(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
純金属又は合金の一種以上からなる金属粉末と有機系バインダと水を混練してなる粘土組成物を所望の形状に造形して乾燥若しくは焼結した後、得られた乾燥造形体若しくは焼結造形体に、合成ルビー又は合成サファイアである装飾物又は高融点の金属製品又は合金製品である金属パーツを微量の粘土組成物を用いて固定した後、焼結することを特徴とする貴金属製品の製造方法。
【請求項２】
純金属又は合金の一種以上からなる金属粉末と有機系バインダと水を混練してなる粘土組成物を所望の形状に造形して乾燥若しくは焼結した後、得られた乾燥造形体若しくは焼結造形体に固定部を形成し、該固定部に合成ルビー又は合成サファイアである装飾物又は高融点の金属製品又は合金製品である金属パーツを微量の粘土組成物を用いて固定した後、焼結することを特徴とする貴金属製品の製造方法。
【請求項３】
粘土組成物は、純貴金属粉、貴金属合金粉の一種以上からなる貴金属粉末と有機系バインダと水を混練してなり、有機系バインダとしてデンプン０．０２〜４．０ｗｔ％と水溶性セルロース類０．０２〜４．０ｗｔ％とパルプ繊維０〜３．０ｗｔ％とを含有することを特徴とする請求項１又は２に記載の貴金属製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、貴金属粉末をベースとする粘土組成物を用いた貴金属製品の製造方法に関し、詳しくは宝石等の装飾物や、石留め金具やバチカン等の金属パーツなどを、母体となる貴金属製品の正確な位置に充分な取り付け強度で取り付けることができる貴金属製品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
既に市販されている貴金属粉末を含有する粘土組成物は、その成形の容易性によりペンダントトップ、指輪、ブローチ、ピアス等で種々の形状、デザインに造形、焼成されて貴金属製品として使用されている。
この貴金属製品に宝石等の装飾物を一体化させる方法としては、例えば特開平４−３４６６０６号公報に示される方法がある。この方法は、前記貴金属粉末よりも融点が高い材料からなる装飾物を、可塑性がある状態の粘土組成物の造形体に押し込んで取り付け、それを焼成することにより、造形体の収縮による強い拘束力で装飾物を保持させ、一体化させるものである。
そのため装飾物の取り付けに際して従来行なわれている「ロウ付け」や「かしめ留め」等の熟練を要する技術の必要がなく、また「ロウ付け」の欠点である変色の心配のない製品が得られるという利点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記方法に用いられる粘土組成物は、多量のバインダを含むので、焼結による最終収縮率が１５〜２６％と大きく、造形体の体積や形状によっては、取り付けた装飾物が焼結した最終的な製品状態に於いて、希望とする位置に正確に保持することができなかった。
例えば装飾物として宝石を未乾燥の造形体に正確な位置になるように押し込んでも、これを焼結すると宝石のテーブル（中央の平滑な部分）が傾いたり、希望した位置より突出したり或いは陥没してしまう。しかも造形体の肉厚の変化、表面の凹凸、取り付ける宝石の数量が多くなるほど、宝石の位置の不揃いが目立つ傾向にあった。
これは理論的には均等に収縮する筈の造形体が、実際には部分的に肉厚が変化していたり、乾燥や焼結に於いて表面付近の収縮が内部より先に起こる等に起因し、歪みや内部応力が発生して均等に収縮せずに変形してしまうためである。
また、前記方法では、一度焼結体となってしまうと体積収縮によって宝石は強固に保持されているため、上述のように正確な位置を保持していない宝石の位置を調整したり、取り除いたりすることができないために、損失は計り知れなかった。
さらに、前記方法では、装飾物は貴金属粉末の焼結温度よりも、耐熱温度が高くなくてはならないという制限があるため、例えば真珠や琥珀等のように焼結温度以下では熱分解してしまうようなものや、天然の貴石や半貴石等のように高温加熱によって変色や破損の恐れがあるようなものなどには適用できないという問題もあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記に鑑み提案されたもので、純金属又は合金の一種以上からなる金属粉末と有機系バインダと水を混練してなる粘土組成物を所望の形状に造形して乾燥若しくは焼結した後、得られた乾燥造形体若しくは焼結造形体に、合成ルビー又は合成サファイアである装飾物又は高融点の金属製品又は合金製品である金属パーツを微量の粘土組成物を用いて固定した後、焼結することを特徴とする貴金属製品の製造方法（以下、第１の発明という）に関するものである。
また、本発明は、純金属又は合金の一種以上からなる金属粉末と有機系バインダと水を混練してなる粘土組成物を所望の形状に造形して乾燥若しくは焼結した後、得られた乾燥造形体若しくは焼結造形体に固定部を形成し、該固定部に合成ルビー又は合成サファイアである装飾物又は高融点の金属製品又は合金製品である金属パーツを微量の粘土組成物を用いて固定した後、焼結することを特徴とする貴金属製品の製造方法（以下、第２の発明という）をも提案するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明に用いる粘土組成物は、前記のように純金属又は合金の一種以上からなる金属粉末と有機系バインダと水等を混練してなる。
金属粉末としてＡｕ，Ａｇ，Ｐｔ，Ｐｄ，Ｒｈ，Ｒｕ，Ｉｒ，Ｏｓ等から選ばれる純貴金属又はそれらの貴金属合金の一種以上を使用する。尚、金属粉末は、粒径１〜１００μｍのものが全体の９０％以上を占めるものが好ましい。特に平均粒径が５〜３０μｍで適度な粒度分布幅を持つものが望ましい。これは大きな粒子同士間に生ずる間隙を小さな粒子が埋めることにより、粒子全体が高密度化し、従って焼結時に発生する収縮率の低い貴金属焼結体を得ることができる。
また、有機系バインダとしては、水溶性セルロース類や水溶性アクリル類，ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、デンプンやデキストリン等の多糖類など、公知の水溶性粘結剤が用いられる。
さらに、金属粉末と有機系バインダとを混合した後に添加する水は必要量加えるものとし、少なすぎると粘土として造形が困難なほど硬くなり、多すぎるとコシが弱く保形性が無くなり造形が困難になり、且つ手や造形用具等への付着性も増大する。また、乾燥すると水分量に対応する体積減少があり、造形物の収縮につながる。
【０００６】
特に上記有機系バインダとして、デンプン０．０２〜４．０ｗｔ％（特に好ましくは０．０２〜３．０ｗｔ％）とメチルセルロース等の水溶性セルロース類０．０２〜４．０ｗｔ％（特に好ましくは０．０２〜３．０ｗｔ％）とパルプ繊維０〜３．０ｗｔ％とを含有するものを用いると、造形時に粘土が手に付着しにくくなり、しかも造形体を乾燥した時の生地割れが防止され、乾燥強度を増大させることができ、さらに造形作業可能時間を長くすることができる。
デンプンの配合は、乾燥時の強度を向上する効果を果たし、例えば注射筒から押し出す等して極細線状のものを三次元的に成形しても、造形体の乾燥時に変形したり、破壊したりすることがない。その配合量が前記範囲より少ないと乾燥時の強度不足をまねき、型外しの際にも割れ易くなる。また、前記範囲より多いと弾力性が出て所望の形状に造形しにくくなると共に、生地割れが発生し、さらに収縮率も増大する。
水溶性セルロース類の配合は、生地割れを防止する効果及び粘土が手に付着することを防止する効果を果たし、その配合量が前記範囲より少ないと配合効果が充分に発揮されない。また、前記範囲より多いと再度粘土が手に付着し易くなると共に、収縮率も増大する。この水溶性セルロース類としては、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等が用いられる。
パルプ繊維の配合は、前記水溶性セルロース類と同様に生地割れを防止する効果を果たし、さらに水分を保持して造形作業可能時間を長くする効果も果たす。その配合量が前記範囲より多いと収縮率が増大する。
尚、上記デンプン、水溶性セルロース類、パルプ繊維から構成される有機バインダの量としては、その合計量が０．１〜１０ｗｔ％の範囲内であることが望ましい。有機バインダの量が０．１ｗｔ％より少ないと、粘土としての造形性が悪く、形状保持が難しい。また、造形、乾燥後の強度が弱くなるといった不都合がある。有機バインダの量が１０ｗｔ％を越えると、粘土状での手への付着性が増し、べたつきが多くなる。さらに粘土として造形しても完全には塑性変形せず、弾性が現れ、所望の形状に造形しにくくなる。
【０００７】
本発明では、粘土組成物を構成する金属粉末の焼結温度よりも、取り付ける宝石等の装飾物の耐熱温度が低い場合でも、装飾物を固定するための金属パーツ（留め金具）の耐熱温度（融点）が高い材料からなるものであれば適用できる。
【０００８】
前記第１の発明は、粘土組成物を所望の形状に造形すると共に乾燥若しくは焼結する第１工程、得られた乾燥造形体若しくは焼結造形体に、微量の粘土組成物を用いて装飾物や金属パーツ等を固定する第２工程、適当な条件で焼結する第３工程、さらに場合によっては金属パーツ（留め金具）に装飾物を取り付ける第４工程からなる。
【０００９】
まず第１工程では、粘土組成物を所望の形状に造形すると共に例えば５０〜１００℃にした乾燥器中で脱水乾燥するか、若しくは更に電気炉やマイクロ波発熱容器、ガスバーナー等を利用して加熱、焼結する。尚、乾燥や焼成するための手段や方法に関しては何等制限されるものではなく、公知のどのような方法、手段を用いてもよい。この種の貴金属製品では、造形（成形）を任意形状に実施できることが最大の利点であり、勿論この造形に何等制限を設けるものではなく、ペンダントトップ、指輪、ブローチ、ピアス等の種々の形状、デザインに造形することができる。また、鋳造等により作製した金属材料等を併用してもよく、例えばロストワックス法等により金属リングを作製しておき、この金属リングの表面に粘土組成物を被覆したり装飾して造形体（母体）としてもよい。
【００１０】
次に第２工程では、前記第１工程にて得られた乾燥造形体若しくは焼結造形体の適正位置に、微量の粘土組成物を用いて装飾物や金属パーツ等を固定する。装飾物や金属パーツ等としては、粘土組成物を構成する金属粉末の焼結温度よりも、耐熱温度が高いものが使用され、例えば装飾物としては合成ルビーや合成サファイアなどが使用され、例えば金属パーツとしては高融点の金属又は合金が使用される。また、この金属パーツとしては、そのものが装飾的目的を持つ材質、形状の金属製品や、宝石等を取り付けるために用いるコーン状、円環状、脚付き、爪付き、ピン状等種々の形状の石留め金具であったり、マルカン、バチカン、ブローチ金具等の取り付け用金具などが使用される。
この第２工程で用いられる粘土組成物は、装飾物や金属パーツ等を適正な位置に且つ確実に固定するために使用するものであって、必要最低量を使用することが望ましい。具体的には、例えば母体となる乾燥造形体若しくは焼結造形体の平坦な部分に、カボッションカット（半球状）の宝石を固定する場合、宝石外縁部を僅かに覆うようにしつつ、母体に固定用の粘土組成物を付着させればよい。また更には、宝石と母体との接合面部分にも粘土組成物が（接着剤として）介在するようにしてもよい。
乾燥造形体は、可塑性が少なく且つ被破壊強度が大きい造形体で、切削や穿孔等の手加工が極めて容易で、また、水分を含んだ粘土組成物を盛り付けて修正加工も行なうことができる。
乾燥を終えた造形体は、水分損失による収縮時に発生する変形（歪み）は終了しており、この時点で修正（整形）作業を行なっておけば、焼結時には内部応力由来の変形は殆どは回避できる。取り付ける装飾物又は金属パーツ等が単数であれば、乾燥状態の造形体に固定して差し支えない。しかし、造形体の肉厚、体積、表面積が大きければ焼成時にも若干の歪みが発生するため、取り付け位置が正確である必要がある場合には焼結の済んだ造形体（母体）を取り付けることが望ましい。また、取り付ける装飾物や金属パーツ等が複数である場合、僅かな傾きが目立ち易い場合にも焼結の済んだ造形体を取り付けることが望ましい。
【００１１】
続いて第３工程では、適宜焼結条件にて焼結することにより、装飾物や金属パーツが取り付けられた貴金属製品を得ることができる。得られた貴金属製品は、装飾物や金属パーツが正確な位置に十分な取り付け強度で取り付けられたものとなる。
この第３工程での焼結では、殆どの部分（造形体）は、前記第１工程でほぼ（＝乾燥造形体に装飾物や金属パーツを固定した場合）或いは完全に（＝焼結造形体に装飾物や金属パーツを固定した場合）収縮しているので、前記第２工程で用いた微量の粘土組成物の収縮が生じるに過ぎない。そのため、宝石等のテーブル面が傾斜していたり、希望した位置より突出したり或いは陥没する等の不具合は殆ど生じない。
また、装飾物が天然の貴石や半貴石、真珠、琥珀、色ガラス等の造形体の焼成温度まで加熱できない材質の場合は、第４工程として母体に焼結、固着された石留め金具（金属パーツ）に物理的手段を以て装飾物を固定する。
【００１２】
前記第２の発明では、粘土組成物を所望の形状に造形すると共に乾燥若しくは焼結する第１工程、得られた乾燥造形体若しくは焼結造形体に固定部を形成する第２工程、固定部に微量の粘土組成物を用いて装飾物や金属パーツを固定する第３工程、焼結する第４工程、更に場合によっては金属パーツ（留め金具）に装飾物を取り付ける第５工程からなる。
粘土組成物を所望の形状に造形すると共に乾燥若しくは焼結する第１工程、固定部に微量の粘土組成物を用いて装飾物や金属パーツを固定する第３工程、適当な条件で焼結する第４工程、更に場合によっては金属パーツ（留め金具）に装飾物を取り付ける第５工程については、前記第１の発明の説明にて既に示した通りである。
前記第２の発明の第２工程については、装飾物や金属パーツ等をより強固に母体に固定するためや、透光性を有する宝石類を装飾物とする場合に固定部を貫通孔とすることにより採光して宝石をより輝かせるため等の目的によるものであるが、特に固定部の形状を限定するものではない。
また、造形直後（乾燥以前）に貫通孔や掘削溝等を形成しておき、乾燥若しくは焼結後に孔形状や溝形状を部分的に研削する等の微調整して適正な固定部としてもよい。
【００１３】
【実施例】
以下に本発明の実施例を示す。
【００１４】
［実施例１（指輪にラウンドブリリアントカットの合成ルビーを取り付けた製品の製造例）］
平均粒径が２０μｍのＡｇ粉９１ｗｔ％、メチルセルローズ１ｗｔ％、デンプン１ｗｔ％、パルプ繊維１ｗｔ％を混合し、これに水６ｗｔ％を加えて混練して得られるＡｇ含有粘土組成物を指輪状に造形し、７０℃の乾燥器内で１時間乾燥、硬化させて指輪状の乾燥造形体１を得た。
次に、図１（ａ）に示すように乾燥造形体１にドリルで直径１ｍｍの貫通孔２を穿孔し、更に貫通孔２の外周側部分をすり鉢状に削り取り、固定部３を形成した。
続いて、図１（ｂ）に示すように固定部３にラウンドブリリアントカットの合成ルビー４を設置し、該合成ルビー４のクラウン外周部４ａに、微量の前記Ａｇ含有粘土組成物５を固定部３の壁面に接するように付着させた。
以上の手順にて作製した指輪状造形体を炉内が８００℃になった状態の電気炉内に入れ、３０分間加熱した後電気炉内から取り出し、室温で放置、冷却した。その結果、図１（ｃ）に示すように合成ルビー４のテーブル部（トップ平滑面）４ｂが適正に位置し、その取り付け強度が高く美麗な指輪製品６が得られた。
【００１５】
［実施例２（板状ハート型のペンダントトップに複数個のカボッションカットの合成サファイアを取り付けた製品の製造例）］
前記実施例１で使用したＡｇ含有粘土組成物をハート型の１．５ｍｍ厚板状に造形し、９０℃で３０分間乾燥、硬化させた。これをステンレス製の金網に乗せ、調理用プロパンガスバーナーの炎で一様に赤熱するまで加熱し、焼結造形体７を得た。
そして図２（ａ）に示すように微量のＡｇ含有粘土組成物５を焼結造形体７の上面の適正位置（４箇所）に滴状に付着させ、更に付着したＡｇ含有粘土組成物５の上にカボッションカットの合成サファイア８を各々１個づつ乗せ、各合成サファイア８の頭頂部８ａを軽く押さえ、図２（ｂ）に示すようにＡｇ含有粘土組成物５が合成サファイア８の外周部８ｂに覆輪状に覆い被さるようにした。
以上の手順にて作製した板状ハート型のペンダントトップ状造形体９を、炉内が８００℃になった状態の電気炉内に入れ、３０分間加熱した後、電気炉内から取り出し、室温で放置、冷却した。
その結果、図２（ｃ）に示すように各合成サファイア８がそれぞれ適正に位置し、それらの取り付け強度が高く美麗な板状ハート型のペンダントトップ製品１０が得られた。
【００１６】
［実施例３（石留め金具を用いて指輪に天然ダイヤモンドと珊瑚を取り付けた製品の製造法）］
平均粒径が１５μｍのＡｕ粉９５ｗｔ％、メチルセルローズ０．４ｗｔ％、デンプン０．４ｗｔ％、パルプ繊維０．４ｗｔ％を混合し、これに水４．２ｗｔ％を加えて混練して得られるＡｕ含有粘土組成物を指輪状に造形し、１００℃の乾燥器内で１時間乾燥、硬化させた後、これを炉内が９５０℃になった状態の電気炉内に入れ、３０分間加熱、焼成した後、電気炉内から取り出し、室温で放置、冷却し、指輪状の焼結造形体１１を得た。
そして、図３（ａ）に示すように、微量のＡｕ含有粘土組成物１２を焼結造形体１１の外周部の適正位置（３箇所）に付着させ、この付着させたＡｕ含有粘土組成物１２の上にＡｕ製のシャトン（石留め金具）１３を各々１個づつ乗せ、各シャトン１３の爪部１３ａを軽く押さえ、図３（ｂ）に示すようにＡｕ含有粘土組成物１２がシャトン１３の外周部１３ｂに覆輪状に覆い被さるようにした。
以上の手順にて作製した指輪状造形体１４を耐熱性レンガ上に置き、ブタンガス使用ハンドバーナーの炎で赤熱するまで加熱した。
次に、焼結して指輪状造形体１４に固着されたシャトン１３のうち中央に位置するシャトンにはオーバルブリリアントカットの天然ダイヤモンド１５を、両脇に位置するシャトンにはカボッションカットの珊瑚１６を配置し、次いで各シャトン１３の爪部１３ａをそれぞれ折り曲げ、天然ダイヤモンド１５及び珊瑚１６をそれぞれ固定した。
その結果、図３（ｃ）に示すように天然ダイヤモンド１５及び珊瑚１６が高温加熱により損なわれることなく、適正に位置し、且つその取り付け強度が高く美麗な指輪製品１７が得られた。
【００１７】
［実施例４（石留め金具を用いて指輪に天然ダイヤモンドを取り付けた製品の製造法）］
平均粒径が１５μｍのＫ１８−Ａｕ粉９５ｗｔ％、メチルセルローズ０．４ｗｔ％、デンプン０．４ｗｔ％、パルプ繊維０．４ｗｔ％を混合し、これに水４．２ｗｔ％を加えて混練して得られるＫ１８−Ａｕ含有粘土組成物を指輪状に造形し、９０℃の乾燥器内で１時間乾燥、硬化させて指輪状の乾燥造形体を１８を得た。
そして、図４（ａ）に示すように、前記乾燥造形体１８にドリルで直径１．５ｍｍの貫通孔１９を穿孔し、更に貫通孔１９の外周側部分を直径３．５ｍｍのドリルで深さ２ｍｍ程穿孔して、固定部２０を形成した。
次に、図４（ｂ）に示すように微量のＫ１８−Ａｕ含有粘土組成物２１を固定部２０に微量塗布し、Ｋ１８−Ａｕ製で直径３ｍｍのシャトン２２を前記固定部２０に取り付けた。
以上の手順にて作製した指輪状造形体２３を、還元ガスの導入が可能な電気炉内に入れ、室温から４００℃まで急速に昇温し、大気雰囲気下で４００℃で３０分間保温した後、還元性ガスを導入しながら８５０℃まで昇温し、８５０℃で３０分間焼成した後、還元性ガスの導入及び加熱を止め、電気炉内で１００℃以下まで放置、冷却した。
その後、焼結された指輪状造形体２３に固着されたシャトン２２にラウンドブリリアントカットの天然ダイヤモンド２４を配置し、該シャトン２２の爪部２２ａを折り曲げ、天然ダイヤモンド２４を固定した。
その結果、図４（ｃ）に示すように天然ダイヤモンド２４が高温加熱により損なわれることなく、適正に位置し、且つその取り付け強度が高く美麗な指輪製品２５が得られた。
【００１８】
［実施例５（透かし彫り調ペンダントトップにチェーン用金具を取り付けた製品の製造法）］
前記実施例１で使用したＡｇ含有粘土組成物を２ｍｌポリプロピレン製注射筒に充填し、該注射筒からＡｇ含有粘土組成物をアンモナイト模様を描くようにしながら線状に押し出した。これを８０℃の乾燥器内で３０分間乾燥、硬化させ、図５（ａ）に示すようにアンモナイト状の乾燥造形体を２６を得た。
次に、図５（ｂ）に示すように前記乾燥造形体２６の裏面の一部をナイフで切削して固定部２７を形成し、該固定部２７にサシマルカン（チェーン用金具）２８を微量のＡｇ含有粘土組成物５を使用して付着させ、ペンダントトップ状造形体２９を製作した。
以上の手順にて作製した前記ペンダントトップ状造形体２９を耐熱レンガ上に置き、ブタンガス使用ハンドバーナーの炎で一様に赤熱するまで加熱し、焼結させた。
その結果、図５（ｃ）に示すようにアンモナイト模様が透かし彫り調に施され、チェーン用金具２８が適正に位置し、且つその取り付け強度が高く美麗なペンダントトップ製品３０が得られた。
【００１９】
［実施例６（石留め金具を用いてペンダントトップに真珠を取り付けた製品の製造法）］
前記実施例１で使用したＡｇ含有粘土組成物をペン先型の１．５ｍｍ厚平板状に成形し、１００℃で２０分間乾燥、硬化させた。これをマイクロ波発熱容器中に設置し、５００Ｗ出力の家庭用電子レンジで１０分間加熱して、平板状の焼結造形体３１を得た。
次に、図６（ａ）に示すように前記焼結造形体３１の表面の一部に彫刻用たがねで溝を彫り、固定部３２を形成した。この固定部３２にはツキサシ（真珠用止め金具）３３を、焼結造形体３１の裏面側の適正位置にはウラバチカン（チェーン用金具）３４を、それぞれ微量のＡｇ含有粘土組成物５を付着させて取り付けた。これをブタンガス使用ハンドバーナーの炎で赤熱するまで加熱して、ツキサシ３３及びウラバチカン３４を焼結造形体３１に強固に固着させた。
以上の手順にて作製されたペンダントトップ状造形体３５のツキサシ３３の取り付け部３３ａに真珠３６を取り付けた。
その結果、図６（ｂ）に示すように真珠３６及びチェーン用金具３４が適正に位置し、且つその取り付け強度が高く美麗なペンダントトップ製品３７が得られた。
【００２０】
以上本発明の実施例を示したが、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載の構成を変更しない限りどのようにでも実施することができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、宝石等の装飾物や、石止め金具やバチカン等の金属パーツなどの固定に際して傾斜したり、希望した位置より突出したり或いは陥没する等の不具合は殆ど生ずることがなく、その取り付け強度も極めて高いものとなる。
また、装飾物は粘土組成物に用いられる金属粉末の焼結温度よりも耐熱温度がが低くても、石止め金具を用いて後加工で取り付けすることができるので、例えば真珠や珊瑚、天然ダイヤモンド等のように耐熱温度は低いが宝飾価値の高い宝石等にも適用することができ、その応用範囲と効果は著しく大きくなる。
【００２２】
特に粘土組成物を、純貴金属粉、貴金属合金粉の一種以上からなる貴金属粉末と有機系バインダと水を混練し、有機系バインダとしてデンプンと水溶性セルロース類とパルプ繊維とを含有させたものは、造形時に粘土組成物が手に付着しにくくなり、しかも造形体を乾燥した時の生地割れが防止され、乾燥強度を増大させることができ、さらに造形作業可能時間を長くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１に記載の製造例を概略的に示す工程図である。
【図２】本発明の実施例２に記載の製造例を概略的に示す工程図である。
【図３】本発明の実施例３に記載の製造例を概略的に示す工程図である。
【図４】本発明の実施例４に記載の製造例を概略的に示す工程図である。
【図５】本発明の実施例５に記載の製造例を概略的に示す工程図である。
【図６】本発明の実施例６に記載の製造例を概略的に示す工程図である。
【符号の説明】
１，１８，２６  乾燥造形体
２，１９  貫通孔
３，２０，２７，３２  固定部
４  合成ルビー
４ａ  合成ルビークラウン外周部
４ｂ  合成ルビーテーブル部
５，１２，２１  粘土組成物
６，１７，２５  指輪製品
７，１１，３１  焼結造形体
８  合成サファイア
８ａ  合成サファイア頭頂部
８ｂ  合成サファイア外周部
９，２９，３５  ペンダントトップ状造形体
１０，３０，３７  ペンダントトップ製品
１３，２２  シャトン
１３ａ，２２ａ  シャトン爪部
１３ｂ  シャトン外周部
１４，２３  指輪状造形体
１５，２４  天然ダイヤモンド
１６  珊瑚
３３  ツキサシ
３４  ウラバチカン
３６  真珠
【図１】
0003896181.tif 000002
【図２】
0003896181.tif 000003
【図３】
0003896181.tif 000004
【図４】
0003896181.tif 000005
【図５】
0003896181.tif 000006
【図６】
0003896181.tif 000007