(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向配置された上面材と下面材との間に発泡性樹脂材料を注入発泡することにより形成される断熱層を有しているとともに、幅方向両端に凹形状及び凸形状のジョイント部を有するサンドイッチパネルの製造に際して、幅方向両端の凹凸形状ジョイント部をそれらの外側から発泡性樹脂材料の発泡圧に対抗させて押え保持するように用いられる端部押え治具であって、
サンドイッチパネルの全長以上の長さを持つとともに、少なくとも一面に略Ｔ字状の溝が全長に亘って形成されている一対の金属フレームと、
上記凹凸形状ジョイント部にそれぞれ嵌合するように凸凹形状に形成され、かつ、上記金属フレームの全長の複数分の１の長さに設定された複数個の樹脂ブロックと、
それら複数個の樹脂ブロックを上記金属フレームの略Ｔ字状溝に沿ってスライド及び固定自在で、かつ、略Ｔ字状溝の端部から挿入離脱可能に取付けるブロック取付具とを備えていることを特徴とするサンドイッチパネル製造用の端部押え治具。
【請求項２】
上記金属フレームがアルミニウム製であり、また、上記樹脂ブロックがポリエチレン製である請求項１に記載のサンドイッチパネル製造用の端部押え治具。
【請求項３】
上記金属フレームが正四角柱状であり、その四面それぞれに略Ｔ字状溝が形成されている請求項１または２に記載のサンドイッチパネル製造用の端部押え治具。
【請求項４】
上記金属フレームが長方形の角柱状であり、その長辺側の面及び短辺側の面の中央部にそれぞれ略Ｔ字状溝が形成されている請求項１または２に記載のサンドイッチパネル製造用の端部押え治具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば仮設ハウス用壁パネルなどとして使用されるサンドイッチパネルの製造に用いられる端部押え治具に関するもので、詳しくは、上面材と下面材との間にウレタンフォームなど発泡性樹脂材料の注入発泡により形成される断熱層を有しているとともに、幅方向両端に凹形状及び凸形状のジョイント部を有するサンドイッチパネルの製造工程のうち、多段プレスを使用して上下面材間に発泡性樹脂材料を注入し発泡させる際に、幅方向両端の凹凸形状ジョイント部を発泡性樹脂材料の発泡圧に対抗してジョイント部の外側から押え保持するように用いられるサンドイッチパネル製造用の端部押え治具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上記サンドイッチパネルは、一般的に図６に示すように、キャリアプレートと称される平坦な基板２１上に、予め別工程で所定形状に成形された上面材２２と下面材２３とを、それらの幅方向両側面に一体に形成している凹凸形状のジョイント部形成用折曲げ部２２ａ，２２ｂと２３ａ，２３ｂとが互嵌するように対向配置するとともに、これら上下面材２２，２３の幅方向両端外部にそれぞれ、凹凸形状ジョイント部に嵌合する凸凹形状の端部押え治具２４Ａ，２４Ｂを配置し、かつ、上面材２２及び端部押え治具２４Ａ，２４Ｂの上面部に多段プレスの加圧板２５を押付けた状態で、上記上下面材２２，２３間の空間に発泡ウレタンなどの発泡性樹脂材料を注入し発泡させることにより、上下面材２２，２３間に断熱層２７を形成するとともに、幅方向の両端に凹凸形状のジョイント部２６Ａ，２６Ｂを形成するように製造されるものである。
【０００３】
上記のようなサンドイッチパネル製造時の発泡成形に際して、上下面材２２，２３の幅方向両端外部に配置された凸凹形状の端部押え治具２４Ａ，２４Ｂは、空間に注入された発泡性樹脂材料の発泡圧に対抗させて上下面材２２，２３における折曲げ部２２ａ，２２ｂ及び２３ａ，２３ｂが変形したり、発泡樹脂が外部に漏れ出したりしないように押え保持する機能を有し、このような端部押え治具２４Ａ，２４Ｂの使用によって、製品化されたサンドイッチパネルの幅方向両端における凹凸形状のジョイント部２６Ａ、２６Ｂの仕上がりを良好に矯正することが可能となる。
【０００４】
ところで、上記のごとき機能を有する端部押え治具として、従来では、木材、アルミニウム、鋼材または樹脂製の単一部材を使用することが一般的であり、また、その長さもサンドイッチパネルの全長に亘る長さに設定されているのが一般的であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、単一部材が使用されていた従来の端部押え治具においては、その材質との関係においてそれぞれ次のような問題があった。木材製の単一部材の場合は、加工が容易かつ低コストである反面、強度面から耐久性に欠け、また、一部漏れ出した発泡樹脂が付着し硬化することによって脱型を困難にするばかりでなく、再使用にあたっては付着樹脂を除去しなければならないが、その除去処理が非常に困難である。アルミニウム製の単一部材の場合は、軽量でありながら発泡圧に対抗するに十分な強度を有する反面、凹凸形状のジョイント部に対応する凸凹形状とするには型材を削り加工する必要があって、製作コストが非常に高くなり、また、発泡樹脂との接着性に優れているため、漏れ出し樹脂の付着硬化に伴う脱型の困難さをなくするためには、使用の度に離型剤を塗布する必要があって、治具の段取りが面倒で時間がかかる。
【０００６】
鋼材製の単一部材の場合は、アルミニウム製の場合と同様に、強度的にはなんら問題がない反面、削り加工が必要で製作コストが高くなり、加えて、重量が大きいために、治具の段取りや脱型が面倒である。さらに、樹脂製の単一部材の場合は、軽量であるとともに製作も容易であり、かつ、ポリエチレン製の場合は離型性にも優れている反面、強度的にみて再使用に伴う発泡圧の繰り返しを受けたとき、全体が曲り変形したり、厚みが変化したりしやすく、その結果、端部押え治具としての所定の機能が保てなくなり、したがって、その再使用度も低い。
【０００７】
以上のような材質面からの問題の他に、いずれの単一部材の場合も、その長さがサンドイッチパネルの全長に亘る長さに設定されていたために、サンドイッチパネルの端部形状や上下面材の構成材料、さらには発泡圧の大きさなどによっては強度的にその全長に亘って押え機能が不要な場合もあり、この場合でも重くて長い部材（治具）を取り扱わねばならないために、段取りや脱型作業性に欠けるという問題があった。
【０００８】
本発明は上記のような実情に鑑みてなされたもので、軽量でありながら発泡圧に対抗するに十分な強度及び耐久性を有するだけでなく、製作加工も容易かつ低コストで、かつ、段取りや脱型作業性に優れ、しかも、再使用によっても所定の端部押え機能を確保できるとともに、端部形状などの変更にも容易に対応させることができるサンドイッチパネル製造用の端部押え治具を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の本発明に係るサンドイッチパネル製造用の端部押え治具は、対向配置された上面材と下面材との間に発泡性樹脂材料を注入発泡することにより形成される断熱層を有しているとともに、幅方向両端に凹形状及び凸形状のジョイント部を有するサンドイッチパネルの製造に際して、幅方向両端の凹凸形状ジョイント部をそれらの外側から発泡性樹脂材料の発泡圧に対抗させて押え保持するように用いられる端部押え治具であって、サンドイッチパネルの全長以上の長さを持つとともに、少なくとも一面に略Ｔ字状の溝が全長に亘って形成されている一対の金属フレームと、上記凹凸形状ジョイント部にそれぞれ嵌合するように凸凹形状に形成され、かつ、上記金属フレームの全長の複数分の１の長さに設定された複数個の樹脂ブロックと、それら複数個の樹脂ブロックを上記金属フレームの略Ｔ字状溝に沿ってスライド及び固定自在で、かつ、略Ｔ字状溝の端部から挿入離脱可能に取付けるブロック取付具とを備えていることを特徴とするものである。
【００１０】
上記構成の本発明によれば、発泡圧に対抗させるために強度が必要とされる部材として略Ｔ字状の溝が全長に亘って形成されている金属フレームを使用し、脱型を容易にするために漏れ出し発泡樹脂との離型性が必要とされる凸凹形状の部材として樹脂ブロックを使用してそれぞれが有する機能を有効に活用することによって、治具全体の耐久性の向上が図れるとともに繰り返し再使用する場合でも所定のパネル端部押え機能を確保することが可能であり、かつ、離型剤の塗布や付着樹脂の除去処理も不要であるために、治具の段取り及び脱型作業性の向上が図れる。
【００１１】
また、樹脂ブロックとしては金属フレームの全長の複数分の１の長さに設定された複数個の樹脂ブロックを用いる分割方式とし、これら複数個の樹脂ブロックを金属フレームの略Ｔ字状溝に沿ってスライド及び固定自在で、かつ、金属フレームに対して挿入離脱可能に取付けているので、製品（サンドイッチパネル）の端部ジョイント形状や上下面材の構成材料、さらには発泡圧などに応じて樹脂ブロックの使用個数や配置間隔（ピッチ）を任意かつ容易に変更することが可能であり、強度的にパネルの全長に亘って押える必要がない場合、できるだけ樹脂ブロックの使用個数を減らすとともにピッチを広くして治具重量を軽減することによって、治具段取り及び脱型作業性の一層の向上が図れる。さらに、パネルの端部形状の変更にあたっては、樹脂ブロックのみを交換し金属フレームは共用するといったように、多種の端部形状のサンドイッチパネルの製造に容易かつ経済的に対応させることが可能である。
【００１２】
上記構成のサンドイッチパネル製造用の端部押え治具において、請求項２に記載のように、上記金属フレームをアルミニウム製とし、樹脂ブロックをポリエチレン製とするときは、治具全体の軽量化が図れるとともに、漏れ出し樹脂と樹脂ブロックとの離型性が良好で、脱型作業を一層容易にすることができる。
【００１３】
また、上記構成のサンドイッチパネル製造用の端部押え治具における金属フレームとしては、請求項３に記載のように、正四角柱状で、その四面それぞれに略Ｔ字状溝が形成されているもの（殊にアルミニウム製のものは市販されている）であってもよいが、特に、請求項４に記載のように、長方形の角柱状で、その長辺側の面及び短辺側の面の中央部にそれぞれ略Ｔ字状溝が形成されたものを用いる場合は、長辺側の面の略Ｔ字状溝と短辺側の面の略Ｔ字状溝とを使い分けることで、厚みの異なる２種のサンドイッチパネルの端部押え治具として兼用することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
図１は本発明に係るサンドイッチパネル製造用の端部押え治具を使用してサンドイッチパネルを製造する時の発泡成形型全体の段取り状態を示す分解斜視図、図２は組付けが完了した状態の平面図、図３は組付けが完了した状態で、一部を省略した拡大縦断面図であり、基本的には、図６に基づいて既に説明した場合と同様に段取りで製造されるものであるから、以下の説明において、サンドイッチパネルの構成などに関しては、図６と同一の符号を付して説明を省略あるいは簡略化する。
【００１５】
サンドイッチパネルＰを構成する上面材２２と下面材２３とは、キャリアプレートと称される平坦な基板２１上に、それらの幅方向両側面に一体に形成されているジョイント部形成用折曲げ部２２ａ，２２ｂと２３ａ，２３ｂとが互嵌するように対向配置されるとともに、これら上下面材２２，２３の幅方向両端外部の基板２１上にはそれぞれ、サンドイッチパネルＰの幅方向両端に形成される凹凸形状のジョイント部２８Ａ，２８Ｂに嵌合する凸凹形状の端部押え治具２４Ａ，２４Ｂが配置され、かつ、上面材２２及び端部押え治具２４Ａ，２４Ｂの上面部に多段プレスの加圧板２５が押付けられる。
【００１６】
また、サンドイッチパネルＰの長手方向一端側には、上記上下面材２２，２３間の空間に発泡性樹脂材料の一例となる発泡ウレタンを注入する注入孔２９とベントホールと称されるエアー抜き孔３０を備えた帯板状の一方の短辺治具３１が上下面材２２，２３の端面及び端部押え治具２４Ａ，２４Ｂの端面に当接するように固定されているとともに、サンドイッチパネルＰの長手方向他端側には、エアー抜き孔３２を備えた帯板状の他方の短辺治具３３がその両端を上下面材２２，２３の端面及び端部押え治具２４Ａ，２４Ｂにおける後述するポリエチレン製の樹脂ブロック３Ａ，３Ｂの内面に当接するように配置固定され、この他方の短辺治具３３の背部は高い強度を有する支持枠３４によって位置変動しないように支保されている。
【００１７】
上記のように段取りされる発泡成形型において、上記サンドイッチパネルＰの凹凸形状のジョイント部２８Ａ，２８Ｂをそれらの外側から発泡ウレタンの発泡圧に対抗させて押え保持するために用いられる端部押え治具２４Ａ，２４Ｂは次のように構成されている。
【００１８】
すなわち、図１及び図３に明示されているように、正四角柱状で、その四面の中央部それぞれに略Ｔ字状溝１…が形成され、かつ、サンドイッチパネルＰの全長以上の長さを持つアルミニウム製の一対の金属フレーム２Ａ，２Ｂと、上記サンドイッチパネルＰの凹凸形状のジョイント部２８Ａ，２８Ｂにそれぞれ嵌合する凸凹形状に形成され、かつ、上記金属フレーム２Ａ，２Ｂの全長の複数分の１の長さに設定されたポリエチレン製の複数個の樹脂ブロック３Ａ…，３Ｂ…と、これら複数個の樹脂ブロック３Ａ…，３Ｂ…を上記金属フレーム２Ａ，２Ｂの一つの略Ｔ字状溝１，１に沿ってその長手方向にスライド及び固定自在で、かつ、その略Ｔ字状溝１，１の端部から金属フレーム２Ａ，２Ｂに対して挿入離脱可能に取付けるためのブロック取付具４Ａ…，４Ｂ…とによって、上記端部押え治具２４Ａ，２４Ｂが構成されている。
【００１９】
上記各ブロック取付具４Ａ，４Ｂは、樹脂ブロック３Ａ，３Ｂに形成した貫通孔３ａ，３ｂに挿通される皿ボルト４ａ１，４ｂ１のねじ軸部を上記金属フレーム２Ａ，２Ｂの略Ｔ字状溝１，１にそれの端部から挿入される四角ナット４ａ２，４ｂ２に螺合させてなるもので、皿ボルト４ａ１，４ｂ１と四角ナット４ａ２，４ｂ２との締付けを弛緩することで、樹脂ブロック３Ａ，３Ｂを金属フレーム２Ａ，２Ｂの略Ｔ字状溝１，１に沿いその長手方向に自由にスライドさせることが可能であり、また、任意のスライド位置で皿ボルト４ａ１，４ｂ１と四角ナット４ａ２，４ｂ２とを強力に締付けることで、樹脂ブロック３Ａ，３Ｂを金属フレーム２Ａ，２Ｂの長手方向の任意の位置に固定して樹脂ブロック３Ａ，３Ｂの配置間隔（ピッチ；ｐ）を自由に設定することが可能である。
【００２０】
上記のような段取りによる発泡成形型の組付けが完了した図２に示す状態において、一方の短辺治具３１の注入孔２９からサンドイッチパネルＰを構成する上下面材２２，２３間の空間に発泡ウレタンを注入し発泡させることにより、上下面材２２，２３間に断熱層２７を形成するとともに、幅方向の両端に凹凸形状のジョイント部２６Ａ，２６Ｂを形成するように製造されるものである。
【００２１】
このようなサンドイッチパネル製造時における断熱層２７の成形に際して、上下面材２２，２３の幅方向両端外部に配置された凸凹形状の端部押え治具２４Ａ，２４Ｂには、空間に注入された発泡ウレタンの発泡圧に対応する荷重が作用することになるが、この荷重に対抗させる上で必要な強度部材として略Ｔ字状溝１が全長に亘って形成されているアルミニウム製の金属フレーム２Ａ，２Ｂを使用することによって、端部押え治具２４Ａ，２４Ｂの曲り変形や厚み変化を生じることなく、端部押え治具２４Ａ，２４Ｂとしての所定の機能を確実に発揮させて製品化されたサンドイッチパネルＰの幅方向両端における凹凸形状のジョイント部２６Ａ、２６Ｂの仕上がりを良好に矯正することが可能であるとともに、繰り返し再使用が可能で治具全体の耐久性の向上が図れる。
【００２２】
また、端部押え治具２４Ａ，２４Ｂのうち、所定の成形後に漏れ出し発泡樹脂との離型性が必要とされる凸凹形状の部材としてポリエチレン製の樹脂ブロック３Ａ，３Ｂを使用することによって、アルミニウム製や鋼材製端部押え治具を用いる場合のように、成形の度に毎回離型剤を塗布する必要がなく、一日に一回程度の塗布でよく次々と成形するときの人為作業を減少できるために、治具の段取り及び脱型を非常に容易かつ迅速に行なえて成形作業全体の能率向上が図れる。
【００２３】
さらに、樹脂ブロック３Ａ，３Ｂとして、金属フレーム２Ａ，２Ｂの全長の複数分の１の長さに設定された複数個のものを用いる分割方式とし、これら複数個の樹脂ブロック３Ａ…，３Ｂ…を金属フレーム２Ａ，２Ｂの略Ｔ字状溝１，１に沿ってスライド及び固定自在で、かつ、金属フレーム２Ａ，２Ｂに対して挿入離脱可能に取付けているので、製品（サンドイッチパネルＰ）の端部ジョイント形状や上下面材の構成材料、さらには発泡圧などに応じて樹脂ブロック３Ａ，３Ｂの使用個数や配置間隔（ピッチｐ）を任意かつ容易に変更することが可能であり、強度的にサンドイッチパネルＰの全長に亘って押える必要がないような場合、できるだけ樹脂ブロック３Ａ，３Ｂの使用個数を減らすとともにピッチｐを広くして端部押え治具２４Ａ，２４Ｂ全体の重量を軽減し治具段取り及び脱型作業性の一層の向上が図れる。さらにまた、サンドイッチパネルＰの端部形状の変更にあたっては、樹脂ブロック３Ａ，３Ｂのみを形状の異なるものと交換し金属フレーム２Ａ，２Ｂは共用するといったように、多種の端部形状のサンドイッチパネルＰの製造に容易かつ経済的に対応させることが可能である。
【００２４】
なお、上記の実施形態では、端部押え治具２４Ａ，２４Ｂの金属フレーム２Ａ，２Ｂとして、正四角柱状でその四面の中央部それぞれに略Ｔ字状溝１…が形成された形態のものを使用したが、これ以外に、例えば図４に示すように、正四角柱状でその対向する二つの面の中央部に略Ｔ字状溝１を形成した形態のものを使用してもよく、このような形態の場合は、金属フレーム２Ａ，２Ｂ自体の剛性を高めて強度部材としての機能アップを図ることが可能であるとともに、金属フレーム２Ａ，２Ｂが略Ｔ字状溝１の形成されていない二つの平坦面を有するので、この金属フレーム２Ａ，２Ｂ単体を軸方向両端がフラットなサンドイッチパネルの製造（成形）時の厚み治具（ライナー）としても使用することが可能である。
【００２５】
また、図５に示すように、長方形状の角柱状でその長辺側の面および短辺側の面の中央部にそれぞれ略Ｔ字状溝１ａ，１ｂが形成された形態の金属フレーム２Ａ，２Ｂを使用してもよい。この場合は、長辺側の面の略Ｔ字状溝１ａと短辺側の面の略Ｔ字状溝１ｂとを使い分けるとともに、金属フレーム２Ａ，２Ｂの長辺側の面に等しい上下長さの樹脂ブロック３Ａ，３Ｂと短辺側の面に等しい上下長さの樹脂ブロック３Ａ，３Ｂとを使い分けることで、厚みの異なる２種のサンドイッチパネル製造用の端部押え治具に兼用使用することができる。
【００２６】
さらに、上記実施形態では、金属フレーム２Ａ，２Ｂとして、軽量なアルミニウム製のものを用いたが、強度及び重量の面でそれに同等な金属材料、例えばステンレスなどを用いてもよい。さらにまた、樹脂ブロック３Ａ，３Ｂの構成材料としては、ポリエチレンが最も有効であるが、これに限定されるものでなく、例えばポリプロピレンやポリ四弗化エチレン樹脂などであってもよい。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、発泡圧に対抗させるための強度部材としての金属フレームと脱型を容易にするために漏れ出し発泡樹脂との離型性が必要とされる凸凹形状部材としての樹脂ブロックとを組み合わせ使用してそれぞれが有する機能を有効に活用することによって、治具全体の耐久性向上を図ることができるとともに繰り返し再使用に際しても所定のパネル端部押え機能を確保することができ、また、離型剤を塗布する場合はその塗布回数を著しく削減でき、離型剤を塗布しない場合は付着樹脂の除去処理の手間を非常に少なくすることができるために、治具の段取り及び脱型作業を容易かつ能率よく行なうことができる。
【００２８】
その上、樹脂ブロックとして、金属フレームの全長の複数分の１の長さに設定された短尺な複数個の樹脂ブロックを用いる分割方式とし、これら複数個の樹脂ブロックを金属フレームの略Ｔ字状溝に沿ってスライド及び固定自在で、かつ、金属フレームに対して挿入離脱可能に取付けることによって、製品（サンドイッチパネル）の端部ジョイント形状や上下面材の構成材料、さらには発泡圧などに応じて樹脂ブロックの使用個数や配置間隔（ピッチ）を任意かつ容易に変更することが可能であり、強度的にサンドイッチパネルの全長に亘って押える必要がないような場合、できるだけ樹脂ブロックの使用個数を減らすとともにピッチを広くして治具の全体重量を軽減し、治具段取り及び脱型作業性の著しい向上を図ることができ、また、サンドイッチパネルの端部形状に対応して樹脂ブロックのみを交換し金属フレームはそのまま流用するといったように、多種の端部形状のサンドイッチパネルの製造に容易かつ経済的に対応させることができるという効果を奏する。
【００２９】
特に、請求項２に記載のように、上記金属フレームをアルミニウム製とし、樹脂ブロックをポリエチレン製とするときは、治具全体の軽量化が図れるとともに、脱型時における漏れ出し樹脂と樹脂ブロックとの離型が容易で、脱型作業性を一層向上することができる。
【００３０】
さらに、金属フレームとして、請求項４に記載のような構成のものを用いることによって、厚みの異なる２種のサンドイッチパネル製造用の端部押え治具として兼用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るサンドイッチパネル製造用の端部押え治具を使用してサンドイッチパネルを製造する時の発泡成形型全体の段取り状態を示す分解斜視図である。
【図２】同上発泡成形型全体の組付けが完了した状態の平面図である。
【図３】同上発泡成形型全体の組付けが完了した状態で、一部を省略した拡大縦断面図である。
【図４】本発明に係るサンドイッチパネル製造用の端部押え治具における構成要素である金属フレームの変形例を示す縦断面図である。
【図５】本発明に係るサンドイッチパネル製造用の端部押え治具における構成要素である金属フレームの他の変形例を示す縦断面図である。
【図６】サンドイッチパネルを製造する時の一般的な発泡成形型全体の組付け完了状態を示す概略縦断面図である。
【符号の説明】
１，１ａ，１ｂ  略Ｔ字状溝
２Ａ，２Ｂ  金属フレーム
３Ａ，３Ｂ  樹脂ブロック
４Ａ，４Ｂ  ブロック取付具
２２  上面材
２３  下面材
２４Ａ，２４Ｂ  端部押え金具
２７  断熱層
２８Ａ，２８Ｂ  凹凸形状ジョイント部
Ｐ  サンドイッチパネル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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