(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部デッキボードと下部デッキボードとを支柱部を介して連結してなる合成樹脂製パレットにおいて、上部デッキボートの天板の下面に補強リブを設けるとともに、略中央部に１点のゲート部を設け、前記ゲート部から四隅の先端部に向かうほぼ平行な一対の対角リブと前記一対の対角リブの間の天板の肉厚を他の部分の天板の肉厚よりも厚く形成することによって断面略コ字状の樹脂流動路を設けてなり、前記対角リブは、フォーク挿入孔に面する部分をフォーク挿入孔内の補強リブと同じ高さに形成し、支柱部内の部分を支柱部内の補強リブと同じ高さに形成してなることを特徴とする合成樹脂製パレット。
【請求項２】
一対の対角リブの間の天板の肉厚を他の部分の天板の肉厚に対して１５０〜２００％の肉厚とすることを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製パレット。
【請求項３】
ゲート部を中心に一定範囲の天板の肉厚を他の部分の天板の肉厚よりも厚く形成することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の合成樹脂製パレット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、荷物を保管、運搬する際に使用するフォークリフト用の合成樹脂製パレットに係り、特に成型時の樹脂の流れを良好にした合成樹脂製パレットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、合成樹脂製パレットは、金型を用い射出成形機によって成形されるが、通常使用されているパレットは、１０００ｍｍ×１０００ｍｍ、１１００ｍｍ×１４００ｍｍのように大型成型品であるから、通常４点ゲートにより射出成形される。このようにゲート数を多くした多点ゲート方式にするのは、射出成形時の樹脂の流動性を確保し、短時間で充填固化が完了して生産性を上げるためであり、また発泡樹脂成型品においてはゲート部より樹脂の流れる距離が長くなると各部の発泡密度の差が大きくなるからである。
【０００３】
即ち、パレットのような大型成型品においては、多点ゲート方式によって樹脂の充填速度を速くしてウェルド部の発生を防止している。しかしながら、多点ゲート方式として樹脂の流動性がよくなるような対策をとったとしても、ウェルド部の発生を完全に防止できるものではない。そこで、パレットのほぼ中央部に１点のゲート部を設け、前記ゲート部から四隅の先端部に向けて連続した湯道リブを設けたパレットが提案されている（例えば、特開平１０−３１６１３４号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ゲート部から四隅の先端部に向けて湯道リブを設けることによって、樹脂の流動性がよくなり充填速度を速くすることができるから、ウェルド部の発生を防止できる。しかしながら、湯道リブを大きくすると、冷却時間がかかったり、収縮が不均等になるので、湯道リブを大きくすることには限界がある。
【０００５】
そこで、発明者は、射出成型時の樹脂の流動性を確保すると共に、冷却時間を短くして生産性を向上するためにさらに改良し、堅牢にして表面状態のよい合成樹脂製パレットを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するために次のような構成とした。即ち、この発明に係る合成樹脂製パレットは、上部デッキボードと下部デッキボードとを支柱部を介して連結してなる合成樹脂製パレットにおいて、上部デッキボートの天板の下面に補強リブを設けるとともに、略中央部に１点のゲート部を設け、前記ゲート部から四隅の先端部に向かうほぼ平行な一対の対角リブと前記一対の対角リブの間の天板の肉厚を他の部分の天板の肉厚よりも厚く形成することによって断面略コ字状の樹脂流動路を設けてなり、前記対角リブは、フォーク挿入孔に面する部分をフォーク挿入孔内の補強リブと同じ高さに形成し、支柱部内の部分を支柱部内の補強リブと同じ高さに形成してなる。前記一対の対角リブの間の天板の肉厚を他の部分の天板の肉厚に対して１５０〜２００％の肉厚とすることが好ましい。また、ゲート部を中心に一定範囲の天板の肉厚を他の部分の天板の肉厚よりも厚く形成することが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、図示する実施形態について詳細に説明する。図示する合成樹脂製パレット１０は、上部デッキボード１１と下部デッキボード１３とを両端部の支柱部１５とその中間に設けた中間支柱部１７で連結してなり、上下デッキボード１１，１３と端部支柱部１５及び中間支柱部１７で囲まれた空隙をフォーク挿入孔１９とした二方差しパレットである。
【０００８】
上記パレット１０は、各支柱部の略中央部の分割線２０で水平方向に分割して、予め上部デッキボードを有する上部品２１と、下部デッキボードを有する下部品２３とに分割成形される。上部品２１は、上部デッキボード１１と支柱部１５ａ，１７ａとからなり、下部品２３は、下部デッキボード１３と支柱部１５ｂ，１７ｂとからなる。前記分割成形した上部品２１と下部品２３とは、その後、各支柱部の端面を突き合わせ溶着することにより一体に成形することができる。
【０００９】
前記各支柱部１５ａ，１７ａ及び支柱部１５ｂ，１７ｂは中空構造体であり、上部デッキボード１１と下部デッキボード１３で囲まれた空間をフォーク挿入孔１９としている。上記パレットを成型する合成樹脂には発泡樹脂を用いることができ、例えば、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂等を用いることができる。
【００１０】
さらに、上記上部デッキボード１１の構成について説明すると、上部デッキボード１１は、天板２５と前記天板２５の下面に縦横に設けた補強リブ２７，２９とからなる。補強リブ２７は、フォーク挿入孔１９に面して設けられ、補強リブ２９は、支柱部１５，１７内に設けられている。上部デッキボード１１の全体の高さは補強リブ２７の高さ寸法で決まる。支柱部１５ａ，１７ａ内に設けられた補強リブ２９で囲まれた部分の天板２５の適所には、透孔３０が穿設されている。
【００１１】
この発明の特徴は、１点ゲート方式とし、ゲート部からデッキボードの四隅に向かって樹脂流動路を設けて、射出成形時の樹脂の流動性を確保する構造としたものである。即ち、ゲート部３１は天板２５の略中央部にあり、前記ゲート部３１から四隅に向かって樹脂流動路３３を設けてなる。
【００１２】
前記樹脂流動路３３は、天板の下面にゲート部３１から四隅に延びるほぼ平行な対角リブ３５，３５を設け、前記対角リブ３５，３５の間の天板の肉厚を他の部分の天板よりも厚く形成することによって断面略コ字状に構成されている。図３に示すように、樹脂流動路３３における天板の肉厚をＴ１とし、他の部分の天板の肉厚をＴ２とすると、Ｔ１＞Ｔ２であって、例えば、Ｔ２が２ｍｍとすると、Ｔ１は３〜４ｍｍとすることが好ましい。
【００１３】
前記樹脂流動路３３は、ゲートを通過した樹脂を射出された速度によって四隅の先端まで送り、その後に樹脂自体の膨張力によってキャビティを満たすように、流動樹脂を流れやすくするとともに、冷却後のヒケを防止するように形成されている。
【００１４】
対角リブ３５，３５を一定の間隔で平行に形成することによって、対角リブ間の天板が厚肉に形成されていることと相俟って、ゲート部３１から四隅までの樹脂の流動性を確保するばかりでなく、連結された補強リブ２７，２９へも樹脂は流れ易くなる。従って、前記対角リブ３５，３５のうち、フォーク挿入孔に面する部分の対角リブ３５ａは、補強リブ２７とほぼ同じ高さに形成されており、支柱部１５，１７内における対角リブ３５ｂは、補強リブ２９とほぼ同じ高さに形成されている。
【００１５】
前記樹脂流動路３３は、直線であることが好ましい。また、樹脂流動路３３は、樹脂を流れやすくしゲート部３１から一番遠い四隅にも他の部分とほぼ同じ時間で到達させるためであるが、断面コ字状に形成されているからデッキボードを補強することになる。
【００１６】
また、樹脂の流動性確保のために、ゲート部３１を中心にした一定の範囲の肉厚、例えば、中間支柱部１７の幅寸法の範囲で天板の肉厚を他の部分の天板よりも厚肉に、例えば樹脂流動路３３の肉厚と同じく３〜４ｍｍの肉厚に形成することが好ましい。このように、ゲート部３１を中心にした一定の周囲の肉厚を厚くすることによって、一層樹脂の流れをよくすることができる。
【００１７】
さらに、前記対角リブ３５，３５は、ゲート部３１の下面に設けた円形リブ３７に連結させることが好ましい。円形リブ３７は、対角リブ３５への樹脂の流れをよくする。尚、前記円形リブ３７は、対角リブ３５，３５の高さとほぼ同一にすることが好ましいが、適宜省略することも可能である。
【００１８】
尚、天板２５の下面に設ける補強リブ２７，２９は、パレットの端面に平行な格子状リブに限らず、パレットの端面に斜め方向に設けたリブであってもよく、またこれらを組合せたリブであってもよい。また、上記実施形態では、二方差しパレットについて説明したが、四方差しパレットにも適用できるものである。
【００１９】
【発明の効果】
上記の通り、この発明にかかる合成樹脂製パレットによれば、デッキボードの中央部に一点ゲート部を設け、このゲート部から四隅の先端部に向けて樹脂流動路を設けたから、射出成型時の樹脂の流動性が確保され、ウェルドの発生を防止することができる。また、発泡成型においては、樹脂の流れが均一になることから、低密度で均一な発泡状態が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るパレットの一例を示す正面図である。
【図２】右半分はパレットの平面図、左半分は図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図２におけるＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図２におけるＣ−Ｃ線断面図である。
【図５】図２におけるＤ−Ｄ線断面図である。
【符号の説明】
１０：合成樹脂製パレット
１１：上部デッキボード
１３：下部デッキボード
１５：端部の支柱部
１７：中間支柱部
１９：フォーク挿入孔
２０：分割線
２１：上部品
２３：下部品
２５：天板
２７：フォーク挿入孔に面する補強リブ
２９：支柱部内の補強リブ
３０：透孔
３１：ゲート部
３３：樹脂流動路
３５：対角リブ
３７：円形リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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