(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
大径筒部６１Ａと小径筒部６１Ｂとが連設される第１部材６１と、
大径筒部６２Ａと小径筒部６２Ｂとが連設される第２部材６２とがその長手方向において連結される連結カラーにおいて、
上面１Ａと下面１Ｂとを有し、その中心の半割面１Ｃにて半割りされる半割筒部１と；
半割筒部１の内方に凹設され、半割面１Ｃに開口する大径半円孔部２と；
大径半円孔部２の上底部２Ａより半割筒部１の上面１Ａに向かって開口するとともに半割面１Ｃに開口する第１小径半円孔部３Ａと；
大径半円孔部２の下底部２Ｂより半割筒部１の下面１Ｂに向かって開口するとともに半割面１Ｃに開口する第２小径半円孔部３Ｂと；
半割面１Ｃの中心Ａを通り、半割面１Ｃに直交する線Ｘ−ＸにＢだけ離れて平行に形成され、且つ、半割筒部１の一側方Ｐに形成される第１位置決め壁部４と；
半割筒部１の上面１Ａと下面１Ｂとの略中心位置であって、
第１位置決め壁部４より更に一側方Ｐに向かって延出するとともに第１位置決め壁部４に沿って半割面１Ｃより更に右側方Ｖに向かって延出する厚さｔを有する第１係止腕部５と；
第１係止腕部５の上面５Ａ及び下面５Ｂに形成され、半割面１Ｃに沿う線Ｙ−ＹよりＣだけ左方Ｔに離れた位置に突出して形成される頂部６Ａ，６Ａと、頂部６Ａ、６Ａから右方Ｖの上面５Ａ及び下面５Ｂに向けて形成される第１傾斜面部６Ｃ，６Ｃと、頂部６Ａ，６Ａから上面５Ａ及び下面５Ｂに向けて直角に形成される第１係止段部６Ｂ，６Ｂと、よりなる第１係止部６，６と；
半割面１Ｃの中心Ａを通り、半割面１Ｃに直交する線Ｘ−ＸにＢだけ離れて平行に形成され、且つ、半割筒部１の他側方Ｑに形成される第２位置決め壁部７と；
半割筒部１の上面１Ａを含み、第２位置決め壁部７より他側方Ｑに向かって延出するとともに第２位置決め壁部７に沿って半割面１Ｃより右側方Ｖに向かって延出する上側係止腕部８Ａと、
半割筒部１の下面１Ｂを含み、第２位置決め壁部７より他側方Ｑに向かって延出するとともに第２位置決め壁部７に沿って半割面１Ｃより右側方Ｖに向かって延出し、更に前記上側係止腕部８Ａに対し、第１係止腕部５の厚さｔより大なる溝幅ｔ１を有する下側係止腕部８Ｂとにより形成される第２係止腕部８、８と；
上側係止腕部８Ａの下面８Ｃ及び下側係止腕部８Ｂの上面８Ｇに形成され、半割面１Ｃに沿う線Ｙ−ＹよりＣだけ右方Ｖに離れた位置に突出して形成される頂部８Ｄ、８Ｄと、
頂部８Ｄ，８Ｄから、右方Ｖの下面８Ｃ、上面８Ｇに向けて形成される第２傾斜面部８Ｆ、８Ｆと、
頂部８Ｄ、８Ｄから下面８Ｃ、上面８Ｇに向けて直角に形成される第２係止段部８Ｅ、８Ｅと、
とよりなる第２係止部９、９と；により合成樹脂材料よりなるカラー部材Ｅが形成され、
前記カラー部材を２個用意するとともに第１のカラー部材Ｅ１と第２のカラー部材Ｅ２の各半割面１Ｃ，１Ｃ’ を対向配置し、
第１のカラー部材Ｅ１の第１係止腕部５を、第２のカラー部材Ｅ２の第２係止腕部８'の上側係止腕部８Ａ’ と下側係止腕部８Ｂ’との間に挿入配置するとともに第１係止腕部５の頂部６Ａ，６Ａを第２係止腕部８’の頂部８Ｄ’，８Ｄ’に係合配置し、
一方、第１のカラー部材Ｅ１の第２係止腕部８の上側係止腕部８Ａと下側係止腕部８Ｂとの間に第２のカラー部材Ｅ２の第１係止腕部５’を挿入配置するとともに第１係止腕部５’の頂部６Ａ’，６Ａ’を第２係止腕部８の頂部８Ｄ，８Ｄに係合配置し、
第１のカラー部材Ｅ１の半割筒部１と、第２のカラー部材Ｅ２の半割筒部１’と、によって形成される円筒部内に、
大径半円孔部２，２’によって大径円孔部Ｚ２を形成するとともに大径円孔部Ｚ２の上底部２Ａより、第１小径半円孔部３Ａ，３Ａ’によって形成される第１小径円孔部Ｚ１を上面１Ａに向けて開口し、
大径円孔部Ｚ２の下底部２Ｂより、第２小径半円孔部３Ｂ，３Ｂ’によって形成される第２小径円孔部Ｚ３を下面１Ｂに向けて開口し、
大径筒部６１Ａと小径筒部６１Ｂを備える第１部材６１の大径筒部６１Ａを大径円孔部Ｚ２にて挟持するとともに小径筒部６１Ｂを第１小径円孔部Ｚ１にて挟持し、
更に、大径筒部６２Ａと小径筒部６２Ｂを備える第２部材６２の大径筒部６２Ａを大径円孔部Ｚ２にて挟持するとともに小径筒部６２Ｂを第２小径円孔部Ｚ３にて挟持してなる連結カラー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は互いに対向して配置される第１部材と第２部材とを機械的に連結する連結カラーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の連結カラーの第１例は図１０に示される。
６０は円筒状をなし、アルミニウム、合成樹脂材料等の剛性を有する材料にて形成された連結カラーであり、その内部に大径孔部６０Ａが形成され、大径孔部６０Ａの右方底部６０Ｂより右端に向けて第１小径孔部６０Ｃが開口し、大径孔部６０Ａの左方底部６０Ｄより左端に向けて第２小径孔部６０Ｅが開口して穿設される。
一方、第１部材６１及び第２部材６２は図１１に示される。
第１部材６１は大径筒部６１Ａと小径筒部６１Ｂとにより形成され、大径筒部６１Ａの外径Ａは大径孔部６０Ａの直径より小径をなし、小径筒部６１Ｂの外径Ｂは第１小径孔部６０Ｃの直径より小径をなす。
第２部材６２は大径筒部６２Ａと小径筒部６２Ｂとにより形成され、大径筒部６２Ａの外径Ａは大径孔部６０Ａの直径より小径をなし、小径筒部６２Ｂの外径Ｂは第１小径孔部６０Ｃの直径より小径をなす。
そして、前記第１，第２部材６１，６２は収縮可能なゴム材料によって形成される。
【０００３】
又、連結カラーの第２例は図１２Ｃに示される。
連結カラーは半割面にて半割された半割円筒状をなす第１カラー６３と第２カラー６５とにより形成される。
第１カラー６３には半割面６３Ａに開口する大径半円孔部６４Ａと、大径半円孔部６４Ａの右方底部６４Ｂより右端に向かって開口する第１小径半円孔部６４Ｃと、大径半円孔部６４Ａの左方底部６４Ｄより左端に向かって開口する第２小径半円孔部６４Ｅと、が形成される。
前記大径半円孔部６４Ａと、第１及び第２小径半円孔部６４Ｃ，６４Ｅは共に半割面６３Ａに開口する。
第２カラー６５には半割面６５Ａに開口する大径半円孔部６６Ａと、大径半円孔部６６Ａの右方底部６６Ｂより右端に向かって開口する第１小径半円孔部６６Ｃと、大径半円孔部６６Ａの左方底部６６Ｄより左端に向かって開口する第２小径半円孔部６６Ｅと、が形成される。
前記大径半円孔部６６Ａと、第１及び第２小径半円孔部６６Ｃ，６６Ｅは共に半割面６５Ａに開口する。
６７は結合リンクであり直径方向において弾性を有する。
これは、例えばバネ材料あるいはゴム材料、合成樹脂材料等の弾性材料を用いたＣ型部材である。
【０００４】
そして第１例において、第１及び第２部材６１，６２は以下によって連結カラー６０にて連結される。
第１部材６１の大径筒部６１Ａの外径Ａを圧縮して小径化し、この小径化された大径筒部６１Ａを第１小径孔部６０Ｃを介して大径孔部６０Ａ内へ圧送して配置する。
以上によると、第１部材６１の大径筒部６１Ａは大径孔部６０Ａ内において圧縮が解除されることにより、元の大なる直径Ａに復帰し、これによると大径筒部６１Ａが大径孔部６０Ａの右方底部６０Ｂに係止されることによって第１部材６１が連結カラー６０に連結される。
次いで第２部材６２の大径筒部６２Ａの外径Ａを圧縮して小径化し、この小径化された大径筒部６２Ａを第２小径孔部６０Ｅを介して大径孔部６０Ａ内へ圧送して配置する。
以上によると、第２部材６２の大径筒部６２Ａは大径孔部６０Ａ内において圧縮が解除されることにより、元の大なる直径Ａに復帰し、これによると大径筒部６２Ａが大径孔部６０Ａの左方底部６０Ｄに係止されることによって第２部材６２が連結カラー６０に連結される。
而して、第１部材６１と第２部材６２とが連結カラー６０によって連結される。
【０００５】
第２例において、第１及び第２部材６１，６２は以下によって連結カラーにて連結される。
半割状態にある第１カラー６３の半割面６３Ａより大径半円孔部６４Ａ及び第１小径半円孔部６４Ｃ内に向けて、第１部材６１の大径筒部６１Ａ及び小径筒部６１Ｂを挿入配置するとともに第２部材６２の大径筒部６２Ａ及び小径筒部６２Ｂを挿入配置する。
次いで第２カラー６５の半割面６５Ａを第１カラー６３の半割面６３Ａに当接配置するもので、このとき第２カラー６５の大径半円孔部６６Ａを第１部材６１の大径筒部６１Ａ及び第２部材６２の大径筒部６２Ａに臨んで配置し、第２カラー６５の第１小径半円孔部６６Ｃを第１部材６１の小径筒部６１Ｂに臨んで配置し、又第２カラー６５の第２小径半円孔部６６Ｅを第２部材６２の小径筒部６２Ｂに臨んで配置する。
そして、かかる状態において、結合リング６７によって第１カラー６３と第２カラー６５とが機械的に接合される。
以上によると、第１カラー６３の大径半円孔部６４Ａと第２カラー６５の大径半円孔部６６Ａとによって大径円孔部が形成され、この大径円孔部内に第１部材６１の大径筒部６１Ａが配置され、第２部材６２の大径筒部６２Ａが配置される。一方、第１カラー６３の第１小径半円孔部６４Ｃと、第２カラー６５の第１小径半円孔部６６Ｃとによって第１小径円孔部が形成され、この第１小径円孔部に第１部材６１の小径筒部６１Ｂが配置される。
又、第１カラー６３の第２小径半円孔部６４Ｅと、第２カラー６５の第２小径半円孔部６６Ｅとによって第２小径円孔部が形成され、この第２小径円孔部に第２部材６２の小径筒部６２Ｂが配置される。
而して第１部材６１と第２部材６２とが第１カラー６３と第２カラー６５とによって連結される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
図１０に示される第１の従来例によると次の問題点を有する。
第１及び第２部材６１，６２の連結カラー６０に対する引張り抜け強度は、小径孔部の直径Ｃと大径筒部６１Ａ，６２Ａの直径Ａとの差によって決定される。
ここで前記抜け強度を大きくする為に大径筒部６１Ａ，６２Ａの直径Ａを小径孔部の直径Ｃに比して充分に大きくすると、抜け強度を大きくすることができる反面、大径筒部６１Ａ，６２Ａを小径孔部を介して大径孔部６０Ａ内へ挿入する作業が困難を極める。
又、第１及び第２部材６１，６２を大径孔部６０Ａ内へ挿入する際、大径筒部６１Ａ，６２Ａの外径を収縮変形させる必要があり、これによると、第１及び第２部材６１，６２の材質は弾性部材に限定され剛性の高い材料を用いた部材の連結は不可能である。
更に又、連結カラー６０の内部に大径孔部６０Ａが形成され、それぞれの底部６０Ｂ，６０Ｄを介して小径孔部６０Ｃ，６０Ｅが外方に向かって開口する構造によれば、連結カラー６０を射出成形によって製作することができないもので製造コストの低減が困難である。
【０００７】
図１２に示される第２の従来例によると次の問題点を有する。
結合リング６７を格別に用意する必要があることから部品点数が増加し、更には、結合リング６７を第１カラー６３、第２カラー６５に向けて嵌合する必要があり組立て作業工数が増加する。
以上によれば、製造コストの低減を図ることができない。
【０００８】
以上の如く、本発明になる連結カラーは上記不具合に鑑み成されたもので、充分な抜け強度を得ることができるとともに結合される部材の材料に何等限定されることがなく、且つその製造コストの低減を達成することのできる連結カラーを提供することにある。
【０００９】
【課題を達成する為の手段】
本発明の連結カラーは、前記目的達成の為に、大径筒部と小径筒部とが連設される第１部材と、
大径筒部と小径筒部とが連設される第２部材とがその長手方向において連結される連結カラーにおいて、
上面と下面とを有し、その中心の半割面にて半割りされる半割筒部と；
半割筒部の内方に凹設され、半割面に開口する大径半円孔部と；
大径半円孔部の上底部より半割筒部の上面に向かって開口するとともに半割面に開口する第１小径半円孔部と；
大径半円孔部の下底部より半割筒部の下面に向かって開口するとともに半割面に開口する第２小径半円孔部と；
半割面の中心Ａを通り、半割面に直交する線Ｘ−ＸにＢだけ離れて平行に形成され、且つ、半割筒部の一側方に形成される第１位置決め壁部と；
半割筒部の上面と下面との略中心位置であって、
第１位置決め壁部より更に一側方に向かって延出するとともに第１位置決め壁部に沿って半割面より更に右側方に向かって延出する厚さｔを有する第１係止腕部と；
第１係止腕部の上面及び下面に形成され、半割面に沿う線Ｙ−ＹよりＣだけ左方に離れた位置に突出して形成される頂部と、頂部から右方Ｖの上面及び下面に向けて形成される第１傾斜面部と、頂部から上面及び下面に向けて直角に形成される第１係止段部と、よりなる第１係止部と；
半割面の中心Ａを通り、半割面に直交する線Ｘ−ＸにＢだけ離れて平行に形成され、且つ、半割筒部の他側方に形成される第２位置決め壁部と；
半割筒部の上面を含み、第２位置決め壁部より他側方に向かって延出するとともに第２位置決め壁部に沿って半割面より右側方に向かって延出する上側係止腕部と、
半割筒部の下面を含み、第２位置決め壁部より他側方に向かって延出するとともに第２位置決め壁部に沿って半割面より右側方に向かって延出し、更に前記上側係止腕部に対し、第１係止腕部の厚さｔより大なる溝幅ｔ１を有する下側係止腕部とにより形成される第２係止腕部と；
上側係止腕部の下面及び下側係止腕部の上面に形成され、半割面に沿う線Ｙ−ＹよりＣだけ右方に離れた位置に突出して形成される頂部と、
頂部から、右方Ｖの下面、上面に向けて形成される第２傾斜面部と、
頂部から下面、上面に向けて直角に形成される第２係止段部と、
とよりなる第２係止部と；により合成樹脂材料よりなるカラー部材が形成され、
前記カラー部材を個用意するとともに第１のカラー部材と第２のカラー部材の各半割面 を対向配置し、
第１のカラー部材の第１係止腕部を、第２のカラー部材の第２係止腕部の上側係止腕部と下側係止腕部との間に挿入配置するとともに第１係止腕部の頂部を第２係止腕部の頂部に係合配置し、
一方、第１のカラー部材の第２係止腕部の上側係止腕部と下側係止腕部との間に第２のカラー部材の第１係止腕部を挿入配置するとともに第１係止腕部の頂部を第２係止腕部の頂部に係合配置し、
第１のカラー部材の半割筒部と、第２のカラー部材の半割筒部と、によって形成される円筒部内に、
大径半円孔部によって大径円孔部を形成するとともに大径円孔部の上底部より、第１小径半円孔部によって形成される第１小径円孔部を上面に向けて開口し、
大径円孔部の下底部より、第２小径半円孔部によって形成される第２小径円孔部を下面に向けて開口し、
大径筒部と小径筒部を備える第１部材の大径筒部を大径円孔部にて挟持するとともに小径筒部を第１小径円孔部にて挟持し、
更に、大径筒部と小径筒部を備える第２部材の大径筒部を大径円孔部にて挟持するとともに小径筒部を第２小径円孔部にて挟持したことを特徴とする。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明の一実施例を図により説明する。
図１は、斜視図、図２は、図１の上方Ｒからの平面図、図３は図１の一側方Ｐからの側面図、図４は図１の他側方Ｑからの側面図、図５は、図１の右方Ｖからの側面図、図６は図１の左方Ｔからの側面図、である。
説明において使用する上方、下方、一側方、他側方及び右方、左方は図１に示される。
１は、上面１Ａと下面１Ｂとを有し、その中心の半割面１Ｃにおいて半割りされる半割筒部である。
２は、半割筒部１に凹設される大径半円孔部であり、該大径半円孔部２は半割面１Ｃに開口するとともにその上方に上底部２Ａを有し、下方に下底部２Ｂを有する。
そして、前記上底部２Ａより上面１Ａに向かって第１小径半円孔部３Ａが開口し、下底部２Ｂより下面１Ｂに向かって第２小径半円孔部３Ｂが開口する。
また、この第１、第２小径半円孔部３Ａ，３Ｂは、半割面１Ｃにも開口する。
【００１１】
半割筒部１の一側方Ｐには第１位置決め壁部４が形成される。
この第１位置決め壁部４は、半割面１Ｃの中心Ａを通り、半割面１Ｃに直交する線Ｘ−ＸにＢだけ一側方Ｐに離れて平行に形成される。
【００１２】
そして、この第１位置決め壁部４に沿って第１係止腕部５が形成される。
この第１係止腕部５は、上面１Ａと下面１Ｂとの略中心位置にあって、第１位置決め壁部４より更に一側方Ｐに向かって突出するとともに第１位置決め壁部４に沿って半割面１Ｃより更に右方Ｖに向かって延出する。この第１係止腕部５は上下方向において厚さｔを有する。
この第１係止腕部５の上面５Ａ及び下面５Ｂにはそれぞれ第１係止部６が突出して形成される。
この第１係止部６は、半割面１Ｃに沿う線Ｙ−ＹよりＣだけ離れた位置にある頂部６Ａと、頂部６Ａより上面５Ａ又は下面５Ｂに直交する第１係止段部６Ｂと、頂部６Ａより半割面１Ｃ方向に向かう第１傾斜面部６Ｃと、により形成される。
【００１３】
半割筒部１の他側方Ｑには、第２位置決め壁部７が形成される。
この第２位置決め壁部７は、半割面１Ｃの中心Ａを通り、半割面１Ｃに直交する線Ｘ−ＸにＢだけ他側方Ｑに離れて平行に形成される。
【００１４】
そして、この第２位置決め壁部７に沿って第２係止腕部８が形成される。
この第２係止腕部８は、半割筒部１の上面１Ａより下方Ｓ側に向かう上側係止腕部８Ａと、下面１Ｂより上方Ｒ側に向かう下側係止腕部８Ｂを有し、両係止腕部８Ａ，８Ｂ間には、第１係止腕部５の厚さｔより大なる溝巾ｔ１が形成される。前記第２係止腕部８は、第２位置決め壁部７より更に他側方Ｑに向かって延出するとともに第２位置決め壁部７に沿って半割面１Ｃより更に右方Ｖへ向かって延びる。
【００１５】
そして、下側係止腕部８Ｂ及び上側係止腕部８Ａには第２係止部９が形成される。上側係止腕部８Ａの第２係止部９は、上側係止腕部８Ａの下面８Ｃに形成されるもので、半割面１Ｃに沿う線Ｙ−ＹよりＣだけ離れた位置にある頂部８Ｄと、頂部８Ｄから下面８Ｃに直交する第２係止段部８Ｅと、頂部８Ｄから右方Ｖに向かう第２傾斜面部８Ｆと、によって形成される。
下側係止腕部８Ｂの第２係止部９は、下側係止腕部８Ｂの上面８Ｇに形成されるもので、半割面１Ｃに沿う線Ｙ−ＹよりＣだけ離れた位置にある頂部８Ｄと、頂部８Ｄから上面８Ｇに直交する第２係止段部８Ｅと、頂部８Ｄから右方Ｖに向かう第２傾斜面部８Ｆと、によって形成される。
【００１６】
以上よりなるカラー部材Ｅは、特に上側係止腕部８Ａ、下側係止腕部８Ｂに撓み性を持たせる点、及び射出成形によりその製作性を向上させる点、より合成樹脂材料を用いることが好ましい。
【００１７】
次に本発明の前記カラー部材を用いて前記第１部材６１、第２部材６２を連結する方法について図により説明する。
部材６１，６２の連結時において、カラー部材Ｅは、２個用意される。
図７は、カラー部材Ｅの未結合状態を示すもので図７のＡは上部平面図、図７のＢは、図７のＡの一側方Ｐにおける側面図、図７のＣは図７のＡの他側方Ｑにおける側面図、である。
カラー部材Ｅは２個用意され、図７Ａにおいて左方のカラー部材を左カラーＥ１と呼び、その構造部分は前記説明における符号をそのまま使用する。
一方右方のカラー部材を右カラーＥ２と呼び、その構造部分は前記説明における符号に「ダッシュ」を付して使用する。
【００１８】
図７に示す連結カラーの未結合状態において、左カラーＥ１と右カラーＥ２とはそれぞれの半割面１Ｃと１Ｃ’は対向して配置され、左カラーＥ１の第１係止腕部５に右カラーＥ２の第２係止腕部８’が対向して配置され、更に左カラーＥ１の第２係止腕部８に右カラーＥ２の第１係止腕部５’が対向して配置される。
そして、かかる状態において、両カラーＥ１，Ｅ２間には間隙があり、この間隙に前記第１部材６１と第２部材６２とが自由状態に配置される。
第１部材６１、第２部材６２は、図７Ｂにおいてのみ記載した。
【００１９】
次に連結カラーの半結合状態について図８により説明する。
図８のＡは、カラーの半結合状態における上部平面図、図８のＢは、図８のＡの一側方Ｐにおける側面図、図８のＣは図８のＡの他側方Ｑ’における側面図、である。
カラーＥ１、Ｅ２の半結合状態は、図７に示す半結合状態より左右のカラーＥ１、Ｅ２を近接することによって得られる。
これによると、互いの半割面１Ｃ及び１Ｃ’は近接し、左カラーＥ１の半割面１Ｃに開口する第１小径円孔部３Ａ、大径半円孔部２、第２小径半円孔部３Ｂは右カラーＥ２の半割面１Ｃ’に開口する第１小径半円孔部３Ａ’、大径半円孔部２’、第２小径半円孔部３Ｂ’にそれぞれ臨んで配置される。
又、左、右カラーＥ１，Ｅ２の間に配置された第１部材６１は、その大径筒部６１Ａが両大径半円孔部２，２’内に臨んで配置され、その小径筒部６１Ｂが両第１小径半円孔部３Ａ，３Ａ’内に臨んで配置される。
又、左、右カラーＥ１，Ｅ２の間に配置された第２部材６２は、その大径筒部６２Ａが両大径半円孔部２，２’内に臨んで配置され、その小径筒部６２Ｂが両第２小径半円孔部３Ｂ，３Ｂ’内に臨んで配置される。
尚、第１、第２部材６１，６２は、図を簡略化する為に記載していない。
一方、右カラーＥ２の第２係止腕部８’は、左カラーＥ１の第１係止腕部５に向かって進むもので、このとき、第２係止腕部８’を構成する上側係止腕部８Ａ’と、下側係止腕部８Ｂ’との間に左カラーＥ１の第１係止腕部５が進入配置され、左カラーＥ１の第１係止腕部５の内側壁５Ｅが右カラーＥ２の第２位置決め壁部７’に当接され、右カラーＥ２の第２係止腕部８’の内側壁８Ｊ’が左カラーＥ１の第１位置決め壁部４に当接される。
又、かかる半結合状態において、右カラーＥ２の第１係止腕部５’は、左カラーＥ１の第２係止腕部８を構成する上側係止腕部８Ａと下側係止腕部８Ｂとの間に進入配置され、左カラーＥ１の第２係止腕部８の内側壁８Ｊは右カラーＥ２の第１位置決め壁部４’に当接され、右カラーＥ２の第１係止腕部５’の内側壁５Ｅ’は左カラーＥ１の第２位置決め壁部７に当接される。
【００２０】
次にカラー部材の結合状態について図９により説明する。
図９のＡは、カラー部材の結合状態における上部平面図、図９のＢは、図９のＡの一側方Ｐにおける側面図、図９のＣは図９のＡの他側方Ｑ’における側面図、である。
カラー部材の結合状態は、図８に示す半結合状態より更に左右のカラーＥ１、Ｅ２を近接し、互いに半割面１Ｃ，１Ｃ’をほぼ当接することによって得られる。
これによると、左、右のカラーＥ１，Ｅ２の半割面１Ｃ及び１Ｃ’は当接し、左、右カラーＥ１，Ｅ２内に、第１小径半円孔部３Ａ，３Ａ’によって第１小径円孔部Ｚ１が形成され、大径半円孔部２，２’によって大径円孔部Ｚ２が形成され、第２小径半円孔部３Ｂ，３Ｂ’によって第２小径円孔部Ｚ３が形成される。
以上によれば、結合された連結カラー内に大径円孔部Ｚ２が形成され、大径円孔部Ｚ２の上底部２Ａより第１小径円孔部Ｚ１が上面１Ａに向けて開口され、大径円孔部Ｚ２の下底部２Ｂより第２小径円孔部Ｚ３が下面１Ｂに向けて開口される。
【００２１】
そして、第１部材６１の大径筒部６１Ａが大径円孔部Ｚ２内に配置されるとともに小径筒部６１Ｂが第１小径円孔部Ｚ１を介して上方に突出して配置されるもので、上底部２Ａが第１部材６１の大径筒部６１Ａの脱出を抑止することによって第１部材６１がカラーＥ１、Ｅ２に固定支持される。この第１部材６１の固定状態は図９のＢに一点鎖線で示される。
【００２２】
又、第２部材６２の大径筒部６２Ａが大径円孔部Ｚ２内に配置されるとともに小径筒部６２Ｂが第２小径円孔部Ｚ３を介して下方に突出して配置されるもので、下底部２Ｂが第２部材６２の大径筒部６２Ａの脱出を抑止することによって第２部材６２がカラーＥ１、Ｅ２に固定支持される。この第２部材６２の固定状態は図９のＢに一点鎖線で示される。
【００２３】
上記の如く、左、右のカラーＥ１，Ｅ２の半割面１Ｃ，１Ｃ’を当接することによると、右カラーＥ２の第２係止腕部８’は、前述した半結合状態より更に左カラーＥ１の第１係止腕部５側（図において左方）に向かって進むもので、このとき、右カラーＥ２の第２係止腕部８’を構成する上側係止腕部８Ａ’の頂部８Ｄ’は、左カラーＥ１の第１傾斜面部６Ｃに当接しつつ上方に向かって徐々に変位し、該頂部８Ｄ’が左カラーＥ１の頂部６Ａを乗りこえた位置において、頂部８Ｄ’は、上側係止腕部８Ａ’が有する復元力にて第１係止腕部５の上面５Ａ上に復帰し、上側係止腕部８Ａ’の第２係止段部８Ｅ’と左カラーＥ１の第１係止部６の第１係止段部６Ｂとが係止される。
又、右カラーＥ２の第２係止腕部８’を構成する下側係止腕部８Ｂ’においても上側係止腕部８Ａ’と同様なる作用をなすもので、下側係止腕部８Ｂ’の第２係止段部８Ｅ’は、左カラーＥ１の第１係止段部６Ｂに係止される。
前記した上側係止腕部８Ａ’及び下側係止腕部８Ｂ’が当接荷重を受けて変位し、無負荷時において再び原位置に復帰するのは、カラー部材が合成樹脂材料にて形成され弾性力を保有するからである。
【００２４】
一方、右カラーＥ２の第１係止腕部５’についてみると、半結合状態より更に左カラーＥ１の第２係止腕部８に向かって進むもので、このとき、第１係止腕部５’の上方の頂部６Ａ’は、左カラーＥ１の上側係止腕部８Ａの第２傾斜面部８Ｆに当接し、該上側係止腕部８Ａを上方に向かって変位させ、第１係止腕部５’の上方の頂部６Ａ’が左カラーＥ１の上側係止腕部８Ａの頂部８Ｄを乗りこえた位置において頂部８Ｄは上側係止腕部８Ａが有する復元力にて第１係止腕部５’の上面５Ａ’上に復帰し、左カラーＥ１の上側係止腕部８Ａの第２係止段部８Ｅと、右カラーＥ２の上側の第１係止部６’の第１係止段部６Ｂとが係止される。
又、右カラーＥ２の第１係止腕部５’の下方の頂部６Ａ’においても第１係止腕部５’の上方の頂部６Ａ’と同様なる作用をなすもので、左カラーＥ１の下側係止腕部８Ｂの第２係止段部８Ｅと、右カラーＥ２の下側の第１係止部６’の第１係止段部６Ｂ’とが係止される。
【００２５】
以上によれば、左カラーＥ１と右カラーＥ２とが半割面１Ｃ，１Ｃ’において結合され、両カラーＥ１，Ｅ２によって形成される大径円孔部Ｚ２内に第１部材６１の大径筒部６１Ａと、第２部材６２の大径筒部６２Ａとが配置されるとともに第１小径円孔部Ｚ１を介して第１部材６１の小径筒部６１Ｂが配置され、第２小径円孔部Ｚ３を介して第２部材６２の小径筒部６２Ｂが配置されたこと。
【００２６】
又、前記結合状態において、左カラーＥ１の第１位置決め壁部４と右カラーＥ２の第２係止腕部８’の内側壁８Ｊ’が当接され、左カラーＥ１の第２位置決め壁部７と右カラーＥ２の第１係止腕部５’の内側壁５Ｅ’とが当接され、両カラーＥ１，Ｅ２の回転が抑止されたこと。
【００２７】
更に左カラーＥ１の第１係止部６の第１係止段部６Ｂと右カラーＥ２の第２係止部９’の第２係止段部８Ｅ’を係止し、左カラーＥ１の第２係止部９の第２係止段部８Ｅと右カラーＥ２の第１係止部６’の第１係止段部６Ｂ’を係止し、両カラーＥ１，Ｅ２が離れることを抑止したこと。
によって、第１部材６１と第２部材６２とをカラーにて確実に連結できたものである。
【００２８】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１に記載した発明によれば、カラー部材は、その結合前において分離されて対向配置され、部材を連結する際において、部材を挟みこんで結合する。
これによると、部材の大径筒部と小径筒部の直径の差は何等の限定を受けることがなく、充分な引掛代を確保することができ抜き強度を充分に大きくとることができる。
又、部材のカラー部材に対する取付時において、部材を収縮変形させる必要がないもので、これによると剛性の高い材料の部材の連結を行なうことができる。
又、カラー部材としては半割状態にあるカラーを２個用意する必要があるもののこれは同一構造のカラー部材を使用することができ、更にその結合作業も側方へ移動させて両カラー部材を結合することができ、部品点数の削減と、組付け工数の削減ができ、その製造コストを低減できたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明になるカラー部材の結合前状態を示す斜視図。
【図２】  図１の上方よりみた上部平面図。
【図３】  図１の一側方Ｐよりみた一側方側面図。
【図４】  図１の他側方Ｑよりみた他側方側面図。
【図５】  図１の右方Ｖよりみた右側面図。
【図６】  図１の左方Ｔよりみた左側面図。
【図７Ａ】  カラー部材の結合前状態を示す上部平面図。
【図７Ｂ】  図７Ａの一側方側面図。
【図７Ｃ】  図７Ａの他側方側面図。
【図８Ａ】  カラー部材の半結合状態を示す上部平面図。
【図８Ｂ】  図８Ａの一側方側面図。
【図８Ｃ】  図８Ａの他側方側面図。
【図９Ａ】  連結カラーの結合状態を示す上部平面図。
【図９Ｂ】  図９Ａの一側方側面図。
【図９Ｃ】  図９Ａの他側方側面図。
【図１０】  従来の連結カラーの第１例を示す縦断面図。
【図１１】  連結カラーにて結合される部材の斜視図。
【図１２】  従来の連結カラーの第２例を示す縦断面図。
【符号の説明】
１        半円筒部
１Ａ      上面
１Ｂ      下面
１Ｃ      半割面
２        大径半円孔部
２Ａ      上底部
２Ｂ      下底部
３Ａ      第１小径半円孔部
３Ｂ      第２小径半円孔部
４        第１位置決め壁部
５        第１係止腕部
６        第１係止部
６Ａ      頂部
６Ｂ      第１係止段部
７        第２位置決め壁部
８        第２係止腕部
８Ａ      上側係止腕部
８Ｂ      下側係止腕部
８Ｅ      頂部
９        第２係止部
Ｅ１      第１のカラー
Ｅ２      第２のカラー
Ｚ１      第１小径円孔部
Ｚ２      大径円孔部
Ｚ３      第２小径円孔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図９Ｃ】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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