(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
調整可能な所定の速度で流れる熱媒が収納され、金属複合プラスチック廃棄物を前記熱媒に浸漬して、前記熱媒の流れによって移動させつつ分離する、角柱または円筒形状の横型分離槽と、前記横型分離槽の一方の端部に設けられ前記廃棄物を前記横型分離槽に供給する廃棄物供給装置と、前記横型分離槽の前記一方の端部に設けられ、供給速度を調整しながら熱媒を前記横型分離槽に供給する熱媒供給装置と、前記横型分離槽の他方端部の上部に設けた前記複合プラスチック廃棄物の浮上物を回収する第１回収装置と、前記横型分離槽の他方端部の下部に設けた前記複合プラスチック廃棄物の沈降物を回収する第２回収装置と、前記横型分離槽の他方端部の上部に設けた熱媒排出装置とを備えた、金属複合プラスチック廃棄物の分離設備。
【請求項２】
前記横型分離槽内において、廃棄物を前記熱媒に浸漬する回転速度調整可能な回転堰装置を更に備えている、請求項１に記載の金属複合プラスチック廃棄物の分離設備。
【請求項３】
前記横型分離槽内において、前記熱媒による前記金属複合プラスチックの浸漬温度が１５０℃から３５０℃の範囲内である、請求項１または２に記載の金属複合プラスチック廃棄物の分離設備。
【請求項４】
前記熱媒供給装置および前記熱媒排出装置にそれぞれ接続され、熱媒の熱供給および精製を行う熱媒循環槽を更に備えている、請求項１から３の何れか１項に記載の金属複合プラスチック廃棄物の分離設備。
【請求項５】
前記第１回収装置に接続され、前記金属複合プラスチック廃棄物の浮上物を冷却する第１冷却装置を更に備えている、請求項１から４の何れか１項に記載の金属複合プラスチック廃棄物の分離設備。
【請求項６】
前記第２回収装置に接続され、前記金属複合プラスチック廃棄物の沈降物を冷却する第２冷却装置を更に備えている、請求項１から５の何れか１項に記載の金属複合プラスチック廃棄物の分離設備。
【請求項７】
前記横型分離槽内に設けられ、前記金属複合プラスチック廃棄物の沈降物を前記第２回収装置に向かって移動させる沈降物回収用スクレーパを更に備えている、請求項１から６の何れか１項に記載の金属複合プラスチック廃棄物の分離設備。
【請求項８】
前記第１回収装置が、浮上物回収用スクレーパからなっている、請求項１から７の何れか１項に記載の金属複合プラスチック廃棄物の分離設備。
【請求項９】
前記横型分離槽に接続して設けられた排ガス処理装置を更に備えている、請求項１から８の何れか１項に記載の金属複合プラスチック廃棄物の分離設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は金属複合プラスチック廃棄物、特に、廃自動車、廃家庭電器製品、廃ＯＡ機器等から発生するシュレッダーダストのような、プラスチック、繊維、金属類、ガラス等の多種類の材料が混合されている金属複合プラスチック廃棄物を、迅速且つ簡便に分離または減容化することができ、分離により回収されたプラスチックなどの有機分は高炉などの炉の原燃料として、鉄非鉄金属分などは鉄非鉄原材料として利用することができる、金属複合プラスチック廃棄物の分離設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、産業廃棄物や一般廃棄物としてプラスチック等の合成樹脂類が増加しており、その処理が社会的に、また環境上、大きな問題になっている。なかでも、高分子系の炭化水素化合物であるプラスチックは、燃焼時に発生する発熱量が高く、これを焼却処理した場合には、焼却炉の炉壁を傷める等の問題がある。従って、プラスチック専用の焼却設備を必要とするために、その多くは、焼却ではなく、ごみ埋立地等で投棄処理されているのが現状である。
【０００３】
しかしながら、プラスチック等の投棄は、埋立地の地盤低下をもたらすとともに、環境対策上からも好ましくない。更に、昨今では処理費用の増加とともに、埋立地用の用地不足が社会問題になりつつある。このために、大量の合成樹脂類を、投棄することなく、且つ、処理し得る方法の開発が切望され、各方面で研究されている。
【０００４】
金属複合プラスチック廃棄物を処理する一般的方法として、縦型分離槽を用いてプラスチックなどの合成樹脂類とその他無機分を分離する方法がある。この縦型分離槽装置は、金属複合プラスチック廃棄物を縦型分離槽内上部から投入し、槽内の熱媒油により浮遊物と沈降物に分離して、搬出・回収する廃棄物分離設備であり、金属複合プラスチック廃棄物は、分離槽内に収納されている熱媒浴中を浸漬、落下することにより、比重分離され、プラスチック分は熱媒浴中に浮遊し、無機分は沈降し、そして各々、回収される。
【０００５】
上記方法においては、金属複合プラスチック廃棄物からプラスチック分と無機分を分離するためには加熱された熱媒との接触が重要であり、従来の縦型分離槽で処理量を増加させるためには、金属複合プラスチック廃棄物の分離のための滞留時間を充分確保する必要があり、金属複合プラスチック廃棄物を極めて遅い速度で移動（落下）させなければならない。しかし、例えば、本発明者が実施した嵩比重が小さく熱媒表面に浮揚して反応が進みにくいウレタンの分解には30分以上の滞留時間を要し、縦型の分離槽でこの移動速度（熱媒、金属複合プラスチック廃棄物の流れ）を管理することは困難であり、充分に分離・回収できず分離効率が悪い。
【０００６】
また、金属複合プラスチック廃棄物が、分離槽内に自然落下により投入されるので、軽い物はダンゴ伏に蓄積し易く、不均一に浸漬し、分解する。さらに、スケールアップする際には分離槽の内径を大きくすれば良いが、分離槽内の熱補償を分離槽外壁より実施する場合には伝熱面が外壁のみで、分離槽内径方向の温度分布が不均一となり、金属複合プラスチック廃棄物の分離効率が分離槽の外壁と中心では異なる結果となる。そして、このような縦型分離槽を工業的処理が行えるまでスケールアップを行うとする場合には設備コストがかかり、縦型分離槽は実用的ではない。
【０００７】
上記問題点を解決するために、特開平２００１−１７９２１３号公報では、縦型円筒分離槽の内の中心部に円柱堰を設置し、そのまわりを熱媒油および金属複合プラスチック廃棄物を旋回させ、浮遊物および沈降物を回収する装置が開示されている。図５は、従来の縦型分離装置の一例を示す図である。図５に示すように、溶解分離設備１１０は、溶解分離槽１１１の上部中心部に柱堰１１２を設け、Ｓ／Ｄ供給装置１１３と、投入されたＳ／Ｄを熱媒油１１７により柱堰１１２の周りに旋回させる（図示しない）旋回装置と、溶解分離、減容化して生じた浮遊物１２３を搬出・回収する搬出・回収装置１１６を備えている。
【０００８】
また、特開平２００１−１８１４４１号公報には、縦型円筒分離槽の内の中心部に柱堰を設置し、そのまわりを熱媒油および金属複合プラスチック廃棄物を旋回させることにより浮遊物および沈降物を回収する方法において、排出される熱媒油に熱を付与して熱媒油を循環供給する方法が開示されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特開平２００１−１７９２１３号公報に開示される技術では、沈降物回収方法にレーキを用いているので、金属複合プラスチック廃棄物中の電線類など長ものが絡みつく問題がある。
また、特開平２００１−１８１４４１号公報に開示される技術では、処理量が多くなった場合、蓄積し、棚つり等を起こす問題がある。
以上のような状況を鑑み、本発明は、上記のような問題点の解決を図り、プラスチックと無機材料の分離が効率よくできる金属複合プラスチック廃棄物分離設備を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決すべく検討した結果、以下のような知見を得た。
従来の縦型の分離槽を用いて分離効率を上げようとしても、廃棄物の自然落下を基本に分離が行われるため、高さに比例して効率は上がらない。
【００１１】
分離槽として、横型を使用し、熱媒の流れを利用して金属複合プラスチック廃棄物を移動させることにより、金属複合プラスチック廃棄物は自然落下しそのまま底へ沈むことなく槽内を熱媒の流れに沿って横へ移動する。そのため、金属複合プラスチック廃棄物に対する熱媒の接触時間が稼げ、分離効率が上がる。さらに、滞留時間の制御が容易であり、適宜調整した熱媒の供給速度が直接分離効率に反映される。また、温度の不均一がなくなり、分離効率の不均一がなくなる。さらに、分離槽内の底に廃棄物等がたまった場合、回転堰を設けることにより押し込み機能が付加され廃棄物等がたまることによる分離効率の低下が防げる。そして、回転堰を設けることにより、定量的な滞留時間の制御が可能となる。
【００１２】
本発明は、上記のような知見に基づいてなされたものであり、以下のような構成を有する。
この発明の金属複合プラスチック廃棄物の分離設備の第１の態様は、熱媒が収納され、金属複合プラスチック廃棄物を前記熱媒に浸漬して分離する横型分離槽と、前記横型分離槽の一方の端部に設けられ前記廃棄物を前記横型分離槽に供給する廃棄物供給装置と、前記横型分離槽の前記一方の端部に設けられ熱媒を前記横型分離槽に供給する熱媒供給装置と、前記横型分離槽の他方端部の上部に設けた前記複合プラスチック廃棄物の浮上物を回収する第１回収装置と、前記横型分離槽の他方端部の下部に設けた前記複合プラスチック廃棄物の沈降物を回収する第２回収装置と、前記横型分離槽の他方端部の上部に設けた熱媒排出装置とを備えた、金属複合プラスチック廃棄物の分離設備である。
【００１３】
この発明の金属複合プラスチック廃棄物の分離設備の第２の態様は、前記横型分離槽内において、廃棄物を前記熱媒に浸漬する回転堰装置を更に備えている、金属複合プラスチック廃棄物の分離設備である。
【００１４】
この発明の金属複合プラスチック廃棄物の分離設備の第３の態様は、前記横型分離槽内において、前記熱媒による前記金属複合プラスチックの浸漬温度が１５０℃から３５０℃の範囲内である、金属複合プラスチック廃棄物の分離設備である。
【００１５】
この発明の金属複合プラスチック廃棄物の分離設備の第４の態様は、前記熱媒供給装置および前記熱媒排出装置にそれぞれ接続され、熱媒の熱供給および精製を行う熱媒循環槽を更に備えている、金属複合プラスチック廃棄物の分離設備である。
【００１６】
この発明の金属複合プラスチック廃棄物の分離設備の第５の態様は、前記第１回収装置に接続され、前記金属複合プラスチック廃棄物の浮上物を冷却する第１冷却装置を更に備えている、金属複合プラスチック廃棄物の分離設備である。
【００１７】
この発明の金属複合プラスチック廃棄物の分離設備の第６の態様は、前記第２回収装置に接続され、前記金属複合プラスチック廃棄物の沈降物を冷却する第２冷却装置を更に備えている、金属複合プラスチック廃棄物の分離設備である。
【００１８】
この発明の金属複合プラスチック廃棄物の分離設備の第７の態様は、前記横型分離槽内に設けられ、前記金属複合プラスチック廃棄物の沈降物を前記第２回収装置に向かって移動させる沈降物回収用スクレーパを更に備えている、金属複合プラスチック廃棄物の分離設備である。
【００１９】
この発明の金属複合プラスチック廃棄物の分離設備の第８の態様は、前記第１回収装置が、浮上物回収用スクレーパからなっている、金属複合プラスチック廃棄物の分離設備である。
【００２０】
この発明の金属複合プラスチック廃棄物の分離設備の第９の態様は、前記横型分離槽に接続して設けられた排ガス処理装置を更に備えている、金属複合プラスチック廃棄物の分離設備である。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の金属複合プラスチック廃棄物の分離設備の実施の態様を図を参照しながら詳述する。
この発明の金属複合プラスチック廃棄物の分離設備は、熱媒が収納され、金属複合プラスチック廃棄物を熱媒に浸漬して分離する横型分離槽と、横型分離槽の一方の端部に設けられ金属複合プラスチック廃棄物を横型分離槽に供給する廃棄物供給装置と、横型分離槽の一方の端部に設けられ熱媒を横型分離層に供給する熱媒供給装置と、横型分離槽の他方端部の上部に設けた金属複合プラスチック廃棄物の浮上物を回収する第１回収装置と、横型分離槽の他方端部の下部に設けた金属複合プラスチック廃棄物の沈降物を回収する第２回収装置と、横型分離槽の他方端部の上部に設けた熱媒排出装置とを備えた、金属複合プラスチック廃棄物の分離設備である。
【００２２】
更に、上述した分離槽内において、金属複合プラスチック廃棄物を熱媒に浸漬する回転堰装置を更に備えている。更に、上述した分離槽内において、熱媒による金属複合プラスチックの浸漬温度が１５０℃から３５０℃の範囲内である。更に、熱媒供給装置および熱媒排出装置にそれぞれ接続され、熱媒の熱供給および精製を行う熱媒循環槽を更に備えている。更に、第１回収装置に接続され、金属複合プラスチック金属複合プラスチック廃棄物の浮上物を冷却する第１冷却装置を更に備えている。更に、第２回収装置に接続され、金属複合プラスチック廃棄物の沈降物を冷却する第２冷却装置を更に備えている。
【００２３】
更に、この発明の金属複合プラスチック廃棄物の分離設備において、分離槽内に設けられ、金属複合プラスチック廃棄物の沈降物を第２回収装置に向かって移動させる沈降物回収用スクレーパを更に備えている。更に、第１回収装置が、浮上物回収用スクレーパからなっている。更に、分離槽に接続して設けられた排ガス処理装置を更に備えている。
【００２４】
なお、本発明において、横型分離槽とは、収納された熱媒の移動形態、即ち、熱媒の流れ方向が横方向である槽であって、例えば、分離槽の横と縦の長さの比が１≧横／縦を満足する分離槽であり、分離槽の形状については特に限定はしない。形状が例えば、円筒であっても、角柱であってもよく、処理対象物である金属複合プラスチック廃棄物が熱媒の流れに沿って流れ分離回収できるものであればよい。
【００２５】
図１はこの発明の金属複合プラスチック廃棄物の分離設備の１つの態様を示す側断面図である。図２はその部分拡大図である。図３は、この発明の金属複合プラスチック廃棄物の分離設備の一部の平面図である。以下、金属複合プラスチック廃棄物を代表的な例であるシュレッダーダストの頭文字をとってＳ／Ｄという。
図１に示すように、この発明の金属複合プラスチック廃棄物（Ｓ／Ｄ）の分離設備は、Ｓ／Dの分離槽１と、分離槽1の一端に設けたＳ／Dの投入装置８ａ、８ｂと、分離槽１の内部に設けた回転堰５、分離槽の他端に配置する浮上物の回収装置（即ち、第１回収装置）３と、分離槽１下部の一端から他端に付設させた沈降物の回収装置（即ち、第２回収装置）４を備えている。また、Ｓ／Dの貯留槽１１からＳ／Ｄ供給装置１２、供給コンベア１３と、熱媒の熱供給および精製のための熱媒循環槽２、精製装置１８と、排ガス中熱媒除去装置１４、排ガス処理装置１６と、浮上物および沈降物の冷却回収装置９および１０が付設されている。
【００２６】
分離槽１は、横型円筒の形状（例えば、内径４ｍ、長さ１４ｍ）からなっており、熱媒（熱媒油ともいう）は、Ｓ／D投入口が配置されている円筒の一端側から他端側に向けて投入Ｓ／Dの上面に吹き付けられ、分離槽の他端側１７から排出される構造となっている。そのため、Ｓ／Dは、熱媒の流れと同一方向に移動しつつ分離され、分離槽の他端から排出される。その結果、金属複合プラスチック廃棄物と熱媒表面との接触面積が確保され、分離槽１の形状を横型円筒にし、熱媒の供給速度を調整することによって、Ｓ／Dの分離に必要な分離槽内における滞留時間を充分に与えることができる。さらに、温度の不均一がなくなり、分離槽での不均一が解消される。
【００２７】
また、分離槽１内に回転堰５を設置し、その回転速度を調整することによって、分離槽内における滞留時間を任意にかつ定量的に制御することも可能であり、各種金属複合プラスチック廃棄物の処理に対応することができる。
本発明に示したように沈降物回収装置４を分離槽１下部の一端から他端に配置することによって、Ｓ／D投入後、熱媒油より比重の重い未分離のＳ／Dが速やかに沈降した場合、沈降物スクレーパを分離に必要な速度に変更することによって、連続的に分離回収することができる。
【００２８】
回収装置６、７には、それぞれスクレーパコンベアを用いたが、これに限定されるものではなく、例えばスクリューコンベアのような、発生したプラスチック等の浮上物、比重の重い金属等による沈降物を連続的に系外に搬出できるものであればよい。
浮上物冷却装置９および沈降物冷却装置１０は、通常使用されているスチールベルトクーラなどの間接冷却方式でよいが、これに限定されず、直接水冷方式でもよい。
【００２９】
浮上物回収装置と沈降物回収装置の配置は、お互いに干渉しない配置とし、例えば、沈降物回収装置が分離槽に平行の場合は、浮上物回収装置は分離槽に平行でなくてもかまわず、沈降物回収装置を基点とした場合、０〜１２０度の角度で、分離槽のＳ／D投入口に浮上物回収口を設置してもよい。
【００３０】
排ガス中熱媒除去装置１４は、使用する熱媒を利用したオイルスクラバーあるいは電気集塵装置でもよく、熱媒を充分に排ガスから除去できる装置であればよい。
分離槽1および熱媒循環槽２の内部は、基本的には無酸素雰囲気とする。また、外気との遮断を実施する上で、窒素などの不活性ガスを各装置毎に通気することも可能である。
【００３１】
熱媒（油）として、コールタール系の重質油、ピッチ、石炭液化油、特定の油種（カフジ等芳香成分が多いもの）からの石油系の減圧残油、エチレンボトム油、改質油、FCC油等が挙げられる。熱媒（油）によるS／Dの浸漬温度としては、１５０〜３５０℃、好ましくは２５０〜３００℃が使用される。
【００３２】
図４は、この発明の金属複合プラスチック廃棄物の分離装置の別の態様を示す側断面図である。Ｓ／Ｄは分離槽１に装入され、分離された浮上物は浮上物回収スクレーパ６によって系外に回収される。分離槽内でＳ／Ｄがプラスチック主体の浮上物と無機物主体の沈降物に分離されるが、分離された浮上物の一部は分解し、メタン等の軽質炭化水素を発生する。これら発生ガスは排ガスとして系外に排出されるが、分離槽と外気との気密が不十分である場合には、外気中の空気が分離槽に進入する。そこで、外気の分離槽内への進入および分離槽内発生ガスの外気への漏れを防止するために、図４に示すように、Ｓ／Ｄの装入装置および浮上物回収スクレーパの後に、ロータリーバルブ３３ａ、３３ｂを設置している。
【００３３】
Ｓ／Ｄ装入装置、浮上物回収スクレーパの後に設置されるロータリーバルブ３３ａ、３３ｂは、ロータリーバルブに限定されるものではなく、気密性が保持できるもの、例えば、バルブダンパ等でもよい。また、沈降物回収スクレーパの後に同様に装置を設置しても良い。更に、空気が進入した場合を考慮して、装入装置内に窒素等の不活性ガスを通気しても良く、排ガス中の酸素濃度を測定し、発生ガスの爆発等の無い範囲になるように自動的に窒素を供給する装置を設けても良い。
【００３４】
次に図1に基づいて、本発明の金属複合プラスチック廃棄物の分離設備による操業方法を述べる。
図１に示すように、S／D貯留槽１１に貯留されたS／Dは、S／D供給装置１２によって連続的に切り出され、供給コンベア１３によって投入装置８ａ、８ｂを介して分離槽１に投入される。S／Dは、分離槽１内に収納された熱媒表面に落下し、それと同時に熱媒油供給系統２０から供給される熱媒がS／D上面側にかけられる。S／Dは、回転堰５によって、熱媒中に押し沈められ、熱媒中に浸漬されながら、熱媒の比重より小さい比重を有する金属複合プラスチック成分は、浮上して熱媒の表面近傍を分離槽の他端に向かって移動する。
【００３５】
S／D中に含まれる熱媒より大きい比重を有する金属複合プラスチック成分は、分離槽の下部に向かって沈降し、沈降物回収用スクレーパ７によって分離槽の他端に向かって移動する。分離槽の他端に向かって移動する浮上および沈降した金属複合プラスチック成分は、熱媒に対して充分な接触面積を持ち分離槽内で充分な滞留時間（移動時間）が保持されるので、プラスチックなどの有機成分と鉄非鉄などの無機成分に分離され、連続的にスクレーパ6、7により掻出されて、系外で回収される。プラスチック等の浮上物は冷却装置（即ち、第１冷却装置）９において冷却され、鉄非鉄などの無機成分は沈降物冷却装置（即ち、第２冷却装置）１０において冷却され回収される。
【００３６】
一方、分離槽１から排出される熱媒は、熱媒（油）排出装置１７によって熱媒循環槽２に戻される。熱媒循環槽２に戻った熱媒は、その一部が熱媒精製装置１８に供給され、微粒の無機物などの不純物が除去された後、熱媒循環槽２に戻され、再度、分離槽１に供給される。分離槽１、投入装置８ａおよび８ｂ、熱媒（油）排出装置から排出される排ガスは、排ガス配管２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅにより排ガス中熱媒除去装置１４に送られ、熱媒が除去された後、排ガス燃焼炉１５を経由して排ガス処理装置１６に送られ、無害化される。
【００３７】
本発明によれば、Ｓ／Ｄ分離槽に供給されたＳ／Ｄは熱媒油の流れさらには回転堰によって、滞留時間の制御（定量的かつ連続で長時間の滞留時間を確保）、熱媒表面との接触面積の確保が可能となり、充分に分解し、浮上物と沈降物を確実に分離できる。
【００３８】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、分離槽を横型とし、S／Dを連続的に供給して、S／Dの上面側に熱媒油を注入しながら、さらにはS／Dを浸漬する回転堰により滞留時間を調整できる簡単な構造によって、比重の軽いプラスチック等の有機物と比重の重い金属類等の無機材料とを確実に、且つ効率よく分離できる。また、分離槽の外壁に沿って沈降するので、電線類など長ものの絡みつきが防止できる。そして、処理量を上げるのに槽横方向の延長のみ行えばよいのでスケ−ルアップが容易であり、実用的である。
また、浮上物および沈降物回収装置をS／D投入口から反対の分離槽他端に設置することで金属複合プラスチック廃棄物は熱媒の流れと同一方向へ移動しながら分離され、分離した浮上物、沈降物を効率よく回収できる。
従って、この発明によると、プラスチックと無機材料の分離が効率よくできる金属複合プラスチック廃棄物分離設備を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、この発明の金属複合プラスチック廃棄物の分離設備の１つの態様を示す側断面図である。
【図２】図２は、この発明の金属複合プラスチック廃棄物の分離設備の部分拡大図である。
【図３】図３は、この発明の金属複合プラスチック廃棄物の分離設備の一部の平面図である。
【図４】図４は、この発明の金属複合プラスチック廃棄物の分離装置の別の態様を示す側断面図である。
【図５】図５は、従来の、プラスチック等廃棄物を分離回収する方法において直接使用される縦型分離装置の一例を示す図である。
【符号の説明】
１  分離槽
２  熱媒循環槽
３  浮上物回収装置
４  沈降物回収装置
５  回転堰
６  浮上物回収用スクレーパ
７  沈降物回収用スクレーパ
８  S／D投入装置
９  浮上物冷却装置
１０  沈降物冷却装置
１１  S／D貯留槽
１２  S／D供給装置
１３  供給コンベア
１４  排ガス中熱媒除去装置
１５  排ガス燃焼炉
１６  排ガス処理装置
１７  熱媒排出装置
１８  熱媒精製装置
１９ａ、１９ｂ  熱媒油ポンプ
２０  熱媒油供給系統
２１  熱媒油排出系統
２２ａ、２２ｂ、２２ｃ、２２ｄ、２２ｅ  排ガス配管
２３  熱媒油戻し配管
２４  排ガスフロア
２５  処理容器
２６  加熱装置
２７，２８  排出用コンベア
２９  溶融塩
３０  プラスチック廃棄物
３１  プラスチック材
３２ａ,３２ｂ  回収箱体
３３ａ，３３ｂ  ロータリーバルブ
【図１】
0003925334.tif 000002
【図２】
0003925334.tif 000003
【図３】
0003925334.tif 000004
【図４】
0003925334.tif 000005
【図５】
0003925334.tif 000006