(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともボールを打撃するインパクト面が金属材料から形成されたゴルフクラブヘッドにおいて、
インパクト面にプレス加工又は鋳造によって１本又は複数本の表面処理する前段階のスコアラインを形成し、
インパクト面にブラスト加工を施して微細な凹凸面を形成し、
前記スコアラインに倣って新たなスコアラインを刻設したことを特徴とするゴルフクラブヘッド。
【請求項２】
前記ブラスト加工が、金属製ブラスト材の粒径を１５０μｍ以上としたショットブラストであることを特徴とする請求項１に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項３】
前記ブラスト加工が、金属製ブラスト材の粒径を０．２乃至１．０mmとしたショットピーニングであることを特徴とする請求項１又は２に記載のゴルフクラブヘッド。
【請求項４】
前記新たなスコアラインを彫刻機で刻設したことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、表面にスコアラインが刻設された金属材料から成るインパクト面を有するゴルフクラブヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にフェース面のボールを打撃するインパクト面には、狙いの飛行方向に垂直にフェース面を構えるための基準線として、またボールをインパクト面の芯に当てるための打撃領域を示すパターン（模様）として利用し、またインパクト面の摩擦係数を増加して適宜のバックスピン効果を得るために、インパクト面のほぼ全域に亙って長手方向にスコアラインが複数本刻設されている。このスコアラインは、フェース面を鍛造してその表面を硬化した後プレス加工によって刻設されるか、または、フェース面本体を鋳造する際に、同時に、鋳型で鋳込まれる等によって形成されており、さらにこのようにして形成されたスコアラインを持つインパクト面を含むフェース面に外観を良くする為に、ショットブラスト加工による研摩が行われているのが一般的である。また、上級者用として極めて稀なケースであるが、鍛造したフェース面を平面研削盤で研磨し、そのインパクト面上にスコアラインの原型を罫書きし、これをなぞって彫刻機で削り込んでスコアラインを形成し、さらに外観向上の為のショットブラスト加工を行ったフェース面が使用されることがある。このケースのフェース面は上記のプレス加工や鋳造で形成された一般的なスコアラインに比べスコアラインがより鮮明に形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、従来のゴルフクラブヘッドのインパクト面は、たとえそれが前記の上級者用の稀なケースであっても、最終工程で加工中に発生したピンホールやバリ等を除去して外観を向上するために、ショットブラスト加工による研磨が行われているので、スコアライン溝の溝壁面とインパクト面とが交錯する角部が丸く削り取られてしまう（図３参照）。この結果、ボールにバックスピンがかかり難くなり、グリーン上でボールが停止し難くなるという不満がある。また、研磨面が滑らかすぎて、滑り易い不安感を与えると共に、降雨時に水滴がインパクト面とボールとの間に水膜を作り付着し易く、また付着した水滴がボールのスピン効果を減少させる懸念があった。
【０００４】
そこで、この発明は、鮮明なスコアラインを有し、インパクト面のスピン効果を最大限に発揮できるゴルフクラブヘッドを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するため、この発明は、少なくともボールを打撃するインパクト面が金属材料から形成されたゴルフクラブヘッドにおいて、インパクト面にプレス加工又は鋳造によって１本又は複数本の表面処理する前段階のスコアラインを形成し、インパクト面にブラスト加工を施して微細な凹凸面を形成し、前記スコアラインに倣って新たなスコアラインを刻設したものである。また、ブラスト加工に用いるブラスト材の粒径は１５０μｍ以上であることが好ましい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の好適な実施例を図面を参照にして説明する。
【０００７】
図１において、アイアンタイプのゴルフクラブヘッド１を示し、このヘッド１はフェース面２にインパクト面３を有し、このインパクト面３にブラスト加工を施して微細な凹凸面４を形成し、この凹凸面４に複数本のスコアライン５を刻設してある。フェース面２のホーゼル６側をヒール７、反対側をトウ８と呼び、上面部をトップ部９、底面をソール１０と呼ぶ。この発明では、スコアライン５の刻設よりも先にインパクト面３にブラスト加工を施すものである。
【０００８】
図１に示す実施例では、ヘッド１全体を軟鉄Ｓ２５Ｃを鍛造して製造した。また、プレス加工にてフェース面２のインパクト面３上にスコアライン５の原型が成型されるようにした。このプレス加工時におけるスコアライン５の原型の深さは０．５mmとした。次いでスコアライン５の原型が複数本成形されたインパクト面３上を一般的な平面研削盤で研磨して平面精度を向上した。この研磨は、スコアライン５の原型の深さが０．２〜０．４mmとなる程度に実施する。すなわち、スコアライン５の原型の跡が残る程度に行うようにする。続いてフェース面２のインパクト面３上にショットピーニング加工を施す。このショットピーニング加工は、ブラスト材を粒径０．４mmのスチールショットとして、噴射空気圧３kg／cm2 とし、噴射時間１０秒の条件下で通常の乾式ショットブラスト装置を使用して実施した。ブラスト加工を施した後に、通常の彫刻機でスコアライン５の原型の跡を倣いながら最終的なスコアライン５を深さ０．５mm、溝幅０．８mm、溝間ピッチ３．３mmの寸法でインパクト面３全域に亙って刻設した。
【０００９】
上述したようにして形成されたスコアライン５は、図２に示すような形状となった。このスコアライン５の溝は、角部が丸く削りとられず角張ったまま残る。
【００１０】
図３はフェース面２及びスコアライン５を鋳造で同時に成形した後に、そのフェース面２に粒径１００μｍの圭砂を用いてショットブラスト加工された溝５０を示し、このような溝５０の形成されたものを比較例とした。
【００１１】
この発明の実施例のヘッドを備えたゴルフクラブと比較例のヘッドを備えたゴルフクラブとでそれぞれボールを打撃した時のバックスピン量を測定した。その結果は次の表１の通りとなった。この時の測定条件は、（株）ミヤマエ製ショットロボ試験機を用い、ヘッドスピード３０ｍ／sec 、クラブ長さは３５インチ、ロフト角度５８°のサンドウェッジを使用した。表１における単位は１分間における回転数（rpm)である。
【００１２】
【表１】
0003901788.tif 000002
【００１３】
なお、この発明の実施例では、最初の工程における鍛造段階でフェース面２を成形したが、これをステンレスの鋳造で製造し、鋳型のフェース面２上にスコアライン５の雄型を設けてスコアライン５の原型を製造することもできる。また、フェース面２の研磨をせず、スコアライン５の原型を形成した後すぐにブラスト加工を行うこともできる。この場合にはフェース面２のバリ取りなどの仕上げ工程はブラスト加工時になされる。さらにまた、研磨工程でスコアライン５の原型が消滅した場合には、ブラスト加工をした後にスコアラインの原型を改めて罫書きすることができる。また、ブラスト加工の手段としてショットピーニング加工としたが、これを粒径１５０μｍ以上のブラスト材によるショットブラスト加工とすることも可能である。そしてこの時のブラスト材は、ショットブラスト加工で一般的に用いられるもの、例えばスチールショット，スチールグリット，アルミナ等を用いることができる。
【００１４】
ショットブラスト加工で用いるブラスト材は、その粒径が１５０μｍ以上とすることにより、従来のブラスト加工で用いられている粒径１００μｍ程度のものに比べて、インパクト面３が粗めとなって、インパクト面３が滑り難く、かつ降雨時に水滴が付着してもインパクト時にインパクト面３とボールとの間の水膜が出来にくい。また、ショットピーニング加工で用いるブラスト材の粒径は０．２〜１．０mmとする。ブラスト材の粒径が０．２mm未満であると、スコアライン５の原型及び最終的なスコアライン５の形成時にバリが残り易くなり、粒径が１．０mmを越える場合は、スコアライン５の原型が消滅するため最終的なスコアライン５を入れる為に新たに罫書きが必要となる煩わしさが発生し、しかもフェース面２の上下端のリーディングエッジが磨滅してヘッドの外観が悪くなる。ショットピーニング加工では、フェース面２の表面が硬化される為、最終的なスコアライン５の刻設時にバリが出難くフェース面２の外観が向上すると共に、一度刻設されたスコアライン５が長期間に亙って磨滅し難くなる。
【００１５】
上述した実施例では、軟鉄を用いたヘッド１を示したが、ステンレスやアルミ合金、チタン及びチタン合金等の金属材料も使用できることは勿論であり、しかも少なくともインパクト面３が金属材料で形成されたヘッド１であれば良い。また、アイアンタイプのヘッドにも適用することができる。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、少なくともボールを打撃するインパクト面が金属材料から形成されたゴルフクラブヘッドにおいて、インパクト面にプレス加工又は鋳造によって１本又は複数本の表面処理する前段階のスコアラインを形成し、インパクト面にブラスト加工を施して微細な凹凸面を形成し、前記スコアラインに倣って新たなスコアラインを刻設したので、鮮明なスコアラインを有し、インパクト面のスピン効果を最大限に発揮できるようになる。また、ショットブラスト加工に用いる金属製ブラスト材の粒径を１５０μｍ以上とした場合、インパクト面が粗めとなって、インパクト面が滑り難くなり、降雨時に水滴が付着してもインパクト時にインパクト面とボールとの間に水膜が出来にくい。なおまた、金属性ブラスト材の粒径を０．２ｍｍ乃至１．０ｍｍとしたショットピーニング加工を行うことにより、インパクト面の表面が硬化され、最終的なスコアラインの刻設時にバリが出難く、インパクト面の外観が向上すると共に、一度刻設されたスコアラインが長期間に亙って摩滅し難くなる。また、通常の粒径１００μｍのブラスト材を用いた場合に比べて外観上も微小な凹凸面が目立つので、バックスピンが良く効きそうなポジティブイメージを生ずる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の好適な実施例を示す正面図。
【図２】スコアライン個所の断面図。
【図３】比較例におけるスコアライン個所の断面図。
【符号の説明】
１  ヘッド
２  フェース面
３  インパクト面
４  凹凸面
５  スコアライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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