(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
衣類の洗濯、脱水を行うための回転槽と、
この回転槽を回転駆動する駆動部と、
パワー部品及びこれの放熱をするヒートシンクを有し、そのヒートシンクが前記回転槽側に位置して設けられ、前記駆動部への給電を制御する制御部と、
この制御部を囲って前記回転槽の上方に位置し、該回転槽との間を隔絶した隔絶部材とを具備するものにおいて、
前記隔絶部材のうちの、前記ヒートシンクの近傍に位置する一部に、他の部分より多くの通気孔を設け、
その通気孔の、脱水運転時における前記回転槽の回転方向とは少なくとも反対側の部分に位置して前記隔絶部材の外部に突起を設け、この突起により、前記回転槽の回転によって誘起される気流に乗って運ばれる水沫の、前記通気孔から前記隔絶部材内部への浸入を防止するようにしたことを特徴とする洗濯機。
【請求項２】
前記隔絶部材が底部に傾斜部を有し、この傾斜部に、前記通気孔の前記突起を傾斜の上側ほど大きく突出するように設けたことを特徴とする請求項１記載の洗濯機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、制御部にパワー部品及びこれの放熱をするヒートシンクを有する洗濯機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、洗濯機においては、衣類の洗濯、脱水を行うための制御をする制御部に、パワー部品及びこれの放熱をするヒートシンクを有するものが供されている。この場合、パワー部品は例えばＩＧＢＴであり、内部の損失により発熱するものであるから、正常に動作させるためにはその温度上昇を抑制する必要がある。従来は、それを、パワー部品に取付けたヒートシンクに熱伝達させて、このヒートシンクから周囲空気へ熱放散することにより行うようになっている。
【０００３】
又、洗濯機の場合、制御部は、トップカバーの例えば操作パネル部の内方位置（裏側）に存する凹部に収納され、この凹部の周壁により囲われて、更にその下方に存する回転槽との間が該凹部の周壁により隔絶され、防水されるようになっている。従って、前記ヒートシンクからの放熱も、凹部内空気の自然対流によって行われるようになっており、この方式でパワー部品の温度上昇の抑制が充分にできるように、パワー部品を複数個に分散し、それらを大形のヒートシンクに取付けることにより、表面積を大きくとって放熱することが行なわれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近年、洗濯機の駆動部は、回転の高速化、高トルク化などにより使用電力量が増加する傾向にあり、それに伴い、その駆動部への給電を制御する制御部のパワー部品の発熱密度も大きくなっており、それに対して、上述の自然対流により放熱するものでは、パワー部品の温度上昇の抑制が充分にできにくくなっている。
【０００５】
又、近年の洗濯機は、洗濯容量を増しながも外寸を大きくしないコンパクト化設計が進んでおり、更に、電子回路の高密度化設計技術の進歩もあって、回路基板は小形化の方向にあり、この小形化された回路基板に、上述の複数個に分散したパワー部品、及び大形のヒートシンクを搭載するのは、スペース上の点から困難である。
【０００６】
本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、従ってその目的は、パワー部品の温度上昇の抑制が充分にでき、近年の、パワー部品の発熱密度が大きくなったもの、並びに大形のヒートシンクが使用できないものにも好適する洗濯機を提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の洗濯機は、衣類の洗濯、脱水を行うための回転槽と、この回転槽を回転駆動する駆動部と、パワー部品及びこれの放熱をするヒートシンクを有し、そのヒートシンクが前記回転槽側に位置して設けられ、前記駆動部への給電を制御する制御部と、この制御部を囲って前記回転槽の上方に位置し、該回転槽との間を隔絶した隔絶部材とを具備するものにおいて、前記隔絶部材のうちの、前記ヒートシンクの近傍に位置する一部に、他の部分より多くの通気孔を設け、その通気孔の、脱水運転時における前記回転槽の回転方向とは少なくとも反対側の部分に位置して前記隔絶部材の外部に突起を設け、この突起により、前記回転槽の回転によって誘起される気流に乗って運ばれる水沫の、前記通気孔から前記隔絶部材内部への浸入を防止するようにしたことを特徴とする（請求項１の発明）。
【０００８】
このものによれば、回転槽の回転によって生じる気流を、隔絶部材のうちのヒートシンクの近傍に位置する一部に他の部分より多く設けた通気孔から導入してヒートシンクの周辺を流し、その空気流によってヒートシンクの放熱を盛んにすることができる。よって、パワー部品の温度上昇の抑制が充分にできるようになり、近年の、パワー部品の発熱密度が大きくなったものにも、又、大形のヒートシンクが使用できないものにも充分好適するようになる。
又、回転槽から飛散する水沫が、回転槽の回転によって誘起される気流に乗って隔絶部材の内方に入り込もうとしたとき、それを突起により阻止して、より確実な防水ができる。更に、この場合、隔絶部材の外方から内方への空気の流入は、隔絶部材内方の空気の自然対流等に伴って通気孔から自然になされる。
【００１９】
上記構成において、遮蔽部材は底部に傾斜部を有し、この傾斜部に、通気孔の突起を傾斜の上側ほど大きく突出するように設けると良い（請求項２の発明）。このものでは、隔絶部材が占める筐体内のスペースを増さずに、通気孔の開口面積を極力大きく確保できるから、隔絶部材の内方への水沫の入り込みを防止できる構造で、隔絶部材の外方から内方への空気の自然流入量も大きく確保でき、パワー部品の温度上昇をより効果的に抑制できるようになる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の基本構成につき、図１ないし図４を参照して説明する。
まず図３には、洗濯機全体の構成を示しており、外箱１と、これの上端部に装着したトップカバー２とで、外殻としてのほゞ矩形ボックス状の筐体３を構成している。この筐体３の外箱１内には、有底円筒状の外槽４を収容して、これを、一部のみ図示した弾性支持機構５により弾性支持しており、外槽４内には、同じく有底円筒状の回転槽６を回転可能に配設している。
【００２２】
外槽４の底部の外下方には、中央部に駆動部７を設けており、この駆動部７は、この場合、モータ８単体から成っている。このモータ８は、例えばアウターロータ形であり、更には、三相のブラシレスモータであって、そのロータ９の軸１０を、外槽４の底部中央に設けた軸受シール部１１を通して外槽４内に突出させ、その突出端部に回転槽６を取付けている。
【００２３】
これにより、回転槽６はモータ８により直に回転駆動されるようになっており、中でも、洗濯（洗い、すすぎ）運転時には、内部に水を溜めた状態で図１に示す矢印Ａ方向及びＢ方向の正逆両方向に回転駆動され、それによって衣類の洗い、すすぎを行なうようになっている。又、脱水運転時には、回転槽６は正方向（矢印Ａ方向）にのみ高速回転され、それによって衣類が含んだ水分を上端部の脱水孔１２から振り切り排出する脱水を行なうようになっている。
【００２４】
このほか、外槽４の底部外下方には、回転槽６内から外槽４内底部の排水路１３を通じて排水するための排水弁１４や排水ホース１５等をも配設している。又、回転槽６の上端部の内周には、例えば液体封入形の回転バランサ１６を取付けている。
【００２５】
そして、前記トップカバー２には、中央部に洗濯物出入口１７を形成しており、それを例えば２つ折りタイプの蓋１８により開閉するようにしている。又、このトップカバー２は、上面部の後部に後パネル１９を有し、前部に前パネル２０を有するもので、このうち、前パネル２０は洗濯機の運転に関する種々の操作を行うための操作キーなど操作部を有するものとなっている。
【００２６】
ここで、図１は上記トップカバー２を、蓋１８及び前パネル２０を取外した状態で示している。この図１から明らかなように、トップカバー２の前部には凹部２１を形成しており、前パネル２０はこの凹部２１を上方から覆うように装着している。従って、凹部２１内は前パネル２０部の内方部であり、ここに電子ユニット２２を収納している。
【００２７】
電子ユニット２２は、この場合、洗濯機の運転制御、中でも前記駆動部７（モータ８）への給電を制御する制御部として機能するもので、図２にも示すように、例えばプリント基板から成る回路基板２３を有しており。この回路基板２３に、パワー部品２４を含む電子部品（パワー部品２４以外は図示せず）を実装している。パワー部品２４は、前記駆動部７への給電制御（ＰＷＭ制御）をするインバータ回路を構成するところの、例えば６個のＩＧＢＴなどパワー素子を１つにパッケージングして成るもので、いわゆるパワーモジュールである。
【００２８】
パワー部品２４には、回転槽６側である下面に、ヒートシンク２５を取付けており、このヒートシンク２５は、アルミニウムなど伝熱性に優れた材料により、縦、横ともにパワー部品２４より大きな矩形ブロック状に形成したものである。
【００２９】
さて、このような電子ユニット２２を収納した前記トップカバー２の凹部２１の周壁２６は、もっぱら防水のために、電子ユニット２２を囲って前記回転槽６との間を隔絶する隔絶部材として機能するものであり、この隔絶部材たる凹部２１の周壁２６には、底部に通気孔２７を形成しており、中でも、上記ヒートシンク１５の近傍に位置する部分には、該通気孔２７を他の部分より多く形成している。
【００３０】
次に、上記構成のものの作用を述べる。
洗濯機の運転が開始されれば、電子ユニット２２（制御部）は、前述の洗い、すすぎ、及び脱水の運転を行なうべく、駆動部７への給電を制御するもので、このように制御される結果、ヒートシンク２５の温度は、パワー部品２４の発熱に応じて、普通、図４に示すように変化する。
【００３１】
ここで、ヒートシンク２５の温度が上昇しているのは、洗い、すすぎ、及び脱水の運転を実行しているときであり、回転槽６を回転駆動しているときである。なお、ヒートシンク２５の温度が下降しているのは、排水を実行しているときであり、回転槽６を回転駆動していないときである。ヒートシンク２５の温度が最も上昇するのは、パワー部品２４が最高温度となるときであって、最終の脱水運転時であり、このとき、回転槽６は前述のごとく高速回転している。なお、この温度変化の各温度値は、パワー部品２４及びヒートシンク２５を冷却せず放置したときのものである。
【００３２】
これに対し、回転槽６が回転すれば、その周辺の空気にその回転に応じた方向の流れが生じる。この空気の流れにより、上記構成のものでは、トップカバー２の凹部２１の周壁２６（隔絶部材）の底部に形成した通気孔２７、中でも、ヒートシンク１５の近傍に位置する部分において他の部分より多く形成した通気孔２７から、凹部２１内に多くの空気が入り、それが又、回転槽６の回転方向先に存する他の通気孔２７から、あるいは他の隙間（例えば前パネル２０の装着部分の隙間や、前パネル２０に設けられる押ボタン式電源スイッチ周辺の隙間など）から抜け出る。こうして、ヒートシンク２５の周辺には、凹部２１外の空気による気流ができる。
【００３３】
従来は、ほゞ密閉された空間内における温度差のみしか気流の起因力がなく、ヒートシンク周辺に小さな自然対流しか生じていなかった。それに対して、上記構成のものでは、ヒートシンク２５の周辺に凹部２１外の空気による強制的な空気流を作ることができるのである。
しかも、回転槽６の回転に伴って生じる気流の空気温度は、洗濯に使用している水温や、洗濯機が置かれている場所の雰囲気温度の影響を大きく受けるものの、従来のほゞ密閉された空間内の空気温度よりは低い温度となっており、ヒートシンク２５の冷却に有利な条件を有している。
【００３４】
かくして、上記構成のものの場合、従来よりも温度の低い空気をヒートシンク２５の周辺に流し得るものであり、その放熱量を大きくすることができる。よって、パワー部品２４の温度上昇の抑制が充分にでき、近年の、パワー部品２４の発熱密度が大きくなったものにも充分好適する。又、大形のヒートシンクが使用できないものにも充分好適する。
【００３５】
以上に対して、図５ないし図１７は、第１ないし第８参考例と、本発明の第１及び第２実施例を示すもので、それぞれ、上記基本構成と同一又は同様の部分には同一の符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ述べる。
［第１参考例］
図５に示す第１参考例においては、ヒートシンク２５と通気孔２７を、回転槽６と筐体３との間の最も狭隘な部分より回転槽６の回転方向先側に偏倚させて配置している。
【００３６】
詳細には、前述のように、回転槽６が円筒状であり、筐体３がほゞ矩形ボックス状であることにより、回転槽６と筐体３との間は、前面側、後面側、及び左右の両側面側のそれぞれ中央部で最も狭隘となっており、両端部すなわち各隅部で広くなっている。又、この場合、回路基板３１は前述の回路基板２３より横方向に小さいものであり、これの図中右側、すなわち、回転槽６の正の回転方向（矢印Ａ方向）先側に、パワー部品２４とヒートシンク２５とを偏倚させて配置している。そして、このように構成した電子ユニット３２（制御部）を、上述の前面側で回転槽６と筐体３との間の最も狭隘な中央部より図中右側（回転槽６の正の回転方向先側）に偏倚させて配置しており、通気孔２７も、同じく図中右側に偏倚させて配置している。
【００３７】
この場合、回転槽６が上述の正方向に回転したときを考えてみると、その回転に伴って生じる気流も同方向に誘起される。この気流は回転槽６の回転の接線方向に近い角度で誘起され、その速度は、回転槽６と筐体３との間の距離の影響を受け、その距離が小さいところ、すなわち狭隘な部分で高くなる傾向にある。
【００３８】
これに対して、本構成のものでは、回転槽６の正方向の回転によって誘起された気流の速度が充分に高く、その方向がヒートシンク２５の周辺に流れる方向となる部分に、ヒートシンク２５と通気孔２７を位置させ得るものであり、これによって、ヒートシンク２５の周辺に流れる空気の量を多くすることができる。この結果、ヒートシンク２５の、空気との熱交換量が増加し、パワー部品２４の温度上昇をより効果的に抑制することができる。
【００３９】
加えて、この場合、ヒートシンク２５と通気孔２７を先側に偏倚させた回転槽６の正の回転方向は、脱水運転時の回転方向であり、このように、ヒートシンク２５と通気孔２７の配置の対象とする回転槽６の回転方向を、脱水運転時の回転方向とすることによって、前述の、最も高温となる最終脱水運転時のパワー部品２４の温度上昇の抑制が効果的にできる。
【００４０】
たゞし、最終脱水運転時のことを考慮しなければ、ヒートシンク２５と通気孔２７は、回転槽６の逆の回転方向（矢印Ａとは反対の方向）先側に偏倚させて配置するようにしても良いものであり、その回転槽６の逆方向の回転によって上述同様の作用効果を得ることができる。
又、この場合、回路基板３１とパワー部品２４は回転槽６の回転方向先側には偏倚させず、ヒートシンク２５と通気孔２７のみを回転槽６の回転方向先側に偏倚させるようにしても良い。
【００４１】
［第２参考例］
図６及び図７に示す第２参考例においては、通気孔２７に、空気の誘導をする突起４１を設けている。詳細には、通気孔２７の、それぞれ回転槽６の正の回転方向（矢印Ａ方向）先側の縁部に突起４１を設けている。
【００４２】
このようにすることにより、回転槽６の正方向の回転によって生じる気流が、図７に矢印Ｃで示すように、突起４１に誘導されて凹部２１内に流入しやすくなり、ヒートシンク２５の周辺を流れる空気の量が増す。この結果、ヒートシンク２５の、空気との熱交換量が増加し、パワー部品２４の温度上昇をより効果的に抑制することができる。
【００４３】
なお、この場合も、突起４１を設ける位置の対象とする回転槽６の回転方向を、正の回転方向、すなわち、脱水運転時の回転方向としており、これによって、最も高温となる最終脱水運転時のパワー部品２４の温度上昇の抑制が効果的にできるようになるが、これも、最終脱水運転時のことを考慮しなければ、突起４１を設ける位置は、回転槽６の逆の回転方向（矢印Ａとは反対の方向）先側であっても良いものであり、その回転槽６の逆方向の回転によって上述同様の作用効果を得ることができる。
【００４４】
更に、この場合、パワー部品２４とヒートシンク２５とを含む電子ユニット３２、並びに通気孔２７を、前面側で回転槽６と筐体３との間の最も狭隘な中央部より回転槽６の正の回転方向先側に偏倚させて配置することにより、第１参考例の作用効果も併せて得るようにしているが、偏倚させずに配置しても良く、又、偏倚させる場合、逆に偏倚させても良い。この場合、突起４１は回転槽６の逆の回転方向（矢印Ａとは反対の方向）先側に設けるのが好ましい。
加えて、突起４１は、図８に示すように回転槽６の回転方向先とは反対側に延びる舌部５１ａを先端に有する突起５１とすることにより、回転槽６の回転によって生じる気流を、一段と凹部２１内に流入しやすくできる。
【００４５】
［第３参考例］
図９に示す第３参考例においては、通気孔２７が空気流入側と空気流出側とに分かれ、その両方の通気孔２７にそれぞれ空気の誘導をする突起６１，６２を設けている。詳細には、この場合、回転槽６が正方向（矢印Ａ方向）に回転したときを考えてみると、その回転に伴って生じる気流も同方向に誘起されるから、通気孔２７は、図中左側のものが空気流入側となり、右側のものが空気流出側となる。このうち、空気流入側の例えば２つの通気孔２７には、回転槽６の正の回転方向先側の縁部に突起６１を設け、空気流出側の例えば１つの通気孔２７には、回転槽６の正の回転方向とは反対側の縁部に突起６２を設けている。
【００４６】
このようにすることにより、回転槽６の正方向の回転によって生じる気流が、図に矢印Ｄで示すように、空気流入側の通気孔２７からは突起６１に直接誘導されて凹部２１内に流入しやすくなり、空気流出側の通気孔２７からは突起６２により流入が阻止され、その先側の通気孔２７部分で負圧となって、流出が誘導される。この結果、ヒートシンク２５の周辺を流れる空気の量が更に増し、ヒートシンク２５の、空気との熱交換量も更に増加して、パワー部品２４の温度上昇を一段と効果的に抑制することができる。
【００４７】
なお、この場合、回転槽６が逆方向（矢印Ａとは反対の方向）に回転したときには、通気孔２７及び突起６１，６２は上述とは反対に作用して、このときの気流が凹部２１内に流入しやすく、又、凹部２１内から流出しやすくなるように機能する。たゞし、突起６１，６２については、回転槽６の正の回転方向、すなわち、脱水運転時の回転方向を対象にして、突起６１を図中左側の２つの通気孔２７の縁部に設け、突起６２を右側の１つの通気孔２７の縁部に設けており、これによって、最も高温となる最終脱水運転時の空気の流入量が増して、パワー部品２４の温度上昇の抑制が効果的にできるようになる。しかし、これも、最終脱水運転時のことを考慮しなければ、突起６１を図中左側の１つの通気孔２７の縁部に設け、突起６２を右側の２つの通気孔２７の縁部に設けても良い。
【００４８】
更に、この場合も、パワー部品２４とヒートシンク２５とを含む電子ユニット３２、並びに通気孔２７を、前面側で回転槽６と筐体３との間の最も狭隘な中央部より回転槽６の正の回転方向先側に偏倚させて配置することにより、第１参考例の作用効果も併せて得るようにしているが、偏倚させずに配置しても良く、又、偏倚させる場合、逆に偏倚させても良い。
【００４９】
［第４参考例］
図１０及び図１１に示す第４参考例においては、ヒートシンク２５に、周辺の空気の流れに沿う方向に延びるフィン７１を形成している。この場合、ヒートシンク２５の周辺の空気の流れは、図１０では左右方向、図１１では紙面と直交する方向であり、フィン７１はこの方向に延びるように形成している。
【００５０】
このようにすることにより、ヒートシンク２５の表面積をフィン７１によって増やすことができると共に、このフィン７１の部分を抵抗少なく空気を流すことができ、その結果、ヒートシンク２５の、空気との熱交換量が増加して、パワー部品２４の温度上昇をより効果的に抑制することができる。
【００５１】
加えて、この場合、通気孔２７はフィン７１の延び方向に並べて設けている。これにより、空気がフィン７１に沿って一段と流れやすくなり、その結果、ヒートシンク２５の、空気との熱交換量が更に増加して、パワー部品２４の温度上昇を一段と効果的に抑制することができる。
更に、この場合、通気孔２７はフィン７１の中間部に対応させても設けており、これによってフィン７１に対する、凹部２１外空気の直接の接触をより盛んにできて、パワー部品２４の温度上昇を更に効果的に抑制することができる。
【００５２】
なお、この場合も、パワー部品２４とヒートシンク２５とを含む電子ユニット３２、並びに通気孔２７を、前面側で回転槽６と筐体３との間の最も狭隘な中央部より回転槽６の正の回転方向先側に偏倚させて配置することにより、第１参考例の作用効果も併せて得るようにしているが、偏倚させずに配置しても良く、又、偏倚させる場合、逆に偏倚させても良い。
更に、通気孔２７には突起６１，６２を設けているが、これも必ずしも必要とはしない。
【００５３】
［第５参考例］
図１２に示す第５参考例においては、隔絶部材である凹部２１の周壁２６の底部を、中央部が最も下方へ突出するＶ字状に形成し、その最下部近傍のうちの回転槽６の正の回転方向（矢印Ａ方向）とは反対の方向に臨む部分８１の例えば２か所に通気孔８２を形成し、それより回転槽６の正の回転方向先側に偏倚させてヒートシンク２５を配置している。
【００５４】
このようにすることにより、回転槽６の正方向の回転によって生じる気流が、凹部２１内に流入しやすくなり、ヒートシンク２５の周辺を流れる空気の量が増す。この結果、ヒートシンク２５の、空気との熱交換量が増加し、パワー部品２４の温度上昇をより効果的に抑制することができる。
【００５５】
なお、この場合も、通気孔８２を設け、且つヒートシンク２５を偏倚させる位置の対象とする回転槽６の回転方向を、正の回転方向、すなわち、脱水運転時の回転方向としており、これによって、最も高温となる最終脱水運転時のパワー部品２４の温度上昇の抑制が効果的にできるようになるが、これも、最終脱水運転時のことを考慮しなければ、通気孔８２を設ける位置は、回転槽６の逆の回転方向（矢印Ａとは反対の方向）とは反対の方向、すなわち、正の回転方向に臨む部分であっても良いものであり、ヒートシンク２５はそれより回転槽６の逆の回転方向先側に偏倚させて配置すれば良いものであって、その回転槽６の逆方向の回転により上述同様の作用効果を得ることができる。
【００５６】
又、この場合、回路基板３１とパワー部品２４は回転槽６の回転方向先側には偏倚させず、ヒートシンク２５のみを回転槽６の回転方向先側に偏倚させるようにしても良い。
【００５７】
［第６参考例］
図１３に示す第６参考例においては、隔絶部材である凹部２１の周壁２６の底部に、回転槽６の正の回転方向（矢印Ａ方向）とは反対の方向に臨む段部９１を形成し、この段部９１に通気孔９２を形成しており、それより回転槽６の正の回転方向先側に偏倚させてヒートシンク２５を配置している。
【００５８】
このようにしても、上述同様、回転槽６の正方向の回転によって生じる気流が、凹部２１内に流入しやすくなり、ヒートシンク２５の周辺を流れる空気の量が増す。この結果、ヒートシンク２５の、空気との熱交換量が増加し、パワー部品２４の温度上昇をより効果的に抑制することができる。
【００５９】
なお、この場合も、段部９１及び通気孔９２を設け、且つヒートシンク２５を偏倚させる位置の対象とする回転槽６の回転方向を、正の回転方向、すなわち、脱水運転時の回転方向としており、これによって、最も高温となる最終脱水運転時のパワー部品２４の温度上昇の抑制が効果的にできるようになるが、これも、最終脱水運転時のことを考慮しなければ、段部９１の向きは、回転槽６の逆の回転方向（矢印Ａとは反対の方向）とは反対の方向、すなわち、正の回転方向に臨む向きであっても良いものであり、ヒートシンク２５はその向きの段部９１に設けた通気孔９２より回転槽６の逆の回転方向先側に偏倚させて配置すれば良いものであって、その回転槽６の逆方向の回転により上述同様の作用効果を得ることができる。
【００６０】
又、この場合、回路基板３１とパワー部品２４は回転槽６の回転方向先側には偏倚させず、ヒートシンク２５のみを回転槽６の回転方向先側に偏倚させるようにしても良い。
【００６１】
［第７参考例］
図１４に示す第７参考例においては、遮蔽部材である凹部２１の周壁２６と回転槽６との間、この場合、外槽４の上端周縁部に環状のカバー１０１を設けており、凹部２１の周壁２６の底部に前述の通気孔２７を設けると共に、このカバー１０１の、凹部２１と対応する部分、中でもヒートシンク２５配置部分と対応する部分にも通気孔１０２を設けている。
【００６２】
このようにすることにより、回転槽６から飛散する水沫が、凹部２１の周壁２６底部の通気孔２７から電子ユニット２２の存する凹部２１内に入り込むことをカバー１０１によって防止することができる。この場合、電子ユニット２２には一般に防水のためのポッティングが施されているが、それにはピンホール等があるおそれがあり、水がかからぬようにした方が好ましい。この水かかりの防止がカバー１０１によってできることにより、電子ユニット２２の電気的信頼性を高く得ることができる。
【００６３】
又、それでいて、回転槽６の回転によって生じる気流を、カバー１０１の通気孔１０２から通気孔２７を通じて凹部２１内に流入させ得るものであり、かくして、電子ユニット２２への水かかりを極力防止しながら、パワー部品２４の温度上昇を効果的に抑制することができる。
なお、この場合、凹部２１の周壁２６の底部と通気孔２７は、前記第５参考例あるいは第６参考例の凹部２１の周壁２６の底部、及び通気孔８２，９２に変えて実施するようにしても良い。
【００６４】
［第８参考例］
図１５に示す第８参考例においては、上記第７参考例の凹部２１の周壁２６の底部の通気孔２７（８２，９２）を、カバー１０１の通気孔１０２より回転槽６の正の回転方向（矢印Ａ方向）先側に位置するように設けている。
【００６５】
このようにすることにより、回転槽６の正方向の回転により誘起されてカバー１０１の通気孔１０２を通った空気が流れる先に、凹部２１の周壁２６底部の通気孔２７（８２，９２）が位置することになるから、空気が凹部２１内に流入しやすくなって、パワー部品２４の温度上昇を効果的に抑制することができる。
【００６６】
又、この場合、カバー１０１の通気孔１０２と凹部２１の周壁２６底部の通気孔２７（８２，９２）とは、上下に位置が合致することがなくなり、これによって、回転槽６から飛散する水沫が凹部２１内に入り込むのを、より確実に防止することができる。
【００６７】
なお、この場合も、凹部２１の周壁２６の底部の通気孔２７（８２，９２）を偏倚させる位置の対象とする回転槽６の回転方向を、正の回転方向、すなわち、脱水運転時の回転方向としており、これによって、最も高温となる最終脱水運転時のパワー部品２４の温度上昇の抑制が効果的にできるようになるが、これも、最終脱水運転時のことを考慮しなければ、通気孔２７（８２，９２）を偏倚させる位置は、回転槽６の逆の回転方向（矢印Ａとは反対の方向）先側であっても良いものであり、その回転槽６の逆方向の回転によって上述同様の作用効果を得ることができる。
【００６８】
更に、この場合、パワー部品２４とヒートシンク２５とを含む電子ユニット３２、並びに通気孔２７を、前面側で回転槽６と筐体３との間の最も狭隘な中央部より回転槽６の正の回転方向先側に偏倚させて配置することにより、第１参考例の作用効果も併せて得るようにしているが、偏倚させずに配置しても良い。
【００６９】
［第１実施例］
図１６に示す第１実施例においては、通気孔２７の、回転槽６の正の回転方向（矢印Ａ方向）とは反対側の部分に突起１１１を設けている。
このようにすることにより、回転槽６から飛散する水沫が、回転槽６の正方向の回転によって誘起される気流に乗って凹部２１内に入り込もうとしたとき、それを突起１１１により阻止して、より確実な防水ができる。
又、凹部２１外から凹部２１内への空気の流入は、凹部２１内の空気の自然対流等に伴って通気孔２７から自然になされる。
【００７０】
なお、この場合、突起１１１は通気孔２７の全周縁部に設けても良いが、少なくとも、回転槽６の回転方向とは反対側の部分に設けていれば、上述の作用を得ることができる。又、この場合も、突起１１１を設ける位置の対象とする回転槽６の回転方向は、正の回転方向、すなわち、脱水運転時の回転方向としており、これによって、回転槽６からの水沫の飛散の多い、該回転槽６の高速回転時における凹部２１内への水沫の入り込みを防止できるから、電子ユニット２２の電気的信頼性をより高く得ることができるが、これも、最終脱水運転時のことを考慮しなければ、突起１１１を設ける位置は、回転槽６の逆の回転方向（矢印Ａとは反対の方向）とは反対側、すなわち、正の回転方向先側の部分であっても良いものであり、その回転槽６の逆方向の回転に対して上述同様の作用効果を得ることができる。
【００７１】
更に、この場合、パワー部品２４とヒートシンク２５とを含む電子ユニット３２、並びに通気孔２７を、前面側で回転槽６と筐体３との間の最も狭隘な中央部より回転槽６の正の回転方向先側に偏倚させて配置することにより、第１参考例の作用効果も併せて得るようにしているが、偏倚させずに配置しても良く、又、偏倚させる場合、逆に偏倚させても良い。
【００７２】
加えて、この場合、凹部２１の周壁２６の底部と通気孔２７は、前記第５参考例あるいは第６参考例の凹部２１の周壁２６の底部、及び通気孔８２，９２に変えて実施するようにしても良い。
【００７３】
［第２実施例］
図１７に示す第２実施例においては、隔絶部材である凹部２１の周壁２６の底部に傾斜部１２１を形成し、この傾斜部１２１に、上記第１０実施例の通気孔２７の突起１１１を傾斜の上側ほど大きく突出するように設けている。
【００７４】
このようにすることにより、凹部２１が占める筐体３内のスペースを増さずに、通気孔２７の開口面積を極力大きく確保でき、これによって、凹部２１内への水沫の入り込みを防止できる構造で、凹部２１外から凹部２１内への空気の自然流入量も大きく確保できるから、パワー部品２４の温度上昇をより効果的に抑制することができる。
【００７５】
なお、上記基本構成と各参考例及び各実施例では、衣類の洗濯及び脱水をいずれも回転槽６の回転によって行うものとしたが、そのうち、洗濯は、回転槽６を制止させた状態で、その内部に配設した撹拌体を回転させることにより生成する水流で行うようにしても良い。この場合、回転槽６の回転により誘起する気流を通気孔２７，８２，９２から凹部２１内に流入させるのは、脱水運転時にのみ行われることになるが、洗濯運転時にも、撹拌体の回転によって生成する水流に伴って気流が誘起され、この誘起した気流を通気孔２７，８２，９２から凹部２１内に流入させて、パワー部品２４の温度上昇を抑制することが可能である。
【００７６】
【発明の効果】
本発明は以上説明したとおりのもので、下記の効果を奏する。
請求項１の洗濯機によれば、回転槽の回転によって生じる気流をヒートシンクの周辺を流し、その空気流によってヒートシンクの放熱を盛んにできるから、パワー部品の温度上昇の抑制が充分にできて、近年の、パワー部品の発熱密度が大きくなったものにも、又、大形のヒートシンクが使用できないものにも充分好適させることができる。加えて、回転槽から飛散する水沫が、回転槽の回転によって誘起される気流に乗って隔絶部材の内方に入り込もうとするのを、突起により阻止して、より確実な防水ができると共に、隔絶部材の外方から内方への空気の流入を、隔絶部材内方の空気の自然対流等に伴って通気孔から自然になし得るから、パワー部品の温度上昇を効果的に抑制することができる。
【００８２】
請求項２の洗濯機によれば、隔絶部材の内方への水沫の入り込みを防止できる構造で、隔絶部材が占める筐体内のスペースを増さずに、通気孔の開口面積を極力大きく確保できて、隔絶部材の外方から内方への空気の自然流入量を大きく確保できるから、パワー部品の温度上昇をより効果的に抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の基本構成を示すトップカバー部分の平面図
【図２】  図１のＦ−Ｆ線に沿う縦断正面図
【図３】  全体の破断側面図
【図４】  運転の進行に伴うヒートシンクの温度変化を表した図
【図５】  第１参考例を示す図１相当図
【図６】  第２参考例を示す図２相当図
【図７】  一つの通気孔部分の拡大縦断正面図
【図８】  突起の異なる例を示す図７相当図
【図９】  第３参考例を示す図２相当図
【図１０】  第４参考例を示す主要部分の拡大下面図
【図１１】  図１０のＧ−Ｇ線に沿う縦断側面図
【図１２】  第５参考例を示す図２相当図
【図１３】  第６参考実施例を示す図２相当図
【図１４】  第７参考例を示す主要部分の拡大縦断側面図
【図１５】  第８参考例を示す図１部分相当図
【図１６】  本発明の第１実施例を示す図１部分相当拡大図
【図１７】  本発明の第２実施例を示す図１４部分相当拡大図
【符号の説明】
３は筐体、６は回転槽、７は駆動部、２２は電子ユニット（制御部）、２４はパワー部品、２５はヒートシンク、２６はトップカバーの凹部の周壁（隔絶部材）、２７は通気孔、３２は電子ユニット（制御部）、４１，５１，６１，６２は突起、７１はフィン、８１は回転槽の回転方向とは反対の方向に臨む部分、８２は通気孔、９１は段部（回転槽の回転方向とは反対の方向に臨む部分）、９２は通気孔、１０１はカバー、１０２は通気孔、１１１は突起、１２１は傾斜部を示す。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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