(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形素材（１）をブロー成形機（１１）の成形型（１３）の型面（１５）に当接せしめてブロー成形品を製造する方法において、前記成形型（１３）の型面（１５）にコーティング剤（５）を表出した状態とした後に、該型面（１５）に成形素材（１）を当接せしめ該成形素材（１）に前記コーティング剤（５）を塗布せしめ、成形型（１３）から成形品を離型した後に前記成形素材（１）に塗布されたコーティング剤（５）を硬化させることを特徴とするブロー成形品の製造方法。
【請求項２】
成形品を所定時間冷却した後に成形品を離型し、その後コーティング剤（５）を硬化させることを特徴とする請求項１に記載のブロー成形品の製造方法。
【請求項３】
前記成形型（１３）の型面（１５）にコーティング剤（５）を塗布することにより、該型面（１５）にコーティング剤（５）を表出させる請求項１又は２に記載のブロー成形品の製造方法。
【請求項４】
コーティング剤（５）の塗布を、前記成形型（１３）の型面（１５）にコーティング剤（５）を吹き付けることにより行う請求項３に記載のブロー成形品の製造方法。
【請求項５】
コーティング剤（５）の塗布を、前記成形型（１３）の型面形状に沿う当接面を有する塗布部材（１８）を前記成形型（１３）の型面（１５）に当接させることにより行う請求項３に記載のブロー成形品の製造方法。
【請求項６】
少なくとも型面（１５）を焼結金属より構成した成形型（１３）の内部よりコーティング剤（５）を浸透させて、該成形型（１３）の型面（１５）にコーティング剤（５）を表出させる請求項１〜５のいずれか１項に記載のブロー成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、成形品の製造方法および成形品に関するものであり、例えば表面に硬化面を具備する合成樹脂成形品に適したものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、表面に硬化面を具備する合成樹脂成形品の製造方法として、成形型から離脱した成形品の表面にコーティング剤を塗布し、該コーティング剤を硬化する方法が公知である。具体的には、熱可塑性合成樹脂からなるパリソン（成形素材）をブロー成形した（成形工程）後に、該成形型から離脱した成形品の表面にスプレー、ディッピング等によって液状のコーティング剤を塗布して、該コーティング剤をＵＶ照射、加熱乾燥等によって硬化し硬化面を形成するものである。
かかる製造方法は、形状が複雑な成形品であっても表面に硬化面を形成することができるという利点を有するものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記製造方法は、成形工程終了後に、成形品へコーティング剤を塗布するものゆえ、搬送工程での異物付着対策、コーティング剤の飛散等による成型品内部への付着対策等の問題から、製造工程が複雑であり、一連の生産ライン化が困難であるという問題を有していた。
【０００４】
また、一連の生産ラインで製造するとしても、その工程が多くなるためラインが長くなり、製造システム全体が大型化するという問題を有していた。
【０００５】
そこで、本発明は、上記問題点を鑑み、成形工程において成形品のコーティング層を形成し得る成形品の製造方法を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、次の技術的手段を講じた。
すなわち、本発明に係る成形品の製造方法は、成形素材１を成形型１３の型面１５に当接せしめて成形品を製造する方法であって、成形型１３の型面１５にコーティング剤５を表出した状態とした後に、該型面１５に成形素材１を当接せしめ該成形素材１に前記コーティング剤５を塗布することを特徴としている。
【０００７】
本発明に係る製造方法にあっては、成形素材１を成形型１３の型面１５に当接せしめて成形を行う際に成形素材１にコーティング剤５を塗布するため、その塗布されたコーティング剤５を乾燥硬化等せしめることで、表面に硬化面を有する成形品を製造することができる。
このため、成形型１３からの離脱後に、成形品にコーティング剤５を塗布する工程を必ずしも必要とせず、一連の生産ラインの簡素化を図ることができるという利点を有する。また、成形型１３の型面１５からコーティング剤５を塗布するものゆえ、複雑な成形品であっても確実にコーティング剤５の塗布が行いうるという利点を有する。
【０００８】
なお、本発明において、成形素材１を成形型１３の型面１５に当接せしめる方法は種々の方法が採用でき、例えば有底円筒状の成形素材１の内部に空気等の流体を圧入して、成形素材１を膨張させて、型面１５に成形素材１を当接する方法を採用することが可能である。
【０００９】
さらに、本発明において、成形型１３の型面１５にコーティング剤５を表出せしめる方法は種々の方法が採用でき、例えば、請求項３記載のように成形型１３の型面１５にコーティング剤を塗布する方法、又は請求項６記載のように焼結金属からなる型面１５へ成形型１３の内部からコーティング剤５を浸透する方法も採用することができる。
【００１０】
また、本発明において、成形素材１の材質は特に問わないが、熱可塑性合成樹脂が好ましく、環状ポリオレフィン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、又はポリエチレンテレフタレート等のポリエステル系樹脂等がより好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第一の実施の形態を図１および図２に基づいて説明する。
【００１２】
第一実施形態のブロー成形機１１は、それぞれ対向する面に金型面１５（型面）が凹設された一対の金型１３を備え、この一対の金型１５は相対距離が変更可能に（当接・離反可能に）設けられており、この一対の金型１３が当接・離反することで両者の金型面１５によって形成される形成空間部１４が開閉するよう構成されている。該金型１３にはそれぞれ金型面１５よりも幅狭の凹部１３ａが形成されており、図１（ロ）、図２（イ）および（ロ）に示すように金型１３同士が互いに当接した際に該凹部１３ａにより有底円筒状の成形素材１の口部１ａの外面を把持できるよう構成されている。
【００１３】
また、該成形機１１はパリソン１（成形素材）の口部１ａを内面側より保持可能な口部固定具１９が金型１３の前記凹部１３ａに対応する位置に進退可能に設けられており、さらに該口部固定具１９には空気吹き込み口（図示せず）が設けられ、保持したパリソン１の内部に空気を圧入できるよう構成されている。また、該口部固定具１９の内部には、金型面１５の底面１５ｂまで進退可能な延伸ロッド２１が内装されており、該延伸ロッド２１は図２（イ）に示すように口部固定具１９および金型１３の凹部１３ａによって把持されたパリソン１の底部１ｂを突き出し、金型面１５の底面１５ｂまで当接できるよう構成されている。
【００１４】
さらに、該成形機１１は、図１（イ）に示すように金型１３の離反時に金型面１５にコーティング剤５を吹き付けて塗布するスプレー１７が、金型１３の対向部分に進脱可能且つ金型面１７の上部から下部へ移動可能に設けられている。なお、本実施形態において該スプレー１７は、各金型面１５に対応して、一対設けられている。なお、コーティング剤としては、カオチン性紫外線重合開始剤と脂環式エポキシ樹脂とを含有するカオチン硬化型の脂環族エポキシ樹脂塗料を採用している。
【００１５】
次に、上記成形機１１を用いて、外面に硬化膜を有する成形品を製造する方法について説明する。
【００１６】
まず、図１（イ）に示すごとく、金型１３同士を離反して成形空間部１４を開放して、内部にスプレー１７を進入させて、金型面１５にコーティング剤５をスプレー１７により吹き付けて塗布する（塗布工程）。なお、この際一対のスプレー１７が、各金型面１５を上部から下部に（又は下部から上部に）移動しつつつコーティング剤５を塗布する。かかる塗布工程により、金型面１５にはコーティング剤５が表出した状態となる。
【００１７】
次にスプレー１７を離脱した後、有底円筒状のパリソン１を保持した口部固定具１９を挿入して、図１（ロ）に示すように金型１３同士を当接させて、成形空間部１４を閉塞する（閉塞工程）。
これにより、パリソン１は口部１ａで口部固定具１９および金型１３の凹部１３ａによって把持固定される。
なお、口部固定具１９によって保持されたパリソン１は、ポリエチレンテレフタレート等の熱可塑性合成樹脂からなり、すでに延伸に適した温度に加熱されている。
【００１８】
上記のごとく口部１ａで固定されたパリソン１の底部１ｂを図２（イ）に示すように突き出し棒２１により縦軸延伸して、金型面１３の底部１３ｂに当接させた後、成形素材１の内部へ口部固定具１９によって空気等の流体を圧入しパリソン１を膨張させ( 横軸延伸し）て、図２（ロ）に示すように成形素材１の外面を金型面１５に当接させる（成形工程）。
この際、前記塗布工程により金型面１５に塗布されたコーティング剤５が成形素材１の外面（当接面）に塗布されることとなる。
【００１９】
上記のようにパリソン１を二軸延伸ブロー成形して形成したブロー成形品を所定時間冷却した後に、金型１３を型開きして成形空間部１４を開放して、成形品を離型する。そして、離型した成形品をＵＶ照射機又は加熱乾燥機（図示省略）へ移送して、成形品の外面のコーティング剤５を硬化する（硬化工程）。その後、口部固定具１９の保持を解除して、成形品の一連の製造工程が終了する。
【００２０】
一方、上記成形品の離脱の後、開放された成形空間部１４に図１（イ）に示すようにスプレー１７を進入させ塗布工程を開始し、以下順次閉塞工程、成形工程、硬化工程を行う。
【００２１】
以上のような工程により硬化面を有する成形品を製造することができ、従来の如き金型より離脱した成形品にコーティング剤を塗布する工程が不要なため、一連の生産ラインが簡素であるという利点を有する。
【００２２】
また、金型１３の金型面１５からコーティング剤５を塗布するものゆえ、複雑な形状の成形品であっても確実に成形素材１にコーティング剤５を塗布できるという利点を有する。
【００２３】
なお、第一実施形態においてスプレー１７が各金型面１５に対応して設けられているため、塗布工程の迅速化が図られるが、一つのスプレー１７により塗布工程を行っても良く、また三以上のスプレー１７により行うことも可能である。
【００２４】
次に、本発明の第二実施形態について説明するが、まず第二実施形態における成形機１１について図３を参照しつつ説明する。なお、第一実施形態と同一構成からなる点については説明を省略する。
【００２５】
第二実施形態のブロー成形機１１は、金型１３の金型面１５に形状が対応した塗布面１８ａをそれぞれ有する一対の塗布部材１８を備えている。該塗布部材１８は、金型面１５にコーティング剤５を塗布すべく金型１３の対向部分に進脱可能に設けられており、塗布面１８ａは液状のコーティング剤を含浸可能な素材（例えばスポンジ）で形成されており、金型面１５と当接することで金型面１５にコーティング剤５を塗布できるよう構成されている。なお、第二実施形態の成形機１１にあっては、第一実施形態のスプレー１７は有していない。
【００２６】
次に、上記成形機１１を用いて、外面に硬化膜を有する成形品を製造する方法について説明する。
【００２７】
まず、図３に示すごとく、金型１３同士を離反して成形空間部１４を開放して、内部に塗布部材１８を進入させて、該塗布部材１８の塗布面１８ａを金型面１５と当接させ、金型面１５にコーティング剤５を塗布する（塗布工程）。
これにより、金型面１５にはコーティング剤５が表出した状態となる。
【００２８】
次に塗布部材１８を金型１３から離脱した後、上述した第一実施形態と同様に、閉塞工程、成形工程、硬化工程を行い、口部固定具１９の保持を解除して、ブロー成形品の一連の製造工程が終了する。
なお、第二実施形態においても、金型１３から成形品を離脱した後、開放された成形空間部１４に塗布部材１８を進入させ塗布工程を開始し、以下順次閉塞工程、成形工程、硬化工程を行う。
【００２９】
以上のような工程で酸化硬化面を有する成形品を製造できるので、第一実施形態と同様に、一連の生産ラインが簡素であるという利点を有するとともに、成形素材１へのコーティング剤５の塗布が確実であるという利点を有する。
【００３０】
なお、第二実施形態においてスプレー１７を有しないものについて説明したが、上記塗布部材１８とともにスプレー１７によって塗布工程を行うことも可能である。
【００３１】
次に、本発明の第三実施形態について説明するが、まず第三実施形態における成形機１１について図４を参照しつつ説明する。なお、第一実施形態と同一構成からなる点については説明を省略する。
【００３２】
第三実施形態の成形機１１において、金型１３の金型面１５は焼結金属によって構成されており、好ましくは新東工業株式会社製通気性金属型（商品名：ポーセラックス  ）の平均穴径＝２０μｍ、空孔率＝２５％、密度＝６．０〜６．２ｇ／ｃｍ3 を使用する。
金型１３には該金型面１５にコーティング剤５を供給する供給通路１２が形成されている。該供給通路１２は、金型１１の外面側の供給口１２ａと、該供給口１２ａから分岐した複数の注出口１２ｂとを有している。また、該供給通路１２の供給口１２ａは、コーティング剤収容部（図示省略）にポンプ（図示省略）を介して接続されている。該ポンプ（コーティング剤供給手段）は、コーティング剤５が浸透して金型面１５に常時表出するよう制御されている。
また、焼結金属に浸透させて金型面１５に表出させるに適したコーティング剤５としては、例えば、カオチン硬化型の脂環族エポキシ樹脂塗料に希釈剤としてフェニルグリシジルエーテルを５０％重量比混合したものを使用することができ、その他の適宜のものを使用し得る。
なお、第三実施形態においては、第一実施形態のスプレー１７および第二実施形態の塗布部材１８は有していない。
【００３３】
次に、上記成形機１１を用いて、外面に酸化硬化膜を有する成形品を製造する方法について説明する。
【００３４】
まず、金型１３同士が離反し成形空間部１４が開放されている状態で、成形部材１を保持した口部固定具１９を挿入して、図４に示すように金型１３同士を当接させて（型締めして）、成形空間部１４を閉塞する（閉塞工程）。
そして、第一実施形態と同様の成形工程を行うと、焼結金属を浸透して金型面１５に表出しているコーティング剤５が成形素材１の外面（当接面）に塗布されることとなる。
以下、第一実施形態と同様、硬化工程を行い、口部固定具１９の保持を解除して、成形品の一連の製造工程が終了する。
なお、第三実施形態において、金型１３から成形品を離脱した後、開放された成形空間部１４に、成形前の成形素材１を保持した口部固定具１９を挿入して閉塞工程を開始し、以下順次、成形工程、硬化工程を行う。
【００３５】
以上のような工程で酸化硬化面を有する成形品を製造でき、第一および第二実施形態と同様に、一連の生産ラインが簡素で、成形素材１へのコーティング剤５の塗布が確実であるという利点を有する。
【００３６】
さらに、金型１３の内部よりコーティング剤５を浸透せしめて、該金型１３の型面１５にコーティング剤５を表出せしめたので、第一および第二実施形態の如き塗布工程が不要であるという利点を有する。
【００３７】
なお、第三実施形態においては、金型面１５を焼結金属より構成するものについて説明したが、金型１３全体を焼結金属より構成することも可能である。
【００３８】
なお、上記何れの実施形態にあっても、成形工程において延伸ロッド２１でパリソン１を縦軸延伸させるものについて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、種々の成形方法を採用することができる。
【００３９】
また、有底円筒状のパリソン１を例にとり説明したが、本発明はこれに限定されるものでなく、例えば無底円筒状のもの、二枚のシートを重ねたもの等、種々の成形素材を採用することができる。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、コーティングされた成形品を容易且つ確実に製造できるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第一実施形態における成形機の説明図で、（イ）は塗布工程の断面図、（ロ）は閉塞工程の断面図を示す。
【図２】  同実施形態における成形機の説明図で、（イ）は延伸ロッドで成形素材を縦軸延伸した状態の断面図、（ロ）は成形素材の外面を金型面に当接させた状態の断面図を示す。
【図３】  本発明の第二実施形態における塗布工程の成形機の断面図を示す。
【図４】  本発明の第三実施形態における閉塞工程の断面図を示す。
【符号の説明】
１  成形素材（パリソン）
５  コーティング剤
１１  成形機
１２  供給通路
１３  成形型（金型）
１５  型面（金型面）
１７  スプレー
１８  塗布部材
【図１】
0003935622.tif 000002
【図２】
0003935622.tif 000003
【図３】
0003935622.tif 000004
【図４】
0003935622.tif 000005