(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティ内でゴム部材を加硫成形すると同時に該ゴム部材を該キャビティ内に予め配置した金属部材に一体に設けるために使用され、キャビティ内に予め配置された金属部材に圧接して該金属部材を移動不能に固定する金属部材圧接部を備えたゴム射出成形用の成形用金型であって、
上記金属部材圧接部は、上記金属部材に接触する金属部材接触部が圧縮弾性率３〜１５ＧＰａであるポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂及び熱可塑性ポリイミド樹脂のうちの少なくとも１種により形成されていることを特徴とする成形用金型。
【請求項２】
キャビティ内で防振ゴム部材を加硫成形すると同時に該防振ゴム部材を該キャビティ内に予め配置した筒状の金属部材の外周に一体に設けるために使用され、キャビティ内に予め配置された筒状の金属部材の一方の端面側に位置し該金属部材の一方の端面に圧接する第１金属部材圧接部を有する第１金型片と、該金属部材の他方の端面側に位置し該金属部材の他方の端面に圧接する第２金属部材圧接部を有する第２金型片とを備え、該第１及び第２金属部材圧接部の該金属部材端面への圧接によって該金属部材を挟持して移動不能に固定するように構成されたゴム射出成形用の成形用金型であって、
上記第１及び第２金属部材圧接部は、各々、上記金属部材に接触する金属部材接触部が圧縮弾性率３〜１５ＧＰａであるポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂及び熱可塑性ポリイミド樹脂のうちの少なくとも１種により形成されていることを特徴とする成形用金型。
【請求項３】
上記樹脂製の金属部材接触部は、上記第１及び第２金属部材圧接部に上記金属部材の端面に対峙するように設けられたフランジ部に、該フランジ部から該金属部材側に突出するように設けられていることを特徴とする請求項２に記載の成形用金型。
【請求項４】
上記樹脂製の金属部材接触部は、上記フランジ部から上記金属部材側に０．０５〜０．５ｍｍ突出していることを特徴とする請求項３に記載の成形用金型。
【請求項５】
上記樹脂製の金属部材接触部は、全体質量に対して２０〜５０質量％の繊維を含有して補強された繊維補強樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一に記載の成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、キャビティ内でゴム部材を加硫成形すると同時にそのゴム部材をキャビティ内に予め配置した金属部材に一体に設けるために使用されるゴム射出成形用の成形用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ゴムブッシュの防振ゴム部材を加硫成形すると同時にその防振ゴム部材を内筒用の円筒状金属部材と一体化させるために使用される成形用金型としては、図４に示すように、上型片５１、中型片５２及び下型片５３が組み合わされてキャビティ５４を形成するものが知られている。この成形用金型５０では、上型片５１及び下型片５２にそれぞれ上型及び下型シールピン５５，５６が設けられており、成形時には上型シールピン５５がキャビティ５４内に予め配置された円筒状金属部材４０の一端面４０ａに圧接する一方、下型シールピン５６が円筒状金属部材４０の他端面４０ａに圧接し、これらの上型及び下型シールピン５５，５６によって円筒状金属部材４０がキャビティ５４内で挟持固定されるようになっている。また、上型片５１にはゴム注入孔５１ａが設けられており、そこから未加硫ゴムがキャビティ５４内に射出充填され、防振ゴム本体３０が成形されると同時にその防振ゴム本体３０が円筒状金属部材４０と一体化するようになっている。
【０００３】
ところで、上型片５１及び下型片５３にそれぞれ設けられた上型及び下型シールピン５５，５６は、円筒状金属部材４０の挟持保持のみならず、円筒状金属部４０の内部へのゴムの流入を防止する機能をも果たしている。そして、図５（ａ）に示すように、円筒状金属部材４０の端面４０ａに対峙する下型シールピン５６のフランジ部に円筒状金属部材４０側に突出した金属部材接触部５７を設け、これによって下型シールピン５６の円筒状金属部材４０の端面４０ａへの接触面積を小さくしてその当接圧力を高め、円筒状金属部材４０の内部へのゴム流入の防止という機能が有効に果たされるようにしている。しかしながら、このようにすると、円筒状金属部材４０の端面４０ａに作用する圧力が過大となって、図５（ｂ）に示すように、円筒状金属部材４０の端面４０ａの金属部材接触部５７が接触する部分が変形したり、円筒状金属部材４０の端面４０ａが打痕傷を受けたりすることとなる。このように円筒状金属部材４０の端面４０ａが変形すると、円筒状金属部材４０にボルトを挿通して固定しても、円筒状金属部材４０の端面４０ａとボルト頭裏面との接触面積が小さいものとなるため、ボルトが容易に緩む虞がある。また、金属部材端面に打痕傷がつくと、そこから錆が生じる虞がある。
【０００４】
また、実公平５−２３２９４号公報には、互いに接合して密接可能な分割面を有する成形型において、一方の型のキャビティの成形面に、先端に端面を備え成形品の貫通孔を形成するための突起を有し、他方の型の成形面のその突起と対向する面に、突起が挿入可能な寸法の穴部を有すると共にその穴部に成形面と略同一面をなすゴム様弾性体を有し、分割面が互いに接合したとき、突起の端面がゴム様弾性体の成形面に圧接するように構成されているものが開示されており、かかる構成によれば、穴部内に充填固着されたゴム様弾性体は、型締めに際し突起の端面に対してその弾性によって圧接密着するため、その部分に成形用のゴム生地が残留する余地がなく、従って、成形される成形品の貫通孔内周にはバリが形成されない、との内容が記載されている。
【０００５】
実開平３−７４９１２号公報には、金属部品の一部に加硫成形物が接合された製品を得る加硫成形型であって、金属部品に対する分割型の会合面に、キャビティに沿って延びる環状の溝を設け、この溝に、金属部品と圧接する耐熱性ゴムリングを密着固定したものが開示されている。
【０００６】
実開平２−２６６４８号公報には、内金属環の外側に外金属環をセットし、その内金属環と外金属環との間にゴムを注入成形する際に使用する金型であって、上型と、第１及び第２中子を備えた下型とからなり、上型には内金属環外周縁上端面及び外金属環内周縁上端面に当接するシール部が形成され、下型の第１中子には内金属環外周縁下端面に当接するシール部及び下型の第２中子には外金属環内周縁下端面に当接するシール部がそれぞれ形成され、さらに、第１及び第２中子には、金型を閉じる際にその閉じる方向にそれらを押圧する押圧手段が設けられたものが開示されており、かかる構成によれば、内外金属環をセットして金型を閉じると、内外金属環における寸法のばらつきがあっても、そのばらつきが吸収されることとなり、また、内金属環及び外金属環のそれぞれの上下端面に上型、下型の第１及び第２中子のそれぞれのシール部が押圧されて当接するので、ゴムが内外金属環の間に注入されても、内金属環外周縁上下端面及び外金属環内周縁上下端面にゴムが回ることがなく、そのためバリが発生しないので成形品取り出し後におけるバリ取りの仕上げ作業が不要となるのに加え、金型内にもバリが生成しないために成形毎の型掃除が不要となり、生産性の向上を図ることができる、との内容が記載されている。
【０００７】
実開平５−２８０２０号公報には、下型にピンを立設して防振ゴムブッシュの内筒金具を嵌め込むようにし、下型と上型とを直接又は中間型を挟んで型合わせした状態で、それら成形型の筒状のキャビティ内にゴム材料を注入して防振ゴムブッシュを成形する装置であって、ピンの下側にピンよりも大径で内筒の金具の外径と同径の内筒支持部を設けて、その内筒支持部を下型の嵌合穴に隙間なく且つ軸方向に摺動可能に嵌合させると共に、内筒支持部をバネ部材により上型の側に付勢し、型締めの際に上型側の内筒押さえ面を内筒の上端面に当接させて内筒をバネ部材の付勢力に抗して下型の側に押し込むようにし、その内筒押さえ面と内筒支持部をそれぞれ内筒の上端面及び下端面に押し当てて噛み切り状態とした状態で、成形キャビティ内にゴム材料を注入するようにしたものが開示されており、かかる構成によれば、成形キャビティ内にゴム材料を注入したとき、ゴム材料が内筒金具端面と金型との間に入り込まなくなり、このために内筒金具端面にゴムバリが付着しなくなって、加硫後における内筒金具端面のバリ取り仕上げ作業が不要となり、防振ゴムブッシュの製造工程数が減少してその生産性が向上する、との内容が記載されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本出願の課題は、キャビティ内でゴム部材を加硫成形すると同時にそれをキャビティ内に予め配置された金属部材と一体化させるために使用される成形用金型であって、金属部材が打痕傷や変形を受けないようにしたものを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、キャビティ内に予め配置された金属部材に圧接してその金属部材を移動不能に固定する金属部材圧接部における金属部材に接触する金属部材接触部を樹脂製とするようにしたものである。
【００１０】
具体的には、本発明は、キャビティ内でゴム部材を加硫成形すると同時に該ゴム部材を該キャビティ内に予め配置した金属部材に一体に設けるために使用され、キャビティ内に予め配置された金属部材に圧接して該金属部材を移動不能に固定する金属部材圧接部を備えたゴム射出成形用の成形用金型であって、
上記金属部材圧接部は、上記金属部材に接触する金属部材接触部が圧縮弾性率３〜１５ＧＰａであるポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂及び熱可塑性ポリイミド樹脂のうちの少なくとも１種により形成されていることを特徴とする。
【００１１】
上記の構成によれば、金属部材を移動不能に固定する金属部材圧接部の金属部材接触部が弾性体である樹脂で形成されているので、金属部材は金属部材圧接部の圧接によって変形や打痕傷を受けることがなく、金型部材の変形による成形品の組み付け性の低下や金属部材の打痕傷からの錆の生成が抑止されることとなる。
【００１２】
また、金属部材圧接部の金属部材接触部が金属部材に圧接すると樹脂製の金属部材接触部が弾性圧縮されることとなるので、鍛造工法によって製造された金属部材の如く端部の面取りが大きい場合等のように金属部材の寸法精度が低い場合でも、金属部材接触部の圧縮度合いが変化することによってその低い寸法精度が吸収されることとなり、寸法精度に関わりなく金属部材が強固に固定されることとなる。
【００１３】
樹脂製の金属部材接触部は、その圧縮弾性率が３〜１５ＧＰａであるので、上記の作用効果が長期にわたって適正に営まれることとなる。すなわち、金属部材接触部の圧縮弾性率が３ＧＰａより小さくなると、金属部材接触部がへたり易くなり、金属部材に圧接される金属部材接触部の耐久性が低いものとなってしまう。また、金属部材接触部の圧縮弾性率が１５ＧＰａよりも大きくなると、金属部材接触部が硬くて弾性に乏しいものとなってしまう。かかる観点から、金属部材接触部の圧縮弾性率は５〜１０ＧＰａであることがさらに好ましい。また、これに対応する特性として、金属部材接触部の引張強さは８０〜３００ＭＰａ（好ましくは１２０〜２５０ＭＰａ）であることが好ましく、圧縮強さは１００〜８００ＭＰａであることが好ましい。
【００１４】
また、樹脂製の金属部材接触部は、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）及び熱可塑性ポリイミド樹脂のうちの少なくとも１種により形成されているので、十分な機械的特性、アルカリ洗浄による腐食が生じない耐アルカリ性及びシリコン系離型剤等の２５０℃以上での焼き付け処理にも耐えうる耐熱性を兼ね備えている。
【００１５】
さらに、樹脂製の金属部材接触部は、全体質量に対して２０〜５０質量％のガラスやカーボン等の繊維を含有して補強された繊維補強樹脂で形成されているものであってもよい。かかる構成によれば、金属部材接触部の強度が高められ、その耐久性の向上が図られることとなる。ここで、繊維を全体質量に対して２０質量％よりも少なくすると、繊維による補強効果が希薄なものとなってしまう。また、繊維を全体質量に対して５０質量％よりも多くすると、金属部材接触部が硬くて弾性に乏しいものとなってしまう。
【００１６】
以上のようなゴム射出成形用の成形用金型としては、例えば、キャビティ内で防振ゴム部材を加硫成形すると同時にその防振ゴム部材をキャビティ内に予め配置した筒状の金属部材の外周に一体に設けるために使用され、キャビティ内に予め配置された筒状の金属部材の一方の端面側に位置し、その金属部材の一方の端面に圧接する第１金属部材圧接部を有する第１金型片と、金属部材の他方の端面側に位置し、その金属部材の他方の端面に圧接する第２金属部材圧接部を有する第２金型片とを備え、第１及び第２金属部材圧接部の金属部材端面への圧接によって金属部材を挟持して移動不能に固定するように構成されたものを挙げることができる。この場合は、第１及び第２金属部材圧接部を、各々、金属部材に接触する金属部材接触部が圧縮弾性率３〜１５ＧＰａであるポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂及び熱可塑性ポリイミド樹脂のうちの少なくとも１種により形成されたものとする。かかる成形用金型では、金属部材が変形や打痕傷を受けることがなく、また、金属部材の寸法精度が低い場合でもその低い寸法精度を吸収することができ、更に加えて、第１及び第２金属部材圧接部が筒状の金属部材の両端面に圧接して金属部材を完全にシールするので、成形時に金属部材内にゴムが流入してバリが生成することがなく、そのためにバリを取り除くための仕上げ作業が不要となるので、生産性の向上が図られることとなる。
【００１７】
この場合、樹脂製の金属部材接触部は、第１及び第２金属部材圧接部に金属部材の端面に対峙するように設けられたフランジ部に、そのフランジ部から金属部材側に突出するように設けられている構成であってもよい。かかる構成によれば、金属部材接触部がフランジ部から金属部材側に突出するように設けられていることによってその突出部分が金属部材に圧接する際の圧縮代となり、金属部材への圧接によるシール効果がより確実なものとなる。
【００１８】
また、樹脂製の金属部材接触部は、フランジ部から金属部材側に０．０５〜０．５ｍｍ突出していることが望ましい。かかる構成によれば、金属部材接触部による金属部材の固定及びシールが適正に営まれることとなる。すなわち、この金属部材接触部の突出量を０．０５ｍｍより少なくすると、金属部材接触部の圧縮代が小さいために高い圧力で金属部材接触部を金属部材の端面に圧接させることができず、金属部材のシール性が低いものとなってしまう。また、この金属部材接触部の突出量を０．５ｍｍより多くすると、金属部材接触部が金属部材への圧接により高い圧縮力を受けて破壊する虞がある。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、金属部材を移動不能に固定する金属部材圧接部の金属部材接触部が弾性体である樹脂で形成されているので、金属部材が金属部材圧接部の圧接によって受ける変形や打痕傷を防止することができる。
【００２０】
また、金属部材圧接部の金属部材接触部が金属部材に圧接すると樹脂製の金属部材接触部が弾性圧縮されることとなるので、金属部材の寸法精度が低い場合でも、金属部材接触部の圧縮度合いが変化することによってその低い寸法精度が吸収されることとなり、寸法精度に関わりなく金属部材を強固に固定することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２２】
（実施形態１）
＜成形用金型の構成＞
図１は、本発明の実施形態１に係る成形用金型１０である。この成形用金型は、ゴムブッシュの防振ゴム本体３０と内筒となる円筒状金属部材４０とを一体成形するために用いられるものである。
【００２３】
成形用金型１０は、上型片１１、中型片１２及び下型片１３からなり、これらの金型片が組み合わされることにより成形用のキャビティ１４が形成される。
【００２４】
上型片１１及び下型片１３には、内筒となる円筒状金属部材４０を固定し且つその両端面４０ａ，４０ａに圧接して円筒状金属部材４０をシールするための上型及び下型シールピン１５，１６がそれぞれ設けられている。上型及び下型シールピン１５，１６は、各々、略円錐台形状に形成された先端部１５ａ（１６ａ）と、略円錐台形状の先端部１５ａ（１６ａ）の大径側に連続してキャビティ１４内に予め配置された円筒状金属部材４０の端面４０ａ，４０ａに対峙するように形成された円盤状のフランジ部１５ｂ（１６ｂ）と、フランジ部１５ｂ（１６ｂ）の先端部１５ａ（１６ａ）側とは反対側に連続して形成された円柱状のピン固定部１５ｃ（１６ｃ）と、が同軸に連なった形状となっている。
【００２５】
先端部１５ａ，１６ａは、キャビティ１４内に予め配置された円筒状金属部材４０にその小径側から挿入される。
【００２６】
フランジ部１５ｂ，１６ｂは、その先端部１５ａ，１６ａ側の外周角部が階段状に形成されて大径及び小径の円盤を積み重ねたような形状をしており、その小径の円盤に外嵌めするように円筒状金属部材４０の端面４０ａ，４０ａに接触する円筒リング状の金属部材接触部１７，１８が固設されている。この金属部材接触部１７，１８は、全体質量に対して２０〜５０質量％のガラス繊維を含有して補強され、圧縮弾性率が約１０ＧＰａのガラス繊維補強ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）で形成されている。また、この金属部材接触部１７，１８は、フランジ部１５ｂ，１６ｂから円筒状金属部材４０側に０．０５〜０．５ｍｍ突出している。そして、この上型及び下型シールピン１５，１６のフランジ部１５ｂ，１６ｂに設けられた金属部材接触部１７，１８がキャビティ１４内に予め配置された円筒状金属部材４０の端面４０ａ，４０ａに圧接してその円筒状金属部材４０を固定すると共にシールする。すなわち、これらの上型及び下型シールピン１５，１６が金属部材圧接部を構成している。
【００２７】
フランジ部１５ｂ，１６ｂとピン固定部１５ｃ，１６ｃとは、上型片１１及び下型片１３にそれぞれ設けられた縦断面Ｔ字状のピン固定穴１１ａ，１３ａに嵌め入れられて固定されている。
【００２８】
上型片１１には、ゴム注入孔１１ｂが設けられており、これが図示しないゴム射出機に繋がっている。
【００２９】
＜成形方法＞
この成形用金型１０を用いた成形方法について説明する。
【００３０】
まず、外周にゴム糊を塗布した円筒状金属部材４０を下型シールピン１６の先端部１６ａに被せるように下型片１３にセットする。このとき、円筒状金属部材４０の下端面４０ａが下型シールピン１６のフランジ部１６ｂに設けられた金属部材接触部１８に当接する。
【００３１】
次に、下型片１３の上に中型片１２を載せてセットする。
【００３２】
次いで、上型シールピン１５の先端部１５ａを円筒状金属部材４０に挿入するように中型片１２の上に上型片１１を載せてセットし、上型片１１、中型片１２及び下型片１３からなる成形用金型１０を構成する。このとき、成形用金型１０内には内筒となる円筒状金属部材４０が予め配置されたキャビティ１４が形成される。また、円筒状金属部材４０の下端面４０ａは下型シールピン１６のフランジ部１６ｂに設けられた樹脂製の金属部材接触部１８に圧接される一方、その上端面４０ａは上型シールピン１５のフランジ部１５ｂに設けられた樹脂製の金属部材接触部１７に圧接され、上型及び下型シールピン１５，１６で両端面４０ａ，４０ａが圧接されることにより円筒状金属部材４０が挟持されて固定される。さらに、円筒状金属部材４０の両端面４０ａ，４０ａに接触する樹脂製の金属部材接触部１７，１８が弾性圧縮されることにより円筒状金属部材４０がシールされる。
【００３３】
次いで、ゴム射出機から未加硫ゴム組成物を射出して、それをゴム注入孔１１ｂを介してキャビティ１４に流入させ充填する。
【００３４】
続いて、型締めを行い、所定温度で所定時間そのままの状態を保持する。このとき、ゴムが加硫して防振ゴム本体３０が成形されると同時にその防振ゴム本体３０が円筒状金属部材４０の外周に加硫接着され、それらが一体化する。
【００３５】
その後、成形用金型１０を開き、円筒状の内筒の外周に防振ゴム本体が一体に加硫成形された成形体を取り出す。
【００３６】
＜作用・効果＞
上記構成の成形用金型１０によれば、円筒状金属部材４０の両端面４０ａ，４０ａに圧接してそれを挟持して移動不能に固定する上型及び下型シールピン１５，１６の金属部材接触部１７，１８が弾性体であるポリエーテルエーテルケトン樹脂で形成されているので、円筒状金属部材４０は上型及び下型シールピン１５，１６の圧接によって変形や打痕傷を受けることがなく、金型部材４０の変形による成形品の組み付け性の低下や円筒状金属部材４０の打痕傷からの錆の生成が抑止されることとなる。加えて、円筒状金属部材４０の変形が回避されることからその肉厚を薄くしてコストダウンを図ることも可能となる。
【００３７】
また、上型及び下型シールピン１５，１６の金属部材接触部１７，１８が円筒状金属部材４０の両端面４０ａ，４０ａに圧接すると樹脂製の金属部材接触部１７，１８が弾性圧縮されることとなるので、鍛造工法によって製造された金属部材の如く端部の面取りが大きい場合や金属部材の寸法ばらつきが大きい場合等のように金属部材の寸法精度が低い場合でも、金属部材接触部１７，１８の圧縮度合いが変化することによってその低い寸法精度が吸収されることとなり、寸法精度に関わりなく円筒状金属部材４０が強固に固定されることとなる。
【００３８】
さらに、上型及び下型シールピン１５，１６が筒状の円筒状金属部材４０の両端面４０ａ，４０ａに圧接して円筒状金属部材４０を完全にシールするので、成形時に円筒状金属部材４０の内部にゴムが流入してバリが生成することがなく、そのためにバリを取り除くための仕上げ作業が不要となるので、生産性の向上が図られることとなる。
【００３９】
そして、樹脂製の金属部材接触部１７，１８は、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）で形成されているので、十分な機械的特性、アルカリ洗浄による腐食が生じない耐アルカリ性及びシリコン系離型剤等の２５０℃以上での焼き付け処理にも耐えうる耐熱性を兼ね備えているものとなっている。しかも、金属部材接触部１７，１８は、その圧縮弾性率が約１０ＧＰａであって適度の弾性を有し且つへたりが生じることなく、また、全体質量に対して２０〜５０質量％のガラス繊維を含有して補強されたガラス繊維補強樹脂で形成されて高強度とされているので、極めて耐久性に優れるものとなる。
【００４０】
また、フランジ部１５ｂ，１６ｂから０．０５〜０．５ｍｍ円筒状金属部材４０側に突出するように金属部材接触部１７，１８が設けられているので、その突出部分が円筒状金属部材４０に圧接する際の圧縮代となり、円筒状金属部材４０への圧接による固定効果及びシール効果が確実なものとなる。
【００４１】
（実施形態２）
＜成形用金型の構成＞
図２は、本発明の実施形態２に係る成形用金型２０である。この成形用金型２０は、長方形の板状金属部材４１と円盤状の防振ゴム本体３０と円柱状金属部材４２とからなるダンパー部材を一体成形するために用いられるものである。
【００４２】
成形用金型２０は、上型片２１、中型片２２及び下型片２３からなり、これらの金型片が組み合わされることにより成形用のキャビティ２４が形成される。
【００４３】
下型片２３には、板状金属部材４１を嵌め入れるための板状金属部材用凹部２３ａが設けられている。板状金属部材４１の長手方向の一方側の中央にはボルト挿通孔４１ａが設けられており、下型片２３のその対応位置には、ボルト挿通孔４１ａに嵌合するように上端が段状に形成されたボルト挿通孔嵌合部２５が上下移動可能に設けられている。そして、このボルト挿通孔嵌合部２５の先端が板状金属部材用凹部２３ａに予め配置された板状金属部材４１のボルト挿通孔４１ａに嵌合してそれを封じ、また、それが上方移動して板状金属部材４１を下型片２３と対峙する中型片２２の内壁に押し付けて固定する。
【００４４】
また、下型片２３における板状金属部材４１の長手方向の他方側の対応位置には、上端に円盤状の接触部支持板２６ａを有する金属部材圧接部２６が上下移動可能に設けられている。この接触部支持板２６ａは、これに対向して位置する後述の防振ゴム部材を成形するための円盤形状のスペースよりもやや大きい外径を有し、小径及び大径の円盤が上下に積層されて上部周縁が段状を形成した形状をなしており、その小径の円盤部に外嵌するように円筒リング状の金属部材接触部２７，２７が固設されている。この金属部材接触部２７，２７は、全体質量に対して２０〜５０質量％のガラス繊維を含有して補強された圧縮弾性率が約１０ＧＰａのガラス繊維補強ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）で形成されている。また、この金属部材接触部２７，２７は、接触部支持板２６ａから板状金属部材４１側に０．０５〜０．５ｍｍ突出している。そして、この金属部材圧接部２６の接触部支持板２６ａに設けられた金属部材接触部２７が板状金属部材用凹部２３ａに予め配置された板状金属部材４１の下面に接触し、それが上方移動して板状金属部材４１に圧接することにより、その板状金属部材４１を下型片２３と対峙する中型片２２に押し付けて固定する。
【００４５】
中型片２２には、下型片２３の金属部材圧接部２６に対応する位置に円柱状金属部材４２を嵌め入れるための円筒孔２２ａが設けられており、その下端が内方への張出部２２ｂに形成されている。そして、この張出部２２ｂによって円柱状金属部材４２の下面が支持されると共に、防振ゴム本体３０を成形するスペースが形成される。
【００４６】
上型片２１は、平坦な金型面を有しており、中型片２２の円筒孔２２ａに予め配置される円柱状金属部材４２の上面に接触する。
【００４７】
＜成形方法＞
この成形用金型２０を用いた成形方法について説明する。
【００４８】
まず、防振ゴム本体３０を成形する所定位置にゴム糊を塗布した板状金属部材４１を下型片２３の板状金属部材用凹部２３ａに嵌め入れる。このとき、板状金属部材４１のボルト挿通孔４１ａにボルト挿通孔嵌合部２５の上端を嵌合させてボルト挿通孔４１ａを封じる。
【００４９】
次に、下面にゴム糊を塗布した円柱状金属部材４２を中型片２２の円筒孔２２ａに嵌め入れ、その中型片２２を下型片２３の上に載せてセットする。このとき、板状金属部材４１の上面と中型片２２の張出部２２ｂの側面と円柱状金属部材４２の下面とで囲まれるスペースによって防振ゴム本体３０を成形するためのスペースが形成される。
【００５０】
次いで、中型片２２の上に上型片２１を載せてセットする。
【００５１】
続いて、ボルト挿通孔嵌合部２５及び金属部材圧接部２６を上方移動させ、板状金属部材４１の上面を中型片２２に当接させる。このとき、板状金属部材４１は、ボルト挿通孔嵌合部２５の上端に係合すると共に金属部材圧接部２６の接触部支持板２６ａに設けられた金属部材接触部２７，２７に圧接され、中型片２２に押し付けられて移動不能に固定される。また、接触部支持板２６ａが防振ゴム部材３０を成形するスペースに対向して位置し、しかも、その外径がそのスペースよりもやや大きく形成されていることから、防振ゴム部材３０を成形するスペースを囲む中型片２２部分への板状金属部材４１の押圧が均一なものとなり、板状金属部材４１の上面と中型片２２との間の隙間が消失し、そのスペースが確実にシールされる。
【００５２】
次いで、図示しないゴム射出機から未加硫ゴム組成物を射出して、それを図示しないゴム注入孔を介してキャビティ２４に流入させ充填する。
【００５３】
そして、型締めを行い、所定温度で所定時間そのままの状態を保持する。このとき、ゴムが加硫して円盤状の防振ゴム本体３０が成形されると同時にその防振ゴム本体３０が板状金属部材４１及び円柱状金属部材４２のそれぞれに加硫接着され、それらが一体化する。
【００５４】
その後、成形用金型２０を開き、図３に示すように、板状金属部材４１と、円盤状の防振ゴム部材３０と、円柱状金属部材４２とが一体に加硫成形されたダンパ部材６０を取り出す。
【００５５】
作用・効果は、金属部材接触部によるシールの作用・効果を除いては、実施形態１と同一である。
【００５６】
（その他の実施形態）
上記実施形態１及び２では、金属部材接触部１７，１８，２７の樹脂種としてポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ）を用いたが、特にこれに限定されるものではなく、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）や熱可塑性ポリイミド樹脂であってもよい。
【００５７】
また、上記実施形態１及び２では、金属部材接触部１７，１８，２７の樹脂を補強する繊維としてガラス繊維を用いたが、特にこれに限定されるものではなく、カーボン繊維やアラミド繊維であってもよい。
【００５８】
上記実施形態１では、上型及び下型シールピン１５，１６を上型片１１及び下型片１３に固設するようにしたが、特にこれに限定されるものではなく、シールピンを上下移動可能に金型片に設けるようにしてもよい。
【００５９】
また、上記実施形態１及び２では、金属部材接触部１７，１８，２７を円筒リング状としたが、特にこれに限定されるものではなく、被接触部分を均一に押圧できてシール等を確実にすることができるものであれば何でもよい。
【００６０】
また、上記実施形態１及び２では、金属部材接触部１７，１８，２７を単一部材で構成したが、特にこれに限定されるものではなく、複数部材を組み合わせるようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態１に係る成形用金型の構成を示す説明図である。
【図２】  本発明の実施形態２に係る成形用金型の構成を示す説明図である。
【図３】  本発明の実施形態２に係る成形用金型によって成形されるゴム部材と金属部材との複合材の斜視図である。
【図４】  従来例に係る成形用金型の構成を示す説明図である。
【図５】  従来例に係る成形用金型の要部拡大図である。
【符号の説明】
１０，２０，５０  成形用金型
１１，２１，５１  上型片
１１ａ，１３ａ  ピン固定穴
１１ｂ，５１ｂ  ゴム注入孔
１２，２２，５２  中型片
１３，２３，５３  下型片
１４，２４，５４  キャビティ
１５，５５  上型シールピン
１６，５６  下型シールピン
１５ａ，１６ａ  先端部
１５ｂ，１６ｂ  フランジ部
１５ｃ，１６ｃ  ピン固定部
１７，１８，２７，５７  金属部材接触部
２２ａ  円筒孔
２２ｂ  張出部
２３ａ  板状金属部材用凹部
２５  ボルト挿通孔嵌合部
２６  金属部材圧接部
２６ａ  接触部支持板
３０  防振ゴム部材
４０  金属部材
４１  円筒状金属部材
４１ａ  ボルト挿通孔
４２  円柱状金属部材
６０  ダンパ部材
【図１】
0004010772.tif 000002
【図２】
0004010772.tif 000003
【図３】
0004010772.tif 000004
【図４】
0004010772.tif 000005
【図５】
0004010772.tif 000006