(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内かまと、
回転軸線を中心に回転する外かまと、
前記外かまに支持されて内かまを保持する内かま押えと、
前記外かまにネジ止着されている糸案内ばねと、
を備えたミシンの垂直全回転かまにおいて、
給油を不要とするために前記内かまの外周部に設けられ、２．４ｍｍ〜４．０ｍｍの幅で工業用プラスチックから形成されたレース部と、
前記外かまの内周部の一方側に設けられると共に、該外かまの内周部の他方側において、前記外かまと前記内かま押えとの支持部に設けられたレース溝とを有し、
前記外かまと内かま押えとの継目が前記レース溝の中央から前記回転軸線方向に沿って前記外かまの釜底よりに位置し、
前記レース溝に前記レース部が遊嵌されて、内かまが保持され、
且つ、前記外かまの釜底を下に向けたときの前記内かま押えの上面部には、
かまの糸取出し量が最大を超えたときに、上糸が渡る部位より、前記外かまの回転方向に向かって後方にある点を頂点として、前記糸案内ばねの後端部に至る、外かまの回転方向に向かって下る傾斜面（針を針落ち穴に案内するものを除く）を設け、内かま押えの上面部に渡る上糸の屈曲抵抗を減少させることを特徴とするミシンの垂直全回転かま。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば本縫いミシン等で用いられる、ミシンの垂直全回転かまに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１０は、従来の一般的なミシンの垂直全回転かまを示す側面図である。図１１は、給油機構を有する従来の垂直全回転かまを示す部分断面図である。
図１０および図１１に示す様に、一般的なミシンの垂直全回転かまは、外かまＰ１、内かまＰ２、内かま押えＰ３、糸案内ばねＰ４、外かま止めネジＰ１０、内かま押え締めネジＰ１１、糸案内ばね締めネジＰ１２により構成される。また、給油機構を有するものは、図１１に図示された、給油路Ｐ９を備えている。
【０００３】
内かまＰ２の外周面には、回転軸方向のほぼ中央付近に内かまレース部Ｐ６が設けられ、それに対応して、外かまＰ１の内周面には外かまレース溝Ｐ７が設けられている。そして、この外かまレース溝Ｐ７に内かまレース部Ｐ６が嵌合して、外かまＰ１に内かまＰ２が遊嵌保持されている。
内かまレース部Ｐ６は、一般に、内かまＰ２の回転軸方向のほぼ中央付近に設けられ、その幅は１．６ｍｍ程度のものが多い。
【０００４】
また、外かまＰ１に形成された外かまレース溝Ｐ７は、図１１および図１２に示すように、その半周以上が、溝の側方が開放されて形成され（側方が開放された側Ｊと開放されてない側Ｃに分けられる。）、内かま押えＰ３がこの溝の側方を構成している。
内かまＰ２を外かまＰ１に組み付ける場合、先ず、内かまレース部Ｐ６の半周部を外かまレース溝Ｐ７の開放されてない側Ｃに挿入し、その挿入した部分を中心に内かまレース部Ｐ６を回動させて、内かまレース部Ｐ６の残りの部分を、外かまレース溝Ｐ７の開放された側Ｊに挿入する。そして、内かま押えＰ３を外かまＰ１にネジ止着する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の垂直全回転かまは、内かまレース部Ｐ６の幅が１．６ｍｍ程度と細く、図１２に示すように、外かまＰ１の外かまレース溝Ｐ７と内かまＰ２の内かまレース部Ｐ６とのガタＡ１を受ける面積が狭い為、内かまＰ２の倒れが生じ易く、この倒れが外かまＰ１の回転に伴う内かまＰ２の振動を増幅させて、内かま２内に装着される不図示のボビンケースおよびボビンに影響を与え、縫製中のボビンに巻かれた下糸の張力が不安定となってしまう問題点があった。
【０００６】
上記の問題点を解決するには、内かまレース部の幅と外かまレース溝の幅を広げて、ガタＡ１を受ける面積を広げれば良いのだが、上記従来の内かまＰ２と外かまＰ１との組付け構造では、次に挙げるような問題があった。
すなわち、内かまレース部Ｐ６を回動させて外かまレース溝Ｐ７の側方の開放された側Ｊに挿入する際、内かまレース部Ｐ６の幅が広いと、内かまレース部Ｐ６の角部Ｑが外かまレース溝Ｐ７の前で引っかかって挿入できない。
挿入させるために、内かまレース部の径（かまの回転軸線を中心とした径）を小さくすると、外かまレース溝Ｐ７と内かまレース部Ｐ６とのガタＡ１が大きくなってしまい、外かまＰ１の回転に伴う内かまＰ２の振動を増幅させてしまう。
【０００７】
この発明は、上記問題点を解決するためになされたもので、外かまの回転に伴う内かまの振動を減少すべく、幅広の内かまレース部を備えた内かまを、ガタを大きくせずに外かまに組み付け可能なミシンの垂直全回転釜を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、内かまと、回転軸線を中心に回転する外かまと、外かまに支持されて内かまを保持する内かま押えと、を備えたミシンの垂直全回転かまにおいて、内かまの外周部に設けられ、給油を不要とするために工業用プラスチックから形成されたレース部と、外かまの内周部の一方側に設けられると共に、該外かまの内周部の他方側において、外かまと前記内かま押えとの支持部に設けられたレース溝とを有し、前記外かまと内かま押えとの継目が前記レース溝の中央から前記回転軸線方向に沿って外かまの釜底よりに位置し、前記レース溝に前記レース部が遊嵌されて内かまが保持されている構成とした。
【０００９】
この請求項１記載の発明によれば、内かまを外かまに組み付ける場合、先ず、レース部の一方側を、外かまのみにレース溝が形成されている側に挿入し、その挿入した部分を中心に内かまを回動させて、内かまレース部の残りの部分を、内かま押えとの接合部にレース溝が形成されている側に挿入する。そして、内かま押えを例えばネジ止着により外かまに接合させて、内かまのレース部を外かまと内かま押えとに設けられたレース溝に遊嵌保持する。
上記の内かまを回動させて、内かまのレース部を外かまのレース溝に挿入する際、従来の構造では、レース部を幅広にすると該レース部の角が外かまに引っ掛かってしまうのに対して、この発明では、外かまと内かま押えとの継目が、レース溝の中央から釜底よりに位置するように形成されているので、レース部の幅に拘ることなく、レース部の引っ掛かかりが回避され、レース溝とレース部のガタを増すことなく、良好に内かまを外かまに挿入および抜き出しすることが出来る。従って、レース部を幅広にすることも可能となる。
【００１０】
そして、前記レース部が２．４ｍｍ〜４．０ｍｍの幅で形成された構成とした。
【００１１】
従って、幅広のレース部により、レース溝とレース部とのガタを受ける面積が広くなって、内かまの倒れが減少し、これにより外かまの回転中に発生する内かまの振動が少なくなり、下糸張力が安定する。
【００１４】
さらに、外かまの釜底を下に向けたときの前記内かま押えの上面部に、かまの糸取出し量が最大に達したときに上糸が渡る部位より外かまの回転方向に向かって後方にある点を頂点として、外かまの回転方向に向かって下る傾斜面（針を針落ち穴に案内するものを除く）が設けられている構成とした。
【００１５】
従って、ミシンの上糸が垂直全回転かまを渡る際、外かまの回転に伴って、かまの底側を渡る糸が内かま押えの上面部に沿って相対移動することになる。この相対移動の際、糸は、かまの底側から伸び、内かま押えの上面部の角で屈折し、内かま押えの上面部に沿って縫製箇所まで伸びた状態になる。
そして、内かまのレース部が中央から幅広に形成されている分、内かま押えの厚みを一定にすると、内かま押えの上面部が高くなるが、該内かま押えの上面部に上記の勾配が設けられているので、かまの糸取り量がほぼ最大となる範囲では、上面部の高さが低められることとなって、かまの糸取り量が低く抑えられる。また、上記の範囲で上面部の高さが低められているので、内かま押えの上面部に渡る上糸の屈折抵抗（上糸の屈折した部分の抵抗）が減少し、上糸の張力変動が少なくなり、安定した縫い品質が実現できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について、図１〜図９の図面を参照しながら説明する。
始めに、この実施の形態の説明中で使用する方向についての定義づけを行う。この実施の形態の説明において、「上」「下」とは、かま１０の底を下に向けたときの上下を表し、「高」「低」とは、かま１０の底を基準として外かま１の回転軸線に沿った高低を表し、例えば、後述する内かまレース部６の先端部６ａおよび後端部６ｂや、外かま押え３や糸案内ばね４の先端や後端で使用される、「前（先）」「後」とは、かま１０の周方向に沿って外かま１の回転方向に向いたときの前（先）後を表す。
図１は、本発明の実施の形態の一例を示すミシンの垂直全回転かま１０を側面から眺めた部分断面図、図２は、内かまレース部の糸抜け側の形状および上糸の渡りを説明する内かまの斜視図、図３は、内かまレース部の糸分け側の形状を示す側面図、図４は、外かまレース溝と内かま押えレース溝の合わせ位置を示す部分拡大図、図５はかまの正面図、図６は、図５の矢印Ｕ方向から見たかまの部分拡大図である。
【００１７】
この実施の形態の垂直全回転かま１０は、給油を必要とせず高速回転可能な本縫いミシン用の垂直全回転かまであり、従来と同様、外かま１、内かま２、内かま押え３、糸案内ばね４により構成されている。内かま押え３および糸案内ばね４は、外かま１にネジ止着されている。
内かま２の外周面には内かまレース（軌条）部６が設けられ、それに対応して、外かま１と内かま押え３の内周面にはレース溝７が設けられている。内かま２は、この内かまレース部６がレース溝７に嵌合して、外かま１に遊嵌保持されている。
【００１８】
内かまレース部６は、給油を不要とするため工業用プラスチックから形成され、且つ、レース溝７とのガタを広い面積で受けるため、幅広に形成されている。その幅Ｗは、従来（一般的に１．６ｍｍ程度で図中二点鎖線で示す。）に比べて１．５倍〜２．５倍、すなわち、２．４ｍｍ〜４．０ｍｍ程度のものである。
そして、幅が２．４ｍｍ以下であるとレース溝７とレース部６とのガタに対するレース部の幅の割合が大きくなり、ボビンに釜の回転による振動が伝わり、ボビンが空転して、ボビンケースの中で下糸が絡みつき糸切れが生じる。
又、幅が４．０ｍｍ以上であると、釜の底からの傾斜面Ｂまでの距離が必然的に長くなり、これによって、釜の糸取り曲線が変化するため糸締りも変化し、薄い布を縫う際の糸の締りに対応できなくなるという欠点がある。このため、レース幅は上記の範囲に設定されている。
内かまレース部６は、かま１０の回転軸線方向のほぼ中央に設けられ、従来の細いものに比べて、中央付近から両方向に、ほぼ均等に幅が拡大されている。
【００１９】
図２に示すように、内かまレース部６のレース糸ぬけ部（先端部）６ａには、内かまレース部６の幅Ｗのほぼ１／２の半径でアールが形成されている。図中二点鎖線で示す従来の細い内かまレース部と比べると、内かまレース部６が幅広になった分、アールが大きくなっている。
【００２０】
図３に示すように、内かまレース部６のレース糸分け部（後端部）６ｂは、上糸を中かま２の底側と上側とに分ける頂点を有し、且つ、この頂点（特に頂点から内かま２の底側にかけて）にはアールが形成されている。図中二点鎖線で示す従来の細い内かまレース部と比べると、頂点の位置を変えることなく、大きなアールが形成されている。
【００２１】
図４に示すように、レース溝７は、糸案内ばね４側の一部分が外かま１のみに形成され、糸案内ばね４に対向する半周以上の部分が、外かま１と内かま押え３とに渡って形成されている。外かま１側に形成された部分を外かまレース溝１ａ、内かま押え３側に形成された部分を内かま押えレース溝３ａとする。
詳細には、内かま押え３がある部分において、レース溝７の一方の側壁部が外かま１により構成され、他方の側壁部が内かま押え３により構成され、レース溝７の底面部が外かま１と内かま押え３にわたって構成されている。外かま１の外かまレース溝１ａと内かま押え３の内かま押えレース溝３ａとの合わせ位置Ｍ１は、レース溝７のほぼ中央に位置した構成となっている。
【００２２】
図６に示すように、内かま押え３の上面Ｅは、点Ｇより後方側において、図中二点鎖線で示す従来の上面より高くなっている。この上面Ｅの上昇は、内かまレース部６の幅が上側に拡大された為に生じたものである。また、内かま押え３の上面Ｅには、点Ｇを頂点として先端に掛けてなだらかに下る傾斜面Ｂが形成されている。点Ｇは、かま１０の糸取り量が最大を過ぎて、糸の張力が低くなる点である。この傾斜面Ｂにより、内かま押え３の上面Ｅの高さが、糸案内ばね４の後端部４ａの高さと連続的につながるようになっている。
また、内かま押え３の上面Ｅの高さ、および、糸案内ばね４の後端部４ａの高さは、範囲Ｈにおいて、従来の釜のものと、ほぼ同じ高さに形成されている。範囲Ｈは、かま１０の糸取り量がほぼ最大となるときに、外かま１の上側を渡る上糸が通過する範囲である。
【００２３】
この実施の形態のミシンの垂直全回転かま１０は、上記のような構成により、次に示すような作用を効する。
すなわち、内かまレース部６とレース溝７とのガタＡ２の説明図である図７にも示すように、内かまレース部６を従来に比べて幅広（１．５倍〜２．５倍）に形成する事により、外かま１のレース溝７と内かま２の内かまレース部のガタＡ２を受ける面積が広くなり、内かま２の倒れが減少し、これにより外かま１の回転中に発生する内かま２の振動が少なくなる。
【００２４】
また、図１に示したように、内かまレース部６が内かま２の中央付近に位置しているため、内かま２は内かま２の重心位置とほぼ同じ高さで支持されることとなって、内かま２の振動が少なくなる。また、内かまレース部６が内かま２の底よりに位置するものに比べて、糸の供給される側（図中Ｆ側）での振動（変位）が減少され、下糸張力が安定化する。
【００２５】
図２に示したように、内かまレース部６のレース糸抜け部（先端部）６ａの曲率が緩やかになっていることにより、縫製中、内かまレース部６のレース糸抜け部６ａに接触する上糸のしごき（上糸の釜渡り時の撚り移動）が軽減され、ルーピングや糸切れなどが低減され、安定した縫目が形成できる。
【００２６】
図３に示したように、内かまレース部６のレース糸分け部（後端部）６ｂの曲率が緩やかになっていることにより、縫製中、内かまレース部６のレース糸分け部６ｂに接触する上糸のしごき（上糸の釜渡り時の撚り移動）が軽減され、ルーピングや糸切れなどが低減され、安定した縫目が形成できる。
また、レース糸分け部６ｂの頂点の位置が従来のものと変わっていないので、上糸をかまの底側と上側とに分ける、外かま１の剣や糸案内ばね４の構成配置を従来と同様にすることが出来る。それにより、かま１０の糸取り量が従来どお りとなって、天秤の運動等を調整し直す必要がない。
【００２７】
内かま２を外かま１に組み付ける際には、先ず、内かまレース部６の半周側を、外かま１のみにレース溝７が形成されている部分Ｃ１（図１）に挿入し、その挿入した部分を中心に内かま２を回動させて、内かまレース部６の残りの部分を外かま１に挿入する。
【００２８】
図４および図７に示したように、外かまレース溝１ａと内かま押えレース溝３ａとの合わせ位置Ｍ１が、レース溝７のほぼ中央に位置しているので、上記の内かま２を回動させて外かま１に挿入する際、内かまレース部６の角部Ｄが外かま１に引っ掛かってしまうことが回避され、外かま１と内かま２のガタを増すことなく、良好な挿入および抜き出し性（挿抜性）が確保される。
【００２９】
縫製中において、かま１０の底側を渡る上糸は、糸案内ばね４に沿って移動した（実際は外かま１の方が回転移動している。）後、かま１０の糸取り量がほぼ最大となる範囲Ｈにおいて、糸案内ばね４から内かま押え３の上面Ｅの傾斜面Ｂに渡り、そして、上糸が点Ｇに達する前に、かま１０の糸取り量が最大を過ぎて、糸の張力が低くなる。
【００３０】
図８には、かま１０の底側を渡る上糸が、範囲Ｈにおいて、内かま押え３の上面Ｅに沿って移動する状態を説明する部分断面図を示す。
図６に示したように、内かまレース部６の幅の拡大に伴い、内かま押え３の上面Ｅが高くなっており、そのままでは縫製中Ｅ面に沿って移動する上糸Ｓの屈折抵抗（上糸Ｓの屈折部分Ｓ１の抵抗：図８参照）が増してしまうが、内かま押え３の上面Ｅが高くなる範囲は、上糸Ｓの張力が低くなる点Ｇ以降なので、上糸の渡りおよび糸取り量に影響を与えない。
【００３１】
更に、図６に示すように、内かま押え３の上面Ｅには、点Ｇを頂点として先端に掛けてなだらかに下る傾斜面Ｂが形成されて、かま１０の糸取り量がほぼ最大となる範囲Ｈで、上面Ｅの高さが低められているので、内かま押え３の上糸渡り時の糸繰出しを最小限に抑えられる。また、上記の範囲Ｈにおいて、内かま押え３の上面Ｅに沿って渡る上糸Ｓの屈折抵抗（上糸Ｓの屈折部分Ｓ１の抵抗）が減少し、上糸の張力変動が少なくなり、安定した縫い品質となる。
【００３２】
また、上記のなだらかな傾斜面Ｂにより、内かま押え３の上面Ｅの高さと糸案内ばね４の後端部４ａの高さとが連続的につながっているので、糸案内ばね４と内かま押え３との結節点において上糸の引っ掛かりがなく、上糸を糸案内ばね４から内かま押え３の上面Ｅにスムーズに移動させることが出来る。すなわち、釜の糸越しがスムーズになる。
【００３３】
また、範囲Ｈにおいて、糸案内ばね４と内かま押え３の上面Ｅの高さが、従来とほぼ同一の高さに調整されているので、かま１０の糸取り量が従来とほぼ同じとなって、天秤の運動を調整し直す必要がない。
【００３４】
以上のように、この実施の形態のミシンの垂直全回転かま１０によれば、上述した作用に従って、次の（１）〜（６）に挙げるような効果を奏する。
【００３５】
（１）内かま２の倒れおよび内かま２の振動を少なくする事ができ、縫製中の下糸張力が安定し、縫い品質が向上し、縫製中のかま１０から発生する騒音も減少される。
（２）内かまレース部６の先端部６ａおよび後端部６ｂの曲率を緩やかにする事ができ、縫製中の上糸のしごきが緩和され、ルーピングや糸切れなどが低減され、低張力で安定した縫い品質を提供することができる。
【００３６】
（３）外かま１と内かま２の径方向および回転軸線方向のガタを増す事なく、内かま２の挿抜性が良好となり、ユーザーレベルでの内かま２の交換作業性も良好で、ランニングコストを抑制することが出来る。
（４）内かま押え３の上面Ｅの先端側をなだらかな傾斜面Ｂで形成する事により、内かま押え３の糸渡り時の糸繰出しを最小限に抑えられ、糸渡り時の上糸の張力変動を少なくし、縫目の安定化を計ることが出来る。
【００３７】
（５）従来のかまの製造工程を大きく変更する事なく、縫い品質の良い安価なかまを提供する事ができる。
（６）かま１０の糸繰出し量および糸張力を、従来のものとほぼ同じにすることができるので、天秤の運動などかま以外のミシンの構成を変更する事なく、縫い品質の良いかまを適用させる事ができる。
【００３８】
なお、本発明は、この実施の形態のミシンの垂直全回転かま１０に限られるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。例えば、外かまレース溝１ａと内かま押えレース溝３ａとの合わせ位置は、レース溝７のほぼ中央に限定されず、中央より底側に位置すれば同様の効果が得られる。
【００３９】
図９には、本発明のその他の実施の形態として、外かまレース溝と内かま押えレース溝との合わせ位置のその他の例を示す断面図である。
同図に示すように、レース溝７Ａの一方の側壁部を外かま１Ａにより構成し、他方の側壁部を内かま押え３Ａにより構成し、レース溝７Ａの底面部を内かま押え３Ａのみで構成しても、即ち、外かま１Ａと内かま押え３Ａの合わせ位置Ｍ２をレース溝７Ａの下端にしても、内かまの挿抜性は良好となる。
【００４０】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、レース部の幅に拘らず、内かまを、外かまと内かまの径方向および回転軸線方向のガタを増す事なく、良好に外かまに組み付けることが出来る。すなわち、ユーザーレベルでの内かまの交換作業性も良好で、ランニングコストを抑制することが出来る。
【００４１】
そして、幅広のレース部により、レース溝とレース部とのガタを受ける面積が広くなって、内かまの倒れが減少し、これにより外かまの回転中に発生する内かまの振動が少なくなり、下糸張力が安定する。
【００４３】
さらに、内かまのレース部が中央から幅広に形成されている分、内かま押えの厚みを一定にすると、内かま押えの上面部が高くなるが、該内かま押えの上面部に上記の傾斜面が設けられているので、かまの糸取り量がほぼ最大となる範囲では、上面部の高さが低められることとなって、かまの糸取り量が低く抑えられる。また、上記の範囲で上面部の高さが低められているので、内かま押えの上面部に渡る上糸の屈折抵抗が減少し、上糸の張力変動が少なくなり、安定した縫い品質を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すミシンの垂直全回転かまを側面から眺めた部分断面図である。
【図２】同垂直全回転かまにおいて、内かまレース部の糸抜け側の形状および上糸の渡りを説明する内かまの斜視図である。
【図３】同垂直全回転かまにおいて、内かまレース部の糸分け側の形状を示す内かまの側面図である。
【図４】同垂直全回転かまにおいて、外かまレース溝と内かま押えレース溝の合わせ位置を示す部分拡大図である。
【図５】同垂直全回転かまの正面図である。
【図６】図５の矢印Ｕ方向から見た垂直全回転かまの部分拡大図である。
【図７】同垂直全回転かまにおいて、内かまレース部とレース溝とのガタを示す拡大断面図である。
【図８】同垂直全回転かまにおいて、かまの底側を渡る上糸が、内かま押えの上面に沿って移動する状態を示す部分断面図である。
【図９】本発明のその他の実施の形態として、外かまレース溝と内かま押えレース溝との合わせ位置のその他の例を示す拡大断面図である。
【図１０】従来の一般的なミシンの垂直全回転かまを示す側面図である。
【図１１】給油機構を有する従来の垂直全回転かまを示す部分断面図である。
【図１２】従来の一般的な垂直全回転かまにおいて、内かまレース部とレース溝とのガタを示す拡大断面図である。
【符号の説明】
１，１Ａ    外かま
１ａ        外かまレース溝
２          内かま
３，３Ａ    内かま押え
３ａ        内かま押えレース溝
４          糸案内ばね
６          内かまレース部
７，７Ａ    レース溝
Ｂ          内かま押えの上面の傾斜面
Ｅ          内かま押えの上面
Ｍ１，Ｍ２  レース溝における外かまと内かま押えとの合わせ位置（継目）
【図１】
0003901256.tif 000002
【図２】
0003901256.tif 000003
【図３】
0003901256.tif 000004
【図４】
0003901256.tif 000005
【図５】
0003901256.tif 000006
【図６】
0003901256.tif 000007
【図７】
0003901256.tif 000008
【図８】
0003901256.tif 000009
【図９】
0003901256.tif 000010
【図１０】
0003901256.tif 000011
【図１１】
0003901256.tif 000012
【図１２】
0003901256.tif 000013