(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
二階以上の木造住宅における階上の床を構成する根太と該根太上に配設された床下地材裏面とにウレタン発泡体原料を吹き付け、前記根太及び床下地材と密着一体化して発泡させた床裏ウレタン発泡体を、前記根太間の床下地材裏面に設けたことを特徴とする住宅の階上床と階下天井間部分の構造。
【請求項２】
二階以上の木造住宅における階下の天井材裏面にウレタン発泡原料を吹き付けて当該天井材と密着一体化して発泡させた天井裏ウレタン発泡体を、前記天井材裏面に設けたことを特徴とする住宅の階上床と階下天井間部分の構造。
【請求項３】
ウレタン発泡体が、ＡＳＴＭ  Ｄ  ２８５６によって測定した独立気泡率が１０％以下、ＪＩＳ  Ｋ  ７２２２によって測定した密度が５〜２０ｋｇ／ｍ３であることを特徴とする請求項１ないし３の住宅の階上床と階下天井間部分の構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、住宅の階上と階下間部分の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、二階建て以上の木造住宅において、階上の住人がたてる音により階下の住民が迷惑を被ることが問題となっている。前記音は、歩行によるスリッパ等の歩行音や、テーブルの引きずり音などの軽量物による衝撃音（軽量床衝撃音）と、子供の飛び跳ね音などの重量物による衝撃音（重量床衝撃音）とが存在し、特に日本では重量床衝撃音が問題とされている。
【０００３】
これに対して、従来、住宅の床の遮音構造として、床パネルの裏面に遮音材を貼着することが知られている。しかし、木質系住宅は、木材特有の性質から、コンクリート系住宅と比べると重量床衝撃音の遮断性能が低いため、この重量床衝撃音対策は容易ではなかった。しかも前記遮音材の貼着作業を施工現場で行おうとすると、その作業が煩わしい問題があった。
【０００４】
さらに、近年の床壁材は冷暖房効率の点から断熱性も合わせて求められるようになってきている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は前記の点に鑑みなされたもので、重量床衝撃音の低減効果が高く、しかも住宅に断熱性を付与でき、さらには施工も容易な住宅の階上床と階下天井間部分の構造を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
すなわち、請求項１の発明は、二階以上の木造住宅における階上の床を構成する根太と該根太上に配設された床下地材裏面とにウレタン発泡体原料を吹き付け、前記根太及び床下地材と密着一体化して発泡させた床裏ウレタン発泡体を、前記根太間の床下地材裏面に設けたことを特徴とする住宅の階上床と階下天井間部分の構造に係る。
【０００７】
また、請求項２の発明は、二階以上の木造住宅における階下の天井材裏面にウレタン発泡原料を吹き付けて当該天井材と密着一体化して発泡させた天井裏ウレタン発泡体を、前記天井材裏面に設けたことを特徴とする住宅の階上床と階下天井間部分の構造に係る。
【０００８】
請求項３の発明は、ウレタン発泡体が、ＡＳＴＭ  Ｄ  ２８５６によって測定した独立気泡率が１０％以下、ＪＩＳ  Ｋ  ７２２２によって測定した密度が５〜２０ｋｇ／ｍ３であることを特徴とする請求項１ないし３の住宅の階上床と階下天井間部分の構造に係る。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下添付の図面に従ってこの発明を詳細に説明する。
図１はこの発明の一実施例に係る住宅の階上床と階下天井間部分の構造を示す部分断面図、図２は図１の階上床と階下天井間部分施工時の概略を示す部分断面図、図３は他の実施例における構造の概略を示す部分断面図、図４は図３の階上床と階下天井間部分施工時の概略を示す部分断面図、図５は重量床衝撃音の測定結果を示すグラフである。
【００１０】
図１に示す本発明の一実施例における住宅の階上床と階下間部分の構造は、２階以上の木造住宅における階上（例えば２階建て住宅における２階）の床１０を構成する根太１１と該根太１１上に配設された床下地材１２の裏面１３とに、図２に示すようにウレタン発泡体原料を吹き付け、前記根太１１及び床下地材１２と密着一体化して発泡させた床裏ウレタン発泡体Ｐ１を、前記根太１１間の床下地材裏面１３に設けたことを特徴とするものである。このように、床裏ウレタン発泡体Ｐ１が、床下地材裏面１３及び根太１１表面で発泡成形されたものであるため、床下地材裏面１３及び根太１１表面を隙間なく一連に覆うことができ、高い遮音及び断熱効果が得られるようになる。
【００１１】
前記根太１１は、図示しない大梁間に所定間隔で架設され、該根太１１上に床下地材１２が配設される。床下地材１２としては、合板等適宜の材質とされる。この床下地材１２表面にはフローリング等の床表面材１４が積層される。また、根太１１には、図示しない吊り木を介して階下（例えば２階建て住宅における１階）の天井材１５が吊り下げられる。
【００１２】
前記床裏ウレタン発泡体Ｐ１の施工は、まず階上の床（階下の天井）における根太１１に床下地材１２を固定し配設する。その後、図２に示すように、階下側より根太１１と床下地材裏面１３とにウレタン発泡体原料を吹き付け、発泡させることにより行う。床裏ウレタン発泡体Ｐ１の発泡成形が完了したら、階下側より天井材１５を取り付ける。符号１９は公知のスプレー式吐出装置（現場発泡用施工装置）のノズルを示す。
【００１３】
図３に示す他の実施例は、天井材１５の裏面１６にウレタン発泡体原料を吹き付けて、当該天井材１５と密着一体化して発泡させた天井裏ウレタン発泡体Ｐ２を設けた設けた構造からなる。このように、天井裏ウレタン発泡体Ｐ２が、天井材裏面１６で直接発泡成形されたものであるため、天井材１５との密着製が高く、遮音及び断熱効果が高いものとなる。
【００１４】
この構造にあっては、図４に示すように、階上（例えば２階）の床部分の根太１１を施工した後に、先に階下（例えば１階）の天井材１５を根太１１に吊り下げ、該階下の天井材裏面１６に階上（例えば２階）側よりウレタン発泡体原料を吹き付けて発泡させ、天井裏ウレタン発泡体Ｐ２を形成する。その後に、階上（例えば２階）の床下地材１２を根太１１に取り付け、さらに床下地材１２上に床表面材１４を配設する。
【００１５】
さらに他の態様として、前記階上の床下地材１２及び根太１１に床下ウレタン発泡体Ｐ１を設けると共に、前記階上の床下地材１２と対向する階下の天井材１５に前記天井裏ウレタン発泡体Ｐ２を設けてもよい。このように床下地材１２と天井材１５の両方に直接発泡成形された発泡体を設ければ、遮音及び断熱効果に優れるようになる。
【００１６】
前記床下地材裏面１３若しくは天井材裏面１６に吹き付けられて形成されるウレタン発泡体Ｐ１，Ｐ２は、ＡＳＴＭ  Ｄ  ２８５６によって測定した独立気泡率が１０％以下、またＪＩＳ  Ｋ  ７２２２によって測定した密度が５〜２０ｋｇ／ｍ３の連通気泡型硬質ウレタン発泡体が好ましい。
【００１７】
前記独立気泡率を１０％以下、特に７％以下、さらには５％以下とすることにより、音がセル内に進入し易くなって該セル内で効率良く減衰するため、防音性が一層高くなる。また、前記密度を５〜２０ｋｇ／ｍ３、さらには５〜１５ｋｇ／ｍ３と、通常のウレタン発泡体よりも非常に低くすることにより、軽量性に優れ、床下地材及び天井材等にかかる負荷が少なくなる。なお、前記密度を得るため、ウレタン発泡体Ｐ１，Ｐ２のセル径を、０．１５〜０．３ｍｍ、特に０．１５〜０．２５ｍｍ、さらには０．１５〜０．２ｍｍとし、通常の独立気泡型の硬質ポリウレタンフォームに比べてかなり大きくするのが好ましい。
【００１８】
また、この発泡体Ｐ１，Ｐ２の厚みは、根太１１と天井材１５間の間隔に応じた適宜の値とされ、厚みが大であるほど防音効果及び断熱効果に優れる。一般的な住宅における２階の床下地材１２と１階の天井材１５間の空隙は最大でも４０ｃｍであるが、発泡体Ｐ１，Ｐ２は、厚みが１ｃｍ以上であれば遮音効果が得られる。
【００１９】
次にこの発明の実施例に対して行った重量床衝撃音の測定実験について示す。この実験に用いた階上床と階下天井間部分の構造は、図１の構造、すなわち、２階建て木造住宅における２階の床を構成する前記根太１１と床下地材１２（厚み３０ｍｍの合板）に、連続気泡構造からなる以下のウレタン発泡体原料を吹き付け、発泡させて、前記物性のウレタン発泡体Ｐ１を厚み３〜４ｃｍで形成したものである。
【００２０】
前記ウレタン発泡体原料の配合は、ポリオールがポリプロピレングリコール系ポリエーテルポリオール（三洋化成株式会社製、商品名「Ｎｏ．３３」）１００重量部、触媒としてトリエチレンジアミン（三共エアプロダクツ株式会社製、商品名「ＤＡＢＣＯ  ３３ＬＶ」）２重量部、整泡剤として線状ポリシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製、商品名「ＳＨ−１９０」）１重量部、難燃剤としてトリスクロロプロピルフォスフェート（大八化学株式会社製、商品名「ＴＭＣＰＰ」６０重量部、水２５重量部、ポリイソシアネートとしてポリメリックＭＤＩ（日本ポリウレタン工業株式会社製、商品名「ミリオネートＭＲ−１００」）２０７重量部である。得られた発泡体は、ＡＳＴＭ  Ｄ  ２８５６によって測定した独立気泡率が６％、ＪＩＳ  Ｋ  ７２２２によって測定した密度が１１ｋｇ／ｍ３、セル径が０．０６ｍｍであった。
【００２１】
重量床衝撃音の測定方法は、建築物の施工現場における床衝撃音レベルの測定方法の規定（ＪＩＳ  Ａ  １４１８）に基づき、重量床衝撃音発生器（ＳＡＴＳＵＫＩＳＥＩＳＡＫＵＳＹＯ  ＢＭ）を用い、住宅２階の部屋の中央部に設置した。前記重量床衝撃音は、１階の受音室で２台の精密騒音計（ＲＩＯＮ  ＮＬ−１１  ＮＬ−１４）を用いて測定した。
【００２２】
図５に示したグラフは、ウレタン発泡原料を吹き付け、床裏ウレタン発泡体Ｐ１を形成した前記実施例における１階の部屋（実施例受音室）と、施工していない構造からなる１階の部屋（比較例受音室）における重量床衝撃音レベルの測定結果を表すものである。グラフにおいて実線は実施例受音室の重量衝撃音レベル、破線は比較例受音室の重量衝撃音レベルである。
【００２３】
この結果から、当該発明構造を有する実施例の階下の部屋（実施例受音室）は、そうでない比較例の階下の部屋（比較例受音室）に比べて、１２５Ｈｚから４ＫＨｚの広い周波数域において、１０ｄＢ程度重量床衝撃音レベルが低いことが確認された。
【００２４】
【発明の効果】
以上図示し説明したように、請求項１の発明によれば、ウレタン発泡体と根太及び床下地材裏面に発泡体が密着一体化して形成されているため、床上の音を効率よく遮音することができ、また断熱効果も有する。しかも吹き付けによって発泡体を形成できるため、現場施工も容易である。
【００２５】
請求項２の発明によれば、ウレタン発泡体が天井材裏面に密着一体化しているため、階上の音を効率よく遮音することができ、また断熱効果も有する。しかも吹き付けによって発泡体を形成できるため、現場施工も容易である。
【００２６】
また、請求項３の発明によれば、前記請求項１及び２の構造における遮音性及び断熱性をより高いものとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施例に係る住宅の階上床と階下天井間部分の構造を示す部分断面図である。
【図２】図１の階上床と階下天井間部分施工時の概略を示す部分断面図である。
【図３】他の実施例における階上床と階下天井間部分の構造の概略を示す部分断面図である。
【図４】図３の階上床と階下天井間部分施工時の概略を示す部分断面図である。
【図５】実施例と比較例に対する重量床衝撃音レベルの測定結果である。
【符号の説明】
１０  階上の床
１１  根太
１２  床下地材
１３  床下地材裏面
１５  天井材
１６  天井材裏面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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