(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加圧液体と気体との導入部と、この導入部から加圧液体と気体が導入され、導入された気体がマイクロバブルとして吐出水流中に分散される円筒状の気泡発生空間を有するマイクロバブル吐出ノズルにおいて、
前記導入部の前記気泡発生空間側の端面に、加圧液体を前記気泡発生空間に導入する複数本の加圧液体導入孔を開口し、さらに、前記導入部の側面の開口から挿入された気体導入管によって形成されるとともに前記複数本の加圧液体導入孔に囲まれて形成された気体を前記気泡発生空間に導入する気体導入孔とを開口し、前記気体導入孔と連通する前記気体導入管に気体導入量を調整する調整弁を設け、
気泡発生空間形成用筒体内面に加圧液体導入孔に連通する直線の加圧液体誘導溝または縮流を伴う加圧液体誘導溝を設けたことを特徴とするマイクロバブル発生ノズル。
【請求項２】
加圧液体導入孔の気泡吐出側の気泡発生空間形成用筒体内の加圧液体誘導溝及び気泡発生空間内壁に、山の位置が下流側に偏倚しているタップを形成したことを特徴とする請求項１記載のマイクロバブル発生ノズル。
【請求項３】
気体導入孔の気泡発生空間側開口に多孔性プラグを装着したことを特徴とする請求項１または２記載のマイクロバブル発生ノズル。
【請求項４】
気体導入孔に、多孔性プラグを迂回して気泡発生空間に直接通ずる気体バイパス孔を設けたことを特徴とする請求項３に記載のマイクロバブル発生ノズル。
【請求項５】
加圧液体導入孔の気泡吐出側の気泡発生空間形成用筒体内の加圧液体誘導溝及び気泡発生空間内壁に、下流側に行くにつれて不連続的に径が大きくなる段差部を設けたことを特徴とする請求項１から４のいずれかの項に記載のマイクロバブル発生ノズル。
【請求項６】
気泡吐出側に取り付けられ、そのノズルの気泡発生空間よりも大径の有底のケーシングを備え、そのケーシングの底部中央に半球状の気泡分散用凸部を有し、側部周壁に、気泡吐出口を設けたことを特徴とする請求項１から５のいずれかの項に記載のマイクロバブル発生ノズル。
【請求項７】
前記加圧液体導入孔を下流側に行くにつれて不連続的に径が大きくなる段差部を設けたことを特徴とする請求項１から６のいずれかの項に記載のマイクロバブル発生ノズル。
【請求項８】
加圧液体導入孔の内壁に、山の位置が下流側に偏倚しているタップを形成したことを特徴とする請求項７記載のマイクロバブル発生ノズル。
【請求項９】
浴槽内の水を吸入して再び浴槽内に水を吐出するポンプと、このポンプの吐出側水路に設けられて、大気中の空気とポンプにより圧送される水とを混合して浴槽内にマイクロバブルを吐出する請求項１から８のいずれかの項に記載のマイクロバブル発生ノズルとを設けたことを特徴とする気泡風呂装置。
【請求項１０】
浴槽内の水を吸入して再び浴槽内に水を吐出するポンプと、このポンプの吸入側に設けられて吸入水に大気中の空気を混入させる請求項１〜８のいずれか１項に記載のマイクロバブル発生ノズルと、前記ポンプの吐出側水路に設けられて、大気中の空気とポンプにより圧送される気泡混合水中の気泡を微細化して浴槽内にマイクロバブルを吐出する気泡粉砕ノズルとを設け、前記気泡粉砕ノズルが、加圧液体の導入部に複数の加圧液体導入孔を穿設し、前記複数の加圧液体導入孔の吐出側開口を、前記導入部の吐出側に形成した共通の気泡粉砕空間に連通させたことを特徴とする気泡風呂装置。
【請求項１１】
気泡粉砕ノズルの前記加圧液体導入孔を下流側に行くにつれて不連続的に径が大きくなる段差部を設けたことを特徴とする請求項１０記載の気泡風呂装置。
【請求項１２】
気泡粉砕ノズルの加圧液体導入孔の内壁に、山の位置が下流側に偏倚しているタップを形成したことを特徴とする請求項１０または１１記載の気泡風呂装置。気泡粉砕ノズル。
【請求項１３】
気泡粉砕ノズルが、加圧液体と気体との導入部に複数の加圧液体導入孔と少なくとも１つの気体導入孔を穿設し、前記複数の加圧液体導入孔の吐出側開口を、前記導入部の吐出側に形成した共通の気泡発生空間に連通させ、前記各加圧液体導入孔を、下流側に行くにつれて不連続的に径が大きくなる段差部を設けたことを特徴とする請求１０記載の気泡風呂装置。
【請求項１４】
加圧液体導入孔の内壁に、山の位置が下流側に偏倚しているタップを形成したことを特徴とする請求項１３記載の気泡風呂装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、川・湖沼・水道水等の浄化、洗濯機、便器等における汚れによる洗浄水の洗浄能力を向上させるために、数十ミクロン径の微細気泡を水中および空気中に吐出するためのマイクロバブル発生ノズル及びその応用装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
マイクロバブルの水質浄化機能については、例えば、平成１０年７月２４日発行の日刊工業新聞に記載されているように既に広く知られており、そのためのマイクロバブルの発生装置としては、とくに、流動性のない閉鎖水域において、浄化効果をより広範囲に拡散させるために必要な噴出力が得られること、また、その使用の環境によって、発生する気泡の大きさを自在に調整する必要がある。これらの要求特性を充足するために、従来から、特開平５−６４８００号公報、特開平５−１４６７９６号公報、特開平８−２３０７６１号公報等に見られるように、閉鎖水域浄化装置が多く提案されている。
【０００３】
また、従来においても、浴槽内に気泡を発生させて、気泡による快適な入浴を行うことのできる気泡発生浴槽が各種提案されている。
【０００４】
特開平９−１７３４０４号公報には、ポンプの吐出圧力を検出する圧力検出手段と、前記気体吸込口から吸い込まれる気体の吸込量を変化させる気体吸込量調整手段と、前記圧力検出手段の検出結果に基づき、前記気体吸込量調整手段を駆動制御する制御手段とを備えた気泡発生装置が開示されている。
【０００５】
また、特開平１０−２９５７６１号公報には、吸水した湯水を水流として放出するポンプ部を内蔵する装置本体と、その装置本体に、水流中に空気を混入する空気取入部と、前記ポンプ部と連通しポンプ部からの水流とともに気泡を装置本体外に噴出するノズル部とを備えた浴中気泡発生装置において、略長方形の箱状で複数の噴射口を備えた翼形噴射体をノズル部に着脱かつ回動自在に取り付け、前記複数の噴射口は前記ノズル部に対向する面と反対側の面に並設開口した浴中気泡発生装置が開示されている。
【０００６】
さらに、特開平１１−１５５９２４号公報には、浴槽内の浴湯を循環ポンプにて吸い込み口から吸入するとともに気泡ノズルから噴射する際に、この気泡ノズルからの噴射される浴湯に、空気吸入部から気泡ノズルに至る空気配管を介して供給される空気を巻き込んで、気泡混じりの浴湯として浴槽内に噴射する気泡発生浴槽において、空気配管に開閉弁を設け、この開閉弁を気泡ノズルから浴湯を噴射しているときに開き、浴湯の噴射を停止しているときに閉じるように制御する制御装置を具備した気泡発生浴槽が開示されている。
【０００７】
さらに、水の中に酸素が含まれていると、ボイラ缶の内壁が酸化し、錆が出て腐食してしまう。これを防ぐために、従来はＣａを水に入れてボイラ缶の内壁に付着させ、防護膜を形成していたが、Ｃａが付着しすぎるとＣａ膜は断熱材料であるため、ボイラの熱効率が低下する。そのため、定期的にＣａ膜を除去する必要があった。
【０００８】
このような酸素等の溶存気体を液体から脱気する技術としては、（１）真空にして液の中の気体を分離する方法と、（２）液の温度を上げて沸騰させて気体を分離する方法があった。
【０００９】
しかしながら、真空にする方法は、大型のコンプレッサや耐圧容器等の機器が必要で、設備とコストが大掛かりになるという問題があり、沸騰させる方法では、液によっては温度を上げられないという問題があった。
【００１０】
また、従来、燃料噴射装置としてキャブレター方式、機械式燃料噴射方式、電子制御式燃料噴射方式が知られている。近年一般的に用いられている、電子制御式燃料噴射方式では、インテークマニホールドに燃料噴射弁を設け、運転状況等に応じた最適な空燃比になるように、吸入空気量、スロットル開度等を検出し、燃料噴射量を運転状態に応じて細かく制御することが行われている。
【００１１】
しかしながら、これらの従来の装置では、１０μｍ程度のマイクロバブルの発生が極めて困難であり、この種のマイクロバブル発生には大容量（５ｋｇ／ｃｍ2程度）のポンプを必要とした。
【００１２】
また、マイクロバブルの発生には、主に加圧溶解法を用いているため、マイクロバブル発生に重点を置いた装置の場合、１００μｍ以上の大径の気泡の発生が出来ない。すなわち、気泡サイズの選択が出来ない。
【００１３】
さらに、上記従来の燃料噴射装置は、何れも構造が複雑であるとともに、性能面でも満足できるものではなかった。出願人による研究の結果、従来のものにおいては、燃料噴射弁から噴射される燃料と送り込まれる空気の混合状態において、燃料の微細化及び空気との均一化が充分でないことが判明した。混合状態の微細化及び均一化が充分でないと、燃費、エミッション性能の向上は達成できないばかりか、出力性能の向上にも限界がある。通常、燃料噴射弁はインテークマニホールドの吸気バルブ近傍に設けられているため、燃料噴射弁から噴射された燃料は、上流から送り込まれてくる吸入空気と混じり合いながら下流に搬送され、シリンダに導入される。この際、吸入空気は層流であるため両者を良好に混合させるには限界がある。
【００１４】
本発明が解決しようとする第１の課題は、構造が簡単で、適用性が高く、しかも、上記マイクロバブル発生装置としてのさまざまな大きさの気泡を発生させると同時に、浄化効果の広範囲拡散に必要な液体移動を発生させる噴出力を得るという要求特性を満たすマイクロバブル発生ノズルを提供することにある。
【００１５】
また第２の課題は、小型のポンプを使用してマイクロバブルを発生することができる気泡風呂装置を提供することにある。
【発明の開示】
【００１６】
前記第１の課題を解決するため、本発明のマイクロバブル発生ノズルは、加圧液体と気体との導入部と円筒状の気泡発生空間を有し、前記導入部内に、前記気泡発生空間に開口する加圧液体導入孔と気体導入孔を形成し、前記加圧液体導入孔を前記導入部の端面に開口し、前記気体導入孔を前記導入部の側面に開口し、前記気体導入孔と連通する気体導入管に気体導入量を調整する調整弁を設けたものである。
【００１７】
加圧液体導入孔の開口から気泡発生空間内に導入された加圧液体は、高圧の下で空間内に吐出されてはがれ域を生じる。このはがれ現象によって、気体導入孔から導入された気体は、マイクロバブル（微細気泡）として吐出水流中に分散される。そして、このマイクロバブルの分散量と大きさは、気体導入量調整弁の開口程度を調節することによって任意に調整できる。
【００１８】
また、導入部内に気泡発生空間に開口を有する気体導入孔を設けることによって、吐出する気泡の分散状態と大きさを微細化できる。
【００１９】
さらに、気泡発生空間形成用筒体に流速低下抑制孔を設けることにより、はがれ域で生じるエネルギー損失の抑制および接続された吐出側の配管内の液体に微細気泡を混入させることができる。
【００２０】
また、気泡発生空間形成用筒体の下方位置に縮径部分または活性剤等充填部分を設けることにより、マイクロバブルを大気中に吐き出す用途に適用することができる。
さらに、前記のマイクロバブル発生ノズルを加圧液体側接続管に着脱自在に装着することで、液体中における使用用途、使用環境におけるノズルの選択を容易に行うことができる。
【００２１】
これらのマイクロバブル発生ノズルまたはノズル装填容器を大径の筒体の内部に同心状に配置することで、閉鎖水域等における水の流動を促進できる。
【００２２】
また、加圧液体側接続管と気泡発生側接続管との間に設けられ、マイクロバブル発生ノズルを複数個装填可能な装填部を設けた複数ノズル装填具を準備することで、大型のノズルを製作することなく、大量のマイクロバブルを発生することが可能となる。
【００２３】
このとき、複数のマイクロバブル発生ノズルの気体導入管を１つの空間に集合して接続する接続部を設けた気体導入管集合チャンバーを用意することにより、複数ノズルへの気体導入を１つにまとめることができる。
【００２４】
本発明のノズルは、活性剤を充填した容器を気泡発生空間の下方位置に設け、マイクロバブルを混入した吐出液体を接触、通過させることで、活性剤によって活性化された吐出液を得ることができる。
【００２５】
本発明のノズル構造によって、簡単な構造でありながら、閉鎖水域の広域にわたって、マイクロバブルを多量に供給できる。
【００２６】
また、適用分野も水域への酸素供給、塩素の除去、洗浄等の何れにも適用でき、制限を受けない。
【００２７】
加圧液体導入孔の形状を楕円とすることにより、通水面積を確保すると同時に気泡発生空間の吐出面の面積をより小さくすることが可能となり、微細気泡の発生効率が高まる。
【００２８】
気泡発生空間形成用筒体内面に加圧液体導入孔に連通する直線もしくは、らせん状の貫通または縮流を伴う溝を設けることにより、気泡発生空間の吐出面の面積及び空間体積が小さくなって、微細気泡の発生効率が高まり、整流効果及び旋回流による発生効率の向上（エネルギー損失抑制）と、噴出力の向上に伴う、微細気泡拡散範囲の拡大を図ることができる。
【００２９】
気泡発生空間形成用筒体に微細気泡の発生状態を確認出来る窓を設けることにより、配管の途中にノズルを取り付ける場合、先端の気泡の発生状態を直接確認することなく、空気量及び気泡発生状態を手元で容易に調節できる。
【００３０】
気泡発生空間形成用筒体の下流位置に、一つ、もしくは複数種類の気体又は液体を、自動的に吸引し、加圧液体と混合させ吐出する搬送物導入筒を設けることにより、複数の液体もしくは気体を均一に混合することが可能であり、養殖場等において、遠方へのエサ供給を手元からできる。
【００３１】
また、マイクロバブルの発生のほか、複数種類の気液を導入部に導入して気液混合空間に吐出することで、導入物を効率的に混合することができる。
【００３２】
さらに、気体導入孔の前記気泡発生空間側開口に気体チャンバを形成し、この気体チャンバに、多孔性プラグを装着し、微細気泡の発生効率を高めることができる。
【００３３】
加圧液体導入孔の開口から気泡発生空間内に導入された加圧液体は、所定の圧力の下で気泡発生空間内に吐出されてこの気泡発生空間において減圧域を生じる。この減圧現象によって気体導入孔から気体チャンバ内に装着された多孔性プラグの細孔を介して気泡発生空間内に導入された気体は、マイクロバブル（微細気泡）として吐出水流中に分散される。そして、このマイクロバブルの分散量と大きさは、多孔性プラグの細孔の径と気体導入量調整弁の開口程度を調節することによって任意に調整できる。
【００３４】
また、気体導入孔に、気体チャンバを迂回して気泡発生空間に直接通ずる気体バイパス孔を設けることにより、加圧液体の圧力が低圧である場合に、多孔性プラグの圧力損失により気体導入孔より気泡発生空間に気体が導入されにくくなるのを防止し、気体バイパス孔から気体発生空間に気体を導入してマイクロバブルを吐出水流中に分散させる。
【００３５】
また、加圧液体導入孔の形状を楕円とすることにより、通水面積を確保すると同時に気泡発生空間の吐出面の面積をより小さくすることが可能となり、微細気泡の発生効率が高まる。
【００３６】
導入部と接合される気泡発生空間形成用筒体の外周に、流量低下抑制孔の開口率及び気泡発生空間形成用筒体吐出面から流速調節筒吐出面までの空間長を調整可能とした流速調整筒を取り付けることにより、バブルバス等に使用する場合、簡単に流速が調整できる。
【００３７】
導入部と接合される気泡発生空間形成用筒体の下流位置に、基部に流量低下抑制孔を形成した扁平末広がり状の吐出部を有するマイクロバブルカーテン発生ノズルを取り付けることにより、気泡を平面的に噴出させることができる。
【００３８】
調整弁を、気体導入管接続部とエアー調整コックとより構成し、前記気体導入管接続部の通気孔は断面円形とし、前記エアー調整コックの通気孔は断面楕円とすることにより、マイクロバブルを発生させる領域の微調節を簡単に行うことができる。
【００３９】
気体導入管のエアー取り入れ口にエアーフィルターを取り付けることにより、多孔性プラグを気体導入孔に使用する場合に生じやすい導入空気中の塵埃による多孔性プラグの目詰まりを防止することができる。
【００４０】
前記第２の課題を解決するため、本発明の気泡風呂装置は、浴槽内の水を吸入して再び浴槽内に水を吐出するポンプと、このポンプの吐出側水路に設けられて、大気中の空気とポンプにより圧送される水とを混合して浴槽内にマイクロバブルを吐出するマイクロバブル発生ノズルとを設けたことを特徴とする。
【００４１】
本発明の他の気泡風呂装置は、浴槽内の水を吸入して再び浴槽内に水を吐出するポンプと、このポンプの吸入側に設けられて吸入水に大気中の空気を混入させるマイクロバブル発生ノズルと、前記ポンプの吐出側水路に設けられて、大気中の空気とポンプにより圧送される気泡混合水中の気泡を微細化して浴槽内にマイクロバブルを吐出する気泡粉砕ノズルとを設けたことを特徴とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
以下本発明の実施例を、導入加圧液体として、水圧が１．５ｋｇ／ｃｍ2〜３．０ｋｇ／ｃｍ2の市水道を、導入気体として空気を用いた閉鎖水域浄化用のノズルの実施例に基づいて説明する。
【００４３】
Ａ．マイクロバブル発生ノズル
実施例１
図１は、第１の実施例に係るノズル１０Ａの構造を示す。同図（ａ）は上面の加圧液体流入側から見た導入部１の形態を示す平面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は下面の気泡吐出口側から見た底面図である。
【００４４】
同図（ｂ）に示すように、ノズル１０Ａは、加圧液体と気体との導入部１と、気泡発生空間２を有する。図においては、導入部１と気泡発生空間２を形成した気泡発生空間形成用筒体３は別体に形成し、それぞれを嵌合して一体化した構造を示しているが、当初から一体に形成することもできる。
【００４５】
この導入部１内には、その上面に開口する加圧液体導入孔４を形成し、導入部１の下に形成した気泡発生空間２に開口している。この加圧液体導入孔４は導入部１の上面を底面とする円錐台の形状をなし、径の大きさと数は、このノズルの使用用途と加圧液体の種類によっても異なるが、同図（ａ）に示すように、端面に対し、気泡発生空間２の開口断面積が１０〜４０％になる程度の複数本（この場合は６個）を端面でそれぞれが対称位置になるように開口し、導入部１内を貫通し、気泡発生空間２に開口している。５は気体導入孔を示す。この気体導入孔５は、側面の開口から導入部１の気体導入孔５に挿入された気体導入管６によって形成され、気泡発生空間２に放射状または中央に１個（この場合は放射状）開口させるとともに、側面の開口の外側に気体導入量調整弁７が取り付けられている。また、流速低下抑制孔８は、同図（ｂ）に示すように、気泡発生空間２側に開口する。この流速低下抑制孔８の数と径は、接続管１５を通して導入される加圧液体の圧力と量、さらには、加圧液体導入孔４の数と気泡発生空間２内での開口位置によって調整する。
【００４６】
実施例２
図２は、第２の実施例に係るノズル１０Ｂの構造を示す。同図は、気泡発生空間形成用筒体３の形状および気泡発生空間形成用筒体３に流速低下抑制孔８が開口されないこと、及び気泡発生空間形成用筒体３の気泡発生空間２側の内側が吐出面側に向かって縮径部分９が形成されていることを除き、図１の実施例と同じである。
【００４７】
この実施例のノズル１０Ｂの場合は、実施例１の場合と対比して、微細気泡を混入させた液体を空気中に吐き出すような用途での使用、例えば蛇口等への取付に適している。この場合、気泡発生空間２の下方位置に設けた縮径部分９によって、マイクロバブルを大気中に吐き出す用途においても使用が可能となる。
【００４８】
実施例３
図３は、第３の実施例に係るノズル１０Ｃの構造を示す。同図（ａ）は上面の加圧液体流入側から見た導入部１の形態を、（ｂ）は縦断面を、（ｃ）は下面の気泡吐出口側から見た図、（ｄ）は（ｃ）の拡大図である。
【００４９】
同図（ｂ）に示すように、ノズル１０Ｃは、加圧液体と気体との導入部１と、気泡発生空間２３を有する。図においては、導入部１と気泡発生空間２を形成した気泡発生空間形成用筒体３は別体に形成し、それぞれを嵌合して一体化した構造を示しているが、当初から一体に形成することもできる。
【００５０】
この導入部１内には、その上面に開口する加圧液体導入孔４を形成し、導入部１の下に形成した気泡発生空間２に開口している。この加圧液体導入孔４は、円、楕円もしくは導入部１の上面を底面とする円錐台または楕円錘台の形状をなし、径の大きさと数は、このノズルの使用用途と加圧液体の種類によっても異なるが、同図（ａ）に示すように、端面に対し、気泡発生空間２の開口断面積が１０〜４０％になる程度の複数本（この場合は３個）を端面でそれぞれが点対称位置になるように開口し、導入部１内を貫通し、気泡発生空間２に開口している。また加圧液体導入孔４の流入側開口の周囲４ａは、流入する液体の流れを円滑にするため、アールを取っている。５は気体導入孔を示す。この気体導入孔５は、側面の開口から導入部１の気体導入孔５に挿入された気体導入管６によって形成され、気泡発生空間２に放射状または中央に１個（この場合は放射状）開口させるとともに、側面の開口の外側に気体導入量調整弁７が取り付けられている。なお、１１は気体導入孔５を放射状に形成するときに製造上開けられる孔を塞ぐための気体導入孔メクラビス、１５は導入部１を流体流路に接続するための接続管、１２は気泡発生空間形成用筒体３内面に形成された、加圧液体導入孔４に連通する円弧状の加圧液体誘導溝、１３は気泡発生空間形成用筒体３の端部に形成された接合用凸部、１４は導入部１と気泡発生空間形成用筒体３とを接合する接合用止具である。
【００５１】
実施例４
図４は、第４の実施例に係るノズル１０Ｄの構造を示す。同図は、図３の実施例において、加圧液体導入孔４の形状を楕円としたものである。楕円にすることにより、通水面積を確保すると同時に気泡発生空間２の吐出面の面積をより小さくすることが可能となり、微細気泡の発生効率が高まる。
【００５２】
この実施例のノズル１０Ｄの場合は、実施例１の場合と対比して、より多くの微細気泡が必要とされるような用途での使用、例えば陸上養殖等に適している。
【００５３】
実施例５
図５は、第５の実施例に係るノズル１０Ｅの構造を示す。同図は、図３の実施例において、加圧液体導入孔４と連通する気泡発生空間形成用筒体３側の加圧液体誘導溝１２を、縮流部１６をもつ構成としたものである。そうすることで、気泡発生空間２の体積及び吐出面の面積がより小さくなり、微細気泡の発生効率が高まる。また、噴出力の向上に伴う、微細気泡拡散範囲の拡大を図ることができる。
【００５４】
この実施例のノズル１０Ｅの場合は、実施例１の場合と対比して、より多くの微細気泡をより遠方に噴出させるような用途での使用、例えば海域における養殖等に適している。
【００５５】
実施例６
図６は、第６の実施例に係るノズル１０Ｆの構造を示す。同図は、図３の実施例において、加圧液体導入孔４と連通する気泡発生空間形成用筒体３側の加圧液体誘導溝１２を縮流を伴うらせん状としたものである。そうすることで、気泡発生空間２に旋回流が発生し、微細気泡の発生効率が高まり、噴出力の向上に伴う、微細気泡拡散範囲の拡大を図ることができるほか、整流効果による気泡発生効率の向上とエネルギー損失抑制効果を期待できる。
【００５６】
この実施例のノズル１０Ｆの場合は、実施例３の場合と対比して、より多くの微細気泡をより遠方に噴出させるような用途での使用、例えばダム湖における水中への酸素供給等に適している。
【００５７】
実施例７
図７は、第７の実施例に係るノズル１０Ｇの構造を示す。同図（ａ）は上面の加圧液体流入側から見た導入部１の形態を、（ｂ）は縦断面を、（ｃ）は下面の気泡吐出口側から見た図、（ｄ）は（ｃ）の拡大図である。
【００５８】
同図（ｂ）に示すように、ノズル１０Ｇは、加圧液体と気体との導入部１と、気泡発生空間２を有する。図においては、導入部１と気泡発生空間２を形成した気泡発生空間形成用筒体３は別体に形成し、それぞれを嵌合して一体化した構造を示しているが、当初から一体に形成することもできる。
【００５９】
この導入部１内には、その上面に開口する加圧液体導入孔４を形成し、導入部１の下に形成した気泡発生空間２に開口している。この加圧液体導入孔４は、円、楕円もしくは導入部１の上面を底面とする円錐台または楕円錘台の形状をなし、径の大きさと数は、このノズルの使用用途と加圧液体の種類によっても異なるが、同図（ａ）に示すように、端面に対し、気泡発生空間２の開口断面積が１０〜４０％になる程度の複数本（この場合は３個）を端面でそれぞれが点対称位置になるように開口し、導入部１内を貫通し、気泡発生空間２に開口している。また加圧液体導入孔４の流入側開口の周囲４ａは、流入する液体の流れを円滑にするため、アールを取っている。５は気体導入孔を示す。
【００６０】
この気体導入孔５は、側面の開口から導入部１の気体導入孔５に挿入された気体導入管６によって形成され、気泡発生空間２に放射状または中央に１個（この場合は中央に１個）開口させるとともに、側面の開口の外側に気体導入量調整弁７が取り付けられている。本発明においては、気体導入孔５の気泡発生空間２側開口に気体チャンバ１７を形成し、この気体チャンバ１７に、多孔性プラグ１８を装着する。この多孔性プラグ１８は、例えば発泡アルミや有孔セラミックス等の、微細孔が連通している多孔質材料または多孔加工材を使用する。細孔の径は、１０〜１００μｍ程度がマイクロバブル生成に好適である。
【００６１】
なお、１１は気体導入孔５内部を掃除する場合必要とされる孔を塞ぐための気体導入孔メクラビス、１５は導入部１を流体流路に接続するための接続管、１２は気泡発生空間形成用筒体３内面に形成された、加圧液体導入孔４に連通する円弧状の加圧液体誘導溝、１３は気泡発生空間形成用筒体３の端部に形成された接合用凸部、１４は導入部１と気泡発生空間形成用筒体３とを接合する接合用止具である。
【００６２】
実施例８
図８は、第８の実施例に係るノズル１０Ｈの構造を示す。同図は、図７の実施例において、加圧液体導入孔４の形状を楕円としたものである。楕円にすることにより、通水面積を確保すると同時に気泡発生空間２の吐出面の面積をより小さくすることが可能となり、微細気泡の発生効率が高まる。
【００６３】
この実施例のノズル１０Ｈの場合は、実施例７の場合と対比して、より多くの微細気泡が必要とされるような用途での使用、例えば陸上養殖等に適している。
【００６４】
実施例９
図９は、第９の実施例に係るノズル１０Ｊの構造を示す。同図は、図７の実施例において、気体チャンバ１７を迂回して気泡発生空間２に直接通ずる気体バイパス孔５ａを設けたものである。これは、加圧液体の圧力が低圧である場合、多孔性プラグ１８の圧力損失により気体導入孔５より気泡発生空間２に気体が導入されにくくなる。そうすると、マイクロバブルの発生も著しく低減するので、気体バイパス孔５ａから気泡発生空間２に気体を導入することにより、マイクロバブルを吐出水流中に分散させる。
【００６５】
実施例１０
図１０は、第１０の実施例に係るノズル１０Ｋの構造を示す。同図は、図９の気体バイパス孔５ａを図８に示した実施例の構造に適用したものである。その他の構成及び作用については、実施例９と同様である。
【００６６】
実施例１１
図１１は、マイクロバブル発生ノズル１０Ｌの構造を示す。同図（ａ）は上面の加圧液体流入側から見た導入部１の形態を、（ｂ）は縦断面を、（ｃ）は下面の気泡吐出口側から見た図、（ｄ）は（ｃ）の拡大図，（ｅ）は気泡発生空間形成用筒体内部の拡大断面図である。
【００６７】
同図（ｂ）に示すように、ノズル１０Ｌは、加圧液体と気体との導入部１と、気泡発生空間２を有する。図においては、導入部１と気泡発生空間２を形成した気泡発生空間形成用筒体３は別体に形成し、それぞれを嵌合して一体化した構造を示しているが、当初から一体に形成することもできる。
【００６８】
この導入部１内には、その上面に開口する加圧液体導入孔４を形成し、導入部１の下に形成した気泡発生空間２に開口している。この加圧液体導入孔４は、円、楕円もしくは導入部１の上面を底面とする円錐台または楕円錘台の形状をなし、径の大きさと数は、このノズルの用途と加圧液体の種類によっても異なるが、同図（ａ）に示すように、端面に対し、気泡発生空間２の開口断面積が１０〜４０％になる程度の複数本（この場合は３個）を端面でそれぞれが点対称位置になるように開口し、導入部１内を貫通し、気泡発生空間２に開口している。また加圧液体導入孔４の流入側開口の周囲４ａは、流入する液体の流れを円滑にするため、アールを取っている。５は気体導入孔を示す。
【００６９】
この気体導入孔５は、側面の開口から導入部１の気体導入孔５に挿入された気体導入管６によって形成され、気泡発生空間２に放射状または中央に１個（この場合は中央に１個、放射状に３個の計４個）開口させるとともに、側面の開口の外側に気体導入量調整弁７が取り付けられている。
【００７０】
なお、１１は気体導入孔５内部を掃除する場合必要とされる孔を塞ぐための気体導入孔メクラビス、１２は気泡発生空間形成用筒体３内面に形成された、加圧液体導入孔４に連通する円弧状の加圧液体誘導溝、１３は気泡発生空間形成用筒体３の端部に形成された接合用凸部、１４は導入部１と気泡発生空間形成用筒体３とを接合する接合用止具、１５は導入部１を流体流路に接続するための接続管、１９は導入部１に接続される下流側接続管である。
【００７１】
加圧液体導入孔４の気泡吐出側の気泡発生空間形成用筒体３の内壁は、直線加工でもよいが、図１１（ｅ）に示すように下流側が広くなる段及び下流側に山が偏倚しているタップを形成することによって気泡の微細化を促進することができる。
【００７２】
実施例１２
図１２は、マイクロバブル発生ノズル１０Ｍの構造を示す。同図は、図１１の実施例において、加圧液体導入孔４の形状を楕円としたものである。楕円にすることにより、通水面積を確保すると同時に気泡発生空間２の吐出面の面積をより小さくすることが可能となり、マイクロバブルの発生効率が高まる。
【００７３】
実施例１３
図１３は、マイクロバブル発生ノズル１０Ｎの構造を示す。この実施例では、一つの導入部１の周囲３個所に気体導入孔５を穿設し、３個所の気体導入孔の回りにそれぞれ３個の加圧液体導入孔４を穿設し、気体導入孔５の加圧液体導入側をメクラビス１１で塞いだ構造としている。そして、それぞれの加圧液体導入孔４の吐出側の気泡発生空間形成用筒体３には共通の空間が形成されるように加圧液体誘導溝１２を形成している。
【００７４】
この実施例においても、加圧液体導入孔４の気泡吐出側の気泡発生空間形成用筒体３の内壁は、直線加工でもよいが、図１３（ｅ）に示すように下流側が広くなる段及び下流側に山が偏倚しているタップを形成することによって気泡の微細化を促進することができる。
以上の構造のノズルにおいて、加圧液体導入孔４の開口から気泡発生空間２内に導入された加圧液体は、高圧の下で空間内に吐出されてはがれ域を生じる。このはがれ現象によって、気体導入孔５から導入された気体は、径が１０μｍ程度のマイクロバブルとして吐出水流中に分散される。そして、このマイクロバブルの分散量と大きさは、気体導入量調整弁７の開口程度を調節することによって任意に調整できる。
【００７５】
実施例１４〜１６
図１４〜図１６は、図１１〜図１３のノズルにおける気体導入孔５の気泡発生空間２側開口に気体チャンバ１７を形成し、この気体チャンバ１７に、多孔性プラグ１８を装着したものである。この多孔性プラグ１８は、例えば発泡アルミや有孔セラミックス等の、微細孔が連通している多孔質材料または多孔加工材を使用する。細孔の径は、１０〜１００μｍ程度がマイクロバブル生成に好適である。
【００７６】
このように、気体導入孔５の気泡発生空間２側開口に気体チャンバ１７を形成し、この気体チャンバ１７に、多孔性プラグ１８を装着することにより、高圧から中低圧の加圧液体を導入してもマイクロバブルを生成することができる。
【００７７】
Ｂ．その他のノズル
実施例１（気液混合ノズル）
図１７は、第１の実施例に係る気液混合ノズル２０の構造を示す。同図（ａ）は上面の加圧気液流入側から見た導入部２１の形態を示す平面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は下面の気泡吐出口側から見た図、（ｄ）は（ｃ）の拡大図である。
【００７８】
同図（ｂ）に示すように、ノズル２０は、加圧液体と気体との導入部２１と円筒状の導入物混合空間２２を有し、導入部２１内に、導入物混合空間２２に開口する加圧気液導入孔２３と複数の気液導入孔２４を形成し、加圧気液導入孔２３を導入部２１の端面に開口し、複数の気液導入孔２４を導入部２１の側面に開口し、複数の気液導入孔２４と連通する複数の気液導入管２５、２６に気液導入量を調整する調整弁２７，２８をそれぞれ設けた構成としている。図においては、導入部２１と導入物混合空間２２を形成した導入物混合空間形成用筒体２９は別体に形成し、それぞれを嵌合して一体化した構造を示しているが、当初から一体に形成することもできる。
【００７９】
前記の加圧気液導入孔２３は、円、楕円もしくは導入部１の上面を底面とする円錐台または楕円錘台の形状をなし、径の大きさと数は、このノズルの使用用途と加圧気液の種類によっても異なるが、同図（ａ）に示すように、端面に対し、導入物混合空間２２の開口断面積が１０〜４０％になる程度の複数本（この場合は３個）を端面でそれぞれが点対称位置になるように開口し、導入部２１内を貫通し、導入物混合空間２２に開口している。気液導入孔２３は、側面の開口から導入部２１に挿入された気液導入管２５，２６によって形成され、導入物混合空間２２に放射状に複数個開口させるとともに、側面の開口の外側に気液導入量調整弁２７，２８が取り付けられている。なお、３０は導入部２１を流体流路に接続するための接続管、３１は導入物混合空間形成用筒体２９内面に形成された、加圧気液導入孔２３に連通する円弧状の加圧液体誘導溝、３２は導入物混合空間形成用筒体２９の端部に形成された接合用凸部、３３は導入部２１と導入物混合空間形成用筒体２９とを接合する接合用止具である。
【００８０】
実施例２（気泡粉砕兼気泡混入ノズル）
図１８は、気泡粉砕兼気泡混入ノズル４０の実施例を示すもので、導入部４１の中央部に気体導入孔４２を穿設し、その周囲に複数の加圧液体導入孔４３を穿設し、導入部４１の側部に気体導入管４４を設けて外気を気体導入孔４２に連通させ、加圧液体導入孔４３側の気体導入孔４２はメクラビス４５で閉塞したものである。加圧液体導入孔４３の流入側の周面４３ａはアールをとっている。導入部４１の加圧液体導入孔４３と気体導入孔４２は、気泡発生空間４６側で共通の気泡粉砕空間４７に放出される。加圧液体導入孔４３の導入部４１内部の気泡粉砕管４８は、図１８（ｅ）に示すように、内壁に、吐出側に行くにつれて不連続的に大径となる複数の段を持つ。また、内壁に、山が下流側に偏倚しているタップを形成している。出口側の気泡粉砕空間４７にて複数孔を単孔にする。図中４９は接続管、５０は気体導入量調整弁である。
【００８１】
実施例３（気泡粉砕ノズル）
図１９は、気泡粉砕ノズル６０の実施例を示すもので、導入部６１に外気を導入する気体導入孔を設けず、加圧液体導入孔６２から気泡粉砕管６３を通して気泡粉砕空間６４に直接加圧液体を吐出させ、気泡粉砕管６３における不連続的に大径となる段と、山が下流側に偏倚しているタップ及び気泡粉砕空間６４の複合化したキャビテーション作用により、加圧液体に含まれる数１００μｍの気泡を１０μｍ程度に微細化してマイクロバブルとして吐出するようにしたものである。この気泡粉砕ノズル６０は１ｋｇ／ｃｍ2程度の加圧水を通した場合、溶存気体を液体から霧状に分離する、気液分離ノズルとしての機能も持つ。図中６２ａは加圧液体導入孔６２の流入側のアールを取った側面、６５は接続管である。
【００８２】
Ｃ．付帯装置
実施例１（装填容器）
図２０は、第１の実施例に係るマイクロバブル発生ノズル１０の導入部１を単体で使用する場合の装填容器７０の構造を示す。
【００８３】
この装填容器７０は、液体中に吐き出す用途に使用する場合の装填容器であり、接続管１５、１９との脱着も容器両端をネジ等にすることにより、簡易に行え、導入部１の脱着も自在である。また、ズレ止め用レール７１を設けることにより、導入部１の回転を防止できる。なお、図中７２は気体導入管挿入孔、７３はパッキンである。
【００８４】
実施例２（装填容器）
図２１は、第２の実施例に係る導入部１を単体で使用する場合の装填容器８０の構造を示す。
【００８５】
この実施例の場合は、実施例１の場合と対比して、空気中に吐き出す用途に使用する場合の装填容器であり、吐出口に活性剤等飛散防止ネット７４を取り付けることにより、気泡発生空間２内に活性剤等の充填を可能とした。図中７５は活性剤等飛散防止ネット押さえゴム、７６はネット取付キャップである。
【００８６】
実施例３（流動促進筒）
図２２は、第３の実施例に係る、導入部１を実施例１の装填容器７０に装填した場合の流動促進筒９０の構造を示す。
【００８７】
この流動促進筒９０は、大径の筒体９１の中心部に固定用金具９２で装填容器７０を取り付けることにより、閉鎖水域等において、水の流動がさらに促進される。この流動促進筒９０の上流側は、ラッパ状に広げることにより、筒体９１への流体の流れを円滑にする。実施例４（流速抑制筒）
【００８８】
図２３は、第４の実施例に係る流速抑制筒１００の構造を示す。本実施例では、導入部１の吐出側に接合された気泡発生空間形成用筒体３に接続される流速抑制筒１００に、流量低下抑制孔１０１を設け、気泡発生空間形成用筒体３との接合部には、乱流防止のために断面円弧状のツバ１０２を設けている。このツバ１０２は、本発明によって流速が著しく速いものに適用されるため、必要に応じて、乱流を防止するために設けられるものである。また、流量低下抑制孔１０１は、単なる筒を接続しただけでは流速と同時に流量も低下するため、流量低下を抑制するために設けられるものである。
【００８９】
実施例５（搬送物導入筒）
図２４は、第５の実施例に係る搬送物導入筒１１０の構造を示す。この搬送物導入筒１１０は、気泡発生空間形成用筒体３に接続され、１個もしくは複数個（この場合は３個）の搬送物導入孔１１１と搬送物導入管１１２により接続管１１３に接続されている。この実施例では、気泡発生空間形成用筒体３と連結することにより、接続管端末に微細気泡と導入物を搬送することができる。
実施例６（活性剤等充填容器）
【００９０】
図２５は、第６の実施例に係る活性剤等充填容器８０の構造を示す。この実施例は、空気中において使用する場合であり、気泡発生空間形成用筒体３側と吐出部側にパッキン７３、押さえゴム７５を介して活性剤等飛散防止ネット７４を取り付けることにより、活性剤等充填空間７７内に活性剤等の充填を可能とした。図中７２は気体導入管挿入孔、７６はキャップである。また、ズレ止め用レール７１を設けることにより、導入部１の回転を防止できる。
【００９１】
実施例７（導入物確認筒）
図２６は、第７の実施例に係る導入物確認筒１２０の構造を示す。この実施例では、接続筒１９（気泡発生空間形成用筒体３の下流位置）の配管の途中に導入物確認筒１２０を接続し、ガラス又は透明プラスチックの確認窓１２１を窓材押さえ金具１２２で密閉したものである。この確認窓１２１は、管の両側に設けることが好ましい。
【００９２】
配管途中にノズルを取り付ける場合、端末の気泡発生状態を確認することなく、空気量を調節できる。また、両面に窓１２１を設けることにより、反対側から照明を当て、光を透過させることにより、内部確認が容易になる。
【００９３】
実施例８（流速調節筒）
図２７は、第８の実施例に係る流速調節筒１３０の構造を示す。本実施例では、導入部１の吐出側に接合された気泡発生空間形成用筒体３の吐出口側外周に流量低下抑制孔１３１を形成した流速調節筒取付用補助具１３２を取り付けることにより、流速調節筒１３０のスライドによる流量低下抑制孔１３１の開口率及び気泡発生空間形成用筒体３吐出面から流速調節筒１３０吐出面までの空間長を調整可能とし、気泡噴射バス等に使用する場合、簡単に流速が調節できる。図においては、気泡発生空間形成用筒体３と流速調節筒取付用補助具１３２は別体に形成し、それぞれを嵌合して一体化した構造を示しているが、当初から一体に形成することもできる。
【００９４】
実施例９（マイクロバブルカーテン発生ノズル）
図２８は、第９の実施例に係るマイクロバブルカーテン発生ノズル１４０の構造を示す。このノズル１４０は、気泡発生空間形成用筒体３に接合するための円形のノズル取付部１４１から幅は気泡吐出口１４２側に向かって末広がり状に、高さは先細り状になっており、内部に気泡誘導板１４３を設けている。この実施例では、気泡発生空間形成用筒体３と連結することにより、気泡を平面的に液体中に噴出することができる。
【００９５】
実施例１０（エアー調整バルブ）
図２９は、第１０の実施例に係るエアー調整バルブ１５０の構造を示す。マイクロバブル発生に必要な気体はごく微量である。そのため、この実施例では、エアー調整コック１５３内の通気孔１５８を楕円の形状とし、マイクロバブルを発生させる領域の微調整を簡易に行えるようにした。図中１５１は外筒部、１５２は内筒部、１５３はエアー調整コック、１５４は全開全閉ストッパ、１５５は気体導入管接続部、１５６はシールリング、１５７は内筒部接続部、１５８は通気孔、１５９は通気孔断面連結用縮部である。
【００９６】
実施例１１（エアー取り入れ口フィルタ）
図３０は、第１１の実施例に係るエアー取り入れ口フィルタ１６０の構造を示す。特に多孔性の材料を気体導入孔５に使用する場合、導入空気による閉塞の可能性が生じる。このため多孔性材料の閉塞を防止する有孔フィルタを気体導入孔５に接続する。図３０において、１６１はフィルター外筒、１６２はキャップ、１６３はネット止め具、１６４はフィルター押さえネット、１６５はフィルター受け凸部、１６６はフィルタ、１６７は内筒部接続部、１６８は通気孔である。
【００９７】
実施例１２（バブル吐出方向変換用エルボ）
ノズルを水面と平行に、すなわち水面に対して水平方向に取り付けて使用する場合においては、次のような問題が発生する。
【００９８】
特に大径ノズルにおいて気泡発生空間内の気体導入孔を複数設けた場合、各々の気体導入孔において水面からの深度、すなわち水圧が異なってくる。このため、水面に近い方の気体導入孔は気泡が出やすく、反対に深い方の気体導入孔は気泡が出にくくなる。これにより、安定した同一径の気泡発生が困難である。
【００９９】
本実施例では、図３１に示すようにノズルの導入部１を下向き、すなわち水面に対して垂直方向に取り付け、水平に気泡の向きを変換するためにエルボ１７０を使用する。これにより、水面から各気体導入孔までの深度（水圧）が同じとなり、吐出方向は、エルボ１７０を使用することにより水平方向に変換する。これにより、特に大径ノズルにおいても安定して均一なサイズの気泡発生が可能となる。
【０１００】
実施例１３（バブル吐出方向変換用バブル分散ノズル）
実施例１２と同じ目的で、図３２に示す、マイクロバブル分散ノズル１８０を取り付けることにより、大量のマイクロバブルを多方向に分散させ、吐き出すことができる。このマイクロバブル分散ノズルは、垂直に取り付けたマイクロバブル発生ノズル１０の直下に半球状の気泡分散用凸部１８１を設け、水平方向に気泡吐出口１８２を設けたものである。
【０１０１】
実施例１４（複数ノズル装填具）
図３３及び図３４は、複数のマイクロバブル発生ノズルを装填して、全体としてマイクロバブルの発生量を増加させる複数ノズル装填具の実施例を示すものである。
【０１０２】
具体的に説明すると、複数ノズル装填具１９０には、複数個、本例では３個のマイクロバブル発生ノズルを装填する穴が設けられており、図３５に示すようなマイクロバブル発生ノズル１０が装填される。図中１は導入部、１ａはノズル固定用ツバ、１ｂはノズル固定用凸部、２は気泡発生空間、３は気泡発生空間形成用筒体、４は加圧液体導入孔、５は気体導入孔、６は気体導入管、７は気体導入量調整弁、１１は気体導入孔メクラビス、１２は加圧液体誘導溝、１９１はノズル固定具、１９２はノズル固定具取付用凹部、１９３はノズル固定用凹部、１９４はパッキン、１９５は気体導入パイプである。
【０１０３】
この複数ノズル装填具によれば、複数のノズルを自在に脱着できるため、ポンプ能力に合わせて噴出力や気泡量をコントロールできる。また、各ノズルの加圧力を一定にできる。
【０１０４】
実施例１５（複数ノズル装填具）
図３６は、複数のマイクロバブル発生ノズル１０を装填する複数ノズル装填具の他の実施例を示すものである。この複数ノズル装填具２００は、加圧気体を導入する直管２０１の側部に複数個のマイクロバブル発生ノズル１０を装着したものである。
【０１０５】
実施例１６（気体導入管集合チャンバ）
図３７は、複数ノズルへの気体導入を一つにまとめる気体導入管集合チャンバ２１０の例を示すものである。
【０１０６】
図中２１１は集合チャンバ外筒上部、２１２は集合チャンバ外筒下部、２１３は気体導入管接続部、２１４は通気孔、２１５はフィルター受け凸部、２１６はフィルター、２１７は気体導入量調整弁である。
【０１０７】
本実施例によれば、複数のノズルを１箇所に集中して設置する場合、気体導入のための接続管を１本にまとめることができる。また、複数ノズルの気体導入量を１箇所で調整することができる。必要に応じて、中にフィルターを装填することができる。なお、本体と気体導入量調整弁は別々でも可能である。
Ｄ．応用例
【０１０８】
＜第１実施例＞（風呂）
図３８は本発明の第１実施例を示すもので、浴槽３００の取水口３１０と吐出口３２０に気泡発生装置３３０を取り付けたものである。図３８（ａ）は浴槽取付部の断面図、（ｂ）は取水口部拡大断面図、（ｃ）は吐出口部拡大断面図、（ｄ）は吐出口アタッチメントホースの拡大断面図である。
【０１０９】
この実施例では、気泡発生装置３３０は循環ポンプ３０１とマイクロバブル発生ノズル１０と気泡粉砕兼気泡混入ノズル４０（または気泡粉砕ノズル６０）からなっている。本実施例においては、マイクロバブル発生ノズル１０は、導入部１の直径が２０ｍｍ、長さが４０ｍｍ、加圧液体導入孔４の直径が７ｍｍ×３個、気体導入孔５の直径が１ｍｍ、気泡発生空間形成用筒体３の外径が２０ｍｍ、長さが３０ｍｍ、加圧液体誘導溝１２の内径が２つの段差により７．０ｍｍ，７．５ｍｍ，８．０ｍｍと拡径し、気泡発生空間２が２つの段差により１０．０ｍｍ，１０．５ｍｍ，１１．０ｍｍと拡径する、図１１に示す構造のものを使用した。また、気泡粉砕兼気泡混入ノズル４０は、導入部４１の直径が１５ｍｍ、長さが３０ｍｍ、加圧液体導入孔４３の直径が１．２ｍｍ，１．５ｍｍ，１．８ｍｍと拡径するものを９個、気体導入孔４２の直径が１ｍｍの、図１８に示す構造のものを使用した。
【０１１０】
図中３０２は気体導入管、３０３ａ，３０３ｂは気体導入量調整弁、１５は接続管である。図３８（ｂ）に示すように、取水口３１０には、取水口接続具３１１と取水フィルター脱着具３１２と取水フィルター３１３が装着され、取水口接続具３１１に接続管１５が接続される。また図３８（ｃ）に示すように、吐出口３２０には、吐出口接続具３２１と吐出口アタッチメント３２２が装着され、吐出口接続具３２１に接続管１５が接続される。吐出口アタッチメント３２２には、図３８（ｄ）に示すような、吐出口アタッチメントホース取付具３２４とホース３２５とホース先端保護具３２６からなる吐出口アタッチメントホース３２３が装着でき、人体の任意の部位にマイクロバブルを照射してマッサージ作用を人体に適用できるようにしている。
【０１１１】
この実施例において、装置を運転すると、まず吸い込み側に取り付けたマイクロバブル発生ノズル１０からマイクロバブルが吸入水に混入する。この時点では、マイクロバブルの混入量は必ずしも多くない。
【０１１２】
マイクロバブルが混入した気液は、ポンプ３０１内の羽根により大径の気泡はさらに微細に砕かれる。通常、ポンプ３０１内に気泡が混入すると、異音、雑音が発生するが、本装置は、微細化した状態で混入させるため、この類の音はほとんど発生しない。なおかつ、圧力の低下も同様にほとんど見受けられない。
【０１１３】
ポンプ３０１内でさらに砕かれた気泡が混入した気液は、吐出口に取り付けた気泡粉砕兼気泡混入ノズル４０に導かれる。このノズルの持つキャビテーション作用により、気泡はさらに砕かれ、ほとんどの気泡は１０μｍ程度のマイクロバブルとなる。また、ノズル１０に取り付けた調整弁３０３ａはマイクロサイズの微細気泡発生状態に調節固定し、調整弁３０３ｂを調節することにより、マイクロサイズの気泡から数ｍｍの気泡まで、自在な気泡の生成が可能である。
【０１１４】
この実施例において、調整弁３０３ａに代えて、流量を固定した気体導入穴とすることもできる。
【０１１５】
＜第２実施例＞（風呂）
図３９は本発明の第２実施例を示すもので、浴槽３００に外付けの気泡風呂装置３４０を取り付けるようにしたものである。この気泡風呂装置３４０は浴槽３００の壁面にホース取付具３５０を取り付けて、接続管１５、１９（ホース）によりポンプ３０１と接続したものである。図中３６０は取水部、３７０は吐出部である。ホース取付具３５０は、図４０に示すように、上部がコ字状に曲げられたホース取付支持板３５１に取付位置調節溝を３個所設け、取付位置固定ツマミ３５３と発生ノズル固定具３５４を取り付けており、コ字状に曲げられた部分の裏側にはキズ防止ラバー３５５を貼り付けている。上部と下部の取付位置固定ツマミ３５３には、ホース通し孔３５７を設けた連結材３５６を取り付け、吸盤３５８で浴槽の内壁に吸着するようにしている。中央の発生ノズル固定具３５４は、裏側から取付位置固定ツマミ３５３でホース取付支持板３５１に固定し、気泡粉砕兼気泡混入ノズル４０または気泡粉砕ノズル６０を取り付けるようにしている。
【０１１６】
取水部３６０の詳細を図４１（ａ）に示す。ポンプ３０１への接続管１５にホース接続部３７１で取水フィルター接続部３６１に接続し、その先端に、取水フィルター３６４を取り付けた取水フィルター装填キャップ３６２を装着している。３６３は取水フィルター押さえネットである。
【０１１７】
吐出部３７０の詳細を図４１（ｂ）に示す。ポンプ３０１からの接続管１９は、ホース接続部３７１でノズル取付エルボ管３７２に接続し、その先端に気泡粉砕兼気泡混入ノズル４０または気泡粉砕ノズル６０を取り付ける。その先端には、流量低下抑制孔３７４を設けた流速調節筒３７３を流速調整筒取付用補助具３７５を介して取り付ける。
【０１１８】
＜第３実施例＞（風呂）
図４２は、本発明の第３実施例を示すもので、浴槽３００内に沈めて使用するポンプ３０１を内蔵した気泡風呂装置３７０を示すものである。本実施例では、装置ケース３８０内に取水口スリット３８１と吐出口アタッチメント取付部３８３を設け、取水口スリット３８１に取水フィルター止め具３８２で取水フィルター３６４を装着し、取水フィルター３６４の近傍にマイクロバブル発生ノズル１０を配置し、接続管１５でポンプ３０１に接続し、吐出口アタッチメント取付部３８３に気泡粉砕兼気泡混入ノズル４０または気泡粉砕ノズル６０と接続された吐出口アタッチメント取付具３２２を取り付けたものである。吐出口アタッチメント取付具３２２には、吐出口アタッチメントホース３２３を接続することができる。気体導入管３０２は浴槽３００外に取り出して空気を取り入れる。図中３８４はポンプ３０１のスイッチ３８５を外から操作するための操作部である。
【０１１９】
＜第４実施例＞（風呂）
図４３は本発明の第４実施例を示すものであり、第１実施例における気泡粉砕兼気泡混入ノズル４０または気泡粉砕ノズル６０を省略し、ポンプ３０１の吐出側にマイクロバブル発生ノズル１０を取り付けたものである。
【０１２０】
＜第５実施例＞（風呂）
図４４は本発明の第５実施例を示すものであり、第２実施例における気泡粉砕兼気泡混入ノズル４０または気泡粉砕ノズル６０を省略し、吐出部３７０にマイクロバブル発生ノズル１０を取り付けたものである。
【０１２１】
＜第６実施例＞（風呂）
図４５は本発明の第６実施例を示すものであり、第３実施例における気泡粉砕兼気泡混入ノズル４０または気泡粉砕ノズル６０を省略し、ポンプ３０１の吐出側にマイクロバブル発生ノズル１０を取り付けたものである。
【０１２２】
これらの第４〜第６実施例においては、第１〜第３実施例の２つのノズルを設けた場合に比べて気泡の量や径は劣るものの、従来の気泡風呂に比べて、マイクロバブルによる効果は充分期待できる。
【図面の簡単な説明】
【０１２３】
【図１】本発明のマイクロバブル発生ノズルの第１の実施例を示す。
【図２】本発明のマイクロバブル発生ノズルの第２の実施例を示す。
【図３】本発明のマイクロバブル発生ノズルの第３の実施例を示す。
【図４】本発明のマイクロバブル発生ノズルの第４の実施例を示す。
【図５】本発明のマイクロバブル発生ノズルの第５の実施例を示す。
【図６】本発明のマイクロバブル発生ノズルの第６の実施例を示す。
【図７】本発明のマイクロバブル発生ノズルの第７の実施例を示す。
【図８】本発明のマイクロバブル発生ノズルの第８の実施例を示す。
【図９】本発明のマイクロバブル発生ノズルの第９の実施例を示す。
【図１０】本発明のマイクロバブル発生ノズルの第１０の実施例を示す。
【図１１】本発明のマイクロバブル発生ノズルの第１１の実施例を示す。
【図１２】本発明のマイクロバブル発生ノズルの第１２の実施例を示す。
【図１３】本発明のマイクロバブル発生ノズルの第１３の実施例を示す。
【図１４】本発明のマイクロバブル発生ノズルの第１４の実施例を示す。
【図１５】本発明のマイクロバブル発生ノズルの第１５の実施例を示す。
【図１６】本発明のマイクロバブル発生ノズルの第１６の実施例を示す。
【図１７】気液混合ノズルの実施例を示す。
【図１８】本発明に使用する気泡粉砕兼気泡混入ノズルの構造を示す図である。
【図１９】本発明に使用する気泡粉砕ノズルの構造を示す図である。
【図２０】本発明に係る装填容器の実施例を示す。
【図２１】本発明に係る装填容器の実施例を示す。
【図２２】本発明に係る流動促進筒の実施例を示す。
【図２３】本発明に係る流速抑制筒の実施例を示す。
【図２４】本発明に係る搬送物導入筒を示す。
【図２５】本発明に係る活性剤等充填容器を示す。
【図２６】本発明に係る導入物確認筒を示す。
【図２７】本発明に係る流速調節筒を示す。
【図２８】本発明に係るマイクロバブルカーテン発生ノズルを示す。
【図２９】本発明に係るエアー調整バルブを示す。
【図３０】本発明に係るエアー取り入れ口フィルタを示す。
【図３１】本発明に係るバブル吐出方向変換用エルボの実施例を示す正面図及び縦断面図である。
【図３２】本発明に係るバブル吐出方向変換用バブル分散ノズルの実施例を示す正面図、縦断面図及びＡ−Ｂ断面図である。
【図３３】本発明の複数ノズル装填具の実施例を示す断面図である。
【図３４】図３３の実施例のＡ−Ａ断面図及びＢ−Ｂ断面図である。
【図３５】図３３の実施例に用いるマイクロバブル発生ノズルの構造を示す平面図、Ａ−Ａ断面図、底面図及びＢ−Ｂ断面図である。
【図３６】本発明の複数ノズル装填具の他の例を示す斜視図である。
【図３７】本発明の気体導入管集合チャンバの実施例を示す平面図、Ａ−Ａ断面図、底面図及びＢ−Ｂ断面図である。
【図３８】本発明の第１実施例である気泡風呂装置を取り付けた浴槽を示す断面図である。
【図３９】本発明の第２実施例である気泡風呂装置を取り付けた浴槽を示す断面図である。
【図４０】ホース取付具の詳細図である。
【図４１】取水部と吐出部の詳細を示す断面図である。
【図４２】本発明の第３実施例である気泡風呂装置を取り付けた浴槽を示す断面図である。
【図４３】本発明の第４実施例である気泡風呂装置を取り付けた浴槽を示す断面図である。
【図４４】本発明の第５実施例である気泡風呂装置を取り付けた浴槽を示す断面図である。
【図４５】本発明の第６実施例である気泡風呂装置を取り付けた浴槽を示す断面図である。
【符号の説明】
【０１２４】
１：導入部
２：気泡発生空間
３：気泡発生空間形成用筒体
４：加圧液体導入孔
５：気体導入孔
６：気体導入管
７：気体導入量調整弁
１０，１０Ａ〜Ｎ：マイクロバブル発生ノズル
６０：気泡粉砕ノズル
６１：加圧液体導入孔
６２：加圧液体導入孔
６３：気泡粉砕管
６４：接続管
６５：気泡粉砕空間
３００：浴槽
３０１：ポンプ
３１０：取水口
３２０：吐出口
３３０：気泡発生装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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