(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バッテリを相互に接続する複数のバスバーと、各バスバーに接続した端子とを有するバッテリ接続プレートの各端子に電線を接続するためのバッテリ接続プレートの加工装置であって、
前記端子に接触する導電性の位置決めピンと、該端子の電線接続部に一端側の露出導体部を接触させる前記電線と、該電線の他端側の端子を挿入するコネクタハウジングと、該コネクタハウジングを嵌合させるコネクタ嵌合室内に、該他端側の端子に対する相手側端子を有するコネクタ受け具と、複数の該相手側端子のリード線に該位置決めピンのリード線を予め設定された順に接続させる可動接点を有する制御ボックスと、該制御ボックスに接続した表示器とを備えることを特徴とするバッテリ接続プレートの加工装置。
【請求項２】
前記電線接続部に前記露出導体部を圧着するための端子圧着機を備えることを特徴とする請求項１記載のバッテリ接続プレートの加工装置。
【請求項３】
前記位置決めピンを接触させる前記端子の接触部と、前記電線接続部との間の中間連結部を切断する手段を前記端子圧着機が備えることを特徴とする請求項２記載のバッテリ接続プレートの加工装置。
【請求項４】
前記端子圧着機に連動して所要の電線を取り出し可能とする電線供給棚を備えることを特徴とする請求項２又は３記載のバッテリ接続プレートの加工装置。
【請求項５】
バッテリを相互に接続する複数のバスバーと、各バスバーに接続した端子とを有するバッテリ接続プレートの各端子に電線を接続するための加工方法であって、
相手側端子を有するコネクタ受け具にコネクタハウジングを嵌合させ、前記電線の一端側の端子を該コネクタハウジングの所要の端子収容室に挿入し、リード線を有する導電性の位置決めピンを前記端子に接触させ、該端子の電線接続部に該電線の他端側の露出導体部を接触させ、複数の該相手側端子のリード線に該位置決めピンのリード線を制御ボックスの可動接点で予め設定された順に接続し、該制御ボックスに接続した表示器で該端子と該電線との導通有無を表示させ、導通有の場合に該露出導体部を該電線接続部に接続することを特徴とするバッテリ接続プレートの加工方法。
【請求項６】
前記電線の接続後に電線供給棚の次の電線を取り出し可能とすることを特徴とする請求項５記載のバッテリ接続プレートの加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気自動車の複数のバッテリを直列に接続するためのバッテリ接続プレートにおける電圧検出用の端子に電線を導通検査してから接続するバッテリ接続プレートの加工装置及び加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１４は、電気自動車用のバッテリに従来のバッテリ接続プレートを組み付ける状態を示すものである。
【０００３】
バッテリ８１は複数個が並列に接合され、各バッテリ８１の前後の電極８２が正極と負極で、且つ隣接するバッテリ８１の電極８２が交互に正極と負極になるように配列されている。両端のバッテリ８１の電極８２は正極と負極になっている。電極８２は雄ねじ端子で構成され、バッテリ接続プレート８３はナット８５で電極８２に接続固定される。
【０００４】
バッテリ接続プレート８３は各バッテリ８１を直列に接続するためにバッテリ組立体８４の前後に一対組み付けられる。バッテリ接続プレート８３は、合成樹脂製のプレート本体８６と、プレート本体８６の溝部８７，８８に組み込まれた矩形状のバスバー８９，９０と、プレート本体８６にヒンジ９１で開閉自在な合成樹脂製のカバー９２とを備えている。
【０００５】
両側の正方形のバスバー８９は一つの電極挿通孔９３を有し、中間部の複数の長方形のバスバー９０は二つの電極挿通孔９３を有している。電極挿通孔９３と同心にプレート本体８６の底側に大きめの電極挿通孔９４が設けられている。バスバー８９，９０は溝部８７，８８に嵌め込まれて、図示しない係止爪で係止されている。カバー９２は係止枠部９５でプレート本体８６の係合突起（図示せず）に係止される。
【０００６】
図１５は、本出願人が先に特願平１１−１３６９５９号で提案したバッテリ接続プレートを示すものである。
【０００７】
このバッテリ接続プレート９７は、合成樹脂製のプレート本体９８に矩形状のバスバー９９と電圧検出用の電線圧着端子（以下単に端子という）１００とをインサート成形により配置固定したものである。バスバー９９は各バッテリ（図示せず）を直列に接続するためのものであり、端子１００は各バッテリごとに電圧を検出するためのものである。端子１００はバスバー９９に重ねて接触させた状態でインサート成形され、プレート本体９８の長手方向に並列に配置されている。
【０００８】
端子１００は、バスバー９９に接触する略正方形で板状の接触板部１０１と、接触板部１０１から略クランク状に屈曲して延びる中間連結部１０２と、中間連結部１０２に続く電線圧着部１０３とで構成されている。接触板部１０１の中央には電極挿通孔１０４が設けられている。中間連結部１０２は中央が細幅に形成され、前後の太幅の部分にヒューズ接続用の小さな孔１０５が設けられている。電線圧着部１０３は各一対の導体圧着片１０６と被覆圧着片１０７とで構成されている。
【０００９】
プレート本体９８には、接触板部１０１を露出させる環状部１０９と、中間連結部１０２を露出させる矩形状の枠部１１０と、電線圧着部１０３を露出させる矩形状の枠部１１１とが形成されている。接触板部１０１の周端部と中間連結部１０２の前後の基板部１１２，１１３とがプレート本体９８内に埋入されている。プレート本体９８にはヒンジ１１４を介してカバー１１５が一体に設けられている。
【００１０】
端子１００のインサート成形後に、各端子１００の電線圧着部１０３に電線（図示せず）を圧着接続する。電線の圧着は例えば作業者が一本づつ加締ペンチを用いて行う。導体圧着片１０６を加締めて電線の露出導体部を圧着すると同時に被覆圧着片１０７を加締めて電線の絶縁被覆部を圧着する。電線の圧着を図示しない端子圧着機の昇降自在な上側治具（クリンパ）と、圧着機本体に固定された下側治具（アンビル）との間で一本づつ行うことも可能である。また、端子１００の中間連結部１０２の細幅部１０８を作業者が手作業でカッタ（図示せず）で切断除去し、前後の太幅部分の孔１０５にヒューズ（図示せず）をハンダ接続する。それにより、電線とバッテリ（図示せず）とがヒューズを介して接続される。
【００１１】
バッテリ接続プレート９７の全ての端子１００に電線を接続した後、バッテリ接続プレート９７を導通検査工程に運び、各端子１００と電線の接続不良の有無や電線の誤接続の有無等を検査する。バッテリ接続プレート９７は図１４で示した如く前後の二枚で一組となり、二枚のバッテリ接続プレート９７から導出された複数本の電線は一つのコネクタ（図示せず）に集約される。すなわち各電線の先端に接続された端子（図示せず）がコネクタハウジング内に収容係止される。挿通検査はこのコネクタを導通チェッカ側のコネクタ（図示せず）に接続することで行われる。この導通検査は例えば一般のワイヤハーネス（図示せず）の導通を検査するものと同じである。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のバッテリ接続プレートの加工方法にあっては、導通検査工程で、ある一つの端子１００と電線の接続が不良と検出された場合に、端子１００が合成樹脂製のプレート本体９８にインサート成形されているため、圧着不良の端子１００を交換することができず、最悪の場合はバッテリ接続プレート９７全体を不良として処分せざるを得なかった。
【００１３】
本発明は、上記した点に鑑み、バッテリ接続プレートの端子と電線との接続不良や電線の誤接続をなくして、バッテリ接続プレートを効率的に生産することのできるバッテリ接続プレートの加工装置及び加工方法を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、バッテリを相互に接続する複数のバスバーと、各バスバーに接続した端子とを有するバッテリ接続プレートの各端子に電線を接続するためのバッテリ接続プレートの加工装置であって、前記端子に接触する導電性の位置決めピンと、該端子の電線接続部に一端側の露出導体部を接触させる前記電線と、該電線の他端側の端子を挿入するコネクタハウジングと、該コネクタハウジングを嵌合させるコネクタ嵌合室内に、該他端側の端子に対する相手側端子を有するコネクタ受け具と、複数の該相手側端子のリード線に該位置決めピンのリード線を予め設定された順に接続させる可動接点を有する制御ボックスと、該制御ボックスに接続した表示器とを備えることを特徴とする（請求項１）。
前記電線接続部に前記露出導体部を圧着するための端子圧着機を備えることも可能である（請求項２）。
また、前記位置決めピンを接触させる前記端子の接触部と、前記電線接続部との間の中間連結部を切断する手段を前記端子圧着機が備えることも有効である（請求項３）。
また、前記端子圧着機に連動して所要の電線を取り出し可能とする電線供給棚を備えることも有効である（請求項４）。
また、バッテリを相互に接続する複数のバスバーと、各バスバーに接続した端子とを有するバッテリ接続プレートの各端子に電線を接続するための加工方法であって、相手側端子を有するコネクタ受け具にコネクタハウジングを嵌合させ、前記電線の一端側の端子を該コネクタハウジングの所要の端子収容室に挿入し、リード線を有する導電性の位置決めピンを前記端子に接触させ、該端子の電線接続部に該電線の他端側の露出導体部を接触させ、複数の該相手側端子のリード線に該位置決めピンのリード線を制御ボックスの可動接点で予め設定された順に接続し、該制御ボックスに接続した表示器で該端子と該電線との導通有無を表示させ、導通有の場合に該露出導体部を該電線接続部に接続することを特徴とする（請求項５）。
請求項５記載の前記電線の接続後に電線供給棚の次の電線を取り出し可能とすることも有効である（請求項６）。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態の具体例を図面を用いて詳細に説明する。
図１〜図４は、本発明に係るバッテリ接続プレートの加工装置を示すものである。
【００１６】
図１（正面図）に示す如く、この加工装置７１は、バッテリ接続プレート１を水平にセットする支持台４５ａと、支持台４５ａをバッテリ接続プレート１の長手方向に移動させる移動手段７３，７４と、バッテリ接続プレート１の端子６（図４）に対向して上下に位置するクリンパ３６とアンビル４１と、クリンパ３６を固定した昇降自在なラム３５と、ラム３５を駆動するトグルリンク７２を含む駆動手段とを備えている。
【００１７】
クリンパ３６とアンビル４１とラム３５と、ラム３５を昇降自在に支持するフレーム４７とでアプリケータ３３が構成され、アプリケータ３３を上記駆動手段７２と、駆動手段を支持するフレーム３４とで端子圧着機６９が構成される。
【００１８】
上記移動手段は水平なガイドレール７３と、ガイドレール７３に係合したスライダ７４とで構成され、スライダ７４は基台４５に連結され、基台４５の両側に垂直なシリンダ７６を介して前記支持台４５ａが配置されている。支持台４５ａはシリンダ７６の伸縮動作で昇降自在であり、ガイドレール７３に沿って水平方向に移動自在である。
【００１９】
支持台４５ａには水平なロック用シリンダ７５が設けられ、シリンダ７５でバッテリ接続プレート１が支持台４５ａに押圧固定されている。支持台上には導通チェッカとしてのコネクタ受け具７７が配置されている。支持台上には、従来例の図１４で示した如く一対のバッテリ接続プレート１が直列に（長手方向に並んで）配置されることが好ましい。
【００２０】
図２は上記支持台４５ａ上のバッテリ接続プレート１と移動手段７３，７４とを示す平面図であり、７３はガイドレール、７４はスライダ、７６は昇降用のシリンダ、７５はロック用のシリンダ、７７は導通チェッカとしてのコネクタ受け具である。バッテリ接続プレート１は合成樹脂製のプレート本体２と、プレート本体２にインサート成形されたバッテリ接続用のバスバー４と電圧検出用の端子６とで構成されている。昇降用のシリンダ７６はバッテリ接続プレート１を端子圧着機６９（図１）にセットするために用いられる。
【００２１】
図３に加工装置の側面図を示す如く、バッテリ接続プレート１は昇降可能な導電金属製の位置決めピン３で位置決めされ、その状態で前記アンビル４１とクリンパ３６（図１）とで端子６に電線が圧着接続される。位置決めピン３は水平な基板３２に絶縁した状態で固定され、基板３２は両側で垂直な支持板４８に固定され、支持板４８はスライダ４９を介して垂直方向のガイドレール５０にスライド自在に係合し、支持板４８は垂直方向のシリンダ５１のロッド５２に連結されている。ガイドレール５０は前記アプリケータ３３（図１）のフレーム４７の支柱部５３の側面に固定され、フレーム４７の水平部には前記ラム３５（図１）が昇降自在に係合している。
【００２２】
バッテリ接続プレート１は三本の位置決めピン３で位置決め固定されている。位置決めピン３は端子６の並び方向（バッテリ接続プレート１の長手方向）に端子６と同一のピッチで並んでいる。位置決めピン３はシリンダ５１の伸縮動作で昇降自在である。位置決めピン３は端子６の前側の接触板部（接触部）５の挿通孔２４に係合接触している。
【００２３】
バッテリ接続プレート１は支持台４５ａ上にセットされ、支持台４５ａを上下に貫通して端子圧着用のアンビル４１と端子切断用のポンチ受け４４とが配置されている。アンビル４１とポンチ受け４４とは三本の位置決めピン３のうちの中央の位置決めピン３に対向して位置している。中央の位置決めピン３に導通用のリード線５４が接続され、リード線５４は後述する制御ボックス５７（図６）に接続されている。
【００２４】
図４にアプリケータ３３のラム側の構造を示す如く、ラム３５にはクリンパ３６と切断ポンチ３９とが垂下固定され、クリンパ３６と切断ポンチ３９に対向して下側の基台４０にアンビル４１とポンチ受け４４とが設けられている。ラム３５は上端のシャンク４６でトグルリンク側に連結される。
【００２５】
バッテリ接続プレート１は支持台４５ａ上でアンビル４１とポンチ受け４４の上方に仮セットされ、支持台４５ａを垂直方向のシリンダ５１（図３）で下降させることで、図３の本セット状態を得る。アンビル４１に対向して端子６の電線圧着部（電線接続部）１４が位置し、ポンチ受け４４に対向して端子６の中間連結部１０が位置する。
【００２６】
電線圧着部１４は各一対の導体圧着片１５と被覆圧着片１６とで構成され、アンビル４１とクリンパ３６は共に導体圧着片１５に対する第一部分４２，３８と被覆圧着片１６に対する第二部分４３，３８とで構成されている。クリンパ３６は電線圧着部１４の加締形状を得るための略Ｍ字状の溝（図示せず）を有し、アンビル４１は電線圧着部１４の底部を支持する若干湾曲した上面を有している。
【００２７】
ポンチ受け４４は切断ポンチ３９の先端部を進入させる端子幅方向の溝５６を有し、切断ポンチ３９は端子６の中間連結部１０を係合させる端子長手方向の溝６４を有している。溝５６，６４の両端が直角な刃部となっている。
【００２８】
図５にバッテリ接続プレート１の平面図を示す如く、端子６は中間連結部１０の前後の基板部７，１８と矩形状の接触板部５の周囲とが合成樹脂製のプレート本体２に埋入固定されている。端子６の圧着と同時に、中間連結部１０の細幅部分が切断ポンチ３９（図４）で切断される。この構成については別出願で提案している。中間連結部１０の前後の孔部１７に後工程でヒューズ（図示せず）がハンダ接続される。
【００２９】
接触板部５の中央の挿通孔２４に各バッテリ（図示せず）の電極が挿通されてナットで接続固定される。挿通孔２４に前記図３の位置決めピン３のテーパ状先端部３ａが係合する。隣接する少なくとも二つの端子６の挿通孔２４に少なくとも二本の位置決めピン３が係合することで（一端側の端子６に電線を圧着する場合）、バッテリ接続プレート１の平面方向の回動が阻止される。この構成については別出願で提案している。
【００３０】
接触板部５は矩形状のバスバー４に重合して接触している。端部側の端子６にバスバーは不要である。バスバー４の挿通孔は接触板部５の挿通孔２４に整合している。長方形のバスバー４の二つの挿通孔２４のうち、接触板部５のない側の挿通孔２４1 に電極を挿入するバッテリは、図示しないもう一枚の反対側のバッテリ接続プレートの端子（６）に接続される。
【００３１】
プレート本体２に前側の枠部２２内に接触板部５が位置し、中間の枠部２３内に中間連結部１０が位置し、後側の枠部２４内に電線圧着部１４が位置している。後側の枠部２４は、電線挿通溝２６を構成する壁部２７，２８の一方に直交して続き、壁部２７，２８には、電線圧着部１４の延長上に電線挿通用のスリット２９，３０が形成されている。
【００３２】
図６はバッテリ接続プレートの加工装置の要部とバッテリ接続プレートの加工（製造）方法の一過程である導通チェック方法を示すものである。
【００３３】
すなわち、コネクタ受け具７７に嵌合した合成樹脂製のコネクタハウジング６０に端子付き電線５８の一端側の端子６５を挿入係止させ、バッテリ接続プレート１の端子６の接触板部５に位置決めピン３を接触させ、端子６の電線圧着部１４に端子付き電線５８の他端末の露出導体部５９を接触させ、コネクタ受け具７７から導出したリード線６１と位置決めピン３からのリード線６２とを接続した制御ボックス５７と、制御ボックス５７に電線６４を介して接続した表示器６３とによって、端子６と電線５８の導通の有無及びコネクタ受け具７７内のコネクタハウジング６０への電線５８の接続の正誤を確認する。
【００３４】
電線５８の露出導体部５９は端子６の電線圧着部１４に加締めずに作業者が接触させるのみとし、導通検査がＯＫとなった時点で加締める（圧着する）。この作業は電線一本つづにつき行われる。電線５８の他端末には予め端子６５を圧着接続しておき、その端子６５をコネクタハウジング６０の所定の端子収容室６６に挿入する。端子６５は端子収容室内の可撓性の係止ランス（図示せず）で係止される。
【００３５】
コネクタ受け具７７は加工装置の支持台４５ａ（図２）上に配置され、前端にコネクタ嵌合室６７を開口させている。コネクタ嵌合室６７内には、コネクタハウジング６０内の雌型の端子６５に対する接続用の雄型の端子（図示せず）が突出して位置している。雄型の端子はリード線６１に接続され、リード線６１は制御ボックス５７に接続されている。端子６５はコネクタ受け具７７側の端子に接続される。コネクタハウジング６０と複数の端子６５とでコネクタが構成される。
【００３６】
バッテリ接続プレート１の端子６と電線５８との接続がＯＫ又はＮＧの場合、表示器６３の各ランプ６８が点灯して、作業者に検査結果を表示する。位置決めピン３とコネクタ受け具７７と制御ボックス５７と表示器６３とで導通検査装置７０が構成され、導通検査装置７０は図１の加工装置７１上に組み付けられている。
【００３７】
図７に導通検査装置７０の回路構成を示す如く、コネクタ受け具７７からのリード線６１は制御ボックス５７内の各固定接点７９に接続され、各固定接点７９に対する一つの可動接点８０が制御ボックス５７内に設けられ、可動接点８０が位置決めピン３からのリード線６２に接続されている。コネクタ受け具７７にコネクタハウジング６０が嵌合され、コネクタハウジング６０内に一端側を挿入された端子付き電線５８の他端側の露出導体部５９が端子６の電線圧着部１４に接触される。圧着作業は検査ＯＫが出てから行われる。端子６の接触板部５の挿通孔２４に位置決めピン３が係合接触している。
【００３８】
制御ボックス５７はプラグ１１６で電源に接続される。可動接点８０は電線圧着完了の信号で切り替わるようになっている。すなわち、バッテリ接続プレート１の端部側の端子６の導通がＯＫとなり、電線圧着部１４に電線５８を圧着したと同時に、制御ボックス５７の可動接点８０が例えば一ピッチ回動して次の固定接点７９に接触する。可動接点８０の移動順序すなわち可動接点８０が次にどの固定接点７９に接触するかは予め制御ボックス５７内にデータ入力されている。コネクタハウジング６０の一端側から順に端子６を挿入するようにし、可動接点８０を一ピッチつづ順に移動させるようにしてもよい。
【００３９】
そして、図６で次の端子６に次の電線５８を圧着するために、バッテリ接続プレート１を端子６の並び方向に一ピッチ移動させ（この移動は図１の移動手段７３，７４で行われる）、位置決めピン３を下降して（位置決めピン３の昇降は図３の昇降機構４９〜５１で行われる）次の端子６の挿通孔２４に接触させ、コネクタハウジング６０に端子６５を挿入した端子付き電線５８の一端側の露出導体部５９をこの端子６の電線圧着部１４に接触させる。
【００４０】
可動接点８０が接触した固定接点７９に続くリード線６１に正しく電線５８が接続され（正しい端子収容室６６に端子付き電線５８の端子６５が挿入され）、且つその電線５８と端子６との導通が良好である場合に、表示器６３（図６）のＯＫランプ６８が点灯する。その表示を見てから作業者が端子６に電線５８を圧着する。ＮＧの場合はＮＧランプ６８1 （図６）とブザー７８とで異常を作業者に知らせる。
【００４１】
図８はバッテリ接続プレートの加工装置の概観を示す平面図であり、基台１２２の上にアプリケータ３３を含む端子圧着機６９を備え、二枚のバッテリ接続プレート１が支持台４５ａにロックシリンダ７５で固定され、アプリケータ３３の下側にバッテリ接続プレート１の一部が入り込み、且つ移動手段で水平方向（バッテリ接続プレート１の長手方向）に移動可能に配置され、バッテリ接続プレート１の近傍にコネクタ受け具７７が配置され、基台１２２上に制御ボックス５７と表示器６３とが配置され、コネクタ受け具７７はリード線６１で制御ボックス５７と接続され、制御ボックス５７はリード線６２でアプリケータ３３側の位置決めピン３（図７）と接続され、表示器６３は電線６４で制御ボックス５７と接続されている。
【００４２】
図９〜図１３は上記バッテリ接続プレートの加工方法を作業順に示すものである。
先ず、図９の如くコネクタ受け具７７に合成樹脂製のコネクタハウジング６０を挿入嵌合させる。レバー１１７の回動操作でコネクタハウジング６０をコネクタ受け具７７内に引き込んでロックさせる。コネクタ受け具７７内には雄型の相手側端子１１８（図７）が突出しており、図７の如くコネクタハウジング６０の前部挿入孔から相手側端子１１８が各端子収容室６６（図６）内に進入する。
【００４３】
次いで、前記図５のバッテリ接続プレート１を製品入れから取り出して、図１の加工装置７１の支持台４５ａ上にセットする。バッテリ組立体（図示せず）の前後に組み付ける一対のバッテリ接続プレート１を長手方向に並べてセットする。
【００４４】
バッテリ接続プレート１を支持台４５ａに載置した後、垂直なシリンダ７６（図１）を圧縮して支持台４５ａを下降させ、図３の如く端子６の逆凹形状の中間連結部１０をポンチ受け４４に係合密着させ、且つ電線圧着部１４をアンビル４１に密着させる。さらに、垂直なシリンダ５１（図３）を伸長して位置決めピン３を下降させて端子６の接触板部５の挿通孔２４に係合接触させる。これらの動作は連続して行われる。導通用の中央の位置決めピン３に対応してアンビル４１やポンチ受け４４が位置する。
【００４５】
次いで、図１０の如く、電線供給棚１１９の所要の収容筒１２０が自動的に開き、作業者がその収容筒１２０から端子付き電線５８を一本取り出す。各収容筒１２０には複数の異なる端子付き電線５８が収容されており、端子付き電線５８には一端にのみ端子６５（図７）が圧着接続されている。端子付き電線５８の他端は絶縁被覆が皮剥きされて導体部５９（図７）が露出したままである。
【００４６】
収容筒１２０の前部開口は通常蓋板１２１で閉じられており、加工装置７１の端子６の圧着動作に連動して、次に使用する端子付き電線５８の収容筒１２０の蓋板１２１が開くようになっている。各蓋板１２１の開く順は予め制御装置ないし制御ボックス５７にインプットされている。一番最初に取り出す端子付き電線５８の収容筒１２０の蓋板１２１は予め開いている。この動作は例えばコネクタハウジング６０をコネクタ受け具７７に挿入することで電気的に連動させて行わせることができる。
【００４７】
収容筒１２０から取り出した端子付き電線５８の端子６５を図１１の如くコネクタ受け具７７内のコネクタハウジング６０の所要の端子収容室６６に挿入する。どの端子収容室６６にどの端子６５を挿入するかは作業表で決まっている。作業者は作業表を見ながら挿入作業を行う。
【００４８】
次いで、図１２の如く、位置決めピン３を下降してバッテリ接続プレート１の所要の（これから圧着しようとする）端子６の接触板部５に接触させた状態で、電線５８の一端末の露出導体部５９をその端子６の電線圧着部１４（正確には前側の導体圧着片１５）に接触させる。
【００４９】
電線５８の接触操作は、図１３(a) の如く露出導体部５９の先端をバッテリ接続プレート１のプレート本体２の壁部（枠部）２４に当接させて位置を揃え、その状態から図１３(b) の如く電線５８を下げて露出導体部５９を端子６の電線圧着部１４内に進入させることで確実に行われる。電線５８は前記図５に示した挿通用のスリット２９を経て電線圧着部１４内に進入する。スリット２９で電線５８が位置決め保持されて、接触操作が容易化・確実化する。
【００５０】
そして、電線５８を端子の電線圧着部に接触させると同時に導通検査が行われ、前記図６の如く表示器のランプ表示により、電線と端子との導通の良否及び誤配線の有無が同時に検知される。
【００５１】
表示がＮＧである場合は電線の圧着を行わない。例え作業者がフットスイッチを踏んでもラムが下降しないように電気的に回路が設定されている。これにより電線の誤圧着が防止される。
【００５２】
表示がＮＧである場合、作業者はコネクタハウジング６０（図１１）への端子付き電線５８の挿入位置に間違いがないかを確認し、間違いである場合にはコネクタハウジング６０から端子６５を引き出して正しい位置（端子収容室６６）に挿入し直して、再度導通検査を行う。端子６５の挿入位置に間違いがない場合は、電線５８と端子６との導通が不良であるから、端子６を確認すると共に、電線付き端子５８を新しいものに取り替えて再度導通検査を行う。
【００５３】
表示がＯＫである場合は、そのまま圧着待機状態となり、作業者は安全のために電線５８から手を放し、図３の状態から図示しないフットスイッチを踏んで端子圧着機６９のラム３５（図４）を下降させ、クリンパ３６とアンビル４１との間で端子６の電線圧着部１４に電線５８を圧着する。電線５８から手を放しても、スリット２９（図５）で電線５８が保持されているから、圧着は位置ずれなく正確に行われる。
【００５４】
上記ラム３５（図４）の下降により切断ポンチ３９がクリンパ３６と一体に下降し、電線５８の圧着と同時に切断ポンチ３９とポンチ受け４４とで端子６の中間連結部１０が切断される。中間連結部１０の切断カスはポンチ受け４４の溝５６に連通した図示しない廃棄ボックス内に収容される。また、電線圧着後に図１０の電線供給棚１１９の次の端子付き電線５８の収容筒１２０の蓋板１２１が自動的に開く。そのように電気回路が設定されている。これは、例えばラム３５の下降動作を検知する図示しないスイッチを設け、スイッチを蓋板１２１の駆動手段であるシリンダやソレノイドに電気的に接続しておくことで可能となる。
【００５５】
一つの端子６に電線５８を圧着し終えたら、図４の位置に支持台４５ａを上昇させて、バッテリ接続プレート１をポンチ受け４４から逃がした状態で端子一ピッチ分の距離で横移動させる。この移動は例えばサーボモータとボールねじ軸といった移動手段で行ったり、手動で行うことも可能である。以下、上記図９〜図１３のサイクルを繰り返して、全ての端子６に電線５８を圧着する。
【００５６】
最後の端子６に電線５８を圧着した後、支持台４５ａをアプリケータ３３（図４）の外側に移動させ、コネクタハウジング６０（この場合はコネクタハウジング６０に端子６５が挿着されているコネクタ）をコネクタ受け具７７から引き抜き、ロックシリンダ７５（図２）を解除して、バッテリ接続プレート加工完了品を取り出して、支持台４５ａを定位置に戻す。
【００５７】
バッテリ接続プレート加工完了品は左右一対が長手方向に並び、各バッテリ接続プレート加工完了品から複数本の電線５８が導出され、各電線５８の端末に一つのコネクタ（コネクタハウジング６０）が配設された形態として出荷ケースに収納される。
【００５８】
なお、上記実施形態においては端子６に電線５８を圧着したが、圧着に代えて圧接や溶接といった接続手段を採用することも可能である。
【００５９】
【発明の効果】
以上の如く、請求項１，２，５記載の発明によれば、バッテリ接続プレートの端子に電線を接続（圧着）する前に、接続しようとする一つの端子と一本の電線とを接触させて両者の導通を確認し、導通がＯＫの場合にその端子と電線とを接続（圧着）させるから、従来のようにバッテリ接続プレートの全ての端子に電線を圧着した後、導通検査を行って導通ＮＧの場合にバッテリ接続プレート全体を廃却するというような無駄がなくなり、生産が効率化する。また、制御ボックスの可動接点が予め設定された順に移動して、電線と位置決めピンを介して端子とを接続させるから、コネクタハウジングへの電線付きの端子の挿入順が間違っている場合に、導通ＮＧとなり、端子の誤挿入が確実に検知され、誤挿入を修正することで、バッテリ接続プレートとコネクタとの接続を正確に行うことができる。
【００６０】
また、請求項３記載の発明によれば、位置決めピンで端子の位置決めをした状態で、端子に電線を圧着すると同時に、端子の中間連結部を切断することができることはもとより、端子を切断する前に、位置決めピンを通じて端子と電線との導通を検査することで、切断後に導通検査する場合に較べて、容易に且つ迅速確実に導通検査を行うことができる。
【００６１】
また、請求項４，６記載の発明によれば、一本の電線を一つの端子に接続（圧着）した後に、次の電線を品番違いなく取り出すことができるから、誤配線が確実に防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るバッテリ接続プレートの加工装置の一実施形態を示す正面図である。
【図２】加工装置にバッテリ接続プレートをセットした状態を示す平面図である。
【図３】加工装置における端子の位置決め兼導通手段を示す側面図である。
【図４】加工装置における端子圧着機のアプリケータを示す要部を断面した側面図である。
【図５】バッテリ接続プレートの一部分を示す平面図である。
【図６】加工装置における端子の導通検査装置と検査方法を示す斜視図である。
【図７】導通検査装置の回路説明図である。
【図８】導通検査装置を含む加工装置の概要を示す全体平面図である。
【図９】バッテリ接続プレートの加工方法の一過程でコネクタハウジングをコネクタ受け具にセットした状態を示す斜視図である。
【図１０】同じく電線を電線供給棚から取り出す状態を示す斜視図である。
【図１１】同じくコネクタハウジングに端子を挿入する状態を示す斜視図である。
【図１２】同じく導通検査工程で端子に電線の露出導体部を接触させた状態を示す斜視図である。
【図１３】  (a) は端子に電線の露出導体部を接触させる状態、(b) は同じく接触させた状態をそれぞれ示す要部側面図である。
【図１４】バッテリ組立体に従来のバッテリ接続プレートを組み付ける状態を示す分解斜視図である。
【図１５】他のバッテリ接続プレートを示す斜視図である。
【符号の説明】
１          バッテリ接続プレート
３          位置決めピン
４          バスバー
５          接触板部（接触部）
６          端子
１０        中間連結部
１４        電線圧着部（電線接続部）
３９        切断ポンチ
４４        ポンチ受け
５７        制御ボックス
５８        電線
５９        露出導体部
６０        コネクタハウジング
６１，６２  リード線
６３        表示器
６５        他端側の端子
６９        端子圧着機
７１        加工装置
７７        コネクタ受け具
８０        可動接点
１１８      相手側端子
１１９      電線供給棚
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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