(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管の先端部の外周面に１条ねじのテーパ雄ねじ部を形成したピンと、管の先端部の内周面に前記テーパ雄ねじ部に螺合するテーパ雌ねじ部を形成したボックスとをねじ込む管継手において、
前記テーパ雄ねじ部の雄ねじ山のねじ山頂面と前記テーパ雌ねじ部の雌ねじ山のねじ山頂面は、角ねじ、台形ねじ又はバットレスねじのように所定の幅を有し、前記両ねじ山頂面を、管軸に平行な面に対してねじ列テーパ面と反対方向に傾斜させることを特徴とする管継手。
【請求項２】
管の先端部の外周面に１条ねじのテーパ雄ねじ部を形成したピンと、短管の両端部の内周面に前記テーパ雄ねじ部に螺合するテーパ雌ねじ部を形成したカップリングとをねじ込む管継手において、
前記テーパ雄ねじ部の雄ねじ山のねじ山頂面と前記テーパ雌ねじ部の雌ねじ山のねじ山頂面は、角ねじ、台形ねじ又はバットレスねじのように所定の幅を有し、前記両ねじ山頂面を、管軸に平行な面に対してねじ列テーパ面と反対方向に傾斜させることを特徴とする管継手。
【請求項３】
管の先端部の外周面に１条ねじのテーパ雄ねじ部を形成したピンと、管の先端部の内周面に前記テーパ雄ねじ部に螺合するテーパ雌ねじ部を形成したボックスとをねじ込む管継手において、
前記テーパ雄ねじ部の雄ねじ山のねじ山頂面と前記テーパ雌ねじ部の雌ねじ山のねじ山頂面は、角ねじ、台形ねじ又はバットレスねじのように所定の幅を有し、前記両ねじ山頂面の一部を管軸に平行な面に対してねじ列テーパ面と反対方向に傾斜させると共に、残りの該両ねじ山頂面を管軸に平行にすることを特徴とする管継手。
【請求項４】
管の先端部の外周面に１条ねじのテーパ雄ねじ部を形成したピンと、短管の両端部の内周面に前記テーパ雄ねじ部に螺合するテーパ雌ねじ部を形成したカップリングとをねじ込む管継手において、
前記テーパ雄ねじ部の雄ねじ山のねじ山頂面と前記テーパ雌ねじ部の雌ねじ山のねじ山頂面は、角ねじ、台形ねじ又はバットレスねじのように所定の幅を有し、前記両ねじ山頂面の一部を管軸に平行な面に対してねじ列テーパ面と反対方向に傾斜させると共に、残りの該両ねじ山頂面を管軸に平行にすることを特徴とする管継手。
【請求項５】
管の先端部の外周面に１条ねじのテーパ雄ねじ部を形成したピンと、管の先端部の内周面に前記テーパ雄ねじ部に螺合するテーパ雌ねじ部を形成したボックスとをねじ込む管継手において、
前記テーパ雄ねじ部を前記テーパ雌ねじ部に差し込む際、前記テーパ雄ねじ部の雄ねじ山のねじ山頂面に接する仮想テーパ面と前記テーパ雌ねじ部の雌ねじ山のねじ山頂面に接する仮想テーパ面とが一致する状態において、そのまま前記テーパ雄ねじ部を鉛直方向に下げると前記雄ねじ山のねじ山頂面が前記雌ねじ山のねじ山頂面に競ることなく、前記雄ねじ山のスタビングフランク面が前記雌ねじ山のスタビングフランク面に重なることが可能な元の雄ねじ列と雌ねじ列との位置関係を再現できるように、ねじ切り加工時に前記テーパ雄ねじ部及び前記テーパ雌ねじ部の円周方向に符合させる印を付けたことを特徴とする管継手。
【請求項６】
管の先端部の外周面に１条ねじのテーパ雄ねじ部を形成したピンと、短管の両端部の内周面に前記テーパ雄ねじ部に螺合するテーパ雌ねじ部を形成したカップリングとをねじ込む管継手において、
前記テーパ雄ねじ部を前記テーパ雌ねじ部に差し込む際、前記テーパ雄ねじ部の雄ねじ山のねじ山頂面に接する仮想テーパ面と前記テーパ雌ねじ部の雌ねじ山のねじ山頂面に接する仮想テーパ面とが一致する状態において、そのまま前記テーパ雄ねじ部を鉛直方向に下げると前記雄ねじ山のねじ山頂面が前記雌ねじ山のねじ山頂面に競ることなく、前記雄ねじ山のスタビングフランク面が前記雌ねじ山のスタビングフランク面に重なることが可能な元の雄ねじ列と雌ねじ列との位置関係を再現できるように、ねじ切り加工時に前記テーパ雄ねじ部及び前記テーパ雌ねじ部の円周方向に符合させる印を付けたことを特徴とする管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油井管、土木杭管等のテーパねじ継手において、ピンのテーパ雄ねじ部をボックス又はカップリングのテーパ雌ねじ部に垂直方向に差し込み、引き続き回転して締め込む際に、作業性を向上可能な管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、油井管、土木杭管等の管継手として、図２１に示すように、管５０のピン５１のテーパ雄ねじ部５２と短管５３のボックス５４のテーパ雌ねじ部５５が嵌合する管用テーパ角ねじ（台形ねじ、バットレスねじを含む）継手が使用されている。この管用テーパ角ねじ継手のねじ込み開始の状況を拡大図で示している。
管用テーパ角ねじ継手のスタビング性を判りやすく説明するために、テーパ雄ねじ部５２及びテーパ雌ねじ部５５の雄、雌ねじ山５６、５７の形状を同一とし、それぞれの雄、雌ねじ山頂面５８、５９はテーパ面Ｔf に平行とする。図に示す嵌合断面図は、まさに雄ねじ山５６が雌ねじ山５７に噛み込もうとするところを示している。つまり、テーパ雄ねじ部５２の雄ねじ山頂面５８を連ねたテーパ面とテーパ雌ねじ部５５の雌ねじ山頂面５９を連ねたテーパ面が丁度一致しており、かつ雄ねじ山５６が雌ねじ山５７の谷部６０に位置するように、テーパ雄ねじ部５２の円周方向位置とテーパ雌ねじ部５５の円周方向位置を揃えた図としている。図から明らかなように、このままの状態ではテーパ雄ねじ部５２をテーパ雌ねじ部５５にねじ込むことは不可能である。
【０００３】
ここで、管用テーパ角ねじ継手のスタビング性について、図２２（Ｂ）に示すように、油井管ねじとして広く用いられているＡＰＩバットレスねじ継手の場合を例にして、テーパ雄ねじ部６１がテーパ雌ねじ部６２に差し込まれた後、いかにして雄、雌ねじ山６３、６４がねじ込まれる仕掛けになっているかを説明する。
ＡＰＩバットレスねじ要素は、テーパＴ＝１／１６（又は６２．５ｍｍ／ｍ、直径に対する変化率）、ピッチＰ＝５．０８ｍｍ、ねじ山高さＨ＝１．５７５ｍｍ、スタビングフランク角η＝１０°、ロードフランク角γ＝３°、雄、雌ねじ山頂面６５、６６の直線部はテーパ面Ｔp （即ち、ピッチライン）に平行、雄、雌ねじ山頂面６５、６６のコーナＲがそれぞれ０．７６ｍｍ又は０．２０ｍｍなどを特徴としている。
図２２（Ａ）はテーパ雄ねじ部６１とテーパ雌ねじ部６２がねじ込みのために最も都合の良い周方向に填まり込んだ状況を示している。前記管用テーパ角ねじ継手の場合とは異なり、テーパ雌ねじ部６２の谷部６７の開口部６８は雄ねじ山６３の雄ねじ山頂面６５より幅広く、かつコーナＲを採ることでその差が広くなるようにできており、この状態からテーパ雄ねじ部６１を鉛直に落下させると、テーパ雄ねじ部６１の雄ねじ山６３のコーナ部６９は、テーパ雌ねじ部６２の雌ねじ山６４のコーナ部７０に僅かに載ることができ、その状態からテーパ雄ねじ部６１を回せば、テーパ雄ねじ部６１は螺旋に沿って填まり込んでいくことになる。
【０００４】
また、このようにテーパ雄ねじ部６１がテーパ雌ねじ部６２に填まり込むためには、必ずしも雄ねじ列と雌ねじ列の相対位置は図２２（Ａ）の通りでなくてもよく、雄ねじ山６３のスタビングフランク面７１のコーナＲがテーパ雌ねじ部６２のスタビングフランク面７２のコーナＲに接するところまで、テーパ雄ねじ部６１を図２２（Ａ）の位置よりテーパに沿って下方にずらせた位置でも、テーパ雄ねじ部６１はテーパ雌ねじ部６２に填まり込むことができる。つまり、このずれに相当する周方向角度の分だけ、テーパ雄ねじ部６１をテーパ雌ねじ部６２に差し込んだ時、旨くねじ込むための周方向範囲に裕度を持たせることができる。
通常の差し込み、ねじ込み開始作業では、テーパ雄ねじ部６１をテーパ雌ねじ部６２に差し込み、旨くテーパ雄ねじ部６１の雄ねじ山６３をテーパ雌ねじ部６２の雌ねじ山６４に預けることのできる前記周方向位置まで、テーパ雄ねじ部６１を回転させる。この時は、まだ雄ねじ山６３と雌ねじ山６４は噛み合っていないので、テーパ雄、雌ねじ部６１、６２のそれぞれの軸心が一致していないとかじりを起こすこともあり、またコンダクターケーシングのように直径の大きい鋼管では、回転角が大きいとねじ込み位置探索作業も大変である。従って、雄ねじ山６３と雌ねじ山６４が噛み込める周方向位置の範囲が広い程、適切な場所まで回転させる回転角を小さくすることができ、スタビング性の良いテーパねじ継手といえる。また、テーパ雌ねじ部６２の谷部６７の開口部６８の幅Ｗと雄ねじ山頂面６５の幅Ｖとの隙間Ｇが大きいことのもう一つの利点は、この隙間Ｇ分だけテーパ雄ねじ部６１を落とし込んでテーパ雌ねじ部６２の雌ねじ山６４のスタビングフランク面７２に預けた時、（管軸方向の隙間Ｇ×テーパＴ）／２の半径方向預け代が確保できるので、安定したねじ込みができることである。
【０００５】
以上の説明から判るように、スタビング性（テーパ雄ねじ部をテーパ雌ねじ部に差し込んだ後スムーズにねじ込みを可能とする性能）は、テーパ雄ねじ部６１をテーパ雌ねじ部６２に差し込んだ時、その位置からそのままねじ込みを開始することが可能な円周方向の範囲（θ）が広い程、またねじ込みを開始する時、雄ねじ山６３のスタビングフランク面７１を雌ねじ山６４のスタビングフランク面７２に預けている奥行きδ（前記半径方向預け代と同じ）が広い程、良好ということになる。そこで、このスタビング性を支配するθ、δに関して、従来のテーパねじ継手の形態について幾つかの例で説明する。
まず、ＡＰＩバットレス継手について説明すると、図２２（Ｂ）に示すように、第１にテーパ雄ねじ部６１の雄ねじ山６３のスタビングフランク面７１の角度、即ちスタビングフランク角ηを管軸Ｃに垂直な面から１０°傾けている。このスタビングフランク角ηの傾きが大きい程、填まり込みの隙間Ｇは広くなる。第２に、テーパ雄ねじ部６１の雄ねじ山６３のスタビングフランク面７１のコーナ部６９のＲ＝０．７６ｍｍをとり、さらにこの隙間Ｇは広がっている。その他、テーパ雄ねじ部６１が僅かに（直径で０．０３ｍｍ）テーパ雌ねじ部６２より痩せたねじになっていたり、雄、雌ねじ山頂面６５、６６とロードフランク面７３、７４とのコーナ部７５、７６のＲをとる（図２２（Ｂ）ではＲ＝０．２０ｍｍ）ことに依っても僅かに隙間Ｇが広がっている。この場合の全ての隙間の総和は約１．７５ｍｍと試算される。これを円周方向の範囲（θ）に換算すると、θ＝（３６０°×１．７５）／５．０８＝１２４°となる。一方、奥行き（δ）はδ＝１．７５／３２＝０．０５５ｍｍとなる。
【０００６】
また、ＡＲＭＣＯ社製のＳＥＡＬ−ＬＯＣＫ継手について説明すると、この特殊継手においては、第１に差し込み側のスタビングフランク角ηを管軸に垂直な面に対して４５°傾けている。第２に、雄、雌ねじ山頂面を管軸に平行とし、テーパ雄ねじ部をテーパ雌ねじ部に差し込む時、雄ねじ山と雌ねじ山同士が競りにくくしている。
さらに、ＶＥＴＣＯ−ＧＲＡＹ社製の特殊継手においては、４条ねじを適用することにより、一周３６０°の内、４ヶ所のねじ込み可能箇所ができるので、テーパ雄ねじ部をテーパ雌ねじ部に差し込み後、僅かの回転調整にて容易にねじ込みができる。なお、通常の１条ねじでは、ねじ込み可能箇所は１カ所である。
他の特殊継手として、テーパ雌ねじ部の入り口を長くする（スタビングガイドを設ける）ことにより、テーパ雄ねじ部をテーパ雌ねじ部に差し込む時斜めにならないようにしているものがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の管継手においては、未だ解決すべき以下のような問題があった。
１条ねじの形態のものでは、差し込み位置が必ずしもねじ込み開始位置とならず、ねじ込み位置を探るためテーパ雄ねじ部を回転しなければならないという問題があった。
一方、４条ねじを含む多条ねじの形態のものでは、ねじ込み可能箇所が条数だけ存在するので、調整の為の回転を少なくでき、これによって１条ねじに比べてかなりスタビング性は改善されるが、それでもいつも差し込み位置から直ちにねじ込むことは不可能である。
また、スタビングガイドを備えた形態のものでは、ねじの斜め差し込みによるかじりなどのトラブルは防げても、本質的に差し込み後直ちにねじ込みを行なうためのものではない。
【０００８】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、１条ねじのテーパ雄ねじ部をテーパ雌ねじ部に差し込んだ位置から、そのまま迅速かつ容易にねじ込むことが可能な管継手を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う請求項１記載の管継手は、管の先端部の外周面に１条ねじのテーパ雄ねじ部を形成したピンと、管の先端部の内周面に前記テーパ雄ねじ部に螺合するテーパ雌ねじ部を形成したボックスとをねじ込む管継手において、前記テーパ雄ねじ部の雄ねじ山のねじ山頂面と前記テーパ雌ねじ部の雌ねじ山のねじ山頂面は、角ねじ、台形ねじ又はバットレスねじのように所定の幅を有し、前記両ねじ山頂面を、管軸に平行な面に対してねじ列テーパ面と反対方向に傾斜させている。
請求項２記載の管継手は、管の先端部の外周面に１条ねじのテーパ雄ねじ部を形成したピンと、短管の両端部の内周面に前記テーパ雄ねじ部に螺合するテーパ雌ねじ部を形成したカップリングとをねじ込む管継手において、前記テーパ雄ねじ部の雄ねじ山のねじ山頂面と前記テーパ雌ねじ部の雌ねじ山のねじ山頂面は、角ねじ、台形ねじ又はバットレスねじのように所定の幅を有し、前記両ねじ山頂面を、管軸に平行な面に対してねじ列テーパ面と反対方向に傾斜させている。
【００１０】
請求項３記載の管継手は、管の先端部の外周面に１条ねじのテーパ雄ねじ部を形成したピンと、管の先端部の内周面に前記テーパ雄ねじ部に螺合するテーパ雌ねじ部を形成したボックスとをねじ込む管継手において、前記テーパ雄ねじ部の雄ねじ山のねじ山頂面と前記テーパ雌ねじ部の雌ねじ山のねじ山頂面は、角ねじ、台形ねじ又はバットレスねじのように所定の幅を有し、前記両ねじ山頂面の一部を管軸に平行な面に対してねじ列テーパ面と反対方向に傾斜させると共に、残りの該両ねじ山頂面を管軸に平行にしている。
請求項４記載の管継手は、管の先端部の外周面に１条ねじのテーパ雄ねじ部を形成したピンと、短管の両端部の内周面に前記テーパ雄ねじ部に螺合するテーパ雌ねじ部を形成したカップリングとをねじ込む管継手において、前記テーパ雄ねじ部の雄ねじ山のねじ山頂面と前記テーパ雌ねじ部の雌ねじ山のねじ山頂面は、角ねじ、台形ねじ又はバットレスねじのように所定の幅を有し、前記両ねじ山頂面の一部を管軸に平行な面に対してねじ列テーパ面と反対方向に傾斜させると共に、残りの該両ねじ山頂面を管軸に平行にしている。
【００１３】
請求項５記載の管継手は、管の先端部の外周面に１条ねじのテーパ雄ねじ部を形成したピンと、管の先端部の内周面に前記テーパ雄ねじ部に螺合するテーパ雌ねじ部を形成したボックスとをねじ込む管継手において、前記テーパ雄ねじ部を前記テーパ雌ねじ部に差し込む際、前記テーパ雄ねじ部の雄ねじ山のねじ山頂面に接する仮想テーパ面と前記テーパ雌ねじ部の雌ねじ山のねじ山頂面に接する仮想テーパ面とが一致する状態において、そのまま前記テーパ雄ねじ部を鉛直方向に下げると前記雄ねじ山のねじ山頂面が前記雌ねじ山のねじ山頂面に競ることなく、前記雄ねじ山のスタビングフランク面が前記雌ねじ山のスタビングフランク面に重なることが可能な元の雄ねじ列と雌ねじ列との位置関係を再現できるように、ねじ切り加工時に前記テーパ雄ねじ部及び前記テーパ雌ねじ部の円周方向に符合させる印を付けている。
請求項６記載の管継手は、管の先端部の外周面に１条ねじのテーパ雄ねじ部を形成したピンと、短管の両端部の内周面に前記テーパ雄ねじ部に螺合するテーパ雌ねじ部を形成したカップリングとをねじ込む管継手において、前記テーパ雄ねじ部を前記テーパ雌ねじ部に差し込む際、前記テーパ雄ねじ部の雄ねじ山のねじ山頂面に接する仮想テーパ面と前記テーパ雌ねじ部の雌ねじ山のねじ山頂面に接する仮想テーパ面とが一致する状態において、そのまま前記テーパ雄ねじ部を鉛直方向に下げると前記雄ねじ山のねじ山頂面が前記雌ねじ山のねじ山頂面に競ることなく、前記雄ねじ山のスタビングフランク面が前記雌ねじ山のスタビングフランク面に重なることが可能な元の雄ねじ列と雌ねじ列との位置関係を再現できるように、ねじ切り加工時に前記テーパ雄ねじ部及び前記テーパ雌ねじ部の円周方向に符合させる印を付けている。
【００１４】
本発明は、以下に説明する考え方に基づいてなされたものである。
テーパ雄ねじ部をテーパ雌ねじ部に真っ直ぐ差し込んだ時の態様には以下の３通りの場合がある。第１は、雄、雌ねじ山同士が競ってしまう時、第２は、雄、雌ねじ山が部分的に競ってしまう時、第３は、テーパ雄ねじ部の雄ねじ山のねじ山頂面がテーパ雌ねじ部の雌ねじ山の谷部に重なり引き続きテーパ雄ねじ部の雄ねじ山の側面（スタビングフランク面）が雌ねじ山の側面（スタビングフランク面）に着地するときである。
本発明は、テーパ雄ねじ部をテーパ雌ねじ部に差し込んだ後、直ちにねじ込みを可能にするために、テーパ雄ねじ部を差し込んだ時、常に前記第３の状態になるように雄、雌ねじ山の形状やねじ切り加工方法を工夫した次の３つの要素技術を採用している。
【００１５】
第１の要素技術は、図１に示すように、テーパ雄、雌ねじ部１１ａ、１２ａの雄、雌ねじ山１３ａ、１７ａのねじ山頂面１４ａ、２２ａを管軸Ｃに平行な面Ｄ（図１中破線）より僅かに雄、雌ねじ列の仮想テーパ面Ｔ（図１中２点鎖線）と逆方向のテーパ面Ｅ（図１中実線）とすることである。
第２の要素技術は、１リード内の多条ねじ山の一部を他のねじ山の高さより低くすることにより、スタビング時、雄、雌ねじ山同士が競り合う確率を小さくすることである。これは、ねじ山の低い部分を実質的には、１条ねじの谷部とみなすことに等しい。従って、２条ねじの場合は、テーパ雄ねじ部の雄ねじ山のねじ山頂面の幅の３倍の谷部の幅があることになり、スタビング時、雄ねじ山はテーパ雌ねじ部の谷部に容易に収まることになる。
【００１６】
第３の要素技術は、図２及び図３（Ａ）に示すように、テーパ雄ねじ部１１とテーパ雌ねじ部１２の軸方向のねじ山位置が常に第３の状態になるように、ねじ切り加工時にテーパ雄ねじ部１１の雄ねじ山１３のねじ山頂面１４の差し込み側のスタビングフランク面１５のコーナの座標（ｒ、Ｚm ）を予め決定しておき、それが通過するパイプ１６（又は管と呼ぶ）の円筒方向位置に印３１を付け、同時に、図２及び図３（Ｂ）に示すように、雄ねじ山１３のスタビングフランク面１５のコーナが填まり込みを開始する雌ねじ山１７の谷部１８が座標（ｒ、Ｚf ）になるようにパイプ１９（又は短管と呼ぶ）のテーパ雌ねじ部１２の先端２０の円周方向にも印２１を付け、差し込み時にそれらの印３１、２１同士が重なるようにテーパ雄、雌ねじ部１１、１２の円周方向位置を決め、管継手１０のねじ込み作業を行なう。
【００１７】
第１、第３の要素技術は、ねじの条数（例えば、２条ねじは１回転で２山ねじ込まれるねじ、即ちねじのリードがピッチの２倍あるねじ）に無関係に適用できることは自明である。ただし、多条ねじの場合、前記印の位置は円周方向に等分に条数だけ存在する点が通常の１条ねじと異なるが、第３の要素技術の考え方はそのまま適用できる。また、テーパねじ部を２段に分けたねじにおいても適用できることは言うまでもない（図１８（Ｃ）参照）。さらに、既述のスタビングガイドの考え（米国特許：４４０７５２７）と組み合わせることにより、テーパ雄ねじ部のテーパ雌ねじ部へのスタビングからねじ込みまでの一連の作業を省力化することを可能としている。
【００１８】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１は本発明の一実施の形態に係る管継手が適用されるテーパねじ継手の差し込み位置の状態を説明する断面図、図２は同管継手が適用されるテーパねじ継手の差し込み適正範囲の状態を説明する断面図、図３は同管継手のねじ加工時の印位置を説明する斜視図、図４は同管継手が適用されるインテグラルタイプテーパねじ継手の形状を説明する断面図、図５は同管継手が適用されるカップリングタイプテーパねじ継手の形状を説明する断面図、図６は同管継手が適用されるテーパねじ継手の嵌合状態を説明する断面図、図７は同管継手が適用されるテーパねじ継手の差し込み位置の状態を説明する断面図、図８は同管継手が適用されるインテグラルタイプテーパねじ継手の形状を説明する断面図、図９は同管継手が適用されるカップリングタイプテーパねじ継手の形状を説明する断面図、図１０は本発明の一実施の形態に係る管継手が適用されるテーパねじ継手のスタビングフランク面の重なりが最大となる差し込み位置の状態を説明する断面図、図１１は同管継手が適用されるインテグラルタイプテーパねじ継手の形状を説明する断面図、図１２は同管継手が適用されるカップリングタイプテーパねじ継手の形状を説明する断面図、図１３は本発明の一実施の形態に係る管継手が適用されるテーパねじ継手のスタビングフランク面の重なりが最大となる差し込み位置の状態を説明する断面図、図１４は同管継手が適用されるインテグラルタイプテーパねじ継手の形状を説明する断面図、図１５は同管継手が適用されるカップリングタイプテーパねじ継手の形状を説明する断面図、図１６は同テーパねじ継手が３条の場合のねじ形状の断面図、図１７は同テーパねじ継手が４条の場合のねじ形状の断面図、図１８は同管継手が適用されるテーパねじ継手の形状を説明する断面図、図１９は同管継手の実施例の詳細寸法図、図２０は同詳細寸法図である。
【００１９】
図４は、本発明の一実施の形態に係る管継手１０ａである。管継手１０ａはインテグラルタイプ管継手であり、管１６ａの先端部の外周面にテーパ雄ねじ部１１ａを形成したピンと、管１６ａの増肉した先端部の内周面にテーパ雄ねじ部１１ａに螺合するテーパ雌ねじ部１２ａを形成したボックスとをねじ込む管継手において、テーパ雄ねじ部１１ａのバットレス形状雄ねじのねじ山頂面１４ａとテーパ雌ねじ部１２ａのバットレス形状雌ねじのねじ山頂面２２ａを、管軸Ｃに平行な面Ｄに対して、ねじ列テーパ面Ｔと反対方向の面Ｅに傾斜させたことを特徴とする。
【００２０】
図５は、管継手１０ａの変形例であり、管１６ａの先端部の外周面にテーパ雄ねじ部１１ａを形成したピンと、短管１９ａの両端部の内周面にテーパ雄ねじ部１１ａに螺合するテーパ雌ねじ部１２ａを形成したカップリングとをねじ込む管継手において、テーパ雄ねじ部１１ａのバットレス形状雄ねじのねじ山頂面１４ａとテーパ雌ねじ部１２ａのバットレス形状雌ねじのねじ山頂面２２ａを、管軸Ｃに平行な面Ｄに対して、ねじ列テーパ面Ｔと反対方向の面Ｅに傾斜させることを特徴とするカップリングタイプ管継手である。
【００２１】
図４及び図５のねじ部の拡大図を示す図１を参照しながら、工夫したねじ形状の機能を説明する。
図１に示す管継手１０ａは、テーパ雄ねじ部１１ａの雄ねじ山１３ａのスタビングフランク面１５ａとねじ山頂面１４ａとのコーナ部２４ａが、テーパ雌ねじ部１２ａの雌ねじ山１７ａのスタビングフランク面２５ａとねじ山頂面２２ａとのコーナ部２７ａに接した状態、即ち差し込み位置の状態を示している。
テーパ雄ねじ部１１ａとテーパ雌ねじ部１２ａは、図１の２点鎖線で示す仮想テーパ面（ねじ列テーパ面）Ｔを介して接することになり、この位置関係以外の位置では、テーパ雄ねじ部１１ａを仮想テーパ面Ｔ上のどこの位置にスライドさせても、テーパ雄ねじ部１１ａとテーパ雌ねじ部１２ａは接しないことになる。つまり、テーパ雄ねじ部１１ａは差し込み時仮想テーパ面Ｔを通過してテーパ雌ねじ部１２ａのスタビングフランク面２５ａに必ず着地できる。図１の位置関係の場合、テーパ雄ねじ部１１ａの雄ねじ山１３ａのコーナ部２４ａがテーパ雌ねじ部１２ａの雌ねじ山１７ａのコーナ部２７ａをすり抜ければ、コーナ部２４ａは管継手１０ａの管軸Ｃに平行な面Ｄ（破線で示す）に沿って下方に落下し、一つ下のスタビングフランク面２５ａの点２８に着地する。この時、雄ねじ山１３ａと雌ねじ山１７ａの重なりｗは最大となり、すり抜け難いが、ねじ嵌合は最も安定している。
【００２２】
このように雄ねじ山１３ａのスタビングフランク面１５ａが旨く雌ねじ山１７ａのスタビングフランク面２５ａに着地できるのは、図から明らかなように、角ねじ、台形ねじ又はバットレスねじのように所定の幅を有する雄ねじ山１３ａのねじ山頂面１４ａと雌ねじ山１７ａのねじ山頂面２２ａとが、差し込み時に競り合うことがないように、管軸Ｃに平行な面Ｄに対してねじテーパ角αと反対側にスタビング逃げ角βを設けて傾斜しているからである。理想的にはこれらねじ山頂面１４ａ、２２ａは管軸Ｃに平行でも競り合うことはないが、テーパ雄ねじ部１１ａの差し込み時には僅かな傾きがあり、ねじ継手自身にも不真円が存在するので、実際には雄、雌ねじ山１３ａ、１７ａ同士が競り合うことになる。スタビング逃げ角βは大きい方がねじ込み容易性の確保には安心であるが、反面大き過ぎると継手引張時に荷重を受け持つロードフランク面２３ａ、２６ａの高さｈが低くなり、テーパ雄ねじ部１１ａがテーパ雌ねじ部１２ａから抜け易くなる問題があるので、必要以上に大きくすることは適当でない。実験の結果、スタビング逃げ角βは最小限１°〜３°あれば実用上充分である。なお、図１中符号１６ａはパイプ、１８ａは谷部、１９ａはパイプ（又は短管）を示す。
【００２３】
図６は管継手１０ａのテーパ雄ねじ部１１ａとテーパ雌ねじ部１２ａとが締め付けを終了した状態、即ち嵌合状態を示している。
本実施の形態に係る管継手１０ａの場合のテーパねじ形状の特徴は、スタビングフランク面１５ａ、２５ａに比べロードフランク面２３ａ、２６ａの高さｈが低くなることである。このことは先に述べたテーパ雄ねじ部１１ａの抜けを惹起する可能性があるので、その抵抗を高めるために次の２つの方法を採用している。
第１は、図６に示すように、ロードフランク面２３ａ、２６ａを管軸Ｃに対する垂直面Ｖs より抜け難い方に角度γだけ傾けることである。
第２は、図７に示すように、雄、雌ねじ山１３ａ、１７ａのねじ山頂面１４ａ、２２ａの全面をスタビング逃げ角βとするのでなく、スタビングフランク面１５ａ、２５ａに近い側のみスタビング逃げ角βとし、残りのロードフランク面２３ａ、２６ａに近い側を管軸Ｃに平行とし、図７のねじ山頂部の黒塗り部分だけねじ山高さを稼ぐか、又はねじ山頂面１４ａ、２２ａの一方を全面スタビング逃げ角β又は部分的にスタビング逃げ角β、残りを管軸Ｃに平行とし、他方は全面管軸Ｃに平行なねじ山頂面とすることにより、ロードフランク面２３ａ、２６ａの高さｈ1 を高く維持している。
なお、ここで管軸Ｃに平行とは、正確に管軸Ｃとねじ山頂面が平行である場合の他、スタビング（差し込み）に支障にならない程度まで傾く場合も含まれる（以下同じ）。
【００２４】
図８及び図９は、それぞれ図７のねじ山形状を具備する本発明の一実施の形態を示すインテグラルタイプ及びカップリングタイプの管継手である。
【００２５】
図１０は、一山おきにねじ山高さを変えた、ねじリードＬ、ピッチｐ（Ｌ／２）の２条ねじからなるテーパ雄、雌ねじ部１１、１２において、雄ねじ山１３、１３ａ、雌ねじ山１７、１７ａが、それぞれのねじ山頂面１４、２２のコーナ部２４、２７が仮想テーパＴ線上で一致する差し込み位置の状態を示している。なお、雄ねじ山１３ａ及び雌ねじ山１７ａにおいて、雄ねじ山１３、雌ねじ山１７の各要素に対応するものには、図に添字ａを付けて説明している。
この状態から、テーパ雄ねじ部１１の雄ねじ山１３のねじ山頂面１４がテーパ雌ねじ部１２の雌ねじ山１７のねじ山頂面２２をすり抜ければ、コーナ部２４は管継手１０の管軸Ｃに平行な面Ｄ（破線で示す）に沿って落下し、一つ下の雌ねじ山１７ａを僅かにかわして、その下の雌ねじ山１７のスタビングフランク面２５の点２８に着地する。つまり、高さの低い雄ねじ山１３ａ、雌ねじ山１７ａを、高さの高い雄ねじ山１３が、高さの高い雌ねじ山１７に着地するのに妨げとならない程度に低くしておけばよい。こうして首尾よく、高さの高い雄ねじ山１３のスタビングフランク面１５が、高さの高い雌ねじ山１７のスタビングフランク面２５に重なれば、この時の雄ねじ山１３と雌ねじ山１７の重なりｗは最大となる。これは前記１条ねじの場合の２倍となり、着地の安定性はさらに向上する。
【００２６】
このように雄ねじ山１３のスタビングフランク面１５が旨く雌ねじ山１７のスタビングフランク面２５に着地できるのは、図から明らかなように、一つおきに低いねじ山を配置しているからである。なお、図１０中の符号１６はパイプ、符号１８は谷部、符号１９はパイプ、符号２６は雌ねじ山１７のロードフランク面を示す。
【００２７】
図１１及び図１２は、それぞれ図１０のねじ形状を具備する本発明の一実施の形態を示すインテグラルタイプ及びカップリングタイプの管継手である。
【００２８】
図１３は、一山おきにねじ山高さを変えた、ねじリードＬ、ピッチｐ（Ｌ／２）の２条ねじからなるテーパ雄、雌ねじ部１１、１２において、雄ねじ山１３、１３ａ、雌ねじ山１７、１７ａが、それぞれのねじ山頂面１４、２２の点と仮想テーパＴが接する状態で、尚かつ雄ねじ山１３のスタビングフランク面１５とねじ山頂面１４とのコーナ部２４が、テーパ雌ねじ部１２の雌ねじ山１７のスタビングフランク面２５とねじ山頂面２２とのコーナ部２７に接した状態、即ち差し込み位置の状態を示している。なお、雄ねじ山１３ａ及び雌ねじ山１７ａにおいて、雄ねじ山１３、雌ねじ山１７の各要素に対応するものには、図に添字ａを付けて説明している。
この状態から、テーパ雄ねじ部１１の雄ねじ山１３のコーナ部２４がテーパ雌ねじ部１２の雌ねじ山１７のコーナ部２７をすり抜ければ、コーナ部２４は管継手１０の管軸Ｃに平行な面Ｄ（破線で示す）に沿って落下し、一つ下の雌ねじ山１７ａを僅かにかわして、その下の雌ねじ山１７のスタビングフランク面２５の点２８に着地する。つまり、高さの低い雄ねじ山１３ａ、雌ねじ山１７ａを、高さの高い雄ねじ山１３が、高さの高い雌ねじ山１７に着地するのに妨げとならない程度に低くしておけばよい。こうして首尾よく、高さの高い雄ねじ山１３のスタビングフランク面１５が、高さの高い雌ねじ山１７のスタビングフランク面２５に重なれば、この時の雄ねじ山１３と雌ねじ山１７の重なりｗは最大となる。これは前記１条ねじの場合の２倍となり、着地の安定性はさらに向上する。
【００２９】
このように雄ねじ山１３のスタビングフランク面１５が旨く雌ねじ山１７のスタビングフランク面２５に着地できるのは、図から明らかなように、一つおきに低いねじ山を配置していることに加え、角ねじ又は台形ねじのように所定の幅を有する雄ねじ山１３のねじ山頂面１４と雌ねじ山１７のねじ山頂面２２とが、差し込み時に競り合うことがないように、管軸Ｃに平行な面Ｄに対してねじテーパ角αと反対側にスタビング逃げ角βを設けて傾斜しているからである。理想的にはこれらねじ山頂面１４、２２は管軸Ｃに平行（図１３の破線の補足線）でも競り合うことはないが、テーパ雄ねじ部１１の差し込み時には僅かな傾きがあるので、実際には雄、雌ねじ山１３、１７同士が競り合うこともあり得る。スタビング逃げ角βは大きい方がねじ込み容易性には優れるが、反面大き過ぎると継手引張時に荷重を受け持つロードフランク面２３、２３ａの高さｈが低くなり、テーパ雄ねじ部１１がテーパ雌ねじ部１２から抜け易くなる問題があるので、必要以上に大きくすることは適当でない。特に、雄ねじ山１３、１３ａ、雌ねじ山１７、１７ａの高さを低くすること自体でねじ山高さを犠牲にしているので、ねじ山頂面１４、２２の傾斜角はこの点も考慮して、必要ねじ高さを確保するように決定する。なお、図１３中符号１６はパイプ、１８は谷部、１９はパイプ、２６は雌ねじ山１７のロードフランク面を示す。
【００３０】
図１４及び図１５は、それぞれ図１３のねじ形状を具備する本発明の一実施の形態を示すインテグラルタイプ及びカップリングタイプの管継手である。
【００３１】
以上、２条ねじの例を詳しく述べてきたが、締め込みは条数が増す程速くなる。そこで、３条ねじ、４条ねじについても、ねじ山の高さの高低の付け方について触れておく。図１６（Ａ）は３条ねじで、高いねじ山を２つおき、即ち（条数−１）山おきに配置した場合を示す。
雄ねじ山１３ｃは、雌ねじ山１７ｃをすり抜けた状態で、雌ねじ山１７ｄに着地が見通せる位置にある。スタビングフランク面の重なりも広く取れ、ねじリードＬ内の広い範囲で安定して雌ねじ山１７ｄに着地可能である。しかし、嵌合した状態を想像すると、嵌合高さが図示のように狭くなる欠点を併せ持つことになる。なお、図１６（Ａ）中符号１３ｄは高さの高い雄ねじ山を示す。
【００３２】
図１６（Ｂ）は、この欠点を解消するため、スタビング位置と着地幅を犠牲にして、高さの高い雌ねじ山１７ｅ、１７ｆの中間の雌ねじ山１７ｇ、１７ｈの高さを高めにしたものである。雄ねじ山１３ｅ、１３ｆはそれぞれ雌ねじ山１７ｈ、１７ｆに着地可能である。なお、図１６（Ｂ）中符号１３ｇ、１３ｈも雄ねじ山を示す。
図１７（Ａ）は４条ねじで、高いねじ山を１つおきに配置した場合を示す。スタビング性（差し込みからねじ込みまでの作業性）及びねじ嵌合状況を２条ねじと同様とし、ねじ込み速さを２条ねじの倍にできる。雄ねじ山１３ｉ、１３ｋはそれぞれ雌ねじ山１７ｋ、１７ｎに着地可能である。
図１７（Ｂ）は４条ねじで、高いねじ山を３つおき、即ち（条数−１）山おきに配置した場合を示す。雄ねじ山１３ｐは雌ねじ山１７ｐをすり抜けた状態で、雌ねじ山１７ｔに着地が見通せる位置にある。図１６（Ａ）と同様、スタビング性は良好であるが、継手効率を犠牲にしている。ねじ切り工程で雄ねじ山と雌ねじ山のねじ列相対位置が、制御できるのであれば、図１６（Ｂ）及び図１７（Ａ）の場合でも、スタビング性には十分余裕があるので、図１６（Ａ）及び図１７（Ｂ）タイプのねじ山を高低配列したものより、図１６（Ｂ）及び図１７（Ａ）の方が継手効率も勘案するのであれば、適当である。
【００３３】
また、このように条数を増やしても、スタビング時、雄ねじ山の通り抜けをよくするために、高いねじ山のねじ山頂面にねじテーパと反対の傾斜を付ける考え方は、２条ねじの場合と同様である。
既に、図２２（Ａ）に関して、現行のＡＰＩバットレス継手でも、差し込み位置を適切に選べば、差し込み後ただちに締め込むことが可能であることを説明した。要点は、図２２（Ａ）の位置から、雄ねじ山６３のスタビングフランク面７１のコーナＲが、テーパ雌ねじ部６２のスタビングフランク面７２のコーナＲに接するところまでならどの位置からでも、テーパ雄ねじ部６１を鉛直に落下すれば、雄ねじのスタビングフランク面７１は雌ねじのスタビングフランク面７２に載ることが出来るので、テーパ雄ねじ部６１はテーパ雌ねじ部６２に嵌まり込むことができる。
【００３４】
問題は、いかにすれば、雄ねじと雌ねじの位置関係を図２２（Ａ）のように出来るかである。
本実施の形態では、前記の填まり込みが可能な範囲の中心に、雄ねじ列と雌ねじ列が対応するようにねじ切り加工時に、ピンとカップリング（又はボックス）外表面に印を付けることにし、差し込み時にその印のある所を合わせれば、ピンとボックスが必ずねじ込みに好適な位置にくるようにした。
つまり、図２に示す仮想テーパ面Ｔ上の中央の○印を雄ねじ切り刃物２８、雌
ねじ切り刃物２９の基準位置と考えれば、図３（Ａ）、（Ｂ）にそれぞれ示すように、雄ねじ切りパスでは、（ｒ、Ｚm ）を通過するように、一方、雌ねじ切りパスでは、（ｒ、Ｚf ）を通過するように、ねじ切り開始時の雄ねじ切り刃物２８、雌ねじ切り刃物２９とパイプ１６、１９との関係を設定し、その時の刃物運動面Ｆm 、Ｆf がそれぞれパイプ１６、１９と交わるパイプ１６、１９の周方向位置に印３１、２１を付けておく。こうすることで、印３１、２１の付いたテーパ雄ねじ部１１とテーパ雌ねじ部１２をその印３１、２１の位置を円周方向に一致させて差し込めば、必ず図２に示す位置関係、即ち雄、雌ねじ山１３、１７のねじ山頂面１４、２２が競ることなく、雄ねじ山１３のスタビングフランク面１５が雌ねじ山１７のスタビングフランク面２５に重なることが可能な元の雄ねじ列と雌ねじ列との位置関係を再現でき、円滑なテーパ雄ねじ部１１の差し込み及びそれに続くねじ込みが可能となる。なお、図２中符号２３、２６はロードフランク面、符号３０はテーパ雄ねじ部１１の先端を示している。
【００３５】
本発明は前記実施の形態以外にも、図１８に示す管継手形状に適用可能である。図１８（Ａ）は締結ねじのみを備えた管継手１０ｂ、図１８（Ｂ）はねじ嵌合部の先端部に金属シール部を具備する管継手１０ｃ、図１８（Ｃ）は（Ａ）又は（Ｂ）の一様テーパねじ部を２段に分けた管継手１０ｄである。なお、図１８中符号１１ｂ〜１１ｄはテーパ雄ねじ部を、符号１２ｂ〜１２ｄはテーパ雌ねじ部を表している。
【００３６】
【実施例】
続いて、前記実施の形態に係る管継手の実施例について、図１９を参照しながら説明する。図１９は、７インチのＡＰＩバットレス継手を原形とし、前記実施の形態に係る管継手を基にスタビング性を改良したものである。なお、図１９（Ａ）は管継手の嵌合状態での取り合い寸法を示す断面図である。
ＡＰＩバットレス継手と異なるねじ諸元は、ピン、ボックスそれぞれの雄、雌ねじ山のねじ山頂面が管軸Ｃに対してねじ列テーパ面ＰＴ、ＢＴと反対側に３°傾斜し、ロードフランク面が管軸Ｃに垂直な面に対して、ＡＰＩバットレス継手の場合とは反対方向に３°傾斜している点である。
【００３７】
また、スタビング時のピン、ボックスの雄、雌ねじ山の相対位置を指定する目的で、図１９（Ｃ）に示すように、テーパ雄ねじ部では、半径ｒ＝１７５．０５７ｍｍ、テーパ雄ねじ部の先端３０からＺm ＝５．９ｍｍの座標が図中Ｐ点（雄ねじ山のねじ山頂面とスタビングフランク面との交点、即ちＲ加工の無い場合を示す）に一致するように雄ねじ切り刃物２８の位置を定め、Ｐ点がねじ列テーパ面（１点鎖線ＰＴ）と交わる周方向位置に印３１をマークする（図２及び図３参照）。同様に図１９（Ｂ）に示すように、テーパ雌ねじ部では、半径ｒ＝１７５．０５７ｍｍ、テーパ雌ねじ部の先端２０からＺf ＝４５．３１ｍｍの座標が図中Ｂ点（雌ねじ山のねじ山頂面とスタビングフランク面との交点、即ちＲ加工の無い場合を示す）に一致するように雌ねじ切り刃物２９の位置を定め、Ｂ点がねじテーパ面（２点鎖線ＢＴ）と交わる周方向位置に印２１をマークする（図２及び図３参照）。
【００３８】
このような要領でねじ継手加工と、マーキングを行い、印３１、２１の位置を符合させるように鉛直方向にテーパ雄ねじ部をテーパ雌ねじ部に差し込んで、その状態からそのままねじ込みが可能かどうか試した。その結果、管軸Ｃが傾かないようにテーパ雄ねじ部をテーパ雌ねじ部に注意深く挿入すれば、マーキング位置はもちろん、３６０°のどの位置に差し込んでも、そのままねじ込むことが可能であることを確認した。
また、実用上問題なかったが、円周方向の一箇所だけ、差し込み後さらに１ピッチ分だけ落下する現象が観察された。そこはピン、ボックスの相対位置関係が印３１と印２１が丁度１８０°反対になる所であった。つまり、ピンとボックスが丁度図１の位置にあったと推察される。
【００３９】
上記と嵌合時の寸法（図１９（Ａ））を変えずに、ねじ形状のみ１条ねじからねじ山高低案を適用した２条ねじの場合を図２０（Ａは雌ねじ、Ｂは雄ねじ）に示す。この場合も、上記同様３６０°どの位置に差し込んでもそのままねじ込むことが可能であることを確認した。
また、軸芯ずれをなくすために、テーパ雌ねじ部の先端２０に２００ｍｍの円筒をスタビングガイドとして溶接して、同じ作業を実施したところ、芯合わせに神経を使うことなくスタビング、ねじ込みの連続作業が可能であることも確認できた。
なお、前記実施例において、ねじ山のクレストとスタビングフランク面の交わるコーナ部を、例えば焼き付き防止の観点から丸くすることもできる。
【００４０】
【発明の効果】
請求項１及び請求項２記載の管継手においては、テーパ雄ねじ部の雄ねじ山のねじ山頂面とテーパ雌ねじ部の雌ねじ山のねじ山頂面は、角ねじ、台形ねじ又はバットレスねじのように所定の幅を有し、両ねじ山頂面を、管軸に平行な面に対してねじ列テーパ面と反対方向に傾斜させているので、テーパ雄ねじ部を３６０°のどの位置で差し込んでも差し込み及びそれに続くねじ込みの連続作業が可能である。
請求項３及び請求項４記載の管継手においては、テーパ雄ねじ部の雄ねじ山のねじ山頂面とテーパ雌ねじ部の雌ねじ山のねじ山頂面は、角ねじ、台形ねじ又はバットレスねじのように所定の幅を有し、両ねじ山頂面の一部を管軸に平行な面に対してねじ列テーパ面と反対方向に傾斜させると共に、残りの両ねじ山頂面を管軸に平行にしているので、ロードフランク面の高さを大きく保つことができ、抜け難いねじ継手形状にできる。
【００４２】
請求項５及び請求項６記載の管継手においては、テーパ雄ねじ部をテーパ雌ねじ部に差し込む際、テーパ雄ねじ部の雄ねじ山のねじ山頂面に接する仮想テーパ面とテーパ雌ねじ部の雌ねじ山のねじ山頂面に接する仮想テーパ面とが一致する状態において、そのままテーパ雄ねじ部を鉛直方向に下げると雄ねじ山のねじ山頂面が雌ねじ山のねじ山頂面に競ることなく、雄ねじ山のスタビングフランク面が雌ねじ山のスタビングフランク面に重なることが可能な元の雄ねじ列と雌ねじ列との位置関係を再現できるように、ねじ切り加工時にテーパ雄ねじ部及びテーパ雌ねじ部の円周方向に符合させる印を付けているので、円滑なテーパ雄ねじ部の差し込み及びそれに続くねじ込みの連続作業が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る管継手が適用されるテーパねじ継手の差し込み位置の状態を説明する断面図である。
【図２】同管継手が適用されるテーパねじ継手の差し込み適正範囲の状態を説明する断面図である。
【図３】同管継手のねじ加工時の印位置を説明する斜視図である。
【図４】同管継手が適用されるインテグラルタイプテーパねじ継手の形状を説明する断面図である。
【図５】同管継手が適用されるカップリングタイプテーパねじ継手の形状を説明する断面図である。
【図６】同管継手が適用されるテーパねじ継手の嵌合状態を説明する断面図である。
【図７】同管継手が適用されるテーパねじ継手の差し込み位置の状態を説明する断面図である。
【図８】同管継手が適用されるインテグラルタイプテーパねじ継手の形状を説明する断面図である。
【図９】同管継手が適用されるカップリングタイプテーパねじ継手の形状を説明する断面図である。
【図１０】本発明の一実施の形態に係る管継手が適用されるテーパねじ継手のスタビングフランク面の重なりが最大となる差し込み位置の状態を説明する断面図である。
【図１１】同管継手が適用されるインテグラルタイプテーパねじ継手の形状を説明する断面図である。
【図１２】同管継手が適用されるカップリングタイプテーパねじ継手の形状を説明する断面図である。
【図１３】本発明の一実施の形態に係る管継手が適用されるテーパねじ継手のスタビングフランク面の重なりが最大となる差し込み位置の状態を説明する断面図である。
【図１４】同管継手が適用されるインテグラルタイプテーパねじ継手の形状を説明する断面図である。
【図１５】同管継手が適用されるカップリングタイプテーパねじ継手の形状を説明する断面図である。
【図１６】同テーパねじ継手が３条の場合のねじ形状の断面図である。
【図１７】同テーパねじ継手が４条の場合のねじ形状の断面図である。
【図１８】同管継手が適用されるテーパねじ継手の形状を説明する断面図である。
【図１９】同管継手の実施例の詳細寸法図である。
【図２０】同詳細寸法図である。
【図２１】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ従来例に係る管用テーパ角ねじを有する管継手のねじ込み開始の状況を説明する断面図及びその拡大図である。
【図２２】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれＡＰＩバットレスねじ継手のねじ込み開始の状況を説明する断面図及びねじ形状の詳細図である。
【符号の説明】
１０：管継手、１０ａ〜１０ｄ：管継手、１１：テーパ雄ねじ部、１１ａ〜１１ｄ：テーパ雄ねじ部、１２：テーパ雌ねじ部、１２ａ〜１２ｄ：テーパ雌ねじ部、１３：雄ねじ山、１３ａ：雄ねじ山、１４：ねじ山頂面、１４ａ：ねじ山頂面、１５：スタビングフランク面、１５ａ：スタビングフランク面、１６：パイプ、１６ａ：パイプ、１７：雌ねじ山、１７ａ：雌ねじ山、１８：谷部、１８ａ：谷部、１９：パイプ、１９ａ：パイプ、２０：先端、２１：印、２２：ねじ山頂面、２２ａ：ねじ山頂面、２３：ロードフランク面、２３ａ：ロードフランク面、２４：コーナ部、２４ａ：コーナ部、２５：スタビングフランク面、２５ａ：スタビングフランク面、２６：ロードフランク面、２６ａ：ロードフランク面、２７：コーナ部、２７ａ：コーナ部、２８：雄ねじ切り刃物、２９：雌ねじ切り刃物、３０：先端、３１：印
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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