(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に貫通するネジ孔（１３ｂ）を有する第１クランプ部材（１３）と、
前記第１クランプ部材（１３）のネジ孔（１３ｂ）に対しその高さ方向への移動調節可能に螺合される雄ネジ部（１４ａ）と、上下方向に貫通する固着部材（Ｂ）の挿通孔（１４ｃ）を有し、かつ上部外周にフランジ部（１４ｂ）を備えた第２クランプ部材（１４）と、
前記第１クランプ部材（１３）のネジ孔（１３ｂ）及び第２クランプ部材（１４）の挿通孔（１４ｃ）を貫通し、テーブル（１２）等の作業台に前記第２クランプ部材（１４）を固着する固着部材（Ｂ，Ｎ）と、
前記固着部材（Ｂ，Ｎ）で固着された状態の第１及び第２クランプ部材（１３、１４）を利用してワーク（Ｗ）の位置を決め、前記第１クランプ部材（１３）上端のクランプ面（１３ｄ）と第２クランプ部材（１４）のフランジ部（１４ｂ）との間に進入されたワーク（Ｗ）をクランプ固定する締付手段（１５）と
を具備することを特徴とするワーク位置決め固着治具。
【請求項２】
請求項１において第１クランプ部材（１３）のネジ孔（１３ｂ）の下部には基台部材（１１）の雄ネジ部（１１ａ）が螺合され、基台部材（１１）の下端外周部に設けたフランジ部（１１ｂ）を加工テーブル等の作業台に載置するように構成され、前記基台部材（１１）には前記固着部材（Ｂ，Ｎ）を挿通する挿通孔（１１ｃ）が設けられているワーク位置決め固着治具。
【請求項３】
請求項１又は２において、固着部材は固着ボルト（Ｂ）であって、その下端部は作業台側に係止され、第２クランプ部材（１４）の挿通孔（１４ｃ）を上方に貫通された固着ボルト（Ｂ）の上端部にはナット（Ｎ）が螺合されるようにしているワーク位置決め固着治具。
【請求項４】
請求項１又は２において、固着部材は固着ボルト（Ｂ）であって、その下端雄ネジ部は作業台側に係止され、第２クランプ部材（１４）の挿通孔（１４ｃ）の上端部には前記固着ボルト（Ｂ）の上端部に設けた頭部（Ｂａ）を収容するための挿通孔（１４ｃ）よりも大径の凹部（１４ｆ）が形成されているワーク位置決め固着治具。
【請求項５】
請求項１において、前記締付手段は前記第２クランプ部材（１４）のフランジ部（１４ｂ）に形成したネジ孔（１４ｅ）に下向きに螺合したクランプボルト（１５）であるワーク位置決め固着治具。
【請求項６】
請求項１において、前記第１及び第２クランプ部材（１３、１４）には固着部材としての固着ボルト（Ｂ）を側方から出し入れするための出し入れ通路（１３ｃ，１４ｄ）が形成されているワーク位置決め固着治具。
【請求項７】
請求項２において、前記基台部材（１１）、第１クランプ部材（１３）及び第２クランプ部材（１４）には固着部材としての固着ボルト（Ｂ）を側方から出し入れするための出し入れ通路（１１ｄ，１３ｃ，１４ｄ）が形成されているワーク位置決め固着治具。
【請求項８】
請求項１において第２クランプ部材（１４）のフランジ部（１４ｂ）は第１クランプ部材（１３）の外周面よりも側方に突出され、該フランジ部（１４ｂ）の突出部には作業台に支持されたワークの上端面をクランプ固定する締付手段（１５ａ）が設けられているワーク位置決め固着治具。
【請求項９】
請求項１において第２クランプ部材（１４）の雄ネジ部（１４ａ）の下端面は作業台の上面に支持され、該雄ネジ部（１４ａ）の中間部には前記第１クランプ部材（１３）が上下方向の高さ調節可能に螺合されているワーク位置決め固着治具。
【請求項１０】
請求項９において第２クランプ部材（１４）の雄ネジ部（１４ａ）の下端部には作業台の上面に支持される基台部材（１１）が螺合されているワーク位置決め固着治具。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項において、第１クランプ部材（１３）には、ワーク（Ｗ）の下面を上方に押圧する締付手段（１５ｃ）が設けられているワーク位置決め固着治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワーク位置決め固着治具に関するものであり、特に、プレス機や切削機等の工作機械の加工テーブル等の作業台に被加工物であるワークの位置決めができるとともにクランプ固定もできるワーク位置決め固着治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のワーク位置決め固着治具として、本願出願人は特開平１０−２３１０９１号公報に示すものを提案している。この固着治具は図９に示すように、テーブル３１の上面に載置される基台部材３２と、この基台部材３２のネジ孔３２ａに螺合される調節部材３３と、前記基台部材３２のネジ孔３２ａ及び調節部材３３の中心部に形成した貫通孔３３ｂに挿通され、かつテーブル３１に係止されて基台部材３２及び調節部材３３をクランプ固定するボルト３４及びナット３５とにより構成されている。そして、調節部材３３の上端部に一体形成されたフランジ部３３ｃと、テーブル３１の上面に載せたワークＷに対しクランプ金具３６を載置し、前記ボルト３４に螺合したナット３７によりクランプ金具３６を下方に締め付けてワークＷを固定するようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のワーク位置決め固着治具は、基台部材３２の上端面３２ｂと、調節部材３３の上端部に一体形成したフランジ部３３ｃの下端面３３ｅとの間に形成される空間は、ワークＷのクランプ用空間として用いられていなかった。このため、調節部材３３のフランジ部３３ｃの上面側に別部材としてクランプ金具３６を配置しなければならず、部品点数が増加し、製造及び組み付けを容易に行うことができないという問題があった。
【０００４】
特に小さいワークＷのクランプには調節部材３３のフランジ部３３ｃの上面とクランプ金具３６の一方の脚部との間でワークをクランプし、クランプ金具３６の他方の脚部に螺合した高さ調節ボルトを回動してフランジ部３３ｃの上面に接触する作業が必要であるため、部品点数が増加し、クランプ作業が面倒であった。
【０００５】
この発明の目的は上記従来の技術に存する問題点を解消して、部品点数を少なくして製造を容易に行うことができ、クランプ作業を容易に行うこができるワーク位置決め固着治具を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、上下方向に貫通するネジ孔を有する第１クランプ部材と、前記第１クランプ部材のネジ孔に対しその高さ方向への移動調節可能に螺合される雄ネジ部と、上下方向に貫通する固着部材の挿通孔を有し、かつ上部外周にフランジ部を備えた第２クランプ部材と、前記第１クランプ部材のネジ孔及び第２クランプ部材の挿通孔を貫通し、テーブル等の作業台に前記第２クランプ部材を固着する固着部材と、前記固着部材で固着された状態の第１及び第２クランプ部材を利用してワークの位置を決め、前記第１クランプ部材上端のクランプ面と第２クランプ部材のフランジ部との間に進入されたワークをクランプ固定する締付手段とを具備することを要旨とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１において第１クランプ部材のネジ孔の下部には基台部材の雄ネジ部が螺合され、基台部材の下端外周部に設けたフランジ部を加工テーブル等の作業台に載置するように構成され、前記基台部材には前記固着部材を挿通する挿通孔が設けられていることを要旨とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、固着部材は固着ボルトであって、その下端部は作業台側に係止され、第２クランプ部材の挿通孔を上方に貫通された固着ボルトの上端部にはナットが螺合されるようにしていることを要旨とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１又は２において、固着部材は固着ボルトであって、その下端雄ネジ部は作業台側に係止され、第２クランプ部材の挿通孔の上端部には前記固着ボルトの上端部に設けた頭部を収容するための挿通孔よりも大径の凹部が形成されていることを要旨とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１において、前記締付手段は前記第２クランプ部材のフランジ部に形成したネジ孔に下向きに螺合したクランプボルトであることを要旨とする。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項１において、前記第１及び第２クランプ部材には固着部材としての固着ボルトを側方から出し入れするための出し入れ通路が形成されていることを要旨とする。
【００１２】
請求項７に記載の発明は、請求項２において、前記基台部材、第１クランプ部材及び第２クランプ部材には固着部材としての固着ボルトを側方から出し入れするための出し入れ通路が形成されていることを要旨とする。
【００１３】
請求項８に記載の発明は、請求項１において第２クランプ部材のフランジ部は第１クランプ部材の外周面よりも側方に突出され、該フランジ部の突出部には作業台に支持されたワークの上端面をクランプ固定する締付手段が設けられていることを要旨とする。
【００１４】
請求項９に記載の発明は、請求項１において第２クランプ部材の雄ネジ部の下端面は作業台の上面に支持され、該雄ネジ部の中間部には前記第１クランプ部材が上下方向の高さ調節可能に螺合されていることを要旨とする。
【００１５】
請求項１０に記載の発明は、請求項９において第２クランプ部材の雄ネジ部の下端部には作業台の上面に支持される基台部材が螺合されていることを要旨とする。
【００１６】
請求項１１に記載の発明は、請求項１〜１０のいずれか一項において、第１クランプ部材には、ワークの下面を上方に押圧する締付手段が設けられていることを要旨とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を具体化した一実施形態を図１、図２に基づいて説明する。
この実施形態のワーク位置決め固着治具は、基台部材１１、第１クランプ部材１３及び第２クランプ部材１４により構成されている。前記基台部材１１はテーブル１２の上面１２ａに載置される。基台部材１１の外周面には雄ネジ部１１ａが形成され、下端外周部にはテーブル１２上面での支持状態を安定化するためのフランジ部１１ｂが一体に形成され、さらに中心部には固着ボルトＢの挿通孔１１ｃが上下方向に貫通形成されている。このボルトＢの挿通孔１１ｃと対応するように前記雄ネジ部１１ａ及びフランジ部１１ｂには該固着ボルトＢを側方から出し入れするための出し入れ通路１１ｄが切り欠き形成されている。
【００１８】
ワーク位置決め固着治具を構成する第１クランプ部材１３は、円筒状をなす筒状本体１３ａと、筒状本体１３ａの中心部に形成したネジ孔１３ｂと、ネジ孔１３ｂの一側部に内外を連通するように切り欠き形成した前記固着ボルトＢの出し入れ通路１３ｃとにより構成されている。第１クランプ部材１３の上端面は、ワークＷをクランプするクランプ面１３ｄとなる。
【００１９】
第１クランプ部材１３は基台部材１１の雄ネジ部１１ａに螺合され、クランプ面１３ｄの上下方向の高さ位置の調節が可能である。
前記第１クランプ部材１３のネジ孔１３ｂの上部に螺合される第２クランプ部材１４は、雄ネジ部１４ａと、その上端外周部に一体形成したフランジ部１４ｂと、雄ネジ部１４ａ及びフランジ部１４ｂの中心部に上下方向に貫通形成した固着ボルトＢの挿通孔１４ｃとにより構成されている。前記雄ネジ部１４ａ及びフランジ部１４ｂには前記固着ボルトＢを側方から出し入れする出し入れ通路１４ｄが形成されている。前記フランジ部１４ｂには複数箇所において上下方向にネジ孔１４ｅが形成され、各ネジ孔１４ｅには締付手段としてのクランプボルト１５が螺合されている。
【００２０】
前記テーブル１２には係合溝１２ｂが形成され、前記固着ボルトＢの下端部に一体形成された頭部Ｂａが前記係合溝１２ｂに係合され、係合溝１２ｂを上方に貫通し、基台部材１１の挿通孔１１ｃ、第１クランプ部材１３のネジ孔１３ｂ及び第２クランプ部材１４の挿通孔１４ｃを貫通して上方に突設されている。この固着ボルトＢの上端部寄りにはナットＮが螺合され、基台部材１１、第１クランプ部材１３及び第２クランプ部材１４をテーブル１２の上面１２ａに締め付け固定するようにしている。
【００２１】
前記第２クランプ部材１４のフランジ部１４ｂに形成したネジ孔１４ｅに対しクランプボルト１５が螺合され、前記第１クランプ部材１３上端のクランプ面１３ｄに支持されたワークＷをクランプボルト１５の下端面によってクランプ固定するようになっている。
【００２２】
次に、前記のように構成した固着治具について、その効果を構成とともに記載する。
（１）前記実施形態では、第１クランプ部材１３の上端面にクランプ面１３ｄを形成し、該クランプ面１３ｄにワークＷの一側下面を支持した状態で、前記フランジ部１４ｂに設けたネジ孔１４ｅに螺合されたクランプボルト１５によりワークＷをクランプ固定するように構成した。このため、第１及び第２クランプ部材１３及び１４のクランプ面１３ｄ及びフランジ部１４ｂを利用してワークＷの高さ調節をした後、クランプボルト１５によりワークＷを所望する高さにクランプ固定することが可能となる。
【００２３】
この実施形態では、第１クランプ部材１３のクランプ面１３ｄをワークＷのクランプ面として利用したので、部品点数を少なくして、製造及び組み付け作業を容易に行うことができる。
【００２４】
（２）前記実施形態では、基台部材１１、第１クランプ部材１３及び第２クランプ部材１４に固着ボルトＢを側方から出し入れする出し入れ通路１１ｄ、１３ｃ、１４ｄを形成した。このため、テーブル１２に対する基台部材１１、第１クランプ部材１３及び第２クランプ部材１４の取り付け作業を容易に行うことができる。
【００２５】
（３）前記実施形態では、基台部材１１の雄ネジ部１１ａに対する第１クランプ部材１３の螺合量を調整することにより、前記ワークＷのテーブル１２からの高さを所望する高さに設定することができる。
【００２６】
（４）前記実施形態では、第１クランプ部材１３のクランプ面１３ｄに支持したワークＷをクランプボルト１５により押圧固定するようにしたので、クランプボルト１５による締め付け力を全てワークＷのクランプ力として活用することができ、ワークＷを所定位置に安定して保持することができる。
【００２７】
なお、前記実施形態のワーク位置決め固着治具は、以下のように変更して具体化することが可能である。
・図３に示すように第２クランプ部材１４の上端面に対し前記挿通孔１４ｃと同心状に凹部１４ｆを形成し、この凹部１４ｆに固着ボルトＢの頭部Ｂａを収容するようにしても良い。この場合には前記クランプボルト１５を回動する工具が固着ボルトＢ及びナットＮと干渉することがないので、クランプボルト１５の回動操作を容易に行うことができるとともに、工作機械の工具が干渉し難くなるので、加工作業上の制約を緩和することができる。
【００２８】
・図４に示すように、第１クランプ部材１３のクランプ面１３ｄに対し高さ調節ボルト２１を螺合し、ナット２２により締め付け固定するようにしてもよい。この実施形態では、ワークＷの高さの微調整を容易に行うことができる。
【００２９】
・図５に示すように基台部材１１を省略し、第１クランプ部材１３をテーブル１２の上面１２ａに直接接触するようにしてもよい。
・図６に示す実施形態では、第２クランプ部材１４のフランジ部１４ｂは第１クランプ部材１３の外周面よりも側方に突出され、該フランジ部１４ｂの突出部にはテーブル１２に支持されたワークＷの上端面をクランプ固定する締付手段としてのクランプボルト１５ａが設けられている。
【００３０】
・図７に示す実施形態では、第２クランプ部材１４の雄ネジ部１４ａの下端面はテーブル１２の上面に支持され、該雄ネジ部１４ａの中間部には前記第１クランプ部材１３が上下方向の高さ調節可能に螺合されている。前記雄ネジ部１４ａには第１クランプ部材１３を所定高さ位置にセットするナット２３が螺合されている。第２クランプ部材１４の雄ネジ部１４ａの下端部にはテーブル１２の上面に支持される基台部材１１が螺合されている。この基台部材１１を省略することもできる。
【００３１】
・図８に示す実施形態では、第１クランプ部材１３の外周部にはフランジ部１３ｅが一体的に形成され、このフランジ部１３ｅには、ワークＷの下面を上方に押圧する締付手段としてのクランプボルト１５ｃが設けられている。この実施形態において、前記フランジ部１４ｂ側のクランプボルト１５、１５ａを省略してもよい。
【００３２】
・図示しないが第２クランプ部材１４のフランジ部１４ｂに対しクランプボルト１５、１５ａを４箇所に螺合するネジ孔１４ｅを形成し、ワークＷを４箇所においてクランプするようにしてもよい。
【００３３】
・前記出し入れ通路１１ｄ、１３ｃ、１４ｄを省略してもよい。
・前記実施形態ではテーブル１２の水平方向に延びる上面１２ａに基台部材１１、第１クランプ部材１３及び第２クランプ部材１４等を上下方向に支持するようにした。しかし、テーブル１２の支持面が傾斜したり、鉛直方向に形成されたりしているテーブルにワーク位置決め固着治具を横向きに装着することもできる。
【００３４】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１〜請求項１１記載の発明は部品点数を少なくして製造及び組み付けを容易に行うことができる。
【００３５】
請求項２記載の発明は、第１クランプ部材のクランプ面の高さを任意に変更することができ、ワークのクランプ高さを容易に調整することができる。
請求項３記載の発明は、固着部材を固着ボルトとナットとにより容易に構成することができる。
【００３６】
請求項４記載の発明は、締付手段としてのクランプボルトを回動操作するとき工具が固着ボルトに干渉しなくなり、クランプボルトの回動操作を容易に行うことができる。
【００３７】
請求項５記載の発明は、締付手段をクランプボルトにより安価に製造することができる。
請求項６又は７記載の発明は、第１及び第２クランプ部材に対し固着ボルトを側方から容易に出し入れすることができる。
【００３８】
請求項８記載の発明は、作業台に支持されたワークをクランプ固定することができる。
請求項９記載の発明は、第１クランプ部材の上下方向の高さ調節を容易に行うことができる。
【００３９】
請求項１０記載の発明は、第１及び第２クランプ部材のそれぞれの高さ調節が可能となり、ワークの形状、寸法の変化に対応することができる。
請求項１１記載の発明は、第２クランプ部材の上方へ締付手段が突出しないので、工作機械の加工具が干渉し難くなり、加工作業を迅速に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明を具体化した一実施形態を示す要部の縦断面図。
【図２】  基台部材、第１クランプ部材及び第２クランプ部材の分解斜視図。
【図３】  この発明の別例を示す縦断面図。
【図４】  この発明の別例を示す縦断面図。
【図５】  この発明の別例を示す縦断面図。
【図６】  この発明の別例を示す縦断面図。
【図７】  この発明の別例を示す縦断面図。
【図８】  この発明の別例を示す縦断面図。
【図９】  従来の固着治具を示す縦断面図。
【符号の説明】
Ｂ…固着部材としての固着ボルト、Ｎ…固着部材としてのナット、Ｗ…ワーク、Ｂａ…頭部、１１…基台部材、１１ａ，１４ａ…雄ネジ部、１１ｂ，１４ｂ…フランジ部、１１ｃ，１４ｃ…挿通孔、１１ｄ，１３ｃ，１４ｄ…出し入れ通路、１２…作業台としてのテーブル、１３…第１クランプ部材、１３ｂ，１４ｅ…ネジ孔、１３ｄ…クランプ面、１４…第２クランプ部材、１４ｆ…凹部、１５…締付手段としてのクランプボルト。
【図１】
0003953705.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0003953705.tif 000008
【図８】
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【図９】
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