(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被検試料を収容する試料容器と、該試料に添加する試薬を収容する試薬容器と、該試料と該試薬を反応させる反応容器と、該反応容器中での反応を反応液の吸光度変化で測定する光度計を備えた自動分析装置において、
装置の動作が正常な状態において既知濃度の精度管理用試料を多重測定し、その反応過程吸光度から各測光点毎の平均吸光度を算出する算出手段と、
該算出手段で算出された各測光点毎の平均吸光度に基づいて作成された複数の不良要因別の吸光度パターンを記憶する記憶部と、
該記憶部に記憶された吸光度パターンと、定期的あるいは任意に測定された精度管理試料の反応過程吸光度変化パターンを比較して不良要因を判定する演算処理部と、
を備えたことを特徴とする自動分析装置。
【請求項２】
請求項１記載の自動分析装置において、
前記演算処理部での判定の結果、該精度管理用試料の測定結果に異常がある場合には、不良要因を表示するように表示装置を制御する制御部と、
を備えたことを特徴とする自動分析装置。
【請求項３】
請求項１記載の自動分析装置において、
精度管理用試料の吸光度パターンが、前記記憶部に記憶した吸光度パターンと適合しなかった場合、新たに反応過程吸光度のパターンと、その不良要因を前記記憶部に記憶させる機能を備えたことを特徴とする自動分析装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の自動分析装置において、
精度管理用試料の反応過程吸光度が異常と判定された場合に、該当する分析項目の測定を停止するように制御する制御部を備えたことを特徴とする自動分析装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、血液，尿等の生体試料の分析装置に係り、特に短時間に多数の試料の分析が可能な自動分析装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
自動分析装置は、多数の検体を同時に扱い、さらに、多成分を迅速に、かつ、高精度で分析処理することができるため、生化学検査はもちろんのこと、免疫血清学検査，製薬関連における研究機関での毒物試験など様々な分野での検査に用いられている。特に病院での使用は、分析対象とする検体が患者の血液や尿の如き生体液試料であり、その分析結果が疾病の診断や治療方針を決定するが故に、分析装置の信頼性および迅速性が常に求められている。このため、分析を行う装置の管理は重要で、装置が正常に動作し、測定が正しく行われているかどうかを確認する方法の１つとして既知濃度の精度管理用試料を測定する方法がある。これは、患者検体の測定前後あるいは測定間などに精度管理用試料を測定し、精度管理用試料の測定値が管理内であれば装置は正常に動作していると判断し、患者検体の測定値を保証するという方法である。従って、精度管理用試料の測定値が管理外の場合には、装置に何らかの異常が発生していることになり、患者検体の測定値は保証できないため、ユーザは分析を停止し、その原因を早急に究明し、対策を行う必要がある。
【０００３】
この課題に対して、特開２０００−２７５２５２号公報には、自動分析装置で測定される光度計の吸光度の変化パターンを観察し、異常の有無、及び異常の原因を推定する方法についての技術が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
特開２０００−２７５２５２号公報に記載の技術は、測定時の吸光度変化パターンをいくつかの異常時の吸光度変化パターンと比較して、異常の有無及び原因の推定を行っている。異常の原因は一つのみであるとは限らず、複数の原因が関係していることもある。このように複数の原因が関係している場合、特開2000−２７５２５２号公報に記載の技術では、原因の特定が困難であり、結局、オペレータが測定データを見て、原因を特定する必要がある。この場合、異常データを示す分析項目が単項目か複数項目か、複数項目の場合には、装置動作で共通性があるのかないのか、反応過程吸光度はどうか、キャリブレーションの結果はどうか、定期交換部品の保守はいつ行ったか、サンプルプローブ，試薬プローブ，攪拌機構，洗浄機構等各機構部は正常に動作し、それぞれの部位に汚れや詰まりはないか、さらに、試料や試薬にも問題はないかなど様々なチェックを行ければならない。それゆえ、原因究明や対策に費やす時間がかかり、迅速結果が求められる患者検体の測定結果の出力は遅くなる。また、ユーザの装置に対する熟練度が関係し、初心者が対策に費やす時間は、計り知れない。従来の自動分析装置は、正常な状態であれば、装置のもつ能力を十分に発揮することが可能だが、一度異常が生じた場合には、原因を究明し、対策を行わなければならい。しかし、原因究明は、ユーザの熟練度が関係し、それゆえ、迅速・正確な結果報告が必要とされる患者検体への対応が遅延する結果を招いていた。
【０００５】
本発明の目的は、精度管理用試料の測定の異常の有無、及び異常の原因を、例え異常の原因が複数あったとしても、特定することができ、対策を容易にすることにより、作業効率の向上を図ることができる自動分析装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の構成は以下の通りである。
（１）被検試料を収容する試料容器と、該試料に添加する試薬を収容する試薬容器と、該試料と該試薬を反応させる反応容器と、該反応容器中での反応を反応液の吸光度変化で測定する光度計を備えた自動分析装置において、既知濃度の精度管理用試料の測光点の任意の測光点間の吸光度差，吸光度変化量，２区間における吸光度変化量の差，吸光度変化量の比率，任意の区間の測光点から算出される吸光度のばらつき、から選ばれた少なくとも一つの吸光度の変化パターンを予め記憶させた記憶部と、該変化パターンと、精度管理用試料の反応過程吸光度変化を比較する演算処理部を備え、更に、比較の結果、該精度管理用試料の測定結果に異常がある場合には、異常の原因を表示するように表示装置を制御する制御部と、該制御部からの指示に応じて異常の原因を表示する表示装置を備えた自動分析装置。
（２）（１）において、前記既知濃度の精度管理用試料における反応過程吸光度および反応過程吸光度から算出される吸光度の変化パターンを装置動作正常時と、異常時の両方について記憶し、更に、異常時における不具合内容を記憶する記憶部を備え、精度管理用試料の反応過程吸光度との適合性を判定する演算処理部と、判定後に精度管理用試料の測定が正常か異常かを表示し、異常の場合に不具合内容と処置方法を表示するように制御する制御部と、を備えた自動分析装置。
（３）（２）において、精度管理用試料の吸光度パターンが、前記記憶した吸光度パターンと適合しなかった場合に、新たに反応過程吸光度のパターンと、その不具合内容を追加登録し記憶する記憶部を備えた自動分析装置。
（４）（１）〜（３）のいずれかにおいて、精度管理用試料の反応過程吸光度が異常と判定された場合に、該当する分析項目の測定を停止するように制御する制御部を備えた自動分析装置。
（５）試料と試薬を混合し、該試料と該試薬の反応を反応液の吸光度変化で測定する化学分析方法の精度管理方法において、既知濃度の精度管理用試料の測光点の任意の測光点間の吸光度差，吸光度変化量，２区間における吸光度変化量の差，吸光度変化量の比率，任意の区間の測光点から算出される吸光度のばらつき、から選ばれた少なくとも一つの吸光度の変化パターンと、精度管理用試料の反応過程吸光度変化を比較し、精度管理用試料の測定結果の異常の有無を判断する化学分析方法の精度管理方法。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明が適用される自動分析装置は、試料中の目的成分と試薬を反応させ、反応液を光学的に測定し、その反応過程吸光度を多点測定する測定部と、画面を通して情報の入出力または条件設定を行い得る操作部を具備する。
【０００８】
本発明では、既知濃度の精度管理用試料の基準とする反応過程吸光度Ａｉ（ｉは、測光開始点〜測光終了点）を記憶する記憶部と、許容する吸光度Ｌｉ（ｉは、測光開始点〜測光終了点）を設定するための登録用画面を表示する表示部を備え、さらに、不具合時の異常な反応過程吸光度の変化パターンと、その吸光度変化パターンに対する不具合内容を設定し、それぞれ記憶しておく記憶部と、前記基準とする反応過程吸光度と不具合時の反応過程吸光度の適合性を判定する演算処理部によって異常個所を判定し、その判定内容によって不具合内容を表示する表示部を備えたことを特徴とする。
【０００９】
ここで、不具合内容を判定するための反応過程吸光度の変化パターンとは、次の１）〜４）の内容である。
【００１０】
１）試薬添加前・後の吸光度差
２）試薬添加後の任意に設定された範囲の吸光度変化量
３）任意に設定された２区間の吸光度変化量の差あるいは比率
４）吸光度のばらつき
なお、吸光度のばらつきは、任意に設定された範囲の各測光点の吸光度から標準偏差（ＳＤ）や標準残差（Ｓｙｘ）などの統計処理で算出された数値で表される。
【００１１】
以上の内容は、不具合内容によって特定のパターンを示すため、定期的あるいは任意に測定される精度管理用試料の反応過程吸光度に適用することにより、異常時の不良個所の把握が容易となり、迅速な処置および復旧が可能となる。
【００１２】
以下に本発明の実施例を図面を用いて説明する。図１に、本発明を適用した自動分析装置の概略構成を示す。図１の分析装置は複数のサンプルカップ１が架設できるサンプルディスク２，試料を所定量採取するサンプルプローブ３を備えたサンプリング機構４，複数の試薬分注を行う試薬ピペッティング機構５ａ，５ｂおよび試薬ディスク６ａ，６ｂ，複数の直接測光用反応容器７を保持した反応ディスク８，攪拌機構９ａ，９ｂ，反応容器洗浄機構１０，光度計１１，機構系全体の制御を行わせるための中央処理装置（マイクロコンピュータ）１２などを主要に構成されている。複数の反応容器を保持した反応ディスク８は、１サイクル毎に半回転＋１反応容器を回転させ一時停止する動作の制御が行われる。すなわち１サイクル毎の停止時に反応ディスク８の反応容器７は反時計方向に１反応容器分ずつに進行した形で停止する。光度計１１は複数の検知器を有する多波長光度計が用いられており、光源ランプ１３と相対し反応ディスク８が回転状態にあるとき反応容器７の列が光源ランプ１３からの光束１４を通過するように構成されている。光束１４の位置と試料吐出位置１５の間には反応容器洗浄機構１０が配備されている。さらに波長を選択するマルチプレクサ１６，対数変換増幅器１７，Ａ／Ｄ変換器１８，プリンタ１９，ＣＲＴ２０，試薬分注機構駆動回路２１などから構成され、これらはいずれもインターフェース２２を経て中央処理装置１２に接続されている。この中央処理装置は機構系全体の制御を含めた装置全体の制御と濃度あるいは酵素活性値演算などのデータ処理も行う。上記の構成における動作原理を以下に説明する。操作パネル２３にあるスタートスイッチを押すと反応容器洗浄機構１０により反応容器７の洗浄が開始され、さらに水ブランクの測定が行われる。この値は反応容器７で以後測定される吸光度の基準となる。反応ディスク８の１サイクルの動作、すなわち反回転＋１反応容器をさせて一時停止する動作の繰り返しにより試料吐出位置１５まで進むと、サンプルカップ１はサンプリング位置に移動する。同様に２つの試薬ディスク６ａ，６ｂも試薬ピペッティング位置に移動する。この間にサンプリング機構４が動作し、サンプルカップ１から、例えば分析項目Ａの試料量をサンプルプローブ３で吸引しその後、反応容器７に吐出する。一方試薬ピペッティング機構はサンプリング機構が反応容器７に試料の吐出を行っているとき、試薬ピペッティング機構５ａが動作を開始し試薬ディスク６ａに架設した分析項目Ａの第一試薬を試薬プローブ２４ａによって吸引する。ついで試薬プローブ２４ａは反応容器７上に移動して吸引した試薬を吐出した後、プローブ洗浄槽でプローブの内壁と外壁が洗浄され、次の分析項目Ｂの第一試薬分注に備える。第一試薬添加後に測光が開始される。測光は反応ディスク８の回転時、反応容器７が光束１４を横切ったときに行われる。第一試薬が添加されてから反応ディスクが２回転＋２反応容器分回転すると攪拌機構９ａが作動して試料と試薬を攪拌する。反応容器７が試料分注位置から２５回転＋２５反応容器分回転した位置、すなわち第二試薬分注位置まで進むと第二試薬が試薬プローブ２４ｂから添加されその後攪拌機構９ｂにより攪拌が行われる。反応ディスク８によって反応容器７は次々と光束１４を横切りそのつど吸光度が測定される。これらの吸光度は１０分の反応時間において計３４回の測光が行われる。測光を終えた反応容器７は反応容器洗浄機構１０より洗浄され次の試料の分析に備える。測定した吸光度は中央処理装置１２で濃度あるいは酵素活性値に換算されプリンタ１９から分析結果が出力される。
【００１３】
次に、図１の分析装置に適用した本発明の具体例の一つを説明する。まず、装置の動作が正常な状態において既知濃度の精度管理用試料をｎ回多重測定し、その反応過程吸光度から次式（１）および（２）により、各測光点ｉ（ｉ：１〜３４）の平均吸光度ＸＡｉと各測光点の標準偏差ＳＤｉを算出する。
【００１４】
ＸＡｉ＝１／ｎ(Ａ１＋Ａ２＋……＋Ａｎ)                      …（１）
ＳＤｉ＝(Σ(Ａ−ＸＡｉ)2／(ｎ−１))1/2                      …（２）
次に、求めた平均吸光度ＸＡｉを基準吸光度とし、かつ、標準偏差ＳＤｉから、図２に示すように各測光点の基準吸光度ＸＡｉに対し、±２ＳＤｉを許容範囲として記憶部に記憶する。なお、各測光点の基準吸光度と許容範囲を、図３に示すような反応過程モニタ画面２５に表示して、基準とする反応過程吸光度と許容範囲の確認を容易とするとともに、ユーザによる変更および設定も可能とする。
【００１５】
設定後、定期的あるいは任意に精度管理試料の測定が開始された場合の基準吸光度との判定および処置の仕方を、図４のフローチャートで説明する。まず、精度管理試料の測定が開始される（Ｓ１）と、各測光点の実測吸光度Ｂｉが測定される（Ｓ２）。次に、それぞれの測光点の実測吸光度Ｂｉが前記基準吸光度の許容範囲内、すなわち、次式（３）の範囲内かどうかの判定を行う（Ｓ３）。
【００１６】
（ＸＡｉ＋２ＳＤｉ）＞Ｂｉ＞（ＸＡｉ−２ＳＤｉ）            …（３）
この判定により、実測吸光度Ｂｉが基準吸光度の許容範囲内の場合は正常と判定し、正常に測定されたことを画面に表示する（Ｓ４）。許容範囲外の場合は異常と判定し、異常であることを画面に表示（Ｓ５）するとともに、警報等でユーザに知らせる（Ｓ６）。
【００１７】
続いて、予め登録した装置動作正常時と異常時の既知濃度の精度管理用試料における反応過程吸光度および反応過程吸光度から算出される吸光度の変化パターンと、定期的あるいは任意に測定される精度管理用試料の反応過程吸光度との適合性を判定して、異常時の反応過程吸光度および反応過程吸光度から算出される吸光度の変化パターンと一致した場合に、その不具合内容と処置方法を表示する例を次に示す。
【００１８】
まず最初に、生体試料中の成分であるＬＤ(乳酸脱水素酵素)の装置動作正常時と異常時の反応過程吸光度を図５に示す。ＬＤの分析は、ＬＤが補酵素ＮＡＤＨ（β−ニコチンアミドアデニンジヌクレオチド還元型）の存在下で、基質であるピルビン酸を乳酸に変換する反応を触媒し、同時に、波長３４０ｎｍに吸収のあるＮＡＤＨは酸化され、波長３４０ｎｍに吸収のないＮＡＤ（β−ニコチンアミドアデニンジヌクレオチド酸化型）に変換されるため、このときの減少速度を波長３４０ｎｍで測定して、ＬＤの活性値を求める方法である。通常、分析試薬は２試薬系で、第１試薬に補酵素ＮＡＤＨが、第２試薬に基質ピルビン酸が含まれている。
【００１９】
したがって、装置が正常に動作している時の既知濃度の精度管理試料における反応過程吸光度は、図５の正常時に示すように、検体が分注され、続いて第１試薬が添加されると、第１試薬中の補酵素ＮＡＤＨ自体の吸収で、約１０００(Ａｂｓ.×１０4)前後の吸光度になる。ついで、検体中の妨害成分である内因性ピルビン酸による反応で吸光度が減少し、その後ピルビンが除去されて吸光度は一定になる。次に、第２試薬で基質ピルビン酸が添加されると、添加直後の吸光度は、補酵素ＮＡＤＨが第２試薬で希釈されるため、吸光度は７０００(Ａｂｓ.×１０4)前後に低下し、ついで、精度管理試料のＬＤの活性値に伴って、基質ピルビン酸が乳酸に変化し、ＮＡＤＨがＮＡＤに変換され吸光度は一定の速度で減少する。
【００２０】
ところが、装置の状態が異常な場合、例えば図５のサンプルプローブ詰まり時の反応過程吸光度は、サンプルが分注されないためにサンプル中の内因性物質による反応がなく、第１試薬添加直後の吸光度は試薬中のＮＡＤＨの吸収のみで、変化せず一定の吸光度を示すのみである。さらに、サンプルの乳びなど、サンプル自体の色による吸収もなくなるため、サンプルが正常に分注されたときと比較して吸光度が低値となる傾向がある。また、第１試薬プローブ詰まりの場合は、測光に必要な反応液量に満たないため、光は空気層を通過し、吸光度は０近辺の数値になる。さらに、第２試薬プローブ詰まりの場合は、第２試薬添加による補酵素ＮＡＤＨの希釈がないために、吸光度は低下せず、さらに、基質ピルビン酸が添加されないため、反応は起きず、吸光度の減少反応は起きない。
【００２１】
この他、光源ランプの劣化や光学セルの汚れなど測光上に問題があった場合は、反応過程吸光度の各測光点全てあるいは一部の測光点の吸光度がばらつき、反応が直線的あるいは滑らかに進行しない傾向となる。したがって、図６に示すように、
１）試薬添加後の任意に設定された範囲の吸光度変化量
２）試薬添加前・後の吸光度差
３）任意に設定された２区間の吸光度変化量の差あるいは比率
４）吸光度のばらつき
等の各種吸光度パターンと、それぞれのパターンの値を算出するためのチェックポイント、すなわち測光点の設定と、そのときの基準とする吸光度、さらに、それぞれの許容範囲を設定し、設定後、図７に示すように、不良要因別に吸光度パターンを設定することにより、測定した精度管理試料の反応過程吸光度、すなわち実測吸光度Ｂｉから、前記吸光度パターンを算出し、前記設定した正常時および不具合時の吸光度パターンと比較することによって、不良要因を判定し、内容を画面に表示することが可能となる。
【００２２】
例えば、図５の例についていえば、サンプルプローブ詰まり時の吸光度パターンは、以下の如くになる。
パターン１
測定ポイント１〜５において
１０００ＡＢＳ(×１０4）＞（Ｂ１−Ｂ５）                    …（４）
パターン２
測定ポイント６〜１６において
１１０００ＡＢＳ(×１０4）＜Ｂｉ                            …（５）
（Ｂｉは実測吸光度）
パターン３
測定ポイント１７〜３４において
Ａｉ＋２００ＡＢＳ(×１０4）＜Ｂｉ                          …（６）
（Ａｉは基準吸光度、Ｂｉは実測吸光度）
パターン４
測定ポイント２０〜３４において
８０ＡＢＳ／min（×１０4）＞｜ΔＢ｜                        …（７）
（ΔＢは吸光度変化量）
また、第１試薬プローブが詰まった場合の吸光度パターンは、
パターン１
測定ポイント１〜１６において
２００ＡＢＳ(×１０4）＞Ｂｉ                                …（８）
（Ｂｉは実測吸光度）
パターン２
測定ポイント１７〜３４において
Ｂｉ＜６０００ＡＢＳ(×１０4）                              …（９）
（Ｂｉは実測吸光度）
パターン３
測定ポイント２０〜３４において
８０ＡＢＳ／min（×１０4）＞｜ΔＢ｜                      …（１０）
（ΔＢは吸光度変化量）
さらに、第２試薬プローブが詰まった場合の吸光度パターンは、
パターン１
測定ポイント１〜１６において
Ａｉ−２００＜Ｂｉ＜Ａｉ＋２００ＡＢＳ(×１０4）          …（１１）
（Ａｉは基準吸光度、Ｂｉは実測吸光度）
パターン２
測定ポイント１７〜３４において
Ａｉ＋２００ＡＢＳ(×１０4）＜Ｂｉ                        …（１２）
（Ａｉは基準吸光度、Ｂｉは実測吸光度）
パターン３
測定ポイント２０〜３４において
８０ＡＢＳ／min（×１０4）＞｜ΔＢ｜                      …（１３）
（ΔＢは吸光度変化量）
パターン４
測定ポイント１６と１７の吸光度差において
８００ＡＢＳ(×１０4）＞｜Ｂ１６−Ｂ１７｜                …（１４）
（Ｂは実測吸光度）
以上のように、各種吸光度パターンを不良要因別に設定し、予め登録しておくことにより、定期的あるいは任意に測定する精度管理試料の反応過程吸光度から同様に算出した吸光度パターンと、それぞれの不具合内容に対する吸光度パターンとを比較判定し、その適合性によって、不具合の原因および処置のしかたを図８の例のように表示することが可能となる。また、上記判定後、いずれの吸光度パターンとも一致しなかった場合には、ユーザに異常の原因を推定できるように、問題がなかった個所の表示、正常時の吸光度許容範囲から外れた測定ポイント、外れた吸光度差の表示等を行い、その時の吸光度パターン記憶しておき、次回の原因推定に役立てるようにしておく。
【００２３】
以上の実施形態を図９のフローチャートを用いて説明する。
【００２４】
まず、ユーザの指示により精度管理試料の測定が開始され（Ｓ１１）ると、各測光点の吸光度から前記吸光度パターンを算出し（Ｓ１２）、次に、予め登録した正常時および各種不具合時の反応過程吸光度のパターンと比較して、吸光度パターンが一致するかどか判定する（Ｓ１３）。判定後、吸光度パターンが一致した場合は、吸光度パターンが正常か異常時かを判定し（Ｓ１４）、正常時の吸光度パターンと一致した場合は、正常であることを表示し（Ｓ１５）、異常時の吸光度パターンと一致した場合は、該当する不良内容を表示してユーザに知らせる（Ｓ１６）。また、予め登録されている反応過程の吸光度パターンのいずれにも一致しなかった場合には、ユーザが反応過程の吸光度パターンを登録するかどうか判断する手段を設け（Ｓ１７）、登録を行う場合には不良内容と反応過程吸光度のパターンをユーザが入力する（Ｓ１８）。これにより、装置は、不良内容と反応過程吸光度のパターンを記憶する（Ｓ１９）。
【００２５】
以上の実施例によって、ユーザは、異常が生じた場合に早期に発見することができ、さらに、異常個所を表示することで、その後の対策も迅速に行うことができるようになり、患者検体の信頼性の高い分析結果を出力することができるようになる。この他、異常が判明した場合に、該当する分析項目の測定を停止する制御部を設けることによって、サンプルや試薬の無駄を無くすことができる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、既知濃度の精度管理試料の測定によって、原因の特定が困難な測定値ではなく、装置の動作状態が良く反映される測定値換算前の吸光度、すなわち、反応過程吸光度により装置状態を監視するため、異常が生じた場合の早期発見につながり、また、異常原因の特定が可能なため、迅速な対応および処置を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した自動分析装置の概略構成を示す図。
【図２】本発明における基準吸光度と許容範囲の一例を示す図。
【図３】本発明における反応過程モニタ画面の一例を示す図。
【図４】本発明における第１の実施形態の操作フローの一例を示す図。
【図５】本発明におけるＬＤの正常および異常時の反応過程吸光度の一例を示す図。
【図６】本発明における反応過程吸光度との適合性をチェックの一例を示す図。
【図７】本発明における不良内容パターン表示の一例を示す図。
【図８】本発明における精度管理状態の一例を示す図。
【図９】本発明における第２の実施形態の操作フローの一例を示す図。
【符号の説明】
１…サンプルカップ、２…サンプルディスク、３…サンプルプローブ、４…サンプリング機構、５…試薬ピペッティング機構、６…試薬ディスク、７…直接測光用反応容器、８…反応容器、９…攪拌機構、１０…反応容器洗浄機構、１１…光度計、１２…中央処理装置、１３…光源ランプ、１４…光束、１５…試料吐出位置、１６…マルチプレクサ、１７…対数変換増幅器、１８…Ａ／Ｄ変換器、１９…プリンタ、２０…ＣＲＴ、２１…試薬分注機構駆動回路、２２…インターフェース、２３…操作パネル、２４ａ…第一試薬プローブ、２４ｂ…第二試薬プローブ、２５…既知濃度の精度管理用試料の基準反応過程モニタ画面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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