(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に雌ねじ部を備えた筒状のセラミックスからなる雌ねじ部材と、少なくとも一層のセラミックスからなる鞘管とから構成され、焼成することにより鞘管が雌ねじ部材を圧縮して両者を密着固定させたことを特徴とするセラミックス構造体。
【請求項２】
最外位置の鞘管は、外形を円柱状、樽形状、多角形、外周面凹凸状のいずれかにしたことを特徴とする請求項１記載のセラミックス構造体。
【請求項３】
セラミックスは、アルミナ、ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素のいずれかを主成分としたことを特徴とする請求項１又は２記載のセラミックス構造体。
【請求項４】
鞘管は、隔壁を介して一対の穴を備え、この穴内に各々雌ねじ部材を備えて構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のセラミックス構造体。
【請求項５】
鞘管は、貫通した孔を備え、この孔内に雌ねじ部材を備えて構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のセラミックス構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、セラミックスからなる雌ねじ体に係り、耐熱特性、耐腐食特性、電気的絶縁特性が要求される例えば土木、電気関係に好適な、強度を向上した雌ねじ部を備えるセラミックス構造体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、部材の耐熱特性、耐腐食特性、電気的腐食性の誘発などを改善するために、金属に代えてセラミックス化するなどの傾向がある。特に、土木関係では、コンクリート構造物の耐久性を向上するために、金属からセラミックスに移行する傾向にある。例えば、コンクリート型枠保持装置の端止体（継ぎ手）としては、各種のものが知られている。例えば、特開平８−１３５１８７においては、金属製雌ねじ部をセラミックスで覆ったものが示され、特開平９−３２４５３７においては、金属製雌ねじ部を分割セラミックス筒体で保持したものが示されている。又、特開２０００−３４５７１６や特開２０００−３４５７０４においては、金属製雌ねじ部をモルタルで覆ったものが示され、特開平１１−２０２５においては、金属製雌ねじ部を合成樹脂で覆ったものが示されている。
【０００３】
又、特開平6−２７９１３１、同１０−２７２６１４などにおいては、セラミックス部材同士を焼成収縮率の差を利用して嵌着結合することにより、気密性、接合強度に優れたものを得る技術が示されている。
【０００４】
しかし、本発明のように、圧縮力を付与することにより強度を高めるセラミックス構造体の思想は開示されていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の端止体においては、金属製雌ねじ部を合成樹脂で覆ったものは、合成樹脂部が経年により劣化して金属製雌ねじ部が腐食し、金属製セパレータへ腐食が波及することとなった。又、金属製雌ねじ部を無機質（モルタル、セラミックス）で覆ったものは、覆った部分の劣化はないものの、内部の金属製雌ねじ部が腐食し、金属製セパレータへ腐食が波及することとなった。従って、端止体で腐食が始まると、コンクリート構造体の表面部にクラックが発生するなどの劣化が始まり、コンクリート構造体の耐久性を損なうこととなった。
【０００６】
一方、発明者らは、図１１（ａ）に示すように、隔壁１ａを介して雌ねじ部１ｂ，１ｃを備えた雌ねじ体１をアルミナセラミックス（アルミナ９６重量％）の焼結体で形成し、図１１（ｂ）に示すように各雌ねじ部１ｂ，１ｃにそれぞれボルト２，３を螺合し、一方のボルト３を固定して他方のボルト２を矢印のように引っ張って引っ張り試験を行った所、ボルト２の先端部を起点にして雌ねじ体１の外周面方向に発生した破断面１ｄにより破断した。せん断強度は２．６０〜２．９０ＫＮであった。なお、試験に使用した雌ねじ体１の焼結後の寸法関係は図１２に示す通りである。すなわち、最大径２７ｍｍ、両端部の径１９ｍｍ、全長３５ｍｍ、雌ねじ部１ｂ，１ｃは共にねじ径がＷ３／８でねじ山の数は７〜８山であり、雌ねじ部１ｂの長さは端部側に形成された径大部１ｅを含めて１８．５ｍｍ、雌ねじ部１ｃの長さは１３．５ｍｍ、隔壁１ａの厚さは３．０ｍｍである。
【０００７】
この結果からも明らかなように、腐食を発生せず、コンクリート構造体の耐久性を損なうことがないセラミックスは圧縮力に強いが、靱性に欠け、引っ張り力に弱いことから、コンクリート内に埋設する以前の状態において引っ張り力が作用する構造体への使用普及には限界があった。
【０００８】
この発明は上記のような課題を解決するために成されたものであり、雌ねじ部を有し、耐腐食性、耐電気腐食性に優れ、圧縮力、引っ張り力にも強いセラミックス構造体を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、雌ねじ体に直接雌ねじ部を設けて構成した場合には、上記のような破断現象が生じるが、雌ねじ部材を鞘管で強く圧縮して雌ねじ体を構成することにより、両者間に存在する圧縮作用による雌ねじ部材の強度向上と密着面の存在により引っ張り強度の向上に著しく寄与して雌ねじ体の耐力を向上できることを見出した。
【００１０】
この発明の請求項１に係るセラミックス構造体は、内部に雌ねじ部を備えた筒状のセラミックスからなる雌ねじ部材と、少なくとも一層のセラミックスからなる鞘管とから構成され、焼成することにより鞘管が雌ねじ部材を圧縮して両者を密着固定したものである。
【００１１】
鞘管を一層以上とし、多層にすることにより、せん断強度を増す。又、雌ねじ部材と鞘管を同種のセラミックス（例えばアルミナセラミックス）で形成する場合、鞘管の圧縮力を大きくする手段として、鞘管の成形時の圧力を雌ねじ部材より低くすることにより、鞘管の収縮率を大きくできる。又は、鞘管の原料粉末の粒径を大きくすることによっても、焼成時の収縮率を大きくでき、これらの組み合わせでもよい。又、異種のセラミックスで雌ねじ部材及び鞘管を形成する場合には、焼結完了の温度、収縮率などを考慮して組み合わせることが重要である。
【００１２】
請求項２に係るセラミックス構造体は、最外位置の鞘管の外形を円柱状、樽形状、多角形、外周面凹凸状のいずれかにしたものである。
【００１３】
請求項３に係るセラミックス構造体は、セラミックスを、アルミナ、ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素のいずれかを主成分としたものである。
【００１４】
雌ねじ部材と鞘管を同種のセラミックスで組み合わせる、又は異種のセラミックスで組み合わせることは、必要に応じて行う。
【００１５】
請求項４に係るセラミックス構造体は、鞘管が隔壁を介して一対の穴を備え、この穴内に各々雌ねじ部材を備えて構成したものである。
【００１６】
隔壁の外周は、平面より曲面状が望ましい。又、雌ねじ部材は、貫通した雌ねじ部を有する。
【００１７】
請求項５に係るセラミックス構造体は、鞘管が貫通した孔を備え、この孔内に雌ねじ部材を備えて構成したものである。
【００１８】
雌ねじ部材は、一端が閉鎖されているもの、中間部に隔壁を有するもの、中間部の隔壁が別形成のもののいずれかである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
実施形態１
以下、この発明の実施の形態を図面とともに説明する。図１は発明の実施形態１によるセラミックス構造体の製造方法の説明図を示し、アルミナセラミックスの原料粉末を加圧成形して、内部に雌ねじ部４ａを有する筒状の雌ねじ部材（未焼結体）４を形成するとともに、同じくアルミナセラミックスの原料粉末を加圧成形して、隔壁５ａを介して一対の穴５ｂ，５ｃを備えた外形が樽形状の鞘管（未焼結体）５を形成する。
【００２０】
次に、鞘管５の穴５ｂ，５ｃ内に雌ねじ部材４を装着し、両者を焼成する。この際、雌ねじ部材４と鞘管５とでアルミナ量を変更することにより、焼結の完了に時間差が生じる（焼成温度に差が出る。）。例えば、雌ねじ部材４のアルミナ量を９４重量％、鞘管５のアルミナ量を９６重量％とすると、焼成温度を昇温する過程において、雌ねじ部材４は例えば１５００℃で焼結して反応が停止する。又、外側の鞘管５は例えば１６００℃で焼結して反応が停止する。一方、アルミナセラミックスの焼成時の線縮小率は１４〜１７％であるが、この縮小率は粒径や加圧成形圧力により異なってくる。例えば、加圧成形圧力を鞘管５より雌ねじ部材４を大きくすれば、焼成時の縮小率は雌ねじ部材４より鞘管５の方が大きくなる。従って、焼成時、まず雌ねじ部材４が焼結して縮小し、その後鞘管５がより大きな縮小率で焼結する。この結果、鞘管５が雌ねじ部材４を加圧圧縮し、両者は嵌合密着結合し、セラミックス構造体６が形成される。このとき、両者間に拡散結合は一部を除いて生じない。このように、両者間に締め付け圧縮力が作用することにより、セラミックス構造体６の強度が向上する。従って、全体的な拡散結合が生じると、雌ねじ部材４と鞘管５が同一体となってしまい、好ましくない。
【００２１】
図２に示すように、上記したセラミックス構造体６の雌ねじ部４ａにボルト２，３を螺合し、一方のボルト３を固定し、他方のボルト２を矢印のように引っ張って、引っ張り試験を行うと、従来より大きな耐力が得られることが判明した。即ち、引っ張り力は従来のように鞘管５に直接局部的に作用せず、引っ張り力により雌ねじ部材４に作用する応力は雌ねじ部材４と鞘管５との密着面Ａを介して鞘管５に作用するので、引っ張り強度が著しく向上する。
【００２２】
なお、若干形状が異なるが、図３（ａ）は焼成前の鞘管５の寸法を示し、最大径３１．８ｍｍ、両端部の径２２．４ｍｍ、穴５ｂ，５ｃの径１７．１ｍｍ、穴５ｂ，５ｃの深さ２１．８ｍｍ、１５．９ｍｍ、全長４１．２ｍｍ、隔壁５ａの厚さ３．５ｍｍである。又、図３（ｂ）は１６００℃で焼成後（収縮率１５％）の鞘管５の寸法を示し、最大径２７ｍｍ、両端部の径１９ｍｍ、全長３５ｍｍ、穴５ｂ，５ｃの深さ１８．５ｍｍ、１３．５ｍｍ、隔壁５ａの厚さ３．０ｍｍである。図３（ｃ）は１６００℃で焼成後の雌ねじ部材４の寸法を示し、外径１５ｍｍ、長さ１３．５ｍｍ、雌ねじ部４ａのねじ径はＷ３／８、ねじ山数は７〜８であり、雌ねじ部材４の成形は静水圧成形機（通称ＣＩＰ）により５ＭＰａの圧力で成形する。なお、鞘管５の穴５ｂ，５ｃの焼成後の自然状態における径は１４．５ｍｍとなり、雌ねじ部材４の焼成後の外径は１５ｍｍであるから、１４．５−１５ｍｍの差分で鞘管５の穴５ｂ，５ｃが雌ねじ部材４を締め付けることになる。セラミックス構造体６のせん断強度は１１．５〜１３ＫＮであった。
【００２３】
実施形態１においては、隔壁５ａを介して一対の穴５ｂ，５ｃを有するセラミックス製の鞘管５の穴５ｂ，５ｃ内にセラミックス製で雌ねじ部４ａを有する筒状の雌ねじ部材４を装着し、焼成することにより、セラミックス構造体６を形成しており、焼成の際に縮小した鞘管５が雌ねじ部材４を加圧圧縮することにより両者は嵌合密着結合し、両者間に締め付け圧縮力が作用することにより、セラミックス構造体６の引っ張り強度が向上する。
【００２４】
図４は上記したセラミックス構造体６を用いた端子体の構成を示し、端子体７はセラミックス構造体６とセラミックスからなる筒状のスリーブ体８とから主に構成され、その他にセラミックス構造体６の一端とスリーブ体８の一端を接続する樹脂製の接続体９と、スリーブ体８の他端に設けられたゴムパッキン１０を備えている。
【００２５】
図５は端子体７を用いたコンクリート型枠保持装置の構成図を示し、１１はセパレータであり、その両端は端子体７のセラミックス構造体６の雌ねじ部４ａに螺合され、一端が型枠１２を挿通して端子体７のセラミックス構造体６の雌ねじ部４ａに螺合されたボルト１３の他端にナット１４を螺合し、これによって当接体１５及びパイプ１６を介して型枠１２と一体の桟木１７を端子体７側に押圧し、型枠１２を端子体７のゴムパッキン１０に当接させて固定する。この状態で型枠１２間にコンクリートを打設し、コンクリートが固化してコンクリート構造物１８になった後、ナット１４、当接体１５、パイプ１６、桟木１７及び型枠１２を除去する。
【００２６】
その後、ゴムパッキン１０も除去する。ゴムパッキン１０はコンクリート打設時にコンクリートが端子体７内に侵入するのを防止するなどのために設けてあり、スリーブ体８の一端に一成分形の瞬間接着剤により貼着される。瞬間接着剤としては例えばシアノアクリレート系のものが用いられ、具体的には、アロンアルファ（東亜合成株式会社製）、セメダイン３０００シリーズ（セメダイン株式会社製）などが用いられる。瞬間接着剤は、接着作業を迅速に行うことができ、除去する際にも剥離を容易に行うことができる利点がある。ただし、スリーブ体８が上記したようにセラミックス製あるいはモルタル製の場合には、接着剤はゼリー状である必要がある。接着剤が液状であると、塗布したものがスリーブ体８内にしみこみ、拡散して接着層を形成できないからである。
【００２７】
スリーブ体８はかぶり寸法を確保するために設けてあり、セラミックス（アルミナ、ムライトなど）、コンクリート、モルタルなどの無機質体により形成される。スリーブ体８とセラミックス構造体６との接続は、接続体を介して接続し、または接着剤により接着する。セラミックス構造体６とスリーブ体８を接着剤により接着する場合には、接着剤として常温硬化形のエポキシ樹脂を使用した。例えば、エポキシ樹脂系二液形の接着剤であり、主成分のエポキシ樹脂（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂中間体）と充填剤、染料とからなる主剤と、主成分のポリチオールと充填剤とからなる硬化剤の二液から構成される。具体的には商品名ＥＰ−３３０（セメダイン株式会社製）を使用した。この場合、主剤と硬化剤の二液を５０：５０で混合し、塗布後スリーブ体８とセラミックス構造体６と合わせて静止状態とし、自然硬化により接合した。
【００２８】
図５に示したコンクリート型枠保持装置においては、雌ねじ体としてセラミックス構造体６を用いており、セラミックス構造体６はすべてセラミックスからなり、金属製ではないので腐食の心配がなく、またセラミックス構造体６は隔壁５ａを介して一対の雌ねじ部４ａを有しており、内部のセパレータ１１が外部に露出しないので、両水の浸入によるセパレータ１１の腐食の発生もない。従って、端子体７で腐食が発生することはなく、コンクリート構造物１８の表面部にクラックが発生するなどの劣化現象はなく、コンクリート構造物１８の耐久性は損なわれず、耐久性の高いコンクリート構造物１８が得られる。
【００２９】
実施形態２
図６（ａ），（ｂ）は実施形態２によるセラミックス構造体の断面図及び雌ねじ部材の断面図を示し、鞘管１９はセラミックスにより外形が樽形状に形成され、中心には貫通した孔１９ａが設けられる。雌ねじ部材２０はセラミックスにより筒状に形成され、内部に一端が閉塞された雌ねじ部２０ａが形成される。この雌ねじ部材２０を焼成したものを一対備え、鞘管１９の貫通孔１９ａ内に一対の雌ねじ部材２０を閉塞端側を合わせてセットし、鞘管１９を焼成する。
【００３０】
実施形態２においても、鞘管１９は焼成により縮小し、鞘管１９と雌ねじ部材２０は嵌合密着結合し、セラミックス構造体２１が形成される。このとき、鞘管１９と雌ねじ部材２０との間に締め付け圧縮力が作用し、セラミックス構造体２１の引っ張り強度が向上する。
【００３１】
実施形態３
図７（ａ），（ｂ）は実施形態３によるセラミックス構造体の断面図及び雌ねじ部材の断面図を示し、雌ねじ部材２２はセラミックスにより筒状に形成され、内部に隔壁２２ａを介して一対の雌ねじ部２２ｂ，２２ｃが形成される。この雌ねじ部材２２を焼成して鞘管１９の貫通孔１９ａにセットし、鞘管１９を焼成する。
【００３２】
実施形態３においても、鞘管１９は焼成により縮小し、鞘管１９と雌ねじ部材２２は嵌合密着結合し、セラミックス構造体２３が形成される。このとき、鞘管１９と雌ねじ部材２２との間に締め付け圧縮力が作用し、セラミックス構造体２３の引っ張り強度が向上する。
【００３３】
実施形態４
図８（ａ），（ｂ）は実施形態４によるセラミックス構造体の断面図と雌ねじ部材の断面図及び隔壁の正面図を示し、焼成済の一対の雌ねじ部材４とその間に介在させた未焼成のセラミックス製の隔壁２４を鞘管１９の貫通孔１９ａ内にセットし、これらを焼成する。
【００３４】
実施形態４においても、鞘管１９は焼成により縮小し、鞘管１９と雌ねじ部材４と隔壁２４は嵌合密着結合し、セラミックス構造体２５が形成される。このとき、鞘管１９と雌ねじ部材４及び隔壁２４との間に締め付け圧縮力が作用し、セラミックス構造体２５の引っ張り強度が向上する。
【００３５】
実施形態５
図９（ａ），（ｂ）は実施形態５によるセラミックス構造体の断面図と雌ねじ部材の断面図及び隔壁の正面図を示し、セラミックス製の隔壁２６が両側に凸部２６ａを有する点のみが実施形態４と異なり、セラミックス構造体２７が形成される。凸部２６ａは雌ねじ部材４の雌ねじ部４ａと係合し、一対の雌ねじ部材４と隔壁２６の芯を揃えるようにするために設けてある。
【００３６】
実施形態６
図１０（ａ）は実施形態６によるセラミックス構造体の横断面図を示し、上記各実施形態においては図１０（ｂ）に示すように一層からなる鞘管５が焼成時に縮小することにより雌ねじ部材４を圧縮していたが、この実施形態においては鞘管５の外側にさらに鞘管２８を設け、焼成時セラミックスからなる鞘管２８により鞘管５を圧縮し、鞘管５により雌ねじ部材４を圧縮してセラミックス構造体２９を形成している。
【００３７】
実施形態６においては、上記したように、二層の鞘管５，２８によって雌ねじ部材４を圧縮することにより、セラミックス構造体２９を形成しており、セラミックス構造体２９の引っ張り強度を高めることができるとともに、せん断強度を高めることができる。なお、三層以上の鞘管によって雌ねじ部材を圧縮するようにすれば、さらにこれらの強度を高めることができる。
【００３８】
なお、上記各実施形態においては、最外位置の鞘管の外形を樽形状としたが、円柱状、多角形、外周面凹凸状などとしてもよい。又、鞘管、雌ねじ部材（別体の隔壁を含む。）をアルミナセラミックスにより形成したが、ジルコニア、炭化珪素、窒化珪素などのセラミックスにより形成してもよい。
【００３９】
【実施例】
（１）雌ねじ部材４の製造方法
まず、主成分となる酸化アルミニウム原料（粒径１μｍ以下、純度９９．８％、含有量９４重量％）に焼結を助けるための副成分（焼結助材、残りの成分）を添加し、さらに純水を加え、ボールミルにより１０時間混合破砕を行う。得られた原料スラリーにポリビニールアルコールなどの有機バインダーと分散剤としてのポリカルボン酸アンモニウム塩を添加し、スプレードライヤーで１５０℃の温度で乾燥し、噴霧造粒する。得られた顆粒を静水圧成形機（通称ＣＩＰ）により５ＭＰａの圧力で成形する。寸法は実施形態１で説明した通りである。
【００４０】
（２）鞘管５の製造方法
まず、主成分となる酸化アルミニウム原料（粒径１μｍ以下、純度９９．８％、含有量９６重量％）に焼結を助けるための副成分（焼結助材、残りの成分）を添加し、さらに純水を加え、ボールミルにより１０時間混合破砕を行う。得られた原料スラリーにポリビニールアルコールなどの有機バインダーと分散剤としてのポリカルボン酸アンモニウム塩を添加し、スプレードライヤーで１５０℃の温度で乾燥し、噴霧造粒する。得られた顆粒を静水圧成形機により４．５ＭＰａの圧力で成形する。寸法は実施形態１で説明した通りである。
【００４１】
（３）セラミックス構造体６の製造方法
鞘管５の穴５ｂ，５ｃ内に雌ねじ部材４をセットし、ガス炉により１６００℃で２時間焼成し、１００℃／時間の降温速度で冷却し、セラミックス焼結体からなるセラミックス構造体６を得る。セラミックス構造体６の焼成においては、雌ねじ部材４はアルミナ量を９４重量％とすることにより、約１５００℃で焼結が完了する。一方、鞘管５はアルミナ量を９６重量％とすることにより、約１６００℃で焼結が完了し、しかも加圧成形圧力を雌ねじ部材４の５ＭＰａに対してこれより低い４．５ＭＰａとすることにより収縮率を大きくすることができ、雌ねじ部材４を鞘管５で締め付け圧縮することができる。
【００４２】
（４）成分について（各部材共通、以下同じ）
主成分の酸化アルミニウムの含有量は約９０〜９８重量％とする。９０重量％以下の場合には、接続継手としての強度が不足し、特に内部のねじ山が破損する。９８重量％以上の場合には、焼結温度を高くする必要があり、経済的に好ましくない。焼結助材としては、ＭｇＯ，ＳｉＯ2，ＣａＯが好ましく、焼成温度を低下させる効果がある。
【００４３】
（５）粒径について
噴霧造粒された顆粒は、その粒径が約３０〜２００μｍの範囲に分布する粒子が８０％以上占めるものが好ましい。この範囲を下回る場合（小径）には、流動性が悪化して成形型への充填が困難となり、空洞が発生する。この範囲を上回る場合（大径）には、ねじ山の形成が確実に行われない。いずれにしても、所望の端子体を得ることが困難である。
【００４４】
（６）圧力について
成形圧力は、３〜１０ＭＰａの範囲であればよい。これ以下では、圧力不足により欠けやクラックを発生する。これ以上では、圧力解除までの時間がかかり、生産性が低下し、しかも離型性が悪く、型割れが発生しやすくなる。
【００４５】
（７）焼成条件について
雰囲気は大気中でもよい。焼成保持温度は１５００〜１７００℃、焼成時間は２時間以上、降温速度は、焼成保持温度から４００℃までを５０〜２００℃／時間の冷却速度で行えばよい。理由は、９０重量％以上の酸化アルミニウムと焼結助材（ＭｇＯ，ＳｉＯ2，ＣａＯ）を含む組成では、約１５００〜１７００℃で焼結しないと焼結が完了せず、また５０〜２００℃／時間の降温速度でないと、焼成後の強度が低下して好ましくないからである。
【００４６】
【発明の効果】
以上のように、この発明によれば、セラミックスからなる雌ねじ部材をセラミックスからなる鞘管によりその焼成時の収縮力を利用して圧縮し、セラミックス構造体を形成しており、雌ねじ部材には圧縮力が作用し、しかも雌ねじ部材と鞘管との間には密着面が存在することから、セラミックス構造体の引っ張り強度を著しく向上することができる。又、セラミックス構造体は腐食しないので、耐食性、耐電気絶縁性などが要求される各種用途に適用され、例えばコンクリート構造物内に埋設した場合には、耐久性が高いコンクリート構造物が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態１によるセラミックス構造体の製造方法の説明図である。
【図２】実施形態１によるセラミックス構造体の引っ張り強度試験の説明図である。
【図３】実施形態１によるセラミックス構造体の鞘管の焼成前後の寸法及び焼成後の雌ねじ部材の寸法を示す図である。
【図４】実施形態１によるセラミックス構造体を用いた端子体の構成図である。
【図５】実施形態１によるセラミックス構造体を用いたコンクリート型枠保持装置の構成図である。
【図６】実施形態２によるセラミックス構造体の断面図及び雌ねじ部材の断面図である。
【図７】実施形態３によるセラミックス構造体の断面図及び雌ねじ部材の断面図である。
【図８】実施形態４によるセラミックス構造体の断面図と雌ねじ部材の断面図及び隔壁の正面図である。
【図９】実施形態５によるセラミックス構造体の断面図と雌ねじ部材の断面図及び隔壁の正面図である。
【図１０】実施形態６によるセラミックス構造体の横断面図及び他の実施形態によるセラミックス構造体の横断面図である。
【図１１】従来の雌ねじ体の断面図及びその引っ張り強度試験の説明図である。
【図１２】従来の雌ねじ体の寸法を示す図である。
【符号の説明】
４，２０，２２…雌ねじ部材
４ａ，２２ｂ，２２ｃ…雌ねじ部
５，１９，２８…鞘管
５ａ，２２ａ，２４，２６…隔壁
５ｂ，５ｃ…穴
６，２１，２３，２５，２７，２９…セラミックス構造体
１８…コンクリート構造物
１９ａ…貫通孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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