(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラテックスに含まれるクロロプレンゴム重合体が、クロロホルムに５％濃度になるように溶解した際に、有機溶剤不溶部を含まず、その溶液粘度が６００ｍＰａ・ｓ〜２０００ｍＰａ・ｓであるクロロプレンゴム重合体、を含む１種類のクロロプレンゴムラテックスからなることを特徴とする接着剤用クロロプレンゴムラテックス。
【請求項２】
クロロプレンゴムラテックスがクロロプレン単量体とカルボキシル基含有ビニル単量体との共重合体であることを特徴とする請求項１記載の接着剤用クロロプレンゴムラテックス。
【請求項３】
クロロプレンゴムラテックスがラテックス安定性を付与する乳化・分散剤を用いて得られたクロロプレン単量体とカルボキシル基含有ビニル単量体との共重合体であることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の接着剤用クロロプレンゴムラテックス。
【請求項４】
ラテックス安定性を付与する乳化・分散剤がアルキルジフェニルエーテルジスルフォン酸水溶性塩であることを特徴とする請求項３記載の接着剤用クロロプレンゴムラテックス。
【請求項５】
クロロプレン単量体９０〜９９．５重量部とメタクリル酸０．５〜１０重量部で単量体総量１００重量部に対し、０．５〜１０重量部のアルキルジフェニルエーテルジスルフォン酸水溶性塩を用い、ｎ−ドデシルメルカプタン０．１〜３．０重量部の存在下において、０〜８０℃で重合を行い、単量体の転化率６０〜１００％まで重合を行って得られたものであることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか記載の接着剤用クロロプレンゴムラテックス。
【請求項６】
クロロプレン単量体９０〜９９．５重量部とメタクリル酸０．５〜１０重量部で単量体総量１００重量部に対し、３〜６重量部のアルキルジフェニルエーテルジスルフォン酸水溶性塩を用い、ｎ−ドデシルメルカプタン０．３〜１．０重量部の存在下において、１０〜５０℃で重合を行い、単量体の転化率９５〜１００％まで重合を行って得られたものであることを特徴とする請求項１〜請求項５のいずれか記載の接着剤用クロロプレンゴムラテックス。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６記載の接着剤用クロロプレンゴムラテックス１００重量部に対し、粘着付与剤１０〜８０重量部及び金属酸化物又は金属水酸化物１〜５重量部からなることを特徴とするラテックス接着剤組成物。
【請求項８】
粘着付与剤がフェノール系樹脂、テルペン系樹脂、ロジン誘導体樹脂、石油系炭化水素から選ばれたものであることを特徴とする請求項７記載のラテックス接着剤組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、接着剤用クロロプレンゴムラテックスであり、該重合体をクロロホルムに５％濃度になるように溶解した溶液が、有機溶剤不溶部を含まず、その溶液粘度が６００ｍＰａ・ｓ〜２０００ｍＰａ・ｓである接着剤用クロロプレンゴムラテックスに関するものである。さらに詳しくは、該重合体をクロロホルムに５％濃度になるように溶解した溶液が、有機溶剤不溶部を含まず、その溶液粘度が６００ｍＰａ・ｓ〜２０００ｍＰａ・ｓの重合体がクロロプレンゴムラテックスに必須成分として含有されることにより、初期強度、常温強度、高温強度、耐水性の接着物性が高いレベルでバランスの取れた接着剤用クロロプレンゴムラテックス及びそれを用いたラテックス接着剤組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
クロロプレンとアクリル酸、メタクリル酸のごときカルボキシル基含有ビニル単量体との共重合体ラテックスを製造する方法は、特開昭６１−１２７１０号、特開昭６２−２５７９１８号などで知られている。また、ポリビニルアルコールなどの水溶性高分子を乳化・分散剤として用いた接着剤用ラテックスを製造する方法及びそれを用いた接着剤については、特公昭５２−１３９８３号、特公昭６１−２９９６８号などで知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの方法で製造されたラテックスを用いた場合には下記のような問題があった。
【０００４】
（１）従来の接着剤用ラテックスでは、耐熱性を向上するために高分子量化を行い、粘着保持、常温接着強度を犠牲にし充分な接着剤としての物性を得ることができなかった。また、カルボキシル基含有ビニル単量体等の金属酸化物での架橋による耐熱性の向上も試みられたが、使用される乳化剤の保護コロイド性から期待される物性を発現することが出来なかった。
【０００５】
（２）ロジン酸アルカリ金属塩の如き高いｐＨ域において良好なラテックス安定性を有する乳化剤を用いて製造を行った場合、クロロプレン系接着剤として必須の副成分である粘着付与剤、金属酸化物などを配合する際の僅かなｐＨの変動でゴムが析出するため、ｐＨの調整を極めて慎重に行わなければならず操作上煩わしい。また、ポリビニルアルコールの如き水溶性高分子を用いて製造を行った場合には、その保護コロイド性から優れたラテックスの安定性を示すが、水溶性高分子であるために接着剤として使用した際にその耐水性が著しく低下する。
【０００６】
本発明は、上記した問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、従来のラテックス系接着剤では得られなかった常温接着力、高温接着力、耐水性等の接着物性とラテックス安定性が良好であり、かつそれらの接着物性が高いレベルでバランスの取れた接着剤用ラテックスを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、常温接着力及び高温接着力、耐水性等の接着物性が高いレベルでバランスが取れ、さらに良好なラテックス安定性とを有する接着剤用ラテックスについて鋭意検討した結果、ラテックスに含まれるクロロプレンゴム重合体をクロロホルムに５％濃度になるように溶解した際の溶液が、有機溶剤不溶部を含まず、その溶液粘度が６００ｍＰｓ・ｓ〜２０００ｍＰａ・ｓであるクロロプレンゴムラテックスであって、そのクロロプレンゴム重合体が特にクロロプレン単量体とカルボキシル基含有ビニル単量体との共重合体であることが有用であることを見出した。
【０００８】
特に、アルキルジフェニルエーテルジスルフォン酸ナトリウムを乳化・分散剤として使用した場合、しかも該共重合体をクロロホルムに５％濃度になるように溶解した溶液が、有機溶剤不溶部を含まず、その溶液粘度が６００ｍＰａ・ｓ〜２０００ｍＰａ・ｓであるラテックスが、上記のｐＨ変動のごとき化学的変化やスプレー塗布あるいはロールコーター塗布のごとき接着作業における物理的な加重に対して安定であることを見出し、本発明を完成するに至ったものである。
【０００９】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１０】
本発明における接着剤用クロロプレンゴムラテックスは、ラテックスに含まれるクロロプレンゴム重合体をクロロホルムに５％濃度になるように溶解した際の溶液が、有機溶剤不溶部を含まず、その溶液粘度が６００ｍＰａ・ｓ〜２０００ｍＰａ・ｓである接着剤用クロロプレンゴムラテックスからなるものである。
【００１１】
これに対し、溶液粘度が６００ｍＰａ・ｓ未満の場合は、耐熱性が不十分であり、一方、溶液粘度が２０００ｍＰａ・ｓを越える場合は、被着体への接着性が劣り、両者とも十分な接着物性を発現しない。
【００１２】
本発明におけるクロロプレンゴムラテックスは、重合体の平均分子量は限定されるものではない。
【００１３】
本発明のクロロプレンゴムラテックスは、連鎖移動剤の添加量を調節して制御できるある特定域の溶液粘度になるラテックスを単独又は混合することにより得られる。
【００１４】
混合する重合体の乾燥重量比は、高い接着物性のレベルでバランス維持できる範囲内であれば特に限定されるものではない。
【００１５】
本発明のラテックスの重合方法としては特に限定するものではなく、クロロプレン単量体、カルボキシル基含有ビニル単量体、必要に応じてその他の共重合可能なエチレン性不飽和単量体をラジカル乳化重合すればよい。乳化重合は公知の方法に従って、水、単量体、乳化・分散剤、重合開始剤、連鎖移動剤等を乳化し、所定温度にて重合を行えばよい。各原料はいずれも一括添加、逐次添加、分割添加してもよい。特に、クロロプレン単量体とカルボキシル基含有ビニル単量体との共重合体は高温接着力に優れ、また、種々の被着体との密着性が良好であるために好適である。共重合可能なカルボキシル基含有ビニル単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、クロトン酸等の不飽和脂肪酸等があげられるが、クロロプレン単量体９０〜９９．９重量部とメタクリル酸０．１〜１０重量部の範囲で単量体総量で１００重量部が好ましく用いられる。また、必要に応じて、共重合可能なエチレン性不飽和単量体として、例えば、エチレン、メタクリル酸メチル、アクリロニトリル、２，３−ジクロロブタジエン、１−クロロブタジエン等の通常クロロプレンの共重合に用いられる単量体が２０重量部以下の量で適宜用いられる。
【００１６】
重合に使用する乳化・分散剤としては特に限定するものではなく、カルボン酸型、スルフォン酸型、硫酸エステル型のアニオン型乳化剤、ノニオン型乳化剤等が用いられ、例えば、不均化ロジン酸のアルカリ金属塩、炭素数が８〜２０個のアルキルスルフォネート、アルキルアリールサルフェート、ナフタリンスルフォン酸ナトリウムとホルムアルデヒドとの縮合物、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノール、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアシルエステル等が用いられる。クロロプレン単量体とカルボキシル基含有ビニル単量体との共重合体の場合には、アルキルジフェニルエーテルジスルフォン酸のアルカリ金属塩及びトリエタノールアミン塩、ドデシルベンゼンスルフォン酸のアルカリ金属塩及びトリエタノールアミン塩、ラウリル硫酸のアルカリ金属塩及びトリエタノールアミン塩等が酸性下での乳化重合において用いられる。これらのうち、重合時の安定性が良好であるため、アルキルジフェニルエーテルジスルフォン酸Ｎａを０．５〜１０重量部用いることが好ましく、さらには３〜６重量部用いることが好ましい。
【００１７】
重合開始剤としては、公知のフリーラジカル生成物質、例えば、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸化物、過酸化水素、第三−ブチルヒドロパーオキサイド等の無機又は有機過酸化物等を用いることができる。また、これらは単独又は還元性物質、例えば、チオ硫酸塩、チオ亜硫酸塩、有機アミン等との併用レドックス系で用いてもよい。
【００１８】
重合温度は特に限定するものではなく、０〜８０℃の範囲で行うことができ、好ましくは１０〜５０℃の範囲である。
【００１９】
重合終了時期は特に限定するものではないが、単量体の転化率が６０〜１００％まで重合を行うことが好ましく、９５〜１００％まで重合を行うことがさらに好ましい。
【００２０】
連鎖移動剤としては、例えば、アルキルメルカプタン、ハロゲン化炭化水素、アルキルキサントゲンジスルフィド及びイオウ等の分子量調節剤等があげられ、これらのうち、臭気及び作業性の面からｎ−ドデシルメルカプタンが好ましく、その使用量は０．１〜３．０重量部が好ましく、０．３〜１．０重量部がさらに好ましい。
【００２１】
重合停止剤としては、通常用いられる停止剤であれば特に限定するものではなく、例えば、フェノチアジン、２，６−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、ヒドロキシルアミン等が使用できる。添加は所定転化率に到達した時点で添加すればよく、重合転化率は９５〜１００％が好ましく、残存単量体が存在する場合には単量体除去を実施すればよい。
【００２２】
本発明の接着剤用ラテックスのラテックス安定性を一段と良好にするために、乳化・分散剤を、乳化重合時に使用する乳化・分散剤以外に、添加する方法が用いられる。乳化・分散剤を添加する時期としては、重合仕込み時に一括添加する方法、重合中に添加する方法、重合終了時に添加する方法等があり、特に限定はないが、重合中に転化率が５０〜９０％に達した時点で添加するのが好ましい。使用する添加量としては、仕込み単量体１００重量部に対して１〜１０重量部、好ましくは３〜５重量部が用いられる。この範囲内がラテックス安定性の確保と接着剤として供した場合の良好な耐水性の維持とを満足できる。乳化・分散剤としては、ロジン酸のアルカリ金属塩、スルフォン酸型、硫酸エステル型のアニオン乳化剤、ノニオン型の乳化剤が用いられ、例えば、炭素数が８〜２０個のアルキルスルフォネート、アルキルアリールサルフェート、ナフタリンスルフォン酸ナトリウムとホルムアルデヒドとの縮合物、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェノール、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアシルエステル等であり、好ましくはアルキルジフェニルエーテルジスルフォン酸のアルカリ金属塩及びトリエタノールアミン塩、ドデシルベンゼンスルフォン酸のアルカリ金属塩及びトリエタノールアミン塩、ラウリル硫酸のアルカリ金属塩及びトリエタノールアミン塩等が用いられる。
【００２３】
上記にクロロプレンゴムラテックスの製造法を述べたが、重合の制御の容易さ及び出来上がりラテックスの扱い易さの点で、クロロプレン単量体９０〜９９．５重量部とメタクリル酸０．５〜１０重量部で単量体総量１００重量部に対し、０．５〜１０重量部のアルキルジフェニルエーテルジスルフォン酸水溶性塩を用い、ｎ−ドデシルメルカプタン０．１〜３．０重量部の存在下において、１０〜５０℃で重合を行い、単量体の転化率６０〜１００％まで重合を行って得られたものが好ましく、さらには、クロロプレン単量体９０〜９９．５重量部とメタクリル酸０．５〜１０重量部で単量体総量１００重量部に対し、３〜６重量部のアルキルジフェニルエーテルジスルフォン酸水溶性塩を用い、ｎ−ドデシルメルカプタン０．３〜１．０重量部の存在下において、１０〜５０℃で重合を行い、単量体の転化率９５〜１００％まで重合を行って得られたものであることが好ましい。
【００２４】
本発明によって得られた接着剤用ラテックスは単独でも接着剤として用いることができるが、さらに粘着付与剤及び金属酸化物（水酸化物）を添加することによって接着物性が向上する。
【００２５】
本発明における粘着付与剤としては特に限定するものではなく、例えば、フェノール系樹脂、テルペン系樹脂、ロジン誘導体樹脂、石油系炭化水素等があげられ、例えば、水添ロジン、水添ロジンのペンタエリスリトールエステル、重合ロジン、ロジンを主成分とするロジン変性樹脂、アルキルフェノール樹脂、ロジン変性フェノール樹脂、テルペン変性フェノール樹脂、天然テルペン樹脂が使用される。
【００２６】
これらの樹脂は、クロロプレンゴム共重合体１００重量部に対し１０〜８０重量部、好ましくは２０〜４０重量部を用いる。この範囲内においては、粘着性が充分確保でき、接着性能を一段と向上できる。添加方法としては、有機溶剤に予め溶解して添加してもよいが、好ましくは乳化分散したエマルジョンの形態で添加する。
【００２７】
本発明における金属酸化物（水酸化物）とは第ＩＩ族〜第ＩＩＩ族の金属陽イオンの酸化物であり、例えば、酸化（水酸化）マグネシウム、酸化（水酸化）カルシウム、酸化（水酸化）亜鉛等があげられる。これらの金属酸化物（水酸化物）は、クロロプレンゴム重合体１００重量部に対し１〜５重量部を用いる。この範囲内においては、粘着性が充分確保でき、接着性能を一段と向上できる。添加方法としては、乳化分散したエマルジョンの形態で添加する方法が好ましい。
【００２８】
本発明の耐熱性向上接着剤用クロロプレンゴムラテックスの構成は上記の通りとすることにより、従来のラテックス系接着剤では得られなかった常温接着力、高温接着力、耐水性等の接着物性が高いレベルでバランスが取れ、及びラテックス安定性が良好である優れた接着剤用ラテックスとなる。
【００２９】
【実施例】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例のみに限定されるものではない。
【００３０】
以下の実施例，比較例において得られたラテックス系接着剤の常温剥離強度、高温剥離強度、耐熱クリープ試験、耐水性、ラテックス安定性（配合安定性、機械安定性）は、以下の方法で測定及び評価した。
【００３１】
＜常温剥離強度＞
６０番研磨布にて表面仕上げしたＳＢＲゴム板（１５０ｍｍ×２５ｍｍ、昭和ゴム製）と９号綿帆布（１５０ｍｍ×２５ｍｍ）のそれぞれの片面に接着剤組成物を刷毛にて約６２５ｇ／ｍ2（ｗｅｔ）塗布後、６０℃×１０分間加熱乾燥を行いハンドローラーを用いて圧締を行った。恒温室において２３℃×３日間養生して試験片を作成した。試験片を２３℃、引張り速度２００ｍｍ／ｍｉｎの条件でテンシロン型引張り試験機を用いて１８０゜剥離強度を測定した。
【００３２】
＜高温剥離強度＞
常温剥離強度測定と同様にして作成した試験片を用いて８０℃、引張り速度２００ｍｍ／ｍｉｎの条件でテンシロン型引張り試験機を用いて１８０゜剥離強度を測定した。
【００３３】
＜耐熱クリープ試験＞
６０番研磨布にて表面仕上げしたＳＢＲ（１５０×２５ｍｍ、昭和ゴム製）の片面に接着剤組成物を刷毛にて６２５ｇ／ｍ2を塗布後、６０℃×１０分間加熱乾燥を行い、図１に示すように斜線部分をポリエチレンシートで覆い、中心部で折り曲げて図２に示すように斜線部分を切り捨てて接着部分が２５×２５ｍｍとなるようにハンドローラーで圧締を行った。恒温室において２３℃×３日間養生して試験片を作成した。１８０゜剥離を行うように試験片の片端を恒温層内に釣り下げ、他の一端に衝撃を与えないように２００ｇの重りを取り付け、恒温層内の温度を８０℃に保つ。接着剤が軟化して、重りの荷重に耐えられなくなり、重りが落下したときの時間（分）を測定し、耐熱クリープ試験とした。６０分を最終時間とし、落下しないときは“６０分以上”で示す。また、落下しないがズレを生じる場合、６０分後のズレの長さ（ｍｍ）を測定した。
【００３４】
＜耐水性＞
常温剥離強度測定と同様にして作成した試験片を純水中２３℃×３日間浸漬した後、直ちに余分な水分を拭き取り２３℃、引張り速度２００ｍｍ／ｍｉｎの条件でテンシロン型引張り試験機を用いて１８０゜剥離強度を測定した。
【００３５】
＜ラテックス安定性＞
＜配合安定性＞
接着剤用ラテックスに配合を行うことによるゴム析出物の有無を観察した。
【００３６】
＜機械安定性＞
接着剤組成物の機械安定性をマーロン試験法を用いてゴム凝固率を測定した。
【００３７】
実施例１
表１に示した組成割合のクロロプレン、メタクリル酸、ｎ−ドデシルメルカプタン、アルキルジフェニルエーテルスルフォン酸ナトリウム（ペレックスＳＳＨ（商品名）、花王製）、ナフタリンスルフォン酸ナトリウムとホルムアルデヒドとの縮合物（デモールＮ（商品名）、花王製）、ハイドロサルファイトナトリウム、トリエタノールアミン及び水を撹拌機付１０Ｌオートクレーブ中４０℃で重合を行い共重合体ラテックスＢを得た。また、得られたラテックスの性状も表１に示す。
【００３８】
【表１】
0003947827.tif 000002
【００３９】
重合は全て窒素雰囲気中、０．３５重量％過硫酸カリウム水溶液を連続的に滴下して行った。転化率は約９８重量％以上で停止剤を加えて重合を停止した。得られた共重合体ラテックスを表２に示した組成割合で粘着付与剤及び金属酸化物を配合して接着剤組成物とした。
【００４０】
【表２】
0003947827.tif 000003
【００４１】
作成した接着剤組成物の常温剥離強度、高温剥離強度、耐熱クリープ、耐水性、配合安定性、機械安定性の評価結果を表３に示す。
【００４２】
【表３】
0003947827.tif 000004
【００４３】
表３の結果より、常温剥離強度、耐水性、及び耐熱性に関係する高温剥離強度及び耐熱クリープが高いレベルでバランスが取れていることが優れていることが分かった。
【００４４】
実施例２
表１に示した組成割合で実施例１に従った方法で得られた共重合体ラテックスＣに変更した以外は実施例１に従って接着剤の物性評価を行った。表２に接着剤組成物の組成割合を示す。表３の評価結果に示したように、常温剥離強度、高温剥離強度、耐熱クリープ、耐水性はいずれも良好な結果であった。
【００４５】
実施例３
表１に示した組成割合で実施例１に従った方法で得られた共重合体ラテックスＡとＣを３０対７０の混合比で混合し、実施例１に従って接着剤の物性評価を行った。表２に接着剤組成物の組成割合を示す。表３の評価結果に示したように、常温剥離強度、高温剥離強度、耐熱クリープ、耐水性はいずれも良好な結果であった。
【００４６】
実施例４
表１に示した組成割合で実施例１に従った方法で得られた共重合体ラテックスＣとＤを９０対１０の混合比で混合し、実施例１に従って接着剤の物性評価を行った。表２に接着剤組成物の組成割合を示す。表３の評価結果に示したように、常温剥離強度、高温剥離強度、耐熱クリープ、耐水性はいずれも良好な結果であった。
【００４７】
比較例１
表１に示した組成割合で実施例１に従った方法で得られた共重合体ラテックスＤのみに変更した以外は実施例１に従って接着剤の物性評価を行った。表２に接着剤組成物の組成割合を示す。表３の評価結果に示したように、高温剥離強度、耐熱クリープ性は良好な結果であったが、被着体への接着性が不良であるため、常温強度、耐水性に劣った。
【００４８】
比較例２
表１に示した組成割合で実施例１に従った方法で得られた共重合体ラテックスＥのみに変更した以外は実施例１に従って接着剤の物性評価を行った。表２に接着剤組成物の組成割合を示す。表３の評価結果に示したように、常温剥離強度、耐水性、高温剥離強度、耐熱クリープに劣り、充分な接着特性を維持できなかった。
【００４９】
実施例５
表１に示した組成割合で実施例１に従った方法で得られた共重合体ラテックスＢを表４に示した組成割合で粘着付与剤及び金属酸化物を配合して接着剤組成物とした。作成した接着剤組成物を実施例１に従って常温剥離強度、高温剥離強度、耐熱クリープ、耐水性、配合安定性、機械安定性の評価結果を表５に示す。表５の結果より、常温剥離強度、耐水性、及び耐熱性に関係する高温剥離強度、耐熱クリープが高いレベルでバランスが取れ、さらに配合安定性、機械安定性に優れていることが分かった。
【００５０】
【表４】
0003947827.tif 000005
【００５１】
【表５】
0003947827.tif 000006
【００５２】
実施例６
表１に示した組成割合で実施例１に従った方法で得られた共重合体ラテックスＣを表４に示した組成割合で粘着付与剤及び金属酸化物を配合して接着剤組成物とした。作成した接着剤組成物を実施例１に従って接着剤組成物の物性評価を行い評価結果を表５に示す。表５の結果より、常温剥離強度、耐水性、及び耐熱性に関係する高温剥離強度及び耐熱クリープが高いレベルでバランスが取れ、さらに配合安定性及び機械安定性に優れていることが分かった。
【００５３】
実施例７
表１に示した組成割合で実施例１に従った方法で得られた共重合体ラテックスＡとＣを３０対７０の混合比で混合し、表４に示した組成割合で粘着付与剤及び金属酸化物を配合して接着剤組成物とした。作成した接着剤組成物を実施例１に従って接着剤組成物の物性評価を行い評価結果を表５に示す。表５の結果より、常温剥離強度、耐水性、及び耐熱性に関係する高温剥離強度及び耐熱クリープが高いレベルでバランスが取れ、さらに配合安定性及び機械安定性に優れていることが分かった。
【００５４】
比較例３
乳化・分散剤にロジン酸塩を用いて作成された市販ラテックスＡを表４に示した組成割合で粘着付与剤及び金属酸化物を配合して接着剤組成物とした。作成した接着剤組成物を実施例１に従って接着剤組成物の物性評価を行い評価結果を表５に示す。表５の評価結果に示したように、常温剥離強度、高温剥離強度、耐水性、耐熱性に劣る結果であり、さらに配合安定性、機械安定性においては非常に劣る結果が得られた。
【００５５】
比較例４
乳化・分散剤に水溶性高分子であるポリビニルアルコールを用いて作成された市販ラテックスＢを表４に示した組成割合で粘着付与剤及び金属酸化物を配合して接着剤組成物とした。作成した接着剤組成物を実施例１に従って接着剤組成物の物性評価を行い評価結果を表５に示す。表５の評価結果に示したように、配合安定性及び機械安定性は優れているが、耐水性においては満足できる結果は得られなかった。
【００５６】
【発明の効果】
本発明により得られたクロロプレンゴムラテックスは、従来のラテックスにはない常温接着力及び高温接着力、耐水性等の接着物性及びラテックス安定性が良好であり、かつその高いレベルがバランスが取れており、木材、皮革、布、ゴム、プラスチック、金属等の種々の用途の接着剤として好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】耐熱クリープ試験に用いるスチレン−ブタジエンゴムの試験片である。
【図２】耐熱クリープ試験に用いるスチレン−ブタジエンゴムの試験片である。
【図１】
0003947827.tif 000007
【図２】
0003947827.tif 000008