(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
投光窓を有する容器内に収容した陰極と陽極とトリガプローブ電極とスパーカ電極との協働によりアークの発光を生じさせ、この発光を、前記投光窓から出射するフラッシュランプにおいて、
前記容器の底部に設けられたステムの中央に固定した排気パイプの内端部にはミラー構造体が固定され、
前記ミラー構造体は、
前記容器内に収容されると共に前記投光窓に対峙して、開口を有さないミラー面と、
前記排気パイプの排気口と前記ミラー構造体の外部とを連通させると共に、前記ミラー構造体の内部において前記ミラー面から離間した位置に形成させた排気通路とを備えたことを特徴とするミラー付きフラッシュランプ。
【請求項２】
前記ミラー構造体は、
前記排気パイプの前記内端部に底部を固定したカップ状のミラーホルダーと、
前記ミラーホルダーの開口に装填されて、前記ミラー面を頂面に有するミラー体と、
前記ミラーホルダーの内壁面の途中で前記ミラーホルダーの内方に向けて延在して、前記ミラー体を支持するミラー体支持面と、
前記ミラー体の底面と前記ミラーホルダーの底面との間に形成された前記排気通路とを有することを特徴とする請求項１記載のミラー付きフラッシュランプ。
【請求項３】
前記ミラー体の頂面における周縁に当接させ且つ前記ミラーホルダーの前記内壁面に当接させるミラー体固定リングを更に備えたことを特徴とする請求項２記載のミラー付きフラッシュランプ。
【請求項４】
前記ミラーホルダーの側壁の途中において、その底面側を縮径して前記ミラーホルダーの内側壁面に前記ミラー体支持面を形成したことを特徴とする請求項２又は３記載のミラー付きフラッシュランプ。
【請求項５】
前記ミラー体をガラスで形成したことを特徴とする請求項２〜４のいずれか一項記載のミラー付きフラッシュランプ。
【請求項６】
前記ミラーホルダーの平坦な底壁に、前記排気通路のガス口を貫通形成したことを特徴とする請求項２〜５のいずれか一項記載のミラー付きフラッシュランプ。
【請求項７】
前記ミラー面をＲ鏡にしたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項記載のミラー付きフラッシュランプ。
【請求項８】
前記ミラー面の焦点位置にアーク発光部位を配置したことを特徴とする請求項７記載のミラー付きフラッシュランプ。
【請求項９】
前記ミラー構造体は、前記排気パイプの前記内端部に固定すると共に前記ミラー面を頂面に一体形成し且つ内部に前記排気通路をもったブロック体からなることを特徴とする請求項１記載のミラー付きフラッシュランプ。
【請求項１０】
前記ブロック体の底面におけるその中央には、前記ブロック体の中心軸線方向に延在して前記排気パイプの前記内端部を挿入するパイプ挿入孔が設けられ、前記ブロック体に対して前記排気パイプをネジで固定したことを特徴とする請求項９記載のミラー付きフラッシュランプ。
【請求項１１】
前記ブロック体の周側面に、前記排気通路のガス口を形成したことを特徴とする請求項９又は１０記載のミラー付きフラッシュランプ。
【請求項１２】
前記ミラー面をＲ鏡にしたことを特徴とする請求項９〜１１のいずれか一項記載のミラー付きフラッシュランプ。
【請求項１３】
前記ミラー面の焦点位置にアーク発光部位を配置したことを特徴とする請求項１２記載のミラー付きフラッシュランプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、分光、発光分析などの光源、ストロボ用光源、又は高画像処理用光源などに利用するミラー付きフラッシュランプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、このような分野の技術として、特公平７−１２０５１８号公報がある。この公報に記載されたミラー付きフラッシュランプは、ガラス製バルブの内側に陰極と陽極とを対峙させ、陰極と陽極との間にトリガプローブ電極の先端を配置し、バルブ内にキセノンやアルゴンなどの不活性ガスを封入している。更に、高出力光を得るために、バルブ内に楕円ミラーを配置し、楕円ミラーの底部に形成した開口に陰極を挿入させることで、アーク発光点を楕円ミラー内部の第１焦点位置に形成している。このような楕円ミラーをバルブ内に設けることで、高出力のフラッシュランプを作り出している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のミラー付きフラッシュランプは、上述したように構成されているため、次のような課題が存在していた。
【０００４】
すなわち、楕円ミラーの底部に開口を形成しているので、楕円ミラーで反射した光は、その開口の影響で照射部分に暗い部分ができ、光が不均一になる。その結果、短径のファイバやスリットに照射光を導入する際、光量不足や光量ムラを発生させる場合があった。なお、特公昭５６−５０３８４号公報にもミラー付きキセノンランプが開示されているが、この場合のミラーにも、電極を支持する台座を挿入するための開口が形成されている。
【０００５】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたもので、特に、照射ムラの極めて少ない均一な光を発生させるようにしたミラー付きフラッシュランプを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に係る本発明のミラー付きフラッシュランプは、投光窓を有する容器内に収容した陰極と陽極とトリガプローブ電極とスパーカ電極との協働によりアークの発光を生じさせ、この発光を、投光窓から出射するフラッシュランプにおいて、容器の底部に設けられたステムの中央に固定した排気パイプの内端部にはミラー構造体が固定され、ミラー構造体は、容器内に収容されると共に投光窓に対峙して、開口を有さないミラー面と、排気パイプの排気口とミラー構造体の外部とを連通させると共に、ミラー構造体の内部においてミラー面から離間した位置に形成させた排気通路とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
このミラー付きフラッシュランプにおいては、陰極と陽極との間に所定の電圧を印加し、トリガプローブ電極とスパーカ電極とにトリガ電圧を印加すると、トリガプローブ電極に放電が発生し、この放電に伴って陰極と陽極との間にアークの主放電が発生する。このときの発光は、ミラー面で反射して投光窓から出射される。このようなミラー面はミラー構造体に形成され、このミラー構造体は排気パイプの内端部に固定されるが、この排気パイプは、フラッシュランプの組立て時に、容器内の空気を外部に排出したり、容器内に不活性ガスを導入するために利用されるものであるから、容器内に臨む排気パイプの排気口を塞ぐことは許されない。そこで、ミラー構造体の内部には、排気パイプの排気口とミラー構造体の外部とを連通させる排気通路が形成され、この排気通路は、ミラー面から離間する位置、すなわちミラー面を切り欠かない位置に設けられる。その結果、ミラー面に穴が開くことがなく、ミラー面を、完全な面として作り出すことができる。そして、ミラー面に穴を開けるような後加工を必要とせず、しかも、ミラー面の全面を反射面として有効に活用し、ミラー面が本来もっている反射特性を余すところ無く利用することができる。
【０００８】
この場合、ミラー構造体は、排気パイプの内端部に底部を固定したカップ状のミラーホルダーと、ミラーホルダーの開口に装填されて、ミラー面を頂面に有するミラー体と、ミラーホルダーの内壁面の途中でミラーホルダーの内方に向けて延在して、ミラー体を支持するミラー体支持面と、ミラー体の底面とミラーホルダーの底面との間に形成された排気通路とを有すると好ましい。このような構成を採用した場合、ミラーホルダーとミラー体とを別体にしたミラー構造体になるので、これらを別の材質で作ることができ、製造コストを安価にすることができる。また、ミラーホルダーに対して、ミラー体を差し替えるだけの簡単な組立作業で、ミラー構造体に所望のミラー面（例えば、Ｒ鏡、放物鏡、楕円鏡又は多面鏡など）をもたせることができる。更に、ミラーホルダーとミラー体とを別体にする利点として、ミラーホルダーにミラー体を装填した際、ミラーホルダーの底面とミラー体の底面とが触れないように、ミラー体をミラー体支持面で支持することに起因して、ミラーホルダーの底面とミラー体の底面との間に積極的に空間を作り出すことができ、この空間を排気通路として有効に活用することで、ミラー面から離間する位置、すなわちミラー面を切り欠かない位置に排気通路が簡単に作り出される。また、この位置に排気通路をもってくることで、排気パイプの排気口とミラー構造体の外部とを簡単に連通させることができる。例えば、排気通路に通じるような穴を、ミラーホルダーの側壁や底壁に単に開けるだけの簡単なドリル加工により、ミラー構造体にガス口を作り出すことができる。
【０００９】
また、ミラー体の頂面における周縁に当接させ且つミラーホルダーの内壁面に当接させるミラー体固定リングを更に備えると好ましい。このような構成を採用した場合、ミラー構造体の組立て時において、カップ状のミラーホルダーの開口からミラー体を装填した後、ミラー体固定リングをミラーホルダー内に入れることで、ミラー体をミラー体固定リングで押え込むことができるので、ミラーホルダー内にミラー体を簡単且つ確実に固定することができる。
【００１０】
更に、ミラーホルダーの側壁の途中において、その底面側を縮径してミラーホルダーの内側壁面にミラー体支持面を形成すると好ましい。このような構成を採用した場合、ミラー構造体の組立て時において、ミラーホルダーの開口からミラー体を単に装填した場合でも、ミラーホルダーの底面とミラー体の底面とが触れないようにすることができ、排気通路を簡単に確保することができる。
【００１１】
更に、ミラー体をガラスで形成すると好ましい。このような構成を採用した場合、ミラー面を形成するにあたって、アルミ等の金属に比べて面加工が容易であるため、製造コストが安価になるばかりか、面粗度が小さく且つ面精度が高い面ができあがる。また、ガラスの面にアルミを蒸着してミラー面を作り出す場合、強固な鏡面膜がガラス面上に形成されることになるので、耐久性の高いミラー面が可能になる。
【００１２】
更に、ミラーホルダーの平坦な底壁に、排気通路のガス口を貫通形成すると好ましい。このような構成を採用した場合、ガス口をミラーホルダーに形成するにあたってドリル加工が容易となる。
【００１３】
更に、ミラー面をＲ鏡にすると好ましい。このような構成を採用した場合、楕円ミラーのように、その底部に開口を形成する必要がなく、集光効率を向上させることができる。
【００１４】
更に、ミラー面の焦点位置にアーク発光部位を配置すると好ましい。このような構成をＲ鏡に適用することで、ミラー面による確実な集光を可能にする。
【００１５】
また、ミラー構造体は、排気パイプの内端部に固定すると共にミラー面を頂面に一体形成し且つ内部に排気通路をもったブロック体からなると好ましい。このような構成を採用した場合、ミラー構造体を組み立てる工程を別途必要とせず、フラッシュランプの組立て作業効率が向上する。
【００１６】
更に、ブロック体の底面におけるその中央には、ブロック体の中心軸線方向に延在して排気パイプの内端部を挿入するパイプ挿入孔が設けられ、ブロック体に対して排気パイプをネジで固定すると好ましい。このような構成を採用した場合、ブロック体と排気パイプとの組付けを簡単且つ確実に行うことができる。
【００１７】
更に、ブロック体の周側面に、排気通路のガス口を形成すると好ましい。このような構成を採用した場合、ガス口をブロック体に形成するにあたって単なるドリル加工でパイプ挿入孔と排気通路とを連通させることができる。
【００１８】
更に、ミラー面をＲ鏡にすると好ましい。このような構成を採用した場合、楕円ミラーのように、その底部に開口を形成する必要がなく、集光効率を向上させることができる。
【００１９】
更に、ミラー面の焦点位置にアーク発光部位を配置すると好ましい。このような構成をＲ鏡に適用することで、ミラー面による確実な集光を可能にする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明によるミラー付きフラッシュランプの好適な実施形態について詳細に説明する。
【００２１】
図１は、本発明に係るミラー付きフラッシュランプの外観を示す平面図、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。これら図面に示すミラー付きフラッシュランプ１は、コバール金属からなる円筒状の側管２を有し、この側管２の一端には円形の第１開口部３が形成され、この第１開口部３を塞ぐようにサファイアガラス製の投光窓４が側管２に固定されている。更に、側管２の他端にも円形の第２開口部５が形成され、この第２開口部５を塞ぐようにコバールガラス製の円板状ステム６が側管２に固定されている。また、ステム６の周側面にコバール金属製の円筒形ステムホルダー７を溶着させることで、ステムホルダー７のフランジ部７ａと側管２のフランジ２ａとのアーク溶接を可能にし、ステム６と側管２との固定を容易にしている。このようにして、フラッシュランプ１の密閉型容器Ｈが構成される。
【００２２】
更に、容器Ｈ内には、アーク放電を引き起こす陰極８と陽極９とが配置され、これら電極８，９はステムピン１０，１１を介してステム６に固定されている。また、容器Ｈ内には、陰極８と陽極９との間にその先端が臨むように、２本のトリガープローブ電極１２，１３が配置され、これら電極１２，１３は、ステムピン１４，１５を介してステム６に固定されている。更に、容器Ｈ内には、スパーカ電極１６が配置され、このスパーカ電極１６は、ステムピン１７を介してステム６に固定されている。また、容器Ｈ内は高圧に保たれ、その内部には不活性ガスの一例としてキセノンガスが封入されている。
【００２３】
そこで、ステムピン１０，１１を介して、陰極８と陽極９との間に所定の電圧を印加し、ステムピン１４，１５，１７を介して、トリガープローブ電極１２，１３及びスパーカ電極１６にトリガ電圧を印加すると、トリガプローブ電極１２，１３に放電が発生し、この放電に伴って陰極８と陽極９との間にアークの主放電が発生する。このときの発光は、後述するミラー構造体２０で反射して投光窓４から出射する。
【００２４】
このミラー構造体２０は、陰極８及び陽極９とステム６との間に配置され、陰極８と陽極９との間に形成されるアーク発光部位Ｓの真下に位置決めされている。このような配置を可能にするために、ミラー構造体２０は、円板状ステム６に固定させたコバール金属製排気パイプ２１の内端部２１ａに固定される。なお、この排気パイプ２１は、ステム６の中心を貫通するように管軸方向に延在している。
【００２５】
図３〜図５に示すように、ミラー構造体２０は、分割型に構成されると共に、ステンレス製のカップ状ミラーホルダー２２を有し、このミラーホルダー２２は円筒状に形成され、その底壁２２ａの中央には、排気パイプ２１を挿入するためのパイプ挿入孔２２ｂが形成されている。また、排気パイプ２１の端部には、フランジ部２１ｂが形成され、このフランジ部２１ｂをミラーホルダー２２の底壁２２ａに当接させることで、排気パイプ２１の内端部２１ａとミラーホルダー２２の底壁２２ａとをアーク溶接させることができる。このように、排気パイプ２１をミラーホルダー２２の中心に固定することで、後述するミラー面２４の芯出し構造が可能となる。
【００２６】
更に、ミラーホルダー２２内には、円板状のミラー体２３が同心状に密に嵌合され、このミラー体２３は、ガラス材から形成されると共に、ミラーホルダー２２の開口２２ｃから挿入できる程度の径をもっている。また、ミラー体２３の頂面には、投光窓４に対峙するミラー面２４が形成され、このミラー面２４は、凹面鏡をなすと共に、Ｒ鏡として形成されている。なお、Ｒ鏡とは曲率半径が一定の曲面からなるものをいい、一つの焦点をもつ鏡をいう。このミラー面２４は、ガラス面にアルミを蒸着することにより形成される。このように、ミラー体２３にガラスを採用した場合、ミラー面２４を形成するにあたって、アルミ等の金属に比べて面加工が容易であるため、製造コストが安価になるばかりか、面粗度が小さく面精度が高いミラー面２４が可能となる。また、ガラスにアルミを蒸着してミラー面２４を作り出すことで、強固な鏡面膜が形成され、耐久性の高いミラー面２４が可能になる。なお、ミラー体２３は、アルミや銅などの金属であってもよい。
【００２７】
また、ミラーホルダー２２の側壁２２ｄの途中において、底壁２２ａ側を絞り加工により縮径させ、この部分を縮径部２２ｅにすることで、ミラーホルダー２２の内側壁面には、内方に向けて延在する環状のミラー体支持面２５が形成される。そこで、このミラー体支持面２５にミラー体２３の底面２３ｂを当接させると、ミラーホルダー２２の底面２２ｆとミラー体２３の底面２３ｂとを接触させることがなく、排気パイプ２１の排気口２１ｃがミラー体２３で塞がれる事態が回避される。
【００２８】
このようにして、ミラーホルダー２２の底面２２ｆとミラー体２３の底面２３ｂとの間に円柱形状の空間を作り出すことができ、この空間を排気通路２６として有効に活用することで、ミラー面２４から離間する位置、すなわちミラー面２４を切り欠かない位置に排気通路２６が簡単に作り出されることなる。その結果、ミラー面２４に穴を開ける必要がなく、ミラー面２４が、完全な面として作り出される。従って、ミラー面２４に穴を開けるような後加工を必要とせず、しかも、ミラー面２４の全面を反射面として有効に活用し、ミラー面２４が本来もっている反射特性を余すところ無く利用することが可能となる。
【００２９】
更に、ミラーホルダー２２の底壁２２ａには、排気パイプ２１を囲むように、排気通路２６のガス口２７が３個形成され、各ガス口２７は、平坦な底壁２２ａにドリル加工で形成される。このようにして、排気通路２６は、排気パイプ２１の排気口２１ｃとミラー構造体２０の外部とを連通させている。従って、排気パイプ２１を利用して、容器Ｈ内の空気を真空引きして外部に排出させた後、キセノンガス等の不活性ガスを容器Ｈ内に充填させることができる。なお、排気パイプ２１の外端部は、キセノンガス封入後に密閉される。
【００３０】
ここで、ミラーホルダー２２内にミラー体２３を固定する手段として、Ｃ字状のミラー体固定リング２８が利用される。このミラー体固定リング２８は、ステンレス材により形成され、ミラーホルダー２２の開口２２ｃ内に装填できる程度の径をもっている。そこで、ミラーホルダー２２の開口２２ｃからミラー体２３を装填した場合、ミラー体固定リング２８をミラーホルダー２２内に入れることで、ミラー体固定リング２８は、ミラー体２３の頂面における周縁２３ａとミラーホルダー２２の内壁面とに当接する。そして、ミラー体固定リング２８とミラーホルダー２２とをスポット溶接することで、ミラー体２３は、ミラー体固定リング２８とミラー体支持面２５との協働により、ミラーホルダー２２内にしっかりと固定される。なお、ミラーホルダー２２の頂部に図示しない爪を形成し、この爪を内側に折り曲げても、ミラー体２３の固定が可能である。また、ミラー体固定リング２８にバネ力をもたせた場合には、ミラー体固定リング２８とミラーホルダー２２とを溶接する必要がない場合もある。
【００３１】
このように構成したミラー構造体２０は、ミラー面２４にＲ鏡を採用しているので、陰極８と陽極９との間にあるアーク発光部位Ｓ（図２参照）と、ミラー面２４の焦点位置（曲率中心）とを一致させ、ミラー面２４による確実な集光を可能にする。
【００３２】
次に、ミラー構造体の変形例について説明する。
【００３３】
図６〜図８に示すように、他のミラー構造体３０は、アルミ製の円柱状ブロック体３１からなり、そのブロック体３１の頂面には、Ｒ鏡をなすミラー面３２が形成され、このミラー面３２は、アルミの蒸着により鏡面に仕上げられている。また、ブロック体３１の内部には、ミラー面３２から離間した位置、すなわちミラー面３２を切り欠かない位置に排気通路３３が形成されている。この排気通路３３は、ドリル加工によりその内部において、ブロック体３１の周側面３１ａを貫通するように直径方向に一直線状に延在する第１の排気通路３３ａと、中心軸線方向に延在してブロック体３１の底面３１ｂを貫通する第２の排気通路３３ｂとからなる。すなわち、排気通路３３は、ブロック体３１内でＴ字状に形成されることになる。
【００３４】
また、第１の排気通路３３ａは、その周側面３１ａに左右一対のガス口３５を有し、第２の排気通路３３ｂはパイプ挿入孔として利用される。このパイプ挿入孔３３ｂは、排気パイプ３４を密に嵌め込む程度の径を有すると共に、ブロック体３１の底面３１ｂにおけるその中央で、ブロック体３１の中心軸線に一致させ、ミラー面３２の芯出し構造を可能にしている。更に、周側面３１ａからパイプ挿入孔３３ｂにかけて、ネジ孔３７が形成されている。
【００３５】
そこで、排気パイプ３４の排気口３４ｂを塞がないように、第１の排気通路３３ａ内に、これより僅かに細い棒状のスペーサ３８を挿入する。その後、ブロック体３１のパイプ挿入孔３３ｂ内に排気パイプ３４を挿入し、ネジ孔３７にネジ３６を螺入させる。その結果、ブロック体３１は排気パイプ３４の内端部３４ａに確実に固定され、排気パイプ３４の排気口３４ｂと外部とが、排気通路３３３を介して連通することになる。なお、排気パイプ３４は、パイプ挿入孔３３ｂ内に挿入させた後、溶接等でブロック体３１に固定させてもよい。また、ミラー面３２にＲ鏡を採用しているので、陰極８と陽極９との間にあるアーク発光部位Ｓ（図２参照）と、ミラー面３２の焦点位置（曲率中心）とを一致させ、ミラー面３２による確実な集光を可能にしている。
【００３６】
次に、ミラー構造体の更に他の変形例について説明する。
【００３７】
図９〜図１０に示すように、更に他のミラー構造体４０は、アルミ製の円柱状ブロック体４１からなり、そのブロック体４１の頂面には、Ｒ鏡をなすミラー面４２が形成され、このミラー面４２は、アルミの蒸着により鏡面に仕上げられている。また、ブロック体４１の内部には、ミラー面４２から離間した位置、すなわちミラー面４２を切り欠かない位置に排気通路４３が形成されている。この排気通路４３は、ドリル加工によりその内部において、ブロック体４１の周側面４１ａから半径方向に一直線状に延在し且つブロック体４１の中心まで切り込まれた第１の排気通路４３ａと、中心軸線方向に延在してブロック体４１の底面４１ｂを貫通する第２の排気通路４３ｂとからなる。すなわち、排気通路４３は、ブロック体４１内でＬ字状に形成されることになる。
【００３８】
また、第１の排気通路４３ａは、その周側面４１ａに１個のガス口４５を有し、第２の排気通路４３ｂはパイプ挿入孔として利用される。このパイプ挿入孔４３ｂは、排気パイプ４４を密に嵌め込む程度の径を有すると共に、ブロック体４１の底面４１ｂにおけるその中央で、ブロック体４１の中心軸線に一致させ、ミラー面４２の芯出し構造を可能にしている。更に、周側面４１ａからパイプ挿入孔４３ｂにかけて、ネジ孔４７が形成されている。
【００３９】
そこで、ブロック体４１のパイプ挿入孔４３ｂ内に排気パイプ４４を挿入した後、ネジ孔４７にネジ４６を螺入させることで、ブロック体４１は排気パイプ４４の内端部４４ａに確実に固定され、排気パイプ４４の排気口４４ｂと外部とが、排気通路４３を介して連通する。なお、排気パイプ４４は、パイプ挿入孔４３ｂ内に挿入させた後、溶接等でブロック体４１に固定させてもよい。
【００４０】
本発明は、前述した種々の実施形態に限定されるものではなく、例えば、ミラー面２４，３２，４２は、Ｒ鏡に限定することなく、放物鏡、楕円鏡又は多面鏡であってもよい。
【００４１】
【発明の効果】
本発明によるミラー付きフラッシュランプは、以上のように構成されているため、次のような効果を得る。すなわち、排気パイプの内端部にはミラー構造体が固定され、ミラー構造体は、容器内に収容されると共に投光窓に対峙して、開口を有さないミラー面と、排気パイプの排気口とミラー構造体の外部とを連通させると共に、ミラー構造体の内部においてミラー面から離間した位置に形成させた排気通路とを備えたことにより、ミラー面に穴がない構造を可能にし、照射ムラの極めて少ない均一な光を発生させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るミラー付きフラッシュランプの平面図である。
【図２】図１のII−II線に沿う断面図である。
【図３】図１に示したフラッシュランプに適用するミラー構造体の平面図である。
【図４】図３のIV−IV線に沿う断面図である。
【図５】ミラー構造体の分解斜視図である。
【図６】ミラー構造体の変形例を示す平面図である。
【図７】図６のVII−VII線に沿う断面図である。
【図８】図６のＶIII−ＶIII線に沿う断面図である。
【図９】ミラー構造体の他の変形例を示す平面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
Ｈ…容器、Ｓ…アーク発光部位、１…フラッシュランプ、４…投光窓、６…ステム、８…陰極、９…陽極、１２，１３…トリガプローブ電極、１６…スパーカ電極、２０，３０，４０…ミラー構造体、２１，３４，４４…排気パイプ、２１ａ…排気パイプの内端部、２１ｃ，３４ｂ，４４ｂ…排気パイプの排気口、２２…ミラーホルダー、２２ａ…ミラーホルダーの底壁、２２ｃ…ミラーホルダーの開口、２２ｄ…ミラーホルダーの側壁、２３…ミラー体、２３ａ…ミラー体の周縁、２４，３２，４２…ミラー面、２５…ミラー体支持面、２６，３３，４３…排気通路、２７，３５，４５…ガス口、２８…ミラー体固定リング、３１，４１…ブロック体、３１ａ，４１ａ…ブロック体の周側面、３３ｂ，４３ｂ…パイプ挿入孔（第２の排気通路）、３６，４６…ネジ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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