(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ．本支管と供給管との接続位置を掘削して作業溝を形成し、ここで分岐継手を本支管から取り外したのち、前記分岐継手を取り外した本支管の分岐口をプラグ止めすると共に、開口した供給管内に内面パイプカッターを挿入して残置供給管側と廃棄供給管側の境界を切断する、
ｂ．次に、前記作業溝内において、廃棄供給管が埋設されている側の壁に反力板を取り付けると共に、前記作業溝内に露出している廃棄供給管にシリンダー吊持工具を取り付けて単動油圧シリンダーの後端部を前記反力板に当て、単動油圧シリンダーの本体部分を前記シリンダー吊持工具で吊持することにより、単動油圧シリンダーを廃棄供給管に対して吊り下げるようにして取り付ける、
ｃ．次に、前記廃棄供給管の先端側に引抜き工具を装着すると共に、この引抜き工具に前記単動油圧シリンダーのピストンロッドの先端を連結する、
ｄ．次に、手動油圧ポンプを用いて前記単動油圧シリンダーに圧油を供給してピストンロッドを伸長させることにより、ピストンロッドの伸長ストローク分、廃棄供給管を作業溝内に引き抜く、
ｅ．次に、前記単動油圧シリンダー内から圧油を抜いてピストンロッドを後退させると共に、前記引抜き工具をピストンロッドが後退したところまで廃棄供給管に沿って後退させる、
ｆ．次に、前記後退させた引抜き工具の前方に露出している廃棄供給管をカッターを用いて切断する、
ｇ．次に、上記ｄ乃至ｆの操作を廃棄供給管の後端側が引き抜いた孔内であって、前記反力板の後のところに来るまで繰り返す、
ｈ．次に、前記廃棄供給管から単動油圧シリンダー及び引抜き工具を取り外したのち、残りの廃棄供給管を人力で作業溝内に引き抜き、作業を終える、
ｉ．ことを特徴とする廃棄供給管の引き抜き工法。
【請求項２】
ａ．廃棄供給管を通すことができる取付穴を上部に形成し、この取付穴の下方の正面側に、後述する単動油圧シリンダーの後端部に形成された凹部が嵌合する凸部を形成して成る反力板と、
ｂ．前記廃棄供給管に対する環状の供給管取付部を上端に形成し、この取付部から連結部を介して下部にボルトとナットで開放、収径自在の環状の単動油圧シリンダー取付部を形成して成るシリンダー吊持工具と、
ｃ．上部に前記廃棄供給管を通すための廃棄供給管挿入口を形成し、この下方であって、後述する単動油圧シリンダーのピストンロッドの先端が係合するロッド受け口を形成して成る引抜き工具と、
ｄ．後端部に前記反力板の凸部が係合する凹部を形成し、シリンダーロッドの先端を前記引抜き工具のロッド受け口内に係合し、前記シリンダー吊持工具により廃棄供給管に吊り下げるようにして取り付けられる手動油圧ポンプ駆動方式の単動油圧シリンダーと、
ｅ．前記単動油圧シリンダーを駆動する手動油圧ポンプと、
ｆ．から成る廃棄供給管の引き抜き装置。
【請求項３】
前記引抜き工具は、ピストンロッドの先端と対向する面にロッド受け口を形成し、このロッド受け口の上方であって、廃棄供給管と対向する位置に廃棄供給管よりも僅かに大径の廃棄供給管挿入口を形成したことを特徴とする請求項２に記載の廃棄供給管の引き抜き装置。
【請求項４】
前記引抜き工具のロッド受け口は、単動油圧シリンダーのピストンロッドが伸長して前方に押し出され、前記引抜き工具が廃棄供給管において、挿入口側が大径に形成してある分、後方に傾斜したとき、ピストンロッドの先端面に対してロッド受け口の底面が垂直な面でピストンロッドの先端面に当るように底面に前方に傾斜した角度をつけた構成としたことを特徴とする請求項３に記載の廃棄供給管の引き抜き装置。
【請求項５】
前記引抜き工具には、その両サイドに補強用のリブをが形成した構成としたことを特徴とする請求項３又は４の何れか１項に記載の廃棄供給管の引き抜き装置。
【請求項６】
前記引抜き工具は、ピストンロッドの先端が係合するロッド受け口を背面に形成すると共に、このロッド受け口の反対側において、水平に突出させた腕板に対して垂直方向に開設した垂直嵌合口を形成したロッド受け金具と、上部に前記垂直嵌合口内に嵌入する嵌入部を形成し、下部にノーズコーン連結部を形成して成る連結バーと、廃棄供給管の先端の孔内に嵌入する嵌入部と、前記連結バーのノーズコーン連結部が嵌入する縦向きの連結口を形成して成るノーズコーンと、で構成されていることを特徴とする請求項２に記載の廃棄供給管の引き抜き装置。
【請求項７】
前記引抜き工具は、ロッド受け金具に形成した垂直嵌合口を断面四角形に形成し、連結バーの嵌入部を前記垂直嵌合口内に嵌入することができる断面四角形に形成すると共に、ノーズコーン側の連結口を断面円形に形成し、この連結口に嵌入する連結バー側のコーン連結部を前記連結口内に嵌入することができる断面円形に形成したことを特徴とする請求項６に記載の廃棄供給管の引き抜き装置。
【請求項８】
前記ロッド受け金具の垂直嵌合口は、ロッド受け金具と一体に形成された２枚の袖板に形成されていることを特徴とする請求項６又は７の何れか１項に記載の廃棄供給管の引き抜き装置。
【請求項９】
前記ロッド受け金具の垂直嵌合口は、ロッド受け金具と一体に形成された１枚の袖板に形成されていることを特徴とする請求項６又は７の何れか１項に記載の廃棄供給管の引き抜き装置。
【請求項１０】
前記連結バーのノーズコーン連結部を断面六角形に形成すると共に、このノーズコーン連結部が嵌入するノーズコーン側の連結口を断面六角形に形成して成したことを特徴とする請求項６に記載の廃棄供給管の引き抜き装置。
【請求項１１】
前記ロッド受け金具の垂直嵌合口を断面六角形に形成すると共に、この垂直嵌合口に嵌入される連結バー側の嵌入部を断面六角形に形成したことを特徴とする請求項６又は８又は９の何れか１項に記載の廃棄供給管の引き抜き装置。
【請求項１２】
前記引抜き工具を用いる単動油圧シリンダーの後端部に凹部を形成し、反力板の正面側には、前記凹部に嵌合する凸部を形成して成ることを特徴とする請求項６に記載の廃棄供給管の引き抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、需要家がガスの使用を停止した場合や、建物の増改築等により不要となったガス供給管を、道路管理者等からの要請により引き抜いて撤去する工法とその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
地中に埋設されているガスの供給管を引き抜いて撤去する場合には、先ず、図１１に示すように、供給管取出し位置（本支管と供給管との接続部分）を掘削して作業溝１００を形成し、分岐継手を外して本支管１０１側をプラグ止めする。
次に、供給管１０２の本支管１０１側より内面パイプカッター１０３を挿入し、予め定めた残置供給管と廃棄供給管との境界を切断１０４する。図中１０５は内面パイプカッター１０３を回転するための手動回転ハンドル、１０６は長さ分継ぎ足したロッド、１０７は道路面、１０８は敷地内である。
上記方法で内面パイプカッター１０３により廃棄供給管１０２を切断したあと、これを引き抜く方法には次の二つの方法がある。
【０００３】
〈その１〉
図１２に示すように、廃棄供給管１０２の露出部分にパイプレンチ１０９を掛け、このパイプレンチ１０９を鍛冶屋棒１１０等に結び付けて、テコの原理を応用して人力により矢印ａ方向に鍛冶屋棒１１０を押す又は引いて廃棄供給管１０２を矢印ｂ方向に少しずつ引き抜き、その上で引き抜いた分を切断し、更に引き抜きと切断を繰り返す方法。
【０００４】
〈その２〉
図１３に示すように、電動式油圧発生装置１１１、バルブユニット１１２、引抜機本体１１３および制御盤１１４からなり、引抜機本体１１３のみを作業孔１００内に設置して、廃棄供給管１０２を挟板１１６で挟み込み、油圧シリンダー１１５を動作させて、油圧シリンダー１１５のストローク分廃棄供給管１０２を引き抜く。
１ストローク終了した後、廃棄供給管１０２の引き抜き部分を切断し、油圧を開放して最初の状態に戻し、この引き抜きと切断を繰り返す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来例の場合、次のような欠点がある。
〈その１〉の場合
ａ．人力に頼るため、引き抜き長さに限界がある。
ｂ．地中に差し込んだ鍛冶屋棒１１０等が固定されないとテコとして働かないため、地盤  がゆるく保持力が得られない場合はこの方法は採れない。
ｃ．地盤の拘束力が強いと、人力では引き抜けないことがある。
【０００６】
〈その２〉の場合
ａ．作業部材個々の容積や重量が大きく、作業性が悪い。
因に、各部材の容積と重量の例を表１に示す。
【０００７】
【表１】
0003922599.tif 000002
【０００８】
ｂ．発電機を必要とする。
ｃ．構成部材が多く、現場設置は勿論、保管や運搬にも大きなスペースを必要とする。
【０００９】
本発明の目的は、単動油圧シリンダーを用いて引き抜き作業を行うことができるようにして、上記人力及び電動式油圧発生装置が有していた欠点を解消する工法とその装置を提案することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る廃棄供給管の引き抜き工法及びその装置は次のとおりである。
ａ．本支管と供給管との接続位置を掘削して作業溝を形成し、ここで分岐継手を本支管から取り外したのち、前記分岐継手を取り外した本支管の分岐口をプラグ止めすると共に、開口した供給管内に内面パイプカッターを挿入して残置供給管側と廃棄供給管側の境界を切断する、
ｂ．次に、前記作業溝内において、廃棄供給管が埋設されている側の壁に反力板を取り付けると共に、前記作業溝内に露出している廃棄供給管にシリンダー吊持工具を取り付けて単動油圧シリンダーの後端部を前記反力板に当て、単動油圧シリンダーの本体部分を前記シリンダー吊持工具で吊持することにより、単動油圧シリンダーを廃棄供給管に対して吊り下げるようにして取り付ける、
ｃ．次に、前記廃棄供給管の先端側に引抜き工具を装着すると共に、この引抜き工具に前記単動油圧シリンダーのピストンロッドの先端を連結する、
ｄ．次に、手動油圧ポンプを用いて前記単動油圧シリンダーに圧油を供給してピストンロッドを伸長させることにより、ピストンロッドの伸長ストローク分、廃棄供給管を作業溝内に引き抜く、
ｅ．次に、前記単動油圧シリンダー内から圧油を抜いてピストンロッドを後退させると共に、前記引抜き工具をピストンロッドが後退したところまで廃棄供給管に沿って後退させる、
ｆ．次に、前記後退させた引抜き工具の前方に露出している廃棄供給管をカッターを用いて切断する、
ｇ．次に、上記ｄ乃至ｆの操作を廃棄供給管の後端側が引き抜いた孔内であって、前記反力板の後のところに来るまで繰り返す、
ｈ．次に、前記廃棄供給管から単動油圧シリンダー及び引抜き工具を取り外したのち、残りの廃棄供給管を人力で作業溝内に引き抜き、作業を終える、
ｉ．ことを特徴とする廃棄供給管の引き抜き工法。
【００１１】
更に、請求項２に記載の廃棄供給管の引き抜き装置の構成は次のとおりである。
ａ．廃棄供給管を通すことができる取付穴を上部に形成し、この取付穴の下方の正面側に、後述する単動油圧シリンダーの後端部に形成された凹部が嵌合する凸部を形成して成る反力板と、
ｂ．前記廃棄供給管に対する環状の供給管取付部を上端に形成し、この取付部から連結部を介して下部にボルトとナットで開放、収径自在の環状の単動油圧シリンダー取付部を形成して成るシリンダー吊持工具と、
ｃ．上部に前記廃棄供給管を通すための廃棄供給管挿入口を形成し、この下方であって、後述する単動油圧シリンダーのピストンロッドの先端が係合するロッド受け口を形成して成る引抜き工具と、
ｄ．後端部に前記反力板の凸部が係合する凹部を形成し、シリンダーロッドの先端を前記引抜き工具のロッド受け口内に係合し、前記シリンダー吊持工具により廃棄供給管に吊り下げるようにして取り付けられる手動油圧ポンプ駆動方式の単動油圧シリンダーと、
ｅ．前記単動油圧シリンダーを駆動する手動油圧ポンプと、
ｆ．から成る廃棄供給管の引き抜き装置。
【００１２】
更に、請求項３に記載の引抜き工具は、ピストンロッドの先端と対向する面にロッド受け口を形成し、このロッド受け口の上方であって、廃棄供給管と対向する位置に廃棄供給管よりも僅かに大径の廃棄供給管挿入口を形成したことを特徴とするものである。
【００１３】
更に、請求項４に記載の引抜き工具のロッド受け口は、単動油圧シリンダーのピストンロッドが伸長して前方に押し出され、前記引抜き工具が廃棄供給管において、挿入口側が大径に形成してある分、後方に傾斜したとき、ピストンロッドの先端面に対してロッド受け口の底面が垂直な面でピストンロッドの先端面に当るように底面に前方に傾斜した角度をつけた構成としたことを特徴とするものである。
更に、請求項５に記載の引抜き工具には、その両サイドに補強用のリブをが形成した構成としたことを特徴とするものである。
【００１４】
更に、請求項６に記載の引抜き工具は、ピストンロッドの先端が係合するロッド受け口を背面に形成すると共に、このロッド受け口の反対側において、水平に突出させた腕板に対して垂直方向に開設した垂直嵌合口を形成したロッド受け金具と、上部に前記垂直嵌合口内に嵌入する嵌入部を形成し、下部にノーズコーン連結部を形成して成る連結バーと、廃棄供給管の先端の孔内に嵌入する嵌入部と、前記連結バーのノーズコーン連結部が嵌入する縦向きの連結口を形成して成るノーズコーンと、で構成されていることを特徴とするものである。
【００１５】
更に、請求項７に記載の引抜き工具は、ロッド受け金具に形成した垂直嵌合口を断面四角形に形成し、連結バーの嵌入部を前記垂直嵌合口内に嵌入することができる断面四角形に形成すると共に、ノーズコーン側の連結口を断面円形に形成し、この連結口に嵌入する連結バー側のコーン連結部を前記連結口内に嵌入することができる断面円形に形成したことを特徴とするものである。
【００１６】
更に、請求項８に記載のロッド受け金具の垂直嵌合口は、ロッド受け金具と一体に形成された２枚の袖板に形成されていることを特徴とするものである。
【００１７】
更に、請求項９に記載のロッド受け金具の垂直嵌合口は、ロッド受け金具と一体に形成された１枚の袖板に形成されていることを特徴とするものである。
【００１８】
更に、請求項１０に記載の連結バーのノーズコーン連結部を断面六角形に形成すると共に、このノーズコーン連結部が嵌入するノーズコーン側の連結口を断面六角形に形成して成したことを特徴とするものである。
更に、請求項１１に記載のロッド受け金具の垂直嵌合口を断面六角形に形成すると共に、この垂直嵌合口に嵌入される連結バー側の嵌入部を断面六角形に形成したことを特徴とするものである。
【００１９】
更に、請求項１２に記載の単動油圧シリンダーの後端部には凹部が形成され、反力板の正面側には、前記凹部に嵌合する凸部が形成されていることを特徴とするものである。
【００２０】
【作用】
作業溝は、本支管と供給管の分岐部において掘削する。この作業溝を掘削すると、分岐継手（サービスチーズ、分岐サドル等）が露出するので、この分岐継手から供給管を取り外したのち、例えば活管で作業を行う場合には無漏洩方式を採用して分岐継手を経由して本支管の分岐口にプラグを嵌合して分岐口を閉塞し、次に分岐継手を取り外す。又は、分岐継手を外してからプラグ止めを行う。
【００２１】
次に、供給管内に内面パイプカッターを挿入して残置供給管側と廃棄供給管側の境界を切断したのち、作業溝内に反力板を降してこの反力板の取付穴内に廃棄供給管を通して反力板を廃棄供給管に吊り下げるようにして取り付けると共に、シリンダー吊持工具を用いて単動油圧シリンダーを廃棄供給管に吊り下げるようにして取り付け、次に廃棄供給管の先端側に引抜き工具を取り付け、その上で単動油圧シリンダーのピストンロッドの先端を引抜き工具のロッド受け口に係合させたのち、手動油圧ポンプを駆動して単動油圧シリンダーのピストンロッドを伸長させることにより、廃棄供給管を作業溝内にピストンロッドのストローク分引き抜き、次に、ピストンロッド及び引抜き工具を元の位置まで後退させたのち、引抜き工具の前方に露出した廃棄供給管をカッターで切断する。次に、再び単動油圧シリンダーを駆動してピストンロッドのストローク分廃棄供給管を作業溝内に引き抜き、前記同様、ピストンロッド及び引抜き工具を元に戻してから廃棄供給管を切断し、この操作を廃棄供給管の後端が反力板のすぐ後のところに来るまで繰り返す。
【００２２】
なお、最後の部分においては、少し廃棄供給管を反力板の後の孔内に残すことで反力板及び単動シリンダーの落下を防ぎ、これらのものを取り外してから残った廃棄供給管を手で引き抜く。この引き抜きは、それまでの引き抜きにより土壌との摩擦抵抗が少なくなっているので、簡単に行うことができる。
【００２３】
請求項６及び１２に記載の発明にあっては、反力板の正面に形成した凸部に単動油圧シリンダーの後端部に形成した凹部を嵌合することにより、片持ち状態で単動油圧シリンダーを反力板の正面に取り付ける。その上で、ピストンロッドの先端にロッド受け金具を覆せ、廃棄供給管にノーズコーンを装着し、前記ロッド受け金具の垂直嵌合口とノーズコーンの連結口間に連結バーを垂直に通してロッド受け金具とノーズコーンを連結し、上記と同一方法で廃棄供給管の引き抜きを行う。なお、この際、単動油圧シリンダーは廃棄供給管の上部に位置している。
【００２４】
【実施例１】
請求項１及び請求項２に記載した発明の実施例を図１〜図５に基づいて詳述する。図１において、１は単動油圧シリンダー、２はピストンロッド、３は耐圧ホース接続口、４は耐圧ホース、５は手動式油圧ポンプであって、前記単動油圧シリンダー１は手動油圧ポンプ５のハンドル５ａを操作することにより耐圧ホース４を経由して油圧が供給されて駆動する。
【００２５】
６は単動油圧シリンダー１の後端部に形成した凹部、７は反力板であって、この反力板７は、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、上部に廃棄供給管１０２よりも大径の取付穴８を形成すると共に、この下部に前記単動油圧シリンダー１の後端部に形成した凹部６に嵌合するシリンダーロッド固定手段としての凸部９を形成した構成である。
【００２６】
１０は引抜き工具であって、この引抜き工具１０は、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、正面上部に廃棄供給管１０２よりも僅かに大径の取付穴１１を形成し、この下部に僅かに上向きの角度αをつけて前記ピストンロッド２の受け口１２を形成し、後面両サイドに補助用リブ１３、１３ａを形成した一体構造のものである。
【００２７】
１４は単動油圧シリンダー１の吊持工具であって、このシリンダー吊持工具１４は、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように、上部に環状の供給管取付部１５を形成し、連結部１６を介して下部にボルト１８とナット１８ａで開放、収径自在の環状のシリンダー取付部１７を形成した構成である。
【００２８】
上記構成の各部材を用いて行う廃棄供給管の引き抜き作業例を次に説明する。
先ず、図１に示すように、作業溝１００を掘削して本支管（省略）の分岐口をプラグ止めするまでは前記した従来例と同一である。
【００２９】
このようにしてプラグ止めしたのち、作業溝１００内に突き出ている廃棄供給管１０２の先端に反力板７の取付穴８を合わせ、押し込むことにより、反力板７を廃棄供給管１０２に沿って後退させ、反力板７を作業溝１００内の反力受け側１００ａ（廃棄供給管１０２が埋設されている側）に当接させる。次に、廃棄供給管１０２にシリンダー吊持工具１４の供給管取付部１５を通してシリンダー吊持工具１４を２個間隔をあけて取り付ける。但し、このシリンダー吊持工具１４の数は特に限定しない。
【００３０】
次に、シリンダー吊持工具１４のシリンダー取付部１７のボルト１８とナット１８ａを弛めて取付部１７を開き、単動油圧シリンダー１の本体部分（胴）を挿入し、ボルト１８とナット１８ａを締め付けると共に、反力板７の凸部９に単動油圧シリンダー１の後端部に形成した凹部６を嵌合して単動油圧シリンダー１を廃棄供給管１０２に吊り下げるようにして取り付ける。
次に、引抜き工具１０の取付穴１１を廃棄供給管１０２に通してロッド受け口１２にピストンロッド２の先端を嵌合させる。この嵌合状態を図５に示す。
【００３１】
以上が各部材のセット状態であって、これが終了したなら、次に手動油圧ポンプ５のレバー５ａを駆動して圧油を単動油圧シリンダー１内に供給すると、内部のピストンの作用でピストンロッド２が図１において右方向に伸長する。このとき、ピストンロッド２で引抜き工具１０の下部が図５において矢印ａ方向に押されるため、引抜き工具１０の取付穴１１は廃棄供給管１０２の直径よりも僅かに大きい分、引抜き工具１０は角度α1 傾斜する。この傾斜により、取付穴１１が廃棄供給管１０２をくわえたかたちとなり、シリンダーロッド２の伸長に連れて引抜き工具１０を介して廃棄供給管１０２に引き抜きの力矢印ｂが加わり、廃棄供給管１０２はシリンダーロッド２のストローク分引き抜かれる。シリンダーロッド２がそのストローク分伸長したなら、シリンダー１内から圧油を抜き、ピストンロッド２を収縮させる。このとき、引抜き工具１０は一緒に戻らないので、作業者が手で押し戻す。
【００３２】
引抜き工具１０を押し戻したなら、これより少し前で廃棄供給管をカッターで切断し、再び手動油圧ポンプ５を駆動してピストンロッド２を伸長させて引抜き工具１０に前記と同様の力を加えて廃棄供給管１０２をピストンロッド２のストローク分引き抜き、再びピストンロッド２及び引抜き工具１０を元の位置に戻し、引抜き工具１０の少し前で廃棄供給管１０２の切断を行い、この作業を廃棄供給管１０２が作業溝１００内に引き抜かれるまで繰り返す。
【００３３】
【実施例２】
本実施例は、請求項６に記載した発明に対応するもので、実施例１と比較したとき、引抜き工具の構造と、単動油圧シリンダーの位置及び反力板の構造が違うのみで、作業例は同一である。この実施例を図６〜図９に基づいて詳述する。
反力板２０の取付穴２１は、実施例１の場合とは反対に、凸部２２の方が上で、取付穴２１はこの凸部２２の下に位置し、単動油圧シリンダー１は、廃棄供給管１０２に吊り下げるのではなく、廃棄供給管１０２の上方に反力板２０の凸部２２に単動油圧シリンダー１側の凹部６を嵌合させることにより、図６に示すように、片持ち状態で支持されている。
【００３４】
そして、引抜き工具２３は、図９に示すように、ピストンロッド２の先端が嵌合する嵌合口２５を背面側に形成すると共に、この嵌合口２５の反対正面側には、水平方向に垂直嵌合口２７を形成した腕板２６を突設して成るロッド受け金具２４と、図８、図９に示すように、上部に前記垂直嵌合口２７内に嵌入する断面四角形の嵌入部２９を形成し、下部に断面円形のノーズコーン連結部３０を形成して成る連結バー２８と、廃棄供給管１０２の先端の孔に対する嵌入部３３と前記連結バー２８のノーズコーン連結部３０が嵌入する連結口３２を形成して成るノーズコーン３１と、から成る。
本実施例においては、図６に示すように、反力板２０の取付穴２１内に廃棄供給管１０２を挿入し、この反力板２０を作業溝１００の圧力受け側１００ａまで押し込む。
次に、反力板２０の凸部２２に単動油圧シリンダー１の後端部の凹部６を嵌合することにより、単動油圧シリンダー１を廃棄供給管１０２の上方に沿って水平に片持ちで固定する。
次に、ロッド受け金具２４の嵌合口２５をピストンロッド２の先端に嵌合し、ノーズコーン３１の嵌入部３３を廃棄供給管１０２の穴内に嵌合する。
次に、ロッド受け金具２４の嵌合口２５内に連結バー２８の嵌入部２９を嵌入し、ノーズコーン３１の連結口３２内にノーズコーン連結部３０を嵌入することにより、連結バー２８によりロッド受け金具２４とノーズコーン３１を連結する。
このようにして引抜き工具２３をセットしたのち、廃棄供給管１０２の引き抜き操作は、実施例１と同じである。但し、廃棄供給管１０２の切断は、ピストンロッド２が伸長した状態で行い、このようにして切断された廃棄供給管１０２をノーズコーン３１の嵌入部３３から取り外し、次にピストンロッド２を後退すると連結バー２８及びロッド受け金具２４及びノーズコーン３１はピストンロッド２と一緒に後退する。後退したところで、再びノーズコーン３１の挿入部３３を廃棄供給管１０２内に嵌入する。
その上で、再びピストンロッド２を図９において矢印ａ方向に伸長（前進）すると、連結バー２８を介してノーズコーン３１に矢印ｂ方向の力が加わり、廃棄供給管１０２を引き抜くことができる。以上の操作を、廃棄供給管１０２が引き抜かれるまで繰り返す。なお、ノーズコーン３１には市販品を用いた。
図１０はロッド受け金具２４において、腕板２６を一ケ突出させた実施例である。
なお、ピストンロッド２を伸長し、廃棄供給管１０２を引き抜いたところで、一旦引抜き工具２３を全部取り外し、その上で、ピストンロッド２を後退させ、引き抜いた廃棄供給管１０２を切断し、再度引抜き工具２３を取り付ける方法もあるが、この方法は、上記したピストンロッド２に引抜き工具２３を取り付けたまま後退させる方法に比較して面倒である。
【００３５】
【発明の効果】
本発明は以上の如き構成から成り、次の効果を奏する。
１．単動油圧シリンダーを用いて引き抜きを行うため、人力で引き抜く場合のように作業  溝の地盤に影響されない。
２．油圧装置は、単動油圧シリンダーと手動油圧ポンプのみとなり、よって油圧部材が少  なくて済み、容積や重量も小さく、現場設置、運搬に便利であると共に、発電機も必要  ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る工法と装置の説明図。
【図２】  反力板の説明図であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図。
【図３】  引抜き工具の説明図であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図。
【図４】  吊持工具の説明図であって、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図。
【図５】  引抜き工具の取付例と作用の説明図。
【図６】  ノーズコーンを用いる引抜き工法とその装置の説明図。
【図７】  ロッド受け金具の説明図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図。
【図８】  連結バーの説明図。
【図９】  ノーズコーンを利用して引き抜く状態の説明図。
【図１０】  ロッド受け金具の他の実施例の説明図。
【図１１】  内面パイプカッターを用いて廃棄供給管を切断する状態の説明図。
【図１２】  鍛冶棒を用いて廃棄供給管を引き抜いている状態の説明図。
【図１３】  油圧装置を用いて廃棄供給管を引き抜く例の説明図。
【符号の説明】
１  単動油圧シリンダー
２  ピストンロッド
５  手動式油圧ポンプ
７  反力板
１０  引抜き工具
１４  吊持工具
２４  ロッド受け金具
２８  連結バー
３１  ノーズコーン
１０２  廃棄供給管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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