(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
室内に臨む面に板状の調湿建材を設置した調湿構造体において、
該調湿構造体の表面を占める面積領域が９０％以下となるよう釉薬が施され、該調湿健材の前面に凹条を有し、該凹条及び該調湿建材同士の間に塗り目地法により調湿目地材が充填されていることを特徴とする調湿構造体。
【請求項２】
請求項１において、前記釉薬を施してなるガラス層の最大厚みが３００μｍ以下であることを特徴とする調湿構造体。
【請求項３】
請求項１又は２において、調湿建材の前面側の少なくとも一部の辺縁部に切欠形状部が設けられ、該調湿建材同士が突き付けられ、該切欠形状部に該調湿目地材が充填されていることを特徴とする調湿構造体。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、調湿建材同士の間の調湿目地材と該凹条の調湿目地材とが同一のものであることを特徴とする調湿構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は壁、床、天井、ドア、家具などの室内に臨む面に板状の調湿建材を設置した調湿構造体に係り、特に目地を設けた調湿構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、日本の家屋では、木造土壁建築により、調湿性、防露性の良い建築物を実現してきたが、近年、建築物の高気密化が進められ、耐火性、気密性を重視した新建材が多用されるようになった。しかし、新建材では、調湿性、防露性などの特性が十分でないことから、建材表面で結露することにより、建物の快適性及び耐久性が損なわれたり、カビやダニが発生し易くなる等の短所がある。
【０００３】
これらの問題を解決するために、一般的には空調設備が取り付けられるが、空調設備は動力を必要とし、設備費のみならず、運転費の面で好ましくない。
【０００４】
このようなことから、建材自体に調湿機能を持たせ、空調設備や動力などを必要とせずに室内の湿度調整を行い、防露性を得ることができる調湿建材の開発が行われている。従来、調湿建材としては、ゼオライトや珪藻土などの吸放湿性をもつ材料を、セメント、石膏などの凝結硬化剤で固めた建材や粘土などと混合して焼成してなる建材が用いられている。具体的には、珪藻土系調湿建材としては特開平４−３５４５１４号公報等が、また、ゼオライト系調湿建材としては特開平３−１０９２４４号公報が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従来、調湿建材は単に突き付けられて施工されているだけであり、タイル壁などに比べると美感に劣りがちである。そこで、調湿建材についてもタイルと同様に目地を設けることが考えられるが、目地幅をとる分だけ壁面等に張り付ける調湿建材の面積が小さくなり、調湿性能が低下する。
【０００６】
本発明は調湿性能及び美感に優れた調湿構造体を得ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の調湿構造体は、室内に臨む面に板状の調湿建材を設置した調湿構造体において、該調湿構造体の表面を占める面積領域が９０％以下となるよう釉薬が施され、該調湿健材の前面に凹条を有し、該凹条及び該調湿建材同士の間に塗り目地法により調湿目地材が充填されていることを特徴とするものである。
【０００８】
かかる調湿構造体にあっては、目地を設けているので美感に優れると共に、この目地の目地材が調湿性を有しているので、壁や床などの全体の調湿性能も良好である。
【０００９】
本発明では、調湿建材の前面に凹条が設けられ、該凹条に調湿目地材が充填されている構成としているため、調湿建材を小形化することなく目地の条数を多くすることができる。
【００１０】
本発明で用いる調湿建材は、焼成された調湿建材であって、調湿建材本体の表面に釉薬が施されている。かかる調湿建材は、表面が施釉されているので、釉薬による様々な加飾を付与することができ、意匠の幅を広げることができる。
【００１１】
また、施釉面は手垢などの汚れが付き難く、また、汚れが付いた場合でも容易に落とすことができるため、表面を清浄に保つことができる。
【００１２】
なお、調湿建材本体の表面を施釉することにより、調湿建材本体表面が釉薬によるガラス層で覆われて、吸放湿速度は若干遅くなるが、吸放湿容量には殆ど変わりはなく、調湿建材としての機能が大きく損なわれることはない。
【００１３】
本発明では、調湿建材の前面側の少なくとも一部の辺縁部に切欠形状部が設けられ、該調湿建材同士が突き付けられ、該切欠形状部に該調湿目地材が充填されていることが好ましい。
【００１４】
このようにすれば、切欠形状部内の目地材が、調湿建材を張り付け等により設けた下地に対し連結しないので、切欠形状部に充填された目地材が下地に吸水されることがなく、目地材が十分に高強度に硬化すると共に、吸水ムラに起因した目地材の色ムラも防止される。
【００１５】
この調湿建材同士の間の調湿目地材と該凹条の調湿目地材とが同一のものとすれば、壁などの全体において目地材のすべての部分を色ムラのない同色に揃えることができ、美感が著しく良好なものとなる。
【００１６】
この施釉は、釉薬によって生成するガラス層が調湿建材本体の表面の９０％以下の面積領域に形成されるように、或いは、このガラス層の最大厚みが３００μｍ以下となるように行うのが好ましく、施釉後の調湿建材は、施釉前の調湿建材本体の８０％以上の調湿性能を有することが好ましい。
【００１７】
本発明で用いる調湿建材は、８時間サイクルの吸放湿性能が８０ｇ／ｍ２以上であることが好ましい。即ち、住宅では、炊事、入浴、暖房などによる湿度発生や日レベルの温度変動に基づく湿度変動など短時間の変動に対応する必要がある。このためには吸放湿の速度が大きいことが必要である。８時間サイクルの吸放湿性能を８０ｇ／ｍ２以上（２４時間サイクルの吸放湿性能としては１４０ｇ／ｍ２以上）とすることによりこの要件が満たされる。なお、この８時間サイクルの吸放湿性能は次のようにして求める。相対湿度５０％に保持した恒温恒湿槽中で重量を恒量化（変動０．１％以下）させた試験体をすばやく相対湿度９０％に保持した別の恒温恒湿槽中に入れ、８時間後の重量増（吸湿量（ｇ））を単位面積（１ｍ２）あたりに換算した値を８時間吸湿量とする。また、相対湿度９０％に保持した恒温恒湿槽中で重量を恒量化（変動０．１％以下）させた試験体をすばやく相対湿度５０％に保持した別の恒温恒湿槽中に入れ、８時間後の重量減（放湿量（ｇ））を単位面積（１ｍ２）あたりに換算した値を８時間放湿量とする。そして、下記式で求める。
【００１８】
８時間サイクルの吸放湿性能＝（８時間吸湿量＋８時間放湿量）／２
焼成により得られる調湿建材は、例えば、鹿沼土、大沢土及び膠質土、水土、味噌土と呼ばれる各地の火山軽石層や珪藻土、酸性白土、活性白土、ゼオライト、ハロイサイト、セピオライトなどの調湿性原料に木節粘土、蛙目粘土等の粘土や珪石、陶石、蝋石、長石その他のガラス質成分等を下記の配合割合及び化学組成で混合し、押し出し成形又はプレス成形し、得られた成形体を焼成することにより製造される。
【００１９】
＜配合割合（重量部）＞
鹿沼土等の調湿性原料：  １００
粘土                ：  １００〜１０００
ガラス質成分        ：  ０〜５００
施釉された調湿建材は、このようにして得られる成形体に施釉した後焼成することにより、或いは、成形体を素焼きした後施釉し、その後更に焼成することにより製造することができる。
【００２０】
本発明で用いる調湿建材は、このような調湿建材本体の表面に施釉した後も、調湿建材本体の調湿性能を高く維持していることが重要であり、好ましくは、施釉後の調湿建材は、施釉前の調湿建材本体の８０％以上の調湿性能を有することが望まれる。また、本発明の調湿建材は、８時間サイクルの吸放湿性能が８０ｇ／ｍ２以上であることが好ましい。
【００２１】
このように、調湿性能を高く維持した上で施釉を行うためには、施釉面積や施釉厚さを制御することが重要であり、調湿建材本体表面への施釉は、下記（１）の条件を満たす必要がある。また、（２）の条件を満たすように行うのが好ましい。施釉はスプレー法、幕掛け、プリントなどで良く、方法は問わない。
【００２２】
（１）  釉薬によって生成するガラス層が、調湿建材本体の表面を占める面積領域（以下「施釉面積割合」と称す。）が９０％以下。
【００２３】
（２）  釉薬によって生成するガラス層の最大厚み（以下、単に「最大厚み」と称す。）が３００μｍ以下。
【００２４】
上記施釉面積割合が９０％を超えると調湿性能の低下が著しく調湿建材としての調湿性能が損なわれる。しかし、施釉面積割合が１０％より少ないと、施釉面が少なすぎて加飾、耐汚れ性の向上効果が十分に得られない。従って、施釉面積割合は１０〜９０％、特に３０〜８５％とするのが好ましい。
【００２５】
このように、施釉面積割合を９０％以下とした場合は、最大厚みには特に制約はないが、好ましくは５００μｍ以下とするのが望ましい。
【００２６】
また、最大厚みが３００μｍを超えると、施釉面積割合が９０％を超える場合、調湿性能の低下が大きくなるため、最大厚みは３００μｍ以下とするのが好ましい。しかし、この最大厚みが過度に薄いと施釉による加飾、耐汚れ性の向上効果が十分に得られない。この最大厚みは、施釉面積割合が９５〜１００％の場合には１０〜１００μｍ、９０〜９５％の場合には２０〜２００μｍとするのが好ましい。
【００２７】
このようにガラス層を薄くすると調湿建材本体の全面に施釉した場合でも調湿性能を高く維持できる理由は、薄いガラス層を形成した場合には、素地の欠陥や焼成過程で発生するガスなどにより、調湿建材本体まで貫通した水蒸気透過性の微細なホールがガラス層に生じやすいためではないかと考えられる。
【００２８】
上記施釉面積割合及び／又は最大厚みで施釉するには、施釉方法や、施釉に用いる釉薬量、或いは、釉薬の比重等を適宜調整すればよい。
【００２９】
例えば、通常のスプレー法等による施釉に際し、単位面積当りの施釉量を少なくすることにより施釉面積割合を９０％以下に抑えることができる。また、幕掛け法等による全面施釉においても、単位面積当りの施釉量を少なくすることにより最大厚みを小さくすることができる。
【００３０】
この施釉に当り、当然、焼成条件に応じたフリットが必要であるが、ローラーハースキルンによる迅速焼成では、フリットはその軟化点が焼成温度より１００〜４００℃低く、適度な溶融粘性を持つものを選べばよい。この粘性が低すぎると、調湿効果を発揮する調湿建材本体の微細な気孔を、施釉により形成されるガラスがうめてしまい、調湿性能が大きく損なわれてしまう。
【００３１】
従って、調湿性能が損なわれないように、施釉量及び釉薬の溶融粘性（フリットの軟化点）を適宜調整する。
【００３２】
その他、全面施釉ではなく、斑点状、ライン状、格子状のように部分的な施釉を行える加飾施釉法を採用する方法もあり、例えば、プリント法では調湿建材本体に付着する釉薬にメッシュにより一定間隔を持たせられるため、施釉面積割合を小さくすることができる。また、遠心法では、他の施釉法の場合より大きな斑点状となって釉薬が付着するため、やはり施釉面積を小さくすることができ、調湿性能の維持に有効であると共に、施釉による模様付けで意匠性も高めることができる。
【００３３】
施釉に用いる釉薬は、単に、フリットと水とを混合して得られる比重１．０１〜１．９０程度の泥漿でも良く、これに更に粘土や顔料を配合して用いても良い。顔料の配合により、意匠性をより一層高めることができる。
【００３４】
本発明において用いるのに好適な調湿目地材について次に説明する。
【００３５】
この調湿目地材としては、硬化後に調湿性能を有する珪藻土、しっくい、セメント等の水硬性物質を用い、この水硬性物質を水と混合してスラリー状とし、塗り目地法により目地詰めするのが好ましい。水硬性物質と水との割合は、重量比で１００：２０〜１００：４０程度が好ましい。
【００３６】
なお、塗り目地法とは、タイル目地詰めに古くから採用されている技法であり、スラリー状の目地材料をタイル張り付け面の全面に塗布して塗り伸ばし、目地に充填した後、タイル表面の目地材料を拭き取るようにした目地充填方法である。この塗り目地法を調湿建材の張り付け面に同様に適用することにより、調湿建材同士の間の切欠形状部だけでなく、調湿建材前面に設けられることがある凹条にも同一の目地材をきわめて容易に充填することができる。
【００３７】
この場合、前面に凹条が設けられた調湿建材としては、次のようなものが例示される。
【００３８】
（１）  方形の調湿建材の表面に、該調湿建材の一辺と略平行に凹条が設けられ、該調湿建材の少なくとも該辺の全長にわたって切欠形状部が設けられている調湿建材。
【００３９】
（２）  方形の調湿建材の表面に、該調湿建材の一辺と交叉方向に凹条が設けられ、該調湿建材の全周縁部にわたって切欠形状部が設けられている調湿建材。
【００４０】
（３）  非方形の異形調湿建材の表面に凹条が設けられ、該調湿建材の全周縁部にわたって切欠形状部が設けられている調湿建材。
【００４１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。
【００４２】
第２図は実施の形態に用いられる調湿建材の斜視図、第１図はこの調湿建材の施工法の説明図であり、（ａ）図は調湿建材施工面の正面図、第１図（ｂ）は第１図（ａ）のＢ−Ｂ線に沿う断面図、第１図（ｃ）は第１図（ｂ）のＣ部分の拡大図、第１図（ｄ）は目地充填後の第１図（ｃ）と同一部分の断面図である。なお、第１図（ｂ），（ｃ）では目地材料の図示が省略されている。また、第１図（ａ）のハッチを付した部分は１枚の調湿建材の大きさを示している。
【００４３】
この調湿建材７は、１枚の平行な辺に切欠形状部８が設けられ、表面にこの辺と平行な凹条９が複数条設けられている。凹条９は調湿建材７の一方の端辺から他方の端辺にまで連続している。なお、この切欠形状部８は斜めの面取り状となっているが、略Ｌ形に切り欠いた形状であってもよい。また、凹条９は逆台形断面形状となっているが、Ｕ字形、Ｖ字形など他の形状であってもよい。
【００４４】
この調湿建材７を床や壁の下地４に対し、接着剤３又はモルタルを介して張り付ける。この際、各調湿建材７を突き付ける。即ち、隣接する調湿建材７の側面同士を当接させる。
【００４５】
次いで、塗り目地法により目地材２を充填する。これにより、すべての切欠形状部８及び凹条９に目地材２が充填される。切欠形状部８及び凹条９内の目地材２は調湿建材７には全く又は殆ど水分が吸収されない。また、切欠形状部８の目地材２は下地４から離隔しており、該下地４によって吸水されることがない。従って、切欠形状部８の目地と凹条９の目地とは全くの同色となる。しかも、第１図から明らかな通り、調湿建材枚数を増やすことなく多数条の目地が形成され、各目地が同色であることから、きわめて良好な外観仕上りとなる。
【００４６】
なお、第３図は逆台形形状の凹条１１と、該凹条１１を半分にした略Ｌ形の切欠形状部１２を設けた調湿建材１０を用いた実施の形態を示す斜視断面図であり、（ａ）図は目地充填前を示し、（ｂ）図は目地材２の充填後の状態を示している。この実施の形態においても同様にきわめて良好な外観仕上りを得ることができる。
【００４７】
上記実施の形態にあっては、１対の平行辺にのみ切欠形状部を設けているが、１つの辺にのみ切欠形状部を設けてもよく、調湿建材の３辺に切欠形状部を設けてもよい。また、調湿建材の４辺すべてに切欠形状部を設けてもよい。また、凹条数は図示のものに限定されない。凹条は図示のように一方向にのみ設けるのではなく、直交状に交叉して設けられてもよい。
【００４８】
上記実施の形態にあっては、方形の調湿建材の表面に調湿建材の一辺と略平行な凹条が設けられた調湿建材を例示したが、第４図及び第５図に示す如く、凹条は調湿建材の一辺と交叉方向に設けられていてもよく、また、調湿建材は非方形の異形調湿建材であってもよい。
【００４９】
即ち、第４図（ａ）は方形の調湿建材２０の表面に、調湿建材の４辺とは交叉する方向に、複数の凹条２１が不規則的に設けられ、調湿建材２０の全周縁部に切欠形状部２２が設けられたものであり、このような調湿建材２０を用いても、第４図（ｂ）に示す如く、本発明に従って調湿建材２０を下地面に張り付けた後、凹条２１と切欠形状部２２に目地材２を充填することにより、良好な調湿建材施工面を形成することができる。なお、第４図（ｂ）は第４図（ａ）の調湿建材を用いた調湿建材施工面の正面図であり、ハッチを付した部分は一枚の調湿建材の大きさを示している。
【００５０】
また、第５図（ａ）は非方形の異形調湿建材３０の表面に、互いに交叉する複数の凹条３１が不規則的に設けられ、調湿建材３０の全周縁部に切欠形状部３２が設けられたものであり、このような調湿建材３０を用いても、第５図（ｂ）に示す如く、本発明に従って調湿建材３０を下地面に張り付けた後、凹条３１と切欠形状部３２に目地材２を充填することにより、良好な調湿建材施工面を形成することができる。なお、第５図（ｂ）は第５図（ａ）の調湿建材を用いた調湿建材施工面の正面図であり、ハッチを付した部分は一枚の調湿建材の大きさを示している。
【００５１】
なお、図示は省略したが、上記調湿建材７，１０，２０，３０のいずれにも、表面を占める面積領域が９０％以下となるように釉薬が施されている。
【００５２】
【発明の効果】
以上の通り、本発明によると、調湿性能が良好であり、外観仕上りがきわめて良好な調湿建材施工面を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （ａ）図は調湿建材施工面の正面図、（ｂ）図は（ａ）図のＢ−Ｂ線に沿う断面図、（ｃ）図は（ｂ）図のＣ部分の拡大図、（ｄ）図は目地充填後の（ｃ）図と同一部分の断面図である。
【図２】  実施の形態に係る調湿建材施工面に用いられる調湿建材の斜視図である。
【図３】  別の実施の形態を示す断面斜視図である。
【図４】  （ａ）図は他の実施の形態に係る調湿建材施工法に用いられる調湿建材の平面図、（ｂ）図は（ａ）図の調湿建材を用いた調湿建材施工面の正面図である。
【図５】  （ａ）図は異なる実施の形態に係る調湿建材施工法に用いられる調湿建材の平面図、（ｂ）図は（ａ）図の調湿建材を用いた調湿建材施工面の正面図である。
【符号の説明】
２  目地材
３  接着剤
４  下地
７  調湿建材
８，１２  切欠形状部
９  凹条
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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