(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気抜き装置を設けていない雌型と通気孔を有しないパンチとを用い、真空又は減圧下において、インパクト成形により有底円筒状の容器を製造する容器製造方法。
【請求項２】
空気抜き装置を設けていない雌型と通気孔を有しないパンチとを備えた、有底円筒状の容器を製造するインパクト成形装置に、スラグを前記インパクト成形装置に供給するスラグ供給装置と、インパクト成形された容器を搬送する容器搬送装置とを連結すると共に、該インパクト成形装置、スラグ供給装置及び容器搬送装置を、枠本体内に組込み、該枠本体を真空又は減圧状態に密閉保持したことを特徴とする容器製造装置。
【請求項３】
前記スラグ供給装置及び容器搬送装置が、共にスターホイルで構成されたことを特徴とする請求項２記載の容器製造装置。
【請求項４】
前記スラグ供給装置が、複数のシャッターを有するスラグ供給ダクトであり、かつ前記容器搬送装置が、複数のシャッターを有する容器搬送ダクトであることを特徴とする請求項２記載の容器製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、インパクト成形により容器を製造する方法及び装置に関し、さらに詳しくは、真空又は減圧下において、インパクト成形により容器を製造する容器製造方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インパクト成形は、通常大気圧下で行われている。図５は、従来のインパクト成形による容器製造方法及び装置を示すもので、５０は被加工材であるアルミニウムスラグ（以下、単に「スラグ」と称す）である。このスラグ５０は、供給装置５１からインパクト成形装置５２内に供給され、このインパクト成形装置５２により成形されたエアゾール缶等の容器５３は、搬送装置５６で搬送されて外部へ搬送される。このように従来のインパクト成形は、外部と雌型及びパンチが設置されている成形部所とは、枠本体５５で区別されているが、外部と連通しているため、実質的には大気圧下において、インパクト成形が行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の大気圧下におけるインパクト成形方法では、以下に示す様な欠点があった。
（１）図６に示す様に、エアゾール容器等の容器５３を製造する工程において、成形後パンチ５４を容器５３から引き抜く際に、容器５３内が減圧状態になると共に、容器５３の胴部の外側は、大気圧であるため、外部の圧力により、容器５３の胴部が、内側に湾曲して歪みが生じたり（図６に示すδ）、又は胴部が潰される欠点があった。
（２）図７に示す様に、容器５３の加工の際に、雌型５８と底部６０との間に、空気溜り６１が形成されたり、又は雌型５８から圧縮空気６２が吹き出し、この吹き出した圧縮空気６２が、容器５３の表面を覆うので、底部６０又は容器５３表面の品質に悪影響を及ぼす欠点があった。
（３）図７に示す様に、雌型５８に突出自在に設けられた空気抜き装置５７の部位に当接する底部６０に、空気抜き装置５７による突出跡５９が形成され、製品の品質上問題となっていた。
【０００４】
この発明は、このような従来の課題に着目してなされたもので、エアゾール容器等の容器の胴部の湾曲、潰れを防止すると共に、雌型内の空気溜り及び圧縮空気による容器表面の品質低下を防ぎ、さらには容器の底部に突出跡が形成されない、製品の品質の向上を図った容器製造方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため、この出願に係る第１発明は、空気抜き装置を設けていない雌型と通気孔を有しないパンチとを用い、真空又は減圧下において、インパクト成形により有底円筒状の容器を製造する容器製造方法であり、第２発明は、空気抜き装置を設けていない雌型と通気孔を有しないパンチとを備えた、有底円筒状の容器を製造するインパクト成形装置に、スラグを前記インパクト成形装置に供給するスラグ供給装置と、インパクト成形された容器を搬送する容器搬送装置とを連結すると共に、該インパクト成形装置、スラグ供給装置及び容器搬送装置を、枠本体内に組込み、該枠本体を真空又は減圧状態に密閉保持したことを特徴とする容器製造装置である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２は、この発明に係る容器の製造装置を示した正面断面図及び側面断面図である。第１発明は容器製造方法であり、１１は、雌型７及びパンチ２からなるインパクト成形装置３が設置されている成形部所である。この成形部所１１は、複数の密閉シール１２及び真空ポンプ８により、真空又は一定の減圧下に保持されている。真空ポンプ８の稼働効率を考慮するならば、容器１０の胴部が、パンチ２を引き抜く際に、外側の圧力で湾曲しない程度の減圧状態が保持できることが望ましい。そして、図１に示す様に、スラグ供給装置５に供給されたスラグ６は、下方に搬送され、雌型７とパンチ２とにより、真空又は減圧下においてインパクト成形される。成形されたエアゾール容器等の容器１０は、容器搬送装置９から外部に搬出される。
【０００７】
第２発明は、容器製造装置であり、その第１実施形態を図１及び図２に示す。図２に示すように、この第１実施形態は、スラグ供給装置５がスターホイル１３であり、スラグ６はスターホイル１３の保持部である１３ａに保持されて、下方の供給ガイド５ａに搬送される。その後スラグ６がインパクト成形装置３内で成形され、エアゾール容器等の容器１０が造られる。成形後の容器１０は、容器搬送装置９の搬送ガイド９ａからスターホイル１４の保持部１４ａに保持されて、搬送ガイド９ｂから外部に搬出される。インパクト成形装置３は、公知の雌型７及びクランク機構で作動するパンチ２から構成されている。枠本体１と搬送装置５、パンチ２及び容器搬送装置９との間には、密閉シール１２が介在すると共に、枠本体１から空気を抜くために設けられた真空ポンプ８によって、成形部所１１が所望の減圧状態に保持される。なお、容器１０には、エアゾール容器以外に、アルミチューブ、フェルトペンの筒部、複写機の回転筒等、インパクト成形によって造られるすべての容器が含まれる。
【０００８】
図３は、第２発明の第２実施形態であり、この第２実施形態の特徴は、スラグ供給装置が、スターホイルに代えて、スラグ供給ダクト１５であり、又容器搬送装置が、同様にスターホイルに代えて、容器搬送ダクト１９である点にある。このスラグ供給ダクト１５及び容器搬送ダクト１９には、図３に示すように各々、複数のシャッター１６、１７、１８、２０、２１、２２が、適宜間隔毎に設けられている。このシャッター１６、１７、１８、２０、２１、２２は、スラグ６と容器１０の移動を検知する制御装置に連動して作動する、空圧シリンダー１６ａ、１７ａ、１８ａ、２０ａ、２１ａ、２２ａにより上下動し、スラグ供給ダクト１５及び容器搬送ダクト１９を、適宜に開閉し、枠本体１内の減圧状態を保持する役割を果たす。第１及び第２実施形態では、共に多少の空気が各装置を経て枠本体１内に流入するが、真空ポンプ８の適宜な稼働により、常に一定の減圧状態を保持できることはいうまでもない。なお、真空又は減圧下において、インパクト成形する容器の製造方法であれば、この発明の製造装置の構成は、上記実施形態に限定されるものではなく、この出願に係る第１発明に含まれることはいうまでもない。
【０００９】
次に、この発明の作用について説明する。この発明に係る製造方法及び装置によれば、成形部所１１が、真空又は減圧下に保持されるので、図４に示すように、成形の後、パンチ２を引き抜く際に、容器１０内が減圧状態となるが、容器１０の外側も減圧状態が保持されている。又、空気溜りや圧縮空気の雌型７からの吹き出しが発生しない。さらには、空気抜き装置を、雌型７に設ける必要がなくなる。
【００１０】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明によれば容器の胴部が、内側に湾曲したり、胴部が潰されるのが完全に防止されると共に、容器の成形後の表面状態が頗る良好で、全体として製品の品質の向上を図ることができる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この出願の第２発明に係る第１実施形態を示す容器製造装置の正面断面図（図２のＢ−Ｏ−Ｂ線断面図）。
【図２】この出願の第２発明に係る第１実施形態を示す容器製造装置の側面断面図（図１のＡ−Ａ線断面図）。
【図３】この出願の第２発明に係る第２実施形態を示す容器製造装置の側面断面図。
【図４】この出願の第１発明に係る製造方法で、成形した場合の容器の胴部を示した断面図。
【図５】従来のインパクト成形方法を示した断面図。
【図６】従来のインパクト成形方法で、成形した場合の容器の胴部を示した断面図。
【図７】従来のインパクト成形用の雌型及び成形の状態を示した断面図である。
【符号の説明】
１  枠本体
３  インパクト成形装置
５  スラグ供給装置
６  アルミニウムスラグ（スラグ）
９  容器搬送装置
１０  容器
１３  １４  スターホイル
１５  スラグ供給ダクト
１６  １７  １８  シャッター
１９  容器搬送ダクト
２０  ２１  ２２  シャッター
【図１】
0004003094.tif 000002
【図２】
0004003094.tif 000003
【図３】
0004003094.tif 000004
【図４】
0004003094.tif 000005
【図５】
0004003094.tif 000006
【図６】
0004003094.tif 000007
【図７】
0004003094.tif 000008