(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固形物を充填密封するための包装袋であって、前記包装袋は主たる包装材料及び部分的にフィルターにより構成されており、かつ、前記の主たる包装材料のロール状巻き取りからフィルムを繰り出し筒状に成形する際に前記の主たる包装材料の両端に間隙を形成し、該間隙にフィルターを挿入して該間隙の両端をシールする構成からなり、かつ、前記の主たる包装材料が、基材フィルムとシーラントフィルムとを接着層を介して積層する積層材からなり、かつ、前記フィルターはＪＩＳＰ８１１７により測定した透気度が５〜１００秒／１００ｃｃの範囲にあり、かつ、ＪＩＳＬ−１０９２（高水圧法）により測定した耐水圧が５００〜２，０００ｍｍの範囲にあることを特徴とする包装袋。
【請求項２】
前記フィルターが、ポリオレフィン系樹脂を原料として製造されたことを特徴とする請求項１記載の包装袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
固形物、特に粒状の内容物を充填するための包装袋の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
内容物として、米麦等の穀物や飼料あるいは顆粒状の肥料等特に粒状内容物を包装する包装袋の場合、内容物を充填後にパレット等に前記包装袋を高積みする際に、前記包装袋に通気性がないと、前記内容物とともに空気が含有された状態で密封される。前記袋内に内容物と一緒に封入された空気の存在のために、これらの袋を積み重ねる時に、極めて不安定なものとなってしまう。
そこで、前記袋内の空気を袋外に排出する方法として、図６に示すように、袋の端部シール部Ｓ１、Ｓ２の一部に非シール部を形成し、袋に圧力が加わったときに、該非シール部から袋内の空気が抜ける、つまり空気抜け部ＮＳを形成する方法が提案されている。（例えば、特開平 8-26300、実公昭 62-19551 等参照) 。
前記空気抜け部ＮＳは、内容物Ｃが外に零れ出ない巾にシール歯形を切り欠くことにより、袋の端部シール辺に形成するものである。
また、別の方法は、例えば、図５（ａ）に示すように袋の一部に微小な孔１０を設けることも行われる、前記微小な孔（以下、小孔と記載する）は、鋭利な突起物を袋に突き刺して形成する方法や、凹凸の抜き型により形成してもよい。この方法により形成される小孔１０においても、内容物Ｃが零れ出ない程度の孔径とする。
前記、袋のシール部に空気抜きのための空気抜け部ＮＳを形成したり、また、袋の一部に突き刺し法や凹凸の抜き型による小孔１０を形成する袋においては、内容物Ｃが穀物のような食品である場合には、袋の外から、前記空気抜け部ＮＳまたは小孔１０を通って、小さな害虫が袋内に浸入して、内容物Ｃを喰い荒らすこともある。
また、袋に水分が付着すると、袋内に前記水分がしみ込み内容物Ｃを濡らし、変質させることがある。
また別の方法として、内面が熱接着性である不通気性包材の両端縁の間隙を保持して突合した接合部の内面に通気性を有するフィルターテープを熱接着する方法が開示されている（実公昭 51-15682)。
このような方法であれば、前記害虫の浸入はある程度防げるが、水分の付着等による問題は解決されていなかった。
このように、従来の包装袋は、高積みのための脱気機能を付与することは可能となったが、水分が袋表面に付着した場合は、前記小孔方式の場合には、直ぐにその水分が袋内に浸入してしまって内容物を濡らしてしまう。また、前記フィルターテープによって脱気機能を付与する場合も、従来のフィルターテープでは、害虫の侵入は阻止できたが、水分のしみ込みまでは防止できなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
粒状内容物を充填する袋において、前記袋を積載する際に袋内の空気を脱気可能とし、害虫、付着水分が袋内に侵入、または浸入することのない袋構造及び材質に関する技術を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
固形物を充填密封するための包装袋であって、前記包装袋は主たる包装材料及び部分的にフィルターにより構成されており、かつ、袋を構成する主たる包装材料( 以下、主材料と記載する）のロール状巻き取りからフィルムを繰り出し筒状に成形する際に前記主材料の両端に間隙を形成し、該間隙にフィルターを挿入して該間隙の両端をシールする構成からなり、かつ、前記の包装材料が、基材フィルムとシーラントフィルムとを接着層を介して積層する積層材からなり、かつ、前記フィルターはＪＩＳＰ８１１７により測定した透気度が５〜１００秒／１００ｃｃの範囲にあり、かつ、ＪＩＳＬ−１０９２（高水圧法）により測定した耐水圧が５００〜２，０００ｍｍの範囲にあるものを使用し、前記フィルターが、ポリオレフィン系樹脂を原料として製造されたことを含む。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明は、通気性、耐水性を有する袋とするために、袋の一部を適性な通気度及び耐水圧を有するフィルターにより構成するものである。
図１は、本発明の袋の、（ａ）実施例を示すフィルター面からの斜視図、（ｂ）別の実施例を示すフィルター面からの斜視図である。図２は、図１の（ａ）Ｘ1 −Ｘ1 部の断面図で、フィルターを主材料の内面に熱融着した場合、（ｂ）同様にして、フィルターを主材料の外面に熱融着した場合を示す。図３は、図１の（ｂ）のＸ2 −Ｘ2 部の断面図である。図４は、本発明による包装袋の具体的実施例を示すフィルター側を上として場合の（ａ）上面図、（ｂ）Ｘ3 −Ｘ3 部断面図である。図５は、比較のために用いた小孔を設けた包装袋の小孔面側を上とした場合の（ａ）上面図、（ｂ）Ｘ4 −Ｘ4 部断面図である。
図６は、従来技術による袋の脱気方法の例を示す図で、（ａ）袋の正面図、（ｂ）Ｘ5 −Ｘ5 部の断面拡大図、（ｃ）Ｘ6 −Ｘ6 部の断面拡大図である。
【０００６】
本発明を適用できる包装袋のタイプとしては、特に限定された形式はなくいかなる袋形式の袋においても適用できる。
粒状の内容物の包装に利用される袋としては、通常ピロー袋と称する形式の袋やチューブ状に製膜されたフィルムの上下シールによる二方シール袋等が多く用いられる。
また、三方シール、四方シール或いは、自立袋やガセット部を設けた各種の袋の形式が用いられることもある。
前記背貼りタイプの袋における本発明の実施例について説明する。本発明においては、背貼りタイプにおける合掌シールをする代わりに、袋を構成する主たる包装材料( 以下、主材料と記載する）のロール状巻き取りからフィルムを繰り出し筒状に成形する際に前記主材料の両端に間隙を形成し、該間隙にフィルターを挿入して該間隙の両端をシールすることにより行われる。すなわち、フィルターにより袋の一部を構成することになる。
【０００７】
更に具体的には、図１（ａ）及び図２（ａ）に示すように通称ピロータイプと呼ばれる形式の袋におけるフィン（合掌）シールすべきところに間隙３を設けて、該間隙部をフィルター２で構成することにより通気性を付与することができる。
前記突き合わせ部分に、主材料の内面又は外面と熱融着が可能であり、気体は透過するが水分は透過しない性質の半透過性のフィルターを用い、袋の一部を該フィルターとして構成させるものである。
【０００８】
本発明において用いるフィルターとしては、前述のように、気体は透過するが水分は透過しないグレードのものを用いる。また、前記主材料と熱融着が可能な材料であることが好ましい。
本発明のフィルターとしては、具体的にはその通気度が 5〜100 秒/100cc、耐水圧が  500 〜2000 mm 程度の範囲のものである。
前記通気度は、JIS P 8117により測定した値（即ち、645mm2の面積の不織布を空気 100mlが通過するのに要する平均秒数として示す）とする。
フィルターの通気度が 5秒／100cc 未満では、脱気性は良好であるが、付着水分も透過して内容物を濡らしてしまう。また、通気度が 100秒／100cc を超えるフィルターを用いると、内容物を充填した袋を積み上げる際に、袋内の空気の脱気が悪く、その結果袋の座りが悪くなり、また、加圧により強制的に脱気させる方法をとっても積み上げ作業に影響する時間を必要とすることになる。
つまり、通常の作業速度での高積みが困難または不可能となる。
フィルターの通気度が前記の範囲内であれば、通気度が小さいために高積みの際に支障を来す場合であっても、内容物を充填後の包装袋に適度な加圧をすれば袋内の空気を脱気することができるので、高積みが可能となる。
また、前記耐水圧は、JIS L 1092 (高水圧法) により測定した値（即ち、15cm×15cmの試験片の表側に水が当たるようにして、前記水が１分間に100KPa｛1Kgf/cm2｝の割合で水圧を加えた時に、試験片の裏面の３カ所から水がしみだしたときの水圧の値を平均値として示す)
耐水圧が500mm 未満であると、フィルターに付着した水分は袋内に浸入して内容物を濡らしてしまう。また、耐水圧が2,000mm を超えた場合、必要以上の効果は無く、むしろフィルターのコストの上昇により製品の価格が高価となる。
袋としての耐水圧としては、内容物を充填した袋を水中に10分間浸漬して、袋内に収納された内容物が湿潤しない程度のものであればよい。
長時間にわたる水分の付着又は水のシャワーまたは水中への浸漬はともかく、短時間の水分付着等によって、袋内への水分の浸入が防止できることが本発明の特徴である。
【０００９】
前記間隙の形成において、その間隙の幅は2mm から100mm 程度であり、より好ましくは、5mm から40mmである。その間隙が2mm 未満の場合は、袋の積み上げ時における袋内の空気の脱気が遅くなり、積み上げがし難い。また、その間隙が100mm を超えると、袋の外観に影響することがあり、脱気性能としても顕著な効果を示さない。また、フィルター２は主材料１と比較して単位面積あたりの価格が高価であるため、コストの上昇を招くことになる。
【００１０】
前記包装材料の形成された間隙３をフィルター２として構成する場合、設定した間隙３の幅に両側のシール幅を加えた幅のフィルター２の巻取りロールを用意し、製袋機において、包装材料を筒状に成形される際に、前記フィルター２をロールから繰り出して供給し、前記間隙３の両側部において、主材料と熱融着５する。フィルター２は、主材料１と熱融着が可能な材質とすることが望ましい。袋の主材料１の少なくともその内面の材質は、熱により融着する樹脂により構成されているのが一般的であり、その材質としては、ポリオレフィン系樹脂、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、直鎖状低密度ポリエチレン、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレンーα・オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー等である。従って、本発明において用いるフィルター２としてもポリオレフィン系樹脂からなるものが望ましく、また、ポリオレフィン系樹脂からなるフィルター２は、耐水性を有し、そのグレードによっては、水分を透過しないものが得られ、また、他の材質からなるフィルターと比較して、安価であるという利点がある。
【００１１】
本発明における袋の主材料１とフィルター２との熱融着としては、前記主材料１の内面とフィルター２とを熱融着するのが好ましい実施の構成であるが、場合によっては、前記主材料１の外面とフィルター２とを熱融着しても良い。この場合には、前記主材料１の外面の少なくともフィルター２を熱融着させる部分には、ポリオレフィン系樹脂層を設けるか、また別の方法によりフィルター２が熱融着可能な加工を施しておけばよい。
本発明の袋Ｐは、袋を製袋する際に、主材料１の端部間に前記フィルター２を介することによる接合とすることである。図１（ａ）に示すように、袋の主材料１の両端部間に必要な巾の間隙３をもってこの間をフィルター２とし、フィルター２の両側のシール部と前記主材料１の端部の内面又は外面とを熱融着５することによりなされる。
【００１２】
また、高積み時の脱気速度を早める目的で、主材料１同士のシール部（例えば、袋の上または下シール部７ａ、７ｂ）に空気抜け部を形成することもできる。該シール抜き部は、袋状としての耐水圧として、例えば、内容物を充填した状態で袋を水中に浸漬して袋内の内容物が湿潤しない程度の幅及び数とする。
【００１３】
また、本発明における別の方法としては、図１（ｂ）及び図３に示すように、袋の主材料１の一部に切欠き部４を設けて、該切欠き部４を被覆し且つその周縁部において前記主材料１と熱融着可能な面積を有するフィルター２を当てて、前記の袋の主材料１の切欠き部４の周縁部において熱融着５等による接着を行う。切欠き４の大きさは、用いられるフィルター２の通気性と、積み挙げ時の作業性としての必要脱気速度とから必要な面積に設定する。
前記切欠き４の形状は、特に限定されるものではなく、例えば、円、楕円、三角形、四角形等の多角形、その他の形状の切欠きでもよく、またこれらの切欠き４を２箇所以上設けてもよい。
この方法の場合の袋の主材料１の構成樹脂及びフィルター２の材質は、前記の方法の場合と同じである。
【００１４】
前記切欠き４の面積は、少なくとも、内容物Ｃを充填した袋を高積みする際に、その積み上げが作業速度に対応して支障なくできるだけの、透気度を示す大きさであればよく、袋の全表面積の1 〜30％の程度の面積であり、より好ましくは、5 〜10％である。
この方法における主材料１へのフィルター２の熱融着の方法としては、前記切欠き４を覆い、かつ、その周縁において熱融着する幅を加えたフィルター２のロールを用意し、筒状に成形された袋の内面または外面から前記切欠き４を被覆しその周縁を熱融着することにより可能である。
【００１５】
主材料１から袋を形成する際の主材料１同士のシール方法及び本発明の場合の主材料１とフィルター２とのシール方法とは、同じ方法であってもよいし、また別の方法であってもよい。その具体的な方法としては、ヒートシール、インパルスシール、超音波シール、高周波シール等の方法が挙げられる。主材料とフィルターとの接着において、フィルターを袋の主材料の内面と接着してもよいし、外面と接着しても良いが、主材料１は、その内面に熱接着性の良好な層が設けられていることが多く、また、フィルター２の端部が袋の内側になることにより、外観が損なわれないので、フィルター２は主材料１の内面と接着することがより好ましい。
【００１６】
本発明の包装袋Ｐの主材料１としては、各種の単層又は積層材料を用いることができる。前記単層の包装材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、直鎖状低密度ポリエチレン、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレンーα・オレフィン共重合体、ナイロン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂を原料として製膜される延伸又は無延伸のフィルムを挙げることができる。
又は、前掲の樹脂の２種以上を共押出し法により製膜した多層フィルムであってもよい。
【００１７】
又、各種フィルムをラミネートすることにより得られる積層フィルムとしては、最も単純な組み合わせは基材フィルムとシーラントフィルムとから構成される。そして、必要に応じて、バリアー性、あるいは装飾効果を与えるフィルム、金属箔等をラミネートすることがある。
例えば、前記基材フィルムとしては、紙、布、金属箔、又、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、直鎖状低密度ポリエチレン、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレンーα・オレフィン共重合体、ナイロン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂を原料として製膜される延伸または無延伸のフィルム、又は前記樹脂を共押し出しすることによって得られる共押出フィルムであっても良い。また、前記基材フィルムにアルミニウム等の金属、酸化アルミニウム、二酸化珪素等の無機化合物、その他の化合物を蒸着したり、塩化ビニリデン等のバリヤーコート剤等をコーティングしてもよい。
【００１８】
積層タイプの主材料のシーラントフィルムとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、直鎖状低密度ポリエチレン、シングルサイト触媒を用いて重合したエチレンーα・オレフィン共重合体、ナイロン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂からなるフィルムを前記基材フィルムに接着剤を用いてドライラミネートするか、または、これらの樹脂を前記基材フィルム上に溶融押出しにより製膜することにより積層タイプの包装材料としてもよい。
また、積層タイプの主材料には、前記基材フィルムとシーラントフィルムに加えて、その層構成中に、別のフィルムあるいはフィルム以外の素材を積層することができる。具体的な例としては、装飾性の目的のためにアルミ箔や金属蒸着したフィルムを前記基材フィルムとシーラントフィルムとの間にラミネートしたり、袋の外面に薄紙、不織布あるいはアルミ箔等を接着剤を用いて前記基材フィルムとドライラミネートしてもよいし、接着性樹脂を用いて、基材フィルムとサンドイッチラミネーションをしてもよい。
【００１９】
【実施例】
〔実施例１〕
主材料１として、２軸延伸ナイロンフィルム20μｍ/DL/L-LDPE60μｍ(DL:ドライラミネーション) を用い、精白米を精白米を 5Kg包装する袋とした。
袋の形態は、図４（ａ）及び（ｂ）の通りとし、袋の折り幅は280mm 、長手方向の内寸は470mm 、そして有効フィルター幅Ｗは、36mmとした。
フィルター２としては、高密度ポリエチレン製不織布64g/m2( タイベック 1059Bデュポン社製  商品名) を用いた。なお、前記フィルター２の通気度および耐水圧は、
透気度  22秒／100cc 〔JIS P 8117〕
耐水圧 1450mm       〔JIS L1092 〕
であった。
〔比較例１〕
主材料１′として、２軸延伸ナイロンフィルム20μｍ/DL/L-LDPE60μｍ(DL:ドライラミネーション) を用い、精白米を精白米、 5Kg包装する袋とした。
袋の形態は、図４（ａ）及び（ｂ）の通りとし、袋の折り幅は280mm 、長手方向の内寸は470mm 、そして有効フィルター幅Ｗは、24mmとした。
フィルターとしては、芯材がポリエステル樹脂、外側がポリエチレンからなる繊維を原料とした不織布70g/m2( エルベス TO703WDO ユニチカ株式会社社製  商品名) を用いた。なお、前記フィルターの通気度および耐水圧は、
透気度  １秒未満／100cc 〔JIS P 8117〕
耐水圧  222mm           〔JIS L1092 〕
であった。
【００２０】
〔比較例２〕
実施例１と同仕様の主材料１′を用い、図５（ａ）及び（ｂ）に示す通りのピロータイプの袋形式とし、その内寸としては、折り幅で 280mm、長辺の内寸とて470mm とした。その長辺方向に、1.5mm φの小孔を20mm間隔に設けた孔明きタイプの袋とした。
積み上げとしては、実施例、比較例ともに、標準パレット（1,100 ×1,100mm)上に10段積みとした。積み上げ作業は、１袋／5 秒の速度とした。
【００２１】
評価方法
＜脱気速度＞
前記の積み上げ作業において袋を積み重ねた場合の脱気速度を観察した。その際に、積み上げに支障があるか、否かで評価する。
＜実際の耐水圧＞
【００２２】
袋を水中に10分間浸漬後、引き上げて乾燥した後に、内容物に水分が吸収されていないか確認する。
結果
【００２３】
脱気速度は、実施例、比較例ともに良好であり、パレット上への積み上げの作業性として問題は無かった。
しかしながら、精白米を充填した状態で、水中に10分間の浸漬の結果実施例の袋の中には水分が浸入しなかったが、比較例１、比較例２ともに水分が袋内に浸入し、内容物である精白米が吸水してしまった。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の袋により、粒状の内容物を充填した袋を積み上げても、袋内の空気の存在により、積み上げの高さが著しく制約されることが無くなった。
内容物を充填した状態での害虫の侵入を防ぐことが可能であり、又、袋が水と接触しても、前記フィルター部分から水分が浸入することがなくなり、内容物を充填した状態で、降雨などに遭遇したり、また、使用時に炊事場などで水が付着しても、内容物が吸水することがなく、内容物の変質、変色等のトラブルも防止できる様になった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の袋の、（ａ）実施例を示すフィルター面からの斜視図、（ｂ）別の実施例を示すフィルター面からの斜視図
【図２】図１の（ａ）Ｘ1 −Ｘ1 部の断面図で、フィルターを主材料の内面に熱融着した場合、（ｂ）同様にして、フィルターを主材料の外面に熱融着した場合
【図３】図１の（ｂ）のＸ2 −Ｘ2 部の断面図
【図４】  本発明による包装袋の具体的実施例を示すフィルター側を上として場合の（ａ）上面図、（ｂ）Ｘ3 −Ｘ3 部断面図
【図５】比較のために用いた小孔を設けた包装袋の小孔面側を上とした場合の（ａ）上面図、（ｂ）Ｘ4 −Ｘ4 部断面図
【図６】従来技術による袋の脱気方法の例を示す図で、（ａ）袋の正面図、（ｂ）Ｘ5 −Ｘ5 部の断面拡大図、（ｃ）Ｘ6 −Ｘ6 部の断面拡大図
【符号の説明】
Ｐ  本発明の袋
Ｃ  内容物
１  袋を構成する主たる包装材料( 主材料)
２  フィルター
３  間隙
４  切欠き
５  熱融着部
６  フィンシール
７  上又は下シール
１０  小孔
Ｓ  シール部
ＮＳ  空気抜け部
【図１】
0003935573.tif 000002
【図２】
0003935573.tif 000003
【図３】
0003935573.tif 000004
【図４】
0003935573.tif 000005
【図５】
0003935573.tif 000006
【図６】
0003935573.tif 000007