(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続箱本体内に上から順にブスバーを配索したブスバー配線板と端子の基部を半田付けした基板とを積層するように配置し、前記ブスバーの一端側を折り曲げてなるタブ端子と前記基板用の端子の該タブ端子の近傍まで突出した上部とを接続端子を介して接続するようにした電気接続箱において、
前記タブ端子及び前記基板用の端子の上部にスリット状の圧接部をそれぞれ形成する一方、前記接続端子を板状に形成し、この板状の接続端子の中央に、前記タブ端子の圧接部と前記基板用の端子の圧接部との圧接時に該タブ端子と該基板用の端子との間に位置しかつ前記ブスバー配線板の表面の絶縁部に当接するストッパを下方に突出するように形成すると共に、該接続端子の両側に前記各圧接部に圧接される接続部をそれぞれ形成したことを特徴とする電気接続箱。
【請求項２】
請求項１記載の電気接続箱であって、
前記板状の接続端子の上側に折り曲げ部を形成したことを特徴とする電気接続箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブスバー配線板のブスバーからプリント基板に半田付けされた端子を介して該プリント基板側に電流を分流して供給するようにした電気接続箱に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電気接続箱では、その接続箱本体内に積層されて配置されたブスバー配線板のブスバーとプリント基板に半田付けされた端子とは中継端子を介して接続されるのが一般的である。即ち、ブスバー配線板のブスバーの一端側に垂直に折り曲げてなる雄型のタブ端子と、プリント基板に基部を半田付けされ、雄型の上部を前記タブ端子と所定距離隔てて対向する位置に配置した端子の該雄型の上部とは、上下に雌型の各接触部を有した雌−雌型の中継端子を介して電気的に接続されるようになっている。
【０００３】
尚、一対のブスバーの各雄型のタブ端子間を雌−雌型の中継端子により電気的に接続するようにした電気接続箱は、実開平１−１０７８８２号公報や特開平５−８３８２８号公報等に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の電気接続箱では、ブスバーの雄型のタブ端子とプリント基板に半田付けされた端子の雄型の上部とを上下に雌型の各接触部を有した形状が複雑で高コストの雌−雌型の中継端子を介して電気的に接続するようにしているため、電気接続箱全体がコスト高になった。また、ブスバーの雄型のタブ端子とプリント基板に半田付けされた端子の雄型の上部とを中継端子の上下の雌型の各接触部に位置合わせして両者を電気的に接続する作業が難しく、組付作業性が悪かった。さらに、中継端子の上下に雌型の各接触部を有しているため、ブスバー配線板とプリント基板を積層するように収納する接続箱本体が厚くなってその分全体が大型になった。
【０００５】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、簡単な形状の接続端子によりブスバーのタブ端子と基板用の端子とを正確に位置決めして簡単に接続することができる薄型の電気接続箱を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、接続箱本体内に上から順にブスバーを配索したブスバー配線板と端子の基部を半田付けした基板とを積層するように配置し、前記ブスバーの一端側を折り曲げてなるタブ端子と前記基板用の端子の上部とを接続端子を介して接続するようにした電気接続箱において、前記タブ端子及び前記基板用の端子の該タブ端子の近傍まで突出した上部にスリット状の圧接部をそれぞれ形成する一方、前記接続端子を板状に形成し、この板状の接続端子の中央に、前記タブ端子の圧接部と前記基板用の端子の圧接部との圧接時に該タブ端子と該基板用の端子との間に位置しかつ前記ブスバー配線板の表面の絶縁部に当接するストッパを下方に突出するように形成すると共に、該接続端子の両側に前記各圧接部に圧接される接続部をそれぞれ形成したことを特徴とする。
【０００９】
この電気接続箱では、中央にストッパを有すると共に両側にブスバーのタブ端子と基板用の端子の各圧接部にそれぞれ圧接される接続部を有した簡単な形状の接続端子により、ブスバーのタブ端子と基板用の端子はストッパで正確に位置決めされて簡単かつ確実に接続される。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項１記載の電気接続箱であって、前記板状の接続端子の上側に折り曲げ部を形成したことを特徴とする。
【００１１】
この電気接続箱では、接続端子の上側の折り曲げ部を押圧する簡単な作業により、接続端子の両側の接続部がブスバーのタブ端子の圧接部と基板用の端子の圧接部とに確実に圧接接続される。また、上側を折り曲げたことにより接続端子の高さが可及的に低くなり、その分接続箱本体が薄型化される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１は本発明の一実施形態の電子制御ユニット一体型電気接続箱を示す分解正面図、図２は同電気接続箱の接続箱本体の正面図、図３は同接続箱本体の平面図、図４は同接続箱本体に内蔵された電子制御ユニットの斜視図、図５は同接続箱本体の要部の断面図、図６は同要部の拡大断面図、図７は同接続箱本体に収納される接続端子の接続前の状態を示す斜視図、図８は同接続端子による接続状態を示す斜視図、図９は同接続箱本体の断面図、図１０は同接続箱本体の使用状態を示す分解斜視図である。
【００１４】
図１〜図３に示すように、電子制御ユニット一体型電気接続箱１０は、合成樹脂製で箱形のアッパーケース１１と、このアッパーケース１１に係止・離脱自在に嵌合される合成樹脂製で箱形のメインカバー１２と、このメインカバー１２内の上面側に配置されるブスバー層１３と、このブスバー層１３の下側において、接続箱本体を構成するアッパーケース１１とメインカバー１２との間に内蔵される電子制御ユニット（ＥＣＵ）２０とで大略構成されている。尚、この電気接続箱１０は例えば自動車の電源分配を主目的として図１０に示すようにアッパケース１１を上にした状態で用いられるものであり、電子制御ユニット２０は例えば自動車のエンジンやライトやワイパー等のオン／オフを制御するものである。
【００１５】
図１，図５，図６に示すように、ブスバー層１３はブスバー配線板（絶縁板）１４の上下面側に第１層目のブスバー１５Ａと第２層目のブスバー１５Ｂをそれぞれ配索して成り、その各一端側が上方に垂直にそれぞれ折り曲げ形成されてタブ端子１５ａになっている。この各タブ端子１５ａにはスリット状の圧接部１５ｂを形成してあり、この各圧接部１５ａの内縁上部には山形の一対の接点部１５ｂ，１５ｂを形成してある。そして、各ブスバー１５Ａ，１５Ｂの各タブ端子１５ａの圧接部１５ｂは図３に示すメインカバー１２の上面側に一体突出形成されたリレー装着部１２ａやヒューズ装着部１２ｂ等まで延びて突出している。このリレー装着部１２ａには電子部品としてのプラグインリレー１６が、ヒューズ装着部１２ｂには電子部品としてのヒューズ１７が、それぞれ装着されるようになっている。
【００１６】
図１，図４，図９に示すように、電子制御ユニット２０は、クランク状の各端子２６や電子部品としての抵抗２７とリレー２８等をそれぞれ実装した合成樹脂製で矩形板状のメイン基板（基板）２１と、このメイン基板２１を複数の円筒状のボス部３１を介して所定クリアランス隔てて対向するように図示しないネジ等でその下面側に固定された合成樹脂製で略板状のターミナルプレート３０と、このターミナルプレート３０の複数の凹部３２に嵌合する複数のフック部等の凸部４１を介して該ターミナルプレート３０の一部（枠形の保持板３３の領域部分を除く）に対して所定クリアランス隔ててその上方に対向するように配置された合成樹脂製で板状のプレートカバー４０と、上記ターミナルプレート３０の保持板３３を介してメイン基板２１に対して所定距離隔てて積層・保持され、かつ、マイコン（ＣＰＵ）等の複数の制御部品５１，５２を実装すると共に、メイン基板２１にジャンパー線５３や図示しない端子等を介して接続された矩形板状の制御基板５０とで構成されている。
【００１７】
また、図４〜図６に示すように、ターミナルプレート３０上の所定位置には、第３層目のブスバー１５Ｃを複数載置してある。この各ブスバー１５Ｃは、ターミナルプレート３０上に一体突出形成されたリブ３４により第２層目のブスバー１５Ｂ等から絶縁されており、第１層目のブスバー１５Ａと第２層目のブスバー１５Ｂを配索した後で、ブスバー配線板１４の回路のレイアウトを変更したり、追加する場合に、所定数の第３層目のブスバー１５Ｃをターミナルプレート３０上の所定位置に載置するようになっている。
【００１８】
図５〜図９に示すジョイントバー（接続端子）２５は、第１層目のブスバー１５Ａのタブ端子１５ａの圧接部１５ｂと後述するメイン基板となるプリント基板２１に半田付けされた端子２６の上部の圧接部２６ａとを電気的に接続して、ブスバー配線板１４からメイン基板２１側に大電流から小電流等に分流して供給するものである。
【００１９】
図５〜図８に示すように、ジョイントバー２５は導電性の金属板により正面がＴ字状でかつ側面がＬ字状の板状に形成してあり、この板状のジョントバー２５の中央にストッパ２５ａを下方に突出するように形成してある。図５，図６に示すように、このストッパ２５ａの先端は、ブスバー１５Ａのタブ端子１５ａの圧接部１５ｂと基板用の端子２６の圧接部２６ａとの圧接時に、タブ端子１５ａと基板用の端子２６との間に位置し、かつ、ブスバー配線板１４の表面の絶縁部１４ａに当接自在になっている。また、ジョイントバー２５の両側には各圧接部１５ｂ，２６ａに圧接される一対の接続部２５ｂ，２５ｂをそれぞれ形成してある。さらに、ジョイントバー２５の上側には後方に水平に折り曲げられた折り曲げ部２５ｃを形成してある。
【００２０】
尚、図５〜図８に示すように、各接続部２５ｂの先端はテーパ状に尖って各圧接部１５ｂ，２６ａを圧接し易くなっている。また、図５に示すように、メインカバー１２のジョイントバー２５の折り曲げ部２５ｃに対向する位置にはストッパ１２ｄを一体突出形成してある。このストッパ１２ｄは、ジョイントバー２５の浮き上がりを防止すると共に、ジョイントバー２５の各接続部２５ｂがブスバー１５Ａのタブ端子１５ａのスリット状の圧接部１５ｂと基板用の端子２６のスリット状の圧接部２６ａに十分に差し込まれて嵌合されるようにジョイントバー２５の折り曲げ部２５ｃと所定の隙間ができるように設けられている。
【００２１】
図５，図６に示すように、Ｌ字状にクランクされ、全体が幅広の電流供給用等の端子２６はその上部側がスリット状の圧接部２６ａになっていて、該圧接部２６ａの内縁上部の山形の一対の接点部２６ｂ，２６ｂ間にジョイントバー２５とプラグインリレー１６やヒューズ１７等の発熱部品及び外部コネクタ１８の各タブ端子をそれぞれ接続自在にしてある。これらジョイントバー２５等を接続する端子２６の基部の二股に分かれた半田付け部２６ｃは、図６に示すように、メイン基板２１の接続孔２２内に垂直に起立した状態で挿入されて該メイン基板２１の下面に形成されたランド部２３に半田付けされて該メイン基板２１に保持されるようになっている。この半田付け部分を符号Ｈで示す。
【００２２】
また、図６に示すように、端子２６の中途にはメイン基板２１に対して平行になるように平坦部２６ｄを折り曲げ形成してあり、この平坦部２６ｄはメイン基板２１に対して所定クリアランス隔てて対向する位置に配置されたターミナルプレート３０の断面Ｌ字状の端子押さえ部３５に当接自在になっている。尚、ターミナルプレート３０とプレートカバー４０の端子押さえ部３５の近傍には端子挿入孔３６，４２をそれぞれ形成してある。また、プレートカバー４０の端子挿入孔４２より露出した端子２６の圧接部２６ａは、第１層目のブスバー１５Ａのタブ端子１５ａの近傍、メインカバー１２のリレー装着部１２ａ、ヒューズ装着部１２ｂ、コネクタ装着部１２ｃ等まで突出している。
【００２３】
図１，図４，図９に示すように、ターミナルプレート３０の右側に一体突出形成された枠形の保持板３３を介して抵抗２７やリレー２８等の発熱部品を実装したメイン基板２１とマイコン（ＣＰＵ）等の制御部品５１，５２を実装した制御基板５０は所定距離隔てて保持・積層されている。即ち、保持板３３の天井側には熱遮断板３８が該保持板３３の一対の側壁部３３ａ，３３ａの上端に一体形成してある。この熱遮断板３８の上面に一体突出形成された複数の凸部３８ａを介して該熱遮断板３８と制御基板５０との間に空気層を形成してある。
【００２４】
また、制御基板５０は、保持板３３の一対の側壁部３３ａ，３３ａ及び熱遮断板３８よりそれぞれ一体突出形成され、該制御基板５０の複数の凹部５４に係止される鉤状の各フック部３３ｂを介して位置決めされている。そして、熱遮断板３８の凸部３８ａを介して該熱遮断板３８と制御基板５０との間の空気層を常に一定値に維持している。
【００２５】
以上実施形態の電子制御ユニット一体型電気接続箱１０によれば、図７に示すように、ブスバー配線板１４の第１層目のブスバー１５Ａのタブ端子１５ａのスリット状の圧接部１５ｂとメイン基板２１に半田付けされた端子２６の上部のスリット状の圧接部２６ａをジョイントバー２５で電気的に接続する場合に、ジョイントバー２５の折り曲げ部２５ｃを持って該ジョイントバー２５を下方に押し付け、図５，図６，図８に示すように、ジョイントバー２５のストッパ２５ａの先端がブスバー配線板１４の表面の絶縁部１４ａに当たるまで押圧すると、ジョイントバー２５の両側の一対の接続部２５ｂ，２５ｂがブスバー１５Ａのタブ端子１５ａと基板用の端子２６のスリット状の各圧接部１５ｂ，２６ａに差し込まれて各圧接部１５ｂ，２６ａの各一対の接点部１５ｃ，１５ｃ及び２６ｂ，２６ｂに同時に圧接接続される。
【００２６】
この際、ジョイントバー２５の中央のストッパ２５ａ及び両側の一対の接続部２５ｂ，２５ｂにより、ブスバー１５Ａのタブ端子１５ａと基板用の端子２６の両者は正確に位置決めされて簡単かつ確実に接続される。また、圧接後にメインカバー１２を取り付けた場合には、この圧接状態が該メインカバー１２のジョイントバー２５の折り曲げ部２５ｃに対向するストッパ１２ｄにより確実に維持される。
【００２７】
このように、中央にストッパ２５ａを突出させた簡単な形状のジョイントバー２５により、ブスバー１５Ａのタブ端子１５ａのスリット状の圧接部１５ｂと基板用の端子２６のスリット状の圧接部２６ａを正確に位置決めして確実に接続することができる。即ち、ジョイントバー２５のストッパ２５ａの先端がブスバー配線板１４の表面の絶縁部１４ａに当たると、ジョイントバー２５のストッパ２５ａ及び一対の接続部２５ｂ，２５ｂにより、ブスバー１５Ａのタブ端子１５ａと基板用の端子２６が平行に起立するように正確に位置決めされると共に、該ジョイントバー２５の一対の接続部２５ｂ，２５ｂがブスバー１５Ａのタブ端子１５ａと基板用の端子２６のスリット状の各圧接部１５ｂ，２６ａに電気的接続に十分な深さを有して簡単かつ確実に差し込まれて接続される。
【００２８】
また、ジョイントバー２５の上側に折り曲げ部２５ｃを形成したので、この折り曲げ部２５ｃを押圧する簡単な組付作業により、ジョイントバー２５の両側の各接続部２５ｂをブスバー１５Ａのタブ端子１５ａの圧接部１５ｂと基板用の端子２６の圧接部２６ａとに容易かつ確実に圧接接続することができる。
【００２９】
さらに、ジョイントバー２５の上側を折り曲げたことにより、該ジョイントバー２５の高さを可及的に低くすることができ、その分電気接続箱１０の全体を薄型・小型化することができる。
【００３０】
尚、前記実施形態によれば、電子制御ユニットを内蔵した電子制御ユニット一体型電気接続箱について説明したが、電気接続箱と別体の電子制御ユニットや電子制御ユニットを内蔵しない電気接続箱等に前記実施形態を適用できることは勿論である。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、ブスバーのタブ端子と基板に半田付けされた端子の上部にスリット状の圧接部をそれぞれ形成し、板状の接続端子の中央に、タブ端子の圧接部と基板用の端子の圧接部との圧接時に該タブ端子と該基板用の端子との間に位置しかつブスバー配線板の表面の絶縁部に当接するストッパを下方に突出するように形成すると共に、該接続端子の両側にタブ端子と基板用の端子の各圧接部に圧接される接続部をそれぞれ形成したので、中央にストッパを突出させた簡単な形状の接続端子によりブスバーのタブ端子と基板用の端子とを正確に位置決めして簡単かつ確実に接続することができる。
【００３３】
請求項２の発明によれば、板状の接続端子の上側に折り曲げ部を形成したので、この折り曲げ部を押圧する簡単な作業により該板状の接続端子の両側の接続部をブスバーのタブ端子と基板用の端子との各圧接部に確実に圧接接続することができる。また、接続端子の上側を折り曲げたことにより、該接続端子の高さを可及的に低くすることができ、その分接続箱本体を薄型にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の電子制御ユニット一体型電気接続箱を示す分解正面図である。
【図２】上記電気接続箱の接続箱本体の正面図である。
【図３】上記接続箱本体の平面図である。
【図４】上記接続箱本体に内蔵された電子制御ユニットの斜視図である。
【図５】上記接続箱本体の要部の断面図である。
【図６】上記接続箱本体の要部の拡大断面図である。
【図７】上記接続箱本体に収納される接続端子の接続前の状態を示す斜視図である。
【図８】上記接続端子による接続状態を示す斜視図である。
【図９】上記接続箱本体の断面図である。
【図１０】上記接続箱本体の使用状態を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１０  電子制御ユニット一体型電気接続箱（電気接続箱）
１１  アッパーケース（接続箱本体）
１２  メインカバー（接続箱本体）
１４  ブスバー配線板
１５Ａ  ブスバー
１５ａ  タブ端子
１５ｂ  圧接部
２１  メイン基板（基板）
２５  ジョイントバー（接続端子）
２５ａ  ストッパ
２５ｂ  接続部
２５ｃ  折り曲げ部
２６  端子
２６ａ  圧接部（上部）
２６ｃ  半田付け部（基部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0003971622.tif 000010
【図１０】
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