(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
油送路を構成するスパイラル管，複数の導線からなる導線束，絶縁油が含浸された油浸絶縁層，金属からなる遮蔽層および防食層が中心部から外側へ向けてこの順に形成されたＯＦケーブルを配線路から撤去するためのＯＦケーブルの撤去方法であって、
（ａ）前記スパイラル管を引き抜き、
（ｂ）少なくとも１本の前記導線を前記導線束から離脱させるとともに引き抜き、
（ｃ）残りの前記導線を引き抜き、
（ｄ）前記油浸絶縁層を引き抜き、
（ｅ）前記遮蔽層を軸方向へ延びる切断線において切断し、
（ｆ）前記遮蔽層および前記防食層を縮径させ、
（ｇ）前記遮蔽層および前記防食層を引き抜く、ＯＦケーブルの撤去方法。
【請求項２】
ＯＦケーブルを構成する導線束から少なくとも１本の導線を離脱させるための導線離脱装置であって、
ＯＦケーブルの中心部に確保された空部に挿通される線材と、少なくとも1本の前記導線が通される孔を有し、前記線材の先端に設けられた離脱部とを備える、導線離脱装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ＯＦケーブル（oil-filled cable：油浸絶縁電力ケーブル）を配線路から撤去するためのＯＦケーブルの撤去方法、およびＯＦケーブルを構成する導線束から少なくとも１本の導線を離脱させるための導線離脱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
今日では、大容量送電のためのケーブルとして、図２２に示すようなＯＦケーブル１が使用されており、このＯＦケーブル１を地中に配線する際には、図２３に示すような管路２が使用されている。
【０００３】
ＯＦケーブル１（図２２）は、油送路Ａを構成するスパイラル管３を含み、スパイラル管３の周囲には、複数の導線４ａからなる導線束４が配置されている。そして、導線束４の周囲には、カーボン紙５ａを介して多層構造の油浸絶縁層６が形成されており、油浸絶縁層６の周囲には、カーボン紙５ｂを介して金属からなる遮蔽層７が形成されている。さらに、遮蔽層７の周囲には、金属層８を介してネオプレン等からなる防食層９が形成されている。
【０００４】
一方、管路２（図２３）は、コンクリートからなるマンホール２ａと、マンホール２ａ間に配設された複数の多孔管２ｂとを含む。各多孔管２ｂは、コンクリートからなる本体２ｃを含み、本体２ｃの内部には、ＯＦケーブル１が配線される複数の配線路２ｄが形成されている。
【０００５】
そして、従来、配線路２ｄ内に配線されたＯＦケーブル１を撤去する際には、チェーンブロックやウインチ等のような引抜装置を用いて、ＯＦケーブル１を力ずくで引き抜くようにしていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来では、ＯＦケーブル１を力ずくで引き抜くようにしていたが、ＯＦケーブル１の長さが長い場合や、その他の事情で引抜抵抗が増大している場合には、引抜装置（チェーンブロック，ウインチ等）では対応できなかった。そのため、かかる場合には、ＯＦケーブル１を放棄するか、または、地上から地面を開削して撤去するしか方法がなく、既設管路２の有効活用を図れないという問題があった。
【０００７】
なお、ＯＦケーブル１の引抜抵抗が増大する原因としては、地盤沈下による管路２の蛇行（図２３）や、近隣区域Ｂに注入された地盤硬化剤の配線路２ｄ内への浸入や、含水による防食層９の膨張等が考えられる。
【０００８】
それゆえに、この発明の主たる目的は、ＯＦケーブルの撤去作業を容易にすることにより既設管路の有効活用を図ることのできる、ＯＦケーブルの撤去方法および導線離脱装置を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載した発明は、「油送路Ａを構成するスパイラル管２６，複数の導線２８ａからなる導線束２８，絶縁油が含浸された油浸絶縁層３２，金属からなる遮蔽層３４および防食層３６が中心部から外側へ向けてこの順に形成されたＯＦケーブル１２を配線路２４から撤去するためのＯＦケーブルの撤去方法であって、（ａ）スパイラル管２６を引き抜き、（ｂ）少なくとも１本の導線２８ａを導線束２８から離脱させるとともに引き抜き、（ｃ）残りの導線２８ａを引き抜き、（ｄ）油浸絶縁層３２を引き抜き、（ｅ）遮蔽層３４を軸方向へ延びる切断線において切断し、（ｆ）遮蔽層３４および防食層３６を縮径させ、（ｇ）遮蔽層３４および防食層３６を引き抜く、ＯＦケーブルの撤去方法」である。
【００１０】
この発明において、遮蔽層３４を軸方向へ延びる切断線で切断すると、遮蔽層３４の強度が切断部分において低下する。したがって、遮蔽層３４および防食層３６を縮径させる作業は容易である。また、遮蔽層３４および防食層３６を縮径させると、防食層３６の外面と配線路２４の内面との摩擦抵抗が大幅に低下するので、遮蔽層３４および防食層３６の引抜き作業も容易になる。
【００１１】
請求項２に記載した発明は、「ＯＦケーブル１２を構成する導線束２８から少なくとも１本の導線２８ａを離脱させるための導線離脱装置５２であって、ＯＦケーブル１２の中心部に確保された空部Ｃに挿通される線材５２ａと、少なくとも1本の導線２８ａが通される孔を有し、線材５２ａの先端に設けられた離脱部５２ｂとを備える、導線離脱装置５２」である。
【００１２】
この発明において、孔に導線２８ａを通した状態で線材５２ａを引っ張ると、離脱部５２ｂが導線束２８の軸方向へ変位され、孔に通された線材２８ａが導線束２８から分離される。これにより、導線束２８を構成する導線２８ａの結束が緩み、残りの導線２８ａを引き抜く作業が容易になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施例の「ＯＦケーブルの撤去方法」は、地中に埋設された管路１０内に挿通されたＯＦケーブル１２が老朽化した場合に、これを効率よく撤去するものである。
【００１４】
ここで、管路１０は、図１に示すように、コンクリートからなるマンホール１４と、マンホール１４間に配管された複数の多孔管１６とを含む。各多孔管１６は、図２に示すように、コンクリートからなる本体１８を含み、本体１８の底部には、コンクリートからなる台座２０が形成されている。また、本体１８の内部には、複数（この実施例では４本）の配線路２２が形成されている。したがって、複数の多孔管１６によってマンホール１４どうしを連通した状態（図１）では、マンホール１４間にＯＦケーブル１２を配線するための４本の配線路２４が確保される。
【００１５】
ＯＦケーブル１２は、図３〜図５に示すように、スパイラル管２６の周囲に、導線束２８，カーボン紙３０ａ，油浸絶縁層３２，カーボン紙３０ｂ，遮蔽層３４，金属層３５および防食層３６がこの順に形成された多層構造を有する。
【００１６】
スパイラル管２６は、絶縁油が流される油送路Ａを構成するものであり、亜鉛メッキ鋼板やステンレス等のような金属からなる帯状体を螺旋状に巻回することによって形成されている。導線束２８は、送電路を構成するものであり、複数の導線２８ａをスパイラル管２６の外周面に沿わせて層状に配置することによって形成されている。油浸絶縁層３２は、導線束２８と外部とを絶縁するものであり、導線束２８に巻き付けられたカーボン紙３０ａの外面にクラフト紙等からなる絶縁テープを多層に巻き付けることによって形成されている。
【００１７】
遮蔽層３４は、近隣に配設されている通信線等への電圧誘導（通信ノイズの原因）を防止するものであり、油浸絶縁層３２に巻き付けられたカーボン紙３０ｂの周囲に鉛またはアルミニウム等のような金属材料を押し出すことによって形成されている。金属層３５は、遮蔽層３４の外面に真鍮またはステンレス等からなる金属テープを巻き付けることによって形成されている。防食層３６は、ＯＦケーブル１２の内部腐食を防止するものであり、金属層３５の周囲にクロロプレンゴムまたはネオプレン等のような樹脂材料を押し出すことによって形成されている。
【００１８】
このようなＯＦケーブル１２を管路１０内に配線した状態では、図２に示すように、ＯＦケーブル１２の外面と配線路２４の内面との間に所定の隙間が確保される。そのため、配線した直後にＯＦケーブル１２を撤去する場合には、配線路２４からＯＦケーブル１２を容易に引き抜くことができる。
【００１９】
しかし、配線後に長期間が経過した場合には、その間に生じた管路１０の蛇行（図２３）や、配線路２４へ浸入した地盤硬化剤３８（図１３）や、水を含んで膨張した防食層３６の膨張部４０（図１３）等によって、ＯＦケーブル１２の引抜抵抗が増大し、ＯＦケーブル１２を容易に引き抜くことができなくなる場合があり、かかる場合に、本実施例の「ＯＦケーブルの撤去方法」が用いられる。
【００２０】
本実施例の「ＯＦケーブルの撤去方法」では、まず、一のマンホール１４内においてＯＦケーブル１２を切断するとともに、他のマンホール１４内においてＯＦケーブル１２を切断し、撤去すべきＯＦケーブル１２を確保する。ただし、ＯＦケーブル１２が接続部材で接続されている場合には、接続部材においてＯＦケーブル１２を切り離すだけでよく、これを切断する必要はない。
【００２１】
続いて、図６に示すように、スパイラル管２６の端部を図示しない引抜装置（ウインチ等）の係止部に係止し、引抜装置によってスパイラル管２６を引き抜く。このとき、スパイラル管２６の内側には油送路Ａが確保されているので、スパイラル管２６は縮径されながら引き抜かれることになる。したがって、スパイラル管２６の引抜抵抗は比較的小さく、この引抜作業は容易である。なお、ＯＦケーブル１２の長さが短い場合には、人力（手作業）でスパイラル管２６を引き抜くようにしてもよい。
【００２２】
スパイラル管２６を除去すると、図７に示すように、ＯＦケーブル１２の中心部に確保された空部（油送路Ａを含む。）Ｃに対して導線束２８を構成する導線２８ａが露出される。しかし、各導線２８ａは互いに密着されているため、単に引っ張るだけではこれを引き抜くことはできない。そこで、導線束２８を除去する工程では、まず、少なくとも１本（この実施例では１本）の導線２８ａを導線束２８から離脱させることにより残りの導線２８ａの結束を緩め、その後、残りの導線２８ａを引き抜くようにする。
【００２３】
導線２８ａを導線束２８から離脱させる工程では、図８に示すように、まず、空部Ｃの一端から他端に亘って線材（ワイヤ，ピアノ線，ロープ等）４２を挿通させ、線材４２の先端を空部Ｃに露出した導線２８ａのいずれかに接続部材４２ａを介して接続する。そして、図示しない巻取装置（ウインチ等）または人力（手作業）により線材４２を巻き取る。すると、導線２８ａがＵ字状に屈曲されながら導線束２８から離脱され、この導線２８ａが空部Ｃの一端から外部へ引き出される。なお、複数の導線２８ａを導線束２８から離脱させる場合には、上述の作業を繰り返すようにしてもよいし、線材４２の先端に接続部材４２ａを介して複数の導線２８ａを接続するようにしてもよい。
【００２４】
残りの各導線２８ａを引き抜く工程では、図示しない引抜装置（ウインチ等）または人力（手作業）によってこれを単純に引き抜く。つまり、導線束２８から少なくとも１本の導線２８ａを離脱させると導線束２８を構成する残りの導線２８ａの結束が緩むため、残りの各導線２８ａは、Ｕ字状に折り返すことなく単に引っ張るだけでも引き抜くことができる。
【００２５】
導線束２８の除去が完了すると、図９に示すように、カーボン紙３０ａ，油浸絶縁層３２およびカーボン紙３０ｂを人力（手作業）または図示しない引抜装置（ウインチ等）により引き抜く。カーボン紙３０ａ，油浸絶縁層３２およびカーボン紙３０ｂは、テープ状の柔軟な材料で形成されているため、人力等のような小さな力によっても簡単に引き抜くことができる。なお、油浸絶縁層３２は多層構造であるため、これを複数の層に分けて内側の層から順番に引き抜くようにしてもよい。
【００２６】
油浸絶縁層３２等を除去すると、図１０に示すように、遮蔽層３４，金属層３５および防食層３６が残される。しかし、遮蔽層３４は所定の厚さで強固に形成されているため、これを防食層３６および金属層３５から引き抜くことは容易ではない。そこで、遮蔽層３４，金属層３５および防食層３６については、切断装置４４（図１１，図１２）を用いた「切断工程」と、縮径装置４６（図１３，図１４）を用いた「縮径工程」を経た後に、配線路２４から同時に引き抜くようにする。
【００２７】
切断装置４４（図１１，図１２）は、鉄またはアルミニウム等の金属からなる略円柱状の本体４４ａを含み、本体４４ａの側面には、遮蔽層３４を切断するための複数（この実施例では４つ）の切断刃４４ｂが放射状に取り付けられる。各切断刃４４ｂは、本体４４ａの軸方向へ延びて配置され、各切断刃４４ｂの先端を通る仮想円の直径（以下、「仮想円直径」という。）は、遮蔽層３４の内径よりも大きく設定される。
【００２８】
なお、「仮想円直径」が大きくなるほど遮蔽層３４を切断する厚みが増大し、後の縮径工程での作業性を高めることができるが、「仮想円直径」が大きくなり過ぎると切断抵抗が増大し、切断工程での作業性が悪くなる。そのため、「仮想円直径」は、「切断工程の作業性」と「縮径工程の作業性」とのバランスを考慮して設定される。
【００２９】
そして、本体４４ａの軸方向両端部には、係止リング４４ｃが取り付けられ、各係止リング４４ｃには、操作線（ワイヤ，ロープ等）４４ｄが係止される。
【００３０】
切断装置４４を用いた「切断工程」では、まず、本体４４ａを遮蔽層３４の軸方向一方端部に配置し、一方の操作線４４ｄを空部Ｃ内に軸方向一端から他端へ亘って挿通させる。そして、一方の操作線４４ｄを図示しない巻取装置（ウインチ等）または人力（手作業）で巻き取ることにより、本体４４ａを空部Ｃ内へ引き込んでいく（図１１）。すると、図１２に示すように、遮蔽層３４の内面の４箇所に各切断刃４４ｂが食い込まされ、遮蔽層３４が軸方向へ延びる切断線において所定深さで切断される。
【００３１】
縮径装置４６（図１３，図１４）は、遮蔽層３４，金属層３５および防食層３６を同時に縮径させるための縮径用短管４８と、縮径用短管４８を前進させるための複数の押圧用短管５０とを含む。
【００３２】
縮径用短管４８は、配線路２４の内面から防食層３６を分離させながら遮蔽層３４，金属層３５および防食層３６を縮径させるものであり、ステンレス等の金属からなる本体４８ａを含む。本体４８ａの外径は、配線路２４の内径よりも十分に小さく設定され、本体４８ａの肉厚は、本体４８ａの強度を十分に確保し得るように設定される。そして、本体４８ａの先端部外面には、先端へ向かうにつれて縮径するテーパ面４８ｂが形成され、本体４８ａの先端部内面には、先端へ向かうにつれて拡径するテーパ面４８ｃが形成され、これにより、本体４８ａの先端部には、鋭角の刃４８ｄが形成される。
【００３３】
各押圧用短管５０は、縮径用短管４８の後端に順次連結されながら、図示しない押圧装置（油圧ジャッキ等）により推進されるものであり、ステンレス等の金属からなる本体５０ａを含む。本体５０ａの外径および肉厚は、縮径用短管４８の外径および肉厚とほぼ同サイズに設定される。
【００３４】
縮径装置４６を用いた「縮径工程」では、まず、遮蔽層３４，金属層３５および防食層３６の軸方向一方端部をハンマー等で叩いて縮径させ、この端部に縮径用短管４８を被せる。そして、縮径用短管４８の後端を押圧装置（油圧ジャッキ等）により押圧し、これを配線路２４内へ押し込んでいく。押圧装置の最大ストロークまで縮径用短管４８を押し込むと、縮径用短管４８の後端に押圧用短管５０を連結し、その後端を押圧装置により押圧する。このようにして押圧用短管５０を順次連結しながら押し込んでいくと、先頭にある縮径用短管４８は、図１３に示すように、遮蔽層３４，金属層３５および防食層３６を縮径させながら推進される。
【００３５】
なお、配線路２４の内部には、図１３に示すように、地盤硬化剤３８の塊や、膨張部４０等が存在し、防食層３６の外面と配線路２４の内面とが部分的に固着されているおそれがあるが、そのような場合でも、縮径用短管４８の刃４８ｄによって配線路２４の内面から防食層３６が分離されるので、縮径用短管４８の推進が妨げられる心配はない。
【００３６】
配線路２４の内面から防食層３６を分離する作業が完了すると、図示しない引抜装置（ウインチ等）または人力（手作業）によって配線路２４から遮蔽層３４，金属層３５および防食層３６を引き抜く。引き抜かれた防食層３６の外面には、縮径装置４６の縮径用短管４８および押圧用短管５０が装着されているが、これらの取り外しは容易である。
【００３７】
この実施例によれば、ＯＦケーブル１２を確実に撤去できるので、既設の管路１０を有効に活用できる。
【００３８】
なお、上述の実施例では、導線束２８の除去工程において、１本の導線２８ａをＵ字状に折り返して引っ張るようにしているが（図８）、たとえば図１５に示すように、線材（ピアノ線等）５２ａと、線材５２ａの一方端部をリング状に加工することにより形成された離脱部５２ｂとを有する導線離脱装置５２を準備し、離脱部５２ｂの孔に少なくとも１本の導線２８ａを通した状態で線材５２ａを引っ張るようにしてもよい。
【００３９】
また、たとえば図１６に示すように、線材（ワイヤ，ロープ等）５４ａと線材５４ａの一方端部に取り付けられたリング状の離脱部５４ｂとを有する導線離脱装置５４を準備し、離脱部５４ｂの孔に少なくとも１本の導線２８ａを通した状態で線材５４ａを引っ張るようにしてもよい。そして、この方法においては、図１７に示すような筒状の離脱部５８が用いられてもよい。離脱部５８は、円柱状の本体５８ａに２つの貫通孔５８ｂおよび５８ｃを形成したものであり、一方の貫通孔５８ｂには線材５４ａが係止され、他方の貫通孔５８ｃには導線２８ａが通される。
【００４０】
また、上述の実施例では、遮蔽層３４の切断工程において、固定式の切断刃４４ｂを有する切断装置４４を用いるようにしているが、たとえば図１８および図１９に示すような円盤状の回転刃６０ａを有する切断装置６０を用いるようにしてもよいし、たとえば図２０および図２１に示すような径方向へ変位可能な切断刃６２ａを有する切断装置６２を用いるようにしてもよい。
【００４１】
切断装置６２（図２０，図２１）は、中心部に貫通孔を有する筒状の本体６２ｂを含み、本体６２ｂの外側面には、複数の切断刃６２ａが進退自在に取り付けられる。また、本体６２ｂの貫通孔には、テーパ状の押圧部６２ｃを有する芯材６２ｄが軸方向へ変位自在に挿通され、芯材６２ｄの軸方向両端部には、係止リング６２ｅが取り付けられる。そして、押圧部６２ｃが拡径された側の係止リング６２ｅには、操作線６２ｆが係止され、その反対側の係止リング６２ｅには、操作線６２ｇが係止される。
【００４２】
この切断装置６２（図２０，図２１）によれば、操作線６２ｆを引っ張ったときに切断刃６２ａを本体６２ｂ内へ収容することができ、操作線６２ｇを引っ張ったときに切断刃６２ａを本体６２ｂから押し出すことができるので、操作線６２ｆまたは６２ｇを操作することによって、切断の必要な箇所だけを選択的に切断することができる。
【００４３】
【発明の効果】
この発明によれば、ＯＦケーブル１２を構成する各部材を内側から順次除去することによって、ＯＦケーブル１２を確実に撤去できる。したがって、ＯＦケーブル１２の引抜抵抗が大きい場合でも、そのＯＦケーブル１２を放棄したり、撤去のために地面を開削したりする必要はなく、既設管路１０を有効に活用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ＯＦケーブルが挿通される管路を示す図である。
【図２】図１におけるII−II線断面図である。
【図３】ＯＦケーブルを示す横断面図である。
【図４】ＯＦケーブルを示す縦断面図である。
【図５】ＯＦケーブルを示す斜視図である。
【図６】スパイラル管の引抜工程を示す斜視図である。
【図７】スパイラル管を引き抜いた後のＯＦケーブルを示す斜視図である。
【図８】導電線の引抜工程を示す斜視図である。
【図９】油浸絶縁層の引抜工程を示す斜視図である。
【図１０】油浸絶縁層を引き抜いた後のＯＦケーブルを示す図である。
【図１１】遮蔽層の切断工程を示す図である。
【図１２】図１１におけるXII−XII線断面図である。
【図１３】遮蔽層および防食層の縮径工程を示す斜視図である。
【図１４】図１３におけるXIV−XIV線断面図である。
【図１５】導電線の他の引抜工程を示す斜視図である。
【  図１６】導電線の他の引抜工程を示す斜視図である。
【図１７】導電線引抜治具を示す斜視図である。
【図１８】遮蔽層の他の切断工程を示す図である。
【図１９】図１８におけるXIX−XIX線断面図である。
【図２０】遮蔽層の他の切断工程（移動段階）を示す図である。
【図２１】遮蔽層の他の切断工程（切断段階）を示す図である。
【図２２】ＯＦケーブルを示す横断面図である。
【図２３】ＯＦケーブルが挿通された管路（不等沈下あり）を示す図である。
【符号の説明】
１０…  管路１０
１２…  ＯＦケーブル
１４…  マンホール
１６…  多孔管
２４…  配線路
２６…  スパイラル管
３２…  油浸絶縁層
３６…  防食層
２８ａ…  導線
２８…  導線束
４２…  線材
４４…  切断装置
４６…  縮径装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
0003998506.tif 000018
【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
0003998506.tif 000022
【図２２】
0003998506.tif 000023
【図２３】
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