(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品のバリを化学薬品で除去するバリ取り方法であって、
多種類の部品材料について、バリ取り条件とバリ除去状態の関係、かつその状態での部品の寸法変化状態の関係を複数のサンプルを用いて求めて、このサンプリング結果をデータ化して用意し、
所定の寸法に設定されたバリ取りを行う部品について、その材質・バリの状況を見て、サンプルと比較し、類似したサンプルを選出し、
そのサンプルに基づいて、サンプルのバリ取り条件を設定し、
設定したバリ取り条件でのサンプルの寸法変化量を調査し、
このサンプルの寸法変化量に応じて、バリ取り処理によって目減りする目減り量を設定し、部品のバリ取り前の寸法を、所定寸法に対して、目減り量を加えた大きめの寸法に設定し直すことを特徴とする部品のバリ取り方法。
【請求項２】
バリ取り条件が、化学薬品の濃度・バリ取り処理時間・バリ取り処理温度であって、これら条件に対して、サンプルのバリ取り状態をデータ化して保有していることを特徴とする請求項１記載のバリ取り方法。
【請求項３】
サンプルのバリ取り状態として、バリ取り状況、寸法変化および表面粗さをデータ化して保有していることを特徴とする請求項１または２記載のバリ取り方法。
【請求項４】
バリ取りを行う部品が金属材料であって、サンプルも金属材料についてデータを蓄積していることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のバリ取り方法。
【請求項５】
バリ取りを行う部品が鉄系金属材料であって、サンプルも鉄系金属材料についてデータを蓄積し、
化学薬品は、過酸化水素、硫酸及びフッ化化合物を含むことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載のバリ取り方法。
【請求項６】
化学薬品は、過酸化水素を１０〜３０Vol％、硫酸を１〜８％Vol以下、酸性フッ化アンモンを８〜２５Vol％含み、残部が水であることを特徴とする請求項５記載のバリ取り方法。
【請求項７】
バリ取り条件の中のバリ取り処理温度を１０〜１００℃に設定し、バリ取り処理時間を５〜１，０００秒に設定して、データを保有することを特徴とする請求項２ないし６のいずれかに記載のバリ取り方法。
【請求項８】
サンプルの寸法変化量に基づいて、バリ取りを行う部品の寸法を設定し直した後、該部品に対して、順次、脱脂、水洗、バリ取り処理、水洗、防錆の処理を行って、バリ取りを行うことを特徴とする請求項１ないし７のいずれかに記載のバリ取り方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、部品のバリ取り方法に関し、金属加工により製造される各種金属部品や成形加工により製造される各種金属部品に生じるバリを除去する方法に関する。特に、鋼板等を金型により型取りした際や金属の切削加工の際に生じるバリを除去する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鋼板等を金型により型取りした際や金属の切削加工の際に生じるバリを除去する手法として、従来より、
（１）ブラシ等を用いた手作業又は自動化装置によるバリ取り手法。
（２）バレルを使用したバリ取り手法。
（３）電解研磨やデバリングのような電気或はガスを利用したバリ取り手法。
（４）化学薬品による化学研磨手法。
等が知られている。
【０００３】
（１）では、著しく手間がかかり、仕上がりにムラが生じるとともに、微細なバリは除去しにくい。（２）では、取り扱いが煩雑であり、柔軟な部品の場合に部品が変形したりキズついたりしやすい。また、小さな溝・穴等のバリを除去し難い。作業時間も長い。（３）では、設備が大掛かりとなり、装置の維持管理に費用がかかる。また、バリ部分だけでなく、他の部分も溶解され、部品寸法が変化する不具合を有する。（４）は（３）と同様に、バリ部分だけでなく、他の部分も溶解され、部品寸法が変化する不具合を有する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記したように、バリ取り方法として各種の手法が知られている。その中でも、（４）による化学薬品によるバリ取り手法は、設備も大掛かりなものを必要としない点で優れている。かつ、細かいバリ、特に、０．１ｍｍ以下の微小バリに対しては有効であり、また、小さい貫通穴、曲げ加工部分、ネジ穴等の複雑な形状部品のバリも除去でき、有効な手法として知られている。
【０００５】
しかし、前に述べたように、バリ以外の部分も溶解除去してしまうために、部品の寸法が変化し、部品の使用可能寸法範囲を超えてしまい、使用できなくなるという不具合を有する。また、強烈な化学薬品を使用する或は長時間薬品に接触していると、材質により表面が粗くなるものや表面が鏡面化されるものがあり、また、表面組織が変化する等の不具合も生じやすい。
【０００６】
本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、
化学薬品を使用して部品のバリ取りを行う場合に、その処理時にバリをきれいに除去しながら、バリ取り後の部品が寸法や表面組織等の変化によって使用できなくなるという問題点をなくしたバリ取り方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１の発明では、部品のバリを化学薬品で除去するバリ取り方法であって、多種類の部品材料について、バリ取り条件とバリ除去状態の関係、かつその状態での部品の寸法変化状態の関係を複数のサンプルを用いて求めて、このサンプリング結果をデータ化して用意し、所定の寸法に設定されたバリ取りを行う部品について、その材質・バリの状況を見て、サンプルと比較し、類似したサンプルを選出し、そのサンプルに基づいて、サンプルのバリ取り条件を設定し、設定したバリ取り条件でのサンプルの寸法変化量を調査し、このサンプルの寸法変化量に応じて、バリ取り処理によって目減りする目減り量を設定し、部品のバリ取り前の寸法を、所定寸法に対して、目減り量を加えた大きめの寸法に設定し直すことを特徴とする部品のバリ取り方法である。
【０００８】
この構成では、除去したいバリを適切に取り除くことができるとともに、寸法変化を見込んで、バリ取り前の部品の寸法を設定するので、バリ取り後に所定の寸法のものを得ることができる。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１記載のバリ取り方法において、バリ取り条件が、化学薬品の濃度・バリ取り処理時間・バリ取り処理温度であって、これら条件に対して、サンプルのバリ取り状態をデータ化して保有しているので、このサンプルのデータによって適切な処理条件で、バリ付き部品を化学処理してバリ取りできる。それとともに、バリ取り後の寸法変化も予測できるので、寸法の初期設定を寸法変化を見込んだ値に確実に設定できる。
【００１０】
請求項３の発明は、サンプルのバリ取り状態として、バリ取り状況、寸法変化および表面粗さをデータ化して保有しているので、バリ取り状態に対して寸法精度と表面精度とを加味した状態でバリ取り条件を設定でき、高精度なバリ取り品を得られる。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載のバリ取り方法において、バリ取りを行う部品が金属材料であって、サンプルも金属材料についてデータを蓄積しているので、金属材料に生じるバリを効果的に除去できる。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載のバリ取り方法において、バリ取りを行う部品が鉄系金属材料であって、サンプルも鉄系金属材料についてデータを蓄積し、化学薬品は、過酸化水素、硫酸及びフッ化化合物を含むので、金属材料に生じたバリを確実に除去でき、寸法変化も予測値内で処理でき、効果的なバリ取り処理を実現できる。
【００１３】
請求項６の発明は、請求項５記載のバリ取り方法において、化学薬品は、過酸化水素を１０〜３０Vol％、硫酸を１〜８Vol％以下、酸性フッ化アンモンを８〜２５Vol％含み、残部が水であるので、金属材料のバリを短時間で効果的に除去できる。特に、バリ付き部分のエッジが、バリ取り後に丸くなるなどの不具合も無く、バリを除去できるので、エッジ部のバリ取り処理に好適である。
【００１４】
請求項７の発明は、請求項２ないし６のいずれかに記載のバリ取り方法において、バリ取り条件の中のバリ取り処理温度を１０〜１００℃に設定し、バリ取り処理時間を５〜１，０００秒に設定しているので、金属材料のバリを短時間で効果的に除去でき、寸法変化も少なくて済み、初期設定に見込む寸法を大幅に設定しなおす必要が無く、寸法誤差が生じにくい。
【００１５】
請求項８の発明は、請求項１ないし７のいずれかに記載のバリ取り方法において、サンプルの寸法変化量に基づいて、バリ取りを行う部品の寸法を設定しなおした後、該部品に対して、順次、脱脂、水洗、バリ取り処理、水洗、防錆の処理を行って、バリ取りを行うので、適切にバリを除去できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて、本発明の実施形態を説明する。まず、材質の異なる材料を多種類用意する。例えば、鉄系金属では、Ｓ１５Ｃ、Ｓ４５Ｃ、ＳＣＭ材、ＳＣＲ材、ＳＳ材、ＳＫＤ材、ＳＫ材、ＳＫＨ材、ＳＰＨ材、ＳＵＪ材…等の鉄鋼材料や、合金鋼、ステンレス鋼、鋳鋼、鋳鉄等、アルミニウム合金では、ＡＣ４Ｂ、ＡＣ４Ｃ、ＡＣ４Ｄ、ＡＤＣ３、４０３０…等、銅系材料では、黄銅、青銅材、リン青銅…等ＪＩＳ規格にある各種材料を用意する。
また、上記材料において、バリ取り前に熱処理等の表面処理を施したものか、圧延加工したものか、等のバリ取り処理前の加工条件が異なるものも別々に用意する。
【００１７】
そして、上記のように用意した各種材料について、バリ付き状態の異なる各種形状のサンプル品を用意する。図１Ａ〜図１Ｄは、本発明に基づくサンプル品の外観形状を示す。図１Ａは、直径が５ｍｍで、長さが２０ｍｍの中実円柱材に半径方向に直径２．０ｍｍの貫通孔を設けたサンプルＡを示し、貫通孔１の周囲およびエッジ２にバリが生じている。
図１Ｂに示すサンプルＢは、直径１０ｍｍのランド部１１、１２と、軸部１３，１３とを有するものであって、切削加工で成形した。このサンプルＢでは、エッジ部１４、１５及び１６にバリが生じている。
図１Ｃは、０．２ｍｍの厚さの鉄板をプレス成形したサンプルＣを示し、トリミングした端縁部２１、穴あけした開口部２２及びピアス加工した開口穴２３にバリが形成されている。
図１Ｄは、直径５ｍｍ、１０ｍｍ、２０ｍｍの３段の中実円柱部材からなり、直径５mm及び１０mmの円柱部に貫通孔３１、３２をドリル加工で開口したものである。このサンプルＤでは、貫通孔３１、３２の周囲にバリが生じている。
【００１８】
また、バリ取りを行う化学薬品は材質に応じた薬品を設定する。例えば、鉄鋼材料であれば、過酸化水素、硫酸及びフッ化化合物からなる化学薬品を用いる。また、ステンレス系材料の場合には、化学薬品としては、例えば、塩素と硝酸を中心とし、それに界面活性剤やりん酸を加えたものを使用する。アルミ系の材料の場合には、りん酸を主成分とし、硝酸や硫酸を加えたものを使用する。銅系材料の場合には、過酸化水素と硫化系材料とを主体とするものを使用する。
【００１９】
次に、サンプル品に関するサンプルデータ集の作成について、図２ないし図５により説明する。図２は、サンプルデータ集１００を作成する作業ステップを示す。図３はサンプルデータ集の例を示し、図４Ａ〜図４Ｅはそれぞれサンプルデータを表にして記載した記載例Ａ〜Ｅを示し、図５は、サンプルデータをグラフにして記載した記載例を示す。
【００２０】
図２により、サンプルデータ集１００の作成ステップを説明する。上記の各サンプル材料・各サンプル形状のものについて、上述した化学薬品の組成と濃度を設定し、処理温度・処理時間等の処理条件を設定して、バリ取り処理を行う。そして、この処理時のバリ取り状態と寸法変化の関係を求め、サンプルに対するサンプルデータ集１００を作成する。
【００２１】
第１ステップ１０１として、サンプルであるテスト品の材質・形状・バリ発生状況等のバリ取り前の状態を記録してデータ化する。第２ステップ１０２として、上記テスト品について、化学薬品の組成、処理温度、処理時間等のバリ取り条件を設定する。第３ステップ１０３として、上記テスト品に対して、上記バリ取り条件でバリ取り処理を行う。第４ステップ１０４として、バリ取り状態、表面粗さ、表面硬度、変化寸法量等のバリ取りテスト結果を観察する。第５ステップ１０５として、テスト結果を整理し、データとして記録する。第６ステップ１０６として、化学薬品の組成、処理温度、処理時間等のバリ取り条件を変更して、バリ取り処理を行い、テスト結果をデータ化して蓄積する。第７ステップ１０７として、テスト品の材質を変更してバリ取り処理を行い、テスト結果をデータ化して蓄積する。第８ステップ１０８として、このテストを各種材料・各種形状に対して繰り返して行い、各種テスト品の各種処理条件でのテスト結果を蓄積・保存する。第９ステップ１０９として、このようにして各種テスト品に対してテスト結果をまとめて、サンプルデータ集１００を作成する。
【００２２】
サンプルデータ集１００は、図３及び図４Ａ〜図４Ｅに示すように、材料Ｍ1のサンプル形状Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤについて、処理条件を設定してバリ取り処理を行う。例えば、処理温度・化学薬品組成を一定として、処理時間を変化させてバリ取り処理を行い、その場合のバリ取り状態・表面状態・寸法変化などを観察し、データ化して蓄積する。また、処理時間・化学薬品組成を一定にして、処理温度を変化させてバリ取り処理を行い、その場合のバリ取り状態・表面状態・寸法変化などを観察し、データ化して蓄積する。さらに、処理温度・処理時間を一定にして、化学組成の濃度を変化させて、バリ取り処理を行い、その場合のバリ取り状態・表面状態・寸法変化などを観察し、データ化して蓄積する。
【００２３】
バリ取り状態は、後で詳細に説明するように、バリの除去状態を段階的に評価する。表面状態としては、例えば、表面粗さや表面硬度等を観察する。表面粗さは、表面粗さが粗くなるもの、表面粗さが小さくなるもの、表面粗さがほとんど変化しないもの等の特性及びその値を求め、データ化して蓄積する。表面硬度の変化も観察して、記録する。このようにして、バリ取り状態に対応して、その時の寸法変化量及び表面状態の変化を観察し、バリ取り状態と寸法変化の関係を求め、図４Ａ〜図４Ｅに示す記載例Ａ〜Ｅのように表にして蓄積する。又は、図５に示すように、バリ取り状態と寸法変化の関係をグラフ化して蓄積する。
【００２４】
バリ取り状態の評価としては、例えば、図６Ａ〜図６Ｅに示すように、電子顕微鏡写真でバリ取り状態を観察し、バリの取れ状態をランク別にして評価する。この図６Ａ〜図６Ｅは、バリ取り状態を４０倍の電子顕微鏡で観察したときの写真を示し、図６ＥがＡランクできれいに取れている状態、図６ＡがＥランクで全く取れてない状態、その間を図６Ｂ、図６Ｃ、図６Ｄに示すように、それぞれ、Ｄランク、Ｃランク、Ｂランクと評価している。この電子顕微鏡写真は、テスト材料として材質はＳＳ４００を使用し、形状はサンプルＡとし、化学薬品として、過酸化水素を２０Vol％、硫酸を５Vol％以下、酸性フッ化アンモンを１４Vol％含み、残部が水のものを使用し、処理温度は常温とした。
【００２５】
図６Ａは０秒処理時（バリ取り処理を行わない場合）を示し、上側の写真は円柱端面部の表面状態を示し、下側の写真は貫通孔１周囲の拡大図を示す。以下は図６Ａと同様な図であって、図６Ｂは３０秒処理時、図６Ｃは１２０秒処理時、図６Ｄは１８０秒処理時、図６Ｅは３６０秒処理時を示す。
この実験結果から、図６Ａの０秒処理時のものは、バリが取れてなく、Ｅランクである。３０秒間化学薬品に浸漬した場合（３０秒処理時）には、少しバリの除去が進んでいるが、目に見える形でほとんど残っている（Ｄランク）。１２０秒処理時では、微細にバリが残っている（Ｃランク）。１８０秒処理時では、一部バリが残存する状態であり、多くのバリは除去できている（Ｂランク）。３６０秒処理時では、バリが完全に除去されている（Ａランク）。
【００２６】
この結果から、Ａランクのバリ取りを必要とするものは、３６０秒間化学薬品に浸漬することとし、Ｂランクでよいもの或はその中間レベルでよいものは、そのレベル時の処理時間を選択できるように、各処理時間でのバリ取り状態をデータ化して蓄積する。その際に、上記電子顕微鏡写真もデータとして蓄積する。
【００２７】
サンプル品の寸法変化量としては、材料Ｍ１のサンプルＡの形状であれば、軸直径・軸長さの寸法目減り量をプロットする。サンプルＢであれば、ランド部１１、１２及び軸部１３の直径の目減り量等を測定する。サンプルＣであれば、板厚の目減り量等をプロットする。サンプルＤであれば、５ｍｍ、１０ｍｍ、２０ｍｍの各円柱部の外径寸法及び軸方向の長さ寸法等をプロットする。
このようにして、材料Ｍ１のサンプルＡ，Ｂ、Ｃ及びＤに対し、要求する状態にバリを除去できるバリ取り条件とこの条件下での寸法変化量を明確にし、図４Ａ〜図４Ｅあるいは図５に示すようなデータとして蓄積する。
【００２８】
次に、バリ付き部品を持ち込んだ際に、このバリ付き部品に対して、バリ取り条件を設定する方法及び寸法補正値を設定する方法について、図７により説明する。
即ち、実際にバリを除去したい部品に対して、上述したようにしてデータ化したサンプル品のテストデータ集１００を活用して、バリ取り前の部品寸法・バリ取り条件を設定する方法を説明する。
まず、上述したような各種材料・形状のサンプル品について、上述したようにサンプル品のテストデータ集１００を用意する。
そして、第１ステップ２０１として、実際にバリ取りを必要とするバリ付き部品を入手する。
第２ステップ２０２として、このバリ付き部品の材質・形状、バリの大きさ・位置等の情報を確認し、コンピュータにこの情報を入力する。
第３ステップ２０３として、このバリ付き部品とサンプルデータ集１００を比較し、部品の材質・形状、バリの付き状況等と一致した、或は類似したサンプル１〜複数個をサンプル集１００から、自動に或はマニュアルにて取り出す。そして、第４ステップ２０４として、取り出したサンプルについて、要求する状態にバリ取りできるバリ取り処理条件を読出す。この処理条件をバリ付き部品の最適処理条件として設定する。
第５ステップ２０５として、この処理条件で処理した場合のサンプル品の寸法目減り量を、サンプルデータから選出する。
第６ステップ２０６として、この寸法目減り量をバリ付き部品の目減り量として設定する。
第７ステップ２０７として、第６ステップ２０６で設定した値をバリ付き部品にフィードバックする。即ち、この目減り量分ほど寸法が減少すると見込んで、バリ付き部品の寸法をこの寸法分大きめに設定し直す。
そして、第８ステップ２０８として、ステップ１で受入れた部品の寸法を、この少し大きめの寸法に修正してバリ付き部品を製造する。
【００２９】
次に、実際のバリ取り方法を説明する。上記のように寸法を修正したバリ付き部品について、第３ステップ２０３で設定した処理条件でバリ取り処理を行う。このようなステップを踏んでバリ取り処理することで、バリを要求どおりに除去できると同時に、バリ取り後の部品の寸法も所定寸法内に収めることができる。
【００３０】
なお、バリ取り状態は、この実施形態では５段階評価にして評価したが、その評価方法に限られるものではなく、また評価段階も５段階に限らず、３段階でも、或は５段階よりも多くしても良い。
また、サンプル形状は、この実施形態では、サンプルＡ、Ｂ、Ｃ及びＤを示したが、これに限られるものではなく、できるだけ多くの形状やバリの発生状態が多く存在するサンプル形状について、テストしデータを蓄積することが好ましい。
【００３１】
上記サンプルデータをコンピュータに蓄積しておき、バリ付き部品の基本データをコンピュータに入力した時に、コンピュータから最適なサンプル及びその時の最適処理条件・寸法目減り量を検索して表示するようにすれば、サンプルデータ量が多くなっても、容易に最適な処理条件を短時間で設定できる。
【００３２】
図８にて、このコンピュータ処理装置の基本構成を述べる。コンピュータ処理装置５００は、各種演算処理等を行うＣＰＵ５０１が設けられている。ＲＯＭ５０２には、起動時に実行する基本処理プログラムが格納されている。ＲＡＭ５０３には、各種演算処理を行う時のプログラムやデータを一時的に保存するメモリが備えられている。記憶装置５０４はＣＰＵ５０１で各種処理を行う際に使用するプログラムやデータが記憶され、ＣＰＵ５０１での演算処理で生成されたデータ等が記憶される。
【００３３】
コンピュータ処理装置５００に、入力部５１０を介して入力装置５１１が接続されており、この入力装置５１１によって、起動時の各種処理及びデータの入力等が行われる。また、出力部５２０を介してプリンター５２１が接続されており、入力したデータやディスプレイに表示した画像・データ等を印刷できるようになっている。画像処理部５３０では画面表示処理を行い、ディスプレイ５３１に表示するようになっている。図９は、データの格納状態を説明する図であり、図１０は入力画面の入力項目の１例を示す。
【００３４】
次に、この実施形態のコンピュータ処理装置の作動を説明する。バリ取りを必要とする部品が持ち込まれた場合に、各種データを蓄積しているコンピュータ処理装置５００を起動し、このバリ取り部品の各種情報を入力する入力画面５１１を表示する。例えば、入力日付、入力担当者、この部品の納入先等の書誌的事項に加えて、材質名（或は材料組成）、表面処理の有無、部品の大きさ・形状・表面粗さ、部品の用途、バリの状況（発生箇所、大きさ等）を入力する入力画面を表示し、適切な情報を入力する。
【００３５】
入力が完了すると、完了したことをインプットする。次に、検索するか否かを選択する画面を表示する。検索を必要とする場合には、「検索する」を選択し、コンピュータ内に蓄積したデータを検索する。コンピュータ内に蓄積したサンプル例から、類似したサンプル例を、例えば３例抽出する。この３例の概略を表示し、その中のどれかの例を画面上或は、キーボード等を使って指定することで、そのサンプルの詳細データが画面表示される。その詳細データから、自動的に或はオペレータによって最適処理条件が選出され、その処理条件での寸法目減りが画面表示される。必要によりこの情報をプリンター５２１でプリントアウトする。そして、この情報をバリ取り部品に反映し、バリ取り部品の寸法を目減り分大きめに設定する。
【００３６】
その後、上記寸法修正が行われたバリ取り部品に対して、実際のバリ取り処理を行う。そして、実際にバリ取りした処理条件、およびその結果を新規なサンプル例としてコンピュータ内に蓄積していく。
このようして、サンプルデータ集の蓄積データを増加し、より正確な処理条件を設定できるようにする。
【００３７】
上記化学薬品によるバリ取り処理の全体処理工程は、通常と同様に、脱脂、水洗、バリ取り処理、水洗、防錆の処理を行う。酸洗いを必要とするものでは、バリ取り後に酸洗いを加えた処理工程を設定する、即ち、脱脂、水洗、バリ取り処理、水洗、酸中和、水洗、中和、水洗、防錆の処理を行う。なお、錆やスケールのある部品の場合には、脱脂、水洗の後に酸洗い、水洗を経てバリ取りを行う（図１１）。
【００３８】
なお、バリ付き部品に対して適切なサンプルが抽出され無い場合には、バリ付き部品或はこの類似品をサンプルとしてバリ取り実験を行い、その時の処理条件とバリ取り状態を観察し、最適なバリ取り条件を見つけ出し、その時の寸法変化を算出して、バリ付き部品にフィードバックするようにしても良い。そして、そのデータを新サンプルとして、追加蓄積するようにし、データ量を増加する。
【００３９】
【発明の効果】
請求項１の発明では、多種類の部品材料について、バリ取り条件とバリ除去状態の関係、かつその状態での部品の寸法変化状態の関係を複数のサンプルを用いて求めて、このサンプリング結果をデータ化して用意し、バリ取りを行う部品について、その材料・バリの状況を見て、サンプルと比較し、類似したサンプルを選択し、そのサンプルに基づいて、サンプルのバリ取り条件を設定し、設定したバリ取り条件でのサンプルの寸法変化量を調べ、この寸法変化量に応じて、部品のバリ取り前の寸法を設定するので、除去したいバリを適切に取り除くことができるとともに、寸法変化を見込んで、バリ取り前の部品の寸法を設定できるので、バリ取り後に所定の寸法のものを得ることができる。
【００４０】
上記バリ取り条件が、化学薬品の濃度・バリ取り処理時間・バリ取り処理温度であって、これら条件に対して、サンプルのバリ取り状態をデータ化して保有するものでは、このサンプルのデータによって適切な処理条件で、バリ付き部品を化学処理してバリ取りできる。それととともに、バリ取り後の寸法変化も予測できるので、寸法の初期設定を寸法変化を見込んだ値に確実に設定できる。
【００４１】
バリ取り部品が鉄系金属材料であって、サンプルも鉄系金属材料についてデータを蓄積し、化学薬品が、過酸化水素、硫酸及びフッ化化合物からなるものでは、金属材料に生じたバリを確実に除去でき、寸法変化も予測値内で処理でき、効果的なバリ取り処理を実現できる。
【００４２】
化学薬品が、過酸化水素を１０〜３０Vol％、硫酸を１〜８Vol％以下、酸性フッ化アンモンを８〜２５Vol％、残部が水であるものでは、金属材料のバリを短時間で効果的に除去できる。特に、バリ付き部分のエッジが、バリ取り後に丸くなるなどの不具合も無く、バリを除去できるので、エッジ部のバリ取り処理に好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１Ａ】サンプルＡの外形状を示す。
【図１Ｂ】サンプルＢの外形状を示す。
【図１Ｃ】サンプルＣの外形状を示す。
【図１Ｄ】サンプルＤの外形状を示す。
【図２】サンプル品のサンプルデータ集を作成する作業ステップを示す。
【図３】サンプル品のサンプルデータ集の例を示す。
【図４Ａ】サンプルデータを表にして記載した記載例Ａを示す。
【図４Ｂ】サンプルデータを表にして記載した記載例Ｂを示す。
【図４Ｃ】サンプルデータを表にして記載した記載例Ｃを示す。
【図４Ｄ】サンプルデータを表にして記載した記載例Ｄを示す。
【図４Ｅ】サンプルデータを表にして記載した記載例Ｅを示す。
【図５】サンプルデータをグラフにして記載した記載例を示す。
【図６Ａ】サンプル品の電子顕微鏡写真であり、バリ取り状態がＥランクのものを示す。
【図６Ｂ】図６Ａ相当図であり、バリ取り状態がＤランクのものを示す。
【図６Ｃ】図６Ａ相当図であり、バリ取り状態がＣランクのものを示す。
【図６Ｄ】図６Ａ相当図であり、バリ取り状態がＢランクのものを示す。
【図６Ｅ】図６Ａ相当図であり、バリ取り状態がＡランクのものを示す。
【図７】バリ取り作業のステップを示す。
【図８】コンピュータ処理装置の構成を示す。
【図９】コンピュータ処理装置のデータ蓄積状態を示す。
【図１０】コンピュータ処理装置の入力データの例を示す。
【図１１】バリ取り処理手順を示し、Ａは単純なバリ取り処理手順を示し、Ｂは錆・スケールの無い場合、Ｃは錆・スケールのある場合を示す。
【符号の説明】
１      貫通孔
２      エッジ
１１    ランド部
１２    ランド部
１３    軸部
１４、１５、１６    エッジ部
２１    端縁部
２２    開口部２２
２３    開口穴２３
３１、３２      貫通孔
【図１Ａ】
0003901517.tif 000002
【図１Ｂ】
0003901517.tif 000003
【図１Ｃ】
0003901517.tif 000004
【図１Ｄ】
0003901517.tif 000005
【図２】
0003901517.tif 000006
【図３】
0003901517.tif 000007
【図４Ａ】
0003901517.tif 000008
【図４Ｂ】
0003901517.tif 000009
【図４Ｃ】
0003901517.tif 000010
【図４Ｄ】
0003901517.tif 000011
【図４Ｅ】
0003901517.tif 000012
【図５】
0003901517.tif 000013
【図６Ａ】
0003901517.tif 000014
【図６Ｂ】
0003901517.tif 000015
【図６Ｃ】
0003901517.tif 000016
【図６Ｄ】
0003901517.tif 000017
【図６Ｅ】
0003901517.tif 000018
【図７】
0003901517.tif 000019
【図８】
0003901517.tif 000020
【図９】
0003901517.tif 000021
【図１０】
0003901517.tif 000022
【図１１】
0003901517.tif 000023