(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像を転写媒体に転写する転写領域に設けられた像担持体と、該像担持体に対応して設けられると共に、該像担持体に担持されたトナー像を前記転写媒体に圧接して転写する転写ローラと、前記転写媒体上に転写されたトナー像を当該転写媒体上に定着させる定着ローラとを備え、該転写ローラと定着ローラの形状はその一方が軸方向の断面の径が端部から中央部に向かって徐々に膨らんだ形状からなるクラウン形状の場合は他方もクラウン形状であり、また、その一方が軸方向の断面の径が端部から中央部に向かって徐々に狭くなる形状からなる逆クラウン形状の場合は他方も逆クラウン形状であって、前記転写媒体の端部を搬送する前記転写ローラの軸方向の端部における周速度と、前記転写媒体の前記端部と同一の軸方向の位置にある端部を搬送する前記定着ローラの軸方向の端部における周速度との速度差が、前記転写媒体の中央部を搬送する前記転写ローラの軸方向の中央部における周速度と、前記転写媒体の前記中央部と同一の軸方向の位置にある中央部を搬送する前記定着ローラの軸方向の中央部における周速度との速度差が等しいことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置において、前記定着ローラ及び転写ローラの軸方向の端部から中央部に向って徐々に膨らんだ形状からなるクラウン形状の場合にあっては、前記転写ローラの形状が、軸方向の端部に対する中央部の径の増加量を示すクラウン量が１００μｍよりも小さいクラウン形状であり、前記定着ローラが軸方向の端部から中央部に向って徐々に狭くなる形状からなる逆クラウン形状の場合にあっては、前記転写ローラの形状が、軸方向の端部に対する中央部の径の減少量を示す逆クラウン量が１００μｍよりも小さい逆クラウン形状であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１に記載の画像形成装置において、前記転写媒体の端部を搬送する前記転写ローラの軸方向の端部における周速度と、前記転写媒体の前記端部と同一の軸方向の位置にある端部を搬送する前記定着ローラの軸方向の端部における周速度との速度差が、前記転写媒体の中央部を搬送する前記転写ローラの軸方向の中央部における周速度と、前記転写媒体の前記中央部と同一の軸方向の位置にある中央部を搬送する前記定着ローラの軸方向の中央部における周速度との速度差と、等しくなるように設定されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載の画像形成装置において、前記転写ローラと前記像担持体との接触部による前記転写媒体の搬送力が、前記定着ローラによる前記転写媒体の搬送力よりも小さいことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載の画像形成装置において、前記転写媒体を搬送する前記転写ローラの周速度が、前記転写媒体を搬送する前記定着ローラの周速度及び前記転写媒体を搬送する前記像担持体の周速度よりも速いことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成装置に関し、特に、表面にトナー像を担持する像担持体即ち感光体と、該像担持体に圧接して、該像担持体に担持されたトナー像を転写媒体に転写する転写ローラと、前記転写媒体に転写されたトナー像を定着させる定着ローラとを備えた画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３に、従来技術における電子写真式の画像形成装置の転写ローラと定着ローラとの位置関係を示す。図３に示すように、電子写真方式の画像形成装置は、表面にトナー像を担持する像担持体即ち感光体３００と、該像担持体即ち感光体３００に圧接することにより、該像担持体即ち感光体３００に担持されたトナー像を転写媒体（用紙）Ｐに転写させるために、表面が弾性を有する導電材料で形成されている転写ローラ２００と、転写媒体（用紙）Ｐに転写させたトナー像を転写媒体（用紙Ｐ）上に定着させる定着ローラ１００とを備えている。
【０００３】
ここに、図３の記号Ａに示すように、転写ローラ２００と定着ローラ１００とが配置されている状態にある場合に、転写ローラ２００にて像担持体３００のトナー像が転写された状態にある転写媒体（用紙）Ｐの先端部は、ペーパガイド４００に沿って、転写ローラ２００から定着ローラ１００へと、搬送されていく。その後、図３の記号Ｂの破線で示すように、転写媒体（用紙）Ｐは、転写ローラ２００と像担持体３００との間及び２つの定着ローラ１００の間で、同時に挟持される状態となり、転写ローラ２００と定着ローラ１００との間で互いに引っ張られた状態になる。
【０００４】
ここで、転写媒体（用紙）Ｐと像担持体即ち感光体３００との接触部における圧力（転写圧力）や転写領域を一定にすることによって、転写性能を安定化させるために、従来、転写ローラ２００の形状としては、軸方向のすべてに亘って、径が一定であるストレート形状（即ち、円筒形状）が採用されていた。
【０００５】
一方、定着ローラ１００においては、軸方向のすべての部位に亘って、径が一定であるストレート形状（即ち、円筒形状）とした場合にあっては、搬送されてくる転写媒体（用紙）Ｐの中に含まれる水分を蒸発させることも行なわれるために、転写媒体（用紙）Ｐを反り返らせたり、転写媒体（用紙）Ｐに皺が寄ってしまう場合がある。かかる場合の対策として、定着ローラ１００の形状としては、クラウン形状や逆クラウン形状のローラが用いられていることが多い。
【０００６】
なお、クラウン形状とは、ローラの軸方向即ち長手方向に対して、端部から中央部に向って徐々に膨らんだ形状となっている場合を意味し、逆クラウン形状とは、ローラの軸方向即ち長手方向に対して、端部から中央部に向って、逆に、徐々に狭くなっていく形状となっている場合を意味している。
かかるクラウン形状（又は、逆クラウン形状）からなる定着ローラ１００を転写媒体（用紙）Ｐが通過する際に、転写媒体（用紙）Ｐには、定着ローラ１００の軸方向即ち長手方向のすべての部位に亘って、均一な圧力が付与されるように配慮されている。これにより、転写媒体（用紙）Ｐの反りや皺の発生を防止することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年、画像形成装置が小型化するに伴い、定着工程と転写工程とが近接した位置で行なわれる場合（即ち、定着ローラと転写ローラとが転写媒体（用紙）Ｐに対して近接して配設される場合）がある。両工程が近接すると、図４に示すように、転写媒体（用紙）Ｐが、定着ローラ１００と転写ローラ２００との間に同時に挟まれた状態となる時間帯が長くなることになる。ここに、図４は、例えば、クラウン形状の定着ローラ１００とストレート形状の転写ローラ２００とが近接状態にある場合の転写媒体（用紙）Ｐの搬送状態を説明するための模式図である。
【０００８】
図４に示すように、搬送される転写媒体（用紙）Ｐは、まだ、転写ローラ２００により像担持体からのトナー像の転写が行なわれている転写工程の段階にある状態にも拘らず、該転写媒体（用紙）Ｐの先端部が、定着ローラ１００に到達して、定着ローラ１００のクラウン形状によって、コシが付けられた状態となり、該転写媒体（用紙）Ｐの中央部分において、凸状の湾曲部Ｐ1が発生する。
【０００９】
かくのごとく、転写工程にある間に、転写媒体（用紙）Ｐが湾曲すると、転写工程において、転写ローラ２００により転写媒体（用紙）Ｐに転写される転写状態（即ち、用紙Ｐへの印刷状態）が乱れてしまうことになる。
【００１０】
即ち、定着ローラ１００の形状が、軸方向の端部から中央部に向って徐々に膨らんだ形状からなるクラウン形状である場合にあっては、凸状の湾曲部Ｐ1が発生している転写媒体（用紙）Ｐの中央部における周速度Ｖａが、転写媒体（用紙）Ｐの端部における周速度Ｖｂよりも大きくなる（Ｖａ＞Ｖｂ）。
一方、転写ローラ２００の形状は、ストレート形状であるので、転写媒体（用紙）Ｐの中央部における周速度Ｖａ′と、転写媒体（用紙）Ｐの端部における周速度Ｖｂ′とは等しい（Ｖａ′＝Ｖｂ′）。
【００１１】
従って、転写媒体（用紙）Ｐの中央部における搬送速度を（Ｖａ−Ｖａ′）、転写媒体（用紙）Ｐの端部における搬送速度を（Ｖｂ−Ｖｂ′）として定義した場合、転写媒体（用紙）Ｐの中央部と端部とにおける搬送速度の違いにより、転写媒体（用紙）Ｐの端部が、搬送速度がより速い中央部に引きずられた状態となってしまい、転写媒体（用紙）Ｐに転写される転写状態（即ち、用紙Ｐへの印刷状態）に乱れを生じさせることとなる。
かくのごとき事態は、定着ローラ１００の形状が、軸方向の端部から中央部に向って、逆に、徐々に狭くなっていく形状からなる逆クラウン形状の場合であっても、同様である。
【００１２】
本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、転写工程における用紙の湾曲の発生を防止して、転写媒体（用紙）Ｐに転写される転写状態（即ち、用紙Ｐへの印刷状態）として、良好な状態を得ることができる画像形成装置を提供せんとするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る画像形成装置は、以下の技術手段から構成されている。
第１の技術手段は、トナー像を転写媒体に転写する転写領域に設けられた像担持体と、該像担持体に対応して設けられると共に、該像担持体に担持されたトナー像を前記転写媒体に圧接して転写する転写ローラと、前記転写媒体上に転写されたトナー像を当該転写媒体上に定着させる定着ローラとを備え、該転写ローラと定着ローラの形状はその一方が軸方向の断面の径が端部から中央部に向かって徐々に膨らんだ形状からなるクラウン形状の場合は他方もクラウン形状であり、また、その一方が軸方向の断面の径が端部から中央部に向かって徐々に狭くなる形状からなる逆クラウン形状の場合は他方も逆クラウン形状であって、前記転写媒体の端部を搬送する前記転写ローラの軸方向の端部における周速度と、前記転写媒体の前記端部と同一の軸方向の位置にある端部を搬送する前記定着ローラの軸方向の端部における周速度との速度差が、前記転写媒体の中央部を搬送する前記転写ローラの軸方向の中央部における周速度と、前記転写媒体の前記中央部と同一の軸方向の位置にある中央部を搬送する前記定着ローラの軸方向の中央部における周速度との速度差が等しいことを特徴とする画像形成装置。
【００１４】
例えば、前記転写ローラがストレート形状（即ち、円筒形状）で、一方、前記定着ローラが、軸方向の端部から中央部に向って徐々に膨らんだ形状となるクラウン形状であるというように、前記転写ローラと前記定着ローラとの軸方向の断面形状が両者で異なっている場合、前記転写ローラ部と前記定着ローラ部とにおいて、前記転写媒体（用紙）の中央部と端部とにおける用紙搬送速度に速度差が発生する場合が生じる。このような状態は、前記転写媒体（用紙）が、前記転写ローラと前記定着ローラとに同時に挟持されているような場合にあっては、転写工程における転写特性に乱れを生じさせ、印刷不良を招来する。
なお、用紙搬送速度とは、前記転写媒体（用紙）における同じ部位を搬送する前記定着ローラと前記転写ローラとの周速度の差を示すものである。
【００１５】
そこで、本発明においては、前記転写ローラと前記定着ローラの両者の形状を一致させクラウン形状又は逆クラウン形状としている。
このように、前記転写ローラと前記定着ローラの形状を同種の形状にすれば、前記転写ローラ・前記定着ローラ間における前記転写媒体（用紙）の端部と前記転写媒体（用紙）の中央部とにおいて、均一な速度（即ち、同一の用紙搬送速度）にて、前記転写媒体（用紙）を搬送することができるので、たとえ、前記転写ローラと前記定着ローラとの位置が近接して、前記転写媒体（用紙）が、前記転写ローラと前記像担持体との間及び２つの前記定着ローラ間に、同時に、長い時間帯に亘り、挟持される状態になったとしても、転写工程において、良好な状態で、前記転写媒体（用紙）に転写させることができ、良好な画像を印刷することができる。
【００１６】
第２の技術手段は、前記第１の技術手段に記載の画像形成装置において、前記定着ローラの形状が軸方向の端部から中央部に向って徐々に膨らんだ形状からなるクラウン形状の場合にあっては、前記転写ローラの形状が、軸方向の端部に対する中央部の径の増加量を示すクラウン量が１００μｍよりも小さいクラウン形状であり、前記定着ローラが軸方向の端部から中央部に向って徐々に狭くなる形状からなる逆クラウン形状の場合にあっては、前記転写ローラの形状が、軸方向の端部に対する中央部の径の減少量を示す逆クラウン量が１００μｍよりも小さい逆クラウン形状である画像形成装置とすることを特徴とするものである。
【００１７】
而して、前記定着ローラの形状が軸方向の端部から中央部に向って、徐々に膨らんだ形状のクラウン形状の場合には、同一のクラウン形状の前記転写ローラの端部に対する中央部の径の増加量を示すクラウン量を１００μｍよりも小さい量とし、逆に、前記定着ローラの形状が軸方向の端部から中央部に向って、徐々に狭くなっていく形状の逆クラウン形状の場合には、同一の逆クラウン形状の前記転写ローラの端部に対する中央部の径の減少量を示す逆クラウン量を１００μｍよりも小さい量とすることにより、たとえ、前記転写ローラがクラウン形状あるいは逆クラウン形状であっても、前記転写ローラと前記像担持体とはほぼ均一な状態で圧接させることができる。而して、良好な印刷状態を得ることができる。
【００１８】
第３の技術手段は、前記第１の技術手段に記載の画像形成装置において、前記転写媒体の端部を搬送する前記転写ローラの軸方向の端部における周速度と、前記転写媒体の前記端部と同一の軸方向の位置にある端部を搬送する前記定着ローラの軸方向の端部における周速度との速度差が、前記転写媒体の中央部を搬送する前記転写ローラの軸方向の中央部における周速度と、前記転写媒体の前記中央部と同一の軸方向の位置にある中央部を搬送する前記定着ローラの軸方向の中央部における周速度との速度差と、等しくなるように設定されている画像形成装置とすることを特徴とするものである。
【００１９】
而して、前記転写媒体（即ち、用紙）の端部における前記定着ローラの周速度と前記転写ローラの周速度との差（即ち、用紙搬送速度）と、前記転写媒体（即ち、用紙）の中央部における前記定着ローラの周速度と前記転写ローラの周速度との差（即ち、用紙搬送速度）とを同一の速度差としているので、たとえ、前記転写ローラと前記定着ローラとの位置が近接して、前記転写媒体（用紙）が、前記転写ローラと前記像担持体との間及び２つの前記定着ローラ間に、同時に、長い時間帯に亘り、挟持される状態になったとしても、転写工程において、良好な状態で、転写媒体（用紙）に転写させることができ、良好な画像を印刷することができる。
【００２８】
第４の技術手段は、前記第１乃至第３の技術手段のいずれかに記載の画像形成装置において、前記転写ローラと前記像担持体との接触部による前記転写媒体の搬送力が、前記定着ローラによる前記転写媒体の搬送力よりも小さい画像形成装置とすることを特徴とするものである。
【００２９】
而して、前記定着ローラのクラウン形状によって、前記転写媒体の端部と中央部とで、前記定着ローラ部において、前記転写媒体を搬送する周速度の差が発生した場合でも、前記転写媒体の搬送力がより小さな前記転写ローラ部も同等の周速度の差となり、たとえ、前記転写ローラと前記定着ローラとの位置が近接して、前記転写媒体が、前記転写ローラと前記像担持体との間及び２つの前記定着ローラに、同時に、長い時間帯に亘り、挟持される状態になったとしても、前記定着ローラと前記転写ローラとの間において、前記転写媒体（用紙）が撓むことを防止することができ、前記転写媒体（用紙）は、より均一な圧力にて、前記転写ローラと前記像担持体との間に挟持されるので、より良好な印刷状態を得る事ができる。
【００３０】
第５の技術手段は、前記第１乃至第４の技術手段のいずれかに記載の画像形成装置において、前記転写媒体を搬送する前記転写ローラの周速度が、前記転写媒体を搬送する前記定着ローラの周速度及び前記転写媒体を搬送する前記像担持体の周速度よりも速い画像形成装置とすることを特徴とするものである。
【００３１】
而して、前記転写ローラは、常に、スリップ搬送を行なうこととなり、前記転写媒体（用紙）の端部と中央部とにおいて、前記転写媒体（用紙）を搬送する前記定着ローラと前記転写ローラとの前記用紙搬送速度に差が生じた場合の速度補正も、スリップ搬送の補正であり、容易に対応が可能となる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
本発明に係る画像形成装置の実施形態について、以下に図面を参照しながら説明する。本発明に係る画像形成装置の構成に関する一実施形態を図２に示す。図２に示すように、本発明に係る画像形成装置１は、原稿台２とスキャナ光学系３と画像形成部４とを備えている。
原稿台２は、原稿を載置するためのものであり、透明なガラス基板から成っている。スキャナ光学系３は、原稿台２上に載置された原稿の画像情報を読み取るためのものであり、原稿に光を照射する露光用光源５と、原稿からの反射光を導く反射鏡６ａ乃至６ｃと、反射鏡６ｃにより反射された光を結像させる結像レンズ７と、光電変換を行なうＣＣＤ８とを備えている。
【００３３】
画像形成部４は、図示していないＬＳＵ（Ｌａｓｅｒ  Ｓｃａｎｎｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）と、像担持体である感光体９と、現像装置１０と、転写ローラ１１と、定着ローラ１２ａ，１２ｂと、クリーニング装置１３と、主帯電器１４と、給紙部１５とを備えている。ＬＳＵは、ＣＣＤ８によって読み取られて光電変換された原稿画像データに基づいて、レーザ光を像担持体即ち感光体９の表面に照射し、静電潜像を形成する。
感光体９は、転写領域に配置されており、図２に示す矢印方向に回転駆動されるドラム形状をなしている。該感光体９の周囲には、レーザ光照射点から感光体９の回転方向に向って、現像装置１０と、転写ローラ１１と、定着ローラ１２ａ，１２ｂと、クリーニング装置１３と、主帯電器１４とが配設されている。
【００３４】
現像装置１０は、レーザ光によって、露光された感光体９表面の静電潜像を、トナーにより可視像に現像する。転写ローラ１１は、像担持体即ち感光体９に対応して設けられており、感光体９上のトナー像を転写媒体即ち用紙Ｐに圧接して転写する。定着ローラ１２ａ，１２ｂは、転写媒体即ち用紙Ｐ上に転写されたトナー像を該転写媒体即ち用紙Ｐ上に定着させる。
クリーニング装置１３は、像担持体即ち感光体９の表面の残留トナーを除去する。主帯電器１４は、感光体９を所定の電位に帯電させる。
【００３５】
また、給紙部１５には、用紙カセット１６と、用紙カセット１６の先端部に配置されていて、転写媒体である用紙Ｐを給紙するための呼び込みローラ１７と、図示していない用紙さばき部（即ち、ローラと摩擦シート部材あるいは逆転ローラ等からなっている部位）と、図示していないが、下流側に向って（ここに、便宜上、転写媒体即ち用紙Ｐの流れ出し即ち用紙カセット１６側を上流、排紙側を下流と呼んでいる）、転写媒体即ち用紙Ｐの通過を検知するためのレジスト前検知スイッチとが配設され、更に、前記レジスト前検知スイッチの信号を基に、感光体９上のトナー像と転写媒体即ち用紙Ｐとの位置合わせを行なうレジストローラ１８と、図示していないが、定着ローラ１２ａ，１２ｂを転写媒体即ち用紙Ｐが通過したことを検知するための定着紙検知スイッチと、印刷後の転写媒体即ち用紙Ｐを排出する排紙ローラ１９と、排紙ローラ１９において、転写媒体即ち用紙Ｐが通過したことを検知する排紙検知スイッチ２０とが配設されている。
【００３６】
転写媒体即ち用紙Ｐは、画像形成部４により所望の画像が転写・定着（印刷）された後、排紙ローラ１９を介して、画像形成部４の横に設置されている排紙カセット２１に排紙される。
【００３７】
次に、本発明に係る画像形成装置における特徴である転写ローラ１１と定着ローラ１２ａ，１２ｂとの形状について図１を用いて説明する。ここに、図１は、本発明に係る画像形成装置１の転写ローラ１１と定着ローラ１２ａ，１２ｂとにおける転写媒体即ち用紙Ｐの搬送状態を説明するための模式図である。図１に示すように、転写ローラ１１と定着ローラ１２ａ及び１２ｂの形状を同種の形状にしている。例えば、定着ローラ１２ａ及び１２ｂの形状が、クラウン形状である場合にあっては、転写ローラ１１の形状も同一のクラウン形状である。あるいは、定着ローラ１２ａ及び１２ｂの形状が、逆クラウン形状である場合にあっては、転写ローラ１１の形状も、同一の逆クラウン形状である。
【００３８】
かくのごとき形状とすることにより、例えば、定着ローラ１２ａ及び１２ｂの形状がクラウン形状とされている場合にあって、転写媒体（用紙）Ｐが定着ローラ１２ａ及び１２ｂを通過する際に、転写媒体（用紙）Ｐの中央部の周速度Ｖａが端部の周速度Ｖｂよりも大きい場合には（Ｖａ＞Ｖｂ）、転写ローラ１１の形状も同一のクラウン形状としているので、転写媒体（用紙）Ｐの中央部における周速度Ｖａ′も、用紙の端部における周速度Ｖｂ′より大きくなる（Ｖａ′＞Ｖｂ′）。
而して、転写媒体（用紙）Ｐの中央部における用紙搬送速度（Ｖａ−Ｖａ′）と、端部における用紙搬送速度（Ｖｂ−Ｖｂ′）とを、同一の速度とすることが可能となる。即ち、転写媒体（用紙）Ｐを、中央部と端部とにおいて、均一な速度（即ち、同一の用紙搬送速度）にて搬送させることが可能となることにより、良好な状態で画像を転写・定着（印刷）させることができる。
【００３９】
また、定着ローラ１２ａ及び１２ｂの形状が軸方向の中央部に向って徐々に膨らんだ形状からなるクラウン形状の場合には、同一のクラウン形状の転写ローラ１１の端部に対する中央部の径の増加量を示すクラウン量を１００μｍよりも小さい量とし、逆に、定着ローラ１２ａ及び１２ｂの形状が軸方向の端部から中央部に向って徐々に狭くなっていく形状の逆クラウン形状の場合には、同一の逆クラウン形状の転写ローラ１１の軸方向の端部に対する中央部の径の減少量を示す逆クラウン量を１００μｍよりも小さい量の逆クラウン形状とすることが望ましい。転写ローラ１１のクラウン量あるいは逆クラウン量をかかる範囲内に特定することにより、転写ローラ１１の形状がクラウン形状あるいは逆クラウン形状であっても、転写ローラ１１と像担持体である感光体９とは均一な状態で圧接することが可能となる。
【００４０】
また、転写ローラ１１と像担持体である感光体９とが接触する転写幅は、転写ローラ１１に印加される電圧によって、像担持体である感光体９上のトナー像を転写媒体即ち用紙Ｐ上に転写することが可能となる最低の転写幅（即ち、転写媒体である用紙Ｐに転写可能な下限の電流供給量に必要とする転写下限幅）よりも大きく、転写ローラ１１に印加された電圧によって転写されたトナー像が、感光体９上に再転写される場合が生じる最低の再転写幅（即ち、電流供給量が過剰となり、転写媒体である用紙Ｐに転写されたトナー像が、像担持体である感光体９上に再転写が生じる下限の電流供給量となる再転写下限幅）よりも小さいことが望ましい。
【００４１】
かくのごとき構成の転写ローラ１１と像担持体即ち感光体９との関係とするように構成すれば、転写ローラ１１と像担持体である感光体９とは、感光体９上のトナー像を転写媒体即ち用紙Ｐに転写可能となる最低の転写幅よりも大きな幅にて、接触することとなり、転写媒体即ち用紙Ｐに転写（印刷）すべき画像が、不完全な状態で転写媒体即ち用紙Ｐに転写されることを防止することができる。また、用紙Ｐに一旦転写されたトナー像が、再度、像担持体即ち感光体９上に転写されてしまう最低の再転写幅よりも小さな幅としているので、用紙Ｐ上のトナー像が像担持体即ち感光体９へ再転写することを防止することも可能となる。
【００４２】
また、転写ローラ１１の電気抵抗値は、１×１０5乃至１×１０9Ω・ｃｍの範囲であることが望ましい。転写ローラ１１の電気抵抗値を、かかる範囲内とすることにより、転写ローラ１１の圧接幅に伴う電圧・電流の変動幅を小さくすることが可能となり、転写媒体即ち用紙Ｐへのより良好な転写特性（即ち、用紙へのより良好な印刷状態）を得ることができる。
更に、転写ローラ１１の表面硬度は、アスカー硬度で４０度乃至６０度の範囲であることが望ましい。転写ローラ１１の表面硬度を、かかる範囲内とすることにより、転写ローラ１１は、像担持体即ち感光体９と均一な状態に圧接することが可能となり、より良好な印刷状態を得ることができる。ここで、アスカー硬度とは、転写ローラ１１の弾力性がある表面材料を、直接、アスカーゴム硬度計Ｆタイプにより測定して得られる値のことである。
【００４３】
更に、転写ローラ１１と感光体９との接触部による用紙搬送力が、定着ローラ１２ａ，１２ｂ及び像担持体即ち感光体９の用紙搬送力よりも小さくすることが望ましい。而して、用紙Ｐが、定着ローラ１２ａ，１２ｂと転写ローラ１１との間において、撓むことを防止することができ、用紙Ｐは、より均一な圧力により、転写ローラ１１と感光体９との間に挟持されるので、より良好な印刷状態を得ることができる。
即ち、定着ローラ１２ａ，１２ｂのクラウン形状によって、転写媒体（用紙）Ｐの端部と中央部とで、定着ローラ１２ａ，１２ｂ部において、転写媒体（用）Ｐを搬送する周速度の差が発生した場合でも、転写媒体（用紙）Ｐの搬送力の小さい転写ローラ１１部も同等の周速度の差となり、たとえ、転写ローラ１１と定着ローラ１２ａ，１２ｂとの位置が近接して、転写媒体（用紙）Ｐが、転写ローラ１１と像担持体即ち感光体９との間及び２つの定着ローラ１２ａ，１２ｂに、同時に、長い時間に亘り、挟持される状態になったとしても、定着ローラ１２ａ，１２ｂと転写ローラ１１との間において、転写媒体（用紙）Ｐが撓むことを防止することができ、転送媒体（用紙）Ｐの端部と中央部とは、より均一な圧力にて転写ローラ１１と像担持体即ち感光体９との間に挟持されるので、転写媒体（用紙）Ｐへのより良好な転写特性（即ち、用紙へのより良好な印刷状態）を得ることができる。
【００４４】
また、転写媒体（用紙）Ｐを搬送する転写ローラ１１の周速度が、転写媒体（用紙）Ｐを搬送する定着ローラ１２ａ，１２ｂの周速度及び転写媒体（用紙）Ｐを搬送する像担持体即ち感光体９の周速度よりも速く設定されていることが望ましい。
而して、転写媒体（用紙）Ｐを搬送する転写ローラ１１の周速度が、転写媒体（用紙）Ｐを搬送する定着ローラ１２ａ，１２ｂの周速度及び転写媒体（用紙）Ｐを搬送する像担持体即ち感光体９の周速度よりも速く設定されているので、転写ローラ１１は、常に、スリップ搬送を行なうこととなり、転写媒体（用紙）Ｐの端部と中央部とにおいて、転写媒体（用紙）Ｐを搬送する定着ローラ１２ａ，１２ｂと転写ローラ１１との用紙搬送速度に差が生じた場合の速度補正も、スリップ搬送の補正となり、容易に対応が可能となる。
【００４５】
【発明の効果】
本発明に係る画像形成装置によれば、前述したごとく、以下のごとき作用効果を得ることができる。
定着ローラがクラウン形状であれば、転写ローラもクラウン形状とし、又、定着ローラが逆クラウン形状であれば、転写ローラも逆クラウン形状とし、あるいは、転写媒体（用紙）の端部における転写ローラと定着ローラとの周速度の差（即ち、用紙搬送速度）と、転写媒体（用紙）の中央部における転写ローラと定着ローラとの周速度の差（即ち、用紙搬送速度）とを同一の速度差としているので、たとえ、転写ローラと定着ローラとの位置が近接して、転写媒体が、転写ローラと像担持体との間及び２つの定着ローラとに、同時に、長い時間に亘り、挟持される状態になったとしても、転写ローラと定着ローラとの双方の軸方向における転写媒体端部と転写媒体中央部とにおいて、均一な速度（即ち、同一の用紙搬送速度）にて、転写媒体（用紙）を搬送することができ、良好な状態で画像を転写媒体に転写・定着させる（即ち、用紙に印刷させる）ことができる。
【００４６】
定着ローラの形状が軸方向の中央部に向って徐々に膨らんだ形状からなるクラウン形状の場合には、同一のクラウン形状の転写ローラの端部に対する中央部の径の増加量を示すクラウン量を１００μｍよりも小さい量とし、逆に、定着ローラの形状が軸方向の端部から中央部に向って徐々に狭くなっていく形状の逆クラウン形状の場合には、同一の逆クラウン形状の転写ローラの軸方向の端部に対する中央部の径の減少量を示す逆クラウン量を１００μｍよりも小さい量の逆クラウン形状とすることにより、たとえ、転写ローラがクラウン形状あるいは逆クラウン形状であっても、転写ローラと像担持体とは、転写ローラの軸方向に対しても、ほぼ均一な圧力状態で圧接させることができ、転写媒体への良好な転写特性（即ち、用紙への良好な印刷状態）を得ることができる。
【００５１】
定着ローラのクラウン形状によって、転写媒体（用紙）の端部と中央部とで、定着ローラ部において、転写媒体を搬送する周速度の差が発生した場合でも、転写媒体の搬送力の小さい転写ローラ部も同等の周速度の差となり、たとえ、転写ローラと定着ローラとの位置が近接して、転写媒体が、転写ローラと像担持体との間及び２つの定着ローラに、同時に、長い時間に亘り、挟持される状態になったとしても、定着ローラと転写ローラとの間において、転写媒体（用紙）が撓むことを防止することができ、転送媒体（用紙）の端部と中央部とは、より均一な圧力にて転写ローラと像担持体との間に挟持されるので、転写媒体へのより良好な転写特性（即ち、用紙へのより良好な印刷状態）を得ることができる。
【００５２】
転写媒体（用紙）を搬送する転写ローラの周速度が、転写媒体（用紙）を搬送する定着ローラの周速度及び転写媒体（用紙）を搬送する像担持体即ち感光体の周速度よりも速く設定されているので、転写ローラは、常に、スリップ搬送を行なうこととなり、転写媒体（用紙）の端部と中央部とにおいて、転写媒体（用紙）を搬送する定着ローラと転写ローラとの用紙搬送速度に差が生じた場合の速度補正も、転写ローラのスリップ搬送の補正となり、容易に対応が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る画像形成装置の転写ローラと定着ローラとにおける用紙Ｐの搬送状態を説明するための模式図である。
【図２】本発明に係る画像形成装置の構成に関する一実施形態を示す構成図である。
【図３】従来技術における電子写真式の画像形成装置の転写ローラと定着ローラとの位置関係を示す模式図である。
【図４】クラウン形状の定着ローラとストレート形状の転写ローラとが近接状態にある場合の転写媒体（用紙）の搬送状態を説明するための模式図である。
【符号の説明】
１…画像形成装置、２…原稿台、３…スキャナ光学系、４…画像形成部、５…露光用光源、６ａ，６ｂ，６ｃ…反射鏡、７…結像レンズ、８…ＣＣＤ、９…感光体、１０…現像装置、１１…転写ローラ、１２ａ，１２ｂ…定着ローラ、１３…クリーニング装置、１４…主帯電器、１５…給紙部、１６…用紙カセット、１７…呼び込みローラ、１８…レジストローラ、１９…排紙ローラ、２０…排紙検知スイッチ、２１…排紙カセット。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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