(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多方向への操作が可能な操作体と、この操作体の周囲に配設され、前記操作体によって操作される複数の電気部品と、前記操作体の下部に設けられた合成樹脂製の絶縁基体とを備え、前記電気部品は、表面に抵抗体を設けた合成樹脂製の複数の絶縁基板を有し、この複数の絶縁基板と前記絶縁基体は、埋設された金属体により連結され、前記金属体を折り曲げて、前記絶縁基体の外周部には、前記絶縁基板が前記絶縁基体に対して前記抵抗体の面を垂直状態にして配置されたことを特徴とする多方向入力装置。
【請求項２】
前記絶縁基板のそれぞれは、複数の前記金属体で前記絶縁基体に連結され、これ等の前記金属体が前記抵抗体に電気的に接続され、前記金属体の折り曲げ部分を前記絶縁基体から外方に突出させて、前記金属体を前記抵抗体の端子としたことを特徴とする請求項１記載の多方向入力装置。
【請求項３】
前記絶縁基体から外方に突出した前記金属体の折り曲げ部分が互いに重なるように折り曲げられたことを特徴とする請求項２記載の多方向入力装置。
【請求項４】
前記複数の絶縁基板と前記絶縁基体とが凹凸嵌合された状態で、前記絶縁基板が前記絶縁基体に対して垂直状態に配置されたことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の多方向入力装置。
【請求項５】
前記絶縁基体の外周部には凹部が設けられると共に、前記絶縁基板の側部には凸部が設けられ、前記凹部に前記凸部を嵌合させて前記凹凸嵌合したことを特徴とする請求項４記載の多方向入力装置。
【請求項６】
前記絶縁基体の一辺の中央部で前記凹凸嵌合し、この凹凸嵌合の両側に前記金属体を位置させたことを特徴とする請求項４、又は５記載の多方向入力装置。
【請求項７】
合成樹脂製の絶縁基体、及びこの絶縁基体の周囲に配置された合成樹脂製の複数の絶縁基板とがインサート成型された金属材からなる金属体によって連結され、前記絶縁基板の表面に、電気部品の一部を構成する抵抗体を形成した後、前記金属体を折り曲げて、前記絶縁基体の外周部において、前記絶縁基体に対して前記抵抗体の面が垂直状態になるように前記絶縁基板を配置したことを特徴とする多方向入力装置の製造方法。
【請求項８】
前記絶縁基板のそれぞれは、前記抵抗体に電気的に接続された複数の前記金属体で前記絶縁基体に連結され、前記金属体の折り曲げ部分を前記絶縁基体から外方に突出させて、前記金属体を前記抵抗体の端子としたことを特徴とする請求項７記載の多方向入力装置の製造方法。
【請求項９】
前記複数の絶縁基板と前記絶縁基体とは、前記絶縁基板が前記絶縁基体に対して垂直状態になるように凹凸嵌合されたことを特徴とする請求項７、又は８記載の多方向入力装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ゲーム機等の電子機器に使用して好適な多方向入力装置、及びその多方向入力装置の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のジョイスティック型の多方向入力装置の構成を図１８に基づいて説明すると、金属板が折り曲げられて形成された筺体３１は、大きな孔３１ａを有する上面板３１ｂと、この上面板３１ｂの四方から下方に折り曲げされた側面板３１ｃとを有する。
【０００３】
回転型の可変抵抗器からなる複数の電気部品３２ａ、３２ｂは、箱形のケース３３と、このケース３３の開放部に取り付けられ、抵抗体（図示せず）を設けた絶縁基板３４と、この絶縁基板３４に回転可能に取り付けられ、抵抗体上を摺動する摺動子（図示せず）を取り付けた回転体３５とで構成されて、それぞれが単体の電気部品３２ａ、３２ｂとして形成されている。
そして、隣り合う側面板３１ｃにケース３３を取り付けて、２個の電気部品３２ａ、３２ｂが互いに直角状態に取り付けられている。
【０００４】
第１，第２連動部材３６，３７は、中央部にスリット３６ａ、３７ａを有し、この第１，第２連動部材３６、３７は、互いに十字状になるように配置された状態で、筺体３１の対向する側面板３１ｃ間に回転可能に取り付けられている。
即ち、第１連動部材３６の両端部は、側面板３１ｃの対向する孔３１ｄに嵌合されると共に、その一端部が一つの電気部品３２ａの回転体３５と係合し、また、第２連動部材３７の両端部は、側面板３１ｃの対向する孔３１ｅに嵌合されると共に、その一端部がもう一つの電気部品３２ｂの回転体３５と係合している。そして、第１，第２連動部材３６，３７が同時、或いは単独に回転した時、回転体３５も回転し、これによって、摺動子が抵抗体上を摺動して、抵抗値を可変し、電気部品３２ａ、３２ｂが操作されるようになっている。
【０００５】
孔３８ａを有する操作体３８は、第１，第２連動部材３６，３７のスリット３６ａ、３７ａに挿通され、第２連動部材３７に設けた孔３７ｂと操作体３８の孔３８ａに挿通された止め棒３９によって、第２連動部材３７に回動可能に取り付けられると共に、操作体３８の上部は、孔３１ａから上方に突出して、先端部には摘み４０が取り付けられている。
【０００６】
そして、操作体３８がスリット３７ａに沿って矢印Ｘ方向に回転（傾倒）した時、操作体３８は、第１連動部材３６を押圧して、第１連動部材３６を回転して電気部品３２ａを操作し、また、操作体３８がスリット３６ａに沿って矢印Ｙ方向に回転（傾倒）した時、操作体３８は、第２連動部材３７を押圧して、第２連動部材３７を回転して電気部品３２ｂを操作し、更に、操作体３８が矢印Ｘ方向と矢印Ｙ方向の間で回転（傾倒）した時、操作体３８は、第１、第２連動部材３６、３７を押圧して、第１、第２連動部材３６、３７を回転して電気部品３２ａ、３２ｂを同時に操作するようになっている。
【０００７】
金属板からなる底板４１は、中部に設けられた筒状の膨出部４１ａを有し、この底板４１は、筺体３１の下部の開放部を塞ぐように、筺体３１の下部に取り付けられている。
第１可動部材４２は、筒状の膨出部４１ａに挿入されて上下方向に移動可能にガイドされ、底壁４２ａを有する筒状部４２ｂと、筒状部４２ｂの上端に設けられた鍔部４２ｃとを有し、また、合成樹脂からなる第２可動部材４３は、底壁４３ａを有する筒状部４３ｂを有し、その中央部が操作体３８の下端に固着されている。
【０００８】
そして、第１可動部材４２の筒状部４２ｂ内に、第２可動部材４３を位置した状態で、第１，第２可動部材４２，４３が筺体３１内に配置されると共に、底板４１と第１可動部材４２の鍔部４２ｃ間には、コイルバネ４４を介在させ、このコイルバネ４４によって、第１，第２可動部材４２，４３を上方に弾圧している。
【０００９】
この構成によって、第１可動部材４２は、コイルバネ４４によって、常に水平状態を維持するようになっているため、第１可動部材４２の底壁４２ａ上に、底壁４３ａが載置された第２可動部材４３も水平状態を維持するようになっており、操作体３８の中立位置となっている。
そして、操作体３８を回転（傾倒）した時、第２可動部材４３は水平状態が崩れて、傾いた状態となり、第１可動部材４２をコイルバネ４４に抗して下方に移動させる。
【００１０】
また、操作体３８の傾倒動作を解除すると、コイルバネ４４によって、第１可動部材４２が第２可動部材４３を押圧し、第２可動部材４３が水平状態に戻るようになると共に、この動作で、操作体３８も直立状態に戻されるようになっている。
即ち、第１，第２可動部材４２，４３とコイルバネ４４によって、操作体３８の自動復帰を行わしめるための復帰手段が形成されている。
【００１１】
このような構成を有する従来の多方向入力装置の動作を説明すると、先ず、摘み４０を摘んで操作体３８を傾倒させると、操作体３８は止め棒３９を支点として傾倒し、その結果、操作体３８が第１連動部材３６，又は／及び第２連動部材３７を押圧して、これを回転させる。
すると、第１，第２連動部材３６，３７がそれぞれ電気部品３２ａ、３２ｂの回転体３５を回転させて、電気部品３２ａ、３２ｂを操作する。
【００１２】
また、操作体３８の傾倒動作によって、第２可動部材４３が傾いた状態となり、これに伴って、第１可動部材４２がコイルバネ４４を撓めつつ下方に移動する。
次に、操作体３８への傾倒動作を解除すると、コイルバネ４４によって、第２可動部材４３が水平状態に戻るようになると共に、この動作で、操作体３８も直立状態の元の状態に戻される。
このようにして、従来の多方向入力装置の動作が行われるものである。
【００１３】
次に、従来の多方向入力装置の製造方法を説明すると、先ず、打ち抜き加工と折り曲げ加工によって金属板から筺体３１を製造する。
また、これと別工程において、電気部品３２ａ、３２ｂ用のケース３３，抵抗体を設けた絶縁基板３４等の部品を製造した後、これ等を組み立てて電気部品３２ａ、３２ｂを製造する。
次に、これ等の電気部品３２ａ、３２ｂのそれぞれのケース３３が筺体３１の異なる側面板３１ｃに取り付けられて、２個の電気部品３２ａ、３２ｂの取付が完了する。
【００１４】
次に、筺体３１には、順次、第１連動部材３６，操作体３８を取り付けた第２連動部材３７が取り付けられ、そして、第１，第２可動部材４２，４３とコイルバネ４４を筺体３１内に収納した後、最後に、底板４１が筺体３１に取り付けられて、その製造が完了する。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
従来の多方向入力装置、及びその製造方法においては、筺体３１，底板４１，及び電気部品３２ａ、３２ｂの絶縁基板３４が別部品で形成されているため、部品点数が多くなると共に、別工程で製造され、従って、その組立作業が面倒となり、生産性が悪く、コスト高になるという問題がある。
【００１６】
そこで、本発明は生産性が良く、安価な多方向入力装置、及びその多方向入力装置の製造方法を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための第１の解決手段として、多方向への操作が可能な操作体と、この操作体の周囲に配設され、前記操作体によって操作される複数の電気部品と、前記操作体の下部に設けられた合成樹脂製の絶縁基体とを備え、前記電気部品は、表面に抵抗体を設けた合成樹脂製の複数の絶縁基板を有し、この複数の絶縁基板と前記絶縁基体は、埋設された金属体により連結され、前記金属体を折り曲げて、前記絶縁基体の外周部には、前記絶縁基板が前記絶縁基体に対して前記抵抗体の面を垂直状態にして配置された構成とした。
【００１８】
また、第２の解決手段として、前記絶縁基板のそれぞれは、複数の前記金属体で前記絶縁基体に連結され、これ等の前記金属体が前記抵抗体に電気的に接続され、前記金属体の折り曲げ部分を前記絶縁基体から外方に突出させて、前記金属体を前記抵抗体の端子とした構成とした。
また、第３の解決手段として、前記絶縁基体から外方に突出した前記金属体の折り曲げ部分が互いに重なるように折り曲げられた構成とした。
【００１９】
また、第４の解決手段として、前記複数の絶縁基板と前記絶縁基体とが凹凸嵌合された状態で、前記絶縁基板が前記絶縁基体に対して垂直状態に配置された構成とした。
また、第５の解決手段として、前記絶縁基体の外周部には凹部が設けられると共に、前記絶縁基板の側部には凸部が設けられ、前記凹部に前記凸部を嵌合させて前記凹凸嵌合した構成とした。
また、第６の解決手段として、前記絶縁基体の一辺の中央部で前記凹凸嵌合し、この凹凸嵌合の両側に前記金属体を位置させた構成とした。
【００２０】
また、第７の解決手段として、合成樹脂製の絶縁基体、及びこの絶縁基体の周囲に配置された合成樹脂製の複数の絶縁基板とがインサート成型された金属材からなる金属体によって連結され、前記絶縁基板の表面に、電気部品の一部を構成する抵抗体を形成した後、前記金属体を折り曲げて、前記絶縁基体の外周部において、前記絶縁基体に対して前記抵抗体の面が垂直状態になるように前記絶縁基板を配置した製造方法とした。
また、第８の解決手段として、前記絶縁基板のそれぞれは、前記抵抗体に電気的に接続された複数の前記金属体で前記絶縁基体に連結され、前記金属体の折り曲げ部分を前記絶縁基体から外方に突出させて、前記金属体を前記抵抗体の端子とした製造方法とした。
また、第９の解決手段として、前記複数の絶縁基板と前記絶縁基体とは、前記絶縁基板が前記絶縁基体に対して垂直状態になるように凹凸嵌合された製造方法とした。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の多方向入力装置、及び多方向入力装置の製造方法の図面を説明すると、図１〜図１３は本発明の多方向入力装置の第１実施例に係り、図１は本発明の多方向入力装置の第１実施例の拡大断面図、図２は本発明の多方向入力装置の第１実施例に係り、筺体を取り除いた状態を示す平面図、図３は本発明の多方向入力装置の第１実施例の要部の拡大断面図、図４は本発明の多方向入力装置の第１実施例に係る製造方法を示す説明図、図５は図４の５−５線における断面図である。
【００２２】
また、図６は本発明の多方向入力装置の第１実施例に係る作動体の平面図、図７は図６の７−７線における断面図、図８は本発明の多方向入力装置の第１実施例に係る駆動体の平面図、図９は図８の９−９線における断面図、図１０は本発明の多方向入力装置の第１実施例に係る操作体の平面図、図１１は図１０の１１−１１線における断面図、図１２は本発明の多方向入力装置の第１実施例に係る筺体の平面図、図１３は図１２の１３−１３線における断面図である。
【００２３】
次に、本発明の多方向入力装置の第１実施例の構成を図１〜図１３に基づいて説明すると、合成樹脂の成型品からなる絶縁基体１は、特に図４，図５に示すように、四角形状の平板状をなし、外周部の各辺の中央部に設けられた４個の凹部１ａと、中央部に設けられた円弧状の一対の突壁１ｂとを有する。
金属板からなる第１，第２固定接点２，３は、インサート成型によって絶縁基体１に埋設されて取り付けられている。
【００２４】
そして、第１固定接点２は、突壁１ｂ内の中央部において接点部２ａが露出すると共に、端子部２ｂが絶縁基体１の外周部から突出し、また、第２固定接点３は、突壁１ｂ内において、接点部２ａを囲んだ状態で接点部３ａが露出すると共に、端子部３ｂが絶縁基体１の外周部から突出している。
【００２５】
また、この突壁１ｂ内には、図１に示すように、金属バネ板からなるドーム状の可動接点４が配置されている。
そして、この可動接点４は、周縁部の下端が常時、接点部３ａに接触すると共に、中央部が接点部２ａと対向した状態にあり、可動接点４の中央部が押されると、中央部がクリック感を持って反転して接点部２ａに接触し、第１，第２固定接点２，３がＯＮ状態となり、また、可動接点４の押圧が解除されると、可動接点４が自己復帰して第１，第２固定接点２，３間がＯＦＦ状態となる。
このように、第１，第２固定接点２，３と可動接点４とでプッシュスイッチＰが形成されている。
【００２６】
合成樹脂の成型品からなる絶縁基板５は、特に図４，図５に示すように、矩形状をなす基部５ａと、基部５ａの一側部の中央部から突出する凹部５ｃを有する凸部５ｂとを有する。
また、この絶縁基板５は、絶縁基体１の４辺にそれぞれ位置すると共に、絶縁基板５と絶縁基体１とにインサート成型により埋設された金属材である金属板からなる一対の金属体６により、それぞれの絶縁基板５が絶縁基体１に連結されている。
【００２７】
そして、この絶縁基板５に埋設された一対の金属体６の一端は、絶縁基板５の表面から露出した状態となっており、この絶縁基板５の表面に抵抗体７が塗布、或いは吹き付け等の方法により形成されて、抵抗体７の両端側がそれぞれ金属体６の一端に接触した状態となっている。
【００２８】
このような構成を有する絶縁基板５は、外側に突出するように金属体６を折り曲げて、凸部５ｂを凹部１ａにはめ合わせて、凹凸嵌合させると共に、基部５ａの側部を絶縁基体１の表面に載置して、抵抗体７の面が絶縁基体１に対して垂直状態になるように、絶縁基板５を絶縁基体１に対して垂直状態に取り付ける。
そして、絶縁基板５が絶縁基体１に対して垂直状態に取り付けられた際、抵抗体７の面は、絶縁基体１の中央部方向に向いた状態になると共に、折り曲げられた金属体６は、抵抗体７の端子としての役目をなしている。
この時、絶縁基体１から外方に突出した金属体６の折り曲げ部分は、互いに重なるように折り曲げられていると共に、この金属体６は、中央部に位置する凹凸嵌合の両側に配置されている。
【００２９】
このような状態で、四つの絶縁基板５が絶縁基体１に対して四角状に配置されており、この時、隣り合う絶縁基板５間の絶縁基体１の隅部には、空間部１ｃ（図４参照）が存在したものとなっている。
なお、この実施例では、四つの絶縁基板５を四角状に配置したもので説明したが、二つの絶縁基板５を直角状に配置したものでも良い。
また、絶縁基体１を八角形状とし、絶縁基板５を八角状に配置しても良い。
【００３０】
次に、絶縁基体１と絶縁基板５の製造方法を図４，図５に基づいて説明すると、絶縁基体１には、１枚の金属板を所定の形状に折り曲げ、或いは打ち抜いた第１，第２固定接点２，３、及び金属体６の一部がインサート成型され、また、四つの絶縁基板５には、金属体６の一部がインサート成型されて、絶縁基体１と絶縁基板５とが同時に成型加工される。
【００３１】
そして、成型加工された四つの絶縁基板５は、それぞれが一対の金属体６によって、絶縁基体１から離れた状態で絶縁基体１に連結された状態となっている。
次に、絶縁基板５の表面に、塗布等の方法によって抵抗体７を形成した後、外側に突出するように金属体６を折り曲げて、凸部５ｂを凹部１ａにはめ合わせると共に、基部５ａの側部を絶縁基体１の表面に載置して、抵抗体７の面が絶縁基体１に対して垂直状態になるように、絶縁基板５を絶縁基体１に対して垂直状態に取り付けると、絶縁基体１と絶縁基板５の製造が完了する。
【００３２】
絶縁性のゴム材からなる作動体８は、特に図６，図７に示すように、中央部に矩形状の孔８ａを有する四角状のリング状部８ｂと、このリング状部８ｂの四方から放射状に延びる４個の脚部８ｃとを有する。
また、導電ゴム材からなる可動接触部９は、作動体８の脚部８ｃ間に位置するリング状部８ｂの外周部に配設されている。
この可動接触部９は、作動体８を成型加工する際に、同時に成型加工されて、作動体８と一体化されており、本実施例では両者の材質が同一のもので形成されている。
なお、可動接点部９は、金属板等の導電体で形成しても良い。
【００３３】
そして、この作動体８は、図２に示すように、リング状部８ｂよりも厚みの大きな脚部８ｃが絶縁基体１の空間部１ｃに載置され、リング状部８ｂが絶縁基体１から若干離れた状態で取り付けられる。
この時、可動接触部９は、抵抗体７と僅かに離れた状態で対向した状態になると共に、孔８ａは、絶縁基体１の中央部に位置して、孔８ａから第１，第２固定接点２，３と突壁１ｂが露出した状態となっている。
【００３４】
合成樹脂の成型品等からなる駆動体１０は、特に図８，図９に示すように、平板で矩形状の基部１０ａと、基部１０ａの中央部から上方に突出する凸部１０ｂと、基部１０ａの中央部に設けられた小判型の孔１０ｃと、凸部１０ｂの中央部に設けられ、孔１０ｃに連通する円形の孔１０ｄとを有する。
そして、この駆動体１０は、作動体８の孔８ａ内に基部１０ａがはめ合わされると共に、基部１０ａの下面が突壁１ｂ上に当接した状態で配置されている。
【００３５】
この駆動体１０は、多方向にスライド可能となっており、図２に示すように、矢印Ａ１方向にスライド移動させた時、リング状部８ｂから放射状に延びる脚部８ｃ、及び矢印Ａ１方向に延びるリング状部８ｂの桟部を変形させて、可動接触部９を抵抗体７に押し付けるようになる。
そして、この駆動体１０のスライドの移動量によって、可動接触部９は、抵抗体７に対して接触面積が変化し、その結果、端子である一対の金属体６間の抵抗値が可変されるようになる。
また、駆動体１０のスライド動作を解除すると、作動体８の脚部８ｃと矢印Ａ１方向に位置するリング状部８ｂの自己の弾性によって、駆動体１０が移動前の状態に復帰すると共に、可動接触部９も抵抗体７と非接触状態の移動前の状態に戻される。
【００３６】
また、矢印Ａ２、Ａ３，Ａ４方向に駆動体１０をスライドされた時も、上記と同様に原理により、それぞれ単一の抵抗体７の抵抗値が可変されるようになっている。
このように、１個の抵抗体７と１個の可動接触部９とで、１個の可変抵抗器からなる電気部品Ｄが構成され、この実施例では４個の電気部品Ｄが形成されたものとなっている。
【００３７】
また、隣り合う絶縁基板５間方向である斜め方向に駆動体１０をスライドさせると、二つの可動接触部９がそれぞれの抵抗体７に押しつけれらるようになって、その結果、二つの抵抗体７に対する接触面積が同時に可変して、二つの電気部品Ｄが操作されるようなる。
【００３８】
合成樹脂の成型品等からなる操作体１１は、特に図１０，図１１に示すように、円柱状の軸部１１ａと、軸部１１ａの下部に設けられた小判型の非円形状の鍔部１１ｂと、下端部に設けられた凸部１１ｃとを有する。
そして、この操作体１１は、駆動体１０の下方から孔１０ｃ、１０ｄに挿通されて、図１に示すように、軸部１１ａが孔１０ｄから上方に突出すると共に、鍔部１１ｂが孔１０ｃ内に位置して、係止された状態で、上下動可能であるが回転不能に駆動体１０に取り付けられている。
この操作体１１と、駆動体１０、及び作動体８とによって、可動接触部９を駆動するための操作部材Ｓが構成されている。
【００３９】
また、この操作体１１が取り付けられた際、この操作体１１の下部に絶縁基体１が配置されると共に、下部の凸部１１ｃが可動接点４の中央部に当接し、可動接点４のバネ性により、操作体１１が上方に弾圧されて、鍔部１１ｂが駆動体１０に弾接された状態となっている。
そして、操作体１１を下方に押圧すると、可動接点４が押されて反転し、プッシュスイッチＰが操作されると共に、操作体１１の押圧動作を解除すると、可動接点４のバネ性により、操作体１１が元の位置に戻されるようになる。
更に、軸部１１ａを摘んで、操作体１１を横方向へスライドすると、操作体１１で駆動体１０をスライド移動するようになっている。
【００４０】
金属板を折り曲げ加工する等して形成された矩形状の筺体１２は、特に図１２，図１３に示すように、矩形状の上面板１２ａと、この上面板１２ａの中央部に設けられた円形の孔１２ｂと、上面板１２ａの四方から下方に折り曲げて形成された側面板１２ｃと、この側面板１２ｃの下端から外方に折り曲げて形成され、プリント基板（図示せず）への取付部となる複数の取付片１２ｄと、側面板１２ｃの下辺の中間部に位置し、この側面板１２ｃの下端から下方に延びて形成された取付部１２ｅとを有する。
【００４１】
そして、この筺体１２内には、絶縁基板５，作動体８，及び駆動体１０を収納した状態で、取付部１２ｅを前記凸部５ｂに設けた凹部５ｃ内に位置した状態で、絶縁基体１の下面側に折り曲げして、それらが一体的に組み合わされている。
このように筺体１２が取り付けられた際、孔１２ｂから駆動体１０の凸部１０ｂと操作体１１の軸部１１ａが突出すると共に、駆動体１０の基部１０ａが上面板１２ａと突壁１ｂとの間で挟持されて、この間で、駆動体１０のスライド移動時のガイドが構成されている。
【００４２】
また、脚部８ｃの先端部は四角形であり、隣接する絶縁基板５の端面の間に挟まれて、平面方向の移動が規制され、更に、筺体１２が取り付けられると、厚みの大きな脚部８ｃの先端部が上面板１２ａによって絶縁基体１に押し付けられて支持され、この支持によって脚部８ｃの先端部の動きを防いで、リング状部８ｂの桟部、及び脚部８ｃの変形を容易にして、中立位置への自動復帰を容易にすると共に、可動接触部９が上面板１２ａと絶縁基体１とに接触しない状態で配置されており、更に、抵抗体７は、操作体１１の軸線Ｇと対向した状態となっている。
【００４３】
次に、上記のような構成を有する本発明の多方向入力装置の動作を説明すると、先ず、操作体１１を、例えば、矢印Ａ１方向に横方向にスライドさせると、この操作体１１に伴って駆動体１０がスライド移動して、リング状部８ｂの桟部を押圧し、移動方向に沿って形成されたリング状部８ｂの桟部、及び脚部８ｃを変形させる。
すると、可動接触部９が抵抗体７に押し付けられ、この駆動体１０のスライドの移動量によって、可動接触部９は、抵抗体７に対して接触面積が変化し、その結果、端子である一対の金属体６間の抵抗値が可変されるようになる。
また、操作体１１のスライド動作を解除すると、作動体８の自己の弾性によって、駆動体１０、及び操作体１１が移動前の状態に復帰すると共に、可動接触部９も抵抗体７と非接触状態の移動前の状態に戻される。
【００４４】
次に、隣り合う絶縁基板５間方向である斜め方向に操作体１１をスライドさせると、駆動体１０を介して移動方向と反対側に位置する隣り合う二つのリング状部８ｂの桟部と脚部８ｃが同時に変形して、二つの可動接触部９がそれぞれの抵抗体７に押しつけれらるようになって、その結果、二つの抵抗体７に対する接触面積が同時に可変して、二つの電気部品Ｄが操作されるようなる。
また、操作体１１のスライド動作を解除すると、前述と同様に、作動体８の自己の弾性によって、駆動体１０、及び操作体１１が移動前の状態に復帰すると共に、二つの可動接触部９も抵抗体７と非接触状態の移動前の状態に戻される。
【００４５】
次に、操作体１１を下方向に押圧すると、操作体１１は駆動体１０にガイドされて下方に移動し、可動接点４が押されて反転し、プッシュスイッチＰが操作されて、ＯＮ状態になり、また、操作体１１の押圧動作を解除すると、可動接点４のバネ性により、操作体１１が元の位置に戻されると共に、プッシュスイッチＰがＯＦＦ状態となる。
このようにして、本発明の多方向入力装置の操作が行われるものである。
【００４６】
なお、前記実施例では、操作部材Ｓが作動体８，駆動体１０，及び操作体１１のそれぞれが別部品で形成されたもので説明したが、これ等の三つの部品をゴム材によって一体的に形成して操作部材Ｓを構成して、この操作部材Ｓによって、横方向のスライド動作と、上下方向の動作とを行うようにしても良い。
また、上記実施例においては、可動接触部９と作動体８を、一つの材料により同時に形成したが、可動接触部９と導電ゴムで形成し、作動体８を絶縁ゴムで形成しても良い。
【００４７】
更には、上記実施例においては、絶縁基体１上にプッシュスイッチＰを設けたもので説明したが、単品からなるプッシュスイッチＰを使用しても良く、更に、このプッシュスイッチＰは、必要に応じて無くしても良い。
【００４８】
また、図１４〜図１７は、本発明の多方向入力装置、及びその多方向入力装置の製造方法の第２実施例を示し、図１４は本発明の多方向入力装置の第２実施例の斜視図、図１５は本発明の多方向入力装置の第２実施例に係り、その構成と動作を示す要部断面図、図１６は本発明の多方向入力装置の第２実施例に係る製造法を示す説明図、図１７は本発明の多方向入力装置の第２実施例に係る製造法を示す説明図である。
【００４９】
次に、本発明の多方向入力装置の第２実施例の構成を図１４〜図１７に基づいて説明すると、この第２実施例は、従来と同形のジョイスティック型の多方向入力装置であって、合成樹脂の成型品からなる筺体１３は、特に図１６に示すように、底板である四角状の絶縁基体１３ａと、この絶縁基体１３ａの四方から直角に上方に延びて、上部が開放した側面板１３ｂとで構成されている。
【００５０】
そして、この筺体１３は、特に図１５，図１６に示すように、絶縁基体１３ａの中央部に設けられた円形の凹部からなるガイド部１３ｃと、このガイド部１３ｃの外周部に設けられたリング状の凹部からなるバネ受け部１３ｄと、隣り合う二つの側面板１３ｂの外周面に設けられた凹部からなる収納部１３ｅと、互いに対向する二対の側面板１３ｂの対向する位置に設けられた孔１３ｆと、収納部１３ｅが設けられた絶縁基体１３ａの一辺の中央部に形成された凹部１３ｇと、側面板１３ｂの上端から上方に突出して設けられた複数の突起１３ｈとを有する。
【００５１】
合成樹脂の成型品からなる絶縁基板１４は、矩形状をなす基部１４ａと、基部１４ａの中央部に設けられた円形の孔１４ｂと、基部１４ａの一側部の中央部から突出する凸部１４ｃと、この凸部１４ｃを設けた一側部と対向するもう一つの側部に設けられた複数の突起１４ｄとを有する。
また、この絶縁基板１４は、絶縁基体１３ａの隣り合う二辺にそれぞれ位置すると共に、絶縁基板１４と絶縁基体１３ａとにインサート成型により埋設された金属材である金属板からなる一対の金属体１５ａと１個の金属体１５ｂとにより、それぞれの絶縁基板１４が絶縁基体１３ａに連結されている。
【００５２】
そして、この絶縁基板１４に埋設された一対の金属体１５ａの一端は、絶縁基板１４の表面から露出した状態となっており、この絶縁基板１４の表面に抵抗体１６が塗布、或いは吹き付け等の方法により形成されて、抵抗体１６の両端側がそれぞれ金属体１５ａの一端に接触した状態となっている。
また、もう１個の金属体１５ｂは、孔１４ｂを囲むような状態で絶縁基板１４の表面から露出した状態となっており、この金属体１５ｂによって、集電体が形成されている。
【００５３】
このような構成を有する絶縁基板１４は、外側に突出するように金属体１５ａ、１５ｂを折り曲げて、凸部１４ｃｂを凹部１３ｇにはめ合わせて、凹凸嵌合させると共に、基部１４ａの側部を絶縁基体１３ａの表面に載置して、抵抗体１６の面が絶縁基体１３ａに対して垂直状態になるように、絶縁基板１４を絶縁基体１３ａに対して垂直状態に取り付ける。
そして、絶縁基板１４が絶縁基体１３ａに対して垂直状態に取り付けられた際、抵抗体１６の面は、絶縁基体１３ａの中央部方向に向いて、収納部１３ｅに対向した状態になると共に、折り曲げられた金属体１５ａ、１５ｂは、抵抗体１６，及び集電体の端子としての役目をなしている。
この時、絶縁基体１３ａから外方に突出した金属体１５ａ、１５ｂの折り曲げ部分は、互いに重なるように折り曲げられていると共に、少なくとも一対の金属体１５ａは、中央部に位置する凹凸嵌合の両側に配置されている。
このような状態で、二つの絶縁基板１４が絶縁基体１３ａの隣り合う二辺に配置されている。
【００５４】
次に、筺体１３と絶縁基板１４の製造方法を図１６，図１７に基づいて説明すると、筺体１３の絶縁基体１３ａには、１枚の金属板を所定の形状に折り曲げ、或いは打ち抜いた金属体１５ａ、１５ｂの一部がインサート成型され、また、二つの絶縁基板１４には、金属体１５ａ、１５ｂの一部がインサート成型されて、図１６に示すように、筺体１３と絶縁基板１４とが同時に成型加工される。
【００５５】
そして、成型加工された二つの絶縁基板１４は、それぞれが複数の金属体１５ａ、１５ｂによって、絶縁基体１３ａから離れた状態で絶縁基体１３ａに連結された状態となっている。
次に、絶縁基板１４の表面に、塗布等の方法によって抵抗体１６を形成した後、図１７に示すように、外側に突出するように金属体１５ａ、１５ｂを折り曲げて、凸部１４ｃを凹部１３ｇにはめ合わせると共に、基部１４ａの側部を絶縁基体１３ａの表面に載置して、抵抗体１６の面が絶縁基体１３ａに対して垂直状態になるように、絶縁基板１４を絶縁基体１３ａに対して垂直状態に取り付けると、筺体１３と絶縁基板１４の製造が完了する。
【００５６】
合成樹脂の成型品からなる複数個の回転体１７は、特に図１５に示すように、中心部に凹部からなる係合部１７ａを有する軸部１７ｂと、軸部１７ｂの前方部に設けられた鍔部１７ｃと、軸部１７ｂの後部に設けられたスナップ脚部１７ｄとを有する。
そして、この回転体１７は、絶縁基板１４によって開放部が塞がれた収納部１３ｅに収納されると共に、スナップ脚部１７ｄが絶縁基板１４に掛け止めされた状態で、軸部１７ｂが孔１４ｂに回転可能に保持されて、絶縁基板１４に取り付けられている。
【００５７】
バネ性ある金属板からなる複数の摺動子１８は、特に図１５に示すように、それぞれ回転体１７の鍔部１７ｃに取り付けられ、抵抗体１６と、集電体である金属体１５ｂとに摺動可能となっている。
そして、抵抗体１６と集電体である金属体１５ｂを設けた絶縁基板１４と、摺動子１８を設けた回転体１７とで、回転型の可変抵抗器からなる複数の電気部品１９ａ、１９ｂが形成されている。
また、この二つの電気部品１９ａ、１９ｂは、隣り合う側面板１３ｂに設けられて、側面板１３ｂが電気部品１９ａ、１９ｂのケースの役目を兼用したものとなっている。
【００５８】
第１，第２連動部材２０，２１は、中央部にスリット２０ａ、２１ａを有し、この第１，第２連動部材２０，２１は、互いに十字状になるように配置された状態で、筺体１３の対向する側面板１３ｂ間に回転可能に取り付けられている。
即ち、第１連動部材２０の両端部は、側面板１３ｂの対向する孔１３ｆに嵌合されると共に、その一端部が一つの電気部品１９ａの回転体１７の係合部１７ａと係合し、また、第２連動部材２１の両端部は、側面板１３ｂの対向する孔１３ｆに嵌合されると共に、その一端部がもう一つの電気部品１９ｂの回転体１７の係合部１７ａと係合している。
そして、第１，第２連動部材２０，２１が同時、或いは単独に回転した時、回転体１７も回転し、これによって、摺動子１８が抵抗体１６、及び集電体である金属体１５ｂ上を摺動して、抵抗値を可変し、電気部品１９ａ、１９ｂが操作されるようになっている。
【００５９】
孔２２ａを有する操作体２２は、第１，第２連動部材２０，２１のスリット２０ａ、２１ａに挿通され、第２連動部材２１に設けた孔（図示せず）と操作体２２の孔２２ａに挿通された止め棒２３によって、第２連動部材２１に回動可能に取り付けられると共に、操作体２２の上部は、筺体１３の上部に取り付けられた上面板２４の中央部の孔２４ａからから上方に突出している。
また、上面板２４は、特に図１７に示すように、中央部に設けられた円形の大きな孔２４ａと、周辺部に設けられた複数の小さな孔２４ｂとを有し、この上面板２４は、筺体１３の突起１３ｈと絶縁基板１４の突起１４ｄを孔２４ｂに挿通した後、図１４に示すように、突起１３ｈ、１４ｄの先端部を熱カシメ等によって拡げて、筺体１３，及び絶縁基板１４に取り付けられている。
また、この上面板２４によって、絶縁基板１４をしっかりと、その位置に取り付けるようになっている。
【００６０】
そして、操作体２２がスリット２１ａに沿って回転（傾倒）した時、操作体２２は、第１連動部材２０を押圧して、第１連動部材２０を回転して電気部品１９ａを操作し、また、操作体２２がスリット２０ａに沿って回転（傾倒）した時、操作体２２は、第２連動部材２１を押圧して、第２連動部材２１を回転して電気部品１９ｂを操作し、更に、操作体２２が第１，第２連動部材２０，２１の間、即ち、第１，第２連動部材２０，２１を同時に押圧して回転（傾倒）した時、操作体２２は、第１、第２連動部材２０，２１を介して電気部品１９ａ、１９ｂを同時に操作するようになっている。
【００６１】
合成樹脂の成型品等からなるお椀状の第１可動部材２５は、図１５に示すように、ガイド部１３ｃに挿通されて上下方向に移動可能にガイドされた底壁２５ａと、凹部２５ｂを設けて底壁２５ａの周囲から上方に延びる筒状部２５ｃと、筒状部２５ｃの上端に設けられた鍔部２５ｄとを有する。
そして、この第１可動部材２５は、下部が絶縁基体１３ａのガイド部１３ｃ内に位置して取り付けられている。
また、図１５において、第１可動部材２５は、二分された状態で、未動作時と動作時の双方が示された状態となっており、ハッチングされた状態が未動作時を示し、未ハッチング状態が動作時を示している。
【００６２】
また、合成樹脂の成型品等からなる第２可動部材２６は、図１５に示すように、皿状の底壁２６ａと、底壁２６ａの中央部に設けられた筒状部２６を有し、その中央部が操作体２２の下端に固着されている。
そして、この第２可動部材２６は、底壁２６ａが第１可動部材２５の底壁２５ａに当接された状態で、凹部２５ｂ内に収納されている。
また、コイルバネ２７は、一端が絶縁基体１３ａのバネ受け部１３ｄに位置されると共に、他端が第１可動部材２５の鍔部２５ｄに位置されて配設されており、
このコイルバネ２７によって、第１，第２可動部材２５，２６を上方に弾圧している。
【００６３】
この構成によって、第１可動部材２５は、コイルバネ２７によって、常に水平状態を維持するようになっているため、第１可動部材２５の底壁２５ａ上に、底壁２６ａが載置された第２可動部材２６も水平状態を維持するようになっており、操作体２２も中立位置になっている。
そして、操作体２２を回転（傾倒）した時（例えば、図１５の二点差線で示す状態）、第２可動部材２６が傾いた状態となり、代価胴部剤２５をコイルバネ２７に抗して下方に移動させる。
【００６４】
また、操作体２２の傾倒動作を解除すると、コイルバネ２７によって、第１可動部材２５が第２可動部材２６を押圧し、第２可動部材２６が水平状態に戻るようになると共に、この動作で、操作体２２も直立状態に戻されるようになっている。
即ち、第１，第２可動部材２５，２６とコイルバネ２７によって、操作体２２の自動復帰を行わしめるための復帰手段が形成されている。
【００６５】
このような構成を有する本発明の多方向入力装置の動作を説明すると、先ず、操作体２２を傾倒させると、操作体２２は止め棒２３を支点として傾倒し、その結果、操作体２２が第１連動部材２０，又は／及び第２連動部材２１を押圧して、これを回転させる。
すると、第１，第２連動部材２０，２１がそれぞれ電気部品１９ａ、１９ｂの回転体１７を回転させて、電気部品１９ａ、１９ｂを操作する。
【００６６】
また、操作体２２の傾倒動作によって、第２可動部材２６が傾いた状態となり、これに伴って、第１可動部材２５がコイルバネ２７を撓めつつ下方へ移動する。
次に、操作体２２への傾倒動作を解除すると、コイルバネ２７によって、第２可動部材２６が水平状態に戻るようになると共に、この動作で、操作体２２も直立状態の元の状態に戻される。
このようにして、本発明の多方向入力装置の動作が行われるものである。
【００６７】
次に、本発明の第２実施例における多方向入力装置の製造方法を説明すると、先ず、図１６に示すように、筺体１３の絶縁基体１３ａと二つの絶縁基板１４とに、金属体１５ａ、１５ｂの一部がインサート成型された状態で、筺体１３と絶縁基板１４とが同時に成型加工される。
次に、絶縁基板１４の表面に、塗布等の方法によって抵抗体１６を形成した後、絶縁基板１４の孔１４ｂには、摺動子１８を取り付けた回転体１７をスナップ脚部１７ｄによって、スナップ止する。
【００６８】
次に、図１７に示すように、外側に突出するように金属体１５ａ、１５ｂを折り曲げて、凸部１４ｃを凹部１３ｇにはめ合わせると共に、基部１４ａの側部を絶縁基体１３ａの表面に載置して、抵抗体１６の面が絶縁基体１３ａに対して垂直状態になるように、絶縁基板１４を絶縁基体１３ａに対して垂直状態に取り付ける。
すると、絶縁基板１４によって、収納部１３ｅの開放部が塞がれると共に、回転体１７が収納部１３ｅ内に位置した状態となって、二つの電気部品１９ａ、１９ｂが形成される。
【００６９】
次に、筺体１３の上方から筺体１３内に、順次、コイルバネ２７，第１可動部材２５を収納した後、操作体２２、及び第２可動部材２６を取り付けた第２連動部材２１が筺体１３の上方から側面板１３ｂを撓ませながら筺体１３内に挿入されて、第２連動部材２１が対向する一対の側面板１３ｂの孔１３ｆに取り付けられる。
この時、第２連動部材２１の一端が電気部品１９ｂの回転体１７の係合部１７ａに係合すると共に、コイルバネ２７によって、第１，第２可動部材２５，２６が上方に押圧されて、第２可動部材２６の筒状部２６ｂが操作体２２に弾圧された状態となる。
【００７０】
次に、第１連動部材２０が筺体１３の上方から筺体１３内に挿入されて、第１連動部材２０が対向する一対の側面板１３ｂの孔１３ｆに取り付けられると共に、第１連動部材２０の一端が電気部品１９ａの回転体１７の係合部１７ａに係合した状態となる。
そして、最後に、孔２４ａに操作体２２を挿通した状態で、上面板２４を筺体１３と絶縁基板１４に取り付けると、その製造が完了する。
【００７１】
【発明の効果】
本発明の多方向入力装置において、電気部品Ｄは、表面に抵抗体７を設けた合成樹脂製の複数の絶縁基板５を有し、この複数の絶縁基板５と絶縁基体１は、埋設された金属体６により連結され、金属体６を折り曲げて、絶縁基体１の外周部には、絶縁基板５が絶縁基体１に対して抵抗体７の面を垂直状態にして配置されたため、絶縁基体１と絶縁基板５とが金属体６によって一体となって、従来に比して部品点数が少なく、安価な多方向入力装置を提供できる。
また、同じ工程中において、金属体６を折り曲げて、絶縁基体１と絶縁基板５とを組み合わせれば良く、従来に比して、組立性が良好で、生産性の良い多方向入力装置を提供できる。
【００７２】
また、絶縁基板５のそれぞれは、複数の金属体６で絶縁基体１に連結され、これ等の金属体６が抵抗体７に電気的に接続され、金属体６の折り曲げ部分を絶縁基体１から外方に突出させて、金属体６を抵抗体７の端子としたため、金属体６が絶縁基体１と絶縁基板５の連結部材、及び抵抗体７の端子を兼ね、従って、構成が簡単であると共に、部品点数が少なく、安価で、生産性の良好な多方向入力装置を提供できる。
【００７３】
また、絶縁基体１から外方に突出した金属体６の折り曲げ部分が互いに重なるように折り曲げられたため、端子としての強度を高めることができる。
【００７４】
また、複数の絶縁基板５と絶縁基体１とが凹凸嵌合された状態で、絶縁基板５が絶縁基体１に対して垂直状態に配置されたため、両者の組合せが簡単で、生産性が良好であると共に、絶縁基体１に対する絶縁基板５の位置決めの確実なものが得られる。
【００７５】
また、絶縁基体１の外周部には凹部１ａが設けられると共に、絶縁基板５の側部には凸部５ｂが設けられ、凹部１ａに凸部５ｂを嵌合させて凹凸嵌合したため、その構成が簡単で、安価で、生産性の良好なものが得られる。
【００７６】
また、絶縁基体１の一辺の中央部で凹凸嵌合し、この凹凸嵌合の両側に金属体６を位置させたため、絶縁基板５が複数の金属体６で絶縁基体１に連結されて、その連結強度を高めることができると共に、金属体６の折り曲げ加工において、安定した折り曲げ加工ができる。
【００７７】
また、合成樹脂製の絶縁基体１、及びこの絶縁基体１の周囲に配置された合成樹脂製の複数の絶縁基板５とがインサート成型された金属材からなる金属体６によって連結され、絶縁基板５の表面に、電気部品Ｄの一部を構成する抵抗体７を形成した後、金属体６を折り曲げて、絶縁基体１の外周部において、絶縁基体１に対して抵抗体７の面が垂直状態になるように絶縁基板５を配置した製造方法としたため、絶縁基体１と複数の絶縁基板５とを一体にして、一つの部品として製造された後、金属体６を折り曲げ加工すれば良く、従って、生産性の良好な多方向入力装置の製造方法を提供できる。
【００７８】
また、絶縁基板５のそれぞれは、抵抗体７に電気的に接続された複数の金属体６で絶縁基体１に連結され、金属体６の折り曲げ部分を絶縁基体１から外方に突出させて、金属体６を抵抗体７の端子とした製造方法としたため、絶縁基体１と絶縁基板５の連結部材、及び抵抗体７の端子を兼ねる金属体６を折り曲げすれば良く、従って、その製造が簡単で、生産性の良好な多方向入力装置の製造方法を提供できる。
【００７９】
また、複数の絶縁基板５と絶縁基体１とは、絶縁基板５が絶縁基体１に対して垂直状態になるように凹凸嵌合された製造方法としたため、両者の組合せが簡単で、生産性の良好な多方向入力装置の製造方法を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の多方向入力装置の第１実施例の拡大断面図。
【図２】本発明の多方向入力装置の第１実施例に係り、筺体を取り除いた状態を示す平面図。
【図３】本発明の多方向入力装置の第１実施例の要部の拡大断面図。
【図４】本発明の多方向入力装置の第１実施例に係る製造方法を示す説明図。
【図５】図４の５−５線における断面図。
【図６】本発明の多方向入力装置の第１実施例に係る作動体の平面図。
【図７】図６の７−７線における断面図。
【図８】本発明の多方向入力装置の第１実施例に係る駆動体の平面図。
【図９】図８の９−９線における断面図。
【図１０】本発明の多方向入力装置の第１実施例に係る操作体の平面図。
【図１１】図１０の１１−１１線における断面図。
【図１２】本発明の多方向入力装置の第１実施例に係る筺体の平面図。
【図１３】図１２の１３−１３線における断面図。
【図１４】本発明の多方向入力装置の第２実施例の斜視図。
【図１５】本発明の多方向入力装置の第２実施例に係り、その構成と動作を示す要部断面図。
【図１６】本発明の多方向入力装置の第２実施例に係る製造法を示す説明図。
【図１７】本発明の多方向入力装置の第２実施例に係る製造法を示す説明図。
【図１８】従来の多方向入力装置の分解斜視図。
【符号の説明】
１  絶縁基体
１ａ  凹部
１ｂ  突壁
１ｃ  空間部
２  第１固定接点
２ａ  接点部
２ｂ  端子部
３  第２固定接点
３ａ  接点部
３ｂ  端子部
４  可動接点
Ｐ  プッシュスイッチ
５  絶縁基板
５ａ  基部
５ｂ  凸部
５ｃ  凹部
６  金属体（端子）
７  抵抗体
８  作動体
８ａ  孔
８ｂ  リング状部
８ｃ  脚部
９  可動接触部
１０  駆動体
１０ａ  基部
１０ｂ  凸部
１０ｃ  孔
１０ｄ  孔
１１  操作体
１１ａ  軸部
１１ｂ  鍔部
１１ｃ  凸部
１２  筺体
１２ａ  上面板
１２ｂ  孔
１２ｃ  側面板
１２ｄ  取付片
１２ｅ  取付部
Ｄ  電気部品
Ｇ  軸線
Ｓ  操作部材
１３  筺体
１３ａ  絶縁基体
１３ｂ  側面板
１３ｃ  ガイド部
１３ｄ  バネ受け部
１３ｅ  収納部
１３ｆ  孔
１３ｇ  凹部
１３ｈ  突起
１４  絶縁基板
１４ａ  基部
１４ｂ  孔
１４ｃ  凸部
１４ｄ  突起
１５ａ  金属体
１５ｂ  金属体
１６  抵抗体
１７  回転体
１７ａ  係合部
１７ｂ  軸部
１７ｃ  鍔部
１７ｄ  スナップ脚部
１８  摺動子
１９ａ  電気部品
１９ｂ  電気部品
２０  第１連動部材
２０ａ  スリット
２１  第２連動部材
２１ａ  スリット
２２  操作体
２２ａ  孔
２３  止め棒
２４  上面板
２４ａ  孔
２４ｂ  孔
２５  第１可動部材
２５ａ  底壁
２５ｂ  凹部
２５ｃ  筒状部
２５ｄ  鍔部
２６  第２可動部材
２６ａ  底壁
２６ｂ  筒状部
２７  コイルバネ
【図１】
0003901931.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
0003901931.tif 000017
【図１７】
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【図１８】
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