(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続気泡を有してスタンプインクを含浸可能な多孔性の印面形成部材を、発光ユニット上にセットした原稿に対して押し付けてから、前記発光ユニットを発光させることによって前記印面形成部材を部分的に溶融固化させてインク非滲出部を形成することによりスタンプを製造するための装置において、
前記発光ユニットを備えた筐体に、該筐体の上面を閉じた位置と開いた位置との間で回動可能な上蓋と、該上蓋の自由端側に回動可能に取り付けられる上前蓋と、前記閉じた位置に前記上蓋を回動させたときに前記上前蓋を前記筐体に対して係合させて前記上蓋を閉じ位置に固定する係合手段としての円弧状の切り込み部及び引掛け棒と、
該係合手段によって前記上前蓋が係合された状態になっているか否かを検出する検出手段としてのフォトセンサと、
前記検出手段が前記上前蓋が係合された状態になっていることを検出したときに発光指令がなされたものと判定する発光指令判定手段とを備え、
前記上蓋は、前記筐体の上面を閉じた位置において、前記印面形成部材を前記発光ユニット上にセットされた原稿に対して所定量押し付けることのできる構造とすると共に、
前記発光指令判定手段により発光指令がなされたものと判定された場合に、前記原稿が前記発光ユニット上にセットされているか否かを判定する原稿セット判定手段と、
前記発光指令判定手段により発光指令がなされたものと判定された場合に、前記印面形成部材が前記原稿上にセットされているか否かを判定する印面形成部材セット判定手段と、
前記発光指令判定手段により発光指令がなされたものと判定された場合に、前記印面形成部材が所定量押し潰された状態になっているか否かを判定する押圧状態判定手段と、
前記各判定手段のいずれかが否定判断になっている場合には、前記発光ユニットを発光させない様にする発光禁止手段と
を備え、前記押圧状態判定手段を、前記発光指令判定手段による発光指令がなされたとの判定の後に所定時間が経過したか否かによって、前記印面形成部材が所定量押し潰された状態になっているか否かを判定する手段として構成したことを特徴とするスタンプ製造装置。
【請求項２】
請求項１記載のスタンプ製造装置において、前記発光ユニットの光源としてキセノン管を備え、該キセノン管への充電が完了していない場合にも前記発光禁止手段による発光禁止動作を行わせる様に構成したことを特徴とするスタンプ製造装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載のスタンプ製造装置において、前記発光ユニットの上部を覆って光が外へ漏れない様にするためのカバーを備え、該カバーが閉じられていない場合にも前記発光禁止手段による発光禁止動作を行わせる様に構成したことを特徴とするスタンプ製造装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか記載のスタンプ製造装置において、前記印面形成部材セット判定手段は、前記発光ユニット上にセットされた原稿に対して適切なサイズの前記印面形成部材が前記原稿上にセットされているか否かを判定するサイズ判定手段を備えることを特徴とするスタンプ製造装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか記載のスタンプ製造装置において、前記印面形成部材は、カーボンブラックまたは光エネルギー吸収性物質を分散させて含有したものであり、前記原稿はポジ原稿であり、前記発光ユニットの発光により、前記印面形成部材を前記ポジ原稿の透明部分に対応して溶融固化させることによって前記インク非滲出部を形成することを特徴とするスタンプ製造装置。
【請求項６】
カーボンブラックまたは光エネルギー吸収性物質を分散させて含有しかつ連続気泡を有してスタンプインクを含浸可能な多孔性の印面形成部材を、発光ユニット上にセットしたポジ原稿に対して押し付けてから、前記発光ユニットを発光させることによって前記印面形成部材を前記ポジ原稿の透明部分に対応して溶融固化させてスタンプを製造するための装置において、
前記発光ユニットを備えた筐体に、該筐体の上面を閉じた位置と開いた位置との間で回動可能な上蓋と、該上蓋の自由端側に回動可能に取り付けられる上前蓋と、前記閉じた位置に前記上蓋を回動させたときに前記上前蓋を前記筐体に対して係合させて前記上蓋を閉じ位置に固定する係合手段としての円弧状の切り込み部及び引掛け棒と、
該係合手段によって前記上前蓋が係合された状態になっているか否かを検出する検出手段としてのフォトセンサと、
前記検出手段が前記上前蓋が係合された状態になっていることを検出したときに発光指令がなされたものと判定する発光指令判定手段とを備え、
印面形状を決定するためのデータを入力するデータ入力手段と、
該データ入力手段によって入力されたデータに基づいて透明フィルムに対して前記印面形状に対応する文字や画像を印刷して前記ポジ原稿を作成するポジ原稿作成手段と、
該ポジ原稿作成手段によって作成された前記ポジ原稿を前記発光ユニットの表面に設定されたポジ原稿セッティング位置へ搬送するポジ原稿搬送手段と、
前記ポジ原稿セッティング位置において前記ポジ原稿に前記印面形成部材を重ねる様に、該印面形成部材を有するスタンプ本体をセットするスタンプ本体セッティング手段と、
該スタンプ本体セッティング手段によりセットされた前記スタンプ本体のサイズを検出するスタンプサイズ検出手段と、
前記スタンプ本体セッティング手段によりセットされた前記スタンプ本体を前記発光ユニットに向かって押し付ける押圧手段として、前記上蓋が、前記筐体の上面を閉じた位置において、前記印面形成部材を前記発光ユニット上にセットされた原稿に対して所定量押し付けることのできる構造とすると共に、
前記発光指令判定手段により発光指令がなされたものと判定された場合に、前記ポジ原稿搬送手段による搬送動作が完了しているか否かによって、前記ポジ原稿が前記発光ユニット上にセットされているか否かを判定する原稿セット判定手段と、
前記発光指令判定手段により発光指令がなされたものと判定された場合に、前記データ入力手段によって入力されたデータから判明するポジ原稿のサイズと、前記スタンプサイズ検出手段によって検出されるスタンプ本体のサイズとを比較することによって、前記印面形成部材のサイズが適切か否かを判定するサイズ判定手段と、
前記発光指令判定手段により発光指令がなされたものと判定された場合に、前記押圧手段による押圧を行ってから所定時間が経過したか否かによって、前記印面形成部材が所定量押し潰された状態になっているか否かを判定する押圧状態判定手段と、
前記各判定手段のいずれかが否定判断になっている場合には、前記発光ユニットを発光させない様にする発光禁止手段と
を備えることを特徴とするスタンプ製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スタンプ製造装置に係り、特に、スタンプインクを含浸可能な多孔性シートの表面にインク滲出部とインク非滲出部とを形成することによりスタンプを製造する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、装置本体内に配置されたサーマルヘッドを駆動して熱転写リボンのインクを印刷紙リボン側に転写し、これによって形成したネガフィルムを紫外線照射光源と印面形成部材との間に搬送し、この状態で紫外線を照射することにより印面形成部材を構成する紫外線硬化性樹脂をネガフィルムの透明部分に対応する様に部分的に硬化させ、その後、印面形成部材の未硬化の部分を所定の液体中で洗浄して除去することによってスタンプを製造する装置が知られている（特開平６−２７８３５０号参照）。なお、インクを転写された印刷紙リボンは、その後、スタンプ本体の頂部に貼り付けることによって印面形状を識別するための見出しとして使用できる様に剥離紙と粘着層とを有するシール状のものを使用することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来技術では、紫外線硬化性樹脂を印面形成部材として用いているため、光が入らないように厳重に保管しなければならないという問題がある。また、光照射後に未硬化の樹脂を除去するための洗浄処理が必要となり、スタンプの製造に手間がかかるという問題もある。
【０００４】
そこで、本出願人は、カーボンブラックまたは光エネルギー吸収性物質を分散させて含有しかつ連続気泡を有してスタンプインクを含浸可能な多孔性の印面形成部材を、発光ユニット上にセットしたポジ原稿に対して押し付けることによって所定量押し潰された状態にし、該ポジ原稿を通して光を照射することによって前記印面形成部材を前記ポジ原稿の透明部分に対応して溶融固化させてスタンプを製造するための装置を発明し、別途出願している。
【０００５】
この装置によれば、従来技術の様な後処理が不要であると共に、紫外線を遮断した状態でスタンプ製造用の材料を保管するといった面倒もなく、保管及び処理が簡単である。
【０００６】
ところで、この新しいスタンプ製造装置においても、ポジ原稿がセットされていない状態で製版動作を行うなどしてしまうとスタンプ製造用の材料を無駄にしてしまう可能性がある。
【０００７】
また、ネガ原稿を用いて印面形状が白抜きとなる様なスタンプを製造する場合であっても、ネガ原稿をセットし忘れて発光させたりすれば上述の問題が発生する。
【０００８】
さらに、この様な問題は、上述の様な光吸収性物質を含まない多孔性樹脂製の印面形成部材を使用し、この印面形成部材の下にカーボンシートを印面形状に従って打ち抜いたネガ原稿をセットし、印面形成部材を所定量押し潰した状態となる様に押圧しておいて下から光を照射することでネガ原稿の非透明部分を発熱させてインク非滲出部とする方式のスタンプ製造装置においても発生する。
【０００９】
そこで、本発明は、連続気泡を有してスタンプインクを含浸可能な多孔性の印面形成部材を用いて、この印面形成部材を原稿側に押し付けてから、発光ユニットを発光させることによって印面形成部材を部分的に溶融固化させてインク非滲出部を形成することによりスタンプを製造する装置において、無駄な製版動作を行わない様にすることを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためになされた請求項１記載のスタンプ製造装置は、連続気泡を有してスタンプインクを含浸可能な多孔性の印面形成部材を、発光ユニット上にセットした原稿に対して押し付けてから、前記発光ユニットを発光させることによって前記印面形成部材を部分的に溶融固化させてインク非滲出部を形成することによりスタンプを製造するための装置において、前記発光ユニットを備えた筐体に、該筐体の上面を閉じた位置と開いた位置との間で回動可能な上蓋と、該上蓋の自由端側に回動可能に取り付けられる上前蓋と、前記閉じた位置に前記上蓋を回動させたときに前記上前蓋を前記筐体に対して係合させて前記上蓋を閉じ位置に固定する係合手段としての円弧状の切り込み部及び引掛け棒と、該係合手段によって前記上前蓋が係合された状態になっているか否かを検出する検出手段としてのフォトセンサと、前記検出手段が前記上前蓋が係合された状態になっていることを検出したときに発光指令がなされたものと判定する発光指令判定手段とを備え、前記上蓋は、前記筐体の上面を閉じた位置において、前記印面形成部材を前記発光ユニット上にセットされた原稿に対して所定量押し付けることのできる構造とすると共に、前記発光指令判定手段により発光指令がなされたものと判定された場合に、前記原稿が前記発光ユニット上にセットされているか否かを判定する原稿セット判定手段と、前記発光指令判定手段により発光指令がなされたものと判定された場合に、前記印面形成部材が前記原稿上にセットされているか否かを判定する印面形成部材セット判定手段と、前記発光指令判定手段により発光指令がなされたものと判定された場合に、前記印面形成部材が所定量押し潰された状態になっているか否かを判定する押圧状態判定手段と、前記各判定手段のいずれかが否定判断になっている場合には、前記発光ユニットを発光させない様にする発光禁止手段とを備え、前記押圧状態判定手段を、前記発光指令判定手段による発光指令がなされたとの判定の後に所定時間が経過したか否かによって、前記印面形成部材が所定量押し潰された状態になっているか否かを判定する手段として構成したことを特徴とする。
【００１１】
この請求項１記載のスタンプ製造装置によれば、原稿が発光ユニット上にセットされていないときには、印面形成部材がセットされていたとしても発光が禁止される。また、原稿の上に印面形成部材がセットされていない場合も発光が禁止される。さらに、原稿がセットされ、かつ印面形成部材がセットされていたとしても、印面形成部材が所定量押し潰された状態になっていない場合はやはり発光が禁止される。従って、原稿がセットされていないのに製版動作を行ってしまったり、印面形成部材が存在しないのに製版動作を行ってしまったり、あるいは印面形成部材の押圧状態が不十分なときに製版動作を行ってしまうということがない。
【００１２】
また、請求項２記載の装置は、請求項１記載のスタンプ製造装置において、前記発光ユニットの光源としてキセノン管を備え、該キセノン管への充電が完了していない場合にも前記発光禁止手段による発光禁止動作を行わせる様に構成したことを特徴とする。この請求項２記載の装置によれば、キセノン管の充電が不十分な状態のときに発光動作が行われることがなく、これによっても無駄な製版動作を防止することができる。
【００１３】
また、請求項３記載の装置は、請求項１又は請求項２記載のスタンプ製造装置において、前記発光ユニットの上部を覆って光が外へ漏れない様にするためのカバーを備え、該カバーが閉じられていない場合にも前記発光禁止手段による発光禁止動作を行わせる様に構成したことを特徴とする。この請求項３記載の装置によれば、発光ユニットの光を外部へ漏らすことがなく、製版時にまぶしくない。
【００１４】
また、請求項４記載の装置は、請求項１〜請求項３のいずれか記載のスタンプ製造装置において、前記印面形成部材セット判定手段は、前記発光ユニット上にセットされた原稿に対して適切なサイズの前記印面形成部材が前記原稿上にセットされているか否かを判定するサイズ判定手段を備えることを特徴とする。
【００１５】
この請求項４記載の装置によれば、原稿に対して印面形成部材が小さ過ぎる場合や逆に大きすぎる場合には、製版動作が禁止される。
【００１６】
また、請求項５記載の装置は、請求項１〜請求項４のいずれか記載のスタンプ製造装置において、前記印面形成部材は、カーボンブラックまたは光エネルギー吸収性物質を分散させて含有したものであり、前記原稿はポジ原稿であり、前記発光ユニットの発光により、前記印面形成部材を前記ポジ原稿の透明部分に対応して溶融固化させることによって前記インク非滲出部を形成することを特徴とする。この様な印面形成部材を用いる場合、原稿をセットし忘れて製版動作を行ってしまうと、印面形成部材の前面が溶融固化されてしまってインク滲出部の全くないスタンプを製造してしまうことになるが、上述の様に原稿がセットされていない場合には製版動作を実行しないので、原稿のセットし忘れによる無駄な製版を確実に防止できる。
【００１７】
また、請求項６記載の装置は、カーボンブラックまたは光エネルギー吸収性物質を分散させて含有しかつ連続気泡を有してスタンプインクを含浸可能な多孔性の印面形成部材を、発光ユニット上にセットしたポジ原稿に対して押し付けてから、前記発光ユニットを発光させることによって前記印面形成部材を前記ポジ原稿の透明部分に対応して溶融固化させてスタンプを製造するための装置において、前記発光ユニットを備えた筐体に、該筐体の上面を閉じた位置と開いた位置との間で回動可能な上蓋と、該上蓋の自由端側に回動可能に取り付けられる上前蓋と、前記閉じた位置に前記上蓋を回動させたときに前記上前蓋を前記筐体に対して係合させて前記上蓋を閉じ位置に固定する係合手段としての円弧状の切り込み部及び引掛け棒と、該係合手段によって前記上前蓋が係合された状態になっているか否かを検出する検出手段としてのフォトセンサと、前記検出手段が前記上前蓋が係合された状態になっていることを検出したときに発光指令がなされたものと判定する発光指令判定手段とを備え、印面形状を決定するためのデータを入力するデータ入力手段と、該データ入力手段によって入力されたデータに基づいて透明フィルムに対して前記印面形状に対応する文字や画像を印刷して前記ポジ原稿を作成するポジ原稿作成手段と、該ポジ原稿作成手段によって作成された前記ポジ原稿を前記発光ユニットの表面に設定されたポジ原稿セッティング位置へ搬送するポジ原稿搬送手段と、前記ポジ原稿セッティング位置において前記ポジ原稿に前記印面形成部材を重ねる様に、該印面形成部材を有するスタンプ本体をセットするスタンプ本体セッティング手段と、該スタンプ本体セッティング手段によりセットされた前記スタンプ本体のサイズを検出するスタンプサイズ検出手段と、前記スタンプ本体セッティング手段によりセットされた前記スタンプ本体を前記発光ユニットに向かって押し付ける押圧手段として、前記上蓋が、前記筐体の上面を閉じた位置において、前記印面形成部材を前記発光ユニット上にセットされた原稿に対して所定量押し付けることのできる構造とすると共に、前記発光指令判定手段により発光指令がなされたものと判定された場合に、前記ポジ原稿搬送手段による搬送動作が完了しているか否かによって、前記ポジ原稿が前記発光ユニット上にセットされているか否かを判定する原稿セット判定手段と、前記発光指令判定手段により発光指令がなされたものと判定された場合に、前記データ入力手段によって入力されたデータから判明するポジ原稿のサイズと、前記スタンプサイズ検出手段によって検出されるスタンプ本体のサイズとを比較することによって、前記印面形成部材のサイズが適切か否かを判定するサイズ判定手段と、前記発光指令判定手段により発光指令がなされたものと判定された場合に、前記押圧手段による押圧を行ってから所定時間が経過したか否かによって、前記印面形成部材が所定量押し潰された状態になっているか否かを判定する押圧状態判定手段と、前記各判定手段のいずれかが否定判断になっている場合には、前記発光ユニットを発光させない様にする発光禁止手段とを備えることを特徴とする。
【００１８】
この請求項６記載のスタンプ製造装置によれば、データ入力手段から所望の印面形状を決定するためのデータを入力し、ポジ原稿作成手段によって透明フィルムに文字や画像を印刷してポジ原稿を作成する。こうしてポジ原稿が作成できたら、ポジ原稿搬送手段が、発光ユニットの表面に設定されているポジ原稿セッティング位置にポジ原稿が位置する様に透明フィルムの搬送動作を実行する。この搬送動作が完了すれば、ポジ原稿が発光ユニット上にセットされていると判定することができる。逆に、搬送動作が完了していなければポジ原稿がセットされていないと判定することになる。印面形成部材は、スタンプ本体セッティング手段によってスタンプ本体をセットすることによってポジ原稿に重ねられる。このとき、スタンプサイズ検出手段がスタンプ本体のサイズを検出するので、このスタンプ本体に取り付けられている印面形成部材のサイズも知ることができる。ここで、この請求項６記載の発明では、ポジ原稿を作成するためのデータを入力する構成であるから、どのようなデータが入力されたかにより、ポジ原稿のサイズは容易に判明する。このため、サイズ判定手段は、データ入力手段によって入力されたデータから判明するポジ原稿のサイズと、スタンプサイズ検出手段によって検出されるスタンプ本体のサイズとを比較することで、印面形成部材のサイズが適切か否かを判定することができる。また、押圧状態判定手段は、押圧手段による押圧後所定時間経過しているときに肯定判定をし、所定時間経過していないときは否定判定をする。以上の判定により、無駄な製版動作を禁止することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に本発明を具体化した一実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
まず、実施の形態のスタンプ製造装置の概略構成について説明する。
このスタンプ製造装置１は、図１に示す様に、本体２の中央下部に装着される発光ユニット１０の上面を通って透明フィルムＦＬＭを搬送可能な様に、フィルム元巻ロールカセット２０とフィルム巻取ロールカセット３０とが装着される。また、フィルム元巻ロールカセット２０の上方にサーマルヘッド４１が備えられている。このサーマルヘッド４１の下方には、カム４２によって上下方向に回動されるアーム４３が配置され、このアーム４３にプラテン４４及びピンチローラ４５が取り付けられている。また、ピンチローラ４５の上動位置に対応して、熱転写リボンＲＢＮを透明フィルムＦＬＭと共に搬送するための搬送ローラ４６が取り付けられている。
【００２０】
また、フィルム元巻ロールカセット２０の上方には、サーマルヘッド４１と透明フィルムＦＬＭの間に熱転写リボンＲＢＮを挟み込み得る様に、熱転写リボンカセット５０が装着される。印刷実行時には、図２に示す様に、カム４２によってアーム４３が押し上げられた状態となり、サーマルヘッド４１とプラテン４４との間、及び搬送ローラ４６とピンチローラ４５との間に、熱転写リボンＲＢＮ及び透明フィルムＦＬＭが挟み付けられた状態となる。そして、この状態にて、サーマルヘッド４１を駆動しつつ、搬送ローラ４６を駆動して、熱転写リボンＲＢＮ及び透明フィルムＦＬＭを巻き取り方向へ間欠的に送ることによって、透明フィルムＦＬＭの上面に印面形状に対応する文字や画像が印刷される。
【００２１】
なお、熱転写リボンカセット５０及び元巻ロールカセット２０は、図２に示す様な方向変換フレーム５１，２１をそれぞれのケース内に備えており、両方向変換フレーム５１，２１により、印刷が終わった熱転写リボンＲＢＮと透明フィルムＦＬＭとが搬送ローラ４６を通過したら直ちに分離される様に構成されている。これにより、透明フィルムＦＬＭに対して熱転写リボンＲＢＮが擦り付けられてしまって印刷面を汚してしまうといった事態の発生を防止している。
【００２２】
また、このスタンプ製造装置１には、図１，図２に示す様に、本体左側面にカットシート挿入口６１が設けられている。これは、スタンプの取っ手の上面に貼り付ける見出しラベル印刷用のカットシートＣＳを挿入するためのものである。このカットシート挿入口６１から挿入したカットシートＣＳは、挿入口６１の直後に設けられた送込ローラ６２，６３によって内部へ送り込まれ、熱転写リボンＲＢＮと透明フィルムＦＬＭとの間に挟まれてサーマルヘッド４１による印刷が可能な位置へと搬送される。そして、印刷完了後は、熱転写リボンＲＢＮ及び透明フィルムＦＬＭと共に印刷位置から送り出されると共に、本体内に設けたガイドプレート６４に当たって上方へ向きを変えて排出され、本体上部の排出口６５から取り出される様になっている。
【００２３】
また、発光ユニット１０は、図１，図３，図４に示す様に、キセノン管１１と、このキセノン管１１の上方に配置される透明アクリル板１３と、キセノン管１１の周囲を覆うリフレクタボックス１５とを備えている。そして、その上方には、スタンプ本体ＳＴＰを前後左右から挟み付けてセッティングするためのスタンプセッティングユニット１００を備えている。上述の様にポジ原稿を印刷された透明フィルムＦＬＭを透明アクリル板１３の上面に搬送して停止させることでポジ原稿を製版位置にセットし、さらに、その上にスタンプ本体ＳＴＰを載せ、スタンプセッティングユニット１００でスタンプ本体ＳＴＰを前後左右から押さえて位置合わせする。そして、上蓋３を図４に示す様に閉じてやることで、上蓋３の裏面に固定された押圧板ＰＬでスタンプ本体ＳＴＰを透明アクリル板１３に押し付ける。
【００２４】
上蓋３は、図３，図４に示す様に、本体内の背面側フレームＦＲ１から正面側に伸びるブラケット４によってその回動軸３ａを支持されている。そして、この回動軸３ａに捲回されたトーションバネ３ｂによって、解放時にはほぼ垂直位置へと回動された状態となる様に構成されている。また、上蓋３の前端には、上前蓋５が回動可能に取り付けられている。この上前蓋５もトーションバネ５ａによって開き方向に付勢されている。このトーションバネ５ａにより、上前蓋５も、解放時には、図３に示す様に上方へ立ち上がった状態とされる。この結果、セッティングユニット１００に対してスタンプ本体ＳＴＰをセットする際に上蓋３及び上前蓋５が邪魔にならない。
【００２５】
また、上前蓋５の裏側に伸びるリブ５ｂの円弧状の切り込み部５ｃを、正面側フレームＦＲ２の正面に設けた引掛け棒６に係合させることで上蓋３及び上前蓋５を図４の如く閉じた状態としておくことができる。なお、このとき、リブ５ｂがフレームＦＲ２に取り付けられているフォトセンサＰＳ１の発光素子と受光素子の間を遮ることにより、蓋が閉じた状態になっていることを検出できる様に構成されている。
【００２６】
ここで、本実施の形態で使用するスタンプ本体ＳＴＰについて説明しておく。スタンプ本体ＳＴＰは、図５に示す様に、ホルダ部７１と、スカート部７３と、取っ手部７５とから構成されている。
【００２７】
ホルダ部７１は、印面形成部材８１をスペーサ部材８３と共に装着するホルダ本体７１ａと、このホルダ本体７１ａから上方に伸びる支持筒７１ｂとを備えている。そして、支持筒７１ｂの外面には２つの係合溝７１ｃ，７１ｄが設けられている。
【００２８】
スカート部７３は、ホルダ部７１のホルダ本体７１ａを受け入れるスカート本体７３ａと、このスカート本体７３ａから上方へ伸び、ホルダ部７１の支持筒７１ｂを摺動可能にガイドするガイド筒７３ｂと、このガイド筒７３ｂの外側に設けられる外筒７３ｃとを備えている。この外筒７３ｃとガイド筒７３ｂの間には圧縮コイルバネ７７が装着される。この圧縮コイルバネ７７は、ホルダ部７１に固定したバネ押さえ７８によって頭を押さえられた状態となり、スカート部７３を常時下方へ付勢する役割を果たしている。なお、スカート部７３には、その前後の中心位置にスタンプセッティングユニット１００に対して中心を合わせるための位置合わせ用突起７３ｄ，７３ｄが設けられている。
【００２９】
取っ手部７５は、その上端面が曲面形状とされている。そして、ホルダ部７１の支持筒７１ｂを受け入れるための内筒７５ａと、この内筒７５ａの下端に設けられる係合爪７５ｂとを備えている。この係合爪７５ｂは、ホルダ部７１の支持筒７１ｂの上側の係合溝７１ｃに係合することにより、取っ手部７５に対してホルダ部７１を一体化させるためのものである。なお、ホルダ部７１と取っ手部７５は、この係合爪７５ｂと係合溝７１ｃの係合によって固定されているだけであるから、必要に応じて分離することができる。図中符号７９はキャップである。このキャップ７９は、ホルダ部７１に注入したインクの乾燥と漏れを防止するためのものである。インクの詰め替えが必要になったときは、ホルダ部７１を取っ手部７５から分離し、このキャップ７９を外してインクを注入することができる。
【００３０】
なお、印面形成部材８１は２層構造となっており、上側の層８１ａには硬質多孔性樹脂（ポリビニルホルマール）を、下側の層８１ｂには軟質多孔性樹脂（ウレタン系樹脂）を使用している。また、この軟質多孔性樹脂には、カーボンブラックまたは光エネルギー吸収性物質を分散させて含有させてある。
【００３１】
再び、製版動作について説明を戻す。
製版を実行する際には、図３の様に上蓋３及び上前蓋６を開いた状態にしておき、スタンプセッティングユニット１００にてスタンプ本体ＳＴＰをポジ原稿が印刷された透明フィルムＦＬＭの上にセットする。そして、図４に示す様に、上蓋３及び上前蓋５を閉じることによって、押圧板ＰＬでスタンプ本体ＳＴＰを透明アクリル板１３に対して所定量押し付けた状態とする。このとき、スタンプ本体ＳＴＰのホルダ部７１に装着されている印面形成部材８１の内、カーボンブラック等の光吸収材を含んだ下側層８１ｂは１〜２ｍｍ程度押し潰された状態となる様に押圧板ＰＬの取り付け高さなどを設定しておく。
【００３２】
この状態において、キセノン管１１を発光させてやると、ポジ原稿を通して印面形成部材８１の下側層８１ｂに光が照射され、原稿の透明部分に対応して光の当たった部分だけが光吸収材の発熱作用によって溶融される。キセノン管１１の発光を停止すると、この溶融部分は固化する。そして、この後、上蓋３及び上前蓋５を開いてスタンプ本体ＳＴＰを取り出せば、押し潰されていた下側層８１ｂの内、溶融固化されなかった部分が弾性的に復元し、凸の印面が形成される。
【００３３】
次に、本実施の形態のスタンプ製造装置１における見出しラベル印刷用のカットシートＣＳについて説明する。
【００３４】
カットシートＣＳは、図６に示す様に、本体の中心に対して点対称となる様に、図示の上下の側縁に２ヶ所の切り欠き９１，９１を備えている。各切り欠き９１は、カットシートＣＳの前縁及び後縁からそれぞれ長さＬの位置に設けられる。この長さＬは、カットシートＣＳ用の送込ローラ６２，６３の直後に設けられるフォトセンサＰＳ２からサーマルヘッド４１の直後に設けられる搬送ローラ４６及びニップローラ４５までの距離よりも若干長く設定されている。これは、カットシートＣＳの前端部分が搬送ローラ４６及びニップローラ４５の間に挟み込まれ、印刷位置にカットシートＣＳが到達したことを検出するためである。より具体的に述べると、最初にフォトセンサＰＳ２の受光素子側の受光面が遮られることでカットシートＣＳが挿入されたことを検出し、その後、切り欠き９１がフォトセンサＰＳ２の位置に到達することによって受光素子に光が到達したときにカットシートＣＳが印刷位置に到達したことを検出するものである。
【００３５】
なお、本実施の形態で用いるカットシートＣＳは裏面に剥離シートを備える粘着シールによって構成されている。従って、印刷後に中央部分の印刷面９３を剥がしてスタンプ本体ＳＴＰの取っ手７５の上面に貼り付けることができる様になっている。
【００３６】
ここで、カットシートＣＳの検出用フォトセンサＰＳ２について説明したついでに、印刷部付近に備えられているその他のセンサ類についても説明しておく。
【００３７】
本実施の形態では、図２に示す様に、リボンカセット５０の装着位置の奥にマイクロスイッチＭＳ１が設けられている。このマイクロスイッチＭＳ１は、リボンカセット５０が装着されているか否かを検出するためのものである。同様に、透明フィルムＦＬＭの元巻ロールカセット２０の奥にも、元巻ロールカセット２０が装着されているか否かを検出するためのマイクロスイッチＭＳ２が設けられている。
【００３８】
また、リボンカセット５０の裏面に設けられた窓５３からカセットケース内に侵入する様にフォトセンサＰＳ３が、同じく元巻ロールカセット２０の窓２３からカセットケース内に侵入する様にフォトセンサＰＳ４が設けられている。各カセット５０，２０においては、フォトセンサＰＳ３，ＰＳ４の発光素子と受光素子の間を熱転写リボンＲＢＮ及び透明フィルムＦＬＭが通過する様に構成されている。リボンカセット５０内に侵入しているフォトセンサＰＳ３は、通常は熱転写リボンＲＢＮによって受光素子側への光の到達が遮られているが、リボンＲＢＮの末端の透明部分が現れると受光素子側に光が到達することを利用して、リボンエンドを検出するためのものである。また、フォトセンサＰＳ４は、逆に、通常は透明フィルムＦＬＭを通して受光素子側に光が到達しているが、透明フィルムＦＬＭの末端部分に設けた黒塗りの部分が到達することによって光が遮断されることを利用して、透明フィルムＦＬＭのエンドを検出するためのものである。
【００３９】
次に、透明フィルムＦＬＭを発光ユニット１０の上面に搬送する経路に関して、本実施の形態で工夫されている点について説明する。
【００４０】
まず、透明フィルムＦＬＭと熱転写リボンＲＢＮとを搬送するための搬送ローラ４６における滑り防止機能について説明する。搬送ローラ４６は、図７に示す様に、両端に、透明フィルムＦＬＭの幅に対応する鍔付きのガイドブッシュ４６ａ，４６ａが嵌合されている。また、ロール面の左右に所定幅の突起部４６ｂ，４６ｂが備えられている。この突起部４６ｂ，４６ｂは、表面に先端の尖った突起を多数備えた部分であり、透明フィルムＦＬＭ及び熱転写リボンＲＢＮに突起を食い込ませることで、透明フィルムＦＬＭ及び熱転写リボンＲＢＮをニップローラ４５との間にしっかりと挟み付け、それぞれを滑ることなく搬送するために設けられている。このため、図示の様に、透明フィルムＦＬＭの幅Ｂ５、突起部４６ｂ，４６ｂの外側間の幅Ｂ４、熱転写リボンＲＢＮの幅Ｂ３、突起部４６ｂ，４６ｂの内側間の幅Ｂ２及びサーマルヘッド４１による印刷範囲の幅Ｂ１について、図示の様に、Ｂ５＞Ｂ４＞Ｂ３＞Ｂ２＞Ｂ１の関係が成立する様にしてある。突起部４６ｂ，４６ｂの内側間の幅Ｂ２をサーマルヘッド４１による印刷範囲の幅Ｂ１より大きくしてあるので、画像等が印刷されたポジ原稿部分に突起が突き刺さることがなく、ポジ原稿に傷を付けたり汚したりするということがない。
【００４１】
次に、この搬送ローラ４６からさらに、透明フィルムＦＬＭを発光ユニット１０の上面に導く経路における幅方向ガイド機構についての工夫点を、図８を用いて説明する。上述の様に、搬送ローラ４６に鍔付きのガイドブッシュ４６ａを取り付けることで、透明フィルムＦＬＭは印刷部Ｐ１において幅方向をしっかりとガイドされた状態で印刷された後に製版部Ｐ２へ向かって搬送されてくる。そして、元巻ロールカセット２０の方向変換フレーム２１によって下方へ方向変換された後、さらに、元巻ロールカセット２０に取り付けられている方向変換ロール２５によって水平方向に搬送方向を変換されて発光ユニット１０の上面を通過する様になっている。ここで、元巻ロールカセット２０には、方向変換フレーム２１から方向変換ロール２５に至る部分において透明フィルムＦＬＭの幅方向をガイドするガイドフレーム２７，２７が設けられている。また、発光ユニット１０の上面にも上方に伸びるガイドフレーム１７，１７が設けられている。この結果、透明フィルムＦＬＭは、搬送ローラ４６の鍔付きガイドブッシュ４６ａ，４６ａ、元巻ロールカセット２０のガイドフレーム２７，２７、及び発光ユニット１０のガイドフレーム１７，１７によってしっかりと幅方向をガイドされた状態でサーマルヘッド４１による印刷部Ｐ１から発光ユニット１０の上面の製版部Ｐ２へと幅方向に位置ずれすることなく搬送される。従って、スタンプ本体ＳＴＰを製版部Ｐ２の真上へセットしたときに、ポジ原稿が印面に対してずれることを防止している。
【００４２】
次に、発光ユニット１０、元巻ロールカセット２０、巻取ロールカセット３０及び熱転写リボン５０の脱着に関する工夫点について説明する。
【００４３】
図９（Ａ），（Ｂ）に示す様に、背面側フレームＦＲ１の熱転写リボン５０を装着する部分には、リボンＲＢＮの元巻側と巻取側のロール５０ａ，５０ｂを挿入する水平バー１１１，１１２が設けられている。熱転写リボン５０はこの水平バー１１１，１１２に沿って正面から簡単に位置合わせして脱着することができる。また、印刷部Ｐ１の下方には、元巻ロールカセット２０の元巻ロール２０ａ及び方向変換ロール２５を挿入する水平バー１１３，１１４が設けられている。さらに、セッティングユニット１００の下方には巻取ロールカセット３０の巻取ロール３１と方向変換ロール３３を挿入する水平バー１１５，１１６が設けられている。なお、熱転写リボン５０の元巻側と巻取側のロール５０ａ，５０ｂ、元巻ロールカセット２０の元巻ロール２０ａ及び方向変換ロール２５、及び巻取ロールカセット３０の巻取ロール３１と方向変換ロール３３は、図１に符号を付してあるのでそちらを参照されたい。
【００４４】
そして、これらの各水平バー１１１〜１１６は、図９（Ｂ）に示す様に、正面側フレームＦＲ２を閉じることによって両端支持状態となる様に構成されている。また、発光ユニット１０、元巻ロールカセット２０及び巻取ロールカセット３０は、この正面側フレームＦＲ２を開いた状態にしたとき、正面側へ引き出すことができる様に構成された引出ユニット１２０上に載置され、引出ユニット１２０毎奥に押し込んでやることでセッティングできる様に構成されている。なお、背面フレームＦＲ１の発光ユニット１０の押し込み位置にはコネクタが設けられており、引出ユニット１２０を押し込み終わるとちょうど発光ユニット１０側のコネクタと背面フレームＦＲ１側のコネクタとが結合する様にも構成されている。
【００４５】
さらに、正面側フレームＦＲ２には、プラテン４４を上下動させるカム４２と一体に回動するレバー４９を通すことのできるロック用開口１２１が設けられている。このロック用開口１２１は、レバー４９が横向きに倒れた状態のときにだけ通過可能な形状をしている。
【００４６】
ここで、レバー４９は、図９（Ｂ）に示す様にこれを立ち上げた状態にあるとき、カム４２を図２に示す位置へ回動させ、プラテン４４をサーマルヘッド４１に押し当てた状態にするものである。そして、水平方向に寝かした状態において、カム４２を図１の状態に回動させ、プラテン４４をサーマルヘッド４１から離れた位置へと移動させる関係にある。
【００４７】
従って、正面側フレームＦＲ２に上述の様な形状のロック用開口１２１を備えさせたことで、プラテン４４がサーマルヘッド４１に押し当てられた状態においてはレバー４９がロック用開口１２１に引っかかり、正面側フレームＦＲ２を開くことができない様に工夫されている。この結果、プラテン４４とサーマルヘッド４１の間にリボンＲＢＮが挟まれた状態のときに誤って熱転写リボン５０を取り外してしまうということがなく、リボンＲＢＮの損傷を防止することができる。同じく、プラテン４４とサーマルヘッド４１の間に透明フィルムＦＬＭが挟まれている状態において引出ユニット１２０を引き出してしまうということもなく、誤操作による透明フィルムＦＬＭの損傷も防止することができる。
【００４８】
ところで、このレバー４９は、図１０に示す様に、フロントパネル１３０の開閉用の摘み１３１の裏側に係合し、摘み１３１の回動と連動して回動する様に構成されている。そして、レバー４９が立ち上がった状態、即ち、サーマルヘッド４１にプラテン４４が押し当てられた状態に回動されたとき、これを検出するマイクロスイッチＭＳ３がフロントパネル１３０の裏側に設けられている。なお、先程説明した正面側フレームＦＲ２は、このフロントパネル１３０の裏面に固定されている。
【００４９】
次に、熱転写リボンＲＢＮ、透明フィルムＦＬＭ及びカットシートＣＳの搬送部の駆動機構について説明する。
【００５０】
搬送機構の駆動源として、図１１に示す様に、１個のステップモータＳＭが設けられている。なお、図１１は、上述の背面側フレームＦＲ１のさらに裏側に設けられる駆動系取り付けフレームＦＲ３を正面側から見た状態を示している。
【００５１】
ここで、動力を伝達されるのは、熱転写リボンカセット５０のリボン巻取ロール駆動軸１５１、透明フィルムＦＬＭの巻取ロールカセット３０のフィルム巻取ロール駆動軸１５２、印刷部に備えられる搬送ローラ４６及びカットシートＣＳ用の一方の送込ローラ６２である。
【００５２】
リボン巻取軸１５１には、ギヤＧ１〜Ｇ５を介してステップモータＳＭの回転が伝達される様になっている。ギヤＧ１〜Ｇ３は、同軸にギヤ比の異なる２個のギヤを備えたものである。また、印刷部の搬送ローラ４６にはギヤＧ１〜Ｇ３を介して回転が伝達される。ここで、リボン巻取軸１５１は、ワンウェイクラッチによって逆転方向には滑ることができる様に構成されている。そして、搬送ローラ４６の回転速度に対して、リボン巻取軸１５１の回転速度が約２倍となる様にギヤ比が設定してある。これは、リボン巻取軸１５１に対する熱転写リボンＲＢＮの巻き付き量が変化しても、常に張りを持たせた状態でリボンＲＢＮを巻き取ることができる様にするためである。
【００５３】
フィルム巻取軸１５２は、プーリ１５３，１５４及びタイミングベルト１５５によって駆動力を伝達される様になっている。また、途中にテンションプーリ１５６が設けられて張力を調整可能にしてある。ステップモータＳＭの動力は、ギヤＧ１〜Ｇ３及びギヤＧ６を介して図示左側のプーリ１５３へと伝達される。また、このプーリ１５３と同軸に設けた小径のプーリ１５６と送込ローラ６２に固定されたプーリ１５７との間にタイミングベルト１５８が張り渡されている。なお、フィルム巻取軸１５２についても、リボン巻取軸１５１と同様のワンウェイクラッチが取り付けられ、搬送ローラ４６の回転速度に対して、フィルム巻取軸１５２の回転速度が約２倍となる様にギヤ比及びプーリ径が設定してある。これは、フィルム巻取軸１５２に対する透明フィルムＦＬＭの巻き付き量が変化しても張りを持たせた状態で透明フィルムＦＬＭを搬送することができる様にするためである。なお、カットシートＣＳ用の送込ローラ６２の回転速度は、搬送ローラ４６の回転速度の約０．９倍と逆に遅く設定されている。これは、カットシートＣＳを送り込んだ時にカットシートＣＳが少し引っ張られる様にして張りを持って印刷部へ到達できる様にしておくためである。なお、送込ローラ６２にもワンウェイクラッチによる滑り機構が備わっている。
【００５４】
次に、本実施の形態のスタンプ製造装置１の駆動制御について説明する。
このスタンプ製造装置１は、図１２に示す様に、パーソナルコンピュータＰＣと接続することにより、パーソナルコンピュータＰＣからの制御に従って原稿の印刷、見出しラベルの印刷、スタンプの製版といった各種動作を実行する様に構成されている。
【００５５】
次に、本実施の形態のスタンプ製造装置１の駆動制御について説明する。
このスタンプ製造装置１は、図１２に示す様に、パーソナルコンピュータＰＣと接続することにより、パーソナルコンピュータＰＣからの制御に従って原稿の印刷、見出しラベルの印刷、スタンプの製版といった各種動作を実行する様に構成されている。
【００５６】
このため、スタンプ製造装置１側の制御中枢となるマイクロコンピュータ２００には、パーソナルコンピュータ２０１からのデータを取り込むＰＣインタフェース制御回路２０３と、サーマルヘッド４１を駆動するサーマルヘッド制御回路２０５と、ステップモータＳＭを駆動するステップモータ制御回路２０７と、キセノン管１１を発光させるキセノン管発光制御回路２１０と、前述した各種のフォトセンサＰＳ１〜ＰＳ４及びマイクロスイッチＭＳ１〜ＭＳ３と、液晶ディスプレイＬＣＤとが接続されている。また、スタンプセッティングユニット１００に内蔵されたスタンプサイズ検出センサ１０１もマイクロコンピュータ２００に接続されている。このスタンプサイズ検出センサ１０１は、スタンプセッティングユニット１００にてスタンプ本体ＳＴＰを前後左右から挟んだとき、前後の挟み付け部材の移動量からスタンプ本体ＳＴＰの長さを検出し、スタンプサイズを判別できる様に構成されたものである。
【００５７】
ここで、スタンプサイズ検出センサ１０１及びスタンプセッティングユニット１００について詳しく説明しておく。
スタンプセッティングユニット１００は、図１８，図１９に示す様に、元巻ロールカセット２０側に設けられる固定枠１０２と、フィルム搬送方向にスライドすることでこの固定枠１０２に対して接近・離間可能に設けられる主開閉扉１０３と、この主開閉扉１０３のスライド動作に連動してフィルム幅方向にスライドして互いに接近・離間する従動扉１０４，１０５とを備え、これら固定枠１０２、主開閉扉１０３及び従動扉１０４，１０５によってスタンプ本体ＳＴＰのスカート部７３を前後左右から挟み付けるスタンプセッティング窓Ｗを形成する様に構成されている。
【００５８】
固定枠１０２は、フィルム幅方向の中心に、スタンプ本体ＳＴＰのスカート部７３に設けた位置合わせ用突起７３ｄを係合することでスタンプ本体の中心線を透明フィルムＦＬＭの中心線に合わせるための切り欠き部１０２ａを備えている。
【００５９】
主開閉扉１０３は、その後端（図示右側）に固定された逆コの字状のフレーム１０３ａと固定枠１０２との間に張り渡されたコイルスプリングＳＰ１，ＳＰ１によって、固定枠１０２に当接する位置へと引き寄せられた状態となる様に付勢されている。また、主開閉扉１０３には、図示の様に、平行四辺形状開口部１０３ｂ，１０３ｂが開口されている。この平行四辺形状開口部１０３ｂは、フィルム搬送方向に平行な辺Ｈ１，Ｈ２の内、中心線側の辺Ｈ２が外側の辺Ｈ１よりも後方へずれた形状となる様にもう一組の平行な辺（以下、「斜辺」と呼ぶ。）Ｈ３，Ｈ４が形成されている。また、主開閉扉１０３の後端縁１０３ｃ，１０３ｃは、斜辺Ｈ３，Ｈ４と平行に形成されている。
【００６０】
従動扉１０４，１０５は、それぞれの両端を互いに引き付ける方向に付勢するコイルスプリングＳＰ２，ＳＰ２によって連結されている。また、各従動扉１０４，１０５の上面には各２本のピン１０４ａ，１０４ｂ，１０５ａ，１０５ｂが突設されている。図１８の様に主開閉扉１０３が閉じた状態にあるとき、その摘み１０３ｄを持って図示右方向へと主開閉扉１０３を移動させると、最初は従動扉１０４，１０５は閉じたままである。しかし、ピン１０４ａ，１０５ａが斜辺Ｈ３，Ｈ３に当接し、ピン１０４ｂ，１０５ｂが後端縁１０３ｃ，１０３ｃに当接するところまで来ると、斜辺Ｈ３等に押されて従動扉１０４，１０５が開き出し、図１９の状態で最も開いた状態となる。この状態にしておいてスタンプ本体ＳＴＰをそのスカート部７３の位置合わせ用突起７３ｄを固定枠１０２の切り欠き１０２ａに合わせて置き、主開閉扉１０３を閉じる方向へ移動させる。すると、従動扉１０４，１０５の各ピン１０４ａ等が斜辺Ｈ３等によって邪魔されなくなるので、これら従動扉１０４，１０５はコイルスプリングＳＰ２，ＳＰ２の作用によって互いに接近する方向へ移動してスタンプ本体ＳＴＰの側面を挟み付ける。なお、このスライド動作において、従動扉１０４，１０５が傾かない様に、ガイドスリット１０６ａ〜１０６ｄが設けられると共に、このガイドスリット１０６ａ〜１０６ｄに対してガイドピン１０４ｃ，１０４ｄ，１０５ｃ，１０５ｄが挿入されている。
【００６１】
また、主開閉扉１０３のフレーム１０３ａは、スタンプセッティングユニット１００の奥に設けられた抵抗線１０７と接触する接点１０３ｅを有しており、これによってスライドボリューム式のスタンプサイズ検出センサ１０１が構成されている。
【００６２】
次に、マイクロコンピュータ２００が実行する制御処理の内容についてフローチャートに基づき説明する。
このスタンプ製造装置１は、図１３に示す様に、パーソナルコンピュータ２０１から原稿印刷及び製版実行の指令を受けたとき（Ｓ１０）、入力された印面形状のデータに従ってステップモータＳＭの駆動及びサーマルヘッド４１の駆動を実行して透明フィルムＦＬＭの上面にポジ原稿を印刷する（Ｓ２０）。そして、次に、このポジ原稿が製版位置に到達する様に所定量だけステップモータＳＭを駆動して原稿のセッティング動作を実行する（Ｓ３０）。そして、製版のためのスタンプ本体ＳＴＰの準備等が完了してユーザーによる発光指令がなされるのを待つ（Ｓ４０）。ユーザーによって発光指令がなされたとき（Ｓ４０：ＹＥＳ）、後で詳しく述べる製版動作に移行する（Ｓ５０）。なお、本実施の形態では、上蓋３及び上前蓋５を閉じることによってフォトセンサＰＳ１で蓋閉じ状態が検出されることをもって、ユーザーによる発光指令がなされたものとしている。一方、見出しラベルの印刷指令を受け取ったときは（Ｓ１５）、上述のＳ２０〜Ｓ５０の処理を行うことなく、見出しラベル印刷処理を実行する（Ｓ６０）。
【００６３】
ここで、製版動作についてさらに詳しく説明する。
その前に、まず、キセノン管発光制御回路２１０について詳しく説明しておく。キセノン管発光制御回路２１０は、図１４に示す様に、キセノン管１１を発光させるための電力を蓄電する発光用コンデンサ２１１と、この発光用コンデンサ２１１に対して充電を行うキセノン管発光用コンデンサ充電回路２１３と、キセノン管発光用コンデンサ充電電圧検出回路２１５と、キセノン管１１を実際に発光させるキセノン管発光回路２１７とによって構成されている。
【００６４】
製版動作に当たっては、図１５に示す様に、まず、原稿が所定位置にセットされているか否かを判定する（Ｓ１１０）。これは、パーソナルコンピュータ２０１による指令に従って原稿印刷及び原稿送りの各動作が正常に完了しているか否かによって判定する。次に、スタンプ本体ＳＴＰがセットされているか否かを判定する（Ｓ１２０）。ここでは、スタンプサイズ検出センサ１０１の検出電圧が最低レベルより所定値以上大きいときにスタンプ本体ＳＴＰがセットされているものと判定する。続いて、スタンプサイズが正しいか否かの判定を行う（Ｓ１３０）。この判定は、スタンプサイズ検出センサ１０１の検出信号からスタンプ本体ＳＴＰの長さを識別し、この長さとパーソナルコンピュータ２０１から入力されたポジ原稿の長さとを比較することによって行う。
【００６５】
そして、さらに、上蓋３及び上前蓋５が閉じているか否かを判定する（Ｓ１４０）。この判定は、既に述べた様にフォトセンサＰＳ１の検出信号に基づいて行う。Ｓ４０においてユーザーからの製版動作の実行指令があったと判定された段階で既にこのフォトセンサＰＳ１の検出信号が確認されている訳であるが、最初の発光指令自体が何らかの誤判定であった可能性もあるので、再度ここで確認をしているのである。
【００６６】
次に、スタンプ本体ＳＴＰが適量加圧された状態になっているか否かを判定する（Ｓ１５０）。この判定は、具体的には、上蓋３及び上前蓋５が閉じてから所定時間が経過したか否かによって行う。所定時間経過することにより、スタンプ本体ＳＴＰが適量加圧された状態で安定したと判定できるからである。そして、最後に、キセノン管１１が発光可能な状態にあるか否かを判定する（Ｓ１６０）。ここでの判定は、キセノン管発光用コンデンサ充電電圧検出回路２１５の検出電圧に基づいて行う。
【００６７】
以上のＳ１１０〜Ｓ１６０の各ステップにおいて全て「ＹＥＳ」と判定されたときにのみキセノン管１１に対して発光指令を出力してこれを発光させ（Ｓ１７０）、一方、Ｓ１１０〜Ｓ１６０のいずれかのステップにおいて「ＮＯ」と判定されたときにはキセノン管１１に対する発光中止とし（Ｓ１８０）、本処理を終了する。この様に、キセノン管１１を発光させてスタンプの製版を行うに当たり、いくつものチェックを行うことで、誤操作によって無駄な製版動作を実行してしまうといった事態が生じない様にしている。
【００６８】
次に、見出しラベル印刷処理について説明する。
見出しラベル印刷モードにおいて見出しラベル印刷処理（Ｓ６０）が開始されると、図１６に示す様に、まず、フォトセンサＰＳ２によって見出し用のカットシートＣＳの前端が検出されたか否かを判定する（Ｓ２１０）。そして、前端が検出された後、ステップモータＳＭを駆動してフォトセンサＰＳ２によって切り欠き９１が検出されるまでカットシートＣＳの送り込み動作を実行する（Ｓ２２０）。そして、カットシートＣＳの切り欠き９１が検出されることにより、所定位置にカットシートＣＳがセットされたと判定されたら（Ｓ２３０：ＹＥＳ）、サーマルヘッド４１及びステップモータ１１を駆動して見出しラベル用の印刷を実行する（Ｓ２４０）。なお、フォトセンサＰＳ２によってカットシートＣＳの先端が検出されないとき（Ｓ２１０：ＮＯ）、及びカットシート送り込み動作実行後所定量送り込みを実行してもなお切り欠きが検出できないときは（Ｓ２５０：ＹＥＳ）、エラー処理を実行する（Ｓ２６０）。このエラー処理では、例えば、カットシートＣＳの挿入を促すメッセージを、本体上面の液晶ディスプレイＬＣＤに表示するなどの適当な処置をとる様にすればよい。
【００６９】
以上説明した様に、本実施の形態のスタンプ製造装置１によれば、ポジ原稿を用いて、光吸収性物質を分散させた多孔性の印面形成部材の表面を所定量押し潰した状態において溶融固化させてスタンプを製造する方式を採用しているので、紫外線硬化性樹脂を用いた従来技術に比べて後処理が簡単であると共に、製版前の材料の保管も容易である。
【００７０】
また、パーソナルコンピュータ２０１からのデータに基づいて印面形状を決定できるので、ワープロで作成した文字はもちろん、デジタルカメラ等で取り込んだ画像情報など、プリンタに出力可能なデータならばいかなるものを用いることもでき、多種多様な印面形状のスタンプを容易に製造することができる。
【００７１】
また、カットシートＣＳによる見出しラベルの作成も容易であると共に、正しい位置に送り込まれたことを検出しつつ見出しラベルの印刷を行うと共に、見出しラベル用のカットシートＣＳの送り込み速度を意図的に遅くすることで張りのある状態でカットシートＣＳを印刷部位へ送ることができている。従って、見出しラベルの印刷において位置ずれを起こしたりするといったことがなく、無駄な印刷を防止している。
【００７２】
また、透明フィルムＦＬＭを印刷部Ｐ１から製版部Ｐ２へ搬送する経路に関して、透明フィルムＦＬＭの幅方向をガイドする構成を採用したことにより、ポジ原稿を正しい位置にずれることなくセッティングすることができる。
【００７３】
さらに、各種のカセットを正面側から水平バー１１１〜１１６に沿って挿入あるいは引き出すといった方式により脱着する構成を採用したので、カセットの交換が容易である。また、レバー４９と正面側フレームＦＲ２に設けた切り欠き１２１との関係により、ヘッドリリース時でなければ各種カセット類の交換ができないように構成されており、ヘッドリリースを忘れてカセット類を交換することによる熱転写リボンＲＢＮの損傷や透明フィルムＦＬＭの損傷を防止することができている。
【００７４】
また、透明フィルムＦＬＭの幅を熱転写リボンＲＢＮよりも広くすると共に、透明フィルムＦＬＭ及び熱転写リボンＲＢＮに同時に突き刺さる様な突起部４６ｂを備える搬送ローラ４６を用いたので、印刷時に透明フィルムＦＬＭと熱転写リボンＲＢＮとの間に滑りが発生することがない。よって、鮮明でかすれ等のないポジ原稿を作成することができる。
【００７５】
さらに、熱転写リボンカセット５０及びフィルム元巻ロールカセット２０内にフレーム５１，２１を設けて印刷直後の熱転写リボンＲＢＮと透明フィルムＦＬＭとが直ちに離れる様に構成すると共に、カットシートＣＳを直ちにガイド６４に当接させて上方の出口６５へと導く構成を採用したので、カットシートＣＳと透明フィルムＦＬＭとの分離性がよくなっている。なお、理想的には、図１７に示す様に、熱転写リボンＲＢＮ、カットシートＣＳ及び透明フィルムＦＬＭの三者が、４５度以上の角度をもって互いに分離される様にしておくとよい。こうすることで、仮に、カットシートＣＳと透明フィルムＦＬＭとの間に静電気等による貼り付き状態が発生したとしても、カットシートＣＳは４５度以上の角度変更にまで追従することができず、確実に分離することができるからである。
【００７６】
また、本実施の形態では、図５に示した様に、スタンプ本体ＳＴＰの取っ手部７５の上面を湾曲面としている。この結果、取っ手部７５に対して押圧板ＰＬが若干斜めに当たったとしても湾曲面の作用として自動的に調心がなされ、印面形成部材８１ｂをほぼ均一な状態に圧縮して製版を行うことができる。
【００７７】
さらに、本実施の形態では、製版動作時において、スタンプサイズが正しいか否か等の複数の条件が全て成立したときにキセノン管を発光させる様に構成している。これにより、無駄な製版動作を実行しない様にすることができている。
【００７８】
なお、上記実施の形態では特に述べなかったが、本装置１によれば、マイクロスイッチＭＳ１がオフのときは熱転写リボンカセット５０が装着されていない旨の、マイクロスイッチＭＳ２がオフのときは透明フィルム用のカセットが装着されていない旨の、マイクロスイッチＭＳ３がオフのときはヘッドリリース状態にあって印刷ができないことをそれぞれ報知する様に構成することができる。また、フォトセンサＰＳ３において光透過状態が検出されたときは熱転写リボンカセット５０の交換を指令するメッセージを表示したり、フォトセンサＰＳ４において光遮断状態が検出されたときは透明フィルムの交換を指令するメッセージを表示するといったことも実施可能である。
【００７９】
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明はその要旨を逸脱しない範囲内においてさらに種々なる態様で実施することができる。
【００８０】
例えば、発明が解決しようとする課題において指摘した様に、ポジ原稿ではなくネガ原稿を用いて白抜き文字の印面を有するスタンプを製造する装置においても原稿をセットし忘れて製版動作を実行したりすれば印面形成部材を無駄にしてしまうが、この様な装置に対しても上述の実施の形態と同様の原稿セッティングの完了等を判定してから発光ユニットを発光させる構成を採用すれば無駄な製版を防止でき、本発明をそっくりそのまま実施することが可能である。
【００８１】
同じく、既に発明が解決しようとする課題において指摘した様に、無駄な製版動作を行うことを防止する技術としては、上述の様なカーボンブラック又は光吸収性物質を含んでいない多孔性樹脂をネガ原稿に押し付けて光を照射することでネガ原稿のカーボンに接触している部分を溶融固化させる方式のスタンプ製造装置に対して発光条件を制限する構成を適用した場合にも無駄な製版が実施されないようにできるという点で全く同様である。
【００８２】
【発明の効果】
以上説明した様に、本発明によれば、スタンプ本体の保管や製版後の後処理に手間のかからない多孔性樹脂製の印面形成部材を部分的に溶融固化させてインク非滲出部を形成するスタンプ製造装置において、無駄な製版動作を防止することができる。
【００８３】
特に請求項１記載のスタンプ製造装置によれば、原稿が発光ユニット上にセットされていないにも拘わらず製版動作を行ってしまったり、あるいは逆に印面形成部材がセットされていないにも拘わらず製版動作を行うといったことがないので、無駄に電力を消費することがない。特に、請求項５で引用される様に印面形成部材として光吸収性物質を含む多孔性樹脂を用いる場合には、原稿セットし忘れによる印面形成部材の無駄を防止するという効果が発揮される。
【００８４】
また、請求項２記載の装置によれば、発光量が不十分なためにインク非滲出部が十分に溶融固化されないといった事態の発生を防止することができる。
【００８５】
また、請求項３記載の装置によれば、利用者にまぶしい思いをさせることがない。
【００８６】
また、請求項４記載の装置によれば、原稿サイズに対して小さ過ぎたり大き過ぎたりする不適切な印面形成部材を用いて無駄な製版を行うことを防止することができる。
【００８７】
さらに、請求項６記載の装置によれば、ポジ原稿の作成から製版までを一つの装置で実行できる上、ポジ原稿が正しくセットされているか否か等を一連の動作の中から自動的に判定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施の形態としてのスタンプ製造装置の構成を示す断面図である。
【図２】  実施の形態としてのスタンプ製造装置の構成を示す要部の断面図である。
【図３】  実施の形態としてのスタンプ製造装置の構成を示す要部の断面図である。
【図４】  実施の形態としてのスタンプ製造装置の構成を示す要部の断面図である。
【図５】  実施の形態において使用するスタンプ本体を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は正面図である。
【図６】  実施の形態において使用する見出しラベル用のカットシートの長さに関する説明図である。
【図７】  実施の形態における熱転写リボン及び透明フィルムを滑ることなく搬送するための機構に関する説明図である。
【図８】  実施の形態における透明フィルムの幅方向ガイド機構を示す斜視図である。
【図９】  実施の形態における各種カセット類の着脱方式について説明する斜視図である。
【図１０】  実施の形態としてのスタンプ製造装置の正面図である。
【図１１】  実施の形態における各種カセットの搬送機構の構成を示す模式図である。
【図１２】  実施の形態における制御系の構成を示すブロック図である。
【図１３】  実施の形態における制御処理の内容を示すフローチャートである。
【図１４】  実施の形態におけるキセノン管制御回路部分の構成を示すブロック図である。
【図１５】  実施の形態における製版動作処理の内容を示すフローチャートである。
【図１６】  実施の形態における見出しラベル印刷処理の内容を示すフローチャートである。
【図１７】  実施の形態における見出しラベル用カットシートと透明フィルムとの理想的な分離状況を示す模式図である。
【図１８】  実施の形態におけるスタンプセッティングユニットの詳細を示す平面図である。
【図１９】  実施の形態におけるスタンプセッティングユニットの詳細を示す平面図である。
【符号の説明】
１・・・スタンプ製造装置、２・・・本体、３・・・上蓋、５・・・上前蓋、１０・・・発光ユニット、１１・・・キセノン管、１３・・・透明アクリル板、１７・・・ガイドフレーム、２０・・・フィルム元巻ロールカセット、２１・・・方向変換フレーム、２５・・・方向変換ロール、２７・・・ガイドフレーム、３０・・・フィルム巻取ロールカセット、４１・・・サーマルヘッド、４４・・・プラテン、４５・・・ピンチローラ、４６・・・搬送ローラ、４６ａ・・・ガイドブッシュ、４６ｂ・・・突起部、４９・・・レバー、５０・・・熱転写リボンカセット、５１・・・方向変換フレーム、６１・・・カットシート挿入口、６２，６３・・・送込ローラ、６４・・・ガイドプレート、６５・・・排出口、８１・・・印面形成部材、９１・・・切り欠き、１００・・・スタンプセッティングユニット、１０１・・・スタンプサイズ検出センサ、１１１〜１１６・・・水平バー、１２１・・・ロック用開口、１３０・・・フロントパネル、１３１・・・開閉用の摘み、２００・・・マイクロコンピュータ、２０１・・・パーソナルコンピュータ、２０３・・・ＰＣインタフェース制御回路、２０５・・・サーマルヘッド制御回路、２０７・・・ステップモータ制御回路、２１０・・・キセノン管発光制御回路、ＣＳ・・・カットシート、ＦＬＭ・・・透明フィルム、ＦＲ１・・・背面側フレーム、ＦＲ２・・・正面側フレーム、ＦＲ３・・・駆動系取り付けフレーム、ＭＳ１〜ＭＳ３・・・マイクロスイッチ、Ｐ１・・・印刷部、Ｐ２・・・製版部、ＰＬ・・・押圧板、ＰＳ１〜ＰＳ４・・・フォトセンサ、ＲＢＮ・・・熱転写リボン、ＳＭ・・・ステップモータ、ＳＴＰ・・・スタンプ本体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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