(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理塔を通過するガスと処理塔へ供給される水とを接触させ、ガス中の溶剤を水に吸収させる気液接触装置において、
ガス発生源からガスが導入される処理塔と、この処理塔へ水を供給すると共に溶剤を吸収した水が還流する処理槽とで構成される気液接触ユニットと、
前記処理槽から排水され溶剤を含有する水を凍結する凍結手段と、
前記凍結手段で凍結された氷を融解して前記処理槽へ送水するリサイクル手段と、
を有し、
前記凍結手段が、冷媒で冷却される冷却面を備えており、この冷却面の製氷速度を制御して、冷却面に生じる氷が含有する溶剤濃度を調整することを特徴とする気液接触装置。
【請求項２】
前記冷却面を管状に形成して、前記溶剤を含有する水を管状の冷却面に沿って循環させて氷を製氷し、冷却面を開放して前記氷を取り出すことを特徴とする請求項１に記載の気液接触装置。
【請求項３】
前記リサイクル手段が、前記凍結手段で製氷された氷を蓄氷する蓄氷タンクと、前記蓄氷タンクに蓄氷された氷を熱交換して冷熱を利用すると共に、融解水を前記処理槽へ送る熱交換手段と、を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の気液接触装置。
【請求項４】
前記凍結手段において濃縮された未凍結水を蒸留して水と溶剤に分離する蒸留手段と、前記蒸留手段で分離された蒸発蒸気を凝縮して溶剤とする凝縮手段と、前記蒸留手段で分離された水を前記処理槽へ送る送水手段と、を有することを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の気液接触装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラント等より大気へ排出される、例えば揮発性有機化合物（ＶＯＣ）ガスを回収する気液接触装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６に示すように、プラント等より大気へ排出されるＶＯＣガスＧを吸収処理する散水型気液接触装置１５８で使用される水は、処理塔１６０、１６２、１６４内において、ガスと接触することで溶剤濃度が徐々に上昇してくる。この溶剤を吸収した水がそのまま処理槽１６６、１６８、１７０へ還流されると、処理槽全体の水中の溶剤濃度が上昇し、この水を処理塔へ供給しても、連続的に良好な状態で溶剤を吸収できない（溶剤の捕集効率が低下する）。
【０００３】
このため、溶剤吸収効率を維持するためには、新鮮水Ｗを導水管１７２から処理槽１７０へ連続的に給水する必要があり、補給水量の削減を図ることができない。
【０００４】
また、散水型気液接触装置１５８の処理槽１６６の排水管１７４から最終的に排出される水Ｗ１が含有する溶剤の濃度を如何に高濃度とし、蒸留して再利用するかがランニングコストを削減する上で大きなポイントとなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記事実を考慮して、補給水量を削減し、溶剤吸収効率を維持すると共に最終的に排出される水が含有する溶剤の濃度を高濃度とすることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、処理塔を通過するガスと処理塔へ供給される水とを接触させ、ガス中の溶剤を水に吸収させる気液接触装置において、ガス発生源からガスが導入される処理塔と、この処理塔へ水を供給すると共に溶剤を吸収した水が還流する処理槽とで構成される気液接触ユニットと、前記処理槽から排水され溶剤を含有する水を凍結する凍結手段と、前記凍結手段で凍結された氷を融解して前記処理槽へ送水するリサイクル手段と、を有し、前記凍結手段が、冷媒で冷却される冷却面を備えており、この冷却面の製氷速度を制御して、冷却面に生じる氷が含有する溶剤濃度を調整することを特徴としている。
【０００７】
上記構成では、ガス中の溶剤を吸収した水が、処理槽から排水され凍結手段へ送られる。凍結手段が溶剤を含有した水を凍結することで、凝固点の違いから溶剤は凍結することなく、水は凍結して純水に近い氷となる。
【０００８】
そして、リサイクル手段が、氷を融解して処理槽へ送水して、再び、処理塔へ導入されたガスと接触して、ガス中の溶剤を吸収する。このように、水を再利用することで、処理槽へ補給する新鮮水の水量を削減することができる。
【０００９】
また、水と分離された未凍結水の溶剤の濃度は濃縮されて高くなっており、この高濃度の溶剤を含有する水を洗浄剤、燃料、平版印刷版に塗布する塗布液として使用することも可能となる。
【００１０】
さらに、凍結手段では、氷が含有する溶剤濃度を調整するために、冷媒で冷却される冷却面の製氷速度を制御している。一般に、冷却面に氷結晶を製氷するには、冷却面の温度を水の凝固点よりも大きく低下させて、過冷却温度を大きくする必要がある。これは、凝固点まで温度を下げても、冷却面に氷結晶が製氷されず、凝固点以下の温度で氷結晶が製氷されるからである。
【００１１】
そして、本構成では、氷結晶の成長速度（単位時間当たりで製氷される氷結晶の高さで表現される）を、冷却面の温度を制御することで、調整している。
【００１２】
すなわち、氷結晶の成長速度を速くすると、氷結晶に同伴される溶剤粒子の量が多くなり、冷却面に生じる氷に含有される溶剤濃度が高くなる。逆に、氷結晶の成長速度を遅くすると、氷結晶に同伴される溶剤粒子の量が少なくなり、冷却面に生じる氷に含有される溶剤濃度が低くなる。
【００１３】
このように、再利用する水の要求濃度に応じて、冷却面の製氷速度を制御することで、溶剤濃度の調整が可能となる。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、前記冷却面を管状に形成して、前記溶剤を含有する水を管状の冷却面に沿って循環させて氷を製氷し、冷却面を開放して前記氷を取り出すことを特徴としている。
【００１５】
上記構成では、いわゆるバッチ処理で、管状の冷却面に沿って水を循環させることで、大きな氷を製氷する。これにより、高濃度の溶剤を含有する水と氷に分離される。そして、氷は冷却面を開放することにより、板氷として冷凍手段から取り出すことができる。
【００１６】
請求項３に記載の発明は、前記リサイクル手段が、前記凍結手段で製氷された氷を蓄氷する蓄氷タンクと、前記蓄氷タンクに蓄氷された氷を熱交換して冷熱を利用すると共に、融解水を前記処理槽へ送る熱交換手段と、を有することを特徴としている。
【００１７】
上記構成では、凍結手段で製氷された氷が蓄氷タンクに一旦蓄氷されるため、熱交換手段で安定的に熱交換できる。熱交換手段では、氷の冷熱を利用して工場内の空調等を行なう。また、融解された融解水を処理槽へ送ることで、処理槽へ補給する新鮮水の水量を削減することができる。
【００１８】
請求項４に記載の発明は、前記凍結手段において濃縮された未凍結水を蒸留して水と溶剤に分離する蒸留手段と、前記蒸留手段で分離された蒸発蒸気を凝縮して溶剤とする凝縮手段と、前記蒸留手段で分離された水を前記処理槽へ送る送水手段と、を有することを特徴としている。
【００１９】
上記構成では、凍結手段で高濃度の溶剤を含有する水とされた濃縮水が、蒸留手段によって、沸点の差を利用して溶剤を含む蒸発蒸気と水に分離される。蒸発蒸気は、凝縮手段によって、溶剤に凝縮され、洗浄剤等として使用される。また、分離された水を、処理槽へ送ることで、処理槽へ補給する新鮮水の水量を削減することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を説明する。
【００２１】
図１及び図２に示すように、本形態に係る気液接触装置１０では、処理塔１２と処理槽１４で構成される気液接触ユニット３０を備えている。
【００２２】
気液接触ユニット３０の処理槽１４には、補給管２４が接続されている。この補給管２４には、ポンプ２０が設けられており、ポンプ２０を作動させることで、貯留タンク５２から処理水として新鮮な水及び後述するリサクル水が補給される。また、処理槽１４の側壁に接続された給水管２６には送液ポンプ２８が設けられており処理塔１２の頂部へ水が揚水される。処理塔１２の頂部へ揚水された水は散水装置３２によって、下方へ向けて散水される。
【００２３】
一方の処理塔１２の外周壁には、プラントＰから排出された揮発性有機化合物（ＶＯＣ）ガスが取り込まれるガス管３４が接続されており、連続して処理塔１２内へＶＯＣガスが送られてくる。
【００２４】
このガス管３４から処理塔１２へ取り込まれたＶＯＣガスは上昇しながら散水装置３２で散水された水と接触してバッチ処理され、含有する溶剤の濃度が低下される。そして、水と接触したＶＯＣガスは、処理塔１２の頂部に接続された排気管４０を通じて環境に影響を与えないガスとして大気に放出される。
【００２５】
また、処理槽１４には、排水管４４が接続されている。排水管４４には、電磁弁７８が設けられており、この電磁弁７８を操作することで、処理槽１４の水が中間タンク１６へ排水される。
【００２６】
そして、処理槽１４に補給管２４から補給される水量と処理槽１４から排水される水量は、ほぼ同じとされており、バッチ処理でＶＯＣガスを止めることなく、溶剤を回収できる構成となっている。
【００２７】
一方、処理槽１４には、濃度センサ８０が設けられており、処理槽１４の溶剤濃度を検出して、制御部８４へ信号を送る。制御部８４は、電磁弁７８及びポンプ２０と接続されており、濃度センサ８０の検出結果に基づき、処理槽１４内の水を入れ替えるようになっている。
【００２８】
ここで、濃度センサ８０が検出した処理槽１４内の水の溶剤濃度が所定値以上になると、ポンプ２０を作動させ、補給管２４を通じて新鮮な水を処理槽１４へ送ると共に、電磁弁７８を開き排水管４４から溶剤濃度が高い水を排水して、処理槽１４の中を新鮮水に置き換える。
【００２９】
以上のような操作を繰り返すことにより、ＶＯＣガス中の溶剤を高効率で捕集することができ、また、排水される水の溶剤濃度も高濃度となる。このため、次工程の回収効率が上がり、設備コスト及びランニングコストが削減できる。
【００３０】
なお、気液接触方式としては、散水方式、充填方式が知られているが、方式についてば特定されない。また、気液接触のユニットの数は、本形態のように１つに特定されるものでなく、複数あってもよい。
【００３１】
さらに、処理対象となる揮発性有機化合物ガス濃度は、１００ｐｐｍ以上が好ましく、１０００ｐｐｍ以上が効果が顕著に現れる。また、溶剤ガスの種類として、水との溶解度パラメータの差が１９（ｃａｌ・ｃｍ-3）1/2以内が好ましく、１５（ｃａｌ・ｃｍ-3）1/2以内がより好ましい（溶解度パラメータ：Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄの溶解パラメータ）。
【００３２】
さらに、揮発性有機化合物の溶剤は水溶性であればよく、メチルエチルケトンに限定されず、メタノール、エタノール、及びｎ−プロパノール等のアルコール類、エチレングリコール等の多価アルコール類、アセトン、メチルアセトン、及びシクロヘキサン等のケトン類、ギ酸メチル、ギ酸エチル、酢酸メチル、酢酸エチル、及び乳酸エチル等のエステル類でもよい。さらに、混合溶剤ガスでも処理可能である。
【００３３】
さらに、補給される水の温度は３０℃以下が好ましく、１５℃以下がより好ましい。また、補給される水の溶剤濃度は２０００ｐｐｍ以下が好ましい。さらに、本例では、ＶＯＣガス中の溶剤を回収する処理水として水を使用したが、汚泥水や微生物を含む活性汚泥でも同様な効果を得ることができる。
【００３４】
次に、中間タンク１６に貯留された１バッチ分の排水をどのようにリサイクル水とするかを説明する。
【００３５】
電磁弁１８が開放されると、中間タンク１６に貯留された溶剤を含有する水が、凍結装置２２へ送水される。
【００３６】
凍結装置２２は、環状につながった管状の冷却管３６を備えている。この冷却管３６には、供給管３８から溶剤を含有する水が給水される。そして、冷却管３６内の水は、制御部８４で駆動力が制御された循環ポンプ４２によって、設定された流速で冷却面３６Ａ（図３参照）に沿って循環する。冷却管３６の鉛直部は、冷媒が循環する冷却コイル４６によって冷却され、図３（Ａ）〜図３（Ｃ）に示すように、冷却面３６Ａに氷結晶Ｃが形成される。
【００３７】
このように、冷却面３６Ａに沿って流れる溶剤を含有する水を循環させることで、氷結晶Ｃにトラップされる溶剤粒子Ｍの量が減少し、氷の純水度が上がる。
【００３８】
また、制御部８４が冷却コイル４６を流れる冷媒の流量を制御することで、冷却面３６Ａの温度を調整し、図３に示す氷結晶の成長速度（単位時間当たりで製氷される氷結晶の平均高さｈで表現される）を制御している。
【００３９】
このように、氷結晶の成長速度を調整することで、氷結晶に同伴される溶剤粒子の量が制御できるため、再利用する水の要求濃度に応じて、板氷の溶剤含有濃度の調整が可能となる。
【００４０】
また、冷却管３６の下方には、開閉扉４８が設けられており、氷結晶Ｃから成長した厚みのある板氷Ｃ１を取り出せるようになっている。なお、冷却管３６内の未凍結水は、排水管５０を通じて蒸留器６４へ送られる。
【００４１】
一方、凍結装置２２から取り出された溶剤を殆ど含まない板氷Ｃ１は、投入管５４を通じて蓄氷タンク５６へ一旦蓄氷され、その後、冷水（或は氷粒の混じった水）としてポンプ５８で冷水管６２を通じて熱交換器６０へ送られる。このように、氷を蓄氷して冷水として供給することで、熱交換器６０へ安定した冷媒の供給が可能となる。この熱交換器６０は、冷水の冷熱を利用するもので、工場内の空調等に使用されている。
【００４２】
さらに、熱交換器６０で熱交換された冷水（溶剤を殆ど含有しない水）は、リサイクル水として貯留タンク５２へ送られ、処理槽１４へ再び送水される。
【００４３】
一方、凍結装置２２から排出された高濃度の溶剤を含有する水は、蒸留器６４へ送られる。蒸留器６４は、溶剤と水との沸点の差を利用して気化によって溶剤と水を分離するもので、蒸留塔６６へ高濃度の溶剤を含有する水が供給口６８から投入される。蒸留塔６６内では、蒸気と液とが接触し、低沸成分の溶剤が蒸気の方に集まり、高沸成分の水が液の方に多く集まる。
【００４４】
これにより、溶剤が蒸発蒸気として排気管７０を通じて凝縮器７２へ送られ、凝縮器７２で凝縮されることにより、高濃度の溶剤を含む溶液として回収タンク７４へ回収される。また、溶剤と分離された水は、排水口７６から排水され、送水ポンプ８６を備えた送水管８２を通じて、貯留タンク５２へ送られる。
【００４５】
次に、本発明の実施例を説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り本発明に包含される。
【００４６】
プラントＰから排出されたメタノールを含有する排ガスから、気液接触装置としてスクラバーにてメタノールを回収した。
【００４７】
メタノールを含有する排ガスを１．０Ｎｍ3／ｍｉｎの割合で処理搭１２に導入した。排ガス中のメタノールの含有量は３０００ｐｐｍであった。処理槽１４から汲み上げた水を処理塔１２の散水装置３２から散水し、排ガスを導入してバッチ処理したところ、処理槽１４から排出された水中のメタノール濃度は１００００ｐｐｍとなった。
【００４８】
このメタノール濃度１００００ｐｐｍの水を凍結装置２２に導入し、凍結濃縮処理した。このとき、冷却管３６の冷却面３６Ａを流れる水の流速を２．０ｍ／ｓｅｃとし、図４の表に示すように、製氷速度（単位時間当たりに冷却面に生成された氷結晶Ｃの平均高さｈ）が０．１５ｍｍ／ｍｉｎ、０．１８ｍｍ／ｍｉｎ、０．２３ｍｍ／ｍｉｎ、０．３０ｍｍ／ｍｉｎとなるように、冷却面３６Ａの温度を、それぞれ−７．１８℃、−８．２℃、−９．０℃、−１０．１℃とした。
【００４９】
このとき、冷却面３６Ａに製氷された板氷Ｃ１に含まれるメタノール濃度は、順に、１００ｐｐｍ、３００ｐｐｍ、８００ｐｐｍ、２０００ｐｐｍであった。
【００５０】
これは、製氷速度を落とすと、図３に示すように、氷結晶Ｃの表面に付着するメタノール粒子Ｍの数が少ない板氷Ｃ１が形成されるためである。すなわち、氷結晶Ｃの体積に対する表面積を小さくすること（製氷速度を落とす）で、メタノール濃度が低い、板氷を製氷することができる。
【００５１】
以上のように、製氷された板氷を融解して処理槽１４へリターンして排ガスを処理した後、図５の表に示すように、排気管４０から大気に放出されるガスを採取して、揮発性有機化合物（ＶＯＣ）ガスの除去率を求めて見た。
【００５２】
この結果、順に、ＶＯＣガスの除去率が、９３％、９０％、８５％、７０％という結果が得られ、製氷速度を０．３ｍｍ／ｍｉｎ以下とすることで、ＶＯＣガスを吸収する処理液として再利用できることが判る。
【００５３】
なお、凍結装置２２へ送る水に含まれる溶剤成分の濃度としては、１０００ｐｐｍが好ましく、さらに、５０００ｐｐｍ以上が溶剤を高濃度に濃縮するためには好ましい。
【００５４】
また、製氷速度０．３ｍｍ／ｍｉｎ以下が好ましいが、０．５ｍｍ／ｍｉｎ以下でも再利用できる水を分離することができる。
【００５５】
さらに、凍結装置２２で濃縮した水をそのまま洗浄液や重油等の代替燃料として再利用してもよい。また、この濃縮水を蒸留器６４へ送る場合、水中に含まれる溶剤成分濃度として、１％以上が好ましく、１０％以上がより好ましい。
【００５６】
さらに、熱交換された冷水は、活性汚泥等を用いた廃水処理設備で分解処理してもよく、含有する溶剤成分の濃度によっては（ＣＯＤ値、ＢＯＤ値が許容値内であれば）、そのまま放流しても構わない。
【００５７】
また、水スクラバーは、スプレー式、充填式等、その方式は限定されず、水にガスを吸収させる方式はスクラバーでなくてもよい。さらに、凍結装置２２で濃縮された溶剤を含有する水を溶剤と水に分離する手段として、蒸留器６４を使用したが、膜分離装置、遠心分離装置等を用いても良い。
【００５８】
ここで、ＶＯＣガスを発生する製造工程の１つであるＰＳ版の製造工程を簡単に説明しておく。
【００５９】
ＰＳ版は、９９．５重量％アルミニウムに、銅を０．０１重量％、チタンを０．０３重量％、鉄を０．３重量％、ケイ素を０．１重量％含有するＪＩＳ―Ａ１０５０アルミニウム材の厚み０．３０ｍｍ圧延板を、４００メッシュのパミストン（共立窯業製）の２０重量％水性懸濁液と、回転ナイロンブラシ（６，１０−ナイロン）とを用いてその表面を砂目立てした後、よく水で洗浄した。
【００６０】
これを１５重量％水酸化ナトリウム水溶液（アルミニウム４．５重量％含有）に浸漬してアルミニウムの溶解量が５ｇ／ｍ2 になるようにエッチングした後、流水で水洗した。さらに、１重量％硝酸で中和し、次に０．７重量％硝酸水溶液（アルミニウム０．５重量％含有）中で、陽極時電圧１０．５ボルト、陰極時電圧９．３ボルトの矩形波交番波形電圧（電流比ｒ＝０．９０、特公昭５８−５７９６号公報実施例に記載されている電流波形）を用いて１６０クーロン／ｄｍ2の陽極時電気量で電解粗面化処理を行った。水洗後、３５℃の１０重量％水酸化ナトリウム水溶液中に浸漬して、アルミニウム溶解量が１ｇ／ｍ2 になるようにエッチングした後、水洗した。次に、５０℃３０重量％の硫酸水溶液中に浸漬し、デスマットした後、水洗した。
【００６１】
さらに、３５℃の硫酸２０重量％水溶液（アルミニウム０．８重量％含有）中で直流電流を用いて、多孔性陽極酸化皮膜形成処理を行った。すなわち電流密度１３Ａ／ｄｍ2 で電解を行い、電解時間の調節により陽極酸化皮膜重量２．７ｇ／ｍ2 とした。ジアゾ樹脂と結合剤を用いたネガ型感光性平版印刷版を作成する為に、この支持体を水洗後、７０℃のケイ酸ナトリウムの３重量％水溶液に３０秒間浸漬処理し、水洗乾燥した。
【００６２】
以上のようにして得られたアルミニウム支持体は、マクベスＲＤ９２０反射濃度計で測定した反射濃度は０．３０で、ＪＩＳ  Ｂ００６０１に規定する中心線平均粗さＲaは０．５８μｍであった。
【００６３】
次に上記支持体にメチルメタクリレート／エチルアクリレート／２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウム共重合体（平均分子量約６万）（モル比５０／３０／２０）の１．０重量％水溶液をロールコーターにより乾燥後の塗布量が０．０５ｇ／ｍ2 になるように塗布した。
【００６４】
さらに、塗布液として下記感光液−１を、本形態で用いたバーコーターを用いて塗布し、１１０℃で４５秒間乾燥させた。乾燥塗布量は２．０ｇ／ｍ2 であった。
感光液−１
ジアゾ樹脂−１                       ０．５０ｇ
結合剤−１                           ５．００ｇ
スチライトＨＳ−２（大同工業(株)製） ０．１０ｇ
ビクトリアピュアブルーＢＯＨ         ０．１５ｇ
トリクレジルホスフェート             ０．５０ｇ
ジピコリン酸                         ０．２０ｇ
ＦＣ−４３０（３Ｍ社製界面活性剤）   ０．０５ｇ
溶剤
１−メトキシ−２−プロパノール     ２５．００ｇ
乳酸メチル                         １２．００ｇ
メタノール                         ３０．００ｇ
メチルエチルケトン                 ３０．００ｇ
水                                   ３．００ｇ
【００６５】
上記のジアゾ樹脂―１は、次ぎのようにして得たものである。まず、４−ジアゾジフェニルアミン硫酸塩（純度９９．５％）２９．４ｇを２５℃にて、９６％硫酸７０ｍｌに徐々に添加し、かつ２０分間攪拌した。これに、パラホルムアルデヒド（純度９２％）３．２６ｇを約１０分かけて徐々に添加し、該混合物を３０℃にて、４時間攪拌し、縮合反応を進行させた。なお、上記ジアゾ化合物とホルムアルデヒドとの縮合モル比は１：１である。この反応生成物を攪拌しつつ氷水２リットル中に注ぎ込み、塩化ナトリウム１３０ｇを溶解した冷濃厚水溶液で処理した。この沈澱物を吸引濾過により回収し、部分的に乾燥した固体を１リットルの水に溶解し、濾過し、氷で冷却し、かつ、ヘキサフルオロリン酸カリ２３ｇを溶解した水溶液で処理した。最後に、この沈澱物を濾過して回収し、かつ風乾して、ジアゾ樹脂−１ｇを得た。
【００６６】
結合剤−１は、２−ヒドロキシエチルメタクリレート／アクリロニトリル／メチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体（重量比５０／２０／２６／４、平均分子量７５，０００、酸含量０．４ｍｅｑ／ｇ）の水不溶性、アルカリ水可溶性の皮膜形成性高分子である。
【００６７】
スチライトＨＳ−２（大同工業(株)製）は、結合剤よりも感脂性の高い高分子化合物であって、スチレン／マレイン酸モノ−４−メチル−２−ペンチルエステル＝５０／５０（モル比）の共重合体であり、平均分子量は約１００，０００であった。このようにして作成した感光層の表面に下記の様にしてマット層形成用樹脂液を吹き付けてマット層を設けた。
【００６８】
マット層形成用樹脂液としてメチルメタクリレート／エチルアクリレート／２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸（仕込重量比６５：２０：１５）共重合体の一部をナトリウム塩とした１２％水溶液を準備し、回転霧化静電塗装機で霧化頭回転数２５，０００ｒｐｍ、樹脂液の送液量は４．０ｍｌ／分、霧化頭への印加電圧は−９０ｋＶ、塗布時の周囲温度は２５℃、相対湿度は５０％とし、塗布液２．５秒で塗布面に蒸気を吹き付けて湿潤させ、ついで湿潤した３秒後に温度６０℃、湿度１０％の温風を５秒間吹き付けて乾燥させた。マットの高さは平均約６μｍ、大きさは平均約３０μｍ、塗布量は１５０ｍｇ／ｍ2 であった。
【００６９】
【発明の効果】
本発明は上記構成としたので、補給水量を削減し、溶剤吸収効率を維持すると共に最終的に排出される処理液の溶剤濃度を高濃度として、再利用することができる。また、冷熱を利用することで、省エネを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本形態に係る気液接触装置を示す斜視図である。
【図２】本形態に係る気液接触装置を示すブロック図である。
【図３】板氷が製氷される様子を表した模式図である。
【図４】製氷速度と板氷に含まれる溶剤の濃度との関係を示す表である。
【図５】リサイクル水を用いてガスを回収したときの回収除去率を示す表である。
【図６】従来の気液接触装置を示す側面図である。
【符号の説明】
１２      処理塔
１４      処理槽
２２      凍結装置（凍結手段）
３６      冷却管
３６Ａ    冷却面
４６      冷却コイル（凍結手段）
５６      蓄氷タンク（リサイクル手段）
６０      熱交換器（リサイクル手段、熱交換手段）
６４      蒸留器（蒸留手段）
７２      凝縮器（凝縮手段）
８２      送水管（送水手段）
８４      制御部（凍結手段）
【図１】
0004005317.tif 000002
【図２】
0004005317.tif 000003
【図３】
0004005317.tif 000004
【図４】
0004005317.tif 000005
【図５】
0004005317.tif 000006
【図６】
0004005317.tif 000007