(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペーパー帯を蛇行させて形成されるセル内に発泡剤を充填して構成されるコア部材と、コア部材の上下両面に熱硬化性の接着材により積層されるスキン材を有する建築物用パネル材で構成される建築物であって、
前記コア部材は、あらかじめ用意したコア部材要素の中から選択した少なくとも８枚以上の矩形のコア部材要素を敷き詰めてスプライステープにより接着して連設することにより構成され、
前記パネル材は前記連設したコア部材の上下両面にスキン材を接着することによって表面に突出部のないフラットな所定の長さ寸法と幅寸法を有する一枚の建築用パネル材として形成され、
建築物の天井及び床面及び２面以上の側面はそれぞれ一枚の前記建築用パネル材から形成してなる簡易的に屋外に設置する建築物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、建築物に関し、特に大型パネルにより形成され、シェルター、物置等、簡易的に屋外に設置して収納等に使用する建築物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、壁面を形成するパネルを組み合わせて構成するシェルター、物置等の建築物は、側面と天井面、および底板をパネル材で構成していた。例えばシェルターの場合には、１枚のパネルは幅寸法が約２ｍ、長さ寸法が約４ｍの矩形のパネルが使用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来は、この種のパネルは小寸法のパネルを接合部材によって継ぎ合わせて２ｍ×４ｍの所定の寸法を有する接合パネルを構成していた。しかしながら、この接合パネルにあっては、接合部材により隣接するパネルを接合するために、接合部材の表面がパネル表面より突出し、突出部が形成されてしまう。シェルター等の建築物にあっては、屋外に設置されるために、天井に雪が積もる場合もある。この天井の雪をスコップ等で取り除く際に、突出部の存在は、作業性を悪化させる。また、接合部は雨水の浸入の原因ともなっていた。本発明は、上述した問題点を解決すため大型のパネル材で構成される建築物を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の建築物は、ペーパー帯を蛇行させて形成されるセル内に発泡剤を充填して構成されるコア部材と、コア部材の上下両面に熱硬化性の接着材により積層されるスキン材を有する建築物用パネル材で構成される建築物であって、前記コア部材は、あらかじめ用意したコア部材要素の中から選択した少なくとも８枚以上の矩形のコア部材要素を敷き詰めてスプライステープにより接着して連設することにより構成され、前記パネル材は前記連設したコア部材の上下両面にスキン材を接着することによって表面に突出部のないフラットな所定の長さ寸法と幅寸法を有する一枚の建築用パネル材として形成され、建築物の天井及び床面及び２面以上の側面はそれぞれ一枚の前記建築用パネル材から形成してなる簡易的に屋外に設置するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明を実施する建築物の一種類であるシェルターの正面図、図２は図１の右側面図、図３は図１の左側面図、図４は図１の上面図である。
全体を符号１０で示すシェルターは、例えば、災害時に被災地へ運搬して設置し、内部に通信機器等を装備して災害復旧の指令センターに使用される。
シェルター１０は、天井パネル４０、両側パネル２０，３０、床板パネル５０、前面パネル６０、後面パネル６２等により構成される直方体の外形形状を有し、前面パネル６０にはドア６５が装備される。
【０００６】
各パネルは金属材製のチャンネル部材７０で補強される。
シェルターの上部の４隅には、フック７２が固着されており、このフック７２を利用してシェルター１０をクレーンで吊り上げたり、ヘリコプターで空輸したりすることができる。
両側面には、はしご用の足掛け７４が設けてあり、グリップ７６を利用してオペレータが天井パネル上に昇ることができる。
床板パネル５０の下面には、パネル５０の長手方向に２本のレール７６が設けてあり、シェルター１０を地面上に設置したときの安定と、床板パネル５０の補強を図る。
シェルター１０の周壁面には、例えば配電用の機器８０やエアの吸排気口８２等の必要な機器が装備される。
【０００７】
図５は、上述したシェルターの天井パネル、両側パネル、床板パネル等の原材料となるパネル材の平面図、図６は側面図、図７は側面の部分拡大図、図８はパネルの断面構造を示す説明図である。
パネル材１００は、長さ寸法Ｌが４．０６０ｍｍ、幅寸法Ｗが２２００ｍｍの大型の板材であって、コア部材１１０の上下をシート部材１２０，１３０で被覆した断面構造を有する。
【０００８】
コア部材１１０は、図１０，図１１に示すようにペーパー帯１１１を蛇行させて、断面をテイアドロップ形状のセル１１２を形成し、この各セル１１２内にフェノール樹脂の発泡剤１１５を充填したものである。
そして、このコア部材１１０を平面寸法がαｍｍ×βｍｍの第１のコア部材要素１１０ａと、平面寸法がαｍｍ×γｍｍの第２のコア部材要素１１０ｂとして用意しておく。そして、図９に示すように、第１のコア部材要素１１０ａを１４枚、第２のコア部材要素１１０ｂを７枚敷き詰めて、スプライステープ１５０により接着して連設させ、Ｌ＝７α、Ｗ＝２β＋γ、のパネル材となるコア部材１１０を構成する。
【０００９】
シート部材１２０は、フィルム状の接着剤１２１と表皮となるスキン材１２２により構成される。同様に、シート部材１３０は、フィルム状の接着剤１３１とスキン材１３２により構成される。
フィルム状の接着剤１２１，１３１は、熱硬化性の接着剤であって、加熱によりスキン材１２２，１３２をコア部材１１０に接着する。
コア部材１１０は、ペーパーシートのセル内に発泡剤を充填した構造を有するので、このコア部材１１０をサンドイッチしたパネル材１００は、軽量かつ曲げ剛性等に優れた板材となる。
【００１０】
図１２，図１３は本発明によるパネル材の製造方法を示す説明図である。
全体を符号２００で示す組立装置は、アルミ合金製の平板でつくられる基盤２１０と、基盤２１０上を覆うカバー２２０を有する。
パネル材を構成するコア部材１１０の下面は、離型フィルム３１０を介してスキン１３１を基盤２１０上に載置し、フィルム状接着剤１３２の上に、コア部材１１０が上述した形態によりスプライステープ１５０により接着、組み立てられる。コア部材１１０の上面には、上側のフィルム状接着剤１２２とスキン１２１が積層され、その上面に離型フィルム３１０と空気流を円滑にするリーメペーパ３２０を介してプレッシャプレート３３０が載置される。このプレッシャプレート３３０は、パネル材に均一な押圧力を加えるためのもので、必要枚数が載置される。
【００１１】
パネル材の周囲には、パネル材の縁部がつぶれるのを防止する部材２６０が配設される。
基盤２１０上に上述した構造に各要素が配設されると、エアウィーブ２４０が被せられ、カバー２２０により覆われる。カバー２２０と基盤２１０の間にはシール部材２３０が配設され、内部の気密が保たれる。
この状態でカバー２２０の吸気口２５０を真空源に接続してカバー内部を負圧とする。
以上の装備が完了した組立装置２００は、大型のオートクレーブ内に搬入され、加圧と加熱を加えられる。
【００１２】
図１３は、加熱・加圧のグラフを示し、組立装置は内部の温度が常温からフィルム状接着剤の硬化温度に加熱される。組立装置の内部温度は、内部に配設される温度センサ２７０により検知される。
また、オートクレーブ（管）内は所定圧に加圧される。この加圧により、プレッシャプレート３３０を介して積層されたパネル材要素は、確実に接着、硬化される。
加熱・加圧により発生するガス等は、真空源により吸い出される。
所定時間の加熱・加圧が終了すると、組立装置２００は、オートクレーブから搬出され、カバー２２０を外して製品のパネル材がとり出される。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は以上のように、ペーパーセル内に発泡剤を充填してつくられるコア部材の上下面をスキン材でサンドイッチしてつくられるパネル材は、一枚の大型のパネルに構成される。
コア部材は、適宜の寸法を有するものをブロック化しておき、このユニットをスプライステープで接着して大型のパネル材に適したコア部材を作成する。この方法によって得られるパネル材を用いてつくられる建築物は、天井等がフラットなものとなり、雪降ろし等の作業が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のパネル材を適用するシェルターの正面図。
【図２】本発明のパネル材を適用するシェルターの右側面図。
【図３】本発明のパネル材を適用するシェルターの左側面図。
【図４】本発明のパネル材を適用するシェルターの上面図。
【図５】パネル材の平面図。
【図６】パネル材の側面図。
【図７】図６の要部の拡大図。
【図８】パネル材の構成部材の説明図。
【図９】コア部材の平面図。
【図１０】コア部材の構造を示す斜視図。
【図１１】コア部材の構造を示す平面図。
【図１２】本発明の製造方法に使用するパネル材の組立装置の説明図。
【図１３】本発明の製造方法の工程を示す説明図。
【符号の説明】
１０  シェルター
２０，３０  側面パネル
４０  天井パネル
５０  床板パネル
７０  フレーム
１００  パネル材
１１０  コア部材
１２０  シート部材
１２１  フィルム状接着剤
１２２  スキン材
１３０  シート部材
１３１  フィルム状接着剤
１３２  スキン材
１５０  スプライステープ
２００  パネル材組立装置
２１０  基板
２２０  カバー
２３０  シール材
２５０  吸気口
３１０  離型フィルム
３２０  リーメペーパ
３３０  プレッシャプレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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