(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスが供給されるパイプの側方に、前記パイプと連通する筒状のノズル体を複数突設し、前記各ノズル体内、又は前記各ノズル体と前記パイプとの連結際の前記パイプに、ガス通路を部分的に小径とするノズル部を形成し、そのノズル部の下流側に前記ガス通路を外部と連通させる空気孔を夫々形成して、前記パイプへのガスの供給圧で前記ノズル体先端の開口からガスを噴出させると共に、前記空気孔から一次空気を吸引可能としてなるグリル用バーナ。
【請求項２】
各ノズル体に、前記ノズル体の開口から炎を形成させる保炎用燃焼手段を備えた請求項１に記載のグリル用バーナ。
【請求項３】
各ノズル体における少なくともノズル部を含む先端側を着脱自在とした請求項１又は２に記載のグリル用バーナ。
【請求項４】
被調理物を上下から加熱する両面焼きガスグリルの下バーナに用いる請求項１乃至３の何れかに記載のグリル用バーナ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テーブルこんろ等に設けられるガスグリルに備えられ、グリル庫内の被調理物を加熱調理するグリル用バーナに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のグリル用バーナとしては、グリル庫内に設けた受け皿の上方に配置され、Ｕ字状の内縁部に沿って複数の炎孔を形成した中空部と、その中空部に連結され、一次空気を吸引するダンパーを備えたスロート部とを有し、スロート部にガスパイプのノズルを接続したブンゼンバーナがよく用いられている。これは、点火操作を行うと、ノズルからスロート部へガスが噴出されると共に、ダンパーから一次空気が吸引されてスロート部で混合され、この燃料ガスが中空部を通って炎孔に供給され、点火操作と同時に連続放電しているイグナイタによって点火するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記ブンゼンバーナは、中空部へのガスの供給圧が小さく、炎孔からの火足が数mmと短くなるため、バーナからの距離が遠くなるグリル中央部ほど、被調理物への加熱温度が低くなる。具体的には、中央部の被調理物の表面がバーナに近い被調理物の表面と比較して５０℃〜７０℃ほど低くなる傾向にあり、この結果、被調理物の焼き加減が異なる焼きむらが生じてしまう。かといって、このようなブンゼンバーナで中央部の加熱温度を上げるためには、ガス消費量（インプット）を上げる必要があり、経済的に好ましくない。
【０００４】
そこで、請求項１に記載の発明は、ガスグリルに採用した場合、ガス消費量を上げずに被調理物への均等な加熱が実現でき、焼きむらのない良好な調理が可能となるグリル用バーナを提供することを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、ガスが供給されるパイプの側方に、前記パイプと連通する筒状のノズル体を複数突設し、前記各ノズル体内、又は前記各ノズル体と前記パイプとの連結際の前記パイプに、ガス通路を部分的に小径とするノズル部を形成し、そのノズル部の下流側に前記ガス通路を外部と連通させる空気孔を夫々形成して、前記パイプへのガスの供給圧で前記ノズル体先端の開口からガスを噴出させると共に、前記空気孔から一次空気を吸引可能としてなるグリル用バーナとしたものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の目的に加えて、各ノズル体においてガスの噴出による炎のリフトを防止して適正な燃焼を維持するために、各ノズル体に、前記ノズル体の開口から炎を形成させる保炎用燃焼手段を備えたものである。請求項３に記載の発明は、請求項１又は２の目的に加えて、ガスグリルに合わせたノズル体の適正な選択と、部品の共通化によるコストダウンを可能とするために、各ノズル体における少なくともノズル部を含む先端側を着脱自在としたものである。
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れかの目的に加えて、上記構成により得られるグリル用バーナの特徴を効果的に生かして使用するために、被調理物を上下から加熱する両面焼きガスグリルの下バーナに使用形態を特定したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
《形態１》
図１は、テーブルこんろに備えられた両面焼きのガスグリル１の説明図で、グリル庫２内には、中段に被調理物を載せる焼網３が、下段に焼網３を載せたまま手前にスライドさせて引き出すことができる受け皿４が夫々設けられており、グリル庫２内の左右両側には、焼網３の上方に位置する上バーナ５，５と、焼網３の下方に位置し、本発明のグリル用バーナが適用される下バーナ６，６とが配置されている。上バーナ５，５は、炎孔となる多数の貫通孔を有するセラミック製のプレートからなり、炎孔が開口する燃焼面が垂直方向に対して約１０°上向きに傾斜するように設けられている。
【０００７】
一方、下バーナ６，６は、図２にも示す如く、基端にガスパイプ７ａが接続され、先端が閉塞される断面円形のパイプ７と、パイプ７に直交して等間隔で連結される複数のノズル体８，８・・とからなる。各ノズル体８は、パイプ７の側方に嵌着され、内周に雌ネジ部を形成したリング状の連結体９に基端の雄ネジ部１０を螺合させることでパイプ７と連結可能となっている。又、各ノズル体８内には、先端に開口し、パイプ７と連通するガス通路１１が形成され、ガス通路１１におけるパイプ７との連結際には、小径のノズル部１２が形成されると共に、ノズル部１２よりノズル体の先端側に、ガス通路１１を外部と連通させる一対の空気孔１３，１３が穿設されている。
更に、下バーナ６，６は、パイプ７，７及び各ノズル体８の空気孔１３，１３をグリル庫２の外部に設置して、各ノズル体８の空気孔１３，１３から先端部分のみをグリル庫２内に突出させており、グリル庫２の左右の外部に、グリル庫２の底面等に設けた隙間１４，１４と連通し、ノズル体８の空気孔１３，１３に新鮮な一次空気を供給可能な一次空気供給路１５，１５を夫々形成している。尚、下側の一次空気供給路１５は、グリル庫２の壁に形成された透孔１６，１６を介してグリル庫２内にも連通し、グリル庫２内への二次空気の供給も可能としている。尚、二次空気は、グリル庫２において下バーナ６の上方に形成された透孔１７，１７によっても供給される。
【０００８】
１８，１８は、上バーナ５と下バーナ６との間に設けられる火移り用バーナで、周知のブンゼンバーナが使用される。火移り用バーナ１８は、一次空気と共にガスが供給されるスロート部１９の先端側を、上側が短い二股の中空部２０，２１に分岐させ、上側の中空部２０が上バーナ５の燃焼面際に、下側の中空部２１が下バーナ６の各ノズル体８の先端近傍に夫々位置するようにグリル庫２内で固定されるもので、中空部２０，２１の内縁には、火移り用炎孔２２，２２・・が連続状に形成されている。但し、中空部２１の内縁には、各ノズル体８の位置に対応する切欠きが、保炎用炎孔２３，２３・・として形成されている。尚、２４はグリル庫２の奥に設けられた排気口の開口で、焼網２より下方に設けられている。
【０００９】
以上の如く構成されたガスグリル１においては、テーブルこんろ前面に設けられた図示しない点火ボタンを押し操作すると、下バーナ６，６へのガス流路を開閉する電磁弁が開弁され、各パイプ７から各ノズル体８へガスが供給される。このとき、各ノズル体８のガス通路１１においては、パイプ７からガスの供給圧力を利用した速い噴出速度でガスが噴出されると共に、狭いノズル部１２をガスが更に高速で通過する際のインジェクション効果により、空気孔１３，１３から夫々一次空気を吸引し、燃料ガスとして噴出される。一方、点火操作により各火移り用バーナ１８へも燃料ガスが、スロート部１９を介して中空部２０，２１に供給されており、火移り用バーナ１８の近傍にあって図示しないイグナイタの連続放電により、火移り用炎孔２２，２２・・に点火する。よって、上側の中空部２０側の炎で上バーナ５に点火される一方、下側の中空部２１を伝う火移り用炎孔２２の炎が各ノズル体８から噴出する燃料ガスに順に引火させ、図３に示すように各ノズル体８の開口から炎を生じさせる。この炎は、ガスの供給圧力を利用した速い噴出速度により前方へ長く形成される。
尚、中空部２１の保炎用炎孔２３，２３・・からの炎は、上方へ向けて各ノズル体８の開口際に生じるため、炎はノズル体８の開口から適正に形成され、燃料ガスの噴出速度が速くても炎のリフトが防止でき、下バーナ６による加熱が適正に行われる。
【００１０】
よって、上記ガスグリル１においては、焼網３を挟んで上下に位置する上バーナ５と下バーナ６により焼網３上の被調理物２５，２５・・を加熱すると共に、開口２４の位置設定によりグリル庫２内に高温の燃焼排ガスをこもらせて被調理物２５を加熱することもできる。特に、下バーナ６は、炎が長くなってグリル庫２内の中央部まで効果的に加熱できるため、燃焼排ガスによる加熱効果と合わせて被調理物２５を万遍なく加熱でき、焼きむらを生じさせない。尚、下バーナ６は、一次空気を取り込む空気孔１３，１３をグリル庫２の外部に位置させて別個に一次空気供給路１５を備えているため、グリル庫２内に燃焼排ガスをこもらせても、各ノズル体８の一次空気の吸引には影響を与えない。
又、下バーナ６は、ノズル体８の構造で炎を長くしているため、ガス消費量（ガスインプット）が小さくて済み、経済的となるのに加え、炎が基本的にブンゼン炎のため、輻射熱が少ないので、上記形態のように下バーナ６を採用しても、小さいインプットで被調理物２５に対してのみ有効な加熱が行え、受け皿４の温度上昇を抑えることができ、受け皿４に水を張らない水無しグリルとして適正に使用できる。
【００１１】
ちなみに、下バーナ６において、ノズル部１２の径ｄ１ を０．３mm、ガス通路１１の径ｄ２ を２mmとして、ガス内圧Ｐ、インプット、ノズル部１２を通過するガスの速度ｖ１ 、ガス通路１１を通過するガスの速度ｖ２ 、空気孔１３の直径Ｄを夫々変えて得られる炎Ｌ（外炎の長さ）を表１に示す。
【００１２】
【表１】
0003971874.tif 000002
【００１３】
通常、１３Ａのガス、内圧Ｐが１１０mmH２O 、インプット７１kcal/hで、パイプ７，７の間が２００mmとすれば、炎Ｌは４０mm以上は形成されるのが望ましい。よって、上記表１におけるガス通路とノズル部との関係では、空気孔の直径は、２mm若しくは３mmのものを２つ設ければ、十分な炎Ｌが得られることがわかる。尚、空気孔を設けない全閉の場合及び空気孔を１つとした場合でも、内圧が１１０以上では炎の長さが４０mm以上となっているが、この場合炎の先端に２mm〜４mm程度の赤火が生じるため、適正な炎の燃焼状態を維持するためには空気孔は必要である。
【００１４】
一方、本形態でのノズル体８は、パイプ７に対して着脱できる構造であるため、ガス通路１１やノズル部１２、空気孔１３の径を適宜変更したノズル体を数タイプ用意しておけば、内圧やガス種、ガスグリルの大きさ等に合わせた適正な選択ができると共に、ノズル体以外の部品の共通化も図られてコストダウンに繋がる。又、ノズル体の形状は上記形態に限定するものでなく、例えば図４のように、パイプ７側にノズル部となる小パイプ２６を突設する一方、ノズル体２７におけるガス通路１１に、パイプ７側に徐々に拡大するすり鉢状或いはテーパ状の吸引部２８を形成し、このノズル体２７を、取付金具２９等によって小パイプ２６に対して非接触で配置して、小パイプ２６と吸引部２８との間から一次空気を吸引する構造等も考えられる。
更に、保炎用燃焼手段としては、図５の如く、ノズル体８の先端に、ガス通路１１から別個に開口する保炎用通路３０，３０（数はもっと多くても良い）を形成したり、図６の如く、ノズル体８の先端にこれより大径のリング体３１を螺合してノズル体８の周囲にリング状の隙間を形成し、この隙間を通路３２，３２によりガス通路１１と連通させたりすることで、保炎用通路３０やリング体３１からの燃料ガスをソデ火として燃焼させ、ノズル体８自身に保炎効果を持たせることができる。よって、保炎用のバーナや火移り用バーナの形状変更といった配慮が不要となる。
【００１５】
《形態２》
上記形態１では、パイプとノズル体との組み合わせによる下バーナの構造を説明したが、プレス成形によっても同様のバーナが得られる。以下これを形態２として説明する。尚、ガスグリル１の構成は形態１と同様であるため、図示及び説明は省略し、下バーナの構造のみ説明する。
図７，９において、下バーナ６は、筒状部３３と、その筒状部３３に直交状に連通するノズル体３４，３４・・とがプレス成形され、カシメ結合された上板と下板とからなり、各ノズル体３４の上下には、空気孔３５，３５が穿設されている。又、筒状部３３には、先端が閉塞され、基端がガスパイプ７ａに連結されるパイプ３６が挿入されると共に、筒状部３３の両端のシマリバメで固定されている。更に、パイプ３６の側面には、筒状部３３への収納状態で各ノズル体３４のガス通路１１の中心に位置し、ガス通路１１より小径のノズル孔３７，３７・・がノズル部として穿設されている。
よって、この形態２によっても、パイプ３６に供給されたガスは、ガスの供給圧力によってノズル孔３７，３７・・から各ノズル体３４へ供給されると共に、空気孔３５，３５から一次空気が吸引され、ノズル体３４から燃料ガスとして速い噴出速度で噴出されるため、図３と同様に火足の長い炎を得ることができる。従って、グリル庫２内の中央部まで効果的に加熱でき、被調理物２５に焼きむらを生じさせず、又、ガス消費量が小さくて済み、経済的となるといった形態１と同様の効果が得られる。勿論、受け皿４の温度上昇を抑えた効果的な加熱により、水無しグリルとして適正に使用できる。
【００１６】
形態２の下バーナ６においても設計変更が可能である。即ち、図８に示すように、各ノズル体３４，３４間に、ノズル体３４の開口より小さい炎孔３８，３８・・を火移り兼保炎用炎孔として複数ずつプレス成形する一方、図１０（Ａ）の断面図にも示すように筒状部３３と平行で先端を閉塞させた第二筒状部３９も成形し、この第二筒状部３９を、図１０（Ｂ）のように筒状部３３を部分的にパイプ３６より大径とした大径部４０と連通部４１によって接続し、大径部４０を炎孔３８，３８・・に連通させて、第二筒状部３９の基端をガスパイプ４２に接続する。よって、第二筒状部３９から各連通部４１、大径部４０を介して炎孔３８，３８・・に供給される燃料ガスが、火移り用バーナ１８の炎から火移りして燃焼し、各ノズル体３４を順に点火すると共に、その保炎を行うものとなる。この変更例によれば、形態２の効果に加えて、下バーナ６に火移り及び保炎用としての炎孔３８を一体に形成できるため、火移り用バーナ１８の下側の中空部２１を省略してその構成の簡略化が達成可能となる。
【００１７】
又、図１１の如く、各ノズル体３４の間に、夫々各ノズル体３４と隣接する二股状の保炎用炎孔４３，４３を、筒状部３３と連通状態で形成すると共に、両保炎用炎孔４３，４３の間に、更に小径の火移り用炎孔４４，４４・・を連通状態で形成して、筒状部３３との連結側基端に空気孔４５を設ける一方、パイプ３６において、ノズル孔３７，３７間で保炎用炎孔４３，４３の基端に対応する位置に、小径の補助孔４６，４６・・を設ける構成も考えられる。この変更例によれば、形態２の効果に加えて、下バーナ６に、筒状部３３、ノズル体３４、保炎用炎孔４３、火移り用炎孔４４が全てプレス成形できることで、下バーナ６の一層の合理化が実現できる。
【００１８】
尚、上記形態１，２におけるノズル体８やノズル体３４の数や間隔、又火移り用炎孔や保炎用炎孔の数や形状等は上記内容に限定するものでなく、グリル庫２の大きさやガス供給圧等の要因に合わせて適宜変更可能である。又、ノズル体の向きも、上記形態では水平にしているが、水無しグリルとして受け皿４への加熱を更に抑えるために、若干上向きとしても良いし、下バーナ６は左右一対でなく、グリル庫２の片側にのみ配置しても良い。そして、形態１においては、ノズル体８ごと着脱自在としているが、パイプ側の基端部を残してノズル部１２を含む先端側を分割し、螺合により基端部に対して着脱自在とする等の設計変更も採用できる。又、形態２においては、下バーナ６を別体の上下板を用いて形成する構造に限らず、ノズル体や筒状部、炎孔等を左右対称に形成した一枚板を中央で折り曲げて結合する等、具体的な成形方法も上記形態に限定しない。
一方、形態１，２では、上下にバーナを備えた両面焼きグリルの下バーナに本発明のグリル用バーナを適用した例で説明したが、焼網の上にのみバーナを備えた片面焼きグリルにおいて本発明を採用しても差し支えなく、この場合でも小さいインプットで焼きむらのない良好な加熱調理が可能となる。
【００１９】
一方、パイプの形状も、上記形態１，２のような円筒状に限らず、正方形や長方形等の角筒形状のものも採用可能である。例えば図１２，１３は四角形状のパイプ４７を用いた例で、ここに形態１のノズル体８，８・・を、パイプ４７に嵌着された連結体４８，４８・・を介して（或いはパイプ４７に直接雌ねじ部を形成しても良い）パイプ４７と連結させている。尚、パイプ４７は、上下に延設したフランジ４９，４９を利用してグリル庫２の側壁等にネジ止めすれば良い。勿論ノズル体は、図１４，１５の如く、図５，６で示した保炎用燃焼手段（保炎用通路３０やリング体３１と通路３２）を有したものに代えることもできる。又、この角筒形状のパイプは形態２のようなプレス成形においても採用して（筒状部３３とパイプ３６とを角筒形状とする等）差し支えない。
更に、ノズル体は、パイプを加工してパイプに一体形成されるものであっても良い。
【００２０】
【発明の効果】
請求項１に記載のグリル用バーナによれば、ガスの供給圧を利用した速い噴出速度を得て炎が長く形成されるため、ガスグリルに用いた場合にはグリル庫内の中央部まで効果的に加熱可能となる。よって、被調理物を万遍なく加熱でき、焼きむらを生じさせない。又、ノズル体の構造で炎を長くできることで、ガス消費量（ガスインプット）が小さくて済み、経済的となるのに加え、炎が基本的にブンゼン炎のため、輻射熱が少ないので、被調理物に対してのみ有効な加熱が行え、両面焼きで受け皿に水を張らない水無しグリルの下バーナとしても適正に使用できる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、各ノズル体に、前記ノズル体の開口から炎を形成させる保炎用燃焼手段を備えたことで、各ノズル体における炎のリフトを防止して適正な燃焼を維持できる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果に加えて、各ノズル体における少なくともノズル部を含む先端側を着脱自在としたことで、ガスグリルに合わせたノズル体の適正な選択と、部品の共通化によるコストダウンとが可能となる。
請求項４に記載の発明によれば、請求項１乃至３の効果に加えて、被調理物を上下から加熱する両面焼きガスグリルの下バーナに使用形態を特定したことで、小さいインプットで被調理物に対してのみ有効な加熱が行えるという特徴を効果的に生かすことができ、受け皿に水を張らない水無しグリルも実現可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】形態１におけるガスグリルの全体説明図である。
【図２】形態１におけるバーナ部分の斜視説明図である。
【図３】形態１におけるガスグリルの平面説明図である。
【図４】形態１におけるノズル体の変更例の断面説明図である。
【図５】形態１におけるノズル体の変更例の断面説明図及び先端の端面図である。
【図６】形態１におけるノズル体の変更例の断面説明図及び先端の端面図である。
【図７】形態２における下バーナの斜視説明図である。
【図８】形態２における下バーナの変更例の斜視説明図である。
【図９】図７の下バーナにおけるノズル体の断面説明図である。
【図１０】（Ａ）図８の下バーナにおけるノズル体の断面説明図である。
（Ｂ）図８の下バーナにおける炎孔部分の断面説明図である。
【図１１】形態２における下バーナの変更例の斜視説明図である。
【図１２】パイプの変更例の斜視説明図である。
【図１３】パイプの変更例の断面説明図である。
【図１４】図１２のノズル体の変更例である。
【図１５】図１２のノズル体の変更例である。
【符号の説明】
１・・ガスグリル、２・・グリル庫、３・・焼網、４・・受け皿、５・・上バーナ、６・・下バーナ、７，４７・・パイプ、８・・ノズル体、１１・・ガス通路、１２・・ノズル部、１３・・空気孔、１８・・火移り用バーナ、２２・・火移り用炎孔、２３・・保炎用炎孔、２５・・被調理物、３３・・筒状部、３４・・ノズル体、３６・・パイプ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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