(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
配送される配送荷物に貼り付ける配送先残留部、およびこの配送先残留部とともに前記配送荷物に貼り付けられ受領印を押印して回収するための回収部を有するラベル本体と、
このラベル本体の複数枚を仮着しておくための台紙と、を有するとともに、
このラベル本体の一部を取り除いたカス取り部を形成してある荷札ラベルであって、
前記ラベル本体にラベル切り目を入れて、前記回収部を前記配送先残留部から切り離し可能とするとともに、
前記回収部の下層に位置する前記台紙を他の領域から分離可能に前記回収部を外側から囲む全周カットで台紙切り目を入れ、かつ、
この台紙切り目の一部を前記カス取り部に至るまで延長してあることを特徴とする荷札ラベル。
【請求項２】
前記台紙切り目は、前記カス取り部において単葉の荷札ラベルに切断する切断位置と交差するように入れられることを特徴とする請求項１記載の荷札ラベル。
【請求項３】
前記ラベル切り目および前記台紙切り目は、ミシン目、あるいは一部もろい部分を残したものであることを特徴とする請求項１記載の荷札ラベル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は荷札ラベルにかかるもので、とくに配送荷物を届け先ないし配送先に届けた際に受領印を押印する回収部を有する荷札ラベルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の荷札ラベルについて、その一例を図１１および図１２にもとづき概説する。
図１１は、荷札ラベル１の平面図であって、荷札ラベル１は、帯状の台紙２と、台紙２上に仮着した複数枚のラベル本体３と、を有する。
【０００３】
ラベル本体３は、届けられる配送荷物Ｐ（図１２）にこれを貼るもので、配送先残留部４と、回収部５と、を有する。配送先残留部４および回収部５は、配送荷物Ｐにともに貼り付けるもので、切離しカット６により互いに分離可能となっている。
配送先残留部４は、配送先の住所および氏名、その他必要な事項を印刷可能である。
回収部５は、配送先の住所および氏名、その他必要な事項とともに、その押印部７に受領印を押印してもらい回収可能としてある。
【０００４】
配送先残留部４および回収部５を配送荷物Ｐに貼り付け、かつ分離可能とするために、ラベル本体３としては、配送先残留部４を通常強度の粘着剤層８を形成し、回収部５には弱粘タイプの弱粘着剤層９を形成するなど配送先残留部４と回収部５との粘着剤の強度を変えるか、回収部５のみに粘着剤を塗布しない半糊タイプとする。
【０００５】
なお、荷札ラベル１の製造にあたり、幅方向および長さ方向にラベル本体を細幅状に切り取って、カス取り部（幅方向カス取り部１０および長さ方向カス取り部１１）を形成し、体裁を良好とするとともに、荷札ラベル１の台紙２からラベル本体３を剥離しやすいようにする。
【０００６】
図１２は、荷札ラベル１の印刷装置１２の概略図であって、印刷装置１２は、荷札ラベル１のロール供給部１３と、印刷部１４と、切断部１５と、を有する。
ロール供給部１３から帯状に供給された荷札ラベル１の配送先残留部４および回収部５に印刷部１４において必要な事項を印刷し、切断部１５により単葉の荷札ラベル１とし、台紙２を機械的あるいは手により剥離して配送荷物Ｐにラベル本体３部分を貼り付ける。
【０００７】
こうした構成の荷札ラベル１において、配送荷物Ｐに貼り付けられ所定の配送先に配送された状態で、配送員は押印部７に受領印をもらい回収部５を配送先残留部４から切り離して持ち帰り、必要な事務処理を行う。
【０００８】
しかして、配送先残留部４および回収部５を半糊タイプとしたり、通常強度の粘着剤層８や弱粘着剤層９など異なる強度の粘着剤を塗布することは製造工程上コストがかかるという問題がある。さらに、ラベル本体３を半糊タイプとすることは、粘着剤が塗布されていない回収部５が台紙２の部分から浮き上がりやすく取扱いに不便で、印刷装置１２に装填した場合にも不具合が多いという問題がある。
また、ラベル本体３において配送先残留部４から回収部５を分離する際に回収部５の端部をつまみにくく、切取り作業がうまくいかない、あるいは円滑に行うことができないなどの問題がある。
【０００９】
なお配送伝票としては、特開平１０−２１７６４２号などがある
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上のような諸問題にかんがみなされたもので、配送荷物の届け先での受領印をもらうための回収部を他の領域すなわち配送先残留部から容易に分離可能な荷札ラベルを提供することを課題とする。
【００１１】
また本発明は、回収部を配送先残留部から分離する際に、回収部の端部をつまみやすくした荷札ラベルを提供することを課題とする。
【００１２】
また本発明は、台紙（台紙の一部）ごと回収部を持ち帰ることができるようにした荷札ラベルを提供することを課題とする。
【００１３】
また本発明は、荷札ラベルの製造にあたって、台紙およびラベル本体にともに切り目があってもラベル本体が剥離することがないようにした荷札ラベルを提供することを課題とする。
【００１４】
また本発明は、幅方向カス取り部および長さ方向カス取り部などのカス取り部の形成時にラベル本体が台紙から剥離しないようにした荷札ラベルを提供することを課題とする。
【００１５】
また本発明は、製造コストを低減可能な荷札ラベルを提供することを課題とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、台紙の端部をラベル本体の回収部における端部よりわずかに突出させるようにして、この台紙の端部（つまみ用端部）から回収部をつまみやすくすること、そのために幅方向カス取り部あるいは長さ方向カス取り部のいずれか一方にカス取り部に交差可能なように台紙切り目を入れることに着目したもので、第一の発明は、配送される配送荷物に貼り付ける配送先残留部、およびこの配送先残留部とともに前記配送荷物に貼り付けられ受領印を押印して回収するための回収部を有するラベル本体と、このラベル本体の複数枚を仮着しておくための台紙と、を有するとともに、このラベル本体の一部を取り除いたカス取り部を形成してある荷札ラベルであって、前記ラベル本体にラベル切り目を入れて、前記回収部を前記配送先残留部から切り離し可能とするとともに、前記回収部の下層に位置する前記台紙を他の領域から分離可能に前記回収部を外側から囲む全周カットで台紙切り目を入れ、かつ、この台紙切り目の一部を前記カス取り部に至るまで延長してあることを特徴とする荷札ラベルである。
【００１７】
上記台紙切り目は、前記カス取り部において単葉の荷札ラベルに切断する切断位置と交差するように入れることができる。
【００１８】
上記ラベル切り目および上記台紙切り目は、ミシン目、あるいは一部もろい部分を残したものであることができる。
【００１９】
本発明による荷札ラベルにおいては、幅方向カス取り部あるいは長さ方向カス取り部などのカス取り部に交差可能なように台紙切り目を入れることにより、台紙の端部をラベル本体の回収部における端部よりわずかに突出させるようにしたので、この台紙切り目をカス取り部において交差するように切断してラベル本体を単葉にすれば、台紙の一部が回収部からわずかに突出することとなり、回収部をつまみやすくすることができる。
さらに、回収部のみを配送先残留部から異なる強度の粘着剤を塗布する必要がなく、均一の塗布工程でよいので、コストを低減することができる。
とくに、ラベル切り目とはずれるように台紙切り目を形成することにより、荷札ラベル製造工程中および配送処理や回収処理中にラベル本体が不用意に剥がれてしまうことがない。
なお、回収部はその下層部の台紙とともに持ち帰ることになり、回収部の裏面に弱粘着剤層などが塗布されている場合より、取扱い作業が容易である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施の形態による荷札ラベル２０を単葉の荷札ラベルの製造方法とともに図１ないし図１０にもとづき説明する。ただし、図１１および図１２と同様の部分には同一符号を付し、その詳述はこれを省略する。
図１は、荷札ラベル２０の平面図、図２は、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図、図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図、図４は図１のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
荷札ラベル２０は、前記帯状の台紙２と、台紙２上に仮着した複数枚の前記ラベル本体３と、を有する。なお台紙２の裏面には、前記印刷装置１２（図１２）などに装填した際にラベルピッチを検出するための位置検出マーク２１を形成してある。
【００２１】
ラベル本体３は、前記配送先残留部４に相当する配送先残留部２２と、前記回収部５に相当する回収部２３と、を有する。
ラベル本体３に図１中逆コ字状のラベル切り目２４を入れて、回収部２３を配送先残留部２２から切り離し可能とする。ただし、このラベル切り目２４は、ミシン目、あるいは一部もろい部分を残したものとすることができ、ラベル本体３から回収部２３が自然に脱落しないようにしている。
【００２２】
台紙２には、回収部２３を囲むように、同じく逆コ字状の台紙切り目２５を入れて、回収部２３の下層に位置する台紙（回収台紙２６）を他の領域（剥離台紙２７）から分離可能とする。この台紙切り目２５は、全周カット、ミシン目、あるいは一部もろい部分を残したものとすることができる。
さらに、この台紙切り目２５の一部（ラベル本体３の回収部２３の端部に位置する一部）は、カス取り部（前記長さ方向カス取り部１１）に至るまで延長してある。
したがって、長さ方向カス取り部１１において台紙切り目２５に交差するように台紙２を切断線２８の位置で切断して単葉の荷札ラベル２０Ａを形成したときに、回収台紙２６の端部（つまみ用端部２９）が回収部２３の下から側面に突き出すことになり（突出量Ｔ）、このつまみ用端部２９を容易につまみ取ることができるようになる。
【００２３】
また、ラベル切り目２４と台紙切り目２５とが互いにずれているようにしてある（ずれ量Ｄ）。図示の例では、ラベル切り目２４が、回収部２３において台紙切り目２５の内側に位置している。すなわち、台紙切り目２５は、ラベル切り目２４による回収部２３の外周を囲むようにその外側に位置している。
【００２４】
図５は、荷札ラベル２０の製造装置３０の概略図であって、製造装置３０は、荷札ラベル２０の原反３１のロール供給部３２と、印刷ユニット３３と、印刷乾燥機３４と、フラットダイ３５と、ロータリーダイ３６と、カス取り機３７と、原反スリット機３８と、荷札ラベル巻取り機３９と、を有する。
【００２５】
印刷ユニット３３は、原反３１のラベル本体部分に配送先残留部２２および回収部２３その他所定の事項を印刷する（印刷工程）。印刷乾燥機３４は、紫外線などを用いてその印刷部分を乾燥させる。
【００２６】
フラットダイ３５は、ラベル本体３におけるラベル切り目２４、ならびにカス取り部（幅方向カス取り部１０および長さ方向カス取り部１１）のための切り目を形成することにより、幅方向カス取り部１０および長さ方向カス取り部１１および回収部２３を配送先残留部２２から切り離し可能とする（ラベルカット工程）。
【００２７】
ロータリーダイ３６は、台紙２に台紙切り目２５を入れて、回収部２３の下層に位置する台紙（回収台紙２６）を他の領域（剥離台紙２７）から分離可能とするとともに、既述のようにカス取り部（長さ方向カス取り部１１）に至るまで延長する台紙切り目２５を入れるとともに、この台紙切り目２５をラベル切り目２４とはずらして形成する（台紙カット工程）。
なお、フラットダイ３５によるラベルカット工程およびロータリーダイ３６による台紙カット工程は、その順序を逆にしてもよい。
【００２８】
カス取り機３７は、フラットダイ３５で入れたカス取り部用カットにより分離可能とされた幅方向カス取り部１０および長さ方向カス取り部１１の部分のラベル本体３を他のラベル本体３から分離して引き上げる（カス取り工程）。
【００２９】
原反スリット機３８は、荷札ラベル２０の幅方向にスリットして荷札ラベル２０の原反３１を何列かの荷札ラベル２０とする。
荷札ラベル巻取り機３９は、製造された荷札ラベル２０をロール状に卷き取る。
【００３０】
なお、ラベル本体３におけるラベル切り目２４および台紙２における台紙切り目２５が互いにずれているので、製造装置３０における各工程において、回収部２３が配送先残留部２２部分から分離して剥ぎ取れてしまうことがない。
【００３１】
こうした工程を経て製造された上述の構成を有する荷札ラベル２０を用いて配送荷物Ｐに荷札ラベル２０を貼り付けるには、図１に示した状態の荷札ラベル２０を印刷装置１２（図１１）に装填して印刷部１４において所定事項の印刷を施し、切断部１５において切断線２８部分をカットして単葉の荷札ラベル２０Ａとする（台紙切断工程）。
【００３２】
図６は、この単葉の荷札ラベル２０Ａから台紙２（剥離台紙２７）を剥し、配送荷物Ｐに貼り付けた状態を示す平面図、図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図、図８は、図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図、図９は、図６のＩＸ−ＩＸ線断面図である。
図６に示すように、回収部２３およびその下層部の回収台紙２６は、回収台紙２６のつまみ用端部２９がラベル本体３（回収部２３）の端部からわずかに突出した状態で、配送荷物Ｐに貼り付けられることになる。
【００３３】
したがって、回収部２３の押印部７に受領印を押印してもらったのち、配送員は、このつまみ用端部２９を指でつまみ、横方向（図６中右方向）に引っ張るか、あるいは図６中仮想線で示すように上方に引き上げるようにすれば、ラベル本体３の回収部２３はラベル切り目２４部分で他の配送先残留部２２から切り離され、また台紙２の回収台紙２６は台紙切り目２５部分で他の剥離台紙２７から分離され、回収台紙２６付きの回収部２３（回収部２３Ａ、図１０）として配送荷物Ｐの貼付け表面から分離して持ち帰ることができる。
【００３４】
なお、ラベル切り目２４と台紙切り目２５とのずれ量Ｄを所定範囲内とすれば、上述の切離し操作に支障がないとともに、この所定のずれ量Ｄがあるために、単葉の荷札ラベル２０Ａとして取り扱う際にも、回収部２３が配送先残留部２２に確実に一体状態を保障することができる。
【００３５】
かくして、ラベル本体３の裏面には均一の粘着剤層（たとえば通常強度の粘着剤層８）を塗布するだけでよく、回収台紙２６のつまみ用端部２９を形成可能として、つまみやすくし、回収部２３（切離し後の回収部２３Ａ）の切取り操作を容易とし、かつ回収台紙２６付きの切離し後の回収部２３Ａであるため、切り取り後の取扱いも面倒なことはない。
【００３６】
なお上述の実施の形態においては、台紙２における台紙切り目２５の形成方向は、切断線２８に交差するように、長さ方向カス取り部１１においてわずかに突出形成するようにしたが、長さ方向カス取り部１１を横断するように台紙切り目２５の一部を形成してもよく、ラベル本体３における配送先残留部２２および回収部２３のパターンあるいはレイアウトに応じて台紙切り目２５の先端部が幅方向カス取り部１０にかかるようにすることも可能である。
【００００】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、回収部の下層に位置する台紙を他の領域から分離可能にあらかじめ入れた台紙切り目をカス取り部に至るまで延長してあるようにしたので、単葉の荷札ラベルとしてつまみ用端部を形成することができ、押印後の切離し操作の便とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】    本発明の実施の形態による荷札ラベル２０の平面図である。
【図２】    同、図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】    同、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】    同、図１のＩＶ−ＩＶ線断面図ある。
【図５】    同、荷札ラベル２０の製造装置３０の概略図である。
【図６】    同、単葉の荷札ラベル２０Ａから台紙２（剥離台紙２７）を剥し、配送荷物Ｐに貼り付けた状態を示す平面図である。
【図７】    同、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。
【図８】    同、図６のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
【図９】    同、図６のＩＸ−ＩＸ線断面図である。
【図１０】    同、回収台紙２６付きの回収部２３Ａの平面図である。
【図１１】    従来の荷札ラベル１の平面図である。
【図１２】    同、荷札ラベル１の印刷装置１２の概略図である。
【符号の説明】
１  荷札ラベル（図１１）
２  台紙
３  ラベル本体
４  配送先残留部
５  回収部
６  切離しカット
７  押印部
８  通常強度の粘着剤層
９  弱粘着剤層
１０  幅方向カス取り部（カス取り部）
１１  長さ方向カス取り部（カス取り部）
１２  印刷装置（図１２）
１３  荷札ラベル１のロール供給部
１４  印刷部
１５  切断部
２０  荷札ラベル（実施の形態、図１）
２０Ａ  単葉の荷札ラベル（図１）
２１  位置検出マーク
２２  配送先残留部
２３  回収部
２３Ａ  切離し後の回収部（図１０）
２４  ラベル切り目
２５  台紙切り目
２６  回収台紙
２７  剥離台紙
２８  切断線
２９  つまみ用端部
３０  荷札ラベル２０の製造装置（図５）
３１  荷札ラベル２０の原反
３２  原反３１のロール供給部
３３  印刷ユニット
３４  印刷乾燥機
３５  フラットダイ
３６  ロータリーダイ
３７  カス取り機
３８  原反スリット機
３９  荷札ラベル巻取り機
Ｐ  配送荷物
Ｄ  ラベル切り目２４と台紙切り目２５との間のずれ量
Ｔ  回収台紙２６のつまみ用端部２９が回収部２３の下から突き出す突出量
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
0003942886.tif 000012
【図１２】
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