(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルスプリングを被装着部材の取り付け孔に回転させながら押し込んで挿入するスプリング挿着装置であって、先端が前記コイルスプリングの内側から嵌まり込んで摺接し前記コイルスプリングを着脱自在に保持する芯金と、その芯金の基端に一体的に設けられ、前記芯金の軸芯に対して偏心させた軸上に中心を持つ凸球面とを有する回転自在な押込みツールを具備し、前記押込みツールを回転させながら前進させることにより、芯金に摺接状態で保持されて後端が凸球面に当接するコイルスプリングを前記凸球面により押圧しながら被装着部材の取り付け孔に嵌入させ、前記コイルスプリングの後端と凸球面との接触点を漸次移動させながら押し込むことを特徴とするスプリング挿着装置。
【請求項２】
前記コイルスプリングは、先端側に小径部を有し、その小径部から後端側へ向けて拡径させて大径部を形成した形状を具備し、前記芯金の先端を前記コイルスプリングの小径部と大径部との間に位置する拡径部に摺接させたことを特徴とする請求項１記載のスプリング挿着装置。
【請求項３】
前記コイルスプリングの挿入時及びその挿入完了後の芯金の抜脱時における前記押込みツールの回転方向を前記コイルスプリングを縮径させる方向と一致させたことを特徴とする請求項１又は２記載のスプリング挿着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスプリング挿着装置に関し、詳しくは、コイルスプリングを被装着部材の取り付け孔に回転させながら押し込んで挿入するスプリング挿着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、冷却装置の一部を構成するコンプレッサのシリンダには、吸排気を行うための弁を開閉する手段として、コイルスプリングの弾性力が利用されている。このコイルスプリング１は、例えば、図４に示すように一端側に小径部２ａを有し、その小径部２ａから他端側へ向けて拡径させて大径部２ｂを形成した形状を具備し、コンプレッサ３のシリンダ４の側壁部に穿設された取り付け孔５に挿入することにより取り付けられる。
【０００３】
前述したコイルスプリング３のシリンダ４への取り付けは、従来、作業者がハンドツールを利用するか、或いは専用治具を具備した自動挿着装置を使用することにより行われていた。通常、コイルスプリング１を軸芯を中心として回転させながらシリンダ４の取り付け孔５に押し込み、コイルスプリング１の大径部２ｂを若干縮径させた状態で取り付け孔５に摺接させて固定される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来、コイルスプリング１のシリンダ４への取り付けでは、ハンドツールを利用した人手による場合には、コイルスプリング１を軸芯を中心として回転させながらシリンダ４の取り付け孔５に押し込む作業に熟練を要する。このように作業者の熟練度に左右されると、品質にばらつきが発生して信頼性が大幅に低下し、熟練していない作業者の場合には、挿着不良の発生率が高く、製品の歩留まりが低下すると共に作業効率が悪いという問題があった。
【０００５】
また、専用治具を具備した自動挿着装置では、コイルスプリング１を回転させながらシリンダ４の取り付け孔５に押し込むために、作業者の手の動きと同様に専用治具を所望の移動軌跡でもって動作させることが困難で、挿着不良が発生し易く、専用治具を所望の移動軌跡でもって動作させようとすると、複雑な機構を必要とするために装置の複雑化及び大型化を招来するという問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は上記問題点に鑑みて提案されたもので、その目的とするところは、作業者の熟練度に左右されることなく、簡単な構造でもってコイルスプリングを容易かつ確実に挿入し得るスプリング挿着装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための技術的手段として、本発明は、コイルスプリングを被装着部材の取り付け孔に回転させながら押し込んで挿入するスプリング挿着装置であって、先端が前記コイルスプリングの内側から嵌まり込んで摺接し前記コイルスプリングを着脱自在に保持する芯金と、その芯金の基端に一体的に設けられ、前記芯金の軸芯に対して偏心させた軸上に中心を持つ凸球面とを有する回転自在な押込みツールを具備し、前記押込みツールを回転させながら前進させることにより、芯金に摺接状態で保持されて後端が凸球面に当接するコイルスプリングを前記凸球面により押圧しながら被装着部材の取り付け孔に嵌入させ、前記コイルスプリングの後端と凸球面との接触点を漸次移動させながら押し込むことを特徴とする。
【０００８】
前記コイルスプリングとしては、先端側に小径部を有し、その小径部から後端側へ向けて拡径させて大径部を形成した形状を具備したものが好適で、このコイルスプリングは、前記芯金の先端を前記コイルスプリングの小径部と大径部との間に位置する拡径部に摺接させることにより押込みツールに装着される。
【０００９】
尚、前記コイルスプリングの挿入時及びその挿入完了後の芯金の抜脱時における前記押込みツールの回転方向を前記コイルスプリングを縮径させる方向と一致させることが、コイルスプリングの挿入及び芯金の抜脱を確実なものとし得る点で望ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施形態を図１乃至図３に示して以下に詳述する。
【００１１】
この実施形態のスプリング挿着装置は、前述（図４参照）したように先端側に小径部２ａを有し、その小径部２ａから後端側へ向けて拡径させて大径部２ｂを形成した形状を具備したコイルスプリング１に適用し、更に、コイルスプリング１の被装着部材はコンプレッサ３のシリンダ４であり、そのシリンダ４の側壁部に穿設された取り付け孔５に前述のコイルスプリング１が挿着される。尚、コイルスプリング１は、前述した小径部２ａと大径部２ｂとの間にテーパ状の拡径部２ｃを有する。
【００１２】
このスプリング挿着装置は、図１に示すように先端がコイルスプリング１の内側から嵌まり込んで摺接しそのコイルスプリング１を着脱自在に保持する芯金１１と、その芯金１１の基端に一体的に設けられ、芯金１１に保持されたコイルスプリング１の軸芯ｍに対して偏心させた凸球面（軸ｎ上に中心を持つ）とを有するヘッド部１３を、ばね１４を介してベース部１５に同軸的に突出退入自在に装着した回転自在な押込みツール１６を具備する。
【００１３】
前述したベース部１５に対してばね１４を介在させてヘッド部１３を突出退入自在に装着したことにより、そのヘッド部１３の凸球面１２に当接するスプリング１を前述のばね１４の弾性力でもって均一な押圧力でもって押し込むように設定している。
【００１４】
次に、コイルスプリング１をコンプレッサ３のシリンダ４の側壁部に穿設された取り付け孔５に挿入するスプリング挿着装置の動作を以下に詳述する。
【００１５】
まず、図１に示すように押込みツール１６の先端にある芯金１１にコイルスプリング１をセッティングする。このセッティングは、コイルスプリング１の大径部２ｂを芯金１１の先端から挿入してその芯金１１の先端を拡径部２ｃの内側で摺接させることにより行われる。これにより、コイルスプリング１は、その拡径部２ｃで摺接する芯金１１の先端との間での接触抵抗のみにより保持された状態となっている。
【００１６】
このようにしてコイルスプリング１がセッティングされた押込みツール１６をコンプレッサ３のシリンダ４に対して所定の位置に配置する。即ち、押込みツール１６の芯金１１及びコイルスプリング１をシリンダ４の取り付け孔５と同軸上に位置決め配置する。この状態から、押込みツール１６をコイルスプリング１を縮径させる方向と一致した方向に回転させながら前進させる。
【００１７】
この押込みツール１６の前進により、図２に示すようにコイルスプリング１の小径部２ａ及び拡径部２ｃがシリンダ４の取り付け孔５に挿入配置される。この時、コイルスプリング１は、その拡径部２ｃで押込みツール１６の芯金１１に保持された状態であるため、コイルスプリング１の先端に位置する小径部２ａを取り付け孔５に挿入することとが容易かつ確実となる。
【００１８】
更に、押込みツール１６を前進させることにより、コイルスプリング１の大径部２ｂが取り付け孔５の内周面に当接する。このコイルスプリング１の大径部２ｂが取り付け孔５の内周面に当接した時点から、押込みツール１６の回転により、コイルスプリング１の大径部２ｂが取り付け孔５に摺接した状態で回転し、この時、押込みツール１６の芯金１１の基端にあってコイルスプリング１の大径部２ｂの後端が当接する凸球面１２により、そのコイルスプリング１がばね１４による一定の押圧力でもって押し込まれる。
【００１９】
ここで、押込みツール１６の凸球面１２は芯金１１に装着されたコイルスプリング１の軸芯ｍに対して偏心しているため（凸球面１２の中心を持つ軸ｎ）、その凸球面１２がコイルスプリング１の大径部２ｂの後端を摺接しながらその接触点を漸次移動しながらコイルスプリング１は縮径しながら押し込まれることになる。
【００２０】
尚、コイルスプリング１の挿着完了後には、押込みツール１６を同一方向（コイルスプリング１を縮径させる方向）に回転させながら後退させることにより、コイルスプリング１の拡径部２ｃから押込みツール１６の芯金１１を抜脱することができる（図３参照）。
【００２１】
尚、前述した実施形態では、被装着部材としてコンプレッサ３のシリンダ４に適用した場合について説明したが、本発明はこれに限定されることなく、コンプレッサ３のシリンダ４以外の他の被装着部材にも適用可能である。また、本発明は、小径部２ａ及び大径部２ｂを有する異径筒状のコイルスプリング１以外の同径筒状のコイルスプリングにも適用可能である。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、作業者の熟練度に左右されることなく、簡単な構造でもってコイルスプリングを容易かつ確実に被装着部材の取り付け孔に挿入することができるので、品質のばらつきを抑止できて信頼性の大幅な向上が図れ、挿着不良の発生率を可及的に低減できて製品の歩留まり及び作業効率の飛躍的な向上が図れ、また、装置の簡略化及び小型化が実現できてその実用的価値は大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態における押込みツールを示す平面図
【図２】図１の押込みツールでコイルスプリングをコンプレッサのシリンダの取り付け孔に挿入した状態を示す平面図
【図３】図２の状態から押込みツールを後退させてコイルスプリングから芯金を抜脱した状態を示す平面図
【図４】コイルスプリング及びコンプレッサのシリンダの取り付け孔を示す平面図
【符号の説明】
１    コイルスプリング
２ａ  小径部
２ｂ  大径部
２ｃ  拡径部
４    被装着部材（コンプレッサのシリンダ）
５    取り付け孔
１１    芯金
１２    凸球面
１６    押込みツール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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