(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長さ方向に対する直角断面が下記（１）〜（９）の形状および性状を有する引き違いサッシ窓用パッキン構造体。
（１）板状上面（Ａ）および主板状側面（Ｂ）がそれらの端部にてＬ字形に結合した主要部、
（２）板状上面（Ａ）の裏面のほぼ中央部に、板状上面（Ａ）に対してＴ字形に垂直板状側面（Ｃ）の端部が結合し、
（３）その垂直板状側面（Ｃ）の右側面のほぼ中央部において、２つの内側板状体（Ｆ−１）および（Ｆ−２）がＶ字形にそれぞれの端部が垂直板状側面（Ｃ）の表面に結合し、
（４）主板状側面（Ｂ）の左側面の上部に２つの外側板状体（Ｅ−１）および（Ｅ−２）が主板状側面（Ｂ）の表面に間隔を置いてその表面と直角方向に平行して結合し、
（５）主板状側面（Ｂ）の右側面の上部において、水平板状側面（Ｄ）が板状上面（Ａ）とほぼ平行に結合し、
（６）主板状側面（Ｂ）の右側面のほぼ中央部および下端部には、凸部（Ｇ−１）および（Ｇ−２）が結合し、
（７）主板状側面（Ｂ）における、水平板状側面（Ｄ）の結合部の下部および凸部（Ｇ−１）の結合部の下部にはＶ字形に切込み（Ｊ−１）および（Ｊ−２）を有し、
（８）板状上面（Ａ）の主板状側面（Ｂ）が結合した反対側の端部における上部表面にはリブ（Ｈ）を有し、かつ
（９）板状上面（Ａ）、主板状側面（Ｂ）、垂直板状側面（Ｃ）、水平板状側面（Ｄ）、外側板状体（Ｅ−１）、外側板状体（Ｅ−２）、内側板状体（Ｆ−１）、内側板状体（Ｆ−２）、凸部（Ｇ−１）および（Ｇ−２）およびリブ（Ｈ）は互いに一体成形により複合化された成形品である。
【請求項２】
板状上面（Ａ）、主板状側面（Ｂ）、垂直板状側面（Ｃ）、水平板状側面（Ｄ）およびリブ（Ｈ）は少なくとも硬質樹脂より形成されている請求項１記載のサッシ窓用パッキン構造体。
【請求項３】
外側板状体（Ｅ−１）および（Ｅ−２）は軟質樹脂より形成されている請求項１記載のサッシ窓用パッキン構造体。
【請求項４】
内側板状体（Ｆ−１）および（Ｆ−２）は、軟質樹脂より形成されている請求項１記載のサッシ窓用パッキン構造体。
【請求項５】
凸部（Ｇ−１）および（Ｇ−２）は、軟質樹脂より形成されている請求項１記載のサッシ窓用パッキン構造体。
【請求項６】
長さ方向に対する直角断面が下記（１）〜（５）の形状および性状を有する引き違いサッシ窓用パッキン構造体。
（１）板状上面（Ｍ）および主板状側面（Ｎ）がそれらの端部にＬ字形に結合した主要部、
（２）水平板状側面（Ｐ）および主板状側面（Ｎ）が、水平板状側面（Ｐ）と板状上面（Ｍ）とが主板状側面（Ｎ）の端部において反対方向となるようにＬ字形に結合し、
（３）主板状側面（Ｎ）のほぼ中央部であって水平板状側面（Ｐ）が結合している面側に突起部（Ｑ）を有し、
（４）板状上面（Ｍ）の主板状側面（Ｎ）が結合した反対側の端部における上記表面にはリブ（Ｈ）を有し、かつ
（５）板状上面（Ｍ）、主板状側面（Ｎ）および水平板状側面（Ｐ）、突起（Ｑ）およびリブ（Ｈ）は、互いに一体成形により複合化された成形品である。
【請求項７】
水平板状側面（Ｐ）の主板状側面（Ｎ）が結合した反対側の端部は先細り形状を有している請求項６記載のサッシ窓用パッキン構造体。
【請求項８】
板状上面（Ｍ）、主板状側面（Ｎ）および水平板状側面（Ｐ）、突起（Ｑ）およびリブ（Ｈ）は、いずれも軟質樹脂より形成されている請求項６記載のサッシ窓用パッキン構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、窓枠サッシ用パッキンに関する。さらに詳しくは窓枠サッシの上下の隙間からの空気の出入を抑制するための、着脱可能な窓枠サッシ用パッキンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、住宅、オフィスビルなどの窓はサッシ窓が広く使用されている。サッシ窓は、審美性、開閉の容易性、耐久性および気密性に優れている。しかし、一般に使用されているサッシ窓の多くは、引き違い窓でありその構造からみて、上下のレール部分に隙間を有している。この引き違いサッシ窓は、その隙間より、室内外に空気が流通しこのため夏の冷房および冬の暖房の効果を低下させる一因となっている。また隙間からの空気の流通は外部の埃や花粉のような微粉体が室内に流入することを意味する。さらに外部の悪臭や音も隙間から流入することになる。
【０００３】
サッシ窓の隙間からの空気の流通は、わずかであっても、花粉症やアレルギー症の患者には当然のこと、通常の人であっても快適な室内の生活環境を保持するために、多大の影響を及ぼすことになる。
従来、サッシ窓やドアの左右枠部に貼着して使用するテープ状のスポンジ部材が市販されているが、この部材は窓やドアの隙間からの空気の流通の抑制には効果があるとしても、サッシ窓の隙間の実質的部分である上下のレールの隙間の封止には何等役に立たない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明の第１の目的は、引き違いサッシ窓のレールの隙間からの空気の流通を実質的に抑制可能でかつ着脱容易なパッキン構造体を提供することにある。
本発明の第２の目的は、サッシ窓のレールの上下に装着した場合、窓の開閉に何等支障を引き起こさないパッキン構造体を提供することにある。
【０００５】
本発明の第３の目的は、サッシ窓の上下のレールからの隙間からの空気の流通を抑制すると共に、隙間からの外部からの雑音の侵入にも効果を有するパッキン構造体を提供することにある。
本発明の他の目的は、外部からの花粉や粉塵の室内への流入を防止することができかつ快適な生活環境を保持できるパッキン構造体を提供することにある。
【０００６】
本発明のさらに他の目的は、構造が簡単で、装着および脱着に手間がかからず、比較的安価なコストで制作することが可能なパッキン構造体を提供することにある。
本発明のさらに他の目的は、窓ガラスに露結した水滴が室内に流れ込むことがない形状を有するパッキン構造体を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者の研究によれば、前記本発明の目的は、長さ方向に対する直角断面が下記（１）〜（９）の形状および性状を有する引き違いサッシ窓用パッキン構造体によって達成されることが見出された。
【０００８】
（１）板状上面（Ａ）および主板状側面（Ｂ）がそれらの端部にてＬ字形に結合した主要部、
（２）板状上面（Ａ）の裏面のほぼ中央部に、板状上面（Ａ）に対してＴ字形に垂直板状側面（Ｃ）の端部が結合し、
（３）その垂直板状側面（Ｃ）の右側面のほぼ中央部において、２つの内側板状体（Ｆ−１）および（Ｆ−２）がＶ字形にそれぞれの端部が垂直板状側面（Ｃ）の表面に結合し、
（４）主板状側面（Ｂ）の左側面の上部に２つの外側板状体（Ｅ−１）および（Ｅ−２）が主板状側面（Ｂ）の表面に間隔を置いてその表面と直角方向に平行して結合し、
（５）主板状側面（Ｂ）の右側面の上部において、水平板状側面（Ｄ）が板状上面（Ａ）とほぼ平行に結合し、
（６）主板状側面（Ｂ）の右側面のほぼ中央部および下端部には、凸部（Ｇ−１）および（Ｇ−２）が結合し、
（７）主板状側面（Ｂ）における、水平板状側面（Ｄ）の結合部の下部および凸部（Ｇ−１）の結合部の下部にはＶ字形に切込み（Ｊ−１）および（Ｊ−２）を有し、
（８）板状上面（Ａ）の主板状側面（Ｂ）が結合した反対側の端部における上部表面にはリブ（Ｈ）を有し、かつ
（９）板状上面（Ａ）、主板状側面（Ｂ）、垂直板状側面（Ｃ）、水平板状側面（Ｄ）、外側板状体（Ｅ−１）、外側板状体（Ｅ−２）、内側板状体（Ｆ−１）、内側板状体（Ｆ−２）、凸部（Ｇ−１）および（Ｇ−２）およびリブ（Ｈ）は互いに一体成形により複合化された成形品である。
【０００９】
前記本発明のパッキン構造体は、引き違いサッシ窓に使用される。その使用状態について説明すると、前記パッキン構造体は、窓を閉じた状態で室内側から室外を見て、左側（外側）の窓の室内側における上部および下部に（窓とサッシ外枠との間に）設置される。本明細書において前記（１）〜（９）の要件を満足するパッキン構造体を「パッキン構造体（Ｉ）」と略称することがある。
【００１０】
前記パッキン構造体（Ｉ）は、いずれも左側の窓の室内側の上部および下部の隙間に取り付けて使用される。上部と下部は互いに、取り付ける方向は逆になる。
また本発明によれば、長さ方向に対する直角断面が下記（１）〜（５）の形状および性状を有する引き違いサッシ窓用パッキン構造体［パッキン構造体（II）と略記することがある］が提供される。
【００１１】
（１）板状上面（Ｍ）および主板状側面（Ｎ）がそれらの端部にＬ字形に結合した主要部、
（２）水平板状側面（Ｐ）および主板状側面（Ｎ）が、水平板状側面（Ｐ）と板状上面（Ｍ）とが主板状側面（Ｎ）の端部において反対方向となるようにＬ字形に結合し、
（３）主板状側面（Ｎ）のほぼ中央部であって水平板状側面（Ｐ）が結合している面側に突起部（Ｑ）を有し、
（４）板状上面（Ｍ）の主板状側面（Ｎ）が結合した反対側の端部における上記表面にはリブ（Ｈ）を有し、かつ
（５）板状上面（Ｍ）、主板状側面（Ｎ）および水平板状側面（Ｐ）、突起（Ｑ）およびリブ（Ｈ）は、互いに一体成形により複合化された成形品である。
【００１２】
前記本発明のパッキン構造体（II）は、引き違いのサッシ窓（窓を閉じた状態）の右側（室内側）の窓の室内側の上部および下部の隙間（窓とサッシ外枠との間）に取り付けて使用される。
次に本発明のパッキン構造体について図面を用いて説明する。図１および図２は、本発明のパッキン構造体（Ｉ）の、長さ方向に対する直角断面構造を模式的に示したものである。また図３は、本発明のパッキン構造体（II）の長さ方向に対する直角断面構造を模式的に示したものである。
【００１３】
パッキン構造体（Ｉ）
パッキン構造体（Ｉ）の長さ方向に対する直角断面構造は図１および図２に示されている。図１および図２は、前記（１）〜（９）の各要件に基本的な差はない。図１および図２は、図面から見て左右の幅の長さが若干異なっている。この相異はサッシ窓の製作メーカーによって規格が異なり、サッシ窓と外枠との間の幅が若干異なるためである。図１および図２において、同じ符号は、同じ意味を有する。先ず図１の断面図を説明する。
【００１４】
図１において、板状上面（Ａ）および主板状側面（Ｂ）は、それらの端部においてＬ字形（９０°の角度）に結合し主要部を形成している。この板状上面（Ａ）の表面（図面の上方）の裏面のほぼ中央部には、板状上面に対してＴ字形（９０°の角度）に垂直板状側面（Ｃ）の端部が結合している。また主板状側面（Ｂ）の右側面（板状上面（Ａ）が結合している面）の上部には、水平板状側面（Ｄ）が板状上面（Ａ）とほぼ平行に（主板状側面（Ｂ）に対して直角に）その端部において結合している。
板状上面（Ａ）、主板状側面（Ｂ）、垂直板状側面（Ｃ）および水平板状側面（Ｄ）は、同じ厚みでもまた異なる厚みを有してもよいが、１.５〜２.５ｍｍ、好ましくは１.７〜２.３ｍｍであり、最も好ましくは１.８〜２.２ｍｍの厚みである。
【００１５】
板状上面（Ａ）の長さ（幅）は３０〜４０ｍｍ、好ましくは３２〜３８ｍｍである。主板状側面（Ｂ）の長さ（幅）は、４５〜５５ｍｍ、好ましくは４７〜５３ｍｍである。また垂直板状側面（Ｃ）の長さは、板状上面（Ａ）の表面から６〜１０ｍｍ、好ましくは７〜９ｍｍである。そして水平板状側面（Ｄ）の先端と垂直板状側面（Ｃ）の先端とは３〜６ｍｍの間隔を置いて離れており、水平板状側面（Ｄ）の先端の延長線上に、垂直板状側面（Ｃ）の先端が位置しているのが望ましい。そのため水平板状側面（Ｄ）には主板状側面（Ｂ）の表面において、板状上面（Ａ）と４〜８ｍｍ、好ましくは５〜７ｍｍの間隔を置いて平行になるように結合しているのが望ましい。
【００１６】
板状上面（Ａ）の主板状側面（Ｂ）が結合した反対側の端部における上部表面には、リブ（Ｈ）を有している。このリブ（Ｈ）は高さと幅が０.５〜２ｍｍ、好ましくは０.８〜１.２ｍｍであるのが望ましい。このリブ（Ｈ）は、本発明のパッキン構造体をサッシ窓に取り付けた場合、その窓ガラスから結露した水がパッキン構造体の板状上面（Ａ）の表面を流れて室内に流れ込むのを防止するのに役立つ。
【００１７】
主板状側面（Ｂ）の右側面のほぼ中央部および下端部には、凸部（Ｇ−１）および（Ｇ−２）が結合し、さらに主板状側面（Ｂ）における、水平板状側面（Ｄ）の結合部の下部および凸部（Ｇ−１）の結合部の下部には、Ｖ字形の切込み（Ｊ−１）および（Ｊ−２）を有している。
【００１８】
主板状側面（Ｂ）の表面上に結合される凸部（Ｇ−１）および（Ｇ−２）は、四角形のような矩形でもよく、また丸味を有する半円形であってもよい。凸部（Ｇ−１）および（Ｇ−２）は矩形の場合、幅が１〜３ｍｍ、好ましくは１.５〜２.５ｍｍ、高さが１〜３ｍｍ、好ましくは１.５〜２.５ｍｍであるのが望ましい。
【００１９】
凸部（Ｇ−２）は、主板状側面（Ｂ）の下の端部に位置し、また凸部（Ｇ−１）は、主板状側面（Ｂ）の下の端部から１７〜２３ｍｍ、好ましくは１８〜２２ｍｍの上部に位置するのが望ましい。
【００２０】
主板状側面（Ｂ）に有する前記したＶ字形の切込み（Ｊ−１）および（Ｊ−２）は、主板状側面（Ｂ）の厚みの１／５〜１／２の深さを有すのが適当である。この切込み（Ｊ−１）および（Ｊ−２）は、サッシ窓枠の形状やパッキン構造体（Ｉ）を窓枠の上部または下部に設置する状況に応じて、切込み（Ｊ−１）または（Ｊ−２）の部分で折り、パッキン構造体（Ｉ）から切断することによって使用に供することができる。このように本発明のパッキン構造体（Ｉ）は、サッシ窓枠の形状や構造の違いおよび設置箇所の違いにも対応できる利点を有している。そのためパッキン構造体の種類を少なくすることができ、制作する金型の費用を少なくすることが可能となる。切込み（Ｊ−１）および（Ｊ−２）の位置は図１の主板状側面（Ｂ）の反対面（裏面）であってもよい。
【００２１】
垂直板状側面（Ｃ）の右側面（板状上面（Ａ）のリブ（Ｈ）側面）のほぼ中央部には、２つの内側板状体（Ｆ−１）および（Ｆ−２）がそれぞれの端部が接合するようにＶ字形でそれぞれの端部が結合している。これら内側板状体（Ｆ−１）および（Ｆ−２）は、１.５〜２.５ｍｍ、好ましくは１.７〜２.３ｍｍの厚みを有するのが望ましい。また内側板状体（Ｆ−１）および（Ｆ−２）の長さは、同一でも異なってもよいが、（Ｆ−１）よりも（Ｆ−２）の方が若干長い方が有利である。（Ｆ−１）の長さは１０〜１５ｍｍ、好ましくは１１〜１４ｍｍであり、また（Ｆ−２）は１１〜１６ｍｍ、好ましくは１２〜１５ｍｍが適当である。（Ｆ−２）の先端部の位置は、板状上面（Ａ）から約７〜１０ｍｍ離れていることが望ましい。内側板状体（Ｆ−１）および（Ｆ−２）は、パッキン構造体（Ｉ）を装着した場合、それぞれの先端部でサッシ外枠と接触し、パッキン構造体（Ｉ）の安定した設置に有効に作用する。
【００２２】
主板状側面（Ｂ）の左側面（板状上面（Ａ）が結合した面の反対面）の上部には、外側板状体（Ｅ−１）および（Ｅ−２）が間隔を置いてそれぞれの端部が結合している。（Ｅ−１）および（Ｅ−２）の結合位置は、主板状側面（Ｂ）の板状上面（Ａ）の結合位置から、切込み（Ｊ−１）までの間であればよい。２つの（Ｅ−１）と（Ｅ−２）は、主板状側面（Ｂ）の結合位置が２〜６ｍｍ、好ましくは３〜５ｍｍの間隔を有しているのが有利である。（Ｅ−１）と（Ｅ−２）とは、主板状側面（Ｂ）に対して、ほぼ直角に結合していること、つまり外側板状体（Ｅ−１）と（Ｅ−２）とは平行して結合していることが望ましい。外側板状体（Ｅ−１）と（Ｅ−２）の長さおよび厚みは同一でも異なっていてもよい。長さは６〜１１ｍｍ、好ましくは７〜１０ｍｍであり、厚みは０.７〜２ｍｍ、好ましくは０.８〜１.８ｍｍであるのが望ましい。
【００２３】
外側板状体（Ｅ−１）と（Ｅ−２）の結合位置は、主板状側面（Ｂ）の左側上部であればよいが、それぞれ板状上面（Ａ）の上部表面から、１.５〜４ｍｍ、および６〜８ｍｍ離れて位置することが望ましい。
外側板状体（Ｅ−１）と（Ｅ−２）は、パッキン構造体（Ｉ）を設置した場合、それぞれの端部において、サッシ窓のサッシ枠に接触して、パッキン構造体（Ｉ）の安定した設置に作用し、また室の内部と外部との空気の遮断にも機能する。
【００２４】
本発明のパッキン構造体（Ｉ）は、板状上面（Ａ）、主板状側面（Ｂ）、垂直板状側面（Ｃ）、水平板状側面（Ｄ）、外側板状体（Ｅ−１）および（Ｅ−２）、内側板状体（Ｆ−１）および（Ｆ−２）、凸部（Ｇ−１）、（Ｇ−２）およびリブ（Ｈ）は、前述した形状および構造となるように互いに一体成形により複合化された成形品である。ここで一体成形とは一つの金型で全体が成形化され一つの成形品として射出成形されることを意味する。
【００２５】
パッキン構造体（Ｉ）は、全体を同一の樹脂で形成することもできるが、好ましくは硬質樹脂および軟質樹脂を組み合わせてそれぞれの部位を形成することが有利である。例えば、板状上面（Ａ）、板状側面（Ｂ）、垂直板状側面（Ｃ）、水平板状側面（Ｄ）およびリブ（Ｈ）を少なくとも硬質樹脂で形成し、外側板状体（Ｅ−１）および（Ｅ−２）、内側板状体（Ｆ−１）および（Ｆ−２）、あるいは凸部（Ｇ−１）および（Ｇ−２）を軟質樹脂で形成することが好ましい。
【００２６】
前記したパッキン構造体（Ｉ）は、図１に示された直角断面形状を有しているが、パッキン構造体（Ｉ）は図２に示すように図１のものより若干サイズが異なっていてもよい。次に図２に示すパッキン構造体（Ｉ）について、図１のものと比べて相異する点について説明し他は省略する。
（１）板状上面（Ａ）の長さが短く２６〜３０ｍｍ、好ましくは２７〜２９ｍｍである。
（２）主板状側面（Ｂ）に結合している水平板状側面（Ｄ）の長さが短く、６〜１０ｍｍ、好ましくは７〜９ｍｍである。
（３）垂直板状側面（Ｃ）は主板状側面（Ｂ）の位置からより短い距離に結合し、その距離は１３〜１５ｍｍであるのが好ましい。
（４）垂直板状側面（Ｃ）に結合している内側板状体（Ｆ−１）および（Ｆ−２）の長さが短く（Ｆ−１）は７〜９ｍｍ、（Ｆ−２）は９〜１１ｍｍであるのが好ましい。
（５）主板状側面（Ｂ）に結合している外側板状体（Ｅ−１）および（Ｅ−２）の長さが長く、１２〜１６ｍｍ、好ましくは１３〜１５ｍｍが適当である。
【００２７】
パッキン構造体（II）
パッキン構造体（II）の長さ方向に対する直角断面構造は図３に示されている。
図３において、板状上面（Ｍ）および主板状側面（Ｎ）は、それらの端部においてＬ字形に（直角に）結合した主要部を形成している。この板状上面（Ｍ）は厚みが１.５〜２.５ｍｍ、好ましくは１.７〜２.３ｍｍであり、長さが４〜６ｍｍ、好ましくは４.２〜５.８ｍｍであるのが望ましい。また主板状側面（Ｎ）は、厚みが０.７〜１.３ｍｍ、好ましくは０.８〜１.２ｍｍであり、長さが６〜１０ｍｍ、好ましくは７〜９ｍｍであるのが適当である。
【００２８】
また主板状側面（Ｎ）には、そのほぼ中央部（その先端部から３.５〜５ｍｍの位置）であって、水平板状側面（Ｐ）が結合している面側に、突起（Ｑ）を有している。この突起（Ｑ）は図３に示すように三角形の形状であることが望ましく、その高さは０.３〜０.７ｍｍ、好ましくは０.４〜０.６ｍｍであるのが望ましい。また板状上面（Ｍ）における主板状側面（Ｎ）が結合している反対側の端部上面にはリブ（Ｈ）を有している。このリブ（Ｈ）は高さと幅が０.５〜２ｍｍ、好ましくは０.８〜１.２ｍｍであるのが望ましい。
【００２９】
またパッキン構造体（II）には、水平板状側面（Ｐ）が主板状側面（Ｎ）と端部においてＬ字形に結合し、その方向は、板状上面（Ｍ）が主板状側面（Ｎ）に結合した方向の反対面である。主板状側面（Ｎ）は０.８〜１.２ｍｍ、好ましくは０.９〜１.１ｍｍの厚さを有し、長さは７〜１０ｍｍ、好ましくは７.５〜９ｍｍであるのが有利である。水平板状側面（Ｐ）は、図３に示すように端部に向かって先細りの構造を有しているのが望ましい。
【００３０】
パッキン構造体（II）は、板状上面（Ｍ）、主板状側面（Ｎ）および水平板状側面（Ｐ）、突起（Ｑ）およびリブ（Ｈ）は、互いに一体成形により複合化された成形品である。全体が同一の樹脂で形成されていてもよく、またそれぞれの部位が異なる樹脂により形成されていてもよい。好ましいのは全体が軟質樹脂により形成されている成形品である。パッキン構造体（II）は右側（室内側）の窓とサッシ外枠との狭い隙間（約４〜１０ｍｍ）にはめ込んで取り付けられる。
【００３１】
次にパッキン構造体（Ｉ）、および（II）を形成する樹脂について説明する。硬質樹脂としては、ショアー硬度が７５以上、好ましくは７０〜１００、特に好ましくは７７〜９５の樹脂であればよく、具体的にはポリオレフィン、硬質塩化ビニル樹脂、硬質ゴム、硬質ウレタン樹脂、ポリカーボネート、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ＡＢＳ樹脂などが挙げられる。これらは二種以上をブレンドしたものでもよい。
【００３２】
一方軟質樹脂としては、ショアー硬度が７５未満、好ましくは５５〜７０、特に好ましくは６０〜７０である樹脂が適当である。具体的には軟質ゴム、軟質ウレタン、軟化剤を添加した前記硬質樹脂などが挙げられる。
【００３３】
本発明のパッキン構造体（Ｉ）および（II）は、前記断面構造を有し、その長さは、大略窓の横幅である。パッキン構造体は、その両端が前記断面形状を有しているのでその両端を塞ぐ側面部材で塞いで装着することが望ましい。その側面部材は、パッキン構造体の形状およびサッシ枠の形状に応じて任意にその形が決定される。
【００３４】
【発明の効果】
本発明のパッキン構造体は、構造体（Ｉ）および（II）を組合せてサッシ窓の上下に装置が容易であり、その取り外しも簡単であって、その他に下記の利点がある。
（１）ガラスからの露結した水を室内に流さず、下方に導く構造である。
（２）隙間を最大限に減少させる構造を有する。
（３）冬の暖房および夏の冷房効果を著しく高める。
（４）サッシからの花粉や埃の侵入、悪臭の侵入を大幅に削減できる。また雑音の低減も可能となる。
（５）引き違い窓の開閉には何等支障がない。
（６）簡単な構造体の装着により快適な生活環境が達成される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のパッキン構造体（Ｉ）の断面構造を模式的に示した図である。
【図２】  本発明のパッキン構造体（Ｉ）の他の態様の断面構造を模式的に示した図である。
【図３】  本発明のパッキン構造体（II）の断面構造を模式的に示した図である。
【符号の説明】
Ａ  板状上面
Ｂ  主板状側面
Ｃ  垂直板状側面
Ｄ  水平板状側面
Ｅ−１  外側板状体
Ｅ−２  外側板状体
Ｆ−１  内側板状体
Ｆ−２  内側板状体
Ｇ−１  凸部
Ｇ−２  凸部
Ｈ  リブ
Ｊ−１  切込み
Ｊ−２  切込み
Ｍ  板状上面
Ｎ  主板状側面
Ｐ  水平板状側面
Ｑ  突起
【図１】
0004005254.tif 000002
【図２】
0004005254.tif 000003
【図３】
0004005254.tif 000004