(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マスク本体でシール脚を有する車両用灯具部品のレンズの一部を覆い、前記マスク本体から露呈する前記レンズの被塗装面を塗装ガンで塗装する車両用灯具部品の塗装方法において、
前記マスク本体は、開口部を有する枠状にされ、前記塗装ガンによるスプレー塗装に対しマスクとして機能する前面側を鉛直に対し斜め下向きで、マスク本体に付着した余剰塗料が垂れて前記レンズにかからない所定角度に傾斜させ、前記マスク本体の背面側に形成された係合溝に前記シール脚を係合させて、前記レンズの内側の被塗装面を前記開口部から下向きに露呈するように前記レンズを位置決め固定して、前記塗装ガンで前記被塗装面の塗装を行うことを特徴とする車両用灯具部品の塗装方法。
【請求項２】
シール脚を有する車両用灯具部品のレンズの一部を覆うマスク本体と、前記マスク本体から露呈する前記レンズの被塗装面を塗装する塗装ガンとを備えた車両用灯具部品の塗装装置において、
前記マスク本体は、開口部を有する枠状にされ、前記塗装ガンによるスプレー塗装に対しマスクとして機能する前記マスク本体の前面側が斜め下向きで、マスク本体に付着した余剰塗料が垂れて前記レンズにかからない所定角度に傾斜され、前記マスク本体の背面側に前記シール脚が係合する係合溝が形成され、前記シール脚を前記係合溝に係合させると、前記レンズの内側の被塗装面を前記開口部から下向きに露呈するように前記レンズが位置決め固定されることを特徴とする車両用灯具部品の塗装装置。
【請求項３】
前記マスク本体には、前記レンズの被塗装面と反対側に延出して、マスク本体から垂れる余剰塗料をスプレー塗装に支障のない所定位置まで導く塗料垂れガイドが設けられたことを特徴とする請求項２に記載の車両用灯具部品の塗装装置。
【請求項４】
前記マスク本体は、鉛直に対する傾斜調整手段を備えたことを特徴とする請求項２または３に記載の車両用灯具部品の塗装装置。
【請求項５】
前記マスク本体は、作業者が前記レンズの装脱着を行う第１の位置と、前記塗装ガンがスプレー塗装を行う第２の位置に対応して、ターンテーブル上に複数設けられるとともに、それぞれのマスク本体は、ターンテーブルに対し自転可能に設けられて、前記第１の位置および前記第２の位置において、前記マスク本体の背面側がターンテーブルの外側を向くように構成されたことを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載の車両用灯具部品の塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、レンズやランプボディや化粧枠等の車両用灯具構成部品（一般には、プラスチック成形品である。）、その他の部品の所望部分に、塗装処理を施す塗装装置に係わり、特に塗装ガンを用いた部品の塗装方法および塗装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来技術として、レンズの内側に防曇塗装を施す方法や装置としては、図６に示されるように、治具２に合成樹脂成形品であるレンズ１を載置し、その上に塗装マスク３（親マスク３ａ、子マスク３ｂ）を配してレンズの被塗装面１ａだけを露呈させ、レンズの被塗装面１ａ上方から塗装ガン５によりスプレー塗装を行うように構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記した従来の方法、装置では、上向きの被塗装面１ａに対し上方からスプレー塗装を行うため、被塗装面１ａに大気中の埃や塗装ガンから剥がれ落ちた塗料かすが付着しやすい。
【０００４】
また、被塗装面１ａを画成するマスク３（子マスク３ｂ）の内周縁部には、符号７に示すように、スプレー塗装により子マスク３ｂに付着した塗料が厚く溜まり、符号８に示すように、余剰塗料が被塗装面に１ａに垂れたり、子マスク３ｂから剥がれた塗料かすが落下して、適正な塗装面が得られないおそれがある。
【０００５】
また、この余剰塗料のたれや塗料かすによる弊害を防ぐには、マスク３（子マスク３ｂ）の内周縁部に塗料が厚く溜まらないように、マスク３（子マスク３ｂ）を頻繁に交換することが望まれ、さらに、取り外したマスクを洗浄することも必要で、非常に面倒である。
【０００６】
さらに、レンズ１を支持するための治具２が必要で、装置構造がそれだけ複雑でもあった。
【０００７】
本発明は前記した従来の問題点に鑑みなされたもので、その目的は、鉛直方向に対し斜め下向きにした被塗装面にスプレー塗装を施すことで、埃や塗料かすや余剰塗料の垂れ等の諸問題点を解消できる部品の塗装方法および装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項１に係る発明においては、マスク本体でシール脚を有する車両用灯具部品のレンズの一部を覆い、前記マスク本体から露呈する前記レンズの被塗装面を塗装ガンで塗装する車両用灯具部品の塗装方法において、前記マスク本体は、開口部を有する枠状にされ、前記塗装ガンによるスプレー塗装に対しマスクとして機能する前面側を鉛直に対し斜め下向きで、マスク本体に付着した余剰塗料が垂れて前記レンズにかからない所定角度に傾斜させ、前記マスク本体の背面側に形成された係合溝に前記シール脚を係合させて、前記レンズの内側の被塗装面を前記開口部から下向きに露呈するように前記レンズを位置決め固定して、前記塗装ガンで前記被塗装面の塗装を行うことを特徴とする。
（作用）鉛直に対し斜め下向きにしたレンズの被塗装面に対し斜め上向きにスプレー塗装を行うので、大気中の埃や塗装ガンから剥れ落ちた塗料かすが被塗装面に付着しにくい。マスク本体から余剰塗料が垂れたとしても、塗装対象部品のレンズにかかからない。被塗装面を囲む枠（マスク本体）は、スプレー塗装のマスク本体外への漏れを抑制する。レンズに塗装タレが付着していると、レンズを通して塗料タレが透けて見えて見栄えが悪いとか、付着した塗料タレによって配光が変わる恐れがあるが、レンズに塗料タレが付着しないので、このようなおそれがない。
請求項２に係る発明においては、シール脚を有する車両用灯具部品のレンズの一部を覆うマスク本体と、前記マスク本体から露呈する前記レンズの被塗装面を塗装する塗装ガンとを備えた車両用灯具部品の塗装装置において、前記マスク本体は、開口部を有する枠状にされ、前記塗装ガンによるスプレー塗装に対しマスクとして機能する前記マスク本体の前面側が斜め下向きで、マスク本体に付着した余剰塗料が垂れて前記レンズにかからない所定角度に傾斜され、前記マスク本体の背面側に前記シール脚が係合する係合溝が形成され、前記シール脚を前記係合溝に係合させると、前記レンズの内側の被塗装面を前記開口部から下向きに露呈するように前記レンズが位置決め固定されることを特徴とする。
（作用）鉛直に対し斜め下向きにしたレンズの被塗装面に対し斜め上向きにスプレー塗装を行うので、大気中の埃や塗装ガンから剥れ落ちた塗料かすが被塗装面に付着しにくい。マスク本体から余剰塗料が垂れたとしても、塗装対象であるレンズにかかからない。マスク本体は、塗装対象部品のレンズを支持する治具としても機能する。被塗装面を囲む枠（マスク本体）は、スプレー塗装のマスク本体外への漏れを抑制する。レンズに塗装タレが付着していると、レンズを通して塗料タレが透けて見えて見栄えが悪いとか、付着した塗料タレによって配光が変わる恐れがあるが、レンズに塗料タレが付着しないので、このようなおそれがない。
請求項３に係る発明においては、請求項２に係る発明において、前記マスク本体には、前記レンズの被塗装面と反対側に延出して、マスク本体から垂れる余剰塗料をスプレー塗装に支障のない所定位置まで導く塗料垂れガイドが設けられたことを特徴とする。
（作用）マスク本体から垂れる余剰塗料がレンズにかからないとしても、塗装ガンと被塗装面間に垂れると、スプレー塗装の圧力で被塗装面に付着し、塗装ガンに直接垂れると、塗装ガンが汚れたり、適正なスプレーを阻害するおそれがある。そこで、余剰塗料が塗装ガンと被塗装面間に垂れたり、塗装ガンに直接垂れたりしない所定位置まで、塗料垂れガイドを延出するようにしたものである。
請求項４に係る発明においては、請求項２または３に係る発明において、前記マスク本体は、鉛直に対する傾斜調整手段を備えたことを特徴とする。
（作用）傾斜調整手段により、マスク本体の鉛直に対する傾斜を調整して、マスク本体から垂れる余剰塗料がレンズや塗装ノズルにかからない所定の形態にできる。
請求項５に係る発明においては、請求項２〜４のいずれかに係る発明において、前記マスク本体は、作業者が前記レンズの装脱着を行う第１の位置と、前記塗装ガンがスプレー塗装を行う第２の位置に対応して、ターンテーブル上に複数設けられるとともに、それぞれのマスク本体は、ターンテーブルに対し自転可能に設けられて、前記第１の位置および前記第２の位置において、前記マスク本体の背面側がターンテーブルの外側を向くように構成されたことを特徴とする。
（作用）ターンテーブルが回転すると、ターンテーブル上の一方のマスク本体は、作業者がレンズの装脱着を行う第１の位置となり、他方のマスク本体は、塗装ガンがスプレー塗装を行う第２の位置にそれぞれ対応する位置となる。第１の位置では、塗装済みのレンズをマスク本体から取り外し、新たなレンズをマスク本体に装着し、この間に、第２の位置では、塗装ガンがレンズの被塗装面にスプレー塗装を行う。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を実施例に基づいて説明する。
【００１０】
図１〜図３は、本発明の第１の実施例であるレンズ防曇塗装装置を示し、図１は同装置の全体構成を示す側面図、図１は同装置の平面図、図２は同装置の平面図、図３は要部であるマスク本体にレンズが載置固定されて塗装が行われている状態の拡大断面図である。
【００１１】
これらの図において、符号Ｂは、車両用灯具構成部品であるレンズ３０の内側に防曇塗装を施す塗装ブースで、作業者Ｐがレンズ３０の装着と取り外し作業を行う前面側が開口している。符号Ｂ1は開口部を示す。
【００１２】
塗装ブースＢ内には、回転軸１２周りに回転する平面視矩形状のターンテーブル１０が設けられ、ターンテーブル１０上の両端部寄りには、それぞれ回転テーブル１４が設けられ、それぞれの回転テーブル１４上には、左右一対のＬ字型の支柱１６、１６で両端支持されたマスク本体２０（２０Ａ，２０Ｂ）が固定一体化されている。マスク本体２０Ａは、車輌左サイドに取り付ける灯具用のレンズ３０Ａを支持するマスク本体、マスク本体２０Ｂは、車輌右サイドに取り付ける灯具用のレンズ３０Ｂを支持するマスク本体である。符号１６ａは、支柱１６の回転テーブル１４との固定部である。
【００１３】
マスク本体２０（２０Ａ，２０Ｂ）は、図３に拡大して示すように、車両用灯具構成部品である正面視矩形状のレンズ３０（３０Ａ，３０Ｂ）の外形より１周り大きい、正面視矩形状の平坦な形状に形成され、マスク本体２０の中央には、レンズ３０の外形より１周り小さい正面視矩形状の孔（開口部）２４が設けられている。
【００１４】
スプレー塗装に対しマスクとして作用するマスク本体２０の前面側２０ａは、平坦な形状に形成されるとともに、孔２４の周縁部には、レンズ３０のシール脚３１内周面に係合する縦リブ２２が周設され、マスク本体２０の外周縁部にも縦リブ２２を取り囲むように縦リブ２３が周設されて、マスク本体２０の背面側に、レンズ３０のシール脚３１が係合する係合溝２１が形成されている。
【００１５】
そして、シール脚３１が係合溝２１の縦リブ２２に係合するようにレンズ３０をマスク本体２０に対し押し込むと、シール脚３１先端が係合溝２１の底面に当接して、レンズ３０がマスク本体２０の背面側に位置決めされる。
【００１６】
また、係合溝２１内の縦リブ２２の外周面の外周方向所定位置には、縦リブ２２に係合するシール脚３１に付勢力を作用させる板ばね等のばね付勢手段（図示せす）が設けられている。そして、このばね付勢手段により、縦リブ２２とシール脚３１とは互いに離間する方向に付勢されて、レンズ３０はマスク本体２０に対し位置決め固定された状態に保持される。
【００１７】
マスク本体２０は、レンズ装着部である係合溝２１が設けられた背面側が斜め上向きとなるように配置されており、作業者は、レンズ３０をマスク本体２０に装着したり、マスク本体２０からレンズ３０を取り外したりし易い。
【００１８】
また、マスク本体２０は、図２に示すように、支柱１６，１６の先端部（上端部）に支持されているが、マスク本体２０側から突出するボルト１７が支柱１６を貫通し、ボルト先端部にナット１８を配することで、マスク本体２０が支柱１６，１６に固定されている。従って、ナット１８を緩め、マスク本体２０を支柱１６に対し傾動可能な状態として、マスク本体２０の鉛直に対する傾斜θを自由に変化させることができる。
【００１９】
また、支柱１６の上端部は、ボルト１７が係合できるＵ字型に形成されており、ボルト１７をこのＵ字溝に対し装脱することで、マスク本体２０を支柱１６の上方から簡単に装脱着することができる。
【００２０】
符号５０は、ターンテーブル１０を挟んで、作業者Ｐの作業位置Ｐ１と反対側の塗装位置Ｐ２に設けられた塗装ガンで、ロボット５２によって、マスク本体２０の前面側からレンズ３０の被塗装面３０ａに向けて正対するように、その動きが制御されている。即ち、ターンテーブル１０は、マスク本体２０が作業位置Ｐ１と塗装位置Ｐ２にそれぞれ対応するように、１８０度ずつ回転できるようになっている。そして、ターンテーブル１０から離間した位置に配置されている塗装ガン５０は、ロボット５２によって、塗装位置Ｐ２に停止したマスク本体２０の下方からレンズ３０の被塗装面３０ａに向けて正対する位置まで移動するとともに、首を振ることでレンズ３０の被塗装面３０ａをくまなく塗装するようになっている。
【００２１】
また、ターンテーブル１０の塗装位置Ｐ２におけるマスク本体２０は、マスク前面側２０ａがスプレー塗装方向に対し斜め下向きとなるように鉛直に対し傾斜して配置されている。即ち、作業者Ｐの作業位置Ｐ１におけるマスク本体２０は、前面側が斜め下向き（背面側が斜め上向き）となって作業者Ｐによるレンズ３０の装脱着がし易くなっている。そして、ターンテーブル１０が１８０度回転すると、ターンテーブル１０の回転に連係して回転テーブル１４も１８０度回転して、ターンテーブル１０が停止する塗装位置Ｐ２では、マスク本体２０の前面側２０ａが塗装ガン５０配設側を向き、しかも斜め下向きとなるように構成されている。このため、レンズ３０の被塗装面３０ａは、斜め下方から塗装ガン５０の塗装スプレーを浴びることになって、埃６２や塗装ガン５０から剥がれ落ちた塗装かす６４やマスク本体２０から剥がれ落ちた塗装かすが被塗装面３０ａに付着することはほとんどない。
【００２２】
また、塗装ガン５０の塗装スプレーによりマスク本体２０に付着した余剰塗料は、図３符号６０に示すように、マスク本体２０における下向きの角部となる縦リブ２２（２３）下端部２２ａ（２３ａ）から垂れることになるが、マスク本体２０は、スプレー塗装に対するマスク前面側２０ａが斜め下向きとなるように鉛直に対し傾斜して配置されており、角部となる縦リブ２２（２３）下端部２２ａ（２３ａ）から垂れた余剰塗料６０がレンズ３０の被塗装面３０ａにかかるおそれは全くない。
【００２３】
次に、この塗装装置を用いた塗装工程について説明する。
【００２４】
まず、作業者は、作業位置Ｐ１において、レンズ３０をマスク本体２０にセットする。図示しないテーブル回動ボタンまたはレバーを操作して、ターンテーブル１０を１８０度回転させる。ターンテーブル１０の回転開始と同時に、回転テーブル１４も回転を開始し、ターンテーブル１０が１８０度回転する間に、回転テーブル１４も１８０度回転する。このため、塗装位置Ｐ２におけるレンズ３０の被塗装面は、図１に示されるように、塗装ガン５０側に向いた形態となる。そして、ロボット５２が作動して、塗装ガン５０をマスク本体２０の下方からレンズ被塗装面３０ａに正対するように移動させて、レンズ被塗装３０ａをくまなく塗装する。
【００２５】
塗装が終了すると、塗装ガン５０をマスク本体２０の下方からターンテーブル１０の回転の邪魔にならない所定位置まで移動させ、ターンテーブル１０が１８０度回転する。
【００２６】
作業者Ｐは、作業位置Ｐ１において、塗装済みレンズ３０をマスク本体２０から取り出し、乾燥炉に向かう搬送コンベア（図示せず）に載せる。そして、再び新たなレンズ３０をマスク本体２０にセットし、ターンテーブル１０を１８０度回転させる。ターンテーブル１０の一方の側（作業位置Ｐ１）で、作業者が塗装済みレンズの取り出しと新たなレンズのセットとを行っている間に、ターンテーブル１０の他方の側（塗装位置Ｐ２）では、塗装ガン５０による塗装が行われる。このようにして、連続してレンズ３０の防曇塗装が行われる。
【００２７】
なお、塗装ブースＢ内では、図示しないブロワによって、矢印Ａに示されるような空気の流れが形成されて、塗装ミストを回収して処理するようになっている。
【００２８】
図４は、本発明の第２の実施例を示し、レンズ防曇塗装装置の要部であるマスク本体にレンズが載置固定されて塗装が行われている状態の拡大断面図である。
【００２９】
前記第１の実施例では、図３に示されるように、マスク本体２０における角部となる縦リブ２２下端部２２ａから垂れた塗料が塗装ガン２５にかかるおそれがあるが、本実施例では、角部となる縦リブ２２下端部２２ａから垂れる余剰塗料を塗装ガン２５にかからない所定位置まで導く余剰塗料垂れガイド４０が設けられている。
【００３０】
即ち、マスク本体２０の縦リブ２２内周面には、孔２４の左右長さに等しい幅をもち、レンズの被塗装面３０ａと逆方向に延出する余剰塗料垂れガイド４０が設けられている。
【００３１】
余剰塗料垂れガイド４０は、マスク本体２０とは別体に形成し、接着、溶接、その他の適宜機械的固定手段によって、マスク本体２０に一体化したものでも、或いは、電鋳等により予めマスク本体２０と一体に形成したものであってもよい。
【００３２】
また、余剰塗料垂れガイド４０の延出量は、余剰塗料垂れガイド４０で導かれた余剰塗料が垂れたとしても塗装ガン５０にかからない十分な長さに設定されている。
【００３３】
図５は、本発明の第３の実施例を示し、レンズ防曇塗装装置の要部であるマスク本体にレンズが載置固定されて塗装が行われている状態の拡大断面図である。
【００３４】
前記した第１，第２の実施例では、マスク本体２０が鉛直に対し大きく傾斜（ほぼ４５度）した形態となっているが、マスク本体２０の鉛直に対する傾斜は、この第３の実施例に示すように、レンズ３０の被塗装表面３０ａより上方位置となるマスク本体２０における角部（縦リブ２２下端部２２ａ）から垂れた塗料がレンズ３０にかからない所定の傾斜であればよい。図５符号Ｃは、塗装ガンによる塗装スプレー方向を示す。
【００３５】
その他は前記第１の実施例と同様であり、同一の符号を付すことによりその重複した説明は省略する。
【００３６】
なお、前記した第１〜第３の実施例では、レンズ３０に防曇塗装を施す場合について説明したが、防曇塗装に限るものではなく、塗装ガンを用いたその他の塗装にも広く適用できる。
【００３７】
また、前記した実施例では、レンズ３０に塗装を施す場合について説明したが、リフレクタ、ランプボディその他の灯具構成部品の塗装にも広く適用できる。
【００３８】
さらに、前記した実施例では、灯具構成部品に塗装を施す装置について説明したが、塗装対象部品は灯具構成部品に限るものではなく、一般的な部品の塗装についても広く適用できることはいうまでもない。
【００３９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、請求項１に係る発明によれば、大気中の埃や塗装ガンやマスク本体から剥がれ落ちた塗料かすが被塗装面に付着したり、マスク本体から垂れる余剰塗料が塗装対象部品のレンズにかかるようなことがないので、レンズに適正な塗装が行われて、塗装処理における歩留まりが向上する。また、マスク本体から垂れる余剰塗料による問題が解消されるので、それだけマスク本体の交換頻度が少なくて済むし、マスク本体の洗浄処理の頻度も少なくてよい。さらに、スプレー塗装が被塗装面以外に漏れにくいので、被塗装面に対するスプレー塗装の効率が向上する。さらに、レンズに塗料タレが付着しないので、見栄えのよい適正配光を形成できるレンズが得られる。
請求項２に係る発明によれば、大気中の埃や塗装ガンやマスク本体から剥がれ落ちた塗料かすが被塗装面に付着したり、マスク本体から垂れる余剰塗料が塗装対象部品のレンズにかかるようなことがないので、レンズに適正な塗装が施されて、塗装処理における歩留まりが向上する。  また、マスク本体から垂れる余剰塗料による問題が解消されるので、それだけマスク本体の交換頻度が少なくて済むし、マスク本体の洗浄処理の頻度も少なくてよい。また、マスク本体が塗装対象部品のレンズを支持する治具としても機能するので、塗装対象部品のレンズを支持する治具を別途設けなくてもよく、それだけ装置構造が簡潔となる。また、スプレー塗装が被塗装面以外に漏れにくいので、被塗装面に対するスプレー塗装の効率が向上する。さらに、レンズに塗料タレが付着しないので、見栄えのよい適正配光を形成できるレンズが得られる。
請求項３に係る発明によれば、マスク本体から垂れる余剰塗料により被塗装面が害されたり、塗装ガンが汚れたりすることがない。
請求項４に係る発明によれば、傾斜調整手段により、マスク本体の鉛直に対する傾斜を調整して、マスク本体から垂れる余剰塗料がレンズや塗装ノズルにかからない形態にできるので、形状の異なる部品の塗装にも使用できる。
請求項５に係る発明によれば、レンズの装脱着と、レンズへの塗装処理とが同時に行われるので、塗装工程を短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施例であるレンズの塗装装置の全体構成を示す側面図
【図２】  同塗装装置の平面図
【図３】  同塗装装置の要部であるマスク本体にレンズが載置固定されて塗装が行われている状態の拡大断面図
【図４】  本発明の第２の実施例であるレンズの塗装装置の要部であるマスク本体にレンズが載置固定されて塗装が行われている状態の拡大断面図
【図５】  本発明の第３の実施例であるレンズの塗装装置の要部であるマスク本体にレンズが載置固定されて塗装が行われている状態の拡大断面図
【図６】  従来の塗装装置の要部を示し、マスクに覆われたレンズに塗装を施している状態の断面図
【符号の説明】
２０（２０Ａ，２０Ｂ）  マスク本体
２１  係合溝
２２  縦リブ
３０（３０Ａ，３０Ｂ）  車両用灯具部品であるレンズ
３０ａ  レンズの被塗装面
４０  塗料垂れガイド
５０  塗装ガン
θ  マスク本体の鉛直に対する傾斜角度
【図１】
0004010732.tif 000002
【図２】
0004010732.tif 000003
【図３】
0004010732.tif 000004
【図４】
0004010732.tif 000005
【図５】
0004010732.tif 000006
【図６】
0004010732.tif 000007