(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
組付き筒(2)により壜体口筒(22)の外周に組付くキャップ本体(1)と、該キャップ本体(1)の後端にヒンジ(21)で結合された蓋体(13)とから構成される合成樹脂製のヒンジキャップであって、前記ヒンジ(21)の前端を、略L形に形成された連結板(3)を介して組付き筒(2)の後面下端に連結し、その連結部(3a)の両側近傍であって、前記組付き筒(2)の後面下端位置に、一対の三角形状をした切込み(17)を形成し、該切り込み(17)の略上端から組付き筒(2)の上端に亘って一対の肉薄の後部弱化線(18)を縦方向に形成すると共に、キャップ本体(1)の頂部(1a)の周縁部に、両側の後部弱化線(18)とそれぞれ連続する両側一対の肉薄の上部弱化線(19)を周方向に形成して成るヒンジキャップ。
【請求項２】
組付き筒(2)の前端部の上端から途中までに、両側の上部弱化線(19)とそれぞれ連続する両側一対の肉薄の前部弱化線(20)を縦方向に形成した請求項１記載のヒンジキャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、壜体に組付けられ、廃棄時において該壜体と容易に分別可能とした合成樹脂製ヒンジキャップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のヒンジキャップの従来例として、実用新案登録第２５９６６９９号公報記載のものが知られている。
【０００３】
この公報記載のヒンジキャップは、壜体口筒の外周に嵌着するキャップ本体の組付き筒に、ヒンジの一側端近傍の上端から下端に亘って縦方向の弱化線を設けると共に、キャップ本体の頂板に、前記弱化線の上部に連続した周方向の弱化ラインを設けて構成され、廃棄時には、ヒンジを介して連結されている蓋体を引っ張ることにより、前記弱化線と弱化ラインを破断してキャップ全体を壜体口筒から取り外し、分別するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来技術にあっては、キャップの取り外しに際し、まず蓋体を側方へ引っ張って弱化線と弱化ラインとを破断し、次いで、この弱化ラインの破断が周方向の半ばを越したところで、蓋体を上方へ引っ張ってキャップ本体を壜体口筒から離脱させなければならないので、キャップの取り外し操作が面倒で手間がかかる、と云う問題があった。
【０００５】
また、蓋体を上方へ引っ張ってキャップ本体を離脱させる際のショックで、キャップ本体の内面、特に内筒（シール筒）に付着している内容液が飛散し、周囲を汚す恐れがある、と云う問題があった。
【０００６】
そこで、本発明は、上記した従来技術における問題点を解消すべく創案されたもので、分別廃棄時における、壜体口筒からのヒンジキャップの取り外し操作を容易にすると共に、その取り外し時の内容液の飛散を防止することを技術的課題とし、もってヒンジキャップの分別を容易にかつ迅速、円滑に達成できるようにすることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記技術的課題を解決する本発明の内、請求項１記載の発明の手段は、
組付き筒により壜体口筒の外周に組付くキャップ本体と、該キャップ本体の後端にヒンジで結合された蓋体とから構成される合成樹脂製のヒンジキャップであること、
前記ヒンジの前端を、略L形に形成された連結板を介して組付き筒の後面下端に連結すること、
その連結部の両側近傍であって、前記組付き筒の後面下端位置に、一対の三角形状をした切込みを形成し、この切込みの略上端から組付き筒の上端に亘って一対の肉薄の後部弱化線を縦方向に形成すること、
キャップ本体の頂部の周縁部に、両側の後部弱化線とそれぞれ連続する両側一対の肉薄の上部弱化線を周方向に形成すること、
にある。
【０００８】
分別廃棄時には、蓋体を開けて上方へ引っ張ると、ヒンジおよび連結板を介して、組付き筒の後端部がその下端から後部弱化線に沿って破断開放され、続いてキャップ本体の頂部が上部弱化線に沿って破断開放されるので、そのまま蓋体を引き上げれば、キャップ全体を壜体口筒から容易に取り外すことができる。
【０００９】
その場合において、キャップ本体の頂部内面等に付着している内容液は、上部弱化線の破断の際の軽いショックで壜体内に落下してしまうので、最後のキャップ取り外しの際のショックで周囲に飛散する恐れは全く無い。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明に、組付き筒の前端部の上端から途中までに、両側の上部弱化線とそれぞれ連続する両側一対の肉薄の前部弱化線を縦方向に形成した、ことを加えたものである。
【００１１】
この請求項２記載の発明にあっては、前部弱化線の破断により、組付き筒はその前後の端部で略破断された状態となるため、組付き筒の壜体口筒に対する組付き力はきわめて弱化された状態となっており、このためキャップ全体の壜体口筒からの取外しは、きわめて容易に、かつ迅速に、そして円滑に達成できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を、図面を参照しながら説明する。
ヒンジキャップは、壜体口筒２２に組付くキャップ本体１と、このキャップ本体１の後端に、連結板３およびヒンジ２１を介して連結された蓋体１３とから構成されている。
【００１３】
キャップ本体１は、壜体口筒の外周に嵌着する組付き筒２の上端内方に、蓋体１３の周壁１５が係脱可能に外嵌する嵌着筒片８を起立連設し、さらにその内方に、頂板５を介して、壜体口筒２２の内周面に密接するシール筒６を連設すると共に、頂板５の上面内側には注出口を形成する注出筒片７が立設されている。
【００１４】
キャップ本体１の注出口の底面は、破断溝１０の内側部分を除去壁部１１とした口壁９で閉塞されており、この除去壁部１１は、その上面に一体設されたプルリング１２を使用時に引き上げることにより、破断溝１０部分で破断されて除去される。
【００１５】
蓋体１３の頂壁１４の内面には、蓋体１３の閉状態において注出筒片７の内周面に密接して注出口を密閉する栓筒片１６が突設されている。
【００１６】
前記連結板３は略Ｌ形に形成されていて、その下端前面が組付き筒２の後部下端に連設されていると共に、上端がヒンジ２１の前端部に連設され、また連結板３と組付き筒２とは、その上部において、細い接続片４により連結されている。
【００１７】
組付き筒２の後部下端であって、連結板３との連結部３ａの両側近傍には、破断を容易にすべく、一対の三角形状をした切込み１７が設けてあり、この各切込み１７の略上端から組付き筒２の上端に亘って、肉薄溝状の後部弱化線１８が縦方向に形成されている。
【００１８】
また、キャップ本体１の頂部１ａの周縁部分、すなわち嵌着筒片８と組付き筒２との境界部分（図４参照）には、両側の後部弱化線１８と連続する両側一対の肉薄となった上部弱化線１９が、キャップ本体１の前端部まで周方向に形成されている。
【００１９】
なお、この上部弱化線１９は、その形成箇所が嵌着筒片８と組付き筒２との境界部分に限定されることはなく、例えば嵌着筒片８の下端部とか、嵌着筒片８と組付き筒２を連結すべく、嵌着筒片８の下端に外鍔状に設けた鍔片に形成しても良い。
【００２０】
そして、この各上部弱化線１９の前端は、組付き筒２の前端部の上端から下部の途中まで縦方向に形成された、両側一対の肉薄溝状の前部弱化線２０の上端に連続している。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は、上記した構成となっているので、以下に示す効果を奏する。
請求項１記載の発明にあっては、分別廃棄時には、蓋体を上方へ引っ張る一方向への操作のみで、キャップ本体の後部、上部および前部の各弱化線を確実に破断でき、かつキャップ全体を壜体口筒から取り外すことができるので、ヒンジキャップの分別を、単一な単純操作で簡単にかつ確実に達成できる。
【００２２】
また、キャップ本体の頂部内面等に付着している内容液は、上部弱化線の破断の際の軽いショックで壜体内に落下してしまうので、最後のキャップ取り外しの際のショックで飛散して、周囲を汚す恐れは全く無く、分別を円滑に行うことができる。
【００２３】
請求項２記載の発明にあっては、キャップ本体の組付き筒の壜体口筒に対する組付き力を充分に弱化させることができるので、ヒンジキャップの分別操作を、円滑にかつ迅速にそして容易に実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す、全体縦断側面図。
【図２】図１に示した実施例の、全体正面図。
【図３】図１に示した実施例の、全体背面図。
【図４】図１に示した実施例の、要部拡大縦断側面図。
【図５】図１に示した実施例の、開蓋状態を示す斜め前方からの全体斜視図。
【図６】図１に示した実施例の、開蓋状態を示す斜め後方からの要部斜視図。
【符号の説明】
１  ；  キャップ本体
１ａ；  頂部
２  ；  組付き筒
３  ；  連結板
３ａ；  連結部
４  ；  接続片
５  ；  頂板
６  ；  シール筒
７  ；  注出筒片
８  ；  嵌着筒片
９  ；  口壁
１０；  破断溝
１１；  除去壁部
１２；  プルリング
１３；  蓋体
１４；  頂壁
１５；  周壁
１６；  栓筒片
１７；  切込み
１８；  後部弱化線
１９；  上部弱化線
２０；  前部弱化線
２１；  ヒンジ
２２；  壜体口筒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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