上型（または下型でも可能）の昇降制御プログラムを変更するだけで、その他の製造のための部品を付加したり、原料に他の物質を混ぜたり、後工程で加工を加えたりすることなく、周囲が不均一に崩落したレンガ調タイルが得られるようになったのである。
【００１７】
または、請求項２の如く、上型、または、下型、または、上型と下型の両方の表面に６５〜８５度の硬度を有する弾性体を貼設し、該弾性体の周囲に凸縁部を形成して、プレス成形時にタイル原料の周囲を囲み、プレス成形した後、タイル成形体に掛かる圧力を開放しながら、前記弾性体を上下方向に膨張させ、更に、該弾性体の凸縁部を枠型より露出させて、離型時にタイル成形体の周囲を崩壊させるようにしたので、加圧時に弾性体が圧縮され、離型時に弾性体が膨張してタイル成形体の周囲を崩落させるようになり、タイル原料の成分は均一でないため、前記崩落も均一ではなく、タイル全てにおいてバラツいて、後工程で加工を加えることなく、レンガ調タイルが得られるようになったのである。
【００１８】
また、前記弾性体を６５〜８５度の硬度としたので、これ以上硬くすると変形が小さく圧力を蓄えることができず、崩落を生じさせることができず、また、これ以上軟らかくすると、成形型として必要な硬さが得られず、弾性体がつぶれたり、破れたりし、または、流動してタイル成形体が歪んだ形となったりする。
従って、６５〜８５度の硬度とすることによって、タイルは従来と同様に得られ、周囲のみ崩落したバラツキのあるタイルが得られるようになったのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の再加圧によりレンガ調タイルを製造する工程の一部を示すタイル成形型の断面図である。
【図２】  同じく枠型を下げて再加圧の工程を示す断面図である。
【図３】  本発明の弾性体を用いてレンガ調タイルを製造する工程の一部を示すタイル成形型の断面図である。
【図４】  同じく圧力を解除する工程を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
２    下型
３    上型
５    弾性体
５ａ  凸縁部
７    タイル成形体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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