(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
水素ガスの供給源が高圧容器である燃料電池システムにおいて、前記高圧容器から燃料電池までの水素供給経路に配置され流入する水素を減圧膨張させる膨張機と、前記膨張機にて膨張後の水素と燃料電池から排出された未反応空気ガスを熱交換させ前記未反応空気ガス中の蒸気を凝縮して回収する凝縮回収器とを有することを特徴とする燃料電池システム。
【請求項２】
水素ガスの供給源が高圧容器である燃料電池システムにおいて、前記高圧容器から燃料電池までの水素供給経路に配置され流入する水素を減圧膨張させる膨張機と、前記膨張機にて膨張後の水素と燃料電池から排出された未反応空気ガスを熱交換させる第１の熱交換器と、前記燃料電池から排出された未反応空気ガスと外気を熱交換させる第２の熱交換器と、前記両熱交換器により未反応空気ガス中の水蒸気が凝縮した水を回収する回収器と、前記膨張機にて膨張する水素の膨張エネルギーを機械エネルギーに変換するエネルギー変換手段と、該エネルギー変換手段により前記第２の熱交換器に外気を送風する送風装置とを有することを特徴とする燃料電池システム。
【請求項３】
請求項２記載の燃料電池システムにおいて、前記第１の熱交換器、前記第２の熱交換器、前記回収器、及び前記送風装置のうち少なくとも１つが一体化されていることを特徴とする燃料電池システム。
【請求項４】
水素ガスの供給源が高圧容器である電気自動車用の燃料電池システムにおいて、前記高圧容器から燃料電池までの水素供給経路に配置され流入する水素を減圧膨張させるとともに水素の膨張エネルギーを回収する膨張機と、前記膨張機にて減圧された水素と車室内に導入される空気と熱交換を行う熱交換器とを備え、該熱交換器により前記電気車の車室内の冷房を行うことを特徴とする燃料電池システム。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか１つに記載の燃料電池システムにおいて、前記膨張機から前記機械エネルギーの変換手段の出力側に至る駆動力の伝達経路に変速手段を配置し、該変速手段により前記出力軸の回転数を可変とするようにしたことを特徴とする燃料電池システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は燃料電池システムに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
純水素燃料方式の燃料電池自動車においては、水素の貯蔵方式として、高圧水素タンク方式、水素貯蔵金属（ＭＨ）方式、液化水素タンク方式、カーボン系の水素吸着材料方式等が知られている。その中で近年最も実用化が近いと考えられているのが、高圧水素タンク方式であり、水素は高圧（２０〜１００ＭＰａ）の状態で貯蔵することになる。一方、ＦＣスタックへの水素の供給圧は、水素貯蔵タンクよりもかなり低圧（０．１〜０．５ＭＰａ程度）であるため、レギュレータ等で減圧して供給していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来技術では、高圧水素をレギュレータや絞りで減圧しており、等エンタルピ膨張であり、水素の膨張エネルギーを回収できていなかった。
【０００４】
また、特に燃料電池システムを搭載した燃料電池自動車においては、燃料１充填あたりの走行距離をのばすためにも、エネルギーを効率的に使用することが課題である。
【０００５】
さらに、燃料電池自動車においては、燃料電池、モータ、インバータ等の発熱体が多いが、冷却媒体（低熱源）としては、外気もしくはエアコンでつくった冷気等しかなく、前者は夏場においては温度が高いため冷却能力が低下し、また後者は比較的大きな消費動力が必要であるという課題があった。
【０００６】
本発明は以上の課題に鑑みて案出されたものであって、燃料電池システム内において発生する廃エネルギーを積極的に利用することを狙うものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明においては、水素の膨張エネルギーを用いて未反応ガス中から凝縮水を回収することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明においては、水素の膨張エネルギーを用いて一方の熱交換器では未反応ガスから凝縮水を回収することができ、他方の熱交換器ではこれに対する送風機を駆動することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明においては、一体化により全体のコンパクト化を更に達成することができる。
【００１５】
請求項４に記載された発明では、水素の膨張により得られる熱（低温）を車室内空気と熱交換させることにより、熱回収を行って車室内を冷却することができる。
【００１６】
【発明の実施形態】
（第１実施形態）
図１は、燃料電池システムにおける本発明の実施例（システム構成図）である。１は高圧水素タンク、２は燃料電池、３は膨張機、４はエアコンプレッサ、５は燃料電池冷却用ファン、６は冷却水循環用ポンプ、７は放熱器、８は電動モータ、９は冷却水循環経路、１０は水素供給経路、１１は水素シャットバルブ、１２は未反応空気排出経路、１３は未反応水素排出経路、１４は回転軸、２０は凝縮器用ファン、２１は凝縮回収器、２２は凝縮用熱交換器、２３は液回収用バルブ、２４は未反応空気入口、２５は未反応空気出口、２６は外気入口、２７は外気出口、２８は水排出経路を、それぞれ示している。
【００１７】
燃料電池２はアノード側に水素、カソード極に酸素（空気）が送りこまれ、発電を行うものであり、燃料電池の種類としては、固体高分子型の燃料電池である。この燃料電池２は発電と同時に熱も発生する。
【００１８】
高圧水素タンク１は水素供給経路１０を介して燃料電池２と接続されている。タンク１の圧力としては、２５ＭＰａ、３５ＭＰａもしくは７０ＭＰａ等が一般によく知られている。
【００１９】
上記水素供給経路１０には、水素シャットバルブ１１と膨張機３とが設置されている。膨張機３には膨張エネルギーを回転機械出力として取り出す回転軸１４が取り付けられ、該回転軸１４の一端にはファン２０が取り付けられている。
【００２０】
燃料電池２、ポンプ６、放熱器７は循環経路９により直列に接続されている。
【００２１】
ポンプ６は燃料電池２に冷却水（例えばＬＬＣ）を送り込み、冷却水は燃料電池２を通過する際に該燃料電池２を冷却し、燃料電池２から受け取った熱は放熱器７で放熱される。ファン５は電動モータ８と接続され、放熱器７に外気を送風する。
【００２２】
燃料電池２の未反応空気の排出口と未反応空気入口２４とは排出経路１２で接続されている。
【００２３】
熱交換器２２は回収器２１の内部に設置されている。ファン２０によって送風された外気は熱交換器２２の内部を通って外気出口２７から排出される。回収器２１の下部にはバルブ２３が設置されている。該バルブ２３の回収器２１の反対側に水排出経路２８が接続されている。
【００２４】
未反応空気入口２４から流入した未反応空気は、２１の内部を通って未反応空気出口２５から排出される。
【００２５】
次に実施形態１の作動について、説明する。高圧水素タンク１から水素を減圧した状態で該水素を燃料電池２に供給する際に、膨張機３により水素の膨張エネルギーを回収し、回収した膨張エネルギーを機械エネルギーとして取り出し、燃料電池２の未反応空気に含まれる蒸気を凝縮させる凝縮用熱交換器２２へ外気を送風する。得られた凝縮水は、燃料電池２へ送り込む酸素（大気）ガスもしくは水素ガスの加湿用等に利用する。本システムにより、外部からエネルギーを供給することなしに水素の膨張エネルギーを利用して凝縮量を大幅に増加させることができる。
【００２６】
ところで、燃料電池２を発電させるときは、バルブ１１を開きタンク１から膨張機３へ水素を供給する。膨張機３に入った水素は、該膨張機３で膨張減圧し水素供給経路１０を通って燃料電池２に供給される。膨張機３で水素が膨張する際に水素の膨張エネルギーを回転軸１４にて回転機械エネルギーとして取り出し、ファン２０を回転させる。ファン２０の回転により、外気が入口２６を通って熱交換器２２に送り込まれる。一方、コンプレッサ４により燃料電池２に送り込まれた空気はその酸素の一部が燃料電池２において水素と反応し発電する。発電反応により水が生成するが、その水は燃料電池２から排出される未反応空気ガスあるいは未反応水素ガスと共に燃料電池２から排出される。したがって、燃料電池２から排出された未反応空気ガスあるいは未反応水素ガスには水が液または気体（蒸気）の形で含まれている。未反応空気ガスは燃料電池２から排出され、排出経路１２を通って未反応空気入口２４から回収器２１に供給され、未反応空気出口２５から排出される。そのとき、熱交換器２２において外気と未反応空気ガスが熱交換を行い、未反応空気ガスに含まれる水蒸気は熱交換器２２の表面で凝縮する。凝縮水は、重力により回収器２１の下部にたまる。回収器２１の下部に溜まった水は、バルブ２３を開くことで水排出経路２８から外部へ送られ、加湿等に利用される。固体高分子型の燃料電池の場合、燃料電池２の運転温度は８０℃前後であり、燃料電池２から排出される未反応空気ガス、未反応水素ガス共に８０℃前後である。
【００２７】
高圧水素タンクを用いた燃料電池システムにおいて、水素の供給制御は、燃料電池内部もしくは前後の水路経路の圧力が所望の値となるように高圧水素タンクから燃料電池までの水素経路に設けられた圧力調整バルブ（レギュレータ）にて行っていた。今回、膨張機を取り付け、膨張機によって水素の膨張エネルギーを回収するだけでなく、圧力調整機能を膨張機に担わせることで、圧力調整バルブも廃止できる。これによりシステムが複雑化することなく膨張エネルギーの回収が可能となる。つまり、膨張エネルギー回収機能付きレギュレータである。
【００２８】
（第２実施形態）
図２は、燃料電池システムにおける第２実施形態を示すものである。本実施形態２は水を凝縮回収させる対象が未反応水素である点のみが実施形態１と相違するものである。
【００２９】
即ち、燃料電池２にて発生した未反応水素ガスは排出経路１３を通って未反応水素入口３４から回収器２１に供給され、未反応水素出口３５から排出される。そのとき、熱交換器２２において外気と未反応水素ガスが熱交換を行い、未反応水素ガスに含まれる水蒸気は３２の表面で凝縮する。
【００３０】
（第３実施形態）
図３は、燃料電池システムにおける第３実施形態を示すものである。本第３実施形態は、膨張機３で回収したエネルギーを機械エネルギーとして回転軸１４から取り出し、該回転軸１４にて放熱器７に外気を送風するファン６を駆動するものである。これにより、ファン電力を外部から供給することなしに燃料電池２の冷却を行うことができる。
【００３１】
（第４実施形態）
図４は、燃料電池システムにおける第４実施形態を示すものである。本第４実施形態は、基本的には第１実施形態と同じ構成である。違いは、高圧水素タンク１から膨張機により減圧された低温の水素を水素経路６０を介して凝縮用熱交換器５９に導入し、水素経路６１を経て燃料電池２に供給するものである。これにより、熱交換器５９を通過する低温の水素の熱を、未反応空気に含まれる蒸気を凝縮させるための低熱源として利用することができる。
【００３２】
なお、減圧膨張した低温の水素をそのまま、燃料電池２（８０℃前後で運転）に供給すると燃料電池２内にて温度分布が大きくなり、発電効率の点から好ましくない。従って、本第４実施形態のように高圧水素から膨張エネルギーを回収する際には、膨張後の水素を未反応空気にて加熱する手段（熱交換器５９）を設けた方が好ましい。ちなみに、−８０℃以上の温度で高圧水素を例えば絞り膨張（＝等エンタルピ膨張）した場合には、水素の温度は上昇するので、冷却媒体として使用するのは効率できでない。
【００３３】
本システムにより、膨張エネルギーを外部に取り出せると同時に低温水素（→低温冷媒）の熱も利用することができる。
【００３４】
なお、本第４実施形態では、冷却媒体として外気と膨張後の低温水素の両方を用いているが、もちろん低温水素のみで未反応空気の凝縮を行ってもよい。
【００３５】
（第５実施形態）
図５は、燃料電池システムにおける第５実施形態を示すものである。本第５実施形態においては、膨張機３で回収したエネルギーにより同期発電機６３を回転させることで、発電させようとするものである。具体的に説明をすると、同期発電機６３は、ハウジング６４、ステータコア６５、コイル６６、ロータコア６７、永久磁石６８、配線６９、回転軸受け７０から構成されており、回転軸６２に固定されたロータコア６７が回転することにより、発電が行われる。
【００３６】
燃料電池２を発電させるときは、バルブ１１を開きタンク１から膨張機３へ水素を供給する。膨張機３に入った水素は、膨張機３で膨張減圧し水素経路１０を通って燃料電池２に供給される。
【００３７】
膨張機３で水素が膨張する際に水素の膨張エネルギーを回転軸６２から回転機械エネルギーとして取り出し、ロータコア６７を回転させることで同期発電機６３にて発電をおこない、配線６９から電気エネルギーとして回収する。水素排出バルブ７２は燃料電池２が発電持、停止時とも通常は閉じられているが、発電時には水素経路１０に溜まった水や混入した不反応ガスの排出のために開けられる。燃料電池２への水素供給制御は、水素経路１０に設けた圧利力センサ７１で検出した水素圧力で行う。燃料電池システムにおいては、効率が最適になる水素圧力が存在するため、センサ７１で検出した水素圧力が所望の値になるよう同期発電機６３にて膨張機３の回転を制御する。同期発電機６３での回生電力量つまり回転軸の負荷トルクを制御することで回転制御が可能となる。以上のように発電中は、センサ７１からの検出圧力で同期発電機６３にフィードバック制御をかけて、圧力制御をおこなう。特に発電回生の必要がなければ発電しないことも可能である。
【００３８】
なお、センサ７１の位置は水素回路中であればどこでもよく、例えば燃料電池２の内部の水素経路１０や未反応水素排出経路１３に設けてもよい。
【００３９】
発電機の種類は問わない。本第５実施形態では効率の高い永久磁石タイプの発電機を用いている。
【００４０】
膨張機３と同期電動機６３とは一体でもよく、この場合コンパクトにできる。
【００４１】
回生したエネルギーの使用用途は問わない。例えば、燃料電池自動車に本発明を適用した場合は、補機や主機モータの電力に使用してもよいし、バッテリに充電してもよい。
【００４２】
本第５実施形態では、水素供給制御を圧力で行っているが、それ以外でも構わない。例えば水素供給制御を水素供給量で行っても良く、その場合、膨張機３が容積式であれは膨張機３の回転数を制御すれば供給水素量を制御することが可能である。
【００４３】
本第５実施形態では、電気的手法（発電機）により水素供給制御を行うので、応答性良く制御することができ、制御の自由度も向上する。
【００４４】
（第６実施形態）
図６は、燃料電池システムにおける第６実施形態を示すものである。本第６実施形態では、同期電動機６３の回転軸８３の両端に電磁クラッチ２７２、３７２を設け、一方の電磁クラッチ２７２側に膨張機３側の回転軸６２を配置し、他方の電磁クラッチ３７２側にファン５の回転軸８４を配置したものであり、必要に応じて電磁クラッチをオン、オフすることにより、発電機６３およびファン５の少なくとも一方を駆動することができる。
【００４５】
本第６実施形態は、第５実施形態と同様に膨張エネルギーを電気エネルギーとして回収すると共に水素の供給圧力制御を行うものであり、第５実施形態と違うのは第５実施形態の発電機をファン用の電動機と共有したことが異なる。つまり、一台の電動機（発電機）にて膨張エネルギーの回収および水素供給圧力制御およびファン回転数制御を可能としたことが特徴である。もともとファン駆動用の電動機が利用できるため、新たに発電機が必要でなく、システムが簡素化できる。また、膨張機３、電動機６３、ファン５の接続は、電磁クラッチ２７２、３７２を介すことでそれぞれの単独制御も可能である。
【００４６】
燃料電池を発電するときは、１１を開き１から３へ水素を供給する。３に入った水素は、３で膨張減圧し１０を通って燃料電池に供給される。２７２、３７２は図示されない外部電源により任意に断続可能である。
【００４７】
本第６実施形態の作動は大きく分けて下記６つのモードに分類される。
【００４８】
▲１▼膨張エネルギー  →  電力回収
〔電磁クラッチ２７２：接続、電磁クラッチ３７２：非接続〕
膨張機３で水素が膨張する際に水素の膨張エネルギーを回転軸６２に回転機械エネルギーとして取り出し、その回転エネルギーのすべてを電動機６３により電気エネルギーとして回収する。
【００４９】
▲２▼膨張エネルギー  →  電力回収＋ファン駆動
〔電磁クラッチ２７２：接続、電磁クラッチ３７２：接続〕
膨張機３で水素が膨張する際に水素の膨張エネルギーを回転軸６２に回転機械エネルギーとして取り出しその回転エネルギーの一部を電動機６３により電気エネルギーとして回収し、残りをファン５の駆動のためのエネルギーとして利用する。
【００５０】
▲３▼膨張エネルギー  ＋  電力投入  →  ファン駆動
〔電磁クラッチ２７２：接続、電磁クラッチ３７２：接続〕
膨張機３で水素が膨張する際に水素の膨張エネルギーを回転軸６２に回転機械エネルギーとして取り出しその回転エネルギーと、配線６９から電力を投入し電動機７４を駆動させた回転エネルギーの両方を用いてファン５を駆動する。
【００５１】
▲４▼電力投入  →  ファン駆動
〔電磁クラッチ２７２：非接続、電磁クラッチ３７２：接続〕
配線６９から電力を投入し電動機６３を駆動させた回転エネルギーによりファン５を駆動する。
【００５２】
▲５▼ファン回転エネルギー  →  電力回収
〔電磁クラッチ２７２：非接続、電磁クラッチ３７２：接続〕
ファン５を走行風（ラム風）が得られる場所に配置し、その場合ラム風によりファン５を回転させ、その回転エネルギーを電動機６３にて電気エネルギーとして回収する。
【００５３】
▲６▼膨張エネルギー＋ファン回転エネルギー  →  電力回収
〔電磁クラッチ２７２：接続、電磁クラッチ３７２：接続〕
ファン５を走行風（ラム風）が得られる場所に配置し、その場合ラム風によりファン５を回転させて得られた回転エネルギーと、膨張機３で水素が膨張する際に得られた水素の膨張エネルギーを電動機６３にて電気エネルギーとして回収する。
【００５４】
なお、膨張機３の回転数制御は、第５実施形態のように水素の供給圧力や供給水素量によって行う。また、ファン５の回転数制御は、冷却水の温度を検知して行う。電磁クラッチ２７２、３７２同時を接続しているときは、膨張機３の回転数とファン５の回転数が同じになるが、第５実施形態のように水素の供給圧力や供給水素量によって決定される膨張機３の回転数と冷却水温に決定されるファンの回転数が大きくことなる場合は、膨張機３を可変容量型の容積式膨張機にし、回転数はファンの要求回転数に合わせ膨張機の容積変化により水素供給制御を行う方法と、膨張機３とファン５の回転軸上に可変変速機を設け、それぞれが理想の回転数になるように制御する方法にて対応できる。
【００５５】
なお、電磁クラッチ２７２、３７２は何れか一つでもよいし、なくてもよい。
【００５６】
また、電動機（発電機）の種類は問わない。周知の通り、電動機と発電機は同じ構成であるため、１台の電動機により、電動機および発電機として使い方分けることができる。
【００５７】
膨張機３、電磁クラッチ２７２、３７２、発電機６３、ファン５は少なくとも１つを一体化することができる。
【００５８】
本実施形態６では、放熱器７のファン駆動用電動機と発電機を一体としているが、ファン駆動用電動機でなくても構わない。例えば、燃料電池自動車に本発明を適用した場合は、エアコンプレッサや水素循環ポンプ等の補機用の電動機と一体としてもよい。
【００５９】
（第７実施形態）
図７は、燃料電池システムにおける第７実施形態を示すものである。
【００６０】
図７において、高圧水素タンク１から水素を減圧して燃料電池２に供給する際に、膨張機３により水素の膨張エネルギーを回収し、回収した膨張エネルギーを機械エネルギーとして取り出し、電動機１０２で発電もしくは水素循環ポンプ１０１の駆動エネルギーとして利用する。水素の膨張エネルギーを循環ポンプ１０１の駆動エネルギーとして利用できるため、水素循環ポンプ駆動電動機１０２のエネルギーを削減できるため、効率的であり、例えば本システムを燃料電池車に適用した場合には、システム全体の効率が向上するため、燃料１充填あたりの走行距離を向上させることができる。
【００６１】
水素の燃料電池２への供給量および水素循環量は共に燃料電池２の発電量に比例するため、本構成にすることで、膨張エネルギーを電気エネルギーに変換することなしに水素循環ポンプ１０１の動力として利用できるため、エネルギーの利用効率を向上することができる。
【００６２】
燃料電池２を発電するときは、バルブ１１を開きタンク１から膨張機３へ水素を供給する。膨張機３に入った水素は、膨張機３で膨張減圧し水素経路１０を通って燃料電池２に供給される。膨張機３で水素が膨張する際に水素の膨張エネルギーを膨張機回転軸６２から回転機械エネルギーとして取り出す。一方、膨張した水素ガスは燃料電池２に供給され、エアコンプレッサ４により燃料電池２に供給された空気中の酸素ガスと反応して発電する。未反応空気ガスは、排出経路１２から排出される。また、燃料電池２から排出される未反応水素ガスは、排出経路１３を通って水素循環ポンプ１０１に入り、該ポンプ１０１に入ったガスは水素吐出経路１１０に吐出される。通常はシャットバルブ１０７は閉まっており、水素循環通路１０８を通って逆止弁１０６を通過し経路１０中の水素ガスと混合され燃料電池２に供給される。定期的に水素循環系に溜まった水分や未反応ガスを外部に排出するために、バルブ１０７が開かれ排出経路１０９を通って排出される。電磁クラッチ１０４は電気的手段を用いて任意に回転軸６２と回転軸１１３との断続を行う。膨張機３の回転数制御は、圧力センサ７１において検出した圧力が所望の値になるように行う。また、ポンプ１０１の回転数制御は例えば燃料電池２での発電量の大きさによって行う。膨張機３にて水素が膨張し燃料電池２に供給される際には電磁クラッチ１０４を接続状態とし電動機１０２で発電すると同時にポンプ１０１を回転させ、水素の循環を行う。第６実施形態と同様に水素の膨張エネルギーの回収量が多い場合にはポンプ１０１を回転させると同時に電動機１０２により発電を行い、電気エネルギーとして回収する。一方、膨張エネルギーよりポンプ１０１を駆動させるためのエネルギーが多く必要な場合には電動機１０２を電動機として駆動し、ポンプ１０１の回転をアシストする。変速機１０３は、膨張機３とポンプ１０１との制御回転数が異なってもそれぞれが最適な回転数になるように調整される。
【００６３】
なお、電磁クラッチ１０４はなくても構わないし、電動機（発電機）の種類は問わない。各構成部品３、６２、１０４、１１３、１０３、１１４、１０２、１１５、１０１は少なくとも１つを一体化することができる。
【００６４】
（第８実施形態）
図８は、燃料電池システムにおける第８実施形態を説明するものである。構成図）である。
【００６５】
図８において、高圧水素タンク１から水素を減圧して燃料電池２に供給する際に、膨張機３により水素の膨張エネルギーを回収し、回収した膨張エネルギーを機械エネルギーとして取り出し、発電機２０１で発電し、その電気エネルギーを燃料電池２から排出された未反応空気ガスに含まれる蒸気を凝縮回収させるためのファン２１３およびペルチェ素子２０４に供給する。外部からのエネルギー供給なしに凝縮回収量を増加させることができる。
【００６６】
発電機２０１で発生した電力は交流電力であるため、配線２１１を経由してコンバータ２０２で直流電力に変換される。そして、この直流電力はバッテリー２１２に充電され、貯蔵される。バッテリー２１２にはペルチェ素子２０４、ファン２１３の電動モータ２１４が接続されている。ペルチェ素子２０４には外気側放熱フィン２０５、凝縮側放熱フィン２０６が伝熱促進のために接続されている。
【００６７】
なお、凝縮回収器２１での凝縮水の回収は、燃料電池２から排出された未反応水素からも同様の構成にて実施することができる。また、ペルチェ素子２０４に代えて電気を供給することで熱移動が可能である手段であれば何でもよい。
【００６８】
（第９実施形態）
図９は、燃料電池自動車の空調に適用した場合の第９実施例形態を示すものである。第９実施形態においては、膨張機３で回収され低温となった水素を冷房用の冷媒として利用する。即ち、車室内に配置された熱交換器３０１内に低温水素を導入させる。一方、膨張機３の回転軸６２を電磁クラッチ３０７を介してファン３０２の回転軸３０８に接続し、膨張機３で回収したエネルギーをファン３０２に機械エネルギーとして伝達して該ファン３０２を回転駆動させ、外気または内気を熱交換器３０１に導く。これにより、外気または内気の暖かい空気は熱交換器３０１にて低温となり、車室内に送風され、該車室内を冷房する。
【００６９】
このように、空調に必要なエネルギーを水素の膨張エネルギーから得て、冷媒として膨張後の低温水素を利用するため、従来の冷凍サイクルおよびこれを駆動するコンプレッサは不要である。
【００７０】
なお、もちろん既存の冷凍サイクルと組み合わせて冷房を行ってもよい。
【００７１】
（第１０実施形態）
図１０は、本発明を燃料電池自動車に適用した場合第１０実施形態を示すものである。第１０実施形態において、燃料電池車の車室内は、一般的に良く知られた冷凍サイクルを用いたエアコンにより快適な温度に制御されている。そのため、夏場等は車室内気の方が外気温より低くなるため、凝縮用の冷媒として外気よりも有効であることに着目した。得られた凝縮水を例えば、ラジエータやエアコンの室外機（コンデンサ）の表面に直接噴射することで、ラジエータファンの稼働率を低下させることで車両燃費を向上させたり、エアコンの冷凍サイクルの効率を向上させることで車両燃費を向上させることができる。
【００７２】
方法としては、燃料電池２から排出された未反応空気ガスを排出経路１２より凝縮器５０１の内部に導く。一方、車室内気を電動モータ５０３によって駆動された送風ファン５０２により、凝縮器５０１へ送風する。凝縮器５０１では、未反応空気ガスと車室内気が熱交換を行い、未反応空気ガスに含まれる水蒸気が凝縮する。凝縮した水は凝縮器５０１の下部に溜まり、水排出バルブ５０４を通って水排出経路５０５から排出される。必要なときにバルブ５０４を開いて液を回収する。エバポレータ５０６は、図示しない冷凍サイクルの一部であり、減圧膨張された低温冷媒がエバポレータ５０６に流入し、電動モータ５０９で駆動された送風ファン５０８により送風された空気と熱交換し、冷却された空気を車室内に導入している。
【００７３】
なお、本発明において、膨張機に関しては、効率の点から容積式のものが望ましい。しかし、膨張機でエネルギーを回収すると水素の温度が低下するため、あまり水素の温度を低下させたくないときは、非容積式を用いた方が良いときもある。（非容積式のエネルギー回収効率は）２０〜３０％であり、容積式の効率（５０〜７０％）よりも低いため。）
膨張機の構成としては、スクロール式やローリングピストン方式等あるが構成は問わない。
【００７４】
ちなみに膨張機としては、特開２０００―３２９４１６号公報の実施例（図１１、２１）に記載の構成が公知である。
【００７５】
また、水素は可燃ガスであるため漏れないようにすべきであり、上記実施形例に記載のように膨張機と発電機（電動機）を一体にする場合は、対応例として膨張機と発電機を一体構造として容器の中に封入する方式や、膨張機のみの機密性を高め、電磁カップリングを用いて出力を取り出す方法がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態を説明する構成図である。
【図２】第２実施形態を説明する構成図である。
【図３】第３実施形態を説明する構成図である。
【図４】第４実施形態を説明する構成図である。
【図５】第５実施形態を説明する構成図である。
【図６】第６実施形態を説明する構成図である。
【図７】第７実施形態を説明する構成図である。
【図８】第８実施形態を説明する構成図である。
【図９】第９実施形態を説明する構成図である。
【図１０】第１０実施形態を説明する構成図である。
【符号の説明】
１  水素タンク
２  燃料電池
３  膨張機
８  電動モータ
１４  回転軸
２１  凝縮回収器
２２  凝縮用熱交換器
６３  電動機
２０２  コンバータ
２０４  ペルチェ素子
２１２  バッテリー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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