(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水溶性帯電防止剤を０．５〜５重量％と、Ｎ−メチロールアクリルアミド単位を含むアクリル酸エステル共重合体エマルジョンを水溶性帯電防止剤１重量部に対し０．２〜５重量部（樹脂分換算）と、水混和性アルコールを２０〜４０重量％と、水とを含有することを特徴とする帯電防止剤組成物。
【請求項２】
水溶性帯電防止剤が、水溶性ポリエステルとポリエチレンオキシドと過塩素酸リチウムとを含有する請求項１記載の帯電防止剤組成物。
【請求項３】
請求項１又は２記載の帯電防止剤組成物の乾燥塗布膜が表面に形成された高分子物品。
【請求項４】
高分子物品が異方性導電フィルム用のリールである請求項３記載の高分子物品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、帯電防止剤組成物に関する。特に、異方性導電フィルム用のリールの帯電防止用に適した帯電防止剤組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、異方性導電フィルムは、２ｍｍ程度の非常に狭い幅にスリットされている。このため、従来より、異方性導電フィルムの荷崩れを防止し、取り扱い性を高めるために、異方性導電フィルムを、ポリスチレン、ポリカーボネートなどの樹脂材料からなるリールに巻き付け、使用時にリールから巻き出して使用している。
【０００３】
ところが、樹脂性のリールを使用した場合、異方性導電フィルムの巻き取りや巻き出しの際にリールが帯電するという問題が生ずる。帯電したリールには静電的に塵芥が引き寄せられ付着し、その結果、塵芥が異方性導電フィルムに巻き込まれたり、異方性導電フィルムに付着したまま異方性導電接続処理が行われ、接続信頼性の低下が生じるという問題がある。
【０００４】
このような問題を解決するためには、カーボンブラック等の導電粉末を練り込んだリールを使用することが確実であるが、リールが透明ではなくなるため、リールの側面から異方性導電フィルムの残量や巻き状態の確認ができないという問題がある。
【０００５】
そこで、陽イオン系界面活性剤や両イオン系界面活性剤を主成分とする水性帯電防止剤組成物をリールにスプレーすることが行われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、水性帯電防止剤組成物をリールにスプレーした場合、リールの透明性は維持されるが、均一な連続被膜が形成し難いために、リールの表面の一部に塵芥が依然として引き寄せられるという問題がある。更に、スプレーにより形成された水性帯電防止剤組成物の被膜は、それ自身が水溶性であるために、水に接触した場合や高湿度環境下に置かれた場合には、リールの表面から異方性導電フィルムへ移行する可能性が高まり、異方性導電フィルムの接続信頼性が損なわれるおそれもある。
【０００７】
以上のような問題は、異方性導電フィルムだけでなく、帯電を嫌う種々の高分子物品（粘着テープ加工品等）にも伴う問題である。
【０００８】
本発明は、従来の技術の問題点を解決しようとするものであり、異方性導電フィルム用のリール等の高分子物品の表面全体に亘って、均一で連続的な帯電防止機能を付与し、且つ帯電防止剤が他の物体へ移行しないようにすることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、水溶性帯電防止剤に水混和性アルコールを混合すると、得られた帯電防止剤組成物を帯電防止すべき高分子物品に塗布し乾燥した際に、ハジキ現象を生じることなく塗布面を均一且つ連続的に被覆できること、また、そのような帯電防止剤組成物に特定の樹脂エマルジョンを成膜成分として配合すると、成膜の際に水溶性帯電防止剤と樹脂エマルジョンとの相溶状態を維持でき、乾燥後に耐湿性に優れた膜を形成することを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１０】
即ち、本発明は、水溶性帯電防止剤を０．５〜５重量％と、Ｎ−メチロールアクリルアミド単位を含むアクリル酸エステル共重合体エマルジョンを水溶性帯電防止剤１重量部に対し０．２〜５重量部（樹脂分換算）と、水混和性アルコールを２０〜４０重量％と、水とを含有することを特徴とする帯電防止剤組成物を提供する。
【００１１】
また、本発明は、この帯電防止剤組成物の乾燥塗布膜が表面に形成された高分子物品、特に異方性導電フィルム用リールを提供する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１３】
本発明の帯電防止剤組成物は、水溶性帯電防止剤と、Ｎ−メチロールアクリルアミド単位を含むアクリル酸エステル共重合体エマルジョンと、水混和性アルコールと、水とを含有する。
【００１４】
本発明において使用できる水溶性帯電防止剤としては、イオン伝導性を有するもので、例えば水溶性ポリエステルとポリエチレンオキシドと過塩素酸リチウムとを含有するタイプのものが挙げられる。具体的には、ソルベックス社のイオンソルバーシリーズの水溶性帯電防止剤等を挙げることができるが、中でもイオンソルバー９ａ（ソルベックス社製）を好ましく使用することができる。
【００１５】
水溶性帯電防止剤組成物における水溶性帯電防止剤の含有量は、少なすぎると帯電防止効果が不十分であり、多すぎると成膜成分も多量に使用する必要が生じ、帯電防止層に厚みムラが発生し、外観不良となるので、好ましくは０．５〜５重量％である。
【００１６】
本発明において使用するＮ−メチロールアクリルアミド単位を含むアクリル酸エステル共重合体エマルジョンは成膜成分である。このエマルジョンにおける樹脂分は、エマルジョンの製造方法にもよるが、通常４０〜６０重量％、好ましくは４１〜５１重量％である。
【００１７】
このアクリル酸エステル共重合体を構成するモノマーとしては、Ｎ−メチロールアクリルアミド、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル等が挙げられる。ここで、Ｎ−メチロールアクリルアミドは、成膜後に約１００℃以上に加熱されると、自己縮合反応し、帯電防止膜の膜強度を向上させることができる。
【００１８】
これらのモノマー比に関し、全モノマー１００重量部中にＮ−メチロールアクリルアミドを好ましくは０．１〜１重量部となる量で使用する以外、特に制限はない。これは、Ｎ−メチロールアクリルアミドが少なすぎると硬化不足で過度に柔らかくなり、多すぎると混合液が不安定となるからである。
【００１９】
Ｎ−メチロールアクリルアミド単位を含むアクリル酸エステル共重合体エマルジョンの帯電防止剤組成物中の含有量は、少なすぎると耐水性が不足し、多すぎると帯電防止効果が不足するので、その樹脂分が水溶性帯電防止剤１重量部に対し好ましくは０．２〜５重量部、より好ましくは０．５〜１．５重量部となる割合で含有する。
【００２０】
本発明で使用するＮ−メチロールアクリルアミド単位を含むアクリル酸エステル共重合体エマルジョンは、公知のラジカルエマルジョン重合法により調製することができる。
【００２１】
本発明において使用する水混和性アルコールとしては、メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール等の水混和性の低級アルコール、中でもエタノールを使用することが好ましい。
【００２２】
このような水混和性アルコールの帯電防止剤組成物中の含有量は、少なすぎると、組成物を異方性導電フィルム用リール等の被塗布面に塗布した際に、組成物のハジキ現象を有効に防止することができず、多すぎると樹脂分が分離するので、好ましくは１０〜６０重量％、より好ましくは２０〜４０重量％である。
【００２３】
なお、本発明の帯電防止剤組成物は、アクリル酸エステル共重合体エマルジョンに由来する水に加えて、粘度調整等を目的として水、好ましくはイオン交換水を必要に応じて別途含有されることができる。
【００２４】
本発明の帯電防止剤組成物には、以上の成分の他に必要に応じて種々の添加剤（例えば、消泡剤）を含有させることができる。
【００２５】
本発明の帯電防止剤組成物は、以上の成分を常法により均一に混合することにより製造することができる。
【００２６】
本発明の帯電防止剤組成物は、浸漬法やスプレー法など公知の手法に従って使用することができる。例えば、浸漬法は、帯電防止剤組成物の液中に帯電防止すべき対象である高分子物品を浸漬し、それを液から取り出し、１００〜１２０℃の乾燥炉中で乾燥することにより、高分子物品の表面に帯電防止層を形成する方法である。ここで、そのような高分子物品としては、種々の熱可塑性樹脂、熱硬化型、紫外線硬化型もしくは電子線硬化型樹脂からなる成型品が挙げられるが、中でもポリスチレンやポリカーボネート製の異方性導電フィルム用リールを好ましく挙げることができる。
【００２７】
【実施例】
実施例１〜３及び比較例１〜５
２リットルビーカーに、表１に示す配合量で、水溶性帯電防止剤（イオンソルバー９ａ、ソルベックス社製）、Ｎ−メチロールアクリルアミド単位を有するアクリル酸エステル共重合体エマルジョン（樹脂分４５重量％；モビニール７１０、クラリアント社製）、イオン交換水及びエタノールに投入し、撹拌機で均一に混合して液状の帯電防止剤組成物を調製した。
【００２８】
得られた液条の帯電防止剤組成物に、ポリカーボネート製の異方性導電フィルム用リールを一分間浸漬した後に取り出し、１００℃で３分間乾燥し、リールの表面に帯電防止層を形成した。
【００２９】
なお、比較例５の場合には、得られた液状の帯電防止剤組成物をポリカーボネート製の異方性導電フィルム用リールに１０ｇ／ｍ２となる量でスプレーし、１００℃で３分間乾燥し、リールの表面に帯電防止層を形成した。
【００３０】
【表１】
0003873651.tif 000002
【００３１】
（評価）
帯電防止層が形成されたリールについて、帯電防止効果として表面抵抗値を表面抵抗測定器（高抵抗計、ヒューレットパッカード社製）で測定した。得られた結果を表２に示す。表面抵抗値が１×１０１１Ω以下、好ましくは１×１０９Ω以下である場合に帯電防止効果が良好であると判断できる。
【００３２】
また、帯電防止層の外観について目視観察した。帯電防止層が均一で連続膜を形成した場合をＯＫと評価し、ハジキ現象や膜厚ムラが観察された場合をＮＧと評価した。得られた結果を表２に示す。
【００３３】
更に、形成された帯電防止層に水をスプレーし、帯電防止層の耐水性を目視評価した。変化がない場合をＯＫと評価し、帯電防止層が水に溶け出した場合をＮＧと評価した。得られた結果を表２に示す。
【００３４】
【表２】
0003873651.tif 000003
【００３５】
表２から、実施例１〜３の帯電防止剤組成物は、帯電防止効果に優れ、外観も耐水性にも優れていることがわかる。
【００３６】
一方、エタノールを使用しない比較例１の帯電防止剤組成物の場合には、リールの表面にハジキ現象が生じた。帯電防止剤を過剰に用いた比較例２の帯電防止剤組成物の場合には、膜厚ムラが生じ、帯電防止剤を過度に少ない量で用いた比較例３の帯電防止剤組成物の場合には、帯電防止効果が不十分であった。また、アクリル酸エステル共重合体エマルジョンを使用しない比較例４の帯電防止剤組成物の場合には、耐水性に問題があった。また、エタノールを使用しない比較例５の帯電防止剤組成物の場合には、組成物をスプレーでリール表面に適用してもリールの表面にスプレーパターンが残ってしまった。
【００３７】
【発明の効果】
本発明の帯電防止剤組成物によれば、異方性導電フィルム用のリール等の高分子物品の表面全体に亘って、均一で連続的な帯電防止機能を付与し、且つ帯電防止剤が他の物体へ移行しないようにできる。