(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスティックフィルムに離型剤を加熱下に塗布するか又は塗布後に加熱する加熱工程を含む剥離ライナの製造方法であって、フィルム厚が５０μｍ以下であるプラスティックフィルムを用い、該加熱工程の後に、加熱処理品を、無風状態下、加熱温度より低く、且つ前記プラスティックフィルムのガラス転移温度より５〜３５℃高い温度雰囲気下に置き、支持体によりプラスティックフィルムを支持しつつ徐冷する徐冷工程を設けることを特徴とする剥離ライナの製造方法。
【請求項２】
支持体として、サポートロール、ガイドロール、又はベルトを用いる請求項１記載の剥離ライナの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスティックフィルムにコーティング剤が塗布されたプラスティックフィルム製品の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、プラスティックフィルムに各種コーティング剤を塗布（コーティング）することにより、有効な機能が付加された多様なプラスティックフィルム製品が製造されている。このようなプラスティックフィルム製品としては、例えば、プラスティックフィルムに対し、粘着剤や離型剤をコーティングした粘着テープ製品、磁性材料をコーティングした記録磁気テープなどが知られている。
【０００３】
コーティング方法としては、一般的には、コーティング剤（粘着剤や離型剤、磁性材料など）を溶剤に溶解した溶液を塗工する方法、コーティング剤を水に乳化したエマルジョンを塗工する方法、溶融したコーティング剤を基材にラミネートするホットメルト法、及び液状コーティング剤を塗布して熱、ＵＶ、ＥＢなどで硬化させる方法などの方法が用いられている。
【０００４】
上記の何れの方法も、コーティング剤を溶融させたり、コーティング後に、溶剤を揮発させたりコーティング剤を硬化させるために、加熱（乾燥）する工程が設けられている。この際、例えば乾燥オーブン中の熱風などによって熱衝撃を受けることにより、プラスティックフィルムが熱変形し、波打つという現象を起こしてしまい、平滑なフィルムが得られない。このように波打ち変形したプラスティックフィルムは、製品本来の機能を十分に発揮させることができない。なかでも、プラスティックフィルムのフィルム厚が薄い場合、特に５０μｍより薄いときには、プラスティックフィルムの波打ち現象が生じやすく、製品の品質への影響が著しい。例えば、粘着テープの場合は被着体に均一に貼着できず、磁気記録テープの場合は均一に接触できないために記録できない等の問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、波打ち変形のない、高品質の剥離ライナを製造する方法を提供することにある。
【０００６】
本発明者らは、前記目的を達成するため鋭意検討した結果、加熱工程の後に、加熱処理品を、無風状態であって、特定の温度範囲に保持された徐冷工程を設けることにより、波打ち等の変形のない高品質の剥離ライナが得られることを見出し、本発明を完成した。
【０００７】
すなわち、本発明は、プラスティックフィルムに離型剤を加熱下に塗布するか又は塗布後に加熱する加熱工程を含む剥離ライナの製造方法であって、フィルム厚が５０μｍ以下であるプラスティックフィルムを用い、該加熱工程の後に、加熱処理品を、無風状態下、加熱温度より低く、且つ前記プラスティックフィルムのガラス転移温度より５〜３５℃高い温度雰囲気下に置き、支持体によりプラスティックフィルムを支持しつつ徐冷する徐冷工程を設けることを特徴とする剥離ライナの製造方法を提供する。前記支持体として、サポートロール、ガイドロール、又はベルトを用いてもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の剥離ライナの製造方法は、プラスティックフィルムにコーティング剤を加熱下に塗布するか又は塗布後に加熱する加熱工程を含む。プラスティックフィルムとしては、プラスティックフィルム製品に慣用のものであればよく、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等のポリエステル、ポリイミド（ＰＩ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡ）、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素系樹脂、セロハンなどのプラスティックを素材としたフィルムが挙げられる。プラスティックフィルムは、単一層でも二層以上の積層体であってもよい。
【０００９】
プラスティックフィルムの厚さは、特に限定されない。本発明の製造方法は、例えば５０μｍ以下、好ましくは５〜３０μｍ程度の厚みを有するプラスティックフィルムに対して特に好適である。
【００１０】
プラスティックフィルムは、コーティング剤との密着力を高めるため、プラスティックフィルムの片面又は両面に表面処理、例えば、サンドブラスト処理や火炎処理等の物理的処理、コロナ処理やプラズマ処理等の化学的処理、及びプライマー処理などが施されてもよい。また、プラスティックフィルムの背面、即ち、コーティング剤が塗布される面の反対面に、プラズマ処理等の離型処理が施されてもよい。
【００１１】
コーティング剤としては、プラスティックフィルムへ新たな機能（磁性、剥離性、防湿性、ガス遮断性、耐油性、ヒートシール性、バリヤー性など）を付加するもの、及び貼り合わせのための接着剤に大別される。具体的には、例えば、粘着剤、離型剤、及び磁性材料などが含まれる。塗布量は、製品に要求される厚みなどに応じて適宜選択される。
【００１２】
粘着剤としては、例えば、天然ゴム、ポリイソブチレン（ＰＩＢ）などのゴム系粘着剤、アクリル酸エステルなどを単量体の主成分とするアクリル系粘着剤、ポリジメチルシロキサンなどのシリコーン系粘着剤などが挙げられる。離型剤としては、例えば、長鎖アルキルアクリレート重合物、長鎖アルキル変成物等の長鎖アルキル基含有ポリマー系離型剤、ポリジメチルシロキサンなどのシリコーン系離型剤、フッ素系離型剤などが挙げられる。磁性材料としては、例えば、酸化鉄（フェライトなど）、酸化クロムなどの磁性体にバインダー（塩化ビニルポリマー、アクリルポリマー、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂などの単体や配合系）を配合した樹脂液などが挙げられる。コーティング剤は、必要に応じて溶媒に溶解又は分散した形態で塗布される。本発明においては、コーティング剤として離型剤が用いられる。
【００１３】
塗布方式は、特に限定されず公知の方式を用いることができ、例えば、グラビアコーター、リバースコーター、ファウンテンダイコーター、マイヤーバーコーターなどを利用できる。
【００１４】
加熱工程は、コーティング剤を溶融させたり、コーティング剤を塗布したプラスティックフィルムを高温下に置くことにより、コーティング剤に含まれる溶剤を揮発、乾燥させたり、コーティング剤を硬化させるために設けられる。加熱は、例えば、フローティング方式、エアージェット方式、カウンターフロー方式などの加熱装置により行われるが、これらに限定されず、プラスティックフィルム製品を製造する際に、通常用いられる加熱装置によっても行うことができる。加熱温度は、例えば８０〜２５０℃、好ましくは９０〜１５０℃程度である。加熱時間は、加熱の目的によって異なり特に限定されないが、例えば１〜１０分間程度である。加熱工程は、複数設けてもよい。
【００１５】
本発明の方法は、加熱工程後に、加熱処理品を、無風状態下、加熱温度より低く、且つ前記プラスティックフィルムのガラス転移温度より５〜３５℃高い温度雰囲気下に置く徐冷工程を設けることを特徴とする。連続的な製造ラインにおいては、加熱ゾーンの後に徐冷ゾーンを設けることにより本発明を実施できる。このとき、少なくとも加熱工程と徐冷工程がこの順序で設けられる。
【００１６】
徐冷工程は、加熱工程の後に設けられ、無風であることが重要である。ここで、無風とは、徐冷工程が送風機などで強制的な通風がされていないことを意味している。従って、徐冷工程と、その前工程である加熱工程との温度差によって生じる熱の対流による自然風までをも排除する意味ではない。加熱処理したフィルムを強制的に風にさらすと、プラスティックフィルムの変形を十分に抑制できない。
【００１７】
また、徐冷工程（徐冷ゾーン）の温度は、加熱温度より低く、且つプラスティックフィルムのガラス転移温度（Ｔｇ）より５〜３５℃高い温度、好ましくはＴｇより１５〜２５℃高い温度であることが重要である。実際に用いる温度は、プラスティックフィルムやコーティング剤の種類などに応じて、上記範囲内より適宜選択される。このとき、加熱温度より低い場合であっても、Ｔｇに３５℃を加えた温度を超える温度、又はＴｇに５℃加えた温度未満の温度の場合にはいずれにおいても、プラスティックフィルムに波打ち現象が生じてしまう。
【００１８】
徐冷工程の時間（徐冷ゾーンを通過する時間）は特に限定されず、波打ち現象を抑制でき、且つ生産効率を損なわない範囲で適宜選択できるが、通常は１秒以上となるように、例えば徐冷ゾーンの長さやプラスティックフィルムの処理速度が調整される。また、徐冷ゾーンは、通過するプラスティックフィルムを支持するため、サポートロールやガイドロールなどのロール、又はベルト等の支持体が設けられる。これら支持体を用いることにより、プラスティックフィルムの波打ちなどの変形をさらに抑制することができる。
【００１９】
徐冷工程の後に、冷却工程を設けてもよい。冷却工程は、送風機等により通風させたり、温度を室温程度に設定するなどの手段を用いて、徐冷工程を経たプラスティックフィルムを強制的に冷却することにより行われる。冷却工程の温度は、徐冷工程の温度より低い温度であればよく、プラスティックフィルムやコーティング剤の種類などにより適宜選択される。
【００２０】
上記方法により剥離ライナ（セパレータ）が得られる。また、上記方法を用いて、粘着テープ、磁気記録テープ、写真フィルム、包装用フィルム、ガスバリア性フィルム、防湿フィルムなどのプラスティックフィルム製品を得ることもできる。
【００２１】
上記方法によれば、剥離ライナを、変形させることなく品質よく製造することができる。特に、熱収縮による変形が起きやすい、フィルム厚が５０μｍ以下である薄いプラスティックフィルムを有する製品であっても、熱による波打ちを抑えることができるため、本発明の方法が好適に利用される。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、加熱工程の後に、加熱処理品を、無風であって、特定の温度に保持された雰囲気下に置く徐冷工程を設けるため、波打ちなどの変形が抑えられた高品質な剥離ライナを製造することができる。
【００２３】
【実施例】
以下に、実施例に基づいて本発明をより詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例により限定されるものではない。
実施例１
シリコーン系ポリマー離型剤（商品名「ＫＳ−７７２」、信越化学工業（株）製）及び白金触媒１．０ｐｈｒ（商品名「ＣＡＴ−ＰＬ−３」、信越化学工業（株）製）をヘプタン溶剤で希釈して、固形分１．０重量％の離型剤溶液（コーティング剤溶液）を得た。
塗工及び乾燥は、図１に示されるプラスティックフィルム製品の製造ラインの一例に従って行った。得られたコーティング剤溶液２を、塗工部３において、厚さ２５μｍ、幅１０００ｍｍのポリエチレンテレフタレートフィルム１（ガラス転移温度（Ｔｇ）７０℃；商品名「ルミラー」、東レ（株）製）の片面に、塗布量０．０６ｇ／ｃｍ２、塗工速度（ライン速度）５０ｍ／ｍｉｎの条件下、グラビアコーターにより塗工した。次いで、加熱部４ａ（温度１３０℃）及び加熱部４ｂ（１４０℃）において、いずれも風速２０ｍ／ｓｅｃに設定し、フローティング方式により溶剤を十分に揮発させた後、徐冷部５において、無風状態下、温度９０℃［Ｔｇ７０℃より２０℃高い温度］の条件で、サポートロール６によりプラスティックフィルム１を支持しつつ徐冷し、コーティング剤層が形成されたプラスティックフィルムを巻取り部７において巻取り、プラスティックフィルム製品を得た。なお、加熱部４ａ、加熱部４ｂ、及び徐冷部５の長さは各々３ｍであった。
【００２４】
実施例２
実施例１において、塗工速度（ライン速度）を１００ｍ／ｍｉｎとした以外は、実施例１と同様の操作でプラスティックフィルム製品を得た。
【００２５】
比較例１
実施例１において、徐冷部５を、温度１３５℃、風速２０ｍ／ｓｅｃの条件に設定した以外は、実施例１と同様の操作でプラスティックフィルム製品を得た。
【００２６】
比較例２
実施例１において、徐冷部５を、風速２０ｍ／ｓｅｃの条件に設定した以外は、実施例１と同様の操作でプラスティックフィルム製品を得た。
【００２７】
比較例３
実施例１において、徐冷部５を、温度７０℃［ガラス転移温度（７０℃）と同じ温度］の条件に設定した以外は、実施例１と同様の操作でプラスティックフィルム製品を得た。
【００２８】
（評価試験）
波打ち現象の有無
実施例及び比較例より得られたプラスティックフィルム製品に波打ちなどの変形が生じなかった場合は○、部分的にも生じていれば×と評価し、表１の「波打ち変形」の欄に示した。
【００２９】
【表１】
0003953887.tif 000002
【００３０】
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の方法に基づくプラスティックフィルム製品の製造ラインの一例を示す概略図である。
【符号の説明】
１  プラスティックフィルム
２  コーティング剤溶液
３  塗工部
４ａ  加熱部
４ｂ  加熱部
５  徐冷部
６  サポートロール
７  巻取り部
【図１】
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