(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状のケ−ス本体及び前記ケ−ス本体の開口縁に形成された蓋体を含むケ−スと、上面側に、直管形の蛍光ランプの端部を収納する凹部が一定の間隔で形成された複数のスペ−サ体とを具備し、
前記スペーサ体は、前記凹部が一定の間隔にて打抜形成された第１のスペ−サ片と、前記第１のスペーサ片とほぼ同じ大きさを有し、かつ、前記第１のスペーサ片に重ね合わされた第２のスペーサ片とからなり、
前記スペーサ体は、前記ケース本体の両側部分に、前記凹部が上面側となるように配置され、前記凹部に前記直管形の蛍光ランプの端部が収納されることを特徴とする蛍光ランプの包装装置。
【請求項２】
前記スペ−サ体を構成する前記第１のスペーサ片及び前記第２のスペ−サ片は、緩衝作用を有する一枚の紙材よりなり、前記第１のスペ−サ片に打抜によって前記凹部が一定の間隔にて形成され、前記一枚の紙材は前記第１及び第２のスペ−サ片の境界部分より２つ折りして互いに重ね合わされていることを特徴とする請求項１に記載の蛍光ランプの包装装置。
【請求項３】
前記スペ−サ体を構成する前記第１、第２のスペ−サ片は互いに独立しており、前記第１のスペ−サ片にのみ打抜によって前記凹部が一定の間隔にて形成され、かつ前記第１、第２のスペ−サ片は互いに重ね合わせて接着・固定されていることを特徴とする請求項１に記載の蛍光ランプの包装装置。
【請求項４】
前記スペ−サ体の前記凹部は３方に側壁部を有し、これらの側壁部によって前記蛍光ランプの端部におけるベ−ス、ガラスバルブ部分を支持することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の蛍光ランプの包装装置。
【請求項５】
前記スペ−サ体を段ボ−ル紙にて構成したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の蛍光ランプの包装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は蛍光ランプの包装装置に関し、特に通い箱などのケ−スに裸の直管形の蛍光ランプを包装する包装装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種包装装置は、例えば図５〜図８に示すように構成されている。同図において、１は、例えば段ボ−ル紙よりなり、側部２ａ〜２ｄ及び底部２ｅを有する有底筒状のケ−ス本体２と、ケ−ス本体２の開口縁に一体的に形成されたフラップ片３ａ〜３ｄよりなる蓋体３とから構成されている。このケ−ス本体２の内部における端部にはスペ−サ体４，４が配置されている。このスペ−サ体４は、例えば発泡スチロ−ル，紙材などをモ−ルド成形して構成されており、その上面側には一方の端面側に開口する凹部５が、仕切部６を介して一定の間隔にて形成されている。これらのスペ−サ体４，４の互いに対向する凹部５，５には直管形の蛍光ランプ１０の端部が収納・配置されている。
【０００３】
この包装装置において、蛍光ランプ１０のケ−ス１への収納は、例えば図８に示すように行われる。まず、ケ−ス１におけるケ−ス本体２の底部２ｅの両端部分にそれぞれスペ−サ体４，４を、凹部５，５が上面側となるように配置する。この状態において、複数の蛍光ランプ１０の端部をスペ−サ体４，４における対向する凹部５，５に収納する。尚、蛍光ランプ１０の両端部に配置されたベ−ス１０ａのベ−スピン１０ｂは凹部５に隣接する側部２ｃ，２ｄ側の部分に位置している。そして、すべての凹部５に蛍光ランプ１０の端部を収納したならば、蛍光ランプ１０の両端部の上側に第１層のスペ−サ体４，４に対応するように第２層目のスペ−サ体４，４を配置する。これらのスペ−サ体４，４のすべての凹部５に蛍光ランプ１０の端部を収納・配置する。以下、同様の操作によってケ−ス内に所望数の蛍光ランプ１０を収納する。収納後は、フラップ片３ａ〜３ｄを内側に折り畳み、ガムテ−プで固定することによって包装を終了する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この包装装置によれば、スペ−サ体４，４の凹部５に収納された蛍光ランプ１０の端部は、蛍光ランプ１０のベ−ス１１ａ，１１ａの端面が凹部５の側壁部５ａに当接されると共に、端部の側面部分が凹部５の側壁部５ｂ，５ｃの開口縁部分にて、端部の下側部分が凹部５の底部５ｄにてそれぞれ支持されるために、蛍光ランプ１０に軸方向及び横方向の力が作用しても、蛍光ランプ１０の同方向への動きを阻止でき、蛍光ランプ同志の衝突による破損を防止することができる。又、蛍光ランプ１０のそれぞれの階層間にはスペ−サ体４，４が介在されているために、ケ−ス１に上下方向の衝撃，力が作用しても、スペ−サ体４，４の緩衝性によって蛍光ランプの破損を防止することができる。
【０００５】
特に、スペ−サ体４，４を発泡スチロ−ルによってモ−ルド成形した場合には、それの緩衝性が優れていることから、輸送時において蛍光ランプ１０に振動，衝撃などが付与されても、蛍光ランプ１０の破損を有効に防止することができるものである。
【０００６】
しかしながら、これらのスペ−サ体４は発泡スチロ−ル，紙材などをモ−ルド成形して構成されているために、材料費が高くなるのみならず、モ−ルド成形には金型を必要とし、この金型が高価であることから加工費も高くなり、従って、スペ−サ体４のコストが高くなるという問題がある。その上、これらのケ−ス１及びスペ−サ体４は回収して使用される頻度が低いために、スペ−サ体４を含む包装装置のコストがさらに高くなるという問題もある。
【０００７】
それ故に、本発明の目的は、比較的に簡単な構成によってスペ−サ体のコストを有効に低減できる蛍光ランプの包装装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
従って、本発明は、上述の目的を達成するために、有底筒状のケ−ス本体，ケ−ス本体の開口縁に形成した蓋体を含むケ−スと、上面側に、直管形の蛍光ランプの端部を収納する凹部を一定の間隔で形成した複数のスペ−サ体とを具備し、前記スペ−サ体は、ほぼ同じ大きさの第１，第２のスペ−サ片を重ね合わせし、かつ第１のスペ−サ片にのみ凹部を一定の間隔にて打抜形成してなり、このスペ−サ体をケ−ス本体の両側部分に、凹部が上面側となるように配置すると共に、それぞれのスペ−サ体の凹部に直管形の蛍光ランプの端部を収納したことを特徴とする。
【０００９】
又、本発明の第２の発明は、前記スペ−サ体は、第１，第２のスペ−サ片となる一枚の緩衝作用を有する紙材よりなり、第１のスペ−サ片に打抜による凹部を一定の間隔にて形成し、第１，第２のスペ−サ片の境界部分より２つ折りして第１，第２のスペ−サ片を互いに重ね合わせたことを特徴とし、第３の発明は、前記スペ−サ体は、互いに独立する第１，第２のスペ−サ片からなり、第１のスペ−サ片にのみ打抜による凹部を一定の間隔にて形成し、かつ第１，第２のスペ−サ片を互いに重ね合わせて接着・固定したことを特徴とする。
【００１０】
さらに、本発明の第４の発明は、前記スペ−サ体の凹部は３方に側壁部を有し、これらの側壁部によって蛍光ランプの端部におけるベ−ス，ガラスバルブ部分を支持したことを特徴とし、第５の発明は、前記スペ−サ体を段ボ−ル紙にて構成したことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明にかかる蛍光ランプの包装装置の第１の実施例について図１〜図３を参照して説明する。尚、図５〜図８に示す従来例と同一部分には同一参照符号を付し、その詳細な説明は省略する。同図において、この実施例の特徴部分は、スペ−サ体４Ａを、ほぼ同じ大きさの第１，第２のスペ−サ片４Ａａ，４Ａｂを重ね合わせし、かつ第１のスペ−サ片４Ａａにのみ複数の凹部５Ａを一定の間隔にて打抜形成したことである。
【００１２】
このスペ−サ体４Ａは、例えば第１，第２のスペ−サ片４Ａａ，４Ａｂとなる一枚の緩衝作用を有する段ボ−ル紙よりなり、第１のスペ−サ片４Ａａにのみ打抜による複数の凹部５Ａを仕切部６を介して一定の間隔にて形成し、第１，第２のスペ−サ片の境界部分（中央部分の図示点線部分）より２つ折りして第１のスペ−サ片４Ａａと第２のスペ−サ片４Ａｂとを互いに重ね合わせてのりなどによって固定されている。尚、凹部５Ａの底部は第２のスペ−サ片４Ａｂによって構成される。
【００１３】
特に、このスペ−サ体４Ａにおいて、凹部５Ａは第１のスペ−サ片４Ａａの一方の端縁にのみ開口するように形成されており、それ以外の部分には仕切部６などによる側壁部５ａ，５ｂ，５ｃが形成されている。
【００１４】
次に、ケ−ス１への蛍光ランプ１０の収納方法について説明する。まず、図３（ａ）に示すように、展開状態のスペ−サ体４Ａを同図点線部分から同図（ｃ）に示すように２つ折りし、同図（ｂ）に示すように第１のスペ−サ片４Ａａと第２のスペ−サ片４Ａｂとを重ね合わせる。このように組み立てられたスペ−サ体４Ａをケ−ス１におけるケ−ス本体２の底部２ｅの両端部分に配置する。尚、第１，第２のスペ−サ片４Ａａ，４Ａｂの重ね合わせ面をのりなどによって接着・固定することもできる。次に、これらスペ−サ体４Ａ，４Ａの凹部５Ａ，５Ａに蛍光ランプ１０の端部を収納する。この際に、蛍光ランプ１０の端部におけるベ−ス１１ａの端面は凹部５Ａの側壁部５ａに当接ないし近接され、蛍光ランプの端部における側部は凹部５Ａの対向する側壁部５ｂ，５ｃの開口縁部分にて支持され、蛍光ランプの端部における下側部分は凹部５Ａに位置する第２のスペ−サ片４Ａｂにて支持される。尚、この際に、蛍光ランプ１０におけるベ−ス１１ａのベ−スピン１１ｂは凹部５Ａの側壁部５ａに隣接する部分（ケ−ス本体２の側部２ｃ，２ｄと側壁部との間に位置する部分）に、その先端がケ−ス本体２の側部２ｃ，２ｄに当接しないように位置することになる。すべての凹部５Ａに蛍光ランプ１０が収納されると、第１層の蛍光ランプ１０の両端部分の上に新たなスペ−サ体４Ａ，４Ａを配置し、以下同様に蛍光ランプ，スペ−サ体を交互に配置・収納することにより、蛍光ランプの包装を終了する。
【００１５】
この実施例によれば、スペ−サ体４Ａは一枚の段ボ−ル紙にて第１，第２のスペ−サ片４Ａａ，４Ａｂを形成すると共に、第１のスペ−サ片４Ａａにのみ角形の凹部５Ａを打抜形成し、かつ第１，第２のスペ−サ片４Ａａ，４Ａｂの境界部分から互いに重ね合わされるように２つ折りすることによって構成されるために、従来のスペ−サ体と基本的に同様のスペ−サ機能が得られ、輸送などに伴う蛍光ランプ１０の破損を防止できるのみならず、第１，第２のスペ−サ片４Ａａ，４Ａｂが２つ折りに構成されていることから、蛍光ランプの積層方向の緩衝性が向上し、保護効果を高めることができる。
【００１６】
特に、スペ−サ体４Ａは上述のように構造が単純となるために、例えば段ボ−ル紙などのように低コストの包装紙材の利用が可能になる。従って、スペ−サ体４Ａのコストを大幅に低減できる。
【００１７】
しかも、スペ−サ体４Ａは第１のスペ−サ片４Ａａにのみ角形の凹部５Ａを打抜形成するだけの単純な構造であるために、スペ−サ体４Ａの製造装置を、凹部５Ａを単に打ち抜くための安価な金型だけで構成でき、従来のように高価なモ−ルド金型が不要となる。従って、製造コストを有効に低減できる。特に、自動包装ユニットへの組み入れが可能となり、蛍光ランプ１０のケ−ス１への自動収納により、さらに、ト−タル的なコストをも低減できる。
【００１８】
又、スペ−サ体４Ａは、輸送時には第１，第２のスペ−サ片４Ａａ，４Ａｂが図３（ａ）に示すように展開状態で複数枚が積層され、蛍光ランプ１０をケ−ス１に収納する際には同図（ｂ），（ｃ）に示すように展開状態の第１，第２のスペ−サ片４Ａａ，４Ａｂの境界部分から互いに重ね合わされるように２つ折りすることによって構成されるために、輸送時の積載率を効率的に高めることができ、輸送コストを低減できる。
【００１９】
図４は本発明にかかる蛍光ランプの包装装置の第２の実施例を示すものであって、基本的には第１の実施例と同じである。異なる点は、第１，第２のスペ−サ片４Ａａ，４Ａｂを別々の包装紙材から独立して形成し、第１のスペ−サ片４Ａａと第２のスペ−サ片４Ａｂとをのりなどの接着手段によって重ね合わせたことである。尚、第１のスペ−サ片４Ａａには仕切部６，凹部５Ａが交互に適宜の間隔で形成されている。
【００２０】
この実施例によれば、スペ−サ体４ＡＡは、蛍光ランプのケ−スへの収納作業に先立って、予め、第１，第２のスペ−サ片４Ａａ，４Ａｂを互いに張り合わせて構成されているために、収納作業時には単にスペ−サ体４ＡＡをケ−ス本体２の所定位置に配置するだけでよく、収納作業性を向上できる。
【００２１】
尚、本発明は何ら上記実施例に制約されることなく、例えばスペ−サ体を構成する紙材は段ボ−ル紙の他、緩衝性を有すればボ−ル紙なども利用できる。又、スペ−サ体を構成する第１，第２のスペ−サ片は第２のスペ−サ片のみを緩衝性を有する包装紙材にて構成することもできる。又、第１，第２のスペ−サ片は単なる重ね合わせ，接着手段による張り合わせの他、それぞれのスペ−サ片に形成した係止部を利用して重ね合わせて固定したり、両スペ−サ片を重ね合わせた状態でポンチによって一方のスペ−サ片の構成部材を他方のスペ−サ片に凹入させることによって固定したりすることもできる。さらに、スペ−サ体は第１，第２のスペ−サ片にて構成する他に、さらに第１及び／又は第２のスペ−サ片を重ね合わせるように構成することもできる。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、スペ−サ体は包装紙材にて第１，第２のスペ−サ片を形成すると共に、第１のスペ−サ片にのみ凹部を打抜形成し、かつ第１，第２のスペ−サ片を互いに重ね合わせることによって構成されるために、従来のスペ−サ体と基本的に同様のスペ−サ機能が得られ、輸送などに伴う蛍光ランプの破損を防止できる。特に、スペ−サ体が、１枚の包装紙材よりなる第１，第２のスペ−サ片を２つ折りにして構成されている場合には、蛍光ランプの積層方向の緩衝性が向上し、保護効果を高めることができる。
【００２３】
特に、スペ−サ体は上述のように構造が単純となるために、例えば段ボ−ル紙などのように低コストの包装紙材の利用が可能になる。従って、スペ−サ体のコストを大幅に低減できる。
【００２４】
しかも、スペ−サ体は第１のスペ−サ片にのみ凹部を打抜形成するだけの単純な構造であるために、スペ−サ体の製造装置を、凹部を単に打ち抜くための安価な金型だけで構成でき、従来のように高価なモ−ルド金型が不要となる。従って、製造コストを有効に低減できる。特に、自動包装ユニットへの組み入れが可能となり、蛍光ランプのケ−スへの自動収納により、さらに、ト−タル的なコストをも低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる蛍光ランプの包装装置の１実施例を示す側断面図。
【図２】図１の横断面図。
【図３】図１に示すスペ−サ体の組立方法を説明するための図であって、同図（ａ）は組立前の状態を示す平面図、同図（ｂ）は組立状態の平面図、同図（ｃ）は組立途中の状態を示す要部斜視図。
【図４】本発明にかかるスペ−サ体の他の実施例を示す図であって、同図（ａ）は組立前の状態を示す斜視図、同図（ｂ）は組立状態の斜視図。
【図５】従来例にかかる蛍光ランプの包装装置の側断面図。
【図６】図５の横断面図。
【図７】図５に示すスペ−サ体の要部斜視図。
【図８】図５に示す包装装置において、ケ−スへの蛍光ランプの収納方法を説明するための斜視図。
【符号の説明】
１  ケ−ス
２  ケ−ス体
２ａ〜２ｄ  側部
２ｅ  底部
３  蓋体
３ａ〜３ｄ  フラップ片
４Ａ，４ＡＡ  スペ−サ体
４Ａａ  第１のスペ−サ片
４Ａｂ  第２のスペ−サ片
５Ａ  凹部
５ａ〜５ｃ  側壁部
６  仕切部
１０  蛍光ランプ
１０ａ  ベ−ス（端部）
１０ｂ  ベ−スピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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