(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、偏光膜の両面に保護フィルムとしてそれぞれトリアセチルセルロースフィルムが貼合されてなる偏光板の製造方法であって、トリアセチルセルロースフィルムの一方の面にハードコート層及び／又は反射防止層を形成した後、更に、前記ハードコート層及び／又は反射防止層の上にアルカリに対して耐性がある保護層を設け、次いで、ケン化処理を施すことにより片面のみがケン化されたトリアセチルセルロースフィルムを得、次いで偏光膜の両面に前記トリアセチルセルロースフィルムを、そのケン化された表面が接するように貼合することを特徴とする偏光板の製造方法。
【請求項２】
ケン化処理後に前記保護層を剥離する工程を有する、請求項１に記載された偏光板の製造方法。
【請求項３】
前記保護層が、ＰＥＴフィルムに粘着剤を塗布した粘着フィルムである請求項１または２に記載された偏光板の製造方法。
【請求項４】
前記保護層がハードコート膜である、請求項１に記載された偏光板の製造方法。
【請求項５】
前記保護層を設ける前の表面層がハードコート層であると共に、保護層が反射防止膜である、請求項１に記載された偏光板の製造方法。
【請求項６】
前記保護層がポリウレタンアクリレートからなる請求項１に記載された偏光板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は液晶表示体等に広く用いられている偏光板に関し、特にＰＶＡ系偏光板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
ＰＶＡ−ヨウ素系偏光板においては、従来、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）の薄いフィルムに光学的異方性の高いヨウ素をヨウ化カリ水溶液等の中で吸着させた後、ホウ酸水溶液中で、一方向に４倍程度延伸した偏光膜が使用されている。即ち、上記のようにして得られた偏光膜の両面に光学的透明性の高いトリアセチルセルロースフィルムを貼合して偏光板を得ることが行われている（偏光フィルムの応用；１９８６年（株）シーエムシー）。
【０００３】
この場合、トリアセチルセルロースフィルムと偏光膜の接着を高めるために、トリアセチルセルロースフィルムは、通常、貼合前に無機アルカリ水溶液などへ浸漬することによりケン化処理を受ける。このとき、非接着面も同時にケン化されるため、それを偏光膜の両面に貼合して製造した偏光板の表面が親水性になる。
このように、偏光板の表面（偏光膜との非貼合面）が親水性になると、粘着剤を介してガラス板等に貼合した場合、経時によって、水分に起因する発泡等のトラブルが生じる。
また、ハードコート等の塗膜を有するトリアセチルセルロースフィルムを用いた場合には、ケン化の不要な塗膜側もアルカリが接触するので塗膜の特性が損なわれる場合もある。
【０００４】
そこで、本発明者等は、従来の偏光板製造設備及び工程を変えることなく、トリアセチルセルロースフィルムの偏光膜との貼合面のみをケン化処理することについて鋭意検討した結果、ケン化処理前に、特性変化を望まない面にアルカリに対して耐性がある層を設けておくことにより、従来の偏光板の製造工程を殆ど変えることなく、ケン化処理による不都合をなくすことができることを見出し、本発明に到達した。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従って本発明の目的は、ガラス板等に貼合した場合の耐久性に優れた偏光板の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記の目的は、少なくとも、偏光膜の両面に保護フィルムとしてそれぞれトリアセチルセルロースフィルムが貼合されてなる偏光板の製造方法であって、トリアセチルセルロースフィルムの一方の面にハードコート層及び／又は反射防止層を形成した後、更に、前記ハードコート層及び／又は反射防止層の上にアルカリに対して耐性がある保護層を設け、次いで、ケン化処理を施すことにより片面のみがケン化されたトリアセチルセルロースフィルムを得、次いで偏光膜の両面に前記トリアセチルセルロースフィルムを、そのケン化された表面が接するように貼合することを特徴とする偏光板の製造方法によって達成された。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明で使用するトリアセチルセルロースフィルムは、従来から偏光膜の保護用フィルムとして用いられているトリアセチルセルロースフィルムであり、その厚さは特に限定されるものではない。
また、トリアセチルセルロースフィルムの一方の面に設けられる保護層は、剥離可能であっても、実質的に剥離不能であっても良い。ここで、「実質的に剥離不能」とは、トリアセチルセルロースフィルム及び／又は保護層の破壊を伴うことなしには剥離することができないことを意味する。
【０００８】
剥離可能な保護層は、トリアセチルセルロースフィルムを膨潤させない溶液に溶解するフィルム形成性樹脂を塗布した後乾燥させたり、硬化性樹脂液を塗布・硬化させる場合、粘着層を有する粘着フィルムを貼着する場合の他、トリアセチルセルロースフィルムと非相溶性の樹脂を共押し出しによって積層する等の、何れの方法で設けられたものであっても良いが、少なくとも後工程のケン化に耐え得る層であることが必要である。
【０００９】
本発明で使用することのできる保護層の素材としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリメチルペンテン、ポリフェニレンサルファイド、フッソ樹脂等が挙げられる。また、硬化性樹脂を塗布する場合は、硬化後の樹脂層が耐アルカリ性であれば良いが、特に、反射防止膜とすれば、剥離する必要もないので有利となる。また、トリアセチルセルロースフィルム表面の一方の面に反射防止膜を設け、該反射防止膜上に保護層を更に設けても良い。
【００１０】
粘着フィルムを使用する場合には、ケン化処理後、すぐ剥がしても良いし、その後の工程を経て、最終形態（粘着剤塗布品、反射板貼合品等）として完成した後に剥がしても良い。粘着フィルムとしては、トリアセチルセルロースフィルムの表面がケン化処理によって影響されない程度にアルカリに耐性があると共に、ケン化処理後に剥がせるものであれば、どのようなフィルムでも使用出来る。ただし、ケン化後の工程で高熱が必要となる場合には、熱処理前に剥がす場合を除き、所要の耐熱性を有することが必要である。
粘着剤としては、ゴム系、アクリル系、シリコーン系の粘着剤などが利用出来る。
【００１１】
以上の如くして得た、種々の、片面のみがケン化されたトリアセチルセルロースフィルムを用い、そのケン化面側を公知の方法によって偏光膜の両面に貼合することにより、容易に、ケン化表面を持たない偏光板を得ることができる。
【００１２】
具体的には、トリアセチルセルロースフィルムのアルカリによる変性を避けたい側にハードコート層及び／又は反射防止層を形成した後、該ハードコート層及び／又は反射防止層の上にアルカリに対して耐性がある保護層を設け、ケン化処理を偏光膜との貼合に必要な程度（アルカリへの浸漬時間、アルカリ液温度、同濃度）行う。しかる後に、トリアセチルセルロースフィルムの処理された面に公知の方法によって偏光膜を貼合し、偏光板を得る。
【００１３】
【発明の効果】
本発明によれば、偏光板の表面が親水性化されていないので、貼着剤を介してガラス面等に貼合しても、耐久性は十分である。
【００１４】
【実施例】
以下に実施例を示し、本発明を更に詳細に説明するが、本発明は実施例によって何ら限定されるものではない。
【００１５】
実施例１．
８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（フジタック；富士写真フィルム株式会社製の商品名）の一方の面に、ワイヤーバー♯５を用いて下記表１と同じ組成の塗布液を塗布して被膜層を得、加熱乾燥した後、該被膜層に、１２０Ｗ／ｃｍの紫外線ランプで１０ｃｍの距離から１秒間照射し、５μｍのハードコート層を有するトリアセチルセルロースフィルムを作製した。次いで、該ハードコート表面にＰＥＴ基材の粘着フィルム（藤森工業社製；ＴＦＢ−４−３６７ＡＳ）を貼合した。
【００１６】
【表１】
───────────────────────────────────
ポリエステルアクリレート：９５．５重量部
（ビームセット７１０；荒川化学株式会社製の商品名）
光反応開始剤：４．５重量部
（イルガキュア１８４；チバ・ガイキー社製の商品名）
イソプロピルアルコール；粘度調整のため（希釈剤として適宜の量）
──────────────────────────────────
【００１７】
比較例１．
８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（フジタック；富士写真フイルム株式会社製の商品名）の一方の面に、ワイヤーバー♯５を用いて実施例１で使用したものと同じ組成の塗布液を塗布して被膜層を得、加熱乾燥後、該被膜層に、１２０Ｗ／ｃｍの紫外線ランプで１０ｃｍの距離から１秒間照射し、５μｍのハードコート層を有するハードコートフィルムを作製した。
【００１８】
実施例２．
実施例１で使用した塗布液の代わりに、下記表２に示された塗布液を使用した後、実施例１と全く同様にして、一方の面にハードコート層と保護層を有するトリアセチルセルロースフィルムを作製した。
【表２】
───────────────────────────────────
ポリエステルアクリレート：８５．５重量部
（ビームセット７１０；荒川化学株式会社製の商品名）
無定形シリカ：１０．０重量部
（サイリシア３５０；富士シリシア化学株式会社製の商品）
光反応開始剤：４．５重量部
（イルガキュア１８４；チバ・ガイキー社製の商品名）
イソプロピルアルコール；粘度調整のため（希釈剤として適宜の量）
──────────────────────────────────
【００１９】
比較例２．
ＰＥＴ基材の粘着フィルムを貼合しなかった他は実施例２と全く同様にして、８０μｍのトリアセチルセルロースフィルムの一方の面に５μｍのハードコート層を有するハードコートフィルムを作製した。
得られたサンプルについて以下の測定方法により諸物性を測定し評価した。
【００２０】
耐薬品製；上記比較例及び実施例により作製したフィルムを２．０規定（Ｎ）のカセイソーダ溶液（５５℃）に３分間浸漬させた後、表面の蒸留水に対する濡れ性（接触面）及び透明性（ヘイズ度）を測定した。
尚、粘着フィルム付きハードコートフィルムについては、処理後、粘着フィルムを剥がして測定を行った。
また、接触角の測定には、協和界面科学株式会社製の自動接触角計ＣＡ−Ｚ型を使用し、ヘイズ度の測定には、村上色彩株式会社製の反射・透過率計ＨＲ−１００型を使用した。
【００２１】
実施例３．
比較例１と同様にして作製したハードコートフィルムのハードコート表面に下記表３に示した塗布液を塗工し、加熱乾燥後、該被膜層に１２０Ｗ／ｃｍの紫外線ランプで１０ｃｍの距離から紫外線を１秒間照射し、３μｍのハードコート保護層を有するトリアセチルセルロースフィルムを作製した。
【００２２】
【表３】
───────────────────────────────────
ポリウレタンアクリレート：９５．５重量部
（ビームセット５５０Ｂ；荒川化学株式会社製の商品名）
光反応開始剤：４．５重量部
（イルガキュア１８４；チバ・ガイキー社製の商品名）
イソプロピルアルコール；粘度調整のため（希釈剤として適宜の量）
───────────────────────────────────
【００２３】
実施例４．
比較例１と同様にして作製したハードコートフィルムのハードコート表面に公知の反射防止材料の蒸着により反射防止層を設けた後、該反射防止層表面に、実施例１と同様にＰＥＴ基材の粘着フィルムを貼合した。
得られた各サンプルについて実施例１の場合と全く同様にして諸物性を測定し
評価した結果は、表４に示した通りである。
【００２４】
【表４】
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【００２５】
以上の実施例・比較例から明らかな如く、本発明の粘着フィルムを設けた後にケン化処理を行った場合には、塗膜の物性（接触角）を変化させずに偏光膜との貼合面のみをケン化させることが出来るので、偏光板としての表面撥水特性を容易に実現することができる。また、これらの結果は、本発明によって製造された偏光板の耐久性が良好であることを容易に予測させるものである。