(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面部及び側面部を有し、エアゾール容器上部に嵌付け可能な嵌合部を上部外側に形成し、上面部内にガス抜き路となる貫通孔を設けてなるガス抜き具と、
エアゾール容器のノズル孔に嵌入可能であって内部に貫通孔を設けた差込部を有する容器連結具とからなり、
容器連結具の貫通孔とガス抜き具の貫通孔とが連通しかつ差込部が上方に立設するように、容器連結具とガス抜き具とを着脱可能に取り付け得るようにしてなる構成を有するエアゾール容器のガス抜き構造。
【請求項２】
上面部及び側面部を有し、エアゾール容器上部に嵌付け可能な嵌合部を上部外側に形成し、上面部内に嵌合凹部を設け、この嵌合凹部の底面部にガス抜き路となる貫通孔を設けてなるガス抜き具と、
前記嵌合凹部に嵌入可能な台座部を有し、台座部の少なくとも一側にエアゾール容器のノズル孔に嵌入可能であって内部に貫通孔を設けた差込部を突設してなる容器連結具とからなり、
容器連結具の台座部をガス抜き具の嵌合凹部に嵌合し、貫通孔同士を連通させかつ差込部が上方に立設するように、容器連結具をガス抜き具に着脱可能に取り付け得るようにしてなる構成を有するエアゾール容器のガス抜き構造。
【請求項３】
容器連結具に係止部乃至係止受部を設け、ガス抜き具には係止受部乃至係止部を設け、容器連結具とガス抜き具とが互いに係合し得るように構成してなる請求項１又は２に記載のガス抜き構造。
【請求項４】
容器連結具に突起部乃至溝部を設け、ガス抜き具には前記突起部を案内する溝部乃至突起部を設けることにより、容器連結具の係止部乃至係止受部をガス抜き具の係止受部乃至係止部に案内し得るように構成してなる請求項３に記載のガス抜き構造。
【請求項５】
エアゾール容器上部に嵌付け可能な嵌合部を有し、ガス抜き路となる貫通孔を設けた構成を有するガス抜き具に連結可能な容器連結具であって、
エアゾール容器上面部のノズル孔に嵌入可能であって、内部に貫通孔を設けた差込部を一端側に突設し、他端側に前記ガス抜き具の貫通孔内に嵌入可能な嵌入であって、内部に連通孔を設けてなる嵌入部を突設してなる構成を有する容器連結具。
【請求項６】
エアゾール容器上部に嵌付け可能な嵌合部を有し、上面部内に嵌合凹部を設け、この嵌合凹部の底面部にガス抜き路となる貫通孔を設けた構成を有するガス抜き具に連結可能な容器連結具であって、
前記嵌合凹部に嵌入可能な台座部を有し、台座部の一側にエアゾール容器上面部のノズル孔に嵌入可能であって、内部に貫通孔を設けてなる構成を有する容器連結具。
【請求項７】
上記嵌入部又は台座部にガス抜き具に係合可能な係止部を設けた請求項５又は６に記載の容器連結具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エアゾール容器のガス抜き、特に噴射ノズルをノズル孔内に没入してなるメス型バルブタイプのエアゾール容器のガス抜きを容易に行うことができるエアゾール容器のガス抜き構造及びこれに用いる容器連結具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、エアゾール容器からガスを抜くには、穿孔機を使うか、或いは人が釘やドリルなどの穿孔具を使うかしてエアゾール容器の容器胴部に噴出孔を穿孔し、この噴出孔からガスを噴出させてガス抜きする方法が一般的であった。また、エアゾール容器のノズルを押圧してガスを噴出させるための別部材が付属品として提供されていた。
【０００３】
しかしながら、穿孔機を使って噴出孔を穿孔する方法では、設備費や穿孔機の設置場所の点で問題があった。また、人が穿孔具を使って容器胴部に噴出孔を設ける方法は、上記の費用等の問題はないものの、作業労力と作業時間を要すると共に、破裂等の万一の危険を負うなどの問題があった。また、別部材の付属品を用いる場合は、この付属品を無くさないように保管しなければならず、万一、ガス抜きをしたい時にこの別部材が無くなっている時にはガス抜きができない不便があると共に、ガス抜きに際しては、ガスが無くなるまでノズルを指で押圧し続けなければならない不便があった。
【０００４】
そこで、エアゾール容器に簡単に装着でき、しかも装着するだけでエアゾール容器の噴射ノズルを押し下げた状態に維持できるエアゾール容器のガス抜き具が開示された（実開平６−６９６００号、特開平８−３２４６６１号）。
【０００５】
例えば、特開平８−３２４６６１号では、図９に示すように、上面内に、エアゾール容器上部に形成してあるノズル形成口部を受ける凹部を形成し、この凹部の周縁部にノズル形成口部の周縁部と係合する嵌合部を形成し、凹部内にノズル先端部を挿入させると共に押圧状態とする貫通孔を設けてなるエアゾール容器のガス抜き具が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記のガス抜き具は、同図の二点鎖線で示されるような、噴射ノズル５５を容器上面部に立設してなるいわゆるオス型バルブタイプのエアゾール容器５０のガス抜きを容易に行うことができても、図１に示すような、噴射ノズルをノズル孔１０２内に没入してなるいわゆるメス型バルブタイプ１００のガス抜きを行うことはできなかった。
【０００７】
そこで本発明は、噴射ノズルを容器上面部に立設してなるオス型バルブタイプのエアゾール容器であっても、噴射ノズルをノズル孔内に没入してなるメス型バルブタイプのエアゾール容器であっても容易にガス抜きを行うことができるエアゾール容器のガス抜き構造及び容器連結具を提供せんとする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明のエアゾール容器のガス抜き構造は、上面部及び側面部を有し、エアゾール容器上部に嵌付け可能な嵌合部を上部外側に形成し、上面部内にガス抜き路となる貫通孔を設けてなるガス抜き具と、エアゾール容器のノズル孔に嵌入可能であって内部に貫通孔を設けた差込部を有する容器連結具とからなり、容器連結具の貫通孔とガス抜き具の貫通孔とが連通しかつ差込部が上方に立設するように、容器連結具とガス抜き具とを着脱可能に取り付け得るようにしてなる構成を特徴とするものである。
【０００９】
このような構成のガス抜き構造であれば、噴射ノズルを容器上面部に立設してなるエアゾール容器に対しては、容器連結具をガス抜き具から離脱させ、該エアゾール容器の噴射ノズルがガス抜き具の貫通孔に挿入するようにエアゾール容器上部を嵌合部に嵌付け、噴射ノズルを押圧状態とすれば、貫通孔を通じて容器内部の内容物を自動的かつ連続的に排出させることができる。また、噴射ノズルがノズル孔内に没入してなるエアゾール容器に対しては、容器連結具をガス抜き具に取り付けて差込部を上方に立設させ、該差込部がエアゾール容器のノズル孔内に嵌入するように、エアゾール容器上部を嵌合部に嵌付け、該差込部が噴射ノズルを押圧する状態とすれば、貫通孔を通じて容器内部の内容物を自動的かつ連続的に排出させることができるから、いずれの形態のエアゾール容器であっても容器連結具の着脱によって容易にガス抜きすることができる。
【００１０】
上記のガス抜き構造は、例えば上面部及び側面部を有し、エアゾール容器上部に嵌付け可能な嵌合部を上部外側に形成し、上面部内に嵌合凹部を設け、この嵌合凹部の底面部にガス抜き路となる貫通孔を設けてなるガス抜き具と、前記嵌合凹部に嵌入可能な台座部を有し、台座部の少なくとも一側にエアゾール容器のノズル孔に嵌入可能であって内部に貫通孔を設けた差込部を突設してなる容器連結具とからなり、容器連結具の台座部をガス抜き具の嵌合凹部に嵌合し、貫通孔同士を連通させかつ差込部が上方に立設するように、容器連結具をガス抜き具に着脱可能に取り付け得るようにも形成することができる。
【００１１】
ところで、エアゾール容器の内容物が例えば接着剤のように極めて粘着性の高い物質である場合など、ガス抜き終了後にエアゾール容器をガス抜き具から離脱させる際、内容物の粘着力などによって容器連結具がエアゾール容器と伴に離脱してしまうことが想定される。そうとすると、エアゾール容器を廃棄する際に容器連結具をいちいち取り外さなければならず、極めて煩わしい。
そこで、本発明は、かかる課題を解決するため、上記ガス抜き構造における容器連結具に係止部乃至係止受部を設け、ガス抜き具には係止受部乃至係止部を設け、容器連結具とガス抜き具とが互いに係合し得るように構成した。
これにより、容器連結具とガス抜き具とが互いに係合するように取り付けることができるから、内容物が極めて粘着性の高い物質であっても、容器連結具がエアゾール容器と伴に離脱することを防ぐことができる。
【００１２】
更に、本発明は、容器連結具に突起部乃至溝部を設け、ガス抜き具には前記突起部を案内する溝部乃至突起部を設けることにより、容器連結具の係止部乃至係止受部をガス抜き具の係止受部乃至係止部に案内し得るようにも構成した。
【００１３】
また、本発明は、上記構成のガス抜き構造に好適な容器連結具として、エアゾール容器上部に嵌付け可能な嵌合部を有し、ガス抜き路となる貫通孔を設けた構成を有するガス抜き具に連結可能な容器連結具であって、エアゾール容器上面部のノズル孔に嵌入可能であって、内部に貫通孔を設けた差込部を一端側に突設し、他端側に前記ガス抜き具の貫通孔内に嵌入可能な嵌入であって、内部に連通孔を設けてなる嵌入部を突設してなる構成を有する容器連結具、エアゾール容器上部に嵌付け可能な嵌合部を有し、上面部内に嵌合凹部を設け、この嵌合凹部の底面部にガス抜き路となる貫通孔を設けた構成を有するガス抜き具に連結可能な容器連結具であって、前記嵌合凹部に嵌入可能な台座部を有し、台座部の一側にエアゾール容器上面部のノズル孔に嵌入可能であって、内部に貫通孔を設けてなる構成を有する容器連結具、或いは更に前記嵌入部又は台座部にガス抜き具に係合可能な係止部を設けた容器連結具を提供する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
先ず、図２は、本発明に係るガス抜き構造を構成するガス抜き具の一例としてのガス抜き具１を示したものであり、図３は、このガス抜き具１の上面中央部の構成を、図４は、このガス抜き具１の使用状態の一例を示している。次に、図５は、本発明に係る容器連結具の一例としての容器連結具２を示したものであり、図６は、これらガス抜き具１及び容器連結具２からなるガス抜き構造の使用状態を示している。
【００１５】
ガス抜き具１は、噴射ノズル５５を容器上面部に立設してなる適宜構成のエアゾール容器５０に対応した構成としてあり、エアゾール容器５０のガス抜き具としては勿論、被着してこのエアゾール容器５０の蓋としても使用できるように構成してある。そこで先ず、エアゾール容器５０の構成を説明すると、このエアゾール容器５０は、図示の例では、容器の胴上縁にかしめ縁５１を形成して容器上面中央部に上方膨出部５２を形成すると共に、該膨出部の上周縁をかしめ縁５３としてその上面をノズル形成口部５４とし、この中央部に棒状のノズル５５を突設し、ノズル５５はノズル形成口部５４内側に装着してある噴出開閉機構（従来公知の適宜構成でよく、ノズルを外方へ弾圧した状態でノズル孔を閉塞し、ノズルを内方へ押圧した状態でノズル孔を開放する機構）と一体的に形成してあって、先端部分が外側に突出してなっている。
【００１６】
而して、ガス抜き具１は、上記ノズル５５を押圧することがないように十分な高さを有して容器５０の上端部に被嵌する筒形状を有し、その側面部１ｂの下端内側部に容器のかしめ縁５１に係止可能な突起部を形成し、上面部１ａ内には、エアゾール容器５０のノズル形成口部５４を受ける凹陥部１ｃを形成し、この凹陥部１ｃには、その凹陥周縁部にかしめ縁５３に嵌付け可能な嵌合部として係合部１ｄ、１ｄ、１ｄを形成し、その中央部には段違い状に嵌合凹部１ｅを形成してある。そして嵌合凹部１ｅには、その周側面部に案内溝１ｆ、１ｆを形成し、その底面部の中心部にノズル５５が挿入可能な貫通孔１ｇを形成し、更に底面部の周辺部適宜位置に係止受孔１ｈ、１ｈを設けてある。
【００１７】
上記凹陥部１ｃは、容器の膨出部５２の内の少なくともノズル形成口部５４とその周縁のかしめ縁５３を外側から嵌入する形成を有している。
係合部１ｄは、容器５０が異なるメーカーなどを含めて異なる製造機によって製造されている場合等に生じるかしめ縁５３の大きさの若干の相違に対応できるように、凹陥部１ｃの周面部に切欠部を形成し、この切欠部内に上端部内側に係止突起を形成してなる垂直状の突片を若干の間隙を保って形成し、突片即ち係合部１ｄが水平方向（外方向）に適度に弾性変形できるようにしてある。
【００１８】
案内溝１ｆは、係止受孔１ｈ、１ｈの位置と対応した所定位置に形成してあり、貫通孔１ｇの軸方向に沿って形成してある。
また、貫通孔１ｇは、ノズル５５が挿入可能な内径と適宜な長さを有し、この内周面には孔の同軸方向に伸びた係止リブ１ｉを複数条形成し、この係止リブ１ｉは孔の先端方向（蓋の内側方向）ほど漸次孔内に向かって（中心軸に向かって）突出した傾斜突起条とし、かつ、貫通孔１ｇの先端（蓋の内側）は開口とすると共に、その先方に貫通孔の軸方向を遮るようにブリッジ状の方向変換部１ｊを形成し、この方向変換部１ｊの両側方はそのまま開口となるように形成してある。上記方向変換部１ｊは、例えば貫通孔１ｇの周壁の対向部分を若干幅で延長させ、この延長上に形成することができる。
【００１９】
上記構成のガス抜き具１は、図２（Ｂ）の如く、容器５０に被嵌して蓋として使用することもできるが、容器５０から必要に応じてガス抜きしたい時は、図４に示す如く、容器の膨出部５２（かしめ縁５３）を蓋の凹陥部１ｃ（係合部１ｄ）に嵌付けるようにして容器５０に被着させればよい。この際、ノズル５５は貫通孔１ｇに挿入されるが、ノズル先端よりも小径状態を具現するように形成してある係止リブ１ｉの傾斜面の途中に突き当たるので、挿通してしまうことはなく、突き当たり状態において押圧され、容器のかしめ縁５３にガス抜き具の係合部１ｄを係止させた状態では、ノズル５５が通常の噴射状態と同じに十分に押圧された状態となり、蓋の係合を離脱させないかぎり、上記押圧状態が維持されるように設定してある。
【００２０】
従って、ノズル５５を貫通孔１ｇ内に挿入した状態で容器のかしめ縁５３を蓋の係合部１ｄに嵌合させれば、ノズル５５は押圧状態（噴射状態）となり、貫通孔１ｇを通して内容物（残留ガス）は自動的かつ連続的に排出させられる。しかも、排出した内容物は、噴出方向に設けられた方向変換部によって、直線的には放出されず、方向変換して逆向きの蓋内に放出させることができる。また、ガス抜きに際して排出される廃液なども方向変換部１ｊによって蓋内に溜めることができる。
【００２１】
次に、上記容器連結具２であるが、噴射ノズル１０３をノズル孔１０２内に没入してなるいわゆるメス型バルブタイプのエアゾール容器１００に対応した構成としてあるから、ここでエアゾール容器１００の構造を説明しておくと、エアゾール容器１００は、図１及び図６に示すように、容器の胴上縁にかしめ縁１０１を形成し、その上面中央部に容器内部に通じるノズル孔１０２を形成し、このノズル孔１０２内に噴射ノズル１０３を没入してなるものであり、内容物を噴射させる際には、ノズル孔１０２の上端部にボタン付きステムを装着して使用するようになっている。
【００２２】
而して、容器連結具２は、図５に示すように、上記ガス抜き具１の嵌合凹部１ｅに嵌入可能な台座部２ａを有し、この台座部２ａの上面部に差込部２ｂを突設し、この差込部２ｂの内部に貫通孔２ｃを設け、台座部２ａの周側面部の上記ガス抜き具１の係止受孔１ｈ、１ｈに対応する位置に係止爪部２ｄを設け、上記案内溝１ｆ、１ｆに対応する位置に突起部２ｅ、２ｅを設けるように形成してある。
【００２３】
上記差込部２ｂは、エアゾール容器１００のノズル孔１０２内に密着した状態で嵌入できる径と、台座部２ａを嵌合凹部１ｅに嵌入させた状態で噴射ノズル１０３が通常の噴射状態と同じに充分に押下げられる長さとをもつように形成してある。更に、この差込部２ｂの先端部には切欠部２ｆを形成してあり、エアゾール容器１００の内容物がこの切欠部２ｆを介して貫通孔２ｃ内に円滑に流れ込むように工夫してある。
係止爪部２ｄは、台座部２ａから下方に突片部２ｇを突設し、この突片部２ｇの下端外側部に係止鉤部２ｈを形成し、突片部２ｇすなわち係止部２ｄが水平方向に適度に弾性変形するようにしてある。
【００２４】
また、上記容器連結具２においては、ガス抜き具１の案内溝１ｆに突起部２ｅを差し込んで台座部２ａを嵌合凹部１ｅに嵌入させると、突起部２ｅが案内溝１ｆに沿って案内されると同時に、係止爪部２ｄが係止受孔１ｈ内に案内されるように設定してある。そして、係止爪部２ｄは若干内側に弾性変形した状態で係止受孔１ｈ内に侵入し、ここを通過した時点で復元して係合状態となるようになっている。
【００２５】
図６は、台座部２ａを嵌合凹部１ｅに嵌入した状態を示しており、容器連結具の貫通孔２ｃとガス抜き具の貫通孔１ｇとは連通し、かつ差込部２ｂは上側に立設し、しかもガス抜き具１と容器連結具２とは係合状態となっている。
このような構成のガス抜き構造であれば、同じく図６に示すように、かしめ縁１０１を係合部１ｄに係合させて容器１００をガス抜き具１に嵌付すれば、差込部２ｂはノズル孔１０２内に嵌入して噴射ノズル１０３を押下げ噴射状態とするから、エアゾール容器１００の内容物を切欠部２ｆを介して貫通孔２ｃ及び１ｇを通じて自動的かつ連続的に排出させることができる。しかも、噴出した内容物は方向変換部１ｊによって直線的に放出されず、方向変換して逆向きの蓋内に放出される。
すなわち、噴射ノズル５５を容器上面部に立設してなるエアゾール容器のガス抜き具として好適に使用されるガス抜き具１は、本発明の容器連結具２を取付けて本発明のガス抜き構造とすることにより、メス型バルブタイプのエアゾール容器のガス抜き具としても好適に使用することができるようになる。
【００２６】
更に、ガス抜き終了後、エアゾール容器１００を凹陥部１ｃ（係合部１ｄ）から離脱させる際、ガス抜き具１と容器連結具２とは互いに係合しているから、エアゾール容器１００の内容物がボンド等の極めて粘着性の強い物質であったとしても、容器連結具２がエアゾール容器１００と伴に付随してガス抜き具１から離脱することがない。したがって、素材毎に分別廃棄する必要を考慮しても、取り外したエアゾール容器１００をそのまま（いちいち容器連結具２を分離する必要もなく）廃棄することができてとても便利である。
【００２７】
なお、本発明の容器連結具２において、係止爪部２ｄは必ずしも必要でないが、備えていれば上記のような極めて優れた効果を得ることができるからより好ましい。また、突起部２ｅは、係止爪部２ｄを係止受孔１ｈ内に案内するためのものだから、係止爪部２ｄがなければ突起部２ｅも必要ない。
【００２８】
図７は、上記容器連結具２の変形例を示したものであり、上記容器連結具２の台座部２ａの下面部にガス抜き具１の貫通孔１ｇ内に嵌入可能な嵌入であって、内部に貫通孔２ｃと連通する連通孔２ｊを延設してなる嵌入部２ｉを突設してある。
【００２９】
図８は、さらなる変形例として台座部２ａを設けない構成のものを示してある。この場合、嵌入部２ｉの径を、貫通孔１ｇに挿入可能ではあるが貫通孔１ｇの中間部で係止されるような径に設定する。そうすれば、差込部２ｂが上方に立設し、かつ貫通孔２ｃと貫通孔１ｇとが連通した状態となるように容器連結具２をガス抜き具１に取り付けることができる。更にこの場合、嵌入部２ｉの周面部に係止部２ｋを形成し、ガス抜き具１の貫通孔１ｇの前記係止部２ｋに対応する位置に係止受部を形成するようにすれば、上記係止爪部２ｄと係止受孔１ｈとの関係の如く、エアゾール容器１００を離脱させる際に容器連結具２が該エアゾール容器１００に付随して離脱することを防ぐことができる。
【００３０】
なお、図示しないが、ガス抜き具１の形状、容器５０及び１００に対する嵌着構造は上記に限定されない。また、ガス抜き具１を容器５０及び１００の上部に嵌着する嵌着部位、嵌着構造等も上記に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】メス型バルブタイプのエアゾール容器の一例を示した上部斜視図である。
【図２】本発明に係るガス抜き構造を構成するガス抜き具の一例を示したものであり、（Ａ）はその平面図、（Ｂ）はそのＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のガス抜き具の上面中央部を半截状態で示した外方部分斜視図である。
【図４】図１のガス抜き具の使用状態の一例を示した断面図である。
【図５】本発明に係る容器連結具の一例を示したものであり、（Ａ）はその斜視図、（Ｂ）はそのＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】本発明に係るガス抜き構造の一例を示すと同時のその使用状態を示した断面図である。
【図７】図５の容器連結具の変形例を示した斜視図である。
【図８】図７とも異なる容器連結具の変形例を示した斜視図である。
【図９】従来のエアゾール容器のガス抜き具を示した断面図である。
【符号の説明】
１        ガス抜き具
１ａ      上面部
１ｂ      側面部
１ｃ      凹陥部
１ｄ      係合部
１ｅ      係合凹部
１ｆ      案内溝
１ｇ      貫通孔
１ｈ      係止受孔
１ｊ      方向変換部
２        容器連結具
２ａ      台座部
２ｂ      差込部
２ｃ      貫通孔
２ｄ      係止爪部
２ｅ      突起部
２ｆ      切欠部
５０      エアゾール容器
５１      かしめ縁
５３      かしめ縁
５５      ノズル
１００      エアゾール容器
１０１      かしめ縁
１０２      ノズル孔
１０３      噴射ノズル
【図１】
0003983879.tif 000002
【図２】
0003983879.tif 000003
【図３】
0003983879.tif 000004
【図４】
0003983879.tif 000005
【図５】
0003983879.tif 000006
【図６】
0003983879.tif 000007
【図７】
0003983879.tif 000008
【図８】
0003983879.tif 000009
【図９】
0003983879.tif 000010