(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔性シート前駆体の表面に部分的に有機化合物が塗布され含浸されてなる、部分的に透明化された多孔性シートであって、
上記有機化合物は、常温で固体であり、融点が上記多孔性シート前駆体の溶融温度以下であり、且つ１００℃における粘度が１００ｍＰａ・ｓ（１００ｃｐ）以下である、有機化合物であり、
上記多孔性シート前駆体は、結晶性ポリオレフィン樹脂（ａ）４０〜９０重量部と、該結晶性ポリオレフィン樹脂（ａ）の融点以上の温度では該結晶性ポリオレフィン樹脂に対して混和性があり且つ該結晶性ポリオレフィンの融点未満の温度では該結晶性ポリオレフィン樹脂と相分離を起こす有機化合物（ｂ）６０〜１０重量部とからなる、樹脂組成物の溶融混練物から成形したシートを、少なくとも１つの方向に延伸してなるシートであることを特徴とする多孔性シート。
【請求項２】
耐水圧が５０ｃｍ以上であることを特徴とする請求項１記載の多孔性シート。
【請求項３】
透湿度が０．１ｇ／１００ｃｍ2・ｈｒ以上であることを特徴とする請求項１記載の多孔性シート。
【請求項４】
上記有機化合物は、常温で透明又は半透明であることを特徴とする請求項１記載の多孔性シート。
【請求項５】
上記有機化合物の融点が、上記多孔性シート前駆体の融点より１０℃以上低いことを特徴とする請求項１記載の多孔性シート。
【請求項６】
上記有機化合物は、多孔性シート前駆体の融点以下の温度に加熱された後、塗布されていることを特徴とする請求項１記載の多孔性シート。
【請求項７】
上記有機化合物を塗布した後、該有機化合物の融点以上の温度に熱処理されてなることを特徴とする請求項１記載の多孔性シート。
【請求項８】
上記有機化合物は、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、塩素化炭化水素、天然ワックス、フィッシャートロプスワックス、変性ワックス、セレシン、低融点ポリエステル樹脂、低融点ポリアミド樹脂、高級脂肪酸、高級アルコール、高級脂肪酸エステル、又は油脂であることを特徴とする請求項１記載の多孔性シート。
【請求項９】
上記多孔性シートは、無機粒子を含まないことを特徴とする請求項１記載の多孔性シート。
【請求項１０】
上記多孔性シートにおける透明化された部分の面積がシート全体の面積に対して５〜７０％であることを特徴とする請求項１記載の多孔性シート。
【請求項１１】
液透過性の表面材と、防漏性の裏面材と、これら両面材の間に配置される吸収体とからなる吸収性物品において、上記裏面材が、請求項１記載の多孔性シートを用いて形成されていることを特徴とする吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多孔性シート及びそれを用いた吸収性物品に関するものであり、詳しくは、透湿度及び耐水性に優れ、且つ部分的に透明化された多孔性シート、及び該多孔性シートを用いてなる、むれ防止性及び防漏性とおしっこ等の視認性を両立した吸収性物品に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
通気性のある多孔性シートは、その通気性を生かして使い捨ておむつなどの吸収性物品など種々の分野において用いられている。
このような多孔性シートは、孔により光が散乱されるため、不透明であった。このため、この様なシートを例えば使い捨ておむつの裏面材として用いた場合、おむつの取り替え時期の確認などは一々一旦オムツをはずさなければ、確認できなかった。
【０００３】
そこで、この様な問題を解決すべく、特開平５−２０００６３号公報において、ポリエチレンに炭酸カルシウムを加えたシートを延伸して得られた多孔性フィルムを、更に熱エンボス処理して透視性を持たせた多孔性フィルムが提案されている。
しかし、この多孔性フィルムでは、エンボス時に高熱と高圧とをシートに加えるため、エンボスをかけていない部分にもフィルムの収縮による透湿度の低下、しわの発生が生じ、また、エンボス処理した部分には、シートの穴あき等の問題を生じる。さらに、大きな面積を透明化することは、シートに与えるダメージが大きく非常に困難である。また得られるシートのおしっこなどに対する視認性も、シート中に無機フィラーが加えられているため不十分なものであった。
【０００４】
従って、本発明の目的は、使い捨ておむつなどの吸収性物品に用いた場合に、着用した状態のまま外部から排泄物が確認でき、しかも通気性及び防漏性に優れており蒸れ防止性に優れた多孔性シート、即ち、通気性を有し、耐水性に優れ、しわなどがなく外観に優れ、さらには十分に広い面積が透明化されてなる、多孔性シート、及び該多孔性シートを用いてなる吸収性物品を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解消すべく鋭意検討した結果、多孔性シートの表面に特定の有機化合物を塗布、含浸させてなる多孔性シートが、上記目的を達成しうることを知見した。
【０００６】
本発明は、上記知見に基づいてなされたものであり、多孔性シート前駆体の表面に部分的に有機化合物が塗布され含浸されてなる、部分的に透明化された多孔性シートであって、上記有機化合物は、常温で固体であり、融点が上記多孔性シート前駆体の溶融温度以下であり、且つ１００℃における粘度が１００ｍＰａ・ｓ（１００ｃｐ）以下である、有機化合物であり、上記多孔性シート前駆体は、結晶性ポリオレフィン樹脂（ａ）４０〜９０重量部と、該結晶性ポリオレフィン樹脂（ａ）の融点以上の温度では該結晶性ポリオレフィン樹脂に対して混和性があり且つ該結晶性ポリオレフィンの融点未満の温度では該結晶性ポリオレフィン樹脂と相分離を起こす有機化合物（ｂ）６０〜１０重量部とからなる、樹脂組成物の溶融混練物から成形したシートを、少なくとも１つの方向に延伸してなるシートであることを特徴とする多孔性シートを提供するものである。
【０００７】
また、本発明は、耐水圧が５０ｃｍ以上である上記多孔性シート、及び透湿度が０．１ｇ／１００ｃｍ2 ・ｈｒ以上である上記多孔性シートを提供するものである。
また、本発明は、上記有機化合物が、常温で透明又は半透明である上記多孔性シート、上記有機化合物の融点が、上記多孔性シート前駆体の融点より１０℃以上低い上記多孔性シート及び上記有機化合物が、多孔性シート前駆体の融点以下の温度に加熱された後、塗布されている上記多孔性シートを提供するものである。
また、本発明は、上記有機化合物を塗布した後、該有機化合物の融点以上の温度に熱処理されてなる上記多孔性シートを提供するものである。
【０００８】
また、本発明は、上記有機化合物は、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、塩素化ポリエチレン、天然ワックス、フィッシャートロプスワックス、セレシン、低融点ポリエステル樹脂、低融点ポリアミド樹脂、高級脂肪酸、高級アルコール、高級脂肪酸エステル、又は油脂である上記多孔性シートを提供するものである。
また、本発明は、無機粒子を含まない上記多孔性シートを提供するものである。
【０００９】
また、本発明は、上記多孔性シートにおける透明化された部分の面積がシート全体の面積に対して５〜７０％である多孔性シートを提供するものである。
【００１０】
また、本発明は、液透過性の表面材と、防漏性の裏面材と、これら両面材の間に配置される吸収体とからなる吸収性物品において、上記裏面材が、請求項１記載の多孔性シートを用いて形成されている吸収性物品を提供するものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の多孔性シートについて詳細に説明する。
本発明の多孔性シートは、多孔性シート前駆体の表面に部分的に特定の有機化合物が塗布されて、部分的に該有機化合物が含浸されてなることを特徴とする。
【００１２】
本発明の多孔性シートにおいて用いられる上記多孔性シート前駆体としては、酸化チタンやタルク等の無機粒子はシート全体の１重量％以上含まないのが好ましい。即ち、本発明の多孔性シートは、該無機粒子を含まないのが好ましい。１重量％以上無機粒子を含むシートは、無機粒子により光が散乱されるために、充分な透明度が得られないので好ましくない。
このような多孔性のシートとしては、下記する多孔性シート前駆体が用いられる。
結晶性ポリオレフィン樹脂（ａ）４０〜９０重量部と、該結晶性ポリオレフィン樹脂（ａ）の融点以上の温度では該結晶性ポリオレフィン樹脂に対して混和性があり且つ該結晶性ポリオレフィンの融点未満の温度では該結晶性ポリオレフィン樹脂と相分離を起こす有機化合物（ｂ）６０〜１０重量部とからなる、樹脂組成物の溶融混練物から成形したシートを、少なくとも１つの方向に延伸してなるシートからなる多孔性シート前駆体（以下、「多孔性シート前駆体Ａ」という）。
以下に、本発明において用いられる上記多孔性シート前駆体Ａについて詳述する。
【００１３】
本発明において、上記樹脂組成物に用いられる上記結晶性ポリオレフィン樹脂（ａ）としては、プロピレンを主体とするポリマーが挙げられ、該プロピレンのホモポリマーや、その他に、プロピレンと結晶性を阻害しない程度にエチレン若しくは他のビニルモノマー等とからなる共重合体が挙げられる。
このようなプロピレンを主体とするポリマーとしては、具体的には、ポリプロピレン樹脂、プロピレン−エチレンブロック共重合樹脂、プロピレン−エチレンランダム共重合樹脂、又はプロピレンと他のα−オレフィンとの共重合樹脂等が挙げられる。本発明においては、上記樹脂を単独で用いることもでき、又は二種以上を混合して用いることも出来る。
【００１４】
上記結晶性ポリオレフィン樹脂（ａ）〔樹脂混合物である場合は、各構成ポリマー〕は、メルトインデックスが３ｇ／１０分以下であるのが好ましく、０．２〜３ｇ／１０分であることが更に好ましい。
上記メルトインデックスが３ｇ／１０分を超えると、得られる多孔性シートの引裂強度や、引っ張り強度が低下し、例えば、使い捨ておむつ等の吸収性物品の裏面材としての必要な強度を得ることが難しくなるので、上記範囲内とするのが好ましい。また、この場合に所望の強度を得るために多孔性シートの厚みを厚くしてもよいが、多孔性シートの厚みを厚くすると透湿度が低下すると共にその製品のコストアップを招く。また、上記メルトインデックスが０．２ｇ／１０分未満であると、シート成形時の押出成形で大きな動力を必要とする不都合が生じて生産性が低下するので、上記範囲内とするのが好ましい。
【００１５】
尚、本発明において、上記メルトインデックスとはＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８に準拠して測定した値である。
上記結晶性ポリオレフィン樹脂（ａ）としては、メルトインデックスが３ｇ／１０分以下の結晶性ポリプロピレン樹脂、結晶性エチレン−プロピレン共重合樹脂、及びこれらの樹脂とその他のポリオレフィン樹脂との混合物を好適に用いることができる。
【００１６】
本発明において、上記樹脂組成物に用いられる上記有機化合物（ｂ）は、上記結晶性ポリオレフィン樹脂（ａ）の融点以上の温度では該結晶性ポリオレフィン樹脂（ａ）に対して混和性があり且つ該結晶性ポリオレフィン樹脂（ａ）の融点未満の温度では該結晶性ポリオレフィン樹脂（ａ）と相分離を起こす化合物である。
上記有機化合物（ｂ）は、延伸によりシートに透湿性を付与しうる内部構造を、上記結晶性ポリオレフィン樹脂（ａ）の結晶化に伴う相分離により成形するために、上記結晶性ポリオレフィン樹脂（ａ）の融点以上の温度では該結晶性ポリオレフィン樹脂（ａ）に対して混和性があり且つ該結晶性ポリオレフィン樹脂（ａ）の融点未満の温度では上記結晶性ポリオレフィン樹脂（ａ）と相分離を起こす化合物である必要がある。
【００１７】
上記有機化合物（ｂ）としては、例えば、鉱物油、合成潤滑油、流動パラフィン、パラフィンワックス又は分子内にエステル結合を有する化合物等が挙げられる。
上記鉱物油としては、天然から採取され、低揮発分が除去された芳香族／脂環族／脂肪族からなる炭化水素等や、合成鉱物油と呼ばれるエチレン／α−オレフィンオリゴマー等、また、市販されているダイアナプロセスオイル（出光興産（株）製）、ルブフレックス、シェルフレックッス、デュートレックス（シェル化学（株）製）等が挙げられる。
【００１８】
上記合成潤滑油としては、エチレン／α−オレフィンオリゴマー（ルーカント、三井石油化学工業（株）製）、ポリブテン（日石ポリブテン、日本石油化学（株）製）等が挙げられる。
上記流動パラフィンとしては、中央化成（株）、松村石油研究所（株）等から市販されているものが用いられる。
上記パラフィンワックスとしては、各種石油ワックス（日本精蝋（株）製）等が挙げられる。
【００１９】
上記の分子内にエステル結合を有する化合物としては、ジステアリルフタレート、トリオクチルトリメリテート、テトラオクチルピロメリテート、ジステアリルアジペート、トリメチロールプロパントリラウリレート、ペンタエリスリトールテトラカプリレート等を挙げることができる。
また、上記の分子内にエステル結合を有する化合物としては、合成品に限らず、天然物、例えば、椰子の実、大豆、牛脂等から採取され精製されたエステル化化合物であってもよい。
本発明においては、上記鉱物油、合成潤滑油、流動パラフィン、パラフィンワックス又は分子内にエステル結合を有する化合物を単独で用いることもでき、又は二種以上を混合して用いることもできる。
【００２０】
本発明に用いる上記樹脂組成物における上記結晶性ポリオレフィン樹脂（ａ）と上記有機化合物（ｂ）との上記特定の配合割合は、上記結晶性ポリオレフィン樹脂（ａ）４０〜９０重量部に対し、上記有機化合物（ｂ）６０〜１０重量部であり、好ましくは上記結晶性ポリオレフィン樹脂（ａ）６０〜８０重量部に対し、上記有機化合物（ｂ）４０〜２０重量部である。
上記有機化合物（ｂ）の配合割合が６０重量部を超えると、樹脂組成物のシート成形性が劣り、且つ延伸処理して得られる多孔性シートが強度不足となり、しかも長時間保存中に該シートから該有機化合物（ｂ）がブリードアウトするため実用性に欠け、また、１０重量部未満であると延伸処理で所望の透湿度が得られない。
【００２１】
そして、本発明において好ましく用いられる上記多孔性シート前駆体Ａは、上記樹脂組成物の溶融混練物から成形したシートを、少なくとも１つの方向に延伸してなるシートである。
上記の「成形」及び「延伸」については、下記「製造方法」の説明において詳述する。
【００２２】
次に、上記多孔性シート前駆体Ａの好ましい製造方法について説明する。
本発明において好ましく用いられる多孔性シート前駆体Ａを製造するには、先ず上記樹脂組成物の溶融混練物を成形してシートとする。ここで、上記溶融混練物は、通常用いられる二軸混練押出機による混練方法により、上記樹脂組成物を混練することにより好ましく得られる。実生産に際してはホッパー部より上記結晶性ポリオレフィン樹脂（ａ）及び必要に応じて用いられる上記酸化防止剤を定量フィーダーを用いて供給し、樹脂が可塑化している押出機の混練部（中腹部）より、上記有機化合物（ｂ）を定量ポンプで圧入するのが好ましい。
また、上記有機化合物（ｂ）の融点が常温より高いときは、該化合物を融点以上に加熱して液状にして注入するのが好ましい。また、安定剤や着色剤を添加する場合には、上記のように樹脂と一緒にホッパーから投入してもよく、又は上記有機化合物（ｂ）と予備混合しておいたものを上記有機化合物（ｂ）とともに圧入してもよい。
【００２３】
上記樹脂組成物の溶融混練物の成形によりシートを得るには、上記溶融混練物を二軸混練押出機と単軸押出機とをタンデムに組み合わせ、該単軸押出機を経てダイに供給する方法により得ることができる。
【００２４】
また、二軸混練押出機により、一旦、溶融混練物（コンパウンド）をフィラメント状に押出した後、これをカッティングして、ペレットを得、得られたペレットを、ダイを取り付けた単軸押出機にてシート成形することもできる。
また、上記成形は、フラットダイ、サーキュラーダイのいずれを用いて行っても良いが、シートの歩留りの観点からサーキュラーダイを用いて成形するのが好ましい。
【００２５】
次いで、上記シートの延伸を行う。該延伸には、縦方向（ＭＤ）に延伸する一軸延伸法、縦方向への一軸延伸後引き続きテンター延伸機、エアーインフレッション延伸機又はマンドレル延伸機等により横方向（ＴＤ）に延伸する逐次二軸延伸法、又は縦方向及び横方向に同時に延伸する同時二軸延伸法がある。これらの場合の延伸温度は、一般に常温以上で樹脂組成物の融点より１０℃以上、更には３０℃以上低い温度であることが好ましい。また、延伸倍率は一軸方向に少なくとも１．１倍（元の長さ１．０に対し延伸後の長さ１．１）以上、好ましくは１．２〜４、更に好ましくは１．３〜４倍、即ち一軸延伸の場合は縦方向に、また二軸延伸の場合は縦方向及び横方向にそれぞれ１．１〜４倍とすることが力学的バランスや強度の保持、優れた透湿性及び耐水性を発現させるために好ましい。
【００２６】
また、本発明において上記多孔性シート前駆体の表面に塗布される上記の特定の有機化合物は、常温で固体であり、融点が上記多孔性シート前駆体の溶融温度以下であり、且つ１００℃における粘度が１００ｍＰａ・ｓ（１００ｃｐ）以下、好ましくは５０ｍＰａ・ｓ（５０ｃｐ）以下の有機化合物である。
【００２７】
常温で固体でないと、即ち、室温において液状又は半液状であると、塗工後の多孔性シートに、べたつきが生じたり、ブロキングを起こし、更に上記有機化合物が経時的にシート中を移行し、透明化度が低下する。
また、上記融点が上記多孔性シート前駆体の溶融温度を超えると、塗工時に多孔性シート前駆体にダメージを与え、得られる多孔性シートにおいてしわや穴あきを生じる。また、有機化合物の組成が単一のものでない場合、低融点成分がべたつき、ブロッキングの原因となることがあるので、上記有機化合物は、低融点成分を含まない分子量分布のシャープなものの方がより好ましい。
尚、上記多孔性シート前駆体の溶融温度は、好ましくは１００℃以上である。１００℃以下では、常温で固体である物質（上記有機化合物）を溶融して塗工するに耐えることが困難である。
また、上記粘度が１００ｍＰａ・ｓ（１００ｃｐ）を超えると、十分に透明化できない。
尚、上記粘度は、ＪＩＳ Ｋ ２２８３に基づいて測定した。
【００２８】
また、上記有機化合物の融点は、上記多孔性シート前駆体の融点より１０℃以上低いのが好ましく、３０℃以上低いのが更に好ましい。
【００２９】
また、上記有機化合物は、常温で透明又は半透明であるのが好ましい。ここで、「透明」とは、該有機化合物で厚さ１００μｍのシートにした場合の光の透過率が９０％以上のものであり、「半透明」とは、厚さ１００μｍのシートにした場合の光の透過率が５０％以上のものである。
【００３０】
上記有機化合物としては、上述の条件を満足するものであれば特に制限されないが、具体的には、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、塩素化炭化水素、天然ワックス、フィッシャートロプシュワックス、変性ワックス、セレシン、低融点ポリエステル樹脂、低融点ポリアミド樹脂、高級脂肪酸、高級アルコール、高級脂肪酸エステル、又は油脂等が挙げられる。
【００３１】
上記パラフィンワックスとしては、「ＨＮＰ−９」、「１２５Ｐ」（いずれも商品名、日本精蝋製）等の市販品を用いることができる。
上記マイクロクリスタリンワックスとしては、「ルバック２１９１」（商品名、日本精蝋製）等の市販品を用いることができる。
上記ポリエチレンワックスとしては、「ダイヤカルナ３０」（商品名、三菱化学製）、「ＮＬ−１００」（商品名、三井石油化学製）等が挙げられる。
上記塩素化炭化水素としては、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン等が挙げられる。
上記天然ワックスとしては、木ろう等が挙げられる。
【００３２】
上記変性ワックスとしては、酸変性ポリエチレンワックス等が挙げられる。
上記フィッシャートロプシュワックスとしては、「サゾール・ワックス  Ｈ１」（商品名、サゾール社製）等が挙げられる。
上記セレシンとしては、「セレシン・ワックス  １０２３Ｂ」（商品名、加藤洋行製等が挙げられる。
上記高級脂肪酸としては、ステアリン酸、パルミチン酸等が挙げられる。
上記高級アルコールとしては、セチルアルコール、ステアリルアルコール等が挙げられる。
上記高級脂肪酸エステルとしては、グリセリントリステアレート、ジグリセリンテトラステアレート、ポリエチレングリコールステアレート等が挙げられる。
上記油脂としては、牛脂、極度硬化油、硬化ひまし油等が挙げられる。水素添加したものの方が、融点が高い、酸化されにくいことから望ましい。
【００３３】
そして、本発明の多孔性シートは、多孔性シート前駆体の表面に部分的に有機化合物が塗布されて、部分的に該有機化合物が含浸されてなる、部分的に透明化された多孔性シートである。
【００３４】
上記「表面」とは、シートの一面の意味であり、１面と他面とのいずれを表面とするかは任意である。
また、上記「部分的」とは、多孔性シート前駆体の表面の全面に塗工されていなければよいことを意味し、１カ所又は２カ所以上に塗工するのは任意である。
【００３５】
また、上記有機化合物の塗布・含浸させる量は、多孔性シート前駆体の種類、坪量によっても異なるが、前述の多孔性シート前駆体Ａで坪量が２８ｇ／ｍ2 の場合、上記多孔性シート１ｍ2 当たり、２〜１０ｇとするのが好ましく、４〜８ｇとするのが更に好ましい。上記有機化合物の量が２ｇ未満であると、シートが充分に透明化せず、１０ｇを超えると、含浸しきれずに余った有機化合物がシート表面に残り、シートのべたつき、ブロッキングの原因となるので、好ましくない。
尚、上記多孔性シートの厚み及び坪量は特に制限されないが、厚みは、１５〜５０μｍとするのが好ましく、坪量は、１５〜５０ｇ／ｍ2 とするのが好ましい。
【００３６】
また、上記「塗布」は、上記有機化合物を、多孔性シート前駆体の融点以下の温度、好ましくは８０〜１２０℃の温度（多孔性シート前駆体の融点よりも低く且つこの範囲内の温度）に加熱した後、行うのが望ましい。尚、塗布方法は、公知の塗布方法を特に制限なく用いることができる。
また、上記「含浸」は、上記「塗布」終了後、溶融した上記有機化合物が冷めて固化するまで放置するなどして行うことができる。この時、塗工前にシートを塗工温度程度に予熱することにより、含浸を促進させることができる。また、この際、冷ます前に一端熱処理を施すのがより効果的である。即ち、含浸させるに際しては、上記有機化合物を塗布した後、該有機化合物の融点以上の温度、好ましくは融点より１０〜５０℃高い温度で、０．１秒〜１分間熱処理するのが好ましい。０．１秒以下では熱処理の効果がなく、１分間以上では、シートの生産性が低下するうえに、熱によりシートが収縮し外観を著しく損なうことがあるので好ましくない。
熱処理の方法は、特に制限はないが、オーブンや熱処理ロールを用いて行うことができる。
【００３７】
本発明の多孔性シートは、その耐水圧が５０ｃｍ以上であるのが好ましく、１００ｃｍ以上であることが更に好ましい。
また、本発明の多孔性シートは、その透湿度が０．１ｇ／１００ｃｍ2 ・ｈｒ以上であるのが好ましく、０．５〜４．０ｇ／１００ｃｍ2 ・ｈｒであるのが更に好ましい。
上記耐水圧が５０ｃｍ未満であると、紙おむつの裏面材としての充分な防漏性がなく、上記透湿度が０．１ｇ／１００ｃｍ2 ・ｈｒ未満であると、紙おむつにしたときに、通気性の効果が見られないので，それぞれ上記範囲内とするのが好ましい。
【００３８】
また、上記多孔性シートにおける透明化された部分の面積は、シート全体の面積に対して５〜７０％であるのが好ましく、１０〜５０％であるのが更に好ましい。上記面積が５％未満であると、該シートを紙おむつに用いた時に、外側から排泄物の確認が困難となり、７０％を超えると、多孔性シート前駆体に比べて透湿度が著しく低下し、紙おむつとして十分な透湿度が得られないので好ましくない。
【００３９】
また、透明化された部分の透明度は、可視光の透過率で６０％以上であることが望ましく、８０％以上であることがさらに望ましい。ここで可視光の透過率とは、日本電子工業（株）の色差計「Ｚ−Σ８０」で測定したシートの透明化部分を透過した光の明度を入射光の明度で割った値を用いた。
【００４０】
本発明の多孔性シートは、上述の如く、上記多孔性シート前駆体の表面に上記有機化合物を塗布・含浸させることにより、製造できる。
【００４１】
本発明の多孔性シートは、上述の如く構成されているので、下記する如き効果を奏するものである。
・多孔性シート前駆体中の孔を上記有機化合物が埋めることにより、該有機化合物を塗布した箇所が透明化する。
・透明化させた部分を任意の大きさ、形状に配することができる。よって、透湿性の部分と透明化された部分とを、それぞれ任意の大きさ、形状で配置できる。
・大きな面積で透明化することができる。
・エンボス処理のように高圧、高温をかけないので、穴あきが生じたり、物性の低下の心配がない。
・常温で固体で且つ安定であるので、経時変化の心配がない。
・成形加工が容易である。
・特に無機粒子（フィラー）を用いない多孔性シート前駆体を用いた場合、高い透明度が得られる。
【００４２】
従って、本発明の多孔性シートは、使い捨ておむつ等の吸収性物品の裏面材として好適である他、織布、不織布、紙等と貼り合わせて、防水、防寒、防菌、テント、寝具用、包袋、ハップ材の基材等衣料用及び医療用、鮮度保持、小動物、種子等の生命保持、腐敗防止用包装材、果実等の熟成材、遮光材、濾過、拡散防止の分離膜等の材料として用いることができる。
【００４３】
次に、本発明の吸収性物品について、図１を参照して詳細に説明する。尚、ここでは、使い捨ておむつを例示して説明するが、この他に、失禁ブリーフや生理用ナプキン等にも適用することができる。
本発明の吸収性物品としての図１に示す使い捨ておむつ１は、液透過性の表面材２と、防漏性の裏面材３と、これら両面材の間に配置される吸収体（図示せず）とからなり、上記裏面材３として、上記の本発明の多孔性シートを用いている。
【００４４】
更に詳細には、上記使い捨ておむつ１は、尿等の排泄物を吸収する吸収体と、該吸収体の表面を覆い肌に当てられる表面材２と、上記吸収体を覆い液漏れを防ぐ裏面材３とからなり、これらは接着して一体化されている。また、胴周部５、５’、脚周部６からの漏れを防ぐために設けられた弾性部材７及びおむつを装着した時に背側胴周部５’と腹側胴周部５とを止着する止着テープ１１を備えている。この止着テープとしては、利便性から約２５ｍｍ幅のものが好ましく多用されている。
【００４５】
而して、上記裏面材３には上述の本発明の多孔性シートが用いられている。上記裏面材の厚さは、通常、使い捨ておむつに必要な柔軟性、使い捨ておむつの組立加工時に必要なシートの腰及び裏面材があることの安心感を付与する点、並びに使い捨ておむつに必要な柔軟性及びコスト面から、好ましくは２５〜５５μｍ、更に好ましくは３０〜４５μｍである。
【００４６】
また、止着テープ１１が止着される上記裏面材３の被止着部１２には、該止着テープ１１を止着する際の目印となるようなデザインを有するシートを該裏面材３の裏側（内面）に貼って、該デザインを上記裏面材３の表側（表面）から見えるようにしたり、又はそのようなデザインを印刷してもよい。こうすることにより、使い捨ておむつの使用時に、該デザイン（目印）により該おむつを適正に装着し易くすることができる。
【００４７】
本形態の使い捨ておむつは、上述の如く、本発明の多孔性シートを用いて形成されてなる裏面材を有しているので、排泄状態やおむつの取り替え時期などについて一々おむつの内部を確認する必要がなく、取り扱い性及び操作性に優れたものである。
尚、本発明の吸収性物品は、上述の形態に何ら制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。
【００４８】
【実施例】
以下、本発明を実施例及び比か憂いを参照して更に詳述するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００４９】
〔実施例１〕
先ず、下記の如くして多孔性シート前駆体を製造した。
下記結晶性ポリプロピレン樹脂（ａ）−(1)６８重量部及び下記有機化合物（ｂ）３２重量部の樹脂組成物を用い、後述の成形方法に従って成形して、シートを得た。
【００５０】
結晶性ポリプロピレン樹脂（ａ）−(1)；下記「ＷＴ６０４８」７０重量部と下記［ＷＴ６０５２」３０重量部とを混合してなる、単量体換算重量比＝９７．６／２．４の混合物。
「ＷＴ６０４８」；密度０．９１ｇ／ｃｍ3、メルトインデックス０．５ｇ／１０分、融点１６９℃の結晶性ホモポリプロピレン樹脂〔チッソ（株）製〕。
［ＷＴ６０５２」；密度０．９１ｇ／ｃｍ3、メルトインデックス０．５ｇ／１０分、融点１６８℃のプロピレンとエチレンとの共重合体、単量体換算重量比＝９２／８〔チッソ（株）製〕。
【００５１】
尚、上記有機化合物（ｂ）は、上記結晶性ポリプロピレン樹脂（ａ）−(1)の融点以上の温度では該結晶性ポリプロピレン樹脂と混和性があるが、該融点未満の温度では該結晶性ポリプロピレン樹脂と相分離を起こす化合物である。
【００５２】
成形は以下に示す方法に従って行った。
・混練方法
二軸混練押出機（φ４５ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝３０）を用い、ホッパーから結晶性ポリプロピレン樹脂（ａ）を供給し、二軸混練押出機の中腹部から、有機化合物（ｂ）をギヤポンプで注入し、溶融混練した。有機化合物（ｂ）の粘度により、必要に応じて有機化合物（ｂ）を１００℃以下の温度に加熱して供給した。得られた混練物を吐出口よりストランド状に押出し、水冷により固化させた後、ペレット化した。この時の、吐出量は２０ｋｇ／ｈｒとした。また、この時の設定温度は押出機のシリンダーＣ１（ホッパー側）部を１５０℃、Ｃ２・Ｃ３部を２２０℃、Ｃ４部を２００℃、Ｃ５〜Ｃ７部及びヘッド部を１８０℃とした。
【００５３】
得られたペレットを、下記製膜方法に従って製膜し、シート化した。
・製膜方法
一軸押出機（φ４０ｍｍ、Ｌ／Ｄ＝２８）の先端（吐出口）にサーキュラーダイ（φ２００ｍｍ）を接続し、ダイからニップロールまでの間が５ｍの空冷インフレーション成形設備を用い、得られたペレットを製膜した。この時の設定温度はＣ１（ホッパー側）部を１９０℃、Ｃ２・Ｃ３部を２２０℃、Ｃ４部及びダイ部を２００℃とした。そして、エアーリングから２０℃の空気をバブルに吹き付け強制空冷しながら引き取り速度６ｍで製膜を行い、シート折り幅６０ｃｍ、厚み４０〜４５μｍのシートを得た。
【００５４】
次いで、得られたシートを、下記延伸処理方法に従って延伸し、多孔性シート前駆体を得た。
・延伸処理方法
幅１ｍのロール延伸機を用い、上記シートを成形方向に５０℃で１．４倍に延伸し、続いて１２０℃でアニーリングを行った。得られたシートの厚みはすべて３５〜４０μｍであった。
【００５５】
得られた多孔性シート前駆体としてのシートの透湿度は１．９ｇ／１００ｃｍ2 ・ｈｒ、厚みは３５μｍ、耐水圧は２００ｃｍ、溶融温度１６０℃であった。
【００５６】
次いで、得られたシートに有機化合物としてのパラフィンワックスを塗布した。該パラフィンワックスとしては、商品名「ＨＮＰ９」（日本精蝋製、常温で固体、粘度８ｍＰａ・ｓ（８ｃｐ）／１００℃、融点７５℃）を用いた。また、該パラフィンワックスは、１００℃に加熱して用い、加熱されたパラフィンワックスを、同じく１００℃に加熱したグラビアロール供して、２０ｍ／ｓの速度で塗工した。その後直ちに、１００℃に加熱したオーブンで５秒間処理を行った。尚、パラフィンワックスはシート面積全体に対して３０％行った。
その結果、パラフィンワックスを塗工した部分（シート面積の３０％）のみが透明化された本発明の多孔性シートを得た。また、該多孔性シートにおいて、しわなどの発生はほとんどなく、透明化した部分以外の透湿度及び耐水圧はほとんど変化していなかった。尚、パラフィンワックスの塗工量は５．５ｇ／ｍ2とした。また、上記シートを裏面材として用いて紙おむつをつくったところ、風合いの良好で、外側から排泄物が確認でき、通気性の優れたものであった。
【００５７】
〔実施例２〕
実施例１におけるパラフィンワックス「ＨＮＰ９」に代えて、マイクロクリスタリンワックス「ルバックス２１９１」（商品名、日本精蝋製、常温で固体、粘度１９ｃｐ／１００℃、融点８３℃）を用いた以外は、実施例１と同様にして、多孔性シートを製造し、シート面積の３０％が透明化されてなる本発明の多孔性シートを得た。
【００５８】
〔実施例３〕
実施例１におけるパラフィンワックス「ＨＮＰ９」に代えて、パラフィンワックス「１２５Ｐ」（商品名、日本精蝋製、常温で固体、粘度４ｃｐ／１００℃、融点５２℃）を用い、該パラフィンワックスを１２０℃に加熱し、１２０℃に加熱したグラビアロールにより５ｍ／ｓの速度で塗工した後、熱処理をすることなく、実施例１と同様に、部分的に透明化された本発明の多孔性シートを得た。
【００５９】
〔比較例１〕
実施例１におけるパラフィンワックス「ＨＮＰ９」に代えて、流動パラフィン「３５０Ｓ」（商品名、中央化成製）（常温で液体、粘度１１ｃｐ／１００℃、融点−１２．５℃）を用い、常温で塗工した以外は、実施例１と同様にして、多孔性シートを得た。得られた多孔性シートは、塗工直後は透明化したものの、シートのべたつきが大きくブロッキングを生じてしまった。また、流動パラフィンがシート中を移行するため経時変化を起こし、室温で１週間放置した後は透明化度合いが低下していた。
【００６０】
〔比較例２〕
実施例１におけるパラフィンワックス「ＨＮＰ９」に代えて、「ボンテックス２２６６」（商品名、日本精蝋製、常温で固体、粘度１４０００ｃｐ／１２０℃、融点７０℃）を、スロットコーターを用いて、８ｇ／ｍ2の量を１２０℃でシート面積に対して３０％、２０ｍ／ｓの速度で塗工し、１２０℃で１分間熱処理を行った以外は、実施例１と同様にして、多孔性シートを得た。得られた多孔性シートは、透明化しなかった。
【００６１】
【発明の効果】
本発明の多孔性シートは、通気性を有し、耐水性に優れ、しわなどがなく外観に優れ、さらには十分に広い面積が透明化されてなるものである。
また、本発明の吸収性物品は、上記の本発明の多孔性シートを用いてなるので、視認性に優れ、且つ通気性及び防漏性に優れたものである。従って、排泄状態やおむつの取り替え時期などについて一々おむつの内部を確認する必要がなく、取り扱い性及び操作性に優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明の吸収性物品の１形態を示す斜視図である。
【図１】
0003976370.tif 000002