(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱状スペーサーを設けた液晶表示装置用カラーフィルタにおいて、
１）前記柱状スペーサーが、パネル組み立て時の荷重による変形及び低温環境下の液晶の収縮に追従した変形に対応した高さ、断面積を有する柱状スペーサー（第一柱状スペーサー）と、局部的に過剰な荷重を受けた時及び低温環境下で液晶が収縮した時に基板間のギャップを保つ高さ、断面積を有する柱状スペーサー（第二柱状スペーサー）の二種の柱状スペーサーで構成され、
２）前記第一柱状スペーサーの高さは、前記第二柱状スペーサーの高さより高く、且つ第一柱状スペーサーの断面積は、第二柱状スペーサーの断面積より小さく、
３）前記第一柱状スペーサーと前記第二柱状スペーサーは、感光性樹脂を同一の厚さに設け、同時に形成して得られたものであり、
４）パネル組み立て時に基板間のギャップを適正に保ち、且つ局部的に過剰な荷重を受けた時、或いは低温環境下で液晶が収縮した時に変形し、基板間のギャップを一定に保つことを特徴とする柱状スペーサーを設けた液晶表示装置用カラーフィルタ。
【請求項２】
柱状スペーサーを設けた液晶表示装置用カラーフィルタにおいて、
１）前記柱状スペーサーが、パネル組み立て時の荷重による変形及び低温環境下の液晶の収縮に追従した変形に対応した高さ、断面積を有する柱状スペーサー（第一柱状スペーサー）と、パネル組み立て時に基板間のギャップを適正に得るための基準となる高さであり、且つ低温環境下の液晶の収縮に追従した変形に対応した高さ、断面積を有する柱状スペーサー（第二柱状スペーサー）と、局部的に過剰な荷重を受けた時及び低温環境下で液晶が収縮した時に基板間のギャップを一定に保つ高さ、断面積を有する柱状スペーサー（第三柱状スペーサー）の三種の柱状スペーサーで構成され、
２）前記第一柱状スペーサー、前記第二柱状スペーサー、前記第三柱状スペーサーの高さは、第一柱状スペーサー＞第二柱状スペーサー＞第三柱状スペーサーの関係にあり、且つ第一柱状スペーサー、第二柱状スペーサー、第三柱状スペーサーの断面積は、第一柱状スペーサー＜第二柱状スペーサー＜第三柱状スペーサーの関係にあり、
３）前記第一柱状スペーサーと前記第二柱状スペーサーと前記第三柱状スペーサーは、感光性樹脂を同一の厚さに設け、同時に形成して得られたものであり、
４）パネル組み立て時に基板間のギャップを適正に保ち、且つ局部的に過剰な荷重を受けた時、或いは低温環境下で液晶が収縮した時に変形し、基板間のギャップを一定に保つことを特徴とする柱状スペーサーを設けた液晶表示装置用カラーフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示装置に用いるカラーフィルタに関するものであり、特に、スペーサー機能を有する柱状スペーサーを設けた液晶表示装置用カラーフィルタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の液晶表示装置の技術に於いては、基板間にギャップを形成するために、スペーサーと呼ばれるガラス又は合成樹脂の透明球状体粒子（ビーズ）を散布している。このスペーサーは透明な粒子であることから、画素内に液晶と一諸にスペーサーが入っていると、黒色表示時にスペーサーを介して光が漏れてしまい、また、液晶材料が封入されている基板間にスペーサーが存在することによって、スペーサー近傍の液晶分子の配列が乱され、この部分で光漏れを生じ、コントラストが低下し表示品質に悪影響を及ぼす、などの問題を有している。
【０００３】
このような問題を解決する技術として、例えば、感光性樹脂を用い、部分的なパターン露光〜現像というフォトファブリケーション法により画素間の遮光層の位置にスペーサー機能を有する突起部を形成する方法が提案されている。
図１は、このような例を示す液晶表示装置用カラーフィルタの部分断面図である。図１において、液晶表示装置用カラーフィルタ（１０）は、透明基板（１１）上に、遮光層（１２）、画素状カラーフィルタ層（１３）、透明導電膜（１４）が形成され、この画素状カラーフィルタ層（１３）間の透明導電膜（１４）上にスペーサー機能を有する突起部としての柱状スペーサー（１５）が形成されているものである。
このような柱状スペーサー（１５）は、水平方向の断面積が同一面積で、また高さが同一高さのものが面内に多数個形成されている。
【０００４】
図２は、このような液晶表示装置用カラーフィルタ（１０）を液晶表示装置に使用した例を示す液晶表示装置の部分断面図である。
図２において、液晶表示装置（５０）は、液晶表示装置用カラーフィルタ（１０）と、例えば、透明基板（２１）上に透明導電膜（２４）が形成された対向基板（２０）が貼り合わされて構成されているものである。
このような液晶表示装置（５０）においては、柱状スペーサー（１５）は画素内を避けた位置に形成されているので、上記コントラストの改善がみられることに加え、液晶表示装置としての耐衝撃性が向上したものとなる。
【０００５】
液晶表示装置用カラーフィルタ（１０）と対向基板（２０）を貼り合わせてパネルとするパネル組み立て工程では、周辺部にシール部（図示せず）を設け、液晶表示装置用カラーフィルタ（１０）と対向基板（２０）のギャップができるだけ平行になるようにして、上下定盤間に荷重を加えシール部及び柱状スペーサーを圧着し貼り合わせるが、この際に加わる荷重によって柱状スペーサー（１５）が変形するので、変形した状態で基板間のギャップが設定されることになる。
【０００６】
柱状スペーサー（１５）が面内において、ある密度で形成されている際に、柱状スペーサー（１５）の断面積が小さいとパネル組み立て工程で基板間のギャップが均一になりにくく、液晶表示装置に色ムラなどが発生し易くなる。すなわち、柱状スペーサー（１５）の断面積はある大きさ以上のものを用いることになる。また、局部的に過剰な荷重を受けた場合には液晶表示装置に色ムラなどが発生し易くなる。
一方、柱状スペーサー（１５）の断面積が大きいとパネル組み立て工程で基板間のギャップは均一なものとなるが、液晶セル内で真空気泡が発生し易くなる。
【０００７】
これは、液晶表示装置の使用時の環境が、例えば、−２０℃というような低温の環境下では、液晶セルを構成する部材はすべて収縮しようとする。構成する部材の中では液晶の収縮率が最も大きいため、基板間のギャップを小さくする方向に収縮しようとする。
このとき、基板間のギャップが収縮しようとする変化量に対し、柱状スペーサーの変形が追従できなくなると、液晶セル内部に負圧が生じ、その結果液晶セル内に真空気泡（低温気泡）が発生し易くなるのである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、柱状スペーサーを設けた液晶表示装置用カラーフィルタを液晶表示装置に使用した際に、液晶表示装置用カラーフィルタと対向基板との貼り合わせにては、基板間のギャップを適正に均一に保ってパネル組み立てを行い、従って色ムラを発生させることのない液晶表示装置とすることができ、また、局部的に過剰な荷重を受けた時、或いは低温環境下で液晶が収縮した時に基板間のギャップが縮小し、且つギャップが一定に保たれ、従って、色ムラなどが発生することなく、また液晶セル内で真空気泡（低温気泡）が発生することのない液晶表示装置とすることができる柱状スペーサーを設けた液晶表示装置用カラーフィルタを提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、柱状スペーサーを設けた液晶表示装置用カラーフィルタにおいて、
１）前記柱状スペーサーが、パネル組み立て時の荷重による変形及び低温環境下の液晶の収縮に追従した変形に対応した高さ、断面積を有する柱状スペーサー（第一柱状スペーサー）と、局部的に過剰な荷重を受けた時及び低温環境下で液晶が収縮した時に基板間のギャップを保つ高さ、断面積を有する柱状スペーサー（第二柱状スペーサー）の二種の柱状スペーサーで構成され、
２）前記第一柱状スペーサーの高さは、前記第二柱状スペーサーの高さより高く、且つ第一柱状スペーサーの断面積は、第二柱状スペーサーの断面積より小さく、
３）前記第一柱状スペーサーと前記第二柱状スペーサーは、感光性樹脂を同一の厚さに設け、同時に形成して得られたものであり、
４）パネル組み立て時に基板間のギャップを適正に保ち、且つ局部的に過剰な荷重を受けた時、或いは低温環境下で液晶が収縮した時に変形し、基板間のギャップを一定に保つことを特徴とする柱状スペーサーを設けた液晶表示装置用カラーフィルタである。
【００１０】
また、本発明は、柱状スペーサーを設けた液晶表示装置用カラーフィルタにおいて、
１）前記柱状スペーサーが、パネル組み立て時の荷重による変形及び低温環境下の液晶の収縮に追従した変形に対応した高さ、断面積を有する柱状スペーサー（第一柱状スペーサー）と、パネル組み立て時に基板間のギャップを適正に得るための基準となる高さであり、且つ低温環境下の液晶の収縮に追従した変形に対応した高さ、断面積を有する柱状スペーサー（第二柱状スペーサー）と、局部的に過剰な荷重を受けた時及び低温環境下で液晶が収縮した時に基板間のギャップを一定に保つ高さ、断面積を有する柱状スペーサー（第三柱状スペーサー）の三種の柱状スペーサーで構成され、
２）前記第一柱状スペーサー、前記第二柱状スペーサー、前記第三柱状スペーサーの高さは、第一柱状スペーサー＞第二柱状スペーサー＞第三柱状スペーサーの関係にあり、且つ第一柱状スペーサー、第二柱状スペーサー、第三柱状スペーサーの断面積は、第一柱状スペーサー＜第二柱状スペーサー＜第三柱状スペーサーの関係にあり、
３）前記第一柱状スペーサーと前記第二柱状スペーサーと前記第三柱状スペーサーは、感光性樹脂を同一の厚さに設け、同時に形成して得られたものであり、
４）パネル組み立て時に基板間のギャップを適正に保ち、且つ局部的に過剰な荷重を受けた時、或いは低温環境下で液晶が収縮した時に変形し、基板間のギャップを一定に保つことを特徴とする柱状スペーサーを設けた液晶表示装置用カラーフィルタである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明による柱状スペーサーを設けた液晶表示装置用カラーフィルタを、その実施の形態に基づいて説明する。
図３は、本発明による柱状スペーサーを設けた液晶表示装置用カラーフィルタを模式的に示した断面図である。図３に示すように、本発明による柱状スペーサーを設けた液晶表示装置用カラーフィルタ（３０）は、図示せぬ遮光層、画素状カラーフィルタ層、透明導電膜が形成された透明基板（３１）上の、画素状カラーフィルタ層間の透明導電膜上に柱状スペーサー（３５）が形成されているものである。
【００１２】
柱状スペーサー（３５）は、第一柱状スペーサー（３２）と第二柱状スペーサー（３３）で構成されている。第一柱状スペーサー（３２）は、パネル組み立て時の荷重による変形及び低温環境下の液晶の収縮に追従した変形に対応した高さ、断面積を有する柱状スペーサーである。
また、第二柱状スペーサー（３３）は、局部的に過剰な荷重を受けた時及び低温環境下で液晶が収縮した時に基板間のギャップを保つ高さ、断面積を有する柱状スペーサーである。
【００１３】
第一柱状スペーサー（３２）の高さは、第二柱状スペーサー（３３）の高さに対し０．２μｍ〜０．３μｍ程度高いものを意味し、また、その断面積は、第二柱状スペーサー（３３）の断面積より小さなものを意味し、２５μｍ２  〜２００μｍ２  程度のものである。この第一柱状スペーサー（３２）はパネル組み立て時の荷重によって変形する。
第二柱状スペーサー（３３）の高さは、その液晶表示装置に所望される基板間のギャップ幅より極くわずかに小さなものであり、また、その断面積は、１０００μｍ２  〜１０，０００μｍ２  程度のものである。この第二柱状スペーサー（３３）はパネル組み立て時の荷重によって変形しない。
【００１４】
図４は、パネル組み立て工程において、液晶表示装置用カラーフィルタ（３０）と対向基板（４０）を貼り合わせ、荷重を加えてパネルを組み立てた状態を示したものである。また、図５は、パネル組み立て時の局部的に過剰な荷重を受けた時、或いは低温環境下において、液晶表示装置用カラーフィルタ（３０）と対向基板（４０）の基板間のギャップが縮小した状態を示したものである。
【００１５】
本発明による液晶表示装置用カラーフィルタ（３０）は、その柱状スペーサー（３５）が第一柱状スペーサー（３２）と第二柱状スペーサー（３３）で構成されており、パネル組み立て時に断面積の小さい第一柱状スペーサー（３２）は、荷重によって初期の高さ（ｈ１）から第二柱状スペーサー（３３）の高さ（ｈ３）と極めて近い高さになるまで変形する（変形した高さｈ２）。
この際、局部的に過剰な荷重がかかった場合でも、第二柱状スペーサー（３３）の高さ（ｈ３）で第一柱状スペーサー（３２）の変形は止まり、これ以上は荷重によって変形しない。
【００１６】
また、低温環境下においては、基板間のギャップは変形しにくい第二柱状スペーサー（３３）によって規制され一定に保たれる。
従って、柱状スペーサーとしては、パネル組み立て時に必要な適度な変形が得られ、基板間のギャップを適正な高さ（幅）（ｈ２）に保ち、且つ局部的に過剰な荷重を受けた時、或いは低温環境下においても基板間のギャップを一定の高さ（幅）（ｈ３）に保つことができるものとなる。
【００１７】
一方、図６は、本発明における請求項２に係わる柱状スペーサーを設けた液晶表示装置用カラーフィルタを模式的に示した断面図である。図６に示すように、本発明による柱状スペーサーを設けた液晶表示装置用カラーフィルタ（６０）は、図示せぬ遮光層、画素状カラーフィルタ層、透明導電膜が形成された透明基板（６１）上の、画素状カラーフィルタ層間の透明導電膜上に柱状スペーサー（６５）が形成されているものである。
【００１８】
ここで、柱状スペーサー（６５）は、第一柱状スペーサー（６２）と第二柱状スペーサー（６３）と第三柱状スペーサー（６４）で構成されている。第一柱状スペーサー（６２）は、パネル組み立て時の荷重による変形及び低温環境下の液晶の収縮に追従した変形に対応した高さ、断面積を有する柱状スペーサーである。
第二柱状スペーサー（６３）は、パネル組み立て時に基板間のギャップを適正に得るための基準となる高さであり、且つ低温環境下の液晶の収縮に追従した変形に対応した高さ、断面積を有する柱状スペーサーである。
また、第三柱状スペーサー（６４）は、局部的に過剰な荷重を受けた時及び低温環境下で液晶が収縮した時に基板間のギャップを一定に保つ高さ、断面積を有する柱状スペーサーである。
【００１９】
第一柱状スペーサー（６２）の高さは、第三柱状スペーサー（６４）の高さに対し０．２μｍ〜０．３μｍ程度高いものを意味し、また、その断面積は、第二柱状スペーサー（６３）の断面積より小さなものを意味し、２５μｍ２  〜２００μｍ２  程度のものである。この第一柱状スペーサー（６２）はパネル組み立て時の荷重によって変形する。
第二柱状スペーサー（６３）の高さは、第三柱状スペーサー（６４）の高さに対し０．０３μｍ程度高いものを意味し、また、その断面積は、第三柱状スペーサー（６４）の断面積より小さなものを意味し、５００μｍ２  〜３０００μｍ２  程度のものである。この第二柱状スペーサー（６３）はパネル組み立て時の荷重によって変形しない。しかし、局部的に過剰な荷重を受けた時、或いは低温環境下では変形する。
第三柱状スペーサー（６４）の高さは、その液晶表示装置に所望される基板間のギャップ幅より極くわずかに小さなものであり、また、その断面積は、１０００μｍ２  〜１０，０００μｍ２  程度のものである。この第三柱状スペーサー（６４）はパネル組み立て時の荷重によって変形しない。
【００２０】
図７は、パネル組み立て工程において、液晶表示装置用カラーフィルタ（６０）と対向基板（８０）を貼り合わせ、荷重を加えてパネルを組み立てた状態を示したものである。また、図８は、パネル組み立て時の局部的に過剰な荷重を受けた時、或いは低温環境下において、液晶表示装置用カラーフィルタ（６０）と対向基板（８０）の基板間のギャップが縮小した状態を示したものである。
【００２１】
本発明による液晶表示装置用カラーフィルタ（６０）は、その柱状スペーサー（６５）が第一柱状スペーサー（６２）と第二柱状スペーサー（６３）と第三柱状スペーサー（６
４）で構成されており、パネル組み立て時に断面積の小さい第一柱状スペーサー（６２）は、荷重によって初期の高さ（ｈ４）から第二柱状スペーサー（６３）の高さ（ｈ５）と等しい高さになるまで変形する（変形した高さｈ５）。
この際、局部的に過剰な荷重がかかった場合でも、第三柱状スペーサー（６４）の高さ（ｈ６）で第一柱状スペーサー（６２）及び第二柱状スペーサー（６３）の変形は止まり、これ以上は荷重によって変形しない。
【００２２】
また、低温環境下においては、基板間のギャップは変形しにくい第三柱状スペーサー（６４）によって規制され一定に保たれる。
つまり、パネル組み立て時には対向基板（８０）は荷重によって第二柱状スペーサー（６３）に接し、その高さ（ｈ５）で規制され適正に保たれる。さらに、局部的に過剰な荷重を受けた時、或いは低温環境下で液晶が収縮した時には、荷重に対する変形が殆どない第三柱状スペーサー（６４）に接するところまで第一柱状スペーサー（６２）及び第二柱状スペーサー（６３）がさらに変形する。
【００２３】
従って、柱状スペーサーとしては、パネル組み立て時に必要な適度な変形が得られ、第二柱状スペーサー（６３）により適正な基板間のギャップが得られ、且つ局部的に過剰な荷重を受けた時、或いは低温環境下においても基板間のギャップを一定の高さ（幅）（ｈ６）に保つことができるものとなる。
すなわち、基板間のギャップ制御がより確実なものとなる。
【００２４】
これら第一柱状スペーサー（６２）、第二柱状スペーサー（６３）、及び第三柱状スペーサー（６４）を、例えば、感光性樹脂を用いフォトファブリケーション法により形成する際には、第一柱状スペーサー（６２）、第二柱状スペーサー（６３）、及び第三柱状スペーサー（６４）の高さが異なるために、第一柱状スペーサー（６２）の形成工程、第二柱状スペーサー（６３）の形成工程、及び第三柱状スペーサー（６４）の形成工程の三工程で形成することになる。
【００２５】
しかし、一般に、ネガ型の感光性樹脂を用いて断面積に大小差のある柱状パターンを形成すると、塗布された感光性樹脂は同一の厚さのものであっても、得られる柱状パターンの高さに差が生じる。すなわち、断面積の小さな柱状パターンは高く、断面積の大きな柱状パターンは低く形成される性向がある。
このようなネガ型の感光性樹脂が有する性向を利用して、上記のような高さの異なる三種の柱状パターンを一回の工程で形成することも可能である。
尚、一回の工程で三種以上の柱状パターンを形成することも容易に可能である。
【００２６】
【実施例】
以下に実施例により本発明を詳細に説明する。
＜実施例１＞
［柱状スペーサー用感光性樹脂組成物の調製］
以下の組成にて、ネガ型の柱状スペーサー用感光性樹脂組成物を調製した。
0003925142.tif 000002
【００２７】
［柱状スペーサーの作製］
上記柱状スペーサー用感光性樹脂組成物を用いて、遮光層、画素状カラーフィルタ層、透明導電膜が形成された透明基板上に感光性樹脂層を設け、２００ｍＪ／ｃｍ２  の露光、ＮａＣＯ３  ０．１％溶液による現像６０秒、２５０℃・１時間のベーキングを行い、柱状スペーサーを設けた液晶表示装置用カラーフィルタを得た。
【００２８】
柱状スペーサーとして、第一柱状スペーサーと第二柱状スペーサーを同数配置し、面内での配置密度は各々２．８５本／ｍｍ２  、すなわち、合計で５．７本／ｍｍ２  の配置密度のものとした。
第二柱状スペーサーの高さは４．６μｍで形成した。この４．６μｍは所望するギャップ幅の値である。断面積は約１６００μｍ２  （４０×４０μｍ）とした。
同時に形成して得られた第一柱状スペーサーの高さは４．８μｍであった。断面積は約１００μｍ２  （１０×１０μｍ）とした。表１に第一柱状スペーサー及び第二柱状スペーサーの寸法を示す。
【００２９】
【表１】
0003925142.tif 000003
【００３０】
得られた柱状スペーサーを設けた液晶表示装置用カラーフィルタに、１平方センチ当たり５．９Ｎ（０．６ｋｇ／ｃｍ２  ）の荷重を加え第一柱状スペーサーの変形を測定したところ、４．８μｍの高さが４．６３μｍに変形した。この５．９Ｎ（０．６ｋｇ／ｃｍ２  ）の荷重は、第一柱状スペーサー１本当たり２０ｍＮに相当する荷重である。
尚、実際のパネル組み立て工程では、柱状スペーサー１本当たり１０ｍＮ程度の荷重となる。
更に、荷重を１７．７Ｎ（３．０ｋｇ／ｃｍ２  ）まで除々に加えて変形を測定したところ、変形は４．６μｍにて留まった。
【００３１】
これは、第二柱状スペーサーによって荷重が支えられるためである。すなわち、局部的に過剰な荷重が加わっても変形は殆どなく４．６μｍにて留まる。
尚、この際、第一柱状スペーサー１本当たりの荷重は、高さ４．６μｍまでは約１００ｍＮ、高さ４．６μｍ以降は約６ｍＮとなる。また、第二柱状スペーサー１本当たりの荷重は、高さ４．６μｍまでは０ｍＮ、高さ４．６μｍ以降は約９４ｍＮとなる。
【００３２】
また、上記柱状スペーサーを設けた液晶表示装置用カラーフィルタを用いて液晶表示装置を作製し、−２０℃の低温環境下に曝したところ液晶セル内での真空気泡（低温気泡）の発生はみられなかった。
これは、第一柱状スペーサーが低温時の液晶の収縮に追従して変形したことを示す。この変形は、変形しにくい第二柱状スペーサーの存在によりギャップは４．６μｍに一定に保たれる。
【００３３】
＜比較例１＞
柱状スペーサー用感光性樹脂組成物は実施例１と同一のものを用い、また、柱状スペーサーの作製は実施例１と同様に行い、柱状スペーサーを設けた液晶表示装置用カラーフィルタを得た。
柱状スペーサーとして、第一柱状スペーサーのみを配置し、面内での配置密度は５．７本／ｍｍ２  の配置密度のものとした。
第一柱状スペーサーの高さは４．８μｍで形成した。断面積は約１００μｍ２
（１０×１０μｍ）とした。表１に第一柱状スペーサーの寸法を示す。
【００３４】
得られた柱状スペーサーを設けた液晶表示装置用カラーフィルタに、１平方センチ当たり５．９Ｎ（０．６ｋｇ／ｃｍ２  ）の荷重を加え第一柱状スペーサーの変形を測定したところ、４．８μｍの高さが４．７μｍに変形した。
尚、この５．９Ｎ（０．６ｋｇ／ｃｍ２  ）の荷重は、第一柱状スペーサー１本当たり１０ｍＮに相当する荷重である。
更に、荷重を１７．７Ｎ（３．０ｋｇ／ｃｍ２  ）まで序々に加えて変形を測定したところ、変形は４．４６μｍに達した。
すなわち、パネル組み立て時に基板間のギャップは適正に保たれないことが示された。
【００３５】
また、上記柱状スペーサーを設けた液晶表示装置用カラーフィルタを用いて液晶表示装置を作製したところ色ムラを発生し表示品質は不良であった。
また、液晶表示装置を−２０℃の低温環境下に曝したところ液晶セル内での真空気泡（低温気泡）の発生はみられなかった。
これにより、低温時の液晶の収縮に第一柱状スペーサーが追従して変形していることは示されたが、液晶表示装置には色ムラが発生し表示品質は不良であった。
【００３６】
本発明は、柱状スペーサーが、パネル組み立て時の荷重による変形及び低温環境下の液晶の収縮に追従した変形に対応した高さ、断面積を有する柱状スペーサー（第一柱状スペーサー）と、局部的に過剰な荷重を受けた時及び低温環境下で液晶が収縮した時に基板間のギャップを保つ高さ、断面積を有する柱状スペーサー（第二柱状スペーサー）の二種の柱状スペーサーで構成され、
前記第一柱状スペーサーの高さは、前記第二柱状スペーサーの高さより高く、且つ第一柱状スペーサーの断面積は、第二柱状スペーサーの断面積より小さく、
前記第一柱状スペーサーと前記第二柱状スペーサーは、感光性樹脂を同一の厚さに設け、同時に形成して得られたものであるので、液晶表示装置用カラーフィルタと対向基板との貼り合わせにては、基板間のギャップを適正に均一に保ってパネル組み立てを行い、従って色ムラを発生させることのない液晶表示装置とすることができ、また、局部的に過剰な荷重を受けた時、或いは低温環境下で液晶が収縮した時に基板間のギャップが縮小し、且つギャップが一定に保たれ、従って、色ムラなどが発生することなく、また液晶セル内で真空気泡（低温気泡）が発生することのない液晶表示装置とすることができる柱状スペーサーを設けた液晶表示装置用カラーフィルタとなる。
【００３７】
また、本発明は、柱状スペーサーが、パネル組み立て時の荷重による変形及び低温環境下の液晶の収縮に追従した変形に対応した高さ、断面積を有する柱状スペーサー（第一柱状スペーサー）と、パネル組み立て時に基板間のギャップを適正に得るための基準となる高さであり、且つ低温環境下の液晶の収縮に追従した変形に対応した高さ、断面積を有する柱状スペーサー（第二柱状スペーサー）と、局部的に過剰な荷重を受けた時及び低温環境下で液晶が収縮した時に基板間のギャップを一定に保つ高さ、断面積を有する柱状スペーサー（第三柱状スペーサー）の三種の柱状スペーサーで構成され、
前記第一柱状スペーサー、前記第二柱状スペーサー、前記第三柱状スペーサーの高さは、第一柱状スペーサー＞第二柱状スペーサー＞第三柱状スペーサーの関係にあり、且つ第一柱状スペーサー、第二柱状スペーサー、第三柱状スペーサーの断面積は、第一柱状スペーサー＜第二柱状スペーサー＜第三柱状スペーサーの関係にあり、
前記第一柱状スペーサーと前記第二柱状スペーサーと前記第三柱状スペーサーは、感光性樹脂を同一の厚さに設け、同時に形成して得られたものであるので、基板間のギャップを確実に適正に均一に保ってパネル組み立てを行い、従って色ムラをより発生させることのない液晶表示装置とすることができ、また、局部的に過剰な荷重を受けた時、或いは低温環境下で液晶が収縮した時に基板間のギャップが縮小し、且つギャップが確実に一定に保たれ、従って、色ムラなどがより発生することなく、また液晶セル内で真空気泡（低温気
泡）がより発生することのない液晶表示装置とすることができる柱状スペーサーを設けた液晶表示装置用カラーフィルタとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】液晶表示装置用カラーフィルタの部分断面図である。
【図２】液晶表示装置用カラーフィルタを液晶表示装置に使用した例を示す液晶表示装置の部分断面図である。
【図３】本発明による柱状スペーサーを設けた液晶表示装置用カラーフィルタを模式的に示した断面図である。
【図４】液晶表示装置用カラーフィルタと対向基板を貼り合わせてパネルとして組み立てた状態を示す説明図である。
【図５】局部的に過剰な荷重を受けた時、或いは低温環境下において、基板間のギャップが縮小した状態を示す説明図である。
【図６】請求項２に係わる柱状スペーサーを設けた液晶表示装置用カラーフィルタを模式的に示した断面図である。
【図７】図６に示す液晶表示装置用カラーフィルタと対向基板を貼り合わせてパネルとして組み立てた状態を示す説明図である。
【図８】局部的に過剰な荷重を受けた時、或いは低温環境下において、図６に示すパネル基板間のギャップが縮小した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１０…液晶表示装置用カラーフィルタ
１１、２１…透明基板
１２…遮光層
１３…画素状カラーフィルタ層
１４、２４…透明導電膜
１５…柱状スペーサー
２０、４０…対向基板
３０、６０…本発明による柱状スペーサーを設けた液晶表示装置用カラーフィルタ
３１、６１…遮光層、画素状カラーフィルタ層、透明導電膜が形成された透明基板
３２…第一柱状スペーサー
３３…第二柱状スペーサー
３５…柱状スペーサー
５０…液晶表示装置
ｈ１…第一柱状スペーサーの初期の高さ
ｈ２…第一柱状スペーサーの変形した高さ
ｈ３…第二柱状スペーサーの高さ
ｈ４…請求項２に係わる第一柱状スペーサーの初期の高さ
ｈ５…請求項２に係わる第二柱状スペーサーの高さ、及び第一柱状スペーサーの変形した高さ
ｈ６…請求項２に係わる第三柱状スペーサーの高さ、及び第一柱状スペーサーが更に変形した高さ、及び第二柱状スペーサーの変形した高さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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