(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合わせガラスの製造工程におけるガラス板間に挿入した中間膜とガラス板間の空気を脱気し、加熱して、ガラス板とガラス板とを接着する容器であって、
対向する２枚の可撓性のゴムシートの上部ゴムシートの上面周縁部に上部型枠を接着した上部蓋部と、
下部ゴムシートの下面周縁部に下部型枠を接着し、該下部型枠にガラス板を支持する着脱自在なガラス受枠を取付け、かつ下部ゴムシートの上面側周縁部にシール枠材を固着し、かつシール枠材の中央部で閉ループ状に設けた凹溝部に弾性ゴムリングを埋込み固着した合わせガラス板を載置する下部容器部と、
下部容器部上、及びシール枠材内側付近に真空系と連結し複数の穿孔部を有する吸引バーを載置してなり、
着脱自在な上部蓋部は下部容器部に重ね合わせるようにし、ガラス板と下部ゴムシートまたは上部ゴムシート間に脱気促進用のメッシュ状またはネット状のシートを敷く、または貼着するようにしたことを特徴とする合わせガラス用脱気容器。
【請求項２】
前記上部蓋部と下部容器とを重ね合わせ時、下部型枠の外周四方と当接し位置揃えを行う位置揃え用部材を前記上部型枠の外側に固着させたことを特徴とする前記請求項１記載の合わせガラス用脱気容器。
【請求項３】
前記上部ゴムシートおよび下部ゴムシートの材質としてはシリコンゴム、またはネオプレンゴムとしたことを特徴とする請求項１または２記載の合わせガラス用脱気容器。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の容器を用いる合わせガラスの脱気方法において、
該着脱自在な上部蓋部を取り外し、下部容器部上に敷設された脱気促進用のメッシュ状のシート上に中間膜を挟んだ２枚のガラス板を載置後、前記と同様なメッシュ状のシートをガラス板上に載せ、下部容器上に上部蓋部を重ね合わせた後、吸引バーを介してゴムシート間の空気を排気減圧させ、２枚のゴムシート間が真空となるようにさせて、ガラス板と中間膜間の空気を抜くとともに、加熱して２枚のガラス板同志を中間膜で接着させることを特徴とする合わせガラスの脱気方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は合わせガラスの製造工程における中間膜とガラス板間に残存する空気を脱気及び加熱し、複数のガラス板を接着させるための容器と脱気方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
合わせガラスの製造工程におけるガラス板間に挿入した中間膜とガラス板間の空気を脱気しガラス板とガラス板とを接着するための装置および方法としては、多品種小ロット向けの簡易的なものから、大量生産向きの大がかりな自動機械によるものまで種々の方法および装置が知られている。
【０００３】
このうち多品種小ロットの合わせガラスを接着製造する簡易的なものとしては、加熱前に中間膜を挟持した２枚のガラス板の外周部にゴムチューブを被せ、その後脱気しながら加熱する方法や、脱気前にゴム袋の中に中間膜を挟持した２枚のガラス板を入れてゴム袋の挿入口を封止し、袋の中の空気を真空ポンプで排気しつつゴム袋を介して加熱して脱気する方法、およびその改良等の方法や装置が良く知られている。
【０００４】
例えば、ゴム袋の中にガラス板を入れて脱気する方法については、特開昭６１−１３４２４９号公報に示されるように、少なくとも２枚の透明体の間に接着性合成樹脂中間膜を挟んだ積層体を真空パック袋の中に入れ、該真空パック袋を封止して、上記積層体を予備圧着し、次いで予備圧着された積層体を加熱して本圧着し、上記透明体と接合性合成樹脂中間膜とを接着し、一体化させる合わせガラスの製造方法が示されており、
また、例えば実開昭６３−５６２２９号公報には、二枚のガラス板間に中間膜を挟んだ重ね合わせ体を配置する減圧台と、減圧台に配置した重ね合わせ体を被覆するカバーフイルムと、減圧台に形成され減圧台と減圧台とカバーフイルム間を減圧させるための減圧口と、重ね合わせ体を減圧下加熱する加熱手段とを具備した合わせガラスの製造装置であって、減圧台に減圧口から重ね合わせ体を配置する個所の近傍にまで至る減圧誘導溝を形成してなる合わせガラスの製造装置が示されており、
さらに、実開平４−７８２３３号公報には、熱接着性樹脂の膜を挟んだ二枚のガラスを内部に収容して、内部の減圧下、加熱処理して、合わせガラスを得る仕様の合わせガラス製造用のシール器であって、柔軟な気密性のシートが内張りされた且つ一辺を丁番結合された対をなすフレームを具備しており、これ等フレームの一方の前記内張りシート内面の、該フレームの自由辺である残り三辺の端寄り部に相当する部位において、該三辺沿いに延在するバーが配置され、当該内張りシート付きフレームの閉じ合わせで形成される袋の内部を減圧にするための吸引パイプが設けられている合わせガラス製造用シール器が示されている。
【０００５】
さらにまた、実開昭５８−２９１２８号公報には、ゴム引布の如く、可撓性と気密性のあるシートを略２等分する如く２つ折りして重ね合わせて上部シートと下部シートとなし、２つ折りして形成せられた折曲部以外の端縁の外側には所定幅の肉厚部を設け、一方、前記上部シート及び／または前記下部シートの内側には布地を貼着し、また前記内側の端縁は平滑面とし、更に前記上部シートと同下部シートの間の所定位置に、所定位置において外部に開口する吸引バルブに連結される吸引パイプを配置してなる合わせガラス製造用の空気吸引除去装置が示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ガラス板の周辺にゴムチューブを被せて脱気する方法について、ガラス板の形状が変わると形状にあったゴムチューブを用意し取り替えなければならず、またゴムチューブの脱着に時間がかかりすぎるという問題点があり、
特開昭６１−１３４２４９号公報に示されるゴム袋の中にガラス板を入れて脱気する方法については、ゴム袋の中にガラス板を出し入れする作業に時間がかかり、また複数枚のガラス板を入れるとき載置位置がずれたり、２枚のガラス板がずれたりするといった問題点があり、
また、実開昭６３−５６２２９号公報に示されるものは、枠状のスペーサー上に載置したカバーフイルムが減圧誘導溝を介して減圧されるとき、ガラス板の周囲とスペーサー枠間にカバーフイルムがもぐり込むためカバーフイルム変形しわによりスペーサーとの隙間ができ、減圧が充分でなくなる恐れがあり、
さらに、実開平４−７８２３３号公報に示されるものは、サイズの大きいガラス板を処理する場合、シール器の大きさも大きくなり、一辺が丁番で結合されているためガラス板の出し入れ時には上部側シートを起倒させて開閉させねばならず開閉作業が困難となり、サイズの大きいガラス板を載置するときは上部側シートが邪魔になり、サイズの小さいガラス板を縦横に複数枚並べるときは丁番寄りの一辺側に並べ難いという問題点があり、さらにシール用のバーが三辺のみで丁番側には無いため、丁番側の辺のシール性に問題があり、
さらにまた、実開昭５８−２９１２８号公報に示されるものは、ゴムシート間にガラス板を挟み、ゴムシートを重ね合わせたときに周辺部が肉厚となっているためゴムが重くなり、サイズの大きいガラス板を処理する場合、装置も大きくなり、ゴムシートの一辺が折り曲げにより結合されているためガラス板の出し入れ時の上部側シートを起倒させて開閉させねばならず、開閉作業が困難となり、また一辺がゴムシートの折り曲げによって結合されているため、サイズの大きいガラス板を載置するときは上部側シートが邪魔になり、サイズの小さいガラス板を縦横に複数枚並べる時は折り曲げ側の一辺側に並べ難いという問題点があった。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題点を解決するために、簡易な構造で多品種小ロットの合わせガラスを製造することを目的とするものである。
すなわち本発明は、合わせガラスの製造工程におけるガラス板間に挿入した中間膜とガラス板間の空気を脱気し、加熱して、ガラス板とガラス板とを接着する容器であって、
対向する２枚の可撓性のゴムシートの上部ゴムシートの上面周縁部に上部型枠を接着した上部蓋部と、
下部ゴムシートの下面周縁部に下部型枠を接着し、該下部型枠にガラス板を支持する着脱自在なガラス受枠を取付け、かつ下部ゴムシートの上面側周縁部にシール枠材を固着し、かつシール枠材の中央部で閉ループ状に設けた凹溝部に弾性ゴムリングを埋込み固着した合わせガラス板を載置する下部容器部と、
下部容器部上、及びシール枠材内側付近に真空系と連結し複数の穿孔部を有する吸引バーを載置してなり、
着脱自在な上部蓋部は下部容器部に重ね合わせるようにし、ガラス板と下部ゴムシートまたは上部ゴムシート間に脱気促進用のメッシュ状またはネット状のシートを敷く、または貼着するようにしたことを特徴とする合わせガラス用脱気容器である。
あるいはまた、本発明は、前記上部蓋部と下部容器とを重ね合わせ時、下部型枠の外周四方と当接し位置揃えを行う位置揃え用部材を前記上部型枠の外側に固着させたことを特徴とする上述の合わせガラス用脱気容器である。
あるいはまた、本発明は、前記上部ゴムシートおよび下部ゴムシートの材質としてはシリコンゴム、またはネオプレンゴムとしたことを特徴とする上述の合わせガラス用脱気容器である。
あるいはまた、本発明は、上述のいずれかに記載の容器を用いる合わせガラスの脱気方法において、
該着脱自在な上部蓋部を取り外し、下部容器部上に敷設された脱気促進用のメッシュ状のシート上に中間膜を挟んだ２枚のガラス板を載置後、前記と同様なメッシュ状のシートをガラス板上に載せ、下部容器上に上部蓋部を重ね合わせた後、吸引バーを介してゴムシート間の空気を排気減圧させ、２枚のゴムシート間が真空となるようにさせて、ガラス板と中間膜間の空気を抜くとともに、加熱して２枚のガラス板同志を中間膜で接着させることを特徴とする合わせガラスの脱気方法である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の合わせガラス用脱気容器は可撓性のゴムシートの上面周縁部に上部型枠を固着した上部蓋部と、同じく可撓性のゴムシートの下面周縁部に下部型枠を固着し、下部型枠にはガラス板を支持する着脱自在なガラス受枠を取付け、かつゴムシートの上面側周縁部に凹溝部を設けたシール枠材を接着し、該凹溝部に弾性ゴムリングを埋め込み接着した下部容器部とからなり、下部容器部上でシール枠材内側付近に真空系と連結の吸引バーを載置して下部容器部上に上部蓋部を重ね合わせるようにしたものであり、前記シール枠材の上面に設けた凹溝部は、シール枠材の外周に沿って外周よりやや内側の上面中央部で、閉ループ状に設けたものである。
【０００９】
いま、着脱自在な上部蓋部を取り外し、下部容器部上に敷設された脱気促進用のメッシュ状のシート上に中間膜を挟んだ２枚のガラス板を載置後、前記と同様なメッシュ状のシートをガラス板上に載せ、下部容器上に上部蓋部を重ね合わせた後、吸引バーを介してゴムシート間の空気を排気減圧させ、２枚のゴムシート間が真空となるようにさせて、ガラス板と中間膜間の空気を抜くとともに、加熱して２枚のガラス板同志を中間膜で接着させた。
【００１０】
上部蓋部は着脱自在であり、使用時は下部容器部上に上部蓋部を載せるだけで良く、上部蓋部の周辺の金属枠材が下部容器のシール枠材上の弾性ゴムリングを押し付けることによりゴムシート間の空間を容器外部と遮断すると共に、吸引バーを介して２枚のゴムシート間の空間を真空にするので、ゴムシートが変形し上部ゴムシートと下部ゴムシートとが互いに密着し、合わせガラスの中間膜とガラス板間の脱気を高めることができる。
【００１１】
またフラットなガラス板の場合はガラス板の大小、厚み等に関わらず、本発明をそのまま使用でき、サイズ変更による段取り替え、条件替え等が不要であって、多品種小ロットの合わせガラスの生産をするのに適している。
【００１２】
曲げガラスの場合曲げ深さが浅い場合はフラットなガラスと同様に扱えば良いが、曲げが深い場合は、パンチングメタルと共に着脱自在なガラス受枠を取替えて、曲げガラス板が不安定とならないように支持するようにすれば良い。
【００１３】
更に本発明による合わせガラス用脱気容器は小サイズのガラス板であれば一つの容器内に縦横に複数枚並べて処理できる。
更にまた、加熱炉内での脱気加熱処理時に必要に応じて段積みすることができ、また曲げガラス板で段積みが必要な場合は、脱気容器と脱気容器間にスペーサーを設けて段積みすれば良い。
【００１４】
【実施例】
以下、本発明に係わる合わせガラス用脱気容器および脱気方法の実施例について図面に基づき詳細に説明する。
【００１５】
図１は本発明の実施例である合わせガラス用脱気容器の斜視図を示し、図２は本発明の実施例である合わせガラス用脱気容器に合わせガラスを載置した状態を示す一部を切欠省略した断面図を示し、図３は本発明の実施例である合わせガラス用脱気容器の真空状態を表す一部を切欠省略した断面図を示し、図４は本発明の実施例として曲げガラスに適用した状態を表す一部を切欠省略した断面図を示す。
【００１６】
まず本発明の構成を、図１、図２に示す。
本発明の合わせガラス用脱気容器は大きさとしては例えば１６００ｍｍｘ２３００ｍｍで厚み２ｍｍ前後のシリコンゴム等の可撓性の上部ゴムシート２の上面周縁部に例えばアルミ製の上部型枠３を固着した上部蓋部１と、同じく１６００ｍｍｘ２３００ｍｍで厚み２ｍｍ前後の同様な可撓性の下部ゴムシート５の下面周縁部にアルミ製の下部型枠６を固着し、かつ下部ゴムシート５の上面側周縁部に凹溝部８を設けたアルミ製のシール枠材７を接着させ、前記凹溝部８にシリコンゴム等の耐熱性の弾性ゴムリング９を埋め込み接着し、さらに下部ゴムシート５の下方にはガラス板Ｇを支えるパンチングメタル１３と、パンチングメタル１３を支えるガラス受枠１２を設け、ガラス受枠１２は下部型枠６に着脱自在に取付た下部容器部４とからなる。また下部ゴムシート５の下方側で下部容器部４の内側に取付た脱着自在なパンチングメタル１３と共にガラス受枠１２を取替えることにより曲げ深さの大きい曲面ガラスにも対応できる。もちろん曲げ深さが浅い浅曲げ曲げガラスの場合はフラットなガラス板と同様に扱えばよい。
【００１７】
また、下部容器部４上にはシール枠材７内側付近に真空系と連結の複数の穿孔部を設けたパイプ状の吸引バー１０をＬ字状に載置して、Ｌ字状吸引バー１０の中心部付近より真空配管を下部ゴムシート５に貫通した穿孔部を通して下部型枠６の外側に設けた吸込口１１と連結させ、図示しない真空発生源と連結させた。下部ゴムシート５に設けた穿孔部と真空配管との接続部にはパッキンやシール材等により真空漏れがないように充分シール等を施した。
【００１８】
また、前記シール枠材７の上面に設けた凹溝部８は、シール枠材７の外周に沿って外周よりやや内側の上面中央部で、閉ループ状に設けたものであり、本発明の合わせガラス用脱気容器はこのような下部容器部４と上部蓋部１を揃えて重ね合わせるようにしたものである。（図２）
いま、着脱自在な上部蓋部１を取り外し、下部容器部４上の下部ゴムシート５上に載置のメッシュ状の脱気促進用のシート１４’上に中間膜を挟んだ２枚のガラス板を載置後、さらにガラス板上に同じくメッシュ状の脱気促進用のシート１４を載せ、下部容器部４上に上部蓋部１を重ね合わせ、吸引バー１０を介して２枚のゴムシート２、５間の空気を排気減圧させ、２枚のゴムシート２、５間が真空となるようにさせ、ガラス板と中間膜間の空気を抜くとともに、加熱して２枚のガラス板同志を中間膜で接着させるものである。
【００１９】
上部蓋部１は着脱自在であり、ガラス板Ｇを載置時は上部蓋部１を起倒させたり、起倒状態で保持しなくても良く、上部蓋部１を水平方向に移動載置させ、また下部容器部４上に合わせガラスＧの載置後上部蓋部１を載せるだけで良く、上部蓋部１の周辺の上部型枠３が下部容器部４のシール枠材７上の弾性ゴムリング９を押し付けることによりゴムシート２、５間の空間を容器外部と遮断すると共に、吸引バー１０を介して２枚のゴムシート２、５間の空間を真空にすると、ゴムシート２が変形し上部ゴムシート２と下部ゴムシート５とが互いに密着し、合わせガラスＧの中間膜とガラス板間の僅かな空気も排出され、脱気を高めガラス板間の接着力を強固なものとすることができる。（図３）
本発明の合わせガラス用脱気容器は、曲げガラスにも適用でき、図４にその状態を表す図を示す。
【００２０】
またガラス板はガラス板の大小、厚み等に関わらず、本発明の合わせガラス用脱気容器が使用できるので、サイズ変更による段取り替え、条件替え等が不要であり、多品種小ロットの合わせガラスの生産をするのに適している。
【００２１】
更に本発明による合わせガラス用脱気容器は小サイズのガラス板であれば一つの容器内に複数枚縦横に並べて使用でき、加熱炉内で脱気処理時は必要に応じて段積みすることができ、また曲げガラス板で段積みが必要な場合は、脱気容器と脱気容器間にスペーサーを設けて段積みすれば良い。
【００２２】
以上好適な例について述べたが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の応用が考えられる。
シール枠材７は下部ゴムシート５の上面側周縁部に固着させるようにしたが、上部ゴムシート２の下面側周縁部に固着させても良い。この場合の凹溝部８は当然シール枠材７の下面側となり、凹溝部８には弾性ゴムリング９を嵌合接着させる。
【００２３】
吸引バー１０の形状はＬ字状のものを一実施例として説明したが、Ｕ字状でも良く、また全周に設けても良い
また、下部ゴムシート５と上部ゴムシート２の重ね合わせ時、位置を揃えやすくするため、上部型枠３の外側に位置揃え用部材１５を設け、該位置揃え用部材１５を上部型枠３の下面より僅かに下方に突出させ、位置揃え用部材１５が下部型枠６の外周と当接するようにすれば、上部蓋部１と下部容器部４との位置ズレを防止することができる。
【００２４】
さらに、前記合わせガラスＧとしては、２枚のガラス板間に中間膜を挟んだもの以外に、３枚以上のガラス板の各ガラス板間に中間膜を挟んだ合わせガラスであっても良い。またフラットな形状の合わせガラス板の製造用として使用するものであるが、ゴムシート２、５の伸びの許容範囲内であれば、ガラス板Ｇを支えるガラス受枠１２の取替えにより湾曲ガラスにも対応できる。
【００２５】
上部ゴムシート２および下部ゴムシート５の材質としてはシリコンゴムの他にネオプレンゴム等の耐熱性で可撓性のゴムであれば良い。
メッシュ状のシート１４、１４’は厚さ０．５〜１ｍｍ程度の通気性の良い耐熱性のシートであれば特に材質を限定するものではない。
【００２６】
【発明の効果】
本発明は、ガラス板のサイズが大きくても、上部蓋部が着脱自在であるため、ガラス板の載置が容易であり、またシール枠材に設けた凹溝部に嵌合接着の弾性ゴムリングにより上部蓋部を重ねるだけでシールができ、上部蓋部の上部型枠外周部に設けた位置揃え用部材により、下部容器との整合性も良く、フラットなガラス板はもちろん、曲げガラス板にも使用でき、ガラスサイズの変更時において段取り替え等は不要であり、少量多品種の合わせガラス製造工程における作業の簡略化、効率化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例である合わせガラス用脱気容器の斜視図を示す。
【図２】本発明の実施例である合わせガラス用脱気容器に合わせガラスを載置した状態を示す一部を切欠省略した断面図を示す。
【図３】本発明の実施例である合わせガラス用脱気容器の真空状態を表す一部を切欠省略した断面図を示す。
【図４】本発明の実施例として曲げガラスに適用した状態を表す一部を切欠省略した断面図を示す。
【符号の説明】
Ｇ          合わせガラス
１          上部蓋部
２          上部ゴムシート
３          上部型枠
４          下部容器部
５          下部ゴムシート
６          下部型枠
７          シール枠材
８          凹溝部
９          弾性ゴムリング
１０          吸引バー
１４、１４’  メッシュ状のシート
【図１】
0003938602.tif 000002
【図２】
0003938602.tif 000003
【図３】
0003938602.tif 000004
【図４】
0003938602.tif 000005