(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光層を含む塗布層が形成された感光体ドラムの端部表面にテープを接触させ、前記端部表面における塗布層の除去を行う工程を有する感光体ドラムの製造方法であって、
前記塗布層の除去は複数の感光体ドラムを同時に行うものであり、
前記塗布層の除去を完了した後、前記テープの使用済み領域の汚染度を測定し、
前記汚染度の測定結果に基づいて前記テープの除去作業使用可能領域を検出し、
前記除去作業使用可能領域を開始位置として、
次の塗布層の除去に用いる前記テープの感光体ドラム表面との接触位置を設定する、
ことを特徴とする感光体ドラムの製造方法。
【請求項２】
前記塗布層の除去を完了した後、前記テープの使用済み領域の汚染度を、光学手段を応用した濃度測定手段を用いて測定し、
前記汚染度の測定結果に基づいて前記テープの除去作業使用可能領域を検出し、
前記除去作業使用可能領域を開始位置として、
次の塗布層の除去に用いる前記テープの感光体ドラム表面との接触位置を設定することを特徴とする請求項１に記載の感光体ドラムの製造方法。
【請求項３】
感光層を含む塗布層が形成された感光体ドラムの端部表面にテープを接触させ、前記端部表面における塗布層の除去を行う工程を有する感光体ドラムの製造方法であって、
前記塗布層の除去は複数の感光体ドラムを同時に行うものであり、
前記テープの搬送時間及び停止時間を予め設定しておき、
前記塗布層の除去を完了した後、前記テープの汚れていない領域で塗布層の除去を開始できる様に前記予め設定しておいた前記テープの搬送時間及び停止時間に基づき、次の塗布層の除去に用いる前記テープの感光体ドラム表面との接触位置を設定する、
ことを特徴とする感光体ドラムの製造方法。
【請求項４】
感光層を含む塗布層の形成された複数の感光体ドラムの端部表面にテープを接触させて前記端部表面における塗布層の除去を同時に行う塗布層除去手段を有する感光体ドラムの製造装置であって、
前記塗布層除去手段は、
前記テープの使用済み領域における汚染度を測定する測定手段を有し、
前記測定手段による前記汚染度の測定結果に基づき前記テープの除去作業使用可能領域を検出し、前記除去作業使用可能領域を開始位置として、
次の塗布層の除去に用いる前記テープの感光体ドラム表面との接触位置を設定する、
ことを特徴とする感光体ドラムの製造装置。
【請求項５】
前記テープの使用済み領域における汚染度を測定する測定手段が、光学手段を応用した濃度測定装置であることを特徴とする請求項４に記載の感光体ドラムの製造装置。
【請求項６】
感光層を含む塗布層が形成された複数の感光体ドラムの端部表面にテープを接触させて前記端部表面における塗布層の除去を同時に行う塗布層除去手段を有する感光体ドラムの製造装置であって、
前記塗布層除去手段は、前記テープの搬送時間及び停止時間を予め設定しておく時間管理装置を有し、
前記塗布層の除去を完了した後、前記テープの汚れていない領域で塗布層の除去を開始できる様に前記時間管理装置で設定された前記テープの搬送時間及び停止時間に基づいて、次の塗布層の除去に用いる前記テープの感光体ドラム表面との接触位置を設定するものである、
ことを特徴とする感光体ドラムの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、レーザービームプリンタ、ファクシミリ等の電子写真装置で使用される電子写真感光体（以下、簡単に感光体、感光体ドラムともいう）の製造方法、製造装置、及び該製造方法や製造装置により作製される電子写真感光体に関するもので、詳しくは感光体基体上の不要な塗布層を除去する技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
感光体ドラムを製造する場合、円筒状導電性基体を感光層液あるいは中間層液、表面の保護層液等の塗布液中に浸漬して引き上げることにより、ドラムの表面に塗布層を形成するのが一般的である。この場合、円筒状導電性基体をドラム基材を感光体塗布液中に浸漬するため、ドラム基材表面全体に感光層の塗布層が形成されることになる。ドラム基材表面全体に感光層の塗布層の形成された感光体ドラムを電子写真装置に組み込むと、用紙を搬送するローラ等との接触により感光体ドラム端部の塗布層が剥離して、用紙の精密な搬送ができなくなる。また、感光体ドラム上にはアース用の接点を設ける必要のあることから、感光体ドラムの両端部の塗布層を除去する必要がある。
【０００３】
感光体ドラムの両端部の塗布層を除去する技術として、テープ状の繊維布（以下拭き取りテープ、除去テープ、テープともいう）を用いて塗布層の除去を行うことが挙げられる。例えば熱融着型不織布からなるテープを順次巻出し、このテープに溶剤を供給後、テープを感光ドラムに接触させて除去する方法（特公平４−６５３７６号公報）や、溶剤を含浸した綾織物からなるテープを巻出した後、このテープを感光ドラムに接触させて除去する方法（特開平６−１３８６７０号公報）が知られているが、これらの文献ではテープの供給形態まで言及されていなかった。
【０００４】
現実の生産工程で使用される形態であるループタイミングテープの形態でテープ供給を行うものとして、特開平９−２８１７２５号公報には少なくとも片面が凹凸構造を有する不繊布からなる感光ドラム用余剰塗膜除去テープを用いる方法が開示され、特開平１０−８３０３９号公報には十分な長さの軸のバイアス状に復列巻きした除去テープ供給ロールを使用して感光体膜の除去を行う技術が開示されている。
【０００５】
しかしながら、上記の文献に開示された技術は１本の感光体ドラムで塗布層の除去を行うもので、現実の生産工程に即応したものではなかった。すなわち、実際の生産工程では複数本の感光体ドラムに対して塗布層の除去を同時に行うもので、１本の感光体ドラムのみで行ったこれらの文献に開示された結果を単純にスケールアップして実際の生産工程に即応した塗布層除去技術を容易に確立できるものではない。
【０００６】
また、感光体ドラム上の不要な領域の塗布層の除去を一定時間内で行うと、除去開始直後はテープ上に大量の塗布層構成物が汚れとして付着するが、除去の進行に伴ってテープ上の汚れは徐々に減少し、感光体上から不要な塗布層の除去が完了する頃にはテープ上に汚れは殆ど付着していない。この様な汚れの少ない再使用の可能な領域を安易に廃棄することは、実際の生産工程ではいたずらに生産コストの上昇を招くことになる。
【０００７】
また、複数の感光体ドラムに対して同時に塗布層の除去を行うと除去終了時にはテープ上に汚れの付着した領域とあまり汚れていない領域とが不連続に形成されてしまう。この様にテープ上に不連続に存在する再使用可能な領域を確実に再使用することは、テープ消費量の抑制による生産コストの低減や省資源化、ゴミの発生量を減らし環境保護の視点からとても重要な技術課題となるが、テープ上の汚れた領域に当たらずに、確実にきれいな領域だけを取り出して、テープを無駄なく使用することはとても難しい。また、テープ使用量を低減させ過ぎると、塗布層の除去がうまく行われないために、塗布層が残存してしまう。塗布層の残存した電子写真感光体を使用した画像形成装置では、黒ポチ等の画質に問題を発生する。また、テープ使用量が少ないと拭取精度が低く、塗布層の除去が十分になされていないため、感光体ドラム上の塗布層除去を行った領域と感光層とで形成される境界は直線状にはならずに凹凸状になってしまう。この様な凹凸状の境界を有する電子写真感光体を画像形成装置に使用すると、境界領域にかかる負荷により感光層にひびが入ったり、感光層の剥離を発生させてしまい、良好な画像形成ができなくなる問題を有している。
【０００８】
この様に、複数本の感光体ドラムの余剰塗布層を拭き取りテープにより同時に除去する技術は開発途上にあり、汚れた領域ときれいな領域の混在するテープからきれいな領域を選び出して除去を行って、テープの消費量を抑えてコスト削減や省資源、ゴミの排出量低減による環境への配慮した、複数本の感光体ドラムの余剰塗布層を同時に除去が可能で、しかも画像形成装置に装填後は安定した高画質性を有する感光体ドラムの製造方法は確立されていなかった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の課題を鑑みてなされたものである。すなわち、本発明の目的は、複数本の感光体ドラム端部に形成される余剰塗布層を同時に行う際にテープを無駄なく効率よく使用して、コストダウン及び省資源、ゴミの排出量の少ない環境に優しい感光体ドラムの製造方法を提供することである。
【００１０】
また、本発明の第２の目的は、一度塗布層の除去に使用した拭き取りテープ上の領域から未使用あるいは余り汚れていない再使用可能な領域を積極的に利用することで、テープを無駄なく使用してコストダウン及び省資源、ゴミの排出量を低減化させて環境に配慮した余剰塗布層の除去を行う手段を有する感光体ドラムの製造装置を提供することである。
【００１１】
さらに、本発明の第３の目的は、拭き取りテープを無駄なく使用する複数本の感光体ドラムの余剰塗布層を除去する生産工程を経て得られ、しかも拭取精度が高く感光層の剥離することのない高耐久性と、画像形成装置に装填して像形成を行うと黒ポチや端部画像ムラの発生しない優れた高画質性を有する電子写真感光体を製造する感光体ドラムの製造方法または感光体ドラムの製造装置を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の研究者らは鋭意検討を重ねた末に、以下のいずれか１項の構成により、複数本の感光体ドラムの余剰塗布層を同時に除去しながら、塗布層除去に使用したテープから未使用あるいは余り汚れていない領域を再度塗布層除去に供することを可能にすることで、テープを無駄なく使用してコストダウン及び省資源、ゴミの排出量を低減化させて環境に配慮した感光体ドラムの製造方法と製造装置を見出した。
【００１４】
〔１〕感光層を含む塗布層が形成された感光体ドラムの端部表面にテープを接触させ、前記端部表面における塗布層の除去を行う工程を有する感光体ドラムの製造方法であって、前記塗布層の除去は複数の感光体ドラムを同時に行うものであり、前記塗布層の除去を完了した後、前記テープの使用済み領域の汚染度を測定し、前記汚染度の測定結果に基づいて前記テープの除去作業使用可能領域を検出し、前記除去作業使用可能領域を開始位置として、次の塗布層の除去に用いる前記テープの感光体ドラム表面との接触位置を設定する、ことを特徴とする感光体ドラムの製造方法。
【００１６】
〔２〕前記塗布層の除去を完了した後、前記テープの使用済み領域の汚染度を、光学手段を応用した濃度測定手段を用いて測定し、前記汚染度の測定結果に基づいて前記テープの除去作業使用可能領域を検出し、前記除去作業使用可能領域を開始位置として、次の塗布層の除去に用いる前記テープの感光体ドラム表面との接触位置を設定することを特徴とする上記〔１〕に記載の感光体ドラムの製造方法。
【００１７】
〔３〕感光層を含む塗布層が形成された感光体ドラムの端部表面にテープを接触させ、前記端部表面における塗布層の除去を行う工程を有する感光体ドラムの製造方法であって、前記塗布層の除去は複数の感光体ドラムを同時に行うものであり、前記テープの搬送時間及び停止時間を予め設定しておき、前記塗布層の除去を完了した後、前記テープの汚れていない領域で塗布層の除去を開始できる様に前記予め設定しておいた前記テープの搬送時間及び停止時間に基づき、次の塗布層の除去に用いる前記テープの感光体ドラム表面との接触位置を設定する、ことを特徴とする感光体ドラムの製造方法。
【００１８】
〔４〕感光層を含む塗布層の形成された複数の感光体ドラムの端部表面にテープを接触させて前記端部表面における塗布層の除去を同時に行う塗布層除去手段を有する感光体ドラムの製造装置であって、前記塗布層除去手段は、前記テープの使用済み領域における汚染度を測定する測定手段を有し、前記測定手段による前記汚染度の測定結果に基づき前記テープの除去作業使用可能領域を検出し、前記除去作業使用可能領域を開始位置として、次の塗布層の除去に用いる前記テープの感光体ドラム表面との接触位置を設定する、ことを特徴とする感光体ドラムの製造装置。
【００２０】
〔５〕前記テープの使用済み領域における汚染度を測定する測定手段が、光学手段を応用した濃度測定装置であることを特徴とする上記〔４〕に記載の感光体ドラムの製造装置。
【００２１】
〔６〕感光層を含む塗布層が形成された複数の感光体ドラムの端部表面にテープを接触させて前記端部表面における塗布層の除去を同時に行う塗布層除去手段を有する感光体ドラムの製造装置であって、前記塗布層除去手段は、前記テープの搬送時間及び停止時間を予め設定しておく時間管理装置を有し、前記塗布層の除去を完了した後、前記テープの汚れていない領域で塗布層の除去を開始できる様に前記時間管理装置で設定された前記テープの搬送時間及び停止時間に基づいて、次の塗布層の除去に用いる前記テープの感光体ドラム表面との接触位置を設定するものである、ことを特徴とする感光体ドラムの製造装置。
【００２２】
上記〔１〕乃至〔６〕に記載の感光体ドラムの製造方法、または、感光体ドラムの製造装置により、テープを無駄なく使用可能な複数本の感光体ドラムの余剰塗布層を除去する生産工程を経て得られ、しかも拭取精度が高く感光層の剥離しない高耐久性を有し、画像形成装置に装填して像形成を行うと黒ポチや端部画像ムラの発生しない優れた高画質複写画像の得られる電子写真感光体の製造を可能にした。
【００２４】
なお、本発明では、後述の様に拭取精度という用語と使用するが、拭取精度とは、感光体ドラムを上側より観察した時に、感光体ドラム端部における余剰塗布層を除去した領域と感光層領域との境界の形状に着目したもので、両者より構成される境界が凹凸を有することなく、より直線形状に近いものが好ましい。
【００２５】
すなわち、境界の形状が凹凸の目立たない直線状に近いものである程、余剰塗布層が確実に除去されて境界付近には不要な塗布層が残存していないものである。この様な感光体を画像形成装置に装填して画像形成を行うと、画像形成に伴う衝撃が境界付近の感光層に伝播されにくいため感光層の剥離のない高耐久性を有する、また、残存塗布層による黒ポチ等の画質不良の見られない良好な複写画像が得られる。
【００２６】
逆に、境界の形状が凹凸の目立つ感光体を画像形成装置に装填して画像形成を行うと、凹凸部に画像形成に伴う衝撃が伝わって特に凸状にせり出た感光層領域はひびが入ったり剥離し易い性質を有する。従ってこの様な感光体では高耐久性が期待できないばかりか、剥離した感光層の作用で黒ポチの発生原因となったり、境界が凹凸形状を有するため端部画像ムラの原因となり好ましくない。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳述する。本発明は、円筒状の導電性基体を感光層液あるいは中間層液、表面の保護層液等の塗布液中に浸漬して引き上げることにより、ドラム表面に塗布層を形成する塗布手段や、円筒状の導電性基体を軸方向に連設して該導電性基体を軸方向に移動し、塗布ヘッドを通過することにより塗布層を導電性基体ドラム表面に形成する塗布手段により得られた感光体ドラムの端部表面における不要な塗布層除去を行う手段を有する感光体ドラムの製造装置を使用して高耐久性及び高画質性を有する電子写真感光体を製造するものである。
【００２８】
本発明に係る感光体ドラムの端部表面における塗布層除去手段を有する感光体ドラム製造装置の一例を示す模式図を図１に示す。
【００２９】
図１は本発明に好ましく使用される複数の感光体端部表面の塗布層除去手段である塗布層除去装置１の一例である４本の感光体ドラムの端部表面の塗布層を同時に除去している状態を示す模式図である。図１は４本の感光体ドラムの端部表面における塗布層除去を同時に行う装置であるが、本発明は複数本の感光体ドラムの余剰塗布層を同時に除去するものであるので、同時に除去を行う感光体ドラムの本数は複数本であればよく、その本数を限定するものではない。
【００３０】
図１の上方には４本の感光体ドラム１０Ａ〜１０Ｄが並列配置されることが示されている。本発明に係る塗布層除去手段では、テープ２０を使用して感光体ドラム１０の端部表面１００の塗布層の除去を行う。図１ではテープ２０は感光体ドラム１の下部で接触する様に示されるが、本発明ではテープ２０と感光体ドラム１０の端部表面１００との除去を行うための接触位置は特に限定されるものではない。
【００３１】
テープ２０は除去手段の両端に配置される元巻リール３より供給され、使用済みのテープは巻取りリール４に回収される。テープ２０は感光体ドラムの両端近傍に配置された複数の加圧ローラ５及び装置下方にある複数の可動ロール６に張架されてテープ搬送経路２を形成し、感光体ドラム１０との接触面を形成する。図中テープ２０は除去作業を繰り返すことで、除去作業に使用されて汚れのひどい除去作業使用不可能領域２１とあるいは殆ど汚れていない除去作業使用可能領域２２が形成される。装置下方に配置される複数の可動ロール６は感光体ドラム表面にテープ２０の汚れのひどい除去作業使用不可能領域２１が接触しない様になされている。
【００３２】
また、テープ搬送経路の近傍の任意の個所に、タイミング調整手段７（７Ａ〜７Ｄ）、テープ２０の汚染度検出手段である濃度検出手段８（８Ａ〜８Ｄ）が配置されている。タイミング調整手段７と汚染度検出手段の配置位置は特に限定されるものではない。
【００３３】
次に、図２は、本発明に係る塗布層除去装置１によるドラム端部表面の感光層除去手順を示す図である。そして、図３は以下に述べる様に図２で示される各段階に対応するテープ２０上の汚れ個所の変遷を示す模式図であり、テープ２０上で各回に除去作業に使用されるテープ２０の領域が区分されて示されている。また、図中Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄで示す個所は塗布層除去作業の開始位置である。
【００３４】
最初に、図２（Ａ）は塗布層除去作業開始直前の状態を示すもので、図３（１）に示す様にテープ２０はまだ全く汚れていない。ここで１回目の塗布層除去を行う感光体ドラムを１０Ａ（１）〜１０Ｄ（１）で示す。
【００３５】
次に、図２（Ｂ）は１回目の塗布層除去作業中の状態を示す図である。図２（Ｂ）に模式的に示す様に塗布層の除去によって生ずるテープ２０の汚れた領域である除去作業使用不可能領域２１は除去開始直後の個所が最も汚れていて、その後は徐々に汚れ具合が低下していく。そして、図２（Ｃ）は１回目の塗布層除去作業の完了直後を示すもので、この時テープ２０は図３（２）に▲１▼Ａ〜▲１▼Ｄで示す汚れのひどい除去作業使用不可能領域２１が形成されている。
【００３６】
次に、図２（Ｄ）は２回目の塗布層除去作業に供する感光体ドラム１０Ａ（２）〜１０Ｄ（２）をセット後にテープ送りを行っている時の図である。図３（３）に示す様に、本発明ではテープ送りにより１回目の塗布層除去作業で形成されたテープ２０の汚れのひどい除去作業使用不可能領域２１を２回目の塗布層除去作業前に感光体ドラム１０の除去作業開始位置よりも前に送り除去作業に支障のない汚れ具合のテープ領域から２回目の除去作業を行う。２回目の塗布層除去作業は、テープ送りによってテープ２０の除去作業使用可能領域２２を開始位置とする。除去作業使用可能領域２２とは、テープ上の除去作業に未だ使用されていない領域や一度除去作業に使用されているがあまり汚れていないので再度除去作業に使用可能な領域を指し、塗布層除去作業を行うにあたってはこの除去作業に使用可能な領域を有効に利用する。
【００３７】
次に、図２（Ｅ）は２回目の塗布層除去作業中の状態を示す図である。２回目の塗布層除去作業時、各感光体ドラムの端部表面は、前述のテープ送りで汚れた除去作業使用不可能領域２１が先送りされているので、塗布層除去作業中にテープ２０上の汚れのひどい除去作業使用不可能領域２１に接触しない。そして、図２（Ｆ）は２回目の塗布層除去作業の完了直後を示すもので、この時テープ２０は図３（４）に▲２▼Ａ〜▲２▼Ｄで示す様に２回目の除去作業によって生ずる汚れのひどい除去作業使用不可能領域２１が前回の除去作業に使用された領域に隣接して形成される。
【００３８】
以後、図２では省略するが、２回目の塗布層除去作業後に前回同様テープ送りを行って、図３（５）に示す様にテープ２０上の汚れた領域▲１▼Ａ〜▲１▼Ｄ及び▲２▼Ａ〜▲２▼Ｄを３回目の塗布層除去作業を行う感光体ドラムの除去作業開始位置よりも前に送る。そして、３回目の塗布層除去作業を開始する。
【００３９】
この様に、本発明では各回の塗布層除去作業開始前にテープ２０上の汚れのひどい除去作業使用不可能領域２１を感光体ドラムの除去作業開始位置よりも前まで送り出すことにより、使用済みの汚れた領域が除去作業中の感光体ドラムに接触することを防ぐことを可能にするとともにテープを無駄なく使用することを可能にしている。
【００４０】
なお、本発明では、４回の塗布層除去作業を想定して上記説明を行い、図３（８）には４回の繰り返しで▲４▼Ｄ、▲３▼Ｃ、▲２▼Ｂ、▲１▼Ａで示す様な汚れ領域の形成されることが示されているが、本発明では除去作業の繰り返し回数を特定するものではないことは言うまでもない。
【００４１】
また、図４は装置下方の反転ロール６を可動ロールとした塗布層除去装置の例を示す図である。（Ａ）は１回目の塗布層除去作業の完了時を示し、（Ｂ）は（Ａ）直後のテープ送りを実施した時の図、（Ｃ）は２回目の塗布層除去作業完了時の図である。
【００４２】
次に、本発明で使用されるタイミング調整手段について説明する。本発明に係る塗布層除去装置には、例えば複数の感光体ドラム間にきれいなテープを所定の長さ確保するまで塗布層除去作業終了後もテープ搬送を継続させるプログラムを設定したり、塗布層除去装置のテープ搬送経路上に可動式ローラを配置して感光体ドラム間に確保されるテープの量を自由に調整することを可能にするといった、テープ搬送や感光体ドラムの回転、溶媒のテープへの含浸速度等の塗布層除去を行うための塗布層除去に関連する装置の種々の駆動を塗布層除去作業の内容に応じて調整するタイミング調整手段を有するものである。
【００４３】
本発明に係る塗布層除去装置では、装置内に設けられたタイミング調整手段からの信号あるいは情報に基づいて感光体ドラム端部における塗布層除去やテープの搬送が効果的に行われる様に制御される。感光体ドラム端部における塗布層除去やテープの搬送は、たとえば、感光体ドラムの回転方向や回転数、テープの搬送速度やテンション、あるいはテープの搬送形態、感光体ドラムとテープとの接触長、テープへの溶媒含浸量、テープ押し当てコロの径等といった種々の条件を制御することにより適正な条件が見出される。すなわち、感光体ドラム端部の不要塗布層の除去は、除去を行う感光層の種類や感光層の厚み、除去する量、感光層を構成する物質の物性、あるいは作業実施時の気象や環境等の因子により、塗布層除去作業の難易度が変わる。本発明では、タイミング調整手段によりこれらの因子を時間的に管理、制御することで、テープを無駄なく効率的に使用しながら、高耐久性と高画質性を有する電子写真感光体を見出した。
【００４４】
本発明に使用されるタイミング調整手段は、上記の因子を時間的に制御することの可能なものであれば、特に限定されるものではない。例えば、テープの搬送を制御するものとしては、テープの元巻きリールからの取出しや巻き取りリールへの巻き取りを時間差を設けて制御するアキュームレータや、塗布層除去作業開始から終了までの間テープへの汚れ付着量は最初多く以後徐々に少なくなることに応じてテープ搬送速度を段階的に変化させるタイマーや、塗布層の除去作業開始から終了までに応じてテープ搬送用のモータの回転数を時間的に制御する様なプログラムといったものや、塗布層除去作業時間に応じて感光体ドラムの回転数や回転速度を変化させるタイマーやプログラム等が挙げられる。
【００４５】
本発明では、この様なタイミング調整手段でテープの搬送速度、搬送方向、あるいは感光体ドラムの回転数や回転方向等を時間的に制御することで、例えば、塗布層除去作業開始後からある一定時間後に感光体ドラムの回転方向を逆方向にしたり、或いは２回目以降に汚れていない領域で確実に塗布層除去を行うべくテープの開始位置を設定する等を行って、確実な塗布層除去が行われる。
【００４６】
なお、本発明に係る塗布層除去装置では、除去作業時のテープを引っ張るテンションは、０．５ｋｇ／２０ｍｍ幅〜５ｋｇ／２０ｍｍ幅が好ましく、より好ましくは１ｋｇ／２０ｍｍ幅〜３ｋｇ／２０ｍｍ幅のテンションである。
【００４７】
なお、図２に示すものは、各々の感光体ドラム１０に配置された２つの加圧ローラ５によって、感光ドラム１０の円周の５〜１５％にわたって加圧し、２．５ｋｇ／２０ｍｍ幅のテンションを加えた。
【００４８】
また、テープに溶媒を含浸させる時に、テープの溶媒含浸時間を制御する等により、テープの溶媒含浸量を制御することも好ましい。適度に溶媒含浸したテープは塗布層除去を効率よく行うので、除去作業の高速化を達成する上で好ましい。また、テープの材質や種類、テープの幅を制御することで、塗布層除去の作業性を向上することも可能である。
【００４９】
次に、本発明に使用されるテープの使用済み領域の汚染度を検出する検出手段について説明する。本発明では使用済みのテープの汚れ具合を検知して、一度塗布層除去に使用されたテープの再使用可能な領域を検出することで、テープの無駄な消費を抑えている。すなわち、本発明に係る感光体ドラム製造装置は、塗布層除去を行うテープの搬送経路上に濃度測定装置を設けてその測定値の結果から使用可能な汚れであればテープの搬送を停止させる、あるいはテープ搬送開始後使用可能な汚れになった時にテープ搬送が停止する様にタイマーやプログラム等の設定を行う時間管理手段を設けることで、次の塗布層除去作業でのテープ開始位置を設定する。
【００５０】
これらの汚染度検出手段の具体的な例としては、濃度測定装置としては例えばＣＣＤカメラを内蔵した画像認識センサーや、濃度計や分光光度計あるいは光沢度計に使用される光学手段を応用した濃度測定手段が挙げられる。
【００５１】
また、時間管理手段としては、例えば塗布層の除去開始後テープの搬送が所定長になった時にテープの搬送を停止するもの、除去開始後から所定時間後にテープ搬送を停止するもの、あるいは感光体ドラムの回転開始後から所定時間経過後にテープ搬送を停止する等の操作を行う様に設定したプログラムやタイマー等が挙げられる。この様に、時間管理手段は、テープの搬送と停止を時間管理によって制御する。
【００５２】
また、本発明では、上記の濃度測定装置と時間管理装置とを併用してテープ上の汚染度を検出するものであってもよく、２種類の濃度検出手段を併用することで厳密なテープ汚染度のチェックを可能にするので、使用可能な領域を確実に見つけ出すと共に除去作業に使用されるテープが汚れた領域が絶対に使用されないことを確実にする上で有効である。
【００５３】
次に、本発明の感光ドラムの端部塗布層の除去装置に使用されるテープ（以下「除去テープ」ともいう。）について説明する。本発明に好ましく使用される除去テープの布地としては、溶媒を適度に含浸し膨潤するものであって、とともに拭き取り時にテープにかかる荷重に対して十分な耐久性を有するものであれば、特に限定されるものではない。具体的には、特開昭６４−９９０５６号公報に記載の熱融着型不繊布、特開平６−１３８６７０号公報に記載のアクリル繊維、特開平８−１１４９３５号公報に記載のバーンレス法の不繊布、特開平９−６２０１５号公報に記載のスパンレース法の不繊布、特開平９−２８１７２５号公報に記載の少なくとも片面が凹凸構造を有する不織布等の他に、２方向より繊維糸を交錯させて形成した平織り、綾織り、斜文織、朱子織等の織布、あるい繊維集合体からなる平膜状又は網状構造を有するウエブ等の繊維材料が挙げられる。
【００５４】
上記各繊維材料はそれぞれ優れた面を有しており、不織布やウエブでは高度な溶媒の含浸性が期待され、また織布では毛羽が出ないことや大きなテンションが付与可能な強度と耐久性を有している。
【００５５】
本発明では、感光体ドラムの外径等の大きさや種類等に応じて、また、前記塗布層除去装置のテープ搬送速度やテンション等の設定条件、あるいは使用溶媒等の条件に応じて最適な上記各種布の選択が可能である。テープ用の最適な布を選択することでテープの拭き取り界面や幅、あるいは拭き取り感度の精度の好ましい塗布層除去が可能である。
【００５６】
本発明に使用されるテープは、その幅が１０〜４０ｍｍ、好ましくは２０〜３０ｍｍであり、その厚さは０．３〜３ｍｍ、好ましくは０．５〜１．５ｍｍの布が好ましく使用される。
【００５７】
また、本発明に好ましく使用されるテープを構成する繊維としては、例えば、６ナイロン繊維、６６ナイロン繊維などのポリアミド系繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維などのポリエステル系繊維、アクリル繊維、ビニロン繊維、ビニリデン繊維、ポリウレタン繊維、フッ素繊維、芳香族ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維などのポリオレフィン系繊維などの合成繊維、レーヨン繊維などの再生繊維、アセテート繊維などの半合成繊維、炭素繊維などの無機繊維、綿繊維、麻繊維などの植物繊維、羊毛などの動物繊維などを使用できる。なお、感光ドラムの感光塗膜層を除去する場合、感光塗膜層を除去しやすいように、感光塗膜層を溶解可能な溶剤をテープ材に含ませた状態で使用するのが好ましいため、耐溶剤性に優れたポリアミド系繊維、ポリエステル系繊維、アクリル繊維、ビニロン繊維、フッ素繊維、芳香族ポリアミド繊維、ポリオレフィン系繊維、再生繊維、あるいは植物繊維を好適に使用できる。
【００５８】
本発明に使用される除去テープは、余剰の感光塗膜層を効率的に除去する様にテープ材を塗布層に接触させて使用する。また、より効果的な塗膜層の除去を行うために、溶解可能な溶剤を除去テープに含ませて回転する感光ドラムの感光塗膜層の端部にテープを接触させて塗布層の除去を行う。
【００５９】
この溶剤としては、感光塗膜層の種類によって異なるが、例えば、テトラヒドロフラン、メタノール、クロロホルム、メチレンクロライド、ＭＥＫ、アセトンなどのエーテル系溶剤、アルコール系溶剤、塩素系溶剤、ケトン系溶剤及びこれらの混合溶剤が好ましく用いられる。
【００６０】
【実施例】
以下に本発明に係る除去テープについて、実施例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明の態様はこれに限定されるものではない。なお、文中「部」とは「質量部」を表す。
使用除去テープ及び感光体について説明する。
〈除去テープ〉
（テープ１）
スパンレース法アクリル繊維不織布（商品名シャレリア：旭化成製）のテープ。
（テープ２）
ＮＢＣ工業社製ＰＳ−１３９４９（１３９メッシュ、朱子織）のテープ。
（テープ３）
線密度０．５６ｍｇ／ｍ、繊維長３８ｍｍの未延伸ポリエチレンテレフタレート繊維４０ｍａｓｓ％と、線密度０．１７ｍｇ／ｍ、繊維長３８ｍｍの延伸ポリエチレンテレフタレート繊維６０ｍａｓｓ％とを混綿し、カーディングした一方向性繊維ウエブと、この一方向性繊維ウエブと同様に形成した一方向性繊維ウエブをクロスレイヤーにより交差させた交差繊維ウエブとを、１：４の質量比で積層して、面密度６０ｇ／ｍ2の積層繊維ウエブを形成したテープ。
〈感光体〉
感光体１の作製
引き抜き加工より得られたドラム径３０ｍｍの円筒状アルミニウム基体上に、下記分散物を作製し、塗布を行い、乾燥膜厚１５μｍの導電層を形成した。
＜導電層（ＰＣＬ）組成液＞
フェノール樹脂                                            １６０ｇ
導電性酸化チタン                                          ２００ｇ
メチルセロソルブ                                          １００ｍｌ
次に下記中間層塗布液を調製し、この塗布液を上記導電層上に浸漬塗布法で塗布し、膜厚１．０μｍの中間層を形成した。
＜中間層（ＵＣＬ）組成液＞
ポリアミド樹脂（アミランＣＭ−８０００：東レ社製）          ６０ｇ
メタノール                                              １６００ｍｌ
１−ブタノール                                            ４００ｍｌ
次に、下記塗布組成液を混合し、サンドミルを用いて１０時間分散して電荷発生層塗布液を調製した。この塗布液を前記中間層の上に浸漬塗布法で塗布し、膜厚０．２μｍの電荷発生層を形成した。
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更に、下記塗布組成液を混合し、溶解して電荷輸送層塗布液を調製した。この塗布液を前記電荷発生層の上に浸漬塗布法で塗布し、膜厚２０μｍの電荷輸送層を形成し、感光体１を作製した。
＜電荷輸送層（ＣＴＬ）組成液＞
電荷輸送物質（Ｄ１）                                      ２００ｇ
ビスフェノールＺ型ポリカーボネート
（ユーピロンＺ３００：三菱ガス化学社製）                  ３００ｇ
１，２−ジクロロエタン                                  ２０００ｍｌ
感光体２の作製
ドラム径３０ｍｍの円筒状アルミニウム基体上に、下記中間層組成液を浸漬塗布し、１５０℃３０分間乾燥し、厚さ１．０μｍの中間層を形成した。
＜中間層（ＵＣＬ）組成液＞
ジルコニウムキレート化合物  ＺＣ−５４０（松本製薬（株））２００ｇ
シランカップリング剤  ＫＢＭ−９０３（信越化学（株））    １００ｇ
メタノール                                                ７００ｍｌ
エタノール                                                ３００ｍｌ
下記塗布組成液を混合し、サンンドミルを用いて１０時間分散し、電荷発生層塗布液を調製した。この塗布液を前記中間層の上に浸漬塗布法で塗布し、膜厚０．２μｍの電荷発生層を形成した。
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下記塗布組成液を混合し、溶解して電荷輸送層塗布液を調製した。この塗布液を前記電荷発生層の上に浸漬塗布法で塗布し、膜厚２０μｍの電荷輸送層を形成し、感光体２を作製した。
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感光体３の作製
下記塗布組成液を混合し、溶解して保護層塗布組成物を調製し、感光体２のＣＴＬ上に塗布した。
＜保護層（ＯＣＬ）組成液＞
メチルシロキサン単位８０モル％、メチル−フェニルシロキサン単位２０モル％からなるポリシロキサン樹脂１０質量部にモレキュラーシーブ４Ａを添加し、１５時間静置し脱水処理した。この樹脂をトルエン１０質量部に溶解し、これにメチルトリメトキシシラン５質量部、ジブチル錫アセテート０．２質量部を加え均一な溶液にした。これにジヒドロキシメチルトリフェニルアミン（例示化合物Ｔ−１）６質量部を加えて混合し、この溶液を乾燥膜厚２μｍの保護層として塗布して、１２０℃、１時間の加熱硬化を行い、感光体３を作製した。
感光体４の作製
ドラム径３０ｍｍの円筒状アルミニウム基体上に、下記中間層組成液を浸漬塗布法で塗布し、乾燥膜厚２μｍの中間層を形成した。
＜中間層（ＵＣＬ）組成液＞
下記中間層分散液を同じ混合溶媒にて２倍に希釈し、一夜静置後に濾過（フィルター；日本ポール社製リジメッシュフィルター公称濾過精度：５μｍ、圧力；．９×１０4Ｐａ）し、中間層組成液を作製した。
（中間層分散液の作製）
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分散機としてサンドミルを使用し、バッチ式にて１０時間分散を行い、中間層分散液を作製した。
【００６１】
下記組成液を混合し、サンドミルを用いて分散し、電荷発生層組成液を調製した。この組成液を浸漬塗布法で塗布し、前記中間層の上に乾燥膜厚０．３μｍの電荷発生層を形成した。
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下記組成液を混合し、溶解して電荷輸送層組成液を調製した。この組成液を前記電荷発生層の上に浸漬塗布法で塗布し、膜厚２４μｍの電荷輸送層を形成した。
0003896872.tif 000007
上記テープ１〜３及び上記感光体１〜４の４種について、各々４本の感光体を、表１に示す組合せ条件として、図２（Ａ）〜（Ｆ）に示す手順で塗布層の除去を行った。結果を表１に示す。
（感光体ドラムの端部余剰塗布層の除去方法）
除去テープの一端を、元巻きリール３から巻き取りリール４に巻き出し、ドラム支持治具で固定され、５〜３０ｒｐｍで回転している上記余剰塗布層を有する感光ドラムの端部から１０ｍｍの感光層塗布層に、各混合溶媒を滴下させて滲みこませた除去テープを接触させながら、感光ドラムの回転方向とは反対方向に１０〜１００ｍｍ／ｓｅｃの移動速度で、図２（Ａ）〜（Ｆ）に示す様に、１回目の塗布層の除去を行い、完了させた（図２（Ａ）〜（Ｃ））。所定の使用可能な汚染度になるまで、テープ送りをした（図２（Ｄ））後に、２回目の塗膜除去を行い（図２（Ｅ））、完了させた（図２（Ｆ））。
【００６２】
【表１】
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【００６３】
＜汚れ検出手段Ａ＞
図１に示す位置にテープの汚染度を検出する濃度式検出器を配置して汚染度を検出し、所定以下の使用可能な汚染度になった時、押し当てて塗布層の除去を開始する。
＜汚れ検出手段Ｂ＞
所定の使用可能な汚染度となるテープ長を搬送させた後に、塗布層の除去を行う様に時間換算して管理した。
＜タイミング調整手段Ａ＞
図２において、感光体ドラム間に約６００ｍｍのテープ長を確保する様にタイミング調整を設定した。
＜タイミング手段Ｂ＞
図４に示す様な感光体ドラム間でテープ長の可変可能な可動式ローラを配置してタイミング調整を設定した。
【００６４】
なお、この様に可変可能な可動式ローラを配置することは、テープ剥離の難しいドラムが混在する場合有利である。
評価項目
＜拭取精度＞
除去を行ったドラムを上側より目盛り付のルーペを使用して観察し、除去後のドラム端部における塗布層除去を行った領域と感光層との境界の形状を評価した。両者の境界が凹凸の無い直線状のものが好ましく、境界で形成される凹凸差を測定して評価した。凹凸の差が２ｍｍ未満であれば合格とする。
【００６５】
評価の結果、実施例１〜４のタイミング調整手段とテープの汚れ検出手段を有する製造装置による感光体はいずれも凹凸の差は２ｍｍ未満で合格であったが、本発明に係るタイミング調整手段と汚れ検出手段を有さない比較例１で製造された感光体は凹凸の差が５ｍｍとなり、本願発明よりも拭取精度の劣るものであることが確認された。
【００６６】
また、比較例１で製造された感光体ドラムは、汚染度の大きな領域で２本目、３本目の感光体ドラムの余剰塗布層の除去を行ってしまい、汚れた領域での除去を行ったために除去速度が遅くなり、再汚染発生も見られた。
＜画質の評価＞
次に、上記実施例１〜４及び比較例１の端部の塗膜除去した感光体を、半導体レ−ザ−光源（７８０ｎｍ）によるデジタル像露光方式に改造したコニカ社製複写機Ｕ−ＢＩＸ４１４５改造機に装着し、１万回の像形成テストを行い、画像評価を行った。本実施例では、塗膜除去を行ったドラム端部に近い感光層とドラム中心部における感光層で得られる画像性能の差を評価した。具体的には、濃淡ムラ、剥がれ塗膜粉飛散による塗膜欠陥、黒ポチの発生状況を評価した。
【００６７】
各評価項目は以下の様に定義する。
（１）端部画像ムラ
感光ドラム端部より２０ｍｍの箇所、及びドラム中心部の各々のハーフトーン濃度値を反射濃度計により測定して、両者間の濃度値差ΔＨＤを評価した。
【００６８】
◎：ΔＨＤが０．０５以下（良好）
○：ΔＨＤが０．０５より大きく０．１未満（実用上問題ないレベル）
×：ΔＨＤが０．１以上（実用上問題あり）。
（２）黒ポチ
Ａ４の白地複写画像を３枚作成し、直径０．４ｍｍ以上の黒ポチの発生個数を評価した。
【００６９】
◎：全ての複写画像で３個以下／Ａ４以下（良好）
○：４個以上、１９個以下の複写画像が１枚以上（実用上問題ないレベル）
×：２０個以上の複写画像が１枚以上（実用上問題あり）。
（３）剥がれ
感光層除去領域と感光層領域との境界における感光層の剥がれ状況を目視で評価した。倍率１０倍のルーペを使用した。
【００７０】
◎：無し（良好）
○：境界に若干の剥がれが見られるが、画像形成領域までかからず。（実用上問題ないレベル）
×：画像形成領域にまでかかるものがある（不可）。
【００７１】
結果を表２に示す。
【００７２】
【表２】
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【００７３】
表２の結果から明らかな様に、実施例１〜４の本発明に係る感光体ドラム端部の塗布層除去を経て得られた感光体ドラムを使用すると、いずれも端部塗布ムラ発生や黒ポチ発生のない、良好な画質の得られることが確認された。また、感光層除去領域と感光層領域境界での感光層剥がれの結果から、耐久性及び高画質性の得られることが確認された。
【００７４】
【発明の効果】
本発明によれば、テープを使用して複数の感光体ドラム端部の余剰塗布層の拭き取り除去を同時に行った時に、テープ上に汚れた領域ときれいな領域とが不連続に形成されるが、この中から使用可能なきれいな領域のみを再度余剰塗布層の除去に供することを可能にした。その結果、テープ上に未使用領域を残すことなくテープを無駄なく効率的に使用することを可能にして、製造時のコストダウン及び省資源、製造に伴うゴミの排出量の低減化により、環境に優しい複数本の感光体ドラムの余剰塗布層除去を同時に行うことの可能な感光体ドラムの製造方法、及び製造装置の提供を達成した。
【００７５】
また、拭き取りテープを無駄なく使用する複数本の感光体ドラムの余剰塗布層を除去する生産工程を経て得られ、しかも拭取精度が高く感光層が剥離することのない高耐久性を有し、画像形成装置に装填して像形成を行うと黒ポチや端部画像ムラの発生しない優れた高画質を有する複写画像の得られる電子写真感光体を製造する感光体ドラムの製造方法または感光体ドラムの製造装置を提供することを達成した。
【図面の簡単な説明】
【図１】複数の感光体ドラムの端部表面における塗布層除去を同時に行う塗布層除去装置を示す模式図である。
【図２】ドラム端部表面における感光層除去手順を示す模式図である。
【図３】除去に伴うテープ上の汚れ個所の変遷を示す模式図である。
【図４】装置下方に可動ロールを設けた塗布層除去装置を示す模式図である。
【符号の説明】
１  塗布層除去装置
２  テープ搬送経路
３  元巻きリール
４  巻き取りリール
５  加圧ローラ
６  反転ロール（可動ロール）
７  タイミング調整手段
８  濃度検出手段
１０  感光体ドラム
２０  テープ
２１  除去作業使用不可能領域
２２  除去作業使用可能領域
１００  感光体ドラムの端部表面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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