(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端側が被覆管（12）の管本体（14）と被覆（16）の間に挿入される保護筒（18）と、この保護筒（18）の後端側に保護筒（18）と同じ軸線を中心として回転可能に且つ軸線方向に移動しないように取り付けられた回転部材（20）と、この回転部材(20)に先端部が前記保護筒（18）の先端側に接近離反できるように取り付けられた支持部材（26）と、この支持部材（26)の先端部に取り付けられた切断刃（30）とを備え、
前記切断刃（30）は、刃先を保護筒（18）の表面に向けて且つ刃を保護筒（18）の周方向に向けて支持部材（26）に固定されており、
前記支持部材（26）は、弾性部材（32）の反発力により、切断刃（30）の刃先を保護筒（18）の表面に押し付ける方向に付勢されている、
ことを特徴とする被覆管端部の被覆切断除去具。
【請求項２】
請求項１記載の被覆切断除去具であって、保護筒内（18）に、管本体（14）の端面が突き当たるストッパー（34）が設けられ、このストッパー（34）と切断刃（30）の間隔（Ｌ）が被覆（16）を除去すべき長さに設定されていることを特徴とする被覆管端部の被覆切断除去具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば住宅用の給水給湯管のように管本体の外側に断熱材などの被覆が施された被覆管の、端部の被覆を切断して除去するために使用する被覆切断除去具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば住宅用の給水給湯管には、樹脂製の管本体の外側に断熱のため発泡プラスチック等からなる被覆を施した構造のものがある。このような被覆管の端部を管継手に接続する場合には、被覆管の端部の被覆を除去して管本体を所定長露出させる必要がある。
【０００３】
従来、被覆管の端部の被覆を切断除去する作業は、次のように行われていた。まず被覆を除去する長さ（管端からの長さ）を測定し、被覆を切断する位置にマークをつける。次にカッター、はさみ等の鋭利な刃物あるいは被覆に周方向に切込みを入れる工具を用いて、マーク位置で被覆を周方向に切断する。その後、切断された被覆を管本体から引き抜く。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら被覆管端部の被覆切断除去作業は、既に配管が済み、被覆管端部を自由に動かすことができない状態で、しかも狭い所で行われることが多いため、従来の切断除去の仕方では次のような問題がある。
(1) 被覆の厚さの不均等性、切断具の力加減などから、切断具の刃を管本体に接触させずに被覆を切断することは難しく、このため刃が管本体に達して管本体の表面を傷つけることが多い。管本体の表面に深い傷がつくと、管継手に接続したときの水密性、管本体の耐久性などが損なわれる。
(2) 切断位置を測定し、被覆の表面に周方向にマークをつけることが難しい。  (3) 管本体の端面と被覆の端面がずれていることがあり、切断位置の測定が難しい。
(4) 被覆に周方向に切込みを入れる工具を使用した場合、切断する動きはできても、切断の確認が難しく、切断後の被覆の除去が面倒である。
(5) カッターやはさみを使用した場合、被覆を軸線に垂直に切断することが難しく、被覆の切断端面の仕上がりがよくない。
【０００５】
本発明の目的は、以上のような課題を解決した被覆管端部の被覆切断除去具を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る被覆管端部の被覆切断除去具は、先端側が被覆管の管本体と被覆の間に挿入される保護筒と、この保護筒の後端側に保護筒と同じ軸線を中心として回転可能に且つ軸線方向に移動しないように取り付けられた回転部材と、この回転部材に先端部が前記保護筒の先端側に接近離反できるように取り付けられた支持部材と、この支持部材の先端部に取り付けられた切断刃とを備え、前記切断刃は、刃先を保護筒の表面に向けて且つ刃を保護筒の周方向に向けて支持部材に固定されており、前記支持部材は、弾性部材の反発力により、切断刃の刃先を保護筒の表面に押し付ける方向に付勢されていることを特徴とするものである。
【０００７】
この被覆切断除去具は次のように使用される。支持部材の先端部を保護筒の先端部から離反させた状態で、保護筒の先端側を被覆管の管本体と被覆の間に挿入する。その後、支持部材の先端部を保護筒の先端部に接近させ、切断刃を刃先が保護筒の表面に達するまで被覆に食い込ませる。その状態で回転部材を回転させ、被覆を周方向に切断する。この切断は保護筒の上で行われるため管本体に傷がつくことはない。切断後、この被覆切断除去具を引き抜く。切断された被覆は保護筒の外側に嵌合しているので、保護筒と共に管本体から簡単に引き抜くことができる。
【０００８】
本発明の被覆切断除去具は、保護筒内に、管本体の端面が突き当たるストッパーが設けられ、このストッパーと切断刃の間隔が被覆を除去すべき長さに設定されていることが好ましい。
このようなストッパーを設けておくと、管本体の端面から被覆の切断位置までの長さを測定することなく、簡単にかつ正確に被覆を所定の長さだけ切断除去することができる。
【０００９】
本発明の被覆切断除去具は、支持部材が、弾性部材の反発力により、切断刃の刃先を保護筒の表面に押し付ける方向に付勢されている。
このように付勢しておくと、支持部材は常に切断刃を被覆に食い込ませる方向に復帰しようとするため、被覆切断除去具の操作が容易になると共に、被覆切断後に被覆切断除去具を引き抜くときに、切断された被覆が保護筒から脱落するのを切断刃によって阻止することができ、被覆の除去をより確実に行える。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して詳細に説明する。
【００１１】
〔実施形態１〕  図１は本発明の一実施形態を示す。この被覆切断除去具10は、図２に示すような被覆管、すなわち管本体14に発泡プラスチック等の被覆16が施された被覆管12の端部において、被覆16を所定の長さだけ除去するために使用するものである。
【００１２】
被覆切断除去具10は、先端側が被覆管12の管本体14と被覆16の間に挿入される保護筒18を備えている。保護筒18は管本体14と被覆16の間への挿入を容易にするため、肉厚がなるべく薄く、変形しにくいことが要求される。このため保護筒18としては、ステンレス管等の金属管を使用することが好ましいが、硬質プラスチック管等を使用することも可能である。
【００１３】
保護筒18の後端側には筒状の回転部材20が保護筒18を軸として回転できるように取り付けられている。また保護筒18には回転部材20が軸線方向に移動しないようにするため、二つの固定リング22Ａ、22Ｂが取り付けられている。この例では一方の固定リング22Ｂは保護筒18の後端を封止するキャップの形態である。
【００１４】
回転部材20には、その軸線を通る平面と平行に一対の支持片24Ａ、24Ｂが一体に形成されている。この支持片24Ａ、24Ｂの間には支持部材26が軸ピン28を中心として回動できるように支持されている。支持部材26は棒状であり、軸ピン28に支持された部分から保護筒18の先端側へ延びている。支持部材26の先端部は、支持部材26が軸ピン28を中心として往復回動することで、保護筒18の先端部に接近離反できるようになっている。
【００１５】
支持部材26の先端には切断刃30が固定されている。切断刃30は、刃先を保護筒18の表面に向けて且つ刃を保護筒18の周方向に向けて、支持部材26に固定されている。また支持部材26の後端部（軸ピン28よりも後端側）と回転部材20との間には弾性部材32が圧縮された状態で取り付けられている。この弾性部材32の反発力で、支持部材26は常に切断刃30を保護筒18の表面に押し付ける方向に付勢される回転力を受ける。弾性部材32としては、金属製のコイルばね又は板ばねを使用するこたが好ましいが、ゴムを使用することも可能である。
【００１６】
また保護筒18の内部にはストッパー34が固定されている。このストッパー34は、保護筒18を管本体14と被覆16の間に挿入したときに、管本体14の端面が突き当たって、保護筒18をそれ以上挿入できなくする（保護筒18の挿入量を規制する）ためのものである。ストッパー34の先端面と切断刃30との間隔Ｌは、被覆16を除去すべき長さに設定されている。
【００１７】
次に、上記のように構成された被覆切断除去具10の使用方法を、図３を参照して説明する。まず（Ａ）のように、支持部材26の後端部を押すことにより支持部材26の先端部を保護筒18の先端部から離反させた状態（切断刃30を保護筒18から引き離した状態）で、保護筒18の先端側を被覆管12の端面から管本体14と被覆16の間に挿入する。この挿入は、管本体14の端面が保護筒18内のストッパー34（図１（Ｄ）参照）に突き当たるまで行う。
【００１８】
その後、支持部材26の後端部を解放すると、（Ｂ）に示すように、支持部材26が弾性部材32の力で元の位置に復帰するので、次に支持部材26の先端部を押して切断刃30を刃先が保護筒18の表面に達するまで被覆16に食い込ませる。この状態で、（Ｃ）のように回転部材20を１周以上回転させて、被覆16を周方向に切断する。この切断は保護筒18上で行われるため、管本体14に傷がつくことはない。切断後、（Ｄ）のように被覆切断除去具10を引き抜くと、切断された被覆16ａは保護筒18の外側に嵌合しているので、保護筒18と共に管本体14から簡単に引き抜くことができる。また切断刃30は弾性部材32の力で保護筒18に押し付けられているので、除去された被覆16ａが保護筒18から脱落することもなく、切断された被覆16ａを確実に回収できる。
【００１９】
実施例を示すと、内径13mm、外径17mmの樹脂製の管本体に発泡プラスチックの被覆を施した被覆管（給水給湯管）の場合、管継手に接続するのに必要な管本体の露出長（被覆を除去する長さ）は３cmである。したがってストッパー34と切断刃30の間隔Ｌは３cmに設定される。またこの場合、保護筒18としては、内径17.5mm、外径19mm、肉厚0.75mmのステンレス管を使用するとよい。
【００２０】
〔実施形態２〕  図４は本発明の他の実施形態を示す。この被覆切断除去具10は、支持部材26の先端部にスライダ36を取り付け、このスライダ36に切断刃30を固定したものである。スライダ36は締め付け具38により支持部材26の長手方向の任意の位置に固定できるようになっている。また支持部材26にはストッパー34（図１（Ｄ）参照）から切断刃30までの距離を示す目盛り40が付されている。上記以外の構成は実施形態１と同じである。このような構成にすると、被覆を除去すべき長さを、必要に応じて変更することができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、被覆管の端部の管本体と被覆の間に保護筒を挿入して、保護筒の上で被覆を切断するようにしたので、管本体に傷をつけることなく簡単に被覆を切断除去することができる。また被覆の切断端面をきれいに仕上げることができる。さらにストッパーを設けることにより、被覆の切断位置を測定することなく、被覆を所定の長さだけ正確に切断除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る被覆切断除去具の一実施形態を示す、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は平面図、（Ｄ）は断面図。
【図２】  被覆管の断面図。
【図３】  （Ａ）〜（Ｄ）は図１の被覆切断除去具で被覆管端部の被覆を切断除去する過程を示す側面図。
【図４】  本発明に係る被覆切断除去具の他の実施形態を示す、要部の側面図。
【符号の説明】
10：被覆切断除去具
12：被覆管
14：管本体
16：被覆
18：保護筒
20：回転部材
22Ａ：22Ｂ：固定リング
26：支持部材
30：切断刃
32：弾性部材
34：ストッパー
【図１】
0003869280.tif 000002
【図２】
0003869280.tif 000003
【図３】
0003869280.tif 000004
【図４】
0003869280.tif 000005